(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブハウジング内に、容量可変型圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、前記圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路の開度を調節可能な入れ側弁部と、該バルブハウジングの軸方向に移動可能な作動ロッド手段とが設けられ、前記作動ロッド手段を介しての抜き側弁部及び入れ側弁部の連係した開度調節動作によってクランク室の内圧を制御して圧縮機の吐出容量を調節する容量可変型圧縮機用の容量制御弁において、
前記入れ側弁部には、前記作動ロッド手段の一部を進入させるためのロッド挿通路が設けられ、
前記作動ロッド手段は、前記バルブハウジング内及び／又は前記ロッド挿通路内での軸方向配置に応じて、前記ロッド挿通路が入れ側弁部の開弁時における主給気通路を包含する通路として機能する場合と、入れ側弁部の実質的閉弁時においてクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路を包含する通路として機能する場合とを選択可能となるように構成されていることを特徴とする容量制御弁。
【請求項２】
クランク室の内圧制御に基づいて吐出容量を調節可能な容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁であって、
先端部及び基端部を備えると共に、該容量制御弁のバルブハウジング内にその軸方向に移動可能に設けられた作動ロッド手段と、
前記作動ロッド手段の基端部近傍に設けられ、外部からの通電制御に基づいて前記作動ロッド手段を軸方向に電磁付勢可能なソレノイド部と、
前記作動ロッド手段の先端部近傍に設けられ、圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、
前記ソレノイド部と抜き側弁部との間に設けられ、前記ソレノイド部への通電制御に基づく前記作動ロッド手段の軸方向変位に起因して圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路を実質的に開閉可能な入れ側弁部とを備え、
前記入れ側弁部には、前記主給気通路の一部を構成すると共にその入れ側弁部内を軸方向に縦断する前記作動ロッド手段の一部の進入を許容するロッド挿通路が設けられ、
前記作動ロッド手段には、その軸方向変位に伴い前記ロッド挿通路に対して進入離脱自在な弁体部が設けられていることを特徴とする容量制御弁。
【請求項３】
前記作動ロッド手段には更に、該作動ロッド手段の軸方向変位にもかかわらず前記ロッド挿通路内に常駐可能な隔絶部が設けられ、この隔絶部は前記ロッド挿通路を圧力的に隔絶された上部領域と下部領域とに二分し、前記上部領域は前記抜き側弁部における抽気通路の一部として利用され、前記下部領域は前記入れ側弁部における給気通路の一部として利用されることを特徴とする請求項２に記載の容量制御弁。
【請求項４】
前記入れ側弁部には、前記作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路から離脱しているときに前記ロッド挿通路の下部領域と連通する入れ側弁室が区画形成されており、この入れ側弁室及び前記ロッド挿通路の上部領域は圧縮機のクランク室に連通され、前記ロッド挿通路の下部領域は圧縮機の吐出圧領域に連通され、更に前記作動ロッド手段の弁体部と隔絶部とはほぼ同径であることを特徴とする請求項３に記載の容量制御弁。
【請求項５】
前記ソレノイド部への通電時には、前記作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路に進入して前記入れ側弁部の主給気通路が実質的な閉状態に陥ると共に、前記作動ロッド手段が前記抜き側弁部に作動連結されて、該抜き側弁部が、前記ソレノイド部への通電量に応じて変化する作動ロッド手段の電磁付勢力に基づいて設定圧を変更可能な設定圧可変型の抜き側制御弁として機能することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の容量制御弁。
【請求項６】
前記ソレノイド部への通電停止時には、前記作動ロッド手段を初期位置に戻すことで前記入れ側弁部の主給気通路を開状態に導くと共に、作動ロッド手段と前記抜き側弁部との作動連結を解除して抜き側弁部の抽気通路を閉状態に導くための初期化手段が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の容量制御弁。
【請求項７】
クランク室の内圧制御に基づいて吐出容量を調節可能な容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁であって、
互いに離接可能な状態で縦に並んだ第１及び第２ロッドを備えると共に、該容量制御弁のバルブハウジング内にその軸方向に移動可能に設けられた作動ロッド手段と、
前記作動ロッド手段の第１ロッド側に設けられ、外部からの通電制御に基づいて前記第１ロッドを第２ロッドに向けて電磁付勢可能なソレノイド部と、
前記作動ロッド手段の第２ロッド側に設けられ、圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、
前記ソレノイド部と抜き側弁部との間に設けられ、前記ソレノイド部への通電制御に基づく第１ロッドの第２ロッドに対する離接動作に起因して圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路を開閉可能な入れ側弁部とを備え、
前記入れ側弁部には、その入れ側弁部内を軸方向に縦断する前記第２ロッドを移動可能に保持するためのロッド挿通路が設けられ、
前記第２ロッドには、前記主給気通路の一部を構成すると共に該第２ロッドの一端面に開口した内部通路が形成され、
前記第１ロッドには、その軸方向変位に伴う前記第２ロッドの一端面への接離に応じて前記第２ロッドの内部通路を閉塞開放可能な弁体部が形成されていることを特徴とする容量制御弁。
【請求項８】
前記入れ側弁部には、前記第１ロッドの弁体部を収容すると共に前記給気通路の一部を構成する入れ側弁室が区画形成され、その入れ側弁室には、前記第２ロッドの一端面の下限位置を規制するための位置規制手段が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の容量制御弁。
【請求項９】
前記ソレノイド部への通電時には、前記第１ロッドの弁体部が第２ロッドの一端面に当接して前記入れ側弁部の主給気通路が閉状態に陥ると共に、第１ロッド及び／又は第２ロッドが前記抜き側弁部に作動連結されて、該抜き側弁部が、前記ソレノイド部への通電量に応じて変化する第１ロッドの電磁付勢力に基づいて設定圧を変更可能な設定圧可変型の抜き側制御弁として機能することを特徴とする請求項７又は８に記載の容量制御弁。
【請求項１０】
前記ソレノイド部への通電停止時には、少なくとも前記第１ロッドを初期位置に戻すことで前記入れ側弁部の主給気通路を開状態に導くと共に、第１ロッドと前記抜き側弁部との作動連結を解除して抜き側弁部の抽気通路を閉状態に導くための初期化手段が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の容量制御弁。
【請求項１１】
前記抜き側弁部は、圧縮機の吸入圧領域と連通する感圧室兼用の弁室と、その弁室の底に設けられた弁座と、前記弁室内に移動可能に設けられると共に前記弁座に離接しながら前記抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁体と、前記弁室内に設けられると共に吸入圧に感応して前記抜き側弁体の位置決めに影響を及ぼす感圧部材とを備えてなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容量可変型圧縮機用の容量制御弁に関する。特に、バルブハウジング内に、圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路の開度を調節可能な入れ側弁部と、該バルブハウジングの軸方向に移動可能な作動ロッドとが設けられ、前記作動ロッドを介しての抜き側弁部及び入れ側弁部の連係した開度調節動作によってクランク室の内圧を制御して圧縮機の吐出容量を調節する容量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に容量可変型斜板式圧縮機は、クランク室の内圧（クランク圧Ｐｃ）を制御することで斜板の傾角を制御し吐出容量を調節する仕組みとなっている。このクランク圧Ｐｃの制御方式は、入れ側制御と抜き側制御とに分類することができる。「入れ側制御」とは、クランク室からガスを放出する抽気通路と、圧縮機の吐出室からクランク室に高圧ガスを導入する給気通路と、その給気通路に配設されて該通路の開度を調節する入れ側制御弁とを設けておき、前記入れ側制御弁の開度調節に基づいてクランク室へのガス導入量とクランク室からのガス放出量とのバランスを制御してクランク圧を所望値に調節する制御方式をいう。これに対し「抜き側制御」とは、圧縮行程にあるピストンの外周面とシリンダボア内周面との間隙からクランク室内に漏洩するブローバイガス等をクランク圧の上昇要素として利用し、クランク室からガスを放出する抽気通路に配設された抜き側制御弁の開度調節に基づいてクランク圧を所望値に調節する制御方式をいう。
【０００３】
入れ側制御方式には、クランク圧を素早く変更（昇圧）でき吐出能力の可変制御性に優れるという利点がある反面、定吐出容量を維持すべくクランク圧を一定に保持するために、ガス放出量と釣り合うだけの量の高圧ガスをクランク室に供給し続けねばならないという欠点（つまり高圧ガスの浪費）がある。他方、抜き側制御方式には、自律的に開度調節可能で構造も比較的簡素な制御弁を採用できると共に高圧ガスの浪費がほとんどないという利点がある反面、本質的にクランク圧の昇圧に時間を要するため吐出能力の可変制御性に劣るという欠点がある。このため、入れ側／抜き側の各制御方式の欠点を補って両制御方式の利点のみを享受できる複合型の容量制御弁が提案されている。
【０００４】
特開平５−９９１３６号公報はそのような複合型の容量制御弁を開示する。その制御弁は、吐出室とクランク室とをつなぐ主給気通路を開閉するためのボール弁（第１弁体）及びそのボール弁を通路閉塞方向（下方向）に付勢するバネからなる入れ側弁部と、前記ボール弁を軸方向に変位させる伝達ロッド系を前記バネの付勢力に抗する方向（上方向）に電磁付勢可能な電磁アクチュエータ部と、前記入れ側弁部と電磁アクチュエータ部との間に配設されて前記伝達ロッド系を構成するロッドが中心域を縦断する抜き側弁部とを備えている。該抜き側弁部は、電磁アクチュエータ部に作動連結されると共に吸入圧Ｐｓにも感応するダイヤフラムと、そのダイヤフラムに作動連結されて吸入圧Ｐｓに応じてクランク室と吸入室とをつなぐ抽気通路の開度を調節可能なリング状弁体（第２弁体）とを備えている。そのリング状弁体は前記ロッドに外嵌された状態で上下移動可能となっている。そして、リング状弁体は、ロッドの下動時には該ロッドに段状に形成されたストッパ部に係合する限り伝達ロッド系と一体下動するが、ロッドの上動時に該リング状弁体がバルブハウジングの弁座部に着座して抽気通路を閉塞するとその後は伝達ロッド系が独自に上動してボール弁を押し上げるのを許容する設計となっている。
【０００５】
即ち、この容量制御弁では、電磁アクチュエータ部の通常範囲の電流値制御に基づいて容量制御の目標値となる設定圧（制御吸入圧力）を変更可能として冷房能力制御の柔軟性を増大させている。又、迅速なクランク圧Ｐｃの上昇が求められる場合には、電磁アクチュエータ部に前記通常範囲を超える大電流を供給することで、リング状抜き側弁体による抽気通路の閉塞を維持したまま伝達ロッド系を大きく上動させ、ボール弁を素早く押し上げて入れ側弁部を強制開弁するようにしている。換言すれば、この容量制御弁は、通常運転時には外部からの通電制御による設定圧可変型の抜き側内部制御弁として機能するが、非常時には外部からの通電制御によって入れ側外部制御弁に早変わりする。それ故、通常時には高圧ガスを浪費しない一方、非常時には素早いクランク圧Ｐｃの昇圧を実現でき吐出容量の可変制御性にも優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平５−９９１３６号の技術にも次のような欠点がある。
（欠点１）同公報の制御弁の入れ側弁部はボール弁で構成されるため、ボール弁が弁座に着座することによって主給気通路は完全に閉塞される。その一方で、同公報に開示の容量可変型圧縮機には、吐出室とクランク室とを常時連通させるオリフィス（絞り）が、制御弁を経由する主給気通路とは別に設けられている。このオリフィスは、通常運転時におけるブローバイガスの供給不足を補うべく高圧ガスをクランク室に供給するための専用の補助給気通路であり、抜き側内部制御時におけるクランク圧Ｐｃの昇圧性を改善する目的で設けられている。つまりボール弁が弁座に着座することで入れ側弁部を経由する主給気通路が完全閉塞状態に陥った場合も、主給気通路とは別の補助給気通路が常時連通状態で存在している。つまり、主給気通路と補助給気通路とは、高圧ガスを吐出室からクランク室に導くという点で共通の機能を持つものでありながら（但しガス導入量はかなり異なる）、制御弁の内と外とに別々に存在するという一見重複した存在となっている。また、容量制御弁の他に補助給気通路としてのオリフィスを圧縮機ハウジングに穿設しなければならないとすれば、その加工の手間及びコストも無視できない。
【０００７】
（欠点２）バルブハウジングに対して相対変位する第１の可動部材であるロッドに、バルブハウジングの弁座部に対し接離する第２の可動部材であるリング状抜き側弁体を外嵌することで、該ロッドをリング状弁体の摺動ガイドとして利用するという構造自体が極めて特異で且つ複雑なものであり、量産品には採用し難い設計である。
【０００８】
（欠点３）前記ロッドとリング状弁体との双方が可動部材であるため、ロッド外周面とリング状弁体の内周面との接触部位は、両部材の円滑な相対摺動を許容するようなものでなければならない一方で、リング状弁体が弁座部に着座したときには十分なシール性が求められる部位でもある（つまり背反的な二つの要求がある）。しかし、ロッドとリング状弁体の双方が可動部材である以上、両者の相対摺動は本質的に激しく両部材の加工精度や摺動耐久性をいかに向上させようとも、その接触部位のシール性は不十分になりがちである。故に、クランク室から吸入室へのガス漏れもある程度避けられない。しかし、このことは、クランク圧Ｐｃの安定制御を実現する上では不安要因となってしまう。
【０００９】
なお、前記リング状抜き側弁体の内周面とロッド外周面との間のシール性を向上させる目的で、抜き側弁体の軸方向長さを拡大して円筒形状に近づけ、ロッド外周面との接触シール長をかせぐという改善策も考えられる。しかし、そのような設計を採用すれば、抜き側弁体の自重が増し、抜き側弁体の位置決め制御性に悪影響がでるおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、上述の欠点の少なくとも一つを解消可能な、入れ側制御弁と抜き側制御弁の双方の長所を兼ね備えた複合型の容量制御弁を提供することにある。具体的には、圧縮機運転時におけるブローバイガスの不足を補うための補助給気通路を容量制御弁の外に追加設置する必要性を回避又は低減できる容量制御弁を提供することであり、又、従来よりも構造が簡素で量産に適すると共に、制御弁内での圧力の異なる二つの領域間（特にクランク圧領域と吸入圧領域との間）での圧力隔絶性に優れた容量制御弁を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バルブハウジング内に、容量可変型圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、前記圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路の開度を調節可能な入れ側弁部と、該バルブハウジングの軸方向に移動可能な作動ロッド手段とが設けられ、前記作動ロッド手段を介しての抜き側弁部及び入れ側弁部の連係した開度調節動作によってクランク室の内圧を制御して圧縮機の吐出容量を調節する容量可変型圧縮機用の容量制御弁において、前記入れ側弁部には、前記作動ロッド手段の一部を進入させるためのロッド挿通路が設けられ、前記作動ロッド手段は、前記バルブハウジング内及び／又は前記ロッド挿通路内での軸方向配置に応じて、前記ロッド挿通路が入れ側弁部の開弁時における主給気通路を包含する通路として機能する場合と、入れ側弁部の実質的閉弁時においてクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路を包含する通路として機能する場合とを選択可能となるように構成されていることを特徴とする容量制御弁。
【００１２】
この構成によれば、作動ロッド手段は、バルブハウジング内での軸方向配置に応じて抜き側弁部と入れ側弁部との連係を図りながらクランク室の内圧（クランク圧Ｐｃ）を最適化する。それと同時に作動ロッド手段は、自己とロッド挿通路との相対関係を変化させることで、入れ側弁部におけるロッド挿通路の意義を単に作動ロッド手段の一部が進入するための通路に留まらないものとする。即ち、作動ロッド手段とロッド挿通路との相対関係に応じて、入れ側弁部に設けられたロッド挿通路が、入れ側弁部の開弁時における主給気通路を包含する通路になったり、入れ側弁部の実質的閉弁時においてクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路を包含する通路になったりする。つまり、該ロッド挿通路は、入れ側弁部がどのような状態にあっても主給気通路又は補助給気通路としての積極的役割を果たす。この構成によれば、ロッド挿通路は入れ側弁部の実質的閉弁時において補助給気通路としての役目を担い得るため、圧縮機運転時におけるブローバイガスの不足を補うための補助給気通路を容量制御弁の外に追加設置する必要性を回避又は低減できる。なお、ロッド挿通路が入れ側弁部の実質的閉弁時における補助給気通路を包含する通路と化した場合、その補助給気通路の連通断面積は、入れ側弁部が実質的開状態にあるときの主給気通路の連通断面積に比してかなり小さいことが好ましい。
【００１３】
請求項２の発明は、クランク室の内圧制御に基づいて吐出容量を調節可能な容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁であって、先端部及び基端部を備えると共に、該容量制御弁のバルブハウジング内にその軸方向に移動可能に設けられた作動ロッド手段と、前記作動ロッド手段の基端部近傍に設けられ、外部からの通電制御に基づいて前記作動ロッド手段を軸方向に電磁付勢可能なソレノイド部と、前記作動ロッド手段の先端部近傍に設けられ、圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、前記ソレノイド部と抜き側弁部との間に設けられ、前記ソレノイド部への通電制御に基づく前記作動ロッド手段の軸方向変位に起因して圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路を実質的に開閉可能な入れ側弁部とを備え、前記入れ側弁部には、前記主給気通路の一部を構成すると共にその入れ側弁部内を軸方向に縦断する前記作動ロッド手段の一部の進入を許容するロッド挿通路が設けられ、前記作動ロッド手段には、その軸方向変位に伴い前記ロッド挿通路に対して進入離脱自在な弁体部が設けられていることを特徴とする（図２，３，６，７，８参照）。
【００１４】
請求項２〜６は、後述の第１及び第２実施形態を指向するものである。
請求項２によれば、ソレノイド部と抜き側弁部との間に位置する入れ側弁部に設けられたロッド挿通路に対して、作動ロッド手段の一部である弁体部が進入離脱自在となっている。故に、作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路内に進入することで主給気通路の実質的閉状態（つまり入れ側弁部の実質的閉状態）が実現される。又、入れ側弁部の実質的閉状態の下でも作動ロッド手段が自由に軸方向変位できるため、主給気通路の実質的閉状態を維持したまま作動ロッド手段が抜き側弁部に対して作用を及ぼすことができる。このように、作動ロッド手段の弁体部をロッド挿通路内に進入離脱自在とするという簡易な構成により、入れ側弁部及び抜き側弁部の連係した開度調節動作を実現でき、入れ側制御弁と抜き側制御弁の双方の長所を兼ね備えた複合型の容量制御弁とすることができる。
【００１５】
加えて請求項２の制御弁によれば、ソレノイド部によって軸方向配置を制御される作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路に進入しているか離脱しているかによって、入れ側弁部の実質的な開閉状態とロッド挿通路の役割とが変化する。つまり、作動ロッド手段弁体部のロッド挿通路からの離脱時には、入れ側弁部は実質的な開状態となりロッド挿通路は主給気通路として機能する。他方、作動ロッド手段弁体部のロッド挿通路への進入時には、入れ側弁部は実質的な閉状態となると共に、ロッド挿通路の内面と弁体部の外面との間の僅かな間隙が、入れ側弁部の実質的閉弁時におけるクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路として機能する（尚、この状況は、ロッド挿通路が補助給気通路としての前記間隙を包含すると言い得るものである）。従って、この制御弁によれば、圧縮機運転時におけるブローバイガスの不足を補うための補助給気通路を容量制御弁の外に追加設置する必要性を回避又は低減でき、又、制御弁の構造を従来よりも簡素で量産に適したものとすることができる。なお、ロッド挿通路の内面と弁体部の外面との間に確保された間隙（補助給気通路）のガス供給能力は、ロッド挿通路の内径と弁体部の外径との差により及び／又はロッド挿通路に対する弁体部の進入量に応じて変わり得る。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の容量制御弁において、前記作動ロッド手段には更に、該作動ロッド手段の軸方向変位にもかかわらず前記ロッド挿通路内に常駐可能な隔絶部が設けられ、この隔絶部は前記ロッド挿通路を圧力的に隔絶された上部領域と下部領域とに二分し、前記上部領域は前記抜き側弁部における抽気通路の一部として利用され、前記下部領域は前記入れ側弁部における給気通路の一部として利用されることを特徴とする（図２，３，６，８参照）。
【００１７】
この構成によれば、抜き側弁部と入れ側弁部とにまたがって存在すると共に軸方向への変位可能という作動ロッド手段の特殊事情を許容しつつも、ロッド挿通路内に常駐する隔絶部によって、圧力的に隔絶されるべき二つの領域（抽気通路に対応した上部領域と給気通路に対応した下部領域）の隔絶を達成できる。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３に記載の容量制御弁において、前記入れ側弁部には、前記作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路から離脱しているときに前記ロッド挿通路の下部領域と連通する入れ側弁室が区画形成されており、この入れ側弁室及び前記ロッド挿通路の上部領域は圧縮機のクランク室に連通され、前記ロッド挿通路の下部領域は圧縮機の吐出圧領域に連通され、更に前記作動ロッド手段の弁体部と隔絶部とはほぼ同径であることを特徴とするものである（図２，３，８参照）。
【００１９】
この構成によれば、ロッド挿通路及び入れ側弁室における作動ロッド手段の各部と前記領域との配置関係は、ロッド挿通路上部領域／隔絶部／ロッド挿通路下部領域／弁体部／入れ側弁室の順となる。又、隔絶部と弁体部とに挟まれるロッド挿通路下部領域には吐出圧Ｐｄが導入され、ロッド挿通路上部領域と入れ側弁室にはクランク圧Ｐｃが導入され、しかも弁体部と隔絶部とはほぼ同径となっている。故に、隔絶部がその上下の圧差（Ｐｃ−Ｐｄ）に基づいて受ける上方付勢力と、弁体部がその上下の圧差（Ｐｄ−Ｐｃ）に基づいて受ける下方付勢力とは互いに相殺（キャンセル）される関係にある。このため、作動ロッド手段を取り巻くクランク圧Ｐｃや吐出圧Ｐｄがいかように変化しようとも、ＰｃとＰｄの差圧による影響は上述のように相殺され、作動ロッド手段の位置決めに悪影響を及ぼすことはない。よって、ソレノイド部への通電制御に基づく作動ロッド手段の一義的な配置制御が確実なものとなる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の容量制御弁において、  前記ソレノイド部への通電時には、前記作動ロッド手段の弁体部がロッド挿通路に進入して前記入れ側弁部の主給気通路が実質的な閉状態に陥ると共に、前記作動ロッド手段が前記抜き側弁部に作動連結されて、該抜き側弁部が、前記ソレノイド部への通電量に応じて変化する作動ロッド手段の電磁付勢力に基づいて設定圧を変更可能な設定圧可変型の抜き側制御弁として機能することを特徴とする（図２，３，６，７，８参照）。
【００２１】
請求項５及び６は、請求項２〜４の容量制御弁において、外部的に通電制御されるソレノイド部と、抜き側弁部及び入れ側弁部との好ましい関係について言及したものである。請求項５で言及するソレノイド部への通電時には、容量制御弁は、前記補助給気通路を経由してクランク室に供給されるガスをクランク圧の上昇要因として利用する設定圧可変型の抜き側制御弁として機能する。
【００２２】
請求項６の発明は、請求項５に記載の容量制御弁において、前記ソレノイド部への通電停止時には、前記作動ロッド手段を初期位置に戻すことで前記入れ側弁部の主給気通路を開状態に導くと共に、作動ロッド手段と前記抜き側弁部との作動連結を解除して抜き側弁部の抽気通路を閉状態に導くための初期化手段が設けられていることを特徴とする（図２，３，６，７，８参照）。
【００２３】
この構成によれば、初期化手段が有効に作用すると、主給気通路が開状態となり抽気通路が閉状態となってクランク圧が上昇する状況が作られる。つまり、圧縮機の吐出容量が最小化される状況が、ソレノイド部への通電停止に同期して出現する。このため、停止状態にある圧縮機を次に再起動するときの起動トルクが小さくて済む等のメリットが生まれる。
【００２４】
請求項７の発明は、クランク室の内圧制御に基づいて吐出容量を調節可能な容量可変型圧縮機に用いられる容量制御弁であって、互いに離接可能な状態で縦に並んだ第１及び第２ロッドを備えると共に、該容量制御弁のバルブハウジング内にその軸方向に移動可能に設けられた作動ロッド手段と、前記作動ロッド手段の第１ロッド側に設けられ、外部からの通電制御に基づいて前記第１ロッドを第２ロッドに向けて電磁付勢可能なソレノイド部と、前記作動ロッド手段の第２ロッド側に設けられ、圧縮機のクランク室と吸入圧領域とを繋ぐ抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁部と、前記ソレノイド部と抜き側弁部との間に設けられ、前記ソレノイド部への通電制御に基づく第１ロッドの第２ロッドに対する離接動作に起因して圧縮機の吐出圧領域とクランク室とを繋ぐ主給気通路を開閉可能な入れ側弁部とを備え、前記入れ側弁部には、その入れ側弁部内を軸方向に縦断する前記第２ロッドを移動可能に保持するためのロッド挿通路が設けられ、前記第２ロッドには、前記主給気通路の一部を構成すると共に該第２ロッドの一端面に開口した内部通路が形成され、前記第１ロッドには、その軸方向変位に伴う前記第２ロッドの一端面への接離に応じて前記第２ロッドの内部通路を閉塞開放可能な弁体部が形成されていることを特徴とする（図９，１０，１２，１３参照）。
【００２５】
請求項７〜１０は、後述の第３実施形態を指向するものである。
請求項７によれば、ソレノイド部と抜き側弁部との間に位置する入れ側弁部に設けられたロッド挿通路に移動可能に保持された第２ロッドに対し、第１ロッドの弁体部が接離可能となっている。そして、第１ロッドの弁体部が第２ロッドの一端面に当接することで、主給気通路たる第２ロッド内部通路の閉状態（つまり入れ側弁部の実質的閉状態）が実現される。また、第１及び第２ロッドの当接後も両ロッドは一体化して自由に軸方向変位できるため、主給気通路の実質的閉状態を維持したまま作動ロッド手段（第１及び第２ロッド）が抜き側弁部に対して作用を及ぼすことができる。このように、ロッド挿通路内に移動可能に保持した第２ロッドに対して第１ロッドが接離でき且つ両ロッドの接合の際には両者の一体移動を可能ならしめるという簡易な構成により、入れ側弁部及び抜き側弁部の連係した開度調節動作を実現でき、入れ側制御弁と抜き側制御弁の双方の長所を兼ね備えた複合型の容量制御弁とすることができる。
【００２６】
加えて請求項７の制御弁によれば、ソレノイド部によって軸方向配置を制御される第１ロッドの弁体部が第２ロッドの一端面に当接するか否かによって、入れ側弁部の実質的な開閉状態とロッド挿通路の役割とが変化する。つまり、第１ロッドと第２ロッドとの離間時には、入れ側弁部は実質的な開状態となり第２ロッドの内部通路が主給気通路として機能する。他方、第１ロッド弁体部の第２ロッド一端面への当接時には、第２ロッドの内部通路が塞がれて入れ側弁部は実質的な閉状態となると共に、ロッド挿通路の内面と第２ロッドの外面との間の僅かな間隙が、入れ側弁部の実質的閉弁時におけるクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路として機能する（尚、この状況は、ロッド挿通路が補助給気通路としての前記間隙を包含すると言い得るものである）。この制御弁によれば、圧縮機運転時におけるブローバイガスの不足を補うための補助給気通路を容量制御弁の外に追加設置する必要性を回避又は低減でき、又、制御弁の構造を従来よりも簡素で量産に適したものとすることができる。なお、ロッド挿通路の内面と第２ロッドの外面との間に確保された間隙（補助給気通路）のガス供給能力は、ロッド挿通路の内径と第２ロッドの外径との差により及び／又はロッド挿通路と第２ロッドとの重なり長さに応じて変わり得る。
【００２７】
請求項８の発明は、請求項７に記載の容量制御弁において、前記入れ側弁部には、前記第１ロッドの弁体部を収容すると共に前記給気通路の一部を構成する入れ側弁室が区画形成され、その入れ側弁室には、前記第２ロッドの一端面の下限位置を規制するための位置規制手段が設けられていることを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、位置規制手段によって第２ロッド一端面の下限位置が規制されるため、第１ロッドのソレノイド部方向への後退によって第１ロッドが第２ロッドから確実に離れることが可能となる。又、この構成では第１ロッドのみならず第２ロッドも移動可能となっているが、両ロッドは離接可能な状態で縦に並ぶ関係にあるのであって密接状態で外嵌される関係にはない。このため、第１及び第２ロッドの双方が可動部材であったとしても、制御弁の内部構造はさほど複雑化されず、量産に支障はない。
【００２９】
なお、前記位置規制手段は好ましくは、一又は二以上のコイルバネによって構成され（図９，１０，１２参照）、あるいは、コイルバネ及びストッパ部材によって構成される（図１３参照）。
【００３０】
請求項９の発明は、請求項７又は８に記載の容量制御弁において、前記ソレノイド部への通電時には、前記第１ロッドの弁体部が第２ロッドの一端面に当接して前記入れ側弁部の主給気通路が閉状態に陥ると共に、第１ロッド及び／又は第２ロッドが前記抜き側弁部に作動連結されて、該抜き側弁部が、前記ソレノイド部への通電量に応じて変化する第１ロッドの電磁付勢力に基づいて設定圧を変更可能な設定圧可変型の抜き側制御弁として機能することを特徴とする。
【００３１】
請求項９及び１０は、請求項７及び８の容量制御弁において外部的に通電制御されるソレノイド部と、抜き側弁部及び入れ側弁部との好ましい関係について言及したものである。請求項９で言及するソレノイド部への通電時には、容量制御弁は、前記補助給気通路を経由してクランク室に供給されるガスをクランク圧の上昇要因として利用する設定圧可変型の抜き側制御弁として機能する。
【００３２】
請求項１０の発明は、請求項９に記載の容量制御弁において、前記ソレノイド部への通電停止時には、少なくとも前記第１ロッドを初期位置に戻すことで前記入れ側弁部の主給気通路を開状態に導くと共に、第１ロッドと前記抜き側弁部との作動連結を解除して抜き側弁部の抽気通路を閉状態に導くための初期化手段が設けられていることを特徴とする。
【００３３】
この構成によれば、初期化手段が有効に作用すると、主給気通路が開状態となり抽気通路が閉状態となってクランク圧が上昇する状況が作られる。つまり、圧縮機の吐出容量が最小化される状況が、ソレノイド部への通電停止に同期して出現する。このため、停止状態にある圧縮機を次に再起動するときの起動トルクが小さくて済む等のメリットが生まれる。
【００３４】
請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容量制御弁において、前記抜き側弁部は、圧縮機の吸入圧領域と連通する感圧室兼用の弁室と、その弁室の底に設けられた弁座と、前記弁室内に移動可能に設けられると共に前記弁座に離接しながら前記抽気通路の開度を調節可能な抜き側弁体と、前記弁室内に設けられると共に吸入圧に感応して前記抜き側弁体の位置決めに影響を及ぼす感圧部材とを備えてなることを特徴とする。
【００３５】
この構成によれば、抜き側弁部が前記作動ロッド手段の作動連結を受けない場合に、抜き側弁体が弁座に確実に着座して抽気通路の閉塞を完全なものとすることができる。従って、入れ側弁部の実質的開弁時に、抜き側弁部を確実に閉弁状態として抜き側弁部によるクランク圧領域と吸入圧領域との圧力隔絶を完全なものとすることができる。このため、クランク圧の昇圧性に優れる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明を容量可変型斜板式圧縮機に組み込まれる容量制御弁に具体化したいくつかの実施形態を図面を参照して説明する。
【００３７】
（第１実施形態）
クラッチ付き容量可変型斜板式圧縮機用の容量制御弁に具体化した第１実施形態を図１〜図４を参照して説明する。
【００３８】
（圧縮機本体の概要）：図１に示すように、斜板式圧縮機は、シリンダブロック１と、その前端に接合されたフロントハウジング２と、シリンダブロック１の後端に弁形成体３を介して接合されたリヤハウジング４とを備えている。これら１，２，３及び４は、複数の通しボルト（図示略）により相互に接合固定され、圧縮機のハウジングを構成する。シリンダブロック１とフロントハウジング２とに囲まれた領域にはクランク室５が区画されている。クランク室５内には駆動軸６が、ハウジング内に設けられた複数のラジアル軸受け６ａ，６ｂによって回転可能に支持されている。シリンダブロック１の中央に確保された凹部内にはコイルバネ７及び後側スラスト軸受け８が配設されている。他方、クランク室５において駆動軸６上には回転支持体１１が一体回転可能に固定され、この回転支持体１１とフロントハウジング２の内壁面との間には前側スラスト軸受け９が配設されている。駆動軸６は、バネ７で前方付勢された後側軸受け８と前側軸受け９とによってスラスト方向に支持されている。
【００３９】
駆動軸６の前端部は、電磁クラッチ４０を介して外部駆動源としての車輌エンジンＥに作動連結されている。電磁クラッチ４０は、フロントハウジング２の前方筒部上にベアリング４１により回動可能に支持されたプーリ４２と、環状のソレノイドコイル４３と、駆動軸６の前端域にて板バネ４４付勢された状態で前後摺動可能に設けられたアーマチュア４５とを備えている。図１には、板バネ４４の付勢力に抗してアーマチュア４５がプーリ４２の端面に接合された状態が示されている。コイル４３への通電により生じた電磁力によってアーマチュア４５がプーリ４２の端面に吸引接合されると、動力伝達ベルト４６、プーリ４２及びアーマチュア４５を介してエンジンＥの駆動力が駆動軸６に伝達される。コイル４３への通電停止によって電磁力が消失すれば、アーマチュア４５は板バネ４４の付勢力によってプーリ４２から離間し動力伝達が遮断される。このようにコイル４３への通電制御に基づいてエンジン動力が駆動軸６に選択的に伝達される。
【００４０】
更に、クランク室５内にはカムプレートたる斜板１２が収容されている。斜板１２の中央部には挿通孔が貫設され、この挿通孔に駆動軸６が挿通されている。この斜板１２は、連結案内機構としてのヒンジ機構１３を介して回転支持体１１及び駆動軸６に作動連結されている。ヒンジ機構１３は、回転支持体１１のリヤ面から突設されたガイド孔付きの支持アーム１４と、斜板１２のフロント面から突設された球状頭部付きのガイドピン１５とで構成されている。そして、ヒンジ機構１３を構成する支持アーム１４とガイドピン１５との連係および斜板１２の中央挿通孔内での駆動軸６との接触により、斜板１２は駆動軸６と同期回転可能であると共に、駆動軸６の軸方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸６に対して傾動可能となっている。
【００４１】
回転支持体１１と斜板１２との間には傾角減少バネ１６（好ましくは駆動軸６に巻装されたコイルバネ）が設けられている。この傾角減少バネ１６は斜板１２をシリンダブロック１に接近する方向（即ち傾角減少方向）に付勢する。斜板１２よりも後方の駆動軸６上には後退規制部１７（好ましくはサークリップ）が設けられている。この後退規制部１７はそれ以上の斜板１２の後退を規制することで斜板１２の最小傾角θｍｉｎ（例えば３〜５°）を規制する。他方、斜板１２の最大傾角θｍａｘは、斜板１２のカウンタウェイト部１２ａが回転支持体１１の規制部１１ａに当接することで規制される。
【００４２】
図１に示すように、シリンダブロック１には、駆動軸６を取り囲むように複数のシリンダボア１ａ（一つのみ図示）が形成され、各シリンダボア１ａには片頭型のピストン１８が往復動可能に収容されている。各ピストン１８の端部は一対のシュー１９を介して斜板１２の外周部に係留され、これによりピストン１８と斜板１２とは作動連結されている。
【００４３】
弁形成体３とリヤハウジング４との間には、圧縮機の中心域に位置する吸入室２１と、それを取り囲む吐出室２２とが区画されている。弁形成体３には各シリンダボア１ａに対応して、吸入ポート２３及び同ポート２３を開閉する吸入弁２４並びに吐出ポート２５及び同ポート２５を開閉する吐出弁２６が設けられている。吸入ポート２３を介して吸入室２１と各シリンダボア１ａとが連通され、吐出ポート２５を介して各シリンダボア１ａと吐出室２２とが連通される。
【００４４】
図１の斜板式圧縮機では、エンジンＥからの動力供給により駆動軸６が回転されると、それに伴い所定角度θに傾斜した斜板１２が回転する。すると、各ピストン１８が斜板の傾角θに対応したストロークで往復動され、各シリンダボア１ａでは、吸入室２１（吸入圧Ｐｓの領域）からの冷媒ガスの吸入、圧縮、吐出室２２（吐出圧Ｐｄの領域）への圧縮冷媒ガスの吐出が順次繰り返される。
【００４５】
斜板１２の傾角θは、斜板回転時の遠心力に起因する回転運動のモーメント、傾角減少バネ１６の付勢作用に起因するバネ力によるモーメントと、ピストン１８の往復慣性力によるモーメント、ガス圧によるモーメント等の各種モーメントの相互バランスに基づいて決定される。ガス圧によるモーメントとは、シリンダボア内圧と、ピストン背圧にあたるクランク室５の内圧（クランク圧Ｐｃ）との相互関係に基づいて発生するモーメントであり、クランク圧Ｐｃに応じて傾角減少方向にも傾角増大方向にも作用する。図１の圧縮機では、後述する容量制御弁５０を用いてクランク圧Ｐｃを調節し前記ガス圧によるモーメントを適宜変更することにより、斜板１２の傾角θを前記最小傾角θｍｉｎと最大傾角θｍａｘとの間の任意の角度に設定することができるようになっている。なお、斜板の傾角θとは、駆動軸６に直交する仮想平面と斜板１２とがなす角度をいう。このようにクランク圧Ｐｃの制御に基づいて斜板１２の傾角が決定され、その傾角に応じて各ピストン１８のストローク即ち圧縮機の吐出容量が可変調節される。
【００４６】
斜板の傾角制御に大きく関与するクランク圧Ｐｃを制御するためのクランク圧制御機構は、圧縮機ハウジング内に設けられた各種の通路２７，２８と、抜き側弁部Ｖ１、入れ側弁部Ｖ２及びソレノイド部Ｖ３からなる容量制御弁５０とによって構成される。即ち、圧縮機ハウジングには、クランク室５と吸入室２１とを接続する抽気通路２７およびクランク室５と吐出室２２とを接続する給気通路２８が設けられている（但し、抽気通路２７及び給気通路２８は制御弁５０近傍とクランク室５との間においてほぼ共通化されている）。抽気通路２７の途中には制御弁５０の抜き側弁部Ｖ１が設けられ、給気通路２８の途中には制御弁５０の入れ側弁部Ｖ２が設けられている。
【００４７】
なお、圧縮機の吐出室２２と吸入室２１とは外部冷媒回路３０を介して接続されている。この外部冷媒回路３０は該圧縮機とともに車輌用空調装置の冷房回路を構成する。外部冷媒回路３０には例えば、凝縮器（コンデンサ）３１、温度式の膨張弁３２及び蒸発器（エバポレータ）３３が設けられている。膨張弁３２の開度は、蒸発器３３の出口側に設けられた感温筒３２ａの検知温度および蒸発圧力に基づいてフィードバック制御され、膨張弁３２は熱負荷に見合った液冷媒を蒸発器３３に供給して外部冷媒回路３０における冷媒流量を調節する。
【００４８】
（圧縮機の電子制御構成）：図２に示すように、蒸発器３３の近傍には温度センサ３４が設置されている。この温度センサ３４は蒸発器３３の温度を検出し、その蒸発器温度情報を制御コンピュータＣに提供する。この制御コンピュータＣは車輌用空調装置の冷暖房に関する一切の制御を司る。制御コンピュータＣの入力側には、温度センサ３４の他に、車輌の室内温度を検出する室温センサ３５、車輌の室内温度を設定するための室温設定器３６、空調装置作動スイッチ３７およびエンジンＥの電子制御装置（ＥＣＵ）が接続されている。他方、制御コンピュータＣの出力側には、前述の電磁クラッチ４０のソレノイドコイル４３への通電を制御する駆動回路３８と、制御弁５０のソレノイド部Ｖ３への通電を制御する駆動回路３９が接続されている。制御コンピュータＣは、温度センサ３４から得られる蒸発器温度、室温センサ３５から得られる車室内温度、室温設定器３６によって設定された所望室温、空調装置作動スイッチ３７からのＯＮ／ＯＦＦ設定状況、及び、ＥＣＵからのエンジンＥの起動・停止やエンジン回転数に関する情報等の外部情報に基づいて、電磁クラッチ４０を制御すると共に、制御弁５０のソレノイド部Ｖ３への適切な通電量を演算する。そして、その演算した電流値の電流を駆動回路３９からソレノイド部Ｖ３に供給し、入れ側弁部Ｖ２の開度や抜き側弁部Ｖ１での設定圧Ｐｓｅｔ（弁開度制御の目標値）を外部制御する。
【００４９】
（容量制御弁）：図２及び図３に示すように、容量制御弁５０は、その上部を占める抜き側弁部Ｖ１と、制御弁の中部を占める入れ側弁部Ｖ２と、制御弁の下部を占めるソレノイド部Ｖ３とを備えている。抜き側弁部Ｖ１は、クランク室５と吸入室２１とを繋ぐ抽気通路２７の開度（絞り量）を任意調整可能である。入れ側弁部Ｖ２は、吐出室２２とクランク室５とを繋ぐ給気通路２８を主として開閉制御する。ソレノイド部Ｖ３は、制御弁５０内に配設された作動ロッド手段としての作動ロッド８０を外部からの通電制御に基づいて変位制御するための一種の電磁アクチュエータである。ソレノイド部Ｖ３によって制御される作動ロッド８０を介して、抜き側弁部Ｖ１と入れ側弁部Ｖ２は、一方が閉じた状態で他方の開度が調節されるような連係関係にある。尚、作動ロッド８０は、先端部８１、隔絶部８２、第１連結部８３、弁体部８４及び第２連結部（基端部）８５からなる棒状部材であり、いずれの部位も横断面円形状である。作動ロッドの隔絶部８２及び第２連結部８５はいずれも外径ｄ１（断面積Ｓ１）で等しく、先端部８１の外径および第１連結部８３の外径（ｄ２）は共に前記ｄ１よりも明らかに小さくなっている。他方、弁体部８４の外径も前記ｄ１に非常に近いが、本実施形態では意図的に（又は不可避的に）ごく僅か（Δｄ）だけ小さくなっている（つまり弁体部８４の外径はｄ１−Δｄ、断面積はＳ１−ΔＳ）。なお、作動ロッド８０の各部の技術的意義については後述の説明で明らかとなる。
【００５０】
容量制御弁５０のバルブハウジング５１は、抜き側弁部Ｖ１及び入れ側弁部Ｖ２の主な外郭を構成する上半部本体５１ａと、その上端部に固着されたキャップ状のカバー部５１ｂと、ソレノイド部Ｖ３の主な外郭を構成する下半部本体５１ｃとから構成されている。バルブハウジングの上半部本体５１ａの中心にはその軸方向（図の垂直方向）に延びるロッド挿通路５２が形成され、そのロッド挿通路５２内には前記作動ロッド８０が垂直方向に移動可能に配設されている。ロッド挿通路５２の内径は前記隔絶部８２の外径ｄ１に等しい。それ故、ロッド挿通路５２内に挿入された隔絶部８２により、ロッド挿通路５２は抜き側弁部Ｖ１側に位置する上部領域と、入れ側弁部Ｖ２側に位置する下部領域とに区分される。そして、上下両領域は隔絶部８２によって圧力的に隔絶される。
【００５１】
抜き側弁部Ｖ１は、バルブハウジング上半部本体５１ａの一部とキャップ状カバー部５１ｂとによって区画されている。カバー部５１ｂの内側には、抜き側弁室５３が形成されている。この抜き側弁室５３の底壁は、前記上半部本体５１ａの内周壁から軸心に向かって突設された環状段差部５５によって構成され、その環状段差部５５の中央には弁孔５４が形成されている。弁孔５４を介して弁室５３とロッド挿通路５２の上部領域とは連通可能となっている。前記カバー部５１ｂの周壁には複数のＰｓポート５６が設けられている。各Ｐｓポート５６及び抽気通路の下流部２７ｂを介して抜き側弁室５３は吸入室２１に連通されている。抽気通路下流部２７ｂ及びＰｓポート５６は、吸入室２１から弁室５３に吸入圧Ｐｓを導くための検圧通路として機能し、抜き側弁室５３は感圧室の役目をも担う。また、ロッド挿通路５２の上部領域を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、半径方向に延びる複数のＰｃ１ポート５７が設けられている。各Ｐｃ１ポート５７は、抽気通路の上流部２７ａを介してクランク室５をロッド挿通路５２の上部領域及び弁孔５４に連通させる。従って、  Ｐｃ１ポート５７、ロッド挿通路５２の上部領域、弁孔５４、抜き側弁室（感圧室）５３及びＰｓポート５６は、制御弁５０の抜き側弁部Ｖ１内において、クランク室５と吸入室２１とを連通させる抽気通路２７の一部を構成する。
【００５２】
抜き側弁室兼感圧室５３内には、抜き側弁体６１と、吸入圧Ｐｓに感応する感圧部材としてのベローズ６２が配設されている。ベローズ６２の内部空間は真空又は減圧状態にされると共にその内部には伸張バネ６２ａが配設されている。ベローズ６２の上端部（固定端）は前記カバー部５１ｂの頭頂に形成された窪みに係合されている。その窪みを支座として、ベローズ６２の下端部（可動端）は伸張バネ６２ａにより伸張方向（下方向）に付勢されている。更にベローズ６２の可動端と環状段差部５５との間には保持バネ６３が介装されている。この保持バネ６３により、ベローズ６２は、吸入圧Ｐｓに感応して伸縮する場合でもカバー部５１ｂの窪みに押し付けられる格好で該カバー部５１ｂと段差部（弁室底壁）５５との間に安定保持される。
【００５３】
ベローズ６２の可動端には弁孔５４に向かって開口する凹部が形成され、この凹部内には抜き側弁体６１が嵌入固定又は相対摺動自在に遊嵌されている。いずれにせよ弁体６１は垂直方向に移動可能である。抜き側弁体６１は略円柱形状をなし、その下端面は、弁座としての環状段差部５５に着座するとき弁孔５４を完全に閉塞可能な形状及び面積を有している。故に、弁体６１が弁座５５に着座すると、前記抽気通路２７の連通が遮断される。前記ベローズ６２は感圧室５３に導かれている吸入圧Ｐｓに応じて自律的に伸縮し、その伸縮動作に基づき抜き側弁体６１による弁孔５４の開度（即ち抽気通路２７の開度）の調節に関与する。なお、弁座５５に着座した状態（又は着座寸前）の弁体６１には、その下側からはクランク圧Ｐｃが上側からは吸入圧Ｐｓが作用する。圧縮機の運転中は一般にＰｓよりもＰｃの方が高いため、弁体６１は（Ｐｃ−Ｐｓ）差圧に基づく上方付勢を受けるが、通常はその上方付勢力よりも、伸張バネ６２ａを含むベローズ６２の下方付勢力が優るように設定されている。このため、前記作動ロッド８０による上方付勢の助力がない限り、抜き側弁体６１は弁座５５に着座し続ける。
【００５４】
入れ側弁部Ｖ２は、バルブハウジング５１内にあってロッド挿通路５２の上部領域と圧力的に隔絶されているロッド挿通路５２の下部領域の他に、同じくバルブハウジングの上半部本体５１ａ内に区画形成された入れ側弁室６４を備えている。入れ側弁室６４の内径はロッド挿通路５２の内径ｄ１よりも大きく、入れ側弁室６４はロッド挿通路５２の直下に配置されて該ロッド挿通路の下部領域と連通可能となっている。入れ側弁室６４の底壁は後記固定鉄心６７の上端面によって提供される。ロッド挿通路５２の下部領域を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、半径方向に延びる複数のＰｄポート５８が設けられている。ロッド挿通路５２の下部領域は、各Ｐｄポート５８及び給気通路の上流部２８ａを介して吐出室２２と連通する。又、入れ側弁室６４を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、半径方向に延びる複数のＰｃ２ポート５９が設けられている。各Ｐｃ２ポート５９は、抽気通路の下流部２８ｂを介して入れ側弁室６４をクランク室５に連通させる。従って、  Ｐｄポート５８、ロッド挿通路５２の下部領域、入れ側弁室６４及びＰｃ２ポート５９は、制御弁５０の入れ側弁部Ｖ２内において吐出室２２とクランク室５とを連通させる給気通路２８の一部を構成する。
【００５５】
図２に示すように、入れ側弁室６４内には作動ロッド８０の弁体部８４が配置される。作動ロッド８０が図２の状態から上動されると、図３に示すように弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に進入し該挿通路５２をほぼ塞ぐ。故に、作動ロッドの弁体部８４は、ロッド挿通路５２の下部領域を選択的に開放・閉塞することで給気通路２８を実質的に開閉可能な入れ側弁体として機能する。ロッド挿通路５２の下部領域は入れ側弁部Ｖ２での弁孔として位置づけられる。
【００５６】
なお、前述のように弁体部８４の外径（ｄ１−Δｄ）はロッド挿通路５２の内径ｄ１に比して僅かに小さいため、厳密に言えば、弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に進入しても該挿通路５２を完全には閉じない。しかし、進入前のロッド挿通路５２の連通断面積に比して進入後の連通断面積は大きく絞られるため、その進入動作によって入れ側弁部Ｖ２が実質的に閉じられると理解できる。その場合には同時に、ロッド挿通路５２の内径と弁体部８４の外径との差Δｄに相当する絞りがロッド挿通路５２の下部領域に出現する（つまり給気通路２８の途中に絞りが出現する）と理解できる。この絞りが、入れ側弁部Ｖ２の実質的閉弁時においてクランク室へのガス供給を補うための補助給気通路となる。
【００５７】
図２に示すように、ソレノイド部Ｖ３は、有底円筒状の収容筒６６を備えている。収容筒６６の上部には固定鉄心６７が嵌合され、この嵌合により収容筒６６内にはソレノイド室６８が区画されている。ソレノイド室６８には、プランジャとしての可動鉄心６９が垂直方向に移動可能に収容されている。固定鉄心６２の中心には、作動ロッド８０の第２連結部８５が垂直方向に移動可能に配置されている。第２連結部８５の上端は弁体部８４となっている。第２連結部８５の下端は、ソレノイド室６８内にあって可動鉄心６９の中心に貫設された孔に嵌合されると共にかしめにより嵌着固定されている。従って、可動鉄心６９と作動ロッド８０とは一体となって上下動する。固定鉄心６７と可動鉄心６９との間には、戻しバネ７０が配設されている。戻しバネ７０は、可動鉄心６９を固定鉄心６７から離間させる方向に作用して可動鉄心６９及び作動ロッド８０を下方に付勢するため、可動鉄心６９及び作動ロッド８０を最下動位置（非通電時における初期位置）に戻すための初期化手段として位置付けられる。
【００５８】
固定鉄心６７及び可動鉄心６９の周囲には、これら鉄心６７，６９を跨ぐ範囲においてコイル７１が巻回されている。このコイル７１には制御コンピュータＣの指令に基づき駆動回路３９から所定の電流が供給され、コイル７１はその供給電流量Ｉに応じた大きさの電磁力を発生する。その電磁力によって可動鉄心６９が固定鉄心６７に向かって吸引され作動ロッド８０が上動する。
【００５９】
制御弁５０内での作動ロッド８０の相対配置は、主としてコイル７１への通電量Ｉによって決定される。まずコイル７１への通電がない場合には、戻しバネ７０の作用により作動ロッド８０は図２に示す最下動位置（初期位置）に配置される。すると、作動ロッド８０は、先端部８１が抜き側弁体６１から離れると共に弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域から離脱した状態となる。このとき、抜き側弁部Ｖ１は弁体６１が弁座５５に着座した全閉状態となり、入れ側弁部Ｖ２は全開状態となる。
【００６０】
他方、コイル７１に対し通電制御範囲の最小電流値の通電があれば、それに基づいて発生する電磁付勢力（上向き）が戻しバネ７０の下向き付勢力を凌駕し、作動ロッド８０は、その弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に進入すると共に先端部８１が抜き側弁体６１を押し上げ可能な位置まで上動される（図３参照）。このとき、入れ側弁部Ｖ２は実質閉状態に陥る（この意味で入れ側弁部Ｖ２は外部制御可能な一種の入れ側ＯＮ／ＯＦＦ弁とみなせる）と共に、ロッド挿通路５２の下部領域が絞り通路に早変わりする。又、作動ロッドの先端部８１が抜き側弁体６１に当接してこれを押し上げることで、ベローズ６２（バネ６２ａを含む）、抜き側弁体６１、作動ロッド８０及びソレノイド部Ｖ３間に作動連結関係が構築される。そして、作動ロッド８０の上動の程度に応じて弁体６１が弁座５５から離れ、その離間長に応じて抜き側弁部Ｖ１の開度が決定される。つまり、ソレノイド部Ｖ３によって調節された電磁付勢力は、感圧室５３内に設けられた感圧機構全体のバネ力に対向して抜き側弁部Ｖ１の設定圧Ｐｓｅｔを変化させる。従って、コイル７１への通電時には、抜き側弁部Ｖ１は、外部からコイル７１への通電量制御に基づいて設定圧Ｐｓｅｔを変更可能な設定圧可変型の抜き側内部制御弁とみることができる。
【００６１】
（作用）前記容量可変型圧縮機の制御時の動作について説明する。
まず、空調装置作動スイッチ３７がＯＦＦされた状態では、電磁クラッチ４０は遮断され圧縮機は運転を停止している。又、制御弁５０のコイル７１への通電もないため、図２に示すように、抜き側弁部Ｖ１は全閉状態とされ、入れ側弁部Ｖ２は全開状態とされる。この運転停止状態が長時間続いた場合、圧縮機の各室５，２１，２２の圧力が均一化し、斜板１２は傾角減少バネ１６の付勢作用によって最小傾角に保持される。
【００６２】
空調装置作動スイッチ３７のＯＮ状態のもと、室温センサ３５の検出室温が室温設定器３６による設定温度を超えるとき、制御コンピュータＣは、電磁クラッチ４０への通電を行い圧縮機をエンジンＥに連結して運転させると共に、制御弁５０のコイル７１への通電を開始する。コイル７１への電力供給により、作動ロッド８０が戻しバネ７０の下向き付勢力に抗して上動する。すると、入れ側弁部Ｖ２が実質閉状態に陥り、給気通路２８が絞りを途中に持つ補助給気通路に役割を変えると共に、抜き側弁部Ｖ１がソレノイド部Ｖ３に作動連結された状態で弁開度調節可能になる（図３参照）。抜き側弁部Ｖ１の開度（つまり弁室５３内での弁体６１の位置）は、作動ロッド８０を介して弁体６１に作用する上向き電磁付勢力と、吸入圧Ｐｓを反映したベローズ６２等の感圧機構の下向き付勢力とのバランスに基づいて決定される。つまり、作動ロッド８０の電磁付勢力が外部からの通電制御によって可変である点を除けば、抜き側弁部Ｖ１は、吸入圧Ｐｓに感応して自律的に開度調節を行う通常の内部制御弁として機能する。
【００６３】
冷房負荷が大きい場合：冷房負荷が大きくなるにつれ、蒸発器３３の出口側圧力（即ち吸入圧Ｐｓ）が次第に大きくなり、例えば室温センサ３５の検出室温と室温設定器３６の設定温度との差が大きくなる。このとき、増大傾向の冷房負荷に見合う圧縮機の吐出能力を確保するため、制御コンピュータＣは、検出室温と設定室温とに基づいて設定圧Ｐｓｅｔを変更すべくコイル７１への供給電流値を制御する。具体的には、検出室温が高いほど供給電流値を大きくし、抜き側弁開度を大きくする方向へ電磁付勢力を増大させる。このことは制御弁５０の設定圧Ｐｓｅｔを低めに誘導（又は再設定）することを意味する。従って、コイル７１への供給電流値の増大により、抜き側弁部Ｖ１は現状よりも低い吸入圧Ｐｓを実現すべく弁開度が大きくなる。すると、クランク室５から放出される冷媒ガス量が多くなる。他方、入れ側弁部Ｖ２は実質閉状態にあるため、クランク室５からのガス放出量が超過となりクランク圧Ｐｃが低下する。加えて、冷房負荷が大きい状態ではシリンダボア１ａに吸入されるガス圧つまり吸入圧Ｐｓも相対的に高く、シリンダボア１ａの内圧とクランク圧Ｐｃとの差が小さくなる。故に、斜板１２の傾角が大きくなる。
【００６４】
なお、斜板１２が最大傾角に達し吐出容量が最大となるとき、ロッド挿通路５２の下部領域に導入される高い吐出圧Ｐｄと、入れ側弁室６４の内圧Ｐｃとの差も大きくなる。その結果、入れ側弁部Ｖ２の実質閉状態が維持できないのではといった疑問があるかもしれない。しかしながら、図３の構成によれば、ロッド挿通路５２の上部及び下部領域間に存在する隔絶部８２は（Ｐｄ−Ｐｃ）差圧による上向き付勢を受け、他方、弁体部８４は（Ｐｄ−Ｐｃ）差圧による下向き付勢を受け、しかも両者の断面積（Ｓ１）はほぼ等しい。従って、第１連結部８３により連結された両者に働くＰｄ及びＰｃに基づく力は、（Ｐｄ−Ｐｃ）×Ｓ１−（Ｐｄ−Ｐｃ）×Ｓ１＝０の計算によってほぼキャンセルされる。それ故、ＰｄやＰｃの変動が作動ロッド８０の位置決め、つまり各弁部Ｖ１，Ｖ２の動作に悪影響を及ぼすことはない。
【００６５】
冷房負荷が小さい場合：冷房負荷が小さくなるにつれ、蒸発器３３の出口側圧力（即ちＰｓ）が次第に小さくなり、例えば室温センサ３５の検出温度と室温設定器３６の設定温度との差も小さくなる。このとき、圧縮機の吐出能力を減少傾向の冷房負荷に見合ったものとするため、制御コンピュータＣは設定圧Ｐｓｅｔを変更すべくコイル７１への供給電流値を制御する。具体的には、検出室温が低いほど供給電流値を小さくし、抜き側弁開度を大きくする方向への電磁付勢力を減少させる。このことは制御弁５０の設定吸入圧Ｐｓｅｔを高めに誘導（又は再設定）することを意味する。抜き側弁部Ｖ１の自律的動作により抜き側弁開度が小さくなれば、クランク室５からのガス放出量が、シリンダボアボア１ａからのブローバイガス量と前記補助給気通路を経由してのクランク室５への補助供給量との和を下回り、クランク圧Ｐｃが上昇傾向となる。加えて、冷房負荷が小さい状態ではシリンダボア１ａに吸入されるガス圧（吸入圧Ｐｓ）も相対的に低く、シリンダボア１ａの内圧とクランク圧Ｐｃとの差が大きくなる。故に、斜板１２の傾角が小さくなる。
【００６６】
制御コンピュータＣは、例えば、空調装置作動スイッチ３７がＯＦＦされた場合、ＥＣＵからの情報及び指令に基づいて加速カットモードに入る場合、蒸発器３３の温度がフロスト発生温度に近づいた場合等に、コイル７１への通電を停止する。通電停止によってソレノイド部Ｖ３の電磁付勢力が消失すると、作動ロッド８０が戻しバネ７０の作用により即座に最下動位置（初期位置）に配置され、抜き側弁部Ｖ１が閉状態になると共に入れ側弁部Ｖ２が全開状態となる。その結果、吐出室２２から多量の高圧冷媒ガスが給気通路２８を介してクランク室５に導入されてクランク圧Ｐｃが高くなり、即座に斜板１２が最小傾角状態となって圧縮機の吐出能力が最小化される。尚、不意にエンジンＥがストールして空調装置への電力供給が遮断された場合も、これと同じ動作が行なわれる。
【００６７】
図４のグラフは、本件の制御弁５０の抜き側弁部Ｖ１及び入れ側弁部Ｖ２の開閉特性を模式的に表したものであり、横軸は作動ロッド８０の軸方向配置を、縦軸は各弁部の開口量（又は絞り量）を示している。他方、図５のグラフは、従来例（特開平５−９９１３６号公報）の制御弁の抜き側弁部及び入れ側弁部の開閉特性を模式的に表したものであり、横軸は伝達ロッド系を構成するロッドの軸方向配置を、縦軸は各弁部の開口量（又は絞り量）を示している。
【００６８】
図５に示すように、従来例の場合、リング状弁体を備えた抜き側弁部（実線）が任意開度の開放状態にあるときには、ボール弁体を備えた入れ側弁部（一点鎖線）は開度ゼロ（即ち閉塞状態）を維持し、逆に入れ側弁部が任意開度の開放状態にあるときには抜き側弁部は開度ゼロを維持する。つまり従来例においては、リング状弁体が弁座部に着座すると共にロッドの先端が今まさにボール弁体を押し上げんとする分岐点Ｔにおいて抜き側弁部と入れ側弁部とが同時に閉弁状態に陥ると共に、その前後においては両弁部が同時に開状態となることなく、一方のみが択一的に開放される構成となっている。
【００６９】
これに対し、図４に示す本件の場合には、分岐点Ｔで、作動ロッド８０の先端部８１が弁座５５に着座中の抜き側弁体６１を今まさに押し上げんとすると共に弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に今まさに進入せんとする。作動ロッド８０が最下動位置と分岐点Ｔとの間にあるときには、抜き側弁部Ｖ１は開度ゼロ（即ち閉塞状態）を維持すると共に入れ側弁部Ｖ２は任意開度での開放状態にある。そして、分岐点Ｔにおいて、ロッド挿通路５２の下部領域は主給気通路から補助給気通路に転換する。作動ロッド８０が分岐点Ｔと最上動位置との間にあるときには、抜き側弁部Ｖ１は任意開度で開放状態にある。このとき、入れ側弁部Ｖ２は実質的には閉塞状態にあるが、補助給気通路の絞り量相当の僅かな開度を保つ。なお、分岐点Ｔから最上動位置に向かうにつれて入れ側弁部Ｖ２の絞り量が徐々に減少しているが、これは作動ロッド８０の上動に伴って、ロッド挿通路５２の内周面と弁体部８４の外周面とのクリアランスシールの長さが次第に増大することに対応したものである。このように、本件の制御弁５０と従来例の制御弁とでは、抜き側弁部の開弁時における入れ側弁部の開状況（又は閉状況）に本質的な違いがある。
【００７０】
（効果）第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（イ）ソレノイド部Ｖ３への電力供給によって作動ロッド８０が上動することで抜き側弁部Ｖ１が設定圧可変型の抜き側内部制御弁として機能すると共に、作動ロッド弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に進入することで、入れ側弁部Ｖ２が実質的な閉状態に陥り給気通路２８は主給気通路としての役目を果たさなくなる。その代わりに、ロッド挿通路５２の内周面と作動ロッド弁体部８４の外周面との間の間隙（周面クリアランス）が補助給気通路として機能する。この状況は、従来例において入れ側弁部（ボール弁）が完全閉塞状態にありながら圧縮機ハウジング内のオリフィス（補助給気通路）を介して吐出室とクランク室とが連通している状況と全く等価である。つまり本実施形態では、制御弁５０内に設けられたロッド挿通路５２に、主給気通路と可変絞り的な補助給気通路との間で機能選択させることができる。故に本件によれば、従来例と異なり、圧縮機のハウジング内に制御弁とは別の専用の補助給気通路を設ける必要がない。
【００７１】
（ロ）この制御弁（図２及び図３）によれば、ハウジング５１のロッド挿通路５２内での可動部材は作動ロッド８０のみであり、その可動なロッドに対して外嵌される第２の可動部材は存在しない。このため、本件の構成は従来例に比して単純化・簡素化されており量産に適している。
【００７２】
（ハ）制御弁５０が主として入れ側制御弁として機能するときの抜き側弁部Ｖ１の状況について言えば、抜き側弁体６１が弁座５５に着座することによる平面シールによって、抽気通路２７の閉塞（つまり制御弁５０内でのＰｃ領域とＰｓ領域との圧力隔絶）が完全に達成される。それ故、抜き側弁部Ｖ１の閉弁時におけるＰｃ→Ｐｓガス漏れの防止に関する限り、本件の制御弁は従来例よりも格段に優れている。
【００７３】
（ニ）前記ロッド挿通路５２の下部領域に吐出圧Ｐｄを導入すると共にロッド挿通路５２の上部領域及び入れ側弁室６４にクランク圧Ｐｃを導入し、且つ作動ロッド８０の隔絶部８２及び弁体部８４の各外径を実質的に等しくすることで、前述のように作動ロッド８０に作用するＰｄ及びＰｃの影響をほぼキャンセルすることができる。従って、作動ロッド８０の位置決めが吐出圧Ｐｄやクランク圧Ｐｃの変動によって悪影響を受けることがなく、外部からの通電制御による弁開度の一義的制御が可能となる。
【００７４】
（ホ）この実施形態の作動ロッド８０は、ロッド挿通路５２内の二箇所で程度の異なる圧力隔絶を行っている。一つは隔絶部８２によるロッド挿通路５２の上部領域（Ｐｃ領域）と下部領域（Ｐｄ領域）との間の定常的な圧力隔絶であり、もう一つは弁体部８４によるロッド挿通路５２の下部領域（Ｐｄ領域）と入れ側弁室６４（Ｐｃ領域）と間の選択的な圧力隔絶である。そして、前述のように弁体部８４によるＰｄ／Ｐｃ領域間の圧力隔絶は若干のガス漏洩を許容する程度にとどめている。このような隔絶程度の差異は、隔絶部８２及び弁体部８４の各部における外径の加工精度の違いにも起因するが、主として前記各部での接触シール長の大小に起因する。つまり、隔絶部８２とロッド挿通路５２との接触シール長は作動ロッド８０の上下配置にかかわらず常に長く保たれるのに対し、弁体部８４のロッド挿通路５２への進入時における接触シール長は比較的短いという事情による。逆に言えば、本件では、作動ロッド弁体部８４のロッド挿通路５２への進入量を調節することで、補助給気通路のガス供給能力を調節している。このような進入量の調節は、作動ロッド８０の上下ストローク範囲や弁体部８４の全長を変更するだけで容易に実現できる。故に本件構成によれば、制御弁内補助給気通路の能力変更も比較的容易である。
【００７５】
（第１実施形態の別例１）
図６は第１実施形態（図２，３）の別例たる容量制御弁を示す。図６の制御弁は、入れ側弁部Ｖ２におけるポート配置と、作動ロッド８０に作用するクランク圧Ｐｃ等をキャンセルするための構成を除き、図２の制御弁と実質的に同じである。重複説明を避けるため異なる点のみを説明する。
【００７６】
まず、ロッド挿通路５２の下部領域を取り囲むバルブハウジング５１の周壁に設けられた複数のポートはＰｃ２ポート５９であり、  Ｐｃ２ポート５９及び給気通路の下流部２８ｂを介してロッド挿通路５２の下部領域がクランク室５に連通している。他方、入れ側弁室６４を取り囲むバルブハウジング５１の周壁に設けられた複数のポートはＰｄポート５８であり、Ｐｄポート５８及び給気通路の上流部２８ａを介して入れ側弁室６４は吐出室２２に連通している。つまり、図６の入れ側弁部Ｖ２におけるポート配置は、図２の入れ側弁部Ｖ２のポート配置と逆転しており、Ｐｄ→Ｐｃのガス流通の向きが異なっている。
【００７７】
このため、図６の制御弁では、図２の制御弁とは異なるガス圧のキャンセル構造が採用されている。具体的には、図６の制御弁を圧縮機ハウジング内に取り付けたときに該圧縮機ハウジングの壁部とバルブハウジング５１の外周部とによりＰｃ２ポート５９に隣接して区画される環状室７３をソレノイド室６８に連通させる一連の導圧通路が設けられている。この一連の導圧通路は、バルブハウジング５１内にＰｄポート５８と干渉することなく形成された垂直路７４と、その垂直路７４の下端において固定鉄心６７とバルブハウジング５１との間に区画された空室７５と、その空室７５をソレノイド室６８に繋げるべく固定鉄心６７に形成された縦スリット７６とからなっている。この一連の導圧通路７４〜７６によってソレノイド室６８にクランク圧Ｐｃがもたらされる。
【００７８】
作動ロッド８０の弁体部８４がロッド挿通路５２の下部領域に進入した場合を考えると、ロッド挿通路５２の下部領域はＰｃ２ポート５９、環状室７３及び前記導圧通路を介してソレノイド室６８と連通し、両領域は同じクランク圧Ｐｃとなっている。そして、挿通路５２の下部領域とソレノイド室６８との間に介在する作動ロッドの弁体部８４及び第２連結部８５は上下からＰｃ圧の影響を受けるが、両部８４，８５はほぼ同径で一体化されているので上下からのＰｃ圧の影響は相殺される。又、作動ロッドの隔絶部８２の上下に作用するＰｃ圧の影響も相殺されることは明らかであろう。従って、図６の制御弁においても作動ロッド８０の各部に作用するＰｃ圧等の影響がキャンセルされ、作動ロッド８０の位置決めがクランク圧Ｐｃ等の変動によって悪影響を受けることがない。
【００７９】
図６に示す別例１の容量制御弁も図４と同様の開閉特性を示し、図２の制御弁と同様の作用並びに前記（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏する。
（第１実施形態の別例２）
図７は、前記図６の別例１の更なる別例（図２の制御弁の別例２と理解可能）たる容量制御弁を示す。図７の制御弁は、図６の制御弁構成において作動ロッド８０の隔絶部８２を廃すると共にＰｃ１ポート５７とＰｃ２ポート５９とを一つに集約した構成に相当する。その他の構成は、図６（又は図２）の制御弁と実質的に同じである。
【００８０】
即ち、図７の制御弁では、作動ロッド８０は、先端部８１、第１連結部８３、弁体部８４及び第２連結部８５からなる。ロッド挿通路５２を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、複数のＰｃポート７７が設けられている。Ｐｃポート７７は、図６のＰｃ１ポート５７及びＰｃ２ポート５９に相当する。Ｐｃポート７７はロッド挿通路５２をクランク室５に連通させるためのものであり、Ｐｃポート７７とクランク室５とを繋ぐ通路が、抽気通路の上流部２７ａ及び給気通路の下流部２８ｂとなる。図７の制御弁も図６の制御弁と同様の圧力キャンセル構造を採用する。即ち、図７の制御弁を圧縮機ハウジング内に取り付けたときに該圧縮機ハウジングの壁部とバルブハウジング５１の外周部とによってＰｃポート７７に隣接して区画される環状室７３をソレノイド室６８に連通させる一連の導圧通路（７４，７５，７６）が設けられている。この一連の導圧通路によってソレノイド室６８にクランク圧Ｐｃがもたらされ、図６の場合と同様、作動ロッド８０に作用するクランク圧Ｐｃの相殺を実現している。
【００８１】
図７に示す別例２の容量制御弁も図４と同様の開閉特性を示し、図２及び図６の制御弁と同様の作用並びに前記（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ホ）の効果を奏する。
【００８２】
（第２実施形態）
図２、図６及び図７に示した容量制御弁はクラッチ付きの容量可変型斜板式圧縮機への適用を想定したものであるが、第２実施形態（図８）では、クラッチレスタイプの容量可変型斜板式圧縮機に適用可能な容量制御弁について説明する。クラッチレスタイプとは、図１に示す電磁クラッチ４０のような他律的クラッチ手段を介在させることなく車輌エンジンＥの動力を駆動軸６に直接伝達する方式の圧縮機をいう。故に、クラッチレスタイプ圧縮機では、エンジンＥが駆動する限り駆動軸６及び斜板１２も回転し続ける。図８の制御弁も図２の制御弁と同様に三つの部分Ｖ１，Ｖ２及びＶ３から構成されている。図８の制御弁における入れ側弁部Ｖ２及びソレノイド部Ｖ３並びに作動ロッド８０の構成は、図２の制御弁の対応部位又は要素と同じである。但し、図８の制御弁の抜き側弁部Ｖ１の構成は、クラッチレスタイプ圧縮機への適用を慮って図２の抜き側弁部Ｖ１とは若干異なっている。重複説明を避けるため以下に異なる点のみを説明する。
【００８３】
図８に示すように、抜き側弁部Ｖ１の抜き側弁室兼感圧室５３内には、抜き側弁体８６と、吸入圧Ｐｓに感応する感圧部材としてのベローズ６２が配設されている。第１実施形態と同様、ベローズ６２の内部空間は真空又は減圧状態にされると共にその内部には伸張バネ６２ａが配設されている。ベローズ６２の上端部（固定端）は前記カバー部５１ｂの頭頂に形成された窪みに固着されている。それ故、ベローズ６２の下端部（可動端）は伸張バネ６２ａにより伸張方向（下方向）に付勢されている。なお、ベローズ６２の可動端には、環状段差部（弁座）５５の中央の弁孔５４に向かって開口する凹部が形成されている。
【００８４】
抜き側弁体８６は、その外周部が抜き側弁室５３の内周壁にガイドされながら垂直方向に移動可能となっている。弁体８６は、垂直に貫通形成された複数の連通路８７を有している。各連通路８７は、弁体８６自体によって弁室５３が上下に二分されても該弁体の上方及び下方領域間でのガス流通が阻害されない様にするために設けられているが、弁体８６の外径が抜き側弁室５３の内径よりも小さい場合には、このような連通路８７は必要ではない。又、図８に示すように、弁体８６の上端部は、ベローズ６２の可動端に形成された前記凹部内に相対摺動自在に遊嵌されている。つまり、吸入圧Ｐｓの増大によってベローズ６２が収縮しベローズ可動端が上動する場合でも、ベローズ可動端に引っ張られることなく弁体８６は現位置にとどまることが可能な構成となっている。
【００８５】
加えて、抜き側弁室５３内には、その弁室内壁に形成された段部を一方の支座として抜き側弁体８６を弁座５５に着座させる方向に付勢する付勢バネ８８が設けられている。この付勢バネ８８は、作動ロッド８０による弁体８６の押し上げ助力がない限り原則として、弁体８６を弁座５５に着座させ弁孔５４を閉塞状態に維持する。但し例外的に、Ｐｃ−Ｐｓの差圧が過大化したときには、その過大差圧（上向き）によって付勢バネ８８等による下向き付勢力が凌駕され、弁体８６が弁孔５４を瞬間的に開放することがある。つまり緊急時には、抜き側弁部Ｖ１はクランク圧Ｐｃを吸入室２１側に放圧するための差圧弁として機能する。
【００８６】
図８の制御弁がクラッチレスタイプの圧縮機に適する理由は次の通りである。クラッチレスタイプ圧縮機の場合には、仮に冷房負荷が大きく蒸発器３３の出口圧力（即ち吸入圧Ｐｓ）が高い場合でも、空調装置作動スイッチ３７がＯＦＦされている等の特別な事情がある限り、常時運転状態にある圧縮機の吐出能力を最小に（つまり斜板１２の傾角を最小に）しておきたいという切実な要求が存在する。つまり、例えば空調装置作動スイッチ３７がＯＦＦされてソレノイド部Ｖ３のコイル７１への電力供給がないときには、入れ側弁部Ｖ２を全開にすると共に抜き側弁部Ｖ１を確実に全閉状態としてクランク圧Ｐｃが高まり易い状況を作りあげ、ピストン１８を介したクランク室内圧とシリンダボア内圧との差（Ｐｃ−Ｐｓ差）を極大化して斜板１２を最小傾角状態に設定したい。それにもかかわらず、仮に抜き側弁体８６が、高めのＰｓに感応したベローズ６２の収縮動作や僅かなＰｃ−Ｐｓ差に影響されて全閉状態を保てないとするならば、前記要求に応えることができなくなる。この点、図８の制御弁によれば、前述のようにベローズ可動端と弁体８６とが相対移動自在な関係にあり、且つ、弁体８６を弁座５５に着座させるための専用の付勢バネ８８が設けられているので、コイル７１への通電停止時には確実に抜き側弁部Ｖ１を閉弁状態にすることができる。
【００８７】
なお、コイル７１への電力供給時には、作動ロッド８０の電磁付勢力が付勢バネ８８等の下向き付勢力に抗して弁体８６を押し上げる方向に作用する。故に、コイル７１への通電時には、抜き側弁部Ｖ１は前記第１実施形態と同様、外部からの通電制御によって設定圧Ｐｓｅｔを変更可能な設定圧可変型の内部制御弁として機能することができる。このように第２実施形態は、本発明を特にクラッチレスタイプ圧縮機用の制御弁として再構成したものであるが、図８の容量制御弁も図４と同様の開閉特性を示し、前記第１実施形態の制御弁（図２等）と同様の作用及び前記（イ）〜（ホ）の効果を奏することは言うまでもない。
【００８８】
（第３実施形態）
前記第１実施形態（図２〜図７）及び第２実施形態（図８）では、作動ロッド８０を単一の棒材で構成したが、第３実施形態では、その作動ロッドに相当する部材又は要素を二つ以上の棒材及び／又は筒材で構成する三つの実施例３Ａ，３Ｂ及び３Ｃについて説明する。なお、この第３実施形態の容量制御弁は、図１に示すようなクラッチ付きの容量可変型斜板式圧縮機への適用を想定している。
【００８９】
（実施例３Ａ）
図９及び図１０は実施例３Ａの容量制御弁を示す。図９の制御弁も図２の制御弁と同様に三つの部分Ｖ１，Ｖ２及びＶ３から構成されている。図９の制御弁における抜き側弁部Ｖ１及びソレノイド部Ｖ３の構成は、図２の制御弁の対応部位又は要素と実質的に同じである。他方、図９の制御弁の作動ロッド及び入れ側弁部Ｖ２の構成は、図２の制御弁と大きく異なっている。重複説明を避けるため以下に異なる点を主に説明する。
【００９０】
入れ側弁部Ｖ２は、バルブハウジング５１の中心に軸方向に延びるように形成されたロッド挿通路５２と、そのロッド挿通路５２の直下においてバルブハウジング５１内に区画形成された入れ側弁室６４とを備えている。入れ側弁室６４の底壁は固定鉄心６７の上端面によって提供されている。又、入れ側弁室６４の内径はロッド挿通路５２の内径ｄ１よりも大きい。ロッド挿通路５２を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、複数のＰｃポート７７が設けられている。Ｐｃポート７７はロッド挿通路５２をクランク室５に連通させるためのものであり、このＰｃポート７７とクランク室５とを繋ぐ通路が、抽気通路の上流部２７ａ及び給気通路の下流部２８ｂの役目を果たす。他方、入れ側弁室６４を取り囲むバルブハウジング５１の周壁には、複数のＰｄポート５８が設けられている。Ｐｄポート５８は給気通路の上流部２８ａを介して入れ側弁室６４を吐出室２２に連通させる。
【００９１】
図９及び図１０に示す作動ロッド手段としての作動ロッド９０は、第１ロッド９１及び第２ロッド９２という互いに離接可能な状態で上下に並んだ二つの部材で構成されている。下側に位置する第１ロッド９１は単純棒状の部材である。その下端部はソレノイド室６８にあって可動鉄心（プランジャ）６９に固定され、可動鉄心６９と第１ロッド９１とは一体となって垂直移動可能となっている。第１ロッド９１の上端部９１ａは入れ側弁室６４内に存在し、前記第１実施形態の弁体部８４と同じく弁体部として機能する。
【００９２】
第１ロッドの上方に位置する第２ロッド９２も基本的に棒状の部材であるが、その形状はやや複雑である。第２ロッド９２は、先端部９２ａ、摺接部としての中間部９２ｂ及び基端部９２ｃからなる。第２ロッドの先端部９２ａは弁孔５４内に配置され、第２ロッド９２の上動に伴って抜き側弁体６１を押し上げる。第２ロッドの中間部９２ｂはロッド挿通路５２内に移動可能に保持されて第２ロッドの垂直方向移動をガイドする。この中間部９２ｂの外径は、ロッド挿通路５２の内径ｄ１に近似するが、意図的に（又は不可避的に）ごく僅か（Δｄ）だけ小さくなっている（中間部の外径はｄ１−Δｄ、断面積はＳ１−ΔＳ）。つまり、前記図３に示された弁体部８４の場合と同様、第２ロッド中間部９２ｂは、その外周面とロッド挿通路５２の内周面との間に絞り通路を確保可能な周面クリアランスシールを提供する。
【００９３】
第２ロッドの基端部９２ｃは、入れ側弁室６４内において第１ロッド上端の弁体部９１ａによって接離される下端面（一端面）９３と、その下端面の周囲に形成されたバネ座となる環状突部９４とを有している。この環状のバネ座９４と弁室６４の底壁との間には、コイル状の位置決めバネ９５が介装されている。この位置決めバネ９５は、第２ロッド９２の全体を上方付勢することで、ロッド挿通路５２及び入れ側弁室６４内での第２ロッド９２の配置をその先端部９２ａが抜き側弁体６１の底面に常時当接する位置に保持する。つまり、位置決めバネ９５は、前記環状突部９４と共に第２ロッド９２の下端面９３の下限位置を規制する位置規制手段として機能する。この位置決めバネ９５のおかげで、第２ロッド９２は常に抜き側弁体６１を介して抜き側弁部Ｖ１の感圧機構と作動連結関係を保つ。ただし、位置決めバネ９５の付勢力は抜き側弁部Ｖ１の感圧機構の付勢力を上回るものではなく、感圧機構の付勢力によって抜き側弁体６１が弁座５５に着座するときには、第２ロッド９２は最下動位置（図９参照）に配置される。他方、第２ロッド９２の上動は前記環状突部９４が入れ側弁室６４の天井壁に当接することで規制され、そのときに第２ロッド９２は最上動位置に配置される。
【００９４】
更に第２ロッドの中間部９２ｂ及び基端部９２ｃの内部には、図１０に示すような略Ｔ字状の内部通路９６が形成されている。実施例３Ａでは第２ロッド９２が可動範囲内のどこに配置されようとも、内部通路９６の上端開口は、Ｐｃポート７７と繋がったロッド挿通路５２の上部領域と連通可能となっている。他方、内部通路９６の下端開口は第１ロッド弁体部９１ａの上端面と対向しており、該弁体部の上端面が第２ロッドの下端面９３に当接することで内部通路９６の下端開口が閉塞される。それ故、第１ロッド弁体部９１ａが第２ロッド９２から離間した状態では、Ｐｄポート５８、入れ側弁室６４、内部通路９６、ロッド挿通路５２及びＰｃポート７７は、制御弁の入れ側弁部Ｖ２内において吐出室２２とクランク室５とを連通させる主給気通路２８を構成する。他方、第１ロッド弁体部９１ａが第２ロッド９２に当接した状態では、内部通路９６を経由する前記主給気通路は閉塞状態に陥る。しかしその場合でも、ロッド挿通路５２の内周面と第２ロッド中間部９２ｂの外周面との間の間隙（クリアランス）が、入れ側弁部Ｖ２の実質的閉弁時において固定絞り的な補助給気通路として機能する。
【００９５】
なお、図９の制御弁は図６の制御弁と同様の圧力キャンセル構造を採用する。即ち、図９の制御弁を圧縮機ハウジング内に取り付けたときに該圧縮機ハウジングの壁部とバルブハウジング５１の外周部とによってＰｃポート７７に隣接して区画される環状室７３をソレノイド室６８に連通させる一連の導圧通路（７４，７５，７６）が設けられている。この一連の導圧通路によってソレノイド室６８にクランク圧Ｐｃがもたらされている。そして、図６の場合とほぼ同じ理由により、第１ロッド９１と第２ロッド９２とが接合して一体化したときの作動ロッド９０に作用するクランク圧Ｐｃの相殺を実現している。
【００９６】
図９及び図１０の容量制御弁の通電制御に基づく動作は、前記第１実施形態の場合とほぼ同じである。まず、ソレノイド部Ｖ３のコイル７１への通電停止時には、第１ロッド９１が第２ロッド９２から離間して最下動位置（初期位置）に配置される。又、第１ロッド９１による上方付勢の助力を失った第２ロッド９２は前記感圧機構の作用によって最下動位置に配置される（図９及び図１０参照）。このとき、抜き側弁部Ｖ１は閉状態になると共に入れ側弁部Ｖ２は開状態となる。両弁部Ｖ１，Ｖ２のかかる連係下ではクランク圧Ｐｃが迅速に高まり圧縮機の斜板１２が最小傾角状態に移行する。他方、ソレノイド部Ｖ３のコイル７１への電力供給時には、第１ロッド９１が第２ロッド９２の下端面９３に当接して両ロッドが一体移動可能になると共に、供給電流値に応じた電磁付勢力に基づいて第１ロッド９１が第２ロッド９２及び抜き側弁体６１を感圧機構の下向き付勢力に抗して押し上げる。即ち、コイル７１への通電時には、抜き側弁部Ｖ１は設定圧可変型の抜き側内部制御弁として機能する。又、第１ロッド９１による第２ロッド内部通路９６の閉塞によって主給気通路が閉じられるため、入れ側弁部Ｖ１は実質的な閉状態に陥る。但し、この場合でも、第２ロッド９２の外周面とロッド挿通路５２の内周面との間の僅かな間隙が、ブローバイガスの不足を補うための補助給気通路として機能する。
【００９７】
図１１のグラフは、第３実施形態の制御弁の抜き側弁部Ｖ１及び入れ側弁部Ｖ２の開閉特性を模式的に表したものであり、横軸は作動ロッド９０（特に第１ロッド９１）の軸方向配置を、縦軸は各弁部の開口量（又は絞り量）を示す。分岐点Ｔにおいて、第１ロッド９１と第２ロッド９２との当接／離間の状態が分かれる。図１１の開閉特性は図４の開閉特性に準ずるものであるが、両ロッド９１，９２が接合して一体移動する範囲（最上動位置と分岐点Ｔとの間）においてほぼ一定の開口量を維持する点で図４の特性とは若干異なる。これは、第１実施形態の場合には作動ロッド８０の上下動に伴う前記クリアランスシール長の変化が大きかったのに対し、第３実施形態では第２ロッド９２が上下動してもロッド挿通路５２とのクリアランスシール長に大きな変化が生じないことに由来するものである。つまり、第２ロッド９２とロッド挿通路５２とのクリアランスシール長が常に十分に長い第３実施形態の場合には、むしろロッド挿通路５２の内径ｄ１と第２ロッド９２の外径（ｄ１−Δｄ）との差が、補助給気通路のガス供給能力を決定付ける支配的要因となる。
【００９８】
この実施例３Ａの制御弁も、前記第１実施形態と同様の作用並びに前記（イ）、（ロ）及び（ハ）と同様の効果を奏する。
（実施例３Ｂ）
図１２は実施例３Ｂの容量制御弁を示す。図１２の制御弁は、作動ロッド９０を構成する第１及び第２ロッド９１，９２の形状と、第２ロッド９２の下端面９３の下限位置を規制する位置規制手段の構成を除き、図９及び図１０の制御弁と実質的に同じである。重複説明を避けるため異なる点を主に説明する。
【００９９】
まず、図１２の第２ロッド９２は、図１０の第２ロッドから先端部９２ａを取り除いたものに相当する。即ち、図１２の第２ロッド９２は、ロッド挿通路５２の内周に接する摺接部９２ｂと、バネ座としての環状突部９４を有する基端部９２ｃと、当該第２ロッドの中心を垂直に貫通する内部通路９６とを有している。前記実施例３Ａ同様、ロッド挿通路５２の内径ｄ１よりも摺接部９２ｂの外径（ｄ１−Δｄ）は僅かに小さく、両者の内外周面間の間隙は補助給気通路として利用される。第２ロッド９２は、環状突部９４と入れ側弁室６４の底壁との間に介在された第１の位置決めバネ９５（上向きの付勢力）と、環状突部９４と入れ側弁室６４の天井壁との間に介在された第２の位置決めバネ９８（下向きの付勢力）とにより、ロッド挿通路５２及び入れ側弁室６４内に弾性支持されている。第２ロッド９２が第１ロッド９１による当接（又は下からの押圧）を受けない場合における第２ロッド９２の下限位置（初期位置）は、前記両バネ９５，９８の付勢力バランスに基づいて規制される。つまり、実施例３Ｂでは、第２ロッド９２の環状突部９４並びに第１及び第２位置決めバネ９５，９８によって、第２ロッド９２の下端面９３の下限位置を規制する位置規制手段が構成される。他方、第２ロッド９２の上限位置は、該ロッド９２が第１ロッド９１によって上動させられたときに、第２の位置決めバネ９８が縮みきることにより規制される。
【０１００】
図１２の第１ロッド９１は、弁体部９１ａの上端面中心から上方に向かって伸びる伝達ロッド部９７を有している。この伝達ロッド部９７は第２ロッドの内部通路９６内に配置され、その先端部は弁孔５４内に達している。但し、伝達ロッド部９７の外径は内部通路９６の内径よりも明らかに小さく、伝達ロッド部９７自体が内部通路９６を閉塞することはない。つまり実施例３Ｂでは、伝達ロッド部９７の外周面と内部通路９６の内周面との間の断面環状の通路が主給気通路の役目を果たす。
【０１０１】
図１２の容量制御弁の通電制御に基づく動作は、前記実施例３Ａの場合とほぼ同じである。まず、ソレノイド部Ｖ３のコイル７１への通電停止時には、図１２に示すように第１ロッド９１は第２ロッド９２から離れた最下動位置（初期位置）に配置され、伝達ロッド部９７も抜き側弁体６１から離間する。このとき、抜き側弁部Ｖ１は閉状態になると共に入れ側弁部Ｖ２は開状態となる。両弁部Ｖ１，Ｖ２のかかる連係下ではクランク圧Ｐｃが迅速に高まり圧縮機の斜板１２が最小傾角状態に移行する。他方、ソレノイド部Ｖ３のコイル７１への電力供給時には、第１ロッド９１が第２ロッド９２の下端面９３に当接して両ロッドが一体移動可能になると共に、伝達ロッド部９７の先端が抜き側弁体６１の底面に当接する。そして、供給電流値に応じた電磁付勢力に基づいて第１ロッド９１が第２ロッド９２及び抜き側弁体６１を感圧機構の下向き付勢力に抗して押し上げる。即ち、コイル７１への通電時には、抜き側弁部Ｖ１は設定圧可変型の抜き側内部制御弁として機能する。又、第１ロッド９１の弁体部９１ａによる第２ロッド内部通路９６の下端側開口の閉塞によって主給気通路が閉じられるため、入れ側弁部Ｖ１は実質的な閉状態に陥る。但し、この場合でも、第２ロッド９２の外周面とロッド挿通路５２の内周面との間に確保された僅かな間隙が、ブローバイガスの不足を補うための補助給気通路として機能する。
【０１０２】
図１２の制御弁は、前記実施例３Ａの制御弁と若干の構成上の相違があるものの基本的な機能・作用は同じであり、図１１と同様の開閉特性を示し、実施例３Ａと同様の効果を奏する。
【０１０３】
（実施例３Ｃ）
図１３は実施例３Ｃの容量制御弁を示す。図１３の制御弁は、第２ロッド９２の下端面９３の下限位置を規制する位置規制手段の構成を除き、図１２の制御弁と実質的に同じである。重複説明を避けるため異なる点を主に説明する。
【０１０４】
図１３の制御弁は、図１２における位置規制バネ９５を図１３のストッパ部材９９で置換したものに相当する。即ち、入れ側弁室６４の下半部には、略筒状のストッパ部材９９が移動不能に設けられており、そのストッパ部材９９の上端部が弁室６４の内周壁部に環状の段差部を提供する。第１ロッド９１による押圧を受けない限り第２ロッド環状突部（バネ座）９４と弁室６４の天井壁との間に介在されたコイル状の位置決めバネ９８の下向き付勢作用により、前記環状段差部には第２ロッド９２（の環状突部９４）が着座する。つまり、実施例３Ｃでは、第２ロッド９２の環状突部９４、位置決めバネ９８及びストッパ部材９９によって、第２ロッド９２の下端面９３の下限位置を規制する位置規制手段が構成される。ただし、ストッパ部材９９を用いた実施例３Ｃでの下限位置規制は、実施例３Ｂでの下限位置規制よりも確実である。他方、第２ロッド９２の上限位置は、該ロッド９２が第１ロッド９１によって上動させられたときに、位置決めバネ９８が縮みきることにより規制される。
【０１０５】
図１３の容量制御弁の通電制御に基づく動作は、前記実施例３Ｂの場合と全く同じである。従って、図１３の制御弁は、図１１と同様の開閉特性を示し、前記実施例３Ａ及び３Ｂと同様の効果を奏する。
【０１０６】
（その他の変更例）
前記第１，第２及び第３実施形態を以下のように変更してもよい。
○  抜き側弁部Ｖ１で用いる感圧部材としてダイアフラムを採用すること。
【０１０７】
○  図６，７，９，１２，１３に示した各制御弁の抜き側弁部Ｖ１を、図８に示す抜き側弁部Ｖ１と同様の構成にすること。これにより、これらの制御弁もクラッチレスタイプの圧縮機に適用可能となる。
【０１０８】
（付記）  前記請求項１１に記載の容量制御弁において、前記抜き側弁部は更に、前記感圧部材から独立して抜き側弁体を弁座に着座させる方向に付勢可能な付勢バネ（８８）を備えていること（図８参照）。この構成によれば、本発明の容量制御弁をクラッチレスタイプの圧縮機に適したものとすることができる。
【０１０９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、従来例の持つ欠点の少なくとも一つを解消しながら入れ側制御弁と抜き側制御弁の双方の長所を兼ね備えた複合型の容量制御弁とすることができる。つまり、圧縮機運転時におけるブローバイガスの不足を補うための補助給気通路を容量制御弁の外に追加設置する必要性を回避又は低減することができる。又、特に請求項２〜１１によれば、従来よりも構造が簡素で量産に適した容量制御弁とすることができる。更に、容量制御弁内での圧力の異なる二つの領域間での圧力隔絶性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁クラッチ付き容量可変型斜板式圧縮機の一例の断面図。
【図２】第１実施形態に従う容量制御弁の断面図。
【図３】図２の容量制御弁の一部の拡大断面図。
【図４】本件の制御弁の制御特性を表すグラフ。
【図５】従来例の制御弁の制御特性を表すグラフ。
【図６】第１実施形態の別例１に従う容量制御弁の断面図。
【図７】第１実施形態の別例２に従う容量制御弁の断面図。
【図８】第２実施形態に従う容量制御弁の断面図。
【図９】第３実施形態の一実施例に従う容量制御弁の断面図。
【図１０】図９の容量制御弁の一部の拡大断面図。
【図１１】第３実施形態の制御弁の制御特性を表すグラフ。
【図１２】第３実施形態の別の実施例に従う容量制御弁の断面図。
【図１３】第３実施形態の別の実施例に従う容量制御弁の断面図。
【符号の説明】
５…クランク室、２１…吸入室（吸入圧領域）、２２…吐出室（吐出圧領域）、２７…抽気通路、２８…給気通路（主給気通路又は補助給気通路）、５０…容量制御弁、５１…バルブハウジング、５２…ロッド挿通路、５３…感圧室兼用の抜き側弁室、５４…弁孔、５５…環状段差部（弁座）、６１…抜き側弁体、６２…ベローズ（感圧部材）、６４…入れ側弁室、６９…可動鉄心、７０…戻しバネ（初期化手段）、８０…作動ロッド（作動ロッド手段）、８１…先端部、８２…隔絶部、８３…第１連結部、８４…弁体部（入れ側弁体）、８５…第２連結部（基端部）、９０…作動ロッド（作動ロッド手段）、９１…第１ロッド、９２…第２ロッド、９３…下端面（第２ロッドの一端面）、９６…内部通路、９５，９８…位置決めバネ（位置規制手段）、９９…ストッパ部材（位置規制手段）、Ｅ…車輌エンジン（外部駆動源）、Ｐｃ…クランク圧、Ｐｄ…吐出圧、Ｐｓ…吸入圧、Ｖ１…抜き側弁部、Ｖ２…入れ側弁部、Ｖ３…ソレノイド部。
【図１】
0003583951.tif 000002
【図２】
0003583951.tif 000003
【図３】
0003583951.tif 000004
【図４】
0003583951.tif 000005
【図５】
0003583951.tif 000006
【図６】
0003583951.tif 000007
【図７】
0003583951.tif 000008
【図８】
0003583951.tif 000009
【図９】
0003583951.tif 000010
【図１０】
0003583951.tif 000011
【図１１】
0003583951.tif 000012
【図１２】
0003583951.tif 000013
【図１３】
0003583951.tif 000014