(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削物に環状切削孔及び円筒コアを形成して透孔切削を行う中空切削工具において、中空回転切削筒のホールダーに被切削部に連通する給油口が設けられ、該給油口に油・空気混合筐を着脱自在に設け、該筐への空気圧入路に間歇逆止弁を設け、該逆止弁の間歇動作により、空気混合油を上記被切削部に振動供給することを特徴とする中空切削工具における給油装置。
【請求項２】
上記空気圧入路の拡径段に球状の間歇逆止弁が摺動自在の台座上にあって発条によって逆止状態に上記段を閉鎖し、空気圧によって発条に抗して上記逆止弁を開放し、開放部から上記台座下に迂回する小径空気路を設け、該空気路の迂回空気圧と上記発条との力で上記逆止弁を閉鎖する動作を繰返して振動し、該振動によって空気混合油を上記切削部に振動供給する請求項１記載の中空切削工具における給油装置。
【請求項３】
上記油・空気混合筐の上端中央部に空気圧入路の圧入空気入口を設け、該筐の側面に逆止弁を介して圧油入口を設け、上記筐の下部に油・空気混合室を設け、該室の下端に上記ホールダーの給油口への接続部を設けた請求項１又は２記載の中空切削工具における給油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中空切削工具における切削部への給油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空切削工具が開発されて被切削物に精密で大径の透孔を切削加工することが可能となった（実公昭５５−５５９２５号、実公昭５６−１０４８５号）。
【０００３】
上記切削加工では大径であるため円筒コアを残留し、その外周の切削面積が大きいため、潤滑油の供給と、供給油に伴う切削屑の排出とを円滑かつ継続的に行うことに問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は狭い切削部に潤滑油を充分供給し、切削屑を円滑かつ継続的に排出し、精密な大径透孔を被加工物に迅速に形成することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
被切削物に環状切削孔及び円筒コアを形成して透孔切削を行う中空切削工具において、中空回転切削筒のホールダーに被切削部に連通する給油口が設けられ、該給油口に油・空気混合筐を着脱自在に設け、該筐への空気圧入路に間歇逆止弁を設け、該逆止弁の間歇動作により、空気混合油を上記被切削部に振動供給することを特徴とする中空切削工具における給油装置
上記空気圧入路の拡径段に球状の間歇逆止弁が摺動自在の台座上にあって発条によって逆止状態に上記段を閉鎖し、空気圧によって発条に抗して上記逆止弁を開放し、開放部から上記台座下に迂回する小径空気路を設け、該空気路の迂回空気圧と上記発条との力で上記逆止弁を閉鎖する動作を繰返して振動し、該振動によって空気混合油を上記切削部に振動供給する上記第１発明記載の中空切削工具における給油装置
上記油・空気混合筐の上端中央部に空気圧入路の圧入空気入口を設け、該筐の側面に逆止弁を介して圧油入口を設け、上記筐の下部に油・空気混合室を設け、該室の下端に上記ホールダーの給油口への接続部を設けた上記第１又は第２発明記載の中空切削工具における給油装置
によって構成される。
【０００６】
従って被切削物の被切削部に油・空気混合物が供給される際、該混合物は間歇逆止弁の間歇動作により、被切削部に間歇サージ圧を振動状態に供給することにより、被切削物に発生する切削屑を除去することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
内外筒５’，５”の先端に中空円筒金具５ａを設け、同金具５ａの先端に中心線ｃの回りに回転する刃物５ｂを設け（図７）、かつ該先端に回転案内硬球ｂを遊動自在に支持し、上記刃物５ｂによる環状切削孔２の底面（被切削部７）に上記硬球ｂを圧接する小発条ｓを上記金具５ａ内に設ける。
【０００８】
上記内外筒５’，５”間には送油間隙ｔを介在し、上記金具５ａに形成した送油間隙Ｔを経て（連通して）上記刃物５ｂによる被切削部７に給油し、内筒５”の内部の廃油路５ｃから切削屑と共に外筒５’のホールダー６に設けた切削屑・油排出口５ｄから排出する。
【０００９】
上記内外筒５’，５”は外筒５’のホールダー６の後方に突出させたシャンク５ｅを高速回転駆動体５ｆで高速回転させ、上記ホールダー６を大径発条５ｇに抗して被切削物１に向って押圧推進することによって中空円筒金具５ａをパッキングホールダー５ｈから被切削物１に向って摺動推進させ、刃物５ｂによって円筒コア３を形成して環状切削孔２を切削形成することができ、これによって中空切削工具４が形成される。
【００１０】
内外筒５’，５”、その先端の中空円筒金具５ａ及び刃物５ｂ等によって形成される中空回転切削筒５のホールダー６には送油間隙ｔに連通する雌螺子形給油口８を設け、該給油口８に油・空気混合筐９を中空雄螺子による接続部２０によって着脱自在に接続する（図５）。
【００１１】
又図８、図９に示すように内外筒５’，５”に代り１重の中空回転切削筒５を中空円筒金具５ａに接続し、該切削筒５に送油間隙（溝）ｔを形成し、中空円筒金具５ａの外径を上記切削筒５の外径より大に形成し、中空円筒金具５ａに形成した送油間隙Ｔから被切削部７に空気混合油を到達させ、上記切削筒５の外周と環状切削孔２の内周との間隙を廃油路５ｃとすることができる。
【００１２】
上記混合筐９には図１〜図４に示すように空気圧入路１０が形成され、その圧入空気入口１０’に圧搾エアホース１０”を接続し、該圧入路１０に形成した拡径段１２に球状の間歇逆止弁１１を接し、該逆止弁１１を摺動自在の台座１３上に発条１４の力で逆止状態に上記拡径段に圧接し、上記圧入路１０を閉鎖する（図３、図４）。
【００１３】
空気圧入路１０からの空気圧によって上記逆止弁１１は発条１４に抗して該弁１１を図４（ロ）図に示すように開放する。この開放部１５から上記台座１３の下（発条１４側）に迂回する小径空気路１６を設け（図２、図４）、該空気炉１６を迂回した空気圧が上記発条１４の力に加わり、上記台座１３及び逆止弁１１を上方に動作して拡径段１２に接し上記圧入路１０を閉鎖するところの上下動作を繰返して圧力空気を振動状態に図２に示す馬蹄形水平溝１６’及び複数の透孔１６”（図３）を経て油・空気混合室１９に送給する。
【００１４】
上記油・空気混合筐９の側面には圧油入口１８を設け、該入口１８には圧油逆止供給筒１８’を接続し、該筒１８’の圧油路１８ｃ内に形成した拡径段１８”に球状逆止弁１７を横向小発条１７’の力で圧接閉鎖し、該発条１７’の力に抗して圧油を圧油入口１８から上記油・空気混合室１９に至る複数の油通路１８ａを経て該混合室１９に供給し、上記振動空気と混合する。
【００１５】
上述のように混合された空気混合油は送油間隙ｔ，Ｔを経て被切削部７に到達し、環状切削孔２の底面（被切削部７）に上記空気圧によって空気混合油を間歇振動供給し、間歇サージ圧によって切削屑を伴って廃油案内通路Ｔ’から廃油路５ｃに流入し、切削屑・油排出口５ｄから機外又は機外の廃油槽に排出する。
【００１６】
尚図１中２１は油・空気混合筐９内の油・空気混合室１９上に嵌合した間歇逆止弁１１、空気圧入路１０、拡径段１２、小径空気路１６等の収納具、１８ｂは複数の油通路１８ａの連通空間、図３、図４中１３’は上記台座１３の中心部に穿設した細径エア逃し孔、２２は発条１４の受座、２２’は該受座２２の中心部に穿設した細径エア逃し孔、１３”は上記台座１３の外周に設けた気密リング、図６、図７中２３は回転案内硬球ｂの小径支持リング、ｐは伸縮自在の中心スピンドル、２４は該スピンドルの押圧発条である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので被切削物に環状切削孔及び円筒コアを形成して透孔切削を行う中空切削工具において、狭い被切削部に空気・油混合潤滑油を到達させて充分供給し、かつ振動空気圧によって被切削部に発生する切削屑を廃油側に円滑かつ継続的に分離連行し得て切削進行を円滑かつ能率良く行い得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給油装置を示す切欠正面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による拡大横断面図である。
【図３】図２Ｂ−Ｂ線による縦断面図である。
【図４】（イ）図は図２Ｃ−Ｃ線による縦断面図で逆止弁閉鎖状態図である。
（ロ）図は逆止弁開放状態図である。
【図５】中空切削工具の全体正面図である。
【図６】上記切削工具の先端部の拡大縦断面図である。
【図７】環状切削孔の切削形成状態の縦断面図である。
【図８】環状切削孔の切削形成状態の他例の縦断面図である。
【図９】図８に示す中空切削工具の拡大正面図である。
【符号の説明】
１      被切削物
２      環状切削孔
３      円筒コア
４      中空切削工具
５      中空回転切削筒
６      ホールダー
７      被切削部
８      給油口
９      油・空気混合筐
１０      空気圧入路
１０’    圧入空気入口
１１      間歇逆止弁
１２      拡径段
１３      台座
１４      発条
１５      開放部
１６      小径空気路
１７      逆止弁
１８      圧油入口
１９      油・空気混合室
２０      接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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