(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器等のキャビネットを扉体によって開閉する扉開閉機構であって、
横長長方形状をした扉体の対向する２つの短辺の近傍に設けた長い帯状をした一対のヒンジ部材を上記キャビネットに穿設された係止孔に挿通させ、
上記扉体が開蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材の一端に設けられた係止部が上記係止孔の後側開口縁に係合することにより、上記ヒンジ部材のキャビネットからの脱落が防止され、且つ、上記扉体全体が上記キャビネットから離間した位置まで引き出されることにより、上記扉体の奥面のパネル面が大きく開放され、
上記扉体が閉蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材は折り曲げられると共に、上記係止孔からキャビネット内部へ押し込まれ、上記キャビネットの係止孔と異なる位置に形成された係止手段により上記扉体が係止され、
上記係止孔は上記奥面のパネル面に設けられ、上記ヒンジ部材の断面形状は上記横長長方形状をした扉体と同じ方向に横長形状をしている
ことを特徴とする扉開閉機構。
【請求項２】
上記ヒンジ部材が合成樹脂によって形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の扉開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は新規な扉開閉機構に関する。詳しくは、扉の設置が容易であると共に、扉の開き角度を大きく取ることが可能であり、さらに、キャビネットに大きな孔を設ける必要がなく、閉蓋時にキャビネットとの間の隙間を少なくすることができる新規な扉開閉機構を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等において、操作ボタン等が配置されたパネル面を開閉する扉が設けられるが、かかる扉は操作ボタン等を操作する時は当該パネル面が大きく解放されることが望ましい。
【０００３】
そこで、そのような目的に適うように、従来図５に示すような扉開閉機構ａが提案されている。
【０００４】
即ち、ｂは電子機器のキャビネット、ｃは該キャビネットｂに形成された凹部であり、該凹部ｃの奥面が図示しない操作ボタンが配置されるパネル面となる。
【０００５】
ｄが上記パネル面を開閉すべく上記凹部ｃの開口部を開閉するように設けられた扉体である。
【０００６】
ｅ、ｅ（図では一方のもののみ示してある。）は可撓性のある材料で形成されたラック部材であり、その一端が上記扉体ｄの両端部に各別に固定され、また、他端部にストッパｆ、ｆ（これも図では一方のもののみ示してある。）が一体に形成されている。そして、該ラック部材ｅ、ｅの上面にはラック歯ｇ、ｇ、・・・が形成されている。
【０００７】
そして、該ラック部材ｅ、ｅはその他端部側からキャビネットｂの凹部ｃの奥面の両端部に形成された挿通孔ｈ、ｈ（図では一方のもののみ示してある。）に挿通され、ストッパｆ、ｆによって挿通孔ｈ、ｈからの抜け止めが為されている。
【０００８】
ｉ、ｉ（図では一方のもののみ示してある。）はキャビネットｂの凹部ｃの奥に設けられた同期用ギヤであり、ラック部材ｅ、ｅのラック歯ｇ、ｇ、・・・と噛合してラック部材ｅ、ｅが同期して移動するようになっている。尚、この同期用ギヤｉ、ｉにはダンパーを連係させてラック部材ｅ、ｅの移動動作を緩動作にさせることもある。
【０００９】
しかして、扉体ｄは図５に２点鎖線で示す閉蓋位置と実線で示す開蓋位置との間を移動する。
【００１０】
また、図６に示すような扉開閉機構ｊもある。
【００１１】
ｋは電子機器のキャビネット、ｌは該キャビネットｋに形成された凹部であり、該凹部ｌの奥面が図示しない操作ボタンが配置されるパネル面となる。
【００１２】
ｍが上記パネル面を開閉すべく上記凹部ｌの開口部を開閉するように設けられた扉体である。
【００１３】
ｎ、ｎ（図では一方のもののみ示してある。）は側面形状で略Ｕ字状をした腕片であり、その一端部が扉体ｍの内面の左右両端部に固定されている。
【００１４】
ｏ、ｏ（図では一方のもののみ示してある。）は上記凹部ｌの左右両端部の奥面から下面にかけて形成された挿通孔であり、該挿通孔ｏ、ｏを通して上記腕片ｎ、ｎの他端部がキャビネットｋ内に位置され、かつ、キャビネットｋにｎ′、ｎ′（図では一方のもののみ示してある。）の点で回動自在に支持されている。
【００１５】
しかして、該扉開閉機構ｊにあっては、扉体ｍは図６（ａ）に示す閉蓋位置と同図（ｂ）に示す開蓋位置との間を移動する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記図５に示した扉開閉機構ａにあっては、ギヤｉ、ｉや可撓性のあるラック部材ｅ、ｅを用いる必要があり、機構が大きくかつ複雑になり、また、取付作業も手間がかかり面倒であるという問題がある。
【００１７】
また、図６に示した扉開閉機構ｊにあっては、扉体ｍの回動支点が固定になってしまい、また、腕片ｎ、ｎを挿通させる挿通孔ｏ、ｏが大きくなってしまい、さらに、扉体ｍの回動支点がキャビネットｋ内部に位置するためその取付に手間がかかるという問題がある。
【００１８】
さらに、図７に示すように、前面に大きなＲ（曲面）がついたキャビネットｐに扉体を設けようとする場合、扉体ｑの最も前方に位置する頂点（Ａ点）と両端の端点（Ｂ点）との間の前後の距離差（Ｃ）（図７（ａ）参照）により扉体ｑの回動支点ｒをＢ点よりさらに凹部ｓの奥側に設けなければならず（図７（ｃ）参照）、そして、上記距離差Ｃのために、扉体ｑの下縁と凹部ｓの内底面との間に隙間ｔを取らなければならないという問題がある（図７（ｂ）、（ｃ）参照）。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明扉開閉機構は、上記した課題を解決するために、横長長方形状をした扉体の対向する２つの短辺の近傍に設けた長い帯状をした一対のヒンジ部材をキャビネットに穿設された係止孔に挿通させ、上記扉体が開蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材の一端に設けられた係止部が上記係止孔の後側開口縁に係合することにより、上記ヒンジ部材のキャビネットからの脱落が防止され、且つ、上記扉体全体が上記キャビネットから離間した位置まで引き出されることにより、上記扉体の奥面のパネル面が大きく開放され、上記扉体が閉蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材は折り曲げられると共に、上記係止孔からキャビネット内部へ押し込まれ、上記キャビネットの係止孔と異なる位置に形成された係止手段により上記扉体が係止され、上記係止孔は上記奥面のパネル面に設けられ、上記ヒンジ部材の断面形状は上記横長長方形状をした扉体と同じ方向に横長形状をしているものである。
【００２０】
【作用】
従って、本発明扉開閉機構にあっては、ヒンジ部材をキャビネットに設けた係止孔に挿通させるだけで扉の設置が出来るので、扉の設置作業を極めて容易に行なうことができる。
【００２１】
また、扉体全体をキャビネットから離間した位置まで引き出すことができるので、扉の開き角度を大きく取れ、かつ、操作ボタン等の前面を大きく開放することができる。
【００２２】
さらに、キャビネットにはヒンジ部材を挿通させるだけの係止孔を穿設すればよく、開口部を小さくすることができ、防塵性等の点で有利である。
【００２３】
さらにまた、扉の回動支点が移動可能であるので、キャビネットの表面が曲面である場合に操作ボタン等を凹部内に設けたとしても、該凹部と扉との間に大きな隙間を設ける必要がなく、防塵性等の点で有利である。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明扉開閉機構の詳細を図示した実施例１に従って説明する。
【００２５】
２はキャビネットであり、該キャビネット２の前面３は左右方向に緩やかに湾曲した湾曲面になっている。
【００２６】
該キャビネット２の前面に前方から見て横長の長方形をした凹部４が形成され、該凹部４の奥面５に操作ボタン６、６、・・・が配設されて、該奥面５が操作パネル面となっている。
【００２７】
上記凹部４の奥面を形成している奥壁７及び上面を形成している上面壁８の左右両端寄りの位置には係止孔９、９が穿設されている。
【００２８】
１０は所謂プッシュキャッチと称される、既知の係止手段であり、上記凹部４の操作パネル面５の左右方向における略中央部に設置されている。
【００２９】
プッシュキャッチ１０は開閉可能な一対の引掛爪１１、１１を備えており、該引掛爪１１、１１の中央連結部１２が前方から押圧されるたびに態様が変わるようになっている。即ち、図１に示すように、引掛爪１１、１１が前方に突出しかつそれらの先端間が開いた開放状態から上記連結部１２が後方へ押圧されると、引掛爪１１、１１が後方へ移動しながらそれらの先端間が閉じた係止状態となり、かつ、該係止状態にロックされる。また、上記係止状態から上記連結部１２が後方へ押圧されると、係止状態へのロックが解除され、そして、上記押圧力が除かれると、図示しない弾発手段の弾発力により引掛爪１１、１１が前方へ移動しかつそれらの先端間が開いた開放状態になる。尚、このようなプッシュキャッチ１０は既知のものであるので、その具体的な構造については図示及び説明を省略する。
【００３０】
１３は扉体であり、前方から見て横長長方形の板状をした主部１４を備えている。そして、主部１４は左右方向で緩やかに湾曲しており、上記キャビネット２の凹部４の開口部に略ぴったりと位置するように形成されている。１５は左右方向に長く横断面でＣチャンネル状をし両端が閉塞された突条部材であり、開口部が塞がれる向きで上記主部１４の前面に固定されている。
【００３１】
そして、上記主部１４の左右両端寄りの位置には取付孔１６、１６が穿設されている。
【００３２】
１７、１７はヒンジ部材であり、可撓性及び弾性を有する合成樹脂、例えば、ポリプロピレン、ナイロン等で形成されている。ヒンジ部材１７、１７は同じ形状をしているので、その一方について詳細に説明する。
【００３３】
ヒンジ部材１７は全体として長い帯状に形成されている。ヒンジ部材１７の一端部にはその一方の面に係合突起１８が突設されている。該係合突起１８は軸方向長さの短い筒部１９と該筒部１９の先端に一体に形成された頭部２０とから成り、頭部２０はその基端部２０ａの径が筒部１９の径より若干大きく形成され、側面２０ｂは先端に行くに従って径が小さくなるようにテーパー面に形成されている。そして、筒部１９の径が上記扉体１３に形成された取付孔１６の径と略等しくなるように形成されている。
【００３４】
しかして、ヒンジ部材１７の係合突起１８が扉体１３の主部１４の取付孔１６に主部１４の裏面側から挿通される。この時、係合突起１８の頭部２０のテーパー面２０ｂが取付孔１６の縁で押圧されて頭部２０が変形してその基端部２０ａが取付孔１６を前側へ通過することができる。頭部２０の基端部２０ａが取付孔１６を前側へ通過すると、頭部２０は元々の大きさに復元し、その基端部２０ａが取付孔１６の前側の縁と係合して、この部分でヒンジ部材１７の一端部が扉体１３の主部１４に連結されることになる。ヒンジ部材１７、１７は上記したようにして扉体１３の２つの短辺の近傍に横断面の長手方向が扉体１３の長手方向に沿う向きで扉体１３に取り付けられる。従って、扉体１３の開閉方向には折り曲げられ易く、開閉方向に直交する方向には変形しにくいので、扉体１３の開閉動作に良く追随し、また、扉体１３を開閉方向に良くガイドすることになる。
【００３５】
ヒンジ部材１７の他端部には係止部２１が形成されている。該係止部２１は他端側が頂点となる二等辺三角形状をしており、その基部、即ち、ヒンジ部材１７の一端側の端部２１ａ、２１ａはヒンジ部材１７のその余の部分の側縁から突出した鰓状の係止縁とされている。そして、該係止部２１の両側縁２１ｂ、２１ｂは傾斜案内縁とされている。
【００３６】
２２はヒンジ部材１７の他端部に形成された長孔であり、ヒンジ部材１７の長さ方向に長く、係止部２１形成位置からやや一端側にかけて、特に、係止縁２１ａ、２１ａに対応した位置を横切るように形成されている。
【００３７】
しかして、ヒンジ部材１７はその係止部２１が上記凹部４の奥に形成された係止孔９に前側から挿通される。係止孔９の幅はヒンジ部材１７の係止部２１を除いた部分の幅に略等しいが、係止部２１の傾斜案内縁２１ｂ、２１ｂが係止孔９の左右側縁によって押圧されて長孔２２側に撓み、これによって、係止縁２１ａ、２１ａの外端間の間隔が狭まって係止孔９の幅以下となり、これによって係止部２１が係止孔９を通過し得るようになる。
【００３８】
そして、係止部２１が係止孔９を後側へ通過すると、変形していた係止部２１がヒンジ部材１７の材料の持つ弾性により元の形状に復元し、その係止縁２１ａ、２１ａが係止孔９の裏側開口縁に係合し、ヒンジ部材１７のキャビネット２からの脱落が防止される。
【００３９】
２３はヒンジ部材１７の一端部寄りの位置の上面を長さ方向に削り取るようにして形成された薄肉部である。
【００４０】
２４は扉体１３の主部１４の背面のうち左右方向における略中央部に後方へ向けて突設された被係止手段としての係止突起である。該係止突起２４は面が左右方向を向いたやや厚手の板状をしており、その先端部に頭部２５を有している。係止突起２４の頭部２５は三角形状をしており、その基端部２５ａ、２５ａは上下に突出している。
【００４１】
しかして、上記扉開閉機構１において、扉体１３は図１及び図４に示す開蓋位置と図２及び図３に示す閉蓋位置との間を移動する。
【００４２】
開蓋位置において、ヒンジ部材１７、１７はその係止部２１、２１の係止縁２１ａ、２１ａがキャビネット２の係止孔９、９の後側開口縁に係止され、薄肉部２３、２３はヒンジ部材１７、１７の材料の有する弾性によりまっすぐに伸び、従って、扉体１３はその自重で凹部４より下方に位置し、パネル面５の前方が大きく開放されている。
【００４３】
扉体１３を閉じるときは、ヒンジ部材１７、１７の一端部を薄肉部２３、２３から上方へ折り曲げながらヒンジ部材１７、１７をその他端部をキャビネット２内部へ押し込むようにして扉体１３を上方かつ凹部４側へ移動させていく。
【００４４】
そして、扉体１３が凹部４の開口部を覆う直前の状態までくると、扉体１３の係止突起２４の頭部２５の先端が解放状態にあるプッシュキャッチ１０の引掛爪１１、１１の連結部１２に当接する。そこからさらに扉体１３を凹部４側に移動させると、上記したように、引掛爪１１、１１が閉じて係止突起２４の頭部２５の基端部２５ａ、２５ａを抱え込んだ係止状態となる。これにより、扉体１３は閉蓋位置に保持されることになる。
【００４５】
また、閉蓋状態にある状態から扉体１３を開くには、扉体１３の左右方向における略中央部を凹部４側に少し押し込むようにする。すると、扉体１３の背面に設けられた係止突起２４の頭部の先端が係止状態にあるプッシュキャッチ１０の引掛爪１１、１１の連結部１２を後方へ押圧するので、上記したように、プッシュキャッチ１０が引掛爪１１、１１の先端間が開いた解放状態となり、係止突起２４がプッシュキャッチ１０から解放される。従って、扉体１３はその自重により斜め前にかつ下方に向かって移動し、さらにこの間にヒンジ部材１７、１７の折れ曲がっていた薄肉部２３、２３がその材料の有する弾性によりまっすぐに延びていき、やがて扉体１３は図１及び図４に示す開蓋位置に達する。
なお、本発明にかかる扉開閉機構が設けられるキャビネットのパネル面は操作ボタンを有する操作パネル面に限られるものではなく、その他のパネル面、例えば、表示パネル面等種々のパネル面であり得るものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明扉開閉機構は、電子機器等のキャビネットを扉体によって開閉する扉開閉機構であって、横長長方形状をした扉体の対向する２つの短辺の近傍に設けた長い帯状をした一対のヒンジ部材をキャビネットに穿設された係止孔に挿通させ、上記扉体が開蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材の一端に設けられた係止部が上記係止孔の後側開口縁に係合することにより、上記ヒンジ部材のキャビネットからの脱落が防止され、且つ、上記扉体全体が上記キャビネットから離間した位置まで引き出されることにより、上記扉体の奥面のパネル面が大きく開放され、上記扉体が閉蓋位置にある状態において、上記ヒンジ部材は折り曲げられると共に、上記係止孔からキャビネット内部へ押し込まれ、上記キャビネットの係止孔と異なる位置に形成された係止手段により上記扉体が係止され、上記係止孔は上記奥面のパネル面に設けられ、上記ヒンジ部材の断面形状は上記横長長方形状をした扉体と同じ方向に横長形状をしていることを特徴とする。
【００４７】
従って、本発明扉開閉機構にあっては、ヒンジ部材をキャビネットに設けた係止孔に挿通させるだけで扉の設置が出来るので、扉の設置作業を極めて容易に行なうことができる。
【００４８】
また、扉体全体をキャビネットから離間した位置まで引き出すことができるので、扉の開き角度を大きく取れ、かつ、操作ボタン等の前面を大きく開放することができる。
【００４９】
さらに、キャビネットにはヒンジ部材を挿通させるだけの係止孔を穿設すればよく、開口部を小さくすることができ、防塵性等の点で有利である。
【００５０】
さらにまた、扉の回動支点が移動可能であるので、キャビネットの表面が曲面である場合に操作ボタン等を凹部内に設けたとしても、該凹部と扉との間に大きな隙間を設ける必要がなく、防塵性等の点で有利である。
【００５１】
上記実施例では、本発明を電子機器の操作ボタン配置部を開閉する扉の開閉機構に適用したものを示したが、本発明はこのようなものに限らず、扉一般の開閉機構として適用が可能であり、しかもそのようなものも本発明の技術的範囲に包含されるものである。
【００５２】
尚、上記実施例に示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって、本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図４と共に本発明扉開閉機構の実施の一例を示すものであり、本図は扉体が開蓋位置にある状態を示す斜視図である。
【図２】扉体が閉蓋位置にある状態を示す斜視図である。
【図３】扉体が閉蓋位置にある状態を示す要部の拡大断面図である。
【図４】扉体が開蓋位置にある状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】従来の扉開閉機構の一例を示す要部の拡大断面図である。
【図６】従来の扉開閉機構の別の例を示す拡大断面図であり、（ａ）は扉体が閉蓋位置にある状態を、（ｂ）は扉体が開蓋位置にある状態をそれぞれ示すものである。
【図７】従来の扉開閉機構のさらに別の例を示すものであり、（ａ）は扉体の湾曲を示す概略平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図である。
【符号の説明】
１  扉開閉機構
２  キャビネット
５  操作パネル面（パネル面）
９  係止孔
１０  プッシュキャッチ（係止手段）
１３  扉体
１７  ヒンジ部材
２１  係止部
２４  係止突起（係止手段）
【図１】
0003560172.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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