(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、
スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記スプールに該定寸フイルムを巻き込むフイルム巻込部と、
胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、
前記パトローネ製造部で製造された前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトローネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻込パトローネを製造する組立部と、
前記巻込パトローネをケース内に収容し、前記ケースの開口端部にケースキャップを装着するケース詰め部と、
を備え、
前記スプール、前記キャップ、前記ケースおよび前記ケースキャップを含む部品が貯留される部品供給部から前記フイルム巻込部、前記パトローネ製造部および前記ケース詰め部にそれぞれ連設された部品搬送路が設けられるとともに、
前記部品搬送路は、明室から暗室に延在する部分に１以上の遮光材製屈曲部を設け、前記屈曲部全体が二次元的または三次元的に９０°以上の角度を有することを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項２】
請求項１記載の加工包装装置において、スプール用の前記部品搬送路は、該スプールを長手方向に整列搬送する管体と、
前記管体内の前記スプールのフランジ部に向かってエアを噴射して該スプールを搬送するエアブロー手段と、
を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項３】
請求項１記載の加工包装装置において、キャップ用の前記部品搬送路は、前記屈曲部として前記キャップを水平姿勢で搬送する円弧状シュートを備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項４】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、
スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記スプールに該定寸フイルムを巻き込むフイルム巻込部と、
胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、
前記パトローネ製造部で製造された前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトローネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻込パトローネを製造する組立部と、
前記巻込パトローネをケース内に収容し、前記ケースの開口端部にケースキャップを装着するケース詰め部と、
を備え、
前記スプール、前記キャップ、前記ケースおよび前記ケースキャップを含む部品が貯留される部品供給部から前記フイルム巻込部、前記パトローネ製造部および前記ケース詰め部にそれぞれ連設された部品搬送路が設けられるとともに、
前記部品搬送路は、明室から暗室に延在する部分に所定間隔離間して配設され、一方が開放される際に他方が閉塞される一対の遮光シャッタを備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項５】
請求項４記載の加工包装装置において、スプール用の前記部品搬送路に配設される前記一対の遮光シャッタのいずれか一方は、前記スプールのフランジ部に摺接自在な端面に、その面方向から上方に１５°〜４５°の範囲で傾斜するテーパ面を設けるとともに、前記スプールの軸部を避ける開口部を有することを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項６】
請求項４記載の加工包装装置において、キャップ用の前記部品搬送路に配設される前記一対の遮光シャッタのいずれか一方は、前記キャップの外周面に摺接自在な端面に、その面方向から上方に６０°以下の範囲で傾斜するテーパ面を設けることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項７】
請求項１または４記載の加工包装装置において、前記スプールを前記フイルム巻込部に供給するためのスプール供給部と、
前記胴板を前記パトローネ製造部に供給するための胴板供給部と、
前記キャップを前記パトローネ製造部に供給するためのキャップ供給部と、
前記ケースを前記ケース詰め部に供給するためのケース供給部と、
前記ケースキャップを前記ケース詰め部に供給するためのケースキャップ供給部と、
を備えるとともに、
少なくとも前記スプール供給部、前記キャップ供給部、前記ケース供給部および前記ケースキャップ供給部は、所定の部品供給位置に集中的に配設して部品供給部を一体的に構成することを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項８】
請求項７記載の加工包装装置において、前記部品供給位置には、前記包装品を集積するためのストック部が近接して設けられることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項９】
請求項７記載の加工包装装置において、前記部品供給部および前記部品搬送路は、作業用床面上に歩行用スペースを確保すべく、前記作業用床面の上方に配置されることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１０】
請求項９記載の加工包装装置において、前記部品供給部は、外部から前記スプールを含む部品を導入するためのホッパーと、
所定の高さ位置に設置されるフィーダと、
前記ホッパーに導入された前記部品を前記フィーダに自動搬送するための部品リフタと、
を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１１】
請求項１または４記載の加工包装装置において、前記フイルム供給部、前記フイルム巻込部、前記組立部および前記ケース詰め部は、フイルム加工包装工程に沿って直線上に配設されることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１２】
請求項７記載の加工包装装置において、前記フイルム供給部、前記フイルム巻込部、前記パトローネ製造部、前記組立部、前記ケース詰め部、前記スプール供給部、前記胴板供給部、前記キャップ供給部、前記ケース供給部および前記ケースキャップ供給部は、それぞれ単体のユニットとして構成され、
各ユニットが搬送手段を介して互いに連結されることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１３】
請求項１または４記載の加工包装装置において、前記フイルム供給部は、不良なフイルムを強制的に排出するための吸引排出手段を設けることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の加工包装装置において、前記吸引排出手段は、前記フイルムの搬送路に対して進退自在な排出ホッパーと、
前記排出ホッパーに連結されるとともに、エア吸引源に連通する排出シュートと、
前記排出ホッパーと前記エア吸引源との間に配設され、該排出ホッパーから前記排出シュートに吸引された前記不良なフイルムを集積するための集積チャンバと、
を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１５】
請求項７記載の加工包装装置において、前記フイルム供給部、前記フイルム巻込部、前記パトローネ製造部、前記組立部、前記ケース詰め部、前記スプール供給部、前記胴板供給部、前記キャップ供給部、前記ケース供給部および前記ケースキャップ供給部を含む設備を管理制御するための１以上の設備管理コンピュータと、
前記設備管理コンピュータを統括して管理し、生産情報が入力されることにより、予め記憶された品種情報に基づいて前記設備管理コンピュータに所望の品種に対応する生産指示データを送信する生産情報管理コンピュータと、
を備えることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【請求項１６】
請求項１または４記載の加工包装装置において、品種設定条件、稼働状況および故障情報等を表示可能な操作盤と、
少なくとも前記暗室内を監視するためのテレビモニタと、
が近接して配設されることを特徴とする写真感光用フイルムの加工包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の長さ毎に切断された写真感光用フイルムをスプールに巻回してパトローネに挿入した後、ケース内に収容して包装品を得る写真感光用フイルムの加工包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、写真感光用フイルムを加工して包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトローネへの組み込み、およびパトローネのケース（外包材）への装填等の種々の処理が、それぞれ個別の装置で独立して行われている。そして、前段の処理から次段の処理に移行するために、各処理毎に、フイルムを一且巻き取る作業が必要となっている。これにより、フイルムの包装工程全体が、煩雑でかつ長時間を要しているという不具合が指摘されている。
【０００３】
そこで、例えば、特開平６−２６６０５９号公報に開示されているように、元巻収納容器から元巻を取り出して次工程へ感光性フイルムを繰り出す暗室状態のフイルム接合部と、感光性フイルムの組み込みに供する部品を供給する部品供給部と、この部品供給部から供給される部品とフイルム接合部から搬送される感光性フイルムを加工して組み込む暗室状態のフイルム加工組込部と、このフイルム加工組込部で感光性フイルムが組み込まれた包装品を容器に収納する容器収納部とが備えられた包装品製造装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来技術では、フイルム接合部が遮光カバーに覆われており、この遮光カバー内には、元巻収納容器から元巻を取り出す自動切換機と、この自動切換機の搬送位置にセットされた元巻の感光性フイルムをフイルム加工組込部に搬送するアキューム部とが配置されている。
【０００５】
さらに、フイルム加工組込部が遮光カバーで覆われるとともに、この遮光カバー内には、感光性フイルムにパーフォレーションを形成する穿孔機と、このパーフォレーションが形成された感光性フイルムを搬送するアキューム部と、前記感光性フイルムにフレームナンバー等の焼き込みを行う潜像焼込部と、前記感光性フイルムを所定の長さに切断する裁断機と、前記切断された感光性フイルムをスプールに巻き付けるスプール組付部と、前記感光性フイルムが巻き付けられたスプールを一端部にのみキャップがかしめられた片開パトローネに挿入するパトローネ組付部と、前記片開パトローネにキャップをかしめるかしめ機とが収容されている。
【０００６】
このように、上記の従来技術では、フイルム接合部およびフイルム加工組込部を遮光カバーで覆うことにより、装置全体の操作が明室内で行われている。従って、元巻の取り出しから包装品の製造までの工程を全て自動化する必要があり、設備全体が複雑かつ高価なものとなってしまう。
【０００７】
しかも、フイルム接合部やフイルム組込部の内部でトラブル（故障や感光性フイルムの詰まり等）が発生した際、作業者は遮光カバーを取り外して所定の処理を行わなければならない。これにより、感光性フイルムが外光によって露光されてしまい、不良フイルムが多量に発生するとともに、処理作業全体が煩雑でかつ時間のかかるものとなるという問題が指摘されている。
【０００８】
特に、機械的なトラブルまたはシーケンストラブルの場合には、自動復帰が難しく、時間を要してしまう。このため、感光性フイルムを遮光状況下で収納して設備トラブルに対する処置を行うことが望ましいにもかかわらず、上記の従来技術では、不可能である。これにより、大量の感光性フイルムが露光されてしまい、極めて不経済なものとなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、装置全体の構成を簡素化するとともに、種々の作業を容易かつ効率的に遂行可能な写真感光用フイルムの加工包装装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、部品搬送路が、全体として９０°以上の角度を有する遮光材製屈曲部を設けている。従って、各部品を明室から暗室に送り込む際に、この暗室内に外光が照射されることを簡単な構成で確実に阻止することができる。
【００１２】
また、スプール供給部、キャップ供給部、ケース供給部およびケースキャップ供給部が集中的に配設されて部品供給部が一体的に構成される。従って、スプール、キャップ、ケースおよびケースキャップを含む部品の供給作業が一挙に簡素化し、前記各部品を自動搬送する場合はもちろん、人手により搬送する際にも、効率的な部品供給作業が遂行され、物流性の向上が図られる。その際、部品供給位置に近接して包装品集積用のストック部が設けられる。このため、部品の供給作業とともに製品の搬出作業を略同一位置で集中して行うことができ、前記部品および前記製品の運搬作業を効率的に遂行することが可能になる。
【００１３】
さらに、部品供給部とこの部品供給部から各部品を送り出すための部品搬送路とが作業用床面の上方に配置されており、この作業用床面上に歩行用スペースが確保される。これにより、作業性に優れるとともに、作業場内を立体的に活用することができ、装置全体の小型化が容易に図られる。
【００１５】
また、部品搬送路には、屈曲部に代替し、あるいはこの屈曲部と共に互いに異なる動作（開動作と閉動作）を行う一対の遮光シャッタが設けられている。これにより、遮光性が向上するという利点がある。
【００１６】
なお、スプール用の部品搬送路に配設される遮光シャッタは、その面方向から上方に１５°〜４５°の範囲で傾斜するテーパ面と、スプールの軸部を避ける開口部とを有しており、このスプールのフランジ部に円滑に係合して前記スプールを確実に保持することができる。スプール用の部品搬送路は、このスプールを長手方向に整列させ、エアブロー手段を介してエア搬送するための管路を備えており、前記スプールを高速搬送することが可能になる。
【００１７】
一方、キャップ用の部品搬送路に配設される遮光シャッタは、その面方向から上方に９０°以下の範囲で傾斜するテーパ面を有しており、キャップの外周面に円滑に係合してこのキャップを確実に保持する。キャップ用の部品搬送路は、このキャップを水平姿勢で搬送する円弧状シュートを備えており、遮光機能を有するとともに該キャップの搬送を円滑に行うことができる。
【００１８】
また、部品供給部には、ホッパーに導入された部品を上方に移送してフィーダに送り出すための部品リフタが配置されている。このため、比較的高い位置に配置されたフィーダに自動搬送手段または人手により各部品を直接供給する必要がなく、前記部品の供給作業が円滑かつ容易に遂行される。
【００１９】
しかも、フイルム供給部、フイルム巻込部、組立部およびケース詰め部は、フイルム加工包装工程に沿って直線上に配置される。従って、作業場内に各設備を有効に配置することができ、デッドスペースを可及的に排除して効率的なスペース活用が可能になる。
【００２０】
さらに、フイルム供給部、フイルム巻込部および組立部等の各設備が、それぞれ単体のユニットとして構成されており、各ユニットが搬送手段を介して互いに連結されている。これにより、設備を作業場内に設置する際、各ユニット毎に据え付け作業を行えばよく、装置全体が一体構造を有するものに比べて設置性が大幅に向上する。
【００２１】
さらにまた、フイルム供給部は、不良なフイルムを強制的に排出するために吸引排出手段を設けている。そして、不良なフイルムが発生すると、フイルム搬送路に排出ホッパーが配置された後、エア吸引源の作用下にこの排出ホッパーから前記不良なフイルムが吸引されて集積チャンバに集積される。このため、不良なフイルムを簡単かつ確実に排出することができるとともに、吸引排出手段の構造が容易に簡素化される。
【００２２】
また、フイルム供給部、フイルム巻込部および組立部等の設備を管理制御するための１以上の設備管理コンピュータと、前記設備管理コンピュータを統括して管理する生産情報管理コンピュータとを備えている。
【００２３】
そこで、生産情報管理コンピュータに生産情報、例えば、フイルムの種類、寸法および個数等が入力されると、この生産情報管理コンピュータに予め入力された品種情報等に基づいて、品種設定に必要な生産指示データ（例えば、制御定数）が設備管理コンピュータに送信される。設備管理コンピュータは、前記生産指示データを受けて品種変更等に伴う各種加工包装条件を設定し、各設備を管理制御する。
【００２４】
これにより、各設備のプロセスコントローラの負荷を軽減することができ、制御系を簡素化することが可能になる。しかも、工場内では、各設備が複数台ずつ設置されてフイルムの加工包装工程が並列的に行われる。その際、これらの設備毎の品種設定が一台の生産情報管理コンピュータで行うことができ、設備費を安価に押さえることが可能になる。
【００２５】
さらに、操作盤により各設備の稼働状況や故障発生等を監視するとともに、特にトラブル発生時には、テレビモニタによって暗室内の状況を直接確認することができる。例えば、切断部でフイルムのジャミングが発生した場合、操作盤上で前記ジャミング発生の表示を認知するとともに、テレビモニタを介してこのジャミングの状況を視認することにより、暗室内における処置が適切かつ迅速に遂行可能になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る加工包装装置１０により製品である包装品１２を製造する際の概略斜視説明図であり、図２は、この加工包装装置１０の概略構成平面図であり、図３は、前記加工包装装置１０の概略構成側面図である。
【００２７】
加工包装装置１０は、長尺な写真感光用フイルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）が巻回されたフイルムロール１４を巻き戻して所定の長さに切断することにより定寸フイルム１６を供給するフイルム供給部１８と、スプール２０と前記定寸フイルム１６とを互いに位置決めして前記スプール２０に該定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻込部２２と、胴板２４を丸めるとともに、その一方の端部にキャップ２６ａをかしめて片開パトローネ２８を製造するパトローネ製造部３０と、このパトローネ製造部３０で製造された前記片開パトローネ２８内に前記スプール２０に前記定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３２を挿入した後、該片開パトローネ２８の開口する他方の端部にキャップ２６ｂをかしめて巻込パトローネ３４を形成する組立部３６と、この巻込パトローネ３４をケース３８内に収納し、このケース３８の開口端部にケースキャップ４０を装着して包装品１２を得るケース詰め部４２とを備え、前記フイルム供給部１８、前記フイルム巻込部２２および前記組立部３６が一体的に暗室４４に収容される。
【００２８】
図２に示すように、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２、組立部３６およびケース詰め部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿って直線上に配設されるとともに、パトローネ製造部３０から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケース詰め部４２に巻込パトローネ３４を搬送する直線状の第２搬送路４８とが設けられる。
【００２９】
フイルム加工包装工程下流側には、スプール２０をフイルム巻込部２２に供給するためのスプール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供給するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４０を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャップ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２に供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設されることにより、部品供給部５８が一体的に構成される。
【００３０】
パトローネ製造部３０には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部５９と、胴板２４を供給するための胴板供給部６０とが近接して配設される。
【００３１】
フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２、パトローネ製造部３０、組立部３６、ケース詰め部４２、スプール供給部５０、キャップ供給部５２、５９、ケースキャップ供給部５４、ケース供給部５６および胴板供給部６０は、それぞれ単体のユニットとして構成されており、各ユニットが後述するローラ、コンベア、搬送路および管路等の搬送手段を介して互いに連結される。フイルム供給部１８は、後述するように、さらにユニット化された複数の設備を備えている。
【００３２】
加工包装装置１０が設置される床面６２には、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２および組立部３６を覆って隔壁６４が設けられ、この隔壁６４の内部に所望の作業空間を確保して暗室４４が形成される。暗室４４には、隔壁６６によって形成された前室６８が開放自在であり、この前室６８は、開口７０を介して明室７２に開放自在である。前室６８は、開口７０とは反対側に設けられた開口７４を介して明室７２に開放されるように構成してもよい。
【００３３】
部品供給部５８に近接して製品集積部である包装品集積部７６ａ〜７６ｃが配置される。包装品集積部７６ａ〜７６ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベア７７を介して連結されるとともに、この搬送コンベア７７の途上に半製品集積部７９が設けられる。
【００３４】
床面６２には、包装品集積部７６ａ〜７６ｃに沿って製品搬出用走行ライン７８が設けられる。床面６２には、スプール供給部５０、キャップ供給部５２、ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６に沿ってそれぞれ所定の部品（スプール２０、キャップ２６ｂ、ケースキャップ４０およびケース３８）を供給するための走行ライン８０が設けられる。走行ライン８０に平行して、胴板供給部６０にコンテナ８２を介して複数枚の胴板２４を供給するとともに、空のコンテナ８２を搬出するための走行ライン８４と、キャップ供給部５９にキャップ２６ａを供給するための走行ライン８５とが設けられる。床面６２には、さらに複数個のフイルムロール１４をフイルム供給部１８に近接して設けられたフイルムロール収納部８６に自動搬送するための走行ライン８８が設けられるとともに、この床面６２には、操作盤９０とテレビモニタ９２とが配置されている。
【００３５】
図４および図５に示すように、フイルムロール収納部８６は、床面６２に配置される基台８７を備え、この基台８７には、シリンダ８９を介してスライドベース９１がレール９４に沿って進退自在に載置される。スライドベース９１には、回転軸９６を介して旋回ベース９８が固着され、この旋回ベース９８上には、複数個のフイルムロール１４を保持自在な軸体１００が水平方向に指向して設けられる。軸体１００には、この軸体１００に保持されているフイルムロール１４をフイルム供給部１８に一個ずつ送り出すための円板状の押し出し部材１０２が進退自在に配設される。押し出し部材１０２は、シリンダ１０４を含む駆動手段１０６に連結されるとともに、この押し出し部材１０２に複数のガイドバー１０８が連結される。
【００３６】
旋回ベース９８には、軸体１００と平行して接合準備台１１０が設けられる。接合準備台１１０は、軸体１００に装着されている複数個のフイルムロール１４の端部を切断するためのカッタ１１２と、このフイルムロール１４の端部を吸着保持するサクションボックス１１４とを備える。
【００３７】
図６および図７に示すように、フイルム供給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイルムロール１４を巻き戻す送り出し部１２０と、前記フイルムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端とを接合する接合部１２２と、前記フイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション１２４（図１参照）を形成する穿孔部１２６と、前記長尺フイルムＦの片側または両側にサイドプリントを潜像として記録するサイドプリント部１２８と、前記長尺フイルムＦを所定の長さに切断して定寸フイルム１６を形成する切断部１３０とを備える。
【００３８】
図５および図８に示すように、送り出し部１２０は、フイルムロール収納部８６を構成する軸体１００と同軸的に配置され、この軸体１００からフイルムロール１４を一個ずつ受け取る巻き戻し軸１３２を備える。この巻き戻し軸１３２は、所定角度間隔ずつ離間して直径方向に進退自在な三つの爪１３４を有するエアチャック１３６を備え、回転手段１３８により回転駆動されるとともに、進退手段１４０を介して矢印Ｂ方向に進退自在である。
【００３９】
回転手段１３８は、モータ１４２を備え、このモータ１４２の駆動軸１４４に駆動プーリ１４６が軸着される。駆動プーリ１４６に一端側を係合するベルト１４８は、巻き戻し軸１３２に軸着された従動プーリ１５０に係合する。進退手段１４０は、シリンダ１５２を備え、このシリンダ１５２から延在するピストンロッド１５４がスライドベース１５６に固着される。このスライドベース１５６は、レール１５８に支持されるとともに、その上部に巻き戻し軸１３２および回転手段１３８が載置されている。
【００４０】
接合部１２２は、図９に示すように、長尺フイルムＦの終端を吸着保持する接合台１６０と、新たな長尺フイルムＦの先端を吸着保持する接合準備台１６２とを備える。接合台１６０は、矢印ＣおよびＤ方向に進退自在であり、この接合台１６０に吸着保持されている長尺フイルムＦの終端を、接合準備台１６２に吸着保持されている新たな長尺フイルムＦの先端に一部を重ね合わせて貼り付け圧着する動作を行う。接合台１６０には、位置決めピン１６４が設けられる一方、接合準備台１６２にはこの位置決めピン１６４が挿入される位置決め穴１６６が形成される。
【００４１】
接合台１６０の上方には、残長検出時に長尺フイルムＦの終端を位置決めするための平行開閉型エアチャックからなる開閉ガイド１６８が配設される。開閉ガイド１６８の上方には、両面貼着テープである接合テープ１７０を所定の長さ毎に送り出すために矢印Ｅ方向に回転自在な断面正方形状の貼付台１７２が設けられる。この貼付台１７２には、シリンダ１７４から延在するピストンロッド１７６に固着された昇降台１７８に設けられており、テープカッタ１８０と一体的に昇降自在である。
【００４２】
長尺フイルムＦの搬送路上には、シリンダ１８２を介して進退自在なパス形成用ローラ１８４と、シリンダ１８６に係合する揺動バー１８８に設けられた揺動自在なニップローラ１９０とが配設される。
【００４３】
図６に示すように、穿孔部１２６は、固定されたダイブロック２００と、このダイブロック２００の下方に配置された駆動手段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック２０４とを備える。パンチブロック２０４の上流側および下流側には、それぞれサクションチャンバ２０６、２０８が設けられ、このサクションチャンバ２０６の上部側には、パスローラ２１０およびフィードローラ２１２が配置されるとともに、前記サクションチャンバ２０８の上部側には、スプロケットローラ２１４およびパスローラ２１６がそれぞれ間欠回転が可能なように配置される。
【００４４】
図７に示すように、サイドプリント部１２８は、定速搬送用のパスローラ２２０に対応して配置される第１プリント部２２２と、定尺フィード用スプロケット２２４に対応して配置される第２プリント部２２６とを備える。第１プリント部２２２は、長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像として記録する一方、第２プリント部２２６は、フイルムサイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコード、商品名等を潜像として記録する。
【００４５】
切断部１３０は、互いに上下方向に対向して配置される可動刃２２８と固定刃２３０とを備え、フイルムサイズに応じて長尺フイルムＦを所定の長さ毎に切断して定寸フイルム１６を形成する。切断部１３０の下流側には、端末送り用ニップローラ２３２、開閉ガイド２３４、インサート用ローラ対２３６、２３８およびガイド板２４０、２４２が配設される。開閉ガイド２３４は、フイルム搬送路から退避自在であり、その下方側に吸引排出手段２４４が配設される。
【００４６】
図６および図１０に示すように、吸引排出手段２４４は、フイルム搬送路に対して進退自在な排出ホッパー２４６を備え、この排出ホッパー２４６に排出シュート２４８の一端が接続される。排出シュート２４８は、例えば、塩化ビニル製の樹脂パイプで形成されており、その他端側が暗室４４から明室７２に延在して排出ボックス２５０内の集積チャンバ２５２に連通する（図１０参照）。搬出ボックス２５０の上部には、管路２５４の一端が接続され、この管路２５４は、鉛直下方向に延在してエアブロー手段２５６に接続される。
【００４７】
図６および図１１に示すように、フイルム巻込部２２は、矢印Ｅ方向に回転駆動される主軸２６０に固着されたターンテーブル２６２と、このターンテーブル２６２に等角度間隔離間して、例えば６箇所に設けられるスプールチャック手段２６４と、このスプールチャック手段２６４に保持されたスプール２０の位置決めを行うスプール位置決め手段２６６と、前記スプール２０に先端１６ａが挿入された定寸フイルム１６を押さえるニップローラ２６８と、前記定寸フイルム１６をプレワインドするプレワインド手段２７０と、前記プレワインドされた定寸フイルム１６を所望の状態に巻回させるワインド手段２７２とを備える。
【００４８】
図７に示すように、ターンテーブル２６２には、時計方向（矢印Ｅ方向）に向かってスプール供給ステーションＳＴ１、スプール位置決めステーションＳＴ２、インサートステーションＳＴ３、プレワインドステーションＳＴ４、ワインドステーションＳＴ５および受け渡しステーションＳＴ６が設けられている。ターンテーブル２６２には、図示していないが、スプール２０が回転することを阻止するための自己保持用ブレーキが備えられている。
【００４９】
図１２に示すように、ターンテーブル２６２は、一対の回転板２６２ａ、２６２ｂを備える。一方の回転板２６２ａには、スプールチャック手段２６４を構成する固定チャック２７４が装着されるとともに、他方の回転板２６２ｂには、可動チャック２７６が図示しないばね等によって矢印方向に進退自在に配設される。スプール供給ステーションＳＴ１では、スプール２０が昇降自在な支持アーム２７８を介して１つのスプールチャック手段２６４を構成する固定チャック２７４と可動チャック２７６の間に搬入される。
【００５０】
図１１に示すように、スプール位置決め手段２６６は、爪部材２８０を備え、この爪部材２８０が、図示しないばねやシリンダ等を介してスプールチャック手段２６４に保持されているスプール２０に当接した状態で、前記スプール２０が回転される。このスプール２０の回転駆動は、クラッチを介して行い、スプール２０の段差部に爪部材２８０を係合させる。
【００５１】
プレワインド手段２７０は、プレワインドモータ２８２を備え、このプレワインドモータ２８２にベルト・プーリ手段２８４を介して主軸２８６が連結される。主軸２８６は、図示しないタッチローラを有しており、このタッチローラがスプールチャック手段２６４を構成する可動チャック２７６に接触してスプール２０を一定回転数で回転させる。
【００５２】
プレワインドステーションＳＴ４には、フイルムガイド２８８が設けられ、このフイルムガイド２８８に所定間隔離間して二対の第１および第２フォトセンサ２９０ａ、２９０ｂが配設される（図７参照）。プレワインドステーションＳＴ４でスプール２０にプレワインドされる定寸フイルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ２９０ａを通過すると、プレワインド手段２７０が減速され、さらに第２フォトセンサ２９０ｂを通過することにより、前記プレワインド手段２７０が停止される。
【００５３】
ワインド手段２７２は、ワインドモータ２９２を備え、このワインドモータ２９２は、１つのスプールチャック手段２６４のチャック駆動軸と同軸的にクラッチ等（図示せず）を介して連結可能である。
【００５４】
フイルム巻込部２２の下流側には、第１トランスファ２９４と、第２トランスファ２９６とが配列される。第１トランスファ２９４は、スプール２０に定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２をスプールチャック手段２６４から受け取った後、１８０°旋回する際にこの巻回体３２を水平姿勢から立位姿勢に姿勢変換させる。この第１トランスファ２９４は、回転軸２９８と、この回転軸２９８により矢印Ｆ方向に旋回するホルダ３００とを備える。
【００５５】
第２トランスファ２９６は、鉛直回転軸３０２を介して鉛直軸回りに旋回自在な旋回台３０４を備え、この旋回台３０４には、昇降自在な複数の把持部材３０６が配設される。第２トランスファ２９６は、第１トランスファ２９４から受け取った巻回体３２を、組立部３６のインデックステーブル３０８に載置された片開パトローネ２８内に挿入する。
【００５６】
インデックステーブル３０８は、鉛直回転軸３１０に固着されて、８位置割出し可能に構成されており、各ステーション（後述する）に片開パトローネ２８を位置決め保持するためのチャック３１２が装着される。
【００５７】
図１３に示すように、インデックステーブル３０８は、矢印Ｇ方向に回転することにより、片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａ、巻済スプールインサートステーションＳＴ２ａ、ベロ（定寸フイルムの後端１６ｃ）有無検出ステーションＳＴ３ａ、芯出しステーションＳＴ４ａ、キャップ供給ステーションＳＴ５ａ、キャップかしめステーションＳＴ６ａ、不良品排出ステーションＳＴ７ａおよび不良品排出ステーションＳＴ８ａに、順次、割り出しされる。
【００５８】
片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａには、第１搬送路４６からインデックステーブル３０８に片開パトローネ２８を搬送するローディング手段３１４が配置され、キャップ供給ステーションＳＴ５ａには、キャップ送り手段３１６が配設されるとともに、キャップかしめステーションＳＴ６ａには、圧入手段３１８が配設される。不良品排出ステーションＳＴ７ａには、インデックステーブル３０８から巻込パトローネ３４を第２搬送路４８に送り出すためのアンローディング手段３２０が配設される。
【００５９】
図１４および図１５に示すように、パトローネ製造部３０は、胴板２８の下部を成形するためのサポート押し込み機構３３０と、上下動作をする二対（４個）の丸めローラ３３２により前記胴板２４を丸め成形するための丸めローラ機構３３４と、この丸められた胴板２４の端部にキャップ２６ａをかしめるかしめ機構３３６とを備える。
【００６０】
丸めローラ機構３３４は、図１５に示すように、ハウジング３３８に昇降自在に支持された図示しないカムによって上下方向に駆動される一対の軸３４０を備え、この軸３４０にローラホルダ３４２が固定される。ローラホルダ３４２には、一対のアーム３４４が揺動自在に支持されており、このアーム３４４の端部に丸めローラ３３２が回転自在に配設される。アーム３４４には、押し金具３４６がばね３４８を介して常時摺接している。アーム３４４の上方に配置されるサポート押し込み機構３３０は、胴板２４を保持するための芯金３５０とサポート３５２とを備えている。
【００６１】
かしめ機構３３６は、図示しないカムによって、図１４中、矢印Ｈ方向に移動自在な軸３５４を保持するホルダ３５６を備え、前記軸３５４の端部にチャックホルダ３５８を介して一対の開閉自在なチャック３６０が装着される。ホルダ３５６には、軸３６２を介してかしめヘッド３６４が設けられ、前記軸３６２内に往復動自在に保持される軸３６６により爪先端３６８が開閉される。
【００６２】
図１６に示すように、胴板２４の丸め成形は、丸めインデックス３７０で常時行われており、この丸めインデックス３７０で成形された片開パトローネ２８は、斜行搬送路３７２に保持されて水平姿勢から垂直姿勢に姿勢変換された後、第１搬送路４６に送り出される。
【００６３】
パトローネ製造部３０に近接して配置された胴板供給部６０には、複数枚の胴板２４を複数列（例えば５列）に垂直姿勢で収容したコンテナ８２を導入する導入位置３７６と、このコンテナ８２から前記胴板２４を１列ずつ取り出すための取り出し位置３７８と、全ての胴板２４が取り出された空のコンテナ８２を排出するための導出位置３８０とが設けられる。取り出し位置３７８に対応して胴板取り出し機構３８２が設けられ、この胴板取り出し機構３８２は、コンテナ８２と前記胴板２４を丸めインデックス３７０に送り出すための傾斜コンベア３８４との間を移動可能に構成される。
【００６４】
キャップ供給部５９は、複数のキャップ２６ａを貯留するホッパー３９０を備え、このホッパー３９０から所定量のキャップ２６ａを保持して昇降自在な部品リフタ３９２が、前記ホッパー３９０と上方側に配置されたフィーダ３９４との間を往復移動する。部品リフタ３９２は、その下端位置でホッパー３９０から所定量のキャップ２６ａを収容した後、上昇してフィーダ３９４に前記所定数のキャップ２６ａを自動的に供給する。
【００６５】
図１７に示すように、第２搬送路４８は、暗室４４から明室７２に延在した後、略９０°屈曲してケース詰め部４２側に延在しており、この第２搬送路４８の屈曲部分を覆って遮光カバー４００が装着されている。第２搬送路４８の屈曲した終端縁部には、検査テーブル４０２が設けられ、巻込パトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃを所定の長さまで引き出す際の上下トルクをトルクチェッカで検出し、一定トルク以上であるものを不良と判定するトルク検出手段と、この後端１６ｃの長さを検出する長さ検出手段と、キャップ２６ｂのかしめ不良等により巻込パトローネ３６の高さが高くなったものを検出する高さ検出手段と、このキャップ２６ｂの有無を検出するキャップ有無検出手段とが設けられている。検査テーブル４０２の下流側には、上記の検査によって不良品と判断された巻込パトローネ３４を搬出するためのＮＧゲート４０４が設けられる。
【００６６】
ケース詰め部４２は、矢印Ｉ方向に回転するインデッステーブル４０６を備え、このインデックステーブル４０６は８位置に割り出し自在である。このインデックステーブル４０６が割り出される位置には、ケース３８を供給する供給ステーションＳＴ１ｂ、このケース３８内に巻込パトローネ３４を挿入する挿入ステーションＳＴ２ｂ、前記巻込パトローネ３４の有無を検出する有無検出ステーションＳＴ３ｂ、前記ケース３８の開放端部にケースキャップ４０を挿入するケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂ、正常な包装品１２を排出する良品排出ステーションＳＴ５ｂ、および不良な包装品１２を排出する不良品排出ステーションＳＴ６ｂが設けられる。
【００６７】
図１８に示すように、挿入ステーションＳＴ２ｂには、パトローネローディング手段４０８が設けられる。パトローネローディング手段４０８は、鉛直軸回りに回転自在な回転軸４１０を備え、この回転軸４１０の上部に揺動アーム４１２の一端が固着されるとともに、前記揺動アーム４１２の他端側に延在して所定の曲率を有する円弧状歯車部材４１４が配設される。揺動アーム４１２の他端には、円弧状歯車部材４１４に噛合する歯車部４１６を一端に設けた筒体４１８が回転自在に支持されており、この筒体４１８の下端部側には、周方向に所定の幅寸法を有して軸方向に延在する開口部４２０が形成される。筒体４１８内には、図示しない真空発生源に連通する吸着体４２２が昇降自在に配設される。
【００６８】
揺動アーム４１２は、筒体４１８を第２搬送路４８のバケット４２４上とインデックステーブル４０６のバケット４２６上とに配置自在である。バケット４２６上には、このバケット４２６から上方に押し出されるケース３８をガイドするための筒部材４２８が配設される。
【００６９】
図１９に示すように、ケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂには、キャッパ４３０が配設される。キャッパ４３０は、図示しない駆動機構を介して昇降自在な軸体４３２を備え、この軸体４３２の上端部にアーム４３４の一端が固定される。アーム４３４の他端には、ロッド４３６がばね４３８を介して昇降自在に配置されており、このロッド４３６の下端部に押圧部材４４０が装着される。
【００７０】
図２、図３および図２０に示すように、部品供給部５８は、床面６２に設置された部品供給台４５０を備え、この部品供給台４５０に昇降用ステップ４５２が設けられる。部品供給台４５０は、所定の高さに設定されており、この部品供給台４５０上には、スプール供給部５０を構成する振動式のフィーダ４５４と、キャップ供給部５２を構成する振動式のフィーダ４５６と、ケースキャップ供給部５４を構成する旋回または振動式のフィーダ４５８と、ケース供給部５６を構成するフィーダ４６０とが載設される。
【００７１】
床面６２上には、スプール供給部５０、キャップ供給部５２、ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６に対応してホッパー４６２、４６４、４６６および４６８が配置され、各ホッパー４６２〜４６８に部品リフタ４７０、４７２、４７４および４７６が連設される。部品リフタ４７０〜４７６は、昇降バケット４７８、４８０、４８２および４８４を備え、前記昇降バケット４７８〜４８４は、ホッパー４６２〜４６８から所定量ずつ供給されるスプール２０、キャップ２６ｂ、ケースキャップ４０およびケース３８を各フィーダ４５４〜４６０に供給する。
【００７２】
図２１に示すように、スプール供給部５０を構成するフィーダ４５４には、部品搬送路としてコンベア４９０および管体４９２が連結されている。コンベア４９０は、床面６２の上方に配設されており、このコンベア４９０の下方側には、歩行用スペース４９４が形成されている。コンベア４９０の端部には、スプール方向規制用にセパレータ４９６が進退自在に配設されるとともに、このコンベア４９０の端部にエアブロー手段４９８が接続される。
【００７３】
エアブロー手段４９８は、コンベア４９０の端部と管体４９２の端部とに連結される連結ブロック５００を備え、この連結ブロック５００の中央部には、スプール２０を長手方向に整列搬送するための通路５０２が形成される。通路５０２には、連結ブロック５００の外周から前記通路５０２に向かって角度θ°、好適には３０°傾斜してブロー孔部５０４が連通する。ブロー孔部５０４には、図示しないエア供給源に接続されたエア管５０６が接続されている。
【００７４】
管体４９２は、明室７２から暗室４４に延在する部分に第１屈曲部５０８および第２屈曲部５１０が設けられる。第１および第２屈曲部５０８、５１０は、遮光材（光不透過性材）で形成されており、一定の曲率でそれぞれ９０°屈曲している。第１および第２屈曲部５０８、５１０の間には、必要に応じてシャッタ手段５１２が配置される。なお、管体４９２は、第１および第２屈曲部５０８、５１０を設けることにより、所望の遮光機能を有しており、シャッタ手段５１２を用いなくてもよい。一方、シャッタ手段５１２を採用する際には、第１および第２屈曲部５０８、５１０を設けなくてもよい。
【００７５】
管体４９２の下端側には、スプールコンベア５１３が配置されており、このスプールコンベア５１３によりスプール２０が支持アーム２７８に送られる。
【００７６】
図２２に示すように、シャッタ手段５１２は、管体４９２の下方に延在する部分に介装されるブロック５１４を備え、前記ブロック５１４には、一以上のスプール２０の長手方向の長さに対応して配置される上側シャッタ板５１６および下側シャッタ板５１８が一対の遮光シャッタとして配置される。上側シャッタ板５１６および下側シャッタ板５１８は、ブロック５１４に鉛直方向に指向して形成された通路５２０に進退自在であり、一方がこの通路５２０に進入して管体４９２内を遮光する際に他方が該通路５２０から離間するように駆動制御される。ブロック５１４には、上側シャッタ板５１６および下側シャッタ板５１８が挿通する溝部５２１ａ、５２１ｂが形成されている。
【００７７】
スプール２０は、軸部２０ａと一対のフランジ部２０ｂとを有しており、図２３Ａに示すように、下側シャッタ板５１８は、先端にテーパ面５２２を有する板上に構成され、この下側シャッタ板５１８で前記スプール２０の軸部２０ａの端面を支持する。上側シャッタ板５１６は、図２３Ｂに示すように、先端部にその面方向から上方に角度θ１°、例えば１５°〜４５°、より好ましくは２０°〜３０°の範囲で傾斜するテーパ面５２４が形成されるとともに、スプール２０の軸部２０ａを避けるための開口部５２６が形成される。
【００７８】
図２４に示すように、キャップ供給部５２を構成するフィーダ４５６には、コンベア５３０の一端が連結され、このコンベア５３０が床面６２上に歩行用スペース４９４を確保すべく、前記床面６２の上方に配設されている。コンベア５３０は、キャップ２６ｂを水平姿勢で搬送するものであり、このコンベア５３０の端部にシュート５３４が連結される。シュート５３４は、円弧状の第１屈曲部５３６と第２屈曲部５３８とを有し、それぞれ略９０°の範囲にわたって湾曲形成されている。シュート５３４は、キャップ２６ｂを水平姿勢で暗室４４内に導入するとともに、その鉛直部分にシャッタ手段５４０を備える。
【００７９】
図２５に示すように、シャッタ手段５４０は、上下に所定間隔離間して配置されている遮光壁５４２、５４４間に設けられるブロック５４５を備え、このブロック５４５には、一対の遮光シャッタである上側シャッタ板５４６および下側シャッタ５４８が通路５５０に配置された一以上のキャップ２６の直径に対応して配置される。上側シャッタ板５４６および下側シャッタ板５４８は、ブロック５４５の溝部５５２ａ、５５２ｂに進退自在であり、それぞれ板状を有する。上側シャッタ板５４６の先端部には、その面方向から上方にα°（６０°以下の範囲、より好ましくは３０°〜４５°の範囲）だけ傾斜するテーパ面５６０が形成される。
【００８０】
ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６を構成するフィーダ４５８、４６０には、それぞれ部品搬送路としてコンベアやエアブロー用管路が接続されており、それぞれケースキャップ４０およびケース３８をケース詰め部４２に供給する。
【００８１】
図２６は、本実施形態に係る加工包装装置１０を制御する加工包装装置管理コンピュータ６００を組み込む工場内ネットワークを示している。設備管理コンピュータとして、成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置コンピュータ６００および外装装置管理コンピュータ６０４が、それぞれ個別に制御可能に備えられる。
【００８２】
成形装置管理コンピュータ６０２は、例えば胴板２４の成形に用いられる成形装置を稼働させるために必要な種々の工程を適切な条件で遂行するために、それぞれプロセスコントローラ６０２ａ、６０２ｂ、６０２ｃ…を用いており、これらは、前記成形装置管理コンピュータ６０２からの指令に基づいて所定の工程を適切な条件で制御する。
【００８３】
加工包装装置管理コンピュータ６００は、図１に示すように、フイルムロール１４を装着してからケース３８内に巻込パトローネ３４を挿入してケースキャップ４０を装着し製品として包装品１２を得、あるいは巻込パトローネ３４として半製品を得るまでの工程を、各プロセスコントローラ６００ａ、６００ｂ、６００ｃ…に指令を送ることによって制御させる。
【００８４】
外装装置管理コンピュータ６０４は、包装品１２を小箱に包装した後、梱包工程で各小箱毎にセロファンシートでラップし、あるいは一定個数ずつダンボールに詰める工程を、各プロセスコントローラ６０４ａ、６０４ｂ、６０４ｃ…に指令を送ることによって制御させる。
【００８５】
成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置管理コンピュータ６００、外装装置管理コンピュータ６０４は、それぞれメモリ６０６、６０８および６１０を有しており、それぞれのプロセスコントローラ６０２ａ…、６００ａ…、および６０４ａ…から得られる実績データ、例えば製品や半製品の組立個数データ、良品あるいは不良品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコントローラからの検査データ等がそれぞれ対応するメモリ６０６〜６１０に記憶される。
【００８６】
製造設備毎に設置された設備管理用コンピュータである成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置管理コンピュータ６００および外装装置管理コンピュータ６０４は、生産情報管理コンピュータ６１２によって統括して管理され、工場内ネットワークが構築されている。生産情報管理コンピュータ６１２は、成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置管理コンピュータ６００および外装装置管理コンピュータ６０４にそれぞれ個別に生産指示情報を提供し、また、各製造設備内で行われる加工あるいは検査工程の条件設定を行うための指示を与える。
【００８７】
生産情報管理コンピュータ６１２には、生産計画データとマテリアル（原材料、部品）の入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデータが入力される。生産計画データの入力は、操作盤９０の操作の他、生産情報管理コンピュータ６１２のキーボード入力あるいは磁気ディスク等の記録媒体からの読み取りによっても行われ、それぞれメモリ６１４に格納される。マテリアル入出庫データの入力は、上記と同様に行うことができる他、設備管理用コンピュータからも入力可能となっている。
【００８８】
生産情報管理コンピュータ６１２のメモリ６１４には、生産される写真フイルムカートリッジ（小箱入り写真フイルム）の種類毎に準備された処方テーブルが格納されている。これらの処方テーブルには、製品の種類を表す製品略称が割り当てられ、それぞれの種類の写真フイルムカートリッジを製造するために必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件等の処方データが対応づけられている。
【００８９】
生産情報管理コンピュータ６１２は、生産計画データの入力を受けると、生産指示テーブルを作成する。この生産計画データは、オーダー番号、生産対象とする製品の種類に対応づけた製品略称、計画数量等からなる。生産情報管理コンピュータ６１２は、生産計画データの製品略称に基づいて処方テーブルを検索し、該当する製品略称が割り当てられた処方テーブルから全ての処方データを読み込む。これにより、所望の製品を製造するために必要な処方タイプ、マテリアルのタイプおよびマテリアル名、各々の製造設備を稼働させるときの製造条件や検査条件が識別される。
【００９０】
生産情報管理コンピュータ６１２は、マテリアルの在庫が確認されると、生産指示テーブルを作成する。この生産指示テーブルは、オーダー番号および製品略称に対し、処方タイプ、生産数量、使用マテリアル名、製造条件および検査条件を割り当てたもので、製品の種類が決まると一義的に決まる固定項目と、変更が可能な任意項目とがある。固定項目としては、製品の種類によって使い分けされるマテリアル名や個数等があり、これらは自動的に設定される。任意項目には、マテリアルの製造ロッド番号や、一部の製造条件および検査条件等があり、これらは適宜に設定される。
【００９１】
このように作成された生産指示テーブルは、生産情報管理コンピュータ６１２のメモリ６１４に一括して記憶される。生産指示テーブル内の使用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件および検査条件の各データは、生産情報管理コンピュータ６１２によって製造設備毎に分類された後、それぞれオーダー番号、製品略称、処方タイプ、生産数量とともに、該当する製造設備の管理を行っている設備管理用コンピュータに送信される。例えば、加工包装装置管理コンピュータ６００に対しては、所望の品種設定に必要な制御定数を送信し、これを受けて品種変更に伴う加工包装装置１０の穿孔モータ速度、定尺送り量およびフイルム全長検出設定値等が各品種やサイズ等に対応した値に設定される。
【００９２】
上記のように、生産情報管理コンピュータ６１２は、工場内ネットワークを介して製造設備毎に設置された設備管理用コンピュータである成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置管理コンピュータ６００および外装装置管理コンピュータ６０４を統括し、生産計画データに応じた生産指示テーブルを作成して保存するとともに、製造設備毎の個別生産指示テーブルを作成して対応する設備管理用コンピュータに送信する。
【００９３】
図２７に示すように、生産情報管理コンピュータ６１２は、製造設備毎の設備管理用コンピュータとして用いられている裁断機管理コンピュータ６１６を管理している。裁断機管理コンピュータ６１６は、裁断機６１８にスリット条件、例えば、マスターロールの搬送速度やこの裁断機６１８内に設けられた表面検査装置による検査条件の設定データを送信し、該裁断機６１８の稼働条件が指示される。マスターロールは、裁断機６１８の稼働により製品となる定寸フイルム１６の幅と同一幅に裁断され、フイルムロール１４の作成が行われる。
【００９４】
このように構成される加工包装装置１０の動作について、以下に説明する。
【００９５】
先ず、オペレータが、操作盤９０を操作して品種設定作業を行う。その際、操作板９０のモニタには、図２８に示すような各種設定条件が表示されている。また、加工包装装置１０の稼働時には、図２９に示すような状態表示がなされる。
【００９６】
そこで、巻き戻し軸１３２に装着されているフイルムロール１４は、図５および図８に示すように、回転手段１３８を構成するモータ１４２の駆動作用下に、駆動プーリ１４６、ベルト１４８および従動プーリ１５０を介して、図７中、矢印Ｊ方向に回転し、その巻戻し先端部が接合部１２２に搬送される。
【００９７】
図９に示すように、接合部１２２では、接合台１６０に長尺フイルムＦの後端が吸着保持されており、巻き戻し軸１３２から繰り出された新たな長尺フイルムＦの先端が接合準備台１６２に吸着保持される。接合テープ１７０が貼付台１７２の周面に巻き付けられた後、シリンダ１７４の駆動作用下にロッド１７６が下降して昇降台１７８と一体的に前記貼付台１７２およびテープカッタ１８０が下降する。これにより、接合台１６０上の長尺フイルムＦの後端に接合テープ１７０が所定の幅に貼り付けられる。次いで、昇降台１７８が上昇する一方、接合台１６０が矢印ＣおよびＤ方向に移動する。このため、接合準備台１６２に吸着されている新たな長尺フイルムＦの先端に、接合テープ１７０を介して長尺フイルムＦの後端が一部を重ね合わせて貼り付けられる。
【００９８】
上記接合処理が行われた後、長尺フイルムＦは、穿孔部１２６に搬送される。図６に示すように、この穿孔部１２６では、サクションチャンバ２０６、２０８が吸引されることにより、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ２１２とパスローラ２１０との間で吸引されるとともに、この長尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ２１４とパスローラ２１６との間で吸引される。従って、長尺フイルムＦは、スプロケットローラ２１４とフィードローラ２１２との間で所定の張力が付与されており、パンチブロック２０４が昇降することによって前記パンチブロック２０４およびダイブロック２００の作用下に前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション１２４が形成される。
【００９９】
次に、図示しないインデックス装置を介してフィードローラ２１２とスプロケットローラ２１４とが間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが、所定の送り量で間欠送りされた後、パンチブロック２０４が昇降することにより、このパンチブロック２０４とダイブロック２００とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション１２４が形成される。上記の動作を繰り返すことにより、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフォレーション１２４が連続して形成されることになる。
【０１００】
穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイドプリント部１２８に搬送され、第１プリント部２２２を介してこの長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記録される（図６および図７参照）。サイドプリントされた長尺フイルムＦは、パスローラ２２０とスプロケット２２４との間でフリーループが設けられた後、このスプロケット２２４に対応して配置された第２プリント部２２６を介してフイルムサイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等が潜像として記録される。
【０１０１】
サイドプリント部１２８を通過した長尺フイルムＦは、切断部１３０に送られ、可動刃２２８と固定刃２３０とにより所定の長さに切断され、定寸フイルム１６が得られる。この切断時には、切り離された定寸フイルム１６の後端１６ｃと次に作成される定寸フイルム１６の先端部との加工が行われる。また、この先端部の加工と同時に、スプール係止用の穴が形成される。
【０１０２】
切断部１３０に不良部分、例えば新旧長尺フイルムＦの繋ぎ目部分が搬送されてくると、開閉ガイド２３４がフイルム搬送路上から離間するとともに、吸引排出手段２４４を構成する排出ホッパー２４６がこのフイルム搬送路上に移動する。そこで、図１０に示すように、エアブロー手段２５６が駆動されると、不良フイルムＦａは、排出ホッパー２４６に吸引された状態で、その後端部を切断部１３０で切断されることにより、排出シュート２４８を介して明室７２に配置された排出ボックス２５０内の集積チャンバ２５２に吸引される。これにより、極めて簡単な構成で、不良フイルムＦａを集積チャンバ２５２に確実に吸引排出することができ、この不良フイルムＦａが搬送路上で詰まる等のトラブルの発生を確実に阻止することが可能になる。また、排出シュート２４８には、９０°屈曲する部分が存在しており、暗室４４から明室７２に排出時の遮光機能を有することができる。
【０１０３】
以下に、切断部１３０を介して定寸フイルム１６を得る動作について、詳細に説明する。先ず、図３０Ａに示すように、長尺フイルムＦの先端が切断部１３０に対応して搬送されると、スプロケット２２４、ニップローラ２３２、ローラ対２３６および２３８が一定の線速で前記長尺フイルムＦの搬送を開始する。図３０Ｂに示すように、長尺フイルムＦが開閉ガイド２３４を通過すると、この開閉ガイド２３４が開かれて搬送路上から退避された後（図３０Ｃ参照）、この長尺フイルムＦの先端が図示しない減速検出手段を通過する。その際、ローラ対２３６、２３８が減速され、長尺フイルムＦの搬送速度をインサート速度に減速させる。
【０１０４】
これにより、ニップローラ２３２とローラ対２３６および２３８とに速度差が発生し、開閉ガイド２３４の位置で前記長尺フイルムＦにループが形成される。さらに、図３０Ｄに示すように、ニップローラ２３２のニップ位置が変更されて長尺フイルムＦの飛び出し角度が変更された後、この長尺フイルムＦがフイルム巻込部２２に配置されているスプール２０に挿入される際、前記ローラ対２３６、２３８の回転が停止される。一方、ニップローラ２３２による定尺搬送が完了した後、切断部１３０が駆動されて長尺フイルムＦが切断されて定寸フイルム１６が得られる。
【０１０５】
フイルム巻込部２２では、スプールコンベア５１３から支持アーム２７８にスプール２０が順次送り出され、このスプール２０がターンテーブル２６２のスプール供給ステーションＳＴ１に配置されたスプールチャック手段２６４に送り込まれる（図３１（ａ）参照）。スプールチャック手段２６４では、図１２に示すように、可動チャック２７６が図示しないばね等により固定チャック２７４側に変位し、この可動チャック２７６とこの固定チャック２７４とでスプール２０の両端が把持される。
【０１０６】
次いで、主軸２６０が矢印Ｅ方向に間欠回転され、スプール２０を把持しているスプールチャック手段２６４がスプール位置決めステーションＳＴ２に至ると、図３１（ｂ）に示すように、スプール位置決め手段２６６を構成する爪部材２８０が前記スプール２０に押圧される。ここで、スプール２０が、図示しないクラッチを介して回転駆動されることにより、このスプール２０の段差部に爪部材２８０が係止され、前記スプール２０の位置決めが行われる。
【０１０７】
ターンテーブル２６２がさらに矢印Ｅ方向に回転し、スプール２０がインサートステーションＳＴ３に至ると、図３１（ｃ）に示すように、定寸フイルム１６がこのターンテーブル２６２側に移送され、前記定寸フイルム１６の先端１６ａがスプール２０の溝部に挿入される。そして、ガイド板２４２が開放されて定寸フイルム１６の後端１６ｃがフイルムガイド２８８側に垂下する（図３１（ｄ）参照）。
【０１０８】
さらに、ターンテーブル２６２が回転してスプール２０を保持しているスプールチャック手段２６４がプレワインドステーションＳＴ４に至ると、図１１に示すように、プレワインド手段２７０を構成するプレワインドモータ２８２が駆動され、ベルト・プーリ手段２８４を介して図示しないタッチローラがスプールチャック手段２６４に摺接して前記スプール２０を回転させる。このため、スプール２０に先端１６ａが係止されている定寸フイルム１６がこのスプール２０に所定の長さまでプレワインドされる（図３１（ｅ）参照）。その際、図７に示すように、定寸フイルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ２９０ａを通過する際に、タッチローラの回転速度が減速され、さらに第２フォトセンサ２９０ｂにより前記後端１６ｃが検出されると、スプール２０の回転が停止される。
【０１０９】
次に、ターンテーブル２６２が回転し、プレワインドされたスプール２０を把持しているスプールチャック手段２６４がワインドステーションＳＴ５に至ると、ワインド手段２７２を構成するワインドモータ２９２が駆動される。これにより、スプール２０に定寸フイルム１６がワインドされ、巻回体３２が得られる（図３１（ｆ）参照）。
【０１１０】
図１１に示すように、巻回体３２は、第１トランスファ２９４を構成するホルダ３００に把持された後、このホルダ３００が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ２９６を構成する把持部材３０６に把持される。この第２トランスファ２９６では、旋回台３０４が鉛直回転軸３０２と一体的に回転し、把持部材３０６に把持されている巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６を構成するインデックステーブル３０８のインサートステーションＳＴ３に配置されているチャック３１２の上方に待機させる。このチャック３１２には、片開パトローネ２８が載置されている。
【０１１１】
一方、パトローネ製造部３０では、図１５に示すように、芯金３５０とサポート３５２とにより胴板２４が把持された後、図示しないカム機構を介して軸３４０が鉛直上方向に変位する。このため、ローラホルダ３４２が上昇し、このローラホルダ３４２に揺動自在に支持されているアーム３４４の先端部に設けられた丸めローラ３３２が胴板２４に摺接して、この胴板２４を芯金３５０の形状に沿って丸め成形する（図１５中、二点鎖線参照）。
【０１１２】
次いで、図１４に示すように、かしめ機構３３６を構成する軸３５４が丸めローラ機構３３４側に変位されると、チャックホルダ３５８と一体的にこの丸めローラ機構３３４側に移動するチャック３６０が前記丸めローラ機構３３４で丸め成形された胴板２４を把持する。チャックホルダ３５８の移動とともに、かしめヘッド３６４が軸３６２の移動によって矢印方向に移動し、丸め成形された胴板２４の一端にキャップ２６が嵌合される。その際、軸３６６は、図示しないカムの駆動により移動し、かしめヘッド３６４の爪先端３６８が開いてキャップ２６のかしめを行う。これにより、片開パトローネ２８が製造される。
【０１１３】
図１６に示すように、片開パトローネ２８は、丸めインデックス３７０から斜行搬送路３７２に送り出された後、第１搬送路４６を介して組立部３６側に搬送される。さらに、片開パトローネ２８は、図１３に示すように、ローディング手段３１４を介してインデックステーブル３０８の片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａに配置されているチャック３１２に受け渡される。インデックステーブル３０８は、矢印Ｇ方向に間欠回転されており、片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａで片開パトローネ２８を受け渡されたチャック３１２がインサートステーションＳＴ２ａに配置されると、第２トランスファ２９６を介して前記片開パトローネ２８内に巻回体３２が挿入される。
【０１１４】
巻回体３２が挿入された片開パトローネ２８は、有無検出ステーションＳＴ３ａで定寸フイルム１６の後端１６ｃの有無が検出された後、芯出しステーションＳＴ４ａに搬送される。さらに、片開パトローネ２８は、キャップ供給ステーションＳＴ５ａに搬送され、キャップ送り手段３１６を介して送り込まれるキャップ２６ｂが上方開口端に配置された後、キャップかしめステーションＳＴ６ａで圧入手段３１８を介して前記キャップ２６ｂが前記片開パトローネ２８の開口部側に圧入され、かしめられる。この圧入手段３１８は、実質的には、パトローネ製造部３０を構成するかしめ機構３３６のかしめヘッド３６４と略同様の構造を採用している。
【０１１５】
キャップ２６ｂがかしめられて巻込パトローネ３４が得られた後、この巻込パトローネ３４は、アンローディング手段３２０を介して第２搬送路４８のバケット４２４に載置される（図１８参照）。第２搬送路４８は、暗室４４から明室７２側に延在し、図１７に示すように、巻込パトローネ３４を遮光カバー４００で遮光した状態でその屈曲部側に搬送し、検査テーブル４０２に送り出す。検査テーブル４０２では、巻込パトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃの引出しトルクの検出と、この後端１６ｃの長さの検出と、巻込パトローネ３４の高さ検出と、キャップ２６ｂの有無の検出とが行われる。この検出結果により、不良と判断された巻込パトローネ３４は、ＮＧゲート４０４から排出される一方、良品と判定された巻込パトローネ３４はケース詰め部４２に送り出される。
【０１１６】
ケース詰め部４２では、供給ステーションＳＴ１ｂでインデックステーブル４０６を構成するバケット４２６にケース３８が送り込まれた後、このインデックステーブル４０６が矢印Ｉ方向に間欠回転されて挿入ステーションＳＴ２ｂに配置される。そこで、図１８に示すように、パトローネローディング手段４０８を構成する回転軸４１０が駆動され、揺動アーム４１２が第２搬送路４８のバケット４２４に支持されている巻込パトローネ３４上に配置される。
【０１１７】
さらに、吸着体４２２が下降するとともに、図示しない真空発生源の駆動作用下にこの吸着体４２２により巻込パトローネ３４が吸着保持される。巻込パトローネ３４を保持した吸着体４２２が上昇すると、この巻込パトローネ３４が筒体４１８内に導入される一方、定寸フイルム１６の後端１６ｃが開口部４２０から外方に導出される。
【０１１８】
このような姿勢で、揺動アーム４１２が回転軸４１０と一体的に筒部材４２８の上方に搬送される。その際、筒体４１８の上部に設けられている歯車部４１６が円弧状歯車部材４１４に噛合しており、揺動アーム４１２が第２搬送路４８からインデックステーブル４０６側に揺動する際、この歯車部４１６と一体的に筒体４１８が自転する。これにより、筒体４１８の開口部４２０から外方に延在する後端１６ｃがこの筒体４１８内に巻き込まれる。
【０１１９】
筒部材４２８の下方には、インデックステーブル４０６のバケット４２６に挿入されたケース３８が配置されており、このケース３８が図示しないカム手段等を介して上昇され、前記筒部材４２８内に配置されている。ここで、吸着体４２０が下降すると同時に、サクションがブローに変わってこの吸着体４２２に吸着保持されている巻込パトローネ３４がケース３８内に挿入される。その際、図１８に示すように、筒部材４２８が矢印方向に回転されるとともに、上昇して前記筒部材４２８の下端にばね（図示せず）等で押しつけられているケース３８も回転しているため、巻込パトローネ３４が吸着体４２２から離脱して下降するときに、後端１６ｃが前記ケース３８内に円滑に挿入される。
【０１２０】
巻込パトローネ３４が挿入されたケース３８は、図１７に示すように、インデックステーブル４０６と一体的に矢印Ｉ方向に間欠回転され、有無検出ステーションＳＴ３ｂで前記巻込パトローネ３４の有無が検出された後、ケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂで前記ケース３８の開放端部にケースキャップ４０が挿入され、包装品１２が得られる。この包装品１２は、不良と判定された際に不良品排出ステーションＳＴ６ｂで排出される一方、良品と判定された際に良品排出ステーションＳＴ５ｂから搬送コンベア７７に送り出され、部品供給部５８に近接して配置されている包装品集積部７６ａ〜７６ｃに送り出される。
【０１２１】
なお、巻込パトローネ３４は、ケース詰め部４２でケース３８に挿入されることなく、搬送コンベア７７を介して半製品集積部７９に集積される場合もある。
【０１２２】
ところで、フイルム供給部１８に保持されているフイルムロール１４が終了すると、フイルムロール収納部８６にストックされている新たなフイルムロール１４がこのフイルム供給部１８に供給される。すなわち、図５および図８に示すように、エアチャック１３６の作用下に爪１３４がそれぞれ巻き戻し軸１３２の内方に変位し、この巻き戻し軸１３２に保持されている巻芯の保持作用を解除するとともに、進退手段１４０を構成するシリンダ１５２が駆動され、スライドベース１５６がフイルムロール収納部８６から離間する方向に移動する。これにより、巻芯が巻き戻し軸１３２から離脱されて排出されることになる。
【０１２３】
次に、フイルムロール収納部８６を構成する軸体１００が巻き戻し軸１３２と同軸上に配置された後、シリンダ８９が駆動されてスライドベース９１が前記巻き戻し軸１３２側に移動して該巻き戻し軸１３２に前記軸体１００が一致する。この状態で、駆動手段１０６を構成するシリンダ１０４が駆動され、ガイドバー１０８を介して押し出し部材１０２が進出し、軸体１００にストックされている最先端のフイルムロール１４が巻き戻し軸１３２側に移送される。
【０１２４】
巻き戻し軸１３２側では、エアチャック１３６が駆動されて爪１３４が外方に変位し、この巻き戻し軸１３２にフイルムロール１４が把持される。一方、フイルムロール収納部８６では、シリンダ８９が駆動されてスライドベース９１が巻き戻し軸１３２から離間する方向に退避する。なお、巻き戻し軸１３２に装着された新たなフイルムロール１４は、前述したように接合部１２２に送り出され、先の長尺フイルムＦの後端に接合される。
【０１２５】
次いで、加工包装装置１０にフイルムロール１４、胴板２４、スプール２０、キャップ２６ａ、２６ｂ、ケース３８およびケースキャップ４０を含む部品を供給する作業について説明する。
【０１２６】
図２に示すように、複数のフイルムロール１４を載置した無人搬送車ＡＧＶは、走行ライン８８に沿って開口７０（あるいは開口７４）から前室６８に一旦導入された後、暗室４４内に移動される。この暗室４４内では、無人搬送車ＡＧＶからフイルムロール収納部８６に自動的または人手により複数のフイルムロール１４が受け渡される。
【０１２７】
胴板供給部６０では、同様に図示しない無人搬送車が走行ライン８４に沿って移動し、複数枚の胴板２４が収容されているコンテナ８２をこの胴板供給部６０を構成する導入位置３７６上に送り出す。図１６に示すように、導入位置３７６上のコンテナ８２は、取出し位置３７８に一旦搬送され、胴板取り出し機構３８２を介して前記コンテナ８２内の複数の胴板２４が１列ずつ取り出されて傾斜コンベア３８４に移送される。
【０１２８】
この傾斜コンベア３８４上の胴板２４は、その先端側から１枚ずつ取り出されて丸めインデックス３７０に順次送られる。全ての胴板２４が取り出されたコンテナ８２は、導出位置３８０に移送された後、無人搬送車（図示せず）によって受け取られ、走行ライン８４を介して胴板受取位置に戻される。
【０１２９】
部品供給部５８には、走行ライン８０を介して前記無人搬送車が移送され、スプール供給部５０、キャップ供給部５２、ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６を構成するホッパー４６２〜４６８にそれぞれスプール２０、キャップ２６ｂ、ケースキャップ４０およびケース３８が充填される。
【０１３０】
図２０に示すように、ホッパー４６２に充填されたスプール２０は、昇降バケット４７８に所定量だけ供給された後、この昇降バケット４７８が部品リフタ４７０に沿って上昇し、フィーダ４５４に供給される。ホッパー４６４〜４６８に充填されたキャップ２６ｂに、ケースキャップ４０およびケース３８は、同様に昇降バケット４８０〜４８４を介して上方に移送された後、フィーダ４５６〜４６０に供給される。
【０１３１】
また、図１６に示すように、パトローネ製造部３０にキャップ２６ａを供給するキャップ供給部５９は、キャップ供給部５２と同様に、ホッパー３９０に図示しない無人搬送車を介して前記キャップ２６ａが供給された後、部品リフタ３９２を介してフィーダ３９４に所定量ずつ送られる。さらに、キャップ２６ａは、丸めインデックス３７０に一個ずつ搬送される。
【０１３２】
一方、走行ライン７８に沿って搬送される無人搬送車（図示せず）は、包装品集積部７６ａ〜７６ｃに集積された包装品１２を取り出し、この包装品１２を次工程である外装工程に自動搬送する。
【０１３３】
このように、本実施形態では、フイルム加工包装工程下流側にスプール供給部５０、キャップ供給部５２、ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６が集中的に配設されて部品供給部５８が一体的に構成される。このため、スプール２０、キャップ２６ｂ、ケースキャップ４０およびケース３８等の種々の部品の供給作業を、１箇所に集中された部品供給部５８で行うことができ、部品供給作業が一挙に簡素化する。しかも、各部品を自動搬送する場合の他、人手により供給する際にも、効率的な部品供給作業が遂行され、物流性の向上が図られるという効果が得られる。
【０１３４】
さらに、部品供給部５８では、床面６２に所定の高さを有する部品供給台４５０が配置され、この部品供給台４５０上にフィーダ４５４〜４６０が載置されている。そして、フィーダ４５４〜４６０には、部品搬送路としてコンベア４９０、５３０および管路等が接続されるとともに、これらの部品搬送路が床面６２の上方に配置されて、この床面６２上に歩行用スペース４９４が形成されている。従って、作業性に優れるとともに、作業場内を立体的に有効活用することができ、加工包装装置１０全体の小型化が容易に可能になる。
【０１３５】
しかも、所定の高さ位置に設置されたフィーダ４５４〜４６０に直接各部品を供給する必要がなく、無人搬送車または人手により各部品を床面６２上に配置されているホッパー４６２〜４６８に供給する作業を行えばよい。これにより、部品供給時の作業性が一層向上するという利点がある。
【０１３６】
また、図２に示すように、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２、組立部３６およびケース詰め部４２がフイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿って直線上に配置されている。このため、作業場内に各設備を有効に配置することができ、デッドスペースを可及的に排除して効果的なスペース活用が可能になる。
【０１３７】
ところで、図２４に示すように、キャップ供給部５２を構成するフィーダ４５６にキャップ２６ｂが供給されると、このキャップ２６ｂは、前記フィーダ４５６の作用下にコンベア５３０側に送り出される。コンベア５３０に沿って順次送られるキャップ２６ｂは、シュート５３４の第１屈曲部５３６で水平方向から鉛直下方向に送られた後、第２屈曲部５３８から暗室４４内のキャップコンベア（図示せず）に送り出される。その際、シャッタ手段５４０が駆動制御される。
【０１３８】
すなわち、図３２（ａ）に示すように、先ず、下側シャッタ板５４８が通路５５０内に進入してこの下側シャッタ板５４８でキャップ２６ｂの下側を保持するとともに、シュート５３４を遮光する。次いで、図３２（ｂ）に示すように、上側シャッタ板５４６が通路５５０内に進入し、その先端側を所定のキャップ２６ｂ間に臨入させる。ここで、上側シャッタ板５４６の先端側には、面方向から上方に所定角度α°だけ傾斜するテーパ面５６０が形成されている。このため、上側シャッタ板５４６をキャップ２６ｂ間に挿入させる際、テーパ面５６０の案内作用下に上方のキャップ２６ｂが円滑に上方に持ち上げられ、該上側シャッタ板５４６の臨入動作が円滑に遂行される。
【０１３９】
次に、図３２（ｃ）に示すように、下側シャッタ板５４８が通路５５０から離間して、この下側シャッタ板５４８と上側シャッタ板５４６との間に保持されていた所定数のキャップ２６ｂが下方へと送り出される。その後、下側シャッタ板５４８が通路５５０内に臨入し（図３２（ｄ）参照）、上記と同様の動作が繰り返して行われる。
【０１４０】
このように、シュート５３４にシャッタ手段５４０が設けられ、このシャッタ手段５４０を構成する一対の遮光シャッタである上側シャッタ板５４６および下側シャッタ板５４８が通路５５０に対して個別に進退し、常にいずれか一方がこの通路５５０を閉塞するように駆動制御されている。従って、明室７２から暗室４４にシュート５３４を介して外光が照射されることを確実に阻止することができる。
【０１４１】
さらに、シュート５３４は、明室７２から暗室４４に延在する部分にそれぞれ略９０°の範囲にわたって湾曲する第１および第２屈曲部５３６、５３８を有している。これにより、シュート５３４内を通って明室７２から暗室４４に外光が照射されることを確実に阻止することが可能になる。ここで、シュート５３４は、それぞれ９０°に湾曲する第１および第２屈曲部５３６、５３８を有しているが、この第１および第２屈曲部５３６、５３８を合わせた全体として９０°以上屈曲していればよく、また、その屈曲方向は、二次元的であっても三次元的であってもよい。
【０１４２】
一方、スプール供給部５０を構成するパーツフィーダ５４４は、図２に示すように、スプール２０をその軸線方向に沿ってコンベア４９０に順次送り出しており、このコンベア４９０の端部に設けられたセパレータ４９６によって前記スプール２０の方向が規制される。方向規制が行われたスプール２０は、エアブロー手段４９８を構成する連結ブロック５００の通路５０２に導入された後、この通路５０２に所定の角度θ°（３０°）だけ傾斜して連通するブロー孔部５０４から噴射されているエアを介して管体４９２内をエア搬送される。
【０１４３】
管体４９２は、それぞれ略９０°屈曲する第１および第２屈曲部５０８、５１０を設けており、前記管体４９２自体で遮光した状態で、スプール２０を明室７２から暗室４４側に搬送している。さらに、管体４９２には、シャッタ手段５１２が介装されている。従って、キャップ２６ｂに用いられているシャッタ手段５４０と同様に、上側シャッタ板５１６と下側シャッタ板５１８とが交互に通路５２０を閉塞するように駆動され、スプール２０の供給作業を確実な遮光状態で円滑に遂行することができる。
【０１４４】
その際、下側シャッタ板５１８は、スプール２０の軸部２０ａの端面を載置すればよく、その先端部に所定の角度傾斜するテーパ面５２２が設けられている。一方、上側シャッタ板５１６は、スプール２０のフランジ２０ｂを有効に押し上げるとともに、軸部２０ａを囲繞する必要がある。このため、上側シャッタ板５１６の先端には、所定角度θ１°傾斜するテーパ面５２４とともに、軸部２０ａに対応する開口部５２６が形成されている。
【０１４５】
なお、管体４９２には、それぞれ９０°屈曲する第１および第２屈曲部５０８、５１０を設けているが、全体として二次元的または三次元的に９０°以上屈曲する１以上の屈曲部分を有していればよい。
【０１４６】
ところで、フイルム供給部１８から組立部３６の間において、故障や詰まり等のトラブルが発生した際には、操作盤９０のモニタ部分（図２９参照）に故障箇所が、例えば赤色表示等により表示される。そこで、オペレータは、操作盤９０を操作してそのモニタ部分に故障情報を表示させるとともに、テレビモニタ９２により暗室４４内のトラブル発生箇所を予め確認しておく。
【０１４７】
次いで、オペレータは、暗室４４内に入って予め確認しておいた不良発生箇所で所定の処理を行えばよい。これにより、トラブル発生時に、例えば、遮光カバーの取り外し作業等を行う必要がなく、オペレータは、直接、暗室４４内に入って適切な処理を容易かつ迅速に遂行することが可能になるという効果が得られる。その際、オペレータは、赤外スコープを着用することにより、所望の処理作業が一層円滑に遂行される。
【０１４８】
しかも、処理が暗室４４内で直接行われるため、遮光カバーを取り外して処理を行う際のように、長尺フイルムＦが外光に曝されて不良フイルムが多量に発生するという不具合を回避することができる。
【０１４９】
さらに、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２および組立部３６は、暗室４４内にフイルム加工包装方向（矢印Ａ方向）に沿って収容されている。これにより、各設備を遮光カバーで覆って、明室内における自動化された工程を行うものに比べ、設備構造が有効に簡素化され、加工包装装置１０全体の製造コストを安価に抑えることが可能になる。
【０１５０】
また、フイルム供給部１８、フイルム巻込部２２、組立部３６およびケース詰め部４２は、フイルム加工包装工程に沿って直線上に配置されるとともに、パトローネ製造部３０および部品供給部５８を含めた全体の配置スペースが全体として略長方形状に構成されている（図２参照）。このため、作業場内のスペースを有効に活用することができ、特にデッドスペースを可及的に排除して効率的なスペース活用が可能になるという利点がある。
【０１５１】
さらにまた、フイルム供給部１８を構成する送り出し部１２０、接合部１２２、穿孔部１２６、サイドプリント部１２８および切断部１３０と、フイルム巻込部２２と、組立部３６と、ケース詰め部４２と、パトローネ製造部３０と、部品供給部５８を構成するスプール供給部５０、キャップ供給部５２、ケースキャップ供給部５４およびケース供給部５６と、胴板供給部６０と、キャップ供給部５９とが、それぞれ単体のユニットとして構成されている。従って、作業場内に加工包装装置１０を設置する際には、各ユニット毎に据え付け工事を行えばよく、設置性が大幅に向上するとともに、据え付け作業が短時間でかつ容易に遂行されるという効果が得られる。
【０１５２】
また、図２６および図２７に示すように、製造設備毎に設備管理用コンピュータとして成形装置管理コンピュータ６０２、加工包装装置管理コンピュータ６００、外装装置管理コンピュータ６０４および裁断機管理コンピュータ６１６とを機能分散して設置し、これらを共通の生産情報管理コンピュータ６１２で統括して管理している。これにより、例えば加工包装装置管理コンピュータ６００のプロセスコントローラ６００ａ、６００ｂ、６００ｃ…に過度な負荷がかかることを阻止し、高速かつ確実なデータ処理が可能になるとともに、制御系全体の簡素化が図られるという効果が得られる。
【０１５３】
さらに、製造設備の稼働は、全て生産情報管理コンピュータ６１２の指示によって行われ、製造設備側から得られる実績データや加工および組立工程中で使用されるマテリアルの種類、製造ロット番号等の製造履歴データがこの生産情報管理コンピュータ６１２にフィードバックされる。このため、生産管理部門において、製造設備の稼働を一括して管理することができ、製造設備全体の実績データの把握を簡単に行うことができる。しかも、加工包装装置管理コンピュータ６００を含む設備管理用コンピュータには、生産情報管理コンピュータ６１２から個別生産指示テーブルが送信され、固定項目については、生産計画データに基づいて自動的に指定が行われる。従って、設備管理コンピュータ毎に個別に製造条件の設定入力を行うものに比べ、労力が大幅に削減されるとともに、人為的なミスを防ぐことが可能になる。
【０１５４】
さらにまた、通常、工場内では、加工包装装置１０を複数台設置して稼働させる場合が多い（図３３参照）。その際、各加工包装装置１０毎の品種設定が１台の生産情報管理コンピュータ６１２で行われるため、設備全体の簡素化およびコストダウンが図られるという利点が得られる。
【０１５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る写真感光用フイルムの加工包装装置では、ロールフイルムを切断して定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、この定寸フイルムをスプールに巻き込むフイルム巻込部と、片開パトローネ内に前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入してキャップを装着する組立部とが、暗室内に一体的に収容されている。このため、トラブル発生時には、作業者が暗室内に入るだけでよく、例えば遮光カバーの取り外し作業等が不要になり、処理作業が容易かつ迅速に遂行される。しかも、フイルム供給部、フイルム巻込部および組立部を暗室内に収容するだけでよく、各設備を遮光カバーで覆って自動化するものに比べ、設備全体を有効に簡素化かつ低廉化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る加工包装装置により包装品を製造する際の概略斜視説明図である。
【図２】前記加工包装装置の概略構成平面図である。
【図３】前記加工包装装置の概略構成側面図である。
【図４】前記加工包装装置を構成するフイルムロール収納部の斜視説明図である。
【図５】前記フイルムロール収納部の側面説明図である。
【図６】前記包装加工装置を構成するフイルム供給部の構成側面図である。
【図７】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成図である。
【図８】前記フイルム供給部を構成する送り出し部の平面説明図である。
【図９】前記送り出し部の側面説明図である。
【図１０】前記フイルム供給部を構成する吸引排出手段の斜視説明図である。
【図１１】前記加工包装装置を構成するフイルム巻込部および組立部の構成側面図である。
【図１２】前記フイルム巻込部を構成するスプールチャック手段の説明図である。
【図１３】前記組立部の平面概略説明図である。
【図１４】パトローネ製造部の一部断面説明図である。
【図１５】前記パトローネ製造部の一部断面正面図である。
【図１６】前記パトローネ製造部の平面概略構成図である。
【図１７】ケース詰め部の概略平面説明図である。
【図１８】前記ケース詰め部の一部斜視説明図である。
【図１９】前記ケース詰め部の一部斜視説明図である。
【図２０】前記加工包装装置を構成する部品供給部の正面説明図である。
【図２１】前記部品供給部を構成するスプール供給部に設けられたコンベアおよび管体の説明図である。
【図２２】前記管体に設けられたシャッタ手段の断面説明図である。
【図２３】図２３Ａは、前記シャッタ手段を構成する下側シャッタ板の斜視説明図であり、図２３Ｂは、前記シャッタ手段を構成する上側シャッタ板の斜視説明図である。
【図２４】前記部品供給部を構成するキャップ供給部に接続されたコンベアおよびシュートの斜視説明図である。
【図２５】前記シュートに配置されたシャッタ手段の説明図である。
【図２６】前記加工包装装置を制御する加工包装装置管理コンピュータを組み込む工場内ネットワークの構成図である。
【図２７】前記加工包装装置管理コンピュータと前記加工包装装置による製造工程を示す概念図である。
【図２８】操作板のモニタに表示される品種設定画面の説明図である。
【図２９】前記モニタに稼働状態が表示された際の説明図である。
【図３０】図３０Ａは、前記フイルム供給部においてフイルムフィードを開始する際の説明図であり、
図３０Ｂは、長尺フイルムが開閉ガイドを通過した際の説明図であり、
図３０Ｃは、前記長尺フイルムが開閉ガイドでループを形成する際の説明図であり、
図３０Ｄは、前記長尺フイルムが所定の位置で切断された際の説明図である。
【図３１】前記フイルム巻込部における動作説明図である。
【図３２】前記キャップ供給部に接続されたシュートに装着されるシャッタ手段の動作説明図である。
【図３３】加工包装装置が複数台配置された状態の平面説明図である。
【符号の説明】
１０…加工包装装置              １２…包装品
１４…フイルムロール            １６…定寸フイルム
１８…フイルム供給部            ２０…スプール
２２…フイルム巻込部            ２４…胴板
２６ａ、２６ｂ…キャップ        ２８…片開パトローネ
３０…パトローネ製造部          ３２…巻回体
３４…巻込パトローネ            ３６…組立部
３８…ケース                    ４０…ケースキャップ
４２…ケース詰め部              ４４…暗室
５０…スプール供給部            ５２…キャップ供給部
５４…ケースキャップ供給部      ５６…ケース供給部
５８…部品供給部                ６０…胴板供給部
６２…床面                      ７６ａ〜７６ｃ…包装品集積部
７９…半製品集積部              ８０、８４、、８５８８…走行ライン
８６…フイルムロール収納部      ９０…操作盤
９２…テレビモニタ              １２０…送り出し部
１２２…接合部                  １２６…穿孔部
１２８…サイドプリント部        １３０…切断部
２４４…吸引排出手段
２４６、４６２、４６４、４６６、４６８…ホッパー
２４８…排出シュート            ２５２…集積チャンバ
２５６…エアブロー手段          ４５０…部品供給台
４５４、４５６、４５８、４６０…フィーダ
４７０、４７２、４７４、４７６…部品リフタ
４９２…管体                    ４９４…歩行用スペース
４９８…エアブロー手段          ５０８、５１０、５３６、５３８…屈曲部
５１２、５４０…シャッタ手段    ５３４…シュート
６００…加工包装装置管理コンピュータ
６０２…成形装置管理コンピュータ
６０４…外装装置管理コンピュータ
６１２…生産情報管理コンピュータ
６１６…裁断機管理コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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