(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ機のような遊技機に上縁と両側縁の封止された封袋を被せる梱包作業を行う遊技機製造用梱包装置であって、遊技機を位置決め搭載する受ステージと、この遊技機に被せる封袋を形成し得る長尺な筒状の封袋材料が巻かれた梱包ロールを装着する材料供給部と、この材料供給部に装着した梱包ロールより封袋材料を一定量毎引き出す引き出し機構と、この引き出された封袋材料より封袋を切り離す切断機構と、封袋の未封止な開口部を開いて前記受ステージ上の遊技機に上方より被せる被せ機構とを備え、被せ機構が、引き出し機構より下方に引き出された封袋材料の両側に振り分けられて相対峙するとともに封袋材料の引き出し方向に沿って昇降する昇降ベースと、昇降ベースに設けられて封袋材料の引き出し方向に交差する前後方向に往復移動する可動ベースと、可動ベースに設けられて封袋材料の未封止開口部をその外側面より吸着して封袋材料の未封止開口部を受ステージに搭載された遊技機に上方より被せ得る四角形断面に開くために４点で吸着する吸着パッドと、吸着パッドの吸着口部より突出して可動ベースに設けられるとともに吸着パッドによる未封止開口部の吸着に伴いその周囲の未封止開口部に外側より内側に差し込まれる針とを備えたことを特徴とする遊技機製造用梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、遊技釘や役物等の遊技機能部品が取り付けられた遊技盤をパチンコ店の島に取り付ける本体枠に組み込んだ形態の遊技機に、上縁と両側縁の封止された封袋を被せる、梱包作業を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機のような遊技機を製造するには、略方形に切断されたベニヤのような遊技基板の片側表面に、意匠図の描かれたセルシートを一体に結合し、これに事後工程での作業の位置決めとなる基準孔、遊技釘や遊技機能部品取付用の下穴、遊技機能部品取付用の開口等の穴を空けると共に、遊技釘を打ち込んだり、ガイドレールや役物等のような遊技機能部品を取り付けて、遊技釘間隔が正常であるか、又は、遊技機能部品が正常に動作するか等を検査して遊技盤（ゲージ盤）を作る。その後、遊技盤だけで仕向地に出荷する場合と、遊技盤をパチンコ店の島に取り付ける本体枠に組み込んで仕向地に出荷する場合とに分けて、例えばパチンコ店の営業を管理するホールコンピューターとの情報のやり取りが正常に動作するか、又は、その他の必要な項目を検査する完成品検査を行う。完成品検査で良品となった遊技盤はダンボール箱の中に入れた梱包形態で仕向地に向けて出荷し、完成品検査で良品となった本体枠にゲージ盤が組み込まれた遊技機はビニール袋を被せた梱包形態で仕向地に向けて出荷し、又、完成品検査工程で不良品となった遊技盤や遊技機は不良箇所を修復後に同様の異なる梱包を行って出荷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本体枠にゲージ盤が組み込まれた遊技機を梱包する作業である、通称、袋掛けと呼ばれる作業は、三方が封止された封筒のような形態で１枚づつ分離形成されたビニール袋のような封袋を、検査完了後の良品、又は、修復後の良品に、人為的に被せているが、封袋がダンボール箱と異なり収容可能な形状を保持しにくく、しかも破れ易いビニール袋のような性質を有することから、封袋を破れずに適確に被せるのに、多大な労力と時間を要している。
【０００４】
そこで、この発明は筒状の封袋材料が巻かれた梱包ロールより上縁、両側縁の封止された封袋を切り離し、この封袋を検査の終了した遊技機に上方より被せる袋掛けを自動的に行って、生産効率を向上することができる遊技機製造用梱包装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のパチンコ機のような遊技機に上縁と両側縁の封止された封袋を被せる梱包作業を行う遊技機製造用梱包装置は、遊技機を位置決め搭載する受ステージと、この遊技機に被せる封袋を形成し得る長尺な筒状の封袋材料が巻かれた梱包ロールを装着する材料供給部と、この材料供給部に装着した梱包ロールより封袋材料を一定量毎引き出す引き出し機構と、この引き出された封袋材料より封袋を切り離す切断機構と、封袋の未封止な開口部を開いて前記受ステージ上の遊技機に上方より被せる被せ機構と、を備え、被せ機構が、引き出し機構より下方に引き出された封袋材料の両側に振り分けられて相対峙するとともに封袋材料の引き出し方向に沿って昇降する昇降ベースと、昇降ベースに設けられて封袋材料の引き出し方向に交差する前後方向に往復移動する可動ベースと、可動ベースに設けられて封袋材料の未封止開口部をその外側面より吸着して封袋材料の未封止開口部を受ステージに搭載された遊技機に上方より被せ得る四角形断面に開くために４点で吸着する吸着パッドと、吸着パッドの吸着口部より突出して可動ベースに設けられるとともに吸着パッドによる未封止開口部の吸着に伴いその周囲の未封止開口部に外側より内側に差し込まれる針とを備えたことを特徴としている。
この請求項１の構成によれば、検査が完了した梱包対象品としての遊技機が受ステージに搬送されて来て位置決め搭載されると、材料供給部に装着した梱包ロールより引き出し機構の下方に引き出された封袋材料を切断機構で切断して封袋を切り離すと共に、被せ機構で封袋の開口部を開いてその封袋を受ステージ上の遊技機に上方より被せることにより、梱包ロールより切断された上縁、両側縁の三方が封止された封袋を完成品である遊技機に被せる袋掛けを自動的に行うことができて、生産効率を向上することができる。しかも、被せ機構の可動ベースが吸着パッドと針とを備えているので、吸着パッドによる吸着と針による突き刺しとによって、封袋材料の未封止開口部を遊技機の内包され得る四角形断面に開いて封袋を遊技機に適確に被せることができる。
前記受ステージより上方に、被せ機構の未封止開口部を把持して開くチャック部、切断機構、引き出し機構を下から上に順に配置する一方、切断機構のカッターより下位に封袋材料の所定位置を封止する接合手段を設ければ、梱包ロールより上縁、両側縁の三方が封止された封袋を切断形成し、その封袋を完成した製品としての遊技機に自動的に袋掛けを行うことができて、生産効率を向上することができる。
前記チャック部と引き出し機構との間に引き出し機構より引き出される封袋材料をチャック部側に誘導するガイドユニットを設ければ、待機位置のチャック部と引き出し機構との間で、垂れ下がった封袋材料が風で煽られることを防止することができて、引き出し機構の駆動で引き出される封袋材料をあたかも垂れ幕が垂直に垂れ下がるような状態に形成し、その下端部である未封止開口部をチャック部に正確に対応するように位置させることができ、以て、チャック部が待機位置から前進して未封止開口部を適確に把持することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜４は第１実施形態を示している。先ず、図１〜２において、受ステージ１はローラーコンベア２、ストッパー３、装置本体４を備えている。ローラーコンベア２は、完成品検査工程より、良品である梱包対象品としての本体枠にゲージ盤が組み込まれた遊技機５を搬送する、搬送手段を構成するものであって、相対峙する一対のフレーム２ａに多数のローラー２ｂを搬送方向Ｘに所定間隔を以て両端支持で回転可能に装着し、各ローラー２ｂのフレーム２ａより外側に突出する一端にスプロケット２ｃを設け、各スプロケット２ｃに無端状のチェーン２ｄを巻掛けてあり、チェーン２ｄを図外のモーターで搬送方向Ｘに回転駆動して、各ローラー２ｂを回転駆動することにより、各ローラー２ｂ上に搭載された遊技機５を搬送方向Ｘに搬送する。各フレーム２ａ上には、搬送される遊技機５を誘導するガイドレール６が個別に立設されている。
【０００７】
ストッパー３は装置本体４の内部に設けられて遊技機５を位置決め停止するものであって、装置本体４に取り付けられた図外のシリンダーのようなアクチュエータにより、遊技機５が当該ストッパー３の位置に到達する以前に、ローラーコンベア２を構成する一対のローラー２ｂの間隙より上昇して遊技機５の搬送方向Ｘの前面部を当接し得る図２に示すような上昇限度位置に停止する一方、遊技機５に図１に仮想線で示す封袋１２ｄが被せられた後に、上昇限度位置より前記一対のローラー２ｂの間隙を経由して遊技機５と干渉しない下降限度位置に停止する。
【０００８】
装置本体４は搬送方向Ｘの終端側でローラーコンベア２の周囲を取り囲むように設けられていて、搬送方向Ｘに沿う一側壁の外側面に、材料供給部７、第１反転アイドラー８、テンションローラー９を有し、天井に第２反転アイドラー１０、引き出し機構としてのドライブローラー対１１を備えている。
【０００９】
材料供給部７は梱包ロール１２の下半部の外側面を受け止める２本のローラー７ａを有している。この材料供給部７に搭載された梱包ロール１２は、例えばポリプロピレンのような合成樹脂により厚さの薄い長尺な筒状に形成された封袋材料１２ａが紙製の心ロール１２ｂに渦巻き状に巻き付けられたロール形状を有し、外周側の端部を材料供給部７のローラー７ａ間より下方に引き出して第１反転アイドラー８、テンションローラー９、第２反転アイドラー１０、ドライブローラー対１１に蛇行するように順次巻掛けておき、ドライブローラー対１１が図外のモーターにより互いに反対方向に回転駆動することで、ドライブローラー対１１の間より下方に繰り出される。封袋材料１２ａは心ロール１２ｂに巻き付けられることで閉じられた帯状になるが、その折り曲げられた両側縁に図２に一点鎖線で示す襠ａを有する形態Ａ、又は図２に仮想線で示す無襠形態Ｂのいずれでも実施でき、襠ａを形成する波形状の数は１個以上あれば良い。けれども、封袋材料１２ａが巻かれた態様において、有襠形態Ａの場合は襠ａの数が少ない方が、又、それよりも無襠形態Ｂの方が、折曲部分が少なくなる。このようなことから、後述するチャック部２０ｅで封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを四角形断面に開く際に、前記折曲部分が少なければ少ない程、当該折曲部分での開かれ時の反力が弱くなり、チャック部２０ｅが未封止開口部１２ｃを保持する力をそれほど強力にしなくても、未封止開口部１２ｃを四角形断面に適確に開くことができる。
【００１０】
テンションローラー９は、それの両端を装置本体４に設けられた図外のガイド部材に形成された縦溝に回転及び昇降可能に摺接係合し、各ガイド部材より内側でテンションローラー９の両端部に設けられたピニオンギヤー１３と、これに噛合するように装置本体４に取り付けられたラックギヤー１４とで、ドライブローラー対１１と材料供給部７との間に巻掛けられた封袋材料１２ａに適切な張力を与えると共に過負荷を阻止するように、昇降する。
【００１１】
装置本体４の内部における受ステージ１の上方には、被せ機構としてのチャックユニット２０、ガイドユニット２１、切断機構と接合機構とを併有した機構であるヒートカットユニット２２を下方より上方に順に設置してある。チャックユニット２０はドライブローラー対１１より下方に引き出された閉じ状態の封袋材料１２ａの両側に振り分けられて相対峙する昇降ベース２０ａを備えている。昇降ベース２０ａは閉じ状態における封袋材料１２ａの横幅を有し、装置本体４に取り付けられた図外のガイドチャンネルに摺接係合されていて、図２に示すローラーコンベア２上での遊技機５の高さより高い位置に待機し、この待機位置より、上下のスプロケット２０ｂ，２０ｃに巻掛けられた無端状のチェーン２０ｄを図外のモーターで回転駆動する駆動機構により、封袋材料１２ａの引き出し方向Ｙに沿って昇降する。昇降ベース２０ａには封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを図３に示す遊技機５に上方より被せ得る内面積を有する四角形断面に開く４つのチャック部２０ｅが設けられている。チャック部２０ｅは、昇降ベース２０ａに取り付けられたチャックシリンダー２０ｆにより引き出し方向Ｙに交差する前後方向に往復移動する可動ベース２０ｇを有し、可動ベース２０ｇに吸着パッド２０ｈと針２０ｑとを備えている。
【００１２】
吸着パッド２０ｈは、ゴム又は合成樹脂等の弾性材料により、図４に示す円錐形の吸着口部２０ｉの底部に吸引口２０ｊが形成されたパイプ状の蛇腹部２０ｋを連接し、蛇腹部２０ｋの端部に厚肉な筒状の着座部２０ｍを備えた形状に形成されており、着座部２０ｍを可動ベース２０ｇに取り付けられた支柱２０ｎに外嵌装着している。着座部２０ｍの内部に埋設された支柱２０ｎの先端部には、吸引口２０ｊを図外のパイプと図外のバルブとを介して図外の真空発生源としての真空ポンプ及び図外の加圧発生源としての加圧ポンプ又はブロアーに接続する通路２０ｐが形成されている。
【００１３】
又、吸着パッド２０ｈは真空バルブの開動作による外気を吸引する動作で、閉じ状態における封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを、その外側面より図４に仮想線で示すように吸引吸着して、図３に示す四角形断面に開く。この封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃが梱包ロール１２に巻き込まれた閉じ状態から四角形断面に開かれる初期において、封袋材料１２ａの両側に振り分けられた吸着パッド２０ｈの吸引力が相互に干渉し合って吸着不良を発生することがないように、相対峙する吸着口部２０ｉの全開口周縁が完全に一致するような合掌状とならないように、吸着口部２０ｉの軸心を同軸上配置とならないように位置をずらしてある。又、吸着パッド２０ｈは、真空バルブの閉動作及び吸着パッド２０ｈ側への大気開放動作で封袋材料１２ａへの吸引吸着を解放する。
【００１４】
針２０ｑは吸着口部２０ｉより前方に突出しており、吸着パッド２０ｈが封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを吸着する際に、そのまわりの未封止開口部１２ｃにその外側より内側に差し込まれて、チャックユニット２０が封袋材料１２ａを受ステージ１上の遊技機５に被せる際に、昇降ベース２０ａの下降により吸着パッド２０ｈと一緒に下降することで、吸着パッド２０ｈが封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを離脱しないように補助する。
【００１５】
ガイドユニット２１は閉じ状態の封袋材料１２ａがドライブローラー対１１により下方に引き出される際に、当該封袋材料１２ａをチャックユニット２０側へと真下に誘導するものであって、封袋材料１２ａの両側に振り分けられ相対峙して装置本体４に上下で対をなすように取り付けられたドライブプーリー２１ａとドリブンプーリー２１ｂとに無端状のゴム又は合成樹脂製のベルト２１ｃを巻掛けてあり、ドライブプーリー２１ａを図外のモーターで回転駆動することで、引き出し方向Ｙに回転する。
【００１６】
ヒートカットユニット２２はチャックユニット２０より上方に遊技機５の１台当たりの高さと略同等の寸法で離隔配置されている。このヒートカットユニット２２とチャックユニット２０との間隔は、封袋材料１２ａを遊技機５の何処まで被せるかによって可変可能な寸法である。ヒートカットユニット２２はドライブローラー対１１より下方に引き出された閉じ状態の封袋材料１２ａの両側に振り分けられて相対峙するユニットベース２２ａを備え、ユニットベース２２ａは装置本体４に取り付けられたヒートカットシリンダー２２ｂにより互いに近づく方向に前進すると共に互いに離れる方向に後退する。ユニットベース２２ａはヒーター２２ｃと、ヒーター２２ｃより上位のカッター２２ｄとを備えている。ヒーター２２ｃは閉じ状態における封袋材料１２ａの横幅を有し、ユニットベース２２ａの前進により、それらの間に封袋材料１２ａを挟み付けて、電気エネルギーを熱エネルギーに変換して封袋材料１２ａを溶着する。カッター２２ｄは、閉じ状態における封袋材料１２ａの横幅を有し、相対向する先端縁に形成された鋸歯のような山切りされたナイフエッジの切断刃を、ユニットベース２２ａの前進により、それらの間に閉じ状態の封袋材料１２ａを挟み付けて、上下で互い違いに摺り合わせるように行き違うことで封袋材料１２ａを切断する。
【００１７】
この実施形態の構造によれば、ローラーコンベア２に載って検査工程より搬送されて来た遊技機５が受ステージ１に上昇限度位置のストッパー３に当接して位置決め停止すると共に、ローラーコンベア２の搬送動作が停止すると、待機位置におけるチャックユニット２０の可動ベース２０ｇが左右より前進し、この前進過程で、吸着パッド２０ｈの吸引動作を開始する。
【００１８】
そして、チャック部２０ｅが封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを左右より挟み付けるように互いに近接することで、吸着パッド２０ｈが未封止開口部１２ｃを吸引吸着すると共に、針２０ｑが吸着パッド２０ｈのまわりの未封止開口部１２ｃに差し込まれる。
【００１９】
引き続き、可動ベース２０ｇが後退して後退限度位置に戻ることで、吸着パッド２０ｈが未封止開口部１２ｃの４点を把持して図４に示す四角形断面を呈するように開く。この図４では開かれた未封止開口部１２ｃの形態を、閉じ状態の封袋材料１２ａの折曲部分が認識できないように描いてあるが、実際には、当該折曲部分は反力で内側又は外側に多少屈曲した形態である。
【００２０】
この可動ベース２０ｇの前進、後退と並行に、ヒートカットユニット２２のユニットベース２２ａが左右より前進する。この実施形態の場合、ヒーター２２ｃとして電熱作用を用いていることから、ヒーター２２ｃは１日の朝方の始業時の直前に電源を投入し、夕方の終業時に電源を開放することで、ヒーター２２ｃの温度を所定温度に安定させて、封袋材料１２ａの溶着が短時間で適確に行われるようにしている。そして、ユニットベース２２ａが封袋材料１２ａを左右より挟み付けるように互いに近接することで、ヒーター２２ｃが封袋材料１２ａの対応する部分を溶着して封止すると同時に、当該封止部分より上方部分でカッター２２ｄが封止材料１２ａを切断した後に、ユニットベース２２ａが後退して後退限度位置に戻る。
【００２１】
このヒートカットユニット２２による封止、切断後に、前記中間位置におけるチャックユニット２０の昇降ベース２０ａが待機位置から下降することで、図４に仮想線で示すような左右の両側縁と上縁とが封止された１枚の封袋１２ｄが前記受ステージ１上に位置決め停止された遊技機５にその上方より被せられる。この被せに伴い、昇降ベース２０ａが下降限度位置に停止すると、吸着パッド２０ｈのバルブが真空ポンプ側より加圧ポンプ側に切り替わり、吸着パッド２０ｈが未封止開口部１２ｃを解放すると共に吹き出された空気で放擲し、この放擲により、針２０ｑが未封止開口部１２ｃより抜き取られる。尚、吸着パッド２０ｈは未封止開口部１２ｃを吸着することで、蛇腹部２０ｋが縮小し、空気の吹き出しで、蛇腹部２０ｋが復元することによっても、針２０ｑが未封止開口部１２ｃより抜けるのを助ける。又、前記バルブの切り替えから所定時間の経過後に、吸着パッド２０ｈが上昇して上昇限度位置に停止すると共に、ストッパー３が上昇限度位置から下降して下降限度位置に停止した後に、ローラーコンベア２がその搬送動作を開始する。尚、前記バルブの切り替えによる吸着パッド２０ｈからの空気の吹き出しは、吸着パッド２０ｈが封袋２０ｄよりも上位となるまで続けられ、その後に停止する。この搬送動作の開始により、封袋１２ｄの被された遊技機５が受ステージ１から搬出されると共に、これに代わり、次の梱包対象品である遊技機５が受ステージ１に搬入される。
【００２２】
この封袋１２ｄの被せに追随するように、ドライブローラー対１１とガイドユニット２１とが回転駆動を開始し、それぞれの動作の共働によって、梱包ロール１２から封袋材料１２ａが円滑に引き出される。
【００２３】
この封袋材料１２ａが引き出される際、ドライブローラー対１１の回転量と、梱包ロール１２の回転量との差によって、ドライブローラー対１１と梱包ロール１２との間に展開された封袋材料１２ａに過張力が発生すると、過張力に応じてテンションローラー９が封袋材料１２ａの引き出し方向Ｙと逆方向に回転しながら上昇し、前記ドライブローラー対１１と材料供給部７との間に展開された封袋材料１２ａに適切な張力を与えると共に過負荷が加わらないようにする。
【００２４】
そして、前記梱包ロール１２から引き出された封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃが図１に示すようにチャック部２０ｅと対向するように到着する量だけ引き出されることで、前記ドライブローラー対１１とガイドユニット２１との回転駆動を停止し、袋掛けの１サイクルが終了する。このドライブローラー対１１の停止は、ドライブローラー対１１の回転数より封袋材料１２ａの引き出される量を電気的に演算し、その演算量が所定の設定量となったことを通知する信号により行うか、又はチャック部２０ｅの部分に設けた図外のセンサーからの封袋材料１２ａを検出した信号により行える。
【００２５】
要するに、この実施形態によれば、良品の遊技機５が梱包装置の受ステージ１に到達すると、ドライブローラー対１１より下方に垂れ下がった筒状で長尺に形成された封袋材料１２ａの下端部である未封止開口部１２ｃを、チャックユニット２０で四方より把持して遊技機５が内包され得る内面積を有する四角形断面に開き、ヒートカットユニット２２でチャックユニット２０より所定距離上方に位置する封袋材料１２ａの所定位置を溶着すると同時に、当該溶着部分より上方位置を切断して、封袋材料１２ａより三方の封止された封筒のような封袋１２ｄを切り離し形成した後に、当該封袋１２ｄの下部である未封止開口部１２ｃを開き状態で把持したチャックユニット２０が下降して、封袋１２ｄを前記受ステージ１上の遊技機５に上方より被せ、この袋掛けされた遊技機５を受ステージ１より搬出する一方、ドライブローラー対１１が回転駆動して材料供給部７上の梱包ロール１２より次の袋掛けに供する量の封袋材料１２ａを引き出すことにより、筒状の封袋材料１２ａが巻かれた梱包ロール１２より上縁、両側縁の三方が封止された封袋１２ｄを切断形成し、その封袋１２ｄを完成した製品としての遊技機５に自動的に袋掛けを行うことができて、生産効率を向上することができる。
【００２６】
又、チャック部２０ｅに設けた吸着パッド２０ｈで未封止開口部１２ｃをその外側面より吸引吸着して、チャック部２０ｅの可動ベース２０ｇを互いに離れるように後退することで、未封止開口部１２ｃを遊技機５が内包され得る四角形断面に開くので、チャックユニット２０による未封止開口部１２ｃの把持と開きとの双方の動作を容易かつ適確に行うことができる。
【００２７】
又、チャック部２０ｅに吸着パッド２０ｈに加えて針２０ｑを備え、針２０ｑが吸着パッド２０ｈより突出しているので、吸着パッド２０ｈで未封止開口部１２ｃを吸着と同時に、その周囲の未封止開口部１２ｃに針２０ｑを突き刺して、針２０ｑを突き刺すためのアクチェータが吸着パッド２０ｈを移動するアクチェータで共用できるうえ、チャック部２０ｅが下降して封袋１２ｄを遊技機５に被せる際に、針２０ｑが吸着パッド２０ｈの保持を補助できて、封袋１２ｄの被せを適確に行うことができる。
【００２８】
又、ガイドユニット２１を設けたので、待機位置のチャック部２０ｅとドライブローラー対１１との間で、垂れ下がった封袋材料１２ａが風で煽られることを防止するができて、ドライブローラー対１１の駆動で引き出される封袋材料１２ａをあたかも垂れ幕が垂直に垂れ下がるような状態に形成し、その下端部である未封止開口部１２ｃをチャック部２０ｅに正確に対応するように位置させることができる。結果として、チャック部２０ｅが待機位置から前進して未封止開口部１２ｃを適確に把持することができる。
【００２９】
図５は第２実施形態を示し、ヒートカットユニット２２がチャックユニット２０の昇降ベース２０ａにチャック部２０ｅよりも下位となるように組付けてある。即ち、ヒートカットユニット２２は、上位のカッター２２ｄと下位のヒータ２２ｃとが組付けられたユニットベース２２ａを、昇降ベース２０ａに取り付けられたヒートカットシリンダー２２ｂで前進、後退するようになっている。従って、この実施形態の構造によれば、チャックユニット２０の昇降ベース２０ａが図５に示すように待機位置に停止した状態において、チャック部２０ｅが前進、吸引、後退により封袋材料１２ａの未封止開口部１２ｃを開口した後に、ドライブローラ対１１が回転駆動すると共に昇降ベース２０ａが下降して、梱包ロール１２から封袋材料１２ａを引き出すと共に、その封袋材料１２ａを受けステージ１上の遊技機５に被せる。次に、昇降ベース２０ａが下降限度位置に停止したら、チャック部２０ｅが吸引解除と空気吹き出しにより未封止開口部１２ｃを手放した後に、昇降ベース２０ａが上昇して待機位置に戻る一方、ユニットベース２２ａの前進、後退で、封袋材料１２ａの遊技機５より上位部分をヒータ２２ｃで溶着し、その溶着部分の上位をカッター２２ｄで切断して封袋１２ｄを形成することにより、袋掛けの１サイクルが終了する。この実施形態によれば、昇降ベース２０ａの下降に伴い、封袋材料１２ａを梱包ロール１２より引き出すので、第１実施形態における封袋材料１２ａの引き出し量の制御を不要にできるうえ、昇降ベース２０ａの待機位置をドライブローラ対１１に近づけて、ガイドユニット２１を省略することができて、装置構成を簡素化できる。
【００３０】
前記実施形態ではドライブローラー対１１の回転駆動で梱包ロール１２より封袋材料１２ａを引き出す例を図示して説明したが、ドライブローラー対１１に加えて、材料供給部７のローラー７ａ、第１反転アイドラー８、第２反転アイドラー１０の内の１つ以上を回転駆動すれば、その回転駆動がドライブローラー対１１による封袋材料１２ａの引き出し動作を補助して、封袋材料１２ａの引き出しをより一層円滑に行うことができる。
【００３１】
又、材料供給部７の下方に満巻の梱包ロールを搭載する予備部を設ければ、材料供給部７に搭載された梱包ロール１２が空になる前に、当該予備部に重さの重い満巻の梱包ロールを予め搭載しておき、材料供給部７に搭載された梱包ロール１２が空になって材料替えを行う際に、予備部より満巻の梱包ロールを材料供給部７に搭載することで、予備部が無くて満巻の梱包ロールを材料供給部７まで一気に運搬する場合に比べて、運搬作業が分離できて、材料替えを容易に行うことができる。
【００３２】
又、筒状の封袋材料の幅方向に沿って接合した溶着部分が封袋材料の長手方向に所定間隔を以て形成された封袋材料により梱包ロールを形成し、その梱包ロールを前記梱包ロール１２に代替して使用すれば、ヒーター２２ｃのような接合機構を省略することができる。
【００３３】
又、筒状の封袋材料の幅方向に沿って接合した溶着部分が封袋材料の長手方向に所定間隔を以て形成されると共に、各溶着部分の引き出し方向Ｙの上流側にミシン目のような易破断部が形成された封袋材料により梱包ロールを形成し、その梱包ロールを前記梱包ロール１２に代えて使用しても、前記実施形態と同様の作用効果があるが、この場合の切断機構はカッター２２ｄのように封袋材料１２ａを積極的に切断する機能を必要とするものではないので、封袋材料１２ａを幅方向に保持して下降することで、ドライブローラー対１１との間で、易破断部より切り離せる機能を有するものであれば十分である。
【００３４】
又、カッター２２ｄは押し切りタイプを図示して説明したが、封袋材料１２ａの幅方向に移動することで積極的に切断するローターカッターやカッターナイフタイプでも実施可能である。
【００３５】
又、ヒーター２２ｃは電熱タイプを図示して説明したが、高周波溶着タイプでも前記実施形態と同様に適用できる。
【００３６】
ところで、完成品検査における不良品は補修を行う場合、検査完了時点で不良品をライン外に取り出すか、又は、袋掛け装置のチャックユニット２０、ガイドユニット２１、ヒートカットユニット２２、ドライブローラー対１１を作動せずに、ローラーコンベア２で不良品を通過させて取り出して、その不良品を修復して良品とすることが考えられるが、いずれの場合でも、不良品の不良が検査のどのような検査作業で発生したのかを表す識別子を不良品に付けることにより、修復作業及びその後の袋掛け作業を便利なものにすることができる。
【００３７】
例えば、不良品を袋掛け装置を通過させてラインアウトする場合、袋掛け装置の上流側で識別子を検知して、同袋掛け装置のチャックユニット２０、ガイドユニット２１、ヒートカットユニット２２、ドライブローラー対１１等の動作開始を強制的に停止することが可能である。
【００３８】
識別子はシールのようなものを不良品に付けるか又は印刷する。シールの場合には修復後に取り外す。印刷の場合は、ホワイトボードにマーカーペンで記した文字を払拭するように、又は、チャークで書いた文字を拭き取るように、或いは、鉛筆文字を消しゴムで消す等のように、印刷された不良品を表示する識別子を修復後に消す。又、印刷に際し、時間の経過と共に、又は経過後に、人の目で見ることが不可能な性状に変化する印刷材料を使用することで、識別子を自然消滅させることもできる。又、袋掛け装置の強制的な停止を行う際、識別子を検知することで、良品では倒伏しているレバーを引っ張って起立させ、この起立したレバーを検出するか、又は、識別子を電気的に読み取ることで実施する。このレバーの例としては、例えばレバーを起立させると、賞球セット側のコネクターと回路ケース側のコネクターとの接続が開放可能な状態となるレバーを揚げることができるが、このレバー以外の、良品時とは異なる姿勢を形成し得る部材を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す模式図。
【図２】同実施形態の外観を示す斜視図。
【図３】同実施形態の未封止開口部の開き状態を示す平面図。
【図４】同実施形態の吸着パッドまわりを示す断面図。
【図５】第２実施形態を示す模式図。
【符号の説明】
１  受ステージ
２  ローラーコンベア（搬送手段）
５  遊技機
７  材料供給部
１１  ドライブローラー対（引き出し機構）
１２  梱包ロール
１２ａ  封袋材料
１２ｃ  未封止開口部
１２ｄ  封袋
２０  チャックユニット（被せ機構）
２０ｅ  チャック部
２０ｈ  吸着パッド
２０ｑ  針
２２  ヒートカットユニット（切断と接合との両機能を有する機構）
２２ｃ  ヒーター（接合機構）
２２ｄ  カッター（切断機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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