(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂と、ファクチスと、酸化防止剤とを含有し、該熱可塑性樹脂１００重量部に対して、該ファクチスが０．０５〜０．９重量部含有されていることを特徴とする成形機用洗浄剤。
【請求項２】
更にイオン性界面活性剤が含有されている請求項１記載の成形機用洗浄剤。
【請求項３】
更に無機微粒子又は無機繊維が含有されている請求項１又は２記載の成形機用洗浄剤。
【請求項４】
更に香料が含有されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の成形機用洗浄剤。
【請求項５】
更に可塑剤及び／又は有機過酸化物を含むメルト調整剤が含有されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の成形機用洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形機や射出成形機等の成形機用洗浄剤に関するものである。なお、押出機は、押出成形機の一種であり、本発明で言う成形機に包含されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
成形機は、熱可塑性樹脂の成形加工に広く用いられている。成形機は、一般に、その中にスクリューを備えており、このスクリューによって溶融乃至は流動した熱可塑性樹脂を前方へ押し出し、ダイスやノズルを通して、所定の形状に熱可塑性樹脂が成形されるというものである。このような成形機は、一台で種々の成形品を生産するため、品種変えの際には、成形機内部を洗浄し、スクリューやダイス等に付着した前成形品の残留樹脂や顔料等を除去する必要がある。この残留樹脂等を除去するための洗浄剤として、従来より、種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば、特公平６−７８５５７号公報には、熱可塑性樹脂とファクチスと滑剤と非イオン系界面活性剤とからなる洗浄剤が提案されている。これは、主としてファクチスが、スクリュー等の表面に付着している残留樹脂等を掻き落とし或いは吸着して、洗浄作用を発揮するものである。従って、ファクチスは、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部含有させることが必須となっている。しかしながら、ファクチスの量がこの程度であると、洗浄後において、スクリューに炭化物（ファクチスの残留物）が付着したり（このような現象を「焼け」と称している。）、ダイスやノズルの出口に炭化物等が付着する（このような現象を「目やに」と称している。）ということがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この「焼け」と「目やに」を防止するためには、ファクチスの量を減らせば良いのであるが、ファクチスの量を減らすと、当然のことながら、洗浄効果が不十分となってしまう。そこで、本発明者等が種々研究を重ねた結果、ある特定のＭＩ値を持つ熱可塑性樹脂を用いること、及び熱可塑性樹脂の酸化を防止するための酸化防止剤を配合することにより、ファクチスの量を減らしても、洗浄効果の低下を防止しうることを見出した。本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂と、ファクチスと、酸化防止剤とを含有し、該熱可塑性樹脂１００重量部に対して、該ファクチスが０．０５〜０．９重量部含有されていることを特徴とする成形機用洗浄剤に関するものである。
【０００６】
本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリエステル，ポリアミド等が挙げられる。この中でも、特にポリエチレンを用いるのが好ましい。そして、この熱可塑性樹脂のＭＩ値は、０．１以下である。ＭＩ値が０．１を超えると、洗浄効果が低下するので、好ましくない。ここで、ＭＩ値とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に記載の方法で測定されるもので、熱可塑性樹脂の流動性の程度を示すものである。ＭＩ値が高いほど流動性が良い。本発明は、ＭＩ値が０．１以下という非常に流動性の低い熱可塑性樹脂と、ファクチスとの相乗作用で、洗浄効果が発揮されるものである。
【０００７】
本発明で使用するファクチスとしては、従来公知の任意のものが用いられる。具体的には、水素添加なたね油の硫黄加硫物や植物油の硫黄加硫物等の硫黄ファクチス、精製なたね油の塩化硫黄加硫物等の塩化硫黄ファクチス、植物油や変性アルキド等をパーオキサイドやイソシアネート等で架橋した無硫黄ファクチス等を用いることができる。この中でも、特に、無硫黄ファクチスを用いるのが好ましい。このファクチスの配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０５〜０．９重量部であり、特に好ましくは０．４〜０．６重量部である。ファクチスの配合量が０．０５重量部未満になると、洗浄効果が低下するため、好ましくない。また、ファクチスの配合量が０．９重量部を超えると、洗浄後に、「焼け」や「目やに」が発生するため、好ましくない。
【０００８】
本発明で用いる酸化防止剤は、熱可塑性樹脂やファクチスの酸化を防止するためのものである。即ち、ＭＩ値が０．１以下の熱可塑性樹脂やファクチスは、洗浄作用は良好であるけれども、加熱によって酸化されやすいものが多い。従って、この酸化を防止するために、本発明では酸化防止剤を配合するのである。酸化防止剤としては、従来公知の任意のものが用いられるが、特に、フェノール系やアミン系のものが用いられる。具体的には、２，６−ジターシャルブチル−４−メチルフェノールやｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジターシャルブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等が用いられる。酸化防止剤の配合量は、０．１〜１．０重量部程度であるのが好ましい。酸化防止剤の配合量が０．１重量部未満であると、酸化防止が不十分になる傾向が生じる。また、１．０重量部を超えても、その効果はあまり向上しない。
【０００９】
また、本発明においては、更にイオン性界面活性剤を含有しておくのも好ましいことである。イオン性界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤，陽イオン界面活性剤，両性界面活性剤が用いられる。これらのイオン性界面活性剤は、ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂及びファクチスと共働して、洗浄効果を高めるからである。イオン性界面活性剤の配合量としては、０．１〜３．０重量部程度で良い。イオン性界面活性剤の配合量が０．１重量部未満であると、洗浄効果の向上が少ない傾向となる。また、３．０重量部を超えても、洗浄効果はあまり向上しない。
【００１０】
更にまた、本発明においては、無機微粒子又は無機繊維を含有しておくのも好ましいことである。無機微粒子又は無機繊維は、スクリュー等に付着した「焼け」を除去する性能に優れているからである。無機微粒子としては、ガラス、タルク、炭酸カルシウム、珪灰石等の微粒子が用いられる。無機微粒子の粒径は、任意であるが、一般的に５〜１００μｍ程度で良い。無機繊維としては、ガラス繊維やカーボン繊維等が用いられる。無機繊維の径及び繊維長も任意であるが、一般的に径が５〜１００μｍで、繊維長が１〜１０ｍｍ程度で良い。無機微粒子又は無機繊維の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１０〜４０重量部程度が良い。無機微粒子又は無機繊維の配合量が１０重量部未満であると、スクリュー等に付着した「焼け」を除去する性能が不十分となる傾向が生じる。また、４０重量部を超えても、スクリュー等に付着した「焼け」を除去する性能があまり向上しない。
【００１１】
更にまた、本発明においては、香料を含有しておくのも好ましいことである。香料を含有させておくと、洗浄時に発生する異臭を防止することができるからである。香料としては、従来公知の天然香料又は合成香料が用いられる。特に、香料として、ミント系香料、カンキツ系香料、ラベンダー系香料等を用いるのが好ましい。香料の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部程度で良い。
【００１２】
更にまた、本発明においては、可塑剤及び／又は有機過酸化物を含むメルト調整剤を含有しておくことも好ましいことである。可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤が好ましく、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノリル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル等を用いことができる。これらの中でもフタル酸ジメチル又はフタル酸ジブチルが好ましい。また、有機過酸化物としては、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シランなどを用いることができる。これらは、いずれも洗浄剤中の熱可塑性樹脂の流動性を調整させることにより、洗浄能力を向上させたり、或いは洗浄剤の成形機中への残存を少なくさせるものである。メルト調整剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１重量部程度で良い。メルト調整剤の配合量が０．０１重量部未満であると、流動性の調整が図れない傾向が生じる。また、配合量が１重量部を超えると、洗浄剤の流動性が極端に低下する傾向が生じる。
【００１３】
以上の如き本発明に係る成形機用洗浄剤は、ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂とファクチスと酸化防止剤、更に必要に応じて、イオン性界面活性剤及び／又は無機微粒子若しくは無機繊維及び／又は香料及び／又はメルト調整剤を、タンブラーや高速ミキサーで混合し、押出機で混練して得ることができる。この成形機用洗浄剤は、任意の形態で提供され、例えば、粉状，ペレット状或いはフレーク状等で提供される。そして、成形機で成形品を得た後、この成形品とは別種のものに品種変えする前に、成形機に洗浄剤を通すことによって、成形機中の残留樹脂等を洗浄除去するのである。
【００１４】
【実施例】
実施例１
ＭＩ値０．０５のポリエチレン１００重量部と、無硫黄ファクチス（天満サブ加工株式会社製、Ｕ−８）０．５重量部と、酸化防止剤（住友化学工業株式会社製、スミライザーＢＨＴ）０．２重量部とを均一に混合した後、押出機でペレット化し、成形機用洗浄剤を得た。
【００１５】
実施例２
陰イオン界面活性剤（丸菱油化工業株式会社製、デノン１８８６）１．０重量部を更に配合した他は、実施例１と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００１６】
実施例３
有機系過酸化物（日本油脂株式会社製、ＰＯＸ−１）０．１重量部を更に配合した他は、実施例２と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００１７】
比較例１
無硫黄ファクチスの配合量を１．０重量部とする他は、実施例１と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００１８】
比較例２
ＭＩ値０．０５のポリエチレンに代えて、ＭＩ値１．００のポリエチレンを用いる他は、実施例１と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００１９】
比較例３
無硫黄ファクチスの配合量を１．０重量部とする他は、比較例２と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００２０】
比較例４
無硫黄ファクチスの配合量を２．０重量部とする他は、比較例２と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００２１】
比較例５
酸化防止剤を配合しない他は、比較例４と同様にして成形機用洗浄剤を得た。
【００２２】
実施例１〜３、比較例１〜５に係る各成形機用洗浄剤３００ｇを、残留樹脂等が内部に付着している成形機に、温度２５０℃で溶融させながら通して、成形機内部を洗浄した。そして、この洗浄が終わった後、洗浄性及び焼け・目やにを以下の方法で評価し、その結果を表１に示した。
〔洗浄性〕：成形機内部を目視による観察で、残留樹脂等がどの程度除去されたかを、次の四段階で評価した。◎・・・残留樹脂等は殆ど除去された。○・・・残留樹脂等は概ね除去されたが、一部残っていた。△・・・残留樹脂等が部分的に除去された。×・・・残留樹脂等が殆ど除去されなかった。
〔焼け・目やに〕：成形機のスクリュー部及び内壁に焼けが発生しているか否か、及び成形機のダイスの出口に目やにが発生しているか否かを目視による観察で、次の四段階で評価した。◎・・・焼け・目やには殆ど発生していない。○・・・焼け・目やには概ね発生していないが、一部焼け・目やにが見られた。△・・・焼け・目やにが所々発生している。×・・・焼け・目やにの発生が顕著である。
【００２３】
【表１】
0003552091.tif 000002
表１中の数字は全て重量部である。なお、（）内の数値はポリエチレンのＭＩ値である。
【００２４】
以上の結果から明らかなように、実施例１〜３に係る成形機用洗浄剤は、洗浄性と焼け・目やにの発生防止効果共に、優秀である。これに対して、無硫黄ファクチスを１．０重量部以上含有させた比較例１及び３〜５に係る成形機用洗浄剤の場合、焼け・目やにの発生防止効果が低下する。また、無硫黄ファクチスを０．５重量部含有させた比較例２に係る成形機用洗浄剤の場合、焼け・目やにの発生防止効果は優秀であるが、熱可塑性樹脂としてＭＩ値１．００のポリエチレンを使用したので、洗浄性が若干低下する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る成形機用洗浄剤を用いて成形機を洗浄すると、ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂と、比較的少量のファクチスと、ＭＩ値０．１以下の熱可塑性樹脂の酸化を防止するための酸化防止剤との共働作用で、洗浄性に優れ、且つ焼け・目やにが発生しにくいという効果を奏する。従って、本発明に係る成形機用洗浄剤を用いれば、一台の成形機で、効率良く品種変えを行うことができ、プラスチック成形加工分野において、格別に有益なものである。