(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線接続部の絶縁に必要な厚さを有する絶縁性粘着パテシートを用い、この粘着パテシートの一方の面に絶縁性保護フィルムを張り付け、他方の面に離型紙を張り付けると共に、前記保護フィルムに絶縁測定機器のピンを差し込むための切れ目又は穴を形成したことを特徴とする電線接続部の絶縁処理部材。
【請求項２】
保護フィルムの表面に、切れ目又は穴の位置を表示するマークを付けたことを特徴とする請求項１記載の電線接続部の絶縁処理部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線（ケーブルを含む）を接続した部分を簡単に絶縁処理することのできる絶縁処理部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、低圧電力ケーブル等の電線を接続する場合には、電線の絶縁被覆をはぎ取って導体を露出させ、導体同士を接続スリーブで圧縮接続した後、導体接続部の外周に絶縁テープを巻き付け、さらに絶縁テープ巻き部とその両側の絶縁被覆に跨がるように防水用の保護テープを巻き付けるという方法がとられている。
また分岐接続の場合は、本線と分岐線の又部に適当な大きさに丸めたパテを詰めてから、絶縁テープを巻き付け、保護テープ巻き付けるという方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の絶縁処理の仕方では、絶縁テープを巻き付けてから保護テープを巻き付けるため、２回のシート巻き工程が必要であり、手間がかかる。分岐接続の場合は又部の絶縁処理が必要なためさらに手間がかかる。また作業者によってシートの巻き方にバラツキが生じやすく、気密性、防水性の高い絶縁処理を施すことが困難である。さらに絶縁処理をした後に、接続部で絶縁性能などを測定することが困難である。
【０００４】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、電線接続部の絶縁処理を簡単に効率よく行うことができ、高い気密性、防水性が得られ、しかも絶縁処理後に絶縁性能などの測定を簡単に行うことが可能な電線接続部の絶縁処理部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明に係る電線接続部の絶縁処理部材は、電線接続部の絶縁に必要な厚さを有する絶縁性粘着パテシートを用い、この粘着パテシートの一方の面に絶縁性保護フィルムを張り付け、他方の面に離型紙を張り付けると共に、前記保護フィルムに絶縁測定機器のピンを差し込むための切れ目又は穴を形成したことを特徴とするものである。
前記保護フィルムの表面には、切れ目又は穴の位置を表示するマークを付けておくことが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す。この絶縁処理部材10は、電線接続部の絶縁に必要な厚さを有する絶縁性粘着パテシート12を用い、この粘着パテシート12の一方の面に絶縁性保護フィルム14を張り付け、他方の面に離型紙16を張り付けたものである。
【０００７】
保護フィルム14と離型紙16は粘着パテシート12にゴミが付着するのを防止する働きをする。離型紙16は絶縁処理部材10を使用する時に粘着パテシート12から剥がされるが、保護フィルム14は粘着パテシート12の粘着力により粘着パテシート12と一体化している。保護フィルム14自体は粘着性がない。保護フィルム14は作業者が粘着パテシート12に手を触れることなく、粘着パテシート12の巻き付け作業等を容易に行えるようにすると共に、巻付け後に粘着パテシート12を外部環境から保護する働きをする。
【０００８】
保護フィルム14の長さ（図１（ａ）の上下方向の寸法）は粘着パテシート12と同じで、幅（図１（ａ）の左右方向の寸法）は粘着パテシート12より大きく設定されている。これにより保護フィルム14の両側２辺は粘着パテシート12の両側２辺より外側に張り出している。このように保護フィルム14の幅を粘着パテシート12の幅より大きくしておくと、絶縁処理部材10を電線接続部に巻き付けたときに、巻き終わり端から粘着パテシート12がはみ出すのを防止することができる。
【０００９】
また離型紙16は長さ、幅とも粘着パテシート12より大きく、４辺が粘着パテシート12の４辺より外側に張り出している。これは粘着パテシート12の周面へのゴミの付着をできるだけ少なくすると共に、使用時に離型紙16を剥がしやすくするためである。
【００１０】
また保護フィルム14の面央部には、十字形の切れ目18が形成されている。この切れ目は絶縁処理後に接続部で絶縁性能などを測定する絶縁測定機器のピンを差し込むためのものである。保護フィルム14は通常黒色であり、切れ目18は小さくて見えにくいため、保護フィルム14の表面には、切れ目18の位置を表示するマーク20が印刷されている。また離型紙16の表面には、絶縁処理部材10の巻付け方向を示すマーク22を印刷しておいてもよい。
【００１１】
図２は本発明の他の実施形態を示す。この絶縁処理部材10が図１のものと異なる点は、保護フィルム14が粘着パテシート12より長さ、幅とも大きくなっていて、保護フィルム14の４辺が粘着パテシート12の４辺より外側に張り出していることである。それ以外は図１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１２】
図３は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、図１の絶縁処理部材10が所要枚数分長さ方向に連続しているものである。このような形態にすると、絶縁処理部材10の連続生産が可能になると共に、施工現場では必要枚数だけ切断して使用することができる。それ以外は図１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１３】
次に本発明の絶縁処理部材の使用方法を説明する。
図４は図１の絶縁処理部材10を用いて電線24Ａ、24Ｂの直線接続部を絶縁処理した例である。26Ａ、26Ｂは電線24Ａ、24Ｂの絶縁被覆を剥いで露出させた導体、28は導体26Ａ、26Ｂを圧縮接続する接続スリーブである。絶縁処理部材10は、離型紙16を剥がし、粘着パテシート12を内側にして、導体接続部とその両側の電線24Ａ、24Ｂに跨がるように巻き付け、外周から手で握るようにして加圧するだけでよい。
【００１４】
粘着パテシート12は粘着性があるため、導体接続部26Ａ、26Ｂ、28とその両側の電線24Ａ、24Ｂによく粘着し、良好な気密性、防水性が得られる。また粘着パテシート12は電線接続部の絶縁に必要な厚さを有しているため、巻き付けるだけで所要の絶縁性を確保することができる。また粘着パテシート12の外側には保護フィルム14が張り付けられているため、巻付けの際に粘着パテシート12が手にくっつくことがなく、巻付け作業性も良好である。さらに保護フィルム14が粘着パテシート12より幅広になっているため、粘着パテシート12の巻き終わり端が保護フィルム14の巻き終わり端で覆われ、巻付け後に外周から加圧したときに、保護フィルム14の巻き終わり端から粘着パテシート12がはみ出すことがない（図４（ｂ）参照）。このため仕上がり外観が良好である。
【００１５】
また絶縁処理終了後に、接続部で絶縁性能などの測定を行うときは、保護フィルム14に形成された切れ目18から図５のように絶縁測定機器のピン30を差し込み、粘着パテシート12を貫通して接続スリーブ28に接触させることにより、簡単に測定を行うことができる。また測定終了後は、ピン30を引き抜けば、粘着パテシート12の粘着性と柔軟性により自然に穴が塞がり、ほぼ測定前の状態にもどる。もしピン30を抜いた部分が凹んでいるようであれば、凹みのまわりを軽く加圧して粘着パテを凹みに寄せることにより、凹みをなくすことができる。したがって測定後も接続部の絶縁性能が低下することはない。
なお絶縁測定は、ケーブル布設後にケーブル接続部においてケーブル導体間などの絶縁性能を測定するものである。これは、ケーブルの絶縁劣化を調べたり、ケーブルに接続した機器の絶縁性を調べたりするために行われる。従来は接続部がテープ巻きで構成されていたため、絶縁測定を行うときはテープを剥がし、巻き直すような作業が必要であった。
【００１６】
図６は図２の絶縁処理部材10を用いて電線の分岐接続部を絶縁処理した例である。24Ｃは本線、24Ｄは分岐線、26Ｃ、26Ｄは導体、28は接続スリーブである。この場合も、絶縁処理部材10の離型紙16を剥がし、粘着パテシート12を内側にして分岐接続部に巻き付け、外周から加圧すればよい。粘着パテシート12は柔軟性と粘着性があるため、外周から加圧すると、本線24Ｃと分岐線24Ｄの又部に入り込み、相互に粘着して一体となってしまうため、簡単に分岐接続部の絶縁処理を行うことができる。
【００１７】
また図２のように４辺で保護フィルム14が粘着パテシート12より張り出している絶縁処理部材10を使用すると、図６（ｂ）に示すように巻き終わり端で粘着パテシート12が保護フィルム10により覆われてはみ出さないだけでなく、図６（ａ）に示すように絶縁処理部の両端でも粘着パテシート12が保護フィルム10によって覆われてはみ出さなくなり、より仕上がり外観を良好にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の絶縁処理部材を使用すると、電線接続部を簡単に効率よく絶縁処理することができると共に、粘着パテシートの粘着性により高い気密性、防水性を得ることができる。また絶縁処理後に絶縁性能などの測定を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る絶縁処理部材の一実施形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図。
【図２】本発明に係る絶縁処理部材の他の実施形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図３】本発明に係る絶縁処理部材のさらに他の実施形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図４】本発明の絶縁処理部材を用いて電線の直線接続部の絶縁処理を行った状態を示す、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図４の絶縁処理部に、試験のためにピンを差し込んだ状態を示す縦断面図。
【図６】本発明の絶縁処理部材を用いて電線の分岐接続部の絶縁処理を行った状態を示す、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
10：絶縁処理部材
12：粘着パテシート
14：保護フィルム
16：離型紙
18：切れ目
20、22：マーク
24Ａ〜24Ｄ：電線
26Ａ〜26Ｄ：導体
28：接続スリーブ
30：ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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