Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器胴部の上部周壁に、所定の傾斜面との交差線に沿って薄肉のヒンジ部を形成し、該ヒンジ部を境に周壁を内方に屈曲させて、前記傾斜面に対して周壁と対称面となる曲面をなす開閉蓋を形成し、容器頂壁に前記開閉蓋に沿ってその内面に係合する口唇部を形成し、該口唇部の上端と開閉蓋とを薄肉の破断部で連結するようにしたことを特徴とする液体用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体用容器の注出口とくに容器胴部の上部周壁にヒンジ部を設け、周壁を開閉自在の蓋体とした容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体用容器において、容器の頂壁に、注出口を形成する除去部を設け、指かけリングを引き上げることにより注出口を形成するようにした容器は、従来より知られている。
また、液体用容器の周壁上端部から外方に突出する注出口を形成し、注出口を覆う頂壁部材を除去部とした液体用容器も、従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前者の容器では、注出口が頂壁に形成されているので、注出時に注出口から流出された液体が、案内がないために思わぬ方向に流出するということが起こり、また、残り少なくなった液体を流出させるには、容器を倒立させるが、全ての液体を出し切ることは簡単ではなかった。
後者の容器では、注出口が容器本体の側部に設けられているため、輸送中に他の容器に接触して注出口が変形され、ときには破断部が切断して液体が漏れるという問題が起こった。
【０００４】
本発明は、前記の問題点を解決することを技術的課題とし、容器本体の周壁上端部にヒンジ部を形成し、周壁自体を開閉自在の蓋体として利用する液体用容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、液体用容器において、容器胴部の上部周壁に、所定の傾斜面との交差線に沿って薄肉のヒンジ部を形成し、該ヒンジ部を境に周壁を内方に屈曲させて、前記傾斜面に対して周壁と対称面となる曲面をなす開閉蓋を形成し、容器頂壁に前記開閉蓋に沿ってその内面に係合する口唇部を形成し、該口唇部の上端と開閉蓋とを薄肉の破断部で連結するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、１は容器胴部、２は頂壁、３は開閉蓋であって、合成樹脂によって一体成形されている。
容器胴部１は、ほぼ円筒状の下部周壁１ａと、該下部周壁１ａに連続して上方に延びる上部周壁１ｂとからなり、その上端は、頂壁２より上方に突出して上端縁４となつている。
図２に示すように、上部周壁１ｂには四つの窪み面５が形成され、窪み面の間の角部分は、下部周壁１ａから延長され上端縁４において所定半径の円弧とした円弧周壁６となっている。
【０００７】
図３に示すように、一つの円弧周壁６には、所定の傾斜面との交差線に沿って薄肉のヒンジ部７が形成され、該ヒンジ部７を境として周壁が内方に屈曲されて、前記傾斜面に対して円弧周壁と対称面をなす曲面となるように前記開閉蓋３が形成されている。
開閉蓋３の上端縁８は上部周壁１ｂの上端縁４と同一面になるように形成されており、円弧周壁６部分の上端縁４とほぼ同一の形状となっている。
【０００８】
容器頂壁２の上面には、前記開閉蓋３に沿ってその内面に係合するよう口唇部９が形成されており、該口唇部９の開閉蓋側の上端縁と開閉蓋３との間には薄肉の破断部１０が形成されている。
容器胴部の下端にはフランジ１１が設けられ、その下面には薄い底板１２が接合されている。
底板１２は、内容液の充填後に融着され、内容液をシールするようにしている
。
【０００９】
次に、上記構成による作用効果について説明する。
液充填容器の開封に際しては、開閉蓋３の上端縁８に指をかけ外方に引っ張ると薄肉の破断部１０が切断されて開封され、さらに外方に引っ張ると開閉蓋３はヒンジ部７で外方に屈曲され、図４に示すように、注出口１３が形成される。
【００１０】
その際、開閉蓋３は、ヒンジ部７を境として円弧周壁６と対称面となるように形成されているので、バネ作用により弾力的に外方に開かれ、円弧周壁６と同一の形状となり、口唇部９との間に注出口１３が形成されるのである。
また、開閉蓋３の上端縁８の中央部は、上部周壁１ｂの上端縁４より突出した状態になり、内容液の注出に当たって流出方向を一定にするように作用する。
【００１１】
容器の使用途中で、内容液を残した状態で注出口１３を閉じようとする場合には、開閉蓋３を内方に押圧すれば、開閉蓋３はヒンジ部７で内方に屈曲され、バネ作用によって口唇部９に弾力的に係合されるので、注出口１３を閉じるとともに容器を密封することになり、塵埃も入らないようになっている。
【００１２】
次に、別実施形態について説明する。
前記実施形態では上部周壁に窪み面を設け、角部に円弧周壁を形成するようにしたが、本実施形態では、窪み面を設けないで、上部周壁を下部周壁に連続するほぼ円筒状の円筒周壁とし、所定の傾斜面に沿ってヒンジ部を形成する（図示しない）。
この実施形態では、注出口の形状が、円弧半径が大きくなることによって扁平になるという点で前実施形態と異なるだけで、その他の作用効果については何ら変わらない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
開閉蓋を開いた場合には、開閉蓋が一つの円弧周壁とほぼ同一の形状となり、上端縁の中央部が突出して注出口の液案内面となるので、内容液の流出方向を一定にするとともに、内容液を最後まで確実に注出することができる。
開閉蓋は、ヒンジ部を中心にバネ作用によって開閉され、口唇部に弾力的に係合しているから、注出途中で、注出口を閉じることができ、空気中の塵埃が入らないようにできる。
開閉蓋が、容器胴部の内方に形成されているので、運搬中に他の容器に接触して変形することがなく、破断部の切断による事故を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の斜視図である。
【図２】容器の平面図である。
【図３】容器の断面正面図である。
【図４】開閉蓋を開いたときの斜視図である。
【符号の説明】
１        容器胴部
１ｂ      上部周壁
２        頂壁
３        開閉蓋
６        円弧周壁
７        ヒンジ部
９        口唇部
１０        破断部
１２        底板
１３        注出口
【図１】
0003578862.tif 000002
【図２】
0003578862.tif 000003
【図３】
0003578862.tif 000004
【図４】
0003578862.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｐを５〜１０００ｐｐｍ含有し、残部が９９．５重量％以上のＡｕおよび不純物元素からなる宝飾用金合金。
【請求項２】
Ｐを５〜１０００ｐｐｍ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｇ、Ｇｅの中の一種以上を副添加元素とし、これら副添加元素を合計で１０ｐｐｍ以上で、これら副添加元素と不純物元素の合計が５０００ｐｐｍ以下を含有し、残部が９９．５重量％以上のＡｕからなる宝飾用金合金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、純Ａｕに微量の元素を含有させて硬さを高くした宝飾用金合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ａｕは、耐蝕性、展延性に優れ、その色彩の優雅さから宝飾用品などに広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、純Ａｕは非常に柔軟であり、硬さや機械的強度が低いために表面に傷が付き易く、変形し易いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、Ｐを５〜１０００ｐｐｍ含有し、残部が９９．５重量％以上のＡｕおよび不純物元素からなることを特徴とし、さらには、Ｐを５〜１０００ｐｐｍ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ、Ａｇ、Ｇｅの中の一種以上を副添加元素とし、これら副添加元素を合計で１０ｐｐｍ以上で、これら副添加元素と不純物元素の合計が５０００ｐｐｍ以下を含有し、残部が９９．５重量％以上のＡｕからなることを特徴とする。
【０００５】
Ｐ  を添加元素とした理由は、鋳造後及び加工後における硬さを向上させるためである。
副添加元素であるＳｂ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｇａ，Ａｇ，Ｇｅは、鋳造時の流動性に効果があり、また、結晶を微細化し硬さの向上に効果がある。
添加元素Ｐ  の添加量を５  〜１０００ｐｐｍ  としたのは、５ｐｐｍ未満では硬さの向上に効果がなく、１０００ｐｐｍ  を超えると硬くなり過ぎて脆さがでてしまうためである。
【０００６】
また、副添加元素の添加量が１０ｐｐｍ  未満では上記効果が得られないためであり、上記副添加元素および不純物元素の合計が５０００ｐｐｍ  を超えると金の品位の低下をきたし、色調においてもいわゆる純Ａｕのもつ黄金色を失うからである。
【０００７】
【作用】
以上の本発明によると、添加元素の作用によって純Ａｕに比べて鋳造後の硬さが向上し、また、板材、線材の加工等の塑性加工においては加工硬化により硬さの上昇が大きくなる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を表１に示し、従来例として純Ａｕを合わせて示す。
【０００９】
【表１】
0003578830.tif 000002
【００１０】
表１に示す各試料は、まず、実施例に示す添加元素であるＰ  を主元素とした合金をアーク溶解にて鋳造して母合金とした。
つぎに、純Ａｕに実施例に示す組成で上記母合金を配合し、上記同様アーク溶解を行い、厚さ１０ｍｍ，  幅３０ｍｍ，  長さ５０ｍｍのケーキ状の鋳造体とし、この鋳造体を、熱間鍛造で線用、板用に成形し、所定の形状まで加工を行って試料とした。
【００１１】
その結果、表より明らかな如く、各実施例は純Ａｕに比べて硬さが高い。
【００１２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、Ａｕと称呼できる程の微量の添加元素組成でも、純Ａｕに比べてほぼ同等の耐蝕性や純Ａｕ特有の光沢をもち、しかも硬さや機械的強度が高く、また添加量の多い場合は飛躍的に機械的特性の上昇となる効果を有し、宝飾用ばかりでなく、電子部品、医療分野等広い範囲で有用な金材料となる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家屋軒先の入隅に取付けられる軒樋内曲り継手において、上記内曲り継手の前面側のコーナー部に、後面側コーナー壁に対向して面をなす水返し立壁を設け、この水返し立壁を挟んで前面側コーナー壁が一体に連なるように形成したことを特徴とする軒樋内曲り継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軒樋内曲り継手に係り、特に、屋根の谷樋から流下する雨水が、軒樋内曲り継手の前面側コーナー壁を飛び越して落下することを防止する軒樋内曲り継手に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、家屋軒先の入隅に取付けられる軒樋内曲り継手は、図４に斜視図で示す如く、軒樋内曲り継手Ａの前面側立壁Ａ−１のコーナー部Ａ−１１が、後面側立壁Ａ−２のコーナー部Ａ−２１の角度、即ち、入隅角度と同一の折曲角度で形成されているので、軒樋内曲り継手Ａの上方屋根Ｂの谷樋Ｂ−１から付勢され流下する雨水Ｃは、前面側立壁Ａ−１のコーナー部Ａ−１１を飛び越して破線矢印方向に落下してしまい、軒樋の集水機能が損なわれると云う問題がある。
【０００３】
そこで、上記課題の解決策として、軒樋内曲り継手Ａの前面側立壁Ａ−１の上端に、図示してないが、水返しのための別部材を立ち上げ付設して対処することが行なわれているが、この対処法では軒先の美観を損ねると云う問題があると共に、雪等によって破損する虞れがあり、且つ、水返し専用部材を別途取付けなければならないので、取付け作業性と共に材料費の高騰を招くと云う問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのものであって、その要旨は、家屋軒先の入隅に取付けられる軒樋内曲り継手において、上記内曲り継手の前面側のコーナー部に、後面側コーナー壁に対向して面をなす水返し立壁を設け、この水返し立壁を挟んで前面側コーナー壁が一体に連なるように形成したことを特徴とする軒樋内曲り継手である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施例を斜視図で示し、図２は、本発明の使用状態を斜視図で示し、図３は、本発明に付設する水返し立壁の例を平面略図で示し、図４は、軒樋内曲り継手の従来例を斜視図で示す。
【０００６】
本発明の軒樋内曲り継手は、図１及び図２に斜視図で示す如く、家屋軒先の入隅に取付けられる軒樋内曲り継手１において、上記内曲り継手１の前面側コーナー壁１１に、後面側コーナー壁１２−１に対向して、面をなす水返し立壁１１１を一体に形成したことを特徴とするものである。
本発明において、軒樋内曲り継手１に水返し立壁１１１を設けたことにより、上方屋根Ｂの谷樋Ｂ−１から付勢され矢印方向に流下する雨水Ｃは、前面側コーナー壁１１の上方を飛び越すことなく軒樋Ｄ内へ円滑に集水することが出来るものである。
【０００７】
【実施例】
図１に示す如く、本発明の軒樋内曲り継手１の基本形態は、家屋軒先の入隅に取付けられる平面が略Ｌ字状であって、後面側（軒先側）には略垂直に立ち上げ形成されている後面壁１２と、該後面壁１２に対向して前面側には内方へ傾斜する前面側コーナー壁１１が形成されている。
【０００８】
そして、上記後面壁１２の両側端の上端部には、軒樋Ｄの後面樋耳部Ｄ−１を係止する樋耳係止部１２１が形成され、上記前面側コーナー壁１１には、後面壁１２の後面側コーナー壁１２−１に対向して、逆三角形の面をなす水返し立壁１１１が一体に形成されていると共に、その上端部には、軒樋Ｄの前面樋耳部Ｄ−２を係止する樋耳係止部１１２が形成され、また、上記後面壁１２から底壁１３及び前面側コーナー壁１１等の両側端の内壁部には、軒樋Ｄの側端部を挟着する樋挿着部１−１が連設されている。
【０００９】
本発明の特徴とするところは、上記前面側コーナー壁１１に水返し立壁１１１を設けた点であって、図３に平面略図で示す如く、二点鎖線で示す凹弧状のもの、実線で示す直線状のもの（上記実施例で説明したもの）及び一点鎖線で示す凸弧状のもの等の何れの形態の水返し立壁１１１であってもよい。
【００１０】
上記本発明の軒樋内曲り継手１の水返し立壁１１１は、後面壁１２と破線で示す従来の前面側コーナー壁１１との間の開口間隔がｅの場合のコーナー間隔がａであるのに対して、二点鎖線で示す凹弧状のものｂ、実線で示す直線状のものｃ及び一点鎖線で示す凸弧状のものｄの如く、開口間隔を拡大設定することが出来る。
【００１１】
上記の如く、軒樋内曲り継手１の前面側コーナー壁１１に面をなす水返し立壁１１１を設けて、後面壁１２と前面側コーナー壁１１との間の開口間隔を広げることにより、上方の屋根Ｂの谷樋Ｂ−１から付勢され流下する雨水Ｃが、内曲り継手１の前面側コーナー壁１１を飛び越えることなく軒樋Ｄ内へ円滑に集水することが出来るものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本発明で軒樋内曲り継手に水返し立壁を一体に設けたことにより、上方屋根の谷樋から付勢され流下する雨水が、前面側コーナー壁を飛び越えることなく軒樋内へ円滑に導くことが出来るので集水機能に優れており、また、水返し専用部材を別途取付ける必要がなくなるので、軒先の美観を保持出来ると共に、施工性の向上と共に材料費が低廉で済むと云う経済効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を斜視図で示す。
【図２】本発明の使用状態を斜視図で示す。
【図３】本発明に付設する水返し立壁の例を平面略図で示す。
【図４】軒樋内曲り継手の従来例を斜視図で示す。
【符号の説明】
１        軒樋内曲り継手
１１      前面側コーナー壁
１１１    水返し立壁
１１２    樋耳係止部
１２      後面壁
１２−１  後面側コーナー壁
１２１    樋耳係止部
１３      底壁
Ａ        軒樋内曲り継手
Ｂ        屋根
Ｂ−１    谷樋
Ｃ        雨水
Ｄ        軒樋
Ｄ−１    後面樋耳部
Ｄ−２    前面樋耳部
【図１】
0003578853.tif 000002
【図２】
0003578853.tif 000003
【図３】
0003578853.tif 000004
【図４】
0003578853.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を具備した車台（１２）上に荷箱（２）をダンプ可能に設け、この荷箱（２）底部の前後にわたってコンベアベルト（３）を正逆回転可能に張架すると共に、このコンベアベルト（３）の一端に横軸（４）で回転する横ビータ（５）を設け他端に縦軸（６），（６）で回転する縦ビータ（７）を設け、コンベアベルト（３）上の縦ビータ（７）側には該コンベアベルト（３）を横切って仕切る仕切り枠（９）を昇降可能に設け、荷箱（２）の左右片側に操縦操作装置（１０）を設けてなる自走式マニュアスプレッダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、堆肥を積み込んで移動しながら散布作業が行える自走式マニュアスプレッダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
堆肥の積み込みと散布が行えるマニュアスプレッダは、トラクタで索引される荷箱の後端に横軸で回転するビータを設け、荷箱を傾けてビータで堆肥を掻き込んで積み込みを行い、荷箱を水平状態でビータによって荷箱内の堆肥を散布するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の公知である索引形マニュアスプレッダでは、同一のビータで堆肥の荷箱への積み込みと荷箱から地面への散布を行っているため、積み込み作用の良いビータでは散布時の散布幅が充分でなく、散布幅を充分なものとしたビータでは堆肥の積み込み作用が不充分となる等の不都合があった。
このため、本発明では、堆肥の積み込みが効果的に行え、散布幅も充分に広くできる自走式マニュアスプレッダを提供するのを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、走行装置１を具備した車台１２上に荷箱２をダンプ可能に設け、この荷箱２底部の前後にわたってコンベアベルト３を正逆回転可能に張架すると共に、このコンベアベルト３の一端に横軸４で回転する横ビータ５を設け他端に縦軸６，６で回転する縦ビータ７を設け、コンベアベルト３上の縦ビータ７側には該コンベアベルト３を横切って仕切る仕切り枠９を昇降可能に設け、荷箱２の左右片側に操縦操作装置１０を設けて自走式マニュアスプレッダを構成した。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
この自走式マニュアスプレッダで堆肥を荷箱２内に積み込むには、コンベアベルト３の上面を仕切り枠９に向けて移動させながら、横ビータ５で堆肥を荷箱２内に掻き込むよう回転駆動する。このとき、堆肥の積み高さが低い場合には、荷箱２をダンプさせて横ビータ５を地面に接近させる。横ビータ５によってコンベアベルト３上に乗った堆肥は仕切り枠９に当って順次積み上げられることになる。
【０００６】
堆肥を地面上に幅広く散布する場合には、仕切り枠９を上昇させてコンべアベルト３上に堆肥の通過間隙を設け、コンベアベルト３を縦ビータ７に向けて駆動する。すると、仕切り枠９の下部を通過した堆肥が縦ビータ７によって幅広く散布させられることになる。尚、堆肥をあまり広く散布する必要が無い場合には、コンベアベルト３を横ビータ５に向けて駆動し、堆肥を横ビータ５で地面上に掻き出して散布することになる。
以上の如く、この自走式マニュアスプレッダによると堆肥の積み込みと幅広い散布が効率的に行えることになる。
【０００７】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面を参照にしながら説明する。
車台１２の下部には左右にクローラ走行装置１３を設け、上部に荷箱２を支軸１４と油圧シリンダ１５で支持しダンプ姿勢にできるようにしている。この荷箱２の左右片側に、原動機を内装した原動枠１６と作業者が乗る乗車台１７とを設け、原動機枠１６の後部に操向レバーや走行クラッチレバー等を設けた操縦操作装置１０を設けている。１８は座席である。
荷箱２の左右側部には側枠１９，２０を立設し、底部にはコンベアベルト３を前後のローラ２１，２２に張架している。この荷箱２の前端には横ビータ５を取り付け、後端には縦ビータ７を取り付けている。
【０００８】
横ビータ５は、左右の側枠２３，２４に横軸４を軸支し、この横軸４にブレード２５を放射方向に向かって取り付けたもので、横軸４を正逆回転切り換え可能にしている。
縦ビータ７は、上下枠２６，２７間に左右一対の縦軸６，６を立てて軸支し、この縦軸６，６にブレード２８を放射方向に向けて取り付けたもので、左右の縦軸６，６をそれぞれ正逆回転させるようにしている。
コンベアベルト３上の縦ビータ７近くには、コンベアベルト３を横切って仕切る仕切り枠９を設け、この仕切り枠９は油圧シリンダ２９で昇降して仕切り枠９の下端とコンベアベルト３との間隔を変更できるようにしている。
【０００９】
以上の構成で、堆肥を荷箱２内に積み込むには、仕切り枠９を下げて荷箱２を横ビータ５が地面に接近するよう傾けて、横ビータ５とコンベアベルト３を駆動しながら前進させて横ビータ５を堆肥の山に突っ込んでいく。すると、横ビータ５で堆肥がコンベアベルト３上に掻き上げられて積み込まれることになる。
次に、荷箱２内に積み込んだ堆肥を幅広く散布するには、仕切り枠９を上昇させてその下端とコンベアベルト３の間に間隙を形成し、コンベアベルト３を縦ビータ７側に向かって駆動しながら縦ビータ７を回転駆動する。すると、堆肥はブレード２８で横方向に幅広く散布される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側断面図である。
【図２】実施例の平断面図である。
【符号の説明】
１  走行装置
２  荷箱
３  コンベアベルト
４  横軸
５  横ビータ
６  縦軸
７  縦ビータ
９  仕切り枠
１０操縦操作装置
１２車台
【図１】
0003578186.tif 000002
【図２】
0003578186.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板材の前面（11,12,13）に、前面側に開放しかつ長手方向に延びた横溝（15,16）を有する破風用化粧板材において、前記前面の横溝の下側(12,13)部分が奥に引き込むようにステップバックされており、上記横溝の溝内下底面（153,163）が奥から前面側へ向かって高くなっており、かつ溝内上面の上縁に鋭角の水切り部(17,18,19)が設けられていることを特徴とする破風用化粧板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築で用いられる破風用化粧板材に係り、特にその汚れ防止機能に関する。
【０００２】
【従来の技術・発明の解決課題】
一般に建築用化粧板材として、一定断面を有する低発泡押出成形樹脂製の長尺製品が普及している。これらは、胴差や破風、鼻隠し等、種々の箇所に用いられ、その前面を凹凸形状による化粧面としている。図３は、破風用化粧板材としても用いられる従来の建築用化粧板材の断面形状の一例を示すものである。前面の化粧面には、ビス止めのための横溝３０が形成されている。横溝３０の下の化粧面３１は、上の化粧面３２よりも奥に引き込むようにステップバックさせている。この部分を拡大すると図４に示すように、横溝３０の上縁が水切りのための鋭角コーナ部３３に構成されており、略垂直な化粧面３２に対して斜め上方奥へ溝内上天面３０１が延びている。溝内奥側面３０２は、ビス締め込まれる面として略垂直な平坦面であり、溝内下底面３０３は、ビスの締め込み作業を行い易くするために、前方下方へやや傾斜した面となっているか、少なくとも水平な面にされている。
【０００３】
ところで、化粧板材では化粧面に汚れが付着するのを非常に嫌うが、建物の外装用として用いられるために風雨にさらされることは避けられない。特に、横溝には汚れの原因となるゴミや埃が溜まり易く、この横溝に雨水が入り込むと、この横溝よりも下の化粧面をゴミや埃と共に雨水が伝って流れ、その伝い流れた雨水の跡となって筋状の汚れが付着する。この雨水の伝いをできるだけ防止するため、化粧面の水切り機能を高めるように、上述した水切りや化粧面のステップバックのような形状的工夫が施されている。このように、化粧板材では、化粧面の水切り機能を如何に高めるかが一つの技術的課題となっている。
【０００４】
本発明は、上述のごとき技術的課題に鑑みて創案されたものであり、したがって本発明の目的は、化粧面の水切り機能に優れた破風用化粧板材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る破風用化粧板材は、以下のような構成を備えている。即ち、化粧板材の前面に、前面側に開放しかつ長手方向に延びた横溝を有する破風用化粧板材において、前記前面の横溝の下側部分が奥に引き込むようにステップバックされており、上記横溝の溝内下底面が、奥から前面側へ向かって高くなっており、かつ溝内上面の上縁に鋭角の水切り部が設けられている。
【０００６】
【作用および発明の効果】
本発明に係る破風用化粧板材では、切妻屋根の破風板の外観側に用いられるので、その長手方向が斜めとなるように取り付けられる。したがって、長手方向に延びる横溝も斜め方向に延び、この溝内に入り込んだ雨水はその傾斜に沿って流れ、化粧板材の両端から排出される。すなわち、横溝内に一旦入り込んだ雨水は、その横溝よりも下の化粧面を伝って流れることがなく、雨水が伝った筋状の汚れを残さない。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明に係る破風用化粧板材の一実施例について、図１および図２を参照して説明する。
【０００８】
図１は、本実施例の破風用化粧板材を取付状態で示す断面図である。この実施例の化粧板材１０は、その前面に上から下へ順にステップバックさせて３段の化粧面１１，１２，１３を有しており、各化粧面の間に取付ビス１４を締め込むための２本の横溝１５，１６が形成されている。各化粧面１１，１２，１３の下端縁は、水切りを構成するように鋭角のエッジ１７，１８，１９に形成されている。
【０００９】
それぞれの横溝１５，１６は、上天面１５１，１６１が、その断面において略水平に延びており、奥側面１５２，１６２は略垂直面にされている。そして、下底面１５３，１６３は、奥側面１５２，１６２から前面に向かって上り斜面に形成されている。図中、一点鎖線で示す基準線は水平線を示しており、下底面１５３，１６３の傾斜を分かり易くするために描かれている。したがって、横溝１５，１６内に入り込んだ雨水は、溝から化粧面１２，１３に流れ出ることなく化粧板材の傾斜に沿って流れ、この横溝１５，１６は、言わば樋機能を果たす。また、溝内の雨水の流れは、溝内に溜まるゴミや埃を少しずつでも流し去るので、長期的に見ると溝内に多量のゴミや埃が溜まることはない。この点からも化粧面の汚れ防止には有効である。図中２０は屋根材、２１は垂木、２２は破風板、２３は水密材、２４は水切り材である。
【００１０】
図２は、建物において化粧板が用いられる各種箇所を示す斜視図であり、Ｂが破風部位、Ｆが鼻隠し部位である。従来では、これらのいずれにも同じデザインの化粧板材が用いて均一性を守られたが、特に破風部位に本実施例の破風用化粧板材１０を用い、鼻隠し部位には従来どおりの化粧板材を用いれば、建築デザインとしては従来どおりの均一性を守ることができ、しかも化粧板材に樋機能を付加して化粧面の汚れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の破風用化粧板材を取付状態で示す断面図である。
【図２】建物において化粧板材が用いられる各種箇所を示す斜視図である。
【図３】従来技術における化粧板材を示す断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【符号の説明】
１０              化粧板材
１１，１２，１３    化粧面
１４              取付ビス
１５，１６          横溝
１５１，１６１      溝内上天面
１５２，１６２      溝内奥側面
１５３，１６３      溝内下底面
１７，１８，１９    エッジ
２０              屋根材
２１              垂木
２２              破風板
２３              水密材
２４              水切り材
Ｂ                破風部位
Ｆ                鼻隠部位
３０              横溝
３０１            溝内上天面
３０２            溝内奥側面
３０３            溝内下底面
３１              化粧面
３２              化粧面
３３              鋭角コーナ部
【図１】
0003578509.tif 000002
【図２】
0003578509.tif 000003
【図３】
0003578509.tif 000004
【図４】
0003578509.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳を載せる畳台と、該畳台と平行に敷設されたレールと、該レール上を走行しながら上記畳の平刺および裁断を行なう平刺ミシンと、該平刺ミシンを上記レールと直交する方向に移動させてクセ取りを行なうクセ取り手段と、上記畳を平刺ミシンの方へ押し出す床押し・幅寄せ部材と、該床押し・幅寄せ部材の幅寄せ量を検出する測定手段と、該測定手段で検出した幅寄せ量と幅寄せ量の基準値とのずれを算出し、算出されたずれの量を上記クセ取り手段のクセ取り量に加算または減算してクセ取り量を補正する手段とを具備することを特徴とする畳の平刺縫着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
幅寄せ部材およびクセ取り機能を備えた畳の平刺縫着装置に関し、特に、幅寄せ部材に安価で簡単な位置決め方式を採用した場合でも、正確な仕上がり寸法を確保できるように構成したものである。
【０００２】
【従来の技術】
床押し・幅寄せ部材を備えた平刺縫着装置においては、幅寄せ動作において床押し・幅寄せ部材により畳の縁部を押し出して、畳の縫着・切断位置を決定することができる。
【０００３】
床押し・幅寄せ部材を備えた畳縫着装置において、畳の仕上がり寸法の精度は、床押し・幅寄せ部材の位置決め精度と、平刺ミシンに装備されたクセ取りモータの制御精度により影響される。
【０００４】
床押し・幅寄せ部材は、
（１）  移動距離量が大きいこと（八寸〜九寸程度）、
（２）  移動速度が可変であり、ある程度の高速性が要求されること、
（３）  安価であること、
などの理由から、インバータモータを使用した速度制御方式を多く採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなインバータモータを使用した速度制御方式によると、サーボ制御方式やステッピングモータを使用した制御方式などに比べて停止精度のバラツキが大きく、１厘単位の精度を求める畳の縫着装置においては、仕上がリ寸法精度が劣るという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の畳の平刺縫着装置は、畳を載せる畳台２と、この畳台２と平行に敷設されたレール３と、このレール３上を走行しながら上記畳の平刺および裁断を行なう平刺ミシン１と、この平刺ミシン１をレール３と直交する方向に移動させてクセ取りを行なうクセ取り手段と、上記畳を平刺ミシン１の方へ押し出す床押し・幅寄せ部材21と、この床押し・幅寄せ部材21の幅寄せ量を検出する測定手段22と、この測定手段22で検出した幅寄せ量と幅寄せ量の基準値とのずれを算出し、算出されたずれの量を上記クセ取り手段のクセ取り量に加算または減算してクセ取り量を補正する手段とを具備している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の畳の平刺縫着装置は、図１に示すように、畳を載せる畳台２と、この畳台２に平行に敷設されたレール３と、このレール３上を走行する平刺および裁断を同時に行なうことができる平刺ミシン１と、畳を平刺ミシン１の方へ押し出す床押し・幅寄せ部材２１と、この床押し・幅寄せ部材２１の幅寄せ量を正確に検出できる幅寄せエンコーダ２２と、平刺ミシン１の起点からの走行距離を検出できるミシン送りエンコーダ１２と、これらの各装置を制御するマイクロコンピュータを用いた制御装置とにより構成されている。
【０００８】
裁断装置を備えた平刺ミシン１は、ステッピングモータやサーボなどの位置決め精度が正確なクセ取りモータ11によって、レール３と直交する方向に移動させてクセ取り量を制御できる機能を具備している。
【０００９】
図２に示すように、制御装置は、幅寄せエンコーダ２２から出力される幅寄せ量のデータａ、ミシン送りエンコーダ１２から出力される平刺ミシン１の起点からの走行距離データｂ、入力された仕上がり寸法のデータｃ、入力されたクセ取りデータｄに基づいて平刺ミシン１のクセ取りモータ１１を駆動してクセ取り量を制御する動作を行なうものである。
【００１０】
次に、このように構成された平刺縫着装置の動作について説明する。
【００１１】
キーボードなどの入力装置を操作して、仕上がり寸法およびクセ取り量を入力する。
【００１２】
入力された仕上がり寸法にしたがって、床押し・幅寄せ部材２１を作動させて、幅寄せエンコーダ２２から出力される幅寄せ量を検出しながら畳を平刺ミシン１の方へ押し出す。このとき、床押し・幅寄せ部材２１の位置決め精度が、ばらついた場合でも、ばらつきの大きさおよび方向を幅寄せエンコーダ２２によって正確に検出することができる。
【００１３】
制御装置は、入力された仕上がり寸法から算出された値（幅寄せ量の基準値）を床押し・幅寄せの目標位置と定め、床押し・幅寄せ部材２１を作動させて、幅寄せエンコーダ２２により幅寄せ量を検出しながら、その目標位置に達するまで幅寄せ動作を行なわせる。
【００１４】
そして、制御装置は、畳の縁部が目標位置に達したときに幅寄せ動作を停止させるのであるが、インバータモータなどの駆動装置によっては、目標位置よりもある程度のずれとバラツキをもって幅寄せを停止して、位置決めを完了する。
【００１５】
このときの幅寄せエンコーダ２２の値を読み取ることにより、制御装置は目標位置からのずれの量を検知することができる。
【００１６】
そして、幅寄せ位置決め完了後、平刺ミシン１を動作させて縫着・裁断動作を行なう。このとき平刺ミシン１に取り付けられたクセ取りモータ１１により平刺ミシン自体をレール３と直交する方向へ移動させることが可能であるから、幅寄せ位置決め時に発生したずれの量を、加算または減算して相殺させた補正位置へ平刺ミシン１を移動させて縫着・裁断動作を行なう。
【００１７】
また、下前側の平刺において、クセが存在する畳を縫着・裁断する場合には、実際の幅寄せ量と基準値とのずれをクセ取り量に加算または減算して補正値を算出し、算出した補正値に基づいて幅寄せ動作におけるずれを補正しながら、走行距離ごとの正確なクセ取り動作を行なう。
【００１８】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明の畳の平刺縫着装置によると、幅寄せ位置決め部に停止精度の劣る安価な駆動装置を採用しても、畳の仕上がり寸法の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の畳の平刺縫着装置の実施の形態を示す平面図、
【図２】制御装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  平刺ミシン
２  畳台
３  レール
１１  クセ取りモータ
１２  ミシン送りエンコーダ
２１  床押し・幅寄せ部材
２２  幅寄せエンコーダ
【図１】
0003578316.tif 000002
【図２】
0003578316.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面四角形のマット本体に対して小根太を交互に挿入すると共に、この小根太の間に２本組みの放熱パイプをループ状に配管して成る床暖房装置において、一番端に位置する小根太の近くに温水ヘッダーを位置させると共に、この一番端の小根太の内側に接近させて放熱パイプを密に配管し、温水は、温水ヘッダーから遠い側に向けて流し、前記一番端の小根太の外側に位置する部分を経由して戻すように設定して成る床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放熱パイプを配管した温水マットを部屋の床に敷設すると共に、熱源機で発生した温水を前記放熱パイプ内に循環させて床暖房を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房装置を図４に基づいて説明する。図４において、１は１枚の発泡ポリエチレンから成る温水マット、２は一定の間隔で交互に挿入された小根太、３、３ａは温水マット１内において、前記小根太２間にワンウェイ方式でループ状に配管された２本の放熱パイプであって、この放熱パイプ３、３ａには、温水マット１の中間に取り付けられた温水ヘッダー４の左側の２つの温水往き口から温水が流入し、温水マット１内を小根太２の先端でＵターンしながら一巡し、最後に温水ヘッダー４の右側の２つの戻り口に到達するという温水の流れである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来の温水暖房装置の場合、温水ヘッダー４を境にして放熱温度は左側が高く、右側が低いという問題が発生している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、温水マット全面からの放熱温度を平均化することによって快適な床暖房を行うようにすることが目的であって、その構成は次のとおりである。
平面四角形のマット本体に対して小根太を交互に挿入すると共に、この小根太の間に２本組みの放熱パイプをループ状に配管して成る床暖房装置において、一番端に位置する小根太の近くに温水ヘッダーを位置させると共に、この一番端の小根太の内側に接近させて放熱パイプを密に配管し、温水は、温水ヘッダーから遠い側に向けて流し、前記一番端の小根太の外側に位置する部分を経由して戻すように設定して成る床暖房装置。
【０００５】
【作用】
熱源機から供給された約６０℃の温水は、温水ヘッダーの温水入口からヘッダー内に入り、内部で２股に分かれて温水往き口から２本の放熱パイプ内に入り、温水ヘッダーに遠い方を一巡して温水ヘッダーに近い小根太の外側の温水マットを経由して温水ヘッダーに戻る。この際、最も低温の温水が循環する小根太に近い部分の放熱パイプの間隔が密になっているため、また、この小根太側に高温水が通る放熱パイプが寄せてあるため、面積当りの放熱量は他と均等になる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明に係る床暖房装置の平面図、図２はＡ−Ａ′線断面図であって、１は温水マット、２は小根太、３、３ａは放熱パイプ、４は端の小根太２ａに近い位置に設けた温水ヘッダーである。図３は温水ヘッダー４の構造を示すものであって、この温水ヘッダー４は熱源機に結ばれる温水入口５と温水出口６を外側に設け、内側の右に温水往き口７、７ａを設け、左側に温水戻り口８、８ａを夫々設けると共に、温水入口５と温水往き口７、７ａを２股状の温水分岐流路９で結び、温水戻り口８、８ａと温水出口６を温水合流流路１０で結び、放熱パイプ３、３ａの入口を温水往き口７、７ａに、出口は戻り口８、８ａに結んだ構成である。また、小根太２ａに近い内側の温水マットの放熱パイプ３、３ａは、小根太２ａに近づけて（ピッチを密にして）配管してある。
【０００７】
上記実施例によると、熱源機から温水ヘッダー４の温水入口５に供給された温水は、内部の温水分岐流路９で２つの流れに分けられて温水往き口７、７ａからは放熱パイプ３、３ａ内に流入し、温水ヘッダー４から一番遠い方の温水マット１内側から一巡して小根太２ａの外側の温水マット１内を経由して温水合流流路１０から温水出口６に至り、ここから熱源機に戻る。図１において、矢印は、放熱パイプ３、３ａ内の温水の流れ方向を示すものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は以上のように、温水マットの端の小根太に近い位置に温水ヘッダーを設けると共に、この端の小根太の内側に位置する放熱パイプの間隔を、端の小根太側に寄せてピッチを密に設定したので、温水温度が一番低下して放熱量の少ない端側において、面積当りの放熱量を他と均等にすることができる。この結果、従来のように、温水ヘッダーを境にして片側の温度が高く、反対側の温度が低くなるという問題を改善できる。よって、快適な床暖房が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床暖房装置の説明図。
【図２】Ａ−Ａ′線拡大断面図。
【図３】温水ヘッダーの説明図。
【図４】従来の床暖房装置の説明図。
【符号の説明】
１  温水マット
２  小根太
２ａ  端の小根太
３、３ａ  放熱パイプ
４  温水ヘッダー
５  温水入口
６  温水出口
７、７ａ  温水往き口
８、８ａ  温水戻り口
９  温水分岐流路
１０  温水合流流路
【図１】
0003578362.tif 000002
【図２】
0003578362.tif 000003
【図３】
0003578362.tif 000004
【図４】
0003578362.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体建物の葺き下ろし屋根部の妻側に、その本体建物の軒先の梁を延長してピロティ部の軒先の梁とし、その軒先の梁と本体建物の小屋梁との間に葺き下ろし梁を設けるとともに、それらの軒先の梁、小屋梁及び葺き下ろし梁によって囲まれる空間に勾配ブレースを配置し、ピロティ部の軒先の梁及び葺き下ろし梁の下側には独立柱を配置したことを特徴とする葺き下ろしピロティの躯体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、葺き下ろし屋根を備えたピロティの躯体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
独立した構造の本体建物に連続して、その建物の玄関の外側に張り出して葺き下ろしピロティを配置する場合、従来においては、新たに本体建物の躯体構造を含めた総体的な躯体強度を計算して設計を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、独立した構造の本体建物に葺き下ろし構造のピロティを配置する場合、そのピロティを本体建物の構造躯体と一体となった形で設計すると、構造設計を建物全体として行わなければならず、例えば、ピロティのある場合とない場合とで、設計を完全にやり直さなければならないという不都合がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の欠点を解消して、住宅の本体建物に葺き下ろし屋根構造の付帯建物を接続するものにおいて、付帯建物を配置する場合と配置しない場合とで、本体建物の躯体構造を変更する必要のないピロティの躯体構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、本体建物の葺き下ろし屋根部の妻側に、その本体建物の軒先の梁を延長してピロティ部の軒先の梁とし、その軒先の梁と本体建物の小屋梁との間に葺き下ろし梁を設けるとともに、それらの軒先の梁、小屋梁及び葺き下ろし梁によって囲まれる空間に勾配ブレースを配置し、ピロティ部の軒先の梁及び葺き下ろし梁の下側には独立柱を配置したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１において、（１）は本体建物、（２）は本体建物（１）の一部であって、かつ、その本体建物建物（１）より張り出した張り出し部であり、本体建物（１）の勾配屋根に連続するようにして葺き下ろし屋根（３）を備えている。
【０００８】
（４）は、前記張り出し部（２）の妻側に設けられるピロティ部であり、（５）が、そのピロティ部（４）の外壁、（６）が、前記張り出し部（２）の葺き下ろし屋根（３）に連続したピロティ部葺き下ろし屋根を示している。（７）は、ピロティ部（４）において、葺き下ろし屋根（６）より下側に垂れ下がった妻側のピロティ垂れ壁、（８）は同じく桁側のピロティ垂れ壁を示している。
【０００９】
図２が、上記ピロティ部（４）と張り出し部（２）の躯体構造を示している。
【００１０】
図において、（１１）は、基礎（１２）上に配置された本体建物の外壁の壁軸組、（１３）は同じく張り出し部（２）の壁軸組であって、この張り出し部（２）の壁軸組（１３）の妻側に、玄関等の出入口（１４）が設けられている。（１５）は、本体建物（１）の壁軸組（１１）上に配置された外周梁、（１６）は、同じく張り出し部（２）における外周梁を示している。
【００１１】
更に、これら外周梁（１５）（１６）の上部側に、それぞれ二階の壁軸組（１７）（１８）が取り付けられ、張り出し部（２）の二階の壁軸組（１８）の上部側には、軒先の梁（１９）が取り付けられている。（２０）は、本体建物（１）における二階の壁軸組（１７）上に配置された小屋梁である。
【００１２】
そして、この小屋梁（２０）と前記張り出し部（２）の軒先の梁（１９）との間に、葺き下ろし梁（２１）（２１）が桁行方向に間隔をおいて配置され、それらの葺き下ろし梁（２１）（２１）間にＸ字状に勾配ブレース（２２）が設けられている。
【００１３】
上記張り出し部（２）の軒先の梁（１９）は、その桁行方向の先端が前記ピロティ部（４）側に延出されて、このピロティ部（４）部分の軒先の梁（２４）とされ、この軒先の梁（２４）の先端と前記本体建物（１）の小屋梁（２０）との間に、同様に傾斜した葺き下ろし梁（２５）が設けられて、この葺き下ろし梁（２５）と前記張り出し部（２）における妻側最短部の葺き下ろし梁（２１）との間に、同様にしてＸ字状の勾配ブレース（２６）が設けられている。
【００１４】
ピロティ部（４）における軒先の梁（２４）の下側には、その桁側の部分に、間隔をおいて一対の独立柱（２７）（２７）が設けられて、前記軒先の梁（２４）を支えるように構成されている。これら独立柱（２７）（２７）の中間部間に壁繋ぎ材（２８）が、同じく下端間に柱脚繋ぎ（２９）が設けられている。
【００１５】
ピロティ部（４）の葺き下ろし梁（２５）の下側には、前記垂れ壁（７）を取り付けるための垂れ壁フレーム（３０）が設けられている。（３１）は、同じくピロティ部における軒先の梁（２４）の下側に設けた垂れ壁フレームである。
【００１６】
上記独立柱（２７）の外側には、それぞれ壁材等が取り付けられて、前記ピロティ部（４）の外壁（５）が形成される。また、各葺き下ろし梁（２５）（２１）…の上面部には、母屋及び野地板等を介して葺き下ろし屋根（６）が施工される。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、本体建物の軒先の梁を延出してこのピロティ部分の軒先の梁とし、この軒先の梁の下側に独立柱を設けて外壁を形成し、更に、そのピロティ部の葺き下ろし梁部分には勾配ブレースを配置しているから、その勾配ブレースによってピロティ部分の水平力を支持する独立した構造となっており、このためにピロティのある場合とない場合とで、本体建物の設計変更を行う必要がなく、全体コストの低減を図ることができる。
【００１８】
また、このように本体建物の葺き下ろし屋根に連続した形でピロティ部の葺き下ろし屋根を形成することで、屋根葺き作業も容易となるとともに、葺き下ろし構造のピロティといった特徴ある意匠が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のピロティ部を備えた建物の要部の斜視図である。
【図２】同じくピロティ部を備えた図１の建物の躯体構造を示す要部の斜視図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【符号の説明】
(１)  本体建物
(２)  本体建物の張り出し部
(３)  張り出し部の葺き下ろし屋根
(４)  ピロティ部
(５)  ピロティ部の外壁
(６)  ピロティ部の葺き下ろし屋根
(20)  小屋梁
(21)  勾配ブレース
(24)  軒先の梁
(25)  葺き下ろし梁
(27)  独立柱
【図１】
0003578302.tif 000002
【図２】
0003578302.tif 000003
【図３】
0003578302.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作パネルに、椅子の操作，スピットンの操作，インスツルメントの操作スイッチ等を有する歯科用治療椅子において、前記操作スイッチは液晶表示を有し、椅子を自動的に移動させる為のメモリ及びオートスイッチをＯＮした後、前記治療椅子が所定の位置に移動するまでの間、前記操作パネル上のスピットン操作スイッチ，インスツルメント操作スイッチ等を含む全操作スイッチが該歯科治療椅子の非常停止用スイッチに切り換わり、前記液晶表示が緊急停止用表示に変わることを特徴とする歯科用治療ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科用治療ユニット、より詳細には、歯科用治療ユニットにおける治療椅子の緊急停止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、本発明が適用される歯科用治療ユニットの一例を示す全体構成図で、図中、１０は歯科用治療ユニットで、該ユニット１０は、治療椅子１、ワークテーブル２、スピットン３、無影灯４、インスツルメントホルダー５、フットスイッチ６、アシスタント用インスツルメントホルダー７等から成り、インスツルメントホルダー５には、歯科治療において使用する種々のインスツルメント８が収納されており、周知のように、歯科治療に当たり、患者は椅子に座り、頭を安頭台９に固定して治療を受ける。治療中、術者は治療椅子１を上下動，起倒，傾斜動等させて、患者を治療しやすい姿勢にして治療を行う。
【０００３】
ワークテーブル２には、ドクター用の操作パネル１１が、また、アシスタント用インスツルメントホルダー７には、アシスタント用の操作パネル１２が設けられており、ドクター及びアシスタントは、それぞれの操作パネル１１又は１２に操作スイッチを操作して治療椅子１を起倒或いは上下動して、患者を治療しやすい状態にして治療を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ドクター及びアシスタントは操作パネル１１又は１２を操作して治療椅子を所望の位置に起倒，上下動させることができるが、その際、マニュアル操作であると、操作パネル上の所望の操作スイッチを押圧している間、椅子は当該所望の動作を続け、押圧を解除すると、その位置で停止するので回路はないが、メモリ／オートモードにして操作スイッチを押圧すると、その後は押圧を解除しても、椅子は予め記憶されている位置まで自動的に移動してしまう。
椅子がこのメモリ／オートにて動作している時に、何らかの理由で、この椅子の動きを緊急停止したい場合、従来は、特定の単一の緊急停止用の操作スイッチを押下するか、椅子に関係する操作スイッチを押下する様になっており、緊急時、これらの操作スイッチを適確に、かつ、迅速に押下するのは困難であった。
【０００５】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、歯科治療椅子をメモリ／オートモードで操作している時は、操作パネル上の全ての操作スイッチを緊急停止用のスイッチとし、どの操作スイッチを押しても、押した時点で歯科治療椅子の動作を停止するようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、操作パネルに、椅子の操作，スピットンの操作，インスツルメントの操作スイッチ等を有する歯科用治療椅子において、前記操作スイッチは液晶表示を有し、椅子を自動的に移動させる為のメモリ及びオートスイッチをＯＮした後、前記治療椅子が所定の位置に移動するまでの間、前記操作パネル上のスピットン操作スイッチ，インスツルメント操作スイッチ等を含む全操作スイッチが該歯科治療椅子の非常停止用スイッチに切り換わり、前記液晶表示が緊急停止用表示に変わることを特徴としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用される操作スイッチの一例を示す図で、図１（Ａ）はドクター用の操作スイッチ（図２における１１に相当）、図１（Ｂ）はアシスタント用の操作パネル（図２における１２に相当）で、図１において、Ｉは椅子操作用のスイッチで、周知のように、椅子を起倒，上下，傾動（チルト）するスイッチ群が設けられており、これらを操作することによって、椅子を所望の状態にすることができるが、それに加えて、メモリ＆オートスイッチが設けられており、このメモリ＆オートスイッチを操作した後に、前述のいずれかの操作スイッチを押すと、椅子は、患者毎に予めメモリに記憶されている位置まで自動的に移動するようになっている。なお、ＩＩはドクターが使用する歯科治療インスツルメント用のスイッチ群、ＩＩＩはアシスタントが使用するスピットン，バキューム等用のスイッチ群である。
【０００９】
本発明は、上述のごとき歯科治療ユニットにおける操作パネルにおいて、メモリ／オートモードにて椅子を操作している時は、操作パネル上の全ての操作スイッチ（椅子操作用のスイッチ群Ｉ，インスツルメント用のスイッチ群II，スピットン，バキューム等のスイッチ群III）を緊急停止用のスイッチとし、どのスイッチを押しても椅子の動作が停止するようにしたものである。しかし、以上に説明した操作パネルは、表示内容は通常の表示内容であり（表示内容に変更はなく）、スイッチの機能が緊急停止用に変るだけであり、従来の操作パネルをそのまま使用することができる利点があるが、その旨（緊急停止用のスイッチである旨）の表示がないため、判断が一瞬遅れるおそれがある。本発明は、これを避けるために、全ての操作スイッチの表面を液晶表示面にし、メモリ／オートモードで動作中は、全ての操作スイッチの表示を緊急停止の表示にする。
【００１０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、歯科治療ユニットにおいて、歯科治療椅子がメモリ／オートモードで動作している時は、どの操作スイッチを押しても、椅子の動作を停止することができるので、確実に、かつ、迅速に椅子を停止することができ、危険を防止することができる。しかも、全ての操作スイッチの表示が、緊急停止表示になっているので、より迅速にかつ確実に椅子を停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される操作パネルの一例を示す図である。
【図２】本発明が適用される歯科治療ユニットの一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１…治療椅子、２…ワークテーブル、３…スピットン、４…無影灯、５…インスツルメントホルダー、６…フットスイッチ、７…アシスタント用インスツルメントホルダー、８…インスツルメント、９…安頭台、１０…歯科用治療ユニット、１１…ドクター用操作パネル、１２…アシスタント用操作パネル。
【図１】
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【図２】
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