(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃１と切込刃２を一体的に固定し、該上刃１と切込刃２が被切断鋼管Ａの上方で回動して、まず切込刃２が被切断鋼管Ａの上部に切込みを入れるように通過し、次に上刃１が回動により被切断鋼管Ａの直上に至ると下降動作を開始して、上刃１による被切断鋼管Ａの切断を行うように構成したことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の鋼管切断装置において、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置すべく、上刃１と切込刃２の両方を固定する回動取付体４を設けたことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項３】
請求項２記載の鋼管切断装置において、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には、回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項４】
請求項３記載の鋼管切断装置において、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端まで移動すべく調節可能としたことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項５】
請求項４記載の鋼管切断装置において、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項６】
請求項５記載の鋼管切断装置において、中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック機構を設けたことを特徴とする鋼管切断装置。
【請求項７】
請求項１記載の切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量を設定可能としたことを特徴とする鋼管切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電縫管等の鋼管を連続的に製造する装置の後部に配置し、連続的に出来上がる電縫管を一定の長さに切断する鋼管切断装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から鋼管切断装置における切込刃の機構に関しては、米国特許第４６３７２８７号公報の如き技術が公知とされているのである。
前記従来技術においても、電縫管を切断する場合に先ず切込刃により、切込みを入れて、次に該切込み部分に上刃を挿入して全体的に切断すべく構成していたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術においては、次のような不具合があったのである。
即ち、切込刃は電縫管の上面を回動しながら通過する際に切込みを入れ、次に上下動する上刃を下降して、全体的に電縫管を切断するのであるから、切込刃の駆動系統と、上刃の駆動系統が全く別の系統となり、両者の間に係合しないようにタイムラグを構成する必要がある為に、確実な時間的間隔を作る必要があり、これが一切断に要する行程を長くする結果となり、最終的には切断能力の低下に繋がっていたのである。
本発明は、上刃と切込刃を同じく回動取付体に固定し、回動取付体を回動と上下動の２方向の移動を行わせることにより、切込みと完全切断を可能とし、一体的に移動させることにより時間的間隔を短くし、切断に要する１行程の時間を短くし、切断能力の向上を図ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、該上刃１と切込刃２が被切断鋼管Ａの上方で回動して、まず切込刃２が被切断鋼管Ａの上部に切込みを入れるように通過し、次に上刃１が回動により被切断鋼管Ａの直上に至ると下降動作を開始して、上刃１による被切断鋼管Ａの切断を行うように構成したものである。
【０００５】
請求項２においては、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置すべく、上刃１と切込刃２の両方を固定する回動取付体４を設けたものである。
【０００６】
請求項３においては、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には、回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したものである。
【０００７】
請求項４においては、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端まで移動すべく調節可能としたものである。
【０００８】
請求項５においては、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したものである。
【０００９】
請求項６においては、中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック機構を設けたものである。
【００１０】
請求項７においては、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量を設定可能としたものである。
【００１１】
【作用】
次に作用を説明する。
請求項１によれば、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、上刃１と切込刃２が共に切断の為に移動すべく構成したので、従来の技術の如く、切込刃が切断の為の移動して切断を終了するまで、上刃の動きを待機させる必要がなく、切込刃２の動きと並行して上刃１も移動を開始するので、１切断行程を短くすることが出来る。
【００１２】
請求項２によれば、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、上刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に向かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込刃２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くなり、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出来た。
【００１３】
請求項３によれば、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したので、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動きは、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うこととなり、駆動系統を１つに統一することができるので、機構が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両者が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きをシンプルにすることが出来た。
【００１４】
請求項４によれば、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端より下方まで移動可能としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をすることとなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に納めることが可能となったのである。従来は切込刃２は上方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａの下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出来なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断鋼管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２との一体駆動が可能となった。
【００１５】
請求項５によれば、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２の駆動源を構成することができ、また中間摺動プレート６は回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用することが出来た。
【００１６】
請求項６によれば、上部摺動プレート５により押動体７を押した際に、最初は回動取付体４が回動する動きのみをして、回動取付体４が下降する動きをしてはいけないのである。
この回動取付体４の下降を止めて、回動のみを可能とする動きを係止ロック杆８，８により規制することが可能となったのである。これにより、切込刃２より切り込みをいれる操作において、回動取付体４が下降して、切り込み量が大きくなり、切込刃２が損傷されたり、深すぎる切り込み溝をいれてしまい、切断面が荒れるという不具合いを解消することが出来た。
【００１７】
請求項７によれば、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端に接当することより、規定の突出量を設定可能としたので、専用ノギス１０を切込刃２に当てるだけで、簡単に切込刃２の突出量を規定しセットすることが出来るので、従来の如く、ハンドルや螺子により構成した、複雑な切込刃の調整機構を設ける必要が無くなった。
【００１８】
【実施例】
次に実施例を説明する。
図１は本発明の鋼管切断装置の全体正面図、図２は同じく本発明の鋼管切断装置の全体側面図、図３は摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の正面図、図４は同じく摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の側面図、図５は係止ロック杆８，８と中間摺動プレート６とが離脱した状態の側面図、図６は係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１４の部分の正面図、図７は基台１４と受刃２３，２４と摺動ガイド柱１２，１３を示す平面図、図８は上部摺動プレート５の部分の平面図、図９は中間摺動プレート６の部分の平面図、図１０は上刃１と切込刃２と、切込刃２の突出量を決定する専用ノギス１０の拡大図、図１１は専用ノギス１０のみを取り出した図面である。
【００１９】
図１と図２において、本発明の鋼管切断装置の全体的な構成を説明する。
本発明の鋼管切断装置は、電縫管連続製造装置の後部に配置されており、連続的に製造されてくる電縫管を、一定長さに切断する役目をする。故に、移動する電縫管の上で、該電縫管の速度と同じ速度に同調した状態で、所定の長さの位置で電縫管をクランプし、まず切込刃２により表面に切込みを入れて、次に上刃１を一気に前記切込みに挿入して切断するものである。
該切込刃２により先に、被切断鋼管Ａの表面に切込み切断溝を入れることにより、上刃１を挿入切断する場合に出来るディンプルを無くすことが出来るのである。
【００２０】
しかし、切込刃２による切込みは、被切断鋼管Ａの厚みの３分の１程度の浅い溝であるので、側方から横移動しながら切込みをいれる必要があり、本発明においては、切込刃２は側方から回動切込みを行うべく構成しているのである。故に、切込刃２は側方からの切込みであり、上刃１は上方からの下降切断であるので、異なる動きを切込刃２と上刃１に与える必要がある。
従来は前記した如く、上刃１と切込刃２とは別々の駆動系統を構成していたのである。
【００２１】
しかし、別々の駆動系統を構成すると、両者の駆動系統の間の余裕を取る必要があることから、１行程の時間が長くなるという不具合があったのである。
本発明においては、上刃１と切込刃２とは一体的に回動取付体４に固定し、回動取付体４自体により回動運動と上下運動を行わせたものである。
【００２２】
本発明の鋼管切断装置は、下方の基台１４の部分を、摺動レール２８の上に載置して、抱持体２９により摺動レール２８を抱持している。故に該摺動レール２８の上で、モーターにより駆動されながら、往復動を行っているのである。該切込刃２と上刃１と回動取付体４と上部摺動プレート５と中間摺動プレート６を上下させるのは、クランクレール２５である。
該クランクレール２５はクランクアームに枢支されており、長いレール部分を上部摺動プレート５の上面の抱持体３０により抱持しており、クランクレール２５に沿って前後に摺動可能であると共に、クランクレール２５の上下動により、上部摺動プレート５を摺動ガイドスリーブ７０，７１の外周に沿って下方に押圧摺動させる。
【００２３】
前記上部摺動プレート５の下方に、摺動ガイド柱１２，１３に案内されて更に中間摺動プレート６が配置されている。該中間摺動プレート６は摺動ガイドスリーブ７０，７１に固定されており、該摺動ガイドスリーブ７０，７１と共に摺動ガイド柱１２，１３の外周に遊嵌されて上下摺動する。該中間摺動プレート６の下面に枢支体３ａを固定し、該枢支体３ａに軸受した枢支軸３に回動取付体４の中央部を枢支している。該回動取付体４の他端には接当体１１（図１０）を設け、該接当体１１の上面に押動体７を接当させている。
前記押動体７は中間摺動プレート６に穿設した押動体嵌装穴６ａ内で上下に摺動可能としている。また回動取付体４の他端には、戻し付勢バネ１７が中間摺動プレート６との間に介装されており、上部摺動プレート５と押動体７から接当体１１を押圧する力が解除されると、回動取付体４は元の位置に戻る方向に付勢されている。
【００２４】
前記回動取付体４の他端で、戻し付勢バネ１７を接当した部分の更に先端位置に、中間摺動プレート６より突出したストッパー９が突設されており、該回動取付体４は押動体７により押圧した状態で、切込刃２が被切断鋼管Ａに切込みを入れた後に、該ストッパー９に接当して停止すべく構成している。
該回動取付体４がストッパー９に接当した位置が、上刃１が鉛直方向に向いた位置であり、次は、上部摺動プレート５が中間摺動プレート６を直接に押圧する結果、上刃１は枢支軸３と回動取付体４を介して、真下に押し込まれ、クランプ装置を兼用する受刃２３，２４により挟持された被切断鋼管Ａを切断する。
【００２５】
前記回動取付体４に対して、上刃１と切込刃２が切断面と同一平面上に併置されている。切断後は、クランクレール２５が上昇することにより、押動体７と上部摺動プレート５下方から戻しバネ１５，１６により押圧されて一体化された状態で上昇する。該上部摺動プレート５は摺動ガイドスリーブ７０，７１の外周に遊嵌されており、該摺動ガイドスリーブ７０，７１は摺動ガイド柱１２，１３の外周に遊嵌されており、摺動ガイドスリーブ７０，７１に中間摺動プレート６が固定されている。該中間摺動プレート６の下方から戻しバネ１５，１６が付勢されている。
そして、摺動ガイド柱１２，１３の上端には、摺動ガイドスリーブ７０，７１がそれ以上摺動出来ないストッパー７５が設けられているので、摺動ガイドスリーブ７０，７１はストッパー７５の位置で上昇を停止し、中間摺動プレート６も押動体７も上昇を停止する。これにより上部摺動プレート５が押動体７から離れて、上部摺動プレート５は摺動ガイドスリーブ７０，７１の最大位置のストッパー７０ａ，７１ａまで上昇する。
【００２６】
前記中間摺動プレート６が上昇した位置で、機体の振動等により、中間摺動プレート６が戻しバネ１５，１６に抗して下降することの無いように、係止ロック杆８，８が設けられている。前記係止ロック杆８，８は、その下端をブラケット６２，６３に設けた枢支軸３７，３８に枢支している。該ブラケット６２，６３は基台１４の前後の位置に固定されている。該係止ロック杆８，８は枢支軸３７，３８を中心に上端を前後に回動するのであるが、ブラケット６２，６３の上部に付勢バネ６０，６１が介装されており、該付勢バネ６０，６１により、係止ロック杆８，８は中間摺動プレート６に設けた係合突起３５，３６の方向に向けて付勢しているのである。
故に、中間摺動プレート６が上昇し、次に下降する方向には、該係合突起３５，３６が係止ロック杆８，８の係合凹部８ａ，８ａが係合するのである。
【００２７】
該係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６による係合状態は、上部摺動プレート５により押動体７の押圧を開始すると、直ぐに、押動体７と中間摺動プレート６の摩擦により下降を開始することがあり、この時点で中間摺動プレート６が下降すると、上刃１と切込刃２が下降することとなり、切込刃２の切込み量が大きくなり、切込刃２が被切断鋼管Ａの上面を切断する可能性があるのである。
故に、上部摺動プレート５が下降し、押動体７を押圧して、切込刃２が被切断鋼管Ａの上面に切込みを入れて、回動取付体４の他端がストッパー９に接当する位置近くまでは、中間摺動プレート６の下降が始まることの無いように、係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６を係合しているのである。
【００２８】
そして、該切込刃２が被切断鋼管Ａの上面を通過し切込みを入れ、回動取付体４の他端とストッパー９が接当した位置では、中間摺動プレート６の下降を可能とする必要があり、係止ロック杆８，８を解除方向に押し拡げる操作が必要である。この操作を行う為に上部摺動プレート５の前後の位置に解除ローラー２６，２７が設けられており、該解除ローラー２６，２７が、係止ロック杆８，８の内側に設けた解除カム４０，４０の解除カーブの部分を押して、規定のタイミングで、係合凹部８ａ，８ａと係合突起３５，３６のロックを解除するのである。
【００２９】
次に、被切断鋼管Ａのクランプ機構が、上部摺動プレート５と連動して作動すべく構成した部分を説明する。該上部摺動プレート５の一部に図８に示す如く、突出部５ａを設けており、該突出部５ａの下面にカムガイド１８を固定している。該カムガイド１８には、押圧アーム１９を下方に押し込む部分である押込カム面１８ｄと、該押圧アーム１９を押し込んだ状態に維持する押込維持カム面１８ｃが設けられている。
そしてカムガイド１８が下降を開始した当初に、押込カム面１８ｄの部分でカムローラー１８ｅを押圧して、押圧アーム１９を押し込み、その上部摺動プレート５は押込維持カム面１８ｃの部分でカムローラー１８ｅを保持して、押圧アーム１９と開閉カム体２２の部分を、一定の押し込み状態に維持する。
該押圧アーム１９の一端が、クランプバネ２１と開閉カム体２２の内部に貫通され遊嵌された貫通杆７６に連結されており、押圧アーム１９の押圧下降に伴い、貫通杆７６は規定の位置まで下降されるが、開閉カム体２２は、受刃取付体３３，３４により、被切断鋼管Ａをクランプした位置で停止し、その上部摺動プレート５はクランプバネ２１による付勢力で、開閉カム体２２と受刃取付体３３，３４を押圧して、被切断鋼管Ａをクランプしている。
故に、上部摺動プレート５からカムガイド１８により伝達された押圧力がクランプ力となることはなく、クランプ力はクランプバネ２１により与えられている。該カムガイド１８の下端に、押圧アーム１９の中央が枢支されている。該押圧アーム１９の一端は基台１４から突出した枢支ブラケット６５に枢支されており、他端は貫通杆７６の上端を押圧している。該開閉カム体２２の外周には戻しバネ２１と開閉カム体２２が遊嵌されている。該開閉カム体２２は、受刃取付体３３，３４の間に嵌入すべく構成している。該受刃取付体３３と受刃取付体３４は平行して長く配置されており、受刃２４の他端に固定している。
また、受刃取付体３４は、受刃取付体３３と平行して短く配置されており摺動可能に載置され、受刃２３が固定されている。該受刃２３と２４の間で被切断鋼管Ａをクランプし、該クランプ力はクランプバネ２１により与えられるので、一定のクランプ力以上が附加されることはない。また受刃２３，２４はその名称通り、上方から下降してくる上刃１との間で、被切断鋼管Ａを切断する刃の役目もしている。
【００３０】
このように、受刃取付体３３，３４の間に開閉カム体２２が嵌入すると、受刃取付体３３と３４の間は離れる方向にスライドするが、受刃２３と２４の間は挟持する方向にスライドするのである。
該開閉カム体２２の嵌入力が直接に被切断鋼管Ａを押圧すると、被切断鋼管Ａの変形に繋がるので、受刃２３と２４の間を弾性的に押圧するクランプバネ２１が設けられている。またカムガイド１８と貫通杆７６と開閉カム体２２が上昇した状態で受刃２３，２４を開放するバネが開放バネ６６として設けられている。
【００３１】
次に図１０と図１１において、切込刃２の突出量の調整方法を説明する。回動取付体４に取り付けた通常の状態は図１において図示されている。該状態で切込刃２が被切断鋼管Ａの上面に厚さの３分の１程度の切込溝を入れるのであるが、図１に示す如く、被切断鋼管Ａの径が変化すると、切込刃２の先端の位置を調整する必要があるのである。上刃１はどの径の被切断鋼管Ａの場合にも、その被切断鋼管Ａの下端まで貫通すべくストロークに構成しているので、調整の必要は少ないのであるが、切込刃２は被切断鋼管Ａの径が変更する都度、突出量を変更する必要があるのである。
【００３２】
この切込刃２の突出量の変更は、仮固定ボルト６８と、本固定ボルト６９の両方を少し緩めて、専用ノギス１０によりその突出量を測定しながら、突出位置を固定するのである。まず専用ノギス１０とノギス本体６７との間で、突出量を設定し、その設定した状態で、ノギス本体６７の角部分を、回動取付体４の下面の基準面４ａと本固定ボルト６９の挿入体の直角角部に接当するのである。
該専用ノギス１０は規定の長さに決定しているので、切込刃２を突出して、専用ノギス１０の先端の切込刃接当部１０ａに接当するだけで所望の切込刃２の突出量を得ることが出来るのである。ノギス本体６７と回動取付体４とは固定する必要はなく、基準面４ａに接当するだけで良いのである。規定の突出量を得た状態で仮固定ボルト６８を締めて、次に本固定ボルト６９で本格的に切込刃２を固定する。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、上刃１と切込刃２を一体的に固定し、該上刃１と切込刃２が被切断鋼管Ａの上方で回動して、まず切込刃２が被切断鋼管Ａの上部に切込みを入れるように通過し、次に上刃１が回動により被切断鋼管Ａの直上に至ると下降動作を開始して、上刃１による被切断鋼管Ａの切断を行うように構成したので、従来の技術の如く、切込刃が切断の為に移動して切断を終了するまでのタイムラグを大きくする必要がなく、切込刃２の動きと並行して上刃１も移動を開始するので、一切断行程を短くすることが出来るのである。
【００３４】
請求項２の如く、上刃１と切込刃２とを被切断鋼管Ａの切断平面と同一平面上に配置したので、上刃１と切込刃２に対して掛かる負荷を、刃の取付部に向かって真直ぐに掛けることができ、従来の如く、切込刃２が上刃の位置を避けて回動すべく構成した場合の如く、切込刃２に曲げ方向の負荷が掛かることが無くなり、切込刃２とその支持部の耐久性を向上することが出来たのである。
【００３５】
請求項３の如く、上刃１と切込刃２を固定した回動取付体４は、被切断鋼管Ａの上部を切込刃２が通過する際には回動し、切込刃２が通過し上刃１が被切断鋼管Ａの上方に至ると上下動を開始すべく構成したので、上刃１と切込刃２とを固定した回動取付体４の動きは、回動と下降動の２種類の動きを１つで行うこととなり、駆動系統を１つに統一することができるので、機構が簡単となり、２駆動系統で構成した場合の如く、両者が干渉しないように間隔を開ける必要がなく、動きをシンプルにすることが出来たのである。
【００３６】
請求項４の如く、切込刃２は被切断鋼管Ａの上面から、被切断鋼管Ａの下端まで移動すべく調節可能としたので、切込刃２は上刃１と同じ上下運動をすることとなるので、上刃１と切込刃２とを同じ駆動機構に納めることが可能となったのである。
従来は切込刃２は上方で回動するのみに構成していたので、被切断鋼管Ａの下面まで下降する上刃１と同じ動きをさせることが出来なかったのである。本発明は切込刃２の動きを被切断鋼管Ａの上下まで認めることにより、上刃１と切込刃２との一体駆動が可能となったのである。
また、切込刃２は被切断鋼管Ａの径が変更する都度、突出量を変更すべく調節することが可能となったのである。
【００３７】
請求項５の如く、回動取付体４を中間摺動プレート６に固定し、該中間摺動プレート６は摺動ガイド柱１２，１３の中途部において上下摺動可能とし、該中間摺動プレート６の更に上方において、摺動ガイドスリーブ７０，７１に沿って上下摺動する上部摺動プレート５を配置し、該上部摺動プレート５はクランクレール２５に沿って上下動しながら前後に摺動可能とし、上部摺動プレート５の下降に伴い押動する押動体７を設け、該押動体７により、中間摺動プレート６の下面の枢支軸３に枢支した回動取付体４の一端を押動すべく構成したので、中間摺動プレート６により上刃１と切込刃２の駆動源を構成することができ、また中間摺動プレート６は回動取付体４を枢支する枢支軸３の取付部にも兼用することが出来たのである。
【００３８】
請求項６の如く、中間摺動プレート６は上部摺動プレート５が上方に戻った際において摺動下降することの無いように、中間摺動プレート６の係止ロック機構を設けたので、上部摺動プレート５により押動体７を押した際に、最初は回動取付体４が回動する動きのみをして、回動取付体４が下降する動きをしてはいけないのである。この回動取付体４の下降を止めて、回動のみを可能とする動きを係止ロック杆８，８により規制することが可能となったのである。これにより、切込刃２より切り込みをいれる操作において、回動取付体４が下降して、切り込み量が大きくなり、切込刃２が損傷されたり、深すぎる切り込み溝をいれてしまい、切断面が荒れるという不具合いを解消することが出来たのである。
【００３９】
請求項７の如く、切込刃２の突出量を設定する専用ノギス１０を設け、該専用ノギス１０により回動取付体４からの突出量を設定し、切込刃２の先端を専用ノギス１０の先端の切込刃接当部１０ａに接当することより、規定の突出量を設定可能としたので、専用ノギス１０を切込刃２に当てるだけで、簡単に切込刃２の突出量を規定しセットすることが出来るので、従来の如く、ハンドルや螺子により構成した、複雑な切込刃の調整機構を設ける必要が無くなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼管切断装置の全体正面図。
【図２】同じく本発明の鋼管切断装置の全体側面図。
【図３】摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の正面図。
【図４】同じく摺動ガイド柱１２，１３と基台１４の部分の側面図。
【図５】係止ロック杆８，８と中間摺動プレート６とが離脱した状態の側面図。
【図６】係止ロック杆８と摺動ガイド柱１３と基台１４の部分の正面図。
【図７】基台１４と受刃２３，２４と摺動ガイド柱１２，１３を示す平面図。
【図８】上部摺動プレート５の部分の平面図。
【図９】中間摺動プレート６の部分の平面図。
【図１０】上刃１と切込刃２と、切込刃２の突出量を決定する専用ノギス１０の拡大図。
【図１１】専用ノギス１０のみを取り出した図面。
【符号の説明】
Ａ  被切断鋼管
１  上刃
２  切込刃
３  枢支軸
４  回動取付体
５  上部摺動プレート
６  中間摺動プレート
７  押動体
８  係止ロック杆
８ａ  係合凹部
１０  専用ノギス
１０ａ  切込刃接当部
４０  解除カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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