(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ナトリウム、硫酸第一鉄、珪酸ナトリウムを主成分とし、六価クロムの溶出を防止する六価クロム固定用混合剤において、
まず前記塩化ナトリウムを水中に溶かし、その後前記硫酸第一鉄を添加混合し、さらに前記珪酸ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする六価クロム固定用混合剤。
【請求項２】
塩化ナトリウム、硫酸第一鉄、珪酸ナトリウムを主成分とし、六価クロムの溶出を防止する六価クロム固定用混合剤において、
まず前記硫酸第一鉄を水中に溶かし、その後前記珪酸ナトリウムの水溶液を添加混合し、さらに前記塩化ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする六価クロム固定用混合剤。
【請求項３】
硫酸第一鉄、珪酸ナトリウム、アルミ酸ナトリウムを主成分とし、六価クロムの溶出を防止する六価クロム固定用混合剤において、
まず前記硫酸第一鉄を水中に溶かし、その後前記アルミ酸ナトリウムを添加混合し、さらに前記珪酸ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする六価クロム固定用混合剤。
【請求項４】
前記塩化ナトリウムの添加量は、六価クロム固定用混合剤全体に対して１．２５重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の六価クロム固定用混合剤。
【請求項５】
前記硫酸第一鉄の添加量は、六価クロム固定用混合剤全体に対して０．７０重量％〜１０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の六価クロム固定用混合剤。
【請求項６】
前記珪酸ナトリウムの添加量は、六価クロム固定用混合剤全体に対してSiO2が１．８２重量％〜１０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の六価クロム固定用混合剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の六価クロム固定用混合剤を、セメント固化材と併用して処理土または汚泥に混合することを特徴とする六価クロム溶出防止方法。
【請求項８】
前記六価クロム固定用混合剤を、処理土または汚泥の体積に対して５〜２０％の割合で混合することを特徴とする請求項７に記載の六価クロム溶出防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土壌及び汚泥を固化処理するときに用いられる、六価クロムの溶出防止用の混合剤、並びに六価クロム溶出防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浄水汚泥は、取水した川水から水道水に精製する過程で発生する無機性汚泥であり、そのうち一部分の発生土が畑への客土などに利用されることはあるが、その多くは浄水場から搬出され、産業廃棄物として埋め立てで処分されている。
浄水汚泥は産業廃棄物として処分すると高額な費用がかかるため、全国の水道事業体で有効利用の研究が課題になっている。その試みで、園芸用土、グランド舗装用土、セメント原料などに有効利用する動きが広がっている。
【０００３】
しかし、毎年全国に発生した浄水汚泥の廃棄処分量は約２６万トン（日本水道協会
平成８年度調査結果）もあり、これと比べると、有効利用される割合がまだまだ少ない。浄水汚泥を一層に有効利用することを図るため、もっと広い領域に浄水汚泥を利用することが課題として残されている。
【０００４】
一方、今までの水道の配水管工事に使用されている埋め戻し材の殆どが天然産山砂であり、これらの自然資源が無窮ではなく、大量開発により資源の減少、また、山砂の採取に伴う自然景観の破壊も環境保護の立場から大きな問題となっている。
【０００５】
上述の問題に着目し、浄水汚泥を、水道の配水管工事など埋め戻し材として有効利用の開発試験が行われている。しかし、汚泥を用いて埋め戻し材を開発することにあたり、適当な固化材との混合割合を適性に選定すれば、所定のＣＢＲ値或は一軸圧縮強さに達することができるものの、固化材の使用により六価クロムの溶出量が国の土壤環境基準値（０．０５ｍｇ／Ｌ）を超えることが度々起っている。
【０００６】
この原因としては以下のことが考えられる。今まで埋め戻し材に使われている固化材はセメントを主成分とするものが多く、セメントは種々の原料を用いて製造され、この中には自然界に広く存在する天然鉱物の重金属クロムも原料として含まれている。特に、炭酸カルシウムを主成分とした石灰岩が大量に含まれることで、セメントが強度を発見するとき起こる、ポゾラン反応により固化した固化物に六価クロムが含まれる場合がある。
【０００７】
従来Ｃｒ６＋等の重金属によって汚染されている土壌及び汚泥を処理する場合、六価クロムに限れば、硫酸第一鉄などの還元剤をセメント固化材に添加することで三価に還元する方法も知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、硫酸第一鉄は、混練を行うたびに計量・添加しなければならず、また、セメント固化材の配合が変わると、その都度硫酸第一鉄の計量値を変えなければならず、非常に手間がかかるという問題があった。
【０００９】
そこで、混練時の手間を低減するために、予め水硬性材料に硫酸第一鉄を配合した水硬性組成物を調製しておくことが考えられたが、硫酸第一鉄を配合した水硬性組成物では、硫酸第一鉄は空気中で非常に酸化されやすく、このため水硬性組成物の貯蔵期間が長くなると六価クロムの還元効果が低下するという問題点があった。
【００１０】
また、添加する硫酸第一鉄の量は、処理土および汚泥の量と比べ微量であるので、混合不均一性により固定効果が偏るという問題もあった。さらに、硫酸第一鉄が酸性であり、多量に混合するとセメントの強度の発現についての障害となることも問題である。
【００１１】
このようなことから、貯蔵期間が長くても六価クロムの固定能力が低下することがなく、セメントなどの固化材の強度を向上できる六価クロム溶出防止用混合剤の開発が望まれていた。
【００１２】
本発明はこのような問題点を解決するために提案されたもので、通常のセメント固化材では六価クロムの溶出値を環境基準以下にすることができないような汚染土壌及び汚泥を固化するに当たり、セメント強度発現性を損なうことなく、六価クロムなど重金属の溶出量を大幅に低減し、環境基準レベル以下にする、六価クロム固定用混合剤及び六価クロム溶出防止方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【問題点を解決する手段】
本発明者等は、上記した課題を解決するために、塩化ナトリウム、硫酸第一鉄を主とする液に珪酸ナトリウムを添加混合することで、六価クロムなど重金属の溶出を防止し、環境基準をクリアすることができることを発見し、この発見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明の六価クロム固定用混合剤は、塩化ナトリウム、硫酸第一鉄を主成分とする液に珪酸ナトリウムを混合して生成される。また、本発明はこの混合剤にさらにアルミ酸ナトリウムを添加することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の六価クロム固定用混合剤の製造については、塩化ナトリウムをまず水中に溶かし、その後硫酸第一鉄を添加混合し、さらに珪酸ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする。また、本発明の六価クロム固定用混合剤の製造については、硫酸第一鉄をまず水中に溶かし、その後珪酸ナトリウムの水溶液を添加混合し、さらに塩化ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする。
【００１６】
また、硫酸第一鉄、珪酸ナトリウム、アルミ酸ナトリウムを主成分とし、六価クロムの溶出を防止する六価クロム固定用混合剤においては、まず前記硫酸第一鉄を水中に溶かし、その後前記アルミ酸ナトリウムを添加混合し、さらに前記珪酸ナトリウムの水溶液を混合してからなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の混合剤は、上記した硫酸第一鉄を０．７〜１０重量％添加混合することを特徴とする。０．７  重量％以下の場合は、六価クロム溶出防止効果が十分発揮されず、環境基準値をクリアすることができない。また硫酸第一鉄が１０重量％以上の場合は、均一の混合剤液が成りにくく、長期間保存が出来ないほか、土壌及び汚泥処理後の強度発現性が大幅に低下する。
【００１８】
硫酸第一鉄の配合量は、上述のように混合剤全体に対して０．７〜１０重量％であるが、０．７５〜５重量％であることが好ましい。
【００１９】
本発明の混合剤は、上記した塩化ナトリウムを１．２５重量％以下添加混合することを特徴とする。塩化ナトリウムが１．２５重量％以上の場合は、均一の混合剤液が成りにくく、長期間保存が出来ない。
【００２０】
また、本発明の混合剤は、上記珪酸ナトリウムの混合量について、珪酸ナトリウム中のＳｉＯ２の量が１．８２〜１０重量％であることを特徴とする。１．８２重量％以下の場合は、六価クロム溶出防止効果が弱くなったり、セメント固化材の強度発現の向上効果が高くなく、環境基準値をクリアすることができない。
【００２１】
珪酸ナトリウムの配合量は、上述のように本発明の六価クロム固定用混合剤全体に対してＳｉＯ２が１．８２〜１０重量％であるが、３．９〜７重量％であることが好ましい。
【００２２】
また、六価クロムの溶出防止方法について、本発明の六価クロム固定用混合剤を用いて、セメント固化材と併用して処理土あるいは汚泥に混合し、六価クロムの溶出を防止することを特徴とする。
【００２４】
本発明で用いられる珪酸ナトリウムは、粉末状、液体どちらかでもよい。  ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏのモル比は２．５〜３．５のものが好ましい。特に、作業の便利さから見れば、３号水ガラスが好ましい。
【００２５】
また、本発明で用いられるアルミ酸ナトリウムは、特に限定されるものがないが、市販のアルミ酸ナトリウムであればよい。
【００２７】
さらに、本発明の六価クロム固定用混合剤と併用するセメント固化材の種類は特に限定されるものではなく、一般に土壌改良固化材として市販されているものを使用することが可能である。
【００２８】
また、硫酸第一鉄をまずセメント固化材と同時に処理土に混合してから、さらに本発明の六価クロム固定用混合剤を添加することもできる。
【００２９】
上記のような本発明の六価クロム固定用混合剤でセメント固化材と併用して汚染された土壌及び汚泥を固化することにより、六価クロムなど重金属の溶出を大幅に低減することが可能となり、環境基準レベルの溶出規制値にまで対応することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
本発明に係る六価クロム固定用混合剤には、塩化ナトリウム、硫酸第一鉄を含有させた液に、珪酸ナトリウムと混合すると、適度のｐＨ領域で均一な安定を有する溶液になる。また、本発明の混合方法により、該液に均一に分散した硫酸第一鉄は、その表面に珪酸塩の不溶膜が生じ、空気と接触しない限り、長期間に渡り還元状態になる。
【００３２】
この混合剤を用い、セメント固化材を処理した土壌及び汚泥に混合すると、混合剤は均一に分散することができ、土壌及び汚泥に浸透し、六価クロムの還元効果を果たせ、さらに、混合剤中に含有される珪酸ナトリウムはセメント固化材と水和反応により生じた水酸化カルシウムと反応して、不溶性の珪酸カルシウムを生成する。珪酸カルシウムの乾燥に伴うガラス状な不浸透性薄膜が生じ、六価クロム及び還元された三価クロムを固定する。
【００３３】
また、本発明の六価クロム固定用混合剤について、塩化ナトリウムを混合することで、混合剤は長期間に渡っても酸化されにくくなる。塩化ナトリウムは抗酸化性があり、特に酸化鉄を金属イオンに還元する能力を有している。塩化ナトリウムの混合によって、混合液の耐酸化効果をさらにアップすることを期待できる。すなわち、少量の硫酸第一鉄にしても、より大きな六価クロム固定効果を果たせる。
【００３４】
また、本発明の六価クロム固定用混合剤について、アルミ酸ナトリウムを混合することで、混合剤のゲル化速度をコントロールすることができる。すなわち、土壌及び汚泥をセメント固化材と本発明の六価クロム固定用混合剤を用いて混合固化処理する時、混合が最も均一になるところは、ゲル化を起こすところである。それによって、六価クロムの還元及びその後の固定効果を一層向上することができる。
【００３５】
本発明に用いられる珪酸ナトリウムとアルミ酸ナトリウムは、セメントの無機系固結剤として速効的、かつ長期間的に強度を維持する作用を有するもので、すなわち、セメント固化材と容易に反応して珪酸ゲルを生成し、急結性及び初期強度発現性をもたらす作用を有すし、処理土の強度向上も図れる。
【００３６】
本発明の六価クロム溶出防止方法は、処理土にセメント固化材を均一に混合してから、上記混合剤を添加混合することにある。混合剤は液体であるので、より均一に処理土に分散、浸透することができる。混合剤を添加混合したところ、速やかに六価クロムと反応し、三価クロムに還元させる。その後、セメント固化材のポゾラン反応に伴い、不溶化の珪酸カルシウムが形成、緻密状の不浸透性薄膜が形成することにより、六価クロム及び三価クロムを固定、不溶化する。
【００３７】
また、六価クロム固定用混合剤の混合量は、処理土の含水状況に合わせて、５〜２０％の間に調整されるので、混合剤の固化強度向上効果が発揮しやすく、処理土の固化強度を損なわずに六価クロムの溶出を確実に防止できる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００３９】
実施例１
本実施例は本発明の六価クロム固定用混合剤の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、塩化ナトリウム（市販の並塩、新日本ソルト株式会社製）、硫酸第一鉄（試薬鹿1級、関東化学株式会社製）、珪酸ナトリウム（J珪酸ソーダ3号、日本化学工業株式会社製）を用いて、表−１に示した方法（１）及び（２）で本発明の六価クロム固定用混合剤を作製した。なお、比較のため、方法（３）、（４）及び（５）で六価クロム固定用混合剤を作製した。
【００４１】
【表１】
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表−1から分かるように、方法（１）及び（２）で作製した六価クロム固定用混合剤は均一な液になりやすく、また、耐酸化性も優れており、３ヶ月までの安定性が得られる。それに対して、方法（３）、（４）及び（５）の場合、いずれにしても塩化ナトリウムが溶液に溶けにくく、沈殿物があったり、混合剤も耐酸化性に欠け、長期間保存ができない。この結果から分かるように、本発明の六価クロム固定用混合剤の作成方法にしたがってつくった六価クロム固定用混合剤は実用性があり、硫酸第一鉄の還元効果を十分に発揮できると結論できる。
【００４２】
参考例１
硫酸第一鉄（試薬鹿1級、関東化学株式会社製）、珪酸ナトリウムの水溶液（J珪酸ソーダ3号、日本化学工業株式会社製）と水を、表-２の重量比で混合して参考例１の六価クロム固定用混合剤をつくった。
【００４３】
【表２】
0003599711.tif 000003
具体的な作製手順は次の通りである。まず、硫酸第一鉄を所定の割合で水中に添加、少々攪拌し、均一に溶けたところに、珪酸ナトリウムの水溶液を所定の割合で添加し、少々攪拌し、液が均一になった後、参考例１の六価クロム固定用混合剤を完成した。この混合剤を下記の試験に供した。
【００４４】
試験１
浄水汚泥（含水比１３０．９％）１５００ｇにセメント固化材（市販ジオセット１０、太平洋セメント株式会社製）を２８１ｇ（汚泥の体積に対して１５ｗｔ％）を添加し、ミキサーで３分間混合した後、上記六価クロム固定用混合剤を２００ｃｃ添加しながら、さらにミキサーで３分間混合した。その後、混合物をビニール袋に入れ、室温で密封養生を行った。養生７日目の固化体を環境庁告示４６号に準拠し、六価クロム溶出試験を行った。試験結果を表−３に示す。
【００４５】
【表３】
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なお、比較例１として、セメント固化材（ジオセット１０）のみで試験１と同様の方法で浄水汚泥に混合して、同様の養生を行い、六価クロム溶出試験を行った。
【００４６】
なお、市販されたセメント固化材（ジオセット１０）のみの六価クロム溶出試験も行った。六価クロムの溶出量は０．８１ｍｇ／リットルである。
試験２
浄水汚泥（含水比１３０．９％）１５００ｇにセメント固化材（市販普通ポルトランドセメント、太平洋セメント株式会社製）を７５０ｇ（汚泥の体積に対して４０ｗｔ％）を添加、ミキサーで３分間混合した後、上記六価クロム固定用混合剤を３００ｃｃ添加しながら、さらにミキサーで３分間混合した。その後混合物をビニール袋に入れ、室温で密封養生を行った。養生７日目の固化体を環境庁告示４６号に準拠し、六価クロム溶出試験を行った。試験結果を表−４に示す。
【００４７】
【表４】
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なお、比較例２として、セメント固化材（市販普通ポルトランドセメント）のみで試験３と同様の方法で浄水汚泥に混合して、同様の養生を行い、六価クロム溶出試験を行った。
【００４８】
なお、市販されたセメント固化材（市販普通ポルトランドセメント）のみの六価クロム溶出試験も行った。六価クロムの溶出量は0.59mg/リットルである。表―３、表―４からも明らかなように、比較例１及び比較例２において、参考例１の六価クロム固定用混合剤を使用していなかった場合、六価クロムの溶出量ははるかに環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以上回った。これに対して参考例１の六価クロム固定用混合剤を使用した場合、六価クロム固定用混合剤中の硫酸第一鉄の含有率が高くなるに伴い、六価クロムの溶出量は減少した。硫酸第一鉄の含有率が1.25〜2.5wt％になったところ、環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以下になった。この結果から明らかなように、参考例１の六価クロム固定用混合剤は、十分な六価クロムの溶出防止効果を示した。
【００４９】
実施例２
硫酸第一鉄（試薬鹿１級、関東化学株式会社製）、珪酸ナトリウムの水溶液（J珪酸ソーダ3号、日本化学工業株式会社製）、塩化ナトリウム（市販の並塩、新日本ソルト株式会社製）と水を表-５の重量比で混合して本発明の六価クロム固定用混合剤を作製した。
【００５０】
【表５】
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具体的な作製手順は次の通りである。まず、塩化ナトリウムを所定の割合で水中に溶解させ、均一な液になった後、硫酸第一鉄を所定の割合で液中に添加し、少々攪拌し、均一に溶けたところ珪酸ナトリウムの水溶液を所定の割合で添加し、少々攪拌し、液が均一になった後、本発明の六価クロム固定用混合剤を完成した。この混合剤を３週間に置いた後下記の試験に供した。
【００５１】
試験３
浄水汚泥（含水比１５５．４％）１５００ｇにセメント固化材（市販ジオセット１０、太平洋セメント株式会社製）を３７５ｇ（汚泥の体積に対して２０ｗｔ％）を添加し、ミキサーで３分間混合した後、上記六価クロム固定用混合剤を２００ｃｃ添加しながら、再度ミキサーで３分間混合した。その後混合物をビニール袋に入れ、室温で密封養生を行った。養生７日目の固化体を環境庁告示４６号に準拠し、六価クロム溶出試験を行った。試験結果を表−６に示す。
【００５２】
【表６】
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なお、比較例３として、セメント固化材（ジオセット１０）のみで試験３と同様の方法で浄水汚泥に混合して、同様の養生を行い、六価クロム溶出試験を行った。
【００５３】
また、比較例４として、セメント固化材（ジオセット１０）と開封した空気中に１週間に暴露された硫酸第一鉄をセメント固化材に対して５ｗｔ％混合してから浄水汚泥に混合し、同様の養生を行い、六価クロム溶出試験を行った。
【００５４】
なお、市販されたセメント固化材（ジオセット10）のみの六価クロム溶出試験も行った。六価クロムの溶出量は0.81ｍｇ/リットルである。表−６からも分かるように、比較例３において、実施例２の六価クロム固定用混合剤を使用していなかった場合、六価クロムの溶出量ははるかに環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以上回った。また、比較例４についても硫酸第一鉄を添加したが、硫酸第一鉄は空気中で部分酸化されたため、六価クロムの溶出量は比較例３より減少したものの、環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）を満足することができなかった。
【００５５】
これに対して実施例２の六価クロム固定用混合剤を使用した場合、六価クロムの溶出量は、混合剤中に硫酸第一鉄の含有率にもよるが、含有率が高くなるに伴い六価クロムの溶出量は減少した。硫酸第一鉄の含有率が0.75wt％になったところ、環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以下になった。この結果から明らかなように、本発明の六価クロム固定用混合剤の耐酸化効果を発揮し、長期間放置しても十分な六価クロムの溶出防止効果を示した。
【００５６】
実施例３
硫酸第一鉄（試薬鹿１級、関東化学株式会社製）、珪酸ナトリウムの水溶液（J珪酸ソーダ3号、日本化学工業株式会社製）、アルミ酸ナトリウム（試薬SA-2019、昭和電工株式会社製）と水を表-７の重量比で混合して本発明の六価クロム固定用混合剤を作製した。
【００５７】
【表７】
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具体的な作製手順は次の通りである。まず、硫酸第一鉄を所定の割合で水中に添加し、少々攪拌し、均一に溶けたところアルミ酸ナトリウムを所定の割合で添加混合し、安定な混合液Ａを得た。この混合液Ａに所定の割合で珪酸ナトリウムを添加混合して本発明の六価クロム固定用混合剤を得た。この混合剤のゲル化完成時間をチェックした。なお、ゲル化完成時間のチェック基準において、本発明の六価クロム固定用混合剤を入れた試料瓶を逆倒し、試料瓶中のゲルが安定し、外部に流動しない時の経過時間を、ゲル化完成時間と設定する。
【００５８】
表−７から分かるように、アルミ酸ナトリウムの添加により混合剤のゲル化時間を１５分〜６０分まで広範囲で調整することができた。なお、実際の作業を行う時、珪酸ナトリウム水溶液の添加時期は混合剤のゲル化時間をコントロールできるため、処理土を固化処理する際に添加する。
【００５９】
試験４
浄水汚泥（含水比１３５．８％）１５００ｇにセメント固化材（市販ジオセット１０、太平洋セメント株式会社製）を２２５ｇ（汚泥の体積に対して１２ｗｔ％）を添加し、ミキサーで３分間混合した後、上記混合液Ａに珪酸ナトリウムの水溶液を所定の割合で添加混合して作製した本発明の六価クロム固定用混合剤２００ｃｃを、処理土に添加しながら、さらにミキサーで３分間混合した。その後混合物をビニール袋に入れ、室温で密封養生を行った。また、養生中における混合剤のゲル化時間、すなわち、処理汚泥の固化始め時間をチェックした。
【００６０】
養生７日目の固化体を環境庁告示４６号に準拠し、六価クロム溶出試験を行った。その試験結果を表−８に示す。
【００６１】
【表８】
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なお、比較例５として、セメント固化材（ジオセット１０）のみで試験４と同様の方法で浄水汚泥に混合して、同様の養生を行い、六価クロム溶出試験を行った。
【００６２】
なお、市販されたセメント固化材（ジオセット１０）のみの六価クロム溶出試験も行った。六価クロムの溶出量は０．８１ｍｇ／リットルである。
表−８からも分かるように、アルミ酸ナトリウムの添加により、処理土の固化始め時間を１０分〜１５０分まで広範囲にコントロールすることができた。固化時間のコントロールによって、混合剤が処理土と均一混合することを確保することができた。
【００６３】
試験の結果から、比較例５において、実施例３の六価クロム固定用混合剤を使用していなかった場合、六価クロムの溶出量ははるかに環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以上回った。これに対して実施例３の六価クロム固定用混合剤を使用した場合、六価クロムの溶出量は、混合剤中に硫酸第一鉄の含有率にもよるが、含有率が高くなるに伴い六価クロムの溶出量は減少した。含有率が3.5wt％になったところ、環境基準値（0.05ｍｇ/リットル）以下になった。この結果から明らかなように、上記混合剤にアルミ酸ナトリウムの添加によって処理土の固化時間をコントロールすることができ、かつ十分な六価クロムの溶出防止効果を示した。
【００６４】
参考例２
硫酸第一鉄（試薬鹿１級、関東化学株式会社製）、珪酸ナトリウムの水溶液（J珪酸ソーダ3号、日本化学工業株式会社製）、水を表-９の重量比で混合して参考例２の六価クロム固定用混合剤を作製した。
【００６５】
【表９】
0003599711.tif 000010
具体的な作製手順は次の通りである。まず、硫酸第一鉄を所定の割合で水中に添加し、少々攪拌し、均一に溶けたところ所定の割合で珪酸ナトリウムを添加混合して参考例２の六価クロム固定用混合剤を得た。この混合剤を下記の試験に供した。
【００６６】
試験５
浄水汚泥（含水比130.9％）1500ｇに対する山砂を1５wt％、セメント固化材（市販ジオセット10、太平洋セメント株式会社製）を281ｇ（汚泥の体積に対して15wt％）を添加し、ミキサーで3分間混合した後、参考例２の六価クロム固定用混合液200ccを上記の処理土に添加しながら、さらにミキサーで3分間混合した。その後混合物を用いて直径５ｃｍ、高さ１０cmのモールド供試体を作製し、室温で密封養生を行った。
【００６７】
養生７日目のモールド固化体を土の一軸圧縮試験方法（ＪＩＳ    Ａ  １２１６）に準拠し、圧縮強度試験を行った。その試験結果を表−９に示す。
【００６８】
なお、比較例６として、セメント固化材（ジオセット１０）と山砂のみで試験５と同様の方法で浄水汚泥に混合して、同様の養生を行い、圧縮強度試験を行った。
【００６９】
表−９からも分かるように、比較例６において、参考例２の六価クロム固定用混合剤を使用していなかった場合、一軸圧縮強さは330ｋN/m２であり、これに対して参考例２の六価クロム固定用混合剤を使用した場合、一軸圧縮強度が増加する傾向が見られた。特に、混合剤中の珪酸ナトリウム中にSiO2の混合割合を6.7wt％に達したところ、一軸圧縮強度が顕著に増加した。また混合剤中の珪酸ナトリウム中にSiO2の混合割合が14.3wt％まで、硫酸第一鉄の混合割合が５wt％までには一軸圧縮強度が連続増加したが、混合剤中の珪酸ナトリウム中にSiO2の混合割合が14.3wt％、かつ硫酸第一鉄の混合割合が５wt％を超えると、逆に一軸圧縮強度が低下する傾向が見られた。また、硫酸第一鉄の混合割合が10wt％を超えると、一軸圧縮強度が急低下した。
【００７０】
この結果から明らかなように、参考例２の六価クロム固定用混合剤の混合により、セメント固化材を処理した処理土の強度発現性を損なわずに、十分な六価クロムの溶出防止効果を示した。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の六価クロム固定用混合剤及びこの混合剤を用いて六価クロムの溶出を防止する方法にあっては、液体の均一分散、浸透性を利用することで、硫酸第一鉄の酸化を防げ、混合の均一性を確保することにより、処理土の強度発現を損なわず、あるいは従来よりも高強度にすることが可能で、かつ確実に六価クロムの溶出を防止することができる。