(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像ローラの駆動軸を軸継ぎ手で動力伝達軸に連結し、この動力伝達軸、前記軸継ぎ手及び前記駆動軸を介して前記現像ローラを回転させ、この回転する現像ローラによって感光体表面にトナーを供給し、感光体表面の静電潜像をトナーで可視化する現像装置において、
前記駆動軸及び前記動力伝達軸の前記軸継ぎ手側の先端には、それぞれの軸線に対してほぼ直交する方向へ突出する駆動突起を形成し、
前記軸継ぎ手には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の駆動突起に所定角度だけ相対回動できるように係合する第１係合部と、前記駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起に係合する第２係合部とを形成し、
前記第１係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方に対して前記軸継ぎ手を相対回動可能に弾性支持するばねを収容し、
前記第２係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を収容する係合溝と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を前記係合溝へ案内する傾斜面と、を形成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記請求項１の現像装置を備え、この現像装置から供給したトナーによって感光体表面にトナー像を形成し、その感光体表面のトナー像を転写手段によってシート材に転写することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
駆動軸と動力伝達軸とを連結する軸継ぎ手において、
前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の駆動突起に所定角度だけ相対回動できるように係合する第１係合部と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起に係合する第２係合部とを備え、
前記第１係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の回転駆動方向に前記軸継ぎ手を付勢するばねを収容し、
前記第２係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を収容する係合溝と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を前記係合溝へ案内する傾斜面と、を形成したことを特徴とする軸継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置及びこの画像形成装置の感光体の静電潜像をトナー像として可視化する現像装置に関し、さらに、画像形成装置の現像装置やその他の部品と動力側とを接続するために使用される軸継ぎ手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、現像装置は、モータによって駆動されるようになっており、画像形成装置本体に組み付ける際に、モータ側の動力伝達軸に現像ローラを駆動するための軸である駆動軸を軸継ぎ手で連結するようになっている。
【０００３】
図２２は、従来の軸継ぎ手５０によって動力伝達軸５１と駆動軸５２を連結する状態を説明する図である。この図に示すように、従来の現像装置は、軸継ぎ手５０を駆動軸５２の先端に固定してあり、その軸継ぎ手５０の動力伝達軸５１に対向する面に形成した溝５３と動力伝達軸５１の駆動ピン５４とを係合することにより、動力伝達軸５１と駆動軸５２とが軸継ぎ手５０を介して一体的に回動できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現像装置を画像形成装置本体に組み付ける際に、必ずしも軸継ぎ手５０の溝５３と動力伝達軸５１の駆動ピン５４の位置が合っていない場合がある。このような場合、動力伝達軸５１は、ギヤ等を介してモータ等に連繋されており、手動で容易に回動させられない。したがって、現像装置側の駆動軸５２を手動で回動し、軸継ぎ手５０の溝５３の位置を動力伝達軸５１の駆動ピン５４に係合する位置に合わせ、軸継ぎ手５０の溝５３と動力伝達軸５１の駆動ピン５４が係合できるような状態にした後、現像装置を画像形成装置本体に組み付けるようになっており、これらの一連の作業が作業者の勘によるものであるため、現像装置の組み付け作業に手間がかかり、現像装置の画像形成装置本体への組み付け作業が容易でなかった。
【０００５】
また、現像装置の画像形成装置本体への組み付け時に、現像装置の駆動軸５２を回動すると、現像ローラが回転し、現像装置内のトナーが外部に落下し、画像形成装置本体内の各部（例えば、転写ローラ）をトナーで汚してしまうという問題をも生じる虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、動力伝達軸と駆動軸の連結作業を容易に行える軸継ぎ手を開発し、画像形成装置本体への組み付け作業が容易になると共にトナーの外部への落下の虞がない現像装置や、このような現像装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る現像装置は、現像ローラの駆動軸を軸継ぎ手で動力伝達軸に連結し、この動力伝達軸、前記軸継ぎ手及び前記駆動軸を介して前記現像ローラを回転させ、この回転する現像ローラによって感光体表面にトナーを供給し、感光体表面の静電潜像をトナーで可視化するようになっている。この発明の現像装置において、前記駆動軸及び前記動力伝達軸の前記軸継ぎ手側の先端には、それぞれの軸線に対してほぼ直交する方向へ突出する駆動突起を形成し、前記軸継ぎ手には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の駆動突起に所定角度だけ相対回動できるように係合する第１係合部と、前記駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起に係合する第２係合部とを形成してある。そして、前記第１係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方に対して前記軸継ぎ手を相対回動可能に弾性支持するばねを収容してある。また、前記第２係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を収容する係合溝と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を前記係合溝へ案内する傾斜面と、を形成してある。
【０００８】
このような構成の本発明によれば、軸継ぎ手の第１係合部に駆動軸と動力伝達軸のいずれか一方を係合した後、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方を軸継ぎ手の第２係合部に押し込むと、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起が第２係合部の傾斜面に沿って移動する際に、軸継ぎ手がばねを撓み変形させて回動し、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起の位置と第２係合部の係合溝の位置が合致し、その駆動突起が第２係合部の係合溝に円滑に係合する。その結果、駆動軸と動力伝達軸の連結時に、現像装置の現像ローラを回動させてしまうことがなく、トナーが現像装置の外部に漏れ出るようなことがない。
【０００９】
請求項２の発明に係る画像形成装置は、前記請求項１の発明に係る現像装置を備え、この現像装置から供給したトナーによって感光体表面にトナー像を形成し、その感光体表面のトナー像を転写手段によってシート材に転写することを特徴としている。
【００１０】
このような構成の本発明によれば、現像装置の取付作業が容易化すると共に、現像装置の取付作業時におけるトナーの落下を防止でき、現像装置周辺のトナー汚染を効果的に防止できる。
【００１１】
請求項３の発明に係る軸継ぎ手は、駆動軸と動力伝達軸とを連結するようになっており、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の駆動突起に所定角度だけ相対回動できるように係合する第１係合部と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起に係合する第２係合部とを備えている。そして、前記第１係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか一方の回転駆動方向に前記軸継ぎ手を付勢するばねを収容してある。また、前記第２係合部には、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を収容する係合溝と、前記駆動軸と前記動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を前記係合溝へ案内する傾斜面と、を形成してある。
【００１２】
このような構成の本発明によれば、軸継ぎ手の第１係合部に駆動軸と動力伝達軸のいずれか一方を係合した後、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方を軸継ぎ手の第２係合部に押し込むと、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起が第２係合部の傾斜面に沿って移動する際に、軸継ぎ手がばねを撓み変形させて回動し、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起の位置と第２係合部の係合溝の位置が合致し、その駆動突起が第２係合部の係合溝に円滑に係合する。したがって、本発明の軸継ぎ手を使用すれば、モータ等の動力源側の動力伝達軸と各種装置の駆動軸とを容易に連結することが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１４】
（軸継ぎ手）
［第１の実施の形態］
図１〜図７は、本発明の第１の実施の形態に係る軸継ぎ手１を示すものである。
【００１５】
これらの図に示すように、軸継ぎ手１は、現像装置の駆動軸（現像ローラ軸）２と、図外のモータに連繋された動力伝達軸４とを接続するものであり、駆動軸２に係合する第１係合部５と、動力伝達軸４に係合する第２係合部６とを有している。
【００１６】
駆動軸２の軸継ぎ手１側の先端には、駆動軸２の軸線Ｌ１に対して略直交する方向へ突出する駆動ピン（駆動突起）７が取り付けられている。また、動力伝達軸４の軸継ぎ手１側の先端にも、動力伝達軸４の軸線Ｌ２に対して略直交する方向へ突出する駆動ピン（駆動突起）８が取り付けられている。そして、駆動軸４の駆動ピン７が第１係合部５に係合され、動力伝達軸２の駆動ピン８が第２係合部６に係合されるようになっている。
【００１７】
このうち、第１係合部５は、図１，図３，図５及び図７に示すように、軸継ぎ手１の現像装置側の側面に形成されており、駆動軸２の先端側部分を収容する軸穴１０及び駆動ピン７を係合する略扇形形状の係合溝１１が駆動軸２の軸芯に対して対称に一対形成されている。この係合溝１１は、駆動軸２と軸継ぎ手１が所定角度（本実施の形態では１５度であるが、この角度は使用条件等により適宜決定される）だけ相対回動できるように、軸穴１０から外周端近傍まで形成されており、半径方向内方から半径方向外方へ向かうしたがって溝幅が広がるように形成されている。
【００１８】
そして、図１０，図１２及び図１３に示すように、駆動軸２の駆動ピン７には、軸継ぎ手１を駆動ピン７に対して駆動方向（図１２の半時計回り方向）に弾性的に付勢するばね１２が取り付けられている。このばね１２は、駆動軸２のばね取付溝１３に巻き付けられ、その折り曲げられた一端１２ａが駆動ピン７の係止穴１４に係合され、その他端１２ｂが係合溝１１の駆動方向側の壁面１１ａを押圧するようになっている。なお、このばね１２は、無負荷時における駆動軸２に対する軸継ぎ手１の姿勢を保持するものであるため、現像装置の駆動抵抗に比較してごく小さなばね力のもので足りる。また、ばね１２は、駆動軸２から突出する駆動ピン７の両端側のばね取付溝１３，１３にそれぞれ取り付けられているが、駆動ピン７の少なくとも一端側に取り付ければよい。
【００１９】
ここで、駆動軸２は、図８（ａ）の側面図及び図８（ｂ）の正面図に示すように、その先端側に駆動ピン嵌合穴１５が半径方向へ貫通形成されている。そして、この駆動ピン嵌合穴１５には、駆動ピン７の両端が駆動軸２の外部に対称に突出するように圧入されている。また、この駆動軸２の先端には、図８，図５及び図１０に示すように、軸穴１０に形成された突起１０ａに係合する抜け止め溝９が形成されている。したがって、駆動軸２を軸継ぎ手１の軸穴１０内の所定位置まで押し込むと、抜け止め溝９と突起１０ａとが係合し、軸継ぎ手１が駆動軸２から簡単に抜けることがない。
【００２０】
また、第２係合部６は、図６，図１０及び図１１に示すように、軸継ぎ手１の動力伝達軸側の側面に形成されており、動力伝達軸４の先端側部分及び駆動ピン（駆動突起）８を収容する係合溝１６と、この係合溝１６に動力伝達軸４の駆動ピン８を円滑に案内する傾斜面１７とを備えている。このうち、係合溝１６は、図６及び図１１に示すように、駆動ピン８に僅かな隙間をもって係合し、動力伝達軸４が回動すると駆動ピン８に当接するドライブ面１８と、駆動ピン８に十分な隙間をもって係合し、動力伝達軸４の先端側部分を収容するためのスペースを確保する動力伝達軸受容面２０とを備えており、軸継ぎ手１の回転中心の回りに９０度間隔で放射状に４箇所形成されている。
【００２１】
そして、図５及び図１０に示すように、軸継ぎ手１の動力伝達軸側の側面が、ドライブ面１８の端縁近傍１８ａから内部に向かって斜めに切り下げられて、上記傾斜面１７が形成されるようになっている。なお、ドライブ面１８の端縁近傍がＲ面取りされ、駆動ピン８が円滑に係合溝１６に係合されるように工夫されている。また、傾斜面１７の傾斜角度α１は、動力伝達軸４の駆動ピン８を係合溝１６側に円滑に案内できる程度の角度であればよく、本実施の形態においては２５度としているが、これに限られるものではない。
【００２２】
なお、動力伝達軸４は、図９（ａ）の正面図及び図９（ｂ）の側面図に示すように、その先端側に駆動ピン嵌合穴２１が半径方向へ貫通形成されている。そして、この駆動ピン嵌合穴２１には、駆動ピン８の両端が動力伝達軸４の外部に対称に突出するように圧入されている。
【００２３】
このような構成の軸継ぎ手１は、先ず、図１，図２，図１０，図１２及び図１３に示すように、現像装置側の駆動軸２及びこの駆動軸２の駆動ピン７に第１係合部５を係合する。すなわち、軸継ぎ手１は、先ず現像装置側に取り付けられる。この際、軸継ぎ手１は、第１係合部５に収容されたばね１２により駆動軸２の駆動ピン７に対して駆動方向（駆動軸の回転方向）へ付勢され、駆動ピン７が係合溝１１の壁面１１ｂに当接し、軸継ぎ手１が駆動ピン７に対して弾性的に支持される。その結果、軸継ぎ手１は、ばね１２を撓み変形させて駆動方向と反対の方向へ回動できるようになっている。
【００２４】
次いで、このように現像装置に取り付けられた軸継ぎ手１の第２係合部６と動力伝達軸４及び駆動ピン８とを係合する。この際、図１４及び図１６に示すように、駆動ピン８と係合溝１６とが係合せず、駆動ピン８が傾斜面１７上に位置している場合には、動力伝達軸４及び駆動ピン８を第２係合部６に押し込むと、軸継ぎ手１が駆動方向と反対の方向へばね１２を撓み変形させて回動するとともに、駆動ピン８が傾斜面１７を滑って係合溝１６へ案内される（図１５参照）。これにより、駆動ピン８が第２係合部６の係合溝１６に係合されることになる。なお、動力伝達軸４の駆動ピン８と第２係合部６の係合溝１６の位置が合致する場合には、当然のことながら、動力伝達軸４を第２係合部６に押し込めば、駆動ピン８が係合溝１６に係合されることになる。
【００２５】
この状態において、図外のモータが駆動されて動力伝達軸４が回動すると、動力伝達軸４の駆動ピン８が第２係合部６の係合溝１６のドライブ面１８に当接し、動力伝達軸４と軸継ぎ手１とが一体となって回動できるようになり、動力が動力伝達軸４から軸継ぎ手１に伝達される。そして、駆動軸２の駆動ピン７が第１係合部５の係合溝１１の駆動方向側の壁面１１ａに当接し、動力伝達軸４，軸継ぎ手１及び駆動軸２が一体となって回動し、駆動力が動力伝達軸４，軸継ぎ手１，駆動軸２及び現像装置へと伝達される。
【００２６】
以上のように、本実施の形態は、現像装置側の駆動軸２に取り付けられた軸継ぎ手１に動力伝達軸４を係合する際に、動力伝達軸４の駆動ピン８の位置と第２係合部６の係合溝１６の位置とが合致していない場合でも、動力伝達軸４及び駆動ピン８を第２係合部６に押し込むと、駆動ピン８が傾斜面１７に沿って滑り、軸継ぎ手１が駆動方向と反対の方向へばね１２を撓み変形させて回動すると共に、駆動ピン８が傾斜面１７に案内されて第２係合部６の係合溝１６に円滑に係合するようになっているため、現像装置の駆動軸２と動力伝達軸４との連結作業が容易化する。これに対し、従来は、動力伝達軸の駆動ピンに軸継ぎ手の係合溝の位置を合わせるために、作業者が自らの勘に基づいて現像装置側の駆動軸を無理遣り回動させていたため、駆動軸と動力伝達軸の連結作業が容易でなかった。
【００２７】
また、本実施の形態は、上述のように、現像装置の駆動軸２と動力伝達軸４とを連結する際に、軸継ぎ手１が回動することにより、現像装置の駆動軸２と動力伝達軸４との連結が容易に行われるようになっているため、現像装置の駆動軸２を駆動方向と反対の方向へ無理遣り回動させるようなことがない。したがって、本実施の形態によれば、現像装置の現像ローラが逆方向に回動することに起因するトナー漏れや、このトナー漏れに起因する転写ローラやシート搬送路等の汚染がない。
【００２８】
（画像形成装置）
図２１は、上述の実施の形態に係る軸継ぎ手１を使用した現像装置２２を構成要素として備えた画像形成装置２３の概略構成図である。
【００２９】
この図に示すように、画像形成装置２３は、周囲に感光層を有する感光体２４の回りに、感光体２４の感光層を特定極性に帯電させる帯電器２５と、感光体２４の感光層に静電潜像を形成する光学ユニット２６と、感光体２４の静電潜像をトナー像に現像する現像装置２２と、感光体２４の表面のトナー像を記録媒体としてのシート材に転写させる転写ローラ（転写手段）２７と、転写後の感光体２４の表面から残留トナーを除去するトナー除去装置２７と、が少なくとも配置されている。
【００３０】
そして、この画像形成装置２３において、シート給送装置３０から送り出されたシート材（紙、プラスチックシート等）３１は、搬送ローラ３２により感光体２４と転写ローラ２７とのニップ部に送り込まれて、転写ローラ２７により感光体２４のトナー像が転写され、定着手段としての定着ローラ３３によりトナー像が定着され、その後、排紙ローラ３４によってトレイ３５上に排出されるようになっている。
【００３１】
ここで、現像装置２２は、現像ローラ３６の駆動軸２が上述の実施の形態に係る軸継ぎ手１で動力伝達軸４に連結されるようになっている（図３，図４及び図１０参照）。なお、動力伝達軸４は、予め画像形成装置本体２３ａに回動できるように組み付けられており、感光体２４等を駆動するモータ３７に連繋されている。したがって、現像装置２２を画像形成装置本体２３ａに組み付ける際に、現像装置２２の駆動軸２を軸継ぎ手１を介してモータ３７側の動力伝達軸４に容易に連結することができる。そして、現像装置２２は、モータ３７の駆動力が動力伝達軸４、軸継ぎ手１及び駆動軸２を介して現像ローラ３６に伝達され、現像ローラ３６が伝達された駆動力によって回動してトナーを感光体２４の表面に供給する。
【００３２】
以上のように、上述の実施の形態の軸継ぎ手１を備えた現像装置２２は、画像形成装置本体２３ａへの組み付け作業が容易化する。その結果、このような実施の形態に係る現像装置２２を備えた画像形成装置２３は、組立工数を従来例に比較して格段に削減することができる。とりわけ、感光体２４が複数配置されるタンデム形式のカラー複写機やカラープリンタ等において、より一層組立工数を削減する効果が大きくなる。また、感光体２４、現像装置２２、トナー除去装置２８、帯電器等２５を作像ユニットとしてまとめ、その作像ユニットを画像形成装置本体２３ａに着脱可能に取り付けるように構成された画像形成装置２３においては、作像ユニットの着脱作業が容易且つ確実化する。
【００３３】
［本実施の形態の変形例］
図１７及び図１８は、本発明の実施の形態の第１の変形例を示すものである。これらの図に示すように、第１の変形例は、駆動軸２の駆動ピン７の両端にそれぞればね３８ａ，３８ｂを取り付け、そのばね３８ａ，３８ｂの端部を軸継ぎ手１の係合溝１１の一方の壁面１１ａと他方の壁面１１ｂにそれぞれ接触させ、軸継ぎ手１をばね３８ａ，３８ｂによって弾性的支持し、軸継ぎ手１が正逆両方向（駆動方向及び駆動方向と反対の方向）へ回動できるようになっている。このようにすれば、現像装置の駆動軸２と動力伝達軸４との連結時に、軸継ぎ手１が正逆両方向に容易に回動するため、動力伝達軸４の駆動ピン８と軸継ぎ手１の係合溝１６の係合作業が一層容易化する。
【００３４】
また、図１９及び図２０は、本発明の実施の形態の第２の変形例を示すものである。これらの図に示すように、第２の変形例は、傾斜面１７の最大傾斜方向がＰ１点を基準として中心線Ｌ３に対して角度θだけ傾いて形成されており、傾斜面１７の傾斜角度α２がＰ２点において係合溝１６の溝深さにほぼ合致するような傾斜角度になっている。なお、Ｐ２点は、係合溝１６の動力伝達軸受容面２０と軸継ぎ手内周面１ａとの交点である。また、本実施の形態において、角度θ及びα２は、動力伝達軸４の駆動ピン８を係合溝１６に円滑に案内できるような角度であればよい。
【００３５】
なお、上述の実施の形態において、予め軸継ぎ手１の第１係合部５を現像装置の駆動軸２に係合させておき、その駆動軸２に係合させた軸継ぎ手１の第２係合部６に動力伝達軸４を係合させるようになっているが、これに限られず、軸継ぎ手１の第１係合部５を動力伝達軸４に係合させた後、現像装置の駆動軸２を軸継ぎ手１の第２係合部６に係合させるようにしてもよい。この場合、ばね１２は、動力伝達軸４の駆動ピン８に取り付けられる。
【００３６】
また、上述の実施の形態において、軸継ぎ手１の各係合溝１１，１６の溝深さは、軸継ぎ手１と駆動軸２とが安定した係合状態を維持でき、又、軸継ぎ手１と動力伝達軸４が安定した係合状態を維持できる程度の深さに形成されている。
【００３７】
また、上述の軸継ぎ手１は、現像装置２２に使用される態様が例示されているが、これに限られず、モータ３７に連繋された動力伝達軸又はモータ３７の出力軸と感光体２４の駆動軸とを連結したり、モータ３７に連繋された動力伝達軸と転写ローラ２７の駆動軸とを連結するようにしてもよく、その他の様々な回動部品とモータ３７側とを連結するために広く適用できる。
【００３８】
また、上述の軸継ぎ手１は、画像形成装置２３の各回動部品に広く使用できることはもちろんのこと、自動車部品、各種精密機器、各種電気機器等の動力伝達部品として広く使用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、軸継ぎ手の第１係合部に駆動軸と動力伝達軸のいずれか一方の駆動突起を係合した後、軸継ぎ手の第２係合部に駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を係合する際に、駆動軸と動力伝達軸のいずれか他方の駆動突起を第２係合部に押し込むと、その駆動突起が第２係合部の傾斜面に沿って滑り、軸継ぎ手が第１係合部に収容されたばねを撓み変形させて回動すると共に、その駆動突起が傾斜面に案内されて第２係合部の係合溝内に円滑に移動するため、駆動軸と動力伝達軸との連結作業が容易化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】駆動軸に係合した軸継ぎ手と動力伝達軸の係合前の状態を示す第１の斜視図である。
【図２】駆動軸に係合した軸継ぎ手と動力伝達軸の係合前の状態を示す第２の斜視図である。
【図３】駆動軸と動力伝達軸を軸継ぎ手で連結した状態を示す第１の斜視図である。
【図４】駆動軸と動力伝達軸を軸継ぎ手で連結した状態を示す第２の斜視図である。
【図５】軸継ぎ手の縦断面図（図６のＡ−Ａ線に沿って切断して示す断面図）である。
【図６】図５のＸ１方向から見た軸継ぎ手の側面図である。
【図７】図５のＹ１方向から見た軸継ぎ手の側面図である。
【図８】駆動軸の先端部を示す図である。
【図９】動力伝達軸の先端部を示す図である。
【図１０】駆動軸と動力伝達軸が係合された軸継ぎ手の縦断面図（図１１のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図）である。
【図１１】図１０のＸ２方向から見た図である。
【図１２】図１１のＹ２方向から見た図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１４】軸継ぎ手と動力伝達軸との係合状態を示す第１の状態図である。
【図１５】軸継ぎ手と動力伝達軸との係合状態を示す第２の状態図である。
【図１６】図１４のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１７】本発明の第１変形例を示す軸継ぎ手の第１係合部側の側面図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１９】本発明の第２変形例を示す軸継ぎ手の第２係合部側の側面図である。
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線に沿って切断して示す断面図である。
【図２１】画像形成装置の概略構成図である。
【図２２】従来の軸継ぎ手に動力伝達軸を係合する状態を示す図である。
【符号の説明】
１……軸継ぎ手、２……駆動軸、４……動力伝達軸、５……第１係合部、６……第２係合部、７，８……駆動ピン（駆動突起）、１２……ばね、１６……係合溝、１７……傾斜面、２２……現像装置、２３……画像形成装置、２４……感光体、２７……転写ローラ（転写手段）、３１……シート材、３６……現像ローラ
【図１】
0003540289.tif 000002
【図２】
0003540289.tif 000003
【図３】
0003540289.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003540289.tif 000006
【図６】
0003540289.tif 000007
【図７】
0003540289.tif 000008
【図８】
0003540289.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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