(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さの異なる用紙を含む複数枚の用紙を１組とした用紙群が反復して積載されている状態から該用紙群の用紙を１枚ずつ送り出して搬送する装置における重送検知方法において、
前記用紙群に含まれるそれぞれの用紙の厚さを順次記憶し、前記搬送時に用紙を送り出す際に該送り出す用紙の厚さを検出し、該検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙の厚さのうち該用紙を送り出した順番に基づいて特定される用紙の厚さとを比較することにより該用紙の重送を検知することを特徴とする重送検知方法。
【請求項２】
前記記憶する用紙の厚さは、前記搬送に際して用紙を送り出す以前に、予め前記用紙群に含まれる各用紙を送り出すことにより検出することを特徴とする請求項１記載の重送検知方法。
【請求項３】
前記検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙の厚さの差が所定以上の場合に、前記送り出した用紙を重送として検知することを特徴とする請求項１記載の重送検知方法。
【請求項４】
前記用紙は、画像形成装置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ内に積載され、前記用紙の厚さは該給紙トレイ毎に記憶されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の重送検知方法。
【請求項５】
前記記憶された用紙の厚さは、前記給紙トレイが開放される毎に消去されることを特徴とする請求項４記載の重送検知方法。
【請求項６】
前記記憶された用紙の厚さは、前記画像形成装置における印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎に消去されることを特徴とする請求項４記載の重送検知方法。
【請求項７】
厚さの異なる用紙を含む複数枚の用紙を１組とした用紙群が反復して積載されている状態から該用紙群の用紙を１枚ずつ送り出して搬送する際に用紙の重送を検知する重送検知装置において、
前記搬送に際して送り出された用紙の厚さを検出する厚さ検出手段と、
前記用紙群に含まれるそれぞれの用紙の厚さを記憶する厚さ記憶手段と、
前記厚さ検出手段により検出された用紙の厚さと、前記厚さ記憶手段にされている用紙の厚さのうち用紙の送り出し順に基づいて特定される用紙の厚さとを比較することにより該用紙の重送を検知する重送検知手段と
を具備することを特徴とする重送検知装置。
【請求項８】
前記厚さ記憶手段は、
前記搬送に際して用紙を送り出す以前に、予め前記用紙群に含まれる各用紙を送り出し、該送り出しに際して前記厚さ検出手段が検出した用紙の厚さを記憶することを特徴とする請求項７記載の重送検知装置。
【請求項９】
前記重送検知手段は、
前記厚さ検出手段が検出した用紙の厚さと、前記厚さ記憶手段に記憶された用紙の厚さの差が所定以上の場合に、前記送り出した用紙を重送として検知することを特徴とする請求項７記載の重送検知装置。
【請求項１０】
前記用紙は、画像形成装置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ内に積載され、
前記厚さ記憶手段は、前記給紙トレイ毎に用紙の厚さを記憶する
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載の重送検知装置。
【請求項１１】
前記厚さ記憶手段は、
前記記憶した用紙の厚さを、前記給紙トレイが開放される毎に消去することを特徴とする請求項１０記載の重送検知装置。
【請求項１２】
前記厚さ記憶手段は、
前記記憶した用紙の厚さを、前記画像形成装置における印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎に消去することを特徴とする請求項１０記載の重送検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、重送検知方法および装置に関し、特に、同一給紙トレイ内に厚さの異なる用紙が混在している場合にも重送を検知することのできる重送検知方法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
所定の大きさにカットされた用紙を搬送する搬送路を有する装置、例えば、複写機やプリンター等の画像形成装置においては、給紙トレイから用紙を１枚づつ搬送して、その用紙上に画像を形成するが、このとき用紙が２枚以上重なった状態で搬送される重送が生じた場合には、この重送された用紙が搬送路での紙詰まりの原因となったり、画像形成後の用紙に白紙が混入された状態を生じさせたりする。
【０００３】
そのため、この種の装置は用紙の重送を検知する重送検知装置を有していることが多い。一般に重送検知装置は用紙の搬送路に用紙の厚さを検出するセンサ（透過型フォトセンサや揺動アームを利用した物等）で用紙厚を検出し、これを予め設定した値と比較することで重送を検知している。
【０００４】
このような重送検知装置としては、例えば、特開平３−１９２０５０号公報で提案されている装置等がある。特開平３−１９２０５０号公報で提案されている重送検知装置では、搬送路に用紙の厚さを検出するセンサを配し、このセンサが検出した給紙後のｎ枚目の用紙厚さデータに予め設定した所定の値を乗じ、この値とｎ＋１枚目の用紙厚さデータを比較することで、用紙の重送を検知する用紙の重送検知装置が提案されている。
【０００５】
ところが、特開平３−１９２０５０号公報で提案されている重送検知装置では、ｎ枚目の用紙厚さデータに予め設定した所定の値を乗じ、この値とｎ＋１枚目の用紙厚さデータを比較しているため、同一ト給紙レイ内に厚さの異なる用紙が混在する場合、例えばノンカーボン紙のように厚さの異なる用紙を利用する場合には重送の誤検知や未検知が発生してしまう。
【０００６】
ここで、ノンカーボン紙について説明する。図８は、３枚綴りのノンカーボン紙を示した図である。
【０００７】
図８に示すようにノンカーボン紙５００は、１枚目の用紙５０１と２枚目の用紙５０２、３枚目の用紙５０３が重ねられており、１枚目の用紙５０１の裏面（図中下側）には２枚目の用紙５０２の表面に印字するためのインク５０４−１が付着している。
【０００８】
また、２枚目の用紙５０２は表面にインク５０４−１を定着するための定着剤５０５−２、裏面に３枚目の用紙５０３の表面に印字するためのインク５０４−２が付着しており、３枚目の用紙は表面にインク５０４−２を定着するための定着剤５０５−３が付着している。
【０００９】
この用紙５０１、用紙５０２、用紙５０３は、それぞれ、１枚ずつ印刷が施された後に、１組のノンカーボン紙５００として利用される。なお、ノンカーボン紙５００の各用紙の厚さは、１枚目の用紙５０１が薄く、２枚目の用紙５０２は１枚目の用紙５０１よりも厚く、３枚目の用紙５０３は台紙として使用されるために最も厚い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の重送検知装置では同一給紙トレイ内に厚さの異なる用紙が混在している場合には、正確に重送を検知することができず、結果として重送でない用紙を重送として検知する誤検知や重送を検知しない未検知等が生じてしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、この発明は、同一給紙トレイ内に厚さの異なる用紙が混在している場合にも、確実に重送を検知することのできる重送検知方法および装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、請求項１の発明は、厚さの異なる用紙を含む複数枚の用紙を１組とした用紙群が反復して積載されている状態から該用紙群の用紙を１枚ずつ送り出して搬送する装置における重送検知方法において、前記用紙群に含まれるそれぞれの用紙の厚さを順次記憶し、前記搬送時に用紙を送り出す際に該送り出す用紙の厚さを検出し、該検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙の厚さのうち該用紙を送り出した順番に基づいて特定される用紙の厚さとを比較することにより該用紙の重送を検知することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記記憶する用紙の厚さは、前記搬送に際して用紙を送り出す以前に、予め前記用紙群に含まれる各用紙を送り出すことにより検出することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記検出した用紙の厚さと前記記憶した用紙の厚さの差が所定以上の場合に、前記送り出した用紙を重送として検知することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記用紙は、画像形成装置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ内に積載され、前記用紙の厚さは該給紙トレイ毎に記憶されることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記記憶された用紙の厚さは、前記給紙トレイが開放される毎に消去されることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６の発明では、請求項４の発明において、前記記憶された用紙の厚さは、前記画像形成装置における印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎に消去されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項７の発明は、厚さの異なる用紙を含む複数枚の用紙を１組とした用紙群が反復して積載されている状態から該用紙群の用紙を１枚ずつ送り出して搬送する際に用紙の重送を検知する重送検知装置において、前記搬送に際して送り出された用紙の厚さを検出する厚さ検出手段と、前記用紙群に含まれるそれぞれの用紙の厚さを記憶する厚さ記憶手段と、前記厚さ検出手段により検出された用紙の厚さと、前記厚さ記憶手段にされている用紙の厚さのうち用紙の送り出し順に基づいて特定される用紙の厚さとを比較することにより該用紙の重送を検知する重送検知手段とを具備することを特徴とする。
【００２１】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記搬送に際して用紙を送り出す以前に、予め前記用紙群に含まれる各用紙を送り出し、該送り出しに際して前記厚さ検出手段が検出した用紙の厚さを記憶することを特徴とする。
【００２２】
また、請求項９の発明は、請求項７の発明において、前記重送検知手段は、前記厚さ検出手段が検出した用紙の厚さと、前記厚さ記憶手段に記憶された用紙の厚さの差が所定以上の場合に、前記送り出した用紙を重送として検知することを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１０の発明では、請求項７乃至９のいずれかの発明において、前記用紙は、画像形成装置に設けられた少なくとも１つの給紙トレイ内に積載され、前記厚さ記憶手段は、前記給紙トレイ毎に用紙の厚さを記憶することを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１１の発明では、請求項１０の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用紙の厚さを、前記給紙トレイが開放される毎に消去することを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１２の発明は、請求項１０の発明において、前記厚さ記憶手段は、前記記憶した用紙の厚さを、前記画像形成装置における印刷ジョブが終了し、かつ、前記給紙トレイ内の用紙が無くなる毎に消去することを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる重送検知方法および装置の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１は、この発明に係わる重送検知方法および装置を採用した画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【００３０】
図１において、画像形成装置は用紙に画像を印刷する印字装置１、印字装置１に印刷指示等を与える上位装置２、印字装置１と上位装置２の間の信号の伝送路となるシリアル通信ケーブル３を具備して構成される。
【００３１】
また、印字装置１は、印字装置１の全体を制御する制御部１１、図示しない複数の給紙トレイの各給紙トレイより給紙された用紙の厚さを検出する用紙厚さ検出部１２、異なる厚さの用紙の厚さを測定するセットアップモードでの動作を指示するセットアップモード指示部１３、セットアップモードにより設定された各用紙の厚さの重送を判断するセット用紙厚判断部１４、同一給紙トレイ内にセットされている用紙の組合せ枚数を設定する用紙枚数設定部１５、用紙の供給を行う給紙部１６、セットアップモードにより設定された重送検知基準値を記憶する重送検知基準値記憶部１７、セットアップモード時に用紙のダミーフィードを制御するダミーフィード制御部１８、上位装置２からの各種情報を受信する印字情報受信部１９を具備して構成される。
【００３２】
さらに、上位装置２は、上位装置２の全体を制御する制御部２１、印刷時の印字装置１の図示しない給紙トレイの選択を行う給紙部選択部２２、同一給紙トレイ内にセットされている用紙の組合せ枚数を設定する用紙枚数設定部２３、上位装置２から印字装置１へ伝達する各種情報をシリアル通信ケーブル３を介して送信する印字情報通信部２４を具備して構成される。
【００３３】
また、図２は、図１に示す印字装置１の概略構成を示す構成図である。
【００３４】
図２において、印字装置１は、給紙部１６に複数の給紙トレイ４１（４１−１、４１−２、４１−３）を具備し、各給紙トレイ４１には該給紙トレイ４１の着脱を検知する着脱検知センサ４２（４２−１、４２−２、４２−３）、該給紙トレイ４１内の用紙の有無を検知する用紙検知センサ４３（４３−１、４３−２、４３−３）、該給紙トレイ４１からの用紙送りを検知する用紙フィードセンサ４４（４４−１、４４−２、４４−３）が配設されている。
【００３５】
なお、着脱検知センサ４２、用紙検知センサ４３、用紙フィードセンサ４４の出力は各々着脱判断部１８、用紙有無検出部１７、給紙トレイ判別部１５で処理される。
【００３６】
さて、印字装置１が上位装置２からの指示に基づいて印刷処理を行う場合には、上位装置２からの指示により給紙トレイ４１−１乃至４１−３のいずれかから用紙が送り出され、この用紙は用紙搬送路４６を搬送される。このとき、用紙厚さ検出センサ４５で搬送される用紙の厚さが検出される。
【００３７】
一方、感光体４８は、印刷処理の開始に伴って回転し、チャージ部４９で一様に帯電され、上位装置２からの印字情報に基づいてＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）４７が照射するレーザ光により露光されて、印字情報に基づいた静電潜像を得る。
【００３８】
次に、感光体４８は、現像部５０でトナーを吸着して静電潜像を現像し、該現像された画像のトナーを転写部５２で、用紙搬送路４６を通って搬送された用紙６０に転写する。
【００３９】
用紙６０への転写が終了すると、感光体４８はクリーナー部５１でクリーニングされ、用紙６０は定着部５３に搬送されて、ここでトナーの定着処理が行われる。
【００４０】
定着部５３で定着処理された用紙６０は、制御部１１により正常に印刷されていると判断されれば、排出トレイ５４へ排出され、異常であると判断されればパージトレイ５５へ排出される。
【００４１】
次に、印字装置１における用紙の重送検知処理について説明する。
【００４２】
重送検知処理は、まず、給紙トレイ４１に用紙がセットされた際に印字装置１をセットアップモードで動作させ、異なる厚さの用紙を１組ダミーフィードして後の重送検知処理に必要な基準値の設定を行う。
【００４３】
図３は、印字装置１のセットアップモードでの動作の流れを示すフローチャートである。なお、図３においてはセットする用紙が３枚綴りの用紙、即ち、１枚ずつ順次フィードされる３枚で１組の用紙であるものとする。
【００４４】
さて、印字装置１がセットアップモード指示部１３の指示によりセットアップモードの動作を開始すると（ステップ１０１）、まず、ユーザにより用紙枚数設定部１５または上位装置２の用紙枚数設定部２３から用紙の組合わせ枚数が３にセットされる。
【００４５】
次に、ダミーフィード制御部１８の制御により、給紙部１６が動作し給紙トレイ４１（ここでは４１−１とする）から用紙が１組ダミーフィードされる。ダミーフィードは３枚で１組の用紙が１枚ずつ順次フィードされ、１枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると（ステップ１０３でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、フィードされた１枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄ１を検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤ１を算出して（ステップ１０４）、重送検知の基準値である“Ｄａｖｇ１”の値をＤａｖｇ１＝Ｄ１として重送検知基準値記憶部１７に格納する（ステップ１０５）。
【００４６】
同様に、２枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると（ステップ１０６でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、フィードされた２枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄ２を検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤ２を算出して（ステップ１０７）、重送検知の基準値である“Ｄａｖｇ２”の値をＤａｖｇ２＝Ｄ２として重送検知基準値記憶部１７に格納し（ステップ１０８）、３枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると（ステップ１０９でＹＥＳ）、用紙厚さ検出部１２が、フィードされた３枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄ３を検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤ３を算出して（ステップ１１０）、重送検知の基準値である“Ｄａｖｇ３”の値をＤａｖｇ３＝Ｄ３として重送検知基準値記憶部１７に格納して（ステップ１１１）、セットアップモードを終了する（ステップ１１２）。
【００４７】
ところで、ステップ１０５、１０８、１１１の各ステップで重送検知基準値記憶部１７に格納した“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の各値は、印字装置１を通常動作させる際の重送検知に必要な値となるため、ユーザはセットアップモードの終了後、ダミーフィードした１組の用紙が重送されていないことを確認する必要があり、ダミーフィードした１組の用紙が重送されていた場合には、再度セットアップモードで印字装置１を動作させてダミーフィードを行う。
【００４８】
また、ステップ１０４、１０７、１１０の各ステップで検出するｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ０の各値は、例えば、用紙厚さ検出センサ４５でフィードされた用紙の厚さを１０回検出して、その最大値と最小値を除いた８個のデータの平均値をｄ１（ｄ２、ｄ３）として算出し、引き続いて用紙が用紙厚さセンサ４５を通過した直後の用紙が無い場合の用紙厚さ検出センサ４５の出力を５回検出して、その最大値と最小値を除いた３個のデータの平均値をｄ０として算出する等の処理を行うことで検出時の値のばらつきを抑えることができる。
【００４９】
次に、印字装置１を通常動作（印字動作）させた場合の重送検知処理を説明する。
図４は、通常動作を行う際の印字装置１における重送検知処理の流れを示すフローチャートである。
【００５０】
図３に示したセットアップモードが終了し、上位装置２の給紙部選択部２２の指示により用紙厚さの異なる３枚１組の用紙が格納された給紙トレイ４１−１から用紙をフィードして印字することが指示されると（ステップ２０１）、印字装置１の制御部１１は給紙トレイ４４−１に対応した重送基準値を決定する（ステップ２０２）。この基準値は、図３で示したセットアップモード時に重送検知基準値記憶部１７に格納された“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の各値である。
【００５１】
まず、ｎ枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセンサ４４−１が用紙の通過を検知すると、用紙厚さ検出部１２がフィードされたｎ枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄｎを検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤｎを算出する（ステップ２０３）。
【００５２】
次に、ｎを３で除した余りが１であれば（ステップ２０４でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚１組の用紙の１枚目であるので、セット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａｖｇ１”を所定の係数α（ここではα＝１．５とする）倍し、この値とＤｎを比較する（ステップ２０５）。
【００５３】
また、ｎを３で除した余りが２であれば（ステップ２０６でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚１組の用紙の２枚目であるので、セット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａｖｇ２”を所定の係数α倍した値とＤｎを比較し（ステップ２０７）、ｎを３で除した余りが０であれば（ステップ２０８でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙は３枚１組の用紙の３枚目であるので、セット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“Ｄａｖｇ３”を所定の係数αした値とＤｎを比較する（ステップ２０９）。
【００５４】
ステップ２０５、２０７、２０９の各ステップでの比較の結果、Ｄｎの方が大きければ（ステップ２０５、２０７、２０９の各ステップでＹＥＳ）、ｎ枚目の用紙は重送であるとして重送検知され（ステップ２１０）、重送検知処理を終了する（ステップ２１１）。
【００５５】
また、ステップ２０３からステップ２０９の処理は重送が検知されない限り繰り返され（ステップ２０９でＮＯ）、給紙トレイ４１−１からフィードされる全ての用紙に対して重送検知基準値との比較が行われる。
【００５６】
ところで、重送検知基準値記憶部１７に格納された給紙トレイ４１−１に対応した重送検知基準値である“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の各値は、給紙トレイ着脱センサ４２−１が給紙トレイ４１−１の開放を検知するまでは、同一の用紙がセットされているものとして更新しない。
【００５７】
さて、これまでは印字する用紙が３枚１組である場合について説明したが、この用紙が３枚１組の場合だけでなくＮ枚１組の場合にも重送を検知することができる。
図５は、印字装置１におけるＮ枚１組の用紙に対する重送検知処理の流れ（第２の実施例）を示すフローチャートである。
【００５８】
Ｎ枚１組の用紙に対しても、まず、セットアップモードでＮ枚１組の用紙をダミーフィードし、重送検知基準値となる“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”を重送検知基準値記憶部１７に格納しておく。
【００５９】
次に、上位装置２の給紙部選択部２２の指示により用紙厚さの異なるＮ枚１組の用紙が格納された給紙トレイ４１−２から用紙をフィードして印字することが指示されると（ステップ３０１）、印字装置１の制御部１１は給紙トレイ４４−２に対応した重送基準値（“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”）を決定する（ステップ３０２）。
【００６０】
さて、ｎ枚目の用紙がフィードされ用紙フィードセンサ４４−２が用紙の通過を検知すると、用紙厚さ検出部１２がフィードされたｎ枚目の用紙が通過する際の用紙厚さ検出センサ４５の出力ｄｎを検出し、引き続いてその用紙が用紙厚さ検出センサ４５を通過した直後の出力ｄ０を検出してその用紙の厚さＤｎを算出する（ステップ３０３）。
【００６１】
次に、変数ＲにｎをＮで除した余りを格納し、（ステップ３０４）、変数Ｒが０（ｎをＮで除した余りが０）であれば（ステップ３０５でＹＥＳ）、このｎ枚目の用紙はＮ枚１組の用紙のＮ枚目であるので、セット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“ＤａｖｇＮ”を所定の係数α（ここではα＝１．５とする）倍し、この値とＤｎを比較する（ステップ３０６）。
【００６２】
また、変数Ｒが０でなければ（ステップ３０５でＮＯ）、このｎ枚目の用紙はＮ枚１組の用紙のＲ枚目（１乃至Ｎ−１のいずれか）であるので、セット用紙厚判断部１４が重送検知基準値記憶部１７に格納されている“ＤａｖｇＲ”を所定の係数α倍した値とＤｎを比較する（ステップ３０７）。
【００６３】
ステップ３０６、３０７の各ステップでの比較の結果、Ｄｎの方が大きければ（ステップ３０６、３０７の各ステップでＹＥＳ）、ｎ枚目の用紙は重送であるとして重送検知され（ステップ３０８）、重送検知処理を終了する（ステップ３０９）。
【００６４】
また、ステップ３０３からステップ３０７の処理は重送が検知されない限り繰り返され（ステップ３０７でＮＯ）、給紙トレイ４１−２からフィードされる全ての用紙に対して重送検知基準値との比較が行われる。
【００６５】
なお、重送検知基準値記憶部１７に格納した重送検知基準値は給紙トレイ４１−２の開放により更新（消去）されるほか、重送検知基準値を各給紙トレイ４１毎に設定することができる。この場合、複数の給紙トレイ４１にセットされる用紙の組合わせ枚数が同一であっても、給紙トレイ４１毎に重送検知基準値を設定することができる。
【００６６】
以上、印字する用紙が３枚１組の場合とＮ枚１組の場合の実施例を説明したが、各実施例においては、重送検知基準値記憶部１７に格納した重送検知基準値をトレイ４１の開放により更新したが、用紙枚数設定部１５または用紙枚数設定部２３により設定される用紙組合せ枚数に変更がない限り、給紙トレイ４１が開放されても重送検知基準値の更新をしないようにすることもできる。
【００６７】
ここで、この発明に係わる重送検知方法および装置の第３の実施例について説明する。
【００６８】
第３の実施例は、上述の実施例とは“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”のクリア条件が異なるだけで、重送検知処理の動作は同様であるため、“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”のクリア条件以外の説明は省略する。
【００６９】
さて、上位装置２内の印字情報送信部２４よりシリアル通信ケーブル３を介して印字装置１内の印字情報受信部１９に伝達される各種印字情報には、ジョブの開始情報および終了情報が含まれている。
【００７０】
印字装置におけるジョブとは、何の異常も発生しない状態でサイクルアップしてからサイクルダウンするまでの一連の印字動作を行うものである。
【００７１】
ここで、図６に印字装置におけるジョブパターンの一例を示す。
【００７２】
図６に示すジョブにおいては、同一給紙トレイ４１−１が給紙元として指定され、３枚１組の用紙を使用して印字を行うことが指示され、１枚目の用紙給紙前に上位装置２によりジョブの開始が指示され、２４枚目（８頁、３枚目）の用紙給紙後にジョブの終了が指示される。
【００７３】
このジョブ実行中に、例えば１２枚目（４頁、３枚目）の用紙給紙後に給紙トレイ４１−１の用紙切れが検知され、用紙が補給されたとすると、用紙が空の状態で給紙トレイ４１−１が開けられたため、本来ならば“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”をクリアする必要があるが、ジョブが継続中であるため補給された用紙は、用紙切れとなる前の用紙と同じ用紙であると判断できるため、“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”のクリアは行わない。
【００７４】
この場合の“Ｄａｖｇ１”、“Ｄａｖｇ２”、“Ｄａｖｇ３”の更新処理の流れを図７を参照して説明する。
【００７５】
図７は、第３の実施例における“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新処理の流れを示すフローチャートである。
【００７６】
さて、印字処理が開始され（ステップ４０１）、給紙トレイＸ（給紙トレイ４１−１、給紙トレイ４１−２、給紙トレイ４１−３）の用紙切れが検出されると（ステップ４０２でＹＥＳ）、同一ジョブが継続中であった場合には（ステップ４０３でＹＥＳ）、“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新は行わずに用紙の補給を行い（ステップ４０４）、同一ジョブの継続中でなかった場合には（ステップ４０３でＮＯ）、“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新を行って（ステップ４０５）、終了する（ステップ４０６）。
【００７７】
この第３の実施例では、“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新条件に関する説明を行ったが“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新条件は、ここで説明した限りではないことを付記しておく。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、同一給紙トレイ内にセットされた厚さの異なる複数の用紙を予めダミーフィードし、その用紙の種別毎に重送検知のための基準値を算出するとともに、該給紙トレイから用紙をフィードする際にフィードされた用紙ごとに異なる基準値と比較することでフィードされた用紙の重送を検知するように構成したので、同一給紙トレイ内に厚さの異なる複数の用紙をセットした場合にも、用紙の重送を検知することができる。
【００７９】
また、厚さの異なる複数の用紙を給紙トレイにセットした際に、既に用紙抜けや同一用紙の重なり等が生じていた場合にもこれを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる重送検知方法および装置を採用した画像形成装置の構成を示すブロック図。
【図２】印字装置の概略構成を示す構成図。
【図３】印字装置のセットアップモードでの動作の流れを示すフローチャート。
【図４】通常動作を行う際の印字装置における重送検知処理の流れを示すフローチャート。
【図５】印字装置におけるＮ枚１組の用紙に対する重送検知処理の流れを示すフローチャート。
【図６】印字装置におけるジョブパターンの一例を示した図。
【図７】第３の実施例における“Ｄａｖｇ１”乃至“ＤａｖｇＮ”の更新処理の流れを示すフローチャート。
【図８】３枚綴りのノンカーボン紙を示した図。
【符号の説明】
１    印字装置
２    上位装置
３    シリアル通信ケーブル
１１    制御部
１２    用紙厚さ検出部
１３    セットアップモード指示部
１４    セット用紙厚判断部
１５    用紙枚数設定部
１６    給紙部
１７    重送検知基準値記憶部
１８    ダミーフィード制御部
１９    印字情報受信部
２１    制御部
２２    給紙部選択部
２３    用紙枚数設定部
２４    印字情報送信部
４１、４１−１、４１−２、４１−３    給紙トレイ
４２、４２−１、４２−２、４２−３    着脱検知センサ
４３、４３−１、４３−２、４３−３    用紙検知センサ
４４、４４−１、４４−２、４４−３    用紙フィードセンサ
４５    用紙厚さ検出センサ
４６    用紙搬送路
４７    ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）
４８    感光体
４９    チャージ部
５０    現像部
５１    クリーナ部
５２    転写部
５３    定着部
５４    排出トレイ
５５    パージトレイ
６０    用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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