(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の写真フイルムを製造する時に、フイルム情報を表すバーコードが撮影コマとなる部分に対応するフイルム側縁部に、全面を塗りつぶした検査用マークが前記バーコードを光学記録する部分の外側であるフイルム先端部又はフイルム終端部に、それぞれ同じ露光条件で潜像として光学記録され、
製造された写真フイルムから抜き取られた一部の写真フイルムに対し、現像によって可視化された前記検査用マークの濃度を測定することにより、前記バーコードの濃度を検査することを特徴とする写真フイルムのバーコード検査方法。
【請求項２】
前記検査用マークは、直径２ｍｍの円よりも大きく、かつ直径４ｍｍの円よりも小さい形状であることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムのバーコード検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状をした写真フイルムの側縁部に潜像として光学記録されたバーコードを検査するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルムの側縁部には、バーコードやパターンコード、あるいは数字や英字等を使って、コマ番号，フイルム感度，製品名等の様々なフイルム情報が記録されている。これらのフイルム情報は、写真フイルムの製造工程内で潜像として光学的に記録され、現像所で写真フイルムを現像処理したときに可視化される。そして、可視化されたバーコードあるいはパターンコードがプリンターのバーコードリーダーによって読み取られ、焼付条件の設定や焼増し時のコマ指定等に使用される。
【０００３】
バーコードあるいはパターンコードが間違って読み取られた場合にはユーザーやプリント業者に多大な混乱を与える。したがって、バーコードやパターンコードは、フイルム感度に応じた適正な露光条件で露光され、充分な濃度で現像されていることが重要である。そこで、写真フイルムの製造工程において、従来より製造された写真フイルムに対して抜き取り検査を行い、バーコードの露光状態の適否を確認している。この確認作業では、ロット毎に数個の写真フイルムをサンプルとして抜き取って現像した後に、可視化したバーコード部分の濃度を測定してその適否を判定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バーコードやパターンコードは、１単位分の幅が０．４５５±０．０７５ｍｍの範囲に規定されており、その面積が非常に小さい。このため、この部分の濃度を測定しようとすると、周辺部の未露光部分の濃度の影響を受けて誤差を生じやすく、安定した測定が行えなかった。
【０００５】
本発明は上記の事情を考慮してなされたもので、潜像バーコードの濃度を安定して検査できる写真フイルムのバーコード検査方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、帯状の写真フイルムを製造する時に、フイルム情報を表すバーコードが撮影コマとなる部分に対応するフイルム側縁部に、全面を塗りつぶした検査用マークが前記バーコードを光学記録する部分の外側であるフイルム先端部又はフイルム終端部に、それぞれ同じ露光条件で潜像として光学記録されており、製造された写真フイルムから抜き取った一部の写真フイルムに対し、現像によって可視化された前記検査用マークの濃度を測定することにより、前記バーコードの濃度を検査することを特徴とする。
【０００７】
また、前記検査用マークは、直径２ｍｍの円よりも大きく、かつ直径４ｍｍの円よりも小さい形状であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の写真フイルムの構成を示すものである。写真フイルム１０の一方の側縁部には、撮影コマＡ１  ，Ａ２  ，Ａ３  ，・・・，Ａｎ−１  ，Ａｎ  の各々に対応させて２個ずつのパーフォレーション１１ａ，１１ｂが形成されている。また、最終の撮影コマＡｎ  の終端側には、パーフォレーション１２が形成されている。一対のパーフォレーション１１ａ，１１ｂは、撮影コマＡ１  〜Ａｎ  をカメラのアパーチャーに位置決めするために用いられる。パーフォレーション１２は単独であり、これによって最終の撮影コマＡｎ  が判別される。
【０００９】
写真フイルム１０のパーフォレーション１１ａ，１１ｂおよび１２が形成された側と同じ側縁部には、撮影コマＡ１  〜Ａｎ  の各々に対応させて、数字および英字により表された情報記号１３と、コマ番号Ｎ１  ，Ｎ２  ，Ｎ３  ，・・・，Ｎｎ−１  ，Ｎｎ  および矢印とが記録されている。図２に一部を拡大して示したように、情報記号１３は、それぞれフイルムメーカー名１３ａ，フイルム枚数１３ｂ，品種名１３ｃ，乳剤番号１３ｄ，および品種記号１３ｅの５種類の情報を表しており、最初の撮影コマＡ１  から順に５コマごとに繰り返して記録されている。これらの情報記号１３ａ〜１３ｅ，コマ番号Ｎ１  〜Ｎｎ  ，および矢印は、いずれも潜像として光学記録されている。
【００１０】
図１において、写真フイルム１０の他方の側縁部には、撮影コマＡ１  〜Ａｎ  の各々に対応させてパターンコードＣ１  ，Ｃ２  ，Ｃ３  ，・・・，Ｃｎ−１  ，Ｃｎ  が記録されている。また、写真フイルム１０の先端部１０ａおよび終端部１０ｂにはそれぞれパターンコードＤａ  ，Ｄｂ  が記録され、さらにこれらの外側に、写真フイルム１０の先端および終端に近づけて検査マーク１５ａ，１５ｂが記録されている。パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  はコマ番号，フイルム種類を、またパターンコードＤａ  ，Ｄｂ  はフイルム枚数，識別番号等の焼付処理時に必要なフイルム情報を表している。検査マーク１５ａ，１５ｂは、直径２ｍｍの円よりも大きく、かつ直径４ｍｍの円よりも小さくなるように形成され、全面が塗り潰されている。なお、本実施形態においては、検査マーク１５ａ，１５ｂは、直径２ｍｍの正円形状に形成されている。パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  と検査マーク１５ａ，１５ｂとは、いずれも同じ露光条件により潜像として光学記録されている。
【００１１】
図３は、写真フイルム１０の製造工程を表すものである。露光面側に写真乳剤を塗布し、所定の幅に切断した帯状のシート材２１は回転軸２２に巻きつけられている。シート材２１は、まず穿孔装置２３に送られる。穿孔装置２３では、シート材２１の一方の側縁部に、写真フイルム１０の撮影コマＡ１  〜Ａｎ  の各々に対応させたパーフォレーション１１ａ，１１ｂと、最終の撮影コマＡｎ  の終端部のパーフォレーション１２とが開設される。
【００１２】
パーフォレーション１１ａ，１１ｂ，１２の穿孔が行われたシート材２１は、サイドプリント部２５に送られる。サイドプリント部２５には、例えば微小なＬＥＤが複数個配列されてなるプリントヘッド２６が設けられており、この前面を一定速度でシート材２１が通過する間に、シート材２１の両側縁部に検査マーク１５ａ，１５ｂおよびパターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  と、情報記号１３ａ〜１３ｅ，コマ番号Ｎ１  〜Ｎｎ  ，矢印とを連続的に露光する。そして、パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  ，検査マーク１５ａ，１５ｂ，情報記号１３ａ〜１３ｅ，コマ番号Ｎ１  〜Ｎｎ  が露光されたシート材２１は切断装置２７に送られ、ここでカッター２８によって所定の長さ，形状に切断されて写真フイルム１０になる。
【００１３】
シート材２１から切り離された写真フイルム１０は、写真フイルムパトローネの組立工程に移送される。この移送中に写真フイルム１０は、ロット毎に所定の数だけサンプルとして抜き取られて検査工程に送られる。検査工程では、まず写真フイルム１０の現像処理が行われ、パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  ，検査マーク１５ａ，１５ｂ，情報記号１３ａ〜１３ｅ，コマ番号Ｎ１  〜Ｎｎ  ，および矢印が可視化される。この後、可視化された検査マーク１５ａまたは１５ｂのいずれかの濃度測定が行われ、露光状態の適否が判定される。この際、検査マーク１５ａ，１５ｂがパターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  と同じ露光条件で光学記録されているので、この測定値は、パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  の濃度値と同じになる。しかも、検査マーク１５ａ，１５ｂが直径２ｍｍの円よりも大きく、かつ直径４ｍｍの円よりも小さくなるように形成され、その面積が大きくなっているので、周辺部の未露光部分の濃度の影響を受けることがなく、パターンコードＣ１  〜Ｃｎ  ，Ｄａ  ，Ｄｂ  の濃度を直接測定する従来の方法に比較して安定した濃度測定を行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、全面が塗り潰された検査用マークが潜像バーコードと同じ露光条件で露光されているので、検査用マークの濃度を測定することで潜像バーコードの濃度を知ることができる。また、このマークを撮影コマから離れた位置に形成することで、その面積を充分に大きく形成することが可能になる。これらにより、未露光部分の濃度に影響されることなく、安定した測定が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  写真フイルムの説明図である。
【図２】  写真フイルムの要部拡大図である。
【図３】写真フイルムの製造工程を示す説明図である。
【図１】
0003574271.tif 000002
【図２】
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【図３】
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