(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フーチング上にプレキャストブロックを積重してなり、縦主筋としてＰＣ鋼より線を用い、該ＰＣ鋼より線は、コンクリートに定着するための圧着グリップを、前記フーチング内及び各プレキャストブロック内に１個以上位置するようにＰＣ鋼より線の中間部に取り付けた主筋であることを特徴とする柱状構造物。
【請求項２】
フーチング内の圧着グリップと最下端プレキャストブロック内の圧着グリップとの間にアンボンド区間を設けたことを特徴とする請求項１記載の柱状構造物。
【請求項３】
プレキャストコンクリートブロックを積重して柱状構造物を構築するに当り、コンクリートブロックをフーチング上に積重ね、仮結合し、フーチング及びコンクリートブロック内のシース内にグラウトを充填した後、フーチング内及び各プレキャストブロック内に位置するように圧着グリップを圧着したＰＣ鋼より線を該シース内に挿通して主鉄筋を形成することを特徴とする柱状構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は柱状構造物及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来プレキャスト部材の主筋として鉄筋が使用されてきた。鉄筋は、運搬の都合により１本の長さは最長１２ｍに制限されており、長尺の鉄筋として用いるには現地での機械式継手を用いて接続したり圧接により連結するなどの処置が必要である。従って、長尺の鉄筋は、接続のために工数や時間などの作業手間が生じていた。また、長尺な鉄筋を柱状コンクリート構造物中に挿入するためには、長尺材を吊上げることが可能な長いストロークのクレーン等の重機およびその作業スペースが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、柱状構造物の主筋として上記のような鉄筋を用いることによる困難性を克服した技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フーチング上にプレキャストブロックを積重してなり、縦主筋としてＰＣ鋼より線を用い、該ＰＣ鋼より線は、コンクリートに定着するための圧着グリップを、前記フーチング内及び各プレキャストブロック内に１個以上位置するようにＰＣ鋼より線の中間部に取り付けた主筋であることを特徴とする柱状構造物である。連続してコイルで運搬することができる強度の高いＰＣ鋼より線を鉄筋として用いることにより、鉄筋の接続継手が不要となる。運搬のためのロングボデーのトラックも必要なく通常のトラックでよい。鉄筋を柱状構造物中に挿入するにも重機を必要とせず簡単な装置又は人力で可能である。挿入に必要なスペースも小スペースで可能となる等のメリットが生じる。ただ、ＰＣ鋼より線は鉄筋とはコンクリートへの付着機構が異なり、支圧による付着ではなく摩擦による付着であるため付着強度が低く、引張荷重を受けるとすぐに付着が切れてしまうと言う問題がある。そのため、ＰＣ鋼より線の両端に定着部を設置して固定する必要がある。また、コンクリート中でアンボンド状態となるため変形が大きくなる傾向にある。
【０００５】
本発明はＰＣ鋼より線の付着を改善するために、ある一定の間隔ごとにＰＣ鋼より線の途中に圧着グリップを圧着し、圧着グリップの肩部の支圧によりコンクリートに定着させ、鉄筋と同様な付着機能を果たすようにした。
【０００６】
このような柱状構造物において、フーチング内の圧着グリップと最下端プレキャストブロック内の圧着グリップとの間にアンボンド区間を設けると、この部分の伸びが地震荷重等による変位を吸収し、靭性に富む構造となる。このために、アンボンド区間がなるべく長くなるように、圧着グリップを配設すると好適である。
【０００７】
主筋としてＰＣ鋼より線を鉄筋の代替に使用した場合、ＰＣ鋼より線とコンクリート又はモルタルとの付着強度が小さく、主筋が引張荷重を受けた時、付着切れを生じアンボンド区間が拡大する。その結果、橋脚の場合フーチングからのより線の引抜けおよびひずみが緩和されることによる引張抵抗の低下が生じる。
【０００８】
橋脚では橋脚の基部に地震荷重等によるひび割れを特定位置に誘導し破壊場所を特定する設計手法が取られている。そこで、そのひび割れ誘導箇所（プレキャストコンクリートからなる柱状構造物の場合は基部付近の目地部）をまたいで、圧着グリップを設置し、かつその間隔を調整することにより、アンボンド区間の長さを調整することができ、その結果橋脚の変形性能を向上させることができる。つまり、圧着グリップの間隔を大きくしアンボンド区間の長さを長くすると、その部分の主筋の伸びの許容値が大きくなり、変形性能も向上する。
【０００９】
上記構造物の構築は次のようにして達成することができる。プレキャストコンクリートブロックを積重して柱状構造物を構築するに当り、コンクリートブロックをフーチング上に積重ね仮結合し、フーチング及びコンクリートブロック内のシース内にグラウトを充填した後、フーチング内及び各プレキャストブロック内に位置するように圧着グリップを圧着したＰＣ鋼より線を該シース内に挿通して主鉄筋を形成する。このときフーチング内の圧着グリップと最下端ブロック内の圧着グリップとの距離を可及的に大きく形成すると、柱状構造物の変形能を大きくすることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、ＰＣ鋼より線に圧着グリップを所定の間隔を持つ位置に圧着し、コンクリート又はモルタルとの付着性能を向上させるものである。ＰＣ鋼より線を主筋として使用することにより、主筋の継手による結合を省略することができ、連続性を確保することができ、経済的で、作業性も向上する。適用構造物としては場所打ち構造物にも適用することができ、プレキャスト構造物等にも適用することができる。そして、圧着グリップの間隔を調整することにより、アンボンド区間の長さを調整することができると言う優れた特性がある。
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は実施例の柱状構造物１の模式的縦断面図で、図１の左半分はアンボンド区間１１が比較的短いものを示し、図１の右半分はアンボンド区間１１の長さを長くしたものを示している。フーチング２上にプレキャストコンクリートブロック３が積重されており、縦シース４内にＰＣ鋼より線からなる主筋が配筋され、そのＰＣ鋼より線５の中間部に圧着グリップ６が取り付けられている。圧着グリップ６は、フーチング２内及びブロック３内にそれぞれ存在するように取り付けられている。ＰＣ鋼より線５は圧着グリップ６により、コンクリート又はモルタルに定着されており、上記フーチング２からの引抜けおよび引張抵抗の低下を防止する構造となっている。その結果、ＰＣ鋼より線５が主筋としてその保有耐力まで鉄筋と同様の作用をなすことを期待することができる。圧着グリップ６をＰＣ鋼より線５に圧着する作業は、現場で容易に行うことができる。図１の右半分に示すようにアンボンド区間１１を長くしておくと、アンボンド区間１１の伸びが大となる。ＰＣ鋼より線は伸びが大きく、降伏しないため復元機能が向上する。震度法レベルの地震に対しては、ＰＣ鋼より線は降伏強度が十分に大きいので地震によって柱状構造物の基底部にひび割れ１２が発生しても、その後、ＰＣ鋼より線５が復帰し、ひび割れ１２が修復される。
【００１２】
ＰＣ鋼より線５は、シース４内にモルタル（グラウト７）を注入した後、圧着グリップ６を圧着したＰＣ鋼より線５を、柱状構造物の上方からシース４内に繰り込み挿入する。
【００１３】
図１に示す柱状構造物と同様の模型を作成し、フーチング内に圧着グリップを取付けたＰＣ鋼より線をグラウトを充填したシース内に上から挿入し、養生後ＰＣ鋼線を上方に引き抜く引張試験を行ったところ、ＰＣ鋼より線の引き抜けを生ずることなく、ＰＣ鋼より線の引張強度まで引き抜き力が増加した結果が得られ、本発明の優れた性能が確認されている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、高強度のＰＣ鋼より線を柱状構造物の縦主筋として鉄筋と同様に使用することができるので、
（ａ）プレキャスト構造物自体の耐力が増加する
（ｂ）ＰＣ鋼より線は伸びが大きく、降伏しないため復元性能が向上する
（ｃ）震度法レベルの地震であればひび割れが発生しても、除荷後、ＰＣ鋼より線が復帰し、ひび割れが修復される
（ｄ）高強度であるため鉄筋よりも主筋の本数が減り、スペースに余裕ができ柱状構造物の断面を縮小することができる
（ｅ）高強度コンクリートの性能を有効に利用することができ、施工が簡略化されるため経済性が向上する
等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の柱状構造物の模式的縦断面図である。左半分は通常のアンボンド区間を有する場合の例を示し、右半分はアンボンド区間を長くした場合の例を示している。
【符号の説明】
１  柱状構造物
２  フーチング
３  プレキャストブロック
４  シース
５  ＰＣ鋼より線
６  圧着グリップ
７  グラウト
８  目地
１１  アンボンド区間
１２  ひび割れ
【図１】
0003579659.tif 000002