(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠１０及び内枠１１からなる雄金型９ａと内枠１２、内中枠１３、外中枠１４及び外枠１５からなる雌金型９ｂとからなる金型装置において、
取付ピン１１ｅに先端部が外方に屈曲し傾斜面１２ｒが形成されているブレード１１ｄを内壁面より突出するように環状に複数設け、中心部には円形状でしかも断面形状が凹形の嵌着部材１３ｆを取り付け、前記嵌着部材１３ｆ内の凹部に円盤状の平板部材１３ｇを嵌入し、前記平板部材１３ｇに射出ノズル１３ｂの先端を配置し、前記射出ノズル１３ｂよりギア１７を成型する成型材料を注入し成型空間１３ｅを形成するための半球状の保持突起１３ｈを前記平板部材１３ｇ表面の射出ノズル１３ｂの上方、下方、左方及び右方の位置に十字状に設けるとともに冷却部材１１ｃを設けた内枠１１と、内部にＬ字状の通水孔１０ｃを設け、前記通水孔１０ｃに連通する連結材１１ｂを介して前記内枠１１の冷却部材１１ｃに連通させ、先端に行くほど径が大きく形成されている射出通路１３ａを有する充填孔１０ｂを設けた前記内枠１１より大きい形状の外枠１０からなる雄金型９ａと、表面の各コーナに衝撃を吸収するための衝撃吸収ピン１２ｅを設けるとともに各コーナに第１突出ピン１２ａを突設し、表面の中心部に台座１２ｉを取り付けるとともに前記雄金型９ａのブレード１１ｄの突出部１２ｊが嵌合する傾斜面１２ｔを有するＵ字型の嵌合溝１２ｄが形成され、ガイド棒１２ｋによりガイドされ、先端に凹部１２ｏと凸部１２ｐが交互に形成されている複数の歯形成金型１２ｇを外方にスライド可能に放射状に取り付けるとともに、前記台座１２ｉと前記歯形成金型１２ｇ間にコイルバネ１２ｈを取り付けた内枠１２と前記内枠１２に密着する内中枠１３と凹部１４ｆを形成し、２個所に孔１４ａ、１４ａを形成した枕梁１４ｂを前記凹部１４ｆ内に固定し、第２突出ピン１４ｃを設けた外中枠１４と前記外中枠１４に密着し、第３突出ピン１４ｄ及び第４突出ピン１４ｅを設け、前記内枠１２、内中枠１３及び外中枠１４より大きい形状の外枠１５からなる雌金型９ｂとからなり、前記雌金型９ｂの内枠１２の各コーナに突設する第１突出ピン１２ａを前記雄金型９ｓの内枠１１の各コーナに形成されている挿入孔１２ｓに挿入し、前記雄金型９ａと前記雌金型９ｂとを接合させ分離させることができるようにしたことを特徴とするギア射出成型金型装置９。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ギアを製造するためのギア射出成型金型装置の改良に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ギア歯溝につる巻き状の傾斜を有したヘリカルギア、ウォームホイルギアを射出成型し取り出しするための金型装置として、製品の成型時には第１に円筒状の型にて外形を円柱状に射出成型し、第２に押型にてギアの歯の溝を押出金型により歯付けし、製品の取り出し時に際し、成型金型をギアの歯の溝と同じ方向に平行スライドさせながら取り出す方法がある。
【０００３】
また、歯の弦巻線に沿うように台座からネジ巻き回転運動を加え螺旋状の製品を成型後に取り出していた為、金型本体もギアの歯の形状により複雑な形状の金型を有しなければならない射出成型装置が主流であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、ギア射出成型装置から成型されたギアの歯の形状は、直線的ではなく斜め方向に形成されている歯であるために、金型から取り出しする時にギアに形成されている歯を破損してしまうとの欠点がある。
【０００５】
また、成型したギア製品を取り出しする際に、歯形成金型取り出しの動きはギアの歯が傾斜を有しているために、まず傾斜方向へ歯形成金型を移動させ、次に同歯形成金型の台座を回転させ取出す二重の作業を要する。そのような動きをする装置を設置するためには高額の費用がかかり、ギアを専門に扱う業者にとって大量生産を行う上で、製品の製造行程に要する時間を短縮することが困難である点から、作業の非効率化が問題となっていた。
【０００６】
更に、ギア製品の完成品の品質向上の観点でみても、金型の傾斜方向と回転運動の組み合わせは、工程数の増加に伴い、完成品取出時におけるギア歯そのものの破損や射出成型装置における設備全体のスペース拡大に伴い設備を置くための工場内部スペースも大きくなければならなかったとの問題がある。
【０００７】
そこで、本発明はギア製品を射出成型し取り出しする際に、成型製品であるギアの歯は湾曲形状に形成されている為、まず中心方向へ歯形成金型を滑動させ、次に同歯形成金型の台座を回転させ取出す二重行程作業時間の減少と射出成型金型を固定するための軸及び軸受けに対する設備コスト以上を減少させ、ギア成型における作業効率を向上させるギア射出成型金型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、外枠１０及び内枠１１からなる雄金型９ａと内枠１２、内中枠１３、外中枠１４及び外枠１５からなる雌金型９ｂとからなる金型装置において、取付ピン１１ｅに先端部が外方に屈曲し傾斜面１２ｒが形成されているブレード１１ｄを内壁面より突出するように環状に複数設け、中心部には円形状でしかも断面形状が凹形の嵌着部材１３ｆを取り付け、前記嵌着部材１３ｆ内の凹部に円盤状の平板部材１３ｇを嵌入し、前記平板部材１３ｇに射出ノズル１３ｂの先端を配置し、前記射出ノズル１３ｂよりギア１７を成型する成型材料を注入し成型空間１３ｅを形成するための半球状の保持突起１３ｈを前記平板部材１３ｇ表面の射出ノズル１３ｂの上方、下方、左方及び右方の位置に十字状に設けるとともに冷却部材１１ｃを設けた内枠１１と、内部にＬ字状の通水孔１０ｃを設け、前記通水孔１０ｃに連通する連結材１１ｂを介して前記内枠１１の冷却部材１１ｃに連通させ、先端に行くほど径が大きく形成されている射出通路１３ａを有する充填孔１０ｂを設けた前記内枠１１より大きい形状の外枠１０からなる雄金型９ａと、表面の各コーナに衝撃を吸収するための衝撃吸収ピン１２ｅを設けるとともに各コーナに第１突出ピン１２ａを突設し、表面の中心部に台座１２ｉを取り付けるとともに前記雄金型９ａのブレード１１ｄの突出部１２ｊが嵌合する傾斜面１２ｔを有するＵ字型の嵌合溝１２ｄが形成され、ガイド棒１２ｋによりガイドされ、先端に凹部１２ｏと凸部１２ｐが交互に形成されている複数の歯形成金型１２ｇを外方にスライド可能に放射状に取り付けるとともに、前記台座１２ｉと前記歯形成金型１２ｇ間にコイルバネ１２ｈを取り付けた内枠１２と前記内枠１２に密着する内中枠１３と凹部１４ｆを形成し、２個所に孔１４ａ、１４ａを形成した枕梁１４ｂを凹部１４ｆ内に固定し、第２突出ピン１４ｃを設けた外中枠１４と前記外中枠１４に密着し、第３突出ピン１４ｄ及び第４突出ピン１４ｅを設け、前記内枠１２、内中枠１３及び外中枠１４より大きい形状の外枠１５からなる雌金型９ｂとからなり、前記雌金型９ｂの内枠１２の各コーナに突設する第１突出ピン１２ａを前記雄金型９ｓの内枠１１の各コーナに形成されている挿入孔１２ｓに挿入し、前記雄金型９ａと前記雌金型９ｂとを接合させ分離させることができるようにしたことを特徴とするギア射出成型金型装置９の構成とした。
【０００９】
【実施例】
以下に、添付図面に基づいて本発明であるギア射出成型金型装置について詳細に説明する。図１は本発明であるギア射出成型金型装置の斜視図、図２は図１に示したギア射出成型金型装置の縦断面図、図３はギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とを引き離しギアを取り出す状態の縦断面図である。
【００１０】
図４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の内枠の正面図、図５は本ギア射出成型金型装置の雌金型の内枠の正面図、図６は本ギア射出成型金型装置に製造されるギアが収納されている状態の正面図、即ち、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の動きを示した正面図である。
【００１１】
図７は本ギア射出成型金型装置の雌金型を構成する歯形成金型の正面図、即ち、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の正面図、図８は本ギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図、図９は本ギア射出成型金型装置の歯形成金型の平面図、即ち、本ギア射出成形性金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の平面図である。
【００１２】
図１０はギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアの正面図、図１１は本ギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアの左側面図、図１２は本ギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアの縦断面図である。
【００１３】
図１は本発明であるギア射出成型金型装置の斜視図、図４は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型の内枠の正面図である。図１に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置１は略正立方体の形状である。本発明であるギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａと雌金型１ｂとからなる。
【００１４】
本ギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａと雌金型１ｂとからなる。雄金型１ａは、外枠２と内枠３とからなる。また、雌金型１ｂは、内枠４と内中枠５と外中枠６と外枠７とからなる。
【００１５】
図１に示すように、雄金型１ａを構成する外枠２は直方体の形状である。外枠２の各コーナには、孔２ａ、２ａ、２ａ、２ａが設けられている。外枠２と内枠３とは、ボルトにより接合されている。また、外枠２の中心部には、射出成型品の材料を充填するための充填孔２ｂが形成されている。
【００１６】
図１に示すように、雄金型１ａを構成する外枠２は、内枠３より大きい。これは、外枠２の充填孔２ｂ及び図２に示す射出通路５ａが、材料充填に伴う熱の発生に影響を受けにくくするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００１７】
図４には、雄金型１ａの内面の構造を示してある。図４に示すように、雄金型１ａを構成する内枠３の内面には、図２に示した充填孔２ｂに連設する射出ノズル５ｂの外方に、環状に多数の突起４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊが突設している。
【００１８】
多数の突起４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ・・・・・の外方には、多数の孔３ｇ、３ｇ、３ｇ・・・・が環状に形成されているとともに、突起４ｊの内方にも多数の孔３ｈ、３ｈ、３ｈ・・・が環状に形成されている。
【００１９】
図４に示すように、雄金型１ａの中心部に設けられている射出ノズル５ｂは、本発明であるギア射出成型金型装置１により射出成型されるギアに充填される射出材料を射出するノズルである。
【００２０】
図１に示すように、雄金型１ａを構成する内枠３の上面３ｂに設けられている孔３ａ、３ａは、温度を検知する検知棒を挿入する為の孔であり、射出製品（ギア）の成型時に検知棒を挿入することにより成型時の温度を検知する。
【００２１】
図１に示すように、雌金型１ｂを構成する外中枠６には外枠７が接合され、外中枠６には凹部６ｆが形成されていて、凹部６ｆ内には枕梁６ｂが固定されている。符号６ａ、６ａは孔を示す。
【００２２】
枕梁６ｂは、本ギア射出成型金型装置１の構造強度を高めるためのものである。また、枕梁６ｂを設置した際にできる間隙６ｇは、第２突出ピン６ｃ及び第３突出ピン６ｄ等の動きによって発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００２３】
図２は、図１に示したギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とが接合した状態の縦断面図である。図２に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂとは、接合することが可能であるとともに分離することも可能である。
【００２４】
雄金型１ａの外枠２はボルトにより内枠３に接合されていて、雄金型１ａに固定されている第１突出ピン４ａを雌金型１ｂに形成されている孔に挿入することにより雄金型１ａと雌金型１ｂが嵌合し密着する。
【００２５】
雄金型１ａの外枠２には、冷却水を流すための通水孔２ｃが、中心部に設けられている充填孔２ｂに向かって形成されている。即ち、通水孔２ｃは、充填孔２ｂの近接位置にまで延びている。通水孔２ｃは、冷却部材３ｃ内に形成されている通水孔３ｉに連設されている。
【００２６】
図２に示すように、雄金型１ａの内枠３の内面に密着する雌金型１ｂの内枠４があり、内枠４の外方には内中枠５が、内中枠５の外方には外中枠６が、外中枠６の外方には外枠７が取り付けられている。
【００２７】
外枠７は、外中枠６より全体的に大きい形状である。これは、外中枠６と外枠７の分離を容易にし、第２突出ピン６ｃ、第３突出ピン６ｄ、第４突出ピン６ｅ等の保守管理を容易にするためである。
【００２８】
図２に示すように、射出成型製品であるギア８を成型するための材料を充填する個所は充填孔２ｂであり、充填孔２ｂに連通する射出通路５ａの径は全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。符号５ｂは、射出ノズル５ｂである。
【００２９】
図２に示すように、内枠３には取付ピン３ｅ、３ｅがある。そして、取付ピン３ｅ、３ｅにはブレード３ｄが固定されていて、ブレード３ｄの先端部が突出し突起４ｊが形成されている。
【００３０】
ブレード３ｄと一体形成されている突起４ｊ、４ｊの先端部は、成型品であるギア８がある位置とは反対方向に屈曲している。即ち、外方に屈曲しているのである。突起４ｊ、４ｊは、雌金型１ｂの内枠４に固定型４ｂと歯形成金型４ｇ間に形成されているＵ字型の嵌合溝４ｄに嵌合する。尚、符号３ｆは、Ｏリングである。
【００３１】
そして、突起４ｊ、４ｊが嵌合溝４ｄ、４ｄに嵌合すると、歯形成金型４ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面４ｓであるために、突起４ｊの傾斜面４ｒが歯形成金型４ｇの後端に形成されている傾斜面４ｓに接触しながら嵌合するので、歯形成金型４ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、ギア８がある方向にスライドする。
【００３２】
このとき、圧縮コイルバネ４ｈ、４ｈは、台座４ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、射出通路５ａより、上蓋５ｆと歯形成金型４ｇ及びＹ型コマ（凸部４ｆ）及び台座４ｉにより形成された成型空間５ｅに射出ノズル５ｂから射出された材料が射出通路５ａを経て成型空間５ｅに到達し、ギア８の外形及びギア９の歯８ｃが成型される。
【００３３】
図３は、本発明であるギア射出成型金型装置により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。即ち、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れた状態を示した図である。図３に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れると、嵌合溝４ｄに嵌合していた突起４ｊが嵌合溝４ｄから抜ける。符号４ａは、第突出ピンであり、雄金型１ａと雌金型１ｂが離れるのをガイドしている。
【００３４】
突起４ｊが嵌合溝４ｄから脱外すると、突起４ｊに形成されている傾斜面４ｒにより歯形成金型４ｇに形成されている傾斜面４ｓを押圧していた状態から解放された歯形成金型４ｇは、歯形成金型４ｇに係止されている圧縮コイルバネ４ｈの弾発力により矢印ｂ方向にスライドする。
【００３５】
このように、歯形成金型４ｇが、矢印ｂ方向に移動すると、ギア８から歯形成金型４ｇが離れた状態となるために、成型されたギア８を取り出すことが可能となる。ギア８の取り出し方法は、第２突出ピン６ｃ、６ｃによりギア８を押し出して取り出す。
【００３６】
図５は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠の正面図、図６は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の動きを示した正面図、図７は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の正面図、図９は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【００３７】
図５に示すように、雌金型１ｂを構成する内枠４の面には、中心部５ｃから放射状に多数の歯形成金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇが中心部５ｃ方向にスライドするとともに、矢印ｃ方向にもスライド可能に取り付けられている。
【００３８】
図５及び図６に示すように、放射状に設置されている歯形成金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇの外方には、嵌合溝４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄがある。即ち、固定型４ｂと歯形成金型４ｇ間に嵌合溝４ｄが形成されている。各歯形成金型４ｇは、常に、コイルバネ４ｈの弾発力により嵌合溝４ｄ方向にスライドする力が働いているために外方に移動しようとしている。
【００３９】
図７に示すように、歯形成金型４ｇの左右にはガイド棒４ｋ、４ｋがあり、ガイド棒４ｋ、４ｋにより歯形成金型４ｇが可動する際に揺動しないようにガイドされている。また、ガイド棒４ｋ、４ｋは、ボルト４ｌ、４ｌにより内枠４に固定されている。符号４ｍは第１金型孔４ｍを示し、符号４ｎは第２金型孔４ｎを示す。
【００４０】
図８は、本発明であるギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。図８に示すように、冷却部材３ｃは、円筒状であり、中央にセンターネジ２ｄを有し中央部分にはＵ字型をした冷却パネルからなる。なお通路口２ｅは、通水孔２ｃまで連通している。
【００４１】
図９に示すように、歯形成金型４ｇには、ギア８の歯８ｃを成型するための凹凸が形成されている。歯を形成するための凹部４ｑ及び凸部４ｆが交互に形成されているとともに、上金型４ｏと下金型４ｐ間に縦方向に複数形成されている。
【００４２】
図１０は本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの正面図、図１１は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの左側面図、図１２は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの縦断面図である。
【００４３】
図１０、図１１及び図１２に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置により成型され製造されたギア８は、中心部には貫通孔８ａが形成されている金属環８ｄがある。金属環８ｄの外方に歯８ｃが形成されている。符号８ｂは連設部、符号８ｅは嵌合部を示す。
【００４４】
図１３〜図２５までは本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を示した図であり、図２６から図３１までは本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアを示し、図３２は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの使用状態を示した図を示している。
【００４５】
図１３は本例のギア射出成型金型装置の斜視図、図１４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の内枠の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠の正面図、図１６は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の中に冷却部材が組み込まれた縦断面図、図１７は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。
【００４６】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図、図１９は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠の動きを示した正面図、図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型がはなれ、ギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠の動きを示した正面図である。
【００４７】
図２２及び図２３は、ギアの歯型を形成するための歯形成金型を示している。図２２は本例のギア射出成型金型装置の雄金型を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の正面図、図２３は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の平面図である。
【００４８】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【００４９】
図２６は本例のギア射出成型金型装置より成型され製造されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置により成型され製造されたギアの左側面図、図２８は本例のギア射出成型金型装置より成型され製造されたギアの内部に組み込まれている金属環の正面図、図２９は金属環の左側面図、図３０は金属環で図２９中に示したＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【００５０】
図３１は、本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアで、図２６中に示したＡ−Ａに沿った縦断面図である。図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の一部断面の正面図である。
【００５１】
図１３は本ギア射出成型金型装置の斜視図、図１４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の内枠の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠の正面図である。図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、略正立方体の形状である。本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂとからなる。
【００５２】
本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａは外枠１０と内枠１１とからなり、雌金型９ｂは内枠１２と内中枠１３と外中枠１４と外枠１５とからなる。
【００５３】
図１３に示すように、雄金型９ａを構成する内枠１１の上面には挿通孔１１ａが形成されていて、水温を検知する検知棒を挿入する為の孔であり、射出製品であるギア１７の成型時に検知棒を挿入し、成型材射出時、成型時、取り出し時など状況毎に温度管理を行う為に設けたものである。
【００５４】
図１３に示すように、雄金型９ａを構成する外枠１０は直方体の形状であり、外枠１０の各コーナには孔１０ａ、１０ａ、１０a、１０ａが設けられている。外枠１０と内枠１１とは、ボルトにより接合されている。また、外枠１０の中心部には、射出成型品の材料を充填するための充填孔１０ｂが形成されている。
【００５５】
外枠１０は、内枠１１より大きい。これは、外枠１０の充填孔１０ｂ及び図１６に示す射出通路１３ａは、材料充填に伴う熱の発生の影響を受けにくくするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００５６】
図１４に示すように、雄金型９ａの内部の構造は、雄金型９ａを構成する内枠１１の内面には、図１３に示す充填孔１０ｂに連通する射出ノズル１３ｂの外方に環状に横断面形状が略正方形状の多数の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が対称位置に環状に突設している。
【００５７】
そして、各突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・の内面、即ち、射出ノズル１３ｂ方向に向かっている内面は、テーパー状に形成されている。また、環状に突設する多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・の１つは、他の突出部１２ｊより横幅が小さい。
【００５８】
多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・の外方には、多数の孔１１ｇ、１１ｇ、１１ｇ・・・・が突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・を取り囲むように環状に形成されている。また、突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・の内方にも、多数の孔１１ｈ、１１ｈ、１１ｈ・・・が環状に形成されている。孔１１ｇ、１１ｈは、有底の孔である。
【００５９】
図１３に示すように、雌金型９ｂを構成する外中枠１４の外方には外枠１５が接合され、外中枠１４には凹部１４ｆが形成されていて、凹部１４ｆ内には枕梁１４ｂが固定されている。枕梁１４ｂには、２個所に孔１４ａ、１４ａが形成されている。
【００６０】
枕梁１４ｂは、本ギア射出成型金型装置９の構造の強度を高めるためのものである。また、枕梁１４ｂを設置した際にできる間隙１４ｇは、第２突出ピン１４ｃ及び第３突出ピン１４ｄ等の上下動で発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００６１】
図１４に示すように、内枠１１の中心部には、円形状に形成されているとともに断面形状が凹形の嵌着部材１３ｆが取り付けられている。そして、嵌着部材１３ｆ内の凹部には、円盤状の平板部材１３ｇが嵌入されている。そして、平板部材１３ｇには、射出ノズル１３ｂの先端があり、射出ノズル１３ｂの上方、下方、左方、右方の位置に十字状に保持突起１３ｈが設けてある。
【００６２】
平板部材１３ｇの表面に形成されている保持突起１３ｈ、１３ｈ・・は、雄金型９ａに成型されるギアの金属環１７ａを保持し、射出ノズル１３ｂより射出される射出材料が金属環１７ａの外側面に充填される隙間を形成するための突起である。
【００６３】
保持突起１３ｈの中心に設けられている射出ノズル１３ｂは、図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９によりギア１７を成型するための射出材料を射出するためのノズルである。
【００６４】
図１５に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２の表面には、中心部の芯部材１３ｃから放射状に多数の歯形成金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が外方の方向にスライドが可能なように取り付けられている。
【００６５】
放射状に設置されている歯形成金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・の後部には、嵌合溝１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ・・・・が形成されている。
【００６６】
図１５に示すように、各歯形成金型１２ｇは、常に、コイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・の弾発力により、矢印ｃ方向に押し戻す力が働き、常時外方に押し戻されている。勿論、歯形成金型１２ｇ、１２ｇ・・・・は、雌金型９ｂの中心部方向にも動く。
【００６７】
また、内枠１２の表面の４つの各コーナには、第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａが突設する。また、第１突出ピン１２ａの近接位置の４個所に衝撃を吸収するための衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅが設けられている。この衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅは、雄金型９ａと雌金型９ｂが密着する際に発生する衝撃を吸収するためのピンである。
【００６８】
図１６は本例のギア射出成型金型装置の縦断面図、図１７は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。以下に、本例のギア射出成型金型装置９の内部構造について説明する。
【００６９】
図１６に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させて使用しギアを成型するものである。本例のギア射出成型金型装置９内には、ギアを射出成型する際に加熱され高熱となることを防止するために冷却部材１１ｃが組み込まれている。
【００７０】
雄金型９ａの外枠１０には、ボルト、接着剤等により内枠１１が接合されている。雌金型９ａに固定されている第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａを、雄金型９ｂに形成されている挿入孔１２ｓ、１２ｓ、１２ｓ、１２ｓに挿入し嵌合することにより密着する。また、複数のOリング１１ｆ、１１ｆ・・は、冷却部材１１ｃと射出通路１３ａの間に挟持されている。
【００７１】
外枠１０には、冷却水を流すための通水孔１０ｃが、外枠１０の上端から充填孔１０ｂに向かって一直線的に下降するように形成されている。また、通水孔１０ｃは、充填孔１０ｂの近接位置にまで延びている。通水孔１０ｃは、Ｌ字状に外枠１０内に形成されている。同様に外枠１０の下端から充填孔１０ｂに向かって上昇するように、通水孔１０ｃがＬ字状に形成されている。
【００７２】
図１６に示したように、外枠１０の上端から形成されている通水孔１０ｃと外枠１０の下端から形成されている通水孔１０ｃとは、連結材１１ｂ及び図１７に示した円形状に形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。
【００７３】
雄金型９ａの内枠１１の内面に密着して雌金型９ｂの内枠１２があり、内枠１２の外方には内中枠１３が、内中枠１３の外方には外中枠１４が、外中枠１４の外方には外枠１５が取り付けられている。
【００７４】
雌金型９ｂを構成する外枠１５は、外中枠１４より全体的に大きい形状である。これは、外中枠１４と外枠１５の分離を容易にし、第２突出ピン１４ｃ、第３突出ピン１４ｄ、第４突出ピン１４ｅ等の保守管理を容易にするためである。また、バネ１４ｈは、雄金型９ａと雌金型９ｂが、密着する際に衝撃を吸収する。
【００７５】
次に、雄金型９ａ内に組み込まれている冷却部材１１ｃの取り付け位置について説明する。冷却部材１１ｃは、内枠１１の中央に位置する連結材１１ｂ、１１ｂの先端部分に取り付けられている。
【００７６】
図１７は、冷却部材１１ｃの正面図である。冷却部材１１ｃは、円形状に形成されていて中央に形成されている貫通孔は射出ノズル１３ｂの先端となる。
【００７７】
また、射出ノズル１３ｂの上部及び下部に貫通孔１０ｄ、１０ｄが穿設されている。貫通孔１０ｄ、１０ｄには、連結材１１ｂ、１１ｂの先端が接合され、一方の通水孔１０ｃから流入した冷却水が一方の貫通孔１０ｄから流出する。流出した冷却水は、冷却部材１１ｃに形成されているＵ字型溝１１ｉを流れ他方の貫通孔１０ｄから流出し、他方の連結材１１ｂ内を流れて他方の通水孔１０ｃから流れ出る。
【００７８】
このように、冷却水が流れることによりギア１７の成型時に発生する高熱により温められる嵌着部材１３ｆ、平板部材１３ｇ等を冷却することができる。このように、冷却構造を雄金型９ａ内に組み込むことによりギア１７の成型時間を短縮することができるのである。
【００７９】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図である。図１８に示すように、ギア１７を成型する場合には雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させることが必要である。
【００８０】
雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させる前に、雌金型９ｂの中心部の芯部材１３ｃにネジ１２ｍにより固定されている台座１２ｉに成型されるギア１７の基材となる金属製の金属環１７ａをセットする。その後、雄金型９ａと雌金型９ｂとを移動させて、雌金型９ｂに固定されている金属環１７ａがセットされている台座１２ｉと雄金型９ａに固定されている嵌着部材１３ｆとを密着させることによりギア１７を成型するための成型材料が注入され射出される成型空間１３ｅが形成される。
【００８１】
図１８に示すように、ギア９を成型するため射出されて注入される射出成型材料は、材料を充填する個所、即ち、充填孔１０ｂから送り込まれて射出通路１３ａを通り、射出ノズル１３ｂから金属環１７ａの外側に射出され注入される。充填孔１０ｂに連通する射出通路１３ａの径は、全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。
【００８２】
図１８に示すように、雄金型９ａの内枠１１には取付ピン１１ｅによりブレード１１ｄが、ブレード１１ｄの先端部が内枠１１の内壁面より突出するように取り付けられている）。ブレード１１ｄの先端部の突出部１２ｊは外方に屈曲している。
【００８３】
次に、内枠１１に設けたブレード１１ｄの先端部で内枠１１の内壁面より突出する突出部１２ｊは、外方に屈曲している。突出部１２ｊは、雌金型９ｂの内枠１２に可動可能に取り付けられている歯形成金型１２ｇに形成されているＵ字型の嵌合溝１２ｄに嵌合する。
【００８４】
そして、ブレード１１ｄの突出部１２ｊが歯形成金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｄに嵌合すると、歯形成金型１２ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面１２ｒであるために、突出部１２ｊの傾斜面１２ｒが歯形成金型１２ｇの後部に形成されている嵌合溝１２ｄに形成されている傾斜面１２ｔに接触しながら嵌合するので、歯形成金型１２ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、嵌着部材１３ｆ及び台座１２ｉがある方向に移動する。
【００８５】
このとき、コイルバネ１２ｈは、台座１２ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、断面形状がコ字状の嵌着部材１３ｆ内に、平板部材１３ｇが嵌着されている。
【００８６】
平板部材１３ｇに設けられた半球状の保持突起１３ｈ、１３ｈと歯形成金型１２ｇ、上、下のＹ型コマ１８ｃ、１８ｃ及び台座１２ｉにより囲まれて、ギア１７を成型するための成型空間１３ｅができる。この成型空間１３ｅにギア１７の素材である射出成型材料を射出注入する。
【００８７】
図１８に示したように、ギア１７を成型するために形成される成型空間１３ｅには、あらかじめ金属環１７ａが台座１２ｉの中央にセットされていて、射出通路１３ａを経て、ギア１７を成型するための射出成型材料が成型空間１３ｅに充填され、ギア１７の歯１７ｃ、歯合部１７ｂ、基部１７ｄ等が成型される。
【００８８】
ギア１７の歯１７ｃの形が異なったギアを成型し製造したい場合には、歯形成金型１２ｇの先端部に取り付けられている歯形成金型を取り替えることにより、異なった歯形成金型を取り付けることができ、ギア１７に形成される歯形を所望の歯形とすることができる。
【００８９】
図１９は、本例のギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の動きを示した正面図である。図１９に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２には、台座１２ｉを取り囲むようにして歯形成金型１２ｇが放射状に取り付けられている。中心部にある芯部材１３ｃにセットされた金属環１７ａの外周に射出成型材料が注入されてギア１７が成型されていく。
【００９０】
各歯形成金型１２ｇ、１２ｇ・・・に形成されている嵌合溝１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ・・・に、雄金型９ａのブレード１１ｄ、１１ｄ、１１ｄ・・・・の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が嵌合すると、放射状に取り付けられている複数の歯形成金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・が台座１２ｉと歯形成金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈを押圧し、芯部材１３ｃ方向、即ち、矢印ｃのように、同時に動く。
【００９１】
図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着していた状態から離れ、成型されたギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の動きを示した正面図である。
【００９２】
図２０に示したように、雄金型９ａに取付ピン１１ｅにより取り付けられているブレード１１ｄの突出部１２ｊが、雌金型９ｂの歯形成金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｄから脱外すると、突出部１２ｊに形成されている傾斜面１２ｒにより歯形成金型１２ｇに形成されている傾斜面１２ｔを押圧しながらブレード１１ｄの突出部１２ｊから離れるので、歯形成金型１２ｇは台座１２ｉと歯形成金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈの弾発力により矢印ｂ方向に動く。
【００９３】
すると、矢印ｂ方向に歯形成金型１２ｇ全体が移動すると、図２０に示すように、歯形成金型１２ｇの先端部は成型されたギア１７の歯１７ｃから離れる。
【００９４】
このように、歯形成金型１２ｇがギア１７の歯１７ｃから離れた後に、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃが動き、成型されたギア１７の連設部１７ｅを押し出すことにより台座１２ｉから成型されたギア１７が取り出される。
【００９５】
図２１に示すように、歯形成金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が矢印ｃの方向にコイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・・・の弾発力により移動すると、前述のように、歯形成金型１２ｇの先端はギア１７の歯１７ｃから離れるのである。そのために、何時でも、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃに押されれば成型空間１３ｅからギア１７を脱外させることができる。
【００９６】
図２２は、本ギア射出成型金型装置の雌金型の内枠を構成する歯形成金型の正面図である。図２３は、本ギア射出成型金型装置の雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の平面図である。
【００９７】
図２２に示すように、歯形成金型１２ｇは、略台形状であり歯形成金型１２ｇの左右には略長方形状のガイド溝１２ｕ、１２ｕが形成されている。また、中心部及び後部には円形状の孔１２ｎが形成されている。
【００９８】
左右のガイド溝１２ｕ、１２ｕにはガイド棒１２ｋ、１２ｋが収納されているとともに、ガイド棒１２ｋ、１２ｋはボルト１２ｌにより雌金型９ｂの内枠１２に固定されている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋにより歯形成金型１２ｇが、可動する際に揺動しないようにガイドされている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋは、ボルト１２ｌにより内枠１２に固定されている。
【００９９】
図２２に示すように、歯形成金型１２ｇに形成されている円形状の孔１２ｎ、１２ｎは、雄金型９ａと雌金型９ｂとが密着した場合の嵌合溝となるための溝である。コイルバネ１２ｈが取り付けられている先端１２ｑは、湾曲状に形成されていて先端部の内部にはギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸状の凹凸部１２ｆが形成されている。
【０１００】
図２３に示すように、歯形成金型１２ｇの先端１２ｑには、前述のように、ギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸部１２ｆが形成されているが、射出成型材料が注入充填される凹部１２ｏと凸部１２ｐが交互に形成されている。
【０１０１】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【０１０２】
図２４に示したように、雄金型９ａの嵌着部材１３ｆ及び平板部材１３ｇの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、雄金型９ａの内部に冷却水を流すための通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられていて、Ｕ字型溝１１ｉが形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。図２４では、通水孔１０ｃ、１０ｃは雄金型９ａを縦方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは横方向に設けても良い。
【０１０３】
図２５に示したように、雌金型９ｂにも、雄金型９ａと同様、横方向に通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられているとともに、台座１２ｉの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、通水孔１０ｃ、１０ｃは、冷却部材１１ｃに形成されいているＵ字型溝１１ｉを介して連通している。通水孔１０ｃ、１０ｃは、雌金型９ｂを横方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは縦方向に設けても良い。
【０１０４】
図２６から図３１までは、本例のギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアを示す。図２６は本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置で成型されたギアの左側面図である。
【０１０５】
図２６示したように、ギア１７は、円形状の金属環１７ａと金属環１７ａの外周に形成されている歯合部１７ｂとからなる。歯合部７ｂは、嵌合部１７ｆと連設部１７ｅと歯１７ｃとからなる。
【０１０６】
金属環１７ａの中心部には円形状の貫通孔１６がある。貫通孔１６は、射出成型材料を射出しギア１７を成型する為に金属環１７ａを雌金型９ｂの内枠１２の台座１２ｉにセットする際に、図２５に示した円状の芯部材１３ｃが挿入されるための貫通孔である。歯合部１７ｂの外周は、環状に断面形状が台形状の歯１７ｃが、複数突出している。金属環１７ａの外周に、歯合部１７ｂの嵌合部１７ｆが一体化した状態で形成されている。
【０１０７】
図２６に示すように、歯合部１７ｂは、金属環１７ａの位置から外方へ向かって、嵌合部１７ｆ→傾斜部１７ｉ→連設部１７ｅ→傾斜部１７ｇ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順に成型されている。連設部１７ｅは、図２０に示したように、ギア１７を押し出す際に第２突出ピンが入り込み易くするために左右凹部１７ｈ、１７ｊが形成されている。
【０１０８】
図２７は、本ギア射出成型金型装置の第２実施例で成型したギアの左側面図である。図２７に示すように、ギア１７は、金属環１７ａの外周面に形成されている嵌合部１７ｆが歯１７ｃの横幅よりも横幅があり、歯１７ｃの左右から突出している。符号１７ｎ、１７ｐは歯１７ｃの両面に形成されている傾斜部を示し、符号１７ｏは歯１７ｃの基部１７ｄの表面で歯底を示し、符号１７ｑは歯１７ｃの歯先を示している。
【０１０９】
本発明であるギア射出成型金型装置９により成型されたギア１７は、歯１７ｃの先端が波状に形成されていることが特徴である。ギア１７の歯１７ｃの先端の中央部が凹状に形成されている凹部１７ｌがあり、凹部１７ｌの左方に左突出部１７ｋが形成されているとともに、凹部１７ｌの右方には右突出部１７ｍが形成されている。歯１７ｃの縦断面形状は、略三角形状でり基部１７ｄに近づく程幅広に形成されている。
【０１１０】
図２８は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の正面図、図２９は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の左側面図、図３０は本例のギア射出成型金型装置より成型製造されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【０１１１】
金属環１７ａの材料は、軽量であるとともに強度がある素材で製造されている金属環である。金属環１７ａ内には、貫通孔１６が形成されている。
【０１１２】
図２９及び図３０に示すように、金属環１７ａの外周面１７ｒの中央には、Ｕ字状の嵌合溝１７ｓが形成されている。嵌合溝１７ｓの左側の左外周面１７ｔの表面及び嵌合溝１７ｓの右側の右外周面１７ｕには無数の凹凸が形成されている。この無数の凹凸は、射出成型材料が嵌合部１７ｆを形成した際に、嵌合部１７ｆがズレないようにするためである。
【０１１３】
図３１は、本ギア射出成型金型装置の第２実施例のギアで図２６中に示したＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図３１に示すように、金属環１７ａの外周面に射出成型材料により形成される歯合部１７ｂは、下から嵌合部１７ｆ→連設部１７ｅ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順にある。
【０１１４】
嵌合部１７ｆの中央部の下部は、金属環１７ａの外周面１７ｒに形成されている嵌合溝１７ｓに嵌合している。嵌合部１７ｆの左右の上面はテーパーに形成されている傾斜部１７ｉ、１７ｉがある。そして、嵌合部１７ｆの上部の中央部から起立するようにして連設部１７ｅが形成されている。
【０１１５】
連設部１７ｅの左右には、左方には凹部１７ｈが形成されているとともに、右方にも凹部１７ｊが形成されている。この凹部１７ｈは、本例のギア射出成型金型装置９により成型された後、ギア１７を取り出す際に第２突出ピン１４ｃが突き押す個所である。
【０１１６】
また、連設部１７ｅ上には、連設部１７ｅより幅広の基部１７ｄが形成され、基部１７ｄ上に左右突出部１７ｋ、１７ｍ及び凹部１７ｌからなる歯１７ｃが形成されている。
【０１１７】
図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の正面図である。図３２に示すように、本例の射出成型金型装置９により製造されたギア１７が、ギアボックス１９の内部に組み込まれた状態を示している。
【０１１８】
ギアボックス１９は、自動車のフロントにあるエンジンルーム内に設置されている。そして、ギアボックス１９は、主軸部１９ａと円筒状の補助軸部１９ｂからなる。
【０１１９】
図３２に示した主軸部１９ａの内部には、本例のギア射出成型金型装置９により製造されたギア１７が取り付けられている。
【０１２０】
ギア１７の下部には軸状のウォーム部１９ｃがあり、ギア１７が噛合している。また、主軸部１９ａは、剥き出しではなく略円柱状のカバー１９ｄで全体が覆われている。更に、補助軸部１９ｂもカバー１９ｅが取り付けられ覆われている。
【発明の効果】
【０１２１】
本発明であるギア射出成型金型装置は、以上に説明した構成であるから、本ギア射出成型金型装置により製造された製品であるギアを破損することなく本ギア射出成型金型装置から迅速に容易に取り出すことができる。
【０１２２】
また、本ギア射出成型金型装置より成型されたギアを取り出すには１回の作業により取り出すことができるので、従来のギア射出成型金型装置のように複数の取り出し工程が不要となり、取り出しの作業効率がよく作業時間を短縮することができる。
【０１２３】
更に、本ギア射出成型金型装置は、極めて小型であるとともに軽量であるために設置する面積が少なくてよいとともに、運搬も容易である。
【０１２４】
加えて、本ギア射出成型金型装置より形成されるギアは、使用の用途の拡大として、自動車の電動パワーステアリングに連結したウォームホイールギアに取り付けて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明であるギア射出成型金型装置の斜視図である。
【図２】本発明であるギア射出成型金型装置の縦断面図である。
【図３】本発明であるギア射出成型金型装置により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図４】本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図５】本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図６】本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯形成金型の動きを示した状態の正面図である。
【図７】本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられているの歯形成金型の正面図である。
【図８】本発明であるギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。
【図９】本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図１０】本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの正面図である。
【図１１】本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの左側面図である。
【図１２】本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの縦断面図である。
【図１３】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例の斜視図である。
【図１４】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図１５】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図１６】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例の縦断面図である。
【図１７】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。
【図１８】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雄金型と雌金型が密着し、成型材料が射出されギアが成型された状態を示した縦断面図である。
【図１９】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２０】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図２１】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２２】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の正面図である。
【図２３】本発明であるギア射出成型金型装置を他の実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯形成金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図２４】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雄金型に形成されている通水孔の配置を示した図である。
【図２５】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を構成する雌金型に取り付けられている通水孔の正面図である。
【図２６】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型されたギアの正面図である。
【図２７】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型されたギアの左側面図である。
【図２８】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型されたギアの金属環の正面図である。
【図２９】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型されたギアの金属環の左側面図である。
【図３０】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図３１】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例より成型されたギアで図２６に示したＡ−Ａ縦断面図である。
【図３２】本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例により成型し製造されたギアを組み込んだ状態を示した一部断面図である。
【符号の説明】
１        ギア射出成型金型装置
１ａ      雄金型
１ｂ      雌金型
２        外枠
２ａ      孔
２ｂ      充填孔
２ｃ      通水孔
２ｄ      センターネジ
２ｅ      通路口
３        内枠
３ａ      孔
３ｂ      上面
３ｃ      冷却部材
３ｄ      ブレード
３ｅ      取付ピン
３ｆ      Ｏリング
３ｇ      孔
３ｈ      孔
３ｉ      通水孔
４        内枠
４ａ      第１突出ピン
４ｂ      固定型
４ｃ      通水孔
４ｄ      嵌合溝
４ｅ      金型空洞
４ｆ      凸部
４ｇ      歯形成金型
４ｈ      圧縮コイルバネ
４ｉ      台座
４ｊ      突起
４ｋ      ガイド棒
４ｌ      ボルト
４ｍ      第１金型孔
４ｎ      第２金型孔
４ｏ      上金型
４ｐ      下金型
４ｑ      凹部
４ｒ      傾斜面
４ｓ      傾斜面
５        内中枠
５ａ      射出通路
５ｂ      射出ノズル
５ｃ      中心部
５ｄ      突出部
５ｅ      成型空間
５ｆ      上蓋
６        外中枠
６ａ      孔
６ｂ      枕梁
６ｃ      第２突出ピン
６ｄ      第３突出ピン
６ｅ      第４突出ピン
６ｆ      凹部
６ｇ      間隙
７        外枠
８        ギア
８ａ      貫通孔
８ｂ      連設部
８ｃ      歯
８ｄ      金属環
８ｅ      嵌合部
９        ギア射出成型金型装置
９ａ      雄金型
９ｂ      雌金型
１０      外枠
１０ａ    孔
１０ｂ    充填孔
１０ｃ    通水孔
１０ｄ    貫通孔
１１      内枠
１１ａ    挿通孔
１１ｂ    連結材
１１ｃ    冷却部材
１１ｄ    ブレード
１１ｅ    取付ピン
１１ｆ    Ｏリング
１１ｇ    孔
１１ｈ    孔
１１ｉ    Ｕ字型溝
１２      内枠
１２ａ    第１突出ピン
１２ｂ    後部
１２ｃ    通水孔
１２ｄ    嵌合溝
１２ｅ    衝撃吸収ピン
１２ｆ    凹凸部
１２ｇ    歯形成金型
１２ｈ    コイルバネ
１２ｉ    台座
１２ｊ    突出部
１２ｋ    ガイド棒
１２ｌ    ボルト
１２ｍ    ネジ
１２ｎ    孔
１２ｏ    凹部
１２ｐ    凸部
１２ｑ    先端
１２ｒ    傾斜面
１２ｓ    挿入孔
１２ｔ    傾斜面
１２ｕ    ガイド溝
１３      内中枠
１３ａ    射出通路
１３ｂ    射出ノズル
１３ｃ    芯部材
１３ｄ    突出部
１３ｅ    成型空間
１３ｆ    嵌着部材
１３ｇ    平板部材
１３ｈ    保持突起
１４      外中枠
１４ａ    孔
１４ｂ    枕梁
１４ｃ    第２突出ピン
１４ｄ    第３突出ピン
１４ｅ    第４突出ピン
１４ｆ    凹部
１４ｇ    間隙
１４ｈ    バネ
１５      外枠
１６      貫通孔
１７      ギア
１７ａ    金属環
１７ｂ    歯合部
１７ｃ    歯
１７ｄ    基部
１７ｅ    連設部
１７ｆ    嵌合部
１７ｇ    傾斜部
１７ｈ    左凹部
１７ｉ    傾斜部
１７ｊ    右凹部
１７ｋ    左突出部
１７ｌ    凹部
１７ｍ    右突出部
１７ｎ    傾斜部
１７ｏ    歯底
１７ｐ    傾斜部
１７ｑ    歯先
１７ｒ    外周面
１７ｓ    嵌合溝
１７ｔ    左外周面
１７ｕ    右外周面
１８ｃ    Ｙ型コマ
１９      ギアボックス
１９ａ    主軸部
１９ｂ    補助軸部
１９ｃ    ウォーム部
１９ｄ    カバー
１９ｅ    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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