Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーガンの噴霧方向に交差する横方向に塗料供給通路の軸を設けた接続部に取り付け、塗料容器を接続する継手において、継手本体は回転自在で接続部に漏洩を防止した手段を設けて前記接続部に固定され、かつ継手本体の内部通路と交差する方向で連通し塗料容器の接続栓が挿入される差込口を設け、抜き差しのみで塗料容器が着脱可能としたスプレーガンの容器接続継手
【請求項２】
前記差込口は継ぎ手本体の内部通路と交差する方向で斜め方向に形成してなる請求項１記載の容器接続継手
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装用スプレーガン特に小形の小さな面積、少量の塗装を行うスプレーガンにおいて、簡単に容器の交換が可能で、吹付け方向の変化に柔軟に対応できるように設けられる容器取付用の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のスプレーガンは塗料を入れる容器が、スプレーガンの塗料供給口に取り付けられ、吹付け空気の噴射による吸い上げ力を利用して塗料を吸い上げると共に塗料ノズルから噴出する構成となっている。通常はスプレーガンに固定されるためスプレーガンはほぼ水平に近い状態での吹付け、すなわち立面に近い状態の塗装面に限られる。
【０００３】
しかし被塗物の位置を簡単に変えられない場合はスプレーガンの吹付け方向を変える必要があり、そのためにスプレーガンの横方向に塗料容器の取付継手を設け、Ｌ形に通路を形成した容器側の継手とを結合させたスプレーガンがみられる。このようなスプレーガンは継手部が回転自在になっていてスプレーガンの吹付け角度に関係なく容器を正常な位置に固定することができ、吹付け方向の自由度が得られている。
【０００４】
しかしながらいずれも容器を交換する際、継手部はスプレーガンにねじ込む方式であり、取り外し、取付にあたっては、その都度継手部を回して取り外し、あらためて別の容器をねじ込んで取り付ける作業が必要であった。特にこの種のスプレーガンは小さな面積を塗装する工程で、色替えが頻繁に行われるのが一般的で、作業者に与える煩わしさは大きな問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
塗料やその色を替えようとした時、簡単に塗料容器を交換できることは作業の効率から極めて重要で、特に色替えが頻繁に行われる補修やアート等での少量、小面積の塗装においては、ワンタッチで簡単に交換できるものが要望されている。しかも交換に際し塗料のもれを起こすことなく着脱ができる継手を提供することが必要である。
【０００６】
本発明はスプレーガンへの容器の取付がワンタッチで確実にでき、しかもスプレーガンの吹付け軸方向に対し平行にどの角度にも簡単に変更固定できる継手を提供し、塗装作業の自由度を広げ、色替え時のスピードアップ、洗浄の容易化を可能にし、あわせて容器を上にして重力での塗料供給方式にも使用できるようにしたものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
本発明はスプレーガンの噴霧方向に交差する横方向に設けられた接続部に取り付け、塗料容器を接続する継手として、回転自在で接続部に漏洩を防止した手段を設けて前記接続部に固定されるように形成し、かつ継手本体の内部通路と交差する方向で連通し塗料容器の接続栓が挿入される差込口を設けた。差込口の内面と接続栓の外面はわずかにテーパを形成しており、これにより抜き差しのみで塗料容器が着脱可能とし、更には差込口を斜めに角度を付けて形成することで使用上まったく問題ない範囲での確実な着脱を可能にしたスプレーガンの容器接続継手が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例をスプレーガンに取り付けた状態を示す図で、スプレーガンの正面からみている。スプレーガン本体１は周知のスプレーガンで構造自体限定されないが、塗料の供給口２が横にありスプレーの軸とは交差する方向に通路３が形成されたニップル４が取り付けられている。
【０００９】
継手本体５は前記ニップル４と係合するテーパー部６を形成して袋ナット７によってニップル４に固定されている。この取付方法は通常用いられる方法で袋ナット７の締め加減により継手本体５は回転可能な状態で、かつ加圧されない液体に対しては十分に通路のシールを行う。より確実にシールしてしかも取付固定角度を自在にする方法としてパッキン１５を設ける等の方法も採られる。
【００１０】
図３は継手本体５に塗料容器１０を差し込んで取り付ける時の状態を示している。継手本体５は、テーパー部６側より通路８があけられており、外周部より差込口９が通路８に連通されている。差込口９は別に設けられる塗料容器１０の内部に伸びる吸い上げ管１２と連通して通路８とをつなぐ孔があけられた接続栓部１１が密着状態で差し込まれる。差込口９の内面と接続栓部１１の外面はわずかにテーパを形成して差し込み時に密着固定し易いように形成することが望ましい。
【００１１】
これによって差し込んだときの密着抵抗が生じ、通常の使用状態での抜け、脱落が防止される。また取り外しの際も回転を与えるように引き抜くことによって簡単に外すことができる。
【００１２】
更に差込口９は、容器の接続栓部１１と共に角度が付けられている。これにより容器の重力は差込部の斜面に抵抗となってかかり容器が重力で抜けにくくなっている。また図２は塗料の重力でスプレーガンに塗料を送り込む重力式の場合を示している。この場合塗料容器１０は吸い上げ管が無く、容器は通気孔１３があけられている。通気孔１３は塗料を入れたまま保管する場合等、塞ぐことがある。
【００１３】
この実施例では容器の蓋に接続栓部が形成されているが、直接容器に接続栓部１１が形成されても良い。重力式にしたときの利点は容器内の塗料を完全に使いきれることなどである。
【００１４】
【発明の効果】
以上の如く本発明による継手をスプレーガンに取り付け、継手の差込口９に合う容器を色違いや洗浄液用に複数個用意しておき、必要に応じて交換することでスピーディに異なる色や塗料の吹付けが可能になる。直ちに交換がしたい場合や頻繁に交換が必要な場合などで、わざわざ継手部のねじを緩めたり締めたりする面倒がなく、簡単に出来るようになる。
【００１５】
交換が容易になることで複数のスプレーガンを準備しなくてもよく、また継手差込口９を上に向け、重力用の容器を用いることによってわずかな塗料を使い切ることができる等の効果があげられる。しかも継手部分が自在に回転するために塗料容器を下にして上向きに噴霧できるなど、簡単な構成の変更で、塗装部位に限定されず自由な方向へのスプレーができ、使用の幅を大きく広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を断面で示し、スプレーガンに取り付けた構成図
【図２】容器を上にして重力式とした場合の取付図
【図３】容器を継手本体に差し込む状態の部分断面図
【図４】上向きに吹き付ける場合の状態図
【符号の説明】
１、スプレーガン本体
４、ニップル
５、継手本体
７、袋ナット
９，差込口
１０、塗料容器
１１，接続栓部
１２，吸い上げ管
【図１】
0003593093.tif 000002
【図２】
0003593093.tif 000003
【図３】
0003593093.tif 000004
【図４】
0003593093.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部に続く基体の縁部に刃部が形成されている刃物において、
前記基体はロックウェル硬さ２０ＨＲＣ以下の硬さをもつチタン合金焼結体からなり、
前記刃部はロックウェル硬さ３５ＨＲＣ以上の硬さをもつチタン合金焼結体からなり、
かつ前記基体と刃部との間には、それら基体及び刃部に対応するチタン合金粉末の同時焼結により、それら基体及び刃部に対応するチタン合金粉末の粒子間結合による焼結境界層が形成されてなるチタン合金複組成刃物。
【発明の詳細な説明】
【発明の目的】
この発明は、たがいに異なる複数の組成分により構成されるチタン合金複組成刃物に関するものである。一層正確に言えば、この発明はチタン合金複組成刃物であって、刃物の基体の組成分と刃部の組成分が別種類であるようなものに関するものである。また、この発明は特に家庭用など、即ち業務上の使用以外の用途を目的として安価に供給できるような包丁、はさみ等の刃物に関するものである。業務用、非業務用を問わず、すべての刃物には鋭利で切れ味が良好であることが第一に要求されるので、打ち刃物以外については、普通鋼にマンガン、コバルト、タングステン、モリブデン等を添加した特殊鋼の鍛造品が賞用される。しかしながら、特殊鋼の鍛造品は生産コストが高いので、家庭用その他非業務的用途のものとしては普及し難い。また非業務的用途の刃物は一般に手入れや保存が不良のため発錆しやすい欠点があり、その対策としてニッケル、クロームを多量に含む不銹鋼を素材とするのが一般的であるが、これらの不銹鋼を素材とすれば鋭利性が当然犠牲になる。一方、最近では刃物の素材としてチタン合金が注目されるようになった。チタンは不銹性であり、また、比重が小さいので、刃物の軽量化に役立つからである。またチタンを主材とし、これにアルミニウム、バナジウム等を添加することにより、非常に硬さの高い超硬物質が得られることも明らかになっており、このような超硬物質を素材とする刃物の性能は抜群に優良である。しかしながら、チタンを主材とする超硬物質が高価であるため、これを素材とする包丁、はさみ等、特に家庭用のものは市場性がないと言われている。以上、特に家庭用など非業務的の用途に係る刃物一般についての問題点及びチタン合金を刃物の素材とする場合の問題点につき略述した。従って、本発明は刃物の素材としてチタン合金を使用する場合の利点はこれを活用するとともに、弱点を克服することが可能であるような、即ち、鋭利で不銹、軽量、刃砥ぎ等日常の手入れが不要であり、取り落としなどの衝撃に耐え、しかも低価額で市場に供給することが可能な包丁、はさみその他の刃物の構成手段を提供することがその目的である。
【発明の構成】
図１に示したのはこの発明に係るチタン合金複組成刃物の一実施例である。１は柄部３に続く基体で、ロックウェル硬さ２０ＨＲＣ以下のチタン合金焼結体からなっている。２は刃物の刃部で、ロックウェル硬さ３５ＨＲＣ以上のチタン合金焼結体からなっている。また、基体１と刃部２との間には、それら基体１及び刃部２に対応するチタン合金粉末の同時焼結により、それら基体１及び刃部２に対応するチタン合金粉末の粒子間結合による焼結境界層が形成されている。前記したロックウェル硬さ２０ＨＲＣ以下のチタン合金焼結体は例えば、チタンの組成分が９５〜９９％で残余が不純物であるチタン合金粉末の圧縮成型及び焼結の工程を経て得ることができる。またロックウェル硬さ３５ＨＲＣ以上のチタン合金焼結体は、例えばチタン７２％、バナジウム１５％、アルミニウム３％、クローム５％、及びスズ５％からなるチタン合金粉末からロックウェル硬さ３５〜４０ＨＲＣの焼結体が得られ、また、チタン９０％、アルミニウム６％、バナジウム４％からなるチタン合金粉末からロックウェル硬さ４０〜４５ＨＲＣの焼結体が得られる。前記したように、基体１と刃部２とではこれらの部分を構成する合金の組成が互いに異なっており、刃物のそれらの部分の間に相異なる合金粉末の粒子間結合による前記境界層が形成されるためには、合金粉末の成型時において、例えば図示した包丁などの刃物全体の平面形をもつ成型型内において、前記した２種類の合金粉末が、それらの粉末間に障壁のない状態で充填されている必要がある。このような充填状態において圧縮成型された成型物を焼結すれば基体１と刃部２との間には前記した焼結境界層が形成されるのである。刃物が包丁などのような単一体でなく、はさみなどのように２個の分肢のピン結合物であるような場合は、それらの分肢の一個ごとに単一の刃物として取り扱う必要があることは言うまでもない。なお、前記した圧縮成型の際の圧力は２ｔｏｎ／ｃｍ2〜１５ｔｏｎ／ｃｍ2程度、また焼結温度は１１００℃〜１３００℃程度が適当である。刃部の硬さがロックウェル硬さ３５ＨＲＣ未満では刃物としての鋭利性に欠ける。また、通常の刃物では刃部２の高さ（ｈ）は基体１の高さと較べて非常に小さい。そして、本発明のような複組成二層の構造物では内部に外力を受けたとき基体１は刃部２の緩衝体として作用するのであるが、基体１の硬さがロックウェル硬さ２０ＨＲＣを超える硬さのものであると、ロックウェル硬さ３５ＨＲＣ以上の硬さをもつ刃部２に対する緩衝作用が不充分で、そのため刃部２の折損や破壊が起きやすい。さて、本発明に係るチタン合金複組成刃物は前記のようにしてチタンが主材料となっているので不銹性かつ軽量であり、かつ前記したように刃部の硬さが従来の刃物と比べて格段に高いため鋭利性が抜群であり、かつ刃砥ぎなどの手入れなしに切れ味が持続する。従って、家庭用はもちろん、業務用としても厨房その他の労働力の軽減に著しく有用である。またこの発明によれば、ロックウェル硬さ３５ＨＲＣ以上という超硬の刃部が異種の合金粉末の粒子間結合に起因する前記焼結境界層を介してロックウェル硬さ２０ＨＲＣ以下という柔軟な基体に強固に接続されているため、本来硬さが高く靱性に欠ける筈の刃部���、密接してこれを支える基体の存在により弾性を獲得する結果を生じ、外力に対しては刃部と基体の複合体として作用する。従って、床上に取り落とすなどのトラブルの際の衝撃力も直ちに硬質な刃部に対する破壊力とはなり難い。さらに、例えば包丁において基体と刃部の体積比は４〜６倍というように、刃物一般についてはそれらの体積比はかなり大きい一方で、基体に対応するチタン合金と刃部に対応するチタン合金とでは、前者の単価は後者の単価の数分の一である。従って、性能、使い勝手の同様なチタン合金刃物であっても、体積が大でも単価の小な素材を使用する基体と素材の単価は大きいが体積がはるかに小さい刃部との複合体である本発明の刃物は、硬さが大であるが単価も大きい単一のチタン合金材料によって刃物全体を構成する場合と比べて少なくとも数十％も低コストで生産することができる。
【発明の効果】
即ち、本発明によれば、きわめて鋭利、軽量かつ不銹性であり、刃砥ぎ等の手入れなしに切れ味を保ち、従って使い勝手が抜群に優れた包丁、はさみ、その他の刃物が低価額で市場に供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチタン合金複組成刃物の一実施例の正面図である。
【符号の説明】
１………基体
２………刃部
３………柄部
【図１】
0003593414.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを積層して接着した金属板からなる電池ケースを備えた電池において、該電池ケースの内面には樹脂フィルム層を有し、該電池ケースは切れ込み部を有し、該切れ込み部は該電池ケースの金属板を貫通し、かつ該樹脂フィルムを貫通していないことを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
電池は、エネルギー密度が高い方が優れている。しかし、エネルギー密度が高いと異常な環境下や誤使用された場合に電池が破裂・爆発しやすく非常に危険である。
【０００３】
従来の電池は、ゴム製の可逆弁やアルミラミネートフィルムを用いた破裂式の安全弁を用いてきた。この場合、安全弁の口径が大きいほど作動圧が低くなり弁作動時の挙動が安全になる。しかし、口径を大きくすると、ゴム弁体やアルミラミネートの樹脂部を通して外部から水分が侵入したり、外部に電解液が逸散しやすくなり安全性の向上と引き換えに電池の長期信頼性が低下するという欠点がある。
【０００４】
そこで、このような欠点を改善するものとして、金属ケースにケースを貫通していない切れ込みを設けて破裂弁とし、内圧上昇時にはケースに裂け目が生じて圧力を開放するようにした電池が考案された。しかし、この電池は、金属の断裂を利用しているので破裂弁の作動圧が高く、かつ作動圧のバラツキも大きいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂フィルムを積層して接着した金属板からなる電池ケースを備えた電池において、該電池ケースの内面には樹脂フィルム層を有し、前記金属板に切れ込み部を設け、前記切れ込み部は前記電池ケースの金属板を貫通し、かつ前記樹脂フィルムには前記切れ込みが貫通しないようにしたことを特徴とする電池を用いて前記の課題を解決するものである。
【０００６】
【作用】
本発明の電池は、電池ケースが金属層と樹脂層との二重構造になっている。そして、通常使用時には金属層によって充分な機械的強度を保証し、異常時（電池内圧上昇時）には、金属層に設けた切れ込みにそって樹脂層が断裂して電池に開口部が生じて電池内圧が開放されるようになっている。
【０００７】
この切れ込みは、全ての部分が金属層を貫通するように設けても良いし、切れ込みの一部だけ金属層を貫通するように設けてもよい。しかし、電池の密閉を保つために切れ込みは、樹脂層を貫通してはならない。本発明の電池は、樹脂の断裂を利用して安全弁を作動させるので、従来の金属板の断裂を利用した安全弁に比較して作動圧が低くそのバラツキも少ない。
【０００８】
また、前記樹脂層は、線状に設けた切れ込みの部分のみ外気にさらされているので、従来のゴム弁やアルミラミネートフィルムを用いた破裂弁に比較して水分透過や電解液の逸散の問題が少ない。樹脂層を透湿性の低いポリプロピレンやポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどによって構成すれば水分透過をより少なくできる。
【０００９】
【実施例】
以下に実施例を示す。
【００１０】
本発明のリチウム二次電池を次のように製作した。
【００１１】
電池ケースを次のように製作した。７０μｍのＰＰフィルム１を内面にラミネート接着し、外面に８  μｍの塗装膜を施した厚さ０．２２ｍｍの鋼板２をプレス成形して角形電池ケース本体３および電池ケース蓋４を製作した。このとき、ケース本体の底面に図１に示すような断面がＶ字形の切れ込み５を設けた。この切れ込みは、金属板を貫通しているが、樹脂層を貫通してはいない。図では、切れ込みの周辺部が盛り上がっているが、この様にすることにより切れ込み先端への応力集中が起こりやすくなり弁作動圧のバラツキがより少なくなる。
【００１２】
なお、電池ケースの製作の順序は、上記の順序以外でも良い。例えば、まず金属板に切れ込みをいれた後に樹脂フィルムを接着し、その後にプレス成形しても良いし、金属板に切れ込みをいれた後にプレス成形して、その後に樹脂フィルムを接着しても良い。
【００１３】
つぎに、正極板と負極板とからなる電池発電要素を前記電池ケースに格納し二重巻締め封口により電池を封口し本発明の角形リチウム二次電池（Ａ）を製作した。
【００１４】
本発明の電池（Ａ）は、上記実施例の角形以外に図２に示すような円筒形でもよい。そして、切れ込みの位置は電池の底面には限られない。また、切れ込みの全てが金属板を貫通していなくてもよく、一部だけが貫通していてもよい。
【００１５】
図３のように水分侵入を抑制するために金属箔６を接着層７を用いて切れ込み部に張り付けてもよい。
【００１６】
つぎに、電池ケースに金属層を貫通していない切れ込みを設けた以外は本発明の電池（Ａ）と同様の、比較の電池（Ｂ）を製作した。
【００１７】
上記の２種類の電池をそれぞれ２０個製作し、過充電して安全弁作動時の内圧を調べた。内圧の測定は、電池ケースに２ｍｍの丸穴を設けて圧力計を接続して行った。その結果、本発明の電池の作動圧が  ７±０．５Ｋｇ／ｃｍ２  であるのに対して、比較の電池は１８±５Ｋｇ／ｃｍ２  と弁作動圧が高くバラツキも大きかった。
【００１８】
また、比較のための電池は、弁作動時に大音響がして内容物が飛散するなど危険であったが、本発明の電池は、弁作動時の音が小さく内容物の飛散もなく大変安全であった。比較のための電池の切れ込みをより深くして弁作動圧力を７  〜１０  Ｋｇ／ｃｍ２  程度低下させることを試みたが、切れ込み先端部に亀裂が生じて液もれ等がおこり易く、うまくいかなかった。
【００１９】
なお、実施例では電池缶の１箇所に切れ込み部を設けたが、複数箇所に切れ込み部を設けてもよい。また、電池の種類もリチウム二次電池に限られず、ニッケル・カドミウム電池等の他の形式の電池にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように本発明の電池は、従来の電池に比較して安全弁の作動圧を低くできるので弁作動時の挙動がより安全になり安全性が向上した。また、作動圧のバラツキが少なくなるので電池の信頼性が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池ケース本体を示した図。
【図２】本発明の円筒形のリチウム電池を示した図。
【図３】金属箔を張り付けた切れ込みを示した図。
【符号の説明】
１    樹脂フィルム
２    金属板
５    切れ込み
【図１】
0003593709.tif 000002
【図２】
0003593709.tif 000003
【図３】
0003593709.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杜仲生葉を発酵させ、得られた発酵葉を乾燥させるに際し、
葉打機を用いて生葉に予め物理的衝撃を与えておくことを特徴とする杜仲生葉の発酵促進方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法により得られた杜仲茶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中国原産の落葉性植物である杜仲科（Ｅｕｃｏｍｍｉａｃｅａｅ）の杜仲（  Ｅｕｃｏｍｍｉａ  ｕｌｍｏｉｄｅｓ  ＯＬＩＶ．）の葉から杜仲茶を製造する方法に関し、より詳細には、原料となる杜仲生葉を発酵させ、その後乾燥させる方法において、杜仲生葉の発酵を促進する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆる煮出しタイプの杜仲茶を製造するには、杜仲の樹から取った生葉を天日下に５〜１０日間程度置き、葉の色が緑から茶色になるまで発酵させると同時に、天日で水分量が１５〜２０％になるまで乾燥し、さらにこの葉を乾燥機を用いて水分量が４〜８％になるまで乾燥し、その後、得られた葉を焙煎する方法が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した方法において、最も時間を要し、かつ、完成品の味、香りに大きく影響する工程は、天日下での発酵である。発酵が不充分で緑色がまだ残っている葉を乾燥し、この乾燥葉の焙煎をした場合、得られた杜仲茶で茶を入れると、生葉の青臭みがそのまま残ってしまう。また、生葉を充分に発酵させることで杜仲茶特有のうまみや香りが発生するので、発酵工程は不可欠である。
【０００４】
しかし、天候によっては発酵に１０日以上を要したり、発酵途中で葉にカビが発生したりする場合も有り、この工程の効率化が望まれる。
【０００５】
本発明の目的は、上記の点に鑑み、原料となる杜仲生葉の発酵を効果的に促進ことができる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による杜仲生葉の発酵促進方法は、杜仲生葉を発酵させ、得られた発酵葉を乾燥させるに際し、生葉に予め物理的衝撃を与えておくことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明方法において、杜仲生葉に物理的衝撃を与えるには、例えば葉打機を用いて行われる。葉打機は、例えば、円筒容器内に複数の葉ざらいを備えた回転軸が配設されたものである。葉打機の操作時間は、例えば、回転数４０ｒｐｍの場合、５〜１５分が好ましく、より好ましくは約１０分である。
【０００８】
葉に物理的衝撃を与えるには、葉打機の使用の他、例えば、床に広げた葉の上を人が歩行するやり方もある。
【０００９】
杜仲生葉の発酵は物理的衝撃を与えた葉を山積みにする方法で行うのが一般的であるが、その他、この葉を通気性の少い袋に密に詰め込んで口を閉じる方法もある。
【００１０】
本発明による作用は次のように考えられる。
【００１１】
一般に、生葉に傷があるものほど、発酵およびそれに伴う発熱が早く起こり、その熱により傷のない生葉の発酵も促進され易い。
【００１２】
本発明方法では、杜仲生葉に予め物理的衝撃を与えておくので、発酵工程で自家発酵を促進させ、茶葉への加工工程の効率化を図ると同時に、有用な固有成分の減少をも抑制することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
採取したばかりの杜仲生葉３０ｋｇを葉打機（カワサキ機工社製：回分式１２０ｋ−５１ＷＬ型）に投入し、回転数４０ｒｐｍで１０分間杜仲生葉に葉打を施した。この葉打機は、図面に示すように、円筒容器（１）  内の軸心部に、複数のフォーク状の葉ざらい（２）  を備えた回転軸（３）  が配設されたものである。
【００１４】
葉打機を用いた杜仲生葉の葉打は、葉打機内に入れた生葉が葉ざらいの爪で直接叩かれて、葉中の液がしみ出したり繊維質も柔らかくなってしんなりするまで行った。
【００１５】
こうして生葉に物理的衝撃を与えた後、これを葉打機から取り出し、山積みにして安置し、発酵させた。
【００１６】
また、上記と同じ生葉３０ｋｇに葉打を施さず、山積みにして安置し、発酵させた。
【００１７】
得られた２種の発酵品について発酵の進み具合を比較したところ、完全に発酵して色が茶色になるのに後者は５日を要したのに対し、前者は２日であった。
【００１８】
発酵品を乾燥機を用いて最終的に水分量５％まで乾燥させ、杜仲茶を得た。
【００１９】
また、最終的に水分量５％まで乾燥させた両者の１００ｇ中の固有成分量を分析したところ、葉打を施した方がゲニポシド酸を４８６ｍｇ含むのに対し、葉打を施さなかった方ではゲニポシド酸の含有量は９４ｍｇと低く、発酵に時間を要さぬ方が有効成分の減少を防止できることがわかった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明方法では、杜仲生葉に予め物理的衝撃を与えておくので、発酵工程で自家発酵を促進させ、茶葉への加工工程の効率化を図ると同時に有用な固有成分の減少をも抑制することができる。こうして発酵に要する時間の短縮が達成できる上に、得られた発酵品をそのまま機械乾燥でき、製造工程全体の効率化を図ることができる。
【００２１】
また、発酵操作は上述のように迅速に行えるので、葉にカビが発生する危険性も回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】葉打機を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：円筒容器
２：葉ざらい
３：回転軸
【図１】
0003593585.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の孔を有する円板壁により中央にて仕切られ、一側に凸部を有する一方のハウジングと、
前記一方のハウジングの一側に回動可能に係合し、凸部を有する他方のハウジングと、
前記一方のハウジングの他側に回動可能に係合し、外部から操作されることにより前記一方のハウジングの２個の孔間を選択的に連通又は遮断し得る溝を有するバルブプレートと、
前記一方のハウジング、他方のハウジング及びバルブプレートを貫通して枢軸となるとともに、前記一方のハウジングの凸部と他方のハウジングの凸部等とで前記一方のハウジングの一側内を二油室に区画するシャフトとを具備したことを特徴とする油封入式リクライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車用シート等に用いられる油封入式リクライニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油封入式リクライニング装置としては、実公昭４６−３５０１１号公報や実公昭４６−３５０１２号公報に開示されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公昭４６−３５０１１号公報や実公昭４６−３５０１２号公報に開示されているものにおいては、本体の円筒中空部を、回転軸，回転翼及び隔壁によって二油室に区画し、ばね付勢されたニードル弁の操作により前記二油室を連通または遮断するようにしたものであるため、構造が複雑であると共に部品点数が多くなるという問題があり、また高価な装置となるという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、構造を簡単なものとすることができると共に、部品点数の削減が図れ、しかも安価な装置とすることができる油封入式リクライニング装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の油封入式リクライニング装置は、２個の孔を有する円板壁により中央にて仕切られ、一側に凸部を有する一方のハウジングと、前記一方のハウジングの一側に回動可能に係合し、凸部を有する他方のハウジングと、前記一方のハウジングの他側に回動可能に係合し、外部から操作されることにより前記一方のハウジングの２個の孔間を選択的に連通又は遮断し得る溝を有するバルブプレートと、前記一方のハウジング、他方のハウジング及びバルブプレートを貫通して枢軸となるとともに、前記一方のハウジングの凸部と他方のハウジングの凸部等とで前記一方のハウジングの一側内を二油室に区画するシャフトとを具備したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
上記構成とすることにより、バルブプレートが一方のハウジングの２個の孔間を連通しない位置にある時は、二油室間は遮断されているので、一方のハウジングも他方のハウジングも互いに回動できずロック状態となる。
また、バルブプレートを操作してその溝を介して一方のハウジングの２個の孔間を連通させると、二油室間は連通されるので油は流動可能となり、一方のハウジングと他方のハウジングとは相対的に回動可能となってリクライニング操作ができるようになる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明に係る一実施例を図に基づいて説明する。
図１において、固定側ヒンジ１に取り付けられる一方のハウジング２は、円筒状で中央が円板壁３で仕切られている。
この円板壁３は中央に貫通孔３ａが形成されると共に一側（図中Ｘ側）に凸部としての扇形ブロック４を一体に有している。また、この円板壁３には２個の孔５，５が扇形ブロック４を挟んで略１８０度間隔で形成されると共に、他側（図中Ｙ側）でこの孔５，５の周囲にはそれぞれ溝６が形成されている。
【０００８】
可動側ヒンジ７に取り付けられる他方のハウジング８は、円板状で凸部としての扇形ブロック９を有すると共に中央には貫通孔８ａが形成されている。
この他方のハウジング８は一方のハウジング２に対して一側（図中Ｘ側）にて係合するもので、その外周に配設されたＯリング１０を介して回動可能に一方のハウジング２の内周に摺接している。
【０００９】
一方のハウジング２の他側（図中Ｙ側）には、円板状のバルブプレート１１がＯリング１２を介して回動可能に摺接する如く係合して配設される。
このバルブプレート１１は外部から操作される際の把手用の一対のピン１３，１３を有すると共に、一方のハウジング２の２個の孔５，５を連通し得る大きさの円弧溝１４を有している。そして、中央には貫通孔１１ａが形成されている。
【００１０】
シャフト１５は、一方のハウジング２，他方のハウジング８及びバルブプレート１１を貫通して枢軸となると共に、一方のハウジング２の扇形ブロック４及び円板壁３と他方のハウジング８及びその扇形ブロック９とで一方のハウジング２の一側（Ｘ側）内を二油室Ａ，Ｂに区画している。
そして、このシャフト１５には３個のＯリング１６，１６，１６が装着されている。
尚、図において、１７はドライベアリング，１８は座金，１９はナットを示しており、これらドライベアリング１７，座金１８及びナット１９はそれぞれシャフト１５の両端に装着されるものである。
【００１１】
上記のような実施例においては、バルブプレート１１の円弧溝１４が一方のハウジング２の２個の孔５，５間を連通していない時（図２参照）は、二油室Ａ，Ｂ間は遮断されて二油室Ａ，Ｂ内のオイルは流動せず、本装置においてはロック状態である。
【００１２】
これとは反対に、バルブプレート１１の円弧溝１４が外部からの操作により回動されて一方のハウジング２の２個の孔５，５間を溝６を介して連通するようになる（図３参照）と、二油室Ａ，Ｂにおいては連通し、非ロック状態となる。
即ち、他方のハウジング８を回動すると、二油室Ａ，Ｂ間において孔５，溝６及び円弧溝１４を介してオイルが流動し、リクライニングが行われる。
尚、一方のハウジング２の孔５及び溝６の大きさを変えることにより、ダンパー機能も有することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、二つのハウジング間で形成される二油室間をバルブプレートの回動操作により、連通又は遮断をするようにしたので、構造を簡単なものとすることができると共に、部品点数の極めて少ないものとすることができ、しかも安価な装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係る一実施例の両側から見た分解斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係る一実施例の要部の側面説明図及び断面説明図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明に係る一実施例の要部の別の状態の側面説明図及び断面説明図である。
【符号の説明】
２  一方のハウジング
３  円板壁
４  扇形ブロック（凸部）
５  孔
８  他方のハウジング
９  扇形ブロック（凸部）
１１  バルブプレート
１３  ピン
１４  円弧溝（溝）
１５  シャフト
Ａ，Ｂ  油室
【図１】
0003593551.tif 000002
【図２】
0003593551.tif 000003
【図３】
0003593551.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金１の内側に形成した支持部８に、鋸替え刃５に形成した凹部６を掛け合わせた後、鋸替え刃５を上方側に回動させることによって、鋸替え刃５を支持し得るように構成した替え刃式鋸における背金において、少なくとも、背金１における支持部８の上方側天井部付近において、鋸替え刃５の厚み方向に水平状になる水平部２を形成し、鋸替え刃５の装着時にあっては、該水平部２に鋸替え刃５の上縁部が接触した状態となるように形成したことを特徴とする替え刃式鋸における背金の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、替え刃式鋸に使用する背金の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に形成した支持部に、鋸替え刃に形成した凹部を掛け合わせることによって、種々厚みの異なった鋸替え刃を背金に支持固定させ得るように構成した替え刃式鋸としては、平成２年実用新案公告第４３６８１号公報記載のものが知られている。
平成２年実用新案公告第４３６８１号のものは、逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に支持部を形成するとともに、支持部が位置する下方の間隙部を、鋸替え刃の基部を容易に差入れ得る巾に設定して解放する一方、背金の先端下方側に鋸替え刃の厚み以下に設定した狭まり部を形成した構成とすることによって、種々厚みの異なった鋸替え刃を装着できるようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に支持部を形成し、支持部が位置する下方の間隙部を、鋸替え刃の基部を容易に差入れ得る巾に設定して解放するとともに、背金の先端下方側に鋸替え刃の厚み以下に設定した狭まり部を形成した構成とした場合、各種厚みの異なった鋸替え刃の装着を可能にし得るという利点がある反面、背金の天井部が必然的にドーム状とな結果、装着した鋸替え刃の厚みによって鋸替え刃の基部上縁部と背金の内側天井部との間に隙間ができ、鋸での切断時に不愉快なガタツキ音を発生させる可能性があるのである。
すなわち、図７は、逆「Ｕ」字状に屈曲させるとともに、内部に支持部１２を形成した背金１１に、厚さの異なった鋸替え刃５を装着させた場合における支持部１２付近の縦断面図であるが、天井部がドーム形状となっている結果、厚い鋸替え刃５を装着させた場合には、鋸替え刃の上縁部が背金の天井部に接触した状態となるのに対し（左図）、薄い鋸替え刃５を装着させた場合、鋸替え刃５の上縁部と背金１１の天井部との間に隙間を発生させることになり（右図）、これが原因となって、鋸での切断の際、ガタツキ音を発生させることになるのである。この発明は、従来のものにみられたこのような欠点を除去しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、少なくとも、背金における支持部の上方側天井部付近が、鋸替え刃の厚み方向に水平状となるように形成し、各種厚みの異なった鋸替え刃を装着させた場合にあっても、鋸替え刃の上縁部が水平部に接触した状態となるように構成することによって、使用時におけるガタツキ音の発生を防止しようとするものである。
【０００５】
【実施例】
図面にもとづいて、この発明の一実施例を説明すると、背金１は、図１乃至図５に示すとおり、鋼材３を逆「Ｕ」字状に屈曲させるとともに、その内部に、鋸刃５に形成した掛止凹部６を係合させる支持部８が形成せられており、先端下方部には、各種鋸替え刃５の厚み以下に設定した狭まり部７が形成せられており、鋸替え刃５を装着させた場合、鋸替え刃５は狭まり部７によって挟持せられる構成となっており、しかも、鋸替え刃５の基部側上縁部は、背金１の天井部に形成した水平部２に接触した状態となるように形成した構成となっているのである。
【０００６】
すなわち、背金１は、図６に示すように、右半部に鋸刃装着部となる部分を有し、また、左半部に握り柄４への取り付け部となる部分を有するとともに、横方向中心線を境とした上下位置に長孔９・９が形成せられた構成の鋼材３を、その横方向中心線を境として逆「Ｕ」字状に折り曲げ屈曲させた後、それによって形成せられた間隙部１０内に支持部となる円板８を差入れ固定することによって形成されているのである。従って、長孔９・９を形成した箇所の天井部はドーム状（円弧状）とならず、鋸替え刃５の厚み方向に水平状となる水平部２が形成せられることになり、種々厚みの異なった鋸替え刃５を装着させた場合であっても、鋸替え刃５の上縁部は、図５に示すとおり、該水平部２の下方面部に当接した状態となるのである。
【０００７】
なお、図４は、該水平部２の中程位置をやや下方側に屈曲させた状態（極緩やかな「Ｖ」字形状）としたものであり、これにより、鋸替え刃５を装着させた場合、その上縁部との当接状態をより確実にするためのものである。天井部が鋸替え刃５の厚み方向において水平状になっている限り本件考案の目的を達成することが可能であり、図４に示すような構成とすることは、本願発明に必須の要件ではない。
【０００８】
上記は、背金１における水平部２の形成に際し、折り曲げ屈曲させる前の状態の鋼材３に、水平部２を形成しようとする箇所に２個の長孔を形成しておくことによって水平部２を形成した場合の実施例であるが、折り曲げ屈曲させた後、天井部に形成された円弧部を平面状に切削すること、あるいは、下縁が平面状となった薄い板材を差入れ固着させることによって水平部２を形成した構成とすることも可能である。
【０００９】
【発明の効果】
この発明にかかる鋸柄は、上記のような構成であって、厚みの異なった種々の鋸替え刃、特に、薄刃の鋸替え刃５を装着させた場合であっても、鋸替え刃５における装着部の寸法が同一である限り、背金１の水平部２に鋸替え刃５の上縁部が当接した状態となり、鋸での切断時等に不愉快なガタツキ音を発生させるのを防止し得るという利点があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】替え刃式鋸における鋸替え刃の装着要領を示す正面図である。
【図２】替え刃式鋸全体を示す正面図である。
【図３】背金への鋸替え刃の装着状態を示す正面図である。
【図４】背金への鋸替え刃の装着状態を示す拡大正面図である。
【図５】厚みの異なった鋸替え刃を装着させた状態を示す縦断面図である。
【図６】背金を形成するための鋼材を示す正面図である。
【図７】従来の背金への鋸替え刃の装着時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  背金
２  水平部
３  支持部
５  鋸替え刃
６  凹部
８  支持部
【図１】
0003593569.tif 000002
【図２】
0003593569.tif 000003
【図３】
0003593569.tif 000004
【図４】
0003593569.tif 000005
【図５】
0003593569.tif 000006
【図６】
0003593569.tif 000007
【図７】
0003593569.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体の内部に、溶湯に旋回流を付与するための螺旋状旋廻羽根を設けた連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、溶湯注入量の制御が浸漬ノズル本体の上部にあるスライディングノズルにより行われ、かつノズル内の溶湯流路が旋廻羽根により２分割されるものであり、この旋廻羽根に溶湯中の非金属介在物が付着するのを防止するように旋廻羽根の上端部が示す方向とスライディングノズルの摺動方向とが作る角度θ2を３０°以下としたことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズル内部に溶湯に旋回を付与するための螺旋状旋廻羽根を設けた連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、前記旋廻羽根にアルミナ等の付着を防止して寿命の延長を図ることができる連続鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鋼を連続鋳造するに当り、溶湯をタンディッシュから鋳型へ注入するのに用いる連続鋳造用浸漬ノズルとして、ノズル本体の内部に、溶湯に旋回流を付与するための螺旋状旋廻羽根を設けたものが知られている（例えば、特開平９−２７５０３２号公報や特開２０００−２３７８５２号公報参照）。このような旋廻羽根を設けたノズルは、スライディングノズル周辺からの空気の侵入を防止することができ、またモールド内溶鋼流動を適正に制御することができる等の優れた効果を奏するものである。
【０００３】
しかしながら、このような旋廻羽根付きの連続鋳造用浸漬ノズルにおいては、この旋回羽根の表面部に溶湯中のアルミナを主体とする非金属介在物が付着して流路を閉塞する現象を生じ、ノズルの寿命を大きく低下させるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ノズル内部を流下する溶湯に旋回流を付与することができるとともに、ノズル内部に設けた旋廻羽根に溶湯中の非金属介在物が付着するのを防止して、羽根のない浸漬ノズルと同等の寿命を確保することができる連続鋳造用浸漬ノズルを提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは、ノズル本体の内部に、溶湯に旋回流を付与するための螺旋状旋廻羽根を設けた連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、溶湯注入量の制御が浸漬ノズル本体の上部にあるスライディングノズルにより行われ、かつノズル内の溶湯流路が旋廻羽根により２分割されるものであり、この旋廻羽根に溶湯中の非金属介在物が付着するのを防止するように旋廻羽根の上端部が示す方向とスライディングノズルの摺動方向とが作る角度θ2を３０°以下としたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１において、１は円筒状のノズル本体、２は該ノズル本体１の下方部に設けられた吐出孔、３はスライディングノズルであり、上部にあるタンディッシュからスライディングノズル３およびノズル本体１を通じて溶湯を下部にある鋳型へ注入する点は従来と同様である。また、前記ノズル本体１の内部には溶湯に旋回流を付与するための螺旋状旋廻羽根４が設けらており、該旋廻羽根４によってノズル本体を流下する溶湯に自然に旋回流を付与して、周辺からの空気の侵入を防止し、またモールド内溶鋼流動を適正に制御している。
【０００７】
そして本発明では、溶湯の注入流が旋回羽根４に衝突もしくは通過する時の動圧が高い場合には、羽根部での流動の乱流度が増加し、旋回羽根４の表面部に溶湯中のアルミナを主体とする非金属介在物が付着しやすい状況になるとの知見に基づき、以下のとおり規制することで非金属介在物の付着発生を防止するものである。
【０００８】
溶湯注入量の制御がノズル本体１の上部にあるスライディングノズル３により行われ、かつノズル内の溶湯流路が旋廻羽根４により２分割される場合において、旋廻羽根４の上端部が示す方向とスライディングノズル３の摺動方向とが作る角度θ２を３０°以下とする。
図４に示されるように、スライディングノズル（ＳＮ）３により溶湯の注入量を制御する場合には、ＳＮの摺動方向と旋廻羽根上端の背（注入流を２分する境界線）の角度θ２が０°、即ち平行であれば旋廻羽根４によって２分される溶湯の量が等しくなり理想的である。一方、θ２が大きくなるにしたがって、２分される溶湯の片側の量が大きくなり、大きい側の動圧が高くなることとなる。このため、溶湯の量が大きい側には非金属介在物の付着現象を発生させるという問題が生じる。そこで本発明者は種々実験した結果、図５に示されるように、θ２が３０°を超えるとこの影響が急激に増加することを確認し、θ２の許容できる範囲を最大３０°までとした。
【０００９】
なお、旋廻羽根４を鋳型内の溶湯の湯面よりも低い位置に設置した場合は、旋廻羽根４の部位における溶湯流の乱流度合いが大きくなり、非金属介在物の付着が発生しやすくなるので、前記旋廻羽根４は鋳型内の溶湯の湯面よりも上部に位置させることが好ましい。
【００１０】
【実施例】
低炭素アルミキルド鋼を鋳造し、ノズル本体の内部に溶湯に旋回流を付与するための螺旋状旋廻羽根を設けた連続鋳造用浸漬ノズルを用いて、溶湯をタンディッシュから鋳型へ注入した。溶湯を３００ｔｏｎ注入した後における旋廻羽根表面部への介在物付着による閉塞状況を確認し、最も付着の大きかった位置の付着面積率を流路断面積に対して算出・評価した結果を表１に示す。
表１からも明らかなように、本発明においては旋廻羽根への介在物付着が十分に抑制できていることが確認できた。
【００１１】
【表１】
0003593333.tif 000002
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はノズル内部を流下する溶湯に旋回流を付与することができるとともに、ノズル内部に設けた旋廻羽根に溶湯中の非金属介在物が付着するのを防止して、羽根のない浸漬ノズルと同等の寿命を確保することができるものである。
よって、本発明は従来の問題点を一掃した連続鋳造用浸漬ノズルとして、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】旋廻羽根を示す正面図である。
【図３】旋回羽根を通過した溶湯の流れの向きと鉛直方向が作る角度θ１［°］を示す説明図である。
【図４】旋廻羽根の上端部が示す方向とスライディングノズル（ＳＮ）の摺動方向とが作る角度θ２［°］を示す説明図である。
【図５】旋回羽根部の動圧とθ２の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  ノズル本体
２  吐出孔
３  スライディングノズル
４  旋回羽根
【図１】
0003593333.tif 000003
【図２】
0003593333.tif 000004
【図３】
0003593333.tif 000005
【図４】
0003593333.tif 000006
【図５】
0003593333.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形断面パイプから偏平断面パイプへと加工するパイプ偏平加工において、金型のパイプ潰し部の形状を半径Ｒの円弧形状とし、その曲率（１/Ｒ）を下記（Ｉ）式とした金型を用いた押圧により、パイプの所定必要部分を凹ませることなくほぼ平面に近い状態に潰すことを特徴とするパイプの偏平加工法。
0003593381.tif 000008
但し、ｔは肉厚（mm），Ｒ0は円形断面パイプの外半径（mm）
【請求項２】
パイプ潰し部の形状が請求項１記載の（Ｉ）式を満足する半径Ｒの曲率を有するパイプ偏平加工用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、円形断面のパイプ（鋼管）から断面が卵状あるいはトラック状のような偏平断面のパイプを製作するための偏平加工法とそれに用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品の排気系に用いられるパイプにおいては、軽量、高剛性、コストダウンを目的として、従来板金を金型で成形し、それを合わせて最中（もなか）形状にして、その合わせ部を溶接して扁平な形状のパイプを製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
パイプはその径が大きいほど剛性が高くなるため、極力径を大きくする傾向にある。車体内で干渉物があるとパイプを曲げ、曲げだけで干渉を避けられない場合はパイプを潰（つぶ）して対応する。潰し代が小さい場合は問題ないが、従来のほぼ平坦な潰し部のある金型を用いて、大きく一部が平面状になるように潰した場合は、平面を形成すべき部分が凹んで瓢箪形になってしまう結果となる。
【０００４】
本発明はこのような従来のパイプの偏平加工における難点を、円形断面かそれに近い鋼管を用い、直接プレス加工を行うことによって解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は真円かそれに近い円形断面のパイプから偏平な断面パイプへと加工する偏平加工において、金型のパイプ潰し部の形状を円弧形状とし、その曲率（１／Ｒ）を下記（Ｉ）式とした金型を用いて押圧加工することを特徴とするパイプの偏平加工法である。
0003593381.tif 000002
但し、ｔは肉厚（ｍｍ），Ｒ０は円形断面パイプの外半径（ｍｍ）である。
【０００６】
また、本発明のパイプ偏平加工用金型はパイプ潰し部の形状が上記（Ｉ）式を満足する曲率を有する。
【０００７】
即ち、曲率（１／Ｒ）がパイプの肉厚ｔと外径Ｒ０に対して、
0003593381.tif 000003
であると、パイプの一部が座屈して内面側に凸になり、所定の形状および剛性が得られない。
一方、曲率が、
0003593381.tif 000004
であると、パイプが充分に潰されず、他の部品のスペースを充分に確保することができない。ここで、パイプの剛性は肉厚が大きいほど大きく、外径が大きいほど偏平しやすい。従って、パイプの肉厚と外径に応じて、最適な金型曲率を選択する必要がある。
【０００８】
さらに、パイプを安定して偏平加工するためには、曲率はより好ましくは下記を満足することが好ましい。
0003593381.tif 000005
【０００９】
本発明において、鋼管を偏平加工するに際しては、プレス油、パイプの潤滑処理等を適用すると、さらに優れた偏平形状を安定して得ることが可能であり、生産性を考慮して適宜選択することができるが、いずれも本願発明の対象とするところである。
【００１０】
【作用】
金型のパイプ潰し部の形状を前記曲率を有した構造としたことにより、パイプの中へ中子をいれなくても押圧（プレス）によって、パイプの所定必要部分を凹ませることなくほぼ平面に近い状態に潰すことが可能となる。これによって板金の最中合わせによらなくとも、円形断面かそれに近い鋼管を用いて直接プレス加工で扁平なパイプを製作できる。
【００１１】
【実施例】
図１は本実施例で用いた金型の形状を示す図であり、偏平加工部の曲率を（ａ）〜（ｄ）のごとく、次第に変化させた金型を用いた。図２（ａ）は本発明の金型１ａ，１ｂを用いてプレスしたときの断面図であり、図２（ｂ）は偏平加工後のパイプ表面の曲率を測定する要領を示す図である。
【００１２】
これらの金型を用いて、図２に示す要領で電縫鋼管３をプレス加工した。ここで３ａは電縫溶接部である。電縫鋼管の外径は７０．０ｍｍとし、肉厚は２．６および４．０ｍｍとした。金型の曲率は表１に示す５種類とした。
【００１３】
【表１】
0003593381.tif 000006
【００１４】
上記の電縫鋼管と金型を用いて、プレス加工した結果を表２に示す。表２のプレス結果において、●は偏平部の形状がほぼ直線に近く、結果が良好であったことを示し、○は結果が比較的良好であったことを示す。×はパイプが周方向に座屈したか、偏平後の形状が不充分であって、いずれも偏平加工が不良であったことを示す。
【００１５】
【表２】
0003593381.tif 000007
【００１６】
表２から明らかなように、金型の曲率が本発明条件を満足するＮｏ．３，４，８，９では満足すべき偏平結果が得られている。図３（ａ）にはＮｏ．３を例として、偏平加工後のパイプ４の断面形状を示す。これに対して、金型の曲率が小さすぎたＮｏ．１，２，６，７ではパイプの一部が重度あるいは軽度に周方向に座屈しており、金型の曲率が大きすぎたＮｏ．１０では偏平が不足していて目的とする形状が得られておらず、いずれも本発明の目的を満足していない。図３（ｂ）には不良の場合の例として、Ｎｏ．１の偏平加工後の断面形状を示す。鋼管が周方向に座屈していることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、パイプに中子を入れなくても偏平断面を有するパイプを加工することが可能であり、安価かつ短工程で偏平加工することを可能としたものであり、かつ中子を使わないことから曲がり管の一部を偏平加工することも容易とした。これらは産業の発展に寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型の形状を示す図である。
【図２】（ａ）は本発明の金型を用いたプレス時の断面図である。（ｂ）はパイプ表面の曲率測定時の様子を示す図である。
【図３】（ａ）は表２中Ｎｏ．３のパイプのプレス加工後の端面図であり、（ｂ）はＮｏ．１のパイプのプレス加工後の端面図である。
【符号の説明】
１ａ  上型
１ｂ  下型
３  電縫パイプ
４  プレス加工後のパイプ
【図１】
0003593381.tif 000009
【図２】
0003593381.tif 000010
【図３】
0003593381.tif 000011