(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン（３）を挟んでその両側に、蓄熱層（４Ａ，４Ｂ）を有する蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）が形成され、一方の蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）を通して排ガス処理ゾーン（３）に導入された未処理排ガスを当該処理ゾーン（３）で脱臭処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（５Ｂ，５Ａ）を通して外部に排出する排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させて、排ガス発生源（２）から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、
前記各蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）に未処理排ガスを交互に導入する未処理排ガス導入ダクト（１０Ａ，１０Ｂ）が所定の風量比率で排ガスを送給する二以上の径路（１５Ａ，１５Ｂ）で形成された排ガス送給ダクト（１４）を介して排ガス発生源（２）に接続されると共に、排ガスの流れ方向を反転させたときに排出側となる蓄熱ゾーン（５Ｂ，５Ａ）から残留未処理排ガスを排出するパージダクト（１８Ａ，１８Ｂ）が当該未処理排ガスを一時的に貯留するエアリザーバ（１６）を介して前記排ガス送給ダクト（１４）の一の径路（１５Ａ）に接続され、当該一の径路（１５Ａ）が流路切換手段（２０）を介して前記排ガス発生源（２）と前記エアリザーバ（１６）に択一的に連通されるように成され、各蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）及び排ガス処理ゾーン（３）内を流れる排ガスの流れ方向を反転させたときに、前記排ガス送給ダクト（１４）の各径路（１５Ａ，１５Ｂ）を排ガス発生源（２）に導通させて未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）に送給しながら、排出側となる蓄熱ゾーン（５Ｂ，５Ａ）内から排出される残留未処理排ガスをエアリザーバ（１６）に貯留した後、前記流路切換手段（２０）により当該エアリザーバ（１６）と前記排ガス送給ダクト（１４）の一の径路（１５Ａ）とを連通させるように成されたことを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
【請求項２】
未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン（３）を挟んでその両側に、蓄熱層（４Ａ，４Ｂ）を有する蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）が形成され、一方の蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）を通して排ガス処理ゾーン（３）に導入された未処理排ガスを当該処理ゾーン（３）で脱臭処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン（５Ｂ，５Ａ）を通して外部に排出する排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させて、排ガス発生源（２）から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、
前記各蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）に未処理排ガスを交互に導入する未処理排ガス導入ダクト（１０Ａ，１０Ｂ）が所定の風量比率で排ガスを送給する二以上の径路（１５Ａ，１５Ｂ）で形成された排ガス送給ダクト（１４）を介して排ガス発生源（２）に接続されると共に、排ガスの流れ方向を反転させたときに排出側となる蓄熱ゾーン（５Ｂ，５Ａ）から残留未処理排ガスを排出するパージダクト（１８Ａ，１８Ｂ）が前記排ガス送給ダクト（１４）の一の径路（１５Ａ）に接続され、当該一の径路（１５Ａ）が流路切換手段（２０）を介して前記排ガス発生源（２）と前記各パージダクト（１８Ａ，１８Ｂ）に択一的に連通されるように成され、前記排ガス送給ダクト（１４）の各径路（１５Ａ，１５Ｂ）を排ガス発生源（２）に導通させて未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）に送給しながら、各蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）及び排ガス処理ゾーン（３）内を流れる排ガスの流れ方向を反転させたときに、前記流路切換手段（２０）により排出側となる蓄熱ゾーン（５Ａ，５Ｂ）に接続されたパージダクト（１８Ａ，１８Ｂ）と前記排ガス送給ダクト（１４）の一の径路（１５Ａ）とを連通させるように成されたことを特徴とする蓄熱脱臭処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を直接燃焼させたり、触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理すると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収して再利用する蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコール類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノール類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生する。
【０００３】
そして、このような有害悪臭成分を含んだ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出することはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒無臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化させて無臭化する直接燃焼法が知られている。
これは、脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較しても劣らず、また、可燃性の臭気成分に対して全般的に適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量が大でありランニングコストが嵩むという短所がある。
【０００４】
そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガスの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを導入するときにこれを予熱するための熱源として有効に利用することによりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装置が提案されている（特開平５−３３２５２３号，同３３２５２４号公報参照）。
図４はこのような従来の蓄熱脱臭処理装置５０を示すもので、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン５１を挟んでその両側に、蓄熱層５２Ａ，５２Ｂを有する蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂが形成されている。また、各蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂには、ダンパ５４Ａ，５４Ｂを備えた未処理排ガス導入ダクト５５Ａ，５５Ｂと、ダンパ５６Ａ，５６Ｂを備えた処理済排ガス排出ダクト５７Ａ，５７Ｂが接続され、前記未処理排ガス導入ダクト５５Ａ，５５Ｂは、送風ファン５８が介装された排ガス送給ダクト５９を介して排ガス発生源６０に接続されている。
【０００５】
そして、まず、未処理排ガス導入ダクト５５Ａ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ｂを導通させ、次いで、これを遮断して、未処理排ガス導入ダクト５５Ｂ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ａを導通させ、これを交互に繰り返すことにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３Ｂ）を通して排ガス処理ゾーン５１内に導入された未処理排ガスを当該処理ゾーン５１で脱臭処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）から排出させる排ガスの流れ方向を所定の時間間隔で交互に切り換えて、排ガス発生源６０で発生する未処理排ガスを連続的に脱臭処理するようになされている。
【０００６】
これにより、一方の蓄熱ゾーン５３Ａを通って排ガス処理ゾーン５１に導入された未処理排ガスは、当該処理ゾーン５１で加熱されて脱臭処理され、高温の処理済排ガスが蓄熱ゾーン５３Ｂを通って排出される際に蓄熱層５２Ｂでその熱が回収される。そして、例えば６０秒経過後に排ガスの流れ方向を反転させると、蓄熱ゾーン５３Ｂを通って排ガス処理ゾーン５１内に導入される未処理排ガスがその蓄熱層５２Ｂで予熱されるので、これを繰り返して排ガスの流れ方向を交互に反転することにより、処理済排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消費量を低減し、ランニングコストを軽減することができる。
【０００７】
しかし、蓄熱ゾーン５３Ａ，５３Ｂ及び排ガス処理ゾーン５１内を通る排ガスの流れ方向を反転させると、いままで未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１に導入していた蓄熱ゾーン５３Ａ内には、未処理排ガス導入時に導入された未処理排ガスが処理されないまま残留しているので、その残留未処理排ガスがそのまま外部へ排出されることになる。
【０００８】
そこで、一方の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３Ｂ）から排出される残留未処理排ガスを他方の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）を通して排ガス処理ゾーン５１内に還流させて脱臭処理するための循環流路となるパージダクト６１（図７：破線図示）を形成し、排ガスの導入方向を反転しようとするたびごとに、未処理排ガス導入ダクト５５Ａ，５５Ｂ及び処理済排ガス排出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断して、前記パージダクト６１により排出側の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）内の残存未処理排ガスを循環させて脱臭処理するパージ運転を行うようにした（特開平５−６６００５号公報参照）。
これによれば、排ガスの流れ方向を反転するときに排出側の蓄熱ゾーン５３Ａ（５３Ｂ）内の残留未処理排ガスがパージダクト６１を通って導入側の蓄熱ゾーン５３Ｂ（５３Ａ）に還流されて脱臭処理されるので、未処理排ガスがそのまま外部に流出されることがない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない簡易小型の蓄熱脱臭処理装置において、パージ運転を行う場合には、パージダクト６１により循環流路を形成する関係上、未処理排ガス導入ダクト５５Ａ，５５Ｂ及び処理済排ガス流出ダクト５７Ａ，５７Ｂを遮断しなければならず、その間、排ガス発生源６０から送給された未処理排ガスを排ガス処理ゾーン５１に導入して、連続的に処理することができないので、その度に排ガス発生源６０の排ガス排出側の負荷が極端に変動するという問題があった。
例えば、塗装用乾燥炉が排ガス発生源６０である場合に、排ガス排出側の負荷が極端に変動すると、当該乾燥炉内の熱風の流れや炉温度を一定に維持することができずに塗装品質に悪影響を及ぼすだけでなく、炉内の汚染空気が炉外へ漏洩したり、場合によっては乾燥炉に連設された塗装ブース内に導入して塗膜を汚すおそれがある。
【００１０】
このため、蓄熱ゾーンを三以上形成して、その一の蓄熱ゾーンを通して未処理排ガスを導入させ、その他の一の蓄熱ゾーンを通して未処理排ガスを排出させ、その間、残る一の蓄熱ゾーンに残存する未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーンに還流することによりパージ運転を行ない、これを順次交互に繰り返せば排ガス発生源６０から送給される排ガスを連続的に処理することができるが、この場合は、装置が大型化して設備費が嵩むため、設置スペースの限られた工場内や、多額の設備投資を行うことのできない中小の工場には導入することができない。
【００１１】
そこで本発明は、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーンを挟んでその両側に蓄熱ゾーンが形成された二塔式の蓄熱脱臭処理装置で排ガスの流れ方向を反転する場合に、排ガス発生源からの未処理排ガスの送給を中断することなく、脱臭処理室内の未処理排ガスが外部へ流出しないようにパージすることができると同時に、パージを行いながら排ガス発生源から送給された未処理排ガスを連続的に脱臭処理できるようにすることを技術的課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーンを挟んでその両側に、蓄熱層を有する蓄熱ゾーンが形成され、一方の蓄熱ゾーンを通して排ガス処理ゾーンに導入された未処理排ガスを当該処理ゾーンで脱臭処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーンを通して外部に排出する排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させて、排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理する蓄熱脱臭処理装置において、前記各蓄熱ゾーンに未処理排ガスを交互に導入する未処理排ガス導入ダクトが所定の風量比率で排ガスを送給する二以上の径路で形成された排ガス送給ダクトを介して排ガス発生源に接続されると共に、排ガスの流れ方向を反転させたときに排出側となる蓄熱ゾーンから残留未処理排ガスを排出するパージダクトが当該未処理排ガスを一時的に貯留するエアリザーバを介して前記排ガス送給ダクトの一の径路に接続され、当該一の径路が流路切換手段を介して前記排ガス発生源と前記エアリザーバに択一的に連通されるように成され、各蓄熱ゾーン及び排ガス処理ゾーン内を流れる排ガスの流れ方向を反転させたときに、前記排ガス送給ダクトの各径路を排ガス発生源に導通させて未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーンに送給しながら、排出側となる蓄熱ゾーン内から排出される残留未処理排ガスをエアリザーバに貯留した後、前記流路切換手段により当該エアリザーバと前記排ガス送給ダクトの一の径路とを連通させるように成されたことを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、排ガス発生源と各未処理排ガス導入ダクトを接続する排ガス送給ダクトが所定の流量比率で排ガスを送給する二以上の径路で形成されており、例えば、二つの径路を形成して送風ファンの送風容量を５０ｍ３／ｍｉｎに設定し、パージダクトが接続されている一方の径路とパージダクトが接続されていない他方の径路の流量比率が１：４である場合には、一方の径路に１０ｍ３／ｍｉｎ，排ガスが流れ、他方の径路に４０ｍ３／ｍｉｎの排ガスが流れ、排ガス発生源からは合計５０ｍ３／ｍｉｎの未処理排ガスが、一方の蓄熱ゾーンを通って排ガス処理ゾーンに導入され、そこで脱臭処理された後、処理済排ガスが他方の蓄熱ゾーンを通って外部へ排出される。
【００１４】
ここで、各蓄熱ゾーン及び排ガス処理ゾーンを流れる排ガスの流れ方向を反転させると、それまで未処理排ガスを導入していた蓄熱ゾーンが排出側となり、排ガス処理ゾーンで脱臭処理された処理済排ガスが、その蓄熱ゾーンを通って排出される。そして、反転した直後は、当該蓄熱ゾーン内に残留している未処理排ガスが処理済排ガスにより圧し出されるので、まず、パージダクトを介してこの未処理排ガスをエアリザーバに一時的に貯留し、その後は処理済排ガスを外部へ排出する。
【００１５】
処理済排ガスを外部へ排出開始すると同時に、流路切換手段により排ガス送給ダクトの一方の径路をエアリザーバに連通させると、当該一方の径路には、それまで、排ガス発生源から１０ｍ３／ｍｉｎの流量で排ガスが流動していたので、その慣性力によりエアリザーバ内の未処理排ガスが効率良く迅速に吸い出されて、導入側の蓄熱ゾーンを通って排ガス処理ゾーンに送給される。
【００１６】
また、この間、排ガス送給ダクトの他方の径路を介して、排ガス発生源からは未処理排ガスが４０ｍ３／ｍｉｎの流量で連続的に送給されるので、排ガスの流れ方向を反転する際に脱臭処理が中断されることはなく、未処理排ガスを排ガス処理ゾーンで連続的に脱臭処理することができる。なお、エアリザーバから還流ダクトを通して未処理排ガスが還流される間だけ、排ガス発生源から送給される未処理排ガスが４０ｍ３／ｍｉｎに低下するが、エアリザーバに貯留された未処理排ガスは短時間で排出されて、すぐに５０ｍ３／ｍｉｎに戻るので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動することもない。これにより、蓄熱ゾーンが二つしか形成されていない簡易小型の蓄熱脱臭処理装置において蓄熱ゾーンのパージを行うときでも、排ガス発生源から送給される未処理排ガスの脱臭処理を中断する必要がなく、連続的に脱臭処理できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る蓄熱脱臭処理装置の一例を示すフローシート、図２はその動作手順を示すタイムチャート、図３は他の実施形態の動作手順を示すタイムチャートである。
【００１８】
図中１は、排ガス発生源２から送給される排ガス中に含まれる可燃性有害悪臭成分を触媒存在下において酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理する触媒式の蓄熱脱臭処理装置であって、未処理排ガスを加熱して脱臭処理する排ガス処理ゾーン３を挟んでその両側に、蓄熱層４Ａ，４Ｂを有する蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂが形成されている。
【００１９】
排ガス処理ゾーン３は、主バーナ及びパイロットバーナを備えた加熱装置６が配設された加熱室７と、当該加熱室７に面して前記各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂとの間に配設された触媒層８，８からなる。なお、６ａ及び６ｂは加熱装置６に主バーナ用ＬＮＧ，パイロットバーナ用ＬＮＧを供給する燃料配管、６ｃは燃焼用空気送給ダクト、６ｄは加熱室冷却用空気供給ダクトである。
【００２０】
各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂには、オートダンパ９Ａ，９Ｂを備えた未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂと、オートダンパ１１Ａ，１１Ｂを備えた処理済排ガス排出ダクト１２Ａ，１２Ｂが夫々接続されている。そして、前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを交互に切り換えることにより、一方の蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂを通して排ガス処理ゾーン３に導入された未処理排ガスを当該処理ゾーン３で脱臭処理し、その処理済排ガスを他方の蓄熱ゾーン５Ｂ, ５Ａを通して外部に排出する排ガスの流れ方向を所定時間ごとに反転させて、排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理するように成されている。
【００２１】
前記未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂは、送風ファン１３が介装された排ガス送給ダクト１４を介して排ガス発生源２に接続されると共に、当該排ガス送給ダクト１４は、送風ファン１３の吸込口と排ガス発生源２の間が所定の風量比率（例えば１：４）で排ガスを送給する二つの径路１５Ａ，１５Ｂで形成されている。また、１６は、各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂの内部に残っている残留未処理排ガスを回収して一時的に貯留するエアリザーバであって、オートダンパ１７Ａ，１７Ｂを備えたパージダクト１８Ａ，１８Ｂを介して各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂに接続されると共に、当該エアリザーバ１６に貯留した未処理排ガスを還流する還流ダクト１９が、前記排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａに接続されている。
【００２２】
また、前記還流ダクト１９を前記排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａに接続したので、当該一の径路１５Ａには排ガス発生源２とエアリザーバ１６の双方から排ガスが流入し、その合流点には、これらを択一的に連通させる流路切換用オートダンパ（流路切換手段）２０が介装されている。そして、前記各オートダンパ９Ａ，９Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを所定のタイミングで開閉操作することにより、各蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂ及び排ガス処理ゾーン３内を流れる排ガスの流れ方向を反転させたときに、前記排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ，１５Ｂを排ガス発生源２に導通させて未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーン５Ａ, ５Ｂに送給しながら、排出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ, ５Ａ内から排出される残留未処理排ガスをエアリザーバ１６に貯留した後、前記流路切換用オートダンパ２０により当該エアリザーバ１６と前記排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａとを連通させるように成されている。
【００２３】
以上が本発明の一例構成であって、次にその動作を図２のタイムチャートを伴って説明する。例えば、排ガス発生源２となる塗装用乾燥炉から５０ｍ３／ｍｉｎの風量で連続的に排出される排ガスを処理する場合、送風ファン１３として送風容量が５０ｍ３／ｍｉｎのものを用い、排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ及び１５Ｂの風量比率を１：４に設定する。
【００２４】
脱臭処理装置１の運転が開始されると、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ９Ａ，９Ｂが交互に開閉されて、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂ及び排ガス処理ゾーン３内の排ガスの流れ方向が所定時間（例えば６０秒）ごとに反転し、導入側となる蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）と排出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）が交互に入れ替わる（図２：Ｔ２０）。
これにより、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂが切り換わる度に排ガスの流れ方向が反転し、それまで未処理排ガスを導入していた蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）が排出側となり、処理済排ガスを排出していた蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）が導入側となる。
【００２５】
そして例えば、オートダンパ９Ａ（９Ｂ）が開成されて、一方の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に接続された未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が導通されると、まず、オートダンパ１１Ｂ（１１Ａ）を閉じて処理済排ガス排出ダクト１２Ｂ（１２Ａ）を遮断した状態で、パージダクト１８Ｂ（１８Ａ）に介装されたオートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）を約５秒間開成し、排出側となる他方の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から排出される残留未処理排ガスをエアリザーバ１６に貯留する（図２：Ｔ２０〜Ｔ２１）。
【００２６】
なお、パージダクト１８Ｂ（１８Ａ）を導通する時間としては、５秒に限るものではなく、蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から排出される残留未処理排ガスの濃度が一定レベルに下がるまでの時間が選定される。
また、この間、オートダンパ２０により、排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａは排ガス発生源２に連通されているので、当該排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ，１５Ｂの夫々に１０ｍ３／ｍｉｎ，４０ｍ３／ｍｉｎずつ排ガスが流れ、送風ファン１３の吸込風量５０ｍ３／ｍｉｎで未処理排ガスが導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に送給される。
【００２７】
次いで、５秒経過した時点（図２：Ｔ２１）で、オートダンパ１７Ｂ（１７Ａ）を閉じてパージダクト１８Ｂ（１８Ａ）を遮断し、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）が遮断されるまでの５５秒間、オートダンパ１１Ｂ（１１Ａ）を開成して処理済排ガス排出ダクト１２Ｂ（１２Ａ）を導通させる。
これと同時に、オートダンパ２０を操作して、排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａを還流ダクト１９を介してエアリザーバ１６に連通させると、当該一の径路１５Ａには、それまで、排ガス発生源２から１０ｍ３／ｍｉｎの風量で排ガスが流動していたので、その動圧が作用することとなり、還流ダクト１９を介してエアリザーバ１６内の未処理排ガスが勢い良く短時間で吸い出される（図２：Ｔ２１〜Ｔ２２）。
【００２８】
これにより、エアリザーバ１６に一時的に貯留された残留未処理排ガスは還流ダクト１９を介して送風ファン１３の吸込側に送給され、排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４の他方の径路１５Ｂを介して送給されてきた未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入され、排ガス処理ゾーン３で脱臭処理された後、処理済排ガスが流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から外部へ排出される。
【００２９】
なお、この間（図２：Ｔ２１〜Ｔ２２）、排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａがエアリザーバ１６側に連通されるので、排ガス発生源２からもう一方の径路１５Ｂを通して４０ｍ３／ｍｉｎの風量で未処理排ガスが送給され、一時的に排ガス発生源２から送給される風量が低下することとなるが、エアリザーバ１６からは短時間で未処理排ガスを排出できるので、排ガス発生源の排気の負荷が大きく変動することもない。
【００３０】
そして、エアリザーバ１６内の未処理排ガスが排出されると、再び流路切換用オートダンパ２０が操作されて、排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａが排ガス発生源２に連通され、当該排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ，１５Ｂの夫々に１０ｍ３／ｍｉｎ，４０ｍ３／ｍｉｎずつ排ガスが流れ、送風ファン１３の吸込風量５０ｍ３／ｍｉｎで排ガスが導入側の蓄熱ゾーン５Ａに送給される（図２：Ｔ２２〜Ｔ２３（Ｔ２０））。
【００３１】
なお、蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に導入された未処理排ガスは、まず、その蓄熱層４で予熱された後、加熱室７に導入されて燃焼装置６で触媒燃焼温度（例えば３５０〜４００℃）まで加熱され、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）に面した触媒層８で酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。
このとき、反応熱が発生するので、処理済排ガスの温度はかなり高温になり、処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）を通り処理済排ガス排出ダクト１２Ｂ（１２Ａ）から排出される際に、その熱が蓄熱層４Ｂ（４Ａ）に回収される。
【００３２】
そして、６０秒が経過した時点で、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを切り換えて、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂ及び排ガス処理ゾーン３内の排ガスの流れ方向を反転させると、蓄熱ゾーン５Ｂを通して導入された未処理排ガスが蓄熱層４Ｂの熱で余熱された後、排ガス処理ゾーン３に送給されて脱臭処理されるので、排熱を有効に利用して燃焼装置６に供給する燃料ガスを節約できる。
また、その処理済排ガスが蓄熱ゾーン５Ａに残る残存未処理排ガスを圧し出すので、前述と同様に、パージダクト１８Ａを介してエアリザーバ１６に未処理排ガスを回収した後、これを導入側の蓄熱ゾーン５Ｂに還流することにより、排ガス発生源２で発生した排ガスを連続的に脱臭処理する。
【００３３】
なお、上述の説明では、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを切り換えて、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂ及び排ガス処理ゾーン３内の排ガスの流れ方向を反転させたときに、排出側となった蓄熱ゾーン５Ｂ，５Ａから排出される未処理排ガスをエアリザーバ１６に一旦貯留した後、導入側の蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂに還流するようにした場合について説明したが、図１の破線２１に示すように、各パージダクト１８Ａ，１８Ｂを排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａに直接接続するようにしてもよい。
そして例えば、排ガス発生源２となる塗装用乾燥炉から５０ｍ３／ｍｉｎの風量で連続的に排出される排ガスを処理する場合、送風ファン１３として送風容量が５０ｍ３／ｍｉｎのものを用い、排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ及び１５Ｂの風量比率を１：４に設定しておく。
【００３４】
図３はこのような蓄熱脱臭処理装置の動作を示すタイムチャートであって、本例では、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ，１０Ｂを切り換えて、各蓄熱ゾーン５Ａ，５Ｂ及び排ガス処理ゾーン３内の排ガスの流れ方向を反転させたときに、排出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）からパージダクト１８Ｂ（１８Ａ）を介して残留未処理排ガスを排出している間、流路切換用オートダンパ２０を操作して、まず、当該パージダクト１８Ｂ（１８Ａ）と排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａを連通させる（図３：Ｔ３０〜Ｔ３１）。
【００３５】
排ガス送給ダクト１４の一の径路１５Ａには、それまで、排ガス発生源２から１０ｍ３／ｍｉｎの風量で排ガスが流動していたので、流路切換用オートダンパ２０を操作して流路を切り換えたときに、それまで流動していた排ガスの動圧が作用し、パージダクト１８Ｂ（１８Ａ）を介して排出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から未処理排ガスが勢い良く短時間で吸い出される。
これにより、排出側の蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から排出された残留未処理排ガスは送給ダクト１４の一の径路１５Ａを介して送風ファン１３の吸込側に供給され、排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４の他方の径路１５Ｂを介して送給されてきた未処理排ガスと共に、未処理排ガス導入ダクト１０Ａ（１０Ｂ）を介して導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）に送給されて、排ガス処理ゾーン３で脱臭処理された後、流出側となる蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から処理済排ガスが外部へ排出される。
【００３６】
また、この間、排ガス発生源２から排ガス送給ダクト１４のもう一方の径路１５Ｂを介して送風ファン１３に至る流路が導通状態に維持され、しかも、径路１５Ａ及び１５Ｂの風量比率は１：４に設定されているので、排ガス発生源２から４０ｍ３／ｍｉｎの風量で排ガスを吸い込み、排ガス処理風量が一時的に低下するだけで連続的に脱臭処理することができる。なお、このようにパージを行っている間（図３：Ｔ３０〜Ｔ３１）、導入側の蓄熱ゾーン５Ａ（５Ｂ）には排ガス送給ダクト１４の各径路１５Ａ及び１５Ｂを通って合計５０ｍ３／ｍｉｎの風量で排ガスが導入されることになるが、排ガスの流れ方向が反転される前まで流れていた排ガスの慣性力や、蓄熱脱臭処理装置１内に配設された蓄熱層４Ａ，４Ｂや触媒層８，８の圧力損失により、その風量で排出側から排出されるまでにタイムラグがあり、またパージにより排出される未処理排ガス量はせいぜい２〜３ｍ３ であるから、その間にパージを行えば足り、排ガス発生源２で発生する排ガスの処理風量が著しく変動することもない。
【００３７】
そして、パージが終了して（図３：Ｔ３１）、蓄熱ゾーン５Ｂ（５Ａ）から排出される未処理排ガスの濃度が所定レベルに低下した時点で、前記流路切換用オートダンパ２０を操作して、排ガス発生源２から送風ファン１３に至る流路を導通させると同時に、各パージダクト１８Ｂ（１８Ａ）から送風ファン１３に至る流路を遮断すれば、排ガス送風ダクト１４の各径路１５Ａ，１５Ｂを介して排ガス発生源２から合計５０ｍ３／ｍｉｎの風量で排ガスを吸い込み、これを連続的に脱臭処理することができる（図３：Ｔ３１〜Ｔ３２（Ｔ３０））。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、排ガス発生源から未処理排ガスを連続的に送給しながら、各蓄熱ゾーン及び排ガス処理ゾーン内を流れる排ガスの流れ方向を反転したときに、排出側となった蓄熱ゾーンから排出される未処理排ガスがエアリザーバに貯留され、次いで、エアリザーバに貯留した未処理排ガスを排ガス発生源から送給される未処理排ガスと共に、導入側の蓄熱ゾーンへ送給するようにしているので、排出側となった蓄熱ゾーンをパージしている間も排ガス発生源から送給される未処理排ガスを連続的に脱臭処理することができるという効果がある。
また、排ガス発生源と送風ファンの吸込口を接続する排ガス送給ダクトが、所定の風量比率の二つの径路で形成され、その一の径路が排ガス発生源とエアリザーバに択一的に連通されるように成されており、排ガス送給ダクトの各径路を排ガス発生源に導通させて未処理排ガスを導入側の蓄熱ゾーンに送給しながら、排出側となる蓄熱ゾーン内から排出される残留未処理排ガスをエアリザーバに貯留した後、エアリザーバと排ガス送給ダクトの一の径路とを連通させることにより、それまで排ガス発生源から送風ファンに至る流路内を流動していた未処理排ガスの動圧が作用して、エアリザーバ内の未処理排ガスが勢い良く短時間に吸い出されて効率良く未処理排ガスを還流することができ、排ガス発生源の排ガスの負荷変動を少なく抑えることができるという大変優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱臭処理装置を示すフローシート。
【図２】その動作順序を示すタイムチャート。
【図３】他の実施形態の動作順序を示すタイムチャート。
【図４】従来の脱臭処理装置を示すフローシート。
【符号の説明】
１・・・・・・・・蓄熱脱臭処理装置
２・・・・・・・・排ガス発生源
３・・・・・・・・排ガス処理ゾーン
４Ａ，４Ｂ・・・・蓄熱層
５Ａ，５Ｂ・・・・蓄熱ゾーン
６・・・・・・・・加熱装置
７・・・・・・・・加熱室
８・・・・・・・・触媒層
１０Ａ，１０Ｂ・・・未処理排ガス導入ダクト
１２Ａ，１２Ｂ・・・処理済排ガス排出ダクト
１３・・・・・・・・送風ファン
１４・・・・・・・・排ガス送給ダクト
１５Ａ，１５Ｂ・・・径路
１６・・・・・・・・エアリザーバ
１８Ａ，１８Ｂ・・・パージダクト
１９・・・・・・・・還流ダクト
２０・・・・・・・・流路切換用オートダンパ（流路切換手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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