(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＥＴ比表面積２０〜１００ｍ2／ｇの炭酸カルシウムを（Ａ）不飽和脂肪酸と（Ｂ）飽和脂肪酸で表面処理した炭酸カルシウムからなる揺変性付与材であって、水銀圧入法による空隙径分布曲線における最多確率空隙径のピークが０．０３μｍ未満であり、かつ最多確率空隙容量が０．０５〜０．５ｃｍ3／ｇであり、不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）との混合割合（Ａ）／（Ｂ）が０．５〜１．９であることを特徴とする揺変性付与材。
【請求項２】
不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）を、それぞれ金属塩またはエステルの形態で表面処理していることを特徴とする請求項１に記載の揺変性付与材。
【請求項３】
不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）が炭素数６〜３１の脂肪酸であることを特徴とする請求項１または２に記載の揺変性付与材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面処理炭酸カルシウムからなる揺変性付与材に関するものであり、各種高分子材料、例えば、インキ、塗料、シーリング材、ＰＶＣゾル、アクリルゾル等に添加して用いることができる揺変性付与材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インキ、塗料、シーリング材、ＰＶＣゾル、アクリルゾル等においては、ゾルを作製し、このゾルを用いて、塗工、塗装、施工及び混合などが行われている。硬化物の物性品質などから、充填剤をゾルに多く配合できないときは、少量で高い粘度をゾルに付与することができるヒュームドシリカなどの充填剤が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ヒュームドシリカは一般に価格が高いため、これに代わるものとして低価格で高い粘度を付与することができる揺変性付与材が従来から要望されている。一方、炭酸カルシウムは、各種高分子材料、例えば、プラスティック、ゴム、インキ、塗料、シーリング材、ＰＶＣゾル、アクリルゾル等の充填剤として多くの分野で使用されている。従って、炭酸カルシウムを添加することにより、高い粘度及び高いチキソトロピック性を付与することができれば、比較的安価な揺変性付与材として用いることができる。
【０００４】
本発明の目的は、表面処理炭酸カルシウムからなり、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することができ、かつ良好な貯蔵安定性が得られる揺変性付与材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＢＥＴ比表面積２０〜１００ｍ2／ｇの炭酸カルシウムを（Ａ）不飽和脂肪酸と（Ｂ）飽和脂肪酸で表面処理した炭酸カルシウムからなる揺変性付与材であり、水銀圧入法による空隙径分布曲線における最多確率空隙径のピークが０．０３μｍ未満であり、かつ最多確率空隙容量が０．０５〜０．５ｃｍ3／ｇであり、不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）との混合割合（Ａ）／（Ｂ）が０．５〜１．９であることを特徴とする揺変性付与材である。
【０００６】
本発明の揺変性付与材は、表面処理炭酸カルシウムからなるものであるため、比較的安価に製造することができる。また、水銀圧入法による空隙径分布曲線における最多確率空隙径のピークが０．０３μｍ未満であり、かつ最多確率空隙容量が０．０５〜０．５ｃｍ3／ｇであることにより、高分子材料中における分散性に優れ、高分子材料に対して高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することができる。また、本発明の揺変性付与材を配合した高分子材料は、良好な貯蔵安定性を有する。
【０００７】
本発明における表面処理炭酸カルシウムは、不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）で表面処理された炭酸カルシウムであることが好ましい。また、ＢＥＴ比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの炭酸カルシウムを表面処理したものであることが好ましい。
【０００８】
不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）は、酸の形態で表面処理してもよいし、金属塩またはエステルの形態で表面処理してもよい。不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）は、炭素数６〜３１の脂肪酸であることが好ましい。
【０００９】
不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）による表面処理の合計量は、炭酸カルシウム１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
（炭酸カルシウム粒子）
本発明において、表面処理の対象として用いる炭酸カルシウム粒子は、特に限定されるものではなく、各種高分子材料の充填剤として使用することができるものであればよい。炭酸カルシウムには、天然炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム）及び合成炭酸カルシウム（軽質（膠質）炭酸カルシウム）がある。天然炭酸カルシウムは、石灰石原石から直接製造されるもので、例えば、石灰石原石を機械的に粉砕・分級することにより製造することができる。
【００１１】
合成炭酸カルシウムは、水酸化カルシウムから製造されるもので、例えば、水酸化カルシウムを炭酸ガスと反応させることによって製造することができる。水酸化カルシウムは、例えば、酸化カルシウムと水と反応させることによって製造することができる。酸化カルシウムは、例えば、石灰石原石をコークス等で混焼することによって製造することができる。この場合、焼成時に炭酸ガスが発生するので、この炭酸ガスを水酸化カルシウムと反応させることによって炭酸カルシウムを製造することができる。
【００１２】
本発明において用いる炭酸カルシウムは、ＢＥＴ比表面積が２０〜１００ｍ2／ｇであることが好ましい。ＢＥＴ比表面積が２０ｍ2／ｇ未満であると、表面処理後の炭酸カルシウムにおいて、水銀圧入法による空隙径分布曲線における最多確率空隙径のピーク及び最多確率空隙容量が本発明の範囲内であるものを得ることが難しくなる場合がある。また、一般にＢＥＴ比表面積が１００ｍ2／ｇより大きな炭酸カルシウムを製造することは困難である場合が多い。ＢＥＴ比表面積のさらに好ましい値は２０〜８０ｍ2／ｇであり、さらに好ましくは３０〜６０ｍ2／ｇである。なお、ＢＥＴ比表面積は、表面処理後もほぼ同程度の値である。
【００１３】
（不飽和脂肪酸）
本発明においては、上述のように、不飽和脂肪酸（Ａ）と、飽和脂肪酸（Ｂ）で炭酸カルシウムが表面処理されていることが好ましい。不飽和脂肪酸は、分子中に二重結合を持っている脂肪酸であり、例えば、飽和脂肪酸の脱水反応によって生体内で合成される。不飽和脂肪酸としては、炭素数６〜３１の不飽和脂肪酸が好ましく、さらに好ましくは炭素数８〜２６であり、さらに好ましくは９〜２１である。不飽和脂肪酸の具体例としては、オブッシル酸、カルロレイン酸、ウンデシレン酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼテリン酸、モリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アスクレビン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、ゴンドイン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイン酸、キシメン酸、ルメクエン酸、ソルビン酸、リノール酸などが挙げられる。これらの中でも、オレイン酸、エルカ酸及びリノール酸が特に好ましく用いられる。
【００１４】
不飽和脂肪酸は、そのまま酸の形態で表面処理に用いてもよいが、金属塩及び／またはエステルの形態で用いてもよい。不飽和脂肪酸の金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらの中でも、水溶性の金属塩が好ましく用いられる。不飽和脂肪酸の金属塩として、具体的には、上記不飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩等が挙げられ、オレイン酸ナトリウム、エルカ酸ナトリウム及びリノール酸ナトリウムが特に好ましく用いられる。
【００１５】
不飽和脂肪酸のエステルとしては、例えば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ｓｅｃ−ブチルエステル、ｔｅｒｔ−ブチルエステル等の低級脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。
不飽和脂肪酸、その金属塩、及びそのエステルは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１６】
（飽和脂肪酸）
飽和脂肪酸（Ｂ）は、分子中に二重結合を持っていない脂肪酸であり、天然脂肪酸はそのほとんどが直鎖状の一塩基性酸である。飽和脂肪酸としては、炭素数６〜３１の飽和脂肪酸が好ましく、さらに好ましくは炭素数８〜２６であり、さらに好ましくは９〜２１である。飽和脂肪酸の具体例としては、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アライン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などが挙げられる。これらの中でも、パルミチン酸、ステアリン酸及びラウリン酸が好ましく用いられる。
【００１７】
飽和脂肪酸は、そのまま酸の形態で表面処理に用いてもよいが、金属塩及び／またはエステルの形態で用いてもよい。飽和脂肪酸の金属塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。これらの中でも、水溶性の金属塩が好ましく用いられる。飽和脂肪酸の金属塩として、具体的には、上記飽和脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩等が挙げられ、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムが特に好ましく用いられる。
【００１８】
飽和脂肪酸のエステルとしては、例えば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ｓｅｃ−ブチルエステル、ｔｅｒｔ−ブチルエステル等の低級脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。
飽和脂肪酸、その金属塩、及びそのエステルは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
（表面処理炭酸カルシウム）
表面処理炭酸カルシウムは、炭酸カルシウム表面を処理し、付加価値を付与させた炭酸カルシウムである。その処理剤としては（Ａ）及び（Ｂ）などの脂肪酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸などの樹脂酸、ビニルシラン、アミノシラン、メルカプトシランなどのシランカップリング剤、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン樹脂などの樹脂、さらには高分子分散剤などが挙げられるが、この限りではない。
【００２０】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、水銀圧入法による空隙径分布曲線における最多確率空隙径のピークが０．０３μｍ未満であり、かつ最多確率空隙容量が０．０５〜０．５ｃｍ3／ｇである。微細な炭酸カルシウム粒子は非常に凝集しやすく、表面処理の方法によって、凝集体の大きさや数が大きく異なる。上記の最多確率空隙径のピーク及び最多確率空隙容量は、このような凝集体の大きさや数によって変化する。最多確率空隙径のピーク及び最多確率空隙容量が本発明の範囲内となるように表面処理することにより、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することが可能な揺変性付与材とすることができる。最多確率空隙径のピークの下限値は特に限定されるものではないが、一般には０．００２μｍ未満の最多確率空隙径のピークを有するものを製造することは困難であるので、最多確率空隙径のピークのより好ましい範囲は、０．００２μｍ以上０．０３μｍ未満である。さらに好ましい最多確率空隙径のピークの範囲は、０．００５〜０．０２μｍである。また、最多確率空隙容量のより好ましい範囲は、０．１〜０．３ｃｍ3／ｇである。
【００２１】
表面処理炭酸カルシウムの空隙径及び空隙容量は、例えば、水銀圧入式空隙径測定装置（ＰＯＲＯＳＩＭＥＴＥＲ２０００、ＣＡＲＬＯ  ＥＲＢＡ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ製）を用いて測定することができる。例えば、圧入最高圧力を１６０ＭＰａ・ｓ、限界最小空隙径を０．００２μｍとして測定することができる。空隙容量は、炭酸カルシウム粒子間の空隙に水銀が注入されたときの容量から求めることができ、空隙径は炭酸カルシウム粒子間の空隙に水銀を注入したときの圧力及び水銀の表面張力から求めることができる。空隙径分布曲線で最も確率の高い空隙径ピークの中心空隙を最多確率空隙径とし、このピークに含まれる空隙容量を最多確率空隙容量として測定することができる。
【００２２】
上述のように、本発明の表面処理炭酸カルシウムは、不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）で表面処理されていることが好ましい。この場合、不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）との割合（Ａ）／（Ｂ）は、０．３〜５であることが好ましい。このような範囲内で不飽和脂肪酸（Ａ）と飽和脂肪酸（Ｂ）を併用して表面処理することにより、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することができるという本発明の効果がより確実に得られる。（Ａ）／（Ｂ）のより好ましい範囲は０．７〜４であり、さらに好ましくは１〜２である。また、不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）による表面処理の合計量は、炭酸カルシウム１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好ましい。表面処理の脂肪酸の合計量をこのような範囲とすることにより、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することができるという本発明の効果がより確実に得られる。表面処理の合計量のさらに好ましい範囲は、炭酸カルシウム１００重量部に対して３〜３０重量部であり、さらに好ましくは６〜２０重量部である。
【００２３】
表面処理炭酸カルシウム中の処理剤の組成は、例えば、ガスクロマトグラフィーによって測定することができる。また、表面処理剤の含有量は、例えば、示差熱分析によって測定することができる。
【００２４】
（表面処理炭酸カルシウムの製造）
表面処理炭酸カルシウムは、炭酸カルシウム表面を処理し、付加価値を付与させた炭酸カルシウムである。その処理剤としては（Ａ）及び（Ｂ）などの脂肪酸、アビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸などの樹脂酸、ビニルシラン、アミノシラン、メルカプトシランなどのシランカップリング剤、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン樹脂などの樹脂、さらには高分子分散剤などが挙げられるが、この限りではない。
【００２５】
例えば、炭酸カルシウム粒子のスラリー液に表面処理剤を添加して攪拌した後、脱水することによって製造することができる。表面処理剤として、不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）を用いる場合には、これらを混合して添加することができる。炭酸カルシウムのスラリー液中の炭酸カルシウムの固形分含有量は、炭酸カルシウム粒子の分散性や、脱水の容易さ等を考慮して適宜調節することができる。また、炭酸カルシウム粒子の粒子径等によって適宜調整することができる。一般的には、スラリーの固形分含有量を２〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％程度となるように調整することにより、適度な粘度のスラリー液とすることができる。水の使用量を多くしすぎると、脱水が困難となり、排水処理等の点でも好ましくない。
【００２６】
不飽和脂肪酸（Ａ）及び飽和脂肪酸（Ｂ）は、酸のままの形態でスラリー液中に容易に分散させることが困難な場合が多いので、一般には鹸化して、ナトリウムやカリウム塩などの形態で炭酸カルシウムのスラリー液に添加することが好ましい。
【００２７】
また、表面処理炭酸カルシウムの他の製造方法として、乾燥した炭酸カルシウム粒子をヘンシェルミキサーなどの攪拌混合機で攪拌しておき、表面処理剤を添加する方法が挙げられる。この方法は、比較的粒子径の大きな炭酸カルシウムに適している。
【００２８】
（高分子材料）
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、インキ、塗料、シーリング材、ＰＶＣゾル、ＤＯＰゾル、アクリルゾル等の高分子材料の充填剤として配合した場合に、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することができ、さらには良好な貯蔵安定性が得られる。高分子材料に対する表面処理炭酸カルシウムの配合量は、配合目的、高分子材料に求められる特性等に応じて適宜調整することができる。
【００２９】
例えば、インキの場合には、インキ中の樹脂成分１００重量部に対して通常５〜１００重量部程度配合される。塗料の場合には、塗料中の樹脂成分１００重量部に対して通常５〜１００重量部程度、シーリング材、例えば、シリコーン樹脂系シーリング材の場合にはシーリング材中の樹脂成分１００重量部に対して通常１０〜４００重量部程度、例えば、ＰＶＣゾルの場合にはＰＶＣゾル中の樹脂成分１００重量部に対して通常１０〜４００重量部程度、例えば、アクリルゾルの場合にはアクリルゾル中の樹脂成分１００重量部に対して通常１０〜４００重量部程度配合することができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００３１】
＜表面処理炭酸カルシウムの製造＞
（実施例１）
ＢＥＴ比表面積が４０ｍ2／ｇである合成炭酸カルシウム２ｋｇに、固形分１０重量％となるように８０℃に調整した水を加え攪拌型分散機を用いて炭酸カルシウムスラリー液を調製した。該スラリー液を分散機で攪拌しながら、鹸化したオレイン酸／ステアリン酸＝１．０の混合割合の混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１００ｇとステアリン酸１００ｇ）を、この炭酸カルシウムスラリー液に添加し、５分間攪拌した後、プレス脱水した。得られた脱水ケーキを乾燥した後、粉末化することにより、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウム約２ｋｇを得た。
なお、ＢＥＴ比表面積は、比表面積測定装置フローソープII２３００（マイクロメリチック社製）を用いて測定した。
【００３２】
（実施例２）
ＢＥＴ比表面積が２５ｍ2／ｇの合成炭酸カルシウムを用いる以外は、上記の実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３３】
（実施例３）
オレイン酸／ステアリン酸＝０．５の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸６７ｇとステアリン酸１３３ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３４】
（実施例４）
オレイン酸／ステアリン酸＝１．９の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１３０ｇとステアリン酸７０ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３５】
（実施例５）
オレイン酸／パルミチン酸＝１．０の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１００ｇとパルミチン酸１００ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３６】
（実施例６）
オレイン酸／（ステアリン酸＋パルミチン酸）＝１．０の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１００ｇ、ステアリン酸５０ｇ、パルミチン酸５０ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３７】
（実施例７）
オレイン酸／（ステアリン酸＋ラウリン酸）＝１．０の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１００ｇ、ステアリン酸５０ｇ、ラウリン酸５０ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３８】
（実施例８）
オレイン酸／（ステアリン酸＋パルミチン酸＋ラウリン酸）＝１．０の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸１００ｇ、ステアリン酸３４ｇ、パルミチン酸３３ｇ、ラウリン酸３３ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００３９】
（実施例９）
(オレイン酸＋リノール酸) ／（ステアリン酸＋パルミチン酸＋ラウリン酸）＝１．０の混合割合とした混合脂肪酸２００ｇ（オレイン酸８０ｇ、リノール酸２０ｇ、ステアリン酸３４ｇ、パルミチン酸３３ｇ、ラウリン酸３３ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００４０】
（比較例１）
ＢＥＴ比表面積が１５ｍ2／ｇである合成炭酸カルシウム２ｋｇを用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００４１】
（比較例２）
オレイン酸／ステアリン酸＝１．０の混合割合の混合脂肪酸６０ｇ（オレイン酸３０ｇとステアリン酸３０ｇ）を用いる以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００４２】
（比較例３）
オレイン酸／ステアリン酸＝０、すなわちオレイン酸を用いずにステアリン酸のみを２００ｇ用いた以外は、上記実施例１と同様にして、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸で表面処理した表面処理炭酸カルシウムを製造した。
【００４３】
＜粉体試験＞
実施例１〜９及び比較例１〜３で得られた表面処理炭酸カルシウムについて、水銀圧入式空隙径測定装置を用いて、最多確率空隙径及び最多確率空隙容量を測定した。測定条件は、圧入最高圧力を１６０ＭＰａ・ｓとし、限界最小空隙径を０．００２μｍとした。
【００４４】
また、不飽和脂肪酸と飽和脂肪酸の合計の脂肪酸処理量を示差熱分析によって測定した。また、表面処理炭酸カルシウムにおける不飽和脂肪酸／飽和脂肪酸の割合をガスクロマトグラフィーにより測定した。これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003540303.tif 000002
【００４６】
＜ＤＯＰゾルの粘度試験＞
実施例１〜９及び比較例１〜３の表面処理炭酸カルシウムについて、ＤＯＰゾルを作製し、その粘度を測定した。ＤＯＰゾルは、表面処理炭酸カルシウム２００ｇとＤＯＰ（ジオクチルフタレート、ジェイ・プラス社製）２００ｇとを３０分間、減圧下で混練し、得られたＤＯＰゾルの初期粘度を２０℃で測定した。また、２０℃×７日後の粘度を２０℃で測定した。粘度は、ＢＨ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ製）によって、２ｒｐｍと２０ｒｐｍで測定した。測定結果を表２に示す。なお、粘度上昇率は、混練直後の粘度に対する７日後の粘度の上昇率を示している。
【００４７】
【表２】
0003540303.tif 000003
【００４８】
表２に示す結果から明らかなように、本発明に従う実施例１〜３の表面処理炭酸カルシウムは、ＤＯＰゾルに高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与していることがわかる。また、貯蔵安定性においても優れていることがわかる。
【００４９】
＜ＰＰＧゾルの粘度試験＞
実施例１〜９及び比較例１〜３の表面処理炭酸カルシウムについて、ＰＰＧ（ポリプロピレングリコール）ゾルの粘度を測定した。ＰＰＧゾルの配合は、表面処理炭酸カルシウム２００ｇとＰＰＧ（ポリプロピレングリコール、商品名「スミフェン３０８６」、住化バイエルウレタン社製）２００ｇとを３０分間、減圧下で混練し、得らたＰＰＧゾルの初期粘度及び７日後の粘度を、上記と同様にして測定した。測定結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
0003540303.tif 000004
【００５１】
表３から明らかなように、本発明に従う実施例１〜９の表面処理炭酸カルシウムは、比較例１〜３の表面処理炭酸カルシウムに比べ、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を示すことがわかる。また、貯蔵安定性においても優れていることがわかる。
【００５２】
＜ＰＶＣゾルの粘度試験＞
実施例１〜９及び比較例１〜３の表面処理炭酸カルシウムについて、ＰＶＣゾルの粘度を測定した。ＰＶＣゾルの配合は、表面処理炭酸カルシウム２００ｇ、ＰＶＣ樹脂（商品名「ＺＥＳＴ  Ｐ２１」、新第一塩ビ社製）３００ｇ、ＤＩＮＰ３００ｇ、重質炭酸カルシウム１５０ｇ、バーサミド１０ｇ、及びミネラルターペン４０ｇを３０分間、減圧下で混練し、得られたＰＶＣゾルについて初期粘度及び７日後の粘度を、上記と同様にして測定した。測定結果を表４に示す。
【００５３】
【表４】
0003540303.tif 000005
【００５４】
表４から明らかなように、本発明に従う実施例１〜９の表面処理炭酸カルシウムは、ＰＶＣゾルにおいても、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与できることがわかる。また、貯蔵安定性も良好であることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の表面処理炭酸カルシウムは、インキ、塗料、シーリング材、ＰＶＣゾル、アクリルゾル等の高分子材料に添加して、高い粘度及び良好なチキソトロピック性を付与することがてきる揺変性付与材である。また、粘度の経時変化が少なく、貯蔵安定性に優れている。
【００５６】
また、炭酸カルシウムからなるものであるので、比較的安価に製造することができ、経済的に有利な揺変性付与材である。