(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状が直線部分と、曲線部分とからなる外壁部を備えてなる汚水処理水槽を構築する構築方法であって、
前記直線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成されたプレキャスト材を、複数個相互に隣接して設置するとともに、
前記曲線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成された複数のプレキャスト材を、相互に所定間隔だけ離し、それらの隣り合うプレキャスト材に取り付けられた連結用金具の挿通孔に通されたボルトにナットを締め付けることにより、それらプレキャスト材を仮固定して設置した状態で、
前記直線部分及び前記曲線部分のプレキャスト材の挿通用孔部並びに前記曲線部分のプレキャスト材間に通された管部材に、前記鋼材を挿通し、その後、
前記曲線部分において所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に、モルタル材等のセメント材を打設し、
この打設されたモルタル材等のセメント材が硬化したところで、前記鋼材を締め付けることにより、プレストレスを導入する、汚水処理水槽の構築方法。
【請求項２】
前記直線部分における前記複数のプレキャスト材の設置にあたって、それらの隣り合うプレキャスト材に取り付けられた連結用金具の挿通孔に通されたボルトにナットを締め付けることにより、それらプレキャスト材を密接させて仮固定する、請求項１に記載の汚水処理水槽の構築方法。
【請求項３】
前記曲線部分において相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に、縦筋等の支柱材を立て、この縦筋等の支柱材もしくはこの支柱材に取り付けられるフープ筋等の固定具に対して、前記プレキャスト材の各側端部に取り付けられた、アンカー筋等の連結材を連結し、その後、前記モルタル材等のセメント材を打設する、請求項１または２に記載の汚水処理水槽の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、汚水処理水槽の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
汚水処理水槽は、一般に、底版部と外壁部とからなる無終端水路内に、下水または産業排水などの汚物と水とが混じった汚水を循環させ、その汚水を河川等に放流できる程度に処理するものであるが、従来は、その処理水槽の外壁部を形成するため、その外壁部用型枠を設置現場で組むとともに、コンクリートを現場打ちし、そのコンクリートの養生硬化後に、脱型するなどの一連の作業を行っていた。
【０００３】
しかし、設置現場で前記外壁部用型枠を組むためには、足場、支保工等を用いる、大がかりな現場作業が必要であって、その現場作業には時間を要し、工期も長くなるという問題があった。また、現場打設された外壁部を備える処理水槽の品質には、ばらつきがあって、品質管理上の問題もあった。
【０００４】
この発明は、上記した欠陥を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、現場作業の省力化を図って、工期を大幅に短縮するとともに、品質のばらつきも解消できる、汚水処理水槽の構築方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る汚水処理水槽の構築方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、平面形状が直線部分と、曲線部分とからなる外壁部を備えてなる汚水処理水槽を構築する構築方法であって、前記直線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成されたプレキャスト材を、複数個相互に隣接して設置するとともに、前記曲線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成された複数のプレキャスト材を、相互に所定間隔だけ離し、それらの隣り合うプレキャスト材に取り付けられた連結用金具の挿通孔に通されたボルトにナットを締め付けることにより、それらプレキャスト材を仮固定して設置する。その状態で、前記直線部分及び前記曲線部分のプレキャスト材の挿通用孔部並びに前記曲線部分のプレキャスト材間に通された管部材に、前記鋼材を挿通し、その後、前記曲線部分において所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に、モルタル材等のセメント材を打設する。そして、この打設されたモルタル材等のセメント材が硬化したところで、前記鋼材を締め付けることにより、プレストレスを導入する。
ここで、前記直線部分における前記複数のプレキャスト材の設置にあたって、それらの隣り合うプレキャスト材に取り付けられた連結用金具の挿通孔に通されたボルトにナットを締め付けることにより、それらプレキャスト材を密接させて仮固定してもよい。
【０００６】
また、前記曲線部分において相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に、縦筋等の支柱材を立て、この縦筋等の支柱材もしくはこの支柱材に取り付けられるフープ筋等の固定具に対して、前記プレキャスト材の各側端部に取り付けられた、アンカー筋等の連結材を連結し、その後、前記モルタル材等のセメント材を打設するのが望ましい。
【０００７】
【作用】
汚水処理水槽の外壁部の直線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成されたプレキャスト材が、複数個相互に隣接して設置されるとともに、この処理水槽の外壁部の曲線部分に、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成された複数のプレキャスト材が、相互に所定間隔だけ離して仮固定して設置される。その状態で、前記直線部分及び曲線部分のプレキャスト材の挿通用孔部並びに前記曲線部分のプレキャスト材間に通された管部材に、前記鋼材が挿通され、その後、前記曲線部分において所定間隔だけ離して仮固定して設置したプレキャスト材間に、モルタル材等のセメント材が打設される。そして、この打設されたモルタル材等のセメント材が硬化したところで、前記鋼材を締め付けることにより、前記プレキャスト材及び硬化したモルタル材等のセメント材の横方向に、プレストレスが導入される。
【０００８】
また、プレキャスト材の各側端部に取り付けられたアンカー筋等の連結材が、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に立てられた縦筋等の支柱材、もしくはこの支柱材に取り付けられるフープ筋等の固定具に連結され、その後、前記モルタル材等のセメント材が打設されることにより、前記プレキャスト材と、打設された前記モルタル材等のセメント材とは、その一体化が強化され、前記曲線部分の構造的強度が増す。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明にかかる汚水処理水槽の構築方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
この汚水処理水槽１０は、図１及び図２に示されるように、平面形状が直線部分１０ａと曲線部分１０ｂとからなる外壁部を備えるものであって、この直線部分１０ａに、プレキャスト材１２を複数個相互に隣接して設置するとともに、前記曲線部分１０ｂに、複数の前記プレキャスト材１２を相互に所定間隔だけ離して設置する。
【００１１】
具体的には、プレキャスト材１２は、図４及び図５に示されるように、正面形状が高さＨ１及び幅Ｂ１の縦長の長方形形状であるとともに、そのプレキャスト材１２を設置面に立てた状態で、安定性が良くなるように、下方側の壁厚が片面側に厚くなる肉厚部１３に備えたパネル状のものである（図６参照）。そして、前記肉厚部１３が張り出す側が、前記処理水槽１０の内側を向く内面側になっているのに対して、その反対側が、処理水槽１０の外側を向く外面側になっている。もっとも、プレキャスト材１２の形状は、上記形状に限定される訳ではなく、また、前記高さＨ１及び幅Ｂ１等も任意に設定できる。
【００１２】
そして、このプレキャスト材１２を、図１及び図２に示す如く、複数個相互に隣接して左右方向に並設することにより、この処理水槽１０の外壁部の直線部分１０ａを形成するとともに、この直線部分１０ａを相互に所定間隔Ｌ１だけ離して平行位置するように配置する。また、この処理水槽１０の外壁部の直線部分１０ａの左右の両端部には、複数の前記プレキャスト材１２が、処理水槽１０の外壁部の曲線（円弧）部分を形成するように、相互に所定間隔だけ離して設置されるとともに、これらプレキャスト材１２が相互に所定間隔だけ離れたところには、両プレキャスト材１２が相互に一体化するように、後に述べる無収縮モルタル材Ｍ１が打設される。よって、処理水槽１０の外壁部の曲線（円弧）部分が一体的に形成され、処理水槽１０の外壁部の平面形状は、図１及び図２に明示される如く、左右方向に長く延びた長円形状になっている。尚、この処理水槽１０の内側中央部には、左右方向に隔壁１１ａが延設されており、また、その内側左方部には、一方側の直線部が他方側の直線部よりも長いとともに、前記曲線部１０ｂに沿うように曲がる曲線部を備えた導流壁１１ｂが設けられている。
【００１３】
図４に明示されるように、各プレキャスト材１２の内面側の一方の側端部１２ａ及び他方の側端部１２ｂには、複数の連結用金具１４が高さ方向に所定間隔毎に取り付けられている。また、図５に明示されるように、外面側の一方の側端部１２ａ及び他方の側端部１２ｂには、複数の連結用金具１６が、高さ方向に所定間隔毎に取り付けられており、しかも、これら連結用金具１４及び１６は、高さ方向において互い違いに位置している（図６参照）。そして、各連結用金具１４及び１６は、一方の側端部１２ａ、及び他方の側端部１２ｂの定まった位置に設定されているので、前記直線部分１０ａの各プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａを、隣り合うプレキャスト材１２の他方の側端部１２ｂに密接させると、各連結用金具１４及び１６は、隣り合うプレキャスト材１２の連結用金具１４及び１６とそれぞれ対向し且つ接触する状態となる。また、曲線部分１０ｂにおいて、各プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａを、隣り合うプレキャスト材１２の他方の側端部１２ｂに所定間隔だけ離して設置すると、各連結用金具１４及び１６は、所定間隔だけ離れて対向する状態となる。
【００１４】
連結用金具１４（１６）の具体的構造は、例えば、図１３に示されるように、前記内面側（外面側）に開口１４ａ（１６ａ）を備える箱型形状となっており、この箱型形状の各側端部１２ａ及び１２ｂ側には、挿通孔１４ｂ（１６ｂ）が設けられる構造となっている（図６参照）。そして、前記直線部分１０ａにあっては、各プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａを、隣り合うプレキャスト材１２の他方の側端部１２ｂに密接させた場合、連結用金具１４（１６）の挿通孔１４ｂ（１６ｂ）は、隣り合うプレキャスト材１２の連結用金具１４（１６）の挿通孔１４ｂ（１６ｂ）と、密接且つ対向する状態になる。そのため、作業者は、両方の挿通孔１４ｂ（１６ｂ）には、例えば、ボルト１４ｃを通すことができ、このボルト１４ｃの先端のオネジ部に、ナット１４ｄを締め付けることにより、隣り合うプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂを、それぞれ密接させて仮固定することができる。
【００１５】
また、前記曲線部分１０ｂにあっては、図９に示されるように、各プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａを、隣り合うプレキャスト材１２の他方の側端部１２ｂに所定間隔だけ離して設置させると、連結用金具１６（１４）の挿通孔１６ｂ（１４ｂ）は、隣り合うプレキャスト材１２の連結用金具１６（１４）の挿通孔１６ｂ（１４ｂ）と、所定間隔だけ離れて対向する状態になる。そのため、作業者は、両方の挿通孔１６ｂ（１４ｂ）に、例えば、その所定間隔以上の長さを有するボルト１６ｃを通すことができ、このボルト１６ｃの先端のオネジ部に、ナット１６ｄを締め付けることにより、隣り合うプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂを、所定間隔だけ離して仮固定することができる。
【００１６】
このように、前記連結用金具１４及び１６は、挿通孔１４ｂ及び１６ｂを通すボルト１４ｃ及び１６ｃの長さを適宜変更することにより、隣り合うプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂを密接させて仮固定させたり、あるいは、隣り合うプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂを所定間隔だけ離して仮固定できるので、前記直線部分１０ａと曲線部分１０ｂに、プレキャスト材１２を複数個相互に隣り合わせに設置する際に、連結用金具１４及び１６に、適切な長さのボルト１４ｃ及び１６ｃを使用することが必要となる。尚、上記実施例の場合、プレキャスト材１２の内部には、アンカー筋１４ｅ、１６ｅが埋め込まれ、これらアンカー筋１４ｅ、１６ｅにより、連結用金具１４及び１６は、プレキャスト材１２に固定されているが、必ずしも上記の方法により固定される必要はなく、それ以外の固定方法でもよい。
【００１７】
また、プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａ及び他方の側端部１２ｂには、図６に示されるように、複数の取付穴１７がその高さ方向に所定間隔毎に設けられており、これら取付穴１７には、図１０及び図１１に明示されるように、例えば、袋ナット等のメネジ部材１８をそれぞれ取り付けことができる。そして、このメネジ部材１８には、例えば、フック形状のアンカー筋等の連結材１９の一端側のオネジ部が螺合できるようになっており、このアンカー筋等の連結材１９の他端側のフック形状部は、次に述べるように、縦筋等の支柱材２０もしくはこの支柱材２０に取り付けられるフープ筋等の固定具２３に連結される。
【００１８】
すなわち、前記曲線部分１０ｂにあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材１２間に、例えば、複数本（この場合、４本）の、縦筋等の支柱材２０を、所定間隔だけ離した４箇所に立てた状態で、これら支柱材２０の所定高さ毎に、フープ筋等の固定具２３が取り付けられる。そして、縦筋等の支柱材２０もしくはこれら支柱材２０に取り付けられるフープ筋等の固定具２３に対して、支柱材２０の所定高さ位置にて互いに向き合うように、アンカー筋等の連結材１９の他端側のフック形状部を溶接するなどして連結する。
【００１９】
その後に、モルタル材等のセメント材、例えば、無収縮モルタル材Ｍ１を、曲線部分１０ｂにあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材１２間に現場打設することにより、その無収縮モルタル材Ｍ１と前記プレキャスト材１２とは、前記支柱材２０及びアンカー筋等の連結材１９等を介して、その一体化が強化される。もっとも、支柱材２０は、必ずしも縦筋等に限定される訳ではなく、それ以外のものであってもよく、また、その本数も、上記４本以外の本数であっても良い。また、固定具２３は、必ずしもフープ筋等に限定される訳ではなく、それ以外のものであってもよく、また、その個数も、いくつあっても良い。更に、プレキャスト材１２の各側端部１２ａ、１２ｂに取り付けられた、アンカー筋等の連結材１９は、必ずしも上記形状のアンカー筋等に限定される訳ではなく、それ以外のものであってもよく、更に、アンカー筋以外のものであってもよい。また、アンカー筋等の連結材１９の取り付け方法は、上記メネジ部材１８とのネジ止め接続に限定される訳ではなく、例えば、プレキャスト材１２の各側端部１２ａ、１２ｂに直接に取り付けてもよく、また、その取り付け個数も、いくつあっても良い。尚、前記モルタル材Ｍ１の強度もしくは形状等が保たれる場合は、アンカー筋等の連結材１９、フープ筋等の固定具２３及び縦筋等の支柱材２０はなくても良い。
【００２０】
また、各プレキャスト材１２には、例えば、ピアノ線等からなる鋼材２１を横方向に挿通する挿通用孔部２２が、図４乃至図６に明示されるように、縦方向に定められた間隔で並ぶように複数個（この実施例の場合、６個）形成されており、これら挿通用孔部２２は、プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａと他方の側端部１２ｂとの間を貫通している。そして、各プレキャスト材１２の挿通用孔部２２は、前記鋼材２１の入口もしくは出口として、一方の側端部１２ａ、及び他方の側端部１２ｂの定まった位置に開口しているので、各プレキャスト材１２の一方の側端部１２ａを、隣り合うプレキャスト材１２の他方の側端部１２ｂに密接させた場合、それぞれのプレキャスト材１２の各挿通用孔部２２の内部に、前記鋼材２１を円滑に挿通させることができる。もっとも、プレキャスト材１２の挿通用孔部２２の個数は、上記個数に限定される訳ではなく、それ以外の個数からなっていてもよいし、また、その形状及び位置も、上記形状及び位置以外であっても良い。また、挿通用孔部２２に挿通される鋼材２１は、上記ピアノ線に限定される訳ではなく、ピアノ線以外のものからなっていてもよい。
【００２１】
また、前記曲線部分１０ｂの各中央部には、図７及び図８に示されるような鋼材締付部２４付きのプレキャスト材１２が設けられており、このプレキャスト材１２は、プレキャスト材１２の挿通用孔部２２の内部を挿通した前記鋼材２１を横方向に締め付けるため、次のように構成されている。すなわち、各鋼材締付部２４付きのプレキャスト材１２の外周の中央部には、肉厚が厚くなっている部分（以下、肉厚部と称す）２６がそれぞれ縦方向に沿って形成されており、これら肉厚部２６には、前記鋼材２１を前記プレキャスト材１２の挿通用孔部２２に挿通した状態で張って締め付けるための、締付部２４が設けられている。この締付部２４は、図７に示されるように、前記肉厚部２６を周方向に一部切り欠いて形成したものであり、その出入口２４ａより突き出る鋼材２１の各先端部には、締め付け金具２７がそれぞれ取り付けられるようになっている。よって、各締め付け金具２７を締め付けると、プレキャスト材１２及び硬化した前記モルタル材Ｍ１が締め付けられて、横方向にプレストレスの力が加わる。
【００２２】
そして、前記締付部２４付きのプレキャスト材１２に対向する位置には、図１及び図２に明示されるように、同形の他の締付部２４付きのプレキャスト材１２が配置されるので、この処理水槽１０の周方向にほぼ半周分巡った位置には、同様な締付部２４が配置される。
【００２３】
従って、図２の締付部２４にある一対の出入口２４ａの一方を入り口Ｇ０として、鋼材２１の先端をその挿通用孔部２２内に時計回りに挿通し、更に、曲線部分１０ｂ及び直線部分１０ａの前記プレキャスト材１２の挿通用孔部２２の内部を挿通すると、図１の締付部２４の出入口２４ａの一方側の出口Ｈ０より、ほぼ半周分巡った鋼材２１の先端が出てくる。同様に、図２の締付部２４にある一対の出入口２４ａの他方側を入り口Ｌ０として利用して、別の鋼材２１の先端をその挿通用孔部２２内に反時計回りに挿通し、更に、曲線部分１０ｂ及び直線部分１０ａの前記プレキャスト材１２の挿通用孔部２２の内部を挿通すると、図１の締付部２４の出入口２４ａの他方側の出口Ｍ０よりほぼ半周分巡ったところに、鋼材２１の先端が出てくる。
【００２４】
尚、これら締付部２４には、既述したように、一対の出入口２４ａが形成されているが、前記鋼材２１を締付部２４で交差させる際に、その鋼材２１が相互に接触しないように、出入口２４ａ及びその出入口２４ａ付近の挿通用孔部２２は、相互に上下方向にずれている（図７及び図８参照）。また、前記直線部分１０ａ及び前記曲線部分１０ｂのプレキャスト材１２の挿通用孔部２２には、シース材等の管部材３２が予め挿入されているとともに、曲線部分１０ｂにあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材１２間には、例えば、前記管部材３２に比べて小径の、他のシース材等の管部材３４が前記管部材３２間に掛け渡されるように通されており、これらシース材等の管部材３２及び３４の内部を前記鋼材２１が挿通されている（図１２参照）。
【００２５】
尚、シース材は、例えば、鋼管であってもよいし、また、薄い帯状の鉄板を螺旋状に巻き、パイプ状に成形したものであってもよく、また、それ以外の素材の管部材であってもよい。そして、シース材等の管部材３２の径は、シース材等の管部材３４と同程度であっても良いし、逆に、その管部材３４の径より小さくても良い。もっとも、シース材等の管部材３２の径を、シース材等の管部材３４の径より大きく設定することにより、シース材等の管部材３４を、シース材等の管部材３２の内部に、予め挿入しておくことができ、必要に応じて、シース材等の管部材３４を、シース材等の管部材３２の内部より取り出すことができるようになる。
【００２６】
そして、鋼材２１が挿通されたシース材等の管部材３２及び３４の内部には、装填材として、例えば、セメントミルクを入れることができるが、このセメントミルクは、固まった状態で、鋼材２１を前記管部材３２及び３４の内部に固定することができる。また、前記管部材３２及び３４の内部に、セメントミルクを入れて固まると、水等が、シース材等の管部材３２及び３４の内部に侵入することが防止される。
【００２７】
それにより、鋼材２１が水等に接触せず、鋼材２１に錆等が発生しないとともに、仮に、セメントミルクを入れずに、水等が管部材３２及び３４の内部に侵入して凍結し、管部材３２及び３４の体積が膨張した場合に生じるプレキャスト材１２への悪影響、例えば、管部材３２及び３４の膨張により、プレキャスト材１２に亀裂を生じさせる等の悪影響を防止することができる。そして、シース材等の管部材３４とシース材等の管部材３２との間の境界部より、セメントミルクが漏れないように、あるいは、水等がそれら管部材３２及び３４の内部に侵入しないように、そこにパテ等の漏れあるいは侵入防止材を付着させたり、または、テープ等を巻装するのが好ましい。
【００２８】
もっとも、装填材としては、必ずしもセメントミルクに限定される訳ではなく、それ以外ものであってもよく、また、シース材等の管部材３２及び３４の内部に前記装填材を入れる必要性が乏しければ、装填材を入れる必要はない。そして、仮に、シース材等の管部材３２及び３４の内部に装填材を入れない場合には、挿通用孔部２２の内部にシース材等の管部材３２を入れなくても良い。
【００２９】
また、図３に示されるように、この処理水槽１０の下部には、プレキャスト材１２と固着される現場打ち鉄筋コンクリート３５が設けられており、この現場打ち鉄筋コンクリート３５は、最下部に敷設される基礎栗石３６上に敷設される捨てコンクリート３７上に設置される。そして、プレキャスト材１２の肉厚部１３の内面側には、図４に示されるように、穴部３８が多数設けられており、これら穴部３８には、アンカー筋４１が取り付けられようになっている。また、鉄筋コンクリート３５と、プレキャスト材１２との接触面Ｚ１には、例えば防水モルタルまたはエポキシ樹脂からなる止水剤が塗布されるとともに、鉄筋コンクリート３５と、プレキャスト材１２との接触面Ｚ１の上部側には、シリコン目地４０が付着される。
【００３０】
また、前記直線部分１０ａの一端上部間には、図２及び図３に示されるように、対向するプレキャスト材１２、１２の間を掛け渡すように、梁部１１ｃが設けられ、また、この梁部１１ｃと前記曲線部分１０ｂのプレキャスト材１２との間には、図２に示されるように、所定の間隔を置いて左右方向に延びる一対の支持部材１１ｄが掛け渡されて、撹拌装置等を納めるための空間部が形成される。また、一対の支持部材１１ｄ、１１ｄの間には、点検のための蓋１１ｅ（図３参照）を支持する支持部材１１ｆが掛け渡されている。そして、処理水槽１０の上部には、図１及び図２に示されるように、前記点検のための蓋１１ｅ及びそれ以外に必要に応じて設けられる点検のための蓋を設置する箇所を除いて、スラブブロック４１が処理水槽１０のほぼ全てを覆うように配置され、その上に天井コンクリート４２が現場打設される（図３参照）。
【００３１】
次に、この実施例で示す処理水槽１０の成形方法について簡単に説明する。
【００３２】
最初に、基礎栗石３６上に捨てコンクリート３７が設置されて、設置場所を整備した後、直線部分１０ａに、隣接するプレキャスト材１２の側端部１２ａ、１２ｂが相互に密接するように、各プレキャスト材１２を左右方向に配置し、連結用金具１４及び１６を用いて仮固定する。また、曲線部分１０ｂに、隣り合うプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂを所定間隔だけ離して、各プレキャスト材１２を曲線部分１０ｂの周方向に沿って配置し、連結用金具１４及び１６を用いて仮固定する。この場合、曲線部分１０ｂのプレキャスト材１２の側端部１２ａ及び１２ｂに、アンカー筋等の連結材１９を取り付けたり、また、縦筋等の支柱材２０を立てたりした後、その支柱材２０にフープ筋等の固定具２３を取り付け、且つ、アンカー筋等の連結材１９を支柱材２０もしくはフープ筋等の固定具２３と連結する。そして、隔壁１１ａ及び導流壁１１ｂ等が立てられるとともに、梁部１１ｃ、支持部材１１ｄ、１１ｆ等が取り付けられる。
【００３３】
その後、所定の本数の前記鋼材２１を、挿通用孔部２２の片側の各出入口２４ａよりそれぞれ挿通し、となり合うプレキャスト材１２の挿通用孔部２２の内部を挿通させるように、前記直線部分１０ａ、及び、曲線部分１０ｂのプレキャスト材１２の挿通用孔部２２の管部材３２の内部に、また、曲線部分１０ｂにあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材１２間に通された管部材３４の内部に、前記鋼材２１を挿通し、反対側の締付部２４の出入口２４ａに送り出す。
【００３４】
そして、前記曲線部分１０ｂにあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材１２間に、両プレキャスト材１２が相互に一体化するように、無収縮モルタル材Ｍ１を打設し、打設された無収縮モルタル材Ｍ１が硬化した状態で、前記鋼材２１を、既述の如く、締め付け金具２７により締め付けることにより、横方向のプレストレスを導入する。
【００３５】
その後、前記現場打ち鉄筋コンクリート３５が形成される工程が行われ、更に、プレキャスト材１２、１２の側端部１２ａ及び１２ｂの境界の目地にシーリング加工を行った後、図１０乃至図１２に示されるように、そのモルタル材Ｍ１及びこれに隣接する前記プレキャスト材１２の隣接部分の外側面及び内側面に、止水材４５を塗布する。止水材４５としては、例えば、エポキシ樹脂からなる止水剤が使用されるが、それ以外のものであっても構わなく、また、止水材４５は、モルタル材Ｍ１が硬化した後であれば、上記以外の時に塗布しても良く、また、必要性がなければ、塗布しなくても良い。
【００３６】
そして、処理水槽１０の上部には、前記点検のための蓋１１ｅ、及び、それ以外に必要に応じて設けられる点検のための蓋を設置する箇所を除いて、スラブブロック４０が処理水槽１０のほぼ全てを覆うように配置され、その上に、天井コンクリート４２が打設される。そして、処理水槽１０に必要な撹拌機、また、処理用汚水の入水口、及び処理後の出水口を設ける。尚、処理水槽１０の形状は、既述した実施例の形状に限定される訳ではなく、例えば、図１４で示すように、長円形状の水槽を複数並列させたものとか、また、図１５で示すように、Ｌ形に屈曲させたものとか、あるいはその他の形状からなるものであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明にかかる汚水処理水槽の構築方法によれば、次の効果がある。
【００３８】
請求項１及び２に記載された汚水処理水槽の構築方法によれば、処理水槽の外壁部の直線部分にあっては、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成されたプレキャスト材が、複数個相互に隣接して設置され、また、処理水槽の外壁部の曲線部分にあっては、横方向に鋼材を挿通する挿通用孔部が形成された複数のプレキャスト材が、相互に所定間隔だけ離して仮固定して設置され、その状態で、前記直線部分及び曲線部分のプレキャスト材の挿通用孔部並びに前記曲線部分のプレキャスト材間に通された管部材に、前記鋼材が挿通され、その後、前記曲線部分において所定間隔だけ離して仮固定して設置したプレキャスト材間に、モルタル材等のセメント材が打設される。そして、この打設されたモルタル材等のセメント材が硬化したところで、前記鋼材を締め付けることにより、前記プレキャスト材及び硬化したモルタル材等のセメント材の横方向に、プレストレスが導入される。そのため、従来の構築方法とは異なり、設置現場で外壁部用型枠を組むための、大がかりな現場作業が不要となって、工期の大幅な短縮化が可能となるとともに、現場作業の省力化によりコストダウンを図ることができる。また、この構築方法は、処理水槽の外壁部にプレキャスト材を利用する点で、品質のばらつきが少なく、高品質の処理水槽の提供が可能となる。
【００３９】
また、請求項３に記載された汚水処理水槽の構築方法によれば、前記曲線部分にあって、相互に所定間隔だけ離して設置したプレキャスト材間に、縦筋等の支柱材を立て、この縦筋等の支柱材もしくはこの支柱材に取り付けられるフープ筋等の固定具に対して、前記プレキャスト材の各側端部に取り付けられた、アンカー筋等の連結材を連結し、その後、前記モルタル材等のセメント材を打設するので、打設されたモルタル材等のセメント材と前記プレキャスト材とは、その一体化が強化され、この処理水槽の曲線部分の構造的強度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る汚水処理水槽の構築方法の一実施例を示すものであって、前記処理水槽の左半分の平面図である。
【図２】同じく前記処理水槽の右半分の平面図である。
【図３】図２におけるＡーＡ線断面図である。
【図４】この実施例に用いられるプレキャスト材の正面図である。
【図５】おなじく背面図である。
【図６】おなじく側面図である。
【図７】この実施例に用いられる、鋼材締付部付きのプレキャスト材の正面図である。
【図８】図１におけるＢーＢ部を拡大して示す一部省略部分断面図である。
【図９】処理水槽の外壁部の曲線部分であって、相互に所定間隔だけ離して設置されたプレキャスト材間に挟まれたところ及びその周囲の外面側の一部を連結用金具とともに拡大して示す図である。
【図１０】図９におけるＣーＣ部を拡大して示す断面図である。
【図１１】図９におけるＤーＤ部を拡大して示す断面図である。
【図１２】図９におけるＥーＥ部を拡大して示す断面図である。
【図１３】処理水槽の外壁部の直線部分であって、連結用金具の取り付け箇所を拡大して示す図である。
【図１４】処理水槽の形状の変形例を示す概略図である。
【図１５】処理水槽の形状のその他の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  汚水処理水槽    １０ａ  直線部分
１０ｂ  曲線部分                          １２  プレキャスト材
１２ａ  １２ｂ  プレキャスト材の側端部    １４  １６  連結用金具
１４ｂ  １６ｂ  挿通孔 １４ｃ  １６ｃ  ボルト
１４ｄ  １６ｄ  ナット                    ２１  鋼材
１９  アンカー筋（連結材）                ２０  縦筋等の支柱材
２２  挿通用孔部                          ２３  フープ筋等の固定具
３４  管部材
Ｍ１  無収縮モルタル材（モルタル材等のセメント材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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