(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻電極体を構成し、該渦巻電極体を電池外装缶に収納し、該電池外装缶開口縁と封口板とをレーザー溶接して電池を封口するレーザー封口電池において、前記渦巻電極体の最外周部分に、前記正極板又は前記負極板の芯体を配置し、最外周部分の一方極板の芯体の一部分に切欠を入れて、該切欠を折り返すことによって該芯体から集電体を取り出すと共に、該集電体は前記電池外装缶開口縁と封口板との間に介在し、前記レーザー溶接により、前記電池外装缶開口縁と封口板とに溶接され、且つ、前記芯体の少なくとも一部分と電池外装缶内面とが接触していることを特徴とするレーザー封口電池。
【請求項２】
前記封口板は、封口板と封口板下面に固定されている一方極集電端子との間に絶縁板が配置されており、且つ、該絶縁板は他方極集電体と一方極集電端子とを絶縁する壁部を有することを特徴とする請求項１記載のレーザー封口電池。
【請求項３】
前記切欠の下面には、最外周部分の芯体と同一極性の部材が位置することを特徴とする請求項１記載のレーザー封口電池。
【請求項４】
前記切欠は、略コ字状であることを特徴とする請求項１又は請求項３記載のレーザー封口電池。
【請求項５】
前記切欠は、渦巻電極体の巻き取り方向に対して、先に巻き取られる切欠の一辺が渦巻電極体上部方向から下部方向に傾斜したスリットを有することを特徴とする請求項１又は請求項３記載のレーザー封口電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電池外装缶開口縁と封口板とをレーザー溶接して電池を封口しているレーザー封口電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザー封口電池では、正極集電体は電池外装缶に、また、負極集電体は負極端子に各々電気接続のためにスポット溶接をしているので、正極集電体と負極集電体の両方に電池外郭との溶接工程が必要であり、集電体の溶接工程が煩雑になる構成の電池であった。
【０００３】
一方、実開昭５９−１２２６０号公報に記載されているように、クリンプ封口電池においては、タブ端子を電池外装缶と電池蓋とを絶縁するためのガスケットと電池蓋との間に介在させて、クリンプ封口する工程により圧接して電気接続するというものが提案されている。
【０００４】
しかしながら、このような方法では、タブ端子の溶接工程は簡略化できるが、クリンプ封口であるためタブ端子が介在している付近のガスケットと電池蓋との間から、電池内の電解液が漏れるという問題があった。
【０００５】
また、図６に示すようなレーザー封口電池では、渦巻電極体１の最外周を正極芯体２Ｂとし、この正極芯体２Ｂと電池外装缶４とを接触によって電気的に接続しており、負極集電体３Ｄは負極集電端子に電気接続のためのスポット溶接をしている。しかしながら、単なる正極芯体と電池外装缶との接触だけでは、有効に電流を取り出すことが難しく、さらには、電池の変形などによって接触が弱くなり、内部抵抗が増大するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、集電体の溶接のために溶接工程を簡略化し、かつ、集電体の溶接を確実にできるレーザー封口電池を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のレーザー封口電池は、正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻電極体を構成し、該渦巻電極体を電池外装缶に収納し、該電池外装缶開口縁と封口板とをレーザー溶接して電池を封口するレーザー封口電池において、前記渦巻電極体の最外周部分に、前記正極板又は前記負極板の芯体を配置し、最外周部分の一方極板の芯体の一部分に切欠を入れて、該切欠を折り返すことによって該芯体から集電体を取り出すと共に、該集電体は前記電池外装缶開口縁と封口板との間に介在し、前記レーザー溶接により、前記電池外装缶開口縁と封口板とに溶接され、且つ、前記芯体の少なくとも一部分と電池外装缶内面とが接触していることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明では、電池外装缶開口縁と封口板とのレーザー溶接に際して、渦巻電極体の最外周部分に配置された芯体から取り出した集電体を電池外装缶開口縁と封口板とにレーザー溶接しているので、集電体の溶接とレーザー溶接による封口を同時に行えるために、集電体を電池外装缶に溶接する工程を削除でき、電池製造工程が簡略化できる。
【０００９】
さらに、正極板と負極板の対向面積を広くするために、正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻電極体とし、電池外装缶開口縁と封口板とに溶接する集電体を渦巻電極体最外周部分にある芯体の一部分に切欠を入れて、該切欠を折り返すことによって該芯体から取り出しているので、集電体を渦巻電極体の最外周部分から電池外装缶開口縁まで電池外装缶内面に沿って直線的に延出させることが可能になり、集電体の取り出しが容易で、集電体が他極性に接触してショートする可能性が低減する。
【００１０】
又、渦巻電極体の最外周部分に配置した芯体は、電池外装缶内面と接触しており、且つ、芯体から取り出した集電体は、電池外装缶及び封口板にレーザー溶接されているので、確実に電池外装缶及び封口板とに集電することができる。
【００１１】
従来のように、芯体と、電池外装缶内面との接触だけによる集電では、電池内圧の上昇等によって、電池外装缶が変形した場合、芯体と電池外装缶内面との接触が低減するので、確実に集電することはできない。
【００１２】
又、本発明では、レーザー溶接時に、電池外装缶開口縁と封口板とに挟持されて、電池外装缶と封口板とに溶接される集電体を、渦巻電極体の最外周部分に配置した芯体の切欠を反転させて構成している。このような構成にすると、別途、極板に集電体を供給して固着するような工程が必要なく、集電体を供給するときに集電体の不良によって生産トラブルが生じることがなくなる。又、芯体の切欠を反転させることによって、集電体を構成しているので、集電体と芯体との接続不良による不良品は減少される。
【００１３】
又、芯体の切欠を反転させて構成した集電体において、この集電体は電池外装缶開口縁と封口板とに挾持されてレーザー溶接されるが、封口板には、集電体と異なる極性を有する集電端子が、絶縁性ガスケット及び絶縁板からなる絶縁部材を介して固定されているため、一方極集電端子と他方極集電体が近接している。従って、電池が落下、衝撃等の外力が加わった場合、渦巻電極体が移動して集電体又は集電端子がたわみ、近接する一方極集電端子と他方極集電体が接触して内部ショートを起こす恐れがある。従って、一方極集電端子と他方極集電体との間に、封口板と一方極集電端子とを絶縁する前記絶縁部材に設けられた壁部を介在させることによって、電池に外力が加わっても一方極集電端子と他方極集電体との接触を防止でき、内部ショートを低減させることができる。
【００１４】
又、芯体に切欠を設けた場合、切欠にバリが生じて、このバリがセパレータを貫通し、対極と接触して内部ショートを生じる恐れがある。従って、切欠の下面には切欠を設ける芯体と同一の極性をもった部材であれば、切欠によるバリで芯体が切欠の下の部材と接触してもショートするという恐れもない。つまり、正極芯体に切欠を設けた場合は、切欠の下面は、正極芯体又は正極板が存在するように渦巻電極体を構成するものとする。最外周に負極芯体を配する場合も同様に、切欠の下面は、負極芯体又は負極板が存在するように構成する。
【００１５】
図１２に渦巻電極体の要部断面拡大図を示す。尚、図中２Ｂは正極芯体、２Ｃは正極活物質層、３Ａは負極板、１２はセパレータを示す。
【００１６】
ここで、図１２のＡの位置に切欠を設けた場合（このときの渦巻電極体の巻終位置はａになる）、切欠の下面には、切欠と同一極性の正極芯体２Ｂが配置されているので、巻取によって、切欠部のバリによるショートが原因と考えられる内部短絡による耐圧不良率は０％になる。又、図１２のＢの位置に切欠を設けた場合（このときの渦巻電極体の巻終位置はｂになる）、切欠の下面には、セパレータ１２を介して切欠とは異極性の負極板が配置されているので、耐圧不良率は１％になり、切欠の下面は、切欠と同一極性の部材であるほうが好ましいことが判る。尚、耐圧不良率はそれぞれ５０個の電池を測定したものである。
【００１７】
又、本発明は渦巻電極体を作製する前に、正極板の芯体部分にあらかじめ切欠を設けているが、この渦巻電極体の最外周部分の芯体に設ける切欠としては、略コ字状とすることが、反転しやすく集電体としての取扱には適している。さらに、巻き取り方向に対して、この切欠の対向する２辺が共に垂直な場合、渦巻電極自体に曲率があるので、先に巻回される切欠の垂直方向のスリットが浮いた状態になり、その後、渦巻電極体を非真円形状にするときに、切欠が変形（折り曲げられる）する恐れがある。従って、渦巻電極体の巻き取り方向に対して、先に巻き取られる切欠の一辺が渦巻電極体上部方向から下部方向に傾斜したスリットを有することによって、渦巻電極体を構成する際の切欠のスリットの変形（折り曲げ）を効果的に防止することができる。
【００１８】
又、本発明は、渦巻電極体の最外周部分に配置した芯体と電池外装缶とが接触していることを考慮すると、電池外装缶及び芯体としてアルミニウム又はアルミニウム合金が、安価で導電性も良好なので最適である。さらに、電池電圧が高電圧になる非水電解液電池等の場合、電池外装缶がアルミニウム又はアルミニウム合金では、電池外装缶の腐食を防止することができ、高耐食性が得られるので最適である。
【００１９】
又、本発明のレーザー封口電池を使用機器等に組み込む場合は、限られた空間を有効に利用するために、電池の外観が角形で、特に矩形又は長円形であることが非常に有効である。
【００２０】
又、電池外装缶断面が矩形又は長円形の場合、この電池外装缶に挿入する渦巻電極体の断面形状は、真円ではなく長円形状であることが有利である。
【００２１】
【実施例】
［実施例１］
図１に本発明電池の要部透視斜視図、図２に正極板の正面図及び底面図、図３に負極板の正面図及び底面図、図４に封口板の部分断面図を示す。図中、１は正極板２Ａと負極板３Ａとをセパレータ１２を介してなる渦巻電極体である。４はアルミニウム製からなる電池外装缶であり、５は封口板である。封口板５は、上面に突出する電池キャップ６を有する。
【００２２】
封口板５は、図４に示すように、中央付近に透孔を有しており、その透孔に絶縁性ガスケット１０を介して金属製中空キャップ１１が配置されている。この中空キャップ１１は上端及び下端をかしめて、封口板５に固定されている。中空キャップ１１上端は、電池キャップ６と接続され、封口板５下面には、集電端子８が中空キャップ１１のかしめによって固定されている。集電端子８と中空キャップ１１は、導電性が要求されるので金属製であり、中空キャップ１１は集電端子８に接続されている。集電端子８と封口板５の間には絶縁板９が挟着され、集電端子８と封口板５とを絶縁している。絶縁板９の両端には、スペーサ９Ａが一体成形されており、このスペーサ９Ａが渦巻電極体上に位置している。集電端子８は渦巻電極体の負極集電体３Ｄに接続される。
【００２３】
２Ｄは正極芯体２Ｂに略コ字状の切欠２Ｅ設け、それを反転させた正極集電体である。７は正極集電体２Ｄを固定するための保護テープである。
【００２４】
本発明電池の製造方法を以下に示す。
【００２５】
〔正極板の作製〕
正極合剤としてＬｉＣｏＯ２を８５重量部、人造黒鉛粉末５重量部、カーボン  ブラック５重量部とを充分混合した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を固形分として５重量部となるように加えインク状の正極スラリーとした。
【００２６】
この正極スラリーを長さ３３５ｍｍ、幅３８ｍｍ、厚さ２０μｍの正極芯体２Ｂのアルミ箔上に塗布して正極活物質層２Ｃとする。
【００２７】
次に、乾燥後、ローラープレス機により圧延し、１１０℃で３時間真空乾燥処理して、正極板２Ａを作製した。この正極板２Ａを図２に示す。
【００２８】
尚、正極芯体の巻終部分から２０ｍｍまでは、正極芯体の両面に正極活物質層を塗布せず、芯体露出部分とし、又、それから５０ｍｍまでは、正極芯体の片面のみに正極活物質層を塗布した部分とする。この正極板２Ａを巻回する場合、正極芯体の片面のみに正極活物質層を塗布した部分を渦巻電極体の内側に向くように巻回することによって、渦巻電極体最外周部分を、正極芯体にすることができ、この正極芯体と電池外装缶内面を接触させる構成にすることが可能である。
【００２９】
又、正極芯体の両面に正極活物質層を塗布しない正極芯体露出部分に、略コ字状の切欠２Ｅを入れる。この切欠２Ｅは、渦巻電極体を形成後、切欠部分を反転させることで、正極集電体２Ｄとなる。
【００３０】
〔負極板の作製〕
負極合剤として、粒子径５〜２５μｍの天然黒鉛粉末９５重量部に、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶かしたＰＶｄＦを固形分として５重量部となるように加えインク状の負極スラリーとした。
【００３１】
この負極スラリーを長さ３１５ｍｍ、幅３９ｍｍ、厚さ１８μｍの負極芯体３Ｂの銅箔上に両面塗布して負極活物質層３Ｃとする。この負極活物質層を乾燥後、ローラープレス機により圧延し、端部に負極集電体３Ｄとしてニッケルのリードをスポット溶接した後、１１０℃で３時間真空乾燥処理して、負極板３Ａを作製した。この負極板３Ａを図３に示す。
【００３２】
〔電解液の調整〕
１ｍｏｌ／ｌの濃度になるようにＬｉＰＦ６をエチレンカーボネートとジエチ  ルカーボネートとの体積混合比が４０：６０である混合溶媒に溶解して非水電解液を調整した。
【００３３】
〔渦巻電極体の作製〕
上記の正極板２Ａと、負極板３Ａとを、ポリエチレン製のセパレータ１２を介し、巻回して渦巻電極体１を作製した。尚、この渦巻電極体１の作製において、正極芯体露出部分が渦巻電極体１の最外周部分に配置されるように巻回する。又、渦巻電極体の巻終部分は、巻終テープ１３で電極体を固定している。さらに、渦巻電極体の底部は、絶縁テープ１４で被覆している。
【００３４】
〔電池の作製〕
本発明電池の製造工程を図５に示す。
【００３５】
上記渦巻電極体１の上部に、封口板５を配置し、負極集電体３Ｄと封口板５に配設している集電端子８とを電気的に溶接する。次に、渦巻電極体最外周部分に位置している正極芯体露出部分上にあらかじめ設けた略コ字状の切欠２Ｅを反転させ、これを正極集電体２Ｄとする。この切欠２Ｅを反転させた個所に保護テープ７を貼り付け、正極集電体２Ｄを固定する。このとき、正極集電体２Ｄの先端部は、封口板上面部を少し越える程度に調整する。
【００３６】
次に、この渦巻電極体１をアルミニウム製からなる角形電池外装缶４内に挿入する。この時、渦巻電極体最外周部分に位置する正極芯体と電池外装缶内面とは接触しており、正極集電体２Ｄは、電池外装缶開口端部と封口板５とによって挟持されている。尚、正極集電体２Ｄの先端部が封口板上面部よりもかなり突出した場合、適当な長さに切断することによって調整する。
【００３７】
最後に、電池外装缶４と封口板５との接合部又は接合部付近にレーザー光を照射することによって、両者を溶接する。このとき、正極集電体２Ｄも同時にレーザー光によって、電池外装缶４と封口板５とに電気接続する。レーザー溶接後、封口体上面にある中空キャップ１１のかしめられた上端部に電池キャップ６を固定する前に、封口板の透孔から電外装缶内部に非水電解液を注液する。電解液注液後は、電池キャップ６を固定して電池を作製する。
【００３８】
尚、正極集電体２Ｄの厚みは、２０μｍと薄いので、渦巻電極体は電池外装缶内に容易に挿入できると共に、電池外装缶と封口板とで挟み込んでも、嵌合面に大きな隙間が生じることがないので、レーザー溶接により、確実に正極集電体を、電池外装缶と封口板とに溶接することができる。以上のようにして作製した電池を本発明電池Ａ１とする。
【００３９】
［比較例１］
図６に示すように、本発明電池Ａ１の正極集電体２Ｄの代わりに、渦巻電極体最外周部分の正極芯体２Ｂと電池外装缶内面との接触のみにより正極板と電池外装缶との電気的接続を設ける以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。この電池を比較電池Ｘ１とする。尚、図中、実施例１と同一のものは同じ番号を付している。
【００４０】
〔実験１〕
本発明電池Ａ１及び比較電池Ｘ１の高温保存特性について実験を行った。測定方法は、最初に本発明電池Ａ１及び比較電池Ｘ１の電池容量の５０％まで充電した状態でそれぞれの開路電圧を測定した。次いで、この状態でそれぞれの電池を６０℃の恒温槽に１０日間放置し、放置後、各電池に１０Ωの抵抗を接続した時の閉路電圧を測定して、高温状態での保存において電池電圧がどの程度低下するかについて実験を行った。この結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003568312.tif 000002
【００４２】
表１から判るように、本発明電池Ａ１は、高温保存後においても、電池電圧の低下が抑制されていることがわかる。
【００４３】
〔実験２〕
本発明電池Ａ１及び比較電池Ｘ１の高温保存後の内部抵抗について実験を行った。各電池の高温保存状態は、実験１と同様にした。尚、内部抵抗の測定については、１ｋＨｚの交流法による測定値を示した。この結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
0003568312.tif 000003
【００４５】
表２から判るように、本発明電池Ａ１は、高温保存後においても、電池の内部抵抗の上昇が抑制されていることが判る。
【００４６】
以上、実験１及び実験２から、本発明電池Ａ１及び比較電池Ｘ１ともに、渦巻電極体の最外周部分の正極芯体と電池外装缶とを接触させて集電しているが、本発明電池Ａ１は、比較電池Ｘ１に比べて、高温保存後の閉路電圧の低下及び内部抵抗の上昇が抑制された結果となっている。これは、本発明電池Ａ１は正極芯体と電池外装缶との接触による集電の他に、正極芯体に切欠を設け反転することによって得られた正極集電体を、電池外装缶と封口板とのレーザー溶接時に同時に、電池外装缶と封口板とに溶接しているからである。これによって、本発明電池Ａ１は、接触による集電以外に、さらに確実な集電が正極集電体と電池外装缶及び封口板との間でできていることを示している。比較電池Ｘ１のように、渦巻電極体の最外周部分の正極芯体と、電池外装缶内周面との接触だけによる集電では、電池を高温保存状態に置いた場合、電池内部の圧力が上昇して、電池外装缶が少しでも変形（電池外装缶が膨れる）すると、渦巻電極体と電池外装缶内周面との接触が明らかに少なくなり、閉路電圧が低下し、内部抵抗の上昇を生じると考えられる。
【００４７】
これに対して、本発明電池Ａ１は、電池外装缶が多少変形して、渦巻電極体最外周面と電池外装缶内周面との接触が減少しても、正極集電体が、レーザー溶接によって確実に電池外装缶と封口板とに溶接され、集電されているので、閉路電圧の低下や内部抵抗の上昇を抑制することが可能である。
【００４８】
［実施例２］
図７に示すような封口板５１を使用する以外は、実施例１と同様にして、電池を作製した。この電池を本発明電池Ａ２とする。図９に本発明電池Ａ２の渦巻電極体と封口板との外観図を示す。
【００４９】
本発明電池Ａ２は、封口板５１下面に有する絶縁板９１のスペーサ９１Ａの一部が壁部９１Ｂとして延出されていることを特徴とする。この壁部９１Ｂは、渦巻電極体の最外周面に配置された芯体の切欠２Ｅを反転させて設けた集電体２Ｄが、集電体とは異なる極性を有する集電端子と接触するのを防止するために設けられたものである。従って、集電体２Ｄがこの壁部９１Ｂの上面に配置されることによって、集電体２Ｄは集電体とは異なる極性の部材と接触することなく、封口板と電池外装缶とにレーザー溶接することができる。
【００５０】
［実施例３］
図１０に示されるような切欠の形状を有する渦巻電極体とする以外は、実施例１と同様にして電池を作製した。この電池を本発明電池Ａ３とする。
【００５１】
図１０から判るように、切欠２１Ｅは、垂直スリット２０１Ｅと、平行スリット２０２Ｅと、傾斜スリット２０３Ｅとからなり、この切欠２１Ｅを反転させて集電体２１Ｄとする。ここで、渦巻電極体を構成する場合、初めに巻き取られる切欠のスリットは傾斜スリット２０３Ｅであり、且つ切欠を反転させたときに根本となる部分から先に巻き取られるように傾斜させているので、渦巻電極体を構成する際の切欠のスリットの変形（折り曲げ）を効果的に防止することができる。
【００５２】
［実施例４］
次に、本発明電池Ａ３と同様な切欠の形状を有する渦巻電極体とする以外は、実施例２と同様にして電池を作製した。この電池を本発明電池Ａ４とする。図１１に本発明電池Ａ４の渦巻電極体と封口板との外観図を示す。
【００５３】
〔実験３〕
本発明電池Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４をそれぞれ落下させたときの内部短絡の割合を比較することとする。本発明電池Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４の渦巻電極体上に封口板を配置した外観図をそれぞれ図８、図９、図１０及び図１１に示した。尚、落下試験は、電池キャップを下向きにして１．５ｍの高さからＰタイルに落下させたときの内部短絡の割合を求めた。試験個数はそれぞれ５０個とする。表３に落下試験の結果を示す。
【００５４】
【表３】
0003568312.tif 000004
【００５５】
表３から本発明電池Ａ２、Ａ４は本発明電池Ａ１、Ａ３よりも落下による内部短絡が減少していることが判る。これは、上述したように、落下による外力によって集電体２Ｄが近接する集電体とは異なる極性の部材と接触することを、絶縁板９１に設けた壁部９１Ｂが防止しているからであると考えられる。
【００５６】
〔実験４〕
本発明電池Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４をそれぞれ巻き取った際における外観不良率を比較することとする。尚、外観不良とは、巻取時による切欠の集電体の変形をいうこととする。試験個数はそれぞれ５０個とする。表４に外観不良率の結果を示す。
【００５７】
【表４】
0003568312.tif 000005
【００５８】
表４から本発明電池Ａ３、Ａ４は本発明電池Ａ１、Ａ２よりも外観不良率が減少していることが判る。これは、上述したように、渦巻電極体作製時において、本発明電池Ａ３のように切欠２１Ｅに傾斜スリット２０３Ｅを設けることによって、切欠のスリットの変形（折り曲げ）を効果的に防止できていることが判る。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻電極体を構成し、該渦巻電極体を電池外装缶に収納し、該電池外装缶開口縁と封口板とをレーザー溶接して、電池を封口するレーザー封口電池において、前記渦巻電極体の最外周部分に前記正極板又は前記負極板の芯体を配置し、最外周部分の一方極板の芯体の一部分に切欠を入れて、該切欠を折り返すことによって該芯体から集電体を取り出すと共に、該集電体は前記電池外装缶開口縁と封口板との間に介在し、レーザー溶接により、前記電池外装缶開口縁と封口板とに溶接され、且つ、前記芯体の少なくとも一部分と電池外装缶内面とが接触しているので、閉路電圧の低下、内部抵抗の上昇を抑制することができると共に、集電体を電池外装缶に溶接する工程を削除でき、電池製造工程が簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電池の要部透視斜視図である。
【図２】本発明電池の正極板の正面図及び底面図である。
【図３】本発明電池の負極板の正面図及び底面図である。
【図４】本発明電池の封口板の部分断面図である。
【図５】本発明電池の製造工程を示した図である。
【図６】比較電池の要部透視斜視図である。
【図７】本発明電池の他の実施例による封口板の部分断面図である。
【図８】本発明電池Ａ１の渦巻電極体上に封口板を配置した図である。
【図９】本発明電池Ａ２の渦巻電極体上に封口板を配置した図である。
【図１０】本発明電池Ａ３の渦巻電極体上に封口板を配置した図である。
【図１１】本発明電池Ａ４の渦巻電極体上に封口板を配置した図である。
【図１２】本発明電池の他の実施例による渦巻電極体の断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・渦巻電極体
２Ａ・・・・・・正極板                                ３Ａ・・・・・・負極板
２Ｂ・・・・・・正極芯体                            ３Ｂ・・・・・・負極芯体
２Ｃ・・・・・・正極活物質層                    ３Ｃ・・・・・・負極活物質層
２Ｄ、２１Ｄ・・正極集電体                        ３Ｄ・・・・・・負極集電体
２Ｅ、２１Ｅ・・切欠
２０１Ｅ・・・・垂直スリット
２０２Ｅ・・・・平行スリット
２０３Ｅ・・・・傾斜スリット
４・・・・・・・電池外装缶
５、５１・・・・封口板
６・・・・・・・電池キャップ
７・・・・・・・保護テープ
８・・・・・・・集電端子
９、９１・・・・絶縁板
９Ａ、９１Ａ・・スペーサ
９１Ｂ・・・・・壁部
１０・・・・・・ガスケット
１１・・・・・・中空キャップ
１２・・・・・・セパレータ
１３・・・・・・巻終テープ
１４・・・・・・絶縁テープ
【図１】
0003568312.tif 000006
【図２】
0003568312.tif 000007
【図３】
0003568312.tif 000008
【図４】
0003568312.tif 000009
【図５】
0003568312.tif 000010
【図６】
0003568312.tif 000011
【図７】
0003568312.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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