(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台枠に備えたベルト状のコンベアと、該コンベアの上面両側部に不動に設けた側壁と、該両側壁に開閉可能に備えた開閉壁と、上記コンベア上に固設された移動壁とで原料の収納箱を形成し、台枠には上記コンベアの移動方向に往復移動する走行体を設け、該走行体に、上記両側枠壁と直交する盛厚調整板を昇降可能に備えるとともに上記収納箱内の原料を攪拌する攪拌手段を備えたことを特徴とする製麹装置。
【請求項２】
収納箱内の原料の温度を計測する測温手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の製麹装置。
【請求項３】
測温手段がコンベアに備えられ、その感温部が移動壁を貫通して収納箱内に出入りするように備えられていることを特徴とする請求項２記載の製麹装置。
【請求項４】
原料の収納箱の上部を覆う保温布をコンベアの移動方向に移動可能に備え、その保温布の一端を走行体に係止したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の製麹装置。
【請求項５】
コンベアが、回転するベルト上に底布を着脱可能に備えて構成されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の製麹装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、酒、焼酎、味噌、醤油等の麹を製造する製麹装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製麹は、一般に種麹（麹菌）を種付した蒸米（以下原料という）の麹菌（麹かび）を所定温度下に所定時間保持させて酒、焼酎、味噌、醤油等（以下酒等という）を作るに適性な状態に生育させるために、必要に応じて手入れという原料の攪拌作業と所定時間毎に漸次原料の盛り厚を薄くする盛厚調整作業を行っている。そして、これらの作業は日夜に続く長時間に亘って所定の条件で行う必要がある。
【０００３】
そのため、これらの作業を作業者が手作業で行う従来の方法においては、特に深夜勤務を伴うことから労働がきつく、作業者が減少し、また就労希望者が集まらない現状にある。また、製麹の品質のバラツキも生じやすいなどの問題がある。
【０００４】
そこで本発明は酒等の製造において、種麹を種付けした原料の攪拌作業と盛厚調整作業を自動的かつ良好に行えるとともにその作業に付随する他の作業をも自動的に行える製麹装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、台枠（１）に備えたベルト状のコンベア（１１）と、該コンベア（１１）の上面両側部に不動に設けた側壁（１７）と、該両側壁（１７）に開閉可能に備えた開閉壁（１８）と、上記コンベア（１１）上に固設された移動壁（１９）とで原料の収納箱（９）を形成し、台枠（１）には、上記コンベア（１１）の移動方向に往復移動する走行体（４）を設け、該走行体（４）に、上記両側枠壁（１７）と直交する盛厚調整板（１０）を昇降可能に備えるとともに上記収納箱（９）内の原料を攪拌する攪拌手段（８）を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、コンベア（１１）を移動して移動壁（１９）を移動することにより、原料収納箱（９）の底面積を拡縮できる。また、攪拌手段（８）を原料中に位置して作動しながら走行体（４）を前進させることにより、原料が攪拌される。更に、盛厚調整板（１０）を、その下端が原料の盛厚高さより低い高さに位置するように下降して、コンベア（１１）又は走行体（４）を移動することにより、原料が削り均されてその盛厚高さを低減できる。
【０００７】
したがって、図１７（ａ）の如く、移動壁（１９）を第１の設定位置（イ）に置き、収納箱（９）内に原料（８２）を所定の盛厚高さに投入し、次いで所定時間原料中の麹菌を生育させ、次いで攪拌手段（８）を作動しながら移動壁（１９）まで原料（８２）を攪拌し、次いでこの位置で盛厚調整板（１０）を所定位置まで下降し、次いで図１７（ｃ）に示す如くコンベア（１１）を前進移動して、移動壁（１９）を前進移動し収納箱（９）の底面を拡張するとともに盛厚調整板（１０）を後退させることにより、原料の第１回の攪拌と盛厚低減を行うことができる。
【０００８】
次いで、所定時間後に、上記と同様な攪拌を行い、盛厚調整板（１０）を更に下降させた後に、移動壁（１９）を更に前進移動させて、収納箱（９）の底面を拡張するとともに盛厚調整板（１０）を後退させて盛厚高さを更に低減し、第２回の攪拌と盛厚低減を行う。このような作業を必要回繰り返す。このような作動は制御盤により自動的に行う。
【０００９】
また、開閉壁（１８）により収納箱（９）の後壁が形成されるので、原料の投入時において原料が後方へこぼれることがなく、また原料の保温性も良く、更にこのような後壁を設けても、製麹作業完了後にその開閉壁（１８）を開き、コンベア（１１）を後方へ移動することにより、その麹を容易かつ自動的に排出できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の収納箱（９）内の原料の温度を計測する測温手段（２０）を備えたことを特徴とするものである。
本発明においては、測温手段（２０）で原料の温度を計測して、その温度により例えば盛厚調整作業における種々な管理が可能になる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の測温手段（２０）がコンベア（１１）に備えられ、その感温部（２０ａ）が移動壁（１９）を貫通して収納箱（９）内に出入りするように備えられていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明においては、コンベア（１１）の移動と共に測温手段（２０）が移動する。従って収納箱（９）の拡縮に伴って測温手段（２０）を移動させる独自の移動機構を設ける必要がない。
【００１３】
請求項４記載の発明は、上記原料の収納箱（９）の上部を覆う保温布（２１）をコンベア（１１）の移動方向に移動可能に備え、その保温布（２１）の一端を走行体（４）に係止したことを特徴とするものである。
【００１４】
この発明においては、収納箱（９）の上部を保温布（２１）で覆うことにより、原料（８２）を保温し、また発生する炭酸ガスを逃さないようにし、原料中の麹菌の生育を促進するとともに麹自体の色を保持する。更に保温布（２１）を収納箱（９）の上部に被せるのみで保温できるので、機器全体を保温壁で囲むものに比べて構造が極めて簡易、安価になる。更に保温布（２１）の一端が攪拌手段（８）を有する走行体（４）に係止されているので、攪拌手段（８）の移動につれて保温布（２１）も自動的に移動し、保温布（２１）が攪拌作業に支障とならず、かつ攪拌作業が行われないときには、自動的に保温布（２１）が収納箱（９）の全上部を覆い、保温作用をする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記コンベア（１１）が、回動するベルト（６４）上に底布（６６）を着脱可能に備えて構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、底布（６６）を水、温水、スチーム等により洗浄する場合に、その底布（６６）をベルト（６４）から取り外すことにより、その洗浄が容易に行える。
【００１７】
【実施例】
図に示す本発明の実施例について説明する。
先ず、図１乃至図３において、構成の概略を説明する。
【００１８】
１は台枠で、その前後方向（図１のＡ側を前側とし、Ｂ側を後側とする）に長尺に形成され、その左右側（図１のＣ、Ｄ側）にラック状のレール２、３が略台枠１の全長に亘って設けられている。
【００１９】
４は走行体で、その走行枠体５が左右方向（図１のＣ、Ｄ側方向）に門型に形成され、その両脚下部にピニオン６が具備され、該ピニオン６が上記ラック状のレール２、３に噛合して、走行ユニット４が前後方向に往復移動するようになっている。７は走行用モータで、上記ピニオン６を正逆回転して走行体４を前後方向に往復駆動するようになっている。
【００２０】
８は上記走行体４に具備した攪拌手段で、収納箱９内の原料を攪拌するものである。
１０は上記走行体４に具備した盛厚調整板で、その前後方向の移動によって収納箱９内の原料の上部を削り均すものである。
【００２１】
１１はコンベアで、台枠１の前後に設けたチェーンホィール１２、１３に巻回されたチェーン６１に備えられている。１６はコンベア駆動用モータで、その正逆転によりコンベア１１を前進、後退移動するようになっている。
【００２２】
１７は上記コンベア１１の両側部に位置して、台枠１に固定して設けた不動の側壁である。１８は上記側壁１７の後端でかつ上記コンベア１１上に位置して設けた開閉壁である。１９は上記コンベア１１の前端部に位置してコンベア１１に起立状に固定した移動壁で、コンベア１１の前進、後退移動により移動壁１９も追従移動するようになっている。
【００２３】
２０は測温手段で、上記移動壁１９に固設され、その感温部２０ａが移動壁１９の前面、すなわち原料の収納箱９側へ出没可能に設けられており、原料の発熱温度を自動計測するようになっている。
【００２４】
２１は屈曲可能な布で形成された保温布で、上記各壁１７、１８、１９で構成される原料の収納箱９の上面を被覆し、かつ前後方向に移動可能に架設され、その前端が上記走行枠体５に、後端が台枠１の後部に夫々取外し可能に取付られている。
【００２５】
２２は送風手段で、空気をコンベア１１を通過させて収納箱９内へ送り、収納箱９内の原料を冷却するものである。
次に上記の各機構の詳細について説明する。
【００２６】
先ず、攪拌手段８について図４乃至図７により詳述する。
図４において、走行枠体５の両脚内側には、螺棒２３が回転可能に起立して備えられ、該両螺棒２３、２３間に支枠２４がねじ嵌めされて架設されており、両螺棒２３、２３の正逆回転により、支枠２４が水平を保持して昇降するようになっている。２５は昇降駆動用モータで、その駆動軸２６に固設した傘歯車２７が上記螺棒２３に固設した傘歯車２８と噛合しており、昇降駆動用モータ２５の駆動とこれに備えた回転切換機構により、上記支枠２４を昇降駆動するようになっている。
【００２７】
支枠２４の下部には、リニアガイド２９を介して門型の支枠３０が左右方向に移動可能に保持されている。
支枠２４の上部にはプレート３１が固設され、該プレート３１に図５に示すように前後方向の案内長穴３２が、上下方向に貫通して形成されている。
【００２８】
支枠３０には回転軸３３が垂直方向に備えられており、その上端には回転軸３３に対して所定距離Ｅ（図５参照）偏心して偏心軸３４が起立固設されている。そして、偏心軸３４に備えたローラ３５が上記案内長穴３２に摺動可能に嵌合している。３６は支枠３０に備えた攪拌用モータで、その駆動軸３７に備えた傘歯車３８が上記回転軸３３の下端に備えた傘歯車３９と噛合しており、攪拌用モータ３６の一方向回転により、上記偏心軸３４が回転軸３３を中心として偏心回動し、支枠２４が不動状態にあることによって支枠３０側が左右方向Ｆに往復移動するようになっている。
【００２９】
支枠３０の両側には側板４０が垂設されており、夫々の外側には４個の伝動歯車４１、４２、４３、４４が上下方向に配列して噛合されている。
図７及び図８において、４１の歯車は上記駆動軸３７に備えられて駆動歯車となっており、４２の歯車と４４の歯車はその中間に介在した空歯車４３によって同一方向に回転するようになっている。４２の歯車と４４の歯車の回転軸４５、４６は側板４０に支承され、その内側が同一方向にクランク状に屈曲され、回転軸４５、４６に対して所定距離Ｇ分偏心した偏心軸部４５ａ、４６ａとなっている。
【００３０】
４７は支持腕で、上記両側壁４０の内側に配置され、上記回転軸４５、４６の偏心軸部４５ａ、４６ａで回転可能に支持され、偏心軸部４５ａ、４６ａの偏心回動により、支持腕４７が、垂直姿勢を保持して偏心量Ｇを半径とする前後方向の円運動をするようになっている。この円運動は、図７の矢印Ｈで示すように、上部から前方へ回動し、下部から後方へ回動するように歯車４２、４４の回転方向が定められている。
【００３１】
左右の側板４０、４０の前端面間には、図７及び図８に示すように取付板４８が架設固定されており、該取付板４８には、丸棒からなる粉砕くし５０が多数本、左右方向に適宜間隔を有して垂設されている。
【００３２】
左右の支持腕４７間には、取付板４９が架設固定されており、これに、細板片５１ａの下部に後方へ屈曲したへら部５１ｂを設けた攪拌くし５１が多数本、左右方向に適宜間隔を有して垂設されている。尚、粉砕くし５０と攪拌くし５１における左右方向の設置間隔Ｊは例えば上記偏心軸３４の偏心量Ｅの２倍の間隔にする。
【００３３】
次に盛厚調整板１０について図９により説明する。
上記走行枠体５の両脚部の内側には、夫々螺棒５２、５２が回転可能に起立して備えられ、該両螺棒５２、５２間に支枠５３がねじ嵌めされて架設されており、両螺棒５２、５２の正逆回転により支枠５３が水平を保持して昇降するようになっている。支枠５３には、盛厚調整板１０が左右方向に配置されて取付板５４によって垂設されている。該盛厚調整板１０の左右幅は、上記側壁１７、１７の内面に近接する幅に形成されている。
【００３４】
５５は走行枠体５に固設した盛厚調整用モータで、その駆動軸５６の両端に傘歯車５７、５８を備え、該傘歯車５７、５８を上記両螺棒５２、５２に備えた傘歯車５９、６０に噛合して、モータ５５の駆動とこれに備えた回転切換機構により、盛厚調整板１０を昇降するようになっている。該盛厚調整板１０は、図２に示すように、上記粉砕くし５０の後部に近接して配置されている。
【００３５】
次にコンベア１１について、図１０乃至図１２により詳述する。
６１はチェーンで上記両側壁１７、１７の外側に位置して、上記図２で示すチェーンホィール１２、１３間に架設されており、上記コンベア駆動用モータ１６の正逆駆動により、前後方向に正逆回動するようになっている。
【００３６】
両側のチェーン６１、６１間には後部に位置して帯板６２が架設固着され、前部に位置して取付用帯板６３が架設固着されている。
６４は通気性を有し、かつ屈曲性を有するステンレス製のメッシュベルトで、その左右幅長が図１２に示すように上記両側壁１７、１７より若干外側へ突出する幅に形成され、前後方向長が、図２において、移動壁１９が最も前進した状態、すなわち、収納箱９が最長になった状態において、その収納箱９の全底部を覆う長さに設定された帯状に形成されている。そして、その前端は上記帯板６３に取付られている。更に、ベルト６４の体内を左右方向に貫通する軸６５が備えられており、該軸６５の両端が両チェーン６１に固着して支持されている。これらの軸６５は、メッシュベルト６４の長手方向に適宜間隔を有して多数本並設されている。
【００３７】
６６は通気性と屈曲性を有する底布で、テフロン加工した糸により織成され、上記メッシュベルト６４と略同幅、同長に形成されている。そして図１０に示すようにその後端に穿設したハトメ穴６７を上記メッシュベルト６４の帯板６２に設けたバネ状フック６８に引っ掛け、前端部を図１１に示すように移動壁１９の下面に通してハトメ穴６９を取付用帯板６３に設けたフック７０に引っ掛けて、底布６６がメッシュベルト６４の上面に取外し可能に重合的に備えられている。
【００３８】
これらメッシュベルト６４と底布６６で、ベルト状のコンベア１１を構成している。
次に移動壁１９について、図１１及び図１２に詳述する。
【００３９】
移動壁１９は、上記取付用帯板６３に固着した取付腕７１に支持され、上記コンベア１１の前進、進退移動に追従して前進、後退するようになっている。更に該移動壁１９の両側端と底部にはクッション部材７２が固着されており、両側端のクッション部材７２は両側壁１７、１７の内面に摺動可能に密着し、底部のクッション部材７２は底布６６と密着している。これらのクッション部材７２は弾性による密着性を有し、かつ摺動にも耐久性のある樹脂材等の部材を使用する。
【００４０】
このようなクッション部材７２は、上記両側壁１７、１７の下端面にも付設され、底布６６がクッション部材７２に密着して摺動するようになっている。
また、移動壁１９の背丈は図１１、図１２に示すように両側壁１７、１７の背丈より若干低く形成されている。
【００４１】
次に開閉壁１８について図１３及び図１４により詳述する。
開閉壁１８はその上部両側において、ピン７３により両側壁１７、１７に回転可能に支持されて前後方向に開閉可能に備えられている。また、その閉状態は両側壁１７、１７に出没可能に備えた止めピン７４より保持され、開状態は側壁１７、１７に出没可能に備えた止めピン７４ａにより保持するようになっている。該開閉壁１８の下端にも上記と同様のクッション部材７２が設けられ、これが底布６６に摺動可能に密着するようになっている。
【００４２】
次に保温布２１について図１、図２、図１５及び図１６により詳述する。
保温布２１は、その左右幅が上記両側壁１７、１７の上部に達する幅で、前後長が上記開閉壁１８から台枠１の前端に達する長さの帯状に形成されている。該保温布２１の前端には、前端骨材７５が、後端には後端骨材７６が、中間部には適宜間隔を有して中間骨材７７が夫々左右方向に配置して固着されている。
【００４３】
また、両側壁１７、１７の外面上部にはガイドレール７８が台枠１の略全長に亘って固設され、その前端（右端）は図１６に示すように両側壁１７、１７の前端より前方へ突出している。また、該ガイドレール７８の上面には、ポリエチレンレール等の摩擦係数の低い帯材７９が貼りつけられている。尚、該帯材７９の上面は両側壁１７、１７の上面よりも若干高くしてある。
【００４４】
そして、この両側の帯材７９上に上記中間骨材７７の両端を摺動可能に載置して、保温布２１が前後方向に移動可能に備えられている。また、前端骨材７５は、ガイドレール７８の前端に固着したＵ状の受金具８０に取脱可能に嵌合され、後端骨材７６は上記走行枠体５の前面に固着したＵ状の受金具８１に取脱可能に嵌合されている。
【００４５】
次に製麹作業について、図１７を用いて説明する。
先ず、走行体４を後退して図１７（ａ）に示すように攪拌手段８を開閉壁１８の後部（原点）に位置させるとともに上昇退避させておく。
【００４６】
また、コンベア１１を移動調整して移動壁１９を第１の設定位置イに配置する。また保温布２１の後端骨材７６を受金具８１から取外して保温布２１の前側部を移動壁１９の前側へ移動させておく。
【００４７】
この状態で、収納箱９内に原料８２を所定の盛厚高さになるように所定量投入し、その表面を手作業で平坦化する。この原料投入完了後、測温手段２０が自動的に原料の温度計測をする。そして保温布２１の後端骨材７６を受金具８１に掛けて、収納箱９の上面を保温布２１で覆い、原料を保温して麹菌の生育を促進させる。
【００４８】
この保温状態で原料８２内の麹菌を所定時間生育させる。
この所定時間内において、もし原料が設定温度以上に昇温した場合には、測温手段２０がその温度を感知して送風手段２２を自動的に作動し、原料８２に送風して原料を冷却し調温する。そして設定温度になると送風手段２２は作動を停止する。
【００４９】
次に所定時間経過すると、コンベア１１が図１７（ｂ）のように第２の設定位置ロまで前進移動する。これにより、コンベア１１上に堆積された原料８２はコンベア１１とともに前進移動し、その原料８２の後端面と開閉壁１８との間に若干の空隙８３を形成する。そして走行体４を若干前進させて、攪拌手段８を上記空隙８３の上部に位置させる。また、盛厚調整板１０は、その下端が原料８２の上面に接しないように上昇しておく。
【００５０】
次いで、昇降駆動用モータ２５を作動して、螺棒２３を正逆回転し、粉砕くし５０と攪拌くし５１を、それぞれの下端が原料８２の上部と下部間を往復するように上下動させる。また同時に攪拌用モータ３６を駆動し、支枠３０を図４のＦ方向に往復移動して粉砕くし５０と攪拌くし５１を図８の矢印Ｋ方向（左右方向）に往復移動するとともにクランク状の回転軸４５、４６の回転によって攪拌くし５１を図７の矢印Ｈのように円運動させる。そして、このような粉砕くし５０と攪拌くし５１の作動状態で、走行体４を移動壁１９まで図１７（ｂ）の矢印Ｌのように前進させる。
【００５１】
これにより、走行体４の前側に配置した粉砕くし５０が原料８２中に突きこまれて原料８２をほぐし、そのほぐされた原料８２を後側に配置された攪拌くし５１のへら部５１ｂがあたかも畑を耕すように切り返す。この１回の切り返し後、粉砕くし５０と攪拌くし５１が左右方向に、上記偏心量Ｅの２倍分移動し、その後再度粉砕くし５０、攪拌５１が上記の作動を行う。そしてこの作動を繰り返しながら走行体４が移動壁１９まで前進し、原料８２をまんべんなく攪拌する。
【００５２】
保湿布２１は、攪拌手段８の前進、すなわち走行体４の前進により押されて順次折り畳まれる。上記のように攪拌手段８が移動壁１９に到達した後、その攪拌手段８を上昇退避させて、その作動を停止する。そして盛厚調整用モータ５５を作動して盛厚調整板１０を所定位置まで下降させる。この下降量は、図１７（ａ）の投入原料８２の厚みを半分の厚みに調整したい場合には、盛厚調整板１０の下端が、上記原料８２の厚み高さの中央に位置するように下降する。
【００５３】
そして、コンベア１１を前進移動させて移動壁１９を図１７（ｃ）に示すように第３の設定位置ハ、すなわち、収納箱９の底面の面積が図１（ａ）の状態での面積の２倍となる位置まで前進移動させるとともに走行体４を後退移動して盛厚調整板１０を開閉壁１８まで後退移動する。これにより、原料８２は盛厚調整板１０で削り均らされ、その原料８２の盛厚は図１（ａ）の半分の厚みとなる。そして、盛厚調整板１０を上昇退避させて走行体４を後退し、攪拌手段８と盛厚調整板１０を図１７（ｄ）に示すように原点に復帰させる。また、この復帰とともに保温布２１が走行体４に引き移動されて延び収納箱９の上面を覆って保温姿勢になる。
【００５４】
そして、測温手段２０が再度自動的に測温する。この状態で原料の麹菌を所定時間保温生育させ、所定時間経過後、再度、攪拌手段８を上記のように作動して原料８２を攪拌し、その攪拌後に、盛厚調整板１０を原料８２の盛厚の中央まで下降し、コンベア１１を第４の設定位置（図示せず）まで前進移動するとともに盛厚調整板１０を開閉壁１８まで後退させる。これにより原料８２の盛厚は図１７（ｄ）の厚みの半分になる。
【００５５】
このような作業を繰り返して、原料８２の攪拌と盛厚の段階的な減少を行う。図１１（ｅ）は最後の攪拌が完了した状態を示し、保温布２１は、移動壁１９の前側の空間に折り畳まれる。そして走行体４が原点に復帰し、、保温布２１も延びて収納箱９上を覆って保温状態になり、最後の生育を行う。
【００５６】
そして製麹完了を見届けた後、開閉壁１８を作業者が手動で開き、その開き状態を止ピン７４ａで保持する。尚、この製麹完了時点は通常、朝の勤務時間帯に入るので、作業者による開閉壁１８の開き作業は行える。
【００５７】
この開閉壁１８を開き保持した状態でコンベア１１を後退移動させる。これにより、コンベア１１上の原料８２は図１７（ｆ）のように後端から順次落下し、その下部に配置したホッパー８４内に収納される。移動壁１９を図１７（ｆ）の位置まで後退させるとコンベア１１上の全ての原料（麹）はホッパ８４内に収納される。
【００５８】
このとき、底布６６はテフロン加工された織布で形成されていることにより、原料（麹）に粘着性、付着性があってもコンベア１１（底布６６）に付着することなくほぼ完全に落下する。
【００５９】
尚、上記ホッパ８４の代わりにコンベアベルトを用いることにより、麹を次工程へ連続的に送ることもできる。
上記の各作動は、制御盤による自動制御により行うようになっている。
【００６０】
尚、上記原料の盛厚の減少は、必ずしも前盛厚の半分にするものではなく、その減少量は所望に設定するものである。更に、上記実施例は、攪拌手段８を粉砕くし５０と攪拌くし５１とで構成したが、この原料の攪拌は、例えばスクリューを横架してこれを回転して攪拌する等、その他の攪拌機構で攪拌してもよい。
【００６１】
更に測温手段２０は走行体５に昇降可能に備えてその感温部２０ａを計測時に原料内へ下降するようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、日夜に亘って長時間続く、原料の攪拌作業と盛厚調整作業を自動的にかつ品質のバラツキなく行え、前記所期の目的を達成でき、特に盛厚調整における収納箱の拡張がコンベアを移動させるのみの簡易な構造で行える。更に製麹完了後に収納箱を構成する開閉壁を開いて麹を自動的に排出できる。
【００６３】
請求項２記載の発明によれば、原料の温度により管理が自動的に行え、麹の品質を高めることができる。
請求項３記載の発明によれば、測温手段を移動させる独自の移動機構が不要になり、装置を簡易、安価に形成できる。
【００６４】
請求項４記載の発明によれば、保温布によって麹菌の生育を促進するとともに麹自体の色を保ち、更に攪拌作業時には、その攪拌作業に支障とならないように保温布を自動的に移動できる。
【００６５】
請求項５記載の発明によれば、底布を外してその洗浄が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す平面図。
【図２】同側断面図。
【図３】同前面図。
【図４】攪拌作業部を示す前断面図で、粉砕くし部は記載されていない。
【図５】左右方向移動の作動部である偏心軸部の平面図。
【図６】攪拌手段における粉砕くし部を示す側面図。
【図７】攪拌手段の要部を示す側面図。。
【図８】同前面図。
【図９】盛厚調整板とその駆動部を示す前面図。
【図１０】コンベアの斜視図でメッシュベルトとその底布を分離している。
【図１１】移動壁部の側断面図。
【図１２】同前断面図。
【図１３】開閉壁部の平面図。
【図１４】同側断面図。
【図１５】保温布の架設状態を示す一部前断面図。
【図１６】同側断面図。
【図１７】（ａ）〜（ｆ）は製麹作業を示す説明図。
【符号の説明】
１  …  台枠        ４  …  走行体      ８  …  攪拌手段
９  …  収納箱      １１  …  コンベア    １７  …  両側壁
１８  …  開閉壁    １９  …  移動壁    ２０  …  測温手段
２１  …  保温布    ２２  …  送風手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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