(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体１上に脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装置３を設けたコンバイン４において、前記脱穀装置２のフィ−ドチエン５は、走行車体１上に支架した回動支点軸６に支持した回動フレ−ム７に一体的に連結支持して設け、前記回動支点軸６は、脱穀装置２の正面視において、下部を外側に上部を内側に位置させた状態に傾斜し、かつ、側面視において、下部を後側に上部を前側に位置させた状態に傾斜させて構成し、前記フィ−ドチエン５の搬送始端部の前側に前部受継チェン９を設け、該前部受継チェン９とフィ−ドチエン５の内側に補助受継チェン１０を設け、該補助受継チェン１０は、側面視において、前部受継チェン９の終端部とフィ−ドチエン５の搬送始端部との両方に重なるように構成し、前部受継チェン９と補助受継チェン１０の伝動は刈取前処理装置３の後部に設けるチェンケース３６を介して駆動する構成とし、前記走行車体１の前部には前記刈取前処理装置３を上下方向に回動自由に枢着する支持台１２を設け、該支持台１２の側部位置に設ける支持装置３２に前記回動支点軸６を設け、該回動支点軸６とフィ−ドチエン５とを連結する前記回動フレ−ム７を前記チェンケース３６の外側に設ける構成とし、さらに、前記刈取前処理装置３が上下に昇降すると、前記前部受継チェン９及び補助受継チェン１０の搬送始端部が上下移動するように構成したことを特徴とするコンバイン用脱穀装置のフィ−ドチエンオ−プン装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン用脱穀装置のフィ−ドチエンオ−プン装置に関し、農業機械の技術分野に属するものである。
【従来の技術】
【０００２】
従来からコンバイン用の脱穀装置は、フィ−ドチエンを外方に回動して扱室や選別室を開放するフィ−ドチエンオ−プン機構を装備して、清掃やメンテナンスを容易に行なう技術が知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来型のフィ−ドチエンオ−プン機構は、回動支点となる支持軸が略垂直に軸装されているから、オ−プン回動の全軌跡においてフィ−ドチエンが水平状態にあり、しかも、回動の始端部位置（扱口に沿った状態にある時）と、終端部位置（フィ−ドチエンオ−プンの終点）とにおいて、停止側に自重等、何らの保持力も働かないため、係止装置によって強固に係止する必要があった。また、フィ−ドチエンは、オ−プン回動時の開き角度が狭く、メンテナンス作業がやり難い課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行車体１上に脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装置３を設けたコンバイン４において、前記脱穀装置２のフィ−ドチエン５は、走行車体１上に支架した回動支点軸６に支持した回動フレ−ム７に一体的に連結支持して設け、前記回動支点軸６は、脱穀装置２の正面視において、下部を外側に上部を内側に位置させた状態に傾斜し、かつ、側面視において、下部を後側に上部を前側に位置させた状態に傾斜させて構成し、前記フィ−ドチエン５の搬送始端部の前側に前部受継チェン９を設け、該前部受継チェン９とフィ−ドチエン５の内側に補助受継チェン１０を設け、該補助受継チェン１０は、側面視において、前部受継チェン９の終端部とフィ−ドチエン５の搬送始端部との両方に重なるように構成し、前部受継チェン９と補助受継チェン１０の伝動は刈取前処理装置３の後部に設けるチェンケース３６を介して駆動する構成とし、前記走行車体１の前部には前記刈取前処理装置３を上下方向に回動自由に枢着する支持台１２を設け、該支持台１２の側部位置に設ける支持装置３２に前記回動支点軸６を設け、該回動支点軸６とフィ−ドチエン５とを連結する前記回動フレ−ム７を前記チェンケース３６の外側に設ける構成とし、さらに、前記刈取前処理装置３が上下に昇降すると、前記前部受継チェン９及び補助受継チェン１０の搬送始端部が上下移動するように構成したことを特徴とするコンバイン用脱穀装置のフィ−ドチエンオ−プン装置としている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、上述のように構成したものであるから、フィ−ドチエンは、オ−プン回動の最初に上方に向かって登り勾配で回動し、中間位置から下り勾配に回動するから、脱穀装置の機体カバ−を避けて回動することができる特徴がある。更に、本発明に係るフィ−ドチエンは、傾斜した回動支点軸のために回動の始端部位置（扱口に沿った状態にある時）と、終端部位置（フィ−ドチエンオ−プンの終点）とにおいて、それぞれ下降位置で停止するからフィ−ドチエンの自重が停止状態を保持する方向に働いて安定する特徴がある。また、前部受継チェンと補助受継チェンとは、側面視において重なりあい、更に、補助受継チェンの終端部が後続のフィ−ドチエンとも重なりあっているために、途切れることなく円滑に穀稈の受け継ぎ搬送ができるようになる。また、チェンケースの外側に回動フレームを設けるように構成しているので、チェンケースが保護される。また、刈取前処理装置が上下に昇降すると、前部受継チェン及び補助受継チェンの搬送始端部が上下移動するように構成しているので、刈取前処理装置からフィ−ドチエンに至る一連の穀稈の受継作用を確実に、しかも、円滑に行うことができるようになる。
【発明の実施の形態】
【０００６】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。
【０００７】
コンバイン４は、図１６に示すように、クロ−ラ１１を装備した走行車体１上に、脱穀装置２を搭載し、その前側に刈取前処理装置３を連結して一連の刈取脱穀作業ができる構成としている。
【０００８】
まず、刈取前処理装置３は、図５に示すように、走行車体１の前部に設けた支持台１２に、前方下方へ延長した刈取フレ−ム１３の後部を上下に回動自由に枢着して、この刈取フレ−ム１３に刈取装置１４や穀稈搬送装置１５を装着して構成している。すなわち、刈取前処理装置３は、図５および図１６に示すように、前端下部に分草杆１６を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置１７を、その後方低部には上述の刈取装置１４を、更に、刈取穀稈を搬送する株元搬送装置１５ａと、穂先搬送装置１５ｂと、扱深さ調節装置１８と、供給調節装置８とを順次穀稈の受継搬送ができるように配置して前述の刈取フレ−ム１３に取り付けて伝動可能に構成している。
【０００９】
そして、掻込搬送装置２０は、図５で解るように、下部の掻込輪体２０ａと上部の掻込無端帯２０ｂとからなり、各刈取穀稈条列ごとに前記刈取装置１４の上方に設け、穀稈を後方へ掻込搬送する構成としている。
【００１０】
つぎに、扱深さ調節装置１８は、従来から公知のように搬送チエンと挾持杆とからなり、始端部を前記株元搬送装置１５ａの終端部に搬送穀稈の株元を受継可能に臨ませて設け、後方上方に延長して終端部を後述する供給調節装置８の始端部に臨ませて設けている。そして、上述の供給調節装置８は、供給チエンと挾持杆とによって穀稈を挾持して搬送するように設け、上記扱深さ調節装置１８の終端部から受け継いだ穀稈を後述する前部受継チエン９および補助受継チエン１０に受け渡して供給調節を行う構成としている。
【００１１】
以上のように構成した扱深さ調節装置１８と供給調節装置８とは、具体的な構成の説明を省略するが、穀稈通路に設けた穀稈丈を検出するセンサの検出情報に基づいて、図外のコントロ−ラの制御信号を受けて作動するアクチュエ−タによって制御される構成としている。
【００１２】
そして、刈取前処理装置３は、図５で解るように、油圧装置によって伸縮する刈取昇降シリンダ−２１によって支持し、下部の通常の作業位置と上部の非作業位置との間を昇降する構成とし、中間部の任意の位置を選択して刈取り高さ調節ができる構成としている。
【００１３】
つぎに、フィ−ドチエン５をオ−プンした状態を示す図４に基づいて脱穀装置２を説明する。
【００１４】
まず、脱穀装置２は、上部に扱胴２２を内装した扱室２３を設け、下方には揺動選別棚２４を設けた選別室２５を配置して構成している。そして、扱胴カバ−２６は、前記扱室２３の上部を覆う位置にあって、上方に回動可能にガスダンパ−２７で支持して開閉自由に構成している。
【００１５】
つぎに、フィ−ドチエン５は、チエン支持部材２８に回転駆動可能に支持して設け、扱室２３の前側に開口している扱口に沿わせて設け、そのチエン支持部材２８の始端側に回動フレ−ム７を連結して支持する構成としている。そして、フィ−ドチエン５は、後部に伝動軸２９（入力軸）を設け、脱穀装置２の後部の伝動ギヤボックス３０に挿脱自由に連結して伝動可能に構成している。３１は挟持杆を示す。
【００１６】
そして、回転支点軸６は、図１および図２に示す実施例の場合、走行車体１上の前記支持台１２の側部位置に設けた支持装置３２に、脱穀装置２の正面視（図１参照）において、内側に１０度傾斜させ、脱穀装置２の側面視（図２参照）において、前側に３０度傾斜させて軸架し前記回動フレ−ム７を連結して構成している。このように、フィ−ドチエン５は、チエン支持部材２８、回動フレ−ム７、回転支点軸６、支持装置３２によって走行車体１にフィ−ドチエンオ−プンが可能に支持され、扱室２３や選別室２５の清掃やメンテナンスが必要なときオ−プン回動できる構成としている（図４参照）。３３はチエン張りであって、板ばねから構成している。３４はロック装置を示す。
【００１７】
以上のように構成されたフィ−ドチエン５は、回動支点軸６を支点にしてフィ−ドチエンオ−プン回動をするから、回動軌跡の始端側（脱穀装置２に装着した搬送作業位置）と、終端側（最高に開いた位置、実施例では９０度オ−プン回動する）で低位置にあり、中間の回動途中では両端部より順次高い位置を経由して山状に回動する構成となっている。したがって、フィ−ドチエン５は、回動軌跡の始端部分と終端部分とにおいて、それぞれ下がった低い位置で停止することによって、フィ−ドチエン５の自重が働き停止状態を安定よく保持できる利点がある。更に、フィ−ドチエン５は、図３に示すように、９０度オ−プン回動するから、作業者が奥まで入ることができて扱室２３や選別室２５の清掃やメンテナンスが楽にできる。
【００１８】
つぎに、前部受継チエン９は、図６および図１３に示すように、前記フィ−ドチエン５の搬送始端部のすぐ前側に、フィ−ドチエン５の始端部を分割したように設け、刈取前処理装置３側の前述した供給調節装置８から受け継いだ穀稈を後続するフィ−ドチエン５に受け継がせる構成としている。そして、補助受継チエン１０は、図６および図１３で解るように、前部受継チエン９とフィ−ドチエン５との内側に配置して設け、前記前部受継チエン９の受継作用時に、穀稈の穂先側を支持できる構成としている。そして、前部受継チエン９は、図面に示すように、その搬送始端部を、補助受継チエン１０の搬送始端部より前側位置（穀稈搬送方向の上手側）に配置し、終端部分も上記補助受継チエン１０の終端部分より前側に位置させて構成している。この場合、補助受継チエン１０は、側面視において、前部受継チエン９の終端部とフィ−ドチエン５の搬送始端部との両方にそれぞれ重なっており、その間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈（前部受継チエン９まで株元が届かない程度の短い穀稈）を受け継ぐことができる働きもできる構成としている。
【００１９】
そして、前部受継チエン９と補助受継チエン１０との伝動構成は、図６に示すように、刈取前処理装置３の後部に軸架した伝動プ−リ３５からチエンケ−ス３６にベルト３７と入力プ−リ３８によって入力し、補助受継チエン軸３９を介して補助受継チエン１０を伝動し、続いて、前部受継チエン９に回転動力を伝動する構成としている。
【００２０】
そして、前述した回動フレ−ム７は、図７に示すように（図６の仮想線位置も参照）、上記チエンケ−ス３６の外側、特に、チエンケ−ス３６に軸着している入力プ−リ３８の外側に位置しており、ベルト３７や入力プ−リ３８を保護するとともにメンテナンスが容易となる利点がある（フィ−ドチエン５をオ−プンすれば簡単にできる）。
【００２１】
つぎに、前部受継チエン９および補助受継チエン１０は、刈取前処理装置３の刈高さ調節のために刈取フレ−ム１３を上下昇降したとき、搬送穀稈を確実に受継ぐために連動して上下回動する構成としている。
【００２２】
すなわち、中間連動軸４０は、図８および図９に示すように、刈取フレ−ム１３と一体に回動するギヤケ−ス４１（支持台１２に回動自由に支持している）にロット４２を介して連動可能に連結し、回動自由に軸受支持されている。そして、回動筒体４３は、図８に示すように、チエンケ−ス３６から外側に突出させた支持筒４４（補助受継チエン軸３９を内装している）に回動自由に嵌合して設け、基部側に、前記中間連動軸４０に連結した連杆４５を連結し、先端側に回動腕４６を取付けて構成している。そして、前部受継チエン９および補助受継チエン１０は、上記回動腕４６に連結支持され前記刈取フレ−ム１３が上下に昇降すると連動して、補助受継チエン軸３９を中心にして上下回動する構成としている。
【００２３】
そして、上記連杆４５は、図８乃至図１０に示すように、中間連動軸４０に連結した回動ア−ム４５ａと、回動筒体４３に連結した回動ア−ム４５ｂと、両回動ア−ム４５ａ、４５ｂを連結しているロット４５ｃとから構成している。
【００２４】
そして、ロックプレ−ト４７は、図８乃至図１０に示すように、連杆４５の下方の走行車体１上に枢着して設け、回動ア−ム４５ａが上昇位置にあるとき起立させてその回動ア−ム４５ａをロック（図１０参照）する構成としている。この場合、前部受継チエン９および補助受継チエン１０は、短稈時に上昇位置で位置固定状態にしておくと、供給調節装置８との受継間隔が狭い状態で保てる。そのとき、前部受継チエン９は、図１１の状態（下がった位置）に比べ図１２（上がった位置）で解るように、フィ−ドチエン５の始端部とも接近した位置を確保しており、供給調節装置８からフィ−ドチエン５に至る一連の穀稈の受継作用を確実に、しかも、円滑に行なうことができる利点がある。なお、図１１と図１２において、４８は巻き付き防止板であって、搬送穀稈の案内と藁屑がチエン等への巻き付きを防止できる構成にしている。
【００２５】
そして、穀稈ガイド杆４９、５０は、図１３に示すように、基部を前側の前記刈取前処理装置３の取付部材５１にそれぞれ取り付けて後方に延長して補助受継チエン１０と前記前部受継チエン９との上側（穀稈搬送面）に沿わせて設け、更に、後方の前記フィ−ドチエン５の挟持杆３１の側方位置まで延長して構成している。
【００２６】
つぎに、穀稈誘導板５２は、図１４および図１５に示すように、脱穀装置２の入口側板５３より前側に位置し、フィ−ドチエン５の始端部上方にあって、扱室２３側に穀稈を誘導できるように下部を内側に傾斜させて誘導角度を保持した構成にしている。実施例のコンバイン４の場合、前部受継チエン９と補助受継チエン１０とは、既に伝動機構の説明で述べたように、前側の刈取前処理装置３側から回転動力が伝えられ、車速に追従した速度で変速伝動される構成になっている。
【００２７】
言い換えると、実施例の刈取前処理装置３は、走行ミッション装置から回転動力を取り出しているから、前部受継チエン９と補助受継チエン１０とが車速追従型になっている。
【００２８】
それに対して、フィ−ドチエン５は、車速の変速に直接関係なく、一定速度で伝動される構成であるから、作業を高能率にするために車速を高速にすると、フィ−ドチエン５の始端部に達した穀稈が、そこの部位で膨れ（溜り）現象が発生する。そのとき、上述の穀稈誘導板５２は、誘導角度を持たせることによってフィ−ドチエン５の始端部分に滞留しようとする穀稈を扱室２３内に誘導して供給（搬送）を促進することができるものである。
【００２９】
つぎにその作用について説明する。
【００３０】
まず、エンジンを始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車体１を前進走行してコンバイン４による刈取脱穀作業を開始する。すると、圃場の穀稈は、図５を参照しながら説明すると、前端下部にある分草杆１６によって分草作用を受け、続いて、穀稈引起し装置１７の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き起こされ、株元が刈取装置１４に達して刈り取られ、掻込輪体２０ａと掻込無端帯２０ｂとの作用を受けて掻込まれ、株元搬送装置１５ａと穂先搬送装置１５ｂに受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００３１】
このようにして、穀稈は、穀稈搬送装置１５によって搬送されて後部で合流し、扱深さ調節装置１８から供給調節装置８に順次連続状態で受け継がれ、前部受継チエン９の始端部に達し、補助受継チエン１０の作用も受けてフィ−ドチエン５の始端部に達し脱穀装置２に供給される。
【００３２】
そして、穀稈は、株元がフィ−ドチエン５と挟持杆３１に挾持された状態で搬送されながら、穂先部分が扱室２３内に挿入されて通過する過程で、回転されている扱胴２２によって脱穀される。そして、脱穀処理物は、下方の選別室２５に達して選別風と揺動選別棚２４の作用を受けて選別処理されるものである。
【００３３】
以上のように、コンバイン４は、連続的に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグレンタンクに収集貯留する。
【００３４】
このような連続した作業中において、前部受継チエン９と補助受継チエン１０とは、図１３で解るように、供給調節装置８の終端部分から受け継いだ穀稈を搬送してフィ−ドチエン５に供給する。そのとき、前部受継チエン９と補助受継チエン１０とは、側面視において、重なりあい、更に、補助受継チエン１０の終端部が後続のフィ−ドチエン５とも重なりあっているために、途切れることなく円滑に穀稈の受け継ぎ搬送ができる。
【００３５】
更に、前部受継チエン９と補助受継チエン１０とは、図１０に示すように、ロックプレ−ト４７を起立させて連杆４５（回動ア−ム４５ａ）を固定状態にして高い位置に保持しておくと、前後の供給調節装置８およびフィ−ドチエン５との関係位置が接近状態を確保できるから、仮に、前側の刈取前処理装置３を上下に回動調節しても、ロック位置が確保され穀稈の受け継ぎが安定する。
【００３６】
以上のような作業中において、コンバイン作業を高能率にするために車速を高速にすると、前述の前部受継チエン９と補助受継チエン１０とは、車速に追従して刈取前処理装置３側の穀稈搬送装置１５と同調して高速になり、フィ−ドチエン５の始端部まで多くの穀稈（単位時間当り）を搬送してくる。そして、穀稈は、図１４および図１５に示す脱穀装置２の入口漏斗の上で膨れ上がり、滞留の前兆状態になるが、そのとき、穀稈誘導板５２の誘導角度によって穀稈が扱室２３内に誘導され滞留することなく円滑に供給することができる。
【００３７】
つぎに、コンバイン４は、作業が終了すると、清掃やメンテナンスを行なうが、そのとき、ロック装置３４（図１参照）を外してフィ−ドチエンオ−プン操作をする。
【００３８】
すると、フィ−ドチエン５は、回転支点軸６を支点にして回動フレ−ム７、チエン支持部材２８とともに一体的にオ−プン回動するが、そのとき、回転支点軸６を、脱穀装置２の正面視（図１参照）において、上部を内側に略１０度、更に、側面視（図２参照）において、上部を前側に略３０度傾斜させて支架しているから、特殊な回動軌跡を描きながら外側に回動する。すなわち、フィ−ドチエン５は、脱穀装置２に装着された作業位置（低い位置）を起点にして外側に順次高く回動し、中間部分で最高の高さに達してその後、そこを越えると下り勾配に沿って回動して終点（低い位置）で達する。
【００３９】
このように、フィ−ドチエン５は、フィ−ドチエンオ−プンの回動軌跡において（図３および図４参照）低い位置の起点と終点では、保持側にチエン自体の自重が働いて停止位置を安定よく確保する利点があり、更に、回動初期の脱穀装置２から離れるとき、上昇軌跡を描いて回動するから、機枠やカバ−を上方に避けながら回動して接触や衝突がなく安全性に優れた特徴もある。
【００４０】
そして、脱穀装置２は、図４に示すように、フィ−ドチエン５をオ−プンすると、約９０度（図３参照）開き、扱室２３や選別室２５を開放して清掃やメンテナンスがきわめて容易にできる。更に、回動フレ−ム７は、図６および図７に示すように、入力プ−リ３８やベルト３７を外側から防護している位置から大きく外側に回動して開放することになり、脱穀装置２と同様にこれらのメンテナンスも容易にできる利点を有する。
【００４１】
別実施例１
つぎに、図１７に基づいて別実施例１を説明する。
【００４２】
まず、扱胴カバ−２６は、従来から知られているように、扱室２３内部の清掃やメンテナンスを容易に行なうために、ガスダンパ−２７によって支持し、上方に開く構成としている。一般に、最近のコンバインは、グレンタンク６２に穀粒を多量に貯留するため、上部に増量タンク６２ａに設けて構成する関係で排出オ−ガ−６０の位置が前側に寄り、その分、扱胴カバ−２６の開きスペ−スが狭くなる傾向がある。
【００４３】
そこで、別実施例１は、扱胴カバ−２６の上面に突出している排塵調節レバ−ノブ６１を柔軟材（樹脂材又はゴム材）で構成し、上述の排出オ−ガ−６０に押し当てて止める構成としたものである。この場合、扱胴カバ−２６は、排塵調節レバ−ノブ６１を排出オ−ガ−６０に押し当て、下側からガスダンパ−２７によって押し上げ状態を保って開いている。なお、６３はロック機構である。
【００４４】
別実施例１は、上記のように構成しているから、扱胴カバ−２６は、限られたスペ−スで最大限に開けることができ、しかも、損傷などが発生しない利点がある。
【００４５】
別実施例２
つぎに、図１８および図１９に基づいて、別実施例２を説明する。
【００４６】
まず、扱胴２２は、図面に示すように、始端部分の取込部２２ａをテ−パ形状に形成して周面に複数の掻込みツ−ス６５を配置して固着している。そして、ガイド板６６は、扱室２３の始端部において、外側の入口漏斗から室内の受網６７までの間で、前記取込部２２ａに対応する周面の機枠に設けて構成している。
【００４７】
そして、案内板６８は、図１９に示すように、扱室２３の穂先側に相当する部位のガイド板６６上に装着して前記掻込みツ−ス６５のテ−パ形状に沿って同一隙間を保つ形状に構成している。したがって、案内板６８は、図１９で解るように、掻込みツ−ス６５の上縁線と、取込部２２ａの周面とそれぞれ平行な間隔を保持するようにテ−パ−形状になっている。
【００４８】
以上のように、別実施例２は、扱室２３の始端部、特に、穂先部の挿入される部位において、スペ−ス的に余裕を作らない構成にしているから、引き抜れた穀稈が穂先側に固まって挿入されたとき、穀稈は、案内板６８によって取込部２２ａの掻込みツ−ス６５側に案内されて取り込み作用を受ける。
【００４９】
このように、別実施例２は、扱室２３の始端部分における穀稈の取り込み作用を確実に行なうことができる特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、要部の正面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、要部の作用を示す平面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部の作用を示す斜面図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、一部を断面した平面図である。
【図７】本発明の実施例であって、側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、展開図である。
【図９】本発明の実施例であって、作用を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、作用を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１３】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１４】本発明の実施例であって、斜面図である。
【図１５】本発明の実施例であって、内部を示す側面図である。
【図１６】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図１７】本発明の別実施例１であって、作用を示す正面図である。
【図１８】本発明の別実施例２であって、斜面図である。
【図１９】本発明の別実施例２であって、平面図である。
【符号の説明】
１    走行車体        ２    脱穀装置          ３    刈取前処理装置
４    コンバイン      ５    フィ−ドチエン    ６    回動支点軸
７    回動フレ−ム    ９ 前部受継チェン １０ 補助受継チェン
１２  支持台            ３２  支持装置          ３６ チェンケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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