(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともフィラメント糸を経糸にして噴射式織機で製織する方法において、ヘルド最大開口時のリード側面での上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂ、織前側の第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｅを、それぞれ
２０ｍｍ≦ａ≦３４ｍｍ、  ３０ｍｍ≦ｂ≦６０ｍｍ
３０ｍｍ≦ｄ≦５０ｍｍ、  ４５ｍｍ≦ｅ≦９０ｍｍ
にして緯入れするフィラメント織物の製織方法。
【請求項２】
前記フィラメント糸が無糊糸である請求項１に記載のフィラメント織物の製織方法。
【請求項３】
前記織機が水噴射式織機であり、クロスフェルから緯入れノズルまでのノズル位置ｃを３０ｍｍ以下にする請求項１又は２に記載のフィラメント織物の製織方法。
【請求項４】
前記緯入れノズルから噴射する搬送水先端の爆発径を１０ｍｍ以下にする請求項３に記載のフィラメント織物の製織方法。
【請求項５】
少なくともフィラメント糸を経糸にして製織する噴射式織機であり、ヘルド最大開口時のリード側面での上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂ、織前側の第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｅを、それぞれ
２０ｍｍ≦ａ≦３４ｍｍ、  ３０ｍｍ≦ｂ≦６０ｍｍ
３０ｍｍ≦ｄ≦５０ｍｍ、  ４５ｍｍ≦ｅ≦９０ｍｍ
に設定したフィラメント織物用噴射式織機。
【請求項６】
前記フィラメント糸が無糊糸である請求項５に記載のフィラメント織物用噴射式織機。
【請求項７】
水噴射式であり、クロスフェルから緯入れノズルまでのノズル位置ｃを３０ｍｍ以下にした請求項６に記載のフィラメント織物用噴射式織機。
【請求項８】
前記緯入れノズルから噴射する搬送水先端の爆発径を１０ｍｍ以下にした請求項７に記載のフィラメント織物用噴射式織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経糸にフィラメント糸を用いたフィラメント織物の製織方法およびその噴射式織機に関し、さらに詳しくは、製織速度を高速化しても経糸の毛羽立ち、糸切れを量産可能なレベルに低減できるフィラメント織物の製織方法およびその噴射式織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織物を製織する際の問題の一つとして経糸の毛羽発生や糸切れがある。このような経糸の毛羽発生、糸切れの防止対策として、通常は経糸に糊付けを施すようにしている。しかし、糊付け工程は多量の糊剤を必要とすると共に、その糊剤の乾燥のために莫大なエネルギーを消費するためコスト上昇を招き、生産性を低下させる要因になっていた。
【０００３】
従来、経糸にフィラメント糸を用いる織物において、上記糊付け工程を解消する対策として、糸の種類にもよるのであるがインターレス加工を施したり、整経工程で追油をしたりするなどの集束処理を行うようにして量産化を可能にしたものがある。しかし、近年のように、コストダウンのために更に製織速度を高速化する要望が高くなるにつれ、上記のようなインターレス加工や追油だけでは、そのような高速の製織速度に対応することが非常に困難になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような従来の問題を解消し、少なくともフィラメント糸を経糸として製織する場合において、糊付けの有無にかかわらず製織速度を高速にしても毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減できるようにするフィラメント織物の製織方法およびその噴射式織機を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成す本発明のフィラメント織物の製織方法は、少なくともフィラメント糸を経糸にして噴射式織機で製織する方法において、ヘルド最大開口時のリード側面での上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂ、織前側の第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル（織前最先端部）間の距離ｅを、それぞれ  ２０ｍｍ≦ａ≦３４ｍｍ、３０ｍｍ≦ｂ≦６０ｍｍ、３０ｍｍ≦ｄ≦５０ｍｍ、４５ｍｍ≦ｅ≦９０ｍｍ  にして緯入れすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明のフィラメント織物用噴射式織機は、少なくともフィラメント糸を経糸にして製織する噴射式織機であり、ヘルド最大開口時のリード側面での上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂ、織前側の第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｅを、それぞれ２０ｍｍ≦ａ≦３４ｍｍ、３０ｍｍ≦ｂ≦６０ｍｍ、３０ｍｍ≦ｄ≦５０ｍｍ、４５ｍｍ≦ｅ≦９０ｍｍ  に設定したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のフィラメント織物の製織方法では、少なくとも経糸にフィラメント糸を使用するものである。緯糸は、フィラメント糸であってもよく、紡績糸等の非フィラメント糸であってもよい。
【０００８】
本発明に用いるフィラメント糸の形態は、ストレート糸であっても、或いは捲縮又は嵩高などが与えられた加工糸であってもよい。特に、このフィラメント糸を無糊糸として使用する場合に高い効果を発揮することができる。もちろん、フィラメント糸を糊付糸として使用することを妨げるものではない。無糊糸として使用するときは、そのフィラメント糸に予めインターレス加工を施したり、或いは整経行程で追油などして集束処理を行うことが好ましい。
【０００９】
図１は、本発明に使用する水噴射式織機の緯入れ部の一例を概略側面図にしたものである。
【００１０】
図１において、Ｙａ，Ｙｂはフィラメント糸からなる経糸であり、Ｆは織製後の織物である。経糸Ｙａ，Ｙｂは、それぞれ多数本が紙面に直交する方向に平行に配列し、かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。図の状態では経糸Ｙａが上糸、経糸Ｙｂが下糸の位置にあるが、この上糸と下糸の位置は前後２枚のヘルド（そうこう）１，２が交互に上下動する毎に入れ替わるようになっている。
【００１１】
ヘルド（そうこう）は第１ヘルド１と第２ヘルド２とが設けられ、それぞれ第１ヘルド１の環状のメール１ｍに経糸Ｙａが、また第２ヘルド２のメール２ｍに経糸Ｙｂが通され、その通糸状態で両ヘルド１，２が互いに反対方向に交互に上下動して、上記のように経糸Ｙａ，Ｙｂの上下位置関係を交互に入れ換え、側面視三角形の緯入れ用開口を形成する。この開口の側部に、緯入れ用の水噴射ノズル３が臨んでいる。
【００１２】
また、上記側面視三角形の開口を上下方向に横切るようにリード（筬）４が設けられている。このリード（筬）４は、開口に水噴射ノズル３から噴射水と共に緯糸が１本緯入される毎に、第１ヘルド１と水噴射ノズル３との中間位置からクロスフェル（織前最先端部）５に向けて緯糸を打ちつけて織物Ｆを形成するようにする。
【００１３】
これに対して、図２は本発明に使用する空気噴射式織機の緯入れ部の一例を概略側面図にしたものである。
【００１４】
図２の空気噴射式織機は、図１の水噴射式織機における緯入れ用の水噴射ノズル３が空気噴射ノズル３’に置き代わり、しかもこの空気噴射ノズル３’はリード４’に取り付けられ、リード４’と共に往復移動するようになっている点が異なっているが、それ以外は水噴射式織機の構成と実質的に同じである。
【００１５】
本発明は上述のような水噴射式織機や空気噴射式織機において、ヘルド最大開口時のリード側面における上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂを、それぞれ２０ｍｍ≦ａ≦３４ｍｍ、３０ｍｍ≦ｂ≦６０ｍｍに設定し、さらに第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｅを、それぞれ３０ｍｍ≦ｄ≦５０ｍｍ、４５ｍｍ≦ｅ≦９０ｍｍに設定するようにしたことを特徴とするものである。これらの設定は、従来の噴射式織機に比べて、いずれも小さい範囲になっている。
【００１６】
このような設定により、経糸のフィラメント糸を無糊にし、かつ高速で製織する場合であっても、経糸に対する負荷を小さくするため毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルに低減することができる。例えば、織機回転数で１０００ｒｐｍ以上の高速にしても量産可能なレベルにすることができる。
【００１７】
本発明は、本発明等が無糊フィメント糸を経糸として製織する際に発生する経糸の毛羽を詳細に検討する過程で、次のような新しい発見をすることにより生まれた。すなわち、従来の噴射式織機では、緯入れ用の噴射水又は噴射空気が経糸に直接当たって経糸単糸を切断するのを防止するため、また緯入れを安定化するため、最大実質開口量ａを大きく、また最大リードストローク長ｂも大きくとることがよいとされていた。特に、水噴射ノズルから噴射した水は、ノズルから出た瞬間に拡散する現象があり、これを爆発と呼んでいるが、この爆発した水が経糸に直接衝突すると単糸が切れやすい。そのため従来の噴射式織機は、最大実質開口量ａは少なくとも３５ｍｍ以上、また最大リードストローク長ｂは少なくとも６５ｍｍ以上をとっていた。
【００１８】
しかし、本発明者等が毛羽発生の原因について詳細を検査した結果によると、リードとクロスフエルとの間において、噴射水或いは噴射空気の衝突を受けることによって、隣接する経糸同士が絡まり現象を発生し、その絡まり合った経糸にリードの筬打ちが扱きを与えて毛羽を発生していたのである。この新しい知見から、ヘルド最大開口時のリード側面における最大実質開口量ａは出来るだけ小さくし、かつ最大リードストローク長ｂも出来るだけ小さくした方がよいとの結論になった。
【００１９】
すなわち、上記最大実質開口量ａや最大リードストローク長ｂを小さくすれば、リードとクロスフェルとの間に存在する経糸は噴射水や噴射空気の衝突を受けた時の撓みや振動振幅を極小にすることができ、それによって経糸同士の絡まり合いを低減することができる。したがって、最大実質開口量ａを３４ｍｍ以下、また最大リードストローク長ｂを６０ｍｍ以下に設定したのである。
【００２０】
最大実質開口量ａを３４ｍｍ以下に小さくすることにより、製織速度が高くなっても、最大実質開口量ａが大きい場合に比べて擦過速度が低く抑えられ、かつ擦過角度も小さくなるので、ヘルドメールと糸の擦過による毛羽を抑制することができる。また、最大リードストローク長ｂを６０ｍｍ以下に短くすることにより、リードとクロスフエル間の経糸の拘束距離が短くなり、噴射水や噴射空気の衝突を受けても撓みや振動振幅を小さくなり、隣接する経糸同士の絡みが生じ難くなって毛羽の発生が抑制されることになる。
【００２１】
上記と同様の理由から、第１ヘルドの最大開口量ｄおよび第１ヘルドからクロスフェルまでの距離ｅも、前者の最大開口量ｄを５０ｍｍ以下、後者の距離ｅを９０ｍｍ以下に従来の噴射式織機よりも小さくする。このように小さく設定することにより、製織速度が高速になっても、従来の噴射式織機に比べてヘルドメールにおける擦過速度が小さく、かつ擦過角度も小さくなるため、ヘルドメールとの擦過による毛羽発生を抑制することができる。さらに付随的には、織機の騒音や振動が小さくなり、またヘルドやリードの摩耗も少なくなり、寿命を延長することができる。
【００２２】
しかし、上述した最大実質開口量ａ、最大リードストローク長ｂ、第１ヘルドの最大開口量ｄ、第１ヘルドからクロスフェルまでの距離ｅは、あまり小さくなりすぎては織機運動に支障を来すことになる。したがって、それぞれの下限として、最大実質開口量ａは２０ｍｍ、最大リードストローク長ｂは３０ｍｍ、第１ヘルドの最大開口量ｄは３０ｍｍ、第１ヘルドからクロスフェルまでの距離ｅは４５ｍｍに設定する。
【００２３】
本発明において、水噴射式織機の場合は、さらに望ましくはクロスフェルから緯入れ用水噴射ノズルまでの位置ｃを３０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍにするとよい。
【００２４】
従来の水噴射式織機では、噴射水が直接経糸に当たるのを防ぎ、緯入れを安定化させるために、ノズル位置ｃは少なくとも３５ｍｍ以上の比較的長く離れた開口の広い位置に配置されていた。しかし、このようにノズル位置ｃを大きくするほど、噴射水が経糸に衝突したときの経糸の撓みや振動振幅が大きくなるため、隣接する経糸同士の絡み合いが増加しやするなる。しかし、上記のようにノズル位置ｃを３０ｍｍ以下にし、クロスフェルに近い位置にするほど噴射水衝突時の経糸の撓みや振動振幅を小さくし、経糸同士の絡みを起こり難くし、ひいてはリードの扱きによる毛羽の発生を抑制することができる。
【００２５】
また、水噴射式織機の場合、さらに好ましくは、水噴射ノズルから噴射する搬送水先端の爆発径を１０ｍｍ以下にするとよい。爆発した噴射水が経糸に直接当たる確率が小さくなるため、経糸の単糸を切断して毛羽になるのを低減することができる。
【００２６】
【実施例】
実施例１〜４、比較例１〜３
経糸としてポリエステルマルチフィラメント糸の無撚無糊糸（５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ，丸断面糸）を使用し、また緯糸としてポリエステルマルチフィラメント糸の無撚無糊糸（８３ｄｔｅｘ−３６Ｆ，丸断面糸）を使用して、下記の条件で製織するに当たり、それぞれ最大実質開口量ａ、最大リードストローク長ｂ、ノズル位置ｃ、第１ヘルドの最大開口量ｄ、第１ヘルドからクロスフェルまでの距離ｅおよび搬送水先端の爆発径を表１の通り異ならせた実施例１〜４、比較例１〜３の７通りの製織を行った。これら７通りの製織性の評価結果を表１に示す。
【００２７】
0003555548.tif 000002
【００２８】
【表１】
0003555548.tif 000003
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜４は、いずれも製織毛羽および糸切れによる経糸因停台回数が３．０回／日・台以下であり、量産可能なレベルであった。特に、実施例１は、織機回転数が１２００ｒｐｍと超高速であるにもかかわらず経糸因停台回数が１．０回／日・台であり、極めて良好な結果が得られた。
【００２９】
また、搬送水の爆発径を１５ｍｍにした実施例２およびノズル位置ｃを３３ｍｍにした実施例３は、それぞれ経糸因停台回数が２．０回／日・台であり、また搬送水の爆発径を１５ｍｍ、ノズル位置ｃを３３ｍｍにした実施例４は、経糸因停台回数が３．０回／日・台であって、実施例１よりもやや劣るが、量産可能なレベルであった。
【００３０】
これらに対し、比較例１，２は、いずれも製織毛羽および糸切れが多発し、量産化できるレベルではなかった。また、比較例３は、ａ，ｂは本発明の範囲であるが、ｄ，ｅが本発明の範囲外であるため、経糸因停台回数が１１回／日・台で量産化できるレベルでなかった。
【００３１】
実施例５、比較例４
経糸および緯糸にそれぞれ同じポリエステルマルチフィラメント糸の延伸仮撚糸の無糊糸（１６７ｄｔｅｘ−４８Ｆ，丸断面糸）を使用し、下記の条件でポプリン（平織物）製織するに当たり、それぞれ最大実質開口量ａ、最大リードストローク長ｂ、第１ヘルドの最大開口量ｄおよび第１ヘルドからクロスフェルまでの距離ｅを表２の通り異ならせた実施例５、比較例４の２通りの製織を行った。これら２通りの製織性の評価を表２に示す。
【００３２】
0003555548.tif 000004
【００３３】
【表２】
0003555548.tif 000005
表２から、実施例５は毛羽や糸切れの問題はほとんどなく、量産可能なレベルであった。しかし、比較例４は、織機回転数が比較的遅い８００ｒｐｍであっても毛羽や糸切れが多発し製織不能であった。
【００３４】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、少なくともフィラメント糸を経糸として噴射式織機で製織するものにおいて、ヘルド最大開口時のリード側面での上糸・下糸間の最大実質開口量ａ、リードの最大ストローク長ｂ、織前側の第１ヘルドの最大開口量ｄおよび該第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｅを、それぞれ従来の噴射式織機よりも小さくしたことにより経糸への負荷を小さくし、高速製織する場合であっても経糸の毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する水噴射式織機の緯入れ部の一例を概略側面図である。
【図２】本発明に使用する空気噴射式織機の緯入れ部の一例を概略側面図である。
【符号の説明】
１  第１ヘルド
１ｍ  メール
２  第２ヘルド
２ｍ  メール
３  水噴射ノズル
３’空気噴射ノズル
４，４’  リード
５  クロスフェル
Ｙａ，Ｙｂ  経糸
Ｆ  織物
【図１】
0003555548.tif 000006
【図２】
0003555548.tif 000007