(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋装置（１）によりシート（３）を折り畳んでいき該シート（３）の両側の縁部同士を貼合して形成した背張り部（１０）を介して袋状体（１１）を形成し、該袋状体（１１）の背張り部（１０）の貼合不良を検出する製袋装置における背張り不良検出装置において、
前記袋状体（１１）の背張り部（１０）の上方に回動自在に配置され、下部側を背張り部（１０）の内側に挿入配置する検出本体と、一端（２６ａ）を前記検出本体の上部に係止し、他端（２６ｂ）を前記検出本体の両側の側方のいずれかに係止して該検出本体を時計方向、あるいは反時計方向に付勢するスプリング（２６）と、前記検出本体の傾きを検出して背張り部（１０）の貼合不良を検出するセンサ（４３）（４５）とで背張り不良検出装置（２０）を構成していることを特徴とする製袋装置における背張り不良検出装置。
【請求項２】
製袋装置（１）によりシート（３）を折り畳んでいき該シート（３）の両側の縁部同士を貼合して形成した背張り部（１０）を介して袋状体（１１）を形成し、該袋状体（１１）の背張り部（１０）の貼合不良を検出する製袋装置における背張り不良検出装置において、
前記袋状体（１１）の背張り部（１０）の上方に回動自在に配置され、下部側を背張り部（１０）の内側に挿入配置する検出本体と、一端（２６ａ）（２９ａ）を前記検出本体の上部にそれぞれ係止し、他端（２６ｂ）（２９ｂ）を前記検出本体の両側の側方にそれぞれ係止して該検出本体を時計方向、あるいは反時計方向に付勢するスプリング（２６）（２９）と、前記検出本体の傾きを検出して背張り部（１０）の貼合不良を検出するセンサ（４３）（４５）とで背張り不良検出装置（２０）を構成していることを特徴とする製袋装置における背張り不良検出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２で構成される背張り不良検出装置（２０）と、製袋装置（１）の上方に該製袋装置（１）の横方向に沿って配置されたバー（８４）と、このバー（８４）の長手方向に沿ってスライド自在に配設されると共に、前記背張り不良検出装置（２０）を取り付けるスライド部材（７７）とで構成されていることを特徴とする製袋装置における背張り不良検出装置。
【請求項４】
前記背張り不良検出装置（２０）とスライド部材（７７）とは上下方向にスライド自在として固定されていることを特徴とする請求項３記載の製袋装置における背張り不良検出装置。
【請求項５】
前記バー（８４）をサポートする支柱（８２）（８３）を、製袋装置（１）の製造ラインの方向の任意に位置に取り付け可能としていることを特徴とする請求項３または請求項４記載の製袋装置における背張り不良検出装置。
【請求項６】
回動自在に軸支される回動板（２２）と、この回動板（２２）の下部に上下方向にスライド自在に固定される略Ｌ型の連結板（３１）と、この連結板（３１）に装着される検知体（４０）とで前記検出本体を構成していることを特徴とする請求項１〜請求項５にいずれか記載の製袋装置における背張り不良検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して供給されるシートを成形機により袋状に折り畳んでいき、折り畳まれた両側の縁部同士をシールして連続した袋状体を製造する製袋機に関するものであり、より詳しくは、連続して製造される袋状体のシールした背張り部の不良を検出する背張り不良検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は製袋装置１の概略構成を示しており、（ａ）は製袋装置１の側面図を、（ｂ）は製袋装置１の平面図をそれぞれ示している。回動自在な送りローラ２には合成樹脂製のフィルム、あるいは紙材からなるシート３が巻装されており、この送りローラ２から複数のガイドローラ４を介してシート３が成形機５に搬送されるようになっている。
【０００３】
上記成形機５は、搬送されてくる偏平なシート３を移送しながら折り畳んでいって袋状に成形するものであり、折り畳まれた両側の縁部を長手方向に沿ってヒートシールされる。すなわち、成形機５の上方には、ヒートシール機６及び冷却機７が配置されており、ヒートシール機６によりシート３の両側の縁部同士をヒートシールして貼り合わせ、さらに、冷却機７によりヒートシールした部分を冷却して、所謂背張り部１０を連続して形成するようにしている。
【０００４】
図１５はシート３を折り畳み成形して上記背張り部１０を形成した袋状体１１の斜視図を示している。このようにして成形された袋状体１１は図１４に示すように上下に配置されている引き出しローラ１２、１３にて後段へ移送され、さらに、適宜な寸法毎に裁断され、同時に一方の端部がヒートシールされて、他方の端部が開口した袋体として形成される。
【０００５】
上記のようにして製造される袋体は、密封性が要求されており、袋状体１１の背張り部１０でのシールは完全性が要求されている。図１６は背張り部１０の拡大断面図を示し、袋状体１１の一方の一片１４と他方の他片１５とは完全にシールされている必要がある。図１７は図１６の場合と同様に一片１４と他片１５とが完全にシールされている状態（図１７では分かり易いように一片１４と他片１５とは離して描いている。）を示している。
【０００６】
しかしながら、製袋装置１は例えば、１０メートルくらいの長さがあり、シート３を移送させて成形している状態で作業者が気がつかないうちに右方あるいは左方に偏位していき、袋状体１１の一方の縁部がずれてしまう場合がある。例えば、図１８に示すように、袋状体１１の一片１４は成形されるが、他方の他片１５は成形されずに、ヒートシールされないという問題が発生する。
このようにして背張り部１０が正常に形成されない場合には不良品となり、しかも、連続して背張り部１０が形成されないので、かかる袋状体１１は不良品として廃棄せざるを得ない。また、かかる製袋装置１は高速で袋状体１１を製造するので、大量の不良品が発生してしまうことになる。
【０００７】
そこで、図１４に示すように、この背張り部１０の不良を検出する背張り不良検出装置６０をヒートシール機６の後段に配置している。ところで袋状体１１の背張り部１０はクライアントの要求、例えば、社名や文字を印刷する面積の関係で右倒し、あるいは左倒しを行なう。図１７は背張り部１０を「右倒し」した場合を示し、背張り部１０を図１７とは逆に倒した場合は、「左倒し」となる。そのため、上記背張り部１０は背張り部１０に対して右方、あるいは左方の位置に配置して背張り部１０の不良を検出するようにしている。
【０００８】
図１９及び図２０は袋状体１１の背張り部１０が右倒しの場合であり、背張り不良検出装置６０を袋状体１１の右方に配置した状態を示しており、この背張り不良検出装置６０は以下のように構成されている。すなわち、帯板状のベース板６１は製袋装置１側に固定されており、このベース板６１の上面にスライド板６２がその長手方向に沿ってスライド自在に配置されている。
スライド板６２には長穴上のスリット６３が穿孔されていて、ベース板６１の下方からの２本のボルト６４を上記スリット６３に挿通し、スライド板６２の上面側でナット６５を螺着し、ボルト６４をスリット６３とは遊嵌した状態としてスライド板６２をベース板６１に対してスライド自在としている。
【０００９】
また、スライド板６２の先端には円板状の検知体６６がボルト６７及びナット６８で装着されており、この検知体６６の先端を袋状体１１の背張り部１０の下側に入れて不良を検出するようにしている。
さらに、スライド板６２の基部と製袋装置１側との間にはコイル状のスプリング６９が懸架されており、このスプリング６９によりスライド板６２を背張り部１０側に付勢している。また、スライド板６２の後方にはリミットスイッチ７０が配設されていて、このリミットスイッチ７０のアクチュエータ７１がスライド板６２の基部に設けた突部７３の背面を押接している。なお、７２はリミットスイッチ７０から導出されているリード線である。
【００１０】
今、図１９の二点鎖線及び図２０に示す状態では、スライド板６２の先端に設けた検知体６６は袋状体１１の背張り部１０の内側に位置し、且つスプリング６９により背張り部１０の内側の基部を付勢している。この状態では、袋状体１１の背張り部１０は正常に形成されているので、検知体６６は背張り部１０により左方への動きが規制されている。
そして、検知体６６及びスライド板６２はそれ以上スライドしないので、リミットスイッチ７０のアクチュエータ７１は突部７３に押接した位置で維持している。この状態では、アクチュエータ７１はそれ以上スライド板６２側に振れないので、リミットスイッチ７０の内部の接点はオン、またはオフの信号を出力しており、この信号でもって背張り部１０は正常に形成されているとしている。
【００１１】
しかし、図１８に示すように、一片１４と他片１５とは互いに貼合されずに、正常に背張り部１０が形成されない場合には、袋状体１１の内部に連通するスリット７４が生じることになる。そのため、検知体６６はスプリング６９のバネ力によりスリット７４に挿入してスライド板６２自体が袋状体１１側にスライドする。
スライド板６２が袋状体１１側にスライドすると、リミットスイッチ７０のアクチュエータ７１の規制が解除されて、アクチュエータ７１が復帰し、リミットスイッチ７０の内部接点は、オフ、またはオンとなり、その信号でもってブザーやランプ等で作業者に報知して、背張り部１０に不良が発生したことを知らせるようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記の背張り不良検出装置６０においては、製造中の袋状体１１の背張り部１０の不良の検出ができるものの、以下に示すような問題点があった。すなわち、背張り不良検出装置６０を製袋装置１に一旦セットすると、背張り部１０の不良の検出が可能であるが、背張り部１０の倒し方向は図１９及び図２０の場合では右倒しであるが、左倒しの場合には、背張り不良検出装置６０を袋状体１１に対して反対側にセットし直す必要がある。
【００１３】
袋状体１１の背張り部１０の右倒しや左倒しの変更は、１日のうち頻繁にあり、背張り部１０の倒す方向に応じて背張り不良検出装置６０を右側あるいは左側へとセットし直す必要がある。この背張り不良検出装置６０のセットは、非常に手間がかかり、技術者でないとセットできず、パートタイマーの人ではセットができないのが現状である。
【００１４】
また、技術者が背張り不良検出装置６０をセットするとしても、背張り不良検出装置６０を分解して、反対側に設置するまでの時間もかかり、袋状体１１を１ロット製造する時間よりも背張り不良検出装置６０を分解してセットし直す時間の方が多くかかっていた。そのため、作業効率が非常に悪いという問題があった。
さらには、背張り不良検出装置６０自体の価格も非常に高く、製袋装置１を複数設置している場合には、それぞれに背張り不良検出装置６０を設置するとなると、全体として非常に高額となるという問題があった。
【００１５】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、袋状体の背張り部の倒し方向が頻繁に変更される場合でも、背張り不良検出装置のセットが非常に簡単に且つワンタッチで行なえ、製袋の作業効率を大幅に向上させ、また、コストも安価にすることを目的とした製袋装置における背張り不良検出装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の請求項１記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、製袋装置１によりシート３を折り畳んでいき該シート３の両側の縁部同士を貼合して形成した背張り部１０を介して袋状体１１を形成し、該袋状体１１の背張り部１０の貼合不良を検出する製袋装置における背張り不良検出装置において、
前記袋状体１１の背張り部１０の上方に回動自在に配置され、下部側を背張り部１０の内側に挿入配置する検出本体と、一端２６ａを前記検出本体の上部に係止し、他端２６ｂを前記検出本体の両側の側方のいずれかに係止して該検出本体を時計方向、あるいは反時計方向に付勢するスプリング２６と、前記検出本体の傾きを検出して背張り部１０の貼合不良を検出するセンサ４３、４５とで背張り不良検出装置２０を構成していることを特徴としている。
【００１７】
かかる構成とすることで、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向を右倒し、あるいは左倒しに変更する場合でも、スプリング２６の一端２６ａを中心に該スプリング２６の他端２６ｂを単に右方、あるいは左方に係止するだけで、検出本体の付勢方向を背張り部１０の倒し方向に対応させて、背張り部１０の不良を検出できるものである。したがって、背張り部１０の倒し方向を変更しても背張り不良検出装置２０のセットをワンタッチで行なうことができ、製袋の作業効率を大幅に向上させることができる。また、コストを安価にできる。
【００１８】
請求項２記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、製袋装置１によりシート３を折り畳んでいき該シート３の両側の縁部同士を貼合して形成した背張り部１０を介して袋状体１１を形成し、該袋状体１１の背張り部１０の貼合不良を検出する製袋装置における背張り不良検出装置において、
前記袋状体１１の背張り部１０の上方に回動自在に配置され、下部側を背張り部１０の内側に挿入配置する検出本体と、一端２６ａ、２９ａを前記検出本体の上部にそれぞれ係止し、他端２６ｂ、２９ｂを前記検出本体の両側の側方にそれぞれ係止して該検出本体を時計方向、あるいは反時計方向に付勢するスプリング２６、２９と、前記検出本体の傾きを検出して背張り部１０の貼合不良を検出するセンサ４３、４５とで背張り不良検出装置２０を構成していることを特徴としている。
【００１９】
かかる構成とすることで、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向を右倒し、あるいは左倒しに変更する場合でも、検出本体を単に時計方向、あるいは反時計方向に倒すと共に、検出本体の下部を袋状体１１の背張り部１０の内側に挿入するだけで、検出本体の付勢方向を背張り部１０の倒し方向に対応させて、背張り部１０の不良を検出できるものである。したがって、背張り部１０の倒し方向を変更しても背張り不良検出装置２０のセットをワンタッチで行なうことができ、製袋の作業効率を大幅に向上させることができる。またコストを安価にできる。
【００２０】
請求項３記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、請求項１または請求項２で構成される背張り不良検出装置２０と、製袋装置１の上方に該製袋装置１の横方向に沿って配置されたバー８４と、このバー８４の長手方向に沿ってスライド自在に配設されると共に、前記背張り不良検出装置２０を取り付けるスライド部材７７とで構成されていることを特徴としている。
【００２１】
かかる構成とすることで、バー８４に沿って背張り不良検出装置２０をスライドさせて配設することができ、そのため袋状体１１の背張り部１０の位置が横方向のどの位置にある場合でも対応できて、背張り部１０の貼合不良を確実に検出することができるものである。
【００２２】
請求項４記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、前記背張り不良検出装置２０とスライド部材７７とは上下方向にスライド自在として固定されていることを特徴としている。
【００２３】
これにより、スライド部材７７を上下方向にスライドさせて背張り不良検出装置２０を固定でき、そのため、背張り不良検出装置２０の検出本体の高さ位置を任意に設定でき、袋状体１１の背張り部１０の高さ方向の位置がずれても対応できて、背張り部１０の貼合不良を確実に検出することができる。
【００２４】
請求項５記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、前記バー８４をサポートする支柱８２、８３を、製袋装置１の製造ラインの方向の任意に位置に取り付け可能としていることを特徴としている。
【００２５】
これにより、製袋装置１の製造ラインの方向の任意の位置に取り付けることができ、袋状体１１の成形される背張り部１０のどの箇所でも貼合不良の検出ができ、また、複数の箇所に背張り不良検出装置２０を設置でき、背張り部１０の貼合不良を確実に検出することができる。
【００２６】
請求項６記載の製袋装置における背張り不良検出装置では、回動自在に軸支される回動板２２と、この回動板２２の下部に上下方向にスライド自在に固定される略Ｌ型の連結板３１と、この連結板３１に装着される検知体４０とで前記検出本体を構成していることを特徴としている。
【００２７】
これにより、連結板３１を回動板２２に対して上下方向にスライドさせて固定できるので、袋状体１１のガゼットに応じて対応でき、袋状体１１のガゼットの大きさに関係なく背張り部１０の不良を確実に検出できるものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、製袋装置１自体は従来と同様なので、製袋装置１の説明は省略し、本発明の要旨である背張り不良検出装置２０について詳述していく。
【００２９】
図１は背張り不良検出装置２０の正面図を示し、図２は背張り不良検出装置２０の側面図を示し、この背張り不良検出装置２０は、図３に示すように製袋装置１において成形される袋状体１１の中心の上方に配置されるようになっている。背張り不良検出装置２０は製袋装置１側に配設されるものであり、平板状のベース板２１の前面に帯板状の回動板２２が配置される。なお、ベース板２１は、後述するケース本体内に配設されているものである。
【００３０】
上記回動板２２はその長手方向の略中央部分でピン２３またはボルト及びナットにてベース板２１に対して回動自在に装着されている。また、回動板２２の上部前面には直方体状の突部２４が一体的に設けられており、この突部２４の上面には係止突起２５が設けてある。
この係止突起２５には、コイル状のスプリング２６の一端２６ａが係止されており、スプリング２６の他端２６ｂは、ケース本体側に穿孔した係止穴２７または係止穴２８に引っかけ係止するようになっている。
【００３１】
なお、スプリング２６の他端２６ｂを係止するものとして、上記係止穴２７、２８としているが、引っ掛け係止できるものであれば、突起状のもので良いのは言うまでもない。
【００３２】
また、回動板２２の下部には、略Ｌ型の連結板３１が接続されるようになっており、この連結板３１の垂直片３２にはその上下方向に長いスリット３３が穿孔されている。このスリット３３を介してバタフライタイプのボルト３４が回動板２２の穴３６を挿通し、回動板２２の背面側でボルト３４にナット３５を螺着させ、連結板３１を回動板２２の上下方向に移動自在に固定されている。なお、連結板３１は左右に振れないように２つのボルト３４で回動板２２に固定するようにしている。
【００３３】
連結板３１の水平片３７の先端には、円板状の検知体４０がボルト４１及びナット４２により設けられている。なお、この検知体４０は、水平片３７に対して固定しても良く、また検知体４０をピンやベアリング（ともに図示せず）を介して水平片３７に対して回動自在に装着するようにしても良い。
なお、検知体４０の材料として、アルミ板などの軽量な材料を用いても良いが、あるいは、厚さを略１ｍｍ程度とした塩化ビニールなどの合成樹脂製の物を用いてもても良い。また、塩化ビニール製の検知体４０を連結板３１にピンやベアリングなどで回動自在に設けるようにしても良い。
【００３４】
一方、回動板２２の上部の両側には、それぞれリミットスイッチからなる右倒し検出センサ４３、左倒し検出センサ４５が配設されている。右倒し検出センサ４３及び左倒し検出センサ４５のアクチュエータ４４、４６の先端は、回動板２２の突部２４の側面に近接している。なお、図１に示す回動板２２は、スプリング２６のバネ力を除いて回動板２２を真っ直ぐに垂下させた状態を示している。なお、これらの右倒し検出センサ４３、左倒し検出センサ４５は後述するケース本体内に配設している。
【００３５】
また、ケース本体の外面にはスイッチボックス５０が配設されており、このスイッチボックス５０の上下に右倒しオフスイッチ５１と左倒しオフスイッチ５２とが配設されている。これらのオフスイッチ５１、５２については後述する。
【００３６】
図６は背張り不良検出装置２０の電気的なブロック図を示し、後述するように右倒し検出センサ４３あるいは左倒し検出センサ４５からの背張り部１０の不良検出信号を受けた制御部５３は、ブザー５４やランプ５５により製袋装置１の作業者にその旨を報知するようになっている。
【００３７】
通常時においては、右倒し検出センサ４３または左倒し検出センサ４５により袋状体１１の背張り部１０の貼合不良の有無を検出しているが、検知体４０をセットする前にブザー５４等を鳴動させないように、ブザー５４やランプ５５を非駆動にするために、上記右倒しオフスイッチ５１と左倒しオフスイッチ５２を設けている。つまり、検知体４０をセットする前に、右倒しオフスイッチ５１または左倒しオフスイッチ５２を操作して、ブザー５４等を鳴動させないようにし、セット後に右倒しオフスイッチ５１または左倒しオフスイッチ５２を操作して復帰させて背張り部１０の不良検出の際に駆動するようにしている。
【００３８】
図３は袋状体１１の背張り部１０が右倒しの場合であり、この右倒しの場合の背張り部１０の不良を検出するように背張り不良検出装置２０つまり検知体４０をセットした状態の図を示している。この状態をセットする場合、先ず、ピン２３を軸として回動自在とした回動板２２の上部に係止しているスプリング２６の他端２６ｂをベース板２１の一方の係止穴２７に係止する。そして、スプリング２６の引っ張り力に抗して回動板２２を一旦ピン２３を軸として反時計方向に回転させ、その後に回動板２２を時計方向に沿って戻し、下部の検知体４０の先端を袋状体１１の背張り部１０の内側に挿入する。
【００３９】
この状態では、回動板２２はピン２３を軸としてスプリング２６のバネ力（引っ張り力）により時計方向に付勢されており、これにより、検知体４０は背張り部１０の内側を付勢している。
図３に示す袋状体１１の背張り部１０は正常に形成されているので、背張り部１０の内側の基部は閉塞されており、検知体４０は動きは規制されている。また、回動板２２の上部の突部２４は右倒し検出センサ４３のアクチュエータ４４を押接しており、これにより、右倒し検出センサ４３はオン、またはオフの正常信号を出力している。
【００４０】
袋状体１１は連続して流れて背張り部１０を形成しており、シート３の蛇行などでシート３の端部が偏位すると、端部がずれて正常に背張り部１０を形成できなくなる。かかる場合、両側の縁部の貼合ができなくなって、図１８に示すようなスリット７４が形成され、これにより、図４に示すように、検知体４０はスリット７４を介して袋状体１１内にスプリング２６のバネ力により移動する（図４に示す検知体４０の二点鎖線から実線の位置を参照）。
【００４１】
図４に示すように検知体４０が左方に移動すると、これと同時に回動板２２はピン２３を軸として、スプリング２６の引っ張り力により時計方向に回転し、回動板２２の突部２４は右倒し検出センサ４３のアクチュエータ４４から離れる。アクチュエータ４４が復帰して、右倒し検出センサ４３は、オフ、またはオン信号を出力し、制御部５３では、この信号を背張り部１０の不良検出信号として判断し、ブザー５４やランプ５５等により作業者に報知する。
【００４２】
ここで、報知の種類としては、ブザー５４のみ、あるいはランプ５５のみでも良く、同時に報知するようにしても良い。また、ランプ５５の色は例えば、赤色として、点灯、あるいは点滅させるようにしても良い。さらには、音声ＬＳＩ等で音声で作業者に背張り部１０の不良を知らせるようにしても良い。
また、背張り部１０の不良を検出した場合には、図６に示すように、製袋装置１全体を停止させる停止信号を出力するようにしても良い。
【００４３】
背張り部１０の不良を検出した場合には、作業者が手作業でシート３の蛇行をなくすように調整したり、一旦製袋装置１を停止させて、背張り部１０が形成されるようにシート３の調整を行なう。
【００４４】
上記の図３及び図４の場合は、袋状体１１の背張り部１０が右倒しであり、背張り部１０が左倒しの場合には、検知体４０を背張り部１０の左方に配置する必要がある。検知体４０を背張り部１０の左方に配置するには、先ず、ケース本体側の係止穴２７に係止しているスプリング２６の他端２６ｂを係止穴２７から外し、該スプリング２６の他端２６ｂを図５（ａ）に示すように他方の係止穴２８に係止する。
【００４５】
スプリング２６の他端２６ｂを係止穴２８に係止すると、回動板２２はスプリング２６の引っ張り力によりピン２３を軸として反時計方向に回転付勢されることになる。そして、検知体４０の先端（右側部分）を左倒しとなっている背張り部１０の内側に挿入し、この背張り部１０により検知体４０が規制されて、回動板２２はその状態を維持する。この状態で図５（ａ）に示すように、回動板２２の上部の突部２４の側面が左倒し検出センサ４５のアクチュエータ４６を押接して、内部接点をオン、またはオフさせて、背張り部１０が正常である旨の信号を出力している。
【００４６】
背張り部１０の不良を検出した場合には、上記と同様に検知体４０の規制が解除されて検知体４０は袋状体１１内に入り込み、これに伴い回動板２２は反時計方向に回転し、突部２４がアクチュエータ４６から離れる。これにより、左倒し検出センサ４５の内部接点は、オフ、またはオンとなり、背張り部１０が不良である旨の信号を制御部５３に出力する。制御部５３では、上記と同様にブザー５４等にて作業者に報知する。
【００４７】
このように本実施形態では、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向が右倒しまたは左倒しから、左倒しまたは右倒しへ変更される場合、スプリング２６の他端２６ｂを一方の係止穴２７から他方の係止穴２８に係止するだけで良く、従来のように装置の分解、セットを行なうことなく、簡単且つワンタッチで背張り部１０の倒し方向に応じてセットすることができるものである。
さらに、背張り部１０の倒し方向に応じてワンタッチで背張り不良検出装置２０をセットできるので、１日のうち頻繁に倒し方向が変わっても、製袋作業の効率を大幅に向上させることができる。また、背張り不良検出装置２０のコストも安価に製作することができる。
【００４８】
なお、上記の背張り不良検出装置２０の不良検出と作業者の目視との両方により背張り部１０の不良による袋状体１１の不良品を大幅に減少させることができるものである。
【００４９】
なお、回動板２２の回転方向によって右倒し検出センサ４３あるいは左倒し検出センサ４５を使用しない場合には、上記の右倒しオフスイッチ５１あるいは左倒しオフスイッチ５２を操作しておくことで、ブザー５４等の不必要な鳴動を避けるようにしている。
【００５０】
ところで、袋状体１１を形成するシート３の材料としては、合成樹脂製のフィルムや、洋紙、和紙等の紙材や、アルミ類を使用する場合があり、シート３の厚みや幅は千差万別であり、かかる場合にも本発明の背張り不良検出装置２０を適用させる必要がある。また、背張り部１０の幅も種々存在している。
【００５１】
そこで、袋状体１１のガゼット幅に応じて、背張り部１０の上下方向の位置も変動するので、ボルト３４及びナット３５を緩めることで、連結板３１及び検知体４０を上下の任意の位置に固定することができる。
また、袋状体１１の厚み、つまり背張り部１０の厚みが非常に薄い場合には、厚みがある検知体４０では背張り部１０の内側に挿入しにくい場合がある。そのような場合には、背張り部１０の厚みに応じた薄い検知体４０を用いることで、背張り部１０の不良を検出することができる。検知体４０はボルト４１及びナット４２にて配設しているので、検知体４０の交換は容易に行なうことができるようになっている。
【００５２】
また、袋状体１１の背張り部１０の位置は、上記の実施形態のように中央部分とは限らず、図７及び図８に示すように袋状体１１の右、あるいは左の端部に位置させる場合もある。このような場合においても、製袋装置１側に配設している背張り不良検出装置２０を左右に移動させることで、容易に対応することができる。
【００５３】
なお、上記の実施形態では、回動板２２に検知体４０を連結板３１を介して連結しているが、連結板３１の先端に検知体４０を一体化したり、あるいは連結板３１の先端の両側に板体を一体に設け、その板体の先端を円弧状に形成して、検知体４０の代わりとして使用するようにしても良い。
【００５４】
また、上記の実施形態では、検知体４０の移動、つまり回動板２２の回転をリミットスイッチから右倒し検出センサ４３と左倒し検出センサ４５で行なっていたが、リミットスイッチに限らず、例えば、光センサ等で背張り部１０の不良を検出するようにしても良い。
【００５５】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施形態を図９〜図１１により説明する。先の実施形態では、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向が、右倒しや左倒しの場合にはスプリング２６の他端２６ｂを他方の係止穴２７または２８に引っ掛けるようにしていたが、本実施形態では、２つのスプリング２６、２９を用いて、回動板２２を単に右方向あるいは左方向に倒すだけで、背張り部１０の倒し方向に対応させるようにしたものである。
【００５６】
すなわち、引っ張り力を同一とした２つのスプリング２６、２９を用い、一方のスプリング２６は先の実施形態と同様に配置し、他方のスプリング２９の一端２９ａを回動板２２側の係止突起２５に係止し、他方の他端２９ｂを係止穴２８に係止している。なお、スプリング２６、２９の他端２６ｂ、２９ｂを係止するものとして、先の実施形態と同様に穴形状に限らず、突起状のもので係止するようにしても良い。
【００５７】
図９に示すように、２つのスプリング２６、２９は引っ張り力が同じなので、回動板２２はピン２３を軸として、垂直方向の状態でその姿勢が維持される。そして、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向が図１０に示すように右倒しの場合では、回動板２２をピン２３を軸として反時計方向に倒して検知体４０の先端を背張り部１０の内側に挿入する。
この状態では、回動板２２はスプリング２６の引っ張り力により時計方向に付勢されており、先の実施形態と同様に検知体４０により背張り部１０の不良を検出している。また、他方のスプリング２９は少し弛んだ状態となっており、スプリング２６に対して支障となることはない。
【００５８】
また、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向が図１１に示すように左倒しの場合には、回動板２２を右方に付勢して検知体４０を背張り部１０の内側に挿入する。そして、スプリング２９に引っ張り力により回動板２２はピン２３を軸として反時計方向に付勢されて、検知体４０により背張り部１０の内側を付勢し、背張り部１０の不良を検出している。
この状態では、他方のスプリング２６は弛んだ状態となり、スプリング２９への悪影響を与えるものではない。
【００５９】
このように、本実施形態においては、２つのスプリング２６、２９を用いて、袋状体１１の背張り部１０の倒し方向とは反対方向に回動させて、検知体４０の先端を背張り部１０の内側に挿入するだけで、背張り部１０の不良検出をセットできるものである。したがって、回動板２２を単に右方あるいは左方に回動させるだけで、誰にでも背張り不良検出装置２０のセットを簡単、かつ即座に行なうことができる。
【００６０】
これにより、先の実施形態と同様に、袋状体１１を１ロット製造する時間と比べて、背張り不良検出装置２０の検知体４０のセット時間は極めて短時間であり、製袋の作業効率を大幅に向上させることができるものである。
また、従来の背張り不良検出装置とは異なり、セットをし直す場合においても、特別な技術も不要であり、例えば、パートタイマーの人でも簡単、且つ短時間で行なえる。
【００６１】
次に、本発明の上記各実施形態における背張り不良検出装置２０の製袋装置１への取り付け構造について説明する。図１２及び図１３に示すように、箱状のケース本体３８により回動板２２の上部や、右倒し検出センサ４３、左倒し検出センサ４５、スイッチボックス５０等を納装や配設しており、このケース本体３８の側面に略コ字型の固定片７６が固着してある。
この固定片７６の中にスライド部材７７が上下方向にスライド自在に挿入されるようになっており、このスライド部材７７の位置決めはボルト７９により行なっている。また、スライド部材７７の下部には断面を略コ字型とした固定部８０が一体的に形成されており、この固定部８０に側面を開口した溝８１が凹設されている。
【００６２】
一方、図１２に示すように、製袋装置１の両側に一対の支柱８２、８３を取り付け、この支柱８２、８３の上部間に板状のバー８４を架橋している。このバー８４に上記スライド部材７７の溝８１を嵌め込み、溝８１を介して固定部８０がバー８４の横方向にスライド自在に動くようになっている。
上記固定部８０の上片８５の両側にはねじ穴８６が螺刻されており、このねじ穴８６にボルト８７が進退自在としてある。
【００６３】
スライド部材７７の固定部８０をバー８４に沿って所定の位置（袋状体１１の背張り部１０に対応した検出位置）にスライドさせて、ボルト８７を螺着することで、固定部８０をバー８４に固定し、固定部８０つまり背張り不良検出装置２０の検知体４０の位置を設定することができる。また、検知体４０の高さ位置は、スライド部材７７を上下にスライドさせて、所定の位置でボルト７９を締め付けることで、検知体４０の高さ位置を設定することができる。
【００６４】
なお、検知体４０の高さ位置の調整は、回動板２２と連結板３１とを連結しているボルト３４とナット３５を緩めて、連結板３１を上下にスライドさせることでも行なうことができる。また、スライド部材７７をケース本体３８に対して上下方向にスライド自在としている場合には、連結板３１と回動板２２とを一体化しても良い。
また、連結板３１と回動板２２とで上下方向の高さ調整を行なうようにしている場合には、スライド部材７７をケース本体３８側に固定するようにしても良い。検知体４０の高さ調整は、上記のいずれでも、また両方用いるようにしても良い。
【００６５】
これにより、背張り不良検出装置２０の検知体４０の左右方向の位置と高さ方向の位置を任意の位置で設定することができるものである。したがって、袋状体１１の大きさや、背張り部１０の位置（袋状体１１の中央や右端、左端）がどこに作られていても、完全に対応できて、背張り部１０の不良を確実に検出することができるようにしている。
【００６６】
また、製袋装置１の長手方向における背張り不良検出装置２０の位置は、支柱８２、８３の取り付け位置で決まり、そのため、支柱８２、８３は例えばボルトなどで、製袋装置１側に簡単に取り付けることができるようにしている。このため、支柱８２、８３は製袋装置１の長手方向（袋状体１１の製造における流れ方向）の任意の位置に取り付けることができ、そのため、背張り不良検出装置２０を製袋装置１の長手方向の任意の位置に設置することができるものである。
【００６７】
この背張り不良検出装置２０の取り付け位置（設置位置）は、どこに設置しても良いものであり、例えば、図１４に示す引き出しローラ１２、１３の後段でも良く、背張り不良検出装置２０を任意の箇所に１つ、あるいは複数設置するようにしても良い。
なお、図１４では袋状体１１のガゼットを形成するための部材やローラ等の構成や動作は周知なので省略している。
【００６８】
このようにして背張り不良検出装置２０を任意の箇所に設置することで、各製造段階での袋状体１１の背張り部１０の不良を確実に検出できて、袋状体１１の製品としての完成度を非常に高めることができるものである。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、袋状体の背張り部の倒し方向を右倒し、あるいは左倒しに変更する場合でも、スプリングの一端を中心に該スプリングの他端を単に右方、あるいは左方に係止するだけで、検出本体の付勢方向を背張り部の倒し方向に対応させて、背張り部の不良を検出できるものである。したがって、背張り部の倒し方向を変更しても背張り不良検出装置のセットをワンタッチで行なうことができ、製袋の作業効率を大幅に向上させることができる。また、コストを安価にできる。
【００７０】
請求項２記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、袋状体の背張り部の倒し方向を右倒し、あるいは左倒しに変更する場合でも、検出本体を単に時計方向、あるいは反時計方向に倒すと共に、検出本体の下部を袋状体の背張り部の内側に挿入するだけで、検出本体の付勢方向を背張り部の倒し方向に対応させて、背張り部の不良を検出できるものである。したがって、背張り部の倒し方向を変更しても背張り不良検出装置のセットをワンタッチで行なうことができ、製袋の作業効率を大幅に向上させることができる。また、コストを安価にできる。
【００７１】
請求項３記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、請求項１または請求項２で構成される背張り不良検出装置と、製袋装置の上方に該製袋装置の横方向に沿って配置されたバーと、このバーの長手方向に沿ってスライド自在に配設されると共に、前記背張り不良検出装置を取り付けるスライド部材とで構成されているので、バーに沿って背張り不良検出装置をスライドさせて配設することができ、そのため袋状体の背張り部の位置が横方向のどの位置にある場合でも対応できて、背張り部の貼合不良を確実に検出することができるものである。
【００７２】
請求項４記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、前記背張り不良検出装置とスライド部材とは上下方向にスライド自在として固定されているので、スライド部材を上下方向にスライドさせて背張り不良検出装置を固定でき、そのため、背張り不良検出装置の検出本体の高さ位置を任意に設定でき、袋状体の背張り部の高さ方向の位置がずれても対応できて、背張り部の貼合不良を確実に検出することができる。
【００７３】
請求項５記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、前記バーをサポートする支柱を、製袋装置の製造ラインの方向の任意に位置に取り付け可能としているので、製袋装置の製造ラインの方向の任意の位置に取り付けることができ、袋状体の成形される背張り部のどの箇所でも貼合不良の検出ができ、また、複数の箇所に背張り不良検出装置を設置でき、背張り部の貼合不良を確実に検出することができる。
【００７４】
請求項６記載の製袋装置における背張り不良検出装置によれば、回動自在に軸支される回動板と、この回動板の下部に上下方向にスライド自在に固定される略Ｌ型の連結板と、この連結板に装着される検知体とで前記検出本体を構成しているので、連結板を回動板に対して上下方向にスライドさせて固定できるので、袋状体のガゼットに応じて対応でき、袋状体のガゼットの大きさに関係なく背張り部の不良を確実に検出できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における背張り不良検出装置の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における背張り不良検出装置の側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における右倒しの背張り部の不良検出を行なう場合の正面図及び平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における背張り部の不良を検出した場合の動作説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における左倒しの背張り部の不良検出を行なう場合の正面図及び平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるブロック図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における背張り部を右端側に形成した場合の説明図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態における背張り部を左端側に形成した場合の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における背張り不良検出装置の正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明の第２の実施の形態における右倒しの背張り部の不良検出を行なう場合の正面図及び平面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は第２の本発明の実施の形態における左倒しの背張り部の不良検出を行なう場合の正面図及び平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態における背張り不良検出装置を製袋装置側に取り付ける場合の説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態における背張り不良検出装置を製袋装置側に取り付ける場合の説明図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は製袋装置の側面図及び平面図である。
【図１５】袋状体の斜視図である。
【図１６】袋状体の背張り部の要部拡大断面図である。
【図１７】背張り部が正常に形成されている場合の袋状体の断面図である。
【図１８】背張り部の貼合不良が発生している場合の袋状体の断面図である。
【図１９】従来例の背張り不良検出装置の平面図である。
【図２０】従来例の背張り不良検出装置の側面図である。
【符号の説明】
１  製袋装置
３  シート
１０  背張り部
１１  袋状体
２０  背張り不良検出装置
２１  ベース板
２２  回動板
２３  ピン
２４  突部
２６  スプリング
２６ａ  一端
２６ｂ  他端
２７  係止穴
２８  係止穴
２９  スプリング
２９ａ  一端
２９ｂ  他端
３１  連結板
４０  検知体
４３  右倒し検出センサ
４４  左倒し検出センサ
７７  スライド部材
８２  支柱
８３  支柱
８４  バー
【図１】
0003552107.tif 000002
【図２】
0003552107.tif 000003
【図３】
0003552107.tif 000004
【図４】
0003552107.tif 000005
【図５】
0003552107.tif 000006
【図６】
0003552107.tif 000007
【図７】
0003552107.tif 000008
【図８】
0003552107.tif 000009
【図９】
0003552107.tif 000010
【図１０】
0003552107.tif 000011
【図１１】
0003552107.tif 000012
【図１２】
0003552107.tif 000013
【図１３】
0003552107.tif 000014
【図１４】
0003552107.tif 000015
【図１５】
0003552107.tif 000016
【図１６】
0003552107.tif 000017
【図１７】
0003552107.tif 000018
【図１８】
0003552107.tif 000019
【図１９】
0003552107.tif 000020
【図２０】
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