(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒及びカラーのインクヘッドをキヤリッジの所定位置に固定する固定装置であって、前記黒及びカラーのインクヘッドの主走査方向に垂直な方向の位置決めを同時に行なう第１位置決め手段と、
前記第１位置決め手段と連係して作動し、前記黒及びカラーのインクヘッドを、これらの主走査方向に直交する側面に配置された平面状のインクヘッド位置決めプレートを押圧して、インクヘッドの主走査方向の位置決めを同時に行なう第２位置決め手段と、
前記第１位置決め手段に設けられ前記第１位置決め手段と前記第２位置決め手段に駆動力を付与する駆動手段と、を有し、
前記第１位置決め手段は、前記駆動手段からの駆動力を前記黒及びカラーインクヘッドへ伝達する第１駆動力伝達手段を有し、この第１駆動力伝達手段を介して前記駆動手段と連結する押圧板であって、前記押圧板は前記黒及びカラーインクヘッドを押圧することを特徴とするインクヘッドの固定装置。
【請求項２】
前記第１位置決め手段は、前記キヤリッジに設けられ、前記駆動手段の駆動力により前記インクヘッドが当接することにより位置を決める第１位置決め部を有することを特徴とする請求項１に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項３】
前記第１駆動力伝達手段は、前記押圧板と前記駆動手段との間に設けられて前記押圧板に駆動力を伝達すると共に、前記押圧板から反力を受けて圧縮するばねを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項４】
前記第１位置決め手段と前記第２位置決め手段のインクヘッド位置決め状態を保持する保持手段を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項５】
前記第２位置決め手段は、前記駆動手段からの駆動力を前記黒及びカラーインクヘッドへ伝達する第２駆動力伝達手段を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項６】
前記第２位置決め手段は、前記キヤリッジに設けられ、前記駆動手段の駆動力により、前記インクヘッドに当接することにより位置を決める第２位置決め部材を有することを特徴とする請求項５に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項７】
前記第２位置決め手段は、前記第２駆動力伝達手段と連結する押圧レバーであって、前記黒及びカラーインクヘッドを押圧することを特徴とする請求項６に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項８】
前記第２駆動力伝達手段は、前記駆動手段に連結するシャフトと、前記シャフトに設けられ、前記押圧レバーを主走査方向に移動させるように案内する案内手段を有することを特徴とする請求項７に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項９】
前記案内手段は、第１カム機構であることを特徴とする請求項８に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項１０】
前記キヤリッジは、前記黒及びカラーインクヘッドに設けられた電気回路と外部の電気回路とを接続する回路接続手段を有し、前記第２駆動力伝達手段は前記回路接続手段に駆動力を伝達することを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項１１】
前記回路接続手段は、回路を接続する端子を有する回路接続部材と、該回路接続部材を所定位置に保持すると共に前記第２駆動力伝達手段と連結する回路接続部材保持部材と、を有することを特徴とする請求項１０に記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項１２】
前記第２駆動力伝達手段は、シャフトと、前記回路接続部材保持部材を主走査方向に移動させるように案内する第２カム機構と、を有することを特徴とする請求項５乃至１１のいずれかに記載のインクヘッドの固定装置。
【請求項１３】
前記キヤリッジは、前記回路接続部材保持部材を前記第２カム機構に常に当接するように付勢する付勢手段を有し、前記回路接続部材保持部材が前記付勢手段の付勢力により前記第２カム機構を押圧しながら移動することを特徴とする請求項１２に記載のインクヘッドの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーインクジェットプリンターに用いられるインクキヤリッジに係り、詳しくは、インクヘッドをインクキヤリッジに固定する固定装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
インクヘッドをインクキヤリッジに固定する方法は、例えば、特開平６−１０６７３０号公報に掲載のインクジェット記録装置に記載されている。この方法によれば、黒及びカラー（シアン、マゼンタ、イエロー）のインクタンクと記録ヘッドを、それぞれインクタンク固定レバーと記録ヘッド固定レバーの２本のレバーによってキヤリッジに位置決め固定している。
【０００３】
また、別の固定方法としては、例えば黒インクヘッドとカラーインクヘッドとを別々の２本の固定レバーを用いて固定する方法がある。この方法では、インクヘッドに設けられたインクヘッド位置決めプレートを、位置決め壁部、位置決めボス等に押圧することにより、インクヘッドが所定位置に設定されるようにしている。
【０００４】
この方法では、一方のインクヘッドを交換するときは、他方のインクヘッドを固定状態に保持したままで、固定レバーを操作することにより、その一方のインクヘッドの固定状態を解除することによって交換が可能となる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特開平６−１０６７３０号公報に記載の方法は、インクタンク及び記録ヘッドをキヤリッジに固定する場合あるいは固定を解除する場合は、それぞれ２本のレバーを操作しなければならず、インクタンクの交換作業が繁雑（煩瑣）になるという問題があった。
【０００６】
また、別の固定方法では、他方のインクヘッドだけが固定されているため、インクヘッドの重量や、インクヘッドを固定するために付与される荷重等の作用により、キヤリッジ全体に歪みが生じたり、あるいは、双方のインクヘッドの相対位置にずれを生じたりする問題があった。
【０００７】
また、固定レバーが別々に設けられているため、各々のレバーが対応するインクヘッドを押圧固定する場合に、付与される荷重が全てのインクヘッドに対して同一になるとは限らないため、それぞれのヘッドの位置がずれるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、構造および操作が簡単で、インクヘッドの位置決めを精度よくおこなうことができるインクヘッドの固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１０】
（１）黒及びカラーのインクヘッドをキヤリッジの所定位置に固定する固定装置であって、前記黒及びカラーのインクヘッドの主走査方向に垂直な方向の位置決めを同時に行なう第１位置決め手段と、前記第１位置決め手段と連係して作動し、前記黒及びカラーのインクヘッドの主走査方向の位置決めを同時に行なう第２位置決め手段と、前記第１位置決め手段に設けられ前記第１位置決め手段と前記第２位置決め手段に駆動力を付与する駆動手段と、を有し、
前記第１位置決め手段は、前記駆動手段からの駆動力を前記黒及びカラーインクヘッドへ伝達する第１駆動力伝達手段を有し、この第１駆動力伝達手段を介して前記駆動手段と連結する押圧板であって、前記押圧板は前記黒及びカラーインクヘッドを押圧することを特徴とする。
この構成によれば、駆動手段が第１位置決め手段と第２位置決め手段とを駆動してインクヘッドの主走査方向及び主走査方向に垂直な方向の位置決めを同時に行なうので、操作が簡単になるばかりでなく、インクヘッドにかかる荷重もほぼ均等になるので位置決めが正確に行なえる。また、駆動力の駆動力を任意の方向に作用させることができる。さらに、押圧板によって黒及びカラーインクヘッドを押圧するので、所定の方向にインクヘッドを押圧することができる。
（２）前記第１位置決め手段は、前記キヤリッジに設けられ、前記駆動手段の駆動力により前記インクヘッドが当接することにより位置を決める第１位置決め部を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、黒及びカラーのインクヘッドをキヤリッジに設けられた第１位置決め部に当接させることにより位置決めが行なわれるので、簡単な構成で位置決めが達成できる。
【００１２】
（３）前記第１駆動力伝達手段は、前記押圧板と前記駆動手段との間に設けられて前記押圧板に駆動力を伝達すると共に、前記押圧板から反力を受けて圧縮するばねを有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、押圧板と駆動手段との間にばねを設け、ばねが押圧板に駆動力を伝達すると共に、押圧板から反力を受けて圧縮するので、駆動手段、第１位置決め手段及び第１駆動力伝達手段の組立て精度等を厳密にする必要が無く、駆動手段の駆動力制御が簡単にできる。
【００１４】
（４）前記第１位置決め手段と前記第２位置決め手段のインクヘッド位置決め状態を保持する保持手段を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、保持手段によって、黒及びカラーインクヘッドの位置決め状態が保持される。
【００１６】
（５）前記第２位置決め手段は、前記駆動手段からの駆動力を前記黒及びカラーインクヘッドへ伝達する第２駆動力伝達手段を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、駆動手段からの駆動力を任意の方向に作用させることができる。
【００１８】
（６）前記第２位置決め手段は、前記キヤリッジに設けられ、前記駆動手段の駆動力により前記インクヘッドに当接することにより位置を決める第２位置決め部材を有することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、キヤリッジに設けられた第２位置決め部材を黒及びカラーのインクヘッドに当接させることにより位置決めが行なわれるので、簡単な構成で位置決めが達成できる。
【００２０】
（７）前記第２位置決め手段は、前記第２駆動力伝達手段と連結する押圧レバーであって、前記黒及びカラーインクヘッドを押圧することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、押圧レバーによって黒及びカラーインクヘッドを押圧するので、所定の方向にインクヘッドを押圧することができる。
【００２２】
（８）前記第２駆動力伝達手段は、前記駆動手段に連結するシャフトと、前記シャフトに設けられ、前記押圧レバーを主走査方向に移動させるように案内する案内手段を有することを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、シャフトと案内手段によって押圧レバーが主走査方向に移動されるので、駆動手段からの駆動力が少ないロスで伝達される。
【００２４】
（９）前記案内手段は、第１カム機構であることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、案内手段が第１カム機構で構成されているので、簡単な構成で押圧レバーを案内することができる。
【００２６】
（１０）前記キヤリッジは前記黒及びカラーインクヘッドに設けられた電気回路と外部の電気回路とを接続する回路接続手段を有し、前記第２駆動力伝達手段は前記回路接続手段に駆動力を伝達することを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、回路接続手段が第２駆動力伝達手段によって駆動されるので、インクヘッドが位置決めされると同時にインクヘッドの電気回路と外部の電気回路が接続される。
【００２８】
（１１）前記回路接続手段は、回路を接続する端子を有する回路接続部材と、該回路接続部材を所定位置に保持すると共に前記第２駆動力伝達手段と連結する回路接続部材保持部材と、を有することを特徴とする。
【００２９】
この構成によれば、回路接続部材保持部材によって回路接続部材の位置決めがなされる。
【００３０】
（１２）前記第２駆動力伝達手段は、シャフトと、前記回路接続部材保持部材を主走査方向に移動させるように案内する第２カム機構と、を有することを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、シャフトと第２カム機構によって、回路接続部材保持部材が主走査方向に移動されるので、駆動手段からの駆動力が少ないロスで伝達される。
【００３２】
（１３）前記キヤリッジは、前記回路接続部材保持部材を前記第２カム機構に常に当接するように付勢する付勢手段を有し、前記回路接続部材保持部材が前記付勢手段の付勢力により前記第２カム機構を押圧しながら移動することを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、回路接続部材保持部材が付勢手段の付勢力によって第２カム機構を押圧しながら移動するので、回路接続部材保持部材が付勢手段と密着して回路接続部材保持部材の位置制御が正確に行なえる。
【００３４】
更に、インクヘッドの電気回路端子の主走査方向位置精度及び、回路接続部材と回路接続部材保持部材の主走査方向の位置精度を厳密にしなくても、所定の押圧力で回路接続部材とインクヘッドの電気回路が接触される。
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態に係るインクヘッドの固定方法およびその固定装置について説明する。
【００３５】
図１は、インクジェットプリンタ１の主要部の構成を示す斜視図で、黒インクヘッド２とカラーインクヘッド３，４，５が、キャリッジ６の本体フレーム７に搭載されたハウジング８の所定位置に固定されている。
【００３６】
その本体フレーム７に形成された摺動孔７ａには、キャリッジ６の主走査方向に架設されたガイドシャフト９が貫挿され、これにより、キヤリッジ６がガイドシャフト９の案内によって主走査方向に移動自在（摺動自在）に支持される。
【００３７】
キヤリッジ６は、図示しない駆動モータによって駆動力が伝達されるタイミングベルトに取り付けられており、ガイドシャフト９の軸方向、即ち主走査方向に沿って移動操作され、記録媒体（例えば、普通紙）１０に印字が可能となる。
【００３８】
〔キャリッジ構造〕
次いで、キヤリッジ６の構造について、図２を参照して説明する。図２はキャリッジ６の主要構成を示す斜視図で、図示省略の黒インクヘッド２とカラーインクヘッド３，４，５の間の位置に固定レバー１１が設けられ、この固定レバー１１によって、各インクヘッド２〜５に対して、これらを主走査方向（即ち、Ｚ軸方向）とそれに垂直な方向（Ｘ、Ｙ軸方向）の（三次元方向に）位置決めするための荷重が付加される。
【００３９】
その固定レバー１１の基端部は、本体フレーム７に両端を支持されたシャフト１２に回動自在に軸支され、先端部には、係止レバー１３が設けられている。その係止レバー１３は、本体フレーム７に設けられた爪部材１４（図４参照）と係合して固定レバー１１をその位置にロック状態に保持し、各インクヘッド２〜５に対する固定レバー１１の荷重付加状態を維持する。
【００４０】
この係止レバー１３と爪部材１４とで、後述する前記第１位置決め手段である押圧板２３と第２位置決め手段である押圧レバー１５のインクヘッド位置決め状態を保持する保持手段を構成している。なお、シャフト１２には、後述するように、図５に示す押圧レバー１５とコネクタ３５を駆動させるための駆動力伝達手段としての第１，第２カム機構１２ａ，１２ｂが形成されている。
【００４１】
〔インクヘッド固定構造〕
次に、各インクヘッド２〜５の固定構造について、図３を参照しつつ説明する。図３は、カラーインクヘッド３〜５がキヤリッジ６に固定された状態を示す概略正面図である。なお、黒インクヘッド２とカラーインクヘッド３〜５の固定構造は、寸法は若干異なるものの、基準線Ｌを基準にしてその両側に左右対称に構成されている。従って、図３では、基準線Ｌの右半分（カラーインクヘッド３〜５）の構造のみ示し、以下、右半分について説明する。
【００４２】
カラーインクヘッド３〜５は基準線Ｌ側の側面にインクヘッド位置決めプレート１７を有し、そのインクヘッド位置決めプレート１７が図示省略の固定レバー１１を下ろすことによって所定の面方向に押圧されて本体フレーム７に設けられた図示省略の壁部と当接し、Ｘ、Ｙ軸方向の位置決めが行なわれる。
【００４３】
その詳細について、図４を参照しつつ説明する。更に、固定レバー１１を下ろすと、Ｘ、Ｙ軸方向の位置決めに連動して各インクヘッド３〜５が、押圧レバー１５に付設されている押圧突起１５ａにより押圧されて、インクヘッド位置決めプレート１７が、仕切壁１９から突出したボス２０と、後述するピン２１に設けられたピン突出部２２とに圧接されてＺ軸方向に位置決めされる。この点については、図５を参照して後で説明する。
【００４４】
〔Ｘ、Ｙ軸方向位置決め〕
次いで、第１の位置決めとしてのＸ、Ｙ軸方向位置決めについて説明する。図４は、図３のＡ矢視図である。駆動手段としての固定レバー１１は、シャフト１２に軸支された基端部と、係止レバー１３が設けられる先端部と、第１位置決め手段としての押圧板２３が、第１駆動力伝達手段としてのコイルばね２４を介して保持される中間部とを有する。
【００４５】
キヤリッジ６には、第１乃至第４壁部２５〜２８が設けられ、第２及び第３壁部２６，２７には、インクヘッド位置決めプレート１７と接触する位置決め部（第１位置決め部）２６ａ，２７ａを有する。インクヘッド位置決めプレート１７は第１壁部２５、第２壁部２６、第３壁部２７、第４壁部２８で囲まれる領域に上方からはめ込まれる。
【００４６】
このとき、各カラーインクヘッド３〜５は、キヤリッジ６内の大体の位置決めがなされる。次に、固定レバー１１の基端部を回転中心にして先端部を下ろすと、インクヘッド位置決めプレート１７の角部と押圧板２３が当接する。更に固定レバー１１が下方へ押し込まれると、押圧板１７と固定レバー１１の間に設けられたコイルばね２４の付勢力によって第２壁部２６と第３壁部２７の上面にインクヘッド位置決めプレート１７の下面が圧接されてＹ軸方向の位置決めがおこなわれる。
【００４７】
さらに、第３壁部２７の図中左側側面とインクヘッド位置決めプレート１７の突出部１７ａの側面が圧接されてＸ軸方向の位置決めがされる。更に、固定レバー１１が下方へ押し込まれると、押圧板２３から反力を受けてコイルばね２４が圧縮すると共に係止レバー１３の係止部１３ａが本体フレーム７から突出した爪部材１４と係合し、固定レバー１１はインクヘッド位置決めプレート１７を位置決めした状態でそのままの位置で保持される。
【００４８】
このように、単一の固定レバー１１によって、各インクヘッド（黒及びカラーインクヘッド）２〜５が、同一方向に押圧されてＸ、Ｙ軸方向の位置決め、すなわち、第１の位置決めを同時におこなうことができ、インクヘッド固定作業の操作性が顕著に向上する。
【００４９】
〔Ｚ軸方向位置決め〕
次に、第２の位置決めとしてのＺ軸方向の位置決めについて図５を参照しつつ説明する。図５には、固定レバー１１の基端部が軸支されたシャフト１２と、コネクタ３５を保持するコネクタホルダ３６と、各インクヘッド３〜５を押圧する第２位置決め手段としての押圧レバー１５が図示されている。
【００５０】
シャフト１２には、押圧レバー１５を主走査方向に移動させるように案内する案内手段としてのレバー駆動用カム（第１カム機構）１２ａと、固定レバー１１からの駆動力を各インクヘッド３〜５に伝達するための第２駆動力伝達手段としてのコネクタ駆動用カム（第２カム機構）１２ｂが形成されている。
【００５１】
コネクタホルダ３６には、各インクヘッド３〜５に設けられた電気回路と外部の電気回路とを電気的に接続するための回路接続手段としての端子３５ａを有するコネクタ３５が設けられ、かつ、その先端には、コネクタ駆動用カム１２ｂと当接する突起部３６ａが形成されている。
【００５２】
この回路接続部材保持部材としてのコネクタホルダ３６は、一端がキヤリッジ６に連結されている圧縮コイルばね３９によって基準線Ｌ方向に付勢されている。従って、コネクタホルダ３６の突起部３６ａはコネクタ駆動用カム１２ｂに対して常時付勢状態に当接している。
【００５３】
押圧レバー１５には、第１カム機構であるレバー駆動用カム１２ａの案内路ａに沿って案内される突起部１５ａと、インクヘッド３〜５を押圧する第２位置決め部材としての押圧突起１５ｂとが設けられている。また、押圧レバー１５は本体フレーム７の下部に突設された回転軸４１を中心に回転するように設けられている。
【００５４】
インクヘッド３〜５がキヤリッジ６にほぼ位置決めされた後、固定レバー１１を下ろすと、シャフト１２はＣ方向に回転する。この回転によって、押圧レバー１５の突起部１５ａはレバー駆動用カム１２ａの案内路ａに沿って案内され、それによって押圧レバー１５の突起部１５ａは基準線Ｌに近づくように移動するので押圧レバー１５は回転軸４１を中心にして回動し、押圧突起１５ｂは基準線Ｌに近づく方向に移動する。
【００５５】
このとき、インクヘッド３〜５は押圧突起１５ｂに押圧されて、図３に示すように、インクヘッド位置決めプレート１７が、第２位置決め部としてのボス２０及びピン突出部２２に圧接され、第２の位置決めであるＺ軸方向の位置決めが行なわれる。即ち、黒インクヘッド２及びカラーインクヘッド３〜５が互いに近づく方向に押圧されて位置決めが行なわれる。なお、ピン突出部２２は、仕切壁１９を挟むようにして設けられた板状部材に突起を設けたものである。
【００５６】
このように、駆動手段としての固定レバー１１の駆動力が、第２駆動力伝達手段を構成する第２カム機構としてのコネクタ駆動カム１２ｂを介して、第２位置決め手段である押圧レバー１５に伝達され、その押圧レバー１５に形成された第２位置決め部材である押圧突起１５ｂによって、インクヘッド３〜５がＺ軸方向に位置決めされる。
【００５７】
コネクタホルダ３６に関しては、シャフト１２がＣ方向に回転すると、コネクタホルダ３６の突起部３６ａはコネクタ駆動用カム１２ｂの形状に沿って基準線Ｌに近づくように移動するので、コネクタホルダ３６も基準線Ｌに近づく方向に移動する。
【００５８】
このとき、インクヘッド３〜５に設けられた端子（図示せず）とコネクタ３５の端子３５ａが圧接されるので、キヤリッジ６に設けられたコネクタ３５と、インクヘッド３〜５の端子が電気的に接続され、外部の電気回路からの制御により、インクヘッド３〜５の吐出制御が行なわれる。
【００５９】
なお、コネクタホルダ３６は、付勢手段としての圧縮コイルばね３９によって基準線Ｌ方向に付勢されているので、インクヘッド３〜５の端子のＺ軸方向の位置やコネクタ３５のＺ軸方向の精度を厳密にしなくても所定圧力で端子同士が接触する。
【００６０】
以上のような構成によれば、単一の固定レバー１１から、複数の（第１，第２）駆動力伝達手段２４，１２ｂを介して駆動力を分散させ、その左右に配置される黒インクヘッド２及びカラーインクヘッド３〜５に、同時に荷重を付与して（三次元方向に）位置決めをすることができ、位置決め操作の操作性がきわめて容易となる。
【００６１】
Ｘ、Ｙ軸方向の位置決め（第１の位置決め）については、黒インクヘッド２とカラーインクヘッド３〜５のインクヘッド位置決めプレート１７，１７が仕切壁１９を中心にして近接して配置されているので（図３参照）、均等に荷重をかけることができる。
【００６２】
また、Ｚ軸方向の位置決め（第２の位置決め）については、シャフト１２には基準線Ｌに対称にレバー駆動用カム１２ａが設けられているので、キヤリッジ６のＺ軸方向両側に配置された押圧レバー１５によって黒インクヘッド２とカラーインクヘッド３〜５が均等な力で押圧される。
【００６３】
更に、黒又はカラーの何れかのインクヘッド２〜５が交換される場合、左右のインクヘッドが一度位置決めを解除され、再度位置決めが行なわれるため、従来のようにキヤリッジ６の歪み、インクヘッド２〜５間の相対位置のずれが生じない。
【００６４】
また、単一の固定レバー１１で両側のインクヘッド２および３〜５の位置決めができるので、従来のように、別々のレバーで位置決めした場合に比べ操作が簡単であるばかりでなく、各インクヘッド２〜５にかかる荷重にばらつきが発生せず、位置決め精度が向上する。そして、その位置決めレバーを単一としたことにより、主要部品の点数を削減することができ、キヤリッジを小型化することができる。
【発明の効果】
以上のように構成される本発明は、以下の効果を奏する。
【００６５】
請求項１によれば、駆動手段が第１位置決め手段と第２位置決め手段とを駆動してインクヘッドの主走査方向及び主走査方向に垂直な方向の位置決めを同時に行なうので、操作が簡単になるばかりでなく、インクヘッドにかかる荷重もほぼ均等になるので位置決めが正確に行なえる。また、駆動力の駆動力を任意の方向に作用させることができる。さらに、押圧板によって黒及びカラーインクヘッドを押圧するので、所定の方向にインクヘッドを押圧することができる。
請求項２によれば、黒及びカラーのインクヘッドをキヤリッジに設けられた第１位置決め部に当接させることにより位置決めが行なわれるので、簡単な構成で位置決めが達成できる。
【００６６】
請求項３によれば、押圧板と駆動手段との間にばねを設け、ばねが押圧板に駆動力を伝達すると共に、押圧板から反力を受けて圧縮するので、駆動手段、第１位置決め手段及び第１駆動力伝達手段の組立て精度等を厳密にする必要が無く、駆動手段の駆動力制御が簡単にできる。
【００６７】
請求項４によれば、保持手段によって、黒及びカラーインクヘッドの位置決め状態が保持される。
【００６８】
請求項５によれば、駆動手段からの駆動力を任意の方向に作用させることができる。
【００６９】
請求項６によれば、キヤリッジに設けられた第２位置決め部材を黒及びカラーのインクヘッドに当接させることにより位置決めが行なわれるので、簡単な構成で位置決めが達成できる。
【００７０】
請求項７によれば、押圧レバーによって黒及びカラーインクヘッドを押圧するので、所定の方向にインクヘッドを押圧することができる。
【００７１】
請求項８によれば、シャフトと案内手段によって押圧レバーが主走査方向に移動されるので、駆動手段からの駆動力が少ないロスで伝達される。
【００７２】
請求項９によれば、案内手段が第１カム機構で構成されているので、簡単な構成で押圧レバーを案内することができる。
【００７３】
請求項１０によれば、回路接続手段が第２の駆動力伝達手段によって駆動されるので、インクヘッドが位置決めされると同時にインクヘッドの電気回路と外部の電気回路が接続される。
【００７４】
請求項１１によれば、回路接続部材保持部材によって回路接続部材の位置決めがなされる。
【００７５】
請求項１２によれば、シャフトと第２カム機構によって、回路接続部材保持部材が主走査方向に移動されるので、駆動手段からの駆動力が少ないロスで伝達される。
【００７６】
請求項１３によれば、回路接続部材保持部材が付勢手段の付勢力によって第２カム機構を押圧しながら移動するので、回路接続部材保持部材が付勢手段と密着して回路接続部材保持部材の位置制御が正確に行なえる。
【００７７】
更に、インクヘッドの電気回路端子の主走査方向位置精度及び、回路接続部材と回路接続部材保持部材の主走査方向の位置精度を厳密にしなくても、所定の押圧力で回路接続部材とインクヘッドの電気回路が接触される。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクヘッドの固定装置の斜視図である。
【図２】同インクヘッドの固定装置の内部構成を示す斜視図である。
【図３】同インクヘッドの固定装置の正面図である。
【図４】同図３のＡ方向矢視断面図である。
【図５】同カム機構まわりの構造説明図である。
【符号の説明】
【００７９】
１１−駆動手段（固定レバー）
１２ａ−案内手段（第１カム機構）
１２ｂ−第２駆動力伝達手段（第２カム機構）
１３，１４−保持手段
１５−第２位置決め手段（押圧レバー）
１５ｂ−第２位置決め部材（押圧突起）
２０，２２−第２位置決め部
２３−第１位置決め手段（押圧板）
２４−第１駆動力伝達手段（コイルばね）
２６ａ，２７ａ−第１位置決め部
３５ａ−回路接続手段（端子）
３６−回路接続部材保持部材（コネクタホルダー）
３９−付勢手段
【図１】
0003540259.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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