(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチックからブロー成形されたものであって、中空容器本体と、前記中空容器本体の開口部となる部分に連設された膨出部とを備えるとともに、前記膨出部にはその室内側へ窪んだ凹部および前記凹部からさらに段階的に室内側へ窪んだ封止用凹部からなる段差付き凹所が形成されており、前記封止用凹部に形成されたブロー孔が前記封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填してこれを冷却固化させた閉塞樹脂により閉塞されていることを特徴とする密封中空体。
【請求項２】
中空容器本体と、前記中空容器本体の開口部となる部分に連設された膨出部と、前記膨出部にその室内側へ窪んだ凹部および前記凹部からさらに段階的に室内側へ窪んだ封止用凹部からなる段差付き凹所とを備えた中空体の外面を規制するキャビティを有する分割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に熱可塑性プラスチックからなる溶融したパリスンを配置したのち型閉じし、ついで前記パリスンの前記封止用凹部となる部分から吹込手段を突き入れて加圧流体を導入することにより前記キャビティに沿って膨張させて前記中空体をブロー成形したのち、前記封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填してこれを冷却固化させた閉塞樹脂により、前記加圧流体の導入により前記封止用凹部に形成されたブロー孔を閉塞することを特徴とする密封中空体の製造方法。
【請求項３】
封止用凹部の開放面の面積がブロー孔の開口面積の３倍ないし２０倍の範囲以内であることを特徴とする請求項２記載の密封中空体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、食品、医薬品、化粧品、工業用薬品等の収納容器として用いられる密封中空体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密封中空体の製造方法としては、つぎに説明する（イ）ないし（ハ）等の方法が提案されている。
【０００３】
（イ）  中空体をブロー成形したのち、加圧流体を導入した連通部を加熱刃により切断すると同時に前記連通部の切断部分を加熱溶融させて封止する（特開昭５９−１７８２２５号公報）。
【０００４】
（ロ）  中空体をブロー成形する際に、前記中空体に閉塞用薄肉片を形成しておき、ブロー成形完了後に前記閉塞用薄肉片を加熱溶融させてブロー孔を封止する（特公昭５４−３７６３６号公報）。
【０００５】
（ハ）  図７に示すように、胴部１０２および胴部１０２に連設されたねじ部１０３ａを有する口部１０３からなる中空容器本体と、前記口部１０３に切断部１０５を介して連設された膨出部１０４と、膨出部１０４の適宜部位をその室内側へ窪ませた凹部１０６とを備えた中空体をブロー成形したのち、加圧流体の導入により生じたブロー孔１０７をリベット状の閉塞樹脂１０８を差し込んで閉塞することにより、密封中空体１０１を作製する方法（特開平６−２８６７４１号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術のうちの（イ）および（ロ）は、ブロー孔をその周辺の樹脂を加熱溶融することにより封止するため、ブロー孔の封止に供することができる樹脂量が限られ、ブロー孔の封止が不完全になりがちである。また、ブロー孔の周辺の樹脂が加熱刃で加熱溶融される際に、加熱刃に付着した樹脂が炭化して中空体に付着するため、外観が損なわれるばかりでなく、衛生面からも好ましくないという問題点がある。
【０００７】
残る（ハ）は、上記（イ）および（ロ）の有する問題点は解消できるものの、リベット状の閉塞樹脂をブロー孔に差し込んで閉塞するため、前記ブロー孔に気密に嵌合する形状のリベット状の閉塞樹脂を予め準備する必要性があり、しかしその先端部をブロー孔に確実に差し込まなければブロー孔を完全に閉塞することができないという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、ブロー孔を完全に閉塞することができるとともに、外観および衛生面においても勝れた密封中空体およびその製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の密封中空体は、熱可塑性プラスチックからブロー成形されたものであって、中空容器本体と、前記中空容器本体の開口部となる部分に連設された膨出部とを備えるとともに、前記膨出部にはその室内側へ窪んだ凹部および前記凹部からさらに段階的に室内側へ窪んだ封止用凹部からなる段差付き凹所が形成されており、前記封止用凹部に形成されたブロー孔が前記封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填してこれを冷却固化させた閉塞樹脂により閉塞されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の密封中空体の製造方法は、中空容器本体と、前記中空容器本体の開口部となる部分に連設された膨出部と、前記膨出部にその室内側へ窪んだ凹部および前記凹部からさらに段階的に室内側へ窪んだ封止用凹部からなる段差付き凹所とを備えた中空体の外面を規制するキャビティを有する分割形式の金型を用い、型開きした前記金型間に熱可塑性プラスチックからなる溶融したパリスンを配置したのち型閉じし、ついで前記パリスンの前記封止用凹部となる部分から吹込手段を突き入れて加圧流体を導入することにより前記キャビティに沿って膨張させて前記中空体をブロー成形したのち、前記封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填してこれを冷却固化させた閉塞樹脂により、前記加圧流体の導入により前記封止用凹部に形成されたブロー孔を閉塞することを特徴とするものである。
【００１１】
また、封止用凹部の開放面の面積がブロー孔の開口面積の３倍ないし２０倍の範囲以内とすると効果的である。
【００１２】
【作用】
本発明は上記のとおり構成されているため、封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填してこれを冷却固化させた該封止用凹部内を埋めつくす閉塞樹脂により、前記封止用凹部に形成されたブロー孔が完全に閉塞される。また、樹脂が炭化して密封中空体に付着したり内部に落下することがないので外観および衛生面においても勝れている。
【００１３】
本発明において、熱変形温度とは、ＡＳＴＭＤ６４８に規定されるもので、荷重としては１．８ＭＰａである。
【００１４】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
本発明の密封中空体の一実施例について説明する。
【００１６】
図１に示すように、中空体１は、熱可塑性プラスチックよりブロー成形されたものであって、胴部２および胴部２に連設されたねじ部３ａを有する口部３からなる中空容器本体と、口部３に開口部となる切断部８を介して連設された膨出部４とを備えるとともに、膨出部４にはその室内側へ窪んだ凹部５および該凹部５より段階的にさらに室内側へ窪んだ封止用凹部６からなる段差付き凹所７が設けられており、封止用凹部６の略中央部に開口するブロー孔９は、図５に示すように封止用凹部６に溶融した密封用樹脂１０ａを充填してこれを冷却固化させた図６に示す閉塞樹脂１０ｂにより完全に閉塞されている。
【００１７】
次に、上記密封中空体の製造方法について説明する。
【００１８】
先ず、本実施例において使用する金型について説明すると、図２に示すように、金型は分割形式のものであって、他方の金型２２へ向けて突出する突出部２３ａを有するコア金型２３が内設された一方の金型２１と、これに対向する他方の金型２２からなり、型閉じしたときには、上述した胴部２、胴部２に連設されたねじ部３ａをもつ口部３および口部３に開口部となる切断部８を介して連設された膨出部４を備えるとともに、膨出部４にその室内側へ窪んだ凹部５および該凹部５より段階的にさらに室内側へ窪んだ封止用凹部６からなる段差付き凹所７が形成された中空体１の外面を規制するキャビティ２４を形成するように構成されており、前記コア金型２３にはその突出部２３ａの先端面、つまり封止用凹部６を規制する面に開口する吹込手段である吹込針２５等を挿入するための挿入孔２６が設けられている。以下にこの分割形式の金型を用いた密封中空体の製造方法の工程について説明する。
【００１９】
▲１▼  一方の金型２１および他方の金型２２を型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性プラスチックからなる溶融したパリスンを押出して前記金型２１，２２間に配置したのち、型閉じを行なって前記パリスンを挟持する。
【００２０】
▲２▼  上記▲１▼ののち、吹込針２５を前記パリスンの前記封止用凹部６となる部分の略中央部から膨出部４となる部分の室内４ａ内へ突き入れて、圧縮空気等の加圧流体を導入することにより前記キャビティ２４に沿って膨張させ、中空体１をブロー成形する。
【００２１】
▲３▼  上記▲２▼ののち、中空体１を金型中で冷却したのち、型開きを行なって中空体１を取り出す。
【００２２】
▲４▼  上記▲３▼ののち、図３に示すように、中空体１を膨出部４の段差付き凹所７が上方に向くように図示しない作業台等に載置する。
【００２３】
▲５▼  上記▲４▼ののち、必要に応じて図４に示すように、段差付き凹所７に向けて熱風ノズル１１等により熱風を吹き付け、封止用凹部６およびその周辺部を中空体を構成する熱可塑性樹脂の熱変形温度以下の所定の温度に予熱する。
【００２４】
▲６▼  ついで、封止用凹部６に図示しない可塑化装置により、図５に示すように溶融した密封用樹脂１０ａを滴下または注入して充填する。この溶融した密封用樹脂１０ａの充填量は封止用凹部６の開放面６ａより若干上方へもり上がる程度にする。
【００２５】
▲７▼  上記▲６▼ののち、図６に示すように、密封用樹脂１０ａが冷却固化する前に先端面が平面状の押圧部材１２により押圧してブロー孔９内へ侵入するように整形したのち冷却固化させることにより、封止用凹部６に充填された閉塞樹脂１０ｂによってブロー孔９が閉塞された密封中空体を作製する。
【００２６】
本発明において、ブロー孔を閉塞するために用いる密封用樹脂としては、パリスンすなわち中空体を構成する熱可塑性プラスチックと略同質の組成であって、密封用樹脂の溶融温度Ｍと熱変形温度Ｔとの差が１００℃以下であるものが好ましい。溶融温度Ｍと熱変形温度Ｔとの差が１００℃よりも大きい場合は、ブロー孔を閉塞するための溶融した密封用樹脂と中空体との温度差による前記密封用樹脂の熱収縮量が大きくなり過ぎて閉塞性が損なわれるおそれがある。この条件を満たす熱可塑性プラスチックとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン等が挙げられる。
【００２７】
また、封止用凹部６の開放面６ａの面積Ｓ１  は、ブロー孔９の開口面積Ｓ２  の３倍ないし２０倍の範囲以内とすることが好ましい。封止用凹部の開放面６ａの面積Ｓ１  がブロー孔９の開口面積Ｓ２  の２０倍より大きいと溶融した密封用樹脂１０ａの消費量が多くなるだけでブロー孔９の閉塞性については実効が上がらず、逆に３倍より小さいと冷却固化後の閉塞樹脂１０ｂが脱落するおそれがある。
【００２８】
なお、中空容器本体は上記実施例の形状のものに限らず、口部にねじ部がないものあるいは膨出部が開口部となる切断部を介して連設されているもの等その形状は問わない。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００３０】
膨出部に室内側へ窪んだ凹部および前記凹部より段階的にさらに室内側へ窪んだ封止用凹部からなる段差付き凹所を設け、前記封止用凹部に溶融した密封用樹脂を充填したのちこれを冷却固化させた閉塞樹脂により、封止用凹部に形成されたブロー孔を完全に閉塞することができ、しかも樹脂が炭化することがないので外観および衛生面においても勝れている。
【００３１】
また、前記閉塞樹脂の表面は、前記凹部の開放面よりも外方へ突出することがないため、搬送時等において他の部材等に前記閉塞樹脂が接触して脱落するようなこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封中空体の一実施例におけるブロー孔を閉塞する前の中空体を示す立面図である。
【図２】図１に示す中空体のブロー成形の一工程を示す金型主要部の模式断面図である。
【図３】本発明の密封中空体の製造方法の一工程を示し、作業台等に段差付き凹所を上向きに載置した中空体の主要部を一部断面図で示した説明図である。
【図４】図３に示す工程ののち、段差付き凹所に熱風を吹き付けて封止用凹部およびその周辺を予熱する工程を示す中空体の主要部を一部断面図で示した説明図である。
【図５】図４に示す工程ののち、封止用凹部に溶融した封止用樹脂を充填する工程を示す中空体の主要部を一部断面図で示した説明図である。
【図６】図５に示す工程ののち、封止用凹部に充填された封止用樹脂を整形する工程を示す中空体の主要部を一部断面図で示した説明図である。
【図７】従来の密封中空体の一例を一部断面図で示した立面図である。
【符号の説明】
１    中空体
２    胴部
３    口部
３ａ    ねじ部
４    膨出部
４ａ    室内
５    凹部
６    封止用凹部
６ａ    開放面
７    段差付き凹所
８    切断部
９    ブロー孔
１０ａ    溶融した密封用樹脂
１０ｂ    閉塞樹脂
１１    熱風ノズル
１２    押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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