(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目円筒状の樹脂の原反Ｗをその軸方向に移動させる駆動機構を有し、その原反Ｗの移動経路の途中に設けられた基台１の上に、対の成形体４，４が前記移動経路に交差する方向に対向配置されているとともに、前記原反Ｗを被せた状態の中子１１がその対の成形体４，４の間に位置して、その対の成形体４，４が前記中子１１の側面から内側に入り込んでいるとともに、その中子１１が前記原反Ｗの移動の向きとそれに交差する方向へ移動することを阻止する位置決め手段が基台１に配設されており、その原反Ｗを、前記駆動機構により軸方向に移動させて前記中子１１外周を通過させることにより、中子１１と成形体４とが協働して原反Ｗの両側面を内側に折り込んでガゼット形状を形成するようになっており、
前記基台１には、前記中子１１の両側に原反Ｗを介在して当接する、垂直な回転軸を有する挟持ローラ３が設けられ、前記原反Ｗは、その挟持ローラ３と中子１１側面との間を通過することにより、その原反Ｗ側面にフラットな面が形成され、そのフラットな面に成形体４が当てがわれることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガゼット形状を有した網目状の樹脂袋を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン製の樹脂で形成され、縦・横・斜めに切り目を有した連続網目状の袋は、その製法上、最初に出来上がって来る原反の形態は、図１２（ａ）に示すような両端開口の円筒状のものとなる。最終的に使用状態の袋を作製するには、その円筒状の原反Ｗを所望の袋の大きさ（深さ）に対応する長さ毎に熱で融着して袋閉じを行い、その袋閉じの位置で切断して単位の完成品とする。
【０００３】
ところで、そのような網目状の袋において、図１２（ｂ）に示すような、その両側が内側に折り込まれたガゼットタイプのものは、（ａ）のように筒状に出来上がってきた原反Ｗを直径方向に合わせて平面状にし、その平面の幅方向の対向辺を内側に折り込んでガゼット形状Ｇを形成し、後は、前記と同じように、長手方向に所定の長さ毎に融着して袋閉じを行い、その袋閉じの位置で切断して単位の完成品Ｗ０  を得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の作業は現在、全て手作業で行われているが、非常に手間で面倒であり、手作業故の出来具合のバラツキもあり、なによりも、大量生産ができないので、コスト高の要因ともなっている。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、そのような樹脂で形成された網目状ガゼット袋がバラツキなく、効率良く製造できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、上記網目円筒状の樹脂の原反をその軸方向に移動させる駆動機構を有し、その原反の移動経路の途中に設けられた基台の上に上記対の成形体が前記移動経路に交差する方向に対向配置されており、上記原反を被せた状態の中子を前記原反の移動の向きとそれに交差する方向とに移動を阻止する形でその対の成形体の間に位置させる位置決め手段が配設されている装置によって、樹脂の網目状ガゼット袋を自動的に製造するようにしたのであり、また、その装置によらずとも、前記網目円筒状の樹脂の原反をその軸方向に（手動で）移動させ、その移動の途中、前記のような形状関係を有する中子と対の成形体によって、前記原反を被せた状態の中子を前記対の成形体の間に配置して、その原反を軸方向に移動させて、その対の成形体とその間に配置された前記中子を通過させることにより樹脂の網目状ガゼット袋を製造するようにしたのである。
【０００７】
このようにしたので、前記図１２（ａ）に示した網目円筒状の原反Ｗから、自動的、あるいは半自動的に、ガゼット形状が自動的に付与された網目袋が、バラツキなく大量に効率良く製造できる。
【０００８】
上記構成において、上記対の成形体と中子の上記原反Ｗの挟持間隔を可変とすることができ、そのようにすれば、ガゼットＧの折り込み量（図１２（ｂ）の符号ｄで示す）の調整が迅速に行える。
【０００９】
また、前記成形体を前記原反の移動方向に平行に板面を向けた回転円板とすれば、ガゼット形状を付与するとともに、その回転によって、その円板、すなわち、成形体と原反の間のラインの流れ方向への摩擦が軽減されるので、原反に掛かる引っ張り力が緩和されて流れがスムーズになり、原反が引きちぎられるといった損傷のおそれが小さくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照してこの発明の実施の形態、すなわち、網目状ガゼット袋の製造装置を説明する。図１は、その装置の全体構成を模式的に示したものである。
【００１１】
図１に示すこの装置は、前記図１２（ａ）に示したようなポリエチレン製の樹脂を材料として網目円筒状に形成された原反Ｗが巻き回された供給リール２０がラインの上流（図の右手）に配置され、ラインの基台１の最も上流側に、先ず、ラベル貼り付け装置３０と、その直下にガゼット形成機構１０が配設されている。そのガゼット形成機構１０の直ぐ下流に、原反Ｗを前記供給リール２０から引き出して行く引きローラ６が配置されている。
【００１２】
さらに、その引きローラ６の下流に、前記ガゼット形成機構１０によりガゼット形状が付与されて流れて来た原反Ｗをその軸方向（ラインの流れ方向）の所定の位置で切断する切断機構４０と、その下流側に隣接して、その切断位置を融着させて袋閉じにする融着機構５０が配置されている。その融着機構５０の後に排出用の簡易コンベア６０が設けてあり、このコンベア６０には、その内部とコンベアベルトの上方に対向配置された対のヒータ７０が配設されており、このヒータ７０で弱く加熱しながらガゼット部を押さえて、その形状を完全に固定するようになっている。そのようにして製造された完成品Ｗ０  が、そのコンベア６０によってトレー８０内に排出される。この実施形態では以上のような構成の製造ラインの中を網目円筒状の原反Ｗが流れて、途中、ガゼット形成作用を受けて、網目のガゼット袋が作製される。次に、そのガゼット形状を付与するガゼット形成機構１０について、図２〜図８を参照して説明する。図２は、そのガゼット形成機構１０の構成を示したものである。
【００１３】
図２に示すように、ガゼット形成機構１０は前記基台１の上面に配設され、基台１の図の右上がラインの上流側に相当する。その上流側の端部寄りに、基台１の表面より一段低くなった矩形の領域１ａが設けられており、その低くなった部分のラインの流れ方向に交差する対向面のそれぞれに、ラインの流れ方向に回転する支持ローラ２が複数（三つ）並列されている。この支持ローラ２は、この上に後述の中子１１が載置されてそれを支持するものである。
【００１４】
また、その矩形の領域１ａのラインの流れ方向に交差する対岸のそれぞれに、垂直軸の周りに回転する大小の挟持ローラ３が対向配置されている。このローラ３は前記支持ローラ２の上に載置された後述の中子１１をラインの幅方向に拘束するものである。この挟持ローラ３と前記支持ローラ２は、今述べたように中子１１を支持し、かつ、それをラインの幅方向に位置決めするとともに、後述するように、その中子１１とローラ２、３の間に挟み込まれる原反Ｗに回転接触して、原反Ｗをスムーズに流すようにするためのものでもある。特に、基台１の表面に垂直に立設されているローラ（３）群の内、図の手前側の大きなローラ３ａには、図示しない駆動機構で駆動されるためのベルト３ｂが巻き回されており、そのローラ３ａをベルト伝導で駆動して、原反Ｗを強制的に移動させて、その流れがさらにスムーズになるようにしている。
【００１５】
そのローラ（２、３）群の下流側に、先ず、基台１の側面に設けられたブラケット１ｂに支持された成形体４が、ラインの流れの中心軸に対して左右対称に設けられている。この成形体４は、鋼材をくの字状に曲げて形成した単純形状のもので、くの字の一端側に雄ねじ４ｂが形成されていて、その雄ねじ４ｂの部分で前記ブラケット１ｂにネジ止めされてラインの流れに交差する方向に水平に突出し、途中、その水平面内でラインの下流側に向かうように傾斜（傾斜部４ａ）してくの字の他端側に至っている。
【００１６】
その成形体４の下流側に一つの位置決め用ローラ５と、その下流に上下一対の引きローラ６が、それぞれラインの流れ方向に交差して設けられている。この引きローラ６により、供給リール２０に巻き回された原反Ｗが引き出されてラインに沿って下流側へ送られる。このローラ６は、スプロケット６ｓと伝動チェーン６ｃのみを一部図示した駆動機構によって駆動される。また、原反Ｗに付与されたガゼット形状は、この引きローラ６で押圧されて固定される。その上流の位置決め用ローラ５は、次に述べる中子１１のラインの流れ方向の位置決めを行うためのものである。
【００１７】
この装置は、以上のような成形体４とローラ群（２、３、５、６）が配設された基台１と、もう一つ、その成形体４と協働して原反Ｗにガゼット形状を形成する中子１１を有している。その中子１１は、図２に示すように、所定の厚みを有した矩形の基部１２の周面の図の手前側の面から上下対称の門型の鋼材１３（以下、単に門型１３という）がそれぞれ、その基部１２の厚みの中間に向かうような向きに斜めに突設されて上下の傾斜面１３ｐを成しており、両傾斜面１３ｐの前縁に、それらを連結する形でローラ１４が装着されている。
【００１８】
また、その門型１３が突設された面の背面からも、鋼材１５が突設されて上下対称の傾斜面１５ｐが形成されており、この傾斜面１５ｐは、後述するように、原反Ｗを、この中子１１を通過させる際のガイド面の役割を果たすものである。また、基部前面の前記上下の門型１３が形成する上下の傾斜面１３ｐも、原反Ｗが通過する際のガイド面の役割を果たすようになっている。以上のような中子１１は、次に述べるように、それに原反Ｗを被せて基台１にセットするものであるが、単体でセットすると、図３に示すような形になる。次に、以上のような装置による網目状ガゼット袋の製造手順について説明する。
【００１９】
先ず、前出の図２に示したように、前記中子１１を基台１から外しておき、その中子１１に、図４（ａ）に示すように、供給リール２０側から引き出してきた原反Ｗを前記基部１２の背面側の傾斜面（ガイド面）１５ｐから被せて行く。原反Ｗは、中子１１の前面側の上下の門型１３の傾斜面１３ｐを通過させた後もさらに進めて、次に示すように、その原反Ｗを被せた中子１１を前記挟持用（３）と支持用（２）のローラ群の領域に載置した際、原反Ｗの先端が基台１の手前側にある引きローラ６を越す位置にまでもってくる。
【００２０】
このようにして先ず、中子１１に原反Ｗを被せた後、図４（ｂ）、図５、図６に示すように、その状態の中子１１を前記挟持用（３）と支持用（２）のローラ群の領域にセットする。中子１１は、最終的には、その基部１２の部分が前記挟持用（３）と支持用（２）のローラ群の領域に載置されるが、その基部１２の部分をそのローラ群２、３の直上からそのまま載置していくと、その基部１２の手前側に突設された上下の門型１３の部分が成形体４と干渉するので、そうならないよう、先ず、最終的にセットされる位置より後方側（上流側）に引いた状態で門型１３の部分をローラ（２、３）群の領域に載置し、続いて、前方に進めて、門型端部のローラ１４が位置決め用ローラ５に当接するようにする。そのローラ１４が位置決め用ローラ５に当接する途中に、上下の門型１３の対向空間の部分に、原反Ｗの円筒の一直径の両端を通る母線が成形体４の傾斜部４ａに押圧されて進入してくる。こうして、原反Ｗの両側が内側に折り込まれる形となる。
【００２１】
また、原反Ｗの前記門型端部のローラ１４を越した部分は、図６に示すように、その位置決め用ローラ５の下を潜らせ、次に、上下の引きローラ６の間を通過させる。これで、中子１１と原反Ｗの基台１上でのセットが完了である。
【００２２】
あとは、引きローラ６を駆動して装置を動作させると、供給リール２０から原反Ｗが引き出されて行き、それが基台１上を移動する途中、図７（ａ）に示すように、中子１１の基部１２を通過した後、図７（ｂ）に示すように、前記中子１１と成形体４の協働により、原反Ｗの両側面が内側に折り込まれてガゼット形状Ｇが付与され、図７（ｃ）に示すように、上下の引きローラ６の位置でそれに挟まれて固定される。この原反Ｗが送られる時、中子１１はその原反Ｗとの摩擦によって常に流れの方向に力を受けるが、基部１２の前面に突設された門型先端のローラ１４が位置決め用ローラ５に当接するので、定位置に位置決めされる。
【００２３】
このガゼット形状Ｇの付与と同時に、図８に示すように、そのガゼット形成機構１０直上のラベル貼り付け装置３０によって原反Ｗにラベルが貼り付けられる。このラベル貼り付け装置３０は、この発明の本質的な要素ではなく、ガゼット袋にラベルを貼り付ける必要がない場合には不用の装置であるが、要するに、昇降機構の下端に押圧板３１が設けられたもので、図に示すように、ライン外から前記中子１１の基部１２の上面の位置に供給されてきた接着材塗布済みのラベルＬの帯を、その押圧板３１で基部１２上面の原反Ｗの表面に押圧して単位袋毎にラベルＬを貼り付けてゆくものである。
【００２４】
ガゼット形成機構１０を過ぎた後、原反Ｗは前記引きローラ６を通過してガゼット形状Ｇが固定された後、切断機構４０によって所定の長さに切断され、その切断位置が融着機構５０によって一つ置きに融着されて袋閉じされ、さらにその下流の簡易コンベア６０の部分で、そのコンベア６０の内部と上方に設けられた対のヒータ７０によって加熱と同時に押圧され、前記引きローラ６通過の際に固定されたガゼット形状Ｇがさらに強固に固定されて、単位の製品が完成する。完成品Ｗ０  は、その簡易コンベヤ６０によってトレー８０内に落とされて回収される。
【００２５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態の装置は、上記第１の実施形態のガゼット形成機構１０の部分だけを一部変更したものである。その変更したガゼット形成機構１０’を図９乃至図１１に示す。図９はそのガゼット形成機構１０’の構成を示したものであり、図１０は、中子１１をセットした状態を示したものである。また、図１１は原反Ｗをセットした状態を平面図で示したものである。
【００２６】
図に示すように、このガゼット形成機構１０’は主にその成形体４’が第１の実施形態のものと異なっている。中子１１は、基本的に前記第１の実施形態のものと同じ形態のものであるが、それに加えて、基部１２の両側面にローラ１２ａを配設し、挟持用の垂直ローラ３と協働して、両者の間を通過する原反Ｗとの摩擦を小さくし、原反Ｗの流れがよりスムーズになるようにしている。
【００２７】
他方、この実施形態の特徴である前記成形体４’は、樹脂で形成された回転円板で、板面を水平に向け、その垂直回転軸４’ｓが支持ブロック４’ｂの溝４’ａ内に、ラインの流れに交差する方向にスライド可能に保持されている。
【００２８】
さらに、その回転円板４’の下流側に隣接してガイド部材４’ｇが配設されている。このガイド部材４’ｇは樹脂の板体で、その外形が、前記回転円板４’の円周の一部に沿う円弧、その円弧に連続した前記回転円板４’の接線方向の辺、ラインに交差する方向の辺、およびラインに平行な辺の四つの辺で構成されたものであり、その板面を水平にして、基台１の側面に設けられたブラケット１ｂ’にシャフト４’ｐを介して取り付けられている。このシャフト４’ｐはブラケット１ｂ’において、ねじ４’ｂで押圧されて止められているだけで、それを緩めればラインの流れに交差する方向にスライド可能となるので、ガイド部材４’ｇもその方向に位置調整が可能となっている。このガイド部材４’ｇは手前の成形体４’と中子１１の門型１３で形成されたガゼット形状Ｇがローラ５側に安定した状態で送られるようにガイドするためのものである。
【００２９】
この実施形態の成形体４’は第１の実施形態の成形体４のように、単に原反Ｗを挟み込むだけでなく、それ自体が回転するので、原反Ｗとの摩擦が軽減され、原反の送りがよりスムーズになる。網目の原反Ｗにガゼット形状Ｇを形成して袋を完成する際の作用は前記第１の実施形態の場合と同じであるので、再度の説明は省略する。
【００３０】
ただし、この成形体４’とガイド部材４’ｇとは、上記した構成によって、ともにラインの流れに交差する方向に位置調整可能となっているので、このことにより、図１２（ｂ）に符号ｄで示したガゼットＧの折り込み量の調整が迅速に行えるようになっている。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は上記のように構成したので、ガゼット型の網目袋が、バラツキなく、容易に効率良く製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の装置の全体構成を模式的に示したものである。
【図２】実施形態の装置の要部の分解斜視図である。
【図３】実施形態の装置の要部の完成斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）の順でワークの取りつけ手順を示した斜視図である。
【図５】ワークをセットした状態を示す平面図である。
【図６】ワークをセットして、それをライン上で流している状態を示す側面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）それぞれに、図６の線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃの矢視により、各位置の原反の折り込み状態を示したものである。
【図８】ラベル貼り付け装置を併設した状態の装置の完成斜視図である。
【図９】第２の実施形態の装置の分解斜視図である。
【図１０】第２の実施形態の装置の完成斜視図である。
【図１１】第２の実施形態の装置にワークをセットした状態の平面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）それぞれに、原反と完成品を斜視図で示したものである。
【符号の説明】
１  基台
２  支持ローラ
３  挟持用ローラ
４、４’  成形体
５  位置決め用ローラ
６  引きローラ
１０  ガゼット形成機構
１１  中子
１２  基部
１３  門型
１４  ローラ
２０  供給リール
３０  ラベル貼り付け装置
４０  切断機構
５０  融着機構
６０  簡易コンベア
７０  ヒータ
８０  トレー
Ｗ  原反
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003593063.tif 000009
【図９】
0003593063.tif 000010
【図１０】
0003593063.tif 000011
【図１１】
0003593063.tif 000012
【図１２】
0003593063.tif 000013