(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する帯状のプロファイルをマンホール内に導入して、そのプロファイルをマンホールの内周面に沿って螺旋状に密着させ、相互に隣接するプロファイルの側縁部同士を、マンホールの内側からの作業によって相互に係合した状態にするマンホール内のライニング方法であって、上側の側縁部がマンホールの内周面に対して螺旋状態で密着する円筒状のリング部材が予めマンホールの底部に配置されており、マンホール内に導入される前記プロファイルの側縁部が、このリング部材の上側の側縁部に沿ってマンホール内周面に密着されることによって、マンホール内周面が下側から順番にライニングされることを特徴とするマンホール内のライニング方法。
【請求項２】
前記リング部材は、マンホール内に導入されるプロファイルを螺旋状に巻回して、下側の側縁部を水平状態にされて形成されている請求項１に記載のマンホール内のライニング方法。
【請求項３】
前記リング部材は、マンホール内に設けられたインバート上に設置される請求項１に記載のマンホール内のライニング方法。
【請求項４】
前記リング部材には、マンホール内に設けられたインバートの溝部内に嵌合するカバー部材が一体的に取り付けられている請求項３に記載のマンホール内のライニング方法。
【請求項５】
前記リング部材は、マンホール内に設けられたインバートを撤去した後に、マンホールの底部に設置される請求項１に記載のマンホール内のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、マンホール内のライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道におけるマンホールは、通常、コンクリート構造になっており、腐食、外圧、あるいは下水内の硫化水素によるアルカリとの反応等によって経時的に老朽化し、亀裂や破損が生じる。亀裂や損傷したマンホールは、地下水が浸入するために、雨天時には、下水処理場の処理能力を越える下水が下水処理場内に流入するおそれがある。
【０００３】
このために、マンホールを更生する必要がある。しかし、老朽化したマンホールを撤去して、コンクリート等により再構築する場合には、マンホール周囲を掘削しなければならず、また、マンホールが開口する道路の交通を長期間にわたって遮断する必要もあり、現実的にはきわめて困難である。
【０００４】
このような方法に対して、特開平５−２４７９９３号公報には、低密度ポリエチレンよりなる有底筒形ライニング材を、小さく折り畳んだ状態で既設のマンホール内に挿入し、ライニング材内に加熱スチームを導入して、筒形ライニング材を筒形に復元し、さらには、復元されたライニング材を冷却固化させてマンホール内をライニングする方法が開示されている。このライニング方法では、筒形ライニング材が冷却固化した後に、そのライニング材の底壁にヒーターをのせて軟化させ、軟化状態の底壁を加圧して、マンホール底部のインバートの形状に沿うように加工するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に開示されたマンホールのライニング方法では、マンホール内に挿入された筒型ライニング材を筒形に復元するための加熱スチームの導入工程と、底壁をマンホール内のインバートに沿った形状にするための加熱工程とが必要になり、施工作業が煩わしく、また、加熱された筒形ライニング材を冷却固化するために長時間を要し、作業性が悪く、道路等の交通遮断時間が長くなるという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、作業性がよく、道路交通の遮断時間が短くてすむマンホール内のライニング方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のマンホール内のライニング方法は、可撓性を有する帯状のプロファイルをマンホール内に導入して、そのプロファイルをマンホールの内周面に沿って螺旋状に密着させ、相互に隣接するプロファイルの側縁部同士を、マンホールの内側からの作業によって相互に係合した状態にするマンホール内のライニング方法であって、上側の側縁部がマンホールの内周面に対して螺旋状態で密着する円筒状のリング部材が予めマンホールの底部に配置されており、マンホール内に導入される前記プロファイルの側縁部が、このリング部材の上側の側縁部に沿ってマンホール内周面に密着されることによって、マンホール内周面が下側から順番にライニングされるものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】
また、前記リング部材は、マンホール内に導入されるプロファイルを螺旋状に巻回して、下側の側縁部を水平状態にされて形成されている。
好ましくは、前記リング部材は、マンホール内に設けられたインバート上に設置される。
【０００９】
この場合、前記リング部材には、マンホール内に設けられたインバートの溝部内に嵌合するカバー部材が一体的に取り付けられていてもよい。
【００１０】
さらに、前記リング部材は、マンホール内に設けられたインバートを撤去した後に、マンホールの底部に設置される。
【００１１】
【作用】
本発明のマンホール内のライニング方法では、マンホール内に導入される可撓性のプロファイルを、マンホール内周面に螺旋状に密着させ、相互に隣接するプロファイルの側縁部同士を、マンホールの内側からの作業によって係合させるようになっているために、特別な装置等を必要とせずに、マンホール内での簡単な作業によってマンホール内周面をライニングすることができる。予め、マンホール内にリング部材を配置しておくことにより、マンホール内に導入されるプロファイルを、マンホールの内周面に沿って確実に下側から順番に螺旋状に密着させることができる。リング部材をプロファイルと同様の材料によって形成することにより、リング部材とプロファイルとの接合が容易になる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。本発明のマンホール内のライニング方法では、まず、図１に示すように、マンホール１０内の底部に形成されたインバート１１上に、帯材を円筒状に巻回したリング部材３０が設置される。インバート１１は、マンホール１０内に連通する相互に対向した一対の下水道１２間に直線状に配置された断面半円状の溝部１１ａと、溝部１１ａの各側方において、溝部１１ａ側が下側になるように傾斜したマンホール１０の底面１１ｂとによって構成されている。溝部１１ａの各端面は、各下水道１２の各端面の下部に整合した状態になっている。
【００１３】
リング部材３０は、傾斜したマンホール１０の底面１１ｂの外周縁上に載置されて、マンホール１０の内周面に密着した状態になっている。リング部材３０の下側の側縁部は水平状態になっているのに対して、上側の側縁部は、マンホール１０の内周面に対して傾斜した螺旋状になっている。そして、このリング部材３０上に、帯状のプロファイル２０が、載置された状態で連結されてマンホール１０の内周面に沿って螺旋状に巻回される。
【００１４】
リング部材３０は、その上に連結される帯状のプロファイル２０を切断して螺旋状に巻回して構成されており、従って、リング部材３０を構成する帯材は、プロファイル２０と同様の断面構造を有している。
【００１５】
図２は、マンホール１０内周面に密着されたプロファイル２０の断面図である。このプロファイル２０は、内面が平坦になった帯板状の基板本体２１を有している。この基板本体２１の一方の側縁は、基板本体２１の厚さ分だけ外側に位置する段差部２２に連続している。この段差部２２の基板本体２１側とは反対側の側縁には、外側に直交状態で屈曲された位置決めリブ２３が、プロファイル２０の長手方向に沿って設けられている。
【００１６】
基板本体２１の他方の側縁部は、基板本体２１の厚さよりも薄くなったヒンジ部２１ａを介して、基板本体２１の平坦な内面に沿うように折り返された帯板状の折り返し部２４になっている。この折り返し部２４の側縁部近傍には、基板本体２１の内面とは反対方向に突出する嵌合突条２５が、長手方向に沿って設けられている。この嵌合突条２５は、折り返し部２４に対して直交状態で立ち上がった支柱部２５ａの先端部に断面半円状の挿入部２５ｂが設けられて構成されている。
【００１７】
段差部２２の基板本体２１側の側縁部には、嵌合突条２５が嵌入し得る断面形状になった空間部２６ａを有する嵌合リブ２６が、外側に突出するように設けられている。この嵌合リブ２６は、空間部２６ａを取り囲む断面半円環状に外側に突出した嵌合部２６ｂの外側に、段差部２２に平行になったフランジ部２６ｃが設けられて構成されている。
【００１８】
段差部２２の位置決めリブ２３と嵌合リブ２６との間には、断面Ｔ字状の補強リブ２７が、段差部２２に対して外方に突出するように設けられている。
【００１９】
基板本体２１における折り返し部２５に近接した側縁部には、基板本体２１に対して外側に直交状態で延出する当接リブ２８が設けられている。この当接リブ２８は、外側の先端部に、段差部２２側に延出するフランジ部２８ａが設けられている。基板本体２１には、当接リブ２８と段差部２２との間には、外側に直交状態で突出する一対の断面Ｔ字状をした補強リブ２９が等しい間隔をあけて設けられている。
【００２０】
このような構成のプロファイル２０は、可撓性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂によって一体的に成形されている。
【００２１】
図３は、マンホール１０の底部に設置されるリング部材３０の破断斜視図、図４は、そのリング部材３０に、マンホール１０内に導入されたプロファイル２０の先端部を接合した状態を示す断面図である。このリング部材３０は、所定の長さに切断されたプロファイル２０を、マンホール１０の内周面に密着するように螺旋状に巻回して、下側の側縁部が水平状態になるように切断することによって構成されている。マンホール１０の全周の長さよりも少し長く切断されたプロファイル２０は、段差部２２を下側にして、段差部２２と折り返し部２４同士が相互に隣接するように螺旋状に巻回されて、内周側に位置する折り返し部２４が上方に回動されて、上方に位置する段差部２２内に嵌合された状態になっている。そして、折り返し部２４の嵌合突条２５が、段差部２２に設けられた嵌合リブ２６の空間部２６ａ内に嵌合されている。このようにして筒状に巻回されたプロファイル２０は、下側の側縁部が水平になるように切断されて、リング部材３０とされている。
【００２２】
このリング部材３０は、上側の側縁部は、プロファイル２０の一方の側縁部によって、マンホール１０の内周面に密着した螺旋状に構成されており、また、その上側の側縁に直交したプロファイル２０の幅方向に延びる端面も露出した状態になっている。
【００２３】
このような構成のリング部材３０は、図１に示すように、マンホール１０内の底部のインバート１１上に設置されると、マンホール１０内には、図５に示すように、地上の開口部を通って、プロファイル２０が連続して供給される。マンホール２０内に供給されたプロファイル２０の先端部の端面が、リング部材３０の露出した幅方向に延びる端面に突き合わされて、プロファイル２０は、リング部材３０の上側の螺旋状になった側縁部に沿って螺旋状に巻回される。そして、マンホール１０の内周面に密着するように、マンホール１０内に進入した作業員によって、外側に押圧されるともに、リング部材３０の上側縁に配置された折り返し部２４が、上方に回動されて、図２に二点鎖線で示すように、プロファイル２０の段差部２２内に嵌合され、折り返し部２４の嵌合突条２５が、折り返し部２４の段差部２２の嵌合リブ２６の空間部２６ａ内に嵌合される。嵌合リブ２６の空間部２６ａ内に嵌合した嵌合突条２５は、嵌合部２５ｃが嵌合リブ２６内に係止した状態になる。
【００２４】
このようにして、マンホール１０の内周面に密着されたプロファイル２０の上側に、マンホール１０に導入されるプロファイル２０が隣接して配置されて、マンホール１０内周面に密着され、段差部２２内に折り返し部２４が嵌合される。このような工程が繰り返されることによって、マンホール１０の内周面全体にプロファイル２０がライニングされる。
【００２５】
マンホール１０の上部は、上側になるにつれて順次内径が小さくなる円錐台形状になっており、その円錐台形状の下側は内径が一定になった円筒形状になっているために、両者の境界部分において、プロファイル２０がマンホール１０の内周面に十分に密着するように屈曲できない場合には、マンホール１０の円筒形状になった内周面全域をライニングした後に、プロファイル２０を一旦切断し、プロファイル２０を円錐形状になった上部内周面に密着させて螺旋状に巻回するようにしてもよい。
【００２６】
マンホール１０の内周面の全域が、リング部材３０およびプロファイル２０によってライニングされると、図６に示すように、マンホール１０の下部内周面をライニングするリング部材３０における各下水道１２の端面を覆う部分が切断されて除去される。この場合、必要に応じて、リング部材３０の上側に連続するプロファイル２０の一部も切断されて除去される。これにより、各下水道１２は、プロファイル２０にてライニングされたマンホール１０内と連通状態になる。そして、各下水道１２の周縁部と、リング部材３０およびプロファイル２０との間に、セメント、エポキシ樹脂等の止水材が充填されて、各下水道１２とリング部材３０およびプロファイル２０との間が止水処理される。
【００２７】
その後、マンホール１０の底部のインバート１１の損傷が激しい場合には、図６に示すように、インバート１１の凹部１１ａおよび底面１１ｂを覆う、例えばポリエチレン製のカバー部材１４を、インバート１１にアンカー部材等によって固定して、リング部材３０の下端部と溶接するようにしてもよい。
【００２８】
なお、前記実施例では、マンホール１０の底部に設置される円筒状のリング部材３０を設置して、マンホール１０の内周面がプロファイル２０によってライニングされた後に、インバート１１をカバー１４によって覆う構成であったが、図７に示すように、リング部材３０の下部に、インバート１１の溝部１１ａを覆う金属板製の半円筒状になったカバー部材３１を、予めリング部材３０と一体的に取り付けるようにしてもよい。カバー部材３１は、リング部材３０に対して溶接、接着剤による接着等によって一体化される。
【００２９】
カバー部材３１が一体化されたリング部材３０をマンホール１０の底部に設置する場合には、可撓性を有するプロファイルによって構成されたリング部材３０を、マンホール１０の内径よりも小さくなるように撓ませて、マンホール１０内に搬入すればよい。
【００３０】
また、前記実施例では、マンホール１０の底部に設けられたインバート１１を撤去することなく、マンホール１０の内周面をリング部材３０およびプロファイル２０によってライニングするようにしたが、図８に示すように、予め、インバート１１を撤去して、マンホール１０の底面を平坦にするようにしてもよい。この場合には、インバート１１を撤去した後のマンホール１０内の平坦な底面にリング部材３０が設置される。そして、前記実施例と同様に、マンホール１０内にプロファイル２０を導入して、リング部材３０に沿ってプロファイル２０を接合し、プロファイル２０をマンホール１０の内周面に下側から順番に密着させることによって、マンホール１０の内周面をライニングする。
【００３１】
このようにしてライニングが終了すると、下水管１２の端面を閉塞するリング部材３０およびプロファイル２０の一部が除去されるとともに、リング部材３０およびプロファイル２０内にコンクリートが打設されて、新たにインバート１１が形成される。
【００３２】
図９は、本発明のマンホールのライニング方法に使用されるプロファイルの他の実施例を示す斜視図である。このプロファイル５０は、帯板状の基板本体５１と、この基板本体５１の背面側の各側縁部にそれぞれ配置された嵌合部５２と、各嵌合部５２の間の基板本体５１の背面に、等しい間隔をあけて配置された複数の補強リブ５３とを有している。
【００３３】
各補強リブ５３は、断面Ｔ字状をしており、基板本体５１から垂直に立ち上げられた支柱部５３ａと、この支柱部５３ａの先端に基板本体５１に平行するように設けられたフランジ部５３ｂとを有している。各フランジ部５３ｂは、同一平面内に位置している。
【００３４】
各嵌合部５２は、基板本体５１の各側縁から直角に立ち上げられた立ち上げ部５２ａと、この立ち上げ部５２ａの先端から外方に直角に屈曲された連結部５２ｂと、この連結部５２ｂの先端から基板本体５１側に直角に屈曲された先端部５２ｃと、を有している。そして、この先端部５２ｃの先端に、立ち上げ部５２ａ側に張り出した突出部５２ｄが設けられている。各嵌合部５２の連結部５２ｂは、各補強リブ５３のフランジ部５３ｂと同一平面内に位置しており、立ち上げ部５２ａと先端部５２ｃとの間に凹部５２ｅが形成されている。
【００３５】
このようなプロファイル５０は、マンホール１０の内周面に螺旋状に密着されて、隣接するプロファイル５０の各嵌合部５２における立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き合わされて、図１０に示す帯状の嵌合部材６０が、相互に突き合わされた一対の嵌合部５２に嵌合されることによって、隣接するプロファイル５０の側縁部同士が係合状態とされる。
【００３６】
帯状の嵌合部材６０は、各側縁部に挿入リブ６１をそれぞれ有する嵌合断面Ｕ字状になっている。各挿入リブ６１は、立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き合わされた一対の嵌合部５２の各凹部５２ｅ内にそれぞれ嵌合するようになっている。各挿入リブ６１の間には、立ち上げ部５２ａ同士が相互に突き当てられた一対の嵌合部５２の先端部５２ｃおよび突出部５２ｄの断面形状に整合する断面形状の凹部６２が設けられている。
【００３７】
本実施例のプロファイル５０は、図１１に示すように、マンホール１０の内周面に螺旋状に密着されて、隣接するプロファイル５０の各嵌合部５２の立ち上げ部５２ａ同士が突き当てられた状態になると、マンホール１０内に入り込んだ作業員によって、帯状の嵌合部材６０の各挿入リブ６１が、各嵌合部５２の凹部５２ｅ内に挿入されて、各嵌合部５２の先端部５２ｃおよび突出部５２ｄが、嵌合部材６０の凹部６２内に嵌合される。これにより、図１２に示すように、相互に隣接するプロファイル５０同士が係合された状態になる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のマンホールのライニング方法は、このように、マンホール内に可撓性を有するプロファイルを導入して、マンホール内周面に螺旋状に密着させ、マンホール内の作業によって隣接するプロファイルの側縁部同士を相互に係合させることにより、マンホール内周面をライニングすることができるために、加熱や冷却のための特別な装置等を必要とせず、しかも、マンホール内での作業も簡単であり、作業効率は著しく向上する。さらに、予め、マンホールの内にリング部材を配置しておくことにより、マンホール内に導入されるプロファイルを、マンホールの内周面に沿って確実に下側から順番に螺旋状に密着させることができる。リング部材をプロファイルと同様の材料によって形成することにより、リング部材とプロファイルとの接合が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマンホールのライニング方法の実施例における一工程を示すマンホール縦断面図である。
【図２】そのライニング方法に使用されるプロファイルの横断面図である。
【図３】そのライニング方法に使用されるリング部材のマンホール内での設置状態を示す一部破断斜視図である。
【図４】そのリング部材の要部断面図である。
【図５】そのライニング方法の他の工程を示すマンホールの縦断面図である。
【図６】そのライニング方法によってプロファイルによってライニングされたマンホールの縦断面図である。
【図７】本発明方法に使用されるリング部材の他の実施例の斜視図である。
【図８】本発明のマンホールのライニング方法の他の実施例における一工程を示すマンホール縦断面図である。
【図９】本発明のマンホールのライニング方法に使用されるプロファイルの他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】そのプロファイルとともに使用される嵌合部材の斜視図である。
【図１１】そのプロファイルおよび嵌合部材の使用状態を説明するための要部の斜視図である。
【図１２】そのプロファイルおよび嵌合部材の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  マンホール
１１  インバート
１１ａ  溝部
１１ｂ  底面
１２  下水道
２０  プロファイル
２１  基板本体
２２  段差部
２４  折り返し部
２５  嵌合突条
２６  嵌合部
３０  リング部材
５０  プロファイル
６０  嵌合部材
【図１】
0003542833.tif 000002
【図２】
0003542833.tif 000003
【図３】
0003542833.tif 000004
【図４】
0003542833.tif 000005
【図５】
0003542833.tif 000006
【図６】
0003542833.tif 000007
【図７】
0003542833.tif 000008
【図８】
0003542833.tif 000009
【図９】
0003542833.tif 000010
【図１０】
0003542833.tif 000011
【図１１】
0003542833.tif 000012
【図１２】
0003542833.tif 000013