(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の繊維糸たる縦糸と合成樹脂製又は金属製の線状体である硬質横糸及び繊維糸たる軟質横糸とからなる筒状の横二重綾織構造をなしており、各縦糸経路上においては、硬質横糸部分と軟質横糸部分とが交互に並列して、縦糸が各硬質横糸部分とこれに隣合う軟質横糸部分との間を通過すると共に、縦糸が硬質横糸部分及びその両側に隣接する軟質横糸部分に対して浮き又は沈みとなる交絡部が所定ピッチを隔てて形成されている保形ホースにおいて、前記各縦糸経路上に、縦糸が硬質横糸部分に対して浮きとなる第１交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が軟質横糸部分及びこれに隣接する硬質横糸部分に対して沈みとなる第２交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が硬質横糸部分及びこれに隣接する軟質横糸部分に対して浮きとなる第３交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が硬質横糸部分及びその両側に隣接する軟質横糸部分に対して沈みとなる第４交絡部と、これに隣接する交絡部であって第３交絡部と同一形態をなす第５交絡部と、これに隣接する交絡部であって第２交絡部と同一形態をなす第６交絡部と、からなる交絡部群が連続して形成されていることを特徴とする保形ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の消防用ホース，工業用ホース等として好適に使用することができる保形ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の保形ホースは、複数本の繊維糸たる縦糸（経糸）と２種類の横糸（緯糸）つまり合成樹脂製又は金属製の線状体である硬質横糸及び繊維糸たる軟質横糸とからなる筒状の横二重綾織構造をなすものであり、一般に、１／２又は１／３の綾織組織をなすように丸編してなるものが周知である。而して、かかる保形ホースは、剛性を有する螺旋状の硬質横糸により扁平に潰れたりすることなく筒形状に保持されるものであり、しかも軽量且つ柔軟なものであるから、消火栓箱内に設置される消防用ホース等として好適に使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、保形ホースにあって、硬質横糸の存在は、上記した如くホースの保形性を確保する上で必要なものであるが、ホース内周面に蛇腹状の凹凸を生じさせる。その結果、ホース内における通水抵抗が大きくなり、通水，放水における圧力損失が大きくなるといった問題を生じる。従来からも、織組織を工夫することによってホース内周面の凹凸を解消することが試みられているが、縦糸と横糸とを交絡させた織物である以上、その織組織を如何に工夫しても、ホース内周面の凹凸を消失させることは不可能である。また、保形ホースの内周面にはゴム等のシール層が内張りされるが、かかるシール層はホースの軽量性，柔軟性を阻害する等の理由から一定以上に厚くしておくことができないものであるから、内張層たるシール層による凹凸解消も期待できない。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、通水，放水時においてホース内周面の凹凸が消失するような特殊な綾織構造をなし、通水，放水を良好に行うことができる保形ホースを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべく、複数本の繊維糸たる縦糸と合成樹脂製又は金属製の線状体である硬質横糸及び繊維糸たる軟質横糸とからなる筒状の横二重綾織構造をなしており、各縦糸経路上においては、硬質横糸部分と軟質横糸部分とが交互に並列して、縦糸が各硬質横糸部分とこれに隣合う軟質横糸部分との間を通過すると共に、縦糸が硬質横糸部分及びその両側に隣接する軟質横糸部分に対して浮き又は沈みとなる交絡部が所定ピッチを隔てて形成されている保形ホースにおいて、前記各縦糸経路上に、縦糸が硬質横糸部分に対して浮きとなる第１交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が軟質横糸部分及びこれに隣接する硬質横糸部分に対して沈みとなる第２交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が硬質横糸部分及びこれに隣接する軟質横糸部分に対して浮きとなる第３交絡部と、これに隣接する交絡部であって縦糸が硬質横糸部分及びその両側に隣接する軟質横糸部分に対して沈みとなる第４交絡部と、これに隣接する交絡部であって第３交絡部と同一形態をなす第５交絡部と、これに隣接する交絡部であって第２交絡部と同一形態をなす第６交絡部と、からなる交絡部群が連続して形成されていることを特徴とする保形ホースを提案する。ここに、縦糸経路は、縦糸が通過する経路であって、当該ホースの軸線と平行に延びている。横糸部分は、横糸が縦糸と交差している部分であって、縦糸経路上に位置する部分である。また、浮きとは縦糸が綾織組織の表面（ホース内周面側の組織面）に露出する状態をいい、沈みとは縦糸が当該綾織組織の裏面（ホース外周面側の組織面）に露出する状態をいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて具体的に説明する。
【０００９】
この実施の形態における本発明に係る保形ホースは、図１に示す如く、筒状織物であるホース本体１にシール層２を内張りしてなる。
【００１０】
ホース本体１は、図２〜図４に示す如く、複数本の繊維糸たる縦糸３…と合成樹脂製又は金属製の線状体である硬質横糸４及び繊維糸たる軟質横糸５とからなる筒状の横二重綾織構造をなすものであり、ホース本体１の内周面１ａを表面とする綾織組織が次のように形成されたものである。
【００１１】
第１に、各縦糸経路３ａ上においては、硬質横糸部分４ａ…と軟質横糸部分５ａ…とが交互に並列しており、縦糸３が各硬質横糸部分４ａとこれに隣合う軟質横糸部分５ａとの間を通過している。すなわち、図２〜図４に示す如く、硬質横糸４に対して、縦糸３…が浮きと沈みとを交互に繰り返すようになっている。なお、浮きとは、縦糸３が横糸４，５の上側（ホース本体１の内周面１ａ側）を通過する交絡状態をいい、沈みとは、縦糸３が横糸４，５の下側（ホース本体１の外周面１ｂ側）を通過する交絡状態をいう。なお、図４において、斜線を付した部分はホース本体１の内周面１ａにおける縦糸３の露出部分を示しており、散点を付した部分は当該内周面１ａにおける硬質横糸４の露出部分を示しており、白地部分は当該内周面１ａにおける軟質横糸５の露出部分を示している。
【００１２】
第２に、各縦糸経路３ａ上においては、図２〜図４に示す如く、縦糸３が硬質横糸部分４ａに対して浮きとなる第１交絡部５１と、これに隣接する交絡部５２であって縦糸３が軟質横糸部分５ａ及びこれに隣接する硬質横糸部分４ａに対して沈みとなる第２交絡部５２と、これに隣接する交絡部５３であって縦糸３が硬質横糸部分４ａ及びこれに隣接する軟質横糸部分５ａに対して浮きとなる第３交絡部５３と、これに隣接する交絡部５４であって縦糸３が硬質横糸部分４ａ及びその両側に隣接する軟質横糸部分５ａ，５ａに対して沈みとなる第４交絡部５４と、これに隣接する交絡部５５であって第３交絡部と同一形態（縦糸３が隣接する横糸部分４ａ，５ａのホース内周面２側を通過する交絡形態）をなす第５交絡部５５と、これに隣接する交絡部５６であって第２交絡部５２と同一形態（縦糸３が隣接する横糸部分４ａ，５ａのホース外周面１ｂ側を通過する交絡形態）をなす第６交絡部５６と、からなる交絡部群が連続して形成されている。
【００１３】
ところで、このような綾織構造をなすホース本体１は丸編機を使用して織成されるが、縦糸３…の本数は、硬質横糸４により形成される螺旋経路上においても第１〜第６交絡部５１，５２，５３，５４，５５，５６が図３及び図４に示す如く連続して形成されるように、必要とされるホース径に応じて設定される。この例では、各縦糸３としてポリエステルフィラメント（１１００ｄｔｅｘ／２）を、硬質横糸４としてポリエチレンモノフィラメント（径：１．２ｍｍ）を、また軟質横糸５としてポリエステルマルチフィラメント（１１００ｄｔｅｘ／６）を夫々使用すると共に２３９本の縦糸３…を使用して、３０ｍｍのホース径を得るようにしている。
【００１４】
また、ホース本体１の内周面１ａには、図１及び図２に示す如く、合成樹脂，ゴム等のシール層２が被覆形成されるが、このシール層２の厚みは、綾織構造をなすホース本体１のシール性を確保できる範囲で、ホース本体１の柔軟性，可撓性を阻害しないように可及的に薄く設定しておくことが好ましい。この例では、ホース本体１の内周面１ａに最小厚さ部分が０．２ｍｍとなるようにポリウレタンをライニングすることにより、シール層２を形成している。
【００１５】
以上のように構成された保形ホースにあっては、硬質横糸４によりホース内周面２に螺旋状の凸条が形成されるが、この凸条は通水，放水時における水圧によって消失することになる。
【００１６】
すなわち、硬質横糸４は第１〜第６交絡部５１，５２，５３，５４，５５，５６を繰り返して通過するが、第１交絡部５１…を除くすべての交絡部５２…，５３…，５４…，５５…，５６…において、硬質横糸部分４ａが軟質横糸部分５ａと共に縦糸３で結束されている。而して、軟質横糸５は、その材質上、硬質横糸４と異なって、縮径自在（収縮自在）なものであることから、第２、第３、第５及び第６交絡部５２，５３，５５，５６において、硬質横糸部分４ａは、これと共に結束されている軟質横糸部分５ａが収縮する範囲で変位，変形することができる。特に、第４交絡部５４においては、硬質横糸部分４ａがその両側に位置する軟質横糸部分５ａ，５ａと共に縦糸３で結束されていることから、両軟質横糸部分５ａ，５ａが収縮する範囲で変位，変形することができ、その変位，変形の自由度は第２、第３、第５及び第６交絡部５２，５３，５５，５６に比して極めて大きい。また、第１交絡部５１においては、硬質横糸部分４ａのみが縦糸３で結束されていることから、上記したような軟質横糸部分５ａの収縮による変位，変形は不可能であるが、縦糸３が当該硬質横糸部分４ａのホース内周面２側を通過（浮き）しているため、ホース外周面１ｂ方向への変位，変形が縦糸３で規制されることがない。さらに、硬質横糸４に対しては縦糸４…が一本づつ交互に浮沈していることから、硬質横糸４の下側（又は下側）を隣接する複数本の縦糸が纏まって通過する場合に比して、縦糸３…，硬質横糸４との間に相対運動を容易に生じさせることができる。
【００１７】
このように、上記した綾織構造をなすホース本体１は全体として径方向への変形能が極めて高いため、ホース通水，放水時においてホース内周面２に水圧が作用すると、この水圧により硬質横糸４がホース外周面１ｂ方向に変位，変形されることになる。その結果、水圧が作用することにより、ホース内周面２に形成された硬質横糸４による凸条が消失されて、ホース内周面２が凹凸のないフラット面となる。したがって、通水抵抗が大幅に低下して、圧力損失が極めて小さくなり、良好な通水，放水を行うことができる。
【００１８】
また、上述した如く、第１交絡部５１…を除くすべて交絡部５２…、５３…、５４…、５５…、５６…においては、硬質横糸部分４ａが収縮可能な１本又は２本の軟質横糸部分５ａと共に縦糸３で結束されていることから、ホース全体の可撓性が向上する。したがって、ホース径が大きい場合にも、良好に屈曲させることができ、最小曲げ半径を大幅に小さくすることができる。この例のものでは、最小曲げ半径を１２０ｍｍとすることができた。
【００１９】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。
【００２０】
すなわち、ホース本体１の綾織組織にあって、硬質横糸部分４ａ及びその両側の軟質横糸部分５ａ，５ａに対する縦糸３の交絡形態は、上記した第４交絡部５４とは逆に、縦糸３が当該横糸４ａ，５ａ，５ａに対して沈みとなるものとすることもできる。また、両交絡部（縦糸３が当該横糸４ａ，５ａ，５ａに対して浮きとなるもの（第４交絡部５４）及び沈みとなるもの）を並存させることも可能である。ホース本体１の綾織組織は、各縦糸経路３ａ上において、縦糸３が各硬質横糸部分４ａとこれに隣合う硬質横糸部分４ａとの間を通過すること及び縦糸３が硬質横糸部分４ａ及びその両側に隣接する軟質横糸部分５ａ，５ａに対して浮き又は沈みとなる交絡部が所定ピッチを隔てて形成されていることを条件として、任意に設定することができる。例えば、図５に示す如き綾織組織となすことができる。この綾織組織にあっては、各縦糸経路３ａ上に、縦糸３が硬質横糸部分４ａに対して浮きとなる第７交絡部５７と、これに隣接する交絡部５８であって縦糸３が軟質横糸部分５ａ及びこれに隣接する硬質横糸部分４ａに対して沈みとなる第８交絡部５８と、これに隣接する交絡部５９であって縦糸３が硬質横糸部分４ａ及びその両側に隣接する軟質横糸部分５ａ，５ａに対して浮きとなる第９交絡部５９と、これに隣接する交絡部６０であって第８交絡部と同一形態（縦糸３が隣接する横糸部分４ａ，５ａのホース外周面１ｂ側を通過する交絡形態）をなす第１０交絡部６０と、からなる交絡部群が連続して形成されている。なお、図５において、斜線を付した部分はホース本体１の内周面１ａにおける縦糸３の露出部分を示しており、散点を付した部分は当該内周面１ａにおける硬質横糸４の露出部分を示しており、白地部分は当該内周面１ａにおける軟質横糸５の露出部分を示している。
【００２１】
また、縦糸３及び横糸４，５の構成材も任意に選択することができ、例えば、硬質横糸４として鋼線を使用することができる。また、必要に応じて、ホース外周面（ホース本体１の外周面１ｂ）に、低摩擦材をコーティングするようにすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から容易に理解されるように、本発明の保形ホースは、特殊な横二重綾構造物とすることにより硬質横糸の変形能を向上させたものであるから、組織ホース内周面に生じる硬質横糸による凹凸を通水，放水時に作用する水圧により消失させることでき、従来のものに比して、通水抵抗，圧力損失を大幅に低減させ得て、極めて良好な通水，放水を行うことができるものである。しかも、ホース径が大きい場合にも、十分な可撓性，屈曲性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る保形ホースを示す斜視図である。
【図２】当該ホースにおける要部を模式的に示す縦断側面図である。
【図３】当該ホースにおける綾織組織を示す斜視図である。
【図４】当該綾織組織の表面組織図である。
【図５】当該綾織組織の変形例を示す図４相当の表面組織図である。
【符号の説明】
１…ホース本体、１ａ…ホース本体の内周面、１ｂ…ホース本体の外周面（ホース外周面）、２…シール層（ホース内周面）、３…縦糸、３ａ…縦糸経路、４…硬質横糸、４ａ…硬質横糸部分、５…軟質横糸、５ａ…軟質横糸部分、５１…第１交絡部、５２…第２交絡部、５３…第３交絡部、５４…第４交絡部、５５…第５交絡部、５６…第６交絡部、５７…第６交絡部、５８…第８交絡部、５９…第９交絡部、６０…第１０交絡部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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