(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インク組成物によって印刷されるインク受容層を設けた、ステキヒトサイズ度が１５度以下であって厚さが５〜２５０μｍの水透過性紙からなる基材の裏面に、前記インク受容層に吸収させる水性インク組成物中の水分の付与によって粘着力が生じる接着剤層を形成してなることを特徴とするインクジェット記録用ラベルシート。
【請求項２】
前記ラベルシートは、剥離紙を有しないシートである、請求項１に記載のインクジェット記録用ラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用ラベルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録用ラベルシ−トとして、専用コ−ト紙の裏面に粘着加工を施し、剥離紙を張りつけたラベルシ−トが知られている。
このラベルシ−トは、具体的には、インクジェット記録に適したコートを施した原紙の片側の面にスチレンアクリル系などの接着剤により、剥離紙（シリコンコートされた剥離紙）を張り付けたものが一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記ラベルシ−トは、剥離紙を剥がす際に、手指などにより誤って被記録部分が傷つき易い。このことから、上記ラベルシートの剥離操作には細心の注意を必要とするため、取り扱いづらい欠点を有している。
また、上記ラベルシートは、前掲のごとく原紙に剥離紙を貼り付けた構成であることから、ラベルシート全体が厚くなり、その結果、ラベルシートの剛性も上がるため、プリンター等での搬送時において、例えば搬送経路の変化（搬送向きの急激な変化）には対応しにくい。
【０００４】
また、上記ラベルシートは、原紙(印刷される側)と剥離紙とでは、原紙中の水分による繊維の収縮挙動が一般的には異なるため、温度や湿度の変化による未印刷状態でのラベルシートのカール、印刷時のコックリング、印刷後のカール等が通常のインクジェット用紙よりも大きく、この種の変形によって、プリンター内での搬送時に不具合を起こすばかりか、変形が大きい場合には、インクジェットヘッドを破壊する要因になる。
【０００５】
本発明は、従来のラベルシ−トの上記問題点に鑑み成されたものであって、その目的とするところは、カールやコックリングの発生を低減でき、かつ使用時に、剥離紙をインクジェット記録紙から剥がす必要がない取り扱い性に優れた被記録材用ラベルシ−トを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るインクジェット記録用ラベルシ−トは、
・水性インク組成物によって印刷されるインク受容層を設けた、ステキヒトサイズ度が１５度以下であって厚さが５〜２５０μｍの水透過性紙からなる基材の裏面に、前記インク受容層に吸収させる水性インク組成物中の水分の付与によって粘着力が生じる接着剤層を形成してなることを特徴とし(請求項１)、
・特に、該インクジェット記録用ラベルシートは、剥離紙を有しないシートであることを特徴とする(請求項２)。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るラベルシ−トの実施の形態について図１を参照して詳細に説明する。
図１に示すラベルシ−ト１は、基材３の一方側（図中上側）にインク受容層２が設けられ、該基材３の他方側（図中下側）には、適当な水分の付与によって粘着力が生じる接着剤層４が形成されている。また、必要に応じて光沢層５をインク受容層３の上に形成する事ができる。
このラベルシート１の好ましい構成としては、前記基材３として水透過性紙を用いた構成である。この水透過性紙からなる基材３は、インク受容層２に吸収させるインク組成物として水性インク組成物を使用し、そして、この水性インク中の水分によって接着剤層４に粘着力を付与させることができる。すなわち、画像をインク受容層２に形成することにより、そのインク中の水分を利用して、インク受容層２とは基材３の反対側に形成されている接着剤層４に粘着力が生じる。
【０００８】
ラベルシート１は画像形成（印字）によって、画像の形状（印刷図柄）に対応した形状に粘着力が発生する。したがって、ラベルシート１に、例えば予め印刷図柄に合わせてミシン目を入れておき、印刷後にミシン目から図柄部分を抜くことによって、印刷絵柄をはさみ等で切ることなく被転写物に容易に接着させることができる。また、ミシン目を入れる代わりに、ラベルシートに切れ目を貫通しないように入れておき、印刷後に切れ目から図柄部分を抜くことも可能である。
【０００９】
以下、本発明の各構成要件について、より具体的に説明する。
（１）  基材３について、
上記ラベルシート１において、インク受容層２を担持する基材３としては、水透過性紙であればその種類について特に限定するものではなく、普通紙を用いることもできるが、インクジェット専用メディアとして市販されている“専用コ−ト紙（マット調）”の使用がより好ましい。
ラベルシート１においては、基材３のインク受容層側からインクの水分を浸透させて、接着剤層４に粘着力を付加させるため、基材３にはインクの浸透を妨げないようにステキヒトサイズ度は１５度以下の水透過性紙が好ましく用いられる。また、基材３の厚さもインクの水分の浸透性を左右するため、５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍのものが好ましく用いられる。
【００１０】
（２）インク受容層２について、
上記ラベルシート１において、インクジェット記録に適したコートを施したコート層は特に限定されず、従来知られたコート層であることができる。例えば、インク受容層２は顔料および結着剤を主成分として形成されてよい。顔料としては、例えばシリカ、クレー、マイカ、膨潤性雲母、タルク、カオリン、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の顔料及び、有機または無機の着色顔料が挙げられる。
【００１１】
また、結着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョン樹脂が挙げられる。
【００１２】
インク受容層２の組成は、インク吸収性、インク乾燥性、記録画像の鮮明性などを考慮して適宜決定されてよい。
上記インク受容層２には、ラベルシート１の記録媒体としての特性を改善する他の成分が添加されてよい。例えば、ラベルシート上に形成されたドット径をコントロールする方法として、シリコーンエマルジョンや水溶性シリコン化合物を添加したり、顔料としてフッ素を含有する合成無定形シリカを使用してもよい。
【００１３】
また、インク受容層２の耐水性の向上、インクの滲み防止機能を付与するためにメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の耐水化剤を添加してもよい。またインクジェット記録用紙の生産性、記録特性、あるいは保存安定性をより高めるための、分散剤、蛍光染料、  ｐＨ調整剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤などを加えてもよい。さらに、このインク  受容層は、二層以上の複数層で構成されてもよい。
【００１４】
本発明の好ましい態様によれば、インク受容層２の乾燥後の塗布量としては、３〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、特に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。
インク受容層２は、該インク受容層２を形成する前掲の成分を水または適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工液を、例えばロールコーティング法、グレードコーティング法、エアナイフコーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、ダイコーティング法などの方法を適宜使用して、基材３上に塗布して実施することができる。
【００１５】
本発明に係るラベルシート１においては、インク受容層２上に更に光沢層５が設けられてもよい。この光沢層５は特に限定されず、従来知られた光沢層とすることができる。
光沢層５は、例えば、白色顔料とバインダー成分とから構成されてよい。白色顔料としては、シリカ、好ましくはコロイダルシリカ、非晶質シリカ、無定型シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、微粉シリカ、またはホワイトカーボンなどと呼ばれるケイ酸類などが挙げられる。
【００１６】
また、バインダー成分としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性のポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョン樹脂を挙げることができる。
【００１７】
また、本発明の好ましい態様によれば、光沢層５は、ラベルシート１の記録媒体としての特性を改善するために種々の添加剤を更に含むことができる。そのような添加剤の好ましい具体例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、耐水化剤、退色防止剤、帯電防止剤などが挙げられる。
光沢層５の厚さは特に限定されないが、０．１μｍ〜２０μｍ程度が好ましく、より好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度である。
【００１８】
光沢層５は、該光沢層５を形成する前掲の成分を水または適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工液を、例えばロールコーティング法、グレードコーティング法、エアナイフコーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、ダイコーティング法などの方法を適宜使用して、基材３上に設けられたインク受容層２上に塗布して実施することができる。
【００１９】
（３）  インク組成物について、
インク組成物としては、水性のインク組成物を使用し、良好な紙浸透性を有するものが好ましく、具体的には、下記するものを挙げることができる。
本発明において用いられるインク組成物は、着色剤、有機溶媒等で構成されるものである。
着色剤の好ましい例としては、直接染料、酸性染料、食料染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建築染料、可溶性建築染料、反応分散染料、油性染料が挙げられ、いずれも使用できるが、中でも水溶性染料は記録液の性能上好ましく使用される。
【００２０】
これら染料の添加料は、染料の種類、溶媒成分の種類、インクに対し要求されている特性等に依存して決定されるが、一般にはインク全重量に対し０．２〜１５ｗｔ％、好ましくは０．５〜１０ｗｔ％の範囲が好ましい。
有機溶媒の好ましい例としては、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の高沸点低揮発性の多価アルコール類が用いられ、その他Ｎメチル２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、モノエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン等の含窒素有機用剤等の水溶性有機溶剤を印字のにじみが生じない範囲で添加することができる。
更に必要なら、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等を適宜配合することもできる。
【００２１】
（４）  接着剤層４について、
接着剤層４に用いる接着剤は、水分の付与によって粘着力が生じる接着剤であれば、その種類を問わないが、接着剤の好ましい例としては、にかわ、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、大豆タンパク等の蛋白質系、でんぷん、デキストリン等の含水炭素系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ビスロース等のセルロース系、アラビアゴム、トラガントゴム、アルギン酸ソーダ等の水溶性接着剤が用いられ、これらは単独あるいは２種以上を混合して用いてもよい。また、接着性向上・塗工性・安定性等の目的でポリビニルエチルエーテル、グリセリン、カセイカリや多価アルコール等を適宜配合してもよい。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明の実施例を挙げ、本発明について具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例１および２によって限定されるものではない。
（実施例１）
厚さ５０μｍの上質紙にシリカ及びポリビニルアルコールを重量比３：１になるように混合したものを、固形分５ｇ／ｍ２の割合で塗工し、乾燥させた。
さらに塗工面の裏側にアラビアゴム１００部、食塩２．５部、グリセリン２．０部、でんぷん２０部、水１００部を混合したものを乾燥時の塗布量が５ｇ／ｍ２になるように塗  布してインクジェット記録用のラベルシート（サンプル１）を得た。
【００２３】
（実施例２）
塗工面の裏側にアビスチン酸トリヒドロキシエチルアミン２５部、重合テルペン７．５部、にかわ１２．５部、カセイカリ０．５部、水８５部を混合したものを乾燥時の塗布量が５ｇ／ｍ２になるように塗布した。他の条件は実施例１と同様の方法を用いてインクジェット記録用のラベルシート（サンプル２）を得た。更に、印刷図柄に合わせてミシン目を入れた。
【００２４】
これらのラベルシート（サンプル１及び２）を、インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製ＭＪ−９１０Ｃ）で図柄の印刷を行った。
この結果、サンプル１及び２のラベルシートに印刷部分の背面（図柄の背面）に粘着力が生じていた。また、サンプル２のラベルシートは、印刷部分に対応して予めミシン目を入れていたため、ミシン目を切り離して容易に被接着媒体に接着することができた。また、サンプル１、２共に搬送性も良好であった。
【００２５】
また、温度１５℃、湿度３０％の条件下において、未印刷状態でのラベルシートのカールの状態、印刷時のコックリングの状態、印刷後のカールの状態を、比較例と比較して目視にて評価した。なお、比較例（比較サンプル）は、シリコーン紙の剥離紙を有するもので、エーワン社製のインクジェットプリンターラベルを比較サンプルとした。
この結果、未印刷状態でのラベルシートのカールの状態、印刷時のコックリングの状態、印刷後のカールの状態は、実施例１、２にて製作したラベルシートの方が小さいことが確認できた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上詳記したとおり、水性インク組成物によって印刷されるインク受容層を設けた、ステキヒトサイズ度が１５度以下であって、厚さが５〜２５０μｍの水透過性紙からなる基材の裏面に、前記インク受容層に吸収させる水性インク組成物中の水分の付与によって粘着力が生じる接着剤層を形成してなることを特徴とし、これによって、インク組成物中の水分により接着剤層に粘着力を付与させ、即使用できるインクジェット記録用ラベルシ−トを提供することができる。又、本発明によれば、温度,湿度の変化による未印刷状態での上記ラベルシートのカール、印刷時のコックリング、印刷後のカール等を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベルシートの一実施形態における断面図である。
【符号の説明】
１  ラベルシート
２  インク受容層
３  基材
４  接着剤層
５  光沢層
【図１】
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