(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸を形成するからみ糸と定常糸およびよこ糸とから成るからみ織物を形成するための織機であって、おさを支持し連動接続されたスレーと、おさの製織側においてからみ織物を案内するための少なくとも１つの手段と、定常糸を供給するための手段と、からみ糸を供給するための手段と、定常糸を案内するための少なくとも１つの第１駆動連結手段と、からみ糸を案内するための少なくとも１つの第２駆動連結手段と、からみ糸を転向するための少なくとも１つの手段と、よこ糸を開口に通すための手段と、からみ織物の製織平面とを備えた織機において、第１駆動連結手段（１）が、からみ糸（３）を案内するための少なくとも１つの案内手段（２）と、定常糸（５）を案内するための多数の軸平行通路（６）を備えた平縁（４）とを有し、第２駆動連結手段（１６）が、からみ糸（３）を転向するための糸転向手段（１７）と、からみ糸（３）を案内するための多数の目孔（１９．１）付き針（１９）を備えたニードルプレート（１８）とを有し、第１駆動連結手段（１）および第２駆動連結手段（１６）が、おさ（３１）のたて糸側においてからみ織物の製織平面（２８）の下側に配置され、第１駆動連結手段（１）と第２駆動連結手段（１６）は、共通の駆動装置（１１）に接続されていることを特徴とするからみ織物を製造するための織機。
【請求項２】
第１駆動連結手段（１）が水平振動運動を行い、第２駆動連結手段（１６）が垂直振動運動を行うことを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項３】
駆動装置（１１）が偏心輪駆動装置であることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項４】
駆動装置（１１）が開口形成装置として形成された偏心輪駆動装置であることを特徴とする請求項３記載の織機。
【請求項５】
第１駆動連結手段（１）は、織物幅にわたって延びる枠状形成物から成り、この枠状形成物は、駆動連動接続のための接続具（１．１）を有し、第２駆動連結手段（１６）は、織物幅にわたって延びる枠状形成物から成り、この枠状形成物は、駆動連動接続のための接続具（１６．１）を有することを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項６】
第１駆動連結手段（１）は、第１脚部（２９．１）と第２脚部（２９．２）とを備えた上向きに開いた枠状形成物（２９）であることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項７】
枠状形成物（２９）の第１脚部（２９．１）と第２脚部（２９．２）の間に、からみ糸（３）を案内するための第２駆動連結手段（１６）が配置されていることを特徴とする請求項６記載の織機。
【請求項８】
糸転向要素（１７）およびニードルプレート（１８）が、第２駆動連結手段（１６）の上端部に配置されていることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項９】
第１駆動連結手段（１）は、複数の長さ調整可能なロッド（９）を介して横げた（８）にヒンジ結合され、第１駆動連結手段（１）を水平振動運動するために、少なくとも１つの連結要素（１０）が、駆動装置（１１）に連動接続されていることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項１０】
第２駆動連結手段（１６）は、長さ調整可能な複数のロッド（２２）、織機に固定配置された転向レバー（２３）および複数の連結リンク（２４、２５）を介して駆動装置（１１）に連動接続されていることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項１１】
第１駆動連結手段（１）は、  水平振動運動に対する横運動を防止するために、連結リンク１５を介して織機の適当個所にヒンジ結合されていることを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項１２】
連結リンク（１５）が、ばね弾性接続素子であることを特徴とする請求項１１記載の織機。
【請求項１３】
連結リンク（１５）が、長さ調整可能なロッドであることを特徴とする請求項１１記載の織機。
【請求項１４】
たて糸を形成するからみ糸と定常糸およびよこ糸とから成るからみ織物を形成するための織機であって、おさを支持し連動接続されたスレーと、おさの製織側においてからみ織物を案内するための少なくとも１つの手段と、定常糸を供給するための手段と、からみ糸を供給するための手段と、定常糸（５）を案内するための少なくとも１つの第１駆動連結手段（１）と、からみ糸（３）を案内するための少なくとも１つの第２駆動連結手段（１６）と、からみ糸を転向するための少なくとも１つの手段と、よこ糸を開口に通すための手段と、からみ織物の製織平面とを備えた織機において、第１駆動連結手段（１）が水平振動運動を行なうために第１駆動装置に連動接続され、第２駆動連結手段（１６）が垂直振動運動を行なうために第２駆動装置に連動接続されていることを特徴とするからみ織物を製造するための織機。
【請求項１５】
第１駆動装置が空気圧式駆動装置であり、第２駆動装置が偏心輪駆動装置であることを特徴とする請求項１４記載の織機。
【請求項１６】
第１駆動装置が電磁式駆動装置であり、第２駆動装置が偏心輪駆動装置であることを特徴とする請求項１４記載の織機。
【請求項１７】
第１駆動装置が電動式駆動装置であり、第２駆動装置が偏心輪駆動装置であることを特徴とする請求項１４記載の織機。
【請求項１８】
たて糸を形成するからみ糸と定常糸およびよこ糸とから成るからみ織物を形成するための織機であって、おさを支持し連動接続されたスレーと、おさの製織側においてからみ織物を案内するための少なくとも１つの手段と、定常糸を供給するための手段と、からみ糸を供給するための手段と、定常糸を案内するための少なくとも１つの第１駆動連結手段と、からみ糸を案内するための少なくとも１つの第２駆動連結手段と、からみ糸を転向するための少なくとも１つの手段と、よこ糸を開口に通すための手段と、からみ織物の製織平面とを備えた織機において、第１駆動連結手段（１）は、おさ（３１）のたて糸側において織物幅にわたって延びる枠状成形物から成り、この枠状形成物の上端にからみ織物の製織平面の上側に位置するように平縁（４）が配置され、平縁（４）は多数の軸平行通路（６）を有し、第２駆動連結手段（１６）は、おさ（３１）と第１駆動連結手段（１）との間に配置され織物幅にわたって延びる枠状成形物から成り、この枠状成形物に、製織平面の上側に位置するようにニードルプレート（１８）が配置され、ニードルプレート（１８）は、からみ糸（３）を転向する手段（１７）と互いに隣接して配置された多数の目孔（１９．１）付き針（１９）を有し、第１駆動連結手段（１）および第２駆動連結手段（１６）は、共通の駆動装置（１１）に接続されていることを特徴とするからみ織物を製造するための織機。
【請求項１９】
織機が流体作動式よこ糸通し手段を有していることを特徴とする請求項１８記載の織機。
【請求項２０】
織機が機械作動式よこ糸通し手段を有していることを特徴とする請求項１８記載の織機。
【請求項２１】
たて糸を形成するからみ糸と定常糸およびよこ糸とから成るからみ織物を形成するための織機であって、おさを支持し連動接続されたスレーと、おさの製織側においてからみ織物を案内するための少なくとも１つの手段と、定常糸を供給するための手段と、からみ糸を供給するための手段と、定常糸を案内するための少なくとも１つの第１駆動連結手段と、からみ糸を案内するための少なくとも１つの第２駆動連結手段と、からみ糸を転向するための少なくとも１つの手段と、よこ糸を開口に通すための手段と、からみ織物の製織平面とを備えた織機において、第１駆動連結手段（２９、２９．１）にシャフト枠の形に形成された形成物（３７）が結合され、この形成物（３７）にからみ糸（３）および定常糸（５）を案内するための少なくとも１つの第１薄板・ガイドバー（３９）が配置され、第２駆動連結手段（１６）の上端にからみ糸（３）および定常糸（５）を案内するための少なくとも１つの第２薄板・ガイドバー（４１）が配置され、第１薄板・ガイドバー（３９）は、おさ（３１）のたて糸側でからみ織物の製織平面（２８）の上側に配置され、第２薄板・ガイドバー（４１）は、おさ（３１）のたて糸側でからみ織物の製織平面（２８）の下側に配置され、第１駆動連結手段（２９、２９．１）と第２駆動連結手段（１６）は、共通の駆動装置（１１）に接続されていることを特徴とする織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特許請求の範囲請求項１、１４、１８、２２の上位概念部分に記載のからみ織物（Ｄｒｅｈｅｒｇｅｗｅｂｅ）を製造するための織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
国際特許出願公表第ＷＯ９８／０７９１３号明細書において、製織機械におけるからみ織物の製造中、たて糸を制御する装置が知られている。たて糸制御装置は、特に、織機における公知のおさを支えるスレーから成る部分である。からみ織物は、たて糸とよこ糸の結び点、すなわち製織されるからみ織物の最もおさ側のよこ糸を通る水平面上に製織平面が位置する。おさの前のたて糸側において、からみ織物の製織平面の上側に、多数の目孔付き針を備えた針ホルダが位置されている。その針ホルダは、開口を開閉する目的で、針ホルダ自体を第１たて糸（定常糸）と共に垂直振動運動をさせる手段に連動接続されている。たて糸側において針ホルダの後ろに、製織平面に対して垂直に駆動される第１シャフト枠が配置されている。この第１シャフト枠は、ほぼ製織平面内に列を成して配置され斜めに延びる多数のスリットを備えた平縁を有している。それらの各スリット内をたて糸（からみ糸）が案内されている。これによって、シャフトの垂直振動運動中、たて糸に振動横運動が課せられる。たて糸側において第１シャフト枠の後ろに、製織平面に対して垂直に駆動される第２シャフト枠が設けられている。この第２シャフト枠は、ほぼ製織平面内に、製織平面に対して平行に横に形成されたスリットを備えた平縁を有している。これらのスリット内をたて糸（からみ糸）が案内されている。垂直振動運動される第３シャフト枠は、補償ローラ対が装備されている。その補償ローラ対は、例えば軸に固く結合された駆動装置を介して第３シャフトのシャフト枠に関して切換制御して移動可能に配置されている。
【０００３】
この公知の装置の場合、構造的に形成する際に高い経費がかかるという大きな欠点がある。また多数の駆動装置を必要とするという欠点があり、即ちシャフト枠に対する（第１）駆動装置、ガイドバー（ニードルバー）に対する（第２）駆動装置、補償ローラに対する（第３）駆動装置を必要とするという欠点がある。
【０００４】
更に、からみ糸を移動するための上述の不利に作用する手段は、からみ糸の張力が一定していないか小さい場合、からみ糸が第１シャフト枠の傾斜スリット内にもはや必然的に案内されず、従って少なくとも数本のからみ糸が定常糸に対して振動水平運動を実行しないので、不利である。これは必然的に結び欠陥を生じ、からみ織物における欠陥を生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、からみ糸、定常糸、よこ糸から成るからみ織物を製造するための織機において、上述の従来技術における欠点を除去することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明に基づいて、特許請求の範囲請求項１、１４、１８、２２の特徴部分に記載の手段によって解決される。
【０００７】
請求項１における発明の要点は、織機のおさのたて糸側に、製織平面の下側に、からみ糸を案内するための処置と定常糸を案内するための処置とを備えた第１手段が配置され、その定常糸を案内するための処置が、各定常糸に対する多数の軸平行通路を備えた平縁から成り、その通路が選択的に上向きに開閉され、からみ糸を案内するための処置が、おさの形をした糸ガイドから成り、織機のおさのたて糸側に、製織平面の下側に、からみ糸を案内し転向するための第２手段が配置され、その第２手段が、列を成して配置された多数の目孔付き針を備えたニードルプレートと、このニードルプレートに隣接して配置された糸転向要素とから成り、その第１手段および第２手段がそれぞれ織物幅にわたって延び、第１手段および第２手段が共通の駆動装置に連動接続され、この駆動装置が、第１手段を製織平面に対して水平に振動駆動し、第２手段を製織平面に対して垂直に振動駆動することにある。
【０００８】
請求項１における有利な実施態様において、第１手段は上向きに開いたＵ形枠状形成物の一部であり、その第１脚部の上端に、からみ糸ガイドが配置されている。からみ糸ガイドの先端に、定常糸に対する多数の軸平行通路を備えた案内平縁が配置されている。
【０００９】
Ｕ形枠状形成物の第１、第２両脚部間に、ニードルプレートおよび転向要素に対する枠状支持手段が、垂直方向に移動可能に位置されている。この支持手段の垂直移動性は、例えば滑りガイドで与えられている。その滑りガイドは、Ｕ形枠状形成物の両脚部の内側面に存在しているか、あるいはこの形成物によって形成されている。枠状支持手段は、そのニードルプレートおよび糸転向要素と反対側端に、複数の接続具が装備され、これらの接続具によって、枠状支持手段と駆動装置との間を駆動連動接続するために、長さ調整可能な接続ロッドが存在している。同様に（第１）枠状形成物は、定常糸ガイドと反対側端に、駆動装置と駆動連動接続するための少なくとも１つの接続具を有している。ここでも、駆動連動接続は、長さ調整可能なロッドを介して行われる。その場合、第１手段の水平振動運動および第２手段の垂直振動運動を連結リンクを介して実行する駆動装置は、偏心輪駆動装置であり、特に開口形成機械として公知の偏心機械である。
【００１０】
請求項１４に基づいて、第１手段および第２手段に対して、それぞれ別個の駆動装置が設けられ、即ち第１手段は、水平振動運動を実行するための第１駆動装置に連動接続され、第２手段は、垂直振動運動を実行するための第２駆動装置に連動接続されている。
【００１１】
また第１手段に対する駆動装置は、空気圧式、電磁式、あるいは電動式駆動装置である。
【００１２】
請求項１８における発明の要点は、第１枠状形成物から成る第１手段が、その製織平面の上側に位置する自由端に、多数の軸平行の定常糸用通路を備えた平縁が配置され、その第１枠状形成物が、水平振動運動を実行するための駆動装置に連動接続され、第２手段が、シャフトの形をした第２枠状形成物から成り、この第２枠状形成物に、製織平面の上側で、列を成して配置された多数の目孔付き針を備えたニードルプレートに対する支持要素が結合され、更にニードルプレートの範囲に、からみ糸を転向する手段が存在し、その第２形成物が垂直振動運動を実行するための駆動装置に連動接続されていることにある。その第１手段および第２手段は織物幅にわたって延び、これらの各手段は、連結要素を介して、駆動装置に連動接続され、その第１手段および第２手段に対する駆動装置は、共通の駆動装置である。
【００１３】
本発明の有利な実施態様において、この駆動装置も、偏心輪駆動装置であり、特に開口形成機械として公知の偏心機械である。
【００１４】
織機の概念として、請求項２０、２１に基づいて、流体作動式よこ糸通し手段付き織機あるいは機械作動式よこ糸通し手段付き織機が考えられる。
【００１５】
請求項２２に基づく本発明の要点は、からみ糸に対する転向手段を省いた状態で、第１駆動連結手段に、シャフト枠の形に形成された形成物が結合して設置され、この形成物に、からみ糸および定常糸を案内するためのそれ自体公知の少なくとも１つの第１薄板・ガイドバーが配置され、第２駆動連結手段の上端に、からみ糸および定常糸を案内するためのそれ自体公知の少なくとも１つの第２薄板・ガイドバーが配置され、第１薄板・ガイドバーがおさのたて糸側に製織平面の上側に配置され、第２薄板・ガイドバーがおさのたて糸側に製織平面の下側に配置され、第１手段と第２手段の駆動接続に、共通の駆動装置が基礎とされていることにある。
【００１６】
本発明の他の実施態様において、薄板・ガイドバーの全薄板の自由端が、薄板・ガイドバーにわたって延び薄板間の空隙を閉じる共通の制限手段に結合されている。
【００１７】
請求項１、１８、２２に基づくからみ織物を製造するための本発明に基づいて形成された織機は、定常糸を案内する手段の水平振動運動を実行するためおよびからみ糸を案内する手段の垂直振動運動を実行するためのそれぞれ別個の駆動装置を、有利に省ける。定常糸が積極的に即ち強制水平振動運動を受けることによって、たて糸即ち定常糸およびからみ糸における張力が変動した際も、織物における結び欠陥はほとんど防止される。
【００１８】
請求項２２に基づいて形成された本発明に基づく織機は、上述の従属請求項に存在するからみ糸に対する転向手段が省かれている。これによって、開口形成中に、からみ糸を案内する針に曲げモーメントが生ずることが防止される。これによって更に、開口形成中にからみ糸は、たて糸監視器と織物の結び点との間における定常糸群を「入念に梳き」、これによって、定常糸群に繊維くずが付着しないという利点が得られる。更に、薄板・ガイドバーの薄板間を閉鎖する手段によって、定常糸群が張力を失っているとき、例えばたて糸の交換中、定常糸がその案内を失わないことが、有利に達成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図に示した実施の形態を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１には本発明に基づいて形成され配置された第１手段すなわち第１駆動連結手段１が示されている。この第１手段１は織機（図示せず）の織物幅にわたって延びる枠状成形物に匹敵する。この第１手段１は、図６および図８から明らかに理解できるように、からみ糸３を案内するための第１案内手段２と、定常糸５を案内するための平縁４とを備えている。
【００２１】
第１案内手段２は、枠状形成物１に結合されたおさの形をした糸ガイドから成っている。平縁４は、多数の軸平行通路６を有し、各通路６は各定常糸５に対応している。通路６は選択的に上向きに開閉できる。第１手段１は、製織中に二重矢印７の方向に、数ｍｍの水平振動運動を実行する。この目的のために、第１手段１は、第１手段１に設けた垂直に延びる接続具１．１と機械固定の横げた８に設けた選択的に垂直方向あるいは水平方向に延びる接続具８．１を連結する長さ調整可能なロッド９によって横げた８に連結されている。第１手段１は、一端を第１手段１に連結し他端を少なくとも１つの継手１２を介して駆動装置１１に結合されている。水平振動運動は、駆動装置１１から長さ調整可能な連結要素１０を介して第１手段１に伝達される。
【００２２】
図２において、第１手段１はその下端に接続具１．１を有している。第１手段１は反対側端に、第１手段１にねじ結合されるクランプ片１３によって、おさの形をしたからみ糸に対する案内手段２が配置されている。このからみ糸ガイドの先端に、定常糸５を案内するための多数の通路６を備えた平縁４が配置されている。
【００２３】
水平振動運動に対する横運動を防止するために、第１手段１は、少なくとも１つの接続具１４および水平振動運動に追従する連結リンク１５（図８参照）を介して、織機の適当個所にヒンジ結合される。そのような接続手段１５は例えば連結リンクあるいはばね弾性接続素子である。
【００２４】
図３には本発明に基づいて形成され配置された第２手段すなわち第２駆動連結手段１６が示されている。この第２手段１６は、織機（図示せず）の織物幅にわたって延びる枠状成形物に匹敵している。この第２手段１６は、上端に配置された案内ローラの形をした糸転向要素１７と、からみ糸３を案内するための多数の針を備えたニードルプレート１８とを有している。そのニードルプレート１８は同時に開口を形成するために使われる。各針１９は先端に、図８および図９に示されているように、それぞれからみ糸３を案内する目孔１９．１を有している。
【００２５】
第２手段１６は製織中に、図８および図９に示されている開口２１を形成するために、二重矢印２０の方向に垂直振動運動を実行する。この目的のために、第２手段１６の下端にある複数の接続具１６．１が利用される。これらの接続具１６．１には、長さ調整可能な接続ロッド２２がヒンジ結合されている。これらの接続ロッド２２は、転向レバー２３および少なくとも１つの連結リンク２４、２５を介して、駆動装置１１に連動接続されている。この第２手段１６は、それを垂直振動運動に対して安定して案内するために、両側に横側ガイド２６を備えている。これらの横側ガイド２６は、図５に概略的に示されているように、滑りガイドの形をしたそれ自体公知の機械固定の横側ガイド２７に係合している。
【００２６】
図４において、第２枠状形成物１６は下端に接続具１６．１が配置されている。この第２形成物１６は上端に、織物幅にわたって延びからみ糸３を針１９の方向に転向する手段１７が配置されている。この第２枠状形成物１６は上端部位のおさ側に、第２形成物１６にねじ結合されたニードルプレート１８が収容されている。そのニードルプレート１８は多数の目孔１９．１付き針１９を備えている。
【００２７】
図５には、一体構造ユニットとして織機（図示せず）に配置されている糸案内手段１２と平縁４とを備えた第１枠状形成物１並びに糸転向要素１７と針１９付きニードルプレート１８とを備えた第２枠状形成物１６が示されている。これらの両枠状形成物１、１６は、これらが互いに９０°ずれた運動を実行するけれども、本発明に基づいて唯一の駆動装置１１に、相応の接続具１．１、８．１ないし１６．１、１６．２、接続ロッド９、１０ないし２２、転向レバー１２、２３および連結リンク２４、２５を介して、連動接続されている。
【００２８】
図６には、上向きに開いたＵ形枠状形成物２９が示されている。そのたて糸側脚部２９．１によって、からみ糸３を案内する案内手段２および定常糸５を案内する通路６付き平縁４が収容され、クランプ片１３によって保持されている。両脚部２９．１、２９．２の対向して位置する内側面は、両脚部２９．１、２９．２間に設けられた第２枠状形成物１６に対する垂直滑りガイドとして形成されている。その第２枠状形成物１６には、接続具１６．１、糸転向要素１７および目孔１９．１付き針１９とを備えたニードルプレート１８が設けられている。
【００２９】
図７には、両端面に垂直ガイド２６を備えた第２枠状形成物１６が斜視図で示されている。その垂直ガイド２６は組立状態において機械に固定配置のガイド２７に係合している（図５も参照）。
【００３０】
図８には、エアジェット式織機において、詳しくはおさ３１を支えるスレー（おさかまち）３０のたて糸側において、製織平面２８の下側に配置され定常糸５およびからみ糸３を案内する手段１ないし２９、１６と、からみ糸３を案内する要素２、１７、１９、１９．１および定常糸５を案内する要素４、６との共働作用が示されている。スレー３０およびおさ３１は、実線で表示された状態において、開口２１が開いたよこ糸通し位置にある。破線で表示された状態において、スレー３０はおさ３１と共に、形成済み織物３３の縁３２によこ糸がおさ３１によって打ちつけられた位置にある。形成済み織物の縁３２の位置は、製織平面２８に対して決定的な影響を与える。織物側においてよこ糸の縁３２（結び点）の後ろに、完成からみ織物３３を案内する手段３４が設けられている。開口２１は図８において定常糸５とからみ糸３によって形成されている。定常糸５は、定常糸５を供給する手段（図示せず）から、平縁４にある通路６を通して、形成すべき織物３３に導かれる。からみ糸３は、からみ糸３を供給する手段（図示せず）から、糸転向要素１７を介して、針１９の目孔１９．１を通って、形成すべき織物３３に導かれる。
【００３１】
製織中に、第１手段１、２９は、からみ糸案内手段２および定常糸５を案内する平縁４と共に、水平振動運動を実行する（図１参照）。定常糸５の水平振動運動に対する周期で、第２手段１６は、糸転向要素１７および針１９付きニードルプレート１８と共に、図３において二重矢印２０で示されているように、垂直振動運動を実行する。
【００３２】
即ち針１９は、開口形成および織物形成のために、製織平面の下側における第１終端位置から製織平面の上側における第２終端位置あるいはその逆に、上下に振動運動される。
【００３３】
図９には、本発明の課題の図８に示されている方式と異なった解決方式が示されている。ここでは、定常糸５を案内する通路６付き平縁４は、製織平面の上側に位置され、詳しくは平縁４と同様に織機の織物幅にわたって延びている第１枠状形成物１の自由端に位置されている。水平振動運動を実行するための駆動は、図１において説明した駆動方式と類似して行われる。ここで第２手段１６は、からみ糸３を転向する要素１７と針１９付きニードルプレート１８を支持するホルダ３５とを備えた枠状形成物であり、このホルダ３５は適当な手段３６を介して、第２手段１６に結合されている。からみ糸３を転向する要素１７および針１９付きニードルプレート１８を備えたホルダ３５を支持する手段は、たて糸側において、製織平面２８の上側で、シャフト枠の形をした第２枠状形成物１６に配置されている。この第２形成物１６ないしシャフト枠の垂直振動運動を実行するための駆動は、図３において説明した駆動に類似して行われる。
【００３４】
図１０において、Ｕ形形成物２９の脚部２９．１の上端にシャフト枠の形をした枠３７が据え付けられている。この枠３７の上側横げた３７ｂは、例えばねじ３８を介して、第１薄板・ガイドバー３９を結合している。薄板・ガイドバー３９において、図１１に示されているように、互いに間隔を隔てられた薄板３９ａが係留されている。薄板・ニードルバーにおいて、薄板３９ａの間隔４０間にそれぞれ、先端に目孔３９ｂ′を備えた針３９が、図１０ではっきり理解できるように係留されている。その目孔３９ｂ′は、少なくともたて糸監視器（図示せず）と織物３３の結び点３２との間において定常糸５を案内するために使われる。
【００３５】
垂直振動手段１６の自由端に、ボルト・ナット継手４２を介して、第２の薄板・ガイドバー４１が配置されている。
【００３６】
この第２の薄板・ガイドバー４１は要素３９ａ、３９ｂ、３９ｂ′を備えた第１の薄板・ガイドバー３９と同一に形成されている。薄板・ガイドバー３９、４１の針３９ｂ、４１ｂの自由端から突出する薄板３９ａ、４１ａに、有利に先端に、共通の制限手段３９ｃ、４１ｃが、薄板３９ａ、４１ａ間の隙間ないし間隔４０を閉鎖するように配置されている。これによって、例えばたて糸交換の際に、張力のない状態において、からみ糸３が空隙４から落下することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】からみ糸を案内する手段と定置糸を案内する手段とを備えた第１枠状形成物（第１手段）の正面図並びにこの第１手段と開口形成機械との駆動接続部の構造図。
【図２】図１における矢印Ａ方向から見た第１枠状形成物の側面図。
【図３】からみ糸を案内する手段とからみ糸針付き針ホルダとを備えた第２枠状形成物（第２手段）の正面図並びにこの第２手段と開口形成機械との駆動接続部の構成図。
【図４】図３における矢印Ｂ方向から見た第２枠状形成物の側面図。
【図５】織機に単一構造ユニットとして配置された第１および第２の枠状形成物の正面図。
【図６】単一構造ユニットとして形成された第１および第２手段を備えた図５における矢印Ｃ方向から見たＵ形形成物の側面図。
【図７】両端面に垂直ガイドを備えた第２枠状形成物の斜視図。
【図８】織機の織物形成範囲において製織平面の下側に配置された本発明に基づいて形成された第１、第２手段の側面図。
【図９】織機の織物形成範囲において製織平面の上側に配置された本発明に基づいて形成された第１、第２手段の側面図。
【図１０】定常糸およびからみ糸を案内するための本発明に基づいて形成された手段の側面図。
【図１１】薄板・ガイドバー（ニードルバー）の正面図。
【符号の説明】
１  第１手段
１．１  接続具
２  からみ糸案内手段
３  からみ糸
４  平縁
５  定常糸
６  通路
７  水平振動運動方向矢印
８  横げた
８．１  接続具
９  ロッド
１０  連結要素
１１  駆動装置
１２  継手
１３  クランプ片
１４  接続具
１５  連結リンク
１６  第２手段
１７  からみ糸転向手段
１８  ニードルプレート
１９  針
１９．１    目孔
２０  垂直振動運動方向矢印
２１  開口
２２  接続ロッド
２３  転向レバー
２４  連結リンク
２５  連結リンク
２６  側面ガイド
２７  側面ガイド
２８  製織平面
２９  Ｕ形形成物
２９．１  脚部
２９．２  脚部
３０  スレー（おさかまち）
３１  おさ
３２  織物縁
３３  織物
３４  織物案内手段
３５  ホルダ
３６  結合手段
３７  枠
３７ａ  横げた
３７ｂ  横げた
３８  ボルト
３９  薄板・ガイドバー
３９ａ  薄板
３９ｂ  針
３９ｂ′  目孔
４０  間隔
４１  薄板・ガイドバー
４１ａ  薄板
４１ｂ  針
４１ｂ′  目孔
４２  ボルト・ナット継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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