(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成形体を成形する一次金型部と二次成形体を成形する二次金型部を有し、前記一次金型部により一次成形体を一次成形した後、前記一次金型部に位置する一次成形体を有する可動型と前記二次金型部に位置する可動型を交換し、前記二次金型部により前記一次成形体の一部を内部に包む二次成形体を二次成形する射出成形方法において、各可動型のパーティング面に設けた凹部に、一次成形用キャビティと二次成形用キャビティを設けた面方向の第一位置と第二位置へ選択的に変位可能なコアブロックをそれぞれ収容し、前記一次金型部におけるコアブロックを前記第一位置へ変位させて前記一次成形を行うとともに、前記二次金型部におけるコアブロックを前記第二位置へ変位させて前記二次成形を行うことを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
前記可動型は、可動型基部に対して進退変位可能な可動型本体部を備え、型開時に、前記可動型本体部を前記可動型基部から離間させ、この状態で前記コアブロックを前記第一位置又は前記第二位置へ変位させることを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】
一次成形体を成形する一次金型部と二次成形体を成形する二次金型部を有し、前記一次金型部に位置する可動型と前記二次金型部に位置する可動型を交換可能に構成した型締装置を備える射出成形機において、各可動型のパーティング面に凹部を設け、この凹部に、一次成形用キャビティと二次成形用キャビティを設けた面方向の第一位置と第二位置へ選択的に変位可能なコアブロックをそれぞれ収容し、このコアブロックを前記第一位置へ変位させて前記一次金型部を構成するとともに、前記コアブロックを前記第二位置へ変位させて前記二次金型部を構成する型締装置を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
前記可動型は、可動型基部に対して進退変位可能な可動型本体部を備えることを特徴とする請求項３記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合成形品を成形する際に用いて好適な射出成形方法及び射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複合成形品を成形する射出成形機としては、既に、本出願人が提案した特開平１０−１１３９６３号公報で開示される射出成形機が知られている。
【０００３】
この射出成形機は、一次成形体を成形する一次金型と、二次成形体を成形する二次金型を有するとともに、一次金型と二次金型の可動型を相互に交換可能に構成した型締装置を備える。これにより、一次金型により一次成形体を一次成形した後、一次金型と二次金型の可動型を相互に交換し、この後、二次金型により一次成形体を二次成形して複合成形品を得ることができる。
【０００４】
ところで、このような射出成形機では、積層構造のように、一次成形用樹脂により成形した一次成形体の一面に二次成形用樹脂を付加する複合成形品は、比較的容易に成形可能であるが、図８及び図９に示すような、内部に一次成形体Ａｆの一部Ａｆｐを包む複合成形品Ａを成形するのは容易でなく、結局、この種の複合成形品Ａを成形する場合には、一次金型で成形した一次成形体を、成形品取出機等により一旦一次金型から取り出し、この後、別途の二次金型にセットし、この二次金型によりインサート成形を行っていた。なお、図８及び図９において、Ａｓは二次成形用樹脂により成形した二次成形部を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の射出成形機（射出成形方法）は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、別途の成形品取出機等が必要になるため、成形設備の大幅なコストアップを招くとともに、設備の大型化により省スペース性に劣る。
【０００７】
第二に、一次金型から一旦一次成形品を取り出し、この後、別途の二次金型に移し替える必要があるため、成形サイクルが長くなり、生産効率を高めることができない。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、複合成形品を成形する際における成形設備の大幅なコストダウンと小型化（省スペース化）を図れるとともに、成形サイクルの短縮により生産効率を飛躍的に高めることができる射出成形方法及び射出成形機の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る射出成形方法は、一次成形体Ａｆを成形する一次金型部２ｘと二次成形体Ａを成形する二次金型部２ｙを有し、一次金型部２ｘにより一次成形体Ａｆを一次成形した後、一次金型部２ｘに位置する一次成形体Ａｆを有する可動型２ｘｍと二次金型部２ｙに位置する可動型２ｙｍを交換し、二次金型部２ｙにより一次成形体Ａｆの一部Ａｆｐを内部に包む二次成形体Ａを二次成形するに際し、各可動型２ｘｍ，２ｙｍのパーティング面Ｓｘ，Ｓｙに設けた凹部３ｘ，３ｙに、一次成形用キャビティＣｘｘ，Ｃｙｘと二次成形用キャビティＣｘｙ，Ｃｙｙを設けた面方向Ｆｓの第一位置Ｐａと第二位置Ｐｂへ選択的に変位可能なコアブロック４ｘ，４ｙをそれぞれ収容し、一次金型部２ｘにおけるコアブロック４ｘ（４ｙ）を第一位置Ｐａへ変位させて一次成形を行うとともに、二次金型部２ｙにおけるコアブロック４ｙ（４ｘ）を第二位置Ｐｂへ変位させて二次成形を行うようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形機１は、一次成形体Ａｆを成形する一次金型部２ｘと、二次成形体Ａを成形する二次金型部２ｙを有し、一次金型部２ｘに位置する可動型２ｘｍと二次金型部２ｙに位置する可動型２ｙｍを交換可能に構成した型締装置を備える射出成形機において、各可動型２ｘｍ，２ｙｍのパーティング面Ｓｘ，Ｓｙに凹部３ｘ，３ｙを設け、この凹部３ｘ，３ｙに、一次成形用キャビティＣｘｘ，Ｃｙｘと二次成形用キャビティＣｘｙ，Ｃｙｙを設けた面方向Ｆｓの第一位置Ｐａと第二位置Ｐｂへ選択的に変位可能なコアブロック４ｘ，４ｙをそれぞれ収容し、コアブロック４ｘ（４ｙ）を第一位置Ｐａへ変位させて一次金型部２ｘを構成するとともに、コアブロック４ｙ（４ｘ）を第二位置Ｐｂへ変位させて二次金型部２ｙを構成する型締装置Ｍｃを備えることを特徴とする。
【００１１】
この場合、好適な実施の態様（形態）により、可動型２ｘｍ，２ｙｍは、可動型基部１１ｘ，１１ｙに対して進退変位可能な可動型本体部１２ｘ，１２ｙを備え、型開時に、可動型本体部１２ｘ，１２ｙを可動型基部１１ｘ，１１ｙから離間させ、この状態でコアブロック４ｙを第一位置Ｐａに、コアブロック４ｘを第二位置Ｐｂにそれぞれ変位させることができる。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】
まず、本実施例に係る射出成形機１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すように、射出成形機１は、型締装置Ｍｃと、仮想線で示す一対の射出装置Ｍｉｘ，Ｍｉｙを備える。型締装置Ｍｃにおいて、２１は固定盤であり、この固定盤２１の四隅にはクランプシャフト２２…の一端を直角に固定するとともに、各クランプシャフト２２…の他端は不図示の駆動盤に固定する。各クランプシャフト２２…には可動ブロック２３をスライド自在に装填する。この可動ブロック２３の内面（固定盤２１に対する対向面）には、回転盤２４を重ねて配し、この回転盤２４は、可動ブロック２３の内部中央に設けた回転駆動部２５により支持する。これにより、回転盤２４を図２に示す矢印Ｆｒ方向へ１８０゜単位で回転させることができる。また、可動ブロック２３の後端は不図示の型締シリンダに結合する。これにより、可動ブロック２３をクランプシャフト２２…に沿って進退移動させ、型締又は型開することができる。
【００１５】
一方、回転盤２４上であって中心に対して１８０゜対向する位置には、一対の可動型２ｘｍ，２ｙｍを取付けるとともに、各可動型２ｘｍ，２ｙｍに対面する固定盤２１上には、一対の固定型２ｘｃ，２ｙｃを取付ける。これにより、一対の金型部２ｘと２ｙが構成され、固定型２ｘｃ側が一次金型部２ｘ，固定型２ｙｃ側が二次金型部２ｙとなる。なお、各可動型２ｘｍ，２ｙｍは相互に交換して用いられるため、符号２ｘｍ，２ｙｍは、個々の可動型を指すものではなく、固定型２ｘｃに対向する可動型が２ｘｍとなり、固定型２ｙｃに対向する可動型が２ｙｍとなる。
【００１６】
また、固定型２ｘｃのパーティング面には、一次成形用キャビティＣｃｘを形成するとともに、固定型２ｙｃのパーティング面には、二次成形用キャビティＣｃｙを形成する。他方、可動型２ｘｍは、回転盤２４に固定した可動型基部１１ｘと、この可動型基部１１ｘに対して進退変位可能な可動型本体部１２ｘを備えるとともに、可動型２ｙｍは、回転盤２４に固定した可動型基部１１ｙと、この可動型基部１１ｙに対して進退変位可能な可動型本体部１２ｙを備える。可動型本体部１２ｘはパーティング面Ｓｘを有し、このパーティング面Ｓｘに一次成形用キャビティＣｘを形成するとともに、可動型本体部１２ｙはパーティング面Ｓｙを有し、このパーティング面Ｓｙに、一次成形用キャビティＣｙを形成する。なお、各可動型本体部１２ｘ…は、クランプシャフト２２…に平行に配したガイドバー２６ｘ…（図２及び図５参照）によりスライド自在に支持される。
【００１７】
さらに、各可動型基部１１ｘ，１１ｙには、ガイド凹部２７ｘ，２７ｙをそれぞれ設けるとともに、各可動型本体部１２ｘ，１２ｙには、各ガイド凹部２７ｘ，２７ｙの位置に一致するガイド孔部２８ｘ，２８ｙをそれぞれ設ける。そして、ガイド凹部２７ｘとガイド孔部２８ｘ内には、ガイド凹部２７ｘとガイド孔部２８ｘ間に跨がるコアブロック４ｘを収容するとともに、ガイド凹部２７ｙとガイド孔部２８ｙ内には、ガイド凹部２７ｙとガイド孔部２８ｙ間に跨がるコアブロック４ｙを収容する。コアブロック４ｘは、パーティング面Ｓｘの一部となるコアパーティング面Ｓｘｂを有し、このコアパーティング面Ｓｘｂに、一次成形用キャビティＣｘｘと二次成形用キャビティＣｘｙを並べて形成するとともに、コアブロック４ｙは、パーティング面Ｓｙの一部となるコアパーティング面Ｓｙｂを有し、このコアパーティング面Ｓｙｂに、一次成形用キャビティＣｙｘと二次成形用キャビティＣｙｙを並べて形成する。
【００１８】
これにより、各コアブロック４ｘ，４ｙは、ガイド凹部２７ｘ，２７ｙとガイド孔部２８ｘ，２８ｙに沿って変位可能となる。即ち、各コアブロック４ｘ，４ｙは、パーティング面Ｓｘ，Ｓｙの面方向Ｆｓに変位可能となり、第一成形を行う第一位置Ｐａ又は第二成形を行う第二位置Ｐｂへ選択的に移動させることができる。２９ｘ…（図６）は、各コアブロック４ｘ…を移動させる駆動シリンダを示す。なお、ガイド凹部２７ｘとガイド孔部２８ｘは、可動型２ｘｍに設けた凹部３ｘを構成し、ガイド凹部２７ｙとガイド孔部２８ｙは、可動型２ｙｍに設けた凹部３ｙを構成する。よって、コアブロック４ｘ（４ｙ）を第一位置Ｐａへ変位させて一次金型部２ｘを構成できるとともに、コアブロック４ｙ（４ｘ）を第二位置Ｐｂへ変位させて二次金型部２ｙを構成できる。
【００１９】
次に、本実施例に係る射出成形方法を含む射出成形機１の動作について、図１及び図２、さらには図４〜図７を参照しつつ図３に示すフローチャートに従って説明する。
【００２０】
まず、型締装置Ｍｃの型締シリンダ（不図示）を駆動制御し、可動ブロック２３を固定盤２１側へ前進させて型締を行う（ステップＳ１）。型締時には、一次金型部２ｘのコアブロック４ｘは第一位置Ｐａに変位し、二次金型部２ｙのコアブロック４ｙは第二位置Ｐｂに変位している。したがって、一次金型部２ｘでは、図４に示すように、固定型２ｘｃの一次成形用キャビティＣｃｘに対して、可動型２ｘｍの一次成形用キャビティＣｘ及びコアブロック４ｘの一次成形用キャビティＣｘｘが組合わさるとともに、二次金型部２ｙでは、図７に示すように、固定型２ｙｃの二次成形用キャビティＣｃｙに対して、可動型２ｙｍの二次成形用キャビティＣｙ及びコアブロック４ｙの二次成形用キャビティＣｙｙが組合わさる。また、二次金型部２ｙには、一次金型部２ｘにより一次成形された第一成形体Ａｆがそのままセットされる。
【００２１】
型締の終了により、各射出装置Ｍｉｘ，Ｍｉｙをノズルタッチする。そして、一次成形用樹脂を一次金型部２ｘに射出充填して一次成形を行う（ステップＳ２）。この状態を図４に示す。また、同時に、二次成形用樹脂を二次金型部２ｙに射出充填して二次成形を行う（ステップＳ３）。この状態を図７に示す。これにより、一次金型部２ｘでは一次成形体Ａｆが成形され、二次金型部２ｙでは二次成形体（複合成形品）Ａが成形される。一方、保圧工程，冷却工程の終了により型開を行う（ステップＳ４）。この場合、型締装置Ｍｃの型締シリンダを駆動制御し、可動ブロック２３を後退させる。
【００２２】
型開時には、可動型基部１１ｘは、固定型２ｘｃに対して予め設定した設定位置まで後退する。この際、可動型本体部１２ｘはガイドバー２６ｘ…に沿って可動型基部１１ｘと一緒に後退移動するも、ストッパバー３０ｘ…（図２及び図５参照）により後退位置が規制される。したがって、全開位置では、図５に示すように、可動型本体部１２ｘは、可動型基部１１ｘ（及びコアブロック４ｘ）に対して所定間隔Ｇだけ離間する（ステップＳ５）。この状態を図５に示す。なお、図５は一次金型部２ｘのみを示すが、二次金型部２ｙにおける固定型２ｙｃ，可動型基部１１ｙ（及びコアブロック４ｙ），可動型本体部１２ｙの位置関係も図５と同じになり、可動型本体部１２ｙは可動型基部１１ｙに対して上述した所定間隔Ｇと同じ間隔だけ離間する（ステップＳ６）。
【００２３】
一方、型開により、一次金型部２ｘの第一成形体Ａｆは、可動型本体部１２ｘに保持され、コアブロック４ｘから離型するとともに、二次金型部２ｙにおける複合成形品Ａは、不図示のエジェクタピンによる突き出しが行われることにより、金型２ｙから取り出される。これにより、各コアブロック４ｘ，４ｙは変位可能となるため、駆動シリンダ２９ｘを駆動制御して、一次金型部２ｘのコアブロック４ｘを、図５に示す第一位置Ｐａから図６に示す第二位置Ｐｂまで移動させる（ステップＳ７）。同様に、二次金型部２ｙのコアブロック４ｙを、第二位置Ｐｂから第一位置Ｐａまで移動させる（ステップＳ８）。
【００２４】
この後、回転駆動部２５を駆動制御し、回転盤２４を図２に示す矢印Ｆｒ方向へ１８０゜回転させる（ステップＳ９）。これにより、第一成形体Ａｆを保持した可動型２ｘｍは、可動型２ｙｍとなり、固定型２ｙｃと組合わさることにより二次金型部２ｙを構成するとともに、空となった可動型２ｙｍは、可動型２ｘｍとなり、固定型２ｘｃと組合わさることにより一次金型部２ｘを構成する。そして、次成形がある場合には、型締が行われ、同様の工程が繰り返される（ステップＳ１０，Ｓ１…）。
【００２５】
このように、本実施例に係る射出成形方法（射出成形機１）によれば、一次成形体Ａｆの一部Ａｆｐを内部に包む図８及び図９に示すような複合成形品（二次成形体）Ａを成形する場合であっても、第一成形体Ａｆはそのまま可動型２ｘｍに保持された状態で成形される。したがって、従来のように、第一成形体Ａｆを一旦取り出し、二次金型に移し替える工程が不要となるため、成形サイクルの短縮により、生産効率を飛躍的に高めることができるとともに、成形品取出機等が不要となり、成形設備の大幅なコストダウンと小型化（省スペース化）を図ることができる。
【００２６】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。
【００２７】
例えば、複合成形品Ａとして丸棒状の成形品を例示したが、角棒状の成形品をはじめ一次成形体の一部を内部に包む任意の複合成形品に適用することができる。また、コアブロック２ｘ…に一次成形用キャビティＣｘｘ…と二次成形用キャビティＣｘｙ…を設けた場合を示たが、さらに一又は二以上のｎ次成形用キャビティを設け、例示の複合成形品Ａにおける二次成形部Ａｓに軸方向に変化する多色の二次成形部を設けることもできる。この場合、増加するｎ次成形用キャビティに応じた数量のｎ次金型が必要になるが、基本的には、ｎ次金型を二次金型と見做すことにより、本発明を同様に適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
このように、本発明に係る射出成形機は、各可動型のパーティング面に凹部を設け、この凹部に、一次成形用キャビティと二次成形用キャビティを設けた面方向の第一位置と第二位置へ選択的に変位可能なコアブロックをそれぞれ収容し、このコアブロックを第一位置へ変位させて一次金型部を構成するとともに、コアブロックを第二位置へ変位させて二次金型部を構成する型締装置を備え、また、各可動型のパーティング面に設けた凹部に、一次成形用キャビティと二次成形用キャビティを設けた面方向の第一位置と第二位置へ選択的に変位可能なコアブロックをそれぞれ収容し、一次金型部におけるコアブロックを第一位置へ変位させて一次成形を行うとともに、二次金型部におけるコアブロックを第二位置へ変位させて二次成形を行うようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２９】
（１）  従来のように、第一成形体を一旦取り出し、二次金型に移し替える工程が不要となるため、複合成形品を成形する際における成形サイクルの短縮化により、生産効率（生産性）を飛躍的に高めることができる。
【００３０】
（２）  成形品取出機等が不要となるため、成形設備の大幅なコストダウンと小型化（省スペース化）を図ることができる。
【００３１】
（３）  好適な実施の態様により、コアブロックに一次成形用キャビティと二次成形用キャビティを設け、可動型に一次成形用キャビティを設けるとともに、可動型に、可動型基部に対して進退変位可能な可動型本体部を備え、型開時に、可動型本体部を可動型基部から離間させ、この状態でコアブロックを第一位置又は第二位置へ変位させるようにすれば、コアブロックの移動をはじめ、円滑な成形動作を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る好適な実施例に係る射出成形機（型締装置）の縦断側面図、
【図２】同射出成形機における可動型のパーティング面を示す正面図、
【図３】本発明に係る好適な実施例に係る射出成形方法を含む射出成形機の動作を説明するためのフローチャート（工程図）、
【図４】同射出成形方法により成形する際の型締時における一次金型の縦断側面図、
【図５】同射出成形方法により成形する際の型開時における一次金型の縦断側面図、
【図６】同射出成形方法により成形する際の型開時にコアブロックを移動指せた状態を示す一次金型の縦断側面図、
【図７】同射出成形方法により成形する際の型締時における二次金型の縦断側面図、
【図８】同射出成形方法により成形する複合成形品（二次成形体）の外観斜視図、
【図９】同複合成形品（二次成形体）の中央部断面図、
【符号の説明】
１      射出成形機
２ｘ    一次金型部
２ｙ    二次金型部
２ｘｍ  可動型
２ｙｍ  可動型
３ｘ    凹部
３ｙ    凹部
４ｘ    コアブロック
４ｙ    コアブロック
１１ｘ  可動型基部
１１ｙ  可動型基部
１２ｘ  可動型本体部
１２ｙ  可動型本体部
Ａ      二次成形体
Ａｆ    一次成形体
Ａｆｐ  一次成形体の一部
Ｓｘ    パーティング面
Ｓｙ    パーティング面
Ｆｓ    面方向
Ｐａ    第一位置
Ｐｂ    第二位置
Ｍｃ    型締装置
Ｃｘｘ  一次成形用キャビティ
Ｃｙｘ  一次成形用キャビティ
Ｃｘｙ  二次成形用キャビティ
Ｃｙｙ  二次成形用キャビティ
Ｃｘ    一次成形用キャビティ
Ｃｙ    一次成形用キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003583076.tif 000008
【図８】
0003583076.tif 000009
【図９】
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