(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち式静電粉体スプレ・ガンであって、
バレル、粉体を帯電させる手段、及び粉体をスプレする手段であって、バレルは、その中に粉体流路を備えている、ものと、
バレルに接続されているハンドルであって、スプレ・ガンを使用者の手の中で保持するためのものと、
粉体をバレルに供給するホース・ラインであって、ホース・ラインの一部は、ハンドルに隣接して延在しており、ホース・ラインは、その中に粉体流路を有している、ものと、
ハンドルの下方においてホース・ライン内に位置させられている浄化用空気導入手段であって、浄化用の空気をホース・ライン内へ直接導入して、ホース・ラインの粉体流路とバレルの粉体流路とから粉体の蓄積物を取り除くものと、
を具備している手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項２】
ホース・ラインが、ハンドルとバレルとの間に支持されている請求項１に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項３】
ハンドルに取り付けられているブラケットを更に具備しており、ホース・ラインは、このブラケットによって支持されている請求項２に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項４】
ホース・ラインの一部が、導電性であり、ブラケットが、電気的に接地されており、そのホース・ラインの一部が、ブラケットに電気的に接続されていて、接地路を提供している請求項３に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項５】
浄化用空気導入手段が、ホース・ライン内に接続されているホース浄化アダプタを備えている請求項１に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項６】
ホース浄化アダプタが、バレルから離隔させられている請求項５に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項７】
ホース浄化アダプタが、
本体であって、この本体を貫通している、搬送用ガスでの粉体の流れ用の導管と、この導管の一部に沿ってこの導管を取り囲んでいる、浄化用空気の導入用の環状通路とを有しているものと、
導管の一方の端部における第１ホース接続部であって、粉体供給部に接続されるホース・ラインの第１部分に取り付けられるためのものと、
導管の他方の端部における第２ホース接続部であって、スプレ・ガンに接続されるホース・ラインの第２部分に取り付けられるためのものと、
環状通路に接続されている第３ホース接続部であって、圧縮空気供給部に接続される空気ホースに取り付けられるためのものと、
を有している、
請求項５に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項８】
ホース・ラインの一部が、導電性であって、手持ち式静電粉体スプレ・ガン用の接地路を提供している請求項１に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【請求項９】
ホース・ラインの一部が、接地部材に電気的に接続されている請求項８に記載の手持ち式静電粉体スプレ・ガン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は静電粉体スプレに関し、特に雲母や金属粒子を含有するような乾燥混合粉体のスプレ、又は導電性材料を含有するその他の粉体のスプレに関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の静電スプレ・コーティング方法やそのコーティング材料の粒子を帯電するのに使用するガンは、共に周知である。典型的な静電粉体スプレ方法にあっては、粉体は空気流によってスプレ・ガンに搬送される。この粉体は高電位に電気的に帯電され、この帯電システムの作動電圧は一般に少なくとも６０キロボルト（ＫＶ）である。通常、静電粉体スプレ・システムは導電性又は少なくとも一部導電性の物体を被覆（コート）するのに使用され、被覆すべき物体にコーティング材料を引き寄せる為に、コーティング粒子は、被覆すべき物体とは異なった極性に帯電される。この被覆すべき物体は通常、適切な手段によって接地電位に保持され、帯電された粉体と接地された導電性物体との間の静電力によって、粉体が被覆すべき物体に引き付けられる。
【０００３】
静電スプレ・コーティング・システムで粉体を帯電させるには、粉体に電荷を印加する手段が必要である。スプレ・ガンでは通常この帯電は、高電圧電源に接続された電極を用いて行われる。尚、この電極は粉体流の極く近傍又は粉体流に接触するように配置される。
【０００４】
初期の静電スプレ・ガンは、遠隔配置された６０ＫＶ以上の高電圧直流源から給電されていた。このような電源の出力電圧は、ガンのノズル近傍に取付けられた粒子帯電用の電極に高電圧ケーブルを介して送られる。ガンの安全性及び操作性を高める為に、高周波数で作動する小形の電圧倍率器回路が既に開発されており、この小形の電圧倍率器回路は静電スプレ・ガン内に組み込まれて、低入力電圧から必要な帯電用の直流高電圧を作り出す。このような高電圧倍増能力を有するガンは、一般に、高電圧ケーブルよりも可撓性に富んだ低電圧ケーブルを介して、外部の低電圧電源から給電される。この一体形高電圧回路は、変圧器によって低入力電圧を昇圧し、この昇圧された電圧をダイオード／コンデンサ形の倍率器カスケードで整流及び倍増して、直流高電圧をガンの粒子帯電用の電極に出力する。
【０００５】
米国特許第５，０２６，７２０号は、外部の低電圧源から給電される内部の低電圧倍率器回路を備えた静電スプレ・ガン構造を開示する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
これらの装置及び方法は、非導電性粉体や単一材料から成る粉体をスプレする場合には、問題なく作動するが、しかしながら、静電粉体スプレ・ガンは雲母又は金属粒子を含有するような乾燥混合粉体をスプレする場合には、いくつかの問題が発生する。即ち、個々の粉体粒子は分子表面構造が異なるので、静電分離が起こる。これらの異なった粒子は、粉体流路の内面に蓄積し、他の同様の粒子を引き寄せる。このような蓄積成長を続けると、ついには粒子電荷による粒子の粉体流路内面への付着が維持できなくなって、粒子は軟らかい粉体のかたまりとなって、粉体流路内面から分離する。このような粉体のかたまりは、一般に色が他とは異なり、被覆すべき物体表面に欠陥を生ずる。
【０００７】
上述の粉体流路内面への望ましくない粉体の堆積、及びこれに伴う堆積粉体の分離を防止する為には、スプレ・ガンを頻繁に洗浄しなければならない。即ち、連続運転中のガンを数分毎に洗浄しなかった場合には、粉体蓄積が生じる恐れがある。しかしながら、ガンの洗浄は、特にガンが粉体流路内面の洗浄の為に全体を分解し又は一部分解しなければならない場合に、かなりの時間を要し、かつ非効率的な作業となる。
【０００８】
金属粒子を含有する粉体をスプレする場合には別の問題が生ずる。金属粉体のような中位の導電性の粉体をスプレする場合には、電極の高電圧がガンに供給された粉体の柱状体を介してアースに短絡することを防止する措置を施す必要がある。１００ＫＶのような高電圧によって発生する静電界を使用すると、粉体流中に浮遊する金属粒子は、互いに接近しているので導電性チェーンを形成する。この為、電圧は、粉体供給路を通って中和源に向かう。不幸にも、把持式の粉体スプレ・ガンを使用していた場合には、中和源又は接地路は操作者の手を通ることになり、電圧の放電により操作者は衝撃を受け、苦痛を感じることがある。また、粉体による接地路の形成によって、高電流がガンに流れるので、移送効率（粉体が被覆すべき物体に到達する割合）が低下してしまう。
【０００９】
静電スプレ・ガンは、中位の導電性の液体塗料をスプレする場合に上述と同様の接地問題が起こる。この問題に対する一つの対策は、供給部全体を接地電位から隔離することであった。この隔離によって、スプレ・システム全体が帯電電位に「フロートする（浮かぶ）」。しかしながら、このような対策は、いくつかの欠点を有する。主な欠点の一つは、大量の電気エネルギーがシステム内に容量的に貯えられることである。この容量的に貯えられたエネルギーは、突然に放電しスパークを生じ、これによって、操作者が感電したり、又は爆発が起こる恐れがある。
【００１０】
別の対策は、供給部容器を接地し、かつガンとその容器との間の材料柱状体の全電気抵抗を中位の導電性材料にとって充分大きくするような長さのホースによって、スプレ・ガンを上記容器に接続して、上記材料柱状体を流れる電流を、電極を短絡しないレベルまで低下させることであった。しかしながら、この対策も別の問題が生ずる。このようなシステムの供給ホースは、必然的に非常にかさ張り、把持式ガンと共に使用した場合に取扱いが非常に困難になる。このホースは、必要な電気絶縁を得るために、かさ張らざるを得ず、多分、接地された導電性層でホースを取り囲むことさえ必要となるであろう。
【００１１】
米国特許第４，１３９，１５５号は、液体スプレ・ガンの回路を隔離する為の別の解決法を開示しており、この解決法では、流体カートリッジがガンとホースとの接続部に内蔵される。このカートリッジは、普通の直進通路の代りに、細長い螺旋状通路を有し、これによって抵抗性の接地路を長くし、効果的にガンをアースから隔離（絶縁）する。上述の米国特許第４，１３９，１５５号の解決法は、液体に対しては良好であるが、しかしながら、粉体流と共に使用される搬送用空気は、液体流と同じようには加圧することができないので、粉体スプレ・ガンに使用するには適当でない。上述の細長螺旋状通路は複雑な流路であるので、粉体含有の空気流に対する流れ抵抗が大きくなってしまい、ガンに向う粉体の速度を低下させてしまう。このため、現在使用されている粉体搬送用のポンプ機器は、もはや適当ではなくなり、新しい機器が必要となるであろう。
【００１２】
別の解決策としては粉体供給ホースとガンとの接続箇所に粉体用の接地路を設けることが考えられる。このような接地路は、供給ホース内の粉体に並列な低抵抗の接地路を形成する。しかしながら、このような低抵抗の接地路を設置すると、高電流がガンに流れるため、電極を短絡してしまいがちである。このため、この高電流によって電極が粉体に適正な電荷を印加することが困難になるので、移送効率が低下してしまうであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、定期的にホース及びガンを空気によって簡単かつ迅速に浄化する手段を設けることによって、静電スプレ・ガンの流路中の粉体蓄積の問題を解決する。この浄化手段は、ガンから比較的離れた粉体供給ホース・ライン中に配置された空気浄化アダプタを具備する。この空気浄化アダプタは圧縮空気供給源に接続され、作動を任意の時点でかつ簡単に行うことができ、浄化用の空気を供給ホースとガンの粉体流路とに送出する。
【００１４】
本発明の浄化手段は、ガンを分解又は部分的に分解する必要なしに、圧縮空気による浄化によって粉体流路を洗浄する簡便な手段を提供する。本発明は、雲母又は金属粒子を含有する乾燥混合粉体を使用した場合に発生するような粉体蓄積をホース及びガンから高頻度で洗い落とすことができる。粉体流路に生じた粉体のかたまりは、成長すると剥がれて、被覆すべき物体表面に欠陥を生ずる恐れがあるが、本発明では粉体蓄積の成長前に粉体流路から粉体粒子を洗い落とすことによって、上述の粉体のかたまりの発生を低減又は無くする。本発明によると、浄化作業は、非常に簡単であるので、非常に高頻度で、例えば、各部品の被覆毎に、又は１〜２分毎に行うことが可能となる。
【００１５】
また、本発明によると、ホース及びガンの粉体流路を浄化することによって、供給ホース内での粉体の堆積に起因する接地問題を軽減することができる。供給ホースを空気で頻繁に浄化することにより、ホース内面に堆積する導電性粉体を簡単かつ迅速に除去することができる。粉体供給ホースを浄化用空気によって頻繁に洗浄することができるので、粉体供給ホースのうち、ガンに近い部分は、導電性の管から構成することができ、これによって、低抵抗の電気接地路を形成し、把持式ガンの操作者が不用意にガン近傍の供給管に触れた時の感電を防止する。このような導電性管は、本発明を使用しない場合には、特に導電性粉体の時にはその管内での粉体蓄積を助長しがちであるが、本発明による浄化手段の使用によって、上述の粉体蓄積を容易に消散することができる。
【００１６】
静電粉体スプレ・ガンの本発明は上述の利点の他に別の利点を有する。ガンは、粉体流路と電極とを有し、粉体を帯電してスプレするバレルと、粉体流路を有し粉体を上記バレルに供給するホースと、浄化用の空気を上記ホースに導入して上記ホース及びバレルの上記粉体流路から蓄積粉体を洗い落とす手段と、を具備する。
【００１７】
本発明はまた、静電粉体スプレ方法を提供する。この方法は、把持式の静電スプレ・ガンを、ホース・ラインを使用して粉体供給部に取付けるステップと、上記ホース・ライン内に浄化用空気供給部に接続された浄化アダプタを配置するステップと、上記ガンを使用して上記供給部からの粉体で物体をスプレするステップと、粉体蓄積の前に上記ホースと上記ガンとから蓄積粉体を洗い落とすステップと、を具備する。
【００１８】
本発明の別の態様によると、浄化アダプタが把持式静電粉体スプレ・ガンに使用される。この浄化アダプタは、粉体とこの粉体の搬送用ガスとが流通する導管とこの導管の一部に沿ってこの導管を取り囲む浄化空気導入用の環状通路とを有する本体と、粉体供給部に接続されたホースに取り付けられるように上記導管の一端に位置する第１のホース接続部と、上記スプレ・ガンへの接続の為にホース部分に取り付けられるように上記導管の他端に位置する第２のホース接続部と、圧縮空気供給部への接続の為に空気ホースに取り付けられるように上記環状通路に接続された第３のホース接続部とを具備する。
【００１９】
【実施例】
図面において、図１は本発明による静電スプレ・ガン１０を示したもので、このガン１０はピストル形のハウジング１１を具備し、このハウジング１１は、ハンドル１２とバレル１３とを有する。このバレル１３は、先端が放出端１４として形成され、後方バレル部分１６と前方バレル部分１７とを有する。この後方バレル部分１６はその前方端に縮径（小径）延長部１８を有し、この延長部１８は前方バレル部分１７の内部に嵌入している。ホース部分２０と主ホース２１とから構成されるホース・ラインは、放出端１４の近傍の前方バレル部分１７に形成された取入斜路２３を介して粉体コーティング材料をハウジング１１に送出する。この粉体は前方バレル部分１７内の粉体流路を通って流れ、電極アッセンブリ２４によって帯電される。
【００２０】
ガン１０はケーブル３０によって給電され、このケーブル３０の端部はケーブル取付用のカラー３１に取り付けられる。このカラー３１は、ケーブル挿入用の孔を有し、ハンドル１２の下端の開口に環状フランジと凹部とによって固定される。ケーブル取付用カラー３１のうち、ハンドル１２内に収容された部分は、絶縁性ブーツ（不図示）によって取り囲まれ、その上端が先細り形状となり、その先端の細い開口を通って２組の絶縁された導体が延在し、これらの導体の先端は２ピン形のプラグ３２と３ピン形のプラグ３３に挿入されている。このプラグ３２に嵌合された２ピン形プラグ３５は、電気スイッチ３６から延びた絶縁された導体対の端部に位置する。このスイッチ３６は逆Ｌ字形の旋回トリガー３７によって操作され、このトリガー３７はその基部の自由端の所でピボット・ピン３８に取り付けられ、このピボット・ピン３８はハンドル１２に固着されている。
【００２１】
ハンドル１２は、更に細長の金属平板から成るケーブル・ホルダ４１を有し、このケーブル・ホルダ４１は、後方端４２と末端４３とを有する。この後方端４２はハンドル１２の下端にネジなど（不図示）によって取り付けられ、末端４３はハンドル１２から外方に延在し、ホース部分２０に取り付けられたホース・クランプ４４を有する。
【００２２】
他方のプラグ３３は３ピン形プラグ４８と嵌合し、このプラグ４８は、内部の電圧倍率器（マルチプライア）４９の後部から延在した３個の絶縁された導体の端に取り付けられている。電圧倍率器４９はハウジング１１内に取り付けられ、この後方端には、電圧倍率器によって発生された熱を逃す為の熱導伝性のバンド５０が取り付けられている。このバンド５０は熱導伝性材料からなり、外方に延在したタブ５１を有する。電圧倍率器４９は、矩形の本体と、ネジ付部分５２を有する入れ子式のネジ付前端とを具備する。このネジ付部分５２の前方端からは、別の小形のネジ付部分（不図示）が延在している。内部の電圧倍率器４９の電気構成は、周知のものであり、昇圧変圧器と発振器とコンデンサ／ダイオードのカスケード（すべて不図示）を有し、３ピン形プラグ４８に接続された、絶縁された導体対を介して内部電圧倍率器に供給された低電圧入力を昇圧して高電圧の直流出力を電極アッセンブリ２４に送出する。
【００２３】
電圧倍率器４９はハウジング１１の後方バレル部分１６内に取り付けられ、倍率器４９の前方端は、内壁５７に当接している。この内壁５７は延長部１８との境界においてバレル１３の内部半径方向に突出している。ネジ付部分５２と他方の小形ネジ付部分とは、内壁５７の開口を貫通し、延長部１８に入り込んでいる。前方バレル部分１７は延長部１８に外挿され、この前方バレル部分１７と延長部１８との間には、延長部１８の環状溝内に収容されたＯリング・シールが介在されている。延長部１８は止めネジ５８等によって前方バレル部分１７に固着される。延長部１８の内部には管状の保持具５９が配置され、この管状の保持具５９のメネジ部分は電圧倍率器４９のネジ付部分５２に螺合されている。
【００２４】
電圧倍率器４９の前方端には、電極アッセンブリ２４が取り付けられ、この電極アッセンブリ２４は、米国特許第５，０２６，７２０号に詳述されており、最後方部分６０を有し、この最後方部分にはメネジ開口が形成され、この最後方部分６０のメネジ開口には、電圧倍率器４９の最前方の小形ネジ部分が螺合している。
【００２５】
電極アッセンブリ２４の前方端は、保持具５９の前方端の開口から延在し、前方バレル部分１７内に入り込んでいる。電極アッセンブリ２４は管状のデフレクタ軸部６１を貫通し、このデフレクタ軸部６１はその前方端に傾斜口を有する。デフレクタ６２は、デフレクタ軸部６１の前方端から延在した電極アッセンブリ２４の前方端に取り付けられている。
【００２６】
前方バレル部分１７の端にはノズル６５が嵌合され、このノズル６５は電極アッセンブリ２４の前方端及びデフレクタ６２を取り囲んでいる。ノズル６５の後方端は前方バレル部分１７の前方端の内部に嵌合し、またノズル６５の後方端に刻設された環状溝内のＯリング・シールが、ノズル６５を前方バレル部分１７の前方端の所定位置に保持する。ノズル６５の外側にはリング６６が外挿されている。
【００２７】
こうして、ガン１０のバレル１３内には、前方バレル部分１７とノズル６５とによって粉体流路が形成され、また電極アッセンブリ２４は、デフレクタ軸部６１とデフレクタ６２とによってカバーされる。
【００２８】
粉体は、前方バレル部分１７の下側から延在する材料取入斜路２３を介して上述の粉体流路に供給される。材料取入斜路２３内にはＯリング・シール７１によってホース・アダプタ７０の一端が保持され、このホース・アダプタ７０の他端はホース部分２０の上端に取り付けられる。即ち、このホース部分２０の上端はホース・アダプタの下端に外挿されている。このホース部分２０はもちろん中空であり、ガン１０への粉体供給用の粉体流路を構成している。材料取入斜路２３から延在したホース部分２０には導電性の管７２が被せられている。ホース部分２０はケーブル・ホルダ４１の末端４３まで延在し、導電性管７２の下端に巻き付けられたホース・クランプ４４によってケーブル・ホルダ４１に取り付けられている。
【００２９】
導電性管７２とホース・クランプ４４とケーブル・ホルダ４１は全体としてガン用の低抵抗の接地路を構成し、これにより、ハンドル１２を把持しかつトリガー３７を作動する操作者の感電発生を低減する。しかしながら、導電性管７２の存在は、粉体がホース部分２０に接触するので、ホース部分２０内での導電性粉体の蓄積を促進する。このようなホース部分２０内での粉体の蓄積は、接地路の電気抵抗を低下させて、ガンを短絡す恐れが生ずる。
【００３０】
ガン１０内の粉体流路に蓄積した粉体を除去できることはもちろんのこと、ホース部分２０の流路を容易かつ頻繁に洗浄できるように、ホース浄化アダプタ７６がホース・ラインに設けられ、このホース浄化アダプタ７６はケーブル・ホルダ４１の直下に位置するホース部分２０の下端に取り付けられる。ホース浄化アダプタ７６はホース・クランプ４４によって支持される。尚、このホース・クランプ４４はアダプタ７６の外周及びこのアダプタ７６上のホース部分２０の外周を締め付けている。ホース浄化アダプタ７６はホース部分２０を主ホース２１に取り付けるもので、その詳細構造が図２に示されている。浄化アダプタ７６は外側部材７７と内側部材７８とを具備し、両部材７７，７８は共に、非導電性材料から作られている。
【００３１】
外側部材７７は中空の中央本体８１を具備し、この中央本体８１には、粉体流通用の通路８２が形成されている。外側部材７７はその一端がホース接続部分８３として形成されている。ガン１０からのホース部分２０は、導電性管７２がホース部分２０に外挿されかつホース・クランプ４４によって所定位置に保持された状態で、接続部８３に接続されている。外側部材７７は更に本体８１から横方向に突出した空気導管部分８４を具備し、この空気導管部分８４は、浄化用空気を浄化アダプタ７６に供給する内部通路を有する。空気導管部分８４は、エルボ８５を有し、その先端は空気ホース８７用の接続部８６として構成されている。空気ホース８７は適切な圧縮空気供給部（不図示）に接続され、また、必要に応じて浄化アダプタ７６への圧縮空気の供給を選択的に調整する為の適切な弁手段（不図示）が設けられている。
【００３２】
ホース浄化アダプタ７６の内側部材７８は、粉体流通用の中央通路９１を具備する。この通路９１の一端はホース接続部９２として構成され、このホース接続部９２には、ポンプ手段に接続された主ホース２１が取り付けられている。内側部材７８は更に、ホース接続部９２の反対側に小径部９３を具備し、この小径部９３は外側部材７７の本体８１の通路８２内に延在している。小径部９３の外径は、外側部材本体８１の通路８２の内径よりも小径であるので、空気ホース８７からの空気流通用の環状通路９４が外側及び内側部材７７，７８の間に形成される。この環状通路９４からの空気は、通路８２に流入し、ホース部分２０内の粉体流路を流通し、その後にガン１０のバレル内の粉体流路を流通する。
【００３３】
次ぎに本発明の作用を説明する。スプレ・ガン１０を公知の方法で操作して、ホース２１を介してガン１０に供給される粉体を静電スプレする。乾燥混合粉体をスプレする場合には、個々の粉体粒子の異なった分子表面構造に起因して、静電分離が生ずることがある。これらの異なった粒子のいくつかは、ガン１０内の粉体流路の内面に蓄積し、この蓄積された粒子は、他の同様の粒子を引き付け、増大し続けるであろう。もし、このような増大が放置されると、蓄積粒子は増大を続けた結果、ついには静電電荷が蓄積粒子をガンの内面に引き付けることができなくなり、軟らかいひとかたまりの粉体が剥がれ、これによってコーティングすべき部品表面に欠陥を生ずる。
【００３４】
そこで、このような蓄積が成長増大する前に、粉体スプレを一時的に中止して、空気ホース８７からの圧縮空気の流出を開始する。この空気ホース８７からの圧縮空気は、ホース浄化アダプタ７６を通ってホース部分２０の流路に流入し、更にガン１０の流路を流通し、これによって、これらの流路から蓄積粒子を取り除く。この空気による浄化が終了した後に、空気の供給が停止され、静電粉体スプレを続けることができる。望ましくない粉体粒子の蓄積がガン内で発生することを防止するためには、ガンは、非常に頻繁に、例えば各部品の粉体被覆毎に、又は１〜２分のスプレ毎に浄化を行うべきである。
【００３５】
空気による浄化は、また、ホース部分２０の流路に蓄積した粉体を洗浄する効果を有する。金属粒子のような導電性材料を含有する粉体でスプレする場合には、粉体蓄積によって、ホース部分２０内の粉体を介して接地を生ずるような導電路が形成される恐れがある。もしこの導電路が形成されると、電圧がこの粉体路を通って中和源に向かい、トリガー３７に指を掛けた状態でハンドル１２を把持している作業者の手の付近が危険な状況となる。また、このような突然の接地が生ずると、大電流がガンに流れ、移送効率を低下させる。そこで、ホース浄化アダプタ７６を介して浄化用空気を導入することによって、ホース部分２０及びガン１０内の流路を定期的に浄化して、これによって、接地路を形成する恐れのあるホース部分の望ましくない粉体蓄積を吹き飛ばし、ガンの安全かつ効率的運転を確保する。更に、ホース部分２０に被せられた導電性管７２は、ホース・クランプ４４とケーブル・ホルダ４１とを介して過剰電荷用の接地路を作るので、作業者の手からの接地を避けることができる。
【００３６】
粉体流路をホース・クランプ４４とケーブル・ホルダ４１とを介して接地する代りに、ホース浄化アダプタ７６を接地路の一部として使用することも可能である。この場合には、ホース浄化アダプタ７６の外側部材７７は黄銅やアルミニウムや炭素含浸プラスチックのような導電性材料製とし、適切な接地接続体を取り付けてアースに接続する。これにより、ホース浄化アダプタは必要な電圧の放電路を形成する。
【００３７】
本発明は、把持式のスプレ・ガン１０について図示し、説明したが、本発明の種々の利点は自動スプレ装置でも実現することができる。この自動スプレ装置の場合には、作業者の感電の問題は存在しないが、しかし流路内での粉体蓄積の問題は起こり、スプレされる部品表面に欠陥が生じたり、ガンに大電流が流れ、移送効率が低下する。従って、上述した発明は、把持式のスプレ機器に限定されず、他の粉体スプレ機器に有効に使用することができる。
【００３８】
上述した図示の具体的な実施例には本発明の範囲内の他の変形例や変更例が存在することは当業者には明らかであろう。本発明はその具体的な実施例を参照して図示され説明されたが、これらの実施例は限定する為のものではなく、単なる例示にすぎない。従って、本発明は上述の図示の具体的な実施例に何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化したガンを示した断面側面図である。
【図２】図１の一部を拡大して詳細に示した断面図である。
【符号の説明】
１０  静電粉体スプレ・ガン
１２  ハンドル
１３  バレル
２０  ホース部分
２１  主ホース
７６  ホース浄化アダプタ
【図１】
0003545030.tif 000002
【図２】
0003545030.tif 000003