(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象に取付けられるフローティングフランジと、前記フローティングフランジに対し、相手コネクタと嵌合離脱する軸方向で移動可能に保持された外郭部材と、前記外郭部材を相手コネクタに向けて常時付勢する弾性部材と、前記取付対象に対し前記フローティングフランジを前記軸方向と直交する径方向に移動可能になす径方向のフローティング機構とを含み、前記外郭部材は、相手コネクタに対する前記径方向の軸ズレを修正するための嵌合案内部を有し、前記フローティングフランジは、前記取付対象に取り付けるための固定ねじを隙間をもって挿入する穴を有したフランジ部を備え、前記固定ねじと前記穴とにより前記径方向のフローティング機構を構成し、さらに、相手コネクタと嵌合する際に前記外郭部材が前記相手コネクタに押圧されて前記軸方向に移動することにより、軸方向のフローティング機構を構成していることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記弾性部材は前記外郭部材の外周に取付けられた請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記外郭部材に、外部コンタクト及び中心コンタクトが保持されている請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付対象に取付けられて用いられるフローティング機構付きの同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、同軸コネクタは中心コンタクト及び外部コンタクトを備えている。したがって、コネクタの相互嵌合に際しては中心コンタクト及び外部コンタクトの両者がいずれも適切に接続されることが特に必要とされる。例えば相互嵌合されるべきコネクタ間に嵌合前に軸ズレがあったとしても、嵌合時には中心コンタクト及び外部コンタクトの軸ズレは修正されなければならない。また、高周波特性の劣化を防止するために、コネクタの相互嵌合時における所謂嵌合ギャップ（嵌合の浮き）は一定に調整されることが望まれる。
【０００３】
従来、径方向及び軸方向のいずれか一方のみのための所謂フローティング機能をもつ同軸コネクタや、コイルバネのみで径方向及び軸方向の両方のためのフローティング機能をもたせた同軸コネクタが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者の同軸コネクタは、コネクタ間の軸ズレの修正と嵌合深さの調整との一方のみにしか対処できないという根本的な問題をもつ。さらに、径方向のみのフローティング機能をもつ同軸コネクタは、パネル等の取付対象間の寸法変化により嵌合ギャップが変化し、高周波特性を劣化させることがあり、また、嵌合深さが浅いと接触不良を生じる。一方、軸方向のみのフローティング機能をもつ同軸コネクタは、軸ズレを吸収できない。
【０００５】
後者の同軸コネクタは、まず傾きやすいし、さらに、大きく傾くことがあるため径方向のフローティング量を小さく設定しなければならないし、また、コイルバネで押し当てているため径方向の動きが鈍いという問題をもつ。
【０００６】
それ故に本発明の課題は、コネクタ嵌合時に中心コンタクト及び外部コンタクトの軸ズレの修正と嵌合ギャップの調整とが自動的に問題なく適切に行なわれるようにした同軸コネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、取付対象に取付けられるフローティングフランジと、前記フローティングフランジに対し、相手コネクタと嵌合離脱する軸方向で移動可能に保持された外郭部材と、前記外郭部材を相手コネクタに向けて常時付勢する弾性部材と、前記取付対象に対し前記フローティングフランジを前記軸方向と直交する径方向に移動可能になす径方向のフローティング機構とを含み、前記外郭部材は、相手コネクタに対する前記径方向の軸ズレを修正するための嵌合案内部を有し、前記フローティングフランジは、前記取付対象に取り付けるための固定ねじを隙間をもって挿入する穴を有したフランジ部を備え、前記固定ねじと前記穴とにより前記径方向のフローティング機構を構成し、さらに、相手コネクタと嵌合する際に前記外郭部材が前記相手コネクタに押圧されて前記軸方向に移動することにより、軸方向のフローティング機構を構成していることを特徴とする同軸コネクタが得られる。
【０００８】
前記弾性部材は前記外郭部材の外周に取付けられてもよい。
【０００９】
前記外郭部材に、外部コンタクト及び中心コンタクトが保持されていてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の理解を容易にするため、図１−図３を参照して、本発明をなすための研究途上で得られた同軸コネクタについてまず説明する。
【００１１】
図１の同軸コネクタはプラグ１であり、図２のレセプタクル２に軸方向で嵌合離脱されるものである。プラグ１は、円筒状又は多角筒状のシェル３と、このシェル３の内側に保持された中心コンタクト４及び外部コンタクト５とを含んでいる。中心コンタクト４及び外部コンタクト５はインシュレータ６により互いに絶縁されている。シェル３はフランジ部７を有している。フランジ部７は円板状あるいは方形状であり、ある厚みを有する。フランジ部７はパネル又は基板などの取付対象８に１個以上の固定ねじ９にて径方向の移動を可能に取付けられる。固定ねじ９は、取付対象８に締め付けたときにフランジ部７の厚みにより、大きな隙間ができる形状になっている。フランジ部７は固定ねじ９の外径より大きな径の円形の穴７ａを有している。こうして、穴７ａの縁と固定ねじ９の外径との間の隙間に相当する量だけ、径方向のフローティング機構によりプラグ１の径方向の移動を可能にしている。なお穴７ａは、多角形であってもよい。
【００１２】
一方、図２のレセプタクル２は、シェル３の内側に嵌合する形状の外部コンタクト１１と、外部コンタクト１１の内側にインシュレータ１２を介した保持された中心コンタクト１３とを含んでいる。外部コンタクト１１はパネル又は基板などの取付対象１４に固定ねじ１５にてしっかりと固定される。１３ａは中心コンタクト１３の端子である。
【００１３】
プラグ１とレセプタクル２とを相互嵌合させる際に両者に軸ズレが生じていることがある。その場合は、図３に示すようにシェル３の嵌合案内部３ａに外部コンタクト１１が当接し、その際の分力によりプラグ１を径方向に押し動かす。こうして、プラグ１の径方向の移動を伴って、レセプタクル２の外部コンタクト１１がプラグ１のシェル３の内側に嵌合して外部コンタクト５に接触する。
【００１４】
図１−図３を用いて説明した同軸コネクタは、径方向のフローティング機構を有するが、軸方向のフローティグ機構を備えていない。
【００１５】
次に図４−図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る同軸コネクタについて説明する。
【００１６】
図４の同軸コネクタはプラグ２１であり、図５のレセプタクル２に軸方向で嵌合離脱されるものである。プラグ２１は、外郭部材としての円筒状又は多角筒状のシェル２３と、このシェル２３の内側に保持された中心コンタクト２４及び外部コンタクト２５とを含んでいる。中心コンタクト２４及び外部コンタクト２５はインシュレータ２６により互いに絶縁されている。シェル２３の外側には、シェル２３と同様な筒状のフローティングフランジ２７が軸方向に移動可能な状態で嵌装されている。フローティングフランジ２７は、円板状あるいは方形状の外向きフランジ部２７−１を有している。外向きフランジ部２７−１は、ある厚みを有する。外向きフランジ部２７−１はパネル又は基板などの取付対象２８に１個以上の固定ねじ２９にて径方向の移動を可能に取付けられる。固定ねじ２９は、取付対象２８に締め付けたときに外向きフランジ部２７−１の厚みにより、大きな隙間ができる形状になっている。外向きフランジ部２７−１は固定ねじ２９の外径より大きな径の円形の穴２７ａを有している。こうして、穴２７ａの縁と固定ねじ２９の外径との間の隙間に相当する量だけ、径方向のフローティング機構によりプラグ２１の径方向の移動を可能にしている。ここで外向きフランジ部２７−１，穴２７ａ，及び固定ねじ２９は、合わせて径方向のフローティング機構を構成する。なお穴２７ａは、多角形であってもよい。
【００１７】
さらに、シェル２３とフローティングフランジ２７との間には周方向にのびたリング状空所３１が形成されている。リング状空所３１には、弾性部材としての圧縮コイルスプリング３２が配置されている。圧縮コイルスプリング３２はシェル２３とフローティングフランジ２７との間に軸方向で係合し、シェル２３を相手コネクタに向けて常時付勢している。シェル２３に対し固定の抜け止め部２３ｂがフローティングフランジ２７に係合することにより、シェル２３はフローティングフランジ２７に対し抜け止めされている。こうして、軸方向のフローティング機構によりシェル２３の軸方向の移動を可能にしている。
【００１８】
上述したプラグ２１に対し図２に示したレセプタクル２を嵌合させる。その嵌合に際し、両者に軸ズレが生じていることがある。その場合は、図５に示すようにシェル２３の嵌合案内部２３ａに外部コンタクト１１が当接する。レセプタクル２をさらに軸方向に押し込むと、その際の分力によりプラグ２１が径方向に押し動かされ、プラグ２１の軸ズレが修正される。こうして、プラグ２１の径方向の移動を伴って、レセプタクル２の外部コンタクト１１がプラグ２１のシェル２３の内側に嵌合して外部コンタクト２５に接触する。
【００１９】
さらに嵌合が進行すると、図６に示すように外部コンタクト１１がシェル２３を圧縮コイルスプリング３２をさらに圧縮しつつ軸方向で押し込む。この結果、レセプタクル２の中心コンタクト１３がプラグ２１の中心コンタクト２４に接触嵌合する。圧縮コイルスプリング３２はシェル２３を外部コンタクトに向けて軸方向で常時付勢しているので、嵌合ギャップ３３は一定となる。したがって、周波数特性を劣化させることはない上に、プラグ２１の中心コンタクト２４とレセプタクル２の中心コンタクト１２とに十分な嵌合深さを与えることができるため、接触不良を起こすこともない。
【００２０】
図７−図９を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る同軸コネクタについて説明する。同様な部分には同じ参照符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図７−図９の同軸コネクタにおいて、フローティングフランジ２７は内向きフランジ部２７−２を有する。内向きフランジ部２７−２にはリング板３４が軸方向で係合している。このリング板３４とシェル２３の軸端面３５との間に圧縮コイルスプリング３２が介装されている。勿論、圧縮コイルスプリング３２はシェル２３を相手コネクタに向けて常時付勢している。なお、フローティングフランジ２７とシェル２３との間には径方向隙間３６を設け、これによってもシェル２３を径方向で移動可能にすることは好ましい。
【００２２】
図７−図９の同軸コネクタにおいても、図４−図６の同軸コネクタと同等な作用・効果を奏することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コネクタ嵌合時に中心コンタクト及び外部コンタクトの軸ズレの修正と嵌合ギャップの調整とが自動的に問題なく適切に行なわれるようにした同軸コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をなすための研究途上で得られた同軸コネクタであるプラグの一部断面側面図である。
【図２】図１のプラグに嵌合接続されるレセプタクルの一部断面側面図である。
【図３】図１のプラグと図２のレセプタクルとを嵌合させる寸前の状態を示す一部断面側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る同軸コネクタであるプラグの一部断面側面図である。
【図５】図４のプラグに図２のレセプタクルを嵌合させる寸前の状態を示す一部断面側面図である。
【図６】図４のプラグに図２のレセプタクルを嵌合させた状態を示す一部断面側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る同軸コネクタであるプラグの一部断面側面図である。
【図８】図７のプラグに図２と同様なレセプタクルを嵌合させる寸前の状態を示す一部断面側面図である。
【図９】図４のプラグに図２と同様なレセプタクルを嵌合させた状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１  プラグ
２  レセプタクル
３  シェル
３ａ  嵌合案内部
４  中心コンタクト
５  外部コンタクト
６  インシュレータ
７  フランジ部
７ａ  穴
８  取付対象
９  固定ねじ
１１  外部コンタクト
１２  インシュレータ
１３  中心コンタクト
１３ａ  中心コンタクトの端子
１４  取付対象
１５  固定ねじ
２１  プラグ
２２  レセプタクル
２３  シェル
２３ａ  嵌合案内部
２４  中心コンタクト
２５  外部コンタクト
２６  インシュレータ
２７  フローティングフランジ
２７−１  外向きフランジ部
２７−２  内向きフランジ部
２７ａ  穴
２８  取付対象
２９  固定ねじ
３１  リング状空所
３２  圧縮コイルスプリング
３３  嵌合ギャップ
３４  リング板
３５  シェルの軸端面
３６  径方向隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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