(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セットしたリードフレームが自動供給搬送されるそのリードフレームにテープをテーピングし、そして、先端カット、ダウンセットの工程のプレスが行われ、それを所定のガイド内に集積するテーピングマシンにおいて、テープが抜パンチ側へ接着剤層を向けたテープ素材から金型ダイと、抜パンチとで打抜かれ、その打抜かれたテープを吸着反転させ、そのテープの打抜きで生じたテープバリ方向をそのテープの熱圧接着されるリードフレーム側へ向け、自動供給搬送されてヒーター上へ位置されたリードフレーム表面上に上記接着剤層をもって熱圧接着されるテーピングマシンのテーピング方法。
【請求項２】
セットしたリードフレームが自動供給搬送される供給搬送部と、その搬送されたリードフレームにテープをテーピングするテーピング部と、そしてテーピングされたリードフレームに先端カット、ダウントセットのプレス工程を行うプレス部と、これらが行われたリードフレームを所定のガイド内に集積する集積部とでなるテーピングマシンにおいて、金型ダイと抜パンチとでなる打抜き部と、該金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープを吸着ヘッドによる吸着反転がされ、上記打抜き部による打抜きテープに生じたテープバリ方向をリードフレーム側に向かせるローターと、このテープバリ方向がリードフレーム側へ向けられたテープをリードフレーム表面上に熱圧接着させるため、ローター下方に位置しているヒーターを備えた熱圧着部とでなり、金型ダイと抜パンチとで打抜かれたテープを、これら金型ダイと抜パンチとのクリアランスで生じるテープバリがそのテープバリ方向をリードフレーム側に向けた状態にさせられて熱圧接着するテーピング部装置。
【請求項３】
金型ダイのテープ抜出し部に逃がし形状の段部を形成し、金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープが上記段部で打抜きによるテープ膨張分を吸収し、金型ダイのテープ抜出し部に保持され、ローターの吸着ヘッドで吸着反転される請求項２記載のテーピング部装置。
【請求項４】
打抜かれたテープの吸着反転に、１８０度反転するローターを設け、該ローターの上下二方向両端の各々には、ピストンによって押上下する吸着ヘッドが備えられ、打抜き部で打抜かれたテープを一方端の吸着ヘッドによって吸着し、他方端の吸着ヘッドによって吸着されているテープを熱圧着部に位置するリードフレーム表面へ熱圧接着させる請求項２に記載のテーピング部装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＩＣチップ、ＬＥＤチップなどをボンディングするリードフレームが、先端カット、ダウンセット等の工程のプレスでリードをバラケさせないようにするために、予めテーピングされるが、そのテーピング方法、及びそのテーピング部装置に係るものであって、セットしたリードフレームが自動供給搬送され、そのリードフレームにテーピングをして、そして先端カット、ダウンセット等の工程のプレスを行い、それが所定のガイド内に集積されるテーピングマシンにおけるテーピング方法、及びそのテーピング部装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のテーピングマシンのテーピング方法及びそのテーピング部装置は、セットし、自動供給されたリードフレームにテーピングするには、リードフレーム側へ接着剤層を向けたテープ素材から金型ダイと、抜パンチとでテープを打抜き、この打抜かれたテープを、その下方のヒーター具備の熱圧着部上へ搬送されたリードフレームに熱圧接着させるテーピング方法が実施されていた。そして、そのテーピング部装置が図１４に示す如く、金型ダイ１Ａと、抜パンチ２Ａと、ヒーター３Ａ具備の熱圧着部とで構成され、金型ダイ１Ａと抜パンチ２Ａとでテープ４Ａを打抜き、その打抜かれたテープ４Ａをヒーター３Ａ具備の熱圧着部上へ搬送位置されたリードフレーム９Ａ表面に熱圧接着させたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこのようなテーピングマシンにおけるテーピング方法及びそのテーピング部装置では、金型ダイ１Ａと抜パンチ２Ａとでテープ４Ａを打抜き、その打抜きに際して、金型ダイを抜パンチとのクリアランスによって生じるテープバリによる支障についてが課題にされることなく、この打抜かれたテープをその下方のヒーター３Ａ具備の熱圧着部上へ搬送位置されたリードフレーム９Ａに熱圧接着させたものであった。
【０００４】
ところで、テープを打抜くテープ素材５Ａが接着剤層６Ａを積層し、接着剤層を介して保護テープ７Ａの重ね積層されたものであって、ヒーター３Ａ具備の熱圧着部上へ自動供給搬送されたリードフレーム９Ａに熱圧接着するテープ４Ａは、接着剤層を積層したテープ素材５Ａが保護テープ７Ａより剥離され、接着剤層６Ａを抜パンチ側へ位置させた状態で抜パンチ２Ａの矢印１０Ａ作動によるテープの打抜きでリードフレーム９Ａ表面上に上記接着剤層を介してそのテープが熱圧接着されたものであった。
【０００５】
そこで、リードフレーム９Ａに熱圧接着されるテープ４Ａは、金型ダイ１Ａと、抜パンチ２Ａとで打抜かれるときの剪断による金型ダイ１Ａと抜パンチ２Ａとのクリアランスで生じるテープバリ８Ａが上向きの形態のままでリードフレーム９Ａに熱圧接着されていたことになる。
【０００６】
このようなテープバリ８Ａを上向きに形成された形態のテープ４Ａがリードフレーム９Ａに熱圧接着された状況であると、自由端状態にあるテープバリ８Ａが千切れ落ちてリードフレーム９ＡにボンディングされるＩＣチップ、ＬＥＤチップなどのボンディング面に付着して悪影響を及す結果となって不都合であった。
【０００７】
よって、この発明は、上述の如き事情に鑑みてなるものであって、その目的とするところは、テーピングマシンのテーピング方法が、金型ダイと、抜パンチとで打抜かれたテープを吸着反転させ、そのテープの打抜きで生じたテープバリ方向をそのテープの熱圧着されるリードフレーム側へ向け、自動供給搬送されてヒーター具備の熱圧着部上へ位置するリードフレーム表面上に、積層する接着剤層をもってそのテープが熱圧接着されるものであり、テーピングマシンのテーピング部位置が、金型ダイと抜パンチとでなる打抜き部と、該金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープを吸着ヘッドによる吸着反転がされ、上記打抜き部による打抜きでテープに生じたテープバリ方向をリードフレーム側へ向かせるローターと、このテープバリ方向がリードフレーム側へ向けられたテープをリードフレーム表面上に熱圧接着させるため、ローター下方に位置しているヒーターを備えた熱圧着部とでなるものである。
【０００８】
以上によって、抜きパンチで打抜かれたテープがテープバリ方向をリードフレーム側に向けて熱圧接着されるので、テープバリの千切れ落ちることを防止し、それによる支障を少なくできる。このようなテーピングマシンのテーピング方法、及びそのテーピング部装置が提供されることになる。
【０００９】
また、テーピング部において、打抜かれた細長いテープを金型ダイのテープ抜出し部から吸着反転させるローターの吸着ヘッドへ吸着する際に、テープの吸着不良を起させない逃がし形状段部が金型ダイのテープ抜出し部に形成され、打抜かれた細長いテープを吸着ヘッドへ吸着させるに当って、このテープが吸着エアなどで舞踊ることなく吸着されるように構成したテーピングマシンのテーピング部装置を提供することにある。
【００１０】
そして、テーピング部における打抜きテープの吸着反転に両方端の各々に吸着ヘッドを備えた１８０度反転させるローターが用いられることによって、ダブルハンドリングによるテーピング操作時間を短縮し、スピードアップすることのできるテーピング操作時間を短縮し、スピードアップすることのできるテーピングマシンのテーピング部装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述の目的を達成するためのものであって、テーピングマシンのテーピング方法は、抜パンチ側へ接着剤層を向けたテープ素材から金型ダイと、抜パンチとでテープが打抜かれ、打抜かれたテープを吸着反転させ、そのテープの打抜きで生じたテープバリ方向をそのテープの熱圧接着されるリードフレーム側へ向け、自動供給搬送されてヒーター上へ位置されたリードフレーム表面上に上記接着剤層をもってテープが熱圧接着される。
【００１２】
そして、セットしたリードフレームが自動供給搬送される供給搬送部と、その搬送されたリードフレームにテープをテーピングするテーピング部と、そしてテーピングされたリードフレームに先端カット、ダウンセット等のプレス工程を行うプレス部と、これらが行われたリードフレームを所定のガイド内に集積する集積部とでなるテーピングマシンにおいて、テーピング部装置は、金型ダイと抜パンチとでなる打抜き部と、該金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープを吸着ヘッドによる吸着反転がされ、上記打抜き部による打抜きでテープに生じたテープバリ方向をリードフレーム側へ向かせるローターと、このテープバリ方向がリードフレーム側へ向けられたテープをリードフレーム表面上に熱圧接着させるため、ローター下方に位置しているヒーターを備えた熱圧着部とでなり、金型ダイと、抜パンチとで打抜かれたテープをこれら金型ダイと抜パンチとのクリアランスで生じるテープバリがそのテープバリ方向をリードフレーム側に向けた状態にさせられて熱圧接着する。
【００１３】
また、テーピング部装置は、金型ダイのテープ抜出し部に逃がし形状の段部を形成し、金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープが上記段部で打抜きによるテープの膨張分を吸収し、金型ダイのテープ抜出し部に保持され、ローターの吸着ヘッドで吸着反転される。
【００１４】
更に、テーピング部装置は、打抜かれたテープの吸着反転に、１８０度反転するローターを設け、該ローターの上下二方向端の各々には、ピストンによって押上下する吸着ヘッドが備えられ、打抜き部で打抜かれたテープを一方端の吸着ヘッドによって吸着し、他方端の吸着ヘッドによって吸着されているテープをヒーター具備の熱圧着部に位置するリードフレーム表面へ熱圧接着させる。
【００１５】
このテーピングマシンのテーピング方法、及びそのテーピング部装置によれば、金型ダイによる抜パンチで打抜かれたテープをローターで吸着反転させ、その打抜きで生じたテープバリ方向をリードフレーム側へ向けてテープがリードフレームに熱圧接着されるので、テープバリの千切れ落ちることを防止でき、更には、テープの吸着反転に両方端の各々に吸着ヘッドが備えられた１８０度反転させるローターが用いられることによってダブルハンドリングによるスピードアップを可能とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明は、ＩＣチップ、ＬＥＤチップなどをボンディングするに当って、リードの先端カット、及びダウンセットなどが施されるリードフレームの加工処理方法、及びそのための装置である。
【００１７】
この発明による加工処理方法及びその装置によって形成されるリードフレーム９は、図８に示す如くのリードフレームパーツが複数連設されたものであって、このようなリードフレーム９は、多数のリード１１と、該リードをリード先端の先端カットがされたときにバラケないように予めテーピングしたテープ４と、ＩＣチップ、ＬＥＤチップなどが取付けられるパッド１３と、該パッド１３を支持する吊りリード１４とでなっている。
【００１８】
テーピングが施されていないリードフレーム４は、図９に示す如く、多数のリード１１がその先端を集結合させ、集結合されたリード先端１２をパッド１３に架橋接合支持させたものであった。
【００１９】
このようなリード１１を形成したリードフレームは、リード先端１２が前処理加工のテーピングなしに先端カットされると、リードをバラケさせてしまうことになる。
そこで、図８に示す如く、リードの先端がテープ４によるテーピングをして固持されるとともに、パッド１３が吊りリード１４のみで支持される形態にする。なお、先端カットの工程のプレスが行われたリードフレームは、吊りリードをプレスによって、図１０に示す如く、ダウンセットし、ＩＣチップ、ＬＥＤチップなどのボンディグができるようになる。
【００２０】
なお、上記リードフレーム９にテープ４をテーピングするテープパターンには、図１１に示すようにエンドレスのウインドタイプテープ４Ｗのウインドタイプテーピングするパターンと、図１２に示すＸ方向テープ４ＸとＹ方向テープ４Ｙとの２工程のテーピングでエンドレステープ形態にする４方向タイプテーピングするパターンとがある。
【００２１】
そして、このテーピングに用いられるテープ４は、図３、図４、及び図６に示す如く、使用時には、剥離させて取除かれる保護テープ７で接着剤層６が保護される積層テープであって、この保護テープ７を剥離し、テーピングされるテープは、約０．０２ｍｍの接着剤層を積層した約０．０５ｍｍのポリイミドのテープ素材５で構成されている。
【００２２】
以上より、リードフレームの加工処理方法及びその装置によるテーピングマシンは、これによってセットした未テーピングのリードフレーム９が供給搬送部で自動供給搬送され、それにテープ４をテーピングし、そして、プレスによってリード先端を先端カット、及び吊りリード１４をダウンセットする工程が施されることにある。
【００２３】
以下に、図１〜図５に基づいて、この発明の一実施例である４方向タイプテーピングのテーピングマシンについて説明する。
図１は、テーピングマシンの正面を示し、図２は、上面を示している。図３はリードフレーム搬送方向よりみたテーピング部の前面を示し、図４は、リードフレーム搬送方向よりみたテーピング部の側面を示し、そして図５は、テーピング部のローター駆動部の断面を示すものである。
【００２４】
このテーピングマシン２０は、供給搬送部２１と、テーピング部２２と、プレス部２３と、そして集積部２４とで構成されている。
【００２５】
供給搬送部２１には、相間紙を介在させて積重ねられた未テーピングのリードフレームを積重ねセットし、相間紙排出機能を有する真空吸着方式の供給部３１、並びに該供給部３１で搬送面に供給されたリードフレームをパルスモーター駆動によるローラのグリップ搬送させる搬送部３２が備えられている。
そして、供給部３１には、リードフレーム及び相間紙の吸着ミス、また、これらの２枚の吸着、更に、リードフレームの有無が検出される機能を具備するものである。
【００２６】
テーピング部２２には、Ｘ方向テープ４Ｘの２方向をテーピングするＸ方向仮テーピング部４１１と、Ｙ方向テープ４Ｙの２方向をテーピングするＹ方向仮テーピング部４１２との仮テーピング部４１と、仮テーピングされたＸ方向テープ４ＸとＹ方向テープ４Ｙとを共に一緒に全面圧接して完全な熱圧接着をさせる本圧着テーピング部４２とで構成されている。
【００２７】
Ｘ方向仮テーピング部４１１及びＹ方向仮テーピング部４１２の仮テーピング部４１は、テープ４が打抜かれる金型ダイと抜パンチとでなる打抜き部５１と、該打抜き部５１でテープ４が、打抜かれるテープ素材５をそれに積層されている接着剤層６側を抜パンチ方向へ向けて供給するテープ供給部５２と、上記打抜き部５１で打抜かれたテープ４を吸着反転させ、テープ４の接着剤層側、及び打抜きで生じたテープバリ方向をリードフレーム側へ向かせるローター５３と、該ローター５３によって吸着反転されたテープ４をローター５３下方に位置するヒーター上に搬送されたリードフレーム９表面に熱圧接着させる熱圧着部５４とでなっている。
【００２８】
テープ供給部５２は、接着剤層６を積層したポリイミドのテープ素材５が、その接着剤層６を保護テープ７で保護積層されたこれらの積層テープを巻込む積層テープリール６１と、積層テープから剥離した保護テープ７を巻込む保護テープリール６２と、保護テープ７が剥離された後、接着剤層６を積層したテープ素材５よりテープ４が打抜き部５１によって打抜かれ、テープ４の打抜かれた後のテープ素材カスを巻込むカス巻取りリール６３とでなり、積層テープリール６１より供給された積層テープは、保護テープ７が剥離された後のテープ素材５を、それに積層される接着剤層６が抜パンチ２側へ向けられた状態で打抜き部５１へ送り、金型ダイ１による抜パンチ２の打抜きでテープ４が得られ、テープの打抜かれた後の残りのテープ素材カスがカス巻取りリール６３に巻取られることになる。
【００２９】
ローター５３は、ラック・ピニオン駆動機構７４による１８０度反転する本体７１上下２方向両端にエアピストン機構７２が配設され、該エアピストン機構の各先端には吸着エアで吸着される吸着ヘッド７３を設け、打抜き部５１で打抜かれ、テープバリ方向が抜パンチ側へ向けられているテープ４を一方端の吸着ヘッド７３によって吸着し、エアピストン機構７２で引下げられ、他方端の吸着ヘッド７３によって吸着されているテープ４を熱圧着部５４に位置するリードフレーム９表面へエアピストン機構７２の押下で熱圧接着させる。
【００３０】
そして、本圧着テーピング部４２は、熱圧着部５４上のリードフレーム表面へテープ４を全体的に押圧して完全な熱圧接着させるものであって、上記ローター５３によってその吸着ヘッドへテープ４を吸着反転させ、リードフレーム９へ熱圧接着させるに当って、少なくとも吸着ヘッド７３の吸着孔部分がリードフレーム９へテープ４を圧接着させることにならないので、完全なテープのリードフレームへの熱圧接着をさせるために本圧着テーピング部４２で本圧着テーピングが行われることになる。
【００３１】
なお、テーピング部２２は、Ｘ方向仮テーピング部４１１と、Ｙ方向仮テーピング部４１２と、そして本圧着テーピング部４２とで構成されるものであるが、それは、２方向のＸ方向仮テーピングと２方向のＹ方向仮テーピングとの２方向ずつに分けての４方向の仮テーピングをする４方向タイプテーピングであるためである。
そこで、テープ打抜きでテープ素材カスが多くされることを認められるならば、ウインドタイプテーピングも可能であり、仮テーピング部４１は１基でよいことになり、また、ＬＥＤチップなどのようにリード数が少なくてよいリードフレームにあっては、２方向だけのテーピングでよいことになり、この場合は１基の仮テーピング部４１を用いればよいことになる。
【００３２】
テーピング部２２について、更に図６によってその作用を説明する。
【００３３】
テープ供給部５２により保護テープ７を剥離して積層した接着剤層６を抜パンチ２側へ向けた状態のテープ素材５が仮テーピング部４１に搬送され、打抜き部５１における金型ダイ１と抜パンチ２とでテープ４が打抜かれる。このときの打抜き圧力は、本実施例においては駆動シリンダの出力で９０〜２５０ｋｇとし、この打抜かれるときの剪断による金型ダイ１と抜パンチ２とのクリアランスにより、テープバリ８が上向きの形態で生じることになる。
【００３４】
打抜き部５１で打抜かれたテープ４は、１８０度反転するローター５３が上下２方向両端にエアピストン機構７２を配設し、そのエアピストン機構の各先端に吸着ヘッド７３を設け、その上方端の吸着ヘッド７３によって吸着され、該吸着ヘッド７３がエアピストン機構７２によって引下げられる。この吸着ヘッド７３は、ローター５３の１８０度回転によって下方に位置されることになるとともに、テープ４は反転される。ヒーター３を備えた熱圧着部５４へ供給搬送部２１によって搬送されたリードフレーム９表面に上記の下方に位置した吸着ヘッド７３がエアピストン機構７２により押下げられることによってそれに吸着されて来たテープ４を熱圧接着させることになる。
この上記操作と同時に、下方端にあった吸着ヘッド７３は、ローター上方の１８０度回転で上方に位置されることになり、上端にあった吸着ヘッドと同様に、打抜き部５１で打抜かれたテープ４を吸着し、エアピストン機構で引下げられる。
これらローター５３の両方端の吸着ヘッド７３を交互にさせることによって連続してテープをリードフレーム上にテーピングできる。
このときのテープ圧着圧力は、駆動シリンダの出力で２５〜７０ｋｇであり、テープ圧着温度は、摂氏１２０度〜２００度とし、それら圧力及び温度はテープの材質によってはさらに変更する。
【００３５】
ところで、ローター５３で吸着反転され、リードフレーム表面に熱圧接着されるテープ４は、打抜き部５１で打抜かれたテープ４には、その金型ダイ１と抜パンチ２とのクリアランスで打抜き時にテープバリ８を生じ、このテープバリ８が、テープの吸着反転でテープバリ方向をリードフレーム側へ向かわせるので、リードフレーム９表面に接着されることになり、千切れ落ちてリードフレームにボンディングされるＩＣチップ、ＬＥＤチップなどのボンディング面へ付着することにならなくなる。
【００３６】
次に、テーピングマシンにおけるプレス部２３は、図１〜図５に示すものでは、４方向タイプテーピングが行われ、４方向の先端カット及びダウンセット加工を施し得る装置である。
このプレス部２３は、３つの独立したプレス８１、８２、８３が配設されており、リードフレームのリード先端形状、アイランド及び吊りリード形状を加工する金型がセットされ所定の加工動作をする。
なお、これら各プレスの駆動は、サーボモータ駆動方式がとられ、夫々プレス加圧力、プレス下死点位置及びプレス加工スピードが独立して制御可能となるようにする。
【００３７】
テーピングマシンにおける集積部２４は、パレット内に積上げる集積方式がとられているものである。
【００３８】
なお、このテーピングマシンの駆動制御は、プログラマブルコントロールによるシーケンス制御が行われるものである。
【００３９】
以上は、４方向タイプテーピングが行われるテーピングマシンを説明したものであるが、元来、吸着ヘッドでテープの吸着反転がされていなかった理由の１つには、図１５に示す如く、金型ダイ１と抜パンチ２とでテープ４が打抜かれる場合に、細長いテープであると、そのテープを打抜いた上で金型ダイ１に保持状態となるが、テープ打抜きによるそのときの膨張分でテープを反り上がらせ、吸着ヘッドに形成する吸着孔との当りが悪く、吸着ミスを生ずることになり、そのときの吸着エアなどによりテープが舞踊らされることになって不都合であった。
【００４０】
そこで、そのテープ吸着不良モードを解消するべく、金型ダイ１の構造に図７の示す如くの改造が施されるものである。
【００４１】
この改造された金型ダイ１は、そのテープ抜出し部９１の長辺端の短辺縁に逃がし形状の段部９２を形成し、該段部９２が形成された金型ダイと抜パンチとによって打抜かれたテープは、該段部がテープ打抜き時に生じるテープ膨張分を吸収し、これによって逃がし形状段部にテープを保持し、金型ダイのテープ抜出し部よりテープの反り上がりを防止することになる。
そこで、逃がし形状段部に収まったテープは、反り上がりがないので、ローターの吸着ヘッドに形成された吸着孔との当りがよく、吸着ミスを生じることなく、吸着ヘッドに吸着される。
【００４２】
上記金型ダイ１におけるテープ抜出し部９１の長辺端短辺縁に形成された逃がし形状段部９２は、約０．０２ｍｍの接着剤層を積層した約０．０５ｍｍのテープ素材からテープ４を金型ダイ１と抜パンチ２とで打抜く場合であると、テープ抜出し部９１より約０．０３ｍｍ拡げた段部側面とし、かつ金型ダイ表面より０．５ｍｍ下げた段部底面とすることがよい。
なお、前記段部側面はテープ膨張分に対応させるものであり、実際のテープ膨張分はテープの形状やパンチ、ダイのクリアランス等により変化するので、それらに対応して適宜に設定する。
【００４３】
以上は、リードフレームにＩＣチップ、ＬＥＤチップなどをボンディングするリードフレームが先端カット、ダウンセット等の工程のプレスでリードをバラケさせないようにさせるためのテーピング方法及びそのテーピング部装置であるが、テープのリードフレームへの熱圧接着に当ってテープの打抜きで生じたテープバリ方向をリードフレーム側に向けて熱圧接着させる他の実施態様として、ＩＣチップ、ＬＥＤチップ等のリードフレームへのボンディングのためのテーピング方法がある。
【００４４】
この他の実施態様を図１３によって説明すると、テープ素材５の表面に接着剤層６を積層したテープ４０を、テープ４０の打抜き時に生じるテープバリが、そのテープバリ方向をリードフレーム９側へ向けるように位置され、そのテープバリ方向にある接着剤層６をもってリードフレーム９のリードへ熱圧接着させ、その他の接着剤層にＩＣチップ、ＬＥＤチップ等のチップ１０を圧接着させることにある。即ち、リードオンチップの方法として、両面接着剤層を積層したテープ４０をテープバリ方向がリードフレーム側へ向けられてリード上に熱圧接着させた上でチップ１０を圧接着される方法である。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明に係るテーピングマシンのテーピン方法及びそのテーピング部装置によれば、リードフレームに熱圧接着されるテープが金型ダイと抜パンチとで打抜かれるときのそれらのクリアランスで生じるテープバリが、その方向をリードフレーム側へ向けて位置させられてテープを熱圧接着させるので、テープバリがリードフレームへ接合されて安定し、千切れ落ちてリードフレームやＩＣチップ、ＬＥＤチップ等のボンディング面に付着することがなく、従って、重ね合わせたリードフレームどうしの接着、あるいはボンディング又はダイボンド工程に及ぼすの悪影響を防止することができる。
【００４６】
そして、テープのそのテープバリ方向がリードフレーム側へ向けられるために、金型ダイと抜パンチとで打抜かれたテープをローターの吸着ヘッドで吸着反転させるに当って、金型ダイのテープ抜出し部に逃がし形状の段部を形成するので、テープの打抜きによる膨張分で反り上がり、吸着ミスを生じ、そして吸着エアなどによってテープを舞踊らせてしまうようなことがなく、確実なテープの吸着反転送りができるものである。
【００４７】
また、テープを吸着反転させる吸着ヘッドが１８０度反転によるローターの両端に備えられることによって、ダブルハンドリングによるテープのテーピング操作時間を短縮でき、スピードアップができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のテーピングマシンの正面図である。
【図２】テーピングマシンの上面図である。
【図３】テーピングマシンのテーピング部のリードフレーム搬送方向よりみたテーピング部の前面図である。
【図４】テーピング部の側面図である。
【図５】テーピング部のローター駆動部を断面した断面図である。
【図６】テーピングマシンのテーピング部の作用説明図である。
【図７】テーピング部の打抜き部におけるローターの吸着ヘッドへの吸着ミスを生じないための構造説明図である。
【図８】この発明のテープがテーピングされたリードフレームの形態図である。
【図９】テープがテーピングされる前のリードフレームの形態図である。
【図１０】テーピングマシンによるプレス部によりリードフレームにダウンセットが施された状態図である。
【図１１】テープのリードフレームへのテーピングに当ってのウインドタイプテーピングを示すテープパターン図である。
【図１２】Ｘ方向テープとＹ方向テープとの２工程テーピングで４方向テーピングされるテープパターン図である。
【図１３】接着剤層を両面に積層したテープによるテーピング方法の実施態様図である。
【図１４】従来のテーピング部の作用説明図である。
【図１５】従来のテーピング部の打抜き部における吸着ヘッドへの吸着ミスを生じるための構造説明図である。
【符号の説明】
１      金型ダイ
１Ａ    金型ダイ
２      抜パンチ
２Ａ    抜パンチ
３      ヒーター
３Ａ    ヒーター
４      テープ
４Ｘ    Ｘ方向テープ
４Ｙ    Ｙ方向テープ
４Ｗ    ウインドタイプテープ
４０    両面接着剤層テープ
５      テープ素材
６      接着剤層
７      保護テープ
８      テープバリ
９      リードフレーム
１０    チップ
１１    リード
１２    リード先端
１３    パッド
１４    吊りリード
２０    テーピングマシン
２１    供給搬送部
２２    テーピング部
２３    プレス部
２４    集積部
３１    供給部
３２    搬送部
４１    仮テーピング部
４１１  Ｘ方向仮テーピング部
４１２  Ｙ方向仮テーピング部
４２    本圧着テーピング部
５１    打抜き部
５２    テープ供給部
５３    ローター
５４    熱圧着部
６１    積層テープリール
６２    保護テープリール
６３    カス巻取りリール
７１    本体
７２    エアピストン機構
７３    吸着ヘッド
８１〜８３    プレス
９１    テープ抜出し部
９２    段部
【図１】
0003599516.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003599516.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003599516.tif 000011
【図１１】
0003599516.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003599516.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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