(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生糸を酵素を含む液に浸漬して、セリシン層に当該酵素を飽充させた後、生糸の水分率を１５０重量％から２００重量％に搾液し、ただちに該生糸を加熱蒸気に接触せしめるか、あるいはビニール袋に密閉して外部から加熱して蒸し、酵素を活性化させてセリシンを分解促進せしめて、柔軟化させることを特徴とする生糸の柔軟化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は絹織物の原料である生糸を、柔軟化するための加工方法に関する。
さらに詳しくは、絹繊維が保有する自然の官能特性を維持したまま、絹織物により優れた柔軟な風合と肉厚感を付与する織り方は、タテ糸に乾いた生糸を、ヨコ糸には水を含浸させて柔軟にした生糸を使用しているが、水を含浸させた生糸は、製織中に生糸から水分が放散して徐々に硬化し、従来より絹長繊維から構成される布帛の消費性能の問題点の一つとして指摘されてきた、いわゆる織段やヒケ等に起因する織物欠点を生じ易かった。
【０００２】
本発明は絹織物の原料である生糸の柔軟加工方法に関するものでり、従来からの水による生糸の柔軟化法と異なり、酵素を使用することにより乾燥状態で生糸の柔軟性を大幅に改善するものであり、所望される用途に応じた絹織物を欠点を生じる事なく、製織性の向上を図るものである。
【０００３】
【従来の技術】
絹織物はその独特の風合と色相の優雅さなどから、古くから高級衣料素材として広く賞用されてきたことは周知である。
絹織物の原料は生糸で、生糸は絹繊維の本体となる二本のフィブロインと呼ばれる繊維構成物質を、セリシンと呼ぶ膠状物質が包む蛋白質の二重構造からなり、前者が７５から８０重量％、後者が２５から２０重量％から構成されており、このセリシンは、絹の本質のフィブロインと異なり、硬い性状を有している。
生糸を織物の原料として使用する場合には、水または油剤に漬け込んで、セリシンを柔軟にしてから使用するのが常法である。
【０００４】
すなわち、水または油剤に漬け込んだ生糸は、一時的にセリシン層が柔軟になり、生絹製織時の緯糸の打ち込みが容易になり、織物が織り易くなる。
しかし、水などで柔らかくした生糸は、時間が経つにつれてセリシン層から徐々に水分が放出され、セリシン層の水分が少なくなると硬くなり、緯糸の打ち込みが不均一になり、やがて織り段やヒケ等の織物欠点が生じる原因になっている。
これらの生絹織物の、織りの欠点を解決するためには、水の柔軟方法に替わり、乾いた状態の生糸でも、柔軟性を保持する加工法を見いだす必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、今まで行っていた水による生糸の柔軟処理に替えて、酵素により生糸を恒久的に柔軟化することで、これらの生絹織物の織り欠点を解決しようとするものである。
その概要は、タンパク質を分解する酵素を、生糸のセリシン層に含浸させた後に、当該酵素の働きを活性化させる条件を与えて、セリシンを生糸から脱落させる事なく分解せしめて、乾燥状態で柔軟化させる方法である。
本発明の柔軟化処理に使用されるタンパク質分解酵素は、セリンが活性中心のいわゆるアルカリプロテアーゼ、中性タイプ、酸性タイプのプロテアーゼ、さらにはパパイン酵素に代表されるＳＨタイプの酵素が使用される。
【０００６】
もともと、生絹織物の酵素加工は、元来生糸の構成成分であるセリシンと呼ぶ膠状の物質を溶解除去するために行われる、いわゆる絹の酵素精練が主で、これはセリシンの除去を目的とした加工方法で、数多くの研究事例があり既に公知の事実である。
しかし、本発明は従来から行われている酵素精練と異なり、生糸のセリシン中に酵素を固定化し、当該酵素で硬質のセリシンを分解させて柔軟化せしめるもので、分解されたセリシンはそのまま引き続き繊維上に残り、生糸の構成成分を成すものである。
従って、本発明法で処理された生糸の重量減少は、僅かなものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は絹織物の原料である生糸の柔軟加工方法に関するものでり、従来からの水による生糸の柔軟化法と異なり、酵素を使用することにより、乾いた状態の生糸の柔軟性を大幅に改善するものであり、所望される用途に応じた、いわゆる織段やヒケ等に起因する絹織物を欠点を生じる事なく、製織性の向上を図るものである。
【０００８】
次に本法の酵素による生糸の柔軟化法を述べると、次のとおりである
即ち蛋白分解酵素としてアルカリプロテアーゼやニュートラーゼ等を使用する場合には、酵素剤と該酵素の働きを活性化するｐＨ調整剤、並びに酵素の浸透を良くする非イオン界面活性剤を水に溶かした３０℃の液に生糸を浸漬して、セリシンの中に酵素を飽充させた後、水分率を１５０ないし２００重量％に脱水し、直ちに当該生糸をビニール袋にいれて密閉する。
さらにビニール袋を、酵素の反応を活性化させる最適温度になるように加熱した乾燥機中に入れて、２ないし３時間加温処理すると、その間にセリシンが酵素により分解される。
加温処理後は、生糸を取り出して脱水し自然乾燥すると、乾燥後の生糸は酵素によってセリシンが分解されて柔らかくなり、風合いの優れた生糸が得られる。
【０００９】
この場合アルカリプロテアーゼには多くの種類があり、各々酵素は最適の作用ｐＨを有し、最高の効果を発揮させるためには、酵素の種類に応じてｐＨを調整する必要がある。一般的には炭酸水素ナトリウム、または炭酸ナトリウムなどの弱アルカリ剤を適量使用してｐＨを調整する。
ニュートラーゼなどの中性活性タイプの酵素を使用する場合はは、ｐＨが中性で効果を発揮するために、必ずｐＨを７付近に設定する必要がある。
加熱する温度は酵素により異なるので、必ず使用する酵素の最適温度に設定することが重要な条件になる。  分解に要する加熱時間は２ないし３時間である。
【００１０】
またパパインやブロメラインなどのＳＨ型の酵素を使用する場合には、ｐＨを中性付近に調整し、かつ該酵素の働きを活性化させる賦活剤を使用する。
賦活剤としては、この場合ハイドロサルファイト、重亜硫酸ソーダ、チオ硫酸ソーダなど還元剤が有効であり、賦活剤の最適使用量は、使用する賦活剤の種類により異なるが、ハイドロサルファイトでは使用した酵素の２倍量程度、また重亜硫酸ソーダ、チオ硫酸ソーダでは３倍量使用するのが適当である。
当該酵素による生糸の柔軟化法は、パパイン酵素及び該酵素を活性化させる、ハイドロサルファイトなどの賦活剤、並びに酵素の浸透を良くする非イオン界面活性剤を水に溶かした３０℃の液に生糸を浸漬して、セリシンの中に酵素を飽充させた後、水分率を１５０ないし２００重量％に脱水し、直ちに蒸気を当てて酵素を活性化させてセリシンを分解させる。
【００１１】
蒸気で処理後に生糸を取り出して脱水し自然乾燥すると、乾燥後の生糸は酵素によってセリシンが分解されて柔らかくなり、風合いの優れた生糸が得られる。この時に使用する蒸気は、ボイラーからの生の蒸気を直接当てるのではなく、適当な大きさの浴槽の下部に水を入れ、その水を熱して沸騰させて発生した蒸気を当てて酵素反応を促進させる。
蒸気に当てる時間はおおよそ１５ないし２０分程度で十分である。
【００１２】
また、酵素を短時間の内にセリシンの中に均一に浸透保持させるためには、界面活性剤の併用が特に有効である。
当該酵素の加工には、非イオン系の界面活性剤が優れた効果を発揮する。その他にアニオン系の界面活性剤があるが、アルカリプロテアーゼや、パパイン酵素等の活性を阻害する物もあり、本発明では使用を避けたほうがよい。
界面活性剤の使用量は、溶液１リットルあたり１ｃｃで十分である。
【００１３】
次に３１中の生糸を使用して、表１に示した処理方法により柔軟加工を行なったときの柔らかさを、初期引張抵抗（ｇ／ｄ）で表したものである。
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【００１４】
表に示したとおり、水で浸漬した生糸が一番柔らかいが、乾燥すると元の生糸の硬さに戻るが、酵素で処理した生糸は経時的に変化がなく、乾燥状態で初期の柔らかさを保ち、本発明の有効性が確認できた。
こうして得られた生糸は、通常の織り行程で乾きヨコ糸として使用する事により、絹繊維が保有する柔軟な風合いと肉厚感を付与する織物を得る事ができる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明の加工方法の実施例について説明する。
実施例  １
通称３１中生糸を、アルカラーゼ２、５Ｌ（ノボノルディスクバイオインダストリー社製酵素）１０部、炭酸水素ナトリウム５部、非イオン界面活性剤１部を水１リットル中に溶かした３０℃の弱アルカリ液に１０分間浸漬して、セリシンの中に酵素を飽充させた後、水分率を１５０重量％に脱水し、直ちに当該生糸をビニール袋にいれて密閉し、５５℃に加熱した乾燥機中に入れて２時間加温処理した。  加温処理後、生糸を取り出して脱水し自然乾燥した。
乾燥後の生糸は柔軟性に富み、風合いの優れた生糸が得られた。
【００１６】
実施例  ２
通称３１中生糸を、パパイン酵素（和光純薬社製）５部、ハイドロサルファイト１０部、非イオン界面活性剤１部を、水１リットル中に溶かした３０℃の液に１０分間浸漬して、セリシンの中に酵素を飽充させた後、水分率を１５０重量％に脱水し、直ちに水を沸騰させて発生した蒸気に当て２０分間加熱処理した。
加熱処理後、生糸を取り出して脱水し自然乾燥した。
乾燥後の生糸は柔軟性に富み、風合いの優れた生糸が得られた。
【００１７】
実施例  ３
通称３１中生糸を、ニュートラーゼ（ノボノルディスクバイオインダストリー社製酵素）１０部、非イオン界面活性剤１部を水１リットル中に溶かした３０℃の中性液に１０分間浸漬して、セリシンの中に酵素を飽充させた後、水分率を１８０重量％に脱水し、直ちに当該生糸をビニール袋にいれて密閉し、４５℃に加熱した乾燥機中に入れて３時間加温処理した。
加温処理後、生糸を取り出して脱水し自然乾燥した。
乾燥後の生糸は柔軟性に富み、風合いの優れた生糸が得られた。
【００１８】
【発明の効果】
絹織物の原料である生糸中に、タンパク質を分解する酵素を含浸させた後、当該酵素の働きを活性化させる条件を与えて、セリシンを生糸から脱落させる事なく分解せしめて、生糸を恒久的に柔軟化させ、生絹織物のいわゆる織段やヒケ等織り欠点を解決しようとするものである。
酵素による柔軟かは、従来からの水による生糸の柔軟化法と異なり、酵素を使用することにより、乾いた状態で生糸の柔軟化を安定的に改善するものであり、所望される用途に応じた、優れた柔軟な風合と肉厚感を付与する絹織物を欠点を生じる事なく、製織性が向上する事が確認できた。