(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の布片を縫い代が外方に突出するようにトリムカバ  ーを裏返した状態で袋状に縫製した後、この裏返し状態のトリムカバーを外径 が袋状のトリムカバーの内径よりやや小径に形成した吸引筒に被せて、吸引力  により吸引筒内に、その縫い代が内側になるようにトリムカバーを反転させ、  次に、この反転させた収縮状態のトリムカバーの内部にエアを送風してトリム  カバーを膨出させて製造することを特徴とする袋状トリムカバーの製造方法。
【請求項２】
前記布片は形状記憶繊維を含む繊維で形成されている前  記請求項１記載のトリムカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用シートに備えるアームレスト、ヘッドレスト用のトリムカバーの製造方法、詳しくは、多数の布片を縫い代が外方に突出するように裏返し状態で縫製した袋状のトリムカバーを反転させて製造する袋状トリムカバーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車用シートに備えるアームレスト、ヘッドレストは、そのトリムカバーが非通気性又は通気性の少ない部材で袋状に縫製され、内部にクッション体成形用成形液を注入することにより、クッション体をトリムカバーと一体に発泡成形している。
【０００３】
以上のトリムカバーは、Ｐ、Ｖ、Ｃ、人口皮革、通気性を有する織物地、モケットに発泡体製のスラブ材からなるワディングを熱融着させたもの、或いは、繊維地、モケットとワディングとワディングカバーとを一体に縫着して、ワディングカバーに合成樹脂製フィルムを熱融着させたものの如く、非通気性又は通気性が少ない生地を使用して、クッション体成形用の発泡液が外部に漏出することがないようにしている。
【０００４】
このトリムカバーは多数の所定形状に裁断された布地を縫い代が外側になるように接ぎ合わせて袋状に縫製している。
【０００５】
そして、このトリムカバーは前述の如くの材質であるため、剛性と弾性を有しているが、これを反転させて内部にクッション体を一体発泡してアームレスト、ヘッドレストを成形している。
【０００６】
ところで、裏返し状態に袋状に縫製されたトリムカバーは、嵩張らぬように折り畳むと、折れ皺が発生し、この折れ皺は内部に発泡液を注入してクッション体を発泡成形すると、外部にアームレスト、ヘッドレストの外観品質を損なう皺となる。
【０００７】
【発明の解決しようとする課題】
そのため、縫い代が外側になるように縫製した袋状のトリムカバーは、袋状の状態つまりアームレスト、ヘッドレストの外形形状である立体状態で、運搬、収納しており、運搬、収納し易いように折り畳むことができない不具合がある。
また、以上の裏返し状態に縫製した袋状のトリムカバーの反転は、作業者が手作業で行っている。トリムカバーが前述の如く一定の剛性と弾性を有するため、この作業の作業性が悪い不具合があった。特に、アームレスト、ヘッドレスト用のトリムカバーの場合においては、全体の大きさが小さいため、反転の作業性が頗る悪い。
【０００８】
そこで、本発明は斯様な従来方法による不具合を除去することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明は、多数の布片を縫い代が外方に突出するようにトリムカバーを裏返した状態で袋状に縫製した後、この裏返し状態のトリムカバーを外径が袋状のトリムカバーの内径よりやや小径に形成した吸引筒に被せて、吸引力により吸引筒内に、その縫い代が内側になるよう    にトリムカバーを反転させ、次に、この反転させた収縮状態のトリムカバーの内部にエアを送風してトリムカバーを膨出させて製造することを特徴とするものである。
【００１０】
従って、裏返し状態に縫製された袋状のトリムカバーは、折り畳んだ状態で、アームレスト等の製造場所に、運搬、収納した後、アームレスト等の製造場所で反転し、この反転されたトリムカバーはエアの送風によって膨出され、皺なく所定のアームレストの外形状等に膨出する。
【００１１】
以上のトリムカバー用の布片を形状記憶繊維を含む繊維で形成することにより、内部にクッション体成形用発泡液を注入時に、皺が発生しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図面に基づいて説明する。
図１は裏返し状態にミシンで縫製した袋状トリムカバーを示し、この裏返しの袋状トリムカバーを反転させて内部にフレーム等を挿入した後、クッション体成形用発泡液を内部に注入してクッション体をトリムカバーと一体発泡成形することにより、アームレスト、ヘッドレスト等が製造される。
【００１３】
この図１に示すトリムカバー（４）は、多数の所定形状に裁断された布片（４１）（４２）（４３）…を裏返し状態に縫製して形成した袋状のトリムカバー（４）を示し、図中（４０）…は縫目、（４１Ａ）（４２Ａ）（４３Ａ）（４４Ａ）は各々縫い代を示し、この縫い代（４１Ａ）…は外方に突出している。
【００１４】
このトリムカバー（４）を構成する各布片（４１）…は、クッション体を一体発泡できるように、通気性がないもの、或いは、通気性が低い部材を使用している。
即ち、Ｐ、Ｖ、Ｃなどの合成樹脂皮革、モケットを表面に熱融着した発泡体製（スラブ材）ワディング、ワディングカバー（裏基布）などの積層体からなる生地、或いは、ワディング、裏基布などにフィルムをラミネートしたものなどを使用する。
【００１５】
前記各布片（４１）…は、例えば、ポリエステルなどのクッション体成形用発泡液の注入時の温度によってその形が変化する形状記憶繊維が含む材料で形成されている。
【００１６】
図１の状態で縫製された袋状のトリムカバー（４）は、縫製場所で嵩張ることがないように折り畳み、アームレスト、ヘッドレストの製造場所に運搬し、収納する。
【００１７】
然る後、この裏返し状態のトリムカバー（４）を図２に示すように、反転装置（イ）を使用して、縫い代（４１Ａ）…が内側になるように反転する。
【００１８】
反転装置（イ）はフットスイッチを踏むことにより、真空ポンプ、真空タンクが作動して機台（３）上に起立する吸引筒（１）の底部に設けた多孔板（１１）よりエアを吸引する構造である。
【００１９】
吸引筒（１）は金属で円筒、角筒（不図示）で、その外径が袋状のトリムカバーの内径よりやや小径に形成されている。
この吸引筒（１）の先端縁は、断面円弧状で樹脂コーティングされ、トリムカバーの吸引時にトリムカバーが損傷することがないようにしている。
【００２０】
まず、従って、図２の（Ａ）に示すように、袋状のトリムカバー（４）をその開口部が下向きになるように吸引筒（１）の上方に位置させて、（Ｂ）に示すように、吸引筒（１）にトリムカバー（４）を被せる。
【００２１】
然る後、前記フットスイッチを踏むと、吸引筒（１）内に吸引力が発生し、（Ｃ）に示すように袋状のトリムカバー（４）の内面における頂部が吸引筒（１）の内部方向に吸引される。
【００２２】
そして、更に、吸引筒（１）に作用する吸引力によって、トリムカバー（４）の外面が外になるようにトリムカバー（４）は反転しながら吸引筒（１）内に収容されて（Ｄ）に示すように、トリムカバー（４）の全体が収縮された状態に反転される。
【００２３】
この状態になるとあらかじめ制御盤によって制御されている吸引筒（１）による吸引力が停止する。
図２において、図中（１Ａ）は真空パイプを示す。
【００２４】
次に、反転されたトリムカバー（４）を吸引筒（１）内より抜き出し、図３に示すように膨出機構（ロ）にトリムカバー（４）を膨出させる。
【００２５】
図４の（Ｅ）に示すように、送風管（２）に向けて反転し、収縮状態のトリムカバー（４）を位置させて（Ｆ）に示すように送風管（２）の上部にトリムカバー（４）の開口部を挿入して、トリムカバー（４）の開口部を送風管（２）に作業者が両手で押え込む。
【００２６】
そして、フットスイッチを踏むと、送風管（２）よりエアが送風され、（Ｇ）に示すようにトリムカバー（４）の全体が膨出する。
【００２７】
図４は図３の（Ｇ）の状態よりトリムカバー（４）を送風管（４）から取り外した状態を示し、各布片（４１）…の縫い代（４１Ａ）…が内部に位置している。
【００２８】
そして、この反転して膨出されたトリムカバー（４）内にフレーム（５）を収容した後、内部にクッション体成形用の発泡液を注入してクッション体をトリムカバー（４）と一体に成形することにより、ヘッドレスト、アームレストが形成される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、縫製場所で裏返し状態に縫製された袋状のトリムカバーをアームレスト、ヘッドレストの製造場所で簡単且つ迅速に反転し、この反転されたトリムカバーをヘッドレスト、アームレストなどの外形形状に膨出させることができる。
【００３０】
そのため、従来方法に比べ、嵩張らずに運搬、収納できるし、また従来のトリムカバーの反転作業に比べ、作業性を向上し得るし、反転に伴うトリムカバーの損傷も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】裏返し状態に縫製されたトリムカバーの部分切欠斜視図である。
【図２】トリムカバーを反転する状態を順に説明する説明図である。
【図３】反転させたトリムカバーを膨出させる状態を順に説明する説明図である。
【図４】本発明方法によって反転したトリムカバーの断面図である。
【符号の説明】
１      吸引筒
２      送風管
４      トリムカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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