(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口が設けられ、該吐出口からインクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数の電気熱変換体からなる列が複数並んで設けられた基板であって該複数の列の間に該列の長さに対応してインクの供給口が設けられた基板を有するインクジェットヘッドであって、前記複数の列が設けられた前記基板の部分同士が、前記基板の熱伝導率より大きい熱伝導率を有する部材によって連結されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記部材が金属材料からなる請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記基板がＳｉからなる請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記部材が、前記供給口全体を覆うように前記基板に直付けされたフィルターである請求項１、２又は３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
共通の前記基板に、それぞれ異なるインクが供給される複数の前記供給口が設けられた請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数の電気熱変換体からなる列が複数並んで設けられ、該複数の列の間に該列の長さに対応してインクの供給口が設けられたインクジェットヘッド用基板であって、前記複数の列が設けられた前記基板の部分同士が、前記基板の熱伝導率より大きい熱伝導率を有する部材によって連結されていることを特徴とするインクジェットヘッド用基板。
【請求項７】
前記部材が金属材料からなる請求項６記載のインクジェットヘッド用基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェットヘッド用基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置である。すなわち、高速であり且つ様々な記録メディアに対して記録することが可能であり、更に記録時における騒音がほとんど生じない特徴を有することから、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等の記録機構を担う装置として広く採用されている。
【０００３】
このインクジェット記録の代表的な方法としては、電気熱変換素子を用い、微小な吐出口から微小な液滴を吐出させ、記録紙に対し記録を行うものがある。
【０００４】
このようなインクジェット記録に用いられるインクジェットヘッドは、一般に液滴を形成するためのインク射出器と、このインク射出器に対してインクを供給する供給系から構成される。例えば、電気熱変換素子を用いたインクジェットヘッドは、電気熱変換素子が加圧室内に設けられ、これに記録信号となる電気パルスを与えることにより記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化より生じる記録液の発泡時、すなわち沸騰時の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用する構成となっている。
【０００５】
インクジェット記録は上述したような優れた記録方式であるが、その記録画像がインクジェットヘッドの温度に依存してしまう問題がある。例えば、吐出量はヘッドの温度によって変化し、具体的には環境温度が高いと吐出量が大きくなるという現象が起こる。この問題は以前から知られており、印字中のヘッドの昇温により印字開始時と印字途中でのヘッド温度に差が生じるため、吐出量の差から生じた印字濃度ムラが起きる。この問題に対し、従来とられていた解決手段は、ヘッド温度を検知する手段、例えばダイオードセンサーを１個ないし複数個インクジェットヘッドに設け、この検出手段から受け取った温度に関する情報を参照してヘッド温度をある点まで上げるという手法や、一回の記録液吐出の直前に記録液が吐出しない程度のごくエネルギーの小さいパルスを複数与えることにより、電気熱変換素子近傍の記録液の温度を制御する手法が提案されていた。
【０００６】
このような温度調整に関する技術的手法は、インクジェットヘッドが均一の温度であること、換言すれば同一ヘッド内で温度センサー近傍の温度と遠方の温度とがほぼ等しいことを前提にして提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示されているように基板の背面にあるインクタンクからインクを供給するような場合、インク供給口によっては複数列ある電気熱変換素子の列が互いに熱的に隔たれており、一方の列にある電気熱変換素子から発生した熱が他方の列側に伝わりにくい。図９は従来のインクジェットヘッドの素子基板全体の平面図である。電気熱変換素子１を配置した基板４は、普通、熱伝導性の良いＳｉできているが、図９から解るように、Ａ部で発生した熱はＰ部およびＰ’部を介さなければＢ部に伝わらない。すなわち、Ａ部→Ｂ部への熱伝導性が悪いために、インクジェットヘッド内に熱の偏りが生じやすい。
【０００８】
インクジェットヘッドの場合、印加パルスによる電気エネルギーは、電気熱変換素子によって熱エネルギーに変換される。この熱エネルギーは、インク液滴の吐出の運動エネルギーに変換される以外に、大気や記録液へ放熱されたりインクジェットヘッド上に残留する。インクジェットヘッド上に残留した熱は、そのまま放置しておけばいずれは大気に放熱されるが、高周波数の電気パルスを電気熱変換素子に連続的に加えてインク液滴を吐出させる、通常の印字下では事情が異なる。残留した熱が放熱されるまでに費やされる緩和時間は、吐出の周期よりも長いために、インクジェットヘッド上に蓄熱され、インクジェットヘッドは自己昇温する。このインクジェットヘッド上に残留した熱は以下の理由で問題となる。
【０００９】
すなわち、第一に、インクジェットヘッドの全体的な問題として、ヘッドが熱を帯びると吐出量が変化し、そのため印字開始時点と印字終了間際とでの記録濃度に差が生じてしまうことである。第二に、インクジェットヘッドの局所的な問題として、電気熱変換素子に与える記録信号、すなわち電気パルスは、通常の記録を行えば異なるインクジェット記録素子間で吐出の頻度やタイミングにバラつきが生じるが、この吐出頻度やタイミングのバラつきは、上述のインクジェットヘッド上に残留した熱のために、インクジェットヘッド上の温度分布ムラとなって現れることである。インクジェットヘッド上で温度分布にムラが生じた場合、そのインクジェットヘッドを構成している各インクジェット記録素子間で記録液の吐出量や吐出速度の変動が起きるため、局所的な記録画像の記録濃度ムラによる画質の低下が生じる。
【００１０】
前記の温度調整に関する従来例では上記の第一の問題は解決できるが、第二の問題は各ノズル列についての温度情報が必要であるため解決できない。
【００１１】
そこで本発明の目的は、上記の第二の問題を解決するものであり、吐出後の熱をインクジェットヘッド内に分散させ、ヘッド全体が温度ムラの少ない均一な温度となるようにし、濃度ムラの少ない出力が得られるインクジェットヘッド、該ヘッド用基板、インクジェットカートリッジ及びインクジェット装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するために種々の検討を重ねた結果、本発明を完成した。
【００１３】
第１の発明は、インクを吐出する吐出口が設けられ、該吐出口からインクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数の電気熱変換体からなる列が複数並んで設けられた基板であって該複数の列の間に該列の長さに対応してインクの供給口が設けられた基板を有するインクジェットヘッドであって、前記複数の列が設けられた前記基板の部分同士が、前記基板の熱伝導率より大きい熱伝導率を有する部材によって連結されていることを特徴とするインクジェットヘッドに関する。
【００１４】
第２の発明は、前記部材が金属材料からなる第１の発明のインクジェットヘッドに関する。
【００１５】
第３の発明は、前記基板がＳｉからなる第１又は第２の発明のインクジェットヘッドに関する。
【００１７】
第４の発明は、前記部材が、前記供給口全体を覆うように前記基板に直付けされたフィルターである第１、第２又は第３の発明のインクジェットヘッドに関する。
【００１８】
第５の発明は、共通の前記基板に、それぞれ異なるインクが供給される複数の前記供給口が設けられた第１〜第４のいずれかの発明のインクジェットヘッドに関する。
【００１９】
第６の発明は、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する複数の電気熱変換体からなる列が複数並んで設けられ、該複数の列の間に該列の長さに対応してインクの供給口が設けられたインクジェットヘッド用基板であって、前記複数の列が設けられた前記基板の部分同士が、前記基板の熱伝導率より大きい熱伝導率を有する部材によって連結されていることを特徴とするインクジェットヘッド用基板に関する。
【００２０】
第７の発明は、前記部材が金属材料からなる第６の発明のインクジェットヘッド用基板に関する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を挙げて詳細に説明する。
【００２８】
インク供給口によって互いに隔てられた電気熱変換素子列が設けられた基板の部分同士を連結する材料は、基板を構成する材料とほぼ同じか或いはそれ以上の熱伝導率を有する材料であることが必要である。このような材料としては、一般に基板として用いられるＳｉ等の有する熱伝導率（Ｓｉの熱伝導率は０℃で１６８Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１、常温で８００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１である）と同程度の、一般的には常温で８００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上、より好ましくは１０００Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の熱伝導率を有する材料が用いられる。
【００２９】
上記の熱伝導率を有する材料を用いて、インク供給口によって互いに隔てられた電気熱変換素子列が設けられた基板の部分同士を１ヶ所以上連結する具体的方法としては、インクジェットヘッド上の温度ムラを分散し均一化する機能を有する形態であればどのようなものでも差支えないが、例えば後述する実施例１で採用する図１及び図２に示したインクジェットヘッドの基板のように、電気熱変換素子列の間を結ぶ１個ないし複数個のブリッジ状の連結部分６であってもよい。
【００３０】
また、後述する実施例２で採用する図４及び図５に示した金属製記録液フィルター８であってもよい。このような金属製記録液フィルターは、電気熱変換素子が配列されている基板に直付けすることが好ましく、これによって本発明の目的がより確実に達成される。用いられる金属材料としては、前記の熱伝導率を有する金属材料が好適なものとして挙げることができるが、これに加えて、インク等で腐蝕されない材料であることが望ましい。具体的には、金、イリジウム・タングステン等の合金製の材料が好ましい。
【００３１】
図１１は、本発明のインクジェットヘッドとヘッドへ供給されるインクを貯溜するインク室１０２が設けられたインクタンク１０１とを一体化したインクジェットカートリッジを示す斜視図である。ヘッドとインクタンクとは、着脱自在に一体化されていてもよいし、着脱困難に固定されて一体化されていてもよい。基板４の端部上には、電気熱変換素子に電気エネルギーを供給するための端子９が設けられており、装置側の端子との電気的な接続がなされている。
【００３２】
本発明のインクジェットへッドを着脱自在に搭載するインクジェット装置の一例を以下に説明する．図１２は、本実施形態のインクジェット装置の概略的構成を説明するための部分断面斜視図である。
【００３３】
図１２において参照符号２００は上述のインクジェットヘッドを着脱自在に装着するためのキャリッジである。本例におけるインクジェットヘッドは、インクの色の種類に応じて４種類装着され、各ヘッドは、イエローインクのタンク２０１Ｙ、マゼンタインクのタンク２０１Ｍ、シアンインクのタンク２０１Ｃ、ブラックインクのタンク２０１Ｂと共にキャリッジ２００上に搭載されている。
【００３４】
キャリッジ２００は、ガイドシャフト２０２に支持され、モータ２０３により順方向または逆方向に駆動される無端ベルト２０４によってガイドシャフト２０２上を矢印Ａ方向に往復移動可能とされる。無端ベルト２０４はプーリ２０５と２０６間に巻回されている。
【００３５】
被記録媒体としての記録紙Ｐは、矢印Ａ方向に直交する矢印Ｂ方向に間欠的に搬送される。記録紙Ｐは上流側の一対のローラユニット２０７、２０８と、下流側の一対のローラユニット２０９、２１０とにより、扶持され、一定の張力を印加され、へッドに対する平面性を確保しながら搬送される。各ローラユニットに対する駆動力の付与は駆動部２１１により行われるが、前述の駆動モータを利用して上記ローラユニットを駆動する構成としてもよい。
【００３６】
キャリッジ２００は、記録開始時または記録中に必要に応じてホームポジションに停止する。このポジションには、各へッドの吐出口面をキャップするキャップ部材２１２が設けられ、このキャップ部材２１２には、吐出口面の吐出口に対して強制的に吸引して吐出口内の目詰まりを防止するための吸引回復用ポンプ（図示略）が接続されている。
【００３７】
図１３は、本発明のインクジェットヘッドを適用したインクジェット装置である記録装置を動作させるための装置全体のブロック図である。
【００３８】
記録装置は、ホストコンピュータ３００より印字情報を制御信号として受ける。印字情報は印字装置内部の入出力インタフェイス３０１に一時保存されると同時に、記録装置内で処理可能なデータに変換され、ヘッド駆動信号供給手段を兼ねるＣＰＵ３０２に入力される。
【００３９】
ＣＰＵ３０２はＲＯＭ３０３に保存されている制御プログラムに基づき、ＣＰＵ３０２に入力されたデータをＲＡＭ３０４等の周辺ユニットを用いて処理し、印字するデータ（画像データ）に変換する。
【００４０】
またＣＰＵ３０２は画像データを記録用紙上の適当な位置に記録するために、画像データに同期して記録用紙およびヘッドを移動させる駆動用モータを駆動するための駆動データを作る。画像データおよびモータ駆動データは、各々ヘッドドライバ３０７とモータドライバ３０５を介してヘッド３０８及び駆動モータ３０６に伝達され、それぞれ制御されたタイミングで駆動され画像を形成する。
【００４１】
上述のような記録装置に適用でき、インク等の液体の付与が行われる被記録媒体としては、各種の紙やＯＨＰシート、コンパクトディスクや装飾板等に用いられるプラスチック材、布帛、アルミニウムや銅等の金属材、牛皮・豚皮・人工皮革等の皮革材、木板・合板等の木材、竹材、タイル等のセラミックス材、スポンジ等の三次元構造体等を対象とすることができる。
【００４２】
また上述の記録装置は、各種の紙やＯＨＰシート等に対して記録を行うプリンタ装置、コンパクトディスク等のプラスチック材に記録を行うプラスチック用記録装置、金属板に記録を行う金属用記録装置、皮革に記録を行う皮革用記録装置、木材に記録を行う木材用記録装置、セラミックス材に記録を行うセラミックス用記録装置、スポンジ等の三次元網状構造体に対して記録を行う記録装置、又は布帛に記録を行う捺染装置等をも含む。
【００４３】
また、これらのインクジェット装置に用いる吐出液としては、それぞれの被記録媒体や記録条件に合わせた液体を用いればよい。
【００４４】
次に、本発明のインクジェットヘッドを記録へッドとして用い被記録媒体に対して記録を行う、インクジェット記録システムの一例を説明する。
【００４５】
図１４は、前述した本発明のインクジェットヘッドを用いたインクジェット記録システムの構成を説明するための模式図である。本実施形態におけるインクジェットへッドは、被記録媒体Ｐの記録可能幅に対応した長さに３６０ｄｐｉの間隔で吐出口を複数配したフルライン型のヘッドであり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色に対応した４つのへッド４０１ａ〜４０１ｄをホルダ４０２によりＸ方向に所定の間隔を持って互いに平行に固定支持されている。
【００４６】
これらのヘッドに対してそれぞれ駆動信号供給手段を構成するヘッドドライバ３０７から信号が供給され、この信号に基づいて各ヘッドの駆動が成される。
【００４７】
各ヘッドには、吐出液としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色のインクがそれぞれ４０４ａ〜４０４ｄのインク容器から供給されている。なお、符号４０４ｅは発泡液が蓄えられた発泡液容器であり、この容器から各へッドに発泡液が供給される構成になっている。
【００４８】
また、各へッドの下方には、内部にスポンジ等のインク吸収部材が配されたヘッドキャップ４０３ａ〜４０３ｄが設けられており、非記録時に各へッドの吐出口を覆うことでヘッドの保守を成すことができる。
【００４９】
符号４０６は、先に説明したような各種の非記録媒体を搬送するための搬送手段を構成する搬送ベルトである．搬送ベルト４０６は、各種ローラにより所定の経路に引き回されており、モータドライバ３０５に接続された駆動用ローラにより駆動される。
【００５０】
本実施形態に例示したインクジェット方式の記録システムにおいては、記録を行う前後に被記録媒体に対して各種の処理を行う前処理装置４５１および後処理装置４５２をそれぞれ被記録媒体搬送経路の上流と下流に設けている。
【００５１】
前処理と後処理は、記録を行う被記録媒体の種類やインクの種類に応じてその処理内容が異なるが、例えば、金属、プラスチック、セラミックス等の被記録媒体に対しては、前処理として紫外線とオゾンの照射を行い、その表面を活性化することでインクの付着性の向上を図ることができる。また、プラスチック等の静電気を生じやすい被記録媒体においては、静電気によってその表面にゴミが付着しやすく、このゴミによって良好な記録が妨げられる場合があるため、前処理としてイオナイザ装置を用いて被記録媒体の静電気を除去することで、被記録媒体からごみの除去を行うことができる。また、被記録媒体として布帛を用いる場合には、滲み防止や先着率の向上等の観点から、布帛にアルカリ性物質、水溶性物質、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチオ尿素から選択される物質を付与する処理を前処理として行うことができる。前処理としては、これらに限らず、被記録媒体の温度を記録に適切な温度にする処理等であってもよい。
【００５２】
ー方、後処理は、インクが付与された被記録媒体に対して熱処理や紫外線照射等によるインクの定着を促進する定着処理や、前処理で付与し末反応で残った処理剤を洗浄する処理等を行うものである。
【００５３】
なお、本実施形態では、ヘッドとしてフルラインヘッドを用いて説明したが、これに限らず、前述したような小型のヘッドを被記録媒体の方向に搬送して記録を行う形態のものであってもよい。
【００５４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明はこれらに限定するものではない。
【００５５】
参考例１
図１は本参考例のインクジェットヘッドの基板中央付近の要部断面図であり、図２は基板全体の平面図である。図中において１は電気熱変換素子、２は吐出口、３はノズルオリフィスプレート、４はＳｉ基板、５は供給口、６は本発明の特徴の連結部分である。３と４の間をインク（記録液）が埋めており、Ｓｉ基板の裏側からインクが供給される。
【００５６】
本参考例は、吐出口が圧力源の面と平行に対面して設けられた、いわゆるサイドシュター型であって、電気熱変換素子を複数設けた基板があり、インク供給口５として背面のインクタンクに連通させるためにこの基板上に開けられた箇所があり、このインク供給口５を挟んで電気熱変換素子もしくは圧電素子１が基板上に複数設けられている。本参考例における基板の連結部分６の素材は電気熱変換素子を配置した基板と同じＳｉであり、連結部の幅は６０μｍで、連結部と連結部の間隔は１００μｍ離れている。連結部の幅は、広すぎると記録液の供給がしづらくなるため、このくらいのオーダーにすることが望ましい。
【００５７】
図３は本参考例のインクジェットヘッドを用いて、電気熱変換素子の片側列のみ連続吐出させた場合の温度変化を、吐出列側（実線）と非吐出列側（破線）で比較してグラフにしたものである。図１０は、図８及び図９に示されるような従来のヘッドについて同じことを行った場合の温度変化のグラフである。２機種ともインクジェットヘッドは３６０ｄｐｉの２５６ノズルであり、機内温度センサ及びヘッド内温度センサを備え、ヘッドの適当な温度調節を行っている。ヘッドの駆動周波数は１０．０ｋＨｚで行った。
【００５８】
図３と図１０の対比からも明らかなように、本参考例のインクジェットヘッドは熱特性に優れており、非吐出列側の温度が吐出列側の温度に近い値を取る。すなわち、ヘッド全体が均一な温度になりやすい。
【００５９】
また、片側列のノズルでベタを印字した直後にもう一方の列のノズルでベタを印字するという実験を従来ヘッドと本参考例のヘッドにより行ったが、従来ヘッドの場合、印字する列の変更時のＯＤ値の変化が１．４５→１．３７であったのに対し、本参考例のヘッドでは１．４５→１．４３とかなり改善された。
【００６０】
実施例１
図４は実施例を示し、基板中央付近の要部断面図であり、図５は基板全体の平面図である。図中において１は電気熱変換素子、２は吐出口、３はノズルオリフィスプレート、４はＳｉ基板、５は供給口、７はインクタンクであり、８は本発明の特徴の金属製フィルターである。３と４の間をインク（記録液）が埋めており、Ｓｉ基板の裏側からインクが供給される。
【００６１】
本実施例は、吐出口が圧力源の面と平行に対面して設けられた、いわゆるサイドシュター型であって、電気熱変換素子を複数設けた基板があり、インク供給口５として背面のインクタンクに連通させるためにこの基板上に開けられた箇所があり、このインク供給口５を挟んで電気熱変換素子もしくは圧電素子１が基板上に複数設けられている。本実施例における金属製フィルター８は、Ａｕ製で、メッシュ幅は１２μｍのものを使用した。
【００６２】
図６は本実施例のインクジェットヘッドを用いて、電気熱変換素子の片側列のみ連続吐出させた場合の温度変化を、吐出列側（実線）と非吐出列側（破線）で比較してグラフにしたものである。この機種もヘッドは３６０ｄｐｉの２５６ノズルであり、機内温度センサ及びヘッド内温度センサを備え、ヘッドの適当な温度調節を行っている。ヘッドの駆動周波数は１０．０ｋＨｚで行った。
【００６３】
図６と図１０との対比から明らなように、本発明のインクジェットヘッドは熱特性に優れており、非吐出列側の温度が吐出列側の温度に近い値を取る。すなわち、ヘッド全体が均一な温度になりやすい。
【００６４】
本実施例において、参考例１と同等の効果を得ることができた。また、本実施例の金属製フィルターは記録液のごみを除去するという役割をも兼ねることができる。
【００６５】
実施例２及び参考例２
以上に説明した実施例１及び参考例１は、電気熱変換素子が２列に並んでいる場合の例であるが、３列以上の電気熱変換素子が設けられた場合でも本発明は適用可能である。そのような実施例として、図７（ａ）及び（ｂ）に、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のカラーインクジェットヘッドに用いられ、電気熱変換素子が同一基板上に設けられ、供給口がそれぞれの色のインクタンクに連通している基板を示す。図７（ａ）は、図中の各色に対応したインク供給口に連結部分６が設けられた例（参考例２）であり、図７（ｂ）は、金属製フィルター８が設けられた例（実施例２）である。
【００６６】
これらの実施例及び参考例においては、各色のインク供給口５の間の基板部分をも介して熱の分散・均一化がなされる。
【００６７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、少ない温度センサーでも、全ての電気熱変換素子上へのインクの供給特性が良好であり、局所的な熱ムラの少ない温度特性に優れたインクジェットヘッド、該ヘッド用基板、インクジェットカートリッジ及びインクジェット装置を提供することができ、印字濃度ムラの少ない出力を得ることができる。
【００６８】
さらに、金属製のフィルターを用いることにより、別にフィルターを設ける必要もなく、記録液のごみを除去する効果も付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１のインクジェットヘッドの基板中央付近の要部断面図である。
【図２】図１のインクジェットヘッドの基板全体の平面図である。
【図３】図１のインクジェットヘッドで、片側のノズル列のみ吐出させたときの温度変化を吐出側と非吐出側で比較したグラフである。
【図４】本発明（実施例１）のインクジェットヘッドの基板中央付近の要部断面図である。
【図５】図４のインクジェットヘッドの基板全体の平面図である。
【図６】図４のインクジェトヘッドで、片側のノズル列のみ吐出させたときの温度変化を吐出側と非吐出側で比較したグラフである。
【図７】本発明（実施例２、参考例２）のカラーインクジェットヘッドの基板全体の平面図である。
【図８】従来のインクジェットヘッドの基板中央付近の要部断面図である。
【図９】従来のインクジェットヘッド（図８のヘッド）の基板全体の平面図である。
【図１０】従来のインクジェットヘッド（図８ヘッド）で、片側のノズル列のみ吐出させたときの温度変化を吐出側と非吐出側で比較したグラフである。
【図１１】本発明のインクジェットヘッドとインクタンクとが一体化されたインクジェットカートリッジを示す斜視図である。
【図１２】インクジェットカートリッジが搭載されたインクジェット装置の主要部を示す斜視図である。
【図１３】インクジェット装置のブロック図である。
【図１４】インクジェット記録システムの主要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  電気熱変換素子
２  吐出口
３  ノズルオリフィスプレート
４基板
５  供給口
６  連結部分
７  インクタンク
８  金属製フィルター
９  電気エネルギー供給端子
１０１  インクタンク
１０２  インク室
２００  キャリッジ
２０１Ｙ  イエローインクのタンク
２０１Ｍ  マゼンタインクのタンク
２０１Ｃ  シアンインクのタンク
２０１Ｂ  ブラックインクのタンク
２０２  ガイドシャフト
２０３  モータ
２０４  無端ベルト
２０５、２０６  プーリ
２０７、２０８、２０９、２１０  ローラユニット
２１１  駆動部
２１２  キャップ部材
Ｐ  被記録媒体
【図１】
0003563883.tif 000002
【図２】
0003563883.tif 000003
【図３】
0003563883.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003563883.tif 000008
【図８】
0003563883.tif 000009
【図９】
0003563883.tif 000010
【図１０】
0003563883.tif 000011
【図１１】
0003563883.tif 000012
【図１２】
0003563883.tif 000013
【図１３】
0003563883.tif 000014
【図１４】
0003563883.tif 000015