(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体導管との接着結合を形成するための管状のジョイント部材であって、該ジョイント部材（１）が、流体導管（３）に挿入可能な内管（４）と該内管（４）に対して同軸的に形成された外管（５）とから成っており、該外管（５）が、内管（４）の後端部に、閉じられたリング（６）によって一体成形されており、内管（４）と外管（５）との間の環状ギャップ（１３）が、乾燥した、有利には固いリング（１４）としてプレス成形された融解可能な接着剤で満たされて、該接着剤の量が、流体導管（３）と内管（４）との間若しくは流体導管（３）と外管（５）との間の間隙が、流体導管（３）を押込んだ後に完全に満たされるような量になっている形式のものにおいて、
内管（４）が、その外周壁（７）に、少なくとも３つの長手方向リブ（８）を有しており、これらの長手方向リブ（８）が、流体導管（３）がセンタリングして当接するために役立てられていることを特徴とする、流体導管との接着結合を形成するための管状のジョイント部材。
【請求項２】
外管（５）が、その内面に、周面に沿って分散された、軸線平行に延びる多数の溝（１０）を有しており、これらの溝（１０）の歯列（１１）が、内径（ｄ２）を有しており、該内径（ｄ２）が、流体導管（３）の外径（Ｄ）より僅かに大きくなっている、請求項１記載の管状のジョイント部材。
【請求項３】
請求項１記載の管状のジョイント部材と流体導管との間の接着結合を形成するための方法において、
流体導管（３）と内管（４）とを組み合わす工程の始めで、管端部（２０）が接着剤に接触する際に、接着剤を、迅速な熱供給によって融解温度にして、同時に接着剤の自由な端部（２０）の押込みによって流れるようにして、接着剤の小さな分量が流体導管（３）と内管（４）との間に、接着剤の大きな分量が流体導管（３）と外管（５）との間に押し退けられることを特徴とする、管状のジョイント部材と流体導管との間の接着結合を形成するための方法。
【請求項４】
流体導管（３）の自由な端部（２０）が、誘導コイル（１９）によって予備加熱される、請求項３記載の、管状のジョイント部材と流体導管との間の接着結合を形成するための方法。
【請求項５】
流体導管（３）の自由な端部（２０）が、誘導コイル（１９）と共に、ジョイント部材（１）へ被せ動かされる、請求項４記載の、管状のジョイント部材との間の接着結合を形成するための方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、流体導管との接着結合を形成するための管状のジョイント部材であって、このジョイント部材が、流体導管内に挿入可能な内管と、この内管と同軸的に形成された外管とから成っていて、この外管が、閉じられたリングを備えた内管の後端部に一体成形されている形式のものに関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６０３２９９号明細書により公知のジョイント部材では、内管と外管との間の環状ギャップが液状の接着剤で充填され、しかもこの接着剤の量が、流体導管と内管との間の間隙若しくは外管との間の間隙が、流体導管を押込んだ後には完全に満たされているような量になっている。この場合、接着剤は２つの液体成分から成っており、これらの２つの成分は、取り外し可能な分離・カバーシートによって、環状ギャップ内に固く保持される。液体の接着成分を使用するこの作業形式には欠点があり、その欠点とは、組立て箇所に配置されたシートを、流体導管の管端部を環状ギャップに挿入できるようになる前にまず取り外されなければならないことである。さらに、管端部及びジョイント部材は、接着剤材料が凝固するまで、軸線方向に整合された状態で保持されなければならない。また、接着剤成分を充填する際、適正に配量する際及び環状ギャップを空気密に閉鎖する際にも、大きな配慮を払わなければならない。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許第４４４２４０７号明細書からも同様に、環状ギャップが、硬化可能なシール剤又は結合剤で充填され、かつさらに着脱可能な空気密なカバーで閉鎖されている管状のジョイント部材が公知である。この場合も、前述の背景技術と同様の欠点がある。つまり、接着結合を形成するための流体導管の管端部が環状ギャップ内に挿入され得る前に、組立て箇所に配置されたカバーシートを取り外さなければならない。
【０００４】
本発明の課題は、環状ギャップを、適正な接着剤を使用して形成しかつ充填して、その際ジョイント部材が流体導管の端部区分に、簡単な形式で迅速かつ問題なく結合され得るようにすることである。
またさらに、米国特許４０９２１９３号明細書により、２つの管状の部材の間に接着結合を形成するために、乾燥されかつ固いリングとしてプレス成形された融解可能な接着剤を使用することが公知である。この場合、接着剤リングが内管によって保持される一方で、外管は、加熱時にその戻り力によって、半径方向に内方へ作用する押付け圧を融解接着剤に及ぼす。これにより、外管と接着剤リングとの間に存在する管状の基体の互いにオーバーラップし合う端部が互いに結合される。これに対して、本発明では、流体導管の端部を、内管と外管とを備えた管状のジョイント片に、挿入して接着する。この場合、環状ギャップ内に支承されていて固いリングとしてプレス成形された融解可能な接着剤に、押付け圧が軸線平行の方向に及ぼされる。
【０００５】
前記課題を解決した本発明の構成では、内管と外管との間の環状ギャップを、乾燥した、固いリングとしてプレス成形された融解可能な接着剤で充填することが提案されている。
【０００６】
これにより、流体導管の端部とジョイント部材との間の接着結合の形成が、背景技術よりも極めて簡単にかつ低コストで行われる。固くプレス成形されたリングとしての融解可能な接着剤が、環状ギャップ内に挿入されるので、この接着剤を、閉鎖手段なしでも良好に保持することができ、使用のためには融解によっていつでも再活性化できる。結局のところ、今日ではますます一般的になっているように、ジョイントケーシングがプラスチック材料から成っていて、その一方で流体導管としてアルミニウム管又はプラスチックで被覆された金属管が用いられる場合には、前述の接着方法により、流体導管とジョイント部材とは互いに問題なく結合され得る。
【０００７】
従属請求項には、ジョイント部材の構成のために必要な改良形が記載されており、これらの改良形は、それぞれ次のような利点を有する。
【０００８】
請求項２に記載されたような内管の構成が、融解接着剤若しくはホットメルトタイプの接着剤が長手方向リブの間を分散し得る間に、流体導管の端部領域がセンタリングされた当接をするために用いられることが望ましい。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の外管の構成によって、内管と外管との間に挿入された接着剤が、融解時には良好に溝に沿って外方へ向かってはみ出ることができ、これにより、接着剤の均一な分散が得られるようになる。
【００１０】
さらに、請求項４に記載されて提案された接着結合を形成するための方法によって、環状ギャップ内に挿入された接着リングが、流体導管が挿入される間に迅速に加熱されて、融解する接着剤中へ流体導管の端部を良好に押込むことができるような有利な工程形式が得られる。
【００１１】
以下に、図面につき本発明の有利な実施例を詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２に、管状のジョイント部材１を示す。この管状のジョイント部材１は、プラスチックから製造されたジョイントケーシング２に一体的に結合されている。このジョイント部材１は、図７に示したように、流体導管３との接着結合を形成するために使用される。この流体導管３は、例えばアルミニウム管又はその他の適当な金属管から形成されていてよい。ジョイント部材１は、差込み部材（図示せず）に一体的に成形されていてもよく、この差込み部材は、公知のように、着脱可能な差嵌め結合の形成のために、ジョイントケーシング２に挿入される。
【００１３】
ジョイント部材１は、流体導管３の自由な端部２０に挿入される内管４と、この内管に対して同軸的に形成された外管５とから成っており、この外管５は、内管の後端部で内管４に、閉じられたリング６を介して結合されている。この内管４は、その外周壁７上に少なくとも３つの長手方向リブ８を有している。この長手方向リブ８は、流体導管３が内壁４にスライドして被せられる際に、流体導管３の内壁９がセンタリングして当接するのに役立っている。
【００１４】
外管５は、その内面に、周にわたって分散されて、軸線平行に延びる多数の溝１０を有している。これらの溝１０の歯列１１は、内径ｄ２を有していて、この内径ｄ２は、流体導管３の外径Ｄよりもわずかに大きい。外管５は、有利には、流体導管３の外径Ｄとほぼ同じ長さに形成されており、内管４は、外管５よりその半分だけ長くなっている。
【００１５】
管状のジョイント部材１と流体導管３との間に接着結合を形成するために、内管４と外管５との間の環状ギャップ１３が、そのほぼ半分にまで、融解可能な接着剤で充填され、この接着剤は、固くプレス成形されたリング１４の形となっている（図３）。このリング１４の外径Ｄ１はこの場合、歯列１１の内径ｄ２よりも僅かに小さく寸法設定されており、その一方で、リング１４の内径ｄ１は、流体導管３の内径ｄにほぼ相当する。リング１４の幅Ｂは、最終的には、リング１４が環状のギャップ１３の深さのほぼ半分を充填するように寸法設定されている。
【００１６】
リング１４を環状ギャップ１３に矢印方向Ｐで挿入した後、リング１４は、有利には、いくつかの押込み工具１６が周にわたって分散されて設けられている補助工具１５を使用して、結合リング６に当接するまで押される（図４）。接着剤で充填されたジョイント部材１は今や、流体導管３の自由な端部２０に接着させる準備が完了した状態にある。その作業工程は、図５及び図６に示された通りである。
【００１７】
ジョイントケーシング２は始めに、ジョイント保持体１７により所定のポジションに保持され、その一方で流体導管３は、管保持体１８により軸線の延長線上の対応ポジションに配置される。ここで、流体導管３の自由な端部２０は、誘導コイル１９によって周りを取り囲まれ、これにより、管端部２０を予備加熱することができる（図５）。
【００１８】
さらに、ジョイント部材１は、保持体１７によって矢印Ｍの方向に、流体導管３の自由な端部２０に押さえ被せられ、この時、ジョイント部材１は同時に誘導コイル１９内に入り込む。誘導コイル１９によって生ぜしめられる加熱作用によって、接着剤リング１４が融解される。流体導管３の管端部２０が、融解接着剤内へ進入する一方で、内壁９及び外壁１２において材料押し退けが起こるので、融解接着剤は、リブ８若しくは溝１０に沿って挿入方向Ｍに押し出される。その際、管端部２０とジョイント部材１との間の間隙が、完全に満たされる（図６）。
【００１９】
融解接着剤が結合して予備硬化した後、ジョイント部材１と流体導管３との間の結合経過は、場合によって必要な硬化プロセスのために保持体１７及び１８を取り除くことができるところまで終了している（図７）。接着された流体導管３を備えたジョイント２は、その後、その所定の使用目的のために用いられる。
【００２０】
管保持体１８は、この実施例ではシンボリックに、いわゆるめくら穴を備えた中実体によって示されており、そのめくら穴には、流体導管３の、結合部とは反対側の端部が差込まれている。しかし、管保持体１８は、例えば管クランプ（Ｒｏｈｒｓｃｈｅｌｌｅ）のような、流体導管３を包み込むように緊締するクランプ体としても使用することができる。したがって、このことは、流体導管３が図５及び図６に示したよりも大きな長さを有している場合に特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ジョイントケーシングを側方から見た、図２の線Ｉ−Ｉに沿った部分断面図である。
【図２】ジョイント部材の、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った横断面図である。
【図３】ジョイント部材の環状ギャップに挿入するためのプレス成形された接着剤リングの、長手方向断面図である。
【図４】押し込まれた接着リングを有するジョイントケーシングの概略図である。
【図５】ジョイント部材と流体導管との間の接着結合を形成する際の作業工程を示す図である。
【図６】ジョイント部材と流体導管との間の接着結合を形成する際のさらなる作業工程を示す図である。
【図７】流体導管と固く接着されたジョイント部材である。
【符号の説明】
１  ジョイント部材、  ２  ジョイントケーシング、  ３  流体導管、  ４  内管、  ５  外管、  ６  結合リング、  ７  外周壁、  ８  長手方向リブ、  ９  流体導管の内壁、  １０  軸線平行に延びる溝、  １１  溝間の歯列、  １２  流体導管の外壁、  １３  環状ギャップ、  １４  接着剤リング、  １５   補助工具、  １６  押込み工具、  １７  連結部ケーシングのための保持装置、  １８  管保持体、  １９  誘導コイル、  ２０  管の自由な端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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