(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板体を屈曲させてリブを所定の間隔で型成し、該リブに互いに所定の間隔で複数のセパレータ架設用孔が設けられた躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板として用いる捨て型枠パネルにおいて、
前記リブの突出側に当接した座金と、前記セパレータ架設用孔に挿入したセパレータのねじ部に螺合された締結具のフランジとにより、挟み固定可能となるように前記リブを形成する溝幅を、前記フランジの外径よりも狭く設定していることを特徴とする捨て型枠パネル。
【請求項２】
前記リブの高さを、木材合板製枠パネルの厚さと同じ１２ｍｍに設定していることを特徴とする請求項１に記載の捨て型枠パネル。
【請求項３】
前記リブを形成する各屈曲角隅部に、突出側から陥没する凹部がリブ長手方向に所定の間隔で多数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の捨て型枠パネル。
【請求項４】
前記セパレータ架設用孔は、セパレータに設けた回り止め突片が挿通可能となるように長いだ円形、長円形、長方形のいずれかの形状をなす孔となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の捨て型枠パネル。
【請求項５】
前記パネルに幅が 0.2mm〜 1.0mmの排水用スリットを多数配設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の捨て型枠パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板として使用される金属製の捨て型枠パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートの硬化後に解体・除去することなく放置して、埋め殺しにする、いわゆる「捨て型枠パネル」と呼ばれる金属薄板製パネルが用いられることがある（特公平８−９９１０号公報参照）。
図１４は、この種捨て型枠パネル５０を用いて型枠を構築する状況を示したもので、捨てコンクリートを打って形成した基礎スラブ５１へ、鉄筋５２を配筋して骨組５３を組み立てると共に、この骨組５３の両側で基礎スラブ５１上に位置して支持レール５４を夫々平行に敷設し、これら支持レール５４上に型枠パネル５０を建て込んでいる。
【０００３】
前記型枠パネル５０には、コンクリートの堰止め面側に向けて縦方向に延びる補強リブ５５が、横方向へ所定間隔をおいて複数条突出形成されており、該補強リブ５５に長手方向へ所定の間隔でセパレータ架設用孔５６（図１５参照）が複数貫通状に設けられている。
前記支持レール５４上に互いに平行に建て込まれた型枠パネル５０は、図１５、図１６に示すように、市販品の両端部にねじ部５７を有するセパレータ５８を、前記架設用孔５６にパネル対向内側から夫々挿通し、前記セパレータ５８の両端部にスペーサ５９を外嵌させて、両端ねじ部５７に市販のフォームタイ（締結具）６０を螺合し、コンクリートの打設圧力に耐えるようにする。そして、締結具６０の上側へ横パイプ６１を沿わせると共に、これら締結具６０及び横パイプ６１に抱き合せ金具６２を嵌め付け、締結具６０の長孔６３にクサビ６４を打ち込んで、型枠パネル５０の膨らみを防止している。
【０００４】
また、前記パネル５０の補強リブ５５の外側に形成される条溝６５の幅Ｗは、図１６に示しているように、前記締結具６０のフランジ６６よりも相当広くなっている。なお、前記セパレータ５８及び締結具６０は、木製合板からなる型枠パネル（板厚12mm）に適合する寸法とされ、セパレータ５８の両端部に設けた位置決め突起６７からねじ部５７終端までの寸法が、木製型枠パネルの板厚（12mm）と略同じ寸法となっているため、セパレータ５８を前記パネル５０に固定するには、前記スペーサ５８が不可欠である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、躯体コンクリートの型枠を組立てる現場作業者は、従来の木製パネルを使った作業に馴れており、締結具６０も使い捨てではないので、相当大量のストックを持っているため、金属製捨て型枠パネル５０の採用時も従来の締結具６０を使用するが、前述のようにスペーサ５９が不可欠で、作業が面倒であるから、現場作業者が捨て型枠パネル５０の使用を嫌がるという問題がある。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、従来の木製型枠パネルと同じ工法で、しかも、従来市販のセパレータ及び締結具を使って組立が可能な金属製の捨て型枠パネルを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明は、金属板体を屈曲させてリブを所定の間隔で型成し、該リブに互いに所定の間隔で複数のセパレータ架設用孔が設けられた躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板として用いる捨て型枠パネルにおいて、前記リブの突出側に当接した座金と、前記セパレータ架設用孔に挿入したセパレータのねじ部に螺合された締結具のフランジとにより、挟み固定可能となるように前記リブを形成する溝幅を、前記フランジの外径よりも狭く設定している。
【０００７】
この場合、型枠パネルを組み込んで、セパレータの両端部を型枠パネルの前記架設用孔に、パネル対向内側からそれぞれ挿通し、セパレータの両端ねじ部に締結具を螺合させることにより、締結具のフランジが直接捨て型枠パネルのリブを形成する条溝の肩部に当接して、型枠パネルを挟持固定される。したがって、スペーサは不要であり、従来の木製型枠パネルの場合と同じ工法で型枠を組立てることができ、しかも、従来のセパレータ及び締結具をそのまま使用できる。
また、本発明は、前記リブの高さを、木材合板製枠パネルの厚さと同じ１２ｍｍに設定しているので、型枠の組立に際して、従来市販のセパレータ及び締結具を、従来の木製型枠パネルと全く同じ寸法・感覚でそのまま安心して使える。
【０００８】
そして、本発明は、前記リブを形成する各屈曲角隅部に、突出側から陥没する凹部がリブ長手方向に所定の間隔で多数設けられているので、パネルのリブ形状が残留反応力により戻るのを防止して、前記溝幅を所定寸法に確保できると共に、パネル曲げ強度を増大させることができる。
さらに、本発明は、前記セパレータ架設用孔は、セパレータに設けた回り止め突片が挿通可能となるように長いだ円形、長円形、長方形のいずれかの形状をなす孔となっているので、従来の回り止め突片を備えたセパレータも、そのままで使用できる。
【０００９】
また、本発明は、前記パネルに幅が 0.2mm〜 1.0mmの排水用スリットを多数配設したことを特徴としているので、コンクリート打設後の余剰水を適度に排出することができる。この場合、スリット幅が 0.2mm以下では、余剰水の排出機能を確保できず、スリット幅が 1.0mmを越えると、生コンクリートのノロ（セメントや砂と水が混ざったもの）がスリットから流出し、パネル外面が非常に見苦しくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１〜図１０は本発明の第一実施形態を示している。
本発明に係る捨て型枠パネル１は、図２に示されているように、亜鉛等でメッキされた金属板体を屈曲させてコンクリート打設側に縦のリブ２を横方向に所定の感覚で多数形成し、該リブ２に互いに上下方向に所定の間隔で複数のセパレータ架設用孔３が設けられたものである。
【００１１】
そして、前記リブ２は、コンクリート打設側板面１Ａからの高さＨが12mmで、従来の木製合板型枠パネルの板厚と同じとされ、その断面形状が図１、図３〜図５に示すように、台形溝状を呈しており、パネル外側板面１Ｂ側に縦溝４が形成されている。この溝４の前記板面１Ｂに続く開口側の溝幅Ｗは、従来の市販されている締結具（フォームタイ）６０（図１７参照）のフランジ６６外形Ｄよりも狭くなっている。
前記パネル１に設けたセパレータ架設用孔３（以下セパ孔と略称する）は、丸孔で図３、図５、図６に示しているように、縦溝４の底４ａに設けられ、盲蓋５が残置形成されている。この盲蓋５は、前記セパ孔３の形成を打ち抜き加工により行なう際に、セパ孔３からコンクリート打設側に突出状に残したもので、パネル使用状態において上側となる部分の一部を接続部６とし、該盲蓋５の外周縁と前記セパ孔３周縁の間に、 0.2〜 1.0mm幅のスリット７が形成されている。
【００１２】
したがって、セパ孔３は、これにセパレータ６０を挿通するとき、前記盲蓋５を前記溝４側から押して開口させる。そして、セパ孔３のうちセパレータ５８を通さないところは、盲蓋５により塞がれたままの状態となり、前記パネル１間にコンクリートを打設した際、セパ孔３からコンクリートが適度に漏れ出さず、余剰水が前記スリット７から適度に排出される。
なお、前記スリット７の幅を 0.2〜 1.0mmとしたのは、幅が 0.2mm以下では余剰水排出機能が不十分であり、幅が 1.0mmを超えると生コンクリートのノロ（セメント、砂及び水の混ったもの）が適度に流出するからである。
【００１３】
また、前記型枠パネル１の前記リブ２間には、Ｘ型の膨出部８が１列おきにかつ上下方向所定の間隔で、コンクリート打設側板面１Ａから突出形成され、該膨出部８の膨出量Ｓは、図５、図６に示すように、パネル使用状態において下側となる部分でかつ中央を除く部分に、余剰水排出用のスリット９，１０が形成される寸法とされている。
なお、スリット９，１０の幅は、夫々 0.2〜 1.0mmとされており、余剰水が適度に排出されるようになっている。
【００１４】
そして、前記パネル１の各リブ２には、その屈曲角隅部に図２〜図５に示しているように、突出側から陥没する凹部１１が、リブ２の長手方向に所定の間隔で多数設けられ、塑性加工を行なうことによって、コンクリート打設時におけるコンクリート圧力によるパネル１の曲げ応力を増大させうると共に、パネル屈曲成形後のはねかえり即ちスプリングバックを防止して、所要寸法精度を確保することができる。
上記捨て型枠パネル１を用いて、コンクリート型枠を構築する場合、従来同様に、図１４に示すように、捨てコンクリートを打って形成した基礎スラブ５１上へ、鉄筋５２を配筋して骨組５３を組立てると共に、この骨組５３の両側に位置して支持レール５４を平行に敷設し、これら支持レール５４の一方へ型枠パネル１を建込む。
【００１５】
次いで、鉄筋骨組５３側から鉄筋５２の間をくぐって、前記パネル１のリブ２に設けた前記セパ孔３に、セパレータ５８のねじ部５７を挿通させると共に、前記ねじ部５７に締結具６０のめねじ部６８を螺合させ、図１に示しているように、前記リブ２の突出側に当接した座金６９と、締結具６０のフランジ６６により、前記パネル１を挟むように固定する。この時、締結具６０のフランジ６６の外径Ｄが、リブ２裏側の溝幅Ｗよりも大きいので、前記パネル１をセパレータ５８及び締結具６０により強固に固着できる。
【００１６】
そこで、他方の捨て型枠パネル１を支持レール５４上に配置し、既に対向する前記パネル１に固着されたセパレータ５８の骨組５３から突出しているねじ部５７に、前記パネル１のセパ孔３を嵌合させながら、前記パネル１を立設した後、前記パネル１から外方に突出している各ねじ部５７に、締結具６０を螺合して図１に示す建て込み状態とすることができる。
上記第一実施形態によれば、従来市販されているセパレータ５８及び締結具６０により、従来のスペーサを使用することなく、木製パネルにより型枠を構築する要領で、型枠パネル１を建て込むことができ、現場作業者が戸惑うことはなく、能率よく作業できる。そして、コンクリートの打設及び硬化後には、型枠パネル１及びセパレータ５８はそのまま埋め殺しにし、図１５に示しているクサビ６４、抱き合せ金具６２、横パイプ６１及び締結具６０を取り外せばよい。
【００１７】
また、前記セパ孔３は、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、上下方向に長いだ円形３Ａ、長円形３Ｂ、長方形３Ｃとすることにより、図８に示しているセパレータ５８のように、ねじ部５７と位置決め突起６７の間に回り止め片７０を備えている従来品をも、そのまま使用することができる。なお、各形状のセパ孔３Ａ〜３Ｃも、図６に示しているように、盲蓋５が接続部６により接続残置され、かつスリット７が形成されている。
そして、前記セパレータ５８及び締結具６０に代えて、図９，図１０に示すねじ機構を備えていないセパレータ１５８及び締結具１６０を使用することができる。このセパレータ１５８は、両外端にねじ部に代えて係止鍔１５７を有し、締結具１６０は先端に二股状の引掛部１６６を備え中途部に長孔６３が設けられたものであり、従来品である。
【００１８】
したがって、セパレータ１５８の係止鍔１５７に、締結具１６０の引掛部１６６を引掛けることで、締結具１６０をセパレータ１５８に、ワンタッチで連結することができる。
図１１〜図１３は、本発明の第二の実施形態を示し、第一実施形態と異なるところは、捨て型枠パネル１０１のリブ２間に夫々２条の小リブ１０２，１０２を設け、小リブ１０２，１０２間に切り起し状のカバー１０８及び余剰水排出スリット１０９が設けられている点であり、パネル板面強度が高められている外は、第一実施形態と同じ作用効果を奏する。したがって、第一実施形態と共通する構成部分については、図２と同符号を付し、詳細説明を省略する。
【００１９】
なお、第二実施形態における前記余剰水排出スリット１０９の幅は、 0.2〜 1.0mmであり、セパ孔３は長円形３Ｂ（図７（ｂ）参照）である。また、余剰水排出スリット１０９は、大小リブ２，１０２間に設けるか、或いは／及び小リブ１０２に設けることができる。
さらに、前記余剰水排出用のスリットは、前記スリット９，１０，１０９の配置以外に、パネル強度を損ねない範囲において任意に変更できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る金属製捨て型枠パネルは、リブを形成する外側の溝幅が、セパレータ両端ねじ部に螺合される締結具のフランジ外径よりも狭くなっているので、従来のセパレータ及び締結具をそのまま使用して、しかもスペーサを要することなく、従来の木製型枠パネルの建て込み要領で、簡単かつ能率的に行なうことができ、従来品を有効利用できるほか現場作業者の戸惑いをなくすことが可能である。
【００２１】
そして、前記リブを形成する各屈曲角隅部に、突出側から陥没する凹部が、リブ長手方向に所定の間隔で多数設けられているので、コンクリート打設時におけるコンクリート圧力による曲げ応力を高めて強度増大を図ることができ、パネル屈曲成形後のスプリングバックによる変形を防止して精度向上を図ることができる。
さらに、前記セパレータ架設用孔が、セパレータに設けた回り止め突片（従来の木製パネルへの喰い込み突片）を挿通させうる寸法の孔となっているので、従来の回り止め突片付セパレータも、そのまま使用できる。
【００２２】
また、前記パネルに設けた排水用スリットの幅を 0.2〜 1.0mmとしたので、適度に余剰水を排出でき、ノロの排出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る捨て型枠パネルにより型枠を構築した状態の横断面図である。
【図２】同第一実施形態を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面拡大図である。
【図６】図５の上面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は同実施形態におけるセパレータ架設用孔の他の形状例を示す正面図である。
【図８】回り止め突片付セパレータの従来品を使用して本発明パネルを固定した状態を示す縦断面図である。
【図９】ねじ部のないセパレータ及び締結具の従来品を使用して本発明パネルを建て込んだ状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態を示す横断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面拡大図である。
【図１３】図１１のＦ−Ｆ線断面拡大図である。
【図１４】捨て型枠パネルの従来品を使用して型枠を構築した状態を示す一部省略斜視図である。
【図１５】図１４中で型枠パネルにセパレータを固定した部分を拡大して示す縦断面図である。
【図１６】図１５の一部省略上面図である。
【図１７】締結具の従来品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    捨て型枠パネル
２    リブ
３    セパレータ架設用孔（セパ孔）
３Ａ  セパレータ架設用孔（セパ孔）
３Ｂ  セパレータ架設用孔（セパ孔）
３Ｃ  セパレータ架設用孔（セパ孔）
４    溝
７    スリット
９    スリット
１０    スリット
１１    凹部
５７    ねじ部
５８    セパレータ
６０    締結具（フォームタイ）
６６    フランジ
７０    回り止め突片
１０１    捨て型枠パネル
１０９    スリット
Ｄ  締結具のフランジ外径
Ｈ  リブの高さ
Ｗ  リブ外側の溝幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003560767.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003560767.tif 000016
【図１６】
0003560767.tif 000017
【図１７】
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