(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に把持部を設け、かつ表面にポールを転動させる円弧状溝、第１の嵌合溝、コロ転動面及び第２の嵌合溝とを設けたアーバーと、該アーバーの円弧状溝及びコロ転動面と対応する位置に円弧状溝及び転動面が形成され、かつ前記円弧状溝と転動面の間にグリスポケットが形成された回転セルと、前記第１、第２の嵌合溝にそれぞれ内端が嵌合されたストップリングと、該ストップリングの対向面にそれぞれ接触するように挿入されたスラストリングと、該スラストリングの間の前記アーバーと前記回転セルのコロ転動面にそれぞれ接触して挿入されたコロ軸受けと、該回転セルと前記アーバーの円弧状溝に嵌入されたボールベアリングと、前記回転セルの内面の両端部近傍にそれぞれ嵌合された風綿の侵入を防止する断面がコ字状のシールリングとからなることを特徴とするトップローラ。
【請求項２】
前記コ字状のシールリングは風綿溜まり溝の底面が前記ベアリング方向に傾斜し、前記ベアリング方向の側面に小孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のトップローラ。
【請求項３】
前記アーバーの他端の中心部から前記グリスポケットの近傍に開放された給油孔を設けたことを特徴とする請求項１記載のトップローラ。
【請求項４】
前記給油孔にグリスニップルを設けたことを特徴とする請求項１記載のトップローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリスの給油周期を延長し、連続的に高荷重、高速運転することができるトップローラに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、この種のトップローラとして、図５に示すように、アーバー１と回転セル２の間に深溝玉軸受け３を挿入し、回転セル２の内面に形成した２条の溝４、５にそれぞれストップリング６、７を嵌入して深溝玉軸受け３が横にずれないように構成し、さらに、回転セル２の両端に風綿の侵入を防ぐためのキャップ８、９で蓋をした構成のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成したトップローラでは、深溝玉軸受け３は風綿の侵入を防ぐために、密封されて給油できないために寿命が短く、又、回転セル２の端部をキャップ８、９で蓋をしても、アーバー１とキャップ８又は９の間から風綿が侵入するため、この風綿が深溝玉軸受け３から摩擦熱によって溶けたグリスを吸収するために、トップローラの寿命がさらに短くなるという問題があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
本発明は、一端に把持部を設け、かつ表面にボールを転動させる円弧状溝、第１の嵌合溝、コロ転動面及び第２の嵌合溝とを設けたアーバーと、該アーバーの円弧状溝及びコロ転動面と対応する位置に円弧状溝及び転動面が形成され、かつ前記円弧状溝と転動面の間にグリスポケットが形成された回転セルと、前記第１、第２の嵌合溝にそれぞれ内端が嵌合されたストップリングと、該ストップリングの対向面にそれぞれ接触するように挿入されたスラストリングと、該スラストリングの間の前記アーバーと前記回転セルのコロ転動面にそれぞれ接触して挿入されたコロ軸受けと、該回転セルと前記アーバーの円弧状溝に嵌入されたボールベアリングと、前記回転セルの内面の両端部近傍にそれぞれ嵌合された風綿の侵入を防止する断面がコ字状のシールリングとからなるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、回転セルのコロ軸受けとボールベアリングの間にグリスポケットが設けられ、給油されたグリスを大量に保持することができ、このグリスポケットから摩擦熱により溶けたグリスが、回転セルの高速回転によりグリスポケットより両側に流れてそれぞれのベアリングに供給され、回転セルの両端に設けたコ字状のシールリングの凹部の底面を傾斜させて、シールリングで捕獲したグリスを回収するように構成し、長期間グリスを供給することなく、連続高速回転をさせることができる。
【０００６】
【実施例】
図１は、本発明の１実施例のトップローラの断面図で、アーバー１の一端に把持部１ａを設け、アーバー１の表面にボールが転動する円弧状溝１０と、嵌合溝１１と、コロ転動面１２と、嵌合溝１３とが適宜間隔を開けて形成され、又、嵌合溝１１にストップリング１４の内端部が嵌合され、さらに、嵌合溝１３にストップリング１５の内端部が嵌合され、これらのストップリング１４、１５の対向面にスラストリング１６、１７が挿入されている。
【０００７】
又、スラストリング１６、１７の間のコロ転動面１２の上にリテーナ１８で等間隔にコロ１９が配列されたコロ軸受け２０が挿入され、このコロ軸受け２０にコロ転動面２１が接触するように回転セル２がかぶせられ、アーバー１の円弧状溝１０に対向する位置に円弧状溝２２が形成され、円弧状溝１０、２２の間に櫛状リテーナ２３で等間隔に配列されたボール２４からなるボールベアリング２５が挿入され、又、回転セル２のコロ転動面２１と円弧状溝２２の間の回転セル２の内周面にグリスポケット２６が形成され、さらに、回転セル２の両端の内面に断面がコ字状のシールリング２７、２８が固着されている。
【０００８】
このように、構成した本実施例のトップローラを組みつける場合は、まず、アーバー１の外面の嵌合溝１１にストップリング１４の内端部を嵌合固定し、次に回転セル２をアーバー１にかぶせ、回転セル２を傾けてボール２４を回転セル２の円弧状溝２２とアーバー１の円弧状溝１０の間に挿入し、回転セル２をアーバー１と平行に設けてボール２４を等間隔に配列し、櫛状リテーナ２３でボール２４を固定してボールベアリング２５を形成する。
【０００９】
次に、前に嵌合したストップリング１４に接触するようにスラストリング１６を挿入し、さらに、リテーナ１８でコロ１９が等間隔に保持されたコロ軸受け２０を挿入し、そして、スラストリング１７を挿入した後、嵌合溝１３にストップリング１５の内端部を挿入して固定し、さらに、回転セル２の両端の内面にシールリング２７、２８を嵌入固定する。
【００１０】
このように構成した本実施例では、コロ軸受け２０とボールベアリング２５を組合わせることにより、コロ軸受け２０で主にラジアル荷重を受け、ボールベアリング２５で主にスラスト荷重を受けるので、コロ１９のピッチ円径が小径で、高速回転に適し、かつ高荷重に適し、又、回転セル２のグリスポケット２６にグリスが給油されて、大量に保持されるとともに、このグリスポケット２６からコロ軸受け２０及びボールベアリング２５に給油されるので、コロ軸受け２０及びボールベアリング２５の両方に循環され、従って長期間良好な潤滑が得られ、トップローラの寿命の延長が計れるという利点がある。
【００１１】
又、風綿防止用のシールリング２７、２８は、図２及び図３に示すように、断面がコ字状に形成され、中央部に風綿溜まり溝Ａを形成したので、このシールリング２７、２８とアーバー１の間から僅かでも侵入した風綿は風綿溜まり溝Ａに溜まり、ボールベアリング２５及びコロ軸受け２０への侵入を防止することができ、さらに、この風綿溜まり溝Ａの底面Ｂがそれぞれのベアリング方向にシールリング２７、２８の底部の厚さが薄くなるように傾斜され、この薄くなった部分の側面に１個又は複数個の小径孔Ｃを形成し、この小径孔Ｃをベアリング側になるように構成したので、オイル状になったグリスは、遠心力によりシールリング２７、２８の風綿溜まり溝Ａの底面Ｂから小径孔Ｃを通って戻され、漏油を防止することができるとともに潤滑がさらに良好になる。
【００１２】
図４は、本発明の他の実施例のトップローラの断面図で、１はアーバー、２は回転セル、１０は円弧状溝、１１、１３は嵌合溝、１２はコロ転動面、１４、１５はストップリング、１６、１７はスラストリング、１８はリテーナ、１９はコロ、２０はコロ軸受け、２１はコロ転動面、２２は円弧状溝、２３は櫛状リテーナ、２４はボール、２５はボールベアリング、２６はグリスポケット、２７、２８はシールリングであり、これらの構成は上記実施例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、アーバー１の他端部１ｂの中心部に給油孔２９が形成され、この給油孔２９はアーバー１の径方向に形成されて、回転セル２のグリスポケット２６の近傍のアーバー１の外周面に開放され、又、給油孔２９にグリスニップル３０が圧入されている。
【００１３】
このように構成された本実施例では、回転セル２に設けられた大きなグリスポケット２６にアーバー１の給油孔２９からグリスを給油することができるので、さらに長期間良好な潤滑が得られ、トップローラの寿命の延長が計れるという利点がある。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のトップローラでは、回転セルの内部のコロ軸受けとボールベアリングの間にグリスポケットを設けることにより、グリスはグリスポケットに大量に保油されるとともに、ボールベアリングとコロ軸受けの両方にに循環し、長期間良好な潤滑が得られ、寿命が延長されるという利点があり、又、コロ軸受けとボールベアリングを組合わせることにより、コロ軸受けで主にラジアル荷重を受け、ボールベアリングでスラスト荷重をうけるので、コロのピッチ円形が小径で、高速回転に適し、かつ、高荷重に適するという利点があり、さらに、シールリングを設けることにより、風綿の侵入を防止することができ、又、このシールリングの底面を傾斜させ、側面に小径孔を設けたので、潤滑がさらに良好となるという利点があり、さらに、アーバー他端に給油孔を設けることにより、グリスポケットに大量のグリスの補給ができ、寿命の延長が計れるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のトップローラの断面図である。
【図２】図１のトップローラのシールリングの断面図である。
【図３】図１のトップローラのシールリングの側面図である。
【図４】本発明は他の実施例のトップローラの断面図である。
【図５】従来例のトップローラの断面図である。
【符号の説明】
１          アーバー
２          回転セル
１０        円弧状溝
１１、１３  嵌合溝
１２        コロ転動面
１４、１５  ストップリング
１６、１７  スラストリング
１８        リテーナ
１９        コロ
２０        コロ軸受け
２１        コロ転動面
２２        円弧状溝
２３        櫛状リテーナ
２４        ボール
２５        ボールベアリング
２６        グリスポケット
２７、２８  シールリング
２９        給油孔
３０        グリスニップル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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