(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線を圧着接続する圧着端子であって
、
ワイヤーバレルの底部に貫通孔が打抜き加工されていて、前記貫通孔の内側周縁に打抜
き加工によるＲ面が形成され、圧着時に該Ｒ面により前記被覆電線の絶縁被覆部を局部的
に破壊し、芯線部分が前記Ｒ面を通じて前記ワイヤーバレルに電気的に接続することを特
徴とする被覆電線用圧着端子。
【請求項２】
前記貫通孔の直径が、前記被覆電線の外径とほぼ同一である請求項１記載の被覆電線用圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線（以下、細線という）を圧着接続するのに適した圧着端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧着端子は通常、ワイヤーバレルとインシュレーションバレルを備えていて、絶縁被覆を剥離（ストリップ）した電線先端の芯線部分をワイヤーバレルで圧着すると共に、該芯線部分に隣接した絶縁被覆部をインシュレーションバレルで圧着するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した細線、例えば電線サイズがＡＷＧ＃３６番の細線では、直径が０．０５ｍｍの極細の導線を７本撚り合わせた外径が約０．１５ｍｍの芯線に厚さが０．０５ｍｍの絶縁被覆を施した被覆電線（外径約０．２５ｍｍ）であるため、電線端部の絶縁被覆を剥離（ストリップ）すると細い芯線が破断するおそれがあり、接続信頼性の高い圧着作業が困難であった。従来、このような細線ははんだ付けにより接続しているが、作業性が低いことに加えてインピーダンスにばらつきがあるという問題があった。
【０００４】
そこで、本願発明者等は、極細の被覆電線を絶縁被覆を剥離することなく圧着接続することができる圧着端子を開発すべく鋭意研究し、種々試験を重ねた結果、ワイヤーバレルの底部に貫通孔を打抜き加工し、その打抜き方向を特定することで、前記貫通孔の内側縁部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断することなく圧着でき、良好な電気的接続が得られることを見い出だした。本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
【０００５】
一方、特開平７−２９６８６０号公報には、エナメル線の接続に好適な圧着端子として、ワイヤーバレルの底部に貫通孔を設けたものが開示されている。該圧着端子は、前記貫通孔の縁部を圧着側（内側）に突出させ、エッジを形成したもので、電線を圧着する際、前記エッジがエナメル線の絶縁被膜を破って芯線に喰い込み、電気的、機械的に接続されるとしている。
【０００６】
しかし、このような圧着端子を本発明の対象としている細線、すなわち極細の被覆電線の圧着接続に適用すると、前記貫通孔の縁部に形成したエッジが絶縁被覆を破壊するだけではなく、芯線を破断するので接続信頼性に問題がある。
【０００７】
本発明は、ワイヤーバレルの底部に設ける貫通孔の打抜き方向を特定することによって、前記貫通孔の内側周縁部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断することなく圧着でき、信頼性の高い電気的接続が得られる被覆電線用圧着端子を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の被覆電線用圧着端子は、電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線を圧着接続する圧着端子であって、ワイヤーバレルの底部に貫通孔が打抜き加工されていて、前記貫通孔の内側周縁に打抜き加工によるＲ面が形成され、圧着時に該Ｒ面により前記被覆電線の絶縁被覆部を局部的に破壊し、芯線部分が前記Ｒ面を通じて前記ワイヤーバレルに電気的に接続することを特徴とする。
【０００９】
前記ワイヤーバレルの内側底部に圧着する被覆電線を挿入した際、前記貫通孔に対する前記被覆電線の位置決めを容易にするため、前記貫通孔の直径は、前記被覆電線の外径とほぼ同一であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明による圧着端子１を示しており、図２は、図１の２−２線に沿う拡大断面図である。該圧着端子１は、電線サイズがＡＷＧ＃３０番以下の極細の被覆電線（細線）１０をその絶縁被覆部１２を剥離することなく圧着接続するのに使用するもので、従来の圧着端子と同様に芯線部分１１を圧着するワイヤーバレル２と絶縁被覆部１２を圧着するインシュレーションバレル３とを有し、ワイヤーバレル２の先端部にソケット形の接続部４が一体的に設けられている。上拡がりのＵ字形に形成されたワイヤーバレル２の底部には円形の貫通孔５が設けられている。該貫通孔の直径Ａは圧着接続する細線１０の外径とほぼ同一又は僅かに大きい寸法に形成されている。例えば、細線１０が電線サイズがＡＷＧ＃３６番の場合、前述のように直径が０．０５ｍｍの極細の導線を７本撚り合わせた芯線部分１１が約０．１５ｍｍの外径を有し、該芯線部分１１の外周に厚さ０．０５ｍｍの絶縁被覆が施され絶縁被覆部１２の外径が約０．２５ｍｍであるので、貫通孔５の直径Ａは約０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの小径孔である。また、貫通孔５はワイヤーバレル２の内側から外側に向けて打抜き加工して形成されており、図２に良く示されているように、内側周縁部に打抜き加工により発生するＲ面６が形成されている。
【００１２】
図３は、上記構成を有する圧着端子１に細線１０を圧着接続した状態を示している。インシュレーションバレル３による絶縁被覆部１２の圧着は従来の圧着端子と同じであるが、ワイヤーバレル２による圧着は、図４及び図５に良く示されているように、絶縁被覆部１２の一部分が貫通孔５に圧入されて、貫通孔５の内側周縁部のＲ面６によりしごくようにして局部的に破壊され、芯線部分１１は破断されることなくＲ面６に接触し、該Ｒ面６を通じてワイヤーバレル２と導通し、電気的に接続される。
【００１３】
図示の実施例では、貫通孔５は１つだけであるが、貫通孔５を複数にすれば、より信頼性の高い電気的接続が得られる。また、貫通孔５の形状は円形に限定されるものではなく、楕円形、四角形その他任意の形状とすることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被覆電線をワイヤーバレルで圧着する際、その底部に設けた貫通孔の内側周縁部に形成されるＲ面で絶縁被覆部のみを局部的に破壊し、芯線部分を破断することなく前記Ｒ面を通じてワイヤーバレルに電気的に接続することができる。したがって、本発明の圧着端子は、極細の被覆電線をその絶縁被覆を剥離することなく圧着接続して、信頼性の高い電気的接続が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧着端子の平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。
【図３】同上圧着端子により被覆電線を圧着接続した状態を示す縦断正面図である。
【図４】図３のワイヤーバレルによる圧着接続部の拡大断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  圧着端子
２  ワイヤーバレル
３  インシュレーションバレル
４  接続部
５  貫通孔
６  Ｒ面
１０  極細の被覆電線（細線）
１１  芯線部分
１２  絶縁被覆部
【図１】
0003542341.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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