(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン縫針が固定された針留を往復駆動するための針留駆動手段を有するミシン本体に設けられ、糸通し用糸掛け爪を前記ミシン縫針に対向させて前記ミシン縫針の糸穴に貫入させるミシンの糸通し装置において、前記針留駆動手段に前記針留を連結し且つ前記針留駆動手段から突設された針留駆動ピンと、前記ミシン縫針が上死点に位置するときに前記針留駆動ピンに係合する第１の端面カム部および前記第１の端面カム部と連動する第２の端面カム部が形成された板状部材と、前記ミシン本体に固定され前記板状部材の前記第１の端面カム部が前記針留駆動ピンに係合するときのみ前記板状部材の前記第２の端面カム部が摺動するフック部材と、前記板状部材に枢着され前記糸通し用糸掛け爪を前記ミシン縫針に対向させる糸通し手段とを備え、前記板状部材の前記第２の端面カム部には前記ミシン縫針が上死点以外に位置するときに前記フック部材に引掛かる切欠が形成されたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記板状部材に係合され、前記ミシン縫針が上死点に位置するときにのみ前記ミシン縫針の降下を規制する針固定部材を備えたことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記糸通し手段は前記糸通し用糸掛け爪を有する糸通しセットと、前記糸通しセットが固定される糸通し腕と、前記糸通し腕に係合され前記板状部材に軸着される糸通しレバーと、前記ミシン本体に固着され前記針糸通し腕および前記糸通しレバーがそれぞれ枢着される取付部材とを備えたことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記フック部材と前記板状部材間に前記板状部材を常時前記フック部材方向に付勢する引張りバネを設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【請求項５】
前記糸通し手段は前記糸通し用糸掛け爪を複数のミシン縫針のいずれかに位置決めさせる切換手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はミシンの糸通し装置に係り、特にミシン本体に組込まれるミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
ミシン縫針の糸穴に糸を通す作業は視力の良い操作者にとっても困難な作業であり、このため各種の糸通し装置が提案されている。従来、このような糸通し装置として、ミシン縫針と平行して上下動する糸通し軸の下端に固定された糸通し用糸掛け爪を操作体によってミシン縫針の糸穴に一致する所まで降下させ、糸通し用糸掛け爪が所定位置まで降下後さらに操作体によって糸通し軸を回転させてミシン縫針の糸穴に糸通し用糸掛け爪を貫入させ、この糸通し用糸掛け爪に糸を引掛けあるいは糸を通し、しかる後に糸通し用糸掛け爪を後退させることにより糸通しを行う装置（特公昭３４−１０９７９号公報、実公昭６１−３５１８８号公報、特開平４−６４３８６号公報、特開平４−８９０９５号公報）、糸通しのために作動する作動腕を針棒支持体の適所に枢着させ、該作動腕の枢着部を長穴をもった円弧面にて形成させ、作動腕に固定されたツマミによって縦横自在に回動させることにより作動腕の端部に設けられた糸通し片をミシン縫針の糸穴に貫入させて糸通しを行う装置（実公昭５３−３５０６１号公報）、およびジグザグミシンの頭部の下側または押え棒に取り付けられ、ミシンの前方からボタン付レバーを押すことにより上死点に静止したミシン縫針の糸穴に小針付レバーの小針を貫入させて糸通しを行う装置（特開平３−１５８１８６号公報）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、このような糸通し装置は通常の１本針の家庭用ミシンに開発されたものであり、ルーパや布切断用のメス等を備えたオーバーロックミシンには適さなかった。また糸通し装置を糸通し用糸掛け爪等を有する糸通し軸等に設置しなければならないので、スペースが限られている２本針ミシンには適さなかった。したがって、２本針ミシンにおける糸通し作業は、指先による煩雑な作業が余儀なくされ縫製の作業能力の向上を妨げる原因となっていた。
【０００４】
一方、オーバーロックミシンに適用させることができる糸通し装置として、布送り方向と交差して設けられた回転軸に固着された糸通し部材を、回転軸の他端に固着されたツマミを操作することにより回転駆動させて、針の孔に糸通し部材の糸掛け針を貫入させ、この糸通し部材の糸掛け針に糸を引掛け、しかる後に糸通し部材の糸掛け針を後退させることにより糸通しを行う装置（特開平２−１０４３９１号公報）が提案されている。しかしながら、このような糸通し装置は回転軸を他の動力伝達機構等の間隙に設けなければならず、機構が複雑化する虞があった。
【０００５】
また、２本針ミシン等の複数針を備えたミシンに適用させることができる糸通し装置として、針棒の針止め部の軸部に枢着され、前後動自在の案内に鉤保護部、糸案内部が設けられた左右動自在の本体を、その限定曲げ部にて運動範囲を限定させるように軸支して、２本針の針孔に出入りを可能にすることにより糸通しを行う糸通し器（特公昭３９−１７８２号公報）、他の動力伝達機構等の間隙に布送り方向と交差して回転軸を設け、この回転軸に対して揺動面が切換え可能である糸通し部材を取付け、この切換え操作によって糸通し部材を２本の針の何れか一方に対向させることにより糸通しを行う装置（特開平３−１３３４８３号公報）が提案されている。
【０００６】
しかしながら、針棒の針止め部に枢着される糸通し器では、針棒下部の針止め本体の筒ねじ部に着脱自在に取り付けるように構成されており、２本針オーバーロックミシンのように針棒の構成が異なり、しかもルーパや布切断用のメス等を備えたオーバーロックミシンには採用することができない。また切換え操作によって糸通し位置を変更できる糸通しを行う装置では、機構が複雑化する虞があった。
【０００７】
さらに、２本針ミシン等の複数針を備えたミシンに適用させることができる糸通し装置として、糸通し機構を移動手段により水平方向に移動させ、糸掛けフックを２本の縫針の何れか一方の縫針に対向させ、次いで、位置合わせ手段により糸掛けフックを上下方向に平行移動させ、糸掛けフックが対向した縫針の針穴と同一直線上に糸掛けフックを位置させ、それぞれの縫針の針穴に糸掛けフックを貫入させて糸通しを行う糸通し装置（特開平３−２５１２９２号公報）、および駆動カムが構成された駆動軸を回動させることにより、糸通し取り付け土台の糸通し機構部に備えられた糸通し部材を上下動させると共に枢動させて所定の縫針の位置に位置決し、操作レバーによって糸通し用糸掛け爪をミシン縫針の糸穴に一致する所まで降下させ、糸通し用糸掛け爪が所定位置まで降下後さらに操作レバーによって糸通し軸を回転させてミシン縫針の糸穴に糸通し用糸掛け爪を貫入させ、この糸通し用糸掛け爪に糸を引掛け、しかる後に糸通し用糸掛け爪を後退させることにより糸通しを行う糸通し装置（特開平５−３１７５６３号公報）が提案されている。
【０００８】
しかしながら、移動手段と位置合わせ手段と備えた糸通し装置では各手段が独立して設けられているので、糸通し装置を設置するスペースが限られている複数針のミシンには適さなかった。また駆動カムが構成された駆動軸を備えた糸通し装置では操作を１ストローク運動とするために、糸通し部材を上下動させると共に枢動させなければならないので、駆動カムが複雑な構成となり、しかも部品点数が多くなっていた。
【０００９】
また、一般的に縫製物はミシン正面から見てミシン縫針の左側に置かれて縫製され、右手で布を送り込み、左手で縫い合わせ操作を行うので、ミシン本体の左側に操作用の空間が必要になるにも係らず、何種類かの糸通し装置（特開平４−８９０９５号公報、特開平３−２５１２９２号公報、特開平５−３１７５６３号公報）においてはミシン縫針の左側に設置されていた。
【００１０】
さらに、殆どの糸通し装置がミシン縫針、糸通し用糸掛け爪等の破損防止や糸通し作業中によるミシンの作動を防止する安全機構を備えておらず、また安全機構を備えている糸通し装置においても機構が複雑になる等、低廉なミシンを提供することができるなくなる問題点があった。
【００１１】
【発明の目的】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、簡単な操作でミシン縫針の糸穴に糸を通すことができ、また誤操作による事故を確実に防止することができ、しかも機構が簡単でコンパクトなミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成する本発明のミシンの糸通し装置は、ミシン縫針が固定された針留を往復駆動するための針留駆動手段を有するミシン本体に設けられ、糸通し用糸掛け爪をミシン縫針に対向させてミシン縫針の糸穴に貫入させるミシンの糸通し装置において、針留駆動手段に針留を連結し且つ針留駆動手段から突設された針留駆動ピンと、ミシン縫針が実質的に上死点に位置するときに針留駆動ピンに係合する第１の端面カム部および第１の端面カム部と連動する第２の端面カム部が形成された板状部材と、ミシン本体に固定され板状部材の第１の端面カム部が針留駆動ピンに係合するときのみ板状部材の第２の端面カム部が摺動するフック部材と、板状部材に枢着され糸通し用糸掛け爪をミシン縫針に対向させる糸通し手段とを備え、板状部材の第２の端面カム部にはミシン縫針が実質的に上死点以外に位置するときにフック部材に引掛かる切欠が形成されたものである。
【００１３】
また、本発明のミシンの糸通し装置は、板状部材に係合され、ミシン縫針が実質的に上死点に位置するときにのみミシン縫針の降下を規制する針固定部材を備えたものである。
さらに、本発明のミシンの糸通し装置においては、糸通し手段は糸通し用糸掛け爪を有する糸通しセットと、糸通しセットが固定される糸通し腕と、糸通し腕に係合され板状部材に枢着される糸通しレバーと、ミシン本体に固着され針糸通し部材および糸通しレバーがそれぞれ回動可能に軸着される取付部材とを備えたものである。また本発明のミシンの糸通し装置においては、フック部材と板状部材間に板状部材を常時フック部材方向に付勢する引張りばねを設けたものである。また本発明のミシンの糸通し装置においては、糸通し手段は糸通し用糸掛け爪を複数のミシン縫針のいずれかに位置決めさせる切換手段を設けたものである。
【００１４】
【作用】
ミシン縫針が実質的に上死点に位置するときに糸通し手段によって板状部材を降下させると、針留駆動手段から突設された連結ピンに、板状部材に形成された第１の端面カム部が係合される。さらに、板状部材を降下させると、板状部材は第１の端面カム部を連結ピンにより押されてミシン後方に回動する。この際、板状部材に形成された第２の端面カム部はフック部材に沿って摺動する。したがって、板状部材は規制されることなく糸通し手段によって降下されるので、糸通し用糸掛け爪をミシン縫針に対向させてミシン縫針の糸穴に貫入させることができる。この貫入された糸通し用糸掛け爪に糸を掛けた後、糸通し手段によって板状部材を上昇させると糸通し用糸掛け爪はミシン縫針の後方に後退することによりミシン縫針の糸穴から脱出し、これによって糸通し用糸掛け爪に引掛けられた糸はミシン縫針の糸穴に通される。
【００１５】
一方、ミシン縫針が実質的に上死点以外に位置しているときに糸通し手段によって板状部材を降下させると、板状部材に形成された第１の端面カム部は針留駆動手段から突設された連結ピンに係合しなくなるので、第１の端面カム部は連結ピンによって押されず、板状部材は回動せずにそのまま降下する。したがって第２の端面カム部に形成された切欠はフック部材に引掛かるので板状部材は降下運動を規制される。そのため糸通し手段は作動せず、糸通し用糸掛け爪はミシン縫針に対向しなくなる。
【００１６】
また、ミシン縫針が上死点に位置するときにのみミシン縫針の降下を規制する針固定部材を板状部材に係合させることにより、針駆動腕を固定して糸通し作業中のミシンの作動を防止することができる。
また、糸通し手段は糸通しレバーを押下するだけで、取付部材に枢着され糸通しセットが固定される糸通し腕を回転させることができる。
【００１７】
また、フック部材と板状部材間に板状部材を常時フック部材方向に付勢する引張りバネを設けることにより、ミシン縫針の糸穴に糸を通した後、糸通し用糸掛け爪を自動的に元の位置に戻すことができる。
さらに、糸通し手段に糸通し用糸掛け爪を複数のミシン縫針のいずれかに位置決めさせる切換手段を設けることにより、複数針を備えたミシンにも対応させることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明のミシンの糸通し装置の一実施例について図面を参照して説明する。
本発明のミシンの糸通し装置は図３に示すような１本針３本糸オーバロックミシン１に適用させることができ、このオーバロックミシン１は１個の糸巻６０Ａから糸案内３を介して繰り出される１本の針糸５１Ａ、および２個の糸巻６０Ｂ、６０Ｃから繰り出される２本のルーパ糸５１Ｂ、５１Ｃが用いられ、これら３本の縫糸５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃに対応して糸調子器４がオーバロックミシン１の内部に設けられている。さらに針留９に固定されたミシン縫針１０へ縫針用の糸調子器４からの針糸５１Ａを案内する為の糸案内５、１１がオーバロックミシン１にそれぞれ設けられている。針留９は図１に示すように針留リンク１２に連結ピン１３にて連結され、針留リンク１２は主軸（図示せず）の回転によって上下に駆動する針留駆動手段として針留駆動腕１４に針留駆動ピン１５によって連結されている。なお、針留駆動ピン１５はミシンの正面から見て左側に突設されている。
【００１９】
このようなオーバロックミシン１において、ミシンの糸通し装置は図１および図２に示すように、主として突設された針留駆動ピン１５に係合させることができる板状部材としての糸通し安全板１６と、ミシン本体６に固定され糸通し安全板１６が係合されるフック部材としての針固定フック台１７と、糸通し安全板１６に枢着され糸通し用糸掛け爪１８をミシン縫針１０に対向させる糸通し手段１９とを備えている。
【００２０】
糸通し安全板１６には針留駆動ピン１５に係合する第１の端面カム部１６ａと、針固定フック台１７に形成された切欠１７ａに引掛かる切欠１６ｃを有する第２の端面カム部１６ｂとが形成されている。糸通し安全板１６の第２の端面カム部１６ｂは針固定フック台１７の切欠１７ａに嵌め込まれる。
糸通し手段１９は糸通し用糸掛け爪１８を有する糸通しセット２０と、糸通しセット２０が固定される１本針用糸通し腕２１と、この１本針用糸通し腕２１に係合され糸通し安全板１６に枢着される１本針用糸通しレバー２２と、ミシン本体６に固着され１本針用糸通し腕２１および１本針用糸通しレバー２２がそれぞれ枢着される取付部材としての糸通し取付台２３とを備えている。
【００２１】
１本針用糸通し腕２１は糸通し取付台２３の一端にスペーサ２４と、このスペーサ２４に遊嵌された波座金２５とを介してねじ２６にて回動可能に取着されている。これにより、１本針用糸通し腕２１を波座金２５の弾発力によってガタなくスムースに回転させることができる。
１本針用糸通しレバー２２はＬ字形腕部２２ａと先端部が弓形に形成された腕部２２ｂと取付穴が穿孔された取付部２２ｃとから成る。Ｌ字形の腕部２２ａには連結腕２２ｄが略中央に設けられ、この連結腕２２ｄは糸通し安全板１６の下端部１６ｄにスペーサ２９を介してねじ３０にて回動可能に取着されている。また、腕部２２ｂには弓形の長穴２２ｅが穿設され、この弓形の長穴２２ｅに１本針用糸通し腕２１に形成された腕部２１ａが挿入される。また、取付部２２ｃは糸通し取付台２３の他端にスペーサ３１を介してねじ３２にて回動自在に取着されている。なお、Ｌ字形の腕部２２ａの先端には糸通し操作時の操作を楽にするために、指掛けとしての糸通しレバーキャップ３３が固着されている。
【００２２】
糸通し取付台２３はミシン本体６に固着された押え棒取付板２７に固定されている。この押え棒取付板２７は布押え７が固定された押え棒８をミシン本体６に取り付けるものである。具体的には押え棒取付板２７に穿孔された孔２７ａに、糸通し取付台２３に形成された凸部２３ａを係合させ、ねじ２８を押え棒取付板２７に穿設された長穴２７ｃに差込んで糸通し取付台２３のねじ穴２３ｂに捩じ込むことにより固定させる。
【００２３】
このように構成された糸通し装置には安全機構として、ミシン縫針１０が実質的に上死点に位置するときにミシン縫針１０の降下を規制する針固定部材としての針固定フック３４が設けられている。針固定フック３４は針固定フック台１７に形成された腕部１７ｂにスペーサ３５を介してねじ３６にて回動可能に取着されている。また、針固定フック３４には弓状の長穴３４ａが形成され、この弓状の長穴３４ａに糸通し安全板１６に形成された凸部１６ｅが挿入される。さらに、針固定フック３４には下端フック部３４ｂが形成され、糸通し操作によって糸通し安全板１６が降下すると、この針固定フック３４がスペーサ３５を支軸に反時計方向に回転する。その後、針固定フック３４は針留駆動腕１４から突設された針留駆動ピン１５によって係止される。
【００２４】
また、針固定フック台１７のばね掛け穴１７ｃと、糸通し安全板１６に形成された腕部１６ｆのばね掛け穴１６ｇとの間に引張りバネとしての糸通しレバーばね３７を引掛けることにより、糸通し安全板１６を上方に付勢させると同時にミシン正面側にも付勢させ、糸通し安全板１６の切欠１６ｃの底部と針固定フック台１７の切欠１７ａの端部とを確実に当接させることができるので、１本針用糸通しレバー２２に係合された１本針用糸通し腕２１を常時、収納位置に待機させることができる。
【００２５】
このような構成において１本針用糸通しレバー２２を押下することにより回転させると、糸通し安全板１６が下方に引かれる。この際、ミシン縫針１０が上死点近傍にある時には図４に示すように、糸通し安全板１６の第１の端面カム部１６ａの傾斜面が針留駆動ピン１５に当接し、当接後、さらに１本針用糸通しレバー２２を押下すると、糸通し安全板１６は針留駆動ピン１５に押されて第１の端面カム部１６ａの傾斜面に沿ってカム頂点に達するまでミシン後方に回転移動する。
【００２６】
また、糸通し安全板１６が下方に引かれながら後方へ回転移動されると、針固定フック台１７の切欠１７ａの端部に当接していた糸通し安全板１６の切欠１６ｃの底部が離れ、さらに針固定フック台１７の切欠１７ａの端部に糸通し安全板１６の第２の端面カム部１６ｂの切欠１６ｃが引掛からずに、糸通し安全板１６の第２の端面カム部１６ｂの傾斜面が針固定フック台１７の切欠１７ａの端部を摺動する。したがって、図５に示すように糸通し安全板１６は針固定フック台１７の切欠１７ａの端部にストッパ部１６ｈが当接されるまで降下される。
【００２７】
この間、針固定フック３４は長穴３４ａに挿入された糸通し安全板１６の凸部１６ｅの降下によって回転されるので、針固定フック３４の下端フック部３４ｂは針留駆動ピン１５に係合する（図６、図７）。これにより針留駆動腕１４の下方への動きを止めることができるので、糸通し作業中にミシン縫針１０が降下してしまうことを防止することができる。
【００２８】
また、糸通し操作によって１本針用糸通しレバー２２が押下されるときには、前述した糸通し安全板１６や針固定フック３４の動作とは別に、１本針用糸通しレバー２２の腕部２２ｂの弓形の長穴２２ｅに挿入された１本針用糸通し腕２１の腕部２１ａが押し下げられる（図６、図７、図８）。これにより１本針用糸通し腕２１がスペーサ２４を支軸に回転するので、１本針用糸通し腕２１に固定された糸通しセット２０はミシン後方の収納位置から回転移動し、糸通しセット２０に固定された糸通し用糸掛け爪１８はミシン縫針の後方から貫入する。
【００２９】
ここですでに糸道順序にしたがって通しておいた針糸５１Ａを糸通しセット２０の糸通し用糸掛け爪１８に引掛けるようにして引張り、１本針用糸通しレバー２２から手を離す。１本針用糸通しレバー２２から手を離すことにより、１本針用糸通しレバー２２は糸通し安全板１６を介して糸通しレバーバネ３７の付勢力によって復帰し、糸通しセット２０は回転しながらミシン縫針１０の後方に後退する。同時に糸通し用糸掛け爪１８はその鈎状の先端で針糸５１Ａを引掛けた状態でミシン縫針１０の糸穴１０ａを脱出して後退する。そして、ミシン縫針１０の糸穴１０ａをループ状に通された縫糸を引張り、その先端を引抜くことにより糸通し動作が完了する。
【００３０】
一方、ミシン縫針１０が実質的に上死点以外に位置するときには図９および図１０に示すように、１本針用糸通しレバー２２を押下させると糸通し安全板１６の第１の端面カム部１６ａの傾斜面が針留駆動ピン１５に当接されないので、糸通し安全板１６はミシン後方に回転移動せずに下方に引かれる。糸通し安全板１６がミシン後方に回転移動せずに下方に引かれると、糸通し安全板１６の切欠１６ｃの底部が離れず針固定フック台１７の切欠１７ａの端部に引掛かるので、それ以上１本針用糸通しレバー２２を押下させることができなくなる。これにより１本針用糸通し腕２１は回転し得ないので、誤操作によるミシン縫針１０、糸通し用糸掛け爪１８の破損を防止することができる。
【００３１】
なお、本実施例においては１本針３本糸オーバロックミシン１に適用させていたが、これに限らず２本針４本糸オーバロックミシンに適用させてもよい。この２本針４本糸オーバロックミシンに適用させる糸通し装置は、１本針３本糸オーバロックミシン１に適用される糸通し装置の糸通し手段１９を取り替えるだけで使用することができる。
【００３２】
このような２本針４本糸オーバロックミシンに使用される糸通し手段は、１本針３本糸オーバロックミシン１に適用される糸通し取付台２３および糸通し用糸掛け爪１８を有する糸通しセット２０と、糸通し用糸掛け爪１８を所定のミシン縫針の位置に位置決めさせる切換手段４１（図１１）と、糸通し取付台２３の一端に枢着される２本針用糸通しレバー４２（図１１）とを備えている。
【００３３】
切換手段４１は糸通し取付台２３の一端に枢着される糸通し腕台４３と、糸通しセット２０が固定される２本針用糸通し腕４４と、２本針用糸通し腕４４に固定された糸通しセット２０の糸通し用糸掛け爪１８を所定のミシン縫針の糸穴の位置に移動させる糸通し切換レバー４５とを備えている。
糸通し腕台４３はＬ字形に折曲され、折曲された一方の板面には孔４３ａおよび逃穴４３ｂが穿設され、凸部４３ｃが形成されている。また２本針用糸通し腕４４には長穴４４ａおよび案内溝４４ｂが穿設され、凸部４４ｃが形成されている。さらに糸通し切換レバー４５にはねじ穴４５ａ、駆動カム穴４５ｂが穿設され、ばね掛け４５ｃが形成されている。このような糸通し腕台４３の折曲された一方の板面を中心に２本針用糸通し腕４４と糸通し切換レバー４５とが重ねられ、糸通し切換レバー４５のねじ穴４５ａに２本針用糸通し腕４４の長穴４４ａおよび糸通し腕台４３の孔４３ａに挿嵌されたスペーサ４６を介してねじ４７が捩じ込まれることにより回動可能に組合わされる。この際、糸通し腕台４３の凸部４３ｃは２本針用糸通し腕４４の案内溝４４ｂに挿入され、２本針用糸通し腕４４の凸部４４ｃは糸通し腕台４３の逃穴４３ｂを貫通して糸通し切換レバー４５の駆動カム穴４５ｂに挿入される。
【００３４】
また、糸通し腕台４３の折曲された他方の板面が糸通し取付台２３の一端にスペーサ２４と、このスペーサ２４に遊嵌された波座金２５とを介してねじ２６にて回動可能に取着されている。これにより、針糸通し腕台４３を波座金２５の弾発力によってガタなくスムースに回転させることができる。さらに、糸通し腕台４３の他方の板面に穿孔されたばね掛け穴４３ｅと、糸通し切換レバー４５のばね掛け４５ｃとの間に糸通し切換レバーばね４８が引掛けられ、糸通し切換レバー４５を回転させた双方向のどちらか一方に２本針用糸通し腕４４を常時付勢させる。
【００３５】
２本針用糸通しレバー４２は１本針用糸通しレバー２２と略同じような形状で、Ｌ字形腕部４２ａと先端部が弓形に形成された腕部４２ｂと取付穴が穿孔された取付部４２ｃとから成る。Ｌ字形の腕部４２ａには連結腕４２ｄが先端から若干後方に設けられ、この連結腕４２ｄは糸通し安全板１６の下端部１６ｄにスペーサ２９を介してねじ３０にて回動可能に取着されている。また、腕部４２ｂには弓形の長穴４２ｅが穿設され、この弓形の長穴４２ｅに糸通し腕台４３に形成された腕部４３ｄが挿入される。また、取付穴４２ｃは糸通し取付台２３の他端にスペーサ３１を介してねじ３２にて回動自在に取着されている。なお、Ｌ字形の腕部４２ａの先端には糸通し操作時の操作を楽にするために、指掛けとしての糸通しレバーキャップ３３が固着されている。
【００３６】
なお、この２本針４本糸オーバロックミシンにおいて糸通し取付台２３をミシン本体６に固着された押え棒取付板２７に固定するには、押え棒取付板２７に穿孔された孔２７ｂに糸通し取付台２３に形成された凸部２３ａを係合させ、ねじ２８を押え棒取付板２７に穿設された長穴２７ｃに差込んで糸通し取付台２３のねじ穴２３ｂに捩じ込むことにより固定する（図２）。この際、２本針用糸通し腕４４に固定された糸通しセット２０が回動するときに布押え７等の押え装置を交わすことができるように、糸通し取付台２３の取付位置を調整する。この糸通し取付台２３の取付位置の調整は、ミシン縫針の糸穴がミシン駆動軸に直交する方向に取付けられているので、糸通しセット２０がミシン駆動軸の直角方向に対して１０度以下に傾斜交差して回動するように調整することが望ましい。
【００３７】
このように構成された糸通し手段４０の切換手段４１において、糸通し切換レバー４５を回動させると、図１２に示すような切換動作が行なわれる。なお、図１２において、太破線（糸通し切換レバー４５）、太一点鎖線（糸通し腕台４３）および太二点鎖線（２本針用糸通し腕４４）は左針として使用されるミシン縫針１０″の糸穴１０″ａに一致させるときの各部品の動作位置を表わし、細破線（糸通し切換レバー４５）および細二点鎖線（２本針用糸通し腕４４）は右針として使用されるミシン縫針１０′の糸穴１０′ａに一致させるときの各部品の動作位置を表わす。
【００３８】
この切換手段４１による切換動作は例えば糸通し切換レバー４５の操作腕４５ｄを右側に回転させると、糸通し切換レバー４５の駆動カム穴４５ｂは２本針用糸通し腕４４の凸部４４ｃをスペーサ４６の中心方向に移動させ、糸通しセット２０がミシン縫針１０′の糸穴１０′ａに一致するように２本針用糸通し腕４４を右下方に移動させる。また、糸通し切換レバー４５の操作腕４５ｄを例えば左側に回転させると、糸通し切換レバー４５の駆動カム穴４５ｂは２本針用糸通し腕４４の凸部４４ｃをスペーサ４６の遠心方向に移動させ、糸通しセット２０がミシン縫針１０″の糸穴１０″ａに一致するように２本針用糸通し腕４４を左上方に移動させる。
【００３９】
このように切換手段４１の糸通し切換レバー４５によって、右針として使用されるミシン縫針１０′と左針として使用されるミシン縫針１０″の何れかを選択した後、２本針用糸通しレバー４２を押下することにより回転させると、前述した１本針３本糸オーバロックミシン１と同様に糸通しセット２０に固定された糸通し用糸掛け爪１８を所定のミシン縫針の糸穴に導くことができる。
【００４０】
即ち、ミシン縫針１０′、１０″が実質的に上死点に位置しているときには図１３、図１４および図１５に示すように、糸通し安全板１６のカム作用によって２本針用糸通し腕４４に固定された糸通しセット２０はミシン後方の収納位置から回転移動され、糸通しセット２０に固定された糸通し用糸掛け爪１８は、予め選択されたミシン縫針の後方から貫入される。また、ミシン縫針１０′、１０″が実質的に上死点以外に位置しているときには図１６に示すように、２本針用糸通しレバー４２を押下させると糸通し安全板１６の第１の端面カム部１６ａの傾斜面が針留駆動ピン１５に当接しないので、糸通し安全板１６はミシン後方に回転移動されずに下方に引かれ、糸通し安全板１６の切欠１６ｃは針固定フック台１７の切欠１７ａの端部に引掛かる。したがって、それ以上、２本針用糸通しレバー４２を押下させることができなくなるので、誤操作を防止することができる。
【００４１】
なお、本実施例においてはオーバロックミシンに適用させていたが、これに限らず、すべてのミシンに設置させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、本発明のミシンの糸通し装置は、糸通し手段によって板状部材を降下させるという簡単な操作で、ミシン縫針が実質的に上死点に位置するときには糸通し用糸掛け爪をミシン縫針に対向させてミシン縫針の糸穴に貫入させることができ、且つミシン縫針が実質的に上死点以外に位置するときには糸通し手段をロックして不作動とし、糸通し用糸掛け爪がミシン縫針の糸穴に貫入することを防ぐことができる。また糸通し作業中には針留駆動手段が作動しないようにすることができる。したがって、操作者の熟練度に係らず極めて容易に且つ誤操作なく糸通し作業を行なうことができる。
【００４３】
また、部品点数が少なく簡単な機構で構成されていることにより、組立が容易になり而も組立精度が出しやすいので、低廉で高品質なミシンの糸通し装置を提供することができる。さらに、糸通し装置の殆どの部品をミシン正面から見てミシン縫針の右側に設置させることができるので、作業空間を大きく確保でき縫製作業が楽になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミシンの糸通し装置の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１に示すミシンの糸通し装置の分解斜視図。
【図３】図１に示すミシンの糸通し装置が適用される１本針３本糸オーバロックミシンの全体図。
【図４】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【図５】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【図６】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の針留駆動ピン、糸通し安全板、１本針用糸通し腕および針固定フックの関係を示す動作説明図。
【図７】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の針留駆動ピン、糸通し安全板、１本針用糸通し腕および針固定フックの関係を示す動作説明図。
【図８】図１に示すミシンの糸通し装置の１本針用糸通し腕の腕部と、１本針用糸通し腕の弓形の長穴との関係を示す動作図。
【図９】ミシン縫針が上死点以外に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【図１０】ミシン縫針が上死点以外に位置しているときの図１に示すミシンの糸通し装置の針留駆動ピン、糸通し安全板、１本針用糸通し腕および針固定フックの関係を示す動作説明図。
【図１１】本発明のミシンの糸通し装置の他の実施例を示す分解斜視図。
【図１２】図１１に示すミシンの糸通し装置に使用される切換手段の動作説明図。
【図１３】本発明のミシンの糸通し装置の他の実施例を示す斜視図。
【図１４】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１３に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【図１５】ミシン縫針が上死点に位置しているときの図１３に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【図１６】ミシン縫針が上死点以外に位置しているときの図１３に示すミシンの糸通し装置の動作説明図。
【符号の説明】
１‥‥‥ミシンの糸通し装置
６‥‥ミシン本体
９‥‥‥針留
１０、１０′、１０″‥‥‥ミシン縫針
１０ａ、１０′ａ、１０″ａ‥‥‥糸穴
１４‥‥‥針留駆動腕（針留駆動手段）
１５‥‥‥針留駆動ピン
１６‥‥‥糸通し安全板（板状部材）
１６ａ‥‥‥第１の端面カム部
１６ｂ‥‥‥第２の端面カム部
１６ｃ‥‥‥切欠
１７‥針固定フック台（フック部材）
１８‥‥‥糸通し用糸掛け爪
１９、４０‥‥糸通し手段
３４‥‥‥針固定フック（針固定部材）
２０‥‥‥糸通しセット
２１、４４‥‥‥糸通し腕
２２、４２‥‥‥糸通しレバー
２３‥‥‥糸通し取付台（取付部材）
３７‥‥‥糸通しレバーバネ（引張りバネ）
４１‥‥‥切換手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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