(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の上型と下型との間で環状の成形品と該成形品の内周側に一体に設けられるバリとからなる成形物を成形し、該成形物を成形品とバリとに切断し分割する成形物のバリ分割仕上機であって、
上面側に前記成形物を受け取る成形物受取部が設けられ、該成形物受取部の前記バリに対応する部分に案内孔が設けられ、該案内孔の周縁部に上方に突出するとともに、先端部が前記バリと前記成形品との境界部に当接する切断刃に形成される突出部が設けられ、該突出部の外周面が前記成形品の下側の部分を支持する所定の曲率の成形品受取面に形成される成形物受取器と、
前記成形物受取器の上面に対して接離可能に設けられ、前記案内孔に対応する部分に前記案内孔と略同一径の第２案内孔が設けられ、該案内孔の周縁部に下方に突出するとともに、先端部が前記バリと前記成形品との境界部に当接する切断刃に形成される第２突出部が設けられ、該第２突出部の外周面が前記成形品の上側の部分を支持する所定の曲率の成形品支持面に形成される成形品支持部と、
前記第２案内孔内に上下動可能に設けられるとともに、下方への移動時に先端部が前記案内孔内に挿入可能であり、かつ、先端部が切断刃に形成される切断工具とを備えてなることを特徴とする成形物のバリ分割仕上機。
【請求項２】
前記成形物受取器は、前工程で成形物を成形物受取部に受け取るとともに、移動手段により仕上工程に移行し、仕上工程において前記成形物受取器と前記成形品支持部の前記両切断刃と前記切断工具の切断刃との協働により成形物の成形品からバリを切断し分割することを特徴とする請求項１に記載の成形物のバリ分割仕上機。
【請求項３】
前記成形物受取器には、成形品受取面に連通する真空通路が設けられ、該真空通路又は／及び前記案内孔を介して成形物を成形物受取部に吸着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形物のバリ分割仕上機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形された成形物の成形品とバリとを分割する成形物のバリ分割仕上機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の成形物のバリ分割仕上機に係わる先行技術には、図１７に示すバリ除去装置１００が存在する。
【０００３】
図１７は、このバリ除去装置１００の断面図である。又、図１６は、このバリ除去装置１００で仕上げられる成形物１２０を成形するための成形型１０１の断面図である。
【０００４】
この図１６に於いて、ＯリングＡとバリ１２２との接続部１２３はフィルム状に成形されている。そして、バリ１２２は接続部１２３に連続して断面三角形状の厚肉部１２４と板状部１２５とに成形されている。
【０００５】
この成形物１２０をバリ除去装置１００にセットしてＯリングＡをバリ１２２から引きさくようにして分離し、ＯリングＡとしての成形品を得るものである。
【０００６】
更に図１７に於いて、成形物１２０は、上具１０２と下具１０３との間にセットされる。そして、上具１０２には、成形物１２０の各ＯリングＡに対応して押環１０４が設けられている。この押環１０４は、上具１０２の環状溝１０５に摺動自在に嵌合すると共に、上具１０２に対し相対移動する押板１０６にロッド１０７を介して連結されている。
【０００７】
押板１０６は、上具１０２から常にばね１０８により上方へ押圧されているので、押板１０６に連結した押環１０４も環状溝１０５内に戻されている。
【０００８】
そして、成形物１２０は、上具１０２と下具１０３との間にセットされていると共に、バリ１２２が上具１０２と下具１０３とにより挟持されている。この状態で、押板１０６が作動し、押環１０４を図示下方へ移動させ、ＯリングＡをバリ１２２から分割するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにして成形物１２０をＯリングＡとバリ１２２とに分割するとき、バリ１２２は、上具１０２と下具１０３との間に保持されていて、ＯリングＡのみが押環１０４により切断されて下具１０３の溝部１０５ａに落下する。
【００１０】
このため、ＯリングＡに接続部１２３の一部が付いていたり、反対にＯリングＡの一部がむしり取られたような傷を生ずる。この不良な切断のため、ＯリングＡとしてのシール能力が低下する。
【００１１】
又、図１６の成形型１０１で成形した成形物１２０は、成形型１０１から離型してバリ除去装置１００に搬送し、下具１０３に位置決めしてセットしなければならない。しかし、成形物１２０はゴム材製であるため変形するので、下具１０３に位置決めしてセットすることが極めて困難である。従って、バリ分割仕上機の自動化が困難なため、成形から仕上げまでを自動化した機械で仕上げることができないでいる。
【００１２】
更に、バリ除去装置１００でＯリングＡとバリ１２２とに切断した後にＯリングＡとバリ１２２に分別しながら整列させることが困難であるため、次の工程へ整列して移行することができない。このためＯリングＡの全工程を機械化させることができず、生産の能率低下と共に、仕上げに伴なう不良をランダムに惹起している。
【００１３】
本発明の成形物のバリ分割仕上機は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その目的は、成形物からバリを分割し成形品を仕上げるとき、正確な寸法に分割できるようにすることにある。
【００１４】
又、成形物受取器の成形品受取面に成形物を保持し、この成形物受取器を各工程の機械に移行して成形物の各工程での整列作業を省略することにある。
【００１５】
更に、成形物を成形品受取面に正確に保持できるようにして成形物のセット時間を短縮すると共に、各工程へ移行時に成形物が成形物受取器から脱落するのを防止することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような課題を解決するために成されたものであって、その技術的手段は、以下にように構成されている。すなわち、
【００１７】
本発明の請求項１に係る成形物のバリ分割仕上機は、成形型の上型と下型との間で環状の成形品と該成形品の内周側に一体に設けられるバリとからなる成形物を成形し、該成形物を成形品とバリとに切断し分割する成形物のバリ分割仕上機であって、上面側に前記成形物を受け取る成形物受取部が設けられ、該成形物受取部の前記バリに対応する部分に案内孔が設けられ、該案内孔の周縁部に上方に突出するとともに、先端部が前記バリと前記成形品との境界部に当接する切断刃に形成される突出部が設けられ、該突出部の外周面が前記成形品の下側の部分を支持する所定の曲率の成形品受取面に形成される成形物受取器と、前記成形物受取器の上面に対して接離可能に設けられ、前記案内孔に対応する部分に前記案内孔と略同一径の第２案内孔が設けられ、該案内孔の周縁部に下方に突出するとともに、先端部が前記バリと前記成形品との境界部に当接する切断刃に形成される第２突出部が設けられ、該第２突出部の外周面が前記成形品の上側の部分を支持する所定の曲率の成形品支持面に形成される成形品支持部と、前記第２案内孔内に上下動可能に設けられるとともに、下方への移動時に先端部が前記案内孔内に挿入可能であり、かつ、先端部が切断刃に形成される切断工具とを備えてなる手段を採用している。
【００１８】
また、本発明の請求項２に係る成形物のバリ仕上機は、請求項１に記載のバリ仕上機であって、前記成形物受取器は、前工程で成形物を成形物受取部に受け取るとともに、移動手段により仕上工程に移行し、仕上工程において前記成形物受取器と前記成形品支持部の前記両切断刃と前記切断工具の切断刃との協働により成形物の成形品からバリを切断し分割する手段を採用している。
【００１９】
さらに、本発明の請求項３に係る成形物のバリ分割仕上機は、請求項１又は２に記載の成形物のバリ分割仕上機であって、前記成形物受取器には、成形品受取面に連通する真空通路が設けられ、該真空通路又は／及び前記案内孔を介して成形物を成形物受取部に吸着させる手段を採用している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態の成形物のバリ分割仕上機を図面に基づいて詳述する。
【００２１】
図１は、本発明の成形物のバリ分割仕上機Ｔを含む成形装置の各工程の機械を断面図として示す概念図である。この各工程の機械を以下に説明する。
【００２２】
図１（Ａ）は、バリ分割仕上機Ｔの前工程である成形機Ｑの拡大断面図である。図１（Ａ）に於いて、１は、成形型である。成形型１は、分割型であり、上型２及び下型３が各々型枠３０、３０に取り付けられて、上熱板３１と下熱板３２との間に配置されている。この型枠３０、３０は、両側にローラ３３が取り付けられていて、このローラ３３は成形機Ｑに取り付けられている一対のレール３４により案内されながら油圧シリンダ２１により前方へ取り出せるように案内されている。
【００２３】
そして、成形機Ｑに有するポット２４に成形材料イが供給されるように成されており、この成形材料イを射出部２３で成形キャビティ７に注入して成形物Ｆ（成形品ＡとバリＥを含むものである。）が成形される。
次に、成形機Ｑのラム３５が降下して上型２と下型３とを型開きする。
【００２４】
図１（Ｂ）は、型枠３０に取り付けられた上型２がレール３４に配置されている正面図である。上述の型開きされた上型２は、型枠３０と共に油圧シリンダ２１の作動によりレール３４に沿って前方に移動し、成形物受取器Ｓ上で停止する。このレール３４と油圧シリンダ２１と型枠３０とにより成形型１を成形物受取器Ｓへ移動させるのが移動手段Ｖである。
【００２５】
図１（Ｃ）は、成形物離型装置Ｒの断面を示す概念図である。
【００２６】
図１（Ｃ）に於いて、上型２の下方にある成形物受取器Ｓが油圧シリンダの押上装置Ｒ１  の作動により上方に移動して上型２と接合した段階で、成形物離型装置Ｒが作動して押出装置Ｒ２  が上型に付着している成形物Ｆを成形物受取器Ｓへ同一配列状態に置換する。図１（Ｃ）は、その置換した状態図である。
【００２７】
図１（Ｄ）は、成形物離型装置Ｒからバリ分割仕上機Ｔに成形物受取器Ｓを移動させる第２の移動手段Ｖ２  のレール３６を示す概念図である。
【００２８】
図１（Ｄ）に於いて、レール３６は、図１（Ｂ）のレール３４に対し右方向へ直交するように配設されている。そして、成形物受取器Ｓをバリ分割仕上機Ｔの下方へ移動できるように成されている。
【００２９】
図１（Ｅ）は、バリ分割仕上機Ｔを断面として示した概念図である。
【００３０】
図１（Ｅ）に於いて、成形物受取器Ｓは、第２の移動手段Ｖ２  によりバリ分割仕上機Ｔの下に移動された状態図である。そして、バリ分割仕上機Ｔの切断機Ｔ１  が下方に作動して成形物受取器Ｓに保持される成形物Ｆを成形品ＡとバリＥとに分割分離する。この成形物Ｆの切断は、成形品Ａが成形物受取器Ｓに保持された状態で、バリＥのみが成形物受取器Ｓからバリ受箱Ｕに落下されて収容される。
【００３１】
図２は、図１（Ａ）に於ける成形機Ｑを一実施の形態として示した断面図である。
【００３２】
図２に於いて、成形型１の上型２と下型３は型枠３０に取り付けられた状態で型枠３０に有するローラ３３がレールに位置決めして保持されている。そして、成形後にラム３５が降下すると型開きをするので、上型２を成形機Ｑの前方へ図示後方にある図示されていない油圧シリンダにより移動手段Ｖを介して移動される。
【００３３】
図３は、図１（Ｃ）に示す実施の形態の成形物離型装置Ｒを示す正面図である。
【００３４】
図３に於いて、上述したように上型２は、移動手段Ｖにより図３の状態から型枠３０のローラ３３を介して成形物離型装置Ｒの下方へ移動される。そして、成形物離型装置Ｒが作動して降下し上型２の成形物Ｆを成形物受取器Ｓに同一配列状態に移行させる。
【００３５】
この様に、成形物Ｆを上型２から成形物受取器Ｓに同一配列で正確に移動できるのは、成形型１の上型２のスプルー成形面４ａに凹部４ｃが設けられているので、成形物Ｆの凸部Ｂａが凹部４ｃに接着すると共に、スプルー部Ｂが環状円錐形に形成されているからである。
【００３６】
図４は、この成形型１の図２のノズル２２側から見た平面図である。
【００３７】
図４に於いて、成形型１は、上型２と下型３とにより構成されている。この上型２には、図２のノズル２２に対応した位置にスプルー通路（孔）４が２５個設けられている。このスプルー通路４は成形品の個取りに応じて２８、３２、３６個と多数個にすることが可能である。尚、符号８は、連通路である。
【００３８】
図５は、図４のＡ−Ａ矢視断面図である。図５に於いて、スプルー通路４は環状の間隙が円錐形を成していると共に、スプルー通路４の底部側には、水平方向を成す環状のランナー通路５が連通している。更に、ランナー通路５からゲート通路６を介して断面円形の成形キャビティ７の内周面側に連通している。
【００３９】
又、成形型１の成形キャビティ７の両側には２カ所の連通路８が設けられており、この連通路８は、図示されていない成形機Ｑの真空通路に連通可能にされている。又、その外側で、下型３には成形キャビティ７を囲むＯリング９を取り付ける溝１０が形成されている。このＯリング９は、成形材料イを成形するとき、成形キャビティ７内の成形材料イに含まれる空気等を真空通路を介して真空引きするとき、外部に対しシールするものである。
【００４０】
図６は、図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。図６に於いて、上型２には円錐形面のガイド孔１１を設けたブッシュ１２が嵌着している。又、このブッシュ１２のガイド孔１１に嵌合するノックピン１３が下型３に設けられている。そして、このブッシュ１２とノックピン１３により上型２と下型３とを位置決めして組み付けられる。
【００４１】
図７は、図４のＣ−矢視拡大断面図である。図７に於いて、上型２には、ノズル２２と連通可能な流入口４ｂを設けた円錐面状のスプルー成形面４ａが形成されている。このスプルー成形面４ａの流入口４ｂ側には、成形したスプルー部Ｂを接着させるために凹部４ｃが形成されている。この凹部４ｃは上方がやや大径になるように逆載頭円錐形に形成されている。
【００４２】
スプルー成形面４ａの下側は水平面状の第１ランナー成形面５ａが形成されている。そして、成形キャビティ７の入口は、分割部Ｄをフィルム程度の厚さに成形するための第１分割部成形面６ａに形成されている。
【００４３】
成形キャビティ７は、成形品ＡであるＯリングを成形するために断面円錐状に形成されているが、その他のリングでも形状に応じ成形することができる。
【００４４】
又、下型３は、上型２のスプルー成形面４ａに間隙を形成して対向する円錐状面４ｅを有して突出したスプルー用中子４ｄが形成されている。更に、このスプルー用中子４ｄの付け根には第２ランナー成形面５ｂが形成されている。
そして、成形キャビティ７の入口は第２分割部成形面６ｂに形成されている。上述のスプルー部Ｂとランナー部Ｃと分割部Ｄと成形品Ａとを成形する各成形面により成形部１５を構成する。
【００４５】
そして、図２に示すノズル２２から流入口４ｂに成形材料が流入して成形部１５により図７に示すような形状の成形が行われる。このとき、スプルー部Ｂの凸部Ｂａは凹部４ｃに接着して上型２に付着されると共に、スプルー部Ｂは、薄肉に形成されて歩留りを向上させている。次にランナー部Ｃは、スプルー部Ｂより厚肉に形成されており、この厚肉はスプルー部Ｂと分割部Ｄとを薄肉にできる働きもする。
尚、スプルー部Ｂに凸部Ｂａを設けて凹部４ｃと接着させなくとも、スプルー部Ｂは、環状で円錐形状に形成されるため接着面積が大きくなり、成形物Ｆを上型２に付着させる働きがある。
【００４６】
成形型１の成形キャビティ７内で成形材料イは成されるが、この実施の形態では、成形品ＡはＯリングである。このため、成形キャビティは断面円形されているがＸリング、角リング、パッキンなどリング状のものであれば、どのような成形品にも利用できる。
【００４７】
そして、成形品Ａには、成形上からバリＥが発生する。このバリＥを切断して成形品Ａを不良品とすることなく、正確な寸法に仕上げるのが、次の本発明のバリ分割仕上機である。
【００４８】
図８は、図１（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の概念図の一実施の形態を示す正面図である。この図８は、成形物受取器Ｓがバリの分割仕上機Ｔに移行した状態を示す正面図である。
【００４９】
又、図９は、図８の成形物受取器Ｓが成形物離型装置Ｒの下側に移行した状態の正面図である。
【００５０】
図９に於いて、図示省略した成形機Ｑの前方に成形物離型装置Ｒが設けられている（図３参照）。
そして、レール３６を介して図１の移動手段Ｖにより成形物受取器Ｓが成形物離型装置Ｒの下側に移行し、昇降装置Ｘの作動により上型２と接合されると共に、成形物離型装置Ｒの作動により成形物Ｆを上型２から成形物受取器Ｓへ移し変えるものである。図９は、この成形物Ｆを成形物受取器Ｓへ移行した状態図である。
【００５１】
図９に示す成形物受取器Ｓは、図１の移動手段Ｖにより昇降装置Ｘと共に図８に示す成形物のバリ分割仕上機Ｔの下に移動する。そして、図８に於いて、成形物受取器Ｓを上下させる押上装置５８（図１のＲ１  に相当）により成形物受取器Ｓを成形品支持部４４に接合させる（以下、図１０、図１１も参照）。
【００５２】
更に、移動手段５９により真空引板５５を成形物受取器Ｓの下面に接合させ、成形物Ｆを真空ポンプに連通する真空引通路５６からの真空作用の吸引力により成形品受取面４１に吸着させる。この吸着は、成形物受取器Ｓの案内孔４２から成形物ＦのバリＥを介して真空吸引する。
この成形物Ｆが成形品受取面４１に吸着された状態で、成形物のバリ分割仕上機Ｔの油圧シリンダである移動装置６０が作動して切断機Ｔ１  の多数の切断工具５０を降下させ、切断工具５０と成形物受取器Ｓと成形品支持部４４とにより成形物Ｆの成形品ＡとバリＥとを切断して分割するものである。
【００５３】
尚、図１０に於いて、成形物受取器Ｓには真空通路５７が設けられていないが、必要に応じ図１１に示すように設けることができる。真空通路５７を設けない場合には、案内孔４２側を負圧にて成形物ＦのバリＥ側を吸引し、成形品受取面４１に密着させるものである。
【００５４】
図１０は、本発明に係わる一実施の形態のバリ分割仕上機Ｔの一部を示す断面図である。
図１０では、図８のバリ分割仕上機Ｔに示された成形物Ｆを成形品ＡとバリＥとに分割する前の成形物受取器Ｓと切断工具５０と成形品支持部４４との切断機構を示すものである。
【００５５】
図１０に示す成形物受取器Ｓには、成形物Ｆを受け取る成形物受取部が設けられている。成形物受取部は、成形物受取器Ｓを上下方向に貫通する案内孔４２と、案内孔４２の周縁部に設けられる上方に突出する突出部４８と、突出部４８の外周面に設けられる所定の曲率の曲面からなる成形品受取面４１とから構成されている。案内孔４２は成形物ＦのバリＥに対応する部分に設けられ、成形品受取面４１は成形物Ｆの成形品Ａに対応して設けられている。突出部４８の先端部は先端が尖った切断刃に形成され、この切断刃の先端刃先４８ａは，厚さが０．０５〜０．２ｍｍの範囲内に設定されている。切断刃の先端刃先４８ａは、成形物Ｆの成形品ＡとバリＥとの境界部（分割部Ｄ）に下方から当接するように構成されている。突出部４８は熱処理されている。成形品受取面４１は、成形物Ｆの成形品Ａの下側の部分（全周の１／４に相当する部分）に合致する曲率の曲面に形成されている。
【００５６】
成形物受取器Ｓの案内孔４２の外側の部分には位置決孔４３が設けられ、この位置決孔４３内にベアリングが嵌合されている。成形物受取器Ｓの上方には、成形物受取器Ｓの上面に対して接離可能に成形品支持部４４が設けられ、この成形品支持部４４の下面側にはピン４５が下方に突出した状態で設けられ、このピン４５を成形物受取器Ｓのベアリングの内側に嵌合させることにより、成形品支持部４４を成形物受取器Ｓの上面側の所定の位置に位置決めすることができる。
【００５７】
この成形物受取器Ｓは、１カ所の成形品受取面４１のみを断面にしたものであるが、この成形物受取器Ｓには多数の成形品受取面４１が同形状に形成されている。
【００５８】
成形品支持部４４の成形物受取器Ｓの案内孔４２に対応する部分には、成形品支持部４４を上下方向に貫通する第２案内孔４７が設けられている。第２案内孔４７は、案内孔４２と略同一径に形成されている。第２案内孔４７の周縁部には、下方に突出する第２突出部４９が一体に設けられ、この第２突出部４９の先端部には先端が尖った切断刃が設けられ、この切断刃の先端部分４９ａは、厚さが０．０５〜０．２ｍｍの範囲内に設定されている。切断刃の先端部分４９ａは、成形物Ｆの成形品ＡとバリＥとの境界部（分割部Ｄ）に上方から当接するように構成されている。第２突出部４９の外周面は所定の曲率の曲面からなる成形品支持面４６に形成されている。成形品支持面４６は、成形物Ｆの成形品Ａの上側の部分（全周の１／４に相当する部分）に合致する曲率の曲面に形成されている。第２突出部４９は熱処理されている。
【００５９】
又、成形品支持部４４の第２案内孔４７に摺動自在に嵌合する切断工具５０は、先端外周縁が切断刃５１に形成されていると共に、内周部にバリ逃穴５２が形成されている。
この切断工具５０は、磨き材を使用して加工を容易にするが、熱処理鋼を使用すると更に良い。
【００６０】
そして、図８に示すように、この切断工具５０は一端が移動板６２に結合され、その上部の移動装置６０により作動するように構成されている。
【００６１】
図１１は、更に、他の実施の形態のバリ分割仕上機Ｔの一部を示すものである。
【００６２】
図１１に於いて、真空引板５５は、図８に示す移動手段５９に連結し、この移動手段５９の作動により上昇して成形物受取器Ｓの下面と接合するように構成されている。そして、真空引板５５には、図示省略の真空ポンプと連通可能な真空引通路５６が形成されていると共に、この真空引通路５６と連通して成形物受取器Ｓの各案内孔４２に連通する真空通路５７が形成されている。尚、真空引板５５の全真空通路５７を囲むＯリング溝６５にはＯリング６６が嵌着して全真空通路５７と外部とをシールしている。
【００６３】
又、成形物受取器Ｓには、真空引板５５に有する真空通路５７と連通可能にされた第２真空通路５７ａが成形品受取面４１に貫通している。この第２真空通路５７ａは、成形品受取面４１に周面に沿って略等配に多数個が形成されている。その他の構成は、図１０の成形物受取器Ｓと略同様である。
【００６４】
そして、成形物Ｆの成形品Ａが成形品受取面４１と成形品支持面４６との間に保持されると共に、成形物Ｆの分割部Ｄは、先端刃先４８ａと先端部分４９ａとの間に配置される。次に、真空ポンプに連通する真空引通路５６を介して真空引きされるので、真空通路５７と成形物受取器Ｓの案内孔４２および第２真空通路５７ａは真空状態になるから、バリＥは案内孔４２側に引かれた状態になると共に、成形品Ａは成形品受取面４１に密着する。
【００６５】
この成形物Ｆが、成形物受取器Ｓと成形品支持部４４と切断工具５０とにより構成される切断機構に保持されると同時に、切断工具５０が降下して突出部４８の先端刃先４８ａと協働し、切断部Ｄを切断して成形品を仕上げるものである。このとき、真空引板５５は移動手段５９の作動により降下するから、成形品Ａから分割されたバリＥは案内孔４２を通過して図１に示すバリ受箱Ｕに収納される。尚、図１１のバリＥは実物より厚肉に書いてある。
【００６６】
図１２は、本発明の更に他の実施の形態を示す成形物受取器Ｓの取付板６４の平面図である。
【００６７】
図１０の成形物受取器Ｓは、治具５３と取付板６４が一体であるが、図１２の取付板６４には、２５個の取付穴６３が設けられており、この取付穴６３に２５個の成形品受取面４１を有する治具５３が嵌着されている。そして、この取付板６４が移動枠に取り付けられて成形物受取器Ｓを構成している。
【００６８】
図１３は、本発明に係わる図１２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００６９】
図１３に於いて、取付板６４の平面より治具５３の突出部４８が突出しており、成形品Ａの内径側が、この突出部４８により移動しないように規制されている。そして、治具５３の内部は案内孔４２を構成するものである。
【００７０】
図１５は、本発明に係わる治具５３の断面図である。
【００７１】
治具５３は、図１２の取付板６４の取付穴６３に嵌着状態に取り付けられる。そして、成形品受取面４１は平面と略１／４の円形状をした円弧面とにより構成されている。又、内部には案内孔４２が形成されている。又、円弧面は内方の突出した突出部４８に形成されている。
【００７２】
図１４は、成形品支持部４４に別体として取り付けられる第２治具５４の断面図である。
【００７３】
図１４に於いて、この成形物受取器Ｓと一対を成す成形品支持部４４の第２治具５４の成形品支持面４６は、図１５の治具５３と略同様に形成されている。尚、成形品支持面４６は、第２突出部４９に形成することなく、全体が平面に形成して成形品Ａを平面的に保持するようにしても同様の効果を奏する。しかし、図１４にようにすると更に良くなる。
【００７４】
第２治具５４は、図１２及び図１３と同様にして成形品支持部４４に嵌着される。この場合も、第２突出部４９は成形品支持部４４の平面より突出した状態に取り付けられる。
【００７５】
上述のように構成された成形物受取器Ｓと成形品支持部４４とは、図１０又は図１１と同様に配設される。
そして、真空引板５５を介して成形品受取面４１に成形物Ｆを密着させて成形品ＡとバリＥとに切断する場合と、真空引きすることなく成形物Ｆを切断する場合との２種類の方法で行われる。
【００７６】
上述のように構成された本発明のバリ分割仕上機Ｔは前工程の成形機Ｑで環状を成す円錐状のスプルー部Ｂを有する成形のため成形品Ａの外側にバリＥを惹起することなく、成形することができる。同時に、環状で円錐形のスプルー部Ｂによって上型２に成形物Ｆを付着させることができる。
【００７７】
そして、上型２から成形物受取器Ｓへ成形物離型装置Ｒの作動により、成形物Ｆを同一配列状態に移行してセットする。
【００７８】
この成形物受取器Ｓへ移行された成形物Ｆは、本発明の成形物受取器Ｓによってバリ分割仕上機Ｔへ移動されて成形物Ｆを成形品ＡとバリＥとに分割仕上げされる。
【００７９】
このとき、成形物受取器Ｓには成形品受取面４１の内方に突出部４８が設けられて成形物Ｆを保持しているから、又は必要に応じ成形品受取面４１に密着するように、図９に示すごとく、真空引きしながらバリ分割仕上機Ｔへ移行するので、バリ分割仕上げするとき、成形物Ｆを従来のように仕上台に配列する必要がないので、作業能率が飛躍的に向上する。
【００８０】
又、成形物受取器Ｓの成形品受取面４１には、成形物Ｆの分割部Ｄの成形品Ａ側を保持するように突出部４８が設けられて切断工具５０と協働して薄肉の分割部Ｄを切断するので、切断時に切断不良を惹起することなく正確な寸法に切断することが可能になる。
【００８１】
成形品受取面４１の案内孔４２側に切断刃に相当する先端刃先４８ａを設けた突出部４８が形成されていれば、成形品支持部４４の第２突出部４９を設けてこの第２突出部４９の協働作用を受けなくとも、正確に成形物Ｆの成形品ＡとバリＥとを分離することも可能である。しかし、第２突出部４９が設けてあれば、どんなときでも正確に切断できることが認められる。従って、第２突出部４９を設けて完全な切断作業を期待することもできるのである。
【００８２】
更に、切断工具５０の切断刃５１となる外周面となす角度は４５°〜９０°の範囲に形成されていれば良く、１０°以内の角度にして切れる刃物にする必要がないことも認められている。むしろ、角度を小さくすると耐久性が小さくなることも認められる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の成形物のバリ分割仕上機は、成形物の成形品の下側の部分を成形品受取面で支持し、上側の部分を成形品支持面で支持し、成形品とバリとの境界部に下方から突出部の先端部の切断刃を当接させ、上方から第２突出部の先端部の切断刃を当接させ、この状態で、切断工具を下方に移動させて案内孔内に挿入することにより、両突出部の両切断刃と切断工具切断刃との協働によってバリを成形品から切断し分割することができる。
従って、成形品が弾性変形するようなものであっても、成形品を確実に支持した状態で成形品からバリを切断し分割することができるので、切断不良を起こすようなことはなく、正確な寸法に切断することができる。
【００８４】
又、成形物受取器の成形物受取部は、成形品受取面で成形品を保持する保持機能と、突出部の切断刃によって成形品からバリを切断する切断機能とを備えているので、成形物をセットして成形品からバリを除去する際の整列作業等を簡略化することができる。また、成形品受取面は、突出部の外周側に設けられる所定の曲率の曲面であるから、成形品からバリを除去した後にも、成形品を成形品受取面に保持することができることになり、成形品を次の工程（例えば、検査工程）へ移行する場合に、同一の配列状態で容易に移行することができるので、次の工程での整列のための作業を簡略化することができ、生産効率を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割仕上機を含む各工程の機械の断面を示す概念図である。
【図２】図１（Ａ）に示す成形機の一実施例の成形機の半断面図である。
【図３】図２に示す成形機の前方に取り付けられている成形物離型装置の正面図である。
【図４】図２に取り付けられている成形型の平面図である。
【図５】図４の成形型のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図４の成形型のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】図４の成形型のＣ−矢視断面図である。
【図８】本発明のバリ分割仕上機の正面図である。
【図９】図８の成形物受取器が成形物離型装置の下へ移行した正面図である。
【図１０】図８に示す分割仕上機の切断機構を示す一部断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例の分割仕上機の切断機構を示す一部断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の成形物受取器の成形品受取面を示す平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１４】図１２に示す治具に対向する成形品支持部の第２治具の拡大断面図である。
【図１５】図１２に示す治具の拡大断面図である。
【図１６】従来の成形型の断面図である。
【図１７】従来のバリ除去装置の断面図である。
【符号の説明】
１……成形型
２……上型
３……下型
４……スプルー通路（孔）
４ａ……スプルー成形面
４ｂ……流入口
４ｃ……凹部
４ｄ……スプルー用中子
４ｅ……円錐状面
５……ランナー通路
５ａ……第１ランナー成形面
５ｂ……第２ランナー成形面
６……ゲート通路
６ａ……第１分割部成形面
６ｂ……第２分割部成形面
７……成形キャビティ
８……連通路
９……Ｏリング
１０……溝
１１……ガイド孔
１２……ブッシュ
１３……ノックピン
１５……成形部
２１……油圧シリンダ
２２……ノズル
２３……射出部
２４……ポット
３０……型枠
３１……上熱盤
３２……下熱盤
３３……ローラ
３４……レール
３５……ラム
３６……レール
４１……成形品受取面
４２……案内孔
４３……位置決孔
４４……成形品支持部
４５……ピン
４６……成形品支持面
４７……第２案内孔
４８……突出部
４８ａ……先端刃先
４９……第２突出部
４９ａ……先端部分
５０……切断工具
５１……切断刃
５２……バリ逃穴
５３……治具
５４……第２治具
５５……真空引板
５６……真空引通路
５７……真空通路
５７ａ……第２真空通路
５８……押上装置
５９……移動手段
６０……移動装置
６２……移動板
６３……取付穴
６４……取付板
６５……Ｏリング溝
６６……Ｏリング
１００……バリ除去装置
１０１……成形型
１０２……上具
１０３……下具
１０４……押環
１０５……環状溝
１０５ａ……溝部
１０６……押板
１０７……ロッド
１０８……ばね
１２０……成形物
１２２……バリ
１２３……接続部
１２４……厚肉部
１２５……板状部
Ａ……成形品
Ｂ……スプルー部
Ｂａ……凸部
Ｃ……ランナー部
Ｄ……分割部
Ｅ……バリ
Ｆ……成形物
Ｐ……成形装置
Ｑ……成形機
Ｒ……成形物離型装置
Ｒ１  ……押上装置
Ｒ２  ……押出装置
Ｓ……成形物受取器
Ｔ……バリ分割仕上機
Ｔ１  ……切断機
Ｕ……バリ受箱
Ｖ……移動手段
Ｖ２  ……第２の移動手段
イ……成形材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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