(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット本体先端に、ブロック体からなる切刃チップを固着し、該切刃チップに、周方向に複数の切刃部を形設したドリルビットにおいて、各切刃部間からビット本体先部に掛けて第一の捻れ角を有する切刃間切り粉排出溝を設け、これらの切刃間切り粉排出溝端を、前記第一の捻れ角より大きく設定した第二の捻れ角を有してビット本体基部に掛けて設けた幅広の集合切り粉排出溝に連続させたことを特徴とするドリルビット。
【請求項２】
複数の各切刃部には、切削面と逃げ面を形成してその接合線を切削エッジとし、これらの切削エッジを刃先頂点で接合させて刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にしたことを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
【請求項３】
集合切り粉排出溝は、溝底面でビット本体中心部に円柱状の芯部面を形成して側面を立ち上げる幅広の断面形状にし、切刃間切り粉排出溝は各切刃部間に形成されるＶ状外方開放形の空間を延長状に形成し、該切刃間切り粉排出溝端を集合切り粉排出溝の側面に、交叉状に連続させたことを特徴とする請求項１又は２記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビット本体先端に超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着したドリルビットに関するものであり、さらに詳しくは、剛性が高くコンクリートや石材等に対する穿孔で切り粉の排出を円滑にするドリルビットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートや石材等に対する穿孔には、回転ハンマードリルに専用のドリルビットを取着し、軸心方向の振動的な打撃力と回転トルクの両作用を同時に与えての穿孔が行われている。この種の穿孔作業の高能率化に対する要求に応えるために、ドリルビットとしては、鋼製のビット本体先端に、耐摩耗性に優れた超硬合金製の切刃チップをろう付けや溶接等で固着し、ビット本体外周には、ビット本体基部に掛け、切刃チップの各切刃部に対応させて切り粉排出溝を設けたものが多用されており、ビット本体基部には、汎用のドリル同様に、ハンマードリルの駆動軸に連結する規格化されたシャンクを延設したものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドリルビットを使用してコンクリートや石材等に対する穿孔作業、すなわち、孔あけ加工（穿孔）では、多くの切り粉（粉粒状の切屑）を生じる。特に、回転ハンマードリルを使用する穿孔では、これらの切り粉は必ずしもビット本体周りに設けた切り粉排出溝を通って排出されるとは限らず、ドリルビットの刃先が瞬間的にドリル孔切削面から浮上して直ぐにドリル孔切削面を衝撃的に打当する切削（打撃切削）があるので、この時のドリルビットの軸心方向の動きに伴ってビット本体とドリル孔との隙間から排出される切り粉も多いものである。
【０００４】
また、ドリル孔切削面に比較的大粒の切り粉が発生しても、ドリル孔切削面に対する打撃切削が繰り返される間に細かく破砕されるので、大粒の切り粉がドリル孔内に残されて穿孔作業に支障を来すことはほとんどないものである。
【０００５】
しかし、上記するように、切刃チップの各切刃部に対応させて複数の切り粉排出溝を設けたドリルビットの場合は、ドリル孔の穿孔深さが深まるにつれて、ドリルビットの軸心方向の動きに伴い、ドリル孔内でドリル孔壁とビット本体との隙間からビット本体周りに設けた隣り合う切り粉排出溝間に切り粉が移動するようなことが起きて切り粉の円滑な排出性が損なわれ、これがドリル孔の穿孔深さに影響を与えることがある。
【０００６】
そこで、本発明は、コンクリートや石材等に穿孔するドリルビットとして、穿孔機能は従来より使用されているドリルビットと何ら変わらず、切り粉の排出性に優れ、深孔の穿孔を可能にし、また、ビット本体周りに設ける切り粉排出溝の加工を簡素化して生産性に優れたドリルビットを提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るドリルビットは、ビット本体先端に、ブロック体からなる切刃チップを固着し、該切刃チップに、周方向に複数の切刃部を形設したドリルビットにおいて、各切刃部間からビット本体先部に掛けて第一の捻れ角を有する切刃間切り粉排出溝を設け、これらの切刃間切り粉排出溝端を、前記第一の捻れ角より大きく設定した第二の捻れ角を有してビット本体基部に掛けて設けた幅広の集合切り粉排出溝に連続させたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成されたドリルビットによれば、コンクリートや石材等に対する穿孔で、ドリル孔切削面を衝撃的に打当する切削で生じる切り粉は、ドリルビットの軸心方向の動きに伴ってドリル孔切削面から浮上して各切刃部間の切刃間切り粉排出溝を経て直ぐに、幅広の集合切り粉排出溝に出て混ざり合い、ほとんどの切り粉が集合切り粉排出溝を移動してドリル孔外に円滑に排出される。
【０００９】
従って、本発明に係るドリルビットは、ドリル孔の穿孔深さに無関係に切り粉の排出性がよく、高効率の穿孔機能を発揮する。また、先端にブロック体からなる切刃チップを固着したビット本体先部は、その周りに等間隔に切刃間切り粉排出溝が設けられてほぼ円柱状をなすので、穿孔に際し回転バランスがよく、信頼性の高い剛性が得られて穿孔中に損傷し難く耐久性に優れたものである。
【００１０】
さらに、ドリルビットの製作に当たっては、ビット本体に対する切り粉排出溝の加工は、ビット本体先部に設ける短尺の切刃間切り粉排出溝と、溝底面がビット本体中心部に円柱状の芯部面を形成する軸心方向に幅広で断面積の大きな１つの集合切り粉排出溝を設けるだけでよいので、加工時間が少なくて済み、製作面から生産性に優れ、高品質のドリルビット（製品）が安価に提供できる。
【００１１】
上記の複数の各切刃部には、切削面と逃げ面を形成してその接合線を切削エッジとし、これらの切削エッジを刃先頂点で接合させて刃先頂点をチゼルポイントのない尖端形状にした構成を採用すると、実用面から最適な実施の形態となり、穿孔に際し効率のよい切刃部の切削性と、ドリル孔切削面から各切刃間切り粉排出溝への的確な切り粉の排出誘導性が得られる。
【００１２】
また、集合切り粉排出溝は、溝底面でビット本体中心部に円柱状の芯部面を形成して側面を立ち上げる幅広の断面形状にし、切刃間切り粉排出溝は各切刃部間に形成されるＶ状外方開放形の空間を延長状に形成し、該切刃間切り粉排出溝端を集合切り粉排出溝の側面に、交叉状に連続させた構成を採用すると、ドリル孔切削面から切り粉が直接的に各切刃間切り粉排出溝へ入り込み易くなり、切り粉が切刃間切り粉排出溝を通過する時の抵抗を小さくして切り粉の排出性をよくする。また、捻れ角を小さくした各切刃間切り粉排出溝の端部は、捻れ角を大きくした集合切り粉排出溝の側面に対して交叉状に連続するので、ドリルビットが軸心方向に動く打撃切削に際し、切り粉が切刃間切り粉排出溝端から集合切り粉排出溝に出た時点で集合切り粉排出溝の側面による掻き上げ作用が加えられ、ここでも切り粉の排出性を向上してドリル孔外に円滑に排出される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の実施の形態を示すドリルビットの要部の正面図、図２はドリルビットの下端面図である。
【００１５】
図面において、鋼製のビット本体１の先端に、超硬合金製のブロック体からなる切刃チップ２を固着し、この切刃チップ２に対し、実施の形態では、周方向に等配的に５つの切刃部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを形設している。
【００１６】
各切刃部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅには、切削面３と逃げ面４を形成してその接合線を切削エッジ５とし、これらの切削エッジ５を刃先頂点６で接合させてこの刃先頂点６をチゼルポイントのない尖端形状にしている。
【００１７】
各切刃部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの間からビット本体先部に掛けて切刃間切り粉排出溝７を設け、これらの切刃間切り粉排出溝７に連続してビット本体基部に掛けて幅広の１つの集合切り粉排出溝８を設けている。
【００１８】
ここで、切刃間切り粉排出溝７は第一の捻れ角αを有していて、各切刃部間に形成されるＶ状外方開放形の空間を延長状に形成し、集合切り粉排出溝８は、前記の第一の捻れ角αより大きく設定した第二の捻れ角βを有していて、この集合切り粉排出溝８は、溝底面８ａでビット本体中心部に円柱状の芯部面を形成して側面８ｂを立ち上げる幅広の断面形状にし、この集合切り粉排出溝８の側面８ｂに対し、各切刃間切り粉排出溝７端を交叉状に連続させている。
【００１９】
なお、実施の形態では、前記切刃間切り粉排出溝７の第一の捻れ角αを約３２度とし、集合切り粉排出溝８の第二の捻れ角βを約７５度としている。また、図示はしていないが、ビット本体１の基部には、回転ハンマードリルの駆動軸に取着したチャックにより支持されるシャンクを延設しており、その使用に当たっては、周知のドリルビットと交換してそのまま使用できるようにしている。
【００２０】
上記構成において、コンクリートや石材等に対する穿孔で、ドリル孔切削面に生じる切り粉は、ドリル孔切削面から浮上して各切刃部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ間の捻れ角の小さい切刃間切り粉排出溝７を経て捻れ角の大きい幅広の１つの集合切り粉排出溝８に出て混ざり合い、この後は集合切り粉排出溝８の側面８ｂで切り粉を掻き上げる作用も加わり、ほとんどの切り粉が集合切り粉排出溝８を移動してドリル孔外に円滑に排出される。
【００２１】
また、実施の形態のように、切刃チップ２に形設する複数の切刃部の数は５つに限らないが、各切刃部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの刃先は、５つの切削エッジ５が刃先頂点６から放射方向に延び、刃先頂点６をチゼルポイントのない尖端形状にしたので、打撃切削を伴う穿孔において、常に、尖端構造の刃先頂点６をドリル孔切削面中心に対応させて精度の高い定径孔の穿孔を可能にする。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明のドリルビットによれば、切刃チップを固着したビット本体先部には、周方向に複数の切刃間切り粉排出溝を形設し、これらの切刃間切り粉排出溝を、ビット本体基部に掛けて設けた幅広の集合切り粉排出溝に連続させた構成であるので、コンクリートや石材等に対する穿孔で、ドリル孔の穿孔深さに無関係に切り粉は幅広の集合切り粉排出溝からドリル孔外に円滑に排出されて高効率の穿孔機能を発揮する。また、ドリルビットの製作に当たっては、ビット本体先部に短尺の切刃間切り粉排出溝と、ビット本体基部に掛けて幅広で断面積の大きな１つの集合切り粉排出溝を設けるだけでよいので、加工時間が少なくて済み、生産性に優れ、高品質のドリルビットが安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すドリルビットの要部の正面図である。
【図２】ドリルビットの下端面図である。
【符号の説明】
１  ビット本体
２  切刃チップ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ  切刃部
３  切削面
４  逃げ面
５  切削エッジ
６  刃先頂点
７  切刃間切り粉排出溝
８  集合切り粉排出溝
８ａ  溝底面
８ｂ  溝側面
【図１】
0003598268.tif 000002
【図２】
0003598268.tif 000003