(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片側または両側が接着剤で被覆されたウエブ担体を有するケーブルハーネスを巻くための粘着テープであって、該ウエブ担体がマリウエブ型であり、該マリウエブが６０から１５０μｍの厚さを有することを特徴とする、上記粘着テープ。
【請求項２】
請求項１記載の粘着テープの自動車産業における使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、マリウエブ（ｍａｌｉ  ｗｅｂ）を基としておりそして下側または両側に接着剤被膜を取り付けた担体テープを含む粘着テープに関する。
【０００２】
この種類の粘着テープは知られている。この担体テープは織りテープまたはステッチボンデッド（ｓｔｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｅｄ）テープであり、織りテープは長年に渡って市販されており、そしてステッチボンデッド担体が用いられているテープはドイツ特許第Ｕ−９４  ０１  ０３７号に記述されている。その粘着被膜は好適には感圧型のものである。
【０００３】
織り担体が用いられている粘着テープは高い技術的要求を満足させるが、製造が複雑であり、高価であり、そしてストライクスルー（ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈ）粘着性を示す傾向がある。ステッチボンデッド担体が用いられている粘着テープの構造は簡単であるが、これは使用時にかなりの欠点を有し、例えば再利用性が劣っていること、そして補強がステッチ加工（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）に平行であることで不均一なウエブ構造を有することが原因となる問題を有する。このようなステッチボンデッドウエブ担体の表面には間に小さな起伏が多数存在しており、その結果として、最初にほどくのが容易な粘着テープが得られるが、どちらかと言えば一般に、平面的でない担体材料は粘着テープにとって望ましくない、と言うのは、これらを例えばケーブルハーネス（ｃａｂｌｅ  ｈａｒｎｅｓｓｅｓ）の多層上包みで用いると製造時に追加的問題が生じると共に使用時に欠陥のある接着がもたらされるからである。
【０００４】
従って、本発明の目的は、従来技術の欠点をなくすか或は少なくとも改善するように粘着テープを改良することにある。
【０００５】
より詳細には請求の範囲で特徴付ける如き粘着テープを用いて上記目的を達成する。
【０００６】
この使用する担体はマリウエブ型のウエブである。マリウエブは、このウエブの繊維からループを形成させることによって横方向の繊維ウエブを強化することによって特徴づけられる。このようなウエブは長年に渡って例えば「Ｍａｌｉｖｌｉｅｓ」型のＭａｌｉｍｏステッチ編み機などで製造されており、とりわけＣｏｔｔａｎｏ  ＧｍｂＨおよびＴｅｃｈｔｅｘ  ＧｍｂＨから入手可能である。このウエブのさらなる特徴となる性質は、それの片側に非常に滑らかな表面を有しそしてもう１つの側に若干繊維状の表面を有する点である。この担体に適すると考えられる出発材料には、特にポリエステル、ポリプロピレンまたは綿の繊維が含まれる。しかしながら、本発明を上記材料に制限するものでなく、このウエブの製造では多数のさらなる繊維を用いることができる。
【０００７】
特定の用途、例えばケーブルハーネスの上包みなどでは、粘着テープの裏地上の被膜を完全になくすことができる。他の実際的使用に応じて追加的に第二担体側をアクリレートラッカーで被覆することによって、この粘着テープを申し分ないようにしてもよいか、或はフォームとラッカーの組み合わせを用いる必要があり得る。特に、このウエブの２側面の滑らかな側であることによって特徴づけられる、この担体の上側に、ラッカーまたはフォームとラッカーを塗布する。好適には、本明細書の以下に記述する方法を用いて該担体の被覆を行う。この担体をフォームとラッカーで被覆する必要がある場合、最初に、ドクターブレード方法を用いて該担体材料の上でアクリレート分散液を発泡させる。次に、その結果として得られる中間生成物のカレンダー加工を行うことによって、このフォーム層の高密度化と架橋を生じさせた後、同様にドクターブレード方法を用いて、このフォーム層の上にアクリレートラッカーの層を取り付ける。
【０００８】
該担体の粘着側の被覆は通常様式で実施可能であり、ここでは、特に自己接着（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ）被膜を取り付ける。コーティングバー（ｃｏａｔｉｎｇ  ｂａｒｓ）と溶媒組成物を用いた伝統的な様式でこの被膜を取り付けるのが有利であるが、スクリーン印刷（ドイツ特許第Ｃ−３，３４６，１００号参照）を用いて接触させないか或はほとんど接触させないでこれを実施するのが好適であり、この場合、均一であるか或はむらのない断片化した粘着被膜が得られると考えられる。最も好ましいパラメーターに関しては、特に接着剤の粘度および種類、使用するスクリーン、ウエブ速度および他の対策に関しては、ドイツ特許第Ｃ−３，３４６，１００号が明らかに参照になる。しかしながら、また、特に熱溶融接着剤の場合、ローラースロットダイス塗布（ｒｏｌｌｅｒ  ｓｌｏｔ  ｄｉｅ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）でこの被膜を取り付けることも可能である。片側のみの被覆を意図する場合、特にこのウエブの粗い繊維状側に被膜を取り付ける、と言うのは、この方が、このウエブに接着剤を取り付けるにとって有利でありそしてまたスパイラルロールからの巻き戻しが容易になるからである。この粘着テープの裏側に被膜を取り付けることによってこの粘着テープの巻き戻しを更に最適にすることができる。
【０００９】
本発明の粘着テープを実施例として製造することでこの粘着テープの説明をここに行う。
【００１０】
【実施例】
ハング（ｈａｎｇ）を用い、ドクターブレード方法により、５０ｍ／分のウエブ速度および６０℃の温度で、Ｔｅｃｈｔｅｘ  ＧｍｂＨから入手可能な基本重量が１００ｇ／ｍ２のマリウエブ担体を天然ゴム／樹脂／ホワイトスピリット接着剤で被覆する。このハング機を用いた乾燥を同様に６０℃の温度で実施する。幅出機を用い、ドクターブレード方法により、コーティングアンダーロール（ｃｏａｔｉｎｇ  ｕｎｄｅｒｒｏｌｌ）の天頂に対して２５°の位置にブレードを配置して、最初に上記担体ウエブの未被覆側を発泡形態のアクリレート分散液（水含有量：５０重量％）で連続的に被覆する。この前段階製品を予め１２０℃の平均温度で乾燥させた後、これのインライン（ｉｎ−ｌｉｎｅ）カレンダー加工を１５０℃から１８０℃の温度および１０メートルトンの圧力下で行う。このフォームで覆った担体裏側を、同様に幅出機を用い、ウエブ速度を５０ｍ／分にして、ハロゲンが入っていないアクリレートラッカー（Ｒｏｈｍ  ｕｎｄ  Ｈａａｓから入手したＰｒｉｍａｌ  ２２５）を１平方メートル当たり１０グラムの割合でラッカー塗装する。このラッカー被膜の乾燥を幅出機内で１６０℃で行うと同時にフォームの硬化も生じさせる。ラッカー層のみが望まれているか或は全く被膜が望まれていない場合、この製造過程における相当する段階を省略する。
【００１１】
本発明の特徴および態様は以下のとおりである。
【００１２】
１．  片側または両側が接着剤で被覆されたウエブ担体を有する粘着テープであって、該ウエブ担体がマリウエブ型のものであることを特徴とする粘着テープ。
【００１３】
２．  該マリウエブが、このウエブの繊維からループを形成させることで補強した横方向繊維ウエブであることを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１４】
３．  該マリウエブが均一にポリエステル、ポリプロピレン、ビスコース、ポリアクリル系または綿繊維を含むことを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１５】
４．  該マリウエブが６０から１５０μｍの厚さを有することを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１６】
５．  該マリウエブが以下の特性：
−  担体の基本重量：６０−１５０ｇ／ｍ２、
−  材料に依存した引張り強度（ＤＩＮ  ５３  ４５５に従う）：３０−１００Ｎ／ｃｍ、
を有することを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１７】
６．  該マリウエブ担体の片側が自己接着剤で被覆されていることを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１８】
７．  該マリウエブ担体がこれの裏側にラッカーの被膜を有することを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００１９】
８．  該マリウエブ担体が、これの裏側にフォームの被膜を含み、このフォームの上に更にラッカーの層が取り付けられていることを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００２０】
９．  該マリウエブ担体の両側が自己接着剤で被覆されていることを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００２１】
１０．  該粘着被膜が自己接着被膜であることを特徴とする第１項記載の粘着テープ。
【００２２】
１１．  特に自動車産業で用いられる如きケーブルハーネスを巻くための第１項記載粘着テープの使用。