(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられるクリーニング装置において、
像担持体からトナーを除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材から除去されたトナーを収納するためにクリーニング容器に形成されたトナー収容部であって、上記クリーニング装置の長手方向と交差する方向において、上記像担持体に対して上記クリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部と、
上記トナー収容部内に回転可能に上記長手方向に延びて設けられたクランク軸と、
上記クリーニング部材によって除去されたトナーを上記トナー収容部へ搬送するトナー送り部を有する搬送部材であって、上記クランク軸が回転した際に連動して移動する搬送部材と、
上記クランク軸が回転した際に、上記長手方向と交差する方向において上記トナー送り部と上記クランク軸との間に設けられた、上記搬送部材を摺動可能に支持する搬送部材支持部と、
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
上記クリーニング容器は、上記像担持体に対向して配設された上記長手方向に延びて形成される開口部を有し、上記開口部を経て上記像担持体からのトナーがクリーニング容器の内部に取り込まれることとする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
上記トナー送り部は、上記クランク軸が回転した際に連動して往復運動することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
上記搬送部材は、上記トナー送り部を複数有し、上記複数のトナー送り部は、上記クランク軸に設けられたクランク部の上記長手方向の両端部に回転自在に支持される、上記長手方向と交差する方向に延びた一対の棒状部材によって支持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
上記搬送部材は、上記トナー送り部を複数有し、上記複数のトナ
ー送り部は、上記クランク軸に設けられたクランク部の上記長手方向の両端部に回転自在に支持される、上記長手方向と交差する方向に延びた複数の一対の棒状部材によってそれぞれ支持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
感光体ドラムと、
上記感光体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材から除去されたトナーを収納するトナー収容部であって、上記プロセスカートリッジの長手方向と交差する方向において、上記感光体ドラムに対して上記クリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部と、
上記トナー収容部内に回転可能に上記長手方向に延びて設けられたクランク軸と、
上記クリーニング部材によって除去されたトナーを上記トナー収容部へ搬送するトナー送り部を有する搬送部材であって、上記クランク軸が回転した際に連動して移動する搬送部材と、
上記クランク軸が回転した際に、上記長手方向と交差する方向において上記トナー送り部と上記クランク軸との間に設けられた、上記搬送部材を摺動可能に支持する搬送部材支持部と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ｉ）像担持体からトナーを除去するクリーニング部材と、上記クリーニング部材から除去されたトナーを収納するトナー収容部であって、上記クリーニング装置の長手方向と交差する方向において、上記像担持体に対して上記クリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部と、上記トナー収容部内に回転可能に上記長手方向に延びて設けられたクランク軸と、上記クリーニング部材によって除去されたトナーを上記トナー収容部へ搬送するトナー送り部を有する搬送部材であって、上記クランク軸が回転した際に連動して移動する搬送部材と、上記クランク軸が回転した際に、上記長手方向と交差する方向において上記トナー送り部と上記クランク軸との間に設けられた、上記搬送部材を摺動可能に支持する搬送部材支持部と、を有するクリーニング装置と、
（ii）記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項８】
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ｉ）感光体ドラムと、上記感光体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、上記クリーニング部材から除去されたトナーを収納するトナー収容部であって、上記プロセスカートリッジの長手方向と交差する方向において、上記感光体ドラムに対して上記クリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部と、上記トナー収容部内に回転可能に上記長手方向に延びて設けられたクランク軸と、上記クリーニング部材によって除去されたトナーを上記トナー収容部へ搬送するトナー送り部を有する搬送部材であって、上記クランク軸が回転した際に連動して移動する搬送部材と、上記クランク軸が回転した際に、上記長手方向と交差する方向において上記トナー送り部と上記クランク軸との間に設けられた、上記搬送部材を摺動可能に支持する搬送部材支持部と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段と、
（ii）記録媒体を搬送する搬送手段と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録材への転写に供されるトナー像を表面に担持しながら回転する像担持体から記録材が該トナー像の転写を受けた後の上記像担持体上を清掃するクリーニング装置及びこのクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式方式を採用するレーザービームプリンタや複写機等の画像形成装置にあっては、帯電手段によって一様に帯電された像担持体に選択的な露光を行い、像担持体表面に潜像を形成する。そして、現像手段から供給された現像剤（トナー）によって上記潜像を現像剤像として顕像化した後にこれを記録材に転写し、更に該現像剤像を熱や圧力等によって該記録材に定着させることで画像記録を行っている。
【０００３】
又、かかる画像形成装置に備えられたクリーニング装置によって、上記現像剤像の上記記録材への転写後に像担持体上に残留した現像剤は、クリーニングブレード等のクリーニング部材で除去され、クリーニング容器内に残留現像剤（廃トナー）として収容されるので、像担持体表面に現像剤が残留しない状態で次の現像を行うことができる。
【０００４】
上述の画像形成に関わる部分のうち、上記像担持体、帯電手段、現像手段、クリーニング部材等を一体的に構成し、画像形成装置本体に対して着脱自在にカートリッジ化したものがプロセスカートリッジとして実用化されており、この場合、ユーザー自身がカートリッジ交換を行う。これにより、サービスマンによるメンテナンスなしに像担持体、現像剤等の消耗部品を交換することができる。
【０００５】
上述のクリーニング手段において、クリーニング容器は像担持体の寿命中あるいは現像手段に収容されていたトナーがなくなるまでに生じる廃トナーを収容し得る容量を備えている。又、廃トナーを効率良く収容するために、像担持体及びクリーニング手段近傍に回転部材等の廃トナー搬送手段を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のようなプロセスカートリッジを含めた画像形成装置においては、プロセスカートリッジを交換するまでの寿命を長くするために、プロセスカートリッジに収容されるトナーの大容量化とそれに伴う廃トナー量の増加と廃トナー収容部の大型化という動向がある。一方で、画像形成装置全体を小型化するために、プロセスカートリッジをよりコンパクト化する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明は、プロセスカートリッジの長寿命化によってクリーニング容器内に収容しなければならないトナー量が増加してもなお、コンパクトなクリーニング容器及びプロセスカートリッジを実現することができるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本出願によれば、上記目的は、画像形成装置に用いられるクリーニング装置において、
像担持体からトナーを除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材から除去されたトナーを収納するためにクリーニング容器に形成されたトナー収容部であって、上記クリーニング装置の長手方向と交差する方向において、上記像担持体に対して上記クリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部と、
上記トナー収容部内に回転可能に上記長手方向に延びて設けられたクランク軸と、
上記クリーニング部材によって除去されたトナーを上記トナー収容部へ搬送するトナー送り部を有する搬送部材であって、上記クランク軸が回転した際に連動して移動する搬送部材と、
上記クランク軸が回転した際に、上記長手方向と交差する方向において上記トナー送り部と上記クランク軸との間に設けられた、上記搬送部材を摺動可能に支持する搬送部材支持部と、
を有することとする第一の発明によって達成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に関して、添付図面に基づき説明する。
【００１８】
尚、以下の説明において、プロセスカートリッジの短手方向とはプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱する方向であり、記録材の搬送方向と一致している。又、プロセスカートリッジの長手方向とはプロセスカートリッジを上記画像形成装置本体に着脱すると交差する方向（略直交する方向）であり、記録材の搬送方向と交差（略直交）している。更に、プロセスカートリッジの上面とはプロセスカートリッジを上記画像形成装置本体に装着した状態で上方に位置する面であり、下面とは下方に位置する面である。
【００１９】
（第一の実施形態）
先ず、本発明の第一の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、本発明にかかる画像形成装置の一実施形態たる電子写真方式のレーザービームプリンタの構成を示す断面図である。
【００２１】
先ず、記録材の搬送手段の構成について説明する。
【００２２】
記録材Ｐは給送カセット１０４内に複数枚積載されており、該記録材Ｐの先端部は給送バネ１１７により付勢され、回動する積載板１１８により、給送ローラ１４１表面に押圧されている。使用者が画像形成装置に記録材Ｐを装填する場合には、給送カセット１０４を図１の右方向に引き抜くことで実現できる。このとき、給送バネ支持軸１１９が給送カセット１０４の両側壁に形成されたスライド溝１０３を上方に移動するため、積載板１１８が給送カセット１０４の底面まで下がり、記録材Ｐはスムーズに装填できる。
【００２３】
上記給送ローラ１４１は給送駆動軸１４１ａに固定されており、この給送駆動軸１４１ａの軸端部にはクラッチ及びソレノイド（図示せず）が設けられており、給送ローラ１４１の回転駆動制御が可能な構成になっている。記録材Ｐの給送ローラ側先端部の左右角部には、分離爪１２１が設けられており、更にその先端近傍にカセット入口ガイド１１０があり、バネ（図示せず）で回動自在に付勢されている。又、給送カセット１０４の側方の装置本体ベース１２３には、記録材ガイド部１２２が形成されており、記録材Ｐをガイドしてレジストローラ１１６へ導くようになっている。給送スタート信号により、ソレノイドがオンすると、給送駆動ギア（図示せず）の駆動力がクラッチ（図示せず）を介して給送駆動軸１４１ａに伝達され、給送ローラ１４１が回転し、記録材Ｐをカセット入口ガイド１１０へ導く。このとき、記録材Ｐは摩擦係数の関係により最上位の記録材一枚のみが導き出される。その後、記録材Ｐは給送ローラの回転によりレジストローラ１１６のニップ部に到達する。
【００２４】
一方、装置本体ベース１２３には、レジストローラ１１６に給送カセット１０４以外からの記録材Ｐを導入する第二、第三の入口１１４，１１５を設けている。このような構成により、装置本体下部に複数枚デッキやカセット等を設置し、他の給送手段からの記録材導入が可能となっており、拡張性に優れた構成になっている。
【００２５】
又、レジストローラ１１６の上流側にはセンサレバー１２４が設けられている。このセンサレバー１２４は装置本体ベース１２３に回動自在に軸支されており、記録材Ｐの先端部をフォトインタラブタ等（図示せず）で検出している。記録材Ｐの先端位置が検出されると、記録材Ｐはレジストローラ１１６により像担持体たる感光体ドラム６上のトナー像の先端に同期して、感光体ドラム６と転写ローラ１０の間に搬送される。
【００２６】
その後、後述される画像形成プロセスにより感光体ドラム６上に形成されたトナー像は、所定の圧で感光体ドラム６に押圧している転写ローラ１０によって記録材Ｐに転写される。
【００２７】
記録材Ｐを感光体ドラム６から分離する際の補助手段として、定着入口ガイド１２６上流側には除電針（図示せず）が設けられており、分離困難な種類の記録材Ｐもスムーズに分離でき、感光体ドラム６への巻き付きを防止することができる。又、定着入口ガイド１２６の対面には突入防止ガイド１２０が配設されていて、仮に記録材Ｐの分離不良が発生したとしても重大な紙詰まり（ジャム）は回避することができる。
【００２８】
トナー像の転写を受けた記録材Ｐは、定着入口ガイド１２６によって定着手段１０５へ導かれる。定着手段１０５には、熱源として内部にヒータ１３２を有する定着ローラ１３３があり、この定着ローラ１３３には加圧ローラ１３４が所定の圧力で押圧されており、駆動ギア（図示せず）によって回転駆動される。定着ローラ１３３の温度検出は、定着ローラ１３３表面に当接するサーミスタ（図示せず）によって行われ、装置本体１０１の電源内部のコントローラにより温度制御されている。又、ヒータ１３２による必要以上の加熱を防止するために、定着ローラ１３３上方には非接触サーモスイッチ（図示せず）が配置されている。
【００２９】
加熱された定着ローラ１３３と加圧ローラ１３４のニップ部を記録材Ｐが通過することにより、トナー像は記録材Ｐ上に定着される。定着後の記録材Ｐは、分離爪（図示せず）により定着ローラ１３３の表面から分離された後、定着ローラ１３３上方に配置された引張りローラ１３５によって上方に搬送される。この際、引張りローラ１３５は定着ローラ１３３より数パーセント速い相対速度で回転駆動されている。そのため、記録材Ｐは強制的に引張られながら搬送されることになり、カールや皺の発生を未然に防ぐことができる。その後、記録材Ｐは排出ローラ１２７により装置外に排出され、排出口１２８に設けられて排出トレイ１１１上に積載される。上述の転写ローラ、定着手段、引張りローラ等は前カバー１１２に一体的に固定されている。この前カバー１１２は装置本体ベース１２３の軸Ａによって回転可能に支持され、装置本体１０１に対して開閉可能な構成になっている。
【００３０】
次に、画像形成部のレーザー光学系の構成について説明する。
【００３１】
高速回転するポリゴンモータ１３６の回転軸上には、回転多面鏡のポリゴンミラー１２９が固定されている。そしてレーザーユニット１０９より射出されたレーザー光Ｌはコリメータレンズ１３７、シリンドリカルレンズ１３８を通過した後、上記ポリゴンミラー１２９面で反射され、球面レンズ１３０、Ｆθレンズ１３１を介して感光体ドラム６上にレーザー光を集光する。
【００３２】
レーザー光Ｌは、ポリゴンミラー１２９の回転駆動によって感光体ドラム６の母線方向を走査するとともに、レーザーユニット１０９のオン−オフドライブにより感光体ドラム６上の照射ポイントを所定の電位に変化させる。これにより、感光体ドラム６上には静電潜像が形成される。このとき、ポリゴンミラー１２９による感光体ドラム６の母線方向のレーザー走査（主走査）の基準を得るために、主走査方向の始まりの画像領域外の位置にＢＤミラー１３９を設けている。レーザー光ＬはＢＤミラー１３９で反射させられた後、感光体ドラム６と略等価な位置に設けられたレーザー受光面１４２に導入される。その後、レーザー光Ｌはレーザー受光面１４２内の光ファイバー１４３でＤＣコントローラ（図示せず）上のレーザー受光素子（図示せず）へ導かれる。このような構成でビームディテクトすることで、レーザー走査の基準タイミングを画像出力タイミングより得る。そして、クロックによってこの基準タイミングから画像信号をレーザーユニットヘ出力することで、主走査方向のスキャンが行われる。
【００３３】
以上のポリゴンモータ、ミラー頼、レンズ等の光学機器を有するスキャナーユニット１０２は、装置本体ベース１２３上に高精度に位置決め固定されている。
【００３４】
次に、画像形成部であるプロセスカートリッジ１の構成について、図２を参照して説明する。
【００３５】
本実施形態のプロセスカートリッジ１は、電子写真感光体である感光体ドラム６、一次帯電を行う帯電ローラ１２、現像手段を構成するトナーｔを収容するトナー容器４、現像を行う現像部３、更には感光体ドラム６の表面に転写後に残ったトナーを回収するクリーニング装置２に分けられるが、これらの作像プロセス機器はユニットとして一体化されている。
【００３６】
又、画像形成方法は周知の電子写真プロセスが用いられているが、このプロセスに従ってプロセスカートリッジの構成について説明する。
【００３７】
一次帯電部は、レーザー光Ｌの露光位置より、感光体ドラム６の回転方向に対して上流側に配置される。本実施形態においては、感光体ドラム６に対して従動回転可能な半導電性弾性体である帯電ローラ１２が、感光体ドラム６に対して所定の圧力で当接して帯電手段を構成している。この帯電ローラ１２にバイアス印加することにより、感光体ドラム６の表面を均一帯電することができる。
【００３８】
次に、一次帯電と同極性のトナーｔは、トナー容器４から撹拌部材５によって汲み上げられ、開口１１より現像部３内に送り込まれる。そして現像ローラ７の表面は、現像ブレード８との摺擦により、摩擦帯電されたトナーｔが薄層コーティングされる。更に、現像ローラ７にはバイアスが印加され、トナーｔが感光体ドラム６表面の静電潜像に応じ、トナー像として顕像化される。
【００３９】
感光体ドラム６上に顕像化されたトナー像は、上述のように転写ローラ１０のバイアスにより記録材Ｐに転写される。
【００４０】
一方、感光体ドラム６の表面には、転写後にも転写残りトナーとして廃トナーｔが付着している。
【００４１】
クリーニング装置２に備えられたクリーニング容器２０には、感光体ドラム６に対向する部分に開口部２１が設けられている。開口部２１の、感光体ドラム６の回転方向（反時計周り）に対して上流側には、スクイシート１５（厚さ３０μｍ〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートシート）が両面テープ等を用いて取り付けられていて、感光体ドラム６に対して順方向に当接している。又、感光体ドラム６の回転方向（反時計周り）に対して下流側には、クリーニング部材たるクリーニングブレード９が設けられていて、感光体ドラム６に対してカウンタ方向に当接している。これにより、上述の廃トナーｔはスクイシート１５を潜り抜け、クリーニングブレード９で掻き落とされてクリーニング容器２０内に蓄えられる。そして、感光体ドラム６表面は再びトナーｔが付着していない状態になり、次の画像形成プロセスが可能になる。
【００４２】
図２及び図３に示すように、感光体ドラム６のクリーニングに係る各部の配置は次のようになっている。
【００４３】
感光体ドラム６の上方にクリーニングブレード９が当接していて、掻き落とされた廃トナーはクリーニングブレード９の上部に回収されていく。又、クリーニングブレード９とほぼ水平な位置で、かつトナー容器４の上方に廃トナー収容部２５が設けられていて、クリーニングブレード９の上部に回収された廃トナーが順次収容されていく。
【００４４】
クリーニング容器２０内には、クリーニングブレード９上部から廃トナー収容部２５に廃トナーを搬送するための現像剤搬送部材たる廃トナー送り部材２２が設けられている。
【００４５】
又、廃トナー収容部２５には、ドラム軸と平行なクランク軸２３が回動可能に設けられている。
【００４６】
廃トナー送り部材２２は、トナー送り部２２ａと支持部２２ｂとからなり、略同一平面上にある。トナー送り部２２ａは、ドラム軸と平行にクリーニング容器２０内に間隔をおいて複数個配置された棒状部材で、クリーニングブレード９の上部に回収されたトナーｔを廃トナー収容部２５側へ掻き出す。
【００４７】
支持部２２ｂは、トナー送り部２２ａの両端に配置された二本の棒状部材で、短手方向一端側は感光体ドラム６に最も近い側のトナー送り部２２ａｌに固定され、短手方向他端側はクランク軸２３のクランク部２３ａに回動自在に支持されている。
【００４８】
又、支持部２２ｂは、クリーニング容器２０と一体的に設けられた廃トナー送り部材支持部２０ａに摺動自在に支持されている。これにより、クランク軸２３が駆動手段（図示せず）により図２の反時計周りに回転すると、廃トナー送り部材２２は往復運動を行う。
【００４９】
このとき、廃トナー送り部材２２の廃トナー送り部材支持部２０ａより感光体ドラム６側に設けられたトナー送り部２２ａは、図２に示すように、時計周りの回転に近い往復運動を行う。これにより、トナーｔをクリーニングブレード９上部から廃トナー収容部２５へ掻き出すときには、トナー送り部２２ａは下面側を通過し、廃トナー収容部２５側からクリーニングブレード９上部側へ移動するときには、トナー送り部２２ａは上面側を通過する。複数個設けられたトナー送り部２２ａが同様の動作を行うことにより、トナーｔは順次、クリーニングブレード９上部側から掻き出され、廃トナー収容部２５に収容される。
【００５０】
（第二の実施形態）
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
本実施形態では、廃トナーをクリーニングブレード９上部から廃トナー収容部２５へ搬送する現像剤搬送部材として第一の実施形態の他の実施形態について図４を用いて説明する。
【００５２】
上述の第一の実施形態と同様、廃トナー収容部２５には感光体ドラム６の軸線と平行なクランク軸２３が回動可能に設けられている。クリーニング容器２０内にはクリーニングブレード９上部から廃トナー収容部２５に廃トナーを搬送するための廃トナー送り部材２４が複数個配置されている。
【００５３】
廃トナー送り部材２４は、トナー送り部２４ａと支持部２４ｂとからなり、略同一平面上にある。支持部２４ｂは短手方向に延伸する棒状部材で、クリーニング容器２０内の長手方向両端部にあり、一端側はクランク軸２３に回動自在に支持されており、他端側はドラム軸と水平な棒状部材であるトナー送り部２４ａと一体に構成されている。
【００５４】
又、支持部２４ｂは、クリーニング容器２０と一体的に設けられた廃トナー送り部材支持部２０ａに摺動自在に支持されている。
【００５５】
クランク軸２３が駆動手段（図示せず）により、図４に図示するように時計周りに回転すると、それぞれの廃トナー送り部材２４−１，２４−２，２４−３…は連動して往復運動する。
【００５６】
このとき、廃トナー送り部材２４の支持部２４ｂより感光体ドラム６側に設けられたトナー送り部２４ａは、図４に示すように、反時計周りの回転に近い往復運動を行う。
【００５７】
これにより、トナーｔをクリーニングブレード９上部から廃トナー収容部２５へ掻き出すときには、トナー送り部２４ａは下面側を通過し、廃トナー収容部２５側からクリーニングブレード９上部側へ移動するときには、トナー送り部２４ａは上面側を通過する。
【００５８】
図５に示すように、廃トナー送り部材２４−１，２４−２，２４−３…の各支持部の長さをそれぞれｌ１、ｌ２、ｌ３…、トナー搬送部の長さをそれぞれｍ１、ｍ２、ｍ３…とすると、ｌ１＞ｌ２＞ｌ３…、ｍ１＞ｍ２＞ｍ３となる。廃トナー送り部材２４−１によってクリーニングブレード９上部から掻き出された廃トナーは、廃トナー収容部２５側にトナー送り部を有する廃トナー送り部材２４−２、２４−３の往復運動する範囲に送られることにより、廃トナー収容部２５に向かって搬送されていく。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願にかかる第一の発明によれば、クリーニング装置の長手方向と交差する方向において、像担持体に対してクリーニング部材よりも遠方に設けられたトナー収容部内に設けられたクランク軸が回転することで、搬送部材が搬送部材支持部と摺動しながら移動して、上記搬送部材に設けられたトナー送り部によって、クリーニング部材によって除去されたトナーをトナー収容部に搬送するものである。すなわち、クランク軸をトナー収容部内の空間を利用して設けることができて、トナー送り部は上記クランク軸の回転にともなって移動させることができる。よって、クリーニング容器の形状の設計の自由度が高まり、プロセスカートリッジの長寿命化によってクリーニング容器内に収容しなければならないトナー量が増加してもなお、コンパクトなクリーニング容器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１の画像形成装置に備えられたプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。
【図３】図２のプロセスカートリッジの一部破断斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施形態におけるプロセスカートリッジの一部破断斜視図である。
【図５】図４のプロセスカートリッジ実施形態を示す断面図
【符号の説明】
１  プロセスカートリッジ
２  クリーニング装置
６  感光体ドラム（像担持体）
９  クリーニングブレード（クリーニング部材）
２０  クリーニング容器
２０ａ  廃トナー送り部材支持部（摺動支点）
２１  開口部
２２  廃トナー送り部材（現像剤搬送部材）
２２ａ  トナー送り部
２２ｂ  支持部
２３  クランク軸
２４  廃トナー送り部材（現像剤搬送部材）
２４ａ  トナー送り部
２４ｂ  支持部
２５  廃トナー収容部
Ｐ  記録材
ｔ  トナー（現像剤）
【図１】
0003576952.tif 000002
【図２】
0003576952.tif 000003
【図３】
0003576952.tif 000004
【図４】
0003576952.tif 000005
【図５】
0003576952.tif 000006