(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にインク受容層を有するインクジェット記録シートをポリプロピレン製の袋に収納した収納体であって、その袋の内面と対向する前記インクジェット記録シートの裏面と、前記袋の内面との間に保護シートを介在させたことを特徴とするインクジェット記録シート収納体。
【請求項２】
前記インクジェット記録シートの基材が、透明あるいは白色のポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート収納体。
【請求項３】
前記保護シートの厚さが５０μｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録シート収納体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット記録シート収納体に関する。特に、表面にインク受容層を有するインクジェット記録シート（以下単に記録シートとも言う）の収納体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、記録シート上にインク滴を吐出し、そのドットで画像（文字を含む）を形成して記録を行なう記録方式である。
【０００３】
このようなインクジェット記録方式に用いられる記録シートとしては、普通紙の他、コート紙等（コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、光沢紙、光沢フィルム等、以下同じ）が知られている。
【０００４】
コート紙等は、一般に、シート状基材の表面に多孔性のインク受容層を有している。インク受容層は、顔料、バインダー、および助剤で構成されている。顔料としては、高いインク吸収性と発色濃度とを得るために、多孔性で屈折率の低いものが用いられており、無定型シリカが最も多く用いられている。バインダーとしては、定着強度、インク吸収性を得るために、成膜性の良い水溶性樹脂が用いられており、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリマーラテックスが良く用いられている。助剤としては、耐水性向上のためのカチオン性樹脂、耐光性向上のための光安定剤、白色度向上のための蛍光増白剤、等が用いられている。
【０００５】
このようなコート紙等によれば、普通紙に比べて高い発色濃度、鮮明な色相を持つ記録状態、すなわち色再現性の大きな記録状態が得られる。また、パルプ繊維に沿ってヒゲ状ににじむフェザリング現象が抑えられドットの真円性が向上する。更に、インク受容層中の成分の選択によりドット径を制御できることから高解像度化を図ることも可能である。
【０００６】
したがって、このようなコート紙等は、高解像度のカラー画像を得るのに適している。
【０００７】
従来このようなコート紙等は、ポリプロピレン製の袋に複数枚収納されて販売等されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録装置としては、図４に示すようなものが知られている。
【０００９】
同図において、１１は給紙トレイ、１２はフィードローラ、１３は搬送ローラ、１４はピンチローラ、１５はインクジェットヘッド、１６は排出ローラ、１７は排出ギザローラである。
【００１０】
給紙トレイ１１には、記録シートＳが複数枚積層状態でセットされる。給紙トレイ１１は、記録シートの給送時にフィードローラ１２に向けて記録シートＳを所定の力Ｆ１で押圧する。
【００１１】
フィードローラ１２はゴムローラ（少なくともその表面にゴム層を有しているローラをいう。以下同じ）であり、給送時に回転して、最上位にある記録シートＳ１を給送する。
【００１２】
搬送ローラ１３はゴムローラであり、これにピンチローラ１４が所定の力Ｆ２で押圧されている。少なくとも搬送ローラ１３は駆動ローラとして構成されている。したがって、給送された記録シートＳは搬送ローラ１３とピンチローラ１４とで挟圧されながら搬送される。
【００１３】
インクジェットヘッド１５は、記録シートＳの表面にインク滴を吐出し画像を形成する。
【００１４】
排出ローラ１６はゴムローラであり、これに排出ギザローラ１７が所定の力Ｆ３で押圧されている。排出ローラ１６は駆動ローラとして構成されており、通常排出ギザローラ１７は従動ローラとして構成されている。したがって、記録済の記録シートは、排出ローラ１６と排出ギザローラ１７とで挟圧されながら搬送され、そして排出される。
【００１５】
排出ローラ１６の周速は、搬送ローラ１３の周速に対して多少増速されており、記録中の記録シートＳは、搬送ローラ１３と排出ローラ１６との間で張られるような状態で搬送される。したがって、排出ローラ１６による搬送力は、記録中の記録媒体の搬送精度に影響を与える。
【００１６】
このような装置においては、給紙トレイ１１から給送された記録シートＳは搬送ローラ１３に巻き回されることにより反転し、給紙トレイ１１側に排出される。
【００１７】
したがって、記録シートＳは、その裏面（非記録面）が上側に位置する状態で給紙トレイ１１にセットされる。
【００１８】
例えば以上のような装置において記録を行なう場合、記録シートＳは、フィードローラ１２によって確実に１枚ずつ給送される必要がある。
【００１９】
しかしながら、従来、上述したポリプロピレン製の袋から複数枚の記録シートを全て取り出し、これをそのまま給紙トレイ１１にセットして装置を作動させた際、最上位にある記録シートＳ１が給送されないことがあるという問題があった。
【００２０】
その原因を究明したところ、ポリプロピレン製の袋には、その取扱い性を向上させるために、スリップ剤が比較的多量に含有されており、このスリップ剤が最上位にある記録シートＳ１の裏面に付着するため、フィードローラ１２がスリップしてしまうためであるということが分かった。
【００２１】
また、最上位にある記録シートＳ１が給送された場合でも、その裏面にポリプロピレン製の袋からのスリップ剤が付着しているために、搬送ローラ１３、排出ローラ１６による搬送精度が低下し、インク受容層の作用で得られるべき高解像度画像の品質が損なわれることがあるという問題もあった。
【００２２】
本発明の目的は、以上のような問題を解決し、記録シートを収納袋から取り出してそのまま装置にセットしても記録シートが確実に給送され、高解像度画像が確実に得られるインクジェット記録シート収納体を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のインクジェット記録シート収納体は、表面にインク受容層を有するインクジェット記録シートをポリプロピレン製の袋に収納した収納体であって、その袋の内面と対向する前記インクジェット記録シートの裏面と前記袋の内面との間に保護シートを介在させたことを特徴とする。
【００２４】
請求項２記載のインクジェット記録シート収納体は、請求項１記載のインクジェット記録シート収納体において、前記インクジェット記録シートの基材が、透明あるいは白色のポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする。
【００２５】
請求項３記載のインクジェット記録シート収納体は、請求項１または２記載のインクジェット記録シート収納体において、前記保護シートの厚さが５０μｍ〜２ｍｍであることを特徴とする。
【００２６】
【作用】
請求項１記載のインクジェット記録シート収納体によれば、表面にインク受容層を有するインクジェット記録シートをポリプロピレン製の袋に収納してあるから、袋の取扱い性、例えば自動包装機等における取扱い性が損なわれない。
【００２７】
そして、その袋の内面と対向する前記インクジェット記録シートの裏面と、前記袋の内面との間には保護シートが介在しているので、インクジェット記録シートの裏面には袋からのスリップ剤が付着しない。
【００２８】
したがって、記録シートを収納袋から取り出してそのまま記録装置にセットしても記録シートが確実に給送されることとなる。
【００２９】
また、記録シートの裏面にはスリップ剤が付着しないので、搬送ローラ等による搬送精度が低下せず、インク受容層の作用で得られるべき高解像度画像が確実に得られる。
【００３０】
記録シートの基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである場合、これをポリプロピレン製の袋に収納したとすると、スリップ剤がより付着し易いという問題が生じる。
【００３１】
したがって、この発明は、記録シートの基材がポリエチレンテレフタレートフィルムである場合に特に有効である。
【００３２】
請求項３記載のインクジェット記録シート収納体によれば、請求項１または２記載のインクジェット記録シート収納体において、前記保護シートの厚さが５０μｍ〜２ｍｍであるので、次のような作用が得られる。
【００３３】
すなわち、記録シートとともにポリプロピレン製の袋に収納される保護シートの厚さが５０μｍ以下であると、袋に収納される記録シートの枚数が少ない場合に収納体が曲がり易くなり、したがって、記録シートが曲がり易くなってしまうという問題が生じる。
【００３４】
逆に、保護シートの厚さが２ｍｍ以上であると、収納体の輸送時等における振動で、袋が破け易くなるという問題が生じる。また、コストアップの原因ともなる。
【００３５】
これに対し、請求項３記載のインクジェット記録シート収納体によれば、保護シートの厚さが５０μｍ〜２ｍｍであるから、袋に収納される記録シートの枚数が少ない場合にでも記録シートが曲がり難く、また、収納体の輸送時等における振動で袋が破け難くなり、しかも、コストダウンを図ることもできる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は本発明に係るインクジェット記録シート収納体の一実施例を示す概略図である。
【００３８】
同図に示すように、本実施例のインクジェット記録シート収納体１０は、複数枚のインクジェット記録シートＳをポリプロピレン製の袋３に収納した収納体であって、その袋３の内面３ａと対向する記録シートＳｎの裏面Ｓｎａと、前記袋の内面３ａとの間に保護シートＰＳを介在させた構成となっている。
【００３９】
記録シートＳは、図２に示すように、シート状基材１の表面に、多孔性のインク受容層２を有している。
【００４０】
シート状基材１は紙、透明あるいは白色の合成樹脂フィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム）等で構成されている。
【００４１】
インク受容層２としては、公知のものを用いることができる。例えば、顔料、バインダー、および助剤で構成し、顔料としては無定型シリカを用い、バインダーとしては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリマーラテックス等、成膜性の良い水溶性樹脂を用いる。また、助剤としては、耐水性向上のためのカチオン性樹脂、耐光性向上のための光安定剤、白色度向上のための蛍光増白剤、等を用いる。
【００４２】
インク受容層２は、塗工によって形成することができ、その塗工方法としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適宣選択して使用することができる。
【００４３】
保護シートＰＳは、袋３からのスリップ剤が記録シートＳｎに付着するのを防止することができるシート材であれば良く、例えば、紙を用いることができる。
【００４４】
保護シートＰＳの厚さは、５０μｍ〜２ｍｍとすることが望ましい。
【００４５】
保護シートＰＳの厚さが５０μｍ以下であると、袋３に収納される記録シートＳの枚数が少ない場合に収納体が曲がり易くなり、したがって、記録シートＳが曲がり易くなってしまう。逆に、保護シートＰＳの厚さが２ｍｍ以上であると、収納体の輸送時等における振動で、袋３が破け易くなり、また、コストアップの原因ともなる。
【００４６】
これに対し、保護シートＰＳの厚さを５０μｍ〜２ｍｍとすることにより、袋３に収納される記録シートＳの枚数が少ない場合にでも記録シートＳが曲がり難くなり、また、収納体の輸送時等における振動で袋３が破け難くなり、しかも、コストダウンを図ることもできる。
【００４７】
本実施例のインクジェット記録シート収納体１０によれば、表面にインク受容層２を有するインクジェット記録シートＳをポリプロピレン製の袋３に収納してあるから、袋３の取扱い性、例えば自動包装機等における取扱い性が損なわれない。
【００４８】
そして、その袋３の内面３ａと対向する記録シートＳｎの裏面と前記袋の内面３ａとの間には保護シートＰＳが介在しているので、記録シートＳｎの裏面Ｓｎａには袋３からのスリップ剤が付着しない。なお、記録シートＳｎ以外の記録シートについてはこれに隣接する記録シート自体が保護シートの役割をなすので、やはりその裏面には袋３からのスリップ剤が付着しない。
【００４９】
したがって、記録シートＳを収納袋３から取り出してそのまま記録装置にセットしても記録シートＳが確実に給送されることとなる。
【００５０】
また、記録シートＳの裏面にはスリップ剤が付着しないので、搬送ローラ等による搬送精度が低下せず、インク受容層２の作用で得られるべき高解像度画像が確実に得られる。
【００５１】
なお、記録シートＳの裏面（すなわち非記録面）１ａには、必要に応じて滑剤を塗布することができる。
【００５２】
前述したコート紙等のように、インク受容層２を有する記録シートＳは、その表面が普通紙に比べて平滑であるため、これを積層すると互いに密着し易い。したがって、記録装置の給紙トレイに記録シートＳを積層状態でセットすると、相互の密着性によって重送される（２枚以上の記録媒体が共送りされる）おそれがある。例えば、図４において給紙トレイ１１の最上位にあって給送されるべき記録シートＳ１がその下位にある記録シートＳ２に対して滑り難くなり、記録シートＳ１とともに記録シートＳ２もが給送されてしまい易くなる。
【００５３】
そこで、このような重送を防止するために、記録シートＳの裏面１ａには、必要に応じて滑剤を塗布することができる。
【００５４】
したがって、この場合の滑剤は、記録シートＳの重送が防止される程度の材質および塗布量で形成されるが、裏面に滑剤が塗布された記録シートＳが、仮に従来技術として説明したようなポリプロピレン製の袋に直接収納されたとすると、ポリプロピレン製袋のスリップ剤が滑剤の塗布層に付着し、フィードローラ等のゴムローラに対して一層滑り易くなる。
【００５５】
これに対して、本実施例のように、袋３の内面３ａと対向する記録シートＳｎの裏面と、前記袋の内面３ａとの間に保護シートＰＳを介在させる構成によれば、記録シートＳの裏面に滑剤を塗布したとしても、フィードローラ等のゴムローラと記録シートＳの裏面１ａとの摩擦係数は充分に確保される。
【００５６】
なお、袋３に収納された記録シートＳの記録面と、袋の内面３ａとの間にも保護シート（図示せず）を介在させてもかまわない。
【００５７】
図３は、記録装置としてのインクジェットプリンタの一例の内部構造を示す側面図である。
【００５８】
このプリンタは、図４に示した装置と同様の形式を有しており、したがって、図３において、図４に示した装置の部分と対応する部分には同一の符号が付してある。
【００５９】
このようなプリンタを用い、その給紙トレイ１１に、記録シートＳを収納袋３から取り出してそのままセットして画像を記録したところ、給送不良（重送も含む）は生じず、搬送ローラ１３および排出ローラ１６におけるスリップも生じず、高品質のカラー画像を得ることができた。
【００６０】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００６１】
例えば、袋３に収納する記録シートＳの枚数は、複数枚ではなく１枚でもかまわない。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、記録シートを収納袋から取り出してそのまま装置にセットしても記録シートが確実に給送され、高解像度画像が確実に得られる。
【００６３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェット記録シート収納体の一実施例を示す概略図。
【図２】記録シートの一例を示す模式的な部分断面図。
【図３】インクジェットプリンタの一例の内部構造を示す側面図。
【図４】インクジェットプリンタの一例を示す概略図。
【符号の説明】
Ｓ    インクジェット記録シート
ＰＳ    保護シート
２    インク受容層
３    ポリプロピレン製の袋
１０    インクジェット記録シート収納体
【図１】
0003603384.tif 000002
【図２】
0003603384.tif 000003
【図３】
0003603384.tif 000004
【図４】
0003603384.tif 000005