(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードフレーム等を金型の封止キャビティ内で樹脂封止する際に、該金型の上型又は下型の封止キャビティ面側と封止する樹脂との間にフィルムを介在させるように構成した樹脂封止装置であって、該フィルムを供給ロール側から巻き取りロール側に１回の封止ごとに間欠的に搬送する樹脂封止装置において、
前記フィルムの搬送を案内するガイドローラのうち、前記金型の入側又は出側付近に配置された少なくとも１個のガイドローラを、軸方向において複数のローラ片に分割可能とし、該分割したローラ片のうち、両側に位置する一対のローラ片を互いの同軸を維持したまま離反・接近可能とした
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記一対のローラ片の離反が、前記１回ごとの封止のためにフィルムの搬送を停止した後に実行される
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記一対のローラ片の離反が、前記１回ごとの封止のためにフィルムの搬送を停止する直前から開始される
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記一対のローラ片は、それぞれのフィルム幅方向の中央側の径よりも、反中央側の径の方がより大きく形成された
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記一対のローラ片の外周に、該一対のローラ片の回転によって、自身に接触しているフィルムをその幅方向中央側から反中央側に向けて誘導可能なスパイラルが、それぞれ対称に形成された
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記一対のローラ片を、別途の駆動手段により、独立して回転駆動可能とした
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にフィルムを介在させた上で樹脂を封止する樹脂封止装置において、そのフィルムのしわを伸ばすことのできる樹脂封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＩＣリードフレーム等を金型の封止キャビティ内で樹脂封止する際に、該金型の上型又は下型の封止キャビティ面側と封止する樹脂との間にフィルムを介在させるように構成した樹脂封止装置が注目されている（例えば特開２０００−２５２３１１を参照）。
【０００３】
フィルムを金型のキャビティ面と樹脂との間に介在させる理由としては、例えばフィルムを介在させることによって、１）封止後の金型と製品とを剥離させるときに、いわゆるエジェクタピン等を用いて金型から製品を強引に引き離す必要がないため、製品が損傷しにくい、２）一個  一個の最終製品が樹脂封止の段階で明確に分離されておらず、一度に多数の製品を同時に樹脂封止し、封止後にカッターによって分離するような場合であって、且つ、封止部分の形状が頻繁に変更されるような場合であっても、エジェクトピンの進退動機構を必要としないため、問題なく柔軟に対応できる、３）金型の封止キャビティ面に樹脂が付着しないため、該キャビティ面のクリーニングのメンテナンス負担が軽くなる、４）剥離工程を簡略化できるため、封止のサイクルタイムを短縮できる、等のメリットが得られることが挙げられる。
【０００４】
この目的のために使用されるフィルムとしては、耐熱性に優れるフッ素含浸ガラスクロス、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリジン等が知られている。
【０００５】
図１３は従来の樹脂封止装置におけるフィルム搬送構造の概略構成を示す側面図である。図１３において、１は樹脂封止を行うためのプレス機、２は金型の上型、３は上側のクラウンである。この樹脂封止装置Ｒｏは、上型２の封止キャビティ面２ａと、封止する樹脂（図示略）との間に封止用のフィルムＦを介在させるようにするため、上型２の封止キャビティ面２ａに対してフィルムＦを供給するためのフィルム搬送構造を備えている。
【０００６】
フィルム搬送構造としては、プレス機１の前方（図中左方）に供給ロール５、後方（図中右方）に巻き取りロール６を配置しており、供給ロール５及び巻き取りロール６を矢印Ｂ、Ｃの方向に回転させることにより、１回の封止ごとにフィルムＦを矢印Ａのように間欠的に供給ロール５側から巻き取りロール６側に搬送するようになっている。
【０００７】
符号７、８で示すものは、フィルムＦを上型２の封止キャビティ面２ａに対して一定高さに案内するため、上型２の前後に配置されたガイドローラであり、符号９は、封止の直前にフィルムＦを金型側に吸着させるためのバキューム機構（吸着機構）である。
【０００８】
なお、上記従来例では、フィルムを上型のキャビティ面２ａと樹脂との間に介在させるようにしていたが、封止の種類によってはフィルムを下型のキャビティ面（図示略）と樹脂との間に介在させることもある。更には、上型、下型の双方のキャビティ面と樹脂との間に介在させることもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のフィルム搬送構造を備えた樹脂封止装置においては、フィルムＦの搬送系のちょっとしたアンバランスにより該フィルムＦにしわが発生することがあり、金型にフィルムＦを吸着させる際にフィルムＦにしわが発生したまま成形を行うと、成形品に傷が残るなどして不良品が発生するという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、比較的簡単な構成で金型に吸着させるフィルムにしわが発生しないようにすることのできる樹脂封止装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、リードフレーム等を金型の封止キャビティ内で樹脂封止する際に、該金型の上型又は下型の封止キャビティ面側と封止する樹脂との間にフィルムを介在させるように構成した樹脂封止装置であって、該フィルムを供給ロール側から巻き取りロール側に１回の封止ごとに間欠的に搬送する樹脂封止装置において、前記フィルムの搬送を案内するガイドローラのうち、前記金型の入側又は出側付近に配置された少なくとも１個のガイドローラを、軸方向において複数のローラ片に分割可能とし、該分割したローラ片のうち、両側に位置する一対のローラ片を互いの同軸を維持したまま離反・接近可能としたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１２】
本発明では、フィルムの搬送を案内するガイドローラのうち、金型付近のガイドローラを軸方向に分割可能とし、複数に分割したローラ片のうち、外側に位置する一対のローラ片を互いに離反させるようにしたため、フィルムを幅方向に引き伸ばすことができ、金型へのフィルム吸着時におけるしわの発生を防止することができる。
【００１３】
ここで、ガイドローラを、例えば２つのローラ片に２分割する場合は、当該２つのローラ片が「一対のローラ片」にあたる。ガイドローラを例えば３以上のローラ片に分割する場合は、両側（フィルム幅方向の最も外側）に存在する一対のローラ片が「一対のローラ片」に当たる（後述）。
【００１４】
前記一対のローラ片の離反動作をどのタイミングで与えるかということについては、１回ごとの封止のためにフィルムの搬送を停止した後であってもよいし、その前であってもよい。
【００１５】
ガイドローラが停止した状態でローラ片を互いに離反させる場合、ローラ周面とフィルムの摩擦によりフィルムが幅方向外側に引っ張られることになる。フィルムに対して外側に引っ張る方向の力以外に不要な力が掛からない状態でしわを伸ばすことができるため、該一対のローラ片の離反によって新たなしわが形成されたりする恐れを低減できる。この場合、特に、ローラ片のフィルム幅方向外側の径を中央側よりも大きくしておくと、テンション（摩擦力）の掛かりの弱い中央側から順次しわが解消されてゆくため良好な結果が得られる。
【００１６】
一方、一対のローラ片の離反を、フィルムの搬送を停止する直前から開始するようにした場合には、フィルムが停止するまで前記ローラ周面とフィルムの摩擦による引っ張り作用の他に、ローラの回転をも効果的に利用してフィルムを幅方向に引っ張ることが可能になる。なお、この場合も、ローラ片のフィルム幅方向外側の径を中央側よりも大きくしたり、あるいは、ローラ片の外周にフィルムをその幅方向中央側から反中央側に向けて誘導可能なスパイラルを形成したりすることにより、一層効率よくしわを伸ばすことが可能である。
【００１７】
又、この一対のローラ片を、別途の駆動手段により、独立して回転駆動可能とするのは有効である。これにより、停止後においても、上述した停止前から離反を開始するのと類似の作用を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１、図２、図３はそれぞれ本発明が適用された樹脂封止装置の全体構成を示す側面図、平面図、正面図である。フィルム搬送構造は、この樹脂封止装置に含まれている。
【００２０】
これらの図において、樹脂封止装置ＲはＩＣリードフレーム等を樹脂封止するプレス機１０を備えている。このプレス機１０は、上側クラウン１１、下側クラウン（図示略）、上型１２及び下型１４からなる金型１３を備える。
【００２１】
また、この樹脂封止装置Ｒは、上型１２の封止キャビティ面１２ａと、封止する樹脂（図示略）との間に封止用のフィルムＦを介在させる構造を採用しており、そのために、上型１２の封止キャビティ面１２ａに対してフィルムＦを供給するフィルム搬送構造ＦＴを備えている。
【００２２】
フィルム搬送構造ＦＴは、その中心要素として、供給ロール１５及び巻き取りロール１６を備える。フィルムＦは供給ロール１５側から巻き取りロール１６側に１回の封止ごとに間欠的に搬送できるようになっている。
【００２３】
この実施形態の場合、供給ロール１５と巻き取りロール１６は共に、プレス機１０の前側に配置されており、巻き取りロール１６は、供給ロール１５の上側に、供給ロール１５の回転軸線１５ｊと平行な回転軸線１６ｊを有するように配置されている。
【００２４】
供給ロール１５、巻き取りロール１６は、図３に示すように、後述する可動フレーム３８の両側板３８ａ、３８ａ間に配された状態で、それぞれ両側のシャフト２７ａ、２７ｂ、又は２８ａ、２８ｂに保持されており、このうち片側のシャフト２７ａ、２８ａをモータ２３、２５及びギヤセット２４、２６を用いて駆動することにより、所定の速度で回転させることができるようになっている。シャフト２７ａ、２７ｂ、或いは２８ａ、２８ｂは、共に軸方向外側に後退可能であり、互いの間隔を拡大することができる構成とされている。ロール１５、１６を交換する場合は、該シャフト２７ａ、２７ｂ、或いは２８ａ、２８ｂの間隔を大きくする。
【００２５】
図１に戻って、供給ロール１５から送り出されたフィルムＦは、ガイドローラ２１ａ、２１ｂ及び上型１２の前後のレベル調整用のガイドローラ１７、１８によって、プレス機１０の前側から後側に向けて搬送されるようになっている。プレス機１０を通過し、後側（反供給ロール側）に送り出された使用済みのフィルムＦは、ガイドローラ１９ａ、１９ｂ、１９ｃによって、上型１２及び上側クラウン１１を囲むように巻き取りロール１６側にまで戻すように構成されている。
【００２６】
ところで、このように供給ロール１５と巻き取りロール１６を共にプレス機１０の前側に配置した場合、ロール１５、１６の交換時に、新しい供給ロール１５から送り出した新しいフィルムＦの先端を、フィルムＦの搬送経路に沿って巻き取りロール１６にまで取り回す必要が出てくる。そこで、この樹脂封止装置Ｒでは、それを自動的に行えるように、周回駆動するチェーン機構３０を付設している。
【００２７】
チェーン機構３０は、供給ロール１５から巻き取りロール１６までのフィルムＦの搬送軌跡に沿うような態様で周回可能に配置された無端状のチェーン３１を有する。チェーン機構３０には、チェーン３１に取り付けられて新しい供給ロール１５から送り出される新しいフィルムＦの先端を保持するフィルム保持バー５２が両持ち状態で取り付けられている。
【００２８】
又、この樹脂封止装置Ｒは、図１に示すように、前記フィルム保持バー５２が、新しい巻き取りロール１６の近傍まで新しいフィルムＦの先端を誘導してきたとき、それを検出する位置センサ５１を備えている。
【００２９】
又、この樹脂封止装置Ｒでは、フィルム搬送系（供給ローラ１５、巻き取りローラ１６、各種ローラ２１ａ、２１ｂ、１７、１８、１９ａ〜１９ｃ）及びチェーン機構３０等を、図１〜図３に示すように、両側板３８ａ、３９ａ及びそれらを連結する連結フレーム３８ｂ、３９ｂよりなる可動フレーム３８、３９上に取り付けるように構成してある。即ち、昇降ガイド４１、４２に案内させた状態で、シリンダ４３、４４を介して可動フレーム３８、３９を上下させることにより、フィルム搬送機構及びチェーン機構３０等をプレス機１０に対して一体に上下させることができるようになっている。
【００３０】
なお、図示は省略するが、上型１２には封止直前にフィルムＦを上型１２側に吸引するための吸引機構が付設されている。
【００３１】
次に本実施形態の装置の特徴的な部分について、図４〜図１０を参照しながら説明する。
【００３２】
図４（ａ）、（ｂ）は、金型の上型１２と、フィルムＦを上型１２の封止キャビティ面１２ａに対して所定の高さレベルで供給するレベル調整用のガイドローラ１７、１８との関係を示す側面図及び平面図である。
【００３３】
この樹脂封止装置では、フィルムＦの搬送を案内するガイドローラ２１ａ、２１ｂ、１７、１８、１９ａ〜１９ｃのうち、金型出側付近のガイドローラ（この実施形態では金型（上型１２）の出側であって最も金型（上型１２）寄りに配置されたガイドローラ）１８を、該ガイドローラ１８におけるフィルムＦの幅方向中央に対応する位置において軸方向に２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒに分割可能とし、該２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒを互いに同軸を維持したまま離反・接近可能としている。この実施形態では、このようにガイドローラを２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒに分割可能としているため、この２つのローラ片１８Ｌ、１８Ｒが本発明で言う「両側に位置する一対のローラ片」に相当する。
【００３４】
図５に示すように、このガイドローラ１８は、フィルムＦの幅方向中央に対応する位置１８ａにおいて円筒状の一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒに２分割されており、各ローラ片１８Ｌ、１８Ｒは、フレーム３９の両側板３９ａに両端が固定された固定軸６１の外周上に回転自在に取り付けられている。固定軸６１の両端部外周上にはカラー６２が嵌められており、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒは、カラー６２によって制限された範囲において、同軸を維持したまま軸方向に矢印Ｄのようにスライドできるようになっている。
【００３５】
ローラ片１８Ｌ、１８ＲのフィルムＦと接触する範囲外の部分の外周には、環状の係合溝６３が形成されており、その係合溝６３には、シリンダ６５によってガイドローラ１８の軸線方向に駆動されるフック６４の先端が係合している。そして、シリンダ６５によってフック６４を動かすことにより、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを、互いに軸方向に離反・接近させることができるようになっている。
【００３６】
なお、ローラ片１８Ｌ、１８Ｒの形状・構成等のバリエーションについては、後に詳述する。
【００３７】
次に上記構成の樹脂封止装置の作用を説明する。
【００３８】
この樹脂封止装置は、樹脂封止する際に、１回の封止ごとに、フィルムＦを供給ロール１５側から巻き取りロール１６側に間欠送りする。フィルムＦは、供給ロール１５から送り出された後、ガイドローラ２１ａ、２１ｂ、レベル調整用のガイドローラ１７、１８により、上型１２の封止キャビティ面１２ａの所定位置に位置決め・停止され、その位置で上型１２側に吸引される。その後、プレス機１０により樹脂封止が行われ、ガイドローラ１７、１８により再び上型１２から離され、更に、ガイドローラ１９ａ〜１９ｃにより、上型１２を囲むような軌道でプレス機１０の前側に誘導されて、巻き取りロール１６に巻き取られる。このフィルム送りの際に、供給ロール１５は矢印Ｂ方向に回転し、巻き取りロール１６は矢印Ｃ方向に回転し、フィルムＦは矢印Ａ方向に移動する。
【００３９】
上記の動作の際、フレーム３８、３９を持ち上げて上型１２の封止キャビティ面１２ａにフィルムＦを吸着させる前に、フィルムＦのしわ取り操作を行う。即ち、次の封止成形に利用するフィルムＦを上型１２の直下に送った後、フィルムＦの搬送を停止するが、フィルムＦの搬送を停止した後で、上型１２へのフィルムＦの吸着前に、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを離反させる。
【００４０】
具体的には、図５のシリンダ６５によってフック６４を動かすことにより、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを、フィルムＦの幅方向の外側へスライドさせる。そうすると、２分割したローラ片１８Ｌ、１８Ｒの周面とフィルムＦの摩擦によって、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒに引っ張られてフィルムＦが幅方向に引き伸ばされ、それにより、上型１２へフィルムＦを吸着させる段階でのしわの発生が防止される。
【００４１】
なお、実際にフィルムＦが上型１２の封止キャビティ面１２ａへ吸着する前であれば、吸着動作を開始する前であっても、吸着動作を開始してからであっても構わない。停止してから離反動作を行う場合は、フィルムＦに対し該フィルムＦをその幅方向外側に引っ張ろうとする力以外の力が作用しない状態でフィルムＦのしわを伸ばすことができるため、該離反に起因して新たなしわが形成されたりする不具合が発生するのを防止できる。なお、この場合、後述するテーパローラ片構成を併用すると一層良好な結果が得られる。
【００４２】
一方、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒの離反動作を、フィルムＦの搬送動作を停止する直前から開始するようにしてもよい。ガイドローラ１８の回転が停止する直前からローラ片１８Ｌ、１８Ｒを離反させると、フィルムＦが停止するまでフィルムＦとローラ片１８Ｌ、１８Ｒの接触面が常に変化する態様でローラ片１８Ｌ、１８Ｒを離反させることができるため、それまでできていたしわがローラ片に巻き付いたまま平行に移動して結果としてしわが取れないという状態が発生するのを効果的に防止できる。即ち、それまで既に形成されていたしわをより効率的に除去できるという点で良好な作用が得られる。
【００４３】
なお、フィルムの搬送を停止する前から離反を開始し、停止後、更に離反を続ける構成を採用しても良いのは言うまでもない。
【００４４】
次に、「両側に位置する一対のローラ片」の構成のバリエーション、及びそれぞれの作用に関して説明する。
【００４５】
先ず、上記実施形態では、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒを軸方向にスライドさせるために、シリンダ６５やフック６４等を用いた機構を示したが、これとは別の駆動機構を採用してもよい。図６はその一例を示す断面図である。この例では、一対のローラ片の離反・接近をエアシリンダ構造によって実現している。
【００４６】
この機構におけるガイドローラ１１８は、軸方向において一対のローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒに２分割されており、固定軸７９の外周上に回転自在に取り付けられている。固定軸７９は、フレーム３９の両側板３９ａに両持ち支持され、軸方向の中間部に大径部７１ａ、その両側に小径部７１ｂを有する。又、ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒは、フィルムＦの幅方向中央側の内径が大径、反中央側の内径が小径となった内周段付きの筒状体として構成されている。
【００４７】
ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒは、固定軸７１の外周に取り付けられ、その大径部７２ａの内周は固定軸７１の大径部７１ａの外周にＯリング７３を介してスライド自在に嵌合されている。又、その小径部７２ｂの内周は固定軸７１の小径部７１ｂの外周にＯリング７４を介してスライド自在に嵌合されている。
【００４８】
これにより、ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒの小径部７２ｂの側壁と固定軸７１の大径部７１ａの側壁とで挟まれたシリンダ室７５を画成している。シリンダ室７５の内部には、固定軸７１の内部に確保した通路７９を通して空圧又は液圧が導入可能とされ、ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒを、互いに離反する方向にスライド駆動することができるようになっている。
【００４９】
ここで、固定軸７１の両端外周には、カラー７７及び圧縮スプリング７８が嵌合されており、この圧縮スプリング７８がカラー７７の端壁とローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒの端壁との間に挟まれることにより、ローラ片１１８Ｌ、１１８ＲをフィルムＦの幅方向中央側に押圧している。従って、前記シリンダ室７５に導入した空圧又は液圧を除くことにより、ローラ片１１８Ｌ、１１８Ｒは互いに接近する方向に戻る。
【００５０】
このように、ローラ片の駆動機構には種々の構成が採用でき、本発明は、具体的な駆動機構の構成については特に限定されない。樹脂封止装置は、通常エアの発生源を備えるため、このようにエアを利用する構造は製造コストを低減できるメリットがある。
【００５１】
一方、図７以降にはガイドローラ或いは一対のローラの全体構成に関する種々のバリエーションが示されている。即ち、上記実施形態では、一対のローラ片１８Ｌ、１８Ｒ（１１８Ｌ、１１８Ｒ）に幅方向に外径が同一の円筒ローラを用いている。これが最も基本的な外周構成であり、上述した基本的な作用を得ることができる。
【００５２】
しかし、例えば図７に示すように、一対のローラ片２１８Ｌ、２１８Ｒとして、それぞれフィルム幅方向の中央側の径よりも反中央側（外側）の径の方が徐々に大きくなったテーパローラを用いることもできる。
【００５３】
このように外側にゆくほどローラ径が大きくなる構造を採用することにより、フィルムＦの幅方向外側に行くに従って、より強いテンションが（ローラ片２１８Ｌ、２１８ＲとフィルムＦとの間に）掛かるようになり、外側ほど強い摩擦力を得ることができるようになる。従って、ローラ片２１８Ｌ、２１８Ｒを互いに離反させる際に、テンションの弱い中央側から順次ローラ片２１８Ｌ、２１８ＲとフィルムＦとの間に滑りが発生し、形成されていたしわがフィルム中央側から良好に取り除かれてゆくようになる。
【００５４】
更に、このように外側の径を大きくしておくと、特に回転を伴って離反させるようにした場合に、より一層しわ取り効果を増大させることもできる。
【００５５】
又、図８に示すように、該ローラ片３１８Ｌ、３１８Ｒの外周に、自身に接触しているフィルムをその幅方向中央側から反中央側に向けて誘導可能なスパイラル状の溝３１９Ｌ、３１９Ｒをそれぞれ対称に形成したものを用いるようにすることもできる。このような構成によっても、ガイドローラ３１８の回転に伴ってフィルムに幅方向の引っ張り力をより効果的に与えることができる。
【００５６】
スパイラルは、このように溝によって構成しても良いし、ねじの山を潰したような波形状の曲線ラインによって構成しても良い。スパイラルを形成したローラ片３１８Ｌ、３１８Ｒは、これを停止後に離反させるときはその効果はあまりないが、通常搬送中においてしわの発生を防止する効果はある。
【００５７】
なお、テーパとスパイラルの構成を併用することもできる。
【００５８】
更に、上記実施形態においては、いずれもガイドローラを２分割するようにしていたが、例えば図９に示されるように、対象となるガイドローラ４１８を３つのローラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒに分割するようにしてもよい。この場合、中央のローラ片４１８Ｓの両側に当たる２つのローラ片が本発明に係る「両側に位置する一対のローラ片」に相当する。なお、各ローラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒの軸方向長さは、必ずしも均等である必要なく、例えば中央のローラ片４１８Ｓは一対のローラ片４１８Ｌ、４１８Ｒに対して短めであっても、長めであってもよい。
【００５９】
ガイドローラ４１８を３つのローラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒに分割するようにした場合には、中央のローラ片４１８Ｓは軸方向にスライド自在としてもよく、又、軸方向にスライドできない構成としてもよい。
【００６０】
軸方向にスライド自在としておくと、一対のローラ片４１８Ｌ、４１８Ｒを離反させる際に生じるテンションのアンバランスを自動的に吸収させる機能を生じさせることができる。また、軸方向にスライドできない構成とした場合には、一対のローラ片４１８Ｌ、４１８Ｒの離反距離に対して各ローラ片４１８Ｌ、４１８Ｓ、４１８Ｒの間に生じる溝４１９Ｌ、４１９Ｒの軸方向の長さを（２分割タイプに比べ）半減させることができるため、離反によってこの溝４１９Ｌ、４１９Ｒの大きさが大きくなることによってフィルムＦに新たなしわが形成されるのをより抑制できるようになる。
【００６１】
更に、図示は省略するが、本発明では例えばガイドローラを４つ以上のローラ片に分割するようにしてもよい。
【００６２】
なお、ローラ片の離反によって生じる溝の影響を低減する構成として、例えば、図１０、１１に示されるような構成が考えられる。このガイドローラ５１８は、ローラ片５１８Ｌ、５１８Ｒの接合部分Ｎを、互いに入り組んだ形状とし、該ローラ片５１８Ｌ、５１８Ｒの間隔が多少開いてもその間に溝が発生しないように工夫したものである。このような構成のガイドローラ５１８を用いることにより、離反した際の溝に起因して新たなしわが形成されるのを抑制することができる。
【００６３】
又、図５に代表して示すように、各ローラ片とも外周にニップローラ６８を付設し、フィルムＦの両端をこのリップローラ６８によってローラ片１８Ｌ、１８Ｒ側に押圧・保持させるようにしたり、ローラ片１８Ｌ、１８Ｒとフィルムの摩擦を確保するために、ローラ片１８Ｌ、１８Ｒの表面をゴム系の素材にしたりすることも有効である。
【００６４】
更に、ローラ片を別途の駆動手段（例えばモータ）等によって独立して回転駆動できるようにし、フィルムが停止しているときにおいても積極的に回転させ得るようにすると、フィルムを滑り回転させながら左右に引っ張るという作用が得られる。この場合、特に金型の入り側及び出側の双方のガイドローラ（１７、１８）に対し、各ガイドローラが互いに反対方向（フィルムを搬送方向に引っ張る方向）に回転させるようにするとより好結果が得られる。なお、巻き取りローラ等をサーボモータ等でコントロールしておけば、このような別途駆動する構成を採用したとしてもフィルムが弛んだりすることはない。
【００６５】
なお、このようにフィルムＦのしわ取り操作を行いながら封止作業を行っているうちに、供給ロール１５のフィルムＦがなくなった場合は、新しいロール１５、１６に交換する。その際、チェーン機構３０のフィルム保持バー５２に、新しい供給ロール１５から送り出される新しいフィルムＦの先端を保持させて、チェーン３１を周回駆動させる。そうすると、新しいフィルムＦの先端を、フィルムＦの搬送経路に沿って巻き取りロール１６まで自動的に誘導することができる。従って、後はフィルムＦの先端を新しく交換した巻き取りロール１６に接続することで、新しいフィルムＦの搬送が可能になる。
【００６６】
上記のロール１５、１６の交換作業の際、本樹脂封止装置では、供給ロール１５と巻き取りロール１６の両方をプレス機１０の前側に配置しており、しかも新しいフィルムＦの先端を巻き取りロール１６まで取り回す作業を、チェーン機構３０を利用して自動で行えるようにしているので、プレス機１０の後側に回り込む必要が全くない。その結果、プレス機１０の前側に立つだけでロール１５、１６の交換作業を行うことができ、作業の安全と作業の簡易化が図れる。
【００６７】
又、複数台のプレス機を有するような樹脂封止装置の場合であっても、特定のプレス機のフィルム交換のために他のプレス機の運転を止める必要がないため、生産性を落とす心配もなくなる。
【００６８】
なお、本発明の場合、分割するガイドローラは、金型の出側において最も金型に近いガイドローラ（図１、図４におけるガイドローラ１８）に適用するのが効率的であることが確認されている。しかしながら、設計によっては、必ずしもこれに限定されず、最も金型に近い入側のガイドローラであっても良く、更には、例えば図１２に示されるように、ガイドローラ１７、１８に対してより摩擦力を確保するためにテンションを付与するガイドローラ１７ａ、１８ａを付加したようなときには、金型から「２番目に近い」出側のガイドローラ１８（或いは入側のガイドローラ１７）に本発明を適用しても相応の効果が得られる。もちろん、複数のガイドローラ、例えば図１２におけるガイドローラ１７、１８、１７ａ、１８ａの全てに本発明を適用するようにしてもよい。
【００６９】
又、上記実施形態では、上型１２の封止キャビティ面１２ａに対してフィルムを供給する場合を示したが、下型１４の封止キャビティ面に対してフィルムを供給する場合も同様の構成をとることができる。即ち、巻き取りロールを、供給ロールの下側で供給ロールの回転軸線と平行な回転軸線を有するように配置し、金型の反供給ロール側に送り出されたフィルムを、ガイドローラを介して下型１４を囲むようにして巻き取りロール側にまで戻すようにする。そして、下型１４の金型付近のガイドローラに対して前記のしわ取り機能を付加する。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金型付近のガイドローラを軸方向に分割して、「両側に位置する一対のローラ片」を互いに離反・接近できるように構成したので、該一対のローラ片を互いに軸方向に離反させることにより、フィルムを幅方向に引き伸ばすことができ、金型へのフィルム吸着時におけるしわの発生を防止することができ、不良品の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の樹脂封止装置の側面図
【図２】同装置の平面図
【図３】同装置の正面図
【図４】前記樹脂封止装置の特徴部分であるガイドローラ１８の説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
【図５】前記ガイドローラを構成するローラ片を離反・接近させる機構の具体例を示す正面図
【図６】前記ガイドローラを構成するローラ片を離反・接近させる機構の他の具体例を示す断面図
【図７】ガイドローラの別の例を示す概略正面図
【図８】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図
【図９】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図
【図１０】ガイドローラの更に別の例を示す概略正面図
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図
【図１２】本発明を適用すべきガイドローラの位置を示す図４（ａ）相当の側面図
【図１３】従来の樹脂封止装置の概略構成を示す側面図
【符号の説明】
１０…プレス機
１２…上型
１２ａ…封止キャビティ面
１３…金型
１４…下型
１５…供給ロール
１５ｊ…回転軸線
１６…巻き取りロール
１６ｊ…回転軸線
１７、１８、１１８、２１８、３１８、４１８…ガイドローラ
１８Ｌ、１８Ｒ、１１８Ｌ、１１８Ｒ、２１８Ｌ、２１８Ｒ、
３１８Ｌ、３１８Ｒ、４１８Ｌ、４１８Ｒ…ローラ片
３１９Ｌ、３１９Ｒ…スパイラル状の溝
Ｆ…フィルム
【図１】
0003595793.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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