(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なプラスチックシートを成形した成形体からなる収納体の開口部を、プラスチックフィルムからなる基材の収納体側に無機化合物または金属化合物の蒸着層を設けたバリアーフィルムを含む密封部材で封止したＰＴＰ包装体であって、前記密封部材の収納体側と反対面に、ダイヤモンド粉あるいは金剛砂を埋め込んだロールを押し当てることにより形成された深さが基材の厚さの３０〜５０％の深さである多数の微小凹部を設けたことを特徴とするＰＴＰ包装体。
【請求項２】
前記密封部材が、収納体に接する面側に、ヒートシールラッカーまたはヒートシール性樹脂からなるシール層を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装体。
【請求項３】
前記微小凹部が、１０，０００〜５０，０００個／ｍ２  の密度で設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＴＰ包装体。
【請求項４】
前記バリヤーフィルムが、基材にアンカーコート層を設け、その上に前記蒸着層を設けたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＰＴＰ包装体。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、錠剤や丸薬等の包装体、いわゆるＰＴＰ包装体（プレス・スルー・パック）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＴＰ包装体は、透明なプラスチックを成形した成形体からなる、錠剤等を収納する収納部を備えた収納体と、この収納体の開口部を封止する密封部材とからなっており、この密封部材としては、ヒートシールラッカー等のシール剤を塗布した２０〜４０μｍの厚さのアルミニウム箔からなっているのが一般的であった。このアルミニウム箔からなる密封部材は、ガス遮断性、防湿性、開封性が優れていて、広く使用されている。しかし、このように優れた特性を有するアルミニウム箔は、使用後に廃棄する際、焼却するとアルミニウムが塊となってしまい、改善の必要が生じてきた。
【０００３】
また、密封部材としてアルミニウム箔の代わりにプラスチックフィルムを用いたＰＴＰ包装体も知られている（例えば実公昭５４−１１２５６号公報、実公昭５４−１１２５８号公報）。しかし、破封可能とするために一定の薄い厚さのプラスチックフィルムを用いた場合には、変質し易い錠剤等を保存できる十分な機能を付加することができず、また錠剤等の保護のために各種機能（防湿性や酸素バリヤー性等）を有するプラスチックフィルムを用いた場合には、錠剤等を押し出し、破封することが困難であった。
【０００４】
さらに、密封部材として、予め切欠きを設けたプラスチックフィルムと、このフィルムに対して剥離可能に積層されたバリヤー性を有するプラスチックフィルムとからなる積層体を使用する技術（実開昭６２−１８５２６３号公報）や、密封部材を構成するプラスチックフィルムにレーザーなどにより切り込みを形成する技術（実開平１−１６１４６９号公報）も提案されているが、切り込み等の形成位置の位置決めが困難であるなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願発明は、ＰＴＰ包装体の密封部材として、焼却時等に問題があるアルミニウム箔に代わり、そのような問題のないプラスチックフィルムを用いた場合であっても、錠剤の取り出し時の破封性、および錠剤の保護性を備えたＰＴＰ包装体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、透明なプラスチックシートを成形した成形体からなる収納体の開口部を、プラスチックフィルムからなる基材の少なくとも片面に無機化合物または金属化合物の蒸着層を設けたバリヤーフィルムを含む密封部材で封止したＰＴＰ包装体であって、前記基材の少なくとも片面の実質的全面に、ダイヤモンド粉あるいは金剛砂を埋め込んだロールにプラスチックフィルムを押し当てることにより形成され、基材の厚さの３０〜５０％の深さである多数の微小凹部を設けたことを特徴とするＰＴＰ包装体である。
上記微小凹部は、１０，０００〜５０，０００個／ｍ２の密度に設けられることが好ましい。
【０００７】
【作用】
本発明においては、密封部材に無機化合物または金属化合物の蒸着層を設けたバリヤーフィルムを用いているので、錠剤等の保護のための、防湿性および酸素バリヤー性を有し、十分な保護機能を有するものである。
また、基材の少なくとも片面に微小な凹部を多数、実質的全面に設けたので、基材がプラスチックフィルムであっても、プレススルーにより基材（密封部材）が破れ、錠剤を取り出すことができる。
【０００８】
【実施例】
次に、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明のＰＴＰ包装体の一実施例を示す断面図、図２は図１の実施例で用いた密封部材の断面図である。
【０００９】
本発明のＰＴＰ包装体Ａは、図１に示すように、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレン等の透明なプラスチックシートを成形した成形体からなる収納体１に、錠剤Ｂ等を収納し、その開口部２を密封部材３で封止したものである。
【００１０】
成形することにより収納体１を形成する透明なプラスチックシートは、厚さが１００〜３００μｍのものが強度的に好ましく、このプラスチックシートには、収納体１の透明性を阻害しない程度の印刷、着色を施してもよい。
【００１１】
また、収納体１を形成する透明なプラスチックシートは、上記した樹脂単層のものだけでなく、防湿性や酸素バリヤー性を付与するために、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂層を含む多層の構成としてもよい。また、収納体１に防湿性、酸素バリヤー性を付与する他の方法として、前記のように多層のプラスチックシートを用いる代わりに、成形体の表面に無機化合物または金属化合物の蒸着層からなるバリヤー層を設けてもよい。
【００１２】
一方、密封部材３は、プラスチックフィルムからなる基材５の少なくとも片面に、無機化合物または金属化合物の蒸着層７を設けてなるバリヤーフィルム４と、その片面に設けられた、ヒートシールラッカーあるいはヒートシール性樹脂からなるシール層６との積層構成からなっている。そして、上記基材５の少なくとも片面には、多数の微小な凹部８が、実質的に全面に設けられている。
【００１３】
この微小凹部８は、例えばダイヤモンド粉や金剛砂を埋め込んだロールにプラスチックフィルム（基材５）を押し当てることにより形成されるもので、微小凹部８の密度は１０，０００〜５０，０００個／ｍ２  、その深さは基材５の厚さの３０〜５０％の深さとなるように形成されることが好ましい。
【００１４】
微小凹部８の密度が１０，０００個／ｍ２  よりも少ないと、破封効果が低く、他方、加工上の制約から微小凹部８の密度は５０，０００個／ｍ２  よりも多くすることが困難である。
【００１５】
また、微小凹部８の深さが基材５の３０％よりも浅いと、破封効果が低く、他方、微小凹部８の深さを基材５の５０％よりも深くすると、貫通孔が発生する恐れがある。
【００１６】
上記基材５としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の延伸フィルム、あるいはセロファン等の、厚さが９〜３０μｍのプラスチックフィルムが使用できる。
【００１７】
また、無機化合物または金属化合物の蒸着層７は、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛等の酸化物や窒化物等の、透明な無機化合物または金属化合物の蒸着層７で、厚さは２００〜２０００Åの範囲が、透明性、防湿性、および酸素バリヤー性の点から有利である。
【００１８】
この蒸着層７は、基材５上に真空蒸着等の方法により形成することができ、この際、基材５には予めアンカーコート層５１を設けることができる。このアンカーコート層５１は、基材５と蒸着層７との密着強度を高めるためのものであり、基材５の樹脂種類に応じてウレタン系、ポリエステル系等の樹脂を主成分とするアンカーコート剤が使用できる。そして、このアンカーコート剤を基材５上に、例えば１〜５ｇ／ｍ２  の塗布量で設ければよい。
【００１９】
なお、上記蒸着層７は、基材５の少なくとも片面に設ければよく、両面に形成しても差し支えない。
【００２０】
また、上記蒸着層７は、基材５の微小凹部８を形成した面に形成しても、微小凹部８を形成していない面に形成しても、いずれでもよい。
【００２１】
また、微小凹部８上に蒸着層７を形成する場合のほかは、基材５に微小凹部８を形成する工程と、蒸着層７を形成する工程とは、どちらを先に行ってもよい。すなわち、微小凹部８を形成した基材５に蒸着層７を形成してもよく、あるいは蒸着層７を形成した基材５に微小凹部８を形成してもよい。しかし、微小凹部８を形成する工程を蒸着層７を形成する工程の後に行うことが、加工工程上、好ましい。
【００２２】
なお、微小凹部８面に蒸着層７を形成する場合は、蒸着層７を形成する前にアンカーコート層を形成した後、設けることになる。蒸着層７は、平坦な面に形成することが好ましいからである。
【００２３】
本発明の密封部材３は、上記した、基材５上に蒸着層７を設けてなるバリヤーフィルム４の片面に、ヒートシールラッカーまたはヒートシール性樹脂からなるシール層６を設けたものであり、シール層６の樹脂としては、収納体１を構成する樹脂に応じて、ポリエステル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系等の樹脂が適宜選択されて使用される。シール層６の厚さは、シール層６をヒートシールラッカーで形成する場合には３〜１５ｇ／ｍ２  、シール層６をヒートシール性樹脂で形成する場合には３〜１５μｍとすればよい。
【００２４】
このシール層６は、上記バリヤーフィルム４の基材５側、あるいは、蒸着層７側のいずれに設けてもよいが、蒸着層７側、すなわち「シール層６／蒸着層７／基材５」の順となるように設けるることが、蒸着層７を保護できるので好ましい。
【００２５】
なお、蒸着層７が外表面に露出するような構成とする場合には、蒸着層７を保護する保護層（例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等のコーティング層）を蒸着層７上に設けることが好ましい。蒸着層７は、擦れ等により破損し易いためである。
【００２６】
そして、本発明のＰＴＰ包装体Ａは、上記収納体１に錠剤Ｂ等を充填した後、密封部材３を、シール層６が収納体１に当接するようにして重ね、ヒートシールすることにより、開口部を封止して得られる。
【００２７】
上記本発明のＰＴＰ包装体Ａから錠剤Ｂ等を取り出す場合には、従来のＰＴＰ包装体同様に、収納部側から錠剤Ｂ等を押圧し、錠剤Ｂ等により密封部材３を破封することができ、ここから錠剤Ｂ等を取り出すことができる。
【００２８】
次に、本発明の具体例について説明する。
【００２９】
＜実施例１＞
厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニルシートを真空成形し、略円柱状の収納部を有する成形体からなる収納体とした。この収納体の収納部に略円柱状の錠剤を充填し、密封部材で封止した。
密封部材は、以下のようにして得られたものを用いた。
まず、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）からなる基材の片面に、ウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤を、２ｇ／ｍ２  の塗布量にて塗布して、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層上に真空蒸着法により酸化ケイ素蒸着層（厚さ４００Å）を形成し、バリヤーフィルムを得た。次に、上記バリヤーフィルムの蒸着層と反対の面に、ダイヤモンド粉を埋め込んだロールを押し当てることにより、微小な凹部を多数設けた。微小凹部の密度は、４０，０００個／ｍ２  、深さは３〜６μｍ、平均５μｍ（基材の厚さの４２％の深さ）であった。
このバリヤーフィルムの蒸着層側に、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするヒートシールラッカーを５ｇ／ｍ２  の塗布量にて塗布し、シール層を形成して、本発明の密封部材を得た。
なお、上記密封部材の破断強度は、１．８ｋｇ／ｃｍ２  、透湿度は２．５ｇ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ、酸素ガス透過度は４ｃｃ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ・ａｔｍであった。
そして、上記密封部材を、シール層が収納体の開口部に向くように重ね、ヒートシーラーにより、１５０℃、３ｋｇ／ｃｍ２  、１秒間の条件でヒートシールして、本発明のＰＴＰ包装体を得た。
上記本発明のＰＴＰ包装体は、収納部を指で押圧することにより密封部材を破封でき、錠剤を容易に取り出すことができた。
【００３０】
＜実施例２＞
微小凹部の形成密度を１５，０００個／ｍ２  となるようにしたほかは、実施例１と同様にして、密封部材を得た。
得られた密封部材の破断強度は、２．１ｋｇ／ｃｍ２  、透湿度は２．５ｇ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ、酸素ガス透過度は４ｃｃ／ｍ２  ・２４ｈｒｓ・ａｔｍであった。
次に、上記密封部材を用いて、実施例１同様にしてＰＴＰ包装体を得た。得られた本発明のＰＴＰ包装体は、十分な破封性を有していた。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成からなるので、プラスチックフィルムからなる密封部材を用いても、収納体の成形部分を指で押すことにより、従来のアルミニウム箔を用いたＰＴＰ包装体と同様に密封部材を破封でき、錠剤等を容易に取り出すことができる。
そして、密封部材に無機化合物または金属化合物の蒸着層を設けたバリヤーフィルムを用いているので、錠剤等の保護のための防湿性および酸素バリヤー性を有し、十分な保護機能を有する。また、密封部材にはアルミニウム箔を用いておらず、使用後、焼却時に問題がなく、容易に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＰＴＰ包装体で使用する密封部材の断面図である。
【符号の説明】
１……収納体
２……開口部
３……密封部材
４……バリヤーフィルム
５……基材
６……シール層
７……蒸着層
８……微小凹部
Ａ……ＰＴＰ包装体
Ｂ……錠剤
【図１】
0003568557.tif 000002
【図２】
0003568557.tif 000003