(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体横幅寸法と同奥行き寸法がそれぞれ異なる液体燃料燃焼暖房器において、着脱自在の給油タンク（２）から灯油の供給が続く間中供給される灯油の液面高さを一定に保ち続けるようにした油受け皿（１）の上面部に、取り付け穴（３）を形成し、他方前記油受け皿内に設けられて灯油の液面高さを検知する液面センサー部（５）の上端部に、耐油性の弾性材で作られかつ前記取り付け穴に設置されたときに前記取り付け穴の内周面との間で前記油受け皿の内外に対してシール性を生成するシール性生成部（８）を形成するとともにこのシール性生成部の上位位置に前記液面センサー部の油受け皿内への差し込み深さを規制するフランジ（９）を形成したプラグ部（７）を形成して液面検知装置（４）を形成し、この液面検知装置のプラグ部を前記取り付け穴に圧入することにより前記油受け皿に対してシール性を生成しながら所定の位置に取り付けられるようにし、前記取り付け穴（３）を形成する位置を、本体横幅寸法と同奥行き寸法のうちの大きい寸法の方向に沿った中心線上に位置させたことを特徴とする液面検知装置の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はファンヒーターなどの液体燃料燃焼暖房器に備えられた油受け皿内の液面高さすなわち灯油量を検知して電気信号を出力する液面検知装置の、油受け皿への取り付けに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液面検知装置の取り付けの様子を図５により説明すると、１０は油受け皿であり、２０はこの油受け皿１０に灯油を供給するための着脱自在の給油タンク、３０は油受け皿１０内の液面が所定の高さ以下になったときに電気信号を出力する液面検知装置である。
【０００３】
この従来例において、液面検知装置３０は油受け皿１０の上面から内側へ差し込まれ、パッキング４０を介在させてねじ５０、５０によって固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来例においては、液面検知装置３０の取り付けに際して、パッキング４０とねじ５０、５０を用意しなければならないほかに、ねじ５０、５０の締め込み作業を要するため、作業性が劣るという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本体横幅寸法と同奥行き寸法がそれぞれ異なる液体燃料暖房器において、着脱自在の給油タンクから灯油の供給が続く間中供給される灯油の液面高さを一定に保ち続けるようにした油受け皿の上面部に、取り付け穴を形成し、他方前記油受け皿内に設けられて灯油の液面高さを検知する液面センサー部の上端部に、耐油性の弾性材で作られかつ前記取り付け穴に設置されたときに前記取り付け穴の内周面との間で前記油受け皿の内外に対してシール性を生成するシール性生成部を形成するとともにこのシール性生成部の上位位置に前記液面センサー部の油受け皿内への差し込み深さを規制するフランジを形成したプラグ部を形成して液面検知装置を形成し、この液面検知装置のプラグ部を前記取り付け穴に圧入することにより前記油受け皿に対してシール性を生成しながら所定の位置に取り付けられるようにし、前記取り付け穴を形成する位置を、本体横幅寸法と同奥行き寸法のうちの大きい寸法の方向に沿った中心線上に位置させた。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は上述の構成であり、油受け皿上面の取り付け穴から液面センサー部を差し込み、プラグ部を取り付け穴に圧入すれば、取り付け穴の内周面とプラグ部のシール性生成部によって、油漏れを起こさないシール性の優れた密栓状態が生成され、しかもフランジによって差し込み深さが所定の量に設定されることになる。
【０００７】
つまり、ねじ止め作業やシール部材の必要無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
【０００８】
また、本体の横幅寸法と奥行き寸法が異なる場合、転倒は底面の寸法の大きい方の辺を軸にして起きやすい性質がある。例えば、奥行きより横幅が大きい器体の場合であれば、前か後に倒れやすいということである。本発明は、その倒れやすい方向を考慮して、本体横幅寸法と同奥行き寸法のうちの大きい寸法の方向に沿った中心線上に、取り付け穴を開設し、そこに液面センサーの弾性耐油材で作られたプラグ部を差し込んだから、上述した例であれば前後どちらの方向に転倒した場合でも、取り付け穴とプラグは油受け皿内の燃料に同等の条件でさらされることになる。したがって、一方の方向に転倒したときに他の一方の場合より過酷な条件で燃料と接することがない。そのため、前後どちらの方向の転倒に対しても、同等の液漏れ防止性能が発揮される。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１から図４を用いて説明する。
【００１０】
まず図１において、１はファンヒーターの灯油貯留装置である油受け皿で、２はこの油受け皿１に着脱自在に装填される給油タンク、３は油受け皿１の上面にバーリング加工によって円筒形に形成された液面検知装置３の取り付け穴、４はこの取り付け穴３に嵌め込んで取り付けられた液面検知装置である。油受け皿１は、給油タンク２から給油が続く間中供給される灯油の液面高さを一定に保つ機能を備えたものである。
【００１１】
図２、図３はそれぞれ液面検知装置４の正面図と部分拡大断面図であり、５は液面検知装置４の液面センサー部、６はこの液面センサー部５から電気信号を取り出す信号線である。７は液面センサー部５の上端に設けられた耐油ゴム製のプラグ部で、上述した取り付け穴３に密栓として嵌め込まれるものである。このプラグ７には、取り付け穴３との間でシール作用が高まるよう、二重の凸条８が設けられ、また上端縁には差し込み量を規制するためのフランジ９が設けられている。そして１０は液面センサー部５とプラグ部７とを接続固定するために充填された、耐油性のあるシール剤である。
【００１２】
図４はファンヒーターを上から見たものであり、この図４において、１１は燃焼部であり、１２は送風用のファンモーター、１３は横幅寸法に沿って引かれた中心線で、液面検知装置４はこの中心線１３上に取り付けられている。
【００１３】
このような構成の実施例において、油受け皿１上面の取り付け穴３から液面センサー部５を差し込み、プラグ部７を図１のように取り付け穴３に圧入すれば、取り付け穴３の内周面とプラグ部７の凸条８によって、油漏れを起こさないシール性の優れた密栓状態が生成され、しかもフランジ９によって差し込み深さが所定の量に設定されることになる。
【００１４】
つまり、ねじ止め作業やシール部材の必要無しに、液面検知装置の正確な取り付けと高いシール性の実現が極めて簡単に行なえるようになる。
【００１５】
また、プラグ部７は本体長手方向の中心線１３上に取り付けられているから、本体が前後のどちらの方向に転倒した場合でも、取り付け穴３とプラグ部７は油受け皿１内の燃料に同等の条件でさらされることになるため、一方の方向に転倒したときに他の一方の場合より過酷な条件で燃料と接することがなく、前後どちらの方向の転倒に対しても、同等の液漏れ防止性能が発揮される。
【００１６】
なお、プラグ部７のフランジ９上面、外周面もしくは内部に、プラスチック製や金属製の比較的剛性の高い補強部材を装着または内在させると、プラグ部７の圧入時の作業性を一層高めることができるようになる。
【００１７】
【発明の効果】
以上本発明によれば、液面検知装置の油受け皿への取り付けが、ねじを使うことなく簡単に能率良くしかも正確に行なえるようになるとともに、シール部材を用いることなく優れたシール性を発揮させられるようになる。
【００１８】
また、プラグ部が本体の長手方向の中心線上に取り付けられているから、本体がその中心線を回転の軸とするような方向のいずれの側に転倒した場合でも、取り付け穴とプラグ部は油受け皿内の燃料に同等の条件でさらされることになるため、一方の方向に転倒したときに他の一方の場合より過酷な条件で燃料と接することがなく、同等の液漏れ防止性能が安定して発揮される。
【００１９】
さらにまた、液面検知装置が本体の長手方向の中心線上に取り付けられているから、公的な規格によって定められているところの傾斜燃焼試験が行なわれた場合でも、液面検知装置は液面高さの変化の比較的少ない位置に存在し続けられることになり、傾斜設置の影響を受けにくい液面検知装置が実現されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を説明するための一部断面正面図である。
【図２】本発明一実施例の液面検知装置の正面図である。
【図３】本発明一実施例の液面検知装置の一部断面拡大図である。
【図４】本発明一実施例の液面検知装置の取り付け位置を説明する平面図である。
【図５】従来例を説明するための一部断面正面図である。
【符号の説明】
１  油受け皿
２  給油タンク
３  取り付け穴
４  液面検知装置
５  液面センサー部
７  耐油ゴム製プラグ
８  凸条
９  フランジ
１１  燃焼部
１３  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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