(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板に記録体材料を塗布し記録体とする記録層塗布部と、透明記録体に画像を形成する画像形成部と、前記透明記録体に張り合せ材料を塗布する透明記録体張り合せ材料塗布部と、画像が形成された複数枚の前記透明記録体を重ね合せ、重ね合せ画像を形成する透明記録体重ね合せ部とを有し、前記透明記録体の材料は液体と接触した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると、後退接触角が増加する記録体材料であり、前記画像形成部は、複数の記録体と、記録体に潜像を形成するサーマルヘッドと、張り合せ装置と、現像装置とをドラムのまわりに順次有し、前記張り合せ装置は、複数枚の記録体を前記ドラム上に係止して重ね合せるものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、より詳細には、液体と接した状態で加熱されると、後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると、後退接触角が増加する記録体材料を塗布した記録体を用いて画像形成する画像形成装置に関し、複写機，プリンタ，印刷機分野に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカラー画像を作製する方法では、色の混濁が多く、クリアなカラーを再現することは困難であった。例えば、電子写真による場合は、色分解したカラー画像に従ったカラー色材のトナーを転写ドラム上の転写紙に順次転写し、熱定着を施す重ね定着を行っている。この重ね定着時に異なる色材のトナー同志が溶け合って色の混濁が生じ、クリアなカラー画像にはならない。また、昇華染料材料を使ったサーマルプリンタの記録方式でも、混色による色のクリアさが減少するという問題がある。
【０００３】
図７は、昇華染料材料を使ったサーマルプリンタの記録方式と混濁の状態を説明するための図で、図７（Ａ）は記録方式、図７（Ｂ）は混濁の状態を示した図であり、図中、３０はインクシート、３１は色材（昇華染料）、３２は基材（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）、３３はバックコート層、３４は受容紙、３５は基材（ユポ）、３６は記録体（ＰＥＴ）、３７はサーマルヘッドである。
【０００４】
インクシート３０は、図７（Ａ）に示すように、例えば、薄いＰＥＴの基材３２の下面に昇華性染料と結着樹脂等からなる色材３１層を成膜し、上面に耐熱滑性層であるバックコート層３３を成膜したものである。一方、受容紙３４は、色材３１の染料を受容する性能のあるＰＥＴ等の記録体３６の層を基材３５上に成膜したものである。このように構成されたインクシート３０と受容紙３４とは、インクシート３０の色材３１と受容紙３４の記録体３６とを重ね合うように接触させてサーマルヘッド３７で色分解された画像信号に従って加熱し、インクシート３０の昇華染料を受容紙３４に転写する。
【０００５】
図７（Ｂ）は、色分解された画像信号で駆動されるサーマルヘッド３７の加熱により、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）、及び、時には、Ｋ（黒）を受容紙３４の同一区画に順次重ねて転写したときＹ（イエロー）の混色の様子を示すものである。最初、受容紙３４上にＹ（イエロー）を図の３１Ｙに示す位置に転写後、同一箇所にＭ（マゼンタ）を加熱印写すると、先に印写した３１Ｙも加熱されるためＹ（イエロー）とＭ（マゼンタ）が混りあい、色のクリアさが減少する。また、Ｙ（イエロー）がＭ（マゼンタ）のインクシート３０に逆転写するためＹ（イエロー）濃度が落ち、色合いが変わる。これを取り除くためには、色制御技術が必要になる。
【０００６】
この問題を解決するために、本出願人は、先に、液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を用いる画像形成方法を提案した。これは、前記記録体材料を基材に塗布乾燥後に所定の色による一色顕像化した後、更に、この画像上に前記記録体材料を塗布し、塗布した記録体材料上に次の色を作製する方法を提案した。この画像形成方法は、本出願人による特開平３−１７８４７８号公報で開示された記録方法に関連して提案されたものである。以下、特開平３−１７８４７８号公報から上記方法の提案に到る過程を述べる。
【０００７】
特開平３−１７８４７８号公報による記録方法は、液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を選択的に加熱して、後退接触角の異なる領域を作り、色材を含む現像剤で現像することにより可視像を得る方法である。前記記録体材料は、繊維や紙等の撥水、撥油材料として知られたもので、該記録体材料を基板上に塗布して、その融点以上の温度で加熱し成膜することにより、撥水，撥油状態となっている。
【０００８】
この状態から、選択的加熱により、親水，親油状態を得るには、
（ａ）記録体材料の表側から液体と接触した状態で加熱する。
（ｂ）記録体材料の表側は液体と接しておき、記録体の裏側から加熱する。
以上の２つの方法がある。
【０００９】
しかし、（ａ）の方法では、加熱手段としてライン型で高密度、高速書き込み可能な市販サーマルヘッドを使用すると、液体によるサーマルヘッドの劣化が著しく、少くとも液体を考慮した保薄膜のある高価なサーマルヘッドを製作し使用する必要がある。
（ｂ）の方法では、サーマルヘッドが直接液体に接することは防げるが、基板の裏側から加熱するため、印加エネルギーは大きくなったり、表と裏との温度差により使用可能な基板材料が制限されたり、加熱領域の広がりによる画像が劣化する等の欠点がある。
【００１０】
この欠点に対し、本出願人は、先に、記録体材料を予め加熱液体中で処理して全面を親水，親油状態とし、この状態の記録体材料を準備しておき、
（ｃ）記録体材料の表側から、液体と非接触状態で加熱することにより、撥水，撥油領域を形成する方法を提案した。しかし、この方法によると、前記、（ａ），（ｂ）に示した記録方法による欠点は解決されたが、画像記録装置内に記録体材料を液体中で加熱処理して親水，親油状態を得るための装置を組み込むことが困難であること、上記処理の済んだ記録体を、少なくとも液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する温度以下に保存する必要があるなどの欠点があった。
【００１１】
このような欠点を解決するために、上記液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を用いる画像形成方法で記録体材料を１色顕像化した後塗布し次の色を顕像化する方法が提案された。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
１色顕像化した後に、更に、記録体材料を塗布し次の顕像化する方法では、記録体材料を基材上に塗布するなどの装置構成が必要でないため画像記録装置の小型化が図れるという長所があるが、記録体の記録体材料の下層に色材が乗った所と乗らないところで表面の凹凸が出やすく表面の手滑性が得られない。一般に、記録体上に多層の情報を重ね記録するとき、多くは、重ね合せる色剤の混濁を防止するため、色剤に苦労したり、次の記録をするとき表面の平滑性が悪くなり記録の安定性が得られない。
【００１３】
本発明は、幾つかの情報を重ね合わせ、情報の混濁なく一つのハードコピーを得るようにし、平滑度の高い基材を画像上に乗せ、安定した画像を形成すること、特に、画像情報が幾つかに分解されたカラー画像を安定して形成する画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、透明基板に記録体材料を塗布し記録体とする記録層塗布部と、透明記録体に画像を形成する画像形成部と、前記透明記録体に張り合せ材料を塗布する透明記録体張り合せ材料塗布部と、画像が形成された複数枚の前記透明記録体を重ね合せ、重ね合せ画像を形成する透明記録体重ね合せ部とを有し、前記透明記録体の材料は液体と接触した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると、後退接触角が増加する記録体材料であり、前記画像形成部は、複数の記録体と、記録体に潜像を形成するサーマルヘッドと、張り合せ装置と、現像装置とをドラムのまわりに順次有し、前記張り合せ装置は、複数枚の記録体を前記ドラム上に係止して重ね合せることにより、複合画像を容易に得られるようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に適用される記録体の実施の形態を説明するための図で、図１（Ａ）は複数枚の記録体の張り合せ、図１（Ｂ）は複数枚の記録体の張り合せ表面に保護材を張り合せた状態を示す図で、図中、１ａ，１ｂは記録体、２ａ，２ｂは色材（記録現像後）、３は張り合せ記録体、４は保護材（透明）である。
【００２０】
図１（Ａ）に示した記録体１ａ，１ｂは、透明な、例えば、ＰＥＴ等の基板からなるもので、（１）の記録体１ａの表面には色材２ａで記録現像し、（２）の記録体１ｂの表面には色材２ｂで記録現像している。これらの色材２ａ，２ｂの記録は、例えば、昇華染料を加熱転写する昇華サーマル方式（記録体基板はＰＥＴ）、又は、液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると後退接触角が増加する記録体材料を用いる画像形成方式により行われたもので、基板には透明な記録体１ａ，１ｂとを張り合せ材を設け、矢印で示す（３）のように記録体１ａの下面と記録体１ｂとの上面を張り合せて張り合せ記録体３を構成する。なお、記録体が基板になるものであれば特に基板を設ける必要がない。図１（Ｂ）の張り合せ記録体３は、最上部の色材を保護するための保護材を設けたもので、例えば、図１（Ａ）に示す色材２ａの換傷するのを保護するため、透明な保護材４を記録体１ａ上面に張り合せたものである。
【００２１】
記録体１ａと記録体１ｂの張り合せ材としては、接着材，粘着材，溶剤等であるが、又、基板そのものが張り合せ材になるのであれば共用してもよい。更に、接着でもラミネートでも透明材料であれば何でもよく、透明材料としては、不透明材料を薄くして透明感がでるものであればよい。又、張り合せが加熱，加圧により可能なものであれば材料は問わない。最近、加圧すると接着される材料、例えば、アクリレート系のもの等が出ているが、このような材料であれば加圧してもよい。又、記録体もしくは基板に張り合せ材を混合してもよい。以下、接着材等を用いた記録体の張り合せ、及び、加熱，加圧による記録体の張り合せ方法の具体物を図示により説明する。
【００２２】
図２は、接着材を用いた張り合せの実施の形態例を説明するための図である。
図２（Ａ）に示す記録体１は、シート状ＰＥＴの記録体１又はシーシ状ＰＥＴ上面に記録層を設け、接着側の下面にアクリレート系の接着層５ａを塗布している。図２（Ａ）´に示すように、記録体１は単層ではなく、例えば、ＰＥＴ等の記録層１ｄと基材１ｃを張り合せたものでもよい。
図２（Ｂ）に示す記録体１は、シート状ＰＥＴの記録体１の下面にポストイット（３Ｍ社製）用のりを接着層５ｂとしてこれを塗布したものである。
図２（Ｃ）は、記録体１の中に張り合せ材５ｃを混合したもので、表面部分の張り合せ材５ｃにより接着するものである。なお、この記録体１には基板をもってもよい。
【００２３】
図３は、記録体の加熱又は加圧による張り合せ方法を説明するための図である。
図３（Ａ）は、加熱ローラによる張り合せ方法を図示したもので、加熱により接着性を示す記録体１ａ，１ｂを重ねて、重ね合せた両面を加熱ローラ６ａ，６ｂで挟み、矢印方向に回転しながら加熱し、張り合せ記録体３を得る方法である。
図３（Ｂ）は、加圧ローラによる張り合せ方法を図示したもので、加圧すると接着する、例えば、アクリレート系等の樹脂からなる記録体１ａ，１ｂを重ね、重ね合せた両面を加圧ローラ７ａ，７ｂで加圧しながら矢印方向に回転し、張り合せ記録体３を得る方法である。
【００２４】
なお、図１に示すように、記録体１ａ，１ｂを張り合せ色材２ａ，２ｂによる画像を重ね合せるのではなく、画像・文字情報を記録したものともう一つ画像・文字情報を記録したものとを重ね合せ張り付けることもでき、このようにすることで、幾つかの画像・文字情報が１つの情報として得られる。このようにすることで、画像・文字情報の色材の混濁は防止される。
なお、一番下の基板を紙（普通紙や合成紙等）にすれば通常通りハードコピーが得られ、透明基板にすればＯＨＰで透過画像が得られる。
【００２５】
次に、以上述べた記録体に記録する記録方式として、昇華サーマル方式及び液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触に加熱されると後退接触角が増加する記録体材料（例えば、含フッ素アクリレート）を用いる画像形成方式による画像形成装置の例について述べる。
【００２６】
図４は、本発明による画像形成装置の昇華サーマル方式による実施の形態を説明するための図であり、図中、Ａは記録部、Ｂは搬送部、Ｃは記録体ストック部、Ｄは張り合せ部、８ａ，８ｂはインクシート（昇華染料）、９はサーマルヘッド、１０は加圧ローラ、１１ａ，１１ｂは搬送ローラ、１２は位置合せ爪、１３は台座、１４は送りローラ、１５は検出部、１６ａ，１６ｂはラミネートローラ、１７はカッタであり、図１乃至図３と同様の作用をする部分には図１乃至図３の場合と同じ参照番号が付してある。なお、以下に示す図面においても同様である。
【００２７】
昇華サーマル方式による画像形成装置の主な構成は、記録部Ａ，搬送部Ｂ，記録体ストック部Ｃおよび張り合せ部Ｄからなっている。記録部Ａは、昇華染料を用いたインクシートを巻回したインクシート８ａ，８ｂとサーマルヘッド９および加圧ローラ１０を有し、まず、加圧ローラ１０上に搬送された記録体１ａに対しサーマルヘッド９により加熱されたインクシートの色に対応した画像，文字が書き込まれ、搬送部Ｂの搬送ローラ１１ａ，１１ｂにより記録体ストック部Ｃに搬送される。
【００２８】
記録体ストック部Ｃは、台座１３，位置合せ爪１２，送りローラ１４および検出部１５を有し、搬送された記録体１ａは、端部を送りローラ１４で送られ位置合せ爪１２により位置合せされ台座１３上に載置される。次に、上記同様の操作により、他の色に対応した画像・文字が書き込まれた記録体１ｂを台座１３上の記録体１ａ上に位置合せしながら重ね，検出部１５が必要な枚数に達したことを検出したとき、位置合せ爪１２は軸１２ａまわりに矢印方向に回転し、張り合せ部Ｄに送られる。張り合せ部Ｄは加熱ローラ６ａ，６ｂとラミネートを巻回したラミネートローラ１６ａ，１６ｂとを有し位置合せをして重ね合された記録体１ａ，１ｂを加熱ローラ６ａ，６ｂで加熱しながら矢印方向に加圧して張り合せ、同時に最上面をラミネートして台座１３ａに送り、所定長さに達したときカッタ１７で切断され一枚の重ね合せ画像が得られる。
【００２９】
図５は、本発明による画像形成装置の含フッ素アクリレート材料を用いる方式による実施の形態を説明するための図であり、図中、Ｅ，Ｆは記録体、Ｇは形状補正部、１８は張り合せ材はがしローラ、１９はドラム、２０ａ，２０ｂ，２０ｃは現像ローラ、２１ａ，２１ｂ，２１ｃはブレード、２２ａ，２２ｂ，２２ｃは搬送ローラ、２３は張り合せローラ、２４は爪、２５はラミネートローラである。
【００３０】
記録体Ｅは、基材に含フッ素アクリレート材料の記録材料を塗布したもので、含フッ素アクリレート材料は、前述のように液体と接した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触に加熱されると後退接触角が増加する特性をもっている。また、記録体Ｆは、材材と上記記録体材料と張り合せ材料とからなり、張り合せ材料を最下層に形成している。
【００３１】
図５に示す画像形成装置は、画像形成をドラム１９まわりで行う方式で、ドラム１９まわりに順次、記録体Ｅ，Ｆ，サーマルヘッド９，張り合せローラ２３，現像ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃおよび現像ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃに色材を均一に塗布するためのブレード２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けられ、更に、Ｒ形状補正部Ｇを有している。
以上の構成からなる画像形成装置において、まず、搬送ローラ２２ａで送られ所定長さにカットされた記録体Ｅをドラム１９上部に設けられたサーマルヘッド９に向けドラム１９切線方向に搬送してサーマルヘッド９により所定色画像の潜像を形成して現像ローラ２０ａで現像する。現像された記録体Ｅの画像形成体はドラム１９上で爪２４に端部を係止され所定の位置に保たれる。
【００３２】
次に、記録体Ｆをドラム１９上の記録体Ｅ上に重ね爪２４で係止して位置合せをした後張り合せローラ２３により加熱又は加圧して張り合せ記録体Ｆに対しても、記録体Ｅに対応する画像形成と同様の方法で現像ローラ２０ｂにより他の色の画像を形成する。更に、同様のプロセスを経てドラム１９上に未記録の記録体（図示せず）を重ね合せ張り合せ、他の色による画像を形成する。このとき、記録体ＥとＦの張り合せ材の着いた材料を全て使うときには、補助ローラとして記録体Ｆの張り合せ材を取り除くための張り合せ材はがしローラ１８を設け、又は、張り合せ材が設けられていないときは、張り合せ材はがしローラ１８を接着材塗布ローラに替えて設けることができる。このように補助ローラを設けることにより、記録体を張り合せ材の着いているもの・着いていないものを準備し、切り替えて記録体を供給することができる。この時、一番下になる記録体のベースに普通紙又は合成紙を使えば普通のコピー、透明材を使えばＯＨＰになる。
【００３３】
図４に示す昇華サーマル方式の画像形成装置のように、記録部Ａから張り合せ部Ｄに到る張り合せ記録体画像形成においては、記録体は常に平面状態を保たれているので、ひずみのない画像が得られるが、図５に示す画像形成装置では、画像形成後の記録体はドラム１９に巻き付けられており、巻き付け癖がつきドラム１９の半径の大きさに応じた半径Ｒの円弧状となり、張り合せが終了した画像形成後、ハードコピー修正が必要となる。
【００３４】
Ｒ形状補正部Ｇは、Ｒ状の記録体画像を平担に補正するもので、最上面にラミネート２５を施しながら加熱ローラ６ａ，６ｂで加熱して平担にする。なお、補正方法としては、加熱ローラによるものの他に加圧による方法でもよい。しかし、Ｒが大きいときには、あまり問題にならない。
【００３５】
図４に示した昇華染料を加熱転示する昇華サーマル方式の画像記録装置においては、記録部Ａにより記録体１ａに記録した後の記録体を、順次、記録体ストック部Ｃで重ね合せているが、図５に示した含フッ素アクリレート材料を使った記録装置では、記録した後、その表面に未記録体を重ね新たな記録を行っている。この時、未記録の記録体の記録後２つ、又は、２つ以上の記録体を重ね合せて張り付けてもよいが、未記録の記録体を記録前に張り合せてもよい。特に、液体と接した状態で加熱されると、後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると、後退接触角が増加する記録体材料を用いる画像形成方式のように装置内で記録体材料を基材に塗布可能な方式に於いては、図示のように重ね合せ後記録したほうがよい。
【００３６】
図５に示す昇華サーマル方式の画像記録装置では、重ね合せに熱を使う時、昇華染料の拡散（画像のボケ）を生じにくくするため、重ね合せの熱を何度も加えないほうが良い。本発明では、記録体に記録後記録体の重ね合せ部（張り合せ部）を装置のサイクル内に設けている。上記説明したように、張り合せ部の機能を使うには、その記録方法によって変えると良い。また、透明粘着材・接着剤を張り合せ材として用いるときには、その補助手段（滑らかに張り合せる）としてローラとしてもよい。即ち、あらかじめ張り合せ材が記録体に着いていなくとも良いように、即ち、記録体に後で張り合せ材を取り付けられるようにした構成した画像形成装置について述べる。
【００３７】
図６は、本発明による画像形成装置の張り合せ材料塗布および記録体材料塗布手段の実施の形態を説明するための図で、図中、２６は張り合せ材料、２７は張り合せ材塗布ローラ、２８は記録体材料、２９は記録体材料塗布ローラである。
【００３８】
ドラム１９には、図５に示した張り合せローラ２３と各色毎の現像ローラが設けられているが、図６においては、図が煩雑になるので、張り合せローラの図示を省く。現像ドラム２０，ブレード２１を代表として図示し、Ｒ形状補正部Ｇを点線で囲んでいる。ドラム１９には、潜像が形成された記録体が巻き付けられて現像され、更に、この上面に他色の潜像記録体が張り合され現像され重ね合されるが、記録体は、装置内で基板１ｃに記録体材料２８および張り合せ材料２６の塗布手段により塗布され作製される。
【００３９】
記録体材料２８は、塗布ローラ２９を有する容器２８ａ内に収容され、ロール状に巻囲された基板１ｃの表面に矢印方向に回転しながら塗布される。塗布された記録体材料２８は、自然乾燥されるが、乾燥された記録体材料２８は、親水，親油性をもっており、親水，親油性を有する記録体材料２８に対し、液体と非接触状態で加熱することにより、撥水，撥油特性をもつようになることが本出願人により見出され、潜像形成のための液体の貯蔵塗布機構を設けることなく潜像の形成を可能にした。このため、サーマルヘッド９には、反転画像信号を印加して加熱し、潜像を形成する。潜像形成された記録体の下面には、張り合せ材料２６を収容する容器２６ａと塗布ローラ２７からなる張り合せ材料塗布手段により、張り合せ材料２６が塗布される。この張り合せ材料２６により、ドラム１９上で爪２４で係止されながら重ね画像が形成される。
【００４０】
含フッ素アクリレート等を記録体材料とした記録体に重ね画像を形成する方法として記録体に記録した後（潜像形成後現像）、その上に記録体を塗布し再度記録現像を行うことも可能であるが、この形成方法では、記録体と現像剤の混濁は無いと思われるが、本発明に示すように、１つの記録体（基材の上に記録体層を取り付けてある−塗ってある）に基板、例えば、ＰＥＴを張り付けて新たな記録体に記録現像した方が確実に混濁が無い。このため、図６に示した画像記録装置では、基板に記録体層と張り合せ手段を設け、各々の記録体層のついた基板を張り合せている。前述のように、記録体は、あらかじめ記録体層の着いた基板を用いても、また、張り合せ材の着いた基板に装置内で記録体層を塗布する方式でも良い。
また、画像形成をドラム１９上で行っているので、高画質を得るためには、Ｒ形状補正部Ｇが必要である。
【００４２】
【発明の効果】
透明基板に記録体材料を塗布し記録体とする記録層塗布部と、透明記録体に画像を形成する画像形成部と、前記透明記録体に張り合せ材料を塗布する透明記録体張り合せ材料塗布部と、画像が形成された複数枚の前記透明記録体を重ね合せ、重ね合せ画像を形成する透明記録体重ね合せ部とを有し、前記透明記録体の材料は液体と接触した状態で加熱されると後退接触角が低下し、液体と非接触状態で加熱されると、後退接触角が増加する記録体材料であり、前記画像形成部は、複数の記録体と、記録体に潜像を形成するサーマルヘッドと、張り合せ装置と、現像装置とをドラムのまわりに順次有し、前記張り合せ装置は、複数枚の記録体を前記ドラム上に係止して重ね合せるので、簡単で安価な画像形成装置により、複合画像が容易に得ることができるようになった。また、色のクリアな画像，色ズレの少ない良好なカラー画像ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用される記録体の実施の形態を説明するための図である。
【図２】  接着材を用いた張り合せの記録体の形態例を説明するための図である。
【図３】  加熱又は加圧による記録体の張り合せ方法を説明するための図である。
【図４】本発明による画像形成装置の昇華サーマル方式による実施の形態を説明するための図である。
【図５】本発明による画像形成装置の含フッ素アクリレート材料を用いる方式による実施の形態を説明するための図である。
【図６】張り合せ材料塗布および記録体材料塗布手段を有する本発明による画像形成装置の実施の形態を説明するための図である。
【図７】昇華染料材料を使ったサーマルプリンタの記録方式と混濁の状態を説明するための図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…記録体、２ａ，２ｂ…色材（記録現像後）、３…張り合せ記録体、４…保護材（透明）、８ａ，８ｂ…インクシート（昇華染料）、９…サーマルヘッド、１０…加圧ローラ、１１ａ，１１ｂ…搬送ローラ、１２…位置合せ爪、１３…台座、１４…送りローラ、１５…検出部、１６ａ，１６ｂ…ラミネートローラ、１７…カッタ、１８…張り合せ材はがしローラ、１９…ドラム、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…現像ローラ、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…ブレード、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…搬送ローラ、２３…張り合せローラ、２４…爪、２５…ラミネートローラ、２６…張り合せ材料、２７…張り合せ材塗布ローラ、２８…記録体材料、２９…記録体材料塗布ローラ、Ａ…記録部、Ｂ…搬送部、Ｃ…記録体ストック部、Ｄ…張り合せ部、Ｅ，Ｆ…記録体、Ｇ…形状補正部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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