(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の導電性部材を折曲するとともに両端部を互いに突き合わせて略角筒状に形成されたシールドハウジングと、シールドハウジングの内側に配置され相手側コネクタと接続されるボディとを備え、シールドハウジングの突き合わせ部分に断面形状略く字形の係合片を突設するとともに、係合片の傾斜に沿ったテーパ面を有する係合溝部をボディに設け、ボディの係合溝部にシールドハウジングの係合片を弾接係合させて成ることを特徴とするシールド型コネクタ。
【請求項２】
シールドハウジングの突き合わせ部分を除く部位にシールドハウジングをボディに固定するための固定片を設けて成ることを特徴とする請求項１記載のシールド型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドハウジングの内側に相手側コネクタと接続されるボディを配置して成るシールド型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のコネクタの一例を示す分解斜視図、図８は前面から見た断面図である。このコネクタはＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ：周辺装置を接続するためのパーソナルコンピュータ向けインタフェース仕様）用のコネクタであって、板状の金属部材を折曲して略角筒状に形成されたシールドハウジング１０’と、シールドハウジング１０’の内側に配置される合成樹脂製のボディ１’とで構成される。
【０００３】
ボディ１’を形成する主部２’の前面下端より台部３’が延設され、台部３’の略中央には後述する突片１９が挿入される溝部３ａ’が設けてある。また主部２’の前面上方には４本のコンタクト２０を支持する支持部４’が突設してある。さらに主部２’の両側面には位置決め用の突起６と、シールドハウジング１０’を係止固定するための係止突起７とが設けてある。
【０００４】
一方、シールドハウジング１０’は後側からボディ１’に嵌合されるのであって、後部両側面にはボディ１’の位置決め用突起６が嵌入される位置決めスリット１３と、同じくボディ１’の係止突起７が係入されてシールドハウジング１０’をボディ１’に係止固定する係止孔１４がそれぞれ設けてある。また後部下面には突片１９が下方へ向けて突設されている。而して、シールドハウジング１０’をボディ１’に嵌合したときには、突片１９がボディ１’の台部３’に設けられた溝部３ａ’に挿入されて位置決めされ、台部３’上にシールドハウジング１０’が載置されるようになっている。またシールドハウジング１０’の後部両側面からは略く字形の脚片１５が下方へ垂設されている。これら脚片１５は例えば本コネクタをプリント基板上に実装する際にプリント基板に設けられる溝などに挿入されてコネクタをプリント基板に固定するとともに、シールドハウジング１０’をプリント基板のグランドラインに接続するための端子としての役割を果たすものである。
【０００５】
シールドハウジング１０’の前面に開口する挿入口１７から相手側コネクタ（図示せず）が挿入され、相手側コネクタが有するコンタクトとボディ１’の支持部４’に支持されているコンタクト２０とが接触導通する。ここで、シールドハウジング１０’の４つの側面には挿入接続された相手側コネクタの抜け止めのため、相手側コネクタの側面に形成された被係合部に凹凸係合する係合部１６ａを有する舌片１６がそれぞれ１乃至２つずつ形成されている。さらに挿入口１７の長手方向に対向する両側端からはねじ孔１８ａを有する矩形の取付片１８，１８がそれぞれ突設されており、相手側コネクタが有する取付ねじをねじ孔１８ａに螺合することで本コネクタに相手側コネクタが強固に取り付けられるようになっている。なお、挿入口１７の長手方向に沿った両側端はそれぞれ外側へ折曲してある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記従来例のコネクタにおいては、シールドハウジング１０’の相手側コンタクトが挿入される部分がボディ１’の台部３’に載置されているだけであるから、相手側コネクタの接続時等に上方向にこじられた場合にはシールドハウジング１０’を押さえる部材がないためにシールドハウジング１０’のがたつきや変形が生じてしまう（図８参照）。
【０００７】
またシールドハウジング１０’は１枚の板材を折曲し且つ端部を突き合わせて略角筒状に形成されているが、突き合わせ部分が離れて開いてしまうのを防止するためにかしめ部３０が設けられており、裏面側から叩いてかしめ部３０をかしめる構造になっている。しかしながら、接続された相手側コネクタが急激にこじられたような場合（例えば、相手側コネクタに接続されているコードに人が足を引掛けたような場合）にかしめ部３０の強度不足によって突き合わせ部分が離れて開いてしまう虞がある。しかも、一旦かしめ部３０が外れて開いてしまうと、再度かしめ部３０をかしめて両端部を突き合わせることは不可能である。さらに裏面側より叩いてかしめ部３０をかしめる構造であることから、かしめ部３０をかしめるための金型が必要になり、金型の複雑化並びにコストアップを招いてしまう。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、こじりに対するシールドハウジングのがたつきや外れなどの不具合の発生を防止するとともに製造も容易なシールド型コネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、板状の導電性部材を折曲するとともに両端部を互いに突き合わせて略角筒状に形成されたシールドハウジングと、シールドハウジングの内側に配置され相手側コネクタと接続されるボディとを備え、シールドハウジングの突き合わせ部分に断面形状略く字形の係合片を突設するとともに、係合片の傾斜に沿ったテーパ面を有する係合溝部をボディに設け、ボディの係合溝部にシールドハウジングの係合片を弾接係合させて成ることを特徴とし、係合片と係合溝部との弾接係合により、相手側コネクタ接続時等の左右並びに上下方向のこじりに対するシールドハウジングのがたつきや変形を防止することができるとともに、突き合わせ部分にかしめ構造が不要であるから金型の単純化並びにコストダウンが図れる。しかも係合片と係合溝部によりボディに対するシールドハウジングの位置決めを兼ねることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、シールドハウジングの突き合わせ部分を除く部位にシールドハウジングをボディに固定するための固定片を設けて成ることを特徴とし、固定片によってシールドハウジングをボディに固定することにより、こじりに対するシールドハウジングの強度をさらに向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は従来例と共通であるので、共通する部分については同一の符号を付して説明は省略する。また本実施形態では従来例と同様のＵＳＢコネクタについて例示するが、これに限定する主旨ではなくシールド型コネクタ全般に本発明の技術的思想が適用可能である。
【００１２】
本実施形態では、シールドハウジング１０の突き合わせ部分に断面形状略く字形の係合片１１，１１を突設するとともに、これらの係合片１１，１１の傾斜に沿ったテーパ面５ａ，５ａを有する係合溝部５をボディ１に設け、ボディ１の係合溝部５にシールドハウジング１０の係合片１１，１１を弾接係合し、さらにシールドハウジング１０の下側後端縁より一対の固定片１２，１２を突設するとともに、ボディ１の主部２の台部３との境界近傍に固定片１２，１２が圧入される圧入溝８，８が設けてある。
【００１３】
シールドハウジング１０の係合片１１，１１は、板状導電性部材の互いに突き合わされる両端部より突出する突条を外側に略く字形に折り曲げて形成される。また係合溝部５はボディ１の台部３に設けられ、互いに向き合う側面が山形に形成されており、この山形部分によって係合片１１，１１の傾斜に沿ったテーパ面５ａ，５ａが形成されている。
【００１４】
一方、図２（ｂ）に示すようにボディ１の主部２から支持部４の下面側にかけて、略Ｌ形に形成されたコンタクト２０を配置するための凹所１ａが各コンタクト２０毎に設けてある。コンタクト２０は帯板状の導電性部材を略Ｌ形に折曲して成り、プリント基板等に実装される端子部２０ｂが主部１の後面側で固定され（図６参照）、相手側コネクタのコンタクトと弾接して接触導通する接触部２０ａが支持部４内で支持されている。すなわち、略波形に形成されたコンタクト２０の接触部２０ａの先端部分が支持部４下面側に設けた係止部４ａに係止され、コンタクト２０が支持部４内に上下方向進退自在に支持される。
【００１５】
ボディ１にシールドハウジング１０を嵌合する際、シールドハウジング１０の下面側に突出する係合片１１，１１をボディ１の係合溝部５内に挿入することでボディ１に対するシールドハウジング１０の位置決めを行うことができるとともに、かしめ構造を用いることなくシールドハウジング１０の突き合わせ部分が開くのを防止することができる。
【００１６】
また係合溝部５に係合片１１，１１を挿入することで係合片１１，１１が係合溝部５と弾接係合し、しかも図２（ａ）に示すように係合溝部５のテーパ面５ａ，５ａが形成された部分が係合片１１，１１の内側部分に沿って係合されるため、従来例で説明したような相手側コネクタのこじりがあっても係合片１１，１１と係合溝部５によって上下方向のがたつき並びに変形が防止できる。
【００１７】
一方、ボディ１にシールドハウジング１０を嵌合した際にシールドハウジング１０の固定片１２，１２がボディ１の圧入溝８，８に圧入されるため、ボディ１とシールドハウジング１０とが強固に固定されることになり、こじりに対する強度をさらに向上させることができる。
上述のように本実施形態によれば、シールドハウジング１０の下面から突設した略く字形の係合片１１，１１をボディ１に設けた係合溝部５に弾接係合するようにしたため、相手側コネクタ接続時等の左右並びに上下方向のこじりに対するシールドハウジング１０のがたつきや変形を防止することができるとともに、突き合わせ部分にかしめ構造が不要であるから金型の単純化並びにコストダウンが図れるという利点がある。しかも係合片１１，１１と係合溝部５によりボディ１に対するシールドハウジング１０の位置決めを兼ねることができ、シールドハウジング１０製造工程の簡素化が図れるという利点もある。さらに、シールドハウジング１０の後端縁より突設される固定片１２，１２をボディ１の圧入溝８，８に圧入し、シールドハウジング１０をボディ１に圧入固定するようにしたので、こじりに対するシールドハウジング１０の強度をさらに向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、板状の導電性部材を折曲するとともに両端部を互いに突き合わせて略角筒状に形成されたシールドハウジングと、シールドハウジングの内側に配置され相手側コネクタと接続されるボディとを備え、シールドハウジングの突き合わせ部分に断面形状略く字形の係合片を突設するとともに、係合片の傾斜に沿ったテーパ面を有する係合溝部をボディに設け、ボディの係合溝部にシールドハウジングの係合片を弾接係合させて成るので、係合片と係合溝部との弾接係合により、相手側コネクタ接続時等の左右並びに上下方向のこじりに対するシールドハウジングのがたつきや変形を防止することができるとともに、突き合わせ部分にかしめ構造が不要であるから金型の単純化並びにコストダウンが図れるという効果がある。しかも係合片と係合溝部によりボディに対するシールドハウジングの位置決めを兼ねることができ、シールドハウジング製造工程の簡素化が図れるという効果がある。
【００１９】
請求項２の発明は、シールドハウジングの突き合わせ部分を除く部位にシールドハウジングをボディに固定するための固定片を設けて成るので、固定片によってシールドハウジングをボディに固定することにより、こじりに対するシールドハウジングの強度をさらに向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は前面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢視図である。
【図３】同上の上面図である。
【図４】同上の下面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の後面図である。
【図７】従来例を示す分解斜視図である。
【図８】同上を前面から見た断面図である。
【符号の説明】
１  ボディ
５  係合溝部
８  圧入溝
１０  シールドハウジング
１１  係合片
１２  固定片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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