(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック高温表面素子のための電気的接続であり：
ａ）第１端を有する導電性セラミック、
ｂ）第１端の少くとも１部と接触する導電性活性金属ブレーズ、ならびに
ｃ）活性金属ブレーズと接触する金属成端、
を含み、
金属成端は活性金属ブレーズに化学的に結合される、
電気的接続。
【請求項２】
セラミック高温表面素子接続であり：
ａ）第１および第２端を有する導電性セラミック、
ｂ）第１端の少くとも１部と接触する第１の導電性活性金属ブレーズパッド、
ｃ）第２端の少くとも１部と接触する第２の導電性活性金属ブレーズパッド、
ｄ）第１の活性金属ブレーズパッドと接触する第１の金属成端、ならびに
ｅ）第２の活性金属ブレーズパッドと接触する第２の金属成端、
を含み、
各金属成端は対応する活性金属ブレーズパッドに化学的に結合される、
セラミック高温表面素子接続。
【請求項３】
ａ）２つの低温端およびその間の抵抗帯域を含む電導性セラミック；
ｂ）１対の成端であり、各成端は第１および第２端を有するスリーブを含む、
からなるセラミック点火器であり、
導電性セラミックの各端はそれぞれのスリーブの第１端に永続的に受け入れられ、そして電気的に接続されており、各成端は金属成端であり、点火器は１対の金属パッドをさらに含み、各金属パッドはそれぞれのセラミック端および金属成端と接触してセラミック端と金属成端との間に電気的接続を形成し、そして各スリーブは横穴を定める環状部分を有し、そして各金属パッドは実質的にそれぞれの穴にあり、スリーブに受入れられたセラミック端と接触し、そして各環状部分はそれぞれのセラミック端と接触する、セラミック点火器。
【請求項４】
１対の導電をさらに含み、各導線は第１端を有し、各金属成端は各スリーブの第２端から伸びるタブをさらに含み、タブは上方表面を有し、そして各導線の第１端はそれぞれのタブの上方表面に電気的に接続される請求項３記載のセラミック点火器。
【請求項５】
セラミック点火器成端の製造方法であり：
ａ）第１および第２端を有するセラミック点火器を備え、各端は外側表面を有する、
ｂ）１対のスリーブを備え、各スリーブは第１および第２端の外側表面に実質的に対応する内側表面を有し、
ｃ）セラミック点火器の第１および第２端を１対のスリーブに挿入する、
ｄ）スリーブの内側表面をその中に受け入れられた脚部の外側表面に化学的に結合させる、
段階を含む製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
セラミック材料はガス燃焼炉、ストーブおよび衣類乾燥器における点火器（ｉｇｎｉｔｅｒｓ）として大きな成功を享受してきた。セラミック点火器は２つの導電端部分および１つの高抵抗中央部分を含むヘアピンもしくはＵ字形を有するセラミック高温（ｈｏｔ）表面素子を含むのが通常である。素子端が通電導線に接続されるとき、高抵抗の中央部分（すなわち「高温帯域」（“ｈｏｔ  ｚｏｎｅ”）は温度が上昇する。
【０００２】
これらの点火器は抵抗で加熱されるので、その端のそれぞれは導線、通常は銅の導線に電気的に接続される。しかし、セラミックの高温表面素子端を導線に接続することに関する問題はよく知られている。１つの一般的な問題は、セラミック材料および導線が一般によく結合されないことである。ＥＰ０４８６００９（「Ｍｉｌｌｅｒ」）は開示し、ここで図２は従来の点火器システムを示し、ブレ−ズ（ｂｒａｚｅ）９１はブラッシングにより導電性セラミック９２の端に付着され、ついでブレ−ズは真空で加熱され、はんだ９３がブレ−ズに付着され、導線９５は、はんだに付着される。このはんだはブレ−ズされたセラミック脚部の端に高温（１６００〜１８００℃）炎を注意深く導き、高温脚部にはんだを接触させ（これによりはんだをフローさせる）、ついでまだ液体のはんだに導線を置くことにより通常付着される。
【０００３】
しかし、上述のようなはんだの使用は、この方法に多数の問題を生じさせることが多い。第１に、この方法は非常に敏感で時間のかかる作業である。第２に、高温炎に高温表面素子をさらすことは点火器に亀裂を生じさせることが多い。その亀裂はセラミック高温素子（「ＣＨＳＥ」）およびはんだもしくはブレ−ズの間の熱膨張係数（「ＣＴＥ」）の不適合によることがありうる。さらにＣＨＳＥの熱衝撃によることがありうる。第３に、はんだ付けがうまくいっても、得られるはんだの範囲は脚部の片側のみであるのが通常である（図２に示されるように）。もし過度の圧力が導線の先端にかけられると（結合作業で生じることが多い）、導線はその結合から遊離して引張られうる。使用されて、はんだは酸化の影響を非常に受けやすく、そして点火器の早すぎる寿命を生じさせることが非常に多いのが知られている。
【０００４】
ある研究者たちは、はんだにより生じる問題を処理しようと試みた。たとえば、米国特許第５，５６４，６１８号明細書（「Ａｘｅｌｓｏｎ」）は、ブレ−ズとはんだの間のＣＴＥ不適合がはんだ付け段階の間の破損を生じさせると認識し、そしてシルクスクリーン法を用いてブレ−ズを最小にしようと努めた。この方法ははんだ付け段階の間でのいくらかの亀裂を消去するが、上述の３つの他の問題は残る。さらに、Ａｘｅｌｓｏｎにより必要とされた少量のブレ−ズはブレーズ、はんだおよび導線の間に実質的に比較的弱い結合を保証し、引き抜き（ｐｕｌｌ−ｏｆｆ）試験の間、実質的な破損を導く。
【０００５】
このＣＴＥ不適合問題を解決するためのもう１つの試みにおいて、セラミック高温表面素子の脚部がブレ−ズだめに浸され、ついでブレ−ズを硬化するために真空加熱される。理想的には、この方法はブレ−ズの硬化は脚部に望ましい圧縮を与えるように脚部の完全な、そして３６０℃の被覆を付与すべきである。しかし、浸漬手順は不正確であるので、被覆の厚さおよび適用範囲の両方に大きな変動があるのが通常であり、望ましくない応力分布を生じる。しかも、はんだの使用により生じる３つの他の問題はまだ残る。最後に、この方法は非常に高価なブレ−ズを大量に使用する。
【０００６】
ある研究者らはセラミック点火器成端系からはんだを消去するように努めた。たとえば、ＧＢ２，０９５，９５９は高温表面素子−導線システムに機械的安定性を付与するセラミックブロックを開示する。ニクロム線は高温表面素子における機械加工された穴もしくは溝に物理的に置かれ、そしてその線は火炎放射され、亜鉛めっきされ（すなわち、めっきされる）、フリット化され（ガラス）、またはニクロムもしくは銀を被覆されうる金属上張り層によりその場所に機械的に支持される。端末は導線に付着され、そして絶縁グリップは導線に付着される。ブロックの形状は導線状の絶縁グリップを受け入れる。ＧＢ‘９５９の全セラミックブロック／広範な溝／グリップ系で具体化された機械的支持体の余剰は、この発明者が、導線が高温表面素子から遊離して破損して系を故障させることを非常に心配していたことを示す。
【０００７】
米国特許５，８０４，０９２号明細書（「Ｓａｌｚｅｒ」）はモジュールセラミック点火器システムを教示し、そこではセラミック高温表面素子は、その中に導電性接触を有するソケットにさし込まれる。ある態様において、これらのソケットはその場所にセラミック点火器の脚部を保持するのを助けるバネ様接触を有する。すなわち、ソケットは管状の形状である。しかし、これらの各システムは、一時的で、したがって容易に引張って離れるように設計されるプラグインシステムである。
【０００８】
要するに、セラミック点火器システムにおけるはんだの使用は多数の方法および性能の両方の問題を引起した。はんだを消去する系を設計しようとする試みはもろいか、一時的な系をもたらした。したがって、セラミック高温表面素子のための永続的な、無はんだ電気的接続を有するセラミック点火器システムに対する要求がある。
【０００９】
本発明者が導線に活性金属ブレーズを被覆したＣＨＳＥ脚部を永続的に、電気的に接続するために金属リードフレームを使用することは、本発明者にシステムからはんだを除去することを可能にし、それにより従来の技術のセラミック点火器成端を超えて、意義のある方法の利点および性能の利点の両方をもたらした。
【００１０】
方法の利点に関して、ｉ）リードフレームをブレ−ズに接続すること、およびｉｉ）リードフレームを導線に接続すること、の両方の段階はかなり力のいる工程である。これは組立てが自動化に適合されるのを可能にする。上述のように、組立ての従来法は、はんだの使用を伴い、そしてまさに人間の監視を要求する多くの要因に非常に敏感であった。
【００１１】
製品の特徴に関して、本発明は、ブレ−ズと導線の間のはんだ界面を要求する従来の点火器を越えて多数の利点を有することがわかった。第１に、はんだ付け段階の間に生じたＣＴＥ不適合に誘発された亀裂は消去され、それにより比較的強い点火器を生じる。第２に、用いられる電気抵抗の増加は実質的に減少され、従来のはんだを含む点火器の約２倍より長い有効寿命を生じる。第３に、点火器の引抜き強度は、はんだに誘発された亀裂が存在しないので、シルクスクリーン法と比べて向上する。終りに、はんだの消去は、はんだを傷つけるであろう約４５０℃（レンジ上部および自己清浄化炉のような）を超える高温環境で点火器が使用されるのを可能にする。
【００１２】
さらに、リードフレームにより付与される特定の形状は他の金属成端設計を超える特別な利点を与える。第１に、ここで図１を参照すると、リードフレーム５は、スリーブを含み得、その中にＣＨＳＥ３の脚部１は容易に装入されうる。これは正確ばかりでなく繰返しうる組立てを可能にし、得られる非加熱製品はかなり永続性があり、そしてもっときびしい製造取扱いに耐えうる。第２に、リードフレームは屋根５５に穴９を形成する円形環状部分を含み得、リードフレームへの脚部の挿入後にブレ−ズが付着されるのを可能にするばかりでなく（それにより、続く制御されない付着なしに正確にブレ−ズパッドを位置させる）、それはセラミック脚部の中央で、（そして機械加工きずがもっと多くなりやすいエッジから遠く離れて）ブレ−ズの位置を正確に調節し、そしてブレ−ズの表面範囲の量を調節する、両方のためのガイドとしても役立つ。第３に、リードフレームはその後端上にＶ字型タブ１３を含み得、それに導線の端１１が接続され得、それにより各導線が高温表面素子のそれぞれの脚部と共線的に（ｃｏｌｌｉｎｅａｒ）配置されるのを可能にする（最終組立てのために点火器の固定に関連する応力を受けやすくない比較的強い組立てに導く）。したがって、本発明によれば。セラミック高温表面素子のための電気的接続が提供され：
ａ）第１端を有する導電性セラミック、
ｂ）第１端の少なくとも１部と接触する導電性活性金属ブレ−ズ、ならびに
ｃ）活性金属ブレ−ズと接触する金属成端（ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ）、
を含み、
金属成端は活性金属ブレ−ズに化学的に結合される。
【００１３】
好適な態様において、その接続は、セラミック高温表面素子のためであり：
ａ）第１および第２端を有する導電性セラミック、
ｂ）第１端の少くとも１部と接触する第１の導電性活性金属ブレ−ズパッド、
ｃ）第２端のすくなくとも１部と接触する第２の導電性活性金属ブレ−ズパッド、
ｄ）第１の活性金属ブレ−ズパッドと接触する第１の金属成端、ならびに
ｅ）第２の活性金属ブレ−ズパッドと接触する第２の金属成端、
を含み、
各金属成端は対応する活性金属ブレ−ズパッドに化学的に結合される。
【００１４】
さらに本発明によれば、セラミック点火器が提供され：、
ａ）２つの低温端およびその間の抵抗帯域を含む電導性セラミック；
ｂ）１対の成端であり、各成端は第１および第２端を有するスリーブを含む、
から成るセラミック点火器であり、
導電性セラミックの各端はそれぞれのスリーブの第１端に永続的に受け入れられ、そして電気的に接続されており、各成端は金属成端であり、点火器は１対の金属パッドをさらに含み、各金属パッドはそれぞれのセラミック端および金属成端と接触してセラミック端と金属成端との間に電気的接続を形成し、そして各スリーブは横穴を定める環状部分を有し、そして各金属パッドは実質的にそれぞれの穴にあり，スリーブに受入れられたセラミック端と接触し、そして各環状部分はそれぞれのセラミック端と接触する。
【００１５】
さらに本発明によれば、セラミック点火器成端の製造方法が提供され：
ａ）第１および第２端を有するセラミック点火器を備え、各端は外側表面を有する、
ｂ）１対のスリーブを備え、各スリーブは第１および第２端の外側表面に実質的に対応する内側表面を有し、
ｃ）セラミック点火器の第１および第２端を１対のスリーブに挿入する、
ｄ）スリーブの内側表面をその中に受け入れられた脚部の外側表面に化学的に結合させる、
段階を含む。
【００１６】
ここで図１を参照すると、点火器を製造する１つの好適な方法において、ブリッジにより接続された２つの本質的に平行な端１（すなわち「脚部」（“ｌｅｇｓ”））を有するセラミック高温素子３（ＣＨＳＥ）が使用される。これらの脚部はリードフレーム５の対応するスリーブ５６の第１端８８に入れられる。ついで、ブレ−ズ（図示せず）はまずリードフレームスリーブの穴９に配置され、ついでセラミック−ブレ−ズおよびリードフレーム−ブレ−ズ結合の両方を創り出すために真空加熱される。最後に、導線の一端１１がＶ字型リードフレームタブ１３上に置かれその場に機械的にクリンプされる。
【００１７】
本発明の点火器を製造するための特に好適な自動化システムにおいて、所定の数のセラミック点火器が精密線状トラックにボール供給され、スタンプリードフレームリール上に一緒に付着された対応する多数のリードフレームのスリーブに挿入される。図３を参照されたい。ついでこの組合わせはブレ−ズ分配ステーションに移動し、それによりブレ−ズはリードフレームの屋根の穴に配置される。ついでこの組立ては、ブレ−ズをリフローさせ、セラミック−ブレ−ズおよびリードフレーム−ブレ−ズ結合を創り出す高温真空炉に送られる。ついで、組立ては単一化（ｓｉｎｇｕｌａｔｉｏｎ）ステーションに送られ、リール上のフレーム間の金属のつながりは薄く切られ、多数の独立した点火器を生じる。最後に、導線はリードフレームのタブ上に置かれ，タブ内に抵抗溶接される。
【００１８】
図１、４および５に開示される好適な態様をここで参照すると、セラミック高温表面素子３の各脚部は、リードフレーム屋根５５の穴９内にあるブレ−ズ７によりリードフレーム５のスリーブ５６内のその場所に永続的に保持される。導線１１の第１端はリードフレーム５のタブ部分１３の上方表面に電気的に接続され、そしてまさに高温表面素子３に電流を提供する手段である。リードフレーム５は１端にタブ１３を有する上方表面８１をもつ平らな底部５１を有する。リードフレームは、さらに平らな底部５１から互いに平行に立ちあがる側壁５３およびリップ５４を有する。屋根５５は側壁５３により平らな底部５１に接続される。
【００１９】
図１において、底部５１、側壁５３、リップ５４および屋根５５はスリーブ５６を形成し、その軸方向断面はＣＨＳＥ脚部１の軸方向断面に実質的に対応する。屋根５５から下方に伸びる図１のくぼみ６１は、脚部がＡ方向にスリーブ５６中に挿入されるとき点火器の脚部と締りばめを形成する手段を付与する。
【００２０】
図４において、底部５１、側壁５３および屋根５はスリーブ５６を形成し、締りばめはＣＨＳＥ３の脚部１の厚さ８５よりわずかに小さい側壁５３の高さ８４を選ぶことにより形成される。
【００２１】
本発明はいかなる従来の高温表面素子に対して付着させるのにも有用に適用されうると考えられる。しかし、この方法はＣＨＳＥが２つの本質的に平行な脚部を有するときに自動化に容易に適用されうるので、その方法は平行な客部を有するＣＨＳＥに適用されるときに格別の利点を有する。ある場合には、ＣＨＳＥは米国特許第３，８７５，４７７号明細書（「Ｆｒｅｄｒｉｋｓｏｎ」）に開示されるような（その明細書は引用により組入れられる）、再結晶化されたＳｉＣセラミック点火器である。これらのＳｉＣのＣＨＳＥにおいて、導線性低温（ｃｏｌｄ）端および抵抗帯域は同一のＳｉＣ材料からつくられる。他の態様において、ＣＨＳＥは十分に緻密なセラミック点火器であり、米国特許第５，０４５，２３７号明細書（「Ｗａｓｈｂｕｒｎ」）に開示されるような（その明細書は引用により組入れられる）、ＡｌＮ／ＳｉＣ／ＭｏＳｉ２もしくはＳｉ３Ｎ４／ＳｉＣ／ＭｏＳｉ２を含む。Ｗａｓｈｂｕｒｎの態様において、セラミック高温表面素子は図６に示されるように、１対の導電性（もしくは「低温」（“ｃｏｌｄ”））端７１および７２ならびにその間の抵抗高温帯域７３を含む。
好適な態様において、高温帯域は：
ａ）窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる電気絶縁性材料約５０〜約７５ｖｏｌ％、
ｂ）炭化ケイ素および炭化ホウ素ならびにそれらの混合物からなる群より選ばれる半導体材料約１０〜約４５ｖｏｌ％、ならびに
ｃ）ニケイ化モリブデン、ニケイ化タングステン、炭化タングステン、窒化タンタル、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる金属導体約５〜約２５ｖｏｌ％、
を含む。
【００２２】
ＡｌＮを含む好適な態様において、高温帯域はＡｌＮ５０ｖｏｌ％〜７５ｖｏｌ％，ＳｉＣ１３ｖｏｌ％〜４１．５ｖｏｌ％，およびＭｏＳｉ２８．５ｖｏｌ％〜１２ｖｏｌ％を含む第１の抵抗材料を含む。Ｓｉ３Ｎ４を含む好適な態様において、高温帯域はＳｉ３Ｎ４５０ｖｏｌ％〜７５ｖｏｌ％，ＳｉＣ１５ｖｏｌ％〜４５ｖｏｌ％，およびＭｏＳｉ２１０ｖｏｌ％〜２５ｖｏｌ％を含む第１の抵抗材料を含む。他の態様において、高温帯域は好適には米国特許第５，５１４，６３０号明細書（その明細書は引用によりここに組入れられる）にしたがって、アルミナ１ｖ／ｏ〜１０ｖ／ｏをさらに含む。
【００２３】
導電性低温端７１および７２はリードフレームおよび導線にＣＨＳＥを電気的に接続するための手段を提供する。好適には、それらもＡｌＮ，ＳｉＣおよびＭｏＳｉ２から構成されるが、好適な高温帯域組成物よりも有意に高い％の導電性および半導体材料（すなわち、ＳｉＣおよびＭｏＳｉ２）を有する。したがって、それらは高温帯域よりもはるかに低い比抵抗を有し、高温帯域で経験される温度までは加熱されないのが通常である。好適にはそれらは、
ａ）窒化アルミニウム、窒化ケイ素および窒化ホウ素、ならびにそれらの混合物からなる群より選ばれるセラミック２０〜６５ｖ／ｏ、ならびに
ｂ）容積比で約１：１〜約１：３のＭｏＳｉ２およびＳｉＣ約３５〜８０ｖ／ｏ，
を含む。
【００２４】
もっと好適には、導電性端はＡｌＮ６０ｖ／ｏ，ＳｉＣ２０ｖ／ｏおよびＭｏＳｉ２２０ｖ／ｏからなる。好適な態様において、導電性端９および１３の大きさは０．０５ｃｍ（幅）×４．２ｃｍ（深さ）×０．１ｃｍ（厚さ）である。通常、導電性低温端は１ｏｈｍ−ｃｍ以下、好ましくは０．１ｏｈｍ−ｃｍ以下の室温比抵抗を有する。
【００２５】
本発明をなす際に、本発明者は、多数の異なる方法で高温表面素子３をリードフレーム５６に電気的に接続することを考慮した。１つの方法は耐熱金属の反応結合を含み、そこでは多孔質結晶化ＳｉＣのＣＨＳＥの脚部は切り欠かれ（ｎｏｔｃｈｅｄ）、タングステン細片がその切り欠き部に置かれ、そして導線はタングステンに抵抗溶接された。しかし、得られる製品は厳しい酸化を受けることがわかった。第２の方法は多孔質再結晶ＳｉＣ点火器脚部に切り取り（ステンレス鋼、ＢｅＣｕ合金もしくはＮｉ／Ｆｅ合金でつくられる）を接続するために活性金属ブレ−ズを用いることを含んでいた。しかし、得られる点火器の引抜き強度は極端に低いことがわかった。したがって、本発明者はＣＨＳＥに無はんだ導線を簡易に付着させることは、活性金属ブレ−ズを使用するときでさえ、とるに足らない実施ではないことを学んだ。
【００２６】
金属ブレ−ズは電導性でなければならないのみならず、ＣＨＳＥおよびリードフレームと適合しうるものでもなければならない。すなわち、それは機械的無傷および導電性の両方を付与するためのセラミックおよびリードフレームを結合することができなければならず、そして同様にそれぞれ適合しうるＣＴＥを有しなければならない。しかし、リードフレームおよびブレ−ズの両方は金属であるのが通常であるので、ブレ−ズの適合はブレーズ−セラミック結合により決定される。一般に、ブレ−ズ組成はＣＨＳＥの脚部との電気的接続を形成する従来のブレ−ズ組成である。ある好適な態様において、ブレ−ズはセラミックのＣＴＥの約２５％以内であるＣＴＥを有しなければならない。
【００２７】
セラミックへの好適な要求された高度の付着を得るために、ブレ−ズはセラミック材料をぬらして反応することができる活性金属を含むのが通常であり、そしてブレ−ズ中に付含まれるフィラー金属によりそこに化学的に結合された付着をまさに付与する。理論に縛られたくはないが、活性金属ブレ−ズも金属リードフレーム中の金属と化学的に反応し、同様にその間に化学的結合を生じる。好適な活性金属ブレ−ズは米国特許第５，５６４，６１８号明細書に開示され、その明細書は引用により組入れられる。具体的な活性金属の例はチタン、ジルコニウム、ニオブ、ニッケル、パラジウムおよび金を含む。好適には、活性金属はチタンもしくはジルコニウム、もっと好適にはチタンである。活性金属に加えて、ブレ−ズはさらに、銀、銅、インジウム、スズ、亜鉛、鉛、カドミウム、およびリンのような１つもしくはそれより多いフィラー金属を含む、好適には、フィラー金属の混合物が使用される。最も好適には、ブレ−ズは活性金属としてチタン、そしてフィラー金属として銀と銅の混合物を含む。一般に、ブレ−ズは活性金属約０．１〜５ｗｔ％およびフィラー金属９５〜９９．９ｗｔ％を含む。いくつかの適したブレ−ズはウィスコンシン州ＣｕｄａｈｙのＬｕｃａｓ  Ｍｉｌｈａｕｐｔ，Ｉｎｃ．の商標Ｌｕｃａｎｅｘ，そしてカルフォルニア州ＢｅｌｍｏｎｔのＷｅｓｇｏ，Ｉｎｃ．の商標ＣｕｓｉｌおよびＣｕｓｉｎのもとで商業的に利用しうる。好適な態様において、ブレ−ズはカルフォルニア州ＢｅｌｍｏｎｔのＷｅｓｇｏ，Ｉｎｃ．から入手しうるＷｅｓｇｏ  Ｃｕｓｉｎ−１−ＡＢＡである。本発明において特に有用であることが認められる具体的なブレーズはＬｕｃａｎｅｘ  ７２１およびＣｕｓｉｌブレ−ズを含み、そのそれぞれは銀約７０．５ｗｔ％、銅約２７．５ｗｔ％およびチタン約２ｗｔ％を含む。
【００２８】
ブレ−ズがＣＨＳＥ表面上に堆積された後のブレ−ズのリフローにおいて、時間−温度ブレージングプロフィールを適切に調節するように留意されなければならない。不正確なプロフィールはブレ−ズを不適切にリフローさせ得、それにより点火器に電気的な故障を生じさせる。ある態様において、ブレ−ズは約１０−６ｔｏｒｒ以下の真空で約８０５℃〜８５０℃の間で、約０分間と１０〜３０分間の間の浸液（ｓｏａｋ）時間（安定状態に達する熱質量に必要な時間に依存する）リフローされ、そして２℃／分〜２０℃／分の速度で冷却される。比較的おそい冷却速度が好適であるが、それらは特に重要ではない。好適には、浸液時間および温度は上述のこれらの範囲の低い方の端に設定される。さらに、ブレ−ズの量は重要である。もし不十分な量のブレ−ズが用いられると、結合の機械的および電気的完全さが傷つけられうる。もし過剰のブレ−ズが使用されるとブレ−ズ−セラミックのＣＴＥ不適合がブレ−ズ硬化段階の間にブレ−ズの下にある領域で亀裂を生じる危険がある。ブレ−ズの適切な量は標準有限要素分析法により決定されうるのが通常である。
【００２９】
加えて、脚部の平行なエッジ８２および８３（図６に示される）の間にブレ−ズを集中させることも非常に重要である。もしブレ−ズが脚部のエッジの近くに付着されると、得られる応力は均一に分布されず、鋭い最大値が見られうる。加えて脚部のエッジは脚部のかなり平らな表面よりも機械的きずのもっと多い一般的な源であることが多い。したがって、いくつかの好適な態様において、ブレ−ズは破損の可能性を減少させるために脚部の平行なエッジの間に集中される。
【００３０】
ブレ−ズを付着させる際に、メタライゼーションのプロセスは、セラミック高温表面素子が約８５％の密度であるとき、禁止的に長いことがわかった。対照的に、点火器が開細孔を有しないとき（すなわち約９５％より大きく緻密）、メタライゼーション段階の期間は商業的に受入れられ得た。したがって、いくつかの好適な態様において、セラミック点火器は本質的に開細孔を有しない。
【００３１】
一般的に、成端の形状は平らな表面、Ｕ字形もしくは管状のような、いかなる形状もとりうる。いくつかの好適な態様において、成端はスリーブ形状を含む。いくつかの態様において（図４におけるように）、スリーブ側壁５３は脚部厚さ８５よりわずかに小さい高さ８４を有し得、その結果、脚部挿入の際に、スリーブは締りばめで脚部を密に保持し、そしてまさに単なる平らな表面である成端を超える利点を付与する。あるいは、スリーブはその場に脚部を保持するための締りばめを用いるくぼみ６１（図１におけるように）もしくは切り取り（クリップ）６５（図１０に示されるように）を有し得る。
【００３２】
スリーブが内部穴を持たない環状の管である簡易なスリーブ態様において、導線の付着は管への導線の注意深く、そして時間のかかる機械的クリンプを要求するのが通常である。さらに、この態様において、未加熱ブレ−ズ被覆は管への挿入の前にまず、セラミック点火器の脚部に付着されなければならない。挿入の間、ブレ−ズは脚部にわたってよごされることが多く、問題のある脚部エッジを得ることが多い。
【００３３】
対照的に、本発明のリードフレーム態様において、リードフレームのタブ部分は容易に電気的接続を形成しやすい平らな表面を付与し、それにより機械的クリンプの必要性を除去する。さらに、リードフレームの穴の形状は客部がスリーブに入れられた後にブレ−ズの調節された堆積を与え、それにより汚すことをなくす。したがって好適な態様において、各スリーブはその中に横穴を有し、化学的結合段階は：
ｉ）脚部挿入後に穴に活性金属ブレ−ズを堆積すること、ならびに
ｉｉ）ブレ−ズをリフローすること、
の段階により実施される。
【００３４】
最後に、図１を参照すると、くぼみ６１はそのスリーブ５６で各脚部１を締めるのに役立つ。したがって、特に好適な態様において、成端はスリーブが横穴を有するリードフレームであり、その屋根のくぼみまたはそこから伸びる切り取りならびにスリーブの第２端から伸びるタブ部分を有する。
【００３５】
リードフレームは電導性であることを要する（導線からブレ−ズに電流を運ぶために）。しかし、それは特に大きな高温酸化耐性を有する必要はなく、したがってそれは通常金属からつくられる。いくつかの好適な態様において、金属リードフレーム成端は少なくとも８５％のニッケル（好ましくは少なくとも９５％のニッケル）、Ｎｉ−Ｃｒ合金、銀、金および白金を含むニッケルにもとづく組成からなる群より選ばれた耐酸化性材料を含む。いくつかの態様において、それは、約６００℃〜８００℃の代表的な作動温度で湿分に影響を受けない耐酸化性材料から本質的になる。この材料は少なくとも４８５℃、好ましくは少なくとも６００℃の融点を有するべきである。それはブレ−ズのＣＴＥと適合しうるＣＴＥをもつのが通常である。１つの態様において、金属成端はペンシルベニア州ＲｅａｄｉｎｇのＨｅｙｃｏ  Ｍｅｔａｌｓ  Ｉｎｃ．から入手しうるニッケル−鉄合金であるＡｌｌｏｙ４２からつくられる。いくつかの態様において、リードフレームは比較的安価な金属（銅もしくは銅にもとづく合金のような）でつくられる下にある基体ならびに上述のようなもっと高価でもっと耐酸化性材料の、上張り被覆からつくられる。これらの金属成端材料および活性金属ブレ−ズの適合性には心配がないのが通常である。
【００３６】
いくつかの態様において、ＣＨＳＥは、米国特許第５，７８６，５６５号明細書に開示されるように（その明細書は引用により組入れられる）、脚部の間にインサートを有する。この型の点火器を含むこれらの態様において、リードフレームスリーブが図５に示されるように３つの壁から本質的になるのが特に望ましい（すなわちこの型の点火器の容易な挿入を妨げるリップを本質的に有さない）。
【００３７】
いくつかの態様において、本発明の点火器は上述のＳａｌｚｅｒ特許で開示されるようなプラグイン型の点火器として用いられる。これらの態様において少なくとも６００℃の融点を有する高温金属（Ｎｉ−Ｃｒのような）からつくられるピン（ｐｉｎ）の一端は導線としてタブに付着される。ピンの残りの端はプラグイン接続のための雄型コネクターとして使用される。
【００３８】
機械的および電気的接続の両方を与えることにおいてブレ−ズにより果たされる重要な役割のために、できるだけ多くのブレ−ズ適用範囲を供給することは優れた点火器を形成すると最初は信じられた。同時に、図７の単１くぼみのデザインが本質的に穴９の領域にブレ−ズ７の適用範囲を必要的に抑制することが注目された。したがって、リードフレームの屋根は２つの接触くぼみおよびその間のブレ−ズ穴を含むように調節された。この調節は図８に示される。図８のブレ−ズ穴９が２つの接触くぼみ６１の間に位置するので、それは点火器の表面から離れて必然的に生じさせられ、それによりブレ−ズ７がリフローの間に自由に拡散するのを可能にし、脚部の範囲を最小化する。したがって、いくつかの態様においてブレ−ズ穴９を定める環状部分はセラミック脚部１と接触しない。この場合、リードフレームの屋根５５は２つのくぼみ６１とその間に位置するブレ−ズ穴９を有し、それにより脚部から離れてブレ−ズ穴環状部分を生じさせ、リフローの間にブレ−ズの抑制された拡散を可能にする。
【００３９】
加えて、リップが除去されると（スリーブが底部、側壁および屋根のみを有する）、点火器の脚部は側壁に垂直に配向され、そして同様にスリーブに挿入され得、それにより図６に示すように締りばめを形成する。この挿入の態様は，点火器の脚部が側壁に平行な態様でスリーブに挿入するのを困難にするような不規則な形状を持つときに特に利点を有する。この場合、各脚部の平行なエッジ８２および８３は中央の軸を定め、脚部１は中央の軸が側壁５３に垂直であるようにスリーブ５６に配置される。この態様においてリードフレームは、側壁５３から伸びるタブ１３をさらに有し、それにより脚部の中央の軸を有するタブ１３を配列する。この脚部は、屋根５５が脚部１および底部１から最初に離れてついで脚部１と接触するために脚部１と底部５１の方へ伸びる２方向切り取りとして作用する締りばめによりその場に保持される。
【００４０】
対照的に、図１において、各脚部の平行エッジは中央の軸を定め、脚部１は中央の軸が側壁５３に平行であるようにスリーブ５６に配置される。
【００４１】
好適には、点火器脚部およびスリーブは、脚部がスリーブに挿入されるときに締りばめであるような大きさにされる。この締りばめは、ブレ−ズ前の組立てに安全性を与えるので有利である。締りばめは好適には３つの手段の少なくとも１つにより達成される。第１の手段において、締りばめは普通より小さい側壁（図４のように）により本質的に達成される。すなわち側壁の高さ８４は脚部の厚さ８５より小さく、その結果、スリーブへの脚部１の挿入の間、脚部はそれが側壁に接触する前に屋根５５および底部５１（互いにわずかな角度で到達するように曲がる）の両方に接触する。第２の手段において締りばめは図１に示すようにくぼみ６１により付与される。この態様において、側壁５３の高さは脚部１の厚さを超え、屋根もしくは底部は点火器の厚さより小さい屋根にもとづくクリアランスを形成するように対立する脚部のほうの面から伸びる内部くぼみを有する。したがって、点火器脚部がスリーブに挿入されるとき、それはくぼみおよび対立する壁と接触し、締りばめを形成する。第３の手段において、締りばめは、図１０に示すように、一方向切り取りにより付与される。この態様において、側壁の高さは脚部の厚さを超え、そして屋根もしくは底部は点火器の厚さより小さい屋根にもとづくクリアランスを形成するために対立する脚部の方向の面から伸びる外部切り取り６５を有する。したがって点火器脚部がスリーブに挿入されるとき、それは切り取りおよび対立する壁と接触して締りばめを形成する。切り取りの態様の変形として、２方向切り取りが使用され得、それは、図６のように、対立する面から離れて伸びる第１の部分８６、および対立する面の方にもどって伸びる第２の部分８７を有する。
【００４２】
図８の上述のリードフレームは２つの明確な特徴を有する、第１に、屋根は２つのくぼみ６１を有する。適切な大きさの点火器がリードフレームに入れられるとき、２つのくぼみの形状は点火器と締りばめを形成し、まさにその場でそれを保持する。第２に、屋根も穴９を有し、それによりブレ−ズ７は好都合に付着されうる。これら２つの特徴は有意の利益を与えるが、本発明者はこの設計を改良することに着手し、最初に重要な３つの領域を確認した：リードフレームにおけるセラミック脚部を確保するために使用される締りばめにより生じる機械的応力；ブレージング活動により生じる熱応力；および使用による組立て部の引張り応力。ついで、本発明者は、有限要素分析（ＦＥＡ）の助力で実質的に図８に示される点火器について、これら３つの応力状況のそれぞれを分析した。
【００４３】
締りばめにより生じる機械的応力に関して、締りばめはセラミックとの実際の接触を超えるセラミック内で無害の圧縮機械的応力を誘起するが、接触領域のまわりの隣接領域でいくらかの有害な引張応力を誘起することがわかった。しかし、これらの引張応力の実際の大きさはそんなに重大ではない。したがって、締りばめの使用はそれ自体、これらのリードフレームデザインに重要な応力を自動的に生じさせるものではない。
【００４４】
ブレ−ジングに関連した応力はこれらのリードフレームを含む点火器の態様の最も重要な応力であることがわかった。簡単には、約８５０℃でブレ−ズをリフローし、つづいて室温に冷却させる段階はブレ−ズの足跡にわたって有意の熱応力を、そしてその周りに引張応力を生じさせる。これらの応力は約２００ＭＰａのオーダーである。セラミック脚部およびセラミック−ブレ−ズ界面へのブレージング誘起応力は比較的重要でないのがわかった。したがって、ブレ−ズ自体は、ブレージングに関連した破損にもっとも影響を受けやすい点火器の特徴として確認された。
【００４５】
さらなる分析は、異なるセラミックもしくはリードフレーム材料を簡易に置換することがブレ−ズに影響を与える応力の大きさの感知しうる変化を導くものではないという結論を導いた。むしろ、これらの応力の適切な管理はブレ−ズの特徴を変えることにより実現するしかない。特に、これらの特徴の最も重要な要因は：
ａ）ブレ−ズの表面適用範囲の制御、
ｂ）ブレ−ズの種類、および
ｃ）ブレ−ズの熱膨張係数、
であることがわかった。
【００４６】
驚くべきことに、二重くぼみのデザインの有限要素分析は、交換処分（ｔｒａｄｅｏｆｆ）が脚部表面をおおうブレ−ズの量にあると測定した。ブレ−ズ適用範囲は、点火器の電気抵抗、セラミック点火器に与えられた応力、およびブレ−ジング応力に耐えるブレ−ズの強さに影響を及ぼす。したがって、もし脚部の適用範囲があまりに小さいと、電気的接続は危険にさらされ、ブレ−ズは弱い。逆に、もしブレ−ズがあまりに多いと、応力は点火器の完全さを害する。したがって、使用されるブレーズの量を正確に制御する必要がある。
【００４７】
ブレ−ズの精密配置のこの必要性に照らして、本発明者は図８の二重くぼみ点火器のリフローされたブレ−ズの位置を試験して、ブレ−ズのリフロ−後に、ブレ−ズの位置は非常に変動しうることを見出した。ブレ−ズの領域および配置を正確に制御する必要性を与えられ、ブレ−ズ穴の配置が再考された。本発明者は、二重くぼみ型のリードフレームにおいて、穴は点火器の上方に生じ、穴９の底および脚部１の間の空間はブレ−ズが制御されないでフローするのを可能にすることを推測した。したがって発明者は図７の単１くぼみのデザインを再考した。二重くぼみのデザインと比較して、ブレ−ズが単１くぼみのデザインにおいてリフローされるとき、セラミック脚部とブレ−ズ穴を定める環状部分との間の接触は正確な所望の領域にブレ−ズを保持し、したがってブレ−ズ配置の変動性は消される。したがって、いくつかの好適な態様において、ブレ−ズ穴９を定める環状部分はセラミック脚部１と接続している。
【００４８】
二重くぼみデザインの有限要素分析は、代表的なブレージング作業が、有意である、約１５〜２０％のブレ−ズ残留ひずみを生じることをさらに明らかにした。上述のとおり、ブレ−ズの領域を増加させることはこの数値を減少するが、点火器の応力も増加する。この交換処分に照らして、増加した不十分な着色を伴うブレ−ズを使用することはもっと受け入れられうることが決定された。したがって、本発明の好適な態様において、ブレ−ズは少なくとも２２％、もっと好ましくは少なくとも２５％の残留ひずみを有する。
【００４９】
ブレーズにより経験された応力はブレ−ジング作業で最も重要な問題であるようにみえるが、それにもかかわらず、ブレ−ジングの間に生じる点火器において特にブレ−ズエッジのエッジと隣り合うセラミックの領域（μｍのオーダー）において、いくらかの応力がある。この評価においてブレ−ズおよびセラミックのＣＴＥは約５０％異なる（すなわち、低い方の値は高い方の値の半分である）、この領域での残留応力はさらにＣＴＥ不適合を減少させることにより減少されうるので、いくつかの態様において、ブレ−ズとセラミックの間のＣＴＥ不適合は、２２〜８５０℃の温度範囲にわたって２５％より小さい。
【００５０】
二重くぼみデザインの使用中の応力に関して、大きな問題は、ＣＴＥがセラミック脚部、ブレ−ズ、リードフレーム材料の間で不適合であり、そしてカプセル化物は高い応力を生じることである。有限要素分析は、そこから生じる大部分の応力はセラミック内にとどまるが、あまり大きくなく、したがって残る可能性は１００％近いと評価された。それにもかかわらず、これらの応力はもしセラミック脚部およびブレ−ズ材料間のＣＴＥ不適合がさらに減少すると、さらに減少するであろうと考えられる。したがって、いくつかの態様において、セラミック脚部とブレ−ズの間のＣＴＥ不適合は２２〜８５０℃の温度範囲にわたって２５％より小さい。
【００５１】
単１くぼみデザインにおけるブレーズ穴の使用はブレ−ズを正確に配置するための便利な手段を熟練職人に提供するが、それにもかかわらず限界を含む。特に、ブレ−ズが図７（拡散の領域を制御する）の単１切り取りデザインのブレ−ズ穴により堆積されるとき、ブレ−ズとリードフレームの間の電気的接続はブレ−ズの周囲付近のみ生じる。この周囲は非常に薄い。電流はこの薄い領域を流れなければならないので、その領域は高い電気抵抗を有する。したがって、このデザインはこの領域の抵抗を低下させるために比較的大量のブレ−ズの使用を要求する。しかし大量のブレ−ズはＣＴＥに関連した応力問題を生じるので、使用されるブレ−ズの量を最小化しようとする平行した要望がある。このようにブレ−ズの薄いエッジを通る電気伝導の必要性は問題を示す。
【００５２】
したがっていくつかの態様において（図９に示されるように）、リードフレームおよび点火器脚部は、ブレ−ズの大表面領域面による電気伝導に任ぜられ、これはいわゆる「単１点接触」（“ｓｉｎｇｌｅ  ｐｏｉｎｔ  ｃｏｎｔａｃｔ”）を用いてなされる。単１点接触は、半球形状のブレ−ズ７をリードフレーム上で固体切り取り６５と接触させることにより形成される。電気的接触はブレ−ズ７の実質的に完全な半球により切り取り６５から生じるので、ブレ−ズは電気的にもっと効率的であり、したがって比較的少ないブリーズが使用されるのに必要である。したがって、「単１点」のデザインはブレ−ズ接続で受け入れられうる電気抵抗を付与するのに必要とされるブレ−ズ量を最小化する利点を有する。このデザインにおいて、脚部１はリードフレームスリーブの第１端８８および第２端８９の両方を過ぎて入れられる。
【００５３】
図９の単１点デザインは図１０に示されるように平らな接触面６６を有する切り取りを用いることによりさらに改良されうる。平らな接触面はブレ−ズをさらに平らにする作用を有し、それによりブレ−ズの抵抗を低下させ、ブレ−ズのさらにもっと有効な使用を与える。
【００５４】
図９の単１点接触リードフレームデザインが単１および二重くぼみ態様を超える多くの利点を与えても、代表的な点火器用途について問題を生じさせる特徴をなお所有する。したがって、本発明者はこれらの問題を除去することに着手し、図１０に示される改良されたリードフレームデザインをつくり出した。改良されたこれらの新しい特徴はここで検討される。
【００５５】
図９の改良された単１点デザインにもかかわらず、本発明者は、電気的完全さの問題が使用中になお残ることを見出し、これらの問題は切り取りブレ−ズ−脚部の接続における機械的完全さの欠失によると仮説を立てた。第１に本発明者は、図１、７〜９の各デザインについて、点火器は接合剤（図９のＣとして示される）中に最終的に完全に埋め込まれる。そこで、本発明者は、点火器が使用温度に加熱されるとき、切り取りとセラミック脚部の間に配置されて伸びる接合剤の高いＣＴＥは切り取りをブレ−ズから分離させることがあり、それにより分離過程でブレ−ズの位置での電気的接続を破壊する。
【００５６】
加えて、単１点態様の接触抵抗は図１（ブレ−ズ領域を制御するためにブレ−ズ穴を用いた）の単１くぼみデザインよりも望ましくないことに約２〜４倍高いことがわかった。理論には縛られたくないが、バネ接触の態様は穴の態様よりも表面接触伝導度にもっと重く依存し、したがって、この接続点の伝導度はリードフレーム材料の伝導度にもっと依存し、したがってリードフレーム酸化を受けやすいと考えられる。
【００５７】
したがって、高温表面素子とリードフレームの間の電気接続はリードフレームの穴にブレ−ズを供給することによりなされるのが最も好適である。好適な態様（図１０に示されるように）において、ブレ−ズは切り取りから離れて、好ましくは屋根５５に相対する底部５１の穴７に配置され、そこではリードフレームの環状部分はセラミック脚部と接触する。この態様において、接合剤はブレ−ズの近くで、リードフレームとセラミック脚部の間になり得ない。このようにこの態様において、高ＣＴＥの接合剤が使用時に点火器脚部から離れて対立する切り取りを引張っても、重要なリードフレーム−ブレ−ズ−脚部接続は、分離により影響されず、そしてブレ−ズの電気的完全さは維持される。
【００５８】
図１５のデザインにおいて、平らな表面領域接触６６を有する切り取り６５はブレ−ジング前の取扱いの間、比較的大きな機械的安定性を付与する。
【００５９】
単１くぼみ、二重くぼみおよび単１点接触デザインについてのもう１つの問題は各リードフレームにおける内壁５４（すなわち「リップ」）の使用に関する。上述のように、これらのリップはブレ−ジング前の取扱いの間、組立ての安全性を維持するのを助け、点火器の脚部が真直ぐのままであるのを確保するためである。しかし、リードフレーム５６がヘアピン型点火器の各脚部の端にわたってその場所に設置されるとき、導電性リードフレームの内壁５４は互いに向き合い、互いに非常に近接する。脚部が脚部への適合されない距離がすでに非常に小さい（わずか約３７／１０００インチ）のが通常であり、各リードフレーム内壁は有意の厚さ（約１０／１０００インチ）を有するので、内壁の存在は脚部間の有効距離を約５０％有意に減少させ、それにより短路を生じる危険を有意に増加させる（壁と壁の接触により）、この危険はヘアピン点火器のデザインが幾らか曲る能力を有することが知られているので特に問題である。実際、図１に実質的に示されるデザインの初期試験において、点火器はいくつかの高電圧試験状況で短路により悩まされた。
【００６０】
最後に、これらのリップの存在は点火器をポットに入れるのに用いられる耐火接合剤のフローを妨げると考えられた。
【００６１】
したがって、好適な態様において（図５および１０に示されるように）、各リードフレームの内部リップは除去され、それにより３つの壁のみを有するリードフレームを形成する。図５および１０のリップのないデザインは導電性セラミック脚部の間の有効距離を維持し（それのより短路の増加したリスクを除去する）、そしてセラミック脚部間に配置されるインサートを有するヘアピン型セラミック点火器の容易な挿入を与える。
【００６２】
図１、７〜９の単１くぼみおよび二重くぼみのデザインについてのもう１つの問題は、円形ブレ−ズ穴の使用に関する。円形穴は良好な電気的接続を形成するブレ−ズの能力の有効性を最大とし、かつ、端にも応力を通常付与する利点を有する。しかし、比較的大きいブレ−ズの接触領域が要求される場合には、円の継続的な膨張はブレ−ズの端を点火器脚部のエッジ領域の方に運ぶ。脚部の端は機械処理に関連するきずの比較的高い頻発を含むことが知られているので、エッジ領域へのブリーズの膨張は望ましくない。
【００６３】
したがって、１つの好適な態様において（図５に示されるように）、ブレ−ズ穴は脚部の方向に沿って伸長される。これは脚部の問題の側の端に近づきすぎることなくブレ−ズの表面適用範囲を増加させる利点を有する。したがって、いくつかの態様において、ブレ−ズの適用範囲は脚部の長さに沿って大部分の軸がある少なくとも１．５：１のアスペクト比を有する非等軸パッドにより特徴づけられる。好適にはその形状は卵形である。
【００６４】
図１の単１切り取りデザインに伴うもう１つの問題は、Ｖ字型タブ１３の使用に関する。上述のように、導線はタブ１３のＶ字型とい（ｔｒｏｕｇｈ）中に置かれ、ついでといの外壁は機械的に一緒に押し込められ、それによりリードフレームと導線の間の機械的に安全な電気的接続を生じる。しかし、この組立て段階の力は重大なので、点火器の破砕および／または傷つけられたブレ−ズを導くことが多い。加えて、この機械的接続の安全性は変動を受けやすく、それにより点火器の電気的性質に望ましくない変動をもたらす。
【００６５】
したがって、好適な態様において（図５に示されるように）、Ｖ字型おけは除去され、簡単な平らなタブ１３で置き換えられる。この態様において、導線−リードフレーム接続はリードフレームタブに導線を抵抗溶接することにより形成される。この接続を形成するのに用いられる力は低いので、点火器もしくはブレ−ズを破損する危険は同様に低い。しかも、溶接接続は電気的性質によりかなり再現性のある結果を生じることがわかった。これらの２つの理由から、抵抗溶接−タブの選択はＶ字型という態様より優れている。このように好適な態様において、リードフレームはタブ１３であり、導線はタブに抵抗溶接される。
【００６６】
図１の単１切り取りデザインに伴うもう１つの問題は、脚部の中心線間の異なる距離を有する多数の異なる点火器デザインを用意することが相対的に不可能であることに関する。上述のように、各セラミック脚部上にブレ−ズパッドを集中させるのが望ましい。しかし、できるだけ多くの異なる点火器デザインについて同一セットのリードフレームを使用するのが望ましい。セラミック点火器は数多くの脚部間隔と脚部厚さで利用しうるので、脚部の中心線間の距離は点火器により変動する。したがって、単一セットの予め接続されたリードフレーム（それぞれ集中されたブレ−ズパッド穴間の固定距離を有する）を使用することは各デザインの点火器脚部上のブレ−ズパッドの望ましい集中を与えない。
【００６７】
できるだけ多くの異なる点火器デザインについて同一の基本的セットのリードフレームを使用することの望ましさが大きいために、本発明者はブレ−ズが下にあるセラミック脚部についていつも集中されることを確認するためにリードフレームの中央ではない位置にブレ−ズパッド穴の位置を変動することを決めた。したがって、いくつかの態様において（図５におけるように）、ブレ−ズ穴９はリードフレームの屋根について集中されない。
【００６８】
本発明の点火器は多くの用途に使用され得、炉および料理器具のようなガス相燃料燃焼用途、すそ板ヒーター（ｂａｓｅｂｏａｒｄ  ｈｅａｔｅｒｓ），ガスもしくはオイルボイラーおよびストーブトップを含む。このシステムはもはや温度に敏感なはんだ層（約６３５℃で溶融する）を含まないので、システムは使用温度が６３５℃を超える用途でも使用されうる。この特徴はストーブトップレンジの用途に特に利点をもたらし、そこでは成端領域の温度は６３５℃を超える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組み立てされていない接続の斜視図である。
【図２】はんだを用いる従来技術のセラミック点火器接続システムを示す図である。
【図３】本発明を実施するのに好適な自動化システムを表わすフローシートである。
【図４】組立ての軸方向断面図である。
【図５】図４の全組立ての斜視図である。
【図６】本発明の一態様の斜視図である。
【図７】本発明の単１くぼみ態様の図である。
【図８】本発明の二重くぼみ態様の図である。
【図９】本発明の単１点接触態様の図である。
【図１０】ブレ−ズ穴および切り取りがリードフレームスリーブの対立する側にある本発明の１態様の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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