(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗物（Ｗ）を搬送するコンベア（Ｃ）を挟んで、その片側に、オーバーフロー槽（４）から溢れる水を流下させる水膜板（５）が配され、その反対側に、被塗物（Ｗ）に向かって塗料を吹き付ける塗装作業を行う作業スペース（Ｓ）が形成された塗装室（２）と、当該塗装室（２）の片側に沿って前記作業スペース（Ｓ）に出入可能に形成された作業準備室（３）とを備え、
前記塗装室（２）には、その天井から空調空気を流下させてその床下に吸い込むようになされた給排気設備（９）が配設されると共に、前記水膜板（５）を流下する水を塗装室（２）の床下に配設された循環水槽（１０）に回収して前記オーバーフロー槽（４）に循環供給する水循環系（１３）が設けられて成る水洗式塗装ブースにおいて、
前記作業準備室（３）の床面にグレーチング（１５）が敷設され、その床下には、前記循環水槽（１０）から前記オーバーフロー槽（４）に循環供給される水の一部を一時的に貯留して塗料スラッジを沈降させる静置槽（１６）が配設され、当該静置槽（１６）に塗料スラッジを沈降させた後、その塗料スラッジと共に排出した水から塗料スラッジを分離する塗料スラッジ分離装置（１９）を備えたことを特徴とする水洗式塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井から空調空気を流下させてその床下に吸い込むようになされた給排気設備が配設されると共に、被塗物を搬送するコンベアの片側に塗装機からオーバースプレーされた塗料ミストを捕捉する水膜板が形成されて成る水洗式塗装ブースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は一般的な水洗式塗装ブース２１を示すもので、コンベアＣで搬送される被塗物Ｗを塗装する塗装室２と、その作業準備を行う作業準備室３が形成されている。
塗装室２は、前記コンベアＣを挟んで、その片側に、オーバーフロー槽４から溢れる水を流下させる水膜板５が配され、その反対側には、塗装機Ｔにより被塗物Ｗに向かって塗料を吹き付ける塗装作業を行う作業スペースＳが形成されている。
そして、塗装室２には、天井に形成されたプレナムチャンバＰから空調空気を流下させる給気設備６と、塗装機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストを含む汚染空気を床面に敷設されたグレーチング７を通してその床下に吸い込み、当該汚染空気を気液接触させることにより塗料粒子を分離除去して浄化した後、清浄な空気を外部に排出させる排気処理装置８からなる給排気設備９が設けられている。
【０００３】
また、前記グレーチング７の下には、前記水膜板５を流下してくる水を回収する循環水槽１０が配設され、当該循環水槽１０とオーバーフロー槽４が、ポンプ１１を介装した循環給水管１２により接続されて、循環水槽１０からオーバーフロー槽４へ水が循環供給される水循環系１３が形成されている。
また、作業準備室３は、前記塗装室２の片側に沿って前記作業スペースＳに出入可能に形成され、空調空気が供給されて内部が清浄に維持されて、塗装室２に出入りするときに、塗装室２内に塵埃を含んだ外部空気が侵入しないように成されている。
【０００４】
そして、このような水洗式塗装ブースを稼動させて、水を循環させながら塗装すると、塗装室２でオーバースプレーされた塗料ミストがグレーチング７を通してその下に形成された循環水槽１０に落下し、また、水膜板５を流下する水で捕捉されて循環水槽１０に回収され、その水中で塗料スラッジになる。
そして、これを放置すると、塗料スラッジの塗料成分は粘着性を有するため、これがポンプ１１や循環給水管１２に付着して、その付着量が多くなると、ポンプ１１が故障したり、循環水槽１０などの配管類に目詰まりを生ずる。
このため、従来より、循環供給される水の中に、キラー剤と称する不粘着化剤を混入し、塗料スラッジの粘着性を消失させて、ポンプ１１や循環給水管１２への付着を防止している。
【０００５】
このキラー剤には、沈降型，浮上型，分散型があり、沈降型は塗料スラッジを槽底に沈めるタイプのもの、浮上型は塗料スラッジを液面に浮上させるタイプのもの、さらに、分散型は塗料スラッジを液中に分散させるタイプのものである。
そして、沈降型又は浮上型のキラー剤を用いた場合は、循環水槽１０に還流された水に含まれる塗料スラッジを沈降又は浮上させて除去するようにしているため、沈降又は浮上に要するある程度の時間が必要になるが、循環水槽１０から水膜板５のオーバーフロー槽４へは連続的に給水しなければならない。
このため、循環水槽１０に流入する水に含まれる塗料スラッジが沈降又は浮上するまでの時間を確保すると同時に、既に塗料スラッジが沈降又は浮上した水をオーバーフロー槽４へ供給できるように、循環水槽１０を大型にして、大量の水を貯留させるようにしている。
【０００６】
これに対し、分散型のキラー剤（例えば、株式会社カラハシ製：ＴＲＩＸ−３０００，３５００）は、塗料スラッジが沈降も浮上もしないため、塗料スラッジが沈降又は浮上する時間を待つ必要がなく、塗料スラッジを分散させたままその水を循環使用することができるため、循環水槽１０に大量の水を貯留しておく必要がなく、したがって、循環水槽１０を小型にすることができ、このようなメリットから最近では分散型のキラー剤が好んで使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キラー剤は、単に塗料スラッジの粘着性を消失させるものであり、塗料スラッジは徐々に多くなっていくので、循環水槽１０に貯留されている水に含まれる塗料スラッジの濃度がある程度高くなった時点で、これを除去する必要がある。
ここで、分散型のキラー剤を混入した水に分散されている塗料スラッジを、例えば、遠心分離型の固液分離装置を用いて除去する場合に、循環水槽１０が小型化されていてもその循環水槽１０に貯留されている水量に比べれば塗料スラッジの量は僅かであるため、所定量の水を遠心分離器にかけても塗料スラッジの回収効率が低く、エネルギーが無駄になるという問題があった。
【０００８】
また、分散型のキラー剤を混入した水に分散されている塗料スラッジも時間がたてば沈降していくが、循環水槽１０内に塗料スラッジを沈降させて除去しようとしても、循環水槽１０内の水は水膜板５から流れ落ちる水で攪拌されてしまうため、塗料スラッジは循環水槽１０内では沈降しにくい。
このため、循環水槽内の水を別途設けた塗料スラッジ回収槽に全て移して、これをしばらく放置することにより、塗料スラッジを沈降させて回収すれば回収効率を向上させることができるが、この場合は、水を入れ替えるために、汚れた水の抜取作業と清浄な水の注入作業に長時間を要するため、週末のように塗装作業が休みになるときに作業しなければならない。
さらに、塗料スラッジを除去した後の清浄な水を貯留して保管しておくタンクや水槽を、塗料スラッジ回収槽とは別に設けておく必要があるので、広い設置スペースが必要となり、その分、設備費が嵩むだけでなく、敷地が狭い工場では設置することができないという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、広い設置スペースを必要とせず、また、循環水槽からオーバーフロー槽に循環供給されている水を入れ替えることなく、その水中に分散されている塗料スラッジを効率よく回収し、ひいては、省エネを図ることを技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、被塗物を搬送するコンベアを挟んで、その片側に、オーバーフロー槽から溢れる水を流下させる水膜板が配され、その反対側に、被塗物に向かって塗料を吹き付ける塗装作業を行う作業スペースが形成された塗装室と、当該塗装室の片側に沿って前記作業スペースに出入可能に形成された作業準備室とを備え、前記塗装室には、その天井から空調空気を流下させてその床下に吸い込むようになされた給排気設備が配設されると共に、前記水膜板を流下する水を塗装室の床下に配設された循環水槽に回収して前記オーバーフロー槽に循環供給する水循環系が設けられて成る水洗式塗装ブースにおいて、前記作業準備室の床面にグレーチングが敷設され、その床下には、前記循環水槽から前記オーバーフロー槽に循環供給される水の一部を一時的に貯留して塗料スラッジを沈降させる静置槽が配設され、当該静置槽に塗料スラッジを沈降させた後、その塗料スラッジと共に排出した水から塗料スラッジを分離する塗料スラッジ分離装置を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、塗装室の天井から床下に向かって空調空気が流下すると共に、塗装室の床下に配設された循環水槽の水がオーバーフロー槽に循環供給されて水膜板を流下し、再び循環水槽に回収される。
そして、塗装室内でオーバースプレーされた塗料ミストは、空気流に流されて床下の循環水槽に落下し、または、水膜板を流下する水に捕捉されて循環水槽に回収され、その水中で塗料スラッジになる。
この循環水槽に貯留された水の一部が、作業準備室の床下に形成された静置槽に送給されて一時的に貯留されて、静置槽内で塗料スラッジが沈降される。
そして、静置槽内に塗料スラッジがある程度溜まった後は、静置槽に貯留されている水をその底部から塗料スラッジごと少量ずつ連続的に排出させて固液分離すれば、その水に含まれる塗料スラッジの濃度は高いので、循環水槽内の水を入れ替えることなく、小型の固液分離装置を用いて塗料スラッジを効率良く回収することができる。
また、静置槽は作業準備室の床下に形成されているので、敷地面積の狭い工場でもスペースを無駄にすることなく設置することができ、さらに、作業準備室内に持ち込まれた塵埃は床下に形成された静置槽内に落下するので、作業準備室内での塵埃の舞い上がりが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る水洗式塗装ブースを示す図である。なお、図２と重複する部分については同一符号を付して詳細説明を省略する。
【００１３】
本例に係る水洗式塗装ブース１は、被塗物Ｗを搬送するコンベアＣを挟んで、その片側に、オーバーフロー槽４から溢れる水を流下させる水膜板５が配され、その反対側に、被塗物Ｗに向かって塗料を吹き付ける塗装作業を行う作業スペースＳを備えた塗装室２と、当該塗装室２の片側に沿って前記作業スペースＳに出入可能に形成された作業準備室３を備えている。
【００１４】
そして、前記作業準備室３には、その天井から空調空気を供給して若干陽圧に維持して、作業準備室３内に外部の埃が侵入しないようにする給気設備１４が設けられている。
また、作業準備室３の床面にはグレーチング１５が敷設され、グレーチング１５の下には、底面がホッパ状の静置槽１６が形成されて、塗装室２の床下に配設された循環水槽１０の水の一部を一時的に貯留して塗料スラッジを沈降させるように成されている。
この静置槽１６には、循環水槽１０の水を水膜板５のオーバーフロー槽４に循環供給する循環給水管１２から分岐された給水管１７と、当該静置槽１６の上澄液を循環水槽１０に戻す還流管１８が接続されている。
また、静置槽１６の最深部には排水口１６ｂが形成され、当該排水口１６ｂには、静置槽１６に塗料スラッジを沈降させた後、その塗料スラッジと共に排出した水から塗料スラッジを固液分離する例えば遠心分離型の塗料スラッジ分離装置１９が接続されている。
【００１５】
そして、前記給水管１７は、静置槽１６の底部中央に沈降する塗料スラッジを攪拌しないように、その先端が静置槽１６の側壁１６ａに沿って配設されたライザー管１７ａに接続されると共に、給水管１７により流入される水の流量が一定以下に制限されている。
この流量は、空の静置槽１６にその流量で水を供給したときに静置槽１６が水で満たされるまでの時間が、静置槽１６に水を貯留したときにその水に浮遊する塗料スラッジの大部分が沈降するまでの時間より長くなるように選定されている。
このようにすれば、理論的には、水が静置槽１６に流入されてから静置槽１６から流出されるまでの時間が塗料スラッジの沈降時間より長く、したがって、その水に含まれる塗料スラッジを静置槽１６内に確実に沈降させることができる。
【００１６】
また、還流管１８は、その流入口１８ａが所定の高さに形成され、その流入口１８ａより静置槽１６の水位が高くなったときに、その分だけ静置槽１６内の水をオーバーフローさせて循環水槽１０に還流するように形成されている。
【００１７】
以上が本発明の一例構成であって、次にその作用を説明する。
まず、塗装作業を行うときは、給気設備６及び排気処理装置８からなる給排気設備９により塗装室２内に清浄な空調空気を流下させると共に、これを床下から排出する空気流を形成し、水循環系１３により循環水槽１０内の水をオーバーフロー槽４に循環供給して水膜板５上に水を流下させる。
また、給気設備１４により作業準備室３に、清浄で且つ塗装室２内と同じ温湿度の空調空気を供給して、塗装室２内と同じ条件に維持する。
ここで、コンベアＣにより被塗物Ｗを搬送し、作業スペースＳでハンドガンなどの塗装機Ｔにより被塗物Ｗを塗装すると、塗装機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストが、空気室内を流れる空気流によりグレーチング７の下に形成された循環水槽１０内に落下し、または、水膜板５を流下する水に捕捉されて循環水槽１０内に回収され、その水中で塗料スラッジになる。
【００１８】
そして、循環水槽１０内に貯留されている水には分散型のキラー剤を混入させて、塗料スラッジを水中で分散させるようにしているので、循環水槽１０内の水は塗料スラッジが分散されたままの状態で、オーバーフロー槽４に循環供給されて水膜板５を流下して循環水槽１０に回収され、再びオーバーフロヒ槽４に供給される。
このとき循環供給されている水には、分散型のキラー剤が混入されているので、塗料スラッジが循環水槽１０，各配管類，ポンプ１１内に沈降することはなく、したがって、ポンプ１１の故障や、循環水槽１０，配管類の汚損，目詰まりが防止される。
【００１９】
また、循環供給されてる水の一部が給水管１７を介して静置槽１６に送給される。
ここで、前記給水管１７を介して送給される水の流量は、空の静置槽１６にその流量で水を供給したときに静置槽１６が水で満たされるまでの時間が、静置槽１６に水を貯留したときにその水に浮遊する塗料スラッジの大部分が沈降するまでの時間より長くなるように選定されているので、理論的には、静置槽１６に流入されてから静置槽１６から流出されるまでの時間が塗料スラッジの沈降時間より長くなる。
したがって、塗料スラッジは静置槽１６内に沈降して徐々に底部中央に溜まっていく。なお、このとき、給水管１７を介して循環水槽１０から送給される水は、静置槽１６の側壁１６ａに沿って配設されたライザー管１７ａから流入されるので、底部中央に溜まっている塗料スラッジを攪拌することもない。
【００２０】
このようにして、循環水槽１０の水を静置槽１６に供給することにより連続して塗料スラッジを沈降させると同時に、塗料スラッジが除去された水を還流管１８により静置槽１６から循環水槽１０に還流させることができるので、塗装を行うことにより塗料スラッジが増大する水から、塗料スラッジを連続的に除去すると同時に、清浄な水を補充することができる。
そして、静置槽１６に塗料スラッジがある程度沈降した時点で、静置槽１６の槽底に形成された排水口１６ａから水を少しずつ塗料スラッジ分離装置１９に連続的に排出すると、この水には高濃度の塗料スラッジが含まれている。
このときの排水量を、例えば、給水管１７を介して静置槽１６に供給される水量の１／１０程度に選定して、その僅かな量の水から塗料スラッジと水分とを分離するようにすれば、塗料スラッジ分離装置１９は処理容量の小さい小型のもので足り、しかも、塗料スラッジを効率よく回収することができる。なお、分離された水分は前記循環水槽１０に戻せばよい。
【００２１】
また、静置槽１６は作業準備室３の床面に配設されたグレーチング１５の下に形成されるので、外部から作業者の靴等に付着して持ち込まれた塵埃がグレーチング１５を通って、静置槽１６に貯留している水に捕捉されることとなり、したがって、作業準備室３内での埃の舞い上がりが防止される。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、循環水槽に貯留された水の一部が、作業準備室の床下に形成された静置槽に一時的に貯留されて、その水に含まれる塗料スラッジが静置槽に沈降され、塗料スラッジがある程度溜まった後は、静置槽に貯留されている水をその底部から塗料スラッジごと少量ずつ連続的に排出させて固液分離すれば、その水に含まれる塗料スラッジの濃度は高いので、循環水槽内の水を入れ替えることなく、小型の固液分離装置を用いて塗料スラッジを効率良く回収することができるという効果がある。
また、静置槽は作業準備室の床下に形成されているので、敷地面積の狭い工場でもスペースを無駄にすることなく設置することができ、さらに、作業準備室内に持ち込まれた塵埃は床下に形成された静置槽内に落下するので、作業準備室内での塵埃の舞い上がりを確実に防止できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水洗式塗装ブースを示す図。
【図２】従来の水洗式塗装ブースを示す図。
【符号の説明】
１・・・水洗式塗装ブース
Ｃ・・・コンベア
Ｗ・・・被塗物
２・・・塗装室
３・・・作業準備室
４・・・オーバーフロー槽
５・・・水膜板
Ｓ・・・作業スペース
９・・・給排気設備
１０・・・循環水槽
１３・・・水循環系
１４・・・給気設備
１５・・・グレーチング
１６・・・静置槽
１７・・・給水管
１８・・・還流管
１９・・・塗料スラッジ分離装置
【図１】
0003568750.tif 000002
【図２】
0003568750.tif 000003