(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ローラにより給送された記録媒体を紙送りローラとプラテンとで挟圧して、前記プラテンの回動により前記記録媒体を搬送するプリンターにおいて、
前記プラテンに対向する前記紙送りローラと、前記紙送りローラよりも紙送り方向の上流側に位置しかつ前記記録媒体に当接するテンションローラとを、略中心部で軸により回動可能に支持されたレバーのそれぞれの端部に設け、前記紙送りローラが前記プラテンに弾接するように付勢手段により前記レバーを付勢したプリンター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙送りローラとプラテンとにより記録媒体を挟持してプラテンの回動により紙送りを実行するプリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンターの概略を図７に示す。
【０００３】
同図において、１は給紙ローラであり、給紙カセット２に収納されている用紙３を１枚ずつ給送する。給送された用紙３は紙ガイド４によって案内され、プラテン５に巻き回されるとともに、２つの紙送りローラ６，６とプラテン５との間に挟圧されて搬送され、ヘッド７によって印字された後、排紙口８から排出される。
【０００４】
紙送りローラ６，６はホルダー６ａに取り付けられており、ホルダー６ａは圧縮ばね６ｂを介してベースフレーム９に取り付けられている。このような構造により、紙送りローラ６，６がプラテン５との間に用紙３を挟圧して、紙送り力が得られるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、プリンターを小型化することが望まれている。
【０００６】
その方策の一つとして、給紙カセット２をプリンター本体内に挿入する構造とすることが考えられる。その場合、給紙ローラ１および給紙カセット２は例えば仮想線１’，２’で示すような位置に配置されることとなる。
【０００７】
ところが、給紙ローラ１は、用紙３を所定量給送した後は、その作動が停止するようになっているので、プラテン５と紙送りローラ６とによる用紙の搬送に対しては負荷として作用する。
【０００８】
このため、給紙ローラ１が仮想線１’で示す位置にあると、用紙３’に生じる張力が紙送りローラ６を矢印ａ方向（プラテン５に対する押圧が解除される方向）に押しやるように作用し、結果として紙送りローラー６によるプラテン５に対する押圧力（すなわち紙送り力）ｆｂが低減して、確実な紙送り動作がなされなくなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは記録媒体への負荷に関わりなく記録媒体を確実に紙送りすることができるプリンターを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するために本発明においては、給紙ローラにより給送された記録媒体を紙送りローラとプラテンとで挟圧して、前記プラテンの回動により前記記録媒体を搬送するプリンターにおいて、前記プラテンに対向する前記紙送りローラと、前記紙送りローラよりも紙送り方向の上流側に位置しかつ前記記録媒体に当接するテンションローラとを、略中心部で軸により回動可能に支持されたレバーのそれぞれの端部に設け、前記紙送りローラが前記プラテンに弾接するように付勢手段により前記レバーを付勢ようにした。
【００１１】
【作用】
本発明に係るプリンターは、上記の構成となっているので、次のように作用する。
【００１２】
紙送りローラは回動可能なレバーに支持されていて、常時プラテン方向に附勢されているので、これによって紙送り力が得られる。
【００１３】
給紙ローラの作動が停止し、これが、プラテンと紙送りローラとによる記録媒体の搬送に対して負荷として作用すると、テンションローラが記録媒体の張力を受けて、紙送りローラがプラテンに向かう方向にレバーを回転させる。これにより、紙送りローラのプラテンに対する押圧力、すなわち紙送り力が増加する。
【００１４】
このように本発明によれば、給紙ローラが負荷として作用したときには、それに応じて紙送り力が増加することとなるので、確実な紙送り動作が得られる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るプリンターの一実施例を示す断面図、図２は要部の拡大断面図である。
【００１７】
これらの図において、１０はプリンター本体（以下、単に本体ともいう）である。１１は給紙ローラであり、給紙カセット２０に収納されている用紙３を１枚ずつ給送する。給送された用紙３は紙ガイド１２によって案内され、給紙経路１３を経てプラテン１４に巻き回されるとともに、紙送りローラ１５とプラテン１４との間に挟圧されて搬送され、ヘッド１６によって印字された後、排紙経路１７を経て排紙口１８からスタッカ１９へと排出される。２１は排紙ローラであり、中間ローラ２２を介してプラテン１４によって回転駆動される。
【００１８】
紙送りローラ１５はレバー３０に回転可能に支持されている。
【００１９】
レバー３０は、図３にも示すように、第１アーム部３１，３１と、第２アーム部３２，３２と、第３アーム部３３とからなり、正面視（図１，２）での全体形状が概ね逆Ｙ字形の一体成形品となっている。レバー３０は、その略中心部に設けられた軸３４によってホルダー４０に回動可能に支持されており、第１アーム部３１，３１の先端に紙送りローラ１５が支持されている。第３アーム部３３とホルダー４０との間には圧縮バネ４１が設けられており、これによってレバー３０は図２において常時反時計方向に附勢されている。したがって、紙送りローラ１５はプラテン１４を押圧する方向に常時附勢されている。ホルダー４０は、ベースフレーム６０の折曲げ部６１に装着され、ベースフレームに固定されている。
【００２０】
５０はテンションローラであり、レバー３０の第２アーム部３２，３２に回転可能に支持されている。テンションローラ５０は、紙送りローラ１５と給紙ローラ１１との間にあって、搬送される用紙の張力を受けるようになっている。
【００２１】
次に、図４を参照して作動について説明する。
【００２２】
先ず、給紙ローラ１１により給送された用紙３は仮想線３’で示すように給紙経路１３を経て紙送りローラ１５とプラテン１４との間に挟圧されて搬送される。レバー３０には、圧縮バネ４１のバネ力ＦによるモーメントＭ０が作用し、紙  送りローラ１５はプラテン１４を力ｆ１で押圧する。この押圧力ｆ１によって、紙送り力が得られる。
【００２３】
次に、給紙ローラ１１による所定量の給送がなされた後、給紙ローラ１１が停止し、これが、プラテン１４と紙送りローラ１５とによる用紙３の搬送に対して負荷として作用すると、用紙３が実線で示すようにテンションローラ５０に接触する。テンションローラ５０は、用紙３の張力を受け、張力に基づく力ｆ２で押  される。この力ｆ２によってレバー３０にさらなるモーメントＭ１が発生し、これによって紙送りローラ１５のプラテン１４に対する押圧力に力ｆ１’が加わり、その分紙送り力が増加する。
【００２４】
このように、給紙ローラ１１が負荷として作用したときには、それに応じて紙送り力が増加することとなるので、確実な紙送り動作が得られる。
【００２５】
また、本実施例よると、図１に示すように給紙カセット２０が本体１０の底部に形成された装着部１０ａに装着されていて給紙カセット２０の底面２３がプリンター自体の底面１０ｂをも形成しており、プリンター全体の小型化が図られているとともに、このような構成としても上述のように確実な紙送り動作が得られる。
【００２６】
なお、本実施例におけるホルダー４０は、レバー３０を支持する以外にも次のような役割を果たしている。
【００２７】
ホルダー４０は、図５，６に示すように紙案内板７０の固定部材としての役割を果たしている。紙案内板７０は、垂下部７１と、起立部７２と、連結部７３とが、一体的に折曲げ形成されており、垂下部７１には、仮止め用のクリップ７４と、仮止め用の穴７５，７５とが形成されている。紙案内板７０を固定するには、先ず、クリップ７４をベースフレーム６０の折曲げ部６１に差込むとともに、穴７５，７５を折曲げ部６１の壁面に形成されている突起６２，６２と嵌め合わせて仮固定する。次いで、ホルダー４０，４０をベースフレーム６０に固定し、このとき同時に、ホルダー４０の突片４２，４２で紙案内板の連結部７３をベースフレームの折曲げ部の上端面６３との間に挟んで紙案内板７０をベースフレーム６０に固定する。固定された紙案内板７０は、図６に示すように、その連結部７３の幅分だけベースプレートの折曲げ部６１から突出し、そこから起立部７２が立ち上がって、起立部の先端７６がプラテン１４に当接している。このように、連結部７３をベースプレートの折曲げ部６１から突出させた構造とすることにより、ベースフレームの角部６４が給紙ローラ１１に近づくこととなり、給送される用紙３の先端がベースフレームの角部６４近くの底部に当たって給紙不良となるのを防止することができる。
【００２８】
また、ホルダー４０は、図３（ｂ）および図５，６に示すように、紙検出器８０の取付部材としての役割をも果たしている。紙検出器８０には、第１の検出レバー８１が取り付けられており、この検出レバー８１の先端８２が用紙と当接して図６で時計方向に回動することにより、用紙が検出されるようになっている。図６において９０は、図１に示した紙ガイド１２を形成している紙ガイド部材１００に代えて本体１０に取り付けられたトラクタユニットであり、トラクタ９１と、このトラクタ９１によって給送される用紙３ａをプラテン１４に導く第２の給紙経路９２と、この給紙経路９２に回動可能に設けられた第２の検出レバー９３とを備えている。第２の検出レバー９３は、通常は第１の給紙経路１３に突出しておらず、用紙３ａと当接すると、時計方向に回動して第１の検出レバー８１を時計方向に回動させ、これによって用紙３ａを検出するようになっている。なお、第１の検出レバー８１は、用紙のバックフィート゛にそなえて反時計方向にも回動し得るようになっている。
【００２９】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明においては、プラテンと紙送りローラとによる記録媒体の搬送時に記録媒体に負荷が作用して張力が生じると、テンションローラにより紙送りローラをプラテンに押圧させることができ、紙送り力を増加させて確実に紙送りを実行することができる。
【００３１】
したがってまた、紙送りローラと給紙ローラとの位置関係における制約も少なくなり、プリンター全体の小型化をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンターの一実施例を示す断面図。
【図２】同じく要部拡大断面図。
【図３】（ａ）は同じく要部の分解斜視図、（ｂ）は組立後の斜視図。
【図４】同じく作用説明図。
【図５】同じく要部の組立状態を示す斜視図。
【図６】同じく紙検出部を示す部分断面図。
【図７】従来例の説明図。
【符号の説明】
３    用紙
１１    給紙ローラ
１４    プラテン
１５    紙送りローラ
３０    レバー
５０    テンションローラ
【図１】
0003574148.tif 000002
【図２】
0003574148.tif 000003
【図３】
0003574148.tif 000004
【図４】
0003574148.tif 000005
【図５】
0003574148.tif 000006
【図６】
0003574148.tif 000007
【図７】
0003574148.tif 000008