(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口縁に上端フランジ部を有する容器本体の内部を、容器本体の底面から最も高い部分の高さが全高の１／２より大きくされた格子状の中仕切により、正方形状の複数の領域に区画した運搬容器において、
前記容器本体の側壁部の外面に支脚部を、内面の前記支脚部と点対称位置にポケット部をそれぞれ設けて、容器本体を一方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体の上端フランジ部上に位置し、他方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体のポケット部内に没入するよう構成するとともに、
前記中仕切の上縁は、格子状をなす交点の頂部が一番高く、この一番高い格子状の交点間の中間部が一番低くなるように、山から谷、谷から山の繰り返し体をなす稜線を形成しており、
さらに、前記上位の容器本体の支脚部を下位の容器本体のポケット部内に没入させた時に両中仕切が互いに重合することを防止する逃げ部が前記容器本体に具備されており、
前記逃げ部は、前記中仕切の全域に亘って前記中仕切の格子状の交点の下端側にそれぞれ設けられていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
開口縁に上端フランジ部を有する容器本体の内部を、容器本体の底面から最も高い部分の高さが全高の１／２より大きくされた格子状の中仕切により、正方形状の複数の領域に区画した運搬容器において、
前記容器本体の側壁部の外面に支脚部を、内面の前記支脚部と点対称位置にポケット部をそれぞれ設けて、容器本体を一方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体の上端フランジ部上に位置し、他方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体のポケット部内に没入するよう構成するとともに、
前記中仕切の上縁は、格子状をなす交点の頂部が一番高く、この一番高い格子状の交点間の中間部が一番低くなるように、山から谷、谷から山の繰り返し体をなす稜線を形成しており、
さらに、前記上位の容器本体の支脚部を下位の容器本体のポケット部内に没入させた時に両中仕切が互いに重合することを防止する逃げ部が前記容器本体に具備されており、
前記逃げ部は、前記中仕切の前記側壁部との近傍付近を除く領域の下端側と、側壁部との近傍付近の上端側の双方にそれぞれ設けられていることを特徴とする運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器本体の内部を中仕切で複数の領域に区画し、この区画された各領域内にガラス壜等を個々に分離した状態で収納して保管・搬送するようにした運搬容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記ガラス壜等の保管・運搬用として広く利用されている合成樹脂製の運搬容器としては、容器本体の内部をこれと一体に成形した中仕切で複数の領域に区画するとともに、この中仕切の立上り高さを容器本体の全高の半分以上に設定し、これによって、中仕切で区画された各領域にガラス壜等を個々に分離した状態で収納して搬送する際にガラス壜同士が互いに衝突して破損してしまうことを防止するようにしたものが一般に知られている。
【０００３】
ここに、この種の運搬容器にあっては、この上端開口縁に上端フランジ部が、下端付近の周壁外面に下端フランジ部がそれぞれ設けられ、運搬容器を上下方向に積み重ねるのに際し、下方に位置する運搬容器の上端フランジ部の上面と上方に位置する運搬容器の下端フランジ部の下面とを互いに当接させつつ多段に積み重ねるようなされていた。
【０００４】
一方、内部に内容物を収容した状態で多段に積み重ねる場合に、背を高くした状態で積み重ねる（以下、スタッキングという）とともに、内部が空となった時には、背を低くした状態で積み重ねる（以下、ネスティングという）ようにして、内部に内容物を収容していない不使用時に嵩張らないようにした、いわゆるＳＮコンテナの開発が進められている（例えば、実公昭５９−４０２８４号公報、実願平１−９７５２号公報等参照）。
【０００５】
ところで、従来の一般的なガラス壜は、繰返し使用するようにしていたため、使用後も運搬容器内にガラス壜が収納され、このため、運搬容器は、常にガラス壜を収納した状態であって、このＳＮコンテナ化を図る必要がなかった。ところが、ガラス壜の軽量化に伴うワンウェイ化、プラスチック壜の利用等により、使用後に運搬容器内が空となる場合が発生し、このため中仕切を有する運搬容器にあっても、ＳＮコンテナ化の要請が強まってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例の容器本体の内部に複数のガラス壜等を互いに分離した状態で収納するための中仕切を有する運搬容器にあっては、ＳＮ化のための機構が備えられておらず、従って、前記要請に答えることができずに空の状態で重ね合わせるとかなり嵩張ってしまうのが現状であった。
【０００７】
しかも、上記のように、中仕切の高さが容器本体の全高の半分以上にまで達しているため、例え単にＳＮ化を図ったとしても、この中仕切の上端までしか上方に位置する運搬容器の下部を収納することができず、収納効率が中仕切の高さの制約を受けてかなり悪く、それ程のメリットが期待できないと考えられる。
【０００８】
本発明は上記に鑑み、内部に充分な高さの中仕切を有する運搬容器であっても該中仕切の制約を受けることなく、収納効率の良いＳＮ化を図った運搬容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る運搬容器は、
開口縁に上端フランジ部を有する容器本体の内部を、容器本体の底面から最も高い部分の高さが全高の１／２より大きくされた格子状の中仕切により、正方形状の複数の領域に区画した運搬容器において、
前記容器本体の側壁部の外面に支脚部を、内面の前記支脚部と点対称位置にポケット部をそれぞれ設けて、容器本体を一方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体の上端フランジ部上に位置し、他方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体のポケット部内に没入するよう構成するとともに、
前記中仕切の上縁は、格子状をなす交点の頂部が一番高く、この一番高い格子状の交点間の中間部が一番低くなるように、山から谷、谷から山の繰り返し体をなす稜線を形成しており、
さらに、前記上位の容器本体の支脚部を下位の容器本体のポケット部内に没入させた時に両中仕切が互いに重合することを防止する逃げ部が前記容器本体に具備されており、
前記逃げ部は、前記中仕切の全域に亘って前記中仕切の格子状の交点の下端側にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る運搬容器は、
開口縁に上端フランジ部を有する容器本体の内部を、容器本体の底面から最も高い部分の高さが全高の１／２より大きくされた格子状の中仕切により、正方形状の複数の領域に区画した運搬容器において、
前記容器本体の側壁部の外面に支脚部を、内面の前記支脚部と点対称位置にポケット部をそれぞれ設けて、容器本体を一方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体の上端フランジ部上に位置し、他方の向きで重ね合わせた時に上位の容器本体の支脚部が下位の容器本体のポケット部内に没入するよう構成するとともに、
前記中仕切の上縁は、格子状をなす交点の頂部が一番高く、この一番高い格子状の交点間の中間部が一番低くなるように、山から谷、谷から山の繰り返し体をなす稜線を形成しており、
さらに、前記上位の容器本体の支脚部を下位の容器本体のポケット部内に没入させた時に両中仕切が互いに重合することを防止する逃げ部が前記容器本体に具備されており、
前記逃げ部は、前記中仕切の前記側壁部との近傍付近を除く領域の下端側と、側壁部との近傍付近の上端側の双方にそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
上記のように構成した本発明によれば、下位の容器本体の上端フランジ部上に上位の容器本体の支脚部を位置させることによってスタッキング状態を、下位の容器本体のポケット部内に上位の容器本体の支脚部を没入させることによってネスティング状態をそれぞれとることができ、このネスティング時に中仕切の下端側、或いは下端側と上端側の双方等に設けた逃げ部を介して上下の容器本体の中仕切同士が互いに重合してしまうことを防止して、容器本体の約半分程度の深さに達する充分な収納効率を持たせることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は、第１の実施例を示すもので、同図において、付番１は、９本（３×３本）のビール壜等のガラス壜を互いに分離した状態で収容するようにした容器本体で、この容器本体１は、網目状に拡がる正方形状の底部２と、この底部２の周縁部から立設される四側壁部３，４，５，６とから上方に開口した箱型に形成されている。前記各側壁部３，４，５，６は、上方の自由端に向けて外方に徐々に拡がるよう形成されているとともに、その開口縁には上端フランジ部７が全周に亘って一体に形成されている。
【００１３】
更に、容器本体１の内部には、底部２から立ち上がって互いに直角に交わる中仕切８が配置されて正方形状の複数（合計９個）の領域に区画され、この区画された各領域にビール壜等のガラス壜９を個々に分離した状態で収納するようなされている。
【００１４】
ここに、前記中仕切８の底面からの高さｈは、容器本体１の全高Ｈの１／２よりかなり大きく設定され（ｈ＞Ｈ／２）、これによって、前記各領域内に収納したガラス壜９がこの運搬時等に互いに衝突して破損してしまうことが防止されている。
【００１５】
このような容器本体１は、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなっている。
図２に示すように、互いに対向する一対の側壁部３，４において、一方の側壁部３の外面には、支脚部１０，１０が突出して形成されている。また、この側壁部３と相対する側壁部４の内面には、底部２の中央の点Ｏを中心として前記支脚部１０，１０と点対称位置に、この支脚部１０，１０を嵌入することができるポケット部１０ａ，１０ａがそれぞれ形成されている。
【００１６】
更に、他方の側壁部４の外面には、前記側壁部３の場合と同様に支脚部１１，１１が突出して形成され、この側壁部４と相対する前記側壁部３の内面には、底部２の中央の点Ｏを中心として支脚部１１，１１と点対称位置に、この支脚部１１，１１を嵌入することができるポケット部１１ａ，１１ａがぞれぞれ形成されている。
【００１７】
なお、側壁部３における支脚部１０，１０間の間隔の方が、側壁部４における支脚部１１，１１間の間隔より広くなるようなされている。
一方、互いに対向する一対の側壁部５，６においては、一方の側壁部５の外面に支脚部１２，１３が突出して形成されている。これらの支脚部１２，１３は異なる形状に、即ち支脚部１２の幅の方が支脚部１３の幅よりも広く形成されているが、同じ幅にすることもできることは勿論である。
【００１８】
また、この側壁部５と相対する側壁部６の内面には、底部２の中央の点Ｏを中心として前記支脚部１２，１３と点対称位置に、この支脚部１２，１３を嵌入することができるポケット部１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。
【００１９】
長手側の他方の側壁部６の外面には、前記側壁部５と同様に支脚部１２，１３が突出して形成され、この側壁部５の内面には、前記側壁部６と同様にポケット部１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。
【００２０】
ここに、前記各支脚部１０，１１，１２，１３の底面からの高さｈ１  は、容器本体１の全高Ｈの約下半分の領域を占める高さ（ｈ１  ≒Ｈ／２）に設定され、また前記各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａの上端からの高さｈ２  は、容器本体１の全高の約上半分の領域を占める高さに（ｈ２  ≒Ｈ／２）に設定されている。
【００２１】
この場合、前記中仕切８の底面からの高さｈが、各支脚部１０，１１，１２，１３の底面からの高さｈ１より大きくなって（ｈ＞ｈ１）、中仕切８の上部が各支脚部１０，１１，１２，１３の上端から上方に突出することになり、各支脚部１０，１１，１２，１３を各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に嵌入させつつ２個の容器本体１，１を上下に重ね合わせようとすると、下方に位置する容器本体１の中仕切８が上方に位置する容器本体１の底部２に衝突してしまい、この結果、各支脚部１０，１１，１２，１３を完全に各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に没入させることができなくなってしまう。
【００２２】
これを防止するため、本実施例には、以下の構成が備えられている。
即ち、中仕切８，８同士が互いに十字状に直行する部分の底部２には、四方から交点に向かって延び幅方向の中央部を上方に膨出させた十字状膨出部１４が、各中仕切８の下側側端部の各側壁部３，４，５，６との近傍付近には、中仕切８の長さ方向に沿って延び幅方向の中央部を上方に膨出させた直線状膨出部１５がそれぞれ設けられているとともに、中仕切８の下部の前記十字状膨出部１４，１４間及び十字状膨出部１４と直線状膨出部１５との間には、下部切欠き８ａが形成されている。
【００２３】
これによって、中仕切８の下端側には、十字状膨出部１４の下面１４ａ、下部切欠き８ａ及び直線状膨出部１５の下面１５ａを結ぶ逃げ部が構成され、各支脚部１０，１１，１２，１３を各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に嵌入させつつ２個の容器本体１，１を上下に重ね合わせた際、下方に位置する容器本体１の中仕切８の上部が上方に位置する容器本体１の逃げ部、即ち十字状膨出部１４の下面１４ａ、下部切欠き８ａ及び直線状膨出部１５の下面１５ａを結ぶ線の下方に位置して、各支脚部１０，１１，１２，１３が完全に各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に没入するようになされている。
【００２４】
次に、上記実施例の使用方法について説明する。
先ず、スタッキング状態にする時には、２つの容器本体１，１を同一の向きで上下方向に重ね合わせる。すると、上方に位置する収納容器１の各側壁３，４，５，６の外面に形成した各支脚部１０，１１，１２，１３は、下方に位置する収納容器１の上端フランジ部７の上に位置してスタッキング状態となる。
【００２５】
そして、ネスティング状態にする時には、２つの収納容器１，１を互いに異なる向きに、即ち一方の収納容器１を他方の収納容器１に対して１８０°回転させた状態で上下方向に重ね合わせる。すると、上方に位置する収納容器１の各側壁部３，４，５，６の外面に形成した各支脚部１０，１１，１２，１３は、下方に位置する収納容器１の各側壁部３，４，５，６の対応する各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａの中にそれぞれ没入して、ネスティング状態となる。
【００２６】
この時、下方に位置する容器本体１の中仕切８の上部が上方に位置する容器本体１の逃げ部、即ち十字状膨出部１４の下面１４ａ、下部切欠き８ａ及び直線状膨出部１５の下面１５ａを結ぶ線の下方に位置して、各支脚部１０，１１，１２，１３が完全に各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に没入し、これによって収容効率を良くすることができる。
【００２７】
図４及び図５は、第２の実施例を示すもので、上記実施例と異なる点は、以下の通りである。
即ち、上記第１の実施例においては、直線状膨出部１５によって逃げ部の一部が構成されているため、各側壁部３，４，５，６の周囲の下部にこの直線状膨出部１５による窪みが生じてしまい、これを例えば自動化装置に使用した場合に、この窪みが邪魔となってライン上の制約を受けることがある。
【００２８】
本実施例は、このようなライン上の制約をなくすようにしたもので、前記直線状膨出部１５を設けることなく、この代わりに中仕切８の上側側端部の前記側壁部３，４，５，６との近傍付近に上部切欠き８ｂを設け、前記十字状膨出部１４の下面１４ａ、下部切欠き８ａ及び上部切欠き８ｂによって逃げ部を構成したものである。
【００２９】
このように構成することにより、各側壁部３，４，５，６を周囲に窪みのない矩形状にして、自動化装置に使用した場合におけるライン状の制約をなくすとともに、２つの収納容器１，１を互いに異なる向きで上下方向に重ね合わせてネスティング状態にする時に、下方に位置する容器本体１の中仕切８の上部を上方に位置する容器本体１の下側逃げ部、即ち十字状膨出部１４の下面１４ａと下部切欠き８ａとを結ぶ線の下方に、上方に位置する容器本体１の側壁部３，４，５，６の下端を下方に位置する容器本体１の上側逃げ部、即ち上部切欠き８ｂの上方にそれぞれ位置させ、これによって、各支脚部１０，１１，１２，１３を各ポケット部１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ内に完全に没入させて、収納効率を良くすることができる。
【００３０】
なお、上記各実施例は、上下の運搬容器を互いに同一の向きで重ね合わせてスタッキング状態になり、相対的に１８０°回転させた異なる向きで重ね合わせてネスティング状態になるようにした例を示しているが、これとは逆に、上下の運搬容器を互いに１８０°回転させた異なる向きで重ね合わせてスタッキング状態になり、同一の向きで重ね合わせてネスティング状態になるようにするもこともできることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成であるので、ネスティング時に中仕切の下端側、或いは下端側と上端側の双方等に設けた逃げ部を介して上下の容器本体の中仕切同士が互いに重合してしまうことを防止して、容器本体の約半分程度の深さに達する充分な収納効率を持たせることができ、これによって、内部に充分な高さの中仕切を有する運搬容器であっても該中仕切の制約を受けることなく、収納効率の良いＳＮ化を図ることができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すネスティング時の断面図。
【図２】同じく、全体平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】第２の実施例を示す図１相当図。
【図５】同じく、図３相当図。
【符号の説明】
１  容器本体
２  底部
３，４，５，６  側壁部
７  上端フランジ部
８  中仕切
８ａ  下部切欠き（逃げ部）
８ｂ  上部切欠き（逃げ部）
１０，１１，１２，１３  支脚部
１０ａ，１１ａ，１２ａ，１３ａ  ポケット部
１４  十字状膨出部（逃げ部）
１５  直線状膨出部（逃げ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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