(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭打機のヤグラに、駆動装置に接続したスパイラルオーガ及び該スパイラルオーガを挿通する上下に長く形成された誘導管を、それぞれ昇降自在に設け、掘削位置の地上に埋設孔とほぼ同径の管状パイルを載置して、その周囲にマーキングを施した後、管状パネルを取除き、スパイラルオーガ及び誘導管を引き上げた状態にして誘導管が掘削地に合致する位置に杭打機を移動させて誘導管を降下させ、その下端を地盤に食い込ませて立設した後、スパイラルオーガを降下させて誘導管に挿入し、該誘導管をガイドとして掘削を行うことを特徴とする、オーガーにおけるプレボーリング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、基礎杭等の施工にあたり、オーガーによって埋設孔を掘削するプレボーリング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基礎杭等の施工では、オーガーによって掘削孔を形成し、その孔の中に基礎杭等を埋設するプレボーリング工法が多く採用されている。この工法は一般に、図４に示すように、杭打機１のヤグラ２に設けられたガイドレール３に駆動装置４を昇降自在に設けるとともに、ヤグラ２の下部に振止め管６を設け、下部を振止め管６に挿通したスパイラルオーガ５の上端を駆動装置４に接続して、スパイラオーガ５を回転しながら地中に押込んで掘削を行うものである。
【０００３】
この場合、掘削は杭を埋設する位置に正しく削成する必要がある。そのため、従来は、図５に示すように、地上に埋設孔とほぼ同径の管状パネル７（鎖線で示す）を載置し、その周囲に石灰等の粉末８を散布した後、管状パネル７を取除き、マーキングの粉末８により囲まれた中を掘削地９として、その中心部にスパイラルオーガ５の先端５ａを合せるようにして掘削を開始するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際には、掘削地９の中心部にスパイラルオーガ５の先端５ａを正しく合せることはなかなか困難なことで、芯ずれをおこすことが多い。また、たとえ芯合せが正しく行われた場合でも、地盤の強度にバラツキがあったり石等があったりすると、芯ずれが生じることが多く、そのため、埋設孔を所定の位置に正しく掘削することが難しいという状況である。
【０００５】
本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、相当長さの案内管を地面の所定位置に立設し、その案内管にスパイラルオーガを挿通して掘削を行うことにより、面倒な芯合せをすることなく埋設孔の掘削が精度よく容易に行い得るようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成について、実施例に対応する図面を参照して説明すると、本発明は、杭打機１のヤグラ２に、駆動装置４に接続したスパイラルオーガ５及び該スパイラルオーガ５を挿通する上下に長く形成された誘導管10を、それぞれ昇降自在に設け、掘削位置の地上に埋設孔とほぼ同径の管状パネル７を載置して、その周囲にマーキング８を施した後、管状パネル７を取除き、スパイラルオーガ５及び誘導管10を引き上げた状態にして誘導管10が掘削地に合致する位置に杭打機１を移動させて誘導管10を降下させ、その下端を地盤に食い込ませて立設した後、スパイラルオーガ５を降下させて誘導管10に挿入し、該誘導管10をガイドとして掘削を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
埋設孔の掘削に先立って、所定の掘削地９の周囲にマーキングの粉末８を散布する。誘導管１０は粉末８に囲まれた掘削地９に合致できるように降下させれば、誘導管１０はその下端の刃形部１２により地盤に食い込んで立設される。ついで、スパイラルオーガ５を降下させて行けば、その先端部は誘導管１０に挿入され、誘導管１０がガイドとなって埋設孔が掘削、形成されることになる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例による施工状態を示す概略図、図２は同要部の拡大断面図、図３は本発明において使用するスパイラルオーガの誘導管の斜視図である。
【０００９】
図において、１は杭打機、２は杭打機１のヤグラ、３，３は２本一対のガイドレールである。ガイドレール３，３は所要の間隔をおいて竪方向に並列され、互いに多数の連結材２１，２１により結合されており、ヤグラ２の一側に、ヤグラ２と間隔をおいて多数の支持部材２２，２２を介して取付けられている。
【００１０】
そして、ガイドレール３，３には駆動装置４が昇降自在に設けられ、取付けられたワイヤロープ２３の引上げ、繰出しにより、ガイドレール３，３に沿って昇降調節されるようになっており、駆動装置４には、駆動装置４によって回転されるスパイラルオーガ５が吊設される。また、ガイドレール３，３には、スパイラルオーガ５を挿通する誘導管１０が昇降自在に設けられている。
【００１１】
誘導管１０は、鋼管等により上下に長く形成されており、その上端部はスパイラルオーガ５の挿入を容易にするためラッパ状１１に拡げられ、下端は刃形部１２に形成されている。誘導管１０の上部外側面には、誘導管１０をガイドレール３，３に昇降自在に取付けるための係合部材１３が突設されている。
【００１２】
係合部材１３は、ガイドレール３に外接する断面半円状の係合溝１４を有する取付板の一対１５，１５と、それらの間に介在された接続部材１６と、取付板１５，１５と接続部材１６とを結合する締付けボルト１７，１７により形成されている。そして、締付ボルト１７，１７の締付け度合によって、取付板１５，１５相互の間隔を若干変えることができ、それによってガイドレール３への接合圧力が調節できるようになっている。
【００１３】
また、誘導管１０の上端には小さな環体１８が突設され、これに誘導管１０を昇降させるワイヤロープ１９の端末が結合されている。ワイヤロープ１９はヤグラ２の上部に設けた滑車２０を介して張設され、その引上げ、繰出しにより、誘導管１０がガイドレール３，３に沿って昇降されるようになっている。
【００１４】
本発明の工法は、上記の杭打機１を使用して実施される。基礎杭等の埋設孔を掘削するにあたっては、従来のように、掘削位置の地上に図５に示すように、埋設孔とほぼ同径の管状パネル７を載置して、その周囲に石灰等の粉末８を散布してマーキングを施した後、管状パネル７を取除き、粉末８により囲まれた中を掘削地９として定める。また、杭打機１の方は、スパイラルオーガ５及び誘導管１０を引上げた状態にして誘導管１０が掘削地９に合致する位置に移動する。
【００１５】
次に、誘導管１０のワイヤロープ１９を繰出して誘導管１０を降下させ、誘導管１０の下端を掘削地９に食い込ませる。この場合、誘導管１０の下端は刃形部１２となっているとともに、誘導管１０は相当の重量を有することから、その下端部は図示のように相当部分（５〜１０ｃｍ）地盤に食い込むことになって立設される。地盤が硬いような場合でも、誘導管１０をある高さから急激に落下させるようにすれば確実に食い込ませることができる。
【００１７】
その後は、駆動位置４のワイヤロープ23を繰出して降下させ、スパイラルオーガ５の先端部を誘導管10に挿入してその先端５aを接地させる。その状態で駆動装置4によりスパイラルオーガ５を回転させながら降下させて行けば、誘導管10により囲まれた掘削地９より掘削が進行し、掘削孔が形成されることになる。その際、スパイラルオーガ５は地盤に立設された誘導管10をガイドとして回転、掘削を行うので、従来のような面倒な芯合せを行う必要がなく、所定の掘削地を確実に掘下げて行くことができる。掘削孔の形成後は、スパイラルオーガ５を引上げるとともに誘導管10を引上げ、杭打機１を次の掘削位置に移動し、上記同様の作業が繰返し行われる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、埋設孔の掘削にあたり、スパイラルオーガの挿通できる誘導管を、掘削位置の地盤にその下端を食い込ませて立設し、その誘導管をスパイラルオーガのガイドとして掘削を行うようにしたので、従来のような、スパイラルオーガ先端の芯合せを行うという面倒な作業を行うことなく、所定の位置へ掘削孔の形成が容易、確実に行い得られる。また、地盤強度のバラツキ等によるスパイラルオーガの芯ずれも防止され、精度よく掘削ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による施工状態を示す該略図である。
【図２】同要部の拡大断面図である。
【図３】本発明で使用するスパイラルオーガの誘導管を示す斜視図である。
【図４】従来の施工術を示す概略図である。
【図５】同要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  杭打機
２  ヤグラ
３  ガイドレール
４  駆動装置
５  スパイラルオーガ
６  振止め管
７  管状パネル
８  粉末
９  掘削地
１０  誘導管
１２  刃形部
１３  係合部材
１４  係合溝
１５    取付板
１６    接続部材
１７  締付ボルト
１８  環体
１９，２３  ワイヤロープ
【図１】
0003563133.tif 000002
【図２】
0003563133.tif 000003
【図３】
0003563133.tif 000004
【図４】
0003563133.tif 000005
【図５】
0003563133.tif 000006