(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドカムベースと、スライドカムベースの案内面を摺動しパンチやトリミング切刃などの加工部材を取り付ける楔状のスライドカムと、スライドカムと当接してスライドカムを駆動する作動カムとよりなるスライドカム型において、スライドカムの直角状の上前端部の上面に、断面がＬ字状で係合片と垂下片に形成したアダプタープレートの係合片を係合させ、上前端部の前面に垂下片を当接させ、係合片をスライドカムにボルトで取付けノックピンで位置決めし、アダプタープレートの下端に刻設したＬ字状の位置決め溝に、基片から突片を突出させたロックプレートの突片を嵌合させ、ロックプレートをスライドカムにボルトで固定したスライドカム型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製薄板をプレス機械で成形加工するスライドカム型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライドカムベースと、スライドカムベースの案内面を摺動しパンチやトリミング切刃などの加工部材を取付ける楔状のスライドカムと、スライドカムと当接してスライドカムを駆動する作動カムとよりなるスライドカム型において、スライドカムに取付けられているピアスパンチやフランジブロック等を調整等の理由で取り外したい時には、ピアスパンチやフランジブロック等のみを取り外すことはできず、ピアスパンチやフランジブロック等を取り付けたスライドカムを取外さなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ピアスパンチやフランジブロック等を調整等の理由で取り外したい時には、スライドカムを取り外すことなく、ピアスパンチやフランジブロック等のみを取り外し、作業時間の短縮を図り、また、アダプタープレートのみを取り替えることにより、スライドカムの再使用を可能としてコスト削減をなし、さらに、定まったスライドカムを使用して設計の自由度を大幅に向上させることが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、ピアスパンチやフランジブロック等を調整等の理由で取り外したい時には、スライドカムを取り外すことなく、ピアスパンチやフランジブロック等のみを取り外し、作業時間の短縮を図り、また、アダプタープレートのみを取り替えることにより、スライドカムの再使用を可能としてコスト削減をなし、さらに、定まったスライドカムを使用して設計の自由度を大幅に向上させるべく、スライドカムベースと、スライドカムベースの案内面を摺動しパンチやトリミング切刃などの加工部材を取り付ける楔状のスライドカムと、スライドカムと当接してスライドカムを駆動する作動カムとよりなるスライドカム型において、スライドカムの直角状の上前端部の上面に、断面がＬ字状で係合片と垂下片に形成したアダプタープレートの係合片を係合させ、上前端部の前面に垂下片を当接させ、係合片をスライドカムにボルトで取付けノックピンで位置決めし、アダプタープレートの下端に刻設したＬ字状の位置決め溝に、基片から突片を突出させたロックプレートの突片を嵌合させ、ロックプレートをスライドカムにボルトで固定したスライドカム型とした。
【０００５】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００６】
図１は本スライドカム型の下死点時の縦断面図、図２は図１のII−II矢視図、図３はアダプタープレートの平面図、図４はアダプタープレートの側面図、図５はアダプタープレートの正面図、図６はロックプレートの底面図、図７はロックプレートの側面図、図８はロックプレートの正面図、図９は本スライドカム型の上死点時の縦断面図である。
【０００７】
本実施例で述べる例は、ワークに孔をあける例について述べる。
【０００８】
下型１の基板２上にはワーク３を位置決めする位置決め材４をボルト５により固定する。位置決め材４の近傍に、上面を位置決め材４に近づくに従って下がる傾斜面のウェアプレート６を、ボルト７で取付けたスライドカムベース８をボルト９により基板２に固定する。
【０００９】
このスライドカムベース８に対向する上型１１の基板１２には作動カム１３をボルト１４により固着する。この作動カム１３の先端は、前記スライドカムベース８の傾斜面と対称に位置決め材４に近づくに従って上がる傾斜面で、ウェアプレート１５をボルト１６で固着する。
【００１０】
この作動カム１３のウェアプレート１５を摺動自在で前記スライドカムベース８のウェアプレート６上を摺動する楔状のスライドカム１７を設ける。
【００１１】
このスライドカム１７は楔状で上傾斜面にはウェアプレート２１がボルト２２で固着され、下傾斜面にはウェアプレート２３がボルト２４にて固着され、ウェアプレート２１・２３は前記作動カム１３のウェアプレート１５、スライドカムベース８のウェアプレート６にそれぞれ当接して摺動する。
【００１２】
スライドカム１７の直角状に形成した上前端部のワーク加工側には、アダプタープレート４１をボルト４２により取り付け、ノックピン７１で位置決めし、さらにスライドカム１７の上前端部の下方にボルト７７で固着したロックプレート７８の突片７９をアダプタープレート４１の下部の位置決め溝８０に嵌合させる。孔あけパンチ４３はパンチリテイナー４４に起立させ、パンチリテイナー４４はボルト４５によりアダプタープレート４１に螺着して取り付け、ノックピン７２にて位置決めする。
【００１３】
ストリッパープレート４７はクッションゴム４８で付勢されており、ワーク３に孔あけを施す前にワーク３を押圧する。
【００１４】
符号４９は孔あけパンチ４３と嵌め合わされて孔抜きを行うダイである。
【００１５】
スライドカム１７を加工後、後退させるため、スライドカム１７の下前部に保持穴６１を凹設し、保持穴６１とスライドカムベース８との間にコイルスプリング６４等の弾性体を縮設する。上型１１が上昇すると、このコイルスプリング６４の付勢力によりスライドカム１７は後退する。このスライドカム１７の後退を停止させるため、スライドカムベース８に起立させたストッパー面２５を形成し、スライドカム１７の後端面２６を当接させる。なお、スライドカム１７を貫通させてスライドカムベース８に架設した案内棒２７はスライドカム１７の移動をガイドする。
【００１６】
また、上型１１が上昇するとき、スライドカム１７を強制的に後退させるために、リターンプレート７３が作動カム１３に固着され、その下端はスライドカム１７に係合させてある。
【００１７】
また、上型１１には、その基板１２にパッド７４をコイルスプリング７５で付勢して吊りボルト７６で吊り下げている。
【００１８】
なお、符号８１・８２は作動カムの位置決めキー、符号８３・８４はスライドカムベース８の位置決めキーである。
【００１９】
次に、この金型の作動について述べる。
【００２０】
図９に示す状態は上死点の状態である。
【００２１】
図９に示すように、ワーク３を位置決め材４上に載せ、上型１１を下降させる。
【００２２】
この状態から上型１１が下降すると、パッド７４がワーク３を押圧し、スライドカム１７のウェアプレート２１が、作動カム１３のウェアプレート１５に当接して、スライドカム１７はスライドカムベース８と作動カム１３との間で、上型１１が下降するに従ってワーク３に向かって前進し、孔あけパンチ４３でワーク３に孔あけする。
【００２３】
孔あけパンチ４３により、孔あけをし、上型１１が下死点の状態が図１に示した状態である。
【００２４】
この後、上型１１が上昇すると、コイルスプリング６４の付勢力がスライドカム１７に伝達されてスライドカム１７は後退し、スライドカム１７の後端面２６がストッパー面２５に当接して停止する。
【００２５】
スライドカム１７にはリターンプレート７３が設けてあるので、何らかの事情でスライドカム１７が後退しない場合は、このリターンプレート７３がスライドカムベース８に係合することによりスライドカム１７を強制的に後退させる。
【００２６】
アダプタープレート４１とロックプレート７８について説明する。
【００２７】
アダプタープレートは図３〜図５に示してあるように、断面がＬ字状で係合片８１と垂下片８２により形成してあって、その内面をスライドカム１７の直角状の上前端部に当接させれば容易に位置決めが可能なるように形成してある。係合片８１には２個のボルト孔８３と１個のノックピン孔８４、１個のボルト孔８５が刻設してある。ボルト孔８５はアダプタープレート４１が取り外しにくい際に、ボルトを螺着してそのボルトを持ち上げて引き抜くと取り外しが容易である。
【００２８】
また、前後方向の位置決めを正確にするため、垂下片８２の下端にはＬ字状の位置決め溝８０を刻設する。
【００２９】
さらに、アダプタープレート４１のパンチリテイナー４４の取付面には孔あけパンチ４３等を正確に取り付けるための３個の基準孔８６が刻設してある。
【００３０】
アダプタープレートは断面Ｌ字状であるが、一体形も分割形もありうる。
【００３１】
ロックプレート７８は、図６〜図８に示すように、基片８７の両側から突片７９を突出させ、基片８７には２個のボルト孔８８が穿孔してある。
【００３２】
ところで、孔あけパンチ４３の刃欠けなどで孔あけパンチ４３を取り外したい時は、図９に示すように上型１１が上死点の位置にあってアダプタープレート４１上方に作業スペースが十分あり、ボルト４２を取り外し、ノックピン７１を抜くと、アダプタープレート４１を上方へ移動させて取り外すことができ、このアダプタープレート４１には孔あけパンチ４３等が装着されているので、スライドカム１７を取り外すことなく、孔あけパンチ４３の取り外しが容易にできる。
【００３３】
孔あけパンチ４３を取り付けるには、孔あけパンチ４３が装着されているアダプタープレート４１のＬ字状内面をスライドカム１７の上前端面に当接させ、しかもアダプタープレート４１の位置決め溝８０にロックプレート７８の突片７９を嵌合させる。このアダプタープレート４１とロックプレート７８の突片７９との嵌合によりアダプタープレート４１の前後方向の位置決めが正確に決められる。しかも、このロックプレート７８に対してはノックピンの抜き差し等は不要で、単にアダプタープレート４１を上方より下方に摺動させながら移動させて位置決め溝８０を突片７９に嵌合させるだけでよい。図１に示すように、位置決め溝８０と突片７９との前後方向の位置決めを正確にするために、位置決め溝８０と突片７９上面等に積極的に隙間Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄが設けられている。図示から分かるように、ロックプレート７８とアダプタープレート４１・スライドカム１７との前後方向の当接面は３面で、上下方向の当接面は１面だけである。
【００３４】
上記実施例ではアダプタープレートのＬ字状断面の角度が直角の例について述べたが、本発明は、これに限定されるものではなく、任意の角度に設定できる。好ましい実施例はＬ字状断面の角度が直角の場合である。
【００３５】
上述の実施例では、上から順に下へ作動カム１３、スライドカム１７、スライドカムベース８として配置した例について述べたが、これを上から下へ順にスライドカムベース８、スライドカム１７、作動カム１３として配置することもできる。この場合、アダプタープレートをスライドカムの両側に取り付けてもよい。
さらに、実施例は孔あけとの加工例について述べたが、言うまでもなく、この他の成形加工や折り曲げ加工などにも本発明は適用できる。
【００３６】
また、作動カム１３、スライドカム１７およびスライドカムベース８の大きさを標準化しておくと、種々の大きさのワークの加工を直ちに対応できる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、スライドカムベースと、スライドカムベースの案内面を摺動しパンチやトリミング切刃などの加工部材を取り付ける楔状のスライドカムと、スライドカムと当接してスライドカムを駆動する作動カムとよりなるスライドカム型において、スライドカムの直角状の上前端部の上面に、断面がＬ字状で係合片と垂下片に形成したアダプタープレートの係合片を係合させ、上前端部の前面に垂下片を当接させ、係合片をスライドカムにボルトで取付けノックピンで位置決めし、アダプタープレートの下端に刻設したＬ字状の位置決め溝に、基片から突片を突出させたロックプレートの突片を嵌合させ、ロックプレートをスライドカムにボルトで固定したスライドカム型であるので、ピアスパンチやフランジブロック等を調整等の理由で取り外したい時には、スライドカムを取り外すことなく、ピアスパンチやフランジブロック等のみを取り外し、作業時間の短縮を図り、また、アダプタープレートのみを取り替えることにより、スライドカムの再使用を可能としてコスト削減をなし、さらに、定まったスライドカムを使用して設計の自由度を大幅に向上させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のスライドカム型の下死点時の縦断面図である。
【図２】
図１のII−II矢視図である。
【図３】
本発明のアダプタープレートの平面図である。
【図４】
本発明のアダプタープレートの側面図である。
【図５】
本発明のアダプタープレートの正面図である。
【図６】
本発明のロックプレートの底面図である。
【図７】
本発明のロックプレートの側面図である。
【図８】
本発明のロックプレートの正面図である。
【図９】
本発明のスライドカム型の上死点時の縦断面図である。
【符号の説明】
８…スライドカムベース
１７…スライドカム
１３…作動カム
８１…係合片
８２…垂下片
４１…アダプタープレート
４２…ボルト
７１…ノックピン
８０…位置決め溝
８７…基片
７９…突片
７８…ロックプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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