(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂１００重量部、および
（ｂ）ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡを１個以上、およびオレフィン性重合体からなり、ガラス転移温度が−２０℃以下でかつ結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下である重合体ブロックＢを１個以上有し、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量％の範囲にあり、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、２００℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したときのメルトフローインデックスが５〜３０ｇ／１０分であるブロック共重合体とアクリル系樹脂を、前者／後者＝３０／７０〜９０／１０の重量比で含有する熱可塑性エラストマー組成物５〜２００重量部を含有する樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂組成物、より詳しくはα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂、およびビニル芳香族化合物−オレフィン性化合物ブロック共重合体とアクリル系樹脂からなる熱可塑性エラストマー組成物を含有する樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂は、その優れた靱性、耐摩耗性、耐油性等を活かして自動車部品、ゴルフボール、スキー靴などに利用されているが、中でも反発弾性に優れるという特性を生かし、ゴルフボールの製造に好んで使用されている。しかしながら、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂にあっては、反発弾性と硬度との間に正の相関関係があり、高い反発弾性を求めると、それに伴って硬度も高くなる。そのため、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂を使用したゴルフボールは十分な反発弾性を有するものの打球感が悪いという問題がある。このため、反発弾性等の優れた特性を損なうことなく、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に柔軟性を付与することが望まれている。
【０００３】
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に柔軟性を付与する試みとして、▲１▼特開平１−３０８５７７号公報には、軟質アイオノマー樹脂、すなわちオレフィン系化合物、不飽和モノカルボン酸およびアクリルエステルなどの不飽和モノマーからなる３元共重合体の塩をα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に配合することが提案され、また、▲２▼特開平５−３４５０５１号公報には、特定のエチレン−アクリル酸エチル共重合体のケン化物をα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に配合することが提案されている。
さらに、▲３▼米国特許第４，９８６，５４５号には、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に無水マレイン酸等によって変性された熱可塑性エラストマーを配合することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼および▲２▼に記載されたα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂組成物から得られる成形体は、柔軟性において今一つ満足できるものではない。
一方、上記▲３▼に記載されたα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂組成物は柔軟性に優れた成形体を与えるものであるが、上記▲３▼によれば、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂との相溶性の関係から無水マレイン等によって変性された熱可塑性エラストマーを使用した場合に限り満足できる結果が得られるとされ、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂に未変性の熱可塑性エラストマーを配合した場合、両者の相溶性が十分ではなく、得られる成形体は、耐衝撃性など、耐久性が十分ではないと記載されている。
このように、柔軟性に優れた成形体を与えるα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系樹脂組成物は比較的限られている。
【０００５】
しかして本発明は、十分な反発弾性、靱性、耐摩粍性、耐油性等のアイオノマー樹脂のもつ優れた特性を損なうことなく、柔軟性の付与されたα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂組成物を新たに提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、特定のビニル芳香族化合物−オレフィン性化合物ブロック共重合体とアクリル系樹脂からなる熱可塑性エラストマー組成物がα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂との相溶性に優れており、両者をブレンドすることにより上記の課題を解決し得る樹脂組成物が得られることを見出し、さらに検討した結果、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（ａ）α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂１００重量部、および（ｂ）ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡを１個以上、およびオレフィン性重合体からなり、ガラス転移温度が−２０℃以下でかつ結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下である重合体ブロックＢを１個以上有し、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量％の範囲にあり、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、２００℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したときのメルトフローインデックスが５〜３０ｇ／１０分であるブロック共重合体とアクリル系樹脂を、前者／後者＝３０／７０〜９０／１０の重量比で含有する熱可塑性エラストマー組成物５〜２００重量部を含有する樹脂組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）とは、エチレン、プロピレン等のα−オレフィンおよびアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸からなる共重合体またはα−オレフィン、不飽和カルボン酸およびそのエステルからなる共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が、ナトリウム、カリウム、リチウム、銅、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の金属陽イオンとの塩を形成している樹脂のことを意味する。
【０００９】
本発明では、かかるα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマ−樹脂として公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、デュポン社製の「サ−リン（ＳＵＲＬＹＮ）」（商品名）、三井デュポンポリケミカル（株）社製の「ハイミラン（ＨＩ−ＭＩＬＡＮ）」（商品名）、エクソン社製の「イオテック（ＩＯＴＥＫ）」（商品名）など市販のものが好適に使用される。
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
また、本発明において用いられる熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）は、ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡを１個以上、およびオレフィン性重合体からなり、ガラス転移温度が−２０℃以下でかつ結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下である重合体ブロックＢを１個以上有し、ビニル芳香族化合物の含有率が５〜５０重量％の範囲にあり、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、２００℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したときのメルトフローインデックスが５〜３０ｇ／１０分であるブロック共重合体とアクリル系樹脂を、前者／後者＝３０／７０〜９０／１０の重量比で含有する熱可塑性エラストマー組成物である。
【００１１】
上記のブロック共重合体における重合体ブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−、ｍ−またはｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンなどが挙げられる。これらの中でもスチレンおよびα−メチルスチレンが好ましく用いられる。これらのビニル芳香族化合物は単独で用いてもよいし、二種類以上を併用してもよい。
【００１２】
ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は５〜５０重量％の範囲内にあることが必要である。ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率が５０重量％より大きくなると熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）はゴム弾性が十分ではなく、樹脂組成物から得られる成形体の柔軟性が損なわれてしまう。一方、ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率が５重量％より少なくなると、樹脂組成物から得られる成形体の強度が低下する。
ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は１０〜３５重量％の範囲内にあることが好ましい。
【００１３】
一方、上記のブロック共重合体におけるオレフィン性重合体からなる重合体ブロックＢは、ブロック共重合体のソフトセグメントであり、そのガラス転移温度が−２０℃以下でありかつ結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下であることが必要である。重合体ブロックＢのガラス転移温度が−２０℃より高くなると、樹脂組成物から得られる成形体には十分な柔軟性が付与されず、また、重合体ブロックＢの結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇより大きくなると、該成形体の柔軟性が劣る。
なお、重合体ブロックＢの構造は、ガラス転移温度および結晶融解熱が上記の範囲内となるような構造である限り、特に制限されないが、例えば、アルキル分岐の割合などを適宜調節することにより、ガラス転移温度および結晶融解熱が上記の範囲内にある重合体ブロックＢとすることができる。
【００１４】
オレフィン性重合体からなる重合体ブロックＢとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンまたはこれらの混合物の重合体の水素添加物の他、イソブチレンまたはα−オレフィンの重合体などが挙げられる。
これらの中でも重合体ブロックＢとして好ましいものは、１，３−ブタジエン、イソプレンまたはこれらの混合物の重合体の水素添加物である。
【００１５】
重合体ブロックＢが１，３−ブタジエンやイソプレン等の共役ジエンの重合体の水素添加物である場合、該共役ジエンに基づく炭素−炭素二重結合の７０％以上が水素添加されていることが耐熱老化性に優れた成形体を与える樹脂組成物を得ることができるので好ましく、また１，２−結合および３，４−結合の含有量が５０モル％以下であることが柔軟性に優れた成形体を与える樹脂組成物を得ることができるので好ましい。
【００１６】
ブロック共重合体の溶融粘度はＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、２００℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したときのメルトフローインデックスが５〜３０ｇ／１０分であることが必要である。ブロック共重合体のメルトフローインデックスが５ｇ／１０分未満である場合には、アクリル系樹脂との相溶性が悪く、アクリル系樹脂およびアイオノマー樹脂とブレンドして得られる樹脂組成物は成形性が十分ではない。また、ブロック共重合体のメルトフローインデックスが３０ｇ／１０分を越える場合には、アクリル系樹脂およびアイオノマー樹脂とブレンドして得られる樹脂組成物が膠着性を示す傾向にある。
【００１７】
ブロック共重合体の数平均分子量については特に制限はないが、通常、５，０００〜１００，０００の範囲内である。なお、本発明でいうブロック共重合体の数平均分子量とは、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されたポリスチレン換算の数平均分子量である。
【００１８】
ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。また、ブロック共重合体は、その特性が失われない限り、分子末端または分子鎖中に水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。
【００１９】
ブロック共重合体の製造方法としては、公知の方法を特に制限なく使用することができ、アニオン重合により得られた重合体を水素添加する方法、カチオン重合法、チーグラー重合法、シングルサイト重合法、ラジカル重合法など、いずれの方法を用いてもよい。
【００２０】
一方、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸メチルの単独ポリマー、あるいはメタクリル酸メチルを主成分として他の単量体を少量共重合させたコポリマーが好ましく使用される。ここで他の単量体としては、例えば、アクリル酸；アクリル酸金属塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸；メタクリル酸金属塩；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｓ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル類；酢酸ビニルなどの酢酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；無水マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル類、マレイン酸ジアルキルエステル類、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド類などが挙げられる。また、限定されるものではないが、本発明では、アクリル系樹脂としてクロロホルム中、２５℃で測定したときの固有粘度が０．２〜１ｄｌ／ｇの範囲内のものが通常使用される。
【００２１】
ブロック共重合体とアクリル系樹脂とのブレンド比は前者／後者＝３０／７０〜９０／１０（重量比）であることが必要である。アクリル系樹脂の割合が上記の範囲より少ない場合、本発明の樹脂組成物から得られる成形体は硬度の低下が大きく、一方、アクリル系樹脂の割合が上記の範囲より多くなると、柔軟性に優れた成形体が得られない。ブロック共重合体とアクリル系樹脂とのブレンド比は前者／後者＝３０／７０〜７０／３０（重量比）であることが好ましい。
【００２２】
本発明の樹脂組成物において、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）と、熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）の配合比は、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）１００重量部に対して、熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）が５〜２００重量部の範囲内にあることが必要である。
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）１００重量部に対する熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）の配合比が２００重量部を越えると、樹脂組成物から得られる成形体は柔軟になりすぎ、反発弾性が損なわれる。一方、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）１００重量部に対する熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）の配合比が５重量部未満であれば、樹脂組成物から得られる成形体の柔軟性が劣ることとなる。
両者の配合比は、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）１００重量部に対して、熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）が７〜１５０重量部の範囲内にあることが好ましく、１０〜１００重量部の範囲内にあればより好ましい。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、その特性を損なわない範囲で、スチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などを配合することができる。また、プロセスオイル、低分子量ポリエチレン、ポリエチレングリコールなどの可塑剤を配合することもできる。
また、本発明の樹脂組成物には、無機充填剤を添加することもできる。かかる無機充填剤の具体例としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンなどが挙げられる。
【００２４】
さらに、本発明の樹脂組成物には、その改質を目的として、ガラス繊維、カーボン繊維、熱老化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、増白剤などを添加することもできる。
【００２５】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）をまず調製し、次いでα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）と混合することによって調製することができ、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、ロールなどの混練機を用いて各構成成分を加熱溶融状態で混練することによって得られる。この際、ブロック共重合体とアクリル系樹脂から一旦ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）を得た後、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）と混練することが望ましいが、所望により、単軸押出機や二軸押出機等でブロック共重合体とアクリル系樹脂を混練して熱可塑性エラストマー組成物（ｂ）とした後、引続いてサイドフィードによりα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ａ）を添加し、混練してもよい。
【００２６】
このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、射出成形、ブロー成形、プレス成形、押出成形、カレンダー成形などの任意の成形法によって成形することができる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、十分な反発弾性を有するとともに柔軟性に優れた成形体を与えるので、かかる特長を生かして、各種の用途に利用することができる。具体的には、ボディーパネル、サイドシールなどの自動車部品、ゴルフボール、スキー靴などのスポーツ用品、食品包装材、シリンジガスケットなどの医療用品、レジャー用品、日用品、玩具用品などに利用できる。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２９】
なお、以下の参考例において、数平均分子量はＧＰＣ測定によるポリスチレン換算の分子量であり、水添率は１Ｈ−ＮＭＲ法によって測定したものであり、ガラス転移温度および結晶融解熱はＤＳＣ（示差走査熱量計）により求めたものである。
【００３０】
また、以下の実施例および比較例においては、得られた樹脂組成物の物性は次の方法により評価した。
（硬度）
ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に記載された方法に従って測定した。すなわち、シート状の試験片（１１ｃｍ×１１ｃｍ×０．２ｃｍ）を作製し、ＡＳＴＭ  Ｄの硬度計を用いて測定した。
（反発弾性）
ＪＩＳ  Ｋ−６３０１に記載された方法に従って測定した。試験温度は２５℃である。
【００３１】
参考例（熱可塑性エラストマー組成物の調製）
攪拌装置付き耐圧容器中にシクロヘキサン５０ｋｇ、充分に脱水したスチレン１６５０ｇおよびｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液（１０重量％）２５０ｇを加え、６０℃で６０分間重合し、次いでイソプレン６７００ｇを加えて６０分間、さらにスチレン１６５０ｇを加えて６０分間重合し、スチレン−イソプレン−スチレン型ブロック共重合体を合成した。得られたブロック共重合体はスチレン含有率が３３重量％、数平均分子量が３５，０００であった。このブロック共重合体のシクロヘキサン溶液に、ブロック共重合体に対して１重量％となる量のパラジウム触媒を加え、５０ｋｇ／ｃｍ２の水素雰囲気下で水素添加を行い、水添率９０％のブロック共重合体１を得た。得られたブロック共重合体１のオレフィン性重合体部分（水添ポリイソプレンブロック）のガラス転移温度は−５５℃、結晶融解熱は０．１ｃａｌ／ｇ未満であった。また、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って、２００℃、荷重２１６０ｇにおいて測定したブロック共重合体１のメルトフローインデックスは２８ｇ／１０分であった。このブロック共重合体１とアクリル系樹脂［パラペットＧ（商品名）、クラレ製］を前者／後者＝６０／４０（重量比）で、二軸押出機で２００℃、２００回転の条件で混練し、ペレット（熱可塑性エラストマー組成物１）を得た。また、同様の操作により、ブロック共重合体１と上記のアクリル系樹脂を前者／後者＝４０／６０（重量比）の割合で混練し、ペレット（熱可塑性エラストマー組成物２）を得た。
【００３２】
実施例１および２
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂としてハイミラン１６５２（商品名、三井・デュポンポリケミカル（株）社製）を使用し、参考例で得られた２種類の熱可塑性エラストマー組成物とそれぞれ表１に示す割合で配合し、二軸押出機を用いてバレル温度２３０℃にて溶融混合して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物から、成形温度（バレル温度）２３０℃にて射出成形機を使用して所定形状の試験片を作製し、各種の物性を評価した。結果を表１に併せて示す。
【００３３】
比較例１
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂［ハイミラン１６５２（商品名）、三井・デュポンポリケミカル（株）社製］と、参考例で得られたブロック共重合体１を表１に示す割合で配合し、二軸押出機を用いてバレル温度２３０℃にて溶融混合して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、成形温度（バレル温度）２３０℃にて射出成形機を使用して所定形状の試験片を作製し、各種の物性を評価した。結果を表１に併せて示す。
【００３４】
比較例２
α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂（ハイミラン１６５２）から、成形温度２３０℃にて射出成形機を使用して所定形状の試験片を作製し、各種の物性を評価した。結果を表１に併せて示す。
【００３５】
参考例
硬度の低いα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体系アイオノマー樹脂［ハイミラン１５５７（商品名）、三井・デュポンポリケミカル（株）社製］から、成形温度２３０℃にて射出成形機を使用して所定形状の試験片を作製し、各種の物性を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0003558802.tif 000002
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、十分な反発弾性、靱性、耐摩耗性、耐油性等のアイオノマー樹脂がもつ優れた特性を損なうことなく、柔軟性が付与された樹脂組成物が提供される。