(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状パネルに複数の貫通孔（１）  を整列させて形成することにより、複数の互いに平行な第１帯体（ｄ１）と、同第１帯体（ｄ１）と交差する複数の互いに平行な第２帯体（ｄ２）とからなるメッシュ状パネル（２）  を形成し、
同メッシュ状パネル（２）  の第１帯体（ｄ１）と第２帯体（ｄ２）との交差部（３）  を押圧成形することにより折曲壁（４，４）  を形成し、一方の帯体を他方の帯体に対して突出させた状態としたことを特徴とする装飾パネル。
【請求項２】
前記交差部（３）  の外周縁において、第１帯体（ｄ１）上に位置する外周縁を第１帯体上外周縁（ｅ１，ｅ１）  、第２帯体（ｄ２）上に位置する外周縁を第２帯体上外周縁（ｅ２，ｅ２）  とし、
隣り合った交差部（３）  において、一方の交差部（３）  では第１帯体上外周縁（ｅ１，ｅ１）  に沿って折曲壁（４，４）  を形成するとともに、他方の交差部（３）  では第２帯体上外周縁（ｅ２，ｅ２）  に沿って折曲壁（４，４）  を形成したことを特徴とする請求項１記載の装飾パネル。
【請求項３】
前記交差部（３）  の外周縁において、第１帯体（ｄ１）上に位置する外周縁を第１帯体上外周縁（ｅ１，ｅ１）  、第２帯体（ｄ２）上に位置する外周縁を第２帯体上外周縁（ｅ２，ｅ２）  とし、
全交差部（３）  において、第１帯体上外周縁（ｅ１，ｅ１）  または第２帯体上外周縁（ｅ２，ｅ２）  のどちらか一方に沿ってのみ折曲壁（４，４）  を形成したことを特徴とする請求項１記載の装飾パネル。
【請求項４】
板状パネルに複数の貫通孔（１）  を整列させて形成することにより、複数の互いに平行な第１帯体（ｄ１）と、同第１帯体（ｄ１）と交差する複数の互いに平行な第２帯体（ｄ２）とを形成したメッシュ状パネル（２）  の位置決めをすべく、前記貫通孔（１）  と係合可能とした位置決め突部（１３）を配設した下金型（８）  と、同下金型（８）  と対とした上金型（１０）とにより前記メッシュ状パネル（２）  を挟持押圧し、
第１帯体（ｄ１）と第２帯体（ｄ２）との交差部（３）  において、一方の帯体を他方の帯体に対して突出させた状態とする折曲壁（４，４）  を形成すべく、
下金型（８）  と上金型（１０）とを幅細の帯状に形成し、第１帯体（ｄ１）と第２帯体（ｄ２）のいずれか一方の帯体を、同下金型（８）  と上金型（１０）とで挟持押圧することを特徴とする装飾パネルの製造方法。
【請求項５】
前記下金型（８）  を左側下金型（８ａ）と右側下金型（８ｂ）とによって構成するとともに、上金型（１０）を左側上金型（１０ａ）  と右側上金型（１０ｂ）  とによって構成し、同左側下金型（８ａ）と右側下金型（８ｂ）の間、及び、左側上金型（１０ａ）  と右側上金型（１０ｂ）  の間にそれぞれスペーサ（１７）（１８）を介設可能としたことを特徴とする請求項４記載の装飾パネルの製造方法。
【請求項６】
前記下金型（８）  を複数の下金型ユニット（１９）で構成し、かつ、同下金型ユニット（１９）を下金型固定台（９）  に対してスライド可能とし、さらに、１つの下金型ユニット（１９）には少なくとも１つの交差部成型用凸部（１２’）  を形成するとともに、
上金型（１０）を複数の上金型ユニット（２０）で構成し、かつ、同上金型ユニット（２０）を上金型固定台（１１）に対してスライド可能とし、さらに、１つの上金型ユニット（２０）には少なくとも１つの交差部成型用凹部（２１）を形成していることを特徴とする請求項４または請求項５記載の装飾パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾パネル及び同装飾パネルの製造方法に関するものであり、特に、金属製の装飾パネルであって、網代状あるいは格子状のパターンを有しているものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竹や木を編むことによって形成した網代や格子からなる戸や垣などが存在しているが、最近では、それらを真似て形成した金属製やプラスチック製からなる代替品の装飾パネルが製造され、販売されている。
【０００３】
これらの代替品の装飾パネルうち、金属製のものは、細長い帯状板としたものを網代状に折り込むことによって形成しており、あるいは、長さの短い短冊板を溶接により組み付けることによって形成しているものがほとんどである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、帯状板を網代状に折り込むことによって形成した場合には、折り込み作業の困難性のために板厚の極めて薄いものでしか作ることができず、強度の弱いものしか作ることができなかった。
【０００５】
また、そのようにして形成した装飾パネルを屋外に配設した際には、強度が弱いことによって風を受けると容易に撓み、帯状板どうしの重なった交差部分が擦れ合って不快な摩擦音を発生させることがあった。
【０００６】
さらに、装飾パネルの形成後には、交差部分にはペンキなどによる保護皮膜を形成することが困難であって、かつ、交差部分の隙間には雨水などの水分が溜まりやすく、すぐに腐食を生起するという問題があった。
【０００７】
一方、短冊板を溶接によって組み付けることにより装飾パネルを形成した場合には、溶接作業に手間がかかることによって製造コストが高騰し、また、溶接部分が見苦しく、美観的に劣るものであった。
【０００８】
また、強度を十分なものとするとともに、溶接の作業性を向上させるために肉厚の厚い短冊板を使用せねばならず、製品重量が重くなることによって、大きな１枚ものの装飾パネルを作ることは不可能であった。
【０００９】
本発明は、これらの問題点を全て解決することができるものであって、今までにない装飾パネルを提供するものである。さらに、同装飾パネルを効率よく生産するとともに、多様な形状的要求に対しても対応可能な装飾パネルの製造方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決すべく、本発明では、板状パネルに複数の貫通孔を整列させて形成することにより、複数の互いに平行な第１帯体と、同第１帯体と交差する複数の互いに平行な第２帯体とからなるメッシュ状パネルを形成し、同メッシュ状パネルの第１帯体と第２帯体との交差部を押圧成形することにより折曲壁を形成し、一方の帯体を他方の帯体に対して突出させた状態としたことを特徴とする装飾パネルを提供せんとするものである。
【００１１】
また、同装飾パネルは、交差部の外周縁において、第１帯体上に位置する外周縁を第１帯体上外周縁、第２帯体上に位置する外周縁を第２帯体上外周縁とした際に、隣り合った交差部において、一方の交差部では第１帯体上外周縁に沿って折曲壁を形成するとともに、他方の交差部では第２帯体上外周縁に沿って折曲壁を形成することによって、網代状のパターンを形成したこと、または、全交差部において、第１帯体上外周縁または第２帯体上外周縁のどちらか一方に沿ってのみ折曲壁を形成することによって、格子状のパターンを形成したことにも特徴を有するものである。
【００１２】
さらには、板状パネルに複数の貫通孔を整列させて形成することにより、複数の互いに平行な第１帯体と、同第１帯体と交差する複数の互いに平行な第２帯体とを形成したメッシュ状パネルの位置決めをすべく、前記貫通孔と係合可能とした位置決め突部を配設した下金型と、同下金型と対とした上金型とにより前記メッシュ状パネルを挟持押圧し、第１帯体と第２帯体との交差部において、一方の帯体を他方の帯体に対して突出させた状態とする折曲壁を形成すべく、下金型と上金型とを幅細の帯状に形成し、第１帯体と第２帯体のいずれか一方の帯体を、同下金型と上金型とで挟持押圧することを特徴とする装飾パネルの製造方法を提供せんとするものである。
【００１３】
特に、下金型を左側下金型と右側下金型とによって構成するとともに、上金型を左側上金型と右側上金型とによって構成し、同左側下金型と右側下金型の間、及び、左側上金型と右側上金型の間にそれぞれスペーサを介設可能としたこと、さらには、下金型を複数の下金型ユニットで構成し、かつ、同下金型ユニットを下金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの下金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凸部を形成するとともに、上金型を複数の上金型ユニットで構成し、かつ、同上金型ユニットを上金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの上金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凹部を形成していることにも特徴を有するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の装飾パネルは、板状パネルに複数の貫通孔を整列させて形成することにより、複数の互いに平行な第１帯体と、同第１帯体と交差する複数の互いに平行な第２帯体とからなるメッシュ状パネルを形成し、同メッシュ状パネルの第１帯体と第２帯体との交差部を押圧成形することにより折曲壁を形成し、一方の帯体を他方の帯体に対して突出させた状態としたものである。
【００１５】
特に、交差部の外周縁において、第１帯体上に位置する外周縁を第１帯体上外周縁、第２帯体上に位置する外周縁を第２帯体上外周縁と呼ぶことにし、隣り合った交差部において、一方の交差部では第１帯体上外周縁に沿って折曲壁を形成するとともに、他方の交差部では第２帯体上外周縁に沿って折曲壁を形成することによって、第１帯体と第２帯体とを網代状に編み込んでいるかのように見せることができる装飾パネルとすることができる。
【００１６】
または、全交差部において、第１帯体上外周縁または第２帯体上外周縁のどちらか一方に沿ってのみ折曲壁を形成したことによって、第１帯体と第２帯体とを格子状に組んでいるかのように見せることができる装飾パネルとすることができる。
【００１７】
また、本発明の装飾パネルの製造方法では、上述した装飾パネルを低コストで製造可能とすべく、押圧成形されるメッシュ状パネルを挟持押圧する下金型及び上金型を長手状となった幅細の帯状に形成し、第１帯体を１本づつ、あるいは、第２帯体を１本づつ挟持しながら押圧成形すべく構成している。
【００１８】
従って、押圧成形を行うプレス機に小型のプレス機を使用することができ、また、必要となる下金型及び上金型の大きさを小さくすることができるので、設備投資に要するコストを大きく削減することができる。
【００１９】
また、特に、下金型には所定間隔で位置決め突部を配設しており、同位置決め突部とメッシュ状パネルの貫通孔とを係合させることによって、メッシュ状パネルの位置決め作業を容易に行うことができるようにしている。従って、作業性を向上させることができ、押圧成形作業の作業回数が増加することにともなう作業効率の低下を抑制することができる。
【００２０】
さらに、下金型を、左側下金型と右側下金型とによって構成するとともに、上金型を、左側上金型と右側上金型とによって構成しており、かつ、同左側下金型と右側下金型の間、及び、上金型を左側上金型と右側上金型の間にそれぞれスペーサを介設可能としている。
【００２１】
従って、第１帯体または第２帯体の幅寸法が異なる装飾パネルを製造する際には、各幅寸法に合わせた下金型及び上金型を準備する必要はなく、左側下金型と右側下金型の間、及び、上金型を左側上金型と右側上金型の間に介設するスペーサの数及び同スペーサの厚みを調整することによって対応することができる。
【００２２】
また、厚み寸法が異なる装飾パネルを製造する場合にも同様に、各厚み寸法に適合させた下金型及び上金型を準備する必要はなく、スペーサの数及び同スペーサの厚みを調整することによって、各厚み寸法に応じて最も折曲壁を形成しやす下金型と上金型との組合せに調整することができる。
【００２３】
さらに、下金型を複数の下金型ユニットで構成し、かつ、同下金型ユニットを下金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの下金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凸部を形成するとともに、上金型を複数の上金型ユニットで構成し、かつ、同上金型ユニットを上金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの上金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凹部を形成している。
【００２４】
従って、各第１帯体の配設ピッチ、または、各第２帯体の配設ピッチが異なる装飾パネルを製造する場合に、第１帯体、及び、第２帯体の配設ピッチに合わせた下金型及び上金型を準備する必要はなく、下金型ユニット及び上金型ユニットの位置をそれぞれ調整することによって対応することができる。従って、１台のプレス機で、多種類の金型を準備することなく多品種の製造に対応することができ、製造に要するコストを低く抑えることができる。
【００２５】
以下において、図面を用いながら本発明の実施例を詳説する。
【００２６】
【実施例】
図１は本発明の装飾パネルＡ１の製造工程を説明する説明図である。
【００２７】
装飾パネルＡ１を製造する場合には、はじめに、図１（ａ）に示すように、板状パネルに第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とからなるメッシュ状のパターンを形成すべく、所要の間隔で複数の貫通孔１を穿設することによって、メッシュ状パネル２を形成している。
【００２８】
板状パネルの素材は、アルミ、銅、ステンレスなどをはじめとする金属であればどのようなものを用いてもよく、また、金属だけでなく金属的な展性を有している素材であればどのようなものを用いてもよい。さらに、パネルは単板に限定するものではなく、異なる素材を積層させた積層板であってもよいし、それによって断熱性や保温性、あるいは、遮音性を有するべく構成しておいてもよい。本実施例では、厚さ２ｍｍのアルミ製の単板を使用している。パネルの大きさは、装飾パネルＡ１の配設形態に応じて適宜の大きさよしてよく、厚みも、後述する折曲壁４，４  の形成が可能な厚みとなっていればよい。
【００２９】
メッシュ状のパターンを形成すべく穿設される貫通孔１は、略平行四辺形の形状であって、その大きさは、形成されるメッシュ状パターンに合わせた適宜の大きさとしている。本実施例では、貫通孔１は平行四辺形の１形態である正方形としている。同貫通孔１を所定パターンで複数配設することによって、複数の互いに平行な第１帯体ｄ１と、同第１帯体ｄ１と交差する複数の互いに平行な第２帯体ｄ２とからなるメッシュ状のパターンのメッシュ状パネル２を形成することができる。
【００３０】
貫通孔１の大きさ及び配設パターンを調整することによって、第１帯体ｄ１及び第２帯体ｄ２の幅及び配設ピッチを、任意の幅及び配設ピッチとすることができる。貫通孔１の穿設加工は、所定の金型を用いた一括打ち抜き加工で行ってもよいし、ＮＣパンチング機で１個所づつ打ち抜いてもよい。
【００３１】
メッシュ状パネル２を形成した後、同メッシュ状パネル２をプレス機で挟持押圧して、第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とが交差した交差部３に後述する折曲壁４，４  を形成することによって装飾パネルＡ１を形成することができる。
【００３２】
本実施例では、各第１帯体ｄ１ごと、または、各第２帯体ｄ２ごとに交差部３の押圧成形を行うべく、後述する部分成形プレス機Ｂによって押圧成形している。同部分成形プレス機Ｂによって、はじめに各第２帯体ｄ２ごとに交差部３の押圧成形を行い（図１（ｂ））、次いで、各第１帯体ｄ１ごとに交差部３の押圧成形を行うことにより装飾パネルＡ１を形成している（図１（ｃ））。押圧成形は、第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２のどちらから先に行ってもよい。
【００３３】
可能であれば、所定の金型によってメッシュ状パネル２の全交差部３を一度に押圧成形してもよいが、金型のコストがかさむとともに、プレス機自体が大型化し、その反面、多品種への対応が不可能となるために、本実施例では各第１帯体ｄ１ごと、または、各第２帯体ｄ２ごとに押圧成形を行っている。
【００３４】
交差部３の押圧成形は次のように行っている。
【００３５】
まず、第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とが交差した交差部３は、外周縁が略平行四辺形状となっており、同略平行四辺形状の外周縁において、第１帯体ｄ１上に位置する外周縁を第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  と呼ぶことにし、第２帯体ｄ２上に位置する外周縁を第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  と呼ぶことにする。
【００３６】
押圧成形では、１つの交差部３において、第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  と第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  のどちらか一方に沿って金型による折り曲げ加工を行うことにより、選ばれた第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  または第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  に断面形状が略Ｚ字状の折曲壁４，４  を形成している（図２（ｂ）、図３（ｂ）参照）。
【００３７】
同折曲壁４，４  を形成することによって、交差部３  において、一方の帯体、すなわち折曲壁４，４  と平行となっている帯体を、他方の帯体、すなわち折曲壁４，４  と非平行となっている帯体に対して突出させた状態とすることができる。
【００３８】
従って、例えば、第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  に沿って折曲壁４，４  を形成した場合には、交差部３において、第２帯体ｄ２が第１帯体ｄ１よりも上方側に突出させられた状態となり、交差部３は第２帯体ｄ２として見られ、第２帯体ｄ２が第１帯体ｄ１を跨いでいるような錯覚を生起することができる。
【００３９】
逆に、第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  に沿って折曲壁４，４  を形成した場合には、交差部３において、第１帯体ｄ１が第２帯体ｄ２よりも上方側に突出させられた状態となり、交差部３は第１帯体ｄ１として見られ、第１帯体ｄ１が第２帯体ｄ２を跨いでいるような錯覚を生起することができる。
【００４０】
第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  と第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  のうち、どちらに折曲壁４，４  を形成するかは、装飾パネルＡ１に形成するパターンに応じて適宜選択されるものである。
【００４１】
例えば、図２（ａ）に示すように、隣り合った交差部３において、一方の交差部３では第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  に折曲壁４，４  を形成し、他方の交差部３では第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  に折曲壁４，４  を形成することによって、第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とを網代状に折り込んだように見せるパターンを形成することができる。
【００４２】
このとき、第１帯体ｄ１または第２帯体ｄ２には、異なる向きの折曲壁４，４  が交互に形成されていることによって、図２（ａ）のＩ−Ｉ端面図である図２（ｂ）に示すように、交差部３，３  間の帯体部分（図２（ｂ）では第１帯体ｄ１）に若干の反りを生起することとなり、より錯覚を助長することとなる。従って、実際には網代を組んでいないにもかかわらず、視覚的には網代状に組まれているような錯覚を生起しやすくすることができる。
【００４３】
また、全ての交差部３において、第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  と第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  のどちらか一方にのみ折曲壁４，４  を形成することによって、図３（ａ）に示すような格子状に見えるパターンとした装飾パネルＡ２とすることができる。
【００４４】
同装飾パネルＡ２では、全ての交差部３の折曲壁４，４  が同一方向を向くように形成していることによって、網代状パターンの装飾パネルＡ１と異なり、図３（ａ）のＩＩ−ＩＩ端面図である図３（ｂ）に示すように、帯体部分（図３（ｂ）では第１帯体ｄ１）に反りが生起されることはない。
【００４５】
上述したように形成された装飾パネルＡ１，Ａ２  では、多数形成された折曲壁４，４  がリブとして機能することにより、単なるメッシュ状パネル２と比較して、曲げに対する強度を向上させることができる。
【００４６】
また、装飾パネルＡ１，Ａ２  は１枚ものの板状物から形成しているために比較的軽量であり、さらに、従来の帯状板を網代状に折り込むことによって形成したもので問題となっていた撓みにともなう摩擦音や腐食の問題が生じることがなく、保守管理を容易とすることができる。
【００４７】
さらには、木製やプラスチック製のものは異なり、装飾パネルＡ１，Ａ２  の形成後において、同装飾パネルＡ１，Ａ２  自体の曲げ加工を自由自在に行うこともできるので、例えば、図４に示すように、網代状パターンの装飾パネルＡ１をフェンスとして使用した際に、コーナー部５などにおいて、適宜の曲率に合わせて装飾パネルＡ１を湾曲させて使用することもできるので、使用用途を広げることができる。図４において、符号６は取付ポールであり、符号７は取付金具である。
【００４８】
上述した実施例では、第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とが斜め十字状となっているものについて説明したが、必ずしも斜め十字状である必要はなく、図５（ａ）に示すように、縦横の格子となった十字状としてもよい。
【００４９】
また、必ずしも第１帯体ｄ１と第２帯体ｄ２とは直交している必要はなく、図５（ｂ）に示すように直交以外の状態で第１帯体ｄ１’  と第２帯体ｄ２’  とを交差させるべく構成してもよい。
【００５０】
次いで、交差部３の押圧成形を行うプレス機について説明する。
【００５１】
図６は、本発明の装飾パネルＡ１，Ａ２  を製造するために使用している部分成形プレス機Ｂである。同部分成形プレス機Ｂでは装飾パネルＡ１，Ａ２  全面を押圧成形するのではなく、上述したように、各第１帯体ｄ１ごと、または、各第２帯体ｄ２ごとに押圧成形を行うべく、長手状となった幅細の押圧部としている。従って、プレス機が大型化することを防止することができ、また、使用する金型を小さくすることができるので、設備に要するコストを低減させることができる。
【００５２】
図６中の符号８は部分成形プレス機Ｂの下金型であり、下金型支持台９に着脱自在に固定している。符号１０は下金型８に対応させて配設している上金型であり、上金型支持台１１に着脱自在に固定している。部分成形プレス機Ｂを作動させると、上金型支持台１１は固定状態で、下金型支持台９が上昇することによって、上金型１０と下金型８の間に介在させたメッシュ状パネル２を押圧成形することができる。下金型支持台９は固定状態とし、上金型支持台１１を降下させることによって、上金型１０と下金型８の間に介在させたメッシュ状パネル２を押圧成形すべく構成してもよい。
【００５３】
下金型８の上面には、複数の交差部成型用凸部１２を所定の間隔をあけて突設しており、一方、上金型１０には同交差部成型用凸部１２に対応する部分に交差部成型用凹部（図示せず）を形成している。交差部成型用凸部１２と交差部成型用凹部とによって交差部３を挟持押圧することにより、第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  あるいは第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  に沿った折曲壁４，４  を形成すべく構成している。
【００５４】
図６中の符号１３は下金型８に配設した位置決め凸部であり、メッシュ状パネル２の貫通孔１を同位置決め凸部１３に係合させることによって、容易に位置決めすることができるように構成している。
【００５５】
押圧成形を行う際には、部分成形プレス機Ｂの所定位置に上金型１０及び下金型８を取着した後、メッシュ状パネル２の第１帯体ｄ１、または、第２帯体ｄ２のどちらか一方を下金型８に合わせながら載置するとともに、位置決め凸部１３に貫通孔１を係合させることによって位置決めを行う。
【００５６】
その後、始動スイッチ（図示せず）を操作することによって下金型支持台９が上昇し、下金型８と上金型１０とによりメッシュ状パネル２を挟持押圧して、第１帯体上外周縁ｅ１，ｅ１  あるいは第２帯体上外周縁ｅ２，ｅ２  に沿った折曲壁４，４  を形成している。
【００５７】
折曲壁４，４  の形成後、下金型支持台９が降下した後、メッシュ状パネル２を手前に引き出すことによって、押圧成形を行う第１帯体ｄ１、または、第２帯体ｄ２をひとつだけずらせ、かつ、位置決め凸部１３に貫通孔１を係合させて位置決めを行い、始動スイッチを操作する。この作業を繰り返すことによって装飾パネルＡ１を形成することができる。
【００５８】
第１帯体ｄ１ごと、または、第２帯体ｄ２ごとに押圧成形を行うことによって、１度に行う押圧成形の領域を小さくすることができるので、比較的小型のプレス機を使用することができるとともに、折曲壁４，４  の確実な押圧成形を行うことができる。
【００５９】
下金型８及び上金型１０はそれぞれ一体的な金型とするのではなく、図７（ａ）に側面図で示すように、下金型８を左側下金型８ａと右側下金型８ｂとによって構成するとともに、上金型１０を左側上金型１０ａ  と右側上金型１０ｂ  とによって構成してもよい。左側下金型８ａと右側下金型８ｂとは図示していない連結具で連結固定すべく構成しており、また、左側上金型１０ａ  と右側上金型１０ｂ  とは連結具１４で連結固定すべく構成している。
【００６０】
図７（ａ）中の符号１５ａ  は左側下金型８ａに凸設した交差部成型用第１凸部であり、符号１５ｂ  は右側下金型８ｂに凸設した交差部成型用第２凸部である。また、符号１６ａ  は左側上金型１０ａ  に凹設した交差部成型用第１凹部であり、符号１６ｂ  は右側上金型１０ｂ  に凹設した交差部成型用第２凹部である。
【００６１】
図７（ｂ）に示すように、左側下金型８ａと右側下金型８ｂとの間、及び、左側上金型１０ａ  と右側上金型１０ｂ  との間にはそれぞれ複数枚のスペーサ１７，１８  を介設可能としている。同スペーサ１７，１８  を介設することによって、交差部成型用第１凸部１５ａ  と交差部成型用第２凸部１５ｂ  により形成される交差部成型用凸部１５’  の幅を任意に調節することができるとともに、同様に、交差部成型用第１凹部１６ａ  と交差部成型用第２凹部１６ｂ  により形成される交差部成型用凹部１６’  の幅を任意に調節することができる。
【００６２】
従って、第１帯体ｄ１及び第２帯体ｄ２の幅寸法、及び、押圧成形されるメッシュ状パネル２の厚み寸法に合わせて交差部成型用凸部１５’  の幅、及び、交差部成型用凹部１６’  の幅を調整することができ、専用の金型を個別に準備する必要がなく、低コストで多品種に対応させることができる。
【００６３】
また、図８に示すように、下金型８を下金型ユニット１９によって構成してもよい。便宜上、図８では下金型ユニット１９は１つしか示していないが、同下金型ユニット１９を複数配設することによって、下金型８の代用とすることができる。
【００６４】
特に、下金型ユニット１９は、下金型固定台９’に対してスライド可能に構成しており、さらに、１つの下金型ユニット１９には少なくとも１つの交差部成型用凸部１２’  を形成しておくことによって、同交差部成型用凸部１２’  の間隔を任意の間隔に調整・固定することができ、多品種の製造に容易に対応させることができる。
【００６５】
図８中の符号１３’  は位置決め凸部であり、同位置決め凸部１３’，１３’  とメッシュ状パネル２の貫通孔１とを係合させることによって、容易に交差部３の位置決めすることができるべく構成している。また、符号２２は下金型ユニット固定具である。
【００６６】
一方、上金型１０も、各下金型ユニット１９に対応させた上金型ユニット２０で構成してもよい。同上金型ユニット２０も上金型固定台１１’  に対してスライド可能とし、さらに、１つの上金型ユニット２０には、下金型ユニット１９の交差部成型用凸部１２’  に対応する交差部成型用凹部２１を形成している。図８中の符号２３は上金型ユニット固定具である。
【００６７】
下金型８及び上金型１０を、下金型ユニット１９及び上金型ユニット２０で構成することにより、第１帯体の配設ピッチ、または、第２帯体の配設ピッチの異なる装飾パネルＡ１，Ａ２  に対して、同配設ピッチに合わせて下金型ユニット１９及び上金型ユニット２０を調整・固定することができ、容易に対応させることができる。
【００６８】
さらには、下金型ユニット１９及び上金型ユニット２０に対して、上述したようなスペーサを介設可能に構成しておくことによって、ほとんど全ての装飾パターンを１台の部分成形プレス機Ｂで網羅することができる。
【００６９】
特に、図９に示すように、部分成形プレス機Ｂ’を１組の下金型ユニット１９と上金型ユニット２０とによって構成し、押圧成形される交差部３の幅寸法に合わせて下金型ユニット１９と上金型ユニット２０に調整を加えながら押圧成形を行うことによって、図１０（ａ）に例示するような異なる幅寸法を有する第１帯体ｄ１または第２帯体ｄ２が混在したパターンの装飾パネルＡ３を１台の部分成形プレス機Ｂ’で製造することができる。また、図１０（ｂ）に例示するような、複数のデザインを混合させた装飾パネルＡ４を製造することもできる。
【００７０】
さらに、部分成形プレス機Ｂ’に数値制御機構を組み込めば、全自動で任意のパターン加工が可能な部分成形プレス機Ｂ’とすることもできる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１から請求項３に記載した本発明によれば、１枚ものの板状パネルに複数の貫通孔を形成してプレス加工することによって、網代状のパターンや格子状のパターンを有する装飾パネルとすることができるので、撓みにともなう不快な摩擦音の発生や腐食の発生を防止した装飾パネルを提供することができ、腐食が発生しないことによって保守管理も容易とすることもできる。
【００７２】
また、本発明の装飾パネルは木製品のものと比較して非常に薄いうえに強度が強く、かつ、大きさの割には軽量であるために取り扱いが容易であるとともに、湾曲加工などの後加工が容易であって、様々な用途に使用することができる。
【００７３】
さらに、装飾パネルには折曲壁を形成していることによって、同折曲壁がリブとして機能し、装飾パネルの強度を向上させることができる。
【００７４】
請求項４記載の本発明によれば、下金型と上金型とを幅細の帯状に形成し、第１帯体と第２帯体のいずれか一方の帯体を、同下金型と上金型とで挟持押圧しながら交差部の押圧成形を行うことによって、押圧成形を行うプレス機に小型ものを使用することができるとともに、下金型と上金型の必要となる大きさをできる限り小さくすることができるので、設備にかかるコストを削減することができ、生産性を向上させることができる。
【００７５】
また、メッシュ状パネルの貫通孔と係合する位置決め突部を下金型に配設していることによって、押圧成形を行う交差部の位置決めを容易に行うことができ、作業性を高めることができる。
【００７６】
請求項５記載の本発明によれば、下金型を左側下金型と右側下金型とによって構成するとともに、上金型を左側上金型と右側上金型とによって構成し、同左側下金型と右側下金型の間、及び、上金型を左側上金型と右側上金型の間にそれぞれスペーサを介設することによって、幅寸法の異なる第１帯体または第２帯体に対しても個別の金型を用いることなく、スペーサの増減またはスペーサの厚み調整で対応させることができるので、設備にかかるコストを削減することができる。
【００７７】
また、装飾パネルの厚み寸法が異なる場合でも、スペーサの増減またはスペーサの厚み調整により、各厚み寸法に応じた折曲壁の加工を可能とすることができる下金型と上金型との組合せを実現することができるので、低コストで多品種の生産に対応することができ、生産性を向上させることができる。
【００７８】
請求項６記載の本発明によれば、下金型を複数の下金型ユニットで構成し、かつ、同下金型ユニットを下金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの下金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凸部を形成するとともに、上金型を複数の上金型ユニットで構成し、かつ、同上金型ユニットを上金型固定台に対してスライド可能とし、さらに、１つの上金型ユニットには少なくとも１つの交差部成型用凹部を形成することによって、第１帯体の配設ピッチ、または、第２帯体の配設ピッチが異なる装飾パネルを製造する場合に、第１帯体の配設ピッチ、または、第２帯体の配設ピッチに合わせて、下金型ユニット及び上金型ユニットの配設位置を調節することにより対応することができ、低コストでさらに多品種の製造を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装飾パネルの製造過程を説明する説明図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る網代状パターンの装飾パネルの正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ端面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る格子状パターンの装飾パネルの正面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ端面図である。
【図４】本発明に係る装飾パネルの一使用状態を示す説明図である。
【図５】他の実施例の装飾パネルの正面図である。
【図６】本発明に係る装飾パネルの押圧成形加工状態を示す斜視図である。
【図７】左側下金型と右側下金型とからなる下金型、及び、左側上金型と右側上金型とからなる上金型の説明図である。
【図８】下金型ユニットと上金型ユニットとを使用した状態を示す斜視図である。
【図９】１組の下金型ユニットと上金型ユニットとを使用して装飾パネルの押圧成形を行っている状態を示す斜視図である。
【図１０】他の実施例の装飾パネルの正面図である。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  装飾パネル
Ｂ，Ｂ’  部分成形プレス機
ｄ１  第１帯体
ｄ２  第２帯体
ｅ１  第１帯体上外周縁
ｅ２  第２帯体上外周縁
１  貫通孔
２  メッシュ状パネル
３  交差部
４  折曲壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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