Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックレスト及びコンターシートから成り、前記コンターシートの上面中央部に前後動可能に患者の膝部を支えるニーサポートを有することを特徴とする歯科治療椅子。
【請求項２】
バックレスト及びコンターシートから成り、前記バックレストの前面上方中央部にネックサポートを、下方中央部にランバーサポートを上下動可能に具備し、前記コンターシートの上面中央部にニーサポートを前後動可能に具備することを特徴とする歯科治療椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科治療用椅子、より詳細には、どんな身長の患者に対しても、例えば、大人の患者に対しても、子供の患者に対しても、椅子に座った時に患者の膝部（ニー部）が患者にフィットするように調整可能にした歯科用治療椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、歯科用治療椅子を歯科治療ユニットの一部として構成したときの一例を説明するための構成図で、該歯科用治療ユニットは、治療椅子１、ワークテーブル２、スピットン３、無影灯４、インスツルメントホルダ５、フットスイッチ６、アシスタント用インスツルメントホルダ７等から成り、インスツルメントホルダ５には、歯科治療において使用する種々のインスツルメント８が収納されており、周知のように、歯科治療に当たり、患者は椅子に座り、頭を安頭台に固定して治療を受ける。治療中、術者は治療椅子１を上下動、起倒、傾斜動等させて、患者を治療しやすい姿勢にして治療を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の歯科治療ユニットにおいては、歯科治療椅子一台で、大人から子供まで様々な患者に対応しているが、患者の体型はそれぞれ異なるものであり、実際には、それぞれの患者に対応した椅子であることが望ましい。
【０００４】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、一台の歯科治療椅子を、大人から子供まで、患者の体型に適した状態にして使用し得る歯科治療椅子を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バックレスト及びコンターシートから成り、前記コンターシートの上面中央部に前後動可能に患者の膝部を支えるニーサポートを有することを特徴としたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、バックレスト及びコンターシートから成り、前記バックレストの前面上方中央部にネックサポートを、下方中央部にランバーサポートを上下動可能に具備し、前記コンターシートの上面中央部にニーサポートを前後動可能に具備することを特徴としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による歯科治療椅子の一実施例を説明するための要部斜視図で、図中、１０はバックレスト、２０はコンターシートで、バックレスト１０の前面側には、患者の頸椎を支えるネックサポート１１及び／又は腰部を支えるランバーサポート１２が上下方向（矢印Ａ方向）に移動可能に取り付けられており、コンターシート２０の上面には、患者の膝部を支えるニーサポート２１が前後方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に取り付けられている。
【００１０】
バックレスト１０の前面中央部には、前記ネックサポート１１を上下方向（矢印Ａ方向）に移動させるためのスリット１３及び／又はランバーサポート１２を上下方向（矢印Ａ方向）に移動させるためのスリット１４が設けられ、また、コンターシート２０の中央部には、ニーサポート２１を前後方向（矢印Ｂ方向）に移動させるためのスリット２２が設けられており、各サポートは、各サポートの図示しない裏側からバックレスト１０又はコンターシート２０内に延長する支持杆を具備し、該支持杆が、バックレスト１０内又はコンターシート２０内に設けられた、周知の駆動手段により、例えば、手動により、又は、モータ、油圧シリンダ、エアシリンダ等の動力源を用いて矢印Ａ又はＢ方向に移動されるようになっている。
【００１１】
動力源を用いて駆動（位置調整）する場合、バックレスト１０又はコンターシート２０等に設けられている患者又はアシスタント用の操作スイッチ、或いは、ワークテーブル等に設けられているドクター用の操作スイッチにより、患者自身の操作により、或いは、アシスタント又はドクターの操作により、各サポートの位置を任意所望の位置に調整することができる。又は、リモコンを用いて、調整するようにすることもできる。
【００１２】
なお、手動で調整する場合は、前述の作動杆をバックレスト本体又はコンターシート本体に設けられたガイドレール等に沿って移動可能に、かつ、所望位置に移動した後に、その所望位置にて前記ガイドレール等に固定しておく必要がある。そのため、手動駆動方式の場合には、前記作動杆とバックレスト本体又はコンターシート本体との間にブレーキを具備し、移動に先立って、該ブレーキを解除し、所望位置に移動した時にロックするようにする必要があるが、このブレーキの解除、ロックは、前記作動杆を前記ガイドレール等に摩擦抵抗手段を介して締め付ける周知の手段を適用して、手動にて、または、電気、或いは、油圧、空気圧を用いて行なうとよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、患者の膝部を支えるニーサポートの位置を患者の体型に合せて任意に変えることができるようにしたので、単一の歯科治療椅子により、大人から子供まで、さらには、患者の一人一人の体型にフィットした形態にすることができ、治療椅子を各患者に適した状態にして歯科治療を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による歯科治療椅子の一実施例を説明するための要部概略構成図である。
【図２】従来の歯科治療椅子の使用例を説明するための図である。
【符号の説明】
１…歯科治療椅子、２…ワークテーブル、３…スピットン、４…無影灯、５…インスツルメントホルダ、６…フットスイッチ、７…アシスタント用インスツルメントホルダ、８…インスツルメント、１０…バックレスト、１１…ネックサポート、１２…ランバーサポート、２０…コンターシート、２１…ニーサポート。
【図１】
0003583068.tif 000002
【図２】
0003583068.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリート上に載置した土台の側面にほぞ穴を設け、該ほぞ穴に端面に設けたほぞを係合して他の土台又は大引を前記土台に組付け、該組付け部分上に基板に接合板を立設して構成した接合金物の基板を載置し、該基板と前記土台を前記基礎コンクリートに突設したアンカーボルトとこれに螺合したナットによって前記基礎コンクリートに締付けると共に、前記ナットを係合したスペーサを介して前記基板上に起立させた柱と、前記スペーサに設けたスリット状の長孔を通じて該柱に嵌挿した前記接合板を、固定杆で互いに止着した、柱と土台の締結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、木造建物における柱と土台の締結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ほぞ接合手段が用いられており、接合（締結）強度を補うため、所謂ホールダウン金物（引寄せ金物）を用いて柱を土台を介して基礎コンクリートに緊結するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例は、ホールダウン金物を用いることによりほぞ接合では機能しない接合強度を補うものではあるが、ホールダウン金物は基礎コンクリートに突設したアンカーボルトの位置に合わせて柱の周面に突設して配置するため、これを壁内に納める必要があり、従って、壁構造を制約することになる。
【０００４】
本発明は、ホールダウン金物を用いた同様に柱を土台を介して基礎コンクリートに締結することができ、ホールダウン金物を省略することによる壁構造の選択の自由等々の種々の利点を期待できる斬新な構造の柱と土台の締結装置を提供することを目的として創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基礎コンクリート上に載置した土台の側面にほぞ穴を設け、該ほぞ穴に端面に設けたほぞを係合して他の土台又は大引を前記土台に組付け、該組付け部分上に基板に接合板を立設して構成した接合金物の基板を載置し、該基板と前記土台を前記基礎コンクリートに突設したアンカーボルトとこれに螺合したナットによって前記基礎コンクリートに締付けると共に、前記ナットを係合したスペーサを介して前記基板上に起立させた柱と、前記スペーサに設けたスリット状の長孔を通じて該柱に嵌挿した前記接合板を、固定杆で互いに止着した構成とする。
【０００６】
【実施例】
図面は本発明に係る柱と土台の締結装置の一実施例を示し、図１は縦断面図、図２は図１の中央縦断面図、図３は各部材を分解して示した斜視図、図４は締結金具の斜視図、図５はスペーサの斜視図である。
【０００７】
図中、１は基礎コンクリート２上に載置した土台で、土台１は、長手方向（見付け方向）に沿う中央に並べて設けた一対の貫通孔３，３に前記基礎コンクリート２にアンカー部４ａ，４ａを埋設して突設した一対のアンカーボルト４，４のボルト部４ｂ，４ｂを貫通させるようにして前記の通り基礎コンクリート２上に載置したものである。この土台１の前記貫通孔３，３と重なり合う上面部分には接合金物５の方形状の基板５ａの厚さの深さにして、かつ、一致する大きさの凹入部６（この凹入部があることにより柱１３の位置が決まり、後工事の作業が行い易い）を設けてあり、該凹入部６に、透孔７において前記ボルト部４ｂを貫通さえるようにして前記基板５ａを密嵌（この密嵌により外力である圧縮や引張り力だけでなく水平力に対しても有効に働くことになる）して前記接合金物５を載置し、基板５ａより突出するボルト部４ｂ（アンカーボルト４）の先端にナット８を螺合して基礎コンクリート２に締付けてある。
【０００８】
接合金物５は、前記基板５ａと該基板５ａ見付け方向の中央に立設した接合板５ｂとで成り、接合板５ｂを中央にして両側に接合板５ｂから互いに等距離を置いて前記一対の透孔７，７を基板５ａに設けて構成したもので、この接合金物５の基板５ａ上には、見付け方向中央に設けたスリット状の長孔９に金具５の前記接合板５ｂを嵌挿させ、かつ、該長孔９を中央として両側に設けた透孔状の嵌合空間１０に前記ナット８およびナット８より突出するボルト４（ボルト部４ｂ）の先端部を嵌合させるようにしてスペーサ１１を載置し、このスペーサ１１上に見付け方向の中央に設けたスリット１２にスペーサ１１より突出する接合金物５の前記接合板５ｂの上部を嵌挿するようにして柱１３を載置起立させ、該柱１３の所要個所に設けた貫通孔１４とこれに一致するようにして接合板５ｂに設けた透孔１５に固定杆（実施例ではドリフトピン）１６を嵌挿して柱１３と接合金物５を締結して実施例装置とするのである。
【０００９】
なお、図示、１７は大引（又は他の土台）で、大引１７は端面に設けたほぞ１８を土台１の側面に設けたほぞ穴１９に係合して組付け、該組付け部分に、前記接合金具５（基板５ａ）と柱１３を載置して大引１７（ほぞ１８）の土台１（ほぞ穴１９）からの浮き上りを防ぐようにしてある。
【００１１】
また、スペーサ１１は合成樹脂を素材としたが金属でも良い。このスペーサ１１の長孔９の開口端を拡開状にしたのは、接合金物５の接合板５ｂを該長孔９に嵌挿する際の案内機能をさせることと、接合金物５を得る（製造する）際の接合板５ｂと基板５ａとの熔接部の「逃げ」とするためである。
【００１２】
なおまた、接合金物５の接合板５ｂの上端を円弧状と成し、該円弧状に一致するように柱１３に設けたスリット１２の上端を円弧状にしたのは、施工時、接合板５ｂに対し柱１３を上方側から降下してきたとき（クレーンで吊り下げて）、この上端の円弧状（接合板５ｂ側とスリット１２側の）が互いに一致して接合板５ｂ側の透孔１５と柱１３側の貫通孔１４の「位置だし」を容易に行えるようにするためである。柱１３側の円弧状の加工は、プレカット加工の際の丸鋸の円弧形をそのまま適用でき（接合板５ｂ側の円弧はもとよりこれに一致させて）るから、時間の短縮を図ることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、前記の通り、アンカーボルトに組付けた接合金物に柱を組付けた構成を採るから、柱は該アンカーボルトを突設した基礎コンクリートと一体的となった動き（揺れ）をすることになり、地震などを原因とする振動に対して耐久的な締結装置を提供できる。また、土台にほぞ接合した他の土台又は大引の浮き上りを防ぐこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦断面図。
【図２】図１の中央縦断面図。
【図３】各部材を分解して示した斜視図。
【図４】締結金具の斜視図。
【図５】スペーサの斜視図。
【符号の説明】
１      土台
２      基礎コンクリート
４      アンカーボルト
５      接合金物
５ａ    基板
５ｂ    接合板
８      ナット
１１    スペーサ
１３    柱
【図１】
0003583389.tif 000002
【図２】
0003583389.tif 000003
【図３】
0003583389.tif 000004
【図４】
0003583389.tif 000005
【図５】
0003583389.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いにスプライン嵌合する雌形部材と雄形部材とを有するプロペラシャフトにおいて、少なくとも雌形部材を中空パイプにより構成し、この雌形部材のヨーク側のシャフト部分の直径をスプライン部分の大径部の直径よりも大きくしてスプライン部分とシャフト部分との間に段差部分を生ずるようにし、段差部分における前記スプライン部分の基端部の内側コーナーが前記シャフト部分の先端部の内側コーナーよりも僅かにシャフト部分の内方に変位した形状にしたことを特徴とするプロペラシャフト。
【請求項２】
前記段差部分の肉厚Ｔ1 をシャフト部分の肉厚Ｔ2 よりも小さくした請求項１記載のプロペラシャフト。
【請求項３】
前記段差部分の肉厚Ｔ1 とシャフト部分の肉厚Ｔ2 とが
Ｔ1 ／Ｔ2 ≦０．９
の関係となるように形成した請求項２記載のプロペラシャフト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は車両のプロペラシャフト、即ち、互いにスプライン嵌合する雌形部材と雄形部材とを有するプロペラシャフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプロペラシャフトは、確実にトルクを伝達することを主目的としていたため、中空パイプにより雌形スプラインを形成する場合も、スプライン部分とシャフト部分との間をストレートに連結するか又はほぼ滑らかに移行する遷移部しか設けなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、車両が前後方向の強い衝撃を受けた場合に衝撃を吸収するよう軸線方向の変形若しくは破断することができるプロペラシャフトを得るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明プロペラシャフトは、少なくとも雌形部材を中空パイプにより構成し、この雌形部材のヨーク側のシャフト部分の直径をスプライン部分の大径部の直径よりも大きくしてスプライン部分とシャフト部分との間に段差部分を生ずるようにし、段差部分における前記スプライン部分の基端部の内側コーナーが前記シャフト部分の先端部の内側コーナーよりも僅かにシャフト部分の内方に変位した形状にしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】
本発明プロペラシャフトのこの構成によれば、車両が強い前後方向の衝撃を受けた場合、雌形部材の段差部分で軸線方向の変形若しくは破断して衝撃を和らげる。
【０００６】
【実施例】
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
【０００７】
図１は、本発明によるプロペラシャフト１の第１の実施例を示し、雌形部材２に雄形部材３が相互にスプライン部分２ａ，３ａでスプライン嵌合し、軸線方向に相対摺動可能に一方の部材のヨーク４から他方の部材のヨーク４にトルクを伝達する。
【０００８】
図１の実施例では、雌形部材を、スプライン部分２ａとシャフト部分２ｂを一体に形成するよう中空パイプから形成し、本発明によれば、雌形部材２のスプライン部分２ａの大径部の直径よりもシャフト部分２ｂの直径を大きくし、両者間に段差部分２ｃを生ずるように雌形部材２を形成する。
【０００９】
好適な実施例においては、図２の（ａ）の拡大図に示すように段差部分２ｃの肉厚Ｔ１  をシャフト部分２ｂの肉厚Ｔ２  よりも小さく、例えば、
Ｔ１  ／Ｔ２  ≦０．９
の関係となるように形成する。
【００１０】
更に、他の好適な実施例においては、図２の（ｂ）に示すようにスプライン部分の基端部の内側コーナーが前記シャフト部分の先端部の内側コーナーよりも僅かにシャフト部分の内方に変位した形状にする。
【００１１】
図３には、雌形部材２を、２個の中空パイプ２Ａ，２Ｂの突き合わせ溶接により形成した実施例を示し、スプライン部分２ａを形成する中空パイプ２Ａの基端側領域に、シャフト部分２ｂの先端部分と段差部分２ｃとを設ける。この段差部分２ｃは、やはり図２の（ａ）、（ｂ）のように形成する。
【００１２】
図２及び図３の（ａ）に示すプロペラシャフトは、通常の動作ではトルクを伝達する際きねじり負荷に対しては十分な強度を示すが、前後方向に強い衝撃が加わったとき、図２及び図３の（ｂ）に示すように、段差部分２ｃで軸線方向の変形若しくは破断し、この軸線方向の変形若しくは破断の際に衝撃を吸収する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、雌形部材を中空パイプにより構成し、スプライン部分とシャフト部分との間に段差部分を形成したため、プロペラシャフトの前後方向に強い衝撃が加わったときこの段差部分が軸線方向の変形若しくは破断して衝撃を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプロペラシャフトの第１の実施例を示し、（ａ）は通常の使用状態の一部断面とする側面図、（ｂ）はプロペラシャフトの前後方向に強い衝撃荷重が加わり段差部分が軸線方向の変形若しくは破断した状態を示す一部断面とする側面図である。
【図２】本発明によるプロペラシャフトの段差部分の部分拡大断面図である。
【図３】本発明によるプロペラシャフトの第２の実施例を示し、（ａ）は通常の使用状態の一部断面とする側面図、（ｂ）はプロペラシャフトの前後方向に強い衝撃荷重が加わり段差部分が軸線方向の変形若しくは破断した状態を示す一部断面とする側面図である。
【符号の説明】
１  プロペラシャフト
２  雌形部材
２Ａ，２Ｂ  中空パイプ
２ａ，３ａ  スプライン部分
２ｂ  シャフト部分
２ｃ  段差部分
３  雄形部材
４  ヨーク
【図１】
0003583493.tif 000002
【図２】
0003583493.tif 000003
【図３】
0003583493.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の定置部分と可動床部分に夫々シール板を隙間を置いて相対するように垂下状に固設し、シール液が満たされた液槽中に両シール板の下端を浸漬してなる可動炉床式炉のガスシール装置であって、定置部分側のシール板に給気口を開設し、該給気口より両シール板間の隙間に窒素ガスを供給することを特徴とした可動炉床式炉のガスシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転炉床型炉，ウオーキングハース炉，或いは炉床可動型バッチ炉等の可動炉床式炉における可動床部分と定置部分の間のガスシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被熱物を炉内にて移動させ、或いは搬入，搬出のために炉体を移動可能に構成した回転炉床型炉等の可動炉床式炉では、可動床部分と定置部分との間の隙間から炉内の雰囲気ガスが洩出したり、外気が侵入するのを防ぐため従来から液封式のガスシール装置が設けられている。これは、周知のように、可動床部分と定置部分に夫々シール板をスカート状に垂下状に固設すると共に、床可動方向に沿って設けられた樋状の液槽に水または難燃性の油を貯留し、両シール板の下端をこの液体中に浸漬することにより、可動床の移動を障げることなくガスシールするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記可動炉床式炉では、炉内温度が高い場合その炉内雰囲気ガスが両シール板間の隙間からシール液面に到達し、シール液まで高温度に加熱されることとなる。このためシール液が短時間で蒸発したり、油の場合これに引火し危険な状態となることがあった。また、炉内が高温度の浸炭性雰囲気ガスである場合にはシール部分で雰囲気ガスが温度降下し、多量のカーボンが折出し作動不良を起こす原因となるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、炉体の定置部分と可動床部分に夫々シール板を隙間を置いて相対するように垂下状に固設し、シール液が満たされた液槽中に両シール板の下端を浸漬してなる可動炉床式炉のガスシール装置であって、定置部分側のシール板に給気口を開設し、該給気口より両シール板間の隙間に窒素ガスを供給することを特徴とする。
【０００５】
【作用】
窒素ガスの滞留により炉内の高温度の雰囲気ガスがシール液面に到達しにくくなり、カーボンの折出が抑制されたり、シール液の過熱が防止される。
【０００６】
【実施例】
次に本発明の実施例を回転炉床型炉について図面と共に説明する。図１にこの回転炉床型炉の縦断面を示し、図中１は機枠２により支持された円筒形の炉体、３は該炉体１の一側に開設された被熱物の装入・抽出口、４は該炉体１の中心に回転軸５により水平面内で回転動するように支持された可動床、Ｈは該可動床４上に配置された被熱物、６は熱源のラジアントチューブヒータ、７は炉内雰囲気攪拌用のファンである。
【０００７】
図２，図３にも示したように、可動床４の周縁部分、および該周縁部分と相対する炉体１の定置部分１ａには夫々シール板８，９がボルト１０，１１により垂下状に固設される。そして機枠２の内側に棚部１２を形成し、該棚部１２上に液槽１３を配設する。該液槽１３は可動床４の外径と略々同径なる環状形に形成され難燃性の油からなるシール液１４が貯留され、該シール液１４中に両シール板８，９の下端を浸漬させている。
【０００８】
１５は液槽１３を囲うように形成された水冷ジャケットで、該水冷ジャケット１５中に給水口１６，排水口１７より夫々冷却水を出し入れし該液槽１３内のシール液１４を冷却している。また、シール液１４はタンク１８よりストレーナ１９，クーラ２０，ポンプ２１，逆止弁２２を介して供給され、該液槽１３よりオーバーフローしたシール液１４は戻管２８を通しタンク１８に自然流下しこれにより直接冷却さるようになっている。なお、２３，２４は液槽１３の両側板に止着されたステンレス箔製のカバーで、該カバー２３，２４の上端部を両シール板８，９の外側面に弾性的に当接させて該液槽１３の上方を該カバーにより被うことによりシール液１４を防塵，防炎している。
【０００９】
しかして、定置部分１ａ側のシール板９に給気口２５を開設し、窒素ガスの供給源に接続された給気管２６よりホース２７を分岐させ、該ホース２７を通して両シール板８，９間の間隙に窒素ガスを供給する。なお、給気管２６は炉体１の全周を囲むように設けられ、該給気管２６に均等間隔で複数本のホース２７が設けられシール板９に定間隔で開設された複数の給気口２５より均等にシール板８，９間に窒素ガスが供給されるようにしている。こうしてシール板８，９間に供給された窒素ガスは下方はシール液１４により封止され、上方はこれより比重の軽い高温度の雰囲気ガスが存在するので該シール板８，９間に滞留する。
【００１０】
【発明の効果】
このように本発明のガスシール装置は、シール板の間隙に窒素ガスを滞留させることにより、高温度の炉内雰囲気ガスが直接シール液に到達するのが防がれるので、シール液の過熱が防止され、その蒸発や引火による事故のおそれが解消されると共に、カーボン折出等の抑制もできるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す回転炉床型炉の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１の要部拡大図。
【符号の説明】
１        炉体
１ａ      定置部分
４        可動床
８，９    シール板
１３      液槽
１４      シール液
１５      水冷ジャケット
２５      給気口
２６      給気管
２７      ホース
【図１】
0003572702.tif 000002
【図２】
0003572702.tif 000003
【図３】
0003572702.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝を有した第１ガイド部材に薄板状の第２ガイド部材をボルト等で取付けることによって止具が収納及び打出される通路を形成する打込機であって、
前記薄板状の第２ガイド部材を第１ガイド部材に取付けられる面側が中凹になるように反らせたことを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は止具が打出される射出部の構造を改良した打込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来の打込機の射出部構造を示す。図に示すように止具６は、取付面１１側に溝を有する第１ガイド部材４に、板状の第２ガイド部材１のほぼ中央部をボルト３等によって取付けることで形成された通路に収納される。打込機本体を動作させると、ドライバブレード５が前記通路内を下降し、通路に収納された止具６の止具頭７を打撃し、射出口２から図示しない打込材に止具６を打込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように打込機の射出部は、止具６を収納及び打出すための通路を、第１ガイド部材４に第２ガイド部材１をボルト３等によって取付けることで形成しているが、打込時に作業者が止具６が打出される射出口２の位置を容易に把握することができように、すなわち高精度な止具６の狙い打ちが容易に行うことができるようにするために第２ガイド部材１は極力薄い部材で形成することが望ましい。しかし、薄い部材で形成された第２ガイド部材１を第１ガイド部材４に取付けることによって形成した射出部では、第２ガイド部材１は強度不足であるために図４で示すようにボルト３等により固定される力の及ばない射出口２付近で変形してしまい、打込時には第２ガイド部材１が変形することで生じた隙間１０に止具６が入り込んでしまい止具６を打込むことができないと共にドライバブレード５が打込材８を打撃し打込材８に傷を付けてしまう等といった欠点が生じてしまう。
【０００４】
このため従来の打込機の射出部では、上記したような欠点が生じないようにするために、第２ガイド部材１の厚さを射出口２付近で変化することのない強度を持つことのできる厚さとしており、止具６が打出される射出口２の位置が容易に把握できるものではなく、高精度な狙い打ちを行うのは難しかった。
本発明の目的は、上記欠点を解決し、高精度な狙い打ちが容易に行うことのできる打込機を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、取付面側に溝を有する第１ガイド部材にボルト等により取付けられる薄板状の第２ガイド部材を、取付面側が中凹となるように反らせることにより達成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１に本発明打込機の要部を構成する射出部の一実施形態を示し、図２に図１の第２ガイド部材１を示す。図２に示すように第１ガイド部材４に取付けられる第２ガイド部材１は、取付面９側が中凹となるように反った形状をしており、この反った形状をした第２ガイド部材１のほぼ中央部を図１に示すようにボルト３等により取付面１１側に溝を有する第１ガイド部材４に取付けると、弾性力によって第２ガイド部材１の上端及び下端は第１ガイド部材４の方向に力が働く、すなわち第２ガイド部材１は射出口２付近においても第１ガイド部材４と強固に固定される。
【０００７】
従って、第２ガイド部材１を薄い部材によって形成したとしても、第２ガイド部材１は弾性力によって射出口２付近においても第２ガイド部材４と強固に固定されるようになるので、射出口２付近で第２ガイド部材１が変形することがなくなり、止具６を打出すことができないということがなくなると共に、ドライバブレード５が打込材８に傷を付けてしまうということがなくなる。また、第２ガイド部材１が薄いため、作業者は射出口２の位置を容易に把握することができ、高精度な狙い打ちが容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、第１ガイド部材に取付けられる第２ガイド部材を取付面側が中凹となるように反らせたことにより、第２ガイド部材のほぼ中央部をボルト等によって第１ガイド部材に取付けると、第２ガイド部材の上端及び下端は弾性力によって第１ガイド部材の方向に力が働き、射出口付近においても第１ガイド部材と第２ガイド部材とは強固に固定されるので、第２ガイド部材を薄い部材によって形成することができるようになり、止具が打出される射出口の位置を容易に把握することができ、高精度な狙い打ちが容易に行うことのできる打込機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打込機の要部を構成する射出部の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１の第２ガイド部材を示す斜視図。
【図３】従来の打込機の射出部の一例を示す斜視図。
【図４】図３の要部拡大図。
【符号の説明】
１は第２ガイド部材、２は射出口、４は第１ガイド部材、９は第２ガイド部材の取付面、１１は第１ガイド部材の取付面である。
【図１】
0003572755.tif 000002
【図２】
0003572755.tif 000003
【図３】
0003572755.tif 000004
【図４】
0003572755.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラチェットレンチの柄部を除いたラチェットレンチヘッドの両側方に凸設した受動部に、２本のロッドの一端をラチェットレンチ回転軸線と平行なピンで回動自在にそれぞれ結合し、他端は前記受動部の両方のピン結合部間隔とほぼ同間隔で且つ該ピンと平行なピンで揺動板と回動自在にそれぞれ結合し、更に該揺動板に操作レバーを固定して構成した平行リンクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は自動車の整備等で、狭隘な場所のボルト・ナットの締付及び緩め作業を、軸線の側方から遠隔操作する工具である。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりチエン伝動の遠隔操作レンチがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
チエン伝動方式は複雑で磨耗部が多く、強度を保つためには外形も大きくなる。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
ボルト・ナットを回転させる作動側をラチェットレンチヘッドとした場合は操作側からの回転運動伝達は不要で、反復回動の伝達で目的達成が可となり、操作レバーを備えた操作側に一端を連結した平行な２本のロッドの他端を前記ラチェットレンチヘッド両側部に連結する事で効力を生じた。
又従来技術のチエン伝動方式等は、操作部と作動側を所定の間隔に保ち、且つそれぞれ回転自在に支承する骨格を必要とするが、本発明では２本のロッドが骨格の役目も兼ね備える。
【０００５】
【作用】
操作側・作動側と２本のロッドで四捧リンク機構を構成し、操作レバーの揺動操作で２本のロッドが交互に往復運動し、それに連動して作動側がボルト・ナッ
ト軸線を中心に揺動してラチエットレンチが働く。これを【図１】で説明すると操作側（１）のレバー端部を下方に押すと左側のロッド（４）は押圧力、右側のロッド（４）は引張力が加わって矢印の方向に動き、作動側（２）を左回転させる。反対方向の力をレバー端部に加えると、各ロッド（４）に加わる力及び各部の運動方向も反対となる。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を【図２】【図３】によって説明する。
ラチエットレンチヘッド（５）は、平行な２本のロッド（４）の一端をそれぞれ前後で挟支し且つピン（７）で回動自在に結合した受動部（６）を両側に備え、揺動板（８）は２本のロッド（４）の他端側を受動部（６）と同形態に前後で挟支しピン（７）で結合する。又揺動板（８）の中央には四角孔（９）が穿設されて、操作レバー（１０）の直角に曲折して四角柱型に形成された端部が係合して挿入固定される。２本のロッド（４）の揺動板（８）側は、ピン（７）による結合部より適量延伸してグリップ（１１）になっている。
以上のように構成された本工具を使用する時は、ラチエットレンチの角軸（１２）に所要のソケットを結合し、緩め締め切替ノブ（１３）を所要方向に切替え、操作レバー（１０）を適切な方向で揺動板（８）に固定し、片手でグリップ（１１）の一方を握支し、他の手で操作レバー（１０）を往復運動させる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、従来技術のチエン伝動方式等と比較し極めて簡単な構成と堅牢な事が特長で、様々な形状の付属物等、軸線側方の障害の奥のボルト・ナット締付又は緩め作業が、本工具が挿入できる間隙さえあれば容易に遠隔操作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の作用を示す略図
【図２】は本発明の実施例の正面図
【図３】は本発明の実施例の右側面図
【符号の説明】
（１）は操作側                      （８）は揺動板
（２）は作動側                      （９）は四角孔
（３）は軸線                        （１０）は操作レバー
（４）はロッド                      （１１）はグリップ
（５）はラチエットレンチヘッド      （１２）は角軸
（６）は受動部                      （１３）は緩め締め切替ノブ
（７）はピン
【図１】
0003572414.tif 000002
【図２】
0003572414.tif 000003
【図３】
0003572414.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプレートと、この２枚のプレートによって挟持固定される発熱線及び固定体と、この固定体にその下部外皮を固定した、上記プレートを貫通して延びる端子用シースヒータとより成り、上記シースヒータの心線下部が上記発熱線の端子に接続され、心線上部が着脱自在な端子を介して外部電源端子に接続されることを特徴とするホットプレート。
【請求項２】
上記２枚のプレートがその複数個所を貫通する柱体によって互いに固定されていることを特徴とする請求項１記載のホットプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホットプレート、特に、断線の少ないホットプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にアルミ材の２枚のプレート間に敷設された発熱線を外部の電源端子に接続する場合、従来はプレート内から端子引き出し口を介してシースヒータを立ち上げ、引き出し口の直下部でシースヒータの心線下部に発熱線端部を直接溶接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、プレートからの引き出し口と、シースヒータとの間には通常隙間があるので、引き出し口におけるシースヒータの支持が安定しないばかりでなく、外部からの機械的強度に対しても弱く、シースヒータの心線下部と発熱線端部の接続部で断線することが度々発生し、その際の発熱線の取換えが容易にできなかった。
【０００４】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のホットプレートは、２枚のプレートと、この２枚のプレートによって挟持固定される発熱線及び固定体と、この固定体にその下部外皮を固定した、上記プレートを貫通して延びる端子用シースヒータとより成り、上記シースヒータの心線下部が上記発熱線の端子に接続され、心線上部が着脱自在な端子を介して外部電源端子に接続されることを特徴とする。
【０００６】
上記２枚のプレートは、その複数個所を貫通する柱体によって互いに固定されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００８】
本発明においては図１及び図２に示すように発熱線（図示せず）を内蔵する熱伝導板１を上側及び下側の平板状プレート２，３によって挟持せしめると共に、このプレート２，３の適当な複数位置をこれらを貫通する埋込み円柱棒４によって互いに熔接により連結せしめ、その後この円柱棒４の端面を上記プレート２，３の上下面と平らになるよう切削する。
【０００９】
また、上記上側プレート２に形成した端子引き出し口５にシースヒータ６を挿入せしめると共に、上記端子引き出し口５の近傍において固定板７を上記プレート２，３によって挟持固定し、上記シースヒータ６の下部外皮を上記固定板７に熔接またはろう接により固定し、上記シースヒータ６の心線下部を上記発熱線の端子に上記端子引き出し口５の下部で互いに接続し、上記上側プレート２を貫通して上方に延びる上記シースヒータ６の心線上部を着脱自在な端子（Ｒ端子）８を介して外部電源端子９に接続せしめる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明のホットプレートは上記のような構成であるから、発熱線の引き出し線が接続されるシースヒータ６が端子引き出し口５の下部で固定板７に固定されてぐらつくことなく、従って発熱線の引き出し線に対するシースヒータ６の心線接続部もぐらつくことがない。
【００１１】
また、外部からシースヒータ６に与えられる衝撃力は固定板７によって受けられ、発熱線の引き出し線との接続部に加えられることがなく、これによって断線するおそれは全く無い。
【００１２】
また、プレート上に設けられた端子構造部にはＲ端子が使用されるので、発熱線の断線事故が生じても、この部分で取替えればよく、取り替え作業も極めて容易である。更に、ホットプレートの組み立て仕上げに当って、上下２枚の平板状プレートを単に重ね合わせただけでは、ヒータの熱上昇によって平板に反りが生じ、プレートヒータとして使用できない状態に成るが、この現象は上記円柱棒によって阻止されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホットプレートの縦断面図である。
【図２】図１に示すホットプレートの斜視図である。
【符号の説明】
１  熱伝導板
２  プレート
３  プレート
４  埋め込み円柱棒
５  引き出し口
６  シースヒータ
７  固定板
８  端子（Ｒ端子）
９  外部電源端子
【図１】
0003572412.tif 000002
【図２】
0003572412.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸断面外周が略台形状で且つ、外周がその台形状の回転曲面として形成されたナット本体１と、夫々その本体１の外周面の周方向及び軸方向の互いに異なった位置に、溝形に形成された工具嵌着用の一対のスリット２，３と、を具備し、
前記一対のスリット２，３が互いに周方向に１８０°異なった位置で且つ、互いに平行に形成されたナット。
【請求項２】
請求項１において、前記略台形状の斜面が外側へ僅かに凸となる曲面で形成された椀状のナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種自動販売機やパーキングメーターの如く野外に基礎ボルト及びナットを介して設置される機器の盗難防止用特殊ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
野外に設置される各種自動販売機やパーキングメーターは、それらを設置する基礎コンクリートにアンカーボルトを突設固定し、自動販売機等の機器のフランジをナット及びアンカーボルトを介して基礎コンクリートに締結固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなナットは通常広く使用されているスパナ等により簡単に取り外すことが可能である。そのため、自動販売機等の機器自体が盗難に遇う場合が存在する。特に、道路沿いに設置された機器においては小型のクレーン車等で、その自動販売機等を比較的短時間で持ち去ることができる。
そこで、本発明は各種機器の設置用ナットが容易に取り外すことができない盗難防止用の特殊ナット及びそのナット締結用の工具を提供することを目的とし、その目的達成のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のナットは、軸断面外周が略台形状で且つ、外周がその台形状の回転曲面として形成されたナット本体１と、夫々その本体１の外周面の周方向及び軸方向の互いに異なった位置に、溝形に形成された工具嵌着用の一対のスリット２，３と、を具備し、
前記一対のスリット２，３が互いに周方向に１８０°異なった位置で且つ、互いに平行に形成されたものである。
またその好ましい実施態様は、前記略台形状の斜面が外側へ僅かに凸となる曲面で形成された椀状のものである。
【０００５】
【実施例】
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
図１は本発明のナットの斜視図であり、図２はそのナットと締結用工具７との斜視図、図３は同側面図、図４は本ナットの使用状態を示す一部破断立面図である。
本発明のナットは、図１及び図３に示す如くそのナット本体１の軸断面外周が略台形で且つ、その台形の斜面が外側へ僅かへ凸となる曲面で形成された椀状のものである。そして、中心に内ネジ９が螺刻されている。そして、周方向に互いに１８０°異なったナット本体１外周面にはその軸方向高さをＨだけ異にして、一対のスリット２，３が互いに平行に溝状に形成され、夫々の溝底面は軸線に平行に設けられている。
【０００６】
次に、このナットを締結及び取り外す締結用工具７は、図２及び図３に示す如く平坦な柄部４の一端部に平面視二又に形成された一対のナット把持部５，６が延在し、両ナット把持部５，６はその厚み方向高さがＨだけ異なっている。それと共に、一対のナット把持部５，６の内面側距離は前記ナットにおけるスリット２，３の溝底間距離に等しく形成されている。
なお、ナット把持部５，６に対し柄部４はその平面高さが高くなっている。これは、図４に示す如くナットが基部コンクリート１３上に設置されるので、その締結用工具７の柄部４を基部コンクリート１３の上方に位置させ、それを把持し易いようにしたものである。
しかして、図２〜図４に示す如く基部コンクリート１３上に突設されたアンカーボルト８に機器１０のフランジ１１のボルト挿通孔を挿通し、ワッシャ１２を介してナット本体１をアンカーボルト８に螺着する。そして、図２及び図３に示す如く締結用工具７の一対のナット把持部５，６をナット本体１のスリット２，３に嵌着し、それを螺回すればよい。また、ナットを取り外すには締結方向と逆方向に螺回すればよい。
【０００７】
【発明の作用・効果】
本発明のナットは、その外周が略台形状の回転曲面に形成されているため、通常の把持工具でその外周面を把持することができない。
しかも、工具嵌着用の一対のスリット２，３は軸方向に互いに異なった位置に配置され、所謂段違いに形成され且つ、各スリット２，３は溝形に形成されていると共に、一対のスリット２，３が互いに周方向に１８０°異なって且つ互いに平行に形成されているから、夫々の溝形スリット２，３に嵌着すべき、嵌着部を有する工具によって確実に把持し、それを回転締結または緩めることができる。
その際、スリット２，３は溝形に形成されているため、工具の嵌着部が軸方向に移動することなく抜け止めされて、安定して工具を嵌着することができる。特に、段違いに形成されたスリット２，３においては比較的バランスが悪いが、スリット２，３が互い平行で且つ溝形に形成されていることから、安定して締結工具によってナットを着脱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のナットの斜視図。
【図２】本発明のナットと締結用工具７との斜視図。
【図３】同側面図。
【図４】本ナットの使用状態を示す一部破断立面図。
【符号の説明】
１  ナット本体
２，３  スリット
４  柄部
５，６  ナット把持部
７  締結用工具
８  アンカーボルト
９  内ネジ
１０  機器
１１    フランジ
１２    ワッシャ
１３    基部コンクリート
【図１】
0003572491.tif 000002
【図２】
0003572491.tif 000003
【図３】
0003572491.tif 000004
【図４】
0003572491.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製下型に埋設して固定されるダイボタンに上端が接続すると共に、下端が下型の側面に開口するように曲げて形成した金属パイプを前記コンクリート製下型に埋設したことを特徴とするスクラップシュータを有するコンクリート製プレス抜き型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート製下型にスクラップシュータを有するプレス抜き型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車車体用のプレス抜き型には、一般に鋳鉄母材が使用され、ワーク形状内に穴を打抜いたスクラップを排出するためのスクラップシュータを下型に形成することがある。この下型に設けるスクラップシュータの形成は、下型の鋳物に機械加工で孔を開けたり、下型の鋳造時に鋳型に中子を使用して鋳物に予めスクラップシュータ用の孔を形成するようにしている。
【０００３】
また、コンクリート製成形型に孔を設ける場合に、予め発泡樹脂を孔形成部位に置き、注型したコンクリートが固化した後に埋設した発泡樹脂を掻き出す工法が一般に採用されている。
【０００４】
特開昭６４−１６６１３号公報には、所定の型枠内にセメント等を流し込んで型本体を形成する際に、ピン孔となるパイプとブッシュピースを型内に予めセットして埋設し、型本体が固化した後ブッシュピースに孔加工を施すことにより、エジェクターピンを案内するブッシュを形成する樹脂成形型の製造方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の鋳鉄を母材とするプレス抜き型は、試作品の製造に使用する抜き型としては、その製造に長期間を要するので不適である。また、少量生産用の抜き型としても、型製作費が高く設備投資が高くなる。
そこで、試作や少量生産の場合に、コンクリートを母材とするプレス抜き型とすることが考えられるが、成形したコンクリート製下型にスクラップシュータ用の孔を後から開けようとすると、三次元形状の孔を加工することになって非常に困難となる。
【０００６】
また、プレス抜き型のコンクリート製下型に予め発泡樹脂を用いてスクラップシュータ用孔を形成すると、多くの作業工数を要するだけでなく孔の表面が滑らかとならず、スクラップが引っかかる不具合が出る。
前記公開公報に記載されたエジェクターピンを挿通する孔は、成形型の成形面と上面を貫通する直線孔として設けるものである。
本発明は、コンクリート製プレス抜き型の下型に、その打抜き面から側面に至る三次元形状のスクラップシュータを容易かつ安価に形成することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンクリート製下型に埋設して固定されるダイボタンに上端が接続すると共に、下端が下型の側面に開口するように曲げて形成した金属パイプをコンクリート製下型に埋設したスクラップシュータを有するコンクリート製プレス抜き型である。
【０００８】
【作用】
コンクリート製下型に埋設して固定される金属パイプには、これを使用するプレス抜き型でワークから打抜いたスクラップがダイボタンから落下し、金属パイプで形成されたスクラップシュータ内を滑らかに降下して下型の側面の開口から排出される。
【０００９】
【実施例】
図１は、本発明の実施例の説明図で断面で示す。
プレス抜き型の下型１は、予め製作した鋼製の環状の下型切り刃３の裏面にアンカーを溶接又はネジで固着して型枠内の所定位置に置くと共に、上型２に取付けるピアスパンチ５と対向する位置に金属製パイプの一端に溶接等で固定したダイボタン６を保持し、この金属製パイプ８は緩やかに曲げた形状としてその他端を下型の側面に位置するように型枠に保持し、その型枠内にコンクリート材を充填して下型切り刃３とダイボタン６を固定した金属製パイプ８の周りをコンクリートで覆って一体的に形成したものである。
【００１０】
この下型１の周縁部の上型２と対向する部位に、複数のガイドポスト座１０を一体的に埋め込んで固定する。
上型２も同様にして上型切り刃４とガイドポスト座１０とを、コンクリートで一体的に固定すると共に、上型２の凹部内面にピアスパンチ５と埋め込みボルトを埋設し、それらの先端部を凹部に突出させる。
【００１１】
このようにして製作した上下型をプレスに取付けて抜き型として使用するものであるが、上下型の対向面に埋設したガイドポスト座１０にガイドポスト９を設置すると共に、上型２に埋設した埋め込みボルトにウレタンゴム製のストリッパー１１を取付け、型開き時に、型抜きしたワーク７を下型１に保持するようにする。
【００１２】
上記のコンクリート製上下抜き型をプレスに取付け、上型２を上昇させた状態で下型１にワーク７をセットし、上型２を下降させると、下型切り刃３と上型切り刃４でワーク７の周縁部を切断すると共に、ピアスパンチ５がダイボタン６に降下してワークＷの所定位置に孔を打抜く。ワーク７から打抜かれたスクラップは、ダイボタン６の下方に接続する金属製パイプ８に落ち込み、その下型の側壁に開口する下端から排出される。したがって、コンクリート製下型１に埋設された金属製パイプ８がスクラップシュータの役割を果たすことになる。
【００１３】
図２に別の実施例を示す。この実施例では、スクラップシュータとなる金属製パイプ８の一端に直接ダイボタン６を固定するのに代え、ダイボタン６を保持するダイボタンホルダ１２に金属製パイプ８を固定し、これをコンクリート製下型１に埋設するようにしたもので、図２に示した以外の部分は、図１に示すものと同じである。
このようにして金属製パイプを埋設して形成するスクラップシュータは、１個に限らず、ワークに開ける孔の数に応じて設置できる。
【００１４】
ダイボタン６やこれを保持するダイボタンホルダ１２に金属パイプ８を固定し、これを型枠の所定位置に保持する際に、取外しが容易な栓を両端開口部に嵌合し、この型枠にコンクリート材を充填した後に両端の栓を取外す。
コンクリート材にスクラップシュータ用の孔を後で加工する必要がなくなるので、短期間で下型の製作ができ、得られたスクラップシュータはその表面が滑らかでスクラップが引掛かる恐れがなく、また、三次元形状のシュータの排出孔を自由な位置に設けることが可能である。
【００１５】
上記の実施例では、プレス抜き型について説明したが、上下型の切り刃のクリアランスをワークの板厚以上に拡げることで、周縁部の曲げ型にも適用できる。また、板金プレス以外に、紙、布、合成樹脂シートやフィルムの抜き型及び曲げ型としても使用できる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、材料費、製作時間及び工数を大幅に低減してスクラップシュータを有するコンクリート製プレス型を安価で迅速に提供できる。また、そのスクラップシュータは表面が滑らスクラップが引掛かる恐れがなく、三次元形状のシュータの排出孔を自由な位置に設けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図。
【図２】本発明の他の実施例の一部拡大断面図。
【符号の説明】
１  コンクリート製下型    ２  コンクリート製上型    ３  下型切り刃
４  上型切り刃    ５  ピアスパンチ    ６  ダイボタン    ７  ワーク    ８金属パイプ    １２  ダイボタンホルダ
【図１】
0003572462.tif 000002
【図２】
0003572462.tif 000003