(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締着部材の外周面を挟持するように第一支軸によって回転可能に連結される締付レバー及びレバー支持部材と、前記締付レバーを挟んで前記被締着部材とは反対側に位置し前記第一支軸と平行に設けられる第二支軸によって、前記レバー支持部材に回転可能に連結されて前記締付レバーと離接可能な操作レバーと、前記操作レバーに設けられて且つ前記締付レバー上を摺動して前記操作レバーと前記締付レバーとが接触した状態のときに前記操作レバーと前記締付レバーとの間に位置する固定用部材と、前記操作レバーにおける前記固定用部材の突出量を調節する調節手段とを備え、前記操作レバーが前記締付レバーに離接することで前記固定用部材が死点を越えて前記締付レバー上を摺動して前記締付レバーが開閉することを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記操作レバーは、前記締付レバーに接触した状態で出っ張った部分を周辺部材に接触するように折り曲げ可能に構成されることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のクランプ装置を備えたテーブル。
【請求項４】
請求項１または２に記載のクランプ装置が、前記被締着部材の長手方向と直交する軸回りに角度調節が可能である連結部によって取り付けられることを特徴とするクランプ装置を備えたテーブル。
【請求項５】
所定量の薬液を所定時間をかけて患者体内に送り込むシリンジポンプを載置するためのテーブルにおいて、請求項１または２に記載のクランプ装置を備えたテーブル。
【請求項６】
電源供給手段を備えることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のクランプ装置を備えたテーブル。
【請求項７】
二つの独立した部材を連結するための連結部材の一端又は両端に請求項１または２に記載のクランプ装置を備えたことを特徴とする連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブル及び連結装置に関する。さらに詳述すると、本発明は、パイプ材等の被締着部材を挟持するクランプ装置、シリンジポンプの取り付け等に用いるクランプ装置を備えたテーブル、二つの独立した部材を連結するための連結部材の一端又は両端にクランプ装置を備えた連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薬液が注入されたシリンジをモータ等の駆動手段を用いて加圧制御して所定量の薬液を所定時間をかけて患者体内に送り込む薬液供給装置（以下、本明細書ではシリンジポンプと呼ぶ。）は、床上高さを適宜調整できるようにスタンドに取り付けられて使用される場合がある。スタンドは、図１８に示すように、丸パイプ材からなる支柱１０１と、シリンジポンプがねじ等で取り付けられる台１０２と、台１０２に固定されて支柱１０１を挟持するクランプ装置１０３を有していて、台１０２からわざわざシリンジポンプを取外さなくても、クランプ装置１０３を支柱１０１から着脱することで、台１０２ごとシリンジポンプを交換することができるようになっている。
【０００３】
クランプ装置１０３は、台１０２に固定されるフレーム１０４と、フレーム１０４に形成された固定挟持部１０５と、該固定挟持部１０５と対向するようにフレーム１０４に移動可能に取り付けられた移動挟持部１０６とを有している。移動挟持部１０６には、締め付け用ねじ１０７が回転自由に取り付けられていて、締め付け用ねじ１０７は、ねじ構造によってフレーム１０４に取り付けられている。締め付け用ねじ１０７を締め付け方向に回転させることで、移動挟持部１０６が固定挟持部１０５に向かって移動し、移動挟持部１０６と固定挟持部１０５とで支柱１０１を挟持する。
【０００４】
一方、特開平９−１００６２３号には、道路工事におけるフェンスや建築物の仮設工事等に使用する管用クランプが開示されている。この管用クランプは、締着する管の外周面を挟持するための固定側フックと開閉側フックとを相互に回転可能に連結し、開閉側フックの回転中心を境として挟持面と反対側に延長片を形成し、該延長片に操作レバーを第２支軸により回転可能に連結し、固定側フックには操作用リンクを第１支軸により回転可能に連結し、該操作用リンクの他端を上記操作レバーに対して、上記第１支軸と第２支軸の中間部において第３支軸により回転可能に連結し、かつ、操作レバーの起状により、その第３支軸が第１支軸と第２支軸とを結ぶ死点を越えて開閉側フックが開閉するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シリンジポンプの交換は、人命にも関わる作業であり、迅速かつ安全に行われることが要求される。しかしながら、図１８に示すクランプ装置１０３では着脱に手間がかかり、迅速性の点で問題がある。一方、特開平９−１００６２３号に開示された管用クランプは着脱は容易であるが、安全性の面で懸念が残る。例えば医療行為の最中に人または何らかの物が管用クランプの操作レバーに接触してしまい、クランプ装置における支柱との締着が外れて、シリンジポンプが落下してしまう危険がある。
【０００６】
そこで本発明は、迅速且つ安全に被締着部材に締着させることができるクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブル及び連結装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載のクランプ装置は、被締着部材の外周面を挟持するように第一支軸によって回転可能に連結される締付レバー及びレバー支持部材と、締付レバーを挟んで被締着部材とは反対側に位置し第一支軸と平行に設けられる第二支軸によって、レバー支持部材に回転可能に連結されて締付レバーと離接可能な操作レバーと、操作レバーに設けられて且つ締付レバー上を摺動して操作レバーと締付レバーとが接触した状態のときに操作レバーと締付レバーとの間に位置する固定用部材と、操作レバーにおける固定用部材の突出量を調節する調節手段とを備え、操作レバーが締付レバーに離接することで固定用部材が死点を越えて締付レバー上を摺動して締付レバーが開閉するようにしている。
【０００８】
したがって、クランプ装置を被締着部材に締着させるには、被締着部材をレバー支持部材と締付レバーとで挟持した状態で、操作レバーを締付レバー側に近づけるように回転させる。この際、操作レバーよりも先に固定用部材が締付レバーに接触するようにする。なお、固定用部材より先に操作レバーが締付レバーに接触してしまうような場合は、調節ねじにより操作レバーにおける固定用部材の突出量を調節すれば良い。固定用部材に押圧される締付レバーは被締着部材に押し付けられる。この状態での固定用部材と締付レバーとの間で生じる反力による第二支軸回りのモーメントは、締付レバーに近づこうとする操作レバーを押し戻す方向に生じる。このモーメントに抗して操作レバーを更に締付レバーに近づけると、固定用部材が締付レバー上の摺動面を摺動して死点（即ち固定用部材と締付レバーとの間で生じる反力による第二支軸回りのモーメントがゼロとなる点）を第一支軸側に越える。すると、固定用部材と締付レバーとの間で生じる反力による第二支軸回りのモーメントは、操作レバーを締付レバーに接触させる向きに変わる。したがって、操作レバーが締付レバーに接触して、締付レバーが固定用部材及び操作レバーにより固定される。即ち、被締着部材が締付レバーとレバー支持部材とに挟持された状態が保持される。
【０００９】
一方、クランプ装置を被締着部材から取り外すには、操作レバーを締付レバーから離すように回転させる。すると、固定用部材が締付レバー上の摺動面を摺動し死点を被締着部材側に越える。これにより、締付レバーと操作レバーとは、夫々第一支軸、第二支軸回りに回転自由となり、クランプ装置を被締着部材から取り外すことができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のクランプ装置において、操作レバーは、締付レバーに接触した状態で出っ張った部分を周辺部材に接触するように折り曲げ可能に構成されるものとしている。したがって、人または何らかの物が操作レバーに接触してしまい、クランプ装置と被締着部材との締着が外れてしまうことを防止できる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のクランプ装置を備えたテーブルである。したがって、クランプ装置を介して被締着部材にテーブルを取り付けることができる。
【００１２】
また、請求項４記載のクランプ装置を備えたテーブルは、請求項１または２記載のクランプ装置が、被締着部材の長手方向と直交する軸回りに角度調節が可能である連結部によって取り付けられるものとしている。したがって、クランプ装置を介して被締着部材にテーブルを取り付けることができるとともに、被締着部材に対するテーブルの角度を調整することができる。
【００１３】
また、請求項５記載の発明は、所定量の薬液を所定時間をかけて患者体内に送り込むシリンジポンプを載置するためのテーブルにおいて、請求項１または２に記載のクランプ装置を備えるようにしている。したがって、クランプ装置の着脱により、テーブルごとシリンジポンプを迅速に交換することができる。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、請求項３から５のいずれかに記載のクランプ装置を備えたテーブルにおいて、電源供給部を備えるようにしている。したがって、例えばシリンジポンプに必要な電源を電源供給部から得ることができる。この場合、テーブルごとシリンジポンプを交換する作業等がより一層容易となり、より迅速な交換作業が可能となる。
【００１５】
また、請求項７記載の連結装置は、二つの独立した部材を連結するための連結部材の一端又は両端に請求項１または２に記載のクランプ装置を備えるようにしている。したがって、連結対象（例えば車椅子等）を迅速に連結することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１から図１０に本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの実施の一形態を示す。このクランプ装置１は、被締着部材１１の外周面を挟持するように第一支軸６によって回転可能に連結される締付レバー３及びレバー支持部材２と、締付レバー３を挟んで被締着部材１１とは反対側に位置し第一支軸６と平行に設けられる第二支軸７によって、レバー支持部材２に回転可能に連結されて締付レバー３と離接可能な操作レバー４と、操作レバー４に設けられて且つ締付レバー３上を摺動して操作レバー４と締付レバー３とが接触した状態のときに操作レバー４と締付レバー３との間に位置する固定用部材５と、操作レバー４における固定用レバーの突出量を調節する調節手段１０とを備えている。そして、操作レバー４が締付レバー３に離接することで固定用部材５が死点を越えて締付レバー３上を摺動して締付レバー３が開閉するようにしている。
【００１８】
本実施形態では、このクランプ装置１を例えばシリンジポンプ１４を支持するスタンドに用いた例について説明する。シリンジポンプ１４は、薬液が注入されたシリンジをモータ等の駆動手段を用いて加圧制御して所定量の薬液を所定時間をかけて患者体内に送り込む既知又は新規の薬液供給装置である。スタンドは、シリンジポンプ１４が載置されるテーブル１３と、テーブル１３とクランプ装置１を連結する連結部１２と、クランプ装置１に挟持されてテーブル１３を支持する支柱とを備えている。
【００１９】
本実施形態における被締着部材１１はスタンドの支柱であり、支柱は例えば丸パイプ材によって構成されている。以下、本実施形態では被締着部材を支柱１１と呼ぶ。なお、支柱１１は丸パイプ材に限らず、場合によっては角材や板材、型材、角パイプ材などのさまざまの断面形状の構造材の中から必要に応じて適宜選択するようにしても良い。そのような場合は、支柱１１の外周面を挟持できるように締付レバー３及びレバー支持部材２の形状を適合させれば良い。支柱１１は、図示しない台座によって床から直立するように支持されている。
【００２０】
締付レバー３とレバー支持部材２とは、支柱１１の外周面を挟持するように第一支軸６によって回転可能に連結される。レバー支持部材２には、支柱１１を確実に挟持できるように、支柱１１の外周面と接触する略Ｖ型の凹部１５が形成されている。一方、締付レバー３も、支柱１１を確実に挟持できるように、支柱１１に沿うように湾曲した形状としている。
【００２１】
また、レバー支持部材２には、第一支軸６及び第二支軸７の両端を支持する軸支持部が形成されている。軸支持部は、例えば第一支軸６及び第二支軸７の夫々一端を支持するように上側軸支持部２ａと下側軸支持部２ｂとの二股に分かれて形成されている（図７参照）。第一支軸６及び第二支軸７は、例えばねじ構造で上側軸支持部２ａ、下側軸支持部２ｂに取り付けられる。上側軸支持部２ａには第一支軸６及び第二支軸７が夫々貫通する軸孔１６，１７が、軸孔１６，１７と対向する下側軸支持部２ｂの位置には夫々雌ねじ１８，１９が形成されている。第一支軸６及び第二支軸７には、雌ねじ１８，１９と螺合する雄ねじが形成される。したがって、第一支軸６及び第二支軸７は、夫々軸孔１６，１７を貫通して雌ねじ１８，１９によりねじ止めされる。なお、第一支軸６及び第二支軸７を上側軸支持部２ａ及び下側軸支持部２ｂに取り付ける方法はねじ構造に限られるものではなく、他の固定方法例えば圧入や接着等を用いても良い。
【００２２】
締付レバー３には、第一支軸６が貫通する軸孔が設けられていて、第一支軸６により回転可能に上側軸支持部２ａと下側軸支持部２ｂとの間に取り付けられる。操作レバー４にも、第二支軸７が貫通する軸孔が設けられていて、第二支軸７により回転可能に上側軸支持部２ａと下側軸支持部２ｂとの間に取り付けられる。なお、本実施形態では、第一支軸６及び第二支軸７を上側軸支持部２ａ及び下側軸支持部２ｂに固定して、締付レバー３及び操作レバー４をこれらの軸回りに回転可能に構成しているが、第一支軸６及び第二支軸７を締付レバー３及び操作レバー４にそれぞれ固定若しくは一体化して、第一支軸６及び第二支軸７を上側軸支持部２ａ及び下側軸支持部２ｂに回転可能に取り付けても良いのは勿論である。
【００２３】
固定用部材５は、例えば第一支軸６と平行に設けられる第三支軸８によって操作レバー４に回転可能に連結される。操作レバー４には第三支軸８が嵌め込まれる軸孔が形成されていて、操作レバー４と第三支軸８とは例えばねじ構造で固定される。なお、当該固定方法はねじ構造を用いたものに限らず、他の固定方法例えば圧入や接着等を用いても良い。固定用部材５には、第三支軸８が貫通する軸孔が折り曲げ形成されている（図３参照）。また、本実施形態では、固定用部材５の本体部分が、操作レバー４に収容可能であるように、操作レバー４の一部をくり抜いてある。固定用部材５の自由端側には締付レバー３上を摺動する摺動部９が設けられている。固定用部材５の本体部分が操作レバー４に収容されているときでも、摺動部９だけは突出するようにしている（図４参照）。摺動部９は、例えば固定用部材５に設けられた側板２０に支持されるローラ２１を用いて構成される。ローラ２１が締付レバー３上を転がることで、摺動部９がスムーズに摺動するようにしている。ローラ２１は、側板２０に支持される軸２３に回転可能に取り付けられる。軸２３は、例えば側板２０を貫通した状態で、軸２３の両端近傍に設けられた溝に係合する止め輪（Ｅ形リング）２２が嵌め込まれることで側板２０に取り付けられる。
【００２４】
調節手段１０は、操作レバー４における固定用部材５の突出量を調節するものであり、本実施形態では、第三支軸８回りの操作レバー４と固定用部材５とのなす角度を調節するものである。例えば操作レバー４を貫通して固定用部材５に向かって突出するねじ構造として構成される。以下、本実施形態では調節手段を調節ねじ１０と呼ぶ。調節ねじ１０のねじ部１０ａが固定用部材５と接触することで操作レバー４と固定用部材５とのなす角度（換言すれば操作レバー４と固定用部材５との間隔）が規制される。したがって、調節ねじ１０のグリップ１０ｂを回して、操作レバー４から固定用部材５に向かって突出するねじ部１０ａの突出量を調節することで、操作レバー４における固定用部材５の突出量を調節することができる。
【００２５】
次に、クランプ装置１によるロック機構を実現するための締付レバー３と操作レバー４と固定用部材５の本実施形態における位置関係について説明する。なお、摺動部９が摺動する締付レバー３上の面を摺動面３ａと呼ぶ。第二支軸７は、締付レバー３を挟んで支柱１１とは反対側に位置している。したがって、締付レバー３が支柱１１と接触している状態における摺動面３ａに対して、第二支軸７の軸中心を通る垂線Ｖを引くことができる。摺動部９がこの垂線Ｖ上にあるとき、摺動部９と締付レバー３との接触反力による第二支軸７回りのモーメントはゼロとなる（図２参照）。即ち、この点が本実施形態での死点となる。
【００２６】
そこで、締付レバー３が支柱１１と接触し、操作レバー４が締付レバー３に接触した状態のときに、摺動部９が、操作レバー４に接触し且つ死点を第一支軸６側に越えた位置（以下、当該位置を本実施形態では死点の奥側と呼ぶ。）にあるようにする（図１及び図５参照）。このとき、締付レバー３と操作レバー４と固定用部材５とは、締付レバー３とレバー支持部材２が支柱１１を挟持した状態のまま、固定（ロック）される。支柱１１の管径が異なる場合であっても、調節ねじ１０によって操作レバー４における固定用部材５の突出量を調節することで、上記したロック状態の位置関係とすることができる（図１及び図５、図３及び図４参照）。なお、操作レバー４は、支柱１１の管径が異なる場合であっても良好に締付レバー３に接触できる形状とすることが好ましい。一方、摺動部９が死点より支柱１１寄りの位置（以下、当該位置を本実施形態では死点の手前側と呼ぶ。）にあるときは、締付レバー３と操作レバー４と固定用部材５は、夫々第一支軸６、第二支軸７、第三支軸８回りに回転自由となり、ロックが解除された状態となる。
【００２７】
なお、クランプ装置１を構成する各部材の材質は、特に限定されるものではないが、例えば軽量且つ機械的強度にも優れる耐候性材料例えばポリアセタール樹脂等の利用が好ましい。ただし、金属（アルミニウム合金等）を用いて構成しても良いのは勿論である。
【００２８】
以上のように構成されるクランプ装置１によれば、例えば次のような手順で支柱１１を挟み込んで、支柱１１に固定することができる。先ず、支柱１１をレバー支持部材２の凹部１５に当接させ、且つ締付レバー３を支柱１１に当接させた状態で、操作レバー４を締付レバー３側に近づけるように図１中の反時計回りに回転させる。このとき、操作レバー４よりも先に摺動部９が締付レバー３に接触するようにする。なお、摺動部９より先に操作レバー４が締付レバー３に接触してしまうような場合は、調節ねじ１０により操作レバー４と固定用部材５とのなす角度を調節すれば良い。摺動部９に押圧される締付レバー３は支柱１１に押し付けられる。この状態での摺動部９と締付レバー３との間で生じる反力による第二支軸７回りのモーメントは、締付レバー３に近づこうとする操作レバー４を押し戻す方向に生じる。このモーメントに抗して操作レバー４を更に締付レバー３に近づけると、摺動部９が摺動面３ａを摺動して死点（即ち摺動部９と締付レバー３との間で生じる反力による第二支軸７回りのモーメントがゼロとなる点）を越えて、死点の奥側に位置する。すると、摺動部９と締付レバー３との間で生じる反力による第二支軸７回りのモーメントは、操作レバー４を締付レバー３に接触させる向きに変わる。したがって、操作レバー４が締付レバー３に接触して、締付レバー３が固定用部材５及び操作レバー４により固定される。即ち、支柱１１が締付レバー３とレバー支持部材２とに挟持された状態が保持される。なお、支柱１１を挟持する力は調節ねじ１０により調節することができる。例えば、支柱１１を挟持する力が弱いようであれば、調節ねじ１０によって、操作レバー４における固定用部材５の突出量を増すように即ち摺動部９を締付レバー３側に押し込むようにする。これにより、締付レバー３が支柱１１側に押圧されて挟持力が増加する。
【００２９】
一方、クランプ装置１を支柱１１から取り外すには、操作レバー４を締付レバー３から離すように図１中の時計回りに回転させる。すると、摺動部９が摺動面３ａを摺動し死点を越えて、死点の手前側に位置する。これにより、締付レバー３と操作レバー４と固定用部材５は、夫々第一支軸６、第二支軸７、第三支軸８回りに回転自由となり、クランプ装置１を支柱１１から取り外すことができる。
【００３０】
ところで、クランプ装置１とテーブル１３とを連結する連結部１２は、支柱１１の長手方向と直交する軸回りに角度調節が可能であるように、例えば次のように構成される。レバー支持部材２には、支柱１１を挟持する側とは反対側に、連結部１２を取り付けるための空間２ｃが設けられている（図８参照）。支柱１１の長手方向と直交する方向を軸方向とする軸部２４は、当該空間２ｃを貫通するように例えばねじで固定される。連結部１２は、軸部２４に嵌合するようにしてレバー支持部材２に取り付けられるとともに、テーブル１３には例えばねじ２８で固定される。符号３９はスペーサーである。特に図示しないが、他の部材においても軸を介しての取り付けにスペーサーや軸受などを介在させても良いのは勿論である。なお、空間２ｃは連結部１２の回転量を規制するように形成しても良く、例えば本実施形態では、支柱１１に対してテーブル１３の平面が水平である状態から、支柱１１とテーブル１３の平面とが平行となるまで、約９０度の回転が可能であるようにしている。
【００３１】
また、連結部１２は、図８に示すように、軸部２４が嵌合する軸孔に達する切り欠き２９が形成されていて、ばね構造を成すとともに、切り欠き２９を貫通するクランプねじ２５を備えている。なお、符号２６はクランプねじ２５に一体に固定されたグリップである。クランプねじ２５は切り欠き部分を貫通し、反対側に配置されるねじ孔２７に螺合するように設けられている。したがって、クランプねじ２５の締め付け方向にグリップ２６を回転させれば、切り欠きの間隔が狭まって軸部２４が締め付けられて連結部１２と軸部２４が固定される。一方、クランプねじ２５を緩める方向にグリップ２６を回転させれば、連結部１２は軸部２４回りに容易に回転できる。これにより、クランプねじ２５を緩めてテーブル１３の支柱１１に対する角度を所望の角度とした後にクランプねじ２５を締め上げることで、テーブル１３の支柱１１に対する角度を調整することができる。
【００３２】
また、テーブル１３には、シリンジポンプ１４の底部に設けられたねじ孔（図示省略）に螺合する取付ねじ３０が備えられている。この取付ねじ３０は、例えば軸３２とグリップ３１とに一体に固定されている。テーブル１３には、軸３２が移動可能な溝３３が形成されていて、シリンジポンプ１４の大きさ等に合わせて、取付ねじ３０を溝３３に沿って移動させて、テーブル１３上におけるシリンジポンプ１４の取付位置を調整することができるようにしている（図６および図８参照）。また、取付ねじ３０は、溝３３より大きく形成するようにして、溝３３から抜け落ちないようにしている。更に、溝３３の一端は取付ねじ３０と螺合する雌ねじ３４として、雌ねじ３４を介して取付ねじ３０がテーブル１３に着脱可能であるようにしている。
【００３３】
また、テーブル１３には、シリンジポンプ１４への電源供給部３５が備えられている。電源供給部３５は、例えばシリンジポンプ１４に電源供給するためのコンセント（図示省略）と、室内等に設置されたコンセントから電源を得るための差込プラグ３６と、コンセントと差込プラグ３６とを電気的に接続する電源コード（図示省略）とを備えて、いわゆる延長コード（電源タップ）としての役割を果たす。尚、コンセントと差込プラグ３６は静電気等による医療機器（本実施形態ではシリンジポンプ）への悪影響を確実に防止すべくアース線を備えた３ピンのものを採用することが好ましい。また例えば、電源供給部３５には、電源コードを自動で巻き取るとともに引き出された電源コードをロックするロック機能を備えた既知の又は新規のリール構造を備えるようにしており、不使用時には電源コード及び差込プラグ３６が電源供給部３５の本体にコンパクトに収容されるようにしている（図８参照）。したがって、電源コードを電源供給部３５から引出し、差込プラグ３６を室内等に設置されたコンセントに差し込んでおけば、シリンジポンプ１４に電源供給部３５のコンセントから電源を供給することができる。なお、電源供給部３５は、いわゆる延長コード（電源タップ）としての役割を果たすものに必ずしも限定されず、例えば充電可能なバッテリであっても良い。
【００３４】
また例えば、電源供給部３５には、必要な医療器具等を引っ掛けることができるように、図９及び図１０に示すように、引っ掛け部３７を設けるようにしている。引っ掛け部３７は、例えばフックを引っ掛けることができる形状（例えばコの字形状）とし、支軸３８を中心に回転可能に電源供給部３５の側面に取り付けられている。引っ掛け部３７が取り付けられる電源供給部３５の部分は、引っ掛け部３７が不使用時に電源供給部３５の側面から出っ張ることなく収容されるように形成されるとともに、図１０中の矢印Ｃ１方向に支軸３８を中心に引っ掛け部３７を回転させた場合にテーブル１３の平面と平行な方向に引っ掛け部３７が突出した状態で引っ掛け部３７と電源供給部３５とが係合するように、形成されている。また、支軸３８も、テーブル１３の平面と平行な方向に引っ掛け部３７が突出した状態において、引っ掛け部３７と電源供給部３５とが係合する位置に設けるようにする。したがって、引っ掛け部３７は、不要なときは邪魔にならないように電源供給部３５の側面に収容しておくことができ、一方、必要に応じて支軸３８を中心に回転させてテーブル１３の平面と平行な方向に突出させて、必要な医療器具等を引っ掛けることができる。
【００３５】
以上のように本発明のクランプ装置１及びクランプ装置１を備えたテーブル１３によれば、操作レバー４の操作だけで極めて容易にクランプ装置１を支柱１１から着脱することができ、極めて迅速にシリンジポンプ１４をテーブル１３ごと交換することができる。また、クランプ装置１を着脱操作する操作レバー４は、てこの原理により締付レバー３に力を作用させることができ、操作に大きな力を必要としない。さらに、調節ねじ１０によって異なる管径の支柱１１を挟持することが可能である。さらに、クランプねじ２５によって、支柱１１に対するテーブル１３の角度を調整することが可能である。また、テーブル１３に電源供給部３５を備えているので、シリンジポンプ１４は当該電源供給部３５から電源を得ることができ、テーブル１３ごとシリンジポンプ１４を交換する作業等がより一層容易となり、より迅速な交換作業が可能となる。
【００３６】
次に、図１１から図１６に本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの第二の実施形態を示す。なお、上記の第一実施形態と同様の機能を有する部品には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３７】
操作レバー４０は、その長手方向の長さが長いほど、てこの原理により操作に要する力は低減される。しなしながら、クランプ装置４５が支柱１１に締着している状態で操作レバー４０が出っ張っていると、医療行為の最中等に人または何らかの物が操作レバー４０に接触して、クランプ装置４５の支柱１１との締着が外れシリンジポンプ１４が落下してしまう危険がある。
【００３８】
そこで、第二実施形態の操作レバー４０は、締付レバー４１に接触した状態で出っ張った部分を周辺部材に接触するように折り曲げ可能に構成するようにしている。この操作レバー４０は、例えば図１３及び図１４に示すように、第二支軸７によってレバー支持部材４４に回転可能に連結されて締付レバー４１と離接可能な基部材４２と、基部材４２に回転可能に連結される自由端側の先方部材４３とを有している。ここで、操作レバー４０が真直ぐな状態（基部材４２と先方部材４３との長手方向がほぼ一致する状態、例えば図１６（Ａ）に示す状態である。）では、クランプ装置４５を支柱１１に着脱する際の操作レバー４０の操作に支障がないように、先方部材４３は基部材４２に対して回転不能にロックされることが好ましい。また、操作レバー４０を折り曲げた状態では、先方部材４３が不安定に揺動することがないように、当該操作レバー４０を折り曲げた状態が保持されることが好ましい。例えば本実施形態では、先方部材４３と基部材４２とを次のように構成している。
【００３９】
図１５に示すように、基部材４２における先方部材４３との連結部は、二股に割を入れた凹状に形成されており、先方部材４３における基部材４２との連結部は、基部材４２の二股の間に遊びがある状態で差し込まれるように凸状に形成されている。そして、先方部材４３における基部材４２の二股に対向する部分には案内溝４６が形成されており、先方部材４３に対向する基部材４２の二股部分には案内溝４６に案内される係合部４７が固定されている。係合部４７を固定する方法は特に限定されないが、例えばねじ止めや圧入等で基部材４２に固定することができる。また、係合部４７と基部材４２とを一体形成しても良い。なお、先方部材４３に係合部４７を設け、基部材４２に案内溝４６を設けても良い。
【００４０】
案内溝４６は、図１６に示すように、係合部４７が摺動できるように形成された摺動用溝４６ａと、係合部４７が回転できるように形成された回転用溝４６ｂとで構成されるものとしている。摺動用溝４６ａは、操作レバー４０が真直ぐな状態にある場合に、先方部材４３が基部材４２の長手方向に直線移動できるように、係合部４７を案内するものである。係合部４７が摺動用溝４６ａにある場合、先方部材４３は回転不能となる。回転用溝４６ｂは、摺動用溝４６ａと繋がっており、係合部４７が摺動用溝４６ａから移動して回転用溝４６ｂにある場合、先方部材４３は基部材４２に対して回転可能となる。回転用溝４６ｂ及び係合部４７は、その形状によって先方部材４３の回転の方向及び回転できる範囲を規制することもできる。例えば本実施形態では、操作レバー４０が真直ぐな状態から、先方部材４３が図１１及び図１６中Ｃ２方向（支柱１１を挟持するべく操作レバー４０を操作する方向と同方向）に約９０度回転できるように、回転用溝４６ｂ及び係合部４７は形成されている。この場合、支柱１１を挟持するべく操作レバー４０を操作する方向とその後に先方部材４３を折り曲げる方向とが同方向となり、また、操作レバー４０を再び真直な状態とする方向とその後に支柱１１からクランプ装置４５を外すべく操作レバー４０を操作する方向とが同方向となるので、クランプ装置４５の着脱を迅速に行える。ただし、先方部材４３の回転の方向及び回転できる範囲は、先方部材４３が邪魔にならない位置に退避できるのであれば特に限定されるものではない。例えば、先方部材４３を基部材４２に重ねるように折り畳むように構成しても良い。
【００４１】
また、先方部材４３と基部材４２とは、例えば付勢部材によっても連結されている。付勢部材は、例えば引張コイルスプリング４８であり、図１３及び図１４に示すように、先方部材４３と基部材４２には、引張コイルスプリング４８が収容される空間が形成されている。なお、当該空間は、例えば先方部材４３が基部材４２に対して回転する場合に引張コイルスプリング４８が干渉することの無いように形成する。引張コイルスプリング４８は、先方部材４３に圧入等で固定された軸４９と、第三支軸８とに接続されて、先方部材４３と基部材４２とが接触するように引っ張っている。
【００４２】
さらに、操作レバー４０が真直ぐの状態のときに先方部材４３と基部材４２とが接触する面には、係止部５０と、係止部５０と嵌合する係止孔５１とが設けられている。本実施形態では、基部材４２側に係止部５０を、先方部材４３側に係止孔５１を設けている。ただし、先方部材４３側に係止部５０を、基部材４２側に係止孔５１を設けても良い。
【００４３】
この操作レバー４０によれば、図１６（Ａ）に示すように真直ぐの状態のときには、引張コイルスプリング４８により先方部材４３と基部材４２とが接触し、係合部４７が摺動用溝４６ａにあり、しかも係止部５０が係止孔５１に嵌合しているので、先方部材４３は基部材４２に対して回転不能にロックされる。したがって、クランプ装置４５を支柱１１に着脱する際の操作レバー４０の操作に支障が出ることはない。また、基部材４２の長さに先方部材４３の長さが加わって、操作レバー４０の長手方向の長さが長くなるので、てこの原理により操作に要する力は低減される。なお、クランプ装置４５による支柱１１への締着の手順は上述の実施形態と同様である。
【００４４】
一方、図１６（Ａ）の状態から、引張コイルスプリング４８のばね力に抗して、基部材４２から離すように先方部材４３を直線移動させると、同図（Ｂ）に示すように、係合部４７が摺動用溝４６ａから回転用溝４６ｂに移動し、係止部５０と係止孔５１との嵌合も外れる。したがって、Ｃ２方向に約９０度、先方部材４３が基部材４２に対して回転可能になる（同図（Ｃ）参照）。即ち、クランプ装置４５を支柱１１に締着させた後に、操作レバー４０を周辺部材（本実施形態では支柱１１若しくはレバー支持部材４４）に接触するように折り曲げることができる（図１１及び図１２参照）。なお、支柱１１の管径が異なる場合であっても、調節ねじ１０によって操作レバー４０における固定用部材５２の突出量を調節することで、クランプ装置４５を支柱１１に締着させることができるのは、上述の実施形態と同様である。ここで、操作レバー４０を折り曲げると、摺動用溝４６ａも係合部４７に対して回転するため、同図（Ａ）の状態に自然復帰することはない。しかも、引張コイルスプリング４８により先方部材４３が基部材４２側に引っ張られて係合部４７と回転用溝４６ｂとが押圧し合うので、先方部材４３は不安定に揺動することなく操作レバー４０を折り曲げた状態が良好に保持される。
【００４５】
クランプ装置４５を支柱１１から取り外す際には、再び操作レバー４０を真直ぐの状態にするように先方部材４３を回転させる。すると、引張コイルスプリング４８のばね力により先方部材４３が基部材４２側に引っ張られて、係合部４７が摺動用溝４６ａを摺動して、係止部５０が係止孔５１に嵌合して、先方部材４３は基部材４２に対して回転不能にロックされ、上述の実施形態と同様にして、クランプ装置４５を支柱１１から取り外すことができる。
【００４６】
ところで、クランプ装置４５を支柱１１に締着させる際において、操作レバー４０・締付レバー４１・固定用部材５２が夫々自由に回転し、ばらついていると、クランプ装置４５の締着に手間取って作業の迅速の妨げとなる。そこで、第二実施形態では、次のような工夫をしている。
【００４７】
例えば付勢部材により、締付レバー４１を開方向（支柱１１を締着する方向とは反対の方向）に付勢するようにしている。付勢部材は、例えば第一支軸６の回りに配置される捻りコイルばね５３であり、締付レバー４１の第一支軸６周辺には捻りコイルばね５３が収容される空間が設けられている。
【００４８】
また、締付レバー４１の摺動する側の面には、固定用部材５２の移動を規制する規制手段が設けられている。規制手段は、例えば締付レバー４１の長手方向と直交するように連続的に設けられた凸部５４である。なお、凸部５４は連続的に設けるものに限定されず、一部分または間欠的に設けるものであっても良い。凸部５４を設ける位置は、クランプ装置４５の締着作業に支障がない位置、例えばクランプ装置４５の締着時において摺動部９が摺動することがない締付レバー４１の先端付近が好ましい。
【００４９】
捻りコイルばね５３の付勢力により開方向に回転しようとする締付レバー４１は、クランプ装置４５のアンロック時に固定用部材５２や操作レバー４０に当接する。これにより、クランプ装置４５のアンロック時における操作レバー４０・締付レバー４１・固定用部材５２の回転が規制される。また、凸部５４が障害物となって固定用部材５２が締付レバー４１の先端側に抜け難くなり、クランプ装置４５のアンロック時における固定用部材５２の位置が、クランプ装置４５の締着時において摺動する締付レバー４１の面上に常にあるようになり、一層迅速にクランプ装置４５を支柱１１に取り付けることができる。
【００５０】
また、レバー支持部材４４には、例えば操作レバー４０の回り止め４４ａを設けるようにしている。回り止め４４ａにより、操作レバー４０の不必要な回転が制限され、結果として操作レバー４０と係合する締付レバー４１や固定用部材５２の不必要な回転も制限される。回り止め４４ａは、操作レバー４０・締付レバー４１・固定用部材５２の必要な回転範囲を得られるように、例えばクランプ装置４５が挟持可能な支柱１１の径など考慮して形成される（図１３参照）。なお、回り止め４４ａを形成することによってレバー支持部材４４の剛性が高まるという効果もある。
【００５１】
また、第二実施形態の固定用部材５２は、第一実施形態のものよりも小型化して、第三支軸８回りの回転半径を小さいものとしている。この場合、例えばクランプ装置４５のアンロック時において、締付レバー４１の先端が固定用部材５２と操作レバー４０の間に入ってしまい、クランプ装置４５の締着に手間取るといった事態を回避できる。この固定用部材５２は、例えば第三支軸８に回転可能に取り付けられる後側板５５と、ローラ２１が回転可能に取り付けられる前側板５６と、後側板５５と前側板５６とが取り付けられる基板５７とで構成される。後側板５５は、固定用部材５２の必要な回転範囲を得られるように操作レバー４０内に形成された空間に収容される。基板５７は、例えば固定用部材５２の操作レバー４０における突出量が適切となるように、後側板５５と前側板５６との間を折り曲げて形成される。
【００５２】
以上のように、クランプ装置４５によれば、操作レバー４０を邪魔にならないように折り曲げることができ、医療行為の最中等に人または何らかの物が操作レバー４０に接触してしまい、クランプ装置４５の支柱１１との締着が外れて、シリンジポンプ１４が落下してしまうといった危険を回避できる。これにより、安全性を一層高めることができる。しかも、操作時には操作レバー４０を真直ぐにして、てこの原理により操作に要する力を低減できる。また、クランプ装置４５のアンロック時における操作レバー４０・締付レバー４１・固定用部材５２の回転が規制されることで、クランプ装置４５を支柱１１に締着させる際に各部材のばらつきが防止され、取り付けに手間取るといったことが防止される。これにより、一層迅速にクランプ装置４５を支柱１１に取り付けることができる。
【００５３】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、固定用部材は揺動するレバータイプのものに限らず、操作レバーから直線上に移動するものであっても良い。また、一定の大きさの被締着部材を挟持するのであれば、調節手段は設けずに、固定用部材を操作レバーに固定しても良い。
【００５４】
また、クランプ装置が取り付けられるテーブルの形状は用途に適したものであれば特に限定されるものではない。例えばシリンジポンプの取り付けに支障がなければ円形や台形などであっても良い。また、テーブルにはシリンジポンプ以外の医療機器を取り付ける若しくは載置するものとしても良く、更に医療分野以外のものに本発明を利用しても良い。
【００５５】
また、クランプ装置はテーブルに取り付けて使用するものには限定されない。被締着部材を挟持する構造一般に、本発明のクランプ装置を適用可能である。例えば、図１７に示すように、棒状の連結部材５８の両端に本発明のクランプ装置１を取り付けて、連結装置５９を構成するようにしても良い。この場合、連結部材５８は、伸縮可能に構成するようにしても良い。連結部材５８を伸縮可能とする構成は、特に限定されるものではないが、例えば図１７の例では、管５８ａと、管５８ａの内側を摺動可能な管５８ｂと、管５８ｂを管５８ａに固定する締付けねじ６０とで、連結部材５８を伸縮可能に構成している。連結装置５９は、例えば車椅子等の連結に用いることができる。例えば、一方の車椅子のパイプフレームに連結装置５９の一端を締着させ、他方の車椅子のパイプフレームに連結装置５９の他端を締着させる。本発明の連結装置５９によれば、一方の車椅子のパイプフレームの径が他方の車椅子のパイプフレームの径とは異なるものであっても、問題無くこれら二台の車椅子を連結させることができる。これにより、一方の車椅子を移動させることで他方の車椅子を同時に移動させることができる。なお、１つの連結装置５９では連結が不安定となる場合は、二以上の連結装置５９を用いて連結させても良い。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載のクランプ装置によれば、操作レバーを締付レバーに離接するように操作することで、摺動部が死点を越えて締付レバー上を摺動して締付レバーが開閉するので、極めて容易且つ迅速・安全にクランプ装置を被締着部材から着脱することができる。また、調節ねじによって異なる径の被締着部材を挟持することが可能である。
【００５７】
さらに、請求項２記載のクランプ装置によれば、人または何らかの物が操作レバーに接触してしまい、クランプ装置と被締着部材との締着が外れてしまうことを防止でき、安全性を一層高めることができる。
【００５８】
さらに、請求項３記載のクランプ装置を備えたテーブルによれば、クランプ装置を介して被締着部材にテーブルを取り付けることができる。
【００５９】
さらに、請求項４記載のクランプ装置を備えたテーブルでは、被締着部材の長手方向と直交する軸回りに角度調節が可能である連結部によって取り付けられるものとしているので、クランプ装置を介して被締着部材にテーブルを取り付けることができるとともに、被締着部材に対するテーブルの角度を調整することができる。
【００６０】
さらに、請求項５記載のクランプ装置を備えたテーブルによれば、クランプ装置の着脱により、テーブルごとシリンジポンプの交換作業を迅速且つ安全に行うことができる。
【００６１】
さらに、請求項６記載のクランプ装置を備えたテーブルによれば、電源供給部を備えるようにしているので、シリンジポンプに必要な電源を電源供給部から得ることができ、テーブルごとシリンジポンプを交換する作業等がより一層容易となり、より迅速な交換作業が可能となる。
【００６２】
さらに、請求項７記載の連結装置によれば、連結対象（例えば車椅子等）を迅速且つ安全に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの実施の一形態を示し、クランプ装置周辺を示す概略平面図である。
【図２】図１に示すクランプ装置において、摺動部が死点上に位置する場合の一例を示す概略平面図である。
【図３】図１に示すクランプ装置の概略断面図である。
【図４】図３に示すクランプ装置において、管径の大きい被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略断面図である。
【図５】図１に示すクランプ装置において、管径の大きい被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略平面図である。
【図６】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例を示す概略平面図である。
【図７】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの実施の一形態を示示し、クランプ装置周辺を示す概略側面図である。
【図８】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例を示し、図６に示すクランプ装置を備えたテーブルをＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切った側面の概略断面図である。
【図９】本発明のクランプ装置を備えたテーブルの一例を示す概略断面図であり、テーブルに備えた電源供給部の一部を示す拡大図である。
【図１０】図９に示すクランプ装置を備えたテーブルをＸ−Ｘ線で切った概略断面図である。
【図１１】本発明のクランプ装置及びクランプ装置を備えたテーブルの実施の第二の実施形態を示し、クランプ装置周辺を示す概略平面図である。
【図１２】図１１に示すクランプ装置において、管径の大きい被締着部材を挟持する場合の一例を示す概略平面図である。
【図１３】図１１に示すクランプ装置の概略断面図であり、クランプ装置がアンロックの状態を示す。
【図１４】図１１に示すクランプ装置の概略断面図であり、クランプ装置が被締着部材に締着した状態を示す。
【図１５】図１１に示すクランプ装置における操作レバーを、被締着部材側から見た概略側面図である。
【図１６】図１５に示すクランプ装置における操作レバーをＸＶＩ−ＸＶＩ線で切った概略断面図であり、（Ａ）は操作レバーが真直ぐの状態で且つロックされた状態を示し、（Ｂ）は操作レバーが真直ぐの状態で且つロック解除された状態を示し、（Ｃ）は操作レバーが折り曲げられた状態を示す。
【図１７】本発明の連結装置の実施の一形態を示す概略構成図である。
【図１８】従来のクランプ装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１，４５  クランプ装置
２，４４  レバー支持部材
３，４１  締付レバー
４，４０  操作レバー
５，５２  固定用部材
６  第一支軸
７  第二支軸
８  第三支軸
１０  調節ねじ（調節手段）
１１  支柱（被締着部材）
１２  連結部
１３  テーブル
１４  シリンジポンプ
３５  電源供給部
【図１】
0003583400.tif 000002
【図２】
0003583400.tif 000003
【図３】
0003583400.tif 000004
【図４】
0003583400.tif 000005
【図５】
0003583400.tif 000006
【図６】
0003583400.tif 000007
【図７】
0003583400.tif 000008
【図８】
0003583400.tif 000009
【図９】
0003583400.tif 000010
【図１０】
0003583400.tif 000011
【図１１】
0003583400.tif 000012
【図１２】
0003583400.tif 000013
【図１３】
0003583400.tif 000014
【図１４】
0003583400.tif 000015
【図１５】
0003583400.tif 000016
【図１６】
0003583400.tif 000017
【図１７】
0003583400.tif 000018
【図１８】
0003583400.tif 000019