(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に載置された横かんな胴の前後にテーブルを備え、前記前後テーブル面に対向して送材装置を有するかんな盤において、前記送材装置はコラムに回動自在に取付けられ、該コラムはテーブルに取付けられたコラムホルダと昇降自在に嵌合し、送材装置を反テーブル側へ退避したとき、送材装置の接点を開く開閉器と接触子を送材装置とコラム間に設けたことを特徴とするかんな盤。
【請求項２】
前記接触子に対し当接、非当接位置に移動自在なストッパを前記開閉器と接触子との間に設けたことを特徴とする請求項１記載のかんな盤。
【請求項３】
前記前後テーブル面に対して直角に配置された縦かんな胴及び該縦かんな胴の前後にガイドを有することを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載のかんば盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、送材装置が退避できるかんな盤において、送材装置を退避した際の安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、先に本出願人が出願した直角二面かんな盤で、テーブル上面に対向配置させた送材装置を１８０度回動させて反テーブル側へ退避するものがある。送材装置を退避する目的は、かんな刃の交換をしやすくするためと、横かんな胴を利用して従来の手押かんな盤として使用するための２つがある。手押かんな盤として使用する場合、横かんな胴および縦かんな胴、送材ローラは全て駆動する構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
手押かんな盤として使用する場合、ガイドを基準に手で材料を送るため、縦かんな胴、送材ローラが回転していると、身体の一部が接触して巻き込まれる可能性があり、非常に危険であった。
【０００４】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、送材装置を反テーブル側へ退避したとき、テーブル側へ戻したときの安全性を向上することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ベース上に載置された横かんな胴の前後にテーブルを備え、前記前後テーブル面に対向して送材装置を有するかんな盤において、前記送材装置はコラムに回動自在に取付けられ、該コラムはテーブルに取付けられたコラムホルダと昇降自在に嵌合し、送材装置を反テーブル側へ退避したとき、送材装置の接点を開く開閉器と接触子を送材装置とコラム間に設けることにより達成される。
【０００６】
また、他の目的は、前記接触子に対し当接、非当接位置に移動自在なストッパを前記開閉器と接触子との間に設けることで達成される。
【０００７】
【作用】
送材装置が正規の位置（テーブル側）にあるときは、接触子で開閉器が閉じ、横かんな胴用モータ、縦かんな胴用モータ、送材用モータ全て駆動可能状態となる。送材装置を反テーブル側へ退避すると、開閉器が開き、縦かんな胴用モータ、送材用モータの電源が遮断され、横かんな胴用モータのみが駆動可能状態となる。
【０００８】
また、送材装置を反テーブル位置からテーブル位置へ回動する際、一度停止した縦かんな胴および送材ローラが不意に起動しないよう、送材装置を回動しただけでは、接触子がストッパに当接し、開閉器と当接できない。開閉器を接触子に当接させたいときは、ストッパを非当接位置に移動しながら送材装置を回動させる。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図７を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図である。
【００１０】
図において、ベース１上部中央に横かんな刃２を有する横かんな胴３を配設し、この横かんな胴３の前側にハンドル４の回転で昇降自在な移動テーブル５と、後側に横かんな刃２の刃先と上面が一致している固定テーブル６とをベース１上に設けている。横かんな胴３は、ベルト７を介してベース１内部に設けた横かんな胴用モータ８と連結している。
【００１１】
横かんな胴３の後方（図１において左方）にはテーブル５，６上面に対し直角に縦かんな刃９を有する縦かんな胴１０を立設し、縦かんな胴１０の前側にハンドル１１の回転で図１から見て前後に移動自在な移動ガイド１２と、後側に縦かんな刃９の刃先とガイド面が一致している固定ガイド１３とをテーブル５，６に設けている。縦かんな胴１０はベルト１４を介してベース１内部に設けた縦かんな胴用モータ１５と連結している。
【００１２】
固定テーブル６の後部側面には中空状のコラムホルダ１６を取付け、コラムホルダ１６の内部にコラム１７が垂直方向に嵌合している。コラム１７の上端には送材装置１８を水平回動自在に設けられている。回動構造の詳細は後で説明する。
【００１３】
送材装置１８内部には複数個の送材ローラ１９，１９・・・とそれを駆動する送材用モータ２０を配設し、チェーン２１で送材ローラ１９と送材用モータ２０とを連結している。コラム１７の下端は昇降ねじ２２とねじ嵌合し、ベース１内部に設けた昇降用モータ２３で昇降ねじ２２を回転することにより、コラム１７はコラムホルダ１６を案内に送材装置１８とともに上下動する。
【００１４】
送材装置１８の回動構造を図７を用いて説明する。図７は送材装置の回動構造を示す断面図である。コラム１７上端部の細径部１７ａ外周に２個の軸受２４，２４を上下に配設し、軸受２４，２４間に軸受固定用のカラー２５を取付け、この軸受２４，２４の外周に送材装置１８の回転部２６をはめこんでいる。これで、送材装置１８は回転部２６を中心に水平回動可能となり、通常、送材装置１８がテーブル５，６上に位置している状態から、反テーブル５，６側（図３の２点鎖線に示す位置）へ退避したい場合には、送材装置１８を図３において矢印Ｃ方向へ１８０度回動させる。
【００１５】
送材装置１８の回転部２６上に形成した穴部２６ａにクランプレバー２７のおねじ部２７ａを挿通し、さらにおねじ部２７ａはコラム１７上面から垂直方向に形成したねじ穴１７ｂにねじ嵌合する。これで、コラム１７と送材装置１８との連結を固定及び解除する。
【００１６】
図４，図５は図２のＡ部拡大図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。図４，図５において、送材装置１８の回転部２６外周に開閉器２８、コラム１７には開閉器２８と当接可能な位置の接触子２９を取付けている。バネ３０で下方に付勢されたストッパ３１を開閉器２８と接触子２９との間に位置するように回転部２６に取付け、送材装置１８がテーブル５，６側に位置しているときは、ストッパ３１は接触子２９上に位置し、反テーブル５，６側に位置しているときは、ストッパ３１はバネ３０の付勢力で下方に押し出されている。
【００１７】
図８は回路図である。図８に示すように、横かんな胴用モータ８，縦かんな胴用モータ１５，送材用モータ２０はそれぞれ横かんな胴用スイッチ３２，縦かんな胴用スイッチ３３，送材用スイッチ３４と接続し、開閉器２８は縦かんな胴用スイッチ３３と送材用スイッチ３４の１次側にいれる。送材装置１８がテーブル５，６側にあるときは、接触子２９で開閉器２８が閉じ、横かんな胴用モータ８、縦かんな胴用モータ１５、送材用モータ２０全て駆動可能状態となる。送材装置１８を反テーブル５，６側へ退避させると、開閉器２８は接触子２９から離れ、開閉器２８が開き、縦かんな胴用モータ１５、送材用モータ２０の電源が遮断され、横かんな胴用モータ８のみが駆動可能状態となる。
【００１８】
また、送材装置１８を反テーブル５，６位置からテーブル５，６位置へ回動する際、一度停止した縦かんな胴１０および送材ローラ１５が不意に起動しないよう、送材装置１８を回動しただけでは、図５に示すように、接触子２９の先端がストッパ２８に当接し、開閉器２８と当接できないようになっている。開閉器２８と接触子２９を当接させたい場合は、ストッパ２８をバネ３０の付勢力を抗して非当接位置となる上方に持ち上げながら送材装置１８を回動することで、ストッパ３２は接触子２９上を乗り越え、接触子２９の先端は開閉器２８に当接する。
【００１９】
上記構成において、材料３５の側面と底面の二面を同時加工する場合、まず、材料３５底面の切込量を設定するために、ハンドル４を回し、移動テーブル５を下げ、横かんな刃２刃先と移動テーブル５上面との間に段差を設ける。この段差が材料３５の切込量となる。材料３５側面の切込量設定は、同じくハンドル１１を回し、移動ガイド１２を後方へ移動させ、縦かんな刃９刃先と移動ガイド１２のガイド面との間に段差を設ける。
【００２０】
次に、それぞれのスイッチ３２，３３，３４を入れ、横かんな胴３、縦かんな胴１０、送材ローラ１９を回転駆動させる。このとき、ストッパ３１は、接触子２９上にのっており、接触子２９で開閉器２８は閉じられている。そして、材料３５を移動テーブル５上に載置し、横かんな胴３側へ送りこむことで、材料３５は送材ローラ１９，１９・・・で送材され、まず、横かんな胴３の横かんな刃２で材料３５の底面を切削し、次に、縦かんな胴１０の縦かんな刃９で材料３５の側面を切削する。
【００２１】
送材装置１８を反テーブル５，６側へ退避させ、手押かんな盤として使用する場合には、縦かんな胴１０および送材ローラ１９が回転すると危険なため、スイッチ３２，３３，３４はオフの状態にしておく。クランプレバー２７を緩め、コラム１７と送材装置１８の固定状態を解除し、送材装置１８を図３の矢印Ｃ方向へ１８０度回動させて反テーブル５，６側へ退避させ、再度、クランプレバー２７を締め付け、コラム１７と送材装置１８を固定する。このとき、開閉器２８は接触子２９から離れて接点が開き、縦かんな胴用モータ１０と送材用モータ１６の電源が遮断され、ストッパ３１はバネ３０の付勢力で下方に押し出される。
【００２２】
材料３５を切削するときは、縦かんな刃９が材料３５に接触しないようハンドル１１で移動ガイド１２を前方に移動させ、移動ガイド１２を縦かんな刃９の刃先、固定ガイド１３のガイド面と同一面にし、材料３５底面の切込量は、上記と同様の方法で設定する。次に、スイッチ３２を入れ、横かんな胴３を回転駆動させ、手で材料３５をガイド１２，１３に押し付けながら送り込み横かんな刃２で切削する。
【００２３】
送材装置１８をテーブル側へ戻すときは、クランプレバー２７を緩め、コラム１７と送材装置１８の固定状態を解除し、送材装置１８を図３の矢印Ｄ方向へ１８０度回動させる。このとき、ストッパ３１が接触子２９にあたり、正規の位置に戻せない。正規のテーブル５，６側へ戻す場合は、一方の手でストッパ３１を上方へ持ち上げながら、もう一方の手で送材装置１８を回動させると、ストッパ３１は接触子２９をのりこえ、接触子２９上で支持され、開閉器２８は接触子２９に当接する。この位置でクランプレバー２７を締め付け、コラム１７と送材装置１８を固定する。よって、縦かんな胴１０、送材ローラ１９が回転が不意に起動するのを防止できるとともに、万が一縦かんな胴１０、送材ローラ１９が回転したとしても、作業者は、ストッパ３１と送材装置１８の回動で両手がふさがっているため、不意に縦かんな胴１０、送材ローラ１９に触れることはない。
【００２４】
なお、本実施例では、直角二面かんな盤について説明したが、その他に水平回動自在にした送材装置を有する自動かんな盤や自動溝切り盤等の木工機械でも応用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、送材装置の回動部に開閉器を設け、送材装置を退避したとき開閉器の接点を開くようにしたことにより、手押かんな盤として使用するとき送材ローラが回転駆動しないので安全に作業ができる。また、送材装置がもとの位置に戻す際、一度停止した送材ローラが不意に起動しないように開閉器の前にストッパを設け、ストッパを解除しないと送材装置をもとに戻せないようにすることでさらに安全性を向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す直角二面かんな盤の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図２のＡ部拡大図（送材装置がテーブル側にある場合）である。
【図５】図２のＡ部拡大図（送材装置が反テーブル側にある場合）である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】送材装置の回動構造を示す断面図である。
【図８】回路図である。
【符号の説明】
３…横かんな胴、８…横かんな胴用モータ、１０…縦縦かんな胴、１５…縦かんな胴用モータ、１７…コラム、１８…送材装置、１９…送材ローラ、２０…送材用モータ、２６…回転部、２８…開閉器、２９…接触子、３０…バネ、３１…ストッパ、３２…かんな胴用スイッチ、３３…縦かんな胴用スイッチ、３４…送材用スイッチ。
【図１】
0003593176.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003593176.tif 000008
【図８】
0003593176.tif 000009