(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に絶縁部を介して巻線を施した固定子部と、
前記固定子部の結線側に配置された電源リードと、
前記固定子部の反結線側に配置され、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板と、
前記電源リードと前記センサーリードとを挟持し、前記固定子鉄心に固定されるリード挟持部と、
前記固定子部の結線側に設けられ、前記巻線の端末及び前記電源リードが接続される端子と、
を備え、前記電源リードは前記リード挟持部から前記固定子鉄心の外周側で引き回されて直接前記端子に接続され、前記センサーリードは前記基板から前記リード挟持部へ前記固定子鉄心の外周側で引き回されることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
固定子鉄心に絶縁部を介して巻線を施した固定子部と、
前記固定子部の結線側に配置された電源リードと、
前記固定子部の反結線側に配置され、前記固定子鉄心に位置決めされる基板固定部品と、
前記基板固定部品に組み付けられ、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板と、
前記電源リードと前記センサーリードとを挟持し、前記固定子鉄心に固定されるリード挟持部と、
前記固定子部の結線側に設けられ、前記巻線の端末及び前記電源リードが接続される端子と、
を備え、前記電源リードは前記リード挟持部から前記固定子鉄心の外周側で引き回されて直接前記端子に接続され、前記センサーリードは前記基板から前記リード挟持部へ前記固定子鉄心の外周側で引き回されることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項３】
前記リード挟持部は、前記電源リードと前記センサーリードとを二段に挟み込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記リード挟持部は、リード線固定具と、このリード線固定具の表裏に固定される電源リード固定具及びセンサーリード固定具とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記リード線固定具と、前記電源リード固定具及び前記センサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記固定子鉄心の外周に軸方向の位置決め溝を設け、前記リード線固定具に前記固定子鉄心の位置決め溝に嵌合するリード線固定具位置決め部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けないことを特徴とする請求項６に記載の電動機の固定子。
【請求項８】
前記リード線固定具の両端部に脚を設け、前記脚を反結線側における外周側の絶縁部両側の前記固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
【請求項９】
前記電源リード固定具は前記電源リードと前記センサーリードとが嵌まり込む部分に、前記電源リードと前記センサーリードとを前記固定子鉄心の外周より離して位置決めさせるための壁を設けたことを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
【請求項１０】
前記固定子鉄心の位置決め溝を、当該固定子の製造工程における位置決めに用いることを特徴とする請求項６に記載の電動機の固定子。
【請求項１１】
前記端子は周方向の一部に集中して配置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項１２】
Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の電動機の固定子。
【請求項１３】
前記固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、前記基板を前記取付けピンに嵌め込まれて組付けられることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項１４】
前記基板より外側に突出した前記取付けピンを熱融着して、前記基板を固定することを特徴とする請求項１３に記載の電動機の固定子。
【請求項１５】
前記電源リードの被覆剥き部を前記端子と交差するように、前記電源リードが形付けられて配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項１６】
前記巻線を集中巻きとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項１７】
前記固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、前記基板固定部品を前記取付けピンに嵌め込まれて組付けられることを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項１８】
前記基板固定部品より外側に突出した前記取付けピンを熱融着して、前記基板固定部品を固定することを特徴とする請求項１７に記載の電動機の固定子。
【請求項１９】
請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項２０】
請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子をモールド成形したモールド固定子を用いたことを特徴とするモールド電動機。
【請求項２１】
請求項１９に記載の電動機又は請求項２０に記載のモールド電動機を搭載したことを特徴とする送風機。
【請求項２２】
請求項２１に記載の送風機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項２３】
電磁鋼板を積層して固定子鉄心とする工程と、
前記固定子鉄心に絶縁部を形成する工程と、
前記絶縁部にマグネットワイヤーを巻き付けて巻線を形成する工程と、
前記マグネットワイヤーの端末を端子に接合する工程と、
電源リードを所定の形状に形付けて組み立てる工程と、
基板にセンサーリードを結合する工程と、
リード線固定具を固定子に組み付ける工程と、
前記所定の形状に形付けた電源リードを固定子に仮配置する工程と、
前記基板を固定子の反結線側に取り付ける工程と、
前記センサーリードを挟み込んでセンサーリード固定具を前記リード線固定具に組み付ける工程と、
前記電源リードを挟み込んで電源リード固定具を前記リード線固定具に組み付ける工程と、
前記電源リードを前記端子に接合する工程と、
を備えたことを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
【請求項２４】
電磁鋼板を積層して固定子鉄心とする工程と、
前記固定子鉄心に絶縁部を形成する工程と、
前記絶縁部にマグネットワイヤーを巻き付けて巻線を形成する工程と、
前記マグネットワイヤーの端末を端子に接合する工程と、
電源リードを所定の形状に形付けて組み立てる工程と、
基板にセンサーリードを結合し、前記基板を前記基板固定部品に組み付ける工程と、
リード線固定具を固定子に組み付ける工程と、
前記所定の形状に形付けた電源リードを固定子に仮配置する工程と、
前記基板固定部品を固定子の反結線側に取り付ける工程と、
前記センサーリードを挟み込んでセンサーリード固定具を前記リード線固定具に組み付ける工程と、
前記電源リードを挟み込んで電源リード固定具を前記リード線固定具に組み付ける工程と、
前記電源リードを前記端子に接合する工程と、
を備えたことを特徴とする電動機の固定子の製造方法。
【請求項２５】
前記リード線固定具と、前記電源リード固定具及び前記センサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項２６】
前記固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝に、前記リード線固定具のリード線固定具位置決め部を嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項２７】
前記固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けない構成とし、前記リード線固定具位置決め部は係り止め部として機能することをことを特徴とする請求項２６に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項２８】
前記リード線固定具の両端部に設けた脚を、反結線側における外周側の絶縁部両側の前記固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項２９】
前記電源リード固定具の前記電源リードと前記センサーリードとが嵌まり込む部分に壁を設け、前記電源リードと前記センサーリードとを前記固定子鉄心の外周より離して位置決めすることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３０】
前記固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝を、固定子の製造工程における位置決めに用いることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３１】
前記端子は周方向の一部に集中して配置されることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３２】
Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていることを特徴とする請求項３１に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３３】
前記固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、前記基板を嵌め込み組付けることを特徴とする請求項２３に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３４】
前記基板より外側に突出した前記取付けピンを熱融着して、前記基板を固定することを特徴とする請求項３３に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３５】
前記電源リードの被覆剥き部を前記端子と交差するように、前記電源リードが形付けられて配置されることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３６】
前記巻線を集中巻きとしたことを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３７】
前記固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、前記基板固定部品を嵌め込み組付けることを特徴とする請求項２４に記載の電動機の固定子の製造方法。
【請求項３８】
前記基板より外側に突出した前記取付けピンを熱融着して、前記基板固定部品を固定することを特徴とする請求項３７に記載の電動機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モールド電動機に関するもので、詳しくはリード線を介してコイルに電力を供給し、リード線を介してセンサー信号を取り出す電動機の固定子の、リード線の引き回しと基板を保持する部品の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のモールド電動機の固定子を示す分解斜視図である。図に示すように、固定子鉄心１２に一体成形、あるいは、別部品の組付けにより形成された絶縁部１３に取付けられる電源リード配置板２３に、電源リード６と、中間止め具２２を介してセンサー１８が実装された基板１５に取付けられたセンサーリード１とが軸方向に２段に配置され、外郭に出ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモールド電動機の固定子は以上のように構成されているので、センサー１８を実装している基板１５に取付けられているセンサーリード１をブッシングに対し最短となるように固定子に配置し、かつ、電源を供給する電源リード６の端末が接合される端子が隣り合うコイルに備え付けられた固定子の電源リード６も同様にブッシングに対し最短となるように固定子に配置した時、両者が近接し、電源リード６と端子、コイル端末と接合の組立て時に、工具の入り込むスペースの確保が出来ないため、工具が巻線に傷をつけ、信頼性を低下させるという問題点、また、信頼性の低下を回避するためのコストアップという問題点があった。
【０００４】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、端子周辺のスペースを確保して、生産性、品質の向上を図り、コスト低減を実現することが出来るモールド電動機を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心に絶縁部を介して巻線を施した固定子部と、固定子部の結線側に配置された電源リードと、固定子部の反結線側に配置され、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板と、電源リードとセンサーリードとを挟持し、固定子鉄心に固定されるリード挟持部と、固定子部の結線側に設けられ、巻線の端末及び電源リードが接続される端子と、を備え、電源リードはリード挟持部から固定子鉄心の外周側で引き回されて直接端子に接続され、センサーリードは基板からリード挟持部へ固定子鉄心の外周側で引き回されることを特徴とする。
【０００６】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心に絶縁部を介して巻線を施した固定子部と、固定子部の結線側に配置された電源リードと、固定子部の反結線側に配置され、固定子鉄心に位置決めされる基板固定部品と、基板固定部品に組み付けられ、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板と、電源リードとセンサーリードとを挟持し、固定子鉄心に固定されるリード挟持部と、固定子部の結線側に設けられ、巻線の端末及び電源リードが接続される端子と、を備え、電源リードはリード挟持部から固定子鉄心の外周側で引き回されて直接端子に接続され、センサーリードは基板からリード挟持部へ固定子鉄心の外周側で引き回されることを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係る電動機の固定子は、リード挟持部は、電源リードとセンサーリードとを二段に挟み込むことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係る電動機の固定子は、リード挟持部は、リード線固定具と、このリード線固定具の表裏に固定される電源リード固定具及びセンサーリード固定具とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る電動機の固定子は、リード線固定具と、電源リード固定具及びセンサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の外周に軸方向の位置決め溝を設け、リード線固定具に固定子鉄心の位置決め溝に嵌合するリード線固定具位置決め部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けないことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明に係る電動機の固定子は、リード線固定具の両端部に脚を設け、脚を反結線側における外周側の絶縁部両側の固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することを特徴とする。
【００１３】
また、この発明に係る電動機の固定子は、電源リード固定具は電源リードとセンサーリードとが嵌まり込む部分に、電源リードとセンサーリードとを固定子鉄心の外周より離して位置決めさせるための壁を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の位置決め溝を、固定子の製造工程における位置決めに用いることを特徴とする。
【００１５】
また、この発明に係る電動機の固定子は、端子は周方向の一部に集中して配置されたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係る電動機の固定子は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、基板を取付けピンに嵌め込まれて組付けられることを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係る電動機の固定子は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板を固定することを特徴とする。
【００１９】
また、この発明に係る電動機の固定子は、電源リードの被覆剥き部を端子と交差するように、電源リードが形付けられて配置されることを特徴とする。
【００２０】
また、この発明に係る電動機の固定子は、巻線を集中巻きとしたことを特徴とする。
【００２１】
また、この発明に係る電動機の固定子は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、基板固定部品を取付けピンに嵌め込まれて組付けられることを特徴とする。
【００２２】
また、この発明に係る電動機の固定子は、基板固定部品より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板固定部品を固定することを特徴とする。
【００２３】
この発明に係る電動機は、請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする。
【００２４】
この発明に係るモールド電動機は、請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子をモールド成形したモールド固定子を用いたことを特徴とする。
【００２５】
この発明に係る送風機は、請求項１９に記載の電動機又は請求項２０に記載のモールド電動機を搭載したことを特徴とする。
【００２６】
この発明に係る空気調和機は、請求項２１に記載の送風機を搭載したことを特徴とする。
【００２７】
この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、電磁鋼板を積層して固定子鉄心とする工程と、固定子鉄心に絶縁部を形成する工程と、絶縁部にマグネットワイヤーを巻き付けて巻線を形成する工程と、マグネットワイヤーの端末を端子に接合する工程と、電源リードを所定の形状に形付けて組み立てる工程と、基板にセンサーリードを結合する工程と、リード線固定具を固定子に組み付ける工程と、所定の形状に形付けた電源リードを固定子に仮配置する工程と、基板を固定子の反結線側に取り付ける工程と、センサーリードを挟み込んでセンサーリード固定具をリード線固定具に組み付ける工程と、電源リードを挟み込んで電源リード固定具をリード線固定具に組み付ける工程と、電源リードを端子に接合する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２８】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、電磁鋼板を積層して固定子鉄心とする工程と、固定子鉄心に絶縁部を形成する工程と、絶縁部にマグネットワイヤーを巻き付けて巻線を形成する工程と、マグネットワイヤーの端末を端子に接合する工程と、電源リードを所定の形状に形付けて組み立てる工程と、基板にセンサーリードを結合し、基板を基板固定部品に組み付ける工程と、リード線固定具を固定子に組み付ける工程と、所定の形状に形付けた電源リードを固定子に仮配置する工程と、基板固定部品を固定子の反結線側に取り付ける工程と、センサーリードを挟み込んでセンサーリード固定具をリード線固定具に組み付ける工程と、電源リードを挟み込んで電源リード固定具をリード線固定具に組み付ける工程と、電源リードを端子に接合する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２９】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、リード線固定具と、電源リード固定具及びセンサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことを特徴とする。
【００３０】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝に、リード線固定具のリード線固定具位置決め部を嵌合させて位置決めを行うことを特徴とする。
【００３１】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けない構成とし、リード線固定具位置決め部は係り止め部として機能することを特徴とする。
【００３２】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、リード線固定具の両端部に設けた脚を、反結線側における外周側の絶縁部両側の固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することを特徴とする。
【００３３】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リード固定具の電源リードとセンサーリードとが嵌まり込む部分に壁を設け、電源リードとセンサーリードとを固定子鉄心の外周より離して位置決めすることを特徴とする。
【００３４】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝を、固定子の製造工程における位置決めに用いることを特徴とする。
【００３５】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、端子は周方向の一部に集中して配置されることを特徴とする。
【００３６】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていることを特徴とする。
【００３７】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、基板を嵌め込み組付けることを特徴とする。
【００３８】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板を固定することを特徴とする。
【００３９】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リードの被覆剥き部を端子と交差するように、電源リードが形付けられて配置されることを特徴とする。
【００４０】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、巻線を集中巻きとしたことを特徴とする。
【００４１】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、基板固定部品を嵌め込み組付けることを特徴とする。
【００４２】
また、この発明に係る電動機の固定子の製造方法は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板固定部品を固定することを特徴とする。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１、２は実施の形態１を示す図で、図１はモールド電動機の固定子を示す分解斜視図、図２はモールド電動機の製造工程を示すフローチャートである。図１において、１はセンサー信号を取り出すセンサーリード、２はセンサーリード１を固定するセンサーリード固定具、３はセンサーリード１及び後述の電源リード６を固定するリード線固定具本体、４はリード線固定具本体３に設けられたリード線固定具本体位置決め部、５はリード線固定具本体３に設けられた壁、６は後述のコイル１４に電力を供給する電源リード、７は電源リード６の被覆剥き部、８は電源リード６を固定する電源リード固定具、９は端子、１０は後述の固定子鉄心１２の外周に形成された位置決め溝、１１は後述の外周側の絶縁部１３に設けられた取付けピン、１２は電磁鋼板を積層した固定子鉄心、１３はスロットに施された絶縁部、１４は集中巻きのコイル、１５はセンサーが取り付けられた基板である。
【００４４】
端子９は周方向の一部に集中して配置され、図１の例ではＵ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子９が隣り合うように設けられている。
【００４５】
また、固定子を組み立て後の、センサーリード１及び電源リード６を固定するセンサーリード固定具及びリード線固定具本体３及び電源リード固定具８の部分をリード挟持部であるブッシング本体という。
【００４６】
図２のフローチャートにより、固定子の製造工程を説明する。
先ず電磁鋼板を積層して固定子鉄心１２とする。次に固定子鉄心１２に一体成形、または、部品の組付けによりそれぞれのスロットに絶縁部１３が設けられる。マグネットワイヤーの端末を持つスロットにはマグネットワイヤーの端末と接合される端子９が取付けられる。端子９にマグネットワイヤーの端末が設置され、スロットに設けられた絶縁部１３にマグネットワイヤーが巻付けられることによりにコイル１４が形成され、連続してコイル１４が形成されることにより相となる。マグネットワイヤーの端末を端子９に接合する。固定子鉄心１２の軸方向の端面より出るコイル１４において、マグネットワイヤーの端末、あるいは、コイル１４の渡りの線が存在する側を結線側と呼び、反対側を反結線側と呼ぶ。
【００４７】
ブッシング本体を、反結線側における外周側の絶縁部１３両側の固定子鉄心１２軸方向端部に脚を嵌込み、固定子鉄心１２の外周側に設けられた位置決め溝１０にリード線固定具本体位置決め部４が嵌まり込むことにより、位置決めされ組付けられる。
【００４８】
この時、固定子鉄心１２の両端部の数枚について、位置決め溝１０の無い鋼板を積むことにより、リード線固定具本体位置決め部４は係り止め部としても機能する。
【００４９】
尚、固定子鉄心１２の位置決め溝１０はブッシング本体の位置決めに使われるだけでなく、固定子の製造工程における位置決めにも有効であることは言うまでもない。
【００５０】
また、リード線固定具本体３のリード線が嵌まり込む部分に壁５を設けることにより、リード線が固定子の外周より離して位置決めされ、引き回されたリード線の被覆を固定子端面のエッジで傷つけることを回避している。
【００５１】
コイル１４に電力を供給する電源リード６の被覆剥き部７がマグネットワイヤーの端末が設置された端子９と交差するように、電源リード６が形付けられ固定子に配置され、リード線固定具本体３まで引き回し、電源リード固定具８とリード線固定具本体３に挟持される。
【００５２】
また、回転検出センサーが実装され、かつ、センサーリード１が取付けられた基板１５は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部１３に設けられた取付けピン１１に嵌め込まれて組付けられる。基板１５の取付け穴より出た取付けピン１１を熱で融着して固定子の絶縁部１３に固定される。
【００５３】
センサーリード１はリード線固定具本体３まで引き回され、センサーリード固定具２とリード線固定具本体３に挟持されることにより、電源リード６とセンサーリード１は軸方向に２段に配置される。この時それぞれのリード線がブッシング部まで最短で配線されることが可能となることが特徴となっている。
【００５４】
リード線固定具本体３と各リード線固定具の組付け方法は係り止め、接着等が考えられるが、その他の固定方法でもよい。
【００５５】
この後の工程として、電源リード６の被覆剥き部７と端子９との接合となる。その接合方法として、それぞれ、半田、ヒュージング、スポット溶接等が考えられるが、基板１５を反結線側に設置することで、端子９周辺のスペースを確保することにより、治具、工具等の入り込むエリアの確保が可能となることを特徴としている。
【００５６】
以上の工程により、固定子部が完成する。そして、モールド電動機では、この固定子部をモールド金型にセットして、モールド成形することにより、固定子が完成する。
【００５７】
但し、この発明は、モールド電動機に限定されない。固定子部の状態で、固定子となる鋼板電動機も含まれる。
【００５８】
上述の実施の形態では、集中巻きでの巻線構成、渡り線の処理を連続で行うこと、端子９の形態、センサーリード１を基板１５に直付け、基板１５の取付けを絶縁部１３の取付けピン１１の熱融着としたが、特にそれらに限定されるものではなく、その他の形態であってもよい。例えば、コイル１４は集中巻のものを説明したが、分布巻であっても、本発明が適用される。
【００５９】
実施の形態２．
図３乃至５は実施の形態２を示す図で、図３は基板固定部品を用いたモールド電動機の固定子を示す斜視図、図４はモールドを施した固定子を示す斜視図、図５はモールド電動機の断面図である。図において、１６は基板固定部品を示すが、その他の部分は図１と同様であり、説明を省略する。
【００６０】
実施の形態１で説明したモールド電動機の固定子では、基板１５を固定子の反結線側の絶縁部１３に直接保持する構造となっているが、基板１５の保持部を別部品にすることで、基板１５の大きさ、取付け高さを可変にする機能、または、センサーリード１の引き回し等への対応に対しての機能を付加することができ、自由な選択が可能となることが特徴となっている。
【００６１】
例えば、図３に示すように、センサーリード１が取り付けられた基板１５は、固定子鉄心１２の外周に嵌め合わされる基板固定部品１６の位置決め部を有し、かつ、基板固定部品１６の固定子鉄心１２の外周に嵌め合わされる部分に固定子鉄心１２の位置決め溝１０に嵌まり込む突起を持たせて、仮止めと位置決めされる基板固定部品１６に組付けられ、固定子鉄心１２に取付けられる。
【００６２】
基板固定部品１６より外側に出た反結線側の絶縁部１３に設けられた取付けピン１１を熱で融着することで、基板固定部品１６は固定される。尚、その他の機能、構成は実施の形態１で示したものと同様である。
【００６３】
上述の実施の形態で示した固定子をモールドで封入し、モールド固定子を図４に示す。図において、１７はモールド固定子の外郭を構成するモールドである。尚、実施の形態１で示した固定子も同様に、モールド１７で成形されてモールド固定子となる。
【００６４】
図５はモールド電動機の断面図である。モールド固定子をロータ、軸受け、軸、及びブラケット等と組み合わせて、モールド電動機として完成させる。図において、１８は基板固定部品１６に固定された基板１５に取り付けられた、ロータの回転を検出する回転検出用素子であるセンサーである。尚、実施の形態１で示した固定子を用いたモールド固定子も同様にモールド電動機となる。
【００６５】
実施の形態３．
図６は実施の形態３を示す図で、空気調和機の構成を示す図である。図において、１９は空気調和機の室内機２０と接続した空気調和機の室外機２１に設けられた送風機である。送風機１９は、上記実施の形態２で示したモールド電動機を搭載しており、送風機１９及び空気調和機の品質が向上する。
【００６６】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る電動機の固定子は、電源リードは固定子部の結線側に配置すると共に、回転検出用素子を実装した基板とセンサーリードを固定子部の反結線側に配置することにより、端子周辺のスペースを確保でき、治具・工具等が入り込みやすくなるので、生産性が向上し、それに伴い品質が向上する。
【００６７】
また、この発明の請求項２に係る電動機の固定子は、電源リードを固定子部の結線側に配置すると共に、固定子部の反結線側に配置された基板固定部品に、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板を取り付けることにより、端子周辺のスペースを確保でき、治具・工具等が入り込みやすくなるので、生産性が向上し、それに伴い品質が向上すると共に、基板の固定子鉄心への固定に対し、仕様，位置決め精度等に自由に対応可能となり品質の向上が図れる。
【００６８】
また、この発明の請求項３に係る電動機の固定子は、リード挟持部が電源リードとセンサーリードとを二段に挟み込むことにより、各リードがリード挟持部へ最短で配線される。
【００６９】
また、この発明の請求項４に係る電動機の固定子は、リード挟持部がリード線固定具と、このリード線固定具の表裏に固定される電源リード固定具及びセンサーリード固定具とを有することにより、電源リードとセンサーリードとを二段に挟み込み、各リードがリード挟持部へ最短で配線される。
【００７０】
また、この発明の請求項５に係る電動機の固定子は、リード線固定具と、電源リード固定具及びセンサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【００７１】
また、この発明の請求項６に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の外周に軸方向の位置決め溝を設け、リード線固定具に固定子鉄心の位置決め溝に嵌合するリード線固定具位置決め部を設けたことにより、リード線固定具を容易に組み付けることができる。
【００７２】
また、この発明の請求項７に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けないことにより、リード線固定具位置決め部が係り止め部としても機能する。
【００７３】
また、この発明の請求項８に係る電動機の固定子は、リード線固定具の両端部に脚を設け、脚を反結線側における外周側の絶縁部両側の固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することにより、確実に固定される。
【００７４】
また、この発明の請求項９に係る電動機の固定子は、電源リード固定具は電源リードとセンサーリードとが嵌まり込む部分に、電源リードとセンサーリードとを固定子鉄心の外周より離して位置決めさせるための壁を設けたことにより、引き回された各リードの被覆が固定子鉄心のエッジで傷つくのを抑制できる。
【００７５】
また、この発明の請求項１０に係る電動機の固定子は、固定子鉄心の位置決め溝を、固定子の製造工程における位置決めに用いることにより、生産性が向上する。
【００７６】
また、この発明の請求項１１に係る電動機の固定子は、端子が周方向の一部に集中して配置されていても、基板とセンサーリードを固定子部の反結線側に配置することにより、端子周辺のスペースを確保できる。
【００７７】
また、この発明の請求項１２に係る電動機の固定子は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていても、基板とセンサーリードを固定子部の反結線側に配置することにより、端子周辺のスペースを確保できる。
【００７８】
また、この発明の請求項１３に係る電動機の固定子は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、基板を取付けピンに嵌め込まれて組付けられることにより、容易に、且つ確実に組付けることができる。
【００７９】
また、この発明の請求項１４に係る電動機の固定子は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板を固定することにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【００８０】
また、この発明の請求項１５に係る電動機の固定子は、電源リードの被覆剥き部を端子と交差するように、電源リードが形付けられて配置されることにより、端子への接合が容易にできる。
【００８１】
また、この発明の請求項１６に係る電動機の固定子は、巻線を集中巻きとしたことにより、生産性が向上する。
【００８２】
また、この発明の請求項１７に係る電動機の固定子は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に取付けピンを設け、基板固定部品を取付けピンに嵌め込まれて組付けられることにより、容易に、且つ確実に組付けることができる。
【００８３】
また、この発明の請求項１８に係る電動機の固定子は、基板固定部品より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板固定部品を固定することにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【００８４】
この発明の請求項１９に係る電動機は、請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子を用いたことにより、品質が向上する。
【００８５】
この発明の請求項２０に係るモールド電動機は、請求項１乃至１８に記載の電動機の固定子をモールド成形したモールド固定子を用いたことにより、品質が向上する。
【００８６】
この発明の請求項２１に係る送風機は、請求項１９に記載の電動機又は請求項２０に記載のモールド電動機を搭載したことにより、品質が向上する。
【００８７】
この発明の請求項２２に係る空気調和機は、請求項２１に記載の送風機を搭載したことにより、品質が向上する。
【００８８】
この発明の請求項２３に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リードを固定子部の端子が設けられた結線側に配置すると共に、センサーリードが結合された基板を固定子の反結線側に取り付けることにより、端子周辺のスペースを確保でき、治具・工具等が入り込みやすくなるので、生産性が向上し、それに伴い品質が向上する。
【００８９】
また、この発明の請求項２４に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リードを固定子部の結線側に配置すると共に、固定子部の反結線側に配置された基板固定部品に、回転検出用素子を実装し、センサーリードを有する基板を取り付けることにより、端子周辺のスペースを確保でき、治具・工具等が入り込みやすくなるので、生産性が向上し、それに伴い品質が向上すると共に、基板の固定子鉄心への固定に対し、仕様，位置決め精度等に自由に対応可能となり品質の向上が図れる。
【００９０】
また、この発明の請求項２５に係る電動機の固定子の製造方法は、リード線固定具と、電源リード固定具及びセンサーリード固定具との固定は、係り止め又は接着により行うことにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【００９１】
また、この発明の請求項２６に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝に、リード線固定具のリード線固定具位置決め部を嵌合させて位置決めを行うことにより、リード線固定具を容易に組み付けることができる。
【００９２】
また、この発明の請求項２７に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の数枚については、位置決め溝を設けないことにより、リード線固定具位置決め部が係り止め部としても機能する。
【００９３】
また、この発明の請求項２８に係る電動機の固定子の製造方法は、リード線固定具の両端部に設けた脚を、反結線側における外周側の絶縁部両側の固定子鉄心軸方向端部に嵌込み固定することにより、確実に固定される。
【００９４】
また、この発明の請求項２９に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リード固定具の電源リードとセンサーリードとが嵌まり込む部分に壁を設け、電源リードとセンサーリードとを固定子鉄心の外周より離して位置決めすることにより、引き回された各リードの被覆が固定子鉄心のエッジで傷つくのを抑制できる。
【００９５】
また、この発明の請求項３０に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子鉄心の外周部に設けた軸方向の位置決め溝を、固定子の製造工程における位置決めに用いることにより、生産性が向上する。
【００９６】
また、この発明の請求項３１に係る電動機の固定子の製造方法は、端子が周方向の一部に集中して配置されていても、基板とセンサーリードを固定子部の反結線側に配置することにより、端子周辺のスペースを確保できる。
【００９７】
また、この発明の請求項３２に係る電動機の固定子の製造方法は、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個の端子が隣り合うように設けられていても、基板とセンサーリードを固定子部の反結線側に配置することにより、端子周辺のスペースを確保できる。
【００９８】
また、この発明の請求項３３に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、基板を嵌め込み組付けることにより、容易に、且つ確実に組付けることができる。
【００９９】
また、この発明の請求項３４に係る電動機の固定子の製造方法は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板を固定することにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【０１００】
また、この発明の請求項３５に係る電動機の固定子の製造方法は、電源リードの被覆剥き部を端子と交差するように、電源リードが形付けられて配置されることにより、端子への接合が容易にできる。
【０１０１】
また、この発明の請求項３６に係る電動機の固定子の製造方法は、巻線を集中巻きとしたことにより、生産性が向上する。
【０１０２】
また、この発明の請求項３７に係る電動機の固定子の製造方法は、固定子の反結線側における外周側の絶縁部に設けた取付けピンに、基板固定部品を嵌め込み組付けることにより、容易に、且つ確実に組付けることができる。
【０１０３】
また、この発明の請求項３８に係る電動機の固定子の製造方法は、基板より外側に突出した取付けピンを熱融着して、基板固定部品を固定することにより、容易に、且つ確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、モールド電動機の固定子を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、モールド電動機の製造工程を示すフローチャート図である。
【図３】実施の形態２を示す図で、基板固定部品を用いたモールド電動機の固定子を示す斜視図である。
【図４】実施の形態２を示す図で、モールドを施した固定子を示す斜視図である。
【図５】実施の形態２を示す図で、モールド電動機の断面図である。
【図６】実施の形態３を示す図で、空気調和機の構成を示す図である。
【図７】従来のモールド電動機の固定子を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  センサーリード、２  センサーリード固定具、３  リード線固定具本体、４  リード線固定具本体位置決め部、５  壁、６  電源リード、７  被覆剥き部、８  電源リード固定具、９  端子、１０  位置決め溝、１１  取付けピン、１２  固定子鉄心、１３  絶縁部、１４  コイル、１５  基板、１６  基板固定部品、１７  モールド、１８  センサー、１９  送風機、２０  空気調和機の室内機、２１  空気調和機の室外機。
【図１】
0003560953.tif 000002
【図２】
0003560953.tif 000003
【図３】
0003560953.tif 000004
【図４】
0003560953.tif 000005
【図５】
0003560953.tif 000006
【図６】
0003560953.tif 000007
【図７】
0003560953.tif 000008