(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を主成分とする顔料分散液であって、該顔料分散液がイミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物を反応させて得られるポリマおよび／またはオリゴマからなる分散剤を含有してなる顔料分散液。
【請求項２】
請求項１に記載の顔料分散液と樹脂を主成分とするカラーペースト。
【請求項３】
樹脂がポリイミド前駆体である請求項２記載のカラーペースト。
【請求項４】
複数色の各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルターにおいて、該着色層に請求項２記載のカラーペーストを用いたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項５】
複数色の各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルターにおいて、該着色層にイミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンから誘導されたポリマおよび／またはオリゴマからなる分散剤を含有してなる顔料分散液と樹脂を主成分とするカラーペーストを用いたことを特徴とするカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分散剤を含有してなる顔料分散液、カラーペーストならびにカラーフィルターに関するものであり、さらに詳しくは、顔料の分散安定化に寄与する分散剤により顔料の分散安定性が向上した顔料分散液、該顔料分散液を使用したカラーペースト、該カラーペーストを使用した液晶ディスプレイや撮像素子用のカラ−フィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイをカラー化するために、透明基板上にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の画素を、ライン状またはモザイク状に配置したカラーフィルターが用いられてい
る。たとえば、現在広く普及しているＴＦＴ（薄膜トランジスター）カラー液晶ディスプ
レイは、カラーフィルターが形成された透明ガラス基板とＴＦＴが形成された透明ガラス基板の間に液晶を封入したパネルと、バックライトと称される光源から構成される。バックライトから発する光が液晶パネルを通る際、その透過率を液晶への印加電圧により制御することによって、画像が表示される。各画素はＣＲＴ蛍光体の色度特性に類似させる必要があるため、顔料はバックライトと液晶表示素子の光線透過特性に合うよう選択され、また２種類以上の顔料を一定の割合で調色されて用いられることが多い。例えばカラーフィルターのＲ（赤）画素は、赤色、橙色、黄色の顔料を２種類以上を選び、一定の割合で調色して用いられる。同様にＧ（緑）画素も、緑色、橙色、黄色の顔料を２種類以上を選び、調色して用いられる。顔料はこのように要求される色度特性から選ばれるが、顔料の組み合わせや調色比を変更すると分散安定化の問題が生じる。顔料メーカにおいても顔料を微細で安定な粒子に分散できるよう研究が行われている。一般的なロジン処理の他、酸性基処理、塩基性処理、顔料誘導体処理などの表面処理が提案されている（例えば、特開昭５７−２８１６２号公報、特開昭５９−１６８０７０号公報）。また、顔料誘導体を分散助剤として使用する方法も提案されている（例えば、特開平２−１９８６３号公報）。ところが、これらの方法によっても必ずしも選ばれた顔料が微細で安定な粒子に分散できるわけではない。一般に赤色、橙色、黄色の顔料は分散が難しく、２種類以上の顔料を調製した場合や、橙色、黄色の含有量が多くなると、分散安定性に問題があった。顔料の分散が不安定な場合、顔料が凝集するため、画素塗膜の表面あらさやコントラストが低下し、液晶ディスプレイの表示不良が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは、分散安定性に優れた顔料分散液、該顔料分散液を使用したカラーペーストを提供し、かかるカラーペーストを用いて画素塗膜の表面あらさやコントラストに優れたカラーフィルターを提供することにあり、ひいては高品位の画像が得られる液晶ディスプレイを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、顔料を主成分とする顔料分散液であって、該顔料分散液がイミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンとテトラカルボン酸二無水物を反応させて得られるポリマおよび／またはオリゴマからなる分散剤を含有してなる顔料分散液、および該顔料分散液と樹脂を主成分とするカラーペースト並びに該カラーペーストを用いたカラーフィルターによって達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる顔料としては、特に限定されないが透明性が高く、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れたものが好ましい。代表的な顔料の具体的な例をピグメントナンバーで示す。
【０００６】
黄色顔料の例としてはピグメントイエロー（ＰＹ−）１３、１７、２０、２４、８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５などが挙げられるがこれらに限定されない。オレンジ色顔料の例としてはピグメントオレンジ１３、３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、などが挙げられるがこれらに限定されない。
【０００７】
赤色顔料の例としてはピグメントレッド（ＰＲ−）９、４８、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０などが挙げられるがこれらに限定されない。紫色顔料の例としてはピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０などが挙げられるがこれらに限定されない。青色顔料の例としてはピグメントブルー（ＰＢ−）１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０、６４などが挙げられるがこれらに限定されない。緑色顔料の例としてはピグメントグリ−ン（ＰＧ−）７、３６、などが挙げられるがこれらに限定されない。黒色顔料の例としてはピグメントブラック７、などが挙げられるがこれらに限定されない。これらの顔料は必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性処理などの表面処理がされている。
【０００８】
上記顔料はカラーフィルターのＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）３色の画素がＣＲＴ蛍光体の色度特性、バックライトやＬＣＤの液晶特性に合うよう数色組み合わせて調色され使用できる。Ｒ（赤）の場合を例にあげるとＰＲ−１７７と、ＰＹ−８３、ＰＹ−１３９の組合せ、ＰＲ−１７７と、ピグメントオレンジ３８の組合せで色度が調色されている。Ｇ（緑）の場合はＰＧ−７やＰＧ−３６と上記黄色顔料、例えば、ＰＹ−１７、ＰＹ−８３の組合せや、ＰＹ−１３９の組合せで色度が調色されている。
【０００９】
本発明で使用する分散剤は、とくに赤、橙、黄色顔料の分散安定化に効果がある。したがって、調色されたＲ（赤），Ｇ（緑）のカラーペーストの分散安定化に有効である。
【００１０】
本発明では顔料分散液の分散剤としてイミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンから誘導されたポリマおよび／またはオリゴマからなる分散剤を使用することが重要である。ここでイミノ基とはＮ置換体も含み、その際の置換基は炭素数２０個以下の有機基とすることができ、またイミノカルボニル基はＮ置換体も含み、その際の置換基は炭素数２０個以下の有機基とすることができる。イミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンの例として、４，４´−ジアミノジフェニルアミン、３，４´−ジアミノジフェニルアミン、３，３´−ジアミノジフェニルアミン、２，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，４´−ジアミノジベンジルアミン、２，２´−ジアミノジベンジルアミン、３，４´−ジアミノジベンジルアミン、３，３´−ジアミノジベンジルアミン、Ｎ，Ｎ´−ビス−（４−アミノ−３−メチルフェニル）エチレンジアミン、３，３´−ジアミノジプロピルアミン、４，４´−ジアミノベンズアニリド、３，４´−ジアミノベンズアニリド、３，３´−ジアミノベンズアニリド、４，３´−ジアミノベンズアニリド、２，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｐ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｍ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビス−ｐ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ｍ−フェニレンビス−ｍ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｐ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｍ−アミノベンズアミド、
Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｐ−アミノベンズアミド、Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−Ｎ，Ｎ´−ｐ−フェニレンビス−ｍ−アミノベンズアミド、などがあげられるが、これらに限定されない。
【００１１】
イミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンから誘導されたポリマおよび／またはオリゴマは、該ジアミンをモノマとしてカルボン酸成分との縮合あるいは重付加によって得られる。例えば、芳香族および脂肪族ポリアミド類や、ポリイミドの前駆体であるポリアミド酸、無水マレイン酸とジアミンを反応させ得られるポリアミド酸アミン、ポリアミドイミドの前駆体であるポリアミドアミド酸およびポリアミドイミドなどポリイミドの前駆体類があげられるが、これらに限定されない。ここでポリマとは重量平均分子量が５０００以上の重合体、オリゴマとは重量平均分子量が５００〜５０００の重合体をいう。分子量調節はポリアミド類、ポリイミドの前駆体類の場合を例に挙げると、酸成分またはアミン成分のいずれかを過剰にするか、単官能性の酸またはアミン成分を添加することによりできる。単官能性の酸またはアミン成分の例として、モノカルボン酸、カルボン酸二無水物、モノアミンが使用される。具体例として、安息香酸、無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水マレイン酸、アニリンなどがあげられるが、これらに限定されない。
【００１２】
イミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンと有しないジアミンを共に用い、共重合ポリマおよび／またはオリゴマ分散剤を合成することもできる。この場合、イミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンは全ジアミンの１モル％以上、好ましくは５モル％以上が望ましい。
【００１３】
イミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンと反応させるカルボン酸成分として、とくにテトラカルボン酸二無水物が耐熱性の点で好ましい。テトラカルボン酸二無水物としては、４，４´−オキシジフタル酸二無水物、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が分散剤としての効果が大きく、特に好ましい。
【００１４】
分散剤として使用されるポリマおよび／またはオリゴマは、顔料を分散保持する樹脂との相溶性などの観点から選択するのが好ましい。オリゴマ分散剤は通常、顔料１００重量部に対して１〜２００重量部、好ましくは３〜１００重量部混合して用いられる。添加量が少ないと効果がなく、多すぎると着色被膜が脆くなる。ポリマ分散剤は顔料を分散保持する樹脂も兼ね、多く添加しても着色被膜が脆くなることはないので、顔料１００重量部に対して１〜５０００重量部、好ましくは３〜１０００重量部混合して用いられる。
【００１５】
本発明では、顔料を分散保持する樹脂については、一般にカラーフィルターに使用される樹脂であれば特に限定されず、どのようなものも使用が可能である。たとえば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなど種々の樹脂を用いることができる。ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドの場合、上記のイミノ基および／またはイミノカルボニル基を有するジアミンをモノマとして使用すると、顔料を分散保持する樹脂自身またはポリイミドの前駆体類が分散剤として機能するのでより一層好ましい。また、カラーフィルターの耐熱性の面からも、特にポリイミドの使用が好ましい。
【００１６】
本発明においてポリイミド前駆体とは上記ポリイミドの前駆体類をいう。ポリイミド前駆体は、熱または化学的処理により、イミド環を形成する。ポリイミド前駆体としては、ポリアミド酸およびそのエステル化物が通常用いられる。ここで言うポリアミド酸は、次の一般式（１）で表される化合物である。
【００１７】
【化１】
0003588938.tif 000002
（ここでＲ１  は炭素数２〜２２の４価の有機基、Ｒ２  は炭素数１〜２２の２価の有機基を示し、ｎは１および／または２で、重量平均分子量が最低２０００をもつ重合体である）。
【００１８】
ポリアミド酸は、テトラカルボン酸二無水物とジアミンを反応させることにより得ることができる。テトラカルボン酸二無水物として、たとえば、脂肪族系または脂環式系のものを用いることができ、その具体的な例として、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，５−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ビシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオンなどが挙げられる。また、芳香族系のものを用いると、耐熱性の良好なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体的な例として、３，３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４´−オキシジフタル酸二無水物、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−パラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−メタターフェニルテトラカルボン酸二無水物が挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良好なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体的な例として、４，４´−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物などが挙げられる。なお、本発明は、これらに限定されずにテトラカルボン酸二無水物が１種または２種以上用いられる。
【００１９】
本発明ではジアミンとして、たとえば、脂肪族系または脂環式系のものを用いることができ、その具体的な例として、エチレンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシルなどが挙げられる。また、芳香族系のものを用いると、耐熱性の良好なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体的な例として、４，４´−ジアミノジフェニルエーテル、３，４´−ジアミノジフェニルエーテル、４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノジフェニルスルホン、３，３´−ジアミノジフェニルスルホン、４，４´−ジアミノジフェニルサルファイド、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ベンジジン、３，３´−ジメチルベンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４”−ジアミノターフェニル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３´−ジメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エ−テル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンなどが挙げられる。また、フッ素系のものを用いると、短波長領域での透明性が良好なポリイミドに変換しうるポリイミド前駆体組成物を得ることができ、その具体的な例として、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンなどが挙げられる。
【００２０】
また、ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロキサンに代表されるシロキサンジアミンを用いると、無機基板との接着性を良好にすることができる。シロキサンジアミンは、通常、全ジアミン中の１〜２０モル％量用いる。シロキサンジアミンの量が少なすぎれば接着性向上効果が発揮されず、多すぎれば耐熱性が低下する。本発明は、これらに限定されずにジアミンが１種または２種以上用いられる。
【００２１】
ポリアミド酸の合成は、極性有機溶媒中でジアミンとテトラカルボン酸二無水物を反応させることにより行うのが一般的である。この時、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物の混合比により得られるポリアミド酸の重合度を調節することができる。また、上記のポリアミド酸のエステル化物などの誘導体に対しても適用が可能である。溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系極性溶媒が使用される。ポリアミド酸は顔料の分散効果を高めるため、ラクトン類が主成分もしくはラクトン類単独からなる溶媒中で合成するのが望ましい。ここでラクトン類が主成分もしくはラクトン類単独からなる溶媒とはラクトン類が５０重量％以上含有されていることをいう。ラクトン類以外の溶媒としては上記アミド系極性溶媒の他にメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトールなどを挙げることができる。  ラクトン類とは脂肪族環状エステルで炭素数３〜１２の化合物をいう。具体的な例として、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトンなどが挙げられるがこれらに限定されない。とくにポリアミド酸の溶解性の点で、γ−ブチロラクトンが好ましい。
【００２２】
本発明のカラーペストは上記の本発明の顔料分散液と樹脂を主成分とする。ここでは、カラーペーストは通常、水または有機溶媒などの溶剤にマトリクス樹脂が溶解した溶液に顔料が分散されたものである。
【００２３】
上記カラーペーストに用いられる溶媒に特に制限はない。水および一般的な有機溶媒を用いることができる。画素のマトリクスの成分として、ポリイミドを用いる場合、顔料にに用いられる溶媒は、ポリイミド前駆体を溶解する溶媒であることが望ましい。ポリイミド前駆体を溶解する溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド類、γ−ブチロラクトンなどのラクトン類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類などの極性有機溶媒が挙げられる。また、通常、単独ではポリイミド前駆体を溶解しない、エタノール、ブタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのプロピレングリコール誘導体類等の有機溶媒をポリイミド前駆体を溶解する溶媒と混合して用いることができる。顔料の分散効果を高めるため、ラクトン類が主成分の溶媒が好ましい。
【００２４】
カラーペーストは、分散機を用いて樹脂溶液中に直接顔料を分散させる方法や、分散機を用いて水または有機溶媒中に顔料を分散して顔料分散液を作製し、その後樹脂溶液と混合する方法などにより製造される。顔料の分散方法には特に限定はなく、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミルなど、種々の方法がとりうる。
【００２５】
上記カラーぺーストにおいて、樹脂成分と顔料は、通常、重量比で２：８〜９：１、好ましくは３：７〜８：２、より好ましくは４：６〜７：３の範囲で混合して用いられる。樹脂成分の量が少なすぎると、着色被膜の基板との接着性が不良となり、逆に顔料の量が少なすぎると着色度が問題となる。
【００２６】
カラーぺーストの塗布性および着色膜の表面の均一性を良好にする目的で、あるいは、顔料の分散性を良好にする目的で、本発明のカラーぺーストに界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の添加量は通常、顔料の０．００１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．０１〜１ｗｔ％である。添加量が少なすぎると塗布性、着色膜表面の均一性の改良、あるいは顔料の分散性の改良の効果がなく、多すぎると逆に塗布性が不良となったり、顔料の凝集が起こる。界面活性剤の具体例としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤などが挙げられる。本発明では、これらに限定されずに、界面活性剤を１種または２種以上用いることができる。界面活性剤の添加は、顔料の分散工程中またはその工程の前後のどの時点でも行うことができる。しかし、添加の時点により顔料の分散性が変わる場合があるので、注意を要する。
【００２７】
またカラーぺーストに、オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物を添加すると、とくに、赤色、橙色、黄色顔料の耐熱性を向上させる効果があり、一層好ましい。オルガノシラン化合物としてはアミノ基やエポキシ基を有するアルコキシシラン、アミノ基またはエポキシ基を有するアルコキシシランを多価カルボン酸および／または多価カルボン酸無水物と反応させたものがあげられる。アミノ基やエポキシ基を有するアルコキシシランの例としてγーアミノプロピルメチルジメトキシシラン、γーアミノプロピルメチルジエトキシシラン、γーアミノプロピルメチルジプロポキシシラン、γーアミノプロピルメチルジブトキシシラン、γーアミノプロピルプロピルジメトキシシラン、γーアミノプロピルプロピルジエトキシシラン、γーアミノプロピルプロピルジプロポキシシラン、γーアミノプロピルプロピルジブトキシシラン、γーアミノプロピルフェニルジメトキシシラン、γーアミノプロピルフェニルジエトキシシラン、γーアミノプロピルフェニルジプロポキシシラン、γーアミノプロピルフェニルジブトキシシラン、γーアミノエチルメチルジメトキシシラン、γーアミノエチルメチルジエトキシシラン、γーアミノエチルメチルジプロポキシシラン、γーアミノエチルメチルジブトキシシラン、γーアミノエチルエチルジメトキシシラン、γーアミノエチルエチルジエトキシシラン、γーアミノエチルエチルジプロポキシシラン、γーアミノエチルエチルジブトキシシラン、γーアミノエチルプロピルジメトキシシラン、γーアミノエチルプロピルジエトキシシラン、γーアミノエチルプロピルジプロポキシシラン、γーアミノエチルプロピルジブトキシシラン、γーアミノエチルフェニルジメトキシシラン、γーアミノエチルフェニルジエトキシシラン、γーアミノエチルフェニルジプロポキシシラン、γーアミノエチルフェニルジブトキシシラン、γーアミノブチルメチルジメトキシシラン、γーアミノブチルジエトキシシラン、γーアミノブチルメチルジプロポキシシラン、γーアミノブチルメチルジブトキシシラン、γーアミノブチルエチルジメトキシシラン、γーアミノブチルエチルジエトキシシラン、γーアミノブチルエチルジプロポキシシラン、γーアミノブチルエチルジブトキシシラン、γーアミノブチルプロピルジメトキシシラン、γーアミノブチルプロピルジエトキシシラン、γーアミノブチルプロピルジプロポキシシラン、γーアミノブチルプロピルジブトキシシラン、γーアミノブチルブチルジメトキシシラン、γーアミノブチルブチルジエトキシシラン、γーアミノブチルブチルジプロポキシシラン、γーアミノブチルブチルジブトキシシラン、γーアミノブチルフェニルジメトキシシラン、γーアミノブチルフェニルジエトキシシラン、γーアミノブチルフェニルジプロポキシシラン、γーアミノブチルフェニルジブトキシシラン、γーアミノプロピルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリエトキシシラン、γーアミノプロピルトリプロポキシシラン、γーアミノプロピルトリブトキシシラン、γーアミノエチルトリメトキシシラン、γーアミノエチルトリエトキシシラン、γーアミノエチルトリプロポキシシラン、γーアミノエチルトリブトキシシラン、γーアミノブチルトリメトキシシラン、γーアミノブチ���トリエトキシシラン、γーアミノブチルトリプロポキシシラン、γーアミノブチルトリブトキシシラン、γーグリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γーグリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γーグリシドキシプロピルプロピルジメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルプロピルジエトキシシラン、γーグリシドキシプロピルプロピルジプロポキシシラン、γーグリシドキシプロピルプロピルジブトキシシラン、γーグリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラン、γーグリシドキシプロピルフェニルジプロポキシシラン、γーグリシドキシプロピルフェニルジブトキシシラン、γーグリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、γーグリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、γーグリシドキシエチルメチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシエチルメチルジブトキシシラン、γーグリシドキシエチルエチルジメトキシシラン、γーグリシドキシエチルエチルジエトキシシラン、γーグリシドキシエチルエチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシエチルエチルジブトキシシラン、γーグリシドキシエチルプロピルジメトキシシラン、γーグリシドキシエチルプロピルジエトキシシラン、γーグリシドキシエチルプロピルジプロポキシシラン、γーグリシドキシエチルプロピルジブトキシシラン、γーグリシドキシエチルフェニルジメトキシシラン、γーグリシドキシエチルフェニルジエトキシシラン、γーグリシドキシエチルフェニルジプロポキシシラン、γーグリシドキシエチルフェニルジブトキシシラン、γーグリシドキシブチルメチルジメトキシシラン、γーグリシドキシブチルジエトキシシラン、γーグリシドキシブチルメチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルメチルジブトキシシラン、γーグリシドキシブチルエチルジメトキシシラン、γーグリシドキシブチルエチルジエトキシシラン、γーグリシドキシブチルエチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルエチルジブトキシシラン、γーグリシドキシブチルプロピルジメトキシシラン、γーグリシドキシブチルプロピルジエトキシシラン、γーグリシドキシブチルプロピルジプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルプロピルジブトキシシラン、γーグリシドキシブチルブチルジメトキシシラン、γーグリシドキシブチルブチルジエトキシシラン、γーグリシドキシブチルブチルジプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルブチルジブトキシシラン、γーグリシドキシブチルフェニルジメトキシシラン、γーグリシドキシブチルフェニルジエトキシシラン、γーグリシドキシブチルフェニルジプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルフェニルジブトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γーグリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γーグリシドキシエチルトリメトキシシラン、γーグリシドキシエチルトリエトキシシラン、γーグリシドキシエチルトリプロポキシシラン、γーグリシドキシエチルトリブトキシシラン、γーグリシドキシブチルトリメトキシシラン、γーグリシドキシブチルトリエトキシシラン、γーグリシドキシブチルトリプロポキシシラン、γーグリシドキシブチルトリブトキシシラン、などが挙げられるが、特にこれらに限定されない。多価カルボン酸無水物としては、上述のテトラカルボン酸無水物が例として挙げられるが、特にこれらに限定されない。オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物は、オルガノシラン化合物を溶媒に溶解し、攪拌下に水を添加して２０〜１５０℃の温度で加水分解および／あるいは加水分解縮合を進行させることにより、製造できる。溶媒としては、上記のポリイミド前駆体を溶解する溶媒が好ましく、とくに、メチル−３−メトキシブタノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロソルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのプロピレングリコール誘導体類等とγ−ブチロラクトンの混合溶媒が、顔料の分散効果を高めるため好ましい。
【００２８】
オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物の添加量は、樹脂成分の１〜５０ｗｔ％が好ましく、３〜３０ｗｔ％がさらに好ましい。添加量が大きすぎれば、現像特性が低下し、添加量が小さすぎれば、着色膜の耐熱性を向上させる効果が発揮されない。該部分縮合物の濃度はオルガノシラン化合物と水をモノマとし、モノマ濃度で表した。
【００２９】
カラーぺーストを基板上に塗布する方法としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印刷法などで基板に塗布する方法、基板をカラーペースト中に浸漬する方法、カラーペーストを基板に噴霧するなどの種々の方法を用いることができる。基板としては通常、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板や、シリコン、ガリウム−ひ素などの半導体基板などが用いられるが、特にこれらに限定されない。なお、基板上にカラーペーストを塗布する場合、シランカップリング剤などの接着助剤で基板表面を処理しておくと、着色膜と基板の接着力を向上させることができる。
【００３０】
カラーぺーストを用いて形成した着色膜は、液晶ディスプレイや撮像素子のカラーフィルターのほか、光学素子の遮光膜、光ファイバーの被覆膜などに用いられる。たとえば、光ファイバーをカラーぺーストを用いて着色膜で被覆したものは、高温下での光学センサーとして利用することができる。
【００３１】
カラーペーストを用いて形成される着色膜の厚みには特に制限は無いが、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは、０．５〜５μｍである。膜厚が小さすぎれば、光の吸収が小さくなりすぎ、カラーフィルターとしての光学特性が満足されない。膜厚が大きすぎる場合は、逆に光の吸収が大きくなりすぎるなどの問題が生じ、カラーフィルターとしての光学特性が満足されないおそれがある。。
【００３２】
次にカラーフィルターの代表的な用途である液晶ディスプレイ用カラーフィルターを例に、画素のマトリクスの樹脂成分としてポリイミドを、その前駆体としてポリアミド酸を使用した場合の、カラーフィルターの作製法の一例を説明する。  カラーぺーストを、前記のような方法で透明基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリイミド前駆体着色膜を形成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲、より好ましくは８０〜１２０℃で３０秒〜３時間行う。温度が低すぎる場合、溶媒がなかなか蒸発せず、逆に温度が高すぎると現像液への溶解性が低下する。このようにして得られたポリイミド前駆体着色膜に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色膜のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。
【００３３】
ポリイミド前駆体着色膜は、その後、加熱処理することによって、ポリイミド着色膜に変換される。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるいは、真空中などで、１５０〜４５０℃、好ましくは１８０〜３５０℃、より好ましくは２００〜３２０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的または段階的に行われる。以上の工程をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色のカラーぺーストおよび必要に応じてブラックのカラーぺーストについて行うと、液晶ディスプレイ用カラーフィルターが作製できる。
【００３４】
＜測定法＞
コントラスト：バックライト（明拓システム）上で色彩輝度計（゛トプコン゛ＢＭ−５Ａ）にて２度視野で試料の平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度を測定し、平行ニコルの輝度と直行ニコルの輝度との比をコントラストとした。
【００３５】
表面荒さ（Ｒａ）、膜厚：東京精密（株）製，サ−フコム１５００Ａにて測定した。
【００３６】
色度：大塚電子（株）製，ＭＣＰＤ−２０００にて測定した。測定はＪＩＳ  Ｚ  ８７０１に従っておこない、ｘ、ｙ、ｚは表色計による色の表示方法を示す。Ｙは視感透過率を示し、１００％表示で表わす。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例１〜１４
Ａ．ポリアミド酸の合成
３、３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物  １４４．１ｇをγ−ブチロラクトン５２５  ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン  ２２０ｇと共に仕込み、４、４´−ジアミノジフェニルエ−テル  ９５．１０ｇおよびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン  ６．２０  ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水フタル酸  ２．９６  ｇを添加し、さらに７０℃で１時間反応させ、粘度３００ポアズ（２５℃）の２５％ポリアミド酸溶液（ＰＡＡ１）を得た。
【００３８】
Ｂ．オリゴマ分散剤の合成
４、４´−ジアミノベンズアニリド  １１．３６ｇをγ−ブチロラクトン４７ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン  ３１．３  ｇと共に仕込み、３、３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物  １１．７６ｇを添加、６０℃で２時間反応させた後、無水フタル酸  ２．９６  ｇを添加し、さらに６０℃で２時間反応させ、オリゴマ分散剤の２５％溶液（Ｏ−１）を得た。同様に、無水フタル酸の替りにテトラクロロ無水フタル酸  ５．７２  ｇを使用して、オリゴマ分散剤の２５％溶液（Ｏ−２）を得た。また、３、３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物の替りに４，４´−オキシジフタル酸二無水物  １２．４１ｇを使用して、オリゴマ分散剤の２５％溶液（Ｏ−３）を得た。なお、濃度はγ−ブチロラクトンの仕込み量を変え、２５％に調節した。
【００３９】
Ｃ．ポリマ分散剤の合成
４，４´−ジアミノベンズアニリド  １６１．９３  ｇ、３，３´−ジアミノジフェニルスルホン１７６．７０ｇ、およびビス（３−アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン  １８．６４ｇをγ−ブチロラクトン２６６７ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン  ５２７ｇと共に仕込み、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物  ４３９．０９  ｇを添加、７０℃で３時間反応させた後、無水フタル酸  ２．２２  ｇを添加し、さらに７０℃で１時間反応させ、粘度８５ポアズ（２５℃）のポリマ分散剤の２０％溶液（Ｐ−１）を得た。同様に、３、３´−ジアミノジフェニルスルホンの替りに２，４−ジアミノジフェニルアミン１４１．９７ｇを使用して、粘度５０ポアズ（２５℃）ポリマ分散剤の２０％溶液（Ｐ−２）を得た。また、３，３´−ジアミノジフェニルスルホンの替りに４，４´−ジアミノジフェニルエーテル１４２．６４ｇを使用して、粘度１５０ポアズ（２５℃）ポリマ分散剤の２０％溶液（Ｐ−３）を得た。なお、濃度はγ−ブチロラクトンの仕込み量を変え、２０％に調節した。
【００４０】
Ｄ．オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物の合成
γーアミノプロピルメチルジエトキシシラン１９１．３５ｇをγ−ブチロラクトン５６７  ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ５６８ｇ，水  ９ｇと共に仕込み、６０℃で３時間反応させ、オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物溶液、濃度１５％（Ｓ−１）を得た。
【００４１】
Ｅ．グリーン用オリゴマ分散液の作製
ピグメントグリーンＰＧ−３６  ３．７８ｇとピグメントイエローＰＹ−１７  １．６２ｇおよびγ−ブチロラクトン６１．４ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇとオリゴマ分散剤（Ｏ−１）２．１６ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液（ＧＯ−１）を得た。同様にオリゴマ分散剤（Ｏ−２）、オリゴマ分散剤（Ｏ−３）を使用して、分散液６％溶液ＧＯ−２、ＧＯ−３を得た。
【００４２】
Ｆ．グリーン用ポリマ分散液の作製
ピグメントグリーンＰＧ−３６  ３．７８ｇとピグメントイエローＰＹ−１７  １．６２ｇおよびγ−ブチロラクトン４６．０８  ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  １１．５２  ｇとポリマ分散剤（Ｐ−１）２７ｇをガラスビ−ズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにしてポリマ分散液６％溶液（ＧＰ−１）を得た。同様にポリマ分散剤Ｐ−２、Ｐ−３を使用して、ポリマ分散液６％溶液ＧＰ−２、ＧＰ−３を得た。
【００４３】
Ｇ．グリーン用カラーペーストの作製
分散液（ＧＯ−１）５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペースト（Ｃ−１）を得た。同様にオリゴマ分散液ＧＯ−２、ＧＯ−３を使用して、カラーペーストＣ−２、Ｃ−３を得た。
【００４４】
ポリマ分散液（ＧＰ−１）５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  １２  ｇをγ−ブチロラクトン  ６９．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペースト（Ｃ−４）を得た。同様にポリマ分散液ＧＰ−２、ＧＰ−３を使用して、カラーペーストＣ−５、Ｃ−６を得た。また、ポリマ分散液（ＧＰ−１）５８．３ｇにポリマ分散剤溶液（Ｐ−１）  １５  ｇをγ−ブチロラクトン  ６６．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペースト（Ｃ−７）を得た。
【００４５】
カラーペーストＣ−１〜Ｃ−７に、オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物溶液（Ｓ−１）を各々８．２２ｇ添加混合し、カラーペースト（Ｃ−８〜Ｃ−１４）を得た。ここで、Ｃ−１〜Ｃ−１４は実施例−１〜１４に用いたカラーペーストの番号を示す。
【００４６】
Ｈ．着色塗膜の作製と評価
ガラス基板上に仕上がりの色度ｙが０．５２になるようにスピンナーでカラーペーストＣ−１〜Ｃ−１４を塗布、１２０℃で２０分乾燥し、この上にポジ型フォトレジスト（東京応化（株）製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、９０℃で１０分乾燥した。キャノン（株）製紫外線露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して５０ｍＪ／ｃｍ２  （３６５ｎｍ  の紫外線強度）露光した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの２．３８％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレジストの現像、ポリイミド前駆体の着色塗膜のエッチングを同時におこなった。エッチング後不要となったフォトレジスト層をアセトンで剥離した。ポリイミド前駆体の着色塗膜を２７０℃で３０分熱処理し、ポリイミドに転換した。この様にして得られた着色塗膜の表面荒さとコントラストを表１に示す。
【００４７】
比較例１
ピグメントグリーンＰＧ−３６  ３．７８ｇとピグメントイエローＰＹ−１７  １．６２  ｇおよびγ−ブチロラクトン６４．１ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液を得た。この分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペーストを得た。以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．５２、ｘ＝０．３１、Ｙ＝６７で、表面荒さ０．０１２  μｍ、コントラスト２５０の値を示した。また、塗膜の表面に微細な結晶粒子が観察された。
【００４８】
実施例１〜１４と比較例１より、分散剤により、顔料の微分散、安定化が達成され、表面荒さとコントラストが向上している。また、オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物を添加すると黄色顔料の昇華によって生じる微細な針状結晶を抑制できるので、塗膜のコントラストがさらに向上していることが分かる。なお、いずれの試料も色度はｙが０．５２のときｘが０．３１〜０．３２、Ｙが６７〜６８の範囲にあった。
【００４９】
実施例１５
ピグメントグリーンＰＧ−３６  ４．１６ｇとピグメントイエローＰＹ−８３  １．２４  ｇおよびγ−ブチロラクトン６１．４ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇとオリゴマ分散剤（Ｏ−１）２．１６ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液を得た。分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液と、オルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物溶液（Ｓ−１）を８．２２ｇ添加混合し、カラーペーストを得た。以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．５２、ｘ＝０．３３、Ｙ＝６２で、表面荒さ０．００４  μｍ、コントラスト９００の値を示した。
【００５０】
比較例２
ピグメントグリーンＰＧ−３６  ４．１６ｇとピグメントイエローＰＹ−８３  １．２４  ｇおよびγ−ブチロラクトン６４．１ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液を得た。この分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペーストを得た。以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．５２、ｘ＝０．３３、Ｙ＝６２で、表面荒さ０．００８  μｍ、コントラスト５００の値を示した。また、塗膜の表面に微細な結晶粒子が一部観察された。
【００５１】
実施例１５と比較例２より、分散剤により、顔料の微分散、安定化が達成され、表面荒さとコントラストが向上している。
【００５２】
実施例１６
ピグメントオレンジ３８  ３．９１５  ｇとピグメントレッドＰＲ−１７７  １．４８５ｇおよびγ−ブチロラクトン６１．４ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇとオリゴマ分散剤（Ｏ−２）２．１６ｇをガラスビ−ズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザ−を用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビ−ズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液を得た。分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペーストを得た。ガラス基板上に仕上がりの色度ｘが０．５５になるようにスピンナーでカラーペーストを塗布、１２０℃で２０分乾燥し、以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．３５、ｘ＝０．５５、Ｙ＝３３で、表面荒さ０．００８  μｍ、コントラスト６００の値を示した。
【００５３】
実施例１７
ピグメンオレンジ３８  ３．９１５  ｇとピグメントレッドＰＲ−１７７  １．４８５ｇおよびγ−ブチロラクトン４６．０８  ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  １１．５２  ｇとポリマ分散剤（Ｐ−１）２７ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにしてポリマ分散液６％溶液を得た。この分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液とオルガノシラン化合物の加水分解、部分縮合物溶液（Ｓ−１）を８．２２ｇ添加混合し、カラーペーストを得た。ガラス基板上に仕上がりの色度ｘが０．５５になるようにスピンナーでカラーペーストを塗布、１２０℃で２０分乾燥し、以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．３５、ｘ＝０．５５、Ｙ＝３３で、表面荒さ０．００６  μｍ、コントラスト８００の値を示した。
【００５４】
比較例３
ピグメンオレンジ３８  ３．９１５  ｇとピグメントレッドＰＲ−１７７  １．４８５ｇおよびγ−ブチロラクトン６４．１ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール  ２０．５  ｇをガラスビーズ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザ−を用い、７０００ｒｐｍ  で５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、除去した。このようにして分散液６％溶液を得た。この分散液５８．３ｇにポリマ溶液（ＰＡＡ１）  ２６  ｇをγ−ブチロラクトン  ５５．３  ｇで希釈した溶液を添加混合し、カラーペーストを得た。ガラス基板上に仕上がりの色度ｘが０．５５になるようにスピンナーでカラーペーストを塗布、１２０℃で２０分乾燥し、以下、実施例のＨ．と同様にして着色塗膜を得た。この着色塗膜は色度ｙ＝０．３５、ｘ＝０．５５、Ｙ＝３３で、表面荒さ０．０２０  μｍ、コントラスト２５０の値を示した。
【００５５】
実施例１６〜１７と比較例−３より、分散剤により、顔料の微分散、安定化が達成され、表面荒さとコントラストが向上している。
【００５６】
【表１】
0003588938.tif 000003
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、上述のごとく構成したので、顔料の分散安定性に大きく寄与した顔料液が得られた。該顔料分散液を使用したカラ−ペーストは分散安定性が高いので、該カラーペーストを用い形成した画素塗膜は、コントラストが高く、表面の平滑性に優れたカラーフィルターを得ることができる。これによって、高品位の画像が得られる液晶ディスプレイを提供できる。