(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンターによってプリントされ背面から光が当てられる電飾看板用インクジェットプリント材であって、
インクジェットプリンターによってプリントが施される水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層、支持体層、粘着剤層、並びに、粘着剤と剥離が可能な離型フィルム層がこの順に積層してなり、
前記水性インク吸収層表面層は、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分として得られる平均粒子径３．０μｍ以下のポリウレタン樹脂粒子エマルジョンの樹脂固形分１００重量部相当と、アセトアセチル化ポリビニルアルコール１０〜５００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤５〜５００重量部とからなるコーティング剤を水性インク吸収層中間層の表面に塗工し、乾燥させて形成され、その厚みが５〜１００μｍであり、
前記水性インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂１００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤１〜３００重量部とからなり、その厚みが０．２〜５０μｍであり、
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％である
ことを特徴とする電飾看板用インクジェットプリント材。
【請求項２】
水性インク吸収層中間層は、ポリエステル系ウレタン樹脂からなるものである請求項１記載の電飾看板用インクジェットプリント材。
【請求項３】
支持体層は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムよりなることを特徴とする請求項１又は２記載の電飾看板用インクジェットプリント材。
【請求項４】
樹脂フィルムは、樹脂１００重量部に対して酸化チタンが２０重量部以下配合されてなるものであって、厚みが５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項３記載の電飾看板用インクジェットプリント材。
【請求項５】
背面から光が当てられる電飾看板用インクジェットプリント板であって、
透明又は半透明の基材と、前記基材の上に粘着剤層及び支持体層を介して設けられた水性インク吸収層とを有し、前記水性インク吸収層は、水性インク吸収層表面層と水性インク吸収層中間層とからなり、前記水性インク吸収層表面層にはインクジェットプリンターによって噴射されたインクが定着しており、
前記水性インク吸収層表面層は、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分として得られる平均粒子径３．０μｍ以下のポリウレタン樹脂粒子エマルジョンの樹脂固形分１００重量部相当と、アセトアセチル化ポリビニルアルコール１０〜５００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤５〜５００重量部とからなるコーティング剤を水性インク吸収層中間層の表面に塗工し、乾燥させて形成され、その厚みが５〜１００μｍであり、
前記水性インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂１００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤１〜３００重量部とからなり、その厚みが０．２〜５０μｍであり、
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％である
ことを特徴とする電飾看板用インクジェットプリント板。
【請求項６】
水性インク吸収層表面層の上に、更に、透明粘着剤層を介して設けられた透明樹脂層を有することを特徴とする請求項５記載の電飾看板用インクジェットプリント板。
【請求項７】
内周面が白色でありプリント板装着用開口を有するハウジングと、前記ハウジングの開口に装着された請求項５又は６記載の電飾看板用インクジェットプリント板と、前記ハウジング内における前記電飾看板用インクジェットプリント板の背部に設けられた光源とを有することを特徴とする電飾看板。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４記載の電飾看板用インクジェットプリント材の製造方法であり、
表面に粘着剤層と離型フィルム層とを有する支持体層に、水性インク吸収層中間層用の溶剤型コーティング剤を塗工し、乾燥させて水性インク吸収層中間層を形成する工程と、水性インク吸収層表面層用コーティング剤を前記水性インク吸収層中間層の上に塗工し、乾燥させて水性インク吸収層表面層を形成する工程とからなり、
前記水性インク吸収層中間層用の溶剤型コーティング剤は、ポリウレタン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂１００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤１〜３００重量部とからなるものであり、
前記水性インク吸収層表面層用コーティング剤は、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分として得られる平均粒子径３．０μｍ以下のポリウレタン樹脂粒子エマルジョンの樹脂固形分１００重量部相当と、アセトアセチル化ポリビニルアルコール１０〜５００重量部と、シリカ及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の吸収剤５〜５００重量部とからなるものである
ことを特徴とする電飾看板用インクジェットプリント材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性インクを装備したインクジェットプリンターで適正にプリントでき、電飾看板に設置しても昼間及び夜間（蛍光灯点灯時）における色相に差がなく、発色性、耐水性が良好な電飾看板用インクジェットプリント材、電飾看板用インクジェットプリント板及び電飾看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンターによってフルカラープリントしてなるプリント板が屋内、屋外の看板として使用されている。そのプリント板は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、合成紙等からなる支持フィルムの表面にインク吸収層を形成し、その上にインクジェットプリンターによってプリントし、更にこれを白色アクリル板、その他不透明基材に貼り合わせることによって形成されている。このような看板は、昼間のようにまわりが明るいときには看板の絵や文字を読み取ることができるが、夜間又は暗い場所では看板に光を当てないとその内容を読取ることができない。
【０００３】
これに対して電飾看板が知られている。これは、プリント板の背面に光を当ててプリント板を透過させることによって、絵や文字、支持フィルムを発色させるようにしたものである。従って、この電飾看板によれば、昼間の明るいときには背面に光を当てずに使用することができ、暗くなったときには背面に光を当てるようにすればよく、周囲の明暗に左右されず使用することができる。
このような電飾看板に使用するプリント板は、背面に光を当てたときにプリント板の地、絵や文字が鮮やかに発色し、表側からみて看板の内容を明確に読取ることができるようにする必要があるとともに、昼間の光を当てないときにも看板として使用できるように、光を当てたときと当てないときとで色相に大差がないことが要求される。
【０００４】
また、光を当てない昼間及び光を当てる夜間のいずれにおいても、プリント板の表側からプリント板背面の光源が透けて見えないようにすることも要求される。更に、水性インクにより絵や文字等を印刷されるプリント材（フィルム）は、水性インクジェットプリンターの出力時において噴射される水性インクを適正に吸収、乾燥、定着することができ、更に、背面からの光によってプリント面が鮮やかに発色する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、水性インクを装備したインクジェットプリンターで適正にプリントでき、電飾看板に設置しても昼間及び夜間（蛍光灯点灯時）における色相に差がなく、発色性、耐水性が良好な電飾看板用インクジェットプリント材、電飾看板用インクジェットプリント板及び電飾看板を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インクジェットプリンターによってプリントされ背面から光が当てられる電飾看板用インクジェットプリント材であって、インクジェットプリンターによってプリントが施される水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層、支持体層、粘着剤層、並びに、粘着剤と剥離が可能な離型フィルム層を有し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％である電飾看板用インクジェットプリント材である。
以下に本発明を詳述する。
【０００７】
本発明の電飾看板用インクジェットプリント材は、インクジェットプリンターによってプリントされた後、背面から光が当てられて使用されるものである。
本発明の電飾看板用インクジェットプリント材は、インクジェットプリンターによってプリントが施される水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層、支持体層、粘着剤層、並びに、粘着剤と剥離が可能な離型フィルム層を有する。本発明の電飾看板用インクジェットプリント材においては、インクジェットプリンターによってプリントが施される水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層、支持体層、粘着剤層、並びに、粘着剤と剥離が可能な離型フィルム層の各層がこの順に積層していることが好ましい。
【０００８】
本発明において、上記水性インク吸収層表面層と水性インク吸収層中間層とは合わせて水性インク吸収層を形成するものである。
上記水性インク吸収層表面層は、インクジェットプリンターによってプリントが施される層であり、上記水性インク吸収層中間層は、支持体層と水性インク吸収層表面層との間に形成される層である。
【０００９】
上記水性インク吸収層表面層は、水とアルコール類とを溶媒とするコーティング剤を塗布することにより形成されるものであるが、ＰＶＣ、ポリオレフィン等のプラスチック系フィルムからなる支持体層上に直接形成しようとすると、コーティング剤がはじかれ、フィルム上に均一に塗工できない。このため、上記の各種プラスチック系フィルム及び水とアルコール類とを溶媒とするコーティング剤の双方に親和性を有するコーティング剤をまずフィルム上に均一に塗工し、これにより水性インク吸収層中間層を形成することにより、得られた水性インク吸収層中間層は、水性インク吸収層表面層用のコーティング剤をはじかず、該コーティング剤へのヌレ性を有し、更に、支持体層、水性インク吸収層表面層の両方に接着可能であるので層間の接着強度を向上させることができる。
【００１０】
また、インクジェットプリンターによりプリントする際においてインク噴射量が多い場合、例えば、インク噴射量４００％の場合には、水性インク吸収層表面層で吸収できなかった水性インク中の溶媒成分を水性インク吸収層中間層が吸収することにより、横方向へのにじみを防止するとともにインクの乾燥時間を短縮することができる。
【００１１】
上記水性インク吸収層表面層は、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族ポリイソシアネートをポリイソシアネート成分として得られるポリウレタン樹脂粒子エマルジョンと、アセトアセチル化ポリビニルアルコールと、少なくとも１種の吸収剤とからなることが好ましい。
【００１２】
上記ポリウレタン樹脂粒子エマルジョンを用いたコーティング剤を水性インク吸収層中間層の表面に塗工し、乾燥させて水性インク吸収層表面層を形成することにより、エマルジョン樹脂粒子の粒子性を継承した多数の微細な細孔を有する多孔質構造ができる。この多孔質構造中にインク中の溶媒を吸収できるので、インク吸収性と乾燥性を高めることができる。
【００１３】
上記ポリウレタン樹脂粒子の平均粒子径は３．０μｍ以下であることが好ましい。３．０μｍを超えると、エマルジョン自体の安定性が充分でないうえに、形成される水性インク吸収層表面層において、多孔質構造の空隙率が高すぎて被膜強度が弱く、インク中の着色成分（顔料成分）を吸収してしまうことから発色性が悪くなることがある。
【００１４】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールに反応させて得られる１種のアセタール化ポリビニルアルコールである。
ポリビニルアルコール自体は水溶性であるが、これを水性インク吸収層表面層中に配合すると、水性インクの吸収性には寄与するが、得られた電飾看板用インクジェットプリント材が水に浸漬した場合、表面層からポリビニルアルコールが抽出されて、水性インク吸収層表面層が粗面となり、印刷像が破壊される。また、透明粘着剤付きの透明樹脂フィルムをプリント面にラミネートした構成体においても、水性インク吸収層表面層と透明粘着剤層との間に水が浸入した場合、層間の接着強度が低くなることから容易に剥離し、看板に施工した場合は、雨、風によって最外層の透明樹脂フィルムが剥がれてくる。
【００１５】
これに対して、アセトアセチル化ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールの有するインク吸収性を保持しつつ、アセトアセチル化により水不溶性が付与されたものなので、水性インク吸収層表面層にアセトアセチル化ポリビニルアルコールを用いることにより、水性インク吸収層表面層に水性インクに対する吸収性、膨潤性を付与し横方向へのにじみを防ぐとともに乾燥性を向上することができ、また、得られた水性インク吸収層表面層は水に溶解しないことから耐水性を付与することができる。
【００１６】
上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールの配合量としては、上記ポリウレタン樹脂粒子エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して、１０〜５００重量部であることが好ましい。１０重量部未満であると、形成される水性インク吸収層表面層に充分なインク吸収性と乾燥性とがなく、画像が滲むとともに乾燥に時間を要することになる。一方、５００重量部を超えると、上記アセトアセチル化ポリビニルアルコールによる吸水性と膨潤性とが過度ととなり、得られた画像を水に浸漬した場合、被膜強度が低下し、場合によっては、水性インク吸収層表面層の破壊に至り、結果として印刷像が破壊される。
【００１７】
上記吸収剤としては、シリカ及び／又は炭酸カルシウムが用いられる。
上記シリカとしては特に限定されないが、例えば、平均粒子径が１〜１５μｍであり、比表面積と細孔容積の大きいものが好適に用いられる。このようなシリカを用いることにより、水性インク中の水分をよく吸収するので、水性インク吸収層表面層のインク吸収性と乾燥性を高めることができる。より好ましくは、平均粒子径が１〜１０μｍであるものである。
上記炭酸カルシウムとしては特に限定されないが、例えば、平均粒子径が０．１〜５μｍであるものが好適に用いられる。このような炭酸カルシウムは、水性インク中の水分をよく吸収するので、水性インク吸収層表面層のインク吸収性と乾燥性とを高めることができる。
【００１８】
上記シリカ、炭酸カルシウム等の無機材料からなる吸収剤は、樹脂溶液中に添加され、攪拌されることによって溶液中に均一に分散し、これを塗工した場合に形成される層中でも均一に配置する。シリカ、炭酸カルシウムを添加した層中にはポリウレタン樹脂粒子エマルジョン単独からできる層よりも更に多数の細孔を有する多孔質構造ができ、空隙容積も大きくなる。この空隙部分には、水性インク中の溶媒成分を吸収する機能とともに着色成分（顔料成分）を保持（定着）する機能があり、この空隙部分が層中に均一に配置していることによって、プリントした部分の濃度ムラがなく、ベタ印刷した場合でも均一な濃度の発色が得られる。これに対して、シリカ、炭酸カルシウムを添加しない水性インク吸収層に印刷を施した場合、水性インク中の着色成分が水性インク吸収層中に吸収されず、単に表面にのっている状態となり、乾燥時間が遅くなるばかりでなく、層中に着色成分が偏在することから背面から光を透過させたときの発色濃度が低くなる。
【００１９】
上記吸収剤の配合量としては、上記ポリウレタン樹脂粒子エマルジョンの樹脂固形分１００重量部に対して、５〜５００重量部であることが好ましい。５重量部未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり横方向にインクがにじむとともに乾燥時間が長くなり、また、背部から光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、５００重量部を超えると、水性インク吸収層表面層の被膜強度が弱くなり、水性インク吸収層中間層との接着強度が弱くなるとともに、看板等に施工後、粘着剤付きの透明樹脂フィルムをラミネートしても剥離することがある。
【００２０】
上記水性インク吸収層表面層の厚みとしては、５〜１００μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると、インク中の溶媒成分、着色成分の吸収力が弱くなり、横方向にインクがにじむとともに乾燥時間が長くなり、また、背部から光を透過させた場合の発色性が悪くなる。一方、１００μｍを超えると、被膜強度が弱くなり、爪等による引掻きで層が剥がれたりすることがある。
【００２１】
上記水性インク吸収層中間層は、ポリウレタン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂と、少なくとも１種の吸収剤とからなることが好ましい。
【００２２】
上記ポリウレタン系樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンオキシド鎖を含むポリエーテルポリオールをポリオール成分として含有するものが好適に用いられる。このようなポリウレタン系樹脂は、吸水性と水膨張性とを有するので、水性インク吸収層表面層が吸収しきれなかったインク中の水性溶媒を吸収し、膨潤して、水性インク吸収層表面層のインク吸収性を補い、得られる電飾看板用インクジェットプリント材のインク吸収性を高めることができる。
【００２３】
上記アクリル系樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系樹脂等が好適に用いられる。上記アクリル系樹脂自体には水性インクを吸収、膨潤する機能はないが、吸収剤を含有することにより、得られる電飾看板用インクジェットプリント材のインク吸収性を高めることができる。すなわち、この場合上記アクリル系樹脂は、支持体層と水性インク吸収層表面層とを接着するプライマーとしての役割と、吸収剤を層中に保持するためのバインダーとしての役割を有する。
【００２４】
上記吸収剤としては、シリカ及び／又は炭酸カルシウムが用いられる。
上記シリカとしては特に限定されないが、例えば、平均粒子径が１〜１５μｍであり、比表面積と細孔容積の大きいものが好適に用いられる。このようなシリカを用いることにより、水性インク中の水分をよく吸収するので、水性インク吸収層中間層のインク吸収性と乾燥性を高めることができる。より好ましくは、平均粒子径が１〜１０μｍであるものである。
上記炭酸カルシウムとしては特に限定されないが、例えば、平均粒子径が０．１〜５μｍであるものが好適に用いられる。このような炭酸カルシウムは、水性インク中の水分をよく吸収するので、水性インク吸収層中間層のインク吸収性と乾燥性を高めることができる。
【００２５】
上記水性インク吸収層中間層をポリウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の樹脂のみから形成した場合は、水性インク中の溶媒成分を吸収することができないが、無機成分であるシリカや炭酸カルシウム等の吸収剤を配合することにより、水性インク中の溶媒成分を吸収することが可能となる。
【００２６】
本発明のように、水性インク吸収層表面層と水性インク吸収層中間層との両方に、シリカや炭酸カルシウム等の無機材料からなる吸収剤を添加して、水性インク吸収層中の下層まで空隙構造を均一に配置、形成することにより、この空隙構造の中に水性インク中の溶媒、着色成分が吸収、定着され、背面から光を透過させた場合の発色性が良くなるとともに、光を透過させずに反射光でみた場合の発色性の差が少なくなる。
【００２７】
上記吸収剤の配合量としては、上記ポリウレタン系樹脂及び／又はアクリル系樹脂１００重量部に対して、１〜３００重量部であることが好ましい。１重量部未満であると、インク噴射量が４００％である場合はインクが若干横方向へにじむとともに、乾燥時間が１０分を超えてしまう。一方、３００重量部を超えると、水性インク吸収層中間層の膜強度が弱くなるので、水性インク吸収層表面層と支持体層との間の接着強度が弱くなり、プリント後に表面に粘着剤付きの透明樹脂フィルムをラミネートした場合、透明樹脂フィルム下層の粘着剤層と水性インク吸収層表面層／水性インク吸収層中間層／支持体層との接着強度が弱くなり、水性インク吸収層中間層の凝集破壊、又は、上下各層との界面剥離が起こり、看板として使用するときに、層間への水の侵入、風等の外部からの力によって透明樹脂フィルム層が剥離する不具合が発生する。
【００２８】
上記水性インク吸収層中間層の厚みとしては、０．２〜５０μｍであることが好ましい。０．２μｍ未満であると、水性インク吸収層表面層との接着強度が充分に発現できないことから、水性インク吸収層表面層との界面で剥離する不具合が発生することがある。一方、５０μｍを超えると、性能面では問題ないが、不必要に製造原価を高めることになる。
【００２９】
上記支持体層は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂からなる樹脂フィルムよりなることが好ましい。
上記樹脂フィルムは、樹脂１００重量部に対して酸化チタンが２０重量部以下配合されてなるものであって、厚みが５０〜２００μｍであることが好ましい。本発明の電飾看板用インクジェットプリント材は、下記に詳述するようにＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％であることを特徴とするが、酸化チタンの配合量と樹脂フィルムの厚みとを上記の範囲内とすることにより、全光線透過率を８〜６０％に調整することができる。
【００３０】
上記粘着剤層としては特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤等からなるものを挙げることができる。
【００３１】
上記粘着剤と剥離が可能な離型フィルム層としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等からなるものを挙げることができる。
【００３２】
本発明の電飾看板用インクジェットプリント材は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％であるものである。
本発明者が、検討したところ、プリント板背面に光を当てたときに絵や文字等が鮮やかに発色するか否か、光を当てたときと当てないときとで色相がどの程度変化するか、又は、プリント板の表側から背部の光源やその付属コード等の部品が透けて見えるか否かは、プリント材の有する光の透過率に最も大きく左右され、本発明は、このプリント材の全光線透過率を８〜６０％にすることによって、良好な結果を得ることができたものである。
【００３３】
全光線透過率が８％未満であると、プリント板表から背部の光源等を視認し難くなる点では有利であるが、夜間にプリント板背面から光を当てても、光の透過量が少ないことからプリント面全体が薄暗く、絵や文字の発色も不充分となって、看板としての機能を果たし難くなる。一方、６０％を超えると、プリント板の隠蔽力が低くなり過ぎて、光を当てる・当てないに拘わらず、プリント板の表側から背部の光源及びその他の部品が透けて見え易くなり、それらが目障りとなって看板としての品質が低下する。より好ましい全光線透過率は１５〜５０％であり、更に好ましくは２０〜４０％である。
本発明の電飾看板用インクジェットプリント材の全光線透過率は、水性インク吸収層の厚み、配合によって変わり、全光線透過率は支持体層に添加する酸化チタンの添加量、支持体層の厚みで調整することができる。
なお、本発明の電飾看板用インクジェットプリント材の層構成を図３に示す。
【００３４】
本発明の電飾看板用インクジェットプリント材から離型フィルムを剥離して、透明又は半透明の基材と貼り合わせ、水性インク吸収層表面層上にインンクジェックプリンターによってインクを噴出し定着させることにより、電飾看板用インクジェットプリント板を得ることができる。
上記透明又は半透明の基材としては特に限定されず、例えば、透明アクリル板、乳白色アクリル板等を挙げることができる。
【００３５】
上記電飾看板用インクジェットプリント板は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定された全光線透過率が８〜６０％であるものである。基材と貼り合せた状態での全光線透過率が８％未満であると、背面から通過する光の量が充分ではなく、プリント面全体が薄暗く、発色性にも劣る。一方、６０％を超える場合は、背面に設置した蛍光灯等の光源の形状が表面から見えるようになり看板の品質を損なってしまう。より好ましい全光線透過率は２０〜５０％であり、更に好ましくは２０〜４０％である。
【００３６】
上記電飾看板用インクジェットプリント板において、水性インク吸収層表面層の上に、更に、透明粘着剤層を介して透明樹脂層を設けることが好ましい。プリントされた水性インク吸収層表面層を透明樹脂層で覆うことにより、耐候性が高くなる。
上記透明粘着剤層としては特に限定されず、例えば、アクリル系透明粘着剤等からなるものを挙げることができ、また、上記透明樹脂層としては特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂系フィルム、ポリプロピレン樹脂系フィルム、ポリエチレン樹脂系フィルム等からなるものを挙げることができる。
【００３７】
上記電飾看板用インクジェットプリント板は、プリント板背面に光を当てたときに絵や文字等が鮮やかに発色し、しかも、光を当てたときと当てないときとで色相に大差がなく、また、プリント板の表側から背部の光源やその付属コード等の部品が透けて見えることを避けることができる。
このような電飾看板用インクジェットプリント板もまた、本発明の１つである。なお、本発明の電飾看板用インクジェットプリント板の層構成を図２及び図４に示す。
【００３８】
上記電飾看板用インクジェットプリント板を、内周面が白色でありプリント板装置用の開口を有するハウジング内に装着し、プリント板の背部に光源を設けることにより、電飾看板を得ることができる。
このような電飾看板もまた、本発明の１つである。なお、本発明の電飾看板の一実施態様の断面を図４に示す。
【００３９】
本発明によれば、電飾看板用インクジェットプリント材又はプリント板の全光線透過率を８〜６０％とすることにより、プリント板背面に光を当てたときに絵や文字等が鮮やかに発色し、しかも、光を当てたときと当てないときとで色相に大差がなく、また、プリント板の表側から背部の光源やその付属コード等の部品が透けて見えることを避けることができ、電飾看板の性能を向上することができる。
【００４０】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
平均重合度８００のポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）２５重量部と共に安定剤と酸化チタン顔料（白色顔料）を３．０重量部配合してなる材料をカレンダー加工法によって厚み８０μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムに成形した。
一方、片面にシリコーン処理を施した厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを離型フィルムとし、このシリコーン処理表面にアクリル系粘着剤を乾燥厚み３０μｍとなるように塗工し、乾燥させた。これを上記のポリ塩化ビニル樹脂フィルムと貼り合せて、表面に粘着剤層と離型フィルムとを有する支持体フィルムを得た。
ポリエステル系ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製、パンデックスＴ−５２６５）１００重量部に対して、溶剤としてメチルエチルケトンを４００重量部、シリカ（塩野義製薬社製、カープレックスＢＳ−３１２ＡＭ、平均粒子径７．２μｍ）を２０重量部配合して水性インク吸収層中間層用の溶剤型コーティング剤を調製した。このコーティング剤を上記支持体フィルムのポリ塩化ビニル樹脂フィルム面に塗工し、乾燥させて厚み１０μｍの水性インク吸収層中間層を形成した。
次に、ポリウレタン樹脂粒子エマルジョン（大日本インキ化学工業社製、ボンディック２２５０、ポリカーボネートポリオールをポリオール成分とし、脂肪族イソシアネートをポリイソシアネート成分として得られるポリウレタン樹脂粒子の水性エマルジョン、樹脂粒子平均粒子径０．２μｍ）を樹脂固形分が１００重量部になるように配合し、これにアセトアセチル化ポリビニルアルコール（日本合成化学工業社製、Ｚ−２００）を固形分で１００重量部加え、攪拌、混合し、更に炭酸カルシウム（カルライトＫＴ、白石中央研究所社製、平均２．３μｍ）を５重量部加え、攪拌、混合して水性インク吸収層表面層用の水性コーティング剤を調製した。
この水性インク吸収層表面層用コーティング剤を上記水性インク吸収層中間層の上に塗工し、乾燥させて厚み３０μｍの水性インク吸収層表面層を形成し、電飾看板用インクジェットプリント材（シート）を得た。
【００４２】
（評価）
得られたプリント材について、印刷性（インクの吸収力、乾燥性、反射光、透過光での発色性）、耐水性、水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層と支持体フィルムとの間の接着強度を下記のようにして測定した。結果を表１に示した。
【００４３】
＜印刷性＞
水性顔料インクを用いるフルカラーインクジェットプリンターＪＶ−２（ミマキエンジニアリング社製）にて上記プリント材の水性インク吸収層表面層にインク噴射量Ｃ１００％、Ｍ１００％、Ｙ１００％、Ｍ１００％、ＣＭ２００％、ＣＹ２００％、ＭＹ２００％、ＣＭＹ３００％、ＣＭＹＫ４００％で２０ｍｍ×２０ｍｍの四角形をベタ印刷してプリント材のインク吸収性と乾燥性を目視とノギスを用いる計測によって評価した。上記において例えばインク噴射量Ｃ１００％とは、青色（シアン、Ｃ）インク用のインクヘッドから噴射することができる最大のインク量を噴射して印刷を行ったという意味である。また、インク噴射量ＣＭＹＫ４００％とは、青色（シアン、Ｃ）、赤色（マゼンタ、Ｍ）、黄色（イエロー、Ｙ）、黒色（ブラック、Ｋ）をそれぞれ最大噴射した場合の１００％×４色＝４００％で印刷したことを意味する。
【００４４】
（測定方法）
１）インク吸収力
印刷した四角形の縦、横の寸法が２１ｍｍ×２１ｍｍ以内のときを○、印刷した四角形の少なくとも一辺でも２１ｍｍを超える場合は、×とした。
【００４５】
２）乾燥性
インク噴射量ＣＭＹＫ４００％の部分について、乾燥時間が１０分以内であるときを○、１０分を超える場合を×とした。
【００４６】
３）発色性
反射光による判定・・・印刷物を目視にて判定し、インクの色濃度が鮮明である場合を○、不鮮明である場合を×とした。
透過光による判定・・・印刷物を電飾看板に設置し、背面から光を当てた場合のインクの色濃度を目視にて判定し、インクの色濃度が鮮明である場合を○、不鮮明である場合を×とした。
【００４７】
４）電飾看板点灯時に背部の蛍光灯等が見えるか否か
夜間に蛍光灯を点灯した状態でプリント板の背部にある蛍光灯、及び、配線類が表側から透けて見えるか否かを目視にて判定し、見えない場合を○、見える場合を×とした。
【００４８】
５）点灯時と消灯時との発色性の差（色相の差）
電飾看板に設置した状態で蛍光灯を点灯したときとしないときでインク定着部の発色性（色相）の差を目視にて判定した。色相に大差がない場合を○、色相が大きく違う場合を×とした。
【００４９】
６）全光線透過率
プリント材にプリントせずに（原紙のままで）、裏面の離型フィルムを剥離して透明アクリル基材に貼り合せた状態のものをサンプルとし、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準じて測定した。
【００５０】
７）耐水性
プリント材の上に透明粘着剤付きの透明ＰＶＣフィルムをラミネートし、アクリル板基材に貼り合せて、４０℃の温水の中に７日間浸漬し、取り出し後の外観変化を目視にて判定した。
外観変化がない場合を○、インクの流れ、透明ＰＶＣフィルムと水性インク吸収層間の浮き、透明ＰＶＣフィルムが剥がれる等の外観変化がある場合を×とした。
【００５１】
８）水性インク吸収層表面層及び水性インク吸収層中間層と支持体フィルムとの間の接着強度
水性インク吸収層表面層の上に１０ｍｍ幅のセロハンテープを貼り、その上で荷重３ｋｇのローラーを１０往復させた後で、温度２３℃において、引張試験機にてセロハンテープを３００ｍｍ／分で１８０°剥離して、セロハンテープとプリント材との接着強度を測定した。接着力が１５０ｇ／１０ｍｍ幅以上のときは○、１５０ｇ／１０ｍｍ幅未満の場合を×とした。
【００５２】
（実施例２〜５、比較例２〜７）
表１に記載の仕様にて電飾看板用インクジェットプリント材（シート）を作製した以外は、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示した。
なお、表１に記載の原料は以下のとおりである。
アクリル系樹脂；ラックスキン１０５、セイコー化成社製、溶剤系
【００５３】
【表１】
0003589454.tif 000002
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成よりなるので、水性インクを装備したインクジェットプリンターで適正にプリントでき、電飾看板に設置しても昼間及び夜間（蛍光灯点灯時）における色相に差がなく、発色性、耐水性が良好な電飾看板用インクジェットプリント材、電飾看板用インクジェットプリント板及び電飾看板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電飾看板の一実施態様の断面図である。
【図２】本発明の電飾看板用インクジェットプリント板の層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の電飾看板用インクジェットプリント材の層構成を示す断面図である。
【図４】インクジェットプリント前の電飾看板用インクジェットプリント板の層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  開口
３  電飾看板用インクジェットプリント板
４  蛍光灯（光源）
５  透明アクリル板（透明基材）
６  粘着剤層
７  支持体層
９  インクが定着した水性インク吸収層（水性インク吸収層表面層＋水性インク吸収層中間層）
１０  透明粘着剤層
１１  透明樹脂層
１２  インクが定着していない水性インク吸収層（水性インク吸収層表面層＋水性インク吸収層中間層）
１３  電飾看板用インクジェットプリント材
１４  離型フィルム
１５  電飾看板用インクジェットプリント板
【図１】
0003589454.tif 000003
【図２】
0003589454.tif 000004
【図３】
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【図４】
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