(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気を有する磁性材料からなるローラーの外周面に、その周線に沿って鋼線材を案内する周溝を設け、前記周溝と鋼線材との間で、磁力と摩擦力の双方による接触を生じさせて、伸線加工に伴う鋼線材の移動に随伴回転してなることを特徴とする伸線用潤滑装置の攪拌ローラー。
【請求項２】
磁気を有する磁性材料は、硬質磁性材料である請求項１に記載の攪拌ローラー。
【請求項３】
磁気を有する磁性材料は、磁化させた軟質磁性材料である請求項１に記載の攪拌ローラー。
【請求項４】
ローラーの外周面に、少なくとも１個の攪拌突起を設けてなる請求項１、２、又は３に記載の攪拌ローラー。
【請求項５】
攪拌突起を２個以上とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に少なくとも１個づつ設けてなる請求項４に記載の攪拌ローラー。
【請求項６】
攪拌突起を２個とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に、半周ピッチだけずらして１個づつ設けてなる請求項５に記載の攪拌ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、鋼線材を伸線加工する場合に、乾式潤滑剤をダイスと鋼線材との界面に安定供給できる伸線用潤滑装置の攪拌ローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤーロープやスチールコード等は、炭素鋼線材を伸線加工することによって製造する。
この伸線加工は、図３（ｂ）に示すように、乾式潤滑剤１０′で満たしてあるダイスボックス８′内を通過させた鋼線材３′を、ダイス９′で引き抜くことによって行われる。
また、ダイス９′と鋼線材３′との界面に潤滑剤１０′を効率よく供給するため、ダイスボックス８′内には、乾式潤滑剤１０′を攪拌するローラー１′を設けるのが一般的である。
【０００３】
この攪拌ローラー１′は、通常、図３（ａ）に示すように、そのローラー軸７′をダイスボックス８′の側壁で支持し、ローラー１′の外周面に、その周線に沿って鋼線材３′を案内する周溝４′を設け、この周溝４′を通じて鋼線材３′をローラー１′の自重等で押圧することにより、伸線加工に伴う鋼線材３′の移動に随伴回転するように構成され（図３（ｂ）参照）、主に、
１．鋼線材をダイス入口に案内する役割
２．伸線加工時に生じがちな鋼線材の振動を抑制する役割
３．ダイスボックス内の潤滑剤を攪拌して潤滑剤をダイスと鋼線材との界面に
効率よく供給する役割
を担っている。
【０００４】
特に、前記３の役割を担わせるためには、攪拌ローラーを、鋼線材の移動に随伴して規則的に回転させることが必要であり、そのためには、攪拌ローラーの周溝と鋼線材との間で確実に接触させなければならない。
従来の攪拌ローラー１′は、前記周溝４′と鋼線材３′の間の接触を、鋼線材３′をローラー１′の自重等によって押圧して生じる摩擦力のみによって保持していたが、攪拌ローラー１′の周溝４′と鋼線材３′の間には、潤滑剤が存在するため、十分な摩擦力が得られず、周溝４′と鋼線材３′の間の接触が十分に保持できないという欠点を有していた。このため、攪拌ローラーが不規則に回転する場合が生じて、図３（ｂ）に示すように、鋼線材３′の表面に潤滑剤１０′が存在しないトンネル状の空洞１１′が生じ、その結果、ダイスが異常に発熱したり、伸線にかき傷のような損傷が生じたりして、良好な伸線を製造することが困難になるおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、上述の問題点を解決するため、伸線加工時における鋼線材の移動に従う攪拌ローラーの回転を規則的にすることにより、ダイスボックス内の潤滑剤を確実に攪拌し、潤滑剤をダイスと鋼線材との界面に安定供給して良好な伸線の連続製造を可能にすることができる、伸線用潤滑装置の攪拌ローラーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の伸線用潤滑装置の攪拌ローラーは、磁気を有する磁性材料からなるローラーの外周面に、その周線に沿って鋼線材を案内する周溝を設け、前記周溝と鋼線材との間で、磁力と摩擦力の双方による接触を生じさせて、伸線加工に伴う鋼線材の移動に随伴回転する。
【０００７】
磁気を有する磁性材料は、フェライト系磁石のような硬質磁性材料であるか、又は、電磁石のように磁化させた軟質磁性材料であることが好ましい。
また、ダイスボックス内の潤滑剤を効果的に攪拌するため、ローラーの外周面には、少なくとも１個の攪拌突起を設けることが好ましく、より好ましくは、攪拌突起を２個以上とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に少なくとも１個づつ設ける。攪拌突起の好適例としては、攪拌突起を２個とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に、半周ピッチだけずらして１個づつ設ける。
【０００８】
図１に、本発明に従う伸線用潤滑装置の攪拌ローラーの代表例を示す。
この図に示す攪拌ローラー１は、磁気を有する磁性材料、例えば、フェライト系磁石のような硬質磁性材料又は電磁石のように磁化状態にした軟質磁性材料からなり、ローラーの外周面２の幅中央位置に、その周線に沿って鋼線材３を案内する周溝４を設けるとともに、周溝４を境とする外周面２の両分割部分２ａ、２ｂに、円柱状の２個の攪拌突起５ａ、５ｂを、半周ピッチ（１８０°）だけずらして１個づつ設けてある。
【０００９】
なお、図１では、周溝４を、ローラーの外周面２の幅中央位置に設けたが、この周溝の、配設位置、溝形状、溝幅、溝深さ等は、鋼線材３の材質、線径等によって適宜選択でき、また、攪拌突起は、ダイスボックス内の潤滑剤をより効果的に攪拌するため設けてあるが、攪拌突起の、配設の有無、形状、数量、配設位置等は、必要に応じて適宜変更することができる。
【００１０】
次に、伸線用潤滑装置における攪拌ローラー１の動作を説明する。
図２（ａ）は、攪拌ローラー１を、その中心孔６にローラー軸７を貫通させ、このローラー軸７をダイスボックス８の側壁に取り付けた状態の伸線用潤滑装置の一例を示したものである、図２（ｂ）は、この伸線用潤滑装置を用いて伸線加工を行っている状態を示したものである。
【００１１】
攪拌ローラー１は、その周溝４が鋼線材３と接触するような位置に配設されているため、図２（ｂ）に示すように、前記周溝４と鋼線材３との間に磁力と摩擦力の双方による接触を生じさせて、伸線加工時における鋼線材３の右方向１２への移動に伴って、反時計回り方向１３に回転し、これによって、ダイスボックス内の乾式潤滑剤１０を攪拌する。なお、乾式潤滑剤１０には、ステアリン酸ナトリウム等を主成分とする粉末体を用いるのが好ましい。
【００１２】
【作用】
この発明の伸線用潤滑装置の攪拌ローラーを、磁気を有する磁性材料、例えば、フェライト系磁石のような硬質磁性材料、又は、電磁石のように磁化させた軟質磁性材料で構成することにより、攪拌ローラー１の周溝４と鋼線材３との間の接触が、摩擦力によるものだけでなく、磁力によるものも生じるため、これらの間の接触を確実にすることができ、攪拌ローラーを規則的に回転させることができる。
従って、ダイスボックス内に満たされている乾式潤滑剤を安定して攪拌でき、ローラーとダイス入口の鋼線材の周辺に攪拌されない潤滑剤がトンネル状の空洞を形成するのを防止でき、ダイス界面に潤滑剤を安定供給することができる。
【００１３】
また、ローラーの外周面に、少なくとも１個の攪拌突起を設けること、好ましくは、攪拌突起を２個以上とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に少なくとも１個づつ設けること、より好ましくは、攪拌突起を２個とし、これら攪拌突起を、周溝を境とする外周面の両分割部分に、半周ピッチだけずらして１個づつ設けることにより、ダイスボックス内に満たされている潤滑剤を効果的に攪拌できるため、ダイス界面に潤滑剤をより一層安定供給することができる。
【００１４】
【実施例】
・実施例
実施例に使用した伸線用潤滑装置の攪拌ローラー１は、図１に示す形状を有し、フェライト系磁石からなり、直径が７０ｍｍ、幅が４０ｍｍの円盤状であるローラーの外周面２の幅中央位置に、幅が５ｍｍ、深さが１ｍｍの１本の周溝４を設け、周溝４を境とする外周面２の両分割部分２ａ、２ｂに、高さが３ｍｍ、直径が１０ｍｍの円柱状の２個の攪拌突起５ａ、５ｂを、半周ピッチ（１８０°）だけずらして１個づつ設けた。
【００１５】
・従来例
従来例に使用した伸線用潤滑装置の攪拌ローラー１′は、その材質が炭素鋼からなり、直径が７０ｍｍ、幅が４０ｍｍの円盤状であるローラーの外周面２の幅中央位置に、幅が５ｍｍ、深さが１ｍｍの１本の周溝４を設けた。なお、攪拌ローラーの外周面には攪拌突起は有していない。
【００１６】
（試験方法）
試験は、各供試攪拌ローラー１又は１′を取り付けた伸線用潤滑装置のダイスボックス１内に、ステアリン酸ナトリウムからなる乾式潤滑剤１０を充填し、炭素鋼線材３をダイス９で１分間に８００ｍｍの速度で引き抜くことによって、伸線を連続的に製造し、ダイス穴径が０．０２ｍｍ増加したときをダイス寿命として、、このときの伸線量を測定し、これによって評価した。
なお、伸線の連続製造は、７台の前記伸線用潤滑装置を伸線方向に沿って配置し、７回の伸線加工を行い、線径３ｍｍの炭素鋼線材３から線径１．３２ｍｍの伸線に製造した。その結果、従来例の伸線量を１００とすると、実施例の伸線量は１３０であった。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によれば、前記周溝４と鋼線材３との間で、磁力と摩擦力との双方によって接触を生じさせることにより、攪拌ローラーを規則的に回転させることができ、ダイスボックス内に満たされている乾式潤滑剤を安定して攪拌できるため、ローラーとダイス入口の鋼線材の周辺に攪拌されない潤滑剤がトンネル状の空洞を形成するのを防止でき、ダイス界面に潤滑剤を安定供給することができる。従って、ダイスの発熱や、伸線にかき傷のような損傷が生じるのを防止でき、良好な伸線を製造することが可能になった。
【００１８】
また、ローラーの外周面に、前記攪拌突起を設けることにより、ダイスボックス内の潤滑剤をより効果的に攪拌できるため、ダイス界面に潤滑剤をより一層、安定供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う伸線用潤滑装置の攪拌ローラーの斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す攪拌ローラーをダイスボックスの側壁に取り付けた状態の伸線用潤滑装置の斜視図であり、
（ｂ）は、（ａ）の伸線用潤滑装置を用いて伸線加工を行っている状態を示した部分断面図である。
【図３】（ａ）は、従来の攪拌ローラーをダイスボックスの側壁に取り付けた状態の伸線用潤滑装置の斜視図であり、
（ｂ）は、（ａ）の伸線用潤滑装置を用いて伸線加工を行っている状態を示した部分断面図である。
【符号の説明】
1   攪拌ローラー
2   ローラー１の外周面
2a,2b 外周面２の分割部分
3   鋼線材
4   周溝
5a,5b 攪拌突起
6   ローラー１の中心孔
7   ローラー軸
8   ダイスボックス
9   ダイス
10   乾式潤滑剤
12   鋼線材３の移動方向
13   ローラー１の回転方向
11 ′トンネル状の空洞
【図１】
0003540415.tif 000002
【図２】
0003540415.tif 000003
【図３】
0003540415.tif 000004