(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタプロセッサに設けられた処理槽の処理部駆動系と乾燥処理部の乾燥部駆動系とへ、１つの駆動源で駆動力を伝達するプリンタプロセッサの駆動力伝達機構において、
前記乾燥部駆動系を構成する伝達歯車と前記駆動源で駆動される駆動歯車との間へ、前記駆動歯車の回転方向によって伝達歯車と駆動歯車とに噛み合い、あるいは駆動歯車から退避する移動歯車を設けたことを特徴とするプリンタプロセッサの駆動力伝達機構。
【請求項２】
前記移動歯車が揺動可能に支持された支持板に軸支されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタプロセッサの駆動力伝達機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
プリンタプロセッサに設けられる処理槽の処理部駆動系と乾燥処理部の乾燥部駆動系とにおける駆動力伝達機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタプロセッサでは、処理槽に配置されたローラ及びガイド板の汚れを洗浄するため、ラックの側壁に設けたノズルからローラ及びガイド板に向かって水洗水を吹付け、その後、ローラを一定時間反転させる工程を数回繰り返す方法が採られている。
【０００３】
ところで、処理槽のローラ及び乾燥処理部のローラは、１つの駆動モータで駆動力が伝達されるようになっている。従って、駆動モータを逆転させ処理槽のローラを反転させると、当然、乾燥処理部のローラも反転することになる。
【０００４】
しかしながら、乾燥処理部のローラの駆動系は、一般にチェーンで連結されているので、逆転させると歯飛びする恐れがある。また、網ベルトが配置された乾燥処理部では、逆転させると網ベルトが蛇行する原因ともなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、処理部の駆動系を逆転させたとき、駆動源の駆動力が乾燥処理部の駆動系に伝達されないようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のプリンタプロセッサの駆動力伝達機構は、プリンタプロセッサに設けられた処理槽の処理部駆動系と乾燥処理部の乾燥部駆動系とへ、１つの駆動源で駆動力を伝達するプリンタプロセッサの駆動力伝達機構において、前記乾燥部駆動系を構成する伝達歯車と前記駆動源で駆動される駆動歯車との間へ、前記駆動歯車の回転方向によって伝達歯車と駆動歯車とに噛み合い、あるいは駆動歯車から退避する移動歯車を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載のプリンタプロセッサの駆動力伝達機構は、前記移動歯車が揺動可能に支持された支持板に軸支されていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】
請求項１に記載のプリンタプロセッサの駆動力伝達機構では、処理槽の処理部駆動系と乾燥処理部の乾燥部駆動系とが、１つの駆動源から駆動力を伝達されるようになっている。
【０００９】
この乾燥部駆動系を構成する伝達歯車と駆動源で駆動される駆動歯車との間には、移動歯車が設けられている。この移動歯車は、駆動歯車を通常の方向へ回転させたとき、すなわち、処理部駆動系のローラを正転させるとき、伝達歯車と駆動歯車との間に食い込んで、伝達歯車へ駆動力を伝達する。
【００１０】
一方、処理部駆動系のローラを反転させる方向へ、駆動歯車を回転させたときは、駆動歯車から逃げて空回りする。これによって、駆動源の駆動力が伝達歯車に伝達されず、処理部駆動系のローラが反転しているときには、乾燥処理部の駆動系は停止している。
【００１１】
請求項２に記載のプリンタプロセッサの駆動力伝達機構では、移動歯車が揺動可能に支持された支持板に軸支されている。この支持板の支点を調整することで、駆動歯車及び伝達歯車と移動歯車の噛み合い状態を容易に調整できる。
【００１２】
【実施例】
図９及び図１０には本実施例に係る駆動力伝達機構が用いられたプリンタプロセッサ１０の概略が示されている。
（プリンタプロセッサの概略説明）
プリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２は、印画紙Ｐが収納されたペーパマガジン１４を装填できる構造とされている。ペーパマガジン１４から送り出された印画紙Ｐは、カッタ１６で所望の長さに切断された後に、吸着ベルト１８に乗せられて露光光線の光軸Ｓ上へ搬送停止される。
【００１３】
この吸着ベルト１８には、全域に渡って多数の小孔が形成されており、ダクト２０の上面に形成された小孔を通じて、吸引ファン２２から印画紙Ｐを吸着する吸引力が付与されるようになっている。
【００１４】
プリンタプロセッサ１０のケーシング１０Ａの上面には、光源２４が配設された光源ボックス２６が設けられている。この光源ボックス２６の側壁は開口され、この開口へ拡散ボックス２８が挿入されている。この拡散ボックス２８の中には、ミラー及び拡散板が設けられており、光源２４の光量が出口で多く且つフラットとなるように構成されている。
【００１５】
この拡散ボックス２８の屈曲部において、光源ボックス２６内に配置された３組のＣＣフィルター３０で色調が調整された光源の光線が、水平方向から鉛直方向へ屈曲される。
【００１６】
鉛直方向へ屈曲された光線は、ケーシング１０Ａに置かれたネガキャリア３２にセットされたネガフィルムＮを透過して露光光線となる。この露光光線は、露光レンズユニット３４を通過して下域へ配置されている印画紙Ｐの上に、ネガフィルムＮの画像を結像させるようになっている。
【００１７】
ここで、ブラックシャッター３５が開いて、画像の焼付けが終了した印画紙Ｐは、案内ローラ３６と押さえローラ３８との間に挟持されて、搬送路４０を介して、現像、漂白定着、及び水洗の各処理を行う処理槽４２へ搬送される。
【００１８】
最後に水洗槽で水洗処理された印画紙Ｐは上部に配設された乾燥処理部４４へ搬送される。乾燥処理部４４において乾燥処理された印画紙Ｐは、ガイド板１３４で搬送路切り替えられ、排出口４８か濃度測定ユニット５０を経由して機外へ排出される。
（乾燥処理部）
乾燥処理部４４は、図３〜図７に示すように、熱送風部５２と搬送部５４とに分割されている。
（熱送風部）
熱送風部５２は、プリンタプロセッサ１０の本体側に設けられている。プリンタプロセッサ１０の側壁５６の内側には、熱送風部５２を構成するヒータ５８が、印画紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。このヒータ５８の後方には、ファンボックス６０に収納されたファン６２が配設され、ファンボックス６０の吹出口がヒータ５８の後方に位置している。ヒータ５８が対面する側壁５６には、開口６４が形成されており、メッシュ６６で覆われている。この開口６４から、搬送部５４に配置される平板１１６の下に設けられたチャンバー１１７へ熱風が送られるようになっている。
【００１９】
また、開口６４の上方にも、メッシュ７０で覆われた開口６８が形成されている。この開口６８を通じてファンボックス６０の吸込口が外気及びリターンの風を吸込むようになっている。
（搬送部）
図３及び図４に示すように、搬送部５４は、中空で長方形状のハウジング８２を備えている。このハウジング８２の後壁には、三角形状のリブ板８４が外に向かって突設されている。このリブ板８４の間には、円弧状のカバー８６が架け渡されている。このカバー８６に覆われるように、ハウジング８２の後壁には、上部ヒンジ８１が固定されている。この上部ヒンジ８１は、シャフト８３に軸支されている。このシャフト８３の両端は、プリンタプロセッサ１０本体の後壁に固定された下部ヒンジ８５に支持されている。また、シャフト８３には、カム８７が加締られシャフト８３と一体となって回転するようになっている。このカム８７のカム面８７Ａは略円弧状の曲面とされ、当たり角度の変化によって、後述するスライダー８８を押圧する力を変化させるようになってる。
【００２０】
一方、下部ヒンジ８５を構成するケーシング８９の底壁には、スプリング９０が設置されている。このスプリング９０の上端には、下方が開口したスライダー８８が固定され、上面８８Ａがカム面８７Ａと当接している。このスライダー８８は、ケーシング８９内を上下移動可能に装着されており、側壁に形成された絞り部９１で、スプリング９０の付勢力に抗して移動が停止される。
【００２１】
これによって、搬送部５４は、プリンタプロセッサ１０本体に対してシャフト８３回りに開放し、その開放範囲は、上部ヒンジ８１が下部ヒンジ８５に当たる位置で規制される。また、搬送部５４の開き角度の違いによって、カム８７がスライダー８８を押圧する力が変化し、搬送部５４の落下トルクとカム８７のはね上げトルクとのバランスが保持され、搬送部５４は任意の位置で停止される。なお、スライダー８８と絞り部９１とによって、搬送部５４は停止状態を保持される。
【００２２】
このハウジング８２の前壁には、印画紙Ｐを機外へ排出する排出口４８（図８参照）が形成された立壁９６が立ち上げられている。また、幅方向の端部には、搬送部５４が処理槽４２の上にセットされたときに、熱送風部５２の開口６８と対面する側壁９８が形成されている。この側壁９８の上端は、水平方向へフランジ９９が張出しており、搬送部５４がセットされた状態で、熱送風部５２の前面に形成された段部１００に支持されるようになっている。また、この側壁９８には、スリット１０２が形成されており、外気を開口６８へ導入する通路となっている。
【００２３】
このようなハウジング８２の構造によって、図６及び図７に示すように、プリンタプロセッサ１０の上面には、一段切下げられた搬送面１０４が構成される。この搬送面１０４の中央には、搬送ベルト１０６が配設され、排出口４８から排出された仕上がりプリントが搬送されるようになっている。
【００２４】
また、ハウジング８２の自由端側には、ロック爪１０８が設けられており、レバー１１０で揺動可能となっている。このロック爪１０８は、図示しないスプリングでハウジング８２側へ付勢されている。これによって、搬送部５４を処理槽４２の上にセットすると、ロック爪１０８の側面がプリンタプロセッサ１０の側壁から突設されたロックバー１１２と摺動しながら、ロックバー１１２を通過し、スプリングの付勢力で復帰してロックバー１１２に掛止されるようになっている。なお、ロック状態を解除するときは、レバーを手前に引けば、ロック爪１０８がロックバー１１２から離れるようになっている。
【００２５】
一方、図３及び図４に示すように、ハウジング８２には、印画紙Ｐの搬送方向へ順次複数の串ローラ１１４が配設されている。この串ローラ１１４のローラ面が平板１１６に形成された孔から突出している。また、平板１１６には、所定の間隔で透孔が形成されており、熱送風部５２の開口６４から平板１１６の下に設けられたチャンバー１１７へ送られてくる熱風が、吹き上げるようになっている。
【００２６】
また、平板１１６と対面するように上側には、帯状の網で構成された無端状の網ベルト１２２が配設されている。この網ベルト１２２の両端はローラ１１８、１２０に巻き掛けられ、さらに、ローラ１２０に対応して配設された押えローラ１２４で張力を付与されている。
【００２７】
網ベルト１２２と串ローラ１１４との間へは、水処理された印画紙Ｐが搬送ローラ対１２６、１２８を介して、送られてくるようになっている。送られた印画紙Ｐは、熱風で網ベルト１２２へ押し当てられながら搬送ローラ１３０、１３２へ送られる。搬送ローラ１３２の下流側には、搬送路切替え用のガイド板１３４が設けられており、印画紙Ｐを濃度測定ユニット５０へ搬送する搬出ローラ１３６、あるいは排出口４８（図８参照）の方へ送り出す搬出ローラ１３８へ案内するようになっている。
【００２８】
また、図８に示すように、熱送風部５２の上板５２Ａからシャフト７４が立設されている。このシャフト７４には、濃度測定ユニット５０の基板が固定された円筒体７６が挿入されている。円筒体７６の下端からは水平方向へ板片７８が張り出している。この板片７８は、熱送風部５２の側壁から張り出したストッパー８０と当接し、濃度測定ユニット５０の旋回範囲を規制するようになっている。この濃度測定ユニット５０を熱送風部５２側へ退避させることで、搬送部５４を開放することができる。
（駆動力伝達機構）
図１〜図４に示すように、処理槽４２側に図示しないモータで駆動される駆動歯車１４０が配設されている。この駆動歯車１４０は、同軸上に配置された大歯車１４０Ａと小歯車１４０Ｂとで構成されており、大歯車１４０Ａが処理槽４２の中に配設された搬送ローラを駆動する駆動系の伝達歯車１４２と噛み合っている。
【００２９】
一方、小歯車１４０Ｂは、略台形状の支持板１４４に軸支された移動歯車１４６と噛み合い可能となっている。支持板１４４の端部は、軸１４８で揺動可能に支持されている。この軸１４８上には、小歯車１４０Ｂと所定の間隔を置いて、伝達歯車１５０が配設されている。所定の間隔とは、移動歯車１４６が伝達歯車１５０を構成する大歯車１５０Ａと小歯車１４０Ｂとの間を通過できない間隔をいう。また、伝達歯車１５０を構成する小歯車１５０Ｂは、串ローラ１１４等を駆動する搬送部駆動系の歯車１５２へ駆動力を伝達するようになっている。
【００３０】
次に、本実施例に係る駆動力伝達機構の作用を説明する。
搬送部５４を処理槽４２の上にセットした状態では、揺動可能な支持板１４４に軸支された移動歯車１４６は、図１に示すように、駆動歯車１４０の小歯車１４０Ｂと噛み合い可能な状態となっている。ここで、図示しないモータを駆動して駆動歯車１４０を矢印Ａ方向に回転させると、伝達歯車１４２が矢印Ｂと反対方向に回転し、処理槽４２に配設されたローラが正転する。
【００３１】
このとき、移動歯車１４６は、駆動歯車１４０と伝達歯車１５０を構成する大歯車１５０Ａとの間に食い込んで、矢印Ｃ方向へ回転し伝達歯車１５０へ駆動力を伝達する。このため、搬送部駆動系の歯車１５２へ駆動力が伝達され、搬送部５４に配設された串ローラ１１４等が正転し、印画紙Ｐを乾燥処理しながら搬送する。
【００３２】
次に、処理槽４２のローラを洗浄するために、モータを逆転して駆動歯車１４０を矢印Ｄ方向に回転させると、図２に示すように、移動歯車１４６が矢印Ｅ方向へ回転し、支持板１４４が移動歯車１４６と共に矢印Ｆ方向に押しやられ、移動歯車１４６が小歯車１４０Ｂを離れて空回りし  伝達歯車１５０へ駆動力が伝達されない。
【００３３】
従って、搬送部５４の駆動系には、駆動力が伝達されず、逆転することによる歯飛びや網ベルト１２２の蛇行等が防止できる。
【００３４】
なお、本実施例では、支持板１４４の揺動を利用して、移動歯車１４６を退避可能としたが、これは、移動歯車１４６の位置設定が支持板１４４の支点の位置を調整することで、容易にできるからである。要は、駆動歯車１４０の回転方向によって、移動歯車１４６が駆動歯車１４０と伝達歯車１５０との間に食い込み可能に配置すればよいのであって、固定板に長孔を形成し、これに移動歯車１４６を軸支させ、スプリングで付勢するようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、処理部の駆動系を逆転させても、乾燥処理部の駆動系は逆転しない。このため、歯飛びや網ベルトの蛇行が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る駆動力伝達機構の要部側面図である。
【図２】本実施例に係る駆動力伝達機構の要部側面図である。
【図３】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部がセットされた状態を示す側面図である。
【図４】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部が開放された状態を示す側面図である。
【図５】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部がセットされた状態を示す正断面図である。
【図６】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部がセットされた状態を示す斜視図である。
【図７】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部が開放された状態を示す斜視図である。
【図８】本実施例に係る駆動力伝達機構を備えた搬送部を正面から見た斜視図である。
【図９】プリンタプロセッサの全体構成を示す概略図である。
【図１０】プリンタプロセッサの全体斜視図である。
【符号の説明】
１４０  駆動歯車
１４４  支持板
１４６  移動歯車
１５０  伝達歯車
【図１】
0003568590.tif 000002
【図２】
0003568590.tif 000003
【図３】
0003568590.tif 000004
【図４】
0003568590.tif 000005
【図５】
0003568590.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003568590.tif 000009
【図９】
0003568590.tif 000010
【図１０】
0003568590.tif 000011