(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望幅の中央付近に圧送注入した塗工剤を所望幅に亘って分配して押出塗工する押出塗工機において、
前記所望幅の幅方向に多数の分配用バルブを配設し、この各分配用バルブの開閉を個々に調節することによって分配した塗工剤の吐出口からの供給量が幅方向にほぼ均一になるようにして塗工膜の厚みが所望幅に亘りほぼ均一になるようにしたこと、及び
吐出口から供給された塗工剤が乾燥しない位置にならし器を設け、このならし器によって塗工膜の幅方向の厚みを均一にならすようにしたこと
を特徴とする押出塗工機。
【請求項２】
分配用バルブを分配用定量ポンプとしたことを特徴とする請求項１記載の押出塗工機。
【請求項３】
塗工剤を所望幅に亘り押出塗工する押出塗工機において、
前記所望幅の幅方向に多数の注入用定量ポンプを配設し、この各定量ポンプの吐出量を個々に調節することによって塗工剤の吐出口からの供給量が幅方向にほぼ均一になるようにして塗工膜の厚みが所望幅に亘りほぼ均一になるようにしたこと、及び
吐出口から供給された塗工剤が乾燥しない位置にならし器を設け、このならし器によって塗工膜の幅方向の厚みを均一にならすようにしたこと
を特徴とする押出塗工機。
【請求項４】
所望幅の端部において吐出口の端部を開閉調節する幅調整器を設けたことを特徴とする請求項１〜３記載のいずれかの押出塗工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、糊，樹脂，ペイント等の塗工剤（塗液）をテープ，フィルム，布帛，紙，薄板等の連続状帯状物の上に押出塗工する押出塗工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糊，樹脂，ペイント等の塗工剤は蒸発によって原料変化が起るために塗工厚みが変化する。この塗工厚みの変化，特に幅方向の両端部分を変化させないために、密閉状態で塗工する必要がある。
そのために、従来は、例えば糊をテープに塗工する装置として、図２６，図２７に示すようなハンガーダイコーターを使用している。
【０００３】
図２６，図２７において、１は巻出機２と巻取機３とで張架されたテープ、４は塗工機で、バッキングロール５上のハンガーダイコーター６により構成されている。７はホッパー８内の糊９をハンガーダイコーター６に必要量定量ずつ圧送注入する定量ポンプ、１０は乾燥機である。
【０００４】
ハンガーダイコーター６は、吐出する糊９の厚みが幅方向に均一になるように予め設計されている。従って、このハンガーダイコーター６の一仕様（一機種）において、例えば、粘度：１２０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２８℃の糊９を、図２７において定量ポンプ７により圧送される糊９の流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎとして、テープ１上に幅Ｈ＝１２００ｍｍ，厚みＭ＝２０μｍの塗工をした場合、図２８に示すように通常の粘着テープとしては十分な精度の塗工膜（厚みＭ０が幅方向に２０μｍ±１μｍの範囲にある。なお、この厚みは乾燥後に測定した。）が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
粘着テープは用途の数に合った多くの種類があり、その数だけ糊の種類（粘度，温度、さらには糊付け幅，厚みが異なる）も多くある。
一方、ハンガーダイコーター６は、ダイの内面に一定条件下で均等な糊の流れをつくるために精密な加工（実際に糊を流し追加工する）がなされているので、高価である。
【０００６】
そこで、前記した従来の技術で示したハンガーダイコーター６の仕様品で、粘度：８０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２５℃の異種の糊９ａを、同条件（流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｍ＝２０μｍ）で塗工すると、図２９に示すように幅中央部（＋４μｍ）が厚く，両端部（−７μｍ）が極端に薄い塗工膜となった。このように幅方向に厚みが不均一なものではとても粘着テープとして使えないので、ハンガーダイコーター６のランナーを調整（装置を停止、何度もテストの繰返し）して、図３０に示すように幅中央部（＋２μｍ），両端部（−３μｍ）のところまで幅方向に厚みをならせた塗工膜としたが、これでもまだまだ粘着テープとしては精度上使えないことは明らかであり、結局本機種は異種の糊９ａに対応できないのである。
【０００７】
このようにハンガーダイコーター６による従来の塗工機４では、糊の種類による変化に対応できず、対応できる範囲は極めて小さくそれも調整に大変な労力と時間が必要であった。
【０００８】
しかしながら、糊の種類に合わせて仕様の異なるハンガーダイコーター６をそれぞれ準備すれば、準備した機種については対応は可能であるが、一台が高価であるために設備費が膨大になる。
【０００９】
この発明はかかる問題点を解消するためになされたもので、一台で塗工剤の種類の変化に簡単に対応できる押出塗工機を得ることを目的とする。
また、この発明は幅調整器により塗工した塗工剤の幅調整が簡単にできる押出塗工機を得ることを目的とする。
さらに、この発明はならし器により塗工した塗工剤の厚みの均一化が容易になると共に高精度になる押出塗工機を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る押出塗工機は、所望幅の中央付近に圧送注入した塗工剤を所望幅に亘って分配して押出塗工する押出塗工機において、前記所望幅の幅方向に多数の分配用バルブを配設し、この各分配用バルブの開閉を個々に調節することによって分配した塗工剤の吐出口からの供給量が幅方向にほぼ均一になるようにして塗工膜の厚みが所望幅に亘りほぼ均一になるようにしたこと、及び吐出口から供給された塗工剤が乾燥しない位置にならし器を設け、このならし器によって塗工膜の幅方向の厚みを均一にならすようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明は所望幅の端部において吐出口の端部を開閉調節する幅調整器を設けたものである。
【００１２】
【作用】
この発明においては、所望幅の中央付近に圧送注入した塗工剤を所望幅に亘って分配した後、各分配用バルブの開閉を個々に調節することによって、吐出口からの塗工剤の供給量が幅方向にほぼ均一になり、さらに、ならし器によって吐出口から供給された塗工剤をこれが乾燥しない位置でならすことにより、塗工した塗工剤の幅方向の厚みを均一にできる。
【００１３】
また、この発明においては、幅調整器によって吐出口の端部を開閉調節することにより、塗工する塗工剤の幅を調整できる。
【００１４】
【実施例】
実施例１．
請求項１の発明の一実施例を図１について説明する。図１は概略斜視図であり、前記従来のものと同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図において、１１は吐出ノズルで、所望幅Ｈ（図面では１２００ｍｍ）の吐出口１１ａを有している。１２は吐出ノズル１１に並設した流動分配チャンバーで、幅方向中央に定量ポンプ７により糊９が圧送注入される。１３は吐出ノズル１１と流動分配チャンバー１２とを連通してその幅方向に多数（図面では８本）配設された分配管で、それぞれに分配用バルブＶ１〜Ｖ８を有している。なお、この８本の分配管１３は、例えば中央より両端部に向けて左右対称にａ＝９０ｍｍ，ｂ＝１７５ｍｍ，ｃ＝１６５ｍｍ，ｄ＝９５ｍｍの間隔で、全長Ｌ＝１０５０ｍｍの幅内に配設してある。
【００１５】
今、従来の技術で示した塗工機４の時と同条件，つまり粘度：１２０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２８℃の糊９を定量ポンプ７による糊９の流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ，塗工膜の幅Ｈ＝１２００ｍｍ，厚みＭ＝２０μｍとして塗工するとき、各分配用バルブＶ１〜Ｖ８の開度を図２に示すようにすると、図３に示すように通常の粘着テープとしては十分な精度の塗工膜（厚みＭ０が幅方向に２０μｍ±１μｍの範囲にある）が得られた。
【００１６】
次に、本機により、粘度：８０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２５℃の異種の糊９ａを同条件（流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｍ＝２０μｍ）で塗工するときには、各分配用バルブＶ１〜Ｖ８の開度を図４に示すようにすることにより、図３に示す先ほどの場合と同様に通常の粘着テープとしては十分な精度の塗工膜（厚みＭ０が幅方向に２０μｍ±１μｍの範囲にある）が得られた。
【００１７】
各分配用バルブＶ１〜Ｖ８の開度の調整，この場合には分配用バルブＶ３，Ｖ６の開度を１５％開から１０％開に，および分配用バルブＶ４，Ｖ５の開度を１５％開から７％開にそれぞれ調整するのは、機械を停止することなく運転中に瞬時に行える。この各分配用バルブＶ１〜Ｖ８の開度調整は、手動が簡単で安上がりではあるが、全自動方式としてもよい。
【００１８】
実施例２．
上記実施例１の具体的な構造例を図５〜図１１について説明する。図５は斜視図、図６は図５の横断平面図、図７は図５の分解図、図８は図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの断面図、図９は図８の変化図、図１０は使用状態図、図１１は図１０の縦断側面図であり、前記従来のものと同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図５〜図７に示すように、本体１４は、前板１５，前座１６，旋回ブロック１７，下座１８，底板１９，ツマミ２０，ハンドル２１，固定板２２，旋回ブロック２３，ゴムブロック２４などから構成する。前座１６の内側に糊９を保持する長い空間２５を設ける。前座１６の上に前座と貫通する隙孔２６がならんでいる。その中央に注入口２７を有する注入ヘッド２８を設ける。前座１６の前方に貫通の隙孔２９を有する前板１５をつけて、各隙孔２９の上にワッシャー３０がある。ワッシャー３０は前座１６の中にある旋回ブロック１７を固定するために使う。ワッシャー３０の前方に旋回ブロック１７を旋回するためのツマミ２０をつける。ツマミ２０と旋回ブロック１７は固定ピン３１で固定する。旋回ブロック１７の中央に凹槽３２がある。凹槽３２の中のＯリング３３のはたらきによって、前座１６と隙孔２６が密閉の空間になる。前板１５の前方にワッシャー３０を設けて、旋回ブロック１７の下にスリット３４のある調整板３５が下座１８の前までのため、旋回ブロック１７は非常に安定的で前板１５から分離しない。
前座１６の後にある下座１８の中に複数の保持空間３６を設ける。保持空間３６の上に糊９の注入口３７を設ける。
【００２０】
図８，図９に示すように、旋回ブロック１７の旋回によって、調整板３５の上に設けてあるスリット３４と下座１８の上に設けてある注入口３７が開閉具合状態になっている。図８に示すように調整板３５の上のスリット３４と下座１８の注入口３７がオープン状態、この時糊９の流量が全オープンの最大流量である。調整板３５のスリット３４と下座１８の注入口３７が部分オープンの状態になった時（図には示していない）、糊９の流量は全オープンの時よりやや少なくなる。図９に示す状態は糊９が下座１８の注入口３７を経て、その中にある複数の保持空間３６の内に入れることが完全にできない。
【００２１】
次に下座１８の両側に隙孔３８を設置して、その隙孔３８は塗工幅を調整する機構部品の収容空間を提供する（後に詳しく述べる）。下座１８の下の方に底板１９を外に設置して、その一側は糊９の流れだしに利用する隙間３９になっている。
【００２２】
次に、本機の動作を図１０，図１１について説明する。
図１１に示すように、糊９が前座１６の注入口２７から前座１６の内部の長い空間２５に入ってから、下座１８の注入口３７を経て複数の保持空間３６の中に達する。そしてテープ１がバッキングロール５から出る時、その上方の本体１４が糊９を平均に塗布する。流量の大小はツマミ２０で調整できる。下座１８の両側にあるハンドル２１の旋回で塗工幅の調節ができる。ゴムブロック２４は糊９が流れ出す隙間３９の減量具合を調節する。塗布に使う糊９は流れ出すことが出来ないから、溶剤の蒸散ガスによる作業環境の汚染がない。
なお、図１０において、符号Ｖ１〜Ｖ８は、上記実施例１における分配用バルブＶ１〜Ｖ８に相当することを示している。
【００２３】
実施例３．
請求項４の発明の一実施例を図１２，図１３について説明する。図１２は上記実施例２の図６の部分拡大図、図１３は図１２に対し塗工幅を狭くした図であり、上記実施例２と同一または相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図に示すように、下座１８の両側に設けてある隙孔３８の上に隙孔４０の固定板２２を設置して、それは後方にスリット４１、前方凸柱４２を設けてある旋回ブロック２３の収容空間を提供する。旋回ブロック２３の中央に凹槽４３があり、その目的はＯリング４４を収容し、それで下座１８との間の隙孔３８が閉鎖の状態になっている。旋回ブロック２３のスリット４１の中に、やや厚いゴムブロック２４を設けてある。その目的は固定板２２の前方のハンドル２１が旋回する時に、下座１８と底板１９との間に形成した隙間３９の幅調節が出来る。ハンドル２１は旋回ブロック２３の中央に設置してある固定ネジ４５とその前方の凸柱４２との切込みによって固定する。その外に固定ネジ４５を利用して緊密に結合する。
【００２５】
図１２は旋回ブロック２３のゴムブロック２４を一番外側に旋回して、塗工膜の幅Ｈを例えば１２００ｍｍに設定した状態である。このようにゴムブロック２４を旋回させると、旋回ブロック２３本体の後と底板１９との間に隙間３９を形成して、それで糊９の幅Ｈが広く設定される。
【００２６】
図１３は旋回ブロック２３のゴムブロック２４を旋回させて、塗工膜の幅ＨＯを例えば１１５０ｍｍに設定した状態である。このようにゴムブロック２４を旋回させると、旋回ブロック２４より厚いゴムブロック２４がハンドル２１と共に旋回して下座１８と底板１９との間に形成した隙間３９の端の部分に接近し、ゴムブロック２４が糊９の出入口を塞いで小さくする。このようにハンドル２１の旋回によって塗工膜の幅調節が可能となる。
【００２７】
実施例４．
上記実施例２の本機を用いて上記実施例３の幅調整器により塗工膜の幅Ｈ＝１２００ｍｍをＨＯ＝１１５０ｍｍに幅調整する場合の、バルブ開度の調節の具体例について説明する。
【００２８】
同一条件の糊９（粘度：１２０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２８℃）を定量ポンプ７により流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ送って塗工膜の幅Ｈ＝１２００ｍｍに塗工する場合には、上記実施例１の図２に示すようにバルブ開度を調整すれば、図３に示すように厚みＭＯ＝２０μｍ±１μｍの塗工膜が得られることはすでに説明したとおりである。
【００２９】
これを図１４に示すように幅調整器４６（上記実施例３のもの）により塗工膜の幅ＨＯを１１５０ｍｍに狭くすると、バルブ開度がそのままの場合図１５に示すように両端部（＋３．５μｍ）が厚くなって精度上粘着テープとして使えないので、すぐさま分配用バルブＶ１〜Ｖ８の開度の調整，この場合には図１６に示すように分配用バルブＶ１，Ｖ８の開度を９０％開から８０％開に調節しても、まだ図１７に示すように全体として少し厚く（両端部が＋１．５μｍ，幅中央部が＋０．５μｍ）なって粘着テープとしての精度（２０μｍ±１μｍ）が得られない。そこで、定量ポンプ７の糊送り量を流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎから３３５０ｃｃ／ｍｉｎに下げると、図１８に示すように粘着テープとして十分な精度の塗工膜（厚みＭＯが幅方向に２０μｍ±１μｍの範囲にある）が得られた。
【００３０】
以上の操作，分配用バルブＶ１，Ｖ８の開度調節および定量ポンプ７の流量調節は、瞬時にできるので、勿論本機を停止する必要がないし、継目時に対応できる。
以上の説明では幅調整器４６により塗工膜の幅をＨからＨＯに変更したが、幅Ｈを狭くするのであれば、両端側の分配用バルブＶ１，Ｖ８を閉じても幅Ｈを狭くすることができる。
【００３１】
実施例５．
上記実施例１において分配用バルブＶ１〜Ｖ８に変えて図１９に示すように分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８を用いることもできる。この実施例は請求項２の一実施例に相当する。
【００３２】
同一条件の糊９（粘度：１２０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度２８℃）を定量ポンプ７により流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ送って塗工膜の幅Ｈ＝１２００ｍｍに塗工する場合には、分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８の各流量（糊送り量）を図２０に示すように調節すればよく、図３に示すように厚みＭＯ＝２０μｍ±１μｍの塗工膜が得られる。
【００３３】
次に、異なる粘度：８０００ｃｐｓ，固形分２５％，温度：２５℃の糊９ａを同条件（流量：３５００ｃｃ／ｍｉｎ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｍ＝２０μｍ）で塗工するときにも、分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８の各流量は図２０に示した同じ調節で良い。
【００３４】
また、幅調整器４６により塗工膜の幅Ｈ＝１２００ｍｍをＨＯ＝１１５０ｍｍに幅調節すると、ポンプ流量がそのままの場合図２１に示すように両端部（＋３μｍ）が厚くなって精度上粘着テープとして使えないので、すぐさま分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８の流量を調節，この場合には図２２に示すように分配用定量ポンプＰ１，Ｐ８の流量を３５５ｃｃ／ｍｉｎから３１０ｃｃ／ｍｉｎに調節すると、図１８に示すように厚みＭＯ＝２０μｍ±１μｍの塗工膜が得られた。
【００３５】
実施例６．
上記実施例５ではホッパー８内の糊９を定量ポンプ７により流動分配チャンバー１２に送るものを示したが、図２３に示すように定量ポンプ７は無くてもよく、各分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８の流量が図２０あるいは図２２に示すように設定できればよい。この実施例６は請求項３の一実施例に相当する。
【００３６】
なお、この実施例６ではホッパー８の糊が流動分配チャンバー１２の幅方向中央に入る構成のものを示したが、流動分配チャンバー１２は無くてもよく、各分配管１３にホッパー８から直接糊が入るようにしてもよい。
【００３７】
実施例７．
請求項５の発明の一実施例を図２４について説明する。図中４７はバッキングロール５と向い合った位置に設けたならし器で、本機の吐出ノズル１１から供給された糊の厚みを乾燥機１０で乾燥される前に決める。このならし器４７は均等な隙間（糊の厚み）をあけて取り付けてあるので、糊の厚みはこのならし器で正確に決定される。ゆえに上記各実施例１〜６における分配用バルブＶ１〜Ｖ８あるいは分配用定量ポンプＰ１〜Ｐ８の調節はラフでもよい。
【００３８】
なお、ならし器４７の設置位置は糊が乾燥しない位置，例えば図２５に示す位置に設けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば一台で塗工剤の種類の変化に簡単に対応できるという効果が得られる。
【００４０】
また、この発明によれば幅調整器により塗工した塗工剤の幅調整が簡単にできるという効果が得られる。
さらに、この発明によればならし器により塗工した塗工剤の厚みの均一化が容易になると共に高精度になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１を示す概略斜視図である。
【図２】実施例１のバルブ開度を示す図である。
【図３】実施例１の塗工膜を示す図である。
【図４】実施例１のバルブ開度を示す図である。
【図５】この発明の実施例２を示す斜視図である。
【図６】図５の横断平面図である。
【図７】図５の分解図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩの断面図である。
【図９】図８の変化図である。
【図１０】使用状態図である。
【図１１】図１０の縦断側面図である。
【図１２】この発明の実施例３を示す要部拡大図である。
【図１３】図１２に対し塗工幅を狭くした図である。
【図１４】この発明の実施例４を示す概略図である。
【図１５】実施例４の塗工膜を示す図である。
【図１６】実施例４のバルブ開度を示す図である。
【図１７】実施例４の塗工膜を示す図である。
【図１８】実施例４の塗工膜を示す図である。
【図１９】この発明の実施例５を示す概略斜視図である。
【図２０】実施例５のポンプ流量を示す図である。
【図２１】実施例５の塗工膜を示す図である。
【図２２】実施例５のポンプ流量を示す図である。
【図２３】この発明の実施例６を示す概略斜視図である。
【図２４】この発明の実施例７を示す概略図である。
【図２５】実施例７の変形図である。
【図２６】従来の塗工装置を示す概略図である。
【図２７】図２６の要部図である。
【図２８】従来の塗工膜を示す図である。
【図２９】従来の塗工膜を示す図である。
【図３０】従来の塗工膜を示す図である。
【符号の説明】
１  テープ
５  バッキングロール
７  定量ポンプ
８  ホッパー
９  糊
９ａ  異種の糊
１０  乾燥機
１１  吐出ノズル
１１ａ  吐出口
１２  流動分配チャンバー
１３  分配管
Ｖ１〜Ｖ８  分配用バルブ
４６  幅調整器
４７  ならし器
Ｐ１〜Ｐ８  分配用定量ポンプ
Ｈ  塗工膜の幅
Ｍ  塗工膜の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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