(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に形成した光通過孔の一方側面に、互いに直角の対向角度をおいて対向する傾斜状側面と傾斜状端面とを有する略Ｌ字状係止用受座が形成されると共に、前記傾斜状側面と傾斜状端面との間に凹溝が形成され、前記光通過孔の他方側面に、前記係止用受座の傾斜状側面と面一状の傾斜状側面を有する位置決め用受座が形成されており、その両受座間にハーフミラーの両端部を傾斜状態で配置すると共に、該ハーフミラーの両端部と前記各受座との間及び前記凹溝内に接着剤を注入するようにした光ピックアップにおいて、前記凹溝の一方側面が円弧状に形成されて該凹溝の中央部の幅が狭く設定されその凹溝の開口端と奥端との幅がそれぞれ広く設定されており、前記凹溝内に該凹溝の体積にほぼ相当する量の紫外線硬化性接着剤を複数回に分けて注入したことを特徴とする光ピックアップのハーフミラー固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップのハーフミラーを筐体に確実に固定することができるようにした光ピックアップのハーフミラー固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ピックアップの一例として図８に示すものがある。これは、筐体１に形成した光通過孔２の途中にハーフミラーＨＭが傾斜状態で配置され、該ハーフミラーＨＭを間に挟んで筐体１の両端に対物レンズＯＬ及びコリメータレンズＱＷＰとフォトダイオードＰＤ付き支持部材４とが配置され、筐体１の側面に半導体レーザＬＤが設けられており、該半導体レーザＬＤからハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してＤＶＤやＣＤなどのディスクＤにレーザ光を投射し、その反射光をフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようになっている。
【０００３】
図９〜図１１に示すように、前記光通過孔２の一方側面２ａに、互いに直角の対向角度をおいて対向する傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとを有する略Ｌ字状係止用受座６が形成されると共に、前記傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとの間に凹溝７が形成され、前記光通過孔２の他方側面２ｂに、前記係止用受座６の傾斜状側面６ａと面一状の傾斜状側面８ａを有する位置決め用受座８が形成されている。
【０００４】
前記ハーフミラーＨＭは、図９〜図１１に示すように、矩形ブロック状であって、その背面を光通過孔２の端面２ｃに当接させると共に、その一方端部を係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させると共に、その他端部を位置決め用受座８の傾斜状側面８ａに当接させることにより、光通過孔２を斜めに横断するように配置されている。
【０００５】
従来、前記ハーフミラーＨＭを固定する技術としては、特開平８−１１１０２７号公報などに記載したものがあり、その一例を図９〜図１１に基づいて説明すると、これは、ハーフミラーＨＭと係止用受座６及び位置決め用受座８との間の３点及び凹溝７内に注入器９により紫外線硬化性接着剤１０を注入し、紫外線を照射してその接着剤１０を硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭを左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ，ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に動かないように固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、凹溝７の横幅ｔ及び高さｈが例えば０．５ｍｍから１ｍｍ程度であって、その開口面積が小さいため、紫外線硬化性接着剤１０を凹溝７に一度に注入すると、その接着剤１０が凹溝７内に充分に注入されずに外部にあふれ出て、凹溝７内の開口部にわずかの間隔αだけ接着剤１０が注入された状態となり、その接着剤１０によるハーフミラーＨＭの固定が不確実になるおそれがある。
【０００７】
そこで、前記凹溝７の横幅ｔ及び高さｈを大きくすることが考えられるが、これでは、凹溝７内に紫外線硬化性接着剤１０が比較的大量に溜まって、その溜まった接着剤１０の硬化による収縮力でハーフミラーＨＭが引っ張られて所定位置からずれるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ハーフミラーを筐体の所定位置に簡単な構成で確実に固定することができるようにした光ピックアップのハーフミラー固定装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、筐体に形成した光通過孔の一方側面に、互いに直角の対向角度をおいて対向する傾斜状側面と傾斜状端面とを有する略Ｌ字状係止用受座が形成されると共に、前記傾斜状側面と傾斜状端面との間に凹溝が形成され、前記光通過孔の他方側面に、前記係止用受座の傾斜状側面と面一状の傾斜状側面を有する位置決め用受座が形成されており、その両受座間にハーフミラーの両端部を傾斜状態で配置すると共に、該ハーフミラーの両端部と前記各受座との間及び前記凹溝内に接着剤を注入するようにした光ピックアップにおいて、前記凹溝の一方側面が円弧状に形成されて該凹溝の中央部の幅が狭く設定されその凹溝の開口端と奥端との幅がそれぞれ広く設定されており、前記凹溝内に該凹溝の体積にほぼ相当する量の紫外線硬化性接着剤を複数回に分けて注入したことを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、凹溝の開口端の幅が広く設定されており、該凹溝内にその凹溝の体積にほぼ相当する量の紫外線硬化性接着剤を複数回に分けて注入するので、その接着剤を外部にあふれ出させることなく凹溝の円弧状側面に沿って奥部までスムーズに注入することができ、また、凹溝の中央部の幅が狭く設定され該凹溝の開口端と奥端との幅がそれぞれ広く設定されており、その凹溝の全体の体積は従来とあまり変わらないから、該凹溝に接着剤を適量だけ溜めることができると共に、凹溝内にその中央部を境にして接着剤が対称形に注入されるから、その接着剤を固化させたときの収縮力がハーフミラーに対して均等にかかり、該ハーフミラーを所定位置に確実に固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置を示すものであって、凹溝７を形成する両側面１２，１３のうち、その他方の側面１３が従来通り直線的に形成されると共に、その一方の側面１２の開口部７ａに対向する側面部分１２ａが該凹溝７の奥部７ｂに対向する側面部分１２ｂよりも側方に広げられており、奥部７ｂの横幅ｔ２及び高さｈ２を従来通りに０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度に設定すると共に、開口部７ａの横幅ｔ１及び高さｈ１を例えば０．７ｍｍ〜１．２ｍｍに設定して従来よりも大きくしている。上記以外の構成は図９〜図１１に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１２】
ハーフミラーＨＭの固定手順を説明すると、ハーフミラーＨＭの背面を光通過孔２の端面２ｃに当接させると共に、その一方端部を係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させると共に、その他端部を位置決め用受座８の傾斜状側面８ａに当接させることにより、光通過孔２を斜めに横断するようにハーフミラーＨＭを配置し、そのハーフミラーＨＭと係止用受座６及び位置決め用受座８との間の３点に注入器９により紫外線硬化性接着剤１０を注入すると共に、凹溝７内に該凹溝７の体積にほぼ相当する紫外線硬化性接着剤１０を例えば３回から７回、好ましくは５回程度に分けて注入し、紫外線を照射してその接着剤１０を硬化させ、これによって、ハーフミラーＨＭを左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ，ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に動かないように固定する。
【００１３】
上記構成によれば、凹溝７の開口部７ａの横幅ｔ１及び高さｈ１が広く設定されており、該凹溝７内にその凹溝７の体積にほぼ相当する量の紫外線硬化性接着剤１０を複数回に分けて注入するので、その接着剤１０を外部にあふれ出させることなく凹溝７の側面１２，１３に沿って奥部７ｂまでスムーズに注入することができ、また、凹溝７の開口部７ａを広げているだけであって、該凹溝７の全体の体積は従来とあまり変わらないから、その凹溝７に接着剤１０を適量だけ溜めてハーフミラーＨＭを所定位置に確実に固定することができる。
【００１４】
図４及び図５は本発明の第２の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置を示すものであって、凹溝７を形成する両側面１２，１３のうち、その他方の側面１３が従来通り直線的に形成されると共に、その一方の側面１２が外広がり状に傾斜されて、その開口部７ａの横幅ｔ１及び高さｈ１を例えば０．７ｍｍ〜１．２ｍｍに設定して従来よりも大きくしている。上記以外の構成及びハーフミラーＨＭの固定手順は図１〜図３に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
上記構成によれば、外広がりの開口部７ａから紫外線硬化性接着剤１０を外部にあふれ出させることなく凹溝７の傾斜状側面１２に沿ってその奥部７ｂまでスムーズに注入することができ、また、凹溝７の開口部７ａが広げられているが、該凹溝７の全体の体積は従来とあまり変わらないから、その凹溝７に接着剤１０を適量だけ溜めてハーフミラーＨＭを所定位置に確実に固定することができる。
【００１６】
図６及び図７は本発明の第３の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置を示すものであって、凹溝７を形成する両側面１２，１３のうち、その他方の側面１３が従来通り直線的に形成されると共に、その一方の側面１２が円弧状に形成されて、前記凹溝７の中央部の幅ｔ３が狭く設定され該凹溝７の開口端と奥端との幅ｔ１，ｔ４がそれぞれ広く設定されている。上記以外の構成及びハーフミラーＨＭの固定手順は図１〜図３に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
上記構成によれば、凹溝７の開口端の幅ｔ１が広く設定されているので、その広く設定した開口部７ａから紫外線硬化性接着剤１０を外部にあふれ出させることなく凹溝７の円弧状側面１２に沿ってその奥部７ｂまでスムーズに注入することができ、また、凹溝７の中央部の幅ｔ３が狭く設定され該凹溝７の開口端と奥端との幅ｔ１，ｔ４がそれぞれ広く設定されており、その凹溝７の全体の体積は従来とあまり変わらないから、該凹溝７に接着剤１０を適量だけ溜めることができると共に、凹溝７内にその中央部を境にして接着剤１０が対称形に注入されており、その接着剤１０を固化させたときの収縮力ＰがハーフミラーＨＭに対してほぼ均等にかかるようになっているから、該ハーフミラーＨＭを所定位置に確実に固定することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、凹溝の開口端の幅が広く設定されており、該凹溝内にその凹溝の体積にほぼ相当する量の紫外線硬化性接着剤を複数回に分けて注入するので、その接着剤を外部にあふれ出させることなく凹溝の円弧状側面に沿って奥部までスムーズに注入することができ、また、凹溝の中央部の幅が狭く設定され該凹溝の開口端と奥端との幅がそれぞれ広く設定されており、その凹溝の全体の体積は従来とあまり変わらないから、該凹溝に接着剤を適量だけ溜めることができると共に、凹溝内にその中央部を境にして接着剤が対称形に注入されるから、その接着剤を固化させたときの収縮力がハーフミラーに対して均等にかかり、該ハーフミラーを所定位置に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置の要部を示す正面図である。
【図２】同要部の水平断面図である。
【図３】同要部の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置の要部を示す水平断面図である。
【図５】同要部の分解斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態である光ピックアップのハーフミラー固定装置の要部を示す水平断面図である。
【図７】同要部の分解斜視図である。
【図８】光ピックアップの概略縦断面図である。
【図９】従来例を示す正面図である。
【図１０】同要部の水平断面図である。
【図１１】同要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１        筐体
２        光通過孔
２ａ      光通過孔の一方側面
２ｂ      光通過孔の他方側面
６        係止用受座
６ａ      係止用受座の傾斜状側面
６ｂ      係止用受座の傾斜状端面
７        凹溝
７ａ      凹溝の開口部
７ｂ      凹溝の奥部
８        位置決め用受座
８ａ      位置決め用受座の傾斜状側面
１０      紫外線硬化性接着剤
１２      凹溝の一方の側面
１２ａ    開口部に対向する側面部分
１２ｂ    奥部に対向する側面部分
１３      凹溝の他方の側面
ＨＭ      ハーフミラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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