(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する巻取紙等の連続体の表裏面上へそのエッジの外側から連続体の上流側へ傾斜するように吸引管がそれぞれ突出し、各吸引管のスリット状吸引口が連続体の表裏面にそれぞれ接触していることを特徴とする巻取紙等の連続体のエッジクリーナー。
【請求項２】
上記連続体上における上記スリット状吸引口の下流側口縁を上流側口縁よりも外側に突出させ、該下流側口縁で連続体のエッジを掻くようにしたことを特徴とする請求項１に記載の巻取紙等の連続体のエッジクリーナー。
【請求項３】
連続体の表面側の吸引管と裏面側の吸引管とをフォーク状に連結し一体で正逆転可能に保持したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻取紙等の連続体のエッジクリーナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は巻取紙等の連続体の両エッジから紙粉等の屑を除去するためのエッジクリーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機は生産性を高めるため巻取紙を使用する輪転機化が進められている。ところが、巻取紙の表面には紙粉等が付着しているので、印刷を行う場合、その紙粉等の屑がブランケット胴等に付着して紙面へのインキの付着を妨害し、そのため白抜けと呼ばれる白点等が印刷物に発生することがある。白点等の発生は印刷品質を低下させるので、これを防止するため、従来より印刷前に紙粉等を紙面から除去する作業が行われている。
【０００３】
この紙粉等の除去は、例えば、走行する巻取紙の表面にブラシ、エアー、布等を当てて紙粉を剥落させ、これを吸引装置で吸引したり、布で拭き取ったりすることによりなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紙粉除去はもっぱら巻取紙の印刷すべき表面が対象とされているが、それ以外の箇所に生ずる紙粉も問題視されるようになっている。
【０００５】
巻取紙は、抄紙機で巻き取られた親巻取紙をリワインダーで巻き直しながら所要幅に断ち割ったり、両耳断裁を行ったりすることにより作られる。また、アート紙、コート紙等の塗工紙の場合は、抄紙後に塗工剤をコーティングした上で断ち割り、両耳断裁等が行われる。図７に示されるように、そのようにして作られた巻取紙等の連続体１の両側のエッジ２すなわち連続体１の両側切断端には紙粉、繊維等の屑３が付着しており、図８に示されるように、この屑３が印刷時にブランケット胴４に鉢巻き状に付着し堆積する。このブランケットの表面に堆積する紙粉等の屑３はこまめに洗浄し除去しないと、ブランケットの表面に凹みを付けてしまうおそれがある。
【０００６】
また、書籍用グラビア輪転機ではその折り機で用紙をリボン状にスリットするが、その際用紙の両側端に紙粉が発生し、これを放置すると印刷された表面に紙粉が付着して印刷品質に悪影響を与えたり、環境を汚染するおそれがある。フィルム印刷用グラビア輪転機では、印刷物のエッジにスリット滓が発生する場合があり、スリット滓が製品に付着したまま排出されて印刷品質を低下させてしまうようなこともある。ビジネスフォーム印刷機では、マージナルパンチホールの抜き滓が用紙に付着したまま製品として送り出され、製品価値を低下させてしまうおそれもある。
【０００７】
従って、本発明は巻取紙等の連続体のエッジから紙粉等の屑を除去する手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、走行する巻取紙等の連続体１の表裏面上へそのエッジ２の外側から連続体１の上流側へ傾斜するように吸引管５がそれぞれ突出し、各吸引管５のスリット状吸引口６が連続体１の表裏面にそれぞれ接触している巻取紙等の連続体のエッジクリーナーとし、請求項２の発明は、上記連続体１上における上記スリット状吸引口６の下流側口縁６ａを上流側口縁６ｂよりも外側に突出させ、該下流側口縁６ａで連続体１のエッジ２を掻くようにした請求項１に記載の巻取紙等の連続体のエッジクリーナーとし、請求項３の発明は、連続体１の表面側の吸引管５と裏面側の吸引管５とをフォーク状に連結し一体で正逆転可能に保持した請求項１又は請求項２に記載の巻取紙等の連続体のエッジクリーナーとしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
この巻取紙等の連続体のエッジクリーナーは、図１及び図２に示されるような構造を有しており、走行する巻取紙等の連続体１の表裏面上へそのエッジ２の外側から吸引管５がそれぞれ連続体１の上流側へ傾斜するように突出している。そして、各吸引管５のスリット状吸引口６が連続体１の表裏面にそれぞれ接触している。
【００１０】
上記吸引管５は、連続体１に対しその左右両側において表裏両面にそれぞれ一本ずつ配置されているので、図７に示されるように付着する屑３のすべてに対処可能である。図１及び図２の例では各エッジ２につき一本ずつ計四本の吸引管５が設けられているが、各エッジ２に対しその流れ方向に沿って複数本ずつ設けるようにしてもよい。
【００１１】
また、吸引管５は連続体１の幅方向に平行に配置することも可能であるが、この実施の形態では、すべての吸引管５が連続体１の上流側へ傾斜するように突出している。このため、吸引管５に接触する屑３は連続体上エッジ２外へ向かうよう仕向けられ、より確実に連続体１から除去されることになる。この吸引管５を連続体１の幅方向から上流側へ傾斜させる角度θは連続体の材質等によっても相違するが、大体θ＝２０度程度である。また、連続体１の表裏両側の吸引管５は、連続体１をニップする状態で走行させるように、走行方向上前後にずらされている。このずれ量ａは、大体５ｃｍ程度である。
【００１２】
各吸引管５は、先端が閉じられた横断面が略円形のパイプである。連続体１を円滑に走行させる上では横断面が円形であるのが望ましいが、図３のように楕円形にしてもよい。吸引管５は連続体１の左右幅方向への動きに対応することができるような長さである必要がある。吸引管５の長さは例えば大体５０ｍｍ〜７０ｍｍ程度である。
【００１３】
上記スリット状吸引口６は、吸引管５の円筒壁に単にスリット状に穿孔しただけのものであってもよいが、図２又は図３に示されるように、連続体１上における下流側口縁６ａを上流側口縁６ｂよりも外側に突出させ、該下流側口縁６ａで連続体１の表裏面を掻き取るようにしてもよい。スリット状吸引口６の周辺は連続体１に接触するので、耐摩耗性を与えるため吸引管５の表面には硬質金属メッキ例えば硬質クロムメッキが施されている。
【００１４】
また、吸引管５の連続体１に対する接離動作を簡易化するため、図１及び図４に示されるように、連続体１の表面側の吸引管５と裏面側の吸引管５とはフォーク状に連結されており、一体で正逆転可能に保持されている。
【００１５】
すなわち、連続体１の左右両側においてそれぞれ表面側の吸引管５と裏面側の吸引管５とが対になってマニホールド７に連結され、マニホールド７が連続体１の左右方向に平行な回動軸８を介し支持フレーム９に支持されている。各吸引管５は、点検、交換時等にマニホールド７に対して位置決めしやすくするため、凹凸部（図示せず）を介してマニホールド７に連結されている。
【００１６】
支持フレーム９は、印刷機の左右のフレーム（図示せず）間に渡された梁１０上に止めネジ１１で固定され、この止めネジ１１を緩めれば梁１０上で自在に位置変更可能である。マニホールド７を保持する回動軸８は支持フレーム９を回動可能に左右方向に貫いており、その支持フレーム９を間に置いてマニホールド７と反対側には支点ピン１２を介してロック体１３が回動自在に取り付けられている。ロック体１３と支持フレーム９との間にはリング１４と歯車１５とが介装されている。ロック体１３には操作レバー１６が取り付けられており、ロック体１３が操作レバー１６の操作により支点ピン１２を支点にして図４中実線位置に回されるとマニホールド７と共にリング１４及び歯車１５を挟んで当該位置に自己保持するようになっている。また、操作レバー１６が破線位置へと操作されると、ロック体１３がリング１４から若干離れる結果、ロック体１３からマニホールド７に至る箇所は回動軸８を中心にして回動可能になる。そこで、操作レバー１６を回動軸８の回りで回すと、マニホールド７は吸引管５を伴って回動軸８の回りで所定角度回転することになる。操作レバー１６は通常の場合印刷機の左右のフレームのうち操作側にのみ設けられるが、必要に応じ両側に設けてもよい。
【００１７】
また、図４に示されると同様な機構が連続体１を挟んだ反対側の吸引管５にも設けられている。この反対側の機構も上記操作レバー１６の操作で同時に動作させるように、左右の回動軸８間にはシャフト１７が渡されている。このシャフト１７は、上記支持フレーム９を回動可能に左右に貫通し、左右の印刷機フレームに回動可能に支持されている。このシャフト１７の左右に上記歯車１５に噛み合う他の歯車１８がスプラインを介して取り付けられている。このため、上述のように操作レバー１６が回動軸８回りに回されると、歯車１５，１８及びシャフト１７を介し他方の回動軸８にも回転力が伝達され、両側のマニホールド７が同時に回転することとなる。連続体１に対する吸引管５の位置決めを正確に行うため、この操作レバー１６の回動操作による吸引管５の停止位置は、例えばロック体１３とリング１４との間に目盛り（図示せず）等により表示されている。
【００１８】
上記回転軸８は中空軸であり、吸引管５内の空洞はマニホールド７、回転軸８を経て回転軸８の端に接続されたホース１９に導通している。ホース１９の他端は吸引機（図示せず）に接続されており、そこからの吸引によりエアーがスリット状吸引口６から吸引管５内に引き込まれることとなる。
【００１９】
なお、吸引管５が連続体１に接触すると静電気が発生するおそれがあるが、このエッジクリーナーの下流側で金属製のモール等を連続体に接触させることにより静電気を除去することができる。
【００２０】
次に、上記エッジクリーナーの作用について説明する。
輪転機に連続体１である巻取紙を通す際は、図４に示されるように、操作レバー１６の操作により吸引管５が連続体１の走路から離脱するような向きに回される。この紙通しに支障がなければ、紙通し時から吸引管５を連続体１に接触させることもできる。また、連続体１の幅に応じ、支持フレーム９を梁１０上に固定する固定ネジ１１を緩め梁１０上で移動させ吸引管５の位置を調節する。
【００２１】
紙通しが完了すると、操作レバー１６が逆向きに操作され、吸引管５が連続体１に押し付けられる。また、吸引管５からのエアーの吸引が開始される。
なお、吸引管５からのエアーの吸引は、例えば作業者の押しボタン操作又は印刷機の制御盤の制御で吸引ポンプを入・切することにより行うことができる。また、連続体１を案内するガイドローラー等に速度センサーを設けておき、連続体１が一定速度に達すると吸引ポンプの電源が入り、一定速度以下になると切れるようにしてもよい。
【００２２】
印刷等の作業が開始され、連続体１が走行すると、吸引管５のスリット状吸引口６が連続体１のエッジ２を表裏両側から擦り、図７の如くエッジ２に付着した紙粉等の屑３を吸引し除去する。図２または図３のようにスリット状吸引口６の下流側口縁６ａを上流側口縁６ｂよりも外側に突出させておけば、該下流側口縁６ａで連続体１のエッジ２を掻くことができ、紙粉除去効果を高めることができる。
【００２３】
このように、エッジ２から紙粉等の屑３を除去された連続体１は図８に示されるような印刷部へと向かい印刷に供される。印刷の際はエッジ２に屑３が付着していないので、図８のようなブランケット胴４の汚れの発生は防止される。
【００２４】
なお、このエッジクリーナーは、商業印刷用輪転機の場合は巻取紙の送り出しローラーの直後、紙通しチェーンを設けた輪転機の場合は給紙装置のクッションローラーの後に設置される。例えばオフセット輪転機の場合であれば、図５に示されるように、給紙装置内に設けられる。図５中符号２０は巻取紙のロール２１を保持するリールスタンドを示している。ロール２１から繰り出された巻取紙である連続体１は各種ガイドローラーを経て右方向の印刷部へと向かうようになっている。上記吸引管５は印刷部に入る前の定位置で回転するガイドローラー２２，２３間に配置されている。巻取紙は、そのエッジ２に付着した紙粉等の屑３が吸引管５のスリット状吸引口６から吸い取られ除去された後、印刷部へと向かうようになっている。吸引管５は図２又は図３のように連続体１に対し上側から押さえ付け下側から押し上げるように接触するが、この吸引管５を連続体１に押し付ける量は両側のガイドローラー２２，２３間の距離の大きさに応じて加減される。
【００２５】
また、ビジネスフォーム印刷機の場合であれば、図６に示されるように、吸引管５を加工部の後に設けて、ミシン加工、パンチング加工等により生じた滓、屑を吸引除去するようにすることもできる。このビジネスフォーム印刷機は、連続体１の流れ方向に沿って、マージナルパンチホールを明けるためのパンチユニット２４、横ミシンユニット２５、縦ミシンユニット２６、スリッターユニット２７等を配置してなるものである。各種加工ユニットで発生し連続体１に付着した紙粉、パンチ滓等を製品排出部２８の手前で吸引管５により吸引除去することが可能である。
【００２６】
その他、書籍用グラビア輪転機の折り機中、用紙をリボン状にスリット加工した後の用紙の走行路上に吸引管を設け、このスリット加工により生じた紙粉等を吸引除去するようにしてもよい。また、輪転機に限らず、アンワインダーからリワインダーへと連続体を走行させつつスリット加工等を行う場合、その加工により生じたスリット滓、紙粉等の屑をエッジから除去することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、走行する巻取紙等の連続体の表裏面上へそのエッジの外側から吸引管がそれぞれ突出し、各吸引管のスリット状吸引口が連続体の表裏面にそれぞれ接触していることから、巻取紙等の連続体のエッジから紙粉、スリット滓、パンチング滓等の屑を除去し、輪転機等の汚れを防止することができ、印刷物等の製品の品質を高めることができる。また、吸引管は連続体の上流側へ傾斜するように配置されていることから、エッジから掻き取られた屑はエッジより外側へと仕向けられ、従って屑の除去効果が高まる。
【００２８】
請求項２の発明によれば、連続体上におけるスリット状吸引口の下流側口縁を上流側口縁よりも外側に突出させ、該下流側口縁で連続体のエッジを掻くようにすることができるので、エッジからの紙粉等の除去効果が高まる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、連続体の表面側の吸引管と裏面側の吸引管とをフォーク状に連結し一体で正逆転可能に保持したことから、吸引管の連続体に対する接離操作を簡易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエッジクリーナーの要部を示す平面図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】エッジクリーナーの他の態様の断面図である。
【図４】エッジクリーナーをその着脱装置と共に示す部分切欠図である。
【図５】エッジクリーナーを装着した輪転機の給紙装置を示す概略側面図である。
【図６】エッジクリーナーを装着したビジネスフォーム印刷機を示す概略側面図である。
【図７】紙粉等の屑がエッジに付着した状態を示す連続体の模式断面図である。
【図８】ブランケット対ブランケット式オフセット輪転印刷機の印刷部の概略斜視図である。
【符号の説明】
１…連続体
２…エッジ
５…吸引管
６…スリット状吸引口
６ａ…下流側口縁
６ｂ…上流側口縁
【図１】
0003579554.tif 000002
【図２】
0003579554.tif 000003
【図３】
0003579554.tif 000004
【図４】
0003579554.tif 000005
【図５】
0003579554.tif 000006
【図６】
0003579554.tif 000007
【図７】
0003579554.tif 000008
【図８】
0003579554.tif 000009