(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップと、
そのキートップの下方に配設され、回動係止部及び摺動係止部が形成されたホルダ部材と、
前記キートップの下面及び前記ホルダ部材の係止部に連結係止され、キートップの上下動を案内する第１リンク部材及び第２リンク部材とを備え、
前記キートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うキースイッチ装置であって、
前記回動係止部は、平面視においてホルダ部材に形成された２つの第１挟持壁と、第１挟持壁と対向する側にてホルダ部材に形成された１つの第２挟持壁とを有する挟持部から構成され、
前記第１リンク部材の下側端部に形成された棒状の係止部材は、前記挟持部の弾性変形により圧入されるとともに、第２挟持壁の全長に渡って当接された状態で前記第１挟持壁と第２挟持壁との間で回動可能に係止されることを特徴とするキースイッチ装置。
【請求項２】
前記挟持部のうち、前記第１挟持壁は、前記キートップの押下時に第２リンク部材の下側端部が前記摺動係止部にて摺動する摺動方向の側に形成され、前記第２挟持壁は、前記摺動方向とは反対の側に形成されていることを特徴とする請求項１記載のキースイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はキースイッチに関し、特に、ノート型のパーソナルコンピュータ等に付設される薄型のキーボードに使用されるキースイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキースイッチ装置は、キートップの裏面から垂設されたキーステムをホルダ部材に形成したキーホルダ部に挿入して、上下に摺動案内する構成が採られていた。このような構成のキースイッチ装置では、キーステムのキーホルダ部により摺動案内される部分を大きくすれば、キー操作性は向上するものの、キーボードの薄型化には対応することができない。一方、キーボードの薄型化に対応すべくキーステムがキーホルダ部により摺動案内される部分を小さくすれば、両者間に生じるこじれに起因して、キー操作性が低下してしまうという欠点があった。
【０００３】
本出願人は、上述した従来のキースイッチ装置における欠点を解消するために、キーステムとキーホルダ部を無くし、キーボードを薄型にできるとともにキー操作性を良好にした図１１乃至図１３に示すキースイッチ装置を特願平３−３３０１６０号の願書に添付した明細書及び図面にて提案した（特願平３−３３０１６０号は、本願の原出願時において未公開である）。
【０００４】
かかるキースイッチ装置の概略について説明する。図１１から図１３に示すように、特願平３−３３０１６０号の明細書に記載されるキースイッチ装置において、樹脂製のキートップ１０１は、その裏面に設けられた２つの係止部１０２、１０３（各係止部１０２、１０３はそれぞれ一対存在する）の係止孔１０４、係止溝１０５と、樹脂製のホルダ部材１２５の２つの係止部１２６、１２７（各係止部１２６、１２７はそれぞれ一対存在する）の係止溝１２８、係止孔１２９との間に配設された案内支持部材１０６（２つの樹脂製のリンク部材１０７、１０８からなり、リンク部材１０７の一端に設けられた係止ピン１１３、１１４が係止孔１０４に、他端に設けられた係止ピン１１５、１１６が係止溝１２８に係止されており、リンク部材１０８の一端に設けられた係止ピン１２３、１２４が係止溝１０５に、他端に設けられた係止ピン１２１、１２２が係止孔１２９に係止されている）により上下動案内される。
【０００５】
そして、両リンク部材１０７、１０８の軸支部Ａが、支持板１３２上に支持されるフレキシブル回路基板１３０上に載置されたラバースプリング１３１の頂部に配置され、キートップ１０１を押下することにより軸支部Ａを介してラバースプリング１３１を座屈させてスイッチング動作を行うものである。
【０００６】
ここに、リンク部材１０７は、図１２に示すように、基部１０９の両端に２つの基端部１１０、１１１を一体に形成してなるものである。基部１０９の中央部の一側面からは軸１１２が延設されており、かかる軸１１２は後述する他方のリンク部材１０８に形成された軸孔１２０に軸支される。
また、基端部１１０の両端延部１１０Ａの側面からは、係止ピン１１３、１１４が延設されており、この係止ピン１１３、１１４は前記したキートップ１０１の係止部１０２に穿設された係止孔１０４に係止されるものである。更に、基端部１１１は平面視でコ字状に形成されており、コ字状の両端延部１１１Ａの側面からは前記と同様の係止ピン１１５、１１６が延設されている。かかる係止ピン１１５、１１６はホルダ部材１２５に形成された係止部１２６に係止される。
【０００７】
また、リンク部材１０８は、図１３に示すように、基部１１７の両端に２つの基端部１１８、１１９を一体に形成してなるものである。基部１１７の中央部には軸孔１２０が穿設され、この軸孔１２０には前記のようにリンク部材１０７の基部１０９に設けられた軸１１２が挿通される。また、基端部１１８は平面視コ字状に形成されており、コ字状の両端延部１１８Ａからは係止ピン１２１、１２２が延設されている。この係止ピン１２１、１２２はホルダ部材１２５に形成された係止部１２７に係止される。
【０００８】
更に、基端部１１９の両端延部１１９Ａから前記と同様の係止ピン１２３、１２４が延設されており、かかる係止ピン１２３、１２４は前記したキートップ１０１の係止部１０３に形成された係止溝１０５に摺動可能に係止されるものである。
【０００９】
前記したように案内支持部材１０６は、一方のリンク部材１０７の基部１０９に形成された軸１１２を他方のリンク部材１０８の基部１１７に穿設した軸孔１２０に挿通して構成されるものであり、両リンク部材１０７、１０８は軸１１２と軸孔１１７とよりなる軸支部Ａを介して相互に回動可能となる。
【００１０】
かかるキースイッチ装置によれば、キーボードの薄型化に対応しつつキー操作性の良好なキースイッチ装置が実現されるものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特願平３−３３０１６０号の明細書及び図面に記載されたキースイッチ装置では、ホルダ部材１２５と２つのリンク部材１０７、１０８からなる案内支持部材１０６との組立、及び、案内支持部材１０６とキートップ１０１との組立を簡便、且つ、容易に行うことができないという問題があった。
【００１２】
即ち、前記キースイッチ装置を組み立てるには、先ず、リンク部材１０７とリンク部材１０８とを交差状に組み立てて案内支持部材１０６とした後、リンク部材１０８の基端部１１８における両係止ピン１２１、１２２をホルダ部材１２５の係止部１２７の係止孔１２９に圧入する。このとき、かかる係止ピン１２１、１２２の係止孔１２９に対する圧入は、端延部１１８Ａ、各係止ピン１２１、１２２相互の樹脂弾性を利用して行われるが、各係止ピン１２１、１２２を係止孔１２９に位置決めするのは困難であり、それ故圧入作業が不安定となり易いものである。従って、この圧入作業はかなり煩雑なものであった。
【００１３】
また、リンク部材１０７の基端部１１１における係止ピン１１５、１１６を係止部１２６の係止溝１２８に圧入する。かかる場合においても圧入作業は端延部１１１Ａ、係止ピン１１５、１１６相互の樹脂弾性を利用して行われることから、前記と同様、煩雑な作業であることは否めないものであった。
【００１４】
このように各リンク部材１０７、１０８とホルダ部材１２５の各係止部１２７、１２６との連結作業が終了した後、次に、リンク部材１０７における各係止ピン１１３、１１４を係止部１０２の係止孔１０４へ圧入する作業、及び、リンク部材１０８における各係止ピン１２３、１２４を係止部１０３の係止溝１０５へ圧入する作業が行われる。かかる両圧入作業も各係止ピン１１３、１１４、１２３、１２４と各係止部１０２、１０３との相互における樹脂弾性を利用して行われることから、煩雑な作業となることは前記作業と同じであった。
【００１５】
以上のように、前記特願平３−３３０１６０号の明細書及び図面のキースイッチ装置においては、案内支持部材１０６の各リンク部材１０７、１０８とホルダ部材１２５、及び、キートップ１０１との各連結作業が全て各部材の樹脂弾性を利用して行われるものであり、また、各係止ピン１１５等を各係止溝１２８等の内部に位置決めしつつ係止する必要があることから、キースイッチ装置の組立作業全体に渡って煩雑な圧入作業を繰り返し行う必要があるという問題があった。
【００１６】
本発明は前記従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、キートップの上下動を案内するリンク部材とホルダ部材との組立が極めて容易であるとともに、キートップの操作性が良好なキースイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係るキースイッチ装置は、キートップと、そのキートップの下方に配設され、回動係止部及び摺動係止部が形成されたホルダ部材と、キートップの下面及びホルダ部材の係止部に連結係止され、キートップの上下動を案内する第１リンク部材及び第２リンク部材とを備え、キートップの上下動に伴ってスイッチング動作を行うキースイッチ装置であって、回動係止部は、平面視においてホルダ部材に形成された２つの第１挟持壁と、第１挟持壁と対向する側にてホルダ部材に形成された１つの第２挟持壁とを有する挟持部から構成され、第１リンク部材の下側端部に形成された棒状の係止部材は、挟持部の弾性変形により圧入されるとともに、第２挟持壁の全長に渡って当接された状態で第１挟持壁と第２挟持壁との間で回動可能に係止されるものである。
【００１８】
ここに、前記キースイッチ装置では、前記挟持部のうち、前記第１挟持壁はキートップの押下時に第２リンク部材の下側端部が摺動係止部にて摺動する摺動方向の側に形成され、前記第２挟持壁は、前記摺動方向とは反対の側に形成されていることが望ましい。
【００１９】
【作用】
前記した本発明に係るキースイッチ装置を組み立てるには、第２リンク部材の下側端部がホルダ部材の摺動係止部に摺動可能に係止されるとともに、第１リンク部材の下側端部に形成された棒状の係止部材がホルダ部材の回動係止部に回動可能に係止される。
このとき、回動係止部は、平面視においてホルダ部材に形成された２つの第１挟持壁と、第１挟持壁と対向する側にてホルダ部材に形成された形成された１つの第２挟持壁とを有する挟持部から構成されていることから、第１リンク部材の下側端部に形成された棒状の係止部材を回動係止部に係止する際、挟持部の弾性変形により圧入され、第１リンク部材の下側端部の係止部材を第２挟持壁の全長に渡って当接された状態で第１挟持壁と第２挟持壁との間に容易に回動可能に係止することができる。
【００２０】
前記のよう組み立てられたキースイッチ装置においてスイッチング動作を行う場合、キートップが押下される。すると、その押下に伴いキートップが第１リンク部材及び第２リンク部材により下方へ案内される。かかるキートップの押下動作に基づきスイッチング動作が行われるものである。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。図１乃至図８は、第１実施例を示している。図１は、第１実施例に係わるキースイッチの断面図であり、キートップ１はＡＢＳ樹脂等の合成樹脂から成型されており、その上面にはアルファベット等の文字が印刷等により形成されている。また、キートップ１の裏面からは、２つの係止部２，３が下方に向けてキートップ１本体と一体に設けられている。尚、係止部２，３は紙面と垂直方向に各一対が存在し、図１中には、それぞれの一方のみを示している。
【００２２】
係止部２には、後述する樹脂製の２つのリンク部材７，８のうち、第１リンク部材７の一端に形成された係止棒１３を回動可能に係止する係止溝４が形成されている。また、係止部３には、第２リンク部材８の一端に形成された係止ピン２３，２４を水平方向に摺動可能に係止する係止溝５が形成されている。
【００２３】
係止溝４は、キートップ１の裏面に並設される一対の挟持壁４ｂ，４ｃにより形成され、その係止溝４には、係止溝４に連続すると共に下方に行くに従って徐々に拡がるように開放された係止案内部４ａが形成されている。かかる係止案内部４ａは、第１リンク部材７の係止棒１３を係止溝４内にスナップインする際に係止溝４に向かって案内するものである。
更に、係止部３の係止溝５の下部位置には下方に向かって拡がる斜面を形成してなる係止案内部５ａが設けられており、第２リンク部材８の係止ピン２３，２４を、かかる係止溝５内にスナップインする際に、係止溝５に向かって案内するものである。
【００２４】
キートップ１の下方には、キートップ１の上下動を案内支持する案内支持部材６が配設されており、かかる案内支持部材６は２つのリンク部材７，８から構成されている。
【００２５】
図２に示すように、第１リンク部材７は、平面視コ字状に形成されている。この第１リンク部材７は、一対の板状体９を有し、各板状体９の一端間には係止棒１３が一体に形成されるとともに、その係止棒１３の内側部分には、平面視で厚肉状に形成された補強部材１３ａが一体に形成されている。係止棒１３と反対側の補強部材１３ａは、係止棒１３と平行に延設されており、係止棒１３と相まって（共に）Ｈ字状に形成されている。
このＨ字状に形成された係止棒１３と補強部材１３ａとの両端部は、それぞれ一対の板状体９に連結されている。よって、係止棒１３と補強部材１３ａとがＨ字状に形成されるために生じる２つの開放は、一対の板状体９によりそれぞれ閉鎖されて、係止棒１３の剛性が向上されている。このように、係止棒１３の剛性は、かかる補強部材１３ａにより向上されているので、係止棒１３を係止案内部４ａを介して、キートップ１の係止溝４内にスナップイン（圧入）することができる。
【００２６】
また、各板状体９のそれぞれの他端には係止ピン１５，１６が形成されており、その各係止ピン１５，１６は、ホルダプレート２５に形成された係止部２６内に係止される。更に、各板状体９の互いに対向する側における中央部位置からは、一対の軸体１２が相互に対向する位置に設けられている。これらの各軸体１２は、第２リンク部材８に形成された軸孔２０に軸支される。尚、第１リンク部材７の係止棒１３と各係止ピン１５，１６とは、各軸体１２からの距離が等しくなるように構成されている。
【００２７】
図３に示すように、第２リンク部材８は一対の板状体１７を有し、各板状体１７の一端間には係止棒２１が一体に形成されている。また、一対の板状体１７と係止棒２１との連結部分には、係止棒２１の両端部をピン状に突出させるように、その内側部分に厚肉状の補強部材２１ａが一体に形成されている。この補強部材２１ａにより、ピン状にされた係止棒２１の両端部の剛性が向上されて、かかる係止棒２１をホルダプレート２５の挟持部２７に圧入することができる。
【００２８】
また、各板状体１７のそれぞれの他端には、係止ピン２３，２４が形成されている。各係止ピン２３，２４は、係止案内部５ａを介して、キートップ１の係止部３の係止溝５内にスナップインされている。更に、各板状体１７の外側において相互に対向する中央部位置には、それぞれ軸孔２０が形成されており、これらの各軸孔２０には、第１リンク部材７の各板状体９に形成された各軸体１２が回転可能に嵌合されている。
これにより、両リンク部材７，８は、各軸体１２及び軸孔２０を介して、相互に交差して回転可能となるものであり、各軸体１２と軸孔２０とにより軸支部Ａが形成される。尚、第２リンク部材８の係止棒２１と各係止ピン２３，２４とは、軸孔２０からの距離が等しくなるように構成されている。
【００２９】
各板状体１７における中央部位置の間には、後述するラバースプリング３５の上面に載置されるとともに、キートップ１の押下時に各リンク部材７，８の相互の回動に伴って、そのラバースプリング３５を下方に押下する押下部１８が設けられている。押下部１８は、キートップ１の押下に伴って、ラバースプリング３５を押下してスイッチング動作を行うものである。
図６に示すように、押下部１８のキートップ１側の面には、凹部１８ａが形成されている。この凹部１８ａにより、第２リンク部材８の部品使用量が減少されると共に、射出成形時における押下部１８の樹脂のひけが防止される。
【００３０】
案内支持部材６の下方には、樹脂製のホルダプレート２５が配設されており、かかるホルダプレート２５には、各スイッチ装置に対応して係止部２６と挟持部２７とが形成されている。なお、係止部２６および挟持部２７は、それぞれ各２つが設けられているが、図１には、各１つの係止部２６及び挟持部２７を示している。
【００３１】
係止部２６には、図１における右方を開放側とする摺動溝３２が形成されており、かかる係止部２６の摺動溝３２には第１リンク部材７に形成された係止ピン１５，１６が挿嵌されている。なお、摺動溝２６の反開放側には、上方が閉鎖された制限壁２６ａが立設されて、この制限壁２６ａにより、第１リンク部材７の係止ピン１５，１６の内側方向への摺動を規制している。
【００３２】
挟持部２７は第１案内部２８と第２案内部２９とにより形成され、これらの案内部により回動溝３０が形成されるとともに、回動溝３０内には、第２リンク部材８の一端に形成された係止棒２１の両端部が挟持されている。なお、第１案内部２８の外側には溝部２８ａが形成されており、この溝部２８ａにより、第１案内部２８の弾性が大きくされている。
【００３３】
これにより、案内支持部材６の第１リンク部材７の係止ピン１５，１６を摺動溝３２の開放側からホルダプレート２５上をスライドさせることによって、各係止ピン１５，１６が摺動溝３２に挿嵌される。更に、第２リンク部材８の係止棒２１をホルダプレート２５の挟持部２７に押し当てることにより、第１案内部２８が弾性的に移動して、係止棒２１が回動溝３０内に挟持される。
【００３４】
前記のように構成されるホルダプレート２５の下方には、図６に示すように、各キースイッチに対応してスイッチ電極４０ａが形成されたフレキシブ回路基板４０が配置されており、また、かかるスイッチ電極４０ａに対応して逆カップ状のラバースプリング３５がフレキシブル回路基板４０上に載置されている。
更に、回路基板４０上のスイッチ電極４０ａに対向してラバースプリング３５の内頂壁には、可動電極（図示せず）が固着されている。そして、ラバースプリング３５の上面には、第２リンク部材８に形成された押下部１８が配置されている。
【００３５】
これにより、キートップ１の押下に伴って押下部１８が下方に移動すると、ラバースプリング３５が押下部１８により押下され、一定の押下量を越えるとラバースプリング３５が座屈して可動電極４０ａとフレキシブル回路基板４０上のスイッチ電極４０ａとが当接し、スイッチング動作が行われる。
【００３６】
また、フレキシブル回路基板４０の下方にはスイッチ支持板４２が配設されており、かかるスイッチ支持板４２はその上方に配設された各回路基板４０、ホルダプレート２５を支持するものである。
【００３７】
続いて、前記のように構成されるキースイッチの組立方法について、図４乃至図８に基いて説明する。
【００３８】
まず始めに、スイッチ支持板４２上にフレキシブル回路基板４０、ホルダプレート２５を載置するとともに、第１リンク部材７の各軸体１２を第２リンク部材８の各軸孔２０に嵌合して案内支持部材６を組み立てる。
【００３９】
この後、各リンク部材７，８相互を回動させて図４に示す状態にし、第１リンク部材７の係止ピン１５，１６を係止部２６における摺動溝３２の開放側からホルダプレート２５上で摺動溝３２内に向かってスライドさせながら第２リンク部材８の係止棒２１を挟持部２７の案内部に配置する。この場合において、第１リンク部材７の係止ピン１５、１６を摺動溝３２に係止するについては、各係止ピン１５、１６を単に摺動溝３２内にスライド案内するだけでよく、各係止ピン１５、１６の樹脂弾性を利用する必要はないことから、各係止ピン１５、１６を摺動溝３２に対して簡単に係止することができる。
このように、係止ピン１５、１６を摺動溝３２内に摺動係止した状態で係止棒２１と回動溝３０とは、相互に対向して位置決めされており、従って、係止棒２１と回動溝３０とを特に位置決めする必要はない。この状態より係止棒２１を回動溝３０に圧入挟持させる。この時、挟持部２７の第１案内部２８は係止棒２１の圧入に伴い、弾性的に移動するため係止棒２１を簡単に挟持することができる。これにより、案内支持部材６とホルダプレート２５との連結が終了する（図５及び図６参照）。
【００４０】
次に、図６の状態に保持された第１リンク部材７の係止棒１３とキートップ１の係止溝４とを対向させ、また、第２リンク部材８の係止ピン２３，２４とキートップ１の係止溝５とを対向させた後、ラバースプリング３５の付勢力に抗してキートップ１を軽く下方に押下する（図６における下方方向）。この時、キートップ１の裏面に設けられた案内リブ５０，５１，５２，５３により、スムーズにキートップ１をリンク部材７，８に誘導することができる。
これにより、第１リンク部材７の係止棒１３は係止案内部４ａにより案内されつつ係止溝４内にスナップインされ、同時に第２リンク部材８の各係止ピン２３，２４は係止案内部５ａにより案内されつつ係止溝５内にスナップインされる。かかる状態が図７及び図８に示されている。これによって、案内支持部材６とキートップ１との連結が終了する。
【００４１】
前記の作業をもってキースイッチの組立が終了するが、各リンク部材７，８とホルダプレート２５及びキートップ１との連結作業は、いずれも極めて簡単に行い得、これにより、キースイッチの組立作業を簡便化して組立時間の短縮を可能とするとともに、確実にキースイッチの組立がなされ得るものである。
【００４２】
続いて、前記のように組み立てられたキースイッチの動作について説明する。
キートップ１を下方に押下すると、キートップ１が下方へ移動するのに伴って第１リンク部材７の係止部２の係止孔４内で反時計方向に回動するとともに、第２リンク部材８の係止ピン２３，２４は係止部３の係止溝５内で水平方向に摺動する。これと同時に、第２リンク部材８の係止棒２１はホルダプレート２５における挟持部２７の回動溝３０内で時計方向に回動するとともに、第１リンク部材７の係止ピン１５，１６は係止部２６の摺動溝３２内で水平方向に摺動する。
【００４３】
この結果、リンク部材７及び８を相互に軸支する軸支部Ａは下方に移動するとともにラバースプリング３５を徐々に押下していき、その押下量が一定の限度を越えた時点でラバースプリング３５は座屈される。これにより、ラバースプリング３５内の可動電極（図示せず）がフレキシブル回路基板４０上のスイッチ電極４０ａを短絡し、所定のスイッチンングが行われる。
【００４４】
キートップ１の押下を解除すると、両リンク部材７，８の軸支部Ａはラバースプリング３５の弾性復元力により上方に押し上げられる。これに伴って第１リンク部材７の係止棒１３、係止ピン１５，１６及び、第２リンク部材８の係止棒２１、係止ピン２３，２４は前記した動作と逆の動作を行い、この結果、キートップ１はもとの位置に復帰する。
【００４５】
ここにおいて、各係止棒１３，２１は水平方向には移動することなく、それぞれ係止溝４及び、回動溝３０で回動するのみであるので、キートップ１は水平方向に移動されることなくキートップ１のキー面の水平状態を保持したまま上下動されるものである。
【００４６】
尚、本発明は以上詳述した第１実施例に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施例における第２リンク部材８の係止棒２１は、各板状体１７に形成される係止ピンであってもよい。また、ホルダプレートに形成される挟持部２７は、第１案内部２８と第２案内部２９との樹脂特有の弾性のみで、係止棒２１を挟持するようにしてもよい。
【００４７】
次に、図９乃至図１０を参照して第２実施例について説明する。尚、この第２実施例において、第１実施例と同一部材には同一番号を付し、その説明は省略する。
【００４８】
第２実施例においては第１実施例における挟持部２７の構成が異なっている。第２実施例における挟持部６１は、図９及び図１０に示すように、ホルダプレート２５において、平面視でキースイッチ装置が配置される略矩形状領域の一辺に渡ってホルダプレート２５から立設された壁部６２と、その壁部６２の両端近傍においてホルダプレート２５に立設され、壁部６２のラバースプリング３５に対向する面と所定の間隔を開けて相対する弾性片６３とから形成される。壁部６２の外側には溝部６２ａが形成され、壁部６２の弾性を大きくしている。
また、弾性片６３はラバースプリング３５に向かって弾性変形可能に設けられており、図９に示すように、その上端に壁部６２に向かって突出する突起６３ａが形成されている。
【００４９】
第２実施例においては、図１０に示すように、両係止部２６の内側近傍には、係止部２６と所定の間隔を開けてたわみ防止壁６４がホルダプレート２５から立設されている。このたわみ防止壁６４は、第１リンク部材７が内側に撓んで係止ピン１５，１６が係止部２６から外れることを防止している。
【００５０】
以上のように形成されている第２実施例のキースイッチの組立方法は、第１実施例のキースイッチと同様に、スイッチ支持板４２上にフレキシブル回路基板４０、ホルダプレート２５を載置するとともに、第１リンク部材７の各軸体１２を第２リンク部材８の各軸孔２０に嵌合して案内支持部材６を組み立てる。
【００５１】
この後、各リンク部材７，８相互を回動させて、第１リンク部材７の係止ピン１５，１６を係止部２６における摺動溝３２の開放側からホルダプレート２５上で摺動溝３２内に向かってスライドさせながら第２リンク部材８の係止棒２１を挟持部６１に配置させる。この状態において、たわみ防止壁６４により第１リンク部材７の板状体９の内側に向かう撓み量が規制され、係止ピン１５，１６が係止部２６から外れることが防止される。
また、第１リンク部材７の係止ピン１５、１６を摺動溝３２に係止するについては、各係止ピン１５、１６を単に摺動溝３２内にスライド案内するだけでよく、各係止ピン１５、１６の樹脂弾性を利用する必要はないことから、各係止ピン１５、１６を摺動溝３２に対して簡単に係止することができる。このように、係止ピン１５、１６を摺動溝３２内に摺動係止した状態で係止棒２１と挟持部６１とは、相互に対向して位置決めされており、従って、係止棒２１と挟持部６１とを特に位置決めする必要はない。
【００５２】
この状態から係止棒２１を挟持部６１に圧入する。この圧入に伴って弾性片６３がラバースプリング３５に向かって弾性変形し、係止棒２１が挟持部６１内に挟持される。この状態で、壁部６２により係止棒２１の移動が規制され、また、弾性片６３上端の突起６３ａにより係止棒２１が挟持部６１から外れることが防止される。この圧入により案内支持部材６とホルダプレート２５との連結が終了する。
このように、第１リンク部材７の係止ピン１５、１６を係止部２６の摺動溝３２に係止した状態で第２リンク部材８の係止棒２１を挟持部６１に係止する際、挟持部６１の一部を構成する弾性片６３が弾性変形して第２リンク部材８の係止棒２１を２つの弾性片６３と壁部６２との間に容易に挟持して回動可能に係止することができる。
【００５３】
次に、第１リンク部材７の係止棒１３とキートップ１の係止溝４とを対向させ、また、第２リンク部材８の係止ピン２３，２４とキートップ１の係止溝５とを対向させた後、キートップ１を軽く下方に押下する。この時、キートップ１の裏面に設けられた案内リブ５０，５１，５２，５３により、スムーズにキートップ１をリンク部材７，８に誘導することができる。
これにより、第１リンク部材７の係止棒１３は係止案内部４ａにより案内されつつ係止溝４内にスナップインされ、同時に第２リンク部材８の各係止ピン２３，２４は係止案内部５ａにより案内されつつ係止溝５内にスナップインされる。これによって、案内支持部材６とキートップ１との連結が終了する。
かかる後、キートップ１の押下を解除すれば、キートップ１はラバースプリング３５の弾性力に基づき上方へ付勢され、図１に示すキートップ１の非押下位置に保持される。
【００５４】
前記の作業をもって第２実施例のキースイッチの組立が終了するが、第１実施例のキースイッチと同様に、各リンク部材７，８とホルダプレート２５及びキートップ１との連結作業は、いずれも極めて簡単に行い得、これにより、キースイッチの組立作業を簡便化して組立時間の短縮を可能とするとともに、確実にキースイッチの組立がなされ得るものである。
【００５５】
次に、組み立てられたキースイッチのキートップ１を交換等により外す場合、該キートップ１を引き上げると、両リンク部材７，８の各係止ピン１５，１６，２３，２４とキートップ１及びボルダプレート２５の各係止部２，３，２６、挟持部６１に負荷がかかる。ホルダプレート２５の挟持部６１においては、第１リンク部材７の係止棒２１に図９における右上乃至上方向に力が加わるが、係止棒２１は弾性片６３により右側及び上側を保持されているので、係止棒２１が挟持部６１から外れることはない。
【００５６】
これに対し、キートップ１の係止溝４では、第１リンク部材７の係止棒１３に図１における右下乃至下方向に力が加わり、係止案内部４ａの弾性変形して係止棒１３が係止溝４から外れる。
【００５７】
また、キートップ１を引き上げると、ホルダプレート２５の係止部２６においては、第１リンク部材７の係止ピン１５，１６に図１における左上乃至上方向に力が加わる。この時、第１リンク部材７の板状体９が弾性的に内側に撓むが、板状体９はたわみ防止壁６４により内側に向かう移動が規制される。従って、板状体９の撓み量は係止ピン１５，１６が摺動溝３２から外れるほど大きくならない。
【００５８】
これに対し、キートップ１の係止部３では、第２リンク部材８の係止ピン２３，２４に図１における左下乃至下方向に力が加わり、第２リンク部材８の板状体１７が弾性的に内側に撓み、係止ピン２３，２４が係止部３の摺動溝５から外れる。この結果、キートップ１のみが案内支持部材６から外れ、キートップ１を交換することができる。この時、案内支持部材６がホルダプレート２５から外れることはない。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係るキースイッチ装置によれば、第１リンク部材の下側端部を回動可能に係止する回動係止部は、平面視においてホルダ部材に形成された２つの第１挟持壁と、第１挟持壁と対向する側にてホルダ部材に形成された１つの第２挟持壁とを有する挟持部から構成されており、第１リンク部材の下側端部に形成された棒状の係止部材が挟持部の弾性変形により圧入され、第２挟持壁の全長に渡って当接された状態で第１挟持壁と第２挟持壁との間に容易に回動可能に係止され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のキースイッチを示す縦断面図である。
【図２】第１実施例のキースイッチに用いられる第１リンク部材の構成を示す平面図である。
【図３】第１実施例のキースイッチに用いられる第２リンク部材の構成を示す平面図である。
【図４】第１実施例のキースイッチに用いられる案内支持部材をホルダプレートに連結する前の状態を示す説明図である。
【図５】第１実施例のキースイッチの組立時に案内支持部材をホルダプレートに連結した後の状態を示す説明図である。
【図６】第１実施例のキースイッチの組立時に案内支持部材上にキートップを対向させた状態を示す説明図である。
【図７】第１実施例のキースイッチに用いられる案内支持部材にキートップをスナップインした状態を示す説明図である。
【図８】第１実施例のキースイッチの構成を示す横断面図である。
【図９】第２実施例のキースイッチの構成を示す縦断面図である。
【図１０】第２実施例のホルダプレート及び第１リンク部材の構成を示す平面図である。
【図１１】従来のキースイッチの構成を具体化した一実施例を示す縦断面図である。
【図１２】従来のキースイッチに用いられる第１リンク部材の構成を示す平面図である。
【図１３】従来のキースイッチに用いられる第２リンク部材の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１          キートップ
２          係止部
３          係止部
７          第１リンク部材
８          第２リンク部材
１３          係止棒
１５、１６    係止ピン
２１          係止棒
２３、２４    係止ピン
２５          ホルダプレート
２６          係止部
３５          ラバースプリング
４０          フレキシブル回路基板
４０ａ        スイッチ電極
６１          挟持部
６２          壁部
６３          弾性片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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