(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を混合させた粉末を準備するステップと、
前記混合された粉末を圧縮空気で金型表面に噴射するステップと、
を含み、
金型表面に付着している残留物に熱可塑性粉末を付着させ、これに熱硬化性樹脂粉末が衝突することにより金型表面から離脱させ、金型表面に付着した残留物を除去する金型の洗浄方法。
【請求項２】
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
前記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂であり、前記熱可塑性樹脂はポリアセタール、ポリカーボネート、およびポリブチレンテレフタレートの内から選ばれた１以上の熱可塑性樹脂である金型の洗浄方法。
【請求項３】
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
熱硬化性樹脂１００に対して熱可塑性樹脂を１０〜４０重量部の割合で混合したものである金型の洗浄方法。
【請求項４】
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
洗浄に使用する粉末の粒子の径は０．２〜２．０ｍｍであり、洗浄対象の金型に常温下で噴射されるものである金型の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型の洗浄方法、さらに詳しく言えば、金型の表面がしぼ加工されたもので、しぼに付着した残留物等を除去する金型の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
しぼ  （ｔｅｘｔｕｒｅ）は、金型の製品面や成形品の表面につけられる装飾を目的とした微細な凹凸の模様である。金型にこの模様をつけることをしぼ加工という。しぼ加工としては金型鋼材に塗布された模様にしたがって酸性の溶液で、鋼材を腐食する方法が知られている。模様には皮革のしわ模様や木目、布模様、梨地などさまざまなものがある。
模様の種類によっては、サンドブラスト、放電加工、電鋳などの加工法も利用される。
【０００３】
本発明は、熱可塑性樹脂成形において、成形加工時に発生する固着残留物が金型表面に生成され、特にしぼ加工表面においては成形品の光沢が変化し、生産の継続が困難になる。一般的な金型の表面を清掃をする方法については、種々の提案がある。特公平６−２４７３０は、メラミン樹脂粉末を使用した金型洗浄法を開示しており、特開２００２−３６２５２はユリア樹脂にアルミナ・酸化鉄を配合した粉末をブラスト法で除去する方法を提案している。
【０００４】
本件発明者はこれらの洗浄方法を用いてしぼ加工表面に付着した残留物を除去しようと試みたが、必ずしも良い結果が得られたとは言えなかった。すなわち、しぼ加工表面の凹凸の狭い凹部に付着した残留物は除去が困難であり、それらが除去されるまで吹き付け作業を続けるとしぼの状態を変化させてしまう。
しぼ加工表面や微細凹凸をもつ表面に付着した残留物をアルミナ、ガラスビーズを使用したブラスト法または、ワイヤーブラシ等で除去させると、しぼ加工表面を変化させてしまう。そのような場合一度承認を得たしぼ加工表面の再加工と承認の再取得を余儀なくされる。また、メラミン樹脂やユリア樹脂にアルミナ・酸化鉄を配合させた粉末を使用したブラスト法でも試みたがしぼ加工表面に付着した残留物は十分に除去できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、しぼ加工表面や微細凹凸をもつ金型表面等に付着した残留物をその表面を変化させずに除去することができる金型の洗浄方法を提供することである。
すなわち、本発明の詳細な目的は洗浄後の金型が完全に当初の状態に戻るように洗浄することができ、洗浄後の金型による生産性の低下、製品の品質の劣化を完全に防止することができる金型の洗浄方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明による請求項１記載の金型の洗浄方法は、
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を混合させた粉末を準備するステップと、
前記混合された粉末を圧縮空気で金型表面に噴射するステップと、
を含み、
金型表面に付着している残留物に熱可塑性粉末を付着させ、これに熱硬化性樹脂粉末が衝突することにより金型表面から離脱させ、金型表面に付着した残留物を除去するように構成されている。
【０００７】
本発明による請求項２記載の金型の洗浄方法は、
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
前記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂であり、前記熱可塑性樹脂はポリアセタール、ポリカーボネート、およびポリブチレンテレフタレートの内から選ばれた１以上の熱可塑性樹脂である。
本発明による請求項３記載の金型の洗浄方法は、
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
熱硬化性樹脂１００に対して熱可塑性樹脂を１０〜４０重量部の割合で混合したものである。
本発明による請求項４記載の金型の洗浄方法は、
請求項１記載の金型の洗浄方法において、
洗浄に使用する粉末の粒子の径は０．２〜２．０ｍｍであり、洗浄対象の金型に常温下で噴射されるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面等を参照して、さらに詳しく説明する。第１図は、本発明による金型の洗浄方法を説明するための略図である。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を混合させた粉末を準備する。熱硬化性樹脂１００に対して熱可塑性樹脂を１０〜４０重量部の割合で混合する。前記熱硬化性樹脂はフェノール樹脂または同等の樹脂であり、前記熱可塑性樹脂はポリアセタール、ポリカーボネート、およびポリブチレンテレフタレートの内から選ばれた１以上の樹脂粉末である。洗浄対象の金型ならびに洗浄に使用する粉末は常温下で使用できる。また、粒径は、０．２〜２．０ｍｍのものを使用する。
【０００９】
熱硬化性樹脂１００に対して熱可塑性樹脂を１０〜４０重量部の割合で混合する理由は次のとおりである。
熱可塑性樹脂が１０重量部より少ないときは、しぼ加工表面を損傷させてしまう。
熱可塑性樹脂が４０重量部を越えるときは、残留物の除去効率が低下し、実用的でない。
【００１０】
洗浄対象の金型ならびに洗浄に使用する粉末は常温下で使用できる。粉末の粒径は、０．２〜２．０ｍｍのものを使用する。
粉末の粒径を０．２ｍｍより小さくすると、残留物の除去効率が低下し、実用的でない。
粉末の粒径を２ｍｍより大きくすると、残留物が除去されず、しぼ加工表面を損傷させてしまう。
【００１１】
図１に示すように金型１の表面には、前の成形工程で使用された材料の残留物２が付着している。残留物２は金型表面のしぼの溝等に拘束され付着されているものが多い。熱可塑性樹脂３は、その性質上容易に残留物２に付着して一体化する。この合体されたものに熱硬化性樹脂４の粉末が衝突すると容易に金型１の表面から離脱させられる。
【００１２】
（実施例１）
自動車内装部品成形型の洗浄
８キャビティ／型
作業環境温度：常温
所用洗浄時間：５分
使用粉末：    フェノール樹脂とポリアセタールの混合物
粉末粒径：    １〜２ｍｍ
噴射圧力：    ４ｂａｒ
使用量：      ０．５ｋｇ／型
使用装置：  マイクロブラスティングＰＭ−７５０Ｓ（ＩＥＰＣＯ  ＡＧ）
清掃の結果：熟練作業者を上回る品質でしかも短時間で清掃できた。
【００１３】
（実施例２）
ディジタルカメラボディ成形型
１キャビティ／型
作業環境温度：常温
所用洗浄時間：３分間
使用粉末：    フェノール樹脂とポリカーボネートの混合物
粉末粒径：    ０．５〜１ｍｍ
噴射圧力：    ２ｂａｒ
使用量：      ０．３ｋｇ／型
使用装置：    実施例１とおなじ
清掃の結果：  熟練作業者を上回る品質でしかも短時間で清掃できた。
【００１４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、金型表面に付着した残留物と同種の熱可塑性樹脂を熱硬化性樹脂に混合させることで、熱可塑性樹脂の親和性を利用して熱可塑性樹脂同士を結びつかせる。また、熱硬化性樹脂に比較して、柔らかい熱可塑性樹脂は狭い部分まで入り、金型表面の残留物に結びつくことができる。これら金型表面で結びついた熱可塑性樹脂を固い熱硬化性樹脂の衝突力を利用してはじき飛ばすことによって金型表面に付着した残留物を除去することができる。型の表面を損なうことなく完全な清掃が可能となるという効果がある。
【００１５】
（変形例）以上しぼ付きの金型の表面を例にして、詳細に説明した。しかし本発明方法は、しぼ付きの熱可塑性樹脂金型以外の型等にも、応用可能である。
また、エラストマー、ゴム金型に付着した残留物であっても親和性のあるものにおいてはこの洗浄方法が利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による金型の洗浄方法の原理を説明するための略図である。
【符号の説明】
１  金型
２  残留物
３  熱可塑性樹脂
４  熱硬化性樹脂
【図１】
0003558623.tif 000002