(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素を液状態で水と混合し、その後、その炭酸水に対して前記二酸化炭素と反応する材料とを合流接触させながら地盤中に注入する地盤の改良工法において、
炭酸ガスボンベと、これからの炭酸ガスを液状態に保持して液化炭酸ガスの状態で水に対して合流接触させる部分との間に、
炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの管路を、ブラインを収容した冷却槽のブライン中を通し、そのブライン中の管路に吸引弁および吐出弁を離間して設け、これらの吸引弁および吐出弁間にプランジャー型ポンプのプランジャーを連結して配置し、プランジャー型ポンプの作動により、液化炭酸ガスの吸引吐出を連続的に行い、
前記プランジャー型ポンプを回転速度可変とし、
前記ブライン中に冷凍機からの冷媒管路を配置し、この冷媒管路に冷凍機からの冷媒を流通させて、ブラインの温度を所定温度に保持して液化炭酸ガスの温度を０℃以下に保持することを特徴とする地盤の改良工法。
【請求項２】
前記プランジャー型ポンプの回転速度を調整することにより、液化炭酸ガスと水とを合流接触させて得られる炭酸水の濃度を制御する請求項１記載の地盤の改良工法。
【請求項３】
前記プランジャー型ポンプの本体を冷却槽の外に大気開放状態で設置し、プランジャーの少なくとも先端部分をブラインレベル以下にした請求項１記載の地盤の改良工法。
【請求項４】
プランジャーとそのガイド筒との間を油潤滑する請求項１記載の地盤の改良工法。
【請求項５】
前記プランジャー型ポンプとして、一つの主軸により駆動されるプランジャーを少なくとも３本設け、このプランジャーの数に対応して液化炭酸ガスの吸引吐出流路を設け、これらの流路から吐出後において液化炭酸ガスを合流させた後、前記水との合流接触部において、水と合流接触させながら得た炭酸水を注入管内の合流部までに供給するとともに、
前記プランジャー相互間において吸引吐出のタイミングを異ならせるように作動させる請求項１記載の地盤の改良工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤の改良技術に係り、特に液化二酸化炭素をその液状態を保持しながら、他のグラウト成分と合流させるもので、たとえば液化炭酸ガス（＝液化二酸化炭素）と水とを混合させ炭酸水を得て、その後この炭酸水と反応する材料たとえば水ガラスと合流接触させ、注入管の吐出口から地盤に注入し、地盤の安定化を図る工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のグラウト注入工法としては、古くは１液のグラウトを注入していたが、その後、改良されて、２液硬化性グラウトの各液を、注入管の基端に設けたＹ字管にて合流させる方法に代わり、その後、現在では、注入管内部あるいは外部において両液を合流させ、混合した後、周辺地盤に注入するものが主流となっている。
【０００３】
この２液硬化性グラウトの種類としては、種々のものが知られているが、地盤を汚さない点で、現在は水ガラス（ケイ酸ソーダ）系のものが主流である。この水ガラスに対して、反応剤としては、酸や酸塩等がある。
【０００４】
これに対して、水ガラスに対する反応剤として炭酸水を用いこれらの混合液を地盤に注入してその安定化を図る方法は、例えば特開昭５３−７４７０９号工法等により公知である。
【０００５】
炭酸ガスは安価で無害であるなどの本質的な利点があるが、炭酸ガスを水に吸収させて炭酸水を製造し、この炭酸水を、水ガラスと反応させる場合、炭酸水をいかに製造するかにつき問題点があるため、一部実用化されているのみであり、その工法の確立が急務となっている。
この反応は、次式で示される。
２Ｈ＋  ＋ＣＯ３２−  ＋Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２  →  Ｎａ２ＣＯ３  ＋Ｈ２Ｏ  ＋ｎＳｉＯ２  …（１）
Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２  ＋２Ｈ２ＣＯ３  →  ｎＳｉＯ２  ＋２ＮａＨＣ０３  ＋Ｈ２Ｏ    …（２）
したがって、炭酸水と水ガラスとを混合して注入すると、シリカと炭酸ソーダとを地盤中に生成させ、地盤中の弱い部分を強化できる。
【０００６】
本発明者らは、炭酸水を製造する場合において、特開昭６２−２２８５１６  号および特開昭６３−１１７１２号において、充填反応塔内にガス状炭酸ガスを充満させている中に水ガラスをスプレー噴霧することで炭酸水を製造するとともに、ボンベからの液化二酸化炭素が冬場においても充填反応塔に入る段階では十分気化しているように、ボンベと充填反応塔との間に気化器を設けることを開示した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
なるほど、前記公報記載の設備にて炭酸水を製造できるとしても、注入量に見合った炭酸水を製造するために大きな充填反応塔が必要であるとともに、その塔への炭酸ガス供給量および水の供給量を、注入量に対応して塔内の炭酸水レベル（液位）を適切に管理しないと、炭酸水の炭酸濃度が大きく変動してしまい、水ガラス等の炭酸水と反応する材料との反応性が変動してしまい、所要強度の固結体が得られないことがある。
【０００８】
また、二酸化炭素がガスであると、充填反応塔への供給量を調整する流量調整弁の精度誤差が比較的大きく、正確な流量コントロールが難しいことも、上記問題を一層顕在化させている。
【０００９】
そこで、本発明の関係者は、連続的一定濃度の炭酸水を、難しいまたは微妙な制御を要することなく、容易に製造でき、もって所要強度の固結体を安定して得ることができるとともに、設備にコンパクト化をも図ることができる地盤の改良工法として、先に特開平２−２０４５２０号として、二酸化炭素を液状態で水と混合し、その後、その炭酸水に対して前記二酸化炭素と反応する材料とを合流接触させながら地盤中に注入する、液化炭酸ガスを得る「直接法」に基づく地盤改良工法を先に提案した。
【００１０】
しかし、同公報においては、二酸化炭素を液状態に保持するために、プランジャーポンプの駆動部分を低温室として囲んで、冷凍機から得た冷風により冷却させるものである。
【００１１】
一方、本発明者らは、液化炭酸ガスとして液状態に保持するためには、その液温が０℃以下に保持することが必要であることをその後知見したが、前記の公報のように、低温室に冷風を送り込んで０℃以下に保持することは困難であり、したがって、しばしばガスの状態のまま水と合流接触することが起こり、安定したかつ均一な濃度の炭酸水を得ることができず、もって、注入管から吐出した時点においても、一部がガス状態のまま吐出してしまい、安定した炭酸グラウトを地盤に注入することができないことを知見した。ガスの状態のままグラウトが地盤に注入されると、部分的に強度の発現が充分でないものとなる。
【００１２】
したがって、本発明の主たる課題は、水との合流接触部まで、炭酸ガスボンベからの液化炭酸ガスを液状態に確実に保持し、安定した炭酸水を得て、地盤への改良効果が均質なものとなる炭酸ガスグラウトを得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、二酸化炭素を液状態で水と混合し、その後、その炭酸水に対して前記二酸化炭素と反応する材料とを合流接触させながら地盤中に注入する地盤の改良工法において、
炭酸ガスボンベと、これからの炭酸ガスを液状態に保持して液化炭酸ガスの状態で水に対して合流接触させる部分との間に、
炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの管路を、ブラインを収容した冷却槽のブライン中を通し、そのブライン中の管路に吸引弁および吐出弁を離間して設け、これらの吸引弁および吐出弁間にプランジャー型ポンプのプランジャーを連結して配置し、プランジャー型ポンプの作動により、液化炭酸ガスの吸引吐出を連続的に行い、
前記プランジャー型ポンプを回転速度可変とし、
前記ブライン中に冷凍機からの冷媒管路を配置し、この冷媒管路に冷凍機からの冷媒を流通させて、ブラインの温度を所定温度に保持して液化炭酸ガスの温度を０℃以下に保持することを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、前記プランジャー型ポンプの回転速度、すなわちプランジャーのストローク数を調整することにより、液化炭酸ガスと水とを合流接触させて得られる炭酸水の濃度を制御することができる。
【００１５】
プランジャー型ポンプの本体を冷却槽の外に大気開放状態で設置し、プランジャーの少なくとも先端部分をブラインレベル以下にすることができる。
【００１６】
プランジャーとそのガイド筒との間を油潤滑することができる。
【００１７】
前記プランジャー型ポンプとして、一つの主軸により駆動されるプランジャーを少なくとも３本設け、このプランジャーの数に対応して液化炭酸ガスの吸引吐出流路を設け、これらの流路から吐出後において液化炭酸ガスを合流させた後、前記水との合流接触部において、水と合流接触させながら得た炭酸水を注入管内の合流部までに供給するとともに、前記プランジャー相互間において吸引吐出のタイミングを異ならせるように作動させることができる。
【００１８】
なお、水との合流接触部に至るまで、液化炭酸ガスの温度を０℃以下、かつ圧力を４０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上に保持するのが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、二酸化炭素を液状態で水と混合し、その後、その炭酸水に対して前記二酸化炭素と反応する材料とを合流接触させながら地盤中に注入する。
【００２０】
特に、本発明では、ブラインを収容した冷却槽を設け、そのブライン中に炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの管路を通し、そのブライン中の管路に吸引弁および吐出弁を離間して設け、これらの吸引弁および吐出弁間にプランジャー型ポンプのプランジャーを連結して配置し、プランジャー型ポンプの作動により、液化炭酸ガスの吸引吐出を連続的に行い、前記ブライン中には冷凍機からの冷媒を管路を通して流通させて、ブラインの温度を所定温度に保持して液化炭酸ガスの温度を０℃以下に保持する。これによって、確実に、液化炭酸ガスの気化を防止しながら液状態を保持できる。
【００２１】
したがって、水と合流接触させて得られる炭酸水にガスが混入することがなく、信頼性の高い炭酸グラウトを得ることができる。
【００２２】
ここで、前記プランジャー型ポンプの回転速度、すなわちプランジャーのストローク数を調整することにより、液化炭酸ガスの水とを合流接触部への送液量を制御できる。したがって、合流接触させて得られる炭酸水の濃度を制御することができ、結果としてゲルタイムの調整が可能となる。
【００２３】
プランジャー型ポンプの本体を冷却槽の外に大気開放状態で設置し、プランジャーの少なくとも先端部分をブラインレベル以下にすると、冷却効果がより高くなる。
【００２４】
プランジャーとそのガイド筒との間を油潤滑することにより凍結を防止して安定したプランジャーの作動を約束する。
【００２５】
前記プランジャー型ポンプとして、一つの主軸により駆動されるプランジャーを少なくとも３本設け、このプランジャーの数に対応して液化炭酸ガスの吸引吐出流路を設け、これらの流路から吐出後において液化炭酸ガスを合流させた後、前記水との合流接触部において、水と合流接触させながら得た炭酸水を注入管内の合流部までに供給するとともに、前記プランジャー相互間において吸引吐出のタイミングを異ならせるように作動させることができる。
【００２６】
一つのプランジャーでは脈動があり、経時的に炭酸水の濃度の変動が大きくなり、したがって、炭酸グラウトの強度の経時的ばらつきが生じる。
【００２７】
これに対して、３本以上のプランジャー数とし、プランジャー相互間において吸引吐出のタイミングを異ならせるように作動させるとともに、その後各流路を通る液化炭酸ガスを合流させたのち、水との合流接触部に導くと、その合流接触部においては経時的にほぼ均一な流量で水と合流するので、得られる炭酸水の濃度がほぼ均一なものとなる。
【００２８】
なお、プランジャー数が２本であっても、充分な脈動防止効果が得られないことを知見している。
【００２９】
本発明は、炭酸水を製造するにあたり、ガス状二酸化炭素と水とを接触させて炭酸水を製造するのではなく、液化炭酸ガスを液の状態で水と接触させ、所要濃度の炭酸水を製造するので、液化炭酸ガスと水との混合性は、同じ液の状態で合流させるため、きわめて優れ、かつ合流点に至るまでの液化炭酸ガス量と水量とはそれぞれ流量を容易にコントロールでき、かつ水量に対する液化炭酸ガス量を変えることで、炭酸水濃度を容易かつ迅速に変更でき、もって水ガラス等の二酸化炭素と反応する材料との反応性を変更しながら、所望のゲルタイムをもったグラウトを容易に得ることができる。したがって、ゲルタイムを瞬結と緩結との間で逐次変えるいわゆる複合注入工法に有効に利用できる。
【００３０】
以下本発明を図面を参照しながら具体例によりさらに詳説する。
図１は本発明装置の概要図で、１は液化炭酸ガス源としての炭酸ガスボンベで、ここから流出する液化炭酸ガスは、好ましくは本発明の液状保持手段としての冷凍機２により冷却されながら、濃度調整機３により、本発明に係る弁装置４に導かれる。
【００３１】
一方、水は水貯槽５から注入ポンプ６の水圧送部６Ａにより弁装置４に導かれ、この弁装置４において、液化炭酸ガスと合流接触混合され、炭酸水となって、注入管７内に導かれる。
【００３２】
水ガラスは、その水ガラス貯槽８から、保温ヒータ９および保圧ポンプ１０を通って、向流混合器１１、たとえば単純なＴ字チーズに導かれ、この向流混合器１１に導かれた水貯槽５からの水と向流的に合流しながら、所定の濃度の水ガラス水溶液として、必要により設けられるラインミキサー１２を通って、注入ポンプ６の水ガラス圧送部６Ｂにより注入管７内に導かれる。１３は流量計である。
【００３３】
注入管７は基端にスイベル７Ａを有し、主要部を示す図２のように、基端側は独立した、たとえば同心状に設けた外管７１と内管７２とで、外流路と内流路を構成してあり、内管７２の先端開口にはこれを塞ぐようにスプリングにより付勢された第１保圧弁１４が設けられ、内流路を通る炭酸水はそれ自体の圧力により第１保圧弁１４を開放しながら吐出し、外流路および逆止弁７３を通って流入する水ガラス水溶液と合流するようになっている。
【００３４】
合流後は、ある程度長い（好適には１ｍ以上）反応管路部７４にて反応が進行するようになっており、その後、スプリングにより付勢された第２保圧弁１５を開放しながら吐出し、先端開口から地盤内に流出するようになっている。
【００３５】
図３および図４に、炭酸ガスボンベ１からの液化炭酸ガスを確実に液状態に保持するための冷却保持手段および濃度調整機３の詳細が図示されている。
【００３６】
２０は冷却槽であり、全体を断熱材で保冷された保冷密閉構造とされ、その内部にブライン２１が収容されている。ブライン２１内には、螺旋状に巻回された炭酸ガス導管２２と冷媒導管２３が配置されている。冷凍機２で冷却された冷媒は、ドライヤー２４、電磁弁２５および膨張弁２６を通って冷媒導管２３を巡回しながら、冷凍機２に戻るように構成されている。ブライン２１の温度は、温度検出器２７により検出され、温度コントローラ２８により電磁弁２５の開度を調整することにより０℃以下の所定の温度に制御されている。
【００３７】
炭酸ガス導管２２を通って流入した液化炭酸ガスは、炭酸ガス導管２２を巡回する過程でブライン２１により伝熱冷却され、０℃以下に保持されることにより気化が防止されて、常時液状態とされている。
【００３８】
２９はブライン２１の流動化用攪拌機、３０はブライン２１の上下限コントロールする液面コントローラである。
【００３９】
特に図４に詳細が示されているように、プランジャー型の濃度調整機３が配置されている。濃度調整機３は、その本体３Ａが冷却槽２０の上に大気に開放して設置されている。冷却槽２０の上部開閉蓋２０Ａを貫通して、ガイド筒３２Ａおよびこれと連結された副ガイド筒３２Ｂが貫通しており、その下部に流路ブロック３３が連結され一体化されている。
【００４０】
流路ブロック３３には、これを貫通する流路が形成されており、その入口に吸引弁３４を内蔵する吸引弁ケースが、出口に吐出弁３５を内蔵する吐出弁ケースが取り付けられている。吸引弁３４には炭酸ガス導管２２が連通しており、吐出弁３５はストップ弁３６を介して、弁装置４に連通している。
【００４１】
濃度調整機本体３Ａは、冷却槽２０上に架台を介して立設された運動ガイドブロック３７内の円筒空間内に主軸３８が同軸に設けられ、この主軸３８に偏心カム３９がキーにより一体的に回転するようになっている。偏心カム３９の周囲にはベアリング４０が設けられている。主軸３８は、インバータ付駆動モータ３８Ａ（図３参照）に連結され、回転されるようになっており、その回転に伴って、偏心カム３９が偏心回転することにより、スプリング４１に反対方向に付勢されたプランジャー４２を図４において上下動させるように構成されている。
【００４２】
プランジャー４２は外径が異なる上部のガイド部と下部のプランジャー本体部とを有し、プランジャー本体部の上下部において、それぞれこれを取り巻く部材との間がシールされている。この上下シール間には、油加圧潤滑装置４３からの潤滑油が、加圧状態で供給されており、これによって、ブライン２１からの伝熱冷却凍結により摺動が困難となることを防止している。
【００４３】
プランジャー４２の昇降に伴って、炭酸ガスを吸引弁３４を通して導入して、吐出弁３５を通して弁装置４に導く。このときの液化炭酸ガスの弁装置４への送液量は、図６に示すようにプランジャー４２の上下ストローク数に正比例することが実験から明確となった。したがって、駆動モータ４１の回転数をこれに付属するインバータにより可変とすることにより、目的の弁装置４への液化炭酸ガスの送液量を得ることができる。その結果、弁装置４において、注入ポンプ６により設定される所定量の水に対する液化炭酸ガスの送液量を適宜選択でき、もって弁装置４の出側での炭酸水濃度をコントロールできる。
【００４４】
弁装置４の詳細が図５に図示されている。弁装置４は、ほぼ十字形をなした合流管路部５１を有し、その一字方向に水が直線的に流れるようになっている。この水の流れ方向に対して、直交的に液化炭酸ガスの導入流路５２が形成され、かつその導入流路５２の水流路への連通する部分に、水流路への連通側に拡大する截頭円錐形との弁座面５１Ａが形成されている。
【００４５】
また、弁座面５１Ａの形状と実質的に同一の円錐形先端部５３Ａを有するニードル弁５３が、合流管路部５１を貫通して配置されている。ニードル弁５３は、導入流路５２に対して反対方向から水流路を貫通しており、その円錐形先端部５３Ａを弁座面５１Ａに嵌合させてある。
【００４６】
合流管路部５１には、保持筒５４が一体化され、この保持筒５４を座とするスプリング５５によりニードル弁５３を導入流路５２側に付勢している。保持筒５４には、支持ブラケット５６が一体化され、この支持ブラケット５６にレバー５７が回転自在に軸支されている。レバー５７に形成された長孔には、ニードル弁５３の頭部に設けられたピン５８と嵌合している。これによって、レバー５７を上下に揺動させることにより、ニードル弁５３を、特にその円錐形先端部５３Ａの弁座面５１Ａに対する進入度合いを調整自在にしてある。レバー５７の位置は、図示しない固定手段により、微調整が可能となっている。ニードル弁５３の位置調整に際しては、たとえばその頭部と保持筒５４とを螺合して、スクリュー方式で位置決めすることも可能である。
【００４７】
かくして、弁装置４において、水に対して、弁座面５１Ａと円錐形先端部５３Ａとの間から流出した液化炭酸ガスを合流接触させることができ、合流接触させて得られる炭酸水は、スイベル７Ａの入口から注入管７内の第１保圧弁１４へと導かれる。
【００４８】
ここで、弁装置４についてさらに説明すると、弁座面５１Ａを形成する部分が水の流れに対して交差するように突出している。この突出部分は、水温が伝熱されて、液化炭酸ガスの温度に対して加温するように機能するので、より凍結を防止する機能を示す。
【００４９】
一方、再び図１に戻ると、水ガラスは、その水ガラス（原液）貯槽８から、保温ヒータ９および保圧ポンプ１０を通って、向流混合器１１に導かれる。通常、水ガラスは、貯槽内において、水と混合させて５０％の水ガラス水溶液として調合した後に、注入ポンプにより送液する。しかし、これでは水ガラスの攪拌混合貯液槽が必要となり、かつ常時作り置きが必要となる。しかるに、上述例で示すように、水ガラスの原液を向流混合器１１において水と合流接触させて水ガラス水溶液を生成させることにより、水ガラスの攪拌混合貯液槽を不要とした。
【００５０】
一般に、水ガラスはその温度による粘度および比重の依存性がきわめて大きい。したがって、向流混合器１１に流入する水ガラスの量が不安定となる。そこで、向流混合器１１に流入する前において、保温ヒータ９により季節および昼夜に関係なく、一定の温度に保持するようにしてある。また、水ガラスはある程度高い粘度を示すので、保圧ポンプ１０により圧送することにより、向流混合器１１に流入する粘度が低い水の量と同一化させてある。
【００５１】
注入ポンプ６の水ガラス圧送部６Ｂの吸引力により、水および水ガラスの原液が向流混合器１１に流入し、等量で向流的に合流接触するので、流れの中で５０％の水ガラス水溶液を容易に得ることができる。符号の６０は除塵用フィルター、６１は返送路である。
【００５２】
図示の注入ポンプ６は、水圧送部６Ａと水ガラス圧送部６Ｂとが同期して作動するように連動構造としてある。この注入ポンプ６としては、ギアポンプまたはスクリューポンプが好適である。
【００５３】
一方、濃度調整機３はプランジャー型の構造である。したがって、単に、ひとつのプランジャーであると、脈動に基づく液化炭酸ガスの送液量に経時的な変動がある。
【００５４】
そこで、濃度調整機３のプランジャーとしては、少なくとも３本設け、これらのプランジャー４２の作動タイミングも等しい間隔で異ならせることが最適である。これを実施するためには、一つの主軸３８に対して、偏心方向が相互に異なる偏心カム３９，３９…を設け、平行的に設けたプランジャー４２，４２…に対して上下動のタイミングをずらせばよい。各吐出弁３５から圧送された液化炭酸ガスは合流させた後に弁装置４に導く。これによって、液化炭酸ガスの送液量の経時的変化がほとんど無くなり、炭酸水濃度を均一に保持でき、炭酸水と水ガラス水溶液とを実質的に等量で合流混合でき、均質な炭酸グラウトを注入管７から吐出させることができる。
【００５５】
【実施例】
上述の設備により、関東地区の地下水位が高いＮ値が３０以上の砂礫層の水田地帯で、現場実験した。注入条件は、ＪＩＳ４号相当の水ガラスの原液を向流混合器で温度１５℃の水と合流させて５０％の水ガラス水溶液を得て、弁装置により液化炭酸ガスと合流接触させた。炭酸水の濃度は３％である。
【００５６】
炭酸水と水ガラス水溶液は、それぞれ１０リットル／分で注入管に送液し、注入管内において等量混合させた。
【００５７】
第１保圧弁での圧力は２５ｋｇｆ／ｃｍ２  、反応部の通過時間は約１．５秒、第２保圧弁での圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２  である。注入管の先端からは、白濁した炭酸グラウトとなるが、３〜５秒後、透明なゲルとなった。また、白濁した炭酸グラウトの吐出を水中で放出させても、気泡として分離することはなく、安定した均質な炭酸グラウトであることが認められた。
【００５８】
前記現場の実験では、優れた改良効果が得られ、特に浸透性の優れたものとなった。さらに、設備が前記の溶解塔方式の場合に比較して、１／５程度に小型化された。
【００５９】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、水との合流接触部まで、炭酸ガスボンベからの液化炭酸ガスを液状態に確実に保持し、安定した炭酸水を得て、地盤への改良効果が均質なものとなる炭酸ガスグラウトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】設備全体の系統図である。
【図２】注入管の要部の概略縦断面図である。
【図３】設備の要部の系統図である。
【図４】濃度調整機の断面図である。
【図５】弁装置の縦断面図である。
【図６】プランジャーのストローク数と液化炭酸ガスの送液量との相関グラフである。
【符号の説明】
１…液化炭酸ガスボンベ、２…冷凍機、３…濃度調整機、４…弁装置、５…水貯槽、６…注入ポンプ、７…注入管、８…水ガラス貯槽、１１…向流混合器、１４…第１保圧弁、１５…第２保圧弁、２０…冷却槽、４２…プランジャー、５１Ａ…弁座面、５２…導入流路、４３…ニードル弁、５３Ａ…円錐形先端部、５７…レバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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