(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバインダー樹脂と着色剤と離型剤からなるトナーにおいて、該離型剤が炭素数20〜100の炭化水素であり、かつ該炭化水素の70〜90重量％が直鎖状炭化水素であることを特徴とする静電像現像用トナー。（但し、離型剤がフィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスの場合を除く。）
【請求項２】
加熱ローラーと圧着ローラーとを有してなる熱ローラー定着器に、請求項１に記載されたトナーによる顕画像を挟圧搬送し、熱ローラーに接触させて記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするトナー画像定着方法。
【請求項３】
固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接しフィルムを介して該加熱体に密着される加圧部材とにより、請求項１に記載されたトナーによる顕画像を記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするトナー画像定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は静電像現像用トナーに関し、詳しくは定着性、耐オフセット性に優れ、定着フィルムの汚れが防止できる静電像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電像現像用トナーに要求される性能として、濃度や解像度等の画像品位に係わるものは勿論のこと、広範な定着温度を設定できて定着性が良好であること、耐オフセット性に優れ感光体や画像の汚れを招かないこと、感光体や定着フィルムに固着してこれらの寿命を短縮しないこと等も重要である。
【０００３】
このような定着性、特に低温での定着性や耐オフセット性及び耐フィルミング性を目的として、トナー中の離型剤として、石油を原料とするパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、或いは、石炭を原料とするフィッシャートロプシュワックスを使用したものがある。また低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等が知られている。
【０００４】
パラフィンワックスは９０％程度が直鎖状の炭化水素で、結晶構造も大きいが、炭化水素の炭素数が２０〜４０で融点が低く、軟質であり、トナーの凝集や感光体へのフィルミング、クリーニング不良を招く。
【０００５】
また、マイクロクリスタリンワックスは、分岐状の炭化水素（イソパラフィン、シクロパラフィン）が多く、そのため結晶性が低く、軟質であって、トナーの凝集や感光体へのフィルミング、クリーニング不良を招く。
【０００６】
フィッシャートロプシュワックスは直鎖状の炭化水素であり、結晶性が高いために結晶が大きくなりすぎ、トナー中への分散不良となる。また硬度も高いために、感光体を傷つけ、画質不良を招くという欠点がある。
【０００７】
更に、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンは融点と硬度のバランスが困難であり、定着性を向上させるため低融点化を図ると軟質となってトナー凝集やフィルミングが生じる。逆に硬度を上げると融点が上昇して低温定着化できないという欠点がある。
【０００８】
このように、従来のトナーで画像品位に加えて低温での定着性、耐オフセット性及び耐フィルミング性等すべての要求に応え得るものはなかったのが実情である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情によりなされたものであり、その目的は、第１に、低温定着が可能で、かつ定着領域の広いトナーを提供し、特に剥離、折り曲げに対して定着性の良好なトナーを提供することにある。第２には、現像スリーブ、感光体へのフィルミングの無いトナーを提供する。第３には、トナーの耐凝集性の良好なトナーを提供する。更に第４には、熱ローラー定着方法において、定着性、耐オフセット性の良好なトナーを提供する。また、第５には、固定支持された加熱体と該加熱体に対向圧接し、かつフィルムを介して該加熱体に密着させる加圧部材とにより、トナーの顕画像を記録材加熱定着させる定着方法において、定着性、耐オフセット性の良好なトナーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
少なくともバインダー樹脂と着色剤と離型剤からなるトナーにおいて、該離型剤が炭素数20〜100の炭化水素であり、かつ該炭化水素の70〜90重量％が直鎖状炭化水素であることを特徴とする静電像現像用トナー（但し、離型剤がフィッシャートロプシュワックス及びパラフィンワックスの場合を除く。）により達成される。
【００１１】
また、加熱ローラーと圧着ローラーとを有してなる熱ローラー定着器に、上述したトナーによる顕画像を挟圧搬送し、熱ローラーに接触させて記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするトナー画像定着方法、或いは、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接しフィルムを介して該加熱体に密着される加圧部材とにより、前記トナーによる顕画像を記録材に加圧加熱定着させることを特徴とするトナー画像定着方法により達成される。
【００１２】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００１３】
本発明で用いられるトナーは、バインダー樹脂と着色剤と離型剤と必要に応じて使用されるその他の添加剤とを含有した着色粒子に無機微粒子を添加混合したトナーであり、その平均粒径は体積平均粒径で通常、１〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍである。
【００１４】
本発明で使用する離型剤としては、炭素数２０〜１００の炭化水素からなり、平均炭素数は５０±２０の範囲が好ましい。平均炭素数が小さいものは、低温での離型性が良好となり、大きいと耐凝集性、耐フィルミング性がより向上する。平均炭素数が３０未満では、針入度が大きく、軟らかくなってトナーの凝集が発生し、又感光ドラム、定着ローラー、定着フィルム等へのフィルミングが生じ易くなる。また７０を超える場合には、融解開始温度が向上して低温での離型性が低下し、低温定着性が低下する。
【００１５】
本発明に於ける離型剤の炭素数および平均炭素数は、高温ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（高温ＧＰＣ）により測定される。
【００１６】
炭素数は、高温ＧＰＣで測定したクロマトグラムの流出開始時の分子量をメチレン基の分子量１４で除した値と、流出終了時の分子量をメチレン基の分子量１４で除した値をいい、炭化水素を構成する炭素の分布を示すものである。また平均炭素数は、高温ＧＰＣで測定したクロマトグラムのピーク分子量をメチレン基の分子量１４で除した値をいう。
【００１７】
分子量の測定は、具体的には、溶媒として０．１％のアイオノールを添加したｏ−ジクロロベンゼンを使用し、１３５℃の温度条件で流出させ、示差屈折率検出器により検出し、分子量を普遍校正法によるポリエチレン絶対分子量換算で求めた分子量である。
【００１８】
更に直鎖状炭化水素の含有割合が７０〜９０重量％であることが必要である。直鎖状炭化水素の含有割合が７０〜９０重量％、特に７５〜９０重量％である事が好ましく、融解開始温度が向上し、かつ針入度が小さくなる。
【００１９】
直鎖状炭化水素の含有割合は、ガラスクロマトグラフィーにより測定される。直鎖状炭化水素と非直鎖状炭化水素の混合物は、キャリアーガスにより固定相を移動する際、固定相との吸着或いは分配の差により移動速度が異なるために分離する。ガラスクロマトグラムに現れるピークの保持時間及びピーク面積の割合から直鎖状の炭化水素含有量を算出する。
【００２０】
分離カラムとしては、充填式又は毛管式カラムが用いられ、充填式カラムには活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、多孔性球状シリカ、分子ふるい、その他無機塩類など吸着性のある物質を充填剤としたもの、又は珪藻土、耐火練瓦粉末、ガラス又は溶融シリカビーズ、黒鉛等の微粒子の表面にパラフィンオイル、シリコーンオイル類等を薄膜状に塗布して充填剤としたものが用いられる。毛管式カラムは、充填剤を使用せず、前記パラフィンオイル、シリコーンオイル等を塗布して用いる。キャリアーガスとしては、窒素、ヘリウム、水素又はアルゴンが使用される。
【００２１】
検出器としては、熱線の熱伝導度計、気体密度計、電離断面積計又はイオン化検出器（水素炎、β線、電子捕獲又はラジオ周波電波）が使用される。
【００２２】
非直鎖状の炭化水素としては、分子末端から２番目の炭素にメチル基、エチル基等の低級アルキル基を有する分岐鎖状炭化水素及び／または分子末端から２番目の炭素に炭素数Ｃ３〜Ｃ８の環状アルキル基を有する環状炭化水素であり、これらの炭化水素の結晶は小さく、融解開始温度が低下し、又軟質となる。直鎖状炭化水素の含有割合が７０重量％未満では、結晶性が低く、融解開始温度が低くなり、耐凝集性が悪くなる。また９０重量％を越える場合には、結晶が大きくなりすぎ、トナー中への分散が不良となって流動性の低下や帯電の不均一性からくる画質低下を招く。
【００２３】
本発明の炭化水素は、石油の減圧蒸留残査油または重質留出油から分離精製し、更に高温ＧＰＣによって分取し、所望の炭化水素を得ることができる。
【００２４】
炭化水素の炭素数と直鎖状炭化水素含有割合を調整することで融点が高く、かつ微細な結晶構造を制御でき、トナー中への分散が均一となって定着性、耐オフセット性のバランスが図れる。
【００２５】
使用量は、トナー中に１〜１０重量％使用されることが好ましく、１％以下では離型効果が発揮できない。また１０％を越える場合には、トナーが凝集し易くなり、流動性の低下を招く。
【００２６】
離型剤の融解開始温度は７０℃以上１００℃以下であることが好ましい。７０℃未満の場合にはトナーが凝集し易くなり、流動性の低下を招く。１００℃を越える場合には低温での離型剤の効果が発揮できず、低温定着性が劣る。融解開始温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。具体的には、０℃から２００℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、その時のベースラインの延長線と、吸熱ピークの立ち上がり部分からピークまでの間での最大傾斜を示す接線との交点を融解開始温度とする。
【００２７】
針入度の測定はＪＩＳ−Ｋ−２５３０に従って測定する。針入度は１０以下が好ましく、更に７以下がより好ましい。針入度が１０を越える場合には離型剤が軟らかく、トナーが凝集し易く、また現像スリーブ、感光体等にフィルミングを生じ、現像剤の搬送不良による現像性低下やクリーニング不良が発生し易くなる。
【００２８】
離型剤の溶融粘度は、１００℃において５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００２９】
５未満の場合にはトナーがオフセットし易くなり、定着領域の低下を招く。２０を越える場合には低温での離型剤の効果が発揮できず、低温定着性が劣る。
【００３０】
必要に応じてその他の離型剤を併用して使用しても良い。具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、エチレンープロピレン共重合体等のポリオレフィン類、カルナバワックス、サゾールワックス等が挙げられ、これらの添加量はトナー中に１〜１０重量％添加することが好ましい。
【００３１】
本発明において、着色粒子を構成するバインダー樹脂としては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂・アクリル系樹脂・スチレン／アクリル系樹脂・ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００３２】
バインダー樹脂の軟化点Ｔｓｐは１００〜１５０℃が好ましい。軟化点は高化式フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｃ」（島津製作所製）によって測定する。具体的には、ダイスの細孔の径１ｍｍ、長さ１ｍｍ、荷重２０ｋｇ／ｃｍ２、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ３のサンプルを溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の１／２に相当する温度を軟化点とする。
【００３３】
トナーに用いる着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、キノリンイエロー、デュポンオイルレッド、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン、ランプブラック、ローズベンガル、マグネタイト等が挙げられ、これらの混合物も使用できる。これらの着色剤の含有量は、トナー中に０．５〜２０重量％が好ましい。
【００３４】
本発明のトナーには必要に応じて磁性粉、荷電制御剤、流動化剤、滑剤等を含有してもよい。
【００３５】
磁性粉としては、従来使用されているものが全て使用できる。具体的には、強磁性の元素或いはこれらを含む合金又は化合物であり、マグネタイト、フェライト等の化合物や鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属やこれらの合金が挙げられ、２種類以上併用してもよい。磁性粉の含有量は通常トナー中に２０〜６０重量％である。
【００３６】
荷電制御剤としてはサリチル酸誘導体、アゾ系金属錯体等が挙げられる。その添加量は好ましくはトナー中に０．０１〜１０重量％である。
【００３７】
流動化剤としては、シリカ、チタニア、アルミナ等の無機酸化微粒子が挙げられる。更にこれらの無機微粒子はシランカップリング剤、チタンカップリング剤により疎水化処理されていることが好ましい。これらの添加量は好ましくはトナー中に０．０１〜１０重量％である。
【００３８】
滑剤としては、数平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍのスチレン−アクリル樹脂微粒子やステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅等の金属石鹸が挙げられる。これらの添加量はトナー中に０．０１〜１０重量％添加することが好ましい。
【００３９】
本発明において、トナーはキャリアと混合され、二成分現像剤として使用されるか、或いは磁性トナーである場合は当該磁性トナーのみにより一成分現像剤として使用される。二成分現像剤を構成するキャリアとしては、鉄、フェライト、マグネタイト等の磁性材料粒子のみで構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面を樹脂等によって被覆した樹脂被覆キャリアの何れを使用しても良い。このキャリアの平均粒径は、体積平均粒径で３０〜１５０μｍが好ましい。
【００４０】
本発明で用いられる加熱ローラー定着器は、加熱ローラーと圧着ローラーとを有してなり、線圧が１〜３ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅が３〜１０ｍｍで、加熱ローラーの線速度が１００〜４００ｍｍ／秒で使用される。またシリコーンオイル等の離型剤の塗布機構は備えていないもののほうが良く、定着器の構造がよりコンパクトにでき、またオイルによる機内汚れ、画質低下等がない。加熱ローラーとしては、表層がポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂で被覆されていると離型性が良好となる。圧着ローラーとしては、定着性、画質等の観点から、表層がシリコーンゴム、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体により被覆されたシリコーンゴム等よりなる事が好ましい。
【００４１】
また、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接しフィルムを介して該加熱体に密着させる加圧部材とにより、トナーによる顕画像を記録材に加圧加熱定着させることもできる。
【００４２】
加熱体は従来の熱ローラーよりも熱容量が小で、線状の加熱部を有し、加熱部の最高温度が１００〜３００℃のものが、フィルムを介しての定着であることが好ましい。
【００４３】
加熱体で使用するフィルムとしては、好ましくは厚さ１〜１００μｍの耐熱シートであり、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリアミド等のポリマーシート、アルミニウム等の金属シート金属シートとポリマーシートから構成されたラミネートシート等が挙げられ、これらは離型層や低抵抗層を有していることが好ましい。
【００４４】
前記加圧部材としては、シリコンゴム等の離型性の良い弾性層を有する加圧ローラー等、通常のトナー画像定着に採用するものを用いれば良い。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００４６】
実施例１
（１）樹脂の合成
〈バインダー樹脂−１〉
５リットルのセパラブルフラスコに、スチレン７０重量部とアクリル酸メチル３０重量部、過酸化ベンゾイル４．０重量部を入れ、トルエン還流下で２時間重合反応を行った。トルエンを留去して共重合体を得た。蒸留塔、撹拌機並びに温度計を備えた反応容器に、撹拌回転数を１００ｒｐｍとして撹拌し、蒸留水８００重量部にポリビニルアルコール６．４重量部と硫酸ナトリウム８重量部とを溶解したものを投入した。次いで前記重合体２１０重量部をスチレン７５重量部、メタクリル酸ブチル２５重量部、ジビニルベンゼン５重量部に溶かしたものを反応容器に投入し、撹拌回転数を３００ｒｐｍ、容器内温度４０℃で約１時間撹拌混合を行った後、過酸化ベンゾイル０．１５重量部を投入し、容器内温度を９０℃まで昇温し、懸濁重合を３時間行った。その後リービッヒ冷却管を取付、シリコーン系消泡剤を添加し、容器内温度を１００℃まで上昇させ、残存モノマーを除去した。その後容器内温度を９０℃まで冷却し、苛性ソーダ１６重量部を容器に投入し、約３０分間保持した。更に室温まで冷却して樹脂を取り出し、真空恒温乾燥機にて５０℃で２４時間乾燥してビニル系のバインダー樹脂−１を得た。得られた樹脂の軟化点は１４５℃であった。
【００４７】
〈バインダー樹脂−２〉
５リットルのセパラブルフラスコに、テレフタル酸１６０重量部、コハク酸３２重量部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２８９重量部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド１１４重量部とジブチルスズオキサイド０．０５重量部を入れ、窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保った状態で容器内温度を２００℃に保ち、約１時間反応を行った後、トリメリット酸２５重量部を加えて反応させた。ポリエステル樹脂の軟化点が１３５℃の時点で取り出してバインダー樹脂−２を得た。得られた樹脂の軟化点は１３５℃であった。
【００４８】
（２）離型剤の製造
石油の減圧蒸留残査油から分離精製して製造された炭化水素を用いて、熱溶融させた状態で熱分解を行い、必要に応じて高温ＧＰＣで分取を行い、下記表１に示す離型剤−１〜６を得た。
【００４９】
なお、平均炭素数の測定方法は、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ＷＡＴＥＲＳ社製）を用い、カラムとしてＳＨＯＤＥＸ  ＨＴ−８０６を使用、溶媒として０．１％のアイオノールを添加したｏ−ジクロロベンゼン、温度＝１３５℃、流速＝１ｍｌ／ｍｉｎにより数平均分子量を測定し、１２で除した値である。
【００５０】
また、直鎖状の炭化水素含有率は、水素炎イオン化型ガスクロマトグラフ５８９０Ａ（ヒューレットパッカード社製）を用い、分離用カラムとして３５％ジメチルスルホラン２ｍ×５ｍｍφ、カラム温度２５０℃、キャリアーガスとしてヘリウム、キャリアーガス流速３５ｍｌ／ｍｉｎの条件により測定し、その数値は表１に示す。
【００５１】
【表１】
0003572490.tif 000002
【００５２】
（３）トナーの製造
表２に示す仕込割合で各原材料をＶ型混合器に入れ、２０分間混合し、２軸式押し出し機ＰＣＭ−３０（池貝鉄鋼所製）によりシリンダー温度の設定温度を１３０℃とし、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、フィーダー回転数１０ｒｐｍで溶融混練した。冷却後ウイレーミルにより粗粉砕して２ｍｍメッシュパス品とし、更に超音速ジェットミルにより微粉砕し、次いで風力分級機により粒径５μｍ以下の微粉を除去して平均粒径９μｍの着色粒子を得た。
【００５３】
この着色粒子１００重量部に対して疎水性シリカ微粒子０．９重量部、ステアリン酸亜鉛０．０５重量部添加し、これらをＶ型混合機により混合して本発明のトナー１〜７、比較用トナー１〜５を得た。
【００５４】
【表２】
0003572490.tif 000003
【００５５】
（４）現像剤の調整
本発明トナー１〜５と比較用トナー１、２、５は、各トナーと銅−亜鉛フェライトよりなる磁性体粒子にフッ素樹脂を被覆した平均粒径８０μｍのキャリアとを混合して、トナー濃度が５重量％の各２成分現像剤を調整した。
【００５６】
本発明トナー６〜７と比較用トナー３〜４は、そのまま１成分トナーとして調整した。
【００５７】
（５）評価
１）  ２成分現像剤
〈トナーの低温定着性〉
有機感光体よりなる潜像担持体、２成分現像剤用の現像器、加熱ローラー定着器を備え、加熱ローラーの設定温度を可変調整できるように改造した電子写真複写機「ＫＯＮＩＣＡ  ３０３５」（コニカ（株）製）改造機により、加熱ローラーの線速度を２３０ｍｍ／秒（３５ｃｐｍ）に設定する。
【００５８】
加熱ローラーの設定温度を１００〜２４０℃の範囲で５℃ごとに変化させ、上記現像剤によりオリジナル濃度１．３のベタ黒チャートを用い、コピー濃度１．３以上となるように定着トナー画像を普通紙上に形成する。なお、この時圧着ローラーは通紙前には室温状態に保ち、定着時に圧着させる、いわゆる朝一条件で定着画像を形成させる。得られた定着トナー画像の端部を指で強く折まげ、この部分を擦り試験機により一定荷重を掛けて擦ったのち、マイクロデンシトメーターで該端部の画像の残存率を測定し、残存率８０％以上を示す最低の設定温度（最低定着温度）を求めた。
【００５９】
なお、上記加熱ローラー定着器は、表層がパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体よりなる直径４０ｍｍの加熱ローラーと、表層がパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体により被覆されたシリコーンゴムよりなる直径４０ｍｍの圧着ローラーとを有してなり、線圧が１．６１ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅が４．５ｍｍで、シリコーンオイル等の離型剤の塗布機構は備えていないものである。
【００６０】
〈トナーのホットオフセット（Ｈ．Ｏ．）性〉
圧着ローラーを加熱ローラーに圧着回転させ、加熱ローラーの設定温度に近い温度に保った状態としたほかは上記と同様にして定着トナー画像を形成し、その直後に白紙の記録材を同様の条件下で加熱ローラーに送ってこれにトナーの汚れが生じるか否かを目視により観察する操作を、加熱ローラーの各設定温度において行い、トナー汚れが生じない最高の設定温度を求めた。
【００６１】
〈定着領域〉
トナー汚れが生じない最高の設定温度から残存率８０％以上を示す最低定着温度を引いた値を定着領域とする。
【００６２】
〈トナー凝集性〉
トナーをサンプル管に取り、６０℃、２０％ＲＨ下で２時間放置し、４８メッシュの篩に一定の振動を与え、メッシュ上に残留したトナー量の割合を測定し、トナー凝集率とした。
【００６３】
〈実写テスト〉
上記現像剤を用い、加熱ローラーの設定温度を１６０℃に設定した電子写真複写機「ＫＯＮＩＣＡ  ３０３５」（コニカ（株）製）改造機により、温度２０℃、６０％ＲＨの環境条件下で複写画像を２万回繰り返して形成する実写テストを行い、その後３３℃、８０％ＲＨの高温高湿下で２万回、更に１０℃、２０％ＲＨの低温低湿下で２万回繰り返して形成する実写テストを行い、下記の項目について評価した。
【００６４】
〈フィルミング〉
実写テスト終了後の現像スリーブ及び感光体表面のトナー、離型剤のフィルミングの様子を目視で評価した。フィルミング発生がない非常に良好な場合を◎、ほとんど発生の無い良好な場合を○、フィルミングは僅かにあるが実用可能な場合を△、実用不可の場合を×とした。
【００６５】
〈画質〉
実写テスト終了後の画質を目視で評価した。
【００６６】
２成分現像剤の評価結果は、表３に示す。
【００６７】
【表３】
0003572490.tif 000004
【００６８】
表３から、本発明の離型剤を用いたトナーは、何れも良好な結果を得たことが解る。
【００６９】
２）  １成分現像剤
〈実写テスト〉
市販のレーザービームプリンターＬＢＰ−ＳＸ（キャノン製）の定着装置を以下の構成に改造し、下記の条件で行った。
【００７０】
一次帯電を−６００Ｖとして静電潜像を形成し、感光ドラムと磁石を内包した現像剤担持体上の現像剤層を非接触に３００μｍの間隙を設定し、交流バイアス（ｆ＝１８００Ｈｚ、Ｖｐｐ＝１２００Ｖ）及び直流バイアス（Ｖｄｃ＝−４００Ｖ）として現像ドラムに印加した。
【００７１】
次に図１に示す本発明の加熱定着装置において、加熱体１の検温素子４の表面温度は１４０℃、加熱体１と加圧ローラー８間の総圧は６ｋｇ、加圧ローラーとフィルムのニップは３ｍｍ、加圧ローラー８の回転速度は２４ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
【００７２】
耐熱シートとしては、転写材との接触面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に導電性物質を分散させた低抵抗の離型層を有する厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを使用した。
【００７３】
以上の設定条件で、４枚（Ａ４）／ｍｉｎのプリント速度で連続３０００枚にわたり反転現像方式で現像剤画像を形成するプリントテストを常温常湿（２０℃、６０％ＲＨ）で行い、得られた画像を下記項目について評価した。又同時に定着フィルム表面の様子を観察し、その耐久性を評価した。
【００７４】
（ａ）プリント画像の評価
〈定着性〉
得られた定着トナー画像の端部を指で強く折り曲げ、この部分の定着画像を、擦り試験機を用いて晒し布で一定荷重（５０ｇ／ｃｍ２）を掛けて１０往復摺擦し、マイクロデンシトメーターで該端部の画像の摺擦前後での画像濃度の低下率（％）で評価した。低下率が０〜５％を◎（優）、５〜１０％を○（良）、１０〜２０％を△（可）、２０％以上を×（不可）とした。
【００７５】
〈耐オフセット性〉
画像面積率約５％のサンプル画像をプリントアウトし、３０００枚プリント後の画像上の汚れの程度を目視により評価した。未発生を◎、僅かに発生（実用可）を○、発生（実用不可）を×とした。
【００７６】
〈画像濃度〉
通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ２）に３０００枚プリントアウトした後、どの位画像濃度を維持しているかにより評価した。画像濃度１．４以上を◎（優）、１．２〜１．４を○（良）、１．０〜１．２を△（可）、１．０未満を×（不可）とした。
【００７７】
〈画像品質〉
トナーの飛散、カブリ、がさつき等を目視で評価した。非常に良好な場合を◎、良好な場合を○、実用可能な場合を△、実用不可の場合を×とした。
【００７８】
（ｂ）定着フィルムの耐久性
〈表面性〉
プリントアウト試験終了後の定着フィルム表面の傷や削れの様子を目視で評価した。傷、削れの発生のない非常に良好な場合を◎、ほとんど発生のない良好な場合を○、傷、削れは僅かにあるが実用可能な場合を△、実用不可の場合を×とした。
【００７９】
〈残留トナーの固着状況〉
プリントアウト試験終了後の定着フィルム表面のトナーの固着状況を目視で評価した。トナー固着の発生がない非常に良好な場合を◎、ほとんど発生のない良好な場合を○、トナー固着は僅かにあるが実用可能な場合を△、実用不可の場合を×とした。
【００８０】
以上の結果を表４に示す。
【００８１】
【表４】
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【００８２】
表４から、本発明のトナーは、比較のトナーに比べ、プリントアウト画像でも、定着フィルムの耐久性においても、極めて優れている。
【００８３】
【発明の効果】
本発明により、低温定着が可能で、かつ定着領域の広く、現像スリーブ、感光体へのフィルミングの無く、耐凝集性の良好なトナーを提供できる。更に、熱ローラー定着方法において、定着性、耐オフセット性の良好なトナーで、かつ、高品位な画像を得ることができるトナーが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に係る加熱定着装置の１例。
【符号の説明】
１  低熱容量線状加熱体
２  アルミナ基板
３  抵抗材料
４  検温素子
５  定着フィルム
６  駆動ローラー
７  従動ローラー
８  加圧ローラー
９  記録材
１０  未定着トナー
１１  入り口側ガイド
【図１】
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