(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に小穴と浅溝が互いに連通して設けられたノズルに、熱電対が、その検出部を上記小穴に挿入するとともにリード部を上記浅溝に納入して装着され、上記ノズルの外周に、ヒータが、上記熱電対のリード部を押さえて巻装された射出成形機のノズル装置において、
上記浅溝は、ノズルの軸方向に沿って１条だけ形成され、また上記小穴は、複数、ノズルの軸方向に互いに間隔をおき、かつノズルの中心に向けて垂直に形成され、上記熱電対の検出部が上記複数の小穴のうちの選択された１つに挿入されたことを特徴とする射出成形機のノズル装置
【請求項２】
各小穴の開口部は、外広りのテーパ状とされたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の加熱筒に設備されるノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機のノズル装置として、図４と図５に示すものが知られている（特許第２５６２４２５号公報）。
この射出成形機のノズル装置は、ノズル１１の外周面に、互いに連通された浅溝１３と小穴１４を複数組設け、浅溝１３と小穴１４の組数よりも少ない個数の熱電対６を、浅溝１３にリード部６ａを納入するとともに、小穴１４に検出部６ｂを挿入してノズル１１に装着し、そのノズル１１の外周に、ヒータ１７を、熱電対６のリード部６ａを押さえて巻装した構造となっている。
【０００３】
なお、各小穴１４は、ノズル１１の軸方向及び周方向に位置をかえ、ノズル１１の外周面に対し１５度〜９０度の角度で穿設されている。符号１２は加熱筒である。
【０００４】
上記のノズル装置によれば、複数組の小穴１４（及び浅溝１３）の中から温度の検出に最も適した小穴１４を選択して熱電対６をノズル１１に装着することにより、樹脂を適正な温度に維持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のノズル装置には次のような数多くの問題点がある。
（ａ）  複数の浅溝１３の加工に手間と時間がかかる。
（ｂ）  複数の浅溝１３によってノズル１１の強度が低下する。
（ｃ）  複数の浅溝１３により、ノズル１１に対するヒータ１７の接触面積が減少するので、熱伝導効率が低下する。
（ｄ）  ノズル（樹脂）温度は、小穴１４位置の高低差によっても変化するため（高い位置ほど温度が高くなる。）、小穴１４の位置が、図５のように、ノズル１１の軸方向と周方向とに変えられている横型射出成形機においては、小穴１４を選択する場合、ノズル１１の軸方向と高さ方向の２つの温度変化を総合的に考慮しなければならず、適切な小穴１４を選ぶのが容易でない。
（ｅ）  ノズル１１の外周面に対する小穴１４の角度を９０度とすると、熱電対６の検出部６ｂを小穴１４に挿入するに際してリード部６ａ等を大きく折り曲げなければならず、熱電対６が壊れるおそれがある。これを防止するために、小穴１４を、その角度を小さくして斜めにすると、加工に手間がかかる。
【０００６】
本発明は、ノズルの強度及び熱伝導に悪影響を出さない射出成形機のノズル装置を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、温度の検出に最も適した小穴を的確かつ容易に選択することができる射出成形機のノズル装置を提供することである。
本発明の別の目的は、加工が容易でコスト安につく射出成形機のノズル装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の少なくとも１つの目的を達成するために、請求項１記載の発明は、外周面に小穴と浅溝が互いに連通して設けられたノズルに、熱電対が、その検出部を上記小穴に挿入するとともにリード部を上記浅溝に納入して装着され、上記ノズルの外周に、ヒータが、上記熱電対のリード部を押さえて巻装された射出成形機のノズル装置において、上記浅溝を、ノズルの軸方向に沿って１条だけ形成し、また上記小穴を、複数、ノズルの軸方向に互いに間隔をおき、かつノズルの中心に向けて垂直に形成さし、上記熱電対の検出部を上記複数の小穴のうちの選択された１つに挿入した構成とした。
【０００８】
ノズルに対する熱電対の装着は、ノズルの軸方向に並ぶ複数のうちの１つの小穴を選択してその小穴に検出部を挿入し、またリード部を上記小穴に続く浅溝に納入して行う。この場合、小穴の選択は、ノズルの軸方向、すなわち、横型射出成形機においては水平方向、竪型射出成形機にあっては鉛直方向のノズルの温度変化を考慮するだけでよい。
また、浅溝は、ノズルに１条しか設けないで済むので、ノズルとヒータとの接触面積がそれほど狭くならないとともに、ノズルの加工工数が最低限度に押さえられ、しかもノズルの強度が大きく低下することもない。
【０００９】
上記射出成形機のノズル装置において、各小穴の開口部を、外広りのテーパ状とすることが好ましい（請求項２）。このようにすれば、小穴に検出部を挿入する場合に、検出部自体或いはリード部を急激に折り曲げる必要がないため折損の心配がなく、さらに検出部を小穴に無理なく挿入することができる上、斜め穴ではないため小穴の加工が簡単になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１ないし図３は本発明の実施の形態を示す。これらの図において、符号１は横断面形状が円形のノズルであり、横型射出成形機の水平な加熱筒２に着脱自在に取り付けられている。ノズル１の外周面の頂部には、１条の浅溝３がノズル１の軸方向に沿って直線状に形成され、またその浅溝３の溝底には、複数の小穴４（図のものは３個）が、ノズル１の軸方向に互いに等しい間隔をおき、かつノズル１の中心に向けて垂直に形成されている。
【００１１】
浅溝３は、熱電対６のリード部６ａを納入するものであり、その深さは、リード部６ａの外形よりも若干浅くされている。また、小穴４は、熱電対６の検出部６ｂを挿入するもので、その開口部４ａは外広りのテーパ状に形成されている。
【００１２】
符号７はヒータであり、ノズル１の外周に着脱自在に巻装され、熱電対６のリード部６ａを浅溝３に軽く圧縮して固定している。
【００１３】
上記射出成形機のノズル装置においては、複数の小穴４から温度制御条件に最も適した１つの小穴４を選択し、その小穴４に検出部６ｂを挿入するとともに、その小穴４に連なる浅溝３にリード部６ａを納入して熱電対６をノズル１に装着した後、ヒータ７をノズル１の外周に巻装してノズル装置を組み立てる。
【００１４】
ノズル１の軸方向に並ぶ複数の小穴４は、高さが同一であるため１つの小孔４の選択に当たっては、ノズル１の軸方向の温度変化を考慮するだけでよく、したがって、温度制御条件に最も適した１つの小穴４を容易かつ的確に選択することができる。
【００１５】
また、小穴４の開口部４ａはテーパ状とされているので、リード部６ａや検出部６ｂ自体を強く折り曲げることなく、熱電対６の検出部６ｂを小穴４に無理なく挿入することができ、折り曲げに伴って生じやすい熱電対６の破損を防止することができる。
【００１６】
更にまた、浅溝３は１条だけしかノズル１に形成されていないので、これを複数条ノズルに設けた従来のノズル装置に比較して、加工工数が少なくなるとともに、ノズル１の強度が低下することがなく、しかもヒータ７に対するノズル１の接触面積が広くなって熱伝導効率が向上する利点がある。
【００１７】
その上、小孔４をノズル１に垂直に形成し、その開口部４ａをテーパ座ぐり加工等によってテーパ状に形成する構成とされているので、小孔を斜めにノズルに形成する従来のノズル装置と違って、加工が容易で、この点でもコストを低減することができる。
【００１８】
図の実施の形態では、浅溝３と小穴４はノズル１の頂部に設けられているが、ノズル１の底部や、頂部と底部間の側部に設けることができる。小穴４の数は図の３個に限られるものではなく、２個或いは４個以上とすることができ、また間隔は同一にしなくてもよい。
本発明は竪型射出成形機に適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、外周面に小穴と浅溝が互いに連通して設けられたノズルに、熱電対が、その検出部を上記小穴に挿入するとともにリード部を上記浅溝に納入して装着され、上記ノズルの外周に、ヒータが、上記熱電対のリード部を押さえて巻装された射出成形機のノズル装置において、上記浅溝は、ノズルの軸方向に沿って１条だけ形成され、また上記小穴は、複数、ノズルの軸方向に互いに間隔をおき、かつノズルの中心に向けて垂直に形成され、上記熱電対の検出部が上記複数の小穴のうちの選択された１つに挿入された構成とされているので、次の効果がある。
（１）  加工が容易である上、工数が少なくて済むので、コストを低減することができる。
（２）  浅溝は１条しかノズルに形成されていないので、複数条の浅溝をノズルに形成する従来のノズル装置と違って、ノズルの強度低下を小さく抑えることができる。
（３）  また、複数条の浅溝をノズルに形成した従来装置に比較して、ヒータに対するノズルの接触面積が広くなり、熱伝導効率が高まる。
（４）  温度制御条件に最適の１つの小穴を容易かつ的確に選択することができる。
【００２０】
上記のノズル装置において、各小穴の開口部を、外広りのテーパ状とすると、リード部等を強く折り曲げずに検出部を小穴に無理なく挿入することができ、熱電対の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機のノズル装置の実施の形態を示す一部を破断した図である。
【図２】図１のノズル装置の要部の拡大断面図である。
【図３】ヒータを破断したノズルの平面図である。
【図４】一部を破断した従来のノズル装置の図である。
【図５】図４のノズルを示す図である。
【符号の説明】
１  ノズル                      ２  加熱筒
３  浅溝                        ４  小孔
４ａ  開口部                    ６  熱伝対
６ａ  リード部                  ６ｂ  検出部
７  ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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