(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップ及びベース表面、背中合わせの第１及び第２主サイド表面、背中合わせの第１及び第２従サイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げフランク部分と前記主サイド表面との交差によって形成される少なくとも二つの割出し可能な切削刃を有する切削インサートと、
工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有し、前記インサートは前記ポケット中に締め付けられており、ベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダと、
前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連した主サイド表面を動作切削位置に割出し且つそのベース表面及び少なくとも残りのサイド表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自在にクランプするためのねじクランプ手段であって、前記切削刃の各々は、その動作位置にある時には、一端に長軸に関し半径方向に向けられた先導切削刃部分及び他端に追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記先導切削刃部分と比較して前記縦軸からもっと離れており、前記追随切削刃部分は前記先導切削刃部分から離れるにつれて前記ベース表面に向って傾いている、ねじクランプ手段と
を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具において、
前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、切削インサートの側面図において前記縦軸の上に位置付けられており、該側面図は該縦軸に平行且つ該インサートのポケットのベース壁の高さ方向と平行に取られたものであり、
その追随切削刃部分の逃げフランク表面は切削インサートのベースに関して鋭角で方向付けられており；
前記第２主サイド表面及び少なくとも一つの従サイド表面は前記動作切削刃から離れる方向において互いに向かって近づき合っており、そして前記ポケットのサイド壁は前記動作切削刃から離れる方向において互いに向って近づきあっており；
前記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくとも１つは、非動作切削刃の前記逃げフランク表面によって保留自在に接触されるように、第２の鋭角でポケットのベース壁に向かって傾斜している
ことを特徴とするチップ切削工具。
【請求項２】
その動作位置にある切削刃の逃げフランクとインサートのベース表面との間の角度が先導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣の最小値へと減少することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載のチップ切削工具。
【請求項３】
切削工具が実質的にボール端タイプのものであり、そして切削インサートが実質的にディスクの形を有し、インサートの前記切削刃が曲がっていてそして前記先導及び追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含むことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載のチップ切削工具。
【請求項４】
各々の前記切削刃が、回転動作の間に、先導及び中間切削刃部分が回転軸の上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、そして追随切削刃部分が円筒状の表面を構成する包絡線を画くような形のものであることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載のチップ切削工具。
【請求項５】
インサート保留ポケットのベース表面が切削工具の前記基準面に対して負の軸角度で傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第４項に記載のチップ切削工具。
【請求項６】
インサートの先導切削刃部分が少なくとも部分的に基準面の下に位置付けられていることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載のチップ切削工具。
【請求項７】
その二つの切削刃の間に配設されたインサートのサイド表面の接触部分が、内鋭角でインサートのベース表面に対して傾斜された、面取りされた上方部分の形であり、そして前記ポケットのそれぞれの近づき合うサイド壁が、前記の面取りされた部分のものに対応する角度でポケットのベース壁に向かって傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第１〜６項のいずれか一項に記載のチップ切削工具。
【請求項８】
切削刃の前記切削刃部分が実質的に真っすぐであることを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載のチップ切削工具。
【請求項９】
トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げフランク部分と前記サイド表面との交差によって形成される一つの切削刃を有する切削インサートと、
工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有し、前記インサートは前記ポケット中に締め付けられており、ベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダと、
前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイド表面を動作切削位置にしてそしてそのベース及び少なくとも残りのサイド表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自在にクランプするためのねじクランプ手段であって、前記切削刃は、一端に長軸に関し半径方向に向けられた先導切削刃部分及び他端に追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記先導切削刃部分と比較して前記縦軸からもっと離れており、前記追随切削刃部分は前記先導切削刃部分から離れるにつれて前記ベース表面に向って傾いている、ねじクランプ手段と
を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具において、
前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、切削インサートの側面図において前記縦軸の上に位置付けられており、該側面図は該縦軸に平行且つ該インサートのポケットのベース壁の高さ方向と平行に取られたものであり、
その追随切削刃部分の逃げフランク表面は切削インサートのベースに関して第１の鋭角で方向付けられており；
前記インサートの前記残りのサイド表面は前記動作切削刃から離れる方向において互いに向かって近づき合っており、そして前記ポケットのサイド壁は前記動作切削刃から離れる方向において互いに向って近づきあっており；
インサートの前記サイド表面の少なくとも一つの一部分は前記切削インサートのベースに関して第２の鋭角で方向付けられており；
前記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくとも一つは、一つの接触するサイド表面によって保留自在に接触されるように前記第２の鋭角でポケットのベース壁に向かって傾斜している
ことを特徴とするチップ切削工具。
【請求項１０】
前記切削刃の逃げフランクとインサートのベース表面との間の角度が先導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣の最小値へと減少することを特徴とする、請求の範囲第９項に記載のチップ切削工具。
【請求項１１】
切削工具が実質的にボール端タイプのものであり、そして切削インサートが実質的にディスク区分の形を有し、インサートの前記切削刃が曲がっていてそして前記先導及ぴ追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含むことを特徴とする、請求の範囲第10項に記載のチップ切削工具。
【請求項１２】
前記切削刃が、回転動作の間に、先導及び中間切削刃部分が回転軸の上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、そして追随切削刃部分が円筒状の表面を構成する包絡線を画くような形のものであることを特徴とする、請求の範囲第11項に記載のチップ切削工具。
【請求項１３】
インサート保留ポケットのベース表面が切削工具の前記基準面に対して負の軸角度で傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第12項に記載のチップ切削工具。
【請求項１４】
インサートの先導切削刃部分が少なくとも部分的に基準面の下に位置付けられていることを特徴とする、請求の範囲第13項に記載のチップ切削工具。
【請求項１５】
インサートの他のサイド表面の接触部分が、第三の内鋭角でインサートのベース表面に対して方向付けられていて、そして前記ポケットのそれぞれの近づき合うサイド壁が、前記の第三の角度に対応する角度でポケットのベース壁に向かって傾斜していることを特徴とする、請求の範囲第９〜14項のいずれか一項に記載のチップ切削工具。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、工具ホルダの上に取り替え自在に装着された交換自在なチップ切削インサートを含んで成りそして回転動作、例えばフライス削り（milling）、錐揉み及び旋削において使用されるチップ切削工具に関する。特に、本発明は、平らな又はでこぼこな形の表面例えばキャビティ、狭いスロット、丸められた溝又はすみ肉、複雑な三次元表面などの機械加工のためのエンドミル（end  mill）切削工具に関する。本発明は、特に、小さな切削径を有するこのような切削工具に関する。
発明の背景
このようなチップ切削工具の一つの特別な形態は、ボールノーズタイプのものであり、そしてインサート保留ポケットを有する工具ホルダ、及びその中に取り替え自在に装着されそしてクランプされた切削インサートを含んで成る。このような工具に関しては、お互いに対する工具の及び／又は加工物の送りの動きは多方向性であり、そしてこれは、インサートの曲がった切削刃と一緒に考慮すると、インサート一般にそして特に切削刃に作用する比較的大きな切削力成分をもたらす。結果として、切削インサートのデザイン、工具ホルダの上のその位置付け及び工具ホルダへのクランプ止めの態様、並びに保留ポケットのデザインは、これらの力が切削インサート及び／又はその保留ポケットの損傷を引き起こさず又はインサートのポケット中へのしっかりとしたクランプ止め及び位置付けを弱くせず、一方、同時に、効果的な機械加工を可能にするようでなければならない。
U.S.4,512,689は、この種類の典型的なチップ切削工具を開示している。この切削工具は、割出し可能な切削刃を有し、そしてクランプねじによって工具ホルダのインサート保留ポケット中に、一つの切削刃がポケットから突出してそれによって動作切削刃を構成しそして少なくとも一つの他の切削刃がポケットの内側に位置付けられてそして非動作切削刃を構成するように装着されたディスクの形の切削インサートを含む。ポケット中のインサートのしっかりした固定を確保するために、インサートのベース及び後ろのサイド壁の部分は、それぞれポケットのベース及びサイド壁と接触するのに適している。
しかしながら、この先行の開示は、比較的小さな切削径、例えば約10mm以下を有する工具に関して起きる問題を取り扱っていない。これらの問題は、チップ生成及び排除のための適切なスペースを与えながら、そして工具本体の断面寸法を減らすこと並びにインサート及びクランプねじの強度に影響することなく工具の小型化を達成することを含む。
本発明の目的は、上の問題が効果的に解決される、特に小さな切削径を要求する形付けられた表面の輪郭付けのための、新しいそして改善されたチップ切削工具を提供することである。
発明の要約
本発明の第一の面によれば、
トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げフランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサートの周囲のそれぞれ部分に沿って延びる少なくとも二つの割出し可能な切削刃を有する切削インサート、
工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有するそしてベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダ［ここで、前記インサートは前記ポケット中に締め付けられている］、
前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイド表面を動作切削位置に割出してそしてそのベース及び少なくとも残りのサイド表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自在にクランプするためのねじクランプ手段［ここで、前記切削刃の各々は、その動作位置にある時には、先導及び追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記の縦軸と実質的に同一方向にありそして前記先導切削刃部分と比較してそれからもっと離れている］
を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具であって
前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でかつ前記縦軸を通って走る規準面の上に位置付けられていて、一方その関連した逃げフランク表面は前記基準面に対して内鋭角（internal  acute  angle）で方向付けられていて；前記インサートの前記の残りのサイド表面及び前記ポケットの接触するサイド壁は、それぞれ、前記動作切削刃から離れた方向にお互いに向かって近づき合っていて；前記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくとも一つは、非動作切削刃の前記逃げフランク表面によって保留自在に接触されるように前記鋭角と実質的に等しい角度でポケットのベース壁に向かって傾斜している
ことを特徴とするチップ切削工具が提供される。
かくして、本発明による切削工具においては、インサートが工具ホルダ中に、その追随切削刃部分が基準面の上に位置付けられて装着されるという事実は、一方では、追随切削刃部分の切削くさび（wedge）が増加され、それによって切削刃を強化することを可能にしそして、他方では、工具ホルダが不当に弱くならないように十分な深さの保留ポケットを与えることを可能にする。このすべては、チップ生成及び排除のための適切なスペースの供給を同時に確保しながら達成される。このデザインが、インサートの工具ホルダへの、殆ど自己支持で不動であるが解放するのが容易であるような実質的にばち形（dovetail）の様式での、クランプする表面の一つとして非動作切削刃の逃げフランク表面を使用しての効果的なクランプを可能にすることは、本発明の一つの特別な利点である。クランプのこのような様式は、クランプねじが工具ホルダ中のインサートの効果的な位置付けのためだけに働き、一方工具の切削動作の間に生じるすべてのトルクはインサート及びポケットの接触部分によって吸収されることを確実にする。結果として、クランプねじ中には、減少した応力が生じる。これは、ねじが比較的小さな径を有することを可能にする。これらの利点は、非常に小さな切削径、例えば約10mmを有する切削工具の小型化のために特に有用である。
好ましくは、その動作位置にある切削刃の逃げフランクとインサートのベース表面との間の内角は、先導切削刃部分の隣の最大値から前記追随切削刃部分の隣の最小値へと減少する。
好ましくは、インサートは実質的にディスクの形を有し、そしてインサート切削刃は曲がっていて、かつ先導及び追随切削刃部分の間に中間切削刃部分を含む。しかしながら、切削刃部分はまた実質的に真っすぐでも良い。
本発明の好ましい実施態様においては、各々の切削刃は、回転動作の間に、先導及び中間切削刃部分が回転軸の上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、そして追随切削刃部分が円筒状の表面を構成する包絡線を画くような形のものである。この場合には、先導切削刃部分は少なくとも部分的に基準面の下に位置付けられている。中間切削刃部分の逃げフランク表面は、好ましくは、追随切削刃部分のものと類似のデザインを有する。
本発明の好ましい実施態様においては、インサート保留ポケットのベース表面は、切削工具の基準面に対して負の軸角度で傾斜している。
好ましくは、その二つの切削刃の間に配設されたインサートの接触するサイド表面は、鋭角でインサートのベース表面に対して傾斜された、面取りされた上方部分を有し、そしてポケットのそれぞれの近づき合うサイド壁は、面取りされた部分のものに対応する角度でポケットのベース壁に向かって傾斜している。
本発明の第二の面によれば、
トップ、ベース及びサイド表面、並びに前記トップ表面のすくい表面及び逃げフランク部分と前記サイド表面との交差によって形成されそして切削インサートの周囲のそれぞれ部分に沿って延びる一つの切削刃を有する切削インサート、
工具ホルダの先導ヘッド部分中に形成されたインサート保留ポケットを有するそしてベース及びサイド壁を有する、回転縦軸を持つ工具ホルダ［ここで、前記インサートは前記ポケット中に締め付けられている］、
前記インサートを前記ポケット中に、前記切削刃の一つ及びその関連したサイド表面を動作切削位置に割出してそしてそのベース及び少なくとも残りの表面の部分をそれぞれ前記ポケットのベース及びサイド壁と接触させて、着脱自在にクランプするためのねじクランプ手段［ここで、前記切削刃は先導及び追随切削刃部分を含んで成り、そして前記追随切削刃部分は前記の縦軸と実質的に同一方向にありそして前記先導切削刃部分と比較してそれからもっと離れている］
を含んで成る回転機械加工動作のためのチップ切削工具であって
前記追随切削刃部分は、その動作位置にある時には、工具の平面図と平行でかつ前記縦軸を通って走る基準面の上に位置付けられていて、一方その関連した逃げフランク表面は前記基準面に対して第一の内鋭角で方向付けられていて；前記インサートの前記の残りのサイド表面及び前記ポケットの接触するサイド壁は、それぞれ、前記動作切削刃から離れた方向にお互いに向かって近づき合っていて；インサートの前記接触サイド表面の少なくとも一つは前記基準面に対して第二の内鋭角で方向付けられていて；前記ポケットの近づき合うサイド壁の少なくとも一つは、一つの接触するサイド表面によって保留自在に接触されるように前記鋭角と実質的に等しい前記第二の鋭角でポケットのベース壁に向かって傾斜している
ことを特徴とするチップ切削工具が提供される。
かくして、本発明の第二の面による切削インサートは、本発明の第一の面によるインサートのものよりもなお小さい、例えば約8mm以下の切削径のためにデザインされていて、そしてそれ故ただ一つ切削刃しか持たない。この一つの切削刃の形状は２つの切削刃を有するインサートの動作切削刃の形状と完全に同一であり、そして両方のインサートのクランプ機構は実質的に同一である。それ故、本発明の第二の面によるインサートは、上で述べたすべての関連した利点を有する。
【図面の簡単な説明】
本発明のより良い理解のために、そして本発明をいかにして実際に実施することができるかをその特定の実施例と関連して示すために、ここで添付図面を参照するが、これらの図面において：
図1a及び1bは、本発明による切削工具のそれぞれ斜視図及び分解図であり、
図２、３、４及び５は、図1a及び1b中に示す切削工具の一部を形成する切削インサートのそれぞれ斜視図、平面図、立面図及び側面図であり、
図６、７及び８は、それぞれ線VI−VI,VII−VII及びVIII−VIIIに沿った、図３中に示すインサートの断面図であり、
図９は、図1a中の切削工具の先導ヘッド部分の拡大スケールでの平面図であり、
図10及び11は、ポケットのベースに垂直なそれぞれ線Ｘ−Ｘ及びXI−XIに沿って取られた図９中に示す切削工具の断面図であり、
図12及び13は、機械加工動作の間の、本発明による組み立てられた切削工具のそれぞれ側面図及び平面図であり、
図14は、線XIV−XIVに沿った図13中に示す工具の断面図であり、そして
図15〜18は、本発明による切削工具の代わりの実施態様を図示する。
好ましい実施態様の詳細な説明
図1a及び1bは、本発明の好ましい実施態様に従った金属切削工具、即ち、ボール端ミリング工具を図示する。この金属切削工具は、切削インサート１、工具ホルダ２、及びねじヘッド3'からねじ山部分3"に向かってテーパが付いている円錐部分（図示しない）を有して形成されたクランプねじ３を含む。この切削工具は、インサートの平面図に対して平行で、そして図1a中に示す三次元座標系XYZのＺ軸と一致する回転縦軸Ａを通って走る基準面XZを有する。
図２、３、４及び５中に示す切削インサート１は、実質的にディスクの形であり、そしてトップ表面４、ベース表面５、並びにベース表面５に実質的に垂直でそしてインサート１の周囲を規定するサイド表面６、７、８及び９を有して形成されている。
切削インサート１は、トップ表面４とそれぞれのサイド表面６及び７との交差によって形成されたそして切削インサートの周囲の２つの反対部分に沿って延びる、２つの割出し可能な曲がった切削刃10a及び10bを有する。トップ表面４並びにサイド表面６及び７の切削刃10a及び10bの隣の部分は、それぞれ、それらのすくい（rake）表面12a及び12b並びに逃げフランク13a及び13bを構成する。これらの切削刃は、インサート１が工具中に装着される時に動作切削位置に割出し可能であるように完全に同一の形状を有するという事実に鑑みて、以下ではただ一つの切削刃について説明する。
図13中に明らかに見られるように、切削刃10aが工具の先導端14でその動作位置にある時には、それは、工具の縦軸Ａの近くに配置された先導切削刃部分17、縦軸Ａから離れそしてそれと実質的に同一方向性の追随切削刃部分18、及びそれらの間の中間切削刃部分19を含む。切削刃部分17、18及び19はまた、図２〜５中に見られる。かくして、図５中に見られるように、追随切削刃部分18は、先導切削刃部分17からベース表面５の方向に傾斜している。
図６及び７中に見られるように、切削刃の逃げフランク13aは、その最大値、好ましくは70゜〜90゜を有する内角αでベース表面５に対して傾斜し、先導切削刃部分17（図６）の隣にあり、そして中間切削刃部分19（図７）及び追随切削刃部分18（図示しない）の実質的にもっと近い隣にある。このようなデザインは、インサートの切削くさびを増すこと、及び切削刃の強度に影響を与えないチップ生成溝22を有するすくい表面12aを形成することを可能にする。チップ生成溝22によって規定されるインサートの切削くさび角度は、必要とされる切削形状に従ってそして、殊に、正の半径方向及び軸方向切削すくい角を有する切削刃を与えるように切削刃に沿って変わる。
図８中に示すサイド表面８及び９には、ベース表面５と内鋭角24を形成する面取りされた上方部分23が備えられている。
インサートには、ドーナツ型の部分30'を経て没入する皿穴を開けられかつ円筒状の部分を有する、そしてクランプねじ３を自由にその中に受けることを可能にする寸法を有する中央貫通穴30が形成されている。
図1b中に見られるように、工具ホルダ２には、先導端46を有する円筒状ヘッド45が形成されている。工具ホルダヘッド45には、インサート１を受けるのに適したインサート保留ポケット47が形成されている。ポケット47は、ベース48、並びにインサートのそれぞれのサイド表面の形に合う形のサイド壁50及び51を有する、即ち、それらは、インサート１の２つの隣のサイド表面７及び８が動作切削刃10aから離れる方向にお互いに向かって近づき合うのと同じやり方で工具ホルダ２の先導端46から離れる方向にお互いに向かって近づき合うことが、図９、10及び11中に示されている。ポケットのサイド壁50は、非動作切削刃10bの逃げフランク13bのものと類似のやり方でベース48に向かって傾斜していて、そしてポケットのサイド壁51は、インサートサイド表面８の面取りされた上方部分23のものに対応するやり方でベース48に向かって傾斜している。ポケット47のベース48は、負の角度βで上で述べた基準面XZに関して傾斜している（図12）。
ポケット47は、インサート貫通穴30と整列されるのにそしてクランプねじ３のねじ部分3"と協同するのに適応した、中央に配置されたねじ穴55を有する。
図９、10及び11は、ねじ３が、通常のやり方で、工具ホルダ２のポケット47中に切削インサート１を締め付ける時に、インサートベース表面５はポケットベース48と接触することを図示する。更にまた、インサートサイド壁７及び８、そして特にそれぞれ逃げフランク13b及び面取りされた部分23によって構成されたそれらの部分は、ポケット47の対応する傾斜するサイド壁50及び51と接触する。かくして、切削刃の、特にそれらの逃げフランクの特定のデザインに起因して、非動作切削刃10bの逃げフランク13bは、上で述べたように、小さな切削径を有するインサート１のために特に有利であるばち形の様式でインサート１を工具ホルダ２に効果的にクランプするのに役立つ。
インサート切削刃の幾何学的形状及び工具ホルダ中のインサートの配置方向は、縦軸Ａの回りの切削工具の回転の間に、先導及び中間切削刃部分17及び19が回転軸Ａの上にその中心を有する球面の区分を構成する包絡線を画き、一方追随部分18が実質的に円筒状の表面を構成する包絡線を画くようなものである。図12、13及び14は、加工物Ｗの機械加工の間の金属切削工具の配置を図式的に図示する。
ポケット47のベース48の特定の配置方向のために、インサートは、その本体の殆どが基準面XZの上に位置付けられ、それによってホルダヘッド45のインサート支持部分の高さのそして、結果としてその強度の有意の増加を可能にするように位置付けられていることが図12中に見られる。他方では、チップ生成のためのそして切削領域からのそれの排除のための十分なスペース61がなお残されている。ベース48の特定の傾斜に鑑みてそして追随切削刃部分18がインサートのベース表面５に対して傾斜しているという事実のために、追随切削刃部分18は、正のすくい角を有するように縦軸Ａと実質的に同一方向にある。
図14は、追随切削刃部分18の逃げフランク表面の上で述べた特別に有利でかつ一般的ではない形状によってさえ、この逃げフランクと加工物Ｗとの間に比較的大きな隙間60がなお存在することを示す。
本発明の好ましい実施態様中で述べたインサートにおいては切削刃が曲がっているけれども、それらは、例えば図17a及び17b中に示すような、実質的に真っすぐな切削刃部分から成ることもできる。例えば図18a及び18b中に示すように、インサート１はそれの片側に配設された二よりも多い切削刃を有してデザインされても良く又はそれはまた両側でも良い。
図15a及び15bは、インサート1'が上の好ましい実施態様のインサート１と同様にしかし小さな、例えば8mm以下の（即ち、インサート１のものよりも小さい）切削径のためにデザインされている本発明のインサートの代わりの実施態様を示す。インサート1'は単一の切削刃10'を有し、そしてインサート本体の残りは保留及びクランプ目的のために特にデザインされている。切削刃10'はインサート１の切削刃10aのものと同一の形状を有し、そしてサイド表面7'及び8'はインサート１の対応する表面７及び８と同一の形状を有する。かくして、図15b中に示す線ラインVI'−VI'、VII'−VII'及びVIII'−VIII'に沿った断面図は、それぞれ図６、７及び８中で示すインサート１の対応する断面図と完全に同一である。インサート１と1'の間の差は、切削刃10'の反対にある刃10"は非切削刃でありかつ切削刃10'の追随切削刃部分と実質的に平行であることそして表面7'及び8'はクランプ機能だけを有することだけであることを強調しなければならない。それ故、それぞれのサイド表面7'及び8'の上方部分13b'及び23'（図示しない）の傾斜角は、切削刃10'の逃げフランク13'のものとは異なって良い。
インサート１を有する切削工具を図示する図12及び14はまた、工具ホルダの適切な形のポケット中に装着されたインサート1'を有する切削工具の図示のためにも使用することができることが注目されるべきである。図16a及び16b中に見られるように、インサート1'は両側のもので良くそしてその異なる側の上に位置付けられた切削刃10a'及び10b'を有しても良い。
本発明による切削工具の構成部品は、その工具の特定の用途に依存して種々のデザイン及び寸法のもので良いことを述べなければならない。かくして、ホルダヘッドは円筒形よりはむしろ円錐形で良く、インサートサイド壁及びそれらの部分及び従ってポケットサイド壁は、異なる寸法及び異なる傾斜角を有して良い。ポケットのサイド壁は、隣のインサート表面とのそれらの接触が所定の限定された場所で起きることを確実にするために、小さな後退した若しくは突出する部分又は何らかのその他の代わりの手段を有して良い。インサート及びポケットのベース表面は、平らではなくて球の、プリズムの又はその他の適切な形のもので良い。
本発明によるチップ切削工具は、異なる適切な固体材料から作られた加工物の機械加工のために使用することができる。
【図１ａ】
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【図２】
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【図４】
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【図１ｂ】
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【図５】
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【図８】
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【図３】
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【図９】
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【図１８ａ】
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【図１７ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１６ａ】
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【図１８ｂ】
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【図１３】
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【図１５ｂ】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７ｂ】
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