(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の自動変速機のための圧力制御弁であって、弁接続部材（２０）が配置されている磁石ケーシング（１０）を備え、該弁接続部材（２０）は弁スライダ（３７）を受容するための長手方向孔（２１）を有し、該弁スライダ（３７）は、弁接続部材（２０）内の制御エッジ（３３，３５）と協働する制御区分（３８，３９）を有している形式のものにおいて、
弁接続部材（２０）が圧力鋳造部材であり、制御エッジ（３３，３５）が、外周部から出発して長手方向孔（２１）を貫通しているポケット状の窪み（２９，３１）によって形成されており、該窪み（２９，３１）が夫々少くとも１つの平らに面取りされた側面（３２，３４）を有していて、かつ長手方向孔（２１）に向かって先細りになっていることを特徴とする圧力制御弁。
【請求項２】
弁接続部材（２０）がアルミニウムからなる圧力鋳造部材であることを特徴とする、請求項１記載の圧力制御弁。
【請求項３】
窪み（２９，３１）が制御エッジ（３３，３５）の領域に鋳造された精密制御ノッチ（４４，４５）を有している
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の圧力制御弁。
【請求項４】
弁接続部材（２０）の外周部には、少くとも１つの回動防止ノッチが１体成形されていることを特徴とする、請求項１から３までのいづれか１項記載の圧力制御弁。
【請求項５】
窪みの夫々平らに面取りされた側面（３２，３４）が、夫々の窪みの対称軸線に対して平行に延びており、窪みの面取りされない残りの側面が、夫々の窪みの対称軸線に対して傾斜するように構成されていることを特徴とする、請求項１項記載の圧力制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車の自動変速機のための圧力制御弁であって、弁接続部材が配置されている磁石ケーシングを備え、該弁接続部材は弁スライダを受容するための長手方向孔を有し、該弁スライダは、弁接続部材内の制御エッジと協働する制御区分を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電磁弁は例へばドイツ国実用新案第８２  ２０  ７９０号明細書によって公知である。この電磁弁の場合には磁石ケーシングに弁接続部材がフランジ付けされており、該弁接続部材は、一方で組込み位置における流体的な接続に役立ち、他方で長手方向孔内で弁スライダを受容しており、該弁スライダは弁接続部材の制御エッジを備えたその制御区分と協働している。弁接続部材は、この種の電磁弁にあっては最終的には、回転部分として切削加工形式で形成されており、その際材料は一般的にアルミニウムである。その際に必要な切削工数は極めて多く、かつ製作に続いて行われる加工プロセスがコスト高かつ複雑で高価である。その際制御エッジの製作が特にコスト高で複雑である。それは、制御エッジが一般に制御溝として形成されていて、制御溝が長手方向孔を取り囲んでいるからである。その際制御エッジの製作のために必要な回転工具は、長手方向孔を貫通して挿入されて運動しなければならない。従来の圧力制御弁はその寸法が小さいため、それに必要な工具がフラッタや破断に対して極めて脆弱である。更に弁接続部材の全体の切削加工の際には非常に多くのまくれや切削屑が発生し、これらは後で機械的に除去されなければならない。弁接続部材の長手方向孔にリング溝及び制御エッジを形成する際には、一般に工具をチャック替えする必要がある。それは、制御溝の加工が長い不都合な回転工具に対し一方の側からだけしか行い得ないからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は上述の欠点を除去することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、弁接続部材が圧力鋳造部材であり、制御エッジが外周部から出発して長手方向孔を貫通しているポケット状の窪みによって形成されており、該窪みが夫々少くとも１つの平らに面取りされた側面を有していて、かつ長手方向孔に向かって先細りになっていることによって、上記課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１に記載の特徴を備えた本発明の電磁弁、特に自動車の自動変速機のための圧力制御弁は、弁接続部材を製作技術的に簡単な形式でかつコスト的に有利な形式で製作することができるという利点を有している。従来の電磁弁に比較して制御溝を旋削する必要がなく、その代りに、長手方向溝と協働するポケット状の窪みが設けられている（成形工具）。従って切削工数が著しく減少し、かつ工具のチャック替えが不必要である。また窪みひいては制御エッジの成形工具に伴う間隔によって、寸法の均一な精度乃至公差が大量生産の場合にも保証されうるという別の利点を有している。
【０００７】
電磁弁の１つの有利な構成にあっては、精密制御ノッチを備えた窪みが設けられており、該ノッチは成形プロセス中に形成することができ、従って簡単かつコスト的に有利な（後加工不要の）形式で電磁弁の流体特性の改善を行うことができる。
【０００８】
更に有利なのは、成形プロセス中乃至は成形工具によって、弁接続部材に既に回動防止ノッチが１体成形されている場合であって、これによって弁接続部材乃至電磁弁の規定された組込み位置を実現することができる。またこの場合には、切削製作とは異なってまくれ又は切削屑を除去する必要がないので回動防止ノッチを後加工不要に１体成形することができる。
【０００９】
本発明のその他の利点及び有利な構成は、請求項２以下及び次の説明書で明らかになるであろう。
【００１０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説明する。
【００１１】
図１に図示された電磁弁はこの実施例においては、自動車の自動変速機に使用されている圧力制御弁として図示されている。この弁は内方に位置する磁石コア１１を備えたほぼコップ状の磁石ケーシング１０を有し、該磁石コア１１は電磁コイル１２によって取り囲まれている。この電磁コイル１２はその端面の前方に配置されたディスク状の電磁可動子１３と協働し、その中央孔１４内には突き棒１５が配置されている。
【００１２】
磁石ケーシング１０はその開放された端面の領域に内方に位置する環状の段部１７を有し、該段部１７に弁接続部材２０の接続フランジ１９の端面１８が当接している。磁石ケーシング１０の自由縁部を縁曲げすることによって、磁気ケーシング１０と接続フランジ１９とが不動に結合される。弁接続部材２０は、弁接続部材２０の自由端面の円筒形の窪み２２から出発している長手方向孔２１によって貫通されている。長手方向孔２１は円筒形の窪み２４に開口しており、該窪み２４内に磁石ケーシング側の端面１８が位置している。
【００１３】
弁接続部材２０の外周部で（図２参照）同一直径の円筒区分２５の領域内に、段付きされた２つのリング溝２７乃至２８が相互に間隔を置いて形成されている。左側のリング溝２７からポケット状の窪み２９が出発し、該窪み２９は長手方向孔２１を貫通している。右側のリング溝２８から同じ様にポケット状の窪み３０が出発し、該窪み３０は同じ様に長手方向孔２１を貫通している。第３のポケット状の窪み３１がシリンダ区分２５の接続フランジ１９への移行領域内に形成されていて、同じ様に長手方向孔２１を貫通している。
【００１４】
第１（左側）窪み２９は、図５で明らかなように、半円形状の横断面を有している。面取りされた側面３２は、磁石ケーシング１０の側に形成されていて、その長手方向孔２１を貫く貫通領域は第１制御エッジ３３として役立っている。第２（中央）窪み２９は、互いに向い合って位置して面取りされた２つの側面を備えているほぼ円形状の横断面を有しており、該側面は長手方向孔２１の軸線に対し垂直に配向されている。第３（右側）窪み３１は同じ様に半円形状の大きな横断面を有している。その面取りされた側面３４は弁接続部材２０の自由端面２３の方へ向いている。面取りされた側面３４と長手方向孔２１との貫通部は第２制御エッジ３５として役立っている。
【００１５】
この３つの窪み２９，３０，３１は、その弁接続部材２０の外周部における開口部から長手方向孔２１に向って先細りになっている。窪みのそれ以外の側面は、窪み２９及び３１の面取りされた両側面３２及び３４まで、窪みが夫々の窪みの対称軸線に対して傾斜するように構成されている。
【００１６】
長手方向孔２１内には弁スライダ３７が案内されており、該スライダ３７は、２つのピストン区分３８及び３９と、その間に位置するより直径の小さなピストン首部４０とから成っている。両ピストン区分３８及び３９は緊密に滑動して長手方向孔２１を案内されており、その際ピストン区分３８とピストン首部４０との間の移行部は第１制御エッジ３３と協働し、一方でピストン首部４０とピストン区分３９との間の移行部は第２制御エッジ３５と協働している。その際ピストン区分３９は電磁可動子１３の突き棒１５に当接している。
【００１７】
窪み２９乃至３１の面取りされた側面３２乃至３４には場合によっては精密制御ノッチ４４乃至４５が形成されており、該ノッチ４４，４５は、ピストン区分３８及び３９とそれ自体が公知の形式で協働している。この精密制御ノッチが図６に図示されている。窪み２９乃至３１内及びその面取りされた側面３２乃至３４におけるこの精密制御ノッチ４４及び４５は、成形プロセスの際簡単な形式でこれを形成することができる。
【００１８】
圧力制御弁の運転中左側のリング２７ひいては窪み２９は、図示されていない圧力媒体源に接続されている。右側のリング溝２８ひいては中央の窪み３０は消費機に接続されていて、その圧力が制御されている。右側の窪み３１は図示されていない戻り路乃至容器に接続されている。右側のリング溝２８から図示されていない戻り部が、弁スライダ３７の端面における自由端面２３乃至長手方向孔２１に向って案内されている。弁スライダは図示されていない止めリング乃至はフィルタ挿入体４６によって保護されている。この保護ディスク乃至フィルタ挿入体は、弁スライダ３７のためのストッパとして役立っている。圧力制御運転中圧力媒体源から流れてくる圧力媒体は、それ自体は公知の制御プロセスを介して消費機圧力に到達する。その際弁スライダ３７の両ピストン区分３８及び３９は両制御エッジ３３及び３５と協働し、その結果相互に作用を及ぼす絞り横断面に基いて制御平衡が達成される。対応して電磁コイル１２に通電することによって、同じ様に公知の形式で制御されるべき圧力が調節される。
【００１９】
弁接続部材２０は圧力鋳造部材として形成されている。つまりその製造は成形プロセスによって行われ、その際外方輪郭は、図６に破線で図示された加工代と寸法の正確な窪み２９，３０，３１とによって成形されている。成形工具は組み立てられるべき２つのジョー工具から成り、該ジョー工具は弁接続部材を予め成形し、かつ該部材内に後方の端面１８からスライダを押し入れる。型抜き後当該半製品は、長手方向孔２１と図６に破線で図示された外周面の加工代とを除いて既に仕上げられている。窪み２９，３０，３１と、接続フランジ１９における図示されていない回動防止ノッチと、組立面取部４８とは、既に１体成形されている。弁接続部材の素材の型抜き後外方輪郭の後加工を行う。この後加工は主として簡単な成形工具で行われる（例へばまくれ除去の際に）。ただ円筒区分２５の外周部だけは（自動伝動装置の圧力制御弁として使用する場合の嵌め込みのために）、比較的小さな公差でこれをより正確に加工しなければならない。その際一方向加工が可能である。つまり素材のチャック替えを後加工の際に省くことができる。続いて長手方向孔２１を加工し、場合によっては仕上げ磨り及びホーニング乃至球検定を行う。止めリング乃至フィルタ挿入体４６を受容するための円筒形の窪み２２は、これを同じ様に同一の側（端面２３）から加工する。この加工は長手方向孔２１の形成の前又は後で行うことができるが、長手ドリルが段付き工具として構成されている場合には、長手方向孔２１と一緒に加工することも可能である。
【００２０】
圧力鋳造で弁接続部材を製造するのに特に適した材料は、ＧＤ−ＡｌＳｉ９Ｃｕ３である。それは、この材料が比較的脆く、従って外方輪郭の仕上げ加工の際に発生する切削屑が容易に破壊され、従ってまくれの形成が最小化されるからである。
【００２１】
弁接続部材の製造コストは、前述の構成により従来のアルミニウム旋削部材に比較して３０％以下に低下する。
【００２２】
圧力鋳造による弁接続部材は、前述の製作技術的な利点の外に機能的な利点も有している。窪みは、従来の旋削された弁接続部材の場合の横方向孔を備えたリング通路に比較してより小さな流れ抵抗を有している。従って温度が低い場合に特に制御弁の応答時間の改善がなされ、ひいては圧力媒体の低粘性の場合の改善が可能である。弁接続部材内に精密制御ノッチを形成することによって、大きな支出を行うことなしに制御装置の振動抑制を実現することができる。従来の弁接続部材にあってはこの種の前制御ノッチが製作され得ないので、これを弁スライダに形成するには多額の経費が必要である。
【００２３】
両制御エッジ３３及び３５の間隔は、ここに説明した弁接続部材２０の場合型によって規定された間隔であるため、特にこの種の構造部材の大量生産の場合においてもこれを容易に厳守することができる。旋削制御溝を備えた従来の弁接続部材に比較して長手方向孔２１の直径ひいては弁スライダ３７の直径が、製造方法のために下方に対して制限されるようなことはない。それは、対応するリング溝の旋削を省くことができ、ひいては直径を明らかに減少させることができるからである。従って磁石部材の構造の大きさが等しい場合には高い制御圧力が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁弁の縦断面図である。
【図２】図１の電磁弁の弁接続部材の縦断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】図２の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】弁接続部材の側面図であって、その際成形された中間製品の外方輪郭が破線で図示されている。
【符号の説明】
１０    磁石ケーシング
１１    磁石コア
１２    電磁コイル
１３    電磁可動子
１４    孔
１５    突き棒
１７    段部
１８    端面
１９    接続フランジ
２０    弁接続部材
２１    長手方向孔
２２    窪み
２３    端面
２４    窪み
２５    円筒区分
２７，２８    リング溝
２９，３０，３１    窪み
３２    側面
３３    制御エッジ
３４    側面
３７    弁スライダ
３８，３９    ピストン区分
４０    ピストン首部
４４，４５    精密制御ノッチ
４６    フィルタ挿入体
４８    組立面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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