(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスを所定の温度に加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン（２）に、未処理排ガスの導入流路及び処理済排ガスの排出流路となる蓄熱ゾーン（３Ａ〜３Ｃ）  が複数並設されてなり、
当該各蓄熱ゾーン（３Ａ〜３Ｃ）  には、処理済排ガス排出時に処理済排ガスの熱を回収し、未処理排ガス導入時に未処理排ガスを予熱する蓄熱層（７）が配設されると共に、前記蓄熱層（７）を挟んで排ガス処理ゾーン（２）の反対側には、未処理排ガス及び処理済排ガスの給排を行う給排チャンバ（Ｄ）が形成され、
当該給排チャンバ（Ｄ）に、未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ）と、処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）と、各蓄熱ゾーン（３Ａ〜３Ｃ）  内に残る未処理排ガスを他の蓄熱ゾーン（３Ａ〜３Ｃ）  に還流させるパージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）が接続された蓄熱脱臭処理装置において、
前記給排チャンバ（Ｄ）内には、周面に多数の通気孔（１１）を形成した給排流路（１３）が配設され、当該給排流路（１３）の一端側に未処理排ガス導入ダクト（８Ａ〜８Ｃ）が接続されると共に、その他端側又は前記一端側に処理済排ガス排出ダクト（９Ａ〜９Ｃ）が接続され、前記給排流路（１３）内には、周面に多数の通気孔（１２）を形成した排気流路（１４）が配設されて、当該排気流路（１４）は前記パージダクト（１０Ａ〜１０Ｃ）に接続されたことを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。
代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大でありランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】
そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを導入するときにこれを予熱するための熱源として有効に利用することによりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号公報参照）。
そして、さらにランニングコストを低減するために、排ガス中の可燃性有害悪臭成分を触媒の存在下において比較的低温で酸化燃焼させ又は熱分解させる触媒式蓄熱脱臭装置が提案されている（特開平５−６６００５号公報参照）。
【０００５】
図５はこのような蓄熱脱臭装置を示す概略説明図であって、当該装置には、排ガスを所定の温度に加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン３０に未処理排ガスを導入する流路となり、また、前記排ガス処理ゾーン３０で脱臭処理された処理済排ガスを排出する排ガス流路となる二つの蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂが並設されている。
排ガス処理ゾーン３０は、燃焼バーナなどの加熱装置３６を配した加熱室３７と、当該加熱室３７と前記各蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂとの間に配設された触媒層３８，３８からなり、蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂには、前記触媒層３８と連続するように蓄熱層３９が形成され、当該蓄熱層３９を挟んで排ガス処理ゾーン３０の反対側には、未処理排ガス及び処理済排ガスの給排を行う給排チャンバＤが形成されている。
【０００６】
給排チャンバＤには、未処理排ガス送給ダクト３２から分岐された未処理排ガス導入ダクト３３Ａ，３３Ｂと、処理済排ガスを外部へ排出させる処理済排ガス排出ダクト３４Ａ，３４Ｂと、各蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂ内に残る未処理排ガスを排ガス送給ダクト３２へ還流して他の蓄熱ゾーン３１Ｂ，３１Ａに還流させて脱臭処理させるパージダクト３５Ａ，３５Ｂが接続され、前記各ダクト３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ，３５Ａ，３５Ｂにはオートダンパ３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂが介装されている。
【０００７】
そして、未処理排ガス導入ダクト３３Ａ，３３Ｂに介装されたオートダンパ３３ａ，３３ｂを交互に開閉することにより、未処理排ガスの導入方向及び処理済排出の排出方向を所定時間（例えば６０秒）ごとに反転させる。
これにより、一方の蓄熱ゾーン３１Ａ（３１Ｂ）側から導入した未処理排ガスは排ガス処理ゾーン３０に流入し、その加熱室３７で加熱された後、他方の蓄熱ゾーン３１Ｂ（３１Ａ）に面した側の触媒層３８で脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン３１Ｂ（３１Ａ）から流出される際に、その熱が蓄熱層３９で回収される。
そして、６０秒経過したときに、未処理排ガスの導入方向及び処理済排出の排出方向を反転させると、未処理排ガスが蓄熱ゾーン３１Ｂ（３１Ａ）の蓄熱層３９の回収熱で予熱されて排ガス処理ゾーン３０に導入されるので、これを繰り返すことにより、処理済排ガスの熱を有効に回収再利用してランニングコストを低減することができる。
また、未処理排ガス及び処理済排ガスの導入／排出方向を反転させると、それまで未処理排ガスが導入されていた蓄熱ゾーン３１Ａ（３１Ｂ）内に排ガス処理ゾーン３０から処理済排ガスが流れ込み、当該蓄熱ゾーン３１Ａ内に残っていた未処理排ガスが押し出されるので、これが外部に排出されないようにパージダクト３５Ａ（３５Ｂ）を導通させて、一時的に導入側の蓄熱ゾーン３１Ｂ（３１Ａ）に還流させて脱臭処理した後、外部へ排出するようになされている。
【０００８】
なお、長時間使用するうちに、排ガスに含まれる有害悪臭成分がヤニとなって蓄熱層３９の未処理排ガス導入側に付着するので、例えば、蓄熱ゾーン３１Ａ（３１Ｂ）側の蓄熱層３９に付着したヤニを除去する場合は、パージダクト３５Ａ（３５Ｂ）と未処理排ガス導入ダクト３３Ｂ（３３Ａ）を導通させて蓄熱ゾーン３１Ａ（３１Ｂ）から流出された空気を蓄熱ゾーン３１Ｂへ還流させる循環流路を形成し、１時間程度連続的に加熱空気を循環させることによりヤニを除去するフラッシングを行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この場合において、高熱の処理済排ガスを流出する際に蓄熱層３９で効率よく熱を回収し、また、未処理排ガスを導入する際に蓄熱層３９に蓄熱されている熱で未処理排ガスを効率よく予熱するためには、未処理排ガス及び処理済排ガスの均一な流れを形成させる必要がある。
しかしながら、各蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂの給排チャンバＤには、未処理排ガス導入ダクト３３Ａ，３３Ｂ、処理済排ガス排出ダクト３４Ａ，３４Ｂ、パージダクト３５Ａ，３５Ｂの三本のダクトを夫々接続しなければならないので、各ダクトの接続位置により排ガスの流れが偏ってしまうため熱効率が低下するという問題がある。
また、排ガスの流れが偏ると、蓄熱層３９の未処理排ガス導入側にヤニが局部的に付着し、これを放置すると脱臭性能にも影響するので、フラッシングを頻繁に行わなければならなかったり、パージダクト３５Ａ，３５Ｂを介して蓄熱ゾーン３１Ａ，３１Ｂ内に残存する未処理排ガスを排出しようとしても、これを短時間で完全に排出できないという問題を生ずる。
【００１０】
この場合に、給排チャンバＤを十分大きな静圧室に形成し、この静圧室に各ダクトを接続すれば、ダクトの接続位置が多少ずれていても、排ガスの流れに偏りを生ずることはなく、均一な流れを得ることができるが、装置が大型化するという問題がある。
そこで本発明は、各蓄熱ゾーンに未処理排ガス導入ダクト，処理済排ガス排出ダクト及びパージダクトの三本のダクトを接続する場合でも、大きな静圧室を形成することなく、未処理排ガス及び処理済排ガスの均一な流れを蓄熱ゾーン内に形成することを技術的課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、排ガスを所定の温度に加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーンに、未処理排ガスの導入流路及び処理済排ガスの排出流路となる蓄熱ゾーンが複数並設されてなり、当該各蓄熱ゾーンには、処理済排ガス排出時に処理済排ガスの熱を回収し、未処理排ガス導入時に未処理排ガスを予熱する蓄熱層が配設されると共に、前記蓄熱層を挟んで排ガス処理ゾーンの反対側には、未処理排ガス及び処理済排ガスの給排を行う給排チャンバが形成され、当該給排チャンバに、未処理排ガス導入ダクトと、処理済排ガス排出ダクトと、各蓄熱ゾーン内に残る未処理排ガスを他の蓄熱ゾーンに還流させるパージダクトが接続された蓄熱脱臭処理装置において、前記給排チャンバ内には、周面に多数の通気孔を形成した給排流路が配設され、当該給排流路の一端側に未処理排ガス導入ダクトが接続されると共に、その他端側又は前記一端側に処理済排ガス排出ダクトが接続され、前記給排流路内には、周面に多数の通気孔を形成した排気流路が配設されて、当該排気流路は前記パージダクトに接続されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、蓄熱層を挟んで排ガス処理ゾーンと反対側に形成された未処理排ガス及び処理済排ガスの給排を行う給排チャンバ内に、周面に多数の通気孔を形成した給排流路が配設され、当該給排流路の両端に、夫々未処理排ガス導入ダクト及び処理済排ガス排出ダクトが接続されると共に、前記給排流路内に、周面に多数の通気孔を形成した排気流路が配設されて、当該排気流路に前記パージダクトが接続されているので、前記三つのダクトを蓄熱層に対して同じ位置で開口させることができ、ダクトの取付位置の違いに起因する流れの偏りを生ずることがない。
【００１３】
そして、未処理排ガス導入ダクトを介して未処理排ガスを導入するときは給排流路の周面に形成された通気孔から均一に未処理排ガスが給排チャンバ内に吹き出し、処理済排ガス排出ダクトを介して処理済排ガスを排出するときは蓄熱層を通過した給排チャンバ内の処理済排ガスが給排流路の周囲に形成された通気孔から均一に吸い込まれる。
また、パージダクトを介して蓄熱ゾーン内に残る未処理排ガスを排出する場合は、排気流路の周面に形成された通気孔から給排流路内部の空気を吸い込み、これにより、給排流路の周面に形成された通気孔を介して蓄熱ゾーン内の空気が給排チャンバを通って均一に吸い込まれる。
このように、蓄熱ゾーン内には均一な流れが形成されるので熱効率が向上され、パージを行うときにガス残りがなく、また、蓄熱層の未処理排ガス導入端側にヤニが局所的に付着することがないのでフラッシングの頻度が減少する。
【００１４】
また、パージダクトを接続した排気流路は、未処理排ガス導入ダクト及び処理済排ガス排出ダクトを接続した給排流路の内部に配設されているので、小さなスペース内に設置することができるだけでなく、パージダクトを介して給排チャンバ内のガスを少量排出するときに、そのガスは給排流路及び排気流路の双方に形成された通気孔を通るので、僅かな量しか排出しない場合であってもチャンバ内を均一にガスが流れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱脱臭処理装置を示す斜視図、図２はそのフローシート、図３（ａ）〜（ｃ）は脱臭処理装置内の排ガスの導入／排出方向を示す説明図、図４（ａ）〜（ｃ）は給排チャンバ内の排ガスの流れを示す説明図である。
【００１６】
図中１は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置であって、排ガスを所定の温度に加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン２に、未処理排ガスの導入流路及び処理済排ガス排出流路となる三つの蓄熱ゾーン３Ａ，３Ｂ，３Ｃが並設されている。
【００１７】
排ガス処理ゾーン２は、燃焼バーナなどの加熱装置４を配した加熱室５と、当該加熱室５と前記各蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃとの間に配設されて加熱室５に対面した触媒層６からなり、各蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃには、処理済排ガス排出時に処理済排ガスの熱を回収し、未処理排ガス導入時に未処理排ガスを予熱する蓄熱層７が配設されると共に、当該蓄熱層７を挟んで排ガス処理ゾーン２の反対側には未処理排ガスの導入及び処理済排ガスの排出を行う給排チャンバＤが形成されている。
【００１８】
また、各給排チャンバＤには、夫々の蓄熱層７を通って排ガス処理ゾーン２に未処理排ガスを導入する未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃと、処理済排ガス排出時にーン２で脱臭処理され蓄熱層７を通過した処理済排ガスを排出する処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃと、各蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃ内に残る未処理排ガスを他の蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃを介して排ガス処理ゾーン２に導入させ脱臭処理するパージダクト１０Ａ〜１０Ｃが接続され、前記各ダクト８Ａ〜８Ｃ，９Ａ〜９Ｃ，１０Ａ〜１０Ｃには、オートダンパ８ａ〜８ｃ，９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃが介装されて成る。
【００１９】
そして、前記給排チャンバＤには、周面に多数の通気孔１１，１２を形成した大径の給排流路１３及び小径の排気流路１４からなる二重管構造の整流部材１５がその軸方向を蓄熱層７の端面と略平行にした状態で、当該給排チャンバＤの下端部中央に配設され、大径の給排流路１３には当該給排チャンバＤを貫通してその一端側に未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃが接続されると共に、他端側に処理済排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃが接続され、小径の排気流路１４には比較的風量の少ないパージダクト１０Ａ〜１０Ｃが接続されている。
【００２０】
なお、前記未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃは、排ガス発生源から排ガスを送給する排ガス送給ダクト８から分岐して形成されると共に、当該排ガス送給ダクト８には送風ファン１６が介装され、前記パージダクト１０Ａ〜１０Ｃは前記送風ファン１６の吸込口側に接続されている。
【００２１】
以上が本発明の一例構成であって、次にその作用について説明する。
まず、未処理排ガス導入ダクト８Ａ，処理済排ガス排出ダクト９Ｂ，パージダクト１０Ｃを導通させると、図３（ａ）に示すように、未処理排ガスが蓄熱ゾーン３Ａを通り排ガス処理ゾーン２に導入されて、排ガス処理ゾーン２で脱臭処理された後、そのほとんどが蓄熱ゾーン３Ｂを通って排出され、このとき、排ガス処理ゾーン２で脱臭処理された高温の処理済排ガスは、蓄熱ゾーン３Ｂの蓄熱層７を通過する際に、その熱が回収される。
また、排ガス処理ゾーン２で脱臭処理された高温の処理済排ガスの一部が蓄熱ゾーン３Ｃに流れ込むので、当該蓄熱ゾーン３Ｃ内に残る未処理排ガスが圧し出され蓄熱ゾーン３Ａを通って排ガス処理ゾーン２に還流して脱臭処理される。
【００２２】
次いで、所定時間（例えば６０秒）経過後に、それまで導通されていた各ダクト８Ａ，９Ｂ，１０Ｃを遮断して、今度は、未処理排ガス導入ダクト８Ｂ，処理済排ガス排出ダクト９Ｃ，パージダクト１０Ａを導通させると、図３（ｂ）に示すように、未処理排ガスが蓄熱ゾーン３Ｂを通り排ガス処理ゾーン２に導入されて脱臭処理された後、そのほとんどが蓄熱ゾーン３Ｃを通って排出されると共に、その一部が蓄熱ゾーン３Ａに流れ込むので、当該蓄熱ゾーン３Ａ内に残る未処理排ガスが圧し出されて蓄熱ゾーン３Ｂを通って排ガス処理ゾーン２に還流される。
このとき、それまで処理済排ガスの熱を回収した蓄熱ゾーン３Ｂを通って未処理排ガスが導入されるので、当該蓄熱ゾーン３Ｂの蓄熱層７の回収熱で未処理排ガスが予熱されて排ガス加熱ゾーン２へ導入される。また、蓄熱ゾーン３Ａ内に残存する未処理排ガスが蓄熱ゾーン３Ｂに還流されてパージされるので、未処理排ガスが外部へ排出されることもない。
【００２３】
さらに、所定時間（例えば６０秒）経過後に、それまで導通されていた各ダクト８Ｂ，９Ｃ，１０Ａを遮断して、今度は、未処理排ガス導入ダクト８Ｃ，処理済排ガス排出ダクト９Ａ，パージダクト１０Ｂを導通させると、図３（ｃ）に示すように、未処理排ガスが蓄熱ゾーン３Ｃを通って排ガス処理ゾーン２に導入され脱臭処理された後、そのほとんどが蓄熱ゾーン３Ａを通って排出されると共に、その一部が蓄熱ゾーン３Ｂから蓄熱ゾーン３Ｃを通り排ガス処理ゾーン２に還流される。
この場合も前述と同様に、蓄熱ゾーン３Ｃの蓄熱層７の回収熱で未処理排ガスが予熱されて排ガス加熱ゾーン２へ導入され、蓄熱ゾーン３Ｂ内に残存する未処理排ガスが蓄熱ゾーン３Ｃに還流されてパージされる。
【００２４】
そして、蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃ内に未処理排ガスを導入する場合は、図４（ａ）に示すように、未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃを介して送給された未処理排ガスは、整流部材１５を構成する給排流路１３の周面に形成された通気孔１１からその周囲に均一に吹き出されるので、給排チャンバＤ内で、蓄熱層７の端面に向かう均一な流れが形成される。
したがって、未処理排ガスは蓄熱層７内を均一に流れて排ガス処理ゾーン２へ導入され、蓄熱層７に蓄熱された熱で効率良く予熱される。また、未処理排ガスが蓄熱層７の端面に局所的に吹き付けられることがないので、ヤニが局所的に付着することが防止され、フラッシングの間隔を長くすることができる。
【００２５】
一方、蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃから処理済排ガスを排出する場合、図４（ｂ）に示すように、蓄熱層７を通過した処理済排ガスは、排ガス排出ダクト９Ａ〜９Ｃを接続した給排流路１３の周面に形成された通気孔１１から均一に吸い込まれるので、蓄熱層７の端面から給排流路１３に向かう均一な流れが形成される。したがって、その上流となる蓄熱層７内で、排ガス処理ゾーン２から流出した高温の処理済排ガスが均一に流れて、その熱が蓄熱層７に効率よく回収される。
【００２６】
さらに、蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃ内に残る未処理排ガスを排出する場合、図４（ｃ）に示すように、パージダクト１０Ａ〜１０Ｃが小径の排気流路１４に接続されているので、蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃ内に残る未処理排ガスは、給排チャンバＤを通り整流部材１５を構成する給排流路１３内の周面に開口された通気孔１１を介して当該給排流路１３内に吸い込まれ、さらに、整流部材１５を構成する排気流路１４の周面に開口された通気孔１２を介して当該排気流路１４内に吸い込まれるので、蓄熱層７から排気流路１４の周面に向かう均一な流れが形成される。このように、排気流路１４は給排流路１３の中に配設されているので、狭いスペース内に設置することができるだけでなく、パージダクト１０Ａ〜１０Ｃを介して給排チャンバＤ内の未処理排ガスを排出するときに、そのガスは給排流路１３及び排気流路１４の双方に形成された通気孔１１，１２を通るので、僅かな量しか排出しない場合であってもチャンバＤ内を均一にガスが流れる。
したがって、蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃ内に残存する未処理排ガスを確実に排出することができ、ガス残りを生ずることなく短時間でパージできる。
【００２７】
このように、未処理排ガス導入ダクト８Ａ〜８Ｃ，処理済排ガス導入ダクト９Ａ〜９Ｃ，パージダクト１０Ａ〜１０Ｃが、給排チャンバＤ内に配設された一本の整流部材１５に連結されているので、どのダクトを介して排ガスを導入／流出させても、蓄熱層７内の排ガスの流れは均一になり、また、大型の静圧室を設ける必要もなく、装置を小型にすることができる。
【００２８】
なお、上述の説明では、蓄熱脱臭処理装置１として三塔の蓄熱ゾーン３Ａ〜３Ｃを有する場合を例示したが、これに限らず二塔式のものや、さらに排ガス処理ゾーンの上下に蓄熱ゾーンが形成された一塔式のものにも適用することができる。
また、蓄熱脱臭処理装置１として、排ガス処理ゾーン２に触媒層６を配して、触媒酸化法により脱臭処理を行うものについて説明したが、本発明はこれに限らず、触媒を用いずに未処理排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させる直接燃焼法により脱臭処理を行うものであってもよい。
さらに、排ガス処理ゾーン２に配設された加熱装置４は燃焼バーナに限るものではなく、電気ヒータやセラミックヒータなど任意の加熱手段を採用できる。
【００２９】
さらにまた、給排流路１３として断面半円径状の管体を用い、排気流路１４として断面円形の管体を用いた場合について説明したが、これらの形状は任意であって、断面多角形その他の任意断面を有するものあってもよい。また、給排流路内に排気流路が形成されているものであれば、必ずしも二重管構造である必要はなく、その構造は任意であり、例えば、給排流路内に通気孔を有する仕切壁を設けて排気流路を形成する場合であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、蓄熱層を挟んで排ガス処理ゾーンの反対側に形成した給排チャンバに、周面に多数の通気孔を形成した給排流路を配設し、当該給排流路の片端又は両端に、夫々未処理排ガス導入ダクト及び処理済排ガス排出ダクトを接続すると共に、前記給排流路内に、周面に多数の通気孔を形成した排気流路を配設して、当該排気流路に前記パージダクトを接続したので、狭いスペースに前記三つのダクトを蓄熱層に対して同じ位置で開口するように接続することができ、ダクトの取付位置の違いに起因する流れの偏りを生ずることがないだけでなく、給排流路及び排気流路の周面に形成された多数の通気孔により排ガスの流れが均一化されて、未処理排ガス及び処理済排ガスは蓄熱層内を均一に流れるので、蓄熱層の未処理排ガス導入端側にヤニが局部的に付着することがなく、熱効率も向上され、さらに、パージダクトを介して未処理排ガスを排出するときでも、そのガスは給排流路及び排気流路の双方に形成された通気孔を通るので、僅かな量しか排出しない場合であっても給排チャンバ内を均一にガスが流れ、蓄熱ゾーン内に残存する未処理排ガスを短時間で確実に排出することができるとい大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄熱脱臭処理装置を示す斜視図。
【図２】そのフローシート。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は脱臭処理装置内の排ガスの導入／排出方向を示す説明図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は給排チャンバ内の排ガスの流れを示す説明図。
【図５】従来装置を示すフローシート。
【符号の説明】
１・・・・・・・蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・・排ガス処理ゾーン
３Ａ〜３Ｃ・・・蓄熱ゾーン
Ｄ・・・・・・・給排チャンバ
７・・・・・・・蓄熱層
８Ａ〜８Ｃ・・・未処理排ガス導入ダクト
９Ａ〜９Ｃ・・・処理済排ガス排出ダクト
１０Ａ〜１０Ｃ・・パージダクト
１１，１２・・・・通気孔
１３・・・・・・・給排流路
１４・・・・・・・排気流路
１５・・・・・・・整流部材
【図１】
0003579176.tif 000002
【図２】
0003579176.tif 000003
【図３】
0003579176.tif 000004
【図４】
0003579176.tif 000005
【図５】
0003579176.tif 000006