(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷胴の軸両端を支持する軸受部の一方側の軸受部のハウジングを嵌脱するに当って、他方側の軸受部のみで上記印刷胴を水平に片持ち支持するようにした印刷胴支持装置において、
（１）上記他方側の軸受部側のフレームの内側へ取り付けた支点軸を中心として揺動するレバーと、
（２）上記レバーの後端に軸着したローラを係合させる傾斜溝を有し、かつ上記他方側の軸受部側のフレームへ固着したガイドに沿って往復動する可動ブロックと、
（３）上記可動ブロックへ連結し、該可動ブロックを往復動させる駆動手段と、
（４）上記印刷胴の軸が上記レバーによって水平に片持ち支持されるように上記可動ブロックの停止位置を調整可能に規定する位置決め手段と、
（５）上記レバーの前端に配設され、上記印刷胴の軸を支承するジャーナル支持部とを備え、
上記可動ブロックの往復動により、上記レバーの後端に軸着したローラが上記傾斜溝の形状に合わせて上記支点軸を中心に揺動し、これにより上記前端も上記支点軸を中心に揺動して上記ジャーナル支持部が上記印刷胴の軸に対して接離可能に構成されていることを特徴とする印刷胴支持装置。
【請求項２】
スリーブ状外筒を嵌脱する印刷胴の軸に、上記ジャーナル支持部を近接配置したことを特徴とする請求項１に記載の印刷胴支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状印版、或は筒状ブランケット等の外筒を印刷胴の基軸ロールから嵌脱するに当って、該印刷胴の軸両端を支持する軸受部の一方側の軸受部のハウジングを抜き取り、他方側の軸受部のみで該印刷胴を水平に片持支持するようにした印刷胴支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は一般的な印刷胴の配置の一例を示す図、図６はこれまでの印刷胴支持装置の例を示す図、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図６の例に於ける軸押し上げ装置の例を示す図、図８〜図１０はそれぞれ従来より提案されている印刷胴支持装置を概念的に示す図である。
図５は、シートパスラインの上下へ２組の印刷装置を対設し、ウェブ５の表裏両面に印刷を施すようにした両側印刷型のオフセット印刷機を例示している。
このようなオフセット印刷機は、インキ溜（図示せず）へ供給したインキをインキローラ群により順次転移させて、版胴１へ捲着した印版２へ転移し、更に外周面へブランケット３を装着したブランケット胴４へ転写した後、該ブランケット胴へ転接して同期走行するウェブ５面へ印刷を施すように構成されている。
ところで、上記したような印版２は、オーダーチェンジに伴いその都度差替交換する必要があり、ブランケット３も時々交換する必要がある。
また、従来の印刷胴の中には、その基軸ロール６の外周面に、そのロール軸方向の全域に亘ってスリット状溝が加工形成したものがあった。このようなスリット状溝は、シート状印版、或はブランケット等の外筒の前後端を挿入し、咬え爪を介してその外筒を基軸ロール６の外周面へ把持（固定）させるためのものである。このような印刷胴を備えた印刷機では、シート状印版やブランケットを基軸ロール６の外周面に沿って捲回し固着するようにしていたため、基軸ロール６の軸両端を支持する軸受部２２，２７等は着脱を考慮せずに位置固定的に設備しても良かった。
【０００３】
しかし、近年のオフセット印刷機等では、図６に示す如く基軸ロール６の外周面へ筒状のブランケット３、或は筒状印版２等の無端状またはスリーブ状の外筒（以下、スリーブ状外筒という。）を装着する形式の印刷胴を一般的に採用するようになってきている。これによって、ウェブ５の進行方向に於ける非印刷部の長さを大幅に縮小し、廃棄する損紙を減少させることができるようになり、紙代も節約できるようになった。
また、上記オフセット印刷機等では、従来より基軸ロール６の外周面に於いて軸方向に沿って形成していたスリット状溝が不要となるので、ギャップの幅を無くすことができた。これにより、これまで問題となっていたギャップの係合によるショックで発生する印圧変化や各種ショックを軽減することができるので、高品質でかつ高速の印刷ができ、印刷性能が大きく向上した。
しかし、本形式の印刷胴は基軸ロール６の外周面に対してスリーブ状外筒２，３を基軸ロール６の軸方向（以下、ロール軸方向という。）へ嵌脱する必要があるため、ロール軸方向の一方側の軸受部２７におけるハウジング２３を一旦フレーム７から抜き取り、スリーブ状外筒２，３の嵌脱に当っての作業スペースを確保する必要があった。
また、上記一方側の軸受部２７のハウジング２３を取り外すことに起因して、印刷胴の基軸ロール６は他方側の軸受部２２のみで片持支持される状態となるため、印刷胴の重量によるモーメントと、軸受部２２内の隙間とによって傾きが発生する。これによって、外筒２，３を外そうとすると印刷胴がこれに並設された隣の印刷胴へ接触するため、スリーブ状外筒２，３の嵌脱ができなくなるか、或はハウジング２３の嵌脱に当っての抵抗が増大し、スリーブ状外筒２，３の嵌脱作業が非常に困難になる等の不具合が出てきた。
【０００４】
そこで、上記不具合に対処すべく、ハウジング２３やスリーブ状外筒２，３の嵌脱に際し、印刷胴を水平に支承する手段として、今日様々な印刷胴支持装置が提案されている。図６は最も一般的な印刷胴支持装置を示している。同図における印刷胴支持装置は、ハウジング２３やスリーブ状外筒２，３の嵌脱に際して、印刷胴を片持支持することになる他方側の軸受部２２に近接され、かつ該印刷胴の軸下方に位置され、フレーム７の内側へ基軸ロール６の軸を押し上げる装置２４を備えたものである。
この軸押し上げ装置２４は、ハウジング２３やスリーブ状外筒２，３の嵌脱時に於いてのみ伸長するシリンダ２４ａ等により構成され、印刷胴を所定係合状態に設定する印刷稼働時にはロッドを収縮させておき、印刷胴及び周辺機器へ接触しない位置に待機させるようになっている。
このような軸押し上げ装置の他の例としては、図７に例示したものがある。図７（ａ）の例は、印刷胴の軸１９の下方へ２組のシリンダ２４ａ，２４ａを設備したもので、斜め下方よりシリンダ２４ａ，２４ａのロッドを伸長させて、２組のシリンダ２４ａ，２４ａで同時に印刷胴の軸１９を支承するようになっている。また、図７（ｂ）の例は、印刷胴の軸１９の下方へ１組のシリンダ２４ａのみを設備したもので、真下よりシリンダ２４ａのロッドを伸長させて、印刷胴の軸１９を支承するようになっている。図７（ｃ）の例はフレーム７へ支点ピン２５を突設して、該支点ピンを中心として揺動するアーム２６を具備し、該アームの一端へシリンダ２４ａのロッド先端部を連結する構成となっており、これによって、シリンダ２４ａのロッドを伸縮させることによってアーム２６の他端を印刷胴の軸１９へ接離させるようにしている。
なお、軸１９を押し上げ手段としては、例示した油圧、空気圧にて作動するシリンダ２４ａを用いる以外に、バネで押し上げ力を発生する装置を用いる方法もある。加えて、本例では、片持支持側である他方側の軸受部として所定の距離を持って軸着した２個の軸受２２ａ，２２ｂを設け、印刷胴の重量により内側軸受２２ｂを中心として図中時計回り方向のモーメントを外側軸受２２ａの反時計回り方向のモーメント（反力）にて相殺すべく構成している（図６参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したような従来の印刷胴支持装置のように軸受２２ａ，２２ｂを対で使用するものは、軸受２２ａ，２２ｂの間隔を広く設定しなければ効果が少なく、また、ハウジング２３の摩耗によって軸受部２２の外径とハウジング２３の内径との隙間（ガタ）が大きくなったような場合、本構成だけでは調整機能がないといった欠点があった。
その他、目的を同じくする印刷胴支持装置として、ＤＥ４０３６３８９Ａ１（図８参照）、ＤＥ４０３６３６９１Ａ１（図９参照）、及び米国特許５２３７９２０（図１０参照）等々が提案されている。
【０００６】
これらの印刷胴支持装置は、総べて印刷胴の軸１９を支持する一方の軸受部２７におけるハウジング２３を着脱することによって、印刷胴の基軸ロール６の外周面へ装着するスリーブ状外筒２，３の嵌脱をスムーズに行うようにしたものであるが、次のような制約を有していた。
（１）着脱する軸受部２７側を解放する必要があることから、印刷胴支持装置は片持支持となる固定軸受部側にしか設置できない。
（２）印刷胴支持装置は印刷胴の重量に伴うモーメントに耐え得るに十分な大きな支持力を備えている必要がある。
（３）印刷胴支持装置は印刷胴及び周辺機器に接触せず、狭いスペースにも設置できる小型の装置にする必要がある。
しかし、図８〜図１０に例示した印刷胴支持装置は、いずれも上記制約をクリアするものでなかった。
すなわち、例示した公知の印刷胴支持装置は、印刷胴の重量に伴うモーメントに耐え得る強力な支持力を出すための駆動手段、つまりシリンダ等を大型にする必要があり、印刷胴その他周辺機器に接触せず、かつ狭いスペースへ組み込むには構造上無理がある等実用的なものとは言えなかった。
また、前記印刷胴支持装置をフレーム７の外部へ設置した場合では機械幅等が拡大して周辺スペースが狭くなるので、スリーブ状外筒２，３の交換作業における作業性を低下させる等の問題が発生していた。
【０００７】
本発明は、近年一般的になりつつあるスリーブ方式印刷機、つまり印刷胴の基軸ロール６の外周面へ筒状印版２或は筒状ブランケット３等を嵌脱する形式の印刷機に於いて、前記外筒２，３の嵌脱に際し片側のハウジング２３を取り外すため別側軸受２２のみで片持支持することになる印刷胴を支持し水平状態を維持する印刷胴支持装置に関し提案するものである。
すなわち、本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、装置フレームの内側の小さなスペースへ組み込める小型の印刷胴支持装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、印刷胴の軸両端を支持する軸受部の一方側の軸受部のハウジングを嵌脱するに当って、他方側の軸受部のみで上記印刷胴を水平に片持ち支持するようにした印刷胴支持装置において、上記他方側の軸受部側のフレームの内側へ取り付けた支点軸を中心として揺動するレバーと、上記レバーの後端に軸着したローラを係合させる傾斜溝を有し、かつ上記他方側の軸受部側のフレームへ固着したガイドに沿って往復動する可動ブロックと、上記可動ブロックへ連結し、該可動ブロックを往復動させる駆動手段と、上記印刷胴の軸が上記レバーによって水平に片持ち支持されるように上記可動ブロックの停止位置を調整可能に規定する位置決め手段と、上記レバーの前端に配設され、上記印刷胴の軸を支承するジャーナル支持部とを備え、上記可動ブロックの往復動により、上記レバーの後端に軸着したローラが上記傾斜溝の形状に合わせて上記支点軸を中心に揺動し、これにより上記前端も上記支点軸を中心に揺動して上記ジャーナル支持部が上記印刷胴の軸に対して接離可能に構成されている。
【０００９】
【作用】
本発明の印刷胴支持装置は、上記構成としたことから、大きな印刷胴支持力を小さな出力源、例えばエアシリンダ等にて発生させることができるので、フレームの内側に於いて、印刷胴及び周辺機器類へ接触することなく組み込むことが可能であり、しかも、フレームから外部へ突出することがないので、作業性を損なう恐れも無くなる。したがって、本発明の印刷胴支持装置により、印刷胴の基軸ロールを片持支持側の軸受部を基準として水平に支承することができるので、スリーブ状外筒を基軸ロールに対し嵌脱したり、或は該嵌脱作業の前準備として嵌脱方向のハウジングを抜き取る作業を安定的に、かつスムーズに行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る印刷胴支持装置の一実施例を示すもので、図１はその平面図、図２はその正面図である。図３は印刷胴の軸心移動状態及び印刷胴支持装置との位置関係を示す図である。図４は本発明印刷胴支持装置の動作を説明するための概念図である。なお、説明の便宜上、図１〜図４において、図５〜図７に示した要素と同一機能を有するものについては同一符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【００１１】
（構成）
本発明の印刷胴支持装置は、図１及び図２に示す如く、フレーム７の内側面へ支持台８を介して支点軸９を突設し、該支点軸を中心として揺動するレバー１０を取り付けている。
レバー１０の後端にはピン１１を介してローラ１２を軸着させている。ローラ１２は可動ブロック１３に形成した傾斜溝１４の内側面に係合させてある。
可動ブロック１３は対を成すリニアガイド１５の一方側に固着され、該リニアガイドの他方側は取付台１６を介してフレーム７の内側面へ固着されている。また、可動ブロック１３の後端は取付台１６へ固着したシリンダ１７のロッド先端部へ連結されている。
レバー１０の前端上部には、印刷胴の軸１９の下端部へ接離し、該軸を支承するジャーナル支持金具（ジャーナル支持部）１８が固着されている。
なお、図１において、２０は調整ボルト２１によって同図左右方向へ移動し、可動ブロック１３の右側方向での停止位置を規定する位置調整用ストッパ（位置決め手段）である。
【００１２】
（本実施例の作用・効果）
本実施例の印刷胴支持装置は、初期状態としてシリンダを収縮させておく。このとき、可動ブロック１３は図中左側端にて停止し、また、レバー１０の後端のローラ１２は可動ブロック１３の溝下側傾斜面にて押し上げられ、該レバーの前端のジャーナル支持金具１８は最下降位置にて待機した状態となる。同状態から印刷胴を支持するに際しては、先ず互いに接触している印刷胴を一点鎖線に示す解放位置、つまり外周面の接触を解除した待機位置へ、別途設けた着脱機構（図示せず）で移動させて固定する（図３参照）。続いて、シリンダ１７を作動させて、可動ブロック１３がストッパ２０に当接するまでシリンダ１７のロッドを押し出す。これによって、レバー１０の後端のローラ１２は可動ブロック１３の傾斜溝１４に沿って相対的に下降し、レバー１０の後端は支点軸９を中心として揺動下降する。また同時に、レバー１０の前端は揺動上昇してジャーナル支持金具１８の上面が印刷胴の軸下面へ係合するため、同位置にて印刷胴を支承することができる。
【００１３】
本実施例の印刷胴支持装置は、図４に示すように、支点軸９を中心として揺動するレバー１０のテコ比（Ｌ１／Ｌ２）にてローラ１２部へ付加する作用力を軽減できる。更にローラ１２部では、傾斜溝１４の機能により略（Ｓ１／Ｓ２）にて可動ブロック１３への押し出し力を軽減させることができる。これによって、大きな印刷胴支持力Ｆを小さなシリンダ１７の出力Ｆ０〔＝Ｆ・（Ｌ１／Ｌ２）・（Ｓ１／Ｓ２）〕で発生させることが可能となった。
また、本実施例では、出力源であるシリンダ１７及び支持装置部品の小型化を図ったので、フレーム７からの突出量Ｅ（図１参照）を小さく構成することが可能となり、印刷胴を片持支持する軸受部２２側のフレーム７の内側に於いて、印刷胴その他周辺機器類へ接触することなく印刷胴支持装置を配設することができる。
【００１４】
なお、図４に示す如く、レバー１０の前端のジャーナル支持点Ｐを、印刷胴の係合を解除した移動待機位置に近接してレイアウトしておくことにより、印刷胴の軸１９に対する接離ストロークとレバー１０の回動角度を小さくすることができる。これによって、前記例のテコ比（Ｌ１／Ｌ２）、溝傾斜角度θを力学面でより有利に設定することが可能となる。したがって、本発明では、例示したシリンダ１７の代わりに、油圧、空気圧或は電動シリンダ等種々形式の駆動手段を採用することができる。なお、可動ブロック上１３に形成する溝１４は必ずしも直線でなくても良い。
その他、印刷機周辺に充分なスペースがあれば、本実施例の印刷胴支持装置をフレーム７の外側へ配設するとともに、該印刷胴の軸を、該印刷胴を片持支持する軸受部の外部へ伸長させ、該印刷胴の軸１９の伸長部上面へジャーナル支持部１８を係合させて下方へ押圧するように構成しても良い。
本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更を加え得るものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る印刷胴支持装置によれば、印刷胴の軸両端を支持する軸受部の一方側の軸受部のハウジングを嵌脱するに当って、他方側の軸受部のみで上記印刷胴を水平に片持ち支持するようにした印刷胴支持装置において、上記他方側の軸受部側のフレームの内側へ取り付けた支点軸を中心として揺動するレバーと、上記レバーの後端に軸着したローラを係合させる傾斜溝を有し、かつ上記他方側の軸受部側のフレームへ固着したガイドに沿って往復動する可動ブロックと、上記可動ブロックへ連結し、該可動ブロックを往復動させる駆動手段と、上記印刷胴の軸が上記レバーによって水平に片持ち支持されるように上記可動ブロックの停止位置を調整可能に規定する位置決め手段と、上記レバーの前端に配設され、上記印刷胴の軸を支承するジャーナル支持部とを備え、上記可動ブロックの往復動により、上記レバーの後端に軸着したローラが上記傾斜溝の形状に合わせて上記支点軸を中心に揺動し、これにより上記前端も上記支点軸を中心に揺動して上記ジャーナル支持部が上記印刷胴の軸に対して接離可能に構成されているので、次のような効果を得ることができる。
すなわち、本発明では、上記構成により、小さな出力源、例えばエアシリンダ等にて大きな印刷胴支持力を発生させることができるので、印刷胴支持装置を小型化することができる。これにより、フレームの内側に於いて、印刷胴及び周辺機器類へ接触することなく、印刷胴支持装置を組み込むことが可能であり、しかも、フレームから外部へ突出することがないので、作業性を損なう恐れも無くなる。
また、本発明の印刷胴支持装置では、印刷胴の基軸ロールを片持支持側の軸受部を基準として、印刷胴を水平に支承することができるので、スリーブ状外筒を基軸ロールに対し嵌脱したり、或は該嵌脱作業の前準備として嵌脱方向のハウジングを抜き取る作業を安定的に、かつスムーズに行うことができる。したがって、スリーブ状外筒の差替え交換を円滑に行うことができる。
【００１６】
さらに、本発明では、上記効果に加え、支持装置の構造上、次のような効果を得ることができる。
（１）レバーの前端のジャーナル支持点Ｐを、印刷胴の係合を解除した移動待機位置に近接してレイアウトしておくことにより、印刷胴の軸に対する昇降ストロークとレバーの回動角度を小さくすることができる。これによって、上記レバーのテコ比を大きくすることができる。
（２）レバー後端（作用点側）に設けたローラを勾配溝を設けた稼働ブロック（溝付カム）で支承させたことにより、該可動ブロックの往復動に供する駆動手段（シリンダ）を小型化できる。
（３）印刷胴支持機構部が小型化できるため、フレームから装置中央側へ突出する寸法が小さくなり、レイアウトが容易になる。
（４）フレームから外側へ本装置をはみ出して取り付ける必要がなく、印刷機周辺のスペースが狭くなる恐れがない。
（５）可動ブロックの移動量調整機構を具備させているため、該可動ブロック周囲の摺動面や接触面の摩耗等に伴う印刷胴支持高さの変動（誤差）を簡単に補正することができる。
（６）印刷胴支持装置の上下を反転させることにより、フレーム外側へ本装置を配設して印刷胴の軸の伸長部の上面を押し下げる形式の支持装置として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷胴支持装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る印刷胴支持装置の一実施例を示す正面図である。
【図３】本発明に係る印刷胴支持装置の一実施例における印刷胴の軸心移動状態及び印刷胴支持装置との位置関係を示す図である。
【図４】本発明に係る印刷胴支持装置の一実施例における動作を説明するための概念図である。
【図５】印刷胴の配置の一例を示す図である。
【図６】従来の印刷胴支持装置を概念的に示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ従来の印刷胴支持装置に適用された軸押し上げ装置の種々の例を示す図である。
【図８】従来より提案されている印刷胴支持装置を示す図である。
【図９】従来より提案されている印刷胴支持装置を示す図である。
【図１０】従来より提案されている印刷胴支持装置を示す図である。
【符号の説明】
１  版胴
２  印版
３  ブランケット
４  ブランケット胴
５  ウェブ（被印刷紙）
６  基軸ロール
７  フレーム
８  支持台
９  支点軸
１０  レバー
１１  ピン
１２  ローラ
１３  可動ブロック
１４  傾斜溝
１５  リニアガイド
１６  取付台
１７  シリンダ
１８  ジャーナル支持金具
１９  印刷胴の軸
２０  ストッパ
２１  調整ボルト
２２  軸受
２３  ハウジング
２４  軸押し上げ装置
２４ａ  シリンダ等
２５  支点ピン
２６  アーム
２７  軸受
Ｐ  ジャーナル支持点
θ  溝の傾斜角度
Ｆ０  シリンダの押し出し力（出力）
Ｆ  ジャーナル支持力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003564248.tif 000009
【図９】
0003564248.tif 000010
【図１０】
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