(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の互いに固結された上板と下板からなる治具本体に、前記上板と下板の間に平板状のスライダーを摺動可能に支持しており、前記治具本体の上板、下板および前記スライダーには、互いに合致する棒状部品挿入用の貫通孔が多数、基準平面に関して鉛直に形成してあり、前記スライダーの貫通孔内壁には、前記スライダーの摺動方向に関して、弾性変形する支持層が設けられていることを特徴とする棒状部品の研磨治具。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記スライダーの摺動方向に対角が位置する状態で形成された、平面視で正方形、菱形を含む方形であり、前記貫通孔内壁の支持層は、前記貫通孔の、摺動方向に対して後部側の内壁面が、さらにその後方に前記スライダーを上下に貫通する溝を設けることにより、可撓性を有する壁面をなして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状部品の研磨治具。
【請求項３】
前記治具本体に対するスライダーの位置決めおよび固定には、前記スライダーの摺動方向を制御するスライドガイド手段と、前記スライダーを、摺動方向に操作・固定する手段、および前記治具本体の摺動方向に対して前方端部にて支持する弾性手段が装備されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状部品の研磨治具。
【請求項４】
前記棒状部品の研磨治具に対応して使用される研磨装置の定盤に対して、前記貫通孔が前記研磨装置の定盤に装備された磁気吸着手段の間隔に略合致する間隔で設けられていることにより、前記研磨治具の貫通孔に挿入固定された棒状部品が前記定盤に吸着固定されることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の棒状部品の研磨治具。
【請求項５】
前記棒状部品の研磨治具に対応して使用される研磨装置の定盤に対して、前記治具本体の上下面のいずれにも着脱自在に装着可能で、前記定盤に装着された磁気吸着手段に吸着固定される材質で形成されている仮足を、さらに備えることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の棒状部品の研磨治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、円柱状あるいは円筒状の部品の端面を研磨する際に使用する、棒状部品の研磨治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオテープカセットで使用されるスペーサ、半導体の金型部品、その他の精密な寸法精度が要求される棒状部品、特に、円柱状あるいは円筒状の部品は、その周面の研削・研磨は勿論のこと、その端面を研削・研磨によって仕上げる工程が必須である。特に、研削・研磨の、幾つかの工程の過程で、焼き入れ処理がなされた場合、僅かながら、棒状部品に曲がりを生じる場合がある。
【０００３】
このような棒状部品の長さに関する寸法精度を、仕上げの段階で確保する必要から、定盤上に棒状部品を直立させ、その上端面を、また、反転して、その下端面を、それぞれ研磨するのであるが、そのための適切な治具がなかった。
【０００４】
即ち、従来の方式では、棒状部品の丈決めのため、一定の保持枠内に多数の棒状部品を直立状態で入れ込み、必要なら、枠の一部（可動部）を内側に押し込んで、棒状部品の側面相互を密着した状態に保持し、保持枠を定盤上で固定すると共に、定盤上を一定高さで移動する研磨具を用いて、棒状部品の上端面を研削・研磨する。
【０００５】
しかしながら、棒状部品の研磨のために複数回繰返される上下反転に際して、枠からの取り外し、入れ込みをし直す必要があり、その度にセット時間に手間がかかっていた。また、棒状部品の僅かな反り（曲がり）によって、その幾つかが、許容値以上に傾いた状態のまま、研削・研磨され、不良品となること、また、その不良品を選別する必要があり、余分な手間が掛かることなど、生産性を低下する原因となっていた。
【０００６】
また、棒状部品の僅かな反り（曲がり）によって研磨具の圧力により飛び散るなどの危険な事故が起きていた。
【０００７】
棒状部品が鉄製などの磁性体である場合には、マグネット・チャックなどの手段を採用して、棒状部品の保持をし易くする工夫もあるが、棒状部品がステンレスやアルミなどの非磁性体では、このような工夫も通用しない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、比較的簡単な構成で、棒状部品を基準平面に対して鉛直に保持・固定でき、定盤上での反転操作も、その保持・固定状態で実現でき、歩留まりがよく、生産性が高い研磨治具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明による棒状部品の研磨治具は、平板状の互いに固結された上板と下板からなる治具本体に、前記上板と下板の間に平板状のスライダーを摺動可能に支持しており、前記治具本体の上板、下板および前記スライダーには、互いに合致する棒状部品挿入用の貫通孔が多数、基準平面に関して鉛直に形成してあり、前記スライダーの貫通孔内壁には、前記スライダーの摺動方向に関して、弾性変形する支持層が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また好ましくは、前記貫通孔は、前記スライダーの摺動方向に対角が位置する状態で形成された、平面視で正方形、菱形を含む方形であり、前記貫通孔内壁の支持層は、前記貫通孔の、摺動方向に対して後部側の内壁面を、さらにその後方に前記スライダーを上下に貫通する溝を設けることにより、可撓性を有する壁面をなして形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また好ましくは、前記治具本体に対するスライダーの位置決めおよび固定には、前記スライダーの摺動方向を制御するスライドガイド手段と、前記スライダーを、摺動方向に操作・固定する手段、および前記治具本体の、摺動方向に対して前方端部にて支持する弾持手段が装備されていることを特徴とする。
【００１２】
また好ましくは、前記棒状部品の研磨治具に対応して使用される研磨装置の定盤に対して、前記貫通孔が前記研磨装置の定盤に装備された磁気吸着手段の間隔に略合致する間隔で設けられていることにより、前記研磨治具の貫通孔に挿入固定された棒状部品が前記定盤に吸着固定されることを特徴とする。
【００１３】
また好ましくは、前記棒状部品の研磨治具に対応して使用される研磨装置の定盤に対して、前記治具本体の上下面のいずれにも着脱自在に装着可能で、前記定盤に装着された磁気吸着手段に吸着固定される材質で形成されている仮足を、さらに備えることを特徴とする。
【００１４】
この場合、本発明の実施の形態として、前記貫通孔が、前記スライダーの摺動方向に関して、対角を位置する状態で形成された、平面視で方形、好ましくは、正方形であること、前記治具本体に対するスライダーの位置決めおよび固定に前記スライダーを摺動方向に操作・固定する手段および弾持手段が装備されていること、貫通孔は、研磨装置の定盤に装備された磁気吸着手段の間隔に略合致する間隔で設けられていること、着脱自在な仮足を備えて部品を貫通孔に挿通して固定するとき、または研磨に際して治具本体を水平に保持することはそれぞれ、研磨作業の作業性向上と安全確保に有効に作用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）は本発明の棒状部品の研磨治具の斜視図、（ｂ）は貫通孔部の詳細を示す斜視断面図である。
【００１６】
本発明の研磨治具は、平板状の上板と下板からなる治具本体１（この実施形態では、感磁性体で構成される）に、基準平面に沿うスリット２が形成してあり、このスリット２内で、平板状のスライダー３を摺動可能に支持している。また、治具本体１およびスライダー３には、縦・横に所定ピッチで、互いに合致する部品挿入用の貫通孔４、５が多数、基準平面に関して鉛直に形成してあり、治具本体１および／あるいはスライダー３の貫通孔内壁（この実施の形態では、スライダー３側の貫通孔５の内壁）には、少なくとも、スライダー３の摺動方向に関して、弾性変形する支持層６が設けられている。
【００１７】
また、この実施の形態では、貫通孔４、５が、スライダー３の摺動方向に対角が位置する状態で形成された、平面視で、正方形である。
【００１８】
また、支持層６は、前記貫通孔の、摺動方向に対して後部側の内壁面を、さらにその後方に前記スライダーを上下に貫通する溝を設けることにより、可撓性を有する壁面をなして形成されている。図２（ａ）は貫通孔４，５に棒状部品Ｐを挿入し、スライダー３を摺動して棒状部品Ｐを押圧した状態を示し、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。支持層６は多数の貫通孔４，５に挿入固定される棒状部品Ｐ、Ｐの外形の曲がりなどの寸法差違を板バネの撓みで吸収して押圧固定する。
【００１９】
治具本体１に対するスライダー３の位置決めおよび固定には、スライダー３の摺動方向を制御するスライドガイド手段１２と、スライダー３を摺動方向に操作・固定する手段７および弾持手段８が装備されている。特に、この実施の形態では、前記操作・固定手段７は、スライダー３の摺動方向に進退するように、治具本体１の端面からスリット２内に貫通し、治具本体１に螺合するハンドル付き手押しネジの構成であり、また、弾持手段８は、これと対向して、スリット２の端部に装備した圧縮コイルバネの構成である。本実施の形態では操作・固定手段７を２個所も受けた形態を示したが、１個所または複数箇所であっても良い。
【００２０】
スライドガイド手段１２は、図１（ａ）に示すように４個所のスライドピン１２ａが、スライダー３に設けられたスライドガイド孔１２ｂ（図５参照）内を摺動する構造としている。
【００２１】
また、この実施の形態では、治具本体１を水平に保持する仮足１０を装着して、部品を貫通孔に挿通して固定する時治具本体を水平に保持し、被研磨対象の棒状部品Ｐを挿通した時、棒状部品Ｐの略中央に治具本体１が位置するようにする。
【００２２】
このような構成では、貫通孔４、５を上下に合致させた状態で、それぞれに被研削・被研磨のための棒状部品Ｐを装填し、下端を定盤９の上面に接触させる。この状態で、操作・固定手段７を操作して（即ち、ハンドル操作で、ネジ送りして）、スライダー３を摺動方向に移動させると、支持層６を介して、スライダー３側の貫通孔５の内壁面が棒状部品Ｐの側面を押圧し、治具本体１側の貫通孔４の内壁面（前記内壁面と対向する面）に棒状部品Ｐの反対側の側面が押し付けられる（図２及び図３を参照）。
【００２３】
この際、棒状部品Ｐの幾つかが、事前の焼き入れ処理で若干反り（湾曲）を生じていても、摺動方向の寸法誤差を、支持層６で吸収することができる。このため、個々の棒状部品Ｐは、十分な保持力（これは、弾性手段８の反発力で確保される）を持って、各貫通孔４、５内において、貫通孔内壁に沿って、鉛直に支持される。このため、研磨装置の定盤９（即ち、基準平面）に対して、その許容誤差の範囲で、各棒状部品Ｐの鉛直性が保たれる。
【００２４】
このように棒状部品Ｐを保持した研磨治具１は、仮足１０を取り外して、研磨装置の定盤９に載置する。研磨治具１に複数個挿入固定された各棒状部品Ｐが定盤９上に磁気吸着手段１１により吸着・固定される。この状態で、定盤９の上面と一定の間隔を保持して水平移動する研削・研磨具（回転砥石など：図示せず）で、棒状部品Ｐの上端面を、研削・研磨することができる。
【００２５】
そして、上端の研削・研磨後には、棒状部品Ｐを研磨治具に保持したまま、一緒に反転し、反対端面の研削・研磨を、直ちに実施できる。この上下端の研磨を寸法精度が出るまで繰返す。このようにして、製品の寸法精度を確保しながら、歩留まり良く、しかも、高い生産性を持って、棒状部品Ｐを研削・研磨できる。この場合、不良品の発生も避けられる。
【００２６】
なお、図１、図３に示す仮足１０は、治具本体１の四隅に配置した形態を示したが、棒状部品Ｐの材質がアルミニウム、ステンレスなどの非磁性体である場合、直方体の磁性材料の仮足１０を用いて研磨装置の定盤９の磁気吸着手段１１に固定する。
【００２７】
なお、この実施の形態では、貫通孔４、５の形状を正方形としたが、菱形などの方形にすることも可能であり、ワーク（棒状部品）の断面形状によっては、他の多角形の断面形状、その他の異形断面としても良いことは勿論である。
【００２８】
なお、図３は、本発明の棒状部品の研磨治具の縦断側面図、図４は図３の縦断正面図、図５は、本発明の棒状部品の研磨治具の要部分解斜視図、図６は、本発明の棒状部品の研磨治具の使用態様を示す縦断側面図である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上詳述したようになり、平板状の治具本体に、平板状のスライダーを摺動可能に支持しており、治具本体およびスライダーには、互いに合致する部品挿入用の貫通孔が多数、基準平面に関して鉛直に形成してあり、前記治具本体および／あるいはスライダーの貫通孔内壁には、少なくとも、前記スライダーの摺動方向に関して、弾性変形する支持層が設けられている。
【００３０】
従って、比較的簡単な構成で、棒状部品を基準平面に対して鉛直に保持・固定でき、定盤上での反転操作も、その保持・固定状態で実現でき、歩留まりがよく、生産性が高いという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の棒状部品の研磨治具の斜視図、（ｂ）は（ａ）の貫通孔の構造を示す斜視断面図である。
【図２】（ａ）は貫通孔４，５に棒状部品Ｐを挿入し、スライダー３を摺動して棒状部品Ｐを押圧した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】本発明の棒状部品の研磨治具の縦断側面図である。
【図４】図３の縦断正面図である。
【図５】本発明の棒状部品の研磨治具の要部分解斜視図である。
【図６】本発明の棒状部品の研磨治具の使用態様を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１    治具本体
２    スリット
３    スライダー
４、５    貫通孔
５ａ    溝
６    支持層
７    操作・固定手段
８    弾持手段
９    定盤
１０    仮足
１１    磁気吸着手段
１２    スライドガイド手段
１２ａ    スライドガイドピン
１２ｂ    スライドガイド孔
Ｐ    棒状部品
【図１】
0003541315.tif 000002
【図２】
0003541315.tif 000003
【図３】
0003541315.tif 000004
【図４】
0003541315.tif 000005
【図５】
0003541315.tif 000006
【図６】
0003541315.tif 000007