(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側から外側に向かって渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝が切削された装飾部を備えた装飾板であって、
前記装飾用溝は、Ｖ字を形成する一対の斜辺の一方の傾斜角度が他方と異なっている不等辺部を備え、かつ前記渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、前記一対の斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化していることを特徴とする装飾板。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾板において、少なくとも前記装飾部に装飾メッキ膜が設けられていることを特徴とする装飾板。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の装飾板において、少なくとも前記装飾部に顔料を含んだ着色塗装膜が設けられていることを特徴とする装飾板。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の装飾板において、少なくとも前記装飾部に顔料を含まない透明塗装膜が設けられていることを特徴とする装飾板。
【請求項５】
請求項４に記載の装飾板において、前記透明塗装膜の表面には、研削加工および研磨加工の少なくとも一方が施されていることを特徴とする装飾板。
【請求項６】
被加工物の表面を切削することにより、内側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝が形成された装飾部を備えた装飾板の製造方法であって、
前記装飾用溝の切削には、刃先の正面形状が二等辺三角形とされるとともに当該刃先の側面形状が直角三角形とされたバイトを用い、
前記装飾用溝の切削開始時に前記バイトの正面および側面の一方を切削方向に向け、前記装飾用溝が形成されていくにしたがい、切削方向に対する前記バイトの方向を、正面および側面の一方から他方へ次第に変化させていくことを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の装飾板の製造方法において、前記被加工物を回転させながら前記バイトを当接させるとともに、前記被加工物を回転させる回転軸の半径方向から外れた直線に沿って前記バイトを移動させて切削を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程の後、少なくとも前記装飾部に装飾メッキ膜を形成するメッキ工程を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程の後、少なくとも前記装飾部に顔料を含んだ着色塗装膜を形成する塗装工程を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９のいずれかに記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程の後、少なくとも前記装飾部に顔料を含まない透明塗装膜を形成する透明塗装工程が設けられていることを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の装飾板の製造方法において、前記透明塗装膜の表面に対し研削加工および研磨加工の少なくとも一方を行う仕上げ工程が設けられていることを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１２】
請求項６ないし請求項１１のいずれかに記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程では、平板状の原板を回転させて切削を行う切削加工機が用いられ、
前記原板には、前記装飾板となる装飾板部と、前記原板を前記切削加工機に支持させるための被支持部とが設定され、
このような原板に対して、前記装飾部と前記被支持部とを連結する連結部を僅かに残して、前記装飾部と前記被支持部とを分断するとともに、前記原板の前記切削加工機に対する位置を決める位置決め部を前記被支持部に形成する準備工程が前記切削工程の前に行われ、
前記切削工程の後に、前記原板の前記被支持部から前記装飾板部を分離する分離工程が行われることを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装飾板の製造方法おいて、前記連結部の表面が前記装飾板部の表面よりも内部へ凹んだ位置に設けられていることを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１４】
請求項６または請求項７に記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝の切削が完了した前記被加工物を成形用母型とし、この成形用母型に設けられている前記装飾用溝を合成樹脂製の被成形物に転写することを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装飾板の製造方法において、前記装飾用溝の転写が完了した前記被成形物を電鋳用母型とし、この電鋳用母型の表面に電気伝導性を有する導電膜を形成した後、前記導電膜の表面に金属を厚く鍍金することにより、当該導電膜の表面に前記金属からなる電鋳物を作製することを特徴とする装飾板の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の装飾板を備えていることを特徴とする装飾品。
【請求項１７】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の装飾板を文字板として備えていることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾用溝の切削により優れた外観が付与された装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時計に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、腕時計に用いられる文字板は、その厚さを抑えるために、厚さ０．４ｍｍの黄銅板等の薄い板材を原材料として製作されている。
すなわち、薄い面状の板材をプレス加工あるいは切削加工により、薄い板材を腕時計本体のデザインに対応した形状に成形するとともに、その中心に指針を駆動する駆動軸を挿通させるための中心孔を形成した後、その裏面にムーブメントへの固定を行うための足を溶接等により取り付ける前工程を行う。
この後、前工程が完了した文字板の表面を研削・研磨し、この研削・研磨した表面に、放射状、筋目、格子状および渦巻き状等の装飾的効果を有する模様をプレス型打等で形成した後、メッキを施し、メッキの上から、必要に応じて顔料を含んだ塗料を塗って着色し、さらに、クリア塗装で仕上げる中工程を行う。
そして、最後に、時刻を表示するための時および分等の日盛りを印刷し、別部品として金属略字等を接合さる後工程を行って文字板を完成していた。
【０００３】
ここで、装飾的効果を有する模様のうち、渦巻き状の模様としては、旋盤に設けられた回転テーブルに固定した文字板を回転させながら、超硬バイト等の刃を回転テーブルの径方向に移動し、ピッチ０．０１２〜０．０５ｍｍ、深さ０．０５ｍｍ程度の溝を渦巻き状に切削することにより形成された挽き目模様がある。
この挽き目模様は、ピッチむらのないレコード盤のような外観を有するとともに、溝が回折格子となるので、目視角度により反射光が虹色に変化する美しいものである。
このような挽き目模様は、腕時計の文字板だけでなく、家具や電化製品のノブの装飾板として、あるいは、ネックレス、カフスおよびタイピン等のアクセサリーの装飾板にも利用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装飾板では、前述のような挽き目模様を設けても、平面的で立体感に乏しく、薄い板から製造したことが明白となってしまうため、重厚感や高級感を醸し出すことができないという問題がある。
ここで、装飾板を、凸レンズ状、凹レンズ状あるいはフレネルレンズ状に形成することで、立体感を演出することも考えられるが、レンズ状にすると、厚さ寸法が大きくなるため、薄い板材から製造することが困難となる。
特に、腕時計の文字板として利用される装飾板では、文字板の厚さ寸法が大きくなると、腕時計のデザイン上および製造上の制約から、実現することが著しく困難となる。
さらに、立体感を出すために、厚い板材をＮＣ彫刻機等で３次元造形をすることが考えられるが、装飾板の厚みが大きくなるとともに、製造コストが非常に高価になるという問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、薄い板から製造しても、立体感を有し、重厚感および高級感を醸し出すようになる装飾板、および、その製造方法、ならびに、この装飾板を利用する装飾品および時計を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１発明は、内側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝が切削された装飾部を備えた装飾板であって、前記装飾用溝は、Ｖ字を形成する一対の斜辺の一方の傾斜角度が他方と異なっている不等辺部を備え、かつ前記渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、前記一対の斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化していることを特徴とする。
このような本第１発明では、装飾用溝のＶ字を形成する一対の斜辺のうち、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも緩やかな傾斜角度にすれば、巨視的には平面となった装飾部の表面における反射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似するので、装飾部が膨らんで見える。これにより、装飾板を薄い板から製造しても、装飾部により立体感が付与され、重厚感および高級感が醸し出される。
一方、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも急峻な傾斜角度にすれば、平面となった装飾部の表面における反射光の振る舞いが、凹んだ面における反射光と近似するので、装飾部が凹んで見え、これによっても、装飾板を薄い板から製造しても、立体感が付与され、重厚感および高級感が醸し出される。
なお、装飾板の材質としては、黄銅、洋白やアルミニウム等の金属、合成樹脂、ガラス、黒蝶貝や白蝶貝等の貝殻、および、貴石、ならびに、これらを薄板状にしたものを張り合わせた複合材が採用できる。
【０００７】
また、装飾用溝は、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、前記一対の斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化しているため、Ｖ字の斜辺の傾斜角度が互いに大きく異なっている内側部分では、面が急傾斜しているように見え、Ｖ字の斜辺の傾斜角度の大きさが互いに等しくなる外側部分に近づくにつれて、傾斜角度が緩やかに見える。
例えば、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも緩やかな傾斜角度にするとともに、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化する装飾用溝を円盤状の原板に設ければ、図１の如く、中央部分が大きく膨らんでいるとともに、周縁部分が平面となっているように見える装飾板が得られる。
一方、渦巻き状の内側の斜辺を外側の斜辺よりも急峻な傾斜角度にするとともに、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化する装飾用溝を円盤状の原板に設ければ、図２の如く、中央部分が大きく凹んでいるとともに、周縁部分が平面となっているように見える装飾板が得られる。
このような装飾用溝の形成により、装飾板を薄い板から製造しても、実際の厚さを想像できないほど大きな厚さ寸法があるように見え、装飾板に充分な重厚感および高級感を付与することができる。
【０００８】
また、前述の装飾板において、少なくとも前記装飾部には、装飾メッキ膜が設けられていることが望ましく、前記装飾部に装飾メッキ膜を形成するメッキ工程は、前記装飾用溝を切削する切削工程の後に行うのが望ましい。
このように、装飾メッキ膜を装飾部の上に設ければ、装飾板が合成樹脂製のものであっても、当該装飾板に装飾部を設けることにより、装飾板に立体感を付与することができ、装飾板に充分な重厚感および高級感を付与できる。
しかも、装飾メッキ膜として、耐食性に優れた貴金属膜を採用すれば、装飾板の材質として、黄銅等の耐食性に劣るが切削加工が容易な金属を採用しても、装飾板に優れた耐食性が付与され、美しい外観が長く維持されるようになるうえ、装飾板に装飾用溝を切削する加工が容易に行えるようになる。
なお、装飾メッキ膜としては、銀、金、ロジウムおよびニッケル等の装飾メッキ膜が採用できる。
【０００９】
さらに、前述の装飾板において、少なくとも前記装飾部には、顔料を含んだ着色塗装膜が設けられていることが好ましく、前記装飾部に顔料を含んだ着色塗装膜を形成する塗装工程は、前記装飾用溝を切削する切削工程の後に行うことが好ましい。
このような着色塗装膜は、膜厚を薄くすれば、装飾用溝の効果を損なわないばかりか、着色塗装膜を形成する塗料として、色の異なるものを複数種類用意すれば、装飾板のバリエーションが増える。そのうえ、着色塗装膜により、装飾部が保護されるようになるので、装飾部の耐候性が向上され、装飾用溝の効果が長く維持されるようになる。
しかも、着色塗装膜を形成する塗料として、塗装下地が見えるシースルーの塗料を採用し、凹んで見える部分の色を濃くすれば、装飾用溝によって造り出される立体感がさらに強調されるようになる。
【００１０】
また、前述の装飾板において、少なくとも前記装飾部には、顔料を含まない透明塗装膜が設けられていることが望ましく、前記装飾部に顔料を含まない透明塗装膜を形成する透明塗装工程は、前記装飾用溝を切削する切削工程の後に行うことが望ましい。
このような透明塗装膜は、装飾部に設けた装飾用溝が塗装膜の内部に完全に埋没する程、厚く形成しても、装飾用溝の効果を何ら損なわない。
このため、透明塗装膜を形成することで、装飾部を含んだ装飾板の表面全体を平面にすることが可能となり、表面全体を平面にすることにより、装飾板への印刷や、時刻を示す略文字の植設が容易に行えるようになる。
また、透明塗装膜は、比較的硬く耐候性があるので、装飾板や着色塗装膜が柔らかく脆弱であても、透明塗装膜が装飾板や着色塗装膜を保護するので、装飾部の耐候性が向上され、装飾用溝の効果が長く維持されるようになる。
【００１１】
この際、透明塗装膜の表面には、研削加工および研磨加工の少なくとも一方が施されていることが好ましい。
このような研削加工および研磨加工を、装飾部の装飾用溝を内部に完全に埋没させる程厚い透明塗装膜が設けられた装飾板に施せば、装飾板の表面を、凹凸が全くない、ほぼ完全な平面にすることが可能となり、装飾板の光沢感および透明感が増強され、装飾板の重厚感および高級感をさらに強調できる。
【００１２】
本発明の第２発明は、前記第１発明に係る装飾板を製造方法である。
すなわち、本第２発明は、被加工物の表面を切削することにより、内側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝が形成された装飾部を備えた装飾板の製造方法であって、前記装飾用溝の切削には、刃先の正面形状が二等辺三角形とされるとともに当該刃先の側面形状が直角三角形とされたバイトを用い、前記装飾用溝の切削開始時に前記バイトの正面および側面の一方を切削方向に向け、前記装飾用溝が形成されていくにしたがい、切削方向に対する前記バイトの方向を、正面および側面の一方から他方へ次第に変化させていくことを特徴とする。
このような本第２発明によれば、一対の斜辺の一方の傾斜角度が他方と異なっている装飾用溝の切削が可能となるうえ、切削される装飾用溝は、その一端から他端に向かうにしたがい、斜辺の傾斜角度が次第に等しくなるように変化するものとなるので、前記第１発明に係る装飾板の製造が行えるようになる。
【００１３】
以上のような装飾板の製造方法において、前記被加工物を回転させながら前記バイトを当接させるとともに、前記被加工物を回転させる回転軸の半径方向から外れた直線に沿って前記バイトを移動させて切削を行うことが望ましい。
これにより、前述のように移動するバイトは、その移動経路の一端を、回転軸の近傍であって、かつ、当該移動経路と直交する半径上の一点に設定すると、当該一端では、その側面が切削方向に対向する一方、移動経路の他端では、ほぼその正面が切削方向に対向する。
このため、切削方向に対する向きを変えるために、バイト自身を回転させる必要がなくなり、単にバイトを直線的に移動するだけで、装飾用溝が切削されるようになるので、装飾用溝の切削作業が容易に行えるようになる。
【００１４】
また、以上のような装飾板の製造方法において、前記装飾用溝を切削する切削工程では、平板状の原板を回転させて切削を行う切削加工機が用いられ、前記原板には、前記装飾板となる装飾板部と、前記原板を前記切削加工機に支持させるための被支持部とが設定され、このような原板に対して、前記装飾板部と前記被支持部とを連結する連結部を僅かに残して、前記装飾板部と前記被支持部とを分断するとともに、前記原板の前記切削加工機に対する位置を決める位置決め部を前記被支持部に形成する準備工程を、前記切削工程の前に行い、前記切削工程の後に、前記原板の前記被支持部から前記装飾板部を分離する分離工程が行われることが望ましい。
このようにすれば、原板は、切削加工機に支持されても、被支持部が切削加工機と係合して、当該切削加工機に固定されるようになるので、装飾板部は、その表面に切削加工機が接触せず、表面全体を露出させることができ、装飾板部全体に装飾用溝を切削することが可能となる。
また、前記切削工程の前に、連結部を僅かに残して、装飾板部と被支持部とを分断しているので、切削工程の後に、連結部を切断すればよく、小さな力で分離工程が容易に行え、かつ、分離の際に、装飾板部に大きな力が加わらないので、薄くても装飾板部が損傷することがない。
【００１５】
さらに、以上のような装飾板の製造方法において、前記連結部の表面が前記装飾板部の表面よりも内部へ凹んだ位置に設けられていることが望ましい。
このようにすれば、装飾板部の表面全体に装飾用溝を切削するようにしても、切削中に、バイトが連結部に触れて連結部を切断することがなく、連結部の切断による切削位置の移動が防止されるようになり、切削の前に、装飾板部と被支持部とを分断しておいても、装飾板部の切削が確実に行えるようになる。
【００１６】
また、前述した装飾板の製造方法において、前記装飾用溝の切削が完了した前記被加工物を成形用母型とし、この成形用母型に設けられている前記装飾用溝を合成樹脂製の被成形物に転写し、この被成形物を製品としての装飾板とすることもできる。
このようにすれば、切削加工よりも加工効率に優れた合成樹脂の成形加工により、前述の装飾用溝が形成された被成型物を短時間で大量に製造できるうえ、多数製作した被成形物を一度に金属鍍金することにより、金属製の装飾板とほぼ同じ外観の装飾板が得られるようになるので、装飾板の大量生産が可能となる。
【００１７】
この際、前記装飾用溝の転写が完了した前記被成形物を電鋳用母型とし、この電鋳用母型の表面に電気伝導性を有する導電膜を形成した後、前記導電膜の表面に金属を厚く鍍金することにより、当該導電膜の表面に前記金属からなる電鋳物を作製し、この電鋳物を製品としての装飾板とすることもできる。
このようにしても、装飾板の大量生産が可能となるうえ、製造される装飾板は、切削加工で製造される装飾板と同様に金属製となるので、貴金属を切削加工した装飾板と同じ品質の装飾板も大量生産できるようになる。
【００１８】
本発明の第３発明は、前記第１発明に係る装飾板を備えていることを特徴とする装飾品である。
このような本第３発明によれば、装飾板の表面における反射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似するので、装飾板の中央部分が膨らんで見え、装飾板を薄い板から製造しても、装飾板に立体感が付与され、このような装飾板を装飾品に張り付ける、あるいは、装飾板をそのまま装飾品として利用すれば、重厚感および高級感を醸し出す装飾品が得られるようになる。
【００１９】
本発明の第４発明は、前記第１発明に係る装飾板を文字板として備えていることを特徴とする時計である。
このような本第４発明によれば、平面となった文字板の表面における反射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似するので、文字板の中央部分が膨らんで見え、文字板を薄い板から製造しても、時計の文字板に立体感が付与され、重厚感および高級感を醸し出す時計が得られるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図３には、本発明の第１実施形態に係る時計１が示されている。この時計１は、本発明に基づく装飾板としての文字板２を備えたものである。
この文字板２は、時針３および分針４の駆動軸を挿通させるために、その中心に設けられた挿通孔５と、時針３で時刻を示すために、その周縁部分に印刷された数字からなる複数の時刻表示部６とを有するものとなっている。
【００２１】
また、文字板２は、図４に示されるように、内側から外側へ渦巻き状に延びる装飾用溝７が表面全体に切削され、表面全体が装飾部となったものである。
装飾用溝７は、図５に示されるように、断面Ｖ字形に形成されている。
この装飾用溝７の渦巻きの内側部分には、Ｖ字を形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺７Ａの傾斜角度が緩やかな勾配とされるとともに、外側の斜辺７Ｂの傾斜角度が急勾配とされている不等辺部８が設けられている。
ここで、装飾用溝７は、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺７Ａ，  ７Ｂの傾斜角度が次第に等しくなるように変化している。換言すれば、斜辺７Ａの傾斜角度が次第に急な勾配に変化し、斜辺７Ｂの傾斜角度が次第に緩やかな勾配になるように変化している。
そして、装飾用溝７の渦巻きの外側部分には、内側の斜辺７Ａと外側の斜辺７Ｂとの傾斜角度がほぼ等しい等辺部９が設けられている。
このような装飾用溝７により、文字板２は、図１の如く、中央部分が膨らんで見えるものとなっている。
【００２２】
図５に戻って、全面が装飾部となった文字板２の表面には、装飾メッキ膜１１が直接形成され、この装飾メッキ膜１１の上に、顔料を含んだ着色塗装膜１２が設けられ、この着色塗装膜１２の上に、さらに、顔料を含まない透明塗装膜１３が設けられている。ここでは、装飾メッキ膜１１として金メッキ膜が採用されている。
これらのうち、着色塗装膜１２は、下地が見えるシースルーの塗料から形成されたものであり、周縁部分の平らに見える部分の色が中央部分へ向かうにしたがい次第に濃くなるグラデーションとなっている。この着色塗装膜１２により、装飾用溝７が造り出している立体感が強調されるようになっている。
透明塗装膜１３は、その表面に対し、研削加工が行われ、さらに、その上から研磨加工が施されたものであり、これにより、文字板２の表面が平滑な平面となっている。
【００２３】
図６には、文字板２となる原板に装飾用溝７を切削するための切削加工機２０が示されている。この切削加工機２０は、被加工物である原板を回転させながら切削を行う一種の旋盤である。切削加工機２０には、原板が取り付けられて回転する回転テーブル２１と、先端にダイヤモンド製のダイヤバイト２２Ａ  が設けられた切削具２２と、切削具２２を支持する支持装置２３と、この支持装置２３をＹ方向（図中前後方向）に移動させる駆動装置２４とが設けられている。
回転テーブル２１は、図示しないモータにより回転駆動されるものであり、その回転軸の方向がＺ軸方向（図中上下方向）とされるとともに、回転軸と直交する平面に原板が固定されるようになっている。なお、回転テーブル２１の原板が固定される平面には、原板の位置を決めるための突起２１Ａ  と、後述する支足３６が挿通される孔２１Ｂ  とが設けられている。
【００２４】
支持装置２３には、切削具２２のＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の各位置を調節する三次元式の位置調節機能と、切削具２２を昇降させる昇降機能とが設けられている。この支持装置２３の位置調節機能により、原板に対するダイヤバイト２２Ａ  の切削開始位置をＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の各方向について任意に設定できるようになっている。また、支持装置２３の昇降機能により、切削具２２を上昇させた状態で、回転テーブル２１の回転駆動を開始し、回転テーブル２１が所定の回転速度に達してから、切削具２２を下降して切削を開始することが可能となっている。
駆動装置２４は、切削具２２が下降して切削開始位置に達すると同時に、Ｙ軸方向に沿って支持装置２３を後退させるものである。また、駆動装置２４の後退速度は、停止中に任意に速度に設定可能であるが、駆動を開始すると、支持装置２３を一定の速度で後退させるようになっている。
なお、切削が完了すると、自動または手動により、切削具２２が上昇され、この状態で、支持装置２３が元の位置に戻されるようになっている。
【００２５】
ダイヤバイト２２Ａ  の刃先は、図７の如く、正面（Ｘ軸と直交する面）２２Ｂ  の形状が二等辺三角形とされるとともに、側面（Ｙ軸と直交する面）２２Ｃ  の形状が直角三角形となっている。
ここで、切削におけるダイヤバイト２２Ａ  の移動経路Ｓは、図８に示されるように、回転テーブル２１の回転軸と同軸位置にある挿通孔５の半径方向から外れた直線に沿って設定されている。この移動経路Ｓの一端である始点は、回転軸と同軸位置にある挿通孔５の近傍であって、かつ、当該移動経路Ｓと直交する半径上の点Ｐに設定されている。移動経路Ｓの他端である終点は、文字板２の周縁と移動経路Ｓとの交点Ｑに設定されている。
これにより、ダイヤバイト２２Ａ  は、始点である点Ｐ近傍では、直角三角形となって側面で切削を行い、終点である点Ｑ近傍では、二等辺三角形となった正面が切削で行うようになっている。
【００２６】
次に、図９および図１０を参照しながら、本実施形態に係る文字板２の製造手順について説明する。
まず、予め、大判の平らな金属板を所定寸法の略正方形状に打ち抜いて、文字板２となる原板３０を形成する。なお、原板３０のサイズとしては、例えば、一辺が４０ｍｍ正方形の平面形状を有するとともに、厚さが０．４ｍｍの黄銅板を採用することができる。
この際、図９（ａ）および図１０（ａ）に示されるように、原板３０の周縁近傍に、具体的には、角隅近傍に、位置決め部のパイロット孔３１を開ける。
【００２７】
次いで、図９（ｂ）および図１０（ｂ）に示されるように、原板３０に円弧状のスリット３２を開け、文字板２となる装飾板部３３と、原板３０を切削加工機２０に支持させるための被支持部３４とを分断する。
この際、装飾板部３３と被支持部３４と完全に分断することはせずに、装飾板部３３と被支持部３４と連結する連結部３５を僅かに残しておく。この連結部３５の表面は、装飾板部３３の表面よりも内部へ凹んだ位置に設けられている。
また、スリット３２の形成と同時に、装飾板部３３の中心に挿通孔５を開けておく。さらに、これと前後して、原板３０の裏面３０Ａ  に、時計機能を有するムーブメントへの固定を行う棒状の支足３６を溶接で固定する。なお、支足３６を溶接するにあたり、パイロット孔３１は、溶接装置への位置決め手段として利用できる。
【００２８】
この後、切削加工機２０の回転テーブル２１に原板３０を固定し、図９（ｃ）および図１０（ｃ）に示されるように、装飾板部３３の表面全体に対し装飾用溝７を切削する。ここで、回転テーブル２１に原板３０を固定するにあたり、パイロット孔３１には、回転テーブル２１の突起２１Ａ  （図６参照）が挿通され、これにより、回転テーブル２１における原板３０の位置を決める。
【００２９】
切削加工が完了したら、切削加工機２０の回転テーブル２１から原板３０を取り外し、図１０（ｄ）に示されるように、原板３０の表面全体に、装飾メッキ膜１１を設けた後、図１０（ｅ）に示されるように、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３を原板３０の表面全体に順次設ける。
この後、透明塗装膜１３の表面に対して、研削加工および研磨加工を順次行い、図１０（ｆ）に示されるように、原板３０の表面をほぼ完全な平面にする。
研磨工程の完了後、連結部３５を切断し、図９（ｄ）および図１０（ｇ）に示されるように、被支持部３４から装飾板部３３を切り離し、時刻表示部６を周縁部分に印刷して文字板２を完成させる。
【００３０】
このような本第１実施形態によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、文字板２に、内側から外側へ渦巻き状に延びるとともに、断面Ｖ字形に形成された装飾用溝７を切削し、かつ、装飾用溝７のＶ字を形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺７Ａを緩やかな傾斜角度とし、外側の斜辺７Ｂを急峻な傾斜角度とし、斜辺７Ａ，  ７Ｂの傾斜角度が互いに異なる不等辺部８を形成したので、巨視的には平面状となった文字板２の表面における反射光の振る舞いが、膨らんだ面における反射光と近似するので、文字板２の中央部分が膨らんで見えるようになり、文字板２を薄い板から製造しても、立体的に見えるようになり、文字板２に重厚感および高級感を付与できる。
そして、このような文字板２を有する時計１を、ショーケースに展示すれば、常に光が反射して見えるので、人目を引くことができる。
【００３１】
また、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺７Ａ，  ７Ｂの傾斜角度が次第に等しくなるように変化する装飾用溝７を設け、内側に不等辺部８を設け、外側に等辺部９を設けたので、文字板２の中央部分が大きく膨らんで見えるとともに、周縁部分が平面となっているように見えるようになり、文字板２を薄い板から製造しても、実際の薄さからは想像できないほどの厚みを見るものに感じさせ、時計１の厚さ寸法を大きくすることなく、時計１に充分な重厚感および高級感を付与することができる。
【００３２】
さらに、文字板２の全面に装飾メッキ膜１１を設けたので、装飾板に充分な重厚感および高級感を付与できる。しかも、装飾メッキ膜１１として、耐食性に優れた貴金属膜を採用したので、文字板２が黄銅製でも、優れた耐食性を付与できるとともに、美しい外観を長く維持できる。また、文字板２を切削加工が容易な黄銅製としたので、装飾用溝７を切削する加工を容易に行うことができる。
【００３３】
また、着色塗装膜１２を装飾メッキ膜１１の上に設け、塗装下地が見えるシースルーの塗料で着色塗装膜１２を形成するとともに、膨らんで見える中央部分から周縁に向かって色が濃くなるグラデーションとしたので、凹んで見える周縁部分が影のように見え、装飾用溝７によって造り出される立体感をさらに強調できる。
そして、着色塗装膜を形成する塗料として、様々な色のものを複数種類用意すれば、着色塗装膜１２の色違いにより、文字板２のバリエーションを容易に増やすことができる。
【００３４】
また、装飾用溝７が完全に埋没する程厚く形成しても、装飾用溝７の効果を何ら損なわない透明塗装膜１３を着色塗装膜１２の上に設けたので、研磨加工等により、文字板２の表面全体をほぼ完全な平面にすることができ、文字板２への印刷や、時刻を示す略文字の植設を容易に行うことができる。
【００３５】
さらに、透明塗装膜１３の表面に対し、研削加工および研磨加工の両方を行い、文字板２の表面を、凹凸が全くない、ほぼ完全な平面にしたので、文字板２の光沢感および透明感を増強でき、この点からも、文字板２の重厚感および高級感を一層強調できる。
【００３６】
また、装飾用溝７を切削するにあたり、ダイヤバイト２２Ａ  の移動経路Ｓを、回転テーブル２１の回転軸の半径方向から外れた直線に沿って設定し、かつ、移動経路Ｓの一端である始点を回転軸の近傍であり、当該移動経路Ｓと直交する半径上の点Ｐに設定したので、ダイヤバイト２２Ａ  自身を回転させる必要がなくなり、単にダイヤバイト２２Ａ  を直線的に移動するだけで、装飾用溝７が切削されるようになり、装飾用溝７の切削作業を容易に行うことができるうえ、切削工具や工作物を数値制御で移動させながら切削を行うＮＣ切削加工機を用いずとも、一般的な切削加工機２０でも装飾用溝７を切削できる。
【００３７】
さらに、文字板２を製造するにあたり、文字板２となる装飾板部３３と、切削加工機２０に支持させるための被支持部３４とを有する原板３０を用意し、装飾板部３３と被支持部３４とが連結されたままの原板３０を、切削加工機２０の回転テーブル２１に固定するようにし、装飾板部３３の表面に切削加工機２０が全く接触しない状態で、原板３０の固定が可能となり、装飾板部３３の表面全体を露出させることができ、装飾板部３３全体に装飾用溝７を切削することができる。
【００３８】
また、切削工程の前に、連結部３５を僅かに残して、装飾板部３３と被支持部３４とを分断したので、切削工程の完了後に、連結部３５を切断すれば、小さな力で装飾板部３３と被支持部３４とを分離でき、かつ、分離の際に、装飾板部３３に大きな力が加わらないので、薄い装飾板部３３の損傷を未然に防止することができる。
【００３９】
さらに、連結部３５の表面を装飾板部３３の表面よりも内部へ凹んだ位置に設けたので、装飾板部３３の表面全体に装飾用溝７を切削するようにしても、切削中に、ダイヤバイト２２Ａ  が連結部３５に触れて連結部３５を切断することがなく、連結部３５の切断による切削位置のずれが防止されるようになり、切削の前に、装飾板部３３と被支持部３４との間にスリット３２を設けて分断しておいても、装飾板部３３の切削を確実に行うことができる。
【００４０】
［第２実施形態］
図１１には、本発明の第２実施形態に係る文字板２Ａが示されている。本第２実施形態は、中央部分が膨らんで見える文字板２を、中央部分が凹んで見える文字板２Ａとしたものである。
すなわち、文字板２Ａの装飾用溝７は、図１１の如く、断面Ｖ字形に形成されている。この装飾用溝７の渦巻きの内側部分には、Ｖ字を形成する一対の斜辺のうち、内側の斜辺７Ａの傾斜角度が急な勾配とされるとともに、外側の斜辺７Ｂの傾斜角度が緩やかな勾配とされている不等辺部８Ａが設けられいる。
ここで、装飾用溝７は、渦巻き状の内側部分から外側部分へ近づくにしたがい、斜辺７Ａ，  ７Ｂの傾斜角度が次第に等しくなるように変化している。換言すれば、斜辺７Ａの傾斜角度が次第に緩やかな勾配に変化し、斜辺７Ｂの傾斜角度が次第に急な勾配になるように変化している。
そして、装飾用溝７の渦巻きの外側部分には、内側の斜辺７Ａと外側の斜辺７Ｂとの傾斜角度がほぼ等しい等辺部９が設けられている。
このような装飾用溝７により、文字板２Ａは、図２の如く、中央部分が凹んで見えるものとなっている。
【００４１】
このような文字板２Ａの装飾用溝７を切削するにあたり、切削におけるダイヤバイト２２Ａ  の移動経路Ｔは、前記第１実施形態と同様に、回転テーブル２１の回転軸と同軸位置にある挿通孔５の半径方向から外れた直線に沿って設定されている。ただし、移動経路Ｔは、図１２に示されるように、前記第１実施形態における移動経路Ｓとは、Ｙ軸に平行な直径を挟んで反対側の位置に設定されている。
そして、移動経路Ｔの始点は、回転軸と同軸位置にある挿通孔５の近傍であって、かつ、当該移動経路Ｔと直交する半径上の点Ｕに設定され、移動経路Ｔの終点は、文字板２Ａの周縁と移動経路Ｔとの交点Ｖに設定されている。
なお、文字板２Ａの表面には、前記第１実施形態と同様に、前述した装飾メッキ膜１１、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３の少なくとも一つが、必要に応じて、設けられている（図示略）。
このような本第２実施形態においても、前述の第１実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００４２】
［第３実施形態］
図１３には、本発明の第３実施形態に係る時計1Aが示されている。本第３実施形態は、前記第１実施形態における、その全表面に装飾用溝７を切削し、全表面を装飾部とした文字板２を、部分的に装飾用溝７を切削し、複数の装飾部41〜43を備えた文字板2Bとしたものである。
すなわち、図１３において、時計1Aは、中心の駆動軸に駆動される時針３および分針４とは別に、時針３および分針４の駆動軸とは同軸位置とならない小針44〜46を備えた多軸時計、換言すると、クロノグラフ、タイマー、および万年カレンダー等の多針時計である。
時計1Aの文字板2Bには、小針44〜46の各々の駆動軸を中心とした円形の装飾部41〜43が設けられている。そして、これらの装飾部41〜43の各々には、前述の装飾用溝７が切削されている。
【００４３】
次に、図１４を参照しながら、本実施形態に係る文字板２Ｂの製造手順について説明する。
まず、予め、大判の平らな金属板を所定寸法の略正方形状に打ち抜いて、原板３０を形成する。この際、図１４（ａ）に示されるように、原板３０の周縁近傍に、具体的には、角隅近傍に、位置決め部のパイロット孔３１を開ける。
【００４４】
次いで、図１４（ｂ）に示されるように、原板３０に円弧状のスリット３２を開け、文字板２となる装飾板部３３と、原板３０を切削加工機２０に支持させるための被支持部３４とを分断する。
この際、装飾板部３３と被支持部３４と完全に分断することはせずに、装飾板部３３と被支持部３４と連結する連結部３５を僅かに残しておく。この連結部３５の表面は、装飾板部３３の表面よりも内部へ凹んだ位置に設けられている。
また、スリット３２の形成と同時に、装飾板部３３の中心に挿通孔５を開けるとともに、小針４４〜４６の各駆動軸を挿通させる挿通孔５１〜５３を開けておく。
さらに、これと前後して、原板３０の裏面３０Ａ  に、時計機能を有するムーブメントへの固定を行う棒状の支足３６を溶接で固定する。
【００４５】
この後、切削加工機２０で切削を行うにあたり、まず、回転テーブル２１の回転軸と原板３０の挿通孔５１とが同軸となるようように、原板３０を回転テーブル２１に固定し、前記第１および第２実施形態と同様の要領で、装飾部４１となる部分に装飾用溝７を切削する。
装飾部４１の切削作業が完了したら、回転テーブル２１に対する原板３０の位置を変えて、装飾部４２，  ４３となる各部分に対し、順次、装飾用溝７の切削を行い、図１４（ｃ）に示されるように、装飾部４１〜４３を完成する。
【００４６】
この後、装飾メッキ膜１１、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３を原板３０の表面全体に順次設けてから、透明塗装膜１３の表面に対して、研削加工および研磨加工を順次行い、原板３０の表面をほぼ完全な平面にする。そして、研磨工程後、連結部３５を切断し、図１４（ｄ）に示されるように、被支持部３４から装飾板部３３を切り離し、目盛り等を印刷して文字板２Ｂを完成させる。
このような本第３実施形態においても、前述の第１および第２実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００４７】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態は、前記第１実施形態における黄銅を切削加工した文字板２を、合成樹脂を成形加工した文字板としたものである。この第４実施形態に係る文字板は、前記第１実施形態の文字板２と同様の構造（図５参照）を有しているので、その構造の説明は省略し、ここでは、その製造方法について詳しく説明する。
本第４実施形態では、前記第１実施形態において装飾用溝７の切削が完了した被加工物である装飾板部３３を成形用母型とする。
具体的には、本第４実施形態では、成形用母型として、強度を確保するために、例えば、厚さが５ｍｍに増大された直径６０ｍｍの装飾板部３３（黄銅製）が採用でき、成形加工される被成形物として、例えば、厚さ０．４ｍｍ、直径６０ｍｍに形成されたポリカーボネート製の板材６０が採用できる。
また、合成樹脂を成形加工する成形装置としては、図１５（ａ）に示されるように、成形用母型を保持する保持治具を兼用する加熱板６１と、この加熱板６１に対向配置されるとともに板材６０がセットされる加熱板６２とを有し、加熱板６１，６２が互いに近接離隔可能、例えば、加熱板６１が加熱板６２に対して移動可能となった成形装置６３を採用する。
なお、装飾用溝７が有する一対の斜辺の傾斜角度は、実際には等しくないが、図１５における装飾用溝７は、作図の便宜上、Ｖ字を形成する一対の斜辺の傾斜角度が等しく表現されている。
【００４８】
本第４実施形態の文字板を製造するにあたり、まず、図１５（ａ）の如く、成形用母型としての装飾板部３３を加熱板６１にセットするとともに、板材６０を加熱板６２にセットする。
次に、加熱板６１，  ６２を加熱し、加熱板６１，  ６２の温度を１５０℃にし、この温度を維持した状態で、図１５（ｂ）に示されるように、加熱板６１を加熱板６２に向かって前進させ、装飾板部３３を板材６０に押し付け、約５００ｋＰａ  の圧力で板材６０を５分間加圧して、装飾板部３３の装飾用溝７を板材６０に転写する。
続いて、板材６０が充分冷却されたら、図１５（ｃ）に示されるように、板材６０を加熱板６２から取り外し、装飾用溝７が転写された板材６０に対し、順次、装飾メッキ膜１１、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３を形成し、装飾板を完成させる。
なお、本第４実施形態では、前記第１実施形態の装飾板部３３だけでなく、前記第２実施形態における装飾用溝７が形成された装飾板部も成形用母型として採用することができる。
また、板材６０から装飾メッキ膜１１、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３を省略し、透明な板材６０をそのまま文字板とし、この文字板をエレクトロ・ルミネッセンス（ＥＬ）素子の上側に配置した発光時計を製作すれば、内側から外側へ向かって発光コントラストが変化し、立体的に電飾された時計を得ることができる。
【００４９】
このような本第４実施形態においても、前述の第１および第２実施形態と同様の作用、効果を得ることができる他、切削加工よりも加工効率に優れた合成樹脂の成形加工により、前述の装飾用溝７が形成された板材６０を短時間で大量に製造できるうえ、多数製作した板材６０を一度に金属鍍金することにより、金属製の装飾板とほぼ同じ外観の装飾板が得られるようになるので、装飾板を大量生産することができる、という効果を付加できる。
【００５０】
［第５実施形態］
本発明の第５実施形態は、前記第１実施形態における黄銅を切削加工した文字板２を、電鋳により製造した貴金属製の文字板としたものである。この第５実施形態に係る文字板は、前記第１実施形態の文字板２と同様の構造（図５参照）を有しているので、その構造の説明は省略し、ここでは、その製造方法について詳しく説明する。
ここで、本第５実施形態では、図１６（ａ）の如く、前記第４実施形態において装飾用溝７の転写が完了した被成形物である板材６０を電鋳用母型とする。
なお、装飾用溝７が有する一対の斜辺の傾斜角度は、実際には等しくないが、図１６における装飾用溝７は、作図の便宜上、Ｖ字を形成する一対の斜辺の傾斜角度が等しく表現されている。
【００５１】
そして、本第５実施形態の文字板を製造するにあたり、まず、図１６（ｂ）に示されるように、真空蒸着法等により、板材６０の表面に面に電気伝導性を有する導電膜６４を形成する。
この後、板材６０に形成した導電膜６４の表面に、図１６（ｃ）に示されるように、貴金属を厚く鍍金することにより、導電膜６４の表面に前記貴金属からなる電鋳物６５を形成し、電鋳物６５の厚さが所定の寸法以上になったら、電鋳用母型である板材６０から電鋳物６  ５を取り外し、図１６（ｄ）に示されるように、電鋳物６５の裏面６５Ａ  を研磨して仕上げ、これにより、装飾板としての電鋳物６５が完成する。
【００５２】
なお、本第５実施形態では、貴金属製の電鋳物だけでなく、貴金属以外の金属からなる電鋳物を製造してもよい。貴金属以外の金属で電鋳物を製造する場合、装飾用溝７が形成された電鋳物には、前記第１実施形態における装飾メッキ膜１１、着色塗装膜１２および透明塗装膜１３を、順次形成することが好ましい。
【００５３】
このような本第５実施形態においても、前述の第１、第２および第４実施形態と同様の作用、効果を得ることができる他、切削加工よりも製造効率に優れた電鋳成形法を利用して装飾板を製造するので、装飾板の大量生産が可能となるうえ、製造される装飾板は、切削加工で製造される装飾板と同様に金属製となるので、貴金属を切削加工した装飾板と同じ品質の装飾板を大量生産することができる、という効果を付加できる。
【００５４】
なお、本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で、その改良および変形をも含むものである。
例えば、切削加工による装飾板としては、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のすべてが設けられたものに限らず、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のいずれか一つを備えたものでもよい。
【００５５】
また、切削加工による装飾板の原板の材質としては、黄銅に限らず、銅、ブロンズ、洋白やアルミニウム等の金属、合成樹脂、ガラス、黒蝶貝や白蝶貝等の貝殻、および、貴石、ならびに、これらを薄板状にしたものを張り合わせた複合材でもよい。
さらに、装飾メッキ膜の材質としては、金に限らず、銀、ロジウムおよびニッケルでもよい。
また、成形加工により装飾板となる被成形物としては、ポリカーボネート製のものに限らず、ポリアセタール、アクリル、ポリプロピレンおよびＡＢＳ等、他の種類の合成樹脂からなるものでもよい。
ここで、成形加工による装飾板としては、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のすべてが設けられたものに限らず、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のすべてが省略されたものでもよい。例えば、裏側にソーラーセルが配置される文字板としては、透明な合成樹脂の成形加工により製造され、装飾メッキ膜、着色塗装膜および透明塗装膜のすべてが省略された装飾板を採用することが好ましい。
【００５６】
さらに、装飾部としては、時計の文字板に設けられるものに限らず、時計のケースあるいは裏蓋の底面（装着者に接する面）に設けられる装飾部でもよく、例えば、図１７に示されるように、時計のムーブメント７０の裏蓋側の面において、水晶振動子、輪列および電子回路を押さえている押さえ板７１，７２，７３を装飾部としてもよい。この場合、押さえ板７１，７２，７３を一体化し、ムーブメント７０の中心となる点を回転中心として、装飾用溝を切削することが好ましい。また、ボタン電池７４の表面も装飾部とするのが望ましい。
さらに、装飾板の用途としては、時計の文字板に限らず、計器の文字板、家具および電化製品等のノブ、ならびに、ネックレス、カフスおよびタイピン等のアクセサリー等の装飾品として利用してもよい。
【００５７】
【発明の効果】
前述のように本発明によれば、薄い板から製造される装飾板に、立体感を付与でき、さらに、重厚感および高級感を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の作用を説明するためのイメージ図である。
【図２】本発明の作用を説明するための異なるイメージ図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る時計を示す平面図である。
【図４】前記第１実施形態の要部を示す拡大平面図である。
【図５】前記第１実施形態の文字板を示す断面図である。
【図６】前記第１実施形態に係る切削加工機を示す斜視図である。
【図７】前記第１実施形態に係る切削加工用バイトの刃先を示す斜視図である。
【図８】前記第１実施形態に係るバイトの移動経路を説明するための平面図である。
【図９】前記第１実施形態に係る製造手順を説明するための平面図である。
【図１０】前記第１実施形態に係る製造手順を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る文字板を示す断面図である。
【図１２】前記第２実施形態に係るバイトの移動経路を説明するための平面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る時計を示す平面図である。
【図１４】前記第３実施形態に係る製造手順を説明するための平面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る製造手順を説明するための断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る製造手順を説明するための断面図である。
【図１７】本発明の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  時計
２，２Ａ，２Ｂ  装飾板としての文字板
７  装飾用溝
７Ａ，  ７Ｂ  斜辺
８，８Ａ  不等辺部
１１  装飾メッキ膜
１２  着色塗装膜
１３  透明塗装膜
２２Ａ  バイトとしてのダイヤバイト
２２Ｂ  バイトの正面
２２Ｃ  バイトの側面
３０  原板
３１  位置決め部としてのパイロット孔
３３  装飾板部（成形用母型となる被加工物）
３４  被支持部
３５  連結部
４１〜４３  装飾部
６０  被成形物としての板材（電鋳用母型）
６４  導電膜
６５  電鋳物
【図１】
0003584908.tif 000002
【図２】
0003584908.tif 000003
【図３】
0003584908.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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