(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に多角形状の外周を有する飾り溝を刻設して框組を形成する框組建材の製造方法であって、
円錐形状の刃先を備えた溝切削工具を多角形状の飾り溝の一辺の長手方向へ移動して前記飾り溝の辺を刻設する複数の辺形成工程、
前記飾り溝の角部において前記溝切削工具の刃先先端を前記刻設された辺の外側壁面に添わせて上昇させるとともに当該辺とそれに隣り合う隣接辺とのなす角度の２等分線の延長線上を外方へ移動させて前記角部に谷状の突合線を形成する複数の突合線形成工程、
の各工程からなり、
前記各工程を多角形状の辺の数および角部の数に対応して組み合わせて、前記板材に突合線を有する框組を形成する、
ことを特徴とする框組建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の框組建材の製造方法であって、
前記複数の辺形成工程、および複数の突合線形成工程の後に、
前記飾り溝の内側壁面に、任意の段部形状を有する段付き円錐形状の刃先を備えた段模様切削工具を当接させるとともに当該飾り溝の延びる方向へ移動させて、前記内側壁面に段模様を切削形成する段模様形成工程、
を備えてなることを特徴とする框組建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は家具の扉等に用いる框組形状を有する框組建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具の扉等の框組形成は、縦框，横框を主材とする複数の部材を組合せて形成するか、１枚の平板材をプレス加工し、その平板材に凹凸形状を付与して、框組形状を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者は、縦，横框の突合わせ部に、隙間やずれが生じたり剥がれが発生するおそれがあり、また、框組形成に手間がかかるという問題があった。
【０００４】
後者は、プレス型やプレス機械が必要であり、木材を加工する通常の切削機械とは別種の機械の設置が必要となって、框組がコスト高になるという問題があった。
【０００５】
この発明は上記にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、簡便に、かつ外観の優れた框組を形成することのできる框組建材の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するためになされたものであり、
第一の発明の框組建材の製造方法は、板材に多角形状の外周を有する飾り溝を刻設して框組を形成する框組建材の製造方法であって、
円錐形状の刃先を備えた溝切削工具を多角形状の飾り溝の一辺の長手方向へ移動して前記飾り溝の辺を刻設する複数の辺形成工程、前記飾り溝の角部において前記溝切削工具の刃先先端を前記刻設された辺の外側壁面に添わせて上昇させるとともに当該辺とそれに隣り合う隣接辺とのなす角度の２等分線の延長線上を外方へ移動させて前記角部に谷状の突合線を形成する複数の突合線形成工程、の各工程からなり、前記各工程を多角形状の辺の数および角部の数に対応して組み合わせて、前記板材に突合線を有する框組を形成する、ことを特徴とする框組建材の製造方法である。
【０００７】
第二の発明の框組建材の製造方法は、前記複数の辺形成工程、および複数の突合線形成工程の後に、前記飾り溝の内側壁面に、任意の段部形状を有する段付き円錐形状の刃先を備えた段模様切削工具を当接させるとともに当該飾り溝の延びる方向へ移動させて、前記内側壁面に段模様を切削形成する段模様形成工程、を備えてなることを特徴とする框組建材の製造方法である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、辺形成工程において、溝切削工具はＶ字状断面の飾り溝の辺を刻設する。
【０００９】
また、突合線形成工程では、溝切削工具の刃先先端が上記辺とそれに隣り合う隣接辺との角部に突合線を形成して、框組の突合わせ部形状を現出する。
【００１０】
後続する辺形成工程では、飾り溝の隣接辺を刻設するとともに上記辺と隣接辺とがなす角部を形成する。
【００１１】
段模様形成工程は、飾り溝の内側壁面に段模様を形成する。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施例の框組建材の製造方法は、図１に示す円錐形状の刃先２を有する溝切削工具１（以下、工具１と略称する）を装着してＸＹＺ軸方向に自動送り制御可能な木工フライス盤を用い、厚手の木質板からなる板材１０に框組形状を付与する以下の工程により構成されている。なお、以下では框組形状を現出する飾り溝１１の外周形状が正四角形の場合を例にして説明する。
【００１４】
この框組建材の製造工程は、四角形の四辺および四つの角に対応した、四つの辺形成工程と、四つの突合線形成工程と、一つの段模様形成工程とからなり、各工程は、以下の順に組合わせられて成り立っている。すなわち、
１．第１の辺形成工程（ａ）
２．第１の突合線形成工程（ｂ）
３．第２の辺形成工程（ｃ）
４．第２の突合線形成工程（ｄ）
５．第３の辺形成工程（ｅ）
６．第３の突合線形成工程（ｆ）
７．第４の辺形成工程（ｇ）
８．第４の突合線形成工程（ｈ）
９．段模様形成工程（ｉ）
まず、第１の辺形成工程（ａ）では、例えば、図２に示すように、板材１０の上面において、切削開始点Ｃ０  に回転する工具１を当接し、第１の斜上昇開始点Ｃ１  へ向けて移動し、その間に、正四角形の飾り溝１１の第１辺１１ａを所定の幅で刻設する。このとき、第１辺１１ａは、円錐形状の刃先２によりＶ字状に刻設され、先端３の移動軌跡が直線状の谷線１２として表われ、谷線１２の外側（図２，３の右側）に外側壁面１３、内側に内側壁面１５が形成される。
【００１５】
第１の突合線形成工程（ｂ）においては、工具１の先端３を、第１の斜上昇開始点Ｃ１  を始点として、第１辺１１ａの外側壁面１３に添わせて上昇させるとともに、正四角形の第１辺１１ａとそれに隣り合う隣接辺、すなわち第２辺１１ｂとのなす角度の２等分線の延長線Ｄ１  （図４において谷線１２に対し４５°右方へ傾斜した線）上を外方へ移動し、ついには、先端３を板材１０上面より上方へ離隔移動させる（図４，５参照）。
【００１６】
これにより、工具１の先端３の軌跡が、谷線１２に連続するとともに、斜上昇開始点Ｃ１  で４５°右方へ屈曲し、かつ徐々に浅くなる谷状の突合線１７ａとして形成される。そして、突合線１７ａを挟んで、図４において垂直方向に延びるとともに外側壁面１３の外郭をなす溝肩線１４に連続する外角線１８と、左方へ水平方向に延びる外角線１９とが形成される。
【００１７】
第２の辺形成工程（ｃ）では、工具１の先端３を、斜上昇開始点Ｃ１  へ下降させるとともに、図６に示すように、第２の斜上昇開始点Ｃ２  へ向けて移動して、その間に、工程（ａ）で形成された第１辺１１ａに直交して隣接する飾り溝１１の第２辺１１ｂを刻設する。この工程（ｃ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の辺形成工程（ａ）と同一であり、第１辺１１ａの上端より図６の左方へ水平に延びる第２辺１１ｂは、第１辺１１ａと同様の谷線１２，外側壁面１３，内側壁面１５を有して形成される。
【００１８】
また、斜上昇開始点Ｃ１  の内側には、垂直，水平方向の両内側壁面１５，１５の屈折連続部に山上の稜線２０ａが形成され、この稜線２０ａは、突合線１７ａに対して図６上に直線上に延び、前述の外角線１８，１９とともに、飾り溝１１の一つの角部２１ａが形成される。なお、突合線１７ａは、第１辺１１ａの外側壁面１３と、第２辺１１ｂの外側壁面１３との框組形状における突合わせ部を形成している。また、第２辺１１ｂの溝肩線１４は、上記外角線１９に連続して形成される。
【００１９】
第２の突合線形成工程（ｄ）では、工具１の先端３を、斜上昇開始点Ｃ２  を始点として、第２辺１１ｂの外側壁面１３に添わせて上昇させるとともに、第２辺１１ｂとそれに隣接する第３辺１１ｃとのなす角度の２等分線の延長線Ｄ２  上を外方へ移動させる（図７参照）。
【００２０】
これにより、第２辺１１ｂの左端部には、谷線１２に連続するとともに、斜上昇開始点Ｃ２  で４５°上方へ屈曲し、かつ徐々に浅くなる突合線１７ｂが、先端３の軌跡として形成される。この工程（ｄ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の突合線形成工程（ｂ）と同一であり、突合線１７ｂを挟んで垂直，水平両方向の外角線（図符号省略）が同様に形成される。
【００２１】
第３の辺形成工程（ｅ）では、図７に示すように、斜上昇開始点Ｃ２  と斜上昇開始点Ｃ３  との間に、飾り溝１１の第３辺１１ｃを刻設する。この工程（ｅ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の辺形成工程（ａ）と同一であり、また、工程（ｃ）と同様に、工具１の移動開始点である斜上昇開始点Ｃ２  内側に、稜線２０ｂを形成するともに、角部２１ａと同様な角部２１ｂを形成する。
【００２２】
続く第３の突合線形成工程（ｆ）では、工具１の先端３を、斜上昇開始点Ｃ３  を始点として、第３辺１１ｃの外側壁面１３に添わせて上昇させるとともに、第３辺１１ｃとそれに隣接する第４辺１１ｄとのなす角度の２等分線の延長線Ｄ３  上を外方へ移動させる（図７参照）。これにより、第３辺１１ｃの下端部には、突合線１７ａ，１７ｂと同様な突合線１７ｃが形成される。この工程（ｆ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の突合線形成工程（ｂ）と同一である。
【００２３】
第４の辺形成工程（ｇ）では、斜上昇開始点Ｃ３  と切削開始点Ｃ０  との間に飾り溝１１の第４辺１１ｄを刻設する。この工程（ｇ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の辺形成工程（ａ）と同一であり、また、工程（ｃ）と同様に、斜上昇開始点Ｃ３  内側に稜線２０ｃを形成するとともに、角部２１ａと同様な角部２１ｃを形成する。。そして、切削開始点Ｃ０  内側に稜線２０ｄを形成する。
【００２４】
第４の突合線形成工程（ｈ）では、工具１の先端３を、切削開始点Ｃ０  を始点として、第４辺１１ｄの外側壁面１３に添わせて上昇させるとともに、第４辺１１ｄと第１辺１１ａとのなす角度の２等分線の延長線Ｄ４  上を外方へ移動させる。（図７参照）。なお、この工程（ｈ）は、工具１のＸ，Ｙ軸移動方向以外は、第１の突合線形成工程（ｂ）と同一である。
【００２５】
これにより、第４辺１１ｄと第１辺１１ａとの交差部には、突合線１７ａ，１７ｂ，１７ｃと同様な突合線１７ｄが形成されると同時に、角部２１ａと同様な角部２１ｄが形成され、各辺１１ａ〜１１ｄが正四角形の飾り溝１１として刻設される。すなわち、飾り溝１１は、溝底部に谷線１２を有するとともに、各角部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにおいて、框組の突合わせ部に相当する谷状の突合線１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを形成し、飾り溝１１の外側に框組部２３を形成する。
【００２６】
段模様形成工程（ｉ）においては、例えば、図８に示すように、球面状の先端および任意の段部形状の段部７，８を有して段付円錐状に形成された刃先６を備えた段模様切削工具５（以下、工具５と略称する）を、木工フライス盤に装着して段模様の切削形成を行う。
【００２７】
この工程（ｉ）では、工具５の中心線Ｅを、図９に示すように、工程（ａ）〜（ｈ）で形成された飾り溝１１の谷線１２より内側壁面１５寄りに設定し、各辺１１ａ〜１１ｄの各内側壁面１５を切削して移動を行う。これにより、各内側壁面１５側に段付模様２５を形成し、その段模様２５付の飾り溝１１に囲まれた正方形の装飾板部２７が形成される。
【００２８】
このようにして、図１０，１１に示すように、各角部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにそれぞれ突合線１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを有する框組部２３と、その内方に段模様２５を有する飾り溝１１を介して形成された装飾板部２７とを備えた框組建材３０が得られる。
【００２９】
なお、上記各工程の組合わせは、例えば、各辺形成工程を連続して設定し、その後に各突合線形成工程を設定するようにしても、ほぼ同様な作用・効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の框組建材の製造方法によれば、板材の切削加工により、框組形状を特徴づける縦，横框の突合わせ部に谷状の突合線を有する框組を形成することができる。従って、従来の複数部材からなる框組のように、突合わせ部における隙間や剥がれの発生を回避できるとともに、効率的に框組建材を製造することができる。
【００３１】
また、通常の木工機械で切削加工することができるので、框組建材の製造のために追加設備を必要とせず、框組建材を安価に製造することができる。
【００３２】
さらに、段模様切削工具の刃先形状の変更が容易なので、段模様の意匠の多様化に容易に対応することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の框組建材の製造方法に用いる溝切削工具の一例を示す正面図。
【図２】本発明の製造方法の第１の辺形成工程を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】本製造方法の第１の突合線形成工程を示す平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】本製造方法の第２の辺形成工程を示す平面図。
【図７】同じく第２の突合線形成工程、第３の辺形成工程、第３の突合線形成工程、第４の辺形成工程、第４の突合線形成工程を示す平面図。
【図８】段模様形成工程に用いる段模様切削工具の一例を示す正面図。
【図９】本発明の段模様形成工程を示す断面図。
【図１０】本発明の框組建材の製造方法で得られた框組建材の正面図。
【図１１】図１０のＦ部拡大斜視図。
【符号の説明】
１    溝切削工具
５    段模様切削工具
１１    飾り溝
１１ａ  第１辺
１１ｂ  第２辺
１１ｃ  第３辺
１１ｄ  第４辺
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ    突合線
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ    角部
２３    框組部
２５    段模様
２７    装飾板部
３０    框組建材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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