(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主筋及び配力筋が内蔵され、同主筋の端部にモルタル充填式継手スリーブが設けられ、裏面側の幅を表面側の幅より短かくしたＩ型又はコ型断面に形成されて曲線施工を可能ならしめた鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材を、擁壁底版上に配設し、同底版より突設した主筋に、前記鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材の主筋底部の継手スリーブを嵌装し、同継手スリーブ内に無収縮モルタルを充填して、前記鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材を前記底版上に緊結したのち、同部材背面の埋め戻しを行うことを特徴とする鉄筋コンクリート擁壁の施工法。
【請求項２】
Ｉ型断面及びコ型断面の前記プレキャスト鉄筋コンクリート部材を組み合わせてできた空間部に、栗石または土砂よりなる裏込材を充填する請求項１記載の鉄筋コンクリート擁壁の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は鉛直壁にプレキャスト鉄筋コンクリート部材（以下ＰＣ部材）を使用した擁壁の施工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の施工法の対象となる鉄筋コンクリート擁壁としては、図２８及び図２９に示すようにＬ型擁壁及び逆Ｔ型擁壁がある。一般に道路及び造成工事に用いられる擁壁としては、経済的見地から擁壁高さが５ｍ以下ではＬ型擁壁ａ擁壁高さが５ｍ以上では逆Ｔ型擁壁ｂが使用されている。
【０００３】
両擁壁とも鉛直壁の施工においては底盤ｃのコンクリート打設後、作業足場ｄを組み、鉄筋ｅ及び型枠ｆを組み立て、作業足場を利用してコンクリートｇを打設している。図中ｈ１  及びｈ２  は夫々セパレーター及び支保材である。鉛直壁が高い場合は、コンクリート打設時の側圧を考慮して壁の施工を二段として構築するものである。
【０００４】
次いで鉛直壁背面に裏込め栗石ｉ、埋戻し土ｊを施工する。図中ｋは均しコンクリート、ｍは伸縮目地、ｎは鉛直壁、ｏは前記鉛直壁ｎと底版ｃとの打継ぎ面である。現在、上記擁壁の他に底版と鉛直壁とを一体成型したＬ型のＰＣ擁壁がある。（図３０乃至図３７参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記現場打ち施工による鉄筋コンクリート擁壁においては、鉄筋の配筋、型枠の組立、コンクリートの打設用作業足場が必要となり、コンクリートの打設後、養生が必要であり、打設コンクリートが所定の強度を発揮するまでは型枠を解体できず、また型枠解体後に作業足場を解体しなければならず、背面の埋め戻しはコンクリートが所用の設計強度を発現した後でなければ施工できず、手待ち時間が多く、工期が長びき、多くの仮設工事を要し、施工が煩雑化する。
【０００６】
更にコンクリート表面に模様を付けようとする場合、型枠表面に別の模様付きシートを張りつけてコンクリートを打設しなければならないので、現場作業が煩雑である。
一方、ＰＣ擁壁では、底版と鉛直壁とが同時に製作された一体成型のＬ型形状であるため、運搬上の制限を受けやすく、１ピースの重量が大で、比較的鉛直壁の低いＬ型擁壁に限られる。
【０００７】
また据付けに際しては、底版設置面の不陸調整に多大の手間を要する。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とする処は、現場打ちコンクリート打設作業がなく、作業性が向上され、工期が短縮され、精度が高く、構造的に信頼性の高い鉄筋コンクリート擁壁の施工法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る鉄筋コンクリート擁壁の施工法によれば、主筋及び配力筋が内蔵され、同主筋の端部にモルタル充填式継手スリーブが設けられ、裏面側の幅を表面側の幅より短かくしたＩ型又はコ型断面に形成されて曲線施工を可能ならしめた鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材を、擁壁底版上に配設し、同底版より突設した主筋に、前記鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材の主筋底部の継手スリーブを嵌装し、同継手スリーブ内に無収縮モルタルを充填して、前記鉛直のプレキャスト鉄筋コンクリート部材を前記底版上に緊結したのち、同部材背面の埋め戻しを行うものである。
【０００９】
請求項２の発明は、Ｉ型断面及びコ型断面の前記プレキャストコンクリート部材を組み合わせてできた空間部に、栗石または土砂よりなる裏込材を充填するものである。
【００１０】
【作用】
本発明によれば前記したように、主筋及び配力筋が内蔵され、裏面側の幅を表面側の幅より短かくしたＩ型又はコ型断面に形成されて曲線施工を可能ならしめた鉛直のＰＣ部材を擁壁底版上に配設し、同底版から突設された主筋に、前記鉛直のＰＣ部材の主筋下端に設けられたモルタル充填式継手スリーブを嵌装し、同継手スリーブ内に無収縮モルタルを充填して鉛直のＰＣ部材の擁壁底版とを結合し、現場での鉄筋の配筋、型枠、支保工及び作業足場を使用することなく連続的な施工が可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、Ｉ型断面及びコ型断面の前記ＰＣ部材を組み合わせてできた空間部に裏込材を充填することによって、従来では埋め戻し作業と平行して行われていた栗石の施工を単独で行うことができるようにしたものである。
【００１２】
【実施例】
以下本発明を図示の実施例について説明する。
Ａは鉛直のＰＣ部材で、夫々Ｉ型断面、コ型断面、Π型断面、Ｔ型断面、Ｌ型断面に形成され、部材厚、リブ厚、リブ間隔は背面の土圧に対して安全なように構成され、また重量、大きさは吊上げ、及び運搬可能なように構成されている。更にまたＩ型、及びコ型ＰＣ部材は、曲線施工が可能なように裏面側の幅が表面側の幅より短かくなるように構成されている。（図１参照）
前記各鉛直のＰＣ部材Ａには主筋１及び配力筋２が配筋され、主筋１の底部には後述の底版部と接合するためのモルタル充填式継手スリーブ３が取り付けられている。（図２及び図３参照）
図４乃至図６は前記ＰＣ部材Ａによる擁壁の施工工程を示し、所定位置に現場打ちコンクリートまたはＰＣ部材によって擁壁底版Ｂを施工し、（図４参照）同底版Ｂ上に前記ＰＣ部材Ａを搬入して建て込み、同ＰＣ部材Ａのモルタル充填式継手スリーブ３を前記底版Ｂ上に突出した底版Ｂの主筋４に嵌入し（図５参照）、前記スリーブ３内に無収縮モルタルを充填して緊結する。（図６参照）充填されたモルタルが所定の強度を発現したのち、従来工法と同様に鉛直のＰＣ部材Ａの背面の埋め戻しを行う。なお必要に応じて水平繋ぎ材Ｃを配設するものであり、図７に示す如き直線施工の他に、図８に示す如き曲線施工も可能となる。
【００１３】
なお図示の実施例においては両端に図２（ホ）に示す如き平面がＬ型の鉛直のＰＣ部材Ａが配設され、一端部のＬ型部材に隣って図２（ニ）に示す如き平面がＴ型の鉛直のＰＣ部材Ａが配設され、同部材と他端部の平面がＬ型の鉛直のＰＣ部材との間に図２（ハ）に示す如き平面がΠ型の鉛直のＰＣ部材が配設されている。
【００１４】
図１０乃至図１２は擁壁の高さ方向に前記ＰＣ部材Ａを分割した場合を示し、前記図４乃至図６に示す施工手順で第１段目を施工し、前掲図６に示されたＰＣ部材と底版との接合工程と同じ要領でモルタル充填式継手スリーブ３と各ＰＣ部材の主筋を介して２段目を施工し、背面の埋戻しは各段毎に、または一度に行う。
【００１５】
なお必要に応じて水平繋ぎ材Ｃを設ける。第２段目以降の前記ＰＣ部材Ａは背面の土圧に応じて部材厚さ、リブ厚さ、リブ長さ、鉄筋径を変化させることができる。図中５は目地部である。
図１３及び図１４は夫々直線施工の場合、及び曲線施工の場合を示す平断面図である。
【００１６】
図１６乃至図２１はＩ型及びコ型断面の鉛直のＰＣ部材Ａを組み合わせた擁壁の施工状況を示し、前記各ＰＣ部材Ａは個々に建設現場に搬入され、前記擁壁底版Ｂ上に前記実施例と同様に、同底版Ｂの主筋４と前記ＰＣ部材Ａのモルタル充填式継手スリーブを介して、前記底版Ｂに前記ＰＣ部材Ａを緊結し、充填されたモルタルが所定の強度を発現した後、前記ＰＣ部材Ａを組合せることによって形成された空間部に裏込め栗石Ｄ及び透水材Ｅを充填することにより、従来は埋め戻し作業と平行して行なわれていた裏込め栗石の施工が単独で行われることができるようにしたものである。なお必要に応じて水平繋ぎ材Ｃを設ける。またＰＣ部材Ａの裏面側の幅を表面側の幅より短く作ることによって曲線施工も可能となる。
【００１７】
図２２乃至図２７はＩ型及びコ型断面の鉛直のＰＣ部材Ａを組合せた擁壁において、擁壁の高さ方向に前記ＰＣ部材Ａを分割した場合の施工例を示し、前記図１６乃至図２１に示す実施例によって第１段目を施工し、同様に第２段目を施工する。背面の埋め戻しは各段毎又は１度に行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は前記したように擁壁の主筋及び配力筋が配筋され、且つ前記主筋の端部にモルタル充填式継手スリーブが設けられ、裏面側の幅を表面側の幅より短かくしたＩ型又はコ型断面に形成されて曲線施工を可能ならしめた鉛直のＰＣ部材を底版上に建込み、同底版の主筋と前記モルタル充填式継手スリーブとを無収縮性モルタルを介して緊結することによって擁壁を組立てることによって、支保工及び作業足場が不要となり、これらの転用を考慮することなく連続的な施工が可能となり、省力化が図られ、作業性の向上が図られ、工期の短縮が図られる。
【００１９】
また前記ＰＣ部材は工場生産されるため、構造、精度、耐久性の向上が図られ、また設計された模様を精度よく、且つ容易に設けることができず、更にまた前記ＰＣ部材と底版の各主筋はモルタル充填式継手スリーブによって接合されるので、鉄筋の継手作業が容易になる。また、前記プレキャスト鉄筋コンクリート部材は裏面側の幅を表面側の幅より短かくしたＩ型又はコ型断面に形成されたことによって、曲面施工が容易に行なわれる。
【００２０】
請求項２の発明は、Ｉ型断面及びコ型断面の前記プレキャストコンクリート部材を組み合わせてできた空間部に、栗石または土砂よりなる裏込材を充填するようにしたことによって鉛直壁の施工において、埋戻し作業と独立して裏込め作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は夫々鉛直のＰＣ部材の各例を示す斜視図である。
【図２】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は図１のＰＣ部材の平断面図である。
【図３】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は図１のＰＣ部材の縦断面図である。
【図４】本発明の施工法の一実施例における擁壁底版の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図５】鉛直のＰＣ部材の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図６】前記底版とＰＣ部材の接合工程を示す縦断面図である。
【図７】図５の矢視イーイ図で直線施工時の状態を示す平断面図である。
【図８】図５の矢視イーイ図で曲線施工時の状態を示す平断面図である。
【図９】図６の矢視ローロ図である。
【図１０】本発明の施工法の他の実施例における擁壁底版の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図１１】鉛直のＰＣ部材の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図１２】前記底版とＰＣ部材の接合工程を示す縦断面図である。
【図１３】図１２の矢視イーイ図で、直線施工時の状態を示す平断面図である。
【図１４】図１２の矢視イーイ図で、曲線施工時の状態を示す平断面図である。
【図１５】図１２の矢視ローロ図である。
【図１６】本発明の施工法の他の実施例における擁壁底版の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図１７】鉛直のＰＣ部材の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図１８】前記底版とＰＣ部材の接合工程を示す縦断面図である。
【図１９】図１７の矢視イーイ図て、直線施工状態を示す平断面図である。
【図２０】図１７の矢視イーイ図で、曲線施工状態を示す平断面図である。
【図２１】図１８の矢視ローロ図である。
【図２２】本発明の施工法の更に他の実施例を示し、擁壁底版の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図２３】１段目の鉛直のＰＣ部材の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図２４】前記底版と２段目のＰＣ部材の建て込み工程を示す縦断面図である。
【図２５】図２４の矢視イーイ図で直線施工状態を示す平断面図である。
【図２６】図２４の矢視イーイ図で、曲線施工状態を示す平断面図である。
【図２７】図２４の矢視ローロ図である。
【図２８】Ｌ型擁壁の側面図である。
【図２９】逆Ｔ型擁壁の側面図である。
【図３０】従来のＬ型擁壁の一部を縦断して示した斜視図である。
【図３１】従来のＬ型擁壁の施工工程を示し、底版の施工状況を示す縦断面図である。
【図３２】壁部の施工状況を示す縦断面図である。
【図３３】埋戻し工程を示す縦断面図である。
【図３４】従来の逆Ｔ型擁壁の一部を縦断して示した斜視図である。
【図３５】前記逆Ｔ型擁壁の一層目の施工状況を示す縦断面図である。
【図３６】前記逆Ｔ型擁壁の二層目の施工状況を示す縦断面図である。
【図３７】前記逆Ｔ型擁壁の埋め戻し工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
Ａ    鉛直のＰＣ部材
Ｂ    擁壁底版
Ｃ    水平繋ぎ材
Ｄ    裏込め栗石
Ｅ    透水材
１    主筋
２    配力筋
３    モルタル充填式継手スリーブ
４    底版の主筋
５    目地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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