(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型盤（１，２）の金型取付面（１ａ，２ａ）に金型（４，５）をクランプするための複数の金型クランプ機構（８）を備えた射出成形機において、
前記金型取付面（１ａ，２ａ）における下方部位に固着された前記金型（４，５）の下端面を支持するための金型受け金具（９）と、前記金型取付面（１ａ，２ａ）に形成されたその両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝（７）と、軸部（６ｂ）およびその一端側に前記Ｔ字状溝（７）に移動自在に嵌挿される嵌挿用鍔部（６ｃ）を有するとともに他端側に前記金型（４，５）に係合する係止用鍔部（６ａ）を有する保持金具（６）を備え、前記保持金具（６）の前記嵌挿用鍔部（６ｃ）を前記両Ｔ字状溝（７）にそれぞれ嵌挿して該両Ｔ字状溝（７）に沿って滑落させることで前記係止用鍔部（６ａ）を前記金型（４，５）に係合させて保持することを特徴とする射出成形機における金型落下防止機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機における固定盤や可動盤つまり型盤に金型を取付けるための金型クランプ機構を備えた射出成形機における金型落下防止機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、射出成形機の固定盤や可動盤つまり型盤に金型を取付けるための手段として、金型を型盤の金型取付面にボルトによって固着するかわりに金型の着脱の自動化が可能な金型クランプ機構が多用されている。しかし、金型クランプ機構を用いた場合、金型クランプ機構に故障等の不測の事態が発生して金型が落下するおそれがあるため、金型落下防止機構を併設して金型クランプ機構に故障等の不測の事態が発生しても金型が落下しないように工夫している。以下に従来の金型落下防止機構の一例について説明する。
【０００３】
図３の（ａ），（ｂ）に示すように、射出成形機の型盤は、ベース（不図示）上に固定された固定盤１０１とタイバー１０３に案内された固定盤１０１に対して進退自在な可動盤１０２からなり、固定盤１０１および可動盤１０２のそれぞれの金型取付面１０１ａ，１０２ａには、金型を取付けるための複数の金型クランプ機構１０８に加えて金型受け金具１０９および金型保持金具１０６からなる金型落下防止機構が設けられている。
【０００４】
図３の（ｂ）に示した可動盤１０２を例に挙げて説明すると、可動側金型１０５の取付板１０５ａの両側縁部を可動盤１０２の図示上方から各金型クランプ機構１０８の係止部材１０８ａと金型取付面１０２ａ間にすべり込ませ、その下端面をボルト１１０によって金型取付面１０２ａに固着されている金型受け金具１０９上に載置した状態で各金型クランプ機構の係止部材１０８ａを締付けてクランプし、金型取付面１０２ａに形成された水平方向へ延在するＴ字状溝１０７に移動自在に案内された金型保持金具１０６をＴ字状溝１０７に沿って移動させて可動側金型１０５の取付板１０５ａに係合させたのちボルト１０６ａを締付けて固着することにより、金型クランプ機構１０８が故障して係止部材１０８ａが正しく作動しない場合であっても可動側金型１０５が落下しないように工夫されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術では、ボルトを締付けて金型保持金具を固着する作業を行なう必要があるので、金型取付作業に時間がかかるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、金型取付作業を短時間で行なうことができる射出成形機における金型落下防止機構を実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の射出成形機における金型落下防止機構は、型盤の金型取付面に金型をクランプするための複数の金型クランプ機構を備えた射出成形機において、前記金型取付面における下方部位に固着された前記金型の下端面を支持するための金型受け金具と、前記金型取付面に形成されたその両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝と、軸部（６ｂ）およびその一端側に前記Ｔ字状溝に移動自在に嵌挿される嵌挿用鍔部を有するとともに他端側に前記金型に係合する係止用鍔部を有する保持金具を備え、前記保持金具の前記嵌挿用鍔部を前記両Ｔ字状溝にそれぞれ嵌挿して該両Ｔ字状溝に沿って滑落させることで前記係止用鍔部を前記金型に係合させて保持することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
型盤に形成されたその両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝にそれぞれ案内された保持金具がその重力によって滑落し、金型の取付板に両側から常時係合して金型を保持する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る射出成形機における金型落下防止機構の一実施例を示し、（ａ）は前記金型落下防止機構が設けられた型盤の模式部分側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【００１１】
図１の（ａ）に示すように、型盤は、ベース（不図示）上に固定された固定盤１とタイバー３に案内された固定盤１に対して進退自在な可動盤２からなり、固定盤１および可動盤２のそれぞれの金型取付面１ａ，２ａには、金型をクランプするための複数（本実施例では４個）の金型クランプ機構８が配設されている。
【００１２】
本実施例において、金型クランプ機構８はその係止部材８ａの締付けまたは締付け解除が手動または流体圧シリンダによって行なわれるいずれのタイプのものでもよいが、金型落下防止機構は次のように構成されている。
【００１３】
図１の（ｂ）に示すように、可動盤２の金型取付面２ａにおける下方部位には可動側金型５を支持するための金型受け金具９がボルト１０によって固着されている。また、可動盤２の金型取付面２ａにはその両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝７が形成されており、両Ｔ字状溝７にはそれぞれ後述する保持金具６の嵌挿用鍔部６ｃが摺動自在に嵌挿されている。
【００１４】
保持金具６は、図２に示すように、円柱状の軸部６ｂおよびその一端側に前記Ｔ字状溝７に摺動自在に嵌挿される円板状の嵌挿用鍔部６ｃを有するとともに他端側に嵌挿用鍔部６ｃよりも大径の円板状の係止用鍔部６ａを有している。
【００１５】
本実施例において、可動側金型５の取付板５ａの両側縁部を可動盤２の図示上方から各金型クランプ機構８の係止部材８ａと金型取付面２ａ間にすべり込ませてその下端面を金型受け金具９上に載置した状態で各金型クランプ機構８の係止部材８ａを締付けてクランプする。ついで、可動盤２の金型取付面２ａにおける両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝７にそれぞれ保持金具６の嵌挿用鍔部６ｃを嵌挿し、両保持金具６を重力により前記Ｔ字状溝７に沿って滑落させることにより、その係止用鍔部６ａを可動側金型５の取付板５ａに係合させて可動側金型５を保持する。
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本実施例においては、一対の傾斜したＴ字状溝７にそれぞれ保持金具６の嵌挿用鍔部６ｃを嵌挿するだけで保持金具６が重力により前記一対のＴ字状溝７に沿って滑落し、可動盤２に金型クランプ機構８によってクランプされた可動側金型５の取付板５ａに向かって常時押し付けられる。このため、上述した従来の金型保持金具の如くボルト締めを行なう必要がない。
【００１７】
なお、固定盤１に設けられた金型落下防止機構および金型クランプ機構は、上述した可動盤２に設けられた金型落下防止機構および金型クランプ機構と全く同一でよいので同一符号を付して説明は省略する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００１９】
型盤の金型取付面にその両側縁部の上方部位から中央部位に向けて下り勾配で延在する傾斜した一対のＴ字状溝を設け、両Ｔ字状溝それぞれに金型保持金具の嵌挿用鍔部を嵌挿して重力によって滑落させるだけで、前記金型取付面に金型クランプ機構によってクランプされた金型に保持金具の係止用鍔部が常時係合されるため、上述した従来の技術の金型保持金具の如くボルト締めの必要がなく、金型取付時間を著しく短縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機における金型落下防止機構の一実施例を示し、（ａ）は前記金型落下防止機構が設けられた型盤の模式部分側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【図２】図１に示す金型落下防止機構における保持金具を示し、（ａ）はその模式平面図、（ｂ）はその模式側面図である。
【図３】従来の射出成形機における金型落下防止機構の一例を示し、（ａ）は前記金型落下防止機構が設けられた射出成形機における型盤の模式部分側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う模式断面図である。
【符号の説明】
１    固定盤
２    可動盤
１ａ，２ａ    金型取付面
３    タイバー
４    固定側金型
５    可動側金型
５ａ    取付板
６    保持金具
６ａ    係止用鍔部
６ｂ    軸部
６ｃ    嵌挿用鍔部
７    Ｔ字状溝
８    金型クランプ機構
８ａ    係止部材
９    金型受け金具
１０    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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