(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の加工材料を切断及び／または折り目付けするための定規（１２２）と、該定規を保持するダイボードベース（１１２）と、を備えるダイボード（１１０）において、
上記ダイボードベースが、
第１上部表面（１１３）と、第３下部表面（１３８）と、上記定規を保持する、上記第１上部表面から上記第３下部表面に至る間隔の少なくとも半分まで延在する所定幅（ｗ１）の第１溝部（１１８）と、この第１溝部から連続して形成され、上記第３下部表面に至るまでの間に延在する所定幅（ｗ２）の第２溝部（１２０）を備える第１ダイボード材料層（１３４）と；
第４上部表面（１４０）と、第２下部表面（１１４）と、上記第４上部表面から上記第２下部表面間に形成された上記第２溝部と、を備える第２ダイボード材料層（１３６）と；
を備え、
上記第１ダイボード材料層と上記第２ダイボード材料層とを、上記第１溝部及び上記第２溝部とが実質的に同時に加工可能となるように、上記第２ダイボード材料層の上記第４上部表面を上記第１ダイボード材料層の上記第３下部表面に分離可能に接着した、積層体とし、
上記第２溝部の幅を、上記定規が該第２溝部に締め付け状態で保持されるように、上記第１溝部の幅より小さく形成し、
上記第２ダイボード材料層の上記第４上部表面を上記第１ダイボード材料層の上記第３下部表面から分離して、該第２ダイボード材料層の上記第２下部表面を上記第１ダイボード材料層の上記第１上部表面に接着したとき、上記第２ダイボード材料層に形成される第２溝部、及び上記第１ダイボード材料層に形成される上記第１溝部並びに第２溝部が上下方向に整列し、上記定規が、上記第１ダイボード材料層及び上記第２ダイボード材料層の双方に形成される第２溝部により締め付け状態で保持されることを特徴とするダイボード。
【請求項２】
上記定規は、上記第１上部表面から突出する先端部（１２６）を規定し、上記第１溝部には、上記定規を取り囲む充填材料が充填されており、上記ダイボードの作業中における上記第１溝部内での上記定規の歪みを防止することを特徴とする請求項１記載のダイボード。
【請求項３】
上記第１溝部は対向する溝壁（３０，３０）を有し、少なくとも一つのスペーサ（３２）が上記溝壁の少なくとも一つと押圧状態で係合して上記第１溝部内に配置され、上記ダイボードの作業中における該第１溝部内での上記定規の歪みを防止することを特徴とする請求項１記載のダイボード。
【請求項４】
上記第２ダイボード材料層の上記第２下部表面には、感圧接着剤層（１１９）が配置され、この感圧接着剤層には、さらに、剥離特性を有する剥離層（１３７）が貼付され、上記剥離層を取り除くことにより、上記第２ダイボード材料層の上記第２下部表面を上記第１ダイボード材料層の上記第１上部表面に接着するのに使用する上記感圧接着剤層を露出させることを特徴とする請求項１記載のダイボード（１１０）。
【請求項５】
上記第１ダイボード材料層が、該第１ダイボード材料層を貫通する少なくとも一つの穴（１４４）を有し；
上記第２ダイボード材料層が、該第２ダイボード材料層を貫通し、上記第１ダイボード材料層の穴と整列する少なくとも一つの穴（１４４）を有し、
少なくとも一つの整列ピン（１４２）が、上記第１及び第２ダイボード材料層のそれぞれに形成される上記穴に圧入されることを特徴とする請求項１記載のダイボード。
【請求項６】
シート状の加工材料を切断及び／または折り目付けするための定規（１２２）と、該定規を保持するダイボードベース（１１２）と、を備えるダイボード（１１０）において、
上記ダイボードベースが、
第１上部表面（１１３）と、第３下部表面（１３８）と、上記定規を保持する、上記第１上部表面から上記第３下部表面に至る間隔の少なくとも半分まで延在する所定幅（ｗ１０１）の第１溝部（１１８）と、この第１溝部から連続して形成され、上記第３下部表面に至るまでの間に延在する所定幅（ｗ１０２）の第２溝部（１２０）と、を備える第１ダイボード材料層（１３４）と；
第４上部表面（１４０）と、第５下部表面（１３５）と、上記第４上部表面から上記第２下部表面間を貫通する上記第２溝部と、を備える第２ダイボード材料層（１３６）と；
上記第５下部表面に対向する第６上部表面（１３９）と、感圧性接着剤層（１４７）が接着された下部表面と、上記第６上部表面（１３９）から上記下部表面間を貫通する上記第２溝部と、を備える第３ダイボード材料層（１４６）と；
上記第６上部表面と上記第５下部表面の間に配置され、上記第６上部表面を上記第５下部表面に分離可能に接着する接着剤層であって、上記第３ダイボード材料層が上記第２ダイボード材料層から分離する際に、上記第５下部表面に残らずに実質的に上記第６上部表面に残るような剥離特性を有する接着剤層と；
を備え、
上記第１ダイボード材料層と、上記第２ダイボード材料層と、上記第３ダイボード材料層とを、上記第１溝部及び上記第２溝部とが実質的に同時に加工可能となるように、積層体とし、
上記第２溝部の幅を、上記定規が該第２溝部に締め付け状態で保持されるように、上記第１溝部の幅より小さく形成し、
上記第３ダイボード材料層を上記第２ダイボード材料層から分離し、上記第３ダイボード材料層の上記下部表面を、上記感圧性接着剤層により、上記第１ダイボード材料層の上記第１上部表面に接着したときに、上記第３ダイボード材料層に形成される第２溝部、上記第１ダイボード材料層に形成される上記第１溝部並びに第２溝部、及び上記第２ダイボード材料層に形成される第２溝部が上下方向に整列し、上記定規が、上記第３ダイボード材料層、上記第１ダイボード材料層及び上記第２ダイボード材料層にそれぞれ形成される上記第２溝部により締め付け状態で保持されていることを特徴とするダイボード。
【請求項７】
シート状の加工材料を切断及び／または折り目付けするための定規（１２２）と、該定規を保持するダイボードベース（１１２）と、を備えるダイボード（１１０）の製造方法であって、
第１上部表面（１１３）と第３下部表面（１３８）とを備える上記ダイボードベースの第１ダイボード材料層（１３４）を準備するステップと；
第４上部表面（１４０）と第２下部表面（１１４）とを備える上記ダイボードベースの第２ダイボード材料層（１３６）を準備するステップと；
上記第１ダイボード材料層と上記第２ダイボード材料層とを、上記第２ダイボード材料層の第４上部表面を上記第１ダイボード材料層の上記第３下部表面に分離可能に接着して、積層体となすステップと；
第１の直径を規定する上部切削部（１５４）と上記第１の直径より小径の第２の直径を規定する下部先端部（１５６）からなる回転切削工具を有する装置（１４８、１５０、１５２）を準備するステップと；
上記ダイボードベースを上記装置に備えるステップと；
上記装置により、上記第１ダイボード材料層に、上記上部切削部により、上記第１の直径に等しい溝幅（ｗ１）を有する第１溝部（１１８）、及び上記下部先端部により、上記第２の直径に等しい溝幅（ｗ２）を有する第２溝部（１２０）を切削し、かつ、上記第２ダイボード材料層に、上記下部先端部により上記第２溝部を切削するステップと；
上記第２ダイボード材料層を上記第１ダイボード材料層から分離するステップと；
上記第２ダイボード材料層の上記第２下部表面を、上記第１ダイボード材料層の上記第１上部表面に接着し、上記第１ダイボード材料層中に形成された上記第１溝部並びに上記第２溝部、及び上記第２ダイボード材料層中に形成された上記第２溝部を整列させるステップと；
上記定規を、上記第１溝部中に延在させつつ、該第１溝部を挟んだ上下方向にそれぞれ位置する上記第１ダイボード材料層及び上記第２ダイボード材料層の双方に形成された第２溝部に、締め付け状態で保持するステップと；
からなることを特徴とするダイボードの製造方法。
【請求項８】
上記ダイボードベースが第３ダイボード材料層（１４６）を備え、上記第１ダイボード材料層、上記第２ダイボード材料層及び上記第３ダイボード材料層が、分離可能な積層体をなし；
上記ダイボードベースに上記第１溝部及び上記第２溝部を切削するために上記装置を作動するステップが、上記第２溝部と同じ溝幅を有する第３溝部を上記第３ダイボード材料層に形成するステップを含み；さらに、
上記第３ダイボード材料層を上記第２ダイボード材料層から分離するステップと；
上記第３ダイボード材料層を、上記第１ダイボード材料層の上記第１上部表面に接着し、上記第３ダイボード材料層中に形成された上記第３溝部、上記第１ダイボード材料層中に形成された上記第１溝部並びに上記第２溝部、及び上記第２ダイボード材料層中に形成された上記第２溝部を整列させるステップを含むことを特徴とする請求項７記載のダイボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状の加工材料（以下、シート材）を切断し折り目を付けるために用いられるダイボードに関し、より具体的には回転切削工具を使用するダイボード製造方法に関しまた該製造法に用いられる材料に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
ダイボードは、一般的にボール紙のような１層あるいは多層のシート材を切断及び／あるいは折り目付けがなされて、異なる様々な物品を製造する際に使用される。その用途の一つとして、例示としてであって本発明の限定と解釈されないが、箱や包装ブランクが挙げられる。これらはダイボードによって切断され、折り目をつけられた後に折り曲げられて完成品としての箱や包装材になる。
【０００３】
通常、ダイボードは合板のような厚い材料から作られるベースからなり、それは切り込まれた一連の溝を有する。これらの溝は、例えば箱や包装ブランクの外周や、完成品としての箱や包装材を作るときにそれにそってブランクが折り曲げられる線に対応するパターンで配置されている。それから定規が溝に挿入されそこから突出する定規は一般的に、ベースの溝長さや形状に対応した長さに切断及び／あるいは折り曲げられた鉄製の片からなる。特定の定規が溝から延在する量は、定規がシート材料を切断するのか折り目付けるのかに依存する。一般的に切断および折り目付け作業中は、シート材はダイボードの下方に配置し、プレスによりボードに圧力を加えることにより定規がシート材と噛合い、これによりシート材が切断されまた折り目付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
既知のダイボード製造方法においては、ダイボードベースに切り込まれて定規を収容する溝の形成が特に困難であった。通常、（１）レーザーの使用、（２）ジグあるいは帯鋸の使用、いずれかでこれらの溝をベースに切り込む。レーザーの投資コストは一般的に非常に高く、さらに、レーザーの使用は高価かつ複雑になりやすい。レーザーの作動には大量の電力を必要とし、光線は通常は不活性ガスを使用して遮断されなければならない。レーザーを使用する際に関連する他の問題点は形成される溝の縁が波打ち状になりやすいことである。定規がこれらの溝に挿入されると、溝縁部と定規との間に線接触が生じるのではなく、むしろ、定規は、波打ち状縁部の「頂部」に対して点接触状態で係合する。これによりダイボードにおけ定規の安定性が減少し、ダイボード使用時の切断および折り目付けが不正確になる可能性が高まる。レーザーに伴う熱がボードを完全に乾燥させやすく、結果として切り込まれる溝の寸法歪みやボードの撓みが生じ、それに因りこの問題点が更に悪化してしまう。レーザーの熱にも起因する更なる問題点としては、切断される材料から煙が発生することである。煙は解決しなければならない環境問題を生み、結果としてさらなる作業費用が増加してしまう。
【０００５】
ジグあるいは帯鋸を採用する際には、鋸に伴う刃を挿入しやすくする為に、溝の一方端部に開始穴を穿孔しなければならない。これには追加の作業が必要であり、それによってダイボードを製造する際に発生するコストが付加される。さらに、これら溝はしばしば手作業により不正確に切り込まれてしまい、人為的誤差により溝に定規を挿入しづらくしてしまう。人為的誤差の可能性は、不正確なダイ切断にも帰結しうる。更に、手作業を採用する時には、切断線は手でダイボード上に転写しなければならない。
【０００６】
【発明の目的】
上記に基づき、本発明の目的は、先行技術のダイボードならびにその製造に伴う問題や欠点を克服するダイボード、ダイボードの製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明のより具体的な目的は、上記の不正確さに左右されない回転切削工具を使用して製造されたダイボードを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート材を切断及び／あるいは折り目付けするダイボードであって、第１上部表面と第２下部表面とを有するダイボードベースを含む。少なくとも一つの溝が該上部表面に沿ってダイボードベースの厚さ方向に亘り延在する。上記溝は、第１上部表面から少なくともダイボードを通り途中まで延在し、第１上部表面において第１溝幅を有する第１溝部を有する。溝は、また、第２下部表面から少なくともダイボード厚さ方向に途中まで延在し、第２溝幅を有する第２溝部を含んでなる。好ましくは、第２溝幅は第１溝幅よりも小さく、定規を収容し、締め付け状態で保持する。しかし、本発明はこの点に限定されず、第１および第２の溝の幅が同一とすることも可能である。
【０００９】
本発明の一つの実施形態において、ダイボードベースは第１ダイボード材料層と少なくとも第２ダイボード材料層とから成る積層体である。第１ダイボード材料層は、接着剤を介して第２層によって規定される第４上部表面に接着される第３下部表面を有している。上記溝形状は、本実施形態においては、第２ダイボード材料層を通って延在する第２溝部を採用する。しかし、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れること無く、第１溝部は第１を通り、第２ダイボード材料層中まで延在しうる。
【００１０】
好ましくは、第２溝部は第２ダイボード材料層を通り、第１ダイボード材料層の途中まで延在する。また、第１ダイボード材料層の第３下部表面は、第２層が第１層から分離可能な、第２ダイボード材料層の第４上部表面に対する剥離特性を有することが好ましい。この方法において、接着剤は第２ダイボード材料層に接着して残り、第１層は実質的に接着剤の無い状態となる。第２ダイボード材料層が第１層から分離されると、第１上部表面に貼付され、第１層および第２層の溝が整列する。したがって、ダイボードに定規が挿入されると、第１ダイボード材料層の第２溝部によるとともに、第２ダイボード材料層の溝によって、定規は締め付け状態で保持される。ダイボードの上部および下部表面において定規を保持することで、定規歪みが最小化されるような作業時の定規の安定化が向上する利点がある。
【００１１】
ダイボードは、上述の如く、第１および第２ダイボード材料層を含むが、本発明はこの点に限定されず、あらゆる数量のダイボード材料を順次積層しうる。さらに、溝の形状は各々のダイボード材料層において同一であっても変化させることも可能である。例えば、３層ダイボード構造を採用することも可能であり、各々の層の各々の溝は上記の第１および第２溝部を含んでいる。反対に、第１と第３層は定規を締め付け状態で保持するに適する第２溝部のみを含んでもよく、一方で第２ダイボード材料層は第２溝部よりも幅広な第１溝部のみを含んでいる。
【００１２】
本発明はまた、ダイボードの製造方法でもあり、ダイボードベースは第１上部表面と第２下部表面を有する。これには限定されないが、フライス盤あるいはルータのような装置がダイボードベースに溝を切り込むのに提供され、そしてそれは少なくとも一つの回転切削工具を利用する。ダイボード製造工程の間、ダイボードベースは装置に備えられ、装置を作動させ切削工具あるいは複数の工具をベースに係合させる。定規を収容する溝は切削されて、各々の溝が、第１の幅を有する上部溝部と、第１の幅よりも狭く少なくともそこに一つの定規を締め付け状態で保持する大きさの第２の幅を有する下部溝部となる。
【００１３】
２以上の回転切削工具をダイボードベースへの溝の切り込みに使用することができるが、本発明はこの点に限定されない。例えば、上部溝幅に対応する直径を規定する上部切削部と、第２溝幅に対応する直径を有する下部先端部とを有する単一の段付き切削具も使用しうる。また、切削具には、上部切削部と先端部との間にテーパー移行領域を採用することもできる。回転切削工具が記述されたが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れること無く、他の切削方法、例えば鋸引き、レーザーの採用、あるいは高圧水ジェットの利用なども可能である。
【００１４】
上記方法を利用して製造されたダイボードベースは、相互に接着された２層あるいはそれ以上の多層ダイボード材料からなる積層体とすることもできる。この場合、本方法には、同時にあるいはそれぞれに各々の層における溝の切削工程と、各々の層を、好ましくはダイボード材料層をお互いに接着することによって各層を組み立てることも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明に係るシート材の切断及び／あるいは折り目付け用ダイボード１０の実施形態は、シート材から包装ブランクを切断するのに有用である。ダイボード１０は、特に限定されないが、木材、プラスチック等の適切な材料から作られるダイボードベース１２を含んでなり、そして第１上部表面１３ならびに第２下部表面１４を有する。さらにダイボードベース１２は、ダイボードベースの厚さ方向に亘り延在し、ダイボード１０を用いて切断されるブランク形状に対応する所定パターンに配置される一つあるいは複数の溝１６を有している。
【００１６】
溝１６は、第１上部表面１３からダイボードベース１２の厚さ方向に延在し、「ｗ１」にて示される第１幅を規定する第１溝部１８を含んでなる。第２溝部２０は、第１溝部１８から第２下部表面１４まで延在しており、第１溝幅よりも小さな「ｗ２」にて示される第２溝幅を規定する。定規２２は各々の溝１６に配置され、縁部２４を規定し、かつ第２溝部２０へと圧入されて、定規がその中に締め付け状態で保持される。定規２２は、一方、第１上部表面１３から外側に突出し、シート材と係合及び切断あるいは折り目付けがなされる先端部２６を規定する。しかし、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れることなく、定規の先端部２６が第２下部表面１４から延在することも可能である。ダイボード１０は２つの溝１６と２つの定規２２のみを示しているが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れることなく、無限のパターンに配置されるあらゆる数量の溝と定規を用いることができる。さらに、ダイボード１０はダイボードベース１２によって規定されるブリッジ２３を含み、それはダイボード１０によって切断及び／あるいは折り目付けされるブランクの形状によって決定される内外周の間に延在している。ブリッジ２３は定規２２の間隙２５を通って拡がり、ダイボード１０が、作業中にダイボードベース１２から分かれてしまう可能性のある非支持領域部を含まないようにする。幅ｗ１およびｗ２が示され、異なるように記述されているが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れることなく、ｗ１は約ｗ２と等しくすることも可能である。
【００１７】
図２に示されるように、定規２２と、第１溝部１８を規定する側壁３０との間には空隙２８が形成される。空隙２８は、ダイボード１０の作業中に定規が歪むのを防ぐために、これには限定されないがエポキシなどの適切な充填材料で満たされている。あるいは、図３に示されるように、側壁３０と定規２２とを係合するよう、スペーサ３２を空隙２８に配置することもでき、それにより溝１６内で定規２２を固定する。
【００１８】
本発明のダイボードの第２の実施形態は、図４に示されるように、符号１１０にて示される。ダイボード１１０は上記のダイボード１０と多くの点で類似しており、したがって同様の要素を示すのに同様の参照符号に数字の１を付している。ダイボード１１０は、ダイボードベース１１２がそれぞれ１３４と１３６とで示される第１と第２ダイボード材料層との積層体である点でダイボード１０と相違している。第１ダイボード材料層１３４は、接着層（図示せず）を介して第２ダイボード材料層１３６によって規定される第４上部表面１４０に接着される第３下部表面１３８を含んでいる。接着剤は多くの異なる熱硬化性あるいは熱可塑性接着剤、例えばエポキシ類の内のいずれか一つであり得、あるいは接着剤は感圧型でありうる。
【００１９】
さらに図４を参照し、溝１１６はダイボード１０に関するものと同一である。この場合、第２溝部１２０は第２ダイボード材料層１３６を通って延在し、そして第１ダイボード材料層１３４中に途中まで延在している。しかし、本発明はこの点には限定されず、第２溝部は第２ダイボード材料層１３６のみを通り延在させることも可能である。
【００２０】
第３下部表面１３８あるいは第４上部表面１４０の一つは、接着層に対して剥離特性を有することもでき、それにより第１および第２ダイボード材料層を分離可能としている。あるいは接着層はダイボード材料の層分離を容易にする低粘着性接着剤とすることも可能である。一旦、層が分離されると、第２ダイボード材料層１３６は第１ダイボード材料層１３４によって規定される第１上部表面１１３に接着して、第１および第２ダイボード材料層中の溝が実質的に整列することになる。この方法により、溝１１６に収容された定規１２２が、それぞれ第１および第２ダイボード材料層１３４および１３６によって締め付け状態で保持される。第１および第２ダイボード材料層の接着を容易にするために、感圧性接着剤層１１９を第２ダイボード材料層１３６に接着することもでき、それに付着する剥離材料層１３７を含むこともできる。ダイボード材料層が分離されると、剥離材料１３７が第２ダイボード材料層から引き剥がされ、これによりその後に第２ダイボード材料層を第１上部表面１１３に結合させる感圧性接着剤が露出される。
【００２１】
第１および第２ダイボード材料層１３４および１３６の間の溝１１６を正しく整列させるために、第１と第２ダイボード材料層とを分離する前にダイボードベースに加工されそれを通る穴１４４に整列ピン１４２を圧入することができる。単一の整列ピン１４２が示され記述されているが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れることなく、いずれの数量の整列ピンも使用することができる。
【００２２】
本発明は２層のダイボード材料からなるように示され記述されたが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様からはなれることなく、２あるいはそれ以上の多層のダイボード材料を採用し、順次積層し、互いを接着することもできる。例えば、図６に示されるように、３層のダイボード材料１３４，１３６，および１４６を採用し、それぞれ定規１２２を締め付け状態で保持する第２溝部に対応する各第２および第３ダイボード材料層１３６および１４６にある溝１１６を有する。第１ダイボード材料層１３４にある溝１１６は第１溝部に対応している。溝１１６は異なるダイボード材料層間で異なった形状にて示されているが、本発明はこの点に限定されず、各々の層のダイボード材料が図１にそれぞれ示される第１および第２溝部１８，２０を有する溝１１６でありうる。さらに、各々のダイボード材料層は異なる材料、例えば、これに限定されないが、木材、プラスチックあるいは発泡体とすることも可能である。
【００２３】
図７に示すように、上記の３層ダイボードベース１１２は、第１および第２ダイボード材料層１３４および１３６のそれぞれが上記のようにまた図４に示されるようにお互いに貼付されているダイボードベースを提供することで製造しうる。第２ダイボード材料層１３６は、第３ダイボード材料層１４６によって規定される第６上部表面１３９に接着層を介して剥離可能に接着される第５下部表面１３５を含む。溝１１６がダイボードベース１１２を通って切り込まれると、第３ダイボード材料層１４６は第２ダイボード材料層から分離しうる。第５下部表面１３５あるいは第６上部表面１３９の一つは、実質的に全ての接着剤がダイボード材料層の一つに接着されて残るように、他に対して剥離特性を有する。
【００２４】
あるいは、接着剤は低粘着性でもよく、それによって第２および第３ダイボード材料層の容易に分離させることができる。接着剤がダイボード材料層を接着するのに用いられるように記述されているが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れること無く、留め具、例えば、これに限定されないが、ねじ、釘などで置換しうる。
【００２５】
ダイボード材料層が分離されると、その後、第３ダイボード材料層１４６は第１ダイボード材料層１３４の第１上部表面１１３に接着可能である。感圧性接着剤層１４７は第３ダイボード材料層の下部表面に接着することができ、そしてそれに貼付する剥離材料層１４９を含む。第２及び第３ダイボード材料層を分離すると、剥離材料層１４９は第３ダイボード材料層から剥離可能であり、これによりその後に第３ダイボード材料層１４６を第１上部表面１１３に接着するのに使用しうる感圧性接着剤が露出する。
【００２６】
本発明のダイボードの上記実施形態は、好ましくは回転切削工具を用いて作製される。図８から１０に示すように、本発明のより広範な態様を離れること無く、様々な異なる回転切削工具を用いることができる。図８に示すように、第１切削工具１４８はルータあるいはフライス盤（図示せず）のような装置に搭載され、ダイボードベース１２に第１溝部１８を切り込むのに使用される。第１溝部１８は第１上部表面１３からダイボードベース１２を通り、途中まで延在する。第２切削工具１５０は、ダイボードベース１２に第２溝部２０を切り込むのに使用される。第２溝部２０は第２下部表面１４から延在し、第１溝部１８と連通している。図８は２つの回転切削工具１４８および１５０の使用を図示しているが、本発明はこの点に限定されず、溝１６を形成するにあたり、あらゆる数量の回転切削工具を採用しうる。
【００２７】
あるいは、図９に示されるように、溝１６を形成するにあたり単一の回転切削工具１５２を使用することもできる。回転切削工具１５２は段付きで、第１溝部１８の幅ｗ１に等しい第１直径ｄ１を規定する上部切削部１５４と、第２溝部２０の幅ｗ２に等しい第２直径ｄ２を規定する下部先端部１５６とを含んでなる。同様に、図１０に示すように、単一の回転切削工具１５２は、第１および第２直径、それぞれｄ１およびｄ２の間を結ぶテーパー領域１５８を含むことができる。テーパー領域１５８はその外周に切削溝１６０を有し、溝切削作業中に切削工具１５２がダイボードベース１２に溝１６を滑らかにかつ正確に切削する。ダイボードベースは図８から１０において簡素化の目的で単一層からなるとして図示されたが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れること無く、ダイボードベース１２は２層あるいはそれ以上の多層ダイボード材料からなる積層体でありうる。加えて、回転切削工具が示され記述されたが、本発明はこの点に限定されず、本発明のより広範な態様から離れること無く、他の切削方法、例えば鋸引き、レーザーの採用、あるいは高圧水ジェットの利用などに置換しうる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、定規を確実に保持することができるダイボードを、簡単な装置及び方法により作製することができる。
【００２９】
好ましい実施形態が示され記述されたが、本発明の精神および範囲を離れること無く様々な修飾および置換を行ってもよい。したがって、本発明は実施例であって、限定として記述されたものではないことが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダイボードの実施形態の斜視図である。
【図２】図１のダイボードに切り込まれた溝の拡大正面図であり、溝に配置される定規の作業中の歪みを防止する充填材料が充填された上部溝部を示す。
【図３】図１のダイボードに切り込まれた溝の拡大正面図であり、溝に配置される定規の作業中の歪みを防止するスペーサを配置してなる上部溝を示す。
【図４】本発明のダイボードの実施形態の斜視図であって、ダイボードベースが第１および第２ダイボード材料層を有する積層体からなる。
【図５】図４のダイボードの斜視図であって、第１ダイボード材料層の上部表面上に位置する第２ダイボード材料層を示す。
【図６】本発明のダイボードの実施形態の斜視図であって、３層ダイボード材料からなる積層ダイボードベースを示す。
【図７】本発明のダイボードの実施形態の斜視図である。
【図８】２種の回転切削具を使用して切削されたダイボード中の溝の拡大部分断面図である。
【図９】単一の回転切削具を使用して切削されたダイボード中の溝の拡大部分断面図である。
【図１０】単一の回転切削具を使用して切削されたダイボード中の溝の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１０  ダイボード
１２  ダイボードベース
１３  第１上部表面
１４  第２下部表面
１６  溝
１８  第１溝部
２０  第２溝部
２２  定規
２３  ブリッジ
２５  間隙
２６  先端部
２８  空隙
３０  溝壁（側壁）
３２  スペーサ
１１０  ダイボード
１１２  ダイボードベース
１１３  第１上部表面
１１４  第２下部表面
１１６  溝
１２０  第２溝部
１２２  定規
１２６  先端部
１３０  溝壁
１３４  第１ダイボード材料層
１３６  第２ダイボード材料層
１３７  第５下部表面  シート材料
１３８  第３下部表面
１３９  第６上部表面
１４０  第４上部表面
１４２  整列ピン
１４４  穴
１４６  第３ダイボード材料層
１４８，１５０，１５２  装置
１５４  上部切削部
１５６  下部先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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