(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルからなる電気部品の接触用パッドと電気的に接触可能な接触子を備えるとともに前記電気部品の接触用パッドが形成されている接触部分を支持するための支持部を有するベース部材と、このベース部材に移動可能に取付けられ前記ベース部材との間で前記電気部品を挟持するための押圧部材と、前記ベース部材に取付けられ前記押圧部材を移動させるための駆動手段とを有する電気部品接触ユニットであって、前記押圧部材は前記ベース部材上をスライド移動することにより前記電気部品の一部を挟持する位置とこれを開放するとともに前記電気部品を前記支持部に着脱するための移動軌跡を完全に開放する位置との間を移動自在に形成されており、前記駆動手段はベース部材に対して回動自在に取り付けられたレバーであり、このレバーの回動動作により押圧部材をスライドさせるように形成されていることを特徴とする電気部品接触ユニット。
【請求項２】
前記電気部品の接触部分を前記押圧部材によって挟持若しくは開放することにより前記接触部分に着脱自在に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項３】
電気部品の接触用パッドが配置されている接触部分に着脱自在に形成されているユニット本体と、このユニット本体に取付られているとともにユニット本体が前記接触部分に装着されると前記接触用パッドに接触して電気的に接続される接触子とを有する電気部品接触ユニットであって、前記ユニット本体は、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子は、電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続され、前記ユニット本体の平行移動中も電極との接触を保持するように形成されていることを特徴とする電気部品接触ユニット。
【請求項４】
前記電気部品接触ユニットは、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子は電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続されるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項５】
前記押圧部材の開放位置は、前記ベース部材に対して前記電気部品を着脱する移動軌跡から退避している位置とされていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項４に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項６】
前記接触子は、電気部品の接触用パッドに弾力的に押圧される弾力が付与されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項７】
前記接触子に付与される弾力は、接触子自身の弾性、接触子を電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続させるブラシ電極の弾性、接触子を電気部品の接触用パッドに向けて押圧する弾性部材の弾性の少なくとも１つとされていることを特徴とする請求項６に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項８】
前記接触子は、電気部品の接触用パッドに先端部をもって接触されるピン状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電気部品接触ユニット。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電気部品接触ユニットを用いて電気部品の検査を行なうように形成されている電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネルや半導体集積回路（ＩＣ）等の電気部品に対して通電したり、表示パネルの表示品位などの検査、あるいはＩＣの動作確認などの検査に好適に用いることができる電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示パネルやプラズマ放電パネルなどの各種の表示パネルは、基板上に多数の電極部を備えている。このため、表示パネルの製造工程においては、駆動用ＩＣタブなどの周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位などの検査が行われる。この種の表示パネルの表示あるいは性能などを検査する場合、表示パネルに駆動用の電力を供給するための表示パネル検査用ソケットと称されるコンタクト部材を備えた電気部品検査用ソケットが使用されている。
【０００３】
この種の表示パネル用ソケットは、例えばコンタクトフィルム上に接触子パターンを形成して構成したコンタクト部材をプレート上に配設し、このコンタクト部材上に載接した表示パネルとプレートとを断面略Ｕ字状のクランプ部材で挟むことにより、表示パネルの基板上の電極部とコンタクト部材の接触子とを所要の接触圧で接触させるように構成されており、クランプ部材は表示パネルの背面を押圧する位置と表示パネルを着脱可能に解放する位置との間をスライドできるようになっている。
【０００４】
あるいは、表示パネルを挟む２枚のプレートをねじで締結することにより、一方のプレート上コンタクト部材の接触子と表示パネルの基板上の電極部とを所要の接触圧で接触させるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クランプ部材を使用する従来の表示パネル検査用ソケット並びに２枚のプレートを用いる表示パネル検査用ソケットにおいては、検査対象となる表示パネルの電極構成や大きさが表示パネルの種類毎に異なるために、表示パネルの種類毎に対応した大きさや接触子のパターンを備えた表示パネル検査用ソケットをそれぞれ用意する必要があるという不都合があった。そのため、１種の表示パネル検査用ソケットはそれに対応する同一構成の表示パネルにしか適用することができず、汎用性がないという不都合があった。また、従来の表示パネル検査用ソケットは、適用対象となる表示パネルの構成が決定してから当該構成に合わせて表示パネル検査用ソケットの設計を行なう必要があり、受注後から製品完成までの製作に長期間を要し、しかもコストも高くなるという不都合があった。
【０００６】
そこで、従来から１種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことのできる汎用性の高い接触ユニットの開発が要望されていた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、１種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができ、汎用性が高く、ユニット自体を小型に形成することができ、製造の受注を待たずに在庫生産可能であり、納期が短期間となり、コストも低廉な電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明者は鋭意研究し、電気部品側において、その内部の電気回路等に接続される入出力用の多数の電極が所定パターン配置された複数の接触用パッドにまとめてグループ化されている電気部品に対して、同一構成グループに属する接触用パッドに対しては同一構成の接触ユニットをもって外部と電気的に接続できるように構成することにより、１種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができることを発見して本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、請求項１に記載の電気部品接触ユニットは、表示パネルからなる電気部品の接触用パッドと電気的に接触可能な接触子を備えるとともに前記電気部品の接触用パッドが形成されている接触部分を支持するための支持部を有するベース部材と、このベース部材に移動可能に取付けられ前記ベース部材との間で前記電気部品を挟持するための押圧部材と、前記ベース部材に取付けられ前記押圧部材を移動させるための駆動手段とを有する電気部品接触ユニットであって、前記押圧部材は前記ベース部材上をスライド移動することにより前記電気部品の一部を挟持する位置とこれを開放するとともに前記電気部品を前記支持部に着脱するための移動軌跡を完全に開放する位置との間を移動自在に形成されており、前記駆動手段はベース部材に対して回動自在に取り付けられたレバーであり、このレバーの回動動作により押圧部材をスライドさせるように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、電気部品接触ユニットを電気部品の接触部分に装着すると電気部品の接触用パッドに接触子が接触して電気的に接続されるので、当該接触用パッドおよび接触子を介して電気部品に対して通電を行なうことができる。電気部品の接触用パッドの配置パターンが同一の接触部分に対しては同一構成の電気部品接触ユニットをもって同様にして通電を行なうことができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の電気部品接触ユニットは、請求項１において、前記電気部品の接触部分を前記押圧部材によって挟持若しくは開放することにより前記接触部分に着脱自在に形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、電気部品接触ユニットを電気部品の接触部分に簡単に着脱させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の電気部品接触ユニットは、電気部品の接触用パッドが配置されている接触部分に着脱自在に形成されているユニット本体と、このユニット本体に取付られているとともにユニット本体が前記接触部分に装着されると前記接触用パッドに接触して電気的に接続される接触子とを有する電気部品接触ユニットであって、前記ユニット本体は、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子は、電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続され、前記ユニット本体の平行移動中も電極との接触を保持するように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、複数のユニット本体を長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着するとともに電気部品の複数箇所の接触部分に対して接触子を接触用パッドと接続させることにより、各接続部分にそれぞれ通電を行なうことができる。また、１個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行なうことができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の電気部品接触ユニットは、請求項１または請求項２において、前記電気部品接触ユニットが、長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着されるように形成されており、前記接触子が電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続されるように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、長尺な電極部材に対して電気部品接触ユニットを長手方向に平行移動させることにより、電気部品接続ユニットに対して通電を行うことができる。また複数の接触ユニットを用いる場合においても、１個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行うことができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の電気部品接触ユニットは、請求項１または請求項２または請求項４において、前記押圧部材の開放位置は前記ベース部材に対して前記電気部品を着脱する移動軌跡から退避している位置とされていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、ベース部材に対する電気部品の着脱を押圧部材に邪魔されることなく容易に行なうことができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の電気部品接触ユニットは、請求項１から請求項５のいずれか１項において、前記接触子は電気部品の接触用パッドに弾力的に押圧される弾力が付与されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、接触子は電気部品の接触用パッドに常に弾力的に押圧されることとなり、両者の電気的接続が確実に行なわれることとなる。
【００１６】
また、請求項７に記載の電気部品接触ユニットは、請求項６において、前記接触子に付与される弾力は、接触子自身の弾性、接触子を電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続させるブラシ電極の弾性、接触子を電気部品の接触用パッドに向けて押圧する弾性部材の弾性の少なくとも１つとされていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、接触子はいずれかの弾性が付与されることにより電気部品の接触用パッドに常に確実に弾力的に押圧される。
【００１７】
また、請求項８に記載の電気部品接触ユニットは、請求項１から請求項７のいずれか１項において、前記接触子は電気部品の接触用パッドに先端部をもって接触されるピン状に形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、ピン状の接触子はその先端部をもって電気部品の接触用パッドに確実に接続される。
【００１８】
また、請求項９に記載の電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットは、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電気部品接触ユニットを用いて電気部品の導通検査を行なうように形成されていることを特徴とする。このような構成を採用したことにより、前記各請求項に記載の電気部品接触ユニットに通電するのと同様にして電気部品のエージングや導通等の検査等を行なうことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットの実施の形態を図１から図１８により説明する。
【００２０】
図１から図１４は本発明による電気部品接触ユニットおよびこれを用いた電気部品検査用ソケットの１実施形態を示している。
【００２１】
図１は本実施形態の電気部品接触ユニット１自体を示し、図２は本実施形態の電気部品接触ユニット１に電気部品の１種としての平板状の表示パネル２を装着して表示パネル２に対して導通検査等をする電気部品検査用ユニットとして用いる場合を示している。
【００２２】
この電気部品接触ユニット１は表示パネル２の後述する接触用パッド５が配置されている接触部分Ａに着脱自在に形成されているユニット本体３を有している。このユニット本体３は、表示パネル２の接触部分Ａを挟持若しくは開放することにより当該接触部分Ａに着脱自在に形成されている。また、ユニット本体３にはユニット本体３が前記接触部分Ａに装着されると前記接触用パッド５に接触して電気的に接続される複数のニードルピン状の接触子４が取付られている。
【００２３】
液晶表示パネルからなる表示パネル２は、図１１および図１２に示すように、ガラス基板２ａの１面側に液晶表示部２ｂが形成されており、その液晶表示部２ｂの各辺の外部には図示しない多数の細い電極が辺の長手方向に列設されており、幾つかの電極が検査用の接触用パッド５としてまとめられるとともに、複数の接触用パッド５が所定の配置パターンにグループ化されている。図１１の符号１２部の接触用パッド５のグループは、図１２に示すように、２個の奇数列電極用パッド（奇）と、２個の偶数列電極用パッド（偶）と、１個の共通電極用パッド（ＣＯＭ）とを１列条にして配置されている。図１１の符号１３部の接触用パッド５のグループは、図１３に示すように、ＲＧＢの３個のカラー電極用パッドを１列に配置するとともに１個の共通電極用パッド（ＣＯＭ）を中央のカラー電極用パッド（Ｇ）に対向させて配置されている。これらの検査用の接触用パッド５は検査後にガラス基板２ａと一緒に多数の細い電極と切断分離される。
【００２４】
前記ユニット本体３は、表示パネル２の平板部の接触部分Ａが形成されている面を支持するベース部材６と、このベース部材６に装着されている押圧部材７であって前記平板部の接触部分Ａと反対側をベース部材６側に向けて押圧して表示パネル２を挟持する押圧位置（図１および図２のクランプ時の位置）と前記平板部Ａの反対側から離れて表示パネル２を開放する開放位置（図１および図２のオープン時の位置）との間を移動自在とされている押圧部材７と、この押圧部材７を前記押圧位置と開放位置との間を移動させる駆動手段８とを有している。
【００２５】
このユニット本体３を図３から図１０により更に説明する。
【００２６】
ベース部材６は下部のボトムシェル９と上部のアッパーシェル１０との間に接触子４を支持するプリントサーキットボード（以下、ＰＣＢという）１１を介在させて、緊締ねじ１２およびナット１３により一体的に組立てられる。
【００２７】
ボトムシェル９は合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されており、その上面の中央部の左右方向には長尺な板状の電極部材１４が装着される溝１５が形成されており、ベース部材６はこの電極部材１４の長手方向に平行移動自在に装着されることとなる。電極部材１４の上面には６本の細い電極１４ａが長手方向に平行に形成されている。ボトムシェル９の上面の溝１５より後側（図３の右側）には、電極部材１４に対してベース部材６を位置決めして固定するための位置決めねじ１６がシート１７を介在させて電極部材１４の後面を緊締できるようにされている。
【００２８】
アッパーシェル１０は合成樹脂等の絶縁材料の一体成型により下面側にＰＣＢ１１を収容する凹部を有する矩形の箱蓋状に形成されており、前後部に形成されている係合凹部１８（図３においては前部のみを示す）をボトムシェル９の上面に形成されている係合凸部１９に係合させて互いに位置決めされるように形成されている。アッパーシェル１０の上面の最前部は表示パネル２を支持するために段部２０とされ、シリコーンゴム等の一体成型物からなる３個の支持用弾性部材２１が左右方向に所定間隔をあけて穿設された装着孔２２にそれぞれ装着されている。また、当該段部２０には接触子４の先端を貫通突出させる複数の小孔２３も穿設されている。アッパーシェル１０の上面の左右端部には駆動手段８を支持するシャフト２５を回動自在に支持する１対のステー２４が立設されている。
【００２９】
前記ＰＣＢ１１は、図３から図５に示すように、合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されており、前端部から２／３くらいの範囲に前記電極部材１４の６本の細い電極１４ａに対応する位置に左右６対のブラシ電極用貫通孔２６が穿設されているとともに、更に後部に４個×２列の合計８個のコネクタ用貫通孔２７が穿設されている。各貫通孔２６、２７の内周面等には通電可能なように金属材料が被覆されており、更に接触用パッド５の配置パターンに対応して図６ａ〜ｅのラベルＬａ〜Ｌｅに示すようなパターンで、ＰＣＢ１１の上面においてプリント電極により接続されている（図３においてはプリント電極パターンを図示せず）。一方のブラシ電極用貫通孔２６には、図４および図５に示すような２種類のブラシ電極２８ａ、２８ｂがＰＣＢ１１の下面側より装着される。各ブラシ電極２８ａ、２８ｂは、薄板金属製であり、図４および図５において、長尺部２８ｃの下側に突出している２本の固定ピン２８ｄをブラシ電極用貫通孔２６内に挿入して半田付けされ、長尺部２８ｃの一方の端部に湾曲部２８ｅをもって連結されている上下動可能に弾性変形する弾性接触部２８ｆを介して前記電極部材１４の細い電極１４ａに弾力的に接触し、長尺部２８ｃのほぼ中央部にそれぞれ５個の略Ｙ字形の接触子連結部２８ｇが互いに半ピッチずらして形成されている。そして、ニードルピン状の各接触子４は図６ａ〜ｅの各ラベルＬａ〜Ｌｅに示す配線パターンに従って、その後端部を適正なブラシ電極２８ａ、２８ｂの接触子連結部２８ｇに挟持させるとともに半田付けして接続される。各接触子４の配置に邪魔となる不要な接触子連結部２８ｇは長尺部２８ｃから切除される。他方の８個のコネクタ用貫通孔２７には、図３に示すように、それぞれＬ字形のコネクタピン２９の短辺部２９ａを貫通させて半田付けして接続され、長辺部２９ｂをＰＣＢ１１の後部に立設したコネクタ支持部３０から後方外部へ貫通させている。このように形成されているＰＣＢ１１は、図７に示すように、各ニードルピン状の接触子４の先端部の上向きに曲げられた上向きの先端部４ａをそれぞれアッパーシェル１０に穿設されている小孔２３に上向きに貫通させて当該先端部４ａを露出するようにして組立てられる。各接触子４の先端部４ａの下面側はボトムシェル９に固着されているシリコーンゴム等の支持用弾性部材４ｂにより弾力的に支持されるようになっている。本実施形態においては、各先端部４ａの上端面はアッパーシェル１０に固着されている支持用弾性部材２１の上面より上に突出するようにされている。
【００３０】
前記押圧部材７は、図３に示すように、合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形枠状に形成されているスライド部材３１を有している。このスライド部材３１の中央開口部３２の左右辺部分には上面より低い段部３３がそれぞれ形成されており、この段部３３上に丁度載る大きさの略エ字形の押圧板ばね３４がその先端側辺の両端部に穿設された１対の小孔３５を前記段部３３から突出形成されている１対の突起３６に遊挿され、当該突起３６を熱かしめすることにより取付けられている。また、スライド部材３１の前方部分にはアッパーシェル１０に固着した３個の支持用弾性部材２１に対向して表示パネル２を挟持するための３個の押圧部３７が突設されている。この押圧部３７は、図１、図２のクランプ時および図１０に示すように、最前部に突出した位置が、アッパーシェル１０に固着した３個の支持用弾性部材２１とで表示パネル２を挟持する押圧位置となり、図１、図２のオープン時および図８に示すように、最後部に退避した位置が、表示パネル２のアッパーシェル１０に対する着脱操作を自由に行なうことのできる開放位置となる。本実施形態においては、スライド部材３１は開放位置にある時にはアッパーシェル１０に対して表示パネル２を着脱する移動軌跡から退避している位置とされている。また、スライド部材３１の後端下面にも押圧突起３８が下向きに突設されている。この押圧突起３８は、スライド部材３１が前記退避位置にある時には、アッパーシェル１０のナット１３部分に形成されている座ぐり部１３ａ内に入り、スライド部材３１が前記押圧位置にある時には、アッパーシェル１０の最上部の上面に乗り上げて表示パネル２を挟持する押圧力を発生させる。
【００３１】
前記駆動手段８は、図１から図３に示すように、シャフト２５に回動自在に装着される合成樹脂等の絶縁材料の一体成型によりほぼ矩形状に形成されているレバー３９を有している。このレバー３９の先端部には、シャフト２５に装着するために、左右両端部にはそれぞれ下向きに開いている略Ｕ字形の１対のボス部４０ａ、４０ｂが設けられ、中央部には上向きに開いている略Ｕ字形の１個のボス部４１が設けられており、前記シャフト２５は同軸状に形成されている各ボス部４０ａ、４１、４０ｂを左右方向に挿通している。そして、左側のボス部４０ａの右側端面と中央部のボス部４１の左側端面部分に当接する位置に前記シャフト２５にＥリング４２をそれぞれ装着して前記レバー３９を所定位置に位置決めするようにされている。更に、シャフト２５の右端部には、図１から図３に示すように、レバー３９の駆動力をスライド部材３１に伝達するラッチスプリング４３がコイル部４３ａをもって遊挿されており、コイル部４３ａから導出された一方のフック部４３ｂを前記押圧板ばね３４の中央縦辺から下向きに折り曲げ形成された折り曲げ辺３４ａに穿設されている小孔３４ｂに挿通させており、コイル部４３ａから導出された他方の係止端部４３ｃをレバー３９に穿設された溝４４内に係止されている。これによりレバー３９を図１、図２のオープン時および図８（図８〜図１０において、コネクタピン２９およびコネクタ支持部３０は図示を省略されている）に示すように起こすと、ラッチスプリング４３により押圧板ばね３４がスライド部材３１と一緒に後方に移動させられて開放位置に移動させられる。また、レバー３９を図１、図２のクランプ時および図１０に示すように倒すと、ラッチスプリング４３により押圧板ばね３４がスライド部材３１と一緒に前方に移動させられて押圧位置に移動させられる。このレバー３４の起倒範囲を規制するために、前記１対のステー２４の内面およびレバー３４の１対のボス部４０ａ、４０ｂの外方端部に、相互に前記レバー３４の起倒範囲に相当する中心角を回動すると係合してそれ以上の回動を阻止する回転角度規制突部４５ａ、４５ｂが形成されている。また、レバー３９の中央部のボス部４１の下部はレバー３９を倒した時に押圧板ばね３４をアッパーシェル１０の方向に押圧する突部４１ａとされている。また、レバー３９の上面にはＰＣＢ１１の回路図や型番等を示す図６ａ〜ｅの各ラベルＬａ〜Ｌｅ（本実施形態においてはラベルＬａ）が取付けられ、その表面側を透明なラベルカバー４６により覆われている。
【００３２】
次に、このように形成されている電気部品接触ユニット１を用いて表示パネル２を検査する電気部品検査用ユニットの作用を説明する。
【００３３】
図１４に示すように、表示パネル２より大きな矩形枠状のフレーム４７に対して、例えばその長辺４７ａと短辺４７ｂにそれぞれ複数の電気部品接触ユニット１を装着した電極部材１４を止めねじ４８をもって固着し、更に各電気部品接触ユニット１を検査すべき表示パネル２の接触用パッド５のグループが形成されている接触部分Ａに位置合わせして位置決めねじ１６を緊締することにより所定位置に固定する。また、各電気部品接触ユニット１の接触子４の配置パターンの種類（図６ａ〜ｅのラベルＬａ〜Ｌｅ参照）も表示パネル２の接触用パッド５のグループに適合させる。これにより各電気部品接触ユニット１のＰＣＢ１１の下面に固着されている各ブラシ電極２８ａ、２８ｂの弾性接触部２８ｆが電極部材１４の細い電極１４ａにそれぞれ弾力的に接続される。
【００３４】
次に、各電気部品接触ユニット１の接触ユニット３の駆動手段８となるレバー３９を図１、図２のオープン時および図８に示すように全部起こして、押圧部材７となるスライド部材３１を開放位置に移動させる。この開放位置においてスライド部材３１は表示パネル２のアッパーシェル１０の段部２０上への着脱操作の軌跡から完全に後方へ退避しているので、表示パネル２をスライド部材３１に邪魔されることなく前記段部２０上に対して自由に着脱させることができる。
【００３５】
次に、図１３のようにして複数の所定位置に配置されている電気部品接触ユニット１のアッパーシェル１０の段部２０上に、表示パネル２を接触用パッド５を下向きにするとともに前記電気部品接触ユニット１の接触子４の位置に合わせるようにして載置する。この場合の位置合わせは、表示パネル２の端縁部をアッパーシェル１０の段部２０の端面に当接させて合わせたり、図示しない位置合わせ治具を用いて合わせるとよい。また、図７に示すように、表示パネル２を段部２０に単に載置した状態においては、電気部品接触ユニット１の接触子４の先端部４ａの上面に表示パネル２の接触用パッド５が載置されて両者が当接した状態で支持されることとなる。
【００３６】
次に、駆動手段８のレバー３９を次第に倒して行き、ラッチスプリング４３のフック部４３ｂをシャフト２５を中心として前方側へ回動させて押圧部材８であるスライド部材３１を押圧板ばね３４と一緒に移動させる。これによりスライド部材３１は図９に示す中間位置を経過しながら図１、図２のクランプ時および図１０に示す押圧位置まで移動させられる。この移動の際に、ラッチスプリング４３のフック部４３ｂはあたかも思案ばねのように作用して、フック部４３ｂがスライド部材３１と垂直状態の最大屈曲状態となる図９に示す中間位置を前方若しくは後方に越えると、スライド部材３１を前方の押圧位置若しくは後方の開放位置に保持するようになる。スライド部材３１は押圧位置に向かうに従って、先端部の３個の押圧部材３７をアッパーシェル１０の傾斜面２０ａを前方に移動し、更に表示パネル２の上面に乗り上げさせて行き、後端部の押圧突起３８をアッパーシェル１０の最上面に乗り上げさせて行く。そして、押圧位置においては、図１０に示すように、レバー３９の中央のボス部４１の突出部４１ａが押圧板ばね３４を介してスライド部材３１をベース部材６であるアッパーシェル１０に向けて最大の押圧力を付与し、表示パネル２の接触用パッド５が形成されている接触部分Ａをアッパーシェル１０とスライド部材３１とにより挟持固定する。この時、表示パネル２はスライド部材３１の３個の押圧部材３７により押圧されて、各接触子４の先端部４ａをボトムシェル９に固着されている支持用弾性部材４ｂの弾力に抗して押圧して行き、表示パネル２をアッパーシェル１０に固着されている支持用弾性部材２１当接させるとともに更に押圧して、表示パネル２を完全に挟持する。このようにして各接触子４には表示パネル２の接触用パッド５に弾力的に押圧される弾力が付与されることになる。即ち、本実施形態においては、各接触子４と接触用パッド５との接触部には、ニードルピン状の接触子４自身の弾性と、接触子４を電極部材１４の表面に形成されている長尺な電極１４ａと電気的に接続させるブラシ電極２８ａ、２８ｂの弾性と、接触子４を表示パネル２の接触用パッド５に向けて押圧する支持用弾性部材４ｂの弾性と、押圧板ばね３４の弾性とが合わせられた弾力として同時に作用することとなる。従って、各接触子４と表示パネル２の接触用パッド５とは確実に電気的に接続される。
【００３７】
次に、表示パネル２に対するエージングや通電検査は、２本の各電極部材１４、１４に設置されている複数の電気部品接触ユニット１のうちの１個に対してコネクタピン２９を介して通電し、他の電気部品接触ユニット１には各電極部材１４の電極１４ａおよびブラシ電極２８ａ、２８ｂを通して通電することにより行なわれる。任意の電気部品接触ユニット１に対して異なる通電を行なう場合には、電極部材１４の電極１４ａとブラシ電極２８ａ、２８ｂとの間に図示しない絶縁用フィルムを介装して絶縁処理を施すとともに、当該電気部品接触ユニット１のコネクタピン２９を介して所望の通電を施すようにされる。
【００３８】
このようにして所定の検査が終了した後には、各電気部品接触ユニット１のレバー３９を起こしてスライド部材３１を開放位置に移動させた状態で、表示パネル２が取りはずされる。この表示パネル２はその後検査用のパッドであった接触用パッド５の部分を切除されて完成品として利用される。
【００３９】
前記の接触用パッドが電気部品若しくは電気製品の通電用パッドとして形成されている場合には、本実施形態の電気部品接触ユニット１を当該電気部品若しくは電気製品への通電用ユニットとして同様にして着脱させて、用いることができる。
【００４０】
図１５〜図１７は接触子の他の実施形態を示すものである。
【００４１】
図１５の接触子４９は、短いピン４９ａの中間部にフランジ部４９ｂを形成したものであり、フランジ部４９ｂより下方のピン部分を支持用弾性部材２１に穿設した小孔２１ａに挿入し、フランジ部４９ｂより上方のピン部分を前記接触子４の先端部４ａと同様にしてアッパーシェル１０の段部２０に穿設した小孔２３を貫通させ、フランジ部４９ｂをリード線５０をもって所定のブラシ電極２８ａ、２８ｂと接続している。
【００４２】
本実施形態においては、接触子４９に対して支持用弾性部材２１の弾力が付与されることとなる。
【００４３】
図１６の接触子５１は、薄い金属板を同図のように打ち抜き成型したものであり、先端部を二股状に分岐させてばね性を保有されることにより、支持用弾性部材２１を省略するようにしたものである。先端部の下方分岐部５１ａをボトムシェル９に穿設した位置決め穴５２に嵌入させて位置決めし、上方分岐部５１ｂを前記接触子４の先端部４ａと同様にしてアッパーシェル１０の段部２０に穿設した小孔２３を貫通させ、後端部を所定のブラシ電極２８ａ、２８ｂと半田付けして接続している。
【００４４】
本実施形態においては、接触子５１に対して上方分岐部５１ｂ自身のばね性により弾力が付与されることとなる。
【００４５】
図１７の接触子５３は、小さいコイルスプリング５３ａを利用して形成したものであり、コイルスプリング５３ａの下方突起５３ｂをボトムシェル９に形成した剛体状の断面略Ｌ字形のスプリング受５４に穿設した小孔５５に挿通して位置決めし、コイルスプリング５３ａの上方突起５３ｂを前記接触子４の先端部４ａと同様にしてアッパーシェル１０の段部２０に穿設した小孔２３を貫通させ、更にスプリング受５４から下方に突出している下方突起５３ｂをリード線５０をもって所定のブラシ電極２８ａ、２８ｂと接続している。
【００４６】
本実施形態においては、接触子５３に対してコイルスプリング５３ａ自身のばね性により弾力が付与されることとなる。
【００４７】
このように接触子は種々に変更することができ、設計目的等に応じて変更するとよい。
【００４８】
図１８は電極部材１４に対するベース部材６の着脱を容易にした他の実施形態を示す。
【００４９】
本実施形態においては、前記実施形態のボトムシェル９の溝１５を形成している部分をなくして前方ボトムシェル９ａと後方ボトムシェル９ｂとに分割し、それぞれを緊締ねじ１２およびナット１３をもってアッパーシェル１０に固着するようにしたものである。そして、後方ボトムシェル９ｂの内側には、前方ボトムシェル９ａとで電極部材１４を挟持するためのスライド固定片５６が装着されていて、位置決めねじ１６により押圧固定されるようになっている。
【００５０】
本実施形態においては、位置決めねじ１６を後方に抜き出しておいて前方ボトムシェル９ａとスライド固定片５６との間に電極部材１４を入れるようにしてベース部材６を電極部材１４の上側より所定位置に装着し、その後位置決めねじ１６を緊締してスライド固定片５６を電極部材１４の後端面に押圧してベース部材６を固着する。
【００５１】
本実施形態によれば、ベース部材６が電極部材１４の上側より任意の位置において着脱することができる。従って、電気部品接触ユニット１の交換もきわめて容易に行なうことができる。
【００５２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５３】
【発明の効果】
このように本発明の電気部品接触ユニットおよび電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットは構成され作用するものであるから、１種の接触ユニットにより複数種類の電気部品に対して通電したり、検査を行なうことができ、汎用性が高く、ユニット自体を小型に形成することができ、製造の受注を待たずに在庫生産可能であり、納期が短期間となり、コストも低廉なものとなるという効果を奏する。
【００５４】
具体的には、請求項１に記載の電気部品接触ユニットによれば、ユニット本体を電気部品の接触部分に装着すると電気部品の接触用パッドに接触子が接触して電気的に接続されるので、当該接触用パッドおよび接触子を介して電気部品に対して通電を行なうことができる。電気部品の接触用パッドの配置パターンが同一の接触部分に対しては同一構成の電気部品接触ユニットをもって同様にして通電を行なうことができる。
【００５５】
また、請求項２に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記ユニット本体が電気部品の接触部分を挟持若しくは開放することにより前記接触部分に着脱自在に形成されているので、ユニット本体を電気部品の接触部分に簡単に着脱させることができる。
【００５６】
また、請求項３に記載の電気部品接触ユニットによれば、複数のユニット本体を長尺な電極部材に対して長手方向に平行移動自在に装着するとともに電気部品の複数箇所の接触部分に対して接触子を接触用パッドと接続させることにより、各接続部分にそれぞれ通電を行なうことができる。また、１個の電極部材により複数の接触ユニットに対して同時に通電を行なうことができる。
【００５７】
また、請求項４に記載の電気部品接触ユニットによれば、ユニット本体の押圧部材を開放位置に移動させた状態でユニット本体のベース部材上に電気部品の平板部の接触部分を載置して接触用パッドを前記ベース部材に装着されている接触子に当接させ、続いて前記押圧部材を駆動手段によって押圧位置まで移動させて、電気部品の接触部分をベース部材と押圧部材とにより挟持して、電気部品の接触用パッドと接触子とを確実に電気的に接続させて、その後の通電に供することができる。
【００５８】
また、請求項５に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記押圧部材の開放位置は前記ベース部材に対して前記電気部品を着脱する移動軌跡から退避している位置とされているので、ベース部材に対する電気部品の着脱を押圧部材に邪魔されることなく容易に行なうことができる。
【００５９】
また、請求項６に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記駆動手段は前記押圧部材を前記押圧位置と開放位置との間を移動させるレバーを有するので、駆動手段のレバーをもって押圧部材を押圧位置と開放位置との間を移動させることができる。
【００６０】
また、請求項７に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子は電気部品の接触用パッドに弾力的に押圧される弾力が付与されているので、接触子は電気部品の接触用パッドに常に弾力的に押圧されることとなり、両者の電気的接続が確実に行なわれることとなる。
【００６１】
また、請求項８に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子に付与される弾力は、接触子自身の弾性、接触子を電極部材の表面に形成されている長尺な電極と電気的に接続させるブラシ電極の弾性、接触子を電気部品の接触用パッドに向けて押圧する弾性部材の弾性の少なくとも１つとされているので、接触子はいずれかの弾性が付与されることにより電気部品の接触用パッドに常に確実に弾力的に押圧される。
【００６２】
また、請求項９に記載の電気部品接触ユニットによれば、前記接触子は電気部品の接触用パッドに先端部をもって接触されるピン状に形成されているので、ピン状の接触子はその先端部をもって電気部品の接触用パッドに確実に接続される。
【００６３】
また、請求項１０に記載の電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットによれば、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の電気部品接触ユニットを用いて電気部品の導通検査を行なうように形成されているので、前記各請求項に記載の電気部品接触ユニットに通電するのと同様にして電気部品のエージングや導通等の検査等を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気部品接触ユニットを用いた電気部品検査用ユニットの一実施形態を示し、表示パネルを載置する前のクランプ時とオープン時とを示す斜視図
【図２】図１に表示パネルを配置した状態を示す同様の斜視図
【図３】本発明に係る電気部品接触ユニットの分解斜視図
【図４】本実施形態のＰＣＢと接触子とブラシ電極との１実施形態を示す斜視図
【図５】本実施形態のブラシ電極を示し、（ａ）および（ｂ）はそれぞれブラシ電極単体を示す正面図、（ｃ）は接触子を取付けた状態を示す正面図
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれＰＣＢの接続状態を示すラベルの平面図
【図７】電気部品接触ユニットの組立状態を示す中央縦断側面図
【図８】押圧部材が開放状態にある時の電気部品接触ユニットを示す中央縦断側面図
【図９】押圧部材が移動中にある時の図７と同様の図
【図１０】押圧部材が押圧状態にある時の図７と同様の図
【図１１】表示パネルの接触用パッドの配置パターンを示す部分平面図
【図１２】図１１の符号１２部拡大図
【図１３】図１１の符号１３部拡大図
【図１４】電気部品検査用ユニットの全体を示す部分省略平面図
【図１５】接触子の他の実施形態を示す中央縦断側面図
【図１６】接触子の更に他の実施形態を示す図１５と同様の図
【図１７】接触子の更に他の実施形態を示す図１５と同様の図
【図１８】電気部品検査用ユニットの他の実施形態を示す図７と同様の図
【符号の説明】
１  電気部品接触ユニット
２  表示パネル
３  接触ユニット
４、４９、５１、５３  接触子
５  接触用パッド
６  ベース部材
７  押圧部材
８  駆動手段
１４  電極部材
１４ａ  電極
２８ａ、２８ｂ  ブラシ電極
３１  スライド部材
３９  レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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