(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジの貫通穴に多孔質部材を引っ掛けないように、該インクカートリッジに該多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、
上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有していることを特徴とするフォーム挿入装置。
【請求項２】
挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材をインクカートリッジに挿入する際に、該インクカートリッジの貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、
上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有していることを特徴とするフォーム挿入装置。
【請求項３】
１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、
上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、上記多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させる貫通穴蓋手段を有していることを特徴とするフォーム挿入装置。
【請求項４】
上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記インクカートリッジの内壁面と面一となるように挿入することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置。
【請求項５】
上記インクカートリッジの内壁面には、リブが形成されており、
上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記リブの先端と面一となるように挿入することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置。
【請求項６】
貫通穴を有するインクカートリッジ内に多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、
上記インクカートリッジの貫通穴に蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を該インクカートリッジ内に挿入することを特徴とするフォーム挿入方法。
【請求項７】
上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、挿入方向にコーナー部を有した形状である上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴とする請求項６記載のフォーム挿入方法。
【請求項８】
１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、
上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、 その後、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入し、
上記多孔質部材の挿入後に、上記蓋部材を上記貫通穴を塞ぐ位置から後退させることを特徴とするフォーム挿入方法。
【請求項９】
上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を上記インクカートリッジ内の内面と面一となるように挿入して、上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のフォーム挿入方法。
【請求項１０】
上記インクカートリッジ内には、リブが設けられており、上記リブの先端と面一となるように上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のフォーム挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクカートリッジにフォームを挿入するフォーム挿入装置およびフォーム挿入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、印字ヘッドを主走査しながら、インクカートリッジから印字ヘッドに供給されたインクを用紙に吹き付けることにより１バンド分の印字を行った後、この用紙を１バンド幅副走査するという印字処理を繰り返すことにより用紙の全面に印字するようになっている。従って、このような動作により印字するインクジェット記録装置は、印字ヘッドに対するインク供給を安定させて良好な印字品質を得ることができるように、インクカートリッジ内に多孔質のフォームを装填し、このフォームにインクを均等に含ませるようになっている。
【０００３】
ところで、インクカートリッジへのフォームの装填は、大量生産および省人化に対応するため、フォーム挿入装置により行われている。この際、インクカートリッジに装填されたフォームにしわが生じていると、しわ部分に沿ってインクが集中して流動するため、印字ヘッドに対するインク供給が不安定化し易いものとなる。従って、特開平５−４６３号公報には、図８に示すように、上下方向に開口され、フォーム５１を保持する枠体５６と、枠体５６に保持されたフォーム５１の側面を圧縮する圧縮機構５３と、枠体５６の下縁部からインクカートリッジ５２の内壁面に沿うように形成されたガイド板５４と、枠体５６の上方から下方にフォーム５１を押圧してインクカートリッジ５２方向にフォーム５１を移動させる押圧機構５５とを有したフォーム挿入装置が開示されており、フォーム５１を圧縮機構５３により均等に圧縮しながら、押圧機構５５によりガイド板５４に沿ってインクカートリッジ５２内に挿入させることによって、しわの発生を防止するようになっている。
【０００４】
【発明を解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、例えば図９に示すように、インクカートリッジ５２にインク供給口等の貫通口５２ａが形成され、この貫通口５２ａがガイド板５４によってはカバーされないフォーム５１の挿入方向に位置されていると、挿入時にフォーム５１が貫通口５２ａに引っ掛かるという不具合を生じることがある。そして、この場合には、不具合を解消するように、フォーム５１を貫通口５２ａからインクカートリッジ５２内に押し込む作業をオペレータにより行うことが必要になるため、上述のフォーム挿入装置による省人化が不十分になると共に、押し込む際にしわを生じさせることがあるという問題がある。
【０００５】
従って、本発明は、インクカートリッジ５２の貫通口５２ａがガイド板５４によってはカバーされないフォーム５１の挿入方向に位置されている場合に、フォーム５１を貫通口５２ａに引っ掛けないようにすることができるフォーム挿入装置およびフォーム挿入方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、インクカートリッジの貫通穴に多孔質部材を引っ掛けないように、該インクカートリッジに該多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有していることを特徴としている。これにより、貫通穴に挿入された蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材をインクカートリッジに挿入する際に、該インクカートリッジの貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有していることを特徴としている。これにより、多孔質部材が挿入方向にコーナー部を有することによって、多孔質部材がインクカートリッジの貫通穴に極めて引っ掛かり易いものとなっていても、貫通穴に挿入された蓋部材が貫通穴への引っ掛かりを防止するため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができる。
請求項３の発明は、１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、上記多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させる貫通穴蓋手段を有していることを特徴としている。これにより、蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができ、多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させることができる。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置であって、上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記インクカートリッジの内壁面と面一となるように挿入することを特徴としている。これにより、インクカートリッジの内壁面と面一とされることによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりを一層確実に防止することができる。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置であって、上記インクカートリッジの内壁面には、リブが形成されており、上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記リブの先端と面一となるように挿入することを特徴としている。これにより、インクカートリッジのリブの先端と面一とされることによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりと共に、多孔質部材のリブへの引っ掛かりも防止することができる。
【００１０】
請求項６の発明は、貫通穴を有するインクカートリッジ内に多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を該インクカートリッジ内に挿入することを特徴としている。これにより、貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができる。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、挿入方向にコーナー部を有した形状である上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴としている。これにより、多孔質部材が挿入方向にコーナー部を有することによって、多孔質部材がインクカートリッジの貫通穴に極めて引っ掛かり易いものとなっていても、貫通穴を塞ぐことによって、貫通穴への引っ掛かりが防止されるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができる。
請求項８の発明は、１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、その後、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入し、上記多孔質部材の挿入後に、上記蓋部材を上記貫通穴を塞ぐ位置から後退させることを特徴としている。これにより、蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができ、多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させることができる。
【００１２】
請求項９の発明は、請求項６から８のいずれかに記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を上記インクカートリッジ内の内面と面一となるように挿入して、上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴としている。これにより、インクカートリッジの内壁面と面一となるように貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりを一層確実に防止することができる。
【００１３】
請求項１０の発明は、請求項６から９のいずれかに記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジ内には、リブが設けられており、上記リブの先端と面一となるように上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入することを特徴としている。これにより、インクカートリッジのリブの先端と面一となるように貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりと共に、多孔質部材のリブへの引っ掛かりも防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図７に基づいて以下に説明する。本実施の形態に係るフォーム挿入装置は、図１に示すように、軟質ウレタンフォーム等のフォーム１（多孔質部材）を保持する枠体２を有している。フォーム１は、挿入方向（矢符方向）に対する垂直断面に一致した長方形状の押圧面１ａと、押圧面１ａの幅方向の両端部から挿入方向に形成された長方形状の第１側面１ｂ・１ｂと、押圧面１ａの長手方向の両端部から挿入方向に形成された五角形状の第２側面１ｃ・１ｃとを有しており、フォーム１の挿入方向には、第２側面１ｃ・１ｃの頂部同士を結ぶ頂辺部１ｄ（コーナー部）が形成されている。
【００１５】
上記のフォーム１を保持する枠体２は、挿入方向に開口された側壁のみからなる筒状に形成されており、枠体２の開口形状は、圧縮前のフォーム１が枠体２に挿入されるように、圧縮前のフォーム１の押圧面１ａに略一致されている。また、枠体２の長手方向における一方の側壁には、フォーム１の第２側面１ｃの形状に略一致した第２当接ガイド板３が設けられている。一方、枠体２の長手方向における他方側には、フォーム１の第２側面１ｃの形状に略一致した第２押圧ガイド板４が移動自在に設けられている。そして、第２押圧ガイド板４には、エアシリンダ等の第２側面圧縮機構５が接続されており、第２側面圧縮機構５は、第２押圧ガイド板４を第２当接ガイド板３方向に移動させることによって、枠体２に保持されたフォーム１の第２側面１ｃ・１ｃを圧縮変形させるようになっている。
【００１６】
また、枠体２の幅方向における一方の側壁には、第１押圧ガイド板７が移動自在に設けられており、第１押圧ガイド板７は、第１側面圧縮機構８により幅方向に進退移動されるようになっている。一方、枠体２の幅方向における他方の側壁には、図２に示すように、第１当接ガイド板６が設けられており、これらの第１押圧ガイド板７および第１当接ガイド板６は、フォーム１の第１側面１ｂ・１ｂを面状に圧縮するようになっている。尚、これらの第１押圧ガイド板７、第１当接ガイド板６、および上述の第２押圧ガイド板４、第２当接ガイド板３は、フォーム１との摩擦抵抗を低減させるように、フォーム１に接触する内面側がテフロンコーティングされていることが望ましい。
【００１７】
また、図１に示すように、枠体２の上方には、フォーム１の押圧面１ａに当接可能な押圧板１０が設けられている。押圧板１０には、この押圧板１０を挿入方向に進退移動させるように、エアシリンダ等の押圧機構１１が設けられている。そして、押圧機構１１は、押圧板１０を進出させてフォーム１の押圧面１ａに面状に当接させることによって、枠体２内で圧縮変形されたフォーム１を挿入方向に押圧して強制的に移動させるようになっている。
【００１８】
また、枠体２の下方（挿入方向）には、インクカートリッジ保持具１２が配置されており、インクカートリッジ保持具１２は、フォーム１が挿入される際に、インクカートリッジ９を固定するようになっている。インクカートリッジ９の上面には、枠体２において圧縮されたフォーム１が挿入されるように、挿入口９ａが形成されている。この挿入口９ａには、図２にも示すように、上述の第１当接ガイド板６、第１押圧ガイド板７、第２当接ガイド板３、および第２押圧ガイド板４がインクカートリッジ９の内壁面に沿って挿入されるようになっており、これらのガイド板６・７・３・４は、インクカートリッジ９内へのフォーム１の挿入を円滑にさせるようになっている。
【００１９】
また、インクカートリッジ９には、ガイド板６・７・３・４よってはカバーされない部分となる下部にインク供給口９ｂが形成されている。このインク供給口９ｂの前方には、インク供給口９ｂよりも僅かに小さな形状に形成された平板状の蓋部材１３と、この蓋部材１３をインク供給口９ｂ方向に進退移動させる移動機構１４とが設けられており、移動機構１４は、フォーム１の挿入時に、インク供給口９ｂに蓋部材１３を挿入することによって、インク供給口９ｂを蓋部材１３により塞ぐようになっている。尚、蓋部材１３は、図３に示すように、フォーム１のインク供給口９ｂへの引っ掛かりを確実に防止することができるように、インクカートリッジ９の内壁面と面一となるように挿入されることが望ましい。また、図５に示すように、インクカートリッジ９の内壁面にリブ１５が形成されている場合には、インク供給口９ｂへの引っ掛かりと共に、フォーム１のリブ１５への引っ掛かりも防止することができるように、リブ１５の先端と面一となるように、蓋部材１３が挿入されることが望ましい。
【００２０】
上記のインクカートリッジ９は、図６に示すように、カートリッジ保持部材３１に着脱可能に装着されるようになっている。カートリッジ保持部材３１の前面壁には、インク供給部材３７が設けられており、インク供給部材３７は、インクカートリッジ９が装着されたときに、インク供給口９ｂにシール部材４２（図７）を介して液密状態で嵌合するようになっている。そして、このインク供給部材３７には、図７に示すように、印字ヘッド３０が前部に設けられていると共に、インク誘導路３７ａが内部に形成されており、インク誘導路３７ａは、フォーム１に含まれたインクを印字ヘッド３０に供給するようになっている。
【００２１】
上記の印字ヘッド３０は、副走査方向に例えば６４チャンネル分のノズルを有したノズル部材３９と、駆動電圧により変位する圧電素子を備え、この圧電素子の変位により各ノズルからインクを噴出させるアクチュエータ部材３８とを有している。アクチュエータ部材３８は、駆動電圧信号線４０を介して電気接点部４１ａに接続されており、電気接点部４１ａは、図６に示すように、カートリッジ保持部材３１がキャリッジ２３に装着されたときに、キャリッジ２３に設けられた電気接点部４１ｂに当接し、図示しない印字ヘッド駆動回路からの駆動電圧をアクチュエータ部材３８に印加させるようになっている。
【００２２】
上記の構成において、フォーム挿入装置の動作について説明する。先ず、図１に示すように、フォーム１を未装填のインクカートリッジ９がカートリッジ保持具１２に装着されることによって、インクカートリッジ９がフォーム挿入装置の挿入位置に位置決めされることになる。次に、枠体２がインクカートリッジ９の上方に位置するフォーム装填位置に移動された状態において、枠体２内の第１押圧ガイド板７および第２押圧ガイド板４が第１側面圧縮機構８および第２側面圧縮機構５により後退され、枠体２が最大の開口面積とされた後、この枠体２内にフォーム１が図示しないフォーム装填機構により搬送されることになる。
【００２３】
枠体２へのフォーム１の装填が完了すると、第１押圧ガイド板７および第２押圧ガイド板４が第１側面圧縮機構８および第２側面圧縮機構５により進出されることになる。第１押圧ガイド板７および第２押圧ガイド板４は、フォーム１の第１側面１ｂおよび第２側面１ｃにそれぞれ面状に当接しながら、フォーム１を第１当接ガイド板６および第２当接ガイド板３に押し付けることになる。これにより、フォーム１は、幅方向および長手方向に均等に圧縮され、挿入方向に対する垂直断面を縮小させていくことになる。
【００２４】
フォーム１が圧縮されることによって、押圧面１ａに一致した垂直断面がインクカートリッジ９の挿入口９ａよりも小さくなると、フォーム１の圧縮状態が維持されながら、枠体２がフォーム１と共にインクカートリッジ９方向に移動されることになる。これにより、図２にも示すように、第１当接ガイド板６、第１押圧ガイド板７、第２当接ガイド板３、および第２押圧ガイド板４がインクカートリッジ９の挿入口９ａから内壁面に沿って挿入されることになる。
【００２５】
次に、図３に示すように、蓋部材１３が移動機構１４により進出され、インクカートリッジ９のインク供給口９ｂに挿入されることになる。そして、蓋部材１３の先端面がインクカートリッジ９の内壁面と面一になったときに、蓋部材１３の進出が停止される一方、押圧板１０が押圧機構１１により進出され、圧縮されたフォーム１の押圧面１ａに面状に当接しながら、フォーム１をインクカートリッジ９方向（挿入方向）に強制的に移動させることになる。この際、フォーム１は、ガイド板６・７・３・４により周囲を囲まれており、ガイド板６・７・３・４に沿って移動するため、インクカートリッジ９の挿入口９ａにフォーム１が引っ掛かることがない。また、フォーム１の移動によって、フォーム１の頂辺部１ｄがインク供給口９ｂに到達すると、頂辺部１ｄが蓋部材１３に当接しながら下方に移動するため、頂辺部１ｄがインク供給口９ｂに引っ掛かることもない。そして、このようにしてフォーム１がインクカートリッジ９に挿入されると、図４に示すように、蓋部材１３が後退されると共に、図１に示すように、枠体２が上述のフォーム装填位置に復帰するように移動されることになる。
【００２６】
この後、フォーム１を装填済みのインクカートリッジ９がカートリッジ保持具１２から抜脱される共に、未装填のインクカートリッジ９がカートリッジ保持具１２に装着され、上述と同様の工程によりフォーム１が挿入されることになる。そして、フォーム１を装填済みのインクカートリッジ９は、次工程において蓋体１６が取り付けられインクが注入された後、図６および図７に示すように、カートリッジ保持部材３１に装着されることによって、インクジェット記録装置に使用されることになる。
【００２７】
尚、本実施例の形態においては、インクジェット記録装置に使用されるインクカートリッジ９にフォーム１を挿入する場合について説明しているが、これに限定されることはなく、例えば燃料や各種油類、ペイント等の供給に使用される容器に挿入する場合にも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、インクカートリッジの貫通穴に多孔質部材を引っ掛けないように、該インクカートリッジに該多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有している構成である。これにより、貫通穴に挿入された蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができるという効果を奏する。
【００２９】
請求項２の発明は、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材をインクカートリッジに挿入する際に、該インクカートリッジの貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を塞ぐように、該貫通穴に蓋部材を挿入する貫通穴蓋手段を有している構成である。これにより、多孔質部材が挿入方向にコーナー部を有することによって、多孔質部材がインクカートリッジの貫通穴に極めて引っ掛かり易いものとなっていても、貫通穴に挿入された蓋部材が貫通穴への引っ掛かりを防止するため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができるという効果を奏する。
請求項３の発明は、１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入装置であって、上記多孔質部材の挿入時に、上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、上記多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させる貫通穴蓋手段を有している構成である。これにより、蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができ、多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させることができる。
【００３０】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置であって、上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記インクカートリッジの内壁面と面一となるように挿入する構成である。これにより、インクカートリッジの内壁面と面一とされることによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりを一層確実に防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項５の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のフォーム挿入装置であって、上記インクカートリッジの内壁面には、リブが形成されており、上記貫通穴蓋手段は、上記蓋部材を上記リブの先端と面一となるように挿入する構成である。これにより、インクカートリッジのリブの先端と面一とされることによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりと共に、多孔質部材のリブへの引っ掛かりも防止することができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項６の発明は、貫通穴を有するインクカートリッジ内に多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を該インクカートリッジ内に挿入する構成である。これにより、貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができるという効果を奏する。
【００３３】
請求項７の発明は、請求項６記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を挿入して該貫通穴を塞いだ状態で、挿入方向にコーナー部を有した形状である上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入する構成である。これにより、多孔質部材が挿入方向にコーナー部を有することによって、多孔質部材がインクカートリッジの貫通穴に極めて引っ掛かり易いものとなっていても、貫通穴を塞ぐことによって、貫通穴への引っ掛かりが防止されるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができるという効果を奏する。
請求項８の発明は、１つの面を挿入口として開口し、他の面に貫通孔を有するインクカートリッジ内に、挿入方向にコーナー部を有した形状の多孔質部材を上記挿入口から挿入する際に、上記貫通穴に上記コーナー部を引っ掛けないように、上記多孔質部材を挿入するフォーム挿入方法であって、上記貫通穴を上記インクカートリッジ内に対して塞ぐ位置に蓋部材を移動し、その後、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入し、上記多孔質部材の挿入後に、上記蓋部材を上記貫通穴を塞ぐ位置から後退させる構成である。これにより、蓋部材によって、多孔質部材が貫通穴に引っ掛かることがなくなるため、多孔質部材をインクカートリッジに均一に挿入することができ、多孔質部材の挿入後に、その位置から蓋部材を後退させることができる。
【００３４】
請求項９の発明は、請求項６から８のいずれかに記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジの貫通穴に上記蓋部材を上記インクカートリッジ内の内面と面一となるように挿入して、上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入する構成である。これにより、インクカートリッジの内壁面と面一となるように貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりを一層確実に防止することができるという効果を奏する。
【００３５】
請求項１０の発明は、請求項６から９のいずれかに記載のフォーム挿入方法であって、上記インクカートリッジ内には、リブが設けられており、上記リブの先端と面一となるように上記貫通穴を塞いだ状態で、上記多孔質部材を上記インクカートリッジ内に挿入する構成である。これにより、インクカートリッジのリブの先端と面一となるように貫通穴を塞ぐことによって、多孔質部材の貫通穴への引っ掛かりと共に、多孔質部材のリブへの引っ掛かりも防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】フォーム挿入装置の動作状態を示す説明図である。
【図２】枠体をインクカートリッジ方向に移動させた状態を示す説明図である。
【図３】インク供給口を蓋部材により塞いだ状態を示す説明図である。
【図４】フォームをインクカートリッジに挿入した状態を示す説明図である。
【図５】インク供給口を蓋部材により塞いだ状態を示す説明図である。
【図６】インクカートリッジが装着される状態を示す説明図である。
【図７】インクカートリッジの断面図である。
【図８】従来例を示すものであり、フォーム挿入装置の動作状態を示す説明図である。
【図９】従来例を示すものであり、貫通穴にフォームが引っ掛かった状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ フォーム
１ａ 押圧面
１ｂ 第１側面
１ｃ 第２側面
１ｄ 頂辺部
２ 枠体
３ 第２当接ガイド板
４ 第２押圧ガイド板
５ 第２側面圧縮機構
６ 第１当接ガイド板
７ 第１押圧ガイド板
８ 第１側面圧縮機構
９ インクカートリッジ
９ａ 挿入口
９ｂ インク供給口
１０ 押圧板
１１ 押圧機構
１２ カートリッジ保持具
１３ 蓋部材
１４ 移動機構
１５ リブ
１６ 蓋体
【図１】
0003555300.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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