(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜、及びパルプと吸水ポリマーとからなる吸収性シートとを積層してなり、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であることを特徴とする吸水性透湿シート。
【請求項２】
上記吸収性シートが、乾式パルプシートと吸水ポリマーとからなることを特徴とする請求項１記載の吸水性透湿シート。
【請求項３】
上記吸収性シートが、湿式パルプシートと吸水ポリマーとからなることを特徴とする請求項１記載の吸水性透湿シート。
【請求項４】
上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソフト成分が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであることを特徴とする請求項１記載の吸水性透湿シート。
【請求項５】
上記ハード成分が、フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール及びブタンジオールからなる群より選択される１種以上とのポリエステルであり、上記ソフト成分が、ポリテトラメチレングリコールであることを特徴とする請求項４記載の吸水性透湿シート。
【請求項６】
上記透湿性樹脂膜は、その膜厚が５〜１００μｍであり、透湿度が０．５ｇ／１００cm2・Ｈｒ以上であり、耐水圧が２ｍ以上であり、耐モミ強度が３０ｍｉｎ以上であり、上記吸収性シートにおける上記パルプの坪量が１０〜１００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１記載の吸水性透湿シート。
【請求項７】
液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材及び上記吸収体が、請求項１〜６のいずれか１項記載の吸水性透湿シートにより一体的に形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿性及び防水性のある無孔の樹脂膜を有する吸水性透湿シート及びそれを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、透湿性及び防水性シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが知られている。また、上記微多孔性シートとしては、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シートも提案されている。
上記微多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ、結露現象を生じないため壁紙や包装用シート等に好適に用いられている。また、上記微多孔性シートは、更に柔軟性を付与することにより、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン等の吸収性物品の裏面材として使用することができるものである。
【０００３】
上記微多孔性シートに柔軟性を付与するには、一般にオレフィン樹脂として線状低密度ポリエチレンを用いることが提案されている。しかしながら、単に上記低密度ポリエチレンに無機充填剤を多量に混合し、シート状に成形した後、一軸または二軸に延伸して得られる微多孔性シートは、シート強度に問題があり、特に吸収性物品の裏面材として用いた場合には、要求される引き裂き強度、耐モミ強度を満足し得ないという問題があった。
【０００４】
上記問題を解決するために、上述の微多孔性シートに不織布をホットメルト接着剤等を用いて接着して強度を向上させる方法が提案されているが、該方法では、引き裂き強度は向上するものの、耐モミ強度が不十分で、着用中の人体の動きによって微孔が起点になって亀裂が伝播拡大し、液防漏性が無くなってしまうという問題がある。
【０００５】
また、特開平６−１３４０００号公報では特定のポリウレタンシートと伸縮性不織布とを積層してなる無孔の伸縮性透湿性シートが提案されている。
【０００６】
しかし、上記ポリウレタンシートは、使用するイソシアネートによって下記する如き種々の問題が生じる。
即ち、上記イソシアネートとして芳香族イソシアネートを用いた場合、該イソシアネートと反応してポリウレタンをなすポリオール等との反応性が高いため、ポリウレタンシート中における未反応イソシアネート残存量は少ないものの、該ポリウレタンシートが自然条件で保存しても激しく黄変するため、例えば吸収性物品等に用いた場合に商品価値を著しく損なうという問題がある。
【０００７】
また、上記イソシアネートとして、非芳香族イソシアネートを用いた場合、得られるポリウレタンシートは黄変し難いものの、非芳香族イソシアネートの反応性が劣るため、未反応イソシアネートが残存し、例えば吸収性物品等に用いた場合に、該未反応イソシアネートが皮膚を激しく刺激するという問題がある。
【０００８】
また、芳香族イソシアネート及び非芳香族イソシアネートのいずれを用いた場合においても、これらのイソシアネートは、空気中の水分によっても反応してウレア結合を造るが、高分子化反応後期における水との反応はウレア結合に至らずアミンとして残存するため、該アミンが皮膚を激しく刺激しカブれる等の問題がある。またポリウレタンシートが分解するとアミンを生成し、吸収性物品等に用いた場合に皮膚刺激の基となる（特に、無孔で透湿性を発現する上記ポリウレタンシートは、吸収性物品に用いた場合の吸水により通常のポリウレタンより分解され易いものである。）。また、ウレタン化反応に使用されるアミン触媒も同様に皮膚刺激の基となる。
要するに、上記ポリウレタンシートは、吸収性物品等人体に直接接触する用途には好ましくないものである。
【０００９】
上述の如く、従来の微多孔性シートでは、人体に対する安全性、並びに柔軟性、強度特に耐モミ強度、透湿性及び耐水圧等の所望の物性を全て満足するに至っていないのが現状である。
【００１０】
また、特開平１−１４１６６９号公報には、透湿性のコポリエーテルエステルからなるシートを使用した吸収性物品が開示されている。
しかし、上記シートを吸収性物品の裏面材として用いた場合には、裏面材に要求される性能を実用上要求されている程度に満足することができなかった。
即ち、吸収性物品の裏面材としては、例えば、生理用ナプキンにおいては、ショーツから引き剥がす際にシートの引き裂き強度が必要とされ、また、サイドフラップを有する生理用ナプキンにおいては、剛性、ボリューム、及び肌触りの良さ等が要求されるが、上記公報において提案されている上記シートではこれらの要求を満足していなかった。
【００１１】
一方、従来汎用されている吸収性物品は、多数の構成部材を用いて形成されており、これらの構成部材を組み立てる際に、多量の接着剤の塗布や加熱等の各種接着方法を伴うために、製品全体が硬くなり、着用感が損なわれるという問題がある。さらには、製品の加工工程においては高速生産性が劣り、かつ、不良率を高める原因となっている。また、構成部材が多いため、製品を薄型、コンパクトにして、携帯性や廃棄性にも優れた製品を供給することができないという問題がある。
【００１２】
従って、本発明の目的は、シート強度、特に耐モミ強度に優れ、且つ吸水性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安全性及び変質等に対する安定性の高い吸水性透湿シートを提供することにある。
また、本発明の別の目的は、吸収した体液を漏らさず気化放出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることができ、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れる吸収性物品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、特定のブロック共重合ポリエステルからなる無孔の透湿性樹脂膜とパルプ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートとを積層してなる吸水性透湿シートが上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性樹脂膜、及びパルプと吸水ポリマーとからなる吸収性シートとを積層してなり、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であることを特徴とする吸水性透湿シートを提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材及び上記吸収体が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成されていることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性透湿シート及びそれを用いた本発明の吸収性物品について詳述する。
【００１７】
本発明の吸水性透湿シートに用いられる上記透湿性樹脂膜は、特定のブロック共重合ポリエステル樹脂により形成されてなる無孔の透湿性樹脂膜である。
上記透湿性樹脂膜は、その膜厚が好ましくは５〜１００μｍであり、透湿度が好ましくは０．５ｇ／１００ｃｍ２  ・Ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００ｃｍ２  ・Ｈｒであり、耐水圧が好ましくは２ｍ以上であり、耐モミ強度が好ましくは３０分以上、更に好ましくは６０分以上、最も好ましくは１２０分以上である。
更に、ナプキンをショーツから引き剥がす際に要求されるシートの剛性として引き裂き強度が重要である。
本発明の吸収性物品に用いる上記透湿性樹脂フィルムとしては、ＪＩＳ  Ｐ−８１１６による測定により、フィルム厚さ２５μにおいて、引き裂き強度は２０ｇ以上が好ましく、更に好ましくは４０ｇ以上である。
【００１８】
上記透湿性樹脂膜を形成する上記の特定のブロック共重合ポリエステル樹脂は、ハード成分とソフト成分とからなるブロック共重合体である。
【００１９】
上記ハード成分としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させて得られるポリエステル等が好ましく挙げられる。
上記ジカルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられ、上記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、パラキシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレノキサイド２モル付加物等の芳香族ジオール等が挙げられ、それぞれ使用に際しては、単独若しくは混合物として用いることができる。
【００２０】
また、上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とは、少なくともいずれか一方に芳香族環を有するものを用いて組み合わせるのが好ましく、また繰り返し単位の平均分子量は、上記芳香族環に連結した１エステル基当り、１８０以下、好ましくは１６０以下となるように上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とを選択して組合せるのが好ましい。
【００２１】
また、上記ソフト成分としては、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルが用いられる。
上記ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が用いられ、上記脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００２２】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソフト成分が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるのが好ましい。
具体的には、上記ハード成分は、テレフタル酸、フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、好ましくはフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール及びブタンジオール、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール及びテトラメチレングリコールからなる群から選択される一種以上とのポリエステルであるのが望ましい。また、上記ソフト成分は、ポリテトラメチレングリコールであるのが望ましい。
【００２３】
また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であるものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性、成形加工性の点から用いられる。
上記ハード成分のＴｇが５０℃未満であると、吸収性物品の裏面材等に用いた場合に、使用／保存温度において形状保持性が劣り、上記ソフト成分のＴｇが２０℃を超えると、使用温度における透湿度が低下するので、上記範囲とする。
ここで、上記ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣで測定することにより得られる値である。
【００２４】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂の分子量、並びに上記ハード成分及び上記ソフト成分の組成比は、ハード成分として用いるジカルボン酸成分及びジオール成分の種類及び分子量、また、ソフト成分として用いるポリエーテル及び／又はポリエステルの種類及び分子量、更にはハード成分とソフト成分との繰り返し数によって異なるが、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂全体として、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１〜２５、好ましくは５〜１８、平衡水分率が０．３０〜１．４０％、好ましくは０．５０〜０．９０％となるように、上記分子量及び上記組成比を調節したものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性及び成形加工性等の点から用いられる。
【００２５】
上記ＭＦＩが１未満であると、溶融成形等成形加工性が劣り、２５を超えると、常温でも粘着性が強くブロッキングが生じたり、膜形状保持性が劣るので、上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記平衡水分率が０．３０％未満であると、透湿度が低くなり、１．４０％を超えると、弾性率が低下して形状保持性が劣り、また粘着性が強くブロッキングが生じるので上記範囲内とするのが好ましい。
ここで、上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２００℃における値である。
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂のうち結晶融点が１８０℃を超えるものについての上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２３０℃における値であり、該値が上述の範囲であるのが好ましい。
また、上記平衡水分率は、２３℃／０％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ０  、２３℃／６５％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ１  とした時、〔（Ｗ１  −Ｗ０  ）×１００〕／Ｗ０  で示される値である。
【００２６】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂を調製するには、上記ハード成分と上記ソフト成分とを、通常公知のエステル交換反応させる等して容易に得ることができる。
【００２７】
本発明において用いられる上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、これ自身は勿論のこと、該ブロック共重合ポリエステル樹脂の分解生成物も皮膚刺激を与えることのない安全なものであり、経時着色が全く無く、変質も起こり難い樹脂であり、吸収性物品等の衛生品用の材料等として優れた素材である。
【００２８】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂により上記透湿性樹脂膜を形成するには、公知の方法により容易に形成することができる。
【００２９】
また、本発明において上記ブロック共重合ポリエステル樹脂と積層する上記吸収性シートは、パルプ及び吸水ポリマーからなる吸収性シートである。
上記吸収性シートとしては、パルプ繊維等のパルプ自体と吸水ポリマーとを混合した吸収性シートでも、乾式パルプシート及び吸水ポリマーからなる吸収性シート、湿式パルプシート及び吸水ポリマーからなる吸収性シートでも良い。
【００３０】
上記乾式パルプシートとしては、例えば、粉砕したパルプをカルボンメチルセルロースやポリビニルアルコール等のバインダーを用いて接着させるか、又はニードルパンチやプレスによって物理的に交絡させたシートが挙げられる。
また、上記湿式パルプシートとしては、水の中に分散させたパルプ繊維をメッシュ上で水抜きし、シート化した後、ロールドライヤー等を用いて乾燥させた、いわゆる抄紙過程を経て得られたシートが挙げられる。
【００３１】
上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプシートに用いる素材としては、例えば綿、羊毛、ジュート、木材パルプ等の天然繊維や、例えばビスコースレーヨン、アセテート等の半合成繊維、又は熱可塑性繊維を親水化処理したもの等が挙げられ、使用に際しては単独又は混合物として用いることができる。上記素材の中でも、特に木材パルプ、コットンパルプ及びビスコースレーヨンが好ましい。上記素材の繊維長は特に規定されないが、通常０．１〜１０ｍｍである。
【００３２】
また、上記吸水ポリマーとしては、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋剤、アクリル酸（塩）共重合体等が特に好ましく用いられる。
【００３３】
上記吸収性シートは、例えば、下記の如く製造することができる。
即ち、上記乾式パルプシートを用いる場合には、上記乾式パルプシートを形成する際にパルプと吸水ポリマーとを混合してからバインダーでシート化する方法や、複数の乾式パルプシートの表面層に吸水ポリマーを担持させる方法等により製造することができる。
また、上記湿式パルプシートを用いる場合には、複数の湿式パルプシートの表面層に吸水ポリマーを担持させる等して製造することができる。
【００３４】
上記乾式パルプシート及び上記湿式パルプシートは、柔軟性、風合い、吸収性から、その坪量の合計は５０〜５００ｇ／ｍ２  とするのが好ましく、その厚さの合計は０．１〜２０ｍｍが好ましい。坪量の合計が５０ｇ／ｍ２  未満、又は厚さの合計が０．１ｍｍ未満であると吸収性が劣り、また、坪量の合計が５００ｇ／ｍ２  を超えたり、又は厚さの合計が２０ｍｍを超えると、該吸収性シートを用いて形成される吸水性透湿シートを、吸収性物品に適用した場合に製品の厚みがかなり厚型となり、風合いや着用性、携帯性が著しく悪化するので、坪量及び厚さは上記範囲内とするのが好ましい。特に好ましい坪量は５０〜３００ｇ／ｍ２  、厚さは０．５〜１０ｍｍである。
また、上記吸水ポリマーの使用量は、１０〜３００ｇ／ｍ２  の範囲とするのが好ましく、２０〜１５０ｇ／ｍ２  の範囲とするのが更に好ましい。
【００３５】
尚、本発明で用いることができるパルプ及び吸水ポリマーからなる上記吸収性シートはこれらの記述に限定されるものではない。
【００３６】
而して、本発明の吸水性透湿シートは、上記の無孔の透湿性樹脂膜と、上記吸収性シートとを積層してなる。
【００３７】
本発明の吸水性透湿シートについて、図１を参照して説明すると、図１に示す本発明の吸水性透湿シート３は、上記の無孔の透湿性樹脂膜３ａの上面側に上記吸収性シート３ｂが積層されている。
【００３８】
上記透湿性樹脂膜と上記吸収性シートとを積層して本発明の吸水性透湿シートを製造する方法としては、例えば、下記▲１▼〜▲４▼の方法等を挙げることができる。
▲１▼溶融押出成形法により  透湿性樹脂膜を形成しながら吸収性シートと接着させて積層されたシートを得る方法、
▲２▼ポリエステル樹脂を溶媒に溶解して溶液を得、得られた溶液を剥離性フィルム表面に塗布して塗膜（透湿性樹脂膜）を形成し、該塗膜が半硬化状の時吸収性シートを供給し圧着させ完全に硬化した後、剥離フィルムを除去して積層されたシートを得る方法、
▲３▼溶融押出または溶液を剥離フィルムに塗布硬化させて得られた透湿性樹脂膜を吸収性シートに接着剤で接着して積層されたシートを得る方法、
▲４▼熱圧着により、透湿性樹脂膜と吸収性シートとを接着する方法等。
【００３９】
また、上記ブロック共重合ポリエステルは、熱安定性も良いので、溶融押出ラミネート法を経済的にも好ましい方法として採用することができる。
また、本発明の吸収性透湿シートにおいては、必要に応じて、上記透湿性樹脂膜、上記吸収性シートに、それぞれ通常、用いられる安定剤、着色剤を適宜添加することができる。
【００４０】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、表面をエンボス処理することによって凹凸を形成させても良い。該エンボス処理により、ミクロエンボスによる艶消し処理、直線、亀甲、織り目、ピンポイント等、種々のパターンを形成することが可能である。例えば、ピンポイントパターンにより形成される上記凹凸の形態は、高さ０．０５から１ｍｍ、密度１０から１００個／ｃｍ２  であるのが好ましいが、艶消し処理だけであっても問題はない。
あるいは、通常当業者で用いられている各種充填剤を添加する方法によっても凹凸を形成することができる。例えば、「ポリマーコンパウンド事業の展開」１９９３年５月３１日（株）シーエムシー発行の１６９頁から記載の「充填剤による高機能化」の項に記載されている充填剤及びその使用法、「増補プラスチックおよびゴム用添加剤実用便覧」８９年７月２０日（株）化学工業社発行の４８９〜７８７頁に記載の「充填剤」「補強剤」の項に記載されている充填剤、補強剤及びその使用法等が利用される。中でも、溶融混練成形性からは粒状の無機物または成形温度で軟化し難い有機物が、また、補強性からは繊維状物が好ましい。成形性と補強性から、平均サイズ０．５μｍ〜１０００μｍ、アスペクト比が２〜２０が好ましい。好ましい充填剤の例としては、合成または天然パルプ粉、シリカ、タルク、酸化チタン、超高分子ポリエチレンパウダー等が挙げられる。上記充填剤の使用量は、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．１〜８０重量部とするのが好ましく、１〜６０重量部とするのが更に好ましい。
【００４１】
本発明のブロック共重合ポリエステルは熱可塑性エラストマーに分類される良好な伸縮性を有する。したがって、パルプ素材に伸縮性素材を用いるか、上記吸収性シートを深絞り加工、捲縮加工等によりみかけ上縮めた状態で積層することにより、得られる本発明の吸水性透湿シートに良好な伸縮性を付与することができる。
【００４２】
また、本発明の吸収性透湿シートは、後述するように、本発明の吸収性物品の裏面材として用いることができる他、テントの内張り、レインウェア等のアウトドア用の衣類の内張り等の材料として用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の吸収性物品について、図２を参照しながら詳細に説明する。
本発明の吸収性物品としての生理用ナプキン１は、図２に示すように、液透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３ａと、これらの両面材２，３ａの間に配置される吸収体３ｂとからなり、上記生理用ナプキン１は、裏面材及び吸収体（吸収層）が、上記吸水性透湿シートにより一体的に形成されている。
【００４４】
上記生理用ナプキンは、裏面材として本発明の吸水性透湿シートを用いているので、該裏面材が水蒸気を通すためムレることがなく、柔軟なフィット性に富み、人体の動きによる亀裂発生がなく防漏性に優れ快適な装着感を与えるものである。また、上記吸水性透湿シートにより、裏面材及び吸収体が形成されているので、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れるものである。
【００４５】
尚、上記の説明においては、生理用ナプキンを例示して説明したが、本発明の吸収性物品はこれに限定されるものではなく、他の吸収性物品、例えば、使い捨ておむつ、吸収パッド等にも適用される。
また、上記表面材２としては、通常公知の材料により形成した通常の表面材を特に制限なく用いることができる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
〔実施例１〕
ブロック共重合ポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製、商品名「ペルプレンＰ−３０Ｂ」（ハード成分がテレフタル酸とブタンジオールとからなるＴｇ５７℃のポリエステルであり、ソフト成分がポリテトラメチレングリコールからなるＴｇ７℃のポリエーテルジオールであるブロック共重合ポリエステル樹脂で、ＭＦＲ＝１４、平衡水分量＝０．５８％）〕をクロロホルムに溶解してブロック共重合ポリエステル樹脂の１０重量％溶液を得た。
得られた溶液を、剥離処理したポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム上に乾燥膜厚１５μｍになるように塗工して塗膜を形成し、該塗膜の表面に薄皮が生成する時に、坪量３００ｇ／ｍ２  の乾式パルプシート上に吸水ポリマー〔商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製〕を４０ｇ／ｍ２  で散布した吸収性シートを供給し、乾燥させた後、ＯＰＰフィルムを剥離し、ブロック共重合ポリエステル樹脂からなる透湿性樹脂膜の表面にのみ吸収性シートを積層してなる厚さ２ｍｍの図１に示す本発明の吸水性透湿シートを得た。
【００４８】
得られた吸水性透湿シートについて、透湿度及び耐水圧を評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。尚、透湿度及び耐水圧は下記測定法により測定した。
（測定法）
（１）透湿度；ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠して測定
（２）耐水圧；ＪＩＳ  Ｌ１０９２Ｂ法に準拠して測定
【００４９】
また、上記吸水性透湿シートを用いて、図２に示す生理用ナプキン作成した。即ち、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成し、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維からなる坪量２０ｇ／ｍ２  の不織布を用いて表面材を形成し、上記吸水性透湿シートにおける上記吸収性シートの層が表面材と接するように各部材を接着して、長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍの図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。
得られた生理用ナプキンの耐モミ強度及びムレ度を下記の如くして評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００５０】
（３）耐モミ強度；
得られた生理用ナプキンに馬血６ｇを注入して吸収させた後、ゴムと鉄製疑骨とからなる成人サイズの人体モデル（該人体モデルは両脚及び股間が人体と同じ動きをする）にショーツを介して通常の装着状態となるように装着し、１２０歩／ｍｉｎで両脚を動かし際に、馬血が裏面材を漏洩してくる時間を測定して評価した。この際、両脚を動かした時には、ナプキンの長さ方向のほぼ中央部が表面材を上（人体モデル側）にして凸形状になり、且つ、ナプキンの幅方向の両端が脚の動きに追随するので、ナプキン全体に対してモミが働く。また、ナプキン両端が前後に動く距離は約２０ｍｍである。
【００５１】
（４）ムレ度；
得られた生理用ナプキンを１０人のモニターに装着してもらい、以下の基準でムレ度を評価した。
・ムレ感がなくさわやかな感じ・・・・・○
・ややムレ感がある・・・・・・・・・・△
・非常にムレる・・・・・・・・・・・・×
【００５２】
〔実施例２〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施例１で用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂９０重量部とシリカ〔徳山曹達（株）製、商品名「ファインシールＦ８０」、平均粒径１．５μｍ〕１０重量部とをミキサーで予備混合した後、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、実施例１で用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ２ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５４】
〔実施例４〕
実施例３のシリカの代わりに、炭酸カルシウム〔備北粉化工業（株）製、商品名「ソフトン２２００」、平均粒径１μ〕を用い、ブロック共重合コポリエステル樹脂４０重量部及び炭酸カルシウム６０重量部をミキサーで予備混合した以外は実施例３と同様にして吸水性透湿シート及び生理用ナプキンを得た。得られた吸水性透湿シート及び生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５５】
〔実施例５〕
実施例１で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂と同じブロック共重合ポリエステル樹脂を、通常の溶融ラミネーターにより２２０℃でＴダイより吐出し、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで、坪量５０ｇ／ｍ２  の湿式パルプシート上に吸水ポリマー〔商品名「ポイズＳＡ−２０」花王（株）社製〕を４０ｇ／ｍ２  で散布した吸収性シートにラミネートして、透湿性樹脂膜厚１３μｍ、全厚さ１ｍｍの図１に示す構成の本発明の吸水性透湿シートを得た。得られた吸水性透湿シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記吸水性透湿シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５６】
〔比較例１〕
線状低密度ポリエチレン〔「ウルトゼックス２５２０Ｆ」、商品名、三井石油化学工業（株）製〕１００重量部、表面処理炭酸カルシウム（１．１ミクロン）１５０重量部、及びポリエステル樹脂（トリメチロールプロパン／アジピン酸／ステアリン酸＝２モル／１モル／４モルからなるポリエステル樹脂、ＳＶ＝２４０、ＡＶ＝１、ＯＨＶ＝８）５重量部からなる混合物を、溶融混練してインフレーション成形機にて膜厚５０μｍのシートに成形し、通常のロール延伸機を使用して５０℃で２．３倍に延伸し、８０℃でアニーリングして全面白化した４５μｍのシートを得た。
得られたシートを実施例１に用いた吸収性シートと同じ吸収性シートにホットメルト接着し、厚さ３ｍｍの積層体シートを得た。
得られたシートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られたシートにより裏面材及び吸収体を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記シートにより裏面材及び吸収体が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５７】
〔比較例２〕
実施例２で用いたブロック共重合ポリエステル樹脂に代えて、低密度ポリエチレン〔「ショウレックスＬ１３７」、商品名、昭和電工（株）製、ρ＝０．９２６，ＭＩ＝３〕を用い、吐出時の樹脂温度を３２０℃とした他は、実施例２と同様にして樹脂膜厚さ１３μｍ、全厚み２ｍｍの積層体シートを得た。
得られた積層体シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
また、得られた積層体シートにより裏面材を形成した以外は、実施例１と同様にして、上記積層体シートにより裏面材が形成されてなる図２に示す構成の生理用ナプキンを得た。得られた生理用ナプキンについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果を〔表１〕に示す。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
【発明の効果】
本発明の吸水性透湿シートは、シート強度、特に耐モミ強度、引き裂き強度に優れ、且つ吸水性、透湿性及び耐水圧性等を有し、更に、人体への安全性及び変質等に対する安定性の高いものである。
また、本発明の吸収性物品は、吸収した体液を漏らさず気化放出して、ムレること無く、快適な装着感を与えることができ、さらには、生産性に優れ、薄型で着用性や携帯性、廃棄性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸水性透湿シートを示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンを示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１    吸収性物品（生理用ナプキン）
２    表面材
３    吸水性透湿シート
３ａ  透湿性樹脂膜（裏面材）
３ｂ  吸収性シート（吸収体）
【図１】
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【図２】
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