(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル糸を緯糸に交錯させて対向する２枚の織物Ｘ、Ｙを連結した二重織物の連結パイル糸を切開して形成するパイル織物の製造方法において、各織物Ｘ、Ｙの地緯糸の繰返し配列に対して複数本の経パイル糸を、各経パイル糸は所定の複数本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡し、これら経パイル糸のうち２本ずつを対称に、かつその各一対の経パイル糸を互いに地緯糸に対して所定本分ずらして織込み、これら経パイル糸を両織物Ｘ、Ｙ間で切断して切開した後、各織物の裏面に針布ローラを当接させながら回転させ、ローラの針で経パイル糸を裏面に引き出して織物両面にパイルを形成するようにしたことを特徴とする両面パイル織物の製造方法。
【請求項２】
前記経パイル糸が両織物Ｘ、Ｙ間に渡される一方の織物の所定複数本の地緯糸に対し、前記１対の経パイル糸のうちの一方がこれら地緯糸のうちの所定複数本の外側と内側を交互に廻り、残る地緯糸ではその外側を通り、他方の織物ではこれと対称な配列に、かつ一方と他方の織物で交互に繰り返して織込み、他方の経パイル糸は一方の経パイル糸と対称な配列とし、他の各一対の経パイル糸は地緯糸の所定本数分ずつ上記１対の経パイル糸に対して相互にずらして一対の経パイル糸と同一配列にそれぞれ織込むことを特徴とする請求項１に記載の両面パイル織物の製造方法。
【請求項３】
前記経パイル糸をＰ1 〜Ｐ6 の６本とし、各経パイル糸は６本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡し、各１対の経パイル糸を互いに地緯糸に対して複数本分ずらして織込むことを特徴とする請求項２に記載の両面パイル織物の製造方法。
【請求項４】
前記経パイル糸Ｐ1 は４本の地緯糸の外側と内側を交互に廻り、残る２本の地緯糸の外側を通り、経パイル糸Ｐ3 、Ｐ5 は地緯糸２本分ずつＰ1 に対して互いにずれて織込むことを特徴とする請求項３に記載の両面パイル織物の製造方法。
【請求項５】
前記経パイル糸をＰ1 〜Ｐ4 の４本とし、各経パイル糸は４本、６本、又は１２本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に対し、各１対の経パイル糸を地緯糸に対して複数本分ずつ互いにずらして織込むことを特徴とする請求項２に記載の両面パイル織物の製造方法。
【請求項６】
前記経パイル糸Ｐ1 は２本の地緯糸の外側と内側を互いに廻り、残る地緯糸の外側を通り、経パイル糸Ｐ3 は地緯糸２本又は４本分ずつＰ1 に対してずれて織込むことを特徴とする請求項５に記載の両面パイル織物の製造方法。
【請求項７】
対向する２枚の織物Ｘ、Ｙの地緯糸の繰返し配列に対してＰ1 〜Ｐ6 の６本の経パイル糸を、各経パイル糸は所定の６本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡して２本ずつを対称に各一対として織り込み、一対の経パイル糸のうちの一方が、一方の織物の４本の地緯糸の外側と内側を交互に廻り、残る複数本の地緯糸の外側を通り、他方の織物ではこれと対称な配列に、かつ一方と他方の織物で交互に繰り返して織込み、他方の経パイル糸は一方の経パイル糸と対称な配列とし、他の各一対の経パイル糸は地緯糸２本分ずつ上記一対の経パイル糸に対して互いにずれて同一配列にそれぞれ織込み、これら経パイル糸を両織物Ｘ、Ｙ間で切断して切開し、両織物の裏面にも経パイル糸を引出して形成される両面パイル織物。
【請求項８】
前記６本の経パイル糸に代えてＰ1 〜Ｐ4 の４本の経パイル糸とし、両織物Ｘ、Ｙ間に経パイル糸を渡す地緯糸の本数６本に代えて４本とし、経パイル糸が地緯糸の外側と内側を交互に廻る地緯糸の本数を４本に代えて２本としたことを特徴とする請求項７に記載の両面パイル織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表裏両面にパイルを起立させた両面パイル織物及びこれを効率よく製造する両面パイル織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイル織物は、地組織とは別に糸を織り込んで織物の表面にパイルを起立させたものであり、ビロード、毛布、カーペットなど種々の用途に用いられる。パイル織物には、パイルを片面にのみ起立させた片面パイル織物と、パイルを両面に起立させた両面パイル織物とがあり、いずれの場合も効率よく製造するため一般には二重織物を同時並行で製造した後両者間を切開して形成され、両面パイル織物ではその後パイルを両面に起立させる処理が行われる。
【０００３】
上記両面パイル織物の一例として特公平４−２８８１７号公報により開示されたものが公知である。この両面パイル織物は、パイル糸に地緯糸と捨緯糸が交錯した上下２枚の織物を連結した二重織物の連結パイル糸を切開して一面のパイルを作成し、捨緯糸を引抜いてこれに絡むパイル糸端を反転引出させて他面のパイルが形成される。この両面パイル織物は、図１１の（ａ）図に示すように、地緯糸２１、２２、２４、２５、捨緯糸２３、２６の６本の緯糸配列の繰返しを有する。
【０００４】
そして、パイル糸Ｐ１  を２１、２３、２４で外側に、２２、２５、２６で内側に配し、２３、２４間で上下織物にＸ字状に交錯させて連結部を形成し、パイルＰ２  を２１、２４、２６で外側に、２２、２３、２５で内側に配し、２１、２６間で上下織物間にＸ字状に交錯させて連結部を形成し、パイル糸Ｐ１  とＰ２  を地緯糸２１、２２間及び２４、２５間で連鎖状に重ねて配置したものである。なお、（ｂ）、（ｃ）図は地経糸の地組織図、形成された両面パイル織物の組織図をそれぞれ示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記両面パイル織物は、捨緯糸を引抜いてこれに絡むパイル糸端を反転引出させて製造されるものであり、捨緯糸を織機で織り込むのに多くの手間と時間がかかり、かつ捨緯糸を引き出す後工程（抜糸工程）では殆ど人手による作業が行われるため、人手では手間と時間がかかり過ぎ、ロスも多く、結局コストが高くなる。又、地緯糸、捨緯糸を同じように織機で筬打するためより一層の密度の高いパイル織物は難しく、捨緯糸は引抜かれた後は捨てる以外になく、利用価値は殆どない。
【０００６】
この発明は、上記の問題点に留意して、連結する地緯糸のうち捨緯糸を形成過程で引き抜くことなく短時間で高効率にパイル糸をパイル裏面にも引き出し、高密度なパイルを両面に有する両面パイル織物及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決する手段として、パイル糸を緯糸に交錯させて対向する２枚の織物Ｘ、Ｙを連結した二重織物の連結パイル糸を切開して形成するパイル織物の製造方法において、各織物Ｘ、Ｙの地緯糸の繰返し配列に対して複数本の経パイル糸を、各経パイル糸は所定の複数本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡し、これら経パイル糸のうち２本ずつを対称に、かつその各一対の経パイル糸を互いに地緯糸に対して所定本分ずらして織込み、これら経パイル糸を両織物Ｘ、Ｙ間で切断して切開した後、各織物の裏面に針布ローラを当接させながら回転させ、ローラの針で経パイル糸を裏面に引き出して織物両面にパイルを形成するようにしたことを特徴とする両面パイル織物の製造方法としたのである。
【０００８】
上記の方法によって製造される両面パイル織物として、対向する２枚の織物Ｘ、Ｙの地緯糸の繰返し配列に対して複数本の経パイル糸を、各経パイル糸は所定の複数本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡して２本ずつを各一対として織り込み、一対の経パイル糸のうちの一方が一方の織物の所定複数本の地緯糸の外側と内側を交互に廻り、残る複数本の地緯糸の外側を通り、他方の織物ではこれと対称な配列に、かつ一方と他方の織物で交互に繰り返して織込み、他方の経パイル糸は一方の経パイル糸と対称な配列とし、他の各一対の経パイル糸は地緯糸複数本分ずつ上記一対の経パイル糸に対して互いにずれて同一配列にそれぞれ織込み、これら経パイル糸を両織物Ｘ、Ｙ間で切断して切開し、両織物の裏面にも経パイル糸を引出して形成されるものを採用することもできる。
【０００９】
上記方法によって製造される両面パイル織物は、二重織物を切開した後従来では捨緯糸を引抜いて経パイル糸を反対側へ引出すことを手作業で行っていたのに対し、このような手間を掛けることなく、切開後針布ローラを二重のパイル織物の裏面に添って当接、移動させるだけで経パイル糸が裏面へ引き出される。このようにして形成される二重織物のそれぞれは、捨緯糸が抜糸されないため、高密度に経パイル糸が地緯糸に織込まれ、従って両面に高密度のパイル糸を有する両面パイル織物が得られる。
【００１０】
上記の方法で両面パイル織物を製造する場合、６本又は４本の経パイル糸のそれぞれは、２本ずつを対称な配列の一対とし、各１本ずつの経パイル糸は、一方の織物Ｘで４本又は２本の地緯糸の内、外に交互に廻り、さらに複数本の地緯糸の外側へ出た後、その複数本の地緯糸を過ぎた位置で他方の織物Ｙへと渡され、これを繰り返す配列に織込まれる。このとき、実際には各１本ずつの経パイル糸を挟んで一対の地緯糸が織込まれている。
【００１１】
従って、二重織物を切開した際に内側にある経パイル糸の端を針布ローラで引抜くときに、地緯糸の外側へ出て延びる経パイル糸は地緯糸との摩擦が小さいため針布ローラによる引抜力で内側から外側へ容易に引出されるが、地緯糸の内、外に交互に廻って延びる経パイル糸は地緯糸との摩擦で針布ローラによる引抜力が作用しても抜けることがない。このため、針布ローラの作用で簡単に内側にある経パイル糸の端を外側へ引出し、かつそれ以上の経パイル糸の引抜きは生じないのである。
【００１２】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図を示す。図示の組織図は二重に織成される二重織物Ｘ、Ｙのそれぞれの地緯糸１、２、３……に対して６本の経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  を織り込む工程で経パイル糸の１本ずつを地緯糸１、２、３……に織込む状態に分解して示したものであり、実際には、（ａ）〜（ｆ）図の状態の経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  が二重織物Ｘ、Ｙに対し重ねて織込まれる。図２の（ａ）図は６本の経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  を重ねて織込んだ状態の組織図を示す。
【００１３】
図１に示すように、二重織物Ｘ、Ｙのそれぞれの連続する地緯糸の繰返し配列に対し、６本の経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  が６本ずつの地緯糸毎の位置でそれぞれ織物ＸとＹの間に渡して織込まれている。経パイル糸Ｐ１  は、（ａ）図に示すように、織物Ｘの地緯糸１〜６に対して、１〜４ではそれぞれの地緯糸の外側と内側を交互に廻り、５、６では外側を通り、織物Ｙへ渡されている。織物Ｙでは地緯糸６〜１２に対して織物Ｘの配列と対称な配列で織込まれ織物Ｘへ渡すという織込みが繰返されている。経パイル糸Ｐ２  は、（ｂ）図に示すように、両織物Ｘ、Ｙの間でＰ１  と対称に配列され、織込まれている。
【００１４】
経パイル糸Ｐ３  は、Ｐ１  に対して両織物Ｘ、Ｙ間に渡る位置が地緯糸２本分後へずれた位置、経パイル糸Ｐ５  は地緯糸２本分前へずれた位置でそれぞれ両織物Ｘ、Ｙ間に渡ってこれを繰り返し、かつそれぞれＰ１  と同じ配列で織込まれている。経パイル糸Ｐ４  、Ｐ６  はそれぞれ両織物Ｘ、ＹについてＰ３  、Ｐ５  と対称に配列され、織込まれている。以上の経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  を総合的に織込んだ状態を図２の（ａ）図に示す。又、図２の（ｂ）図に地糸組織図を示す。図示のように、両織物Ｘ、Ｙのそれぞれに対し地経糸Ｗ１  、Ｗ２  は連続する地緯糸の内側と外側を交互に通る配列を繰り返し、かつ互いに内側と外側を通る位置が１つずつずれて配列されている。
【００１５】
上記の配列で製造された二重織物Ｘ、Ｙは、図２の（ａ）図の右端に矢印で示すように、その方向にナイフで経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  を切断して切開し、織物Ｘ、Ｙが互いに向い合う内側面にパイルが作成され、このパイル面が表側パイル面とされる。その後、二重の織物Ｘ、Ｙの裏面に図４に示す針布ローラＩを当接させながら回転移動させ、ローラ針Ｉにより各織物Ｘ、Ｙの裏面にもパイルが引き出される（針布ローラは織物Ｙにも同一かつ別の針布ローラが当接するが、簡略化のため詳細な図示は省略している）。
【００１６】
針布ローラＩは布製の円筒体の外周に針が多数植設され、円筒体の中心に軸を設けて形成されるものであり、織物の幅の両端の外側を移動する移動台（図示せず）に軸を回転自在に支持し、移動台をモータ等の動力で回転駆動して針で経パイル糸を引き出すことができるものである。この針布ローラＩを用いて経パイル糸を引き出す際ローラを矢印の方向に回転させる。織物Ｘの内側面の経パイル糸はＰ３  、Ｐ６  、Ｐ２  、Ｐ４  、Ｐ５  、Ｐ１  の順序となり、これが繰り返される。
【００１７】
ローラの回転方向による針の引出し方向は内側パイル面に残っていた経パイル糸のうちＰ５  、Ｐ１  、Ｐ３  、Ｐ６  、Ｐ２  、Ｐ４  を裏面に引き出す。これは、２本の地緯糸の外側から反対側の織物へ向う経パイル糸を針で引掛けて引き出すからである。一方、織物Ｙの内側面の経パイル糸はＰ４  、Ｐ５  、Ｐ１  、Ｐ３  、Ｐ６  、Ｐ２  の順序となり、これが繰り返される。ローラによる経パイル糸の引出しはＰ３  、Ｐ６  、Ｐ２  、Ｐ４  、Ｐ５  、Ｐ１  の順序で引出される。
【００１８】
図４に上記構成の二重織物Ｘ、Ｙの一方（Ｘ）の連結する地緯糸１、２、……に織込まれた地経糸Ｗ１  、Ｗ２  に対し、経パイル糸Ｐ１  のみをさらに織込んで、前述したようにナイフで切断した状態の部分斜視図を示す。この図は経パイル糸Ｐ１  と地経糸Ｗ１  との作用を模写的に示すことによって経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ６  の機能を理解し易くすることを目的としている。図中の記号（ａ）  で示す経パイル糸端は、切開された状態でも針布ローラで糸端が外側へ引出されることがない。
【００１９】
これは、記号（ｉ）、（ｉｉ）で示す位置での経パイル糸Ｐ１  とその側面より挟み込む形で織込んでいる地経糸Ｗ１  の接触摩擦度が高いからであり、経パイル糸Ｐ１  が抜け難く、このためパイル面にその形状のまま残ることとなるからである。これに対して、記号（ｂ）  で示す経パイル糸端は地緯糸５、６の外側へ記号（ｉｉｉ）で示すように２本分の長さに亘って続き地経糸Ｗ１  との接触が連続しないため、Ｗ１  との接触摩擦度が低く、従って針布ローラの針による引抜き作用を受けるとパイル裏面から引き出され易く、図３に示したように最終的にはこの端末（ｂ）  はパイル裏面へ引き出される。
【００２０】
図５に第２実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図、図６に（ａ）同上の形成状態の説明図、（ｂ）経パイル糸の機能の説明図をそれぞれ示す。この実施形態及び後述する他の全ての実施形態のいずれも基本思想は第１実施形態と共通であり、経パイル糸の本数及び地緯糸に対する経パイル糸の織込み状態が具体的な例では少しずつ異なっている。又、地緯糸Ｗ１  、Ｗ２  の地緯糸への配列は第１実施形態と同じであるから、図２に相当する図は省略する。これについては、他の実施形態でも同様である。
【００２１】
この実施形態では経パイル糸は、図示のように、Ｐ１  〜Ｐ４  の４本が織込まれている。経パイル糸Ｐ１  は、図５の（ａ）図に示すように、織物Ｘの地緯糸１〜４に対し、１〜２ではそれぞれの地緯糸の外側と内側を交互に廻り、３〜４では外側を通り織物Ｙへと渡されている。織物Ｙでは地緯糸５〜８に対して織物Ｘの配列と対称な配列で織込まれ、織物Ｘへと渡すという織込みが繰返されている。経パイル糸Ｐ２  は、（ｂ）図に示すように、織物Ｘ、Ｙの間でＰ１  と対称に配列され、織込まれている。
【００２２】
経パイル糸Ｐ３  は、Ｐ１  に対して両織物Ｘ、Ｙ間に渡る位置が地緯糸２本分後へずれた位置で両織物Ｘ、Ｙ間に渡ってこれを繰り返し、かつＰ１  と同じ配列で織込まれている。経パイル糸Ｐ４  は両織物Ｘ、ＹについてＰ３  と対称に配列され、織込まれている。
【００２３】
上記の配列で製造された二重織物Ｘ、Ｙは、第１実施形態と同じように、ナイフで経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ４  を切断して切開し、織物Ｘ、Ｙが互いに向い合う内側面にパイルが作成され、このパイル面が表側パイル面とされる。その後、二重の織物Ｘ、Ｙの裏面に針布ローラＩを当接させながら回転移動させ、ローラ針Ｉにより各織物Ｘ、Ｙの裏面にもパイルが引き出される。
【００２４】
ローラの回転方向による針の引出し方向は内側パイル面に残っていた経パイル糸のうちＰ１  、Ｐ３  、Ｐ２  、Ｐ４  を裏面に引き出す。これは、２本の地緯糸の外側から反対側の織物へ向う経パイル糸を針で引掛けて引き出すからである。一方、織物Ｙの内側面の経パイル糸はＰ１  、Ｐ３  、Ｐ２  、Ｐ４  の順序となり、これが繰り返される。ローラによる経パイル糸の引出しはＰ２  、Ｐ４  、Ｐ１  、Ｐ３  の順序で引出される。
【００２５】
図６の（ｂ）図に上記構成の二重織物Ｘ、Ｙの一方（Ｘ）の連結する地緯糸１、２、……に織込まれた地経糸Ｗ１  、Ｗ２  に対し、経パイル糸Ｐ１  のみをさらに織込んで、前述したようにナイフで切断した状態の部分斜視図を示す。図中の記号（ａ）  で示す経パイル糸端は、切開された状態でも針布ローラで糸端が外側へ引出されることはない。
【００２６】
これは、記号（ｉ）で示す位置での経パイル糸Ｐ１  とその側面より挟み込む形で織込んでいる地経糸Ｗ１  の接触摩擦度が高いからであり、経パイル糸Ｐ１  が抜け難く、このためパイル面にその形状のまま残るが、記号（ｂ）  で示す経パイル糸端は地緯糸３、４の外側へ記号（ｉｉｉ）  で示すように２本分の長さに亘って続き地経糸Ｗ１  との接触が連続しないため、Ｗ１  との接触摩擦度が低く、従って針布ローラの針による引抜き作用を受けるとパイル裏面へ引き出される。
【００２７】
図７に第３実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図、図８に（ａ）同上の形成状態の説明図（ｂ）経パイル糸の機能説明図をそれぞれ示す。この実施形態でも経パイル糸の本数はＰ１  〜Ｐ４  の４本であり、地緯糸に対し次のように織込まれている。経パイル糸Ｐ１  は、図７の（ａ）図に示すように、織物Ｘの地緯糸１〜６に対し、１〜２ではそれぞれの地緯糸の外側と内側を交互に廻り、３〜６では外側を通り織物Ｙへと渡されている。織物Ｙでは地緯糸７〜１２に対して織物Ｘの配列と対称な配列で織込まれ、織物Ｘへ渡すという織込みが繰返されている。経パイル糸Ｐ２  は、（ｂ）図に示すように、織物Ｘ、Ｙの間でＰ１  と対称に配列され、織込まれている。
【００２８】
経パイル糸Ｐ３  は、Ｐ１  に対して両織物Ｘ、Ｙ間に渡る位置が地緯糸４本分前へずれた位置でそれぞれ両織物Ｘ、Ｙ間に渡ってこれを繰り返し、かつそれぞれＰ１  と同じ配列で織込まれている。経パイル糸Ｐ４  は両織物Ｘ、ＹについてＰ３  と対称に配列され、織込まれている。
【００２９】
上記の配列で製造された二重織物Ｘ、Ｙは、ナイフで経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ４  を切断して切開し、織物Ｘ、Ｙが互いに向い合う内側面にパイルが作成され、このパイル面が表側パイル面とされる。その後、二重の織物Ｘ、Ｙの裏面に針布ローラＩを当接させながら回転移動させ、ローラ針Ｉにより各織物Ｘ、Ｙの裏面にもパイルが引き出される。
【００３０】
ローラの回転方向による針の引出し方向は内側パイル面に残っていた経パイル糸のうちＰ１  、Ｐ３  、Ｐ２  、Ｐ４  を裏面に引き出す。これは、２本の地緯糸の外側から反対側の織物へ向う経パイル糸を針で引掛けて引き出すからである。一方、織物Ｙの内側面の経パイル糸はＰ４  、Ｐ１  、Ｐ３  、Ｐ２  の順序となり、これが繰り返される。ローラによる経パイル糸の引出しはＰ２  、Ｐ４  、Ｐ１  、Ｐ３  の順序で引出される。
【００３１】
図８の（ｂ）図に上記構成の二重織物Ｘ、Ｙの一方（Ｘ）の連結する地緯糸１、２、……に織込まれた地経糸Ｗ１  、Ｗ２  に対し、経パイル糸Ｐ１  のみをさらに織込んで、前述したようにナイフで切断した状態の部分斜視図を示す。図中の記号（ａ）  で示す経パイル糸端は、切開された状態でも針布ローラで糸端が外側へ引出されることはない。
【００３２】
これは、記号（ｉ）で示す位置での経パイル糸Ｐ１  とその側面より挟み込む形で織込んでいる地経糸Ｗ１  の接触摩擦度が高いからであり、経パイル糸Ｐ１  が抜け難く、このためパイル面にその形状のまま残るが、記号（ｂ）  で示す経パイル糸端は地緯糸３〜６の外側へ記号（ｉｉｉ）  で示すように４本分の長さに亘って続き地経糸Ｗ１  との接触が連続しないため、Ｗ１  との接触摩擦度が低く、従って針布ローラの針による引抜き作用を受けるとパイル裏面へ引き出される。
【００３３】
図９に第４実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図、図１０に（ａ）同上の形成状態の説明図、（ｂ）経パイル糸の機能説明図をそれぞれ示す。この実施形態でも経パイル糸の本数はＰ１  〜Ｐ４  の４本であり、地緯糸に対し次のように織込まれている。経パイル糸Ｐ１  は、図９の（ａ）図に示すように、織物Ｘの地緯糸１〜８に対し、１〜４ではそれぞれの地緯糸の外側と内側を交互に廻り、５〜８では外側を通り織物Ｙへと渡されている。織物Ｙでは地緯糸９〜１６に対して織物Ｘの配列と対称な配列で織込まれ、織物Ｘへ渡すという織込みが繰返されている。経パイル糸Ｐ２  は、（ｂ）図に示すように、織物Ｘ、Ｙの間でＰ１  と対称に配列され、織込まれている。
【００３４】
経パイル糸Ｐ３  は、Ｐ１  に対して両織物Ｘ、Ｙ間に渡る位置が地緯糸４本分前へずれた位置で両織物Ｘ、Ｙ間に渡ってこれを繰り返し、かつＰ１  と同じ配列で織込まれている。経パイル糸Ｐ４  は両織物Ｘ、ＹについてＰ３  と対称に配列され、織込まれている。
【００３５】
上記の配列で製造された二重織物Ｘ、Ｙは、ナイフで経パイル糸Ｐ１  〜Ｐ４  を切断して切開し、織物Ｘ、Ｙが互いに向い合う内側面にパイルが作成され、このパイル面が表側パイル面とされる。その後、二重の織物Ｘ、Ｙの裏面に針布ローラＩを当接させながら回転移動させ、ローラ針Ｉにより各織物Ｘ、Ｙの裏面にもパイルが引き出される。
【００３６】
ローラの回転方向による針の引出し方向は内側パイル面に残っていた経パイル糸のうちＰ１  、Ｐ３  、Ｐ２  、Ｐ４  を裏面に引き出す。これは、２本の地緯糸の外側から反対側の織物へ向う経パイル糸を針で引掛けて引き出すからである。一方、織物Ｙの内側面の経パイル糸はＰ２  、Ｐ４  、Ｐ１  、Ｐ３  の順序となり、これが繰り返される。ローラによる経パイル糸の引出しはＰ２  、Ｐ４  、Ｐ１  、Ｐ３  の順序で引出される。
【００３７】
図９の（ｂ）図に上記構成の二重織物Ｘ、Ｙの一方（Ｘ）の連結する地緯糸１、２、……に織込まれた地経糸Ｗ１  、Ｗ２  に対し、経パイル糸Ｐ１  のみをさらに織込んで、前述したようにナイフで切断した状態の部分斜視図を示す。図中の記号（ａ）  で示す経パイル糸端は、切開された状態でも針布ローラで糸端が外側へ引出されることはない。
【００３８】
これは、記号（ｉ）で示す位置での経パイル糸Ｐ１  とその側面より挟み込む形で織込んでいる地経糸Ｗ１  の接触摩擦度が高いからであり、経パイル糸Ｐ１  が抜け難く、このためパイル面にその形状のまま残るが、記号（ｂ）  で示す経パイル糸端は地緯糸５〜８の外側へ記号（ｉｉｉ）  で示すように４本分の長さに亘って続き地経糸Ｗ１  との接触が連続しないため、Ｗ１  との接触摩擦度が低く、従って針布ローラの針による引抜き作用を受けるとパイル裏面へ引き出される。
【００３９】
なお、以上の各実施形態では経パイル糸の本数は６本又は４本としたが、両面織物の用途に応じてさらに増減することも可能であり、又経パイル糸が地緯糸に内、外に廻って織込まれる地緯糸本数や外側へ出て反対側の織物へ渡されるまでの地緯糸本数、さらに経パイル糸の各一対が互いに地緯糸に対しずれて配列される本数についても上記実施形態以外にも種々の改変があり得る。この発明の趣旨に沿って適宜選択して得ることができることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、この発明の両面パイル織物及びその製造方法では対向する２枚の織物の連続する地緯糸に本の経パイル糸を、本の地緯糸毎に両織物Ｘ、Ｙ間に渡して織込み、これらを切開して経パイル糸を裏面に引き出して両面パイルを形成するようにしたから、捨地緯糸を引き抜くことなく経パイルを機械的に裏面に引き出すだけで両面パイル織物が形成され、短時間で高効率に高密度な両面パイル織物を得ることができ、両面パイル織物を経済的コストで製造できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図
【図２】（ａ）同上の組立組織図、（ｂ）同上の地組織図
【図３】針布ローラによる両面パイル織物の形成状態を示す説明図
【図４】経パイル糸の機能の説明図
【図５】第２実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図
【図６】同上の（ａ）両面パイル織物の形成状態を示す説明図、（ｂ）経パイル糸の機能の説明図
【図７】第３実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図
【図８】同上の（ａ）両面パイル織物の形成状態を示す説明図、（ｂ）経パイル糸の機能の説明図
【図９】第４実施形態の二重織物の織成初期の分解組織図
【図１０】同上の（ａ）両面パイル織物の形成状態を示す説明図、（ｂ）経パイル糸の機能の説明図
【図１１】従来例の両面パイル織物の説明図
【符号の説明】
１〜１２  地緯糸
Ｐ１  〜Ｐ６    経パイル糸
Ｗ１  、Ｗ２    地経糸
Ｘ、Ｙ  織物
【図１】
0003560578.tif 000002
【図２】
0003560578.tif 000003
【図３】
0003560578.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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