(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らな第１の面板と、平らな第２の面板と、該２枚の面板に接着した平らな芯材とからなり、
前記第２の面板の一方の端部側は前記芯材に接着されていない非接着部分を有した積層材を準備し、
前記第１の面板側を固定テーブルと第１の曲げテーブル上に載置すると共に、前記第２の面板の非接着部分を該第１の曲げテーブルに設置し、
次に、前記第２の面板の前記非接着部分に積層材の外方から第２の曲げテーブルを接触させ、
次に、前記固定テーブルと前記積層材とを固定すると共に、前記第２の曲げテーブルを前記第２の面板の前記接着されていない非接着部分に固定した状態で、前記第２の曲げテーブルを前記芯材から離れる方向に回転させて該非接着部分を接着部との境部より曲げ、
次に、前記積層材の曲げる位置の前記芯材をＶ状に除去し、
次に、前記第２の面板と前記芯材との対向面の一方に接着剤を塗布し、
次に、前記芯材が前記第２の面板に接着するように、前記第１の曲げテーブルを回転させること、
を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
【請求項２】
請求項１の積層材の曲げ加工方法において、
前記固定テーブルと前記積層材との固定は前記固定テーブルに設置した真空吸着パットで行い、前記第２の曲げテーブルと前記第２の面板との固定は前記第２の曲げテーブルに設置した真空吸着パットで行うこと、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
【請求項３】
請求項１の積層材の曲げ加工方法において、前記接着剤の塗布は前記Ｖ状のカット部にも塗布すること、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層材の曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層材の曲げ加工方法は、２枚の面板および芯材を前記面板に沿わせる。次に、凹凸一組の専用型とプレス装置を用いてこれを接着固定する。もしくは、例えば凸型の専用型と面板，芯材を非通気性のシートで覆い、このシート内部を減圧して接着固定するものでる。
【０００３】
他の曲げ加工方法は実公平２−８５６７にあるように、積層材の曲げ加工後内周となる面板側から曲げ加工後外周側となる面板を残してＶ字状の溝を加工し、この溝の頂点に沿って外周側面板曲げ加工するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、面板を芯材とは別に所定の曲げ形状に成形し、芯材と組合せて接着固定しているため、汎用機を用いた手作業に頼らざるを得ない。
【０００５】
また、個別に成形した面板と芯材は、凹凸一組の専用型とプレス装置、もしくは、例えば凸型の専用型と面板，芯材を非通気性のシート材で覆い、このシート材内部を減圧して接着固定するため、芯材，面板，専用型の相互に隙間や片当たりが生じ、接着不良や芯材の厚さ方向の座屈が生じて強度が低下する。また、片当たりを生じた面板に凹みや傷等が生じ、見栄えを損なうことがある。
【０００６】
本発明の目的は、面板と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を実現するとともに、高強度の曲げ積層材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、平らな第１の面板と、平らな第２の面板と、該２枚の面板に接着した平らな芯材とからなり、前記第２の面板の一方の端部側は前記芯材に接着されていない非接着部分を有した積層材を準備し、前記第１の面板側を固定テーブルと第１の曲げテーブル上に載置すると共に、前記第２の面板の非接着部分を該第１の曲げテーブルに設置し、次に、前記第２の面板の前記非接着部分に積層材の外方から第２の曲げテーブルを接触させ、次に、前記固定テーブルと前記積層材とを固定すると共に、前記第２の曲げテーブルを前記第２の面板の前記接着されていない非接着部分に固定した状態で、前記第２の曲げテーブルを前記芯材から離れる方向に回転させて該非接着部分を接着部との境部より曲げ、次に、前記積層材の曲げる位置の前記芯材をＶ状に除去し、次に、前記第２の面板と前記芯材との対向面の一方に接着剤を塗布し、次に、前記芯材が前記第２の面板に接着するように、前記第１の曲げテーブルを回転させること、によって達成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１〜図５により説明する。まず、曲げ加工を行うための積層材の素材の構成を説明する。図１において、曲げ加工に供する積層材は、使用時に外面側となる面板（第１の面板）１１，使用時に内面側となる面板（第２の面板）１２，２枚の面板１１，１２の間の芯材１３とからなる。３者は接着で一体に構成している。
【０００９】
面板１１，１２はアルミ板や鋼板等の金属板、および、これら金属板と塩化ビニル製粘着化粧シートやメラミン樹脂製化粧板等を貼り合わせたもの、塗装を施したものなどで、厚さはおよそ０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。芯材１３は、ロールコアやペーパーハニカムなどの紙製芯材、および、これら紙製芯材のセル内に断熱や遮音を目的として発泡樹脂を充填したもの、弾性発泡樹脂等で、厚さはおよそ２０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００１０】
面板１１と芯材１３は実質的に全面を面板１１に接着している。全面の意味は面板１２と芯材１３との接着の説明によって明らかになる。面板１２と芯材１３とは、接着部１２ｂのみを接着し、残りの非接着部１２ａは接着していない。非接着部１２ａは接着剤の塗布を避けることによって得ることができる。非接着部１２ａは曲げ加工を行う側である。
【００１１】
面板１２の長さは面板１１よりも長さ１２ｃだけ短い。面板１２が曲げの内側になるように曲げる。このため、曲げ加工を行うと、面板１１と面板１２とでは周長差１２ｃを生じる。内側の面板１２は周長差１２ｃだけ面板１１よりも短い。
【００１２】
次に、曲げ加工方法を説明する。図１は上記積層材を曲げ加工装置にセットした状態を示す。先ず、積層材を加工装置の固定テーブル３０と第１の曲げテーブル４０との上に置く。テーブル３０，４０の面は水平の同一面にある。第２の面板１２を上面にしてテーブル３０，４０に置く。曲げ加工を行う非接着部１２ａ側が第１の曲げテーブル４０に載っている。
【００１３】
次に、固定テーブル３０と曲げテーブル４０に設置した真空吸着装置の真空パット３１，４１によって面板１１を吸着し、固定する。
【００１４】
次に、第２の曲げテーブル５０を下降させ、非接着部１２ａの第２の面板１２に載せる。
【００１５】
次に、曲げテーブル５０に設置した真空吸着装置の真空パット５１によって面板１２を吸着し、固定する。真空吸着パット３１，４１，５１は、テーブル３０，４０，５０の長手方向（曲げの中心の軸方向）に沿って所定間隔で設置している。
【００１６】
次に、図２のように、曲げテーブル５０を上方に回転させて非接着部１２ａの面板１２を上方に曲げる。この実施例は直角に折り曲げるので、曲げテーブル
５０の接触面は直立している。曲げテーブル５０は非吸着部１２ａのみに位置している。曲げテーブル５０の端部は、非接着部１２ａと接着部１２ｂとの境、または該境よりも若干非接着部１２ａ側に位置している。曲げテーブル５０の端部の位置が曲げの中心になる。曲げテーブル５０の境側の端部は、曲げテーブル
５０を回転させた際に、面板１２に接触しないように、傾斜させている（盗んでいる）。
【００１７】
次に、図３のように、Ｖカット装置６０によって芯材１３をＶ状にカットする。Ｖカットは面板１１を残して芯材１３のみを除くものである。Ｖカットの位置は曲げ位置である。Ｖカットの角度は曲げ角度が直角であるので、９０度である。Ｖカットを行う刃物６１は２面が同時に切削できるものである。Ｖカットはルーターやエンドミル６１のような刃物を所定の角度傾けた状態で、曲げ線の方向に送って芯材１３を除く。芯材１３は紙製芯材やこれに発泡樹脂を充填したものであるので、面板側に芯材１３が若干残っても、曲げ加工を行って潰すことができる。
【００１８】
次に、図４のように、上方から非接着部１２ａとＶカット部の芯材１３に、接着剤塗布装置７０によって接着剤を塗布する。この時、面板１２と芯材１３の隙間は大きくなっており、接着剤塗布は容易に行える。
【００１９】
次に、図５に示すように、Ｖカットの頂点を中心に曲げテーブル４０を上方に回転させ、テーブルの面を直立させる。これによって接着剤を塗布した面は面板１２の裏面に接触する。またＶカット部の芯材１３の斜面同士も接触する。この状態のまま、接着剤が硬化完了するまで保持する。
【００２０】
次に、曲げテーブル５０の吸着パット５１の真空を解除した後、曲げテーブル５０を上昇させる。
【００２１】
次に、曲げテーブル４０の真空吸着パット４１の真空を解除した後、曲げテーブル４０を初期の状態に反転させる。
【００２２】
次に、曲げ加工した積層材を曲げテーブル４０側に取り出し、曲げ加工を完了する。
【００２３】
これによれば、面板１１，１２と芯材１３との隙間や片当たりを生じさせずに積層材の曲げ加工を行えるものである。また、曲げ部において面板１２は２つに分離されていないので、曲げ加工後、非接着部１２ａと接着部１２ｂとを別部材で接合する必要がないものである。
【００２４】
図６において、Ｖカット装置６０と接着剤の塗布装置７０は移動体８０に設置している。移動体８０は積層材の長手方向に沿って移動する。移動体８０は曲げ加工装置の側面のレール８１に沿って移動する。Ｖカット装置６０，接着剤塗布装置７０は移動体８０の昇降装置８３に設置している。Ｖカット装置６０，接着剤塗布装置７０のいずれかを選択して使用可能になっている。
【００２５】
曲げテーブル５０の両端は軸５３を介して昇降装置５５に回転自在に設置している。昇降装置５５はレールによって垂直に昇降する。５６は回転用の駆動機である。
【００２６】
曲げテーブル４０の回転装置を図７，図８によって説明する。曲げテーブル４０の両端には半円状のフランジ４３を設置している。フランジ４３は架台４４に設置した複数個のローラ４５ｂ，４５ｃで支持される。複数個のローラ４５ｂ，４５ｃは円弧状に設置している。ローラ４５ｂはフランジ４３の下面を支える。ローラ４５ｃはフランジ４３に設置した円弧状のガイドレール４３ｂの上面に接触する。また、曲げテーブル４０の下面には円弧状の突出部が所定間隔であり、架台４４で支持される。
【００２７】
左右のフランジ４３にはギア４６を設置している。ギア４６は曲げテーブル
４０の回転角分あればよい。架台４４にはギア４６に噛み合うピニオンギア４６ｂを設けている。両側のピニオンギア４６ｂ，４６ｂは１つのモータ４７で回転させられる。
【００２８】
上記実施例は曲げ角度が９０度であったが、他の角度の場合は、その角度に合わせてＶカットする。例えば、エンドミルの軸端と側面とが成す角度が曲げ角度と同一のエンドミルを用いる。また、Ｖカットの角度が曲げ角度よりも小さくても、芯材１３が一般に潰れるので、曲げ加工を行うことができる。
【００２９】
接着剤は芯材１３側の側の面板１２に塗布してもよい。しかし、Ｖカット部に接着剤を塗布すると、高強度にできるので、芯材１３に塗布するのがよい。
【００３０】
本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の各請求項の記載の文言あるいは課題を解決するための手段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容易に置き換えられる範囲にもおよぶものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、一部を接着していない一方の面板を曲げて、芯材を除去し、次に接着剤を塗布し、次に、他方の面板を折り曲げ、接着するので、面板と芯材との隙間や片当たりを生じさせずに曲げ加工が可能となり、面板を切断する必要がなく連続であるため、曲げ加工部における強度確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を備えた曲げ加工装置の要部の初期の状態の縦断面図である。
【図２】図１の装置において曲げ加工途中の縦断面図である。
【図３】図１の装置において、図２から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図４】図１の装置において、図３から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図５】図１の装置において、図４から加工が進んだ状態の縦断面図である。
【図６】図１の装置の全体斜視図である。
【図７】図１の装置において、曲げテーブル４０の端部の正面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【符号の説明】
１１，１２…面板、１２ａ…非接着部、１２ｂ…接着部、１２ｃ…面板周長差、１３…芯材、３０…固定テーブル、４０，５０…曲げテーブル、６０…Ｖカット装置、７０…接着剤塗布装置。
【図１】
0003597441.tif 000002
【図２】
0003597441.tif 000003
【図３】
0003597441.tif 000004
【図４】
0003597441.tif 000005
【図５】
0003597441.tif 000006
【図６】
0003597441.tif 000007
【図７】
0003597441.tif 000008
【図８】
0003597441.tif 000009