(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維を平織りをして形成された長尺状のガラスクロスの端部を両面接着テープによって巻軸の外周面に接着した後、前記巻軸に前記ガラスクロスを巻き付ける巻き付け工程と、
前記ガラスクロスを巻き付けた巻軸を、熱処理装置内部で所定時間加熱する熱処理工程と、
前記巻軸はサクションローラによって構成され、前記加熱したガラスクロスの端部近傍を前記巻軸の外周面に吸引しながら、前記巻軸から前記ガラスクロスを巻き出す巻出し工程と、
前記巻出したガラスクロスを水洗いする水洗い工程と、
前記水洗いしたガラスクロスにシラン加工を施すシラン加工工程と、
前記シラン加工を施したガラスクロスを硬化させる硬化工程と、
を有する
ことを特徴とするガラスクロスの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスクロスの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器等の配線基板に使用されるガラスクロスは、ガラス繊維を平織りして硬化させたものである。このガラスクロスの従来の処理方法について順番に説明する。
【０００３】
第１の工程としては、ガラス繊維を平織りにして形成された長尺状のガラスクロスの端部を両面接着テープによって巻軸の外周面に接着させた後、この巻軸にガラスクロスを巻き付ける。
【０００４】
第２工程としては、ガラスクロスを巻き付けた巻軸を、熱処理装置内部に収納し、巻軸ごとガラスクロスを２０時間〜５０時間の間、３５０℃〜５５０℃の熱で加熱する。この加熱する理由は、ガラス繊維を平織りする際に、互いのガラス繊維をすべり易くするためにでんぷん等の潤滑剤が用いられているため、この潤滑剤を除去するために加熱するものである。
【０００５】
第３工程としては、加熱したガラスクロスを巻軸から巻き出し、水洗いを行うものである。
【０００６】
第４工程としては、水洗いを行ったガラスクロスにシラン加工を施すものである。
【０００７】
第５工程としては、シラン加工を施したガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸させ、この含浸したものを積層した後加熱加圧して、配線基板のような板状に硬化させるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のガラスクロスの処理方法において、第２工程においてガラスクロスを加熱すると、巻き取りの際に使用した両面接着テープが焼化し、ガラスクロスの端部と巻軸の外周面との接着効果がなくなってしまう。そのため、第３工程でガラスクロスを巻軸から巻出す際に、ガラスクロスが巻軸に対し固定されていないため、巻出す際の張力制御を行うことができず、また、ガラスクロスと巻軸の外周面との間でスリップが発生し、蛇行及び布目ずれが発生し、ガラスクロスが一部分不良品となってしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ガラスクロスを加熱して両面接着テープの接着効果がなくなっても、確実に巻軸からガラスクロスを巻出すことができるガラスクロスの処理方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ガラス繊維を平織りをして形成された長尺状のガラスクロスの端部を両面接着テープによって巻軸の外周面に接着した後、前記巻軸に前記ガラスクロスを巻き付ける巻き付け工程と、前記ガラスクロスを巻き付けた巻軸を、熱処理装置内部で所定時間加熱する熱処理工程と、前記巻軸はサクションローラによって構成され、前記加熱したガラスクロスの端部近傍を前記巻軸の外周面に吸引しながら、前記巻軸から前記ガラスクロスを巻き出す巻出し工程と、前記巻出したガラスクロスを水洗いする水洗い工程と、前記水洗いしたガラスクロスにシラン加工を施すシラン加工工程と、前記シラン加工を施したガラスクロスを硬化させる硬化工程と、を有することを特徴とするガラスクロスの処理方法である。
【００１１】
上記発明であると、巻き出し工程において、加熱したガラスクロスの端部近傍をサクションローラよりなる巻軸の外周面に吸引しながらガラスクロスを巻出すため、ガラスクロスの端部が巻軸の外周面に固定され張力制御を行うことができ、蛇行や布目ずれが発生することがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例のガラスクロスの処理方法について図１に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、ガラスクロス１０を巻くための巻軸１２の縦断面図である。
【００１４】
この円筒状の巻軸１２は、その外周面にパンチ穴より構成される吸引穴１４が複数設けられている。また、巻軸１２の内部には、ロット軸１６が設けられ、このロット軸１６は円筒状を成し、外周面に吸引穴１８が設けられている。そして、ロット軸１６の右端部は開口部２０を形成している。
【００１５】
この巻軸１２によってガラスクロス１０を巻き取る場合には、一対の腕部２２，２４の間に巻軸１２を架設し、駆動側の腕部２２を回転させると巻軸１２も同様に回転する。この場合に他動側の腕部２４には、吸引通路２６が設けられ、吸引通路２６の先端には空気を吸い込むためのポンプ２８が設けられている。
【００１６】
そして、このポンプ２８によって空気を吸い込むことにより、吸引通路２６及びロット軸１６を通じて吸引穴１８から空気が吸い込まれ、さらに巻軸１２の外周面にある吸引穴１４から空気が吸い込まれて、巻軸１２がサクションローラの役割を行う。
【００１７】
上記構成の巻軸１２を用いて、ガラスクロスを処理する工程について説明する。
【００１８】
（第１工程）
ガラス繊維を平織りして形成された長尺状のガラスクロス１０の端部と巻軸１２の外周面とを両面接着テープ３０によって固定する。そして、巻軸１２を一対の腕部２２，２４の間で回転させ、長尺状のガラスクロス１０を巻軸１２に巻き付ける。
【００１９】
（第２工程）
ガラスクロスは、ガラス繊維を平織りする際に互いのガラス繊維を滑り易くするためにでんぷん等の潤滑剤が塗布されているため、この潤滑剤を除去する必要がある。そのため、一対の腕部２２，２４から巻軸１２を外し、巻軸ごと熱処理装置内部に収納し、２０時間〜５０時間の間、３５０℃〜５５０℃の温度でガラスクロス１０を加熱する。これによって、ガラス繊維に塗布されていた潤滑剤を除去する。
【００２０】
（第３工程）
加熱したガラスクロス１０を巻き付けた巻軸１２を再び一対の腕部２２，２４の間に架設し、ガラスクロス１０を巻出す。この場合に、第２工程の加熱によって、両面接着テープ３０が焼化し、接着効果がなくなるため、ポンプ２８を作動させて、巻軸１２の表面にガラスクロス１０を吸引させる。
【００２１】
これによって、両面接着テープ３０がなくても、巻軸１２にガラスクロス１０の端部を固定し巻出すことができるため、巻出す際の張力制御を行うことができ、巻出すガラスクロスの長さや残量を計算することもできる。さらに、巻軸１２とガラスクロス１０との間の蛇行が防止され、布目ずれによる不良が発生することがない。
【００２２】
（第４工程）
上記のようにして巻出されたガラスクロスを水洗いする。
【００２３】
（第５工程）
水洗いしたガラスクロスに有機ケイ素化合物のシランカップリング剤でシラン加工を施す。このシラン加工は、マトリクスの補強効果を増すための工程である。
【００２４】
（第６工程）
シラン加工を施したガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸させ、この含浸させたものを積層した後加熱加圧して、板状のガラスクロスとして硬化させる。これによって、配線基板のような板材となる。
【００２５】
上記のように、本実施例の巻軸１２はサクションローラであるため、巻き出しの際にガラスクロスの端部を吸引して一定の張力で引き出すことができるため、引き出された量や残量を自動的に検出することができ、残量が少なくなった場合には自動的に巻軸１２を差し替えることができる。
【００２６】
また、一定の張力によりガラスクロス１０を引き出すことができるため、品質を安定化させることができる。
【００２７】
さらに、巻軸１２とガラスクロスとの間でスリップが発生しないためガラスクロスが巻軸１２の上で蛇行したりしない。
【００２８】
【発明の効果】
以上により本発明のガラスクロスの処理方法であると、巻軸からガラスクロスを巻出す際に一定の張力で巻出すことができるため、製品の品質が安定し、巻軸状でガラスクロスが蛇行したりすることがない。
【００２９】
また、巻出す量を検出することができるため、巻き出し量が少なくなった場合には他の巻軸に交換したりすることが自動的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す巻軸の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ガラスクロス
１２  巻軸
１４  吸引穴
２８  ポンプ
３０  両面接着テープ
【図１】
0003595876.tif 000002