(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーク地本体の片面側に、少なくともマーク地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着層とを有する積層構造のホットメルト層を配設し、前記マーク地用ホットメルト接着層は、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成されているとともに、生布用ホットメルト接着層は、ポリウレタン系樹脂で形成されており、かつ前記マーク地用ホットメルト接着層および生布用ホットメルト接着層は４０〜８０μｍの厚さを有し、さらに両ホットメルト接着層の合計の厚さは１００〜１２０μｍであることを特徴とするマーク用生地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、体操着，ユニホームその他の衣類等に取付けられるマーク地を得るためのマーク用生地に係り、特に片面側にホットメルト接着層を有するマーク用生地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のマーク用生地としては、例えば特開平１−２３４２３８号公報に示されているように、伸縮するマーク地本体の片面に、ウレタン樹脂製のフィルムからなるホットメルト剤をラミネートしたものが一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のマーク用生地においては、ウレタン樹脂製のホットメルト接着層を用いているため、マーク用生地をマークの形状に合わせてカットする際に、マーク地本体と一緒にホットメルト接着層も伸びてしまい、カット作業が容易でないとともに、マークのカット面の切口に糸引きやホットメルト接着層の滲み出しが生じ、カット面の切口の仕上がりが極めて悪いという問題がある。また、ウレタン樹脂製のホットメルト接着層の場合には、層厚がそれほど厚くなくても、マーク地本体の表面に溶融した接着層が滲み上がり易く、マークとしての外観体裁が悪くなって商品価値が下がるという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、マーク用生地をマークの形状に合わせてカットする際に、ホットメルト接着層でマーク地本体の伸びを抑えて作業性を大幅に向上させることができるとともに、カット面の切口の仕上がり状態を向上させることができ、またホットメルト接着層の層厚を厚くした場合でも、溶融した接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止することができ、しかも柔軟性のあるマークとしての商品価値を高めるのことができるマーク用生地を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の他の目的は、マーク地本体に対しても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着強度を確保することができるマーク用生地を提供するにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、マーク地用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止することができるマーク用生地を提供するにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、マーク地用ホットメルト接着層を、マーク地の材質に合わせて変更することにより、マーク地の材質が変更になっても、常に最適な接着力を得ることができるマーク用生地を提供するにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、カット時の作業性が極めてよく、またカット面の仕上がり状態も極めて良好なマーク用生地を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、マーク地本体の片面側に、少なくともマーク地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着層とを有する積層構造のホットメルト層を配設するようにしたことを特徴とする。そして、積層構造のホットメルト接着層とすることにより、カット時の作業性を大幅に向上させることが可能となるとともに、カット面の切口の仕上がり状態も向上させることが可能となる。また、生布用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止して、柔軟性のあるマークとしての商品価値を高めることが可能となる。
【００１０】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上の厚さとするようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、マーク地本体に対しても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着強度を確保することが可能となる。
【００１１】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、マーク地用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止することが可能となり、またマーク地用ホットメルト接着層の無駄を防止することが可能となる。
【００１２】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン系樹脂で形成するようにしたことを特徴とする。ところで、マーク地本体は、ポリエステル系の場合とポリアミド系の場合とがあるが、マーク地用ホットメルト接着層を、マーク地本体の材質に合わせて変更することにより、マーク地本体の材質が変更になっても、常に最適な接着力を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明はさらに、マーク地用ホットメルト接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さを１００〜１２０μｍとするようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、カット時の作業性およびカット面の切口の仕上がり状態が極めてよく、しかも充分な接着強度を得ることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の一形態に係るマーク用生地を示すもので、このマーク用生地１は、織布製あるいはフィルム製のマーク地本体２と、このマーク地本体２の片面側に配設されたホットメルト接着層３とを備えており、前記マーク地本体２は、ホットメルト接着層３を仮着けした状態で所定のマーク形状にカットされ、カットされたマーク地本体２は、ホットメルト接着層３を介してユニホーム等の生布４に熱接着されるようになっている。
【００１５】
前記ホットメルト接着層３は、図１に示すように、マーク地本体２側のマーク地用ホットメルト接着層５と、生布４側の生布用ホットメルト接着層６との二層で構成される積層構造をなしており、マーク地用ホットメルト接着層５により、生布用ホットメルト接着層６がマーク地本体２の表面に滲み上がるのを防止できるようになっている。
【００１６】
前記マーク地用ホットメルト接着層５は、マーク地本体２の材質に合わせポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成されるようになっており、また前記生布用ホットメルト接着層６は、ポリウレタン系樹脂で形成されるようになっている。
【００１７】
なお、前記マーク地用ホットメルト接着層５としては、ポリアミド系として「エルファン−ＮＴ」（商品名，日本マタイ社製）が、またポリエステル系として「エルファン−ＰＨ」（商品名，日本マタイ社製）がそれぞれ用いられ、また前記生布用ホットメルト接着層６としては、「エルファン−ＵＨ」（商品名，日本マタイ社製）が用いられる。
【００１８】
これら各ホットメルト接着層５，６は、その厚さが各々２５〜２００μｍ、より好ましくは各々４０〜８０μｍで、かつ両ホットメルト接着層５，６の合計の厚さが１００〜１２０μｍとなるように設定されている。
【００１９】
ここで、前記各ホットメルト接着層５，６の厚さが２５μｍ未満の場合には、マーク地本体２あるいは生布４へのホットメルト接着剤の滲み込みが不均一となり、安定した接着力が得られないおそれがある。したがって、各ホットメルト接着層５，６の厚さは、各々２５μｍ以上であることが好ましい。
【００２０】
また、前記各ホットメルト接着層５，６の厚さが２００μｍを超えても、マーク地本体２あるいは生布４への接着力の向上は全く期待できず、層厚を厚くするだけ不経済であり、のみならず層厚が厚くなるに従って、マーク地本体２の表面あるいは生布４の裏面への各ホットメルト接着剤の滲み上がりが次第に多くなって好ましくない。したがって、各ホットメルト接着層５，６の厚さは、各々２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
また、マーク地用ホットメルト接着層５は、その厚さが４０μｍを下廻ると、生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がり阻止効果が低下するとともに、腰が弱くなってカット時の作業性およびカット面の切口の性状が悪くなり、一方厚さが８０μｍを超えると、接着強度が次第に弱くなる。したがって、マーク地用ホットメルト接着層５の厚さは、４０〜８０μｍとすることがより好ましい。
【００２２】
また、生布用ホットメルト接着層６は、その厚さが４０μｍを下廻ると、生布４に対する仮溶着作業性が悪くなるとともに、接着強度も低下し、一方厚さが８０μｍを超えると、腰が弱くなってカット時の作業性およびカット面の切口の性状が悪くなるとともに、生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がりが次第に多くなる。したがって、生布用ホットメルト接着層６の厚さは、４０〜８０μｍとすることがより好ましい。
【００２３】
そしてさらに、両ホットメルト接着層５，６の厚さを、各々４０〜８０μｍとするとともに、両ホットメルト接着層５，６の合計の厚さを、１００〜１２０μｍとすることにより、カット時の作業性およびカット面の切口の性状が極めてよく、また生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がりも全くなく、さらに生布４に対する仮溶着作業性もよくなる。したがって、上記範囲が最も好ましい。
【００２４】
次に、マーク用生地１の製造方法について説明する。
製造に際しては、まずマーク地本体２の片面側に、マーク地用ホットメルト接着層５用のホットメルト樹脂シートおよび生布用ホットメルト接着層６用のホットメルト樹脂シートを順次重ね合わせ、これらを加熱，加圧してマーク地本体２にホットメルト接着層３を仮付けする。そしてその後、これらを冷却してマーク用生地１を完成させる。
【００２５】
このマーク用生地１はその後、所定のマーク形状に合わせてカットされ、マーク形状にカットされたマーク用生地１は、ユニホーム等の生布４上の所定位置に、部分接着により仮接着される。そしてその後、全面接着により本付けがなされる。
【００２６】
しかして、ホットメルト接着層３を、マーク地用ホットメルト接着層５と生布用ホットメルト接着層６との二層からなる積層構造としているので、マーク地本体２の材質に合わせてマーク地用ホットメルト接着層５を選択することができ、マーク地本体２に対しても、また生布４に対しても最適な接着力を得ることができる。また、マーク地用ホットメルト接着層５により、生布用ホットメルト接着層６のマーク地本体２表面への滲み上がりを防止できるとともに、カット時の作業性およびカット面の切口の性状を向上させ、柔軟性のあるマークとしての商品価値を大幅に向上させることができる。
【００２７】
【実施例】
（第１実施例）
本発明者等は、マーク地用ホットメルト接着層５および生布用ホットメルト接着層６の各厚さを、３０〜８０μｍの範囲で１０μｍ単位で変化させて３６種類のホットメルト接着層３を製作し、これをマーク地本体２に仮付けしてマーク用生地１を製作した。そして、３６種類のマーク用生地１につき、カット時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト接着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生布４に対する仮接着作業性に関する実験を行ない、表１および表２に示す結果を得た。
【００２８】
【表１】
0003542751.tif 000002
【００２９】
【表２】
0003542751.tif 000003
【００３０】
表１および表２からも明らかなように、カット時の作業性、カット面の切口の性状、ホットメルト接着剤のマーク用生地１表面への滲み上がり、および生布４に対する仮接着作業性のいずれに対しても、マーク地用ホットメルト接着層５および生布用ホットメルト接着層６が、各々４０〜８０μｍの厚さを有し、かつ両ホットメルト接着層５，６の合計の厚さが１００〜１２０μｍである場合に、よい結果が得られ、とりわけ実施例１１，実施例１２および実施例１７の場合に、極めてよい結果が得られることが判った。
【００３１】
（第２実施例）
本発明者等はまた、表１の実施例１２につき、マーク地用ホットメルト接着層５がポリエステル系樹脂製のサンプルとポリアミド系樹脂製のサンプルとを５体ずつ製作し、その接着強度および平均接着強度を測定した。そして、表３に示す結果を得た。なお、生布４の生地はメッシュであり、また接着条件は、アイロン掛け１５０℃／１分とした。
【００３２】
【表３】
0003542751.tif 000004
【００３３】
表３からも明らかなように、ポリエステル系のサンプルも、またポリアミド系のサンプルも、充分な接着強度が得られることが判った。
【００３４】
（第３実施例）
本発明者等はまた、前記第２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、水洗いを５回行なった後の接着強度および平均接着強度を測定した。そして、表４に示す結果を得た。なお、水洗いは、全自動洗濯機で約１５分間，洗剤なしで行なった。
【００３５】
【表４】
0003542751.tif 000005
【００３６】
表４からも明らかなように、水洗い５回後であっても充分な接着強度が得られ、特にポリアミド系のサンプルの場合には、接着強度がほとんど低下しないことが判った。
【００３７】
（第４実施例）
本発明者等はさらに、前記第２実施例と同一条件で１０体のサンプルを製作し、ドライクリーニングを２回行なった後の接着強度および平均接着強度を測定した。そして、表５に示す結果を得た。なお、ドライクリーニングは、現在では使用されなくなったパークロロエチレンを用い、市中のクリーニング店と同一条件で行なった。
【００３８】
【表５】
0003542751.tif 000006
【００３９】
表５からも明らかなように、ドライクリーニングを２回行なった後でも充分な接着力が得られることが判った。
【００４０】
なお、前記実施の一形態においては、ホットメルト接着層３を、マーク地用ホットメルト接着層５と生布用ホットメルト接着層６との二層で構成される場合について説明したが、マーク地用ホットメルト接着層５と生布用ホットメルト接着層６との間に中間層を設け、ホットメルト接着層３を三層以上の構成とするようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、マーク地本体の片面側に、少なくともマーク地用ホットメルト接着層と生布用ホットメルト接着層とを有する積層構造のホットメルト層を配設するようにしているので、カット時の作業性を大幅に向上させることができるとともに、カット面の切口の仕上がり状態も向上させることができる。また、生布用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止して、柔軟性のあるマークとしての商品価値を高めることができる。
【００４２】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層および生布用ホットメルト接着層を、２５μｍ以上の厚さとするようにしているので、マーク地本体に対しても、またユニホーム等の生布に対しても、所期の接着強度を確保することができる。
【００４３】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層を、２００μｍ以下の厚さとするようにしているので、マーク地用ホットメルト接着層がマーク地本体の表面に滲み上がるのを防止することができ、またマーク地用ホットメルト接着層の無駄を防止することができる。
【００４４】
本発明はまた、マーク地用ホットメルト接着層を、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂で形成し、かつ生布用ホットメルト接着層をポリウレタン系樹脂で形成するようにしているので、マーク地用ホットメルト接着層を、マーク地本体の材質に合わせて変更することにより、マーク地本体の材質が変更になっても、常に最適な接着力を得ることができる。
【００４５】
本発明はさらに、マーク地用ホットメルト接着層および生布用ホットメルト接着層を４０〜８０μｍの厚さとし、かつ両ホットメルト接着層の合計の厚さを１００〜１２０μｍとするようにしているので、カット時の作業性およびカット面の切口の仕上がり状態が極めてよく、しかも充分な接着強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るマーク用生地を示す構成図である。
【符号の説明】
１  マーク用生地
２  マーク地本体
３  ホットメルト接着層
４  生布
５  マーク地用ホットメルト接着層
６  生布用ホットメルト接着層
【図１】
0003542751.tif 000007