(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型に形成されたうず巻状のキャビティ内に溶融樹脂を射出してチップシールを成形し、上記キャビティに対して移動自在に設けられた複数の突出しピンによって型開きされた成形金型から成形後のチップシールを取り出すようにしたスクロール形圧縮機におけるチップシールの製造方法において、前記チップシールの両端部を押圧する突出しピンの位置を、チップシールの両端からチップシールの全長の２．５％以内の位置としたことを特徴とするスクロール形圧縮機におけるチップシールの製造方法。
【請求項２】
前記複数の突出しピンの間隔が、曲率半径が小さい方の突出しピンの位置での曲率半径の５０〜１００％以内の間隔とされていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール形圧縮機におけるチップシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スクロール形圧縮機に使用されるうず巻状チップシールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール形圧縮機は、図５乃至図７に示すように、基板１１の片面にうず巻壁１２を形成した一対のスクロール部材１０ａ、１０ｂを対向位置に配置してうず巻壁１２を偏心状態にかみ合わせ、その一対のスクロール部材１０ａ、１０ｂを相対的に公転運動させてうず巻壁１２間に形成された作動空間１３を外周から中心に向けて移動させながら作動空間１３内の流体を圧縮し、その圧縮流体を中心部の吐出口１４から吐出させるようにしており、実開昭６２−１６７８１号公報等によって既によく知られている。
【０００３】
上記スクロール形圧縮機においては、作動空間１３内の流体の漏洩を防止するために、うず巻壁１２の軸方向端面にうず巻状のシール溝１５を形成し、そのシール溝１５内にうず巻状のチップシール１６を収納し、そのチップシール１６を作動空間１３内の流体圧力によって、対向するスクロール部材１０ａ又は１０ｂの基板１１に圧接させるようにしている。
【０００４】
上記チップシール１６の製造方法として、特開平４−２６２０８７号公報に記載されているように、射出成形による製造方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、チップシール１６には耐摩耗性が要求されているため、流動性の比較的悪い合成樹脂材料を用いる必要があり、しかも、チップシール１６は細長い形状をしていることから、射出成形時に、きわめて高圧の射出圧力が必要とされる。
【０００６】
このため、成形金属型のうず巻状キャビティに対する溶融樹脂の充填時、上記キャビティ内の端部に溶融樹脂から発生するガスがこもり、成形品の端末部にガス焼けが生じる不都合があった。
【０００７】
そこで、キャビティの端部にガスベントを設けることによってガス焼けの抑制に効果を挙げることができるが、この場合、ガスベント内に流れ込む溶融樹脂がバリとなり、そのバリを手作業により除去する必要が生じ、生産性に問題が生じる。
【０００８】
また、射出成形による製造においては、キャビティに対する溶融樹脂の成形後、可動側の金型に支持された突出しピンによってキャビティに残る成形品を突き出すようにしているが、従来は、複数の突出しピンを等間隔に配置しているため、突出し工程で、成形品の曲率が小さい部分で変形や破損が生じるという不都合があった。
【０００９】
この発明は、射出成形によるチップシールの成形において、ガス焼けの発生を防止することを第１の課題とし、成形品の変形や破損を防止することを第２の課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の課題を解決するために、この発明においては、成形金型に形成されたうず巻状のキャビティ内に溶融樹脂を射出してチップシールを成形し、上記キャビティに対して移動自在に設けられた複数の突出しピンによって型開きされた成形金型から成形後のチップシールを取り出すようにしたスクロール形圧縮機におけるチップシールの製造方法において、前記チップシールの両端部を押圧する突出しピンの位置を、チップシールの両端からチップシールの全長の２．５％以内の位置とした構成を採用している。
【００１１】
また、第２の課題を解決するため、上記の構成から成る製造方法において、複数の突出しピンの間隔を、曲率半径が小さい方の突出しピンの位置での曲率半径の５０〜１００％以内とした構成を採用している。
【００１２】
【作用】
上記のように、チップシールの両端部を押圧する突出しピンの位置をチップシールの両端からチップシールの全長２．５％以内の位置としたことにより、キャビティに対する溶融樹脂の射出時、キャビティ内で発生するガスは、上記突出しピンと、その突出しピンをスライド自在に支持するピン孔との隙間から排出されることになり、成形品にガス焼けが生じるのを防止することができる。
【００１３】
また、突出しピンの間隔を曲率半径が小さい方の突出しピンの位置での曲率半径の５０〜１００％以内とすることにより、チップシールの各突出しピンで押圧される突出し位置間の部分は直線に近い形をとり、成形後のチップシールの突出し時に、チップシールに変形や破損を生じさせるのを防止することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、チップシールＡを成形する成形金型を示す。この成形金型は、固定金型１と可動金型２とから成り、その金型１、２間にうず巻状のキャビティ３が形成されている。
【００１６】
キャビティ３の全長のほぼ中央部にはゲート４が連通している。また、可動金型２にはキャビティ３と連通する複数のピン孔５が形成され、各ピン孔５に突出しピン６がスライド自在に挿入されている。
【００１７】
突出しピン６は、うず巻状キャビティＡの全長にわたってその曲率半径の１００％以内の間隔とされており、キャビティ３の複数の突出しピン６間と対応する部分はほぼ直線に近い形とされている。
【００１８】
上記の構成から成る成形金型を用いてチップシールを成形する場合は、その成形金型を型閉めし、ゲート４からキャビティ３内に溶融樹脂を射出する。すなわち、溶融状態の樹脂を所定の圧力で金型のキャビティ３内に充填し、一定時間保圧してチップシールＡを成形する。
【００１９】
ここで、ゲート４はキャビティ３の全長の中央部に配置されているため、ゲート４に充填された溶融樹脂は二方に分かれてキャビティ３の両端に向けて流動することになる。
【００２０】
このため、チップシールＡの成形時に発生するガスは、キャビティ３の両端部に向けて流れ、その発生ガスは、キャビティ３の両端部に位置する突出しピン６とピン孔５の隙間や固定金型１と可動金型２の合わせ面から外部に逃げる。
【００２１】
なお、発生ガスは、キャビティ３の端部に形成したガス抜き用のガスベントから真空ポンプによって積極的に吸引して外部に放出してもよい。
【００２２】
キャビティ３の両端部に位置する突出しピン６は、キャビティ３の両端からキャビティ３の全長の２．５％以内の位置に設けられているため、キャビティ３内において発生するガスは上記隙間から完全に排出されることになる。このため、チップシールＡの両端部がガス焼けするという不都合の発生はない。
【００２３】
上記チップシールＡの取り出しに際しては、成形金型を型開きし、突出しピン６によってキャビティ３に残るチップシールＡを突き出す。
【００２４】
ここで、突出しピン６は、キャビティ３の全周にわたってその曲率半径の１００％以内の間隔で設けられているため、隣接する突出しピン６の間隔は短く、チップシールＡの突出しピン６間と対応する部分は直線に近い形をとり、そのため、チップシールＡを変形や破損を生じさせることなく取り出すことができる。
【００２５】
なお、突出しピン６の間隔を小さくすればする程、チップシールＡの変形や破損をより効果的に抑制することができるが、間隔を小さくする程、突出しピン６の本数が多くなり、成形金型の製作コストが高くなるため、上記突出しピン６の間隔はキャビティ３の曲率半径の５０〜１００％以内とするのが好ましい。
【００２６】
チップシールＡの突出し工程では、突出しピン６の先端が完全に冷却されていないチップシールＡを押圧するため、チップシールＡに図４に示すような比較的浅い窪みａが形成されることになり、図７で示すスクロール部材１０ａ、１０ｂのシール溝１５に対するチップシールＡの組付け時に、上記窪みａがスクロール部材１０ａ、１０ｂの基板１１に接触すると密封性が悪くなり、チップシールＡの基板１１に対する接触面を研磨する必要が生じる。
【００２７】
このような、不都合の発生を防止するため、突出しピン６がチップシールＡの基板１１と接触する面の背面側を突き出すように成形金型を予め設計してある。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るチップシールの製造方法によれば、成形後のチップシールの両端部を押圧する突出しピンの位置を、チップシールの両端からチップシールの全長の２．５％以内の位置としたので、射出成形時に発生するガスを上記突出しピンとピン孔間の隙間から外部に排出させることができ、成形品にガス焼けが発生するのを防止することができる。
【００２９】
また、複数の突出しピンの間隔を曲率半径が小さい方の突出しピンの位置での曲率半径の５０〜１００％以内としたことにより、成形後のチップシールを変形や破損を生じさせることなく取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るチップシールの成形金型を示す断面図
【図２】同上の可動金型の平面図
【図３】同上の突出しピンの位置を示す斜視図
【図４】同上の成形金型で成形されたチップシールの斜視図
【図５】スクロール形圧縮機のスクロール部材を示す斜視図
【図６】スクロール形圧縮機の概略図
【図７】図６のVII −VII 線に沿った断面図
【符号の説明】
１  固定金型
２  可動金型
３  キャビティ
４  ゲート
５  ピン孔
６  突出しピン
Ａ  チップシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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