(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板のころ保持用のポケットに相当する部分の軸方向両側部分を一面側に膨出させるとともにさらに幅方向中間領域を長手方向全長にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前記一面側から打ち抜き形成し、次いで前記ポケット間の柱部において少なくとも反膨出側端縁をコイニング加工によりころ抜け防止用の突出部として塑性変形した後、この帯状鋼板の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯状鋼板を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸めて、その長手方向両端を溶接にて接合することにより、製作されてなるとともに、
前記柱部のコイニング加工では、前記柱部の軸方向両端側部分を、その周方向幅寸法が外径側から内径側へ向けて幅狭となってから徐々に幅広となるように形成するとともに、前記柱部の軸方向中間部分の周方向幅寸法が内径側から外径側へ向けて幅広となるように形成していることを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記接合された帯状鋼板の長手方向両端部分が、それぞれ端縁側へ向けて厚みを漸次薄くするようにテーパ状に面取りされていることを特徴とする請求項１記載のころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ころ軸受用保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯状鋼板の長手方向所定間隔おきに長方形のポケットを打ち抜き形成して、これら隣り合うポケット間の柱部のころ当たり面の内・外径側部分をコイニング加工により周方向に突出するよう塑性変形させてから、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接する、といった手順で製作されるころ軸受用保持器がある。
【０００３】
前述のコイニング加工は、例えば図６に示すように、帯状鋼板５０において対象となる柱部５２の両側のポケット５１，５１に二つ一対の工具５５，５５を挿入し、これら工具５５，５５それぞれで柱部５２を周方向両側からつまんで圧縮させるものである。このコイニング加工を施すと、柱部５２の側面に両工具５５，５５の凸部５５ａ，５５ａに対応する凹み５２ａ，５２ａが転写形成されるとともに、この凹みに伴い柱部５２の内・外径側部分が塑性変形して周方向に突出させられるようになる。この突出した部分に符号５３，５４を付してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような構造のころ軸受用保持器において、柱部５２の内側面でころ５６を案内させるが、この案内のために柱部５２の内側面に対してころ５６が線接触するようになり、ころ５６の周面に形成される潤滑剤油膜がかきとられやすくなるなど、異常発熱や焼き付きなどの不具合が発生しやすくなる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ころの周面へ潤滑剤を転移供給できるようにし、油膜形成と耐久性の向上とを図ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のころ軸受用保持器は、請求項１に示すように、帯状鋼板のころ保持用のポケットに相当する部分の軸方向両側部分を一面側に膨出させるとともにさらに幅方向中間領域を長手方向全長にわたって一面側へ膨出させてから、この帯状鋼板の長手方向所定間隔おきにころ保持用のポケットを前記一面側から打ち抜き形成し、次いで前記ポケット間の柱部において少なくとも反膨出側端縁をコイニング加工によりころ抜け防止用の突出部として塑性変形した後、この帯状鋼板の膨出部分を外径側に位置させる状態で、当該帯状鋼板を丸棒状の型に巻き付けることにより円筒形に丸めて、その長手方向両端を溶接にて接合することにより、製作されてなるとともに、前記柱部のコイニング加工では、前記柱部の軸方向両端側部分を、その周方向幅寸法が外径側から内径側へ向けて幅狭となってから徐々に幅広となるように形成するとともに、前記柱部の軸方向中間部分の周方向幅寸法が内径側から外径側へ向けて幅広となるように形成していることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明のころ軸受用保持器は、請求項２に示すように、上記請求項１の構成において、接合された帯状鋼板の長手方向両端部分がそれぞれ端縁側へ向けて厚みを漸次薄くするようにテーパ状に面取りされていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】
柱部の内側面に設けてある複数の微小凹部に潤滑油が溜まるようになっているから、この内側面に対してころが摺接すると、微小凹部内の潤滑剤がころの周面へ転移供給されるようになり、このころの周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはころが１回転する毎に行われる。このため、ころと柱部との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１ないし図５に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図例のころ軸受用保持器１は、軸方向中間部分の全周が外方へ膨出した円筒形に形成されており、その円周数箇所には平面視ほぼ長方形のポケット２・・・が前記膨出部分からその軸方向両側部分にまたがって形成されている。
【００１１】
このポケット２それぞれを分離する柱部３・・・は、コイニング加工が施されていて、この柱部３の軸方向中間部分Ａの断面は図３に示すように逆さ台形状に、また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの断面は図４に示すようにあたかも鼓を立てたような形状にそれぞれ形成されている。つまり、柱部３の軸方向中間部分Ａの周方向幅寸法は外径側へ向けて徐々に幅広となるように形成されており、この柱部３の軸方向中間部分Ａの内側面の外径側には図２に示すように周方向へ舌片状に突出する突片４が設けられている。また、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの周方向幅寸法は外径側から内径側へ向けて厚み約１／３だけ幅狭となってから残り２／３が徐々に幅広となるように形成されており、換言すれば柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面の内径側は周方向に突出したようになっている。
【００１２】
すなわち、隣り合う柱部３の軸方向中間部分Ａの突片４それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の外径側への抜け出しを防止するようになっている。また、隣り合う柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内径側テーパ面それぞれの間隔がころ５の直径寸法よりも小さくなっていて、ころ５の内径側への抜け出しを防止するようになっている。
【００１３】
そして、柱部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側面のころ摺接面もしくは全面には、微小凹部６が設けられており、使用時にはここに潤滑剤が溜まるようになる。つまり、柱部３の内側面にころ５が摺接すると、これら微小凹部６に溜まる潤滑剤がころ５の周面へ転移供給されるようになり、ころ５の周面に潤滑剤油膜が形成されるようになる。これはころ５が１回転する毎に行われる。このため、ころ５と柱部３との摺接部位の潤滑状態が良好となり、異常な温度上昇や摩耗を防げるようになる。
【００１４】
このようなころ軸受用保持器１の製造方法を簡単に説明する。
【００１５】
まず、柱部３のコイニング前の処理として、帯状鋼板をコイニング時の塑性変形に伴う内径側への張り出しが、保持器両端の環状部の内周面よりも内径側へ突出しないように、前記張り出し量を見込んで、柱部３の軸方向両側部分Ｂ，Ｃを外径側へ膨出させて内径側をｈ１だけ浮かせている〔図５（ａ）参照〕。膨出部には３ｘを付してある。このように形成された帯状鋼板を適当長さに切断し、幅方向中間部分を全長にわたって一面側へ膨出させておいて、その長手方向数箇所をパンチ加工治具で打ち抜くことにより複数のポケット２を得る〔図５（ｂ）参照〕。このとき、同時に突片４の形状を加工する。
【００１６】
この後、各柱部３をコイニング加工（従来例の図６参照）する。コイニング加工により、柱部３の軸方向中間部分Ａおよび軸方向両側部分Ｂ，Ｃを図３，図４に示すような形状とするとともに、柱部３の内側面に複数の微小凹部６を形成する〔図５（ｃ）参照〕。なお、微小凹部６は、コイニング加工に用いる工具の圧縮加工面に設けられる突起から転写形成される。このコイニング加工を行うと、柱部３の軸方向全体の内・外径側部分が径方向内・外へ僅かに張り出すことになるが、前述のように内径側を浮かせているので、内径側へ張り出しても前述の浮かせていた寸法ｈ１がｈ２にと小さくなるだけで済む。なお、このような内径側への張り出しを防止する処理を行わずに、張り出しを発生させている場合、後述する丸め加工時において帯状鋼板の円筒形状がくずれることになる。
【００１７】
そして、帯状鋼板を円筒形に丸めて端部を溶接することにより、完成となる。この丸め加工時には、丸棒状の受け型（図示省略）に対して帯状鋼板を巻き付けるようにして行うのであるが、この場合、帯状鋼板の両端面に「バリ」などの張り出しがあると、前述のコイニング加工時の張り出しと同様にこの張り出しによって受け型の周面から帯状鋼板が浮き上がるなどして形状くずれが生じることになる。このことを考慮して、本実施形態では、図１に示すように、接合部７となる帯状鋼板端縁の内径側をテーパ状に面取りすることにより、帯状鋼板を受け型へ巻き付けた状態の円筒形状を維持できるようにしている。
【００１８】
本発明においては、内径側のころ止め部をコイニング加工による塑性加工面、すなわちころ摺接面に延長して形成する一方、外径側のころ止め部（突片４）は、コイニング加工による塑性加工面すなわちころ摺接面とは別に、ポケット形成時に同時にパンチ加工により形成している。これにより、塑性加工においては、ポケットの周方向の開口端を厳密に管理できない欠点をカバーし、比較的精度が出しやすいパンチ加工により突片４を形成しているので、ポケットへのころのスナップインが確実に行われる。しかしながら、コイニング加工の精度管理によっては、内径側と同じように外径側も突片４なしでそのまま塑性加工面に連続してころ止め部を形成してもよい。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態のみに限定されない。例えば、微小凹部６は、柱部３の内側面のうち軸方向両側部分Ｂ，Ｃの内側テーパ面に形成するだけでも効果がある。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、使用時に柱部の内側面にころが接触したときにころの周面へ微小凹部内の潤滑剤が転移供給されるようにしているから、ころの周面に潤滑剤油膜が途切れなく形成されるようになり、ころと柱部の摺接部位の潤滑状態を長期的に良好にできる。したがって、この保持器を用いた場合、ころ軸受の回転抵抗をほぼ一定に維持できるようになり、異常発熱や焼き付きの発生を未然に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るころ軸受用保持器の側面図
【図２】図１の（２）−（２）線断面図
【図３】図２の（３）−（３）線断面図
【図４】図２の（４）−（４）線断面図
【図５】図１のころ軸受用保持器の形成過程を示す側面図
【図６】従来のころ軸受用保持器に対するコイニング加工の形態を示す側面図
【符号の説明】
１    保持器
２    ポケット
３    柱部
５    ころ
６    微小凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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