(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）芳香族ジカルボン酸の残基とテトラメチレングリコール残基とからなる融点１５０℃以上のポリエステルセグメントと融点あるいは軟化点が８０℃以下である分子量４００〜６０００の低融点重合体セグメントからなるブロック共重合体であり、該低融点重合体セグメントの割合が該ブロック共重合体の２３〜５０重量％である熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して、（ｂ）リン系化合物０．１〜５０重量部、及び（ｃ）窒素含有化合物０．１〜５０重量部を配合して得られる難燃性エラストマー組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は難燃化にハロゲン化合物を使用しない難燃性エラストマー組成物に関し、さらに詳しくは耐熱老化性及び難燃性が共に優れた、押出成形又は射出成形など幅広い用途に使用できる難燃性エラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ポリエステルエラストマーの難燃性を改良するためにハロゲン系難燃剤を配合することが知られている（特開昭５０−１０７０４４、特開昭５０−１０９９４６）。
しかしながら、このようにハロゲン化合物を用いた熱可塑性ポリエステルエラストマーは燃焼時に有毒ガスを発生するため、使用用途が制限されている。
また熱可塑性ポリエステルエラストマーは本来耐熱老化性が優れているが、ハロゲン系難燃剤を配合することによりかかる特性が著しく低下する傾向にある。従って、ハロゲン系難燃剤を使用しないで熱可塑性ポリエステルエラストマーの難燃性を向上させることが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的とするところはハロゲン系難燃剤を使用しないで難燃性を向上させ、高耐熱老化性を維持した、幅広い用途に使用可能な難燃性エラストマー組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記目的を達成するためにハロゲン化合物を使用しない難燃性エラストマー組成物について鋭意検討した結果、遂に本発明の完成に至った。
【０００５】
即ち、本発明は（ａ）芳香族ジカルボン酸の残基とテトラメチレングリコール残基とからなる融点１５０℃以上のポリエステルセグメントと融点あるいは軟化点が８０℃以下である分子量４００〜６０００の低融点重合体セグメントからなるブロック共重合体であり、該低融点重合体セグメントの割合が該ブロック共重合体の２３〜５０重量％である熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して、（ｂ）リン系化合物０．１〜５０重量部、及び（ｃ）窒素含有化合物０．１〜５０重量部を配合して得られる難燃性エラストマー組成物である。
【０００６】
本発明における熱可塑性ポリエステルエラストマーとは、芳香族ジカルボン酸の残基とテトラメチレングリコール残基とからなる高融点ポリエステルセグメントと分子量４００〜６０００の低融点重合体セグメントとからなるブロック共重合体であり、芳香族ジカルボン酸の残基とテトラメチレングリコール残基とからなる高融点ポリエステルセグメント構成部分だけで高重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上であり、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した場合の融点ないし軟化点が８０℃以下であるような構成成分からなる熱可塑性ポリエステルエラストマーであり、その熱可塑性ポリエステルエラストマーの融点は８０℃以上である。
【０００８】
分子量４００〜６０００の低融点重合体セグメント構成成分はポリエステル系ブロック共重合体のなかで実質的に非晶状態を示すものであり、そのセグメント構成成分だけで測定した場合融点あるいは軟化点が前述のように８０℃以下のものである。また熱可塑性ポリエステルエラストマーにおいて低融点重合体セグメント構成成分の割合は３〜９０％である。
【０００９】
低融点重合体セグメント構成成分としてはポリエチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルグリコール及びこれらの混合物、これらのエーテル構成成分を共重合した共重合ポリエーテルグリコール等を挙げることができる。さらにエステル基ないしカーボネート基の両側をポリエーテルグリコールで挟んだ化合物でも良い。
【００１０】
また炭素数２〜１２の脂肪族または脂環族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族または脂環族グリコールからなるポリエステル例えばポリエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテトラメチレンアゼレート、ポリヘキサメチレンアゼレート、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ−β−メチル−δ−バレロラクトン等の脂肪族ポリエステル及び２種の脂肪族ジカルボン酸あるいは２種のグリコールを用いてできる脂肪族コポリエステル等を挙げることができる。さらに低融点重合体セグメント構成成分として上記脂肪族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとを組み合わせたポリエステルポリエーテルブロック共重合体などを挙げることができる。
【００１１】
これらの熱可塑性ポリエステルエラストマーは当業者が採用する通常の重合方法によって製造することができる。好適な重合方法としては、芳香族ジカルボン酸またはそのジメチルエステルと低融点セグメント形成性ジオールとを触媒の存在下に約１５０〜２６０℃に加熱しエステル化反応またはエステル交換反応を行い、次いで真空下に過剰の低分子ジオールを除去しつつ重縮合反応を行うことにより熱可塑性ポリエステルエラストマーを得る方法、あるいはあらかじめ調整した芳香族ジカルボン酸の残基とテトラメチレングリコール残基とからなる高融点ポリエステルセグメント形成性プレポリマー及び低融点重合体セグメント形成性プレポリマーにそれらのプレポリマーの末端と反応する２官能性の鎖延長剤を混合して反応させた後、系を高真空に保ち揮発分を除去することにより熱可塑性ポリエステルエラストマーを得る方法などがある。
【００１２】
本発明に用いるリン系化合物とは無機リン系化合物として赤リン系化合物やポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン等があり、有機リン化合物としてリン酸エステル類がある。赤リン系化合物としては赤リンに樹脂をコートしたもの、アルミニウムとの複合化合物などが挙げられ、リン酸エステル類としてはホスフェート類、ホスホネート類、ホスフィネート類、ホスファイト類、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス・イソプロピルフェニルホスフェート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスホネート、ビス（１，３−フェニレンジフェニル）ホスフェートなどが挙げられる。これらのリン系化合物のうち、特にトリフェニルホスフェート、ビス（１，３−フェニレンジフェニル）ホスフェートが好ましい。リン系化合物の配合量としては熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して０．１〜５０重量部、特に１〜２０重量部が好ましい。
【００１３】
本発明で用いる窒素含有化合物としてはポリリン酸アンモニウム化合物、トリアジン環を有するメラミン及びメラミンシアヌレート、リン酸メラミン等が挙げられる。これらの窒素含有化合物のうち、特にメラミンシアヌレートが好ましい。窒素含有化合物の配合量としては熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して０．１〜５０重量部、特に１〜２０重量部が好ましい。リン系化合物と窒素含有化合物との重量比は１／９〜９／１、特に１／５〜５／１が好ましい。
【００１４】
本発明の組成物の配合は熱可塑性ポリエステルエラストマーとリン系化合物及び窒素含有化合物を１５０℃〜２６０℃の温度範囲で混練し、たとえばストランド状に吐出し、０℃〜９９℃の水で冷却後、チップ化するのが簡便である。必要によっては水中カッター、ホットカッター、ミストカッターを使用してもよい。
【００１５】
本発明の組成物は難燃性、耐熱老化性を始めとして多くの望ましい特性を有するが、さらに熱酸化に対する安定剤、加水分解に対する安定剤などを配合することにより極めて容易に上記性質を著しく安定化させることができる。
【００１６】
熱酸化に対する安定剤としては、例えばテトラキス［メチレン−３（３，５−ジタ−シャリブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジタ−シャリブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４′−ブチリデンビス（６−ターシャリブチルメタクレゾール）、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリブチルフェノール）等のようなフェノール誘導体、Ｎ，Ｎ′−ビス（β−ナフチル）パラフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（１−メチルヘプチル）−パラフェニレンジアミン等のような芳香族アミン類、ジラウリルジチオプロピオネート、ジステアリルジプロピオネート等のようなチオプロピオン酸エステル類がある。またリン系安定剤としては例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４′−ビフェニレンジフォスフォナイト等がある。またこれらの安定剤の組合せも有効である。加水分解に対する安定剤としてはカルボジイミド類、モノあるいはポリエポキシ類がある。これらの配合は溶融混練時または別に任意の段階で行うことができる。
【００１７】
さらに必要に応じてガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスミルドファイバー等のガラスフィラー、タルク、ワラストナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム等の無機フィラー、ボロン繊維、炭素繊維などの無機繊維酸化チタン等の着色剤、及び滑剤、離型剤を本発明の組成物に用いることができる。
【００１８】
【実施例】
本発明を以下の実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例  １〜１０、比較例  １〜１０
ジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオール及び数平均分子量が約１０００であるポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を用い、ＰＴＭＧの単位がそれぞれ２５重量％、５０重量％を占めるようなポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体（ポリマーＡ，Ｂ）を製造した。溶液粘度ηｓｐ／ｃはポリマーＡが１．４５、ポリマーＢが１．７１であった。
また、ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタレートとの比を３：１にし、ＰＴＭＧが２５重量％を占めるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体（ポリマーＣ）を製造した。ポリマーＣの溶融粘度ηｓｐ／ｃは１．５３であった。
さらに、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）（溶液粘度＝１．１３）１００重量部とε−カプロラクトン５０重量部とを２５０℃で加熱混合し、６０分間反応缶内でラクトンを開環重合させつつエステル交換反応させることによって、ポリエステル・ポリエステルブロック共重合体（ポリマーＤ）を製造した。同様にしてＰＢＴとε−カプロラクトンの比が１００重量部と３０重量部のポリエステル・ポリエステルブロック共重合体（ポリマーＥ）を製造した。
【００２０】
上記ポリマーＡ〜Ｅを第１表記載のように配合して、実施例１〜１０及び比較例１〜１０の組成物を得た。
なお、リン系化合物としてはトリフェニルホスフェート、窒素含有化合物としてはメラミンシアヌレートを使用した。また臭素系難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテルを使用した。臭素系難燃剤の場合は難燃助剤として三酸化アンチモンを使用した。
【００２１】
次に第１表の各実施例、比較例で得られた組成物のチップを棚式乾燥機で乾燥（１００℃×２時間）させた後、射出成形にて試験用テストピース（厚さ１／３２インチ）を作成した。そして、それらのテストピースについて表面硬度、引張強さ、伸び及び燃焼性について評価した。試験法は表面硬度、引張強さ、伸びはＪＩＳＫ６３０１に従い、燃焼性はＵＬ−９４に従った。耐熱老化性はテストピースをギア式オーブンに入れ１４０℃×１６８時間後の引張強さ及び伸びにより評価した。測定結果を第１表に示す。
【００２２】
【表１】
0003558175.tif 000002
【００２３】
【表２】
0003558175.tif 000003
【００２４】
【発明の効果】
第１表の測定結果から明らかなように、本発明の難燃性エラストマー組成物は熱可塑性ポリエステルエラストマーにリン系化合物及び窒素含有化合物を配合することにより高耐熱老化性を維持したまま難燃性を向上することができる。