(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚節を削ったものを、水平に対して回転軸が傾斜した回転する焼成ドラム内の高位置側に投入し、回転する焼成ドラムの内壁との係わりにより前記魚節を削ったものを攪拌・移動せしめながら、当該焼成ドラムを構成する網部又はパンチングメタル部分でこれの下方に設けた熱源により焼かれるように焼成してなる魚節削り。
【請求項２】
両端開放の円筒状に形成され且つ回転軸を水平に対して少し傾斜させて配置された焼成ドラムと、前記焼成ドラムを回転自在に受け持つドラム支持部と、前記焼成ドラムを回転させる駆動部とを具備し、魚節を削ったものが、焼成ドラムの中程部を構成する網部又はパンチングメタル部を通過するときにこれの下方に設けた熱源により焼かれるように構成した焼成装置により、魚節を削ったものを焼成してなる魚節削り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、魚節削り（鰹節削りやまぐろ節削り等）、魚節削りの焼成方法及び焼成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
魚節削りは、通常、遠赤外線で加熱するか又は蒸気で蒸した魚節を、削るようにして製造されている。
【０００３】
しかしながら、上記処理をした魚節を削って製造された魚節削りであっても、生臭さが少し残るという問題があった。
【０００４】
したがって、魚節削りを製造・販売する業界では、生臭さがなく香りがよい魚節削りが開発されるのを待ち望んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、生臭さがなく香りがよい魚節削りを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の魚節削りは、魚節を削ったものを、水平に対して回転軸が傾斜した回転する焼成ドラム内の高位置側に投入し、回転する焼成ドラムの内壁との係わりにより前記魚節を削ったものを攪拌・移動せしめながら、当該焼成ドラムを構成する網部又はパンチングメタル部分でこれの下方に設けた熱源により焼かれるように焼成してなる。
（請求項２記載の発明）
この発明の魚節削りは、両端開放の円筒状に形成され且つ回転軸を水平に対して少し傾斜させて配置された焼成ドラムと、前記焼成ドラムを回転自在に受け持つドラム支持部と、前記焼成ドラムを回転させる駆動部とを具備し、魚節を削ったものが、焼成ドラムの中程部を構成する網部又はパンチングメタル部を通過するときにこれの下方に設けた熱源により焼かれるように構成した焼成装置により、魚節を削ったものを焼成してなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【０００８】
図１〜図３は、魚節を削ったものを焼くための、魚節削りの焼成装置を示している。
〔魚節削りの焼成装置の構成について〕
この焼成装置は、図１〜図３に示すように、脚１と、フレーム２と、ドラム支持部３と、焼成ドラム４と、駆動部５と、シュート６と、味液噴射ノズル７と、熱源部８と、昇降機９とから構成されている。
【０００９】
脚１は、図１や図２に示すように、キャスター１０ａにより移動可能とした枠状の座台１０と、前記座台１０に固定された支柱１１，１１と、上記フレーム２を支える支持軸１２，  １２とから構成されており、全体として剛性が高いものとしてある。
【００１０】
フレーム２は、図１や図２に示すように、平面視長方形状の枠体により形成されており、全体として剛性が高いものとしてある。なお、このフレーム２は、図１に示すように、上記した支持軸１２，  １２を支点として水平に対して５°程度傾斜させてある。
【００１１】
ドラム支持部３は、図１や図２に示すように、上記フレーム２の前後左右に設けられているローラ支持部３０と、各ローラ支持部３０に回転自在に軸支されているローラ３１とから構成されている。
【００１２】
焼成ドラム４は、図１や図２に示すように、パンチングメタル（金網でもよい）で構成された筒状の焼成部４０と、前記焼成部４０の両端に延設された鋼板製の補強筒部４１，  ４１とから構成されおり、前側の補強筒部４１にはローラ溝４２及びベルト溝４３を、後側の補強筒部４１にはローラ溝４２のみを、それぞれ形成してある。ここで、この焼成ドラム４がドラム支持部３により支持された状態、つまり、フレーム２の四隅に配置されたローラ３１が前後の補強筒部４１に設けられたローラ溝４３，４３  に嵌まり込んだ状態では、焼成ドラム４は前後方向に位置ずれ不能であり且つ回転自在となっており、フレーム２の傾斜に合わせて水平に対して５°程度傾斜した状態となっている。
【００１３】
駆動部５は、図１に示すように、フレーム２に支持された減速機付きのモータ５０と、前記モータ５０の回転軸に取り付けられたプーリ５１と、前記プーリ５１とベルト溝４３との間に張設された伝導ベルト５２とから構成されており、前記モータ５０の回転力を焼成ドラム４に伝達するようになっている。
【００１４】
シュート６は、図１や図２の二点鎖線に示すように、フレーム２の前側に取り付けられており、シュート６内に落下したものは上記した焼成ドラム４の前端部に投入されるようになっている。
【００１５】
味液噴射ノズル７は、図１や図２に示すように、焼成ドラム４の前側補強筒部４１に投入されてきた直後に魚節を削ったものに、味液を噴射するようにしてある。なお、この味液噴射ノズル７は必ずしも必要なものでなく、必要な場合にのみ使用する。
【００１６】
熱源部８は、炭火の火力、ガスバーナの炎による火力等が使用でき、図１に示すように、焼成部４０の前後方向の幅範囲で加熱できるようにしてある。
【００１７】
昇降機９は、図１に示すように、スコットラッセル式真正直線運動機構を用いて形成したものであり、ベース部９０に対して上記熱源部８を支えるテーパ板９１が昇降できるようになっている。なお、この昇降機９の駆動源としては、モータの回転力や油圧力が利用できる。
【００１８】
カバーＣは、図１や図２に示すように、断面逆Ｕ字状に形成された鋼板製のもので、焼成ドラム４全体を覆う態様でフレーム２にボルト止めされている。
〔魚節削りの焼成装置を使用する場合に事前に行っておくことについて〕
この焼成装置は上記のような構成であるのが、以下のようにして使用する。
▲１▼    熱源部８を載せた状態の昇降機９を、焼成ドラム４の焼成部４０の位置に合わせて移動させ、熱源部８を図１に示す位置まで上昇させる。
▲２▼    モータ５０の回転速度を所定に設定し、焼成ドラム４を回転状態にする。
▲３▼    味液噴射ノズル７からの味液の吹き付けが必要な場合はこれに関連する装置（図示せず）をスタンバイさせておく。
〔魚節削りの焼成装置の機能について〕
▲１▼    魚節を削っただけの生臭さの残ったもの（以下、残生臭魚節削りという）をシュート６に落下させる。すると、残生臭魚節削りはシュート６を介して焼成ドラム４内の前側（高位置側）の補強筒部４１に落下する。なお、味液噴射ノズル７を使用する場合は残生臭魚節削りのシュート６への投入と同時に味液噴射ノズル７から味液を噴射する。
▲２▼  焼成ドラム４は水平に対して５°程度の傾斜が付いており、しかも回転しているので、残生臭魚節削りは回転する焼成ドラムの内壁との係わりにより攪拌されながら後側（低位置側）である焼成部４０に移動していく。前記焼成部４０に到った残生臭魚節削りは焼成部４０において熱源部８により移動しながら加熱されるが、焼成ドラムの回転により残生臭魚節削りは常時攪拌されているのでほぼ均一に加熱されて焼かれる。これにより残生臭魚節削りから生臭さがなく香りがよいものとなる。
▲３▼    その後、生臭さが無く香りがよくなった魚節削りは、後側（低位置側）の補強筒部４１に移動する。そして、焼成ドラム４は後側（低位置側）の開放端から排出されることになる。
▲４▼    このように、シュート６に連続的に適量の残生臭魚節削りを投入すれば、残生臭魚節削りは焼成ドラム４内で連続的に焼かれて、焼成ドラム４外に排出されることになり非常に効率的に焼成処理できる。
▲５▼    なお、残生臭魚節削りを焼く程度は、残生臭魚節削りが焼成部４０を通過する時間と、熱源部８の温度との関係等から、変化させることができるが、焦げずに多少白っぽくなる程度とすることが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は上記構成を有するものであるから以下の効果を奏する。
【００２０】
発明の実施の形態の欄に記載したように、焦げが少なくほぼ均等に良く焼けていると共に、生臭さが無く香がよい魚節削りを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態における魚節削りの焼成装置の一部断面図。
【図２】前記焼成装置のシュート側から見た図。
【図３】前記焼成装置の正面図。
【符号の説明】
１                脚
２                フレーム
３            ドラム支持部
４            焼成ドラム
５            駆動部
６      シュート
７            味液噴射ノズル
８            熱源部
９            昇降機
【図１】
0003593680.tif 000002
【図２】
0003593680.tif 000003
【図３】
0003593680.tif 000004