(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石を埋め込んだ非磁性材料製の板材を孔が明けられる磁性材料製の部材に起立させるようにした形式のものにおいて、板材の端部に他の板材に対する結合手段が設置され、この結合手段は、板材の一方の端部に細長い磁石を埋め込んで非磁性材料製のカバー板を接着や溶接で取り付け、板材の他方の端部には磁性材料製の断面半円形の吸着体が溶接されて構成されていることを特徴とする切粉飛散防止板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、切粉飛散防止板に関するもので、ドリルで鉄板に孔明けをするような場合に飛散する切粉の処理を行う分野のものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
電気配線基板や変圧器などが収容された鋼板製の電気制御ボックスにドリルで孔明けを行うようなときには、ドリルから出る切粉が前記の電気機器の方へ飛散するので、狭い箇所に侵入した切粉を除去するのが非常に困難で、切粉が取り切れないときには、ショートをしたりして電気的な正常な機能に支障を来すことになる。
【０００３】
【問題を解決するための手段とその作用】
本発明は、以上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、請求項１は、磁石を埋め込んだ非磁性材料製の板材を孔が明けられる磁性材料製の部材に起立させるようにした形式のものにおいて、板材の端部に他の板材に対する結合手段が設置され、この結合手段は、板材の一方の端部に細長い磁石を埋め込んで非磁性材料製のカバー板を接着や溶接で取り付け、板材の他方の端部には磁性材料製の断面半円形の吸着体が溶接されて構成されていることを特徴とするもので、この板材をドリルの近くあるいはその周辺に起立させることによって、切粉が板材に吸着される。複数の板材を連結させて四角い囲い板のような形態やコ字型の囲い板の形態にして切粉の飛散を防止している。上述のような囲い板の形態にするときに、一方の板材が他方の板材に吸着して囲い板の形態が得られる。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、まず図１から図３にしたがって説明する。符号１は孔が明けられる磁性材料製の部材であり、ここでは厚さ３ｍｍの鋼板で、前述のような鋼板製の電気制御ボックスが代表的な例である。板材２は厚さ６ｍｍ、縦４０ｍｍ、横７０ｍｍであり、磁石が埋め込まれている。磁石は、切粉を吸着させることと、板材２を部材１に吸着させることの二つの機能を果たしている。したがって、円形の磁石３が板材２の中央部に設置され、細長い棒状の磁石４が板材２の下端に沿って設置されている。両磁石３、４は図３のように板材２に埋め込まれカバー板５で覆われている。板材２は、切粉や部材１に対する磁石の吸引力をより強く作用させるために非磁性材料で作るのがよく、ここではステンレス鋼を使用しているが、銅合金や合成樹脂を使ってもよい。
【０００５】
板材２を部材１に対して垂直に起立させ、図１のように四角い囲い板の状態にし、矢線６の方向からドリルを挿入して部材１に孔が明けられる。このときに発生する切粉は、板材２の内面、とくに磁石３の近傍に吸着されて外部に飛散することが防止される。なお、図１のような場合、板材の囲いは部材の表面側と裏面側の両方に配置するのが完全な飛散防止にとって好都合である。
【０００６】
図１のように部材１が上下方向に立っているときには、板材２を上方が開放したコ字型にしてドリルの先端部を目視しながら作業をすることができる。これは切粉が下の方へ落下するのでコ字型にすることが可能となるのである。さらに、磁石３を２個並べてたり、長方形の大きなものを１個にしたりして、吸着範囲を広く設定することも可能である。また、磁石３と４の二つに分離されているが、これを大きな磁石１個にして、板材２に切粉を吸着させる機能と部材１に板材２を吸着させる機能との両機能を１個で果たさせることも可能である。
【０００７】
図１のように板材２を四角く起立させた場合には、一つの板材と隣の板材とが容易に離れたりずれたりしないようになっていることが重要である。そのために板材の端部に他の板材に対する結合手段８が設置してある。図４から図７はこの結合手段８の実施実例を示しているもので、板材２の一端にパイプ材９を溶接すると共に板材２の他端に軸部材１０が設置されている。軸部材１０は板材２の端部から少し離れた箇所に配置されているので、そのために支持片１１を板材２の端部に溶接し、それに軸部材１０が固定されている。図６に示したように一つの板材２の軸部材１０を隣の板材２のパイプ材９内に挿入することによって、両板ざい２、２が結合される。図６では両板材２、２が直角に交わっているが、これが鋭角、すなわち図１の囲い状態を菱形にしたり三角形の囲い形態にするときには、板材２の角部１２が隣同志干渉して結合がうまく行かないので、この角部１２を丸くしたり面取りをしたりしておくのが良好である。
【０００８】
図７は部材１に段部１３があるような場合であり、このときには軸部材１０がパイプ材９内に深く進入して、隣り合う板材２、２が段部１３に合致した寸法だけずれた状態になって、板材２、２が部材１にぴったりと密着して起立するのである。このような段違いに対応するために、結合手段８は図４のように短いパイプ材９を上下方向の中央部に設置し、他方、軸部材１０は上部に小さな支持片１１を配置して挿入長さを大きく取っているのである。
【０００９】
図８は、５枚の板材２を用いて５角形の囲い形態に結合させた場合を示しているもので、図示のように板材２の長さを長・短何種類も準備しておくのが、孔明け加工の状況に対応しやすくするために好都合である。
【００１０】
図９および図１０は結合手段８の変形例である。一方の板材２の端部に細長い磁石１４を埋め込んで非磁性材料製のカバー板１５を接着や溶接で取り付け、他方の板材２の端部には磁性材料製のたとえば鉄製の吸着体１６が溶接され、この吸着体１６は断面が半円形であり、円弧面があることによって図１０のように任意の角度を選ぶことができる。前述の図４からも理解できるが、板材２には一端に磁石１４が他端に吸着体１６が設置されているのである。
【００１１】
図１１は、板材２に蓋板１７を設置したもので、何等かの原因で切粉が図１の矢線６とは逆方向に飛散する恐れがあるときに備えたものである。ここでは蓋板１７が開閉式になっているので、両端に固定したブラケット１８、１８に軸１９を支持させてある。
【００１２】
【効果】
本発明によれば、磁石を埋め込んだ板材を孔が明けられる磁性材料製の部材に起立させるものであるから、ドリルからの切粉が板材の内面に吸着されて、周囲に飛散することが防止される。磁石は切粉の吸着と板材の部材への吸着との二つの機能を果たしているので、切粉吸着と板材起立とが磁石だけで達成でき、構造的に簡単になり種々な箇所での使い勝手が良好になる。何枚かの防止板を適宜組み合わせてコ字型、三角形、四角形あるいは五角形のように穴明けの箇所の状態に適した囲み形態が簡単に得られる。そして、防止板の寸法を何種類か準備しておくことによって、より一層柔軟性のある使い方が実現する。
板材の端部に他の板材に対する結合手段を設けたので、ドリルの接触など何等かの外力が板材に作用しても、囲い状態は容易に狂ったりすることがない。そして、この結合手段としてパイプ材と軸部材との組み合わせの形式を採用することによって、単に軸をパイプ内に挿入するだけであるから、取扱いが非常に簡単であり、しかも構造的にも簡素化できる。さらに、この結合手段が板材の端部に設置した磁石であることによって、前述のパイプ材や軸部材よりもさらに防止板の形状が簡素化され、取扱い上有利になる。
板材に蓋板を設置することによって、切粉がドリルの進入方向とは逆向きに外部へ飛散するおそれがあっても、完全に食い止めることができる。
請求範囲の構成に対応した効果ではないが、図４から明らかなように軸部材を長く設定し、それよりも大幅に短いパイプ材を板材端部の中央部に設置することにより、図７のような段違いの部材にもうまく適合させて板材の囲い形態を形成することができる。さらに、図１０に示したように丸みのある吸着体を板材の端部に固定したものであるから、板材の交差角度を任意に求めて囲い形態を最適化することが容易になしうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】板材を組み付けた状態を示す立体図である。
【図２】板材の正面図である。
【図３】図２の（３）−（３）断面図である。
【図４】結合手段を備えた板材の正面図である。
【図５】結合手段を備えた板材の平面図である。
【図６】結合手段で組み付けられた状態を示す部分的な平面図である。
【図７】板材を段違いで組み立てた状態を示す正面図である。
【図８】板材を五角形に組み立てた状態を示す平面図である。
【図９】他の結合手段を示す正面図である。
【図１０】図９の（１０）−（１０）断面図である。
【図１１】蓋板を設置した場合の立体図である。
【符号の説明】
３、４        磁石
２            板材
１            部材
８            結合手段
９            パイプ材
１０          軸部材
１４          磁石
１７          蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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