(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジ部10を開口端に有する筒状の継手本体１と、該雌ネジ部10に螺合する雄ネジ部13を有すると共に該雄ネジ部13の山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設されたパイプ抜け止め用小円盤６を有する円筒状リテーナ４と、を具備した管継手構造に於て、上記継手本体１の内周面に形成した流路孔27の内周面から、該継手本体１に挿入させた被接続パイプ７の先端の内周面にわたって、１本の短管状インナー20を密着状態で嵌合したことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
雌ネジ部10を両開口端に有するストレート状継手本体17と、該雌ネジ部10に螺合する雄ネジ部13を有すると共に該雄ネジ部13の山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設されたパイプ抜け止め用小円盤６を有する一対の円筒状リテーナ４，４と、を具備した管継手構造に於て、上記両開口端から夫々に挿入される一対の被接続パイプ７，７の先端の内周面、及び、挿入された該一対の被接続パイプ７，７の間の上記継手本体17の内周面に形成した流路孔27の内周面にわたって、１本の短管状インナー20を密着状態で嵌合したことを特徴とする管継手構造。
【請求項３】
上記継手本体１，17が、雌ネジ部10を有する短筒体２と、該短筒体２を回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材３とを、もって構成された請求項１又は請求項２記載の管継手構造。
【請求項４】
上記短管状インナー20の端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅに対応している請求項１、請求項２又は請求項３記載の管継手構造。
【請求項５】
上記短管状インナー20の端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅを越して外方まで延伸している請求項１、請求項２又は請求項３記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被接続パイプの端部にテーパ雄ネジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着するものが広く用いられている。また、その作業に特殊な工具が必要で、作業も複雑である。また、継手における、水密部（シール部）は直接流水に曝されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この管継手では、被接続パイプの肉厚が薄い場合（銅管などの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不可能であり、そのため、管継手が機械的に複雑な接続構造となってしまい、継手部が強度的に弱点となっていた。また、水道水のフッ素により、シール部の劣化が著しいという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、構造が簡単であると共に、被接続パイプの抜止め及び継手自体が強固で、がたのない安定した接続状態を保持できる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、雌ネジ部を開口端に有する筒状の継手本体と、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に雄ネジ部の山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設されたパイプ抜け止め用小円盤を有する円筒状リテーナと、を具備した管継手構造に於て、上記継手本体の内周面に形成した流路孔の内周面から、該継手本体に挿入させた被接続パイプの先端の内周面にわたって、１本の短管状インナーを密着状態で嵌合したものである。
【０００６】
雌ネジ部を両開口端に有するストレート状継手本体と、雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に雄ネジ部の山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設されたパイプ抜け止め用小円盤を有する一対の円筒状リテーナと、を具備した管継手構造に於て、上記両開口端から夫々に挿入される一対の被接続パイプの先端の内周面、及び、挿入された該一対の被接続パイプの間の上記継手本体の内周面に形成した流路孔の内周面にわたって、１本の短管状インナーを密着状態で嵌合したものである。
【０００７】
上記継手本体が、雌ネジ部を有する短筒体と、短筒体を回転可能抜止手段を介して連結された固定部材とを、もって構成されたものである。
【０００８】
上記短管状インナーの端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤の存在する軸心方向位置に対応しているものである。また、上記短管状インナーの端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤の存在する軸心方向位置を越して外方まで延伸しているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【００１０】
図１は、本発明の管継手の実施の一形態を示し、この管継手は、継手本体１とリテーナ４と短管状インナー２０を、備えている。そして継手本体１は雌ネジ部１０を一端開口側から形成された短筒体２と、その短筒体２の他端開口部が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材３とを、もって構成されている。さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２の雌ネジ部１０に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出し、かつ内周側（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。そして、上記固定部材３の内周面に短管状インナー２０が嵌合されている。
【００１１】
具体的に説明すると、継手本体１の短筒体２には、上記雌ネジ部１０が開口端から軸心Ｃ方向に形成されている。また、継手本体１の固定部材３には、端面部２２から内方へ順次、シール材用平行部２３、第一段付部２４、被接続パイプ挿入部２５、第二段付部２６、流路孔２７を有し、その流路孔２７の内周面に、短管状インナー２０が嵌合されている。さらに配管される被接続パイプ７内の流路と、継手本体１の流路孔２７とが連通するよう構成している。
【００１２】
この短管状インナー２０は、挿入される被接続パイプ７の内周面にも、接することで嵌合されるよう設定された外径Ｄ１  をもつ。つまり、この外径Ｄ１  は接続パイプ７の内径ｄ２  と略同じ寸法のものである。但し、被接続パイプ７の挿入を容易にするため、短管状インナー２０の端部の外周面側にテーパ（図示省略）を有するものとしてもよい。また、固定部材３の流路孔２７途中に、嵌合される短管状インナー２０を確実に保持するための突起部４９を設けてもよい。つまり、この突起部４９により、流路孔２７に装着される短管状インナー２０の外面を押圧し短管状インナー２０を嵌合させる働きを高めるものである。
【００１３】
また、雌ネジ部１０と端面部２２の間には、円板状のバックアップリング９が、シール材用平行部２３と第一段付部２４の隅部に、リング状のシール材８（Ｏリング）が夫々、内装されている。
【００１４】
次に、図２に示すように、３個連設した小円盤６…───これらを、小円盤連設体１４と呼ぶ───は、金属製（例えば、焼入れ鋼やステンレス）であり、図２（イ）に示す如く、略正面視六角形状であると共に、図２（ロ）に示す如く、側面視円形であって、その外観形状は、丸みのある（アール状の）円形外周端縁３６を有すると共に、円形外周端縁３６を境として両側へ円錐状に隆起して形成された円形平面部３７，３７を有する略ソロバン玉型である。そして、３個の小円盤６，６，６の円形平面部３７を相互に合わせるよう連設することで、小円盤連設体１４を形成している。さらに、小円盤連設体１４は、図２に示すように、その円形平面部３７，３７の中心を通る軸心Ｐ廻りに回転可能にリテーナ４に埋設される。
【００１５】
そして、図１に示すように、継手本体１の軸心Ｃを含む縦断面に於て、小円盤連設体１４の小円盤６の外側頂部３８が、雄ネジ部１３のネジ山１６から、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出するよう設定されている。また、小円盤６の外側頂部３８の角度は、雄ネジ部１３のネジ角度（ネジ山１６の頂部の角度）に略等しく設定されている。
【００１６】
そして、本発明の管継手と被接続パイプ７とを接続する配管作業には、図１に示すように、リテーナ４の孔部に挿入した被接続パイプ７の端部を、継手本体１の被接続パイプ挿入部２５と、短管状インナー２０の間に、この短管状インナー２０に外嵌するよう、挿入（嵌合）し、被接続パイプ７の端面４７を第二段付部２６に当接させて位置決めする。
【００１７】
そして、リテーナ４を、継手本体１の短筒体２に設けた雌ネジ部１０と、被接続パイプ７の隙間に挿入する。リテーナ４の雄ネジ部１３を雌ネジ部１０に螺合させるために、短筒体２のみを回転（図３の矢印Ｔ）させることで、雌ネジ部１０と、被接続パイプ７の間との隙間にリテーナ４を螺進（図３の矢印Ａ）させ、ねじ込ませ、図３の配管完了状態を得る。これは、リテーナ４に回転可能に埋設された小円盤６の内側頂部４０が、被接続パイプ７の外面に食い込み、リテーナ４の回転が制限されるため、リテーナ４は螺進する。その後さらに短筒体２の回転が進むと、小円盤６の外側頂部３８が雌ネジ部１０に摺接することにより、小円盤６が内面側へ押圧され、小円盤６が被接続パイプ７の外面にさらに食い込み、食い込みながら回転しはじめ、それに伴い、リテーナ４も短筒体２の回転に遅れて回転を始め、かつ螺進し、小円盤６は、被接続パイプ７の外面に螺旋状に食込跡４１を形成する。つまり、小円盤６は、被接続パイプ７の外周面を遊星回転しながらネジを転造及び螺進する。この時、被接続パイプ７の内周面にこの転造ネジの溝に対応して、図３に示す、凸部２１が形成される。これは、小円盤６が被接続パイプ７の外面に食い込み、螺進するときに、その食い込み力により、被接続パイプ７の内周面にまで、その隆起跡を残す。
【００１８】
連設した小円盤６…の小円盤連設体１４の外側頂部３８，３８，３８が雌ネジ部１０に摺接することにより、小円盤連設体１４が内面側へ押圧され（外周側へ逃げることが防止され）、これにより、リテーナ４の内周面から突出した内側頂部４０，４０，４０が被接続パイプ７の外周面に確実に食い込むことができる。この時の短筒体２の雌ネジ部１０は開口部より順次テーパネジと平行ネジを、又は、テーパネジのみを設けたものでもよい。、テーパ雌ネジと平行雌ネジは、夫々、リテーナ４を介して被接続パイプ７への食い込み機能、被接続パイプ７への固定機能、を有している。また、複雑な二種類の雌ネジ構成を有すること無く、リテーナ４がプラスチック製であるが故、テーパ雌ネジのみで、テーパによる食い込み機能、雌ネジ側テーパによる雄ネジ側のクサビ効果による、被接続パイプ７への固定機能、を有することが可能である。これにより、図３に示す、被接続パイプ７の引き抜き力Ｆに対する、抜止の効果を得ることができる。
【００１９】
図４は、本発明の管継手の別の実施の一形態を示し、この管継手は、ストレート状の管継手であり、両端開口端（両端継手）のストレート状継手本体１７と２個のリテーナ４，４と１本の短管状インナー２０を、備えている。そして継手本体１７は、両端に夫々回転可能抜止手段５，５を設けた固定部材３と、その回転可能抜止手段５，５に夫々連結された、雌ネジ部１０を開口側に形成した短筒体２，２とを、もって構成されている。
【００２０】
さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２の雌ネジ部１０に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出し、かつ内周側（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。そして、上記固定部材３の内周面に短管状インナー２０が嵌合されている。
【００２１】
図４に示す本発明の継手本体１７は、前記図１の構成と略同じくし、流路孔２７の内周面と、接続される両被接続パイプ７，７の先端の内周面に、短管状インナー２０が嵌合された、両端接続部を有するストレート状の管継手である。
【００２２】
図４に示す本発明による管継手について、この短管状インナー２０は、挿入される被接続パイプ７の内周面に、接するよう設定された外径Ｄ１  をもつ。即ち、この外径Ｄ１  は被接続パイプ７の内径ｄ２  と略同じ寸法のものである。但し、被接続パイプ７の挿入を容易にするため、短管状インナー２０の端部の外周面側にテーパ（図示省略）を有するものとしてもよい。
【００２３】
図２及び図４に示す本発明の管継手によれば、短管状インナー２０が、略継手中央に配置され、被接続パイプ７に嵌合されている構成をもつ。これは、被接続パイプ７と固定部材３の間（端面４７と第二段付部２６の間、及び、被接続パイプ挿入部２５と被接続パイプ７の外面の間）に生じる隙間に、水道水が自由に行き来する（水が自由に常時入れ代わる）ことを困難にさせるものである。つまり管継手内部からシール材８までの水みちを遮断することで、隙間の浸透水を防ぐ機能を有することとなる。（本継手の完全水密は上記シール材８にて行うものである。）この止水機構により、水道水中に含まれる、フッ素などの化学成分によるシール材８の劣化を遅延させる（劣化防止）効果を有する。つまりこの短管状インナー２０の嵌合による止水機能により、シール材は水道水に触れにくくすることが可能となり、管継手の耐久性、耐候性を高めることができる。
【００２４】
次に、図２及び図４に示す、継手本体１の短筒体２と固定部材３を連結する回転可能抜止手段５は、Ｃ型止め輪４６によるものである。その構成は、固定部材３の外面と短筒体２の内面に夫々、上記Ｃ型止め輪４６に対応する溝を設け、この固定部材３の溝にＣ型止め輪４６を装着し、短筒体２を、この固定部材３に外嵌させ、短筒体２の溝にこのＣ型止め輪４６を装着することで、短筒体２と固定部材３が固定される。これにより、上短筒体２と固定部材３は、この継手本体１，１７の管軸方向には固定され、円周方向の回転は自由に行うことができる。
【００２５】
上記継手本体１，１７とリテーナ４による、被接続パイプ７の接続は、上記構成を有する回転可能抜止手段５により、管継手全体を回転させることなく、継手本体１の短筒体２のみを回転させることで、容易に行うことが可能となる。
【００２６】
図５は、本発明の管継手の他の実施の一形態を示す。この管継手は、図１及び図２に示した継手本体１とリテーナ４と同じ構成を有するものであるが、締め付け完了状態で、短管状インナー２０の端部が、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅまで対応しているものである。つまり、短管状インナー２０の端部が、継手軸心方向Ｃの開口端側に向かって、小円盤６の内側頂部４０の位置まで存在しているものである。
【００２７】
また、図６は、本発明の管継手のさらに他の実施の一形態を示す。この管継手は、図３に示したストレート状の管継手によるものであり、継手本体１７と両側にリテーナ４，４を有する構成のものであるが、短管状インナー２０の両端部が、締め付け完了状態で、両リテーナ４，４のパイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅまで対応しているものである。つまり、短管状インナー２０の端部が、継手軸心方向Ｃの両開口端側に向かって、両リテーナ４，４の小円盤６の内側頂部４０の位置まで存在しているものである。なお図６の左側部は、締め付け前の状態、右側部は、締め付け完了状態を示す。
【００２８】
図５及び図６に示す本発明の管継手によれば、配管作業時の短筒体２の回転による締め付けの際、小円盤６が、被接続パイプ７の外周面を遊星回転しながらネジを転造及び螺進し、この転造ネジの溝の形成と同時に、被接続パイプ７の内周面に、図５及び図６に示す凸部２１が形成される。また、被接続パイプ７の内周面には、短管状インナー２０が密着して挿入されているため、小円盤６が被接続パイプ７の外面に食い込み、螺進するときに、その食い込み力により、被接続パイプ７の内周面に凸部２１（隆起跡）を形成すると同時に、この凸部２１に沿って、短管状インナー２０の外面に於ても、さらに凹部４８（陥没跡）を形成し、被接続パイプ７と短管状インナー２０とが圧着された状態となる。つまり、被接続パイプ７に嵌合された短管状インナー２０は、この凸部２１と凹部４８によって咬合され、さらに密着した状態となる。
【００２９】
上記被接続パイプ７の凸部２１と短管状インナー２０の凹部４８の咬合機能により、短管状インナー２０と被接続パイプ７とが３６０  °全周にわたって均等な噛合状態となるため、図５に示す、被接続パイプ７を管継手から引き抜こうとする力Ｆ１  、及び、図６に示す、両側の被接続パイプ７を管継手から引き抜こうとする力Ｆ１  に対して、耐引抜性を高め、さらに強固な管継手となる。これにより、がたつきのない安定性のある、しかも、抜止めに対し一層強固なものとなる。
【００３０】
さらに、上記図３及び図４と同様、短管状インナー２０が被接続パイプ７に、上記凸部２１と凹部４８でさらに密着されるため、継手内部からシール材８までの水みちを遮断することで、隙間の浸透水を防ぐ機能を有することとなる。これにより、水道水中に含まれる、フッ素などの化学成分によるシール材８の劣化を遅延させる（劣化防止）効果を有する。つまりこの短管状インナー２０の嵌合による止水機能により、シール材は水道水に触れにくくさせることが可能となる。
【００３１】
図７は、本発明の管継手の他の実施の一形態を示す。この管継手は、図１及び図２に示した継手本体１とリテーナ４と同じ構成を有するものであるが、短管状インナー２０の端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅを越して外方まで延伸しているものである。つまり、短管状インナー２０の端部が、継手軸心方向Ｃの開口端側に向かって、小円盤６の内側頂部４０の位置を充分越えて存在しているものである。
【００３２】
また、図８は、本発明の管継手のさらに他の実施の一形態を示す。この管継手は、図３に示したストレート状の管継手によるものであり、継手本体１７と両側にリテーナ４，４を有する構成のものであるが、短管状インナー２０の端部が、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅを越して外方まで延伸しているものである。つまり、短管状インナー２０の端部が、継手軸心方向Ｃの開口端側に向かって、小円盤６の内側頂部４０の位置を充分越えて存在しているものである。
【００３３】
図７及び図８に示す本発明の管継手によれば、配管作業時の短筒体２の回転による締め付けの際、小円盤６が、被接続パイプ７の外周面を遊星回転しながらネジを転造及び螺進し、この転造ネジの溝の形成と同時に、被接続パイプ７の内周面に、図７及び図８に示す凸部２１が形成される。これは、被接続パイプ７の内周面には、短管状インナー２０が密着して挿入されているため、小円盤６が被接続パイプ７の外面に食い込み、螺進するときに、その食い込み力により、被接続パイプ７の内周面に凸部２１（隆起跡）を形成すると同時に、この凸部２１（隆起跡）に沿って、短管状インナー２０の外面に於ても、さらに凹部４８（陥没跡）を形成し、被接続パイプ７と短管状インナー２０とが圧着された状態となる。つまり、被接続パイプ７に嵌合された短管状インナー２０は、この凸部２１と凹部４８によって咬合され、さらに密着した状態となる。
【００３４】
上記被接続パイプ７の凸部２１と短管状インナー２０の凹部４８の咬合機能により、被接続パイプ７と被接続パイプ７とが３６０  °全周にわたって均等な噛合状態となるため、図７，図８に示す、被接続パイプ７を管継手から引き抜こうとする力Ｆ２  に対して、耐引抜性を高め、さらに強固な管継手となる。また、短管状インナー２０の端部は、締め付け完了状態で、パイプ抜け止め用小円盤６の存在する軸心方向位置Ｅを越して外方まで延伸しているものでるため、被接続パイプ７が管継手における、曲げ（矢印Ｍ２  ）に対する耐久性も特に向上させるこができる。従来より管継手部分は強度的に弱くなる傾向があったが、本発明の管継手により、曲げ剛性が飛躍的に高くなり、管継手の強度が高いものとなり、がたつきのない安定性のある、しかも、抜止めに対し一層強固なものとすることができる。
【００３５】
さらに、上記図３及び図４と同様、短管状インナー２０が被接続パイプ７に、上記凸部２１と凹部４８でさらに密着されるため、継手内面からシール材８までの水みちを遮断することで、、隙間の浸透水を防ぐ機能を有することとなる。これにより、水道水中に含まれる、フッ素などの化学成分によるシール材８の劣化を遅延させる（劣化防止）効果を有する。つまりこの短管状インナー２０の嵌合による止水機能により、シール材は水道水に触れにくくすることが可能となる。
【００３６】
また、上記短筒体２はロストワックス法による金属製、上記リテーナ４は射出成形によるプラスチック製であり、それらは非切削製ネジを有するものである。そのため、それらのネジ表面荒さ、及びネジ寸法精度が多少不充分なものであっても、ネジが焼き付くこと無く、プラスチック側の雄ネジ部１３が、金属側の雌ネジ部１０に追従し、短筒体２の小さな回転トルクにより、これらのネジの締め付けは充分容易に行うことができる。
【００３７】
また、リテーナ４のフランジ部３１が短筒体２に当接するまでねじ込むことによって、シール材８が適度に圧縮され流体の外部漏洩が防止され、かつ、雌ネジ部１０を螺進する雄ネジ部１３の小円盤連設体１４…が被接続パイプ７に深く食い込むように設定しているため、作業者は正確なねじ込みを目で確認することができ、迅速に施工精度のバラツキがなく、接続作業を行うことができる。
【００３８】
また、図３，図５及び図７に示す本発明の管継手において、管継手の形状は、直線型、エルボ型、分岐管型、テーパ管型、一端にネジ溝を有するソケット型等を有するものである。また、本発明の管継手は直接、バルブ、圧力計、空気弁、タンク等の継手部に設けられた構造としてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００４０】
（請求項１によれば）被接続パイプ７と継手本体１の間に生じる隙間に、水道水が自由に行き来する（水が自由に常時入れ代わる）ことを困難にさせる。管継手内部からの浸透水を防ぐ機能を有することで、水道水中に含まれる化学成分によるシール材８の劣化防止効果を有することができ、耐久性の高い管継手構造とすることができる。
（請求項２によれば）被接続パイプ７と継手本体１の間に生じる隙間に、水道水が自由に行き来する（水が自由に常時入れ代わる）ことを困難にさせる。管継手内部からの浸透水を防ぐ機能を有することで、水道水中に含まれる化学成分によるシール材８の劣化防止効果を有することができ、耐久性の高いストレート状の管継手構造とすることができる。  （請求項３によれば）継手本体１，17の短筒体２と固定部材３は、管軸方向には固定され、円周方向の回転は自由に行うことができ、被接続パイプ７の接続は、継手本体１，17の短筒体２を回転させることで、容易に行うことが可能となる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
（請求項４によれば）被接続パイプ７を管継手から引き抜こうとする力に対して、強固な管継手とすることができる。また、継手内部からの浸透水を防ぐ機能を高め、水道水中に含まれる化学成分によるシール材８の劣化防止効果を有することができ、さらに耐久性の高い管継手構造とすることができる。
（請求項５によれば）被接続パイプ７を管継手から引き抜こうとする力に対して、さらに強固な管継手とすることができ、さらに、管継手に対しての、曲げに対する剛性を特に向上させるこができる。また、継手内部からの浸透水を防ぐ機能を高め、水道水中に含まれる化学成分によるシール材８の劣化防止効果を有することができ、より耐久性の高い管継手構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部断面図である。
【図２】小円盤の説明図である。
【図３】接続状態を示す要部断面図である。
【図４】管継手の別の実施の形態を示す要部断面図である。
【図５】管継手の他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図６】管継手のさらに他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図７】管継手のさらに他の実施の形態を示す要部断面図である。
【図８】管継手のさらに他の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  短筒体
３  固定部材
４  リテーナ
５  回転可能抜止手段
６  小円盤
７  被接続パイプ
１０  雌ネジ部
１３  雄ネジ部
１７  ストレート状継手本体
２０  短管状インナー
Ｅ  軸心方向位置
【図１】
0003568906.tif 000002
【図２】
0003568906.tif 000003
【図３】
0003568906.tif 000004
【図４】
0003568906.tif 000005
【図５】
0003568906.tif 000006
【図６】
0003568906.tif 000007
【図７】
0003568906.tif 000008
【図８】
0003568906.tif 000009