(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版工程と、上記孔版マスタを版胴表面に捲装し、インキの供給により孔版マスタからのインキの転移により印刷用紙に対して印刷を行う印刷工程とを含む多色原稿用の製版印刷方法において、
上記製版工程は、上記画像情報のうちの第１の画像情報に応じて上記孔版マスタの厚さ方向に穿孔する穿孔形成工程と、
上記画像情報のうちの第２の画像情報に応じて上記孔版マスタに未貫通孔を形成する未貫通孔形成工程とを含み、
上記印刷工程は、上記未貫通孔形成工程により形成された未貫通孔に対してインキを供給する第１のインキ供給工程と、
上記第１のインキ供給工程実施後、穿孔形成工程により形成された穿孔部に対してインキを供給する第２のインキ供給工程と、
上記第２のインキ供給工程実施部に向け印刷用紙を給送する給紙工程と、
上記第１のインキ供給工程において、未貫通孔以外の版胴表面に付着しているインキを除去して未貫通孔内でのインキの担持量を規定するインキ掻き取り工程と、
を含むことを特徴とする製版印刷方法。
【請求項２】
請求項１記載の製版印刷方法において、
上記未貫通孔形成工程は、上記版胴に捲装される孔版マスタの外表面を対象として実行されることを特徴とする製版印刷方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の製版印刷方法において、
上記第１のインキ供給工程は、上記版胴に捲装されている孔版マスタの外表面近傍に位置しているインキ供給機構を用いて実行され、上記第２のインキ供給工程は、上記版胴内に位置するインキ供給機構を用いて実行されることを特徴とする製版印刷方法。
【請求項４】
請求項１及至３のうちの一つに記載の製版印刷方法において、
上記穿孔形成工程および未貫通孔形成工程によって穿孔および未貫通孔を形成された孔版マスタが、単一の版胴に捲装されることを特徴とするとする製版印刷方法。
【請求項５】
請求項１または３記載の製版印刷方法において、
上記第１、第２のインキ供給工程は、上記孔版マスタを捲装された版胴の回転途中で、上記給紙工程におけるインキの転移が実行されるまでの間に連続して行われることを特徴とする製版印刷方法。
【請求項６】
請求項１記載の製版印刷方法において、
上記穿孔形成工程および未貫通孔形成工程に用いられる第１、第２の画像情報は、多色原稿から色分解された色の画像情報が用いられることを特徴とする製版印刷方法。
【請求項７】
請求項１及至５のうちの一つに記載の製版印刷方法を用いる製版印刷装置であって、
回転可能であって、表面に多数の穿孔が形成されている単一の版胴と、
上記穿孔形成工程および未貫通孔形成工程を実施するために設けられ、上記孔版マスタの同一面に当接可能して加熱状態を変化させることが可能なサーマルヘッドと、
上記第１のインキ供給工程を実行するために、上記版胴の外表面近傍に配置されているインキ供給機構と、
上記第２のインキ供給工程を実行するために上記版胴内に配置されているインキ供給機構と、
上記版胴上の穿孔部および未貫通孔部に対して上記第１、第２のインキ供給工程によりインキが供給された後に上記版胴に対して印刷用紙を当接させた状態で給送する給紙装置と、
上記版胴表面に当接可能であって、第１のインキ供給工程において未貫通孔以外の版胴表面に付着しているインキを除去するインキ掻き取り手段と、
上記サーマルヘッドが出力側に接続されるとともに、上記画像情報を入力されることにより、上記第１、第２の画像情報に応じてサーマルヘッドに対する通電制御を行う制御部と、
を具備していることを特徴とする製版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製版印刷方法に関し、さらに詳しくは、多色原稿に応じた多色印刷が可能な製版印刷方法およびそれを用いた製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置のひとつに孔版印刷装置がある。この印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じた孔を形成されている孔版マスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのインキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移させることにより画像の印刷を行なうようになっている。
【０００３】
ところで、印刷の一つに、カラー写真やポスター等のフルカラーの原稿を用い、その原稿に応じた多色印刷がある。この印刷を行う場合には、色整合等の細かな調整等硬度の技術が必要となることから、上記した孔版印刷装置では、ほとんど不可能であった。
【０００４】
近年、ドラムの交換によって、フルカラーではないが、多色の重ね刷りが可能な孔版印刷装置が提案されるようになっておきており、２〜５色の多色印刷が行なわれることが可能になってきている。
【０００５】
特に、多色印刷のうちでも、２色印刷が手軽であるので、使用頻度が高いものとされている。
【０００６】
上記２色印刷を行う例として、ドラム交換を行って各色の印刷画像をそれぞれ印刷する方法がある。
この場合を説明すると次ぎの通りである。
原稿読み取り部に、カラーＣＣＤあるいはモノクロＣＣＤを配置し、その前面にカラーフイルターを配して原稿読み取り時に各色の色分解を行い、その画像情報を制御部に記憶しておく。制御部に記憶された色の画像情報に基づいてその色を用いるための孔版マスタを制作する製版処理が実行され、製版された孔版マスタを版胴に捲装したうえで孔版マスタを適用する色のインキによって印刷が行われる。次いで、最初に印刷された画像が乾燥するのを待って色分解によって分解された色の画像情報を制御部に記憶しておく。制御部において記憶された画像情報に応じて前記色の印刷時と同様に画像マスタの製版処理が実行され、製版されたが孔版マスタが前記最初の色のが孔版マスタを捲装した版胴とは異なる版胴に捲装されたうえで、インキの供給を行うことにより次ぎの色の印刷えお同一印刷用紙上に行うようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような多色印刷方法においては、次ぎのような問題があった。
【０００８】
印刷する色別に版胴を用意する必要があるために、部品点数の増加や管理維持が大掛かりになる。このような複数の版胴を用いる理由は、同じ版胴で異なる色のインキを用いることが、混色や使用していた色のインキの排除等に操作を要することをなくすためである。
色毎での印刷が実行されると、多色印刷に要する印刷時間が長大化してしまう虞れがある。
印刷時間の長大化は、１回目の印刷が終了した後に印刷画像の乾燥を必要になることによっても増長される。
版胴の交換作業が必要となり、印刷の作業生が悪い。これは印刷する色の数に応じて版胴を交換することが必要となるので、色の数が多くなるほど交換作業が煩わしくなるとともに、作業時間も長大化する。
版胴交換後に実行される次ぎの色の印刷時には、前回印刷した画像との印刷位置の整合性が悪くなりやすく、このための処理としての位置合せが必要となる。位置合せは、印刷される色の数が多くなればなるほど試し刷りという作業によって行われることになるので、これからいっても印刷作業の作業性が悪くなる。
版胴交換が複数回行われる場合には、版胴着脱の際に版胴表面に付着しているインキによってオペレータの手や衣服が汚損されやすくなる。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来の多色印刷方法における問題に鑑み、部品点数や部品管理上でのコスト低減が可能であり、作業生も改善することができる製版印刷方法およびそれを用いた製版印刷装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、孔版マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版工程と、上記孔版マスタを版胴表面に捲装し、インキの供給により孔版マスタからのインキの転移により印刷用紙に対して印刷を行う印刷工程とを含む多色原稿用の製版印刷方法において、上記製版工程は、上記画像情報のうちの第１の画像情報に応じて上記孔版マスタの厚さ方向に穿孔する穿孔形成工程と、上記画像情報のうちの第２の画像情報に応じて上記孔版マスタに未貫通孔を形成する未貫通孔形成工程とを含み、上記印刷工程は、上記未貫通孔形成工程により形成された未貫通孔に対してインキを供給する第１のインキ供給工程と、上記第１のインキ供給工程実施後、穿孔形成工程により形成された穿孔部に対してインキを供給する第２のインキ供給工程と、上記第２のインキ供給工程実施部に向け印刷用紙を給送する給紙工程と、上記第１のインキ供給工程において、未貫通孔以外の版胴表面に付着しているインキを除去して未貫通孔内でのインキの担持量を規定するインキ掻き取り工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版印刷方法において、上記未貫通孔形成工程は、上記版胴に捲装される孔版マスタの外表面を対象として実行されることを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製版印刷方法において、上記第１のインキ供給工程は、上記版胴に捲装されている孔版マスタの外表面近傍に位置しているインキ供給機構を用いて実行され、上記第２のインキ供給工程は、上記版胴内に位置するインキ供給機構を用いて実行されることを特徴としている。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１及至３のうちの一つに記載の製版印刷方法において、上記穿孔形成工程および未貫通孔形成工程によって穿孔および未貫通孔を形成された孔版マスタが、単一の版胴に捲装されることを特徴としている。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１または３記載の製版印刷方法において、上記第１、第２のインキ供給工程は、上記孔版マスタを捲装された版胴の回転途中で、上記給紙工程におけるインキの転移が実行されるまでの間に連続して行われることを特徴としている。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の製版印刷方法において、上記穿孔形成工程および未貫通形成工程に用いられる第１、第２の画像情報は、多色原稿から色分解された色の画像情報が用いられることを特徴としている。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１及至５のうちの一つに記載の製版印刷方法を用いる製版印刷装置であって、回転可能であって、表面に多数の穿孔が形成されている単一の版胴と、上記穿孔形成工程および未貫通孔形成工程を実施するために設けられ、上記孔版マスタの同一面に当接可能して加熱状態を変化させることが可能なサーマルヘッドと、上記第１のインキ供給工程を実行するために、上記版胴の外表面近傍に配置されているインキ供給機構と、上記第２のインキ供給工程を実行するために上記版胴内に配置されているインキ供給機構と、上記版胴上の穿孔部および未貫通孔部に対して上記第１、第２のインキ供給工程によりインキが供給された後に上記版胴に対して印刷用紙を当接させた状態で給送する給紙装置と、上記版胴表面に当接可能であって、第１のインキ供給工程において未貫通孔以外の版胴表面に付着しているインキを除去するインキ掻き取り手段と、上記サーマルヘッドが出力側に接続されるとともに、上記画像情報を入力されることにより、上記第１、第２の画像情報に応じてサーマルヘッドに対する通電制御を行う制御部と、を具備していることを特徴としている。
【００１７】
【作用】
請求項１および６記載の発明では、１枚の孔版マスタに対してその厚さ方向に貫通する穿孔部と貫通しないで穿孔部よりも深さが浅い未貫通孔が形成され、未貫通孔に対して第１のインキ供給が行われ、第２のインキ供給工程により、第１のインキ供給工程で供給されたインキの上に第２のインキ供給工程によるインキが重畳した状態で供給される。
【００１８】
請求項２および３記載の発明では、孔版マスタの外表面に当接する印刷用紙の表面には、第１のインキ供給工程により供給されたインキと、第２のインキ供給工程により第１のインキ供給工程により供給されたインキの上に重畳された状態のインキとが転移されるので、印刷用紙の表面から見た場合に各色が表に露呈するので、複数の色の印刷が可能になる。
【００１９】
請求項４および５記載の発明では、単一の版胴を用いてその版胴の１回転途中で各色のインキの供給が行われ、かつ、供給後に印刷用紙へのインキの転移作業が行える。
【００２０】
請求項７記載の発明では、１枚の孔版マスタに対して連続的に穿孔形成処理および未貫通孔形成処理が実行され、単一の版胴に捲装された孔版マスタに対するインキ供給も連続的に実行されて、印刷用紙への各インキの転移が行われる。
【００２１】
【実施例】
以下図面に示した実施例により本発明の詳細を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施例に用いられる孔版印刷装置の全体構成を説明するための模式図である。
孔版印刷装置の概略構成および動作を図１および図２において説明すると、次の通りである。
【００２３】
図１において、孔版印刷装置１は、回転軸２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を備えている。版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付けられている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を用いることも可能である。
版胴２の周面で穿孔が形成されていない箇所には、図示しないが、版胴２の一つの母線に沿った載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動可能に支持されてステージに対して接離自在の把持部材とで構成されたグリッパが設けられている。ステージは、孔版マスタ１１の先端を載置することができ、ステージ上に先端を載置された孔版マスタ１１は、把持部材により挟持されて固定されるようになっている。孔版マスタ１１の先端以外の範囲は、後述するインキ供給機構３から版胴２の表面に向け供給されるインキの粘着力によって版胴表面に付着するようになっている。
【００２４】
版胴２の内部には、インキ供給機構３が設けられている。
インキ供給機構３は、回転軸２Ａの略真下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターローラ３Ｂとを主要部として備えている。
インキローラ３Ａは、版胴２の回転軸２Ａの下方で、後述するプレスローラ４と対向する位置に配置され、図示矢印方向に回転可能な金属ローラであり、版胴２の内周面に当接しながら、版胴２の周速度と同期した速度で版胴２に従動回転し、ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されたインキを版胴２およびメッシュスクリーンの穿孔内に供給することができるようになっている。ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されるインキは、回転軸２Ａに形成されている吐出口２Ａ１から図４に示すように、インキ溜まり３Ｃに滴下させられるようになっている。インキ供給機構３に適用されるインキは、モノクロ印刷の場合の色のインキである。
インキローラ３Ａは、後述するプレスローラと対向する位置に配置されていることにより、版胴２にプレスローラが当接した際の版胴２の変形を防止するバックアップローラとして機能するようになっている。
【００２５】
インキローラ３Ａと対向する位置に配置されているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に設けられた回転部材であり、後述する給紙装置５から印刷用紙Ｓが給送されたときにその印刷用紙Ｓを版胴２の表面に向け加圧することができるようになっている。
【００２６】
プレスローラ４の近傍には給紙装置５が設けられている。
給紙装置５は、給紙カセット５Ａに収容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに対して接離可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢印方向に相当する給送方向に向け繰り出す繰り出しローラ６と、印刷用紙Ｓの給送路をはさんで対向させて配置され、繰り出された印刷用紙Ｓの重送を阻止することができる方向に回転可能な分離ローラ７、８と、版胴２とプレスローラ４とが当接している位置に向けた印刷用紙Ｓの給送タイミングを設定して印刷用紙Ｓを繰り出すレジストローラ９とで構成されている。給紙装置５では、繰り出しローラ６が給紙カセット５Ａ内に収容されている印刷用紙Ｓの最上位のものに当接して回転することにより印刷用紙Ｓが繰り出され、分離ローラ７、８によって最上位の印刷用紙Ｓのみがレジストローラ９に向け給送される。
印刷用紙Ｓは、レジストローラ９によって挟持され、プレスローラ４が版胴２に当接するタイミングを基準として、孔版マスタの画像位置と印刷用紙Ｓでの印刷開始位置とを整合させるタイミングを以て版胴２とプレスローラ４との当接位置に向け給送される。
【００２７】
版胴２の縦方向中心線をはさんだ一方の上方には、製版部１０が配置されている。
製版部１０は、孔版マスタ１１を有し、この孔版マスタ１１は、図３に示すように、１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂに対して多孔質性支持体１１Ｃとなる和紙あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したものを貼り付けてラミネート構造としたものが用いられる。
【００２８】
このような孔版マスタ１１は、芯材１１Ａによってロ−ル状に巻かれて順次、繰り出すことができるようになっている。
ロ−ルから繰り出された孔版マスタ１１は、サ−マルヘッド１２に対してプラテンロ−ラ１３によって押圧され、サ−マルヘッド１２の発熱素子の選択的な加熱により主走査方向および副走査方向の領域で穿孔される。
サーマルヘッド１２は、後述する制御部からの駆動信号を用いた通電制御により発熱素子の走査方向での選択的な加熱位置およびその位置での発熱状態が設定されるようになっており、発熱状態に応じて孔版マスタでの穿孔状態を変化させるようになっている。
【００２９】
プラテンローラ１３は、図示しないステッピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を行うことによって孔版マスタ１１をその副走査方向に給送することができるようになっている。
孔版マスタ１１の繰り出し方向におけるプラテンローラ１３の後方には、孔版マスタを挟持搬送することが可能な搬送ローラ１４が配置されている。搬送ローラ１４は、トルクリミッタ（図示されず）を介して上記ステッピングモータに連動することができ、プラテンローラ１３により設定される孔版マスタ１１の搬送速度よりも僅かに速い搬送速度が得られる回転速度を設定されている。これにより、孔版マスタ１１は、プラテンローラ１３と搬送ローラ１４との速度差によってサーマルヘッド１２に当接する位置から搬送ローラ１４に挟持される位置までの範囲でトルクリミッタにより予め設定された張力が付与され、プラテンローラ１３によってサーマルヘッド１２に押圧される位置での弛みや皺などの発生を抑制されるようになっている。
この場合の主走査方向は、プラテンローラ１３の軸方向に相当し、副走査方向は主走査方向と直角な方向で孔版マスタ１１の繰り出し方向に相当している。
穿孔処理が終了した孔版マスタ１１は、カッター１５により必要長さに裁断され版胴２の接線方向に給送されて上記したグリッパにより先端を把持固定されるようになっている。カッター１５の構成としては、図１に示すように、孔版マスタ１１の搬送路上に位置する固定刃に対して昇降可能な移動刃を有するギロチンタイプや固定刃に対して回転可能な回転刃を有するローリングタイプなどが用いられる。
【００３０】
孔版印刷装置１の上部には、画像読み取り部１００が設置されている。
画像読み取り部１００は、コンタクトガラスを用いた原稿走査部１０１をはさんで図示矢印方向の原稿給送方向両側に配置された搬送ローラ１０２と、原稿走査部１０１上を通過する原稿Ｐを照明する光源１０３と、原稿Ｐからの反射光をカラーＣＣＤ１０４に向け導入するミラー１０５およびレンズ１０６とを備えて構成されている。この場合に用いられる原稿Ｐは、赤と黒との画像を有する多色原稿である。
原稿読み取り部１００では、原稿Ｐからの反射光をカラーＣＣＤによって色分解し、色毎の画像情報を後述する制御部に出力するようになっている。
【００３１】
図２は、制御部の構成を説明するためのブロック図であり、同図において制御部２０は、記憶装置であるＲＯＭおよびＲＡＭを備えたメインコントローラ２０Ａで構成され、図示しないＩ／Ｏインターフェースを介して、本実施例に関係するものとして、入力側には操作部２１、カラーＣＣＤ１０４からの原稿読み取りデータをＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器２２、２３およびこの変換器に２２、２３に接続されて、色毎の画像情報を制御部２０に出力するＣＣＤ画像処理部２４が接続され、出力側にはサーマルヘッド１２の駆動部をなすサーマルヘッド画像処理部２５が接続されている。
【００３２】
制御部２０では、ＲＯＭに記憶されている印刷処理全般をシーケンス制御するためのプログラムおよび色毎の画像情報によって孔版マスタ１１への穿孔処理、この場合には、穿孔深さを設定するためのデータに基づき、色毎の画像情報に応じてサーマルヘッド１２への通電制御を行うようになっている。本実施例では、上記通電制御の種類として、走査方向での発熱素子の選択的な発熱位置の選択、および、発熱に際しての発熱量の選択があり、発熱量に関しては、印加電流のデューティ比あるいは印加する電流値が制御される。
発熱量が制御されることにより、図３に示すように、孔版マスタ１１への加熱状態が変化し、これにより、穿孔深さが孔版マスタ１１の厚さ方向で熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂの層を貫通させて穿孔１１Ｄを形成する場合と、熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂを貫通しないで凹み状の未貫通孔１１Ｅを形成する場合とが選択される。未貫通孔１１Ｅは、孔版マスタ１１が版胴２に捲装された時、その外表面側に開口を有する状態に形成される。
【００３３】
版胴２の時計方向への回転方向における製版部１０の下流側で版胴内部のインキ供給機構３の配置位置よりも前方に相当する位置には、未貫通孔用インキ供給機構１１０が配置されている。
未貫通孔用インキ供給機構１１０は、多色印刷の際に用いられる機構であり、本実施例の場合、赤と黒の２色印刷を行う際に適用される赤色のインキを供給するようになっている。
未貫通孔用インキ機構１１０は、図４に示すように、版胴２の表面に対して接離可能なインキローラ１１１と、ドクターローラ１１２、１１３とを備え、図示しない供給部からのインキをインキ溜まり１１４に溜めて混練したうえでインキローラ１１１に移送するようになっている。本実施例では、印刷時での版胴２の回転方向は時計方向に設定されている関係上、未貫通孔用インキ供給機構１１０が第１のインキ供給機構とされ、また版胴２内のインキ供給機構３が第２のインキ供給機構とされている。
【００３４】
未貫通孔用インキ供給機構１１０には、インキを供給された版胴２の表面からインキを掻き取る掻き取り手段１１５が配置されている。
掻き取り手段１１５は、版胴２に対して接離可能なブレード１１５Ａを有し、ブレード１１５Ａが版胴２の表面に当接することにより、未貫通孔１１Ｅおよび穿孔１１Ｄ内に入り込んでいるインキのうちで版胴表面から突出しているインキの除去ならびに版胴表面に付着しているインキを掻き取ることができるようになっている。このように掻き取り手段１１５により版胴表面に付着しているインキを掻き取ることにより、未貫通孔１１Ｅおよび穿孔１１Ｄ内の一部にのみインキを担持させ、印刷用紙Ｓにおける非画像部に相当する地肌部でのインキの残留をなくして印刷用紙Ｓに版胴２の地肌部からのインキの転移による印刷用紙Ｓの画像位置以外での汚れを防ぐことができるようになっている。
【００３５】
版胴２の縦方向中心線をはさんで製版部１０と対向する位置には、排版部３０が配置されている。
排版部３０は、版胴２に対して接近可能な一方のローラ３０Ａおよび排版ボックス３１側に位置する他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト３２が対に配置されて構成してあり、版胴２が反時計方向に回転したとき、孔版マスタ１１の後端を受入れて排版ボックス３１に向け移送するようになっている。排版ボックス３１の上部には、昇降自在の圧縮部材３３が設けられており、排版ボックス３１に収容された孔版マスタ１１を圧縮して次ぎに廃棄される孔版マスタ１１の収容スペースを準備するようになっている。排版ボックス３１内が孔版マスタ１１によって満たされた場合には、排版ボックス３１を印刷装置１の外部に取り出して収容された使用済孔版マスタ１１を廃棄処分される。
【００３６】
なお、図１中、符号４０は、印刷用紙Ｓを版胴２から剥離するための剥離爪を示し、符号４１は、原稿Ｐの排出トレイを示し、また、符号４２は、印刷用紙Ｓを排紙トレイ４３に向け搬送するための搬送装置を示している。
【００３７】
本実施例は、以上のような構成の孔版印刷装置を用いて次ぎの手順が実行される。
操作部２１に設けられている印刷開始スイッチ（図示されず）が投入されると、版胴２が反時計方向に回転する。この回転により、版胴２に捲装されていた孔版マスタ１１が排版部３０に有するベルト３２によって挟持され、排版ボックス３１に向け移送されて版胴２から除去される。
モノクロ印刷が行われる場合には、第１のインキ供給機構１１０におけるインキローラ１１１が版胴２から離れた状態に維持される。これにより、第２のインキ供給機構に相当する版胴２内のインキ供給機構３によってのみインキの供給が行われる。
版胴２が時計方向に回転するとともに、第２のインキ供給機構に相当するインキ供給機構３では、インキ溜まり３Ｃに溜まっているインキがドクタローラ３Ｂによって混練されてインキローラ３Ａに転移させられ、版胴２のメッシュスクリーン内に浸透していく。
【００３８】
製版部１０では、原稿読み取り部１００からの画像情報に応じて制御部２０を介したサーマルヘッド１２の発熱素子の発熱制御が行われ、原稿画像に応じた穿孔処理が実行されて孔版マスタ１１への製版が実施される。この場合の穿孔処理は、モノクロ印刷であるので、未貫通孔１１Ｅ（図３参照）の形成は行われず、全て穿孔１１Ｄが形成される。
製版された孔版マスタ１１は、版胴２上に位置するグリッパによって先端を把持固定され、版胴２の周面に捲装される。
孔版マスタ１１がインキ供給機構３の位置に達するのにあわせて給紙装置５から印刷用紙Ｓが繰り出され、レジストローラ９によって画像転写タイミングを設定された上でインキ供給機構３と対向する位置に給送され、プレスローラ４によって版胴２の表面に向け押圧される。これにより、版胴２のメッシュスクリーンを透過したインキが孔版マスタ１１の穿孔１１Ｄを通過して印刷用紙Ｓの表面に転移することになり、印刷が行われる。
【００３９】
原稿が２色の多色原稿である場合、原稿読み取り部１００では、原稿からの反射光がカラーＣＣＤによって色分解され、ＣＣＤ画像処理部２４を介して制御部２０に各色毎の画像情報として入力される。
制御部２０では、各色毎の画像情報に応じて製版部１０でのサーマルヘッド１２による穿孔処理を制御する。
本実施例では、画像情報のうち、第１の画像情報に相当する黒画像に相当する穿孔処理は穿孔１１Ｄ（図３参照）を形成する穿孔形成工程が実行され、画像情報のうち、第２の画像情報に相当する赤画像に相当する穿孔処理は未貫通孔１１Ｅ（図３参照）を形成する未貫通孔形成工程が実行される。未貫通孔形成工程では、孔版マスタ１１が版胴２に捲装された際、外表面に未貫通孔１１Ｅの開口が露呈する状態で穿孔処理が実行される。
【００４０】
このため、制御部２０では、サーマルヘッド画像処理部２５を介してサーマルヘッド１２の発熱素子への通電制御を行うようになっており、未貫通孔１１Ｅを形成する部分に位置している発熱素子に対しては低エネルギーを、また穿孔１１Ｄを形成する部分に位置している発熱素子には高エネルギーを付与すべく、印加電流あるいは電流印加の際のデューティ比を設定する。
【００４１】
孔版マスタ１１では、図３に示すように、サーマルヘッド１２の発熱素子において低エネルギーが付与された箇所が、熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂの表面から凹状に凹んだ未貫通孔１１Ｅが形成され、高エネルギーが付与された箇所が、熱可塑性樹脂フィルム１１Ｂを貫通する穿孔１１Ｄが形成される。
【００４２】
穿孔処理された孔版マスタ１１は、版胴２の回転に伴い、未貫通孔用インキ供給機構１１０に対向して、インキの供給を受ける第１のインキ供給工程が実施される。
未貫通孔用インキ供給機構１１０では、インキローラ１１１が版胴２に当接し、インキを供給できる態位に設定される。これにより、版胴２の未貫通孔１１Ｅに限らず、版胴表面および穿孔１１Ｄ内にもインキが転移するが、掻き取り手段１１５のブレード１１５Ａにより掻き取られることにより、版胴表面からのインキが除去されるとともに、未貫通孔１１Ｅおよび穿孔１１Ｄ内でのインキの担持量が規定される。
未貫通孔１１Ｅは、穿孔１１Ｄに比べて深さが浅いので、図４において二点鎖線で示すように、穿孔１１Ｄ内に入り込むインキの量は穿孔１１Ｄ内を満たすに至らない。
【００４３】
第１のインキ供給工程が終了すると、孔版マスタ１１は、版胴内部に位置するインキ供給機構３からのインキの供給を受ける第２のインキ供給工程が実施される。このとき、孔版マスタ１１がインキ供給機構３に対向するのにあわせて給紙装置５から印刷用紙Ｓを給送する給紙工程が実施される。
給紙工程では、レジストローラ９によって給送タイミングを設定された印刷用紙Ｓが版胴２に向け搬送され、プレスローラ４により版胴表面に押圧される。
【００４４】
第２のインキ供給工程では、版胴２の内部に連通している穿孔１１Ｄにのみインキが入り込む。これにより、図４に示すように、第１のインキ供給工程において穿孔１１Ｄ内に進入しているインキの上に重畳された状態で第２のインキ供給工程でのインキが位置することになる。
【００４５】
第１、第２のインキ供給工程において孔版マスタ１１の穿孔１Ｄおよび１１Ｅに充填されたインキは、版胴表面に押圧されている印刷用紙Ｓの表面に転移する。
印刷用紙Ｓの表面に転移したインキは、未貫通孔１１Ｅに充填されているインキ（図４中、符号Ｄ１で示す斜線部）がそのまま転移される一方、穿孔１１Ｄに充填されているインキ（図４中、符号Ｄ２で示す黒部）が印刷用紙Ｓの表面からみて第２のインキ供給工程において充填されたインキが露出した状態となり、第１のインキ供給工程において充填されたインキが目立たなくなる。
【００４６】
第１、第２のインキ供給工程においてインキの供給が行われた後には、印刷用紙Ｓが搬送装置４２によって搬送されて排紙トレイ４３に排出される。
【００４７】
このような印刷工程は、要求される枚数に応じた回数繰り返される。
【００４８】
本実施例によれば、版胴２の１回転中に複数の色のインキの供給を連続的に行うことができるので、各色毎で印刷用紙Ｓを給送仕直すような作業が不要になる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１および６記載の発明によれば、１枚の孔版マスタに対してその厚さ方向に貫通する穿孔部と貫通しないで穿孔部よりも深さが浅い未貫通孔が形成され、未貫通孔に対して第１のインキ供給が行われ、第２のインキ供給工程により、第１のインキ供給工程で供給されたインキの上に第２のインキ供給工程によるインキが重畳した状態で供給されるので、１回の製版、印刷サイクルのみで多色印刷が行え、多色印刷の際の印刷時間の短縮化、色毎の孔版マスタや版胴の交換を不要に、さらには、色毎の画像の位置合せを不要にして作業性を改善することが可能になる。
【００５０】
請求項２および３記載の発明によれば、孔版マスタの外表面に当接する印刷用紙の表面には、第１のインキ供給工程により供給されたインキと、第２のインキ供給工程により第１のインキ供給工程により供給されたインキの上に重畳された状態のインキとが転移されるので、印刷用紙の表面から見た場合に各色が表に露呈するので、複数の色の印刷が可能になる。
【００５１】
請求項４および５記載の発明によれば、単一の版胴を用いてその版胴の１回転途中で各色のインキの供給が行われ、かつ、供給後に印刷用紙へのインキの転移作業が行えるので、部品点数の低減および印刷時間の短縮による作業性の工場が可能になる。
【００５２】
請求項７記載の発明によれば、１枚の孔版マスタに対して連続的に穿孔形成処理および未貫通孔形成処理が実行され、単一の版胴に捲装された孔版マスタに対するインキ供給も連続的に実行されて、印刷用紙への各インキの転移が行われる請求項７記載の発明では、１枚の孔版マスタに対して連続的に穿孔形成処理および未貫通孔形成処理が実行され、単一の版胴に捲装された孔版マスタに対するインキ供給も連続的に実行されて、印刷用紙への各インキの転移が行われるので、版胴の１回転での多色印刷による印刷時間の短縮、部品点数の低減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部構成を示す模式図である。
【図２】図１に示した孔版印刷装置の制御部の構成説明するためのブロック図である。
【図３】図１に示した孔版印刷装置に用いられる孔版マスタの製版状態を示す模式図である。
【図４】本発明実施例による印刷状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１          孔版印刷装置
２          版胴
３          第２のインキ供給機構
５          給紙装置
１０        製版部
１１        孔版マスタ
１２        サーマルヘッド
２０        制御部
１００      原稿読み取り部
１０４      カラーＣＣＤ
１１０      第１のインキ供給機構
１１５      掻き取り手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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