(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質樹脂の基材層と熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、該熱可塑性エラストマーの表面層がポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有すると共に、その表面の傾斜法による最大静摩擦係数が０．５以上であることを特徴とする乗物用テーブル天板。
【請求項２】
硬質樹脂の基材層と熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、該熱可塑性エラストマーの表面層がポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有すると共に、その表面の傾斜法による最大静摩擦係数が０．５以上であることを特徴とするトレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質樹脂の基材層と熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、鉄道車両、自動車、航空機、及び船舶等の乗物において好適に用いられる乗物用テーブル天板、及び、飲食店等の給仕用或いはセルフサービス用等として好適に用いられるトレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鉄道車両、自動車、航空機、及び船舶等の乗物用テーブル天板、及び、飲食店等の給仕用或いはセルフサービス用等のトレイには、硬質樹脂の射出成形体、ブロー成形体、又は熱成形体等が用いられているが、乗物用テーブル天板においては運行時の振動、或いはトレイにおいては運搬時の傾き等により、載置された飲食品等が滑り易いという問題があり、その解決法として、硬質樹脂板の表面にシボ加工を施したり、ゴムシートを貼る合わせる等の方策が採られている。
しかしながら、前者においては、表面が滑り易いという問題の解決には到り得ておらず、又、後者においては、表面の滑り易さにある程度の改良は見られるものの、耐摩耗性に劣り、更に硬質樹脂板との接着性が充分とは言えず、未だ市場の要求を満足させるに到っていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の現状に鑑みてなされたもので、摩擦係数が高く滑りにくいと共に、耐摩耗性に優れ、且つ、硬質樹脂基材層との接着性にも優れた表面層を有する乗物用テーブル天板、及びトレイを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前述の目的を達成すべく鋭意検討した結果、表面層として特定の熱可塑性エラストマーを用いることによって前述の目的を達成できることを見出し本発明を完成したものであって、即ち、本発明は、硬質樹脂の基材層と熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、該熱可塑性エラストマーの表面層がポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有すると共に、その表面の傾斜法による最大静摩擦係数が０．５以上である乗物用テーブル天板、及び、硬質樹脂の基材層と熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、該熱可塑性エラストマーの表面層がポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有すると共に、その表面の傾斜法による最大静摩擦係数が０．５以上であるトレイ、を要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明における複合成形板の基材層を構成する硬質樹脂としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、具体的には、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等、及びそれらのアロイ化物等が挙げられ、中で、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂が好ましく、ポリカーボネート系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂が特に好ましい。又、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、フラン系樹脂、珪素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂等が挙げられ、中で、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂が好ましく、フェノール系樹脂が特に好ましい。
【０００６】
尚、基材層を構成する前記硬質樹脂には、必要に応じて、ゴム、充填材、可塑剤、及び、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、潤滑剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防菌剤、蛍光増白剤、分散剤、着色剤等の添加剤等が配合されていてもよい。
又、基材層を構成する前記硬質樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に規定される曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上であるのが好ましく、１５００ＭＰａ以上であるのが更に好ましく、２０００ＭＰａ以上であるのが特に好ましい。
【０００７】
本発明における複合成形板の表面層を構成する熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及びポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有することが必須である。
【０００８】
本発明におけるポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、公知のポリエステル系熱可塑性エラストマー、即ち、（１）  ハードセクメントが芳香族ポリエステルブロック（ａ）  で、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  で構成されるポリエステルポリエーテルブロック共重合体、（２）  ハードセグメントが芳香族ポリエステルブロック（ａ）  で、ソフトセグメントが非芳香族ポリエステルブロック（ｃ）  で構成されるポリエステルポリエステルブロック共重合体等が挙げられる。
【０００９】
ここで、前記（１）  のポリエステルポリエーテルブロック共重合体、及び、前記（２）  のポリエステルポリエステルブロック共重合体における芳香族ポリエステルブロック（ａ）  は、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−又は２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、又はそのアルキルエステルの一種又は二種以上と、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等の芳香族ジオールの一種又は二種以上とを主成分とする重縮合体からなるものである。
【００１０】
又、前記（１）  のポリエステルポリエーテルブロック共重合体における脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  は、重量平均分子量が好ましくは４００〜６０００、更に好ましくは５００〜４０００、特に好ましくは６００〜３０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重合体等のポリアルキレンエーテルグリコール、好ましくはポリテトラメチレンエーテルグリコールからなるものである。そして、この脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  がブロック共重合体（１）  全体の３０〜９５重量％、更には４０〜８５重量％、特には５０〜７５重量％を占めるものが好ましい。
【００１１】
又、前記（２）  のポリエステルポリエステルブロック共重合体における非芳香族ポリエステルブロック（ｃ）  は、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又はヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸の一種又は二種以上と、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、又は１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオールの一種又は二種以上とを主成分とする重縮合体からなるもの、又は、ε−カプロラクトン等のラクトン、又はω−オキシカプロン酸等の脂肪族モノオールカルボン酸の一種又は二種以上を主成分とする重合体からなるものである。
【００１２】
本発明におけるこれらのポリエステルポリエーテルブロック共重合体（１）  、及び、ポリエステルポリエステルブロック共重合体（２）  等のポリエステル系熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に規定される曲げ弾性率が６００ＭＰａ以下、更には３００ＭＰａ以下、特には１０〜２００ＭＰａであるのが好ましく、又、示差走査熱量計による融解終了温度が１００〜２３０℃、更には１３０〜２２０℃、特には１５０〜２１０℃であるのが好ましく、又、密度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３  、更には１．０１〜１．２５ｇ／ｃｍ３  、特には１．０３〜１．２０ｇ／ｃｍ３  であるのが好ましい。
【００１３】
前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、公知の方法により製造されたもので、例えば、「ペルプレンＳ」、「ペルプレンＰ」（東洋紡績社製商品名）、「ハイトレル」（東レ・デュポン社製商品名）、「ローモッド」（日本ジーイープラスチック社製商品名）、「フレクマー」（日本合成化学工業社製商品名）、「帝人ポリエステルエラストマー」（帝人社製商品名）、「グリラックスＥ」（大日本インキ化学工業社製商品名）等として市販されているものから、適宜選択して用いることができる。
【００１４】
又、本発明におけるポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、公知のポリアミド系熱可塑性エラストマー、即ち、（１）  ハードセクメントが脂肪族ポリアミドブロック（ａ）  で、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  で構成されるポリアミドポリエーテルブロック共重合体、及び、（２）  ハードセグメントが脂肪族ポリアミドブロック（ａ）  で、ソフトセグメントが非芳香族ポリエステルブロック（ｃ）  で構成されるポリアミドポリエステルブロック共重合体等が挙げられる。
【００１５】
ここで、前記（１）  のポリアミドポリエーテルブロック共重合体、及び、前記（２）  のポリアミドポリエステルブロック共重合体における脂肪族ポリアミドブロック（ａ）  は、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムの一種又は二種以上を主成分とする重合体、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸の一種又は二種以上を主成分とする重合体、又は、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンの一種又は二種以上と、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸の一種又は二種以上とを主成分とする重縮合体からなるものである。
【００１６】
又、前記（１）  のポリアミドポリエーテルブロック共重合体における脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  は、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーのポリエステルポリエーテルブロック共重合体（１）  における脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  と同様のものが挙げられる。
【００１７】
又、前記（２）  のポリアミドポリエステルブロック共重合体における非芳香族ポリエステルブロック（ｃ）  は、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーのポリエステルポリエステルブロック共重合体（２）  における非芳香族ポリエステルブロック（ｃ）  と同様のものが挙げられる。
【００１８】
前記ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、公知の方法により製造されたもので、例えば、「ペバックス」（東レ社製商品名）、「ダイアミドＰＡＥ」（ダイセル・ヒュルス社製商品名）、「ＵＢＥポリアミドエラストマー」（宇部興産社製商品名）、「ノバミットＰＡＥ」（三菱化学社製商品名）、「グリラックスＡ」（大日本インキ化学工業社製商品名）、「グリロンＥＬＸ」、「グリロンＥＬＹ」（エムスジャパン社製商品名）等として市販されているものから、適宜選択して用いることができる。
【００１９】
又、本発明におけるポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、公知のポリウレタン系熱可塑性エラストマー、即ち、（１）  ハードセクメントがポリウレタンブロック（ａ）  で、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  で構成されるポリウレタンポリエーテルブロック共重合体、及び、（２）  ハードセグメントがポリウレタンブロック（ａ）  で、ソフトセグメントがポリエステルブロック（ｃ）  で構成されるポリウレタンポリエステルブロック共重合体、（３）  ハードセグメントがポリウレタン（ａ）  で、ソフトセグメントもポリウレタンブロック（ｄ）  で構成されるポリウレタンポリウレタンブロック共重合体等が挙げられる。
【００２０】
ここで、前記（１）  のポリウレタンポリエーテルブロック共重合体、前記（２）  のポリウレタンポリエステルブロック共重合体、及び、前記（３）  のポリウレタンポリウレタンブロック共重合体におけるポリウレタンブロック（ａ）  は、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等のジイソシアネートの一種又は二種以上と、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーにおけるポリエステルポリエーテルブロック共重合体（１）  、及び、ポリエステルポリエステルブロック共重合体（２）  における芳香族ポリエステルブロック（ａ）  において挙げたと同様の短鎖ジオールの一種又は二種以上との重縮合体からなるものである。
【００２１】
又、前記（１）  のポリウレタンポリエーテルブロック共重合体における脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  は、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマーのポリエステルポリエーテルブロック共重合体（１）  における脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  と同様のものが挙げられる。
【００２２】
又、前記（２）  のポリウレタンポリエステルブロック共重合体におけるポリエステルブロック（ｃ）  としては、ポリアルキレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００２３】
又、前記（３）  のポリウレタンポリウレタンブロック共重合体におけるポリウレタンブロック（ｄ）  としては、前記ポリウレタンブロック（ａ）  において挙げたと同様のジイソシアネートの一種又は二種以上と、前記脂肪族ポリエーテルブロック（ｂ）  において挙げたと同様の長鎖ジオールの一種又は二種以上を主成分とする重縮合体からなるものである。
【００２４】
前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、公知の方法により製造されたもので、例えば、「エラストラン」（武田バーディッシュウレタン社製商品名）、「ミラクトラン」（日本ミラクトラン社製商品名）、「レザミンＰ」（大日精化工業社製商品名）、「ユーファインＰ」（旭硝子社製商品名）等として市販されているものから、適宜選択して用いることができる。
【００２５】
以上の三種の熱可塑性エラストマーの中で、本発明においては、後述する他成分との相溶性等の面から、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが特に好ましい。
【００２６】
本発明において、複合成形板の表面層を構成する熱可塑性エラストマーとしては、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマー、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及び前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーを含有する。
【００２７】
ここで、表面層を構成する熱可塑性エラストマー中の前記ポリエステル系熱可塑性エラストマー、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及び前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマー以外のエラストマー成分としては、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテン−１ゴム、エチレン−オクテン−１ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、軟質塩化ビニル等の軟質樹脂等が挙げられる。
【００２８】
尚、ここで、スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、公知のスチレン系熱可塑性エラストマー、即ち、ハードセグメントがスチレン系化合物の重合体ブロックで、ソフトセグメントが共役ジエン化合物の重合体ブロックで構成されるスチレン−共役ジエンブロック共重合体があげられ、そのスチレン系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、中で、スチレンが好ましく、又、共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、中で、ブタジエン、イソプレン、又はこの両者の併用が好ましい。又、本発明におけるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、前記スチレン−共役ジエンブロック共重合体の水素添加物であってもよく、又、スチレン含有量が５〜５０重量％、更には８〜４５重量％、特には１０〜４０重量％であるのが好ましい。
【００２９】
前記スチレ系熱可塑性エラストマーは、公知の方法により製造されたもので、例えば、「クレイトンＧ」（シェルジャパン社製商品名）、「セプトン」、「ハイブラー」（クラレ社製商品名）、「タフテック」（旭化成社製商品名）、「ダイナロン」（日本合成ゴム社製商品名）等として市販されているものから、適宜選択して用いることができる。
【００３０】
又、本発明におけるスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、前記スチレン系熱可塑性エラストマーにプロピレン系樹脂、炭化水素系ゴム用軟化剤、及び無機フィラー等を配合したコンパウンドとして市販されている、例えば、「クレイトンＧコンパウンド」（シェルジャパン社製商品名）、「タフテックコンパウンド（Ｅシリーズ・Ｈシリーズ）」（旭化成社製商品名）、「ダイナロンアロイ（Ｈシリーズ）」（日本合成ゴム社製商品名）、「ラバロン」（三菱化学社製商品名）、「エラストマーＡＲ」（アロン化成社製商品名）、「住友ＴＰＥ（ＳＢシリーズ）」（住友化学工業社製商品名）等も挙げられる。
【００３１】
又、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、公知の方法により製造されたもので、例えば、ハードセグメントがプロピレン系樹脂で、ソフトセグメントがエチレン系ゴムで構成される混合物、又はその部分架橋物が挙げられ、そのプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数２〜１０程度の他のα−オレフィンとの共重合体が挙げられ、又、エチレン系ゴムとしては、例えば、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数３〜１０程度の他のα−オレフィンとの共重合体、及び、更に５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の非共役ジエンを共重合した共重合体等が挙げられる。
【００３２】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーは、公知の方法により製造されたもので、炭化水素系ゴム用軟化剤や無機フィラー等を配合したコンパウンドとして、例えば、「サーモラン」（三菱化学社製商品名）、「ミラストマー」（三井化学社製商品名）、「住友ＴＰＥ」（住友化学工業社製商品名）、「サントプレーン」（ＡＥＳ社製商品名）等として市販されているものから、適宜選択して用いることができる。
【００３３】
本発明において、複合成形板の表面層を構成する熱可塑性エラストマーは、前記ポリエステル系熱可塑性エラストマー、前記ポリアミド系熱可塑性エラストマー、及び前記ポリウレタン系熱可塑性エラストマーよりなる群から選ばれたいずれかの熱可塑性エラストマーと、これらの熱可塑性エラストマー以外の前記エラストマーとの、両者合計量に対する前者の含有割合を、好ましくは５〜１００重量％、更に好ましくは２０〜９５重量％、特に好ましくは４０〜９０重量％として配合されたものである。前者熱可塑性エラストマーの割合が少な過ぎると基材層に対する熱融着性が劣る傾向となり、一方、多過ぎると柔軟性が低下する傾向となる。
【００３４】
尚、表面層を構成する前記熱可塑性エラストマーには、必要に応じて、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等の樹脂、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、マイカ、ウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維等の充填材、パラフィン系オイル等の炭化水素系ゴム用軟化剤、及び、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、潤滑剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防菌剤、蛍光増白剤、分散剤、着色剤等の添加剤等が配合されていてもよい。
又、表面層を構成する前記熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に規定されるＡ硬度が９５以下であるのが好ましく、１５〜９０であるのが更に好ましく、３０〜８５であるのが特に好ましい。又、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に規定される圧縮永久歪（７０℃、２２時間）が９０％以下であるのが好ましく、８０％以下であるのが更に好ましく、７０％以下であるのが特に好ましい。
【００３５】
本発明の乗物用テーブル天板、及びトレイは、前記硬質樹脂の基材層と前記熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板からなり、基材層、及び表面層の厚さは、両層共、０．１〜５ｍｍ程度、更には１〜３ｍｍ程度であるのが好ましい。
尚、表面層表面には、慣用のシボ加工等が施されていてもよい。
【００３６】
又、表面層表面の傾斜法による最大静摩擦係数が０．５以上、好ましくは０．８以上、更に好ましくは１．０以上のものである。最大静摩擦係数が前記範囲未満では、乗物用テーブル天板又はトレイとして、満足できる耐滑り性を発現できない。
尚、ここで、傾斜法による最大静摩擦係数は、傾斜板スリップテスター（東洋精機製作所製）にて、平滑板の上にＡＢＳ（テクノポリマー社製「タフレックスＴＦＸ−２１０」）の射出成形シート（厚さ２ｍｍ）を取付け、その上に本発明における複合成形板から採取した試験片を取り付けたソリ（荷重１ｋｇ、接触面積６３ｃｍ２  ）を乗せて、平滑板を２．７度／秒の速度で傾斜させ、ソリが滑り始めた角度（θ）を読み取り、そのｔａｎθにより求めたものである。
【００３７】
本発明において、前記硬質樹脂の基材層と前記熱可塑性エラストマーの表面層とが熱融着された複合成形板の製造は、通常は、予め成形した硬質樹脂板を射出成形金型内にインサートし、熱可塑性エラストマーを射出するインサート射出成形法によるが、予め成形した硬質樹脂板を圧縮成形金型内にインサートし、熱可塑性エラストマーを射出し圧縮成形する射出圧縮成形法も有効であり、その他、押出ラミネート成形法、共押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法等、いずれの成形法によってもよい。
【００３８】
尚、インサート射出成形法における熱可塑性エラストマーの射出成形条件としては、通常、樹脂温度は１５０〜３００℃、更には１９０〜２６０℃、特には２００〜２４０℃とするのが好ましく、射出圧力は５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ２  、更には１００〜８００ｋｇ／ｃｍ２  とするのが好ましい。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例に用いた基材層の硬質樹脂、及び表面層の熱可塑性エラストマーを以下に示す。
硬質樹脂
・ＡＢＳ；テクノポリマー社製アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂「タフレックスＴＦＸ−４１０」（曲げ弾性率２４００ＭＰａ）
・ＰＣ；三菱エンジニアリングプラスチック社製ポリカーボネート樹脂「ノバレックス７０２５Ａ」（曲げ弾性率２３００ＭＰａ）
・ＰＨ；利昌工業社製フェノール樹脂シート「ＰＳ１１６０−Ｇ」
【００４０】
熱可塑性エラストマー
・ＴＰＥ１；ポリブチレンテレフタレートをハードセクメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（平均分子量２０００）をソフトセグメントとするポリエステルポリエーテルブロック共重合体からなるポリエステル系熱可塑性エラストマー（曲げ弾性率２８ＭＰａ、密度１．０５ｇ／ｃｍ３  、示差走査熱量計による融解終了温度１６３℃、Ａ硬度８５）
・ＴＰＥ２；ポリアミドをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリコールをソフトセグメントとするポリアミドポリエーテルブロック共重合体からなる東レ社製ポリアミド系熱可塑性エラストマー「ペバックス２５３３−ＳＡ０１」（密度１．０１ｇ／ｃｍ３  、Ａ硬度７５）
・ＴＰＥ３；ポリウレタンをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリコールをソフトセグメントとするポリウレタンポリエーテルブロック共重合体からなる大日精化工業社製ポリウレタン系熱可塑性エラストマー「レザミンＰ２５６０」（密度１．１２ｇ／ｃｍ３  、Ａ硬度８８）
【００４１】
・ＴＰＥ４；前記ＴＰＥ１の７０重量％とクラレ社製スチレン系熱可塑性エラストマー「ハイブラーＨＶＳ−３」の３０重量％との混合物（Ａ硬度７５）
・ＴＰＥ５；前記ＴＰＥ１の７０重量％とシェルジャパン社製スチレン系熱可塑性エラストマー「クレイトンＧ１６５１」２１．６重量％、出光興産社製パラフィン系オイル「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」５．４重量％、日本ポリケム社製ポリプロピレン「ノバテックＰＰ  ＭＡ３」３重量％の配合物（Ａ硬度７６）
・ＰＴＥ６；三菱化学社製スチレン系熱可塑性エラストマー「ラバロンＳＪ７４００Ｂ」（Ａ硬度７５）
・ＰＴＥ７；三菱化学社製オレフィン系熱可塑性エラストマー「サーモラン３８０１Ｂ」（Ａ硬度８７）
【００４２】
実施例１〜７、比較例１〜３
表１に示す各硬質樹脂を用いて予め成形した硬質樹脂板を、それぞれ金型内にインサートし、インラインスクリュータイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ９０Ｂ」）を用いて、表１に示す各熱可塑性エラストマーを２４０℃で射出することにより、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさ、基材層厚さ１ｍｍ、表面層厚さ２ｍｍで、基材層と表面層とが熱融着された複合成形板を成形した。
得られた複合成形板について、以下の方法で、基材層と表面層の接着強度、表面層表面の滑り性、及び表面層の耐摩耗性を評価し、結果を表１に示した。
【００４３】
基材層と表面層の接着強度
複合成形板より打ち抜いた幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状試験片を用い、基材層と表面層を１８０度方向に引張速度２００ｍｍ／分で引っ張ることにより、両層間の剥離強度を測定した。
表面層表面の滑り性
傾斜板スリップテスター（東洋精機製作所製）にて、平滑板の上にＡＢＳ（テクノポリマー社製「タフレックスＴＦＸ−２１０」）の射出成形シート（厚さ２ｍｍ）を取り付け、その上に複合成形板から打ち抜いた試験片を取り付けたソリ（荷重１ｋｇ、接触面積６３ｃｍ２  ）を乗せて、平滑板を２．７度／秒の速度で傾斜させ、ソリが滑り始めた角度（θ）を読み取り、最大静摩擦係数μｓ  をｔａｎθにより求めた。
耐摩耗性
テーバー摩耗試験機（東洋精機製作所製）にて、摩耗輪としてＣＳ−１７を用い、荷重１０００ｇ、回転円盤回転数７０ｒｐｍ、試験回数１０００回の条件で摩耗量を測定した。
【００４４】
【表１】
0003589010.tif 000002
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、摩擦係数が高く滑りにくいと共に、耐摩耗性に優れ、且つ、硬質樹脂基材層との接着性にも優れた表面層を有する乗物用テーブル天板、及びトレイを提供することができる。本発明のテーブル天板は、鉄道車両、自動車、航空機、及び船舶等の乗物用として好適であり、又、トレイは、飲食店等の給仕用或いはセルフサービス用等に好適である。