(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの両側を両側面板で塞いで、
これら印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートと両側面板の間に印刷材を収容する
空間部を形成し、該空間部内に上下動可能に取付けた駆動プレートを下動させて上記空間
部の容積を減少させることにより上記空間部内に収容されている印刷材を上記空間部から
印刷面上に押し出すことを特徴とする印刷装置のスキージーブレード。
【請求項２】
請求項１に記載されるスキージーブレードにおいて、
外部から印刷材を上記空間部内に供給するための開口部が上記印刷進行方向前後の壁面
部を構成するプレートの内の少なくとも一方のプレートに設けられていることを特徴とす
る印刷装置のスキージーブレード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されるスキージーブレードにおいて、
上記空間部内には複数枚の駆動プレートが重ね合わせた状態で収容されていてこれら複
数枚の駆動プレートは、それぞれ独自に上下動可能になっていることを特徴とする印刷装
置のスキージーブレード。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載されるスキージーブレードにおいて
、
上記印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの先端は、鋭角、鋭利に形成されて
いることを特徴とする印刷装置のスキージーブレード。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一つに記載されるスキージーブレードにおいて
、
上記印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートは、傾斜方向が可変になっていて傾
斜方向を変えることにより往復印刷か可能になっていることを特徴とする印刷装置のスキ
ージーブレード。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一つに記載されるスキージーブレードにおいて
、
上記印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートは、上記空間部に収容される印刷材
の温度制御手段を備えていることを特徴とする印刷装置のスキージーブレード。
【請求項７】
印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの両側を両側面板で塞いで、
これら印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートと両側面板の間に印刷材を収容する
空間部を印刷進行方向に複数形成し、これら空間部内に上下動可能に取付けた駆動プレー
トを駆動制御部で下動させて上記空間部の容積を減少させることにより上記複数の空間部
内に収容されている印刷材を上記空間部内から印刷面上に押し出すことを特徴とする印刷
装置のスキージーブレード。
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子回路基板上に電子部品が装着される前に所定位置に半田ペースト等の印刷材諸種を載着させるスクリーン印刷とスクリーン版を利用せずに直接印刷する印刷装置のスキージーブレードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子回路基板上へ所要画像パターンに対応して印刷材料を載着させるための印刷媒体には、スクリーン版とマスクプレートとがあり、更に、前者のスクリーン版にはメッシュとメタルとがある。一方、スクリーン印刷で多用されるスキージ装置には非ハウジング型とハウジング型とがあり、それぞれの概念・意味・構造については文献（特公平１−１９２７５及び特願平５−３９２２２）に詳しい。本発明は、主として、これら印刷におけるスキージーブレードに関する。スクリーン版にハウジング型スキージ装置を使用し、該ハウジング型スキージ装置（以下、スキージ装置と略称）で用いられるスキージブレードは剛性の高い鋼板製でかつ厚みが０．５ｍｍから高々０．１ｍｍ程度の超薄刃で巾が長さに比べて十分小さい細い短冊状を呈している。又非ハウジング型にあっては、１０ｍｍ前後の合成樹脂等を使用している。
【０００３】
ハウジング型印刷装置は、ファインピッチパターン印刷と連続印刷に適した装置として市場に登場し、初期の課題を果たしている。該装置の長所を歪める事なく短所の課題解決により一層の成果を図ろうとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
印刷のファインピッチパターン・狭小パターン化に従い、印刷材の粒子も微細になり、パターン部の材質、並びに、印刷材料等の多様化に対応してより狭小なパターン印刷と狭小拡幅の混在パターンの安定した連続印刷が困難である。ハウジング型印刷装置にあっては、ハウジングの形状からくる課題があり、１は、装置の精密さ、２は、印刷材等の送出管理、３は、送出時間と一方向印刷による所謂印刷タクトに課題を有し、４は、極小・ファインピッチパターンにおける印刷ムラの解消に課題を有する。
【０００５】
また、新規の印刷分野で狭小パターンの巾（５０ミクロン以下）×２〜×３の印刷高さが求められており、現在十数回の印刷を繰り返し（以下、高層印刷乃至積み重ね印刷と称する。）、所謂多重印刷を行っている。直接印刷の該状況や間接印刷の分野に於いても、パターンの狭小化と該印刷高さの関係は同様で高層印刷の課題を有する。以下、主にハウジング型スキージ装置と該剛性等スキージーブレードとプレートにより記述する。
【０００６】
メタルスキージーブレードをメッシュスクリーンや極薄厚のメタルスクリーン上で使用した場合には、１、該ブレードの材質・形状から、上記短冊状の両端部即ち印刷方向に垂直でスクリーン版の巾方向に平行な該ブレードの長さ方向の両端で、該版の主表上面と接するエッジが前記上面を傷つけたり、時には切り裂いてしまうことがあった。２、印刷材の粘性によっては、スキージーブレードによる印刷材の押入後のスクリーン版とスキージーとの摺り合わせによるスキージー進行による印刷材のキレの悪さからくる残渣の課題がある。３、スクリーン版に凹凸のある（ハーフピッチスクリーン板）印刷に際し、凹部の印圧負荷の不均一と印刷ムラの課題があり、４、ファインピッチパターンにあって印刷した印刷材が印刷物表面に、乃至スクリーン版表面に残渣として残り、５、また残渣除去による弊害の液剤の気化放熱による冷却、６、パターンから再度印刷材をはぎ取る、７、スキージー潜りの現象が表れる課題がある。また８、印刷材表面が硬質の印刷物にあっては、スキージーの消耗が非常に激しく、品質・交換頻度・省力化・安定生産に課題がある。９、印刷パターンに広・狭・大小混在のファインピッチ印刷にあっては、印刷の不均一等から混在パターンに適した印刷装置としての該スキージーブレードが求められている。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、印刷自体の方法は従来のままで上記ハウジング型式のスキージ装置の主構成要素である構成・形状を変えることによって、共通の目的たる上記課題の解決を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、まず、１、ハウジング型式の筐体形状を薄い厚み（数ミリから十数ミリの厚状）を持つメタル・カーボン・樹脂等の剛性等による本印刷条件に適した方形状とし、２、該方形状部分を極薄いプレートにより筐体を形成し、相接面するプレートによる間隙を設け（以下、該相接面するプレートを面プレートと称する。）、３、該相接面するプレートの間隙で印刷方向に交差し、印刷面に対し傾斜乃至、垂直な側面部を構成し、４、該面プレートを上下方向に駆動し得る構成とし、印刷方向に対応して印刷に適した傾斜角を設定制御し、４、該側面部で厚み部分の印刷方向の両端面部に側板部を設け、５、相接面するプレートと側板とにより間隙部を設け（以下、チャンバー乃至、伸縮チャンバーと称する。）、６、チャンバー部分の下部を開口、乃至開閉し得る構成とし、７、上部にチャンバー内を上下方向に駆動する各プレートの厚・薄・極薄等の単・複数枚等の該プレートの所要の組合せ・集合により上蓋とし（以下、駆動プレートと称する。）、８、該駆動プレートを上下に自在・ランダムに駆動し、チャンバー内印刷材等を攪拌・混練りする。９、駆動プレートの複数の組合せとこれに基づく多機能化により１チャンバー内で多くの印刷が、多くの供給部とスキージーブレードの設定で可能となる。１０、面プレートの下部の間隙開口部を利用し、又は、該開口部を開閉機構部として構成して開閉口部を設け、１１、時に該諸構成のチャンバーを封止構造とし、１２、該開口部に印刷材等の供給部を連結して、１３、駆動プレートによる送出戻入手段により印刷材等を送出戻入して、１４、筐体を形成する相接面するプレートをスキージーブレードとして構成し、該等プレートを印刷の手段とし印刷を行なう（個別にスキージーブレードを設ける例は説明省略す。）
【０００９】
以上、斯かる間隙が数ミリから１０ミリ前後の薄状筐体により構成されるチャンバーに印刷材等を内蔵し、しかも攪拌・混練りの上、印刷材を必要量の送出・戻入と該材の補給を行い、該印刷手段により諸課題を解決する。本方法の主構成は、薄い剛性等のプレートで、且つ、筐体を構成するプレートが一体にスキージーブレードを兼ねている事から、機構・構造が簡便である。又、プレートによる押出により送給は、自在である。
【００１０】
また１、先端の硬質・剛性のスキージー先端を狭角・鋭利に構成し、被印刷体としてのプリント基板（以下、Ｐ−板と略称）等の主表上面の印刷材のキレ及び不残渣印刷を図る。また２、スクリーン版のメッシュに対応し得るメッシュの落ち込み部への残渣除去を可能にすべくプレート印刷の先端部を弾性に構成する。また３、凹凸の版に対しては、薄刃のスキージーを多重に、乃至、２枚を異なる厚みと複数枚のスキージーブレードの先端部を断落状に構成し、また、且つ先端部にスリットを入れる。またスクリーン版の凹凸に対応して印刷の際に、凹部に入出するスキージー部を設け、該入出するスキージーにより凹部の印刷を行なう機構とし、プレートを構成する。４は、パターン面をスキージー刃で全面被覆しつつ印刷する機構とする。５は、印刷面が非常に硬質のものにあって、スキージー先端部の磨耗の激しい印刷物にあっては、超硬質且つ剛性の薄刃に構成し、且つ鋭利に先端を機構する。６は、印刷条件に対応した上記の組合せと選択により対応する。７、クリーニング機構としてチャンバーを構成し、プレート印刷と単独に、また併設する。８、残渣除去手段による気化冷却に対応すべくスクリーン版を温度制御可能な構成とし、９、プレート印刷の安定とファインピッチ対応の側板に基台部を水平に構成・駆動する。１０、かかる印刷方法に基づき印刷装置を構成し上記印刷課題に対する印刷手段とする。以上、該手段により、ファインピッチパターン及び該パターンの混在する印刷物の印刷課題を解決すると共に新規課題の解決を図る。
【００１１】
本発明の印刷装置のスキージーブレードは、ハウジング型・非ハウジング型、直接印刷型・間接印刷型（スクリーン印刷）等印刷装置・印刷物等により、各々利用形態により構造ないし形状を可変し、利用状況に応じ、プレート・該支持部・側板部・プレートー駆動部・開口部・該供給部等との結合構造等を自在に可変し対応すべく構成する。
【００１２】
本発明は、プレートに主構成要素としての特徴があり、該プレートを印刷条件、印刷材等によりメタル、樹脂、無機質系等の構成を諸種選択し、形状を自在に可変し適応する構成とする。
【００１３】
印刷プレートに温度管理・制御する熱管理機構を隣接するチャンバー内外に設け、印刷材等の温度制御と印刷結果の形状管理を行なう。
【００１４】
また上記課題解決の手段として、並設プレートの多様な組合せ（多層併設プレート）と可変により諸種の用途・機能が実現でき、本発明の本旨に基づくかぎり、多様な可変・制御が可能である。並設プレートの機能を複合し、該駆動を制御・システム化して諸課題解決の手段とする。尚、該組合せは自在に行い得ると同時に諸機能の構成と対応が可能である事から、本手段により使用条件・目的により該機構を可変し、一般、多重、積み上げ等印刷装置等の他に、塗布、散布、印刷材等硬化、クリーニング等の装置を併設実現できる。従って、同一パターンに一工程で多重に印刷等が可能であり、多重印刷手段として諸種利用可能である（塗布膜、カラー印刷等）。
【００１５】
【作用】
本発明に基づく印刷装置に就いての作用は、
１、必要十分な巾を有するプレートの間隙を多寡だか数ｍｍの相接面するプレートの厚さを狭薄の剛性等で囲繞してルーム部とする事から非常に狭薄なチャンバーを構成可能である。
２、プレートの弾性被膜により剛性スキージによるメッシュ落ち込み部（開口部メッシュライン部位上の残渣）の印刷材等の除去を可能にする。
３、本考案のチャンバーは非常に狭薄であり、プレート被膜と、印刷プレートの一方の印刷プレート（印刷方向後方）を印刷板接面時に下降しつつ進行させる事により、エッジによる該版のキレ・損傷を解消する作用を有する。
４、本考案のチャンバーは非常に狭薄である事から、プレート部を上下に移動可変し、印刷方向によりプレート部の傾斜角を変更し、逆行して往復印刷が可能であり、かかる印刷の往復作用を有する。
５、本考案のチャンバーは非常に狭薄であるが、スキージ装置としての条件、及び、機能を充足し得ることから、幾重にも多層に構成できる。従って、諸種多機能化を組合せにより具現可能である。
６、筐体を構成する本チャンバーの壁面部の主構成要素たる面プレートをスキージーブレードとして一体に利用する事から、装置の機構を（ハウジング型装置に比して）簡便に構成する。且つ、面プレートは、スキージーブレードとして作用する。
７、チャンバーの狭薄な性質上、必要十分で僅少な印刷材等を内部に供給・補充・使用する事から、常に材料等の更新可能な状態を保持する。
８、主構成要素である相接面する面プレート間のチャンバー内を上下に駆動する駆動プレートは、チャンバー内の印刷材等を制御可能に押出・戻入する作用を有する。
９、チャンバー内を上下に駆動する駆動プレートは、チャンバー内の印刷材等を制御可能に押出・戻入するが、スキージーブレード部の開閉を行わずに、チャンバー内の印刷方向巾の狭小な事から、チャンバーを拡縮する駆動プレートの駆動速さと印刷材等の性質により、不利用時の漏出及び押出を該プレートの駆動速さの制御により可能であり、該駆動プレートは、開閉装置同様にチャンバーからの吐・漏出防止の作用をする。
１０、上記、駆動プレートの上下駆動によりチャンバー内の印刷材等、攪拌・混練りの必要な部材にあっては、該攪拌・混練り等を自在に可能であり、又、複数枚で駆動プレートを構成し、該各葉の制御もランダムに自在作用する。
１１、複数枚の駆動プレートのランダムな駆動制御は、攪拌・混練り度を制御する作用を有する。
１２、個別チャンバー内の材料等を可変し、材料等の攪拌・混練りの上抽出する作用を有する。
１３、上記、駆動プレートは、上下駆動によりチャンバー内の複数枚の駆動プレートを自在選択しスキージーブレードとして構成する事と各葉を制御して、ランダムに該攪拌・混練りする作用と共に、スキージーブレードとしての作用を有する。
１３、上記、駆動プレートの上下駆動によりチャンバー内の複数枚の駆動プレートの自在選択によるランダムな該攪拌・混練りとスキージーブレードとしての作用に基づき、チャンバー内を自在に分割し、該チャンバー部が個々に固有のプレート部Ａに相当する機能を有し（以下、ミニチャンバーと称する。）多重に印刷が可能であり、多重の回数を選択・指定可能であり、自在な多重印刷作用を有する。（多重印刷Ａ、Ｂ、Ｃの作用を有する。）
１４、上記多重印刷にあたり、各スキージーブレードの印刷の印刷材等の押出量の制御を可変し、各スキージーと該押出量とを順次積み上げ方式の形状に割り当てて印刷を行う積み上げの多重印刷を一回の印刷で可能とする。
１５、本プレートは、筐体の壁部とスキージーブレード部と撹拌混練り部と押出と戻入と開始、停止と該事項の複合した作用を有する。
１６、本プレートは、狭薄な厚みと上記多機能性を誘因して本装置を考案した事とにより非常に簡便且つ、狭薄な装置を可能にした。
１７、面プレート部に開口部を設ける事により、該開口部に印刷材等をチャンバー内に供給・停止し継続する等の作用を有し、本方法による装置の連続利用を可能にする。
１８、対をなす面プレートと該プレートの側面部の側板とにより囲繞し、該囲繞部により構成されるチャンバーの主構成要素の面プレートは、壁部、スキージーブレード、駆動壁（面プレートを上下に駆動する機構において）、境界壁（多層プレートにおいて）等の作用を有する。
１９、上記、側板部は、囲繞してチャンバーを構成し、且つ、面プレートと下面に設けられる基台とにより印圧を設定・制御する作用を有する。
２０、ミニチャンバーの個々のチャンバーで固有の機能の実現が可能である事から、該チャンバーの駆動・制御と、諸組み合わせの多層のチャンバーの駆動・制御を管理統括する事により、記述の印刷諸種作用を為し得る。
２１、面プレート等の熱交換システム・温度制御機構は、印刷材等の温度の制御・管理を行い良好な印刷性を得る。
２２、チャンバーのエアー等によりスクリーン版の気化冷却への加温作用を有する。
２３、面プレートの進行後部に段落状に歪曲容易なプレートを接面して設ける事により、スクリーン版凹部に凸入する作用を有する。又、スリット状の断接により同様の作用を有する。
２４、スクリーン板凹部（ハーフピッチ印刷板）に対し入出する面プレートの機構により、同様に凹部に対しプレートの入出の作用を有する。
２５、本プレートの厚みは、１、囲繞するチャンバーの壁部  ２、装置自体の簡便極小化  ３、装置の多機能化  ４、従来のハウジング型の印刷装置の長所の具現化等、目的により機能・構造等を可変組合せる事により、上記の幾多の作用と機能を構成する主要構成部分として、プレートの剛性等と相俟って厚みは、かかる事項の具現化作用を有する。
２６、駆動プレートを単葉乃至複葉に構成し、面プレートの間隙で薄状プレートの接面集積は、該各プレート葉を上下自在・ランダムに可動する事により、攪拌・混練り・該度合い・押出・戻入等を自在に制御可能である。又、単葉のプレートは、クリーニングプレートとして残渣掻取り作用を有する。
２７、狭小のファインピッチパターンにあっては、印刷材の粒子も相対的に微細であり、該溶剤の粘度と相俟って、溶剤のキレと印刷表面の無残渣を必要とし、プレート先端の鋭利性（所謂、カミソリ状にすること）は、該プレートの印刷面の摺動に際し、キレと無残渣の作用を有する。又、超硬質プレートにより耐磨耗作用を有する。
２８、チャンバーに印刷材等を充填せずにエアー乃至空白にし且つ、印刷方向のチャンバー面プレートを印刷面より乖離し、後方プレートにより印刷面残渣を摺取り、クリーニングする作用と該残渣を排出する駆動プレート（以下、クリーニングプレートと称する。）は、クリーニング機構を構成する。
２９、上記の諸組合せ・手段等による印刷等は、ファインピッチパターン、及び、該パターンの混在し、又凹凸スクリーン（ハーフピッチ）によ印刷課題を解消し、安定した印刷を可能にし、該作用を有する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の要旨について、実施例に基づき、図面を参照しながら説明する。  図１は、本方法の概略斜視図を表し、図１のＡは、本考案の要素部である多重・方形状のプレート部を表し、後述する多重方形状のプレート部Ａの駆動プレートの１枚の場合の構成を例示する。上記駆動プレートを自在に駆動する駆動バー３〜３Ｎ（以下、３Ｎと称する。）及び駆動制御部１１を設け、該プレートの駆動を制御する。１２は、プレート部Ａの両側板部８と一体に構成する支持バー部を表し、プレート部Ａは、プレート部Ａの印刷進行方向前後の壁面部と両側板部と駆動プレート部２とにより筐体部を構成し、筐体部内を駆動する駆動プレートの上下移動により設けられる容積・空間部Ｂ（以下、チャンバー部と称する。）開口部１０より印刷材等を注入・供給し、該支持バー部に駆動部１１と、該駆動部１１の駆動軸により駆動支持バー１３を自在に駆動・制御し、該駆動プレートの駆動により印刷面に印刷材等を下部開口部より供給し、該構成されるスキージーブレードにより印刷する印刷方法である。印刷装置のスキージー駆動関連の機構は、これを省略す。
【００１７】
図２は、Ａ部の一部断面図である。１〜１ｎは、（以下，１Ｎと称する。）プレート部Ａの印刷進行方向前後の壁面部を、７は、プレート部Ａの両側板部とプレート部Ａの支持部を、Ｂは、駆動プレート部２により拡縮するチャンバー部を表す。
以上の構成を分かりやすく説明すれば、印刷装置のスキージーブレードは、印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの両側を両側面板で塞いで、これら印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートと両側面板の間に印刷材を収容する空間部を形成し、該空間部内に上下動可能に取付けた駆動プレートを駆動部（駆動制御部）で下動させて上記空間部の容積を減少させることにより上記空間部内に収容されている印刷材を上記空間部から印刷面上に押し出し、上記駆動プレートを駆動部で上動させて上記空間部の容積を増大させることにより外部から印刷材を吸引して上記空間部内に印刷材を供給するようになっている。
【００１８】
図３は、前述の本発明に基づくプレートによる印刷方法を説明するための多重・方形状のプレートによるスキージ装置のプレート部Ａの多重・方形状の要部構成分解例図である。１Ｎは、印刷方向により各々時に印刷のスキージブレードとしてまた前方の筐体部の壁面ブレードとして機能する印刷プレートを表す。２〜２Ｎ（以下、２Ｎと称する。）は、駆動プレートを表し、１Ｎ間に２Ｎを挟持状に構成し、側板８によりプレートの印刷に対する上下方向の両端面に接面し、該接面部をプレート端部と摺接駆動可能に機構する。また支持板７乃至支持バー７Ｎと両側板８を該結合部９〜９Ｎで結合し、且つ、プレート、２Ｎ，１Ｎを密接摺動可能に支持する。また７−２は、温度制御部を表し、プレートを介して印刷材等の温度を制御する。各プレートは、プレートの駆動連結部４〜４Ｎと該連結部４Ｎに駆動バー３〜３Ｎ（以下、３Ｎと称する。）を挿入し、該駆動バーを筐体部外に適宜突出する。１３は、駆動バー３の自在な駆動制御可能な可動範囲に対応する他のプレート等の駆動阻害部位を開口貫通した駆動ホールを表し、多重のプレートを各自自在に可動し得るように、印刷面に対し横列に各プレート毎に自在数個の駆動バーを設け、各駆動バーに対応して駆動ホールを開口１３Ｎする。該駆動ホール１３Ｎを貫通し駆動プレートに連結する駆動バー３の駆動ホールの自在の上下動により印刷材等を下面部に押下し、下部開口部で印刷する。８−２はプレート部Ａの多重・方形状の駆動プレート２Ｎに要する間隔を規定する間隔保持部を表し、尚、該保持部は、時に駆動プレート２Ｎ自体で構成する。図４は、図３の構成斜視図であり、チャンバー内を複数の駆動プレート２Ｎと該連動する駆動バー３Ｎの一枚が下部へ駆動する例である。図５は、チャンバー内の複数の駆動プレート２Ｎが該連動する駆動バー３Ｎの最上位に位置し、開口部１０の上位にあって開口部より印刷材等の供給を得て、該印刷材等を補充する状態を示し、またランダムに自在に上下動するプレート２Ｎの駆動状態を表す。同様に図６は、該駆動時の断面図を表す。
【００１９】
図７、図７−２〜４は、プレート部Ａの複数枚の一実施例である。
【００２０】
図８の供給部１０Ｎは進行方向前後に設ける例であり、図７及び図８は、駆動プレート２Ｎ（ロ〜ヘ）に１０Ｎに対応して時に開口部を設け、必要により複数の駆動プレートの内の自在の枚数をスキージーブレードとして構成し２ＮＸ、チャンバーＢ内をスキージーブレードを時に兼ねる２ＮＸと駆動プレート部ロ、ニにより通常一回の印刷と考えられる一印刷時に複数回の印刷を重ねて印刷を行う印刷方法の図示例である。また時に、駆動プレート２Ｎに開口部を１Ｎ同様に開口し印刷材等を供給する。（図示省略す。）
【００２１】
図８の印刷プレート２ＮＸまたは、図４−４の印刷プレート２ＮＸ’によりチャンバーＢをＢ１、ＢＮに分割し、進行方向Ｐに対し、印刷プレートハ、ホのプレートはスキージとして機能し、該ハは、駆動プレート・ロ、ホは、駆動プレート・ニのプレートにより印刷材等を押出し印刷する。該ハ、ホの上下駆動を、またロ、ハ、ニを駆動制御する事により、多重乃至積み重ね印刷を、また一印刷等、複数のプレートにより印刷条件、印刷目的により多様な印刷を可能とする。
【００２２】
また図４−３、図４−４に図示するイ〜ホのプレートと該プレートに対応するチャンバーＢ１〜ＢＮに図示（図１３、図１３−１例にても対応す。）する例で、プレート部Ａのチャンバーを当初より複数のチャンバーに分割、各個々のチャンバーに個別の機能を割り当て、該組みのチャンバーをシステムとして構成し一機能を構成する（以下、チャンバーシステムと称する。）チャンバーシステムによる印刷を可能にする。
【００２３】
図９は、１Ｎのプレートに凹凸のあるスクリーン版ＳＮの凹部１５に対応する凸部を設けて２ＮＹ構成される本印刷方法の実施例で、１４は、プレートの該凸部を表す。図１０は、該断面図である。図１１は、駆動プレート２Ｎの一枚に凸部を設け２ＮＺスキージーとして構成し、駆動プレートとしまた時に凹凸対応のスキージーブレードとして印刷を行う。
【００２４】
図２−２〜図２−７は、上記実施例の可変例である。駆動バー関連の機構に変えて、プレートの上端部１８により駆動プレート２Ｎを駆動し、またガイドピン１７、ガイドホール１６により駆動プレート２Ｎの駆動の軌跡の安定化を図り、また側板８’の構成により支持板７を廃し、プレート１Ｎを外壁面として筐体部を構成する。図示例は、駆動プレートの一枚の例であるが複数枚で有っても駆動ボード１８を各枚毎に設けて可能である。
【００２５】
図３−２、図４−２〜図４−４は、同じく実施例の可変例である。本装置は非常に従来例に比して、狭薄な筐体によるスキージ装置に構成される事から、筐体を印刷の進行方向に対応してスキージー装置の筐体の方向を可変する構成として印刷時にプレートによる印刷方法により往復印刷に対応する。（以下、往復例と称する。）。前述の実施例図１〜４の一部を可変し該対応する。以下、可変部分について例示する。
【００２６】
図１の側板部８は、プレート部Ａに固定する構成で有るが、往復例図４−２の側板８−３は、非固定であり、側板上部にプレート部Ａの駆動支点支持部２２と駆動支点部２２ｎによりプレート部Ａを保持し、該下部にプレート部駆動部２４と該駆動ガイドホール２０とによりプレート部Ａを保持し、該２４プレート駆動部に結合する２４ｎの駆動バー（ピン）により駆動する。プレート部駆動部２４は側板外面の左右駆動連結部２１−２と左右駆動部２１とにより左右に駆動する。該左右駆動に於いては、図４−３、４−４の図示例のイ〜ホは、左右回転軸に対し、プレート部Ａの支持中心線に対し直線的軌跡とならない事から、２２−２の駆動支点部に対し、該プレートの径２２−３は対応する径口に機構される。尚、２２−２の駆動支点（軸）部を設けずに構成しても可能である。駆動支点支持部２２とプレート部駆動部２４共にプレーと部Ａとの接面部は、プレートの支持・回転可能にＲ形状に構成される。２３、２３ｎは、スキージーブレードに対応するプレートを連結し該プレートの駆動バーとして構成し機能する。駆動連結部４−２は、該プレートの，左右駆動に対応し、２２−３同様に径は対応する径口に機構される。プレートの駆動２Ｎ’は、プレート部Ａの２Ｎと同様である。スキージーブレードとしてのプレート１’〜１Ｎ’（以下、１Ｎ’と称する。）、２ＮＸ’は、プレート部Ａの１ｎ，２Ｎｘと同様に駆動し機能する。
【００２７】
図１２は、スキージーブレードのプレート先端ブレード部分の形状を示し、角形、Ｒ形、被膜形（コーティング形）、Ｖ形に例示の２Ｎ，２ＮＸ’の各先端部を組合せ、印刷条件によりプレートを自在に選択・構成する。
【００２８】
尚、上記実施例の他にも、本発明の要旨から逸脱しない限りに於いて、様々な構成・構造が許されるもので、特に上記実施例の図面等に限定されるものでもなく、又、その用途についても上記に述べてきたケースにのみ限定されるものではない。例えば、図１では、他の機構との接続は略されており、接続方法は自在に構成し得る。図４−２の機構も同様に可変し得るし、図４−３、図２−６も可変し得るし、何ら差し支えない。Ｓと接する側の同図上方の形状・大きさについての制限も特になく、スキージ装置の主構成要素として組み込まれた際に、スクリーン版の巾方向即ちブレードの長さ方向に亙り該両端部を除いて、Ｓ上面の凹凸に接する構成・一様に接する構成になってさえいれば良いものである。本発明に基づく印刷方法やスキージ装置を適用すべきスクリーンの例についても、厚さが２００μ以上ある、さ程薄くないメタルスクリーンに適用してもハーフピッチ版の印刷の実用上何ら差し支えないし、スクリーン版の種類を問わず、又ミクロン単位の直接印刷に適応する。また塗布膜を構成する印刷に適応する（厚膜印刷）。多層刷り印刷の条件により幾多の可変が可能であり、また本装置の重連乃至本装置による多重印刷としてスキージーブレードのプレートの増減により自在に適応可能である。印刷材の供給方法については、本装置の供給口に供給し得る構成であればよい。またプレート先端部の開閉口装置は、開閉し得る構造であればよく図示省略す。またチャンバー分割部を交互に駆動ブレードによる供給部として隣接チャンバーに供給し、印刷プレートを構成して供給、印刷各部を対でシステムとする例で、組合せによりシステムで印刷条件に適応する。またプレートを中空に構成し、該空腔内をチャンバーとして多様に利用しスキージー装置として構成し、印刷に適応する本考案の可変例としての実施例は、図示省略する。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の印刷装置のスキージーブレードには次に述べるような効果がある。
１、駆動プレートを上下動させるという簡単な構成及び操作で空間部内に収容されている印刷材を上記空間部から印刷面上に押し出すし、或いは上記空間部内に戻すことができる。
２、外部からの空間部内への印刷材の供給を印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの内の少なくとも一方のプレートに設けた開口部を介して円滑に行うことができる。
３、複数枚の駆動プレートを単独で或いは同時に移動させることにより、印刷材の押し出し量等の調整を容易に行なうことができる。
４、印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの先端を狭角・鋭利にする事により、印刷材等のキレの悪さと印刷面の残渣をなくして、印刷面のクリーン効果を向上させることができる。
５、印刷進行方向前後の壁面部を構成するプレートの傾斜方向を変えることにより往復印刷が可能になる。
６、温度制御手段により印刷材の温度調整を容易に行なうことができる。
７、印刷材を収容する空間部を複数形成しこれら複数の空間部からそれぞれ印刷材を送り出すことにより所謂多重印刷を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スキージーの実施例を示す要部斜視図である。
【図２】上記スキージーのプレート部Ａの下部の断面図である。
【図２−２】プレート部Ａの断面図である。
【図２−３】上記のプレート部Ａの分解斜視図である。
【図２−４】プレート部Ａの分解斜視図である。
【図２−５】上記のプレート部Ａのスキージ斜視図である。
【図２−６】プレート部Ａの斜視図である。
【図２−７】上記のプレート部Ａの断面図である。
【図３】プレート部Ａの分解斜視図である。
【図３−２】プレート部Ａの分解斜視図である。
【図４】図３のプレート部Ａの斜視図である。
【図４−２】図３−２のプレート部Ａの斜視図である。
【図４−３】上記のプレート部Ａの下部の断面図である。
【図４−４】プレート部Ａの方向変換した状態の断面図である。
【図５】プレート部Ａの断面図である。
【図６】プレート部Ａの断面図である。
【図７】プレート部Ａの下部の断面図である。
【図７−２】プレート部Ａの下部の断面図である。
【図７−３】プレート部Ａの下部の断面図で、進行方向パターン全面被覆例図である。
【図７−４】プレート部Ａの下部の断面図で、進行方向パターン全面被覆例図である。
【図８】プレート部Ａの下部の断面図である。
【図８−２】チャンバーシステムを図示するプレート部Ａの下部の断面図である。
【図９】プレート部Ａの斜視図である。
【図１０】上記のプレート部Ａでの凸プレート印刷Ａの断面図である。
【図１１】プレート部Ａでの凸プレート印刷Ｂの断面図である。
【図１２】プレートによるスキージーブレード組合せ先端部例図である。
【符号の説明】
Ａ…スキージーブレード部を構成するチャンバー部
Ｂ…プレートにより拡大縮小するチャンバー部
Ｂ１〜ＢＮ…印刷プレートに分割されたチャンバー部乃至ミニチャンバー部
Ｐ、ＰＳ…印刷方向
Ｓ…印刷版又は、印刷物（対直接印刷）
Ｓ’…印刷版開口部乃至印刷物充填部
Ｓ２…基台部
イ〜ホ…プレート部を構成する複数枚の各プレートの順次仮称
ハ、ホ…上記駆動プレートで且つ印刷プレート（プレート印刷）
イ…チャンバー（ハウジング形）前面スキージ
ロ、ニ…駆動プレート
１〜１Ｎ（１Ｎ）…プレート（筐体壁面部とスキージーブレード）
１’〜１ｎ’…往復例時のプレート（筐体壁面部とスキージーブレード）
１ＮＸ’…１’〜１ｎ’と２ＮＸ’の総称
２〜２Ｎ（２Ｎ）…駆動プレート
２’〜２ｎ’…往復例時の駆動プレート
２ＮＸ…上記駆動プレートの印刷プレート（プレート印刷）
２ＮＸ’…上記先端部（ブレード部）
２ＮＹ…凸部対応の接面プレート及び該凸部
２ＮＺ…凸部対応の駆動プレート及び該凸部
３〜３Ｎ（３Ｎ）…駆動バー（駆動伝達バー）
４…プレート駆動連結部
４−２…プレート駆動連結部（往復例時の駆動プレート）
５…間隔保持ホール
６…間隔支持部止めネジ
７…側板支持板・支持バー
８…側板部
８−２…プレート間隔保持部
８−３…不固定側板（プレート部Ａに対して）
９〜９Ｎ…側板支持板・支持バー止め部
１０〜１０Ｎ…プレート開口部（供給口）
１１…プレート駆動制御部
１２…側板支持・プレート駆動基台部
１３…駆動ホール（ガイドホール）
１４…凸部対応プレートの凸部
１５…スクリーン板凹部
１６…ガイドピンホール
１７…ガイドピン
１８…プレート上部駆動バー部
１９…チャンバー部
２０…回転駆動ガイドホール
２１…プレート部Ａの左右（前後）駆動部
２１−２…上記の左右（前後）駆動連結部
２２〜２２Ｎ…プレート部Ａの駆動支点支持部
２２−２…プレート・イ〜ホの駆動（回転）支点
２２−３…上記駆動に対応する口径
２３−２３ｎ…面プレートとスキージープレートを駆動する駆動バー
２４、２４Ｎ…プレート部Ａの駆動部（駆動バー）
２５…角形プレート先端部（ブレード部）
２６…Ｒ形プレート先端部（ブレード部）
２６Ｃ…被膜形プレート先端部（ブレード部）
２５Ｒ…鋭利刃形プレート先端部（ブレード部）
８−２              プレート間隔保持部
８−３              不固定側板（プレート部Ａに対して）
９〜９Ｎ            側板支持板・支持バー止め部
１０〜１０Ｎ        プレート開口部（供給口）
１１                プレート駆動制御部
１２                側板支持・プレート駆動基台部
１３                駆動ホール（ガイドホール）
１４                凸部対応プレートの凸部
１５                スクリーン板凹部
１６                ガイドピンホール
１７                ガイドピン
１８                プレート上部駆動バー部
１９                チャンバー部
２０                回転駆動ガイドホール
２１                プレート部Ａの左右（前後）駆動部
２１−２            上記の左右（前後）駆動連結部
２２〜２２Ｎ        プレート部Ａの駆動支点支持部
２２−２            プレート・イ〜ホの駆動（回転）支点
２２−３            上記駆動に対応する口径
２３−２３ｎ        面プレートとスキージープレートを駆動する駆動バー
２４、２４Ｎ        プレート部Ａの駆動部（駆動バー）
２５                角形プレート先端部（ブレード部）
２６                Ｒ形プレート先端部（ブレード部）
２６Ｃ              被膜形プレート先端部（ブレード部）
２５Ｒ              鋭利刃形プレート先端部（ブレード部）
【図１】
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【図２】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図２−４】
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【図２−５】
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【図２−６】
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【図２−７】
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【図３】
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【図３−２】
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【図４】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図４−４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図８】
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【図８−２】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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