(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、内部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、
継手本体と別体で筒状に形成され、継手本体の内部に取付けられるとともに、樹脂パイプの端部が外周面に嵌挿される内筒部と、継手本体の内部に挿入可能で樹脂パイプを挟んで内筒部へ向けて樹脂パイプの外周面を押圧する押圧リングとを備え、
樹脂パイプの継手本体内への挿入状態において、内筒部の基端側の外周面と継手本体の内周面との間に、継手本体、内筒部及び樹脂パイプの間をシールするためのシール部材が設けられ、該シール部材が設けられる位置よりも内筒部の基端側における内筒部の外周面は継手本体の内周面に接着層を介して螺合されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記継手本体はその内周面に軸線方向と直交する当接面を円環状に設け、前記内筒部の基端側の端部は前記内筒部の継手本体に対する螺合時に前記当接面に当接する請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記継手本体の樹脂パイプ挿入端部の内周面において、外端部に向かうに従い拡径するように形成されたテーパ面と、継手本体の樹脂パイプ挿入端部に螺合される押し輪とをさらに備え、前記押圧リングは継手本体と押し輪との間に介装され、前記テーパ面に対応するテーパ状の外周面を有し、押し輪を継手本体に螺入することにより樹脂パイプを挿入方向に押圧する請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記継手本体内の、シール部材が設けられている位置より樹脂パイプ挿入端側の内周面には、基端部に向かうに従い縮径する傾斜壁が形成されている請求項３に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パイプ用の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手は、筒状をなし、内部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、樹脂パイプの端部が嵌挿される内筒部とから主に構成されている。この内筒部は、継手本体との一体成形により設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の継手においては、内筒部が設けられている継手本体は構成が複雑なため、棒材から切削によって形成することはできるものの容易ではなく、また例えば鋳造法により継手本体を一体成形で製造することは困難であった。このため、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００４】
上記のような問題点を解決するため、内筒部と継手本体とを別体で形成した後に、内筒部を継手本体内に取付けることが考えられる。しかし、このように構成した場合には、継手内を流通する輸送流体としての液体が、継手本体の内周面と内筒部の外周面との間を通って流れ出て、継手から漏れ出すという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、継手本体の製造を容易にし、製造コストを節約することができるとともに、継手からの液体の漏れを防止することができる継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手では、筒状をなし、内部に樹脂パイプが挿入可能な継手本体と、継手本体と別体で筒状に形成され、継手本体の内部に取付けられるとともに、樹脂パイプの端部が外周面に嵌挿される内筒部と、継手本体の内部に挿入可能で樹脂パイプを挟んで内筒部へ向けて樹脂パイプの外周面を押圧する押圧リングとを備え、樹脂パイプの継手本体内への挿入状態において、内筒部の基端側の外周面と継手本体の内周面との間に、継手本体、内筒部及び樹脂パイプの間をシールするためのシール部材が設けられ、該シール部材が設けられる位置よりも内筒部の基端側における内筒部の外周面は継手本体の内周面に接着層を介して螺合されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の継手では、請求項１に記載の発明において、前記継手本体はその内周面に軸線方向と直交する当接面を円環状に設け、前記内筒部の基端側の端部は前記内筒部の継手本体に対する螺合時に前記当接面に当接するものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の継手では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記継手本体の樹脂パイプ挿入端部の内周面において、外端部に向かうに従い拡径するように形成されたテーパ面と、継手本体の樹脂パイプ挿入端部に螺合される押し輪をさらに備え、前記押圧リングは継手本体と押し輪との間に介装され、前記テーパ面に対応するテーパ状の外周面を有し、押し輪を継手本体に螺入することにより樹脂パイプを挿入方向に押圧するものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の継手では、請求項３に記載の発明において、前記継手本体内の、シール部材が設けられている位置より樹脂パイプ挿入端側の内周面には、基端部に向かうに従い縮径する傾斜壁が形成されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図６に示すように、樹脂パイプ１１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円筒状に形成され、水道の配管等に使用される。
【００１１】
継手１２は、略円筒状をなす継手本体１３と、略円筒状をなす内筒部１４と、一箇所が切離された円環状をなす押圧リング１５と、円環状をなす座金１６と、ナットよりなる押し輪１７とから主に構成されている。継手本体１３、内筒部１４、押圧リング１５、座金１６及び押し輪１７は、合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成されている。
【００１２】
図２から図４に示すように、継手本体１３の基端部の外周面には、第１雄ねじ部１８が螺刻され、水道管等の管体と螺合可能になっている。また、継手本体１３の長手方向の中央部における内周面には、当接面１９が継手本体１３の軸線と直交するように円環状に設けらている。
【００１３】
継手本体１３内には、この当接面１９を境界として、当接面１９より基端側に導入路２０が形成されている。この導入路２０は、継手本体１３を管体に螺合したときに、継手１２内を流通する輸送流体としての液体が流れるようになっている。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、継手本体１３の内周面の当接面１９よりも樹脂パイプ挿入端側には、第１雌ねじ部２１が螺刻されている。
【００１４】
図２から図４に示すように、継手本体１３の長手方向のほぼ中央部の外周面には、六角ナット状の第１係合部２２が形成されている。そして、継手本体１３と前記管体との螺合及びその解除を行うときには、第１係合部２２にスパナ等を係合することにより、継手本体１３を容易に回動させることができるようになっている。
【００１５】
第１係合部２２には、平面略円形状をなす貫通孔２３が１箇所形成されている。この貫通孔２３には、ポリアセタール等の合成樹脂製の略円筒状をなすカラー２４が嵌入されている。また、このカラー２４内には、樹脂パイプ１１の継手本体１３内への挿入状態を視認するためのポリアセタール等の合成樹脂製の略円柱状をなすシャフト２５が嵌挿されている。このシャフト２５は、貫通孔２３内において継手本体１３の軸線と直交する方向に移動可能に構成され、その外端部が貫通孔２３内に没入するとともに内端部が貫通孔２３から継手本体１３内に突出する位置と、外端部が貫通孔２３から外方に突出するとともに内端部が貫通孔２３に没入する位置との間を樹脂パイプ１１の挿入状態に応じて変位しうる構成となっている。
【００１６】
継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２６の外周面には、第２雄ねじ部２７が螺刻されている。また、継手本体１３の樹脂パイプ挿入端側には、樹脂パイプ１１を挿入するための挿入穴２８が穿設されている。この挿入穴２８の開口部の内周面には、外端部に向かうに従い拡径する第１テーパ面２９が形成されている。
【００１７】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図６に示すように、前記内筒部１４の基端部には、第３雄ねじ部３０が螺刻され、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と螺合可能になっている。また、内筒部１４の先端外周縁には、先端部に向かうに従い縮径する第２テーパ面３１が形成され、樹脂パイプ１１の端部を内筒部１４へ容易に嵌挿することができるようになっている。
【００１８】
内筒部１４の先端側の外周面には、収容溝３２が内筒部１４の外周全体にわたって凹設されている。図２から図５の実線に示すように、この収容溝３２には、ゴム材料製の断面円形状をなすシールリング３３が４本嵌着されている。こられのシールリング３３の外径は、内筒部１４の外径と同じ長さ、すなわちシールリング３３の厚みが収容溝３２の深さと同じになるように、それぞれ設定されている。そして、樹脂パイプ１１の端部を内筒部１４へ嵌挿するときには、樹脂パイプ１１の端面３４がそれぞれのシールリング３３の先端部３５、すなわちシールリング３３の外周部に当接しないようになっている。
【００１９】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、この内筒部１４は、その基端側の端面３６が継手本体１３の当接面１９に当接するまで内筒部１４の第３雄ねじ部３０を継手本体１３の第１雌ねじ部２１に螺合することにより、継手本体１３に固定されるようになっている。また、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間には、図示しないが、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間を接着して固定するための嫌気性の接着剤からなる接着層が介在されている。このため、内筒部１４は継手本体１３に強固に固定されるようになっている。なお、接着層は、内筒部１４の基端部を第３雄ねじ部３０の先端側のねじ山まで接着剤に浸すことによって形成されている。
【００２０】
図３に示すように、挿入穴２８の内周面と内筒部１４の外周面との間には、樹脂パイプ１１を継手本体１３内に挿入するための円環状の挿入空間３７が形成されている。また、挿入穴２８の内奥部には、当接面１９に向かうに従い縮径する傾斜壁３８が形成されている。さらに、挿入穴２８の傾斜壁３８より内側には、外径が挿入穴２８の開口側よりも小さい円環状の縮径部３９が形成されている。この縮径部３９には、継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間をシールするためのシール部材としてのゴム材料製の断面円形状をなすＯリング４０が１本嵌着されている。そして、前記押し輪１７を継手本体１３に締付けるときには、樹脂パイプ１１の端面３４がＯリング４０に圧接されることにより、継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間をシールするようになっている。
【００２１】
図２から図４に示すように、前記押し輪１７の基端部の内周面には、第２雌ねじ部４１が螺刻され、前記継手本体１３の第２雄ねじ部２７と螺合可能になっている。押し輪１７の外周面には、六角ナット状の第２係合部４２が全周にわたって形成されている。そして、押し輪１７と継手本体１３との螺合及びその解除を行うときには、第２係合部４２にスパナ等を係合することにより、押し輪１７を容易に回動させることができるようになっている。
【００２２】
図３及び図６に示すように、押し輪１７の先端側の中心には、押し輪１７を貫通して挿通孔４３が形成されている。また、押し輪１７の内部の第２雌ねじ部４１より先端側には、係止面４４が押し輪１７の軸線と直交するように円環状に形成されている。押し輪１７の先端部の内周面には、収容凹所４５が全周にわたって凹設されている。この収容凹所４５には、樹脂パイプ１１の継手１２からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の断面円形状をなす抜け出し防止リング４６が嵌着されている。
【００２３】
図２及び図６に示すように、前記押圧リング１５は、軸線方向に延びる切り割りが１箇所形成され、押し輪１７の締付けによって内奥部へ前進するとともに、縮径可能な構成となっている。
【００２４】
押圧リング１５の外周面は、前記継手本体１３の第１テーパ面２９に対応する第３テーパ面４７となっている。一方、押圧リング１５の内周面には、樹脂パイプ１１を継手本体１３内に抜け止めするための凹凸面が全面にわたって形成されている。また、前記座金１６は、押圧リング１５と押し輪１７の係止面４４との間に介在されるようになっている。
【００２５】
次に、上記のように構成された継手１２の作用を説明する。
さて、継手１２に樹脂パイプ１１を接続する場合には、まず、内筒部１４の基端部を第３雄ねじ部３０の先端側のねじ山まで接着剤に浸した後に、内筒部１４の基端側の端面３６が継手本体１３の当接面１９に当接するまで、内筒部１４の第３雄ねじ部３０を継手本体１３の第１雌ねじ部２１に螺合する。次いで、Ｏリング４０を継手本体１３内の縮径部３９に嵌着した後に、継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２６に押圧リング１５と座金１６を配置し、押し輪１７を緩やかに螺合する。
【００２６】
そして、図３及び図４に示すように、樹脂パイプ１１の端部を挿通孔４３から継手本体１３内の挿入空間３７に挿入するとともに、樹脂パイプ１１の端部を内筒部１４に嵌挿する。このとき、それぞれのシールリング３３の厚さは、収容溝３２の深さと同じ長さになっているため、樹脂パイプ１１の端面３４はそれぞれのシールリング３３の先端部３５に当接せず、樹脂パイプ１１の端部は内筒部１４に円滑に嵌挿される。
【００２７】
樹脂パイプ１１の端部が継手本体１３内の挿入空間３７に挿入されると、樹脂パイプ１１の端部がシャフト２５の内端部に押し当たって、シャフト２５は継手本体１３の外周面に向かって移動される。その結果、シャフト２５の外端部は、貫通孔２３内に没入した状態から外方へ突出した状態へと変位される。このため、樹脂パイプ１１の端部の継手本体１３の挿入空間３７への挿入深さを視認することができる。
【００２８】
次いで、図２に示すように、スパナ等の工具を用いて押し輪１７を継手本体１３に締付けると、押し輪１７の係止面４４は継手本体１３の樹脂パイプ挿入端部２６に近接するため、押圧リング１５は、座金１６を介して継手本体１３の内奥部に押し込まれる。このとき樹脂パイプ１１の端部は、進入方向に押圧されるため、樹脂パイプ１１の端面３４はＯリング４０に圧接され、継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間はシールされる。
【００２９】
また、継手本体１３の第１テーパ面２９に押圧リング１５の第３テーパ面４７が係合し、押圧リング１５は縮径される。これにより、押圧リング１５の内周面は、樹脂パイプ１１の外周面に圧接して係合する。その結果、樹脂パイプ１１は継手本体１３内に強固に抜け止めされる。
【００３０】
押圧リング１５が樹脂パイプ１１の外周面に圧接して係合すると、樹脂パイプ１１は押圧リング１５により内方へ押圧される。このため、図５の二点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１の内周面は、各シールリング３３の先端部３５を圧接し、内筒部１４の外周面と樹脂パイプ１１との間はシールされる。
【００３１】
以上詳述した本実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  本実施形態の継手１２においては、継手本体１３と内筒部１４が別体で形成されている。よって、継手１２は構成が簡易なために製造が容易であり、製造コストを節約することができる。
【００３２】
・  本実施形態の継手１２においては、内筒部１４の基端側の端面３６が継手本体１３の当接面１９に当接するまで、内筒部１４を継手本体１３に螺合するようになっている。このため、作業者の錯覚を防止し、内筒部１４を継手本体１３の所定の位置まで確実に螺合することができる。
【００３３】
・  本実施形態の継手１２においては、内筒部１４の第３雄ねじ部３０を継手本体１３の第１雌ねじ部２１に螺合させることにより、内筒部１４は継手本体１３内に固定されている。このため、継手１２内に挿入された樹脂パイプ１１を継手１２内から引き抜くときに、内筒部１４が樹脂パイプ１１とともに継手本体１３内から引き抜かれるのを効果的に防止することができる。
【００３４】
・  本実施形態の継手１２においては、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間には、嫌気性の接着剤からなる接着層が介在されている。よって、内筒部１４は継手本体１３に強固に固定されるため、継手本体１３と内筒部１４との螺合が緩むのを防止することができる。このため、継手１２に樹脂パイプ１１を接続する場合に一旦内筒部１４を締め直す必要がなく、そのままの状態で内筒部１４に樹脂パイプ１１の端部を嵌挿することができ、接続作業を容易にすることができる。また、継手１２内を流通する液体が、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間から、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むのを防止することができる。
【００３５】
・  本実施形態の継手１２においては、継手本体１３内の縮径部３９にＯリング４０が１本嵌着されている。そして、押し輪１７を継手本体１３に締付けるときには、樹脂パイプ１１の端面３４がＯリング４０に圧接されるため、Ｏリング４０が継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間をシールするようになっている。このため、たとえ液体が継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間を通って継手本体１３内の縮径部３９に流れ込んでも、流れ込んだ液体が樹脂パイプ１１の外周面と継手本体１３の内周面との間を通って流れ出て、継手１２から漏れ出すのを防止することができる。
【００３６】
・  本実施形態の継手１２においては、図５の実線に示すように、収容溝３２に４本のシールリング３３が嵌着されている。そして、押圧リング１５が樹脂パイプ１１の外周面に圧接して係合するときには、樹脂パイプ１１は押圧リング１５により内方へ押圧される。このため、図５の二点鎖線に示すように、樹脂パイプ１１の内周面は、各シールリング３３の先端部３５を圧接し、内筒部１４の外周面と樹脂パイプ１１との間はシールされるようになっている。
【００３７】
継手１２内を流通する液体の圧力が高いときには、内筒部１４の第２テーパ面３１と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って、液体が収容溝３２に流れ込む。このため、樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との隙間に液体が溜まる。この溜まった液体の圧力により、樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との密着性は高くなる。このため、液体が樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って流れ出るのを防止することができる。
【００３８】
たとえ液体が樹脂パイプ挿入端側のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って流れ出ても、この液体は、樹脂パイプ挿入端側から２番目のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との隙間に溜まる。この溜まった液体の圧力により、樹脂パイプ挿入端側から２番目のシールリング３３が樹脂パイプ１１を押圧し、樹脂パイプ挿入端側から２番目のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との密着性は高くなる。このため、液体が樹脂パイプ挿入端側から２番目のシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って流れ出るのを防止することができる。
【００３９】
このように、それぞれのシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との密着性は、収容溝３２に流れ込む液体の圧力によってそれぞれ高くなるため、液体がシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むのを防止することができる。
【００４０】
・  本実施形態の継手１２においては、シールリング３３の厚さは、収容溝３２の深さと同じ長さになっている。このため、樹脂パイプ１１の端面３４はシールリング３３の先端部３５に当接せず、樹脂パイプ１１の端部は内筒部１４に容易に嵌挿される。
【００４１】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・  前記Ｏリング４０を、縮径部３９に複数本嵌着してもよい。このように構成した場合は、たとえ液体が継手本体の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込んでも、それぞれのシールリング３３と継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間の密着性は、縮径部３９に流れ込む液体の圧力によってそれぞれ高くなる。このため、流れ込んだ液体が樹脂パイプ１１の外周面と継手本体１３の内周面との間を通って流れ出て、継手１２から漏れ出すのをさらに防止することができる。
【００４２】
・  前記シールリング３３を、１本に変えてもよい。又は、厚みが収容溝３２の深さと同じになるように設定されているゴム材料製の断面長方形状をなすシールリングに変えてもよい。このように構成した場合も、樹脂パイプ１１の端面３４はシールリング３３の先端部３５に当接せず、樹脂パイプ１１の端部は内筒部１４に容易に嵌挿される。また、このように構成した場合は、継手１２内を流通する液体が、シールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むおそれがある。しかし、たとえ液体がシールリング３３と樹脂パイプ１１の内周面との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込んでも、前記Ｏリング４０により、継手本体１３、内筒部１４及び樹脂パイプ１１の間はシールされるので、流れ込んだ液体が樹脂パイプ１１の外周面と継手本体１３の内周面との間を通って流れ出て、継手１２から漏れ出すのを防止することができる。
【００４３】
・  前記接着剤を、継手本体１３の第１雌ねじ部２１又は内筒部１４の第３雄ねじ部３０の全周に塗工してもよい。また、接着剤を、継手本体１３の第１雌ねじ部２１又は内筒部１４の第３雄ねじ部３０において、ねじ山に沿ってライン状に塗工してもよい。また、接着剤を、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０の両方に塗工してもよい。このように構成した場合も、内筒部１４は継手本体１３に強固に固定されるとともに、継手１２内を流通する液体が、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間を通って、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むのを防止することができる。
【００４４】
・  前記接着剤を、接着性のあるシール部材に変えてもよい。このように構成した場合も、内筒部１４は継手本体１３に強固に固定されるとともに、継手１２内を流通する液体が、継手本体１３の第１雌ねじ部２１と内筒部１４の第３雄ねじ部３０との間から、継手本体１３内の縮径部３９に流れ込むのを防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
各請求項に記載の発明の継手によれば、継手本体の製造を容易にし、製造コストを節約することができるとともに、継手からの液体の漏れを防止することができる。
【００５０】
請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、押し輪を継手本体内の樹脂パイプ挿入端部に螺合させるだけで、継手本体の内周面と樹脂パイプの端面との間を通って、継手から液体が漏れ出すのを防止することができる。また、樹脂パイプを継手本体内に確実に抜け止めすることができる。
【００５１】
請求項４に記載の発明の継手によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、樹脂パイプの端部を継手本体に挿入したときには、樹脂パイプの端面は、傾斜壁の樹脂パイプ挿入端側の端面に当接する。そして、押し輪を継手本体に締付ける時には、樹脂パイプが押圧リングに包持されながら内奥部へ押し込まれる。このため、樹脂パイプは押し輪の締付けに抗うことなく継手本体内に抜け止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施形態において、継手本体に内筒部を螺合する前の状態を示す要部拡大断面図。（ｂ）は継手本体に内筒部を螺合した後の状態を示す要部拡大断面図。
【図２】押し輪を継手本体に締付けた後の状態を示す半縦断面図。
【図３】継手に樹脂パイプを挿入する前の状態を示す部分破断側面図。
【図４】押し輪を継手本体に締付ける前の状態を示す半縦断面図。
【図５】シール部材を示す要部断面図。
【図６】継手を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１１…樹脂パイプ、１３…継手本体、１４…内筒部、１５…押圧リング、１７…押し輪、２１…雌ねじ部としての第１雌ねじ部、２６…樹脂パイプ挿入端部、２９…テーパ面としての第１テーパ面、３０…雄ねじ部としての第３雄ねじ部、３２…収容溝、３３…シールリング、３５…先端部、４０…シール部材としてのＯリング、４７…テーパ状の外周面としての第３テーパ面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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