(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯型の回りに裏面に離型性を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように巻回し、その上から熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化プラスチック管を成形する方法において、表面に一端縁の平坦面を残して凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の一端縁の平坦面の上に隣り合う帯状体の端縁が積層されるように芯型の回りに螺旋状に巻回することを特徴とする強化プラスチック管の成形方法。
【請求項２】
芯型の回りに裏面に離型性を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように巻回し、その上から熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化プラスチック管を成形する方法において、  裏面の一端縁に凹凸を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の端縁の凹凸の上に隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸が積層され、帯状体の表面の凹凸と隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸とが係合されるように芯型の回りに螺旋状に巻回することを特徴とする強化プラスチック管の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下り勾配を付けて配管される排水管、所謂「傾斜管」の成形に使用して好適な強化プラスチック管の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給排水管に使用される管体は、その内面に凹凸がなく、円滑であることが要求される。その理由は管体の内面に凹凸が存在すると、管体内を流れる流体に抵抗が生じ、輸送効率が低下するからである。
【０００３】
ところが、傾斜管の場合には、排水には水分のみならず各種の異物が多量に含まれているため、内面が滑らかである場合には、排水の流速が大となり、異物による磨耗が激しく寿命が短いために、管壁の厚さを大とする必要があり、コスト高となることを免れない。
このような問題を解決するために、例えば、特公平６−３９１３２号公報に記載されているように、内面に凹凸が設けられた強化プラスチック管が知られている。
【０００４】
このような内面に凹凸が設けられた強化プラスチック管を成形するためには、上記の特公平６−３９１３２号公報に記載されているように、芯型の回りに裏面に離型性を有し表面に凹凸を有するクロステープを巻回し、その上から熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を巻回して強化プラスチック管を成形し、芯型を抜いた後、クロステープをはぎ取る方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、叙上のように、芯型の回りに裏面に離型性を有し、表面に凹凸を有するクロステープを巻回し、その上から熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を巻回する方法においては、芯型に巻回されたクロステープの上から熱硬化性樹脂含浸のガラス繊維を巻回する際に、液状の熱硬化性樹脂がクロステープ間の隙間から侵入して芯型表面に付着して芯型を汚染するため、芯型を一々洗浄する煩瑣な作業を必要とする上、成形される強化プラスチック管の内面にバリが生じる欠点もあった。
【０００６】
本発明は、叙上のような従来の内面に凹凸が設けられた強化プラスチック管の成形方法における問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、芯型を洗浄する作業を必要とすることなく、又、内面にバリが生じる恐れのない強化プラスチック管の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形方法は、芯型の回りに裏面に離型性を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように巻回し、その上から熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化プラスチック管を成形する方法において、表面に一端縁の平坦面を残して凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の一端縁の平坦面の上に隣り合う帯状体の端縁が積層されるように芯型の回りに螺旋状に巻回することを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項２記載の本発明強化プラスチック管の成形方法は、芯型の回りに裏面に離型性を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように巻回し、その上から熱硬化性樹脂が含浸された補強繊維からなる成形材料を巻回して内面に凹凸を有する強化プラスチック管を成形する方法において、  裏面の一端縁に凹凸を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の端縁の凹凸の上に隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸が積層され、帯状体の表面の凹凸と隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸とが係合されるように芯型の回りに螺旋状に巻回することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明において、成形材料の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が使用できる。補強繊維としては、ガラス繊維の他にアラミド繊維等の有機繊維や炭素繊維等が使用できる。
【００１１】
成形材料には、熱硬化性樹脂や補強繊維の他に必要に応じて低収縮剤、充填剤、硬化剤、硬化促進剤、着色剤等の各種の添加剤を加えることができる。充填剤としては、炭酸カルシウムの他に水酸化アルミニウム、タルク、クレー、硫酸バリウム等が使用できる。硬化剤としては、例えば、有機過酸化物が使用でき、特に速硬化性が要求される場合には、遷移金属の塩、錯体やアミン系の硬化促進剤が使用できる。着色剤としては、有機又は無機顔料を樹脂に分散させたトナーが使用できる。
【００１２】
又、本発明において、帯状体の材質としては、芯型に巻回することにより凹凸を形成できるものであればよいものであって、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、合成繊維もしくは金属繊維を帯状に織成したものや、鉛のような軟らかい金属や段ボール紙による帯状体等が使用できる。
【００１３】
〔作用〕
請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形方法においては、表面に一端縁の平坦面を残して凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の一端縁の平坦面の上に隣り合う帯状体の端縁が積層されるように芯型の回りに螺旋状に巻回するものであるから、積層される帯状体の端縁同士が密接し、帯状体の端縁同士間に間隙が生じない。
【００１４】
又、請求項２記載の本発明強化プラスチック管の成形方法においては、裏面の一端縁に凹凸を有し表面に凹凸を有する帯状体をその裏面が芯型に接するように且つ帯状体の端縁の凹凸の上に隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸が積層され、帯状体の表面の凹凸と隣り合う帯状体の一端縁の裏面の凹凸とが係合されるように芯型の回りに螺旋状に巻回するものであるから、積層される帯状体の端縁同士が係合し、帯状体の端縁同士間に間隙が生じない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る強化プラスチック管の成形方法の実施態様を示す説明図である。
図１において、１は直径ｄが６００ｍｍの芯型であり、芯型１は矢印ａで示すように回転しながら矢印ｂで示すように軸方向に移動されている。
図１、２において、２は裏面に離型性を有し、両面に凹凸を有する帯状体として裏面に離型処理を施したポリエステルテープであり、テープ２を芯型１の表面に供給することにより螺旋状に巻回する。隣り合うポリエステルテープ２の端縁同士の重ね代は１０ｍｍ程度である。テープ２の幅は９５ｍｍ、厚さは２５ミクロン、凹凸の凹部の深さは１ｍｍ、凸部の高さは１ｍｍである。
【００１７】
次いで、その上に熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維３１からなる成形材料を巻回して内面層３を形成し、その上にモルタル層４を形成し、更にその上から熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維５１からなる成形材料を巻回して外面層５を形成する。
【００１８】
内面層３、モルタル層４、及び外面層５が硬化した後、芯型１を引き抜き、ポリエステルテープ２を除去することにより図３に示すように、内面に凹凸が設けられた強化プラスチック管Ａが成形される。
【００１９】
叙上のように、テープ２を芯型１の表面に供給することにより螺旋状に巻回し、隣り合うテープ２の端縁同士の重ね代を１０ｍｍ程度とすることにより、その上から熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維３１からなる成形材料を巻回しても熱硬化性樹脂が隣り合うテープ２の端縁同士間から侵入することがなく、芯型１を洗浄する必要はない。又、成形された強化プラスチック管Ａの内面にはバリが生じることはない。
【００２０】
図４は本発明の強化プラスチック管の成形方法の他の実施態様を示す説明図である。
図４に示す本発明の強化プラスチック管の成形方法においては、表面及び裏面に一端縁の平坦面２１を残して凹凸を有する帯状体２ａを使用した態様であり、このような帯状体２ａを芯型１の回りに螺旋状に巻回する場合に、帯状体２ａの表面の一端縁の平坦面２１の上に隣り合う帯状体２ａの裏面の一端縁の平坦面２１を積層するものである。
【００２１】
従って、図４に示す本発明の強化プラスチック管の成形方法においては、帯状体２ａ、２ａの端縁同士が平坦面２１であるから、積層される帯状体２ａ、２ａの端縁同士が密接し、帯状体２ａ、２ａの端縁同士間に間隙が生じない。
従って、その上から熱硬化性樹脂を含浸したガラス繊維３１からなる成形材料を巻回しても熱硬化性樹脂が隣り合うテープ２ａ、２ａの端縁同士間から侵入することがなく、芯型１を洗浄する必要はない。又、成形された強化プラスチック管の内面にはバリが生じることはない。
【００２２】
図５は帯状体の他の例を示す一部切欠斜視図であり、図５に示す帯状体２ｂにおいては、両端縁に波形凹凸２２を備え、中央部に多数の凸部２３と凹部２４とが設けられたものである。
このような帯状体２ｂを使用する場合には、帯状体２ｂを芯型に螺旋状に巻回した場合には、隣り合う帯状体２ｂ、２ｂの端縁の波形凹凸２２同士が相互に係合するように積層するものである。
【００２３】
このように隣り合う帯状体２ｂ、２ｂの端縁の波形凹凸２２同士が相互に係合することにより隣り合う帯状体２ｂ、２ｂの端縁同士間から熱硬化性樹脂が侵入することが防止される。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的構成は図示の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含まれる。
【００２５】
例えば、図４に示す帯状体２ａの裏面の全面を平坦面としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明強化プラスチック管の成形方法においては、積層される帯状体の端縁同士が密接し、帯状体の端縁同士間に間隙が生じないので、熱硬化性樹脂が帯状体の端縁同士間から侵入することがなく、芯型を汚染する恐れはない。従って、芯型を洗浄する作業を必要としないものであり、成形された強化プラスチック管の内面にはバリが生じる恐れはない。
【００２７】
又、請求項２記載の本発明強化プラスチック管の成形方法においては、積層される帯状体の端縁同士が係合し、帯状体の端縁同士間に間隙が生じないので、熱硬化性樹脂が帯状体の端縁同士間から侵入することがなく、芯型を汚染する恐れはない。従って、芯型を洗浄する作業を必要としないものであり、成形された強化プラスチック管の内面にはバリが生じる恐れはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の強化プラスチック管の成形方法の実施態様を示す説明図。
【図２】図１に示す実施態様の要部拡大説明図。
【図３】本発明方法により成形された強化プラスチック管の一部切欠正面図。
【図４】本発明の強化プラスチック管の成形方法の他の実施態様を示す説明図。
【図５】本発明の強化プラスチック管の成形方法に使用する帯状体の他の例を示す一部切欠斜視図。
【符号の説明】
Ａ        強化プラスチック管
１        芯型
２、２ａ、２ｂ  帯状体
２１      平坦面
２２      波形凹凸
２３      凸部
２４      凹部
３        内面層
４        モルタル層
５        外面層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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