(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録書込み部へ至る平坦な紙搬送経路の上手側に用紙を前記記録書込み部へ送り込むメイン紙送りローラを配設するとともに、前記メイン紙送りローラの上手側に、サブ紙送りローラを用いた反転紙搬送経路と、手差し紙検出センサを備えた手差し紙経路とを設けて合流部を形成し、前記合流部に、前記反転紙搬送経路及び手差し紙経路からの各用紙を検出する頭出し検出センサと、前記サブ紙送りローラに接離自在な押圧ローラとを配設して、自動給紙信号もしくは前記手差し紙検出センサからの検出信号のいずれか一方の信号により前記サブ紙送りローラを始動させる一方、前記用紙が前記メイン紙送りローラに所定量送り込まれると、前記頭出し検出センサからの信号により前記サブ紙送りローラへの駆動力を断ち、また前記押圧ローラを前記サブ紙送りローラから離間させてから、前記メイン紙送りローラを始動させるようにしたことを特徴とする紙送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタの紙送り装置に関し、より詳しくは手差し機構に特徴を有する紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録書込み部の下方に用紙のスタック部を設けることは装置の配設スペースを軽減する上で得策であるが、反面においてこのように構成した場合には、用紙の搬送経路をＵ字状に形成しなければならなくなる関係上、その搬送抵抗が大きくなって、プリンタ本体外から直接手差しする給紙経路との間で紙送り精度に違いが生じ、ひいては印字品質に差が出るといった不都合が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、自動給紙、手差し給紙の如何に拘りなく品質の一定した印字を可能にする新たな紙送り装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はかかる課題を達成するための紙送り装置として、記録書込み部へ至る平坦な紙搬送経路の上手側に用紙を前記記録書込み部へ送り込むメイン紙送りローラを配設するとともに、前記メイン紙送りローラの上手側に、サブ紙送りローラを用いた反転紙搬送経路と、手差し紙検出センサを備えた手差し紙経路とを設けて合流部を形成し、前記合流部に、前記反転紙搬送経路及び手差し紙経路からの各用紙を検出する頭出し検出センサと、前記サブ紙送りローラに接離自在な押圧ローラとを配設して、自動給紙信号もしくは前記手差し紙検出センサからの検出信号のいずれか一方の信号により前記サブ紙送りローラを始動させる一方、前記用紙が前記メイン紙送りローラに所定量送り込まれると、前記頭出し検出センサからの信号により前記サブ紙送りローラへの駆動力を断ち、また前記押圧ローラを前記サブ紙送りローラから離間させてから、前記メイン紙送りローラを始動させるようにした。
【０００５】
【作用】
このように構成したことにより、ホッパからの記録紙あるいはプリンタ本体外から挿入された手差し紙のいずれかがメイン紙送りローラのもとへ送り込まれた時点で、押圧ローラをサブ紙送りローラから離間させた上でメイン紙送りローラを始動することによって、自動給紙、手差し給紙の如何に関りなく紙送り精度を一定となして、均一な品質の印字を実現する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図面はいずれも本発明の一実施例を示したものである。
【０００７】
図において符号１で示したプリンタ本体には、記録紙を反転して搬送するサブ紙送りローラ２を挟んで、その下方にはホッパ３内の記録紙をこのサブ紙送りローラ２に向けて送り出すピックアップローラ５が配設され、また、その上方にはメインの紙送りローラ２１を備えたフラットな紙案内２０が設けられていて、サブ紙送りローラ２によってＵ字状に反転搬送されてきた記録紙をメインの紙送りローラ２１によってインクジェット記録ヘッド２４のもとに送り込むように構成されている。
【０００８】
ところで、図中符号７、７及び１３は、サブ紙送りローラ２の周囲に配設した第１及び第２の押圧ローラで、これらの押圧ローラ７、１３のうち、第１の押圧ローラ７、７は共通の支枠８に支持された上、紙端検出センサ６の紙搬送方向下手側に配設され、記録紙がメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込まれた際には、ローラレリース用のカム１８によって操作される第１のローラレリースレバー９によりサブ紙送りローラ２の周面から離間するように動作するが、常時は、付勢バネ１１に付勢されてサブ紙送りローラ２の周面に圧接している。
【０００９】
これに対して第２の押圧ローラ１３は、印字ヘッド２４へ延びるフラットな紙案内経路２０と手差し案内経路２２との合流点で、第２のローラレリースレバー１４に支持されつつサブ紙送りローラ２に接離自在に配設され、自動給紙の際あるいは手差し給紙の際には、レバー１４に作用する付勢バネ１５によってサブ紙送りローラ２の周面に圧接し、これらの紙がメインの紙送りローラ２１のもとに送り込まれたときには、ローラレリースレバー１４に作用するローラレリース用のカム１８によってサブ紙送りローラ２の表面から離間するように動作する。
【００１０】
なお、図中符号２５はメインの紙送りローラ２１の直前に設けた頭出し検出用のセンサ、２７は手差し案内経路２２に設けた手差し紙検出用のセンサをそれぞれ示している。
【００１１】
このように構成された紙送り装置において、通常の給紙時には、紙送りモータに駆動されたカム１８が図１の矢印方向に回転して第１のローラレリースレバー９の押し上げを解いて、支枠８に作用する付勢バネ１１により２つの押圧ローラ７、７をサブ紙送りローラ２の周面に圧接させると同時に、第２のローラレリースレバー１４の押し上げを解いて、このレバー１４上の押圧ローラ１３をバネ１５の付勢力によりサブ紙送りローラ２の周面に押圧する。
【００１２】
これにより、ピックアップローラ５によりホッパ３内から引出された記録紙は、サブ紙送りローラ２と押圧ローラ７のニップ部に達し、紙端検出センサからの出力信号により回転したサブ紙送りローラ２によってフラットな紙案内板２０上に送り出される。
【００１３】
そして記録紙がメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込まれると、頭出し検出センサ２５からの検出信号によりサブ紙送りローラ２への駆動力が断たれ、また、図２に示したように、第１、第２のローラレリースレバー９、１４は反転したカム１８の山部により回動してそれぞれの押圧ローラ７、１３をサブ紙送りローラ２の周面から離間させ、サブ紙送りローラ２の自由な転動と記録紙への押圧解除とによって、メインの紙送りローラ２１に与える紙送りの抵抗とバックテンションによる影響を排除して、紙搬送経路２０上で記録紙の送り量を正しく制御しつつこれを記録ヘッド２４のもとに送り込む。
【００１４】
これに対して、はがき等の手差し紙Ｓに印刷をする場合には、図１に示したように、プリンタ本体１の外から手差し紙をサブ紙送りローラ２と第２の押圧ローラ１３のニップ部に向けて差し込む。これにより、手差し経路に設けた手差し紙検センサ２７はこれを検出し、その検出信号によりサブ紙送りローラ２を回転させて手差し紙Ｓをメインの紙送りローラ２１のもとへ送り込む。
【００１５】
このようにして手差し紙Ｓがメインの紙送りローラ２１に送り込まれると、メインの紙送りローラ２１の直前に配設された頭出し検出センサ２５がこれを検出してその検出信号に基づいてサブ紙送りローラ２の駆動力を断つとともに、図２に示したように、第１、第２のローラレリースカバー９、１４は反転したカム１８の山部１８ａ、１８ｂにより回動してそれぞれの押圧ローラ７、１３をサブ紙送りローラ２の周面から離間させ、サブ紙送りローラ２の自由な転動と手差し紙Ｓへの押圧を解除してメインの紙送りローラ２１を回転させ、そのローラ２１の回転力のみによって手差し紙Ｓの送り速度を正確にコントロールしつつこれを記録ヘッド２４のもとへ送り込んで、この面に鮮明な記録像を形成させる。
なお、上述した実施例では、用紙のスタック部の下流側と手差し経路の合流部の２箇所に押圧ローラを配設したものであるが、自動給紙と手差し給紙のいずれの紙送りの場合にも、その精度を一定に保には、接離自在な押圧ローラを少なくとも合流部に設けるようにすればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、頭出し動作における一定の精度が確保出来るばかりでなく、反転紙搬送経路を経て曲げくせを付けられた状態で平坦な紙搬送経路に送り込まれてきた用紙がその腰の強さによりバックテンションや紙送りの負荷抵抗等をメイン紙送りローラに及ぼさせるのを極力排除して、手差し紙の搬送と同様にいずれの給紙の場合においても、記録書込み部への用紙の送り込み精度を可能な限り高めてより鮮明な記録書込みを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動給紙の状態をもって示した本発明の一実施例をなす装置の構成図である。
【図２】手差し給紙の状態をもって示した同上装置の構成図である。
【符号の説明】
２  反転紙送りローラ
３  ホッパ
７、１３  押圧ローラ
１８  ローラレリース用のカム
２０  フラットな紙搬送経路
２１  メインの紙搬送ローラ
２２  手差し経路
２４  記録ヘッド
２４、２７  検出センサ
【図１】
0003542698.tif 000002
【図２】
0003542698.tif 000003