(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティに第一材料通路から第一成形材料を充填して成形可能な射出成形機部と、前記キャビティに第二材料通路から第二成形材料を充填して成形可能なトランスファ成形機部と、前記第一材料通路を有し、かつ前記金型の本体に対して着脱可能な通路ブロッックと、前記トランスファ成形機部の使用時に前記通路ブロックと交換して前記第一材料通路を閉塞可能な第一閉塞アタッチメントと、前記射出成形機部の使用時に前記第二材料通路を閉塞可能な第二閉塞アタッチメントを具備することを特徴とする成形機。
【請求項２】
前記トランスファ成形機部は、前記金型に対して一体に備えることを特徴とする請求項１記載の成形機。
【請求項３】
前記第二材料通路に対して着脱可能な第二閉塞アタッチメントを備えることを特徴とする請求項１記載の成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、金型のキャビティをクリーニングする際に用いて好適な成形機に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】
従来、射出成形機によりゴム材料や熱硬化性の樹脂材料を用いて成形を行う場合、金型のキャビティ内に残留したガス成分等によりキャビティの内壁が汚れてしまう問題があり、通常、定期的にキャビティのクリーニングを行っている。
【０００３】
クリーニング方法としては、クリーニング材料（高密着性材料）をキャビティ内に充填し、キャビティの内壁に付いた汚れをクリーニング材料に付着させて除去する方法が一般的であり、従来、キャビティ内にクリーニング材料を充填するに際しては、本来の製品成形に影響しないように、別途設けた第二の射出装置からクリーニング材料を射出充填したり、別途用意した専用の充填治具を用いてクリーニング材料を充填していた。
【０００４】
しかし、このような第二の射出装置を使用する方法は、文字通り射出装置が二台必要になるため、成形機全体の大型化及びコストアップを招くとともに、専用の充填治具を使用する方法は、クリーニング材料の充填はできるものの充填する際の温度，圧力，速度，充填量等の正確な管理ができないため、クリーニング材料の種類に応じた緻密で適確な充填を行うことができず、十分なクリーニング効果を得れないとともに、汎用性及び発展性に欠ける問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する課題を解決したものであり、特に、キャビティに対するクリーニング材料の充填を、成形機全体の大型化及びコストアップを招くことなく実施できるとともに、クリーニング材料の種類に応じた緻密で適確な充填を可能にして、クリーニング効果と汎用性及び発展性を高めることができる成形機の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係る成形機１は、金型２のキャビティ３に第一材料通路４から第一成形材料Ｒｘを充填して成形可能な射出成形機部Ｍｘと、キャビティ３に第二材料通路５から第二成形材料Ｒｙを充填して成形可能なトランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑと、第一材料通路４を有し、かつ金型２の本体に対して着脱可能な通路ブロッック８と、このトランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑの使用時に通路ブロック８と交換して第一材料通路４を閉塞可能な第一閉塞アタッチメント６と、射出成形機部Ｍｘの使用時に第二材料通路５を閉塞可能な第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑを具備することを特徴とする。
【０００７】
この場合、好適な実施の形態により、トランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑは、金型２に対して一体に設けることができる。一方、第一材料通路４を閉塞するに際しては、第一材料通路４を形成した通路ブロック８を設け、この通路ブロック８と交換可能な第一閉塞アタッチメント６により実施することができるとともに、第二材料通路５を閉塞するに際しては、第二材料通路５に対して着脱可能な第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑにより実施することができる。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
まず、本実施例に係る成形機１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１０】
成形機１は、キャビティ３を有する金型２を備える。金型２は、上型１１と下型１２からなり、不図示の型締装置に取付けられる。キャビティ３はインサート成形用に形成し、図３に示すように、インサート部品Ｐｉ（図４参照）をセットするインサート部３ｉと、このインサート部３ｉにセットしたインサート部品Ｐｉをモールドする樹脂材料を充填するキャビティ部３ｃからなる。さらに、下型１２には、成形品の突出しを行うエジェクタピン１３…を備えるとともに、このエジェクタピン１３…を昇降させる昇降駆動部１４を備える。
【００１１】
また、成形機１は、この金型２を共有する射出成形機部Ｍｘとトランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑを備える。射出成形機部Ｍｘは、図１に仮想線で示す射出装置１５を備える。射出装置１５は、先端（下端）に射出ノズル１６ｎを有する加熱筒１６を備えるとともに、加熱筒１６の内部には射出スクリュ１７を備える。一方、金型２には、ノズルタッチ部１８を有し、このノズルタッチ部１８に射出ノズル１６ｎがノズルタッチする。さらに、金型２には、第一材料通路４を設ける。第一材料通路４は、ノズルタッチ部１８に臨むスプル部１９，このスプル部１９から分岐した複数のランナ部２０…，各ランナ部２０…の先端に設けたゲート部２１…からなり、各ゲート部２１…が各キャビティ部３ｃ…に連通する。
【００１２】
この場合、ノズルタッチ部１８とスプル部１９は、通路ブロック８に形成する。通路ブロック８は、金型２の本体とは別体に形成し、金型２の本体に形成した装着凹部２２に装着（嵌着）する。通路ブロック８は、ボルト２３…により装着凹部２２に対して着脱可能である。これにより、射出装置１５から第一成形材料Ｒｘを射出すれば、第一成形材料Ｒｘは第一材料通路４を通ってキャビティ３に充填される射出成形を行うことができる。
【００１３】
一方、トランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑは、金型２に一体に設ける。トランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑは、下型１２におけるキャビティ３の両側に対称的に配設した一対のポット部３１ｐ，３１ｑと各ポット部３１ｐ，３１ｑに内蔵するプランジャ部３２ｐ，３２ｑを備えるとともに、プランジャ部３２ｐ，３２ｑを昇降させる昇降駆動部３３を備える。各ポット部３１ｐ，３１ｑの上端は、それぞれランナ部３４ｐ，３４ｑを介して前述したランナ部２０…に連通し、このランナ部３４ｐ，３４ｑと射出成形機部Ｍｘ側のランナ部２０…の一部及びゲート部２１…は第二材料通路５を構成する。したがって、ランナ部２０…の一部とゲート部２１…は、第一材料通路４と第二材料通路５を兼用する。これにより、ポット部３１ｐ，３１ｑに第二成形材料Ｒｙを入れ、プランジャ部３２ｐ，３２ｑを上昇させれば、第二成形材料Ｒｙは第二材料通路５を通ってキャビティ３に充填されるトランスファ成形を行うことができる。
【００１４】
以上の構成に加えて、第一閉塞アタッチメント６と第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑを用意する。第一閉塞アタッチメント６は、トランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑの使用時に、第一材料通路４を閉塞するものであり、図２に示すように、外観形状は、前述した通路ブロック８に一致する。したがって、第一閉塞アタッチメント６は、通路ブロック８に代えて装着凹部２２に装着することができる。第一閉塞アタッチメント６は、装着凹部２２を閉塞するキャップ状に形成するとともに、内部に中空部を設け、この中空部に、スプリング３５により弾性変位自在に支持される可動板３６を収容する。一方、第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑは、射出成形機部Ｍｘの使用時に、第二材料通路５を閉塞するものであり、図１に示すように、各ポット部３１ｐ，３１ｑの上端に嵌着してランナ部３４ｐ，３４ｑを閉塞することができる。
【００１５】
次に、本実施例に係る成形機１の動作を含む成形方法について、図１〜図５を参照しつつ、図６に示すフローチャートに従って説明する。
【００１６】
まず、製品成形を行う通常の生産稼働時には、図１に示すように、金型２の装着凹部２２に通路ブロック８を装着する（ステップＳ１）。また、ポット部３１ｐ，３１ｑに第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑを装着する（ステップＳ２）。これにより、第一材料通路４は開放され、第二材料通路５は第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑにより閉塞されるため、成形機１は射出成形機部Ｍｘとして使用でき、第一成形材料Ｒｘを第一材料通路４からキャビティ３に充填して、通常の製品成形処理（射出成形）を行うことができる（ステップＳ３）。
【００１７】
即ち、金型２を型開きし、インサート部品Ｐｉ（図４）をキャビティ３のインサート部３ｉ（図３）にセットする。そして、型閉及び型締後、図４に示すように、射出装置１５の射出ノズル１６ｎをノズルタッチ部１８にノズルタッチし、射出装置１５から樹脂材料（溶融樹脂）である第一成形材料Ｒｘを射出すれば、第一成形材料Ｒｘは第一材料通路４（スプル部１９，ランナ部２０…，ゲート部２１…）を通ってキャビティ３のキャビティ部３ｃ…に充填される。図４に示す矢印Ｈｘ…は、第一成形材料Ｒｘの流動方向を示している。
【００１８】
一方、製品成形を行い、ショット回数が予め設定した回数（例えば、数千回）に達したなら、クリーニング処理を行う（ステップＳ４）。クリーニング処理に際しては、金型２の装着凹部２２から通路ブロック８を取外し、代わりに、図２に示す第一閉塞アタッチメント６を装着する（ステップＳ５）。また、ポット部３１ｐ，３１ｑからは第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑを離脱する（ステップＳ６）。これにより、第二材料通路５は開放され、第一材料通路４は第一閉塞アタッチメント６により閉塞されるため、成形機１はトランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑとして使用でき、第二成形材料Ｒｙとなるクリーニング材料を第二材料通路５からキャビティ３に充填して、クリーニング処理（トランスファ成形）を行うことができる（ステップＳ７）。
【００１９】
即ち、金型２を型開きし、プランジャ部３２ｐ，３２ｑを下降させた状態のポット部３１ｐ，３１ｑに、第二成形材料Ｒｙとなるクリーニング材料（タブレット）を投入して型閉する。この際、金型２は、１８０〔℃〕程度の金型温度に加熱されており、投入したタブレットは速やかに溶融する。したがって、図５に示すように、プランジャ部３２ｐ，３２ｑを上昇させれば、クリーニング材料は第二材料通路５（ランナ部３４ｐ，３４ｑ，ランナ部２０…，ゲート部２１…）を通ってキャビティ３（インサート部３ｉ及びキャビティ部３ｃ…）に充填される。図５に示す矢印Ｈｙ…は、第二成形材料Ｒｙの流動方向を示す。これにより、キャビティ３の内壁の汚れは、充填されたクリーニング材料に付着し、キャビティ３内の汚れが除去される。そして、クリーニング処理が終了したなら、通常の製品成形処理（射出成形）を行うことができる（ステップＳ８，Ｓ１…）。
【００２０】
このように、本実施例に係る成形機１によれば、第二の射出装置や別途の充填治具が不要になるため、成形機全体の大型化やコストアップを招くことなく実施することができる。また、基本的にトランスファ成形を行うことができるトランスファ成形機部Ｍｙｐ，Ｍｙｑによりクリーニング材料を充填するようにしたため、温度，圧力，速度，充填量等の正確な管理が可能となり、クリーニング材料の種類に応じた緻密で適確な充填を行うことができ、もって、クリーニング効果と汎用性及び発展性を高めることができる。
【００２１】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明は、このような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，材料，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。例えば、第一材料通路４を閉塞するに際しては、通路ブロック８に代えて、第一閉塞アタッチメント６を装着する場合を示したが、第二閉塞アタッチメント７ｐ（７ｑ）と同様に、スプル部１９自体を閉塞するキャップ状に形成してもよい。この場合には、通路ブロック８の取外しは不要になり、スプル部１９は金型２の本体に直接形成することもできる。また、第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑは、キャップ状に形成した場合を示したが、第二材料通路５（ランナ部３４ｐ，３４ｑ）を開閉するバルブ機構を設けて実施してもよいし、図３に仮想線で示すように、トランスファ成形機Ｍｙｐ（Ｍｙｑ）を金型２の本体に対して着脱可能なコマＭｓとして構成し、第二材料通路５を閉塞する際には、当該コマを例えば１８０°反転させて装着することにより第二材料通路５を閉塞するようにしてもよい。なお、第二閉塞アタッチメント７ｐ，７ｑ（第一閉塞アタッチメント６）により閉塞するとは、完全に密閉するという意味ではなく、必要により僅かな隙間が生ずる形状に形成してガス抜き構造にする場合も含む概念である。一方、第二成形材料Ｒｙとしてクリーニング材料を使用し、クリーニング処理を行う場合を示したが、第二の樹脂材料を充填して通常のトランスファ成形を行ってもよい。この際、射出成形機部Ｍｘから、第一成形材料Ｒｘとしてクリーニング材料を射出してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
このように、本発明に係る成形機は、金型のキャビティに第一材料通路から第一成形材料を充填して成形可能な射出成形機部と、キャビティに第二材料通路から第二成形材料を充填して成形可能なトランスファ成形機部と、第一材料通路を有し、かつ金型の本体に対して着脱可能な通路ブロッックと、トランスファ成形機部の使用時に通路ブロックと交換して第一材料通路を閉塞可能な第一閉塞アタッチメントと、射出成形機部の使用時に第二材料通路を閉塞可能な第二閉塞アタッチメントを具備するため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２３】
（１）  射出成形とトランスファ成形を選択的に行うことができるいわば一台二役機能を持たせることができるため、成形の多様性及び利便性を高めることができるという基本的効果を得る。
【００２４】
（２）  特に、キャビティにクリーニング材料の充填する場合には、第二の射出装置や別途の充填治具が不要になるため、成形機全体の大型化やコストアップを招くことなく実施することができる。
【００２５】
（３）  しかも、基本的にトランスファ成形を行うことができるトランスファ成形機部によりクリーニング材料を充填するため、温度，圧力，速度，充填量等の正確な管理が可能となり、クリーニング材料の種類に応じた緻密で適確な充填を行うことができ、もって、クリーニング効果と汎用性及び発展性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る成形機を射出成形機部として使用する際の要部を示す縦断面図、
【図２】同成形機をトランスファ成形機部として使用する際の要部を示す縦断面図、
【図３】図２中Ａ−Ａ線断面図、
【図４】同成形機を射出成形機部として使用する際の機能説明図、
【図５】同成形機をトランスファ成形機部として使用する際の機能説明図、
【図６】同成形機の動作（機能）を説明するためのフローチャート、
【符号の説明】
１      成形機
２      金型
３      キャビティ
４      第一材料通路
５      第二材料通路
６      第一閉塞アタッチメント
７ｐ    第二閉塞アタッチメント
７ｑ    第二閉塞アタッチメント
Ｒｘ    第一成形材料
Ｒｙ    第二成形材料
Ｍｘ    射出成形機部
Ｍｙｐ  トランスファ成形機部
Ｍｙｑ  トランスファ成形機部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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