(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に供給口を他端部に排出口を有していて折り込まれるべき表紙を装備した製本本の移送を案内する案内レールと、該案内レールに沿って配置されていて複数の製本本を所定の間隔を置いて所定距離だけ間欠的に押動せしめ得る送り装置と、前記供給口に隣接して前記案内レールに沿って設けられた前記製本本の表紙開き装置と、前記案内レールに沿い前記表紙開き装置から前記排出口に向けて前記所定の間隔を置いて順次配置された前記製本本の小口裁断装置と、前記表紙に折り目線を入れるための彫刻装置と、前記表紙を前記折り目線で折りたたむ折込み装置とを備えた本の小口裁断表紙折込み機において、前記小口裁断装置は、前記送り装置に含まれていて製本本の下部を押圧挟持し得る第１押圧手段と、前記製本本の表紙を除く本体上部を押圧挟持し得る第２押圧手段と、前記第１押圧手段と前記第２押圧手段とにより押圧挟持された製本本の小口を裁断するため前記案内レールと所定の角度をなして交差する方向へ往復動し得る裁断刃と、前記案内レールを挟んで前記裁断刃と平行に対向配置された刃受け体とを備えていることを特徴とする本の小口裁断表紙折込み機。
【請求項２】
前記刃受け体は交換可能に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の本の小口裁断表紙折込み機。
【請求項３】
前記彫刻装置は、対向する一対の表紙の間に固定配置されていて横断面形状が山形の両側面を有する所定の長さの折目形成体と、前記各表紙の外側に前記折目形成体の側面に対し接離可能に配置されていて横断面形状が前記山形に整合する谷形の側面を有する所定の長さの一対の可動押圧板とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の本の小口裁断表紙折込み機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本作業で用いる小口裁断表紙折込み機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一端部に供給口を他端部に排出口を有していて折り込まれるべき表紙を装備した製本本の移送を案内する案内レールと、該案内レールに沿って配置されていて複数の製本本を所定の間隔を置いて所定距離だけ間欠的に押動せしめ得る送り装置と、前記供給口に隣接して前記案内レール上に設けられた前記製本本の表紙開き装置と、前記案内レールに沿い前記表紙開き装置から前記排出口に向けて前記所定の間隔を置いて順次配置された前記製本本の小口裁断装置と、前記表紙に折り目線を入れるための彫刻装置と、間紙を製本本の本体から離して表紙の内面に合体させる間紙吸着装置と、表紙を前記折り目線で折りたたむ折込み装置とを備えた本の小口裁断表紙折込み機は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の小口裁断表紙折込み機における製本本の表紙開き装置は、製本本の表紙を左右に開けるため製本本の進行方向に対し鋭角の先端部を向けた開け片と該開け片により開けられた表紙を略水平に保持するための一対の押し片とからなっているため、構成部品相互の位置合わせ等組み立てに手間がかかり、製作コストを上昇させるばかりか、開けられる表紙の表面に傷や皺が付き易いという欠点があった。
また、従来の小口裁断装置は、裁断時に製本本の表紙を除く本体上部のみを押圧手段で挟持押圧して回転刃で小口を裁断するようになっているため、製本本の下部及び中間部分の内部（各頁間）に空気が残留してこの部分が膨らみ易く、このため裁断後の小口表面が平坦に仕上がらないという欠点があった。
また、従来の折り目線彫刻装置は、対向する一対の表紙の間に固定配置されていて横断面形状が山形の両側縁を有する所定の長さの折り目線形成体の前記両側縁に、扁平な押圧面を有する押し板を用いて表紙を押しつけることにより折り目線を刻設するようにしているため、折り目線が十分に付かなったり、折り目線の刻設にむらが出来たりして、折込み装置に負担をかける結果となったり、折りたたまれた表紙の側縁の仕上がりが悪くなったりするという欠点があった。
【０００４】
本発明は、従来装置の有するこような問題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、比較的廉価に製作し得る表紙開き装置と、綺麗な小口裁断表面を得ることの出来る小口裁断装置と、十分で均一な折り目線を刻設することの出来る折り目線彫刻装置とを備えた、高性能の小口裁断表紙折込み機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、小口裁断表紙折込み機は、一端部に供給口を他端部に排出口を有していて折り込まれるべき表紙を装備した製本本の移送を案内する案内レールと、該案内レールに沿って配置されていて複数の製本本を所定の間隔を置いて所定距離だけ間欠的に押動せしめ得る送り装置と、前記供給口に隣接して前記案内レールに沿って設けられた前記製本本の表紙開き装置と、前記案内レールに沿い前記表紙開き装置から前記排出口に向けて前記所定の間隔を置いて順次配置された前記製本本の小口裁断装置と、前記表紙に折り目線を入れるための彫刻装置と、前記表紙を前記折り目線で折りたたむ折込み装置とを備えた本の小口裁断表紙折込み機において、前記小口裁断装置は、前記送り装置に含まれていて製本本の下部を押圧挟持し得る第１押圧手段と、前記製本本の表紙を除く本体上部を押圧挟持し得る第２押圧手段と、前記第１押圧手段と前記第２押圧手段とにより押圧挟持された製本本の小口を裁断するため前記案内レールと所定の角度をなして交差する方向へ往復動し得る裁断刃と、前記案内レールを挟んで前記裁断刃と平行に対向配置された刃受け体とを備えていることを特徴としている。好ましくは、前記刃受け体は交換可能に取付けられている。
また、本発明によれば、彫刻装置は、対向する一対の表紙の間に固定配置されていて横断面形状が山形の両側面を有する所定の長さの折目形成体と、前記各表紙の外側に前記折目形成体の側面に対し接離可能に配置されていて横断面形状が前記山形に整合する谷形の側面を有する所定の長さの一対の可動押圧板とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。図１は本発明に係る小口裁断表紙折込み機の全体構成を示す側面図、図２は図１の平面図、図３は製本本の移送を案内する案内レールと送り装置のみを明示した図１の平面図、図４は案内レールの供給口と製本本の表紙開き装置の構造を示す側面図、図５は図４の平面図、図６は製本本の送り装置の構造を示す案内レールに沿った方向に見た正面図、図７は小口裁断装置の平面図、図８は図７のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う断面図、図９は折目線彫刻装置の平面図、図１０は下仕上げされた製本本の処理過程を示す説明図である。
【０００７】
図１乃至３において、１は機台、２は機台１上に設けられていて横断面がＵ字状をなし且つ機台１の略全長に亘り一直線状に延びていて一端部に供給口２ａを他端部に排出口２ｂを底部に所定の間隔を置いて配列された多数の送りローラー２ｃ〈図４参照〉を有する案内レール、３は機台１上に案内レール２と平行に設置された支持レール、４は所定の間隔を置いて支持レール３上に移動可能に装架されていて夫々退避習性を有するように構成された進退可能なピストンロッド４ａを有するエアシリンダー、５は各エアシリンダー４を一体に連結するための連結ロッド、６は供給口２ａに隣接して案内レール２を挟むように機台１に取りつけられた後述する製本本Ａの表紙開き装置、７は案内レール２に沿って移動可能に装架され且つ連結ロッド５に連結された後述する送り装置、８は送り装置７を跨ぎ得るように構成されて機台１上に取付けられた後述する製本本の小口裁断装置、９は案内レール２を挟むように機台１に取り付けられていて製本本の表紙に折り目線を入れるための後述する折り目線彫刻装置、１０は案内レール２上を進行する製本本Ａの両側に位置するように機台１に取り付けられた公知の間紙吸着装置、１１は間紙吸着装置１０の両袖と排出口２ｂとの間に案内レール２に沿って配置された公知の表紙折込み装置、１２は完成した製本本Ａを排出口２ｂへ押し出すため機台１に取り付けられたエアシリンダー、１３はエアシリンダー１２の退避習性を有するピストンロッド１２ａの先端に固着された製本本Ａを押し出すための押圧板、ＩＣは供給口２ａに接続された製本本の供給コンベヤ、ＯＣは排出口２ｂに接続された排出コンベヤである。
【０００８】
更に、図１において、１４は機台１の下部に設置された駆動モーター、１５は駆動モーター１４により駆動される駆動装置、１６は一端が機台１に他端が送り装置７に夫々枢着され中間部が駆動装置１５の駆動輪とピンースロット連結されたクランクレバー、１７は本小口裁断表紙折込み機の始動及び停止を制御するためのコントロールボックス、１８は圧縮空気を生成するためのエアポンプ、１９は各エアシリンダー４，１４等へ圧縮空気を送るためのホースである。なお、クランクレバー１６は、駆動装置１５の駆動輪の１回転毎に一往復するが、その前進ストローク中、各エアシリンダー４は供給された圧縮空気の押圧力によりピストンロッド４ａが突出したまま（図３参照）、送り装置７と連結ロッド５を介して所定の距離だけ右方へ前進して、各処理ステージにある製本本Ａが夫々次の処理ステージへ送られ、また、その後退ストローク中は、各エアシリンダー４には圧縮空気の供給が遮断され、ピストンロッド４ａはその習性により退避位置にあって、製本本Ａを後退させること無く空作動するように構成されている。また、エアシリンダー４を除く他の各エアシリンダーへの圧縮空気の給送及び遮断は、後述する各処理ステージでの処理作業が的確に実行されるように夫々制御されるが、コントロールボックス１７のスイッチを手動操作することにより、必要なエアシリンダーのみを作動させることも出来るように構成されている。
【０００９】
次に、製本本の表紙開き装置６の構成と作用について詳述する。図４及び図５において、６０１は案内レール２を挟んでその両側に対向設置された一対の表紙開き部材で、一対一組で製本本Ａの表側の表紙Ａ´と裏側の表紙Ａ´とを同時に開くように機能するが、これらの部材６０１の形態は案内レール２を挟んで互いに鏡像の関係にあるので、同一符号が付されている。表紙開き部材６０１は、図５に示すように平面形状が一対一組で実質上船首形をなすように形成されていて、側面６０２は頂縁６０１ａから底縁６０１ｂに至るまで円滑な曲面をなし、先端部６０３は嘴状をなして、全体として船首部分と類似の形態を成している。従って、エアシリンダー４のピストンロッド４ａが圧縮空気の圧力で突出し、送り装置７が作動して、供給口２ａに置かれた製本本Ａがピストンロッド４ａにより押されて所定のストローク前進（右方向へ移動）させられる間に、先端部６０２が製本本Ａの表紙Ａ´の先端縁（側縁）部分を他の部分から離し、更に、側面６０２が離された先端縁部分を広げて表紙を朝顔形に開き、その形態を保ちながら後述する送り装置７の保持室内へ送り込む。これにより、製本本の表紙は傷つくようなこと無く確実且つ円滑に広げられる。
【００１０】
次に、送り装置７の構成と作用について詳述する。図６において、７０１は底部が案内レール２をガイドとして摺動し得るように成形されていて送られて来た製本本Ａを案内レール２の一部と共に収容し得る保持室７０１ａと、朝顔形に開かれた製本本Ａの表紙Ａ´を収容するため保持室７０１ａに連続する一対の対向する水平なスリット状スペース７０１ｂと、製本本Ａの表紙を除く本体部分の上部を通過させるための通路７０１ｃとを有する、案内レール２に沿って所定の長さ（製本本Ａの横幅に対応する長さ）を有する本体、７０２は送り装置本体７０１を摺動可能に支持する機台１と一体の一対の支持レール、７０３は送り装置本体７０１に装着されていて退避習性を有するピストンロッド７０３ａを備えた少なくとも一対の対向配置されたエアシリンダー、７０４は各ピストンロッド７０３ａの先端に固着されていて製本本Ａの横幅に対応する長さを有する一対の押圧板である。
【００１１】
なお、送り装置７の後退ストローク中、エアシリンダー７０３への圧縮空気の供給は遮断されて、各ピストンロッド７０３ａは後退位置にあり、押圧板７０４も後退位置（図６の鎖線図示位置）にあって、後退ストロークの最終段階で、前の前進ストロークで供給口２ａから製本本の表紙開き装置６を介して送り出されて静止状態にある製本本Ａと開かれた表紙Ａ´を、保持室７０１ａとスリット状スペース７０１ｂとに夫々収容するように構成されている。
【００１２】
かくして、次の前進ストロークが開始される直前にエアシンダー７０３に圧縮空気が供給されて、各ピストンロッド７０３ａは進出し、押圧板７０４は製本本Ａの下部を所定圧で挟持して（図６参照）、送り装置７は、その製本本を安定した起立状態を保ったまま次の小口裁断装置８内の所定位置に送り込む。
【００１３】
次に、図６乃至図８を参照して小口裁断装置８の構造と作用について詳述する。図６乃至図８において、８０１は送り装置７を挟んで収容できるように機台１に取付けられていて、頂面が送り装置７の頂面と一致するように対向配置された一対の支持部材、８０２は一対の支持部材８０１の一方の頂面上に固定されていて、送り装置７により送り込まれた製本本Ａの本体上部側面に対向する側縁に段差部８０２ａを形成した固定板、８０３は段差部８０２ａに嵌合されていて送り込まれた製本本Ａの本体上部側面に対向する側縁に段差部を設けた支持片、８０４は支持片８０３の段差部に嵌合された木材，軽質ゴム，合成樹脂等の軟質素材より成る刃受け体、８０５は支持片８０３に刃受け体８０４を固定するための抑え片、８０６は抑え片８０５を支持片８０３と共に固定板８０２に取付けるための固定ねじである。刃受け体８０４は、送り込まれた製本本Ａの本体頂部側面に隣接する高さ位置に設置されている。８０７は一対の支持部材８０１の他方の頂面上に固定された固定板、８０８は固定板８０７に装着されていて退避習性を有するピストンロッド８０８ａを備えたエアシリンダー、８０９はピストンロッド８０８ａの先端に固着されていて製本本Ａの横幅に対応する長さを有する押圧板である。この押圧板８０９は、固定板８０２の厚さに対応する幅を有していて、送り込まれた製本本Ａの本体頂部を固定板８０２の端面と協働して押圧挟持し得るような高さ位置に設置されている。
【００１４】
図７において、８１０は案内レール２に対し３５°〜４０°の角度を成すように一対の固定板８０２に各端部が固着された一対の平行な案内レール、８１１は各端縁部が案内レール８１０に夫々摺動可能に装架されたスライダー、８１２はスライダー８１１上に固着されていて案内レール２と平行な刃先縁８１２ａを有する裁断刃、８１３は一方の固定板８０２上に案内レール８１０と直交するように回転可能に装架されていて両端に円盤８１４を夫々固着した回転軸、８１５は各一端がスライダー８１１の各側部に各他端が各円盤８１４の側面偏心位置に夫々枢着された平行な一対の駆動ロッド、８１６は回転軸８１３に固着された駆動ギヤーである。なお、スライダー８１１は、円盤８１４の一回転で所定ストロークだけ一往復するように構成されていて、その間に切断刃８１２の刃先縁８１２ａが図７の位置から案内部材２と平行状態を保ちながら該案内部材２の上方を斜め方向に横断して刃受け体８０４の側面に平行に当たる位置まで移動した後、元位置へ戻るようになっている。駆動ギヤー８１６は図示しないモーターに連結されていて、必要なタイミングで一回転づつ間欠回転するようになっている。
【００１５】
小口裁断装置８はこのように構成されているから、送り装置７により製本本Ａが表紙Ａ´を開いた状態で小口裁断装置８内に送り込まれて来て停止すると、エアシリンダー８０８に圧縮空気が送り込まれてピストンロッド８０８ａが進出し、押圧板８０９とこれに対向している固定板８０２と支持板８０３の側面とにより製本本Ａの本体上部が押圧挟持されて、駆動ギヤー８１６が回転を開始する。従って、裁断刃８１２は上述の如く往復動し、その間に製本本Ａの小口を裁断する（図８参照）。この場合、製本本Ａは上下部分が所定の圧力で押圧挟持されており且つ裁断刃８１２は製本本Ａの小口部分を斜めから削ぐような状態で進入するから、製本本内部の紙間に空気が残留するようなことはなく、小口の裁断は極めて確実且つ綺麗に行われる。かくして小口の裁断が終わると、各エアシリンダー７０３，８０８への圧縮空気の供給は遮断され、押圧板７０４，８０９による押圧は解除されて、製本本Ａは次の処理ステージへ移動可能の状態となる。
【００１６】
この小口裁断装置によれば、固定ねじ８０６を緩めて抑え片８０５を外すことにより、刃受け体８０４を交換したり刃先縁８１２ａと当接すべき側面を替えたりすることが容易であるため、刃先縁８１２ａの切れ味を永く保持させることができ、長期間の使用に耐え得る小口裁断装置を提供することが出来る。
【００１７】
次に、図９を参照して表紙Ａ´に折り目線を入れるための彫刻装置９の構造と作用について詳述する。図９において、９０１は機台１と一体の図示しない保持部材により案内レール２の上方所定の高さ位置に保持されていて、両側縁の横断面形状が外側に突出した山形をなすように成形された実質上製本本Ａの案内レール２に沿う方向の幅に対応した長さを有する折目形成体、９０２は機台１上に取り付けられた一対の支持部材９０３により折目形成体９０１の各側縁に対向する高さ位置に設置された一対のエアシリンダー、９０４は各エアシリンダー９０２のピストンロッド９０２ａの先端に夫々固着されていて、先端面の横断面形状が折目成形体９０１の側縁の山形に対応した谷形に成形されている折目形成体９０１と同一の長さを有する押圧板である。
【００１８】
彫刻装置９はこのように構成されているから、エアシリンダー４のピストンロッド４ａにより押されて折目刻設ステージに送り込まれた製本本Ａの表紙Ａ´，Ａ´間には折目形成体９０１が介置された状態となり（図９参照）、製本本Ａは停止せしめられる。かくして製本本Ａが停止すると、エアシンダー９０２に圧縮空気が供給されてそのピストンロッド９０２ａは習性に抗して進出し、押圧板９０４を折目形成体９０１の側縁に押し付ける。これにより、表紙Ａ´の内側所定の高さ位置には表紙Ａ´の幅全長に亘って折目線が刻設される。この場合、折り目線は、比較的鋭利な山形と谷形との協働により刻設されるため確実且つ鮮明に形成され、次工程での表紙折込み作業を容易にすることが出来る。なお、製本本Ａが折目刻設ステージに送り込まれる直前に表紙Ａ´は習性により閉じようとするが、これは折目形成体９０１の製本本進入側先端部に形成された図示しない案内部により阻止され、開かれた状態を持続する。
【００１９】
間紙吸着装置１０は製本本Ａ本体の一番外側にある間紙を該本体から離して表紙Ａ´の内面に合体させるための装置であり、又、表紙折込み装置１１は表紙Ａ´を折り目線に沿って折りたたむための装置であるが、その構造及び作用は何れも当業者により周知であるため、詳細な説明は省略する。
【００２０】
以下、図１０をも参照して本発明による製本本の小口裁断表紙折込み機の一連の作用を説明する。作業開始に先立ち供給コンベヤＩＣ上に予め下仕上げされた製本本Ａ（図１０（ａ）に示すように、背表紙を下にした表紙Ａ´の高さｈは、製本本本体の高さＨよりも折込み分だけ高くなるように（長くなるように）作られている）を背表紙側を下にして所定数並べた後、コントロールボックス１７のメインスイッチを入れて、機械を作動準備状態にする。この場合、供給コンベヤＩＣ上に並べられた製本本は、所定の力で矢印方向に弾圧されているため、先頭位置にある製本本は供給口２ａより案内レール２上に進入する（図５参照）。また、エアポンプ１８は起動して圧縮空気を生成し、各エアシリンダーへ圧縮空気を供給し得る状態となる。
【００２１】
次に、コントロールボックス１７の起動スイッチを入れると、エアポンプ１８からの圧縮空気により各エアシリンダー４が作動して各ピストンロッド４ａが進出し、駆動モーター１４が起動して駆動装置１５が作動を開始し、以後所定のシーケンスでその他のエアシリンダーが順次作動せしめられるように制御される。即ち、図３に示されたスタート位置に停止している各エアシリンダー４のピストンロッド４ａが供給口２ａより案内レール２上に進入した製本本Ａの側面に当たる位置を占めると同時に、クランクレバー１６と送り装置７の作動により図示の位置より所定ストローク右方へ移動せしめられる（以下、このストロークを前進ストロークという）。この移動中に製本本Ａの表紙Ａ´は既述のように表紙開き装置６により朝顔形に開けられる（図１０ｂ参照）。このようにして所定のストローク移動し終わったとき、エアシリンダー４に供給されていた圧宿空気が遮断されるため、各ピストンロッド４ａは後退して製本本Ａの移動軌道から外れ、所定の休止時間経過後クランクレバー１６は駆動装置１５により戻りストロークを開始する。従って、送り装置７及び各エアシリンダー４は一斉に左方へ移動して、出発位置に戻る。この戻りストロークの最終段階で、表紙Ａ´が開かれた状態のまま静止している製本本Ａは、送り装置７の保持室７０１ａ内に収容される（図６参照）。
【００２２】
かくして、製本本Ａが送り装置７内に収容され終わったとき、エアシリンダー７０３に圧縮空気が供給されて、製本本Ａの下部は一対の押圧板７０４，７０４により押圧挟持され（図１０（ｃ）参照）、同時に送り装置７及び各エアシリンダー４はピストンロッド４ａを突出させて、再び前進ストロークを開始する。
従って、送り装置７は製本本Ａを収容したまま小口裁断装置８に向かって移動し、一方、エアシリンダー４は、供給口２ａより案内レール２上に新たに進入した製本本Ａを右方へ送って、表紙開き装置６によりその表紙Ａ´を開かせる。送り装置７は、その前進ストロークの最後に小口裁断装置８内へ送り込まれて一旦停止する。停止と同時に小口裁断装置８のエアシリンダー８０８に圧縮空気が供給されて、そのピストンロッド８０８ａが進出し、製本本Ａの上部が押圧板８０９と固定板８０２の側面とにより押圧挟持される（図１０（ｄ）参照）。続いて、裁断刃８１２が図７の矢印方向へ刃先縁８１２ａが刃受け体８０４に当接するまで移動して製本本Ａの小口を裁断し（図８参照）、その後直ちに図７の位置に戻されて停止する。
【００２３】
かくして小口の裁断が終わると、エアシリンダー７０３と８０８への圧縮空気の供給が遮断され、押圧板７０４，８０９による押圧挟持は解除されて、送り装置７は小口の裁断された製本本Ａを置いたまま戻りストロークを開始する。そして、小口の裁断されたその製本本Ａは、次の前進ストロークでエアシリンダー４により、折目彫刻装置９の位置へ送られる。
【００２４】
上述のようにして折目彫刻装置９内へ小口の裁断された製本本Ａが送り込まれると、一対の表紙Ａ´，Ａ´間に折目形成体９０１が進入した状態となり、同時にエアシリンダー９０２に圧縮空気が供給されてピストンロッド９０２ａが進出し、各表紙Ａ´は折目形成体９０１の山形側面と押圧板９０４の谷形側面との間に挟まれ、それによって各表紙Ａ´の内面に折り目線が形成される（図１０（ｅ）参照）。
【００２５】
その後、エアシリンダー９０２への圧縮空気の供給は遮断されて押圧板９０４による押圧は解除され、エアシリンダー４は再び戻りストロークに入り、エアシリンダー４の次の前進ストロークで間紙吸着装置１０の位置へ送られて公知の間紙の処理が行われ、更にその次の前進ストロークで公知の表紙折込み装置１１の位置へ送られて表紙Ａ´の折リ込みが行われる（図１０（ｆ）参照）。そして、次の前進ストロークで仕上げられた製本本Ａは排出口２ｂに持ち来される。このようにして製本本Ａが排出口２ｂに持ち来されると、エアシリンダー１２に圧縮空気が供給され、ピストンロッド１２ａが進出してその製本本Ａを押圧板１３を介して排出コンベヤーＯＣ上へ送り出す。なお、折目彫刻装置９以後排出口２ｂに至るまでの間、製本本Ａの表紙Ａ´は、案内レール２に沿って両側に配設された一対の明示しない抑止板によって、必要以上に広がるのを抑止されている。
【００２６】
以上、本発明に係る小口裁断表紙折り込み機の各構成装置の構成及び作用と一連の動作を説明したが、上記は単なる一実施例であってこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内において各種の変形および修正が可能であり、これらは全て本発明の範囲に属するものである。
【００２７】
【発明の効果】
上述に如く本発明によれば、表紙の折込み及び小口の裁断に当たり、下仕上げされた製本本を傷めることなく極めて綺麗に仕上げることの出来る小口裁断表紙折り込み機を比較的廉価に提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る小口裁断表紙折込み機の一実施例の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】製本本の移送を案内する案内レールと送り装置のみを明示した図１の平面図である。
【図４】案内レールの供給口と製本本の表紙開き装置の構造を示す側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】製本本の送り装置の構造を示す案内レールに沿った方向に見た正面図である。
【図７】小口裁断装置の平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】折目線彫刻装置の平面図る。
【図１０】下仕上げされた製本本の処理過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１                    機台
２                    案内レール
２ａ                                    供給口
２ｂ                                    排出口
２ｃ                                    送りローラー
３                    支持レール
４                    エアシリンダー
４ａ                                    ピストンロッド
５                    連結ロッド
６                    表紙開き装置
６０１                一対の表紙開き部材
６０２                滑らかな湾曲面
７                    送り装置
７０３                エアシリンダー
７０３ａ                            ピストンロッド
７０４                押圧板
８                    小口裁断装置
８０４                刃受け体
８０８                エアシリンダー
８０８ａ                            ピストンロッド
８０９                押圧板
８１２                裁断刃
９                    彫刻装置
９０１                山形側面を有する折目形成体
９０２                エアシリンダー
９０２ａ                            ピストンロッド
９０４                谷形側面を有する押圧板
１０                  間紙吸着装置
１１                  表紙折込み装置
１２                  エアシリンダー
１２ａ                                  ピストンロッド
１３                  押圧板
１４                  駆動モーター
１５                  駆動装置
１６                  クランクレバー
１７                  コントロールボックス
１８                  エアポンプ
１９                  ホース
Ａ                      製本本
Ａ´                    製本本の表紙
ＩＣ                    供給コンベヤ
ＯＣ                    排出コンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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