(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）プロピレン系重合体        ４０〜９０重量％
（ｂ）エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体であって、
i）α−オレフィンに基づく単量体単位を１〜１５モル％含み、
ii）以下の式で表される各々１９０℃で測定したＭＩ比が７〜２０であり、
【数１】
0003596838.tif 000007
iii）重量平均分子量（Ｍw）／数平均分子量（Ｍn）が１．０〜２．５であるエチレン−α−オレフィン共重合体                １０〜６０重量％
よりなるポリオレフィン組成物よりなるラップストレッチフィルム。但し、示差走査熱量計により測定した融点が１３５〜１６５℃であるポリプロピレン成分を１〜３０重量％、エチレンに基づく単量体単位を１５〜４０モル％含むプロピレン−エチレンランダム共重合体成分が３０〜８９重量％、及び炭素数４以上のα−オレフィンに基づく単量体単位を５〜１５モル％含むエチレン−α−オレフィン共重合体成分が１０〜５０重量％からなるポリオレフィン系ラップストレッチフィルムを除く。
【請求項２】
少なくとも一方のフィルム表面に、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる表面層が積層されてなる請求項１記載のラップストレッチフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラップストレッチフィルムに関し、詳しくは、ラッピング性およびラッピング保持性に優れたポリオレフィン系ラップストレッチフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品包装等業務用のラップ包装等には、その優れた光学物性や変形回復性および柔軟性、密着性等から、塩化ビニルのフィルムが多用されてきた。しかしながら、近年環境問題がクローズアップされてくるにつれ、焼却処理により有害ガスを発生する塩化ビニルに替わる包装資材が求められてきた。
【０００３】
これに対し、汎用のポリオレフィン樹脂では、光学物性に劣るだけでなく、延伸後の変形回復性並びに自己粘着性にも劣り、ラップフィルムには適さない。
【０００４】
そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡとも略す）やエチレン−α−オレフィン共重合体の単独又は混合物を、ラップストレッチフィルムの素材樹脂として使用することが提案されてきた。これらポリエチレン系の軟質樹脂は、結晶化度の低いものを用いれば変形回復性に優れたものが得られるが、このものは同時に応力緩和が小さくなりラッピング後もフィルム張力が強く保持されるため、トレーの変形や粘着部の剥離が生じ易い欠点があった。さらに、結晶化度の低下とともに降伏応力も小さくなるため、巻出し性への考慮から粘着力を抑える必要が生じ、そのため上記粘着部の剥離はより起こり易くなっていた。加えて、ポリエチレン系のフィルムでは、融点が低いために、電子レンジでの使用に耐えないという不満もあった。
【０００５】
一方、ポリプロピレン系の軟質樹脂である、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−プロピレン−ジエンゴム、またはスチレン−ブタジエンゴムとポリプロピレンとを混合したポリオレフィンエラストマーを使用することが提案されている。これらは、その流動性の低さ等の問題から、透明性およびフィルムの厚薄精度に劣ったり、延伸後の変形回復性が十分でないなどの問題があった。例えば、特開平６−２５６５３９号公報には、プロピレン−エチレン共重合体を基材層とした三層フィルムが提案されているが、延伸後の変形回復性は十分であるとはいえず、ラップ後のタイト感やラップしたフィルムを指で押した後のフィルムの戻り等に不満がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上の背景にあって本発明は、良好な外観でラッピングが実施でき、ラッピング後の形態保持性にも優れ、さらに透明性やフィルムの巻出し性などにも優れ、塩化ビニル製ラップストレッチフィルムに代替し得るポリオレフィン系のラップストレッチフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記欠点の無いフィルムを得るべく鋭意検討した結果、特定エチレン−α−オレフィン共重合体とプロピレン系重合体との組成からなるフィルムにより、上記の課題が解決し得ることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、（ａ）プロピレン系重合体        ４０〜９０重量％
（ｂ）エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体であって、
ｉ）α−オレフィンに基づく単量体単位を１〜１５モル％含み、
ｉｉ）以下の式で表されるＭＩ比が７〜２０であり、
【０００９】
【数２】
0003596838.tif 000002
【００１０】
ｉｉｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．０〜２．５であるエチレン−α−オレフィン共重合体              １０〜６０重量％
よりなるポリオレフィン組成物よりなるラップストレッチフィルムである。
【００１１】
以下本発明を詳しく説明する。
【００１２】
ラップストレッチフィルムにおいては、包装時のしわの発生防止や包装後のタイト感の保持といった点から、フィルムの伸縮性すなわち歪み緩和が小さいことが必要である。しかしながら、トレーの変形を防ぐために応力の緩和が大きいことも必要である。上記の小さい歪み緩和と大きい応力緩和は相反する性質であることからバランスを取ることは困難であるが、我々は下記に説明するプロピレン系重合体が４０〜９０重量％好ましくは６０〜９０重量％、特定のエチレン−α−オレフィン共重合体が１０〜６０重量％好ましくは１０〜４０重量％よりなるポリオレフィン組成物からなるフィルムが歪み緩和と応力緩和のバランスが良好となり、ラップストレッチフィルムに好適であることを見出し、本発明の提案にいたった。エチレン−α−オレフィン重合体の配合割合が１０重量％を下回るときにはフィルムは伸縮性に欠如して、包装時にしわの発生やネッキングを起こすために好適ではなく、プロピレン系重合体の配合割合が４０重量％を下回る場合にはフィルムはゴム的でありすぎて、包装後にトレーの変形を招いたり、フィルム成形時にブロッキングを起こしたりするため、好ましくない。
【００１３】
本発明において、プロピレン系重合体とは、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体である。共重合可能な他の単量体としては、エチレンや１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数４〜１２のα−オレフィン及びジビニルベンゼン、１，４ーシクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類などが挙げあげられ、このうちエチレンであるのが好適である。
【００１４】
これらプロピレン系重合体の製造方法は特に限定されるものではなく、一般的には、いわゆるチタン含有固体状遷移金属部分と有機成分とを組み合わせて用いるチグラー・ナッタ触媒、特に遷移金属成分がチタン、マグネシウムおよびハロゲンを必須成分とし、電子供与性化合物を任意成分とする固体成分または三塩化チタンとし、有機金属成分が有機アルミニウム化合物する触媒を用いて、スラリー重合、気相重合、バルク重合、溶液重合などまたはこれらを組み合わせた重合法で、一段または多段で重合させることによって得ることができる。また、これらのプロピレン系重合体は、ランダム重合体でもブロック共重合体でもよいが、好ましいものはランダム共重合体である。なおこれらのプロピレン系重合体は、２種以上のものを用いてもよい。
【００１５】
さらに、プロピレン系重合体は、メルトインデックス（以下、ＭＩと略する）および共重合可能な他の単量体の含量に関して、下記の諸条件を満足するものであることが好ましい。
【００１６】
ｉ）ＭＩ
本発明のプロピレン系重合体の２３０℃，２ｋｇｆ下で測定されたＭＩは、好ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。ＭＩが上記範囲にあるときに、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、フィルム強度にも優れたものが得られる。
【００１７】
ｉｉ）共重合可能な他の単量体の含量
本発明のプロピレン系重合体が、プロピレンと共重合可能な他の単量体との共重合体である場合の、他の単量体の含量は、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。かかる他の単量体の含量の範囲において、部分的な伸長等のフィルム巻出し時のトラブルが特に少ないものが得られる。
【００１８】
次に、本発明におけるエチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体である。本発明におけるα−オレフィンとは、４個以上、好適には４〜２０の炭素原子と水素原子とのみからなる炭化水素であり、その末端に不飽和結合を持つものであって、例えば、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン、デセン等があげられる。これらのα−オレフィンは単独で使用しても、二つ以上組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
さらに、エチレン−α−オレフィン共重合体は、α−オレフィンに基づく単量体単位、ＭＩ比および分子量分布に関して、下記の諸条件を満足するものを用いる。
【００２０】
ｉ）α−オレフィンに基づく単量体単位
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位は、１〜１５モル％、好ましくは５〜１５モル％である。α−オレフィンに基づく単量体単位が上記よりも低いときには、フィルムの柔軟性および変形回復性が十分でなくなるため好ましくない。一方、α−オレフィンに基づく単量体単位が上記範囲よりも高いときには、フィルムの巻出し抵抗が大きくなってスムーズにラッピングできないばかりでなく、低分子量物の発生を招き易く、フィルムのブリード汚れなどの原因となる。
【００２１】
ｉｉ）ＭＩ比
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体において、以下の式
【００２２】
【数３】
0003596838.tif 000003
【００２３】
で表されるＭＩ比は、好ましくは７〜２０、より好ましくは８〜１５である。ここで、各ＭＩは、１９０℃にて測定した値である。かかるＭＩ比が上記の範囲を超えて高い場合には、低分子量成分が多いためにブリードを起こして巻出し性が悪化したり、分子鎖に分岐が多いために応力緩和が大きくなってラップ粘着部の剥離が生じ易くなったり、プロピレン系重合体との相溶性を欠いて透明性を悪化させたりしやすいため好ましくない。また、ＭＩ比が上記よりも低いときには、流動性に劣り加工性が悪くなるために好ましくない。
【００２４】
ｉｉｉ）分子量分布
本発明のエチレン−α−オレフィン共重合体において、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で表される分子量分布は、１．０〜２．５、好ましくは１．２〜２．０である。分子量分布が上記よりも大きいときには、低分子量物のブリードによる巻出し性の経時悪化が起こりやい。さらに、一般に分子量分布の広いエチレン−α−オレフィン共重合体は組成分布が広い傾向があり、ポリエチレンの結晶生成によるヒートシール温度の上昇がピロー包装におけるシール性を悪化させたり、低分子量成分のブリードによる巻出し性の経時悪化やブロッキングといった問題を引き起こしやすく、好ましくない。
【００２５】
また、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、１９０℃，２ｋｇｆ下にて測定したのＭＩが０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分、さらに好ましくは１〜２０ｇ／１０分であるのが好適である。該ＭＩが上記範囲にあるときに、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、フィルム強度にも優れたものが得られる。
【００２６】
さらに、上記エチレン−α−オレフィン共重合体は、密度が０．８５〜０．９５ｋｇ／ｌ、好ましくは０．８５〜０．９３ｋｇ／ｌであるのが好適である。密度が上記範囲にあるときに、特に変形回復および透明性に優れたフィルムが得られる。
【００２７】
本発明において上記エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されるものではない。チグラー−ナッタまたはカミンスキー−シン型重合反応において従来技術において知られた条件を選定し、塊状重合、懸濁法、溶液法、スラリー法、気相法またはその他の方法で重合したものでも良い。これらの重合は、バッチ法であっても連続法であってもよい。また、本発明において好適に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体を得る方法としては、例えば、特開平６−３０６１２１号公報に提案されているような方法が挙げられる。すなわち、触媒として、特定の配位子を持つメタロセン系遷移金属錯体と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を使用すればよく、該触媒成分は無機物に担持して用いてもかまわない。メタロセン系遷移金属錯体としては、ＩＶＢ族から選ばれた遷移金属［チタニウム、ジルコニウム、ハフニウム等］に、シクロペンタジエニル基とアミドシラン基またはアミドアルカンジイルとを有する配位子と、ハロゲン原子もしくはアルキル基との結合した配位化合物が用いるれる。有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等が挙げられる。鎖状あるいは環状アルミノキサンは、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成され、例えば、重合時にアルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機  無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで得られる。また、上記触媒を担持させる無機物としては、シリカゲル、ゼオライト、ケイソウ土等が挙げられる。
【００２８】
本発明において、上記ポリオレフィン組成物からなるフィルムは、単層フィルムであっても、ラップストレッチフィルムとして十分に本発明の目的が達成されたものとなるが、本発明では、必要に応じてその少なくとも一方のフィルム表面に他の樹脂層を積層して多層フィルムとして用いても良い。その場合、上記ポリオレフィン組成物からなるフィルム層は、全フィルムの５０％以上となるようにするのが好ましい。
【００２９】
また、フィルムの厚みは、フィルム全体で、５〜３０μｍであることが好ましく、７〜２０μｍであることがより好ましく、１０〜１５μｍであることがさらに好ましい。フィルムがあまり薄いと、精度の良いフィルムを成形することが困難で有るばかりでなく、フィルムの粘着性のために、巻物からの引出し時に、フィルムの延伸や破断が起こりやすくなり、一方、フィルムが過度に厚いと、粘着部が大きな固まりとなって美観を損ねる上、コスト的にも不利であるため、フィルムの厚みは、上記範囲が最も好適である。
【００３０】
本発明において、ラップストレッチフィルムをより透明性・透視性といった光学物性に優れたものとする場合には、前記表面層として線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる樹脂層を積層するのが好ましい。
【００３１】
ここで、線状低密度ポリエチレンとは、一般に線状低密度ポリエチレンとして認められているエチレンを主体とする重合体をさすが、通常は気相法やスラリー法あるいは溶液法といった方法で得られるエチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、具体的にはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体またはそのブロック共重合体が挙げられる。
【００３２】
上記線状低密度ポリエチレンの１９０℃，２ｋｇｆ下でのＭＩは０．１〜２０ｇ／分が好ましい。ＭＩが上記範囲の時に、特に表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、また、透明性やフィルム強度にも優れたものが得られる。
【００３３】
上記の線状低密度ポリエチレンを構成するα−オレフィンは、例えば１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数３〜２０のものが挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で使用しても、二つ以上組み合わせて使用してもよい。また、α−オレフィンに基づく単量体単位量は１〜１５モル％であるのが好ましい。α−オレフィンに基づく単量体単位量が上記の範囲にあるときブロッキングなどの問題もなく、フィルム延展性に優れたものが得られる。
【００３４】
上記線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９〜０．９４ｋｇ／ｌが好ましい。密度が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３５】
また、本発明において上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとのランダム共重合体もしくはブロック共重合体が制限なく使用できる。また、酢酸ビニルに基づく単量体量は１〜１５モル％であるのが好ましい。酢酸ビニルに基づく単量体量が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３６】
このエチレン−酢酸ビニル共重合体の１９０℃，２ｋｇｆ下でのＭＩは０．１から２０が好ましい。ＭＩが上記範囲の時に特に、表面あれ等がなくフィルム外観に優れ、また、透明性やフィルム強度にも優れたものが得られる。
【００３７】
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の密度は、０．９１〜０．９７ｋｇ／ｌが好ましい。密度が上記範囲にあるときに、特に、フィルムのブロッキングが生じ難く、フィルムの伸展性に優れるものが得られる。
【００３８】
また、上記の線状低密度ポリエチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体は単独で使用しても混合して使用してもかまわない。さらに、流動性や成形性の改良の目的で、フィルムの透明性や柔軟性等を損なわない限り、超低密度ポリエチレン・低密度ポリエチレン・高密度ポリエチレン等のポリオレフィンを該当層の３０％以下混入しても構わない。
【００３９】
本発明においては、製造されるフィルムにある性質を付与するのに適した添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の耐候剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、防曇剤、粘着剤、着色剤、艶消し剤、帯電防止剤、酸素や炭酸ガスの吸収剤、ガス吸着剤、鮮度保持剤、酵素、消臭剤、香料等が挙げられる。このほかにも、本発明の特長を損なわない限り、必要に応じて別の成分を添加してよい。
【００４０】
本発明のフィルムは、公知のいかなる成形法を利用して製造することができる。具体的には、押出キャスト法、上向きインフレ法、下向き水冷インフレ法、二軸テンター法、チューブラー二軸延伸法などの方法がなんらの制限なく使用できる。多層フィルムの場合、共押出法等により製造すれば良い。また、こうして得られたフィルムは、未延伸であってもよく、また、成膜後一軸若しくは二軸に延伸してもかまわないが、延伸倍率は、面積倍率で４０倍以下の範囲にすることが好ましい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、プロピレン系重合体および特定のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる本発明のラップストレッチフィルムは、内容物結束力が適度であるために、トレーの変形や粘着部の解きほぐれが起こりにくい。それと同時に、歪み回復性が必要量を満足しているために、ラッピングの際のシワ発生やラップしたフィルムを指圧した後の窪みをおさえることができる。さらに、良好な底シール性を持っている。
【００４２】
従って、本発明のラップストレッチフィルムは、以上のような優れた性質を持っているため、青果物、総菜、精肉、鮮魚などを問わず極めて良好に物品をラップできる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明をさらに具体的に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
【００４４】
（１）測定方法
▲１▼数平均分子量および重量平均分子量の割合
ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）法により測定した。ウォーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃによりｏ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１３５℃で行った。用いたカラムは、東ソー製ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＧＭＨ６−ＨＴ、ゲルサイズ１０〜１５μｍである。較正曲線は標準試料として重量平均分子量が９５０、２９００、１万、５万、４９．８万、２７０万、６７５万のポリスチレンを用いて作成した。
【００４５】
▲２▼プロピレン−エチレンランダム共重合体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれ割合の測定方法
１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。即ち、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分におけるエチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの割合は、まず、ポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）第２９巻（１９８８年）１８４８頁に記載された方法により、ピークの帰属を決定し、次にマクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第１０巻（１９７７年）７７３頁に記載された方法により、エチレンに基づく単量体単位およびプロピレンに基づく単量体単位のそれぞれの割合を算出した。
【００４６】
▲３▼ＭＩ
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて測定した。
【００４７】
▲４▼ＭＩ比
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて、１０ｋｇ荷重での値（Ｉ１０）と２．１６ｋｇ荷重での値（Ｉ２）の比（Ｉ１０／Ｉ２）によって求めた。
【００４８】
▲５▼密度
ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準じて測定した。
【００４９】
▲６▼ヘイズ
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
【００５０】
▲７▼ラップ性
リンゴ３個をトレーにおき、ＡＲＣ製ハンドラッパー（２０５−Ｕ）を用いてラッピングし、その外観を三段階評価した。
【００５１】
○→良好、△→部分的なたるみあり、×→シワの発生もしくは粘着がうまくいかない
▲８▼巻き出し抵抗
内径３インチの紙管にフィルムを３００ｍ巻き付けた巻物を、抵抗の少ない２本のローラー上に置き、フィルム端をヘッド速度３００ｍｍ／分にて巻出して、引張張力を測定した。
【００５２】
▲９▼指押し戻り性
内径１００ｍｍ・高さ１０ｍｍの鉄製円筒にフィルムをタンバリン状にラッピングし、ラッピングしたフィルムの中央（円の中心）を円筒の高さ分（１０ｍｍ）だけ中指で押し、１分後の押し跡の状態を三段階評価した。
【００５３】
○→押し跡が消失、△→しわの発生、×→押し跡が残存
（２）構成樹脂
【００５４】
【表１】
0003596838.tif 000004
【００５５】
（３）多層フィルムの成形
以下にフィルムの成形例を記すが、各多層フィルムの組成および構成を表２に、得られたフィルムのヘイズの値とラップ性および巻出し性の評価を表３にまとめた。
【００５６】
実施例１
プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を７５：２５の比率で混合して、環状ダイスに押出し、１９０℃でフィルム状に押出した。次いで、溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ドラフト３０・ブローアップ比３・引取り速度４０ｍ／分で引取り、厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００５７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００５８】
実施例２
実施例１において、構成樹脂として、ランダムポリプロピレン（ＰＰ−２）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００５９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６０】
実施例３
実施例１において、構成樹脂として、ホモポリプロピレン（ＰＰ−１）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６１】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６２】
実施例４
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６３】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６４】
実施例５
実施例１において、構成樹脂として、ランダムポリプロピレン（ＰＰ−２）、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６５】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６６】
実施例６
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を８５：１５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００６８】
実施例７
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を６５：３５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００６９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７０】
実施例８
３種３層多層インフレダイスを用いた。内表面層および外表面層押出機よりエチレン−ブテン共重合体（ＰＥ−３）を押出し、基材層押出機よりプロピレン系重合体（ＰＰ−３）７５重量％とエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）２５重量％からなる混合物を押出し、１９０℃でフィルム状に押出した。次いで、溶融円筒状フィルムの内部にエアーを吹き込み、外部より環状にエアーを吹き付けて空冷固化させ、ドラフト３０・ブローアップ比３・引取り速度４０ｍ／分で引取り、厚さ１３μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００７１】
得られたフィルムは、ラップ性・巻出し性とも良好であった。
【００７２】
実施例９
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−４）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。得られたフィルムの物性を測定した結果を表３に示した。
【００７３】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７４】
実施例１０
実施例８において、内表面層および外表面層の構成樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＰＥ−５）を用いた以外は実施例８と同様に行った。
【００７５】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７６】
実施例１１
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−２）とプロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：５０：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。
【００７７】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００７８】
実施例１２
実施例８において、基材層の構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−２）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例８と同様に行った。
【００７９】
得られたフィルムは、ラップ性・引出性とも良好であった。
【００８０】
比較例１
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−オクテン共重合体（ＰＥ−１）を２５：７５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８１】
成膜時に、フィルムチューブがブロッキングし、口開きができなかった。
【００８２】
比較例２
実施例１において、構成樹脂をプロピレン系重合体（ＰＰ−３）とした以外は実施例１と同様に行った。
【００８３】
延伸、開放後の変形回復が不十分であり、指押し戻り性が不十分であった。
【００８４】
比較例３
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）およびエチレン−ブテン共重合体（ＰＥ−３）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８５】
延伸、開放後の変形回復が不十分であり、指押し戻り性が不十分であった。
【００８６】
比較例４
実施例１において、構成樹脂として、プロピレン系重合体（ＰＰ−３）および低密度ポリエチレン（ＰＥ−４）を７５：２５の比率で混合した以外は実施例１と同様に行った。
【００８７】
二種類の樹脂の分散が不十分であり、フィルムの透明性が不十分であった。
【００８８】
実施例１〜実施例１１では、巻出し性・ラップ性・指押し戻り性とも良好であった。
【００８９】
一方、比較例１ではインフレ成膜時に、押しつぶしたチューブ状フィルムがブロッキングして口開きできず、一枚のフィルムとならなかったため評価できなかった。また、比較例２〜３では指押し戻り試験の結果、指押し後に、フィルムの凹みが残ったり、シワが発生したりした。さらに、比較例４では透明性の悪化が起こったり、フィルムの自己粘着性の不足によってラッピング後のタイト感が不十分であった。
【００９０】
【表２】
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【００９１】
【表３】
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