(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色顔料または緑色顔料、ポリアミック酸、溶媒および添加剤成分を含有してなる顔料分散樹脂溶液組成物において、添加剤成分がシュウ酸、クロロ酢酸、ギ酸、酢酸、アビエチン酸、ナジック酸あるいはその無水物からなる群から選ばれた、１種以上のカルボン酸を含有することを特徴とする顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項２】
溶媒が非プロトン性極性溶媒を含有することを特徴とする請求項１記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項３】
添加剤成分がギ酸、酢酸、シュウ酸、ナジック酸あるいはその無水物を含有することを特徴とする請求項２記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項４】
添加剤成分がシュウ酸、ナジック酸あるいはその無水物を含有することを特徴とする請求項２記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項５】
添加剤成分がシュウ酸を含有することを特徴とする請求項２記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項６】
顔料が赤色顔料であることを特徴とする請求項５記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項７】
顔料が緑色顔料であることを特徴とする請求項５記載の顔料分散樹脂溶液組成物。
【請求項８】
赤色顔料または緑色顔料、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる顔料分散樹脂溶液に、請求項１記載のカルボン酸または／および溶媒を含有する酸溶液を添加することを特徴とする顔料分散樹脂溶液組成物の製造方法。
【請求項９】
赤色顔料または緑色顔料および溶媒を含有してなる顔料分散液に、請求項１記載のカルボン酸、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる樹脂溶液を添加することを特徴とする顔料分散樹脂溶液組成物の製造方法。
【請求項１０】
赤色顔料または緑色顔料、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる顔料分散樹脂溶液に、請求項１記載のカルボン酸、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる樹脂溶液を添加することを特徴とする顔料分散樹脂溶液組成物の製造方法。
【請求項１１】
任意の色数で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルタにおいて、該着色層が請求項１〜７記載の顔料分散樹脂溶液組成物から得られるポリイミド着色被膜であることを特徴とするカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーペースト、樹脂ブラック・マトリクス用ペーストなどに用いられる顔料分散樹脂溶液組成物およびカラーフィルターに関するものであり、さらに詳しくは、ポリアミック酸を使用した顔料分散樹脂溶液組成物および、該顔料分散樹脂溶液組成物を使用した液晶表示素子や撮像素子のカラーフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
耐熱性、耐光性に優れたカラーフィルターを形成することのできるカラーペーストとして、ポリアミック酸の溶液に顔料を分散したカラーぺーストが知られている（たとえば特開昭６０−１８４２０２号公報、特開昭６０−１８４２０３号公報、特開昭６１−１８０２０３号公報）。
【０００３】
また、ポリアミック酸の溶液に顔料を分散したカラーぺーストを使用したカラーフィルターの製造は、たとえば特開昭６０−２４７６０３号公報や特開昭６１−７７８０４号公報に示されているように、次のような工程により行なわれる。
【０００４】
まず、カラーぺースト（たとえば緑色）を基板上に塗布した後、乾燥してポリイミド前駆体着色被膜を形成する。ポリイミド前駆体着色被膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。その後、加熱処理することによって、ポリイミド前駆体をポリイミドに変換する。このようにして、１色のポリイミド着色被膜のパターンを基板上に形成した後、その上に別な色（たとえば赤色）のカラーぺーストを塗布し、同様の工程を経て、２色のポリイミド着色被膜のパターンを基板上に形成する。これをもう一度繰り返すと、赤、青、緑の３色のポリイミド着色被膜のパターンが得られる。
【０００５】
以上のような工程によりカラーフィルターの形成に用いられるポリアミック酸の溶液に顔料を分散したカラーペーストにおいては、顔料の分散性がカラーフィルターの性能に大きな影響を与える。しかし現実には、顔料を安定に分散させることが非常に難しく、顔料の凝集を生じやすい。そのため、該カラーペーストを用いたカラーフィルターにおいては、顔料の凝集に起因する基板上への塗布膜の平滑性低下、顔料粒子の光散乱に起因する画素のコントラスト比低下などカラーフィルターの性能上の問題があった。そこで、このようなカラーペースト中にカルボン酸もしくは酸１無水物などを含有させたカラーペーストの保存安定性を向上させる方法が提案されている（特開平７−１９８９２９）。しかしながら、この公報に具体例として挙げられている酸は、分散安定化効果において青色顔料および黒色顔料に対してのみ効果があるものの、赤色顔料や緑色顔料を含むカラーペーストに対しては効果が無いか、凝集を起こすことが分かった。したがって赤色顔料や緑色顔料を含むカラーペーストの分散安定を図る方法が無いのが現状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは、カラーペーストや樹脂ブラック・マトリクス用ペーストなどに用いられる顔料分散樹脂溶液組成物において、赤色顔料や緑色顔料の分散安定性の良い顔料分散樹脂溶液組成物、その製造方法および液晶表示素子や撮像素子などに使用され得る該顔料分散樹脂溶液組成物を使用したカラーフィルターを提供せんとすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、赤色顔料また緑色顔料、ポリアミック酸、溶媒および添加剤成分を含有してなる顔料分散樹脂溶液組成物において、添加剤成分がシュウ酸、クロロ酢酸、ギ酸、酢酸、アビエチン酸、ナジック酸およびその無水物からなる群から選ばれた１種以上のカルボン酸を含有することを特徴とする顔料分散樹脂溶液組成物により達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明におけるポリアミック酸としては、テトラカルボン酸とジアミンを選択的に組み合わせ、これらを溶媒中で反応させたものを挙げることができる。この時、ジアミンとテトラカルボン酸二無水物の混合比により、得られるポリアミック酸の重合度を調節することができる。
【００１０】
このほか、テトラカルボン酸ジクロライドとジアミンを溶媒中で反応させて、その後、塩酸と溶媒を除去することによってポリアミック酸を得るなど、ポリアミック酸を得るには種々の方法がある。しかし、本発明はその合成法によらず、全てのポリアミック酸に対して適用が可能である。
【００１１】
本発明のペーストに使用するポリアミック酸は、膜となった場合、ポリイミドに変換される。ポリイミド膜の力学的特性は、分子量が大きいほど良好である。
【００１２】
このため、ポリイミド前駆体であるポリアミック酸の分子量も大きいことが望まれる。一方、ポリイミド前駆体膜を湿式エッチングによりパターン加工を行う場合、ポリアミック酸の分子量が大きすぎると、現像に要する時間が長くなりすぎるという問題がある。したがって、構造単位の繰り返し数の好ましい範囲は１０〜１０００、より好ましくは１２〜４００、さらに好ましくは１５〜１００である。なお、ポリアミック酸の分子量には一般にばらつきがあるため、ここでいう構造単位の繰り返し数の好ましい範囲とは、この範囲の中に全ポリアミック酸の５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上が入っていることを意味する。
【００１３】
ポリアミック酸の原料として一般的に使用し得るテトラカルボン酸の例としては、たとえばピロメリット酸二無水物、３，３´，４，４´−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、４，４´−オキシジフタル酸無水物、３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−パラターフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３´，４，４´−メターフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，５−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−ビシクロヘキセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−Ｃ］フラン−１，３−ジオンなどを挙げることができる。なお、本発明は、これらに限定されずテトラカルボン酸二無水物が２種以上用いられても構わない。
【００１４】
また一般に使用できるジアミンの具体的な例として例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジシクロヘキシル、４，４´−ジアミノジフェニルエーテル、４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノジフェニルサルファイド、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、ベンジジン、３，３´−ジメチルベンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、ｏ−トリジン、４，４´−ジアミノターフェニル、１，５−ジアミノナフタレン、３，３´−ジメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ビス
（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテルなどを挙げることができる。なお、本発明は、これらに限定されずジアミンが２種以上用いられても構わない。なお本発明におけるポリアミック酸とは、ポリアミック酸の脱水反応が進行し生じたポリイミドを含有するものも含む。
【００１５】
本発明における溶媒としては、特に限定はしないが、ポリアミック酸が溶解する溶媒が好ましい。また溶媒は１種類の溶媒から成るとは限らず、多種類の溶媒が混合されていても構わない。好ましい溶媒成分としては、例えば非プロトン性極性溶媒を挙げることができる。非プロトン性極性溶媒の具体的な例としては、例えばＮ―メチル―２―ピロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミド、β―プロピオラクトン、γ―ブチロラクトン、γ―バレロラクトン、δ―バレロラクトン、γ―カプロラクトン、ε―カプロラクトンなどを挙げることができ、さらに好ましくはＮ―メチル―２―ピロリドン、Ｎ，Ｎ―ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ―ジメチルホルムアミド、γ―ブチロラクトンなどを挙げることができる。さらに好ましくはＮ―メチル―２―ピロリドン、γ―ブチロラクトンを挙げることができる。また、これらの溶媒とともに、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノール、３−メチル―３―メトキシブタノールなどのアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルカルビトール、エチルカルビトール、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどのエチレングリコールあるいはプロピレングリコール誘導体、あるいは、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、アセト酢酸エチル、メチル―３―メトキシプロピオネート、３―メチル―３―メトキシブチルアセテートなどの脂肪族エステル類などを副溶媒として添加することも可能である。
【００１６】
本発明における赤色顔料としては特に制限はないが、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れたものが好ましい。本発明で使用可能な赤色顔料の具体的な例をカラーインデックス（ＣＩ）ナンバーで示す。
【００１７】
赤色顔料の例としてはピグメントレッド９、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２２４などが挙げられる。
【００１８】
本発明における緑色顔料としては特に制限はないが、耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れたものが好ましい。本発明で使用可能な緑色顔料の具体的な例をカラーインデックス（ＣＩ）ナンバーで示す。
【００１９】
緑色顔料の例としてはピグメントグリーン７、１０、３６、４７などが挙げられる。
【００２０】
本発明における顔料分散樹脂溶液組成物は、赤色顔料または緑色顔料の単独使用のみならず、これらの顔料に黄色顔料、紫色顔料など種々の色顔料を混合して使用することができる。なお、顔料は必要に応じて、ロジン処理、酸性基処理、塩基性基処理などの表面処理が施されているものを使用してもよい。
【００２１】
また、本発明の顔料分散樹脂溶液組成物をカラーフィルターに使用する場合、カラーフィルターのＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の画素は、ＣＲＴ蛍光体の色度特性に類似させる必要があるため、顔料をバックライトと液晶表示素子の光線透過特性に合うよう、数色組み合わせて調色されて用いられる。たとえば、Ｒ（レッド）は赤色顔料と黄色顔料または橙色顔料、Ｇ（グリーン）は緑色顔料と黄色顔料または橙色顔料、Ｂ（ブルー）は青色顔料と紫色顔料の組み合わせなどにより調色される。
【００２２】
本発明における使用可能なカルボン酸としては、シュウ酸、クロロ酢酸、ギ酸、酢酸、アビエチン酸、ナジック酸あるいはその無水物である。これらの酸の２種以上を用いても良いし、これらの酸に加えて、他の酸を用いることもできる。なおナジック酸無水物も本発明ではカルボン酸の一種と定義し、アルキルナジック酸、ハイミック酸ないしこれらの無水物も、本発明のナジック酸あるいはその無水物に定義される。より好ましいカルボン酸としてシュウ酸、ギ酸、酢酸、ナジック酸あるいはその無水物が挙げられ、さらに好ましくはシュウ酸、ナジック酸あるいはその無水物を挙げることができ、さらに好ましくはシュウ酸である。
【００２３】
本発明におけるカルボン酸の添加量としては特に限定はしないが、好ましくはポリマ重量に対し０．０５〜１０重量％であり、より好ましくは０．０５〜５重量％であり、さらに好ましくは０．１〜３重量％である。なお添加量は、添加する酸の種類、ペースト中の溶媒、ポリマ、の種類などにより異なり、その系に適した量だけ添加するのが望ましい。必要以上に多量に添加すると、ペースト中で顔料が凝集したり、カラーフィルターなどに加工した際に、含有不純物としてカラーディスプレーに悪影響をもたらす可能性がある。また少なすぎると効果がない。
【００２４】
カルボン酸の添加方法としては特に限定はしないが、好ましくはその系の溶媒の一つで希釈し酸溶液を作った後に添加するのが好ましい。
【００２５】
本発明の顔料分散樹脂組成物の製造としては特に限定はしないが、好ましい例を次に述べる。例えば赤色顔料または緑色顔料、ポリアミック酸および溶媒成分を含有してなる顔料分散樹脂溶液に、本発明のカルボン酸、またはカルボン酸と溶媒を含有する酸溶液を添加する方法、赤色顔料または緑色顔料、および溶媒を含有してなる顔料分散液に、本発明のカルボン酸、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる樹脂溶液を添加する方法、赤色顔料または緑色顔料、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる顔料分散樹脂溶液に、本発明のカルボン酸、ポリアミック酸および溶媒を含有してなる樹脂溶液を添加する方法などである。これら製造方法の選択については、顔料、溶媒、カルボン酸の種類により、適宜、適当なものを選ぶことが好ましい。
【００２６】
本発明においては、樹脂溶液や溶媒中への顔料の分散方法は特に限定せず、ボールミル、サンドグラインダー、３本ロールミル、高速度衝撃ミルなど、種々の方法がとり得る。
【００２７】
本発明の顔料分散樹脂組成物には、塗布性、着色被膜の乾燥性の改良、あるいは、顔料の分散性を良好にする目的で界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤の添加量は通常、顔料分散樹脂組成物全重量の０．００５〜１重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％である。界面活性剤の具体例としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤などが挙げられ、フッ素化炭化水素を有する非イオン界面活性剤が特に好ましい。また界面活性剤は２種以上を混合しても良い。界面活性剤の添加は、顔料の分散工程中またはその工程の前後のどの時点でも行うことができる。しかし、添加の時点により顔料の分散性が変わる場合があるので、注意を要する。
【００２８】
本発明におけるカラーフィルターは、任意の色数向で各色別に所望のパターン状に設けられた着色層からなる画素を有するカラーフィルタにおいて、該着色層が本発明の顔料分散樹脂組成物から得られるポリマ着色被膜であることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明の顔料分散樹脂組成物を基板上に塗布する方法としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、スクリーン印刷法などで基板に塗布する方法、基板を溶液中に浸漬する方法、溶液を基板に噴霧するなどの種々の方法を用いることができる。基板としては通常、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板や、シリコン、ガリウム−ひ素などの半導体基板などが用いられるが、特にこれらに限定されない。
【００３０】
なお、基板上に本発明の顔料樹脂溶液組成物を塗布する場合、シランカップリング剤、アルミニウムキレート剤、チタニウムキレート剤などの接着助剤で基板表面を処理しておくと、着色被膜と基板の接着力を向上させることができる。
【００３１】
本発明の顔料樹脂溶液組成物は、液晶ディスプレイや撮像素子のカラーフィルターのほか、光学素子の遮光膜、光ファイバーの被覆膜などに用いられる。たとえば、光ファイバーを顔料樹脂溶液組成物を用いて着色被膜で被覆したものは、高温下での光学センサーとして利用することができる。
【００３２】
次に本発明の顔料樹脂溶液組成物を用いたカラーフィルターの製造方法の一例を説明する。
【００３３】
顔料樹脂溶液組成物を、前記のような方法で透明基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、ポリイミド前駆体着色被膜を形成する。加熱乾燥の場合、オーブン、ホットプレートなどを使用し、５０〜１８０℃の範囲で１分〜３時間行うのが好ましい。次に、このようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜に、通常の湿式エッチングによりパターンを形成する。まず、ポリイミド前駆体着色被膜上にポジ型フォトレジストを塗布し、フォトレジスト被膜を形成する。続いて該フォトレジスト被膜上にマスクを置き、露光装置を用いて紫外線を照射する。露光後、ポジ型フォトレジスト用アルカリ現像液により、フォトレジスト被膜とポリイミド前駆体着色被膜のエッチングを同時に行う。エッチング後、不要となったフォトレジスト被膜を剥離する。
【００３４】
ポリイミド前駆体着色被膜は、その後、加熱処理することによって、ポリイミド着色被膜に変換される。加熱処理は通常、空気中、窒素雰囲気中、あるいは、真空中などで、１５０〜４５０℃、好ましくは１８０〜３５０℃の温度のもとで、０．５〜５時間、連続的または段階的に行われる。
【００３５】
以上の工程をＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３色の顔料樹脂溶液組成物および必要に応じて樹脂ブラック・マトリクス用黒色顔料樹脂溶液組成物について行うと、カラーフィルターが作製できる。
【００３６】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
【実施例】
実施例におけるポリアミック酸の原料および溶媒の略称は以下の通りである。
【００３８】
ＢＰＤＡ：  ３，３´，４，４´−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
ＤＤＳ：      ３，３´−ジアミノジフェニルスルホン
ＤＡＥ：      ４，４´−ジアミノジフェニルエーテル
ＮＭＰ：      Ｎ−メチル−２−ピロリドン
γＢＬ：      γ−ブチロラクトン
また実施例における測定法は以下の通りである。
【００３９】
・コントラスト比
バックライト（明拓システム）上で色彩輝度計（トプコンＢＭ−５Ａ）にて、２度視野で試料の平行ニコル状態と直交ニコル状態での輝度を測定し、両状態での輝度の比をコントラスト比とした。
【００４０】
・表面粗さ
東京精密（株）製サーフコム１５００Ａにて測定した。
【００４１】
実施例１
５Ｌのフラスコに、ＮＭＰ４００ｇ、γＢＬ３０００ｇ、ＤＡＥ９６．１ｇ  （０．４８０ｍｏｌ）、ＤＤＳ２９．８ｇ（０．１２０ｍｏｌ）、を投入し、釜を３０℃に加熱した。３０分後、ＢＰＤＡ１７６．５ｇ（０．６００ｍｏｌ）を投入し、釜を６０℃で３時間加熱することにより、ポリアミック酸溶液を得た。
【００４２】
一方ピグメントレッド１７７  ５．４ｇ、γＢＬ８４ｇをガラスビーズ９０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去し、顔料分散液を得た。
【００４３】
得られた顔料分散液１０ｇに、ポリアミック酸溶液３０ｇを添加し、顔料分散樹脂溶液を得た。得られた顔料分散樹脂溶液に、γＢＬの１重量％シュウ酸溶液２．２ｇを添加後攪拌を行った。
【００４４】
得られた顔料分散樹脂溶液組成物をスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、分散性は良好であった。
【００４５】
実施例２
実施例１においてγＢＬの１重量％シュウ酸溶液２．２ｇを添加した代わりに、γＢＬの１重量％ナジック酸無水物２．２ｇを添加したこと以外は全く実施例１と同様に顔料分散樹脂溶液組成物を調製した。
【００４６】
得られた顔料分散樹脂溶液組成物をスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、分散性は良好であった。
【００４７】
実施例３
実施例１においてピグメントレッド１７７  ５．４ｇを添加した代わりに、ピグメントグリーン５．４ｇを添加したこと以外は全く実施例１と同様にカラーペーストを調製した。
【００４８】
得られたカラーペーストをスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、分散性は良好であった。
【００４９】
また全く同じ組成のペーストを１ｋｇ調製し、ポリフロンフィルタＰＦ−０２０（アドバンテック製）を用い、加圧濾過したところ濾過時間は約３０分であった。
【００５０】
実施例４
実施例１で調製した顔料分散樹脂溶液組成物を無アルカリガラス基板上にスピンコートし、５０℃で１０分間、９０℃で１０分間、１１０℃で２０分間オーブンを用いて空気中で加熱乾燥して、膜厚１．６μｍのポリイミド前駆体着色膜を得た。この膜上にポジ型フォトレジスト（東京応化社製ＯＦＰＲ−８００）を塗布し、８０℃で２０分間加熱乾燥して膜厚１μｍのレジスト膜を得た。キャノン社製紫外線露光機ＰＬＡ−５０１Ｆを用い、クロム製のフォトマスクを介して、波長３６５ｎｍでの強度が５０ｍＪ／ｃｍ２  の紫外線を照射した。露光後、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドの２．３８重量％の水溶液からなる現像液に浸漬し、フォトレジストおよびポリイミド前駆体着色被膜の現像を同時に行った。エッチング後、不要となったフォトレジスト層をメチルセロソルブアセテートで剥離した。さらにこのようにして得られたポリイミド前駆体着色被膜を窒素雰囲気中で３００℃で３０分間熱処理し、膜厚１．２μｍのポリイミド着色被膜を得た。
【００５１】
このようにして得られたポリイミド着色被膜のコントラスト比を測定した結果約６５０と高い値を有することが分かった。また、表面粗さを測定した結果、０．００８μｍと平坦性に優れていることがわかった。
【００５２】
比較例１
実施例１においてシュウ酸溶液を添加した代わりγＢＬを２．２ｇ添加したこと以外は全く実施例１と同様に顔料分散樹脂溶液組成物を調製した。
【００５３】
得られた顔料分散樹脂溶液組成物をスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、顔料の凝集が観察された。
【００５４】
比較例２
実施例２においてナジック酸無水物を添加した代わりγＢＬを２．２ｇ添加しなかったこと以外は全く実施例２と同様にカラーペーストを調製した。
【００５５】
得られたカラーペーストをスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、顔料の凝集が観察された。
【００５６】
比較例３
実施例３においてシュウ酸を添加した代わりγＢＬを２．２ｇ添加したこと以外は全く実施例３と同様にカラーペーストを調製した。
【００５７】
得られたカラーペーストをスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、顔料がわずかではあるが凝集しているのが観察された。  また全く同じ組成のペーストを１ｋｇ調製し、ポリフロンフィルタＰＦ−０２０（アドバンテック製）を用い、加圧濾過したところ濾過時間は約６０分も要した。これは凝集がおこっているものと思われる。
【００５８】
比較例４
実施例１においてシュウ酸溶液を添加した代わり、γＢＬの１重量％無水マレイン酸溶液を２．２ｇ添加したこと以外は全く実施例１と同様に顔料分散樹脂溶液組成物を調製した。
【００５９】
得られた顔料分散樹脂溶液組成物をスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、顔料の凝集が観察された。
【００６０】
比較例５
実施例１においてシュウ酸溶液を添加した代わり、γＢＬの１重量％マレイン酸溶液を２．２ｇ添加したこと以外は全く実施例１と同様に顔料分散樹脂溶液組成物を調製した。
【００６１】
得られた顔料分散樹脂溶液組成物をスライドガラス上に落とし、カバーガラスを被せ２０分間放置した後、光学顕微鏡により観察した結果、顔料の凝集が観察された。
【００６２】
比較例６
実施例４で実施例１で調製した顔料分散樹脂溶液組成物を用いポリイミド着色被膜を得た代わりに、比較例１で調製した酸が添加されていない顔料分散樹脂溶液組成物を用いポリイミド着色被膜を得たこと以外は全く実施例４と同様に、ポリイミド着色被膜を得た。
【００６３】
このようにして得られたポリイミド着色被膜のコントラスト比を測定した結果約４５０と低い値を有することが分かった。また、表面粗さを測定した結果、
０．０１６μｍと平坦性が悪いことがわかった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したので、赤色顔料または緑色顔料の分散安定性の高いペーストが得られる。また、該顔料分散樹脂溶液組成物をカラーフィルターに用いた場合、画素のコントラスト比が高いこと、さらに表面の平坦性が高いことを特徴とするカラーフィルターを得ることができる。