(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯コイルの外周に、両コイル端面から短尺な耳部を突出させるように外周紙を巻き付けるとともに、前記両コイル端面を覆うように端面紙を装着した状態で、前記外周紙の耳部の内周面に接着材を塗布し、次いで前記耳部に所定ピッチで対向して配設した複数の耳折り部材によって当該耳部を前記端面紙側に半径方向に折曲接着して接着部を形成し、次いで前記耳折り部材を円周方向に前記所定ピッチより小さい角範囲で旋回させることにより接着領域を拡大して隣接する接着部との間に耳伏せ部を形成し、次いで前記耳折り部材を前記耳伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させて、前記耳伏せ部をコイル端面側に折り伏せることを特徴とする金属帯コイルの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属帯コイルの外径変化、コイル端面の形状変化等に対しても均一な折り伏せ形状を得、かつ確実に包装することが可能な金属帯コイルの包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯等の金属帯コイルは、発錆防止、当て疵防止等のために包装紙によって包装され出荷されている。従来、この包装作業は手作業によって行われていたが、その包装作業の一例を図１０を参照して説明する。
金属帯コイル１は、コイル台車あるいはチェーンコンベア等のコイル搬送設備２上に載置されて所定ピッチで搬送されてくる（Ａ）。作業員は搬送ラインの両側に待機していて、所定の作業を行う。まず、コイル１はその外周に包装紙３が巻き付けられる（Ｂ）。次いで、包装紙３の長尺な耳３ａが折曲げられ（Ｃ）、耳伏せされ（Ｄ）、その先端部をコイル中心部のコイル内径部１ａに押し込み（Ｅ）、最後にコイル内径部１ａの内周面側にテープを貼り付けて固定する（Ｆ）。
【０００３】
この包装作業は多大な労力と時間を要し、その自動化が強く要請されているので、従来より自動包装装置がいくつか提案されている（例えば、特開昭６１ー２１３１０号公報、特開昭６１ー２１３１２号公報、特開昭６１ー２１３１３号公報、特開昭６１ー２１３１４号公報、特開昭６２ー２０８３２５号公報）。
また、上記自動包装装置に適用可能な包装紙折曲げ方法として、包装紙の耳伏せ部の先端の凹凸を減少させてコイル内径部の内面への耳のテーピングを完全に行い、テープ幅を小さくすることが可能となる金属帯コイルの包装紙折曲げ方法（特開昭６２ー２０８３２４号公報）も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来装置は、金属帯コイル１の外径が２ｍ程度と大きな径であるため、設備が大きくなり、かつスペースや設備費の点で問題がある。
また、包装紙３の端部を全てコイル内径部に押し込んでテープで貼る作業を自動的に行うため、例えば、コイル内径部が小径とされたコイルの包装を行う際には、自動包装化を図ることが難しい。
【０００５】
一方、前述した金属帯コイルの包装紙折曲げ方法にあっては、折り伏せ機構により、一度の動作で、包装紙の耳をつまみ、コイル端面１ｂに向けて内径方向に折り曲げ、耳伏せして長尺な耳伏せ部を形成するので、全ての耳伏せ部を均一な形状とすることが難しい。また、長尺に形成された耳伏せ部の先端部をテープによりコイル内径部１ａに貼り付ける際、押し込まれた先端部の内径がコイル内径部１ａの径より小径となってしまい、両者の確実な貼り付けがむずかしい。このことから、コイル内径部１ａに包装紙３とコイル１との間に間隙が生じてしまうことが考えられ、外部からの結露水、雨水等が侵入してしまい防錆の面で問題があるが、従来の金属帯コイルの包装紙折曲げ方法にあっては、この問題を解決するための手段が何等記載も開示もされていない。
【０００６】
また、従来装置もしくは従来包装紙折曲げ方法では、コイル１の端面１ｂが部分的に突出している状態、即ちテレスコ巻き状態とされたコイルを包装する場合では、さらに長尺な耳伏せ部の先端部とコイル内径部１ａとの貼り付けがむずかしくなり、確実な包装作業を行うことができない。
本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、金属帯コイルの外径変化、コイル端面の形状変化等に対しても常に均一な折り伏せ形状を得て確実に包装することができる金属帯コイルの包装方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属帯コイルの包装方法は、金属帯コイルの外周に、両コイル端面から短尺な耳部を突出させるように外周紙を巻き付けるとともに、前記両コイル端面を覆うように端面紙を装着した状態で、前記外周紙の耳部の内周面に接着材を塗布し、次いで前記耳部に所定ピッチで対向して配設した複数の耳折り部材によって当該耳部を前記端面紙側に半径方向に折曲接着して接着部を形成し、次いで前記耳折り部材を円周方向に前記所定ピッチより小さい角範囲で旋回させることにより接着領域を拡大して隣接する接着部との間に耳伏せ部を形成し、次いで前記耳折り部材を前記耳伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させて、前記耳伏せ部をコイル端面側に折り伏せることを特徴とする方法である。
【０００８】
【作用】
上記のように構成されたこの発明によれば、金属帯コイルの外周に外周紙を巻き付けてコイル端面から短尺な耳部を突出させるとともに、両コイル端面を覆うように端面紙を装着した状態で前記耳部の内周面に接着材を塗布し、耳部に所定ピッチで対向する複数の耳折り部材によって耳部を端面紙側に半径方向に移動させていくことにより、折曲された耳部は端面紙に確実に接着して接着部が形成される。
【０００９】
そして、各耳折り部材を円周方向に所定ピッチより小さい角範囲で旋回させることにより、接着領域を拡大して隣接する接着部との間に、同一形状の複数の耳伏せ部が形成される。そして、各耳折り部材を耳伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させていくことにより、同一形状の各耳伏せ部はコイル端面側に全て折り伏せられる。
【００１０】
このように、本発明の包装方法は、包装紙に間隙を発生せずに金属帯コイルを確実に包装し、かつ全ての耳伏せ部の内面や内面に設けられた接着材も外部に露出させず、均一な折り目形状の美しいものとして折り伏せられていく。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１から図７に基づいて説明する。
図１に示すものは、コイル１を被覆している本発明に係る包装紙５であり、コイル１の外周面に巻き付けられた外周紙６と、コイルの両端面１ｂ、１ｂにそれぞれ配設されている端面紙７とで構成されている。
【００１２】
そして、外周紙６は、コイル端面１ｂから突出する耳部６ａの突出量が短く設定された紙が使用されている。また、端面紙７は、コイル１の外径と略同一径の円形紙が使用されているとともに、その中央部にはコイル内径部１ａ内に押し込まれてその内周面にテープで貼り付けられることが容易な円形切り込み部７ａが形成されている。
【００１３】
上記構成とされた包装紙５を使用する本実施例の包装装置は、図２及び図３に示すように、コイル１の軸心Ｐから放射状に延在し、かつコイル端面１ｂのエッジ１ｃ（耳部６ａ）に沿って所定のピッチαをあけて配置された（図２において一点鎖線で示す位置）２０個の耳折り部材８と、円周方向に等間隔に配設された５個の接着剤塗布ガン９を備えている。
【００１４】
すなわち、全ての耳折り部材８及び接着剤塗布ガン９は、耳折り部材８を径方向の外側に位置させながら、コイル端面１ｂと対向する位置まで進退移動し、かつ軸心Ｐを中心として時計回り方向及び反時計回り方向に旋回する回転体１０に配設されている。
耳折り部材８は、図３に示すように、駆動装置（図示せず）により回転体１０の径方向に移動自在とされた案内レール１１ａと、案内レール１１ａに連結する連結板１１ｂと、連結板１１ｂの先端部とヒンジ連結されて水平状態から鉛直状態まで回動自在とされ、コイル１の端面１ｂやエッジ１ｃと当接していない状態では当接面１２ａが下方を向く板状の折り込みバンド１２とで構成されている。折り込みバンド１２と連結している連結板１１ｂのヒンジ部１１ｃには、当接面１２ａが下方を向くように折り込みバンド１２を付勢する板バネ等の弾性部材（図示せず）が配されている。また、回転体１０は、ヒンジ部１１ｃがコイル端面１ｂより常に外側に位置するように、図示しない位置センサー等により位置制御を行っている。
【００１５】
また、接着剤塗布ガン９は、図示しない供給路を介してノズル９ａから接着剤９ｂが供給される装置であり、連結板９ｃを介して案内レール１１ａに連結されている。これにより、案内レール１１ａが径方向内方に移動すると、耳折り部材８と同時に、接着剤塗布ガン９も耳部６ａと接触しない位置まで退避する構造とされている。
【００１６】
また、接着剤９ｂとしては、加熱溶融した状態で供給されて冷却によって硬化するホットメルト接着剤等が使用されている。
次に、上述した耳折り部材８及び接着剤塗布ガン９を備えた包装装置による本発明の包装工程を、図を参照しながら説明していく。
第１工程では、図１に示すように、コイル１の外周に外周紙６を巻き付けてコイル端面１ｂから短尺な耳６ａを突出させるとともに、コイル端面１ｂに端面紙７を配設してコイル１を被覆する。
【００１７】
第２工程では、回転体１０をコイル端面１ｂに対向する位置まで進出させていき、各耳折り部材８と接着剤塗布ガン９との間に外周紙６の耳部６ａを位置させる。これにより、接着剤塗布ガン９のノズル９ａは、耳部６ａの内周面６ｂを臨む位置に配される。そして、回転体１０を時計回りに１／５回転程度旋回させながら、接着剤塗布ガン９より接着剤を吐出させていく。この操作により、耳部６ａの内周面６ｂ全周に接着剤９ｂが塗布されていく（図３（ａ）参照）。
【００１８】
第３工程では、各耳折り部材８を同時に径方向内方に移動させていく。これにより、折り込みバンド１２は、当接面１２ａが当接する耳部６ａを徐々にコイル端面１ｂ側に折り込んでいきながら、エッジ１ｃに規制されて鉛直方向に回動していき（図３（ｂ）参照）、鉛直状態となると当接面１２ａが当接する耳部６ａを端面紙７の外周部に直角に折り曲げる（図３（ｃ）参照）。この操作により、図４に示すように、耳部６ａは、所定ピッチで各折り込みバンド１２に折り曲げられていき、端面紙７の外周側に確実に接着された接着部６ｃが形成されていく。また、接着部６ｃ、６ｃ間には、耳山６ｄが形成される。
【００１９】
第４工程では、回転体１０を、ピッチα×１／２程度まで反時計回りに旋回させていく。この操作により、各耳折り部材８の折り込みバンド１２が、同時に耳部６ａに当接しながら移動して、接着領域を拡大して端面紙７に確実に接着していく（図５参照）。これとともに、図７に示すように、全ての未接着部（耳山６ｄの未接着部）は、均一なはぜ折り形状（三角形状）の耳伏せ部６ｅとして形成されていく。
【００２０】
最終工程では、回転体１０を時計回りに旋回させていく。この操作により、各耳折り部材８の折り込みバンド１２は、同時に時計回り方向の耳伏せ部６ｅをコイル端面１ｂ側に確実に折り伏せていく（図６参照）。これにより、全ての耳伏せ部６ｅは、その内面６ｂ（外周紙の裏面）や内面に接着されている接着剤９ｂも外部に露出させず、常に均一な折り目形状の美しいものとして折り伏せられていく（図６参照）。
【００２１】
次に、本発明の包装方法を、コイル外径の異なる金属帯コイルの包装に適用した実験結果を示す。コイル１の外径は、１６５０ｍｍ、１２００ｍｍ、８８０ｍｍの三種類であり、各外周紙６の耳部６ａの突出量は、１３０〜１８０ｍｍに設定した。また、耳折り部材８の配置数は２０個であり、そのピッチαは、コイル外径が１６５０ｍｍでは２６０ｍｍ、コイル外径が１２００ｍｍでは１９０ｍｍ、コイル外径が８８０ｍｍでは１４０ｍｍに設定した。
【００２２】
このようなコイル外径が異なる小径もしくは大径の金属帯コイルに対して本発明の包装を行うと、全ての場合において、外周紙６と端面紙７とが確実に接着され、かつどの種類の外径であっても外周紙６の表面のみが視認された。
ここで、比較のため、第４工程及び最終工程で示した各耳折り部材８の反時計回りと時計回りの２工程を行わず、第３工程で形成した耳山６ｄをすぐに折り伏せる工程を行ってみたが、その場合には、図９に示すように、耳伏せ部は不均一な折り目形状となり、かつ、その内面６ｂや接着剤９ｂが外部に露出した。
【００２３】
また、ピッチαを、上述した数値より大きく設定した場合には、耳伏せ部の裏面が露出しやすい。
したがって、本実施例は、回転体１０とともに旋回する接着剤塗布ガン９よって耳部６ａの内周面６ｂに接着剤９ｂを塗布していき、各耳折り部材８を径方向内方に移動させ、耳部６ａを各折り込みバンド１２により折り曲げて端面紙７に接着された接着部６ｃを所定ピッチで形成していき、回転体１０とともに各耳折り部材８をピッチα×１／２程度の反時計回りに旋回させていくことにより、接着部６ｃ、６ｃ間の耳山６ｄの一方の斜面６ｄ１  を接着して耳伏せ部６ｅを形成していき、回転体１０とともに耳折り部材８を時計回りに旋回させることにより、耳伏せ部６ｅをコイル端面１ｂ側に確実に折り伏せていくだけの簡単な動作の方法なので、複雑な操作や機構を必要とせず、小スペースで小型設備が可能な装置を提供することができるとともに、コイル１の外径変化があって、自動化された包装作業を容易に行うことができる。しかも、コイル端面１ｂがテレスコ巻き形状となっていたとしても、コイル１の周囲には間隙が生じなく確実に包装されて防錆対策が確実になされる。
【００２４】
また、接着部６ｃ、６ｃ間を耳折りバンド１２の旋回によって接着領域を拡大していくことにより均一形状の耳伏せ部６ｅを形成していき、折り込みバンド１２の逆旋回によって耳伏せ部６ｅをコイル端面１ｂ側に確実に折り伏せていく方法を行っているので、全ての耳伏せ部６ｅを、その内面（外周紙６の裏面）や内面に塗布されている接着剤９ｂも視認させずに、常に均一な折り目形状の美しいものとして折り伏せていくことができる。また、外周紙６が厚紙であっても、確実な折り目形状を得ることができる。
【００２５】
なお、図１に示すように、外周紙６の重なり部６ｉの内側は、巻きぐせのためコイル端面１ｂ側へ垂れる場合がある。そこで、本実施例においては、所定の耳折り部材８を重なり部６ｉの直上に配設して作業を行うと、正常な折り伏せ形状をえることができる。また、接着剤塗布ガン９の旋回も、重なり部６ｉの下側紙の巻き方向に沿って旋回させることにより、正常に耳部６ａの内面６ｂに接着剤９ｂを接着することができる。
【００２６】
さらに、本実施例において，耳折り部材８及び接着剤塗布ガン９を自身に配設する回転体１０の構造はこれに限るものではなく、耳折り部材８及び接着剤塗布ガン９をコイル端面１ｂに進退移動させ、かつ半径方向に移動させ、さらにコイル１の軸Ｐ回りに回転させる構造を有していれば、他の構造であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、金属帯コイルの外周に外周紙を巻き付けてコイル端面から短尺な耳部を突出させるとともに、両コイル端面を覆うように端面紙を装着した状態で前記耳部の内周面に接着材を塗布し、耳部に所定ピッチで対向する複数の耳折り部材によって耳部を端面紙側に半径方向に移動させていくことにより、折曲された耳部は端面紙に確実に接着して接着部が形成され、各耳折り部材を円周方向に所定ピッチより小さい角範囲で旋回させることにより、接着領域を拡大して隣接する接着部との間に、同一形状の複数の耳伏せ部を形成し、各耳折り部材を耳伏せ部形成時の旋回と逆方向に旋回させていくことにより、同一形状の各耳伏せ部をコイル端面側に全て折り伏せていく方法なので、複雑な操作や機構を必要とせず、小スペースで小型設備が可能な装置を提供することができるとともに、金属帯コイルの外径変化があっても自動化された包装作業を正常に行うことができる。
【００２８】
また、コイル端面がテレスコ巻き形状となっていたとしても、金属帯コイルの周囲には間隙が生じなく確実に包装されて防錆対策を確実に行うことができる。
さらに、全ての耳伏せ部を、その内面や内面に設けられている接着材も外部に露出させず、常に均一な折り目形状の美しいものとして折り伏せていくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外周紙と端面紙とからなる包装紙を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る耳折り部材等の配置を示す概略図である。
【図３】耳折り部材の耳の折り込み状態を示す図である。
【図４】所定のピッチで配置された複数の耳折り部材により形成された接着部を示す概略図である。
【図５】耳折り部材の旋回により形成された耳伏せ部を示す概略図である。
【図６】耳折り部材の逆旋回により耳伏せ部がコイル端面に折り伏せられた状態を示す概略図である。
【図７】本発明により形成された耳伏せ部を示す図である。
【図８】本発明により包装された金属帯コイルを示す斜視図である。
【図９】本発明の方法を行わずに耳伏せ部をコイル端面に折り伏せた状態を示す図である。
【図１０】金属帯コイルの従来の包装工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１  金属帯コイル
１ｂ  コイル端面
１ｃ  エッジ
５    包装紙
６    外周紙
６ａ  短尺な耳部
６ｂ  耳の内面
６ｃ  接着部
６ｄ  耳山
６ｄ１  耳山の一方の斜面
６ｅ  耳伏せ部
７    端面紙
８    耳折り部材
９ｂ  接着剤（接着材）
１２  折り込みバンド
１２ａ  当接面
α    複数の耳折り部材が配置されているピッチ
【図１】
0003552062.tif 000002
【図２】
0003552062.tif 000003
【図３】
0003552062.tif 000004
【図４】
0003552062.tif 000005
【図５】
0003552062.tif 000006
【図６】
0003552062.tif 000007
【図７】
0003552062.tif 000008
【図８】
0003552062.tif 000009
【図９】
0003552062.tif 000010
【図１０】
0003552062.tif 000011