(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一方向における一端部側内に加圧された流体が導入可能とされ、上記一方向とは逆方向における他端部にその軸心上で貫通孔が形成されたノズル基部と、上記軸心上に位置して上記一方向における一端部が上記貫通孔に嵌入され、上記逆方向における他端部が上記ノズル基部から突出するノズルとを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
上記ノズルが金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記径寸法が一定のパイプ材の一端部の塑性変形により上記ノズルの一端部が成形され、上記貫通孔の内径寸法と、上記ノズルの上記一端部の外径寸法とをそれぞれ上記一方向に向うに従い一旦ほぼ一定寸法とした後、増大させるようにし、上記貫通孔へのノズルの圧入により、上記貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部にノズルが固定された流体押し出し用ノズル装置。
【請求項２】
軸方向の一方向における一端部側内に加圧された流体が導入可能とされ、上記一方向とは逆方向における他端部にその軸心上で貫通孔が形成されたノズル基部と、上記軸心上に位置して上記一方向における一端部が上記貫通孔に嵌入され、上記逆方向における他端部が上記ノズル基部から突出するノズルとを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
上記ノズルが金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記貫通孔へのノズルの圧入により、上記貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部にノズルが固定され、かつ、上記一端部の肉厚寸法を上記一方向に向うに従い減小させた流体押し出し用ノズル装置。
【請求項３】
上記貫通孔の軸方向の各部における内径寸法と、上記ノズルの一端部の軸方向の各部における外径寸法とをそれぞれほぼ一定寸法にさせた請求項２に記載の流体押し出し用ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、接着材などの流体押し出し用ノズル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記流体押し出し用ノズル装置には、従来次のように構成されたものがある。
【０００３】
即ち、上記のノズル装置が、軸方向の一方向における一端部側内に加圧された流体が導入可能とされ、上記一方向とは逆方向における他端部にその軸心上で貫通孔が形成されたノズル基部と、上記軸心上に位置して上記一方向における一端部が上記貫通孔に嵌入され、上記逆方向における他端部が上記ノズル基部から突出するノズルとを備えている。上記ノズル基部の一端部側内は上記ノズルの内孔を通してこのノズルの他端部の外部に連通している。
【０００４】
上記ノズル基部は、その外殻を構成して上記貫通孔を備える外側パイプと、この外側パイプにねじ手段により内嵌される内側パイプとを備えている。
【０００５】
一方、上記ノズルはその一端部がパイプ形状の径大部とされ、他端部側がパイプ形状の径小部とされている。
【０００６】
上記径小部が上記外側パイプの内部側から上記貫通孔に嵌入され、上記外側パイプにねじ手段により内嵌された内側パイプが上記径大部に圧接してこの径大部を上記貫通孔の孔縁に圧接させており、もって、上記ノズル基部に上記ノズルが固定されている。
【０００７】
上記ノズル装置は、例えば、産業用ロボットに支持されて、所望位置に向って往、復移動自在とされ、一方、所定位置にワークが設置されている。
【０００８】
そして、上記ワークに対し所望位置に移動させられたノズル基部の一端部側に加圧された接着材が導入される一方、この接着材が上記ノズルの他端部から吐出されて、上記ワークに対し塗布され、この接着材により、上記ワークに対し電子部品等が接着させられるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術のノズル装置では、ノズル基部にノズルを固定させるために、ノズル基部が外側パイプと内側パイプと、上記外側パイプに内側パイプを内嵌させるためのねじ手段とを備え、かつ、上記ノズルが径大部と径小部とを備えて、これらが機械加圧されている。
【００１０】
このため、上記ノズル装置の成形には、多くの機械加工が必要とされて、その成形作業が煩雑となっている。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、成形が容易にできる流体押し出し用ノズル装置の提供を課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の流体押し出し用ノズル装置は、次の如くである。
【００１３】
請求項１の発明は、図１に例示するように、軸方向の一方向Ａにおける一端部側１０内に加圧された流体１２が導入可能とされ、上記一方向Ａとは逆方向Ｂにおける他端部１３にその軸心３上で貫通孔１４が形成されたノズル基部２と、上記軸心３上に位置して上記一方向Ａにおける一端部１７が上記貫通孔１４に嵌入され、上記逆方向Ｂにおける他端部１８が上記ノズル基部２から突出するノズル４とを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
【００１４】
上記ノズル４が金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記径寸法が一定のパイプ材２０の一端部の塑性変形により上記ノズル４の一端部１７が成形され、上記貫通孔１４の内径寸法と、上記ノズル４の上記一端部１７の外径寸法とをそれぞれ上記一方向Ａに向うに従い一旦ほぼ一定寸法とした後、増大させるようにし、上記貫通孔１４へのノズル４の圧入により、上記貫通孔１４の内周面に上記ノズル４の一端部１７の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部２にノズル４が固定されたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、図３に例示するように、軸方向の一方向Ａにおける一端部側１０内に加圧された流体１２が導入可能とされ、上記一方向Ａとは逆方向Ｂにおける他端部１３にその軸心３上で貫通孔１４が形成されたノズル基部２と、上記軸心３上に位置して上記一方向Ａにおける一端部１７が上記貫通孔１４に嵌入され、上記逆方向Ｂにおける他端部１８が上記ノズル基部２から突出するノズル４とを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
【００１６】
上記ノズル４が金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記貫通孔１４へのノズル４の圧入により、上記貫通孔１４の内周面に上記ノズル４の一端部１７の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部２にノズル４が固定され、かつ、上記一端部１７の肉厚寸法を上記一方向Ａに向うに従い減小させたものである。
【００１７】
請求項３の発明は、図３に例示するように、請求項２の発明に加えて、上記貫通孔１４の軸方向の各部における内径寸法と、上記ノズル４の一端部１７の軸方向の各部における外径寸法とをそれぞれほぼ一定寸法にさせたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
【００２０】
図１，２は、第１の実施の形態を示している。
【００２１】
図１において、符号１は接着材などの粘性流体押し出し用のノズル装置である。
【００２２】
上記ノズル装置１は、円筒形状のノズル基部２と、このノズル基部２の軸心３上に配置されこのノズル基部２に固定される円形パイプ形状のノズル４とを備えている。上記ノズル基部２はエンジニアリングプラスチック製であって、特に、超高分子素材（ＰＰＳ、ＰＥＥＫ）製であり、また、上記ノズル４はステンレスなどの金属製であり、いずれも耐熱性、耐蝕性、耐薬品性を備えている。また、上記ノズル４の内孔の径寸法は例えば、０．３mm〜３mm程度のものである。
【００２３】
上記ノズル基部２は、その外殻を構成して上記軸心３上に位置する外側パイプ６と、この外側パイプ６と同じ軸心３上に位置して上記外側パイプ６にねじ手段７により内嵌させられる内側パイプ８とを備えている。
【００２４】
上記ノズル基部２の軸方向の一方向Ａにおける一端部側１０内には、加圧ポンプ１１により加圧された流体１２が導入可能とされ、上記一方向Ａとは逆方向Ｂにおける上記ノズル基部２の他端部１３における上記外側パイプ６の端部に上記軸心３上で貫通孔１４が形成されている。
【００２５】
上記ノズル４の上記一方向Ａにおける一端部１７が上記貫通孔１４に嵌入されて固定されており、上記逆方向Ｂにおける他端部１８は上記ノズル基部２から上記逆方向Ｂに向って突出させられている。上記ノズル基部２の一端部側１０内は上記ノズル４の内孔を通してこのノズル４の他端部１８の外部に連通している。
【００２６】
上記状態で、上記ノズル基部２に対しノズル４が固定されているが、その固定構造につき、より詳しく説明する。
【００２７】
上記貫通孔１４の内径寸法と、上記ノズル４の上記一端部１７の外径寸法とは、それぞれ上記一方向Ａに向うに従い一旦ほぼ一定寸法とされた後（Ｃ）、徐々に増大させられており（Ｄ）、それぞれ上記一方向Ａに向ってのほぼラッパ形状とされている。
【００２８】
上記貫通孔１４の内周面と、上記ノズル４の外周面とはほぼ同じ形状でほぼ同じ大きさとされている。そして、上記外側パイプ６の内部側から上記貫通孔１４に上記ノズル４の他端部１８が圧入されて、上記貫通孔１４の内周面に上記ノズル４の一端部１７の外周面が全体的に面接触するよう圧接させられており、もって、上記ノズル基部２の外側パイプ６に、上記ノズル４が固定されると共に、貫通孔１４の内周面とノズル４の一端部１７の外周面との間のシールが十分になされている。
【００２９】
上記の場合、内側パイプ８の逆方向Ｂの端部が上記ノズル４の一端部１７に圧接して、この一端部１７を上記貫通孔１４の内周面に圧接させており、もって、上記ノズル基部２の外側パイプ６に、上記ノズル４がより確実に固定されている。
【００３０】
図２において、上記ノズル４の素材は径寸法が一定のパイプ材２０であり、冷間、もしくは熱間で、その一端部にコーン形状の加圧体２１を加圧状に嵌入させて塑性変形させることにより、上記ラッパ形状のノズル４の一端部１７が成形されるようになっている。
【００３１】
上記ノズル装置１の使用例は、前記従来の技術で説明した通りである。
【００３２】
上記構成によれば、上記貫通孔１４の内径寸法と、上記ノズル４の上記一端部１７の外径寸法とをそれぞれ上記一方向Ａに向うに従い一旦ほぼ一定寸法とした後、増大させるようにし、上記貫通孔１４の内周面に上記ノズル４の一端部１７外周面を圧接させてある。
【００３３】
このため、上記ノズル基部２へのノズル４の固定は、上記ノズル基部２の貫通孔１４にノズル４の一端部１７を圧入させることにより達成されることから、従来のように、ノズル基部が外側パイプと内側パイプと、上記外側パイプに内側パイプを内嵌させるためのねじ手段とを備え、かつ、上記ノズルが径大部と径小部とを備えて、これらが機械加圧されていたことに比べて、機械加工が少なくて済み、よって、その分、ノズル装置１の成形が容易にできることとなる。
【００３４】
しかも、上記ノズル基部２の貫通孔１４の内周面と、上記ノズル４の一端部１７の外周面とは共に上記逆方向Ｂに向ってのテーパ形状とされ、つまり、ノズル４内を流れる流体１２の流れ方向に向ってのテーパ形状とされている。このため、上記貫通孔１４の内周面と、ノズル４の一端部１７との軸方向における圧接力は、上記ノズル４の内周面に対する上記流体１２の摩擦力によって増加させられ、上記ノズル基部２に対するノズル４の離脱が防止される。
【００３５】
よって、上記ノズル装置１の成形が容易にできるものでありながら、上記ノズル基部２に対するノズル４の固定はより強固になされる。
【００３６】
また、上記ノズル基部２とノズル４は、いずれも前記したように耐蝕性等を有しているため、ワークが特に薬品や食品である場合に、有益である。
【００３７】
また、上記ノズル基部２はエンジニアリングプラスチック製であるため、その貫通孔１４の切削加工による成形が容易にできる。また、上記ノズル基部２はエンジニアリングプラスチック製であって、その熱膨張率は上記金属製であるノズル４のそれに比べて大きいものであり、このため、上記ノズル基部２の貫通孔１４に上記ノズル４を熱間で圧入（焼ばめ）させて固定するときには、この作業が容易にできる。
【００３８】
よって、ノズル装置１の成形は更に容易にできる。
【００３９】
なお、以上は図示の例によるが、ノズル基部２はねじ手段７と内側パイプ８を削除し、外側パイプ６のみで構成してもよい。
【００４０】
また、上記ノズル基部２とノズル４を共にアルミ、チタンなどの軽金属を含む概念の金属製としてもよく、この場合には、上記貫通孔１４の内周面とノズル４の一端部１７の外周面との間にろう付けを施せば、ノズル基部２に対するノズル４の固定が更に確実になされると共に、シール性がより向上する。
【００４１】
（第２の実施の形態）
【００４２】
図３は、第２の実施の形態を示している。
【００４３】
これによれば、上記貫通孔１４の内周面に上記ノズル４の一端部１７の外周面が前記圧入により圧接させられている。また、上記ノズル４の一端部１７の内径寸法が上記一方向Ａに向うに従い徐々に増大させられ、かつ、上記一端部１７の肉厚寸法が上記一方向Ａに向うに従い徐々に減小させられている。
【００４４】
このため、上記ノズル基部２へのノズル４の固定は、上記ノズル基部２の貫通孔１４にノズル４の一端部１７を圧入させることにより達成されることから、従来のように、ノズル基部が外側パイプと内側パイプと、上記外側パイプに内側パイプを内嵌させるためのねじ手段とを備え、かつ、上記ノズルが径大部と径小部とを備えて、これらが機械加圧されていたことに比べて、機械加工が少なくて済み、よって、その分、ノズル装置１の成形が容易にできることとなる。
【００４５】
しかも、上記したように、一端部１７の肉厚寸法が上記一方向Ａに向うに従い徐々に減小させられており、このため、上記ノズル４内を流れる流体１２の流体圧によって、上記ノズル４の一端部１７における薄肉の部分がその金属弾性による変形で、上記貫通孔１４の内周面に、より強く圧接することとなる。
【００４６】
よって、上記ノズル装置１の成形が容易にできるものでありながら、上記ノズル基部２に対するノズル４の固定はより強固になされる。
【００４７】
また、上記貫通孔１４の軸方向の各部における内径寸法と、上記ノズル４の一端部１７の軸方向の各部における外径寸法とをそれぞれほぼ一定寸法にさせてある。
【００４８】
このため、上記貫通孔１４の内周面と、貫通孔１４の一端部１７の外周面をそれぞれテーパ形状にすることに比べて、上記貫通孔１４やノズル４の成形がし易くなり、その分、ノズル装置１の成形がより容易にできる。
【００４９】
他の構成や作用は、前記第１の実施の形態であるため、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００５１】
請求項１の発明は、軸方向の一方向における一端部側内に加圧された流体が導入可能とされ、上記一方向とは逆方向における他端部にその軸心上で貫通孔が形成されたノズル基部と、上記軸心上に位置して上記一方向における一端部が上記貫通孔に嵌入され、上記逆方向における他端部が上記ノズル基部から突出するノズルとを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
【００５２】
上記ノズルが金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記径寸法が一定のパイプ材の一端部の塑性変形により上記ノズルの一端部が成形され、上記貫通孔の内径寸法と、上記ノズルの上記一端部の外径寸法とをそれぞれ上記一方向に向うに従い一旦ほぼ一定寸法とした後、増大させるようにし、上記貫通孔へのノズルの圧入により、上記貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部にノズルが固定されている。
【００５３】
このため、上記ノズル基部へのノズルの固定は、上記ノズル基部の貫通孔にノズルの一端部を圧入させることにより達成されることから、従来のように、ノズル基部が外側パイプと内側パイプと、上記外側パイプに内側パイプを内嵌させるためのねじ手段とを備え、かつ、上記ノズルが径大部と径小部とを備えて、これらが機械加圧されていたことに比べて、機械加工が少なくて済み、よって、その分、ノズル装置の成形が容易にできることとなる。
【００５４】
また、上記したように、貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接している。
【００５５】
このため、上記貫通孔の内周面とノズルの一端部の外周面との間のシールが十分になされる。
【００５６】
しかも、上記ノズル基部の貫通孔の内周面と、上記ノズルの一端部の外周面とは共に上記逆方向に向ってのテーパ形状とされ、つまり、ノズル内を流れる流体の流れ方向に向ってのテーパ形状とされている。このため、上記貫通孔の内周面と、ノズルの一端部との軸方向における圧接力は、上記ノズルの内周面に対する上記流体の摩擦力によって増加させられ、上記ノズル基部に対するノズルの離脱が防止される。
【００５７】
よって、上記ノズル装置の成形が容易にできるものでありながら、上記ノズル基部に対するノズルの固定はより強固になされる。
【００５８】
請求項２の発明は、軸方向の一方向における一端部側内に加圧された流体が導入可能とされ、上記一方向とは逆方向における他端部にその軸心上で貫通孔が形成されたノズル基部と、上記軸心上に位置して上記一方向における一端部が上記貫通孔に嵌入され、上記逆方向Ｂにおける他端部が上記ノズル基部から突出するノズルとを備えた流体押し出し用ノズル装置において、
【００５９】
上記ノズルが金属製とされて、その内孔の径寸法が０．３mm〜３mmとされ、上記貫通孔へのノズルの圧入により、上記貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接して上記ノズル基部にノズルが固定され、かつ、上記一端部の肉厚寸法を上記一方向に向うに従い減小させてある。
【００６０】
このため、上記ノズル基部へのノズルの固定は、上記ノズル基部の貫通孔にノズルの一端部を圧入させることにより達成されることから、従来のように、ノズル基部が外側パイプと内側パイプと、上記外側パイプに内側パイプを内嵌させるためのねじ手段とを備え、かつ、上記ノズルが径大部と径小部とを備えて、これらが機械加圧されていたことに比べて、機械加工が少なくて済み、よって、その分、ノズル装置の成形が容易にできることとなる。
【００６１】
また、上記したように、貫通孔の内周面に上記ノズルの一端部の外周面が全体的に面接触するよう圧接している。
【００６２】
このため、上記貫通孔の内周面とノズルの一端部の外周面との間のシールが十分になされる。
【００６３】
しかも、上記したように、一端部の肉厚寸法が上記一方向に向うに従い徐々に減小させられており、このため、上記ノズル内を流れる流体の流体圧によって、上記ノズルの一端部における薄肉の部分がその弾性による変形で、上記貫通孔の内周面に、より強く圧接することとなる。
【００６４】
よって、上記ノズル装置の成形が容易にできるものでありながら、上記ノズル基部に対するノズルの固定はより強固になされる。
【００６５】
請求項３の発明は、上記貫通孔の軸方向の各部における内径寸法と、上記ノズルの一端部の軸方向の各部における外径寸法とをそれぞれほぼ一定寸法にさせてある。
【００６６】
このため、上記貫通孔の内周面と、ノズルの一端部の外周面をそれぞれテーパ形状にすることに比べて、上記貫通孔やノズルの成形がし易くなり、その分、ノズル装置の成形がより容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態で、側面断面図である。
【図２】第１の実施の形態で、ノズルの成形手順を示す図である。
【図３】第２の実施の形態で、図１に相当する図である。
【符号の説明】
１      ノズル装置
２      ノズル基部
３      軸心
４      ノズル
１０    一端部側
１１    加圧ポンプ
１２    流体
１３    他端部
１４    貫通孔
１７    一端部
１８    他端部
２０    パイプ材
Ａ      一方向
Ｂ      逆方向
【図１】
0003564361.tif 000002
【図２】
0003564361.tif 000003
【図３】
0003564361.tif 000004