(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送用電車を案内するガイドレールをＨ形鋼利用の断面エ字形梁材から吊り下げる吊下装置であって、吊下用コ字形ヨークと取付手段とから成り、前記吊下用コ字形ヨークは、その下端部が前記ガイドレールに結合されて当該ガイドレールを片持ち状に支持するもので、前記梁材の片側に突出する上下一対の水平張出部間に遊嵌してその下側水平張出部上に載置される上端部を備え、前記取付手段は、前記梁材の下側に当接される当て材と、この当て材の一端部を前記吊下用コ字形ヨークに結合する第一結合部材と、前記当て材の他端部を、前記梁材の吊下用コ字形ヨークのある側とは反対側に突出する下側水平張出部に結合する第二結合部材とから成り、この第二結合部材は、前記梁材の下側水平張出部上に載置されるとともに外端下側に前記当て材上に当接する当接部を備えた挟持板と、この挟持板を前記当接部と梁材の下側水平張出部との間で前記当て材に結合する結合具とから成る、搬送用ガイドレール吊下装置。
【請求項２】
前記当て材は、一対の並列アングル材から成り、前記第一結合部材は、前記吊下用コ字形ヨークの左右両側に垂直板部が固着された一対のＬ形材と、各Ｌ形材の水平板部と前記並列アングル材の水平板部とを重ねて互いに結合するボルトナットとから成り、前記第二結合部材は、前記梁材の下側水平張出部上に載置されるとともに外端下側に前記並列アングル材の水平板部上に当接する当接部を備えた一つの挟持板と、この挟持板の左右２か所を前記当接部より内側で前記並列アングル材の水平板部に結合する２本のボルトナットとから成る、請求項１に記載の搬送用ガイドレール吊下装置。
【請求項３】
前記各並列アングル材は、その垂直板部で前記コ字形ヨークを挟むことのできる長さを有し、この各並列アングル材の垂直板部と、この両垂直板部間に挟まれた前記吊下用コ字形ヨークとを、ボルトナットで結合して成る、請求項２に記載の搬送用ガイドレール吊下装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送用電車を案内するガイドレールを、天井側の所定高さに架設するために、Ｈ形鋼利用の断面エ字形梁材から吊り下げる吊下装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の搬送用ガイドレールの吊下装置としては、実開平５−２２２４６号公報に記載されるように、下端部がガイドレールに結合された吊下用コ字形ヨークの上端部を前記梁材の下側に当接させた状態で、当該吊下用コ字形ヨークを前記梁材の下側水平張出部両端に結合部材で結合する、吊下用コ字形ヨークを梁材下側に結合するタイプのものが一般的である。また、実公平５−４００８１号公報に記載されるように、前記吊下用コ字形ヨークの上端を前記梁材の片側に突出する上下一対の水平張出部間で垂直板部に結合部材で結合する、吊下用コ字形ヨークを梁材側面に結合するタイプのものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガイドレールを片持ち状に吊り下げる吊下用コ字形ヨークは、強大な曲げ強度を必要とするものであるため、その梁材に結合される上端部も、十分な高さが必要なものである。しかして、前者の吊下用コ字形ヨークを梁材下側に結合するタイプの吊下装置では、高さの大きな吊下用コ字形ヨークの上端部が梁材の下側に配置されるため、この吊下用コ字形ヨークの下端部に結合されるガイドレールと当該吊下用コ字形ヨークの上端部との間に搬送用電車のトロリー走行空間を確保しようとすると、ガイドレールの床面上高さが低くなり、天井側空間の有効活用を図ることができない。また、後者の吊下用コ字形ヨークを梁材側面に結合するタイプの吊下装置では、梁材の垂直板部に対する結合孔加工が必須になり、梁材の長さ方向に吊下用コ字形ヨークの取り付け位置を自由に調整することができない。また、吊下用コ字形ヨークに働く全負荷を、当該吊下用コ字形ヨークと梁材の垂直板部とを結合するボルトで受けることになるので、大型のボルトを数多く使用しなければならず、取り付け作業にかかる負担が大きくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る搬送用ガイドレールの吊下装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、搬送用電車を案内するガイドレール２をＨ形鋼利用の断面エ字形梁材１から吊り下げる吊下装置であって、吊下用コ字形ヨーク６と取付手段１０とから成り、前記吊下用コ字形ヨーク６は、その下端部７が前記ガイドレール２に結合されて当該ガイドレール２を片持ち状に支持するもので、前記梁材１の片側に突出する上下一対の水平張出部１ｂ，１ｃ間に遊嵌してその下側水平張出部１ｃ上に載置される上端部９を備え、前記取付手段１０は、前記梁材１の下側に当接される当て材１８と、この当て材１８の一端部を前記吊下用コ字形ヨーク９に結合する第一結合部材１９と、前記当て材１８の他端部を、前記梁材１の吊下用コ字形ヨーク６のある側とは反対側に突出する下側水平張出部１ａに結合する第二結合部材２０とから成り、この第二結合部材２０は、前記梁材１の下側水平張出部１ａ上に載置されるとともに外端下側に前記当て材１８上に当接する当接部２１ａを備えた挟持板２１と、この挟持板２１を前記当接部２１ａと梁材１の下側水平張出部１ａとの間で前記当て材１８に結合する結合具２２とから構成されている。
【０００５】
なお、上記構成の本発明装置を実施するに際して、前記当て材１８は、一対の並列アングル材２３，２４から構成し、前記第一結合部材１９は、前記吊下用コ字形ヨーク６の左右両側に垂直板部２５ａ，２６ａが固着された一対のＬ形材２５，２６と、各Ｌ形材２５，２６の水平板部２５ｂ，２６ｂと前記並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂとを重ねて互いに結合するボルトナット２８，２９とから構成し、前記第二結合部材２０は、前記梁材１の下側水平張出部１ａ上に載置されるとともに外端下側に前記並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂ上に当接する当接部２１ａを備えた一つの挟持板２１と、この挟持板２１の左右２か所を前記当接部２１ａより内側で前記並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂに結合する２本のボルトナット３０，３１とから構成することができる。
【０００６】
また、この場合、前記各並列アングル材２３，２４は、その垂直板部２３ａ，２４ａで前記コ字形ヨーク６を挟むことができる長さを有するものとし、当該各並列アングル材２３，２４の垂直板部２３ａ，２４ａと、この両垂直板部２３ａ，２４ａ間に挟まれた前記吊下用コ字形ヨーク６とを、ボルトナット３２で結合することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、１は天井側に水平に架設された梁材であって、Ｈ形鋼を断面エ字形になる向きに使用している。２は吊り下げられるガイドレールであって、図示例では、上下一対の水平レール部３，４を垂直壁部５で連結した断面形状のものである。６は１枚の厚い鉄板から成る吊下用コ字形ヨークであり、その下端部７がガイドレールへの取付手段８によってガイドレール２に結合されるとともに、上端部９が梁材への取付手段１０によって梁材１に結合され、ガイドレール２を梁材１の真下位置に片持ち状に吊り下げている。
【０００８】
ガイドレールへの取付手段８は、図１、図２、及び図４に示すように、吊下用コ字形ヨーク下端部７の左右両側にリベット１１により固着した左右一対のＬ形取付板１２，１３と、２枚の挟持板１４，１５とから成るものである。各Ｌ形取付板１２，１３は、それぞれ外向きに張り出す取付板部１２ａ，１３ａを備えている。これら各取付板部１２ａ，１３ａは、ガイドレール２の垂直壁部５の片側で上下各水平レール部３，４から互いに対向する向きに突設された突条部３ａ，４ａと前記垂直壁部５との間に上下両端が係合するものである。２枚の挟持板１４，１５は、その上下両端がガイドレール２側の前記突条部３ａ，４ａの外側に当接するように各Ｌ形取付板１２，１３の取付板部１２ａ，１３ａの外側に当て付けられた状態で、それぞれ上下２本のボルト１６，１７により前記取付板部１２ａ，１３ａに結合され、各取付板部１２ａ，１３ａの上端と挟持板１４，１５の上端とでガイドレール２を支持している。
【０００９】
梁材への取付手段１０は、図１〜図３に示すように、前記梁材１の下側に当接される当て材１８と、この当て材１８の一端部を当該当て材１８の上側で前記吊下用コ字形ヨーク６に結合する第一結合部材１９と、前記当て材１８の他端部を、前記梁材１の吊下用コ字形ヨーク６のある側とは反対側に突出する下側水平張出部１ａに結合する第二結合部材２０とから構成され、この第二結合部材２０は、前記梁材１の下側水平張出部１ａ上に載置されるとともに外端下側に前記当て材１８上に当接する当接部２１ａを備えた挟持板２１と、この挟持板２１を前記当接部２１ａと梁材１の下側水平張出部１ａとの間で前記当て材１８に結合する結合具２２とから構成されている。
【００１０】
前記吊下用コ字形ヨーク上端部９は、梁材１の片側に突出する上下一対の水平張出部１ｂ，１ｃ間に遊嵌するもので、下側水平張出部１ｃ上に載置される下辺部９ａを備えている。しかして前記当て材１８は、垂直板部２３ａ，２４ａの端部で前記吊下用コ字形ヨーク６を左右両側から挟む一対の並列アングル材２３，２４から成り、梁材への取付手段１０の第一結合部材１９は、前記吊下用コ字形ヨーク６の左右両側に垂直板部２５ａ，２６ａがリベット２７により固着された一対のＬ形材２５，２６と、各Ｌ形材２５，２６の水平板部２５ｂ，２６ｂと前記並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂとを重ねて互いに結合するボルトナット２８，２９とから構成されている。
【００１１】
図３に示すように、前記第二結合部材２０の挟持板２１は、当て材１８を構成する前記並列アングル材２３，２４の両者間に跨がって被さる横巾を有するもので、各アングル材２３，２４に各別に当接する当接部２１ａを備え、当該挟持板２１と当て材１８とを結合する前記結合具２２は、挟持板２１の左右２か所を前記並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂに各別に結合する２本のボルトナット３０，３１から構成されている。
【００１２】
上記構成の吊下装置を使用してガイドレール２を梁材１に吊り下げる作業方法の一例を説明すると、図１に示すように、梁材への取付手段１０における第一結合部材１９の左右一対のＬ形材２５，２６（水平板部２５ａ，２６ａ）が梁材１の片側に突出する下側水平張出部１ｃの側縁に当接するように、吊下用コ字形ヨーク６の上端部９を梁材１の片側に突出する上下一対の水平張出部１ｂ，１ｃ間に遊嵌させるとともに、その下辺部９ａを下側水平張出部１ｃ上に載置し、当て材１８の並列アングル材２３，２４（水平板部２３ｂ，２４ｂ）の一端部を、前記Ｌ形材２５，２６の水平板部２５ａ，２６ａの下側にそれぞれボルトナット２８，２９で締結することにより、梁材１の下側水平張出部１ｃを吊下用コ字形ヨーク上端部９の下辺部９ａと並列アングル材２３，２４（水平板部２３ｂ，２４ｂ）の一端部との間に挟み付けて固定する。そして、並列アングル材２３，２４（水平板部２３ｂ，２４ｂ）の他端部上に当接部２１ａを当接させるように挟持板２１を梁材１の他方の下側水平張出部１ａ上に載置し、梁材１の下側水平張出部１ａの側縁に隣接する２本のボルトナット３０，３１により各アングル材２３，２４（水平板部２３ｂ，２４ｂ）と挟持板２１とを締結することにより、梁材１の下側水平張出部１ａを挟持板２１と並列アングル材２３，２４（水平板部２３ｂ，２４ｂ）の他端部との間に挟み付けて固定する。
【００１３】
なお、並列アングル材２３，２４は、その一端部を予めボルトナット２８，２９により吊下用コ字形ヨーク６側の左右一対のＬ形材２５，２６にゆるく取り付けておくかまたは、挟持板２１とボルトナット３０，３１により梁材１の所定位置に予め仮止めしておくこともできる。
【００１４】
以上のようにして梁材１に取り付けられた吊下用コ字形ヨーク６は、Ｌ形材２５，２６とボルトナット３０，３１とで梁材１を挟んでいる状態であるから、ボルトナット２８〜３１が仮に多少弛緩しても、梁材１の巾方向に移動することはなく、また、吊下用コ字形ヨーク上端部９の下辺部９ａが梁材１のかそん水平張出部１ｃ上に載置されているので、ボルトナット２８〜３１が仮に多少弛緩しても、吊下用コ字形ヨーク６が傾く恐れは殆どない。
【００１５】
なお、図５に示すように、前記一対の並列アングル材２３，２４は、その垂直板部２３ａ，２３ｂの端部で前記コ字形ヨーク６の巾の中央付近を挟むことのできる長さを有するものとし、この各並列アングル材２３，２４の垂直板部２３ａ，２４ａと、この両垂直板部２３ａ，２４ａ間に挟まれた前記吊下用コ字形ヨーク６とを、ボルトナット３２で結合することができる。この場合、図示のように左右一対のＬ形材２５，２６の長さも長くして、当該Ｌ形材２５，２６の水平板部２５ａ，２６ａと前記一対の並列アングル材２３，２４の水平板部２３ｂ，２４ｂとの結合面積を増大させることが望ましい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように実施し得る本発明の搬送用ガイドレールの吊下装置によれば、強度面から十分な高さが必要な吊下用コ字形ヨークの上端部を梁材の下側に配置するのではなく、当該梁材の下側には、梁材との間の摩擦力で吊下用コ字形ヨークを固定するだけで比較的細い（高さの小なる）鋼材などから構成できる当て材を配置するだけであるから、従来の吊下用コ字形ヨークを梁材下側に結合するタイプの吊下装置と比較して、ガイドレールと梁材との間に搬送用電車のトロリーの走行空間を確保しながら当該ガイドレールを梁材に接近配置することができる。従って、ガイドレールの床面上高さを高くして、天井側空間の有効活用を図ることができる。
【００１７】
また、吊下用コ字形ヨークに働く全負荷を、当該吊下用コ字形ヨークの上端部から直接梁材の下側水平張出部上にかけることができ、前記当て材の一端部を吊下用コ字形ヨークに結合する第一結合部材や前記当て材の他端部を梁材の下側水平張出部に結合する第二結合部材などに大きな負荷をかけることがない。従って、従来の吊下用コ字形ヨークを梁材側面に結合するタイプの吊下装置と比較して、大型のボルトを数多く使用する必要がなくなり、取り付け作業にかかる負担を軽減し得る。
【００１８】
さらに、前記当て材の一端部を吊下用コ字形ヨークに結合する第一結合部材や前記当て材の他端部を梁材の下側水平張出部に結合する第二結合部材などに使用されるボルトナットなどの締結具が仮に多少弛緩しても、吊下用コ字形ヨークの上端部が梁材の下側水平張出部上に載置されているので、当該吊下用コ字形ヨークが傾く恐れは少なく、安全性も高い。
【００１９】
なお、請求項２に記載の構成によれば、吊下用コ字形ヨークを１枚の厚板から構成しても、当該吊下用コ字形ヨークを梁材の長さ方向に対し垂直に垂下する姿勢で安定良く吊り下げることができる。そしてこの場合、請求項３に記載の構成によれば、高荷重が掛かる状況においても一対の並列アングル材の広がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の使用状態を示す縦断正面図である。
【図２】同一部切り欠き側面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】変形例を示す使用状態での縦断正面図である。
【符号の説明】
１      梁材
１ａ〜１ｃ  梁材の水平張出部
２      ガイドレール
６      吊下用コ字形ヨーク
８      ガイドレールへの取付手段
９      吊下用コ字形ヨークの上端部
１０    梁材への取付手段
１８    当て材
１９    第一結合部材
２０    第二結合部材
２１    挟持板
２１ａ  当て材への当接部
２２    当て材と挟持板との結合具
２３，２４  並列アングル材
２５，２６  Ｌ形材
２７    リベット
２８〜３２  ボルトナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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