(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線部、えぐり部、針穴部、および針先部を備えたミシン針において、前記針穴部の硬度を１５０Ｈｖないし３５０Ｈｖ、かつ、該針穴部以外の他の部分の硬度を６５０Ｈｖないし７５０Ｈｖの範囲として当該針穴部の破損を防止するようにしたことを特徴とするミシン針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、針穴部からの破壊を防止することのできるミシン針に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシン針は、図示しないが、針線素材から、柄部、テーパ部、伸線部、えぐり部、針穴部、および針先部がそれぞれ一体的に形成され、テーパ部、および伸線部の中央には、糸の切断や絡まりを防止する糸溝が形成されている。このように構成されたミシン針は、ミシンのミシン棒に着脱自在に装着され、針穴部に上糸が通された状態で上下に往復動して生地などを縫製する。
【０００３】
ところで、過大な荷重が作用して単純曲げ応力、局部的曲げ応力、又は座屈応力などが発生し、この応力が縫製中のミシン針、中でもその先端の針先部に作用した場合には、ミシン針が破壊されて折れることがある。特に、ファンデーション関係では細いミシン針を主に使用することとも関連するが、約６％ものミシン針が縫製中に折れている。また、近年においては、生地の伸度、ヤング率、および硬度などが多様化し、これらの数値が異なる複数の生地を重ねて縫製したり、形状維持用のプラスチックなどの異種材料をも一緒に縫製するケースなどが非常に多くなってきているので、なおさらミシン針の折れる機会が増加してきているといえる。このミシン針の折れる原因には、様々な原因があるので到底特定することはできないが、種種の観点から検討した結果、折れる箇所としては、伸線部が１０％、えぐり部が３０％〜６０％、そして針穴部が３０％〜４０％の割合であることが判明している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のミシン針は、以上のように伸線部が１０％、えぐり部が３０％〜６０％、そして針穴部が３０％〜４０％の割合で折れることが判明しているが、この針穴部で折れた場合には、上糸の離脱を招き、その結果、破損した針が飛散することとなる。この場合、鋭利に尖った針先部を有する先端から針穴部までの部分は、特に小さいので、発見が非常に困難であり、縫製作業および縫製品の安全対策上大きな問題があった。したがって、ミシン針の使用に際し、少なくとも針穴部の折れを絶対に避けることが望ましい。
【０００５】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、針穴部の破損、すなわち針穴部の折れを防止することのできるミシン針を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、前記目的を達成するため、伸線部、えぐり部、針穴部、および針先部を備えたミシン針において、前記針穴部の硬度を１５０Ｈｖないし３５０Ｈｖ、かつ、該針穴部以外の他の部分の硬度を６５０Ｈｖないし７５０Ｈｖの範囲として当該針穴部の破損を防止するようにしている。
【０００７】
【作用】
前記構成を有する本発明によれば、ミシン針に所定の荷重が作用して所定部分が変位し、この変位に基づいて曲げ応力が生じても、針穴部の延性（Ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ）が硬度の低下に伴い高められているので、塑性的に変形する性質が大きくなり、その結果、針穴部が破損する前に曲がることとなる。したがって、折れた針の小片が飛び散ることがない。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明するが、先ず最初に本発明者らの研究成果として、針穴部６が破壊されるメカニズムについて説明する。
ミシン針は、その軸方向に圧縮荷重が作用した場合、最も断面係数の低く、しかも、長いえぐり部５において最大に変位する。このえぐり部５の変位に伴う偏心荷重で曲げモーメントが発生すると、この曲げモーメントに針穴部６が耐えることができない。その結果、この針穴部６で、ミシン針は破壊され折れることとなる。この研究成果に基づき、針穴部６に延性をもたせ、針穴部６が強いられる荷重により当該針穴部６が折損する前に曲がるようにすれば、針穴部６の折損や飛散を防止することができる。
【０００９】
以上を踏まえ、本実施例におけるミシン針は、その全体の硬度を６５０Ｈｖ  （ビッカース硬さ）  〜７５０Ｈｖ程度  （一般的には７００Ｈｖ〜７５０Ｈｖ程度である）  とするとともに、針穴部６の硬度のみを６００Ｈｖ以下に設定し、針穴部６の延性を向上させるようにしている。
【００１０】
ミシン針は、図１や図２に示すごとく、ピアノ鋼硬線材からなる直線の針線素材１の末端部  （図１の右方向）  から先端部  （図１の左方向）  の方向にかけて、拡径の柄部２、テーパ部３、縮径の伸線部４、えぐり部５、図示しない上糸を貫通支持する矩形の針穴部６、および鋭利に尖った針先部７がそれぞれ一体的に配設されている。テーパ部３、および伸線部４の中央には、糸の切断や絡まりを防止する糸溝８が軸方向に形成されている。また、伸線部４は７００Ｈｖ程度の高い硬度を有するよう構成されている。また、えぐり部５は、伸線部４の糸溝８以外の部分に一般的に５ｍｍ程の長さにプレス成形され、図示しない上糸を安定してループさせるよう作用する。
【００１１】
さらに、針穴部６は、ミシン針がほぼ完成した最終製造工程で図示しない高周波、光ビーム、レーザ照射、又はバーナなど各種の方法で部分的に再加熱してテンパ  （焼戻し）  され、その硬度が６００Ｈｖ以下に下げられることにより、延性  （延び性ともいう）  、換言すれば、物体が弾性限度を越えた力で破壊されることなく引き延ばされ、塑性的に変形する性質が大幅に向上している。
【００１２】
このように構成されたミシン針は、従来例同様、図示しないミシンのミシン棒に着脱自在に装着され、針穴部６に所定の太さの上糸が通された状態で上下に高速で往復動して生地などを縫製する。そして、この縫製中にミシン針に所定の荷重が作用してえぐり部５が変位し、この変位に基づいて単純曲げ応力、局部的曲げ応力、又は座屈応力などが発生しても、針穴部６の塑性的に変形する性質が大幅に向上しているので、針穴部６は屈曲することがあっても、折れることがない。
【００１３】
前記構成によれば、針穴部６を部分テンパリングで熱処理して粘り強さを増し、針穴部６の延性を増大させているので、針穴部６が屈曲することがあっても、発見の非常に困難な針穴部６から針先部７にかけての小片が曲げ応力により折れるのを確実に防止することができる。したがって、前記構成のミシン針は、上糸から離脱・飛散することがなく、これを通じて危険性を大幅に減少させることができるとともに、縫製品、縫製作業者、および縫製品着用者の安全性を確保し得るなどの効果が期待できる。特にこの効果は、細いミシン針を主に使用するファンデーション関係では有益である。そして、針穴部６の硬度を６００Ｈｖ以下としてその延性を向上させるものの、それ以外の部分の硬度を高硬度の６５０Ｈｖ〜７５０Ｈｖ程度の範囲としているので、ミシン針全体が脆くなるのを確実に防止することが可能となる。
【００１４】
なお、前記実施例では針穴部６の硬度を６００Ｈｖ以下としたものを示したが、この針穴部６の硬度は、好ましくは４００Ｈｖ以下、より好ましくは１５０Ｈｖないし３５０Ｈｖの範囲であることが研究の結果、判明している。したがって、針穴部の硬度を１５０Ｈｖないし３５０Ｈｖの範囲で設定すれば、針穴部の延性をさらに高めることができ、前記諸効果がより強く期待できる。また、前記実施例では針穴部６の硬度のみを６００Ｈｖ以下としたものを示したが、えぐり部５および／または針穴部６の硬度を６００Ｈｖ以下とし、ミシン針のえぐり部５および／または針穴部６の折れを未然に防止するようにしても良い。また、針穴部６の延性を向上させることができるのであれば、部分テンパ以外の処理方法を適宜使用するようにしても良いのはいうまでもない。さらに、針線素材１、柄部２、テーパ部３、伸線部４、えぐり部５、針穴部６および／または針先部７の寸法や形状などを適宜変更しても前記実施例と同様の作用効果を奏する。さらにまた、ミシン針は、工業用針に何等限るものではなく、家庭用の針などでも良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、針穴部の硬度を１５０Ｈｖないし３５０Ｈｖ、かつ、該針穴部以外の他の部分の硬度を６５０Ｈｖないし７５０Ｈｖの範囲とすることによって針穴部の延性をより高めるようにしているので、針穴部からの折損や飛散をより確実に防止することができるという顕著な効果がある。また、この折損や飛散の防止に伴い、縫製業者の負傷などをより確実に防止することが可能となるとともに、縫製品から鋭利に尖った針先部を有する先端から針穴部までの部分などを探すという困難な作業を省略することが可能となる。さらに、これを通じて、縫製作業者および／または縫製品着用者の安全の著しい向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミシン針の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【符号の説明】
１…針線素材
２…柄部
３…テーパ部
４…伸線部
５…えぐり部
６…針穴部
７…針先部
８…糸溝
【図１】
0003584360.tif 000002
【図２】
0003584360.tif 000003