(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する埋設用シートの幅方向の一方の側縁に沿って連結用雄部が該側縁の上部から下部に亙って設けられ、且つ他方の側縁に沿って連結用雌部が該側縁の上部から下部に亙って設けられるとともに、地中鉛直方向に沿って配された既打設の埋設用シートに、次の埋設用シートを互いに隣接する前記連結用雌部と前記連結用雄部とを係合させながら貫入させる埋設用シートの連結構造において、
前記連結用雄部は、前記一方の側縁の上下に亙って延在された柱状挿入部と、この柱状挿入部より埋設用シート側に位置して該埋設用シートの表裏面方向にそれぞれ突設された対をなす雌端縁係合部とからなり、前記柱状挿入部に上下方向に貫通するエアー供給路が形成されるとともに、
前記連結用雌部は前記柱状挿入部が上下方向に挿入される結合溝を上下に亙って形成するように前記他方の側縁からシート表裏側へ二股に分かれる一対の結合溝形成用板部を有し、それぞれの結合溝形成用板部の端縁に、前記連結用雄部の雌端縁係合部内に入り込んだ状態で係合される被係合部が上下方向に亙って形成されていることを特徴とする埋設用シートの連結構造。
【請求項２】
請求項１記載の埋設用シートの連結構造であって、
前記柱状挿入部の上部の前記エアー供給路に、エアー供給を行うエアー供給パイプを接続自在にしたことを特徴とする埋設用シートの連結構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の埋設用シートの連結構造であって、
前記連結用雄部の下部では前記柱状挿入部の下端より前記雌端縁係合部の下端の方が下に位置し、該柱状挿入部の前記結合溝への挿入に先行して、前記雌端縁係合部が前記被係合部と係合することを特徴とする埋設用シートの連結構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の埋設用シートの連結構造であって、
前記連結用雌部の上部では前記被係合部が前記結合溝形成用板部より上方へ突出するように形成され、前記埋設用シートの貫入の際に、前記柱状挿入部の前記結合溝への挿入に先行して、前記被係合部が前記雌端縁係合部に係合することを特徴とする埋設用シートの連結構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の埋設用シートの連結構造であって、
前記柱状挿入部の周面に、上下方向に沿ってシール材収納溝が形成されていることを特徴とする埋設用シートの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋設用シートの連結構造に関し、詳しくは、例えば止水などを目的として用いられる樹脂シートなどの可撓性を有する埋設用シートの連結構造に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、産業廃棄物処理場などの遮水壁として、可撓性を有する埋設用シートや薄い鋼板を、鉛直方向に沿って地中に埋設する鉛直シート工法やシートウォール工法と称される止水壁工法などが知られている。これらの止水壁工法は地面に所定深さの溝を形成すると同時に、または溝を形成した後に、昇降駆動される貫入フレームで埋設用シートを溝内へ貫入し、その後、貫入フレームのみを引き上げて埋設用シートを地中に残す工法である。なお、他の施工法として、バイブロ貫入工法や圧入工法やオーガ工法などがある。
【０００３】
このような止水壁工法では、埋設用シートを貫入させる際に、既に埋設された隣接する埋設用シートの側縁部と連結した状態で貫入される。埋設用シートの連結構造としては、例えば、実公平７−３５８６０号公報に開示されたものが知られている。
【０００４】
この連結構造を備える埋設用シート１を図７に示す。図７中、符号１は埋設用シート１であり、この埋設用シート１は比較的硬質の合成樹脂成形体からなる。埋設用シート１の幅方向の一方の側縁には長手（上下）方向に沿って連結用雄部２が形成されている。また、埋設用シート１の他方の側縁には長手方向に沿って連結用雌部３が形成されている。このような構成の埋設用シート１を埋設した後に、隣接する埋設用シート１Ａ（一点鎖線で示す）を連結するには、埋設用シート１Ａの連結用雄部２Ａを既設の埋設用シート１の連結用雌部３に収納した状態で、埋設用シート１Ａを下降・貫入させている。さらに、埋設用シート１の連結用雌部３には、該連結用雌部３の拡開を防止して隣接する埋設用シート１Ａの連結用雄部２Ａとの係合が外れないように補強具５が予め取り付けられている。なお、図７中、符号４は、連結用雌部３とこれに収納された連結用雄部２Ａとの間の水密性を高める紐状のシール材を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の埋設用シートの連結構造にあっては、埋設用シート１を地中へ貫入させる際に、連結用雌部３の凹溝内に土が入り込むと、隣接させる埋設用シート１Ａの連結用雄部２Ａをこの連結用雌部３に挿入しにくくなるという問題があった。また、上下方向の長さ寸法が長い埋設用シートを用いる場合、即ち、埋め込み深さの長い場合は、地中に形成した溝の深い場所で連結用雌部と連結用雄部との挿入に不具合が生じても視認することが困難であるため、連結用雄部２Ａが連結用雌部３から外れても確認することができないものであった。このため、埋設用シートの貫入には、連結用雌部内に土が入り込まないように、細心の注意を払う必要があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、隣接する既設の埋設用シートと連結状態を保持しながら新規の埋設用シートを貫入させる際に、連結用雌部内に入り込んだ土などにより挿入が阻害されることなく、円滑かつ確実な貫入を可能にする埋設用シートの連結構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、可撓性を有する埋設用シートの幅方向の一方の側縁に沿って連結用雄部が該側縁の上部から下部に亙って設けられ、且つ他方の側縁に沿って連結用雌部が該側縁の上部から下部に亙って設けられるとともに、地中鉛直方向に沿って配された既打設の埋設用シートに、次の埋設用シートを互いに隣接する前記連結用雌部と前記連結用雄部とを係合させながら貫入させる埋設用シートの連結構造において、前記連結用雄部は、前記一方の側縁の上下に亙って延在された柱状挿入部と、この柱状挿入部より埋設用シート側に位置して該埋設用シートの表裏面方向にそれぞれ突設された対をなす雌端縁係合部とからなり、前記柱状挿入部に上下方向に貫通するエアー供給路が形成されるとともに、前記連結用雌部は、前記柱状挿入部が上下方向に挿入される結合溝を上下に亙って形成するように前記他方の側縁からシート表裏側へ二股に分かれる一対の結合溝形成用板部を有し、それぞれの結合溝形成用板部の端縁に、前記連結用雄部の雌端縁係合部内に入り込んだ状態で係合される被係合部が上下方向に亙って形成されていることを特徴とする。
【０００８】
したがって、このような構成の請求項１記載の発明では、既打設の埋設用シートの連結用雌部の結合溝形成板間に形成される結合溝に、隣接して貫入される埋設用シートの連結用雄部の柱状挿入部を挿入させることにより、既打設の埋設用シートと隣接する埋設用シートとの結合を図ることができる。また、この際に、連結用雌部の被結合部が連結用雄部の雌端縁結合部に係合するため、新規に貫入される埋設用シートに既打設の埋設用シートから離れ方向に力が作用しても、連結用雌部の被結合部が連結用雄部の雌端縁結合部に係合しているため、結合溝形成用板部どうしが拡開することが抑制されて、連結用雌部と連結用雄部とが離脱するのを防止することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の埋設用シートの連結構造であって、前記柱状挿入部の上部の前記エアー供給路に、エアー供給を行うエアー供給パイプを接続自在にしたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成の請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の作用に加えて、柱状挿入部に上下方向に亙って形成されたエアー供給路にエアー供給パイプを介して所定圧力のエアーを供給することにより、柱状挿入部の下端からエアー吐出を行って、結合溝内に入り込んでいる土などを排出させる作用がある。このため、結合溝内へ柱状挿入部を円滑に挿入することができ、埋設用シートの貫入作業を容易に行うことができる。
【００１１】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の埋設用シートの連結構造であって、前記連結用雄部の下部では前記柱状挿入部の下端より前記雌端縁係合部の下端の方が下に位置し、該柱状挿入部の前記結合溝への挿入に先行して、前記雌端縁係合部が前記被係合部と係合することを特徴とする。
【００１２】
このような構成の請求項３記載の発明では、請求項１および請求項２に記載の発明の作用に加えて、既打設の埋設用シートに隣接する埋設用シートを貫入させる場合に、新規に打設する埋設用シートの連結用雄部の雌端縁係合部が、既打設の埋設用シートの連結用雌部の被係合部と係合した状態で連結用雄部全体を案内し、連結用雄部の柱状挿入部を連結用雌部の結合溝へ確実に案内する。このため、埋設用シートの貫入作業を容易にすることができる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の埋設用シートの連結構造であって、前記連結用雌部の上部では前記被係合部が前記結合溝形成用板部より上方へ突出するように形成され、前記埋設用シートの貫入の際に、前記柱状挿入部の前記結合溝への挿入に先行して、前記被係合部が前記雌端縁係合部に係合することを特徴とする。
【００１４】
このような構成の請求項４記載の発明では、連結用雌部の上部において、被係合部が結合溝形成用板部より上方へ突出しているため、隣接する埋設用シートの連結用雄部を下降させたときに、この被係合部が連結用雄部の雌端縁係合部と先行して係合して、下降する連結用雄部を案内する作用がある。この結果、柱状挿入部は、既打設の埋設用シートの結合溝へ確実に案内される。このため、隣接する埋設用シートを貫入する作業を容易にすることができる。
【００１５】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の埋設用シートの連結構造であって、前記柱状挿入部の周面に、上下方向に沿ってシール材収納溝が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
したがって、このような構成の請求項５記載の発明では、柱状挿入部の周面に形成されたシール材収納溝にシール材を収納することにより、連結用雄部と連結用雌部との間の水密性を向上することができる。この結果、互いに隣接する埋設用シール間の水密性を向上して、良好な止水壁などを造成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る埋設用シートの連結構造の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
本発明の実施形態の埋設用シートの連結構造の説明に先駆けて、埋設用シートを地中へ貫入させる施工機の構成を図１および図２を用いて簡単に説明する。
【００１９】
図１は、施工機１０の全体を示す側面図である。この施工機１０は、移動可能な施工機本体１１と、この施工機本体１１の前部に略鉛直方向に沿って立設された吊り上げタワーとしてのリーダ１２と、このリーダ１２に沿って昇降動作を行う昇降装置１３と、この昇降装置１３に連結して鉛直方向下向きに吊り下げられる貫入フレーム１４と、この貫入フレーム１４の昇降方向を規定するとともに振れ止め機能を有する上記リーダ１２の基部に設けられたフレームガイド１５と、から大略構成されている。そして、図１に示すように、この施工機１０は、予め準備工事により地盤Ｇを掘削・排土して埋設用シートを貫入させるための溝Ｔを形成した後に用いる。また、施工機１０における施工機本体１１とリーダ１２と昇降装置１３は、周知の構成を用いている。
【００２０】
図２（ａ）は、昇降装置１３とその下に連結された貫入フレーム１４を示す正面図である。この貫入フレーム１４は縦に細長い長方形状をなすように枠組みされた構成であり、上部に案内リール１６が設けられている。このような貫入フレーム１４には、図２（ｂ）に示すような埋設用シート１７が装着されるようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の連結構造を備える埋設用シート１７の構成を説明する。この埋設用シート１７は、耐薬品性及び耐久性に優れた例えば高密度ポリエチレンなどの合成樹脂で形成され、図１に示すように、打設地盤Ｇに応じて、所定の長さおよび幅に設定されている。また、図２（ｂ）に示すように、この埋設用シート１７の一方の側縁には連結用雄部１８が上下（長手）方向に沿って設けられ、他方の側縁には連結用雌部１９が上下方向に沿って設けられている。このように、埋設用シート１７に連結用雄部１８と連結用雌部１９とを設ける理由は、順次埋設用シート１７を打設していく際に、既打設の埋設用シート１７と連結してシート間の連続性及び水密性を確保するためである。
【００２２】
また、この埋設用シート１７の下縁は、貫入フレーム１４の下部に着脱可能に保持される。さらに、図２に示すように、埋設用シート１７の上部は、ハンガ部材２０に連結されるとともに、ハンガ部材２０に接続された吊り上げ用ワイヤ２１で吊り上げられるようになっている。この吊り上げ用ワイヤ２１は、貫入フレーム１４の上部に設けた案内リール１６を介して施工機本体１１側の図示しない巻き取り装置に巻き取られている。また、吊り上げ用ワイヤ２１を巻き上げることで、下縁が貫入フレーム１４に保持された埋設用シート１７を貫入フレーム１７の一方の表面に沿って張ることができるようになっている。
【００２３】
なお、図３は、地盤Ｇに形成された溝Ｔに埋設用シート１７を貫入している状態を示している。この溝Ｔの延長方向に対して新たに埋設用シート１７を打設する方向に連結用雌部１９が位置するように、該埋設用シート１７を設定して貫入を行っている。このように、埋設用シート１７を隣接する埋設用シート１７と連結を取りながら順次埋設用シート１７を打設していくことにより、埋設用シート１７を連続的に埋設することが可能となる。
【００２４】
以上、埋設用シート１７を打設するための、施工機１０や埋設用シート１７の概略的な構成およびシート埋設の手順を説明したが、ここで、本実施形態の連結構造を構成する連結用雄部１８と連結用雌部１９との構成を図４，図５を用いて詳細に説明する。
【００２５】
図４，図５に示すように、連結用雄部１８は、埋設用シート１７の一方の側縁に沿って貼り合わされ、連結用雌部１９も他方の側縁に沿って貼り合わされている。また、連結用雄部１８は、埋設用シート１７の側縁に貼り合わされる上下に細長いシート状の貼り付け部１８Ａと、この貼り付け部１８Ａの側縁の両面側からそれぞれ突設された一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと、上記貼り付け部１８Ａの側縁から側方へ延在された括れ部１８Ｃと、この括れ部１８Ｃの側縁に円柱状に膨出するように一体突出形成された柱状挿入部１８Ｄとからなる。これら貼り付け部１８Ａと雌端縁係合部１８Ｂと括れ部１８Ｃおよび柱状挿入部１８Ｄは、埋設用シート１７の長さと略同程度の（正確には、埋設用シート１７の長さ寸法より稍短い）長さに設定されている。
【００２６】
一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂは、貼り付け部１８Ａのそれぞれの表面から略直角をなす方向へ立ち上がる立ち上がり板部２０と、この立ち上がり板部２０の端縁から括れ部１８Ｃと平行をなし柱状挿入部１８Ｄ側へ向けて一体形成された平行板部２１と、この平行板部２１の端縁から括れ部１８Ｃへ向けて一体形成された係合板部２２とからなる。このような構造の雌端縁係合部１８Ｂと括れ部１８Ｃとの間には、後述する連結用雌部１９の端縁に一体形成された被係合部１９Ｄが収納される空隙が形成されている。
【００２７】
柱状挿入部１８Ｄには、上下方向に貫通するエアー供給路２３が形成されている。このエアー供給路２３には、連結用雄部１８の上部に図示しないエアー供給パイプが接続自在にされ、該エアー供給パイプから所定圧力のエアーが供給されるようになっている。また、柱状挿入部１８Ｄにおける括れ部１８Ｃと反対側の周面には、上下方向に沿って凹状のシール材収納溝２４が形成されている。
【００２８】
また、図４に示すように、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの下端部は、柱状挿入部１８Ｄの下端部より下方に位置するように形成されている。さらに、図５に示すように、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの上端部と柱状挿入部１８Ｄの上端部とは、同じ高さ位置になるように設定されている。即ち、柱状挿入部１８Ｄは、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの長さより短く設定されている。なお、上記一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの下端部は、柱状挿入部１８Ｄの下端部より下方に位置しない場合もある。
【００２９】
一方、連結用雌部１９は、埋設用シート１７の他方の側縁に沿って貼り合わされる上下に細長いシート状の貼り付け部１９Ａと、この貼り付け部１９Ａの側縁から二股に別れる一対の結合溝形成用板部１９Ｂ，１９Ｂと、それぞれの結合溝形成用板部１９Ｂの端縁から埋設用シート１７の幅方向外側へ向けて延在された平行板部１９Ｃと、それぞれの平行板部１９Ｃの端縁から互いに離反する方向に向けて一体形成された被係合部１９Ｄとからなる。この一対の結合溝形成用板部１９Ｂ，１９Ｂは、上記連結用雄部１８の柱状挿入部１８Ｄを収納する溝空間を形成している。また、平行板部１９Ｃは連結時において連結用雄部１８の括れ部１８Ｃと係合板部２２との間に挿入されるようになっている。さらに、被係合部１９Ｄが連結用雄部１８の雌端縁係合部１８Ｂ（立ち上がり板部２０と平行板部２１と係合板部２２とからなる空間）と係合することにより、互いに隣接する埋設用シート１７，１７の連結が外れるのを防止するようになっている。
【００３０】
このような埋設用シート１７を既打設の埋設用シート１７と連結させる方法を図４および図５を用いて説明する。まず、既打設の埋設用シート１７の連結用雌部１９に対して、新規に打設・貫入する埋設用シート１７の連結用雄部１８を位置合わせする。この操作は、図１に示すように、埋設用シート１７を貫入フレーム１４にセッティングした状態で、施工機本体１１を適宜移動させて位置合わせを行う。
【００３１】
次に、貫入フレーム１４を下降させて、既打設の埋設用シート１７の連結用雌部１９の一対の平行板部１９Ｃ，１９Ｃ間に、新規の埋設用シート１７の連結用雄部１８の括れ部１８Ｃを挿入する。このとき、既打設の埋設用シート１７側の被係合部１９Ｄが、新規の埋設用シート１７側の雌端縁係合部１８Ｂに係合するように調整する。このように、最初に雌端縁係合部１８Ｂに既打設された埋設用シート１７側の被係合部１９Ｄが挿入されることでガイドされるため、連結用雄部１８の柱状挿入部１８Ｄは連結用雌部１９の結合溝形成用板部１９Ｂ間に形成された結合溝内へ容易に導かれるようになっている。
【００３２】
その後、新規に打設する埋設用シート１７側の柱状挿入部１８Ｄのエアー供給路２３にエアーを供給して柱状挿入部１８Ｄの下端部からエアーを吐出させながら、貫入フレーム１４を下降させ、図５に示すように、既打設の埋設用シート１７と新規に打設した埋設用シート１７との上部の高さが略一致した時点で貫入フレーム１４の下降を停止させる。このように、エアー吐出を行いつつ、埋設用シート１７を下降させることで、既打設の埋設用シート１７の連結用雌部１９の溝内に土などが入り込んでいても、エアーの吐出力で溝外へ排出することができ、柱状挿入部１８Ｄの挿入が阻害されるのを防止することができる。
【００３３】
そして、貫入フレーム１４のみを上昇させて埋設用シート１７のみを地中に残留させる。その後、図５に示すように、シール材収納溝２４と連結用雌部１９の溝内壁とで形成される隙間に、紐状のシール材２５を挿入して連結用雄部１８と連結用雌部１９との間の水密性を向上させる。さらに、柱状挿入部１８Ｄの上部に開口するエアー供給路２３は、図５に示すように、充填材２６を充填することで閉塞させる。
【００３４】
本実施形態では、図４に示したように、連結用雄部１８において、柱状挿入部１８Ｄよりも一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの方が下方に位置するようにしたが、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの下端部は必ずしも柱状挿入部１８Ｄの下端部より下方に位置させなくてもよく、例えば、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂと括れ部１８Ｃの下端部を、柱状挿入部１８Ｄの下端部と同位置に形成してもよい。さらに、図６に示すように、連結用雌部１９の上部において、一対の結合溝形成用板部１９Ｂ，１９Ｂより、一対の平行板部１９Ｃ，１９Ｃと一対の被係合部１９Ｄ，１９Ｄの方が上方に位置するように一体突出形成した変形例を採用することも可能である。この変形例を採用する場合には、連結用雄部１８の下部における柱状挿入部１８Ｄと、一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂとが段差を形成する必要がない。
【００３５】
このような構成の本実施形態では、隣接する既設の埋設用シート１７と連結状態を保持しながら新規の埋設用シート１７を貫入させる際に、既打設の埋設用シート１７の連結用雌部１９内に入り込んだ土などをエアー吐出により排出できるため、新規に打設する埋設用シート１７の連結用雄部１８の挿入を円滑に行うことができる。このため、埋設用シート１７の貫入・打設を円滑かつ確実に行うことが可能になる。
【００３６】
また、連結用雄部１８を形成する際、雌端縁係合部１８Ｂなどを一体的に成形したことにより、連結用雌部１９に連結用雄部１８の柱状挿入部１８Ｄを挿入した状態で、新規に打設しようとする埋設用シート１７に既打設の埋設用シート１７から離れようとする力が働いた場合に、柱状挿入部１８Ｄが一対の結合溝形成用板部１９Ｂ，１９Ｂを拡げようとする力が働く。しかし、連結用雄部１８の一対の雌端縁係合部１８Ｂ，１８Ｂ内に、連結用雌部１９の被係合部１９Ｄが収納されているため、一対の結合溝形成用板部１９Ｂ，１９Ｂは押し拡げられることはなく、連結用雌部１９と連結用雄部１８との連結が外れることを防止できる。このため、新規に埋設しようとする埋設用シート１７は、既打設の埋設用シート１７の側縁の上下に亙って確実に連結された状態で貫入される。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随する各種の設計変更が可能である。例えば、上記した実施形態では、連結用雄部１８が柱状挿入部１８Ｄを備える構成としたが、円柱状でなく角柱状や楕円柱状の形状でも勿論よい。また、図１に示すような施工機１０を用いて貫入を行ったが、地盤の状態や埋設深さなどに応じて他の構成の施工機（例えば、バイブロ貫入機や圧入機やオーガ等）を用いる場合もあり、このような場合も本発明に係る連結構造を埋設用シートに適用できることはいうまでもない。さらに、埋設用シート１７に、連結用雄部１８と連結用雌部１９とを貼り合わせる構成としたが、これらは一体成形されたものであってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、既打設の埋設用シートの連結用雌部の結合溝形成板間に形成される結合溝に、隣接して貫入される埋設用シートの連結用雄部の柱状挿入部を挿入させることにより、既打設の埋設用シートと隣接する埋設用シートとの結合を図ることができる。また、この際に、連結用雌部の被結合部が連結用雄部の雌端縁結合部に係合するため、新規に貫入される埋設用シートに、既打設の埋設用シートから離れ方向に力が作用しても、連結用雌部の被結合部が連結用雄部の雌端縁結合部に係合しているため、結合溝形成用板部どうしが拡開することが抑制されて、連結用雌部と連結用雄部とが離脱するのを防止する効果がある。
【００３９】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、柱状挿入部に上下方向に亙って形成されたエアー供給路にエアー供給パイプを介して所定圧力のエアーを供給することにより、柱状挿入部の下端からエアー吐出を行って結合溝内に入り込んでいる土などを排出させることができ、結合溝内へ柱状挿入部を円滑に挿入することができ、埋設用シートの貫入作業を容易に行うことができるという効果がある。
【００４０】
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、既打設の埋設用シートに隣接する埋設用シートを貫入させる場合に、新規に打設する埋設用シートの連結用雄部の雌端縁係合部が、既打設の埋設用シートの連結用雌部の被係合部と係合した状態で連結用雄部全体を案内し、連結用雄部の柱状挿入部を連結用雌部の結合溝へ確実に案内できる。このため、埋設用シートの貫入作業を容易にする効果がある。
【００４１】
また、請求項４記載の発明によれば、連結用雌部の上部において、被係合部が結合溝形成用板部より上方へ突出しており、隣接する埋設用シートの連結用雄部を下降させたときに、この被係合部が連結用雄部の雌端縁係合部と先行して係合して、下降する連結用雄部を案内されるため、柱状挿入部は既打設の埋設用シートの結合溝へ確実に案内されるという効果がある。この結果、隣接する埋設用シートを貫入する作業を容易にすることができる。
【００４２】
さらに、請求項５記載の発明によれば、請求項１から請求項４に記載の発明の効果に加えて、柱状挿入部の周面に形成されたシール材収納溝にシール材を収納することにより、連結用雄部と連結用雌部との間の水密性を向上することができるという効果がある。この結果、互いに隣接する埋設用シール間の水密性を向上して、良好な止水壁などを造成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結構造が適用された埋設用シートを貫入するための施工機の概略を示す側面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る連結構造が適用された埋設用シートを貫入するための施工機の貫入フレームの正面図、（ｂ）は本発明に係る連結構造が適用された埋設用シートの実施形態を示す正面図である。
【図３】本実施形態の連結構造が適用された埋設用シートの貫入作業状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態における埋設用シートの貫入初期状態を示す要部の破断斜視図である。
【図５】本実施形態における埋設用シートの貫入終了状態を示す斜視図である。
【図６】本実施形態の変形例を示す要部の破断斜視図である。
【図７】従来の連結構造を備えた埋設用シートの平面図である。
【符号の説明】
１７  埋設用シート
１８  連結用雄部
１８Ｂ  雌端縁係合部
１８Ｄ  柱状挿入部
１９  連結用雌部
１９Ｂ  結合溝形成用板部
１９Ｄ  被係合部
２３  エアー供給路
２４  シール材収納溝
【図１】
0003597427.tif 000002
【図２】
0003597427.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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