(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を重ねて側端部を紙ホッチキスで綴じた連続印字用紙を印字ヘッドとプラテンの間に搬送し、該印字ヘッドのピンを該印字用紙に打ちつけて印字する印字装置において、
前記用紙側端部の前記紙ホッチキス部の出っ張りを挟んで押圧する紙ホッチキス部押圧機構を印字ヘッドの上流側に設けたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記紙ホッチキス部押圧機構は、用紙を間にして対向する位置に可動ローラと従動ローラとを設け、
前記ローラのどちらか一方のローラを用紙と共に他方のローラに押圧する付勢手段と、前記プラテンの回転に同期して前記可動ローラをプラテンと同一方向に回転させる機構とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙ホッチキス用紙に印字する印字装置に係り、更に詳しくは印字ヘッドのリボンセパレータのヘッドピン穴が紙ホッチキスの凸部に引っ掛かり、用紙が破損するのを防止する機構を備えた印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインパクト型の印字装置を図３〜図５で説明する。
図３は従来のインパクト型の印字装置を説明する図である。
【０００３】
図３において、１は印字用紙、２は用紙ホッパ、３は下トラクタ、４はプラテン、５は上トラクタ、６は印字ヘッドである。
図４は前記印字ヘッド６とプラテン４との詳細を説明する図である。
【０００４】
図４において、プラテン４と印字ヘッド６との間隙は印字用紙の厚みに応じて設定される機構になっており、たとえば後に記す用紙の場合は０．３６ミリに設定される。７は印字ヘッドに設けられるヘッドピンで１つのヘッドに一般的に２４本有している。８は厚み０．１２ミリのインクリボンである。９は用紙とインクリボンを仕切る厚み０．０７ミリのリボンセパレータで、印字ヘッド６の動きに合わせて移動する。１０はリボンセパレータ９に設けたヘッドピン穴である。１は複数枚の複写用紙からなる厚さ例えば０．０８ミリの印字用紙であって、１１は該複数枚の印字用紙を綴じる紙ホッチキスである。
【０００５】
図中ａに示すように非印字時の前記ヘッドピン７の先頭はインクリボン８に引っ掛からないよう印字ヘッド６の面より０．０３ミリ後退して印字ヘッドの中にて待機している。
【０００６】
図５は紙ホッチキスを詳細に説明する図である。紙ホッチキス用紙（印字用紙１）は図５に示す如くその用紙の幅の両側端部が紙ホッチキス１１によって綴じられている。紙ホッチキスとは櫛歯状を成す一対の刃型間に用紙の端部を挟み、これに切り込みを入れるとともにこの切り込み片を裏面側に折り曲げることで、複数枚の印字用紙を綴るものである。通常２〜３インチ間隔で切り込みが行われる。
【０００７】
従来のインパクト型の印字装置においてはプラテン４にセットした印字用紙１に対して印字ヘッド６をプラテン４の長手方向に高速に往復移動させるとともに、図示しない駆動装置を駆動させてヘッドピン７を高速に打ち出し、インクリボン８を前記ヘッドピン７でリボンセパレータ９に設けられたヘッドピン穴１０を通して印字用紙１に打ち当て、該インクリボン８のインクを用紙に転写して印字を行い、続いて次行の印字を行う。その為にＬＦ（改行）動作や、ＦＦ（改頁）を行うべく、上記プラテン４にセットした印字用紙を下トラクタ３と上トラクタ５とで搬送し、同時にプラテン４を回転させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く１行の印字を行った後、印字ヘッドがプラテンの左端側あるいは右端側に停止してた場合、次の改行動作を行うに際して印字用紙の左側又は右側が上述の紙ホッチキスによって綴じられていれば、ＬＦ、ＦＦ動作、リバースＬＦ、ＦＦ動作等において、印字ヘッドとプラテンとの間隙が非常に狭いためヘッドピン穴１０の縁と紙ホッチキス１１の切り込み片の出っ張りとが引っ掛かる。その結果リバースＬＦ、ＦＦ動作においては、印字用紙に大きなジャムを起こすことになる。よって印字品質を損なうだけでなく改めて印字用紙をセットしなおさなければならず、印字処理作業も煩雑となる等多くの課題を呈していた。
【０００９】
また、印字ヘッドとプラテンとの間隙が非常に狭いため紙ホッチキスの出っ張りがリボンセパレータ９とインクリボン８を圧迫し、インクリボン８の走行が阻害されてインクリボンの同じ場所を繰り返してピンで打ちつけることになりインクが薄くなって印字がかすれる障害が発生していた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題点を解消すべくなされたもので、請求項１に係る装置は、複数枚の用紙を重ねて紙ホッチキスで綴じ１枚の用紙にした印字用紙を印字ヘッドとプラテンの間に用紙搬送手段で搬送し、該印字ヘッドのピンを該印字用紙に打ちつけて印字する印字装置において、前記用紙側端部の前記紙ホッチキス部の出っ張りを挟んで押圧する紙ホッチキス部押圧機構を印字ヘッドの上流側に設けた。
【００１１】
請求項２に係る装置は、前記紙ホッチキス部押圧機構は、用紙を間にして対向する位置に可動ローラと従動ローラとを設け、前記ローラのどちらか一方のローラを用紙と共に他方のローラに押圧する付勢手段と、前記プラテンの回転に同期して前記可動ローラをプラテンと同一方向に回転させるリンク機構とを設けた。
【００１２】
上記した構成によれば、用紙側端部の紙ホッチキス部の切り込みの出っ張りが略無くなり、印字ヘッド６が用紙１の左端又は右端に移動しても、または、その位置で停止させて用紙１を送っても印字ヘッド６のリボンセパレータのヘッドピン穴１０が紙ホッチキス８に引っ掛からなくなる。
【００１３】
また、非常に狭い間隙に設定された印字ヘッド６とプラテン４との間も用紙側端部の紙ホッチキス部の厚みが略均一化することにより、インクリボン８の走行がスムーズになり、よって印字がかすれる障害がなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に沿って説明する。
図１は本発明の一実施例を示す図である。
【００１５】
図１において、従来と同じものについては図３に付したと同一番号を付し、それらの説明を省略する。
図中、１５は可動ローラである。可動ローラ１５は印字ヘッド６で印字する直前の位置にプラテン４と平行させて設けている。１６は従動ローラである。従動ローラ１６は用紙１を間にして前記可動ローラ１５に対向する位置に配置されている。前記従動ローラ１６の軸芯（図２参照）は図示しない装置の両側板に固定し、従動ローラのみが該軸芯を中心に回動可能に設けられている。１７はリンク機構である。リンク機構１７はプラテン４の回転に同期して前記可動ローラ１５をプラテン４と同一方向に回転させるタイミングベルトあるいはギヤを組み合わせて連動させたもの等からなる。１８は付勢手段である。付勢手段１８はソレノイドまたはスプリングバネ等からなり、印字時に印字ヘッド６とプラテン４との間隙を一定に保持しつつ可動ローラ１５のみを従動ローラ１６に押し当てる。
【００１６】
本発明の一実施例のインパクト型の印字装置においては、図１に示すように、印字用紙をオートロード（用紙自動装填）を行って印字の準備を行い、（オートロード時は、印字ヘッドとプラテンとの間隙を広く設定して用紙の先頭が印字ヘッドに当たって用紙ジャムが発生しないようにしている。）印字用紙１がセットされて印字が可能になった時点で印字開始を指示すると、図示しない制御装置でソレノイド１８を駆動させて可動ローラ１５を押し上げ、印字用紙１を従動ローラ１６に押し当てる。続いて、印字を開始し、印字ヘッド６をプラテン４の長手方向に高速に往復移動させるとともに、図示しない駆動装置を駆動させてヘッドピン７（図４参照）を高速に打ち出し、インクリボン８を印字用紙１に当てて印字を行い、続いて次行の印字を行う為のＬＦ動作や、ＦＦ動作を行うために下トラクタ３と上トラクタ５とを駆動して印字用紙を搬送し、同時にプラテン４を回転させる。プラテン４の回転にリンクされている可動ローラ１５も同時に同一方向に回転する。
【００１７】
このとき、従動ローラ１６は前記可動ローラ１５で用紙１を押し付けられているため前記用紙１の移動とともに該用紙との摩擦により従動して回転する。このため印字用紙１の紙ホッチキス部の櫛歯状の切り込みの出っ張りは、前記可動ローラ１５と従動ローラ１６とで該ローラを回転させながら該出っ張りを元の切り込みに埋め戻すように押しこまれるため、出っ張りがなくなって用紙の厚みが略一定になる。
【００１８】
従って前記した紙ホッチキス部がプラテン４の位置にあってその上をプラテン４が高速に往復移動しても紙ホッチキスとヘッドピン穴の縁とが引っ掛かることがなくなる。
【００１９】
また、非常に狭い間隙に設定された印字ヘッド６とプラテン４との間も用紙１の厚みが略均一化することにより、インクリボン８の走行がスムーズになり、インクリボン８がその位置に停止して印字がかすれる障害がなくなる。
【００２０】
つぎに、別の実施例を説明する。
図２は別実施例の要部斜視図である。図２においても、前記説明と同じものについては図１、図３に付したと同一番号を付し、それらの説明を省略する。印字ヘッド６と従動ローラ１６は斜視図をより分かりやすくするために上方へ離して記している。
【００２１】
図中、２８は可動ローラ軸である。可動ローラ軸２８は該軸の両端を図示しない用紙搬送手段の側板に、その側板に設けた長円形の切り欠きにベアリング軸受け等で回転可能に係止され、そのベアリング軸受けが前記長円形の切り欠きに沿って上下に移動可能になっている。２５は円周面の幅が２０ミリ程度に分割された円筒状の可動ローラで、金具３３に係止され、前記可動ローラ軸２８に金具３３と共に滑動可能に挿通されている。そして、該軸の回転方向にはロックされて軸の回転と同一方向に回転するように設けられている。また、金具３３にはソレノイド１８が係止されており、用紙を押圧する場合は、該ソレノイド１８に通電して、該ソレノイドに設けたリンク軸で金具３３を持ち上げ、金具３３に係止された可動ローラ２５を前記従動ローラ１６に押し当てる。また反対に押圧を解除する場合は、可動ローラ２５を従動ローラ１６から分離させるためにソレノイド１８の通電を停止させ、金具３３を下げて前記ローラを離間させる。
【００２２】
つぎに、図中２７はプラテン４を回転させるための駆動モータである。１７はプラテン４と前記可動ローラ軸２８とを同一方向に回転させるリンク機構であるタイミングベルトである。モータ２７はタイミングベルト１７を通して可動ローラ２５をプラテン４と同一方向に回転させる。
【００２３】
つぎに、図中２９は用紙搬送用のモータである。３０は下トラクタ回転軸、３２は上トラクタ回転軸である。該両軸も、前記可動ローラ軸２８と同様にそれぞれ軸の両端を図示しない用紙搬送手段の側板にベアリング軸受け等にて回転可能に係止されている。３１は前記上下トラクタの回転を連動させるタイミングベルトである。３８は上下の４つのトラクタ３、３、５、５を係止する連結金具である。連結金具３８は、３３、３４、３５、３６からなる各金具をピン３７でそれぞれ折り曲げ自在に連結し左右一対設けている。金具３３には前記可動ローラ軸２８と下トラクタ回転軸３０とが挿通され、連結金具の他端の金具３６には上トラクタ５を挿通した上トラクタ回転軸３２が挿通されている。このように、下トラクタ３と上トラクタ５と可動ローラ２５は連結金具３８に一体的に構成されている。本連結金具３８は折れ曲がりしない一体ものでも良いが、可動ローラのみを上下させる方が全体を上下させるより小さな駆動力で済む利点がある。
【００２４】
つぎに、図中４１は印字ヘッド６とプラテン４との間隙を設定するための駆動モータで、４２はモータの駆動力を伝達するためのギヤ及びカムからなる伝達機構である。本機構は印字用紙の厚みに合わせて前記モータ４１を正逆回転駆動し、伝達機構４２でプラテン４を印字ヘッド６に近接離間させ前記印字間隔を設定する。この間隙は用紙のオートロードの際には、最大に開けておく方が良い。
【００２５】
上記構成にしておいて、印字に際しオペレータは、まず、用紙のオートロードをおこなうために用紙幅に合わせて連結金具３８を軸に沿って移動させ、トラクタの位置決めを行ない、その後その位置で連結金具３８を図示しない用紙搬送手段に固定する。
【００２６】
つぎに、前記用紙のスプロケット穴を左右の下トラクタ３のピンに掛けて用紙を下トラクタ３にセットした後、図示しない操作パネルのオートロードスイッチを押す。すると、その後は図示しない制御装置の指令に基づいて自動で印字用紙がプラテンを通過し、続いて上トラクタ５に係止して装置への設定が終了する。続いて印刷が開始され、用紙の改行の度に下トラクタ３で搬送された用紙１は紙ホッチキス部のみを可動ローラと従動ローラとで押圧されて紙ホッチキス部の凸部が押しつぶされた状態でプラテン４へと移動し、その位置で印字が行われる。なお、印字時の作用は前記実施例で説明した場合と同じであるため詳細な説明を省略する。
【００２７】
上記構成にしても、ホッチキス部の出っ張りを埋め戻すことが可能になり、ヘッドピン穴の縁と紙ホッチキスとが引っ掛かることがなくなる。また、紙ホッチキス部周辺の個所のみの押圧が可能になり印字面をローラで汚すことが無くなる別の効果がある。
【００２８】
なお、別実施例では、可動ローラを搬送手段のトラクタと同時に移動させる構成にしたが、個々に独立して移動させる構成にしてもよい。
更に、前記実施例の付勢手段１８はソレノイドで説明したが本発明は前に述べた実施例に限定されるものではなく、駆動部を必要としない板バネやスプリングバネで可動ローラ１５を押し上げてもよい。
【００２９】
その他、可動ローラ１５の位置を固定として従動ローラ１６を付勢手段で可動ローラ１５に押しつけても同じ効果が得られる。
また、従動ローラ１６を板に変えても、紙ホッチキス部の押圧が可能であり同じ効果が得られる。
【００３０】
また更に、紙ホッチキス部のみを押圧するために、センサを設けてその位置を検出し、または、予め登録済のメカ寸法と用紙固有の紙ホッチキスの位置から計算して紙ホッチキス部の位置を検出して、その紙ホッチキス部が従動ローラ１６に来た時のみ、前記ソレノイドを駆動し、用紙を押圧するようにすれば、さらに用紙にしわや汚れを与えることが少なくなる。
【００３１】
また用紙のオートロード時に前記付勢手段を動作させて紙ホッチキス部を押圧すれば、印字開始時に印字ヘッドの位置に紙ホッチキス部がきていてもヘッドピン穴に用紙が引っ掛かることがない。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、印字ヘッドが用紙の紙ホッチキス部上を左右に通過しても、紙ホッチキス部の短冊がリボンセパレータのヘッドピン穴に引っ掛からず、従って、用紙破れ障害を防止できる。
【００３３】
また、インクリボンの走行も安定するため、印字カスレの発生を防止できる。
さらに、別実施例によれば紙ホッチキス押圧ローラを用紙送りトラクタと同時に移動可能なため、用紙幅に合わせてトラクタ位置を設定した時点で紙ホッチキス押圧ローラの設定も完了する。
【００３４】
また、別実施例によれば紙ホッチキス部周辺の個所のみの押圧が可能になり印字面をローラで汚すことが無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の別実施例を示す斜視図である。
【図３】従来の印刷装置示す図である。
【図４】印字ヘッドとプラテンとの詳細を説明する図である。
【図５】紙ホッチキスを詳細に説明する図である。
【符号の説明】
１    印字用紙
２    用紙ホッパ
３    下トラクタ
４    プラテン
５    上トラクタ
６    印字ヘッド
７    ヘッドピン
８    インクリボン
９    リボンセパレータ
１０  ヘッドピン穴
１１  紙ホッチキス
１５  可動ローラ
１６  従動ローラ
１７  リンク機構、タイミングベルト、ギヤ
１８  付勢手段、ソレノイド、スプリング
２５  分割された可動ローラ
２８  可動ローラ軸
２７  モータ
２９  モータ
３０  下トラクタ回転軸
３１  タイミングベルト
３２  上トラクタ回転軸
３３、３４、３５、３６  金具
３７  ピン
３８  連結金具
４１  モータ
４２  ギヤ及びカムからなる伝達機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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