(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化点が７５〜１２８℃であり、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑであるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）、下記一般式（１）；
【化１】
0003572332.tif 000010
（式中、ｍは、１〜４の整数を表す。）で表される化合物であって、平均フェノール性水酸基当量が２００〜８００ｇ／ｅｑである硬化剤（Ｂ）、
イミダゾール系硬化促進剤及びイミダゾリン系硬化促進剤のうち少なくとも１種の硬化促進剤（Ｃ）、並びに、
焼セッコウ（Ｄ）
からなる鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物であって、
前記硬化剤（Ｂ）のフェノール性水酸基の量は、前記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対して、０．５〜１．２当量であり、
前記硬化促進剤（Ｃ）の配合量は、前記硬化剤（Ｂ）の配合量に対して、０．１〜１５．０重量％であり、かつ、
前記焼セッコウ（Ｄ）の配合量は、鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物に対して、５〜３０重量％となるように配合されてなる
鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物を用いて塗装されたことを特徴とする外面塗装鋳鉄管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外面塗装鋳鉄管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管類は、従来より、上下水道、工業用水道、農業用水、ガス用等の配管材として幅広く使用されている。鋳鉄管類は、形状により、直管、異形管、押輪等の接合部品に分類される。本明細書においては、これらの接合部品を総称して、鋳鉄管という。
【０００３】
鋳鉄管の外面には、通常、エポキシ系、アクリル系、ポリエステル系等の常温乾燥溶剤型防食塗料が塗装されている。近年、鋳鉄管内面の焼き付け時の余熱の有効利用や、塗膜の乾燥硬化養生時間の短縮、養生場所の削減等の塗装工程の合理化や、塗装作業環境の改善を目的として、常温乾燥溶剤型防食塗料のほか、エポキシ粉体塗料も用いられるようになった。
【０００４】
鋳鉄管の外面の塗装を行う場合、突起部や端部では、均一な塗装が困難であり、一般的には、塗膜の膜厚が不充分となり、ピンホール等の欠陥を生じやすい。このような欠陥が存在すると、その箇所から水が進入し、耐食性が不充分となる。また、鋳鉄管の外面は、輸送時、埋設時に衝撃を受けやすく、このような衝撃によって、傷がつきやすい。このため、鋳鉄管の外面の塗装に適用する塗料においては、塗膜の欠陥部や損傷部の耐食性の改良が課題となっている。
【０００５】
鋳鉄管外面の塗膜の欠陥部、損傷部においては、大気中や雨水中に含まれる海塩粒子等の電解質や、埋設箇所付近に存在する電解質の作用により、鋳鉄管表面に錆が発生する。このとき、塗膜の欠陥部、損傷部等の鋳鉄管表面の一部が微小アノードとなり、欠陥部、損傷部の近傍にカソード部位が形成される。
【０００６】
形成されたカソード部位では、水酸化物イオンが生成し、この水酸化物イオンの作用によって、鋳鉄面と塗膜との密着性が低下するため、塗膜の剥離やフクレが発生する。本明細書中、このような剥離やフクレを「カソード剥離」、「カソードフクレ」と称する。これらの現象が拡大し、水溶解電解質が剥離部、フクレ部に容易に浸透する結果、更に剥離部やフクレ部を拡大させる問題があった。
【０００７】
このような塗膜の剥離やフクレの発生を抑制するために、従来より、塗料にストロンチウムクロメート等の防錆顔料の塗料への添加が考えられたが、ストロンチウムクロメート等の防錆顔料が、人体や環境に悪影響を及ぼすおそれがあるため、使用することができなかった。
【０００８】
特開平６−２２８４６６号公報には、硫酸又は金属酸化物を担持させた固体超強酸を使用して、カソード部位で生成する水酸化物イオンを消費させ、フクレを防ぐ塗料が開示されている。しかしながら、この技術では、製造時において固体超強酸の取り扱いが難しく、また、コスト的にも不利である。また、硫酸を担持させているため、塗料の変質等のおそれもある。
【０００９】
従って、鋳鉄管外面の塗装においては、安全性に優れ、安価に製造することができ、また、耐食性、耐衝撃性、可撓性等の鋳鉄管外面の塗膜として要求される性能を有する塗膜を形成することができる塗料の開発が望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み、塗膜の損傷部や欠陥部において、剥離やフクレを生じさせることがなく、人体や環境に対する安全性に優れ、鋳鉄管への付着性が良好であり、安価にかつ容易に製造することができ、低温で焼き付けを行うことができる鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物を用いて外面を塗装され、耐食性、耐衝撃性、可撓性に優れた塗膜を外面に有する外面塗装鋳鉄管を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑであるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）、下記一般式（１）；
【００１２】
【化２】
0003572332.tif 000002
【００１３】
（式中、ｍは、１〜４の整数を表す。）で表される化合物であって、平均フェノール性水酸基当量が２００〜８００ｇ／ｅｑである硬化剤（Ｂ）、
イミダゾール系硬化促進剤及びイミダゾリン系硬化促進剤のうち少なくとも１種の硬化促進剤（Ｃ）、並びに、
焼セッコウ（Ｄ）
からなる鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物であって、
上記硬化剤（Ｂ）のフェノール性水酸基の量は、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対して、０．５〜１．２当量であり、
上記硬化促進剤（Ｃ）の配合量は、上記硬化剤（Ｂ）の配合量に対して、０．１〜１５．０重量％であり、かつ、
上記焼セッコウ（Ｄ）の配合量は、鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物に対して、５〜３０重量％となるように配合されてなる
鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物を用いて塗装されたことを特徴とする外面塗装鋳鉄管である。
以下に本発明を詳述する。
【００１４】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑであるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）、下記一般式（１）；
【００１５】
【化３】
0003572332.tif 000003
【００１６】
（式中、ｍは、１〜４の整数を表す。）で表される化合物であって、平均フェノール性水酸基当量が２００〜８００ｇ／ｅｑである硬化剤（Ｂ）、イミダゾール系硬化促進剤及びイミダゾリン系硬化促進剤のうち少なくとも１種の硬化促進剤（Ｃ）、並びに、焼セッコウ（Ｄ）からなる。
【００１７】
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）は、軟化点が７５〜１２８℃である。７５℃未満であると、粉体塗料の貯蔵中に粉体塗料同士の融着が起こりやすく、１２８℃を超えると、溶融粘度が高くなり、低温での焼き付け、又は、余熱を利用した塗膜形成の仕上がり性が低下するので、上記範囲に限定される。好ましくは、９０〜１１０℃である。
【００１８】
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）は、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑである。６００ｇ／ｅｑ未満であると、一般に分子量が小さくなり、軟化温度が低くなりすぎ、２２００ｇ／ｅｑを超えると、一般に分子量が大きくなり、軟化温度が高くなりすぎるので、上記範囲に限定される。好ましくは、６５０〜１１００ｇ／ｅｑである。
【００１９】
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）としては、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑであるものであれば特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ〔２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕とエピクロルヒドリン等のエピハロヒドリンとを反応させて、一旦低分子量のエポキシ樹脂を製造した後、更にビスフェノールＡを付加重合させて、所望の分子量に調整する２段法により得られるもの等を挙げることができる。
【００２０】
上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）としては、市販されているものも使用することができる。具体的には、例えば、エポトートＹＤ−０１４（エポキシ当量９００〜１０００ｇ／ｅｑ、軟化点９１〜１０２℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−０１７（エポキシ当量１７５０〜２１００ｇ／ｅｑ、軟化点１１７〜１２７℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−９０４（エポキシ当量９００〜１０００ｇ／ｅｑ、軟化点９６〜１０７℃、東都化成社製）、エポトートＹＤ−９０７（エポキシ当量１３００〜１７００ｇ／ｅｑ、軟化点１１７〜１２７℃、東都化成社製）、エピコート１００３Ｆ（エポキシ当量７００〜８００ｇ／ｅｑ、軟化点約９６℃、油化シェルエポキシ社製）、エピコート１００４Ｆ（エポキシ当量８７５〜９７５ｇ／ｅｑ、軟化点約１０３℃、油化シェルエポキシ社製）、エピコート１００５Ｆ（エポキシ当量９５０〜１０５０ｇ／ｅｑ、軟化点約１０７℃、油化シェルエポキシ社製）、アラルダイトＸＡＣ５００７（エポキシ当量６００〜７００ｇ／ｅｑ、軟化点約９０℃、日本チバガイギー社製）、アラルダイトＧＴ７００４（エポキシ当量７３０〜８３０ｇ／ｅｑ、軟化点約１００℃、日本チバガイギー社製）、アラルダイトＧＴ７０９７（エポキシ当量１６５０〜２０００ｇ／ｅｑ、軟化点約１２０℃、日本チバガイギー社製）等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、低温焼き付けでの仕上がり性（レベリング性）の点から、エピコート１００３Ｆ、エピコート１００５Ｆ等が好ましい。
【００２１】
本発明で使用される硬化剤（Ｂ）は、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）の硬化剤として使用される成分であり、下記一般式（１）で表される化合物である。
【００２２】
【化４】
0003572332.tif 000004
【００２３】
式中、ｍは、１〜４の整数を表す。上記ｍが１未満であると、以下に詳述するように、原料としてビスフェノールＡを使用する場合には、存在することができず、ｍが４を超えると、合成時に反応が進みすぎて、合成が困難となるので、上記範囲に限定される。
【００２４】
上記一般式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＡとの反応により得られるもの等を挙げることができる。
【００２５】
上記硬化剤（Ｂ）は、フェノール性水酸基当量が２００〜８００ｇ／ｅｑである。２００ｇ／ｅｑ未満であると、塗料の軟化点が低下し、貯蔵中に粉体塗料同士のブロッキングが起こりやすくなり、８００ｇ／ｅｑを超えると、反応性が低下し、低温硬化が困難になるので、上記範囲に限定される。
【００２６】
上記硬化剤（Ｂ）としては、市販されているものを使用してもよい。具体的には、例えば、ＴＨ−４１００（フェノール性水酸基当量約７２５ｇ／ｅｑ、軟化点約１１０℃、東都化成社製）、エピキュア１７１（フェノール性水酸基当量２００〜２８６ｇ／ｅｑ、軟化点約８０℃、油化シェル社製）、エピキュア１７０（フェノール性水酸基当量２８６〜４００ｇ／ｅｑ、軟化点約９０℃、油化シェル社製）等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、貯蔵安定性、仕上がり性（レベリング性）の点から、エピキュア１７０が好ましい。
【００２７】
本発明において、上記硬化剤（Ｂ）には、フェノール性水酸基当量２００〜８００ｇ／ｅｑの範囲内で、ビスフェノールＡの未反応物が含まれていてもよい。上記ビスフェノールＡの含有率は、上記硬化剤（Ｂ）及びビスフェノールＡの合計に対して、多い場合で３０重量％である。
【００２８】
上記硬化剤（Ｂ）のフェノール性水酸基の量は、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）のエポキシ１当量に対して、０．５〜１．２当量である。０．５当量未満であると、充分な硬化物が得られず、耐衝撃性等の機械的強度が不良となり、１．２当量を超えると、未反応の硬化剤が塗膜中に残存し、硬化性が不良となるので、上記範囲に限定される。好ましくは、０．５〜１．０当量である。
【００２９】
本発明においては、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）の硬化剤として、鋳鉄管への付着性の向上、耐食性の向上のために、上記硬化剤（Ｂ）とジシアンジアミドとを併用してもよい。
【００３０】
本発明で使用される硬化促進剤（Ｃ）は、イミダゾール系硬化促進剤及びイミダゾリン系硬化促進剤のうち少なくとも１種である。本発明において、上記硬化促進剤（Ｃ）は、低温焼き付け性をより良好にするために使用される。上記イミダゾール系硬化促進剤及びイミダゾリン系硬化促進剤は、それぞれ下記一般式（２）及び下記一般式（３）で表される化合物である。
【００３１】
【化５】
0003572332.tif 000005
【００３２】
式中、Ｒ１  は、水素原子、炭素数１〜１７のアルキル基、又は、フェニル基を表す。Ｒ２  は、水素原子、又は、メチル基を表す。
【００３３】
上記炭素数１〜１７のアルキル基としては特に限定されず、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基等を挙げることができる。
【００３４】
上記イミダゾール系硬化促進剤としては特に限定されず、市販されているものを使用してもよい。具体的には、例えば、２ＭＺ（２−メチルイミダゾール、四国化成工業社製）、２ＰＺ（２−フェニルイミダゾール、四国化成工業社製）、Ｃ１１Ｚ（２−ウンデシルイミダゾール、四国化成工業社製）、Ｃ１７Ｚ（２−ヘプタデシルイミダゾール、四国化成工業社製）等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、硬化促進機能の点から、２ＭＺが好ましい。
【００３５】
上記イミダゾリン系硬化促進剤としては特に限定されず、市販されているものを使用してもよい。具体的には、例えば、２ＭＺＬ（２−メチルイミダゾリン、四国化成工業社製）、２Ｅ・４ＭＺＬ（２−エチル−４−メチルイミダゾリン、四国化成工業社製）等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
上記硬化促進剤（Ｃ）は、上記硬化剤（Ｂ）の配合量に対して、０．１〜１５．０重量％となるように配合される。０．１重量％未満であると、硬化が促進されず、１５．０重量％を超えると、反応性が高くなりすぎ、ブロッキングが発生しやすくなり、貯蔵安定性が不良となるので、上記範囲に限定される。好ましくは、０．５〜１０．０重量％である。
【００３７】
本発明で使用される焼セッコウ（Ｄ）は、顔料成分として用いられるものであり、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４  ）の水和物のうち、化学式ＣａＳＯ４  ・１／２Ｈ２  Ｏで表される化合物である。上記焼セッコウを用いることにより、上記水酸化物イオンによって発生するカソード剥離、カソードフクレを防止することができる。このような効果は、上述した硫酸カルシウムの水和物のうち、上記焼セッコウのみに見られるものである。
【００３８】
上記焼セッコウ（Ｄ）は、鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物に対して、５〜３０重量％となるように配合される。５重量％未満であると、得られる塗膜の剥離やフクレを防止する性能が充分ではなく、３０重量％を超えると、溶融粘度が高くなり、連続塗膜の形成が困難となる傾向が生じ、仕上がり性が低下するので、上記範囲に限定される。
【００３９】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物には、更に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の体質顔料等の無機質充填剤等を配合してもよい。無機質充填剤の配合量は、上記焼セッコウ（Ｄ）との合計量として、上記鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物に対して５０重量％以下であることが仕上がり性の点から好ましい。
【００４０】
また、本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物には、更に、カーボンブラック、チタン白、ベンガラ等の各種焼成着色顔料；溶融時の流動調整剤、はじき防止剤；石油樹脂等の熱可塑性樹脂等を配合してもよい。
【００４１】
本発明の鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、低温硬化性を良好にするために、必要に応じて、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）、硬化剤（Ｂ）及び硬化促進剤（Ｃ）の存在下で、前駆反応を行っていてもよい。
【００４２】
上記前駆反応は、粉体の状態にすることができる範囲内で予め粉体塗料組成物を反応させて、造膜過程で反応が困難であるために残存しやすい粉体塗料組成物中の未反応官能基をできる限り少なくしておき、低温焼き付けを可能にするために行われるものである。換言すれば、反応に関与する官能基の反応度を高めて、硬化塗膜の性能を最大に発揮させるものである。
【００４３】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、上記前駆反応を行う場合、ＩＳＯ  ８１３０−６の方法での２００℃加熱時の塗料のゲルタイムが１０〜４０秒に調整されていることが好ましい。１０秒未満であると、反応が進みすぎて溶融粘度が高くなり、鋳鉄管への付着性及び塗膜外観が不良となり、４０秒を超えると、期待した低温硬化性が不充分となる。
【００４４】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物の塗装方法としては特に限定されず、例えば、静電粉体塗装、負帯電静電塗装（コロナ）、摩擦帯電静電塗装（トリボ）、流動浸漬塗装等の通常の粉体塗料の塗装方法として用いられている方法等を挙げることができる。上記塗装は、乾燥膜厚が６０〜２００μｍとなるように行うことが好ましい。
【００４５】
本発明で用いられる鋳鉄管は、一般に、７５〜２６００ｍｍφであり、肉圧が１０ｍｍ以上と厚く、熱容量が大きいため、焼き付け時の温度を低くすることが省エネルギーの点から重要である。本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、例えば、焼き付け温度を１６０℃とした場合、２〜４分の短時間で硬化させることができるため、省エネルギーの観点から非常に好ましい。また、鋳鉄管の内面の塗装をエポキシ樹脂粉体塗料等を用いて行う場合には、内面の塗膜形成時の余熱で外面の塗膜を硬化させてもよい。この場合には、被塗物温度１４０〜１８０℃で塗膜が形成されることが好ましい。
【００４６】
本発明の外面塗装鋳鉄管は、ショットブラスト処理等の塗装前処理が施されたものであってもよい。また必要であれば後焼を実施してもよい。後焼の焼き付け条件は、被塗物温度１５０〜２００℃で５〜２０分程度が好ましい。
【００４７】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物が前駆反応されたものである場合、例えば、以下のようにして、塗膜を形成することが好ましい。２００℃程度に予め加熱された鋳鉄管の内面を塗装し、塗装終了後、必要に応じて、内面をマスキングした後、約１６０℃に加熱された鋳鉄管の外面に、前駆反応を行った本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物を塗装し、被塗物温度１４０〜１６０℃で塗膜を形成させる。
【００４８】
このようにして得られた外面塗装鋳鉄管は、鋳鉄管外面の塗膜として要求される性能、例えば、耐食性、耐衝撃性、可撓性等を有する塗膜を外面に有しており、上下水道、工業用水道、農業用水、ガス用等の配管材として好適である。
【００４９】
本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、軟化点が７５〜１２８℃であり、エポキシ当量が６００〜２２００ｇ／ｅｑであるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ）を用いているので、密着性、可撓性及び耐薬品性が非常に良好であり、貯蔵中に粉体塗料同士の融着が起こりにくく、塗膜形成時には、１４０〜１８０℃の低温で良好な塗膜を形成することができる。また、上記硬化剤（Ｂ）を用いているので、硬化塗膜に更に可撓性を付与することができる。
【００５０】
更に、本発明の外面塗装鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物は、焼セッコウ（Ｄ）が、上記鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物に対して、５〜３０重量％となるように配合されたものであるので、上記鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物が塗装された本発明の外面塗装鋳鉄管では、塗膜の損傷部や欠陥部からの塗膜の剥離やフクレが発生することがない。これは、塗膜の傷やピンホール等の損傷部や欠陥部の近傍に形成されるカソード部位から鋳鉄管と塗膜との密着性を低下させる水酸化物イオンが発生するが、塗膜中に存在する焼セッコウ（Ｄ）が、この水酸化物イオンを捕捉する働きを有しているためであると考えられる。
【００５１】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
実施例１  エポキシ粉体塗料の製造
エピコート１００５Ｆ（エポキシ当量９５０〜１０５０ｇ／ｅｑ、軟化点約１０７℃、油化シェルエポキシ社製）１００重量部、エピキュア１７０（フェノール性水酸基当量２８６〜４００ｇ／ｅｑ、軟化点約９０℃、油化シェル社製）３４重量部、２ＭＺ（２−メチルイミダゾール、四国化成工業社製）０．７重量部、焼セッコウＰＨ−２００（丸石石膏社製）２０．０重量部、三菱カーボンＭＡ１００（カーボンブラック、三菱化学社製）２．０重量部、アクロナール４Ｆ（表面調整剤、ＢＡＳＦ社製）０．６重量部を、スーパーミキサー（川田製作所製）を用いて粒状の均一混合物とし、ついで、コニーダー（スイスブス社製）を用いてケーシング温度９５℃及び軸温度３５℃で通過時間が４５秒となるように軸回転速度を調節して、溶融混合と同時に前駆反応を行わせた。冷却後、ＡＣＭ粉砕機（ホソカワミクロン社製）を用いて、平均粒径３５μｍとなるように粉砕し、エポキシ粉体塗料（１）を調製した。
【００５３】
実施例３、４、７、８、参考例２、５、６、及び、比較例１〜４ 
エポキシ粉体塗料の製造
表１に示した配合組成に従って、実施例１と同様にして、エポキシ粉体塗料（２）〜（８）、比較エポキシ粉体塗料（１）〜（４）を調製した。
【００５４】
実施例９  エポキシ粉体塗料の製造
表１に示した配合組成に従って、実施例１と同様にして、各成分をスーパーミキサーを用いて粒状の均一混合物とし、コニーダーを用いて押し出した後、更に、この溶融混合物を５０℃で２０時間保温して、ＩＳＯ  ８１３０−６の方法での２００℃加熱時の塗料のゲルタイムが１５秒となるように熟成させた後、平均粒径が３５μｍとなるように粉砕し、エポキシ粉体塗料（９）を調製した。
【００５５】
【表１】
0003572332.tif 000006
【００５６】
表１中、エピコート１００３Ｆは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００〜８００ｇ／ｅｑ、軟化点約９６℃、油化シェルエポキシ社製）であり、エポトートＹＤ−９０７は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１３００〜１７００ｇ／ｅｑ、軟化点１１７〜１２７℃、東都化成社製）であり、ＴＨ−４１００は、フェノール性硬化剤（フェノール性水酸基当量７２５ｇ／ｅｑ、軟化点約１１０℃、東都化成社製）であり、Ｃ１１Ｚは、硬化促進剤（２−ウンデシルイミダゾール、四国化成工業社製）である。
【００５７】
実施例１０、１２、１３、１６、１７、参考例１１、１４、１５、及び、比較例５〜８
エポキシ粉体塗料の製造
表２に示した配合組成に従って、実施例１と同様にして、エポキシ粉体塗料（１１）〜（１７）、比較エポキシ粉体塗料（５）〜（８）を調製した。なお、ジシアンジアミドは、日本カーバイド工業社製のものを使用した。
【００５８】
実施例１８  エポキシ粉体塗料の製造
表２に示した配合組成に従って、実施例９と同様にして、エポキシ粉体塗料（１８）を調製した。
【００５９】
【表２】
0003572332.tif 000007
【００６０】
実施例１、３、４、７〜１０、１２、１３、１６〜１８、参考例２、５、６、１１、１４、１５、及び、比較例１〜８で得られたエポキシ粉体塗料（１）〜（１８）及び比較エポキシ粉体塗料（１）〜（８）を用いて、鋳鉄部材の塗装を行った。
塗装鋳鉄部材の製造
ダクタイル鋳鉄部材（７０×１５０×２０ｍｍ）にショットブラスト処理を施し、ＳＳＰＣ−ＳＰ５（ホワイトメタル）とした。この処理板を焼き付け炉で、板温が１７０℃になるまで加熱し、焼き付け炉から取り出したダクタイル鋳鉄部材に、直ちに、実施例１で得られたエポキシ粉体塗料（１）〜（１８）及び比較エポキシ粉体塗料（１）〜（８）を、それぞれ塗装膜厚が１００μｍとなるように静電スプレー塗装を行い、２５℃の室温で放置して、硬化塗膜を形成した。なお、ダクタイル鋳鉄部材の温度が１６０℃の時点で塗装を開始し、塗装終了時の温度は、１５５℃であった。得られた塗装鋳鉄部材について、以下の評価を行った。なお、耐屈曲性及び水質試験については、別に試験片を作成して評価を行った。
【００６１】
仕上がり性
塗装ダクタイル鋳鉄部材の塗面を目視により、以下の基準で評価した。結果を表３及び表４に示した。
◎：凹凸が少なく平滑○：凹凸はあるが平滑△：かなり凹凸があり、平滑性が劣る×：凹凸が著しく、平滑性が極めて劣る
【００６２】
耐食性
塗装ダクタイル鋳鉄部材に、素地に達するまでの１本のストレート傷（長さ１０ｃｍ）を入れ、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ９．１の塩水噴霧試験に従って、５００時間後のカソード剥離幅の最大値を下記の基準で評価した。結果を表３及び表４に示した。
◎：カット傷より片側３ｍｍ未満○：カット傷より片側３ｍｍ以上５ｍｍ未満△：カット傷より片側５ｍｍ以上１０ｍｍ未満×：カット傷より片側１０ｍｍ以上
【００６３】
耐衝撃性
塗装ダクタイル鋳鉄部材の塗装面に、２０℃でデュポン式衝撃試験〔１／２インチ（衝撃部）×５００ｇ（荷重）×５０ｃｍ（高さ）〕を実施し、衝撃部の塗膜状態を下記の基準で評価した。
○：衝撃部のみ塗膜破損△：衝撃部の塗膜破損及び衝撃部をのぞいた部位に塗膜浮き×：衝撃部の塗膜破損及び衝撃部周辺に塗膜剥離
【００６４】
硬化性
メチルエチルケトンを含ませたガーゼを、塗装ダクタイル鋳鉄部材の塗膜に軽くあてて、拭くように１０回往復させた後の塗膜状態を、下記の基準で評価した。結果を表３及び表４に示した。
◎：異常なし○：塗膜に若干の痕跡があるが、艶の消失がない△：塗膜の溶解は認められないが、艶が消失×：塗膜が溶解
【００６５】
耐屈曲性
ブリキ板（１５０×５０×０．３ｍｍ）を＃１８０ペーパーを用いて研磨したものを試験片とした。試験片にエポキシ粉体塗料（１）〜（１８）、比較エポキシ粉体塗料（１）〜（８）をそれぞれ膜厚が約１００μｍとなるように塗装し、被塗物温度１６０℃で１０分間焼き付けた。耐屈曲性試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００８．１（耐屈曲性）に従って行い、屈曲試験器の心棒の直径１０ｍｍで実施し、下記の基準で評価した。結果を表３及び表４に示した。
○：塗膜に割れ、はがれを認めない×：塗膜に割れ、はがれが発生
【００６６】
水質試験
両面が平らな両面すり板ガラス（２００×７０×２ｍｍ）を試験片とした。試験片にエポキシ粉体塗料（１）〜（１８）、比較エポキシ粉体塗料（１）〜（８）をそれぞれ片面１２０×７０ｍｍの広さで両面及び端部に塗装し、雰囲気温度１８０℃の乾燥炉で１５分間焼き付けた。試験は、ＪＷＷＡ  Ｋ−１３９の方法に従って行い、下記の基準で評価した。結果を表３及び表４に示した。
○：全項目合格×：不合格項目あり
【００６７】
【表３】
0003572332.tif 000008
【００６８】
【表４】
0003572332.tif 000009
【００６９】
【発明の効果】
本発明の外面塗装鋳鉄管は、上記鋳鉄管の外面を塗装するために用いる鋳鉄管外面塗装用エポキシ粉体塗料組成物を用いて塗装しているので、耐食性、耐衝撃性、可撓性等に優れた塗膜を鋳鉄管の外表面に形成させることができ、塗膜の損傷部や欠陥部において、剥離やフクレを生じさせることがない。