(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管をパネル部とファンネル部に分割するための陰極線管の分割装置であり、
前記陰極線管を支持する支持手段と、
前記陰極線管を前記支持手段上で位置決めするため、前記陰極線管の四辺部を押し付ける移動部を有する押し付け手段であって、前記陰極線管を位置決めする際に前記移動部の移動量に基づいて前記陰極線管の寸法を決定する４個の押し付け手段からなる位置決め及び寸法決定手段と、
前記支持手段により支持された前記陰極線管の側面周囲に、前記陰極線管の寸法に基いて前記陰極線管の寸法に合った分割用の溝を形成するための溝形成手段と、
前記溝形成手段と前記陰極線管との相対的な回転を制御する制御装置と、
前記陰極線管の分割用の前記溝部を含む側面周囲を加熱して前記陰極線管の側面周囲に熱応力を与えるための加熱手段と
を備えることを特徴とする陰極線管の分割装置。
【請求項２】
前記支持手段は、前記陰極線管の任意の方向、速度で回転位置決めさせるための回転手段を備える請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項３】
前記溝形成手段は、回転型の砥石を任意の方向、速度で回転位置決めさせるための回転手段を備える請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記溝を形成している部分に配置されているヒータ線を備え、各ヒータ線は、前記陰極線管の四辺の側面周囲に対応して配置されている請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項５】
前記溝形成手段は、前記陰極線管の四隅部に溝を形成する請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項６】
前記位置決め及び寸法決定手段は、位置決めをするための移動部の移動量に応じてパルス信号を発生させて、そのパルス信号に基いて、前記陰極線管のインチサイズを決定する請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項７】
前記溝形成手段は、前記陰極線管のインチサイズに応じて、前記陰極線管、回転カッター型回転手段の回転位置決めを実行する請求項６に記載の陰極線管の分割装置。
【請求項８】
前記陰極線管の四隅部の溝幅は、前記加熱手段のヒータ線の直径よりも大きい請求項１に記載の陰極線管の分割装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管（ブラウン管）を解体して処理する際に用いて最適な、陰極線管の分割装置に関するものであります。
【０００２】
【従来の技術】
近年、資源のリサイクルや、環境破壊の防止がクローズアップされている。この要求に答えて、使用済みのテレビジョンセットの陰極線管（ブラウン管）の再利用化の研究が各方面で進められている。更に、増加する一方の廃棄テレビジョンセットを、敏速に且つ効率的に再利用化することが急務となっている。
陰極線管は、テレビジョンセットやその他の受像機として用いられており、パネル部（フェース部とも言う。）とファンネル部（パネルスカート部とも言う。）のガラス構造体である。パネル部は、光透過性を向上させるため、ほぼ透明なガラス材で作られており、ファンネル部は、高加速電圧の電子ビームと物質との衝突で発生するＸ線の漏洩防止のため、鉛を混入されたガラス材で作られている。ファンネル部とパネル部は、フリットガラス（半田ガラス）で溶着させて管状に形成されている。
【０００３】
陰極線管には、外観的にはその背面側に電子銃や偏向ヨーク等が取り付けられている。陰極線管の内部には、シャドウマスク（あるいはアパチャーグリル）が設けられており、パネル部の内面側の蛍光面には、赤、緑、青の３色の蛍光体が規則正しく塗布されている。パネル部とファンネル部が溶着されている部分には、防爆（爆裂または爆縮防止）用のテープを介して、防爆バンドが強固に締結、装着されている。
陰極線管のパネル部とファンネル部、特にパネル部は、ガラス材で構成されているので、比較的再利用がしやすい。このために、陰極線管を再利用する場合には、特にパネル部を陰極線管から分離して、再利用する試みがある。
たとえば、陰極線管の側面の四隅部分（コーナ部）に傷を付けて、その部分を加熱することで、熱応力を発生させ、クラック（ひび割れ）を発生させると同時に機械的手段を用いて、パネル部とファンネル部を分離、分割する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この分割方式にはつぎのような問題がある。
陰極線管の四隅部分に付ける傷が微少であるために、加熱したとしても、熱応力が発生するのに時間がかかる。また、傷を正確につけないと、クラックが正常に発生しないで、分割不良となる、などの問題がある。
また、陰極線管には、規格に応じて大きさが様々であることと、同一インチサイズであっても、メーカ間のばらつきがあり、このように大きさにばらつきのある陰極線管に対して、傷を正確に付けようとすると、加工装置の構造が複雑になるなどの問題もある。
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、異なる寸法の多種類の陰極線管を短時間で確実に分割することができる陰極線管の分割装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、陰極線管をパネル部とファンネル部に分割するための陰極線管の分割装置であり、陰極線管を支持する支持手段と、陰極線管を支持手段上で位置決めするため陰極線管の四辺部を押し付ける移動部を有する押し付け手段であって、陰極線管を位置決めする際に移動部の移動量に基づいて陰極線管の寸法を決定する４個の押し付け手段からなる位置決め及び寸法決定手段と、支持手段により支持された陰極線管の側面周囲に、陰極線管の寸法に基いてその陰極線管の寸法に合った分割用の溝を形成するための溝形成手段と、その溝形成手段と陰極線管との相対的な回転を制御する制御装置と、陰極線管の分割用の溝部を含む側面周囲を加熱して陰極線管の側面周囲に熱応力を与えるための加熱手段とを備える陰極線管の分割装置により、達成される。
本発明では、支持手段によって支持された陰極線管に対し、陰極線管と溝形成手段の動作を正確且つ柔軟に制御すると共に、陰極線管の大きさ（種類）に応じて、最適な動作形態を実行させることで、陰極線管をパネル部とファンネル部との分割工程における、分割の成功率を上げて、その歩留まりを向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【０００７】
図１は、本発明の陰極線管の分割装置の好ましい実施の形態を示す全体図である。図２は、図１の陰極線管の分割装置を示す斜視図である。
図１と図２において、陰極線管の分割装置は、支持手段１０、溝形成手段５０、加熱手段７０、位置決め及び寸法決定手段９０、制御部（制御装置）１００等を備える。
支持手段１０は、上下動機構部１１、回転手段１２、吸引部１３及び支持板２４等を備えている。
【０００８】
上下動機構部１１は、固定部１５に対して固定された固定板１６と、支持板１７と、ガイドバー１８，１８を備えている。固定板１６は固定部１５に対して固定されており、固定板１６の軸受け１６ａ，１６ａは、ガイドバー１８，１８を矢印Ｚ方向に上下動可能に案内することができる。
支持板１７は、ガイドバー１８，１８の上端に固定されている。支持板１７は、回転手段１２のロータ内蔵タイプのモータ１９を支持している。
操作手段２０は、上下軸２１の矢印Ｚ方向に支持板１７を上下動可能であり、上下軸２１の上端は支持板１７の中心１７の位置に固定されている。従って、制御部１００が操作手段２０を操作することで、支持板１７は矢印Ｚ方向に上下動及び位置決め可能である。
【０００９】
回転手段１２は、支持板１７の上に搭載されており、回転手段１２は、支持板２４とともに陰極線管２００を矢印Ｒ方向に回転することができるようになっている。この回転手段１２は、制御部１００の指令により陰極線管２００の回転速度を可変できる。
この回転手段１２は、ロータ１２ａがステータ１２ｂの内側に配置されたモータであり、ロータ１２ａは、軸２２に連結されている。このモータ１９のステータ１２ｂのコイルの発する磁束が相互作用して、ロータ１２ａが軸２２とともに回転する。
この軸２２には、好ましくは弾性部材が作られた真空吸着パッド２３が取り付けられている。この真空吸着パッド２３は、吸引手段２４ａの吸引作用により、陰極線管２００のパネル部２１０の表面を支持する部材であり、好ましくは滑りのよいプラスチックや金属（例えば鉄）を用いて、パネル部２１０に傷が付かないようにする。
【００１０】
次に、位置決め及び寸法決定手段９０について説明する。
図２の位置決め手段９０は、４つのパッド９１，９２，９３，９４を備えている。これらのパッド９１，９２，９３，９４は、たとえば鉄製で陰極線管２００の四辺の側面周囲２２０，２２１，２２２，２２３をそれぞれ押すことができるようになっている。つまり、各パッド９１，９２，９３，９４は、シリンダ９５，９６，９７，９８により、たとえば四辺の側面周囲２２０，２２１，２２２，２２３から離したりする事ができる。
たとえば、図２のシリンダ９５，９７を作動してパッド９１，９３を陰極線管２００側に押し出すと、バッド９１，９３は陰極線管２００の四辺部分のうちの長辺の側面周囲２２０，２２２を押しつけて、陰極線管２００が支持手段１０の上で矢印Ｘ方向に関して位置決めされることになる。
同様にして、シリンダ９６，９８を作動すると、パッド９２，９４が陰極線管２００の短辺の側面周囲２２１，２２３に押し付けられるので、陰極線管２００は矢印Ｙ方向に沿って支持手段１０の上で位置決めされることになる。
このようにして、陰極線管２００は、支持手段１０の上で中心出し（センタリング）が行われ、図１の吸引部１３の真空吸着パッド２３は陰極線管２００のパネル部２１０の中央部を正確に吸引することができる。
【００１１】
次に陰極線管２００の寸法（インチサイズ）の検出について説明する。
前述した位置決め及び寸法決定手段９０のシリンダ９５，９６，９７，９８には、図１２のようにシリンダロッド９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａの移動量検出手段９５ｃ，９６ｃ，９７ｃ，９８ｃが組み込んであり、この検出手段９５ｃ，９６ｃ，９７ｃ，９８ｃはシリンダロッド９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａの移動に応じてパルス信号ＰＳを発生することができる。
移動量検出手段９５ｃ，９６ｃ，９７ｃ，９８ｃとしては、図１２（Ｆ）のような方式のものを採用できる。この移動量検出手段９５ｃ〜９８ｃは、シリンダロッド９５ａ〜９８ａと磁気スケール７８９で構成されている。この磁気スケール７８９は、磁性材料で構成されており、そのスケールの目盛を読み取る磁気ヘッド７８８を有する。磁気ヘッド７８８で読み取った電気信号は増幅部を通してパルス信号ＰＳとして出力する。
これらのパルス信号ＰＳは、パルス信号計数手段（カウンタ）５００でカウントされて、制御部１００のＣＰＵへ伝達される。陰極線管２００の寸法は通常、インチサイズで表され、陰極線管２００の対角線の長さを示している。そこで、従来機種のテレビジョンセットでは縦横比３：４であるので、インチサイズから陰極線管２００の縦寸法と横寸法を予め算出しておき、制御部１００のＣＰＵのメモリ内に陰極線管２００のインチ別寸法データとして格納しておく。
そして、位置決め及び寸法決定手段９０の作動と同時に、シリンダ９５，９６，９７，９８のシリンダロッド９５ｃ，９６ｃ，９７ｃ，９８ｃの移動量から陰極線管２００の縦及び横寸法を算出し、制御部１００のＣＰＵのメモリに格納されたインチ別寸法データを参照して、陰極線管２００の寸法検出を実行する。
この際、陰極線管２００はたとえインチサイズが同じでも、メーカによって寸法が異なることがあるので、ＣＰＵが寸法データを参照してインチサイズを割り出すときは許容差を持って判定する。
【００１２】
次に、加熱手段７０について説明する。
加熱手段７０は、図１と図２に示すように４本のヒータ線７１，７２，７３，７４及び加熱用電源７５等を備えている。
各ヒータ線７１〜７４は、加熱用電源７５からの電流の供給により発熱する。これらのヒータ線７１は、たとえば複数のニクロム線を撚って作られており、各ヒータ線７１は絶縁被覆を有する。このようにすることで、ヒータ線の短絡を防止すると同時に、ヒータ線に型が付くのを防ぐことができる。ヒータ線は加熱、自然放熱を繰り返されるので、型が付き易く、一度、型が付くと応力のため切断し易くなる。ヒータの型を防止することは、陰極線管２００の側面部でのヒータ線の浮きを防ぎ、熱効率を向上させて陰極線管２００の分割時間の短縮化を図る事ができる。ヒータ線７１は、陰極線管２００の長辺の側面周囲２００の短辺の側面周囲２２１に対応し、ヒータ線７３は陰極線管２００の短辺の側面周囲２２２に対応し、そしてヒータ線７４は陰極線管２００の短辺の側面周囲２２３に対応している。つまり、これら４本のヒータ線７１〜７４は、平面方向から見て、ほぼ長方形状に配置されている。
【００１３】
次に、溝形成手段５０について説明する。
溝形成手段５０，５０は、図３に示すように陰極線管２００の対角位置、２カ所に配置されている。陰極線管２００は、反時計回転方向Ｔに回転し、回転カッター５５は矢印方向Ｃ１に回転させる。
溝形成手段５０は、図４に示すようにモータ５１とモータ５２及びアーム５３，５４そして回転カッター５５等を備えている。このモータ５１は、図１のように固定部５６に取り付けられている。
図４のモータ５１の出力軸は、アーム５３の一端側に取り付けられている。アーム５３の他端側は、もう一つのアーム５４の一端側に回転可能に連結されている。アーム５４の他端側にはモータ５２が設けられており、モータ５２の出力軸が回転カッター５５に連結されている。モータ５２を作動すると、回転カッター５５はＣ１方向に連続回転する。
なお、アーム５３とアーム５４の間には、スプリング５７が取り付けられている。これにより、モータ５１を回転すると、アーム５３とアーム５４が矢印Ｃ３方向に回転し、モータ５２が回転すると回転カッター５５が回転する。しかも、回転カッター５５が図５のように陰極線管２００の長辺の側面２２０，２２２あるいは短辺の側面周囲２２１，２２３に当たっている場合には、このスプリング５７が作用して回転カッター５５の接触圧力を調整するために、アーム５４は、アーム５３に対して矢印Ｃ２の方向に回転する。
なお、図１の吸引手段２４ａ、モータ１９、操作手段２０、加熱用電源７５、モータ５１，５２等は、制御部１００が制御する。
【００１４】
次に、上述した陰極線管の分割装置を用いた陰極線管の分割方法について説明する。
まず、図１の制御部１００の指令により、たとえば吸引上下動手段３００ａの搬送部３１０が、図１のようにして陰極線管の分割装置まで陰極線管２００を搬送してくる。
この吸引上下動手段３００ａ及び搬送部３１０は、陰極線管２００を支持手段１０の支持ピン１４の上に、ほぼ位置決めして陰極線管２００を載せ、かつ吸引上下動手段３００ａの吸引作動を停止して、吸引上下動手段３００ａと搬送部３１０が陰極線管２００から離れる。
搬送されてきた陰極線管２００は、予め電子銃や偏向ヨーク、防爆バンド等が取り除かれている状態にある。
従って、陰極線管２００は、ファンネル部２１１を上にして、パネル部２１０が支持ピン１４及び吸引部１３の真空吸着パッド２３により支持されている。
【００１５】
次に制御部１００の指令により、図１のモータ１９のロータ１２ａが低速回転することにより、支持手段１０とその上に載った陰極線管２００が低速で、矢印Ｒ方向に回転する。この時、図２の中心位置出し用のロッド９１，９２，９３，９４がシリンダ９５，９６，９７，９８の操作により、図２の長辺の側面周囲２２０，２２２あるいは短辺の側面周囲２２１，２２３に断続的に挟むようにして突き当たる。この動作を繰り返すことによって、陰極線管２００は、支持手段１０に対して中心位置出し、即ち、センタリングがされる。また、このセンタリング動作と同時に、陰極線管２００の寸法検出が行われる。
このセンタリング操作から、陰極線管２００の回転中心と、支持板２４の回転中心が一致することになる。この時点で、真空吸着パッド２３の吸着手段２４ａが作動して、真空吸着パッド２３が陰極線管２００の表面を真空吸着して確実に固定する。
【００１６】
次に制御部１００の指令により、図１の上下動機構部１１の操作手段２０が作動することにより、上下軸２１の支持手段１０が上昇する。これにより陰極線管２００が上昇して溝形成位置である第１の位置ＰＬ１で停止する。この第１の位置ＰＬ１は、分割後、ピン２３１がパネル部に含まれないようにするための位置で、本分割工程の前工程にて計測されて、制御部１００のＣＰＵに伝達、格納されている。
図１と図３の溝形成手段５０の回転カッター５５が図１の陰極線管２００の矢印Ｌ−Ｌで示す分割線に対応する位置まで上昇する。このＬ−Ｌ線の位置は、シャドウマスク２３０よりもパネル部２１０の表面側に寄った位置である。このＬ−Ｌ線で陰極線管２００を分割することにより、陰極線管２００はシャドウマスク２３０とそのピン２３１を含むファンネル部２１１と、シャドウマスク及びピンを含まないパネル部２１０に完全に分割することができる。
【００１７】
本発明で記す陰極線管の分割工程で、前述したように、陰極線管２００をシャドウマスク２３０とそのピン２３１を含むファンネル部２１１と、シャドウマスク及びピンを含まないパネル部２１０に完全に分割する理由として分割後の工程による。分離されたファンネル部には、シャドウマスク２３０、ピン２３１が含まれており、これを作業者が手作業で分離して、その後ガラス部のみ破砕して、ファンネル部内面に塗布されている塗料等を剥離するために洗浄する。洗浄後は、ガラスと金属片が混在した形態となっているので、ガラスと金属を分離する工程を必要とする。これに対し、パネル部２１０においては、パネル部裏側の蛍光塗料を剥離するだけでガラス材料となる。このように、陰極線管２００の分割形態が決定される。
【００１８】
ここで、陰極線管２００を確実に分割するため、制御部１００が図３に示す回転カッター５５と図１に示す回転手段１２を用いて、図６〜図８に示すような溝３００の形成をするための制御方法について説明する。
図９は、初回溝形成時の、回転手段１２による陰極線管２００の回転位置決め角度と回転カッター５５の切り込み角度を示した模式図である。
図９において、θ１Ｂは陰極線管２００の回転中心位置、θ１Ｃは回転カッターアームの回転中心位置を示している。また、θ１Ｂは陰極線管の入り口回転角度、θ１Ｂ１は陰極線管の出口回転角度、θ１Ｃはカッターを支持するアームの回転角度を言い、これをカッターの入り口角度とし、θ１Ｃ１は同様に、１カッターの出口回転角度を表していて、アーム５３を回転させて達成させている。
ここで、入り口角度とは、溝形成動作における回転カッター５５の陰極線管２００に対する切り込み角度を表す。出口角度とは溝入れ動作終了時、即ち、回転カッター５５が陰極線管２００から離れるときの回転角度を言う。溝形成中は、陰極線管２００と回転カッター５５とも、入り口角度から出口角度まで定速回転させる。また、溝形成動作中は、回転カッター５５自身の刃物の回転速度は一定としている。
【００１９】
本発明の実施の形態では、陰極線管２００の溝形成は、同時に四隅のコーナ部の対角に位置する２つのコーナ部を行うため、初回の２つのコーナ部の溝形成が終了すると、回転カッター５５を１度原点位置へ戻している。これは、陰極線管２００の残りの２つのコーナ部の溝形成を行うために、陰極線管２００を回転させる時に、陰極線管２００と回転カッター５５との機械的干渉を避けるためである。
２回目の溝形成の時の陰極線管２００の位置決め回転が終了すると、制御部１００は回転カッター５５を高速度で入り口角度θ２Ｂへ移動させる指令を出す。これは、工程時間を可能な限り短縮するためであり、２回目の溝形成開始のみならず、初回溝形成時においても同様に、回転手段１２による陰極線管２００の回転位置決め時、及び回転カッター５５の溝形成中以外の回転位置決めにおいても同様に高速位置決め制御が行われる。
【００２０】
上記、入り口角度θ１Ｂ，θ２Ｂ，θ１Ｃ，θ２Ｃ及び出口角度θ１Ｂ１，θ２Ｂ１，θ１Ｃ１，θ２Ｃ１は、前述の陰極線管２００のインチサイズ判定時に、制御部１００のＣＰＵがメモリより呼び出す。これら、入り口角度θ１Ｂ，θ２Ｂ，θ１Ｃ，θ２Ｃ及び出口角度θ１Ｂ１，θ２Ｂ１，θ１Ｃ１，θ２Ｃ１は、インチサイズのみ対応するデータを制御部１００に格納させているが、より溝形成精度を向上させる目的で、メーカ別インチサイズ対応、あるいはロット番号別というように、データを細分化させてデータを格納することも可能である。
【００２１】
図１０は、本発明を用いた回転カッター５５と陰極線管２００の溝形成、分割における動作シーケンス例を示したフローチャートである。
（ステップ１）まず、図１の陰極線管２００が上下動機構部１１に投入され、支持手段１０に搭載される。
（ステップ２）続いて、位置決め及び寸法決定手段９０によって、陰極線管２００がセンタリングされる。
（ステップ３）同時に、制御部１００は、図１２のシリンダロッド９５ａ，９６ａ，９７ａ，９８ａの移動量検出手段９５ｃ，９６ｃ，９７ｃ，９８ｃからのパルス数を計測し、陰極線管２００のインチサイズを算出する。
【００２２】
（ステップ４）図１の制御部１００が上下動機構部１１に対し、陰極線管２００をＬ−Ｌ線と回転カッター５５の刃物部が一致する位置まで上昇するよう制御する。
（ステップ５）回転カッター５５を回転を起動させる。
（ステップ６）図９のように回転カッター５５のアームを、初回溝形成のコーナ部用入り口角度θ１Ｃ手前まで高速回転位置決めさせる。
（ステップ７）次に、図９のように陰極線管２００を初回溝形成のコーナ部用入り口角度θ１Ｂ手前まで高速回転位置決めさせる。
なお、ステップ６及び７のシーケンスは、回転カッター５５の刃物が、陰極線管２００との衝突による破損を避けるために実行しているものである。
【００２３】
（ステップ８）回転カッター５５、陰極線管２００は高速回転位置決めを実行すると、慣性モーメントにより振動する。この振動により回転カッター５５の刃物と陰極線管２００の衝突によって破損を招くので、タイマ監視することで振動が減衰するまで待機する。
（ステップ９）次に、図９のように低速度で回転カッター５５と陰極線管２００を入り口角度θ１Ｃ，θ１Ｂまで回転位置決めさせる。この動作により、溝形成加工が開始する。
（ステップ１０）そして、一定速度で、回転カッター５５と陰極線管２００を出口角度θ１Ｃ１，θ１Ｂ１まで回転位置決めさせる。この位置決め動作により、２つのコーナ部を同時に溝形成加工が終了する。
（ステップ１１）次に、陰極線管２００を回転させるために、一度回転カッター５５を原点位置まで高速度で移動させ、待避させる。
【００２４】
（ステップ１２）回転カッター５５のアームを、２回目溝形成のコーナ部用入り口角度θ２Ｃ手前まで高速回転位置決めさせる。
（ステップ１３）次に、陰極線管２００を２回目溝形成のコーナ部用入り口角度θ２Ｂ手前まで高速回転位置決めさせる。
（ステップ１４）ステップ８と同様に、タイマ監視することで振動が減衰するまで待機する。
（ステップ１５）次に、図９のように低速度で回転カッター５５と陰極線管２００を入り口角度θ２Ｃ，θ２Ｂまで回転位置決めさせる。この動作により、溝形成加工が開始する。
（ステップ１６）そして、図９のように一定速度で、回転カッター５５と陰極線管２００を出口角度θ２Ｃ１，θ２Ｂ１まで回転位置決めさせる。この位置決め動作により、最後の２つのコーナ部を同時に溝形成加工が終了する。
【００２５】
（ステップ１７）次に、陰極線管２００を回転して排出させるために、回転カッター５５を原点位置まで高速度で移動させて、待避させる。
（ステップ１８）回転カッター５５の刃物を停止する。
（ステップ１９）図１の加熱手段７０にて陰極線管２００を加熱し、分割させる。
（ステップ２０）図１の支持手段１０より陰極線管２００を排出する。
（ステップ２１）次回分割用の陰極線管２００があれば、再度、上述のシーケンスのステップ１より開始する。
【００２６】
以上のように陰極線管２００を分割するために、回転カッター５５が、まず図１のＬ−Ｌ線上の陰極線管２００の四隅部に溝をつけていくことになる。具体的には、図３に示すように各回転カッター５５は、矢印Ｃ１方向にモータ５２の作動により回転しながら、かつ、スプリング５７により陰極線管２００の側面周囲に付勢されている。従って、各回転カッター５５は、前述したように、陰極線管２００のＬ−Ｌ線上の四隅部に正確に当てることができ、かつ回転手段１２のモータ１９のロータ１２ａを回転することによって図３のように陰極線管２００の側面周囲２２０〜２２３には、図１のＬ−Ｌ線に沿って図６に示すように四隅に分割用の溝３００が形成できる。
【００２７】
図７のように、この溝３００の幅Ｄは、ヒータ線７１〜７４の直径ｄよりも大きく形成される。このようにすることで、ヒータ線７１〜７４が確実に溝３００内に挿入できるからである。しかもこの溝３００は、陰極線管２００の４つのコーナ部（四隅部）２５０においても、同様にして溝３００が形成されている。このコーナ部２５０の一例を図８に示している。
尚、回転カッター５５で陰極線管２００に対して溝３００を形成する場合には、研削油を用いずに、いわゆる乾式切削を行う。
このようにして回転カッター５５は、回転を始めた陰極線管２００の長辺の側面周囲と短辺の側面周囲に対してスプリング５７の力により所定の圧力で当接して、少なくとも陰極線管２００を回転させることにより、陰極線管２００の四隅部に溝３００が確実に施せる。
【００２８】
そして、図１に示すように溝形成手段５０の回転カッター５５が原点位置に戻り、陰極線管２００の回転も停止する。
図１の上下動機構部１１の操作手段２０が作動して、陰極線管２００は第１の位置ＰＬ１から第２の位置ＰＬ２に下がって位置決めされる。
この状態では、陰極線管２００が図２に示すような状態に方向付けられている。つまり、長辺の側面周囲２２０，２２２がヒータ線７１，７３に向かい合っており、かつ短辺の側面周囲２２１，２２３がヒータ線７２，７４に向かい合っている。
ここで、図２の各ヒータ線７１，７２，７３，７４は、ヒータ移動手段４００の作動により、それぞれ対応する長辺の側面周囲２２０，２２２あるいは、短辺の側面周囲２２１，２２３に近寄り、各長辺の側面周囲、及び、短辺の側面周囲の溝部にはまり込んで停止する。
【００２９】
次に加熱用電源７５が作動して各ヒータ線７１〜７４に所定の電流が付加されて、ヒータ線７１〜７４が発熱し、陰極線管２００の内部と外部との間に温度差が生じて、陰極線管２００のガラス部分には内部応力が発生する。これにより、歪の多い陰極線管２００の四隅部２５０（図６参照）からクラック（ひび）が入り始めて、陰極線管２００の長辺の側面周囲２２０，２２２及び短辺の側面周囲２２１，２２３の溝３００に沿ってクラックが入る。これにより、陰極線管２００は、パネル部２１０とファンネル部２１１に図１のＬ−Ｌ（分割線）に沿って分割されることになる。
本発明の実施の形態では、陰極線管の四隅部に溝を形成し、かつ、その溝３００を画成する部分の全部に対応してヒータ線７１，７２，７３，７４を全てはめ込むことにより、一度に溝の画成する部分付近に熱応力を発生させて、陰極線管２００はパネル部２１０とファンネル部２１１に短時間で確実に分割することができる。
【００３０】
本発明の形態では、ワークである陰極線管と、溝形成手段である回転カッターアームを陰極線管のインチサイズに応じて、回転角度を可変制御させて位置決めを行い、陰極線管のコーナ部に溝を形成する。
ところで、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
たとえば、上述した実施の形態では、四隅のコーナ部２５０を含む短辺の側面周囲の一部分及び長辺の側面周囲の一部分に渡って溝を形成し、これら溝にヒータ線をはめ込んで分割する。また、これに限らず、短辺の側面周囲及び長辺の側面周囲の全周に渡って溝を形成し、この溝にヒータ線をはめ込むようにして分割することも可能である。
また、溝形成手段は、回転砥石を用いており、この回転砥石としては、たとえば電鋳タイプ、または電着タイプの人工ダイヤモンド砥石を用いることができる。
【００３１】
また、これに限らずその他の種類のカッター砥石を用いて陰極線管の側面周囲に溝を形成する事も可能である。カッター砥石の配置方法においては図３に示すように、陰極線管の各対角線上に一台ずつ設け、溝形成を行うことができる。
また、図３の実施の形態において、陰極線管を両側から挟んで、一度に溝を形成するために２つの溝形成手段５０，５０を配置しているが、これに限らず溝形成手段は、一つあるいは３つ以上配置することも可能である。陰極線管としては、テレビジョンセット用の陰極線管に限らず、ワイド式テレビジョンセット、コンピュータ用ディスプレイモニタや測定器用の陰極線管等の分割においても本発明にも適用できる。
本発明の陰極線管の分割装置においては、ワークである陰極線管と、溝形成手段である回転カッターアームを陰極線管のインチサイズに応じて、回転角度を可変制御させて位置決めを行い、陰極線管のコーナ部に溝を形成することができる。
【００３２】
本発明の実施の形態では、従来技術のように陰極線管の四隅を４台のカッターで同時に、且つカッター回転速度も一定にして溝形成を行う方法と比較して、四隅のコーナ部に、陰極線管とアームの回転速度、回転角度を制御して溝を形成できる。陰極線管に不要な亀裂を発生させることなく、陰極線管に溝形成することができるので、短時間にパネル部とファンネル部に分割することができ、分割の確実性も向上させることができる。
また、陰極線管を固定支持し、４つのカッターを同時に陰極線管の対角線上のみの移動で溝形成を行っていた方式と比較して、本発明では、２つの溝形成手段５０，５０のみの構成で済むので、装置構造を縮小化、単純化を図る事ができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、異なる寸法の多種類の陰極線管を短時間で確実に分割することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の陰極線管の分割装置の好ましい実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の陰極線管の分割装置を示す斜視図。
【図３】陰極線管の側面周囲に溝を形成する状態を示す平面図。
【図４】陰極線管の側面周囲に溝を形成するための溝形成手段の一例を示す斜視図。
【図５】溝形成手段の回転カッターが陰極線管の側面周囲に溝を形成しようとする図。
【図６】側面周囲に溝が形成された陰極線管の一例を示す斜視図。
【図７】陰極線管の溝にヒータ線をはめ込んだ状態を示す断面図。
【図８】陰極線管のコーナ部を示す断面図。
【図９】初回溝形成における陰極線管のコーナ部と回転カッターのアームの回転角度を示す平面図。
【図１０】溝形成における陰極線管と回転カッターアームの動作シーケンスの一部を示すフロー図。
【図１１】図１０の溝形成における陰極線管と回転カッターアームの動作シーケンスの残部を示すフロー図。
【図１２】位置決め及び寸法決定手段の一例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・支持手段、１１・・・上下動機構部、１２・・・回転手段、１３・・・吸引部、５０・・・溝形成手段、７０・・・加熱手段、７１〜７４・・・ヒータ線、９０・・・位置決め及び寸法決定手段、１００・・・制御部、２００・・・陰極線管、２１０・・・パネル部、２１１・・・ファンネル部、２２０〜２２３・・・側面周囲、ＯＢ・・・陰極線管の回転中心位置、ＯＣ・・・回転カッターアームの回転中心位置、θ１Ｂ・・・初回溝形成時の陰極線管の入り口回転角度、θ１Ｂ１・・・初回溝形成時の陰極線管の出口回転角度、θ１Ｃ・・・初回溝形成時のカッターの入り口回転角度、θ１Ｃ１・・・初回溝形成時のカッターの出口回転角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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