(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分に隙間を形成し、この隙間に横編機の編み針を引っ掛け、織物の耳組織から編成を開始して、編物と織物を一体に複合することを特徴とする横編機を使用した編織地の製造方法。
【請求項２】
織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、この溶解温度より高い温度で精練又は染色加工して除去し、この除去した部分に隙間を形成することを特徴とする請求項１記載の横編機を使用した編織地の製造方法。
【請求項３】
織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の隙間に編糸を通し、ここを編成開始点として編物と織物を一体に複合したことを特徴とする編織地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は横編機を使用して編物と織物を一体に複合する編織地の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
伸縮性やフィット性、屈曲性が要求される衣服の部位に編物（ニット）を配置し、しなやかさ、コシ、ハリが求められる上衣、下衣の部位やスカート、パンツ等の部位には織物が配置される衣服を縫製する場合、従来は本縫いミシンや、オーバーロックミシン等により編み地部分と織物部分とを重ねて、この部分を縫合して一体化している。このため、縫製部分の縫い目が綺麗に仕上がらず、仕立て映えがあまり良くない上、縫い目部分が肉厚となり、着心地が良くないなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、編物と織物を別個に形成してこれを重ね合わせて縫製する方法に代わり、織物から編物を直接編み出すことにより縫い目をなくし、仕立て映えと着心地が良く、両方の特性を一枚の生地に複合させた横編機を使用した編織地の製造方法および編織地を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の横編機を使用した編織地の製造方法は、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分に隙間を形成し、この隙間に横編機の編み針を引っ掛け、織物の耳組織から編成を開始して、編物と織物を一体に複合することを特徴とするものである。
【０００５】
また本発明の請求項２記載の横編機を使用した編織地の製造方法は、請求項１記載の発明において、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、この溶解温度より高い温度で精練又は染色加工して除去し、この除去した部分に隙間を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
更に本発明の請求項３記載の編織地は、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分の隙間に編糸を通し、ここを編成開始点として編物と織物を一体に複合したことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の一形態について図面を参照して説明する。先ず図１に示すように、タテ糸１とヨコ糸２を組み合わせて織物３を織成する。この場合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側の耳組織４を構成する端部のタテ糸１の数本を残して、この内側に数本のポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維５をタテ糸１として織り込む。
【０００８】
このように織られた織物３を、水溶性繊維５の溶解温度より高い温度で精練又は染色加工することにより、図２に示すように水溶性繊維５が溶解して除去され、耳組織４の端部内側部分にタテ糸１が一部除去された長孔状の隙間６が形成される。
【０００９】
この織物３を図３に示すように、隙間６が形成された耳組織４を上にして横編機に取付けてセットする。次に横編機の編み針７を隙間６に通して、ここを編成開始点８として織物３の耳組織４から編糸９を編み針７で引っ掛けて編み始める。このようにして編物１０を編成していき図４に示すように織物３と編物１０とが一体に複合した編織地１１が形成される。
【００１０】
この編織地１１は図５に示すように、１枚でワンピース１２の伸縮性やフィット性、屈曲性が要求される上衣１３は編物１０で形成し、しなやかさ、コシ、ハリが求められるスカート１４は織物３で形成して、編成開始点８となる切り替え部分がフラットでスムーズな形状にすることができる。
【００１１】
なお本発明において、図２に示すように耳組織４のループ状をなす端部に数本のタテ糸１を残して、この内側部分に隙間６を形成したのは、ループ状の端部に芯となるタテ糸１が入っていないと、端部がよじれたりダレたりして、横編機の編み針７が貫通する隙間６を規則的に保持できないからである。
【００１２】
なおループ状の端部に残すタテ糸１の本数は、２本に限らず、隙間６が規則的に形成されれば１本又は３本以上でも良いが、タテ糸１の本数が多過ぎると編成開始点８に段差ができるおそれがある。また隙間６の幅は、横編機の編み針７を挿入するのに必要な幅に形成し、このために水溶性繊維５は、隙間相当分の本数を予め織り込んでおく。
【００１３】
また上記説明では水溶性繊維５を溶解除去して耳組織４の端部内側部分に隙間６を形成する場合について説明したが、織物３を織る時に、予め耳組織４の端部内側部分のタテ糸１を数本抜いて織機にセットしてから織り、直接、隙間６を形成して図２に示す状態にする方法でも良い。
【００１４】
また織物３を構成するタテ糸１およびヨコ糸２の太さと、編物１０を構成する編糸９の太さは、ほぼ同じ太さのものが良く、また隙間６の間隔は横編機の編み針７のピッチに合わせると全体が１枚の布地のように形成することができる。
【００１５】
【実施例】
タテ糸１として綿糸の６５／２（綿番手）を用い、ヨコ糸２として毛糸の２／２０（メートル番手）を用い、タテ糸本数１２７６本、ヨコ糸打込数７（本／ｃｍ）で平織りした幅４０ｃｍの織物３を織成した。この場合、ヨコ糸２が交互に反転する織物３の両側に形成された耳組織４の、端部のタテ糸１を２本を残してこの内側に３本のポリビニールアルコール系の水溶性繊維５をタテ糸１として予め織り込んでおいた。この織物３を８０℃の温水で精練加工して水溶性繊維５を溶解除去して、長孔状の隙間６を形成した。
【００１６】
このように耳組織４の端部内側部分に隙間６が形成された織物３を、耳組織４を上にして横編機に取付けてセットし、編み針７を隙間６に通して編糸９を引っ掛け、ここを編成開始点８として編物１０を編み始めた。この場合、編み針７は１インチ当たり１０本取付けたもの横編機を使用し、また編糸９としては、織物３のヨコ糸２と同じ毛糸の２／２０（メートル番手）を用いた。このようにして編物１０を編んでいき、全体として織物３と一体に複合した編織地１１を形成した。この編織地１１は、片側がハリのある織物３で、他方側が伸縮性のある編物１０となり、しかも境界部に段差がなくスムーズであった。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の横編機を使用した編織地の製造方法によれば、織物の耳組織の端部内側部分に隙間を形成し、この隙間に横編機の編み針を通して編糸を引っ掛け、ここを編成開始点として編み始めることにより織物と編物とが一体に複合した編織地を形成することができる。
【００１８】
また請求項２記載の横編機を使用した編織地の製造方法によれば、織物の両側に形成された耳組織の、端部内側部分のタテ糸にポリビニールアルコール系繊維などの水溶性繊維を入れて織り込み、前記水溶性繊維を、この溶解温度より高い温度で精練又は染色加工して除去することにより、織物の耳組織の端部にタテ糸を残して、この内側に横編機の編み針を挿入する隙間を規則的に形成することができる。
【００１９】
更に請求項３記載の編織地によれば、織物の耳部分から編物が連続的に形成されているので、織物から編物への素材の切り替え部分に縫い目の段差がなくスムーズで、しなやかさ、コシ、ハリが求められる織物と、伸縮性やフィット性、屈曲性が要求される編物の両特徴を生かした衣服を作ることで、着心地が良なり、境界部に段差がなくスムーズで仕上がりが美しく、衣服・衣類のファッション性の多様化を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耳組織にタテ糸として水溶性繊維を織り込んだ織物の拡大平面図である。
【図２】図１の水溶性繊維を除去して、この部分に隙間を形成した織物の拡大平面図である。
【図３】図２の織物を横編機に取付けて、この耳組織の隙間に編み針を引っ掛けた状態を示す斜視図である。
【図４】織物の耳部分から編物が連続して形成された編織地の拡大平面図である。
【図５】本発明の編織地を用いて縫製したワンピースを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  タテ糸
２  ヨコ糸
３  織物
４  耳組織
５  水溶性繊維
６  隙間
７  編み針
８  編成開始点
９  編糸
１０  編物
１１  編織地
１２  ワンピース
１３  上衣
１４  スカート
【図１】
0003583377.tif 000002
【図２】
0003583377.tif 000003
【図３】
0003583377.tif 000004
【図４】
0003583377.tif 000005
【図５】
0003583377.tif 000006