(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルへの励磁に伴って可動鉄芯を固定鉄芯側に移動させるソレノイドであって、固定鉄芯に磁性体フレームを貫通する貫通部と、貫通部よりも大径な段部を形成し、固定鉄芯の周部に別体の補助鉄芯を形成し、固定鉄芯の貫通部が磁性体フレームを貫通して固定鉄芯の段部が磁性体フレームに面接触して磁性体フレームに固定鉄芯が固定され、補助鉄芯の下面と磁性体フレームとの間にクッション層が介装されて成ることを特徴とする低騒音ソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、低騒音ソレノイドに関し、詳しくは動作時の衝撃音を抑制しながら特性や耐久性・信頼性を高めようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コイル１への励磁に伴って可動鉄芯２を固定鉄芯３側に移動させるソレノイドにおいては、図３に示すように、固定鉄芯３ａにクッション層８ａを付設して、可動鉄芯２が衝突する場合の衝撃音を抑制するようにしている。ところが、かかる構成においては、クッション層８ａによってギャップが生じ、その分、磁気抵抗が増大し、吸引力・吸着力が減少する。
【０００３】
このような問題を解消するのに、図４に示すように、クッション層８ｂを固定鉄芯３ｂと磁性体フレーム４との間に介装するものが考えられるが、かかる構成においては、固定鉄芯３ｂと磁性体フレーム４とが面接触することがなく、また、固定鉄芯３ｂと磁性体フレーム４との結合箇所においても両者の面接触状態を高め得なく、このため、磁気抵抗が増大するという問題があった。
【０００４】
また、図５に示すように、固定鉄芯３ｃに磁性体３ｄを一体化して、かかる磁性体３ｄにて磁性体フレーム４との接続及び面接触状態を高める構成も考えられるが、かかる構成においては、磁性体３ｄの背部に介装されるクッション層８ｃの更に背部に支持フレーム４ａを付設するのである。ところが、かかる構成においては、磁性体フレーム４の外部に磁性体３ｄ及び支持フレーム４ａを突出する形になり、その分、スペースが増すという問題がある。そこで、スペースを増さないようにする場合には、本体側におけるコイル１などを小型化しなければならず、ソレノイドの容量が大きく低下するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解消しようとするものであり、その目的とするところは、衝撃力・衝撃音を抑制しながら、固定鉄芯と磁性体フレームとを充分に面接触させ、磁気抵抗の増大を回避することにより、可動鉄芯の吸引力、吸着力を充分に確保し、しかもコイルスペースなどを狭くすることなく、特性や耐久性・信頼性を高めることができる低騒音ソレノイドを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コイル１への励磁に伴って可動鉄芯２を固定鉄芯３側に移動させるソレノイドであって、固定鉄芯３に磁性体フレーム４を貫通する貫通部６と、貫通部６よりも大径な段部５を形成し、固定鉄芯３の周部に別体の補助鉄芯９を形成し、固定鉄芯３の貫通部６が磁性体フレーム４を貫通して固定鉄芯３の段部５が磁性体フレーム４に面接触して磁性体フレーム４に固定鉄芯３が固定され、補助鉄芯９の下面と磁性体フレーム４との間にクッション層８が介装されて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
補助鉄芯９と磁性体フレーム４との間に介装されたクッション層８にて可動鉄芯２の動作時の衝撃を吸収して低騒音にするとともに耐久性を向上させる。固定鉄芯３の段部５が磁性体フレーム４に面接触して、磁気抵抗の増大を回避する。しかも、固定鉄芯３の段部５を磁性体フレーム４に面接触させるために他の磁性体を磁性体フレーム４の外部に突出するようなことがない。かかる構成に起因して大型化になるのを回避する。大型化を回避するためにコイル１等を小さくして容量を小さくすることがない。しかして、在来のソレノイドの形において特性や耐久性・信頼性を高める。
【０００９】
また、固定鉄芯３の周部には補助鉄芯９が別体に形成され、固定鉄芯３の複雑な加工を回避する。
【００１０】
【実施例】
図１は断面図を示していて、コイル１への励磁に伴って、可動鉄芯２を固定鉄芯３側に移動させるソレノイドＡを示している。かかるソレノイドＡにおいて、固定鉄芯３の周部には補助鉄芯９（補助磁極）が別体に形成されて、補助鉄芯９が固定鉄芯３に挿通されている。固定鉄芯３は磁性体フレーム４を貫通固定するとともに、その貫通部６の端部がかしめられて拡径されている。そして、貫通部６よりも大径な段部５が形成されている。この段部５が磁性体フレーム４に面接触されている。段部５よりも更に大径な段部分１０が形成されている。この段部分１０に補助鉄芯９の下端鍔部１１が入り込んで、補助鉄芯９の下面に大径段部７が形成されている。そして、この大径段部７と磁性体フレーム４との間にクッション層８が介装されている。
【００１１】
このように、固定鉄芯３における大径段部７と磁性体フレーム４との間に介装されたクッション層８にて可動鉄芯２が補助鉄芯９に衝突する可動鉄芯２の動作時の衝撃を吸収して低騒音に、かつ耐久性を増しながら、固定鉄芯３の段部５が磁性体フレーム４に面接触して、磁気抵抗の増大を回避でき、しかも、固定鉄芯３を磁性体フレーム４に面接触させるために他の磁性体を磁性体フレーム４の外部に突出するようなことがなく、かかる構成に起因して大型化になるのを回避し、大型化を回避するためにコイル１等を小さくして容量を小さくすることがなく、しかして、在来のソレノイドの形において特性や耐久性・信頼性を高めるのである。
【００１２】
そして、固定鉄芯３の周部には補助鉄芯９が別体に形成され、固定鉄芯３の複雑な加工を回避するのである。かかる場合、図２に示すように、補助鉄芯９を円筒状にし、かかる補助鉄芯９と磁性体フレーム４との間にＯリングのようなクッション層８を介装してもよいものである。そして、補助鉄芯９はコイルボビン１２の係止段部に係止されている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上述のように、固定鉄芯に磁性体フレームを貫通する貫通部と、貫通部よりも大径な段部を形成し、固定鉄芯の周部に別体の補助鉄芯を形成し、固定鉄芯の貫通部が磁性体フレームを貫通して固定鉄芯の段部が磁性体フレームに面接触して磁性体フレームに固定鉄芯が固定され、補助鉄芯の下面と磁性体フレームとの間にクッション層が介装されているから、補助鉄芯と磁性体フレームとの間に介装されたクッション層にて可動鉄芯の動作時の衝撃を吸収して低騒音にし、かつ耐久性を増しながら、固定鉄芯の段部が磁性体フレームに面接触して、磁気抵抗の低下を回避でき、しかも、固定鉄芯を磁性体フレームに面接触させるために他の磁性体を磁性体フレームの外部に突出するようなことがなく、かかる構成に起因して大型化になるのを回避し、大型化を回避するためにコイル等を小さくして容量を小さくすることがなく、しかして、在来のソレノイドの形において特性や耐久性・信頼性を高めることができるという利点がある。
【００１５】
また、固定鉄芯の周部には補助鉄芯が別体に形成され、補助鉄芯の下端面と磁性体フレームとの間にクッション層が介装されているから、固定鉄芯の複雑な加工を回避することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図２】同上の他の実施例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図３】従来例の断面図である。
【図４】他の従来例の断面図である。
【図５】更に他の従来例の断面図である。
【符号の説明】
１  コイル
２  可動鉄芯
３  固定鉄芯
４  磁性体フレーム
５  段部
６  貫通部
７  大径段部
８  クッション層
９  補助鉄芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003593704.tif 000005
【図５】
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