(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録データに基づいて画像形成用の記録インクを吐出することにより、表示媒体に画像を形成するインクジェット画像表示装置において、
（Ａ）少なくともカチオン性物質を含む処理液を表示媒体上に付与する手段と特定色インクを吐出する手段を備えた画像書き込み手段と、
（Ｂ）表示媒体上にインク吸収能を有する微粉末を付与して、微粉末にインクを吸収させる微粉末付与手段とインクを吸収した微粉末を除去する手段を備えた画像消去手段とを備えることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
微粉末が、天然又は合成の有機高吸水性高分子材料又は無機高吸水性材料である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
微粉末が、「きな粉」又は「炒りおから」或いはそれらの混合物である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
微粉末が、「きな粉」と「炒りおから」を重量比で「きな粉」：「炒りおから」＝１：９〜９：１で混合した混合物である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項５】
微粉末の粒径が、５０μｍ以下である請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項６】
処理液が、更に微粉砕セルロースを含む請求項１〜５の何れか１項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
インクを吸収した微粉末を除去する手段として、スクラビングローラーを用いる請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項８】
スクラビングローラーが、起毛ナイロンで作られている請求項７に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット方式による画像表示装置に関し、更に詳しくはインクジェット方法による画像書き込み可能な表示媒体と、該表示媒体上に表示された画像を消去する消去手段とを有する画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像表示装置の中には、コンピューター等の表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレイに代表されるような、主として動画を表示するための装置がある。一方、同じ画像表示装置の中には、大画面の静止画をポスターや掲示板のように、主として表示・消去を繰り返す目的のための画像表示装置がある。この繰り返し表示可能な画像表示装置としては、例えば、駅構内の行き先や情報を表示するインフォメーションボード等が挙げられる。又、類似した装置として、会議や打ち合わせ等で用いられる電子黒板が挙げられる。
【０００３】
近年、紙の消費量の増大や画像表示のための消費電力の増大が、省資源化や環境破壊の点から問題となっている。これらの問題を解決するために電力消費量が少なく、紙の消費量を激減させる、上記のような静止画像表示装置が望まれている。静止画像表示装置として、従来の動画表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレイを応用する場合は、装置が大型になると装置価格が高くなるという問題点がある。又、静止画を長時間表示している間にも、表示状態を維持するために電力を使用することから、電力消費の点からも問題が多い。
【０００４】
最近、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に代表される、大型でありながら低消費電力型である表示装置も多く開発乃至製品化されているが、未だ高価で、しかもＣＲＴと同様に主に動画表示を考慮した表示装置であるため、静止画像を長時間表示する目的には適していない。
【０００５】
静止画像表示を同一媒体に繰り返し記録・消去を行う表示装置としては、コンピューター等から画像信号に対応した静電潜像記録を、磁気トナーにより特殊媒体上に現像し、表示を行うインフォメーションボードが製品化されている。これは、該特殊表示媒体上の静電像を除去すれば、該特殊表示媒体に付着現像された画像は消去されて、新しい画像を繰り返し表示することが可能である。このインフォメーションボードの唯一の問題点は、磁気トナーを用いるためカラー化が困難であることである。
【０００６】
一方、その使用方法や目的が上記の表示装置とは異なるが、手書きの静止画（文字等）を表示し、表示された内容をスキャナーにより読み取り、ハードコピーを取った後に表示された静止画を消去する装置として電子黒板装置がある。この装置は、紙の消費量の低減や消費電力の点から有益な装置である。しかし電子黒板装置は、コンピューター等に接続され静止画を記録し表示するものでなく、又、書き込まれた画像を自動的に消去できる製品は現在のところない。
【０００７】
画像消去機能付き電子黒板の開発は、従来から行われており、例えば、特開昭６１−９０７１号公報、特開平５−５９７号公報、特開平５−１４５６４号公報、特開平５−１６０９４０号公報、特開平５−１６２４９４号公報、特開平６−３２０９５号公報、特開平６−４８０９１号公報、特開平６−８７２９５号公報、特開平６−２４５００８号公報等に示されるような提案がなされている。上記先行技術に記載された発明によれば、従来の電子黒板の媒体上に電子黒板用筆記具により手書きされた文字や画像等を、クリーニング用ファーブラシやゴムブレート等の複写機で用いられる電子写真感光体クリーニング装置に類似する方法により、払拭消去する装置が提案されている。しかし、画像書き込み方法に関しては従来のごとく筆記用具で手書きで行う方法のみであった。
【０００８】
静止画の表示装置に望まれる条件は、電子黒板のように会議室にスタンドアロンとして存在するだけの装置ではなく、ネットワーク中の表示装置としての機能を有しており、遠隔からの情報を順次に表示することができること、又、複数の場所に表示できることが望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の静止画用画像表示装置にあっては、外部の画像入力装置からの情報に基づいた書き込み及び消去を行うことができる装置は、磁気記録方式のインフォメーションボードのみであった。しかし、上述したように磁気トナーを用いているためカラー化が困難であるので、カラー画像が表示でき、更に高画質な画像を記録表示できる画像表示装置が望まれていた。
【００１０】
そこで本出願人等は、カラー画像が表示できるシステムとして、電子黒板と類似の表示媒体にインクジェット記録装置を搭載し、媒体上に画像書き込みを行った後、表示を行い、更に画像消去ができる画像表示装置の試作検討を行った。インクジェット記録方式は、インクの小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体にインクを付着させて記録を行うものである。従来のインクジェット記録方式に用いられるインクとしては、水を主成分とし、これに乾燥防止やノズルの目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤が含有されたものが一般的であった。
【００１１】
従来の電子黒板と類似の表示媒体に、インクジェット方式によって記録を行った場合、従来のインクジェット用インクにて書き込み表示することは下記の理由から不可能であった。即ち、一般に、電子黒板に用いられる表示媒体は、乳白色のベースフィルム上にフッ素系化合物のフィルム等を貼りあわせたシートを用いている。水性インクを使用した電子黒板用ペンで、電子黒板に画像を書き込むと、水分が蒸発した後に剥離剤や顔料等を含む樹脂膜が残り、該画像を消去する場合は、布、フェルト、スポンジ等で容易に払拭消去できる構成となっている。又、消去しやすいように表示媒体表面の表面張力は小さく設定されている。
【００１２】
従って、従来のインクジェット用インクで記録を行うと、電子黒板の表示媒体上でインクが弾かれてしまい、画像表示が行えないという問題点があった。又、表示媒体表面の表面張力を従来より大きくしていくと、画像は表示可能であるが、該画像はブレード等の消去装置では十分に消去ができないという問題が生じていた。
【００１３】
ところで、インクジェット記録方式では、使用するインクが水性のため、紙等の記録媒体で耐水性が悪かったり、滲み（マイグレーション）等の問題が生じていた。このため、これらの問題を解決するため、インクの定着性を向上する開発が行われてきた。その中に、インクの噴射に先立ち、記録媒体上に予め特定の処理液を付着させておく方法が提案されている。特にカチオン性の有機化合物を含有する処理液を記録媒体に付着させた後、インク（含まれる染料の多くはアニオン性である。）で記録することにより、インクの定着性の向上が見られている。本発明は、上記のように表示媒体上に予め特定の処理液を付着させておく方法を用いることにより、表示媒体上でインクが弾かれることなく良好な表示を行うことを可能とするものである。
【００１４】
又、インクジェット方式で書きこまれた画像を消去する際に、画像を形成しているゲル化したインクを、ゴムのブレード等で払拭除去するわけであるが、かき集めたゲル化廃インクの処理や、消去し損ねたゲル化インクの処理が問題となっていた。そこで本発明は、画像を形成しているゲル化インクを確実に消去でき、且つ廃インクの回収を容易にする画像消去手段を採用することとした。
【００１５】
即ち、本発明は、ＣＲＴや液晶ディスプレイ等の従来の表示装置に比較して消費電力を抑え、又、紙等の消費量を減少させ、省資源化を達成することができる画像表示装置であり、なおかつ、高品位なカラー画像による表示を可能とし、更にネットワークに対応したシステムを形成することができる表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
更に本発明は、従来のインクジェット記録方式を改良して、従来のインクジェット記録方式では不可能であった上記の問題点を解決し、表示媒体に記録した画像を表示後、特定の消去手段にて容易に消去を行うことができる画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録データに基づいて画像形成用の記録インクを吐出することにより、表示媒体に画像を形成するインクジェット画像表示装置において、
（Ａ）少なくともカチオン性物質を含む処理液を表示媒体上に付与する手段と特定色インクを吐出する手段を備えた画像書き込み手段と、
（Ｂ）表示媒体上にインク吸収能を有する微粉末を付与して、微粉末にインクを吸収させる微粉末付与手段とインクを吸収した微粉末を除去する手段を備えた画像消去手段とを備えることを特徴とする画像表示装置を提供する。
かかる画像表示装置の好ましい形態としては、上記において、微粉末が、天然又は合成の有機高吸水性高分子材料又は無機高吸水性材料であるもの、より具体的には、微粉末が、「きな粉」又は「炒りおから」或いはそれらの混合物であるもの、更には、これらの重量比が「きな粉」：「炒りおから」＝１：９〜９：１で混合した混合物であるもの、が挙げられる。又、上記において、微粉末の粒径が、５０μｍ以下であるのも好ましい形態である。他の好ましい形態としては、上記において、処理液が、更に微粉砕セルロースを含むもの、又、上記において、インクを吸収した微粉末を除去する手段として、スクラビングローラーを用いるもの、更には、該スクラビングローラーが、起毛ナイロンで作られているものが挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の画像表示装置の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の画像表示装置の概略正面図であり、図２は、その概略側面図である。
図１において、本発明の画像表示装置は、画像書き込み部１、表示媒体駆動部２、表示部３及び画像消去部４からなる。表示媒体１０（以下「シート」と記載する。）は、不図示の筐体側板に回転自在に軸支したローラー１１、１２によりエンドレス状に張られている。１３、１４はそれぞれのローラーのローラー軸である。２８ａ、２８ｂは、シートの斜行を防止するためのフランジである。
【００１９】
シート駆動部２は、ステッピングモータを内蔵し、ローラー軸１４に駆動力を伝達し、シート１０を矢印Ａ方向へ駆動する。画像書き込み部１は、記録へッドユニット２０、それを搭載するキャリッジ２１、及びガイド軸２２、２３の２つのガイド軸によって構成されている。キャリッジ２１が移動可能な領域の正面右端には、下部に回復系ユニット２６があり、非記録時に記録へッド２４（図２）の吐出部を不図示のキャップ部材でキャップを行うことや、記録へッド２４のノズル群２７（図４）（処理液用ノズル２７ａ、ブラック色インク用ノズル２７ｂ、シアン色インク用ノズル２７ｃ、マゼンタ色インク用ノズル２７ｄ、イエロー色インク用ノズル２７ｅ）、或いはノズル近傍のクリーニングを行うためのインク吸引手段やワイピング手段が搭載されている。
【００２０】
通常、図３に示すように、回復系ユニット２６上に記録ユニット２０がある位置を記録ヘッド２４のホームポジションという。画像書き込み部１で順次書き込まれた画像は、シート駆動部２の駆動によりシート１０が搬送されることにより図中矢印Ａ方向に移動する。よって、所望の画像が書き終わると、画像は表示部３の適当な表示位置に表示されることとなる。この表示位置では、電子黒板用ペンで追記することが可能である。
【００２１】
シート１０の裏面には、図２に示すように、シート１０が弛まぬよう支持板３３が設けられている。本発明においてはシート１０上に書き込まれた画像は随時消去されるため、シート１０はインクジェット方式による画像を書き込み易く、且つ消去し易い素材であることが望まれる。即ち、シート表面に染料が浸透するような多孔質形状を有するシートは本発明には適さず、表面が平滑なシートが適している。このようなシート表面材料としては、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、セルローストリアセテート等の疎水性樹脂からなる材料が好ましい。又、シート１０の剛性上の要請から、ポリエチレンテレフタレート等の剛性基材上に上記表面材料をラミネートや塗工により形成することが好ましい。尚、符号５４は、装置外装である。
【００２２】
画像書き込み部１の概略図を図３に、記録へッド下方からの概略図を図４に示した。キャリッジ２１は、２つのガイド軸２２、２３によって定められた方向に移動可能な構成となっており、シート１０上の記録領域を往復走査する。キャリッジ２１には、複数色のインク及び処理液を吐出する記録ヘッド群２４（ａ〜ｅ）と、それぞれの記録へッド群２４にインクや処理液を供給するインクタンク群２５（ａ〜ｅ）を含む記録ヘッドユニット２０が搭載されている。この記録へッドユニット２０に搭載される複数色のインクは、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）及びイエロー色（Ｙ）の４色である。
【００２３】
即ち、キャリッジ２１には、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）及びイエロー色（Ｙ）の各色と処理液を吐出する記録へッド群２４（ａ〜ｅ）と、処理液用タンク２５ａ、Ｂｋインク用タンク２５ｂ、Ｃインク用タンク２５ｃ、Ｍインク用タンク２５ｄ及びＹインク用タンク２５ｅが搭載されている。各タンクは、記録へッド群２４との接続部を介して記録ヘッド群２４と接続し、吐出口にインクや処理液を供給する。
【００２４】
図４は、記録へッド群の前面の拡大図を示したものである。記録ヘッド群２４は、処理液を吐出させるへッド２４ａ、Ｂｋインクを吐出させるへッド２４ｂ、Ｃインクを吐出させるへッド２４ｃ、Ｍインクを吐出させるへッド２４ｄ及びＹインクを吐出させるへッド２４ｅの複数のへッドから構成されており、各へッドは記録ユニット２０に保持されている。各へッドはそれぞれ２５６個のノズル２７（ａ〜ｅ）から構成されている。即ち、図４に示した形態は、処理液をインクジェット方式によりシート１０上に吐出させるものである。
【００２５】
画像消去部４について詳細に説明する。図５は、画像消去部４を拡大した概略図である。画像消去部４は、主にシート１０上のゲル化インク（水性インクがカチオン性物質によって流動性を失ったもの）によって表示された画像に向けてインク吸収能を有する微粉末を吐出するノズル４０、及び微粉末の格納容器４１からなる微粉末吐出手段４５と、微粉末吐出手段４５によりシート１０上のゲル化インクを吸収した微粉末を除去するスクラビングローラー４３及びスクラビングローラー軸４４と、スクラビングローラー４３によりかき落とされたインク吸収微粉末を集積・蓄積する廃インク溜め４２とが設けられている。
【００２６】
インクジェット方式によって書き込まれた画像が微粉末の吐出ノズル４０上にきた時に、静電吸着や空気吹きつけ等の手段で該吐出ノズル４０から微粉末が吐出されることにより、微粉末とゲル化インク画像とが会合し、微粉末はゲル化インクを吸収し、シート１０上に定着する。そして、ゲル化インクを吸収した微粉末がスクラビングローラー４３下に移動した時点で、スクラビングローラー４３によってブラッシングされ、ゲル化インクを吸収した微粉末はシート１０から離接する。シート１０から離接したゲル化インクを吸収した微粉末は、廃インク溜め４２に集積・蓄積される。
【００２７】
スクラビングローラー４３は、起毛ナイロンベルベット等で作られており、シート１０の幅とほぼ等しい幅の円筒状の多孔質のローラー４３とローラー軸４４から構成されており、不図示のフレームに支えられ回転可能となっている。該スクラビングローラー４３の駆動は、シート駆動用ローラー１２を駆動する駆動部２から駆動力が伝達され、シート１０の進行方向（図１中の矢印Ａ方向）に対して対向する（カウンタ方向）方向に回転することにより、ゲル化インクを吸収した微粉末をかき落として画像を完全に消去する。
【００２８】
ここで使用することができる微粉末は、ゲル化インクを吸収する能力を持ったものであれば特に限定されない。例えば、ゼオラムＦ−９（商品名、東ソー製）、メトロース９０ＳＨ・１５０００／９０ＳＨ−１０００００（商品名、信越化学工業製）、メイプルガムＮＰ（商品名、三晶製）、サンプリントＳＡ（商品名、三晶製）等の合成吸収剤；上新粉、薄刃粉、片栗粉、粉砂糖、「きな粉」、「炒りおから」、道明寺粉等の天然吸収剤等が挙げられる。これらの微粉末の粒径は、５０μｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
又、上記の微粉末の中でも、ゲル化インクを強く吸収し、且つシート１０からは容易に脱離し、スクラビングローラー４３によるかき落としによってもシート１０に殆ど傷をつけないことから、「きな粉」又は「炒りおから」が最も好ましい。
【００３０】
尚、本発明において「きな粉」とは、所謂「黄粉」、即ち、大豆を煎って微粉砕したものであり、例えば、２００℃以上に加熱された金属容器中で撹拌加熱された大豆を微粉砕することによって得ることができる。又、「炒りおから」とは、所謂「御殻」、即ち、豆腐を製造する際大豆の絞り粕を煎って微粉砕したものであり、例えば、２００℃以上に加熱された金属容器中で撹拌加熱された大豆の絞り粕を微粉砕することによって得ることができる。
【００３１】
又、「きな粉」は特にシアン又はマゼンタ色インクに対する吸収・脱離特性に優れ、「炒りおから」はイエロー色インクに対する吸収・脱離特性に優れていることから、両者を混合して使用することが好ましい。従って、インク吸収能を有する微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を、重量比１：９〜９：１程度に混合して使用することが最も好ましい。
【００３２】
上記構成により、シート１０上にインクジェット記録方式により画像を形成した後、表示を行い、更に必要に応じて作成された画像を消去することができる。尚、図２の表示部下方には、装置に直接指示を与え、装置の状態をモニタ表示するための表示・操作パネル（不図示）が設けられている。
【００３３】
次に本発明の画像表示装置の動作について説明する。図６は、本発明の画像表示装置のブロック図である。ホストコンピューター１００から記録すべき文字や画像のデータ（以下「画像データ」という。）が記録装置の受信バッファー１０１に入力される。又、ホストコンピューター１００から受信バッファー１０１へ正しくデータが転送されているかを確認するデータや、表示装置の動作状態を知らせるデータ等が表示装置からホストコンピューター１００に帰される。受信バッファー１０１のデータは、ＣＰＵを有する制御部１０２の管理下の元で、メモリー部１０３に転送され、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓｅｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）に一時的に記憶される。メカコントロール部１０４は、制御部１０２からの司令によりキャリッジモーター、シートフィード用ステッピングモーター等を有するメカ部１０５を駆動する。
【００３４】
センサー・スイッチコントロール部１０６は、各種センサー及びスイッチからなるセンサー・スイッチ部１０７からの信号を制御部１０２に送る。表示素子コントロール部１０８は、制御部１０２からの司令により表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子等からなる表示素子部１０９を制御する。記録へッドコントロール部１１０は、制御部１０２からの司令により記録へッド１１１を制御する。又、記録へッド１１１の状態を示す温度情報等をセンシングし、制御部１０２に伝える。画像処理部１１２は、受信バッファー１０１に入力された画像データの処理を行い、又、記録のためのデータを生成する。
【００３５】
画像の表示及び消去動作について図７を用いて説明する。不図示の装置スイッチをＯＮにすることにより電源が投入されると（Ｓ１）、駆動部２のシート駆動モーターが稼動し（Ｓ２）、シート１０を図１中の矢印方向Ａに送る。シート１０の端部に設けてあるマーカー５２をセンサー５３が検知すると（Ｓ３）、シート１０は停止する（Ｓ４）。画像書き込み部１は、以下の書き込み部の初期動作を行う（Ｓ５）。即ち、回復系ユニット２６の回復系キャップ（不図示）を解除した後、へッドユニット２０のホームポジションを検知する。
【００３６】
へッドホームポジションを検知した後、回復系ユニット２６にて、ヘッドからインク吸引やワイピング動作による記録ヘッドの初期動作を行う。初期動作が終了すると、制御部１０２は、記録信号を待つ（Ｓ６）。記録信号の入力信号を制御部１０２が受けると、消去部４は、シート１０が初期動作を終えて停止したことを確認し（Ｓ７）、吐出ノズル４０からシート１０へ微粉末を吹きつけるように微粉末吐出手段４５に信号を送る（Ｓ８）。同時に、スクラビングローラー４３が回転をはじめる（Ｓ９）。
【００３７】
上記動作が終了した時点で書き込み準備となる。ホストコンピューター１００は、表示すべき画像をシート１０のサイズに補正を行い、画像信号を送信する。この時、装置正面から画像が観察できるように、通常のプリンタとは異なり画像下方から印字を行うように記録へッドに信号を送るよう画像展開を行う。記録信号が記録へッド群２４に送られると、記録へッドからそれぞれブラック色、シアン色、マゼンタ色及びイエロー色の各インクと、処理液が吐出される。又、処理液は前記のインクの吐出に先立ち、少なくとも各色のインクがシートに付着すべき部分に予め吐出付着させておいてもよい。
【００３８】
図３及び図４では、記録へッド群２４は、５つのヘッドよりなるものを使用したがこれに限定されるものでなく、１つの記録ヘッドで、各色インク及び処理液を液流路を分けて使用してもよい。又、図３及び図４のヘッド配列に限定されるものでなく、各色インク、処理液のへッド配置やその数は自由に選択することができる。
【００３９】
記録信号が送信されると、記録へッド２４はガイド軸２２、２３に沿ってシート１０上に印字を行う。記録へッド２４は、１往復毎に、シート１０は記録へッドの幅に応じてステップ送りされる。印字を開始すると、図１中のＡ方向へのシートの送り量に応じて、シート駆動モーターが駆動・停止を繰り返し、シート１０が停止している間に記録へッドのノズルからインクを吐出せしめ、シート１０上に印字を行う（Ｓ８）。
【００４０】
表示領域に画像印字を終了すると（Ｓ９）、以下の書き込み部終了動作を行う（Ｓ１０）。即ち、記録ヘッド２４はホームポジションに戻り、回復ユニット２６によりクリーニング動作を行ない、キャップ手段により記録へッド２４はキャップされる。又、同時にメカコントロール部よりソレノイド４７に信号が送られ、ブレード４０は、シート１０より離接する（Ｓ１１）。以上で画像記録（印字作業）が終了ならば（Ｓ１２）、電源をＯＦＦにして（Ｓ１３）、装置は停止する。更に新たな画像を記録表示するためには、Ｓ５に戻り新たに記録を開始する。
【００４１】
前回表示した画像を消去する方法は、記録へッド２４が記録することと同時に前回記録した画像を消去するモードと、前回記録された画像を消去するだけのモードとがあるが、この選択はホストコンピュータ１００に指示することにより選択が可能である。又、消去するだけのモードは、装置外装５４に取り付けられた表示・操作パネル（不図示）より消去モードを選択することが可能である。
【００４２】
本発明の別の実施形態を、図８〜１０を用いて説明する。図８は、画像書き込み部側面概略図である。画像書き込み部１は、記録へッドユニット２０と、それを搭載するキャリッジ２１、及びガイド軸２２、２３の２つのガイド軸によって構成されている。図１〜図５に示した前記実施形態においては、処理液は、シート上にインクジェット記録へッドを用いてインクジェット方式により吐出させた。本実施形態においては、インクによるインクジェット方式によりシート上に画像形成が行われる以前に、処理液をシート上に塗布する。
【００４３】
図８において、処理液塗布手段は、不図示の駆動モーターにより回転可能な塗布ローラー５８、処理液送りローラー５９、処理液６１の入った容器６０及びブレード６２よりなる。処理液は、貯蔵する容器６０から処理液送りローラー５９の回転により処理液送りローラー５９の表面に塗布される。ブレード６２は、処理液送りローラー５９の表面に接触して処理液送りローラー５９の表面の処理液の付着量を制御する。
【００４４】
処理液は、処理液送りローラー５９から、塗布ローラー５８に該２つのローラーの回転と共に移行し、更にシート１０の表面に塗布される。この後、シート１０上にインクジェット方式で画像を形成することにより、シート１０上には定着性が良好で、且つ消去部では容易に消去が可能な画像を形成することができる。本実施形態によれば、前記実施形態で説明したような、インクジェット方式によりシート上に処理液を吐出する場合より、より確実にシート上に処理液が存在するためにインクと処理液が確実に反応するので、シート上により適正にインクが定着し、なおかつ画像を簡単に消去することができる。
【００４５】
画像書き込み部１の概略図を図９に、記録ヘッド下方からの概略図を図１０に示した。図９及び図１０において、キャリッジ２１の動作は、前述の実施形態と同様である。キャリッジ２１には、複数の色インクを吐出する記録ヘッド群５５と、それぞれの記録へッド群５５にインクを供給するインクタンク群５６を含む記録へッドユニット２０が搭載されている。尚、上述したように本実施形態では処理液はインクジェット方式によりシート上に吐出させるものではないため、前記実施形態に存在する処理液を吐出する記録へッド等は存在しない。
【００４６】
この画像表示装置に搭載される複数の色のインクは、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（ＵＣ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の６色である。薄のシアン色及び薄いマゼンタ色は、シアン色及びマゼンタ色の濃度よりそれぞれ約１／４に希釈されている。このように、６色のインクを用いれば、４色のインクを用いる場合に比べて画像階調性が向上すると共にインクジェット記録に発生しやすい粒状性を抑えることが可能となり、画像品位が向上する。
【００４７】
ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（ＵＣ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の各色は、Ｂｋインク用タンク５６ａ、Ｃインク用タンク５６ｂ、Ｍインク用タンク５６ｃ、Ｙインク用タンク５６ｄ、ＵＣインク用タンク５６ｅ及びＵＭインク用タンク５６ｆが搭載される。各タンクは、記録へッド群５５との接続部を介して記録へッド群５５（Ｂｋインク用へッド５６ａ、Ｃインク用へッド５６ｂ、Ｍインク用へッド５６ｃ、Ｙインク用へッド５６ｄ、ＵＣインク用へッド５６ｅ及びＵＭインク用へッド５６ｆ）と対応して接続され、吐出口にインクを供給する。
【００４８】
２６は回復系ユニットであり、非記録時に記録ヘッド群の５５の吐出部を不図示のキャップ部材でキャップすることや、記録へッド群５５のノズル群５７（Ｂｋインク用ノズル５７ａ、Ｃインク用ノズル５７ｂ、Ｍインク用ノズル５７ｃ、Ｙインク用ノズル５７ｄ、ＵＣインク用ノズル５７ｅ及びＵＭインク用ノズル５７ｆ）或いはノズル近傍のクリーニングを行うためのインク吸引手段やワイピング手段が搭載されている。
【００４９】
本発明の画像表示装置自体の説明は以上である。次に、本発明で使用される処理液及びインクについて説明する。本発明で使用される処理液は、少なくともカチオン性物質を含むものである。更に、微粉砕セルロースが含有されていることが好ましい。処理液は、アニオン性化合物（例えば、色材としての染顔料）を含むインクとシート上で混合されると、反応の第一段階として、処理液に含まれているカチオン性物質のうち低分子量の成分と、インク中のアニオン性化合物とがイオン的相互作用により会合を起こし、インク中の染料が瞬間的に凝集し溶液相から分離を起こす。
【００５０】
次に、処理液中に微粉砕セルロースがある場合は、反応の第２段階として、アニオン性化合物と低分子量のカチオン性物質との会合体が、処理液中に含まれる微粉砕セルロースにより吸収されるために、上記した会合で生じた染料の凝集体のサイズが更に大きくなり、その結果、固液分離する。この状態で液体部分はシート上に定着する部分の役割と、画像消去を容易にするという特徴をもたらす。
【００５１】
更に、カチオン性物質の低分子量の成分とアニオン性染料と微粉砕セルロースとで形成される凝集体は、その粘性の上昇によりシート上に適度に定着するための条件を満たすだけでなく、シート上の画像の液だれによる像流れを起こすことがない。又、長時間放置しても、マイグレーションや隣接ドットが交じり合うことなく、異色画像の境界面でインクが滲む（ブリーディング）現象も生じない。即ち、通常用いられるインクジェット用インクを単に利用しただけでは不可能であった、消去可能で且つマイグレーションやブリーディング及び液だれを生じない、高品位な画像をシート上に形成することが可能となった。
【００５２】
上記処理液に含有されるカチオン性物質としては、好ましくは、分子量１，０００以下のものであれば何れのものでも好適に用いられるが、分子量１００〜７００の低分子量のカチオン性物質を用いることがより好ましい。分子量があまりにも小さいと耐水性向上効果が小さく、分子量があまりにも大きいと染料の種類によっては発色性低下の傾向があるためである。
【００５３】
このようなカチオン性物質としては、具体的には例えば、ラウリルアミン、ヤシアルキルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、牛脂アルキルアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、リン酸塩又は酢酸塩等の１級、２級又は３級アミンの塩；ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、ラウリルベンジルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムメトサルフェート、ベンジルトリブチルアンモニウムメトサルフェート、塩化ベンザルコニウム等の４級アンモニウム塩；セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド等のピリジニウム塩型化合物；２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン等のイミダゾリン型カチオン性化合物；ジヒドロキシエチルステアリルアミン等の高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物等が挙げられる。
【００５４】
更にカチオン性物質として、特定のｐＨ領域においてカチオン性を示す両性界面活性剤も使用することができる。具体的には、例えば、アミノ酸型両性界面活性剤；Ｒ−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＯＯＨ型の化合物；ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤、ホスホベタイン型両性界面活性剤等の両性界面活性剤等が挙げられる。これらの両性界面活性剤を使用する場合には、それらの等電点以下のｐＨになるように処理液のｐＨを調整するか、シート上でインクと混合した場合に該等電点以下のｐＨになるように調整するかの何れかの方法をとることが好ましい。
【００５５】
又、処理液は更に微粉砕セルロースを含有することが好ましい。微粉砕セルロースとは、植物繊維を乾燥して得られる結晶セルロースを更に粉砕して、微粒子状或いは微細結晶状に加工したものであるが、本発明に使用される微粉砕セルロースの好適な粒子径は、レーザー散乱方式により測定される平均粒径が５．０μｍ以下である。５．０μｍより大きいと、インクジェット記録ヘッドのノズル近傍で固着が起こるおそれがあるためである。
【００５６】
又、処理液には、上記の微粉砕セルロースの他に、更に分子量２，０００以上のカチオン性ポリマーを含有させてもよい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミンスルホン塩酸塩、ポリビニルアミン塩酸塩、キトサン酢酸塩、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００５７】
上記のカチオン性ポリマーとして、ノニオン性ポリマーの一部をカチオン化した化合物を用いてもよい。具体的には例えば、ビニルピロリドンとアミノアルキルアクリレート４級塩との共重合体、アクリルアミドとアミノメチルアクリルアミド４級塩との共重合体等が挙げられる。尚、本発明で述べる分子量とは、特に記載の無い限り、ＧＰＣにより求めたポリエチレンオキシド換算の重量平均分子量のことを指す。
【００５８】
本発明に使用する上記処理液中に含有されるこれらの成分の量としては、カチオン性物質と微粉砕セルロースとを合わせた含有量が、処理液全量に対して０．０５〜２０重量％が好適な範囲であり、より好ましくは０．５〜５重量％の範囲であるが、各々使用する物質の組み合わせにより、最適な範囲を決定する必要がある。又、処理液中のカチオン性物質と微粉砕セルロースの混合割合は、重量基準で１０：１〜１：１０、好ましくは５：１〜１：５の範囲である。この割合が１０：１を超えると印字物の耐水性が低下し易く、逆に１：１０以下ではブリーディングの抑制が不十分であり、画像のエッジシャープネスが低下し易い。
【００５９】
次に、処理液を構成するその他の成分について具体的に説明する。本発明に使用する処理液は、上記したカチオン性物質と微粉砕セルロースの他に通常、水、水溶性有機溶剤及びその他の添加剤からなる。水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、イソブチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等のポリオール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類；その他、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルスルホキサイド等が挙げられる。上記水溶性有機溶剤の含有量について特に制限はないが、処理液全量に対して、好ましくは５〜６０重量％、更に好ましくは５〜４０重量％の範囲である。又、上記処理液には、更にこの他、必要に応じて粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、各種界面活性剤、酸化防止剤及び蒸発促進剤等の添加剤を適宜配合してもよい。
【００６０】
上記処理液は、無色であるのがより好ましいが、シート上でインクと混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲であれば淡色のものでもよい。更に、以上の処理液の各種物性の好適な範囲としては、２５℃付近で、ｐＨが３〜１２、好ましくは３〜８、より好ましくは３〜５であり、表面張力が１０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度が１〜３０ｃＰｓ程度である。尚、上記処理液の表面張力は、該処理液と共に使用されるインクの表面張力よりも低い方が好ましい。
【００６１】
次に、本発明で使用されるインクについて説明する。本発明で使用されるインクは、色材としてアニオン性基を含有する水溶性染料を用いるか、又は色材として顔料を用いる場合には、アニオン性化合物を併用させたものを用いるのが好ましい。本発明で使用される上記のインクには、更に水、水溶性有機溶剤及びその他の成分、例えば、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤等が必要に応じて含まれる。
【００６２】
本発明で使用されるアニオン性基を含有する水溶性染料としては、カラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ）に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料等であれば特に限定はない。又、カラーインデックスに記載のないものでも、アニオン性基、例えば、スルホキシル基又はカルボキシル基等を有するものであれば特に制限はない。ここでいう水溶性染料の中には、溶解度のｐＨ依存性があるものも当然に含まれる。
【００６３】
上記のような、色材として水溶性染料が含有されているインクに含有される水溶性有機溶剤としては、前記した処理液に使用される水溶性有機溶剤を同様に用いることができる。又、これらの水溶性有機溶剤のインク中の含有量の好適な範囲についても同様である。更に、インクの好適な物性範囲についても、前記の処理液の場合と全く同様である。但し、インクの表面張力については、インクの表面張力を前記の処理液の表面張力よりも高くした方が、画像形成をするにあたって有効な場合があり、好ましい。これは、両者の表面張力を調整すれば、例えば、印字プロセス上、先に打ち込まれた処理液が、後から打ち込まれるインクのシート上での濡れ性を均一にし得る効果を発揮する為であろうと考えられる。
【００６４】
本発明で使用されるインクの色材として顔料を用いる場合には、顔料の量は、インク全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる。上記インクにおいて使用される顔料としては、具体的には、黒色のインクに使用されるものとしてカーボンブラックが挙げられるが、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。
【００６５】
このような物性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上、キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  １、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  １８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ  １７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ  １５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。
【００６６】
又、シアンのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ６等が挙げられ、マゼンタのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２等が挙げられ、イエローのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３等が挙げられるが、これらに限られるものではない。又、以上の他、本発明のために新たに製造された顔料も勿論使用することが可能である。
【００６７】
又、顔料を使用する場合にインク中に含有させる分散剤としては、水溶性樹脂ならどのようなものでも使用することができるが、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、３，０００〜１５，０００の範囲のものがより好ましく使用することができる。このような分散剤としては、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であるアルカリ可溶型樹脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、インク全重量に対して０．１〜５重量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００６８】
特に、上記したような顔料が含有されているインクの場合には、インク全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。こうすれば、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れたインクとすることができるので好ましい。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、ｐＨは７〜１０の範囲とするのが望ましい。この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記したような顔料及び分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒体中に分散又は溶解される。上記顔料が含有されたインクにおいて、好適な水性液媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。
【００６９】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等のポリオール類；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００７０】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でもジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。上記の水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的にはインク全重量の３〜５０重量％の範囲が好ましく、３〜４０重量％の範囲がより好ましい。又、使用される水の含有量としては、インク全重量の１０〜９０重量％が好ましく、３０〜８０重量％の範囲がより好ましい。
【００７１】
上記のような顔料が含有されたインクは、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとする為に、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。又、色材として上記顔料の他に前記した様な水溶性染料等を適宜添加することもできる。又、前記と同様に、顔料が含有されているインクを用いる場合も、インクの表面張力が本発明で使用する処理液の表面張力よりも大きい方が好ましいため、インク中に含有させる界面活性剤等によりインクの表面張力をそのように調整するのが好ましい。
【００７２】
上記したような顔料が含有されたインクの作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂及び水が少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加し、撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得る。次に、この分散液にサイズ剤、及び、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌してインクとする。
【００７３】
尚、分散剤として前記したようなアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させる為に塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類としては、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。
【００７４】
又、顔料を含有するインクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、この様なプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。
【００７５】
上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用され、この様なものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。
【００７６】
又、顔料を含有するインクをインクジェット記録に使用する場合には、耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料が用いられるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級すること及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙げられる。
【００７７】
本発明において、顔料を含有するインクを使用する場合には、インク中に上記で説明した各種成分の他に、アニオン性界面活性剤或いはアニオン性の高分子物質等、アニオン性化合物を添加するのが好ましい。特に、分散剤としてアニオン性化合物が用いられていない場合には、この様なアニオン性物質を添加することが必須である。この際の添加量としては、インク全量に対して好ましくは０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％である。又、両性界面活性剤をその等電点以下のｐＨに調整して含有させるのも好ましい形態である。
【００７８】
この際に使用されるアニオン性界面活性剤の例としては、例えばカルボン酸塩型、硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型、燐酸エステル塩型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。又、アニオン性高分子の例としては、アルカリ可溶型の樹脂、具体的には、ポリアクリル酸ソーダ、或いは高分子の一部にアクリル酸を共重合したもの等を挙げることができる。
【００７９】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは、特に示さない限り重量基準とする。微粉砕セルロースの粒子径は、レーザー散乱方式により測定した。又、カチオン性物質の分子量は、ＧＰＣで測定したポリエチレンオキシド換算の重量平均分子量であり、顔料インクの分散剤の重量平均分子量については、スチレンポリマーを標準としたＧＣＰ法により測定した。
【００８０】
実施例１
エチレン含有量が９０％で、重量平均分子量が２０万のエチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）をシート成形した後、白色ベースフィルム（ＰＥＴ）と貼りあわせ、ラミネートシートを作成した。このシートを図１に示す画像表示装置にシート（表示媒体）として設置した。
【００８１】
次に、以下に示す処理液ＡとインクＩを調整した。
＜＜処理液の作製＞＞
まず、下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨが４．８に調整されている処理液Ａを得た。
0003564018.tif 000002
【００８２】
＜＜インクＩの作製＞＞
次に、下記の成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して、アニオン性基を含む染料が含有されているブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色インクＢｋ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１を得た。このＢｋ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１をインクＩとした。尚、各液のｐＨは４．８に調整した。
【００８３】
＜ブラックインクＢｋ１＞
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２            ４．０部
・チオジグリコール                      １０部
・アセチレノールＥＨ                ０．０５部
・イオン交換水                    ８５．９５部
＜シアンインクＣ１＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９            ２．５部
・チオジグリコール                      １０部
・アセチレノールＥＨ                ０．０５部
・イオン交換水                    ８７．４５部
【００８４】
＜マゼンタインクＭ１＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９        ２．５部
・チオジグリコール                      １０部
・アセチレノールＥＨ                ０．０５部
・イオン交換水                    ８７．４５部
＜イエローインクＹ１＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６          ２部
・チオジグリコール                      １０部
・アセチレノールＥＨ                ０．０５部
・イオン交換水                    ８７．９５部
【００８５】
上記のようにして得られた処理液Ａ及びインクＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。
尚、図５に示す消去手段において、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を５：５で混合したものを使用した。スクラビングローラー４３としては、ステンレスドラムに起毛ベルベット（商品名：ＮＦ―７７、ヒロキ製）が貼り付けられたものを使用した。起毛ベルベットはナイロンフィラメントを静電植毛したもので、フィラメントは１．５デニールであった。パイルの長さは、約１．０ｍｍであった。
【００８６】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００８７】
実施例２
実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び、実施例１で使用した消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示した。尚、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を３：７で混合したものを使用した。
【００８８】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００８９】
実施例３
実施例１の処理液Ａと同様にして下記の成分からなる処理液Ｂを作製した。
0003564018.tif 000003
【００９０】
上記のようにして得られた処理液Ｂ及びインクＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び、実施例１で使用した消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示した。尚、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を７：３で混合したものを使用した。
【００９１】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００９２】
実施例４
実施例３で使用した処理液Ｂを図８に示す処理液塗布手段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び、実施例１で使用した消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示した。尚、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を５：５で混合したものを使用した。
【００９３】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００９４】
実施例５
下記の条件でそれぞれ顔料及びアニオン性化合物を含むブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色インクＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及びＹ２を得た。このＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及びＹ２をインクＩＩとた。
0003564018.tif 000004
【００９５】
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させた。この溶液に新たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化学製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
【００９６】
更に、遠心分離処理（条件：１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製し、これをブラックインクＢｋ２とした。
・上記顔料分散液                    ３０．０部
・グリセリン                        １０．０部
・エチレングリコール                  ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                ５．０部
・エチルアルコール                    ２．０部
・イオン交換水                      ４８．０部
【００９７】
＜シアンインクＣ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化学製）１０部をピグメントブルー１５に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてシアンインクＣ２を調製した。
＜マゼンタインクＭ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化学製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてマゼンタインクＭ２を調製した。
＜イエローインクＹ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化学製）１０部をピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてイエローインクＹ２を調製した。
【００９８】
実施例１で使用した処理液Ａ及び上記のようにして得られたインクＩＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び、実施例１で使用した消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示した。尚、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を５：５で混合したものを使用した。
【００９９】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【０１００】
実施例６
実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手段に、上記のようにして得られたインクＩＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び、実施例１で使用した消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示した。尚、微粉末としては、「きな粉」と「炒りおから」を５：５で混合したものを使用した。
【０１０１】
その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては、微粉末を吐出してゲル化インクを吸収させ、それをスクラビングローラーでかき落とす消去手段により、良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明の提供する画像表示装置は、ネットワークに対応した高品位なカラー画像表示を提供するだけでなく、省資源化や環境問題に対応する装置である。上記のようにカチオン性化合物を含む処理液及び該処理液塗布手段を用いることにより、シートがインクをはじくことなく良好な表示を行うことが可能となった。又、シートへの定着性の向上だけでなく、インク吸収能を有する微粉末を利用した消去手段により、シートから画像を良好にクリーニングすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示装置の概略正面図。
【図２】本発明の画像表示装置の概略側面図。
【図３】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細な概略図。
【図４】本発明の画像表示装置の記録へッド下方からの該略図。
【図５】本発明の画像表示装置の画像消去部４を拡大した概略図。
【図６】本発明の画像表示装置のブロック図。
【図７】本発明の画像表示装置の表示及び消去動作についてのフローチャート。
【図８】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の側面概略図。
【図９】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細な概略図。
【図１０】本発明の画像表示装置の記録へッド下方からの該略図。
【符号の説明】
１：画像書き込み部
２：表示媒体駆動部
３：表示部
４：画像消去部
１０：表示媒体（シート）
１１、１２：ローラー
１３、１４：ローラー軸
２８ａ、２８ｂ：フランジ
１５：シート駆動部
２０：記録へッドユニット
２１：キャリッジ
２２、２３：ガイド軸
２４：記録へッド群
２５：インクタンク群
２６：回復系ユニット
２７：ノズル群
３３：支持板
４０：ノズル
４１：微粉末格納容器
４２：廃インク溜め
４３：スクラビングローラー
４４：スクラビングローラー軸
４５：微粉末吐出手段
５２：マーカー
５３：センサー
５４：装置外装
５５：記録へッド群
５６：インクタンク群
５７：ノズル群
５８：塗布ローラー
５９：処理液送りローラー
６０：容器
６１：処理液
６２：ブレード
１００：ホストコンピュータ
１０１：受信バッファー
１０２：制御部
１０３：メモリー部
１０４：メカコントロール部
１０５：メカ部
１０６：センサー・スイッチコントロール部
１０７：センサー・スイッチ部
１０８：表示素子コントロール部
１０９：表示素子部
１１０：記録へッドコントロール部
１１１：記録へッド
１１２：画像処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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