(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端に管軸方向に突き出して設けられた継手板を有する鋼管をガセットプレートに結合することにより構築された鉄鋼構造物において、
管端に管軸方向に突き出して設けられた継手板を有する鋼管の管端を気密に閉止する蓋状のジグであって、該管端の開口部を覆う閉止板と、該管端の外周を気密に押さえるパッキン材を備えた全体として円筒状をなす第１の側板と、該継手板の側面を両側から気密に押さえるように配置されたパッキン材を備えた平板状あるいは平板を組み合わせた形の第２の側板と、該閉止ジグの内外をつなぐ連結孔を有し、一の継手板により分けられる２個の部分に分割され、分割された両部分を固定金具、あるいは、固定金具と蝶番で該管端に緊縛して固定することを特徴とする管端閉止ジグ、または、
管端に管軸方向に突き出して設けられた十文字に組み合わされた２枚の継手板を有する鋼管の管端を気密に閉止する蓋状のジグであって、該管端の開口部を覆う閉止板と、該管端の外周を気密に押さえるパッキン材を備えた全体として円筒状をなす第１の側板と、該継手板の側面を両側から気密に押さえるように配置されたパッキン材を備えた平板を組み合わせた形の第２の側板と、該閉止ジグの内外をつなぐ連結孔を有し、該継手板により分けられる４個の部分に分割され、分割された各部分を固定金具、あるいは、固定金具と蝶番で該管端に緊縛して固定することを特徴とする管端閉止ジグ、
のいずれかの管端閉止ジグを用いて該鋼管の両端を気密に閉止し、前記連結孔を用いて該鋼管内に気流を形成し、ピグ、砥粒、あるいは、ピグと塗料を該気流に乗せて移送することにより該鋼管内面を清掃・研磨・塗装する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、鉄鋼構造物を構成する鋼管の端部を閉止するジグを用いてその鋼管の内面を清掃・研磨・塗装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、鉄塔、橋梁等の鉄鋼構造物の構造材として、Ｈ形鋼やＩ形鋼に替えて鋼管を用いる場合が多くなっている。
鋼管を用いる場合には、その管端に管軸方向に突き出して設けられた継手板を、ガセットプレートにボルト・ナット等で結合することにより、他の部材と連結せしめて鉄鋼構造物を構築する。
従って、鋼管の管内は管端を通じて外気に解放されているものの、継手板が開口部を一文字、あるいは、十文字に区切っていて鋼管内部への接近が困難である。
そうかといって、いったん鉄鋼構造物として組み立ててしまうと、荷重のかかっている鋼管を切断して解放し、内部へ接近するわけにもいかない。
【０００３】
これらの鉄鋼構造物は風雨のさらされながら長期間の使用に供されるものであるから、放っておけば腐食が進み、強度が低下し、倒壊することも考えられ、定期的に錆や付着物を落とし、研磨して、再塗装する保守作業が、安全な運用、ひいては、超寿命化のために必須である。
しかし、Ｈ形鋼やＩ形鋼と異なり鋼管を使用した場合には、接近が困難なためその内面の保守作業が十分に行えなかった。
【０００４】
一方、同じ鋼管を用いた配管系統の保守作業には、最近  吸引法や押圧法により管内に気流を形成し、研磨・清掃用のピグや砥粒、あるいは、塗料と塗装用のピグをその気流に乗せて移送することにより、配管を切断・開放することなく内面の清掃・研磨・塗装を行う方法が使用されている。また、ピグ、砥粒、又は、塗料の回収装置や集塵機を気流の出口に適切に設置することにより、使用後の砥粒や剥離された錆・堆積物、あるいは、余剰の塗料を大気に放出することなく、環境に影響を与えることなく作業が出来る。
【０００５】
この方法を鉄鋼構造物を構成する鋼管に適用するためには、その鋼管に真空ポンプやコンプレッサからの配管をつないで気流を作り、その中にピグや塗料を投入したり回収する必要がある。
しかし、継手板が邪魔をして管端を完全に閉止することが困難であったため気密な流路を作ることが出来ず、砥粒を用いてブラスト作業をする場合を例にとれば、鋼管の一端からエアホースを突っ込んで空気を送り込み、そこへ砥粒を投入して鋼管の他端から剥離された錆・堆積物と砥粒を大気に放出すると言った方法が採られてきた。このような方法では効率も作業性も悪く、環境への影響も大きかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、管端に管軸方向に突き出して設けられた継手版を有する鋼管の管端を容易に、かつ、確実に気密に閉止して、気流やピグ、砥粒、あるいは、塗料の出入りを容易にする管端閉止ジグを用いた効率的で、作業性が良く、環境にやさしい鋼管内面の清掃・研磨・塗装方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では管端に管軸方向に突き出して設けられた継手板を有する鋼管の管端を気密に閉止する蓋状のジグであって、その管端の開口部を覆う閉止板と、その管端の外周を気密に押さえるパッキン材を備えた全体として円筒状をなす第１の側板と、継手板の側面を両側から気密に押さえるように配置されたパッキン材を備えた平板状あるいは平板を組み合わせた形の第２の側板と、その閉止ジグの内外をつなぐ連結孔を有し、一の継手板により分けられる２個の部分に分割され、その分割された両部分を固定金具、あるいは、固定金具と蝶番で緊縛して管端に固定することを特徴とする管端閉止ジグを用いる。
【０００８】
また、管端に管軸方向に突き出して設けられたその継手板が、十文字に組み合わされた２枚の板からなっている場合には、上記の管端を気密に閉止する蓋状のジグは、その管端の開口部を覆う閉止板と、その管端の外周を気密に押さえるパッキン材を備えた全体として円筒状をなす第１の側板と、各継手板の側面を両側から気密に押さえるようには位置されたパッキン材を備えた平板を組み合わせた形の第２の側板と、閉止ジグの内外をつなぐ連結孔を有し、十文字に組み合わされた継手板により分けられる４個の部分に分割され、その分割された各部分を固定金具、あるいは、固定金具と蝶番で緊縛して管端に固定する管端閉止ジグであってもよい。
【０００９】
継手板を有する鋼管の管端の開口は円形ではなく、１枚の継手板の場合には二つの半円形に、２枚の板を十文字に組み合わせた継手板の場合には四つの四分円形になる。しかも、ガセットプレートにボルト・ナット等で結合するために継手板は鋼管の管端より管軸方向に突き出して設けられているから、鋼管の外径に合わせて製作された円盤状の閉止板に円筒状の側板を設けた通常の蓋状の閉止ジグでは、継手板が邪魔になって管端に取り付けることができず、もちろん、気密に閉止することは不可能である。
【００１０】
そこで、例えば、継手板が１枚の平板の場合には、その継手板の位置で蓋状の閉止ジグを分割して２個の部分に分け、その分割した部分、すなわち、継手板に接する部分には、管端に装着したときに継手板の側面を気密に押さえるようにパッキン材を備えた平板状の第２の側板を設ける。円筒状の第１の側板の内側にも、閉止ジグを管端に装着したときにその外周を気密に押さえるようにパッキン材を設けておく。
このように構成した２個の分割された部分の両端に固定金具を設けて、両部分を互いに緊縛することにより、鋼管の管端の外周及び継手板の側面をパッキン材によりしっかりと押さえつけて、複雑な形状をした鋼管の管端を、確実に、かつ、容易に、気密に閉止することが出来る効果を有する。
分割された部分の両端に設けられる固定金具は、その緊縛によりパッキン材に所要の押し付け力を与えるものであればよく、取り扱いの容易さを考えて一方のみ固定金具とし他方は蝶番としても良い。
【００１１】
さらに、上記の閉止ジグには鋼管の内外をつなぐ連結孔が設けてあるので、気流、ピグ、砥粒、あるいは、塗料をその連結孔から出し入れできる効果を有する。
すなわち、鋼管の両端をこれらの閉止ジグを用いて閉止し、その一端の閉止ジグの連結孔に真空ポンプへの配管をつなぎ、他端の閉止ジグの連結孔に空気取入れ配管をつないで真空ポンプを運転すれば、鋼管内に負圧吸引気流を作ることができる。真空ポンプに替えてコンプレッサを、空気取入れ配管に替えて空気排出配管を用いれば、加圧押込み気流を作ることができる。
【００１２】
その気流にピグ、砥粒、あるいは、塗料を乗せれば、配管系統の保守作業で実用化されているような鋼管内面の清掃・研磨・塗装作業が容易に行えるという効果を生じる。
この場合、気流の流れる流路が途中で大きく変化し、かつ、継手板の所では半円形や四分円形に変形するので、使用されるピグとしては、特開２００１−２５９５５８「ピグ及びその使用法」に示すような対象鋼管の内径に対し小さな寸法を有するものが適している。
なお、一つの閉止ジグに継手板により区分された数に相当する複数の連結孔を設けることが望ましい。継手板は鋼管との接続強度を確保するために必要な長さだけ鋼管の内部に入り込んでおり、その継手板と鋼管の内壁により形成される半円形、あるいは、四分円形の部分一つ一つに清掃・研磨・塗装作業が行えるようにするためである。
【００１３】
上記の２個の部分に分割した本発明の閉止ジグは、継手板が十文字に組み合わされた２枚の板からなっている場合にも、第２の側板の形状を継手板に沿う形に成形することによりそのまま使用できるが、継手板の側面を押さえつける第２の側板の形状が単なる平板ではなく複雑に折れ曲がった形状になること、固定金具等でいくら緊縛しても分割方向に直角の継手板の側面にかかる押し付け力が生ぜず、パッキン材の弾性力のみで押し付けることになり気密性が不確実になること、パッキン材の弾性のみで気密を保つためにはジグの製作、特に、閉止した状態での第２の側板と継手板の間隔を精度良く仕上げる工作が難しくなること、等の問題がある。
その場合には、上記の２分割に替え、十文字に組み合わされた継手板の位置に合わせて蓋状の閉止ジグを４個の四分円状の部分に分けてもよい。その各部分を順次固定金具、あるいは、固定金具と蝶番により緊縛することにより、複雑な形状をした管端を確実に、かつ、容易に気密に閉止することができ、また、閉止ジグの製作が容易になると言う効果を生ずる。
この場合でも、パッキン材や連絡孔の設置については、上記の場合と同様である。
【００１４】
上記の閉止ジグを用いることにより、本発明は管端に管軸方向に突き出して設けられた継手板を有する鋼管をガセットプレートに結合することにより構築された鉄鋼構造物において、鋼管の両端を気密に閉止し、その閉止ジグに設置された連結孔を用いて真空ポンプやコンプレッサに連結し、それらを稼働させて鋼管内に気流を形成し、ピグ、砥粒、あるいは、ピグと塗料をその気流に乗せて移送することにより鋼管内面を清掃・研磨・塗装する方法である。
【００１５】
本発明により、元来  鉄鋼構造物の一部として単に強度材として用いられた鋼管を、あたかも、液体や気体の移送用として当初より気密や耐圧を考慮して構成されている配管系統と同じように取り扱うことができるので、ピグや砥粒を用いる内面の清掃・研磨・塗装作業、例えば、特開２０００−３３４３６３「合流又は分岐配管の更生装置と更生方法」等に記載された方法、を準用して適用することを可能にし、鋼管を切断や開放をすることなしに、効率的に、作業性が良く、かつ、環境にやさしい鋼管内面の清掃・研磨・塗装作業ができるという効果を生じる。
【００１６】
なお、鉄鋼構造物、例えば、鉄塔は数多くの鋼管を組み合わせて構成されている。その鋼管のうちの複数本のそれぞれの両端に本発明の閉止ジグを設置して、それらの鋼管が気流の面から考えれば直列になるように閉止ジグの連結孔を順番に連絡配管でつないで一組とし、その最終端に真空ポンプやコンプレッサをつなぐことにより、複数本の鋼管の中に一度に一つの気流を形成し、その気流にピグ、砥粒、あるいは、塗料を乗せて、複数本の鋼管の内面を同時に清掃、研磨、あるいは、塗装をし、効率よく作業することができるという効果を生じる。
【００１７】
さらに、あらかじめ鉄鋼構造物を構成するすべての鋼管を複数の組に分けてそれぞれ直列につなぎ、さらに、それらの組をヘッダーを用いて並列につないで、そのヘッダの各組の出入り口に所要の切替弁を設け、清掃・研磨・塗装作業に当たっては、選ばれた一組のみその切替弁をあけて気流を作って作業を行い、これを繰り返して順番に一組づつ作業することができる。この方法を採れば、仮配管等の準備作業が一括で行えるほかに、清掃・研磨・塗装の運転操作も容易になり、さらに全体の工事の効率化を図ることができるという効果も得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明をする。なお、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて良いことは言うまでもない。
図１は本発明で用いる管端閉止ジグの実施例１の斜視図、図２は正面図と側面図、図３はＣ−Ｃ矢視図を示す。図４は鉄鋼構造物を構成する鋼管の管端の状態を、図５はその管端に実施例１の管端閉止ジグを取り付けた状態を、それぞれ示す説明図である。
図６は、本発明で用いる管端閉止ジグの実施例２とそれが適用される鋼管の管端を示す説明図である。
また、図７は、本発明の清掃・研磨・塗装方法の説明図である。
【００１９】
【実施例１】
本発明で用いる管端閉止ジグのこの実施例は、図１から図３に示されるように、鋼管の管端の外周（図示されていない）を押さえる全体として円筒状をなす第１の側板１ａ、１ｂ、継手板の側面を両側から押さえる平板状の第２の側板２ａ、２ｂ、管端を覆う閉止板３ａ、３ｂ、閉止ジグの内外をつなぐ連結孔７ａ、７ｂを有し、１枚の継手板（図示されていない）を挟むように中央部で２個の部分Ａ、Ｂに分割され、分割された二つの部分を固定金具８と蝶番９でつなぐ構造になっている。
閉止板３ａ、３ｂは、この実施例では連結孔７ａ、７ｂを接続するスペースを確保するために、側板４ａ，４ｂと前板５ａ、５ｂを設けてそれぞれ箱６ａ、６ｂを作るように構成しているが、連結孔を取り付ける十分なスペースがとれるのであれば、側板１ａ、１ｂと側板２ａ、２ｂを図３の仮想線１０ａ、１０ｂの位置でつなぐ半円形の板だけで構成しても良い。
【００２０】
第１の側板１ａ，１ｂの内面には、管端の外周を気密に押さえるためのパッキン材１１ａ、１１ｂが、第２の側板２ａ、２ｂには継手板の側面を両側から気密に押さえるためのパッキン材１２ａ、１２ｂが取り付けられている。この両パッキン材により、管端を気密に閉止するのであるから、両パッキン材の間からも漏れることがないように、本実施例ではパッキン材１１ａ、１１ｂの両端を継手板に接触する部分１３まで延長し、かつ、その部分ではパッキン材１２ａ、１２ｂに連結させている。
【００２１】
実施例１では、分割された２個の部分Ａ、Ｂを結合するのに固定金具８と蝶番９を用い、固定金具８のバネの力で両者を引き寄せることにより第１の側板１ａ、１ｂと管端の外周、第２の側板２ａ、２ｂと継手板の間に押し付け力を生じさせ気密を保っている。適切な押し付け力を生じさせる機構であれば、固定金具の種類は問わない。
【００２２】
図４はこの閉止ジグが適用される鉄鋼構造物を構成する鋼管の例を示す。鋼管１５には、その管端に継手板１６が溶接等の方法で取り付けられる。継手板には接続用の穴１７が設けられ、支柱１８等に設けられたガセット・プレート１９にボルト・ナット２０等により固定される。
鋼管１５と継手板１６の接続強度を確保するために、図のように管端に溝を掘って、その溝に鋼管の外径より幅の広い継手板をはめ込み、溶接２１をしている。また、ガセットプレート１９への固定のため継手板１６は管端から管軸方向に突き出して設けられている。そのために、普通のキャップ状の蓋では継手板１６が邪魔になってはめることができず、半円形状の開口部２２を閉止できない。
【００２３】
図５は、図４に示す鋼管の管端に実施例１の閉止ジグを適用した状態を示す。管端開口部２２の外周を挟むように実施例１の閉止ジグ２４を取り付ける。取り付けに当たってガセット・プレート１９が邪魔にならないように、あらかじめ閉止ジグの側板４ａの寸法を決めて製作しておく。固定用金具（図示されていない）で締め付けることによりパッキン材１１ａ，１１ｂ（図示されていない）は鋼管の外周を、パッキン材１２ａ、１２ｂ（図示されていない）は継手板１６を押さえ込み、鋼管１５は閉止ジグ２４により気密に閉止される。
【００２４】
【実施例２】
図６は、本発明で用いる管端閉止ジグの実施例２を示す。実施例１と同じ機能を発揮する部材には同じ記号を伏して説明する。
図６の（ａ）は実施例２が適用される鋼管の管端を示す。鋼管１５の管端には２枚の板２５、２６を十文字に組み合わせた形の継手板が設けられている。
本実施例の閉止ジグは、図６の（ｂ）に示すように継手板２５，２６に合わせて４個の部分Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇに分割されている。それに伴い、第１の側板１ｄ，１ｅ、１ｆ、１ｇはそれぞれ四分円をなし、第２の側板２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇはＬ字型状に構成されている。それらに沿ってパッキン材１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ及びパッキン材１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇが配置されていることは実施例１の場合と同様である。
閉止板も３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇと四分割され、それぞれが連絡孔７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇが取り付けられるように箱状に形成されていることは実施例１の場合と同様である。
【００２５】
４個の部分Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇはお互いに固定金具８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇにより連結され、それらのバネの引き寄せる力により第１の側板１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇと管端の外周、第２の側板２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇと継手板の間に押し付け力を生じさせ気密を保つことができる。
【００２６】
これらの本発明にかかる管端閉止ジグを用いて鉄鋼構造物を構成する鋼管材の内面の清掃・研磨・塗装方法を図７により説明する。
先に述べたように同じ鋼管を用いた配管系統の保守作業には、吸引法や押圧法により管内に気流を形成し、研磨・清掃用のピグや砥粒、あるいは、塗料と塗装用のピグをそれに乗せて移送することにより、配管を切断・解放することなく内面の清掃・研磨・塗装を行う方法が使用されている。
すなわち、作業対象の配管系統に真空ポンプやコンプレッサからの配管をつないで気流を作り、その気流に清掃・研磨用ピグを乗せて系統内を移動させ内面の錆や堆積物を掻き取り、内面の研磨をしたり、気流に砥粒を乗せて内面をブラスト加工したり、あるいは、気流に塗料と塗装用にピグを乗せて内面塗装を行う方法である。
【００２７】
この方法を配管系統と異なり気密な流路になっていない鉄鋼構造物を構成する鋼管材に適用するには、本発明のジグを用いて各管端を気密に閉止して気流を作るための真空ポンプ等に接続すると共に、ピグ、砥粒、あるいは、塗料の気流への投入とそこからの回収を図ればよい。
これら具体的に気流を立てピグ等を投入・回収する方法は、配管系統を対象に特開２０００−３３４３６３「合流又は分岐配管の更生装置と更生方法」等に記載されているので、それに準じて考えればよい。
【００２８】
鉄鋼構造物を構成する鋼管材と配管系統のもう一つの大きな違いは、前者が数多くの単独の鋼管からなるのに対し、後者の鋼管は最初から一つの系統としてつながっていることである。したがって、前者を対象に清掃・研磨・塗装作業をしようとすると、１本ずつの鋼管に真空ポンプ等からの仮配管を行ったり、ピグ等の投入・回収設備を移設したり、操作をする場所を代えたり煩雑になる。
上記の閉止ジグを用いることによりこの問題を解決することが出来る。
【００２９】
図７に鉄鋼構造物の一つである鉄塔の一部３０を示す。清掃・研磨・塗装の対象となる鋼管３１、３２、３３、・・・・・４２は支柱４５、４６、４７、４８をつなぐ梁として用いられており図示されていないが図４に示すようなガセット・プレートを介して固定されている。
各鋼管の両端に上記の閉止ジグ３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ等を取り付け、同じレベルの鋼管、例えば、鋼管３１、３２、３３、３４をそれぞれの閉止ジグの連絡孔を用いて連絡配管３１ｃ、３２ｃ、３３ｃにより直列に接続する。
【００３０】
吸引法を用いる場合には、地上に真空ポンプ５１を設置し、集塵装置やピグ等の回収装置５２を介して吸引ヘッダー５３を立ち上げる。この吸引ヘッダーから吸引切替弁５４を介して吸引管５５を鋼管３１の閉止ジグ３１ａの連絡孔につなぐ。一方、鋼管３４の閉止ジグ３４ｂの連絡孔からは吸込み管５６を介して吸込みヘッダー５８につなぎ、ここにも吸込み切替弁５７を設ける。吸込みヘッダー５８は吸引ヘッダー５３と平行して地上まで降ろされ、ピグ投入装置等５９を介して大気につながっている。
他のレベルの鋼管、すなわち、鋼管３５、３６、３７、３８、及び、鋼管３９、４０、４１、４２は、それぞれ連絡配管で直列につながれ、吸引切替弁６１、６２と吸込み切替弁６３、６４を介してそれぞれ吸引ヘッダー５３と吸込みヘッダー５８につながっている。
【００３１】
吸引切替弁５４と吸込み切替弁５７を開き、他の切替弁をすべて閉じて、真空ポンプ５１を起動すると大気６５が吸込まれ、ピグ等の投入装置５９、吸込みヘッダー５８、吸込み切替弁５７、吸込み管５６を通って、閉止ジグと連絡官を介して鋼管３４、鋼管３３、鋼管３２、鋼管３１の順に流れ、清掃・研磨・塗装作業に必要な気流を立てる。
鋼管３１をでた気流は吸引管５５、吸引切替弁５４を経て吸引ヘッダー５３に至り、集塵装置やピグ等の回収装置５２を経て真空ポンプ５１に吸引される。
【００３２】
気流の強さを調節しながら、ピグ等の投入装置５９より、清掃・研磨用ピグや砥粒を投入すれば鋼管３１、３２、３３、３４の内面は同時に清掃、あるいは、研磨することができ、塗料と塗装用ピグを投入すれば同時に塗装することができる。
なお、塗料の投入はなるべく塗装面に近いところで行うのが望ましいので、鋼管３４に対しては吸込み管５６に、鋼管３３、３２、３１に対してはそれぞれ連絡配管３３ｃ、３２ｃ、３１ｃに塗料投入孔（図示していない）を設けて、そこから対応する鋼管が必要とする量の塗料を投入するのが良い。
【００３３】
投入されたピグや砥粒、剥離された錆や堆積物、そして、余剰の塗料は集塵装置やピグ等の回収装置５２によってすべて回収されるので、真空ポンプ５１の排気口から排出されるのは浄化された空気のみであり、環境への影響が少ない。
また、吸引法に替えて押圧法を用いる場合には、気流を流している間は鋼管の中が大気圧より高くなっているので、わずかな隙間からでも気流に乗っている錆等が粉塵となって漏れて出て作業環境を悪くするが、上記の閉止ジグを用いることにより容易に気密が保たれ、この面からも環境に優しい方法であるといえる。
【００３４】
鋼管３１、３２、３３、３４のレベルの作業が終わったら、切替弁５４、５７を閉じ、吸引切替弁６１と吸込み切替弁６３を開けて、鋼管３５、３６、３７、３８に対して同様に作業をする。それが済めば、切替弁６１、６３を閉じ、吸引切替弁６２と吸込み切替弁６４を開けて、鋼管３９、４０、４１、４２に対して作業をする。
吸引切替弁５４，６１、６２及び吸込み切替弁５７、６３、６４を遠隔操作できるようにして、その操作盤を集塵装置やピグ等の回収装置５２やピグ等の投入装置５９の近くにおけば、すべての作業を少数の作業員で効率的に行うことができる。
また、仮設の準備作業も一回にまとめて行え、作業と作業の間で連絡は移管のつなぎ換えや仮設設備の配置換えをする必要もなく、極めて効率的に全体の工事を行うことが出来る。
【００３５】
なお、本説明は吸引法を用いる場合について行ったが、押圧法による場合も、真空ポンプがコンプレッサに変わり、気流の流れが逆となり、気流等の漏れに対する配慮がより必要になることをのぞいては基本的に同じである。
【００３６】
【発明の効果】
以上に述べた通り、本発明で用いる管端閉止ジグは、継手板を有しているため複雑な形状をしている鋼管の管端を、確実にかつ容易に、気密に閉止することができ、さらに、そこに設けられた連絡管により気流、ピグ、砥粒、あるいは、塗料を鋼管内に自由に出し入れできるという効果を有し、また、十文字に組み合わされた継手板を有する鋼管にも対応ができるという効果を生じる。
そして、その管端閉止ジグを用いることにより、鉄鋼構造物の一部として単に強度材として用いられた鋼管を、あたかも、配管系統と同様に取り扱い、ピグ、砥粒、あるいは、ピグと塗料を気流に乗せて移送することにより、鋼管を切断・開放することなしに、効率的で、作業性が良く、かつ、環境にやさしい鋼管内面の清掃・研磨・塗装作業ができるという効果を生じる。
さらに、鉄鋼構造物を構成する数多くの鋼管を、その管端閉止ジグを用いて直列に、さらに、それらを並列につなぎ、切替弁で切り替えて作業を行うことにより、清掃・研磨・塗装の作業の作業効率が大きく向上するだけでなく、仮配管等の準備作業が一括ででき、運転操作も容易になる等の効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる管端閉止ジグの実施例１の斜視図である。
【図２】実施例１の正面図と側面図である。
【図３】実施例１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】鉄鋼構造物を構成する鋼管の管端の状態を示す説明図である。
【図５】その管端に実施例１を取り付けた状態を示す説明図である。
【図６】本発明で用いる管端閉止ジグの実施例２とそれが適用される管端を示す説明図である。
【図７】本発明の清掃・研磨・塗装方法の説明図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ      第１の側板
２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ      第２の側板
３ａ、３ｂ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ      閉止板
４ａ、４ｂ      側板
５ａ、５ｂ      前板
６ａ、６ｂ      箱
７ａ、７ｂ、７ｄ、７ｅ、７ｆ、７ｇ      連結孔
８、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ              固定金具
９              蝶番
１０ａ、１０ｂ  仮想線
１１ａ、１１ｂ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ    パッキン材
１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ    パッキン材
１５            鋼管
１６            継手板
１８            支柱
１９            ガセット・プレート
２０            ボルト・ナット
２１            溶接
２２            管端開口部
２４            閉止ジグ
２５、２６      継手板
３０            鉄塔
３１、３２、３３、・・・・・、４２      鋼管
４５、４６、４７、４８      支柱
３１ａ，３２ａ、３３ａ、３４ａ      閉止ジグ
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ      閉止ジグ
３１ｃ、３２ｃ、３３ｃ        連絡配管
５１            真空ポンプ
５２            集塵装置やピグ等の回収装置
５３            吸引ヘッダー
５４、６１、６２            吸引切替弁
５５            吸引管
５６            吸込み管
５７、６３、６４            吸込み切替弁
５８            吸込みヘッダー
５９            ピグ投入装置等
６５            大気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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