(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するシュラウド・プレート・セグメントを接続する、少なくとも１つの水平に延びる溶接部を有する原子炉炉心シュラウドを修理する方法において、以下の工程：
（ａ）それぞれが半径方向の間隙により隔てられた同軸の縦方向の複数の部材を有する複数のタイロッドを、シュラウドの周の回りで角度的に間隔を空けた複数のそれぞれの位置において、シュラウドの頂部および底部に隣接するシュラウドの部位に取り付ける工程；および
（ｂ）シュラウドの頂部に隣接する部位を、シュラウドの底部に隣接する部位に向けて、それぞれのタイロッドに沿って押圧させる工程
を含んでなる方法。
【請求項２】
工程（ａ）が、
（ｃ）シュラウドの周の回りで角度的に間隔を空けた複数のそれぞれの位置において、各タイロッドの第１の同軸の縦方向の部材を、シュラウドの頂部および底部に隣接するシュラウドの部位に取り付ける工程；および
（ｄ）第１の縦方向の部材が所定の距離で軸方向に伸ばされる場合に、第１の縦方向の部材から第２の縦方向の部材へ軸方向の荷重を伝達するように、各タイロッドの第２の同軸の縦方向の部材と第１の縦方向の部材とを接続する工程
を含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
工程（ｄ）が、
（ｅ）第２の縦方向の部材の一端をシュラウドの部位の１つに取り付ける工程；
（ｆ）第２の縦方向の部材により保持される重なるフランジと第２の縦方向の部材の取り付け端部との間で第１の縦方向の部材により保持されるフランジを配置する工程；および
（ｇ）フランジどうしの間に軸方向の間隙を形成する工程
を含む請求項２記載の方法。
【請求項４】
工程（ｃ）が、
（ｈ）それぞれが第１の縦方向の部材を受容するボスを保持している複数のビームを、シュラウドの頂部に隣接する対の突起部（ラグ）の間に取り付ける工程；および
（ｉ）各第１の縦方向の部材の上端部を、対応するボスを圧迫するナットとねじ係合させる工程
を含む請求項２記載の方法。
【請求項５】
工程（ｂ）が、
（ｊ）各第１の縦方向の部材にねじ係合するナットを選択的に締め付ける工程を含む請求項４記載の方法。
【請求項６】
工程（ｃ）が、
（ｋ）第１の縦方向の部材の下端部を係合部材とねじ係合する工程
を更に含む請求項５記載の方法。
【請求項７】
（ｌ）シュラウドの底部分に取り付けられた既存のブラケットに、係合部材をフック止めする工程
を更に含んでなる請求項６記載の方法。
【請求項８】
（ｍ）シュラウドの底部分に取り付けられた支持プレートの中に孔を形成する工程；
（ｎ）支持プレートの孔を通して係合部材を降下する工程；および
（ｏ）係合部材を回転させて、孔を通る係合部材の上方への動きを防止する工程
を更に含んでなる請求項６記載の方法。
【請求項９】
（ｐ）シュラウドの底部分に取り付けられた支持プレートから直角に延びる補強板の中に孔を形成する工程；
（ｑ）係合部材を孔に通過させて、係合部材を補強板にフック止めする工程を更に含んでなる請求項６記載の方法。
【請求項１０】
（ｒ）同軸の縦方向の部材どうしの間の半径方向の間隙を減衰流体で満たす工程を更に含んでなる請求項１記載の方法。
【請求項１１】
（ｓ）複数の半径方向スペーサを、タイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔を空けた位置に配置する工程
を更に含んでなる請求項１記載の方法。
【請求項１２】
工程（ｓ）が、
（ｔ）半径方向スペーサを保持するチューブ状のスリーブ・セグメントをタイロッド上で降下させる工程
を含む請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
頂部、底部および隣接する水平縁部に沿って一体に溶接される複数のシュラウド・プレート・セグメントを含む沸騰水型原子炉シュラウド、ならびに
シュラウドの外側で角度的に間隔を空けた複数のそれぞれの位置において、それぞれが半径方向の間隙により隔てられた同軸の複数の縦方向の部材を含む、頂部および底部に隣接するシュラウドの部位に取り付けられる複数のタイロッド
を含んでなる沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１４】
同軸の縦方向の部材がそれぞれ軸方向に反対側の端部を有し、該同軸の縦方向の部材の第１のものが両端でシュラウドの頂部および底部に隣接してシュラウドの部位に取り付けられる請求項１３記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１５】
第１の同軸の縦方向の部材が軸方向に所定量延びた後に、第２の同軸の縦方向の部材に軸方向で荷重が加わるように、第１の同軸の縦方向の部材を第２の同軸の縦方向の部材と接続する手段を更に含んでなる請求項１４記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１６】
接続手段が、第１および第２の同軸の縦方向の部材によりそれぞれ保持される軸方向に間隔が空けられて重なる第１および第２のフランジを含む請求項１５記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１７】
第２の同軸の縦方向の部材の一端がシュラウドに取り付けられており、第２の同軸の縦方向の部材の取り付け端部と第２の同軸の縦方向の部材により保持されるフランジとの中間に第１の同軸の縦方向の部材により保持されるフランジが配置される請求項１６記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１８】
半径方向の間隙が減衰流体により満たされる請求項１３記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項１９】
第１の縦方向の部材の上端がシュラウドの頂部から吊り下げられるビームに取り付けられる請求項１３記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２０】
各第１の縦方向の部材の下端部がシュラウドの底部に係合する手段に取り付けられる請求項１３記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２１】
シュラウドの底部に取り付けられるブラケットを更に含んでなり、係合手段がブラケットの下側に係合するような構造のフックである請求項２０記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２２】
シュラウドの底部に取り付けられる支持プレートから直角に延びる補強板を更に有してなり、係合手段が該補強板に形成された孔に係合するような構造のフックである請求項２０記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２３】
シュラウドの底部に取り付けられる支持プレートを更に有してなり、係合手段が支持プレートに形成された孔に係合するような構造のＴ−ヘッドボルトである請求項２０記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２４】
少なくとも１つのタイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔が空けられた位置に保持され、シュラウドと原子炉壁との間に延びる複数の半径方向スペーサを更に含んでなる請求項１３記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２５】
半径方向スペーサがタイロッドの縦方向の部材を取り囲む外側スリーブに保持される請求項２４記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２６】
外側スリーブがセグメント化されている請求項２５記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２７】
外側スリーブの下端部が、タイロッドの下端部に取り付けられる係合部材を圧するように形成されているフィンガーを含む請求項２５記載の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリ。
【請求項２８】
同軸の縦方向の部材がそれぞれ軸方向に対向する端部を有する、半径方向の間隙によって隔てられる複数の同軸の縦方向の部材；
第１の同軸の縦方向の部材の一端をシュラウドの頂部に取り付けるための手段；
第１の同軸の縦方向の部材の他端をシュラウドの底部に取り付けるための手段；
第１の同軸の縦方向の部材を張り伸ばすための手段；
第１の同軸の縦方向の部材が軸方向に所定量延びた後に、第２の同軸の縦方向の部材に軸方向の荷重を加えるように、第１の同軸の縦方向の部材を第２の同軸の縦方向の部材と接続する手段；ならびに
半径方向の間隙内に配される減衰流体
を含んでなる沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリに圧縮力を加えるためのタイロッド・アッセンブリ。
【請求項２９】
接続手段が、第１および第２の同軸の縦方向の部材によりそれぞれ保持される、軸方向に間隔が空けられて重なる第１および第２のフランジを含む請求項２８記載のタイロッド・アッセンブリ。
【請求項３０】
第２の同軸の縦方向の部材がシュラウドに取り付けられており、第２の同軸の縦方向の部材のその取り付け端部と第２の同軸の縦方向の部材により保持されるフランジとの中間に第１の同軸の縦方向の部材により保持されるフランジが配される請求項２９記載のタイロッド・アッセンブリ。
【請求項３１】
タイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔が空けられた位置で保持されて、シュラウドと原子炉容器壁との間で延びる複数の半径方向スペーサを更に有してなる請求項２８記載のタイロッド・アッセンブリ。
【請求項３２】
半径方向スペーサがタイロッドの縦方向の部材を取り囲む外側スリーブに保持される請求項３１記載のタイロッド・アッセンブリ。
【請求項３３】
外側スリーブがセグメント化されている請求項３２記載のタイロッド・アッセンブリ。
【請求項３４】
外側スリーブの下端部が、第１の縦方向の部材の他の端部に取り付けるための手段に係合するような構造のフィンガーを含む請求項３２記載のタイロッド・アッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉の炉心シュラウド（ｃｏｒｅ  ｓｈｒｏｕｄ）を修理する方法および装置に関する。特に、本発明の方法および装置は、水平溶接部の熱により影響を受ける領域に沿って広範な亀裂がある場合でも、原子炉の運転を安全に行わせるための沸騰水型原子炉シュラウド（囲い板）の修理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉シュラウドは、原子炉容器（ｒｅａｃｔｏｒ  ｖｅｓｓｅｌ）の中に同心状に配置されて、原子炉容器の中を通る冷却水の流れを分配し、燃料集合体（ｆｕｅｌ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）、気水分離器（ｓｔｅａｍ  ｓｅｐａｒａｔｏｒ）アッセンブリおよび制御棒案納（内）管（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｒｏｄ  ｇｕｉｄｅ  ｔｕｂｅ）を構造的に支持して整列させている。シュラウドは一般に円筒状であって、１インチ半程度の厚さを有する複数のアーチ状（弓形）の鋼プレート（ｓｔｅｅｌ  ｐｌａｔｅ、鋼板）で通常形成されている。シュラウドのそれぞれの水平レベルのプレート（板）は、突き合わされた比較的短い垂直の縁に沿って溶接により接合され、そのレベルにおいて原子炉を取り囲む。異なる隣接レベルのプレート同士は、突き合わされた比較的長いアーチ状の縁に沿って水平に溶接されて接合される。使用期間が経過すると、腐食、放射線および応力によって、溶接部の熱により影響を受ける領域にシュラウドの亀裂が入りやすくなる。垂直方向溶接部の亀裂は、これらの溶接部の長さがシュラウド全体の長さに対して相対的に短く、シュラウドの機能（即ち、核燃料集合体の支持および配列、ならびに原子炉冷却材の流れを導くこと）に悪影響を与えないので、許容できるものと考えられている。詳しくいえば、隣合うレベルの垂直溶接部は、シュラウドの周の回りで角度的にずらされているので、その溶接部の亀裂はせいぜいそのレベルの軸または垂直長さまでしか広がることはできない。しかし、より長い水平または周方向の溶接部に沿って亀裂が生じた場合、亀裂はシュラウドの周または外周全体に広がってしまい、プレートレベルの間で相対的な横方向の移動が生じる可能性がある。従って、そのような過度の亀裂によって、炉心が燃料集合体を支持したり整列させたりできなくなるおそれがあり、冷却材の流れを不適切に導いたり妨害したり、そして冷却材が漏れてしまうこともあり得る。
【０００３】
水平方向の溶接部に過度の亀裂が生じた場合は、シュラウドを交換するか、修理するかしなければならない。交換にはかなりの費用を要し、操業停止期間が比較的長くなり、作業者の放射線被爆の可能性もあるという観点から、修理の方が確実に好ましい方法である。修理の技術には、溶接部の亀裂を横切って垂直方向に隣接するプレートにブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）をボルト止めすることが典型的に含まれる。この方法は、亀裂の長さに応じて、それぞれの亀裂に対して複数のブラケットを必要とする。更に、修理の後で、修理した溶接部に更に亀裂が入っていないかということ、ならびに別の溶接部に新たな亀裂がないかということを別に検査する必要がある。
【０００４】
一体に溶接されたアーチ状のプレートの複数のレベルを有する型の原子炉シュラウドを現場で修理するための優れた方法が、米国特許出願第０８／１９０，７９６号（日本国特願平６−３０４７２３号に対応）に開示されている。その方法には、溶接部に沿う水平な亀裂についてシュラウドを検査すること、亀裂の入ったシュラウドの周の回りに間隔を空けて垂直な向きに複数のタイロッドを取り付けてシュラウドを軸方向に圧縮し、それによって水平な亀裂の向い合う表面を互いに押圧させることが含まれる。この修理方法は比較的低コストであって、水平方向の溶接部の亀裂が過度になった場合でも安全な原子炉の運転が許容され、シュラウドと容器との間の環状の空間における冷却材の流れをあまり妨害することはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、上述の原子炉シュラウドの修理方法において、半径方向の小さな間隙により隔てられた同軸の縦方向の部材をタイロッドとして使用して、原子炉冷却材の流れによって引き起こされるタイロッドの過度の振動を防止し、流れにおける熱の過渡現象（ｔｈｅｒｍａｌ  ｔｒａｎｓｉｅｎｔｓ）（温度変化）によって引き起こされるシュラウドの過剰な荷重（負荷）を防止することである。
【０００６】
本発明のもう１つの目的は、タイロッドの同軸の縦方向の部材同士の間の小さな半径方向の間隙を適当な減衰流体（ｄａｍｐｉｎｇ  ｆｌｕｉｄ）、例えば原子炉冷却材などで満たすことによって、そのようなタイロッドの減衰係数（ｄａｍｐｉｎｇ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）を向上させることである。
【０００７】
本発明の更に別の目的は、１つの同軸の縦方向の部材がシュラウドに予め荷重を加えて、軸方向に所定の距離で延びた後でのみ、もう１つの同軸の縦方向の部材に軸方向に荷重を伝達する、同軸の縦方向の部材を有するタイロッドを使用することによって、シュラウドにおける熱の過渡現象の作用を最小にすることである。
【０００８】
本発明の更にもう１つの目的は、複数の半径方向スペーサをタイロッドの縦方向に沿って縦方向に間隔をあけた位置で保持することにより、シュラウドの周の回りで垂直な向きに取り付けられるタイロッドによって御棒の挿入を確実にし、予め加えられる荷重を低減することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、隣接するシュラウド・プレート・セグメントを接続する少なくとも１つの水平に延びる溶接部を有する原子炉シュラウドを修理する方法には、シュラウドの周の回りで角度的に間隔を空けた複数のそれぞれの位置に、半径方向の間隙によって隔てられた同軸の縦方向の部材を有する複数のタイロッドを垂直な向きに取り付けて、シュラウドを軸方向に圧縮すること、それによって、溶接部の熱により影響を受ける領域に沿って水平亀裂が生成することおよび／または現存する水平亀裂が互いに反対表面へと進行するのを防止することが含まれる。縦方向の部材の１つは、シュラウドに予め荷重を適用するためにシュラウドの頂部および底部に取り付けることもできるし、第１の縦方向の部材を所定の軸方向の距離で弾性的に張り渡した後に、第１の縦方向の部材から他の同軸状に配された縦方向の部材へ軸方向の荷重を伝達するように、もう１つの同軸状に配された縦方向の部材と組み合せることもできる。この方法は、タイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔を空けた位置に複数の半径方向スペーサを配置して、シュラウドの縦方向の動きを制限することによって、制御棒の挿入を確実に行うこと、ならびに新たな亀裂の生成の防止および現存する亀裂の安定化のために必要とされる予め適用する荷重を低減することも含んでいる。
【００１０】
本発明のもう１つの要旨は、一般に、沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリが、シュラウド、ならびにシュラウドの周の回りに角度的に間隔を空けた複数のそれぞれの位置において、シュラウドの頂部および底部に隣接するシュラウドの部位（ｓｉｔｅ）に取り付けられた複数のタイロッドを含むことを特徴とする。各タイロッドは、減衰流体で満たされた半径方向の間隙によって隔てられた複数の同軸の縦方向の部材を含む。縦方向の部材の１つは、シュラウドに予め荷重を適用するためにシュラウドの頂部および底部に取り付けることもできるし、第１の縦方向の部材を所定の軸方向の距離で弾性的に張り渡した後に、第１の縦方向の部材から他の同軸状に配された縦方向の部材へ軸方向の荷重を伝達するようにもう１つの同軸状に配された縦方向の部材と組み合せることもできる。複数の半径方向スペーサを、タイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔を空けた位置に配置して、シュラウドの縦方向の動きを制限することによって、制御棒の挿入を確実に行うこと、ならびに新たな亀裂の生成の防止および現存する亀裂の安定化のために必要とされる予め適用する荷重を低減することもできる。
【００１１】
本発明の更にもう１つの要旨は、一般に、沸騰水型原子炉シュラウドに圧縮力を適用するためのタイロッドを特徴としており、減衰流体で満たされた半径方向の間隙によって隔てられた複数の同軸の縦方向の部材を含む。タイロッドは、同軸の縦方向の部材の１つの両端をシュラウドの頂部および底部に隣接するシュラウドの部位に取り付けるための手段、ならびに第１の縦方向の部材を所定の距離で軸方向に張り渡した後に、少なくとも１つの他の同軸の縦方向の部材と第１の部材とを軸方向に荷重を適用するように連結するための手段を含む。複数の半径方向スペーサを、タイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔を空けた位置に配置して、シュラウドの縦方向の動きを制限することにより制御棒の挿入を確実に行い、新たな亀裂の生成の防止および現存する亀裂の安定化のために必要とされる予め適用する荷重を低減することもできる。
【００１２】
本発明の前述のおよび他の課題、特徴、そして多くの付随する利点は、それぞれの図面において同様の部分を同じ引用符号で示している添付図面との関連を考慮した以下の説明を読むとより良く理解されるようになるので、更に容易に認識されよう。
【００１３】
【好ましい態様の説明および実施例】
本発明の方法および装置を、隣接するシュラウド・プレート・セグメントを接合する水平に延びる溶接部を有する種類の沸騰水型原子炉シュラウドの修理に用いることについて、以下説明するが、他方で本発明の方法および装置を、水平溶接部の熱により影響を受ける領域に沿って延びる水平亀裂を有するシュラウドの構造的一体性を復旧させるために使用することもできる。本明細書において使用する「修理（ｒｅｐａｉｒ）」という用語は、新たな亀裂が生成することを防止するための本発明の使用を含むことも意味する。例えば、亀裂の生じていないシュラウドの場合、これはそれにもかかわらず水平溶接部に沿って亀裂を生じ易いものであって、原子炉を運転可能にした後の亀裂の発生を防止するために、シュラウドの取り付けの前、間または後において本発明の方法および装置を使用することができる。或いは、既に運転中の原子炉を復旧させるために使用する場合、原子炉を引き続き安全な運転および維持管理を可能にしつつ、本発明の方法および装置によって、現存する亀裂を安定化し、新たな亀裂の発生を防止することができる。
【００１４】
本発明の方法および装置を理解するための参照する要点を示すために、沸騰水型原子炉アッセンブリ１０を図１に一部切り欠き図で示している。本発明は、主として原子炉シュラウドにおける改善に関するものであって、原子炉自体に関するものではないという点から、本明細書では原子炉の運転について詳細な説明をしない。そのような運転に関しては、多くの出版物や特許文献、例えば、特に米国特許第３，６２７，６３４号（グエンサー（Ｇｕｅｎｔｈｅｒ）ら）や同第４，７８９，５２０号（モリモト（Ｍｏｒｉｍｏｔｏ）ら）などに適切な説明がなされている。
【００１５】
原子炉アッセンブリ１０は圧力容器１１を有しており、この容器の頂部は蓋（ｌｉｄ）１２により緊密に封止されている。原子炉炉心シュラウド１３がベッセル１１の内部に取り付けられている。気水分離器１４はシュラウド１３の頂部の水蒸気プレナム・ヘッド２０の上に取り付けられ、気水分離器の上方に水蒸気乾燥（ｓｔｅａｍ  ｄｒｙｉｎｇ）アッセンブリ１５が配置されている。シュラウド１３の中に配置されている下部原子炉炉心支持プレート１６は、同じくシュラウドの中に配置されている核燃料集合体１７を支えている。下部炉心格子板１８と上部炉心格子板１９はそれぞれ、燃料集合体１７の下方と上方とに位置している。
【００１６】
制御棒案納（案内）管２１は、容器１１の内部において、シュラウド１３の下側の容器底部に位置する制御棒駆動機構（図示せず）の上方の位置に配設されている。対応する制御棒２３の下端部は、その駆動機構に着脱可能に接続されており、案納管２１の中を昇降するように配されている。
【００１７】
再循環水は、１つまたはそれ以上の入口２４を介して容器１１の中に供給され、１つまたはそれ以上の出口２５から排出される。また、ディフューザ（ｄｉｆｆｕｓｅｒ）２６、炉心スパージャ（ｓｐａｒｇｅｒ）２７および供給水（ｆｅｅｄ  ｗａｔｅｒ）スパージャ２８も図示されている。１つまたはそれ以上の水蒸気出口２９は、シュラウドおよび気水分離器の上の位置で容器１１の内部と外部との間を連絡している。
【００１８】
シュラウド１３は、一般に、複数のレベルからなっており、それぞれが１インチ半程度の厚みを持つアーチ型の複数の３０４型鋼板（ＳＵＳ３０４）を含んでなり、それらが互いに当接している縁部で一体に溶接されている。この溶接された構造を更に良く理解するために、図２を参照する。図２では、角度に関する配置方向を参照するために設けた３６０゜スケールに隣接して平たく展開したプレートを示している。このプレートは、その長手、あるいはアーチのディメンジョン（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を水平方向に向け、幅のディメンジョンを垂直方向に向け、そして厚さのディメンジョンを半径方向または図２の線図の面に向かう方向に位置決めしている。
【００１９】
図２に描かれている特定のシュラウドは、８つの水平な環状のレベルのプレートを有しており、いずれのレベルでもプレートは同じ幅（または高さ）であって、レベルによって高さが異なっている。プレートの厚さまたは奥行きはどのレベルでも同じである。図示しているように、底部の環状レベルは２枚のプレート３０、３１からなり、それぞれ周方向長さが１８０゜分の長さであり、端部どうしが合わされ、突き合わされた端部において一体に溶接されて垂直溶接部３２と３３を形成している。底部から２番目のレベルは６枚のプレート３４、３５、３６、３７、３８および３９からなり、それぞれ周方向長さが６０゜分の長さであり、これも突き合わされた端部どうしで互いに溶接されて、垂直溶接部４０、４１、４２、４３、４４および４５を形成している。プレート３４ないし３９の底縁部はプレート３０、３１の当接する上縁部に溶接されて、周方向に連続する水平溶接部４６を形成している。プレート３０および３１の間の垂直溶接部３２および３３は、垂直溶接部４０ないし４５から角度的にずれているので、隣合うレベルの垂直溶接部が、角度または縦（長手）方向において整列することはない。第２レベルのプレート３４ないし３９が底部のレベルのプレート３０、３１より著しく狭い（即ち、垂直方向の高さが小さい）ということも注記しておく。
【００２０】
下から３番目のレベルは、端どうしが合わされた２枚の１８０゜のプレート５０、５１を有しており、突き合わされたこれらの端において互いに溶接されて、垂直溶接部５２、５３を形成している。プレート５０、５１の底縁部はプレート３４ないし３９の上縁部に溶接されて、周方向に連続する水平溶接部５４を形成している。垂直溶接部５２、５３は、垂直溶接部４０ないし４５ならびに垂直溶接部３２および３３から角度的にずれている。プレート５０、５１は、プレート３０、３１ならびにプレート３４ないし４０よりも幅が広い（即ち、垂直方向ディメンジョンが大きい）。
【００２１】
シュラウド・プレートの第４の環状レベルは、２枚の１８０゜のプレート５５、５６を有しており、それらの端は溶接部５７、５８において互いに溶接されている。垂直溶接部５７、５８は、垂直溶接部５２、５３ならびに溶接部４０ないし４５から角度的にずれている。しかしながら、溶接部５７、５８はそれぞれ溶接部３２、３３と垂直方向に整列している。プレート５７、５８はシュラウドの他のレベルの全てのプレートよりも幅が広い。プレート５５、５６の底縁部はプレート５０、５１の上縁部に溶接されて、周方向に連続する水平溶接部５９を形成している。
【００２２】
同様に、シュラウドの続きのより高い環状レベルは、５番目のレベルにおいて２枚の１８０゜のプレート６０、６１を有し、６番目のレベルにおいて６枚の６０゜のプレート６４、６５、６６、６７、６８、６９を有し、７番目のレベルにおいて２枚の１８０゜のプレート８０、８１を有し、そして８番目のレベルにおいて６枚の６０゜のプレート８４、８５、８６、８７、８８、８９を有している。５番目のレベルは垂直溶接部６２、６３を有し、６番目のレベルは垂直溶接部７０、７１、７２、７３、７４および７５を有し、７番目のレベルは垂直溶接部８２、８３を有し、そして８番目のレベルは垂直溶接部９０、９１、９２、９３、９４、９５を有している。周方向に連続する水平溶接部７６、７７、７８および７９はそれぞれ、４番目と５番目のレベルの間、５番目と６番目のレベルの間、５番目と６番目のレベルの間、６番目と７番目のレベルの間、そして７番目と８番目のレベルの間に形成されている。５番目、６番目、７番目および８番目のレベルの幅または高さは全て異なっており、いずれも３番目および４番目のレベルの幅よりも狭い。
【００２３】
いずれのシュラウド・レベルの垂直溶接部も、隣接するシュラウド・レベルの垂直溶接部とは整列していない。従って、どの垂直溶接部の熱により影響を受ける領域における亀裂も１つのシュラウド・レベルを越えて広がることはできず、そのような亀裂は一般に無視される。他方、水平溶接部４６、５４、５９、７６、７７、７８および７９は周方向で連続している。従って、これらの水平溶接部の内の１つにおいて、熱により影響を受ける領域に存在する亀裂は、最終的にはシュラウドの周全体に広がり得る。地震およびその他の振動に対応して、周方向の亀裂は、シュラウド・レベルの間で水平方向の相対的な著しい動きをもたらすことがあると考えられる。このようなことが起きれば、シュラウド内に配置されている核燃料集合体の支持および整列に悪影響を及ぼすことになる。同様に、原子炉内を流れる冷却材の流れも悪影響を受けることになる。
【００２４】
本発明によれば、原子炉が運転状態になる前、または既に運転中の原子炉を停止した後に、現場で（ｉｎ  ｓｉｔｕ）シュラウドにタイロッドを取り付ける。タイロッドの取り付けには、場合によって追加の器材を必要とすることもあるが、可能な場合には常に原子炉内の既存の構造物を用いる。タイロッドは、シュラウドと原子炉容器との間の環状の空間内で、シュラウドの周の回りで間隔を隔てて配置されている。
【００２５】
シュラウド・アッセンブリの特徴は、タイロッドを取り付けたシュラウドの周の回りに角度的に間隔を空けた複数の位置において典型的に同じである。従って、以下、判り易くするために１つの角度の位置を参照して、シュラウド・アッセンブリを説明する。
【００２６】
本発明の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリを図３に摸式的に示す。シュラウド１０１は一般に円筒状であって、底縁部１０３から、シュラウドの直径が大きくなる、寸法の横断方向への変化部、即ちステップ１０５まで垂直に延びている。シュラウドの直径の増大する部分は、ステップ１０５から上縁部（ｔｏｐ  ｅｄｇｅ）１０７まで垂直に延びている。リング形態の水平支持プレート１０９は、シュラウドの底縁部と原子炉容器１１３の内側表面１１１との間を接続して、シュラウド用の支持体（サポート）として機能する。環状のリムまたはフランジ１１５は、シュラウドの上縁部に沿って半径方向に内側に延びて、封止蓋（図示せず）をシュラウドに取り付けるための取り付け表面を形成しており、その取り付けは、シュラウドの周の回りに角度的に間隔を空けてあり、シュラウド・フランジに隣接するシュラウドの外側表面１１７に保持されたフランジまたは突出部（ｌｕｇ、ラグ）にねじ係合するボルトによって行われる。ここまで説明した構造は、本来の原子炉アッセンブリの一部であって、本発明の一部として加えられたものではない。
【００２７】
タイロッドを取り付けるべきそれぞれの位置において、ブラケット（ｂｒａｃｋｅｔ）またはビーム（ｂｅａｍ）１１９はシュラウドの上縁部に取り付けられて、タイロッド１２１の上端部を受容するような構造に形成されている。各ブラケット１１９は一般にＬ字形状であって、シュラウド・フランジ１１５にねじ係合するボルトによってシュラウドの外側表面に取り付けられた垂直脚部１２３、ならびにシュラウドから半径方向に外側に延びており、タイロッド１２１を通すための通し孔が形成されている水平脚部１２５を有している。
【００２８】
タイロッド１２１は、シュラウドの底部のリング形態の支持プレート１０９と、シュラウドの頂部の近くに取り付けられたタイロッド・ブラケット１１９との間に延びている。タイロッド１２１は、水平なシュラウド支持プレート１０９に取り付けられた下縁部１２９から、タイロッド・ブラケット１１９の水平脚部１２５の下方で軸方向に間隔が空けられている上端部１３１まで垂直に延びるパイプ形材（ｐｉｐｅ  ｓｅｃｔｉｏｎ）の形態のチューブ状の縦方向の部材１２７を有している。パイプ形材１２７の上端部１３１は環状のリムまたはフランジ１３３によって部分的に閉じられており、その中を通る中央開口部１３４を規定している。パイプ形材の下端部１２９は１３５にて閉じており、パイプ形材１２７の上側フランジ１３３により規定される開口部１３４と軸方向に整列してねじ付受容部（レセプタクル）１３７を規定している。スプリング・ロッドの形態である第２の縦方向の部材１３９はパイプ形材１２７の中に同心状に配されており、パイプ形材１２７の閉じた端部１３５にねじ係合する下端部１４１、ならびにパイプ形材１２７の上端にある開口部１３４およびタイロッド・ブラケット１１９の中の孔を通って上方に垂直に伸びる上端部１４３を有しており、上端部１４３はナット１４５によってねじ係合されている。ナット１４５は、タイロッド・ブラケットの水平脚部１２５に対して選択的に締め付けられて、スプリング・ロッド１３９を軸方向に適当な程度に緊張させ、水平なシュラウド・レベルを一体に圧縮する。
【００２９】
スプリング・ロッド１３９は直径が増加した部分または外側に拡がるフランジ１４７を保持しており、該フランジ１４７はパイプ形材の環状リムもしくはフランジ１３３の下方に軸方向に間隔が空けられている当接表面１４９を形成しており、それらの間に軸方向の間隙１５１が規定されている。スプリング・ロッドおよびパイプ形材の直径の選択は、それらの間に半径方向の間隙１５３を提供して、スプリング・ロッド１３９とパイプ形材の環状リムもしくはフランジ１３３の間に規定される開口部を通って原子炉冷却材が流れるのに適応するように行う。
【００３０】
タイロッドは二つの主要な機能を果たす。第１の機能は、水平な亀裂がシュラウドの周の３６０゜全体に拡がるような最悪の場合であっても、タイロッドが水平なシュラウド・レベルを一体に圧縮する（締め付ける）ことである。この目的のタイロッドの設計基準の垂直荷重能力は、修理すべき実際の原子炉によるが、１．５〜２．０×１，０００，０００ポンドのオーダーである。もう１つの機能は、タイロッドがシュラウド・レベル同士の間の横方向のずれ偏位（剪断片寄り、ｓｈｅａｒ  ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）を防止することであり、そうしなければ、シュラウド壁部の厚さを完全に通る３６０゜の周の回りの亀裂によって側方に自由に動くことになり得る。横方向のずれの防止は、水平亀裂の対向する表面を互いに押圧することによって行う。原子炉にもよるが、地震による設計基準の横方向荷重は約４００，０００ポンドである。
【００３１】
典型的なタイロッドの設備において、原子炉冷却材がタイロッドを流れて通過する結果として、約１５ポンドまでの変動する力が発生し得る。タイロッドの振動減衰係数（ｖｉｂｒａｔｉｏｎ  ｄａｍｐｉｎｇ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）値によっては、そのような力が過剰な振動を引き起こし、取り付け箇所における疲労および／または摩耗のためにタイロッドの破損を引き起こすこともある。
【００３２】
本発明は、冷却材により満たされる小さな半径方向の間隙によって隔てられた複数の同軸の縦方向の部材からなるタイロッドを取り付けることによって、タイロッドを流れて通過する原子炉冷却材によって生じる変動する力の影響を軽減する。単一部材（即ち、中実）のタイロッドの振動減衰係数についての典型的な値は、臨界の約０．５％である。従って、単一部材のタイロッドが、タイロッドの固有振動数においてフェーズで変動する１５ポンドの力によって荷重を受ける場合には、約±２２，０００ｐｓｉの応力および約±０．１インチのタイロッド偏位（ゆがみ）が生じ得る。そのような応力は、各タイロッドに加わる約１５，０００ポンドの力に相当する。
【００３３】
本発明において用いる同軸の縦方向の部材は接近した間隔で配されるので、いずれかの著しい横方向の振動によって、部材どうしの間の半径方向の間隙を満たす原子炉冷却材の移動、部材どうしの間での摩擦的接触、種々の部材が異なる振動数で振動する傾向、または上記作用のいずれかの組み合せを生じることになる。その結果、本発明のタイロッドは、５％を越える振動減衰係数を有することができ、更に、単一部材のタイロッドの約１０分の１の応力および偏位（即ち、約±２２００ｐｓｉの低い変動応力および約±０．０１インチの振幅）を経験し得る。
【００３４】
振動減衰係数を増大するためのメカニズム（機構）の１つには、同心状の部材どうしの間での衝突および／または摩擦的係合が含まれるので、部材どうしの間での衝突が予測される領域を、過剰な摩耗またはその他の損傷を防止するように、例えば、影響を受ける位置における材料の量を増すことなどによって、形成することが好ましい。
【００３５】
既に述べたように、タイロッドを取り付けることの主な目的は、水平溶接部に沿って亀裂が生じる場合に、シュラウドを一体に保持することである。そのために、シュラウドの頂部と底部との間にタイロッドを取り付けるのであり、シュラウドとタイロッドの軸方向の伸張および収縮の差によって、両方の構造物にかなりの荷重が生じるということが理解されるであろう。特に、ある種の原子炉の熱的な過渡現象のために、タイロッドとシュラウドとの間で、シュラウドに対して相対的にタイロッドを収縮させるような大きな温度差が生じることがある。
【００３６】
例えば、２６０゜Ｆの原子炉冷却材の温度差によって、約１３０゜Ｆまでの金属温度差が生じ、タイロッドの断面積が（偶発的な条件、例えば水蒸気ラインの破損または再循環水ラインの破損などにより生じるものを含めて）すべての設計基準の荷重に耐えるのに十分な大きさである場合には、シュラウドおよびその支持プレートにかかる応力が約１１０，０００ｐｓｉ程度も増えることがある。
【００３７】
本発明のタイロッドは、冷却材の流れにおける大きな熱の過渡現象に応じてシュラウドに最小の荷重を作用させる一方で、わずかな荷重条件下において亀裂の入ったシュラウドを一体に保持するのに十分な比較的小さな断面積の縦方向のスプリング部材を使用することによって、大きな熱の過渡現象に関連する問題を回避するものである。同時に、縦方向のスプリング部材と、予め決められた軸方向の間隙を越えて縦方向のスプリング部材に伸びを生じさせる突発的な条件が発生した場合にのみ、軸方向に荷重がかかるような構造にされた同軸の縦方向の補剛（ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ）部材とを連結することによって、突発的な荷重条件に適応する。
【００３８】
図４、５および６に、特定の沸騰水型原子炉シュラウド・アッセンブリを示して、１つの例のタイロッドの修理取り付けを説明する。図４、５および６を参照すると、一般に円筒状のシュラウド１０１は、シュラウドの底部環状縁部１０３から分岐して、原子炉容器１１３の内側表面１１１に当接する円錐台（ｆｒｕｓｔｏ−ｃｏｎｉｃａｌ）状の支持プレート１０９を有している。支持プレート１０９は、環状の当接位置において容器壁に溶接されている。支持プレートの上縁部１５５は、シュラウド１０１の底の環状縁部１０３と一体に形成されているか、またはそれに溶接されている。複数のブラケット１５７は、溶接または他のいずれか適当な方法によって、シュラウドの底の環状縁部１０３付近のシュラウド円筒状部１０１の外側表面１１７に、および支持プレートの上縁部１５５付近で支持プレート１０９に取り付けられて、支持プレートとシュラウドとの接続部に更に強度を付与している。ブラケット１５７は、シュラウド１０１の周の回りに規則的に角度を隔てて設けられている。図示するように、ブラケット１５７の最下部は、支持構造１０９から垂直に延びており、容器１１３の内側表面１１１から半径方向に間隔を隔てている。シュラウドの封止蓋（図示せず）は、ねじ留めされるボルトによってシュラウド１０１の上方環状縁部１０７に取り付けられるか、あるいはシュラウドの上縁部に隣接してシュラウドの周部分に角度的に間隔を隔てて取り付けられている外側に延びる突出部１５９を用いて他の方法で係合させる。簡単のために、これらの図面においては、異なるシュラウド・レベルを形成するアーチ型のプレートを個々に示していないことに注意すべきであるが、シュラウド構造物は図２について上述した種類の複数の水平レベルのプレートを有してなっていると理解すべきである。
【００３９】
シュラウドの修理に使用するタイロッド１２１は、既存のブラケット１５７とラグ１５９とを用いることによって係合する。特に、各タイロッド１２１はフックまたは同様の係合部材１６１を保持しており、該フックまたは同様の係合部材１６１は、ブラケット１５７の下側からそのブラケットに係合して、タイロッドの上向きの軸方向の移動を防止するように形成されているくさび型の下側部分１６３を有している。ブラケット１５７が備えられていない原子炉の場合には、支持プレート１０９に適当な孔を形成して、タイロッド１２１の底部を収容させ、それにねじ（またはその他の方法で）係合させることができると理解されるであろう。当然ながら、そのような環境において、係合部材１６１は、必要とされないこともあるし、または、シュラウド支持構造物のスロット状開口部を介してボルト止めまたはフック止めするように形成することもできる。そのための孔は、ドリル、ＥＤＭ（放電加工、ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ｍｅｔｈｏｄ）技術などによって形成することができる。
【００４０】
上端において、タイロッド１２１は、既存のラグ１５９の頂部に修理工程の間に取り付けられた個々の金属ビームまたはブラケット１１９に固定される。各ビーム１１９は、シュラウドの外側表面１１７の湾曲にほぼ適合するアーチ状内側表面１６５、原子炉容器１１３に面する外側表面１６７、向かい合って配されて横方向に延びる一対のタブ１７１で終わる上縁部１６９、ならびに下縁部１７３を含んでいる。外側表面１６７の中にタイロッド１２１を収容するように縦方向の溝（ｃｈａｎｎｅｌ）１７５が形成されており、その溝内においてビームの上縁と下縁との中間に半円形のボス１７７が位置している。各ビーム１１９は、角度的に間隔を空けて配されている対のラグ１５９の間に適合して、横方向に延びるタブ１７１によって支持されるように形成されている。ビーム１１９は、いずれかの適当な手段、例えばねじ手段などによって突起部１５９に固定されている。ボス１７７は容器１１３に面する開放部分を有しており、ビームの溝１７５の中で環状の隆起部（ｒｉｄｇｅ）を規定して、タイロッド１２１を受容し、タイロッド１２１の上端部にねじ係合してボス１７７を押し付けるナット１４５を用いて各タイロッド１２１が軸方向に締め付けられる面を提供する。ナット１４５を締め付けると係合部材１６１が引き上げられて、係合部材１６１の下側部分１６３がブラケット１５７に対して上向きの力を及ぼす。ボス１７７を介してビーム１１９のナット１４５によって、対応する下向きの力が作用し、角度的に間隔を空けた複数のタイロッドによって、シュラウド全体に軸方向または縦方向の圧縮力が行われる。この縦方向の圧縮力は水平亀裂の向い合う表面を互いに押圧させ、それによって亀裂が封止され、シュラウド構造物への悪影響が防止される。更に、タイロッドの取り付け後に生じた水平亀裂は、タイロッドにより連続的に加えられる軸方向の圧縮力によって同様に影響のないものになる。
【００４１】
既に説明したように、各タイロッド１２１は、複数の同心円状の縦方向の部材を含んでいる。縦方向の部材の１つはスプリング・ロッド１３９であり、これは係合部材１６１とねじ留め式ナット１４５との間に延びており、シュラウドを一体に保持するのに十分な荷重を予め加える一方で、タイロッドとシュラウドとの間に大きな温度差を生じる熱の過渡現象の影響を最小にする。スプリング・ロッド１３９は、一般に高強度材料（ｈｉｇｈ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ｍａｔｅｒｉａｌ、高力材料）、例えばＸＭ１９などからなり、含まれるタイロッド部材の断面積に比例するそのような熱の過渡現象の影響を軽減するために、約０．７〜約１．０平方インチの範囲の比較的小さい断面積を有している。スプリング・ロッド１３９の底端部１４１は係合部材１６１の上端部にねじにより取り付けられており、スプリング・ロッド１３９はそこから上方に垂直に延びて、ナット１４５にねじ係合される上端部１４３で終っている。スプリング・ロッド１３９も、上端と下端との間に、直径の大きくなる部分または外側に延びるフランジ１４７を有している。
【００４２】
補剛パイプ形材１２７の形態の第２の縦方向の部材はスプリング・ロッド１３９の周囲に同心円状に配されており、下端部１２９が係合部材１６１の上側部分に取り付けられている。パイプ形材１２７は、スプリング・ロッドの外向きに延びるフランジ１４７の上方で軸方向に間隔が空けられた内向きに延びるフランジ１３３において上側端部１３１で終っており、スプリング・ロッドの外向きに延びるフランジ１４７が、パイプ形材の内向きに延びるフランジ１３３に係合する前までの、スプリング・ロッドの所定量の程度の軸方向の伸びを許容する軸方向の間隙１５１を規定する。スプリング・ロッドとパイプ形材フランジとの間の典型的な軸方向の間隙は、最初の荷重がかけられていない条件のタイロッドについては約０．５インチであり、軸方向の圧縮荷重が加えられているタイロッドについては約０．３５インチである。実際の軸方向の間隙は、使用する材料および予想される熱の過渡現象ならびに偶発的な荷重条件に応じて変動する。
【００４３】
パイプ形材１２７とスプリング・ロッド１３９との間には、小さな半径方向の間隙またはクリアランス１５３が規定されており、原子炉冷却材（例えば、水など）で満たされて、タイロッドの減衰係数の向上を達成している。半径方向の間隙の寸法は装置ごとに変動するが、スプリング・ロッドとパイプ形材との間の典型的な間隔は約０．５インチである。半径方向のスペーサ１７９は、パイプ形材の上端部近くにてパイプ形材１２７から半径方向に延びる円筒状の突起の形態をなしており、タイロッド１２１を配備した場合に、原子炉容器１１３の内側表面１１１を圧迫するバンパー（ｂｕｍｐｅｒ）または止め（ｓｔｏｐ）として機能する。半径方向のスペーサ１７９は、シュラウドの横方向の動きを制限して、炉心を安定化させ、制御棒の挿入の制御を確実にする。
【００４４】
図４〜６のタイロッド・アッセンブリの配備は、該アッセンブリの最終的に配備される向きに対してそれが９０゜回転させられた向きで、シュラウドと原子炉容器との間でタイロッド・アッセンブリを垂直下向きに降下させることを含んでいる。これにより、アッセンブリが適当な垂直の位置になるまで、係合部材１６１と半径方向スペーサ１７９とが縦方向に自由に動くことが許容される。続いてこのアッセンブリをタイロッドの軸の回りに９０゜回転すると、係合部材１６１の下側部分１６３がブラケット１５７の下側に係合し、スペーサ１７９が原子炉容器壁を半径方向に圧迫し、タイロッドの上端部がビーム１１９内に規定される溝の中に収まる。続いてナット１４５をボス１７７の上方に延びるスプリング・ロッド１３９の上側部分に係合して、所望の軸方向の圧縮力が維持されるように適当な程度に締め付ける。
【００４５】
図７および８には変更を加えたシュラウド・アッセンブリを示しており、ここでタイロッド取り付けビームまたはブラケット１１９は、ビームの上縁部１６９に沿って角度的に間隔を空けた位置から下方に延びる一対の中空の円筒状タブ（ｔａｂ）１７１を有しており、このタブ１７１はシュラウド・フランジ１１５の中に形成された環状溝または凹所（リセス、ｒｅｃｅｓｓ）１８１の中に嵌まる。変更を加えたタイロッド取り付けビーム１１９は、スプリング・ロッド１３９を通すために規定されるスルー・ホールを有する水平方向のボス（ｂｏｓｓ、突起）１７７をも有している。変更が加えられたビーム１１９を用いるタイロッド１２１の取り付けは、図７において最もよく示されているように、既存の一対のラグ１５９の反対の側で周方向に間隔を空けた位置にて一対の環状溝または凹所１８１がシュラウド・フランジ１１５内において形成されていること以外は、既に説明したものと本質的に同様である。垂直なポスト（ｐｏｓｔ）またはペグ（ｐｅｇ）１８２は各環状溝１８１の中央に配されており、上側シュラウド・フランジ１１５からブラケット１１９を吊り下げるために、円筒状のビーム・タブを環状溝１８１の１つの中に配置する場合に、円筒所ビーム・タブ１７１の中に嵌まり込むように形成されている。
【００４６】
図９〜１４に示す変更が加えられたシュラウド・アッセンブリは既に説明したものと同様であるが、水平ステップ１０５のすぐ近くに、シュラウド１０１の外側表面１１７に取り付けられた一般にＬ字形状のブラケットまたはブレース（ｂｒａｃｅ）１８３を有しており、短くされたビーム１１９が、ブレース１８３と変更を加えた係合部材１６１を有するタイロッド１２１との間に間隙を提供している。更に、複数の半径方向のスペーサ１８５、１８７および１８９が、シュラウド１０１の外側表面と原子炉容器１１３の内側表面との間において、タイロッド１２１の長手方向に沿って間隔を置いた位置で延びている。
【００４７】
図１０および１１に最もよく示されているが、ブレース１８３はシュラウドの外側形状に適合しており、１９１と１９３の部分でステップ１０５の反対側の垂直プレート・セクションにボルト止めされて、垂直プレート・セクションとステップとを接続する溶接されたジョイントの１つを補強している。ビーム１１９の下側縁部１７３が適当な距離でステップ１０５から垂直に間を置かれて、ステップの上方で垂直プレート・セクションにブレース１８３を取り付けることができること以外は、ビーム１１９は図７および８に示すものと同様である。
【００４８】
図９を再度参照すると、半径方向のスペーサ１８５、１８７および１８９は平坦なプレート状の部材であって、そのプレートの中にタイロッド１２１を通すための開口部を有している。スペーサは、タイロッドの縦方向の部材を包囲する外側のスリーブによって保持されることが好ましく、シュラウド外側表面１１７と原子炉容器１１３の内側表面との間に適合するように形成されている。半径方向スペーサ１８５、１８７および１８９は、半径方向スペーサ１７９と共に、上側および下側の炉心支持体（ｃｏｒｅ  ｓｕｐｐｏｒｔ）（図示せず）の横方向の動きを制限し、炉心を安定させて制御棒の挿入を確実にするバンパーまたは止めとして機能する。スペーサ１８７および１８９は、小さな縦方向の間隙により隔てられて、既存のクランプ構造体（図示せず）にクリアランスを提供し、下部炉心支持体が一般に設置されるシュラウドの内側リムまたはフランジ１９５のすぐ近くに配置される。スペーサ１７９は、上側のシュラウド・フランジ１１５とステップ１０５との中間に配され、その上に上部炉心支持体が典型的に設置される；スペーサ１８５は、ステップ１０５と一対のスペーサ１８７および１８９との間に配置される。
【００４９】
図１３に最もよく示されているが、係合部材１６１は、円筒状のシャフト１９９および該シャフトの下端部の交差部材（ｃｒｏｓｓ−ｍｅｍｂｅｒ）２０１を有する一般にＴ字形状のロッドまたはボルト（Ｔヘッドボルト）１９７を含む。シャフト１９９の上端部は、内側のねじ穴２０５を取り囲み、外側にねじ山が設けられたショルダー部分２０３を有する。スプリング・ロッド１３９の下端部１４１は外側にねじ山が設けられており、穴２０５の中に取り付けられる。スプリング・ロッド１３９は円筒状パイプ形材１２７の中に配置され、該パイプ形材は下端部において内側にねじ穴が設けられて、スプリング・ロッド１３９の回りのシャフトのショルダー２０３に取り付けられる。ピン２０７はシャフト１９９から半径方向に延びており、シャフトを取り囲む円筒状のカラー２１１の内側表面に形成された垂直なスロット２０９の中に受容される。チューブ状のスリーブ２１３は、パイプ形材１２７上に入れ子状に適合しており、ショルダー２０３の下方でシャフト１９９にねじ係合する。スリーブ２１３の下端部はカラー２１１の上端部に当接する。
【００５０】
図９に示されるタイロッド１２１は、以下の方法で取り付けられる。図１４を参照すると、シュラウド・フランジ１１５内において、フランジの外側縁部近くに存在する一対のラグ１５９の反対側に、間隔を置かれた一対の環状溝１８１が切削または形成されて、円筒状のビーム・タブ１７１を受容するための凹部空間を規定している。シュラウド１０１の底部で２つの環状溝１８１の中央の下において、支持プレート１０９がドリル加工または例えばＥＤＭ技術を用いて切削され、寸法が交差部材２０１よりもわずかに大きな半径方向のスリット２２３が形成される。
【００５１】
タイロッド１２１は、シュラウド１０１と容器１１３との間の環状空間の中に、支持プレート１０９内の半径方向のスリット２２３と同じ向きに交差部材２０１を向けて下げられる。交差部材２０１は、図１５および図１６に示すように、スリット２２３を通して嵌め、図１７および図１８に示すように、カラー２１１をプレート１０９の上側に座した場合に、交差部材２０１がプレート１０９の下側に配置される。続いて、図１９および図２０に示すように、タイロッド・アッセンブリ１２１全体を９０゜回転させると、交差部材２０１はスリット２２３に対して垂直な向きになる。
【００５２】
次に図２１および図２２を参照すると、タイロッド・アッセンブリ１２１が持ち上げられて、交差部材２０１がプレートの下側からプレート１０９に当接して、ピン２０７がカラー内のスロット２０９の中を垂直に移動する。持ち上げられた状態を維持するために、図２３および図２４に示すように、スリーブ２１３をカラー２１１に対してねじ留めさせるように回転し、続いてスペーサ１７９、１８５、１８７および１８９を保持する外側スリーブ２２５を、図２５および図２６に示すように、スリーブ２１３のスプラインが付けられた外側表面に沿ってスリーブ２１３へ下げ、タイロッドの長手方向に沿って半径方向のスペーサを配置する。外側スリーブ２２５の下端部がカラー２１１に達すると、外側スリーブの下端部から延びる縦方向のフィンガー２２７が、カラーの中に形成された第２の垂直なスロット２２８の中に突出して、外側スリーブおよび半径方向スペーサの回転を防止する。
【００５３】
タイロッド１２１の下端部を支持プレート１０９に取り付け、また、半径方向のスペーサをタイロッドの長手方向に沿って縦方向に間隔を置いて配し、円筒状のビーム・タブ１７１を環状溝１８１の中に位置せしめることによって、ビーム１１９はシュラウド・フランジ１１５に固定される。タイロッド・アッセンブリの外側スリーブ２２５が、ビーム１１９の中に形成された縦方向の溝１７５の中に収容されて、スプリング・ロッド１３９がボス１７７の中に配置される。続いて、タイロッド１２１は、既に説明したように、ナット１４５をスプリング・ロッド１３９の上端部とねじ係合し、そのナットをボス１７７にしっかりと締め付けることによって伸張する。シュラウドの周の回りに角度的に間隔を空けた複数の位置において、前述の取り付け手順を繰り返して、シュラウドを圧縮状態に保持する。
【００５４】
もう１つの変更を加えたシュラウド・アッセンブリを図２７に示す。ここで、各タイロッド１２１の上端部は図７および８に示すものと同様のビーム１１９によって保持されており、タイロッドの下端部は変更が加えられた係合部材１６１を用いて、予め設けられている補強板（ｇｕｓｓｅｔ、ガセット）２２９に取り付けられる。補強板２２９は、シュラウド支持プレート１０９の周の回りに角度的に間隔を空けて配され、図２８において最もよく示されているように、プレート１０９から直角に延びている。各補強板２２９は一般に方形（ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ）であって、底縁部２３０は支持プレート１０９に取り付けられ、外側縁部２３２は原子炉容器１１３の内側表面１１１に当接し、角度をなしたコーナー２３１は補強板の上縁部２３４および内側縁部２３６を接続している。各補強板にはタイロッド１２１の位置の近くに開口部２３３が形成されており、該開口部２３３は係合部材１６１を受容するように形成されている。
【００５５】
各係合部材１６１はタイロッド１２１の下端部から吊り下げ（ｄｅｐｅｎｄ）られており、図２９に示すように、スプリング・ロッド１３９の底部にねじ係合するねじ付き開口部２３７を頂部に有する垂直な柄（ｓｈａｎｋ）部２３５、ならびに柄部の下端部から延びる一般にＣ字形状のフック２３９を有している。フック２３９は、柄部２３５からほぼ直角であるが、少し下向きの角度で延びる上側アーム２４１を有しており、該上側アームは垂直部分２４３にて終っており、該垂直部分２４３は上側アーム２４１から下側アーム２４５に下向きに延びている。下側アーム２４５は、垂直部分２４３の底部から直角に延びて、上向きに曲った部分またはナブ（ｎｕｂ、こぶ部分）２４７にて終っている。パイプ形材１２７はスプリング・ロッド１３９の周囲に同軸状に配されており、内側にねじ山が設けられて、スプリング・ロッドのねじ山を有する下端部１４１と噛み合う。半径方向のスペーサ１７９、１８５および１８７を保持する外側スリーブ２２５は、パイプ形材上に嵌められ、スペーサの回転を防止するために柄部２３５に係合する、縦方向に延びるフィンガー２２７が底端部に設けられている。
【００５６】
図２７〜３０に示すタイロッド１２１の取り付けは、シュラウド１０１の周の回りに角度的に間隔を空けて存在している多数の補強板２２９に開口部２３３を形成すること、ならびにフック２３９を補強板に対して相対的に垂直に向けて、シュラウド１０１と容器１１３との間の環状の間隙の中にタイロッドを降下させることを含んでいる。続いて、各フックの端部のナブ２４７を補強板２２９内の開口部２３３の中に通過させて、フックの下側アーム２４５を開口部の中に位置させる。この時点で、半径方向のスペーサ１７９、１８５および１８７を保持する外側スリーブ２２５を、柄２３５上にスリーブの下端部が乗るまで、タイロッド上で降下させる。続いて、図３０に示すようにビーム１１９を取り付け、既に説明したやり方でタイロッド１２１を伸張させる。
【００５７】
図３１は、補強板２２９を有するシュラウド・アッセンブリにて用いるための、変更を加えた係合部材１６１およびタイロッド１２１を示している。変更を加えた係合部材１６１は、多少短い上側アーム２４１が外側スリーブ２２５から半径方向に間隔を空けた位置から延びて、外側スリーブの一部が上側アームの上に張り出している以外は、図２７、２８および２９に示すものと同様である。外側スリーブ２２５の下端部には縦方向のノッチ（ｎｏｔｃｈ）２４９が形成されており、そのノッチは上側アーム２４１上に適合するように形成されており、スリーブの残りの端部は図３２に示すように補強板２２９に沿って下方に延びるフィンガー２２７を形成して、スリーブ２２５およびスリーブに保持されるすべての半径方向スペーサの回転を防止する。外側スリーブ２２５がパイプ形材１２７と組み合わされる場合には、例えば、図３１に示すようなスプライン２５１を用いることによって、パイプ形材の回転を防止することもできる。
【００５８】
図３３に示すシュラウド・アッセンブリは、タイロッドによって保持される追加の半径方向スペーサ、およびタイロッドの上端部をシュラウドに取り付けるための変更されたビーム構造を有すること以外は、図４〜６に示したものと同様である。シュラウド１０１は、シュラウド・フランジ１１５の周の回りに角度的に間隔を空けて配されるラグ１５９の対と、シュラウドの下端部と円錐台状の支持プレート１０９との間に接続されるブラケット１５７を有する。図３４に最もよく示しているように、各ブラケット１５７は、シュラウド１０１の下端部および支持プレート１０９からそれぞれ直角に延びており、一般的に対向するフィン２５３および２５５、ならびにフィンの両側に斜めに延びる一対の接続プレート２５７および２５９を含んでいる。係合部材１６１は一般にＪ字型のフックであって、各フックの下端部は２６１の部分で内側表面にスロットが設けられ（ｓｌｏｔｔｅｄ）ており、接続プレート２５７または２５９の下縁部を受容する。同じく図３４に示されているように、各タイロッド外側スリーブ２２５の下端部は２４９においてノッチが付けられて係合部材１６１の上端部上に適合して、係合部材１６１に対して相対的に外側スリーブが回転するのを防止する。
【００５９】
次に、図３５〜３８を参照すると、各ビーム１１９はビーム１１９の対向する横方向側面に形成された一対の水平な溝２６３および２６５を有しており、気水分離器アッセンブリを取り付けるための工具が、予め存在しているラグ１５９の下側空間に接近するための隙間（クリアランス）を設けている。更に、ビームの上方内側縁部からリップ（ｌｉｐ）２６７が突出しており、このビームは、ラグ１５９が溝２６３および２６５の直ぐ上に位置させた場合に、シュラウド・フランジ１１５の上に適合するように形成されている。リップ２６７はフランジ１１５に直接接触してもよいし、または以下において更に詳細に説明するように、リップ２６７が環状のシム（ｓｈｉｍ、詰め金）２６９（図４２および４３参照）の頂部に座して水平なフランジ表面を維持してもよい。
【００６０】
図３５を参照すると、４つの半径方向スペーサ１７９、１８５、１８７および１８９が、タイロッド１２１の外側スリーブ２２５に保持されているのが示されており、これらのスペーサはタイロッドの長手方向に沿って間隔を空けて配置されて、特定の溶接部の付近におけるシュラウドの横方向の動きを防止している。４つのスペーサ１７９、１８５、１８７および１８９はそれぞれ、６つの個々の外側スリーブ・セグメント２７０、２７２、２７４、２７６、２７８および２８０の１つに保持されており、これらの外側スリーブ・セグメントは縦方向に噛み合ってスペーサの回転を防止している。
【００６１】
半径方向スペーサ１７９は、最上の外側スリーブ・セグメント２７０から原子炉容器１１３の内側表面に向けて直角に延びる一般に方形の突出物であって、上側の炉心支持体の横方向の動きを制限する止めとして機能する。セグメント２７０はスペーサ１７９の多少上方に位置する上端部から下端部へ下向きに延びており、その下端部はセグメント２７２のノッチ付きの上端部に噛み合うように形成された突起部（ｐｒｏｎｇ）２７３を有している。セグメント２７２は、タイロッドの位置に応じて、半径方向スペーサ１８５を有しても有さなくてもよい。しかしながら、セグメント２７２がスペーサ１８５を保持する場合には、スペーサは、セグメントの対向する側から直角に延びてシュラウド１０１と容器１３１の内側表面との間で延びる一対の半径方向の突出部１８８および１９０を含み、従って、スペーサは、水平溶接部７６付近におけるシュラウドの横方向の動きを制限する止めとして機能することになる。スペーサを保持してもしなくても、セグメント２７２は下端部に突起部２７３を備えて、その突起部がセグメント２７４のノッチ付き上端部と噛み合う。図示するように、セグメント２７４は半径方向のスペーサを保持していないが、水平溶接部５９付近におけるシュラウドの横方向の動きを制限する半径方向スペーサ１８７を有するセグメント２７６に突起部２７３を介して噛み合っている。半径方向スペーサ１８７は、半径方向の突出部１８８および１９０がセグメント２７６の対向する側の縦方向にずれた位置から突出して、原子炉内に存在している構造物のための隙間を提供すること以外は、半径方向スペーサ１８５と同様である。セグメント２７８は、セグメント２７６とセグメント２８０との間に延びており、突起部２７３を介してセグメント２８０に噛み合っている。最下のセグメント２８０は半径方向スペーサ１８９を保持しており、該スペーサは、内側突出部が下側の原子炉支持フランジ１９５を横切って垂直に延びるじょうご状（フレアー状）になっていること以外は、半径方向スペーサ１８５と同様である。半径方向スペーサ１８９は、下側の炉心支持フランジ１９５と容器１１３の内側表面との間に水平に延びて、下部炉心支持体の横方向の動きを制限する止めとして機能する。図３４において最もよく示されているように、セグメント２８０の下端部は２４９においてノッチが付けられて、外側スリーブ２２５の各セグメントおよびそれらに保持されている半径方向スペーサの回転を防止するフィンガー２２７を形成するように、係合部材１６１上に取り付けられている。
【００６２】
図３９〜４３は、図３３に示すタイロッド・アッセンブリの取り付けシーケンス（段階）を説明している。図３９において、Ｊ字形の係合部材１６１を備えているタイロッド１２１が、係合部材１６１をその最終的に配備される向きに対して９０゜回転させて、シュラウド１０１と容器１１３との間の環状の間隙の中を降下するところが示されている。図４０において、タイロッド１２１は９０゜回転して、係合部材１６１の下端部１６３をブラケット１５７の下方に位置させている。図４１に示すように、外側スリーブ２２５をタイロッド１２１上にセグメントで取り付け、１つまたはそれ以上のセグメント（例えば、最上部および最下部のセグメント２７０および２８０）に半径方向スペーサ（例えば、１７９および１８９など）を保持させる。取り付ける特定のタイロッドの配置に応じて、少なくて１個程度または多い場合は４個程度またはそれ以上の半径方向スペーサをタイロッドによって保持させて、種々のシュラウドセクションまたはレベルの横方向の動きを制限する止めとして機能させることができる。図４２に示すように、外側ショルダー２７１を有する環状シム２６９をシュラウド・フランジ１１５の頂部に位置させて、図４３に示すように、ブラケット１１９を、タイロッド１２１とシュラウド１０１の上端部との間で、ブラケットのリップ２６７が環状シム２６９のショルダー２７１に座してシュラウド・フランジ１１５の頂部に水平表面を形成するまで、降下させる。続いて、ナット１４５をスプリング・ロッド１３９の上端部にねじ込み、既に説明した方法で、ボス１７７に対して締め付けてスプリング・ロッドを伸張させることができる。
【００６３】
以上のことから、沸騰水型原子炉シュラウドを修理するためのタイロッドとして同軸の縦方向部材を用いると、タイロッドの過剰な振動の防止を促進し、ある熱の過渡現象によってシュラウドおよびその支持体が過剰な応力を受けることの防止に役立つということが理解されるであろう。「修理（ｒｅｐａｉｒ）」とは、原子炉シュラウドを軸方向に圧縮（押圧）するためのタイロッドの予防的または復旧的な使用を意味し、原子炉シュラウドを圧縮状態に維持することによって、既に存在している亀裂を安定化する（落ち着かせる）ことができ、かつ新たな亀裂の生成を防止することができ、原子炉の安全な操作およびメンテナンス可能にする。
【００６４】
「同軸（ｃｏａｘｉａｌ）」という用語は、本明細書において用いる場合、一方が他方の中にあるというように広く解釈すべきである。本発明の縦方向の部材を同軸であると称する場合、図示するように、内側の縦長部材を外側の縦長部材の中に同心状に配して、外側部材の長手方向の中央軸に沿って延びさせること、または内側の縦長部材を外側の縦長部材の中に偏心させて配置し、外側部材の長手方向の偏心軸に沿って延びさせることができると理解すべきである。タイロッドを形成する縦方向の部材は断面において、円形、多角形状および中空の形態を含めて、任意の形状を有することができ、縦長の部材を内側の縦長の部材の周囲に同軸状に配置させる場合、いずれか一方または両方の部材が、対称的または非対称的な外部形状を有していてもよい。「スプリング・ロッド」として機能する同軸の縦方向の部材は、予め荷重がかけられた状態でシュラウドの上側部分と下側部分との間に取り付けられ、シュラウドに過剰な応力をかけることなく、冷却材の流れにおける熱の過渡現象に適合するように形成されている。スプリング・ロッドは、図示するように中実であって、パイプ形材の形態の同軸の縦方向の補剛部材によって取り囲まれていてもよいし、中空のチューブ状部材であって、より大きい補剛ロッドを収容するように、またはより大きな補剛パイプ形材によって収容されるように形成されてもよい。図示するように、縦方向の補剛部材は、一端にていずれか適当な取り付け手段、例えばねじ係合などを用いてシュラウド構造物に係合する部材に取り付けられてもよいし、または両端部が固定されずにスプリング・ロッドの回りで吊り下げられていてよく、スプリング・ロッドに保持され、補剛部材により保持された端壁部もしくはフランジの中に配置される、軸方向に間隔を置いた環状のフランジを用いることによって、軸方向の自由な動きを防止できる。
【００６５】
スプリング・ロッドおよび補剛パイプ形材を構成するために種々の材料を使用することができ、選ばれた材料に応じて、スプリング・ロッドの断面領域（断面積）を熱の過渡現象に適合し、また、シュラウドの亀裂の両側部分を一体に保持するのに十分な予め加える荷重を維持するように調節することができ、他方で、パイプ形材の断面領域（断面積）を突発的な負荷条件、例えば、スチームラインの破損の際に起る条件などに耐えるように調節することができる。しかしながら、スプリング・ロッドを高力材料、例えばＸＭ−１９などで製造し、残りの構成要素、例えば、パイプ形材、半径方向スペーサ、ビームおよび係合部材などを３０４型ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で製造することが好ましい。更に、縦方向の部材どうしの間の半径方向の間隙は原子炉冷却材の流れにより連絡され、原子炉冷却材によってその間隙を満たすこともできるし、または間隙を、原子炉冷却材（典型的には、水）もしくは他の適当な減衰物質で満たした閉鎖空間に形成することもできる。
【００６６】
タイロッドの上端部および下端部の取り付けについて種々の異なるタイプのものを述べ示したが、このような取り付け方法は限定的なものではないということを理解されたい。例えば、タイロッドの下方端部は、図示するように既存のブラケットに引っ掛けてもよいし、補強板に取り付けてもよいし、あるいは、シュラウドの底部でシュラウドと容器との間でそれ自体が自動的に割り込む楔式の広がりデバイス（ｗｅｄｇｅ−ｔｙｐｅ  ｓｐａｎｎｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）を使ってもよい。
【００６７】
説明したように、多くの例において、タイロッドは既存の基材に取り付けられるが、基材を追加してよく、或いは別の適切な係合手段をタイロッドのために設けてもよい。同様に、ビーム１１９はタイロッド１２１をラグ１５９に取り付けるために便利な構造物であるが、その目的のために、シュラウドの壁部に直接取り付けられる横方向のフランジ、シュラウドと原子炉容器壁との間で延びるプレート、シュラウド・フランジ１１５の上部表面に重なるリップを有し、原子炉容器壁に対して反作用するブラケット、シュラウドの最上部フランジ１１５の中に形成される溝またはスロット（ｓｌｏｔ）から吊り下げられるブラケット、またはシュラウドもしくは原子炉容器壁によって保持された、突起部（ｌｕｇ、ラグ）とは別のビームを含めて、他の手段を用いることができる。
【００６８】
本発明のタイロッドはシュラウド壁と原子炉容器壁との間の環状の空間の中に取り付けられるように説明したが、タイロッドをシュラウド壁のいずれかの側または両側に取り付けてシュラウドを一体に保持することができると理解されるであろう。ほとんどの場合において、タイロッドを既存の基材に取り付けているが、シュラウドと原子炉容器壁との間の環状の空間に取り付けることが特に有利である。
【００６９】
本発明のタイロッドと共に半径方向スペーサを使用する場合、亀裂の位置および所定のタイロッドの特定の位置に応じて、タイロッドの全数のいずれの割合のタイロッドがスペーサを保持してもよいし、スペーサを保持するタイロッドがすべて、同じ数のスペーサを長手方向に沿って同じ位置または異なる位置にて保持してもよいし、或いは同じ位置または異なる位置に異なる数のスペーサをそれぞれ保持してもよい。上側および下側の炉心支持フランジ１１５および１９５の近くに半径方向スペーサを配置することによって、上側および下側の炉心支持プレートの横方向の動きを制限して、制御棒の挿入を確実にする。上側および下側の炉心支持フランジの中間に半径方向スペーサを配置することによっても、個々のシュラウド・プレートセクションまたはレベルの横方向の動きを制限して、亀裂によるレベルの分離を防止する。半径方向スペーサは、円筒状、チューブ状、方形状およびプレート状の形状を含めて、いずれか適当な形状を有することができ、シュラウドと同じ材料（例えば、３０４型ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４））からなることが好ましい。図示したように、スペーサは、セグメント化された外側スリーブ上に保持されてもよいし、内側スリーブもしくはタイロッドと同軸の縦方向部材上に位置する連続した外側スリーブ上に保持されてもよいし、或いはスペーサはタイロッドの縦方向部材に直接固定されてもよい。セグメント化された外側スリーブによって保持される場合、スペーサの回転を防止するように、セグメントを互いにおよび／または他の構造物と噛み合うように形成することができる。好ましい態様において、スペーサは、いずれの１つのシュラウド・レベルの横方向の動きもシュラウド壁の厚さの約半分（約０．７５インチ）以下に制限して、亀裂の生じた溶接部によって接合されるシュラウド・レベルの横方向の動きによって冷却材流の漏れを生じる開口部が生成しないようにする止めとして機能する。
【００７０】
以上説明した種々の態様の特徴は、修理すべき沸騰水型原子炉シュラウドの特定の構造に応じて、望ましいいずれの方法で組み合わせてもよい。
【００７１】
例えば、本明細書において図示および説明したいずれかのビームを、前述のいずれかの係合部材と組み合わせて、タイロッドを既存のシュラウド構造物に取り付けることもできる。同様に、セグメント化されたおよびセグメント化されていない外側スリーブを、ビームおよび係合部材のいずれかの組み合わせと共に用いて、シュラウドと原子炉容器壁との間の環状空間の中に適合するように形成された１つまたはそれ以上の半径方向スペーサを保持することもできる。
【００７２】
本発明に従って沸騰水型原子炉シュラウドを修理するための新規かつ改良を加えた方法および装置の好ましい態様を説明したが、本明細書において述べた教示事項には、その他の変更、変法および変形も当業者には示唆されていると考えられる。従って、そのような変更、変法および変形はすべて、特許請求項により規定する本発明の範囲内に含まれると考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法による修理に適する原子炉の種類の例である沸騰水型原子炉の一部切り欠き斜視図である。
【図２】図２は、図１の原子炉の円筒炉心シュラウドを平たく展開した図である。
【図３】図３は、本発明のタイロッドアッセンブリを用いて修理される原子炉シュラウドの一部の、部分的に断面で示す摸式図である。
【図４】図４は、本発明のタイロッドアッセンブリを用いて修理される原子炉シュラウドの一部の、部分的に断面で示す破断側面図である。
【図５】図５は、図４のタイロッドアッセンブリの上面図（ｔｏｐ  ｖｉｅｗ）である。
【図６】図６は、図４のタイロッドアッセンブリの破断正面図（ｆｒｏｎｔ  ｖｉｅｗ）である。
【図７】図７は、本発明のモディファイ（変更）したタイロッドアッセンブリの上面図である。
【図８】図８は、図７のタイロッドアッセンブリの線８−８を通る断面図である。
【図９】図９は、本発明のもう１つのモディファイしたタイロッドアッセンブリを用いて修理された原子炉シュラウドの一部の、部分的に断面で示す側面図である。
【図１０】図１０は、図９のタイロッドアッセンブリの部分的に断面で示す拡大部分側面図である。
【図１１】図１１は、図９のタイロッドアッセンブリの部分正面図である。
【図１２】図１２は、図９のタイロッドアッセンブリの部分上面図である。
【図１３】図１３は、図９に示すタイロッドアッセンブリの下側端部の部分的に断面で示す部分側面図である。
【図１４】図１４は、図９のタイロッドアッセンブリを装着する前の、モディファイされた原子炉シュラウドアッセンブリの上面図である。
【図１５】図１５は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する、部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図１６】図１６は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図１７】図１７は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図１８】図１８は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図１９】図１９は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図２０】図２０は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図２１】図２１は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図２２】図２２は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図２３】図２３は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図２４】図２４は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図２５】図２５は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す拡大した側面図である。
【図２６】図２６は、図９のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する底面図である。
【図２７】図２７は、もう１つのモディファイされたタイロッドアッセンブリを用いた原子炉シュラウドアッセンブリの斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７のシュラウドアッセンブリの部分的に断面で示す側面図である。
【図２９】図２９は、図２７に示すタイロッドアッセンブリの下側端部の部分的に断面で示す側面図である。
【図３０】図３０は、図２７に示すタイロッドアッセンブリの上側端部の拡大した部分斜視図である。
【図３１】図３１は、もう１つのモディファイされたタイロッドの下側端部の拡大した部分図である。
【図３２】図３２は、取り付けられた図３１のタイロッドアッセンブリの拡大した部分斜視図である。
【図３３】図３３は、更にもう１つのモディファイされたタイロッドアッセンブリを用いたもう１つの原子炉シュラウドアッセンブリの斜視図である。
【図３４】図３４は、図３３のタイロッドアッセンブリの拡大した部分斜視図である。
【図３５】図３５は、図３３の原子炉シュラウドアッセンブリの部分的に断面で示す側面図である。
【図３６】図３６は、図３３のタイロッドアッセンブリの正面図である。
【図３７】図３７は、図３３のタイロッドアッセンブリの上面図である。
【図３８】図３８は、図３３に示すタイロッドアッセンブリの上側端部の拡大した部分斜視図である。
【図３９】図３９は、図３３のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す側面図である。
【図４０】図４０は、図３３のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す側面図である。
【図４１】図４１は、図３３のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す側面図である。
【図４２】図４２は、図３３のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す側面図である。
【図４３】図４３は、図３３のタイロッドアッセンブリの取り付けを説明する部分的に断面で示す側面図である。
【符号の説明】
１０…原子炉アッセンブリ、１１…容器、１２…リッド、１３…シュラウド、
１４…気水分離器、１５…水蒸気乾燥アッセンブリ、１６…支持プレート、
１７…核燃料集合体、１８，１９…格子板、２０…水蒸気プレナムヘッド、
２１…制御棒案納管、２３…制御棒、２４…入口、２５…出口、
２６…ディフューザ、２７…炉心スパージャ、２８…供給水スパージャ、
２９…水蒸気出口、３０，３１…プレート、３２，３３…垂直溶接部、
３４，３５，３６，３７，３８，３９…プレート、
４０，４１，４２，４３，４４，４５…垂直溶接部、４６…水平溶接部、
５０，５１…プレート、５２，５３…垂直溶接部、５４…水平溶接部、
５５，５６…プレート、５７，５８…垂直溶接部、５９…水平溶接部、
６０，６１…プレート、６２，６３…垂直溶接部、
６４，６５，６６，６７，６８，６９…プレート、
７０，７１，７２，７３，７４，７５…垂直溶接部、
７６，７７，７８，７９…水平溶接部、８０，８１…プレート、
８２，８３…垂直溶接部、８４，８５，８６，８７，８８，８９…プレート、
９０，９１，９２，９３，９４，９５…垂直溶接部、１１１…容器、
１１３…原子炉容器、１１５…フランジ、１１９…ビーム、
１２１…タイロッド、１２３…垂直脚部、１２５…水平脚部、
１２７…パイプ形材、１２９…下縁部、１３１…上端部、１３３…フランジ、
１３５…端部、１３７…収容部、１３９…スプリング・ロッド、
１４１…下端部、１４３…上端部、１４５…ナット、１４７…フランジ、
１４９…当接表面、１５１，１５３…間隙、１５５…上縁部、
１５７…ブラケット、１５９…突起部、１６１…係合部材、１６３…下端部、
１７１…ビーム・タブ、１７５…溝、１７７…ボス、
１７９…半径方向スペーサ、１８１…環状溝、
１８５，１８７，１８９…スペーサ、１８８，１９０…突起、
２０１…交差部材、２０３…ショルダー部分、２０５…ねじ穴、２０７…ピン、
２０９…スロット、２１１…カラー、２１３…スリーブ、２２３…スリット、
２２５…スリーブ、２２７…フィンガー、２２９…補強板、２３１…コーナー、
２３２…外側縁部、２３３…開口部、２３４…上縁部、２３５…柄部、
２３６…内側縁部、２３７…ねじ付き開口部、２３９…フック、
２４１…上側アーム、２４３…垂直部分、２４５…下側アーム、２４７…ナブ、
２４９…ノッチ、２５１…スプライン、２５３，２５５…フィン、
２５７，２５９…接続プレート、２６３，２６５…溝、２６７…リップ、
２６９…シム（詰め金）、２７０，２７２，２７４，２７６，２７８，２８０…外側スリーブ・セグメント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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