(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の内部に発熱抵抗線を有し、該発熱抵抗線に接触して点火薬が充填された電気点火具であって、該ガラス管の一端に樹脂が被覆され、他端にガラス玉が融着して密封され、該発熱抵抗線が該ガラス玉を貫通した２本の電極ピンに架橋していることを特徴とする電気点火具。
【請求項２】
一端が封止されたガラス管の内部に発熱抵抗線を有し、該発熱抵抗線に接触して点火薬が充填された電気点火具であって、他端にガラス玉が融着して密封され、該発熱抵抗線が該ガラス玉を貫通した２本の電極ピンに架橋していることを特徴とする電気点火具。
【請求項３】
一端が封止されたガラス管の内部に発熱抵抗線を有し、該発熱抵抗線に接触して点火薬、該点火薬に積層して断熱材が充填された電気点火具であって、他端にガラス玉が融着して密封され、該発熱抵抗線が該ガラス玉を貫通した２本の電極ピンに架橋していることを特徴とする電気点火具。
【請求項４】
２本の電極ピンをガラス玉に融着貫通して固定した後、該電極ピンに発熱抵抗線を架橋し、ガラス管の一端から該発熱抵抗線を挿入し、その一端と該ガラス玉とを融着して封止した後、該ガラス管内に該発熱抵抗線に接触させて点火薬を充填し、該ガラス管の他端を樹脂で被覆して密封することを特徴とする電気点火具の製造方法。
【請求項５】
２本の電極ピンをガラス玉に融着貫通して固定した後、該電極ピンに発熱抵抗線を架橋し、一端が封止されたガラス管に点火薬を充填し、該ガラス管内に該発熱抵抗線を該点火薬に接触させて挿入し、該ガラス管の他端と該ガラス玉を融着して密封することを特徴とする電気点火具の製造方法。
【請求項６】
２本の電極ピンをガラス玉に融着貫通して固定した後、該電極ピンに発熱抵抗線を架橋し、ガラス管の一端から該発熱抵抗線を挿入し、その一端と該ガラス玉とを融着して封止した後、該ガラス管内に該発熱抵抗線を接触させて点火薬を充填し、該点火薬上に積層して断熱材を充填し、該ガラス管の他端を融着して密封することを特徴とする電気点火具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種火工品を点火するための電気点火具およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
瞬時に大きな動力を必要とする装置、例えば自動車用シートベルトのプリテンショナーやエアバッグの駆動源を点火する装置として電気点火具が使用されている。
【０００３】
電気点火具には、主に圧填方式と点火玉方式のものがある。
圧填方式の電気点火具２０は、図５に示すように、電極ピン２１・２２が貫通した絶縁体２３が嵌められた金属ケース２４に金属キャップ２７をレーザー溶接またはかしめることにより密封したものである。電気点火具２０内部では、電極ピン２１・２２の先端部に発熱抵抗線２５が架橋され、点火薬２６が圧填されている。電気点火具２０は、電極ピン２１・２２に通電することにより発熱抵抗線２５が加熱されて、点火薬２６が発火する。
【０００４】
また点火玉方式の電気点火具は、発熱抵抗線に点火薬が塗布された点火玉を金属ケースに収納し、この金属ケースに２本の電極ピンが貫通した樹脂製の塞栓を接着剤で接着するか、かしめて密封したものである。金属ケース内部では、発熱抵抗線が２本の電極ピンに架橋されている。この電気点火具は、電極ピンに通電することにより発火する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧填方式の電気点火具２０は、発熱抵抗線２５を電極ピン２１・２２に架橋する際に、発熱抵抗線２５の位置合わせや溶接時に高い精度が要求され、電極ピン２１・２２の溶接面の平滑度も要求されるため絶縁体２３に固定した際に研磨せねばならず、生産効率が低下し製造コスト上昇の原因となっていた。
【０００６】
金属キャップ２７を金属ケース２４にレーザー溶接で密封する場合、点火薬２６（発火温度１５０〜３００℃）が発火しないような板厚、形状が必要で、レーザー溶接を行うための特殊な設備も必要であった。かしめて密封する場合、気密性の確保が困難でシール材との併用が必要であった。
【０００７】
点火玉方式の電気点火具は、電極ピン２１・２２に架橋された発熱抵抗線を包むようにバインダーで練った点火薬２０〜３０ｍｇを塗布する際に気泡が発生しないようにしたり、発熱抵抗線を完全に包み込み形状や大きさを一定にするために相当な熟練を要し、自動化が困難で製造コスト上昇の原因となっていた。金属ケースに樹脂製の塞栓を接着剤で接着するか、かしめて密封する場合、樹脂の劣化により気密性の確保が難しく、長期間性能を確保することができなかった。
【０００８】
本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、生産効率を上げ、製造コストが低く、気密性が高く長期間性能を確保できる電気点火具およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１０は、図１に示すように、ガラス管６の内部に発熱抵抗線１を有し、発熱抵抗線１に接触して点火薬７が充填された電気点火具１０であって、ガラス管６の一端に樹脂８が被覆され、他端にガラス玉２が融着して密封され、発熱抵抗線１がガラス玉２を貫通した２本の電極ピン３・４に架橋している。
【００１０】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１５は、図２に示すように、一端が封止されたガラス管９の内部に発熱抵抗線１を有し、発熱抵抗線１に接触して点火薬７が充填された電気点火具１５であって、他端にガラス玉２が融着して密封され、発熱抵抗線１がガラス玉２を貫通した２本の電極ピン３・４に架橋している。
【００１１】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１５は、図２に示すように、一端が封止されたガラス管９の内部に発熱抵抗線１を有し、発熱抵抗線１に接触して点火薬７、点火薬７に積層して断熱材１１が充填された電気点火具１５であって、他端にガラス玉２が融着して密封され、発熱抵抗線１がガラス玉２を貫通した２本の電極ピン３・４に架橋している。
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１０の製造方法は、図１に示すように、２本の電極ピン３・４をガラス玉２に融着貫通して固定した後、電極ピン３・４に発熱抵抗線１を架橋し、ガラス管６の一端から発熱抵抗線１を挿入し、その一端とガラス玉２とを融着して封止した後、ガラス管６内に発熱抵抗線１に接触させて点火薬７を充填し、ガラス管６の他端を樹脂８で被覆して密封する。
【００１３】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１５の製造方法は、図２に示すように、２本の電極ピン３・４をガラス玉２に融着貫通して固定した後、該電極ピン３・４に発熱抵抗線１を架橋し、一端が封止されたガラス管９に点火薬７を充填し、ガラス管９内に発熱抵抗線１を点火薬７に接触させて挿入し、ガラス管９の他端とガラス玉２を融着して密封する。
【００１４】
前記の目的を達成するためになされた本発明の電気点火具１５の製造方法は、図２に示すように、２本の電極ピン３・４をガラス玉２に融着貫通して固定した後、電極ピン３・４に発熱抵抗線１を架橋し、ガラス管９の一端から発熱抵抗線１を挿入し、その一端とガラス玉２とを融着して封止した後、ガラス管９内に発熱抵抗線１に接触させて点火薬７を充填し、点火薬７上に積層して断熱材１１を充填し、ガラス管９の他端を融着して密封する。
【００１５】
【作用】
本発明の方法により電気点火具を製造すると、点火薬の圧填工程や発熱抵抗線への塗布工程がなく、ガラスの融着や樹脂の被覆により点火薬を密封することができるためレーザー溶接をする必要もない。このため電気点火具を低コストで量産することができる。
【００１６】
またガラスの融点は７００℃であり、金属の融点１３００〜１５００℃に比べて低く、熱伝導性も低いため発火の危険性の高い点火薬を密封するのに適している。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明を適用する電気点火具１０の実施例を示す要部断面斜視図である。電気点火具１０は、ガラス管６の内部に点火薬７が充填されており、点火薬７に接して発熱抵抗線１が収納されている。ガラス管６は一端に樹脂８がコーティングされて封止され、他端にガラス玉２が融着されることにより密封されて気密性を保っている。ガラス玉２には電極ピン３・４が貫通し融着固定されており、電極ピン３・４の先端には発熱抵抗線１が架橋されている。電極ピン３・４の他端は、不図示の電源に接続されている。
【００１８】
この電気点火具１０は、以下のようにして製造される。
まず、ガラス玉２を溶融して電極ピン３・４を貫通させた後、冷却して固定し、電極ピン３・４の先端にニクロム線等の発熱抵抗線１を架橋する。次にガラス管６に、発熱抵抗線１を挿入し、アルゴンガス雰囲気下でガラス管６の一端にガラス玉２を融着して封止する。その後ガラス管６内に発熱抵抗線１に接するように点火薬７を粉末かスラリー状で充填し、乾燥した後、開口しているガラス管６の他端に樹脂８をコーティングして密封する。
【００１９】
図２は、本発明を適用する電気点火具１５の実施例を示す要部断面斜視図である。電気点火具１５は、一端が封止されたガラス管９の内部には点火薬７と、点火薬７に積層して断熱材１１とが充填されており、点火薬７に接して発熱抵抗線１が収納されている。ガラス管９の他端はガラス玉２が融着されることにより密封されて気密性を保っている。ガラス玉２には電極ピン３・４が貫通し融着固定されており、電極ピン３・４の先端には発熱抵抗線１が架橋されている。電極ピン３・４の他端は、不図示の電源に接続されている。
【００２０】
この電気点火具１５は、以下のようにして製造される。
まず、ガラス玉２を溶融して電極ピン３・４を貫通させた後、冷却して固定し、電極ピン３・４の先端にニクロム線等の発熱抵抗線１を架橋する。次にガラス管９に、発熱抵抗線１を挿入し、アルゴンガス雰囲気下でガラス管９の一端にガラス玉２を融着して封止する。その後ガラス管９内に発熱抵抗線１に接するように点火薬７を粉末かスラリー状で充填し、乾燥した後、点火薬７上に断熱材１１を充填し、開口しているガラス管９の他端をアルゴンガス雰囲気下で融着して密封する。
【００２１】
また電気点火具１５は、以下のようにしても製造することができる。
まず、ガラス玉２を溶融して電極ピン３・４を貫通させた後、冷却して固定し、電極ピン３・４の先端にニクロム線等の発熱抵抗線１を架橋する。次に長尺のガラス管を一定の長さに切断後、一端を融着、封止してガラス管９を製造する。次にガラス管９の他端から点火薬７を粉末かスラリー状で充填し、発熱抵抗線１を点火薬７に接するように挿入し、ガラス管９の他端とガラス玉２をアルゴンガス雰囲気下で融着して密封する。
【００２２】
電気点火具１０（図１参照）、電気点火具１５（図２参照）は以下のように動作する。電気点火具１０、電気点火具１５は、電極ピン３・４に通電すると、発熱抵抗線１が加熱され点火薬７に引火して発火する。
【００２３】
電気点火具１０および電気点火具１５は、通常リード線で使用するが（不図示）、ソケット１２（図３参照）または１３（図４参照）を取り付けてソケット型電気点火具としても使用される。
【００２４】
具体的には、発熱抵抗線１としてＮｉ−Ｃｒ線第１種（直径：４０μｍ、長さ：２ｍｍ、抵抗：約１．５Ω）、点火薬７としてスティフネート系、ロダン鉛系、ＤＤＮＰ（ジアゾジニトロフェノール）系をそれぞれ使用して電気点火具１０および電気点火具１５を製造し、３ミリ秒通電したときの発火電流と１０秒通電したときの発火する直前の不発火電流を測定した。また比較のため圧填方式の電気点火具２０（図５参照）についても同様にして発火電流と不発火電流を測定した。これらの結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0003599407.tif 000002
【００２６】
表１に示したように、本発明の電気点火具１０および１５は、圧填方式の電気点火具２０よりも良好な動作を示した。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明の方法で製造された電気点火具は、生産効率を上げることができ、製造コストが低く量産が可能であり、しかも気密性が高く長期間性能を確保できる。また点火薬を密封するのにガラスを使用しているため、必要に応じて種々の大きさ、形状の電気点火具を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する電気点火具の実施例を示す要部断面斜視図である。
【図２】本発明を適用する電気点火具の別の実施例を示す要部断面斜視図である。
【図３】本発明を適用する電気点火具を使用したソケット型電気点火具を示す外観図である。
【図４】本発明を適用する電気点火具を使用した別のソケット型電気点火具を示す外観図である。
【図５】従来の電気点火具の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・２５は発熱抵抗線、２はガラス玉、３・４は電極ピン、６・９はガラス管、７は点火薬、８は樹脂、１０・１５・２０は電気点火具、１１は断熱材、１２・１３はソケット、２１・２２は電極ピン、２３は絶縁体、２４は金属ケース、２６は点火薬である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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