(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに係脱するフック部材とループ部材とからなるメカニカルファスナの前記ループ部材が、シート状基材と、前記シート状基材の片面に位置して一方向へ並行して延びる多数の連続フィラメントとで構成され、前記フィラメントが、前記フィラメントと交差して延びる少なくとも２条の接合部により前記シート状基材に固定され、前記接合部の間に延びる多数のループを形成しているメカニカルファスナのループ部材において、
前記シート状基材が、少なくとも２つの区域に分割され、前記区域のうちの少なくとも１つには、他の区域に位置する前記フィラメントの延びる方向と交差する方向へ延びる前記フィラメントが位置していることを特徴とするメカニカルファスナのループ部材。
【請求項２】
前記ループは、前記フィラメントが前記接合部の間において隆起することにより形成されている請求項１記載のループ部材。
【請求項３】
前記フィラメントが、前記フィラメントと並行して延びる少なくとも２条の接合部によって前記基材に固定されている請求項１または請求項２記載のループ部材。
【請求項４】
前記接合部の間に延びる前記フィラメントそれぞれの長さが、１〜３０ｍｍの範囲にある請求項１ないし請求項３いずれかに記載のループ部材。
【請求項５】
前記フィラメントの繊度が、０．５〜６０．０デニールの範囲にあり、前記フィラメントの目付けが、２０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲にある請求項１ないし請求項４いずれかに記載のループ部材。
【請求項６】
前記接合部の幅寸法が、０．５〜５．０ｍｍの範囲にある請求項１ないし請求項５いずれかに記載のループ部材。
【請求項７】
前記フィラメントが、連続フィラメントのトウを開繊して得られたものである請求項１ないし請求項６いずれかに記載のループ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルファスナのループ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−３１７号公報は、熱融着性複合繊維主体のウェブにシール部が形成され、一方の面が熱融着により緻密化され、他方の面に多数のループ状物が形成された雌型テープを開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平９−３１７号公報に開示の雌型テープは、ウェブを構成する繊維として６４ｍｍの熱融着性偏芯芯鞘型ステープルを使用しているので、繊維の端が非シール部に位置すると、非シール部において繊維の抜けが起こり易く、繊維の抜けを起こした部分では毛羽立ちが生じたり、フック部材が外れ易くなる。
【０００４】
本発明の課題は、繊維の抜けを起こし難く、フック部材を確実に係着させることができるメカニカルファスナのループ部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための本発明は、互いに係脱するフック部材とループ部材とからなるメカニカルファスナの前記ループ部材が、シート状基材と、前記シート状基材の片面に位置して一方向へ並行して延びる多数の連続フィラメントとで構成され、前記フィラメントが、前記フィラメントと交差して延びる少なくとも２条の接合部により前記シート状基材に固定され、前記接合部の間に延びる多数のループを形成しているメカニカルファスナのループ部材を改良することにある。
【０００６】
改良に係る本発明が特徴とするところは、前記シート状基材が、少なくとも２つの区域に分割され、前記区域のうちの少なくとも１つには、他の区域に位置する前記フィラメントの延びる方向と交差する方向へ延びる前記フィラメントが位置していることにある。
【０００７】
本発明の実施の形態の一例として、前記ループは、前記フィラメントが前記接合部の間において隆起することにより形成されている。
【０００８】
本発明の実施の形態の他の一例としては、前記フィラメントが、前記フィラメントと並行して延びる少なくとも２条の接合部によって前記基材に固定されている。
【０００９】
【００１０】
本発明の実施の形態の他の一例としては、前記接合部の間に延びる前記フィラメントそれぞれの長さが、１〜３０ｍｍの範囲にある。
【００１１】
本発明の実施の形態の他の一例としては、前記フィラメントの繊度が、０．５〜６０．０デニールの範囲にあり、前記フィラメントの目付けが、２０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲にある。また、前記接合部の幅寸法が、０．５〜５．０ｍｍの範囲にある。
【００１２】
本発明の実施の形態の他の一例としては、前記フィラメントが、連続フィラメントのトウを開繊して得られたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、本発明に係るメカニカルファスナのループ部材の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１４】
図１，２は、ループ部材１の斜視図と図１のＡ−Ａ線断面図である。ループ部材１は、互いに平行して延びる両側縁１ａと、両側縁１ａと直交して互いに平行して延びる両端縁１ｂとを有する矩形のものである。ループ部材１は、熱溶着性のシート状基材３と、シート状基材３の片面に位置して一方向へ並行して延びる多数の熱溶着性連続フィラメント２とで構成されている。
【００１５】
ループ部材１においては、フィラメント２と並行する多数の接合部５が、ループ部材１の両側縁１ａと両側縁１ａの間とにほぼ等間隔で延び、フィラメント２と直交する多数の接合部６が、ループ部材１の両端縁１ｂと両端縁１ｂの間とにほぼ等間隔で延びている。
【００１６】
それら接合部５，６により、フィラメント２が部分的に隆起した状態でシート状基材３に固定され、接合部６の間に延びる多数のループ４ａが形成されている。ループ部材１の接合部５，６で囲まれた部位には、ループ４ａが密集する互いに独立した多数のループ部分４が形成されている。なお、フィラメント２が部分的に隆起した状態にあるのは、層状に拡がり嵩高のフィラメント２がシート状基材３の側へ部分的加圧下に固定されるからである。
【００１７】
フィラメント２のシート状基材３に対する固定は、超音波等を使用した熱溶着の技術を利用してなされ、その固定としての接合部５，６は、シート状基材３とフィラメント２とが互いに一体溶融し、フィラメント２がその形態を失いフィルム化した状態にある。
【００１８】
このループ部材１では、ループ部分４にフック部材（図示せず）に形成された多数のフックを押しつけると、ループ４ａの間にフックが入り込んでループ４ａに引っ掛かかり、ループ部材１にフック部材が係着する。フック部材をループ部材１から離間する方向へ引っ張ると、フックがループ４ａから外れて両者の係着を解除することができる。
【００１９】
ループ部分４には、フィラメント２の端が位置していないので、フィラメント２が切れてしまう場合を除いて、ループ部分４からのフィラメント２の抜けが起こることはなく、毛羽立ちが生じることもない。
【００２０】
接合部６の間に延びるフィラメント２それぞれの長さは、１〜３０ｍｍの範囲にある。１ｍｍより小さい場合は、フィラメント２の長さが短すぎて、ループ４ａを形成することが難しい。３０ｍｍより大きい場合は、ループ４ａそれぞれの緊張が緩むことによって、ループ４ａからフックが外れ易くなる。
【００２１】
フィラメント２の繊度は、０．５〜６０．０デニールの範囲にある。０．５デニールより小さい場合は、フィラメント２それぞれの強度が落ち、フックを外すときに、フィラメント２が切れてしまうことがある。６０．０デニールより大きい場合は、フックの大きさにもよるが、ループ４ａにフックが引っ掛からないことがある。
【００２２】
フィラメント２の目付けは、２０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲にある。２０ｇ／ｍ２より小さい場合は、フィラメント２の密度が足らず、ループ４ａが少なくなり、ループ部材１とフック部材との係着が弱くなる。１５０ｇ／ｍ２より大きい場合は、フィラメント２の密度が高すぎてループ部分４が必要以上に嵩高となり、ループ４ａそれぞれに邪魔されてフックがループ４ａの間へ入り込めず、ループ部材１とフック部材との係着が弱くなる。
【００２３】
接合部５と接合部６との幅寸法Ｌは、０．５〜５．０ｍｍの範囲にある。０．５ｍｍより小さい場合は、フィラメント２が接合部５，６から外れ易く、接合部５，６においてシート状基材３とフィラメント２とが剥離してしまうことがある。５．０ｍｍより大きい場合は、ループ部材１に対する接合部５，６それぞれの占める割合が高くなり、ループ部材１に形成されるループ部分４の面積が不十分になってしまうことがある。
【００２４】
ループ部材１は、図示例のように矩形に限定するものではなく、多角形、円形、楕円形等にすることもできる。フィラメント２は、接合部６のみによってシート状基材３に固定されていてもよい。また、接合部５，６それぞれは、フィラメント２と平行かつ直交して延びている必要はなく、フィラメント２に対して傾斜して延びていてもよい。
【００２５】
図３は、図１とは異なる態様のループ部材１の斜視図である。ループ部材１は、その全体面積をほぼ二分するように２つの区域７，８に分割されている。区域７には、接合部５に平行して延びる多数のフィラメント２が位置し、区域８には、接合部６に平行して延びる多数のフィラメント２が位置している。このループ部材１では、区域７に位置するフィラメント２と区域８に位置するフィラメント２とが直交した状態で、フィラメント２が接合部５，６それぞれによりシート状基材３に固着されている。両側縁部１ａの間の寸法をほぼ等分して延びる接合部５は、それら区域７，８の境界線を形成している。
【００２６】
図４，５は、図３のループ部材１を使用した使い捨ておむつ２０の斜視図と図４のＢ−Ｂ線断面図であり、図４では、ループ部材１とテープファスナ１２とが互いに係着した状態と係着していない状態とを示す。おむつ２０の前胴周り域１０の両側縁部には、バックシート１４にループ部材１が接着剤１５で固着され、おむつ２０の後胴周り域１１の両側縁部には、バックシート１４にテープファスナ１２の基端部が固着されている。ループ部材１は、テープファスナ１２に対するターゲットテープとなる。テープファスナ１２の自由端部には、きのこ型の多数のフック１３ａが形成されたフック部材１３が取り付けられている。図５では、フック１３ａがループ４ａそれぞれに引っ掛かっている。
【００２７】
区域７では、フィラメント２がおむつ２０の長手方向へ延びているので、テープファスナ１２がおむつ２０の幅方向へ引っ張られたときのループ部材１とフック部材１３との剥離を防ぐことができる。
【００２８】
区域８では、フィラメント２がおむつ２０の幅方向へ延びているので、テープファスナ１２がおむつ２０の長手方向へ引っ張られたときのループ部材１とフック部材１３との剥離を防ぐことができる。
【００２９】
ループ部材１は、２つよりも多い区域に分割されていてもよい。この場合は、隣り合う区域のうちの一方に位置するフィラメント２と、他方の区域に位置するフィラメント２とが互いに交差するようにすることが好ましい。たとえば、図３において、隣り合うループ部分４それぞれにおいてフィラメント２が互いに交差するようにしてもよい。
【００３０】
シート状基材３としては、熱溶着性繊維で構成された不織布や熱溶着性プラスチックフィルム、または、それらのラミネートシートが使用される。連続フィラメント２としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等からなる並列型繊維や芯鞘型繊維の２層の複合繊維や多芯型や多島海状等の多層の複合繊維で構成された開繊トウが使用される。トウは、トウがループ４ａそれぞれを形成したときに、フックがループ４ａに引っ掛かり易くするため、少なくとも１個／ｃｍのクリンプを有することが好ましい。
【００３１】
本実施の形態のように熱溶着でシート状基材３とフィラメント２とを固着する場合は、ポリプロピレンを芯とし、ポリプロピレンよりも融点の低いポリエチレンを鞘とした芯鞘型の複合繊維で形成された連続フィラメント２を使用することが好ましい。ポリプロピレンを溶融させずに、ポリエチレンのみを溶融させることでフィラメント２とシート状基材３とを固着させることができるので、接合部６，７においてフィラメント２が切れてしまうことを防ぐことができる。
【００３２】
シート状基材３とフィラメント２との固着には、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤を利用することもできる。接着剤等を使用してシート状基材３にフィラメント２を固定する場合は、熱溶着性以外の部材で構成されたシート状基材３とフィラメント２とを使用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係るループ部材によれば、ループが多数の連続フィラメントで形成されているので、フィラメントにフック部材のフックが引っ掛かり、ループ部材にフック部材を確実に係着させることができる。ループ部材とフック部材とを互いに剥離させるときに、ループ部分からフィラメントの抜けが起こることはなく、毛羽立ちが生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ループ部材の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１とは異なる態様のループ部材の斜視図。
【図４】図３のループ部材を使用した使い捨ておむつの斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線端面図。
【符号の説明】
１          ループ部材
２          連続フィラメント
３          シート状基材
４          部分
４ａ        ループ
５          接合部
６          接合部
７          区域
８          区域
１３          フック部材
Ｌ          幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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