(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少くとも１層以上の塗布液をスライド面上で積層させた後、連続走行するウエブ上に前記積層した塗布液を自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する方法において、前記スライド面両縁部のガイドプレートと、該ガイドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドとの境界線より、前記ガイドプレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート上面に、塗布液より静的表面張力が高く、粘度が低い補助液を流し、前記スライド面上の塗布液膜と合流させた後、前記自由落下塗布液膜を形成させることを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記ガイドプレート上に流す補助液の流量が、１０ｃｃ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はスライドホッパによるカーテン塗布方法に関する、特に自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて塗布した塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーテン塗布方法において、特に自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて塗布した、塗布液膜端部に生じる膜厚の不均一を無くする対策として、スライド面の塗布液膜両縁をそろえるためのガイドプレート、又は自由落下塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドと、塗布液との間に補助液を与えて、塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗布方法が提案されている。
例えば▲１▼  スライド面両縁部に補助液を流し、補助液の表面張力は塗布液の表面張力と等しくさせ、補助液の分だけ塗布巾を広く塗布する方法（特公昭６２−４７０７５号公報参照）
▲２▼  自由落下塗布膜を支えるエッジガイドの以前でスライド面両縁部に塗布液より低い表面張力を有する補助液を流す方法（特開昭６４−１４４３７８号公報参照）
等が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、▲１▼の方法で、スライドホッパを用いた自由落下液膜を形成する場合、ガイドエッジに接触する自由落下塗布液膜の、表側表面張力と裏側表面張力の差によって膜の安定形成が難しい。
その理由として塗布液中の界面活性剤の影響で表面経時の差により裏側の表面張力σ2 は動的表面張力で高く、表側の表面張力σ1 はほゞ静的表面張力であるため、表面と裏面の表面張力の違いによるアンバランスが出るためと考えられる。
又、▲２▼の方法で自由落下液膜を形成する場合塗布液よりも低い表面張力の補助液を流すため、エッジガイド近辺両縁部では、塗布液と補助液の表面張力差により、塗布液膜中央側へ液が引っ張られ、安定な膜形成が出来なくなる。
等の問題点を有していた。
【０００４】
本発明の目的は前記従来の問題点を解消し、塗布液縁部が比較的に均一で、安定な膜形成の可能な塗布方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
▲１▼  少くとも１層以上の塗布液をスライド面上で積層させた後、連続走行するウエブ上に前記積層した塗布液を自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する方法において、前記スライド面両縁部のガイドプレートと、該ガイドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜の両縁部を支持するエッジガイドとの境界線より、前記ガイドプレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート上面に、前記塗布液よりも低粘度でかつ高表面張力の物性を有する補助液を流し、前記スライド面上の塗布液膜を合流させた後、前記自由落下塗布液膜を形成させることを特徴とする塗布方法。
▲２▼  前記ガイドプレート上に流す補助液の流量が、１０ｃｃ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする前記▲１▼記載の塗布方法。
によって達成される。
【０００６】
本発明において用いられるガイドプレートとしては、図２に示すように補助液２がスライド面の塗布液膜１側に流れ込むためには、図２（Ｂ）で示すようにガイドプレート３の上面４がスライド平面５に対し角度θ＝１０〜８０°の傾斜を１することが好ましい。又、ガイドプレート３の前記スライド面側縁部の高さｈは、スライド面に対して０．５〜５ｍｍの垂直な面を有するものが用いられる。この傾斜角度θ及び垂直面の高さｈは、この範囲内であれば自由に使用し得る。
又前記ガイドプレート３と前記エッジガイド６の塗布液と接する部分の形状を、お互に同一形状にすれば、境界部で塗布液流れに乱れが生じないので好ましい。
本発明に用いるガイドプレート及びエッジガイドの材質としてはステンレス，塩ビ，アクリル，テフロン等が使用される。
【０００７】
【作用】
本発明において、補助液の静的表面張力が塗布液の静的表面張力より高いことによって、補助液が塗布液膜中央部に向って引張られて膜形成が不安定になることがなくなる。又本発明の補助液を図２（Ａ）で示すようにガイドプレート３とエッジガイド６との境界線７より、ガイドププレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート３上面に流すことにより、膜の不均一部が広がることがなくなる。
更に補助液の供給量を１０ｃｃ／ｍｉｎ以下にすることにより不均一塗布部の拡大を防ぎ均一な塗布を行うことが出来る。
【０００８】
【実施例】
本発明の効果を実施例によって説明する。
（実施例−１）
塗布液としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．１５重量％を含む１０重量％のアルカリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムで増粘し、粘度５５ミリパスカル・秒，表面張力３２ミリニュートン／ｍに調製した液を用い。
塗布方法として図１に示すように３層同時塗布のスライドホッパ８を用い、各スリット９ａ，９ー，９ｃから各々０．６ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗布液を吐出させる。
補助液２として粘度２ミリパスカル・秒，表面張力３７ミリニュートン／ｍ，４ｃｃ／ｍｉｎを用い、ガイドプレート及びエッヂガイドとしてスライド面側縁部高さｈ＝０．５ｍｍ，ガイドプレートの上面がスライド面に対する角度θ＝４５°を用い
補助液をガイドプレート上面に流す場所を、三層塗布の最上層のスロットより更に上部の場所図１のＢ部の場所、ガイドプレートとエッジガイドの境界線７よりガイドプレートの方向１０ｍｍ以内の本発明の補助液注入点Ａ部と変えて、両者の場合の不均一塗布の範囲を３層の各層毎に比較した。結果を図３及び表１で示す。不均一部分の幅ｗｉはその層の厚みの差｜△ｄｉ｜＞０．０３ｄｉ（ｉ＝１，２，３・・・）のところ迄の塗布縁部からの幅ｗｉを示す。ここで、ｄｉは各層の均一部分での膜厚である。
【０００９】
【表１】
0003552113.tif 000002
【００１０】
図３及び表１で示すように、本発明の補助液をＡ部で流した場合は、三層の不均一塗布の部分は塗布縁部から１０ｍｍ以内でおさめられたが、Ｂ部に流した場合は塗布縁部の不均一塗布部分は塗布縁部から２７ｍｍに拡がった。
【００１１】
（実施例−２）
塗布液としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．１５重量％を含む、１０重量％のアルカリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムで増粘し、粘度６０ミリパスカル・秒、表面張力３２ミリニュートン／ｍに調製した液を用い、
塗布方法として、三層同時塗布のスライドホッパを用い、各３つのスリットから各々１．３ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗布液を吐出させる。
補助液として粘度１〜２ミリパスカル・秒，表面張力を３様に変えて、補助液の注入場所を前記Ａ部を用いて行った。
補助液の表面張力が３０ミリニュートン／ｍで、塗布液の表面張力３２ミリニュートン／ｍより低い場合は、自由落下塗布液膜が不安定であったが、３７，及び７０ミリニュートン／ｍにしたところ両方とも自由落下塗布液膜は安定して塗布出来た。補助液の表面張力は塗布液の表面張力より高くすることによって安定な自由落下膜形成ができる。
【００１２】
（実施例−３）
塗布液と塗布方法を実施例−２と同様の条件にして、補助液として粘度２ｃｐ，表面張力は塗布液より高い３７ミリニュートン／ｍを用い、補助液注入場所は前記Ａ部を用いて補助液流量（ｃｃ／ｍｉｎ）を５ｃｃ／ｍｉｎと２０ｃｃ／ｍｉｎの二水準で行ったところ、５ｃｃ／ｍｉｎのときは不均一部分の幅ｗз＝５ｍｍであったが２０ｃｃ／ｍｉｎの場合はｗз＝１０ｍｍとなり、不均一部分の幅が広がった。
このことより、補助液の流量は１０ｃｃ／ｍｉｎより少ないことが好ましいことがわかる。
【００１３】
【発明の効果】
実施例から明らかなように、本発明の補助液注入点，表面張力及び補助液流量により、塗布液膜縁部の不均一塗布部分を減少でき、安定した自由落下膜形成及び塗布が行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するスライドホッパ型によるカーテン塗布装置の一実施例の側面図
【図２】本発明を実施する場合のガイドプレート及びガイドエッジの境界部近辺における平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）
【図３】本発明に関する塗布液膜縁部の不均一部分幅ｗｉの算出方法を説明する正面断面図
【符号の説明】
１  塗布液膜
２  補助液
３  ガイドプレート
４  ガイドプレートの上面
５  スライド平面
６  エッジガイド
７  ガイドプレートとエッジガイドの境界線
８  三層同時塗布スライドホッパ
９ａ，９ｂ，９ｃ  スリット
１０  ウエブ
ｄｉ  各層の均一部分の厚み
ｗｉ  各層の不均一塗布部分の幅
θ  傾斜角度
ｈ  ガイドプレート端面の高さ
【図１】
0003552113.tif 000003
【図２】
0003552113.tif 000004
【図３】
0003552113.tif 000005