(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部同士を突き合わせて、そのフランジ部同士を締結するボルトを複数並設してあるフランジ接合部において、前記ボルトを切断するボルト切断装置であって、
円盤状の切断刃と、その切断刃を回転駆動する駆動装置とを備えた切断装置本体を設け、前記切断装置本体にアームを延設して、前記フランジ接合部に固定する固定部を前記アームに形成し、前記切断刃を前記フランジ接合部の突き合わせ面同士の間に沿って、前記ボルトに対して近接離間移動自在にする移動部を設け、前記固定部を、前記フランジ接合部におけるボルトに嵌着自在な嵌着部材を前記アームに設けて構成し、前記移動部を、前記嵌着部材周りで揺動自在にする揺動部で構成してあるボルト切断装置。
【請求項２】
前記フランジ接合部に対する前記切断刃の侵入を制限する切断制限部を設けた請求項１記載のボルト切断装置。
【請求項３】
前記切断刃の径方向における、前記切断刃と前記固定部との距離を可変にする距離設定部を設けてある請求項１又は２記載のボルト切断装置。
【請求項４】
前記切断刃の回転軸心方向における、前記切断刃と前記固定部との距離を可変にするフランジ幅設定部を設けてある請求項１〜３のいずれか１項に記載のボルト切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ部同士を突き合わせて、そのフランジ部同士を締結するボルトを複数並設してあるフランジ接合部において、前記ボルトを取り外す（前記フランジ部を接合状態からその解除状態にすること）技術に関し、具体的には、そのボルトを切断するボルト切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の状況に応じた特殊なボルト切断装置は知られておらず、金属材を切断するのに通常用いられる電動鋸のようなものを用いることが提案されている。また、ボルトに螺合するナットを切断破壊することによって、フランジ部からボルトを取り外せるようにする技術も提案されている。
というのは、上述のようなフランジ接合部が、地中埋設管として用いられているような場合には、その地中埋設管をメンテナンスするようなときに、一旦前記フランジ接合部を分離するには、前記ボルトを取り外さねばならないのであるが、地中で用いられているが為にさび付いたり土砂が詰まったりして、スパナ等を用いて力任せに捻り外すには、多大な労力を要するため、作業性が悪く、また、作業性を向上させるためにガス切断機を用いることを考えるにしても、ガス配管等を対象とする場合に危険が伴う等の問題があり、その対策が望まれているからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述に提案の技術は、いずれも人が、重量物である切断装置を所定位置に保持したまま切断作業を行わねばならないという状況を強いられ、やはり多大な労力を要するとともに、前者の場合は、電動鋸による切断作業中にその保持状態が不安定になると、その電動鋸の破損等を伴う場合があり、やはり危険が伴うため、作業者に熟練を要するという問題点があり、後者の場合には、ボルトがさび付いているようなときに、フランジ部と一体化してしまって、根本的にフランジ部を分離させることが出来ず初期の目的を達成することが出来ない場合があるという問題点があった。
また、地中埋設管などにこのような技術を適用する場合作業スペースを確保するのが困難で、安定した作業状態を実現しにくいという問題点もあり、具体的事例を示すと、６００φの地中配管におけるフランジ接合部用のボルトで、全周に亘って２４本あるような場合、そのボルトを解体するには、通常１本１０分の時間を要するため、４時間の作業を要してしまうという現状もあり、多大な労力と時間の削減のため、簡単確実かつ迅速な作業を行える技術が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上記欠点に鑑み、確実容易に前記ボルトの取り外し操作を行える技術を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明のボルト切断装置の特徴構成は、
フランジ部同士を突き合わせて、そのフランジ部同士を締結するボルトを複数並設してあるフランジ接合部において、前記ボルトを切断するボルト切断装置を、円盤状の切断刃と、その切断刃を回転駆動する駆動装置とを備えた切断装置本体を設け、前記切断装置本体にアームを延設して、前記フランジ接合部に固定する固定部を前記アームに形成し、前記切断刃を前記フランジ接合部の突き合わせ面同士の間に沿って、前記ボルトに対して近接離間移動自在にする移動部を設け、前記固定部を、前記フランジ接合部におけるボルトに嵌着自在な嵌着部材を前記アームに設けて構成し、前記移動部を、前記嵌着部材周りで揺動自在にする揺動部で構成してある点にあり、
前記フランジ接合部に対する前記切断刃の侵入を制限する切断制限部を設けてあってもよく、
前記切断刃の径方向における、前記切断刃と前記固定部との距離を可変にする距離設定部を設けてあってもよく、
前記切断刃の回転軸心方向における、前記切断刃と前記固定部との距離を可変にするフランジ幅設定部を設けてあってもよい。
【０００６】
〔作用効果〕
つまり、フランジ部同士を突き合わせて、そのフランジ部同士を締結するボルトを複数並設してあるフランジ接合部において、そのフランジ部を確実に分離すべくボルトを取り外すには、そのボルトを前記フランジ接合部における突き合わせ面同士の間において切断すればよく、ボルトとフランジ部とが一体化していてもフランジ部同士を分離することが出来る。
ここで、前記ボルトを切断するボルト切断装置を、円盤状の切断刃と、その切断刃を回転駆動する駆動装置とを備えた切断装置本体を設けて構成した通常の電動鋸のような切断具を基に考えると、前記切断装置本体にアームを延設して、前記フランジ接合部に固定する固定部を前記アームに形成し、前記切断刃を前記フランジ接合部の突き合わせ面同士の間に沿って、前記ボルトに対して近接離間移動自在にする移動部を設けてあると、前記固定部を前記フランジ接合部に固定することによって、前記切断装置本体を安定に保持することが出来るようになり、安定動作で前記切断作業を行えるようになる。そこで、前記移動部により、前記切断刃を前記ボルトに対して近接離間移動させると、前記切断刃を前記フランジ部同士の間から前記突き合わせ面倒シール材保持部の間に沿って、前記ボルトに近接移動しつつそのボルトを切断し、この操作を前記フランジ接合部の全周に亘って行うことにより、前記フランジ部同士を分離することができるのである。
【０００７】
前記フランジ接合部におけるボルトに嵌着自在な嵌着部材をアームに設けて固定部としておくことにより、単に前記ボルトに嵌着させるだけの簡単な操作で固定部を固定することが出来るとともに、固定操作を行った後、前記切断刃をボルトに対して近接離間移動させるときの反力を受ける方向と前記嵌着させる方向とが一致しないという点からも確実固定し、その固定状態がはずれにくいという利点を有する。
尚、この固定部としては、フランジ部から突出するボルトの両面側から挟持しつつ嵌着するような構成であっても良い。
【０００８】
また、前記移動部を、嵌着部材周りで揺動自在にする揺動部から構成してあるので、前記アームに揺動軸を１つ設定するだけの簡単な構成で前記切断刃をボルトに近接離間移動させられるようになる。
【０００９】
また、前記フランジ接合部に対する前記切断刃の侵入を制限する切断制限部を設けてあれば、前記ボルトの切断動作の際に、前記ボルトの切断深さを所定の適正値に設定しておくことが出来、確実で、無駄のない切断作業を行えることになる。
【００１０】
【００１１】
前記切断刃の径方向における前記切断刃と、前記固定部との距離を可変にする距離設定部を設けてあると、固定部から切断対象のボルトまでの距離が、異なるフランジ接合部に対しても同様に適用することが出来る。
【００１２】
前記切断刃の回転軸心方向における前記切断刃と、前記固定部との距離を可変にするフランジ幅設定部を設けてあると、種々の厚さのフランジ接合部におけるボルト切断に適用することが出来る。
【００１３】
つまり、種々のフランジ接合部に対して通常の電動鋸のような切断装置を適用してボルトの切断を的確に行えるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明のボルト切断装置は、円盤状の切断刃１１と、その切断刃１１を回転駆動する駆動装置１２とをベースプレート１３に取り付けた切断装置本体１を設け、前記切断装置本体１にアーム２を延設し、前記アーム２にフランジ状突部３を形成してボルトに嵌着自在な嵌着部材４１を取り付けてある固定部４を設けて構成してある。
また、前記固定部４は、前記切断装置本体１を揺動自在に支持可能に構成して揺動部８１に形成してある。
【００１５】
図２に示すように前記切断装置本体１は、前記ベースプレート１３の一方面に載置した状態で、前記切断刃１１を前記ベースプレート１３に形成した孔部１４の内部で、駆動装置１２により回転駆動し、その他方面側で前記切断刃１１のみを切断対象物に接当させて切断作業可能に配置してある。この切断刃１１及び駆動装置１２は、一端側を揺動軸１５として前記ベースプレート１３に対して揺動自在に取り付けてあり、前記駆動装置１２側に固定ピン５１を突設するとともに、前記ベースプレート１３にその固定ピン５１をガイドしてネジ止め固定するガイド部５２を立設し、その揺動させた姿勢を固定することにより、前記切断刃１１の侵入を制限する切断制限部５を形成してある。
【００１６】
図３に示すように前記アーム２には、長手方向の長孔６１を設けてあり、ボルトナット６２を用いて、前記ベースプレート１３に設けたボルト孔６３との間で出退自在に位置決め固定することにより、前記切断刃１１の径方向における、前記切断刃１１と前記固定部４との距離を可変にする距離設定部６に形成してある。
【００１７】
前記アーム２には、さらに、幅方向の長孔７１を設けてあり、Ｌ字型に屈曲形成してある板状のフランジ状部材３１を設け、前記駆動装置１２等とは反対面側突出するように、前記フランジ状部材３１をスライド自在に取り付け、ボルトナット７２等で固定することにより、前記フランジ状突部３を形成可能にするとともに、そのフランジ状突部３の前記アーム２に対する固定位置を可変に形成し、前記切断刃１１の回転軸心方向における前記切断刃１１と、前記固定部４との距離を可変にするフランジ幅設定部７に形成してある。
【００１８】
前記固定部４は、前記嵌着部材４１を前記切断刃１１の軸心に沿う軸心周りに回動自在に保持するとともに、前記切断装置本体１をその軸心周りに揺動させて移動可能な揺動部８１を兼ねる構成としてある。
【００１９】
このようなボルト切断装置を用いて、フランジ部Ａ同士を突き合わせて、そのフランジ部同士を締結するボルトＢを複数並設してあるフランジ接合部において、前記ボルトＢを切断する場合には、
（１）前記嵌着部材４１をボルトＢに嵌着させるとともに、固定ねじ４２を用いて前記嵌着部材４１とボルトＢとを固定する。
（２）前記フランジ幅設定部７及び前記距離設定部６を調節して切断刃１１とフランジ接合部との相対位置を位置決めし、前記固定部４周りに前記切断刃１１を揺動させたときに、前記切断刃１１が、前記フランジ接合部における突き合わせ面Ａ１同士の間に沿って、前記嵌着部材４１の嵌着したボルトＢに隣接するボルトＢ対して近接離間移動自在になるように調節する。また、前記フランジ接合部におけるフランジ部Ａの縁部Ａ２と、前記ボルトＢの間の距離に合わせて前記切断制限部５の固定位置を調整しておく（図２（イ）参照）。
（３）前記駆動装置１２により前記切断刃１１を駆動しつつ、前記固定部４周りに前記切断装置本体１を単に揺動させるだけで、前記切断刃１１は回転しつつ前記フランジ接合部における切断対象となるボルトＢに対して接当して切断操作が出来る（図２（ロ）、図４参照）。
（４）以下、順次隣接するボルトＢに嵌着部材４１の固定対象となるボルトＢを変更させながら同様の操作で切断する。
（５）最終的にほとんどのボルトＢの切断作業が終わると嵌着部材４１を嵌着したときに切断対象となるボルトＢがなくなってしまうような場合があるが、このような際には、最後に切断すべきボルトＢにある程度切り込みを入れ、その切り込みを入れたボルトＢに嵌着部材４１を嵌着して、逆に、先に嵌着部材４１を嵌着するのに用いたボルトＢを切断し、最後に切り込みを入れたボルトＢを手動で切断すればよい。
このようにして切断操作を行うと、ボルト１本あたり約１分で切断作業を終了することが出来、先述の従来技術に言うフランジ接合部においても４時間かかっていた作業時間が２４分に短縮された。
【００２０】
〔別実施の形態〕
先の実施の形態においては、揺動部８１をフランジ状突部３に設けたが、前記アーム２に設けてあっても良いし、前記揺動軸１５をもって、揺動部８１に形成してあっても良い。また、固定部４は、前記ボルトＢに嵌着する形態に替えて、ボルト孔Ｂ１に嵌入固定する形態や、フランジ部Ａの縁部Ａ１を挟持する形態であっても良い。
つまり、前記ボルト孔Ｂ１に嵌合する形態のものを採用すれば、前記（５）の工程を以下のように行うことが出来る。
（５’）最終的に最後のボルトＢを切断する場合には、最後のボルトＢに隣接するボルト孔Ｂ１に嵌入する嵌入部材４１を前記固定部４に接続し、その嵌入部材４１を揺動部８１として先と同様に切断操作すれば、切断作業を行うことが出来る。
尚、単にフランジ部Ａを挟持する形態であれば、前記、ボルトＢやボルト孔Ｂ１に関わらず同様の操作を行える。
【００２１】
また、前記固定部４を複数設けることもできる。
つまり、前記フランジ部Ａを挟持するように一対の固定部４を設けてもよいし、前記切断装置本体１の前記切断刃１１の径方向における前後に一対設ける形態であっても良い。
後者の場合先述の前記揺動軸１５を揺動部８１として用いる形態が考えられるが、以下のような形態であっても良い。
図５に示すように前記駆動装置１２等をベースプレート１３に固定するに、一対のガイド部５２に沿って、近接離間自在に移動可能に取り付け、そのガイド部５２に沿って移動操作させられるスライド移動部８２を設けた構成であっても良い。
このような状況を踏まえ、先述の揺動部８１や、前記スライド移動部８２を総称して移動部８と呼ぶものとする。
【００２２】
また、フランジ幅設定部７や、距離設定部６における距離の設定に際しては、先述の長孔６１，７１とボルトナット６２，７２との組み合わせに替えて、溝部と溝部に嵌入する棒部材等で構成し、その嵌入長さを調整することによってフランジ幅や距離を可変に構成しても良い。
つまり、図６に示すような構成であっても良い。
前記アーム２に前記切断刃１１の軸心方向に嵌入する円筒状深孔８３を設け、その深孔に嵌入する円柱状の突出部８４を設けたフランジ状部材３１を設け、その突出部８４を前記深孔８３に嵌入させて、その嵌入深さを設定固定可能に形成してあっても良く、このようにしてあれば、前記突出部８４をもって、揺動部８に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボルト切断装置の全体斜視図
【図２】ボルト切断装置の使用説明図
【図３】ボルト切断装置の要部断面図
【図４】フランジ接合部におけるボルト切断状態図
【図５】別実施形態におけるボルト切断装置の概略図
【図６】別実施形態におけるボルト切断装置の概略図
【符号の説明】
１    切断装置本体
２    アーム
４    固定部
５    切断制限部
６    距離設定部
７    フランジ幅設定部
８    移動部
１１  切断刃
１２  駆動装置
４１  嵌着部材
８１  揺動部
Ａ    フランジ部
Ａ１  突き合わせ面
Ｂ    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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