(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気を送る線状の導体と、該導体の外側に設けられ絶縁材で形成されるケーブルシースと、該ケーブルシースの外側に螺旋状に設けられる金属被覆とを有する金属被覆ケーブルにおいて、前記金属被覆は、前記導体の長手方向に波形に設けられ、該波形の山の部分の幅は谷の部分の幅より大きく形成され、前記ケーブルシースと前記金属被覆との間に空間を設けてなる金属被覆ケーブル。
【請求項２】
請求項１において、前記金属被覆の山の部分の頂は、フラットに形成されてなる金属被覆ケーブル。
【請求項３】
請求項１または２において、前記波形は、矩形に形成されてなる金属被覆ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気を送る金属被覆ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気を送るケーブルを敷設する際に、ケーブルトレイや電線管などを使用してケーブルの保護を行なうことをせずに、ケーブルに保護金属被覆を設ける金属被覆ケーブルを使用することが行われている。
【０００３】
図６は、従来技術に係る金属被覆ケーブルを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は（Ａ）の  Ｉ  部拡大断面図である。従来の金属被覆ケーブル４０は、複数本の導体４２の外側に絶縁材で形成されるケーブルシース４４が設けられ、このケーブルシース４４の外側に接触する形で金属被覆４６が螺旋状に巻き付けられており、さらにその金属被覆４６の外側に防食被覆４８が施されている。金属被覆４６は、（Ｃ）に示すように、山、谷ともに形状の同じ波形である。
【０００４】
図７は、従来技術に係る金属被覆ケーブルを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は切り込みの説明図、（Ｃ）は端末処理の説明図である。施工時には、金属被覆ケーブル４０端部の防食被覆４８を必要な長さだけナイフやカッターなどで剥ぎ（図７の（Ａ）、（Ｂ））、次に金属被覆４６の端部を金バサミ等でａの個所に切り込みをいれて、切り込んだ部分を起こし（図７の（Ｃ）、（Ｄ））、工具５０の先端に設けてある溝に挿入し（図７の（Ｅ））、工具５０を回転させながら（図５の（Ｆ））、金属被覆４６を金属被覆ケーブル４０に沿って剥ぎ取る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来の金属被覆ケーブル４０を敷設する場合には、芯線（導体）４２を端子台などに接続するに際して、金属被覆４６を剥ぎ取る必要があるが、このときに内部のケーブルシース４４に傷をつけないように細心の注意を払わなければならないので、その工程に多大な時間および手間を掛けることを余儀なくされる。
【０００６】
そして、この多大な時間と手間のために多くの工数を必要とし、金属被覆ケーブル４０の採用が敬遠される理由となっており、工数の掛からないケーブル構造が望まれていた。
【０００７】
また、ケーブルとして金属被覆ケーブル４０を使用しない場合には、たとえば電線管を設置してその中にケーブルを通すことになり、ケーブルが長い場合にはプルボックスなどを電線管の敷設する中間部や曲り部に設けるなどの工事が必要となり、ケーブル敷設に伴う多くの工事が発生していた。
【０００８】
本発明の課題は、金属被覆ケーブルの敷設が簡便、容易に、かつ、信頼性の高い施工が効率的に行えることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、電気を送る線状の導体と、該導体の外側に設けられ絶縁材で形成されるケーブルシースと、該ケーブルシースの外側に螺旋状に設けられる金属被覆とを有する金属被覆ケーブルにおいて、前記金属被覆は、前記導体の長手方向に波形に設けられ、該波形の山の部分の幅は谷の部分の幅より大きく形成され、前記ケーブルシースと前記金属被覆との間に空間を設けてなることである。
【００１０】
ケーブルシースの外側に螺旋状に設けられる金属被覆は、導体の長手方向に波形に設けられ、波形の山の部分の幅は谷の部分の幅より大きく形成されるので、金属被覆ケーブルの端部を処理するために切り込みを入れて切断する際には、ケーブルの広い範囲を山の部分で切断できるので、作業を容易に行うことができる。山の部分の内面とケーブルシースの表面との間には空間が十分あるので、切り込みを入れた際にケーブルシースに傷を付けることがない。さらに、ケーブルシースと金属被覆との間には空間を設けるので、山の部分と同様にケーブルシースに傷を付けることがない。
【００１１】
さらに、前記金属被覆の山の部分の頂は、フラットに形成されてなることである。金属被覆の山の部分の頂がフラットに形成されるので、切り込みを入れる機器または工具のとり付けが容易となり、安定した作業が行える。
【００１２】
そして、前記波形は、矩形に形成されてなることである。波形が矩形に形成されることにより、一層、切り込みを入れる機器または工具のとり付けが確実に安定し作業が容易になるとともに、金属被覆ケーブルの表面が円筒状となり施工がし易い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属被覆ケーブルの実施形態について図面を参照して説明する。なお、図１〜５において、同じ構造、作用部分には同じ符号を付けて示す。
【００１４】
図１は、本発明に係る金属被覆ケーブルの一実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。金属被覆ケーブル１は、電気を送る線状の導体３と、この導体３の外側に設けられ絶縁材で形成されるケーブルシース５と、このケーブルシース５の外側に螺旋状に設けられる金属被覆７と、この金属被覆７の外側に設けられる防食用のビニールシース１４とを有する。金属被覆７は、導体３の長手方向２２に波形に設けられ、ケーブルシース５と金属被覆７との間には空間２０が設けられる。なお、この実施形態の金属被覆ケーブル１は、３本の導体を有する。符号２６は、ケーブルドラムである。  本実施形態の金属被覆ケーブル１は、特にケーブルを敷設する際にケーブルトレイや電線管を用いて、そのケーブルを保護する必要が無いものである。
【００１５】
図２は、図１の金属被覆ケーブルの曲げ状態の縦断面図である。金属被覆ケーブル外径２６ｍｍ、金属被覆外径２０ｍｍ、ケーブルシース外径１０ｍｍの金属被覆ケーブルを曲げると、中立軸１６に沿って曲がり、その半径を金属被覆ケーブル外径２６ｍｍの４倍の１０４ｍｍにした場合である。この場合、金属被覆ケーブルの外側半径は１１７ｍｍ、内側半径は９１ｍｍとなる。
【００１６】
図３は、図２の金属被覆ケーブルの曲げ状態における波形を示し、（Ａ）は外側の波形断面図、（Ｂ）は中立軸上の波形断面図、（Ｃ）は内側の波形断面図である。（Ａ）の外側波形は、ピッチＰ１＝９ｍｍ、山の部分の幅Ｑ１＝６ｍｍ、谷の部分の幅Ｒ１＝３ｍｍ、（Ｂ）の中立軸上の波形は、ピッチＰ２＝８ｍｍ、山の部分の幅Ｑ２＝５．５ｍｍ、谷の部分の幅Ｒ２＝２．５ｍｍ、（Ｃ）の内側の波形は、ピッチＰ３＝７ｍｍ、山の部分の幅Ｑ３＝５ｍｍ、谷の部分の幅Ｒ３＝２ｍｍである。これらの図に示すように、波形の山の部分８の幅Ｑ１〜Ｑ３はそれぞれ谷の部分１２の幅Ｒ１〜Ｒ３より大きく形成され、波形は略矩形に形成される。
【００１７】
外側と内側の被覆金属ピッチＰは、中立軸上が８ｍｍに対して、それぞれ９ｍｍと７ｍｍになり、山の部分を５．５ｍｍ、谷の部分を２．５ｍｍで製作した金属被覆ケーブルでは、谷の部分の隙間は１．５ｍｍとなり限界に近い値となる。Ｑ２＝５．５ｍｍの山の部分の内、その頂を３ｍｍ（比率で３８％）分、フラット（または平坦、水平）にする。外側の山の部分（（Ａ）の場合）においては、６ｍｍの山の部分に対してフラット部分は比率で３３％、内側の山の部分（（Ｃ）の場合）においては、５ｍｍの山の部分に対してフラット部分は比率で４２％となる。これは曲げを金属の板厚０．３ｍｍの約３倍で加工したためであり、製作の容易さを考慮するとこの値となる。理論的には山の部分７ｍｍと谷の部分１ｍｍの完全な矩形の金属被覆では１０４ｍｍ半径で曲げると内側の谷部は隙間が無くなり金属の山の部分と山の部分が接触することになるが、製作上の曲線部を設けると、図３に示す形状となる。
【００１８】
以上の構造を有する本実施形態の金属被覆ケーブル１は、次のように作用する。すなわち、図１において、ケーブルシース５の外側に螺旋状に設けられる金属被覆７は、導体３の長手方向に波形に設けられる。波形の山の部分の幅Ｑは谷の部分の幅Ｒより大きく形成されるので、金属被覆ケーブル１の端部を処理するために切り込みを入れて切断する際には、金属被覆ケーブル１の広い範囲を山の部分８で切断でき、作業を容易に行うことができる。ここで、金属被覆７の波形の螺旋ピッチＰに対して山のフラット部分の幅Ｓを３３％以上の長さとし、谷の部分の幅Ｒを３３％以下に狭くし、金属被覆ケーブルの曲げ部分の外側では少なくとも波形の螺旋ピッチＰに対して山のフラット部分の幅Ｓを３３％の長さとし、谷の部分の幅Ｒを３３％に狭くする。
【００１９】
山の部分８の内面とケーブルシース５の表面との間には十分空間２０があるので、切り込みを入れた際にケーブルシース５に傷を付けることがない。さらに、ケーブルシース５と金属被覆７との間、特に谷の部分１２の下面とケーブルシース５の表面との間にも空間２０を設けるので、山の部分８と同様にケーブルシース５に傷を付けることがない。
【００２０】
さらに、金属被覆の山の部分８の頂がフラットに形成されるので、切り込みを入れる機器または工具のとり付けが安定し作業が容易となる。
【００２１】
そして、波形が矩形に形成されることにより、一層、切り込みを入れる機器または工具のとり付けが安定し作業が容易になるとともに、金属被覆ケーブル１の曲げに対する柔軟性が増し、施工がし易い。
【００２２】
図４は、本実施形態の金属被覆ケーブルの端末処理を示し、（Ａ）は切り込み中の斜視図、（Ｂ）は端末処理後の正面図である。金属被覆ケーブル１の敷設に際して、ケーブルドラム２６（図１）から金属被覆ケーブル１を解きながら敷設し、必要な個所で切断する。図４（Ａ）に示すように、金属被覆ケーブル１の切断を必要とする個所に、手持ち工具として、たとえば銅管カッター２４の回転刃２５を、ハンドルつまみ２４ｃを矢印２４ａの方向に回転させ食い込ませる。この時、図４（Ｂ）に示すケーブルシース５に接触しない範囲で金属被覆を回転刃２５が突き抜けたところで止める。そして銅管カッター２４を矢印２４ａの方向に回転させることによってビニールシース１４と金属被覆７の全周を切断する。
【００２３】
次に、金属被覆の外皮を剥ぎ取りたい位置の外面から金属被覆ケーブル１に直角方向に向けて、金属被覆とケーブルシース５との間の空間に回転刃２５の外周縁が位置する状態で金属被覆のみを切断して金属被覆およびビニールシースを抜き取る。
【００２４】
図５は、本実施形態の金属被覆ケーブルの端末の具体的形態を示す斜視図である。金属被覆７が外れるとケーブルシース５に保護された従来通りのケーブルが出ているので、ケーブルシース５をカッター等で剥ぎ取り素線（導体）をむき出して、圧着端子３０を取り付けて端子台に接続する。金属被覆７の切断部と端子箱３２との間は、金属被覆７とビニールシース１４の外側に締め付ける接続金具２８で固定することになる。
【００２５】
上記金属被覆ケーブル１によれば、従来使用していた電線管は不要となり、ケーブル敷設が極めて容易になる。本発明になる金属被覆ケーブル１において、ケーブルシース５と金属被覆７の間隔が狭いケーブルであっても、金属被覆７の波形螺旋状の山の部分の幅が広く、谷の部分の幅が狭い形状に成形させておけば、銅管カッター２４により金属被覆７の山の部分で切断できる範囲がおおきくなるので、一部谷の部分は金属被覆７を曲げてニッパーやペンチで切り離す方法も使えるので施工の自由度が増える。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態の金属被覆ケーブル１は、金属被覆７の形状を矩形に近い波形螺旋状とし山の部分８を広くし、谷の部分１２を狭くすることにより、ケーブルの仕上がり外面が円筒状にフラットに仕上がる。金属被覆ケーブル１の敷設に際して金属被覆の除去作業が一般工具で可能になる。金属被覆７の山の部分８で切り込みを入れて銅管カッター２４を回転させる時に、図１に示す如く広い範囲が切断できるので、作業を容易に行うことが出来る。ケーブルシース５に傷をつけること無く容易に敷設することができるので作業の熟練度を問わない。電線管を使用しないので、経済的なケーブル敷設ができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の金属被覆ケーブルによれば、敷設が簡便、容易に、かつ、信頼性の高い施工が効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属被覆ケーブルの一実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】図１の金属被覆ケーブルの曲げ状態の縦断面図である。
【図３】図２の金属被覆ケーブルの曲げ状態における波形を示し、（Ａ）は外側の波形断面図、（Ｂ）は中立軸上の波形断面図、（Ｃ）は内側の波形断面図である。
【図４】本実施形態の金属被覆ケーブルの端末処理を示し、（Ａ）は切り込み中の斜視図、（Ｂ）は端末処理後の正面図である。
【図５】本実施形態の金属被覆ケーブルの端末の具体的形態を示す斜視図である。
【図６】従来技術に係る金属被覆ケーブルを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は（Ａ）の  Ｉ  部拡大断面図である。
【図７】従来技術に係る金属被覆ケーブルを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は切り込みの説明図、（Ｃ）は端末処理の説明図である。
【符号の説明】
１  金属被覆ケーブル
３  導体
５  ケーブルシース
７  金属被覆
８  山の部分
１２  谷の部分
２０  空間
Ｐ、Ｐ１〜Ｐ３  波形の螺旋ピッチ
Ｑ、Ｑ１〜Ｑ３  山の部分の幅
Ｒ、Ｒ１〜Ｒ３  谷の部分の幅
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ３  フラット部分の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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