(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される版胴と、
この版胴に巻装される１枚分のマスタに表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを加熱穿孔により順次製版する製版手段と、
製版済みマスタを前記版胴に巻装する給版手段と、
前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と前記版胴に接離自在に加圧接触する加圧ローラとを含み、製版済みマスタが巻装された前記版胴を回転駆動させて前記表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを印刷部で選択的に印刷用紙に印刷する印刷手段と、
未印刷の印刷用紙を前記印刷部に対して給紙する給紙手段と、
前記印刷手段により片面印刷済みの印刷用紙を前記印刷部に対して再給紙する再給紙手段と、
前記給紙手段と前記再給紙手段とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段と、
前記印刷部により印刷済みの印刷用紙を排紙部に排紙する排紙手段と、
用紙反転部を含み、前記印刷部により片面印刷済みの印刷用紙を前記再給紙手段に搬送させる両面用搬送手段と、
前記印刷部により印刷済みの印刷用紙の搬送方向を前記排紙手段側と前記両面用搬送手段側とに切り換える搬送経路切換手段と、
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
両面用搬送手段は、片面印刷済みの印刷用紙の未印刷面側を吸着しながら再給紙手段に搬送させる吸着式両面用搬送手段であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
吸着式両面用搬送手段が、印刷用紙よりも長く分割されて独立して駆動制御される複数の搬送部を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
吸着式両面用搬送手段が、各印刷用紙を離間した状態で積層させつつ順次搬送する搬送ストック部を有することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
両面用搬送手段が、印刷用紙の印刷済み面を乾燥させる乾燥手段を有することを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
両面用搬送手段が、印刷用紙の横位置調整搬送手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
加圧ローラの表面をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、
この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置。
【請求項９】
原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、
この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】
両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方法として、デジタル式感熱孔版印刷法が知られている。この孔版印刷法は、微細な発熱素子が１列に配列されたサーマルヘッドを感熱孔版マスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながら、マスタを搬送させることで、画像情報に応じてマスタを加熱により溶融穿孔させて製版し、製版済みのマスタを多孔性の円筒状版胴の外周面に巻装させた後、穿孔した部分よりインキを透過浸透させて印刷用紙に転移させることにより印刷するものである。
【０００３】
ところで、最近の印刷物は、用紙を節約したりファイルの保管スペースの増大を避ける等の理由から、両面印刷が増加する傾向にある。現に、市場で孔版印刷装置を使用しているユーザの多くが両面印刷を行うようにしている。
【０００４】
現状の孔版印刷装置を用いて両面印刷を行う場合には、まず、片面の印刷を必要部数行った後、その片面印刷済みの印刷用紙をきれいに揃え直して孔版印刷装置の給紙トレイに裏返してセットし、セットされた印刷用紙分の裏面印刷を行わせる手法が採られている。
【０００５】
しかし、このような両面印刷法では、排紙トレイ上に排紙された片面印刷済みの印刷用紙をユーザがきれいに揃え直し、かつ、裏返して、給紙トレイにセットしなくてはならず、作業が煩雑である。また、片面印刷済みの印刷用紙を揃える際に、乾燥していないインキで手を汚してしまうような不都合もある。
【０００６】
そこで、ユーザの手を煩わすことなく、印刷用紙の両面に自動的に印刷し得る孔版印刷法が提案されている。その一つは、特開平６−７１９９６号公報や特開平６−１３５１１１号公報に示されるように、各々製版済みマスタが巻装される２個の版胴を用い、これらの版胴間に印刷用紙を通すことにより印刷用紙の表裏に同時に印刷する手法である。他の一つは、特開平７−８１２０２号公報に示されるように、用いる版胴は１個とし、片面印刷済みの印刷用紙を一旦用紙トレイに積載排紙させ、この用紙トレイをトレイ移動手段によって版胴の印刷部に対する再給紙部まで移動させ、この位置から用紙トレイ上の印刷用紙を再給紙させることにより裏面印刷を行い、排紙トレイに排紙させる手法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前者の２個の版胴を用いる両面印刷法では、印刷速度は速いものの、版胴を２個必要とし、さらに、製版部も２個必要とする等、装置が大掛かりとなり、コスト高ともなってしまう。
【０００８】
後者の用紙トレイ移動方式の両面印刷法では、版胴を２個用いることなく両面印刷の自動化を実現し得るが、表面印刷から裏面印刷に切り換える度に用紙トレイを排紙位置から再給紙位置まで大きく移動させなくてはならず、その移動機構が大掛かりで、コスト高になりやすい。
【０００９】
ところで、普通紙複写機では、両面複写装置が既に実用化され、現に市販されている。このような両面複写装置としては、例えば、特開昭６４−３６７４号公報、特開昭６４−８１６２号公報等に開示されている。このような両面複写装置の技術を孔版印刷装置に転用して両面印刷の自動化を図ることも考えられる。しかし、両面複写装置の場合には、表面複写時であっても裏面複写時であっても、その都度、感光体上にトナー像が作成されるので、１枚ずつ両面複写を完成させる方式が多いが、孔版印刷装置の場合には、製版されたマスタを用いて印刷するので、１枚ずつ両面印刷を完成させる方式（その都度マスタを製版・給版し直す方式）は時間的にも経済的にも採用が困難である。
【００１０】
そこで、本発明は、両面複写装置による両面複写方式をそのまま転用できない孔版印刷の特殊性を考慮しつつ、大掛かりな移動機構等を要することなく低コストにて両面印刷を行うことができ、かつ、１枚ずつの両面印刷も可能な孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の孔版印刷装置は、回転駆動される版胴と、この版胴に巻装される１枚分のマスタに表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを加熱穿孔により順次製版する製版手段と、製版済みマスタを前記版胴に巻装する給版手段と、前記版胴にインキを供給するインキ供給手段と前記版胴に接離自在に加圧接触する加圧ローラとを含み、製版済みマスタが巻装された前記版胴を回転駆動させて前記表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを印刷部で選択的に印刷用紙に印刷する印刷手段と、未印刷の印刷用紙を前記印刷部に対して給紙する給紙手段と、前記印刷手段により片面印刷済みの印刷用紙を前記印刷部に対して再給紙する再給紙手段と、前記給紙手段と前記再給紙手段とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段と、前記印刷部により印刷済みの印刷用紙を排紙部に排紙する排紙手段と、用紙反転部を含み、前記印刷部により片面印刷済みの印刷用紙を前記再給紙手段に搬送させる両面用搬送手段と、前記印刷部により印刷済みの印刷用紙の搬送方向を前記排紙手段側と前記両面用搬送手段側とに切り換える搬送経路切換手段とを備えている。
【００１２】
従って、製版済みのマスタの表面印刷用画像又は裏面印刷用画像を用いることにより片面印刷済みの印刷用紙は、搬送経路切換手段による切り換えにより両面用搬送手段によって再給紙手段まで搬送され、他面印刷用の再給紙に供され、両面印刷が自動的に行われる。この際、版胴に巻装されているマスタは表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを同時に有しているので、印刷手段によって印刷すべき画像を選択切り換えするだけで、１枚ずつ両面印刷を完成させながら、全体として必要な印刷枚数を仕上げる印刷方式を採ることもできる。また、給紙切換手段や搬送経路切換手段といった変位する手段を含むが、これらは切り換え変位だけで済み大きく移動させる必要はないので、装置が大掛かりになることなく両面印刷の自動化を図れる。
【００１３】
ここに、請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が吸着式両面用搬送手段として構成され、片面印刷済みの印刷用紙の未印刷面を吸着しながら印刷用紙を搬送するので、印刷済み面のインキが乾燥していなくても搬送途中でインキ汚れを生じない。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、吸着式両面用搬送手段が、印刷用紙よりも長く分割されて独立して駆動制御される複数の搬送部を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において数枚待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度が向上する。この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、次の搬送部に順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることもない。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、吸着式両面用搬送手段が、各印刷用紙を離間した状態で積層させつつ順次搬送する搬送ストック部を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において搬送ストック部で多くの枚数分待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度が向上する。この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、順次送られるので、まだ乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることもない。また、新たに搬送ストック部に積層される印刷用紙を再給紙手段まで搬送させる時間を長く取れるので、片面印刷済みの印刷用紙は自然乾燥しやすくなる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、印刷用紙の印刷済み面を乾燥させる乾燥手段を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙は再給紙手段に搬送されるまでの間に乾燥手段によって強制的に乾燥されるので、他面印刷時に印刷済み面のインキによる汚れが生じにくくなる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１，２，３，４又は５記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、印刷用紙の横位置調整搬送手段を有している。従って、片面印刷済みの印刷用紙は再給紙手段に搬送されるまでの間に横位置調整搬送手段によって幅方向の位置調整がなされる。よって、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に合うように調整して他面印刷に供することも可能であり、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に対して意図的にずらして他面印刷に供することも可能となる。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１，２，３，４，５又は６記載の孔版印刷装置において、加圧ローラの表面をクリーニングするクリーニング手段を有している。従って、他面印刷時に印刷用紙の片面印刷済み面に接する加圧ローラがインキにより汚れたとしてもクリーニング手段によりクリーニングされるので、印刷用紙を汚してしまうことはない。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置において、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有している。従って、大きめの原稿から半分程度の印刷用紙に両面印刷する場合にも支障なく適用できる。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の孔版印刷装置において、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有している。従って、両面原稿を用いて両面印刷する場合にも支障なく適用できる。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の孔版印刷装置において、両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在とされている。従って、両面用搬送手段を装着しなければ装置本体を通常の片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、この両面用搬送手段を装着するだけで両面印刷可能な孔版印刷装置とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。本実施の形態に示す孔版印刷装置１は、多孔性を有して駆動手段（図示せず）により時計方向に回転駆動される１個の版胴２を中心に構成されている。この版胴２は製版済みのマスタ３が巻装されるもので、そのマスタ３の先端をクランプするクランパ４が外周面の一部に設けられている。また、版胴２の内部にはインキローラ５等を含む周知のインキ供給手段６が位置固定的に内蔵されているとともに、前記インキローラ５に対応する前記版胴２の最下位位置なる印刷部７にてこの版胴２の外周面に接離自在な加圧ローラ８が設けられている。この加圧ローラ８は加圧レバー９により揺動自在に支持され、ばね１０によって前記版胴２に対する加圧方向に付勢され、カム１１によって離反動作するように設定されている。これらの版胴２、インキ供給手段６及び加圧ローラ８を中心に印刷手段１２が構成されている。
【００２５】
また、前記版胴２の周囲には、製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排紙装置１５及び排版装置１６が配設されている。さらに、上部には原稿画像を光学的に読み取る原稿読取装置１７が設けられ、そのコンタクトガラス１８上には、自動原稿反転搬送装置（ＡＲＤＦ）１９が搭載されている。
【００２６】
まず、製版書込ユニット１３はロール状に巻回されたマスタロール２１から引き出されるマスタ３に、製版手段２３によって加熱穿孔することにより製版し、製版済みのマスタ３の後端を切断手段２４によって切断し、給版手段２５によって前記版胴２のクランパ４部分に給版させるものである。前記マスタロール２１はその位置決めやバックテンションを与えるためにマスタロール保持部材２６により保持され、団子状のマスタロール駆動ローラ２７によって製版手段２３側に給版される構成とされている。この製版手段２３は微細な発熱素子を１列に配列させたサーマルヘッド２８とこのサーマルヘッド２８に対向接触させたプラテンローラ２９とにより構成されており、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により画像情報に応じて溶融穿孔させることにより製版動作が行われる。前記給版手段２５は、一対の送り出しローラ３０とマスタガイド３１とにより構成されており、このマスタガイド３１は切断手段２４により切断され送り出しローラ３０により送り出されるシート状で製版済みのマスタ３の先端を前記クランパ４部分にガイドする役目を持つ。
【００２７】
次に、給紙装置１４は未印刷の印刷用紙３２を前記印刷部７に給紙させる給紙手段となるもので、多数枚の印刷用紙３２が積載されてエレベータ式に上下動する給紙トレイ３３、最上位の印刷用紙３２を印刷部７側に送り出す呼出コロ３４、一対の給紙コロ３５、重送を防止するための分離板３６、一対のレジストコロ３７、用紙先端検知センサ３８、用紙ガイド３９等により構成されている。
【００２８】
また、排紙装置１５は、印刷部７で印刷済みの印刷用紙３２を排紙部となる排紙トレイ４１に排紙させる排紙手段となるもので、前記加圧ローラ８と前記排紙トレイ４１との間を結ぶ複数、例えば、２つの搬送ベルト４２，４３が配設されている。これらの搬送ベルト４２，４３は多数の開孔を有するとともに後述するファン等の吸引手段を備えており、印刷用紙３２をベルト表面に吸引しながら搬送させる構造とされている。前記搬送ベルト４３の下方には排紙ボックス４４が設けられ、搬送ベルト４３に対して下向きの空気流を発生させるファン４５が内蔵されている。前記排紙トレイ４１はこの排紙ボックス４４と一体で形成されている。
【００２９】
さらに、前記加圧ローラ８付近には、印刷済みの印刷用紙３２を前記版胴２から剥離させる剥離爪４６が揺動自在に設けられている。
【００３０】
前記排版装置１６は印刷に供されて不要になった版胴２上のマスタ３を廃棄処理するためのもので、上下一対の排版部材４７、排版ボックス４８等により構成されている。なお、使用済みのマスタ３をこの排版装置１６により排版処理する時には、前記版胴２は反時計方向に回転駆動されるように構成されている。
【００３１】
さらに、前記原稿読取装置１７は前記コンタクトガラス１８上にセットされた原稿の画像を光学的に読み取る原稿読取手段となるもので、露光ランプ５１、ミラー・レンズ光学系５２、ＣＣＤ等の光電変換素子５３等により構成されている。また、前記ＡＲＤＦ１９は原稿テーブル５４上にセットされた原稿を自動的に前記コンタクトガラス１８上に搬送させ、所定位置で停止させて画像読取に供した後、原稿トレイ５５に排紙させる機能を持つもので、図２に示すように、搬送ベルト５６等により構成されている。ここに、このＡＲＤＦ１９は前記搬送ベルト５６の排紙側に正逆転自在な反転コロ５７と反転切換爪５８とを有しており、両面原稿の場合、反転切換爪５８を上方に持ち上げた状態（原稿トレイ５５側を閉止する状態）で反転コロ５７周りを通して再びコンタクトガラス１８側に搬送させることにより、原稿の表裏を反転させる機能を持つ。
【００３２】
このような基本構成に加え、本実施の形態では、前記給紙装置１４付近において下方から上方に向けた縦搬送路６１がガイド６２により形成されている。この縦搬送路６１は前記レジストコロ３７の上流側位置にて前記用紙ガイド３９による搬送路に連通しており、かつ、複数対の搬送ローラ６３，６４が配設されることにより再給紙手段となる再給紙装置６５が構成されている。
【００３３】
ここに、この縦搬送路６１の合流部付近には、この再給紙装置６５による印刷用紙３２の給紙と前記給紙装置１４による印刷用紙３２の給紙とを選択的に切り換えるための給紙切換手段６６が設けられている。この給紙切換手段６６は図３に示すように支軸６７を中心に揺動自在で経路を切り換えるための切換爪６８と、この切換爪６８に連結されてその状態を制御するソレノイド６９とにより構成されている。即ち、ソレノイド６９が吸引状態にない時には図３（ｂ）に示すように給紙装置１４側からの給紙が可能となり、ソレノイド６９が吸引状態になると図３（ａ）に示すように再給紙装置６５側からの給紙が可能となるように設定されている。
【００３４】
さらに、前記印刷部７を通過した印刷用紙３２を前記再給紙装置６５の下端部まで搬送させる両面用搬送手段の一態様をなす吸着式両面用搬送手段となる両面用搬送装置７１が設けられている。この両面用搬送装置７１は例えば３つの搬送部となる第１ベルト７２、第２ベルト７３、第３ベルト７４を中心に構成されている。これらのベルト７２〜７４は何れも多数の開孔を有するとともに吸引手段（図示せず）を備えており、印刷用紙３２をベルト表面に吸着させながら搬送する構造とされている。ここに、前記第１ベルト７２は前記搬送ベルト４２の真下に水平に配置されて印刷部７側からの印刷用紙３２が図中、右側からこの第１ベルト７２上に排紙された後、スイッチバックさせて右側に搬送させる用紙反転部の役目をなすように設定されている。従って、この第１ベルト７２を駆動する駆動ローラ７５は正逆転自在に回転される。また、前記第３ベルト７４は前記第１ベルト７２より１段低い位置で前記再給紙装置６５に連続するように水平に配置され、前記第２ベルト７３は前記第１ベルト７２の右端と第３ベルト７４の左端との間を結ぶように少し斜めに配置されている。これらのベルト７３，７４も各々駆動ローラ７６，７７により駆動される。また、これらのベルト７２〜７４は何れも印刷用紙３２よりも長く形成されている。
【００３５】
また、前記印刷部７の用紙搬送方向下流側には、搬送経路切換手段となる搬送切換ベルト７８が設けられている。この搬送切換ベルト７８はその駆動ローラ７９側のローラ軸を中心に揺動自在で、搬送ベルト４２側への搬送と第１ベルト７２側への搬送とを切り換える役目を持つ。
【００３６】
次に、各部の動作制御を行う制御手段による制御の下、孔版印刷装置１により両面印刷を行う場合の処理等を以下に説明する。
【００３７】
まず、両面印刷モードに設定されると、製版手段２３は両面印刷用のマスタ３を製版する。この製版動作は、第１の原稿をコンタクトガラス１８上にセットしてその原稿画像を原稿読取装置１７により読み取り、読み取られた情報を画像処理部（図示せず）を通してサーマルヘッド２８に出力させ、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により溶融穿孔させることにより、図４に示すように、表面印刷用画像８１を製版する。つづいて、第２の原稿をコンタクトガラス１８上にセットしてその原稿画像を原稿読取装置１７により読み取り、読み取られた情報を画像処理部（図示せず）を通してサーマルヘッド２８に出力させ、マスタロール２１から引き出されるマスタ３をサーマルヘッド２８により溶融穿孔させることにより、図４に示すように、裏面印刷用画像８２を製版する。このように２つの画像８１，８２が製版されたマスタ３を切断手段２４により切断する。即ち、本実施の形態においては、版胴２に巻装される１枚分のマスタ３には表面印刷用画像８１と裏面印刷用画像８２とが見開き状態で順次製版されて同時に存在することになる。
【００３８】
このような両面印刷用の製版に際して、２枚の原稿はユーザが手で直接コンタクトガラス１８上にセットしてもよく、ＡＲＤＦ１９を利用してコンタクトガラス１８上に自動給紙させてもよい。また、対象となる原稿が両面原稿の場合であれば、ＡＲＤＦ１９の自動反転機能を利用することにより、表面画像を読み取って表面印刷用画像８１を製版した後、原稿を自動的に反転給紙させて裏面画像を読み取って裏面印刷用画像８２を製版させるようにすればよい。
【００３９】
また、対象となる原稿８３が図５に示すように印刷用紙３２より大きい場合には、原稿読取装置１７による原稿８３の読取動作を制御し、一旦、原稿画像の前半部８４を原稿読取装置１７により読み取って製版手段２３によって表面印刷用画像８１として製版し、引き続き、原稿画像の後半部８５を原稿読取装置１７により読み取って製版手段２３によって裏面印刷用画像８２として製版するようにすればよい。このような機能は分割読取手段により実行される。
【００４０】
何れにしても、両面印刷用の製版済みのマスタ３は切断手段２４により切断された後、給版手段２５によって版胴２に給版させ、その先端がクランパ４によってクランプされることにより巻装される。
【００４１】
この後、印刷動作に移行する。この印刷動作においては、マスタ３上の画像８１，８２の位置管理等により何れの画像８１，８２について印刷を行うかは選択自在に制御される。
【００４２】
まず、給紙トレイ３３に積載された未印刷の印刷用紙３２の最上位紙が給紙コロ３５によってレジストコロ３７の位置まで搬送される。即ち、この時点では切換爪６８は図３（ｂ）に示す状態にある。さらに、版胴２に巻装されているマスタ３の表面印刷用画像８１の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、そこで、加圧ローラ８を版胴２側に接触して加圧する状態に揺動させる。この状態で印刷用紙３２が版胴２（マスタ３）と加圧ローラ８とに挾まれながら搬送されるが、インキローラ５から供給されるインキが版胴２の孔、マスタ３の穿孔を通して滲み出ることにより印刷用紙３２の表面に表面印刷用画像８１が印刷される。印刷動作の進行に伴い、印刷用紙３２の先端は剥離爪４６によって版胴２（マスタ３）から剥離されつつ搬送切換ベルト７８上に搬送される。
【００４３】
この時、この搬送切換ベルト７８は揺動機構（図示せず）によって第１ベルト７２側に向けた状態に切り換えられおり、表面印刷済みの印刷用紙３２は搬送切換ベルト７８から第１ベルト７２上に搬送される。この印刷用紙３２の後端が搬送切換ベルト７８から抜け出ると、第１ベルト７２は逆転駆動され、この第１ベルト７２上の印刷用紙３２をスイッチバックさせて第２ベルト７３、第３ベルト７４側に順次搬送させ、最終的に、第３ベルト７４によって再給紙装置６５まで送り込む。これらの第１〜３ベルト７２〜７４による印刷用紙３２の搬送は、吸着方式により印刷用紙３２の裏面側だけで行われるので、印刷済みの表面のインキが乾燥していない場合であってもインキ汚れを生じない。このようにして、両面用搬送装置７１によって表面印刷済みの印刷用紙３２が給紙された再給紙装置６５はこの印刷用紙３２を印刷部７に向けて再給紙させる。この再給紙動作は搬送ローラ６３，６４により行われるが、印刷部７による印刷直後ではなくインキがある程度自然乾燥しているので、支障をきたすようなインキ汚れは生じない。また、再給紙装置６５側に印刷用紙３２が搬送される段階ではソレノイド６９が吸引状態に切り換えられ、切換爪６８は図３（ａ）に示すような状態となっている。これにより、印刷用紙３２はレジストコロ３７の位置まで搬送される。さらに、版胴２に巻装されているマスタ３の裏面印刷用画像８２の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、そこで、加圧ローラ８を版胴２側に接触して加圧する状態に揺動させる。この状態で印刷用紙３２が版胴２（マスタ３）と加圧ローラ８とに挾まれながら搬送されるが、インキローラ５から供給されるインキが版胴２の孔、マスタ３の穿孔を通して滲み出ることにより印刷用紙３２の裏面に裏面印刷用画像８２が印刷される。即ち、両面印刷される。印刷動作の進行に伴い、印刷用紙３２の先端は剥離爪４６によって版胴２（マスタ３）から剥離されつつ搬送切換ベルト７８上に搬送される。
【００４４】
この時、この搬送切換ベルト７８は揺動機構（図示せず）によって搬送ベルト４２側に向けた状態に切り換えられており、両面印刷済みの印刷用紙３２は搬送切換ベルト７８から搬送ベルト４２，４３を経て排紙トレイ４１に排紙される。
【００４５】
このような動作を指定された印刷枚数分だけ繰返して行わせることにより、必要な枚数分の両面印刷物が得られる。
【００４６】
なお、本実施の形態の孔版印刷装置１により両面印刷を行わせる場合、その動作制御を異ならせることにより、両面印刷の速度を向上させることができる。まず、両面印刷が開始されると、給紙トレイ３３から印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８、第１ベルト７２（スイッチバック）、第２ベルト７３を経て第３ベルト７４上まで順次搬送させ、この第３ベルト７４上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。続いて、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８、第１ベルト７２（スイッチバック）を経て第２ベルト７３上まで順次搬送させ、この第２ベルト７３上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。この時、第３ベルト７４は駆動させない。続いて、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷し、表面印刷済みの印刷用紙３２を搬送切換ベルト７８を経て第１ベルト７２上まで搬送させ、この第１ベルト７２上に乗り切った時点で、搬送を一旦停止させる。この時、第２，３ベルト７３，７４は駆動させない。これにより、表面印刷済みの印刷用紙３２が互いに重なることなく搬送方向に横並びの状態でベルト７４，７３，７２上で待機することになる。
【００４７】
そして、給紙トレイ３３から次の印刷用紙３２を給紙させ、印刷部７にて表面印刷用画像８１を印刷するとともに、各ベルト７２，７３，７４を駆動させ、第３ベルト７４上の印刷用紙３２は再給紙装置６５へ、第２ベルト７３上の印刷用紙３２は第３ベルト７４へ、第１ベルト７２上の印刷用紙３２は第２ベルト７３へ向けて各々搬送させる。給紙トレイ３３から給紙された印刷用紙３２がレジストコロ３７を抜け出るタイミングになると、切換爪６８を切り換えて再給紙装置６５側から給紙可能とし、裏面印刷用画像８２の先端と同期が取られるようにレジストコロ３７によってタイミングを制御しながら再給紙された印刷用紙３２を印刷部７位置まで搬送させ、印刷用紙３２の裏面に印刷させる。この時点で、先行した表面印刷済みの印刷用紙３２は第１ベルト７２上に排紙され、待機状態となる。
【００４８】
よって、図示例のように、両面用搬送装置７１がベルト７２〜７４によって３枚の印刷用紙３２を待機させ得る構成の場合、１枚目表面印刷→２枚目表面印刷→３枚目表面印刷→４枚目表面印刷→１枚目裏面印刷→５枚目表面印刷→２枚目裏面印刷→のようなプロセスで両面印刷を行わせることができ、逐一１枚ずつ両面印刷を完成させる場合よりも、両面印刷速度が速くなる（４枚目以降が速くなる）。
【００４９】
つづいて、本発明の実施の第二の形態を図６ないし図８に基づいて説明する。図１ないし図５で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示し、その説明も省略する（以下、後述する実施の形態においても順次同様とする）。特に、版胴２より上部の製版書込ユニット１３等に関しては構造・作用的に変更がないので、図示も省略する。
【００５０】
本実施の形態における孔版印刷装置１０１では、第１，２ベルト７２，７３に代えて、搬送ストック部となる垂直ストッカ１０２が配設されて、両面用搬送装置１０３が構成されている。
【００５１】
この垂直ストッカ１０２の詳細を、図７及び図８により説明する。この垂直ストッカ１０２は印刷用紙３２の両側を支持するよう２個ずつ左右に配設させた４個の回転レール１０４を主体として構成されている。これらの回転レール１０４は用紙反転部を兼用するもので、縦向きのばね形状とされて等間隔の用紙保持部が垂直方向に多数形成されている。各回転レール１０４の下端部にはプーリ１０５が固定され、さらに、複数のベルト１０６，１０７，１０８によって互いに連結され、１つのモータ１０９を回転させると４個の回転レール１０４が同期して回転するように構成されている。また、各回転レール１０４はスライドレール１１０に沿って用紙幅方向にスライド自在とされ、左右の回転レール１０４間の間隔を印刷用紙３２の幅（横位置）に合わせて調整できる構成とされている。さらに、これらの回転レール１０４間の中心であって最下位位置には回転レール１０４の最下位位置まで下げられた印刷用紙３２を下流側の第３ベルト７４側に搬送させる搬送ベルト１１１が設けられている。この搬送ベルト１１１は駆動プーリ１１２と従動プーリ１１３との間に掛け渡され、駆動プーリ１１２軸上のモータ１１４によって駆動される。
【００５２】
このような構成において、両面印刷時には、印刷部７で表面印刷済みの印刷用紙３２が搬送切換ベルト７８によって回転レール１０４の最上部上に搬送される。この時、モータ１０９を駆動させることによりベルト１０６〜１０８を介して各回転レール１０４を同期させて１回転させて停止させる。これにより、回転レール１０４上に搬送された表面印刷済みの印刷用紙３２は１段分下げられた位置にスタックされる。このような動作を表面印刷動作が行われる度に繰り返すことにより、表面印刷済みの複数枚の印刷用紙３２が垂直方向に積層されるような形で回転レール１０４に順次スタックされる。この時、ばね形状の回転レール１０４により各印刷用紙３２が離間した状態でスタックされるので、乾燥し切っていないインキによって他の印刷用紙３２が汚れてしまうことはない。また、離間した状態でスタックされるので、各印刷用紙３２間の空気流通性が確保されるため、自然乾燥も効率よく行われる。このような動作の繰返しにより、回転レール１０４の最下部に到達した印刷用紙３２は中央に配設させた搬送ベルト１１１を駆動させることにより、第３ベルト７４上に搬送され、前述した実施の形態の場合と同様に、再給紙装置６５による再給紙、即ち、裏面印刷に供される。
【００５３】
ここに、本実施の形態においては、垂直ストッカ１０２を用いて表面印刷済みの複数枚の印刷用紙３２を一旦スタックさせて裏面印刷に待機させているので、表面印刷終了時点から裏面印刷開始までの時間的余裕を多く取れるため、裏面印刷用の給紙時までに印刷済みの表面側のインキを自然乾燥させやすくなり、インキによる用紙汚れが防止される。
【００５４】
ところで、本実施の形態の孔版印刷装置１０１では、両面用搬送装置１０３において、第３ベルト７４上部に乾燥手段となる乾燥装置１１５が付加されて構成されている。この乾燥装置１１５としては印刷用紙３２の印刷済み面に温風を吹き付ける手段等でもよいが、ここでは、例えばハロゲンランプによる赤外線を用いた加熱装置構成とされている。
【００５５】
よって、表面印刷済みの印刷用紙３２が両面用搬送装置１０３によって再給紙装置６５側に搬送されるまでの間に、この乾燥装置１１５によって強制的に加熱されることによりインキが乾燥される。即ち、印刷装置周囲の湿度等の影響を受けやすい自然乾燥を待つことなくインキが乾燥するので、両面印刷時の印刷用紙３２のインキ汚れが確実に防止される。
【００５６】
なお、このような乾燥装置１１５は図１に示したような両面用搬送装置７１に対しても同様に適用し得るのはもちろんである。
【００５７】
本発明の実施の第三の形態を図９ないし図１１に基づいて説明する。本実施の形態における孔版印刷装置１２１では、図６に示した第３ベルト７４及び乾燥装置１１５に代えて、横位置調整搬送手段となる横位置調整搬送装置１２２が垂直ストッカ１０２に連続するように配設されて、両面用搬送装置１２３が構成されている。
【００５８】
この横位置調整搬送装置１２２の詳細を図１０及び図１１により説明する。この横位置調整搬送装置１２２では、まず、用紙搬送方向に並設された２つの搬送ベルト１２４が設けられている。これらの搬送ベルト１２４はベース板１２５上に立設させた支持片１２６により回転自在に保持された駆動プーリ１２７と従動プーリ１２８とにより支持されており、駆動プーリ１２７軸上に連結された搬送モータ１２９により回転駆動される。また、前記ベース板１２５の上方において搬送方向両側には一対の用紙ガイドフェンス１３０が設けられている。これらの用紙ガイドフェンス１３０は用紙導入側（即ち、垂直ストッカ１０２側）において外方に拡開した拡開部１３０ａが形成されている。これらの用紙ガイドフェンス１３０には中央部側に向けて突出させた一対のラックギヤ１３１が一体化されており、これらのラックギヤ１３１に同時に噛合するピニオンギヤ１３２がベース板１２５の中央部に配設されている。このピニオンギヤ１３２を回転駆動させるモータ１３３が前記ベース板１２５上に搭載されている。これにより、一対の用紙ガイドフェンス１３０はピニオンギヤ１３２が回転駆動されることによりラックギヤ１３１を介して接近又は離反する方向に移動自在な構成とされている。さらに、前記ベース板１２５の前記垂直ストッカ１０２側の端面にはラックギヤ１３４が一体化されており、このラックギヤ１３４に噛合するピニオンギヤ１３５が設けられている。このピニオンギヤ１３５を回転駆動させるモータ１３６が装置本体の一部に搭載されている。これにより、ベース板１２５（従って、横位置調整搬送装置１２２自体）がモータ１３６の回転に従い、用紙搬送方向に直交する左右方向にシフト自在な構成とされている。
【００５９】
このような構成によれば、垂直ストッカ１０２の左右の回転レール１０４間の間隔を印刷用紙３２の幅に合わせて調整した際、その調整動作に合わせてモータ１３３を駆動させてピニオンギヤ１３２を回転させ、ラックギヤ１３１を介して用紙ガイドフェンス１３０を互いに近づき又は遠ざかるように移動させることで、用紙ガイドフェンス１３０間の間隔が印刷用紙３２の幅相当となるように調整される。よって、垂直ストッカ１０２からこの横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４によって再給紙装置６５側に搬送される際、印刷用紙３２は左右幅方向の位置が用紙ガイドフェンス１３０により揃えられて搬送されることになる。よって、垂直ストッカ１０２等の個所で印刷用紙３２に多少のスキュー等があっても裏面印刷に際して表面印刷位置に揃うように搬送させることができる。特に、垂直ストッカ１０２の搬送ベルト１１１から横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４への印刷用紙３２の受渡しに際してスキュー等があっても、印刷用紙３２の先端側が拡開部１３０ａによりガイドされつつ用紙ガイドフェンス１３０間に進行することになり、スムーズかつ正確な搬送が確保される。
【００６０】
ところで、ベース板１２５自身もモータ１３６を駆動させることにより左右方向にシフトさせることができるので、垂直ストッカ１０２と横位置調整搬送装置１２２との間に位置ずれが生じた場合の位置調整を行うことができる。この他、垂直ストッカ１０２の搬送ベルト１１１から横位置調整搬送装置１２２の搬送ベルト１２４へ印刷用紙３２を受渡した後、意図的にこのモータ１３６によってベース板１２５（従って、横位置調整搬送装置１２２自身）を搬送方向に対して左方向又は右方向にシフトさせることにより、表面画像の印刷位置とは、ずれた位置に裏面画像を印刷させることもできる。特に、モータ１３６の動作を制御する操作スイッチを本体操作部の一部に設け、ユーザ指示により横位置調整搬送装置１２２自身のシフト動作を指示させるように構成すれば、ユーザの要望に応じた意図的な形態で両面印刷を行わせることができる。
【００６１】
なお、このような横位置調整搬送装置１２２は図１に示したような両面用搬送装置７１に対しても同様に適用し得るのはもちろんである。
【００６２】
本発明の実施の第四の形態を図１２に基づいて説明する。本実施の形態は、基本的に前述した何れの実施の形態の孔版印刷装置１，１０１，１２１にも適用し得るものであり、版胴２と対をなす加圧ローラ８に対してクリーニング手段となるクリーニング装置１４１が付加されている。このクリーニング装置１４１は、前記加圧ローラ８が版胴２から離反した状態にあるときにこの加圧ローラ８に接して加圧ローラ８を回転させるための回転用ローラ１４２と、同じく、前記加圧ローラ８が版胴２から離反した状態にあるときにこの加圧ローラ８に接してその表面のインキを取り除くインキ掻き取りベルト１４３とにより構成されている。
【００６３】
このような構成において、表面印刷時には加圧ローラ８は印刷用紙３２の白紙面を介して版胴２に加圧接触するが、裏面印刷時に加圧ローラ８は印刷用紙３２の表面画像印刷済み面を介して版胴２に加圧接触する。従って、この段階で表面画像印刷済み面のインキが十分に乾燥していない場合には加圧ローラ８の表面がインキで汚れてしまい、後続の印刷用紙３２を汚してしまうこともある。この点、本実施の形態においては、加圧ローラ８が版胴２から離反する待機状態に変位した際、回転用ローラ１４２の回転を受けて加圧ローラ８が回転するので、この加圧ローラ８の表面にインキが付着していてもインキ掻き取りベルト１４３により掻き取られるので、加圧ローラ８に起因して印刷用紙３２がインキ汚れを生ずることはない。
【００６４】
本発明の実施の第五の形態を図１３に基づいて説明する。本実施の形態は、例えば、図６に示した孔版印刷装置１０１の組立構造に関するもので、版胴２を始めとして製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排版装置１６、原稿読取装置１７、ＡＲＤＦ１９及び再給紙装置６５が孔版印刷装置１０１の装置本体１５１に組み込まれ、垂直ストッカ１０２、第３ベルト７４等の両面用搬送装置１０３は前記装置本体１５１を搭載させるためのテーブル１５２中に一体に組み込まれている。即ち、テーブル１５２上に装置本体１５１を載置させた際に、両面用搬送装置１０３の位置が決まるように挿脱自在とされている。ちなみに、厳密には排紙装置１５の一部（搬送ベルト４２）、再給紙装置６５の一部も、テーブル１５２側に両面用搬送装置１０３と一体で組み込まれている。また、排紙装置１５は単独で装置本体１５１に対して着脱自在に設けられている。
【００６５】
よって、本実施の形態によれば、両面用搬送装置１０３を有しないテーブル（図示せず）上に装置本体１５１を搭載させれば片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、両面用搬送装置１０３を有するテーブル１５２上に装置本体１５１を搭載させれば両面印刷用の孔版印刷装置１０１とすることができる。つまり、装置本体１５１側を片面用と両面用とで共用させることができる。
【００６６】
本発明の実施の第六の形態を図１４に基づいて説明する。本実施の形態も、例えば、図６に示した孔版印刷装置１０１の組立構造に関するもので、版胴２を始めとして製版書込ユニット１３、給紙装置１４、排版装置１６、原稿読取装置１７、ＡＲＤＦ１９及び再給紙装置６５が孔版印刷装置１０１の装置本体１５１に組み込まれている。一方、垂直ストッカ１０２、第３ベルト７４等の両面用搬送装置１０３は両面ユニット１５３として独立して設けられている。即ち、この両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着した際に、両面用搬送装置１０３の位置が決まるように装置本体１５１に対して挿脱自在とされている。ちなみに、厳密には排紙装置１５の一部（搬送ベルト４２）、再給紙装置６５の一部も、両面ユニット１５３中に一体で組み込まれている。また、排紙装置１５は排紙ユニット１５４として単独で装置本体１５１に対して着脱自在に設けられている。
【００６７】
よって、本実施の形態によれば、両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着しなければ片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、両面ユニット１５３を装置本体１５１内に装着すれば両面印刷用の孔版印刷装置１０１とすることができる。つまり、装置本体１５１側を片面用と両面用とで共用させることができる。
【００６８】
参考例を図１及び図６を参照して説明する。本参考例に示す孔版印刷装置は、構造的には、図６に示した実施の第二の形態に準じた構造とされている。即ち、図１及び図６を参照すれば、回転駆動される版胴２と、この版胴２に巻装されるマスタ３に画像を加熱穿孔により製版する製版手段２３と、製版済みマスタ３を版胴２に巻装する給版手段２５と、版胴２にインキを供給するインキ供給手段６と版胴２に接離自在に加圧接触する加圧ローラ８とを含み、製版済みマスタ３が巻装された版胴２を回転駆動させてマスタ３上の画像を印刷部７で印刷用紙３２に印刷する印刷手段１２と、未印刷の印刷用紙３２を印刷部７に対して給紙する給紙装置１４と、印刷手段１２により片面印刷済みの印刷用紙３２を印刷部７に対して再給紙する再給紙装置６５と、給紙装置１４と再給紙装置６５とによる印刷用紙の給紙を切り換える給紙切換手段６６と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２を排紙部４１に排紙する排紙装置１５と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２を離間した状態で積層保持する用紙反転部となる垂直ストッカ１０２を含み、これらの印刷用紙３２を再給紙装置６５に順次搬送させる両面用搬送手段としての（吸着式）両面用搬送装置７１と、印刷部７により印刷済みの印刷用紙３２の搬送方向を排紙装置１５側と両面用搬送装置７１側とに切り換える搬送切換ベルト７８とを備えている。
【００６９】
ここに、本参考例の製版手段２３は、版胴２に巻装される１枚のマスタ３に表面印刷用画像８１と裏面印刷用画像８２とを同時に作成せず、例えば、表面印刷用画像８１のみを製版して版胴２に巻装させて片面印刷に供し、排版処理後に、今度は裏面印刷用画像８２のみを製版して版胴２に巻装させて他面印刷に供するように製版処理を制御する。
【００７０】
このような構成において、両面印刷時には、製版手段２３は例えば表面印刷用画像８１によりマスタ３を製版する。製版後に、給版手段２５によって版胴２に給版して巻装させる。そして、表面印刷動作に移行する。即ち、給紙トレイ３３上の未印刷の印刷用紙３２を印刷部７に向けて指定された印刷枚数分を順次給紙搬送させて印刷部７で表面印刷用画像８１を印刷する。この時、切換爪６８は図３（ｂ）に示す状態に固定され、搬送切換ベルト７８は垂直ストッカ１０２側を選択した状態に切換固定されている。よって、表面印刷用画像８１を用いた片面印刷が連続的に行われ、片面印刷済みの印刷用紙３２は垂直ストッカ１０２中の回転レール１０４間を順次下降しながら積層保持される。この時、回転レール１０４で各印刷用紙３２が離間した状態に維持されるので、インキが巻装し切っていない場合でも印刷用紙同士がインキで汚れてしまうことはない。
【００７１】
その後、表面印刷が終了すると、版胴２上のマスタ３が排版されるとともに、製版手段２３は例えば裏面印刷用画像８２によりマスタ３を製版し、給版手段２５によって版胴２２に給版して巻装させる。そして、切換爪６８は図３（ａ）に示す状態に切換固定し、搬送切換ベルト７８は排紙装置１５側を選択した状態に切換固定し、裏面印刷動作に移行する。即ち、垂直ストッカ１０２に積層保持されている印刷済みの印刷用紙３２が両面用搬送装置７１によって順次再給紙装置６５に搬送され、印刷部７に再給紙されることにより裏面印刷に供され、印刷後に排紙装置１５によって排紙部４１に順次排紙される。このような裏面印刷動作が垂直ストッカ１０２に積層保持された印刷済みの印刷用紙３２の枚数分連続的に行われることで、指定された枚数分の両面印刷が完成する。
【００７２】
本参考例によれば、切換爪６８や搬送切換ベルト７８の切換回数が少なくて済み、高速処理できる。
【００７３】
なお、本参考例を実施する上では、図示した垂直ストッカ１０２の回転レール１０４の段数より多くし、より多数枚の片面印刷済みの印刷用紙３２を積層保持し得るように構成するのがよい。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、１個の版胴を用いた安価な構成の下に、自動的かつ簡単に印刷部に再給紙させて裏面印刷を行わせることができ、この際、版胴に巻装されているマスタは表面印刷用画像と裏面印刷用画像とを同時に有しているので、印刷手段によって印刷すべき画像を選択切り換えするだけで、１枚ずつ両面印刷を完成させながら、全体として必要な印刷枚数を仕上げる印刷方式を採ることもできる。
【００７５】
また、請求項２記載の発明によれば、両面用搬送手段が吸着式構成とされているので、片面印刷済みの印刷用紙を、そのインキが十分に乾燥していなくてもインキ汚れを生ずることなく他面印刷用に供することができる。
【００７６】
請求項３記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において数枚待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、１枚ずつ行う両面印刷の速度を向上させることができ、この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、次の搬送部に順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることも防止できる。
【００７７】
請求項４記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を吸着式両面用搬送手段において搬送ストック部で多くの枚数分待機させておくことができ、“表面印刷→裏面印刷”の繰返しを即座に行わせることができ、両面印刷の速度を向上させることができ、この際、片面印刷済みの印刷用紙は重なることなく、順次送られるので、乾燥していないインキによって印刷用紙が汚れることも防止できる上に、新たに搬送ストック部に積層される印刷用紙が再給紙手段まで搬送させる時間を長く取れるので、片面印刷済みの印刷用紙を自然乾燥させやすくすることもできる。
【００７８】
請求項５記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を再給紙手段に搬送されるまでの間に乾燥手段によって強制的に乾燥させることができ、他面印刷時に印刷済み面のインキによる汚れを一層生じにくくすることができる。
【００７９】
請求項６記載の発明によれば、片面印刷済みの印刷用紙を再給紙手段に搬送されるまでの間に横位置調整搬送手段によって幅方向の位置調整を行うことができ、よって、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に合うように調整して他面印刷に供することも可能であり、或いは、表面印刷用画像又は裏面印刷用画像の印刷位置に対して意図的にずらして他面印刷に供することも可能となる。
【００８０】
請求項７記載の発明によれば、他面印刷時に印刷用紙の片面印刷済み面に接する加圧ローラがインキにより汚れたとしてもクリーニング手段によりクリーニングさせることができ、両面印刷時に加圧ローラによって印刷用紙を汚してしまうことを防止することができる。
【００８１】
請求項８記載の発明によれば、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が原稿画像を２分割して読み取る分割読取手段を有しているので、大きめの原稿から半分程度の印刷用紙に両面印刷する場合にも支障なく適用することができる。
【００８２】
請求項９記載の発明によれば、原稿画像を光学的に読み取って製版手段に製版用の画像情報を出力する原稿読取手段を備え、この原稿読取手段が自動原稿反転搬送装置を有しているので、両面原稿を用いて両面印刷する場合にも支障なく適用することができる。
【００８３】
請求項１０記載の発明によれば、両面用搬送手段が、装置本体に対して挿脱自在とされているので、両面用搬送手段を装着しなければ装置本体を通常の片面印刷用の孔版印刷装置とすることができ、この両面用搬送手段を装着するだけで両面印刷可能な孔版印刷装置とすることができ、装置本体の共通化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態を示す概略正面図である。
【図２】ＡＲＤＦを示す概略正面図である。
【図３】給紙切換手段の構成・作用を示す正面図である。
【図４】マスタ上に製版される画像範囲の様子を示す平面図である。
【図５】大きな原稿の場合の読取範囲とマスタ上に製版される画像範囲との関係を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の第二の形態を示す要部の概略正面図である。
【図７】垂直ストッカの構造を示す平面図である。
【図８】その正面図である。
【図９】本発明の実施の第三の形態を示す要部の概略正面図である。
【図１０】横位置調整搬送装置の構造を示す平面図である。
【図１１】その正面図である。
【図１２】本発明の実施の第四の形態を示す要部の概略正面図である。
【図１３】本発明の実施の第五の形態を示す概略正面図である。
【図１４】本発明の実施の第六の形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
２      版胴
３      マスタ
６      インキ供給手段
７      印刷部
８      加圧ローラ
１２      印刷手段
１４      給紙手段
１５      排紙手段
１７      原稿読取手段
１９      自動原稿反転搬送装置
２３      製版手段
２５      給版手段
３２      印刷用紙
４１      排紙部
６５      再給紙手段
６６      給紙切換手段
７１      吸着式両面用搬送手段
７２      用紙反転部、搬送部
７３，７４      搬送部
７８      搬送経路切換手段
８１      表面印刷用画像
８２      裏面印刷用画像
８３      原稿
８４      前半部
８５      後半部
１０２    用紙反転部、搬送ストック部
１０３    吸着式両面用搬送手段
１１５    乾燥手段
１２２    横位置調整搬送手段
１２３    吸着式両面用搬送手段
１４１    クリーニング手段
１５１    装置本体
【図１】
0003545861.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003545861.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003545861.tif 000008
【図８】
0003545861.tif 000009
【図９】
0003545861.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003545861.tif 000013
【図１３】
0003545861.tif 000014
【図１４】
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