(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板帯状をした複数の刃体を張力を作用させた状態で所定の切断間隔をあけて平行かつ階段状に保持した切刃群と、
上記切刃群に対向する上面に被切断物を収容保持できる凹部を設けるとともに、上記切刃群の各刃体を案内できる複数のスリットを設けた切断台と、
上記切刃群と上記切断台との一方又は双方を各刃体の切刃方向に相対動させるとともに、上記切刃群と上記切断台の一方又は双方を各刃体を含む平面に沿って近接させることにより、上記凹部に保持された被切断物を切断する駆動機構とを備え、
上記凹部に保持された被切断物の切断が終了したとき、上記各刃体が上記各スリット奥方に収容されるように構成した、切断装置。
【請求項２】
上記駆動機構は、上記切刃群を上記切断台に対して切刃方向に往復動させる第一の駆動機構と、上記切断台を上記切刃群に対して近接させる第二の駆動機構とを備えて構成した、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
上記切刃群の各刃体及び上記切断台の各スリットを、水平面から所定の傾斜角度を有する平面に沿って配置することにより、被切断物の長手方向軸に対して斜め方向に切断できるように構成した、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の切断装置。
【請求項４】
上記切断台は、複数の矩形プレートを上記スリットに対応する間隔を開けて積層保持することにより構成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
上記切刃群は、各刃体を枠体に張設保持して構成される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の切断装置。
【請求項６】
上記各切刃の一端部又は両端部を、ワイヤを介して牽引保持するように構成した、請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
上記切断台は、上記切刃群から水平方向に離間した被切断物のセット位置と、上記切刃群の下方に位置する切断位置との間をスライド移動できるように構成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の切断装置。
【請求項８】
薄板帯状をした複数の刃体を張設保持した切刃群を、被切断物を保持した切断台に対して切刃方向に相対動させるとともに、上記切刃群と上記切断台とを近接させて、被切断物を所定の厚さを備える複数の切断片に切断する切断方法であって、
上記複数の刃体を所定間隔をあけて水平面から傾斜する平面に沿って階段状に配置することにより上記切刃群を構成する一方、
上記切刃群の傾斜角度に対応する傾斜角度に設定されるとともに、上記各切刃を案内できるスリットを設けた切断台上の凹部に被切断物を保持させ、
上記切刃群と上記切断台とを上下方向に近接及び交差させて上記被切断物の切断を行うとともに、
被切断物の切断が終了したときに、上記各刃体を上記スリットの奥方に収容して上記被切断物から離間させる、切断方法。
【請求項９】
上記切断台を、上記切刃群の下方に位置する切断位置とこの切断位置から水平方向に離間した被切断物のセット位置との間でスライド移動可能に保持し、
上記セット位置において被切断物を上記凹部にセットする一方、
上記切断位置において、上記切刃群と上記切断台とを近接・交差させて被切断物の切断を行うとともに、
上記切刃群を上記スリットの奥方に収容して被切断物から離間させ、上記被切断物を取り出す、請求項８に記載の切断方法。
【請求項１０】
被切断物をその長手方向軸に対して斜め方向に切断する請求項８又は請求項９のいずれかに記載の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、肉類の切断装置に関する。詳しくは、肉塊を一度に薄くスライスすることのできる切断装置に関する。特に、新鮮な魚肉を一度に薄く切断して、薄造り等に好適な切断片を得ることのできる切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、特開平０８・０２３８７５号公報に記載されているような魚肉の自動切断装置が提供されている。
【０００３】
上記自動切断装置は、魚類を自動的に切断して食感に優れた切り身あるいは刺身を、能率的に生産することを目的としている。この目的を達成するため、上下運動と揺動との複合した運動をする刃体を備え、被切断物に様々な切り口を付与させながら切断を行えるように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載されている切断装置は、まな板上の被切断物を所定幅に切断するための送り機構を設けて構成されており、被切断物を上記送り幅に対応した厚さに順次自動的に切断できる。
【０００５】
ところが、一つの刃体が、上記送り機構に同期して作動させられるため、一回の切断工程で一枚の切り身しか切断できない。このため、切断作業を自動化できるものの、多数の切り身を切断するためには相当の時間を必要とする。
【０００６】
また、被切断物は、端面から順に切断されるため、刺身用の魚肉等の弾力のある被切断物を切断する場合には、被切断物が切断中に変形して、均等な厚さに切断できない場合もある。このため、厚さの薄い切り身を切断することは困難であり、ふぐ等の薄造りに適用することはできない。
【０００７】
しかも、被切断物が切断されたときに、刃体はまな板表面上でしかも被切断物内に位置しているため、被切断物の厚さが薄い場合には、被切断物を刃体から分離させるのが困難になる場合もある。
【０００８】
さらに、被切断物は端から順次切断されるため、切断片を切刃の切断動作ごとに分離された状態で取り出す必要がある。このため、各切断片が空気に触れて変色したり、切断面が乾燥して食味が低下するといった問題が生じやすい。
【０００９】
本願発明は上述の事情のもとで考え出されたものであって、上記従来の問題を解決し、被切断物を一度に多数の薄片に切断することができるとともに、切断された被切断物をまとめて容易に取り出すことができる、切断装置を提供することをその課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１１】
本願発明は、薄板帯状をした複数の刃体を張力を作用させた状態で所定の切断間隔をあけて平行かつ階段状に保持した切刃群と、上記切刃群に対向する上面に被切断物を収容保持できる凹部を設けるとともに、上記切刃群の各刃体を案内できる複数のスリットを設けた切断台と、上記切刃群と上記切断台との一方又は双方を各刃体の切刃方向に相対動させるとともに、上記切刃群と上記切断台の一方又は双方を各刃体を含む平面に沿って近接させることにより、上記凹部に保持された被切断物を切断する駆動機構とを備え、上記凹部に保持された被切断物の切断が終了したとき、上記各刃体が上記各スリット奥方に収容されるように構成したものである。
【００１２】
本願発明に係る切断装置においては、薄板帯状の刃体を張力を作用させた状態で所定の切断間隔をあけて平行かつ階段状に保持した切刃群を用いて、被切断物を一度の工程で多数の切断片に切断処理できる。
【００１３】
また、薄板帯状の刃体を採用し、これらを張力を作用させた状態で保持することにより、これら刃体をわずかな間隔をあけて保持することができる。これにより、被切断物を上記刃体の間隔に応じた厚さの薄片に切断できる。
【００１４】
一方、被切断物は、上記刃体に対応したスリットを備える切断台の上に載置されて切断が行われる。上記スリットは、切刃群の各刃体の厚さに対応して形成されており、各刃体は、上記スリットに案内されながら被切断物の切断を行う。そして、切断が終了した刃体は、被切断物から自動的に離間させられ、上記切断台の各スリットの奥方に収容される。
【００１５】
上記スリットは、ブロック状の切断台に各刃体に対応した複数のスリットを切削等により形成してもよいし、請求項４に記載した発明のように、複数の矩形プレートをスペーサを介して積層保持することにより形成してもよい。
【００１６】
切断された各切断片は、切断面が互いに重なり合うようにして切断台上に保持される。これにより、各切断片の切断面が空気に触れて変色したり、乾いたりすることがなくなる。したがって、被切断物の鮮度及び食味の低下を防止できる。また、切断が終了した被切断物は、切断前とほぼ同様な形状の塊で切断台の上に保持される。このため、被切断物の切断面に作業者の手指等が触れることはなく、切断された切断片の集合体を切断装置から一度に取り出すことができる。したがって、衛生性も高い。
【００１７】
また、上記切断台には、被切断物を収容する凹部が形成されており、被切断物はこの凹部に収容された状態で切断される。上記凹部を設けることにより、切断を行う際に刃体から被切断物に作用する切刃方向の力をバックアップすることができる。したがって、被切断物が切断中に切断台上で滑ったり、変位することがない。
【００１８】
しかも、非常に薄い切り身を同時に多数切断しても、上記刃体をスリットに案内させるようにして切断を行うことができる。このため、厚さの薄い刃体を採用しても刃体が変位したり変形することがない。また、刃体の切断動作が安定するばかりでなく、上記刃体の間隔に応じた厚さで被切断物を精度高く切断することが可能となる。この結果、ふぐの薄造りのような非常に薄い厚さの切断片を得ることも可能となった。
【００１９】
さらに、本願発明は、上記切刃群と上記切断台との一方又は双方を各刃体の切刃方向に相対動させるとともに、上記切刃群と上記切断台の一方又は双方を各刃体を含む平面に沿って近接させることにより、上記凹部に保持された被切断物を切断する駆動機構を備える。
【００２０】
上記駆動機構によって、被切断物を包丁で引き切るようにして、被切断物に応じた切り込み量で刃体を被切断物に切り込むことができる。したがって、切断中に刃体から被切断物に大きな力が作用することがなく、被切断物が変形させられた状態で切断が行われることがなくなる。このため、新鮮で弾力のある魚肉等を切断した場合にも均等な厚さの見栄えのよい切断片を得ることができる。また、切断片の厚さを非常に薄く切断することも可能となり、従来の切断装置では不可能であった魚の薄造り等を容易に形成できる。
【００２１】
本願発明に係る切断装置においては、切断台の上記凹部に被切断物を収容した後、上記駆動機構を作動させて、上記切刃群を上記切断台と切刃方向に相対動させる。この切刃方向相対動とともに、切刃群が切断台に近接させられて切断が行われる。そして、切断が終了すると、上記切刃群が上記切断台と交差するようにして、各刃体が、上記スリットの奥方に収容される。
【００２２】
上記各スリット間の上面は、実質的に切断台の載置面を構成しているため、被切断物が切断台表面上に保持された状態で、各刃体が上記スリット内に入り込み、各切断片と各刃体とが円滑に分離される。
【００２３】
また、切断後には、切断片の切断面が互いに重なりあうようにして密着するため、被切断物は、切断片が積層された状態で切断前と同様の塊状で上記凹部内に保持されている。このため、被切断物を凹部からまとめて容易に取り出すことができる。
【００２４】
本願の請求項２に記載した発明は、上記駆動機構を、上記切刃群を上記切断台に対して切刃方向に往復動させる第一の駆動機構と、上記切断台を上記切刃群に対して近接させる第二の駆動機構とを備えて構成したものである。
【００２５】
第一の駆動機構によって、刃体を切刃方向に動かす。一方、第二の駆動機構によって、切断台の送りを生じさせて刃体を被切断物に食い込ませる。上記第一の駆動機構と第二の駆動機構を設けることにより、被切断物の特性に応じた切刃スピード及び切り込み送り量を設定できる。もちろん、一つの駆動機構によって切刃方向の動きと切刃の送りの双方を達成できるように構成してもよい。
【００２６】
本願の請求項３に記載した発明は、上記切刃群の各刃体及び上記切断台の各スリットを、所定の傾斜角度を有する平面に沿って配置することにより、被切断物の長手方向軸に対して斜め方向に切断できるように構成したものである。たとえば、切刃群と切断台とを上下方向に近接させて切断を行う切断装置において、各刃体を所定間隔をあけて水平面から傾斜する面に沿って階段状に配置するとともに、上記傾斜面に平行な載置面を設けた切断台に、各切刃を収容するスリット群を階段状に形成し、上記載置面に設けた凹部に被切断物を保持して切断を行うように構成することができる。
【００２７】
被切断物をその長手方向軸に対して斜め方向に切断することにより、細長いあるいは偏平な被切断物から大きな形のよい切断片を形成できるとともに、切断面の美観を向上させることができる。
【００２８】
本願の請求項４に記載した発明は、上記切断台を、複数の矩形プレートを上記スリットに対応する間隔をあけて積層保持することにより構成したものである。
【００２９】
上記構成を採用することにより、切断台の表面が上記矩形プレートの上面部の集合によって形成される。上記矩形プレートを一定の間隔で保持するには、たとえば、スリットの厚さに対応したプレート状のスペーサを各々の矩形プレートの間に挟み込んで連結保持するように構成するとよい。
【００３０】
上記矩形プレートを積層して切断台を構成することにより、非常に小さな間隔で上記スリットを形成することが可能となる。このため、非常に薄い切断片を得ることが可能となる。
【００３１】
本願の請求項５に記載した発明は、上記切刃群を、複数の刃体を枠体に張設保持して構成したものである。
【００３２】
厚さの薄い切断片を形成するには、薄板帯状の刃体の保持間隔を小さくしなければならない。また、刃体自体の厚さを小さくする必要がある。一方、刃体の厚さが小さくなるほど、刃体の剛性は低下し、外力によって変形し易くなる。
【００３３】
本願発明では、複数の刃体を枠体に張設保持する。各刃体は、枠体によって張力が作用した状態で互いに平行に保持される。このため、各刃体の変形抵抗が高まり、非常に薄い刃体を採用することも可能となる。
【００３４】
また、請求項６に記載した発明のように、刃体をワイヤ等を用いて張設保持する構造を採用すると、隣接する刃体の張設機構を離して設けることが可能となる。例えば、ワイヤの掛止部を千鳥状に配置することにより、各掛止部の間隔を大きく設定できる。したがって、刃体の間隔を小さく設定できるとともに、張設作業等が容易になる。この結果、薄い刃体を小さい間隔をあけて保持し、たとえば、２ｍｍ以下の間隔で多数の刃体を張設保持し、非常に薄い切断片を形成することも可能となった。これにより、従来の自動切断装置では不可能であったふぐ等の薄造り等を容易に、しかも大量に切断調理することができる。
【００３５】
本願の請求項７に記載した発明は、上記切断台を、上記切刃群から水平方向に離間した被切断物のセット位置と、上記切刃群の下方に位置する切断位置との間をスライド移動できるように構成したものである。  これにより、上記セット位置において被切断物を上記凹部にセットする一方、上記切断位置において、上記切刃群と上記切断台とを近接・交差させて被切断物の切断を行うとともに、上記切刃群を上記スリットの奥方に収容して被切断物から離間させ、上記被切断物を取り出すことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に係る実施の形態を図に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
図１は本願発明に係る切断装置の平面図、図２は右側面図を、図３は背面図である。これらの図に示すように、切断装置１は、本体フレーム２と、この本体フレーム２上に配置される切刃群３と、この切刃群３を切刃方向に揺動させる第一の駆動機構４と、被切断物５を載置する切断台６と、この切断台６を上下方向に駆動させる第二の駆動機構７と、この切断台６を水平方向へ移動させる切断台スライド機構８とを備えて大略構成される。
【００３８】
本実施の形態では、上記本体フレーム２を矩形中空鋼を接合して構成する。上記本体フレーム２は、下方に設けられる直方体枠状の基部９と、上方に突出形成された支柱部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆとを備える。
【００３９】
上記切刃群３は、４つの枠部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを方形に組み合わせた枠体１１の上記枠部材１１ａ，１１ｃとの間に、薄板帯状をした多数の刃体１２を張設保持して構成されている。
【００４０】
図４に示すように、上記枠体１１の枠部材１１ａ，１１ｃの両端部に延出させた支持腕部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの下面には、リニアベアリング１４が取付られている。一方、支柱部１０ａと１０ｂ、１０ｃと１０ｄにそれぞれ掛け渡された桟１５ａ，１５ｂの上面には、レール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが設置されている。上記枠体１１は、上記リニアベアリング１４を介して上記レール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに沿ってスライドできるように構成されている。上記桟１５ａ，１５ｂは、高さが異なる位置に平行に掛け渡されており、図２に示すように、上記枠体１１を傾斜した状態でスライド可能に保持している。
【００４１】
上記切断台６は、図２に示すように、上下方向に移動可能な基台１７に４本の脚部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを介して傾斜状態に支持されたテーブル１９上に支持されている。上記テーブル１９の傾斜角度は、上記枠体１１の傾斜角度に一致するように設定されている。
【００４２】
本実施の形態に係る上記切断台６は、多数の矩形状樹脂プレート２０を上記刃体１２を収納できるスリットを介して保持することにより形成されている。
【００４３】
上記脚部１８ａと１８ｄ，１８ｂと１８ｃの下端部にそれぞれ掛け渡された部材２１ａ、２１ｂの両端部下面にリニアベアリング２２が取付られている。一方、上記基台１７上にはレール２３ａ，２３ｂが敷設されている。これにより、上記テーブル１９をスライドさせて、切断台６を上記切刃群３から水平方向に離間させた被切断物５のセット位置と、切刃群３の下方に位置する切断位置との間をスライド移動できるように構成している。
【００４４】
上記テーブル１９をスライド移動させる切断台のスライド機構８は、送り螺子８ａを上記基台１７上に回転可能に保持する一方、上記部材２１ａ，２１ｂに掛け渡される梁８ｂに上記送り螺子８ａに螺合される螺子部材８ｄを設けて上記送り螺子８ａに螺合させ、モータ８ｃで上記送り螺子８ａを回転させることにより、上記テーブル１９とともに上記切断台６を上記レール２３ａ，２３ｂに沿ってスライド移動させるように構成している。
【００４５】
上記基台１７は、図２に示すように、本体フレーム２の基部９内に設けた第二の駆動機構７によって上下方向に移動させられる。本実施の形態に係る第二の駆動機構７は、上記基台１７の下面に連結された棒部材２６を上下方向に移動させるリニア駆動装置２７を備えて構成されており、上基台１７、上記テーブル１９を介して、上記切断台６を上記切刃群３に対して近接離間させることができる。
【００４６】
上記基台１７の側部下方には、上下動を案内する案内部材１７ａが設けられている一方、フレーム本体に上記案内部材１７ａと上下方向摺動可能に係合する支持部材１７ｂが設けられている。
【００４７】
一方、上記第一の駆動機構４は、図１に示すように、上記枠体１１を、リンク部材２８を介してモータ２９の軸に連結した円盤３０に連結して構成されている。上記リンク部材２８は、上記円盤３０の偏心位置に連結されている。上記モータ２９を回転させると上記リンク部材２８が上記枠体１１をレール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに沿って、上記刃体１２の切刃方向に往復動させる。
【００４８】
上記第一の駆動機構４によって刃体１２を切刃方向に揺動させるとともに、上記第二の駆動機構７によって上記切断台６を上記刃体１２に近接させ、被切断物５が切断される。
【００４９】
本実施の形態では、多数の刃体１２を非常に小さい隙間をあけて張設保持できる。図５に示すように、刃体１２の両端部は、枠部材１１ａ，１１ｃの内縁下方に設けた支持プレート３３ａ，３３ｂのスリット４５内に収容された状態で張設されている。本実施の形態では、厚さ約０．２ｍｍの刃体１２を採用する一方、これら刃体１２を約２ｍｍの間隔をあけて保持している。
【００５０】
上記刃体１２の両端部には、張設ワイヤ３４ａ，３４ｂを通挿する係止穴３１ａ，３１ｂが形成されており、２枚一組の刃体１２，１２を、上記ワイヤ３４ａ，３４ｂを介して張設している。一方の枠部材１１ａには、図５及び図７に示すように、多数の係止ボルト３５が千鳥状に螺締されており、ループ状に形成された上記ワイヤ３４ａが上記係止ボルト３５に係止されている。上記係止ボルト３５を千鳥状に設けることにより、図７に示すように、係止ボルト３５を離して設けることができるとともに、多数の刃体１２を小さな隙間をあけて張設保持することが可能となる。
【００５１】
一方、枠部材１１ｃには、図５に示すように、上下方向に貫通する係止穴３６が千鳥状に形成されている。上記係止穴３６には、下端部にＬ字状のフック部３９を備えるとともに上端部にねじ部４０を形成した係止部材３７が通挿されている。２枚一組の刃体１２，１２の上記係止穴３１ｂに通挿されたループ状のワイヤ３４ｂが、上記フック部３９に係止されている。上記ネジ部４０は枠部材１１ｃの上方へ延出させられ、ナット４１が螺合させられている。上記ナット４１を回動させて上記係止部材３７を上方へ引き上げると上記ワイヤ３４ｂに張力が与えられ、上記刃体１２を軸方向へ牽引する。
【００５２】
図５及び図６に示すように、上記係止部材３７も千鳥状に設けられており、上述した係止ボルト３５と同様に、各停止部材３７の間隔を大きく設定できるとともに、上記ワイヤ３８を小さな隙間で張設することが可能となる。
【００５３】
上記係止ボルト３５と上記刃体１２、上記係止部材３７と上記刃体１２と間には、円柱状の中間部材４２ａ，４２ｂが設けられている。上記中間部材４２ａ，４２ｂの円筒外周面にワイヤ３８を掛け回して各刃体１２を張設することにより、各刃体１２が枠部材１１ａ，１１ｃに対して傾斜している影響を吸収して、各刃体１２，１２を軸線方向に牽引することができる。
【００５４】
上記第一の駆動機構４、第二の駆動機構７及び上記スライド機構８の動きは、本体フレーム２の基部に設置される制御装置４６によって制御駆動されるとともに、支柱１０ａに設けた操作スイッチ部４７によって操作できる。
【００５５】
図８ないし図１０に、本実施の形態に係る切断装置１による切断の様子を示す。これらの図に示すように、刃体１２が所定間隔をあけて水平面から傾斜する平面に沿って階段状に配置されている。本実施の形態では、上記傾斜角度を２５°に設定している。一方、上記切断台６は、上記刃体に対応する数の樹脂プレート２０を上記刃体１２と同じ厚さのスペーサ４３を介して、各上縁部が上記切刃群３の傾斜角度と平行になるように積層保持することにより形成されている。上記各プレート２０の上端部は、上記刃体１２が進入しやすいように縁部が切り欠かれている。切断台６には、凹部４４が形成されており、この凹部４４に被切断物５を保持して切断が行われる。
【００５６】
上記刃体１２を、第一の駆動機構４によって切刃方向、すなわち水平方向に揺動させるとともに上記切断台６を、第二の駆動機構７によって上方へ送る。すると、図９に示すように、刃体１２が上記スリット４５間に入り込むとともに、被切断物５に食い込んで切断が行われる。上記被切断物５が上記凹部４４に収容保持されているため、刃体１２から切刃方向に作用する力をバックアップすることができる。このため、被切断物５が滑って移動することもなく、刃体１２を被切断物５に確実に食い込ませて切断を行うことができる。
【００５７】
また、上記刃体１２は、上記樹脂プレート２０間に形成されたスリット４５に案内されるようにして切断が行われるため、上記刃体１２が切断中に曲がることもない。このため、精度の高い切断を行うことが可能となり、薄くて均等な厚さの切断片を確実に得ることができる。
【００５８】
被切断物５の切断が終了すると、図１０に示すように、上記刃体１２が上記スリット４５の奥方に収容された状態となる。このとき、被切断物５は、切断面４８が互いに密着して切断前の形態とほぼ同じ形態を備える。このため、被切断物５の切断面４８に空気が接触して変色等することもない。また、切断の終わった被切断物５を切断台６からまとめて一度に取り出すことができる。しかも、作業者の手指を被切断物５の切断面４８に触れることなく、被切断物５を取り出すことができるため、衛生性も高い。
【００５９】
本願発明の範囲は上述した実施の形態に限定されることはない。実施の形態では、複数の樹脂プレート２０をスペーサ４３を介して積層することにより切断台６を形成したが、ブロックに切削等により複数のスリットを形成して構成することもできる。
【００６０】
また、実施の形態では、切刃群３を切刃方向に揺動させる一方、切断台６を切刃群に向かって移動させたが、切断台を揺動させる一方、切刃群を送るように構成することもできる。また、一つの駆動機構で揺動と送り動とを達成するように構成してもよい。
【００６１】
また、実施の形態では、各刃体を２ｍｍの間隔をあけて張設保持したが、本願発明を適用することにより、さらに小さな間隔をあけて張設保持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る切断装置の平面図である。
【図２】図１に示す切断装置の右側面図である。
【図３】図１に示す切断装置の背面図である。
【図４】図１に示す切断装置の要部の断面図であり、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面を示す図である。
【図５】各刃体の取り付け構造を示す断面図である。
【図６】各刃体の取り付け構造を示す図であり、図５のＶＩ矢視図である。
【図７】各刃体の取り付け構造を示す図であり、図５のＶＩＩ  矢視図である。
【図８】本願発明に係る切断装置の作用を説明する断面図である。
【図９】本願発明に係る切断装置の作用を説明する断面図である。
【図１０】本願発明に係る切断装置の作用を説明する断面図である。
【符号の簡単な説明】
１  切断装置
３  切刃群
４  第一の駆動機構
５  被切断物
６  切断台
７  第二の駆動機構
１２  刃体
４４  凹部
４５  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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