(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に軸線方向へ延びる円筒状の収容空間が設けられ、この収容空間を区画する内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、
前記ケーシングの収容空間に回動可能に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、
線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記ケーシングの収容空間に収納され該収容空間の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つケーシングの係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、
を備え、
前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合し、前記スプリングのストッパ部は、前記平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、
中央部に形成された貫通孔の内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、前記ケーシングの収容空間に収納固定されるカム環と、
前記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシングの収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、
線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記カム環の貫通孔に挿通されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つカム環の係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、
を備え、
前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合し、前記スプリングのストッパ部は、前記平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項３】
内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、
中央部に形成された貫通孔の内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、前記ケーシングの収容空間に収納固定される複数のカム環と、
前記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシングの収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、
線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記カム環の貫通孔に挿通されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つカム環の係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、
を備え、前記複数のカム環がその貫通孔を同心上に配置して直列に並んで設置され、且つ全カム環の係止溝を一列に整列させていることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項４】
前記ケーシングの内周面には軸線方向に沿って嵌合溝が設けられ、前記カム環の外周面には前記嵌合溝に嵌合してケーシングとカム環とを相対回動不能にする嵌合凸部が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のヒンジ装置。
【請求項５】
前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合することを特徴とする請求項３に記載のヒンジ装置。
【請求項６】
前記スプリングのストッパ部は、該スプリングの平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とする請求項５に記載のヒンジ装置。
【請求項７】
前記ケーシングは軸線方向他端側を閉塞する蓋体を備え、この蓋体が前記ホルダおよびスプリングの前記収容空間内における軸線方向移動を阻止することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、部材同士を回動可能に連結するヒンジ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部材同士を回動可能に連結するヒンジ装置は、種々の分野で種々の機器において多用されており、例えば、携帯式電話機、携帯式コンピュータ、電子手帳などの携帯式電子機器においては、これら機器本体にフリップを開閉自在に取り付ける際にも使用されている。
【０００３】
ヒンジ装置は、その使用目的によっては、ヒンジ装置で連結された一方の部材と他方の部材の相対位置が所定の位置関係になったときに節度感を持たせるようにする場合がある。例えば、前記例の場合であれば、機器本体に対してフリップを開状態にしたときおよび閉状態にしたときに、節度感を持たせるようにする。以下の説明では、節度感の得られる位置を「節度位置」と称す。
【０００４】
このように節度位置を有する従来のヒンジ装置として、ケーシングにホルダを回動可能に取り付けて構成されたものがある。詳述すると、筒状をなすケーシングの内部空間に、ホルダの一端部に形成されたカム部が回動可能に収容され、このホルダの他端部に形成された軸部が、前記ケーシングの閉塞端部に設けられた貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出している。前記ホルダのカム部の断面形状は、複雑な曲線をつないで外輪を一周する全体的に略平行四辺形をなしており、このカム部を両側から挟んで挟持する断面略コ字形の板ばねが前記ケーシングの内部空間に固定されている。
【０００５】
このように構成されたヒンジ装置で一方の部材と他方の部材をヒンジ結合するには、前記一方の部材にケーシングを固定し、前記他方の部材にホルダの軸部を固定する。そして、この両部材を相対回転させると、前記板ばねがホルダのカム部における略平行部を挟持した位置において前記両部材の相対回転が一時停止し、この位置で安定停止させることができる。この位置がこのヒンジ装置における節度位置となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の節度位置を有するヒンジ装置においては、ホルダのカム部の形状が複雑で、生産性が悪かった。また、仕様変更等により節度位置の異なるヒンジ装置を製作する場合には、その節度位置に合致した形状のカム部を有するホルダを新たに設計しなければならず、煩雑であった。
【０００７】
また、ケーシングとホルダを相対回転させるときのトルクの大きさを変更する場合には、板ばねを設計変更したり、カム部の形状等を設計変更するなどしなければならず、汎用性が低かった。
そこで、この発明は、簡単な構造ながら、節度感を得ることができ、仕様変更等にも迅速に対応可能で、生産性が高いヒンジ装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明に係るヒンジ装置は、内部に軸線方向へ延びる円筒状の収容空間が設けられ、この収容空間を区画する内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、前記ケーシングの収容空間に回動可能に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記ケーシングの収容空間に収納され該収容空間の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つケーシングの係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、を備え、前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合し、前記スプリングのストッパ部は、前記平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載した発明に係るヒンジ装置では、ケーシングとホルダとを相対回転させると、スプリングがホルダとともにケーシングに対して相対回転し、スプリングのストッパ部がケーシングの内周面を押圧摺動する。そして、ストッパ部の一部がケーシングの内周面の係止溝にかかり始めると、ストッパ部はスプリングの弾性によって外方へ広がろうとし、その結果、ストッパ部は自ら該係止溝に嵌入して係止し、安定した停止状態になる。この位置が節度位置となる。すなわち、ケーシングとホルダとを相対回転させることによりストッパ部の一部が係止溝に入り始めると、その後はケーシングとホルダはスプリングの弾性により自ら積極的に節度位置まで相対回転することになる。その後、この状態から、ケーシングとホルダとを相対回転すると、スプリングのストッパ部がケーシングの内周面に押されて弾性的に内方へ押し込められ、その結果、ストッパ部はケーシングの係止溝から脱出し、即ち節度位置から脱却する。
【００１０】
このように構成することで、ケーシングの内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、ホルダを変更することなく、節度位置を容易に変更することができる。スプリングは線材を屈曲して形成しているので、容易に所望の形状に形成することができる。
また、スプリングが平行部を有することにより、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。さらに、スプリングのストッパ部は平行部に形成された膨出部で構成されているので、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をケーシングの係止溝に対して係合離脱し易くすることが可能になる。また、膨出部の長さ変更により、ケーシングとホルダとの相対回転時のトルク調整を容易に行うことが可能になる。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係るヒンジ装置は、内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、中央部に形成された貫通孔の内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、前記ケーシングの収容空間に収納固定されるカム環と、前記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシングの収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記カム環の貫通孔に挿通されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つカム環の係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、を備え、前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合し、前記スプリングのストッパ部は、前記平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この請求項２に記載した発明に係るヒンジ装置では、ケーシングとホルダとを相対回転させると、カム環はケーシングとともにホルダに対して相対回転し、一方、スプリングはホルダとともにケーシングに対して相対回転し、スプリングのストッパ部がカム環の貫通孔内周面を押圧摺動する。そして、ストッパ部の一部がカム環の貫通孔内周面の係止溝にかかり始めると、ストッパ部はスプリングの弾性によって外方へ広がろうとし、その結果、ストッパ部は自ら該係止溝に嵌入して係止し、安定した停止状態になる。この位置が節度位置となる。すなわち、ケーシングとホルダとを相対回転させることによりストッパ部の一部が前記係止溝に入り始めると、その後はケーシングとホルダはスプリングの弾性により自ら積極的に節度位置まで相対回転することになる。その後、この状態から、ケーシングとホルダとを相対回転すると、スプリングのストッパ部がカム環の貫通孔内周面に押されて弾性的に内方へ押し込められ、その結果、ストッパ部はカム環の係止溝から脱出し、即ち節度位置から脱却する。
【００１３】
このように構成することで、カム環の貫通孔内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、ホルダを変更することなく、節度位置を容易に変更することができる。また、スプリングは線材を屈曲して形成しているので、容易に所望の形状に形成することができる。さらに、スプリングのストッパ部が押圧摺動する部分を、ケーシングとは別部材のカム環としているので、カム環だけを耐久性の高い材質で形成することが可能になる。
また、スプリングが平行部を有することにより、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。さらに、スプリングのストッパ部は平行部に形成された膨出部で構成されているので、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をカム環の係止溝に対して係合離脱し易くすることが可能になる。また、カム環が単数の場合に、膨出部またはカム環の長さ変更により、ケーシングとホルダとの相対回転時のトルク調整を容易に行うことが可能になる。
【００１４】
請求項３に記載した発明に係るヒンジ装置は、内部に軸線方向へ延びる筒状の収容空間が設けられ、軸線方向一端側の閉塞壁に前記収容空間に連なる貫通孔が設けられたケーシングと、中央部に形成された貫通孔の内周面に軸線方向へ延びる係止溝が設けられ、前記ケーシングの収容空間に収納固定される複数のカム環と、前記カム環の貫通孔を回動可能に挿通して前記ケーシングの収容空間に収納され外周面に軸線方向へ延びる係合溝が形成されたヘッド部、およびこのヘッド部から延出し前記ケーシングの貫通孔を回動可能に挿通して外方へ突出する軸部が設けられているホルダと、線材を屈曲形成してなり、前記ホルダの係合溝に係合して該ホルダに相対回動不能に取り付けられ、前記カム環の貫通孔に挿通されて該貫通孔の内周面を弾性的に押圧摺動可能で且つカム環の係止溝に対して挿脱可能なストッパ部が設けられているスプリングと、を備え、前記複数のカム環がその貫通孔を同心上に配置して直列に並んで設置され、且つ全カム環の係止溝を一列に整列させていることを特徴とする。
このように構成することで、カム環の貫通孔内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、ホルダを変更することなく、節度位置を容易に変更することができる。また、スプリングは線材を屈曲して形成しているので、容易に所望の形状に形成することができる。さらに、スプリングのストッパ部が押圧摺動する部分を、ケーシングとは別部材のカム環としているので、カム環だけを耐久性の高い材質で形成することが可能になる。
また、ケーシングに取り付けるカム環の数を調整することにより、スプリングのストッパ部とカム環の貫通孔内周面との接触面積を調整し、これによってケーシングとホルダとの相対回転時のトルク調整を行うことが可能になる。
【００１５】
請求項４に記載した発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記ケーシングの内周面には軸線方向に沿って嵌合溝が設けられ、前記カム環の外周面には前記嵌合溝に嵌合してケーシングとカム環とを相対回動不能にする嵌合凸部が設けられていることを特徴とする。このように構成することで、カム環の嵌合凸部をケーシングの嵌合溝に係合するだけで、カム環をケーシングに回動不能に取り付けることが可能になる。
【００１６】
請求項５に記載した発明は、請求項３に記載の発明において、前記ホルダのヘッド部の係合溝は該ヘッド部の互いに周方向１８０度離間する部位にそれぞれ１条ずつ形成されており、前記スプリングは線材を略Ｕ字形に屈曲形成してなりその平行部がそれぞれ前記ホルダの係合溝に係合することを特徴とする。このように構成することで、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。
【００１７】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載の発明において、前記スプリングのストッパ部は、該スプリングの平行部に互いに離間する方向へ膨出するように形成された膨出部により構成されていることを特徴とする。このように構成することで、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をカム環の係止溝に対して係合離脱し易くすることが可能になる。
【００１８】
請求項７に記載した発明は、請求項１から６のいずれかに記載の発明において、前記ケーシングは軸線方向他端側を閉塞する蓋体を備え、この蓋体が前記ホルダおよびスプリングの前記収容空間内における軸線方向移動を阻止することを特徴とする。このように構成することで、ヒンジ装置を組み立てる際には、蓋体装着前に、ケーシングにおける蓋体装着口からホルダ、スプリング、カム環を挿入し、挿入後に蓋体を装着して組み立てることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るヒンジ装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
〔第１の実施の形態〕
初めに、この発明に係るヒンジ装置の第１の実施の形態を図１から図２０の図面を参照して説明する。
【００２０】
図１はヒンジ装置１の組立斜視図、図２は同正面図、図３は同左側面図、図４は同右側面図、図５は図２のＡ−Ａ断面図であり、ヒンジ装置１は、ケーシング本体１１および蓋体３０とからなるケーシング１０と、このケーシング１０の内部に収納されたホルダ４０、スプリング６０とから構成されている。
【００２１】
図６はケーシング本体１１の斜視図、図７は同正面図、図８は同左側面図、図９は同右側面図、図１０は図７のＢ−Ｂ断面図であり、図１１は蓋体３０の斜視図、図１２は同正面図、図１３は同右側面図である。ケーシング１０のケーシング本体１１および蓋体３０は、例えばＰＯＭなどのプラスチックで形成されている。
【００２２】
ケーシング本体１１は平面状をなす外側面１１ａと曲面状をなす外側面１１ｂが交互に配置された略八角柱状をなし、内部に円筒状の収容空間１３が形成されている。ケーシング本体１１の軸線方向一端側には閉塞壁１４が設けられており、この閉塞壁１４の中央には収容空間１３の内径よりも小径の断面円形の貫通孔１５が収容空間１３と同心上に設けられている。収容空間１３の内周面には、平面状の外側面１１ａに対応する部位であって互いに周方向１８０度離間する部位に、軸線方向に沿って直線的に延びる断面略半円形の係止溝１６がそれぞれ１条ずつ形成されている。係止溝１６の内径は後述するスプリング６０の外径にほぼ等しく設定されている。ケーシング本体１１の軸線方向の他端側には、対向する係止溝１６，１６の底部間距離よりも若干大きい内径を有する大径孔部１７が収容空間１３に連なって形成されており、この大径孔部１７には、平面状の外側面１１ａに対応する部位に周方向９０度間隔に係止孔１８が４つ設けられている。
【００２３】
蓋体３０は、ケーシング本体１１の他端側に装着されて大径孔部１７を閉塞するものであり、ケーシング本体１１の断面外形と同形状同寸法の略八角形状をなす化粧板３１と、化粧板３１の内面側に設けられた円環状の脚筒部３２と、脚筒部３２の先端部に周方向９０度間隔に設けられ径方向外方に突出する４つの係止突起３３と、脚筒部３２の内側において化粧板３１から突設され係止突起３３よりも若干前方に突出する臍部３４と、を備えている。この蓋体３０は、脚筒部３２をケーシング本体１１の大径孔部１７に挿入し、４つの係止突起３３をそれぞれ対応するケーシング本体１１の係止孔１８に係止させることにより、ケーシング本体１１に固定される。
【００２４】
図１４はホルダ４０の斜視図、図１５は同正面図、図１６は同左側面図、図１７は同右側面図、図１８は図１５のＣ−Ｃ断面図である。ホルダ４０は棒状をなし、例えばＰＯＭなどのプラスチックで形成されており、断面略円形のヘッド部４１と、ヘッド部４１の軸心方向一端側から同心上に突設された軸部４２を有している。ヘッド部４１は、その外径をケーシング本体１１の収容空間１３の内径とほぼ同径にされ、軸線方向の長さ寸法を収容空間１３の軸線方向長さ寸法とほぼ同じにされており、収容空間１３内に回動可能に収納される。軸部４２は略四角柱状をなし縁部が面取りされていて、ケーシング本体１１の貫通孔１５を回動可能に貫通して外方へ突出する。また、ヘッド部４１の外周面には、互いに周方向１８０度離間する部位に、軸線方向に沿い直線的に延びる断面略半円形の係合溝４３がそれぞれ１条ずつ設けられており、これら係合溝４３，４３はヘッド部４１の後端面４１ａに形成された係合溝４４によってつながっており、係合溝４３の底部は軸部４２の外面とちょうど面一になっている。
【００２５】
図１９はスプリング６０の斜視図、図２０は同正面図である。スプリング６０は、例えばステンレスなどの金属製の断面円形の線材を屈曲して形成されており、平面視略Ｕ字形をなしている。詳述すると、スプリング６０は、互いに平行に位置する２本の平行部６１，６１と、この平行部６１，６１の一端同士を接続する接続部６２を有し、各平行部６１の中間部には、互いに離間する方向に膨出するように段差状に屈曲形成された膨出部（ストッパ部）６３が設けられている。平行部６１，６１の内のり寸法（図２０においてＹ寸法）はホルダ４０の係合溝４３，４３の底部間寸法（図１７においてＸ寸法）よりも若干大きく設定されている。
【００２６】
スプリング６０の外径はホルダ４０の係合溝４３，４４の溝幅よりも若干小さくされており、スプリング６０は、平行部６１，６１を係合溝４３，４３に嵌入させ、接続部６２を係合溝４４に嵌入させて、ホルダ４０に装着される。この装着状態において、接続部６２はホルダ４０の後端面４１ａと面一になり、平行部６１，６１はホルダ４０のヘッド部４１の外周面と面一になり、平行部６１，６１の先端はヘッド部４１の先端面４１ｂよりも手前に収まるように寸法設定されている。また、この装着状態において、平行部６１と係合溝４３の底部との間に若干の隙間が形成され、膨出部６３を中心にして平行部６１はヘッド部４１の径方向内側へ弾性変形可能になる。
【００２７】
また、スプリング６０の膨出部６３はケーシング本体１１の係止溝１６に対して嵌脱可能であり、膨出部６３が係止溝１６内に嵌入しているときにはスプリング６０は自然状態の形状（図２０の態様）になる。そして、膨出部６３が係止溝１６から脱してケーシング本体１１における収納空間１３の内周面に当接しているときには、膨出部６３は平行部６１とともに若干内方に弾性変形せしめられるようになっており、このとき、膨出部６３はその弾性によって収納空間１３の内周面を押圧することになる。
【００２８】
このヒンジ装置１は次のようにして組み立てることができる。まず、ケーシング本体１１に蓋体３０を装着する前に、ホルダ４０にスプリング６０を装着しておく。その際には、前述したように、スプリング６０の平行部６１をホルダ４０の係合溝４３に嵌入し、接続部６２を係合溝４４に嵌入するだけで、スプリング６０をヘッド部４１に回転不能に簡単に取り付けることができる。
【００２９】
そして、このように組み合わせたスプリング６０とホルダ４０をケーシング１１の大径孔部１７から挿入し、スプリング６０の平行部６１，６１をケーシング本体１１の係止溝１６，１６に挿入しながら前進させ、ホルダ４０の軸部４２をケーシング本体１１の貫通孔１５に挿入する。そして、ホルダ４０のヘッド部４１の先端面４１ｂがケーシング１１の閉塞壁１４の内面に突き当ったところで、蓋体３０をケーシング本体１１の大径孔部１７に装着する。
【００３０】
蓋体３０の装着にあたっては、蓋体３０の各係止突起３３をケーシング本体１１の各係止孔１８に対応するように位置させるとともに、４つの係止突起３３を大径孔部１７の内側に位置させて、化粧板３１をケーシング本体１１に押し付けるように押し込む。すると、各係止突起３３は大径孔部１７の縁部に押圧される結果、径方向内側に弾性変形しながらケーシング本体１１内を前進することになる。そして、各係止突起３３は対応する係止孔１８に達すると径方向外方へ弾性復帰し、係止孔１８に係止する。このとき、化粧板３１はケーシング本体１１の端面に当接し、蓋体３０の臍部３４の先端面がホルダ４０の後端面４１ａおよびスプリング６０の接続部６２に当接する。その結果、ホルダ４０のヘッド部４１およびスプリング６０は蓋体３０によって軸線方向への移動を阻止されることになり、ホルダ４０およびスプリング６０がケーシング１０の内部でがたつくことはない。
【００３１】
このように、第１の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０をケーシング本体１１と蓋体３０から構成したことにより、組み立てが簡単になって生産性が向上するとともに、ホルダ４０およびスプリング６０をケーシング１０の内部にがた付きなく装着することができる。
【００３２】
このヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０が相対回転自在であり、ヒンジ装置１によって二つの部材（例えば、携帯式電話機などの機器本体とフリップ）を回動自在に組み付ける場合には、一方の部材にホルダ１０を固定し、他方の部材にホルダ４０の軸部４２を固定する。
【００３３】
つぎに、このヒンジ装置１の動作を説明する。今、スプリング６０の膨出部６３，６３がケーシング本体１１の係止溝１６，１６に嵌入しているものとする。この状態からケーシング１０とホルダ４０の軸部４２を相対回転すると、ホルダ４０と同期して相対回転するスプリング６０の膨出部６３が、係止溝１６の内面を含む収容空間１３の内周面によって押圧される結果、膨出部６３および平行部６１が径方向内側に弾性変形し、膨出部６３，６３は係止溝１６から脱出する。
【００３４】
この第１の実施の形態では、スプリング６０の平行部６１の略中央部に膨出部６３を屈曲形成しているので、膨出部６３を中心にして平行部６１が弾性変形し易くなっており、したがって、膨出部６３がケーシング本体１１の係止溝１６から脱出し易く、極めて操作性がよい。
【００３５】
係止溝１６から脱出した膨出部６３は、スプリング６０の弾性によって収容空間１３の内周面を押圧し、ケーシング１０とホルダ４０の相対回転に伴い収容空間１３の内周面を押圧しながら摺動することになり、この時のスプリング力により回転時のトルクが発生する。そして、ケーシング１０とホルダ４０が１８０度相対回転すると、膨出部６３は再び係止溝１６に嵌入して一時停止する。詳述すると、スプリング６０の膨出部６３の一部がケーシング本体１１の係止溝１６にかかり始めると、膨出部６３はスプリング６０の弾性によって外方へ広がろうとし、その結果、膨出部６３は自らこの係止溝１６に嵌入して一時停止する。したがって、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転させることにより膨出部６３の一部が係止溝１６に入り始めると、その後はケーシング１０とホルダ４０はスプリング６０の弾性力に支援されて自ら積極的に節度位置まで相対回転する。
【００３６】
そして、この第１の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半回転するごとに、スプリング６０の膨出部６３がケーシング本体１１の係止溝１６に嵌入して一時停止し、節度感が得られることになり、半回転毎に節度位置が存在することになる。
【００３７】
尚、第１の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転する際のトルクの大きさは、スプリング６０の弾性と、スプリング６０とケーシング本体１１の内周面との接触面積によって決まるので、スプリング６０の素材として同一の線材を使用する場合には、収容空間１３の内周面を押圧摺動する膨出部６３の長さが回転トルクを大きく支配すると言うことができる。そのため、このヒンジ装置１では、仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更する場合には、スプリング６０の膨出部６３の長さＬ（図２０参照）を変更するだけで、これに対処することが可能である。即ち、仕様変更などにより回転トルクを変更する場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、ホルダ４０については設計変更の必要がなく共通部品として使用可能であり、スプリング６０だけを設計変更すればこれに迅速に対応することができる。したがって、部品の汎用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。
【００３８】
また、節度位置を、この第１の実施の形態とは異なる位置にしたい場合、あるいは、この実施の形態の節度位置に加えて更に別の節度位置を追加したい場合には、所望する節度位置が得られるように、ケーシング本体１１の係止溝１６の位置を変更したり、あるいは係止溝１６を追加することにより、これに対処することができる。即ち、仕様変更などにより節度位置を変更、追加する場合には、蓋体３０、ホルダ４０、スプリング６０については設計変更の必要がなく共通部品として使用可能であり、ケーシング本体１１だけを設計変更すればこれに対応することができる。したがって、部品の汎用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。
【００３９】
〔第２の実施の形態〕
次に、この発明に係るヒンジ装置の第２の実施の形態を図２１から図３３の図面を参照して説明する。
図２１はヒンジ装置１の正面図、図２２は同左側面図、図２３は同右側面図、図２４は図２１のＤ−Ｄ断面図であり、ヒンジ装置１は、ケーシング本体１１および蓋体３０とからなるケーシング１０と、このケーシング１０の内部に収納されたホルダ４０、スプリング６０、複数（この第２の実施の形態では５枚）のカム環７０とから構成されている。第２の実施の形態と第１の実施の形態との大きな相違点は、ケーシング本体１１の内部形状と、カム環７０の有無にある。以下、これら相違点を中心に説明する。
【００４０】
図２５はケーシング本体１１の斜視図、図２６は同正面図、図２７は同左側面図、図２８は図２６のＥ−Ｅ断面図であり、図２９は蓋体３０の斜視図、図３０は同正面図、図３１は同右側面図である。ケーシング１０のケーシング本体１１および蓋体３０は、例えばＰＯＭなどのプラスチックで形成されている。
【００４１】
ケーシング本体１１は平面状をなす外側面１１ａと曲面状をなす外側面１１ｂが交互に配置された略八角柱状をなし、その内部に、円筒状の収容空間１３が形成されている。ケーシング本体１１の軸線方向一端側には閉塞壁１４が設けられており、この閉塞壁１４の中央には収容空間１３の内径よりも小径の断面円形の貫通孔１５が収容空間１３と同心上に設けられている。収容空間１３は、ケーシング本体１１の後端面から閉塞壁１４に至るまで同一内径で形成されている。収容空間１３の内周面には、曲面状の外側面１１ｂに対応する部位であって互いに周方向１８０度離間する部位に、ケーシング本体１１の後縁から閉塞壁１４の手前まで軸線方向に沿って直線的に延びる断面矩形の嵌合溝２１，２１がそれぞれ１条ずつ形成されている。また、ケーシング本体１１の平面状の外側面１１ａにおける後端近傍には周方向９０度間隔に係止孔１８が４つ設けられている。
尚、この第２の実施の形態のケーシング本体１１には、第１の実施の形態における係止溝１６および大径孔部１７が設けられていない。
【００４２】
第２の実施の形態の蓋体３０と、第１の実施の形態の蓋体３０との相違点は、寸法的なものだけであるので、図中、同一態様に同一符号を付して説明を省略する。また、第２の実施の形態のヒンジ装置１におけるホルダ４０およびスプリング６０については、第１の実施の形態のものと全く同じであるので、これらの説明および図示を省略し、以下においては、第１の実施の形態の図面（図１４〜図２０）を援用して説明するものとする。
【００４３】
図３２はカム環７０の斜視図、図３３は同正面図である。カム環７０は、例えばステンレスなどの金属で形成されており、円板状をなしている。カム環７０の外径はケーシング本体１１における収容空間１３の内径とほぼ同径にされており、外周面には互いに周方向１８０度離間する部位に矩形の嵌合凸部７１，７１が径方向外側に突出して設けられている。この嵌合凸部７１はケーシング本体１１の嵌合溝２１と同一形状、同一寸法に形成されており、この嵌合溝２１に嵌合可能になっている。
【００４４】
カム環７０の中央には、断面円形の貫通孔７２が、ホルダ４０のヘッド部４１の外径とほぼ同径に形成されている。貫通孔７２の内周面には、各嵌合凸部７１，７１に対して周方向４５度離間する部位に、カム環７０の表面から裏面まで直線的に延びる断面略半円形の係止溝７３，７３がそれぞれ１条ずつ形成されている。即ち、係止溝７３，７３は互いに周方向１８０度離間した部位に設けられている。この係止溝７３は第１の実施の形態におけるケーシング本体１１の係止溝１６に対応するものである。
【００４５】
この第２の実施の形態のヒンジ装置１では、カム環７０は、嵌合凸部７１をケーシング本体１１の嵌合溝２１に嵌合させてケーシング本体１１内に収納固定され、ホルダ４０とスプリング６０はカム環７０の貫通孔７２を挿通した状態でケーシング本体１１内に装着され、スプリング６０の膨出部６３は全カム環７０の貫通孔７２の内周面を押圧摺動し、全カム環７０の係止溝７３に対して嵌脱することになる。
【００４６】
そして、スプリング６０は、膨出部６３がカム環７０の係止溝７３内に嵌入しているときに自然状態の形状（図２０の態様）になり、膨出部６３が係止溝７３から脱してカム環７０における貫通孔７２の内周面に当接しているときには、膨出部６３および平行部６１がとともに若干内方に弾性変形せしめられ、その弾性によって貫通孔７２の内周面を押圧するようになっている。
【００４７】
第２の実施の形態のヒンジ装置１は次のようにして組み立てることができる。まず、ケーシング本体１１に蓋体３０を装着する前に、ホルダ４０にスプリング６０を装着するとともに、ケーシング本体１１に所定枚数（この第２の実施の形態では５枚）のカム環７０を装着しておく。その際、スプリング６０は、平行部６１をホルダ４０の係合溝４３に嵌入し、接続部６２を係合溝４４に嵌入するだけで、簡単にヘッド部４１に回転不能に取り付けることができる。また、カム環７０は、その嵌合凸部７１をケーシング本体１１の嵌合溝２１に嵌合し、嵌合溝２１の奥端まで圧入するだけで、簡単にケーシング本体１１に回転不能に取り付けることができる。この装着状態において、全てのカム環７０はその貫通孔７２を同心上に配置して直列に整列し、全係止溝７３が一列に整列することになる。
【００４８】
そして、このように組み合わせたスプリング６０とホルダ４０を、カム環７０が固定されたケーシング１１の後端開口から挿入し、スプリング６０の平行部６１，６１をカム環７０の係止溝７３，７３に挿入しながら前進させ、ホルダ４０の軸部４２をケーシング本体１１の貫通孔１５に挿入する。そして、ホルダ４０のヘッド部４１の先端面４１ｂがケーシング１１の閉塞壁１４の内面に突き当ったところで、蓋体３０をケーシング本体１１の後端開口に装着する。蓋体３０の装着方法は第１の実施の形態の場合と同じであるので説明を省略する。
【００４９】
蓋体３０を装着完了した状態では、化粧板３１はケーシング本体１１の後端面に当接し、蓋体３０の臍部３４の先端面がホルダ４０の後端面４１ａおよびスプリング６０の接続部６２に当接する。その結果、ホルダ４０のヘッド部４１およびスプリング６０は蓋体３０によって軸線方向への移動を阻止されることになり、ホルダ４０およびスプリング６０がケーシング１０の内部でがたつくことはない。
【００５０】
このように、この第２の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０をケーシング本体１１と蓋体３０から構成したことにより、組み立てが簡単になって生産性が向上するとともに、ホルダ４０およびスプリング６０をケーシング１０の内部にがた付きなく装着することができる。
【００５１】
このヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０が相対回転自在であり、ヒンジ装置１によって二つの部材（例えば、携帯式電話機などの機器本体とフリップ）を回動自在に組み付ける場合には、一方の部材にホルダ１０を固定し、他方の部材にホルダ４０の軸部４２を固定する。
【００５２】
つぎに、第２の実施の形態におけるヒンジ装置１の動作を説明する。今、スプリング６０の膨出部６３，６３がカム環７０の係止溝７３，７３に嵌入しているものとする。この状態からケーシング１０とホルダ４０の軸部４２を相対回転すると、カム環７０はケーシング１０と同期して回転し、スプリング６０はホルダ４０と同期して回転する。そして、ホルダと同期して回転するスプリング６０の膨出部６３が、係止溝７３の内面を含む貫通孔７２の内周面によって押圧される結果、膨出部６３および平行部６１が径方向内側に弾性変形し、膨出部６３，６３は係止溝７３から脱出する。
【００５３】
この第２の実施の形態においても、スプリング６０の平行部６１の略中央部に膨出部６３を屈曲形成しているので、膨出部６３を中心にして平行部６１が弾性変形し易くなっており、したがって、膨出部６３がカム環７０の係止溝７３から脱出し易く、極めて操作性がよい。
【００５４】
係止溝７３から脱出した膨出部６３は、スプリング６０の弾性によって貫通孔７２の内周面を押圧し、ケーシング１０とホルダ４０の相対回転に伴い貫通孔７２の内周面を押圧しながら摺動することになり、この時のスプリング力により回転時のトルクが発生する。そして、ケーシング１０とホルダ４０が１８０度相対回転すると、膨出部６３は再びカム環７０の係止溝７３に嵌入して一時停止する。詳述すると、スプリング６０の膨出部６３の一部がカム環７０の係止溝７３にかかり始めると、膨出部６３はスプリング６０の弾性によって外方へ広がろうとし、その結果、膨出部６３は自らこの係止溝７３に嵌入して一時停止する。したがって、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転させることにより膨出部６３の一部が係止溝７３に入り始めると、その後はケーシング１０とホルダ４０はスプリング６０の弾性力に支援されて自ら積極的に節度位置まで相対回転する。
【００５５】
そして、第２の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半回転するごとに、スプリング６０の膨出部６３がカム環７０の係止溝７３に嵌入して一時停止し、節度感が得られることになり、半回転毎に節度位置が存在することになる。
【００５６】
尚、第２の実施の形態のヒンジ装置１では、ケーシング１０とホルダ４０とを相対回転する際のトルクの大きさは、スプリング６０の弾性と、スプリング６０における膨出部６３とカム環７０における貫通孔７２の内周面との接触面積によって決まるので、スプリング６０の素材として同一の線材を使用する場合には、スプリング６０の膨出部６３が押圧摺動する貫通孔７２の内周面軸心方向長さが回転トルクを大きく支配すると言うことができる。そのため、このヒンジ装置１では、仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更する場合には、ケーシング本体１１に嵌合固定するカム環７０の枚数を変更するだけで、極めて容易にこれに対処することが可能である。即ち、仕様変更などにより回転トルクを変更する場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、ホルダ４０、スプリング６０については設計変更の必要がなく共通部品として使用可能であり、カム環７０の装着枚数だけを変更すればこれに迅速に対応することができる。したがって、部品の汎用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。
【００５７】
また、節度位置を、この第２の実施の形態とは異なる位置にしたい場合、あるいは、第２の実施の形態の節度位置に加えて更に別の節度位置を追加したい場合には、所望する節度位置が得られるように、カム環７０の係止溝７３の位置を変更したり、あるいは係止溝７３を追加することにより、これに対処することができる。即ち、仕様変更などにより節度位置を変更、追加する場合には、ケーシング本体１１、蓋体３０、ホルダ４０、スプリング６０については設計変更の必要がなく共通部品として使用可能であり、カム環７０だけを設計変更すればこれに対応することができる。したがって、部品の汎用性が極めて高く、生産性の向上およびコスト低減を図ることができる。
【００５８】
また、第２の実施の形態のヒンジ装置１の場合には、スプリング６０が押圧摺動する部分が、ケーシング本体１１とは別部品のカム環７０によって構成されているので、カム環７０だけを摩耗しにくく耐久性の高い素材（この第２の実施の形態ではステンレス）で形成することができる。その結果、コストアップを抑制しつつヒンジ装置１の耐久性向上を図ることができる。
【００５９】
〔第３の実施の形態〕
次に、この発明に係るヒンジ装置の第３の実施の形態を図３４、図３５の図面を参照して説明する。
第３の実施の形態におけるヒンジ装置が第２の実施の形態のものと相違する点は次の通りである。
第３の実施の形態におけるヒンジ装置では、カム環７０が単一で図３４の斜視図に示すような形状をなしており、このカム環７０の形状に対応してケーシング本体１１も図３５に示す形状に形成されている。
【００６０】
詳述すると、第３の実施の形態におけるカム環７０は例えばステンレスなどの金属板で形成されており、略円筒スリーブ状をなし、その内部が貫通孔７２になっている。カム環７０において互いに周方向１８０度離間する部位には径方向外方へ略半円形状に突出する嵌合凸部７４，７４が設けられており、この嵌合凸部７４の内側が略半円形状の係止溝７５になっている。この係止溝７５にスプリング６０の膨出部６３が係止可能になっている。そして、一方の嵌合凸部７４および係止溝７５の頂部は、カム環７０の軸線方向に沿って全長に亘り破断されている。また、カム環７０において嵌合凸部７４および係止溝７５を除いた部分（以下、円筒部という）７６は断面円形をなし、円筒部７６の外径はケーシング本体１１における収容空間１３の内径とほぼ同径にされている。嵌合凸部７４は第２の実施の形態における嵌合凸部７１に対応するものであり、係止溝７５は第２の実施の形態における係止溝７３に対応するものである。
【００６１】
一方、第３の実施の形態におけるケーシング本体１１の収容空間１３の内周面には、係止孔１８と干渉しない位置であって互いに周方向１８０度離間する部位に、ケーシング本体１１の後縁から閉塞壁１４の手前まで軸線方向に沿って直線的に延びる略半円形状の嵌合溝２２，２２がそれぞれ１条ずつ形成されている。嵌合溝２２はカム環７０の嵌合凸部７４と同一形状、同一寸法に形成されており、この嵌合溝２２に嵌合凸部７４が嵌合可能になっている。嵌合溝２２は第２の実施の形態における嵌合溝２１に対応する。
上述した以外の構成については、第２の実施の形態のヒンジ装置と全く同じであるので、それらの説明および図示を省略する。
【００６２】
この第３の実施の形態では、カム環７０は、嵌合凸部７４をケーシング本体１１の嵌合溝２２に嵌合させてケーシング本体１１に収納固定され、ホルダ４０とスプリング６０はカム環７０の貫通孔７２を挿通した状態でケーシング本体１１内に装着され、スプリング６０の膨出部６３は円筒部７６の内周面を押圧摺動し、カム環７０の係止溝７５に対して嵌脱することになる。
【００６３】
そして、スプリング６０は、膨出部６３がカム環７０の係止溝７５内に嵌入しているときに自然状態の形状（図２０の態様）になり、膨出部６３が係止溝７５から脱してカム環７０における円筒部７６の内周面に当接しているときには、膨出部６３および平行部６１がとともに若干内方に弾性変形せしめられ、その弾性によって円筒部７６の内周面を押圧し、そのときのスプリング力により回転時のトルクが発生するようになっている。そして、ケーシング１０とホルダ４０を相対的に半回転する毎に、スプリング６０の膨出部６３がカム環７０の係止溝７５に嵌入して一時停止し、節度感が得られることについては第２の実施の形態と全く同じである。
【００６４】
この第３の実施の形態のヒンジ装置１において、仕様変更などにより回転トルクの大きさを変更するときには、スプリング６０の素材として同一の線材を使用した場合、スプリング６０の膨出部６３とカム環７０の円筒部７６とが接触する部分における軸線方向長さを変更するだけで、これに対処することができる。
その他の作用・効果については第２の実施の形態のものと同じであるので説明を省略する。
なお、この第３の実施の形態のヒンジ装置は、第２の実施の形態におけるヒンジ装置においてカム環７０が単数のときということができる。
【００６５】
〔他の実施の形態〕
尚、この発明は前述した各実施の形態に限られるものではなく、例えば、前述した各実施の形態では、スプリング６０にストッパ部（膨出部６３）を一対設けたが、ストッパ部は少なくとも一つあればこの発明は成立する。
さらに、ケーシング１０の材質は樹脂に限られるものではなく、例えば金属で形成してもよい。その場合、ケーシング本体１１と蓋体３０の両方を金属製としてもよいし、ケーシング本体１１は金属製とし、蓋体３０は樹脂製としてもよい。ケーシング１０を金属製にすることにより、薄肉化およびコンパクト化を図ることができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、ケーシングの内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、節度位置を容易に変更することができるので、仕様変更などに迅速に対応することが可能になり且つ生産性が向上するという効果がある。また、スプリングが線材で形成されていて、所望の形状に容易に屈曲形成することができるので、生産性が向上するという効果がある。
また、スプリングが平行部を有することにより、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。さらに、スプリングのストッパ部は平行部に形成された膨出部で構成されているので、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をケーシングの係止溝に対して係合離脱し易くすることが可能になる。また、膨出部の長さ変更により、ケーシングとホルダとの相対回転時のトルク調整を容易に行うことが可能になるので、仕様変更等に迅速に対応可能になるとともに、部品の汎用性を高めることができ、生産性が向上するという効果がある。
【００６７】
請求項２に記載した発明によれば、カム環の内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、節度位置を容易に変更することができるので、仕様変更などに迅速に対応することが可能になり且つ生産性が向上するという効果がある。また、スプリングが線材で形成されていて、所望の形状に容易に屈曲形成することができるので、生産性が向上するという効果がある。さらに、ケーシングとカム環とを別部材にしているので、カム環を耐久性の高い材質にすることによって、ヒンジ装置の耐久性を高めることができるという効果がある。
また、スプリングが平行部を有することにより、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になる。さらに、スプリングのストッパ部は平行部に形成された膨出部で構成されているので、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部をカム環の係止溝に対して係合離脱し易くすることが可能になる。また、カム環が単数の場合に、膨出部またはカム環の長さ変更により、ケーシングとホルダとの相対回転時のトルク調整を容易に行うことが可能になるので、仕様変更等に迅速に対応可能になるとともに、部品の汎用性を高めることができ、生産性が向上するという効果がある。
【００６８】
請求項３に記載した発明によれば、カム環の内周面に設ける係止溝の位置を変更するだけで、節度位置を容易に変更することができるので、仕様変更などに迅速に対応することが可能になり且つ生産性が向上するという効果がある。また、スプリングが線材で形成されていて、所望の形状に容易に屈曲形成することができるので、生産性が向上するという効果がある。さらに、ケーシングとカム環とを別部材にしているので、カム環を耐久性の高い材質にすることによって、ヒンジ装置の耐久性を高めることができるという効果がある。また、ケーシングに取り付けるカム環の数を調整することにより、ケーシングとホルダとを相対回転させる時のトルク調整を容易に行うことが可能になるので、仕様変更等に迅速に対応可能になるとともに、部品の汎用性を高めることができ、生産性が向上するという効果がある。
【００６９】
請求項４に記載した発明によれば、カム環の嵌合凸部をケーシングの嵌合溝に係合するだけでカム環をケーシングに回動不能に取り付けることができるので、組み付けが容易になり、生産性が向上するという効果がある。
請求項５に記載した発明によれば、スプリングをホルダのヘッド部に回転不能に取り付けることが容易になるので、生産性が向上するという効果がある。
【００７０】
請求項６に記載した発明によれば、スプリングのストッパ部近傍が弾性変形し易くなり、ストッパ部がカム環の係止溝に対して係合離脱し易くなるので、操作性が向上するという効果がある。
請求項７に記載した発明によれば、蓋体装着前に、ケーシングにおける蓋体装着口からホルダ、スプリング、カム環を挿入し、挿入後に蓋体を装着してヒンジ装置を組み立てることができるので、組み立てが容易になり、生産性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るヒンジ装置の第１の実施の形態の組立斜視図である。
【図２】前記第１の実施の形態のヒンジ装置の正面図である。
【図３】前記第１の実施の形態のヒンジ装置の左側面図である。
【図４】前記第１の実施の形態のヒンジ装置の右側面図である。
【図５】前記第１の実施の形態のヒンジ装置の縦断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】前記第１の実施の形態のケーシング本体１１の斜視図である。
【図７】前記第１の実施の形態のケーシング本体１１の正面図である。
【図８】前記第１の実施の形態のケーシング本体１１の左側面図である。
【図９】前記第１の実施の形態のケーシング本体１１の右側面図である。
【図１０】前記第１の実施の形態のケーシング本体の縦断面図であり、図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】前記第１の実施の形態の蓋体の斜視図である。
【図１２】前記第１の実施の形態の蓋体の正面図である。
【図１３】前記第１の実施の形態の蓋体の右側面図である。
【図１４】前記第１の実施の形態のホルダの斜視図である。
【図１５】前記第１の実施の形態のホルダの正面図である。
【図１６】前記第１の実施の形態のホルダの左側面図である。
【図１７】前記第１の実施の形態のホルダの右側面図である。
【図１８】前記第１の実施の形態のホルダの縦断面図であり、図１５のＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】前記第１の実施の形態のスプリングの斜視図である。
【図２０】前記第１の実施の形態のスプリングの正面図である。
【図２１】この発明に係るヒンジ装置の第２の実施の形態の正面図である。
【図２２】前記第２の実施の形態のヒンジ装置の左側面図である。
【図２３】前記第２の実施の形態のヒンジ装置の右側面図である。
【図２４】前記第２の実施の形態のヒンジ装置の縦断面図であり、図２１のＤ−Ｄ断面図である。
【図２５】前記第２の実施の形態のケーシング本体の斜視図である。
【図２６】前記第２の実施の形態のケーシング本体の正面図である。
【図２７】前記第２の実施の形態のケーシング本体の左側面図である。
【図２８】前記第２の実施の形態のケーシング本体の縦断面図であり、図２６のＥ−Ｅ断面図である。
【図２９】前記第２の実施の形態の蓋体の斜視図である。
【図３０】前記第２の実施の形態の蓋体の正面図である。
【図３１】前記第２の実施の形態の蓋体の右側面図である。
【図３２】前記第２の実施の形態のカム環の斜視図である。
【図３３】前記第２の実施の形態のカム環の正面図である。
【図３４】この発明に係るヒンジ装置の第３の実施の形態におけるカム環の斜視図である。
【図３５】前記第３の実施の形態におけるケーシング本体の斜視図である。
【符号の説明】
１・・・ヒンジ装置
１０・・・ケーシング
１１・・・ケーシング本体
１３・・・収容空間
１４・・・閉塞壁
１５・・・貫通孔
１６・・・係止溝
２１，２２・・・嵌合溝
３０・・・蓋体
４０・・・ホルダ
４１・・・ヘッド部
４２・・・軸部
４３・・・係合溝
６０・・・スプリング
６１・・・平行部
６３・・・膨出部（ストッパ部）
７０・・・カム環
７１，７４・・・嵌合凸部
７２・・・貫通孔
７３，７５・・・係止溝
【図１】
0003545363.tif 000002
【図２】
0003545363.tif 000003
【図３】
0003545363.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003545363.tif 000006
【図６】
0003545363.tif 000007
【図７】
0003545363.tif 000008
【図８】
0003545363.tif 000009
【図９】
0003545363.tif 000010
【図１０】
0003545363.tif 000011
【図１１】
0003545363.tif 000012
【図１２】
0003545363.tif 000013
【図１３】
0003545363.tif 000014
【図１４】
0003545363.tif 000015
【図１５】
0003545363.tif 000016
【図１６】
0003545363.tif 000017
【図１７】
0003545363.tif 000018
【図１８】
0003545363.tif 000019
【図１９】
0003545363.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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