(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を備えたデッキプレートの斜めエンドクロース加工方法。
（ａ）基板にリブが複数条、平行に形成されているデッキプレートを用意し、
（ｂ）前記リブの長手方向で、各リブを斜めにずらして、前記リブをリブ押さえで押さえながら圧潰して平坦化し、
（ｃ）前記平坦化された部位に沿って斜めに切断を行う。
【請求項２】
下記の工程を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工方法。
（ａ）略平面状の基盤の下側に、二等辺三角形が頂点位置で折り閉じられた断面のリブが、複数条、所定間隔で平行に形成されているデッキプレートを用意し、
（ｂ）前記リブの長手方向端部で、各リブを斜めに直線的にずらして、前記リブをリブ押さえで押さえながら圧潰して平坦化し、
（ｃ）前記平坦化された部位に沿って斜めにプレス切断を行う。
【請求項３】
更に、角度設定治具を用いて前記斜めの角度を設定することを特徴とする請求項１又は２に記載のデッキプレートの斜めエンドクロース加工方法。
【請求項４】
下記の部材を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装置。
（a）基板にリブが複数条平行に形成されているデッキプレートに対し、これらリブの長手方向で、各リブを圧潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらして斜めに配置されるエンクロ加工プレス装置であって、
（b）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各上分割ホルダと、
（c）下ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダと、
（d）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダの前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
（e）前記各上分割ホルダに設けられリブを渡すエンクロバンチと、
（f）前記各下分割ホルダに設けられエンクロバンチに対応するエンクログイと（g）前記各上分割ホルダに対し、プレス時のカを逃がす事ができるよう吊下されエンクロバンチに隣接しリブを押さえるリブ押さえを有する。
【請求項５】
下記の部材を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装置。
（a）基板の下側にリブが複数条平行に形成されているデッキプレートに対し、
これらリブの長手方向で、各リブを圧渡して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらした斜めに直線的にエンドクローズ加工プレス装置であって、
（b）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各上分割ホルダと、
（c）下ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダと、
（d）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダをあわせて分割ホルダ対とし各分割ホルダをリンク材で連結し前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
（e）前記各上分割ホルダに設けられリブを潰すエンクロバンチと、
（f）前記各下分割ホルダに設けられエンクロバンチに対応するエンクログイと
（g）前記各上分割ホルダに対し、プレス時の力を逃がす事ができる昇降装置を介して吊下されるショルダブロックと、
（h）前記ショルダブロックに設けられエンクロバンチに隣接し左右から閉じてリブを押さえるリブ押さえを有する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、構造物のコンクリート床を打設する際の捨て型枠として使用されるデッキプレートを加工する技術に関し、特に、デッキプレートの例えば下側に形成される複数条のリブを端部において潰すエンドクローズ加工（以下略してエンクロ加工という）方法および加工プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図１１に示すように、デッキプレート１は両端を梁３の上に載せ、梁３の上に渡された状態で、コンクリート床を打設する際の捨て型枠として使用される。このようなデッキプレート１は、略平面状の基板５の下側に、補強のためにリブ７が形成される。
【０００３】
このリブ７は、例えば二等辺三角形の断面をしており、二等辺三角形の頂点位置で折り閉じられ基板５と一体になっている。このようなリブ７は、両端を梁３の上に載せるため潰され平坦化されるエンクロ加工が行われる。梁３の平面配置が、例えば図に示すようにデッキプレート１のリブ７に対し斜めになっていれば、デッキプレート１も斜めに切断されなければならない。そして、各リブ７が圧潰され平坦化される部位９も、リブ７毎にずれ斜めに配置されなければならない。
【０００４】
このようにリブ７の平坦化部位９を斜めに配置しデッキプレート１を斜めに切断する従来技術として、特開平２−２１３５４４号公報の技術が存在する。この技術は、デッキプレート１を斜めに切断した後に各リブ７を潰して平坦化するものである。また、各リブ７はプレス装置の上型と下型によって圧潰される。この上型は、回転可能に設けられ、デッキプレートが切断される斜めの角度に対応できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術のようにデッキプレート１を切断した後に各リブ７を圧潰するという加工方法では、切断が適切に行えない。即ち、デッキプレート１はリブ７の存在によって立体的な形状を有し、平面的な、例えば板材を切断する場合に比べ、切断面の形状にバラツキが生じ、きれいな切断が行えにくい。
【０００６】
また、切断後にリブ７の圧潰を行うと、圧潰された端面がきれいに揃わず、いわゆるひけを生じる。即ち、リブ７が圧潰される際に、リブ７の基板５から遠い部位（下方の部位）と近い部位（上方の部位）では材料の移動や変位に差があり、一般に基板５から遠い部位の変位などが大きくなってしまい、前記遠い部位の端面が後退してしまう。
【０００７】
また、リブ７が圧潰される際に、この圧潰される部位に近いところで、リブ７が倒れたり開いてしまったりするのを防止するために、リブ７を押さえる押さえを設けることが望ましい。しかし、この押さえは、圧潰を行う上型の近くに設けることができない。
【０００８】
なぜなら、上型が回転するため、回転範囲の外に設けられねばならないからである。また、上型と共に回転する部分に押さえを設けると、回転に伴い押さえはリブに対し斜めになってしまうので、正しくリブを押さえられなくなってしまうからである。
【０００９】
この発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、リブが複数条平行に形成されているデッキプレートと端部の切断が容易で、切断され圧潰された端面にひけが生じないデッキプレートの斜めエンクロ加工方法、およびこの方法のために使用され且つリブを圧潰する際にリブの倒れや開きを防止する押さえが圧潰を行う型の近くに設けられるデッキプレートの斜めエンクロ加工プレス装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の発明は、下記の工程を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工方法を提供する。
（ａ）基板にリブが複数条、平行に形成されているデッキプレートを用意し、
（ｂ）前記リブの長手方向で、各リブを斜めにずらして圧潰して平坦化し、
（ｃ）前記平坦化された部位に沿って斜めに切断を行なう。
【００１１】
（２）請求項２の発明は、下記の工程を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工方法を提供する。
（ａ）略平面状の基板の下側に、二等辺三角形が頂点位置で折り閉じられた断面のリブが、複数条、所定間隔で平行に形成されているデッキプレートを用意し、
（ｂ）前記リブの長手方向端部で、各リブを斜めに直線的にずらして圧潰して平坦化し、
（ｃ）前記平坦化された部位に沿って斜めにプレス切断を行なう。
【００１２】
（３）請求項３の発明は、下記の部材を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装置である。
（ａ）基板にリブが複数条平行に形成されているデッキプレートに対し、これらリブの長手方向で、各リブを圧潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらして斜めに配置されるエンクロ加工プレス装置であって、
（ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各上分割ホルダと、
（ｃ）下ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダと、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダの前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
（ｅ）前記各上分割ホルダに設けられリブを潰すエンクロパンチと、
（ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエンクロパンチに対応するエンクロダイと、
（ｇ）前記各上分割ホルダに対し、プレス時の力を逃がす事ができるよう吊下されエンクロパンチに隣接しリブを押さえるリブ押さえを有する。
【００１３】
（４）請求項４の発明は、下記の部材を備えたデッキプレートの斜めエンドクローズ加工プレス装置である。
（ａ）基板の下側にリブが複数条平行に形成されているデッキプレートに対し、これらリブの長手方向で、各リブを圧潰して平坦化し、且つ平坦化した部位をリブ毎にずらした斜めに直線的にエンドクローズ加工プレス装置であって、
（ｂ）前記デッキプレートの少なくとも各リブに対応して分割されて、上ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各上分割ホルダと、
（ｃ）下ダイセットに複数が保持され平行にスライド可能な各下分割ホルダと、（ｄ）前記上分割ホルダおよび下分割ホルダをあわせて分割ホルダ対とし各分割ホルダをリンク材で連結し前記斜めの角度を設定する角度設定治具と、
（ｅ）前記各上分割ホルダに設けられリブを潰すエンクロパンチと、
（ｆ）前記各下分割ホルダに設けられエンクロパンチに対応するエンクロダイと、
（ｇ）前記各上分割ホルダに対し、プレス時の力を逃がす事ができる昇降装置を介して吊下されるショルダブロックと、
（ｈ）前記ショルダブロックに設けられエンクロパンチに隣接し左右から閉じてリブを押さえるリブ押さえを有する。
【００１４】
【作用】
請求項１または２の発明では、デッキプレートのリブが潰されて平坦化された後に、デッキプレートの切断が行われる。
【００１５】
請求項３の発明では、デッキプレートが切断されるべき斜めの角度に応じて、角度設定治具により、分割ホルダの相互の配列角度を設定する。その後、各上分割ホルダに対し吊下されるリブ押さえが閉じてリブを左右から押さえる。その後、下ダイセットに対し上ダイセットが相対的に下降し、エンクロパンチとエンクロダイとの間で、デッキプレートの各リブが圧潰される。このとき、上ダイセットからの力は逃がされリブ押さえには伝わらない。
【００１６】
請求項４の発明では、デッキプレートが切断されるべき斜めの角度に応じて、角度設定治具により、リンク材を介して各分割ホルダ、即ち上分割ホルダと下分割ホルダが相互の配列角度を設定する。その後、各上分割ホルダに対し吊下されるショルダブロックが昇降装置により下降され、ショルダブロックに設けられたリブ押さえが閉じてリブを左右から押さえる。
【００１７】
その後、下ダイセットに対し上ダイセットが相対的に下降し、エンクロパンチとエンクロダイとの間で、デッキプレートの各リブが潰される。このとき、上ダイセットからの力を昇降装置が逃がしショルダブロックおよびリブ押さえには伝わらない。
【００１８】
【実施例】
この発明の一実施例を、図１乃至図１２において説明する。
図１１は、この実施例で加工されるデッキプレート１の使用状態を示す。このデッキプレート１は、梁３の平面配置に応じた等脚台形平面形状を有し、略平面の基板５の下側に、３条のリブ７が形成されている。これらのリブ７は、基板５をロール成形により製造するものであり、好ましくは二等辺三角形の断面をしている。
【００１９】
そして、この二等辺三角形の頂点位置で折り閉じられている。これらのリブ７は、デッキプレート１の補強を行うものである。
デッキプレート１の長辺側の一端にはフランジ１１が形成されると共に、このフランジ１１の両端は一部に切欠部１３が形成され、エンボス加工によりエンボス１５が形成される。前記３条のリブ７は、所定の間隔で互いに平行になっている。リブ７の長手方向端部は潰されて平坦化され、デッキプレート１の端部が梁３の上に載せやすい形状になっている。
【００２０】
図に示すように梁３の平面配置が、デッキプレート１のリブ７に対して斜めになっているので、デッキプレート１の端部も斜めに切断されねばならず、前記したようにリブ７が潰されて平坦化される部位９も各リブ７間で斜めに配置されねばならない。
【００２１】
このようなエンクロ加工を行うエンクロ加工プレス装置を図１乃至図９において説明する。まず、概要を説明する。
デッキプレート１の中央に形成される例えば３条のリブ７と、これらリブ７の外側の部分の合計５つの部分に対応して、５つに分割した分割ホルダＨが設けられる。  即ち、上ダイセット１７には、５つの上分割ホルダＨｕが、互いに平行にスライド可能に保持される。
【００２２】
このスライド可能な保持は、上ダイセット１７に形成されたＴ字型の溝１９に対し、各上分割ホルダＨｕに設けられたガイドブロック２１がスライド可能に嵌合することで行われている。同様に、下ダイセット２３にも５つの下分割ホルダＨｂが互いに平行にスライド可能な状態で保持される。
【００２３】
この保持も、前記と同様に下ダイセット２３の逆Ｔ字型の溝２５に対しガイドブロック２７がスライド可能に嵌合され、しかも下ダイセット２３と下分割ホルダＨｂにはフリーベア２４（図２図７参照）が設けられることで行われている。各上分割ホルダＨｕは各下分割ホルダＨｂに対応し、これら上下分割ホルダＨｕ，Ｈｂは合わせて分割ホルダＨとなり、ワークであるデッキプレート１に対する加工を行う。
【００２４】
各分割ホルダＨはリンク材２９で角度設定治具３１に連結され、各分割ホルダＨの相互の配列角度を設定しする。これにより、デッキプレート１の切断が行われる斜めの角度（図１２一点鎖線参照）、即ち各リブ７が潰されて平坦化される部位９が直線的に斜めに配置される斜めの角度に対応できる構成となっている。
【００２５】
各上分割ホルダＨｕには、リブ７を潰すエンクロパンチ３３（図２図８）、エンクロパンチ３３に隣接して設けられるリブ押さえ装置３５（図２図７）、あるいはワークであるデッキプレート１の基板５を押さえるワーク押さえ３７、３９（図２図５図８）などが設けられる。下分割ホルダＨｂには、デッキプレート１を受けるワーク受け４１や、前記エンクロパンチ３３を受けるエンクロダイ４３などが設けられる。
【００２６】
以下、各部を詳しく説明する。
［上分割ホルダ］
中央の３つの各上分割ホルダＨｕの長手方向（図２中左右方向）の両端部には、側面が略コの字形状を有する一対のガイドブロック４５が下向きに設けられる。これらのガイドブロック４５に抱き抱えられるようにして、長いショルダブロック４７が配置される。このショルダブロックは４７、上下で互いに平行に設けられる上および下ダイセット１７、２３の間で、これら上および下ダイセット１７、２３に平行に設けられる。
【００２７】
ショルダブロック４７は３本のブロック４７Ａが水平にならんで平行に伸び、これら２本のブロック４７Ａの両端が、上方に伸びるコの字状のブロック４７Ｂで接続されている。このコの字状のブロック４７Ｂの間に前記ガイドブロック４５の下端が入り込み、抱き抱えられた形となっている。ショルダブロック４７は上分割ホルダＨｕに対し、昇降装置を介して吊下される。
【００２８】
この昇降装置は、昇降動作を行わせるガスシリンダ４９、５１、プレス時に加わる衝撃を吸収するスプリング５３、上分割ホルダＨｕとショルダブロック４７とが離脱するのを防ぐリテーナー（保持具）５５及びガイドポスト５０からなる。
【００２９】
このショルダブロック４７に対し、リブ押さえ装置３５が取り付けられている（図２図６）。このリブ押さえ装置３５は、ショルダブロック４７に据え付けられたシリンダ５７がピストン５９を介してカムドライバ６１を図２中左右方向に移動させ、このカムドライバ６１に接するカムスライダ６３を上下動させる。カムスライダ６３には下方に伸びるラックギア６５が設けられ、このラックギア６５はピニオンギア６７に噛み合っている。
【００３０】
ピニオンギア６７と同軸に設けられているシャフト６９は水平に即ちデッキプレート１のリブ７と平行な姿勢で、一対のシャフトホルダ７１を介してショルダブロック４７に取り付けられいる。
【００３１】
このシャフト６９には、図７に示すようにキー７３を介して、リブ押さえ型７５が固定されている。このようなラックギア６５、ピニオンギア６７、シャフト６９、およびリブ押さえ型７５などの組は３組設けられている。そしてこれら３つのリブ押さえ型７５が、シャフト６９と共に回動することで、リブ７に対し左右から閉じて押さえる動作をする構成になっている。
【００３２】
このリブ押さえ装置３５に対し図２中左側には、ワーク押さえ３７（図５）が設けられている。即ち、この位置でショルダブロック４７の下側にはワーク押さえ３７が設けられ、ワーク押さえ３７の中央下面には、リブ７を跨ぐための四角い切り欠き７７が形成され、デッキプレート１の基板５の平坦な部分を押さえる構成となっている。このワーク押さえ３７が存在するショルダブロック４７の上方には、ガイドブロック７９が設けられ、上分割ホルダＨｕとの間の力の伝達を可能にしている。
【００３３】
リブ押さえ装置３５に対し図２中右側には、隣接して、エンクロパンチ３３が設けられる（図２図８）。即ち、上分割ホルダＨｕから直接下方に向かって伸びるパンチホルダ８１に対し、デッキプレート１のリブ７を潰して平坦化するエンクロパンチ３３が設けられている。このエンクロパンチ３３と前記リブ押さえ型７５が接する部分の形状は、潰された後のリブ７の形状を決定するように、円弧を伴う斜面となっている（図２）。
【００３４】
このエンクロパンチ３３の左右（図８）には、ワーク押さえ３９が設けられている。このワーク押さえ３９には、潰されるリブ７の図８中の左右の基板５を押さえるためのものである。このワーク押さえ３９が設けられるショルダブロック４７の位置の上側には、ガイドブロック８３が設けられ、上分割ホルダＨｕからの力の伝達が行える構成となっている。
【００３５】
このワーク押さえ３９に対し更に図２中右側には、押さえブロック８５が設けられる。即ち、上分割ホルダＨｕに対し下方に伸びるホルダ８７の下端に押さえブロック８５が設けられ、デッキプレート１のうち切断して捨てる側のリブ７の上面を押さえ支持している。
【００３６】
［下分割ホルダ］
中央の３つの下分割ホルダＨｂには各々２つのワーク受け４１と１つのエンクロダイ４３が同一平面状に配置されている（図２図３）。ワークであるデッキプレート１はこれらの面の上を搬送されてくる。図中左側のワーク受け４１は、前記ワーク押さえ３７とリブ押さえ型７５の下面に対向し、エンクロダイ４３はエンクロパンチ３３およびワーク押さえ３９に対向する。
【００３７】
［角度設定治具］
角度設定治具３１は、図３に示すように、下ダイセット２３のデッキプレートの装入側の反対側に延長する位置に設けられる。即ち、前記上分割ホルダＨｕと下分割ホルダＨｂが合わされた分割ホルダＨが、フォーク部材８８を介してリンク材２９に連結される。各リンク材２９は同一平面状で互いに平行に配置され、他端が回動長板８９に連結される。
【００３８】
この連結は、回動長板８９の長手方向に形成された長孔９１に対し、前記各リンク材２９の他端に設けられたピン９３が挿通されて行われている。回動長板８９は中央位置で回動軸９５（図４参照）回りに、前記水平面内で回動可能となっている。
【００３９】
この回動により、各リンク材２９は平行な状態を保ったまま引っ張られあるいは押され、分割ホルダＨがスライドし姿勢を変えずに、互いの配列角度を変えることができる構成となっている。各リンク材２９の途中には、リンク材２９を固定するためのレバー９７が設けられている。即ち、レバー９７を回動すると、リンク材２９は押さえられ、移動が不可能となる。
【００４０】
［左右の分割ホルダ］
５つ設けられる分割ホルダＨのうち左右両端の分割ホルダＨ（図１）には、デッキプレート１の長辺の一方の側（図１１）に形成されるフランジ１１の一部を切り欠くための切り欠きパンチ９９および切り欠きダイ１０１が設けられている。更には、エンボス加工を行うためのエンボスパンチ１０３およびエンボスダイ１０５が設けられる。
【００４１】
即ち、上分割ホルダＨｕであるタタキブロックには，ホルダブロック１０７を介してパンチホルダ１０９が設けられ、エンボスパンチ１０３と切り欠きパンチ９９を備えている。ホルダブロック１０７と下分割ホルダＨｂとの間にはスプリング１１１が設けられ、ホルダブロック１０７が下分割ホルダＨｂに対し弾性的に支えられている。また、下分割ホルダＨｂには切り欠きダイ１０１およびエンボスダイ１０５が設けられている。
【００４２】
［プレス切断装置］
図１０は、以上の図１乃至図９において説明したエンクロ加工プレス装置でエンクロ加工が行われたデッキプレート１を切断するためのプレス切断装置である。即ち、上ダイセット１１３には切断を行う上刃１１５が設けられる。この上刃１１５に隣接してパット１１７が設けられる。これら上刃１１５とパット１１７は、両側からバックアップ１１９、１２１で挟みつけられ支持される。
【００４３】
下ダイセット１２３には、前記上刃１１５に対応して下刃１２５が設けられる。また、搬入されてくるデッキプレート１を滑らかに搬送するためのレシーブロール１２７、および切断が行われる付近のリブを支えるサポートブロック１２９が設けられる。更に、切断された不要の部分が排除されるためのシュータ１３１が取り付けられている。
【００４４】
［加工方法］
次に、以上の２つの装置を用いたデッキプレートの斜めエンクロ加工方法の手順について説明する。
デッキプレート１はあらかじめロール成形により例えば３条のリブ７と両端のフランジ１１を形成された状態で、図２の斜めエンクロ加工プレス装置に対し、図中左方向から搬送されてくる。
【００４５】
搬送が行われた後、ガスシリンダ４９などの働きでショルダブロック４７が所定の位置まで下降する。そしてシリンダ５７が働きピストン５９が伸びるとカムドライバ６１が図中左方向に移動し、カムスライダ６３が押されて下方に移動する。これに伴いラックギア６５が下方に移動しピニオンギア６７を回転させる。
【００４６】
この回転によりシャフト６９がリブ押さえ型７５を回動し、閉じさせる。このようにして、リブ押さえ型７５によりリブ７は左右から押さえ込まれる（図６図７）。このとき既に、ワーク押さえ３７、３９によりデッキプレート１の基板５の平坦な部分がワーク受け４１に対し押さえつけられる。
【００４７】
その後に上ダイセット１７が下降し、エンクロパンチ３３がリブ７を潰し平担化する。同時に、切り欠きパンチ９９が下降し切り欠きダイ１０１との間で、デッキプレート１のフランジ１１の一部が切り欠かれる。更に、エンボスパンチ１０３とエンボスダイ１０５の働きで、フランジ１１の近くにエンボス加工が行われエンボス１５が形成される。
【００４８】
その後、シリンダが逆方向に動きリブ押さえ型が開くと共に、上ダイセットが上昇しエンクロパンチがデッキプレートから離れる。そして、ワークであるデッキプレートは前記と逆方向に搬出される。
【００４９】
このようなエンクロ加工を行う複数の分割ホルダＨは、互いにスライドし、ずれた位置に配列され、斜めの配列角度を有しているので、エンクロパンチ３３およびエンクロダイ４３も各分割ホルダＨの間でずれ、斜めに配列されている。このため、リブ７が潰されて平担化する部位９（図１１図１２）は、リブ７毎にずらされ、斜めに直線的に配置されることになる。
【００５０】
この斜めの角度は、角度設定治具３１の回転長板８９を回転させることで、容易に変えられる。即ち、各リンク材２９を固定しているレバー９７を回動して、リンク材２９を緩め、回転長板８９を所望の角度に回転させれば、分割ホルダＨの相互の配列角度を変えられ、ひいては平坦化される部位９の配置角度を変えられる。
【００５１】
このようにして、各リブ７に対しエンクロ加工が施された後（図１２）に、デッキプレート１は斜めにエンクロ加工装置から搬出され、次にプレス切断装置（図１０）に搬入される。即ち、図１０（Ａ）の右から左方向へ搬入され、平坦化された部位９が上刃１１５と下刃１２５の間に位置合わせされる。
【００５２】
この位置合わせは、デッキプレート１自体の各刃１１５、１２５に対する姿勢を変えることで行う。上刃１１５の近くには、可視光線を照射する図示しない照射装置が設けられており、切断が行われるべき位置（図１２中一点鎖線で示す）を可視光線によって照射する。この照射が、リブ７が平坦化された部位９に沿って斜めに行われるよう、デッキプレート１の姿勢を調整する。その後に上ダイセット１１３が下降し、これにより上刃１１５と下刃１２５により、前記可視光線が照射された位置で切断が行われる。
【００５３】
以上説明したようにこの実施例によれば、角度設定治具３１により、各分割ホルダＨの姿勢を変えずに、分割ホルダＨの配列角度を変えることができる。従って従来のように、リブ７を潰すための型が回転するということがない。このため、リブ押さえ装置３５を回転範囲の外に設けなければならないということもなく、リブ押さえ型７５はエンクロパンチ３３にぎりぎりに隣接して設けることができる（図１）。
【００５４】
よって潰した後のリブ７の形状をきれいに仕上げることができる。  また、リブ押さえ装置３５は、２つのリブ押さえ型７５が左右から閉じてリブ７を押さえる構成となっているので、しっかりリブ７を押さえることができ、リブ７を潰す際にリブ７の倒れのみならずリブ７が開いてしまうことを防止できる。
【００５５】
また、角度設定治具３１は１本の回動を回動させるのみで、５つの分割ホルダＨの相互の配列角度を容易に変えることができる。そして、分割ホルダＨおよびリブ押さえ型７５は姿勢が変わらないので、常に安定してリブ７を正確に押さえることができる。
【００５６】
また、複数の上分割ホルダＨｕが１つの上ダイセット１７に保持され、複数の下分割ホルダＨｂが１つの下ダイセット２３に保持されているので、一回のプレス動作即ち上ダイセット１７の下降により、１枚のデッキプレート１のすべてのリブ７を同時に潰すエンクロ加工ができる。
【００５７】
また、５つの分割ホルダＨのうち左右の分割ホルダＨには、切り欠きパンチ９９および切り欠きダイ１０１のみならずエンボスパンチ１０３およびエンボスダイ１０５も設けられるので、デッキプレート１のフランジ１１の一部の切り欠きやエンボス加工も同時に行われる。従って、加工効率を高めることができる。
また、角度設定治具３１の回動長板８９は左右に対称に回転できるので、デッキプレート１が切断される斜めの方向が、右方向であっても左方向であっても対応してエンクロ加工を行うことができる。
【００５８】
また、エンクロ加工プレス装置で各リブ７の潰しを行った後に、プレス切断装置でデッキプレート１の斜め切断を行うので、切断端面において材料のいわゆるひけを生じることがない。即ち、リブ７の二等辺三角形の断面即ち平断面が潰された形状において、潰された上側の部分と下側の部分がきれいにそろっており、一方が他方に対してずれる、ひけという現象を生じない。
【００５９】
これに対し従来のようにデッキプレート１の切断即ちリブ７の切断を行った後に、リブ７の端部の潰しを行うと、断面においてリブ７の基板５から遠い位置と近い位置とでは変位量や材料の流れに差を生じてしまい、ひけを生じてしまう。しかし、この実施例ではそのようなひけを生じない。
【００６０】
また、従来のように切断後に潰しを行う場合には、潰しの際に切断端面が不安定となり、潰した後の形状が乱れ製品間で不均一を生じやすい。しかしながら、この実施例によれば、リブ７を潰す際にそのような不安定さはなく、きれいな形状に潰すことが可能となる。
【００６１】
なお、以上の実施例においてはデッキプレート１の基板５には小さなエンボス１Ａが多数形成されているものとして表した（図１１図１２）が、他の実施例においてはこのようなエンボス１Ａがなく完全に平面的な形状の基板５を有するデッキプレート１に対しても、この発明を実施することは可能である。
また、以上の実施例はリブ７が二等辺三角形断面を有するものであったが、他の実施例では必ずしも二等辺三角形ではなく、他の閉断面形状もしくは、密着断面形状などを有するものであっても良い。
【００６２】
また、以上の実施例においては平坦化される部位９が斜めに直線的に配置されるものであったが、他の実施例においては直線的ではなく、ある程度カーブして配置されるものであっても良い。
【００６３】
また、以上の実施例においてはデッキプレート１の切断は、プレス切断装置（図１０）において行われるものであったが、他の実施例においては他の切断方法、例えばハンドワーク（ガスプラズマ方式など）またはグラインダーソー、あるいはハンドソーによって行っても良い。
【００６４】
また、以上の実施例においてはリブ７はデッキプレート１の基板５の下側に形成されるものとして説明したが、他の実施例においては基板５の上側に形成されるものであっても良いし、両側に形成されるものであっても良い。
また、以上の実施例においては分割ホルダＨは５つ設けられるものであったが、他の実施例においては４つ以下、あるいは６つ以上であっても良い。
【００６５】
また、以上の実施例においては角度設定治具３１は複数本の平行なリンク材２９を、回転長板８９の回動で同時に動かして各分割ホルダＨをスライドさせるものであったが、他の実施例においては必ずしもこれらの機構に限定されず、他のリンク機構などにより複数の分割ホルダＨを同時にスライドさせるものであっても良い。
【００６６】
また、以上の実施例ではリブ押さえ型７５を開閉させるためにラックギア６５とピニオンギア６７を用いたが、他の実施例においては他の機構を用いてリブ押さえ型７５を開閉させることももちろん可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項１または２の発明によれば、リブが潰された後にデッキプレートの切断が行われるので、切断対象が平面的となっており切断が容易である。また切断が後に行われることで、切断端面にひけはまったく生じない。
【００６８】
請求項３または４の発明によれば、デッキプレートが切断されるべき斜めの角度に対応して、各分割ホルダは、従来の上型のように回転する必要がなく、姿勢を変えずに配列角度を変えるのみで済む。従って、上分割ホルダにおいてエンクロパンチに隣接して設けられるリブ押さえも、前記回転の邪魔になるというようなことがなく、しかも回転に伴って姿勢が変わってしまうということがないので、リブをエンクロパンチの近くで正確に押さえることができる。よって、リブを潰すプレス動作に伴いリブが倒れたり開いてしまったりするのを、より確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１の概略側面図である。
【図３】図１の要部を示す平面図である。
【図４】図３の要部を示す側面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】この実施例で使用されるプレス切断装置を示すもので
（Ａ）は側面図
（Ｂ）は正面図である。
【図１１】この実施例で加工されるデッキプレートの使用状態を説明する斜視図である。
【図１２】図１１のデッキプレートが加工される際の状態を示す底面図である。
【符号の説明】
１  デッキプレート
３  梁
５  基板
７  リブ
９  平坦化にされる部位
１１  フランジ
１３  切欠部
１５  エンボス
１７  上ダイセット
１９  溝
Ｈｕ  上分割ホルダ
２１  ガイドブロック
２３  下ダイセット
２４  フリーベア
Ｈｂ  下分割ホルダ
２５  溝
２７  ガイドブロック
２９  リンク材
３１  角度設定治具
３３  エンクロパンチ
３５  リブ押さえ装置
３７、３９  ワーク押さえ
４１  ワーク受け
４３  エンクロダイ
４５  ガイドブロック
４７  ショルダブロック
４９、５１  ガスシリンダ
５０  ガイドポスト
５３  スプリング
５５  リテーナー
５７  シリンダ
５９  ピストン
６１  カムドライバ
６３  カムスライダ
６５  ラックギア
６７  ピニオンギア
６９  シャフト
７１  シャフトホルダ
７３  キー
７５  リブ押さえ型
７７  四角い切り欠き
７９  ガイドブロック
８１  パンチホルダ
８３  ガイドブロック
８５  押さえブロック
８７  ホルダ
８８  フォーク部材
８９  回動長板
９１  長孔
９３  ピン
９５  回動軸
９７  レバー
９９  切り欠きパンチ
１０１  切り欠きダイ
１０３  エンボスパンチ
１０５  エンボスダイ
１０７  ホルダブロック
１０９  パンチホルダ
１１１  スプリング
１１３  上ダイセット
１１５  上刃
１１７  パット
１１９、１２１  バックアップ
１２３  下ダイセット
１２５  下刃
１２７  レシーブロール
１２９  サポートブロック
１３１  シュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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