(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーツ搬入口（３）側からパーツ搬出口（４）側に渡り両ベルト（１１，１２）を互いに近接させて挟持走行部（１３，１４）を延設し、この両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）間で挟持されたパーツ（Ｐ）をこの両挟持走行部（１３，１４）を介して加圧する両プレスローラ（６，８）を設けたプレス機おいて、
前記パーツ搬出口（４）側には両プレスローラ（６，８）間のメイン加圧部（Ｍ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側で、この両プレスローラ（６，８）のうち一方の第一プレスローラ（６）に対し前記両挟持走行部（１３，１４）を挟入するとともに押圧してサブ加圧部（Ｓ）とする押圧ローラ（３６）を設け、
このメイン加圧部（Ｍ）とサブ加圧部（Ｓ）との間で両挟持走行部（１３，１４）を第一プレスローラ（６）に沿わせて接触させるとともに、前記第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線上にあるサブ加圧部（Ｓ）において、第一プレスローラ（６）と押圧ローラ（３６）との間に働く加圧力（Ｆ）の方向を、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側の偏心位置を通るようにして、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線に沿って働く法線分力（Ｆｎ）と該法線分力（Ｆｎ）に対し直交する接線方向の分力（Ｆｔ）とを働かせたことを特徴とするプレス機における加圧装置。
【請求項２】
パーツ搬入口（３）とパーツ搬出口（４）との間には両挟持走行部（１３，１４）間のパーツ（Ｐ）を加熱する加熱手段（２７，２８）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプレス機におけるパーツ加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、各種パーツのプレス機に係り、特に、生地に対し接着剤（多数の接着粒体や接着フィルムシート）を介して芯地を重ねたパーツを加熱してこの接着剤を溶融した後に加圧して接着する衣料用連続芯地接着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−２８６９００号公報に示す従来の衣料用連続芯地接着機においては、パーツ搬入口側からパーツ搬出口側に渡り上下両平ベルト間でパーツを挟持して搬送し得るようにこの上下両平ベルトが互いに近接されて配設され、このパーツ搬入口側とパーツ搬出口側との間には上下両平ベルトを介してパーツを加熱するヒータが設けられ、前記パーツ搬出口側には上下両平ベルト間で挟持されたパーツを上下両平ベルトを介して最終加圧する上下両回転プレスローラが設けられている。
【０００３】
特に、図４に示すように、前記パーツ搬出口４側には上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で、回転押圧ローラ３６が下側回転プレスローラ８に隣接して上下の無端状平ベルト１１，１２に対しその下方から圧接されている。この回転押圧ローラ３６により、上下両平ベルト１１，１２間で挟持されたパーツを上下両平ベルト１１，１２を介して予備加圧する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍと回転押圧ローラ３６との間では、上下両平ベルト１１，１２を支えるものがなく、上下両平ベルト１１，１２が上下方向へ自由に撓み、それらの間では上下両平ベルト１１，１２が不安定な状態となる。しかも、加圧前では、前記接着剤が溶融前であるため、生地と芯地とはまだ互いにずれ易い状態にある。従って、上下両平ベルト１１，１２間に挟持されたパーツにしわが生じ易くなる。
【０００５】
また、ある程度柔軟な上下両平ベルト１１，１２が上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍに挟入されると、その加圧力により上下両平ベルト１１，１２の肉厚が通常の肉厚よりも少し薄くなり、その肉厚変化によりメイン加圧部Ｍの直前で上下両平ベルト１１，１２が上下へ僅かに膨らむ。ところが、上下両平ベルト１１，１２にこのような膨出部が生じると、その膨出部が搬送抵抗となり、メイン加圧部Ｍと回転押圧ローラ３６との間で上下両平ベルト１１，１２が上下方向へ波打つように撓み易くなる。従って、波形状の上下両平ベルト１１，１２間に挟持されたパーツにしわが生じ易くなり、商品価値の低下を来す。
【０００６】
本発明は前記両回転プレスローラと回転押圧ローラと両ベルトとの間の位置関係を改良してパーツにしわが発生するのを極力防止することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
後記実施例の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
第一発明にかかるプレス機の加圧装置は下記のように構成されている。
【０００８】
パーツ搬入口（３）側からパーツ搬出口（４）側に渡り両ベルト（１１，１２）が互いに近接されて挟持走行部（１３，１４）が延設されている。この両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）間で挟持されたパーツ（Ｐ）をこの両挟持走行部（１３，１４）を介して加圧する両プレスローラ（６，８）が設けられている。
【０００９】
前記パーツ搬出口（４）側には両プレスローラ（６，８）間のメイン加圧部（Ｍ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側で、この両プレスローラ（６，８）のうち一方の第一プレスローラ（６）に対し前記両挟持走行部（１３，１４）を挟入するとともに押圧してサブ加圧部（Ｓ）とする押圧ローラ（３６）が設けられている。
【００１０】
このメイン加圧部（Ｍ）とサブ加圧部（Ｓ）との間で両挟持走行部（１３，１４）を第一プレスローラ（６）に沿わせて接触させるとともに、前記第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線上にあるサブ加圧部（Ｓ）において、第一プレスローラ（６）と押圧ローラ（３６）との間に働く加圧力（Ｆ）の方向を、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）よりもパーツ搬送方向（Ｄ）の上流側の偏心位置を通るようにして、第一プレスローラ（６）の軸心（５ａ）と押圧ローラ（３６）の軸心（３５ａ）とを結ぶ法線に沿って働く法線分力（Ｆｎ）と該法線分力（Ｆｎ）に対し直交する接線方向の分力（Ｆｔ）とを働かせている。
【００１３】
第二発明にかかるプレス機の加圧装置は前記第一発明に下記の構成を加えている。パーツ搬入口（３）とパーツ搬出口（４）との間には両挟持走行部（１３，１４）間のパーツ（Ｐ）を加熱する加熱手段（２７，２８）が設けられている。
【００１４】
【作用】
第一発明では、両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）が第一プレスローラ（６）に沿って接触しながら移動する。従って、この両挟持走行部（１３，１４）間に挟まれたパーツ（Ｐ）も、両加圧部（Ｍ，Ｓ）で第一プレスローラ（６）に沿って安定した状態で、メイン加圧部（Ｍ）により加圧されて搬出される。
【００１５】
また、加圧力（Ｆ）がサブ加圧部（Ｓ）に働くと、法線分力（Ｆn）は両ベルト（１１，１２）の挟持走行部（１３，１４）及びそれらの間のパーツ（Ｐ）を押圧ローラ（３６）により第一プレスローラ（６）に対し圧接する予備加圧力として働き、メイン加圧部（Ｍ）で最終加圧される両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）がこの両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で支えられる。一方、接線分力（Ｆt）は両加圧部（Ｍ，Ｓ）間で両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）をパーツ搬送方向（Ｄ）対し逆向きに引張る力として働く。従って、両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）は、パーツ搬送方向（Ｄ）の搬送力とそれに対し逆向きの接線分力（Ｆt）とにより引張られる。
【００１６】
第二発明では、第一発明の作用のほか、例えばパーツ（Ｐ）としての生地と芯地との間に溶融前の接着剤を重ねて加圧前に加熱手段（２７，２８）によりこの接着剤を溶融する。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例に係るプレス機（連続芯地接着機）を図１から図３を参照して説明する。
【００１８】
図３に概略的に示す連続芯地接着機においては、テーブル１上にパーツ搬送ケース２が載設され、同ケース２にはパーツ搬入口３とパーツ搬出口４とが設けられている。図１及び図２に概略的に示すパーツ加圧装置はこのパーツ搬送ケース２内に設けられている。次に、このパーツ加圧装置を詳述する。
【００１９】
前記パーツ搬出口４側において、上側駆動軸５上の上側回転プレスローラ６と下側駆動軸７上の下側回転プレスローラ８とが相対向して配設されている。上側駆動軸５とともに回転する上側回転プレスローラ６には回転軸心５ａを中心とする円形外周面９が形成されている。下側駆動軸７とともに回転する下側回転プレスローラ８には回転軸線７ａを中心とする円形外周面１０が形成されている。この上側回転プレスローラ６の円形外周面９には無端状の上側平ベルト１１が巻き掛けられている。この下側回転プレスローラ８の円形外周面１０には無端状の下側平ベルト１２が巻き掛けられている。この上下両平ベルト１１，１２は上下両回転プレスローラ６，８間で加圧されている。
【００２０】
このパーツ搬出口４側のメイン加圧部Ｍから前記パーツ搬入口３側に渡り、上側平ベルト１１の挟持走行部１３と下側平ベルト１２の挟持走行部１４とが互いに近接されて延設されている。
【００２１】
この上下両挟持走行部１３，１４の延設方向がパーツ搬送方向Ｄになっている。下側駆動軸７の回転軸線７ａが上側駆動軸５の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの下流側に位置し、下側回転プレスローラ８の円形外周面１０が上側回転プレスローラ６の円形外周面９よりもパーツ搬送方向Ｄの下流側へ突出して上下両円形外周面９，１０間が段差状になっている。前記メイン加圧部Ｍはこの両回転軸心５ａ，７ａを結ぶ法線上にある。上下両回転プレスローラ６，８よりもパーツ搬送方向Ｄの下流側で上下両回転剥離ローラ１５，１６がそれらの円形外周面９，１０上の上下両平ベルト１１，１２に接触している。
【００２２】
前記上側平ベルト１１は上側回転プレスローラ６から支持ローラ１７と支持ローラ１８とテンションローラ１９と蛇行修正ローラ２０とに掛け渡され、さらに前記パーツ搬入口３側で上側従動ローラ２１に掛け渡されて、上側挟持走行部１３としてパーツ搬送方向Ｄに沿う。前記下側平ベルト１２は下側回転プレスローラ８から支持ローラ２２と支持ローラ２３とテンションローラ２４と蛇行修正ローラ２５とに掛け渡され、さらに前記パーツ搬入口３側で下側従動ローラ２６に掛け渡されて、下側挟持走行部１４としてパーツ搬送方向Ｄに沿う。下側従動ローラ２６は上側従動ローラ２１よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側に位置し、この上下両従動ローラ２１，２６間で下側挟持走行部１４上がパーツ供給載置面１４ａになっている。
【００２３】
前記パーツ搬入口３側の上側従動ローラ２１とパーツ搬出口４側の上側回転プレスローラ６との間で上側平ベルト１１の挟持走行部１３の上に複数の上側ヒータ２７（加熱手段）がパーツ搬送方向Ｄに沿って並設されている。パーツ搬入口３側の下側従動ローラ２６とパーツ搬出口４側の下側回転プレスローラ８との間で下側平ベルト１２の挟持走行部１４の下に複数の下側ヒータ２８（加熱手段）がパーツ搬送方向Ｄに沿って並設され、各上側ヒータ２７間に位置している。
【００２４】
特に本実施例においては、前記パーツ搬出口４側にあるパーツ加圧手段が改良されている。次に、このパーツ加圧手段を図２を主に参照して詳述する。
前記下側回転プレスローラ８よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側回転プレスローラ６の下方に回動支軸２９が上下両駆動軸５，７の回転軸心５ａ，７ａに沿って架設され、この支軸２９の軸心２９ａ方向両側に大レバー３０が垂立面上で一体回動可能に支持され、この支軸２９からパーツ搬送方向Ｄの上流側へ大レバー３０の駆動腕部３０ａが延設されているとともに、この支軸２９からパーツ搬送方向Ｄの下流側へ大レバー３０の従動腕部３０ｂが延設されている。この両レバー３０の従動腕部３０ｂ間に前記下側駆動軸７が回転可能に支持されている。この両レバー３０の駆動腕部３０ａのうち一方の駆動腕部３０ａには駆動エアシリンダ３１のピストンロット３１ａがリンク３２を介して連結されている。そして、このピストンロット３１ａが下動すると、リンク３２を介して大レバー３０が回動し、下側駆動軸７上の下側回転プレスローラ８が上下両平ベルト１１，１２を介して上側回転プレスローラ６に圧接される。
【００２５】
前記下側回転プレスローラ８よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側回転プレスローラ６と回動支軸２９との間に回動支軸３３がこの回動支軸２９に沿って架設され、この回動支軸３３の軸心３３ａ方向の両側に小レバー３４が垂立面上で一体回動可能に支持されている。この両レバー３４の先端部間で上下両駆動軸５，７に沿う従動軸３５が回転可能に支持され、この従動軸３５上に回転押圧ローラ３６が支持されている。この回転押圧ローラ３６には従動軸３５の軸心３５ａを中心とする円形外周面３７が形成され、この円形外周面３７の直径は上下両回転プレスローラ６，８と円形外周面９，１０の直径よりも小さくなっている。
【００２６】
前記大レバー３０付近でそれぞれ押圧シリンダ３８が回動可能に取り付けられ、そのピストンロット３８ａの先端部が従動軸３５の軸心３５ａ上で小レバー３４に連結されている。このピストンロット３８ａの伸縮方向Ｅは前記従動軸３５の軸心３５ａを通る。この回転押圧ローラ３６よりもパーツ搬送方向Ｄの上流側で上側平ベルト１１上にガイドローラ３９が支持されている。そして、このピストンロット３８ａが上方へ伸長すると、小レバー３４が回動し、このガイドローラ３９と上側回転プレスローラ６との間で上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４が上方へ押圧されて回転押圧ローラ３６に巻き掛けられる。この押圧状態では、回転押圧ローラ３６の円形外周面３７が上側回転プレスローラ６の円形外周面９対し上下両平ベルト１１，１２を介して加圧され、このサブ加圧部Ｓが上側駆動軸５の回転軸心５ａと従動軸３５の軸心３５ａとを結ぶ法線上に位置する。ピストンロット３８ａの伸縮に関係なくその伸縮方向Ｅは上側駆動軸５の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側である偏心位置を常に通る。
【００２７】
次に、このように構成されたパーツ加圧手段を中心にして連続芯地接着機の作用を述べる。
パーツＰは生地に芯地を接着剤（多数の接着粒体や接着フィルムシート）を介して重ねたものである。パーツ搬入口３側で下側平ベルト１２の挟持走行部１４上のパーツ供給載置面１４ａにこのパーツＰを載せると、このパーツＰは上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４間に挟持されてパーツ搬送方向Ｄへ搬送される。パーツＰは上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されながら上下両ヒータ２７，２８間を通り、その搬送中にパーツＰ内の接着剤が溶融される。
【００２８】
その後、パーツＰはガイドローラ３９の下側を通って回転押圧ローラ３６の円形外周面３７上に至り、上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されたまま上側回転プレスローラ６の円形外周面９と回転押圧ローラ３６の円形外周面３７との間のサブ加圧部Ｓに挟入される。そのサブ加圧部ＳでパーツＰは軽く予備加圧される。
【００２９】
さらに、パーツＰはサブ加圧部Ｓから上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って搬送される。そして、上側回転プレスローラ６の円形外周面９と下側回転プレスローラ８の円形外周面１０との間のメイン加圧部Ｍに対しパーツＰが上下両挟持走行部１３，１４間で挟持されながら挟入される。そのメイン加圧部ＭでパーツＰは最終加圧される。
【００３０】
次に、上下両挟持走行部１３，１４が上下方向へ分かれるため、パーツＰが上下両挟持走行部１３，１４から分離されて搬出される。この場合、上下両回転剥離ローラ１５，１６は上下両回転プレスローラ６，８へのパーツＰの巻込みを防止する。
【００３１】
駆動エアシリンダ３１のピストンロット３１ａが伸長すると、大レバー３０が回動して下側回転プレスローラ８が上側回転プレスローラ６から離れる。また、押圧エアシリンダ３８のピストンロット３８ａが収縮すると、小レバー３４が回動し、回転押圧ローラ３６が上側回転プレスローラ６から離れる。従って、各ローラ６，８，３６が互いに離間し、メンテナンスを行い易くなる。
【００３２】
本実施例は下記（イ）〜（ハ）の特徴を有する。
（イ）  上下両回転プレスローラ６，８間のメイン加圧部Ｍの他に、上側回転プレスローラ６と回転押圧ローラ３６との間にサブ加圧部Ｓを設けたので、この両加圧部Ｍ，Ｓ間で上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４が上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って接触しながら移動する。従って、接着剤が溶融前であるために生地と芯地とがまだ互いにずれ易い加圧前状態にあっても、この上下両挟持走行部１３，１４間に挟まれたパーツＰは、両加圧部Ｍ，Ｓ間で上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って安定した状態で、メイン加圧部Ｍにより加圧されて搬出され、パーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３３】
（ロ）  回転押圧ローラ３６の軸心３５ａを通る押圧シリンダ３８のピストンロット３８ａの伸縮方向Ｅに対し平行になっているサブ加圧部Ｓ上の加圧力Ｆは、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの上流側を通る。そのため、この加圧力Ｆは、サブ加圧部Ｓに働いた場合、次の二種類の分力として働く。第一に、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａと回転押圧ローラ３６の軸心５ａとを結ぶ法線に沿って働く法線分力Ｆｎ  である。この法線分力Ｆｎ  は、上下両平ベルト１１，１２の挟持走行部１３，１４及びそれらの間のパーツＰを回転押圧ローラ３６により上側回転プレスローラ６に対し圧接する予備加圧力として働き、メイン加圧部Ｍで最終加圧される上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰが上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿うようにこの両加圧部Ｍ，Ｓ間で支えられる。第二に、この法線に対し直交する接線方向の分力Ｆｔ  である。この接線分力Ｆｔ  は両加圧部Ｍ，Ｓ間で上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿う上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰをパーツ搬送方向Ｄに対し逆向きに引張る力として働く。従って、上下両挟持走行部１３，１４及びパーツＰは、パーツ搬送方向Ｄの搬送力とそれに対し逆向きの接線分力Ｆｔ  とにより引張られながら円形外周面９に沿って圧接され、この両方向へパーツＰが引き伸ばされてパーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３４】
（ハ）  生地と芯地との間に溶融前の接着フィルムシートを重ねて前記加圧前にヒータ２７，２８によりこの接着フィルムシートを溶融しているので、生地と芯地との接着が行い易くなる。
【００３５】
前記実施例以外に下記（イ）〜（ハ）のように構成してもよい。
（イ）  前記実施例で上下両ヒータ２７，２８を省略する。この場合には、下側回転プレスローラ８の挟持走行部１４のパーツ供給載置面１４ａに載せるパーツＰにおいて、生地と芯地との間に溶融接着剤を塗布する。
【００３７】
（ハ）  前述した実施例では、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａと下側回転プレスローラ８の回転軸心７ａとを結ぶ法線方向へ、下側回転プレスローラ８が上側回転プレスローラ６に対し加圧されている。この下側回転プレスローラ８の加圧方向は、上側回転プレスローラ６の回転軸心５ａよりもパーツ搬送方向Ｄの下流側の偏心位置を通るようにしてもよい。この場合には、メイン加圧部Ｍで加圧力の接線分力が搬送力に加えてパーツ搬送方向Ｄに働き、前述した回転押圧ローラ３６の場合と同様に両加圧部Ｍ，Ｓ間でパーツＰを上側回転プレスローラ６の円形外周面９に沿って引張る。従って、メイン加圧部Ｍにおける搬送力及び引張り力とサブ加圧部Ｓにおける引張り力とにより、パーツＰが円形外周面９に沿って引き伸ばされ、パーツＰにしわが生じにくくなる。
【００３８】
【発明の効果】
第一発明にかかるプレス機のパーツ加圧装置によれば、両プレスローラ（６，８）のメイン加圧部（Ｍ）の他に、第一プレスローラ（６）と押圧ローラ（３６）との間にサブ加圧部（Ｓ）を設けたので、両挟持走行部（１３，１４）に挟まれたパーツ（Ｐ）が安定した状態で搬出され、パーツ（Ｐ）にしわが生じにくくなる。
【００３９】
また、両挟持走行部（１３，１４）及びパーツ（Ｐ）が接線分力（Ｆt）により引き伸ばされ、パーツ（Ｐ）にしわが生じにくくなる。
【００４０】
第二発明によれば、第一発明の効果に加え、例えばパーツ（Ｐ）としての生地と芯地との接着が行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続芯地接着機のパーツ加圧装置を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す本実施例のパーツ加圧手段の部分拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すサブ加圧部における加圧力のベクトル図である。
【図３】本実施例の連続芯地接着機を示す概略斜視図である。
【図４】従来の連続芯地接着機のパーツ加圧手段を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
３…パーツ搬入口、４…パーツ搬出口、５ａ…回転軸心、６…上側回転プレスローラ、７ａ…回転軸心、８…下側回転プレスローラ、９…円形外周面、１０…円形外周面、１１…上側平ベルト、１２…下側平ベルト、１３…挟持走行部、１４…挟持走行部、２７，２８…加熱手段としてのヒータ、３５ａ…軸心、３６…回転押圧ローラ、３７…円形外周面、Ｐ…パーツ、Ｍ…メイン加圧部、Ｓ…サブ加圧部、Ｄ…パーツ搬送方向、Ｆ…加圧力、Ｆｔ  …接線分力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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