(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で融着一体化されてなるガラスブロックにおいて、上記凹部底面に相当する内表面に発光性物質を含む層が形成されてなることを特徴とするガラスブロック。
【請求項２】
発光性物質を含む層が、着色剤によって着色されてなることを特徴とする請求項１のガラスブロック。
【請求項３】
発光性物質を含む層が、低融点ガラス中に発光性物質が混合されることによって構成されたものであることを特徴とする請求項１のガラスブロック。
【請求項４】
低融点ガラスが、着色低融点ガラスであることを特徴とする請求項３のガラスブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、断熱性、遮音性、採光性に優れ、建物の外装材や内装材あるいは階段等に使われるガラスブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスブロックとは、中空部を有し、内部が減圧された箱型形状のガラスからなる建築材料であり、これを製造するには、有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体の一対を準備し、これらの開放端縁を、空気または酸素ガスと、都市ガスまたはＬＰＧとの混合ガスを用いてバーナー加熱して軟化溶融させてから、両者を接触させることによって融着一体化し、次いで徐冷するという方法が採られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常、ガラスブロックは、透明のガラスから作製され、これを構成するガラス成形体の凹部底面に相当する内表面に所定の模様を刻むことによって、各種のデザインが施されている。
【０００４】
本発明は、建築デザインの多様化を踏まえ、暗闇の中でも、発光する機能を有するため、一種独特の趣が得られるガラスブロックを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラスブロックは、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で融着一体化されてなるガラスブロックにおいて、凹部底面に相当する内表面に発光性物質を含む層が形成されてなることを特徴とする。
【０００６】
また本発明のガラスブロックは、発光性物質を含む層が、着色剤によって着色されてなることを特徴とする。
【０００７】
さらに本発明のガラスブロックは、発光性物質を含む層が、低融点ガラス中に発光性物質が混合されることによって構成されたものであることを特徴とし、またこの低融点ガラスが、着色低融点ガラスであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガラスブロックを製造するには、まず有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対を準備し、一方あるいは両方のガラス成形体の凹部底面に相当する内表面に発光性物質を含む材料を被着させたり、配置する。その後、各ガラス成形体の開放端縁を加熱することによって軟化溶融させ、両者の開放端縁を接触させることによって融着一体化する。次いでこれを徐冷炉に入れ、徐歪を施す。
【０００９】
本発明で使用する発光性物質としては、光を受けると蓄積し、一定量蓄えてから徐々に発光する蓄光蛍光体や、紫外線を照射されると発光する蛍光体が適している。
【００１０】
ただし本発明で使用する発光性物質やこれと混合する材料は、ガラス成形体の開放端縁を加熱する際や徐冷する際に、劣化しないものに限定される。
【００１１】
さらに発光性物質と混合する材料として、低融点ガラスを使用する場合には、徐冷温度によって軟化溶融するような特性を有する低融点ガラスを使用することが必要である。
【００１２】
【作用】
本発明において、発光性物質として蓄光蛍光体を使用すると、夜間に消灯したり、停電しても、蓄光蛍光体の残光によってしばらく発光し、また発光性物質として蛍光体を使用すると、自動車のヘッドライトや懐中電燈等に照らされた時、蛍光体の発光作用によって発光する。特に発光性物質を含む層が、着色剤によって着色されてなる場合には、その着色層の色調に発色することになるため、独特の趣を得ることができる。
【００１３】
また本発明における発光性物質を含む層は、ガラスブロックの中空部に形成されるため、衝撃によって損傷し難く、しかも風雨等によって劣化することがない。
【００１４】
さらに本発明において、発光性物質を含む層が、低融点ガラス中に発光性物質が混合されてなる層であると、耐熱性、耐候性に優れ、高い接着強度を有する層が得られるため好ましい。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明のガラスブロックを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
まず蓄光蛍光体粉末３０重量％と着色低融点ガラス粉末７０重量％を混合し、これらを鉄板上に堆積させた後、３００℃で３０分間熱処理することによって、ガラス粉末と蓄光蛍光体粉末が接着するようにガラス粉末を軟化溶融させ、厚さ約１ｍｍの板状の着色低融点ガラス焼結体を作製した。
【００１７】
尚、この蓄光蛍光体は、市販のアルミン酸塩を母体とするものであり、その酸化物組成は、重量百分率で、Ａｌ２Ｏ３  ６５％、ＳｒＯ  ３２％を主成分とし、希金属元素であるＤｙ２Ｏ３とＥｕ２Ｏ３を合量で３％含有するものである。また着色低融点ガラスは、市販の鉛硼珪酸ガラスに対し、着色剤として微量の酸化コバルトを添加したものであり、色調は青色である。
【００１８】
次に図１に示すように、１９０×１９０×９５ｍｍの寸法を有し、平均肉厚が８ｍｍの有底無蓋の箱型形状を有する一対の透明ガラス成形体１０、１１をプレス成形によって作製し、これらの開放端部１０ａ、１１ａが一定の間隔を保って互いに向き合うように配置した。
【００１９】
その後、下側のガラス成形体１０の凹部内底面に、上記した着色低融点ガラス焼結体１２を配置し、このガラス成形体１０と上側のガラス成形体１１の開放端縁１０ａ、１１ａを、酸素ガスとＬＰＧガスとの混合ガスを用いてバーナー加熱して軟化溶融させた後、両者を接触させて融着一体化した。
【００２０】
次にこれを５４０℃の温度に設定された徐冷炉に入れることによって、ガラスを徐歪すると共に、着色低融点ガラス焼結体１２を軟化溶融させ、ガラス成形体１０の凹部内底面に被着させた。
【００２１】
こうして一方のガラス成形体１０の凹部内底面に蓄光蛍光体を含む着色層が形成されてなるガラスブロックを得ることができた。このガラスブロックは、太陽光や照明を通す時には、青色の色調を呈し、また夜間に消灯したり、停電しても、蓄光蛍光体の働きによってしばらく青緑色に発色した。
【００２２】
尚、本実施例では、ガラス成形体の内表面に模様を刻むことについては言及しなかったが、一方あるいは両方のガラス成形体の凹部内面に模様を刻んで、各種のデザインを施しても良いことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明のガラスブロックは、内表面に発光性物質を含む層が形成されてなるため、夜間に消灯したり、停電しても、しばらく発光したり、あるいは自動車のヘッドライトや懐中電灯で照らされることによって発光するため、独特の趣を醸し出すことが可能であり、しかも発光することによって、暗闇の中でも、壁や階段の存在を容易に認識することができるので事故防止にも役立つ。
【００２４】
また発光性物質を含む層が、着色剤によって着色されてなる場合には、その色調にガラスブロックが発色することになるため、より優れたデザインを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスブロックの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０、１１  ガラス成形体
１０ａ、１１ａ  開放端縁
１２  着色低融点ガラス焼結体
【図１】
0003568002.tif 000002