(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールに接続された下水管の端部に嵌合して圧接される円筒状であって下水管内に位置する端面が閉塞された嵌合部と、下水管の周囲のマンホール内周面に沿う平板状のフランジ部とを有する止水具を、マンホール内から下水管に装着する工程と、
可撓性を有し複数の補強リブが外側に突出するように設けられている帯状のプロファイルをマンホール内に導入して、そのプロファイルを各補強リブが外側になるようにマンホールの内周面に沿って螺旋状に密着させる工程と、
下水管の端面を覆うプロファイル部分に貫通孔を形成して、下水管の周囲のマンホール内周面とプロファイルとの間にまで止水材が各補強リブに沿って回り込むように、その貫通孔から止水材を充填する工程と、
止水材が硬化した後に、下水管の内部とプロファイルの内部とが連通するように、プロファイルに開口部を形成して不要な止水材および止水具の嵌合部を除去する工程と、
を包含することを特徴とするマンホール内のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、マンホールの内周面を可撓性を有する帯状のプロファイルによってライニングするマンホール内のライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道におけるマンホールは、通常、コンクリート構造になっており、腐食、外圧、あるいは下水内の硫化水素によるアルカリとの反応等によって経時的に老朽化し、亀裂や破損が生じる。亀裂や損傷したマンホールは、地下水が浸入するために、雨天時には、下水処理場の処理能力を越える下水が下水処理場内に流入するおそれがある。
【０００３】
このために、マンホールを更生する必要がある。しかし、老朽化したマンホールを撤去して、コンクリート等により再構築する場合には、マンホールの周囲を掘削しなければならず、また、マンホールが開口する道路の交通を長期間にわたって遮断する必要もあり、現実的にはきわめて困難である。
【０００４】
このような方法に対して、特開平５−２４７９９３号公報には、低密度ポリエチレンよりなる有底筒形ライニング材を、小さく折り畳んだ状態で既設のマンホール内に挿入し、ライニング材内に加熱スチームを導入して、筒形ライニング材を筒形に復元し、さらには、復元されたライニング材を冷却固化させてマンホール内をライニングする方法が開示されている。このライニング方法では、筒形ライニング材が冷却固化した後に、そのライニング材の底壁にヒーターをのせて軟化させ、軟化状態の底壁を加圧して、マンホール底部のインバートの形状に沿うように加工するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示されたマンホールのライニング方法では、マンホール内に挿入された筒型ライニング材を筒形に復元するための加熱スチームの導入工程と、底壁をマンホール内のインバートに沿った形状にするための加熱工程とが必要になり、施工作業が煩わしく、また、加熱された筒形ライニング材を冷却固化するために長時間を要し、作業性が悪く、道路等の交通遮断時間が長くなるおそれもある。
【０００６】
また、筒状ライニング材は、マンホールの内周面に密着した状態になるために、筒状ライニング材の内部と、マンホールに接続された下水管とを連通させる際に、下水管の周囲とライニング材との間に止水材を充填することが容易にできないという問題もある。マンホール内周面に密着された筒状ライニング材とマンホール内周面との間に、マンホールの開口部から裏込め材を充填する場合には、マンホールの底部の下水管の周囲には、裏込め材が確実に充填されないおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、作業性がよく、道路交通の遮断時間が短く、さらには、マンホールに接続された下水管の周囲を容易に止水処理することができるマンホール内のライニング方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のマンホール内のライニング方法は、マンホールに接続された下水管の端部に嵌合して圧接される円筒状であって下水管内に位置する端面が閉塞された嵌合部と、下水管の周囲のマンホール内周面に沿う平板状のフランジ部とを有する止水具を、マンホール内から下水管に装着する工程と、可撓性を有し複数の補強リブが外側に突出するように設けられている帯状のプロファイルをマンホール内に導入して、そのプロファイルを各補強リブが外側になるようにマンホールの内周面に沿って螺旋状に密着させる工程と、下水管の端面を覆うプロファイル部分に貫通孔を形成して、下水管の周囲のマンホール内周面とプロファイルとの間にまで止水材が各補強リブに沿って回り込むように、その貫通孔から止水材を充填する工程と、止水材が硬化した後に、下水管の内部とプロファイルの内部とが連通するように、プロファイルに開口部を形成して不要な止水材および止水具の嵌合部を除去する工程と、を包含することを特徴とするものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【０００９】
【作用】
本発明のマンホール内のライニング方法では、予め、下水管の端部に、マンホール内から止水具を装着して、止水具のフランジ部を下水管の周囲のマンホール内周面に密着させるとともに、止水具の円筒状となった嵌合部を下水管内に嵌合させておく。このような状態で、マンホール内に導入される可撓性し複数の補強リブが外側に突出するように設けられている帯状のプロファイルを、各補強リブが外側になるようにマンホール内周面に螺旋状に密着させて、マンホール内周面をプロファイルによってライニングする。その結果、特別な装置等を必要とせずに、マンホール内での簡単な作業によって、マンホール内周面がライニングされる。
【００１０】
その後、マンホール内をライニングするプロファイルに、下水管に装着された止水具の嵌合部に対向して貫通孔を形成し、その貫通孔から止水材を充填する。充填される止水材は、止水具の嵌合部内に充填され、各補強リブに沿って回り込むようにして、下水管の周囲のマンホール内周面とプロファイルとの間にも充填される。
【００１１】
止水材の充填が終了すると、止水材が硬化され、その後に、止水具と対向するプロファイル部分に開口部が形成されて、止水具内に充填された不要な止水材が取り除かれるとともに、下水管内に配置された止水具の嵌合部が除去される。これにより、プロファイルの内部と下水管との間が連通状態になる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のマンホール内のライニング方法では、まず、図１および図２に示すように、マンホール１０内の底部に形成されたインバート１１が撤去される。インバート１１は、マンホール１０内に連通する相互に対向した一対の下水道１２間に直線状に配置された断面半円状の溝部１１ａと、溝部１１ａの各側方において、溝部１１ａ側が下側になるように傾斜したマンホール１０の底面１１ｂとによって構成されている。溝部１１ａの各端面は、各下水道１２の各端面の下部に整合した状態になっている。
【００１３】
このようなインバート１１が撤去されると、マンホール１０内に連通する各下水管１２の端部に、マンホール１０内から、止水具３０がそれぞれ装着される。図３は、止水具３０の一例を示す斜視図である。この止水具３０は、図３に示すように、マンホール１０の内周面に沿うように湾曲した平板状のフランジ部３１と、下水管１２の端部内に嵌合されるようにフランジ部３１の中央部に円筒状に突出するように設けられた嵌合部３２とを有している。
【００１４】
嵌合部３２は、フランジ部３１側の端面が開放されており、突出側の端面が閉塞されている。嵌合部３２は、各下水道１２内周面に圧接されるような外径を有している。また、フランジ部３１には、多数の透孔３１ａが形成されている。
【００１５】
このような止水具３０は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂によって一体成形される。または、木、金属等によって製造してもよい。
【００１６】
このような止水具３０は、マンホール１０内から、下水道１２の各端部に、嵌合部３２が挿入されて、フランジ部３１が各下水道１２の端面の周縁部であるマンホール１０内周面に圧接される。
【００１７】
このような状態になると、図４に示すように、マンホール１０の内周面全体が、可撓性を有する帯状のプロファイル２０によってライニングされる。
【００１８】
図５は、マンホール１０内周面に密着されたプロファイル２０の断面図である。このプロファイル２０は、内面が平坦になった帯板状の基板本体２１を有している。この基板本体２１の一方の側縁は、基板本体２１の厚さ分だけ外側に位置する段差部２２に連続している。この段差部２２の基板本体２１側とは反対側の側縁には、外側に直交状態で屈曲された位置決めリブ２３が、プロファイル２０の長手方向に沿って設けられている。
【００１９】
基板本体２１の他方の側縁部は、基板本体２１の厚さよりも薄くなったヒンジ部２１ａを介して、基板本体２１の平坦な内面に沿うように折り返された帯板状の折り返し部２４になっている。この折り返し部２４の側縁部近傍には、基板本体２１の内面とは反対方向に突出する嵌合突条２５が、長手方向に沿って設けられている。この嵌合突条２５は、折り返し部２４に対して直交状態で立ち上がった支柱部２５ａの先端部に断面半円状の挿入部２５ｂが設けられて構成されている。
【００２０】
段差部２２の基板本体２１側の側縁部には、嵌合突条２５が嵌入し得る断面形状になった空間部２６ａを有する嵌合リブ２６が、外側に突出するように設けられている。この嵌合リブ２６は、空間部２６ａを取り囲む断面半円環状に外側に突出した嵌合部２６ｂの外側に、段差部２２に平行になったフランジ部２６ｃが設けられて構成されている。
【００２１】
段差部２２の位置決めリブ２３と嵌合リブ２６との間には、断面Ｔ字状の補強リブ２７が、段差部２２に対して外方に突出するように設けられている。
【００２２】
基板本体２１における折り返し部２５に近接した側縁部には、基板本体２１に対して外側に直交状態で延出する当接リブ２８が設けられている。この当接リブ２８は、外側の先端部に、段差部２２側に延出するフランジ部２８ａが設けられている。基板本体２１には、当接リブ２８と段差部２２との間には、外側に直交状態で突出する一対の断面Ｔ字状をした補強リブ２９が等しい間隔をあけて設けられている。
【００２３】
このような構成のプロファイル２０は、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形されており、図６に示すように、下水管１２の端部に止水栓３０が装着されたマンホール１０内に、地上の開口部を通って、連続して供給される。マンホール１０内に供給されたプロファイル２０の先端部は、マンホール１０内の作業員によって、マンホール１０の内周面に螺旋状態で押し付けられる。プロファイル２０は、折り返し部２４が上側になるように、スペーサー４０に螺旋状に圧接される。そして、下側に配置された折り返し部２４が、上方に回動されて、上側のプロファイル２０の段差部２２内に嵌合され、折り返し部２４の嵌合突条２５が、折り返し部２４の段差部２２の嵌合リブ２６の空間部２６ａ内に嵌合される。嵌合リブ２６の空間部２６ａ内に嵌合した嵌合突条２５は、嵌合部２５ｃが嵌合リブ２６内に係止した状態になる。
【００２４】
このようにして、マンホール１０の内周面に密着されたプロファイル２０の上側に、マンホール１０に導入されるプロファイル２０が隣接して配置されて、マンホール１０内周面に密着され、段差部２２内に折り返し部２４が嵌合される。このような工程が繰り返されることによって、マンホール１０の内周面全体にプロファイル２０がライニングされる。
【００２５】
嵌合リブ２６内に嵌合突条２５を嵌合させる際には、嵌合リブ２６内にウレタン樹脂等の接着剤が塗布される。
【００２６】
マンホール１０の上部は、上側になるにつれて順次内径が小さくなる円錐台形状になっており、その円錐台形状の下側は内径が一定になった円筒形状になっているために、両者の境界部分において、プロファイル２０がマンホール１０の内周面に十分に密着するように屈曲できない場合には、マンホール１０の円筒形状になった内周面全域をライニングした後に、プロファイル２０を一旦切断し、プロファイル２０を円錐形状になった上部内周面に密着させて螺旋状に巻回するようにしてもよい。
【００２７】
このようにして、図６に示すように、マンホール１０の内周面のほぼ全域が、プロファイル２０によってライニングされると、止水具３０が装着された下水管１２に対向するプロファイル部分に、貫通孔３９がそれぞれ開設される。そして、各貫通孔３９から、低発泡のウレタン樹脂等の止水材４０が、プロファイル２０と止水具３０の嵌合部３２内に注入される。各貫通孔３９から注入された止水材４０は、下水管１２の端部に装着された止水具３０の嵌合部３２内に充填される。そして、さらに、貫通孔３９から止水材４０が充填されると、止水材４０は、止水具３０の嵌合部３２内から周囲のフランジ部３１に沿って流動する。
【００２８】
このとき、止水材４０は、プロファイル２０の各補強リブ２７に沿って周方向に移動するとともに、フランジ部３１に設けられた各透孔３１ａ内を通って、フランジ部３１の両面に沿って流動する。これにより、下水管１２の周囲のマンホール１０内周面とプロファイル２０との間に、止水材４０が充填され、止水具３０のフランジ部３１が止水材内に浸漬された状態になる。このような状態になると、各貫通孔３９からの止水材４０の注入が終了する。
【００２９】
その後、止水材４０が硬化すると、図７に示すように、各下水管１２の端面に対向するプロファイル２０の部分がそれぞれ円形状に取り除かれて開口部３８が形成されるとともに、下水管１２に対向する不要な止水材４０が取り除かれる。さらに、止水具３０における各下水管１２内に嵌合された嵌合部分３２が、フランジ部３１から取り除かれる。これにより、プロファイル２０の内部と下水管１２とが連通した状態になり、しかも、プロファイル２０に設けられた開口部３８の周囲が止水材４０によって止水された状態になる。
【００３０】
このような状態になると、マンホール１０の底部のプロファイル２０内に、コンクリートによってインバート１１が構築される。構築されたインバート１１には、プロファイル２０に形成された各開口部３８間に、各開口部３８の下端部に整合した断面半円形状の溝部１１ａが形成される。
【００３１】
なお、上記実施例の止水具３０は、嵌合部３２の周囲のフランジ部３１に多数の透孔３１ａを形成する構成であったが、図８に示すように、フランジ部３１に、上下に等しい間隔をあけて、水平方向に延びる複数の突条３１ｂを、嵌合部３２の突出方向に突出した状態で形成するようにしてもよい。この場合には、マンホール１０の内周面に密着されたプロファイル２０と、マンホール１０内周面との間に注入される止水材４０が、各突条３１ｂに沿って周方向に流動するために、マンホール１０内周面とプロファイル２０との間に止水材４０が容易に充填される。
【００３２】
また、上記実施例では、マンホール１０の内周面に、プロファイル２０を直接密着させる構成であったが、プロファイル２０を製管機によって螺旋管に製造して、製造された螺旋管をマンホール内に挿入し、挿入された螺旋管を拡径することによって、マンホール１０の内周面に密着させるようにしてもよい。
【００３３】
図９は、本発明のマンホールのライニング方法に使用されるプロファイルの他の実施例を示す斜視図である。このプロファイル５０は、帯板状の基板本体５１と、この基板本体５１の背面側の各側縁部にそれぞれ配置された嵌合部５２と、各嵌合部５２の間の基板本体５１の背面に、等しい間隔をあけて配置された複数の補強リブ５３とを有している。
【００３４】
各補強リブ５３は、断面Ｔ字状をしており、基板本体５１から垂直に立ち上げられた支柱部５３ａと、この支柱部５３ａの先端に基板本体５１に平行するように設けられたフランジ部５３ｂとを有している。各フランジ部５３ｂは、同一平面内に位置している。
【００３５】
各嵌合部５２は、基板本体５１の各側縁から直角に立ち上げられた立ち上げ部５２ａと、この立ち上げ部５２ａの先端から外方に直角に屈曲された連結部５２ｂと、この連結部５２ｂの先端から基板本体５１側に直角に屈曲された先端部５２ｃと、を有している。そして、この先端部５２ｃの先端に、立ち上げ部５２ａ側に張り出した突出部５２ｄが設けられている。各嵌合部５２の連結部５２ｂは、各補強リブ５３のフランジ部５３ｂと同一平面内に位置しており、立ち上げ部５２ａと先端部５２ｃとの間に凹部５２ｅが形成されている。
【００３６】
このようなプロファイル５０は、マンホール１０の内周面に螺旋状に密着されて、隣接するプロファイル５０の各嵌合部５２における立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き合わされて、図１０に示す帯状の嵌合部材６０が、相互に突き合わされた一対の嵌合部５２に嵌合されることによって、隣接するプロファイル５０の側縁部同士が係合状態とされる。
【００３７】
帯状の嵌合部材６０は、各側縁部に挿入リブ６１をそれぞれ有する嵌合断面Ｕ字状になっている。各挿入リブ６１は、立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き合わされた一対の嵌合部５２の各凹部５２ｅ内にそれぞれ嵌合するようになっている。各挿入リブ６１の間には、立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き当てられた一対の嵌合部５２の先端部５２ｃおよび突出部５２ｄの断面形状に整合する断面形状の凹部６２が設けられている。
【００３８】
本実施例のプロファイル５０は、図１１に示すように、マンホール１０の内周面に螺旋状に密着されて、隣接するプロファイル５０の各嵌合部５２の立ち上げ部５２ａ同士が突き当てられた状態になると、マンホール１０内に入り込んだ作業員によって、帯状の嵌合部材６０の各挿入リブ６１が、各嵌合部５２の凹部５２ｅ内に挿入されて、各嵌合部５２の先端部５２ｃおよび突出部５２ｄが、嵌合部材６０の凹部６２内に嵌合される。これにより、図１２に示すように、相互に隣接するプロファイル５０同士が係合された状態になる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のマンホールのライニング方法は、このように、マンホール内に可撓性を有し複数の補強リブが外側に突出するように設けられている帯状のプロファイルを導入して、各補強リブが外側になるようにマンホール内周面に螺旋状に密着させるだけで、マンホール内周面をライニングすることができるために、加熱や冷却のための特別な装置等を必要とせず、しかも、マンホール内での作業も簡単であり、作業効率は著しく向上する。さらに、マンホールに接続された下水管には、止水具を装着して、プロファイル内から止水具とプロファイルとの間に止水材を充填し、各補強リブに沿って回り込ませることによって、下水管の周囲にも容易に止水材を充填することができ、下水管とプロファイルとの連通部分の止水が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマンホール内のライニング方法の実施例における一工程を示すマンホール縦断面図である。
【図２】そのマンホールの異なる角度の縦断面図である。
【図３】そのライニング方法に使用される止水具の一例を示す斜視図である。
【図４】そのライニング方法の他の工程を示すマンホールの縦断面図である。
【図５】そのライニング方法に使用されるプロファイルの横断面図である。
【図６】そのライニング方法によりプロファイルによってライニングされたマンホールの縦断面図である。
【図７】そのライニング方法によってライニングが完了した状態のマンホール縦断面図である。
【図８】本発明のライニング方法に使用される止水具の他の実施例の斜視図である。
【図９】本発明のライニング方法に使用されるプロファイルの他の実施例の斜視図である。
【図１０】そのプロファイルとともに使用される嵌合部材の斜視図である。
【図１１】そのプロファイルおよび嵌合部材の使用状態を説明するための要部の斜視図である。
【図１２】そのプロファイルおよび嵌合部材の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  マンホール
１１  インバート
１１ａ  溝部
１１ｂ  底面
１２  下水道
２０  プロファイル
２１  基板本体
２２  段差部
２５  嵌合突条
２６  嵌合リブ
３０  止水具
３１  フランジ部
３２  嵌合部
４０  止水材
【図１】
0003545818.tif 000002
【図２】
0003545818.tif 000003
【図３】
0003545818.tif 000004
【図４】
0003545818.tif 000005
【図５】
0003545818.tif 000006
【図６】
0003545818.tif 000007
【図７】
0003545818.tif 000008
【図８】
0003545818.tif 000009
【図９】
0003545818.tif 000010
【図１０】
0003545818.tif 000011
【図１１】
0003545818.tif 000012
【図１２】
0003545818.tif 000013