(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性のない基板の表面に木質系の化粧材を貼着し、上記化粧材の表面に、まず、浸透性撥水剤を含んだ塗料を塗装し、次に、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラを塗装して下塗り塗装層を形成し、次に、上記サンディングシーラの乾燥後に、上記下塗り塗装層の表面から化粧材を貫通して基板に至る化粧溝を穿設し、しかる後に、下塗り塗装層及び上記化粧溝の底面に上塗り塗料を塗装して上塗り塗装層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
浸透性撥水剤にはアクリル系樹脂を含有させ、変色防止剤には酸化チタンを含有させることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室等の湿度の高い環境下でも使用し得る木質系の化粧材を貼着した化粧板の製造方法に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
基板の表面に木質系の化粧材を貼着し、外観意匠性を向上させるために上記化粧材の表面から基板に至る化粧溝を穿設して形成したような化粧板を、浴室等の湿度の高い環境下でも使用し得るようにするには、基板を透水性のない部材（例えばＦＲＰ）で形成すると共に、木質系の化粧材を保護するような防水処理のための塗装を施すことが必要になるものである。また、木質系の化粧材を保護するような塗装処理としては、他に耐光性を向上させる塗装等を行うものである。
【０００３】
このような化粧板は、図３及び４に示すように、従来、透水性のない基板１の表面に木質系の化粧材２を貼着した後に、上記化粧材２の表面から基板１に至る化粧溝３をルーターやチップソー等の木工工具で削りだし、しかる後に、化粧材２の表面や化粧溝３の底面、すなわち化粧板Ｂの表面全体に、防水処理や耐光性の向上のための下塗り塗装をし、最後に、外観の向上を期して上塗り塗装を行い、化粧板を形成させるものであった。なお、図３に示す化粧板Ｂでは、上塗り塗装で準仕上塗料８及び仕上塗料９を塗布しているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記木質系の化粧材２に化粧溝３をルーターやチップソー等の木工工具で削り出す際には化粧溝３の開口付近で化粧材２がささくれたり、ケバ立ったりしてしまうものであり、化粧板Ｂの外観を向上させようとすると、図４に示すように、上記化粧溝３を穿設した後に研磨仕上げ作業を行う必要が生じるものであった。
【０００５】
また、下塗り塗装のうち耐光性の向上のため塗装で使用する塗料には耐光性向上剤として酸化チタンが含まれるものであり、この酸化チタンは吸水すると白化してしまうものである。ここで、上述したように化粧板Ｂでは下塗り塗装４は化粧板Ｂの表面全体に塗装されているものであるが、化粧板Ｂの外観を構成する化粧材２の表面及び化粧溝３の底面では上記酸化チタンの白化の外観への影響が大きく異なるものである。つまり、化粧材２は経年変化で色が濃くなるものであり、化粧材２の表面の下塗り塗装層４ａに含まれる酸化チタンが多少白化しても全体では色の変化は目立たないものである。一方、化粧溝３の底面を構成する基板１は経年変化がほとんど起きないものであり、基板１の表面の下塗り塗装層４に含まれる酸化チタンが白化するとそのまま外観に表われてしまうものである。このように、化粧溝３の底面の外観のみが酸化チタンの白化の影響を大きく受けるものであり、化粧溝３に隣接する酸化チタンの白化の影響をさほど受けない化粧材２が、更に、化粧溝３の底面での酸化チタンの白化を顕著に外観に現出させてしまい、化粧板の外観を悪くしてしまう、という問題があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、木質系の化粧材に化粧溝を穿設する際の加工性を向上させ、経年変化等による化粧板の外観悪化の問題を解消させる化粧板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために係る化粧板の製造方法は、透水性のない基板１の表面に木質系の化粧材２を貼着し、上記化粧材２の表面に、まず、浸透性撥水剤を含んだ塗料６を塗装し、次に、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラ７を塗装して下塗り塗装層４を形成し、次に、上記サンディングシーラ７の乾燥後に、上記下塗り塗装層４の表面から化粧材２を貫通して基板１に至る化粧溝３を穿設し、しかる後に、下塗り塗装層４及び上記化粧溝３の底面に上塗り塗料を塗装して上塗り塗装層５を形成することを特徴とする。これにより、木質系の化粧材２の表面に下塗り塗料を塗装して下塗り塗装層４を形成させた後、ルーターやチップソー等の木工工具で下塗り塗料層４の表面から化粧溝３を削り出して化粧材２に化粧溝３を穿設した際には、木質系の化粧材２の表面に形成された下塗り塗装層４が化粧材２のケバ立ちやささくれを抑えることができるものであり、従来、ルーターやチップソー等の木工工具で化粧材２に化粧溝３を穿設した際に化粧材２に生じたケバ立ちやささくれを滑らかにするために行っていた研磨仕上げ作業を本発明では省くことができるものであり、化粧板の施工作業の簡略化を図ることができるものである。また、浸透性撥水剤を含んだ塗料６を塗装し、次に紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラ７を塗装して形成された下塗り塗装層４にあっては木質系の化粧材２の表面に形成した下塗り塗装層４によって木質系の化粧材２が保護されるものであり、具体的には、浸透性撥水剤を含んだ塗料６を塗装することで、上記下塗り塗装層４によって木質系の化粧材２が防水保護されるものであり、また、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラ７を塗装することで、上記下塗り塗装層４によって木質系の化粧材２が紫外線から保護される、つまり、木質系の化粧材２に耐光性を持たせることができるものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る化粧板の製造方法は、請求項１において、浸透性撥水剤にはアクリル系樹脂を含有させ、変色防止剤には酸化チタンを含有させることを特徴とする。これにより、下塗り塗装層４に含まれる浸透性撥水剤にアクリル系樹脂を含有させることで、木質系の化粧材２の表面を樹脂層で被覆させて木質系の化粧材２を防水保護すると共に化粧材２に化粧溝３を穿設した際に木質系の化粧材２のケバ立ちやささくれを抑えることができるものであり、また、下塗り塗装層４に含まれる変色防止剤には吸水した際に白化する酸化チタンが含有されるものであるが、上述したように木質系の化粧材２の表面に下塗り塗装をした後にルーターやチップソー等の木工工具で化粧材２の表面に形成された下塗り塗装層４から化粧溝３が穿設されるので、下塗り塗装層４は化粧溝３の表面、つまり、透水性のない基板１の上には形成されずに化粧材２の表面のみを被覆するものなので、従来、問題であった化粧溝３の底面のみが酸化チタンの白化により顕著に白く現出されることを避けることができ、化粧板の外観の向上を図ることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
本発明は、図１に示すように、基板１の表面に木質系の化粧材２を貼着し、外観意匠性を向上させるために上記化粧材２の表面から基板１に至る化粧溝３を穿設し、各種塗装を施し、浴室等の湿度の高い環境下でも使用し得るようにした化粧板Ａの製造方法に係るものである。
【００１２】
この化粧板Ａを形成するに当たっては、図２に示すような工程順序で形成されるものである。まず、透水性のない基板１の表面に木質系の化粧材２を接着剤を介して貼着する。この透水性のない基板１は、例えば、ＦＲＰ等の樹脂を板状に形成したものである。また、この木質系の化粧材２は、０．１〜０．３ｍｍの厚さを有する突板２ａを使用するものである。
【００１３】
上記のように突板２ａを基板１の表面に貼着した状態で、次に、上記突板２ａの表面から下塗り塗料を塗装して突板２ａの表面に下塗り塗装層４を形成させるものである。この下塗り塗装層４を形成させる下塗り塗装は、まず、浸透性撥水剤を含んだ塗料６を塗装し、次に、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラ７を塗装するものである。浸透性撥水剤を含んだ塗料６は突板２ａを防水保護するものであり、例えば、浸透性撥水剤としてアクリル系樹脂が使用されるものである。また、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラ７は突板２ａの耐光性を向上させるものであり、例えば、変色防止剤として酸化チタンを含有した樹脂が使用されるものである。
【００１４】
上述したように、下塗り塗装層４を表面に形成した突板２ａには、次に、外観意匠性を向上させるために化粧溝３が上記サンディングシーラ７の乾燥後にルーターやチップソー等の木工工具で削り出しされるものである。この化粧溝３は縦方向に亘って形成される溝であって、横方向にピッチ１００〜２００ｍｍで複数条、突板２ａを貫通し、突板２ａの裏面にある基板１に至るように穿設されるものである。つまり、上記化粧溝３の底面には基板１が露出されるものであって、その化粧溝３の底面には下塗り塗装層４は形成されていないものである。
【００１５】
そして、化粧溝３が穿設された後には、突板２ａの表面に形成された下塗り塗装層４及び上記化粧溝３の底面に上塗り塗料を塗装して上塗り塗装層５を形成し、浴室等の湿度の高い環境下でも使用し得る化粧板Ａが形成されるものである。ここで、上塗り塗装は、上記化粧板Ａの外観を向上させるものであって、化粧板Ａの表面形成に適した塗装が行われるものである。本例では、下塗り塗装層４及び上記化粧溝３の底面の上に準仕上塗料８を塗布し、上記準仕上塗料８の上に仕上塗料９を塗布しているものである。
【００１６】
上述したように形成された化粧板Ａでは、突板２ａの表面に下塗り塗料を塗装して下塗り塗装層４を形成させた後に、下塗り塗装層４の表面から化粧溝３を穿設しているので、突板２ａに化粧溝３を穿設した際に、突板２ａの表面に形成された下塗り塗装層４が突板２ａのケバ立ちやささくれを抑えることができるものであり、従来、化粧材２に化粧溝３を穿設する際に化粧材２に生じたケバ立ちやささくれを滑らかにするために行っていた研磨仕上げ作業を省くことができるものであり、施工作業の簡略化を図ることができるものである。
【００１７】
また、変色防止剤に含まれる酸化チタンは吸水すると白化してしまうものであり、従来の問題点として化粧溝３の底面における酸化チタンの白化のみが顕著に外観に現出してしまうことによる外観の悪化があったが、本発明の化粧板Ａでは、変色防止剤の含まれる下塗り塗装層４を突板２ａの表面に形成した後に上記突板２ａの表面（下塗り塗装層４）から化粧溝３が穿設されるために、結果的に下塗り塗装層４は突板２ａの表面のみに形成されるものであり、つまり、化粧溝３の底面には下塗り塗装層４は形成されていないものであり、外観悪化の要因である化粧溝３の底面における酸化チタンの白化はなくなるものである。更に言うと、本発明の化粧板Ａでは、下塗り塗装層４は経年変化で色が濃くなる突板２ａの表面のみに形成されるものであり、下塗り塗装層４に含まれる酸化チタンが白化しても、上記突板２ａの経年変化によって酸化チタンの白化そのものを目立たなくすることができるもので、本発明の化粧板Ａでは酸化チタンの白化の外観への影響はほとんどないものであり、従来の化粧板Ｂに比べて外観は著しく向上するものである。
【００１８】
次に、本発明の実施例につき説明する。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
本実施例は、図１に示す化粧板Ａの具体的な実施例である。
【００２０】
厚さ５ｍｍのＦＲＰ基板にウレタン変性ビニル系の接着剤（コニシ（株）製のＣＶＣ２０）を６５．４ｇ／ｍ２塗布し、９０℃，６．９×１０５Ｐａ，９０秒加圧−９０秒開圧−９０秒加圧の接着条件で、厚さ０．２ｍｍの桧突板を貼着した。
【００２１】
次に、突板表面に下塗り塗装をした。この下塗り塗装は、まず、アクリル系樹脂で構成された浸透性防水剤（三井石化産資（株）製のケミストップＣＭ−ＳＬ）を３２．７ｇ／ｍ２塗布し、周囲温度５０℃の状態で１０分かけて乾燥させた。次に変色防止剤を含んだサンディングシーラを上記浸透性防水剤の上に８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で２４時間かけて乾燥させた。このサンディングシーラは、具体的には、ポリウレタン系樹脂で構成された主剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｐ液）１００重量部、ポリウレタン系樹脂で構成された硬化剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｄ液）を５０重量部、希釈剤（和信化学工業（株）製のポリウレックスシンナー−９３００）を８０重量部、有機ヨウ素系化合物で構成された防腐剤（武田薬品工業（株）製のコートサイド−１２３）を３重量部、酸化チタンを含有するポリウレタン系樹脂で構成された耐光性向上剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−５６５−１０２）を０．６重量部、配合させたものである。
【００２２】
上記サンディングシーラの乾燥後には、上記下塗り塗装をして形成させた下塗り塗装層を形成させた突板の表面に、横方向に１００ｍｍピッチで深さ１．５ｍｍ、幅３ｍｍの化粧溝を穿設した。この化粧溝の溝加工はルーターやチップソーで行った。
【００２３】
上記化粧溝の穿設後、上塗り塗装を行った。この上塗り塗装は、まず、突板の表面の下塗り塗装層及び化粧溝の底面の上に準仕上塗料を８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で２４時間かけて乾燥させた。この準仕上塗料は、具体的には、ポリウレタン系樹脂で構成された主剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｐ液）１００重量部、ポリウレタン系樹脂で構成された硬化剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｄ液）を５０重量部、希釈剤（和信化学工業（株）製のポリウレックスシンナー−９３００）を８０重量部、有機ヨウ素系化合物で構成された防腐剤（武田薬品工業（株）製のコートサイド−１２３）を３重量部、配合させたものである。次に、上記準仕上塗料が形成した塗装層の上に仕上塗料を８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で４８時間かけて乾燥させた。この仕上塗料は、具体的には、変性フッ素系樹脂で構成された主剤（大日本塗料（株）製のＶフロン＃７００）を１００重量部、変性フッ素系樹脂で構成された硬化剤（大日本塗料（株）製の硬化剤）を１５重量部、希釈剤（大日本塗料（株）製のＶフロンシンナー−Ｓ）を５０重量部、配合させたものである。
（比較例１）
本比較例は、図３に示す化粧板Ｂの具体的な実施例である。
【００２４】
厚さ５ｍｍのＦＲＰ基板にウレタン変性ビニル系の接着剤（コニシ（株）製のＣＶＣ２０）を６５．４ｇ／ｍ２塗布し、９０℃，６．９×１０５Ｐａ，９０秒加圧−９０秒開圧−９０秒加圧の接着条件で、厚さ０．２ｍｍの桧突板を貼着した。
【００２５】
次に、突板の表面に、横方向に１００ｍｍピッチで深さ１．５ｍｍ、幅３ｍｍの化粧溝を穿設した。この化粧溝の溝加工はルーターやチップソーで行った。そして、上記化粧溝と突板との境界部分を滑らかにするように研磨仕上げ加工を行った。
【００２６】
次に突板の表面及び化粧溝の底面に下塗り塗装を行った。この下塗り塗装は、まず、アクリル系樹脂で構成された浸透性防水剤（三井石化産資（株）製のケミストップＣＭ−ＳＬ）を３２．７ｇ／ｍ２塗布し、５０℃の状態で１０分かけて乾燥させた。次に変色防止剤を含んだサンディングシーラを上記浸透性防水剤の上に８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で２４時間かけて乾燥させた。このサンディングシーラは、具体的には、ポリウレタン系樹脂で構成された主剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｐ液）１００重量部、ポリウレタン系樹脂で構成された硬化剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｄ液）を５０重量部、希釈剤（和信化学工業（株）製のポリウレックスシンナー−９３００）を８０重量部、有機ヨウ素系化合物で構成された防腐剤（武田薬品工業（株）製のコートサイド−１２３）を３重量部、酸化チタンを含有するポリウレタン系樹脂で構成された耐光性向上剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−５６５−１０２）を０．６重量部、配合させたものである。
【００２７】
そして、上記下塗り塗装で形成された下塗り塗装層の上に上塗り塗装を行った。この上塗り塗装は、まず、突板の表面の下塗り塗装層及び化粧溝の底面の上に準仕上塗料を８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で２４時間かけて乾燥させた。この準仕上塗料は、具体的には、ポリウレタン系樹脂で構成された主剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｐ液）１００重量部、ポリウレタン系樹脂で構成された硬化剤（和信化学工業（株）製のポリウレックス−ＮＹ−サンディングシーラ−Ｄ液）を５０重量部、希釈剤（和信化学工業（株）製のポリウレックスシンナー−９３００）を８０重量部、有機ヨウ素系化合物で構成された防腐剤（武田薬品工業（株）製のコートサイド−１２３）を３重量部、配合させたものである。次に、上記準仕上塗料が形成した塗装層の上に仕上塗料を８７．１ｇ／ｍ２塗布し、自然状態で４８時間かけて乾燥させた。この仕上塗料は、具体的には、変性フッ素系樹脂で構成された主剤（大日本塗料（株）製のＶフロン＃７００）を１００重量部、変性フッ素系樹脂で構成された硬化剤（大日本塗料（株）製の硬化剤）を１５重量部、希釈剤（大日本塗料（株）製のＶフロンシンナー−Ｓ）を５０重量部、配合させたものである。
【００２８】
上述した（実施例１）及び（比較例１）を以下に比較検討する。まず、工程的な相違点を比較してみると、図４に示すように（比較例１）では、木質系の化粧材に化粧溝を穿設した後に化粧溝と突板との境界部分を研磨する研磨仕上げ加工を行っている。これに対して図２に示すように（実施例１）では上記研磨仕上げ加工はしていないものである。つまり、（実施例１）は（比較例１）に比べて工程数を減らしているものであって、施工性が向上しているものである。次に、（比較例１）のように製造された化粧板Ｂと（実施例１）のように製造された化粧板Ａとの外観の経年変化を比較してみると、（比較例１）及び（実施例１）は共に下塗り塗装層には耐光性向上剤として吸水すると白化する酸化チタンを含有するものであるが、（比較例１）では上記酸化チタンの白化が化粧溝の底面で顕著に現出するものであったが、（実施例１）では上記酸化チタンの白化の外観への影響は殆どないものであった。すなわち、（実施例１）では経年変化をしても外観のよさは維持されたものであった。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の化粧板の製造方法にあっては、透水性のない基板の表面に木質系の化粧材を貼着し、上記化粧材の表面に下塗り塗料を塗装して下塗り塗装層を形成し、次に、上記下塗り塗装層の表面から化粧材を貫通して基板に至る化粧溝を穿設し、しかる後に、下塗り塗装層及び上記化粧溝の底面に上塗り塗料を塗装して上塗り塗装層を形成し、浴室等の湿度の高い環境下でも使用し得る化粧板を形成したので、木質系の化粧材の表面に下塗り塗料を塗装して下塗り塗装層を形成させた後、ルーターやチップソー等の木工工具で下塗り塗装層の表面から化粧溝を削り出して化粧材に化粧溝を穿設した際には木質系の化粧材の表面に形成された下塗り塗装層が化粧材のケバ立ちやささくれを抑えるものであり、従来、化粧材にルーターやチップソー等の木工工具で化粧溝を穿設する際に化粧材に生じたケバ立ちやささくれを滑らかにするために行っていた研磨仕上げ作業を本発明では省くことができ、施工作業の簡略化を図ることができるものである。
【００３０】
また、下塗り塗装層を形成する下塗り塗装では、まず、浸透性撥水剤を含んだ塗料を塗装し、次に、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラを塗装し、上記下塗り塗装の後で上記サンディングシーラの乾燥後に化粧溝を穿設するので、下塗り塗装で木質系の化粧材の表面に形成した下塗り塗装層によって木質系の化粧材が保護されるものであり、具体的には、浸透性撥水剤を含んだ塗料を塗装することで、上記下塗り塗装層によって木質系の化粧材が防水保護されるものであり、つまり、木質系の化粧材に耐水性を持たせることができるものであり、また、紫外線による変色防止剤を含んだサンディングシーラを塗装することで、上記下塗り塗装層によって木質系の化粧材が紫外線から保護される、つまり、木質系の化粧材に耐光性を持たせることができるものである。なお、浸透性撥水剤を含んだ下塗り塗装層は化粧溝の底面には形成されていないものであるが、化粧溝の底面を構成するものが透水性のない基板であるので、その部分においても防水性を確保できるものである。
【００３１】
また、本発明の請求項２に記載の化粧板の製造方法は、請求項１の効果に加えて、浸透性撥水剤にはアクリル系樹脂を含有させ、変色防止剤には酸化チタンを含有させたことより、下塗り塗装層に含まれる浸透性撥水剤にアクリル系樹脂を含有させることで木質系の化粧材の表面を樹脂層で被覆させて木質系の化粧材を防水保護すると共に化粧材にルーターやチップソー等の木工工具で化粧溝を穿設した際に木質系の化粧材のケバ立ちやささくれを抑えることができるものであり、また、下塗り塗装層に含まれる変色防止剤には吸水した際に白化する酸化チタンが含有されるものであるが、上述したように木質系の化粧材の表面に下塗り塗装をした後にルーターやチップソー等の木工工具で化粧材の表面に形成された下塗り塗装層から化粧溝が穿設されるので、下塗り塗装層は化粧溝の表面、つまり、透水性のない基板の上には形成されずに化粧材の表面のみを被覆するものなので、従来、問題であった化粧溝の底面のみが下塗り塗装層の酸化チタンの白化により顕著に白く現出されることを避けることができ、外観の向上を図ることができるものである。更に言うと、化粧材は経年変化で色が濃くなるものなので、本発明の化粧板では酸化チタンの白化の外観への影響はほとんどないものであり、従来の化粧板に比べて外観は著しく向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例及び実施例の化粧板を示すものであり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部の拡大図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ部の拡大図である。
【図２】同上のように製造された化粧板の製造方法のフローチャート図である。
【図３】従来技術及び比較例の化粧板を示すものであり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ部の拡大図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ部の拡大図である。
【図４】図３のように製造された化粧板の製造方法のフローチャート図である。
【符号の説明】
１  基板
２  化粧材
２ａ  突板
３  化粧溝
４  下塗り塗装層
５  上塗り塗装層
６  塗料
７  サンディングシーラー
８  準仕上塗料
９  仕上塗料
Ａ  化粧板
【図１】
0003603754.tif 000002
【図２】
0003603754.tif 000003
【図３】
0003603754.tif 000004
【図４】
0003603754.tif 000005