(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝板には、平面部と、その左右が立ち上げられた立ち上げ部と、立ち上げ部が外側方向に折り曲げられた上面部とが形成されており、カバー材には、天面部と、その左右の係止部とが形成されており、固定金具には、固定部と、その左右が立ち上げられてから外側方向に延ばされた延出部と、延出部から下向きに延ばされた脚部と、延出部の端部がさらに延ばされてから折り下げられた側面部とが形成されており、受け金具には、固定面と、固定面から立ち上げられた立面と、固定金具の固定部が載せられる載置面と、溝板の立ち上げ部が当てられる側面とが形成されており、支持金具はカバー材を支持することができる形状に形成されており、受け金具の固定面が下地材に固定されており、溝板の立ち上げ部が受け金具の側面に当てられ上面部が載置面に載せられ、前記上面部に固定金具の脚部が載せられ、固定部が受け金具の載置面に固定されたときに、前記固定金具の側面部の下端は溝板の上面部よりも下方に位置しており、固定金具に支持金具が組み合わせられており、支持金具にカバー材がかぶせられ、固定金具の側面部に係止部が固定されて成る縦葺き屋根。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、社寺や体育館など比較的大型物件の屋根に用いられる縦葺き屋根に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について、図５（ア）（イ）により説明する。これは、まず、木材の組み合わせから成る芯材Ａと芯材Ａとの間に、谷瓦と称される溝板４を落とし込む。次に、山瓦と称されるカバー材５を隣り合う溝板４・４にかぶせて、カアー材５に掴み込んでハゼ組みし、さらにそのハゼ組み箇所を叩いてつぶして接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
木材の組み合わせから成る芯材は、重くて取り扱いがたいへんであったし、耐火構造を要求される物件に用いることができなかった。
また、ハゼ組みしてから叩いてつぶす際には、手間がかかり熟練を要するとともに、はぜ寸法に余裕を持たせないと掴み込みの際に溝板が浮いてしまい、位置決めがしづらかった。
さらに、毛細管現象により、ハゼ組み箇所から、雨漏りする恐れがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
溝板には、平面部と、その左右を立ち上げた立ち上げ部と、立ち上げ部を外側方向に折り曲げた上面部とが形成されている。
カバー材には、天面部と、その左右の係止部とが形成されている。
固定金具には、固定部と、その左右を立ち上げてから外側方向に延ばされた延出部と、延出部から下向きに延ばされた脚部と、延出部の端部をさらに延ばしてから折り下げた側面部とが形成されている。
受け金具には、固定面と、固定面から立ち上げられた立面と、固定金具の固定部が載せられる載置面と、溝板の立ち上げ部が当てられる側面とが形成されている。
支持金具はカバー材を支持することができる形状に形成されている。
【０００５】
受け金具の固定面を下地材に固定し、溝板の立ち上げ部を受け金具の側面に当て上面部を載置面に載せる。このとき、固定金具の側面部の下端は、溝板の上面部よりも下方に位置している。上面部に固定金具の脚部を載せ、固定部を受け金具の載置面に固定し、固定金具に支持金具を組み合わせ、支持金具にカバー材をかぶせ、固定金具の側面部にカバー材の係止部を係止する。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例について、図面をもとに説明する。図１は本発明の実施例の施工状態を示す説明図であり、図２は本発明に係る受け金具１の実施例の説明図であり、図３（ア）（イ）は本発明に係る支持金具３の実施例の説明図であり、図３（ウ）（エ）は本発明に係る固定金具２の実施例の説明図であり、図４（ア）（イ）は、他の実施例の説明図である。
【０００７】
受け金具１は図１及び図２に示した通り、断面略Ｚ字状をしており、固定面１３と、固定面１３の軒−棟方向の一側を立ち上げた立面１１と、立面１１を固定面１３とは反対側に折り曲げた載置面１２とを有している。また、強度を出すために、立面１１の左右を折り曲げている。さらに、図示しないが、補強リブを入れるなど適宜強度を増すことができる。
【０００８】
支持金具３は図１及び図３（ア）（イ）に示した通り、カバー材５を支持するための支持部３１と、その左右両端に形成され、固定金具２に嵌めるための嵌合部３２・３２とを有している。本実施例の支持金具３の支持部３１は、凹凸を有している。これは、カバー材５をかぶせたときに、通気性をよくするためと、補強のためである。
固定金具２は図１及び図３（ウ）（エ）に示した通り、受け金具１の載置面１２に載せるための固定部２１と、固定部２１の左右に形成され、溝板４の折曲部４４・４４にかぶせる延出部２４・２４とを有している。延出部２４・２４は、本実施例の場合には、固定部２１の左右を立ち上げてから外側方向に延ばして形成されており、また、延出部２４・２４の一側は、溝板４の上面部４２・４２を押さえるための脚部２５・２５となっている。
さらに、左右両側には、支持金具３の嵌合部３２・３２を嵌めるための引っ掛かり部２３・２３と、側面部２２・２２とが形成されている。側面部２２・２２は、延出部２４・２４の外側端部をさらに延ばしてから折り下げたものである。この固定金具２は、１個の受け金具１の上だけに載るものでもよいし、カバー材５を強固に固定し、軒−棟方向の受け金具１・１同士の一体感を出すために長尺ものの金具にしてもよい。その場合には、軒−棟方向に隣り合う受け金具１・１に固定金具２を掛け渡す。
【０００９】
溝板４は図１に示した通り、平面部４１と、その左右を立ち上げた立ち上げ部４３・４３と、立ち上げ部４３・４３を外側方向に折り曲げた上面部４２・４２を有している。そして、本実施例の場合には、上面部４２・４２を立ち上げた折曲部４４・４４を形成しており、折曲部４４・４４の端部はさらに折り曲げられている。
カバー材５は図１に示した通り、天面部５１と、その左右の係止部５２・５２とを有している。本実施例の場合には、カバー材５が比較的薄い金属板でできている。このため、図１に示したカバー材５は、実線で示したものが施工後の状態で、点線で示したものが施工前の状態となっている。つまり、一方の係止部５２は、ハゼ組みすることで固定金具２に取り付けられるため、あらかじめ外側方向に開きぎみに形成されている。本実施例の場合には、向かって左側の係止部５２を固定金具２の側面部２２の下端に嵌合し、右側の係止部５２を固定金具２の他方の側面部２２の下端にハゼ組みして施工することになる。
【００１０】
このような部材を用いた縦葺き屋根の施工状態について、図１により説明する。まず、下地材６に受け金具１の固定面１３を止着具７で固定する。次に、左右に隣り合う受け金具１と受け金具１の間に溝板４を設置する。このとき、溝板４の立ち上げ部４３・４３が受け金具１の側面１４・１４に添い、上面部４２・４２が載置面１２に載るようにして設置する。
続いて、溝板４の上面部４２・４２に固定金具２の脚部２５・２５を載せ、折曲部４４・４４に延出部２４・２４をかぶせて、固定金具２の固定部２１を受け金具１の載置面１２に止着具７で固定する。受け金具１と固定金具２とには、中心の目印を入れるなどしておくとよい。
受け金具１の側面１４・１４と載置面１２に溝板４の立ち上げ部４３・４３が添っており、溝板４が位置決めされる。また、溝板４の上面部４２・４２は、固定金具２の脚部２５・２５によって強固に押さえられる。
【００１１】
本発明に係る縦葺き屋根は、比較的大きい物件用なので、カバー材５を支えるために、支持金具３を用いる。前述の支持金具３の嵌合部３２・３２を、固定金具２の引っ掛かり部２３・２３に嵌めて、支持金具３を固定する。
次に、カバー材５を施工する。カバー材５の一方の係止部５２を受け金具２の一方の側面部２２の下端に嵌め、天面部５１を支持金具３の支持部３１にかぶせ、他方の係止部５２を他方の側面部２２の下端にハゼ組みする。このとき、ハゼ組みを容易にするために、治具を使用してもよい。両側をハゼ組みしていた従来技術に比べ、片方だけでよいのでスピードアップがはかれる。また、溝板４はすでに固定されているし、溝板４とカバー材５とをハゼ組みするのではないため、いっそう作業がしやすい。さらに強固な固定が必要であれば、受け金具２の側面部２２・２２にカバー材５を止着具７で止め付けることもできる。
尚、カバー材５が比較的厚みのある金属板でできていたならば、図１の向かって右側の係止部５２も左側同様に形成しておき、両側を固定金具２の側面部２２・２２の下端に嵌めることもできる。
【００１２】
さらに、受け金具１及び固定金具２の他の実施例を、図４（ア）（イ）により説明する。（ア）に示した受け金具１は、固定面１３・１３と、固定面１３・１３の内側端部を立ち上げた側面１４・１４と、側面１４・１４をそれぞれ内側方向に折り曲げた載置面１２・１２と、載置面１２・１２を折り下げた立面１１・１１とを有している。立面１１・１１の下端は内側方向に折り曲げられて、左右がつなげられている。
（イ）に示した受け金具１は、固定面１３と、その外側端縁を立ち上げた立面１１・１１と、立面１１・１１の上縁をそれぞれ外側方向に折り曲げた載置面１２・１２と、載置面１２・１２を折り下げた側面１４・１４とを有している。
（ア）（イ）に示した受け金具１は、補強リブを入れるなど適宜強度を増すことができる。また、本実施例の場合には、それぞれ、固定金具２を受け金具１の上に固定する際に位置決めができるよう、受け金具１の立面１１と立面１１との間に固定金具２の中央部分が嵌まるように工夫してある。
【００１３】
これらの施工も、図１同様である。
まず、下地材６に受け金具１の固定面１３を止着具７で固定する。次に、左右に隣り合う受け金具１と受け金具１の間に溝板４を設置する。このとき、溝板４の立ち上げ部４３・４３が受け金具１の側面１４・１４に添い、上面部４２・４２が載置面１２に載るようにして設置する。
続いて、溝板４の上面部４２・４２に固定金具２の脚部２５・２５を載せ、折曲部４４・４４に延出部２４・２４をかぶせて、固定金具２の固定部２１を受け金具１の載置面１２に止着具７で固定する。
図４（ア）も（イ）も、受け金具１の側面１４・１４と載置面１２に溝板４の立ち上げ部４３・４３が添っており、溝板４が位置決めされる。
【００１４】
改めて、施工状態を示している図１及び図４（ア）（イ）によって、本発明の特徴を説明する。それらによれば、溝板４とカバー材５とがハゼ組みされておらず、固定金具２の側面部２２・２２が、受け金具１の側面１４・１４よりも外側に位置している。そして、溝板４の上面部４２よりも下に位置する、その側面部２２・２２下端にカバー材５の係止部５２・５２が固定されている。
これらにより、施工が簡単で、しかも雨仕舞いの向上した縦葺き屋根を提供することができる。
また、溝板４の立ち上げ部４３・４３は受け金具１の側面１４・１４に、上面部４２は載置面１２に添っているため、位置決めができる。さらに、溝板４の上面部４２・４２は、固定金具２の脚部２５・２５によって押さえられるので、強度を保つことができる。
【００１５】
これまで図１及び図３から図４（ア）（イ）に基づいて説明してきた受け金具２と支持金具３とは、アルミ押し出し成形により製作されているが、金属板をプレス成型するなど、別の材質や方法にて製作してもよい。
また、止着具７を用いずに強固な固定ができるならば、受け金具１に、固定金具２を嵌合させたり、爪を折り曲げて止めたりするなど、他の手段によって固定してもよい。さらに、溝板４の平面部４１の軒−棟方向に段差を設けたり、カバー材５の形状を他の形状にするなどして、別の意匠にすることもできる。
このように、本発明は、比較的大型な縦葺き屋根を成すことが容易にでき、しかもさまざまな工夫を凝らした実施例を加えることができるものである。
【００１６】
【発明の効果】
従来の、木材の組み合わせから成る芯材は、重くて取り扱いがたいへんであったし、耐火構造を要求される物件に用いることができなかったが、本発明によれば、木材を用いないので軽量であり施工も楽で早くできるし、耐火構造を要求される物件にも対応できる。
また、従来は、ハゼ組みしてから叩いてつぶす際に、手間がかかり熟練を要するとともに、はぜ寸法に余裕を持たせないと掴み込みの際に溝板が浮いてしまい位置決めがしづらかったが、熟練を必要としないし、溝板が受け金具に添って設置されしかも固定されているので、施工が容易にできる。
さらに、カバー材と溝板とはハゼ組みされていないため、毛細管現象により、ハゼ組み箇所から雨漏りする恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明に係る受け金具１の実施例の説明図である。
【図３】（ア）（イ）は本発明に係る支持金具３の実施例の説明図であり、（ウ）（エ）は本発明に係る固定金具２の実施例の説明図である。
【図４】（ア）（イ）は、他の実施例の説明図である。
【図５】（ア）（イ）は従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１    受け金具
１１  立面
１２  載置面
１３  固定面
１４  側面
２    固定金具
２１  固定部
２２  側面部
２３  引っ掛かり部
２４  延出部
２５  脚部
３    支持金具
３１  支持部
３２  嵌合部
４    溝板
４１  平面部
４２  上面部
４３  立ち上げ部
４４  折曲部
５    カバー材
５１  天面部
５２  係止部
６    下地材
７    止着具
Ａ    芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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