(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に放出口を有する筒状体の内部に、後方から前方に向かって順に爆薬受座、引紐の引張り操作で爆発する爆薬、この爆薬の爆発エネルギーを受けて前記放出口の方向へ発射される円柱もしくは角柱状の送り体、この送り体の衝突を受けて前記放出口の方向へ飛ばされる被放出物を備えているクラッカーにおいて、
前記送り体が前記筒状体に圧入されて該送り体の外周が前記筒状体内の爆薬前方の所定位置の内面に圧接係合されており、かつ、前記筒状体は少なくとも前記送り体の圧接係合する前方付近の勾配を０．２〜５°に設定して前方に向かって漸次拡開するテーパー状に形成されている、ことを特徴とする、クラッカー。
【請求項２】
前記筒状体内の送り体と前記爆薬との間には、爆薬の爆発エネルギーを直接受ける受圧板が配備されている、請求項１に記載のクラッカー。
【請求項３】
前記受圧板が前記送り体よりも爆発衝撃に耐え得る材料で形成されている、請求項２に記載のクラッカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引紐の引張り操作によって爆薬が爆発し、この爆発によって軽量の紙テープ等の被放出物が空中に放出されるクラッカーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクラッカーとして、図４に示すように、筒状体１の内部に、爆薬３の爆風を受けて発射し、紙片や小巻きテープ等被放出物９に衝突して該被放出物９を放出口２から飛ばすための送り体（受圧体ともいう）２０を収容したものがある。その送り体２０は発泡プラスチック製の円柱体からなる。円柱状の送り体２０はこれの外周面２２０ａが筒状体１の内面に対して面接触するため、俗に足付きパン、丸パンと称される平板状の受圧板のように筒状体１の内面に対して線接触するもののように筒状体１内で斜めに傾くようなことがない。したがって、円柱状の送り体２０は、平板状の受圧板に比較して、多量の被放出物９を飛ばす場合も筒状体１の軸線Ｘに沿って真っ直ぐにかつ安定よく移動できる利点がある。
【０００３】
上記円柱状の送り体２０は筒状体１に圧入されて送り体２０の外周面２０ａが筒状体１の内面に対し圧接係合状態に収容されている。これは、爆薬３の爆風圧が筒状体１の内面と送り体２０の外周面２０ａとの間から漏れないようにして送り体２０の受圧効率を高めようとするためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、筒状体１の内面に対し円柱状の送り体２０を圧接係合状態に収容する上記クラッカーでは、筒状体１が前後方向全長にわたって同一径の平行な円筒状に形成されているため、送り体２０が爆薬３の爆発力を受けて放出口２から飛び出るまでの途上において筒状体１の内面との接触面間で摩擦抵抗を発生し続けることになる。このため、送り体２０の速度が落ち、この減速分だけ被放出物９に加える衝突力を減衰するため、多量の被放出物９を遠くへ飛ばすことができなくなる。かといって、被放出物９を遠くへ飛ばすために爆薬量を増やすと、危険性を伴うことになって火薬類取締法上の問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたものであり、上記のような円柱もしくは角柱状の送り体の受圧効率を高め得ながら上記減速問題を解消できるようにし、もって少ない爆薬量で多量の被放出物をできる限り遠方にまで飛ばすことのできるクラッカーを提供することにある。また、本発明の目的は、爆薬の爆発エネルギーを直接受ける受圧板を併用することにより送り体を爆薬の爆発片や爆熱から防護できるクラッカーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前端に放出口を有する筒状体の内部に、後方から前方に向かって順に爆薬受座、引紐の引張り操作で爆発する爆薬、この爆薬の爆発エネルギーを受けて前記放出口の方向へ発射される円柱もしくは角柱状の送り体、この送り体の衝突を受けて前記放出口の方向へ飛ばされる被放出物を備えているクラッカーにおいて、前記送り体が前記筒状体に圧入されて該送り体の外周が前記筒状体内の爆薬前方の所定位置の内面に圧接係合されており、かつ、前記筒状体は少なくとも前記送り体の圧接係合する前方付近の勾配を０．２〜５°に設定して前方に向かって漸次拡開するテーパー状に形成されていることに特徴を有するものである。
【０００７】
この場合において、前記筒状体内の送り体と前記爆薬との間には、爆薬の爆発エネルギーを直接受ける受圧板を配備することができる。また、前記受圧板は前記送り体よりも爆発衝撃に耐え得る材料で形成することができる。
【０００８】
【作用】
上記構成のクラッカーによれば、送り体は筒状体に圧入されて該筒状体の所定位置の内面に圧接係合しているので、この送り体の外周面と筒状体の内面との間から爆薬の爆風圧を漏らすようなことがなくなり、受圧効率が高められる。また、筒状体は少なくとも前記送り体の圧接係合する前方付近の勾配を０．２〜５°に設定して前方に向かって漸次拡開するテーパー状に形成されているため、この筒状体の内部で送り体が、当初、圧接係合していても、爆薬の爆発力を受けて一旦筒状体内面との係合を解いて前方へ少し移動した瞬間から筒状体内面との間に隙間を生じるため摩擦抵抗なく初速のまま速やかに前方に発射し、被放出物にぶつかって被放出物を放出口から飛ばし放出する。このように爆発時に送り体は筒状体内面との間で摩擦抵抗を持続することなく飛ばされるので、爆薬量が少ない場合でも爆発力を十分に生かすことができる。したがって、送り体は受圧効率を高め、発射効率を上げることができるため、筒状体の軸線に沿って真っ直ぐに勢いよく発射して多量の被放出物をできる限り遠方にまで飛ばすことができる。
【０００９】
送り体と被放出物の間には、受圧板を配備しているので、送り体が爆薬の爆発片や爆熱により変形や破損、損傷を加えられることがなく、送り体は被放出物に爆発力を有効に伝えることができて被放出物を飛ばす作用を確実に発揮する。
【００１０】
受圧板は送り体よりも爆発衝撃に耐え得る材料で形成しておくと、送り体を爆薬の爆発片や爆熱から十分に防護することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すクラッカーの断面図、図２、図３はいずれも他の実施例を示すクラッカーの断面図である。
【００１２】
本発明に係るクラッカーは、図１に示すように、プラスチック、厚紙などで筒状体１を後方から前方に至るまで漸次拡開する円錐又は角錐のテーパー筒状に形成し、前端に放出口２を形成する。そのテーパーの勾配は、０．２〜５°、より好ましくは０．５〜３°に設定する。筒状体１の内部後端は円錐形に形成して、引玉と称される爆薬３を受止め支持するための爆薬受座４を一体に設け、爆薬３に通された引紐５を通す引紐通し穴６を爆薬受座４に形成している。爆薬受座４は筒状体１とは別体に断面Ｕ形状（図４参照）、Ｖ形状等に形成し、これを筒状体１の内部の後端部にはめ込み固定することもできる。
【００１３】
筒状体１内の爆薬３の前方には、送り体７と受圧板８とを前後にして収容配備する。送り体７は、発泡プラスチック、非発泡プラスチック、コルク、木材、パルプ材等の材料からなって受圧板８の板厚よりも数倍の厚さ（例えば、１０ｍｍ前後）を有する円柱もしくは角柱状に形成される。送り体７は、筒状体１内の爆薬３より所定間隔を置いた所定位置の内径よりも少し大きい径に形成され、筒状体１の前方から圧入されて前記所定位置の内面に送り体７の外周が圧接係合する状態に収容される。
【００１４】
受圧板８は厚紙やプラスチック等の材料で平板状に形成されるが、筒状体１内の爆薬３より所定間隔を置いた所定位置の内径よりも少し大きい径に形成されて、筒状体１の前方から圧入されて前記所定位置の内面に受圧板８の外周が圧接係合させるか、または非圧接状態に収容される。
送り体７が、非発泡プラスチック、コルク、木材等の材料により形成される場合は、爆薬３の爆発片や爆熱により変形や破損、損傷を加えられることが少ないため、必ずしも受圧板８は必要とせず、省略することができる。しかし、送り体７の材料が、例えば発泡プラスチック等のように爆薬３の爆発片や爆熱により変形や破損、損傷を加えられ易いものである場合は、受圧板８はそれよりも爆発衝撃に耐え得る材料、例えば厚紙や非発泡プラスチックで形成して送り体７を爆薬３の爆発片や爆熱から防護する。なお、受圧板８と送り体７は、互いに接着、粘着、又は融着してもよいし、あるいは予め接着、粘着、又は融着したものを使用してもよい。
【００１５】
筒状体１内における送り体７と放出口２との間には、紙片や小巻テープ等の被放出物９が収容される。図示例では筒状体１の放出口２は、筒状体１とは別体に形成された前蓋１０を放出口２内に緩く係合させて塞いでいるが、筒状体１が紙製の場合、筒状体１の前端又は筒状体１の外装紙にフラップ状の前蓋を一体に折曲自在に連設し、これを放出口２を塞ぐように折り込むこともできる（図４参照）。
【００１６】
上記実施例では筒状体１が後方から前方に至るまで漸次拡開するテーパー筒状に形成されているが、図３に示すように、筒状体１は送り体７の圧接係合する箇所から或る距離だけ前方に向かって漸次拡開するテーパー状部１ａを形成し、このテーパー状部１ａの前端から前方部分１ｂは平行な筒状に形成するものであってもよい。また、筒状体１は送り体７の圧接係合する箇所から爆薬受座４までの間の後方部１ｃは、図３に示すごとく平行筒状に形成するものであってもよい。
【００１７】
上記構成のクラッカーにおいて、引紐通穴６から導出する引紐５を後方へ引っ張って爆薬３を爆発させると、送り体７がこの爆薬の爆発エネルギーを直接または受圧板８を介して受けて、放出口２の方向へ発射して被放出物９に衝突し、この衝突作用により被放出物９が前蓋１０を押し出して放出口２を開放するや否や空中に飛ばされる。
【００１８】
その際、送り体７は、発射前においては筒状体１に圧入されて該筒状体１の内面に圧接係合しているので、爆発瞬時に爆薬３の爆風圧を筒状体１の内面との間で漏らすようなことがなく、爆風圧を効率よく受けて飛ばされる。
筒状体１は少なくとも送り体７の圧接係合する前方付近が前方に向かって漸次拡開する前記のテーパー状に形成してあるので、この筒状体１の内部で送り体７が、当初、圧接係合していても、爆薬３の爆発に伴って一旦筒状体１内面との係合を解いた瞬間から筒状体１内面との間に隙間を生じるため摩擦抵抗なく初速のまま速やかに前方に発射し、被放出物９にぶつかって被放出物９を放出口２から遠くへ飛ばすことができる。
【００１９】
受圧板８により送り体７は爆薬３の爆発片や爆熱で変形したり、破損、損傷したりするのを防止されるため、送り体７は被放出物９を前方へ勢いよく飛ばす機能を安定確実に発揮する。受圧板８が筒状体１の内面に圧接係合している場合も、送り体７の場合と同様に、爆薬３の爆発に伴って一旦筒状体１内面との係合を解いた瞬間から筒状体１内面との間に隙間を生じるため摩擦抵抗なく速やかに前方に発射することになる。
【００２０】
送り体７は、中実状の円柱もしくは角柱状に形成する以外に、図２に示すごとき平板状のヘッド部７ａ及びスカート部７ｂを有する断面凹形状である中空状の円柱もしくは角柱状に形成することもできる。この形状の送り体７によれば、中実状の円柱もしくは角柱状の送り体７よりも受圧面積を広くとることができて有利である。
尚、上記構成のクラッカーは単筒式のものに限られず、複数個一体的にセットした複筒式のものにも同様に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、送り体が、前方に至るに従い漸次拡開するテーパー状の筒状体に圧入されて爆薬前方に相当する筒状体内の所定位置に圧接係合されているので、送り体の受圧効率を高めることができると共に筒状体内面との間での摩擦抵抗がなく初速のまま勢いよく発射させることができ、少ない爆薬量で多量の被放出物をできる限り遠方にまで飛ばすことができる。また、受圧板により送り体を爆薬の爆発片や爆熱からよく防護できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すクラッカーの断面図である。
【図２】他の実施例を示す断面図である。
【図３】更に他の実施例を示す断面図である。
【図４】従来例のクラッカーの断面図である。
【符号の説明】
１  筒状体
２  放出口
３  爆薬
４  爆薬受座
５  引紐
７  送り体
８  受圧板
９  被放出物
１０  前蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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