(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接着された補強板とからなる配線接続部であって、
前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、
前記後端部は、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形し、この変形により、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部。
【請求項２】
ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、
前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、
前記後端部は、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形し、この変形により、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面であって、前記ケーブル近傍の構成物表面に前記ケーブルがより近づくように、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部。
【請求項３】
前記後端部は、前記ケーブルを押す方向に曲がるように変形することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線接続部。
【請求項４】
前記後端部は、前記ケーブルに接着されており、前記後端部は前記ケーブルを引く方向に曲がるように変形することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線接続部。
【請求項５】
ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、
前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、
前記後端部は、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面に近づくように、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形することを特徴とする配線接続部。
【請求項６】
ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接着された補強板とからなる配線接続部であって、
前記補強板は、熱収縮性樹脂を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部において少なくとも最後端の縁が前記ケーブルと接着され、
前記後端部は、熱反応温度になると収縮し、この収縮により、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部。
【請求項７】
ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、
前記補強板は、熱収縮性樹脂を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部において少なくとも最後端の縁が前記ケーブルと接着され、
前記後端部は、熱反応温度になると収縮し、この収縮により、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面であって、前記ケーブル近傍の構成物表面に前記ケーブルがより近づくように、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部。
【請求項８】
前記ケーブルは、前記後端部に沿っていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線接続部。
【請求項９】
前記補強板は、絶縁被膜されていることを特徴とする請求項１〜５、８のいずれか１項に記載の配線接続部。
【請求項１０】
前記後端部は、その全部又は補強板の最後端の縁を含む一部が前記ケーブルと互いに未接着であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項５に記載の配線接続部。
【請求項１１】
前記変形前、前記後端部は前記ケーブルから反った方向に曲げ形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の配線接続部。
【請求項１２】
前記変形前、前記後端部は前記ケーブルから反った方向に曲げることが可能にされていることを特徴とする請求項１０に記載の配線接続部。
【請求項１３】
前記ケーブルをフレキシブルプリントサーキット又はフラットケーブルとすることを特徴とする請求項１から請求項１２のうちいずれか一に記載の配線接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソケット（受け口）形コネクタへケーブル末端部を挿入して接続を行う配線接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータやＯＡ機器に代表される電子・通信機器の発展はまことにめざましく、これらに使用される電線ケーブル、コネクタ類も次第に変わりつつある。最近の機器の小型化・軽量化に伴い、省スペース配線や実装の合理化手段として新しい電線ケーブルが採用されている。電線ケーブルは主として、導体と、絶縁体と、保護被覆から構成されるが、保護被覆はない場合もある。
一方、電線ケーブルを用いる代わりに、電気信号を光信号に変換し光ファイバを用いて接続する方法がある。光ケーブルの場合主として、光ファイバと、補強繊維と、保護被覆とから構成される。
【０００３】
機器の用途・使用条件によりケーブルに対する要求特性も異なってくる。特に、機器の内部では、配線作業が能率的で接続エラーが少なく、細くて、必要最小の長さであって経済的であることが要求される。
近時、電子・通信機器に多用されている電線ケーブルとして、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ：Flexible Printed circuit）やフラットケーブル（平形電線）がある。ＦＰＣは、ポリイミド、ポリエステルなど可撓性のあるベース材料に銅箔からなる配線パターンをプリントし、カバーフィルムをかぶせたものである。フラットケーブルは導体を並列に並べ絶縁処理したもので、種々の構造、製法がある。
短距離の装置間の接続に光ファイバを用いる場合、布設の効率の向上、実装容量の低減等の理由により、複数本の光ファイバを束ねた多芯の光ケーブルが用いられることが多い。その中で、比較的短距離で且つ作業上高いフレキシビリティが必要とされるような箇所には、断面が偏平なリボン状光ケーブルが用いられている。
【０００４】
ケーブルは、例えば、電子機器間、プリント回路基板間、プリント回路基板と電子部品間などを接続する。その接続方法には、例えば、半田付け、圧着、巻き付け、圧接などがあるが、中でもワンタッチで着脱できるソケット（受け口）形コネクタは接続作業の容易性から広く用いられている。これは、ケーブルをコネクタへ挿入してケーブルの導体とコネクタのピンを押しつけて、接続を行うものである。コネクタに挿入されるケーブルの末端部には、ケーブルより剛性の高いプラスチック板等の補強板が接着され、コネクタへの挿入を簡単、確実にしている。
【０００５】
従来、このような補強板が接着されたケーブル末端部とコネクタとからなる配線接続部として、補強板がケーブルに完全に接着されているものが使用されていた。
また、接続作業の能率向上の観点より、実開昭６３−００９７８３に開示されるように補強板につまみ部分を接着したり、特開平０１−１８６７７３に開示されるように補強板を折り曲げたり、特開平０３−１０１０７９に開示されるように補強板とＦＰＣとの間に一部未接着な部分を設けてつまめるようにしたり、実開平０４−０７４８８２に開示されるように補強板を可倒式としたりと、種々の工夫がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの技術においても、接続を可能とし、接続作業の能率を向上させるため、ケーブルの長さに余裕を持たせている。この余裕分の長さは、接続作業時には不可欠であるが、接続完了後は図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、コネクタ３ａの基端から連続するプリント配線基板４やベース５からケーブル２を浮き上がらせてしまう。
従来技術においては、接続完了後、これらのケーブルの浮き上がり部を引っ掛けたりする接触によって配線の接続不良や破損等を起こすという問題があった。さらに、実開昭６３−００９７８３、特開平０１−１８６７７３、特開平０３−１０１０７９、実開平０４−０７４８８２に開示された構成では、補強板に装着されたつまみ部や折曲形成された補強板のつまみ部は、接続作業時にはつまみとして有用であるが、接続完了後は不要となる。そればかりか却って、つまみ部を引っ掛けたりする接触によって配線の接続不良や破損等を増加させるという問題があった。
【０００７】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、接続完了後、ケーブルの浮き上がりやつまみ部の突出を解消し、ケーブルやつまみ部を引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を防ぐことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本出願第１の発明は、ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接着された補強板とからなる配線接続部であって、前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部は、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形し、この変形により、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部である。
【０００９】
したがって本出願第１の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部の変形によりケーブルが曲げられるので、接続完了後、ケーブルの長さの余裕分が殺され、ケーブルの浮き上がりやバタツキが抑えられ、ケーブルを引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。
ケーブルには、機器内部の配線に使用されるもの、機器外部に使用されるものが含まれる。また、ケーブルは、電線ケーブルに限られず、光ケーブルも含まれる。
【００１０】
本出願第２の発明は、ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部は、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形し、この変形により、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面であって、前記ケーブル近傍の構成物表面に前記ケーブルがより近づくように、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部である。
【００１１】
したがって本出願第２の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部の変形によりケーブルが曲げられ、コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面にケーブルが近づくので、接続完了後、構成物表面からのケーブルの浮き上がりが抑えられ、ケーブルを引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。
コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物には、コネクタ自身が含まれ、その他のものとして、コネクタの基端部に連続する構成物が含まれる。コネクタの基端部に連続する構成物には、プリント配線基板やベース材、機器筐体などが想定できる。
【００１２】
本出願第３の発明は、本出願第１の発明又は本出願第２の発明の配線接続部において、前記後端部は、前記ケーブルを押す方向に曲がるように変形することを特徴とする。
【００１３】
本出願第４の発明は、本出願第１の発明又は本出願第２の発明の配線接続部において、前記後端部は、前記ケーブルに接着されており、前記後端部は前記ケーブルを引く方向に曲がるように変形することを特徴とする。
【００１４】
本出願第５の発明は、ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、前記補強板は、形状記憶樹脂または形状記憶合金を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部は、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面に近づくように、形状回復温度になると、前記ベース方向に曲がるように変形することを特徴とする配線接続部である。
【００１５】
したがって本出願第５の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部が変形して、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面に近づくので、接続完了後、コネクタから延出する補強板の後端部を引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。
【００１６】
本出願第６の発明は、ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接着された補強板とからなる配線接続部であって、前記補強板は、熱収縮性樹脂を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部において少なくとも最後端の縁が前記ケーブルと接着され、前記後端部は、熱反応温度になると収縮し、この収縮により、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部である。
【００１７】
したがって本出願第６の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部がケーブル側へ曲げられてなるので、接続完了後、コネクタから延出する補強板の後端部を引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。
【００１８】
本出願第７の発明は、ベース上に設置されたコネクタと、前記コネクタに末端部が挿入されるケーブルと、前記末端部に接合する補強板とからなる配線接続部であって、前記補強板は、熱収縮性樹脂を材料としており、前記末端部とともに前記コネクタに挿入される先端部と、前記コネクタから延出する後端部とからなり、前記後端部において少なくとも最後端の縁が前記ケーブルと接着され、前記後端部は、熱反応温度になると収縮し、この収縮により、前記コネクタのケーブル挿入口から連続して形成された構成物表面であって、前記ケーブル近傍の構成物表面に前記ケーブルがより近づくように、前記ケーブルを前記ベース方向に曲げることを特徴とする配線接続部である。
【００１９】
したがって本出願第７の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部がベースに近い方に曲げられてなるので、接続完了後、コネクタから延出する補強板の後端部を引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。本願発明にいうベースとしては、配線基板や配線基板を支持する部材が想定できる。
【００２０】
本出願第８の発明は、本出願第１〜５の発明の配線接続部において、前記ケーブルは前記後端部に沿っていることを特徴とする。
【００２１】
したがって本出願第８の発明によれば、コネクタから延出する補強板の後端部がベースに近い方に曲げられ、ケーブルは補強板の後端部に沿っているので、接続完了後、コネクタ近傍における構成物表面からのケーブルの浮き上がりが抑えられ、ケーブルを引っ掛けるなどの接触によって引き起こされる配線の接続不良や破損等の事故を低減することができる。
【００２２】
本出願第９の発明は、本出願第１〜５、８の発明の配線接続部において、前記補強板は、絶縁被膜されていることを特徴とする。
【００２３】
補強板の形状記憶作用によって変形を行う場合には、補強板を形状記憶樹脂や形状記憶合金とし、形状回復温度にすればよい。ただし、補強板を形状記憶合金とする場合には、配線の絶縁信頼性確保のため補強板を絶縁被覆することが望ましい。形状記憶作用を有する材料としては、公知のＦｅ−Ｔｉ系形状記憶合や形状記憶樹脂を適応することができる。
補強板の熱収縮作用によって変形を行う場合には、次のようにするとよい。すなわち、補強板の後端部を２層構造とし、そのうち一層を熱収縮性樹脂層とし、熱反応温度にすればよい。その場合、補強板は熱収縮性樹脂層側に曲がる。また、補強板の後端部を熱収縮性樹脂とし、補強板の後端部の最後端の縁をケーブルに接着しておき、熱反応温度にすればよい。その場合、ケーブル及び補強板は補強板側に曲がる。
補強板の形状記憶作用又は熱収縮作用を利用する場合は、一度に多くの配線接続部を非接触で変形させることができるという利点がある。例えば、機器内部の複数箇所に本発明の配線接続部を使用する場合、工業生産において配線接続作業を含めたすべての組み立て工程終了後、一般化しているエイジング（スクリーニング）工程において加熱することによって、一度に多くの配線接続部を非接触で変形させることができる。またこの場合、本発明の配線接続部を加熱するための新たな工程を要しないという利点がある。
補強板の塑性変形作用によって変形を行う場合には、コネクタから延出する補強板後端部のコネクタ側に近い位置にくびれ部、穴あき部等の曲げ剛性の極小部を形成しておき、後端部に横荷重を加えればよい。その場合、補強板の後端部は荷重の負荷方向に曲げ変形する。
【００２４】
本出願第１０の発明は、本出願第１の発明、本出願第２の発明、本出願第３の発明又は本出願第５の発明の配線接続部において、前記後端部は、その全部又は補強板の最後端の縁を含む一部が前記ケーブルと互いに未接着であることを特徴とする。
【００２５】
したがって本出願第１０の発明によれば、補強板の後端部をつまむことができるので、配線接続作業がしやすくなり作業能率が向上するという利点を併せ持つ。
【００２６】
本出願第１１の発明は、本出願第１０の発明の配線接続部において、前記変形前、前記後端部は前記ケーブルから反った方向に曲げ形成されていることを特徴とする。
したがって本出願第１１の発明によれば、補強板の後端部をつまみやすいという利点がある。
【００２７】
本出願第１２の発明は、本出願第１０の発明の配線接続部において、前記変形前、前記後端部は前記ケーブルから反った方向に曲げることが可能にされていることを特徴とする。
したがって本出願第１２の発明によれば、補強板の後端部をつまみやすいという利点がある。また、補強板をつまむときにケーブルから反った方向へ曲げることができるので、繰り返しの使用が可能である。つまむときに曲げることを可能にするためには補強板をあまり固い材料にせず、つまんだときに曲げることが可能な程度に柔らかい材料を用いなければならない。
【００２８】
本出願第１３の発明は、本出願第１の発明から本出願第１２の発明のうちいずれか一の発明の配線接続部において、前記ケーブルをフレキシブルプリントサーキット又はフラットケーブルとすることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の配線接続部につき図面を参照して説明する。
以下に説明する説明する実施の形態においては、図１（ａ）に示すように、補強板１は、配線接続時に、ケーブル２の末端部とともにコネクタ３ａに挿入される先端部１ａと、コネクタ３ａから延出する後端部１ｂとからなる。先端部１ａの全部はケーブル２に接着されている。
【００３０】
実施の形態１
次に、本発明の実施の形態１の配線接続部につき、図１を参照して説明する。補強板１は形状記憶樹脂であり、４５℃〜６０℃の範囲の一の値で形状記憶を施したものである。補強板１の後端部１ｂのケーブル２と対面する表面のうち、先端部１ａに近い側はケーブル２に接着され、最後端の縁を含む大部分はケーブル２に対して未接着にされている。ケーブル２は具体的には、ＦＰＣやフラットケーブル等である。
図１（ｂ）に示すように、コネクタ３ａはプリント配線基板４に搭載・接続されており、プリント配線基板４はベース５に設置されている。コネクタ３ａは、プリント配線基板４及びベース５に対して平行に設置されており、コネクタ３ａのケーブル挿入口の前方にはベース５の表面が連続している。
【００３１】
まず、作業者はケーブル２から反った方向に湾曲した後端部１ｂをつかみ、ケーブル２の末端部とともに先端部１ａをコネクタ３ａの口に差し込み、配線の接続を完了する。
次に、加熱処理を行い形状記憶温度にする。すると、図１（ｂ）に示すように、補強板１の後端部１ｂは、記憶した形状を回復し、ベース５の方へ湾曲する。後端部１ｂが湾曲すると、ケーブル２はベース５の方へ押さえ付けられる。ケーブル２がベース５の方へ押さえ付けられると、ベース５からのケーブル２の浮き上がりが抑えられる。
かかる浮き上がりが減少したので、その後の作業等におけるケーブル２を引っ掛けたりする接触が低減できる。また、補強板１の後端部１ｂがベース５の方へ湾曲したので、配線の接続不良や破損を起こすような後端部１ｂへの接触も低減できる。
【００３２】
図１（ｃ）（ｄ）に示すように、補強板１の後端部１ｂの形状は、つかみ易さ等を考慮して工夫してもよい。図１（ｃ）に示すように、段付きにして幅を狭くし、矩形の突部を形成してもよい。また、図１（ｄ）に示すように、突部を台形としてもよい。
【００３３】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２の配線接続部につき、図２を参照して説明する。図２は実施の形態２の配線接続部を示す断面図である。
実施の形態２は、本発明の配線接続部を液晶ディスプレイに適用した例である。図２（ａ）に示すように、筐体６の内部で、ベース５と、ベース５の上に設置されたプリント配線基板４と、プリント配線基板４の縁部に設置されたコネクタ３ａと、ベース５の裏面に設置された液晶モジュール８とが構成されている。
液晶モジュール８からはＦＰＣやフラットケーブル等のケーブル２が、筐体６とベース５の間に設けられた配線用孔部７を通してプリント配線基板４側に引き出されている。ケーブル２の末端部には補強板１が接着されている。補強板１は、ケーブル２の上側に位置する。補強板１は形状記憶樹脂であり、４５℃〜６０℃の範囲の一の値で形状記憶を施したものである。補強板１の後端部１ｂのケーブル２と対面する表面のうち、先端部１ａに近い側はケーブル２に接着され、最後端の縁を含む大部分はケーブル２に対して未接着にされている。コネクタ３ａは、プリント配線基板４及びベース５に対して平行に設置されており、コネクタ３ａのケーブル挿入口の前方にはベース５の表面が連続している。
【００３４】
作業者は実施の形態１と同様に、補強板１の後端部１ｂをつかみ、ケーブル２の末端部とともに先端部１ａをコネクタ３ａの口に差し込み、配線の接続を完了する。すると、図２（ａ）に示すようにケーブル２は浮き上がり、配線用孔部７付近でループ状の屈曲部を形成してしまい、非常に引っ掛けやすい。
しかし、加熱処理を行い形状記憶温度にすると、図２（ｂ）に示すように、補強板１の後端部１ｂは、記憶した形状を回復し、ベース５の方へ湾曲する。後端部１ｂが湾曲すると、ケーブル２はベース５の方へ押さえ付けられる。ケーブル２がベース５の方へ押さえ付けられると、ベース５からのケーブル２の浮き上がりが抑えられ、ループ状の屈曲部がほぼ解消する。
ケーブル２の浮き上がりが減少し、ループ状の屈曲部がほぼ解消したので、その後の作業等におけるケーブル２を引っ掛けたりする接触が低減できる。また、補強板１の後端部１ｂがベース５の方へ湾曲したので、配線の接続不良や破損を起こすような後端部１ｂへの接触も低減できることとなる。
【００３５】
実施の形態３
実施の形態３は、実施の形態２の構成に対し、図３に示すように、補強板１をケーブル２の下側に配置し、後端部１ｂをケーブルに接着しておくという構成である（図３（ａ））。この場合、配線接続後、後端部１ｂをケーブルを引く方向に曲げ変形させることによって実施の形態２と同様の効果が得られる（図３（ｂ））。実施の形態３は、後端部１ｂをつまみとして使用する必要がない場合に適する。補強板１がケーブル２の下側に配置されるので、補強板１を後続の作業により引っ掛けるという心配はないという点で有利である。
【００３６】
実施の形態４
実施の形態４は、実施の形態３の構成に対し、図４に示すように、補強板１の後端部１ｂを熱収縮性樹脂とし、後端部１ｂの最後端の縁をケーブル２に接着しておくという構成である（図４（ａ））。この場合、配線接続後、加熱し、後端部１ｂの熱収縮作用によりケーブル２をベース５の方へ曲げ変形させることによって同様の効果が得られる（図４（ｂ））。
【００３７】
実施の形態５
次に、本発明の実施の形態５の配線接続部につき、図５を参照して説明する。図５は実施の形態５の配線接続部を示す断面図である。
図５に示すように、実施の形態５は、プリント配線基板４に対してコネクタ３ｂが垂直に設置された例である。補強板１は形状記憶樹脂であり、４５℃〜６０℃の範囲の一の値で形状記憶を施したものである。補強板１の後端部１ｂのケーブル２と対面する表面のうち、先端部１ａに近い側はケーブル２に接着され、最後端の縁を含む大部分はケーブル２に対して未接着にされている。
作業者は実施の形態１と同様に、補強板１の後端部１ｂをつかみ、ケーブル２の末端部とともに先端部１ａをコネクタ３ｂの口に差し込み、配線の接続を完了する。すると、図５（ａ）に示すようにプリント配線基板４に対してケーブル２は浮き上がり、コネクタ３ｂの付近でループ状の屈曲部を形成してしまい、非常に引っ掛けやすい。
しかし、加熱処理を行い形状記憶温度にすると、図５（ｂ）に示すように、補強板１の後端部１ｂは、記憶した形状を回復し、プリント配線基板４の方へ湾曲する。後端部１ｂが湾曲すると、ケーブル２はプリント配線基板４の方へ押さえ付けられる。ケーブル２がプリント配線基板４の方へ押さえ付けられると、プリント配線基板４からのケーブル２の浮き上がりが抑えられ、ループ状の屈曲部がほぼ解消する。
ケーブル２の浮き上がりが減少し、ループ状の屈曲部がほぼ解消したので、その後の作業等におけるケーブル２を引っ掛けたりする接触が低減できる。また、補強板１の後端部１ｂがプリント配線基板４の方へ湾曲したので、配線の接続不良や破損を起こすような後端部１ｂへの接触も低減できることとなる。
【００３８】
実施の形態２、実施の形態３又は実施の形態５においては、補強板１の形状記憶作用を利用したが、熱収縮作用を利用することもできる。その場合は、補強板１の後端部１ｂを２層構造とし、そのうち湾曲させたい方の一層（図２、図３では紙面下側、図５では紙面右側）を熱収縮性樹脂層とする。この場合においても、図２、図３又は図５に示すものと同様に、後端部１ｂを湾曲させることができる。
また実施の形態３の場合は、補強板１の後端部１ｂを２層構造とせずに、後端部１ｂを熱収縮性樹脂としても良い。この場合、ケーブル２と後端部１ｂの２層構造において後端部１ｂのみが加熱により収縮するので、図３に示すものと同様に、後端部１ｂ及びケーブル２を湾曲させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の配線接続部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態２の配線接続部を示す断面図である。変形前（ａ）と、変形後（ｂ）である。
【図３】本発明の実施の形態３の配線接続部を示す断面図である。変形前（ａ）と、変形後（ｂ）である。
【図４】本発明の実施の形態４の配線接続部を示す断面図である。変形前（ａ）と、変形後（ｂ）である。
【図５】本発明の実施の形態５の配線接続部を示す断面図である。変形前（ａ）と、変形後（ｂ）である。
【図６】従来の配線接続部を示す断面図である。（ａ）は横に設置されたコネクタ３ａの例であり、（ｂ）は縦に設置されたコネクタ３ｂの例である。
【符号の説明】
１    補強板
２    ケーブル
３ａ  横置きのコネクタ
３ｂ  縦置きのコネクタ
４    プリント配線基板
５    ベース
６    筐体
７    配線用孔部
８    液晶モジュール
９    接着面
【図１】
0003555851.tif 000002
【図２】
0003555851.tif 000003
【図３】
0003555851.tif 000004
【図４】
0003555851.tif 000005
【図５】
0003555851.tif 000006
【図６】
0003555851.tif 000007