(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製基材に上からレーザ加工機のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数の凹部を掘削する一方、シート状部材にレーザ加工機のレーザ光を照射して不要部分を削除し上記複数の凹部に対応する複数の嵌合体を削成し、該各嵌合体を上記木製基材の対応する凹部に夫々嵌合して象嵌製品を製造する象嵌製品の製造方法において、
上記シート状部材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体を構成し得るシート状の嵌合体本体と、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体本体の裏面に貼着され該嵌合体本体とともに上記嵌合体を構成し得るシート状の補強材と、上記嵌合体本体の表面に貼着され上記嵌合体を支持するシート状の支持材とで形成し、
上記シート状部材の支持材を紙で形成し、
上記嵌合体を削成する際、レーザ加工機によるレーザ加工によって上記シート状部材の支持材を残して不要部分を削除し、上記嵌合体本体と該嵌合体本体の裏面に貼着された補強材とから構成され上記複数の凹部とは鏡映対称の複数の嵌合体を削成し、これにより、上記支持材に複数の嵌合体が付設されたパーツ部材を形成し、
次に、該パーツ部材の支持材を上にして上記木製基材の凹部に該支持材に付設された嵌合体を嵌合し、
その後、上記支持材を水洗いにより取り除くことを特徴とする象嵌製品の製造方法。
【請求項２】
上記補強材を紙で形成したことを特徴とする請求項１記載の象嵌製品の製造方法。
【請求項３】
上記補強材を木で形成したことを特徴とする請求項１記載の象嵌製品の製造方法。
【請求項４】
木製基材に掘削され所定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数の凹部に、シート状部材の不要部分を削除し上記複数の凹部に対応して削成される複数の嵌合体を嵌合させて製造される象嵌製品の当該複数の嵌合体を有した象嵌製品用パーツ部材において、
上記シート状部材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体を構成し得るシート状の嵌合体本体と、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体本体の裏面に貼着され該嵌合体本体とともに上記嵌合体を構成し得るシート状の補強材と、上記嵌合体本体の表面に貼着され上記嵌合体を支持するシート状の支持材とで形成し、
上記シート状部材の支持材を紙で形成し、
レーザ加工機によるレーザ加工によって上記シート状部材の支持材を残して不要部分を削除し、上記嵌合体本体と該嵌合体本体の裏面に貼着された補強材とから構成され上記複数の凹部とは鏡映対称の複数の嵌合体を削成し、上記支持材に複数の嵌合体を付設して構成したことを特徴とする象嵌製品用パーツ部材。
【請求項５】
上記補強材を紙で形成したことを特徴とする請求項４記載の象嵌製品用パーツ部材。
【請求項６】
上記補強材を木で形成したことを特徴とする請求項４記載の象嵌製品用パーツ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材に係り、特に、木製基材に掘削した模様や文字等を構成する複数の凹部に、複数の嵌合体を嵌合してなる象嵌製品を製造する象嵌製品の製造方法、及び、複数の嵌合体を有した象嵌製品用パーツ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の象嵌製品としては、例えば、図１０に示すように、木製基材１に掘削された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）や文字等を構成する複数の凹部２に、この複数の凹部２に対応する複数の嵌合体３を夫々嵌合して形成されている。嵌合体３としては、木製のものをはじめ、貝殻を薄く加工した所謂「らでん」用のもの等種々の材質のものが用いられている。
このような象嵌製品の製造方法としては、従来、例えば、レーザ加工機を用いて部材の加工を行ない、その後、この加工品を組みつけて行なう方法が知られている。この方法は、図１０に示すように、木製基材１に上からレーザ加工機（図示せず）のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置された模様Ｍを構成する複数の凹部２を掘削する一方、シート状部材（図示せず）からレーザ加工機により上記複数の凹部２に対応する複数の嵌合体３を削成し、各嵌合体３を木製基材１の対応する凹部２に夫々嵌合して行なっている。嵌合体３の嵌合は、凹部２に接着剤を塗布し、一個一個、ピンセット等を用いて、逐一手作業で行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の象嵌製品にあっては、嵌合体３が、例えば、貝殻を薄く加工したものであるような場合には、その厚さｔが、例えば、ｔ＝０．１〜０．５ｍｍ程度の極薄い材料なので、嵌合体３の取扱が極めて煩雑で、しかも、凹部２の深さも浅いので、嵌合体３が嵌合しても取れ易く不安定になっているという問題があった。
これを解決するために、厚さの厚い貝殻を用いることも可能であるが、材料費が大幅に高くなるとともに、貝殻は固いのでレーザによる加工に時間がかかり、効率が悪くなってしまう。
また、従来の製造方法にあっては、複数の凹部２に対応する嵌合体３を逐一手作業で一個一個嵌合させているので、作業が煩雑で手間がかかり作業効率が悪いという問題があり、それだけ、時間あたりの製造数量にも限界があって、コスト高になっているという問題があった。特に、図示した、菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２が数多くあり、その凹部２同士の間隔も、例えば、０．５ｍｍ程度の小さいものになると、極めて作業が煩雑で、熟練工によらなければ、品質の高い製品が得られないという実情があった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、薄い材料でも嵌合体の嵌合を安定化させることができるようにし、ローコストで高品質の象嵌製品を製造するための象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材を提供することを目的とする。
また、複数の凹部に一時に嵌合体を嵌合させることができるようにして、作業を容易にして作業効率を向上させ、コストダウンを図ることのできる象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材に係る象嵌製品は、木製基材に掘削された模様や文字等を構成する複数の凹部に、該複数の凹部に対応する複数の嵌合体を夫々嵌合してなる象嵌製品において、上記嵌合体を、嵌合体本体と該嵌合体本体の裏面に貼着された補強材とを備えて構成している。
この構成によれば、嵌合体本体が極薄い材料であっても、補強材が貼着されているので、嵌合体自体を厚いものにすることができ、そのため、嵌合体の取扱が極めて容易になり、凹部に容易に嵌合させ易くなるとともに、嵌合させた状態では、凹部から容易に外れることがなく、取れにくく安定化させられる。
そして、上記補強材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成している。レーザ加工機によってレーザ加工が可能なので、加工が容易になる。
また、必要に応じ、上記補強材を紙で形成している。補強材が紙なので、木製基材面が湾曲している場合に、湾曲に追従させて曲げることができ、容易に対応できる。
更に、必要に応じ、上記補強材を木で形成している。木製基材と同材質なので良くなじみ、木製基材に対する合いが良く、保持が確実になる。
【０００６】
また、上記の課題を解決するための本発明の技術的手段は、木製基材に上からレーザ加工機のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数の凹部を掘削する一方、シート状部材にレーザ加工機のレーザ光を照射して不要部分を削除し上記複数の凹部に対応する複数の嵌合体を削成し、該各嵌合体を上記木製基材の対応する凹部に夫々嵌合して象嵌製品を製造する象嵌製品の製造方法において、上記シート状部材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体を構成し得るシート状の嵌合体本体と、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体本体の裏面に貼着され該嵌合体本体とともに上記嵌合体を構成し得るシート状の補強材と、上記嵌合体本体の表面に貼着され上記嵌合体を支持するシート状の支持材とで形成し、上記嵌合体を削成する際、上記シート状部材の支持材を残して不要部分を削除し、上記嵌合体本体と該嵌合体本体の裏面に貼着された補強材とから構成され上記複数の凹部とは鏡映対称の複数の嵌合体を削成し、これにより、上記支持材に複数の嵌合体が付設されたパーツ部材を形成し、次に、該パーツ部材の支持材を上にして上記木製基材の凹部に該支持材に付設された嵌合体を嵌合し、その後、上記支持材を取り除く構成としている。
【０００７】
また、上記の課題を解決するための本発明の技術的手段は、木製基材に掘削され所定の位置関係に配置された模様や文字等を構成する複数の凹部に、シート状部材の不要部分を削除し上記複数の凹部に対応して削成される複数の嵌合体を嵌合させて製造される象嵌製品の当該複数の嵌合体を有した象嵌製品用パーツ部材において、上記シート状部材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体を構成し得るシート状の嵌合体本体と、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ上記嵌合体本体の裏面に貼着され該嵌合体本体とともに上記嵌合体を構成し得るシート状の補強材と、上記嵌合体本体の表面に貼着され上記嵌合体を支持するシート状の支持材とで形成し、上記シート状部材の支持材を残して不要部分を削除し、上記嵌合体本体と該嵌合体本体の裏面に貼着された補強材とから構成され上記複数の凹部とは鏡映対称の複数の嵌合体を削成し、上記支持材に複数の嵌合体を付設した構成としている。
【０００８】
この構成によって象嵌製品を製造するときは、パーツ部材を木製基材に組付ける際、パーツ部材の支持材を上にして、木製基材の凹部に支持材に付設された嵌合体を凹部に対応させて嵌合し、その後、支持材を取り除く。この場合、嵌合体は支持材に一体に設けられているので、複数の嵌合体の位置が複数の凹部の位置に対応して固定されることになり、支持材を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体の嵌合を一時に行なうことができ、そのため、従来のように、複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業が極めて容易に行なわれ、作業効率が大幅に向上させられる。このため、時間あたりの製造数量が大幅に増加することになり、コストダウンを図ることができる。特に、凹部が数多くあり、その凹部同士の間隔が１ｍｍ以下のような複雑な模様でも、熟練工によることなく、極めて容易に作業を行なうことができる。
また、嵌合体本体が極薄い材料であっても、補強材が貼着されているので、嵌合体自体を厚いものにすることができ、そのため、嵌合体の取扱が極めて容易になり、凹部に容易に嵌合させ易くなるとともに、嵌合させた状態では、凹部から容易に外れることがなく、嵌合体を取れにくくして安定化させることできる。
【０００９】
この象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材において、上記シート状部材の支持材を紙で形成している。木製基材の凹部に支持材に付設された嵌合体を凹部に対応させて嵌合した後、支持材を水洗い等によって取り除くことができ、支持材が取り除き易くなり、取り除き作業が極めて簡単に行なわれる。
また、上記補強材を紙で形成したことが有効である。補強材が紙なので、木製基材面が湾曲している場合に、湾曲に追従させて曲げることができ、容易に対応できる。
更に、上記補強材を木で形成したことが有効である。木製基材と同材質なので良くなじみ、木製基材に対する合いが良く、保持が確実になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材について説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図７に示すように、本発明の実施の形態に係る製造方法により製造される象嵌製品は、木製基材１に掘削され所定の位置関係に配置された模様Ｍ（図では菊の花の花弁模様）を構成する複数の凹部２に、シート状部材１０の不要部分を削除し上記複数の凹部２に対応して削成される複数の嵌合体１１を嵌合させて製造されるものである。凹部２の深さは、適宜に定めて良い。実施の形態では、０．８ｍｍに定めている。また、木製基材１としては、木製の板素材そのもの、あるいは、盆，箱，箸，数珠，ブローチ等の台座等すでに加工が終わった製品であっても良く、適宜に用いて良い。木の種類はどのような種類のものであっても良い。
嵌合体１１は、表面に露出する嵌合体本体１３と、嵌合体本体１３の裏面に貼着された補強材１４とを備えて構成されている。
嵌合体本体１３は、後述のレーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成され、実施の形態では、貝殻を薄く加工した所謂「らでん」用の材料が用いられている。図４に示すように、嵌合体本体１３の厚さｔは、例えば、ｔ＝０．１〜０．５ｍｍ程度である。実施の形態ではｔ＝０．１ｍｍの極薄いものが用いられている。
補強材１４は、レーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成され、例えば、紙，木等の材料が用いられる。実施の形態では紙が用いられている。図４に示すように、補強材１４の厚さＴａは、例えば、Ｔａ＝０．５〜１ｍｍ程度である。実施の形態ではＴａ＝０．７ｍｍのものが用いられている。
【００１１】
次に、この象嵌製品を製造する実施の形態に係る製造方法について説明する。
この製造方法においては、先ず、上記の複数の嵌合体１１を有した実施の形態に係る象嵌製品用パーツ部材Ｐを作成する。
このパーツ部材Ｐの作成においては、図５に示すように、予めシート状部材１０を作成する。このシート状部材１０は、後述のレーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ嵌合体１１を構成し得るシート状の嵌合体本体１３と、レーザ加工機によってレーザ加工が可能かつ嵌合体本体１３の裏面に貼着され嵌合体本体１３とともに嵌合体１１を構成し得るシート状の補強材１４と、嵌合体本体１３の表面に貼着され嵌合体１１を支持するシート状の支持材１５とで形成されている。これらの嵌合体本体１３，補強材１４及び支持材１５の貼着は、接着剤によって行なわれている。嵌合体本体１３と支持材１５とを貼着する接着剤は、支持材１５が後から引き剥しが容易にできるような種類のものが望ましい。例えば、木工用ボンドが用いられる。また、嵌合体本体１３と補強材１４とを貼着する接着剤としては、引き剥しが困難な種類のものが望ましいが、嵌合体本体１３及び補強材１４は凹部に嵌合されるので、木工用ボンドでも充分機能する。
【００１２】
嵌合体本体１３は、上記のように、レーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成され、実施の形態では、貝殻を薄く加工した所謂「らでん」用の材料が用いられている。図４に示すように、嵌合体本体１３の厚さｔは、例えば、ｔ＝０．１〜０．５ｍｍ程度である。実施の形態ではｔ＝０．１ｍｍの極薄いものが用いられている。
補強材１４は、上記のように、レーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成され、例えば、紙，木等の材料が用いられる。実施の形態では紙が用いられている。図４に示すように、補強材１４の厚さＴａは、例えば、Ｔａ＝０．５〜１ｍｍ程度である。実施の形態ではＴａ＝０．７ｍｍのものが用いられている。
シート状部材１０の支持材１５は、嵌合体本体１３から容易に引き剥しできる材質のものが用いられる。実施の形態では紙が用いられている。図４に示すように、支持材１５の厚さＴｂは、例えば、Ｔｂ＝０．２〜０．５ｍｍ程度である。実施の形態ではＴｂ＝０．２ｍｍのものが用いられている。
【００１３】
このパーツ部材Ｐの作成においては、例えば、図９に示すようなコンピュータ制御されるレーザ加工機を用いる。
このレーザ加工機２０は、木製基材１やシート状部材１０の被加工品が載置される載置台２１と、載置台２１上の被加工品に向けてレーザ光を照射するレンズ部２２と、このレンズ部２２をＸ−Ｙ方向に移動させる駆動機構２３とを備えて構成されている。そして、制御部により、予め記憶されたレンズ部２２の移動軌跡に基づいて、レンズ部２２が駆動され、所要の加工を行なう。上記のパーツ部材Ｐの加工においては、支持材１５を残して不要部分を削除するが、この削除は、レンズ部２２の調整によってレーザ光の出力を調整するとともに、レンズ部２２の移動速度を調整することにより、支持材１５がそのまま残るようにしている。即ち、出力が大き過ぎあるいは移動速度が遅過ぎると、支持材１５までも削除されるようになり、一方、出力が小さ過ぎあるいは移動速度が速過ぎると、嵌合体本体１３が残るので、これら出力と移動速度を適宜に調整して、適正値に定めている。
【００１４】
そして、このパーツ部材Ｐの作成においては、図１，図４，図７及び図９に示すように、シート状部材１０にレーザ加工機のレーザ光を照射して不要部分を削除し、嵌合体本体１３と嵌合体本体１３の裏面に貼着された補強材１４とから構成され木製基材１の複数の凹部２とは鏡映対称の複数の嵌合体１１を削成し、これにより、支持材１５に複数の嵌合体１１を付設した象嵌製品用パーツ部材Ｐとなす。
詳しくは、レーザ加工機２０の載置部２１にシート状部材１０を載置し、シート状部材１０の上からレンズ部２２のレーザ光を照射して不要部分を削除し上記複数の凹部２に対応する複数の嵌合体１１が支持材１５と一体になったパーツ部材Ｐを作成する。この嵌合体１１を削成する際、支持材１５が残され、かつ、複数の嵌合体１１が上記複数の凹部２とは鏡映対称で形成されるように不要部分が削除される。
この場合、図７に示すように、支持材１５に、多数の嵌合体１１を列設して形成して良い。そして、支持材１５を切断して使用するようにする。
【００１５】
更に、実施の形態に係る製造方法について説明すると、上記のレーザ加工機２０により、予め木製基材１の加工も行なう。
木製基材１の加工においては、図１，図３及び図９に示すように、レーザ加工機２０の載置部２１に木製基材１を載置し、木製基材１に上からレンズ部２２のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置された複数の凹部２からなる模様Ｍを掘削する。
【００１６】
このようにして、木製基材１及びパーツ部材Ｐを作成したならば、次に組付けを行なう。この組付けは、図６（ａ）（ｂ）に示すように、木製基材１の凹部２に接着剤を塗布し、パーツ部材Ｐをその支持材１５を上にして、木製基材１の凹部２にパーツ部材Ｐに付設された嵌合体１１を凹部２に対応させて嵌合する。この場合、嵌合体１１は支持材１５に一体に設けられているので、複数の嵌合体１１の位置が複数の凹部２の位置に対応して固定されることになり、支持材１５を逆さにして、押し込むだけで、嵌合体１１の嵌合を一時に行なうことができ、そのため、従来のように、複数の凹部２に対応する嵌合体１１を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業が極めて容易に行なわれ、作業効率が大幅に向上させられる。このため、時間あたりの製造数量が、大幅に増加することになり、コストダウンを図ることができる。特に、図示した菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部２が数多くあり、その凹部２同士の間隔が、例えば、０．５ｍｍ程度の小さいものでも、熟練工によることなく、極めて容易に作業を行なうことができる。
また、嵌合体本体１３が、厚さｔ＝０．１ｍｍと極薄い材料ではあるが、補強材１４が貼着されているので、嵌合体１１自体は厚いものになっており、そのため、嵌合体１１の取扱が極めて容易になり、嵌合させ易くなる。
【００１７】
その後、図６（Ｃ）▲１▼の断面図に示すように、水洗いする等して支持材１５を取り除く。この場合、支持材１５は、紙なので、容易に水に流され、取り除きが容易に行なわれる。その後、必要に応じ表面を研磨する等して仕上げる。これにより、図２及び図４（Ｃ）▲２▼の平面図に示すように、象嵌製品が作成される。この場合、支持材１５を取り除くだけで、嵌合体１１を露出させることができ、作業が極めて容易に行なわれる。また、この製品においては、凹部２間（模様Ｍの花弁間）に木製基材１の地肌が露出させられているので、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくても、品質の高い製品が得られるのである。
また、製品においては、嵌合体本体１３が、厚さｔ＝０．１ｍｍと極薄い材料ではあるが、補強材１４が貼着されているので、嵌合体１１自体は厚いものになっており、そのため、凹部２から容易に外れることが抑制され、取れにくく安定化させられる。即ち、嵌合体本体１３が薄い材料でも嵌合が安定化させられ、ローコストで高品質の象嵌製品が作成される。
【００１８】
尚、上記実施の形態においては、図８に示すように、例えば、木製基材１が球状の数珠のような曲面を持つ材料のものにも容易に対応できる。この場合も、木製基材１の凹部２に接着剤を塗布し、パーツ部材Ｐをその支持材１５を上にして、木製基材１の凹部２にパーツ部材Ｐに付設された嵌合体１１を凹部２に対応させて嵌合する。この場合、支持材１５が紙で形成されており、嵌合体１１の補強材１４が紙で形成されているので、木製基材１の曲面に追従して容易に湾曲させることができ、そのため、複数の嵌合体１１の位置を複数の凹部２の位置に対応させて、嵌合体１１を凹部２に嵌合させることができ、嵌合を確実に行なうことができる。
尚また、上記実施の形態においては、補強材１４として紙を用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、厚さＴａがＴａ＝０．５〜１ｍｍ程度のシート状の木を用いても良い。この場合には、補強材１４が木なので、木製基材１と同材質で良くなじみ、そのため、木製基材１に対する合いが良く、保持が確実になる。
【００１９】
また、上記実施の形態では、嵌合体本体１３として、貝殻を薄く加工した所謂「らでん」用の材料を用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、適宜の材料を選択して良いことは勿論である。
また、模様Ｍも上述した菊の花の花弁模様に限定されるものではなく、どのような模様であっても良い。特に、本発明においては、凹部２が分離した細かい模様Ｍにおいて極めて有用になる。その模様としては、例えば、各種花の花弁模様、点在する花火模様、散在する星空模様、枝垂れ桜の花同士が離れて咲く風情、魚や竜等の沢山の鱗模様、雪や雨の降る風景等、従来極めて煩雑を極めていたどのような模様にも対応できるのである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材によれば、嵌合体本体が極薄い材料であっても、補強材が貼着されているので、嵌合体自体を厚いものにすることができ、そのため、嵌合体の取扱が極めて容易になり、凹部に容易に嵌合させ易くなるとともに、嵌合させた状態では、凹部から容易に外れることがなく、嵌合体を取れにくく安定化することできる。その結果、嵌合体本体が薄い材料でもそのまま使用できるので、ローコストで高品質の象嵌製品を作成することができる。特に、嵌合体本体が「らでん」用の貝のシート等高価なものである場合には、極めて有用になる。
【００２１】
そして、補強材を、レーザ加工機によってレーザ加工が可能な材料で構成した場合には、レーザ加工機によってレーザ加工が可能なので、加工が容易になる。
この際、補強材を紙で形成すれば、レーザ加工が容易になることに加えて、木製基材面が湾曲している場合に、湾曲に追従させて曲げることができ、容易に対応でき、保持をより一層確実にすることができる。
また、補強材を木で形成した場合には、レーザ加工が容易になることに加えて、木製基材に対する合いが良く、保持をより一層確実にすることができる。
【００２２】
また、本発明の象嵌製品の製造方法及び象嵌製品用パーツ部材によれば、支持材に複数の嵌合体を複数の凹部と鏡映対称に一体に形成するので、パーツ部材において複数の嵌合体の位置が複数の凹部の位置に対応して固定されることになり、凹部に嵌合体を嵌合させる際、パーツ部材の支持材を上にして、木製基材の凹部に嵌合体を対応させて嵌合するだけで、嵌合体の嵌合を一時に行なうことができ、そのため、従来のように、複数の凹部に対応する嵌合体を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業を極めて容易に行なうことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。このため、時間あたりの製品の製造数量を、大幅に増加させることができ、コストダウンを図ることができる。特に、間隔の小さい凹部が多数ある模様の場合には、熟練工によらなくても、極めて容易に作業を行なうことができる。
また、嵌合体を嵌合させた後は、支持材を取り除けば、象嵌製品を完成させることができ、作業を極めて容易に行なうことができるとともに、隣接する凹部間に木製基材の地肌を露出させることができるので、品質が劣ってしまう事がなく、熟練工によらなくても、品質の高い製品を得ることができる。
更に、嵌合体本体が極薄い材料であっても、補強材が貼着されているので、嵌合体自体を厚いものにすることができ、そのため、嵌合体の取扱が極めて容易になり、凹部に容易に嵌合させ易くなるとともに、嵌合させた状態では、凹部から容易に外れることがなく、嵌合体を取れにくく安定化することできる。その結果、嵌合体本体が薄い材料でもそのまま使用できるので、ローコストで高品質の象嵌製品を作成することができる。
【００２３】
そして、シート状部材の支持材を紙で形成したので、水洗い等によって、支持材を取り除き易くなり、取り除き作業を極めて簡単に行なうことができる。
また、補強材を紙で形成すれば、レーザ加工が容易になることに加えて、木製基材面が湾曲している場合に、湾曲に追従させて曲げることができ、容易に対応でき、保持をより一層確実にすることができる。
また、補強材を木で形成した場合には、レーザ加工が容易になることに加えて、木製基材に対する合いが良く、保持をより一層確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法において、本発明の実施の形態に係る象嵌製品用パーツ部材を木製基材との関係で示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法により製造される象嵌製品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る木製基材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る象嵌製品用パーツ部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る象嵌製品用パーツ部材のためのシート状部材の製造工程（ａ）（ｂ）を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法の工程（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る象嵌製品用パーツ部材の加工形態を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法により製造される象嵌製品の別の製造例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る象嵌製品の製造方法に用いられるレーザ加工機の一例を示す斜視図である。
【図１０】従来の象嵌製品の製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  木製基材
２  凹部
Ｍ  模様
１０  シート状部材
Ｐ  パーツ部材
１１  嵌合体
１３  嵌合体本体
１４  補強材
１５  支持材
ｔ  嵌合体本体の厚さ
Ｔａ  補強材の厚さ
Ｔｂ  支持材の厚さ
２０  レーザ加工機
２１  載置台
２２  レンズ部
２３  駆動機構
【図１】
0003560503.tif 000002
【図２】
0003560503.tif 000003
【図３】
0003560503.tif 000004
【図４】
0003560503.tif 000005
【図５】
0003560503.tif 000006
【図６】
0003560503.tif 000007
【図７】
0003560503.tif 000008
【図８】
0003560503.tif 000009
【図９】
0003560503.tif 000010
【図１０】
0003560503.tif 000011