(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚数のガラス繊維基材及び前記ガラス繊維基材に含浸させ更に硬化した熱硬化性樹脂からなる基材層とこの基材層の片面又は両面に貼付された金属はくとからなり、前記基材層が、厚さ０．１ｍｍを超え０．５ｍｍ以下、樹脂分４０〜４４重量％であり、少なくとも１枚のガラス繊維基材が坪量１４５ｇ／ｍ2以上２１５ｇ／ｍ2以下かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍであることを特徴とする金属はく張り積層板。
【請求項２】
積層板面上にある金属量が多い側に坪量１４５ｇ／ｍ2以上２１５ｇ／ｍ2以下かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガラス繊維基材を配したことを特徴とする請求項１記載の金属はく張り積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント配線板用金属はく張り積層板、特に多層プリント配線板の内層材又は外層材として使用する金属はく張り積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属はく張り積層板は、金属はくと積層板用プリプレグとを重ね、加熱加圧して製造される。積層板用プリプレグは、例えばガラスクロスのような樹脂含浸可能な繊維基材に、樹脂ワニスを含浸し、加熱して、含浸した樹脂がＢステージ状態になる迄半硬化させたものである。プリプレグに含浸する樹脂量は、塗工機のカットバーやスクイズロールによって調整され、また硬化度は、乾燥速度、温度により調整される。
【０００３】
最近になって、多層プリント配線板が薄くなり、使用される金属はく張り積層板も薄くなり、厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの積層板が使用されるようになった。
【０００４】
このように薄い積層板はきわめて反りやすく、寸法安定性も悪い。それに加えて、プリント配線板の製造工程が自動化され、エッチングライン、多層プリント配線板製造工程における外層材、プリプレグ及び内層材の構成ラインなどにロボットによる自動作業が行われるようになり、銅張積層板に対する要求も厳しくなり、わずかな反りや寸法変化があっても製造上の障害となるようになった。
【０００５】
特に、内層材に反りがあると、搬送途中でのラックへのひっかかり、エッチング槽内でのひっかかり、ロボットで吸着しようとした時の吸着エラーなど、反りが一定値以上大きくなると搬送経路でのトラブルが増加する。
【０００６】
そこで、反りの発生を小さくするために、積層端部に断熱材を配置し、端部からの放熱を防止し、均一加熱する方法が提案された（特開昭５９−１０１３３２号公報参照）。また、プリプレグの基材方向（たて方向）をそろえて成形した積層板が提案された（特開昭６３−３４１３２号公報参照）。さらに、プレス成形後の積層板をガラス転移点以上の温度に再加熱する方法が提案された（特開平１−２０２４２５号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、端部からの放熱を防止し、均一加熱する方法によっても厚さが０．４ｍｍ以下のように薄い場合には、薄い積層板の反りが小さくならない。
また、プリプレグの基材方向（たて方向）をそろえて成形した積層板でも、積層板が０．１〜０．４ｍｍと薄くなると、１０〜２０ｍｍの大きな反りはなくなるものの、反りを５〜１０ｍｍ程度にしか改善できず、反り１〜２ｍｍのレベルには、改善されない。
また、プレス成形後の積層板をガラス転移点以上の温度に再加熱する方法は、新たに加熱工程を入れなければならず、作業効率が低下する。
いずれの場合も、一側の銅はくの厚さが１８μｍ、他方の銅はくの厚さが７０μｍといった変則構成の場合や、片側がグランド層、他側が信号層のように残銅率が異なる場合に金属量の多い側が凸となるように反ってしまうことを防止できない。
本発明は、薄くても、反りがなく寸法安定性のよい積層板を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚数のガラス繊維基材及び前記ガラス繊維基材に含浸させ更に硬化した熱硬化性樹脂からなる基材層とこの基材層の片面又は両面に貼付された金属はくとからなり、前記基材層が、厚さ０．１ｍｍを超え０．５ｍｍ以下、樹脂分４０〜４４重量％であり、少なくとも１枚のガラス繊維基材が坪量１４５ｇ／ｍ2以上２１５ｇ／ｍ2以下かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍであることを特徴とする金属はく張り積層板である。積層板面上にある金属量が異なる場合は、金属量の多い側に、坪量１４５ｇ／ｍ2以上２１５ｇ／ｍ2以下かつ厚さ０．１〜０．２ｍｍのガラス繊維基材を配するようにするとよい。
【０００９】
ガラス繊維基材としては、ガラス繊維で織った織布、不織布などが使用でき、特に制限はない。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などが使用でき、特に制限はない。
熱硬化性樹脂含有量は、４０〜４４重量％にすることが必要である。さらに、ガラス繊維基材として、坪量１４５ｇ／ｍ2以上、好ましくは、坪量１５０〜２１５ｇ／ｍ2の基材を少なくとも１枚使用する。
【００１０】
なお、外層材として銅はくを使用する場合には、銅はくと接する側のプリプレグの樹脂量を、他の内側に配置するプリプレグの樹脂量より２〜４重量％多くすることにより、成形性が良好となりボイドやかすれを発生せず、銅はく表面の粗さを小さくすることができる。
【００１１】
【作用】
熱硬化性樹脂の含有量が４０〜４４重量％であるので、過剰の樹脂を含む部分がなく、プレス成形中の積層板内樹脂含有量ばらつきが少なくなり、硬化収縮量が小さくなるので積層板内の歪が小さくなる。
また、坪量１４５ｇ／ｍ2 以上のガラス繊維基材は剛性が高く、反りに対する抵抗が大となる。
【００１２】
【実施例】
実施例１
ブロム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート５０４ＵＢ８０  油化シェル株式会社商品名）９０部（重量部、以下同じ）に、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂（ＥＣＮ１２７３  ダウケミカル社商品名）１０部、ジシアンジアミド１．５部、２エチル４メチルイミダゾール０．０５部をメチルエチルケトンに溶解してエポキシ樹脂ワニスとした。このワニスを、ガラスクロスＡ（厚さ０．１５ｍｍ、坪量１６５ｇ／ｍ2 ）に樹脂分が４４重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＡを得た。別に、ガラスクロスＢ（厚さ０．１０ｍｍ、坪量１０７ｇ／ｍ2 ）に同じエポキシ樹脂ワニスを樹脂分４０重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＢを得た。
プリプレグＡを中心とし両側にプリプレグＢを置き、その外側両面に厚さ７０μｍの銅はくを置き、圧力４ＭＰａ、温度１７５℃で９０分間、プレス成形し銅張積層板を得た。
【００１３】
実施例２
実施例１で得られたプリプレグＡとプリプレグＢとを１枚づつ重ね、プリプレグＡの外側に厚さ７０μｍの銅はくを重ね、プリプレグＢの外側に厚さ１８μｍの銅はくを重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１４】
比較例１
実施例１で用いたワニスを、ガラスクロスＡに樹脂分が４８重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＣを得た。また、ガラスクロスＢに同じエポキシ樹脂ワニスを樹脂分４５重量％となるように含浸、加熱してプリプレグＤを得た。以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１５】
比較例２
プリプレグＣを３枚重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１７】
比較例３
プリプレグＢを３枚重ね、片側に厚さ７０μｍの銅はくを重ね、反対側に厚さ１８μｍの銅はくを重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。
【００１８】
得られた銅張積層板について、反り（四角のはね上がり量）、寸法変化（基準点を設け、その位置を初期値とし、銅はくを全面エッチングして除き、Ｅ−０．５／１７０処理後の寸法変化率）、耐熱性（プレッシャークッカーテスト、１２１℃、気圧０．１２ＭＰａで２時間処理後、２６０℃、２７０℃、２８０℃のはんだに２０秒間浸漬し表面ミーズリング及びふくれを観察、試料数＝５のうち異常が認められた試料数を表示）を調べた。その結果は次の通りであった。
【００１９】
実施例１
反り：０．５〜１．２ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０２％、横方向寸法変化：−０．００８％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
【００２０】
実施例２
反り：１．２ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０１％、横方向寸法変化：−０．０２％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａｘ）：２．５μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
【００２１】
比較例１
反り：５〜９ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０４％、横方向寸法変化：−０．０１５％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａｘ）：２．２μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：０
【００２２】
比較例２
反り：４〜１０ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０３５％、横方向寸法変化：−０．０１０％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：０
【００２４】
比較例３
反り：５ｍｍ、縦方向寸法変化：−０．０１５％、横方向寸法変化：−０．００３％、銅はく表面粗さ（Ｚｍａｘ）：２．３μｍ、２６０℃はんだ耐熱性：０、２７０℃はんだ耐熱性：０、２８０℃はんだ耐熱性：１
【００２５】
また、プレス成形後、積層板を全面エッチングし、ボイド及びかすれの有無を観察したところ、いずれの場合もこれらは観察されなかった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、基板の厚さが０．５ｍｍ以下の薄い積層板であっても、硬化収縮量が低下し、積層板内の歪が小さくなり、基材の剛性が高いため、反りが小さく、また寸法安定性が良好となる。