(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浅底の皿状の容器であるトレイを作るための原反シートを製造する方法であって、 厚み２０〜４０μm のポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接にまたは下地処理を施した後、蒸着層(12)を形成し、さらにその上から該蒸着層(12)保護のためのキュアされた熱硬化性樹脂コーティング層である厚み 0.1〜２μm のトップコート層(13)を形成した構成を有する第１シート(1) を準備し、その第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に圧着して厚み１００〜５００μm のポリスチレン厚膜層(2) となすこと
を特徴とするトレイ用原反シートの製造法。
【請求項２】
浅底の皿状の容器であるトレイを作るための原反シートを製造する方法であって、 厚み２０〜４０μm のポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接にまたは下地処理を施した後、蒸着層(12)を形成し、さらにその上から該蒸着層(12)保護のためのキュアされた熱硬化性樹脂コーティング層である厚み 0.1〜２μm のトップコート層(13)を形成した構成を有する第１シート(1) を準備し、その第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に、厚み２０〜１００μm のポリスチレン薄膜フィルムからなる第２シート(3) をかぶせた状態で圧着して厚み１００〜５００μm のポリスチレン厚膜層(2) となすこと
を特徴とするトレイ用原反シートの製造法。
【請求項３】
ポリスチレン厚膜層(2) が、回収ポリスチレンを少なくとも一部含む着色したポリスチレンの溶融物を押し出しすることにより形成した層である請求項１または２記載の製造法。
【請求項４】
回収ポリスチレンが、請求項１または２で得られたトレイ用原反シートの粉砕物である請求項３記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、底浅の皿状の容器であるトレイを作るための実質的にポリスチレンのみで作られたトレイ用原反シートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
底浅の皿状の容器であるトレイは、原反シートを真空成形または熱板成形することにより作製される。この目的の原反シートとしては、無可塑ポリ塩化ビニルシート、二軸延伸ポリスチレンシート、無延伸ポリスチレンシート、ポリエチレンシートなどが用いられている。
【０００３】
トレイのうち比較的大型のしっかりしたトレイである弁当箱用の原反シートとしては、美観・高級感、強度、腰、保温性、リサイクル性などに留意を払わなければならない。そこで従来は、弁当箱用の原反シートとして、
イ．蒸着層を形成した第１のポリスチレン薄膜フィルム(PS)の蒸着層(VM)側に第２のポリスチレン薄膜フィルム(PS)をドライラミネート（DLで表示）したものに、さらに着色ポリスチレン押出ラミネート層(ELPS)を介して第３のポリスチレン薄膜フィルム(PS)をラミネートしたもの、つまり、(PS)/(VM)/DL/(PS)/(ELPS)/(PS) の層構成を有するもの、
ロ．上記イにおいて、第１のポリスチレン薄膜フィルム(PS)に代えて無延伸ポリプロピレンフィルム(CP)を用いたもの、つまり、(CP)/(VM)/DL/(PS)/(ELPS)/(PS) の層構成を有するもの（ただし全体に占めるポリスチレンの割合を６０重量％以上とする）、の２種が主として製造されている。後者のロにおいて全体に占めるポリスチレンの割合を６０重量％以上とするのは、そのようにするとリサイクル可能な表示を付することが許されるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記イの原反シートは、蒸着層付きの第１のポリスチレン薄膜フィルムに第２のポリスチレン薄膜フィルムをドライラミネートする工程が必要となるので、ドライラミネート加工費用の点および第２のポリスチレン薄膜フィルムの使用の点で、かなりのコスト高になるという不利がある。
【０００５】
上記ロの原反シートも上記イの原反シートの場合と同様の不利がある上、許容範囲とは言え回収時にポリスチレンにポリプロピレンが混在することになるという不利もある。
【０００６】
本発明は、このような背景下において、ドライラミネート工程を省略することができ、
またポリスチレン薄膜フィルムの使用枚数を削減することができ、しかも実質的にポリスチレンのみよりなるので使用後のトレイの回収、再利用にも有利なトレイ用原反シートの製造法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のトレイ用原反シートの製造法の一つは、
浅底の皿状の容器であるトレイを作るための原反シートを製造する方法であって、
厚み２０〜４０μm のポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接にまたは下地処理を施した後、蒸着層(12)を形成し、さらにその上から該蒸着層(12)保護のためのキュアされた熱硬化性樹脂コーティング層である厚み 0.1〜２μm のトップコート層(13)を形成した構成を有する第１シート(1) を準備し、その第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に圧着して厚み１００〜５００μm のポリスチレン厚膜層(2) となすこと
を特徴とするものである。
【０００８】
本発明のトレイ用原反シートの製造法の他の一つは、
浅底の皿状の容器であるトレイを作るための原反シートを製造する方法であって、
厚み２０〜４０μm のポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接にまたは下地処理を施した後、蒸着層(12)を形成し、さらにその上から該蒸着層(12)保護のためのキュアされた熱硬化性樹脂コーティング層である厚み 0.1〜２μm のトップコート層(13)を形成した構成を有する第１シート(1) を準備し、その第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に、厚み２０〜１００μm のポリスチレン薄膜フィルムからなる第２シート(3) をかぶせた状態で圧着して厚み１００〜５００μm のポリスチレン厚膜層(2) となすこと
を特徴とするものである。
【０００９】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
〈第１シート(1) 〉
本発明においては、まず、ポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接にまたは下地処理を施した後、蒸着層(12)を形成し、さらにその上からトップコート層(13)を形成した構成を有する第１シート(1) を準備する。ここでトップコート層とは、蒸着層保護のための樹脂コーティング層のことである。
【００１１】
ポリスチレン薄膜フィルム(11)としては、厚みが２０〜４０μm の範囲内にあるものが用いられる。
【００１２】
このポリスチレン薄膜フィルム(11)上への蒸着層(12)の形成は、直接に、または下地処理を施してから行われる。ここで下地処理の例は、コロナ放電処理、アンカーコーティング処理または着色アンカーコーティング処理である。
【００１３】
アンカーコーティング処理や着色アンカーコーティング処理を行うときのアンカーコーティング剤としては、ニトロセルロース系、ポリウレタン系、ポリエステルウレタン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル共重合体系、あるいはこれらの混合物をはじめとする種々のアンカーコーティング剤があげられる。形成されるアンカーコーティング層の厚みは、0.05〜２μm 程度、殊に 0.1〜１μm とすることが多い。
【００１４】
蒸着層(12)としては種々の金属または金属化合物の層があげられるが、実用性を考慮するとアルミニウムの蒸着層が最適である。アルミニウムの場合の蒸着層(12)の厚みは２００〜５００オングストローム程度とすることが多いものの、必ずしもこの範囲内に限られない。なお、アルミニウム蒸着層の厚みが約３５０オングストロームを越えると金属探知機に反応するようになるので、航空機などの機内食用の弁当箱として使うようなケースには、厚みの上限に制限が加わることがある。
【００１５】
蒸着層(12)の形成は、バッチ式の真空蒸着装置を用いて行うこともできるが、連続真空蒸着装置により形成することが好ましい。連続真空蒸着装置とは、フィルムを連続的に供給すると共に、多数のロール対により段階的に真空度を上げて所定の真空度にもたらした状態で蒸着を行うことができるようにした装置であり、現在では世界でも唯一本出願人の工場においてのみ設置されかつ稼動している。
【００１６】
蒸着層(12)上に形成するトップコート層(13)としては、本発明においては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、マレイン酸系樹脂をはじめとするキュアされた熱硬化性樹脂コーティング層を用いる。このトップコート層(13)の厚みは、 0.1〜２μm に設定される。
【００１７】
〈第１の態様のトレイ用原反シート〉
本発明の第１の態様のトレイ用原反シートは、上記の第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に圧着してポリスチレン厚膜層(2) となすことにより製造される。
【００１８】
ポリスチレン厚膜層(2) 形成用のポリスチレンとしては、回収ポリスチレンを少なくとも一部含む着色したポリスチレンが好適に用いられる。回収ポリスチレンの代表例は、本発明の原反シートを用いて製造したトレイ自身を使用した後、回収して、粉砕したものである。トレイを作るときの原反シートのトリミング部分なども、回収ポリスチレンとして用いることができる。この回収ポリスチレンは、元のトレイの外層が着色されていることが多くかつそれを溶融するときにさらに熱履歴を経ることから色調の低下を伴うので、赤色などに着色することが好ましい。
【００１９】
ポリスチレン厚膜層(2) の厚みは、 0.1〜 0.5mm（つまり１００〜５００μm ）とし、殊に 0.5〜 0.5mm、さらには 0.3〜0.45mmとすることが多い。その厚みが余りに薄いときは所期の強度が得られず、一方余りに厚いときは真空成形性・熱板成形性、重量、コストなどの点で不利となる。
【００２０】
第１シート(1) のトップコート層(13)上に溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に圧着してポリスチレン厚膜層(2) となすにあたっては、１対のロールのうちの一方のロールの上面側に第１シート(1) をそのトップコート層(13)側が上になるように供給し、両ロールの間隙に向けて溶融ポリスチレンを吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、吐出した溶融ポリスチレンを第１シート(1) に圧着する方法が好適に採用される。これにより、目的とする第１の態様の原反シートが一挙に製造される。
【００２１】
〈第２の態様のトレイ用原反シート〉
本発明の第２の態様のトレイ用原反シートは、上記の第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に、ポリスチレン薄膜フィルムからなる第２シート(3) をかぶせた状態で圧着してポリスチレン厚膜層(2) となすことにより製造される。
【００２２】
このときのポリスチレン厚膜層(2) 形成用のポリスチレンとしては、先に述べたと同様に、回収ポリスチレンを少なくとも一部含む着色したポリスチレンが好適に用いられる。
ポリスチレン厚膜層(2) の厚みも上記と同様である。
【００２３】
第２シート(3) としては、厚みが２０〜１００μm のポリスチレン薄膜フィルムが用いられ、殊に２５〜５０μm 程度の厚みのものが好適である。この第２シート(3) は、内面側または外面側の少なくとも一方（殊に内面側となる面）にグラビア印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法により印刷層(pt)を設けておくことができる。
【００２４】
第１シート(1) のトップコート層(13)上に、溶融ポリスチレンを厚膜に押出コートすると共に、第２シート(3) をかぶせた状態で圧着してポリスチレン厚膜層(2) となすにあたっては、１対のロールのうちの一方のロールの上面側に第１シート(1) をそのトップコート層(13)側が上になるように供給し、また他方のロールの上面側に第２シート(3) を供給し、両ロールの間隙に向けて溶融ポリスチレンを吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、吐出した溶融ポリスチレンを第１シート(1) と第２シート(3) との間で圧着する方法が好適に採用される。これにより、目的とする第２の態様の原反シートが一挙に製造される。
【００２５】
〈トレイ〉
上記の第１または第２の原反シートを真空成形または熱板成形すれば、弁当箱などとして好適なトレイを容易に作製することができる。
【００２６】
【作用】
本発明によれば、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) よりなる第１の態様の原反シート、または、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) ／第２シート(3) よりなる第２の態様の原反シートを、従来採られているような煩雑なドライラミネート法によることなく、一挙に製造することができる。また従来法に比し、ポリスチレン薄膜フィルムの使用枚数が１枚削減されている。従って、従来法に比し２０〜４０％というような大幅なコスト減が図られる上、省資源にも貢献する。
【００２７】
また本発明により製造される原反シートは実質的にポリスチレンのみよりなるので、使用後のトレイを回収して粉砕してポリスチレン厚膜層(2) 形成用のポリスチレンとして再利用することができ、使用後のトレイの回収、再利用の点でも有利である。
【００２８】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下「部」、「％」とあるのは重量基準で表わしたものである。
【００２９】
実施例１
図１は本発明のトレイ用原反シート製造工程の一例を模式的に示した説明図である。
【００３０】
〈第１シート(1) 〉
厚み２５μm のポリスチレン薄膜フィルム(11)の片面に、直接に、またはコロナ放電処理後、あるいは未着色または着色アンカーコーティングを施した後、アルミニウムによる厚み３５０オングストロームの蒸着層(12)を形成させ、引き続き厚み 0.2μm のトップコート層(13)を形成させた。これら一連の操作は、連続真空蒸着装置とその付属装置を用いて一挙に行った。これにより、厚み約２６μm の内面側シート（第１シート）(1) が得られた。
【００３１】
上記において、トップコート層(13)の形成は、熱硬化性アクリル系樹脂の１５％濃度の溶液をコーティングし、乾燥、キュアすることにより行った。また蒸着層(12)の形成をアンカーコーティング層または着色アンカーコーティング層を介して行うときは、アクリル系アンカーコーティング剤による厚み 0.2μm のアンカーコーティング層を形成した。
【００３２】
〈第１の態様のトレイ用原反シート〉
次に、１対のロールのうちの一方のロールの上面側に、上記で得た第１シート(1) をそのトップコート層(13)側が上になるように供給し、両ロールの間隙に向けて、新ポリスチレン、回収ポリスチレンおよび赤色系着色料からなるポリスチレン混合物を押出機から溶融状態で吐出すると同時に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、吐出した溶融ポリスチレンを第１シート(1) に圧着した。（図１参照）
【００３３】
これにより、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) よりなる第１の態様のトレイ用原反シートが一挙に得られた。ポリスチレン厚膜層(2) の厚みは 0.4mm（４００μm ）であった。この原反シートからの真空成形または熱板成形によるトレイの作製は容易であった。
【００３４】
実施例２
図２は本発明のトレイ用原反シート製造工程の他の一例を模式的に示した説明図である。
【００３５】
実施例１と同じ第１シート(1) を準備した。また、厚み４０μm のポリスチレン薄膜フィルムからなる第２シート(3) を準備した。この第２シート(3) には、その内側となる面に予め印刷層(pt)を設けておいた。
【００３６】
１対のロールのうちの一方のロールの上面側に第１シート(1) をそのトップコート層(13)側が上になるように供給し、また他方のロールの上面側に上記の第２シート(3) を供給し、両ロールの間隙に向けて、新ポリスチレン、回収ポリスチレンおよび赤色系着色料からなるポリスチレン混合物を押出機から溶融状態で吐出すると同時に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、吐出した溶融ポリスチレンを第１シート(1) と第２シート(3) との間で圧着した。（図２参照）
【００３７】
これにより、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) ／第２シート(3) よりなる第２の態様のトレイ用原反シートが一挙に得られた。ポリスチレン厚膜層(2) の厚みは0.35mm（３５０μm ）であった。この原反シートからの真空成形または熱板成形によるトレイの作製は容易であった。
【００３８】
【発明の効果】
作用の項でも述べたように、本発明によれば、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) よりなる第１の態様の原反シート、または、第１シート(1) ／ポリスチレン厚膜層(2) ／第２シート(3) よりなる第２の態様の原反シートを、従来採られているような煩雑なドライラミネート法によることなく、一挙に製造することができる。また従来法に比し、ポリスチレン薄膜フィルムの使用枚数が１枚削減されている。従って、従来法に比し２０〜４０％というような大幅なコスト減が図られる上、省資源にも貢献する。
【００３９】
また本発明により製造される原反シートは実質的にポリスチレンのみよりなるので、使用後のトレイを回収して粉砕してポリスチレン厚膜層(2) 形成用のポリスチレンとして再利用することができ、使用後のトレイの回収、再利用の点でも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレイ用原反シート製造工程の一例を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明のトレイ用原反シート製造工程の他の一例を模式的に示した説明図である。
【符号の説明】
(1) …第１シート、
(11)…ポリスチレン薄膜フィルム、
(12)…蒸着層、
(13)…トップコート層、
(2) …ポリスチレン厚膜層、
(3) …第２シート、
(pt)…印刷層
【図１】
0003597598.tif 000002
【図２】
0003597598.tif 000003