(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体。
【請求項３】
アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、もう一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部を、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部と合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体。
【請求項４】
密封体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体。
【請求項５】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダー。
【請求項６】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダー。
【請求項７】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、もう一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部を、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部と合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダー。
【請求項８】
内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とする請求項５、６、７のいずれかに記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダー。
【請求項９】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状溝を設け、もう一方の部材の接合面に前記環状溝に対向する環状突出部を全周に設け、前記環状溝に前記環状突出部を組み合わせ、環状溝に環状突出部を挿入し、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させることを特徴とする請求項５に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法。
【請求項１０】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状溝を設け、もう一方の部材の接合面に前記環状溝に対向する環状突出部を全周に設けるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に環状凸部を設け、前記環状溝に前記環状突出部を組み合わて環状溝に環状突出部を挿入し、かつ環状凸部を合わせて、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とする請求項６に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法。
【請求項１１】
内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状凸部を設け、もう一方の部材の接合面の前記環状凸部に対向する全周に環状凸部を設け、一方の部材の環状凸部と、もう一方の部材の環状凸部を合わせ、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により複数部材を締結、金属接合することを特徴とする請求項７に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法。
【請求項１２】
内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とする請求項９、１０、１１のいずれかに記載のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる真空チャンバー等の密封体、並びに半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダー及びそれを製造する方法に係り、特にアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない真空チャンバー等の密封体、加熱ヒーター、熱電対、電極のような内部装着部品、また適宜に異種金属、異種材料をアルミニウム又はアルミニウム合金で包み込んでいるで半導体製造装置又は薄型ディスプレーの基板ホルダー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造装置の基板ホルダーは、加熱ヒーター、熱電対、電極、異種金属、異種材料のような内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金で包み込んだもので、図１３〜図１５に示すようなものが知られている。
図１３は、加熱ヒーター及び熱電対（７）、異種金属若しくは異種材料（８）のような内部装着部品をアルミニウム部材（１１）、（１２）で覆い、その外周を溶接した基板ホルダーである。また加熱ヒーター及び熱電対の端子（９）が設けられている。
【０００３】
図１４は、加熱ヒーター及び熱電対（７）、異種金属若しくは異種材料（８）のような内部装着部品を鋳包み、アルミニウム部材（１４）で包み込んだ基板ホルダーである。
図１５は、加熱ヒーター及び熱電対（７）、異種金属若しくは異種材料（８）のような内部装着部品をアルミニウム部材（１１）、（１２）で覆い、接触面（１７）にＯリング（１５）を設け、ボルト（１６）で締めた基板ホルダーである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の図１３に示す溶接による基板ホルダーは、全周を溶接するのでコストが高いという問題があり、また溶接時に生じるピンホールや巻き込まれたガスより、高真空下のチャンバー内で使用する場合、そのピンホールからの漏れやガスによる影響で真空度が低下し、製造した半導体の信頼性が低下し、歩留まりが悪くなる問題があった。
図１４に示す内部装着部品を鋳包んだものは、アルミニウム若しくはアルミニウム合金を溶融状態で使用するので内部に組み込む装着部品の損傷の問題があり、またアルミニウム部材（１４）を鋳包む際に生じるピンホール及び巻き込まれたガスの影響で高真空下のチャンバー内で使用する場合、真空度が低下し製造した半導体の信頼性が低下し、歩留まりが悪くなる問題があった。
【０００５】
また、図１５に示すＯリングを用いたシールパッキンとボルト締めによるものでは、シールパッキンの耐熱性能に影響され、使用温度が３００℃を越える温度域では使用できないという問題があり、またシールパッキン用溝及びボルトホールを設けるスペースが必要であり、コンパクトにできないという問題があった。本発明は、高真空・高温下で使用しても高い信頼性、即ち高い気密性を有し、高温使用にも耐え得る半導体製造装置の基板ホルダー及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる真空チャンバー等の密封体において、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体である。
また本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる真空チャンバー等の密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体である。
【０００７】
また本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる真空チャンバー等の密封体において、密封体はアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる複数部材を接合したもので、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、もう一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部を、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部と合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体である。
また本発明は、密封体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーである。
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーである。
【０００９】
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーにおいて、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材を接合したもので、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、もう一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設けたものであり、一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部を、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状凸部と合わせ、熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮し金属接合させた締結部を有することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーである。
また本発明の半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーは、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状溝を設け、もう一方の部材の接合面に前記環状溝に対向する環状突出部を全周に設け、前記環状溝に前記環状突出部を組み合わせ、環状溝に環状突出部を挿入し、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法である。
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状溝を設け、もう一方の部材の接合面に前記環状溝に対向する環状突出部を全周に設けるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に環状凸部を設け、前記環状溝に前記環状突出部を組み合わて環状溝に環状突出部を挿入し、かつ環状凸部を合わせて、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により環状突出部を環状溝に充満させ金属接合させた締結部を有するとともに、外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させていることを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法である。
【００１１】
また本発明は、内部装着部品をアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置の基板ホルダーの製造方法において、前記アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材の一方の部材の接合面の全周に環状凸部を設け、もう一方の部材の接合面の前記環状凸部に対向する全周に環状凸部を設け、一方の部材の環状凸部と、もう一方の部材の環状凸部を合わせ、３００〜５００℃で熱間変形抵抗以上の応力を負荷して鍛圧圧縮により複数部材を締結、金属接合することを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金部材で包み込んでいる半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法である。
また本発明の半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを製造する方法は、内部装着部品を包むアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が、同一材料又は異種材料であることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
本発明において、密封体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材は、その一方の部材の接合面の環状溝に、もう一方の部材の接合面の環状突出部に部分的な高荷重を与えて挿入、鍛圧圧縮して環状突出部を環状溝に充満させ締結、金属接合させたものであるので、溝部と突出部の体積差により環状溝に環状突出部が圧入して高度な密閉度を確保するものである。
また、密封体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金部材は、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、鍛圧圧縮し金属接合させたものであるので、環状溝に環状突出部が圧入して高度な密閉度を確保するとともに、その外周の環状凸部が圧縮されて金属接合させるため、外周部のより密な接合を確保することができるものであり、外周端部の接合部から処理液が浸透することを防止することができる。
また、密封体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金部材は、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設け、もう一方の部材の接合面にも全周に環状凸部を設け、この環状凸部を鍛圧圧縮し金属接合されているもので、より高い密閉度を確保することができるものである。
【００１３】
また、本発明は、半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーとして、内部装着部品を包む複数のアルミニウム又はアルミニウム合金部材は、その一方の部材の接合面の環状溝に、もう一方の部材の接合面の環状突出部に集中して高荷重を与えて挿入、鍛圧圧縮して環状突出部を環状溝に充満させ締結、金属接合させたものであるので、溝部と突出部の体積差により環状溝に環状突出部が圧入して高度な密閉度を確保するものである。
【００１４】
また、本発明は、半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーとして、内部装着部品を包む複数のアルミニウム又はアルミニウム合金部材は、一方の部材の接合面の全周に設けた環状溝に、もう一方の部材の接合面の全周に設けた環状突出部を組み合わせるとともに、前記一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、鍛圧圧縮し金属接合させたものであるので、環状溝に環状突出部が圧入して高度な密閉度を確保するとともに、その外周の環状凸部が圧縮されて金属接合されるため、外周部のより密な接合を確保することができるものであり、外周端部の接合部から処理液が浸透することを防止することができる。
【００１５】
また本発明は、半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーとして、内部装着部品を包む複数のアルミニウム又はアルミニウム合金部材は、一方の部材は接合面の全周に環状凸部を設け、もう一方の部材の接合面にも全周に環状凸部を設け、この環状凸部を鍛圧圧縮し金属接合されているもので、より高い密閉度を確保することができるものである。
【００１６】
このように、本発明においては、環状突出部の圧入のみならず、接合されるアルミニウム又はアルミニウム合金部材の接合部のみを選択的に圧縮して金属接合されているため、より高い密閉度を確保することができるものである。また締結部は金属接合されているため高温でも高度な密閉度が保たれるものである。特に、締結部を３００〜５００℃の温度範囲で金属接合することが好ましく、使用温度が５００℃前後の高温では圧着性に優れ高度な密閉度が保たれるものである。
【００１７】
また本発明の半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーは、アルミニウム又はアルミニウム合金部材で全面が覆われているので腐食ガスに対する耐食性を有する。例えば半導体の製造においてシランガスが用いられる場合、シランガスの成分に含まれるＳｉでホルダー、チャンバー等が汚染される。それを洗浄するためにフッ素を含有する洗浄ガスを通気させるが、アルミニウム又はアルミニウム合金部材で全面が覆われているのでこのような洗浄ガス（フッ素含有ガス）に対する耐食性を有しているものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、アルミニウム又はアルミニウム合金部材からなる圧漏れのない密封体としては、真空チャンバー、密封容器である。真空チャンバーは複数のアルミニウム又はアルミニウム合金部材で構成されるもので、それらの部材の接合面からの漏れのなく高密閉度を有する。即ち耐リーク性に優れ、半導体製造装置で求められる高真空に対応できるものである。また密封容器は、内部装着部品を包み込んで半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーとして用いるものである。
フラットパネルディスプレイ製造装置の基板ホルダーの他、密封体の用途としては、半導体デバイス等があり、この半導体デバイス等の真空処理装置は、処理チャンバー、移送チャンバー、出入側チャンバー等を備えている。各チャンバー間を材料が移動するため、必要に応じて各チャンバーには材料を出し入れする窓が備えられており、さらに、メンテナンス等の為に、開放できる上蓋を有している。上記の処理チャンバー、移送チャンバー、出入側チャンバー等はいずれも半導体製造装置のチャンバーであり、この例の場合は、各チャンバーの底板と側板とが、本発明の方法によって、鍛圧圧接された構造を有しているものを用いるものである。
また、気密性の高い産業廃棄物処理容器等も、上述した半導体製造装置又はフラットパネルディスプレイ製造装置の基板ホルダーと同一の方法で製造して用いるものである。つまり、少なくとも容器の底板と側板とが、本発明の方法によって、鍛圧圧接により金属接合され、必要に応じて上蓋は鍛圧圧接、溶接、機械的なシール等の方法が選択できる。
【００１９】
本発明において、半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの内部装着部品は、例えば加熱ヒーター、熱電対、電極、異種金属、異種材料が挙げられる。半導体製造の工程に応じて適宜の内部部品が装着される。加熱ヒーター、熱電対、電極等は基板ホルダーに機能を持たせるものである。さらに必要であれば異種金属、異種材料により基板ホルダーに特性を付与するものである。例えばセラミック繊維、セラミックウィスカー、あるいは炭素繊維等を分散させたアルミマトリックス複合材は基板ホルダーの熱膨張率を少くし、高温での強度、剛性を高して熱変形しにくくすることができる。
【００２０】
本発明の薄型ディスプレー（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）製造装置の基板ホルダーについて具体的に例示すると、液晶ディスプレ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレ（ＰＤＰ）、電界放出型ディスプレ（ＦＥＤ）、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレ（ＥＬ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）を製造する装置の基板ホルダーである。
【００２１】
内部装着部品を包み込むアルミニウム又はアルミニウム合金は、材質、製法、については特定しないが、耐リーク性を考慮すると、内部欠陥の少ない圧延板、鍛造品を素材とすることが望ましい。
また、洗浄ガスに対する耐食性の観点からはアルミ材質は純度９９．５％以上のＪＩＳ１０５０が最も望ましいが、ＪＩＳ１１００（ＳｉとＦｅ：１．０％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：０．０５％以下、Ｚｎ：０．１０％以下、残部Ａｌ）、ＪＩＳ３００３（Ｓｉ：０．６％以下、Ｆｅ：０．７％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｚｎ：０．１０％以下、残部Ａｌ）、ＪＩＳ６０６３（Ｓｉ：０．２０〜０．６％、Ｆｅ：０．３５％以下、Ｃｕ：０．１０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｍｇ：０．４５〜０．９％、Ｃｒ：０．１０％以下、Ｚｎ：０．１０％以下、Ｔｉ：０．１０％以下、残部Ａｌ）、ＪＩＳ６０６１（Ｓｉ：０．４０〜０．８％、Ｆｅ：０．７％以下、Ｃｕ：０．１５〜０．４０％、Ｍｎ：０．１５％以下、Ｍｇ：０．８〜１．２％、Ｃｒ：０．０４〜０．３５％、Ｚｎ：０．２５％以下、Ｔｉ：０．１５％以下、残部Ａｌ）、ＪＩＳ３００４（Ｓｉ：０．０３％以下、Ｆｅ：０．７％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｍｇ：０．８〜１．３％、Ｚｎ：０．１０％以下、残部Ａｌ）等を用いることができる。その他、低Ｍｇ含有量のＡｌ−Ｍｇ合金等も圧接性を満足し金属接合が確保できる範囲においては用いることができる。
【００２２】
本発明において、アルミニウム又はアルミニウム合金部材は複数部材、例えば２個の部材を接合し、内部装着部品を包むものである。
アルミニウム又はアルミニウム合金部材は、一方の部材の接合面に環状溝を設ける。この環状の溝は内部装着部品を包む外周で全周に設ける。もう一方の部材の接合面には環状溝に対向するように環状突出部を設ける。
環状の溝、突出部は１組又は２組以上設ける。また外周全周に設けられる環状の溝及び突出部は、部材の接合面に四角形または多角形の環状に設けても、また円形環状に設けてもよい。
環状溝、環状突出部は、例えば機械加工により成形する。
環状溝と環状突出部は鍛圧の前処理として、表面を洗浄することが望ましい。例えば、▲１▼硝酸で表面の油とり、▲２▼水洗、▲３▼化性処理（アルカリ溶液によるエッチング）、▲４▼水洗、▲５▼硝酸での洗浄、▲６▼水洗、▲７▼湯洗等の適宜の工程を組みて表面を洗清浄する。
【００２３】
２個の部材は、環状溝に環状突出部を組み合わせ、挿入後鍛圧し、環状溝に環状突出部を充満密封させ、さらに鍛圧することにより両者を金属接合させるものである。この密閉度、即ち耐リーク性は、半導体製造装置で求められる高真空に対応できるものであり、１０−８〜１０−１０Ｔｏｒｒの高真空にも対応できるものである。
また環状溝に環状突出部を挿入する場合、挿入が可能な範囲であれば、環状溝の幅より突出部の幅が少し大きく、いわゆる圧入状態となっても良い。
嵌合部の接合は、嵌合部の材質が、純度９９．５％以上の純アルミニウムが最も圧着しやすいが、純度９９．０％以上のＪＩＳ１１００、Ａｌ−Ｍｎ系のＪＩＳ３００３やＪＩＳ３００４、またはＪＩＳ６０６３やＪＩＳ６０６１等の合金の場合でも圧着させることができる。
また、環状溝に環状突出部を挿入後、鍛圧圧縮し締結部を密封充満させ締結し、さらに金属接合するアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が同一材料であると、鍛圧圧縮時の変形により複数部材同志が圧着し物理的に金属接合し易い。
また金属接合するアルミニウム又はアルミニウム合金の複数部材が異種の材料であっても、鍛圧圧縮時の変形により複数部材同志が圧着し物理的に金属接合するものであり、例えば、異種の材料としてＪＩＳ１０００系のアルミニウム材とＪＩＳ３０００系のアルミニウム材は鍛圧圧縮時の変形により部材同志が圧着し物理的に金属接合する。
このような同一または異種の複数部材の金属接合は、３００〜５００℃の温度範囲で金属接合されるが、鍛圧圧接温度としては３５０〜５００℃の範囲が好ましい。
上記の鍛圧圧接温度範囲で、接合面に部材の熱間変形抵抗以上の応力を負荷して圧接を行うと、締結部に微小な変形が生じ、接合面が金属接合し、高い気密性が得られる。締結部に付加する応力は、高い方が望ましく、特に熱間変形抵抗の２〜３倍以上が特に望ましい。鍛圧圧接温度が３００℃未満では、金属接合状態が得られず、５００℃を越えると、鍛圧圧接時の変形が多過ぎて、接合部材の製品としての所定の寸法、形状が得られ難い等の問題が生ずる。従って、鍛圧圧接温度としては３００〜５００℃の範囲が用いられる。
表１に具体例として、接合強度を評価するために、アルミニウム部材の一方の面に環状凸部を設け、他方の部材の接合面に別の凸部を設けて、これらの部材を組み合わせて鍛圧圧接により金属接合を行った場合の接合強度を求めるため、棒状の鍛圧圧接部材（接合面が１５ｍｍ×１５ｍｍの正方形）を作成し、この試験片を用いて鍛圧圧接時の接合部材、接合温度、接合強度の関係を求めた。
鍛圧圧接は、棒状部材の接合面と別の棒状部材の接合面が接触し、一方の部材の接合面と他方の部材の接合面が圧接するように所定の変形を与え、加圧する方法で行った。接合強度は、鍛圧圧接された部材を圧接面に対し法線方向（直角）に外側に引張った場合の部材破断荷重を接合面の断面積で割ることにより求めた見かけ上のものである。
なお、接合部材は、後述するＪＩＳで示されるアルミニウム、アルミニウム合金を示す。具体的には、１０５０＋１０５０は、ＪＩＳ１０５０合金部材とＪＩＳ１０５０合金部材とを用いて鍛圧圧接したことを示し、１０５０＋３００３は、ＪＩＳ１０５０合金部材とＪＩＳ３００３合金部材とを用いて鍛圧圧接したことを示す。
【表１】
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表１に示すように、圧接温度が３００〜５００℃の温度範囲で鍛圧圧接を行うと、優れた金属接合状態が得られることが判る。また、これらの温度範囲で接合した部材をＳＥＭ（走査電子顕微鏡）により引張試験片の破面観察を行ったところ、接合面にディプルが認められ、接合部が一体となって延性破断していることが判った。表１から判るように、圧接温度は高い程、圧接強度は優れるが、圧接部の変形、表面酸化等を考慮すると上限は５００℃が望ましい。従って圧接温度としては３５０〜５００℃が特に望ましい。
また、一例として、試験片Ｎｏ．７を用い、３００３と１０５０の接合部界面における添加元素の挙動を、３００３には添加されるが、１０５０には添加されないＭｎを用い調査した。その結果、３００３のＭｎが十μｍ弱程度ではあるが１０５０の側に拡散していることが確認された。
さらに、１０５０等の同一材料のＦｅ、Ｓｉの拡散は、Ｆｅ、Ｓｉの拡散係数がＭｎより１オーダー程度大きいため、接合界面におけるこれらの元素の移動距離は、少なく見積もってもＭｎの場合の２〜３倍のオーダー（数十μｍ）になると考えられる。このため、これらのＭｎ、Ｆｅ、Ｓｉ等の不純物元素の拡散により両者の金属接合が強固なものになっていると考えられる。
【００２４】
アルミニウム又はアルミニウム合金部材の接合面に形成する環状溝としては、その断面がコの字状（長形）、台形、逆台形等が用いられるが、環状溝部への鍛圧時の空気の巻き込み等を考慮すると、断面コの字状（長形）、台形が好ましい。環状溝に組み合わせられる環状突出部は断面コの字状（長形）、台形等が用いられる。また環状溝に突出部を組み合わせを容易にするために、断面コの字状突出部の先端を面取りした形状にしてもよい。
例えば、環状溝は断面コの字状で、これに組み合わせられる環状突出部も断面コの字状とする場合、断面コの字状環状溝の巾をａ、深さをｂとし、断面コの字状環状突出部の巾をｃ、高さをｄとしたときに、ａ×ｂ≦ｃ×ｄ、ｂ／ｄ≦１．０として、鍛圧圧縮し、環状溝に環状突出部が充満させて密閉させるのに好ましい。特に、溝部断面積より突出部断面積大きいと突出部の余剰断面積に相当する材料を溝部に押込む時に、溝部断面積を拡大するためにより高圧が得られ、密着性が増すからである。
断面コの字状の環状溝に環状突出部を組み合わせるには、環状溝の巾は断面コの字状環状突出部の巾より極く僅かに大きくても挿入できるが、締結部の空気巻き込み等の点では、小さいことが好ましく、また環状溝に環状突出部を挿入させ密閉させるには、環状溝の深さは断面コの字状環状突出部の高さより大きいものが好ましい。
【００２５】
また、アルミニウム又はアルミニウム合金部材の接合面に形成する環状凸部は、一方の部材の環状溝の外側及び／又は前記もう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けるものである。この環状凸部は、環状突出部より高さが低いもので、圧縮されて接合面で平坦になり金属接合されるものである。
また、アルミニウム又はアルミニウム合金部材の接合面に、環状溝と環状突出部を設けることなく、接合面の全周に環状凸部のみを設け、この環状凸部を接合面で平坦になるように鍛圧圧縮により部材同志が変形して圧着し物理的に金属接合する。
【００２６】
【実施例１】
本発明の実施例１について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は本発明実施例１のチャンバーに配置した半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを示す図で、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）平面図である。加熱ヒーター及び熱電対（７）、異種金属若しくは異種材料（８）のような内部装着部品をアルミニウム部材（１）、（２）を接合して包み込んでいる基板ホルダーで、加熱ヒーター及び熱電対の端子（９）が設けられ、チャンバー（１０）に配置する。アルミニウム部材（１）、（２）の接合面には、その全周に四角形に環状溝と環状突出部を形成し、挿入後これを鍛圧圧縮により充満させ、これをさらに圧縮し、メタルフローを生じさせた締結部（３）を密閉し、物理的に金属接合するものである。チャンバーに配置した。
【００２７】
図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明実施例１の基板ホルダーの製造工程を示す図である。
図２（ａ）に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成している。
アルミニウム部材（１）の接合面には断面コの字状の環状溝（４）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面には対向する断面コの字状の環状突出部（５）を設ける。図２（ｂ）は環状溝（４）、環状突出部（５）を拡大して示した図で、環状溝（４）の巾をａ、深さをｂであり、環状突出部（５）の巾をｃ、高さをｄとした。
【００２８】
次いで、図３（ａ）に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）に内部装着部品（７）を装着し、環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせた。
図３（ｂ）は環状溝（４）と環状突出部（５）の組み合わせを拡大して示した図で、巾ａの環状溝（４）内に巾ｃの環状突出部（５）が入り、また環状溝（４）の深さｂより、環状突出部（５）の高さｄが長くなっている。
このように環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ、図３（ａ）の矢印のように鍛圧した。鍛圧により図３（ｃ）に示すように、変形後にａ´＝ｃ´、ｂ´＝ｄ´になり、環状溝（４）内で環状突出部（５）は圧縮され充満される。それにより締結部は密閉される。
また鍛圧では、板厚全体を圧縮することでより効果的に締結部は物理的に圧着（金属接合）した密閉状態が得られる。
【００２９】
環状溝（４）と環状突出部（５）の関係について、その一例を図２（ｂ）に示した図で説明する。
環状溝（４）の巾をａ、深さをｂとし、環状突出部（５）の巾をｃ、高さをｄとしたとき、つぎのような関係が好ましい。
ａ×ｂ≦ｃ×ｄ
ｂ／ｄ≦１．０
ｄ／ｃ≦６（より好ましくは、ｄ／ｃ≦４）
【００３０】
ａ×ｂ≦ｃ×ｄ、ｂ／ｄ≦１．０の関係は、鍛圧圧縮により環状溝（４）内に環状突出部（５）を圧入し締結部を密閉されるものである。
環状溝（４）と環状突出部（５）の周長は同じであるから、環状溝（４）のａ×ｂの面積が、環状突出部（５）のｃ×ｄの面積より広いことは環状溝（４）内体積に対し、環状突出部（５）の体積が少なく結果として、環状溝（４）に環状突出部（５）が充満されないことになる。シールを十分なものにするには、ａ×ｂ≦ｃ×ｄの関係にすることが好ましい。
なお、環状突出部（５）の巾ｃが環状溝（４）の巾ａに比べて小さすぎると、鍛圧したときに、環状溝（４）に環状突出部（５）を密閉させることができず、シールが不十分となることがある。
【００３１】
具体的に、部材（１）、（２）として純度９９．５％以上の純アルミニウムを用い、環状溝（４）の巾ａ７．０ｍｍ、深さｂ７．０ｍｍ、環状突出部（５）の巾ｃ６．９ｍｍ、、高さｄ９．０ｍｍ、のものを鍛圧し環状突出部（５）を圧縮し環状溝（４）に充満された。得られた基板ホルダーは、１０−８〜１０−１０Ｔｏｒｒの高真空でもリークが生じなかった。
【００３２】
なお、環状突出部（５）の巾ｃが環状溝（４）の巾ａに比べて小さすぎると、鍛圧したときに環状突出部（５）の座屈が生じ、環状溝（４）に環状突出部（５）を圧入させることがでず、シールが不十分となることがある。
【００３３】
図４〜図６に、環状溝（４）と環状突出部（５）の別の例を示す。図４は環状溝（４）に空気溜まり（２０）を設けて鍛圧時の空気の巻き込みが起こらないようにしたものである。図５は環状溝（４）に面取り部（２１）を設けて環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ易くしたものである。また図６は環状突出部（５）に面取り部（２２）を設けて環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせ易くしたものである。
【００３４】
図７〜図９は、環状溝と環状突出部の変形例を示す。
図７（ａ）（ｂ）は、アルミニウム部材（１）の接合面に断面が台形の環状溝（２３）を設け、またアルミニウム部材（２）には対向する断面が台形の環状突出部（２４）を設けたものである。この場合も台形の環状溝（２３）と台形の環状突出部（２４）の大きさは環状溝に環状突出部が充満されるようする。環状溝、環状突出部の機械加工が容易であり、また鍛圧時の空気の巻き込みは起り難いものである。
【００３５】
図８は、環状溝（２５）の断面が逆台形で、環状突出部（２６）が断面コの字状のものである。これは環状溝に環状突出部を嵌合させることにより、高い密閉度が保たれるとともに、機械的にも強い締結がなされるものである。
図９は、断面コの字状環状溝（２７）の角取りしたものであり、また環状突出部（２８）が山型のものである。これは環状溝（２７）に環状突出部（２８）を組み合わせ易くしたものである。
【００３６】
【実施例２】
本発明の実施例２について、図１０、図１１を参照して説明する。
図１０、図１１は半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの鍛圧する前のアルミニウム部材の一部を示すものである。
図１０に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成している。
アルミニウム部材（１）の接合面には断面コの字状の環状溝（４）と環状凸部（３０）を設けている。またアルミニウム部材（２）の接合面には対向する断面コの字状の環状突出部（５）と環状凸部（３１）を設けている。
【００３７】
環状溝（４）と環状突出部（５）は、実施例１で説明したと同様にする。
環状凸部（３０）（３１）の高さは、環状突出部（５）より低いもので圧縮されて接合面で平坦になるものである。
環状溝（４）に環状突出部（５）を組み合わせて挿入する。また環状凸部（３０）と環状凸部（３１）を合わせて鍛圧する。鍛圧により環状溝（４）に環状突出部（５）は圧縮され充満する。それにより締結部は密閉される。
また鍛圧では、板厚全体を圧縮することより環状凸部（３０）と環状凸部（３１）は圧着（金属接合）され、外周部も密な接合が得られる。
【００３８】
具体的に、部材（１）、（２）として純度９９．５％以上の純アルミニウムを用い、環状溝（４）の幅ａ７．０ｍｍ、深さｂ７．０ｍｍ、環状突出部（５）の幅ｃ６．９ｍｍ、高さｄ９．０ｍｍ、のものであり、環状凸部（３０）と環状凸部（３１）は、高さ４ｍｍ、幅１０ｍｍで、これを鍛圧し環状突出部（５）を圧縮し環状溝（４）に充満され、また、環状凸部（３１）は圧着（金属接合）され、接合面で平坦であった。
得られた基板ホルダーは、１０−８〜１０−１０Ｔｏｒｒの高真空でもリークが生じることなく、また、外周端部の接合部からの処理液の浸透を防止できた。
【００３９】
図１１は、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成し、アルミニウム部材（１）の接合面には断面コの字状の環状溝（４）と環状凸部（３２）を設け、またアルミニウム部材（２）の接合面には対向する断面コの字状の環状突出部（５）を設けている。アルミニウム部材（２）には環状凸部を設けていないものである。
環状溝（４）に環状突出部（５）を挿入する。また環状凸部（３２）は凸部のない平面に対向させて鍛圧する。鍛圧により環状溝（４）に環状突出部（５）は圧縮され充満する。それにより締結部は密閉される。また鍛圧では、板厚全体を圧縮することより環状凸部（３２）は圧着（金属接合）され、外周部も密な接合が得られるものである。
【００４０】
【実施例３】
本発明の実施例３について、図１２を参照して説明する。
図１２は半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーの鍛圧する前のアルミニウム部材の一部を示すものである。
図１２に示すように、アルミニウム部材（１）、（２）には加熱ヒーター及び熱電対等の内部装着部品（７）を装着する窪みを形成し、アルミニウム部材（１）の接合面には環状凸部（３３）を、またアルミニウム部材（２）の接合面には環状凸部（３４）を設けている。
接合面の環状凸部（３３）と環状凸部（３４）を合わせ、鍛圧により、板厚全体を圧縮する。それにより環状凸部（３３）と環状凸部（３４）は圧着（金属接合）され、密閉に接合される。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、環状溝に環状突出部を鍛圧圧縮して締結させることで高度な密閉度が得られるという効果を有する。即ち、締結部のシールは鍛接され、接合部が物理的に圧着することで、ピンホール等の欠陥を防止でき、高真空度で使用しても高い気密性を保つことができる。また両者が金属接合しているため使用温度を５００℃前後の高温でも高度な密閉度が保たれる。また機械加工により溝、突出部を形成し鍛圧することで、締結部が金属接合した圧漏れのない密封体、半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーが得られるので、低コストでの製造が可能となる。さらに、従来技術のように溶湯を使用しないため、基板ホルダー内に入れる部品、部材を高温の溶湯にさらすことがなく装着できる。またボルトナット締結によるスペースを必要とせず、また高精度加工のＯリング溝を必要としないので安価に製造できるという効果を奏するものである。
また、一方の部材の環状溝の外側及び／又はもう一方の部材の環状突出部の外側の全周に設けた環状凸部を合わせて、鍛圧圧縮し金属接合させたものであるので、環状溝に環状突出部が圧入して高度な密閉度を確保するとともに外周部のより密な接合を確保することができ、外周端部の接合部から処理液が浸透することを防止することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の半導体製造装置又は薄型ディスプレー製造装置の基板ホルダーを示す図
【図２】本発明実施例１の基板ホルダーの製造工程を示す図
【図３】本発明実施例１の基板ホルダーの製造工程を示す図
【図４】本発明の実施例１を示す図
【図５】本発明の実施例１を示す図
【図６】本発明の実施例１を示す図
【図７】本発明の実施例１を示す図
【図８】本発明の実施例１を示す図
【図９】本発明の実施例１を示す図
【図１０】本発明の実施例２を示す図
【図１１】本発明の実施例２を示す図
【図１２】本発明の実施例３を示す図
【図１３】従来例を示す図
【図１４】従来例を示す図
【図１５】従来例を示す図
【符号の説明】
１，２  アルミニウム部材
３  締結部
４  環状溝
５  環状突出部
７  加熱ヒーター及び熱電対
８  異種金属若しくは異種材料
【図１】
0003552154.tif 000003
【図２】
0003552154.tif 000004
【図３】
0003552154.tif 000005
【図４】
0003552154.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003552154.tif 000008
【図７】
0003552154.tif 000009
【図８】
0003552154.tif 000010
【図９】
0003552154.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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