(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間仕切パネル等における矩形状のフレームの複数個を、隣合ったフレームの縦枠体同士もしくは横枠体同士を互いに密接させた状態で平面視一直線状に連結するための連結装置であって、
前記縦枠体もしくは横枠体を、断面中空角状の芯材と、該芯材の少なくとも左右両側に被嵌した中空略矩形状の外側枠材とにより構成し、
互いに密接する箇所の前記外側枠材には、抱持ブロック体が芯材の表面のうち前記フレームの厚さ方向と平行な表面に向けて直角に挿入可能な挿入孔を形成し、
連結すべき挿入孔箇所の両芯材の間に配置させて当該両芯材をフレームの厚さ方向にずれ不能に抱持する平面視略Ｈ型の抱持ブロック体を、両芯材の内側から貫通させたボルトにて締着したことを特徴とするフレームの連結装置。
【請求項２】
前記外側枠材に穿設される挿入孔は、前記抱持ブロック体の基部及び左右両側の抱持突起部が嵌まり得る矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレームの連結装置。
【請求項３】
左右両側部が縦枠体にて構成された矩形状フレームを、連結ブロックを介して平面視Ｌ字状やＴ字状、十字状等に連結するための連結装置であって、
前記連結ブロックにおける一側外面には、前記芯材の外面を支持する支持板を備え、該支持板には、芯材を内側から貫通するボルトの締着用雌ねじ部を形成する一方、連結ブロックにおける連結箇所を構成する他の外側面には、前記抱持ブロック体を支持するための支持部を備え、該支持部には、前記抱持ブロック体のみをねじ締着するための雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレームの連結装置。
【請求項４】
左右両側部が縦枠体にて構成された矩形状フレームを、連結支柱を介して平面視Ｌ字状やＴ字状、十字状等に連結するための連結装置であって、
前記縦枠体を、断面中空角状の芯材と該芯材の少なくとも左右両側に被嵌した中空略矩形状の外側枠材とにより構成し、
互いに密接する箇所の前記外側枠材及び連結支柱における外側板には、抱持ブロック体が芯材に向けて挿入可能な挿入孔を形成し、
連結する箇所の前記芯材を厚さ方向に抱持する平面視略Ｈ型の抱持ブロック体の左右両側には係止溝を形成し、連結支柱における外側板の挿入孔の内側にて断面略コ字型の抜け止め体の左右両側の係合部を前記係止溝に係止させたことを特徴とするフレームの連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形に形成したフレームの表裏両側にパネルを着脱自在に装着したタイプの間仕切パネルを、平面視一直線状等に連結する場合のように、矩形のフレームを互いに連結するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
間仕切パネルの連結装置として、例えば特開平９−１４４１６８号公報では、左右縦枠材と上下横枠材とで矩形のフレームを形成し、このフレームにおける左右縦枠材の外側面に、上下全長にわたって延びる外向き開口の縦溝を形成し、更に、左右縦枠材の同じ高さ位置に、前記縦溝の底板を貫通するボルト挿通穴を穿設し、互いに密着した縦枠材の縦溝で構成される中空部のうちボルト挿通穴の箇所に連結金具を前後ずれ不能に嵌合し、隣合った縦枠材のボルト挿通穴に、それぞれフレームの内側からボルトを挿通して、このボルトを、前記連結金具に形成した雌ねじ穴にねじ込むか、又は、連結金具に突設した一対のボルト部を両縦枠材のボルト貫通穴に挿通して、この連結金具のボルト部に対して両フレームの内側からナットをねじ込むかすることにより、両縦枠材を互いに締結し、もって、隣合った間仕切パネルを互いに連結することが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術においては、連結金具に雌ねじ穴を形成してこれにボルトをねじ込むようにした場合、連結作業に際して、隣合った縦枠材のボルト挿通穴に挿通したボルトを誤って両方とも抜き取ってしまうと、連結金具が縦枠材における縦溝の下部に落下してしまうことになり、このため、両縦枠材を離反して連結作業を最初からやり直さなければならない事態が生じるおそれがあるという問題があった。
【０００４】
また、縦枠材の側面に上下縦溝が形成されていない場合に適用できないという問題もあった。
【０００５】
本発明は、これらの問題を解消した連結構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の本発明は、間仕切パネル等における矩形状のフレームの複数個を、隣合ったフレームの縦枠体同士もしくは横枠体同士を互いに密接させた状態で平面視一直線状に連結するための連結装置であって、前記縦枠体もしくは横枠体を、断面中空角状の芯材と、該芯材の少なくとも左右両側に被嵌した中空略矩形状の外側枠材とにより構成し、互いに密接する箇所の前記外側枠材には、抱持ブロック体が芯材の表面のうち前記フレームの厚さ方向と平行な表面に向けて直角に挿入可能な挿入孔を形成し、連結すべき挿入孔箇所の両芯材の間に配置させて当該両芯材をフレームの厚さ方向にずれ不能に抱持する平面視略Ｈ型の抱持ブロック体を、両芯材の内側から貫通させたボルトにて締着したものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレームの連結装置において、前記外側枠材に穿設される挿入孔は、前記抱持ブロック体の基部及び左右両側の抱持突起部が嵌まり得る矩形状に形成されているものである。
【０００８】
他方、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のフレームの連結装置において、左右両側部が縦枠体にて構成された矩形状フレームを、連結ブロックを介して平面視Ｌ字状やＴ字状、十字状等に連結するための連結装置であって、前記連結ブロックにおける一側外面には、前記芯材の外面を支持する支持板を備え、該支持板には、芯材を内側から貫通するボルトの締着用雌ねじ部を形成する一方、連結ブロックにおける連結箇所を構成する他の外側面には、前記抱持ブロック体を支持するための支持部を備え、該支持部には、前記抱持ブロック体のみをねじ締着するための雌ねじ部が形成されているものである。
【０００９】
さらに、請求項４に記載の発明は、左右両側部が縦枠体にて構成された矩形状フレームを、連結支柱を介して平面視Ｌ字状やＴ字状、十字状等に連結するための連結装置であって、前記縦枠体を、断面中空角状の芯材と該芯材の少なくとも左右両側に被嵌した中空略矩形状の外側枠材とにより構成し、互いに密接する箇所の前記外側枠材及び連結支柱における外側板には、抱持ブロック体が芯材に向けて挿入可能な挿入孔を形成し、連結する箇所の前記芯材を厚さ方向に抱持する平面視略Ｈ型の抱持ブロック体の左右両側には係止溝を形成し、連結支柱における外側板の挿入孔の内側にて断面略コ字型の抜け止め体の左右両側の係合部を前記係止溝に係止させたものである。
【００１０】
【発明の奏する効果】
請求項１のように構成すると、縦枠体もしくは横枠体の外側枠材に設けられた挿入孔に対して抱持ブロック体を芯材の表面のうち前記フレームの厚さ方向と平行な表面に向けて直角に挿入することにより、前記挿入孔を介して抱持ブロック体を芯材に抱持させるので、挿入孔に抱持ブロック体を挿入しているかぎり、抱持ブロック体が脱落せず、また、抱持ブロック体にて連結すべき芯材がフレームの厚さ方向にずれず、ボルト締着にて２つの芯材と１つの抱持ブロック体との三者を強固に連結できる。そして、本発明では、外側枠材に縦溝を設けることなく抱持ブロック体を２つのフレームの連結箇所に介在させることができるという効果も奏する。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレームの連結装置において、前記外側枠材に穿設される挿入孔は、前記抱持ブロック体の基部及び左右両側の抱持突起部が嵌まり得る矩形状に形成されているから、前記挿入孔に嵌まった抱持ブロック体は外側枠部材の長手方向にも、またフレームの厚さ方向にもずれないように姿勢が保持できるのである。
【００１２】
そして、請求項３に記載の発明によれば、連結ブロックを介してフレームを平面視でＬ字状、Ｔ字状もしくは十字状に連結する場合、連結ブロックの一側外面だけは、フレームの縦枠体を直接ボルト締結し、連結ブロックの他の外側面では、通常フレーム同士の連結に使用する抱持ブロック体を介して他のフレームと連結するので、抱持ブロック体が余分に必要としないという効果を奏する。そして、連結ブロックの他の外側面では、前記抱持ブロック体を支持するための支持部に前記抱持ブロック体のみをねじ締着するための雌ねじ部が形成されているので、抱持ブロック体を予めねじ締着固定しておけば良く、連結作業も効率良く行えるという効果も奏する。
【００１３】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、連結支柱における外側板の挿入孔の内側にて、当該挿入孔から抜け不能な断面略コ字型の抜け止め体の左右両側の係合部を前記係止溝に係止させるので、請求項１に記載の発明に使用する同じ抱持ブロック体を利用して、連結支柱にフレームを簡単に連結することができるという効果を奏するのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を間仕切に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図４は第１実施形態を示し、図１は間仕切パネル１の部品分解斜視図、図２はフレームの連結装置の断面図、図３は一部切欠き側面図、図４は連結装置の部品の斜視図である。
【００１６】
間仕切パネル１は、鋼板の型材等からなる側面視矩形枠状のフレーム２の左右両側（表裏両面）にパネル３、３を着脱自在に装着でき、フレーム２の上端には図示しない笠木（天カバー）を備え、パネル３の下端と床面との間は巾木４にて塞いでいる。フレーム２は、一対の縦枠体５，５とその上下両端に固着した上下一対の横枠体６，６とで矩形に形成されている。なお、上下横枠体６，６の間に補強用の横桟を設けても良いし、逆に、一対の縦枠体５，５の間に補強用の縦桟を設けても良い。
【００１７】
実施形態においては、隣合ったフレーム２の縦枠体５，５同士を互いに密接させた状態で平面視一直線状に連結するものであり、そのため、縦枠体５は、断面中空角状の芯材７と、該芯材７の左右両側とフレーム２の外側における間仕切パネル１の厚さ方向の側面とに被嵌してスポット溶接等にて固着した中空略矩形状の外側枠材８とにより構成されている。
【００１８】
フレーム２の外側において、当該間仕切パネル１（ひいてはフレーム２）の厚さ方向（左右方向）の側面には、前記外側枠材８に上下に連通する縦溝９が凹み形成されている。
【００１９】
前記縦溝９は、一対の側部９ａ，９ａと底部９ｂとからなるように形成されている。また、フレーム２を平面視直線状に密接させるべき箇所の外側枠材８には、抱持ブロック体１０が芯材７に向けて挿入可能な略矩形状の挿入孔１１を形成する。この実施形態における挿入孔１１は、前記縦溝９における底部９ｂにのみ矩形状に穿設されている（図４参照）。
【００２０】
図２〜図４に示すように、この実施形態では、抱持ブロック体１０は、連結する箇所の両芯材７，７の間に配置させる基部１０ａと、該基部１０ａの左右両端からそれぞれ突出する４つの抱持突起部１０ｂとからなる平面視略Ｈ型に形成されており、この基部１０ａと一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂとで両芯材７をフレーム２の厚さ方向にずれ不能に抱持することができるように構成されている。抱持ブロック体１０における左右一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂの内側間の寸法Ｗ１は、前記芯材７におけるフレーム２の厚さ方向の外側面間の寸法Ｗ１′にほぼ等しくなるように設定され、同じく左右一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂの外側間の寸法Ｗ２は、前記挿入孔１１の左右巾寸法Ｗ２′より小さい寸法であって、挿入孔１１に出し入れするとき、抱持ブロック体１０の左右外面が挿入孔１１の左右側縁につかえないような隙間が形成できる程度である。また、抱持ブロック体１０の縦方向寸法Ｈ１は、前記挿入孔１１の縦方向寸法Ｈ１′とほぼ同じできっちりと入る程度である。
【００２１】
さらに、抱持ブロック体１０の基部１０ａには、前記抱持突起部１０ｂが突出する方向と平行状に、位置規制ボス部１２，１２が一体的に突設され、この各位置規制ボス部１２が芯材７に穿設された位置決め孔１３にきっちりと嵌合するように形成されている。そして、前記基部１０ａには、前記両位置規制ボス部１２，１２を貫通するように雌ねじ部１４が穿設されている。
【００２２】
連結する箇所にて抱持ブロック体１０と対峙させて芯材７を挟む補強座体としての平面視コ字型の座金体１５と、前記芯材７とには、頭部に六角孔付きのボルト１８の軸部を挿通させるための挿通孔１６，１７がそれぞれ穿設されている。なお、縦枠体５の内側には、前記芯材７の側面と外側枠材８との連設部に前記座金体１５の左右両側片１５ｂ，１５ｂが嵌まる係止孔１９，１９が穿設されている。
【００２３】
なお、図１に示すように、横枠体６の厚さ方向寸法より、外側枠材８の厚さ方向寸法が大きいことにより、フレーム２の両面に装着したパネル３，３の内面と横枠体６との間に上下方向に配線用コードの挿通のための隙間が形成でき、また、外側枠材８の上下方向中途部を適当な寸法だけ切欠いた切欠き部３０を介して隣接するフレーム２に配線用コードを引き出すことができる。
【００２４】
次に、間仕切パネル１，１を直線状に連結する作業について説明すると、図１に示すように、隣接する２つのフレーム２，２のうち連結すべき箇所の縦枠体５，５の挿入孔１１，１１に前記抱持ブロック体１０を挿入して、両芯材７，７の側面を抱持ブロック体１０における左右一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂにてフレーム２の厚さ方向にずれないように抱持させる。次いで、フレーム２の内径側より、それぞれ芯材７，７を抱えるように座金体１５，１５を嵌め入れ、この各座金体１５側からボルト１８の軸部を芯材７を貫通させて抱持ブロック体１０の雌ねじ部１４に締着するのである。これにより、各ボルト１８は抱持ブロック体１０と芯材７と座金体１５との三者を締着するのであり、しかも、１つの抱持ブロック体１０とその両側の２つの芯材７，７とを両側のボルト１８，１８にて締着するので、連結強度も強固になる。そして、抱持ブロック体１０における左右一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂにて芯材７をフレーム２の厚さ方向にずれ動くのを阻止できるから、隣接する間仕切パネル１，１を一直線状に配置することが簡単になる。さらに、抱持ブロック体１０の基部１０ａから突出する位置規制ボス部１２が芯材７の位置決め孔１３に嵌合することにより、両芯材７，７の一層位置ずれをなくすることができる。
【００２５】
図５〜図７に示す第２実施形態では、抱持ブロック体２０が芯材７に向けて挿入可能な略矩形状の挿入孔２１を形成する。この実施形態における挿入孔２１は、前記縦溝９における一対の側部９ａ，９ａから底部９ｂにわたって矩形状に穿設されている（図７参照）。
【００２６】
抱持ブロック体２０における左右一対の抱持突起部２０ｂ，２０ｂの内側間の寸法Ｗ１は、前記芯材７におけるフレーム２の厚さ方向の外側面間の寸法Ｗ１′にほぼ等しくなるように設定され、同じく左右一対の抱持突起部２０ｂ，２０ｂの外側間の寸法Ｗ３は、前記挿入孔２１の左右巾寸法Ｗ３′より小さい寸法であって、挿入孔２１に出し入れするとき、抱持ブロック体２０の左右外面が挿入孔２１の左右側縁につかえないような大きな隙間が形成できる程度である。また、抱持ブロック体２０の縦方向寸法Ｈ１は、前記挿入孔２１の縦方向寸法Ｈ１′とほぼ同じできっちりと入る程度である。
【００２７】
さらに、抱持ブロック体２０の基部２０ａには、前記抱持突起部１０ｂが突出する方向と平行状に、位置規制ボス部１２，１２が一体的に突設され、この各位置規制ボス部１２が芯材７に穿設された位置決め孔１３にきっちりと嵌合するように形成されている。そして、前記基部２０ａには、前記両位置規制ボス部１２，１２を貫通するように雌ねじ部１４が穿設されている。即ち、第１実施形態のものとは、挿入孔２１の横寸法Ｗ３′が挿入孔１１の横寸法Ｗ２′より大きい点だけが異なるものであって、その他の点は同じであるから、同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。第２実施形態では、抱持ブロック体２０が挿入孔２１に挿入し易い点の他は第１実施形態とほぼ同じ作用・効果を奏することができる。
【００２８】
図８に示す第３実施形態では、フレーム２における縦枠体５の芯材７の左右両外側と、フレーム２の厚さ方向に沿う外面とに被嵌する外側枠材２８には縦溝がなく、この外側枠材２８に平面視略Ｈ型の抱持ブロック体３１が挿入可能な矩形状の挿入孔３２が穿設されている。抱持ブロック体３１の基部２１ａの厚さ寸法Ｔ１は、外側枠材２８の板厚さＴ２の二倍より若干薄く設定されている。この実施形態においても、平面視四角状の芯材７をフレーム２の厚さ方向にずれ不能に抱持するための左右両側一対の抱持突起部３１ｂ，３１ｂが基部３１ａから一体的に突出している。その他の点は第１実施形態、第２実施形態と同じであるので、同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。第３実施形態では、抱持ブロック体３１の基部３１ａの厚さが薄くなるので、抱持ブロック体３１をコンパクトにできる他は第１実施形態とほぼ同じ作用・効果を奏することができる。
【００２９】
図９〜図１１は、２つの間仕切パネル１を連結ブロック４０を介して平面視でＬ字状に連結する場合や、３つの間仕切パネル１を連結ブロック４０を介して平面視Ｔ字状に連結したり、４つの間仕切パネル１を連結ブロック４０を介して平面視十字状に連結したりする実施形態であり、連結ブロック４０は、アルミダイキャスト製もしくは、ガラス短繊維強化プラスチック等にて形成したもので、図１０に示す連結ブロック４０は、平面視十字状に連結できるように、４方向に外側面を備え、２つの間仕切パネル１を平面視Ｌ字状に連結した状態を示す。連結ブロック４０の一側外面には、一方のフレーム２における縦枠体５の断面中空四角状の芯材７の外面を支持する支持板４１を備え、該支持板４１の左右両側には、芯材７をフレーム２の厚さ方向にずれないようにするための規制突起４２，４２が一体的に外向きに突設されている。また、支持板４１の左右中央部から裏面の補強リブ４３の間にわたって締着用雌ねじ部４４が設けられている。従って、芯材７を内側から補強する断面コ字型の座金体１５を介して貫通するボルト１８を、前記締着用雌ねじ部４４に螺着させて締着することができる。
【００３０】
この連結ブロック４０における連結箇所を構成する他の外側面（実施例では３方）には、他のフレーム２における縦枠体５との間に介在させる抱持ブロック体４６を支持するための枠状の支持部４５を備える。該支持部４５の支持板４５ａには、前記抱持ブロック体４６のみを２本のねじ４８にて締着するための上下２か所の貫通孔４９が穿設され、その奥側には縦孔５０を介して挿入した雌ねじ部としてのナット５１が配置されている。なお、前記支持板部４５ａの表面には、抱持ブロック４６の左右両側に切欠き形成された溝５２に係合する位置決めリブ５３，５３が形成されている（図１０及び図１１参照）。
【００３１】
この構成により、平面視略Ｈ型の抱持ブロック体４６の片面を支持板部４５ａに当接させた状態で、当該抱持ブロック体４６に貫通された上下２つの取付け孔４７を介してねじ４８を前記ナットに螺着して予め固定し、この抱持ブロック体４６の雌ねじ部１４に対して、他方のフレーム２の縦枠体５の芯材７の内側からボルト１８締着するのである。
【００３２】
なお、連結に使用されなかった外側面は、上下複数の連結ブロック４０に跨がる縦長のカバー体５４にて覆うようにする。連結ブロック４０におけるリブ５６を介して連結された四隅の突起部分５５は、前記カバー体５４の端部の係合箇所に利用されるものである。
【００３３】
図１２は、二つの間仕切パネル１を連結支柱３３を介して平面視でＬ字状に連結する場合や、３つの間仕切パネル１を連結支柱３３を介して平面視Ｔ字状に連結したり、４つの間仕切パネル１を連結支柱３３を介して平面視十字状に連結したりするための他の実施形態であり、前記抱持ブロック体１０（２０）の基部１０ａ（２０ａ）の一対の側面に縦方向（縦枠体５の長手方向）に沿った係止溝３４を形成する。他方連結支柱３３における３側方もしくは４側方を囲む外側板３５には、前記抱持ブロック体１０（２０）の基部１０ａ（２０ａ）及び一対の抱持突起部１０ｂ，１０ｂ（２０ｂ，２０ｂ）が挿入できる挿入孔３６を穿設する。
【００３４】
そして、この挿入孔３６より連結支柱３３の内径側に断面コ字型の抜け止め体３７を配置し、この抜け止め体３７の左右両側から内向きに突出した内向き係合部３８を前記抱持ブロック体１０（２０）における係止溝３４，３４に嵌入れ係止させる一方、前記各内向き係合部３８と反対側に突出する左右の外向き係合部３９，３９を外側板３５の内面に当接させる。この状態で、縦枠体５の芯材７側から、座金体１５を介してボルト１８を抱持ブロック体１０（２０）の雌ねじ部１４に螺合締着すると、抜け止め体３７における左右一対の外向き係合部３９，３９が外側板３５の内面に当接して連結支柱３の外側への移動が阻止される一方、左右一対の内向き係合部３８，３８が係止溝３４，３４に嵌まった状態で抱持ブロック体１０を介して芯材７に抱持され位置決めされているので、フレーム２と連結支柱３３とを位置ずれさせることなく、連結することができるのである。
【００３５】
なお、前記各実施形態ではフレーム２における縦枠体５，５同士を連結するものであったが、横枠体６を縦枠体５と同様に構成して抱持ブロック体１０やボルト１８にて、フレーム２を上下に連結する場合にも適用することができる。また、本発明は、前記座金体１５が必須の要件ではなく、座金体１５を用いると芯材７の板厚さが薄い場合に、ボルト１８締着時の芯材７の塑性変形を防止できる効果がある。
【００３６】
本発明は、間仕切の連結のみでなく、陳列棚における矩形のフレーム同士の連結などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】間仕切パネルの部品斜視図である。
【図２】連結装置の第１実施形態の拡大平断面図である。
【図３】図２の III−III 線矢視断面図である。
【図４】連結装置の第１実施形態の部品の斜視図である。
【図５】連結装置の第２実施形態の拡大平断面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視断面図である。
【図７】連結装置の第２実施形態の部品の斜視図である。
【図８】連結装置の第３実施形態の拡大平断面図である。
【図９】複数のフレームを連結ブロックを介して連結する実施形態の一部切欠き平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１１】連結ブロックと抱持ブロック体との連結状態を示すための要部斜視図である。
【図１２】連結支柱との連結装置の他の実施形態の平断面図である。
【符号の説明】
１  間仕切パネル
２  フレーム
３  パネル
５  縦枠体
６  横枠体
７  芯材
８  外側枠材
９  縦溝
１０  抱持ブロック体
１０ａ    基部
１０ｂ，１０ｂ    抱持突起部
１１    挿入孔
１２    位置決めボス部
１３    位置決め孔
１４    雌ねじ部
１５    座金体
１６，１７    挿通孔
１８    ボルト
１９    係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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