(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する環状コアを内部に収納していて、前記磁気ギャップに対応したケース側ギャップを有するコアケースと、
前記磁気ギャップに圧入されるスペーサ本体部と、該スペーサ本体部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する３面に一体に形成された板状カバー部とを有するスペーサとを備えたことを特徴とするコアケース組立体。
【請求項２】
前記スペーサが複数個に分割されてなる請求項１記載のコアケース組立体。
【請求項３】
前記スペーサが、前記コアケースに係合する係合手段を有している請求項１記載のコアケース組立体。
【請求項４】
前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長カバー部が、前記板状カバー部に連結されている請求項１記載のコアケース組立体。
【請求項５】
前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部がテーパー状に肉厚が薄くなっている請求項１，２，３又は４記載のコアケース組立体。
【請求項６】
前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されている請求項１，２，３，４又は５記載のコアケース組立体。
【請求項７】
前記板状カバー部の両側に位置する対をなす凸部が前記コアケースに形成されている請求項１，２，３，４，５又は６記載のコアケース組立体。
【請求項８】
前記コアケースの前記板状カバー部に対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっている請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のコアケース組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電源装置の力率改善用チョークコイル等のように巻線に直流電流が重畳される条件下で使用されるインダクタンス素子に用いるコアケース組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、巻線に直流電流が重畳される条件下で使用され、高エネルギー積が必要とされるチョークコイル、トランス等においては、磁気コアとして磁気ギャップを有するものを使用する。
【０００３】
磁気コアとしてアモルファス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを巻回してなる環状コアを用いる場合、その環状コアの一部に磁気ギャップを形成する方法には、予め環状コアに磁気ギャップをつけてからコアケースに挿入する方法と、コアケースに環状コアを挿入しておいてから磁気ギャップをつける方法（特開昭６１−２１６４０９号）とがある。いずれにしても、環状コアに被せられたコアケースの周囲に巻線を設けてインダクタンス素子を構成した場合、使用中に磁気ギャップが変化することはインダクタンス値の大きな変化を生じるので、環状コアの磁気ギャップにスペーサ（通常は非磁性）を挿入、固定して、磁気ギャップが変動しないようにしている。
【０００４】
例えば、特開昭６１−２１６４０９号の「環状コア」では、コアケースに環状コアを挿入しておいてから環状コアに磁気ギャップを、コアケースに該磁気ギャップに一致したケース側ギャップを形成し、磁気ギャップ及びケース側ギャップにスペーサを挿入し、樹脂で接着する構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の従来構造では、スペーサが外に剥き出しであるため、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等により、環状コア及びコアケースのギャップの幅が変化し、スペーサが脱落する恐れがあった。また、スペーサとギャップ間に隙間が発生すると、ギャップ周辺が覆われていないため、磁気コアのギャップ端面近傍に高温や湿度に起因する特性劣化が生じる可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、環状コアの磁気ギャップ及びこれに対応したケース側ギャップからのスペーサの脱落や位置ずれを防止し、ギャップ間隔を一定に保持可能とするとともに、ギャップ周辺を覆うことで磁気コアの特性劣化の防止を図ったコアケース組立体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコアケース組立体は、磁気ギャップを有する環状コアを内部に収納していて、前記磁気ギャップに対応したケース側ギャップを有するコアケースと、
前記磁気ギャップに圧入されるスペーサ本体部と、該スペーサ本体部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する３面に一体に形成された板状カバー部とを有するスペーサとを備えた構成としている。
【０００８】
前記スペーサは複数個に分割された構成であってもよい。
【００１０】
前記スペーサは、前記コアケースに係合する係合手段を有する構成であってもよい。
【００１１】
前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長カバー部が、前記板状カバー部に連結された構成であってもよい。
【００１２】
前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部がテーパー状に肉厚が薄くなっていてもよく、前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されていてもよい。
【００１３】
前記板状カバー部の両側に位置する対をなす凸部が前記コアケースに形成されていてもよい。
【００１４】
前記コアケースの前記板状カバー部に対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっていてもよい。
【００１５】
【作用】
本発明のコアケース組立体においては、環状コアの磁気ギャップに挿入されたスペーサ本体部と、前記磁気ギャップに対応したケース側ギャップの周辺部を覆う板状カバー部とを一体に有するスペーサを用いており、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着を確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止できる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うため、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャップ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすることができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対するスペーサの装着作業を容易に実行でき、組立容易である。
【００１６】
前記スペーサを複数個に分割した構成とした場合、各スペーサ分割体の板状カバー部の組み合わせによりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆うことも可能となる。
【００１７】
前記板状カバー部が、少なくとも相互に直交する２面を有している場合、コアケースに対するスペーサの位置決めが容易である。例えば、板状カバー部の一面がコアケースの上面に他の面がコアケースの外周面に当たることでスペーサを確実に位置決め固定できる。
【００１８】
前記スペーサが、前記コアケースに係合する係合手段を有する場合、接着剤を用いなくとも当該スペーサの脱落を確実に防止できる利点があり、さらに接着剤を併用する場合においては接着剤硬化前に該スペーサの挿入位置がずれてしまう等の問題も解消できる。
【００１９】
前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長カバー部が、前記板状カバー部に連結されている場合、板状カバー部と延長カバー部との両方でギャップ周辺部を覆うことができ、板状カバー部と延長カバー部との組み合わせによりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆うことも可能となる。
【００２０】
前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部がテーパー状に肉厚が薄くなっている場合、前記スペーサ本体部の磁気ギャップ及びケース側ギャップへの挿入作業が一層容易となる。
【００２１】
前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されている場合、磁気ギャップ及びケース側ギャップへの接着剤注入を確実に行うことができ、スペーサ本体部及び板状カバー部の接着を確実に実行できる。
【００２２】
前記板状カバー部の両側に位置する対をなす凸部が前記コアケースに形成されている場合、それらの対をなす凸部が前記板状カバー部を挟んで突出することで、前記板状カバー部を保護し、その位置を安定化することができる。
【００２３】
前記コアケースの前記板状カバー部に対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっている場合、前記板状カバー部がそのコアケース側平坦面に当接することによりスペーサの支持が安定化され、組み立て易くなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明に係るコアケース組立体の実施例を図面に従って説明する。
【００２５】
図１乃至図４で本発明の第１実施例を説明する。これらの図において、１はアモルファス磁性体、パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートをロール状に巻回してなる磁気コアとしての円環状コア、２はＰＢＴ（ポリブチレン・テレフタレート）、フェノール樹脂等の耐熱性絶縁樹脂のコアケースであり、円環状コア１は磁気ギャップ５ａを、コアケース２は磁気ギャップ５ａに一致したケース側ギャップ５ｂをそれぞれ有している。ギャップ５ａ，５ｂはコアケース２を円環状コア１に被せた後に形成しても良いし、コア１とコアケース２とを組み合わせる前に予めそれぞれギャップ５ａ，５ｂを形成し、組み合わせ後、それぞれのギャップ位置が一致するようにしても良い。本実施例ではギャップ長は一定（一様）であるように設定した。
【００２６】
前記コアケース２は、外周径約５０ｍｍ、内周径約２５ｍｍ、高さ約２５ｍｍであり、断面コ字状で内部がコア収納空間となったコアケース本体部２ａと、コアケース本体部２ａの開口に嵌合するコアケース蓋体部２ｂとから成っており、全体として円環状コア１を内部に収納可能な断面方形の円環状部分を構成している。
【００２７】
スペーサ６は、スペーサ本体部７と板状カバー部８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。スペーサ本体部７は、当該スペーサ本体部７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ本体部７はギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。前記円環状コア１が磁性体シートをロール状に巻回したもの等である場合、ギャップ５ａ，５ｂよりもスペーサ本体部７が厚くても強制的に広げた状態で圧入できる。
【００２８】
図１及び図４に示すように、板状カバー部８は、スペーサ本体部７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部８ａ、側面部８ｂ及び底面部８ｃからなるコ字状を成している。
【００２９】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の装着は以下の順で行う。
【００３０】
まず、ギャップなしの円環状コア１をコアケース２のコアケース本体部２ａに収納し、その開口にコアケース蓋体部２ｂを嵌合一体化して、磁気ギャップ５ａ及びこれに一致したケース側ギャップ５ｂを形成する（あるいはギャップ５ａ，５ｂ形成済みのコア１及びコアケース２を用いて両ギャップが一致するようにコアケース２内にコア１を収納する。）。その際、コアケース２内に接着剤（接着性樹脂等）を充填して円環状コア１がコアケース２に対してがたついたり、位置ずれを起こしたりしないようにする。それから、スペーサ６のスペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部８をスペーサ６を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着する。その際、ギャップ５ａ，５ｂ内面、スペーサ本体部７の外面、板状カバー部８の内面等に接着剤（接着性樹脂等）を塗布して固化させ、スペーサ６を円環状コア１及びコアケース２側に固着して脱落を防止する。このスペーサ６のスペーサ本体部７は、とくにギャップ５ａ，５ｂが狭まる方向に変動しないようにする作用を果し、ギャップ５ａ，５ｂの広がる方向の変動は前記スペーサ本体部７及び板状カバー部８と磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ側との接着力により抑制している。
【００３１】
この第１実施例によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３２】
（１）  スペーサ６は、スペーサ本体部７及び板状カバー部８を一体に備え、板状カバー部８によりスペーサ本体部７を挿入したギャップ５ａ，５ｂ及びその周辺部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うことができ、さらにスペーサ本体部７及び板状カバー部８とギャップ及びその周辺部との間に接着剤を塗布し、固化することで、熱、振動、衝撃、その他の応力でスペーサ６が脱落する危険性を除去することができ、スペーサ装着の信頼性を高めることができる。
【００３３】
（２）  磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの周辺部を板状カバー部８によりコ字状に覆うことができ、円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部分の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができる。
【００３４】
（３）  スペーサ６は、スペーサ本体部７及び板状カバー部８を一体に有するものであり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの装着作業が極めて容易であり、組立作業能率を向上させることができる。
【００３５】
図５は本発明の第２実施例におけるスペーサ１６を示し、このスペーサ１６以外の構成は、前述の第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第２実施例で用いるスペーサ１６は、スペーサ本体部１７と板状カバー部１８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、スペーサ本体部１７のギャップ挿入側縁部１７ａがテーパー状に肉厚が薄くなっている。すなわち、ギャップ挿入側縁部１７ａの両側にテーパー面１７ｂが形成されており、ギャップ挿入側縁部１７ａは先縁に向かって肉厚が少なくなっている。テーパー面の無いスペーサ本体部１７の基部１７ｃは、当該スペーサ本体部１７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ本体部１７の基部１７ｃはギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。板状カバー部１８は、スペーサ本体部１７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部１８ａ、側面部１８ｂ及び底面部１８ｃからなるコ字状を成している。
【００３６】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ１６の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができる。
【００３７】
この第２実施例の場合、スペーサ１６のスペーサ本体部１７がギャップ挿入側縁部１７ａにテーパー面１７ｂを有していて肉厚が先縁に向かって小さくなっているため、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへのスペーサ本体部１７の挿入が容易となり、ひいてはスペーサ１６のコアケース２側への装着作業を容易にすることができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００３８】
図６は本発明の第３実施例におけるスペーサ２６を示し、このスペーサ２６以外の構成は、前述の第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第３実施例で用いるスペーサ２６は、スペーサ本体部２７と板状カバー部２８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、スペーサ本体部２７のギャップ挿入側縁部２７ａには接着剤注入用凹部（切欠き）２７ｂが形成されている。スペーサ本体部２７は、当該スペーサ本体部２７の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えばギャップ５ａ，５ｂよりも０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。板状カバー部２８は、スペーサ本体部２７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部２８ａ、側面部２８ｂ及び底面部２８ｃからなるコ字状を成している。
【００３９】
円環状コア１のコアケース２への組み込み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ２６の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができる。
【００４０】
この第３実施例の場合、スペーサ本体部２７のギャップ挿入側縁部２７ａに接着剤注入用凹部（切欠き）２７ｂが形成されているので、接着剤注入用凹部２７ｂを利用して磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ内への接着剤注入を確実に行うことができ、スペーサ２６のギャップ及びギャップ周辺部への接着を一層確実に実行できる。また、接着剤注入用凹部２７ｂを設けたことによりスペーサの部材費節減を図ることができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００４１】
前述の第３実施例では接着剤注入用凹部は１個であるが、複数個形成してもよい。
【００４２】
図７乃至図９で本発明の第４実施例を説明する。これらの図において、スペーサ３６は、スペーサ本体部３７と板状カバー部３８とを多少の弾性を有する非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、コ字状をなす板状カバー部３８の先端部に係合手段としての抜け防止用爪３８ｄが形成されている。すなわち、板状カバー部３８は、スペーサ本体部３７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部３８ａ、側面部３８ｂ及び底面部３８ｃからなるコ字状を成し、上面部３８ａ及び底面部３８ｃの先端部に前記抜け防止用爪３８ｄが相互に向き合って一体に形成されている。但し、スペーサ本体部３７の挿入側端面には前記抜け防止用爪３８ｄは設けないでおき、爪３８ｄの形成された上面部３８ａ及び底面部３８ｃにスペーサ本体部３７に沿った切り込みを設けて弾性を持たせるようにする。スペーサ３６が一体に有するスペーサ本体部３７の肉厚や、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ３６の装着は、スペーサ３６のスペーサ本体部３７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部３８をスペーサ本体部３７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部３８の上下先端部の抜け防止用爪３８ｄをコアケース２の環状部分、すなわち内周面に係合させる。この結果、接着剤無しでもスペーサ３６の抜けを確実に防止することができる。
【００４４】
なお、スペーサ３６のコアケース２への装着作業は、当該スペーサ３６の弾性を利用して抜け防止用爪３８ｄ同士の間隔を広げた状態で行うことにより容易に実行できる。また、前述した第１実施例と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００４５】
この第４実施例の場合、スペーサ３６の板状カバー部３８が抜け防止用爪３８ｄを有しているので、スペーサ３６を磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入した際に、抜け防止用爪３８ｄがコアケース２の内周面に引っ掛かり、接着剤を使用しなくともスペーサ３６の脱落を防止することができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００４６】
なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例のように接着剤注入用凹部を形成してもよい。
【００４７】
図１０及び図１１で本発明の第５実施例を説明する。これらの図において、スペーサ４６は、スペーサ本体部４７と板状カバー部４８と延長カバー部４９とを多少の弾性を持つ非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、コ字状をなす板状カバー部４８の一端に前記延長カバー部４９が折り曲げ自在に連結されている。すなわち、板状カバー部４８は、スペーサ本体部４７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができるように、上面部４８ａ、側面部４８ｂ及び底面部４８ｃからなるコ字状を成し、底面部４８ｂの先端に前記延長カバー部４９の基端が一体に折り曲げ自在に連結されている。そして、延長カバー部４９の先端部には、前記上面部４８ａに形成した係合穴５０に係合する係止爪５１が一体に形成されている。スペーサ４６が一体に有するスペーサ本体部４７の肉厚や、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ４６の装着は、延長カバー部４９を図１１のように開いた状態とし、スペーサ４６のスペーサ本体部４７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに板状カバー部４８をスペーサ本体部４７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着してから、延長カバー部４９を図１１の矢印Ｐのように閉じる向きに回動し、延長カバー部４９の係止爪５１を係合穴５０に嵌めて係止する。この結果、延長カバー部４９は板状カバー部４８で覆われずに残っていたコアケース２のギャップ及びその周辺部分の内周面を覆うことができ、しかも延長カバー部４９の先端部が板状カバー部４８の上面部４８ａに係止されることでスペーサ４６の抜けを確実に防止することができる。
【００４９】
なお、前述した第１実施例と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００５０】
この第５実施例の場合、スペーサ４６の板状カバー部４８及び延長カバー部４９がギャップ及びその周辺部分の４面を覆うことができ、ギャップ及びその周辺を保護して円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部分の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができる。また、延長カバー部４９先端部の係止爪５１が板状カバー部４８の上面部４８ａの係合穴５０に係止されることにより、スペーサ４６の脱落を確実に防止することができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００５１】
なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例のように接着剤注入用凹部を形成してもよい。また、係止爪を省略してコアケースに延長カバー部を接着してもよい。
【００５２】
図１２乃至図１４で本発明の第６実施例を説明する。これらの図において、スペーサ５６は、上下に２分割（横方向の直線で等分割）されており、スペーサ分割体６０，７０の組み合わせ構造となっている。
【００５３】
スペーサ分割体６０は、分割スペーサ本体部６１と分割板状カバー部６２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。分割スペーサ本体部６１は、当該分割スペーサ本体部６１の挿入前の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状をなしている。この分割スペーサ本体部６１はギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。
【００５４】
分割板状カバー部６２は、分割スペーサ本体部６１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上端面と内周面及び外周面上半分とを覆うことができるように、上面部６２ａ、内側側面部６２ｂ及び外側側面部６２ｃからなるコ字状を成している。
【００５５】
同様に、スペーサ分割体７０は、分割スペーサ本体部７１と分割板状カバー部７２とを前記スペーサ分割体６０と同材質で形成したものであり、分割スペーサ本体部７１の厚みは前記分割スペーサ部６１と同様に設定されている。
【００５６】
分割板状カバー部７２は、分割スペーサ本体部７１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその周辺部分の下端面と内周面及び外周面下半分とを覆うことができるように、底面部７２ａ、内側側面部７２ｂ及び外側側面部７２ｃからなるコ字状を成している。
【００５７】
なお、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ部分へのスペーサ分割体６０，７０の装着は、各スペーサ分割体６０，７０の分割スペーサ本体部６１，７１をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに分割板状カバー部６２，７２を分割スペーサ本体部６１，７１を挿入したギャップ部分の上半分及び下半分を覆うごとくコアケース２に装着する。このように、ギャップ上下からスペーサ分割体６０，７０を装着することで、ギャップ及びその周辺部の４面全部を分割板状カバー部６２，７２で覆うことができる。その際、ギャップ５ａ，５ｂの内面、分割スペーサ本体部６１，７１の外面、分割板状カバー部６２，７２の内面等に接着剤を塗布して固化させ、各スペーサ分割体６０，７０を円環状コア１及びコアケース２側に固着して脱落を防止する。
【００５９】
この第６実施例によれば、スペーサ５６はスペーサ分割体６０，７０の組み合わせ構造であり、スペーサ分割体６０，７０の分割板状カバー部６２，７２により磁気ギャップ５ａ，ケース側ギャップ５ｂ及びその周辺部分の４面全てを覆うことができ、円環状コア１のギャップ近傍部分の高温、湿度に起因する特性劣化を防止する効果が大きくなる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。
【００６０】
図１５は本発明の第７実施例におけるスペーサ７６を示している。このスペーサ７６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第７実施例で用いるスペーサ７６は、上下に２分割されており、スペーサ分割体８０，９０の組み合わせ構造となっている。
【００６１】
スペーサ分割体８０，９０は、分割スペーサ本体部８１，９１と分割板状カバー部８２，９２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。分割スペーサ本体部８１，９１は、前述の第６実施例の分割スペーサ本体部６１，７１よりも上下方向寸法が短縮されている。この結果、分割スペーサ本体部８１，９１間に隙間９３が生じ、これを接着剤溜まりとして利用でき、スペーサ分割体８０，９０の接着をよりいっそう強固に実行できる。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６２】
図１６は本発明の第８実施例におけるスペーサ９６を示している。このスペーサ９６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第８実施例で用いるスペーサ９６は、上下に斜めに２分割されており、スペーサ分割体１００，１１０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１００，１１０は、分割スペーサ本体部１０１，１１１と分割板状カバー部１０２，１１２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１０１，１１１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる利点がある。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６３】
図１７は本発明の第９実施例におけるスペーサ１１６を示している。このスペーサ１１６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第９実施例で用いるスペーサ１１６は、上下に斜めに２分割されており、スペーサ分割体１２０，１３０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１２０，１３０は、分割スペーサ本体部１２１，１３１と分割板状カバー部１２２，１３２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１２１，１３１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。また、分割スペーサ本体部１２１，１３１は、前述の第８実施例の分割スペーサ本体部１０１，１１１よりも上下方向寸法が短縮されている。この結果、分割スペーサ本体部１２１，１３１間に隙間１３３が生じ、これを接着剤溜まりとして利用でき、スペーサ分割体１２０，１３０の接着をよりいっそう強固に実行できる。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。
【００６４】
図１８は本発明の第１０実施例におけるスペーサ１３６を示している。このスペーサ１３６以外の構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様である。この第１０実施例で用いるスペーサ１３６は、上下に斜めに２分割されており、分割境界部分が相互に凹凸で入り組んだスペーサ分割体１４０，１５０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１４０，１５０は、分割スペーサ本体部１４１，１５１と分割板状カバー部１４２，１５２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１４１，１５１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。また、分割スペーサ本体部１４１，１５１の分割境界部分が相互に凹凸で入り組み、しかも両者間に隙間１５３があるため、接着剤のまわり込みを良くしてスペーサ分割体１４０，１５０の固着をいっそう確実に実行できる。
【００６５】
図１９乃至図２３で本発明の第１１実施例を説明する。これらの図において、コアケース２は、断面コ字状で内部がコア収納空間となったコアケース本体部２ａと、コアケース本体部２ａの開口に嵌合するコアケース蓋体部２ｂとから成っており、ギャップ形成前の状態を示す図２２及び図２３のようにコアケース本体部２ａの外周面には、ギャップ加工後に磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂが位置する部分（ギャップ形成部分）となる平坦部１６５を挟んで一対の凸部１６０が軸方向（コアケースの高さ方向）に一体に形成されており、該一対の凸部１６０で挟まれてスペーサ６の板状カバー部８が入る窪み部分１６１が設けられている（なお、平坦部１６５はギャップ形成時に除去される。）。その窪み部分１６１の一対の凸部１６０の基部に隣接した部分は平坦面１６２であり、スペーサ６の板状カバー部８が安定して当接するようになっている。前記凸部１６０のコアケース本体部２ａ外周面から突出する向きの高さは、前記板状カバー部８の肉厚以上に設定されている。なお、コアケース本体２ａの内周面には、インダクタ等を構成するためにコアケース外周に巻線を施す際に、巻線が磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂにずれ込むのを防止するための巻線外れ防止突部１６３が一体に形成されている。この突部１６３は、例えばコアケース本体２ａの厚さ方向の高さと同じ高さである。なお、その他の構成は前述した第１実施例と同様である。
【００６６】
円環状コア１及びコアケース２のギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の装着は、スペーサ６のスペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに、板状カバー部８を、スペーサ本体部７を挿入したギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部８を一対の凸部１６０間の窪み部分１６１に配置することによって行われる。このとき、窪み部分１６１の一部は平坦面１６２となっていて、これに板状カバー部８が当接することで、スペーサ６の装着姿勢が安定化するとともに、凸部１６０が板状カバー部８の厚みと同等以上であることから、凸部１６０でスペーサ６を保護できる。なお、第１実施例の場合と同様に接着剤を併用することも可能である。
【００６７】
この第１１実施例によれば、コアケース２側に一対の凸部１６０を一体に設けたことで、スペーサ６を保護し、かつ凸部１６０間の窪み部分１６１に形成された平坦面１６２にスペーサ６の板状カバー部８が当接することでスペーサ６の装着姿勢の安定化を図ることができる。なお、その他の作用効果は、前述の第１実施例と同様である。
【００６８】
なお、上記第１１実施例のコアケース構造に対し、第２乃至第１０実施例で示したスペーサを装着する構造とすることも可能である。
【００６９】
また、各実施例におけるスペーサ又はスペーサ分割体は、スペーサ本体部のギャップへの対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に板状カバー部を一体に形成したが、前記４面のうちの２面に板状カバー部を形成してもよい。
【００７０】
また、第６実施例乃至第１０実施例のスペーサ分割体においても、第２実施例のようにギャップ挿入側縁部にテーパー面を形成して肉厚を薄くしてもよい。
【００７１】
なお、各実施例では、ギャップ５ａ，５ｂのギャップ長は、内周側も外周側も同一寸法で一様である場合を例示したが、ギャップ５ａ，５ｂのギャップ長が一様でなくともよく、例えば内周から外周に向けてテーパー状にギャップ長が変化していてもよい。
【００７２】
また、各実施例におけるスペーサの板状カバー部は、コアケースの外周面や内周面に沿って密着できるように円弧状に湾曲する部分を有していてもよい。
【００７３】
以上本発明の実施例について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコアケース組立体によれば、環状コア及びコアケースのギャップに対して、スペーサ本体部と板状カバー部とが一体となったスペーサを装着するようにしており、スペーサ本体部でギャップ間隔を一定に規定するとともに板状カバー部でギャップ及びその周辺部を覆うことができる。このため、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着を確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、その他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止できる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うため、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャップ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすることができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対するスペーサの装着作業も容易に実行でき、組立容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコアケース組立体の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同斜視図である。
【図３】同要部拡大断面図である。
【図４】第１実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す分解斜視図である。
【図８】同斜視図である。
【図９】第４実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示す斜視図である。
【図１１】第５実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施例を示す分解斜視図である。
【図１３】同斜視図である。
【図１４】第６実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１５】本発明の第７実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１６】本発明の第８実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１７】本発明の第９実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１８】本発明の第１０実施例におけるスペーサを示す拡大正面図である。
【図１９】本発明の第１１実施例を示す平面図である。
【図２０】同分解平断面図である。
【図２１】同要部拡大断面図である。
【図２２】第１１実施例におけるコアケース本体部の平面図である。
【図２３】第１１実施例におけるコアケース本体部及び蓋体部の正面図である。
【符号の説明】
１  円環状コア
２  コアケース
５ａ  磁気ギャップ
５ｂ  ケース側ギャップ
６，１６，２６，３６，４６，５６，７６，９６，１１６，１３６  スペーサ
７，１７，２７，３７，４７  スペーサ本体部
８，１８，２８，３８，４８  板状カバー部
８ａ，１８ａ，２８ａ，３８ａ，４８ａ  上面部
８ｂ，１８ｂ，２８ｂ，３８ｂ，４８ｂ  側面部
８ｃ，１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ，４８ｃ  底面部
１７ａ，２７ａ  ギャップ挿入側縁部
１７ｂ  テーパー面
１７ｃ  基部
２７ｂ  接着剤注入用凹部
３８ｄ  抜け防止用爪
４９  延長カバー部
５０  係合穴
５１  係止爪
６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０スペーサ分割体
６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５１分割スペーサ本体部
６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５２分割板状カバー部
１６０  凸部
１６２  平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２０】
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【図２２】
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【図２３】
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