(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分と硬化剤成分のような少なくとも二つの成分の接着剤を塗布するために、それぞれの成分に対して少なくとも一つずつ、少なくとも二つの中空部材（１，２，３，４）のユニットを備え、各中空部材にはその中空部材の下の基板（８）にそれぞれの成分を塗布して筋条（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を形成するよう設計された複数のオリフィス（６，６ａ，６ｂ）を設けてあり、中空部材は塗布面の上方に位置させた装置において、前記ユニットは中空部材の少なくとも一方のオリフィス（６ａ）の位置を他方の中空部材のオリフィス（６ｂ）の位置に対して調整する手段を備え、該オリフィス（６ａ，６ｂ）の位置を調整する手段は少なくとも二つの中空部材（１，２，３）を覆う一つの共通の取り替え可能なノズル・プレート（５）であることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
樹脂成分と硬化剤成分のような少なくとも二つの成分の接着剤を塗布するために、それぞれの成分に対して少なくとも一つずつ、少なくとも二つの中空部材（１，２，３，４）のユニットを備え、各中空部材にはその中空部材の下の基板（８）にそれぞれの成分を塗布して筋条（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を形成するよう設計された複数のオリフィス（６，６ａ，６ｂ）を設けてあり、中空部材は塗布面の上方に位置させた装置において、前記ユニットは中空部材の少なくとも一方のオリフィス（６ａ）の位置を他方の中空部材のオリフィス（６ｂ）の位置に対して調整する手段を備え、該オリフィス（６ａ，６ｂ）の位置を調整する手段は機械横断方向に相互に中空部材（１，２，３，４）を動かす手段（１１）を備えており、前記部材間の側方距離が調整できることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項３】
後で塗布する一方の成分の筋条（１０ｂ）が先に塗布した成分の対応する筋条（１０ａ）に重なるように、１枚の共通のノズル・プレート（５）におけるそれぞれの中空部材（１、２、３）のためのオリフィス（６ａ、６ｂ）を配置可能であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した成分の対応する筋条に重ならないように１枚の共通のノズル・プレート（５）におけるそれぞれの中空部材（１，２，３）のためのオリフィス（６ａ、６ｂ）を配置可能であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した他の成分の対応する筋条に接触しないように１枚の共通のノズル板（５）におけるそれぞれの中空部材（１，２，３）のためのオリフィス（６ａ，６ｂ）を配置可能なことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
中空部材の中心間距離が約５ｍｍから約９００ｍｍの範囲にあり、二つの最も遠い中空部材の中心間の全距離が約９００ｍｍを超えないことを特徴とする請求項１または３−５の何れかに記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した成分の対応する筋条に重なるように中空部材（１，２，３，４）の相互位置を調整できることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した成分の対応する筋条に重ならないように中空部材（１，２，３，４）の相互位置を調整できることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した成分の対応する筋条に接触しないように中空部材（１、２、３、４）の相互位置を調整できることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１０】
ユニットには該ユニットに接続される案内手段を設け、この案内手段は塗布中機械方向で基板の縁の輪郭と係合し、ユニットは機械横断方向に動くことができることを特徴とする前記請求項１から９の何れか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１１】
樹脂成分と硬化剤成分それぞれの成分に対して少なくとも一つずつ、少なくとも二つの中空部材（１，２，３，４）のユニットを備え、各中空部材にはその中空部材の下の基板（８）にそれぞれの成分を塗布して筋条（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を形成するよう設計された複数のオリフィス（６，６ａ，６ｂ）を設けてあり、中空部材は塗布面の上方に位置させ、前記ユニットは中空部材の少なくとも一方のオリフィス（６ａ）の位置を他方の中空部材のオリフィス（６ｂ）の位置に対して調整する手段を備え、該オリフィス（６ａ，６ｂ）の位置を調整する手段は少なくとも二つの中空部材（１，２，３）を覆う一つの共通の取り替え可能なノズル・プレート（５）である装置を使用して、樹脂成分と硬化剤成分である少なくとも二つの成分の接着剤を基板（８）の上に次々に筋条（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）の形に塗布し、基板上に筋条の形に前記成分を制御した仕方で別々に塗布する接着剤塗布方法。
【請求項１２】
樹脂成分と硬化剤成分それぞれの成分に対して少なくとも一つずつ、少なくとも二つの中空部材（１，２，３，４）のユニットを備え、各中空部材にはその中空部材の下の基板（８）にそれぞれの成分を塗布して筋条（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を形成するよう設計された複数のオリフィス（６，６ａ，６ｂ）を設けてあり、中空部材は塗布面の上方に位置させ、前記ユニットは中空部材の少なくとも一方のオリフィス（６ａ）の位置を他方の中空部材のオリフィス（６ｂ）の位置に対して調整する手段を備え、該オリフィス（６ａ，６ｂ）の位置を調整する手段は機械横断方向に相互に中空部材（１，２，３，４）を動かす手段（１１）を備えている装置を使用して、樹脂成分と硬化剤成分である少なくとも二つの成分の接着剤を基板（８）の上に次々に筋条（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）の形に塗布し、基板上に筋条の形に前記成分を制御した仕方で別々に塗布する接着剤塗布方法。
【請求項１３】
装置を通して中空部材（１，２，３，４）の下で基板（８）が送られることを特徴とする請求項１１または１２に記載の接着剤塗布方法。
【請求項１４】
後で塗布する一方の成分の筋条（１０ｂ）が先に塗布した他方の成分の対応する筋条（１０ａ）に実質的に重なることを特徴とする請求項１１または１２に記載の接着剤塗布方法。
【請求項１５】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した他方の成分の対応する筋条に実質的に重ならないことを特徴とする請求項１１または１２に記載の接着剤塗布方法。
【請求項１６】
後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した他方の成分の対応する筋条に実質的に接触しないことを特徴とする請求項１１または１２に記載の接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、樹脂と硬化剤と言ったような少なくとも二つの成分から成る接着剤を基板に別々に塗布する装置に係るものであり、そしてそのような装置を使用する方法に係るものである。
【０００２】
（背景技術）
樹脂と硬化剤と言ったような二つの成分から成る接着剤を別々に塗布することは接着の分野では知られていることであって、その利点はそれらの成分を完全に混合した状態でなく基板に塗布すると言うことにある。塗布した成分を実際に混合するのは２枚もしくはそれ以上の基板を圧接するなどして基板をさらに処理することによって行い、塗布と圧接との間に時間が長く経過してもかまわないしその間好ましくないほどの硬化は生じない。また、それらの成分が塗布装置内で分離されているので、接着剤の可使時間（ｐｏｔ ｌｉｆｅ）は著しく延び、そして目詰まりの恐れはきわめて小さくなる。
【０００３】
樹脂と硬化剤とを筋状に順次塗布する装置はＳＥ３７３５２５に示すように二つの独立して取付けたチューブを備え、これらのチューブの一列の孔を通して樹脂と硬化剤とが基板の上に個別に順次に広げられていく。このような装置がこれまでフェノール類の接着剤の塗布に使用されてきた。このような塗布の仕方では一方の成分の筋条は他方の成分の筋条に対して基板上で多少ランダムに分布することになる。
【０００４】
樹脂と硬化剤とを塗布する別の方法は例えばＥＰ２８６９３９Ｂ１に示すようなカーテン塗布の特殊なやり方である。このやり方では広い範囲に広がったそれらの成分は周囲の環境にさらされて接着剤の成分中の水分の蒸発が増す。これでは成分の塗布から圧接までの期間は短縮され、そのことは例えば大きな木材の梁を接着するときには大きな不都合となる。
【０００５】
さらに、カーテン塗布の場合、塗布後ラメラ（薄板）を９０度回転させるとき該ラメラから成分が滴下するのを防止することは困難である（加圧が水平に加えられるように、すなわち接着個所が垂直となるように加圧設備がしばしば構成されているので前記９０度回転が必要となる）。こうして、この塗布方法は筋状塗布法よりも粘性の変動に敏感である。
【０００６】
しかし、使用する接着剤に適応させ、そして所望の貼り合わせ時間に適応させられる、接着剤の成分の個別塗布装置を開発することは未だ技術的課題となっている。貼り合わせ時間とは接着剤を基板に塗布した瞬間から基板を相互に圧接して固着する瞬間までの時間を言う。
本発明はこの問題を解決する装置と，その装置を使用する方法とを提供するものである。
【０００７】
（発明の開示）
本発明の装置は請求の範囲に記載されている。その装置は少なくとも各成分に一つずつ、少なくとも二つの中空部材を一体（ユニット）としたものを備えており、それぞれの部材には多数のオリフィス（孔）を設け、これらの孔からそれら中空部材の下になっている基板にそれぞれの成分を筋状に塗布するように設定されている。これらの中空部材は塗布面の上方に位置している。このユニットは少なくとも一方の中空部材の孔の位置を他方の中空部材の孔の位置に対して調整する手段を備えている。
【０００８】
少なくとも一方の中空部材の孔の位置を他方の中空部材の孔の位置に対して調整する手段は少なくとも二つの中空部材をカバーする１枚の取り替え可能な共通ノズル・プレートであってもよいし、又は中空部材を相対的に機械の横断面内で動かす手段であってもよい。
【０００９】
共通ノズル・プレートの孔は、後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布されている他方の対応する筋条と重なり合うように配置されていてもよいし、重ならないように配置されていてもよいし、もしくは接触しないように配置されていてもよい。
【００１０】
共通ノズル・プレートは中空部材の中心間距離が約５ｍｍから９００ｍｍの場合に適している。ただし、二つの一番離れている中空部材の中心間距離、すなわち全距離が約９００ｍｍを超えないものとする。
【００１１】
可動手段が中空部材を相互に機械の横断方向に動かすようにしてもよい。このようにすると、少なくとも一方の中空部材の孔の位置は他方の中空部材の孔の位置に対して調整されることができる。こうして、相互に中空部材の位置は調整され、後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布されている他方の筋条と重なり合うようになったり、重ならないようになったり、もしくは接触しないようになる。
本発明の装置ではこれらの筋条を基板上の正確な位置に安全且つ注意深く塗布できる。
【００１２】
その装置には案内手段を設けることができる。この案内手段は塗布ユニットに接続して、接着剤を塗布してはならない基板の縁に成分が落ちるのを防ぐために存在する。塗布中案内手段は機械方向で基板の輪郭と係合しており、他方ユニットは機械の横断方向に動けるようになっている。
【００１３】
本発明に係る方法は請求の範囲に記載されている。それは、樹脂成分と硬化剤成分と言ったような少なくとも二つの成分から成る接着剤を基板に筋状の縦じまに塗布するために、上記装置を使用することを含む。
機械を通して基板は中空部材の下に送られるのがよい。
【００１４】
接着剤の成分の反応と所望の貼り合わせ時間とに応じて、先に塗布した他方の成分の筋条と、後で塗布する筋条とが重なり合ったり、重ならなかったり，もしくは接触しなかったりする。
ここで、「筋条（ｓｔｒａｎｄ）」とは「リボン」もしくはそのような意味の用語であって、この方面の技術で便宜に使用されている。
【００１５】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明を添付図を参照して詳述する。図１は中心間距離の短い二つの中空部材１と２から成り、二つの成分を使用した実施形態を示し、図２は三つの中空部材１，２，３から成り、二つもしくは三つの異なる成分を使用する実施形態を示し、そして図３は四つの中空部材１，２，３，４を有する実施形態を示し、図４は四つの可動中空部材１，２，３，４を有する他の実施形態を示し、図５と図６は図１の実施形態の１枚の共通ノズル・プレートにおける一方の中空部材の孔の他方の中空部材の孔に対する二つの異なる位置を示し、最後に、図７と図８とは図４の実施形態のための二つの中空部材だけについて一方の中空部材とそれの孔の、他方の中空部材とそれの孔に対する二つの異なる位置を示している。
これらの図面では筋条はａ，ｂ，ｃ，ｄの添字を付けて数字１０で示し、中空部材１，２，３，４を詳述する。
【００１６】
それぞれの中空部材は入り口９が設けられ、この入り口を介してそれぞれの成分が供給される。この装置は多数の小孔６を有する少なくとも二つの中空部材１，２を備え、これらの部材は並列に固定手段により固定されてユニットを形成している。中空部材の縦軸は装置の機械方向と直交しており、前記方向にそれらの中空部材は離れている。これらの部材間の側方距離は調整できる。
【００１７】
中空部材の小孔６は基板８に向いている。これらの孔はそれぞれ樹脂成分と硬化剤成分のためのオリフィスを構成していて、塗布中それらの成分はオリフィスを通って流れる。二つの成分のそれぞれに少なくとも一つの中空部材が装置に設けられる。同じか、別の追加の所望成分を塗布するため追加の中空部材が装置に設けられることも可能である。
【００１８】
各部材のオリフィスの相互間の距離は２−１６ｍｍであり、接着剤が塗布される基板に応じて、２−５ｍｍであるのが適当である。そのオリフィスの直径は１−１０ｍｍの範囲であり、２−５ｍｍが適当である。適当な基板は例えば木の薄板である。他の基板も使用でき，それらは例えば、金属、プラスチック、もしくは複合組成材である。望むなら、正しく距離と流量を選定することにより、いかなる所与の成分の筋条も必須凝集量にて付着させられる。
【００１９】
塗布されるべき成分の適正量はなかんずく供給量に応じて決めるが、２００−５００ｇ／ｍ２の範囲にある。３０ｍ／ｍｉｎ以下の供給速度ではオリフィスから出てくる筋条（ドリッピング）は途切れるので投与困難となる。基板の適正な送り速度は３００ｍ／ｍｉｎまでであり、さらに適当なのは３０−２５０ｍ／ｍｉｎであり、そして好ましくは６０−２００ｍ／ｍｉｎである。
【００２０】
図１において、一方は樹脂成分、他方は硬化剤成分のための二つの中空部材１と２とを備える装置が示されている。二つの成分の流れる割合は二つのポンプ（図示せず）により調整される。
【００２１】
それぞれの成分が基板に塗布されるため流出してくる中空部材の孔６は中空部材及び又はノズル・プレート５に直接開けられている。中空部材間の距離に応じて中空部材の二つもしくはそれ以上が図１，２，３に示すように１枚の共通ノズル・プレート５を有することができる。中空部材の中心距離が比較的短い、例えば５−４０ｍｍであるとき１枚のノズル・プレートが適している。
【００２２】
場合によって異なってくる、共通ノズル・プレート内の中空部材のオリフィスの相互位置をどのように配置するかに応じて、１枚の共通ノズル・プレート５を適当な位置にオリフィスを有する別のノズル・プレートに単純に取り替えるだけでよい。
【００２３】
図２において、図１のような実施形態と異なっているのは三つの中空部材１，２，３を使用したことであり、その中の一つは樹脂成分のための中空部材であり、第２のものは硬化剤成分のための中空部材であり、第３のものは例えば硬化促進剤のような硬化剤の添加剤のための中空部材である。この実施形態は二つの成分だけの塗布に用いられ、例えば、樹脂―硬化剤―樹脂とか、樹脂及び硬化剤と促進剤以外の第３の成分とを塗布することもできる。
【００２４】
図３が示す別の実施形態では、四つの中空部材１，２，３，４が使われて以下の順序で塗布する。接着剤、硬化剤、促進剤のような硬化剤の添加剤、そして最後に、再び接着剤。
【００２５】
図４に示す他の実施形態では、中空部材の中心間距離は図３の実施形態よりも大きい。この実施形態では別個のノズル・プレート５ａ−ｄが使用されている。ここでは、図１ないし３で示したような固定手段７の代わりに固定手段１２が使用されて、中空部材間の側面距離を規制する。この実施形態では機械の横断方向で中空部材を動かす移動手段１１が使用されている。
【００２６】
図５では１枚の共通ノズル・プレート５内での一つの中空部材のオリフィスと他方の中空部材のオリフィスとの関係を示している。一方の中空部材のオリフィス６ａのそれぞれは他方の中空部材の対応するそれぞれのオリフィス６ｂと機械方向で揃えられている。図７が示す二つの中空部材のオリフィスも相互に機械横断方向で揃えられているが、中空部材は共通のノズル・プレートを有しておらず、そして中空部材の位置は機械横断方向で可動手段１１により調整される。これらの図に示されている実施例は樹脂と硬化剤とを基板に塗布することができ、後で塗布される一方の成分の筋条は先に塗布された他方の成分の筋条に重なる。
【００２７】
図６に示す二つの中空部材と１枚の共通ノズル・プレート５を有する実施形態では、一方の中空部材におけるオリフィス６ａの各々は他方の中空部材におけるオリフィス６ｂの各々と機械方向で平行にずらされている。二つの中空部材を有するが、１枚の共通ノズル・プレートを有していない図８の実施形態では、一方の中空部材は機械横断方向で他方の中空部材に対して動かされて、一方の中空部材のオリフィス６ａの各々が他方の中空部材のオリフィス６ｂの各々と機械方向で平行にずれている。これらの図に示される実施形態は基板に樹脂と硬化剤とを塗布することができ、使用する接着剤と所望の貼り合わせ時間とに応じて、先に塗布した他方の成分の筋条に対してある距離１３だけ離して後で塗布される一方の成分の筋条が塗布される。
【００２８】
接着剤の成分の反応と所望の貼り合わせ時間とに応じて、硬化剤と樹脂と言うような異なる成分の筋条が適当と思われるさまざまな仕方で相対的に塗布可能である。低い反応／緩慢な硬化の接着剤の使用、及びまたは短時間の貼り合わせに対しては、後で塗布する一方の成分の筋条が先に塗布した成分の対応する筋条に重なるのがよく、または、相互に接触するほどに近接させるのがよい。高い反応／速い硬化の接着剤の使用、及びまたは長時間の貼り合わせに対しては、後で塗布する一方の成分の筋条を先に塗布した成分の対応する筋条に対してある距離１３だけ離して塗布するのがよい。約６０−１２０分の貼り合わせ時間では硬化剤と樹脂と言うような接着剤の異なる成分の筋条間の距離は約４−８ｍｍが適当であり、約１５−６０分の貼り合わせ時間では距離は約２−４ｍｍが適当であり、そして約１５分までの貼り合わせ時間では筋条は重ねるか，本質的に接触させるかするのが好ましい。
【００２９】
本発明の一実施形態では樹脂成分の筋条と硬化剤成分の筋条とは、一方の成分の筋条と他方の成分の筋条とがそれら筋条の全長にわたって接触するように、前後して一様に塗布される。すなわち、後から塗布される一方の成分の筋条は先に塗布された他方の成分の筋条に重ねる。こうして、通常は硬化剤成分の比較的狭い幅の筋条が広い筋条の幅内にて、塗布の順序によるが、下か上になるようにする。一方の成分の筋条はその隣接した同じような筋条に近づけて塗布されてもよく、基板に塗布したときは、これらの筋条が凝集性の液状体となり、その液状体の上に第２の成分の凝集体を同じようにして形成可能である。
【００３０】
本発明の一実施形態の装置によれば、接着剤を塗布してはならない基板の縁には接着剤の成分が落下しないようにしていて，それにより基板の望ましくない個所に接着剤成分が付着することによる不都合を回避している。これにより接着剤の浪費も減少する。この実施形態の装置には、この方面の技術で通常使用されているような案内手段（図示せず）が設けられている。該案内手段は基板の輪郭に、すなわち運動方向において基板の側縁に接触し、ユニットに接続され、ユニットは装置の横断方向に動けるように取り付けられていて、それにより成分の塗布中中空部材から成るユニットの輪郭追従運動が確立される。この実施形態に使用される基板は幾らか湾曲したり、捩れていても上に述べた利点は得られる。
【００３１】
本発明により塗布の際案内手段を使用することによって、基板の外面への接着剤の成分の広がりを回避し、基板の外側に余分の成分が垂れてそれを回収したり、及びまたは吸い戻したりする必要が最小にまで減少する。案内手段は例えば、案内プレートから構成され、これらのプレートは一本の共通軸に取り付けられていて、プレート間の距離は使用する基板の異なる幅に合うように調整できるようになっている。
【００３２】
中空部材１，２，３，４の孔６は、内側から棒状のデバイス（図示せず）により塞がれており、このデバイスは外から操作でき、中空部材の縦軸に平行に中空部材の端から中空部材の中に入れることができて、開いた孔の数を特定の基板８の幅に調整できるように所望の位置にロックされている。中空部材の使用幅を基板の幅に調整するこの方法はこれに限ったものではなく、他の適当な仕方でもよい。
本発明の装置は開始停止及び又は循環システムを持つことができる。
【００３３】
中空部材１，２，３，４の中心間距離は中空部材へ成分を給送する方法（その二三の例を以下に説明する）と使用する中空部材の数とに応じて決まり、約５から９００ｍｍの範囲にある。
【００３４】
例として、図３と図４に示すような四つの中空部材を有する本発明の実施例の場合、一つの外側の中空部材の中心から他方の外側部材（図で１と４）の中心までの適当な距離は約１５から９００ｍｍまでの範囲にある。図１に示すように、部材が二つだけの場合は、中心から中心までの距離は５から９００ｍｍまでであり、適当な範囲は４０から３００ｍｍまでである。いずれにしても、実際には、全距離は約９００ｍｍを超えない。
【００３５】
それぞれの成分を別々に連続して再循環させる場合には、基板８に塗布されない余分な量の成分は中空部材の下のそれぞれの回収トレイ（図示せず）に集められ、ポンプによりそれぞれの中空部材へ、供給タンクから送られる成分と一緒になって、戻される。こうして、成分はそれぞれの部材から連続して流れる。ここで、約３００から９００ｍｍまでといった大きな距離が好ましいのは、ラメラの前面からの第１の成分のはねを防いで上述のように他方の成分の回収トレイの中に到達させるためである。
【００３６】
開始／停止と呼ぶ操作の場合、中空部材へ成分を送るポンピングには二つの異なるタイプがある。第１は簡単なタイプであり，第２は巧妙なタイプである。第１のタイプではそれぞれの成分のポンピングはそれぞれの中空部材にラメラの前部が到達するちょっと前にスイッチ・オンとされ、そして通過後直ぐに再びスイッチ・オフとされる。第２のタイプは異なる循環ラインで成分をポンピングすることによる連続循環に基づいており、これらの循環ラインからそれぞれの成分は３路弁により中空部材へ流出される。この後の方法では成分の塗布の開始と停止とは、循環ライン内で連続して圧力が維持されているので、瞬時に行われる。開始／停止操作モードで基板に落下しない成分の量は、いずれの場合でも、接着剤の無駄となる。最初のタイプではこの無駄は２−４％であるのが典型であるが、後の場合はそれより少ない。
【００３７】
開始／停止操作の場合、隣接中空部材の中心間距離は５ｍｍへ縮小可能であり、それにより設備を比較的小さくでき，既存の生産ラインへの調整が容易となる。この短距離は本発明による塗布の精度も改善する。
【００３８】
作業環境を考慮する観点から、この開始／停止操作は通常好ましい。それぞれの回収トレイの接着剤成分からの望ましくない放出が少なくなるからである。また、中空部材から絶えず成分が流れていないと言うことによってもそのような放出は少なくなる。
【００３９】
樹脂成分と硬化剤成分との塗布順序は重要ではない。その塗布順序は基板、使用する成分、その後の処理そして最終製品の所望の特性とに応じて適当に選択可能である。本発明に係る装置を使用することにより侵食性の酸を含む硬化剤が使用可能である。基板にそれらが直接接触しないようにできるからである。例えば、これは、樹脂―硬化剤―樹脂の順序の塗布により、その基板を接着剤を塗布していない別の基板と接着させるときでも、基板を樹脂成分だけと接触させることを保証して達成可能である。
【００４０】
周囲への放出を防ぐことが望ましい、もしくは何かの理由でその周囲環境への放出を防ぐべき物質、例えば揮発性の酸を含む硬化剤成分を使用するとき、そのような成分は適当に塗布し、その後でその放出が防止されるべき物質を含んでいる成分を少なくとも一つの他の成分で覆うようにすることが可能である。例えば、樹脂成分と硬化剤成分とを含む接着剤を塗布する場合であって、硬化剤成分が、例えば蟻酸、酢酸もしくはピロビック酸（この酸は必ずしも基板との接触を防止しなければならないというものではない）のような揮発性酸を含んでいる場合には、硬化剤成分を最初にして、それを後から樹脂成分で覆うのが適正な塗布順序となろう。
【００４１】
かくして本発明の装置と方法とは多くの利点をもたらし，それらは例えば，接着剤の浪費の減少、塗布中の作業環境の改善、使用されている成分の一つが刺激性である接着剤を使用できること、及び容積有効性と言う利点もある。
【００４２】
本発明の装置と一緒に使用できる接着剤の例は、尿素・フォルムアルデヒド、メラミン・尿素・フォルムアルデヒド、フェノール・レソルシノール・フォルムアルデヒド、エマルジョン・ポリマー・イソシアネート、２成分ポリビニール・アセテート及び２成分ポリウレタン接着剤である。
【００４３】
例えば、アミノ樹脂接着剤の樹脂成分と硬化剤成分とを別々に塗布する方法で本発明の装置を使用するのが有利であり、その場合塗布順序は任意であって両方の成分を筋状に塗布し、最初に塗布した成分は癒着させて連続した層を形成させ、その上に他方の成分が塗布される。
【００４４】
本発明の装置を使用するに適した別の方法は、延びのよい接着剤の樹脂成分と硬化剤成分とを個別に筋状に塗布する方法であって、その硬化剤成分は酸性であり、そして樹脂成分はその硬化剤成分に接触するとガスを生じる一つもしくはそれ以上のガス発生物質から成る。このガス発生物質は酸と接触するとＣＯ２を生じる何らかの炭酸塩もしくは炭酸水素塩のこともある。適当な例としては，炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸マグネシウムもしくはそれの混合物がある。
【００４５】
中空部材から成るユニットの下で機械方向に基板を送っている実施例について本発明を説明したけれども、請求範囲に記載の技術思想の範囲内で逆転の操作、すなわち、基板を静止させてその上方にユニットを通して成分を塗布する場合も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の一形態であって、中心間距離の短い二つの中空部材からなり、二つの成分を使用した実施例を示す要部断面図である。
【図２】三つの中空部材から成り二つまたは三つの異なる成分を使用する本発明の実施形態を示す要部断面図である。
【図３】四つの中空部材を有する本発明の実施形態を示す要部断面図である。
【図４】四つの可動中空部材を有する本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図１の実施形態の１枚の共通ノズル・プレートにおける一方の中空部材の孔の他方の中空部材の孔に対する位置を示す底面図である。
【図６】図１の実施形態の１枚の共通ノズル・プレートにおける一方の中空部材の孔の他方の中空部材の孔に対する異なる位置を示す底面図である。
【図７】図４の実施形態のための二つの中空部材だけについて一方の中空部材とそれの孔の他方の中空部材とそれの孔に対する位置を示す底面図である。
【図８】図４の実施形態のための二つの中空部材だけについて一方の中空部材とそれの孔の他方の中空部材とそれの孔に対する異なる位置を示す底面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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