(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管と、このガラス管内に配置されたヒータ線と、前記ガラス管の両端部に装着された弾性を有する絶縁材製のキャップと、このキャップ内に挿入されて前記ヒータ線の端部に接続されたリード線と、前記キャップと前記リード線との隙間を封止する封止ゴムとからなり、前記キャップの頭部に外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部からなり除霜時に前記ヒータ線の発熱により前記ガラス管内の圧力が上昇すると前記へら状部が開き除霜終了後に前記ガラス管内の圧力差で前記へら状部が閉じるよう構成した排出弁を設けたことを特徴とする冷却器の除霜装置。
【請求項２】
ガラス管と、このガラス管内に配置されたヒータ線と、前記ガラス管の両端部に装着された絶縁材製のキャップと、このキャップ内に挿入されて前記ヒータ線の端部に接続されたリード線と、前記キャップと前記リード線との隙間を封止する封止ゴムとからなり、前記キャップの下部に前記キャップの内外の空間を連通する排出口を設け、前記排出口の外側に前記排出口を閉じる方向に付勢力を与えるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁を形成し、前記排出弁により前記排出口を開閉自在にしたことを特徴とする冷却器の除霜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷蔵庫及び冷凍庫等の冷却器の除霜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫においては、その庫内の冷却をする冷却器の除霜をガラス管ヒータにより行うようにしたものが供されており、除霜時ガラス管ヒータの上方に配置した冷却器からの霜や除霜水の水滴からガラス管を保護する保護カバーを設けた冷却器の除霜装置がある。
【０００３】
以下、図６、図７を参照しながら従来の冷却器の除霜装置の一例について説明する。
【０００４】
図６は冷蔵庫庫内における冷却器と冷却器の除霜装置を示す正面図、図７は従来の冷却器の除霜装置の要部斜視図である。
【０００５】
１はガラス管ヒータであり、放射熱及び対流熱を発生する鉄クロム等のヒータ線２と、ヒータ線２を管内に保持絶縁するガラス管３と、ヒータ線２の端部に接続されたリード線４と、ガラス管１２の両端部に装着されガラス管３とリード線４とを保持固定する絶縁材製のキャップ５よりなる。６はガラス管ヒータ１のガラス管３の上方に配置され、冷却器７から落下する霜及び除霜水からガラス管３を保護する保護カバーである。
【０００６】
以上のように構成された冷却器の除霜装置について、以下にその動作を説明する。
【０００７】
除霜時、ガラス管ヒータ１はヒータ線２の発熱により放射熱及び対流伝熱を発生する。発生した放射熱及び対流伝熱は一部ヒータ保護カバー６を通過し上方に配置した冷却器７の除霜を行う。
【０００８】
このとき、除霜により冷却器７の霜及び除霜水が落下するが、冷却器７とガラス管３との間には板状のヒータ保護カバー６が配置されているため、落下してくる霜及び除霜水はガラス管３を直撃しない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成では、除霜時に、ガラス管ヒータ１の発熱によりガラス管３内の圧力は上昇し、ガラス管３の内外の圧力が均衡するように、リード線４と絶縁材製のキャップ５との隙間から、ガラス管３内の空気の一部がガラス管３の外に出ていき、除霜が終了すると、ヒータ線２への通電は停止されガラス管３内温度の低下とともにガラス管３内圧力が低下し、それに伴い除霜時にリード線４と絶縁キャップ５の隙間に付着した除霜水の一部がガラス管３の内側と外側の圧力差でガラス管３内に侵入し、ヒータ線２を腐食、断線させる恐れがあった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、除霜終了時に除霜水がガラス管内へ侵入してヒータ線を腐食、断線するのを防ぐことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の冷却器の除霜装置は、ガラス管と、このガラス管内に配置されたヒータ線と、前記ガラス管の両端部に装着された弾性を有する絶縁材製のキャップと、このキャップ内に挿入されて前記ヒータ線の端部に接続されたリード線と、前記キャップと前記リード線との隙間を封止する封止ゴムとからなり、前記キャップの頭部に外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部からなり除霜時に前記ヒータ線の発熱により前記ガラス管内の圧力が上昇すると前記へら状部が開き除霜終了後に前記ガラス管内の圧力差で前記へら状部が閉じるよう構成した排出弁を設けたのである。
【００１２】
また、ガラス管と、このガラス管内に配置されたヒータ線と、前記ガラス管の両端部に装着された絶縁材製のキャップと、このキャップ内に挿入されて前記ヒータ線の端部に接続されたリード線と、前記キャップと前記リード線との隙間を封止する封止ゴムとからなり、前記キャップの下部に前記キャップの内外の空間を連通する排出口を設け、前記排出口の外側に前記排出口を閉じる方向に付勢力を与えるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁を形成し、前記排出弁により前記排出口を開閉自在にしたのである。
【００１３】
【作用】
本発明では、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止するとともに、キャップの頭部に外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部からなる排出弁を形成したので、除霜時は、ガラス管ヒータの発熱によりガラス管内の圧力が上昇し、それに伴いキャップ頭部に形成された排出弁を構成する１対のへら状部が膨らみ、圧力がある値を超えると排出弁が開いてガラス管内部の圧力上昇を緩和し、除霜終了後は、ガラス管内の圧力低下とともにガラス管の内外の圧力差で排出弁がしっかりと閉じられ、排出弁を構成するへら状部がへこんでガラス管内の圧力低下を緩和する。
【００１４】
また、除霜時と除霜終了時のガラス管の内外の圧力差を排出弁の作用で小さくできるため、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止してもキャップがずれる等の問題はなく、また、ガラス管の内外の圧力差で封止ゴムが外れることもない。
【００１５】
そのため、除霜終了時にキャップ又はリード線に付着した除霜水はキャップとリード線の隙間及び排出弁部から侵入する恐れはない。
【００１６】
また、本発明では、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止するとともに、キャップの下部にキャップの内外の空間を連通する排出口を設け、この排出口を開閉自在に排出口の外側に設けられ排出口を閉じる方向に付勢力を与えられるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁を形成したので、除霜時は、ガラス管ヒータの発熱によりガラス管内の圧力が上昇し、それに伴いキャップ下部に形成された排出口を開閉する排出弁が付勢力に抗して開いてガラス管内部の圧力上昇を緩和し、除霜終了後は、ガラス管内の圧力低下により排出弁が閉じられる。
【００１７】
そのため、除霜終了時にキャップ又はリード線に付着した除霜水はキャップとリード線の隙間及び排出弁部から侵入することがない。
【００１８】
【実施例】
以下本発明の第１の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１の実施例の冷却器の除霜装置を冷蔵庫庫内に設置した状態を示す正面図、図２は同実施例の冷却器の除霜装置の要部斜視図、図３は同実施例の冷却器の除霜装置の要部拡大断面図である。
【００２０】
図において、１０はガラス管ヒータであり、放射熱及び対流伝熱を発生する鉄クロム等のヒータ線１１と、ヒータ線１１を管内に保持絶縁するガラス管１２と、ヒータ線１１の端部に接続されたリード線１３と、ガラス管１２の両端部に装着されガラス管１２とリード線１３とを保持固定する弾性を有する絶縁材製のキャップ１４よりなる。
【００２１】
キャップ１４は、頭部に排出弁１４ａを形成している。排出弁１４ａは外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部１４ｅ，１４ｆからなる。またキャップ１４の下部にはリード線１３の貫通口１４ｂがあり、貫通口１４ｂのリード線１３出口部には凹部１４ｃを設け凹部１４ｃにはシリコンゴム１４ｄを充填させリード線１３との隙間を完全封止する。１５はガラス管ヒータ１０の上方に配置した冷却器である。１６はガラス管ヒータ１０のガラス管１２の上方に配置され、冷却器１５から落下する霜及び除霜水からガラス管１２を保護する保護カバーである。
【００２２】
以上のように構成された冷却器の除霜装置について、以下にその動作を説明する。
【００２３】
除霜時、ガラス管ヒータ１０はヒータ線１１の発熱により放射熱及び対流伝熱を発生する。発生した放射熱及び対流伝熱は一部ヒータ保護カバー１６を通過し上方に配置した冷却器１５の除霜を行う。
【００２４】
このとき、除霜により冷却器１５の霜及び除霜水が落下するが、冷却器１５とガラス管１２との間には板状のヒータ保護カバー１６が配置されているため、落下してくる霜及び除霜水はガラス管１２を直撃しない。
【００２５】
また、ガラス管ヒータ１０の発熱によりガラス管１２内の圧力が上昇し、それに伴いキャップ１４頭部に形成された排出弁１４ａを構成する１対のへら状部１４ｅ，１４ｆが膨らみ、圧力がある値を超えると排出弁１４ａが開いてガラス管１２内部の圧力上昇を緩和する。
【００２６】
除霜終了後は、ガラス管１２内の圧力低下とともにガラス管１２の内外の圧力差で排出弁１４ａがしっかりと閉じられ、排出弁１４ａを構成するへら状部１４ｅ，１４ｆがへこんでガラス管１２内の圧力低下を緩和する。
【００２７】
また、除霜時と除霜終了時のガラス管１２の内外の圧力差を排出弁１４ａの作用で小さくできるため、キャップ１４とリード線１３との隙間をシリコンゴム１４ｄで封止してもキャップ１４がずれる等の問題はなく、また、ガラス管１２の内外の圧力差でシリコンゴム１４ｄが外れることもない。
【００２８】
以上のように本実施例の冷却器の除霜装置は、キャップ１４とリード線１３との隙間をシリコンゴム１４ｄで封止するとともに、キャップ１４の頭部に外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部１４ｅ，１４ｆからなる排出弁１４ａを形成したので、除霜時は排出弁１４ａによりガラス管１２内の圧力の上昇を緩和でき、除霜終了後は排出弁１４ａが閉じて排出弁１４ａからの除霜水の侵入を防止でき、また、キャップ１４とリード線１３との隙間をシリコンゴム１４ｄで封止して、除霜終了時にキャップ１４又はリード線１３に付着した除霜水がキャップ１４とリード線１３の隙間から侵入するのを防止できる。
【００２９】
次に本発明の冷却器の除霜装置の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。ただし第１の実施例と同一構成については同一の符号を付与しその詳細な説明は省略する。
【００３０】
図４は本発明の第２の実施例における冷却器の除霜装置の要部斜視図、図５は同実施例の冷却器の除霜装置の要部拡大断面図である。
【００３１】
図において、２０はガラス管ヒータであり、放射熱及び対流伝熱を発生する鉄クロム等のヒータ線１１と、ヒータ線１１を管内に保持絶縁するガラス管１２と、ヒータ線１１の端部に接続されたリード線１３と、ガラス管１２の両端部に装着されガラス管１２とリード線１３とを保持固定する絶縁材製のキャップ２１よりなる。
【００３２】
キャップ２１の下部にキャップ２１の内外の空間を連通する排出口２２を設け、この排出口２２を開閉自在に排出口２２の外側に設けられ排出口２２を閉じる方向に付勢力を与えられるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁２１ａを形成している。
【００３３】
またキャップ２１の下部にはリード線１３の貫通口２１ｂがあり、貫通口２１ｂのリード線１３出口部には凹部２１ｃを設け凹部２１ｃにはシリコンゴム２１ｄを充填させリード線１３との隙間を完全封止する。
【００３４】
以上のように構成された冷却器の除霜装置について、以下にその動作を説明する。ただし、第１の実施例と同一動作については、同一の符号を付与しその詳細な説明は省略する。
【００３５】
除霜時、ガラス管ヒータ２０はヒータ線１１の発熱により放射熱及び対流伝熱を発生し冷却器１５の除霜を行う。
【００３６】
この時、ガラス管ヒータ２０の発熱によりガラス管１２内の圧力が上昇し、キャップ２１の下部の排出弁２１ａは付勢力に抗して開いて開状態となりヒータ線１１の発熱により膨張したガラス管１２内の空気を排出し、ガラス管１２内の内圧を調整する。
【００３７】
除霜終了時キャップ２１の下部の排出弁２１ａはガラス管１２内の圧力低下に伴い閉状態となり、キャップ２１表面に付着した除霜水のガラス管１２内への侵入を防ぐ。またキャップ２１下面部のリード線１３との隙間についてはシリコンゴム２１ｄによる完全封止により除霜時のキャップ２１及びリード線１３に付着した除霜水はガラス管１２内に侵入することはない。
【００３８】
また、キャップ２１の下部に排出口２２を設け、この排出口２２を開閉自在に排出口２２の外側に排出弁２１ａを形成したので、万一ガラス管１２又はキャップ２１内に除霜水が侵入しても、除霜時のガラス管１２内の圧力上昇による排出弁２１ａの開動作で排出口２２から暖められた空気とともに除霜水が排出される。
【００３９】
以上のように、本実施例の冷却器の除霜装置は、キャップ２１とリード線１３との隙間をシリコンゴム２１ｄで封止するとともに、キャップ２１の下部にキャップ２１の内外の空間を連通する排出口２２を設け、この排出口２２を開閉自在に排出口２２の外側に設けられ排出口２２を閉じる方向に付勢力を与えられるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁２１ａを形成したので、除霜時は、排出弁２１ａが開いてガラス管１２内部の圧力上昇を緩和し、除霜終了後は排出弁２１ａが閉じて排出弁２１ａからの除霜水の侵入を防止でき、また、キャップ２１とリード線１３との隙間をシリコンゴム２１ｄで封止して、除霜終了時にキャップ２１又はリード線１３に付着した除霜水がキャップ２１とリード線１３の隙間から侵入するのを防止できる。また、キャップ２１の下部に排出口２２を設け、この排出口２２を開閉自在に排出口２２の外側に排出弁２１ａを形成したので、万一ガラス管１２又はキャップ２１内に除霜水が侵入しても、除霜時のガラス管１２内の圧力上昇による排出弁２１ａの開動作で排出口２２から暖められた空気とともに除霜水が排出される。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止するとともに、キャップの頭部に外側に突き出し縁に向かう程肉厚が薄くなり互いに弾性圧接させられた１対のへら状部からなり除霜時にヒータ線の発熱によりガラス管内の圧力が上昇するとへら状部が開き除霜終了後にガラス管内の圧力差でへら状部が閉じるよう構成した排出弁を設けたので、除霜時は排出弁によりガラス管内の圧力の上昇を緩和でき、除霜終了後は排出弁が閉じて排出弁からの除霜水の侵入を防止でき、また、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止して、除霜終了時にキャップ又はリード線に付着した除霜水がキャップとリード線の隙間から侵入するのを防止でき、除霜水によりヒータ線を腐食断線させることを防止できる。
【００４１】
また、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止するとともに、キャップの下部にキャップの内外の空間を連通する排出口を設け、排出口の外側に排出口を閉じる方向に付勢力を与えるへら状の薄肉ゴム弾性体からなる排出弁を形成し、排出弁により排出口を開閉自在にしたので、除霜時は、排出弁が開いてガラス管内部の圧力上昇を緩和し、除霜終了後は排出弁が閉じて排出弁からの除霜水の侵入を防止でき、また、キャップとリード線との隙間を封止ゴムで封止して、除霜終了時にキャップ又はリード線に付着した除霜水がキャップとリード線の隙間から侵入するのを防止でき、除霜水によりヒータ線を腐食断線させることを防止できる。また、キャップの下部に排出口を設け、この排出口を開閉自在に排出口の外側に排出弁を形成したので、万一ガラス管又はキャップ内に除霜水が侵入しても、除霜時のガラス管内の圧力上昇による排出弁の開動作で排出口から暖められた空気とともに除霜水が排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の冷却器の除霜装置を冷蔵庫庫内に設置した状態を示す正面図
【図２】同実施例の冷却器の除霜装置の要部斜視図
【図３】同実施例の冷却器の除霜装置の要部拡大断面図
【図４】本発明の第２の実施例における冷却器の除霜装置の要部斜視図
【図５】同実施例の冷却器の除霜装置の要部拡大断面図
【図６】従来の冷却器の除霜装置を冷蔵庫庫内に設置した状態を示す正面図
【図７】従来の冷却器の除霜装置の要部斜視図
【符号の説明】
１０，２０      ガラス管ヒータ
１１            ヒータ線
１２            ガラス管
１３            リード線
１４，２１      キャップ
１４ａ，２１ａ  排出弁
１４ｂ，２１ｂ  貫通口
１４ｄ，２１ｄ  シリコンゴム
２２            排出口
【図１】
0003563469.tif 000002
【図２】
0003563469.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003563469.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003563469.tif 000007
【図７】
0003563469.tif 000008