(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの底板に、この底板と基礎コンクリートとの間の間隙にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤を注入充填させる注入孔を設け、この注入孔を設けた底板にこの底板を基礎コンクリートより浮上状態で載置せしめる凸条部を垂設し、この底板と基礎コンクリートとの間の前記間隙に前記注入孔から硬化剤を注入充填すると、前記凸条部が底板の周囲から硬化剤が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部を前記コンクリートブロックの底板の周縁部に設け、この凸条部の途中に、この凸条部の頂縁部よりも突出度の小さい凹部を設けて、この凹部から前記間隙内へ注入された前記硬化剤を視認できるように構成し、この凹部は、前記コンクリートブロックを昇降調整するためのジャッキ装置の昇降支承部を配置できるように設定構成したことを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
前記凸条部は、横並びに設置する前記コンクリートブロックの底板の少なくとも前後周縁部に垂設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック。
【請求項３】
前記底板に前記凸条部を備えた前記コンクリートブロックを、コンクリートで一体成形したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁，排水溝，排水トンネルなどを作る時に使用する擁壁ブロック，排水溝ブロック，柵渠溝ブロック，ボックスカルバートなどの大型のコンクリートブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
大型のコンクリート製のブロックを順次並べて擁壁や排水溝や排水トンネルなどを施工する場合、コンクリートブロックをトラックなどの運搬車両で現場に運び、トラッククレーンなどにより吊り上げ、そのままベース（基礎砕石や基礎コンクリート）上に降ろし、順次所定位置に並べていく。
【０００３】
また、この際、隣同志のコンクリートブロックを一旦ベースに対して浮上状態で正しい姿勢に仮保持し、それからコンクリートブロックの底板に設けた注入孔よりこの底板とベースとの間の浮上間隙にセメントミルクなどの硬化剤を注入充填して固定するが、この硬化剤注入に当たっては、底板の周囲に硬化剤が漏出しないように、例えば板で底板の周囲を囲んだりするなどして目張りする必要がある。
【０００４】
ところが、この漏出防止のための目張りは、横並びに設置する複数のコンクリートブロックの底板の少なくとも前後縁部の全てに行う必要があるために、コンクリートブロックが非常に大型であることもあってなかなか容易な作業ではなく、施工能率を大きく低下させているという現状であった。
【０００５】
本発明は、このような現状に鑑み、コンクリートブロックの底板の周縁部に硬化剤の漏止壁として機能する凸条部を設ける構成とすることで、必要最小限の目張り作業を行うだけで良いこととなって施工能率が著しく向上する画期的なコンクリートブロックを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
コンクリートブロックＡの底板１に、この底板１と基礎コンクリート２との間の間隙３にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤４を注入充填させる注入孔５を設け、この注入孔５を設けた底板１にこの底板１を基礎コンクリート２より浮上状態で載置せしめる凸条部６を垂設し、この底板１と基礎コンクリート２との間の前記間隙３に前記注入孔５から硬化剤４を注入充填すると、前記凸条部６が底板１の周囲から硬化剤４が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部６を前記コンクリートブロックＡの底板１の周縁部に設け、この凸条部６の途中に、この凸条部６の頂縁部よりも突出度の小さい凹部７を設けて、この凹部７から前記間隙３内へ注入された前記硬化剤４を視認できるように構成し、この凹部７は、前記コンクリートブロックＡを昇降調整するためのジャッキ装置８の昇降支承部８Ａを配置できるように設定構成したことを特徴とするコンクリートブロックに係るものである。
【０００８】
また、前記凸条部６は、横並びに設置する前記コンクリートブロックＡの底板１の少なくとも前後周縁部に垂設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックに係るものである。
【０００９】
また、前記底板１に前記凸条部６を備えた前記コンクリートブロックＡを、コンクリートで一体成形したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のコンクリートブロックに係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１１】
基礎コンクリート２上に、コンクリートブロックＡを載置すると、このコンクリートブロックＡの底板１の周縁部に凸条部６が垂設しているため、この凸条部６を介して底板１は基礎コンクリート２より浮上状態で載置することになる。
【００１２】
続いて、この底板１と基礎コンクリート２との間の間隙３に注入孔５からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤４を注入充填すると、底板１の周縁部の凸条部６が硬化剤４の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板１の周囲から硬化剤４が漏出することがない。
【００１３】
従って、基礎コンクリート２上にコンクリートブロックＡを載置するだけで底板１と基礎コンクリート２との間に硬化剤４注入用の間隙３が生じることになる上、基礎コンクリート２上に載置したコンクリートブロックＡに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙３への硬化剤４注入に際して目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【００１４】
また、コンクリートブロックＡを基礎コンクリート２に載置した際に、コンクリートブロックＡが正しい設置姿勢とならなかった場合には、コンクリートブロックＡを正しい設置状態（姿勢）に是正し、この際凸条部６と基礎コンクリート２との間の適所に生じる隙間にスペーサなどを介在させることでコンクリートブロックＡを正しい設置状態に維持するが、スペーサ介在によって凸条部６の一部が基礎コンクリート２から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部６の下方部分に目張りをした上で硬化剤４を間隙３に注入充填する。
【００１５】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【００１６】
また、前記凸条部６の途中に、この凸条部６の頂縁部よりも突出度の小さい凹部７を設けて、この凹部７から前記間隙３内へ注入された前記硬化剤４を視認できるように構成したから、この凹部７から間隙３内全域へくまなく硬化剤４が注入充填されていることを視認して、コンクリートブロックＡを基礎コンクリート２に対して確固に固定できることになる一層実用性に秀れた構成となる。尚、硬化剤４を間隙３に注入する際にはこの凹部７部分に目張りをして硬化剤４を注入する。
【００１７】
また、前記凹部７を利用して、前記コンクリートブロックＡを昇降調整するためのジャッキ装置８の昇降支承部８Ａを配置できるように設定したから、ジャッキ装置８を使用して容易にコンクリートブロックＡを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる。
【００１８】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１９】
図面は、本発明の好適な実施の五例を示しているもので、図１〜図５は第一実施例、図６は第二実施例、図７〜図１１は第三実施例、図１２〜図１５は第四実施例、図１６〜図１９は第五実施例を示している。
【００２０】
第一実施例について説明すると、本実施例のコンクリートブロックＡは、底板１の前縁部に擁壁９を立設して成る擁壁ブロックＡ1を採用した場合を示している。図中符号13は補強板である。
【００２１】
また、このコンクリートブロックＡの底板１には、この底板１と基礎コンクリート２との間の間隙３にセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤４を注入充填させる注入孔５を設けている。
【００２２】
本実施例では、この注入孔５を設けた底板１にこの底板１を基礎コンクリート２より浮上状態で載置せしめる凸条部６を垂設し、この底板１と基礎コンクリート２との間の前記間隙３に前記注入孔５から硬化剤４を注入充填すると、前記凸条部６が底板１の周囲から硬化剤４が漏出することを阻止する漏止壁として機能し得るようにこの凸条部６を前記コンクリートブロックＡの底板１の周縁部に設けている。
【００２３】
具体的には、横並びに設置するコンクリートブロックＡの底板１の周縁部の前後縁部に夫々凸条部６を垂設している。
【００２４】
即ち、横並びするコンクリートブロックＡは、底板１と基礎コンクリート２との間の間隙３が連通状態となって、底板１の左右縁部から外方に硬化剤４が漏出しても隣のコンクリートブロックＡの下方の間隙３に流入することになるので、実質的に最も左右の端の部分に並べるコンクリートブロックＡ以外には、底板１の左右縁部に凸条部６は不要で、凸条部６は本実施例のように底板１の前後縁部にだけ設けることで十分な漏れ止め効果を発揮することになる。
【００２５】
尚、上記のように左右両端部分に並べるコンクリートブロックＡにだけは、底板１の右側若しくは左側の周縁部に硬化剤４の漏出防止の目張りが必要なため、施工に際しては、この左右両端部分に並べるコンクリートブロックＡの底板１の右側若しくは左側の周縁部に目張りするか若しくは、底板１の右側若しくは左側の周縁部にも前記凸条部６を垂設した構成のコンクリートブロックＡを用いるようにする。
【００２６】
また、この凸条部６の突出度は、コンクリートブロックＡを基礎コンクリート２に載置した際に、この凸条部６によって底板１と基礎コンクリート２との間に前記硬化剤４注入用の間隙３を確保できる突出度（垂下長）であって、且つコンクリートブロックＡを基礎コンクリート２に固定するに十分な量の硬化剤４を注入充填できる間隙３が形成されることになる突出度に設定している。
【００２７】
また、本実施例では、凸条部６の途中にこの凸条部６の頂縁部よりも突出度の小さい凹部７を設けて、この凹部７から前記間隙３内へ注入された前記硬化剤４を視認できるように構成している。
【００２８】
更に詳しくは、図２に示すように底板１の前縁部に設けた前記凸条部６には、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部７を設け、底板１の後縁部に設けた凸条部６には中間の一箇所にだけ凹部７を形成した構成としている。
【００２９】
また、この凹部７は、前記コンクリートブロックＡを昇降調整するためのジャッキ装置８の昇降支承部８Ａ（支承爪部）を配置できるように凹設幅寸法を設定構成している。
【００３０】
また、本実施例では、前記凸条部６並びに凹部７を備えた前記コンクリートブロックＡを、コンクリートで一体成形した構成としている。
【００３１】
第二実施例について説明すると、本実施例では、前記第一実施例において凸条部６に凹部７を設けず、コンクリートブロックＡの底板１周縁部の前後縁部の全縁部に凸条部６を垂設した場合である。尚、この構成は後述の第三，第四，第五実施例にも適用可能である。また、この実施例では、第一実施例の底板１とは若干形状の異なるものを図示している。
【００３２】
第三実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックＡとして、底板１の前側に側溝12を一体成形し、この側溝12の後側に擁壁９を立設して成る法止側溝ブロックＡ2を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第一実施例と同様である。
【００３３】
第四実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックＡとしてボックスカルバートＡ3を採用した場合を示している。また、その他の構成は前記第一実施例と略同様であるが、本実施例では、前記第一実施例とは異なり、図１３に示すように後縁部に設けた前記凸条部６にも、所定間隔を置いて左右二箇所に前記凹部７を設けた場合を示している。
【００３４】
第五実施例について説明すると、本実施例では、コンクリートブロックＡとして断面Ｕ字状のＵ字溝ブロックＡ4を採用した場合を示しているもので、その他の構成は前記第四実施例と同様である。
【００３５】
尚、第一，第三実施例に、第四，第五実施例のような凹部７の配置構造を適用しても良いし、第四，第五実施例に第一，第三実施例のような凹部７の配置構造を適用しても良い。
【００３６】
次に、前記した五例に共通の設置方法を説明する。
【００３７】
クレーンなどによりコンクリートブロックＡを吊り上げ、そのまま基礎コンクリート２上に降ろしてコンクリートブロックＡを載置する。すると、この底板１の周縁部に凸条部６が垂設しているため、この凸条部６を介して底板１は基礎コンクリート２より浮上状態で載置することになる。
【００３８】
続いて、この底板１と基礎コンクリート２との間の間隙３に注入孔５からセメントミルクやモルタルミルクなどの硬化剤４を注入充填すると、底板１の周縁部の凸条部６が硬化剤４の漏出を阻止する漏止壁として機能するから、底板１の周囲から硬化剤４が漏出しないことになる。
【００３９】
そして、硬化剤４の硬化により基礎コンクリート２上にコンクリートブロックＡが固定される。
【００４０】
従って、単に、基礎コンクリート２上にコンクリートブロックＡを載置するだけで硬化剤４注入用の間隙３が形成されることになる上、基礎コンクリート２上に載置したコンクリートブロックＡに姿勢を是正する必要がない場合には、この間隙３への硬化剤４注入に際して目張りをせずとも良いため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになる。
【００４１】
また、この際、第一，第三，第四，第五実施例においては、凹部７から間隙３内への注入充填状況を視認することができる。即ち、この凹部７から間隙３全域にくまなく硬化剤４が注入充填されたかどうかを視認できるので、コンクリートブロックＡが基礎コンクリート２に対して強固に固定されるように、間隙３に硬化剤４を注入充填できる。尚、硬化剤４を間隙３に注入する際にはこの凹部７に目張りをして硬化剤４を注入する。
【００４２】
この凹部７からの注入状況の判断は、例えば、この凹部７から硬化剤４が漏出しそうな位になるまで注入充填することで略間隙３内全域に硬化剤４が充填されたことがわかるし、目張りした凹部７から硬化剤４がしみ出てくることからでもわかる（目張りをしても硬化剤４の漏出を１００パーセント防ぐことは不可能）し、注入孔５から硬化剤４が溢れ出てくることからでもわかる。また、凹部７からの注入状況の視認方法は、例えば、硬化剤４を注入しながら時々目張りを外して視認するようにしても良いし、その他の方法でも良い。
【００４３】
また、コンクリートブロックＡを基礎コンクリート２に載置した際に、コンクリートブロックＡが正しい設置姿勢とならなかった場合には、適宜な方法でコンクリートブロックＡを傾けて正しい姿勢に調整し、この際凸条部６と基礎コンクリート２との間の適所に生じる間隙にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態を仮維持するが、このスペーサ介在によって凸条部６の一部が基礎コンクリート２から浮き上がって隙間を生じることになるため、この隙間を生じている凸条部６の下方部分に目張りをした上で硬化剤４を間隙３に注入充填する。
【００４４】
従って、この場合には、従来と同様の目張り作業が必要となるが、それでも従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りするような作業は不要で、隙間を生じている部分だけに必要最小限の目張りをするだけで良いので、施工能率が著しく向上することになる。
【００４５】
また、この設置姿勢調整に際して、第一，第三，第四，第五実施例においては、前記凹部７を利用して、例えば図１に示すように、前記コンクリートブロックＡを昇降調整するためのジャッキ装置８の昇降支承部８Ａを配置し、このジャッキ装置８を使用してコンクリートブロックＡを正しい姿勢に調整することができる。
【００４６】
この際、凸条部６を基礎コンクリート２に載置した状態でジャッキ装置８の昇降支承部８Ａを凹部７に配置できることになるため、例えばコンクリートブロックＡの傾けたい部分に配置したジャッキ装置８だけを操作して安定的に姿勢を調整是正することができ、この姿勢調整作業を容易に行うことができる。
【００４７】
また、凸条部６で基礎コンクリート２に対して間隙３を確保しておいてジャッキ装置８の昇降支承部８Ａを凹部７に配置できるために、ジャッキ装置８の昇降支承部８Ａ（支承爪）の厚みで前記間隙３幅が変化することがなく、この状態からジャッキ装置８によりわずかに高さ調整を行って位置是正するので、従来のコンクリートブロックを用いた場合の施工に比してこの位置是正による間隙３の幅変化が少なく、コンクリートブロックＡを固定するに適切で且つ最小限の量の硬化剤４を注入できることになる。
【００４８】
そして、このジャッキ装置８でコンクリートブロックＡの位置是正を行ったら、その正しい状態をスペーサなどで維持して、ジャッキ装置８を凹部７から取り除いてから間隙３に硬化剤４を注入する。
【００４９】
図中符号10は基礎コンクリート２を構成する栗石層、11は同じく基礎コンクリート２を構成する砂利層である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、底板の周縁部に凸条部を垂設したことにより、基礎コンクリート上にコンクリートブロックを載置するだけで底板と基礎コンクリートとの間に硬化剤注入用の間隙が生じることになる上、基礎コンクリート上に載置したコンクリートブロックに姿勢を是正する必要がない場合にはこの間隙への硬化剤注入に際して凸条部が漏れ止め壁となって目張りが不要となるため、従来のコンクリートブロックを使用して施工する場合に比して施工能率が著しく向上することになり、また、コンクリートブロックを基礎コンクリートに載置しただけでは正しい設置姿勢とならず、凸条部と基礎コンクリートとの間の適所にスペーサなどを介在させることで正しい設置状態とした場合であっても、スペーサ介在により一部浮き上がって隙間を生じている凸条部の下方部分だけに目張りをするだけで良いため、従来のように横並びするコンクリートブロックの底板の前後縁部全てに目張りをする必要がなく、隙間を生じている部分にだけ必要最小限の目張りを施すだけで良いので、著しく施工能率が向上することになる極めて実用性に秀れた画期的なコンクリートブロックとなる。
【００５１】
また、凸条部を有する構成でありながら、凹部から間隙内への注入充填状況を視認できるので、間隙内へ硬化剤をくまなく充填して基礎コンクリートにコンクリートブロックを確固に固定できることになり、また、施工に際してもこの凹部の存する箇所だけに目張りを施すだけで良いので、従来に比して施工能率が著しく向上することになる一層実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【００５２】
また、凹部を利用しジャッキ装置を使用して容易にコンクリートブロックを正しい姿勢に調整することが可能となるので、一層施工能率が向上することになる秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【００５３】
また、請求項２記載の発明においては、凸条部を底板の少なくとも前後周縁部に垂設する構成のため、例えば底板の全周縁部に凸条部を垂設するような場合に比して製作に要する手間が削減することになり、しかも、横並びするコンクリートブロックは、底板と基礎コンクリートとの間の間隙が連通状態となって、注入された硬化剤は隣のコンクリートブロックの底板下方に流れ込むことになるため、この底板の前後周縁部の凸条部で十分な漏れ止め効果を発揮することになる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【００５４】
また、請求項３記載の発明においては、凸条部を備えたコンクリートブロックをコンクリート成形によって容易に一体成形可能となる一層量産性に秀れ安価に構成可能となる極めて実用性に秀れた構成のコンクリートブロックとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例を示す斜視図である。
【図２】第一実施例を示す説明底面図である。
【図３】第一実施例の設置（施工）完了状態を示す説明側面図である。
【図４】第一実施例の設置（施工）完了状態を示す説明正面図である。
【図５】第一実施例の設置（施工）完了状態を示す説明背面図である。
【図６】第二実施例を示す説明底面図である。
【図７】第三実施例を示す斜視図である。
【図８】第三実施例を示す説明底面図である。
【図９】第三実施例の設置（施工）完了状態を示す説明側面図である。
【図１０】第三実施例の設置（施工）完了状態を示す説明正面図である。
【図１１】第三実施例の設置（施工）完了状態を示す説明背面図である。
【図１２】第四実施例を示す斜視図である。
【図１３】第四実施例を示す説明底面図である。
【図１４】第四実施例の設置（施工）完了状態を示す説明側面図である。
【図１５】第四実施例の設置（施工）完了状態を示す説明正面図である。
【図１６】第五実施例を示す斜視図である。
【図１７】第五実施例を示す説明底面図である。
【図１８】第五実施例の設置（施工）完了状態を示す説明側面図である。
【図１９】第五実施例の設置（施工）完了状態を示す説明正面図である。
【符号の説明】
１  底板
２  基礎コンクリート
３  間隙
４  硬化剤
５  注入孔
６  凸条部
７  凹部
８  ジャッキ装置
８Ａ  昇降支承部
Ａ  コンクリートブロック
【図１】
0003563662.tif 000002
【図２】
0003563662.tif 000003
【図３】
0003563662.tif 000004
【図４】
0003563662.tif 000005
【図５】
0003563662.tif 000006
【図６】
0003563662.tif 000007
【図７】
0003563662.tif 000008
【図８】
0003563662.tif 000009
【図９】
0003563662.tif 000010
【図１０】
0003563662.tif 000011
【図１１】
0003563662.tif 000012
【図１２】
0003563662.tif 000013
【図１３】
0003563662.tif 000014
【図１４】
0003563662.tif 000015
【図１５】
0003563662.tif 000016
【図１６】
0003563662.tif 000017
【図１７】
0003563662.tif 000018
【図１８】
0003563662.tif 000019
【図１９】
0003563662.tif 000020