(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のコネクタハウジング内にキャビティを形成するとともに、そのキャビティの内壁に沿って樹脂ランスを形成し、前記キャビティ内に箱部を有する端子金具を挿入し、その端子金具の前記箱部を構成する壁部に打ち出しによって形成した抜止め突起と前記樹脂ランスとを係止させることで前記端子金具を抜止め状態に保持するようにしたコネクタにおいて、
前記端子金具には、前記箱部を構成するとともに前記壁部の内面に重ねられた形態の補強壁と、前記壁部を切欠することで前記補強壁を露出させた形態の切欠部が形成され、
その切欠部の切欠面の一部が、前記抜止め突起における前記樹脂ランスとの係止面に対して略面一状に連続し、
前記係止面の前記壁部からの突出寸法と前記壁部の板厚寸法とを合わせた寸法が、前記樹脂ランスとの係止代として確保される構成としたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子金具には、前記抜止め突起の係止面と前記補強壁とにより、凹み状をなすことで前記樹脂ランスの突き当てを可能とした角隅部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
箱部を有し、前記箱部を構成する壁部に打ち出しによって抜止め突起が形成されており、合成樹脂製のコネクタハウジング内に形成したキャビティ内に挿入されるとともに、そのキャビティの内壁に沿って形成した樹脂ランスに前記抜止め突起を係止させることで抜止め状態に保持されるようになっている端子金具において、
前記箱部を構成するとともに前記壁部の内面に重ねられた形態の補強壁と、前記壁部を切欠することで前記補強壁を露出させた形態の切欠部が形成され、
その切欠部の切欠面の一部が、前記抜止め突起における前記樹脂ランスとの係止面に対して略面一状に連続し、
前記係止面の前記壁部からの突出寸法と前記壁部の板厚寸法とを合わせた寸法が、前記樹脂ランスとの係止代として確保される構成としたことを特徴とする端子金具。
【請求項４】
前記抜止め突起の係止面と前記補強壁とにより、凹み状をなすことで前記樹脂ランスの突き当てを可能とした角隅部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ランスによって端子金具を抜止めするコネクタ及び樹脂ランスによって抜止めされる端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタハウジングのキャビティ内に端子金具を挿入し、その挿入した端子金具をキャビティの内壁に沿って形成した樹脂ランスによって抜止めするコネクタとして、端子金具の角筒状をなす箱部の上面壁に打ち出しによって抜止め突起を形成し、コネクタハウジングのキャビティの上面壁に沿って片持ち状に形成した樹脂ランスの先端を、抜止め突起に係止させる構造のものがある。
【０００３】
尚、樹脂ランスによって端子金具を抜止めするコネクタとしては、特開２０００−２９４３３４号公報に開示されているもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかるコネクタが小型化された場合には、抜止め突起の上面壁からの突出量（即ち、樹脂ランスとの係止代）を大きくすると抜止め突起に割れなどが発生することから、抜止め突起の突出量は上面壁の板厚に相当する寸法分が限界とされており、しかも、コネクタを小型化するほど上面壁の板厚も薄くなるため、抜止め突起と樹脂ランスの係止代が小さくなってしまう。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、端子金具と樹脂ランスとの係止代を大きくすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製のコネクタハウジング内にキャビティを形成するとともに、そのキャビティの内壁に沿って樹脂ランスを形成し、前記キャビティ内に箱部を有する端子金具を挿入し、その端子金具の前記箱部を構成する壁部に打ち出しによって形成した抜止め突起と前記樹脂ランスとを係止させることで前記端子金具を抜止め状態に保持するようにしたコネクタにおいて、前記端子金具には、前記箱部を構成するとともに前記壁部の内面に重ねられた形態の補強壁と、前記壁部を切欠することで前記補強壁を露出させた形態の切欠部が形成され、その切欠部の切欠面の一部が、前記抜止め突起における前記樹脂ランスとの係止面に対して略面一状に連続し、前記係止面の前記壁部からの突出寸法と前記壁部の板厚寸法とを合わせた寸法が、前記樹脂ランスとの係止代として確保される構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記端子金具には、前記抜止め突起の係止面と前記補強壁とにより、凹み状をなすことで前記樹脂ランスの突き当てを可能とした角隅部が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、箱部を有し、前記箱部を構成する壁部に打ち出しによって抜止め突起が形成されており、合成樹脂製のコネクタハウジング内に形成したキャビティ内に挿入されるとともに、そのキャビティの内壁に沿って形成した樹脂ランスに前記抜止め突起を係止させることで抜止め状態に保持されるようになっている端子金具において、前記箱部を構成するとともに前記壁部の内面に重ねられた形態の補強壁と、前記壁部を切欠することで前記補強壁を露出させた形態の切欠部が形成され、その切欠部の切欠面の一部が、前記抜止め突起における前記樹脂ランスとの係止面に対して略面一状に連続し、前記係止面の前記壁部からの突出寸法と前記壁部の板厚寸法とを合わせた寸法が、前記樹脂ランスとの係止代として確保される構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記抜止め突起の係止面と前記補強壁とにより、凹み状をなすことで前記樹脂ランスの突き当てを可能とした角隅部が形成されている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項３の発明］
端子金具と樹脂ランスとの係止代は、抜止め突起の突出寸法分に加えて、壁部の板厚寸法分だけ大きくなっているので、抜止めの信頼性が高い。
また、壁部の内面に重なるように補強壁が設けられていて強度低下の虞がないので、壁部を幅広く切欠することが可能となる。これにより、端子金具と樹脂ランスとの幅方向の係止代が増大し、抜止め機能の信頼性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。
本実施形態のコネクタは、コネクタハウジング１０と端子金具２０とを備えて構成される。以下の説明において、前後方向については図１における左側を前側とし、上下方向については図１を基準とする。
コネクタハウジング１０は合成樹脂材料からなり、その内部には前後方向に長いキャビティ１１が形成されている。このキャビティ１１内には、その後端の端子挿入口１２から端子金具２０が挿入される。キャビティ１１内には、その下面壁２６に概ね沿うように端子金具２０の挿入方向（以下、端子挿入方向という）と同じ方向である前方へ片持ち状に延出する形態の樹脂ランス１３が形成されている。樹脂ランス１３は、その後端の支点部１４から前方へ向けて斜め上方へ傾斜して延出しており、支点部１４を略支点として下方（端子金具２０から離間する方向）へ弾性撓みし得るようになっている。樹脂ランス１３が上方（端子金具２０に対して抜止め状態に係止する方向）へ弾性復帰する際には、その樹脂ランス１３の延出端１３Ａが、端子挿入方向に対して直交する方向ではなく、端子挿入方向に対して斜め方向の軌跡を描くように変位する。
【００１１】
樹脂ランス１３の前端部（延出端部）は食い込み部１３Ｂとなっている。この食い込み部１３Ｂを構成する樹脂ランス１３の前端面１３Ｃ（後述する端子金具２０の係止面３２に対して前後方向に対向する面）は、係止面３２に対してその突出端（下端）から基端（上端）へ向かうほど接近する形態のテーパ状をなし、端子挿入方向に対しては直交する方向ではなく斜め方向となっている。同じく食い込み部１３Ｂを構成する樹脂ランス１３の上面１３Ｄ（端子金具２０の下面と対向する面）は、端子挿入方向と平行をなしている。したがって、樹脂ランス１３の前端面１３Ｃと上面１３Ｄとは側方から見て鋭角をなし、この角度設定により、食い込み部１３Ｂは楔状をなしている。
【００１２】
端子金具２０は、その略前半部分に角筒状の箱部２１を形成するとともに、略後半部分に電線圧着部２２を形成したものである。箱部２１は、上面壁２３の左右両側縁から一対の側壁２４，２５を下向きに延出させ、一方の側壁２４の下端縁から下面壁２６（本発明の構成要件である壁部）を水平内向きに延出させるとともに、他方の側壁２５の下端縁から補強壁２７を水平内向きに延出させて上面壁２６の内面（上面）に重ね合わせた形態とされている。
【００１３】
かかる下面壁２６には、その前後方向におけるほぼ中央部分を切除した形態の切欠部２８が形成されている。切欠部２８は、図５に示すように、下面壁２６の全幅領域に亘って形成されており、したがって、この切欠部２８においては補強壁２７が露出した状態となっている。この切欠部２８の前側の切欠面２９は、左右方向、即ち端子挿入方向に対して直交する方向へ直線状に延びている。
また、下面壁２６における前側部分には、その略後半部分における幅方向中央部を打ち出し加工することにより、抜止め突起３０が下方（外側）へ突出するように形成されている。抜止め突起３０は、下面壁２６に連なるとともに下面壁２６から後方に延び且つ後方に向かって突出寸法が増大する稜線３１を有している。また、抜止め突起３０の後端の係止面３２は、切欠部２８の前側の切欠面２９に対して面一状に連続しているとともに、補強壁２７の下面から端子挿入方向に対して直交する方向に突出している。
【００１４】
この抜止め突起３０の突出端部（下端部）には、端子挿入方向に対して斜め方向のテーパ面３４を有する面取り部３３が形成されている。このテーパ面３４の傾斜の向き稜線３１の傾斜の向きとは前後逆であり、後端側へ向かって下面壁２６に接近する向きに傾斜している。図８に示すように、端子挿入方向に対するテーパ面３４のなす傾斜角度αは、端子挿入方向に対して樹脂ランス１３の延出端１３Ａの弾性復帰時（正確には、樹脂ランス１３の延出端１３Ａが抜止め突起３０から外れて端子金具２０を抜止めし得る自由状態へ復帰するまでの復帰変位時）における変位軌跡がなす傾斜角度βよりも小さく設定されている。
【００１５】
また、箱部２１の補強壁２７と抜止め突起３０の係止面３２とにより側方から見て直角の凹み状に形成されている角隅部３５には、上記した樹脂ランス１３の延出端１３Ａ（食い込み部１３Ｂ）が斜め後方から食い込むように突き当てられるようになっており、この樹脂ランス１３による抜止め突起３０への食い込み（係止作用）により、キャビティ１１内に正規挿入された端子金具２０が抜止め状態に保持される。かかる角隅部３５においては、抜止め突起３０の係止面３２の基端（上端）及びこれに連なる切欠面２９をテーパ状に切欠することにより、そのテーパ状切欠面３６と補強壁２７の外面（下面）との間に、食い込み部１３Ｂと対応する楔状の凹部３７が形成されている。
【００１６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
コネクタハウジング１０に端子金具２０を挿入する過程では、端子金具２０の抜止め突起３０の突出端３０Ａ（稜線３１における最も低い後端）が自由状態にある樹脂ランス１３の上面１３Ｄに当接し、その上面１３Ｄに摺接しつつ樹脂ランス１３を下方へ弾性撓みさせる。このとき、樹脂ランス１３の延出端１３Ａは、斜め下前方（端子挿入方向に対して斜め方向）に変位する。
【００１７】
そして、端子金具２０が正規挿入位置に到達する直前になると、図６に示すように、抜止め突起３０の突出端３０Ａ（稜線３１の後端）が樹脂ランス１３の延出端１３Ａを通過し、その延出端１３Ａがテーパ面３４上を摺接するようになる。この間、樹脂ランス１３はそれ自身の弾性復元力によって僅かに上方へ復帰変位する。
そして、端子金具２０が正規挿入位置に到達すると、図８に実線で示すように樹脂ランス１３の延出端１３Ａがテーパ面３４の後端に達し、そのテーパ面３４から外れることになる。テーパ面３４から外れた延出端１３Ａは、樹脂ランス１３の弾性復元力により斜め上後方（端子金具２０の挿入方向に対して斜めの方向）へ復帰変位し、図８に鎖線で示す自由状態に復帰する。このとき、延出端１３Ａは抜止め突起３０から後方へ変位する。
【００１８】
この状態では、樹脂ランス１３の前端面１３Ｃが抜止め突起３０の係止面３２及び切欠面２９に対して後方から対向するため、端子金具２０が後方へ変位しても、その樹脂ランス１３に係止面３２及び切欠面２９が係止することによって端子金具２０のそれ以上の後方への変位が規制され、もって、端子金具２０が抜止め状態に保持される。また、端子金具２０が後方へ変位したときには、樹脂ランス１３の楔状をなす食い込み部１３Ｂが角隅部３５における楔状の凹部３７に食い込むので、樹脂ランス１３の下方（抜止め突起３０から外れる方向）への弾性変位も規制される。
【００１９】
上述のように本実施形態においては、端子金具２０に下面壁２６を切欠した形態の切欠部２８を形成し、その切欠部２８の切欠面２９の一部を抜止め突起３０の係止面３２に対して略面一状に連続させる形態としたので、図４及び図７に示すように、端子金具２０と樹脂ランス１３との係止代Ｌとして、係止面３２の下面壁２６からの突出寸法Ｌａと下面壁２６の板厚寸法Ｌｂとを合わせた寸法が確保される。したがって、係止代を抜止め突起３０の突出寸法Ｌａだけとした場合に比べると、抜止めの信頼性が高い。
【００２０】
また、端子金具２０の箱部２１は、下面壁２６の内面に重なるように補強壁２７が設けられていて強度低下の虞がないので、切欠部２８を下面壁２６の全幅に亘って形成することが実現されている。これにより、端子金具２０と樹脂ランス１３との幅方向の係止代が大きく確保されており、抜止め機能の信頼性に優れている。
また、樹脂ランス１３の先端の楔状をなす食い込み部１３Ｂが端子金具２０の補強壁２７と抜止め突起３０の係止面３２とによって形成される凹み状の角隅部３５に食い込むように突き当たっているので、端子金具２０に抜き方向の力が作用したときには、樹脂ランス１３の先端は係止面３２の突出端側から基端側へ（補強壁２７側へ向かって）押されることになる。したがって、樹脂ランス１３が薄くなってその撓み剛性が低くなっている場合でも、樹脂ランス１３が係止面３２から外れる虞がなく、抜止めの信頼性が高い。しかも、角隅部３５には楔状の凹部３７を設け、その凹部３７に食い込み部１３Ｂが嵌合するようになっているので、係止面３２に対する食い込み部１３Ｂの変位規制が、より確実となっている。
【００２１】
さらに、食い込み部１３Ｂにおける係止面３２と対向する前端面１３Ａはテーパ状をなしているので、端子金具２０に抜き力が作用したときには、そのテーパの傾斜により、樹脂ランス１３が係止面３２の基端側即ち端子金具２０側へ押されるようになり、この点も抜止めの信頼性向上に寄与している。
また、抜止め突起３０の突出端部にテーパ状の面取り部３３を形成したので、樹脂ランス１３の延出端１３Ａが抜止め突起３０から外れて弾性復帰するために必要な前後方向の隙間Ｓａ、即ちガタ付きなどの原因となる抜止め突起３０と樹脂ランス１３との間の隙間Ｓａ（図８を参照）は、抜止め突起１３０に面取り部３３を形成しない場合のクリアランスＳｂ（図９を参照）に比べると、小さくて済んでいる。
【００２２】
また、面取り部３３は、端子挿入方向と平行な面で切除した形態ではなく、端子挿入方向に対して斜め方向のテーパ面３４を有する形態としているので、端子金具２０が強く抜け方向に引っ張られて抜止め突起３０が樹脂ランス１３の前端面１３Ｃに食い込む状態になったときには、テーパ面３４も、係止面３２及び切欠面２９と同様に樹脂ランス１３との係止部として機能するようになる。したがって、面取り部を、端子挿入方向と平行な面で切除して単に抜止め突起の突出寸法を小さくした形態のものに比べると、抜止め突起３０と樹脂ランス１３との係止代が大きく確保されていることになる。
【００２３】
また、端子挿入方向に対するテーパ面３４の傾斜角度αを、端子挿入方向に対して樹脂ランス１３の延出端１３Ａの弾性復帰時における変位軌跡がなす傾斜角度βよりも小さく設定し、弾性復帰する過程では樹脂ランス１３の延出端１３Ａがテーパ面３４上を摺接するようにしているが、摺接している間は、樹脂ランス１３の弾性復元力とテーパ面３４の傾斜角度によって、樹脂ランス１３から端子金具２０に対して挿入方向への押圧力が作用するので、端子金具２０が半挿入状態のままになることが防止されている。
【００２４】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では壁部の内面に沿って重なるように補強壁を設けた場合について説明したが、本発明は、補強壁が設けられていない場合にも適用することができる。
【００２５】
（２）上記実施形態では抜止め突起の成形母体としての壁部が角筒状の箱部を構成する場合について説明したが、本発明は、抜止め突起が箱部とは別の壁部に形成されている場合や、端子金具に箱部が形成されていない場合にも適用することができる。
（３）上記実施形態では端子金具が雌端子金具である場合について説明したが、本発明は、端子金具が雄端子金具である場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】端子金具の側面図
【図３】端子金具の部分縦断面図
【図４】端子金具の横断面図
【図５】端子金具の底面図
【図６】樹脂ランスが抜止め突起のテーパ面に当接している状態を示す部分拡大縦断面図
【図７】樹脂ランスが抜止め突起に対して抜止め可能に係止している状態を示す部分拡大縦断面図
【図８】樹脂ランスが抜止め突起から外れて弾性復帰する様子をあらわす部分拡大縦断面図
【図９】抜止め突起に面取り部を形成しない場合における樹脂ランスの弾性復帰の様子を示す部分拡大縦断面図
【符号の説明】
１０…コネクタハウジング
１１…キャビティ
１３…樹脂ランス
２０…端子金具
２６…下面壁（壁部）
２７…補強壁
２８…切欠部
３０…抜止め突起
３２…係止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003599179.tif 000009
【図９】
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