(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレアスタックの頂部に配され可燃性ガスを焼却するバーナー本体の吊り上げおよび吊り下げを行うバーナー本体吊り作業用ダビットであって、
上下方向に延在する棒状の支柱部と該支柱部の上部に水平方向に延在して設けられバーナー本体を吊るワイヤーが掛けられる棒状のバーナー本体吊り部とを備え上下方向に移動可能にかつ支柱部を中心軸としてバーナー本体吊り部が旋回可能に頂部に取り付けられるダビット本体と、
該ダビット本体を上下動させるダビット本体駆動手段と、
ダビット本体の上方を覆って配され焼却される可燃性ガスからの輻射熱を遮断する輻射熱防止板とを備えることを特徴とするフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、天然ガス等を焼却して排出するフレアスタックのバーナー本体をメンテナンス等のために吊り下げおよび吊り上げ作業を行うバーナー本体吊り作業用ダビッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、石油採掘現場や化学プラント等において生じた天然ガス等の可燃性ガスを焼却するために用いられるフレアスタックは、図４に示すように、鉄塔１に垂直状態に可燃性ガスを送出するガス送出管２が取り付けられ、頂部１Ａには該ガス送出管２に接続され送出される可燃性ガスを焼却する円筒状のバーナー本体３が設けられている。このフレアスタックは、通常、輻射熱の影響を低減するために、３０〜１００ｍ程の高さに設定されている。
【０００３】
フレアスタックのバーナー本体３は、可燃性ガスの燃焼によって高温状態となることから長期間の使用により次第に損焼するため、数年毎に定期的な修復等のメンテナンスを行う必要がある。この場合、バーナー本体３の損焼度合いが大きい場合には、フレアスタックの頂部１Ａから取り外した後に地上に降ろしてメンテナンスまたは交換を行い、メンテナンスの済んだバーナー本体３または新しいバーナー本体３を再び頂部１Ａまで上げて設置しなければならない。このため、従来は、図４に示すように、大型クレーン４を用いてバーナー本体３の吊り下げおよび吊り上げ作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、メンテナンスや交換の度にフレアスタックの高さ、バーナーの重量等に対応した大型クレーン４を設置しなければならず、該大型クレーン４の設置に伴い、専用の敷地を確保し、かつ地盤養生およびブーム４ａの組立等が必要であり、多大な費用と作業時間を要していた。
【０００５】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、バーナー本体の吊り下げおよび吊り上げ作業を低コストかつ短時間で行うことができるフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、フレアスタックの頂部に配され可燃性ガスを焼却するバーナー本体の吊り上げおよび吊り下げを行うバーナー本体吊り作業用ダビットとして、上下方向に延在する棒状の支柱部と該支柱部の上部に水平方向に延在して設けられバーナー本体を吊るワイヤーが掛けられる棒状のバーナー本体吊り部とを備え上下方向に移動可能にかつ支柱部を中心軸としてバーナー本体吊り部が旋回可能に頂部に取り付けられるダビット本体と、該ダビット本体を上下動させるダビット本体駆動手段と、ダビット本体の上方を覆って配され焼却される可燃性ガスからの輻射熱を遮断する輻射熱防止板とを備える技術が採用される。
【０００７】
【作用】
メンテナンスまたは交換を行うためにバーナー本体を地上へ降ろす場合には、まず、輻射熱防止板を取り外す。そして、ダビット本体駆動手段を作動させてダビット本体を上方に移動させ、上部のバーナー本体吊り部をバーナー本体より上方に位置させる。さらに、支柱部を回転させるとともに、バーナー本体吊り部をバーナー本体の直上位置まで旋回させる。この後、バーナー本体吊り部に掛けられたワイヤーをバーナー本体に接続し、該バーナー本体を吊り上げる。
バーナー本体を吊り上げた状態でバーナー本体吊り部を頂部の直上位置の外側まで旋回させる。そして、ワイヤーを繰り出すとともにバーナー本体をバーナー本体吊り部から吊り下げていき、地上へと降ろす。バーナー本体を地上に載置した後に、バーナー本体に接続されているワイヤーを取り外す。
メンテナンスの済んだバーナー本体または新しいバーナー本体をフレアスタックの頂部に設置するには、バーナー本体吊り部に掛けられたワイヤーを地上のバーナー本体に接続した後、頂部より上方まで吊り上げる。そして、バーナー本体吊り部を頂部のバーナー本体設置位置の直上まで旋回させる。さらに、ワイヤーを繰り出してバーナー本体を吊り下げていき、バーナー本体を頂部の定位置に降ろし、この後、ワイヤーをバーナー本体から取り外す。
バーナー本体設置後、バーナー本体吊り部を可燃性ガス焼却時における頂部近傍の通常待機位置の直上まで旋回させる。そして、ダビット本体駆動手段を作動させてダビット本体を下方に移動させることにより、バーナー本体吊り部を頂部近傍の通常待機位置まで下げる。この後、輻射熱防止板をダビット本体の上方を覆うように再び配置する。これにより、可燃性ガス焼却時の輻射熱を輻射熱防止板が遮り、待機状態のダビット本体等への影響が低減される。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットの一実施例について、図１から図３を参照して説明する。
これらの図にあって、符号１０はダビット本体、１０Ａは支柱部、１０Ｂはバーナー本体吊り部、１１はダビット本体駆動手段、１２は輻射熱防止板を示している。
【０００９】
バーナー本体吊り作業用ダビットは、図１および図２に示すように、バーナー本体３が配されるフレアスタックの頂部１Ａに配置されるダビット本体１０と、該ダビット本体１０を上下動させるダビット本体駆動手段１１と、ダビット本体１０の上方を覆って配され焼却される可燃性ガスからの輻射熱を遮断する輻射熱防止板１２とを備えている。
【００１０】
前記ダビット本体１０は、上下方向に延在する棒状の支柱部１０Ａと、該支柱部１０Ａの上部に水平方向に延在して形成されかつバーナー本体３を吊るワイヤーＷが滑車１３を介して掛けられる棒状のバーナー本体吊り部１０Ｂとを備える。
【００１１】
支柱部１０Ａは、頂部１Ａの水平方向に延在する鉄骨フレーム１ａに固定された円筒状のサポート部材１４と、鉄骨フレーム１ａの下方に位置する鉄骨フレーム１ｂに固定されるＬ字型アーム部１５ａの先端に取り付けられサポート部材１４の直下に配される円筒状のサポート部材１５ｂとの内部に挿通されるとともに、上下方向の軸線をもって回転可能に支持されている。
また、支柱部１０Ａの外側面には、上下方向に連続してラックギヤ部１０ａが形成されている。
【００１２】
バーナー本体吊り部１０Ｂの下部には滑車１３が吊設され、該滑車１３には地上に設置されるウインチ（図示せず）から繰り出されたワイヤーＷが掛けられる。また、該ワイヤーＷの先端には、フック装置１６が取り付けられる。
【００１３】
前記ダビット本体駆動手段１１は、鉄骨フレーム１ｂに設置されリモコン操作が可能な電動モータ１１ａと、該電動モータ１１ａの回転軸に取り付けられたピニオンギヤ１１ｂとを備え、該ピニオンギヤ１１ｂは、前記ラックギヤ部１０ａに噛み合って配され、電動モータ１１ａの作動によってピニオンギヤ１１ｂが回転するとともに、支柱部１０Ａを上下動させるものである。
【００１４】
前記輻射熱防止板１２は、断熱材料等で長方形状に形成され、両端部が支持部材１２ａによって鉄骨フレーム１ａ上に支持される。輻射熱防止板１２は、頂部１Ａのバーナー本体３の側方かつ鉄骨フレーム１ａ近傍の通常待機位置まで下げられたバーナー本体吊り部１０Ｂの上方にダビット本体１０を覆うように配置される。
【００１５】
このように構成されているフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットでは、以下のようにバーナー本体３の吊り下げおよび吊り上げ作業が行われる。
【００１６】
〔バーナー本体吊り上げ工程〕
メンテナンスまたは交換を行うためにバーナー本体３を地上へ降ろす場合には、まず、輻射熱防止板１２を取り外してバーナー本体吊り部１０Ｂの上方から移動させる。そして、ダビット本体駆動手段１１を作動させてダビット本体１０を上方に移動させて上部のバーナー本体吊り部１０Ｂを、バーナー本体３より上方に位置させる。このとき、図１に示すように、支柱部１０Ａの下端の下方に止め板１７を介装して支柱部１０Ａを支持し、バーナー本体３の吊り上げ時にダビット本体１０の下降を防止する。
【００１７】
さらに、図２の矢印Ａに示すように、支柱部１０Ａを回転させるとともに、バーナー本体吊り部１０Ｂをバーナー本体３の直上位置まで旋回させる。この後、図１および図３の（ａ）に示すように、フック装置１６をバーナー本体３につながれた玉掛けワイヤーＷ１に接続し、ワイヤーＷをウインチで巻回することによって該バーナー本体３を吊り上げる。
【００１８】
〔バーナー本体吊り下げ工程〕
図２の矢印Ｂおよび図３の（ｂ）に示すように、バーナー本体３を吊り上げた状態でバーナー本体吊り部１０Ｂを頂部１Ａの直上位置の外側まで旋回させる。そして、ワイヤーＷを繰り出すとともにバーナー本体３をバーナー本体吊り部１０Ｂから吊り下げていき、地上へと降ろす。バーナー本体３を地上に載置した後に、バーナー本体３に接続されているワイヤーＷを取り外して、バーナー本体３のメンテナンスまたは交換を行う。
【００１９】
〔バーナー本体再吊り上げ工程〕
メンテナンスの済んだバーナー本体３または新しいバーナー本体３をフレアスタックの頂部１Ａに設置するには、バーナー本体吊り部１０Ｂに掛けられたワイヤーＷを地上のバーナー本体３に玉掛けワイヤーＷ１を介して接続した後、ウインチを作動させて頂部１Ａより上方まで吊り上げる。そして、バーナー本体吊り部１０Ｂを頂部１Ａのバーナー本体３設置位置の直上まで旋回させる。さらに、ワイヤーＷを繰り出してバーナー本体３を吊り下げていき、バーナー本体３を頂部１Ａの定位置に降ろし、この後、ワイヤーＷをバーナー本体３から取り外すとともに、該バーナー本体３を頂部１Ａに取り付ける。
【００２０】
〔ダビット通常待機工程〕
バーナー本体３設置後、バーナー本体吊り部１０Ｂを可燃性ガス焼却時における頂部１Ａ近傍の通常待機位置の直上まで旋回させる。そして、ダビット本体駆動手段１１を作動させてダビット本体３を下方に移動させることにより、バーナー本体吊り部１０Ｂを頂部１Ａ近傍の通常待機位置まで下げる。この後、輻射熱防止板１２をダビット本体３の上方を覆うように再び配置する。これにより、可燃性ガス焼却時の輻射熱を輻射熱防止板１２が遮り、待機状態のダビット本体３等への影響が低減される。
【００２１】
なお、本実施例では、ダビット本体３の回転および輻射熱防止板１２の取り外しを手動によって行うが、他の手段によって回転させてもよい。例えば、電動モータやギヤ等を組み合わせ、これを遠隔操作することによりダビット本体３の回転および取り外しを行うものでも構わない。また、ダビット本体駆動手段１１を電動モータ１１ａ等によって構成したが、ギヤ等を組み合わせた手動の駆動手段としても構わない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットにあっては、以下の効果を奏する。
（１）支柱部と旋回可能なバーナー本体吊り部とを備えるダビット本体と、該ダビット本体を上下動させるダビット本体駆動手段とを備えるので、バーナー本体吊り部にバーナー本体を吊り上げて旋回させ、頂部の直上位置から外側にバーナー本体を吊り状態のまま移動させて降ろし、また、地上のバーナー本体を頂部まで吊り上げてバーナー本体吊り部を旋回させ、バーナー本体を吊り状態のまま頂部の設置位置まで移動させることにより、大型クレーン等の重機を使用せずともバーナー本体の吊り上げおよび吊り下げ作業を短時間で容易に行うことができるとともに、作業に伴う費用の大幅な削減ができる。
（２）ダビット本体の上方を覆う輻射熱防止板を備えるので、焼却される可燃性ガスからの輻射熱が遮断され、待機状態のダビット本体等への影響を低減することにより、ダビットの耐熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットを示す正面図である。
【図２】本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットを示す平面図である。
【図３】本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットによるバーナー本体吊り下げおよび吊り上げ作業の工程を説明するための概略図である。
【図４】本発明に係るフレアスタックのバーナー本体吊り作業用ダビットの従来例を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１Ａ  頂部
３  バーナー本体
１０  ダビット本体
１０Ａ  支柱部
１０Ｂ  バーナー本体吊り部
１０ａ  ラックギヤ部
１１  ダビット本体駆動手段
１１ａ  電動モータ
１１ｂ  ピニオンギヤ
１２  輻射熱防止板
１４  サポート部材
１５ａ  Ｌ字型アーム部
１５ｂ  サポート部材
【図１】
0003603391.tif 000002
【図２】
0003603391.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003603391.tif 000005