(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層とし、各表面にポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ａ）または混合不織布（Ｃ）が積層されてなる通気性積層体において、混合不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）が、微多孔性フィルム（Ｂ）面に接する側がポリエチレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）面から離れるにつれて、ポリプロピレン系樹脂繊維の割合が段階的または連続的に増大し、外面側においてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越えることを特徴とする通気性積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性積層体に関する。さらに詳しくは、ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層とし、この微多孔性ィルム（Ｂ）の両表面にオレフィン系樹脂製の不織布がそれぞれ積層されてなる通気性積層体に関する。この通気性積層体は、ポリプロピレン系樹脂製の成形容器の開口部に、熱融着させてシールする蓋材としての用途がある。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリオレフィン系樹脂を原料とした通気性を有する微多孔性フィルムの製造法に関しては、特開昭５９−５４５５８号公報、特開昭５９−６２１１７号公報、特開昭６０−６４３９号公報、特開昭６０−１２９２４０号公報、特開昭６０−１９９０３６号公報、特開昭６２−３２０４２号公報、特開昭６２−１２９３２１号公報、、特開昭６２−２５００３８号公報などに記載され、多数提案され実用化されている。これら通気性を有する微多孔性フィルムは、透湿性、ガス透過性、耐水圧、加工性、焼却性などにおいて良好であるので、衣料用（防水用品、雨具、防寒具など）、電池セパレータ用、濾過材用（空気除塵、ミスト除去、工業廃水の濾過用など）、医療用、日用雑貨用（除湿剤、防臭剤、芳香剤などの容器）などの用途に広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、押入れやタンス内の除湿を目的とした除湿用製品、冷蔵庫や靴収納箱（下駄箱）などの防臭を目的とした防臭用製品などは、ポリプロピレン（ＰＰ）のような樹脂材料を原料として使用し、射出成形法で製造した容器に、たとえば塩化カルシウムのような除湿剤、カーボンブラックのような吸臭剤を収納し、通気性を有するプラスチックフィルム製の蓋材でシールされている。このプラスチックフィルム製の蓋材は、外気中の水分（水蒸気）、臭気を容易に容器内に入れるが、しかも容器内の水分を容器外に出さないような微細な孔が穿設されている。ＰＰ製容器の開口部フランジを熱融着法によってシールする際に、多数の微細な孔が穿設されているＰＰ製のフィルムを使用すると、熱融着しても融着部が簡単に剥れてしまうという欠点があった。
【０００４】
この様な欠点を排除した蓋材として、（ｉ）  ポリエチレン（ＰＥ）製の微多孔性フィルムよりなるもの、（ｉｉ）ＰＰ製の微多孔性フィルムにＰＥの微多孔性フィルムを積層した通気性積層体、などが提案されている。しかし、容器の開口部フランジ部に熱融着する際には、（ｉ）  のフィルムおよび（ｉｉ）の積層体ともに、ＰＰの融点の４０℃以上も高く加熱する必要がある。これにより、上記（ｉ）  、（ｉｉ）ともに、加熱体が当接した部分と当接しなかった部分との境目（エッジ）に、切れ（エッジ切れ）や、ポリエチレンフィルムの収縮が生じやすくなり、熱融着した後の容器のフランジ部に歪みが加えられた際に破損の原因となり、製品収率が低下するという欠点があった。
【０００５】
特に、延伸法によって微多孔が形成されたＰＥ製の微多孔性フィルムにあっては、熱融着した部分にエッジ切れが頻繁に起り、熱融着部に十分な強度を確保することができなかった。本発明は、ＰＰ製容器の開口フランジ部に熱融着される蓋材であって、熱融着した部分にエッジ切れが生じ難い通気性積層体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層とし、各表面にポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ａ）または混合不織布（Ｃ）が積層されてなる通気性積層体において、混合不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）が、微多孔性フィルム（Ｂ）面に接する側がポリエチレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）面から離れるにつれて、ポリプロピレン系樹脂繊維の割合が段階的または連続的に増大し、外面側においてポリプロピレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越えることを特徴とする通気性積層体を提供する。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る通気性積層体は、中央層をポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）によって構成する。
ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）製造用のポリエチレン樹脂とは、ポリエチレン、エチレンを主成分としこれと共重合可能な単量体との共重合体をいう。ポリエチレンには、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。エチレンと共重合可能な単量体としての代表的なものはα−オレフィンであり、具体的には、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセンなどが挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂は、そのメルトインデクッス（ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８−７０に準拠し１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定したもの）が０．０１〜１０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【０００８】
本発明に係る通気性積層体を構成する、ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）は、気体、水蒸気などは通すが水は通さない程度の小孔が穿設されているフィルムをいう。微多孔性フィルム（Ｂ）は、前記した公知文献に記載の各種方法によって、容易に製造することができる。これらの微多孔性フィルム（Ｂ）は、具体的には、次のような物性を有するものが好適である。
【０００９】
（イ）小孔の平均孔径が０．００１〜１μｍの範囲であること。孔径が０．００１μｍ未満であると、孔が小さすぎて水蒸気さえ通さないので好ましくない。孔径が１μｍを越えると、孔が大きすぎて水をも通すようになり好ましくない。
（ロ）通気度が５０〜５０００秒／１００ｃｃであること。ここで通気度とは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１７に準拠して測定した値をいう。通気度が５０秒／１００ｃｃ未満であると、外気と容器内の気体との気密性が良すぎて、水蒸気や臭気が容器内に入らなくなるので好ましくない。逆に、通気度が５０００秒／１００ｃｃを越えると、外気と容器内の気体との気密性が悪すぎ、容器に収納されている物質の寿命が短くなるので好ましくない。
【００１０】
（ハ）透湿度が５０〜１００００ｇＨ２Ｏ／ｍ２、２４ｈｒ、ａｔ４０℃、９０ＲＨであること。ここで透湿度とは、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８に準拠して測定した値をいう。透湿度が下限未満であると、除湿用製品、防臭用製品の機能不足で実用性に乏しく、透湿度が上限を越えると容器に収納されている物質の寿命が短くなるので好ましくない。
（ニ）微多孔性フィルム（Ｂ）の厚さは５〜３００μｍの範囲であること。厚さが５μｍ未満であると、微多孔性フィルム（Ｂ）の自立性がなく強度にも劣り、ポリエチレン系樹脂繊維よりなる単独不織布、またはポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布（Ａ）、混合不織布（Ｃ）との接着が困難となり、好ましくない。他方、厚さが３００μｍを越えると、最終製品の積層体が厚くなり過ぎるので、好ましくない。
【００１１】
本発明に係る通気性積層体を構成する不織布（Ａ）は、通気性積層体の外観、手で触ったときの感触などを改良し、混合不織布（Ｃ）は、ＰＰ製容器の開口フランジ部に熱融着したときの強度、製品外観を改良する機能を果たし、両者とも微多孔性フィルム（Ｂ）の通気性、透湿性を阻害しないものが好ましい。
【００１２】
不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）は、製織、編組によらず繊維を布状にしたものをいい、製法別に、乾式法、湿式法、スパンボンド法などに分けられる。乾式法は、１〜１０ｃｍの繊維長の繊維を用い、紡績用カードなどで繊維を薄いシート状にし、ニードルパンチ（針をさして繊維をからめる）、ステッチボンド（糸で縫いつける）、接着（接着剤、熱融着繊維混用など）などで接合するもので、使用目的に応じて、かさ高性、弾力性を調節したものが得られる。
【００１３】
湿式法は、数ｍｍの短い繊維を水中に分散させ、ポリエチレン系樹脂の繊維をバインダーとして、抄紙機を利用してシート状にするもので、化学繊維紙とのいわれるようにその外観は紙状を呈している。スパンボンド法は、化学繊維を紡糸しながら、繊維を直接シート状に引き取って不織布を作る方法で、乾式法によった不織布と同様、かさ高で柔らかい上、強度にも優れている。不織布（Ａ）および混合不織布（Ｃ）は、いずれの方法によって製造されたものであってもよく、その単位当りの重量が５〜５０ｇ／ｍ２、中でも１５〜３０／ｍ２の範囲で選ぶのが好ましい。
【００１４】
不織布（Ａ）、混合不織布（Ｃ）を構成するポリエチレン系樹脂は、微多孔性フィルム（Ｂ）製造用のポリエチレン系樹脂と同種であってよい。また、ポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、プロピレンを主成分としこれと共重合可能な単量体とのランダム共重合体が挙げられる。共重合可能な単量体としては、エチレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、アクリル酸類、アクリル酸エステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００１５】
ポリエチレン系樹脂繊維は、ポリエチレン系樹脂のみよりなる単繊維であってもよいが、本発明の目的を効果的に達成するには、ポリプロピレン系樹脂繊維またはポリエステル系樹脂繊維を芯とし、この芯の表面をポリエチレン系樹脂で鞘状に被覆した２層構造の繊維が好適である。芯成分が耐熱性を向上させ、鞘成分が微多孔性フィルム（Ｂ）面との接着性を向上させるからである。
ポリプロピレン系樹脂繊維は、ポリプロピレン系樹脂のみよりなる単繊維であってもよいが、本発明の目的を効果的に達成するには、ポリプロピレンホモポリマーを芯とし、この芯の表面をプロピレン−エチレンランダム共重合体で鞘状に被覆した、２層構造のポリプロピレン系樹脂繊維が好適である。
【００１６】
本発明の目的を効果的に達成するには、ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維とよりなる混合不織布よりなる不織布（Ａ）、および混合不織布（Ｃ）は、いずれも、微多孔性フィルム（Ｂ）面に接する側（内側）がポリエチレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）面から離れるにつれて、ポリプロピレン系樹脂繊維の割合が段階的または連続的に増大し、外面側においてポリプロピレン系樹脂繊維含有量が６０重量％を越えるものにするのが好適である。特に好ましいのは、内側がポリエチレン系樹脂繊維の含有量が７０〜９０重量％の範囲、外面側がポリプロピレン系樹脂繊維含有量が７０〜９０重量％の範囲である。
【００１７】
その理由は、微多孔性フィルム（Ｂ）面に接する側がポリエチレン系樹脂繊維の割合が多いと、微多孔性フィルム（Ｂ）面との接着性が向上し、微多孔性フィルム（Ｂ）面から隔離した側がポリプロピレン系樹脂繊維の割合が多いと、耐熱性が向上するからである。これにより、ＰＰ製容器の開口フランジ部に蓋材として熱融着する際に、開口フランジ部と当接する不織布の面とは、過熱により劣化することがなく、熱融着法により接着した際の接着強度を向上させることができ、同時に、ＰＰ製容器の開口フランジ部に熱融着した際に、融着部の加熱体と当接した部分と当接しなかった部分との境目に、エッジ切れを生じ難くすることができる。
【００２０】
ポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維の割合が、段階的または連続的に変化する不織布（Ａ）または混合不織布（Ｃ）を得るには、これら不織布を製造する際に原料繊維の割合を連続的に変える方法、予め２種類の原料繊維の割合の異なる不織布を複数種類製造し、これらを積層する方法、積層した熱融着する方法などによって製造することができる。
【００２１】
本発明に係る通気性積層体を得るには、微多孔性フィルム（Ｂ）の片面に不織布（Ａ）を、他面に混合不織布（Ｃ）を、それぞれ接着する。接着は、接着剤を使用する方法によってもよいが、熱融着法によるのが特に好ましい。熱融着法によれば、溶剤型接着剤を使用しないので、作業環境が溶剤の蒸気によって汚染されることがなく、好ましい。
本発明に係る通気性積層体の厚さは、１００〜５００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。厚さが１００μｍ未満であると自立性がなく強度に劣り、他方５００μｍを越えると柔軟性に乏しく、いずれも好ましくない。通気性積層体の厚さ上記範囲になるように、不織布（Ａ）、微多孔性フィルム（Ｂ）および混合不織布（Ｃ）の厚さを選べばよい。
【００２２】
本発明に係る通気性積層体を蓋材として、ポリプロピレン（ＰＰ）の射出成形法で製造された容器、真空成形法で製造された容器の開口フランジ部を塞ぐ際には、容器の開口フランジ部に混合不織布（Ｃ）の面を当接させる。すなわち、容器の開口フランジ部に、本発明に係る積層体の混合不織布（Ｃ）の面を当接させて重ね、所定温度に加熱された加熱体を、容器の開口フランジ部表面および／または裏面から当て、所定圧力と接触時間を調節して、熱融着させればよい。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の記載例に限定されるものではない。
図１は、本発明に係る通気性積層体の一例の断面図であり、図において、Ａは不織布（Ａ）、Ｂはポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）、Ｃはポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維との混合物よりなる混合不織布（Ｃ）を、それぞれ示す。
図２は他の例の断面図であり、図１に記載した例において混合不織布（Ｃ）を、ポリエチレン系樹脂繊維７０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維３０重量％との混合物との不織布Ｃ１、ポリエチレン系樹脂繊維５０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維５０重量％との混合物との不織布Ｃ２、ポリエチレン系樹脂繊維３０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維７０重量％との混合物との不織布Ｃ３との３層の積層不織布に代えた例を示す。
【００２４】
図３はさらに他の例の断面図であり、図２に記載した例において不織布（Ａ）を、ポリエチレン系樹脂繊維３０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維７０重量％との混合物との不織布Ａ１、ポリエチレン系樹脂繊維５０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維５０重量％との混合物との不織布Ａ２、ポリエチレン系樹脂繊維７０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維３０重量％との混合物との不織布Ｃ３との３層の積層不織布に代えた例を示す。
図４は、ＰＰ製の容器の開口フランジ部に、図２に示した通気性積層体を重ねて加熱体によって熱融着する直前の状態を示す縦断面図であり、１はＰＰ製の容器、２は容器の開口フランジ部、３は加熱体である。図４では、通気性積層体の積層状態を明示するために、ＰＰ製の容器の壁面の厚さに比して肉厚にして示した。
【００２５】
ＰＰ製の容器１の開口フランジ部２に、本発明に係る通気性積層体よりなる蓋材を熱シールするには、（ｉ）  ヒーターを内臓した支持台を開口フランジ部２の下側に配置し（図示されていない）、開口フランジ部２と積層体Ｃとを支持台と所定温度に加熱された加熱体３との間に挟み、加熱体３を下側に押圧して熱融着する方法、（ｉｉ）支持台を上に、加熱体を上の（ｉ）  と逆に配置し、同様に押圧して熱融着する方法、（ｉｉｉ）  所定温度に加熱された加熱体を、容器の開口フランジ部表面および裏面の双方から当て、押圧して熱融着する方法、などのいずれかによればよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る通気性積層体は、次の様な特別に有利な効果を奏しその産業上の利用価値は、極めて大である。
１．本発明に係る通気性積層体は、ＰＰ製容器の開口フランジ部に蓋材を熱融着する際に生ずるエッジ切れを解消することができる。
２．本発明に係る通気性積層体は、ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）の一方の面に不織布（Ａ）が、他面に混合不織布（Ｃ）が積層されてなるが、全体として微細な孔は塞がれていないので、通気性、透湿性を失わず、押入れ、タンスなどの吸湿剤用容器の蓋材、冷蔵庫や靴収納箱（下駄箱）などの防臭を目的とした防臭製品容器の蓋材、などの用途として好適である。
【００２７】
３．本発明に係る通気性積層体は、ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）を中間層とし、一方の面にポリエチレン系樹脂繊維の単独不織布、またはポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維との混合不織布（Ａ）を、他方の面にポリエチレン系樹脂繊維とポリプロピレン系樹脂繊維との混合不織布（Ｃ）をそれぞれ積層してなるので、容器のフランジ部と積層体との熱融着強度を、適度に調節することができる。
４．不織布（Ａ）と混合不織布（Ｃ）とを、微多孔性フィルム（Ｂ）面に接する側がポリエチレン系樹脂繊維の含有量が６０重量％を越え、微多孔性フィルム（Ｂ）面から離れるにつれて、ポリプロピレン系樹脂繊維の割合が段階的または連続的に増大し、外面側においてポリプロピレン系樹脂繊維含有量が６０重量％を越えるものにすると、通気性積層体を熱融着法により接着した際の接着強度を向上させることができるばかりでなく、ポリプロピレン系樹脂はその融点が高いので、ＰＰ製容器の開口フランジ部に熱融着した際に、融着部の加熱体と当接した部分と当接しなかった部分との境目に、エッジ切れが生じ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る通気性積層体の一例の断面図である。
【図２】本発明に係る通気性積層体の他の例の断面図である。
【図３】本発明に係る通気性積層体のさらに他の例の断面図である。
【図４】ＰＰ製の容器の開口フランジ部に、本発明に係る通気性積層体を重ねて加熱体によって熱融着する直前の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ：オレフィン系樹脂製の不織布（Ａ）
Ｂ：ポリエチレン系樹脂製の微多孔性フィルム（Ｂ）
Ａ１：ポリエチレン系樹脂繊維３０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維７０重量％との混合物との不織布
Ａ２：ポリエチレン系樹脂繊維５０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維５０重量％との混合物
Ａ３：ポリエチレン系樹脂繊維７０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維３０重量％との混合物
Ｃ：オレフィン系樹脂製の不織布（Ｃ）
Ｃ１：ポリエチレン系樹脂繊維７０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維３０重量％との混合物との不織布
Ｃ２：ポリエチレン系樹脂繊維５０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維５０重量％との混合物との不織布
Ｃ３：ポリエチレン系樹脂繊維３０重量％とポリプロピレン系樹脂繊維７０重量％との混合物との不織布
１：ポリプロピレン系樹脂製の容器
２：容器の開口フランジ部
３：加熱体
【図１】
0003588512.tif 000002
【図２】
0003588512.tif 000003
【図３】
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【図４】
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