(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する締付板と締付板との間に試験片を固定し、片方の締付板に上記試験片と近接対向させてゴム隔膜を取り付け、このゴム隔膜を液体により定速度で加圧膨張させ、該ゴム隔膜により試験片が破裂したときの最大液体圧力を測定する装置であって、最大液体圧力測定と同時に自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧ピストンを加圧待機位置に戻すようにしてあると共に、該加圧ピストンの加圧待機位置を調整できるようにし、かつ加圧待機位置を位置決めできるように構成した破裂強さ測定装置。
【請求項２】
最大液体圧力測定と同時にゴム隔膜の加圧膨張を停止させ、かつ試験片の固定を開放して、開放時の液体圧力を測定し、上記最大液体圧力と開放時の液体圧力との圧力差を自動演算させて試料片のみの破裂強さを自動測定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の破裂強さ測定装置。
【請求項３】
圧縮空気と偶力を利用して試験片を締付板と締付板との間に固定するようにしたとともに、空気圧力を変えて固定する力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の破裂強さ測定装置。
【請求項４】
定回転速度モータと連結した加圧ピストンを設け、この加圧ピストンをゴム隔膜に対し液体を介在させて垂直方向に進退させる構成を設けて、液体をゴム隔膜に向けて定速度で押し出すようにしたことを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれかの破裂強さ測定装置。
【請求項５】
他方の締付板に、視界を妨げないカバーを配置することにより、締付板による指挟の防止とゴム隔膜破損時の液体飛散を防止するようにした請求項１乃至４記載のいずれかの破裂強さ測定装置。
【請求項６】
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるために必要な液体圧力を自動的に検出するようにしてある請求項１乃至５記載のいずれかの破裂強さ測定装置。
【請求項７】
ゴム隔膜の膨張試験中、予め定めた時間を経過しても、液体圧力が予め定めた値以上に上昇しないとき、自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧ピストンを減圧方向に戻すようにしてある請求項１乃至６記載のいずれかの破裂強さ測定装置。
【請求項８】
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるための液体圧力が、予め定めた圧力以下に達するまで、ゴム隔膜の膨張試験を自動的に繰り返すようにした請求項１乃至７記載のいずれかの破裂強さ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙・板紙並びにライナー及びダンボールやゴム引布、繊維などの破裂強さを測定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙・板紙等の破裂強さは管理試験として極めて重要な品質の要素になっている。そのため、紙・板紙等の破裂強さを測定する装置として、ＩＳＯ  ２７５８−１９８３（Ｅ）及びＩＳＯ  ２７５９−１９８３（Ｅ）に記載されたようなミューレン破裂度試験機が古くから知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の破裂度試験機では、試験片を環状の上部締付板と下部締付板との間に固定し、試験片の下側にあるゴム隔膜を液体により定速度で膨張させ、試験片が破裂するときの液体圧力の最大値を測定し、この最大値を破裂強さとしていた。そのため、ゴム隔膜を膨張させる圧力と、試験片が破裂したときの圧力とが加算された上記最大値を便宜的に試験片の破裂強さとしていたという問題点があった。
【０００４】
従来、上記試験片を固定する際は、図９図示の通り、上部締付板５１と同軸上にあるオスネジ５２と一体のハンドル５３を回転させ、ネジの推力により試験片５７を上部締付板５１と下部締付板６８との間に固定するもので締付け加減は剛体であるアーム５４に取り付けた指針５５とオスネジ５２と一体の目盛板５６との関係で上部締付板が試料に当たってから特定目盛数ハンドルを回転させ固定する方法が用いられてきた。しかし、この方法で得られる締付圧は概略値であり、試験片５７の厚みや硬さが変化すると益々個人差が大きくなり一定の締付圧を得ることが困難であるという問題点があった。
【０００５】
従来、図１０図示の通り、上部締付板５１とオスネジ５２の間にシリンダー５８を入れて中の液体５９の圧力を圧力計６０で読み、締付圧を加減する方法も用いられていた。しかし、この方法では大きな締付圧を得るには強い力を必要としたという問題点があった。
その他、図１１図示の通り、シリンダー６１に圧力を調整した液体を送り締付圧を得る方法もあった。しかし、この方法では、加圧用ポンプや圧力調整器などの装置が複雑で大きくなりコスト高になり、また騒音も大きくなるという問題点があった。
【０００６】
従来、ゴム隔膜を膨張させる手段として図９図示の通り、一定方向に回転する誘導電動機６２にて加圧ピストン６３を往復させるためのギャボックス６４が複雑で大きくなり、加圧ピストン６３に加わる負荷により加圧ピストン６３の移動速度が変化するので、一定した加圧を得にくいという問題点があった。
また、加圧ピストン６３の往復をギヤボックス６４と連結された機械的な操作レバー６５の中立・加圧・減圧位置を切り替えて行うために試験中は操作レバー６５から手を離すことができないので、運転に相当な緊張を要したという問題点があった。
【０００７】
従来、加圧ピストン６３の往復は上記の通りタイミングよく作動させるのが難しかったので、測定データに個人差が生じるという問題点があった。
なお、加圧ピストン６３とゴム隔膜６６が同軸にないため液体６７の量が多くなり保守が煩瑣であったという問題点があった。
さらに、試験片を環状の上部締付板と下部締付板との間に固定する際には指を挟まないように注意が必要であり、ゴム隔膜が破裂したときには液体が装置の周囲に飛散してしまうという問題点があった。
【０００８】
従来、加圧ピストンの加圧待機位置が一定であるため、ゴム隔膜交換時の液体量の僅かな減少、周囲温度変化による液体の膨張・収縮、ゴム隔膜の永久歪などがあった場合に下部締付板の締付面とゴム隔膜の距離が変化してしまい測定精度に影響を及ぼすので、その都度液体量を加減する煩雑さが伴うという問題点があった。
【０００９】
従来、ゴム隔膜の強度を点検する手段として図１２図示の通り、下部締付板６８の締付面にゲージ６９を乗せてゴム隔膜６６をゲージ６９に接触するまで膨張させるのに要する液体圧力を測定していたが、接触を目測で行い膨張の停止を手動操作で行うので熟練を要し、更にゲージ６９とゴム隔膜６６が接触した時点から液体圧力を測定するまでの時間中にゴム隔膜６６の膨張が変化して液体圧力が下がるために測定に個人差が生じるという問題点があった。
【００１０】
従来、図９図示の通り、加圧ピストン６３の往復をギヤボックス６４に連結された機械的な操作レバー６５で行うために加圧停止後、減圧にすべきを誤って再度加圧位置にしたり、試料を固定しないで誤って加圧位置にしたときにゴム隔膜６６は、最大限まで膨張してしまい永久歪が残ったり、破裂してしまうという問題点があった。
従来、ゴム隔膜を新しく交換したときに、前記の方法によりゴム隔膜の強度点検を行っていたが、新しいゴム隔膜は一定の膨張高さを与えるのに要する液体圧力が規定の圧力よりしばしば高い圧力を要し、そのままだとデータに影響を及ぼすため、試験片のない状態で加圧ピストンの往復を手動で繰り返し、ゴム隔膜を馴染ませる操作が必要であったが、加圧ピストンの往復移動量や繰り返し数など経験を要し、個人差が生じるという問題点があった。
【００１１】
従来、試験の開始から終了までを手動で行い、試験片が破裂したときの最大液体圧は圧力計の指針から読み取るため個人の感覚からデータに個人差が生じた。さらに試験片が破裂したときの最大液体圧力から、それまでにゴム隔膜が膨張するのに要する液体圧力を引いて試験片のみの破裂強さを測定しようとすれば試験片が破裂した瞬間に手動で加圧ピストンの移動を停止させ、上部締付板を除いて液体圧を測定するために操作に熟練を要し、移動を停止させてから圧力を測定するまでの経過時間中にゴム隔膜の膨張が変化して液体圧が下がるため個人差が生じて、そのうえ圧力計の指針を２回読みとるためにデータに大きく個人差が生じるという問題点があった。
【００１２】
本発明は、上叙の問題点を解消する為創出されたもので、試験片の締付け固定操作の簡易化及び装置のコストダウンを図り、ゴム隔膜を液体により定速度で膨張させる操作の簡易化及び装置のコストダウン、保守面の向上を図り、さらに安全を確保し、データの精度を高め、液体量を加減する煩雑を解消し、ゴム隔膜の点検を容易にして個人差を無くす一方、ゴム隔膜の保護機能を設け、操作に対して経験・熟練を要さなくとも個人差なく容易に試験片の破裂強さのみを測定する新規な破裂強さ測定装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明破裂強さ測定装置は、上記の目的を達成するため、対向する環状の締付板と締付板との間に試験片を固定し、片方の締付板に上記試験片と近接対向させてゴム隔膜を取り付け、このゴム隔膜を液体により定速度で加圧膨張させ、該ゴム隔膜により試験片が破裂したときの最大液体圧力を測定する装置であって、最大液体圧力測定と同時に自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧ピストンを加圧待機位置に戻すようにしてあると共に、該加圧ピストンの加圧待機位置を調整できるようにし、かつ加圧待機位置を位置決めできるように構成した。
【００１４】
最大液体圧力測定と同時にゴム隔膜の加圧膨張を停止させ、かつ試験片の固定を開放して、開放時の液体圧力を測定し、上記最大液体圧力と開放時の液体圧力との圧力差を自動演算させて試料片のみの破裂強さを自動測定するようにしたことを特徴とする。
圧縮空気と偶力を利用して試験片を締付板と締付板との間に固定するようにしたとともに、空気圧力を変えて固定する力を調整するようにした。
定回転速度モータと連結した加圧ピストンを設け、この加圧ピストンをゴム隔膜に対し液体を介在させて垂直方向に進退させる構成を設けて、液体をゴム隔膜に向けて定速度で押し出すようにした。
他方の締付板に、視界を妨げないカバーを配置することにより、締付板による指挟の防止とゴム隔膜破損時の液体飛散を防止するようにした。
【００１５】
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるために必要な液体圧力を自動的に検出するようにしてある。
ゴム隔膜の膨張試験中、予め定めた時間を経過しても、液体圧力が予め定めた値以上に上昇しないとき、自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧ピストンを加圧待機位置に戻すようにしてある。
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるための液体圧力が、予め定めた圧力以下に達するまで、ゴム隔膜の膨張試験を自動的に繰り返すようにした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明破裂強さ測定装置を図１乃至図８に沿って説明する。図１は上記破裂強さ測定装置の全体構成を示す。図１中、環状の上部締付板１と環状の下部締付板２を同軸上に対向して設け、この下部締付板２に試験片３を載置した際に、この試験片３が下部締付板２と、その開口３０とを覆うようにしてある。
上記上部締付板１と空気圧シリンダ４との上方に支点６と作用点７、８とを有するテコを介在させて設けてある。図１中、上部締付板１は試験片を固定する前の待機位置（図３）にある。
なお、上部締付板１は、試験片の破裂強さを測定しているとき以外には、常に上記の待機位置に位置させてある。これにより、下部締付板２に後述の膨張高さ検出器を載置でき、またゴム隔膜の交換ができる。
【００１７】
上記空気圧シリンダ４は、図１と図２に図示の通り、別に設けた圧縮空気供給装置ＣＡに開閉弁を介在させて配管により接続してあり、この配管に空気圧調整弁１０と圧力計９とソレノイドバルブ１１とを設けてある。空気圧シリンダ４を作動させることによりアーム５の支点６を中心に偶力が働き作用点７が上昇し、作用点８の降下に伴い、上部締付板１が降下して上部締付板１と下部締付板２との間に試験片３を締付け固定する（図４）。
その際、試験片３への締め付圧力Ｐ１  と、空気圧調整弁１０から空気圧シリンダ４に圧送する圧縮空気圧Ｐ２  との関係は次の式による。
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Ａ１  は上部締付板１の締付表面積であり、Ａ２  は空気圧シリンダ４の受圧面積であり、Ｌ１  は支点６から作用点７までの距離であり、Ｌ２  は支点６から作用点８までの距離である。本発明の破裂強さ測定装置では、Ｐ１  ／Ｐ２  が１以上となるように空気圧シリンダ４の受圧面積と、支点６から作用点７又は８までの距離を設定しているので、高圧の油圧シリンダーを必要とせず低い圧力で高い締付圧力が出力できるとともに、圧力計９を見ながら空気圧調整器１０を操作することで容易に試験片３への締め付圧力を調整することができる。さらに、ソレノイドバルブ１１は、後述の駆動制御機構と連動するようにしてある。この駆動制御機構には中央処理装置や記憶装置、試験プログラムや演算プログラム等を備えてある。
【００１８】
図１中、上記下部締付板２の下面にゴム隔膜１２を取り付けてあり、このゴム隔膜１２により開口３０を覆っている。この状態で、試験片３とゴム隔膜１２とは下部締付板２を挟んで近接対向している。
下部締付板２の下方には、加圧ピストン１８と液体１９を収容したシリンダ状の筒体３２をゴム隔膜１２に対し垂直方向に設けてあり、この筒体３２の開口端３２Ａをゴム隔膜１２に圧接させて液体１９を封じてある。ゴム隔膜は後述するように消耗品であり適宜交換する。この交換のために、下部締付板２は、ゴム隔膜を介在させて、筒体３２の開口端３２Ａに着脱自在に装着してあり、装着した際にはゴム隔膜に適切な圧力が加わるようにしてある。
【００１９】
上記筒体３２の基端下側には、ヘリコイド機構３３とスプッロケット１５とを設けてあり、加圧ピストン１８のシャフト１８Ａがヘリコイド機構３３と歯合し、スプッロケット１５を通り抜けている。一方、スプッロケット１４付の定回転速度モータ１３を設け、このスプッロケット１４と上記スプッロケット１５とにチェーン１６を掛け渡してある。上記モータ１３の回動と停止とは制御機構により制御される。この構成により、定回転速度モータ１３の回動が、ゴム隔膜１２に対する加圧ピストン１８の定速度による垂直方向の進退に変換され、定回転速度モータ１３の停止が加圧ピストンの作動停止となる。なお、上記定回転速度モータは同期モータでもパルス制御モータでもよい。
また、筒体３２の下方にガイド棒１７、１７を起立させ、このガイド棒１７、１７が上記シャフト１８Ａの下端に設けたガイド基盤１８Ｂの一部を貫通し、ガイド基盤１８Ｂを上下移動自在に支え、かつ後述の位置調整装置と共働して加圧待機位置を位置決めしている。
【００２０】
上記ガイド棒に隣接して、加圧ピストン１８の加圧待機位置の調整装置を設けてある。この調整装置は、調節ハンドル２３と、加圧ピストン１８の位置を調整するスイッチ（又はセンサ）２２とを備えてあり、このスイッチ（又はセンサ）２２の出力を駆動制御機構を介してモータ１３に接続する。また、ガイド棒１７から僅かに突起させて設けた作用板２２Ａが上記スイッチ（又はセンサ）２２を作動させるようにしてある。この構成により、ゴム隔膜の状態を目視しながら調節ハンドル２３を手動操作することにより、上記加圧ピストン１８の加圧待機位置を調整するとともに、加圧待機位置の位置決めをする。
加圧ピストン１８の加圧待機位置とは、下部締付板と筒体３２の開口端３２Ａとの間に圧接して取り付けたゴム隔膜１２が上方に膨張せず、下方に凹まずに平らになっている状態を維持しているときの加圧ピストン１８の位置をいう。この位置は、液体１９の容量が一定ならば測定を繰り返しても同じ位置にある。ただ、液体１９が漏れたり、又は、温度が極端に変化して液体１９の容量が変化した場合や、ゴム隔膜を交換した際には再調整して設定し直せばよい。加圧待機位置を上記の通りに位置決めすることにより、破裂強さを再現性よく測定できる。
【００２１】
上記の締付固定された試験片３は、加圧ピストン１８がゴム隔膜１２に向かって進み液体１９を押し出した際には、ゴム隔膜１２の膨張により圧力が加えられ上部締付板１の開口３１に向かって湾曲し最後に破裂する。
試験中、加圧ピストン１８が液体を押し出す際に、液体１９の圧力（以下、液体圧力）はだんだんと高くなるが、加圧ピストン１８が進む速度は一定であるので運転管理を容易に行える。かつ加圧ピストン１８を上部締付板、下部締付板と同軸に配置したことにより液体の量を少なくすることができるとともに、構造を簡単、軽量にできる。
さらに、上記筒体３２の開口端３２Ａに液体１９が流通する分岐管３４を設け、この分岐管３４を上記液体圧力を検出する圧力センサ２８に接続し、圧力センサ２８の出力部を圧力表示器２９に接続してある。この構成により、加圧ピストン１８の移動に伴う液体圧力の変化や、後述するように試験片の固定を開放した際に生じる液体圧力の急速な降下をリアルタイムに圧力センサ２８が検出する。
【００２２】
図１、図３と図４中、上部締付板１の周りに円筒の透明プラスチックカバー２０を配置してある。図３に示す通り、上部締付板１が上部で待機位置にあるときは、透明プラスチックカバー２０と下部締付板２との間隔が試料を挿入するときの隙間程度に小さいので試験片３を下部締付板２に置くとき指先が上部締付板１と下部締付板２の間に入らず試験片３を締め付け固定するときに指を挟まないように保護する。
また、図４に示す通り、上部締付板１が締付け固定位置にあるとき、試験片３を締付け固定してゴム隔膜１２を膨張させる試験中にゴム隔膜が破裂してしまっても上部締付板１の上側空間２１が透明プラスチックカバーによって半密閉になっているため、液体１９が周囲に飛散してしまうことを防いでいる。上部空間２１は完全な密閉状態ではないので試験片３に圧力が加わることもなくデータへ影響を及ぼすことなく、また試験片３の状態を観察する視界も防げられない。
【００２３】
図５は、試料片破裂強さを測定する前に、予めゴム隔膜の強度を点検する膨張高さ検出器を示す。この膨張高さ検出器は、下部締付板２から所定の高さにゴム隔膜１２を膨張させるのに要する液体圧力を測定するものであって、図５中、下部締付板２に開口３０を跨がってガイド２５を載置し、このガイド２５の中央に上下移動自在に設けた遮蔽板２７付の軽量シャフト２４と、ガイド２５上部の所定位置に設けた一対のセンサ（又はスイッチ）２６とにより構成してある。そして、このセンサ（又はスイッチ）２６の出力部を前述の圧力表示器２９に接続してある。
上記軽量シャフト２４は開口３０の真上に位置しており、ゴム隔膜１２の中心に接している。この軽量シャフト２４は液体圧力によりゴム隔膜１２が膨張するにつれて上方に移動し、遮蔽板２７が上記所定位置に達したときにセンサ（又はスイッチ）２６が作動する。このセンサ（又はスイッチ）２６が作動したときの液体圧力を圧力センサー２８がリアルタイムに検出して瞬時に圧力表示器２９に表示するように構成した。圧力表示器２９に表示される液体圧力により、ゴム隔膜の疲労の進行具合を客観的に判断できるので、ゴム隔膜の交換を適切なタイミングで行える。なお、駆動制御機構に記憶したデータにより上記判断をしてもよい。上記の過程においては、個人差が生じる余地はない。
【００２４】
図６は、試料片破裂強さを測定する前に、ゴム隔膜の破裂や永久歪によるトラブルを回避するために、予めゴム隔膜を試験するためのプログラムを示すブロックダイヤフラムである。
このプログラムでは、先ず下部締付板２と筒体３２の開口端３２Ａの間に取り付けたゴム隔膜が、加圧ピストンの上昇により、前記の所定位置まで膨張するのに要する時間Ｔと、その時の液体圧力ＰＳ  とを設定してある。この時間Ｔと液体圧力ＰＳ  とは経験に基づいた適切な数値を選んである。試験開始により、加圧ピストンが加圧待機位置から上昇して、時間Ｔを経過しても、液体圧力ＰＡ  がＰＳ  未満ならば駆動制御機構により加圧ピストンを自動的に加圧待機位置に戻すようにプログラムを構成した。これにより、ゴム隔膜が破裂したり、ゴム隔膜に永久歪が発生するのを未然に防止し、同時に適正なゴム隔膜を選択できる。
【００２５】
図７は、適正なゴム隔膜の自動調整試験をするプログラムを示すブロックダイヤフラムである。
先ず、上記適正なゴム隔膜を下部締付板２と開口端３２Ａとの間に圧接して取り付けてから、次に調節ハンドル２３により加圧ピストンを加圧待機位置ＺＲＮに設定する。この加圧待機位置ＺＲＮは駆動制御機構のカウンタリセット（図７中のカウンタ）に記憶されて、自動調整試験の準備が完了する。
自動調整試験をスタートすると、先ず定回転速度モータ１３の回転により加圧ピストンが加圧待機位置ＺＲＮより上昇し、ゴム隔膜が水平状態から前記の所定位置Ｈまで膨張した際の液体圧力ＰＡ  を圧力センサ２８が検出する。この液体圧力ＰＡ  が前記の設定圧力がＰＳ  より大きい場合には、加圧ピストンがテストモードサイクルに書き込んだ手順に従って所定位置Ｈと加圧待機位置ＺＲＮとの間を自動的に往復を繰り返し、液体圧力ＰＡ  がＰＳ  ≧ＰＡ  に達したら確認のため再度一回繰り返し動作を行って、再度ＰＳ  ≧ＰＡ  が確認されれば、この動作を自動停止するようにした。自動停止したときは、加圧ピストンを加圧待機位置ＺＲＮに戻す構成としてある。上記の動作は、駆動制御機構と連動する定回転速度モータ１３の回動と停止によってなされる。これにより、新たに交換したゴム隔膜を調整し馴染ませる操作を自動的に行うとともに、試験片破裂強さ測定の準備がなされる。
【００２６】
図８は、試験片破裂強さの測定過程を示すグラフであり、このグラフの横軸は時間であり、縦軸は液体圧力である。
試験片破裂強さの測定に際しては、先ず下部締付板２から膨張高さ検出器を取り除き、代えて試験片３を下部締付板２に載置し、次いで空気圧シリンダ４を作動させ、上部締付板１を待機位置から降下させて試験片３を適切な圧力Ｐ１  により上部締付板１と下部締付板２との間に固定して測定準備を完了させる。測定を開始する（図８中の試験開始）と、加圧ピストンが加圧待機位置から上昇するが、液体圧力は試験片の抵抗及びゴム隔膜の張力による抵抗に抗して上昇して行く。この液体圧力の変化は、図８中の試験開始を始点としたトラック値を示す点線と、表示値で示す実線とにより示してある。トラック値は駆動制御機構の記憶装置に書き込まれた液体圧力を示し、表示値は圧力表示器２９に表示した圧力値である。
【００２７】
試験片が破裂した瞬間の液体圧力の最大値Ａを圧力センサ２８がリアルタイムに検出する。同時に最大値Ａは圧力表示器２９に表示され、かつ定回転速度モータ１３を停止し液体１９の加圧を停止するとともに、上部締付板１による試験片３の固定を開放する。この固定を開放した瞬間、試験片の抵抗はゼロとなるので、液体圧力は図中Ｂで示す圧力まで急速に降下する。この液体圧力Ｂは試料片が破裂した瞬間のゴム隔膜のみの抵抗による圧力である。従って、試験片３が破裂した瞬間に試験片３に作用していた液体圧力Ｃは、上記最大値Ａと液体圧力Ｂとの差分であり、この液体圧力Ｃが試料片の破裂強さである。なお、圧力表示器２９は始め最大値Ａをホールドし、次に液体圧力Ｂを表示してホールドするようにしてある。
【００２８】
上記破裂強さは、演算プログラムで演算され、図８中、グラフ下方に記載の通信方式ＲＳ２３２Ｃにより外部転送される。上記破裂強さ測定の過程では個人差が介在する余地はない。
なお、グラフ下方に記載のピークホールドとは、上記最大値Ａ、液体圧力Ｂを圧力表示器にホールドさせる作動である。同じく、加圧停止動作及び締付固定解除動作は、上記の加圧停止と、上部締付板１による試験片３の固定解除を指す。加圧ピストンリターンスイッチは駆動制御機構と連動し、加圧ピストンを加圧待機位置にリターンさせるものである。加圧ピストン加圧待機位置確認スイッチは、上部締付板１を自動的に待機位置に戻すためのものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明破裂強さ測定装置は、対向する締付板と締付板との間に試験片を固定し、片方の締付板に上記試験片と近接対向させてゴム隔膜を取り付け、このゴム隔膜を液体により定速度で加圧膨張させ、該ゴム隔膜により試験片が破裂したときの最大液体圧力を測定する装置であって、最大液体圧力測定と同時に自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧待機位置に戻すようにしてあるから、試験片の破裂強さの測定を連続して行うことができる効果を有する。更に、加圧ピストンの加圧待機位置を調整できるようにし、かつ、加圧待機位置を位置決めできるように構成してあるから、一度調整を行えば測定のつど加圧待機位置を調整する工数が省けるとともに、再現性よく試験や測定が行える効果を有する。
【００３０】
最大液体圧力測定と同時にゴム隔膜の加圧膨張を停止させ、かつ試験片の固定を開放して、開放時の液体圧力を測定し、上記最大液体圧力と開放時の液体圧力との圧力差を自動演算させて試料片のみの破裂強さを自動測定するようにしてあるから、試料片のみの破裂強さを自動測定する破裂強さ測定装置を提供できる効果を有する。
圧縮空気と偶力を利用して試験片を締付板と締付板との間に固定するようにしたとともに、空気圧力を変えて固定する力を調整するようにしてあるから、試験片を容易にかつ安定よく固定できる効果を有する。
定回転速度モータと連結した加圧ピストンを設け、この加圧ピストンをゴム隔膜に対し液体を介在させて垂直方向に進退させる構成を設けて、液体をゴム隔膜に向けて定速度で押し出すようにしてあるから、ゴム隔膜を安定よく膨張させることができるとともに、運転管理が容易であり、液体の量を少なくすることができるとともに、測定装置を簡単、軽量に構成できる効果を有する。
【００３１】
また、液体の容量が変化した場合や、ゴム隔膜を交換した際の加圧待機位置の調整を容易に行える効果を有する。
他方の締付板に、視界を妨げないカバーを配置することにより、締付板による指挟の防止とゴム隔膜破損時の液体飛散を防止するようにしてあるから、破裂強さの測定を安全に行える効果を有する。
【００３２】
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるために必要な液体圧力を自動的に検出するようにしてあるから、ゴム隔膜の疲労の進行具合を客観的に判断できるので、ゴム隔膜の交換を適切なタイミングで行える効果を有する。
ゴム隔膜の膨張試験中、予め定めた時間を経過しても、液体圧力が予め定めた値以上に上昇しないとき、自動的にゴム隔膜の膨張を停止させ、加圧ピストンを加圧待機位置に戻すようにしてあるから、ゴム隔膜が破裂したり、ゴム隔膜に永久歪みが発生するのを防止できる効果を有する。また、適正なゴム隔膜を選定できる効果を有する。
ゴム隔膜を所定位置まで膨張させるための液体圧力が、予め定めた圧力以下に達するまで、ゴム隔膜の膨張試験を自動的に繰り返すようにしてあるから、新たに交換したゴム隔膜を馴染ませる操作を自動的に行える効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明破裂強さ測定装置を示す一部縦断正面図
【図２】空気圧シリンダの配管図
【図３】上部締付板が待機位置にあるとき、透明カバーの状態を示す説明図
【図４】上部締付板が締付け固定位置にあるとき、透明カバーの状態を示す説明図
【図５】膨張高さ検出器を示す説明図
【図６】ゴム隔膜の破裂・永久歪を防止するためのブロックダイヤフラム
【図７】ゴム隔膜の自動馴れ試験のフローを示すブロックダイヤフラム
【図８】試験片の破裂強さの測定を示すグラフ
【図９】従来の破裂強さ測定装置を示す一部縦断正面図
【図１０】従来の上部締付板を締付ける装置の要部を示す正面図
【図１１】従来の別の上部締付板を締付ける装置の要部を示す正面図
【図１２】従来のゴム隔膜強度点検手段の説明図
【符号の説明】
１  上部締付板
２  下部締付板
３  試験片
４  空気圧シリンダ
５  アーム
６  支点
７、８  作用点
９  圧力計
１０  空気圧調整弁
１１  ソレノイドバルブ
１２  ゴム隔膜
１３  定回転速度モータ
１４、１５  スプロケット
１６  チェーン
１７  ガイド棒
１８  加圧ピストン
１８Ａ  シャフト
１８Ｂ  ガイド基盤
１９  液体
２０  透明カバー
２１  上部空間
２２  センサ又はスイッチ
２３  調節ハンドル
２４  軽量シャフト
２５  ガイド
２６  センサ又はスイッチ
２７  遮蔽板
２８  圧力センサ
２９  圧力表示器
３０  開口
３１  開口
３２  筒体
３２Ａ  開口端
３３  ヘリコイド機構
３４  分岐管
３５  位置確認スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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