(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入位置、切位置および接地位置の３位置を有する開閉器を操作する３位置操作機構において、
一方の腕の端部がリンク機構を介して前記開閉器の可動接点に連結され、軸を中心として前記入位置に対応する第１の停止位置と前記接地位置に対応する第３の停止位置との間を揺動するリンクと、
前記リンクを前記軸を中心として前記第１の停止位置から前記第３の停止位置側に回転する方向に付勢するバネと、
前記リンクに当接して前記軸を中心として前記第１の停止位置から前記第３の停止位置側に回転する前記リンクの回転動作を阻止するストッパと、
前記ストッパを前記切位置に対応する第２の停止位置の前記リンクに当接する第１の位置と前記第３の停止位置の前記リンクに当接する第２の位置との間を往復移動させるストッパ移動手段と、
前記リンクの他方の腕に当接して前記リンクを前記第１の停止位置に規制する入の位置および前記軸を中心とする前記リンクの他方の腕の揺動最外径軌跡の外側に位置する切の位置のローラの２位置を有する２位置操作手段
とを備えたことを特徴とする３位置操作機構。
【請求項２】
ストッパ移動手段が、モータと、前記モータの回転トルクを直線移動力に変換し、該直線移動力によりストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の３位置操作機構。
【請求項３】
ストッパ移動手段が、モータと、ストッパが立設され前記モータの回転軸に歯合されて回転駆動されるクランクとを備え、前記モータの駆動により前記クランクを回転させて、前記ストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の３位置操作機構。
【請求項４】
ストッパの第１の位置と第２の位置とをそれぞれクランクの回転の死点の位置に対応させたことを特徴とする請求項３記載の３位置操作機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電力用開閉器に利用される入、切および接地の３位置をもつ開閉器の操作機構部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７および図８はそれぞれ例えば実開平３−１１６６３４号公報に記載された従来の３位置操作機構の動作を説明する正面図である。
図において、５１は操作機構（図示せず）から出力される回転軸５５に固着されたレバー、５２、５３、５４はそれぞれ回転軸５５の回転に共回りするレバー５１に当接して該レバー５１の回転動作を規制するストッパ、５６はストッパ５３の回転軸、５７は開閉器の可動接点であり、この可動接点５７はアーム５９によりレバー５１に連結され、レバー５１の回転動作により入位置５７ｂ、切位置５７ａおよび接地位置５７ｃの３つの位置をもつように構成されている。５８はストッパ５３の動作を規制するストッパである。
【０００３】
つぎに、上記従来の３位置操作機構の動作について説明する。
まず、入状態の場合、図７に破線で示されるように、レバー５１はストッパ５３に当接され、レバー５１にアーム５９を介して連結されている可動接点５７が入位置５７ｂに保持される。
ここで、レバー５１を回転軸５５を回転中心として反時計回りに回転されると、レバー５１はストッパ５３から離反し、ストッパ５２に当接されるまで回転する。そして、レバー５１がストッパ５２に当接して、それ以上の回転が阻止される。この時、可動接点５７は、図７に実線で示されるように、切位置５７ａに保持され、入状態から切状態への切り換え操作が行われる。
さらに、レバー５１を回転軸５５を回転中心として時計回りに回転させると、レバー５１はストッパ５２から離反し、ストッパ５３に当接されるまで回転する。そして、レバー５１がストッパ５３に当接すると、レバー５１の回転トルクはストッパ５３を介してストッパ５８に受け止められ、それ以上の回転が阻止される。この時、可動接点５７は入位置５７ｂに保持され、切状態から入状態への切り換え操作が行われる。
そこで、ストッパ５３を回転軸５６を回転中心として時計回りに回転させると、レバー５１とストッパ５３との係合が解除され、レバー５１が回転軸５５を回転中心として時計回りに回転される。そして、レバー５１はストッパ５４にと節して、それ以上の回転が阻止される。この時、可動接点５７は、図８に破線で示されるように、切位置５７ｃに保持され、入状態から接地状態への切り換え操作が行われる。
このように、レバー５１の回転軸５５を回転中心とする回転がストッパ５２、５３、５４にそれぞれ当接して規制され、アーム５９を介してレバー５１に連結されている可動接点５７を入、切および接地の３つの位置に正確に位置決めすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の３位置操作機構は以上のように３つの位置をもつように構成されているので、主流である２位置をもつ開閉器への適用ができず、汎用性がなく、生産性が悪くなるという課題があった。
また、操作機構の構成要素が多く、その分部品寸法の累積誤差が大きくなり、３位置の正確な位置操作ができなくなるという課題もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、生産量の多い２位置操作機構を改良して３位置の操作を可能とし、生産性を上げて低コスト化を図ることができ、さらに操作機構の構成要素を簡素化し、部品寸法の累積誤差を抑え、正確な位置操作ができる３位置操作機構を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この第１の発明に係る３位置操作機構は、入位置、切位置および接地位置の３位置を有する開閉器を操作する３位置操作機構において、一方の腕の端部がリンク機構を介して開閉器の可動接点に連結され、軸を中心として入位置に対応する第１の停止位置と接地位置に対応する第３の停止位置との間を揺動するリンクと、リンクを軸を中心として第１の停止位置から第３の停止位置側に回転する方向に付勢するバネと、リンクに当接して軸を中心として第１の停止位置から第３の停止位置側に回転するリンクの回転動作を阻止するストッパと、ストッパを切位置に対応する第２の停止位置のリンクに当接する第１の位置と第３の停止位置のリンクに当接する第２の位置との間を往復移動させるストッパ移動手段と、リンクの他方の腕に当接してリンクを第１の停止位置に規制する入の位置および軸を中心とするリンクの他方の腕の揺動最外径軌跡の外側に位置する切の位置のローラの２位置を有する２位置操作手段とを備えたものである。
【０００７】
この第２の発明に係る３位置操作機構は、上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータと、モータの回転トルクを直線移動力に変換し、該直線移動力によりストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させる駆動手段とを備えたものである。
【０００８】
この第３の発明に係る３位置操作機構は、上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータと、ストッパが立設されモータの回転軸に歯合されて回転駆動されるクランクとを備え、モータの駆動によりクランクを回転させて、ストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させるようにしたものである。
【０００９】
この第４の発明に係る３位置操作機構は、上記第３の発明において、ストッパの第１の位置と第２の位置とをそれぞれクランクの回転の死点の位置に対応させたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の接地状態を示す模式図、図２はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の切状態を示す模式図、図３はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の入状態を示す模式図、図４はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作機構における２位置操作装置の動作を説明する図、図５はこの発明の実施の形態１に係る３位置操作機構におけるリンクとローラとの位置関係を示す模式図である。
【００１１】
図において、１は開閉器の負荷側接点、２は開閉器の接地側接点、３はその一方の腕の端部の可動接点としての電源側接点３ａが負荷側接点１と接地側接点２とに当接するように軸４を中心として揺動するリンク、５は電源側に接続された導体、６は軸４に設けられた集電子であり、この集電子６は導体５とリンク３との電気的接触を確保している。７は軸８を中心として揺動するリンクであり、このリンク７の一方の腕の端部がリンク９を介してリンク３の他方の腕の端部に連結されている。１０はリンク７とリンク９とを回動自在に連結するピン、１１はリンク３とリンク９とを回動自在に連結するピンである。１２は２位置操作手段としての２位置操作装置であり、この２位置操作装置１２はローラ１３を入位置１３ａと切位置１３ｂとの２位置を選択できるように構成されている。１４はリンク７の他方の腕に当接して図１中リンク７の軸８を中心とする反時計回りの回転動作を規制するストッパ、１５はモータ１６の回転トルクを直線往復移動力に変換し、ストッパ１４を往復移動させる駆動手段としての駆動部であり、この駆動部１５は例えばモータ１６の出力軸に固定されたウォームとこれに噛み合わされる傾斜歯を有するラックとで構成でき、該ラックの先端にストッパ１４を取り付けている。１７はリンク７を図１中軸８を中心として反時計回りに回転させるように付勢する引っ張りバネである。１８は接地時に接地側接点２と電源側接点３ａとの間に接触圧力を加える接圧装置、１９は入操作時に負荷側接点１と電源側接点３ａとの間に接触圧力を加える接圧装置、２０はリンク３とリンク７とを電気的に絶縁する絶縁ロッドである。
ここで、モータ１６および駆動部１５がストッパ移動手段を構成している。
【００１２】
３０はローラ１３を入位置１３ａと切位置１３ｂとの２位置に移動させる投入カム、３１は投入カム３０の従節である出力リンクであり、この出力リンク３１の一端にローラ１３が取り付けられている。３２は出力リンク３１の回転軸、３３は出力リンク３１の他端に取り付けられて、投入カム３０に接して投入カム３０の回転トルクを出力リンク３１に伝達するローラ、３４は投入カム３０の回転軸である。３５は切から入への投入動作の原動力となる投入バネ、３６は一端が回転軸３４に固定され、他端がピン３７を介して投入バネ３５に接続されたクランクであり、このクランク３６は投入バネ３５の蓄勢力を投入カム３０に伝達して投入カム３０を回転動作させる。
【００１３】
まず、２位置操作装置１２の動作について説明する。
図４の（ａ）は、ローラ１３が切位置１３ｂに保持されている切状態を示している。この切状態においては、投入バネ３５の蓄勢力がクランク３６を介して投入カム３０に伝達され、投入カム３０を回転軸３４を中心として時計回りに回転させるように作用している。そして、投入カム３０の回転トルクがローラ３３を介して出力リンク３１を軸３２を中心として反時計回りに回転させるように作用している。この出力リンク３１の回転トルクは投入ラッチ（図示せず）に受け止められ、ローラ１３が切位置１３ｂに保持される。この時、ピン３７は回転軸３４の下死点より僅かに時計回りに回転した位置に位置している。
ここで、投入ラッチを外すと、投入カム３０が投入バネ３５の蓄勢力により回転軸３４を中心として時計回りに回転される。この投入カム３０の回転トルクがローラ３３を介して出力リンク３１に伝達され、出力リンク３１が軸３２を中心として反時計回りに回転される。そして、ローラ１３が切位置１３ｂから入位置１３ａに移動し、そこで出力リンク３１が引外しラッチ（図示せず）に保持されて、投入動作が完了される。そこで、２位置操作装置１２は、図４の（ｂ）に示すように、ローラ１３が入位置１３ａに保持された投入状態となる。
【００１４】
ついで、引外しラッチを外すと、出力リンク３１は負荷によりローラ１３を介して軸３２を中心として時計回りに回転する。そして、出力リンク３１は図４の（ａ）に示される位置まで回転し、投入ラッチにラッチされ、切状態が保持される。
さらに、投入カム３０は蓄勢モータ（図示せず）により回転軸３４を中心として時計回りに図４の（ａ）の位置まで回転される。そして、投入カム３０の回転トルクがクランク３６を介して投入バネ３５に伝達され、投入バネ３５が蓄勢されて、次の投入動作に備える。
なお、２位置操作装置１２はローラ１３を入位置１３ａから切位置１３ｂに移動させる動力を有しておらず、対外的な負荷、例えば開放バネ等の負荷により移動する。
【００１５】
このように、ローラ１３は、２位置操作装置１２の投入動作により切位置１３ｂから入位置１３ａに移動し、最終的に入位置１３ａに保持され、２位置操作装置１２の解除動作により入位置１３ａの保持が解除され、切位置１３ｂに移動する。そして、入位置１３ａに保持されているローラ１３は図５中軸８を中心とする反時計回りに回転するリンク７の他方の腕の端部に当接し、該反時計回りの回転動作を阻止する。また、切位置１３ｂの保持されているローラ１３は、図５に示されるように、軸８を中心として回転するリンク７の他方の腕の揺動最外径軌跡２１と隙間２２を有するように構成されている。
【００１６】
次に、図３に示される入状態から図２に示される切状態への切り換え動作について説明する。
図３に示される入状態では、ローラ１３が２位置操作装置１２により入位置１３ａに保持されている。また、リンク７が引っ張りバネ１７の付勢力により軸８を中心として図３中反時計回りに回転するように付勢されている。そして、リンク７の他方の腕の端部がローラ１３に当接し、このリンク７の反時計回りの回転が阻止され、リンク７は第１の停止位置に保持される。この時、リンク３の電源側接点３ａが負荷側接点１に当接し、接圧装置１９により電源側接点３ａと負荷側接点１との接触圧力が所定値に確保されている。そこで、導体５、集電子６、リンク３、電源側接点３ａおよび負荷側接点１を介して負荷側に電力が供給されている。
この状態において、入位置１３ａのローラ１３の保持が２位置操作装置１２により解除される。すると、リンク７は引っ張りバネ１７の付勢力により軸８を中心として反時計回りに回転する。ローラ１３は回転動作するリンク７の他方の腕の端部で押されて、図５に示されるように、入位置１３ａから途中位置１３ｃに移動される。そして、リンク７の他方の腕がストッパ１４に当接し、リンク７のそれ以上の回転動作が阻止され、リンク７は第２の停止位置に保持される。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図３中上方に移動され、リンク３が軸４を中心として反時計回りに回転され、図２に示されるように、電源側接点３ａが負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に位置する切状態に切り換えられる。なお、ストッパ１４は電源側接点３ａが負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に位置した時にリンク７の他方の腕に当接するように予め設定されている。
【００１７】
ついで、図２に示される切状態から図１に示される接地状態への切り換え動作について説明する。
まず、モータ１６を駆動し、駆動部１５を介してストッパ１４を縮退移動させる。すると、引っ張りバネ１７の付勢力によりリンク７は他方の腕がストッパ１４に当接しつつ軸８を中心として反時計回りに回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図２中上方に移動され、リンク３が軸４を中心として反時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが接地側接点２に接触する。この時、ローラ１３はリンク７の他方の腕の端部で押されて、図５に示されるように、途中位置１３ｃから切位置１３ｂに移動され、切位置１３ｂに保持される。接触後、リンク３はさらに回転し、接圧装置１８を圧縮させて電源側接点３ａと接地側接点２との間に接触圧を加える。そして、ストッパ１４の縮退移動が停止され、リンク７は引っ張りバネ１７の付勢力による軸８を中心とする反時計回りの回転力がストッパ１４に受け止められ、第３の停止位置に保持される。そこで、開閉器は、切状態から、図１に示される接地状態に切り換えられる。
【００１８】
さらに、図１に示される接地状態から図２に示される切状態への切り換え動作について説明する。
モータ１６を駆動し、駆動部１５を介してストッパ１４を伸長移動させる。すると、リンク７は他方の腕をストッパ１４は押圧され、引っ張りバネ１７の付勢力に抗して軸８を中心として時計回りに回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図１中下方に移動され、リンク３が軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが接地側接点２から離反し、負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に至り、モータ１６の駆動が停止される。そこで、開閉器は、接地状態から、図２に示される切状態に切り換えられる。
【００１９】
さらにまた、図２に示される切状態から図３に示される入状態への切り換え動作について説明する。
ローラ１３が、２位置操作装置１２の投入動作により、切位置１３ｂから入位置１３ａに移動される。このローラ１３の移動に伴い、リンク７の他方の腕の端部がローラ１３に押圧され、リンク７が引っ張りバネ１７の付勢力に抗して軸８を中心として時計回りに回転する。そして、ローラ１３が入位置１３ａに保持されると、リンク７は引っ張りバネ１７の付勢力による軸８を中心として反時計回りの回転力がローラ１３に受け止められ、第１の停止位置に保持される。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図２中下方に移動され、リンク３が軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが負荷側接点１に接触する。接触後、リンク７はさらに回転し、接圧装置１９を圧縮させて電源側接点３ａと負荷側接点１との間に接触圧を加え、回転が阻止される。そこで、開閉器は、切状態から、図３に示される入状態に切り換えられる。
【００２０】
このように  この実施の形態１によれば、開閉器の入位置に対応する第１の停止位置と接地位置に対応する第３の停止位置との間を揺動するリンク７と、リンク７を第１の停止位置から第３の停止位置の方向に付勢する引っ張りバネ１７と、リンク７に当接して第１の停止位置から第３の停止位置側に回転するリンク７の回転動作を阻止するストッパ１４と、開閉器の切位置に対応する第２の停止位置あるいは第３の停止位置にリンク７を保持するようにストッパ１４を往復移動させるモータ１６および駆動部１５と、入位置１３ａと切位置１３ｂとのローラ１３の２位置を有する２位置操作装置１２とを備え、切位置１３ｂがリンク７の揺動最外径奇跡の外側となるように、かつ、切位置１３ｂから入位置１３ａへの投入動作により、ローラ１３がリンク７を押圧して第１の停止位置に保持するように２位置操作装置１２を配置している。
そこで、生産量の多い既存の２位置操作装置１２を利用することができるので、生産性が上がり低コスト化を図ることができる３位置操作機構が得られる。
また、従来の３位置操作機構に比べて構成部品が削減でき、部品寸法の累積誤差が抑えられ、３位置の位置操作を正確に行うことができる。
【００２１】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２に係る３位置操作機構の動作を説明する模式図である。
図において、２５は軸２６を中心に回転可能に設けられたクランクであり、このクランク２５は外周にギアが設けられ、モータ１６の回転軸と歯合している。２７はクランク２５に立設されたストッパであり、このストッパ２７はリンク７の他方の腕に当接してリンク７の回転動作を阻止する。２７ａは開閉器が切状態の時のストッパ２７の位置（第１の位置）、２７ｂは開閉器が接地状態の時のストッパ２７の位置（第２の位置）である。そして、ストッパ２７の位置２７ａ，２７ｂは、軸２６とストッパ２７との軸心を結ぶ線が軸８とストッパ２７との軸心を結ぶ線と直交する、いわゆる回転の死点に対応させている。ここで、モータ１６およびクランク２５がストッパ移動手段を構成している。
なお、駆動部１５およびストッパ４に代えてクランク２５およびストッパ２７を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００２２】
なお、入状態から切状態への切り換え動作、および切状態から入状態への切り換え動作については、上記実施の形態１と同様に動作するので、ここでは  その説明を省略する。
【００２３】
ついで、切状態から接地状態への切り換え動作について説明する。
まず、モータ１６を駆動し、クランク２５を軸２６を中心として反時計回りに回転させる。そして、ストッパ２７が位置２７ａから位置２７ｂに到達すると、モータ１６の駆動を停止する。すると、引っ張りバネ１７の付勢力によりリンク７は他方の腕がストッパ２７に当接しつつ軸８を中心として反時計回りに回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が上方に移動され  リンク３が軸４を中心として反時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが接地側接点２に接触する。接触後、リンク３はさらに回転し、接圧装置１８を圧縮させて電源側接点３ａと接地側接点２との間に接触圧を加え、回転が阻止される。そこで、開閉器は、切状態から接地状態に切り換えられる。
【００２４】
さらに、接地状態から切状態への切り換え動作について説明する。
モータ１６を駆動し、クランク２５を軸２６を中心として時計回りに回転させる。そして、ストッパ２７が位置２７ｂから位置２７ａに到達すると、モータ１６の駆動を停止する。すると、リンク７は他方の腕がストッパ２７に押圧され、引っ張りバネ１７の付勢力に抗して軸８を中心として時計回りに回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が下方に移動され、リンク３が軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが接地側接点２から離反し、負荷側接点１と接地側接点２との中間位置に至り、モータ１６の駆動が停止される。そこで、開閉器は、接地状態から、切状態に切り換えられる。
【００２５】
さらにまた、切状態から入状態への動作について説明する。
ローラ１３が、２位置操作装置１２の投入動作により、切位置１３ｂから入位置１３ａに移動される。このローラ１３の移動に伴い、リンク７の他方の腕の端部がローラ１３に押圧され、リンク７が軸８を中心として時計回りに回転する。このリンク７の回転動作に伴い、リンク９が図２中下方に移動され、リンク３が軸４を中心として時計回りに回転される。そして、電源側接点３ａが負荷側接点１に接触する。接触後、リンク７はさらに回転し、接圧装置１９を圧縮させて電源側接点３ａと負荷側接点１との間に接触圧を加え、回転が阻止される。そこで、開閉器は、切状態から入状態に切り換えられる。
【００２６】
この実施の形態２によれば、モータ１６の回転軸と歯合して回転するクランク２５と、このクランク２５に立設されたストッパ７とを備えているので、ストッパ２７がクランク２５の回転動作により開閉器の切状態および接地状態のリンク７の当接してリンク７の軸８回りの回転動作を阻止して、開閉器の切状態および接地状態を保持でき、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
また、ストッパ２７がクランク２５の回転の死点の対応する位置２７ａ，２７ｂでそれぞれ開閉器の切状態および接地状態のリンク７に当接してリンク７の回転動作を阻止するようにしているので、大きな荷重に対しても耐えることができ、より正確な位置操作をすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】
この第１の発明によれば、入位置、切位置および接地位置の３位置を有する開閉器を操作する３位置操作機構において、一方の腕の端部がリンク機構を介して開閉器の可動接点に連結され、軸を中心として入位置に対応する第１の停止位置と接地位置に対応する第３の停止位置との間を揺動するリンクと、リンクを軸を中心として第１の停止位置から第３の停止位置側に回転する方向に付勢するバネと、リンクに当接して軸を中心として第１の停止位置から第３の停止位置側に回転するリンクの回転動作を阻止するストッパと、ストッパを切位置に対応する第２の停止位置のリンクに当接する第１の位置と第３の停止位置のリンクに当接する第２の位置との間を往復移動させるストッパ移動手段と、リンクの他方の腕に当接してリンクを第１の停止位置に規制する入の位置および軸を中心とするリンクの他方の腕の揺動最外径軌跡の外側に位置する切の位置のローラの２位置を有する２位置操作手段とを備えたので、生産量の多い２位置操作手段が利用でき、生産性が上がり低コスト化を図ることができ、さらに従来の３位置操作機構に比べて構成部品が削減でき、部品寸法の累積誤差が抑えられ、３位置の位置操作を正確に行うことができる３位置操作機構が得られる。
【００２９】
この第２の発明によれば、上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータと、モータの回転トルクを直線移動力に変換し、該直線移動力によりストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させる駆動手段とを備えているので、ストッパ移動手段を簡易な構成で実現することができる。
【００３０】
この第３の発明によれば、上記第１の発明において、ストッパ移動手段が、モータと、ストッパが立設されモータの回転軸に歯合されて回転駆動されるクランクとを備え、モータの駆動によりクランクを回転させて、ストッパを第１の位置と第２の位置との間を往復移動させるようにしたので、ストッパ移動手段を簡易な構成で実現することができる。
【００３１】
この第４の発明によれば、上記第３の発明において、ストッパの第１の位置と第２の位置とをそれぞれクランクの回転の死点の位置に対応させたので、大きな荷重に対しても耐えることができ、より正確な位置操作をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の接地状態を示す模式図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の切状態を示す模式図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る３位置操作機構の入状態を示す模式図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る３位置操作機構における２位置操作装置の動作を説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る３位置操作機構におけるリンクとローラとの位置関係を示す模式図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る３位置操作機構の動作を説明する模式図である。
【図７】従来の３位置操作機構の動作を説明する正面図である。
【図８】従来の３位置操作機構の動作を説明する正面図である。
【符号の説明】
３，９  リンク（リンク機構）、３ａ  電源側接点（可動接点）、７  リンク、８  軸、１２  ２位置操作装置（２位置操作手段）、１３  ローラ、１３ａ  入位置、１３ｂ  切位置、１４，２７  ストッパ、１５  駆動部（駆動手段、ストッパ移動手段）、１６  モータ（ストッパ移動手段）、１７  引っ張りバネ、２１  揺動最外径軌跡、２５  クランク（ストッパ移動手段）、２７ａ  位置（第１の位置）、２７ｂ  位置（第２の位置）。
【図１】
0003541909.tif 000002
【図２】
0003541909.tif 000003
【図３】
0003541909.tif 000004
【図４】
0003541909.tif 000005
【図５】
0003541909.tif 000006
【図６】
0003541909.tif 000007
【図７】
0003541909.tif 000008
【図８】
0003541909.tif 000009