(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配向可能な熱可塑性ポリマー材料から形成された少なくとも２枚のフィルムからなり、そのフィルムの各々が長さ方向とある角度をなすように一軸配向延伸または不均衡に二軸配向延伸されており、そして個々のフィルムの主な配向方向が互いに直交するように連続的に積層してなる直交積層体であって、直交積層体に与えられた横方向への延伸比率の変化に対応して生じた縦方向にほぼ平行に規則的に走行する縞條の、かつその断面がほぼＵ字形である多数のリブを有し、このリブが直交積層体の平均厚みより大きい最大厚みを有する凸側の頂部部分と、直交積層体の平均厚みより薄い厚みを有しかつ２つの隣接するリブの突起する方向とは反対の方向に緩く曲がったリブ間の材料の部分を含み、
リブの凹側の湾曲が凸側のそれより少なくかつ同方向にあり、リブの凹側の面上でその角度が最大である点での２つの接線間の角度が直交積層体を横切る各リブの平均値で少なくとも10度であり、かつ直交積層体の全面にわたって、直交積層の平均厚みの30％以下である局所的な部分が実質的に存在しないことを特徴とする、上記直交積層体。
【請求項２】
リブの各凸面が直交積層体の一方の同一側面にあることを特徴とする請求項１に記載の直交積層体。
【請求項３】
リブの各凸面が直交積層体の一方および他方の側面に交互に配置されて設けられていることを特徴とする請求項１に記載の直交積層体。
【請求項４】
隣接リブ間の平均間隔が、その頂部から頂部までを測定した平均値で１〜10mmであることを特徴とする請求項１に記載の直交積層体。
【請求項５】
リブおよび隣接するリブ間の材料の部分を含めた材料の平均厚さが、リブの最大厚さより15％以上少ない請求項１に記載の直交積層体。
【請求項６】
リブの凹側の面上でその角度が最大である点での２つの接線間の角度が25度〜90度であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項７】
リブのより大きい厚みおよびそのＵ字形状プロフィールが横断線のパターン中の一部で欠落していることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項８】
積層体の個々のフィルムが中央部の強化用の主層、その両面上の、フィルム間相互の接合を促進する為の積層層および直交積層体の剥離／熱密封の為の２つの副次層からなる三重押出しフィルムであり、そして上記フィルムの主層が10〜30％の主として直鎖型の低密度ポリエチレンおよび残部の高分子量ポリエチレン、高分子量ポリプロピレンまたはその両者の組合わせからなることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項９】
縦断面から見て、さらに波形またはジグザグ形であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載の積層体から作製された袋。
【請求項１１】
配向可能な熱可塑性ポリマー材料からなる少なくとも２枚のフィルムから形成された直交積層体であって、該フィルムが各々一軸または不均衡に二軸配向延伸されており、そしてフィルムのうちの少なくとも１枚がその縦方向とその配向の主方向との間にある角度を形成し、そして少なくともこの２枚のフィルムがその各々の配向の主方向が直交するような配列で共にサンドイッチ状に重ねられ、得られたサンドイッチ状のウェブが溝付きローラーを使用する方法により積層され、かつウェブの進行方向に対して横方向に延伸され、その際の延伸比率を変化させることによって生じるウエブの厚みの変化により進行方向に走行する縞條の断面がほぼＵ字形である多数のリブを有するサンドイッチ状の直交積層体を製造する方法において、上記横方向の延伸を、まず一対の溝付きローラーの間で、熱可塑性ポリマー材料の融点より下の温度で、直交サンドイッチウエブの両側に波形の先端部を持つ波状の横断面を有する直交サンドイッチウエブに成形する第１段階で行ない、そして上記成形段階を、直交サンドイッチウエブの温度より十分に低い温度に保たれた一対の溝付きローラーを通過させることによって、成形段階の間に直交サンドイッチウエブの少なくとも片側上のリブの波形の先端部での延伸を防止するかそれを最小化してその形状を保持する操作（以下安定化という）を行い、その後このように成形−安定化されたウエブを縦方向に延伸し、次いで溝付きローラーを使用することによって安定化された部分間の直交サンドイッチウエブを第２段階の横方向延伸に付し、この延伸を波形形状の安定化部分における材料の形状を保持するかまたは少なくとも部分的にその形状のメモリーを保持するように行ない、次に第３段階において材料を一対の溝付きローラーを用いてひだ付けを行ない、それに引続いて、それ以上直交サンドイッチウエブの縦方向の延伸を行なうことなく均一にひだ付けされた直交サンドイッチウエブを高い縦方向の緊張下一つ以上の加熱ローラーに供給し、そこで穏やかな横方向の緊張および最小の縦方向の緊張下に、安定化された先端部分内にある材料が直交サンドイッチウエブの表面間の実質的に中間にある平面に沿ってかつウエブの移動する方向と垂直の方向に収縮せしめ、そして波形のメモリーのみを有する前記の安定化された部分の少なくとも一部を再賦形することによって、請求項１に記載された直交積層体を製造する方法。
【請求項１２】
少なくとも４枚の直交サンドイッチフィルムが安定化段階中の圧縮下で操作される溝付きローラー群の間で一緒に作業され、そのサンドイッチフィルムが後のいずれかの製造段階で複数の直交サンドイッチフィルムへ分離される請求項11に記載の方法。
【請求項１３】
熱処理によって直交サンドイッチが幅方向全体にわたって収縮される際に縦方向の収縮も可能であるようにした請求項11または12のいずれかに記載した方法。
【請求項１４】
溝付きローラーによる横方向延伸の第２段階の間において、流体媒体が溝付きローラーのニップからポリマー材料の片面または両面上に導かれる請求項11または12のいずれかに記載した方法。
【請求項１５】
少なくとも２枚の連続した配向可能な熱可塑性材料からなるフィルムを、直交積層し、
１）  圧縮作動する噛み合う溝付きローラーの作用により第１の同時成形および横方向延伸操作に付して積層フィルムに幅方向に対して交叉する方向に規則的なＵ字形の断面を有する多数のリブを形成し、
２）  リブが形成された積層フィルムをローラー間に通して縦方向に延伸し、
３）  縦方向に延伸された材料を噛み合う溝付きローラー間で第２の成形および横方向延伸操作に付する
各段階からなる方法によって請求項１〜９のいずれか一つに記載の直交積層体を製造する方法において、上記の少なくとも一つの成形段階の間または後に、直交積層フィルムの温度より十分に低い温度に保たれた一対の溝付きローラーを通過させることによって、成形段階の間に直交積層フィルムの少なくとも片側上のリブの波形の先端部での延伸を防止するかそれを最小化してその形状を保持する操作（安定化）を行い、この波形を少なくとも一部上記縦方向延伸の間保持し、そして第２段階の成形を、第１の成形段階によって作成された波形と協調して、シートが第１および第２のローラー成形段階の間に通過する各組のローラー間の距離を、シートの波形間に寸法を一定に保たせるのに必要なだけ可及的に短く保持しながら第１および第２の成形段階に同一の寸法の溝付きローラーを使用し、波形間の寸法を一定に保つための作用をする力を、シートが第１の成形段階の溝付きローラーを通過し、そして第２の成形段階の溝付きローラーに達する前に第１および第２成形段階用の溝付きローラー上の溝の寸法と同じ寸法の案内トラックを有する供給ローラーをさらに配置して増加することによって整合させることを特徴とする方法。
【請求項１６】
第２の成形および延伸操作も組合せて溝付きローラー間で圧縮下に行うことを特徴とする請求項15に記載の方法。
【請求項１７】
第１および第２の成形段階用のローラー上の溝を狭い区域内だけでシートを絞るように適合させ、これによって波形のピーク部分になるシート部分が絞られず、それによって第１の成形段階での絞られた狭い区域（バンド）が第２の成形段階で絞られた上記狭い区域よりも広くなるようにすることを特徴とする請求項15〜16のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
更に縦方向および／または横方向延伸を第２の成形段階に続いて行うことを特徴とする請求項15〜17のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
シートを第１の成形段階に先立って加熱し、第２の成形段階の前およびその間実質的に同じ温度に保ち、そして引き続いての延伸の前に冷却することを特徴とする請求項18に記載の方法。
【請求項２０】
シートを、シートを最終的に使用する前に行う最後の横方向延伸段階に続いて平滑ローラー間でカレンダーがけすることを特徴とする請求項15〜19のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
第２の成形および横方向の延伸操作において、空気または水のような流体媒体の流れをポリマー材料の片面または両面上の溝付きローラーのニップを通して導く請求項15〜20のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
請求項15〜21のいずれかに記載の方法を行うための次の順序で配列された一連の装置、すなわち
１）  その間を通過する直交積層フィルムの全幅にわたって規則的なほぼＵ字形の波形を形成する第１組の噛み合わせ溝付きローラーを駆動する第１の駆動手段と共に圧縮作用を与える第１組の横方向延伸−成形用の噛み合わせ溝付きローラー（37、38、39）、
２）  縦方向（機械方向）延伸域（45、46）および
３）  第２組の噛み合わせ溝付きローラーを駆動する手段を有する圧縮下で操作される第２組の延伸−成形用噛み合わせ溝付きローラー（40、41、42）、および第２組の溝付きローラーの溝を縦方向延伸域を通過するフィルムの波形と位置合わせするローラー（45、46、47）上の位置合わせ（registration）手段を含み、
かつ上記延伸−成形用噛み合わせ溝付きローラーの少なくとも１組を直交積層体の少なくとも一方の側面上のリブの波形の先端部の成形と同時に安定化を行うためにローラーの温度を低下させる手段を含み、上記両方の組の溝付きローラーの溝が同一間隔を有し、そして上記位置合せ手段が、シートの波形が第１と第２組の溝付きローラーとの間の間隔と同一性を保つように第１および第２組の溝付きローラー間のローラーの各組の間を十分小さい距離（機械方向）に保つ手段か、第１および第２組の延伸−成形用噛合せ溝付きローラー間に設けられたその表面上にシート上の波形で位置合わせするための案内トラックを有する少なくとも１個の位置合わせローラー（45、46、47）からなり、第２組の溝付きローラーの下流に少なくとも１つの更に別の横方向延伸域（21、22、24、25）および／または縦方向延伸域（49〜55）およびその後に平滑加熱ローラー（26,27）および制御された張力をフィルムに加熱ローラーと接触する際に適用する手段（36）を含む熱処理域（26,27）が設けられ、そして熱処理域のすぐ上流にフィルムとローラーの溝パターンの先端部だけに接触することによってフィルムの制御されたひだを与える溝付ひだ付け用ローラー（24、25）およびフィルムが溝付ひだ付け用ローラー（24、25）を通過する際に流体媒体の流れをフィルムの片面または両面においてひだ付け用ローラーのニップに供給する手段を含むフィルムを冷却する手段を備えた装置。
【請求項２３】
第１組のローラーの溝を、第２組の溝付きローラーにより搾り出されたシートのバンドよりも広いシートのバンドを絞り出すように適合させる請求項22に記載の装置。
【請求項２４】
第１組および第２組の溝付きローラーの片方または両方の溝が基底（６）、傾斜した側壁（５）およびピーク（７）を有し、対向するローラーの側壁（5a、5b）がその高さの部分に亘って実質的に平行であり、そしてそこでローラー間を通過するフィルムを対向するローラーの溝の平行な側璧（5a、5b）間で絞る請求項22または23のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
一軸または不均衡な二軸溶融配向された管状フィルムを提供する押出しおよび吹き込み手段、管状フィルムを螺旋状に切断して平らなフィルムとする手段、平らなフィルムの少なくとも２つの層を該層の主な配向方向が互いに直交するように配列する手段および第１組の溝付きローラーの上流で各層を互いに積層する手段からなる溶融配向フィルムの少なくとも２つの層の直交積層体を提供する手段を含む請求項22または24のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】
少なくとも４枚の平らなフィルムを一緒に配列し積層する手段を含み、そして第２組の溝付きローラーおよび引き続いての延伸および加熱域の下流に少なくとも４層の積層体を剥離することによって少なくとも２つの多層積層体に分離する分離域が設けられている請求項25に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一般用（general type）の延伸フィルムの改良された直交積層体（cross−laminates）、この直交積層体を製造する改良された方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
延伸フィルムの直交積層体の製造方法は、特に英国特許出願公開第1,526,722号明細書から公知である。この公知の発明から、材料を直交積層する前に通常一軸方向に溶融配向し、そして直交積層した後に二軸配向延伸、好ましくは室温近くで延伸することが公知である。溶融配向延伸は非常に弱いことが多いので、ポリマーのブレンドと常に組み合わされて使用されるが、このポリマーは、溶融一配向の影響下で最終直交積層体の強度的性質に対して非常に著しい影響を有しているところのポリマーの二相または多相粒子を形成させるためには十分な相溶性がない。しかし耐引き裂き伝播強度を高めるために、フィルム間の接合力は一般には弱いが、点または線接合で接合力を補強し得る。
【０００３】
この公知の発明の目的は、すべての点に関して高い強度的性質を発揮するフィルム材料を提供することである。その重要な用途のうちの一つは、袋物および同様な包装用の用途である。
【０００４】
更に、上記英国特許によると、溶融−配向フィルムの直交積層（サンドイッチ化）に引き続いての横方向延伸を、数セットの相互に噛み合う溝が付されたローラーを通過させることによって行うのが好ましく、その溝は実用上可能な限り細かいものである。また、サンドイッチは、通常（必ずしも必要ではないが）上記の溝が付されたローラーでの延伸の前に、または間に、または後で平滑なローラー間で連続的に長さ方向に延伸される。
（本発明においてはフィルムを互いに接合することを含んでもよいが必ずしも接合を含む必要のない「サンドイッチ」と、かゝる接合を常に含む「積層」とを必要に応じて区別する場合があるが、これとは直接関係なく、２枚以上の積層フィルムを重ね合わせて成形し、後でこれを分離（剥離）して成形積層シートを得る場合などで、重ね合わせた積層体を「サンドイッチ（ウエブ）」と称することもある。）最適のエネルギー吸収性質（例えば、耐衝撃−耐引き裂き伝播強度）を得るために、直交−サンドイッチ化に続く別の延伸段階をフィルムの溶融範囲よりかなり低い温度で行うことが好ましく、そしてこれは通常の室温でも行うことができる。
【０００５】
更に、上記英国特許によると、一軸または不均衡二軸溶融−配向されたフィルムの直交積層を、互いに反対方向に回転するダイ部品の使用の下に既に押出し段階で行うことができるが、また溶融−配向管状フィルムの螺旋状切断に基づいて行うこともできる。このように、管状フィルムは、主としてその長手方向に溶融−配向され、凝固後例えば45゜で螺旋状に切断され、引き続いて上記配向の主方向が互いに交差（すなわちすべての切断角が45゜である場合には互いに垂直となる）させる方法でサンドイッチ化する。これに関して、最近の国際特許出願公開WO−Ａ−89/12533号明細書は、特に管状フィルムの螺旋状切断のための実際的な方法および場合によりフィルムの成形機械方向に垂直であり得る（すなわち、連続した方向）溶融−配向を達成するための好適な方法を開示している。最後に記載した方法は、まずスクリューの動きで押出しダイから管状フィルムを引き出し、管状フィルムに管の軸に対する角度（例えば30゜）を形成する溶融−配向を与え、ついで管状フィルムを機械方向（縦に連続する方向）と溶融配向の主方向との間の角度を増加させるような方法で管状フィルムを螺旋状に切断する（例えば60゜）ことからなる。従って、「スクリューイング（screwing）」が30゜で切断が60゜である上記の例では、溶融配向は、螺旋状に切断後に縦方向に垂直となる。このフィルムを、主にその長さ方向（縦方向）に溶融−配向されたフィルムと連続的にサンドイッチ化して直交の交叉配列を形成する。
【０００６】
本願請求項１の導入部に記載された特徴のうちの一つは、直交積層体がその厚みの変化により構成された縦縞條（striations）のパターンを示すことである。かゝるパターンは、−特別の考慮をはらう場合（以下に記載）を除いて−溝が付されたローラー間での延伸の結果常に生じる。上記の英国特許の教示に従って（特に図８および図９参照）、長さ方向に縞條が付されたパターンを形成するこれらの厚さの変化は、溝付きローラーによる各延伸の段階での延伸パターン間の干渉の結果としてアットランダムに生じる。誇張ではないが、縞條パターンは、耐引き裂き伝播強度に対してプラスの影響を及ぼし、そして自己−支持能力（材料をその連続長さ方向に対して垂直に曲げた際の曲げ剛性）に対してある程度プラスの影響を及ぼす。しかしながら、この厚さの変化による縞條によるランダムパターンがはなはだ不揃いである場合には、紫外線安定性、印刷性および湿気、芳香物質および蒸気の透過に対する耐性に負の影響を及ぼしてしまう。
【０００７】
この技術の特別の特徴は、個々のフィルムが溝付きローラーの間で一緒の横方向延伸によりブロック化（合体）でき、そしてこの効果は、元来共押出しにより製造されるようなフィルム上の好適な表面層により制御できることである。共押出し法において、所望の性質の最終積層薄表面、特に熱密封（ヒートシール）性を改良するための層または摩擦特性を制御するための層とする前提条件が与えられる。上記引用の公知技術の別の改良は、米国特許第4,629,525号明細書に記載されている。これには、上記の種類の直交積体を、少なくとも７％の横方向（すなわち、積層体の連続する方向および溝付きローラーにより形成された縞條と交叉する方向）への収縮および好ましくは長手方向への収縮をもさせながら加熱する安定化法が記載されている。冷時延伸積層体が常温で使用または保存の際に更に収縮する傾向がないことを意味する安定化効果の他に、重要な副次的効果がある。その一つは、横方向収縮が主として材料が横方向に過剰延伸される箇所で生じるので、上記厚さの変化（縞條化効果）が著しく減少することである。別の重要な副次的効果は、横方向の降伏点の著しい上昇である。第３の効果は、溝付きローラー間での螺旋状切断フィルム同志がブロッキング化することによりもともと生じる弱い結合が増加することである。
【０００８】
好ましくは加熱ローラー上で好適な程度にひだをつけながら直交積層体を供給することによって横方向収縮を得、（さらにより加熱されたローラーへ送られてもよい）それにより直交積層体が収縮しながらひだが徐々に消えて行くようにする。この特許明細書はまた、この一般用途用の直交積層体用の共押出しフィルムも主層用に有利なポリマーブレンド、特に高分子量高密度ポリエチレンおよび直鎖−低密度または最初に記載された成分よりも著しく低い分子量の直鎖−低密度ポリエチレンに場合よりポリプロピレンを加えたもののブレンド（これらの直交積層体については上記特許明細書の特許請求の範囲第25〜第29項により正確に定義されている）を記載している。
【０００９】
最後に、上記特許明細書は、直交積層体が45゜の代わりに10゜〜35゜の角度で切断された溶融−配向管状フィルムから袋（sack）が作製されるべきであることを記載している。更にまた、上記の一般用途の直交−積層技術の改良が国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号（特表平２−502269）に開示されている。ここで、少なくとも第１の対の溝付きローラーは特別な構成および機能を有している。溝付きの微細な環状の「歯」は、傾いた側壁を有しており、協働する溝付きローラー上の歯と非常に正確に整合しており、そしてこれらは、横方向延伸が幅出しだけでなく積層体またはサンドイッチの絞りは「横方向カレンダーがけ」によっても生じるように高ローラー圧下で操作する（その他はすべて上記明細書にさらに記載されている通りである）。
【００１０】
この方法により、品質が改良されそして非常に増加した製造能力で上記直交積層体を製造することが可能となった。２つまたはそれ以上の積層体（サンドイッチ）がこの方法で一緒に製造でき、そして製造段階の最後に互いに２つに分離できるので、このような製造能力の増加が可能となる。
【００１１】
本発明者は、上述した各発明を組み合わせることによってヘビーデューティーでかつ落下強度が著しく改良された粉末または粒状物を詰めた熱シールバッグに適合した直交積層体において、国際特許出願公開WO−Ａ−89/10312号（＝特公表平３−505184）を出願しその明細書に記載されたように衝撃吸収または力制御をもたらす効果を得ている。
【００１２】
上記発明の組み合わせにより、本発明者は、商業的にかつ経済的に実現可能な方法で、降伏点引っ張り強度、耐破壊性、耐引き裂き伝播性および落下性能に関して二倍のゲージを有する低密度または直鎖状低密度ポリエチレンからのバッグより優れている、例えば60〜80gm-2のゲージを有する直交積層体の熱密封ヘビーデューティーバッグを製造することができた。かゝるゲージの直交積層体は従来その自己支持能力の欠陥（もろさ（flimsiness））（腰の弱さ）ゆえに、充填（袋詰め）において自動または手動操作が非常に困難または不可能であるとみなされているのでこのようなバッグは一般市場に上市されていない。これに関して、均一の厚さのフィルムの自己支持能力（フィルムの剛性の結果）は、その厚さの２乗で変化することは注目すべきことである。
【００１３】
従って本発明の主要目的の一つは、自己支持能力が著しく改良された直交積層体（上記種類の）を提供することである。別の目的は、以下の記載から明らかになる。
【００１４】
本発明の第１の態様による製品の特別な特徴は、特許請求の範囲の請求項１の特徴部分から明らかである。直交積層体シートの平均厚みより厚い最大厚みの頂部（凸側）をもつＵ形リブの主体中における片側の曲がりの形、およびその境界すなわち隣接するリブとの間のシートの平均厚みより薄いシート材料であってシートの平均厚みの30％以下の局所的な厚さの部分が実質的にないことを特徴とし、その材料における突起と反対側への特別な曲げ形状により、直交積層体を、それを横切る線のまわりに曲げた際に高い剛性が提供され、そしてリブ間のより薄い厚みは縦線の周囲方向への曲がりを容易にし、そしてこのことはシート材料の必要とされる自己支持能力は操作者またはシート操作機が操作の際にシートが若干曲がることが要求されているので直交積層体の手動または自動操作の際に重要である。
【００１５】
リブはシートの実質的にすべての幅に亘って通常規則的パターンとして配置されるのが好ましい。しかしながら、リブの分布およびリブ形状の規則性は成形方法のパラメーターの差異によって大きい影響を受け、ある程度逸脱したり、部分的に欠落することもありえる。
【００１６】
直交積層体の意図される用途に依存して、そのＵ形の彎曲リブは、交互配列で直交積層体の両表面から突起しても（図２参照）または片面だけから突起していても（図１参照）よい。
【００１７】
本発明の第２の態様は、前出の国際特許出願公開WO−Ａ−89/10312号明細書に記載された上記延伸方法の改良に関するものであり、この改良は特に請求項１に規定されたＵ形リブ構造の効率良い製造に有効であると同時にそれによって達成される著しく規則的な延伸性が他の用途への使用をも可能にする。
【００１８】
第２の態様による本発明の直交積層体を製造する方法では、連続した配向可能な熱可塑性ポリマー材料からなるフィルムを直交積層し、
１）  圧縮作動する噛み合う溝付きローラーの作用により第１の同時横方向成形および横方向延伸操作に付して直交積層シートに幅方向に対して交叉する方向に
ほぼ規則的に正しいＵ字形断面の波形リブを形成し、
２）  リブが形成されたウェブをローラー間に通して縦方向に延伸し、
３）  縦方向に延伸された材料を噛み合う溝付きローラー間で第２の成形および横方向延伸に付する
各段階からなる方法によって請求項１〜９のいずれか一つに記載の直交積層体を製造する方法において、上記の少なくとも一つの成形段階の間または後に直交積層体の少なくとも一方の側面上のリブの波形の先端部の成形を圧縮下で操作され、かつ直交サンドイッチウエブの温度より十分に低い温度に保たれた一対の溝付きローラーを通過されることによって、成形段階の間に直交積層シートの少なくとも一方の側面上のリブの波形の先端部での延伸を防止するかそれを最小化してその形状を保持する操作（安定化）を行いこの波形を少なくとも一部上記縦方向延伸の間保持し、そして第２段階の成形を、第１の成形段階によって作製された波形と協調して、シートが第１および第２のローラー成形段階の間に通過する各組のローラー間の距離を、シートの波形間に寸法を一定に保たせるのに必要なだけ可及的に短く保持しながら第１および第２の成形段階に同一の寸法の溝付きローラーを使用することおよびこの際波形間の寸法を一定に保つための作用をする力を、シートが第１の成形段階の溝付きローラーを通過し、そして第２の成形段階の溝付きローラーに達する前に第１および第２成形段階用の溝付きローラー上の寸法の案内トラックを有する供給ローラーをさらに配置し増加することによって整合させることを特徴とする方法を提供する。
【００１９】
この態様は、湾曲リブ構造の態様およびこの構造の作製方法の一般的記載の後に更に記載する。
【００２０】
ここで、本発明の第１の態様、すなわち湾曲リブを有する積層体の態様に戻ると、隣接リブ間の平均間隔は、ピーク（頂部）間で測定し平均値で１〜10mmであることが好ましい。
【００２１】
リブおよび隣接するリブ間の材料（シート状）の部分を含む材料の平均厚さを直交積層体の平均厚さと定義した場合は、その平均厚さはリブの最大厚さより15％以上、好ましくは30％以上少ない。
【００２２】
積層体表面のある点での厚さとは、その点と反対の表面との最少距離であると理解される。リブにおいては、２つの表面が平行でないので、この厚さは表面に垂直なルートに沿った距離ではない。
【００２３】
材料の平均厚さを、材料の特定面積の重量を測定することによって（無張力の状態で）、積層体を作製するのに使用されたポリマー材料の平均密度の知見から計算した（ゲージ）。かくしてこの平均厚さは積層体の全平面に対して垂直の方向にある。
【００２４】
リブ内の厚さを材料の平均厚さを比較して、通常押出成形されたフィルム材料の厚さ間で相当な変動（通常±５％以上、しばしば±10％）があり、溝付きローラーの曲がり具合によって端部と比較して中央部において延伸の程度が低く、そして他方では溝付きローラー延伸に続いておよび通常バナナローラーを用いて行われる拡張作用が中央部で最も効率的である点を考慮しなければならない。従って、上記の比較は局部的なものでなければならず、全直交積層体の平均厚さとの比較ではない。
【００２５】
一般に言うと、本発明のこの第１の態様の面で固有の問題である厚さの変化は、強度性質、例えば極大引っ張り強度、降伏点、耐引き裂き伝播性、衝撃強度および耐破壊性を著しく減少させはしない。この理由は、長さ方向の線を形成する部分における薄い厚さが高い横方向延伸により補われるからである。しかしながら、粉末または粒状製品が充填されそして熱密封（ヒートシール）されたバッグ（袋）の落下強度は、非常に薄い部分の存在により著しく損なわれる。次いで、バッグは熱密封部分のすぐ近傍の線（この線において材料は熱密封の際に溶融し従ってすべてまたはほとんどの配向性を失っている）に沿って破裂する恐れがある。従って、本発明の好ましい態様において、一般に局部的な厚さは、平均積層体の厚さの30％未満ではなく、好ましくは50％以下であるところが存在してはならない。
【００２６】
リブの凹側の上でその角度が最大である２つの接線間の角度−通常図３における角度ｖ−は、異なるリブの平均値をとって少なくとも10度であるのが好ましく、より好ましくは25〜90度である。
【００２７】
このことは、自己支持能力に重要であるが、直交積層体にかさ高さ（bulk）を与えそして垂直圧が加わった際にレジリエンス特性を与えるものである。かゝるかさ高さおよびレジリエンスは直交積層体を取り扱う上に重要であり、そして本発明の第１の態様の対象である。
【００２８】
無張力の状態でリブ間の材料の表面が隣接するリブの相当する表面の反対方向に緩やかに曲がっているという要件により、一般に波形的な外観よりむしろ通常平らな外観を有する直交積層体となる。例えば、直交積層体において、リブ自体の中では凸状であるリブの表面は隣のリブとの境界またはその近くでは急に凹状になる。そしてこれは隣接するリブの近くまたはその境界まで、例えば２つのリブが直交積層体の同一表面上にある時は実質的に凹状を保っている。本発明は、リブの近傍で、表面の曲がりが凸であった場合には凹になり、またはその逆であり、そしてその曲率がリブの近傍で比較的に高く（すなわち湾曲の半径が小さい）そして次のリブに近づくにつれて減少、すなわち平坦化し、さらにその次にリブに向かって再び増加することである。直交積層体の同一側面上に形成された隣接するリブを有する態様の表面の形状は、サインカーブの正（または場合により負）と同様なプロフィルを有するが、リブとリブの間では比較的に平坦化されたまたは拡張された（横軸に沿って）カーブを有する波状の形状を有していると考えられる。交互の表面に互いにリブを有する直交積層体に関しても、リブの形状はサイン波形と同様なカーブのリブを有する波状であるが、その頂部は側壁より肉厚でリブとリブの間はより薄く平坦化された断面（横軸にそって）を有するシート材料により分離されている。
【００２９】
従って、本発明の直交積層体は、前出の国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378（特表平２−502269）号明細書のその図６に描かれた製品とは異なる。この図６に示された積層体はリブを含めてほぼ全シートの断面が同一の厚みであり、厚みの増加したリブ断面を有してはいない。また、直交積層体の各側面の表面のプロフィルは、通常正弦波状（sinusoidal）であり、そして本発明のそれのように波の最高および最低部分間に平坦化された厚みのある部分を有していない。
【００３０】
前術したように、一方向において高い剛性および他方向においてより低い剛性であるのが好ましい本発明の第１の態様をバッグおよび同様の用途に関して記載した。しかしながら、この態様の一つの実施態様においては、リブのより大きい厚さおよびそのＵ字−状プロフィルの少なくとも一部が、横断線のパターンにおいて欠落しているものもある。これらの線形は、直交積層体を縦線方向だけでなく横線方向にわたっても速やかに曲げることができるように「屈曲線（flexible−line）」として作用する。この実施態様は、その目的はかさ高さおよび垂直レジリエンスを直交積層体に導入し、それと同時にこれにより主として繊維と同様の用途、例えば防水シートまたは折畳みの容易なカバーシートとして望ましい高い柔軟性を与えることにある。
【００３１】
厚さおよびＵ字−形状の部分的除去は融点未満の温度でのエンボスメント（打出し、盛り上げ加工）により行うことができるが、その際に横方向の引き裂き性を損なわないように注意し、あるいは米国特許第4,285,100号明細書（シュヴァルツ（Schwartz））における縦方向延伸と同様に局部的にこの横線方向に延伸することによって行われる。
【００３２】
この実施態様の特別な特徴として、これらの横方向の「屈曲線」の付与は印加圧力と組み合わせて、強い接合、好ましくはこれらの線の実際の溶接をもたらし、一方直交積層体の残り部分が弱い接合のままであるか全く接合しないような温度で行われる。一般に弱い接合は、耐引き裂き伝播性に必要であるが（導入部分で既に記載の通り）、「屈曲線」に局部化された強い接合は、例えば防水シートが剥離することなしに強いエアジェット中でパタパタ動く場合のように両方向に繰り返し強く曲げることを可能とする。事実、同時に強い結合の線である横断「屈曲線」の適用は、Ｕ−形リブを有する直交積層体だけでなく請求項１の導入部分に規定された種類のどのような直交積層体にも有効である。
【００３３】
請求項１と関連した記載において上述の通りに、積層体が縦軸線のまわりへの曲げに対して強い耐性を示すが、横軸線に沿った曲げに対しては低い耐性を示すことがしばしば有利である。しかしながら、曲げに対する高い耐性がすべての方向に必要とされる用途も、例えば糊付けブロック−ボトムバッグの通常の製造方法の場合にある。かゝる用途においては、請求項１に記載の通りの縦方向リブを有する積層体は、その縦断面から見るとさらに全体として波形であるかジグザグであるという付加的形状を呈するのが好ましい。
【００３４】
これは、簡単な方法、例えばバッグ製造ラインにおいて、上述のようなリブ構造を有する積層体を先端に鋭いチップ（歯）を有する一方がゴムローラーであり他方が歯車のギアローラーである第１の組みのニップローラーを介して最初にチップの回りに積層体の永久的な曲げを得るように操作し、次いで対向する方向に積層体を曲げそして積層体を交互に一方向から他方向に曲げるようにする第２の組みの同様なニップローラーにより上記のリブ付き構造をまず取り込むことによって達成できる。上記の通りの「Ｕ−形状」の縦方向リブは、この曲げの安定化に重要な機能を有している。
【００３５】
本発明の第１の態様の直交積層体に好ましい組成は、中央における強度を与えるための主層およびフィルム間の結合の促進用および直交積層体の熱密封（ヒートシール）性用の表面用の副層を有する３重押出しされた（tri−extruded）多層フィルムから成り、そして上記フィルムの中央の主層は10〜30％の主として直鎖状の低密度ポリエチレンおよび残部の高分子量ポリエチレン、高分子量ポリプロピレンまたは両方の組み合わせからなる。これらは、高い強度値および熱密封性に加えて高い剛性が得られるように選択される。
【００３６】
本発明の第１の態様のＵ−リブを有する直交積層体の製造方法は、次の如くである。この方法においては少なくとも配向可能な２枚のフィルムを連続的に互いに直交積層し、走行方向への横方向の延伸を熱可塑性樹脂の融点近くの温度に加熱し、直交サンドイッチの少なくとも一方の直交積層体を１個又は２個の噛み合う溝付ローラーの間を圧縮下に通して断面がほぼＵ字上の波形断面成形物を形成し、そして上記成形段階の間に直交積層体の接するローラーの温度を積層体のそれより十分下げることによって、積層体の少なくとも片側面上のリブの波形の先端部での延伸を防止するかそれを最小化してその形状を保持する操作（安定化）を行い、そしてこのように成形−安定化された部分を有する直交サンドイッチを直ちに縦方向に延伸し、そしてこの際波形上の安定化部分においての延伸を防ぎ、材料の形状または少なくとも部分的にその形状の記憶を保持するように延伸を行ない、引き続いて安定化された部分間の材料を直交サンドイッチの表面間の実質的に中間部にある平面（仮想上の）に沿ってウエブの移動方向と垂直に有る方向に収縮させ、そして場合により溝付きローラーの横方向延伸操作の時に保持されていた波形メモリーの安定化部分を少なくとも一部再賦形（reshape）して請求項１に規定された特定の厚みを有するリブ部分を有する波形パターン化された直交積層体を製造することを特徴とする方法である。
【００３７】
すなわち、直交サンドイッチの波形付けおよび安定化は実際には溝付き噛み合わせローラーを圧縮下で使用して行われる。波形構造の凸端部パターンの湾曲形状の安定化を行なう簡単な方法は、材料の融点の近くでこの成形を行うことによるものである。材料をまずかゝる温度に加熱し、ついで１個または２個の軽く噛み合う溝付きローラー間で成形するが、その際の温度は直交サンドイッチの温度より十分に下げて材料が１個または２個の溝付きローラーの先端部で延伸されるのを避けるかそれを最小化するようにする。この直交サンドイッチを更に加工する前に冷却する。
【００３８】
安定化を行う別の方法として、放射線の使用下に架橋するものもあり、安定化すべき湾曲部を、例えば加速された電子で照射し、一方直交積層体の残りの部分は照射しない方法やまた好適な架橋剤を押出し加工工程において添加するなどの方法も考えられるが、実際の製造においては比較的に複雑であり、あまり使用されない。
【００３９】
湾曲部分の成形および安定化の最も実際的かつ効率的方法は、これらの２つの処理を１段階方法として圧縮下に作動する溝付きローラー（例えば後述する図6Bの９〜11、図９の37〜39および40〜42）を使用することによって行うことである。これは、溝が各々対向する溝付きローラー上の同様な部分と整合する（すなわち、操作の際にこれと実質的に平行である）部分を有しておりそして溝付きローラーをこれらの平行部分の間で高ローラー圧から材料を絞って操作する外側に傾いた側壁を有する溝付きローラーの使用を意味する。本発明の背景の部分で既述した国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書をここで参照する（例えば上記公報の図２参照）。本発明の第１の態様の積層体の製造に使用するためには、溝付きローラーの先端部に接する部分の延伸は、直交積層体の少なくとも片側でこれを避けるかあるいはそれを最小化して、それによってこれらの部分すなわちリブの頂部の部分を絞り出した部分よりも厚くする。
【００４０】
これらの条件はローラー溝の端部上の直交サンドイッチ部分の厚さを増加させるために適用するのが有利である。
【００４１】
圧縮力の使用下での成形によって、波形の先端部を好適に安定化することができることが見出された。
【００４２】
圧縮下での延伸の際に溝の端部の最中央で若干の延伸が偶発的に生じ、その結果略Ｕ−型のリブの中央で狭く薄い部分が生じ、この薄い部分で本当は凸部になる部分の一部が心ならずも凹部となることがある（図４参照）。しかしこの現象がリブの全般性質を阻害しない限りは、このような製品および方法も本発明の範囲内にある。
【００４３】
絞り出しのために高圧縮力を使用しそして溝付きローラー表面を互いに高い精度を保持して合致させながら幅広フィルムの延伸を可能とするために、延伸配列を前記国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書（図３、４および５参照）に詳述されたような直交サンドイッチの幅方向にわたっていくつかのセグメントに分割するのが好ましい。
【００４４】
上記の通り、この国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書には、２枚またはそれ以上の層の直交積層体を圧縮下に操作する溝付きローラー間で一方の上に他方をのせて一緒に横方向延伸し、次いで後者を分離することが何を意図しているかを開示している。
【００４５】
材料は、直交サンドイッチとして配置された後に縦方向延伸する必要は必ずしもないが、ほとんどの場合、どの手段によって安定化を行うこととは関係なく直交サンドイッチを安定化段階の前にまたはこれに続く段階で縦方向に延伸する。
【００４６】
「Ｕ−リブ」構造を製造する特に効率的かつ好適な方法は、第１の圧縮下での溝付き噛み合わせローラー延伸による直交サンドイッチの処理を開始することによる第１の態様（Ｕ−リブの形成）を本発明の第２の態様（位置合わせされた延伸）と組み合わせ、次いで直交サンドイッチを縦方向に伸張し次いで、再び圧縮下で操作する溝付きローラー間で処理し、一方この第２の圧縮下での溝付きローラーの延伸作用を、曲がり具合および第１の圧縮下で操作する溝付きローラー間で形成したリブ部分の材料の曲がり安定度を増加するように第１の圧縮下での延伸により製造された波形と整合させる。この２つの方法のこの「位置合わせ」（Registration）は、上記の３つの全延伸段階が、あるローラーから次のローラーへと通過する直交サンドイッチが上記ローラー間のほんの短い距離を通過するようなラインで行われるようにすることを条件にすれば特に問題を起こすものでない。
【００４７】
互いに近傍に配置されたローラー上での縦方向延伸の間に、ポリマー材料が横方向に収縮する傾向があるので、波形が部分的に消失するが、少なくとも波形の痕跡が残り、そしてこれは第２の溝付きローラーを用いる方法による「位置合わせ」を容易にする。
【００４８】
上記の本発明の第２の態様に関して以下に詳述する。
【００４９】
上記の「位置合わせ」方法において、直交サンドイッチの全縦方向延伸は２段階に別けて行うのが好適であり、その第１は上記の通りであり、そしてその第２は溝付きローラー間での圧縮下での処理の第２段階の直後に続けて行なう。この第２段階に先立って、直交サンドイッチを、Ｕ字状波形または波形の「メモリー」を保存するため冷却するのが好ましい。
【００５０】
直交サンドイッチは、第２の圧縮下での処理の直後で、縦方向延伸の後に穏やかな幅出しまたはアイロンかけによる熱処理に続いて進行させることができるが、通常は熱処理前により高い程度の横方向延伸が望まれ、そしてこれは単純な溝付きローラー延伸を使用して、すなわち直交サンドイッチが溝付きローラの表面のパターンの先端部だけに触れる方法によって行うことができる。
【００５１】
圧縮下での横方向延伸を１段階だけ適用した場合（あるいは湾曲部分の成形および安定化の為に他の方法を採用）には、いずれにしてもかゝる単純な溝付きローラー法を使用しなければならない。
【００５２】
直交サンドイッチの安定化部分における湾曲形状のメモリーを保持する方法として、この単純溝付ローラー延伸を室温近く、たとえば15〜40℃で行うのが好ましい。
【００５３】
本発明の第１の態様におけるさらに別の態様によると、先述の国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書に記載されたフィルムの横方向延伸法の改良が提供される。この方法は、噛み合わせ溝付き駆動ローラー間を通過させることによってフィルムまたはフィルムサンドイッチを横方向延伸するためのものであり、その溝は円形またはらせん形でフィルムは、溝付き表面パターンの先端部のみで溝付きローラーの表面に接触し、その改良点は、延伸熱を除去し、そしてポリマー材料を延伸の間、所望の温度に保持するために、流体媒体、好ましくは空気または水の流れをポリマー材料の片面または両面上に溝付きローラーのニップを通じてかけることにある。湾曲形状のメモリーの保存に加えて、この方法が延伸を均一にするのを補助し、従ってこの方法は、特に均一に延伸されないで材料がネックダウンする傾向がある場合のように、融点以下で延伸可能なすべてのフィルムまたはフィルムサンドイッチの溝付きローラー間での横方向への延伸をする際に適用するのが有利であることが見出された。このネックダウンの傾向は、ポリマー材料が所定温度で比較的に固い場合、および配向の主方向と走行方向（machine direction）との間の角度が比較的に小さい場合の直交サンドイッチの場合に著しい。
【００５４】
本方法のこの態様は通常の溝付きローラー延伸法に一般的にも適用可能であるが、以下のものは本発明のＵ−型肉厚リブを有する直交サンドイッチの製造に関するものである。
【００５５】
直交サンドイッチは、波形付きで溝付きローラーから出てくるが、これは元の湾曲部分の形成に関係がある必要はない。
【００５６】
波形形状に沿って測定されそしてこれを両端間の直線距離で除した直交サンドイッチの両端間の幅は平均横方向延伸比を示す。この延伸の一部分は熱処理の間の収縮により除かれ、一方他の部分は最終製品中に残らなければならない。機械的に測定された収縮の許容度および熱処理温度を注意深く調節して安定化された部分間の材料の直線化伸び切りを許容し、それと同時に安定化された部分における湾曲形状の消失を避けあるいはこれが前に消失してしまっていた場合にはこの形状を復元させなければならない。
【００５７】
この制御された横方向収縮は、一方直交サンドイッチの端部を搬送装置により案内しながらオーブン中で行われるが、均一なひだが付いた状態のサンドイッチを１個以上の加熱されたローラーへ供給することによって行うのが便利であり、その際に横方向延伸に関連して必要とされる低い横方向の張力を確立するのに適したひだ付きの度合であるべきである。これは、既述した米国特許第4,629,525号明細書に記載された横方向収縮法の新たな用途である。ひだ付きの度合を正確に調節しそして低い縦軸への張力を保持することによって、このシステムは、収縮および必要とされる低い張力の付与を可能とし、そして加熱ローラーはアイロンがけ効果を奏する。
【００５８】
この処理の間、個々のフィルム間の接合度を所望の最終値にまで増加できる。
【００５９】
好ましくは、直交サンドイッチは横方向収縮と同時に縦方向にも収縮させることができる。
【００６０】
加熱されたローラーまたは第１の加熱されたローラーに触れる場合の直交サンドイッチのひだ付けの度合の制御は、以下に好ましいものとして説明される別の方法で行うことができる。
【００６１】
第１の溝付きローラー装置から出る直交サンドイッチは、幅だし機の枠中またはバナナローラー等を使用することによって横方向に固定され（tightened）そしてこれらの溝付きローラー間の噛み合わせは、固定後の幅が実質的に所望の最終幅と等しくなるよう調節される。この状態で、横方向に固定された直交サンドイッチは、正確に所望の程度のひだ付きを与えるように設定された最終組みの噛み合わせ溝付きローラーに供給される。この最終組みの溝付きローラーと第１の加熱ローラーとの間では伸張（spreading−out）は行われない。
【００６２】
収縮のための正確な条件を設定するために、熱処理に入る際のひだ付けの程度は、最終的に材料が加熱ローラーから出るにつれ、材料中になおも狭いひだがあるようにしてそしてこれらのひだが次に非常に穏やかな幅出し、例えばバナナローラーによる幅出しにより除去されるような程度にするのが好ましい。熱処理後、直交サンドイッチは周囲の温度に冷却される。この方法がサンドイッチをいくつかの直交積層体に分離する工程を含む場合、これは最終段階として行うのが好ましい。
【００６３】
本発明の背景の記載から明らかな通り、本発明に関連する公知の技術は、一般的一軸溶配向延伸から出発し、そして通常これはこの溶融配向延伸に関連してフィブリル状（fibrillar）形態（「ポリマーの顆粒」）を形成する程度のポリマーブレンドの非常に弱い配向である。本発明の範囲は、かゝるブレンドを使用する際にも直交サンドイッチ用の弱く配向したフィルムを使用する際にも限定されない。一軸または不均衡二軸延伸され螺旋状に切断された管状フィルムは、融点より下の温度でこの配向を受けていても良い。これに関連して、直交積層後に更に延伸される強くまたは中強程度に配向されたフィルム（一軸または不均衡二軸延伸）は、従って配向の主軸のうちの一方向に沿ってカール（巻縮）する強い傾向を受ける。しかしながら、本発明の第１の態様を使用することによって、この傾向はＵ−型リブによる相互作用を受け、そして所望の場合には初期フィルムのより強力な一軸特性が可能となる。この効果が達成できることも更に本発明の利点の一つである。
【００６４】
以下の改良された延伸方法は本発明の第２の態様に関する。すなわち第２の成形および延伸段階を横方向幅出し（延伸）と横方向絞り（成形）作用とを圧縮下で組み合わせることに留意すべきである。上記の記載から明らかな通り、この第２の態様は、本発明のＵ−リブ積層体の製造の段階、すなわち特定の形の湾曲を形成しそしてそれを安定化させる段階として好適である。しかしながら、この方法は、その他の目的に使用するのことも可能である。従って、引き続いての方法が、「Ｕ字−構造」を保持または再賦形するために上記の通りに設定されていない場合、最終製品は、全くそのような湾曲がなく、溝付きローラー間で延伸されたシート材料に不規則性を与える。（以下圧縮下でのローラー間での延伸を「カレンダーがけ」と称することもある。）
【００６５】
室温で行ってもよい引き続いてのカレンダーがけにより、完全に所望の厚さを得るのも容易である。例２および例３は、この方法の使用下に作製された延伸シート材料の異なる形状を提供しそしてこの形状に到達するのに使用された方法段階の相違を説明するものである。
この延伸法が特に直交積層体の製造に有利であり、特にポリオレフィンからの直交積層体の製造に有利であるが、通常積層体でないシート材料を含むすべての種類の熱可塑性延伸可能材料に適用可能であることも銘記されるべきである。
【００６６】
圧縮下での横方向延伸および成形の２つの段階の整合（coordination）または位置合わせ（registration）については２種類の異なる方法がある。すなわち１つは最終成形段階の溝付きローラーに入ってくるシート上の波形間の寸法（division）およびこれらのローラーの溝間の寸法を調節して互いに適合させることである。これに関連して、弾性復元力により第１の成形段階の溝付きローラーから出てくる波形シートが比較的に大きい力で拡大（expand）しようとする力によって、波形間の寸法を増加させる傾向がある。他方において、シートが、縦方向延伸の際に比較的に大きい力で横方向に収縮しようとすることによってこの寸法を減少させる傾向がある。プロセス条件の適当な選択により、これらの相互に反対の傾向を互いにに競合させる（outbalance）ことができるが、これは延伸比、ローラー圧および延伸温度の選択の巾を厳密に制限するので通常「位置合わせ」を行うのに便利な方法ではない。しかしながら、膨張または収縮（場合により）が所望の条件下に実験的に見出された場合、第２成形段階の溝付きローラーは、予備計算された溝間の寸法で構成され、そしてこの寸法と波形との正確な整合がプロセス条件の小さな調整で達成できる。
【００６７】
波形が深い場合、これらが第２の成形段階において溝付きローラー上で「トラックに落ちる」（fall into track）という著しい傾向を示すことに注目すべきである。従って、これらの溝付きローラーの寸法および波形の寸法が互いに整合していない場合、シートの幅に沿ってある間隔でなお「位置合わせ」が必要であり、これらの間隔は比較的幅が広く、一緒になってほとんど全巾にわたることもあるが「位置合わせ」のこれらの間隔の間は構造が不均一であるせまい間隔である。
【００６８】
「位置合わせ」を達成する別の方法としては、第１および第２の成形法に同一寸法の溝付きローラーを使用し、一方シートの波形間の寸法を一定に保って第１および第２の成形方法の間をシートが通過する際の各一対のローラー間の距離を必要なだけなるべく短く保つようにすることによるものである。好ましくは、波形間の寸法を一定に保つ作用をする力は、第１の成形法の溝付きローラーから出てきた後そして第２の成形方法の溝付きローラーに接する前に第１および第２の成形方法用の溝付きローラー上の寸法と同一寸法の案内用トラックを供給ローラー上に設けることによって増加する。
【００６９】
２つの成形段階の間で平滑ローラーを使用する場合であって、各組みのローラー間の距離が非常に短い場合、シート中に不規則な構造を有する狭い区域（バンド）が時折生ずることがあるが一般には構造は規則的となる。
【００７０】
延伸方法（寸法合わせを伴う）の更に別の実施態様において、第１および第２成形段階用のローラー上の溝は、狭い区域だけのシートを絞るようにし、それによって、波形のピークとなるシートの部分は絞られないことで第１の成形法の絞られたバンドは第２の成形段階で絞られた上記の狭い区域より広くなる。
【００７１】
ピークとなるシート部分の絞り出しを避けることは、先述の国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書から公知であり、そしてこの実施態様の特別な特徴は、第２の成形方法の溝付きローラーに接触し、従って「トラックに落ちる」傾向が最も高い際に、第１の成形段階がより広い領域にわたって十分な波形状にする絞り作用を発揮し、他方においては反対に第２成形段階の際の絞り出しのより狭い区域（バンド）が、本明細書で詳述される例えば「Ｕ−リブ」構造に対して望まれる場合に最終製品におけるより肉厚の「リブ」を確実に残すことができることである。
【００７２】
第２の成形段階からでてきたシートは、そのままで特別の目的に使用できるが、通常更に縦方向および／または横方向延伸法をこの第２成形段階に引き続いて、例えば上記「Ｕ−リブ」積層体の製造のために行う。
【００７３】
これに関連して、シートを第１の成形段階に先立って加熱し、第２成形段階の前および段階の間に実質的に温度変化なしで保持し、そして引き続いての延伸の前に冷却することを特徴とする実施態様がある。この冷却は上記の「Ｕ−リブ」積層体の製造に必要とされる湾曲または湾曲のメモリーを保存するのを補助する。最終製品の耐引き裂き強度も高めそしてこの延伸に続いて横方向収縮下での熱処理を行った際に（本明細書の導入部分に記載の通り）、溝付きローラーの間の横方向延伸の均一性を改良する。
【００７４】
最後に、シートをシートの最終使用の前に行われる最後の横方向延伸に続いて平滑ローラー間でカレンダーがけをすることを特徴とするこの方法での他の実施態様がある。
【００７５】
既述の通り、本発明のこの第２の態様による延伸は、幾つかの目的の要求に従って低い延伸温度を選択した場合でも溝付きローラーの使用下での公知の延伸方法に比較して特別に高い規則性を提供する。引き続いての延伸段階を含めてこの第２の態様による延伸方法だけでは十分に均一なシート厚が得られない場合必要によりカレンダーがけの際の温度がほぼ室温、例えば50℃以下である場合でも上術の記カレンダーがけにより均一性が容易に達成される。
【００７６】
本発明は、また第１および第２態様の両方による方法の実施態様を行う装置にも関する。かゝる装置の構造は方法の記載および装置図から明らかである。
【００７７】
本発明を添付図面に基づいて説明する。
図１は、Ｕ−型形状リブが片面だけから突起した本発明の製品の実施態様を示す。
図２は、Ｕ−型形状リブが両面から突起した本発明製品の実施態様を示す。
図３は、リブの形状およびその隣接材料の断面を詳細に示す。
図４は、本発明の範囲内にある不規則な型のリブを示す。
図５は、本発明の「Ｕ−リブ」を有する直交積層体の製造ラインおよび本発明の第２の態様に属する好ましい製造ラインをフローシートとして示す。
図6Aおよび6Bは図５の製造ラインを実施するのに好適な装置の配置図である。
図７および図８はニップの表面での対をなす溝付き噛み合せローラーの断面を示す。
図９は本発明の第２の態様を実施するのに好適なラインの配置図である。
図10はその表面での図９の別のローラーの一つのある断面を示す。
図11はその表面での図９の別のローラーの断面を示す。
【００７８】
図１および図２は、やや偏平なＵ字状の断面を有するより肉厚な突起をもつリブおよび次のリブとの境界の面におけるリブの突起と反対方向への緩やかな曲がりを示す本発明の直交積層体の断面を示し、これは通常、一つの「横方向カレンダーがけ」の段階だけを使用するという条件で例えば４枚のフィルムを「横方向カレンダーがけ」法で（すなわち、圧縮下で操作する溝付きローラーを通じて）一緒にし、製造ラインの最後に２枚の直交積層体に分離した場合に形成される。相互に位置合わせされた２つの「横方向カレンダーがけ」段階を中間の縦方向延伸とともに使用するより効率的方法において、図２の断面も、通常成形される。この断面は通常，引続いた分離なしに１つの「横方向カレンダーがけ」だけを使用した時にも生ずる。
【００７９】
図３は、リブの凹側上の２つの相対する表面でその曲率が最大である点での２つの接線の平面間の角度（ｖ）の定義を示す。このｖの値は少なくとも10度で直交積層体を横切る方向のいくつかの異なるリブ間の平均値を示したものである。
【００８０】
図４は、若干の延伸がリブ−形成用溝付きローラーの端部で行われた場合に形成される別のＵ−形状リブを示す。この変形（ネッキング）は簡単な機械を用いて得られた製品において許容しうる例を示す。（【００４２】および【０１１８】参照］
【００８１】
フローシートである図５は、先に詳述した２段階の「横方向カレンダーがけ」、１段および２段で行なわれる縦方向延伸および積層体のリブを形成するための段階を含む本発明の直交積層体を製造するため最も好ましい方法の例を要約して
示している。
【００８２】
例１
この例は、本発明の第１の態様の製品の製造に使用されるプロセスであり、下記に説明する通り国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号（＝特表平２−502269）明細書の例３にも基づいていくつかの変更を加えたものである。
【００８３】
この例は、シートを、延伸しそして二重の厚さで積層し最後に分離する高強度直交積層体の製造に関する。各層は、共押出しフィルムでありそして主層のほかに、
（１）  製造プロセスにおいて剥離層として作用し、そしてそれと同時に熱密封性を改良する一方の表面層（以下、剥離／密封層または単に剥離層という）および
（２）  積層体の相互の積み重ね体の接合（ブロッキング）を促進する他方の表面層（積層層という）
を含有している。
【００８４】
中央における主層（この層において、強度が本質的に存在する）および上記の剥離層および積層層からなる、管状フィルムを押出す。
【００８５】
この３つの層は、15％の剥離層および10％の積層層、および75％の主層から形成される。
【００８６】
押出されたフィルムのゲージは、62gm-2である。押出しの主層は、例えば密度0.95（ASTM  Ｄ−1238  条件Ｅによるメルトフローインデックス約0.05）のHMHDPE70％、ヘキセン型のメルトフローインデックス0.8（ASTM  Ｄ−1238  条件Ｅ）のLLDPE20％およびメルトフローインデックス0.3（ASTM  Ｄ−1238条件Ｌ）のホモ−ポリプロピレン10％から構成される。
【００８７】
剥離層は100％のLLDPEから成り、積層層は、70％の同一LLDPE＋商品名「ノーデル  NDR5715（Nordel NDR）のEPDM（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー）（メルトフローインデックス約0.4（ASTM−Ｄ−1238条件Ｅ）30％から構成される。
【００８８】
押出し装置は240℃であり、環状押出しオリフィスの直径は385mmであり、そしてブロー比は1:1.2である。各管状フィルムを30度の角度で螺旋状に切断し、各々約1250mmの幅を有する４つのフィルムを積層し、そして以下の順序で表面層を互いに向かい合わせながら延伸する。
【００８９】
（１）  積層層と積層層、
（２）  剥離／密封層と剥離／密封層、
（３）  積層層と積層層。
【００９０】
最初に、まだ互いに接合されていない４つのフィルムを一対のローラー上で約50℃に予備加熱し、そして更に以下に記載する図6Aおよび6Bに示す装置中で張力下に供給する。
【００９１】
図6Bの装置は長い溝付きローラー９およびローラー９に対向して互いに食違って配置された短い溝付きローラー10および11が相互に噛み合わされた段から構成される。これらの各ローラーは、図７に示すような溝形状を有している。各溝は、基板6aまたは6b、外側に傾いた側壁5aまたは5bおよびピーク7aおよび4bから構成される。対向するローラーの側壁5aおよび5bは、その深さの方向に向かって平行である。各基板6aおよび6bは、側壁5aおよび5bの間で圧縮下にあってもフィルムがピークと基板間で圧縮力を受けないような寸法を有している。これは、各基板をフィルムと基板との間に小さいスペース８を提供するように造形することによって達成される。一方のローラー上のピーク7aは、約1mm、実際の例では1.4mm離れているのが好ましい。側壁の平行部分の角度は55度であり、そして端部上の曲がりの半径は0.20mmである。ローラー10および11は、これらが予め決められた力でローラー９に向かって押し付けられるように搭載される。実際には、ローラー９を駆動し（その手段は示さず）、次いでローラー10および11をシート４を通じてローラー９により駆動することができる（この工程を横方向カレンダーがけとも称する）。
ここでフィルムに波形リブを形成し、フィルムより十分低い温度に保たれたローラー間を圧縮下に通すことにより同時にその先端部の安定化処理をも行なう。
【００９２】
この装置には、所望の延伸度を得るような速度で駆動される４個の平滑なローラー17、18、19および20（19と20はニップを形成する）からなる縦方向延伸ユニットが含まれており、また図6Aに示したような少なくとも２対の更に別の噛み合わせ溝付きローラー21、22、24および25も含まれる。これらは、図８に示した噛み合わせのデザインを有しており、そして全て駆動ローラーである。
【００９３】
フィルム４の横方向延伸のための通常の噛み合わせローラーＡおよびＢを図８に示すが、これは基板3a、3b、および側壁2a、2bから形成された環状溝付きローラーである。ある一つのローラー上のピークは約4mmの間隔を有している。
【００９４】
第１組の通常の溝付きローラー21、22を出た後、直交サンドイッチをバナナローラー23上に通すことによってこれを穏やかに幅出し（拡張）し、溝付きローラー21および22により形成されたひだを除くことによってこれを拡張（spread）させる（図５の段階８）。
【００９５】
次いで、フィルムを第２組の通常の溝付きローラー24、25上に通過させてひだ付き（pleated）形状を形成し（図５の段階９）、そしてそれ以上に幅出しすることなしに、ひだ付き直交サンドイッチを「アイロンがけ」するために80℃の加熱されたローラー26、27を通過させる（図５の段階10）。ローラー21、22、24および25は、積層体を横方向に延伸する。フィルムは、これらのローラーを介して進行するときは比較的に冷たくなければならない。さもなくば厚さが増加した部分のメモリーは保持されないであろう。
【００９６】
従って、直交サンドイッチの両側面上の溝付きローラー21、22および24、25のニップを介して周囲温度のエアジェットを吹き込んでサンドイッチを冷却しそして延伸熱を除去し、従って「ネッキング（necking）」を起こす傾向を最小にとどめる。周囲温度は33℃である（試験を熱帯国で行った）。
【００９７】
長いローラー９は、各々60mm長の焼入鋼の25セグメント、および各々13個の焼入鋼ローラーからなる短い２列のローラーから形成され、そして各々セグメントと整合している。各セグメントは、他方の溝の半分の巾よりも0.05mm広い半分の幅における各端部が末端となっており、そのためローラーの組立における不正確さを許容しそれと同時にフィルムサンドイッチの狭い部分がローラー10上の端部歯から並びにローラー11上の端部歯から強く絞り出されるのを防いでいる。セグメントは、共通のコア上で同軸に一緒にしっかりと螺合されている。セグメントは200mmの直径を有しており、そして短いローラーは150mmの直径を有している。ローラーに入ってくるフィルムの速度は約25m/分である。
【００９８】
溝付きローラー９、10、11上のローラー圧は、直交サンドイッチに穴があかない限りできるだけ高い値、実際には長さcm当たり200キロに調節される。
【００９９】
既述の通り、直交サンドイッチを50℃に予備加熱する。「横方向カレンダ−リング」（段階４）用のローラー（９、10、11）および引き続いての縦方向延伸用のローラー（17〜20）は40℃に保持する。最終製品において延伸比が1.25:1となるように縦方向延伸を設定する。
【０１００】
上記縦延伸の後に使用する第１の組みの溝付きローラー（21、22）の噛み合わせは、最終横方向延伸比が1.33:1となるように設定される。従って、最終面積延伸比は、1.25×1.33＝1.66:1である。オリジナルフィルムゲージが62gm-2であり、そして最終フィルムが二重層であるので、これは、最終ゲージが（２×62）:1.66＝75gm-2であるべきであることを意味している。最終ゲージはまた、以下のようにして直接確認する。
【０１０１】
先述の国際特許出願公開WO−Ａ−88/05378号明細書に記載の例３と同様に、「横方向カレンダーがけ」（９、10、11）および縦方向延伸（17〜20）の後に第１の組の通常の溝付きローラー（21、22）から出てくる直交サンドイッチは、第２の組の通常の溝付きローラー24、25に入る前にバナナローラー23上で穏やかに幅出し（拡張）される。直交サンドイッチの端から端までの距離は、第２の組の溝付きローラー24、25を通過させた後に一定に保持されるが、上記の国際公開明細書の例における条件とは異なり、第２の縦方向延伸は省かれ、そしてひだ付けされた材料は熱処理のため直接熱処理（アイロンがけ）用の加熱されたローラー26、27に向かう（図５の段階10）。これらのローラーは80℃に加熱され、そしてこの処理の最後に材料は実質的にこの温度に到達する。
【０１０２】
最終（第２の）組みの溝付きローラー24、25と最初の加熱ローラー26との間の縦方向張力は、高く保持され、これによってこれらの溝付きローラーにより材料に導入されたひだは非常に均一に分配保持されるが、熱処理に入る際に、縦方向張力を実際上最小に減少させて（すなわち、ローラー26と28の間のニップを越して）加熱ローラーと材料との間の摩擦を低く保って横方向収縮によるひだの除去を許容する。ここでの高い張力は強すぎるアイロンがけ効果を引き起こしてしまう。低い張力は更に材料を縦方向に収縮させることによってその寸法を安定化する作用をする。上記の張力の変化を可能とするために、ローラー26は制御した速度で駆動され、そしてゴムローラー28と共にニップを形成する。27および28はアイドルローラーである。
【０１０３】
熱処理装置26、27と冷却ローラーユニット29および30との間に非常に穏やかに作用する拡張用バナナローラー31が設けられている。29およびそれに対向するニップローラー32を駆動し、一方30をアイドリング状態とする。線に沿った張力を張力−制御−ローラー33、34、35および36により制御する。
【０１０４】
最後の組の溝付きローラー24と25との間の噛み合わせを非常に注意深く調整して、熱処理の最後のローラーから出てきた際になおも細いひだがあるが穏やかなバナナローラー作用後にはもはやひだがなくなるように前に記載のWO−Ａ−88−05378の例３と同様にして、材料を、第２および第３のフィルムの間を剥離することによって２つの直交積層体に分離する。
【０１０５】
断面を顕微鏡で検査し、そして試験片がその自重作用でその端部で曲る度合いによってその自己支持能力を判断する。
【０１０６】
通常のLDPE−フィルムの別のサンプルを同様に比較するために試験する。
【０１０７】
断面は角度ｖ（図３参照）が代表的に30度である図１に示される形を有しており、リブの中央の厚さはリブ間の平均厚さの約1.5倍である。
【０１０８】
上記試験による自己−支持能力は、140gm-2LDPEフィルムのものに相当し、一方直交積層体のゲージは上記の計算値と密接に一致する73gm-2であることがわかる。
【０１０９】
例２
この例の一つの目的は、２段階にわたる圧縮下の延伸と成形段階の間での縦軸延伸を伴う位置合わせシステムにおいて、圧縮下で作動する噛み合せ溝付きローラーの間で１つのシートがこれらの２段階で横延伸および成形される本発明の第２の位置合わせ延伸の態様を説明することにある。
【０１１０】
この例の別の目的は、図２に示す断面、すなわちリブの凸側が直交積層体の一方の面および他方の面上に交互に配列されてある（例１の方法から得られた配列とは対照的に）形状を導く特別の効率的方法を説明することである。
【０１１１】
この方法は、図５の段階６と段階７との間に第２の縦方向延伸段階を挿入した以外は図５のフローシートに従う。
【０１１２】
共押出しフィルムの組成、押出し条件、螺旋切断の条件および４枚の積層用螺旋切断フィルムは、ある一つの操業における各共押出しフィルムのゲージが65gm-2であり別の操業においては130gm-2である点以外は例１に記載の通りである。従って、この方法に使用したサンドイッチは、各々縦フィルム方向（機械方向）と溶融配向の方向との間が30度の角度を有しそしてラインの最後に出てくる二重積層体の両方が直交積層体であるように配列された溶融配向の方向を有する４枚のフィルムから構成される。
【０１１３】
延伸と「Ｕ字−リブ」の積層および成形の３つの組み合わせを、箱枠で囲まれて示した装置が図９に略記したローラーライン（系統）である以外は図6Aに示したラインで行う。
延伸ラインおよび方法の一般的記載（図９）
圧縮下での横方向延伸および成形の第１段階を、フィルム−サンドイッチの片面上では溝付きローラー37と他方の片面上では２つの互い違いの列に配置された短い溝付きローラー38および39との間で行う。同様な第２の圧縮下での延伸−成形段階を溝付きローラー40と２組の短いローラー41および42との間で行う。
【０１１４】
各これらの組合せによる圧縮下での延伸および成形用の装置は、（図6B参照）ローラー９、互い違いに配列された短いローラー10および11および連結装置12、13、14および15またはそれと同様なものから構成され、そして溝付きローラーの表面パターンは、図７に示したものに対応している。すなわち図９の前半は図6Bのユニットを２つ組合せ、その後半に冷却および第２の縦延伸を伴うものでもよい。ローラーの寸法および表面パターンについては後記する。
【０１１５】
圧縮の高い力に耐えるために、これらの各溝付きローラーは焼入鋼から作製されている。表面パターンは±５ミクロンの精度で機械加工される。
【０１１６】
４重層のフィルム−サンドイッチは、60℃に加熱されたローラー装置（図示せず）から出てくる。これを最初の横方向延伸および成形用の噛み合わせ溝付きローラー37、38、39に通す前に平滑ニップ間隙ローラー43/44に取り込む。37から、ローラー45、46、47および48から構成される第１の縦方向延伸装置に通過させ、次いで第２の横方向延伸および成形用のローラー40、41および42に通す（図５の段階６）。２つの成形段階を「位置合わせ」するために、ローラー45、46および47の表面は図10および図11に示すようにガイド用トラックを有している。このガイドについては後で更に記載する。この機械の部分の主縦方向延伸をローラー45および46の間で行う。
次いで、延伸されたサンドイッチを平滑ローラー49〜55から構成される第２の縦方向延伸装置に通過させ、そして更にフローシート図５に示す通り続ける。すなわち言い換えると図５において７〜12と番号が付けれた段階を通過させる。これから明らかな通り、４枚のフィルムからなる直交積層体を全製造ラインの最後に２つの二軸延伸二重積層体に分割する。
【０１１７】
互い違い配列の38/39と41/42のローラーおよびローラー44、48および55（フィルム−サンドイッチにより対向するローラーからしか駆動されない）を除くすべてのローラーを駆動させる。44、48および55はニップを形成するのに使用されるゴム被覆ローラーであり、一方それ以外全てのローラーは鋼製ローラーであり、そして場合によりフィルム−サンドイッチの温度の保持用または冷却用のいずれかのための内部水−循環機能を有している（以下の記載を参照）。
【０１１８】
温度
以上に記載の通り、ニップローラー43と44との間に供給するサンドイッチは、図示しない装置中で既に60℃に加熱されている。ローラー43も同一温度に加熱される。圧縮下に操作する溝付き横延伸−成形ローラー37、38および39はフィルム−サンドイッチよりも低い温度に保持すべきである。誤ってこれらを高い温度で保持すると、図４に示すようなまたはそれよりも深い「ネッキング」がリブの真中で生じる危険性がある。従って、ローラー37およびベアリングおよび短いローラー38および39が収納されているハウジングを50℃に保持し、そして38および39上に一定に周囲温度の空気が吹き込まれている。周囲温度は約20℃である。第２の横方向延伸および成形の後、積層体を、更に別の本質的な延伸の前に約20℃に冷却し、そして積層体をほぼこの温度で熱処理前の全段階で保持する。従って、図９におけるローラー49〜54および図6Aにおけるローラー21、22、24、25、29および30は温度20℃に制御されたままである。
【０１１９】
第２段階の間の主要縦方向延伸は52と53との間で行い、これによって積層体を、ローラー49〜52上を通過させることによって十分に冷却することができる。例１と同様に、加熱処理（アイロニング）ローラー（26および27、図6A参照）の温度は80℃に保持される。
ローラーの速度および延伸比
以下ここに記載するローラーの速度は、周速度である。
【０１２０】
全延伸ラインの終了時、すなわち２重層の直交積層体を分離した後の速度を60m/分（1ms-1）に設定する。
【０１２１】
しわの生成を避けるために、ローラー37はローラー48より５％速く操作し、そしてローラー45への正確な移動を確実にするために、これをローラー37よりも５％速く動かす。２つの成形段階の主要縦方向延伸度を決めるローラー45と46との間の速度比は可変にする。この調節を以下に記載する。ローラー47は46と同一速度で動かす。
【０１２２】
最適な強度性質を得るために、縦方向に延伸された積層体を少なくとも部分的にローラー47と40との間で弛めるのが好ましい。従って、これらのローラー間での速度比も可変である。積層体にほぼ最少張力を生ずる速度に意図的に調整することによってしわの発生が防止される。
【０１２３】
平滑な縦方向延伸ローラー49、50、51および52は、40の速度より５％速い同一速度で相互に動作する。同様に52と53との間の比率も可変である（この調整については以下を参照）。54および55は53と同一速度で動作する。残りの延伸ラインの張力の設定（図6A参照）は例１に記載したものに対応する。
【０１２４】
最終製品において意図された縦方向延伸比は1.35:1である。これは第１縦延伸ローラー45/46および第２縦延伸ローラー52/53間の速度比を変えると同時にこれらの２つの比率を等しく保持しながら試行実験により達成される。
【０１２５】
十分な縦方向延伸の後の第１組の溝付きローラー（21、22）の噛み合わせを最終横方向延伸比が1.35:1、すなわち縦方向延伸比と同一となるように設定する。最終面積延伸比は、したがって1.35×1.35＝1.82:1である。これは、一つの実験において65×2:1.82＝71gm-2および他の実験において1.30×2:1.82＝143gm-2（これは直接決定された）の２つの二重積層体への分離後の最終ゲージに対応している。例１と同様に、最後の組の溝付きローラー（24、25）の間の噛み合わせを、熱処理の最後のローラーから出てくる際にはなお細いひだがあるがバナナローラー31での穏やかな巾出し（拡張）作用の後にはひだがなくなるように注意深く調整する。
ローラーの表面のパターン、ローラー間の距離、ローラーの直径、ローラー圧
上記の通り、ローラー37、38、39、40、41および42の表面を原則的に図７に示されるように形成する。より詳しくは、溝の表面の平行部分の角度は55度であり、そして各先端部（ピーク）の中央から中央までを測定した寸法は、1.60mmであり、すなわち例１で使用したものより0.2mm大きい。この理由は、機械がより重いサンドイッチ、すなわち第２の実験において約600ミクロン厚に等しい４×135gm-2に延伸できなければならないからである。
【０１２６】
ローラー37、38、39上での端部上の湾曲の半径は0.20mmであり、そしてローラー40、41、42上では0.30mmである。一般的状況下で、0.2mmが図４に示すようなネッキングを生じることなしで適用できるほぼ最小の値であることが見出され、そして積層体を次のローラー上で容易に「トラックに落とす」という結果を伴って材料の断面に非常に効率的に波形を生ぜしめる。
【０１２７】
ローラー40、41、42上の端部の曲がりの半径がこれより大きい、すなわち0.30mmである理由は、第２の成形における絞られたバンド形成部部分がそれにつれて第１の成形における絞られたバンドの部分よりも狭くなり、そしてこれがリブの厚さをより大きくする効果を有するからである。もしも延伸ラインが「Ｕ−リブ」のない直交積層体の製造のためだけであった場合（例３の最終製品のように）には、ローラー40、41、42の端部上の曲がりの半径として0.20mmを使用するのがより便利であったであろう。
【０１２８】
波形形状を損なうことなしに積層体を移送しそして縦軸延伸するための機能を有するローラー45、46および47は、圧縮成形および延伸用溝付きローラー上のものと同一の寸法をのものより浅い溝（トラック）を有している。ローラー45上で、ローラー軸と溝の表面との角度は45度であり、これによりこれらが波形サンドイッチの形状とほぼ整合し（図10参照）、一方ローラー46および47上の対応する角度は、積層体を縦方向延伸の際に自然に生じる傾向のある横方向への収縮を許容するために僅か30度である（図11参照）。
【０１２９】
縦方向延伸ローラー上の溝（トラック）が圧縮延伸および成形用の溝付きローラーと同じ寸法を有しているという上記の記載は、以下の通りの平均基準であると理解すべきである。すなわち、例１の場合と同様に、長い溝付きローラーは、共通のコア上に一緒に螺合された（secrewed）セグメント（この場合各セグメントは80mm長である）から形成されており、そして各セグメントは、他方の溝の半分の幅よりも0.05mm広い半分の溝における各端部で終わっている。（説明：例１参照）。ローラーからローラーへと誤差が積み重ならないように各セグメントの各端部におけるこの余分の巾の0.05mmは、平均寸法の計算において考慮される。
【０１３０】
波形をもつ積層体は、縦方向の延伸の前に横方向に膨張しようとする強い傾向を示し、一方縦方向延伸は横方向に収縮する傾向をもたらす。この例で選択された延伸条件下では、膨張する傾向の方が優勢であり、別の条件下では反対である。しかしながら、ローラー上のトラックは、いかなる膨張または収縮をも避ける機能を有している。この効果を達成するために、ローラー37/45、45/46、46/47および47/40間の距離は、各々ほんの数mmであり、これらは調整可能である。これらのローラーは、波形付きの積層体をトラック中（in track）に適正に保持するために非常に正確に配置されている。この目的のため、ローラーの枠は十分に固く作製され、そしてすべてのローラーの比較的大きな直径（300mm）が選択される。さもないと曲がって所望の配列が阻害される。その他の駆動ローラーも同一の直径（300mm）を有しているが、この場合は十分な加熱／冷却表面を得るためである。
【０１３１】
43/37および40〜54への列における各対の隣接ローラー間の距離は、あまり臨界的ではなく、そして各々約20〜50mmが選択される。ベアリングおよび骨組みを、ローラーがラインのねじ切り（threading）の際に離すことができるように配置される。
【０１３２】
列38/39および41/42における短い溝付きローラーは、例１の通り直径150mmを有する。これらのローラー間および対応する長いローラー37および40の圧力は各々直交サンドイッチに穴をあけることなしに適用できる最大値に設定される。４×65＝230gm-2フィルムサンドイッチを供給する場合、ローラーcm当たり200kgのローラー圧が選択され、そして４×130＝520gm-2フィルムサンドイッチを供給する場合、ローラー長cm当たり300kgのローラー圧が選択される。
【０１３３】
結果
71gm-2直交積層体からのサンプルを例１と同一の方法で試験し、一方143gm-2直交積層体からのサンプルのみを顕微鏡観察によって試験する。両方の組のサンプルは、図２に示す通り積層体の一方の面および他方の面上に交互の配列でリブの凸面を有する。リブ間のゲージは、例１の積層体で観察されたものよりも明らかに均一である。角度ｖ（図３参照）は代表的には一方の側上で約40度であり、他方の側で30度であり、リブの中央部の厚さはリブ間の材料部分の平均厚さの約1.8倍である。
【０１３４】
ゲージ71gm-2の直交積層体の例１に記載された試験による自己−支持能力は160gm-2LDPEフィルムのものに相当している。
【０１３５】
例１に使用された簡単で安価な方法と比較して、例２に使用した方法は、以下の利点を有している。
1.  材料が方法の最後で真中で分離されても、一方の面と他方の面上に交互にリブの凸側を有するものを作ることができる（図２）。
2.  高い線速度で「Ｕ−リブ」構造を製造できる。
3.  より肉厚の材料を用いて操作できる。
4.  リブ間の材料がより均一となる。
【０１３６】
例３（比較例）
この例の目的は、本発明の第２の態様の変形、すなわち例２の操作を変更して必要に応じて「Ｕ−リブ」のない直交積層体をも作製し得ることを示し、これに関連して「位置合わせされた」方法で２段階で圧縮横方向延伸段階を行うことの利点を説明するものである。
【０１３７】
以下を除いて例２の操作を全く同一に繰り返す。
1.  製法の最後に測定した縦方向および横方向延伸比は各々1.40:1である。面積延伸比は、従って1.40×1.40＝1.96:1である。
2.  熱処理温度は100℃（ローラー26および27）。
3.  最後の組の溝付きローラー間の噛み合わせは、試行実験によりＵ字−形状を復元するものよりも若干低めに調整される。（低すぎると、厚さはより不規則となる）。
【０１３８】
上記の方法を各々65gm-2のおよび各々130gm-2の４つの直交サンドイッチフィルムの両方を用いて行う。
【０１３９】
比較のため、「位置合わせ」しないで同様な実験を行い、この目的のため製造ラインを２段階で操作する。４重層物（４−ply）の予備加熱後、両段階をローラー47と48との間で開始させる。第１段階はローラー55で終了し、しかる後４重層物を再び第２段階で使用するために巻き上げる。
【０１４０】
この段階で４重層物を47/48および熱処理、冷却および分離を含む全ルートを走行させる。４重層物を60℃に加熱し、そしてローラー47/48を同一温度に加熱し、一方すべての以下のローラーを50℃で保持する。第２段階の前に、４重層物を50℃に加熱し、そして圧縮横方向延伸用ローラーをこの温度で保持しこの間縦方向延伸用ローラーは20℃に保持する。
【０１４１】
引き続いての方法を「位置合わせ」法に関して上記と同一の条件下に行う。
【０１４２】
両段階において、ローラー47/48を使用して４重層物を圧縮延伸前に５％緊張（strain）を与える。全延伸比は、「位置合わせ」法におけると同一である。
【０１４３】
結果
すべての最終製品の断面を顕微鏡で検査する。「位置合わせ」法により延伸されたものは、均一の間隔でより肉厚のＵ字リブの形成を示すがリブ間の厚さは非常に均一である。穏やかな冷間カレンダーがけによりリブが容易に除去され、次いで厚さは前面にわたって均一となる。
【０１４４】
「位置合わせ」法により延伸されなかったサンプルは、上記の規則的な構造に非常に良く似た約10〜20mm幅の間隔を示すが（波形フィルムの「トラックへの落ち込み」の傾向のため）、これらの各間隔の間は約５〜10mm巾の間隔があり、これはしばしば平均厚さの半分未満の断面の部分を有する不規則な構造がある。
【０１４５】
冷間カレンダーがけができるような入手可能効な装置を用いると、これらの直交積層体の薄い線を除去できなかった。
【０１４６】
例４
出発フィルムがポリプロピレンから製造された点を除いて例１および例２の「位置合わせ」部分を繰り返す。共押出しフィルムの中間層の組成（全フィルムの75％）:0.3のメルトフローインデックス（ASTM  No.D−1238  条件Ｌ）のホモポリプロピレン80％＋20％LLDPE（同一ASTM、条件Ｅ）。
【０１４７】
全フィルムの各10％および15％である２つの表面層は例１および例２と同一である。
フィルムゲージ：例１に対応する実験に関して60gm-2および例２に対応する２つの実験に関して各々65および135gm-2。
【０１４８】
その他はこれらの例の方法に正確に従う。
【０１４９】
結果
断面形状:U字リブの形状は、例１に対応する実験がリブ間の厚さがより均一になった以外は例１および例２の個々のサンプルに非常によく対応している。
【０１５０】
この点に関して等しいLLDPEフィルムの厚さとして表された自己−支持能力は例１および２の直交積層体で示されたものより約20％高い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１１】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図９】
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