(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを有する装置にケーブルハンガーを取り付けるケーブルハンガー取付け装置において、前記ケーブルハンガーと、前記ケーブルハンガーの先端部が差し込まれるブッシュと、前記ブッシュが挿入される前記装置の本体側の取付け穴とで構成され、前記ブッシュの先端部が、前記ブッシュを前記取付け穴に挿入した状態において前記ブッシュの形状が前記ケーブルハンガーを差し込むことにより前記取付け穴の形状より大きく広がるとともに前記ケーブルハンガーの先端部と係合し、それにより前記ケーブルハンガー及び前記ブッシュが前記取付け穴から抜けるのを防止し、さらに、前記ブッシュは耐磨耗性を有するすべりのよい材質でできており、前記ケーブルハンガーの先端部は棒状金属でできており、それにより前記ケーブルハンガーの先端部がその棒状の軸を中心として前記ブッシュに対して摺動して回転可能であることを特徴とするケーブルハンガー取付け装置。
【請求項２】
前記ブッシュの先端部は、前記ブッシュの中心軸に対しほぼ平行なスリットと、前記ブッシュの貫通穴の下部に形成された凸部とを有し、前記ケーブルハンガーの先端部は、溝と、ガイドテーパとを有し、それにより、前記ブッシュに前記ケーブルハンガーを差し込むと、前記ケーブルハンガーのガイドテーパが前記ブッシュの凸部を押し広げ、前記凸部が前記ケーブルハンガーの溝に嵌り込むように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルハンガー取付け装置。
【請求項３】
前記取付け穴の中心軸は、前記ケーブルハンガーの定位置の方へ傾斜しており、それにより、前記ケーブルハンガーが、その自重を利用して常に定位置に配置されることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のケーブルハンガー取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プローブなどのケーブルを有する装置にケーブルハンガーを取り付けるケーブルハンガー取付け装置、特に、超音波診断装置のケーブルハンガー取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に従来の超音波診断装置のケーブルハンガー取付け装置を示しており、この装置は、一般的には、ケーブルハンガー１、ブッシュ２、装置本体側取付け穴３ａ、ボールプランジャー４及び取付けネジ５より構成されている。図４において、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれケーブルハンガーを取り付ける前及び後の断面図である。この取付け装置によれば、まず装置本体３の内側からネジ５をブッシュ２のネジ穴３ｂを通してタップ穴にねじ込むことにより、装置本体３の取付け穴３ａにブッシュ２が取り付けられる。その後、装置本体３の外側からブッシュ２内にケーブルハンガー１を挿入し、装置本体３の内側からブッシュ２の横穴を通してボールプランジャー４を押しこみ、その先端のボールをケーブルハンガー１の先端の溝に係合させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の超音波診断装置のケーブルハンガー取付け装置においては、ボールプランジャーやネジ等を使用するため、取付のために必要な部品点数が多く、また取付時の作業が複雑になる等の問題があった。また、取付作業を装置本体の内側から行う必要があるため、装置の取付部に、ある程度のスペースを必要とし、装置が大型化するという問題があった。本発明は上記従来の問題を解決するもので、容易にケーブルハンガーを本体に取付け、かつ抜け止め防止をすることが可能なケーブルハンガー取付け装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケーブルを有する装置にケーブルハンガーを取り付けるケーブルハンガー取付け装置において、前記ケーブルハンガーと、ケーブルハンガーの先端部が差し込まれるブッシュと、前記ブッシュが挿入される前記装置の本体側の取付け穴とで構成され、前記ブッシュの先端部が、前記ブッシュを前記取付け穴に挿入した状態において前記ブッシュの形状が前記ケーブルハンガーを差し込むことにより前記取付け穴の形状より大きく広がるとともに前記ケーブルハンガーの先端部と係合し、それにより前記ケーブルハンガー及び前記ブッシュが前記取付け穴から抜けるのを防止することを特徴とする。
【０００５】
前記ブッシュの先端部は、前記ブッシュの中心軸に対しほぼ平行なスリットと、前記ブッシュの貫通穴の下部に形成された凸部とを有し、前記ケーブルハンガーの先端部は、溝と、ガイドテーパとを有し、それにより、前記ブッシュに前記ケーブルハンガーを差し込むと、前記ケーブルハンガーのガイドテーパが前記ブッシュの凸部を押し広げ、前記凸部が前記ケーブルハンガーの溝に嵌りこむように構成されてもよい。
【０００６】
したがって、本発明によれば、ボールプランジャーやネジ等を使用しないため、取付のために必要な部品点数が少なく、また取付時の作業が簡単である。また、取付作業を装置本体の内側から行う必要がないため、装置の取付部にスペースを必要とせず、装置が小型化するという利点が得られる。
【０００７】
さらに、前記取付け穴の中心軸は、ケーブルハンガーの定位置の方へ傾斜し、それにより、ケーブルハンガーが、その自重を利用して常に定位置に配置されるように構成されてもよい。この構成により、ケーブルハンガーを未使用時に邪魔にならない位置に常に配置でき、したがって、製品移動時の振動などでケーブルハンガーが勝手に回転し壁などに接触するのを防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるケーブルハンガーの部品構成を示す斜視図であり、図２は、ケーブルハンガーの取付け装置を示す断面図である。図１において、ケーブルハンガー２１は、ブッシュ２２を介して、超音波診断装置の本体２３に形成されている取付け穴２３ａに取りつけられるようになっている。ブッシュ２２は、ジュラコン等の耐磨耗性のあるすべりのよい材質でできており、上部にはフランジ２２ａが形成されており、ブッシュ２２を取付け穴２３ａに挿入すると、フランジ２２ａは取付け穴２３ａの上部で止まる。ブッシュ２２の差込長さｌは取付け穴２３ａの長さＬよりも長い為、ブッシュ２２の先端部が取付け穴２３ａよりも出ている。この状態でステンレスなどの硬い棒状金属でできているケーブルハンガー２１を上方よりブッシュ２２の貫通穴２２ａに差し込む。ケーブルハンガーの２１の先端部に形成されているガイドテーパ２１ａはブッシュ２２の凸部２２ｃを押す。ブッシュ２２の先端部にはスリット２２ｄを設けてある為、ブッシュの先端部がケーブルハンガー２１の先端部によって広げられる。ケーブルハンガー２１をブッシュ２２にさらに押し込むことにより、ケーブルハンガー２１の上部のフランジ２１ｃがブッシュ２２の上部に当たって止まる。この状態においてブッシュ２２の凸部２２ｃはケーブルハンガー２１の溝２１ｂにはまり込む。溝の径２１ｄは凸部の径２２ｅよりも大きいので取付時におけるブッシュ２２の先端部の外径２２ｆは取付け穴２３ａの径２３ｂよりも大きくなり、ブッシュ２２は取付け穴２３から抜け難くなる。ブッシュ２２は耐磨耗性のよいすべりのよい材料で出来ているため、ケーブルハンガー２１は棒状の軸を中心にブッシュ２２との摺動で回転する。
【００１０】
このような構造では、ボールプランジャーやネジ等を使用しないため、取付のために必要な部品点数が少なく、また取付時の作業が簡単である。また、取付作業を装置本体の内側から行う必要がないため、装置の取付部にスペースを必要とせず、装置が小型化するという利点が得られる。
【００１１】
図３は本発明の第２の実施の形態のケーブルハンガーの取付け装置を示したものであり、第１の実施の形態における本体２３の取付け穴２３ａの軸すなわち取付け軸ｈを本体前面側のケーブルハンガーの定位置Ａの方へ傾斜させて形成している。このような構造にすることにより、ケーブルハンガー２１を取付けた際にケーブルハンガー２１のフック部２１ｇが定位置Ａ以外に位置する場合（破線で示されている）にでも、フック部２１ｇにかかる自重Ｇが取付け軸ｈに回転トルクｉを発生させ、フック部２１ｇを定位置Ａに持ってくる。したがって、ケーブルハンガーを未使用時邪魔にならない位置に常に配置できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のケーブルハンガー取付け装置は、ケーブルハンガーと、ケーブルハンガーの先端部が差し込まれるブッシュと、該ブッシュが挿入される前記装置の本体側の取付け穴とで構成され、前記ブッシュの先端部が、前記ブッシュを前記取付け穴に挿入した状態において前記ブッシュにケーブルハンガーを差し込むことにより、前記取付け穴の形状より大きく広がるとともに前記ケーブルハンガーの先端部と係合する装置を有している。したがって、本発明によれば、ボールプランジャーやネジ等を使用しないため、取付のために必要な部品点数が少なく、また取付時の作業が簡単である。また、取付作業を装置本体の内側から行う必要がないため、装置の取付部にスペースを必要とせず、装置が小型化するという利点が得られる。
【００１３】
さらに、上記ケーブルハンガーの取付け穴の軸は、ケーブルハンガーの定位置の方へ傾斜し、それにより、ケーブルハンガーが、その自重を利用して常に定位置に配置されるように構成されているので、ケーブルハンガーを未使用時に邪魔にならない位置に常に配置でき、したがって、製品移動時の振動などでケーブルハンガーが勝手に回転し壁などに接触するのを防ぐ効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるケーブルハンガー取付け装置の部品構成を示す斜視図
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるケーブルハンガー取付け装置のケーブルハンガーを示す断面図、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態におけるケーブルハンガー取付け装置のブッシュを示す断面図、（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態におけるケーブルハンガー取付け装置の超音波診断装置本体部分を示す断面図、（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態におけるケーブルハンガー取付け装置の全体を示す断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるケーブルハンガーの取付け装置を示す断面図
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、従来のケーブルハンガー取付け装置を示す斜視図
【符号の説明】
１  ケーブルハンガー
２  ブッシュ
３  本体
３ａ  取付け穴
３ｂ  タップ穴
４  ボールプランジャー
５  取付けネジ
２１  ケーブルハンガー
２１ａ  ガイドテーパ
２１ｂ  溝
２１ｃ  フランジ
２１ｄ  溝径
２１ｇ  フック部
２２  ブッシュ
２２ａ  フランジ
２２ｂ  貫通穴
２２ｃ  凸部
２２ｄ  スリット
２２ｅ  凸部径
２２ｆ  ブッシュ外径
２３  本体
２３ａ  取付け穴
２３ｂ  取付け穴径
ｈ  取付け軸
ｌ  ブッシュの差込長さ
Ｌ  取付け穴の長さ
【図１】
0003564033.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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