(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉電池において、
前記外装体の電池内部側に位置する熱融着性の樹脂層がポリエチレン層であり、前記正負両極には金属からなる集電タブがそれぞれ設けられ、前記それぞれの集電タブは外装体の集電タブ導出部から電池外に導出され、かつ前記集電タブ導出部は、前記集電タブと前記外装体内面との間に熱融着性のカルボン酸変性ポリエチレン樹脂層を介在させて熱融着することにより封口されている、ことを特徴とする薄型密閉電池。
【請求項２】
金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉電池において、
前記外装体の電池内部側に位置する熱融着性の樹脂層がポリプロピレン層であり、前記正負両極には金属からなる集電タブがそれぞれ設けられ、前記それぞれの集電タブは外装体の集電タブ導出部から電池外に導出され、かつ前記集電タブ導出部は、前記集電タブと前記外装体内面との間に熱融着性のカルボン酸変性ポリプロピレン樹脂層を介在させて熱融着することにより封口されている、ことを特徴とする薄型密閉電池。
【請求項３】
前記集電タブの厚さが、２０μｍ以上でかつ前記外装体の厚さの２倍より小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の薄型密閉電池。
【請求項４】
前記熱融着性の変性樹脂の厚みが、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２記載の薄型密閉電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電要素がラミネートシートからなる外装体に収納された薄型密閉電池に関し、詳しくはラミネート外装体の密閉構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カード型リチウムイオン電池などに代表される薄型密閉電池は、図７、８に示すように、外装体２５の内部に正負両極２１・２２と電解質２３とから成る発電要素２４が収納された構造をしており、外装体２５は、図３に示すように、金属層１２の両面に各々接着剤層１３・１３’を介して樹脂層１４・１４’が配置されたラミネートシート１１を用いて構成されている。なお、「’」は電池内方側を指す。
【０００３】
このような薄型密閉電池の外装体は、図７に示すように、熱融着等により封口された第１から第３の封口部２６ａ〜２６ｃを有するのが一般的であり、正負電極にそれぞれ取り付けられた正負極集電タブ２７ａ・２７ｂが、第１封口部２６ａから電池外に導出された構造になっている。このため、集電タブ導出部となる第１封口部２６ａは、集電タブ２７ａ・２７ｂを介在させた状態で熱融着されて封口されている。
【０００４】
ところが、樹脂層１４・１４’を形成する熱融着性の樹脂は、金属に対する接着力が乏しい。よって、集電タブ導出部の密着性が不十分となり、この部分から電池内部に水分や酸素が侵入し、この水分等が発電要素と反応して電池性能を低下させたり、或いは電池内部より電解液が漏出するといった問題がある。他方、集電タブ導出部における接着力を高めるために、樹脂層１４’の上から接着剤を塗布して集電タブ導出部の接着力を高める方法を用いることもできる。しかし、接着剤により新たに形成される接着層は樹脂層よりも透過度が高いため、この接着層から水分や酸素等が侵入し却って電池の保存性が低下するといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明は、集電タブ導出部からの水分や酸素の侵入等を防止し、もって電池を長期間保存しても電池性能の低下が少ない薄型密閉電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、次の構成により達成できる。
本発明第１の態様は、金属層の両面に熱融着性の樹脂層が固着されてなるラミネートシートで構成された外装体に、正負両極と電解質とを含む発電要素が収納された薄型密閉電池において、前記正負両極には金属からなる集電タブがそれぞれ設けられ、前記それぞれの集電タブは外装体の集電タブ導出部から電池外に導出され、かつ前記集電タブ導出部は、集電タブと外装体内面との間に熱融着性の変性樹脂層を介在させて熱融着することにより封口されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成であると、集電タブと外装体内面との間に介在させた熱融着性の変性樹脂層が、熱融着により正負極集電タブに十分に接着すると共に、外装体内面の樹脂層とも十分に接着する。よって、集電タブ導出部の密着性が向上し、当該部分から侵入する水分や酸素の量が大幅に減少する。また、この熱融着された変性樹脂層は、接着剤層に比べ水分や酸素の透過性が小さいので、変性樹脂層の存在そのものが水分や酸素の侵入を防止する効果がある。このことを更に説明する。
【０００８】
集電タブ導出部等の封口部は、ラミネートシートの端部同志を重ね合わせて接着した部分であるので、ラミネートシートの端部断面が露出している。すなわち、接着剤層（図３の１３・１３’）が露出している。それゆえ、水分や酸素に対する透過性の大きい接着剤層（図３の１３’）から水分等が侵入し、この水分等が、接着剤層１３’を覆う樹脂層１４’を透過して電池内部に侵入することになる。然るに、上記構成では、水分等の侵入部分である上記端部断面近傍の樹脂層部分の上には変性樹脂層が形成されているので、この変性樹脂層が、接着剤層１３’と樹脂層１４’を経由して電池内に侵入する水分等の障壁となり、水分等の電池内への侵入を防止する。この結果として、電池を長期間保存した場合であっても、電池性能の低下の少ない薄型密閉電池とすることができる。
【０００９】
本発明第２の態様は、上記第１の態様にかかる薄型密閉電池において、前記集電タブの厚さが、２０μｍ以上でかつ前記外装体の厚さの２倍より小さいことを特徴とする。
【００１０】
集電タブがこの範囲であると、外装体との厚さとのバランスがよいので、集電タブ導出部における密閉阻害要因となることなく、電気取り出し機能を適正に発揮することができると共に、製造時におけるタブ切れの発生が防止できる。
【００１１】
本発明第３の態様は、上記第１または第２の態様にかかる薄型密閉電池において、前記熱融着性の変性樹脂の厚みが、１０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
この構成であると、変性樹脂層の厚みが適正であるので、集電タブ導出部における絶縁性を十分に確保でき、しかも無用に厚過ぎることもないので、変性樹脂層を介して水分や酸素が電池内部に透過することがない。つまり、変性樹脂層が、集電タブ導出部の密閉性を高め、当該部分からの水分や酸素の透過を有効に防止するように作用すると共に、集電タブと外装体の金属層との接触に起因する内部短絡を有効に防止するように作用する。よって、電池の信頼性が一層高まる。
【００１３】
本発明第４の態様は、上記第１、第２、または第３の態様にかかる薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂がポリエチレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカルボン酸変性ポリエチレンであることを特徴とする。
【００１４】
ポリエチレンは熱圧着性等に優れる。他方、カルボン酸変性ポリエチレンは、ポリエチレンに類似した化学構造を有するものであるので、混合性や融着性などポリエチレンとの相性がよく、しかも金属との熱融着性に優れる。つまり、互いに補完し合うことのできるこのような２つの樹脂を組み合わせて用いた上記構成であると、集電タブ導出部の封口が一層完全になる。
【００１５】
本発明第５の態様は、上記第１、第２、または第３の態様にかかる薄型密閉電池において、前記熱融着性の樹脂がポリプロピレンであり、前記熱融着性の変性樹脂がカルボン酸変性ポリプロピレンであることを特徴とする。
【００１６】
上記本発明第４の態様の場合と同様な作用効果を奏する。すなわち、ポリプロピレンは熱圧着性等に優れる。他方、カルボン酸変性ポリプロピレンは、ポリプロピレンに類似した化学構造を有するものであるので、混合性や融着性などポリプロピレンとの相性がよく、しかも金属との熱融着性に優れる。このような、互いに補完し合うことのできる２つの樹脂を組み合わせて用いた上記構成によると、集電タブ導出部の封口が一層完全になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１ないし図４に基づいて説明する。
図１は本発明にかかる薄型密閉電池の平面を示す模式図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。また、図３は外装体を構成するラミネートシートの断面図である。本発明の薄型密閉電池は、図２に示すように外装体１に発電要素６が収納され、この外装体１には、電池を封口するための第１〜第３の封口部２ａ〜２ｃが形成された構造をしている。但し、例えば１つの開口部のみを有する袋状のラミネート外装体を一体成形すれば、封口部２ｂ、２ｃは存在しない。よって、第２、３の封口部２ｂ、２ｃは必ずしも必要ではない。
【００１８】
上記外装体１は、図３に示すような５層構造のラミネートシートで構成されている。具体的には、アルミニウムから成る金属層１２（２０μｍ）の表裏面（電池内部側に位置させる面を裏面とする）にはプロピレンまたはポリエチレンなどからなる熱融着性の樹脂層１４・１４’（それぞれ厚さ２０μｍ）が、ドライラミネート接着剤層１３・１３’（それぞれ厚さ５μｍ）によって接着された断面構造をしている。但し、表面側の接着剤層１３及び樹脂層１４は、必ずしもなくともよい。なぜらなら、絶縁のため、また熱融着で封口する必要上、裏面側には樹脂層及び接着剤層が必要であるが、表面には必ずしもその必要がないからである。
【００１９】
上記外装体１の内部には、図２に示すように正極３と負極４と電解質５からなる発電要素６が収納されている。具体的には、この例においては集電体の両面にＬｉＣｏＯ２  を主体とする活物質層が形成された正極３と、集電体の両面に炭素材料を主体とする活物質層が形成された負極４と、これら正負極３・４間に挟まれエチレンカーボネートにＬｉＰＦ６  を溶解させた溶液を含む電解質５とから構成される発電要素６が収納されており、この薄型密閉電池の外形は、幅が４２ｍｍ、長さが１００ｍｍ、厚さが１．７ｍｍとしてある。
【００２０】
以上のような薄型密閉電池を、以下のようにして作製した。
先ず、金属層１２と樹脂層１４・１４’とドライラミネート接着剤層１３・１３’とから成る５層構造のラミネートシートの一端と他端とを重ね合わせ（重ね合わせ部分の幅は２０ｍｍ）、その重ね合わせ部分を高周波誘導加熱装置を用いて融着し、第２封口部２ｂが形成された筒状のラミネートシートを作製した。
【００２１】
次に、この筒状のラミネートシートの一方の開口端部を高周波誘導加熱装置を用いて融着（融着幅は１０ｍｍ）し、第３封口部２ｃが形成された袋状のラミネートシートを作製した。次いで、この袋状のラミネートシート内に、予めアルゴン雰囲気中で組み立てた発電要素６を収納した。この際、第１封口部２ａ（集電タブ導出部）に位置する箇所の周囲に、図４に示すように、変性樹脂層９・１０を形成した正負極集電タブ７・８が電池外に突出するように配置した。その後、袋状のラミネートシートの集電タブ導出部を高周波誘導加熱装置を用いて融着（融着幅は１０ｍｍ）することにより薄型密閉電池を作製した。
【００２２】
ここで、第１〜第３の封口部２ａ〜２ｃを有する本発明薄型密閉電池においては、封口部２ａ〜２ｃのうち、第２〜３封口部２ｂ〜２ｃは専ら封口のみを目的とする部位であるが、第１封口部２ａは、電気を外部に取りだすための「集電タブ導出部」として重要な役割を担っている。すなわち、第１封口部２ａから上記正極３に固定された正極集電タブ７と上記負極４に固定された負極集電タブ８とが電池外部に導出される。そして、本発明では、正負極集電タブ７、８の前記集電タブ導出部に対応する位置の周囲には、変性樹脂層９・１０が形成され、外装体内方の樹脂層１４’と変性樹脂層９・１０とが熱融着されている。
【００２３】
上記変性樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂の性質を改良変化し、金属に対する融着性を高めたものをいう。具体的には、前駆体となるポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂に例えばグラフト重合やブロック重合によりカルボン酸を付加したものをいう。そして、前記変性樹脂層９・１０の材質としては、カルボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変性ポリエチレンが特に好適に使用でき、このようなカルボン酸変性ポリプロピレンまたはカルボン酸変性ポリエチレンとしては、例えば三井化学工業  （株）  のアドマ（商品名）が挙げられる。
【００２４】
ところで、ポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂は、アルミニウムや銅、ステンレス、鉄などの金属フィルムに対する融着力が小さいので、アルミニウムや銅、ステンレス、鉄などの金属からなる集電タブが介在すると極めて接着力が弱くなる。然るに、外装体１の集電タブ導出部は、集電タブ７、８を導出する役割があるので、集電タブを介在させた状態で封口する必要がある。よって、この集電タブ導出部の封口に際しては、従来より樹脂層１４’の上から例えばエポキシ樹脂などの接着剤を塗布し加熱接着して、当該部分を封口する方法が採用されている。しかし、接着剤を用いても必ずしも十分な接着力が得られず、また接着剤塗布面に形成される接着層から水分、酸素が透過するため、電池の保存性が悪くなる。なお、接着不良の場合には、電解液が電池外に漏れ出すというトラブルも発生する。
【００２５】
ここで、上記した如く、本発明では、金属に対する融着性（接着性）に優れた変性樹脂を集電タブの周囲に配置するが、変性樹脂は金属（集電タブ）とラミネートシートの樹脂（未変性の樹脂）の双方に融着できるので、当該部分の密着性を顕著に向上させることができる。本発明で集電タブの周囲に配置する変性樹脂層９・１０としては、好ましくは外装体１を構成するラミネートシートの樹脂層１４’と類似の材質のものとする。具体的には、樹脂層１４’がポリプロピレン層である場合には、変性樹脂層９・１０を変性ポリプロピレンで構成し、樹脂層１４’がポリエチレン層である場合には、変性樹脂層９・１０を変性ポリエチレンで構成する。両層の材質が類似であると、熱融着したときに、両材料が好適に混ざり合うので、一層接着性・密着性を高めることができるからである。
【００２６】
更に、変性樹脂層９・１０の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、５０μｍ以下とする。変性樹脂層９・１０の厚みが１０μｍ未満であると、厚みが過小であるために、十分な融着効果が得られないと共に破れ易くなる。よって、集電タブ導出部の密閉度が不十分となり、また樹脂層の損傷に起因する内部短絡を招く。他方、変性樹脂層９・１０の厚みが５０μｍを越えても、殆ど接着力が向上しないことに加え、変性樹脂層９・１０から水分や空気が透過するようになるので、５０μｍを越える厚さにするのは好ましくない。
【００２７】
また、上記集電タブの厚さとしては、２０μｍ以上であり、かつ上記外装体１の厚さの２倍より小さくするのが好ましい。集電タブの厚さが２０μｍ未満であると、タブ切れが発生し易くなり、その一方、集電タブの厚さを外装体１の厚さの２倍より厚くすると、無用に厚い集電タブにより、集電タブ導出部の密着性・封口性が阻害されるからである。
【００２８】
尚、上記発明の実施の形態では、樹脂層１４’の厚さを６０μｍとしたが、これに限定するものではなく、２０〜１００μｍであれば良い。また、金属層１２の厚さを２０μｍとしたが、これに限定するものではなく、８〜５０μｍであれば良い。
【００２９】
更に、本発明の適用はリチウムイオン電池に限定されるものではなく、種々の活物質を用いた薄型密閉電池に適用できる。但し、電解質として非水電解液を用いた薄型密閉電池において優れた効果が得られ、特に水分や酸素の存在を嫌うリチウム系の薄型密閉電池において優れた効果が得られる。
【００３０】
なお、リチウムイオン電池においては、上記した正極活物質及び電解質に限定されるものではない。例えば正極活物質としては、ＬｉＮｉＯ２  、ＬｉＭｎＯ２  、ＬｉＦｅＯ２  が例示され、また電解質としては、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＰＦ６  、ＬｉＣｌＯ４  、ＬｉＣＦ３  ＳＯ３  などの溶質を溶かした溶液が例示される。更に、電解質として、高分子固体電解質、又はゲル状電解質を用いることも可能である。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
先ず、正負極集電タブの所定箇所にカルボン酸変性ポリエチレンを温度１５０℃で６０秒間加熱する方法により熱融着させた。次に、この正負極集電タブをそれぞ正負極に溶接した。次いでこれらの電極と電解質とを、集電タブが外部に導出するようにして、第１封口部２ａから外装体に入れた。しかる後、温度２５０℃、５秒間の条件で加熱する方法で熱融着して第１封口部２ａ（集電体導出部）を封口した。また、外装体としては、ポリエチレン樹脂層がラミネートされたものを使用した。このようにして、電池サイズを含めその他の条件については、上記発明の実施の形態に示したと同様な実施例１にかかるリチウムイオン電池を作製した。なお、上記所定箇所とは、集電タブ導出部に位置する集電タブの全周をいう。
【００３２】
（実施例２）
変性樹脂として、カルボン酸変性ポリプロピレンを用い、外装体としてはポリプロピレン樹脂層がラミネートされたものを使用したこと以外については、上記実施例１と同様にして、実施例２にかかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３３】
（比較例１）
正負極集電タブの所定箇所に変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこと以外については、上記実施例１と同様にして比較例１にかかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３４】
（比較例２）
正負極集電タブの所定箇所に予めエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリエチレンを温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着したこと、及び外装体としてポリエチレン樹脂層がラミネートされたものを使用したこと以外については、上記実施例１と同様にして比較例２にかかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３５】
この比較例２と上記実施例１とは、集電タブの所定箇所に形成した樹脂層の材質が異なる。すなわち、実施例１ではカルボン酸変性ポリエチレンを使用したのに対し、比較例２では未変性のポリエチレンが使用してある。
【００３６】
（比較例３）
正負極集電タブの所定箇所に変性樹脂（未変性樹脂も含む）を熱融着しなかったこと、及び外装体としてポリプロピレン樹脂層がラミネートされたものを使用したこと以外については、上記実施例１と同様にして比較例３にかかるリチウムイオン電池を作製した。なお、比較例３と比較例１とは、外装体の樹脂層の材質が異なるのみである。
（比較例４）
正負極集電タブの所定箇所に予めエポキシ樹脂系接着剤を塗布した後、未変性のポリプロピレンを温度１５０℃、６０秒間の条件で熱融着したこと、及び外装体としてポリプロピレン層がラミネートされたものを使用したこと以外については、上記実施例１と同様にして比較例４にかかるリチウムイオン電池を作製した。
【００３７】
この比較例４は、実施例２と集電タブの所定箇所に形成した樹脂層の材質が異なるのみである。すなわち、実施例２ではカルボン酸変性ポリプロピレンが使用してあるのに対し、比較例４では未変性のポリプロピレンが使用してある。また、この比較例４は、上記比較例２と外装体の樹脂層のみが異なる。
【００３８】
（実験１）
上記実施例１〜２、及び比較例１〜４の各種電池をそれぞれ３０個づつ作製し、保存試験を行ってそれぞれの漏液発生率について調べた。保存試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
0003588225.tif 000002
【００４０】
上記表１の結果より、比較例１および比較例２の漏液発生率は、それぞれ１００％および２３％であり、実施例１の漏液発生率は０％であった。また、比較例３および比較例４の漏液発生率は、それぞれ１００％および１７％であり、実施例２の漏液発生率は０％であった。
これにより、実施例１および実施例２は、長期間保存する場合でも、電池特性の低下を抑制できることがわかった。なお、上記漏液発生率は、以下の式により算出した。
【００４１】
【数１】
0003588225.tif 000003
【００４２】
ここで、上記セル数とは、作製した電池の数を表している。
次に、上記比較例１〜４および実施例１、２について、充放電サイクル試験を行った。充放電条件としては、充電電流および放電電流を０．２Ｃとし、Ｌｉ／Ｌｉ＋  に対する電位が２．７５Ｖ〜４．２０Ｖの範囲内とした。なお、上記該試験においては、充電と放電とを１回づつ行うことにより１サイクルとした。結果を図５、および図６に示す。
【００４３】
図５の結果より、実施例１は、充放電サイクルを繰り返しても、比較例１および比較例２よりも容量率が高いことがわかった。また、図６の結果より、実施例２は、充放電サイクルを繰り返しても、比較例３、比較例４よりも容量率が高いことがわかった。これにより、実施例１および実施例２は、サイクル特性が優れていることがわかった。なお、上記容量率は、以下の式により算出した。
【００４４】
【数２】
0003588225.tif 000004
【００４５】
（実験２）
実施例１を用いて、集電タブの厚みの変化に対する電池の保存特性について検討するために、保存試験を行った。また、上記保存試験は、外装体の厚みがそれぞれ５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、および２００μｍの場合に分けて行った。上記保存試験における保存条件としては、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で、保存日数を１０日間とした。結果を表２〜表５に示す。
【００４６】
【表２】
0003588225.tif 000005
【００４７】
【表３】
0003588225.tif 000006
【００４８】
【表４】
0003588225.tif 000007
【００４９】
【表５】
0003588225.tif 000008
【００５０】
上記表２〜表５の結果より、集電タブの厚みは、１０μｍ以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よりも小さい場合に、漏液発生率はいずれも０％となった。
【００５１】
（実験３）
変性ポリエチレンを高周波誘導加熱装置を用いて融着させる場合に発生するタブ切れの有無を、集電タブの厚さを変化させることにより評価した。なお、融着条件は温度１５０℃で６０秒間とした。また、タブ切れ発生率は、以下の式により算出した。
【００５２】
【数３】
0003588225.tif 000009
【００５３】
【表６】
0003588225.tif 000010
【００５４】
上記表６の結果より、集電タブの厚さが１０μｍおよび１５μｍの場合、正負極の集電タブにおいて同時にタブ切れが発生した電池は、それぞれ５個および３個であった。また、集電タブの厚みが２０μｍ以上の場合ではタブ切れの発生は０％であり、良好な結果となった。
以上の結果より、集電タブの厚みは、２０μｍ以上であり、かつ外装体の厚みの２倍よりも小さい範囲内であることが好適である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明では、金属からなる正負極集電タブが電池外に導出する封口部（集電タブ導出部）に変性樹脂層を設けたが、変性樹脂は金属や外装体表面の樹脂層（未変性）との接着性に優れる。よって、上記集電タブ導出部の封口が十分なものになるので、当該部分から電池内に入り込む水分や酸素の量を低減することができ、その結果として長期保存によって生じる電池性能の低下が抑制できる。
【００５６】
また、集電タブを囲むようにして設けた上記変性樹脂層は、絶縁層として機能するので、外装体の芯材である金属層と集電タブとの接触に起因する内部短絡が防止できる。更に押圧力による集電タブの切断を防止するという効果もある。これらの効果により、一層電池の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる薄型密閉電池の概略構成を示す平面図である。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線矢視線図である。
【図３】本発明の薄型密閉電池における外装体の断面図である。
【図４】上記図１のＢ−Ｂ線矢視線図である。
【図５】本発明の実験にかかる薄型密閉電池と比較用電池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の他の実験にかかる薄型密閉電池と比較用電池とにおけるサイクル数と容量率との関係を示すグラフである。
【図７】従来の薄型密閉電池の概略構成を示す平面図である。
【図８】上記図３のＣ−Ｃ線矢視線図である。
【符号の説明】
１              外装体
２ａ        第１封口部
７          正極集電タブ
８          負極集電タブ
９・１０    変性樹脂層
【図１】
0003588225.tif 000011
【図２】
0003588225.tif 000012
【図３】
0003588225.tif 000013
【図４】
0003588225.tif 000014
【図５】
0003588225.tif 000015
【図６】
0003588225.tif 000016
【図７】
0003588225.tif 000017
【図８】
0003588225.tif 000018