(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ｉ)平均粒子径が０．１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０．１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導性充填剤を４０〜９０重量％含有することを特徴とする縮合反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
(ｉ)平均粒子径が０．１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０．１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導性充填剤、(Ｄ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する水酸基もしくは加水分解可能な基を含有する直鎖状のオルガノポリシロキサン、(Ｄ)成分１００重量部に対して０．１〜２５重量部の(Ｅ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する加水分解可能な基を含有する有機ケイ素化合物、および(Ｄ)成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の(Ｆ)縮合反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の熱伝導性シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてなる熱伝導性シリコーンゴム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物に関し、詳しくは、高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さい高熱伝導性シリコーンゴム、およびこのシリコーンゴムを形成するために多量の熱伝導性充填剤を配合しているにもかかわらず、貯蔵中にこれが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、トランジスター、ＩＣ、メモリー素子等の電子部品を登載したプリント回路基板やハイブリッドＩＣの高密度・高集積化にともなって、これらを効率よく放熱するために各種の熱伝導性シリコーンゴム組成物が使用されている。一般に、この熱伝導性シリコーンゴム組成物には多量のアルミナ微粉末が配合されている。
しかし、このアルミナ微粉末は貯蔵中に沈降しやすく、また、これが一旦沈降してしまうと、これを再分散させることが困難であるという問題があった。このため、このアルミナ微粉末の沈降を抑制したり、また、これが沈降しても、これを再分散させることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物が検討されている。この組成物としては、例えば、分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサン、アミノキシ基含有有機ケイ素化合物およびシリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ混合物、マグネシア、およびシリカ−マグネシア混合酸化物から選ばれた、吸着能を有する酸化物微粉末からなる縮合反応硬化型の熱伝導性シリコーンゴム組成物（特開昭５４−３２５６４号公報参照）、平均粒子径が０．１〜５μｍである無定型アルミナ微粉末および平均粒子径が５〜５０μｍである球状アルミナ微粉末を配合した熱伝導性シリコーンゴム組成物（特開平２−４１３６２号公報参照）が挙げられる。
【０００３】
しかし、これらの組成物といえども、貯蔵中にアルミナ微粉末が沈降しやすく、また、これが一旦沈降してしまうと、これを再分散させることは困難であった。
また、これらの組成物を硬化させて得られる熱伝導性シリコーンゴムは、多量のアルミナ微粉末を配合しているために比重が大きいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、高熱伝導性のシリコーンゴムを形成するために多量のアルミナ微粉末を配合しているにもかかわらず、貯蔵中にこれが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができる熱伝導性シリコーン組成物を提供することにあり、そして、高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さい高熱伝導性シリコーンゴムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用】
はじめに、本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物について詳細に説明する。
本組成物は、(ｉ)平均粒子径が０．１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０．１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導充填剤を４０〜９０重量％含有することを特徴とする。
【０００６】
この充填剤は本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムに高熱伝導性を付与するための成分である。(ｉ)成分のシリカ微粉末は、その平均粒子径が０．１〜５０μｍであることを特徴とする。(ｉ)成分としては、例えば、粉砕石英粉末、合成石英粉末が挙げられ、特に、粉砕石英微粉末であることが好ましい。(ｉ)成分の形状としては、例えば、球状、真球状、フレーク状、針状、不定形状が挙げられる。また、(ｉｉ)成分のアルミナ微粉末は、その平均粒子径が０．１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であることを特徴とする。(ｉｉ)成分としては、例えば、球状アルミナ微粉末、不定形アルミナ微粉末が挙げられ、特に、不定形アルミナ微粉末であることが好ましい。この熱伝導性充填剤において、(ｉ)成分は１０〜９０重量％であり、(ｉｉ)成分は残りの重量％である。
【０００７】
これらの充填剤は有機ケイ素化合物により表面処理されていてもよい。この有機ケイ素化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物；メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルモノクロロシラン等のクロロシラン化合物；ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン等のシラザン化合物；分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体オリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサンオリゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー等のシロキサンオリゴマー化合物が例示される。これらの充填剤を表面処理する方法としては、例えば、これらの充填剤にこれらの有機ケイ素化合物を直接混合して処理する方法（乾式処理方法）、これらの有機ケイ素化合物をトルエン、メタノール、ヘプタン等の有機溶剤と共にこれらの充填剤に混合して処理する方法（湿式処理方法）、シリコーンゴム組成物の主剤であるオルガノポリシロキサンとこれらの有機ケイ素化合物との混合物中にこれらの充填剤を混合して処理するか、または、このオルガノポリシロキサンとこの充填剤の混合物中にこれらの有機ケイ素化合物を混合して処理する方法（ｉｎ−ｓｉｔｕ処理方法）が挙げられる。また、これらの有機ケイ素化合物により、これらの充填剤を表面処理する際に、その処理効率を向上させるために、例えば、有機チタン等の有機金属化合物、水等を配合しておくことが好ましい。
【０００８】
この充填剤の含有量は、本組成物において４０〜９０重量％の範囲内であり、特に、６０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。これは、この充填剤の含有量が組成物の４０重量％未満であると、硬化して得られるシリコーンゴムに十分な熱伝導性を付与することができないためであり、また、この充填剤の含有量が組成物の９０重量％をこえると、この組成物の粘度が著しく大きくなり、その取扱作業性が著しく悪化するためである。
【０００９】
本組成物の硬化機構としては、縮合反応硬化型であることが好ましい。また、縮合反応硬化型としては、例えば、脱アルコール縮合反応硬化型、脱オキシム化合物縮合反応硬化型、脱酢酸縮合反応硬化型、脱ケトン化合物縮合反応硬化型、脱アミン化合物縮合反応硬化型、脱アミド化合物縮合反応硬化型および脱ヒドロキシアミン化合物縮合反応硬化型が挙げられる。
【００１０】
また、本組成物としては、例えば、(ｉ)平均粒子径が０．１〜５０μｍであるシリカ微粉末１０〜９０重量％および(ｉｉ)平均粒子径が０．１〜５μｍ（但し、５μｍを除く）であるアルミナ微粉末９０〜１０重量％からなる熱伝導充填剤、(Ｄ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する水酸基もしくは加水分解可能な基を含有する直鎖状のオルガノポリシロキサン、(Ｄ)成分１００重量部に対して０．１〜２５重量部の(Ｅ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する加水分解可能な基を含有する有機ケイ素化合物、および(Ｄ)成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の(Ｆ)縮合反応用触媒からなり、この充填剤を４０〜９０重量％含有する組成物であることが好ましく、特に、この充填剤を６０〜８０重量％含有する組成物であることが好ましい。
【００１１】
(Ｄ)成分のオルガノポリシロキサンはこの組成物の主剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する水酸基もしくは加水分解可能な基を含有する。(Ｄ)成分中のケイ素原子に結合する加水分解可能な基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基；メチルエチルケトオキシム基、ジメチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基、アセトオキシム等のオキシム基；プロペニルオキシ基、ブテニルオキシ基等のアルケノキシ基；アセトキシ基、オクタノイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアセトキシ基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、Ｎ−ブチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアミノ基；Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−ブチルアセトアミド基、Ｎ−シクロヘキシルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミド基等のアミド基；Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ基が挙げられる。(Ｄ)成分中のケイ素原子に結合する水酸基もしくは加水分解可能な基の結合位置としては、例えば、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が挙げられ、組成物の硬化性が良好であることから、分子鎖末端であることが好ましい。また、(Ｄ)成分中のケイ素原子に結合するその他の有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられ、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。(Ｄ)成分の分子構造は実質的に直鎖状であり、分子鎖中の一部に分岐鎖を有していてもよい。また、(Ｄ)成分の２５℃における粘度としては、得られるシリコーンゴムの物理的特性が良好であり、また、組成物の取扱作業性が良好であることから、１０〜１，０００，０００センチポイズの範囲内であることが好ましく、特に、５０〜５００，０００センチポイズの範囲内であることが好ましい。
【００１２】
この組成物において、この硬化速度を早くするためには、(Ｄ)成分は一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するアルコキシ基を含有するジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、特に、分子鎖両末端がトリアルコキシシリルアルキル基またはトリアルコキシシロキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
【００１３】
この分子鎖両末端がトリアルコキシシロキシ基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンを調製する方法としては、例えば、分子鎖両末端がケイ素原子結合水酸基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンとテトラアルコキシシランを縮合反応用触媒の存在下で縮合反応する方法が挙げられ、また、分子鎖両末端がトリアルコキシシリルアルキル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンを調製する方法としては、例えば、分子鎖両末端がケイ素原子結合アルケニル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンとトリアルコキシシランをヒドロシリル化反応用触媒の存在下で付加反応する方法、分子鎖両末端がケイ素原子結合水素原子で封鎖されたジオルガノポリシロキサンとアルケニルトリアルコキシシランをヒドロシリル化反応用触媒の存在下で付加反応する方法が挙げられる。
【００１４】
(Ｅ)成分の有機ケイ素化合物はこの組成物の架橋剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する加水分解可能な基を含有する。(Ｅ)成分中のケイ素原子に結合する加水分解可能な基としては、前記と同様の基が例示される。このような(Ｅ)成分の有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラ（２−クロロエトキシ）シラン、メチルセロソルブオルソシリケート、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリス（４−クロロブトキシ）シラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物；エチルポリシリケート、ジメチルテトラメトキシジシロキサン等のアルコキシシロキサン化合物；テトラ（メチルエチルケトオキシム）シラン、テトラ（ジメチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（ジエチルケトオキシム）シラン、ビニルトリス（ジメチルケトオキシム）シラン、メチルトリス（アセトンオキシム）シラン、ビニルトリス（ジメチルケトオキシム）シラン、フェニルトリス（ジメチルケトオキシム）シラン、ジメチルビス（ジメチルケトオキシム）シラン、ジメチルビス（アセトオキシム）シラン等のオキシムシラン化合物；メチルトリス（プロペニルオキシ）シラン、ビニルトリス（ブテニルオキシ）シラン、フェニルトリス（プロペニルオキシ）シラン、ジメチルビス（プロペニルオキシ）シラン等のアルケノキシシラン化合物；メチルトリアセトキシシラン、メチルトリオクタノイルオキシシラン、メチルトリベンゾイルオキシシラン、トリアセトキシブトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、メチルビニルジアセトキシシラン、ジ−ｔ−ブチルジアセトキシシラン、ジフェニルジアセトキシシラン等のアセトキシシラン化合物；メチルトリス（ジメチルアミノ）シラン、ビニルトリス（ジメチルアミノ）シラン、ビニルトリス（Ｎ−ブチルアミノ）シラン、フェニルトリス（ジメチルアミノ）シラン、メチルトリス（シクロヘキシルアミノ）シラン、ジメチル−ビス（ジエチルアミノ）シラン、ジフェニル−ビス（ジエチルアミノ）シラン、メチルフェニル−ビス（ジエチルアミノ）シラン等のアミノシラン化合物；メチルトリス（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン、メチルトリス（Ｎ−ブチルアセトアミド）シラン、メチルトリス（Ｎ−シクロヘキシルアセトアミド）シラン、ジメチルビス（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン、ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン、メチルビニルビス（Ｎ−メチルアセトアミド）シラン等のアミドシラン化合物；メチルトリス（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ）シラン等のアミノキシシラン化合物、およびこれらシラン化合物もしくはシロキサン化合物の部分加水分解縮合物、また、これらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００１５】
この組成物において、(Ｄ)成分が一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する水酸基を含有するジオルガノポリシロキサンである場合に、(Ｅ)成分として上記のアルコキシシラン化合物もしくはアルコキシシロキサン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱アルコール化合物縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として上記のオキシムシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱オキシム化合物縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として上記のアセトキシシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱酢酸縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として上記のアルケノキシシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱ケトン化合物縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として上記のアミノシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱アミン化合物縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として、上記のアミドシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて、脱アミド化合物縮合反応硬化型の組成物としたり、(Ｅ)成分として上記のアミノキシシラン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱ヒドロキシアミン化合物縮合反応硬化型の組成物としたりすることができる。また、(Ｄ)成分が一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するアルコキシ基を含有するジオルガノポリシロキサンである場合には、(Ｅ)成分として上記のアルコキシシラン化合物もしくはアルコキシシロキサン化合物またはその部分加水分解物を用いて脱アルコール化合物縮合反応硬化型の組成物とすることができる。
【００１６】
(Ｅ)成分の配合量は(Ｄ)成分１００重量部に対して０．１〜２５重量部の範囲内であり、特に、０．５〜１０重量部の範囲内であることが好ましい。これは、(Ｄ)成分１００重量部に対して、(Ｅ)成分が０．１重量部未満である組成物は十分に硬化しなかったり、湿気遮断下で貯蔵中に増粘やゲル化を生じ易くなるためであり、また、これが２５重量部をこえる組成物は硬化速度が著しく遅かったりするためである。
【００１７】
(Ｆ)成分の縮合反応用触媒はこの組成物の硬化を促進するための触媒であり、一般に、縮合反応に用いられる触媒である。(Ｆ)成分としては、例えば、ジ−ｎ−ブチル錫ジアセテート、ジ−ｎ−ブチル錫ジ−２−エチルヘキソエート、ｎ−ブチル錫トリ−２−エチルヘキソエート、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート、ジ−ｎ−ブチル錫ジオクトエート、スタナスオクトエート等の有機錫化合物；テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチタネート、エチレングリコールチタネート等の有機チタン酸エステル化合物；ジイソプロポキシビス（アセチルアセトン）チタン、ジイソプロポキシビス（アセト酢酸エチル）チタン、ジイソプロポキシビス（アセト酢酸メチル）チタン、ジメトキシビス（アセト酢酸メチル）チタン、ジブトキシビス（アセト酢酸エチル）チタン等の有機チタン錯化合物；カプリル酸第一錫、ナフテン酸錫、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉄、オレイン酸錫、ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸チタン、オクタン酸錫、オクタン酸鉄、オクタン酸鉛等の錫、チタン、ジルコニウム、鉄、アンチモン、コバルト、ビスマス、マンガン、鉛等の金属の有機酸塩が挙げられる。
【００１８】
また、(Ｄ)成分が一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水酸基を含有するジオルガノポリシロキサンである場合には、(Ｆ)成分は有機錫化合物または錫の有機酸塩であることが好ましい。また、(Ｄ)成分が一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルコキシ基を含有するジオルガノポリシロキサンである場合には、(Ｆ)成分は有機チタン酸エステル、有機チタン錯化合物またはチタンの有機酸塩であることが好ましい。
【００１９】
(Ｆ)成分の配合量は、(Ｄ)成分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲内であり、特に、０．１〜５重量部の範囲内であることが好ましい。これは、(Ｄ)成分１００重量部に対して、(Ｆ)成分が０．０１重量部未満である組成物は硬化速度が著しく遅くなるためであり、また、これが１０重量部をこえる組成物は湿気遮断下での保存安定性が著しく悪化するためである。
【００２０】
この組成物において、上記の(Ｄ)成分〜(Ｆ)成分以外の任意の成分として、例えば、ヒュームドシリカ、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤、および、これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面処理した充填剤、有機溶剤、防カビ剤、難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、接着促進剤、硬化促進剤、顔料、さらに黒色酸化鉄、カーボンブラック等の耐熱剤を配合することができる。
【００２１】
この組成物を調製する際には、湿気遮断下で行う必要があり、また、この組成物を一液として貯蔵する際にも湿気遮断下で貯蔵することが必要である。
【００２２】
本組成物は、硬化して高熱伝導性のシリコーンゴムを形成することができるので、例えば、トランジスター、ＩＣ、メモリー素子等の電子部品を登載したプリント回路基板やハイブリッドＩＣのポッティング材や接着剤、半導体素子の接着剤、エンジンマウントの接着・シール剤として利用することができる。また、この組成物を硬化して得られる高熱伝導性シリコーンゴムは、放熱シートに成形して利用することができる。
【００２３】
次に、本発明の熱伝導性シリコーンゴムを詳細に説明する。
本発明の熱伝導性シリコーンゴムは、上記の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてなることを特徴とする。この形態としては、例えば、ブロック状、シート状、テープ状、無定形状が挙げられ、放熱シートとして使用する場合にはシート状であることが好ましい。
【００２４】
本発明の熱伝導性シリコーンゴムは高熱伝導性であるにもかかわらず、比較的比重が小さいので、機器の小型化が可能であり、パワートランジスターの放熱シート、トランスの放熱シートとして使用可能である。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明の熱伝導性シリコーンゴムおよびその組成物を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃において測定した値である。また、この組成物の貯蔵安定性は、湿気遮断下で１ヶ月室温貯蔵した後の組成物の外観、再混合した後の粘度により評価した。また、この組成物を硬化させてシリコーンゴムを作成する方法としては、この組成物を２０℃、５５％ＲＨ条件下で１週間放置することにより硬化させた。このようにして作成されたシリコーンゴムの熱伝導率は、Ｓｈｏｒｔｈｅｒｍ  ＱＴＭ（昭和電工株式会社製：非定常熱線法）により測定した。また、シリコーンゴムの比重は固体比重測定装置（島津製作所製ＳＧＭ−２００Ｓ）により測定した。
【００２６】
［実施例１］
粘度が４００ポイズである分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、メチルトリメトキシシラン４重量部、平均粒子径が５μｍである不定形シリカ微粉末１０５重量部、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末２１０重量部、およびテトラブチルチタネート１重量部を湿気遮断下で均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。
この組成物の貯蔵安定性、およびこれを硬化して得られたシリコーンゴム熱伝導率を表１に示した。
【００２７】
［実施例２］
粘度が５００ポイズである分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン１００重量部、メチルトリス（メチルエチルケトオキシム）シラン４．５重量部、平均粒子径が５μｍである不定形シリカ微粉末１０５重量部、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末２１０重量部、およびジブチル錫ジラウレート０．５重量部を湿気遮断下で均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。
この組成物の貯蔵安定性、およびこの組成物を硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００２８】
［比較例１］
実施例１において、平均粒子径が５μｍである不定形シリカ微粉末１０５重量部、平均粒子径が３μｍである不定形アルミナ微粉末２１０重量部の代わりに平均粒子径が２０μｍである球状アルミナ微粉末を２１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。
この組成物の貯蔵安定性、およびこの組成物を硬化して得られたシリコーンゴムの熱伝導率を表１に示した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【発明の効果】
本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物は、高熱伝導性のシリコーンゴムを形成するために多量の熱伝導性充填剤を配合しているにもかかわらず、これが沈降し難く、また、たとえこれが沈降しても、容易にこれを再分散させることができるという特徴がある。また、本発明の熱伝導性シリコーンゴムは高熱伝導性でありながら、比較的比重が小さいという特徴がある。