(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の断熱構造の養生槽を備え、各養生槽内へ蒸気を供給するボイラーを備え、各養生槽内に未硬化のコンクリート製品を収容し、各養生槽内を上記ボイラーから供給される高温蒸気で満たして硬化を促すコンクリート製品の蒸気養生槽において、各養生槽に各養生槽内の室温を検出する温度センサーを設けると共に、各養生槽に該温度センサーの温度検出信号により開閉される排気弁を設け、該排気弁の開動作時に各養生槽の内気を排気する排風機を備えることを特徴とするコンクリート製品の蒸気養生槽。
【請求項２】
上記各養生槽に各養生槽内の室温を検出する上記温度センサーとは別の温度センサーを設け、該温度センサーの温度検出信号により上記ボイラーの停起動を制御する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の蒸気養生槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は未硬化のコンクリート製品を、蒸気を利用して養生しながら硬化を促す場合に使用する断熱構造の養生槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
未硬化のコンクリート製品を安定に乾燥硬化させるために、従来から高温で満たした断熱構造の養生槽内に多数の未硬化コンクリート製品を収容し、乾燥硬化（蒸気養生）を促す方法が広く行われている。
【０００３】
又蒸気効率（養生効率）を向上するために、断熱構造の養生槽を複数棟並設して連槽構造にし、ボイラーから各養生槽内へ蒸気を並列供給し、一定の蒸気養生時間を経た後ボイラーを停止し、コンクリート製品を各養生槽内から取り出している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに従来より各養生槽内からコンクリート製品を取り出した時に、急激に低下する外気温によりコンクリート製品にクラックを発生する問題を有している。
【０００５】
従来はこの問題を解決すべく、上記ボイラーを停止した後、養生槽内にコンクリート製品を一定時間保有させる養生工程を経させた後、コンクリート製品を各養生槽内から取り出す方法を採っているが、養生槽が断熱構造であるために、ボイラーを停止しても充分な温度降下が得られず、外気温によっては上記クラックの発生を回避し難く、充分な温度降下を得るためにボイラー停止後の養生期間を長く設定すると、養生効率を悪化し、実施し難い問題を派生する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を抜本的に解決するコンクリート製品の蒸気養生槽を提供するものであり、その手段として、上記各養生槽に各養生槽内の室温を検出する温度センサーを設けると共に、各養生槽に該温度センサーの温度検出信号により開閉される排気弁を設け、該排気弁の開動作時に各養生槽の内気を排気する排風機を備え、この排気により各養生槽内の室温を個別にコントロールし得る構造にした。
【０００７】
即ち各養生槽内の室温が所定の高温に達し一定の蒸気養生時間を経た後、温度センサーによる温度検出信号により各養生槽の排気弁を開き、排風機により排気することにより速やかに室温降下を促して、上記各養生槽における室温を可及的に外気に近づけた後、各養生槽内からコンクリート製品を取り出すことができ、従来の外気温の急激な変化によるクラック発生の問題を適切に解決し得る。
【０００８】
殊に連槽構造の養生槽における各養生槽毎の室温コントロール、殊にコンクリート製品取り出し時における各養生槽内の室温降下のコントロールが適正に実現できる。
【０００９】
又各養生槽に各養生槽内の室温を検出する上記温度センサーとは別の温度センサーを設け、該温度センサーの温度検出信号により上記ボイラーの停止と起動を制御する構成を併用することにより、上記排気による急激な温度低下をコントロールし、ボイラー停止後の養生を安定にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、断熱壁パネル１を左右に対向して奥行方向に並設すると共に、アーチ形の断熱天井パネル２の両端を上記左右断熱壁パネル１の夫々の上端に横架して同パネル２を奥行方向に並設して、断熱構造の単位養生槽Ａ１，Ａ２…を形成し、隣接する単位養生槽Ａ１，Ａ２…は各養生槽Ａ１，Ａ２…間に存する上記断熱壁パネル１を共有せしめて単位養生槽Ａ１，Ａ２…を間口方向に並設した連槽構造のコンクリート製品養生槽を形成する。
【００１２】
上記コンクリート製品とは、ボックスカルバートやＵ字溝や擁壁ブロック等である。
【００１３】
上記各養生槽Ａ１，Ａ２…に各養生槽内の室温を検出する温度センサー３を夫々設けると共に、各養生槽Ａ１，Ａ２…に該温度センサー３の温度検出信号により開閉される排気弁４を夫々設け、開動作している排気弁４を通じて該開動作している排気弁４を有する養生槽Ａ１，Ａ２…の内気を排気する排風機５を備え、この排風機５による排気により各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を個別にコントロールし得る構造にする。
【００１４】
これにより各養生槽Ａ１，Ａ２…における高温蒸気による養生時間を経た後、温度センサー３による温度検出信号により各養生槽の排気弁４の開閉を個別にコントロールし、開動作している排気弁４を通じてその養生槽の内気を排風機５により排気して速やかに室温降下を促し、該排気により上記各養生槽Ａ１，Ａ２…における室温を可及的に外気に近づけた後、各養生槽Ａ１，Ａ２…内からコンクリート製品を取り出すことができ、コンクリート製品の取り出し時における外気温の急激な変化によるクラック発生の問題を適切に解決する。
【００１５】
又各養生槽Ａ１，Ａ２…に各養生槽内の室温を検出する上記温度センサー３とは別の温度センサー６を設け、該温度センサー６の温度検出信号によりボイラー７の停止と起動を制御する構成を併用することにより、上記排気による急激な温度低下をコントロールし、ボイラー停止後の養生を安定にする。
【００１６】
次に図２，図３に基づき、上記コンクリート製品の蒸気養生槽を用いた養生方法と構成について説明する。
【００１７】
上記各温度センサー３は制御装置８の入力側に並列接続し、制御装置８の出力側に上記排気弁４を並列接続して、更に制御装置８に排風機５を接続する。該排気弁４は電磁弁から成る。
【００１８】
同様に上記温度センサー６は制御装置８の入力側に並列接続し、制御装置８の出力側にボイラー７を接続する。
【００１９】
上記電磁弁から成る排気弁４は前記断熱天井パネル２の頂部、好ましくは同頂部の中心部に配置し、他方ボイラー７からの蒸気を養生槽Ａ１，Ａ２…の床付近から吐出させ、よって室内の蒸気を上記排気弁４を通じて均一に行えるようにする。
【００２０】
上記制御装置８は図３の制御に用いる前置温度設定手段、前置時間設定手段、温度上昇時間設定手段、上限温度設定手段、上限温度保持時間の設定手段等を備える操作制御盤を兼ねる。
【００２１】
而して図３に示すように、ボイラー７から各養生槽Ａ１，Ａ２…内に蒸気を供給して室温を一定温度で一定時間保ち推移し蒸気養生を経させる「前置温度工程」を設置し、該前置温度工程を経た後室温を上昇する「上昇温度工程」を経て、該上昇温度が上限の高温に達した後該上限温度を一定に保ち推移する「上限温度工程」を一定時間経させ、ボイラー７を停止し蒸気供給を停止する。
【００２２】
上記ボイラー７の停止と連動して上記排風機５を作動せしめ、排気可能な状態を予め形成して置く。そして上記温度センサー３による各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を検出し、上記上限温度工程を経た後、該上限温度において上記排気弁４を開状態にする。この動作が養生槽Ａ１，Ａ２…毎に行われ、上記開動作している排気弁４を通じて該開動作している排気弁４を有する養生槽Ａ１，Ａ２…の内気を排風機５により排気し、「下降温度工程」を経させる。この排風機５による排気により各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を個別にコントロールする。
【００２３】
殊に上記排気によりボイラー７停止後の養生工程における室温を速やかに且つ適切に降下させ、各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を可及的に外気に近づけ、各養生槽Ａ１，Ａ２…内からのコンクリート製品の取り出しを行う。
【００２４】
又上記温度センサー６により、上記排気中における各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を検出し、該排気による室温が急激に低下した時に、ボイラー７を再起動して急激な温度低下を緩和し、適切な温度降下カーブを以って各養生槽Ａ１，Ａ２…内の室温を制御することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記各養生槽における室温を可及的に外気に近づけた後、各養生槽内からコンクリート製品を取り出すことができ、従来の外気温の急激な変化によるクラック発生の問題を適切に解決し得る。
【００２６】
又ボイラー停止後の養生工程内において、ボイラーを起動せしめて上記排気による急激な温度低下を緩和し、ボイラー停止後の養生を安定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート製品の蒸気養生槽とその温度コントロール装置を概示する正面図。
【図２】コンクリート製品の蒸気養生槽の室温をコントロールする回路を示すブロック図。
【図３】上記コンクリート製品の蒸気養生槽における養生工程例を温度と時間の関係を以って示すグラフ。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２…    単位養生槽
１              断熱壁パネル
２              断熱天井パネル
３              温度センサー
４              排気弁
５              排風機
６              温度センサー
７              ボイラー
８              制御装置
【図１】
0003597460.tif 000002
【図２】
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【図３】
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