(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に肌に接する親水性繊維からなる表面シートと、親水性繊維からなる中綿とからなり、前記表面シートで前記中綿が包まれた状態で、前記表面シートと前記中綿とが加圧状態で水素結合された封止部が形成されている化粧パフにおいて、少なくとも前記封止部の部分では、前記表面シートと中綿のいずれか一方に水素結合を緩和する疎水性繊維が含まれていることを特徴とする化粧パフ。
【請求項２】
前記封止部の外側に加圧されていない領域が設けられ、この加圧されていない領域で、前記封止部の外縁と間隔を開けた位置で切断されており、この切断部分で前記表面シートと中綿のいずれか一方に疎水性繊維が含まれている請求項１記載の化粧パフ。
【請求項３】
前記封止部および／または前記切断された部分において、前記表面シートおよび前記中綿の全質量に対し前記疎水性繊維が５質量％以上で４０質量％以下の範囲で含まれている請求項１または２記載の化粧パフ。
【請求項４】
前記中綿は、親水性繊維内に前記疎水性繊維が混合されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧パフ。
【請求項５】
前記中綿は、親水性繊維と前記疎水性繊維とが交互に層を成したものである請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧パフ。
【請求項６】
前記疎水性繊維の層は織布又は不織布である請求項５記載の化粧パフ。
【請求項７】
前記表面シートは、親水性繊維と前記疎水性繊維とで形成された不織布である請求項１ないし６のいずれかに記載の化粧パフ。
【請求項８】
前記不織布は、表面層と裏面層とを有し、前記表面層が親水性繊維のみで、且つ裏面層が疎水性繊維のみで形成され、あるいは前記表面層が前記裏面層よりも多くの親水性繊維を含み、且つ前記裏面層が前記表面層よりも多くの疎水性繊維を含む請求項７記載の化粧パフ。
【請求項９】
前記不織布は、表面層と中間層と裏面層とを有し、前記表面層と前記裏面層が親水性繊維のみで、且つ中間層が疎水性繊維のみで形成され、あるいは前記表面層と前記裏面層が前記中間層よりも多くの親水性繊維を含み、且つ前記中間層が前記表面層と前記裏面層よりも多くの疎水性繊維を含む請求項７記載の化粧パフ。
【請求項１０】
前記表面シートは、親水性繊維で形成された不織布と前記疎水性繊維で形成された不織布とが重ねられたものである請求項１ないし６のいずれかに記載の化粧パフ。
【請求項１１】
前記疎水性繊維が、ポリエステル繊維、アクリル繊維又はポリオレフィン系繊維の少なくとも１種である請求項１ないし１０のいずれかに記載の化粧パフ。
【請求項１２】
（ａ）共に親水性繊維を主体とし少なくとも一方に疎水性繊維を含んだ表面シートおよび中綿を用い、帯状の前記表面シートに所定の坪量の前記中綿を前記表面シートの長手方向に沿って連続するように重ねる工程、
（ｂ）帯状の前記表面シートの幅方向の両縁部が重なるようにして、前記表面シートで前記中綿を包む工程、
（ｃ）前記中綿を前記表面シートで包んだものを表面シートの長手方向へ所定寸法の間隔を開けて加圧し且つ前記疎水性繊維の融点よりも低い温度で加圧して、前記表面シートと中綿を形成する親水性繊維を水素結合させた封止部を形成する工程、
（ｄ）前記封止部で前後が挟まれた個々の化粧パフに分離する工程、
を有することを特徴とする化粧パフの製造方法。
【請求項１３】
前記（ｃ）の工程では、前記所定寸法の間隔を開けた位置で２つの前記封止部を隙間を開けて形成して封止部と封止部との間に加圧しない領域を設け、前記（ｄ）の工程では、前記加圧しない領域で切断して、個々の化粧パフに分離する請求項１２記載の化粧パフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧または化粧を落とし、あるいはマニキュア落しなどに使用される化粧パフ（化粧綿）およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来の化粧パフ（化粧綿）としては、例えば実開昭６０−１５１４２４号公報や特開平２−２６９６９号公報などに記載されたものが存在する。
【０００３】
前記実開昭６０−１５１４２４号公報に記載された化粧パフは、内層の繊維ウエブ（中綿）を表面材で被覆したものであり、中綿の繊維抜けを防止するため、化粧綿の長手方向と平行する縁端部を圧着又は熱融着等して接合したものである。
【０００４】
しかし、前記公報に記載されたものでは、化粧綿の長手方向の両端部分が開放状態であるため、中綿が前記両端部から抜け落ちやすい。また化粧パフの縁端部が熱融着されているため、この熱融着のシール部が硬くなり、この硬い部分が肌に当たって化粧パフを使用する者に違和感を与えるという問題がある。
【０００５】
また特開平２−２６９６９号公報に記載されるものは、化粧綿の両端部において、シート状綿帯を圧縮して、木綿繊維相互表面に露出したセルロース分子のＯＨ基間に水素結合を生じさせて、繊維抜けを防止している。
【０００６】
しかし、圧縮による水素結合によって木綿繊維どうしを水素結合させた場合も、圧縮して水素結合させた部分のエッジがかなり硬くなる。しかも、水素結合された部分を切断して個々の化粧パフに切断する際に、刃先により生じる圧力によって水素結合がさらに強固になる。このため、切断後の化粧パフのエッジ部が非常に硬く、熱溶着の場合と同様に、化粧パフを使用する者の肌に当たると違和感を与える。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、水素結合による封止部や切断後の端部に接合による硬い部分が形成されることなく、化粧パフを使用する者に違和感を与えないようにした化粧パフおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、使用時に肌に接する親水性繊維からなる表面シートと、親水性繊維からなる中綿とからなり、前記表面シートで前記中綿が包まれた状態で、前記表面シートと前記中綿とが加圧状態で水素結合された封止部が形成されている化粧パフにおいて、少なくとも前記封止部の部分では、前記表面シートと中綿のいずれか一方に水素結合を緩和する疎水性繊維が含まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記本発明では、表面シートと中綿の少なくとも一方に水素結合を緩和する疎水性繊維が含まれているため、加圧状態で水素結合された封止部そのものが比較的柔軟になる。よって、前記封止部が使用者の肌に当たったときの違和感を少なくできる。
【００１０】
また、本発明では、前記封止部の外側に加圧されていない領域が設けられ、この加圧されていない領域で、前記表面シートおよび前記中綿が、前記封止部の外縁と間隔を開けた位置で切断されているものとすることが好ましい。
【００１１】
前記のように、封止部の外側に加圧されていない領域を設けておくと、この加圧されていない部分が肌に当たるようになり、前記封止部が硬くなっていても使用者の違和感を減少できる。また、前記の加圧されていない領域が切断されるときにも、刃先の圧力で表面シートと中綿とが加圧されて親水性繊維が水素結合を生じようとする。しかし、この切断部分に疎水性繊維が含まれていると、前記切断による水素結合が緩和され、切断エッジが柔らかくなる。
【００１２】
なお本発明では、前記封止部での水素結合そのものが緩和されており、封止部自体が比較的柔軟である。よって、前記加圧されていない領域を残すことなく、前記封止部の部分で切断されていても、この切断されたエッジ部を軟質にでき、肌への当りが柔らかくなる。
【００１３】
また、前記疎水性繊維は、前記封止部における前記表面シートおよび前記中綿の質量に対し５質量％ないし４０質量％の範囲で含まれていることが好ましい。例えば、前記中綿は、親水性繊維内に前記疎水性繊維が混合されたものである。
【００１４】
または、前記中綿は、親水性繊維と前記疎水性繊維とが交互に層を成したものである。この場合、前記疎水性繊維の層は織布又は不織布であってもよい。
【００１５】
また、前記表面シートは、親水性繊維と前記疎水性繊維とからなる不織布である。
【００１６】
前記不織布を形成する場合に、前記不織布は、表面層と裏面層とを有し、前記表面層が親水性繊維のみで、且つ裏面層が疎水性繊維のみで形成され、あるいは前記表面層が前記裏面層よりも多くの親水性繊維を含み、且つ前記裏面層が前記表面層よりも多くの疎水性繊維を含むものであってもよいし、
あるいは前記不織布は、表面層と中間層と裏面層とを有し、前記表面層と前記裏面層が親水性繊維のみで、且つ中間層が疎水性繊維のみで形成され、あるいは前記表面層と前記裏面層が前記中間層よりも多くの親水性繊維を含み、且つ前記中間層が前記表面層と前記裏面層よりも多くの疎水性繊維を含むものであってもよい。
【００１７】
または、前記表面シートは、親水性繊維で形成された不織布と前記疎水性繊維で形成された不織布とが重ねられたものである。
【００１８】
前記疎水性繊維は、例えばポリエステル繊維、アクリル繊維又はポリオレフィン系繊維の少なくとも１種である。
【００１９】
次に、本発明の化粧パフの製造方法は、
（ａ）共に親水性繊維を主体とし少なくとも一方に疎水性繊維を含んだ表面シートおよび中綿を用い、帯状の前記表面シートに所定の坪量の前記中綿を前記表面シートの長手方向に沿って連続するように重ねる工程、
（ｂ）帯状の前記表面シートの幅方向の両縁部が重なるようにして、前記表面シートで前記中綿を包む工程、
（ｃ）前記中綿を前記表面シートで包んだものを表面シートの長手方向へ所定寸法の間隔を開けて加圧し且つ前記疎水性繊維の融点よりも低い温度で加圧して、前記表面シートと中綿を形成する親水性繊維を水素結合させた封止部を形成する工程、
（ｄ）前記封止部で前後が挟まれた個々の化粧パフに分離する工程、
を有することを特徴とするものである。
【００２０】
上記において、前記（ｃ）の工程では、前記所定寸法の間隔を開けた位置で２つの前記封止部を隙間を開けて形成して封止部と封止部との間に加圧しない領域を設け、前記（ｄ）の工程では、前記加圧しない領域で切断して、個々の化粧パフに分離することが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の化粧パフの第１の実施の形態を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００２３】
図１および図２に示す化粧パフ１は、表面シート２で中綿３が包まれている。前記表面シート２および中綿３は、図示Ｙ１およびＹ２方向の両端部の封止部１ａ，１ａで封止されている。
【００２４】
前記表面シート２は、親水性繊維であるコットン、またはコットンにシルクが含まれたウエッブから形成されたスパンレース不織布である。または前記コットン、またはコットンとシルクから成る織布であってもよい。前記コットンまたはコットンとシルクで形成されているため表面シート２はソフトで肌触りがよい。
【００２５】
中綿３は、主にレーヨン又はコットンなどの親水性で且つ保水性の繊維４に、水素結合を生じない疎水性繊維５が適量混綿（混合）された繊維ウエッブである。
【００２６】
前記封止部１ａ，１ａでは、前記表面シート２と中綿３とが一緒に加圧され且つ加熱されている。その結果、表面シート２を形成している前記コットンなどの親水性繊維と、中綿３を形成している前記親水性で且つ保水性の繊維４とのセルロース分子のＯＨ基間に水素結合が生じ、この水素結合により封止部１ａが確実に閉じられ、表面シート２が袋体形状に保持されている。
【００２７】
第１の実施の形態では、前記封止部１ａ，１ａにおいて、表面シート２を形成している親水性繊維と、前記中綿３を形成している親水性で且つ保水性の繊維４のみならず、さらに水素結合を生じない疎水性繊維５が含まれているため、前記封止部１ａ，１ａでの前記水素結合が緩和される。よって前記封止部１ａ，１ａは親水性繊維のみで形成されたものに比べて柔軟性がある。よって肌に当たったときに、肌への刺激が少ない。
【００２８】
また図１に示す実施の形態では、前記封止部１ａ，１ａの外縁１ａ１の外側に加圧されていない領域１ｃが微小幅Ｗだけ残されており、この領域１ｃの外縁が切断部１ｃ１となっている。
【００２９】
前記の加圧されていない領域１ｃが封止部１ａの外側に残されているため、前記加圧された封止部１ａ，１ａが直接に肌に当たるのを防ぐことができ、肌への当りが柔らかくなっている。
【００３０】
また、前記領域１ｃの縁部が切断部１ｃ１で切断されるときに、カッターの刃先により、前記切断部１ｃ１において表面シート２と中綿３が加圧される。この加圧によっても前記親水性繊維が水素結合を生じ易い。しかし、この切断部１ｃ１においても前記親水性繊維に疎水性繊維５含まれているため、刃先の加圧による水素結合が緩和され、前記切断部１ｃ１に硬いエッジが残りにくい。
【００３１】
このように、本発明の実施の形態では、親水性繊維のみで形成されたものに比較して、封止部１ａ，１ａそのものが柔軟である。また封止部１ａ，１ａの周囲に加圧されず封止されていない領域１ｃ，１ｃが残り、さらにこの領域１ｃの切断部１ｃ１に硬いエッジが形成されにくくなっている。よって、封止部１ａ，１ａの部分や切断部１ｃ１の部分が肌に当たっても、比較的柔軟であり、使用者に違和感を与えにくい。
【００３２】
なお、前記のように封止部１ａ，１ａそのものが柔軟であるので、本発明では、前記の領域１ｃ，１ｃを形成せず、封止部１ａ，１ａの縁部が切断部とされているものであってもよい。切断部１ｃ１，１ｃ１そのものが柔軟であるため、切断部１ｃ１，１ｃ１が直接に肌に当たっても違和感が少ない。
【００３３】
前記疎水性繊維５の混率は、表面シート２と中綿を形成する繊維の総質量に対して５質量％以上で４０質量％以下であることが好ましい。疎水性繊維５の混率が４０質量％を超えると、封止部１ａ，１ａでの水素結合が弱くなり、表面シート２の開口端を確実に封止できず、中綿３の繊維抜けのおそれが生じる。また疎水性繊維５の混率が５質量％未満の場合には、封止部１ａ，１ａでの水素結合が強くなり過ぎ、封止部１ａ，１ａが硬くなりすぎる。さらに混率が５質量％未満であると、図１に示すように領域１ｃを切断したときに、切断部１ｃ１が硬くなってエッジ状になりやすい。また疎水性繊維５の混率のさらに好ましい範囲は１０質量％〜３０質量％である。
【００３４】
また中綿３の坪量（目付け）は、５０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２が好ましい。前記範囲未満であると、化粧パフ１が薄くなり、また化粧水などの保水量が低下する。また前記範囲を超えると、化粧パフ１が嵩高になりすぎ、また前記封止部１ａ，１ａを形成する際に、加圧し加熱する部分の繊維量が多くなりすぎ、封止部１ａ，１ａの密閉度が低下する。
【００３５】
前記疎水性繊維５としては、封止部１ａ，１ａを形成するときに加圧および加熱時に熱融着を生じにくいようにするための、高融点のものが好ましく使用され、例えばポリエステル繊維特に好ましくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維や、ポリプロピレン繊維、あるいは前記ポリエステルとポリプロピレンとによりサイドバイサイド型短繊維構造又は芯鞘型短繊維構造とされたものが好ましく使用される。またはアクリル繊維やポリオレフィン系繊維を用いても良い。
【００３６】
中綿３に使用される前記親水性で且つ保水性の繊維４であるレーヨン、および疎水性繊維５の繊度は１〜１０デニールであるが、化粧パフ１に使用する場合は、ソフト感、肌触りの観点より１．５〜３．０デニールの範囲のものが好ましい。また繊維長は１０〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【００３７】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す化粧パフの断面図である。
図３に示す化粧パフ１Ａでは、中綿３が、上方の親水性且つ保水性の繊維層４ａと、下方の親水性且つ保水性の繊維層４ｂと、前記繊維層４ａ，４ｂの間に位置する疎水性繊維層５Ａとで構成されている。前記疎水性繊維層５Ａは、前記ポリエステル繊維などの疎水性繊維の繊維ウエッブであってもよいし、前記疎水性繊維で形成された不織布や織布であってもよい。
【００３８】
この実施の形態でも、前記封止部１ａ，１ａおよび前記切断部１ｃ１の部分に、表面シート２および中綿３を構成する親水性繊維と共に前記疎水性繊維層５Ａが存在するため、封止部１ａ，１ａでの水素結合を緩和でき、また切断部１ｃ１においても刃先の加圧により生じる水素結合を緩和できる。
【００３９】
図４は本発明の第３の実施の形態の化粧パフを示す部分拡大断面図である。
本発明の化粧パフでは、上記表面シート２が多層構造であってもよいが、図４では３層構造の表面シート２Ａを用いた例を示している。
【００４０】
図４に示す表面シート２Ａは、直接肌に触れる外層不織布２ａと中綿３と対向する内層不織布２ｃがコットン、またはコットンとシルクのスパンレース不織布で形成されており、外装不織布２ａと内層不織布２ｃは、互いに独立して形成された不織布である。外層不織布２ａと内層不織布２ｃとの間に挟まれた中間層２ｂが、疎水性繊維層で形成されている。この疎水性繊維層（中間層２ｂ）は、繊維ウエッブであってもよいし、疎水性繊維で形成された不織布であってもよい。
【００４１】
この実施の形態でも、前記封止部１ａ，１ａおよび前記切断部１ｃ１に、外層不織布２ａと内層不織布２ｃを構成する親水性繊維と、中綿３を構成する親水性で且つ保水性の繊維４と共に、前記中間層２ｂに疎水性繊維層が存在しているため、前記親水性繊維どうしの水素結合を緩和できる。
【００４２】
なお、前記表面シート２Ａを１枚または多数枚の不織布で形成し、それぞれの不織布を親水性繊維と疎水性繊維とで構成してもよい。
【００４３】
図５（Ａ）（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態を示している。
図５（Ａ）では、中綿３を包む表面シート２Ｂが１枚構造の不織布であるが、この不織布内が表面層２Ｂ１と裏面層２Ｂ２とで、繊維組成の相違するいわゆる２層づきの不織布である。表面層２Ｂ１は親水性繊維のみで形成され、裏面層２Ｂ２は疎水性繊維のみで形成されている。あるいは表面層２Ｂ１と裏面層２Ｂ２の双方が親水性繊維と疎水性繊維を含み、表面層２Ｂ１が裏面層２Ｂ２よりも多くの親水性繊維を含み、裏面層２Ｂ２が表面層２Ｂ１よりも多くの疎水性繊維を含んでいる。
【００４４】
図５（Ｂ）に示すものは、表面シート２Ｃが、いわゆる３層づきの１枚の不織布であり、表面層２Ｃ１、中間層２Ｃ２、裏面層２Ｃ３から構成されている。表面層２Ｃ１と裏面層２Ｃ３は親水性繊維のみ、中間層２Ｃ２は疎水性繊維のみで形成されている。あるいは、全層が親水性繊維と疎水性繊維とを含み、表面層２Ｃ１と裏面層２Ｃ３が、中間層２Ｃ２よりも多くの親水性繊維を含み、中間層２Ｃ２が、表面層２Ｃ１と裏面層２Ｃ３よりも多くの疎水性繊維を含む構造である。
【００４５】
また本発明では、中綿３にのみ疎水性繊維が含まれていてもよいし、表面シート２Ａのみに疎水性繊維が含まれていてもよいし、あるいは表面シート２Ａと中綿３の双方に疎水性繊維が含まれていてもよい。
【００４６】
次に、上記化粧パフの製造方法について説明する。
図６は、図１および図２に示す化粧パフの製造工程の概略を示す斜視図、図７は化粧パフの側部断面を示し、（Ａ）は切断前の断面図、（Ｂ）は切断後の断面図である。
【００４７】
図６に示すように、主にコットンスパンレースや、コットンスパンレースにシルクが含まれたソフトで肌触りがよい帯状の表面シート２が、図示しない送り手段により、送り方向（ＭＤ）へ送られる。
【００４８】
第１の工程（Ｉ）では、表面シート２上に所定の坪量の中綿３が連続的に供給されて載せられる。ここでの中綿３は、レーヨン又はコットンなどの親水性且つ保水性の繊維４に、水素結合を生じない疎水性繊維５が適量混綿されたものである。
【００４９】
第２の工程（ＩＩ）では、図示しない案内手段により表面シート２の幅方向の両縁部が互いに重なるように折り曲げられて袋状シートが形成され、この袋状シートの中に中綿３が包み込まれる。
【００５０】
第３の工程（ＩＩＩ）では、図示しない加圧手段により、袋状シートが送り方向（ＭＤ）に対して一定の間隔を開けて押しつぶされる。その結果、前記一定の間隔を開けた部分で、さらに前記送り方向に微小な間隔を開けて２箇所の封止部１ａ，１ａが形成される。この２箇所の封止部１ａ，１ａが形成された部分で、複数の化粧パフ１が連結部１ｄにより連結された状態となる。ここで、前記封止部１ａ，１ａの部分では、前記表面シート２と中綿３とが一緒に加圧されて押圧され、且つ前記疎水性繊維５の融点よりも低い温度で加熱される。その結果、前記封止部１ａ，１ａでは、表面シート２と中綿３を構成する親水性繊維が水素結合する。ただし加熱が疎水性繊維５の融点以下であるため、疎水性繊維５は溶融せず、よって封止部１ａ，１ａでは、熱融着されずあるいは熱融着されるとしてもわずかに繊維どうしが付着する程度である。よって前記疎水性繊維５は前記水素結合を抑制し緩和するように機能する。
【００５１】
また前記連結部１ｄにおいて、封止部１ａと封止部１ａとで挟まれる領域１ｃは、加圧されていない領域であり、第３の工程（ＩＩＩ）では、図７（Ａ）に示すように、前記領域１ｃを構成する親水性繊維は水素結合されていない。
【００５２】
第４の工程（ＩＶ）では、前記連結部１ｄにおいて封止部１ａと封止部１ａとの間の領域１ｃが、切断線Ｔ−Ｔに沿ってカッターで切断され、図１に示すような個々の化粧パフ１に分離される。
【００５３】
このときカッターの刃先の圧力により、前記領域１ｃにおいて表面シート２と中綿３とが加圧される。このとき表面シート２と中綿３に含まれる親水性繊維が水素結合を生じようとする。ただしこの切断線Ｔ−Ｔの部分に疎水性繊維５が含まれているため、前記カッターで加圧されたときに前記親水性繊維の水素結合が抑制され、緩和される。
【００５４】
以上の工程により、個々の化粧パフでは、図７（Ｂ）に示すように、封止部１ａ，１ａの外側に加圧されていない領域１ｃが残されるが、その切断部１ｃ１では、前記のように水素結合が緩和されているために、硬いエッジ状とならず、表面シート２の縁部どうしがやや離れた形状となる。
【００５５】
なお、図３と図４に示す構造の化粧パフも、前記図６および図７に示す工程により同様に製造することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、化粧パフの封止部を柔軟なものにでき、この封止部が肌に当たったときの違和感を減少させることができる。
【００５７】
さらに、前記封止部の外側に加圧されていない領域を残す場合においても、この領域が切断されるときの水素結合を緩和でき、切断部に硬いエッジが形成されず、切断部が肌に当たっても違和感を生じにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧パフの第１の実施の形態を示す斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す化粧パフの断面図、
【図４】本発明の第３の実施の形態の化粧パフを示す部分拡大断面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態の化粧パフを示す拡大断面図、
【図６】図１および図２に示す化粧パフの製造工程の概略を示す斜視図、
【図７】化粧パフの側部断面を示し、（Ａ）は切断前の断面図、（Ｂ）は切断後の断面図、
【符号の説明】
１  化粧パフ
１ａ  封止部
１ｃ  加圧されていない領域
１ｃ１  切断部
１ｄ  連結部
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  表面シート
３  中綿
４  親水性且つ保水性の繊維
５  疎水性繊維
Ｔ  切断線
【図１】
0003583668.tif 000002
【図２】
0003583668.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003583668.tif 000008