(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を収納する収納部と、前記生ごみを加熱するヒ−タと、前記収納部の上部開口部を覆う蓋体と、前記蓋体の底面に設けられ外気と前記生ごみ処理容器とを連通させる吸気口と、前記吸気口を通じて外気を吸引しかつ前記生ごみ処理容器で発生する蒸気を排出する吸気手段と、前記生ごみ処理容器内の蒸気が正圧となり、その蒸気が前記吸気口から前記蓋体内に噴出する時、蒸気を緩衝させて、前記蓋体の外部に漏れないようにする蒸気の緩衝装置とを備え、前記蒸気の緩衝装置は、一部に空気取り入れ口を設け前記吸気口の周囲を囲んで形成した隔壁で、前記生ごみ処理容器内が正圧となり、蒸気が前記吸気口から噴出する場合、前記蒸気を前記隔壁内にて冷却する構成とした生ごみ処理装置。
【請求項２】
生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を収納する収納部と、前記生ごみを加熱するヒ−タと、前記収納部の上部開口部を覆う蓋体と、前記蓋体の底面に設けられ外気と前記生ごみ処理容器とを連通させる吸気口と、前記吸気口を通じて外気を吸引しかつ前記生ごみ処理容器で発生する蒸気を排出する吸気手段と、前記生ごみ処理容器内の蒸気が正圧となり、その蒸気が前記吸気口から前記蓋体内に噴出する時、蒸気を緩衝させて、前記蓋体の外部に漏れないようにする蒸気の緩衝装置とを備え、前記蒸気の緩衝装置は、前記吸気口に接続されるとともに、前記生ごみ処理容器内が正圧となり、蒸気が前記吸気口から噴出する場合、前記蒸気を前記緩衝装置内にて冷却できる容積で、かつ、前記蒸気が通過しないような長さに設定した生ごみ処理装置。
【請求項３】
蒸気の緩衝装置をホースで形成した請求項２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
吸気口の上部の蓋体に開口を設け、前記開口に栓をした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台所などで発生する生ごみを乾燥させ減量処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から生ごみを乾燥させて減量処理するための生ごみ処理装置が提案されている。この種の生ごみ処理装置の構成を図６により説明する。図において、１は生ごみを収容する生ごみ処理容器で、その内底部には生ごみを攪拌するとともに、その内側面に取り付けた固定刃２と協同して生ごみを粉砕する回転刃３を回転自在に配している。生ごみ処理容器１は収容容器４内に収容され、その外底部に配したモ−タ５により回転刃３を回転する構成である。
【０００３】
また、収容容器４の上部には蓋体１４が開閉自在に配され、この蓋体１４の裏面側、すなわち生ごみ処理容器１内と対向する面には送風ファン６及びヒ−タ７を取り付けている。送風ファン６は蓋体１４内に設けたファンモ−タ８により回転駆動され、送風ファン６近傍に設けた吸気口９から外気を吸い込み、ヒ−タ７により空気を加熱し、生ごみ処理容器１内に矢印のような空気流を発生させ、生ごみを加熱乾燥させる。
【０００４】
生ごみ処理容器１内の生ごみは回転刃３により攪拌されるので、加熱された空気は生ごみ全体を万遍なく乾燥させることができる。生ごみを加熱すると生ごみから臭気を含む蒸気が発生し、生ごみ処理容器１の上部からパイプ１０を介して脱臭用触媒１１に流れ、脱臭された後、機外へ排気される。ファン１２は脱臭用触媒１１から排気される温度の高い空気に外気を混合させ、生ごみ処理装置本体１５外には温度を低下させて排気口１３から排気させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構成では、生ごみ処理容器１の生ごみを回転刃３で粉砕、攪拌しながら送風ファン６とヒ−タ７で加熱乾燥させ、ファン１２により生ごみ処理容器１から発生する蒸気を脱臭用触媒１１へ送り出し、生ごみ処理容器１と蓋体１４で囲まれた空間は常に負圧に保たれている。しかし、生ごみ処理容器１が最高温度に達した時生ごみを攪拌すると、蒸気発生量がファン１２の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器１内が正圧となり、一瞬、臭気を含む蒸気が吸気口９から蓋体１４内に噴出する場合がある。そして、吸気口９からの蒸気噴出が続くと蓋体１４の周囲から、臭気が洩れるという課題を有していた。
【０００６】
また、従来の構成では吸気口９が横向きになっているため、量産時の性能確認用に吸引風量と生ごみ処理容器内の圧力を測定するために、吸気口に外部延長ホースを接続し蓋体の一部から外部に引き出して計測器を接続して測定し、測定後接続ホ−スを引き抜くという方法をとっていたため測定に手間が掛かっていた。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するもので、蓋体の周囲から臭気が洩れないようにすることを目的とする。また、量産時の吸引風量と圧力測定が容易に行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を収納する収納部と、前記生ごみを加熱するヒ−タと、前記収納部の上部開口部を覆う蓋体と、前記蓋体の底面に設けられ外気と前記生ごみ処理容器とを連通させる吸気口と、前記吸気口を通じて外気を吸引しかつ前記生ごみ処理容器で発生する蒸気を排出する吸気手段と、前記生ごみ処理容器内の蒸気が正圧となり、その蒸気が前記吸気口から前記蓋体内に噴出する時、蒸気を緩衝させて、前記蓋体の外部に漏れないようにする蒸気の緩衝装置とを備え、前記蒸気の緩衝装置は、一部に空気取り入れ口を設け前記吸気口の周囲を囲んで形成した隔壁で、前記生ごみ処理容器内が正圧となり、蒸気が前記吸気口から噴出する場合、前記蒸気を前記隔壁内にて冷却する構成とした生ごみ処理装置で、蒸気発生量が吸気手段の吸気能力を越えた時、臭気を含む蒸気が吸気口から蓋体内に噴出しても緩衝手段により外部に洩れることはない。
【０００９】
また、本発明は、吸気口の上部の蓋体に開口を設け、前記開口に栓をしたもので、計測器の測定用ホ−スを開口から挿入して吸気口に圧接することにより吸引風量と生ごみ処理容器内の圧力の測定を行った後、その開口に栓をすることで製品が完成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を収納する収納部と、前記生ごみを加熱するヒ−タと、前記収納部の上部開口部を覆う蓋体と、前記蓋体の底面に設けられ外気と前記生ごみ処理容器とを連通させる吸気口と、前記吸気口を通じて外気を吸引しかつ前記生ごみ処理容器で発生する蒸気を排出する吸気手段と、前記生ごみ処理容器内の蒸気が正圧となり、その蒸気が前記吸気口から前記蓋体内に噴出する時、蒸気を緩衝させて、前記蓋体の外部に漏れないようにする蒸気の緩衝装置とを備え、前記蒸気の緩衝装置は、一部に空気取り入れ口を設け前記吸気口の周囲を囲んで形成した隔壁で、前記生ごみ処理容器内が正圧となり、蒸気が前記吸気口から噴出する場合、前記蒸気を前記隔壁内にて冷却する構成とした生ごみ処理装置である。
【００１１】
一部に空気取り入れ口を設けた隔壁で前記吸気口の周囲を囲んであるので、生ごみ処理容器から発生する蒸気量が吸気手段の吸気能力を越えた時、臭気を含む蒸気が吸気口から蓋体内に噴出しても隔壁内で分散するだけで、蓋体の周囲からは洩れることはない。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、生ごみを収納する生ごみ処理容器と、前記生ごみ処理容器内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、前記生ごみ処理容器を収納する収納部と、前記生ごみを加熱するヒ−タと、前記収納部の上部開口部を覆う蓋体と、前記蓋体の底面に設けられ外気と前記生ごみ処理容器とを連通させる吸気口と、前記吸気口を通じて外気を吸引しかつ前記生ごみ処理容器で発生する蒸気を排出する吸気手段と、前記生ごみ処理容器内の蒸気が正圧となり、その蒸気が前記吸気口から前記蓋体内に噴出する時、蒸気を緩衝させて、前記蓋体の外部に漏れないようにする蒸気の緩衝装置とを備え、前記蒸気の緩衝装置は、前記吸気口に接続されるとともに、前記生ごみ処理容器内が正圧となり、蒸気が前記吸気口から噴出する場合、前記蒸気を前記緩衝装置内にて冷却できる容積で、かつ、前記蒸気が通過しないような長さに設定した生ごみ処理装置である。
【００１３】
本発明の請求項３記載の発明は、前記請求項２記載の発明において、蒸気の緩衝装置をホースで形成したものである。
【００１４】
前記請求項２、３記載の発明によれば、生ごみ処理容器から発生する蒸気量が吸気手段の吸気能力を越えた時、臭気を含む蒸気が吸気口から蓋体内に噴出してもホ−ス内で分散するだけで、蓋体の周囲からは洩れることはない。
【００１５】
本発明の請求項４記載の発明は、吸気口の上部の蓋体に開口を設け、計測器の測定用ホ−スを開口から挿入して吸気口に圧接することにより吸引風量と生ごみ処理容器内の圧力の測定を行った後、その開口に栓をすることで製品が完成される。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の一実施例を図１〜図２により説明する。図１、図２において、２０は有底円筒形状の生ごみ処理容器で、乾燥減量したい生ごみを収容する。この生ごみ処理容器２０の内底部には回転刃２１が回転自在に配され、生ごみ処理容器２０の内側面に設けた固定刃２２と協同して生ごみを粉砕する構成である。また、回転刃２１は生ごみを攪拌する機能も有している。回転刃２１は生ごみ処理装置の本体２３の底部に取り付けたモ−タ２４の回転力がプ−リ２５、減速歯車２６を介して伝達される。生ごみ処理容器２０は着脱自在に収納部２７内に収容され、収容部２７の底部コ−ナ−部分に沿って略ド−ナッツ状にヒ−タ２８が取り付けられる。
【００１７】
生ごみ処理容器２０の上部は蓋体３１により開閉自在に覆われており、この蓋体３１の底面３１ａに蓋パッキン３２が環状に取り付けられ、蓋体３１を閉塞した時、そのパッキン３２が生ごみ処理容器２０のフランジ部２０ａに密着して生ごみ処理容器２０の上部が気密状態とされる。一方、蓋体３１の裏面の一部には吸気口３３を設け、蓋体３１内部を通る外気を生ごみ処理容器２０内に導入する。また、蓋体３１の裏面には生ごみ処理容器２０から発生する蒸気を排出する排気口３４を設け、連結パイプ３４ａ、パイプ３５を介して脱臭用触媒３６につながっている。連結パイプ３４ａの先端には蛇腹状のパッキン３４ｂが取り付けられ、蓋体３１の開閉と連動して連結パイプ３４ａとパイプ３５は分離接続する。
【００１８】
脱臭用触媒３６の排出側３７に吸気手段として遠心ファン３８が連結されており、そのファン３８の排気口３９から排気される温度の高い蒸気は、送風ファン４０により本体２３内の温度の低い空気と混合させ、本体排気口４１からは温度を下げて排気を行う。４２は遠心ファン３８、送風ファン４０を回転駆動するファンモ−タである。
【００１９】
また、生ごみ処理容器２０の底部には金属リベット４３が取り付けられ、その下方には温度センサ−４４が設けられ、この温度センサ−４４は金属リベット４３の下面に当接し、生ごみ処理容器２０内の生ごみ温度を検出する。
【００２０】
４５は蓋体３１の天面３１に一体的に形成され吸気口３３の周囲に設けた隔壁であり、隔壁４５の一部に空気取り入れ口４６、隔壁４５内で空気取り入れ口４６の前には小隔壁４７を設けている。遠心ファン３８の吸引力によって、蓋体３１内の空気は空気取り入れ口４６から隔壁４５内を通って吸気口３３から生ごみ処理容器２０と蓋体３１で囲まれた空間に取り入れられる。４８は吸気口３３の上部の蓋体３１に設けた開口で、開口には着脱自在の栓４８ａを設けている。
【００２１】
以下に上記構成による作用を説明する。通常は、生ごみ処理容器２０の生ごみを回転刃２１で粉砕、攪拌しながらヒ−タ２８で加熱乾燥させ、遠心ファン３８により生ごみ処理容器２０から発生する臭気を含む蒸気を脱臭用触媒３６へ送り出し、また、吸気口３３からは外気を生ごみ処理容器に取り入れ、生ごみ処理容器２０と蓋体３１で囲まれた空間は常に負圧に保たれている。しかし、生ごみ処理容器２０が最高温度に達した時生ごみを攪拌すると、蒸気発生量が遠心ファン３８の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器２０内が正圧となり、一瞬、臭気を含む蒸気が吸気口３３から蓋体３１内に噴出する場合がある。
【００２２】
生ごみからの蒸気発生量が遠心ファン３８の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器２０内が正圧となり、臭気を含む蒸気が一瞬吸気口３３から噴出する場合、蒸気は隔壁４５内に分散して冷却され、瞬時にその体積が縮小する。また小隔壁４７によって吸気口３３から空気取り入れ口４６に至る経路が長くなっているため、吸気口３３から隔壁隔壁４５内に噴出した臭気を含む蒸気が、空気取り入れ口４６から蓋体３１内側に噴出することはない。
【００２３】
（実施例２）
以下に本発明の第２の実施例を図３を用いて説明する。第１の実施例と同一部品については、同一符号を付して説明を省略する。図３において、４８は吸気口３３に接続したホ−スで、ホ−ス４８は蓋体３１内に設けてある。生ごみからの蒸気発生量が遠心ファン３８の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器２０内が正圧となり、臭気を含む蒸気が一瞬吸気口３３から噴出する場合、蒸気はホ−ス４８内に分散して冷却され、瞬時にその体積が縮小する。ホ−ス４８は吸気口３３から噴出する臭気を含む蒸気を十分に冷却する容積で、かつ蒸気が通過しないような長さに設定してあるので、ホ−ス４に入った臭気を含む蒸気が蓋体３１内に噴出することはない。
【００２４】
（参考例１）
以下に本発明の蒸気の緩衝装置の第１の参考例を図４を用いて説明する。第１の実施例と同一部品については、同一符号を付して説明を省略する。図４において、４９は吸気口３３に設けた逆止弁で、厚みが薄くて軽い板を吸気口３３の下面に近接させ、上下に可動自在に取り付けた構成になっている。生ごみからの蒸気発生量が遠心ファン３８の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器２０内が正圧となり、臭気を含む蒸気が逆止弁４９と吸気口３３との狭い隙間を流れると、一瞬逆止弁４９の薄くて軽い板が吸気口３３に吸い寄せられ吸気口３３を閉じ、蒸気は殆ど蓋体３１内に噴出することはない。
【００２５】
（参考例２）
以下に本発明の蒸気の緩衝装置の第２の参考例を図５を用いて説明する。第１の実施例と同一部品については、同一符号を付して説明を省略する。生ごみからの蒸気発生量が遠心ファン３８の吸引風量を越えて、生ごみ処理容器２０内が正圧となり、臭気を含む蒸気が逆止弁４９と吸気口３３との狭い隙間を流れると、一瞬逆止弁４９の薄くて軽い板が吸気口３３に吸い寄せられ吸気口３３を閉じ、蒸気は殆ど蓋体３１内に噴出することはない。僅かでも止逆弁４９を通過した蒸気は隔壁４５内で分散し、蓋体の周囲からは洩れることはない。第４の実施例としてここでは隔壁と逆止弁を組み合わせたが、隔壁と吸気口へのホ−ス接続を組み合わせても同じ効果を得られる。
【００２６】
（実施例３）
以下に本発明の第３の実施例を図１を用いて説明する。吸気口３３の上部の蓋体３１に開口４８、開口４８には着脱自在の栓４８ａを設け、計測器の測定用ホ−スを開口４８から挿入して吸気口３３に圧接することにより、吸引風量と生ごみ処理容器内の圧力を容易に測定することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなとおり、本発明の請求項１記載の発明によれば、蓋体の内部の吸気口の周囲に蒸気の緩衝手段として隔壁を設けたもので、吸気口から蒸気が噴出しても隔壁内で分散するだけで、蓋体の周囲からは臭気が洩れることはない。
【００２８】
本発明の請求項２、３記載の発明によれば、吸気口にホ−スを接続することによって、吸気口から蒸気が噴出してもホ−ス内で分散するだけで、蓋体の周囲からは臭気が洩れることはない。
【００２９】
本発明の請求項４記載の発明によれば、量産時に吸気口の上部の蓋体に設けた開口より、計測器の測定用ホ−スを挿入して吸気口に圧接して、吸引風量と生ごみ処理容器内の圧力を容易に測定することができる。測定後その開口に栓をして、本体を完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１および第３の実施例を示す生ごみ処理装置の断面図
【図２】同生ごみ処理装置の要部断面図
【図３】本発明の第２の実施例を示す生ごみ処理装置の断面図
【図４】本発明の第１の参考例を示す生ごみ処理装置の断面図
【図５】本発明の第２の参考例を示す生ごみ処理装置の断面図
【図６】従来の生ごみ処理装置の断面図
【符号の説明】
２０  生ごみ処理容器
２１  回転刃
２７  収容部
２８  ヒ−タ
３１  蓋体
３３  吸気口
３８  遠心ファン（吸気手段）
４５  隔壁
４６  空気取り入れ口
【図１】
0003555339.tif 000002
【図２】
0003555339.tif 000003
【図３】
0003555339.tif 000004
【図４】
0003555339.tif 000005
【図５】
0003555339.tif 000006
【図６】
0003555339.tif 000007