(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置し、貫通孔のある錘に管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項２】
前記巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項３】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が下側になるようにして積載し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項４】
前記巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とする請求項３に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項５】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして積載し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項６】
前記巻き始め部位を上側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が奇数であり、また巻き始め部位を下側にして前記レベルワウンドコイルを載置する場合には巻き層の数が偶数であり、且つレベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項５に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項７】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイルからの供給方法。
【請求項８】
前記巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項７に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項９】
管を供給しているレベルワウンドコイルの巻終り端部が上昇し、または上昇しようとするとき管の供給を一時的に停止し、次順の供給レベルワウンドコイルの巻き始め部位に前記錘を貫通させ、前回の供給レベルワウンドコイルの巻終り端部と次順の供給レベルワウンドコイルの巻き始め端部とを接続治具により接続し、前記錘に前記管を貫通させた状態で管の供給を再開して管を引き出すことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項１０】
前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項１１】
前記錘の形状がその軸方向に貫通する孔を有する円錐、円錐台、角錐、角錐台、円錐若しくは円錐台の底面に円柱を結合した形状、又は角錐若しくは角錐台の底面に角柱を結合した形状であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイルからの管の供給方法。
【請求項１２】
管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にして載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に挿通した後、前記管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法。
【請求項１３】
前記レベルワウンドコイルはその巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１２に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項１４】
管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にして載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に挿通し、上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法。
【請求項１５】
前記レベルワウンドコイル梱包体を構成する前記レベルワウンドコイルにおいて、更に、その巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることを特徴とする請求項１４に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項１６】
管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にして載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に貫通させ、管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法。
【請求項１７】
巻き始め部位が上側になるように載置されるときはその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときはその巻き層の数が偶数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１６に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項１８】
管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向が垂直に載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルから、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に貫通させ、管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とするレベルワウンドコイル梱包体からの管供給方法。
【請求項１９】
巻き層の数が奇数であり、且つその最外層の巻き数がｎであることを特徴とする請求項１９に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項２０】
管の供給中のレベルワウンドコイルの巻終り端部が上昇し、または上昇しようとするとき管の供給を一時的に停止し、前記管の供給中のレベルワウンドコイルとその下段に位置するレベルワウンドコイルとの間の緩衝材を取り除き、前記下段のレベルワウンドコイルの巻き始め部位に前記錘を貫通させ、且つ前記管の供給中のレベルワウンドコイルの巻終り端部と前記下段のレベルワウンドコイルの巻き始め端部とを接続治具により接続し、前記錘に前記管を貫通させた状態で管の供給を再開して管を引き出すことを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項２１】
前記管の材質が銅又は銅合金であることを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【請求項２２】
前記錘の形状がその軸方向に貫通孔を有する円錐、円錐台、角錐、角錐台、円錐若しくは円錐台の底面に円柱を結合した形状、又は角錐若しくは角錐台の底面に角柱を結合した形状のいずれかより選択したものであることを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか１項に記載のレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアコン等の空調冷凍機の伝熱管、並びに建物用の給湯及び給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイルからの管の供給方法及びその梱包体からの管の供給方法に関する。特に、コイル軸を垂直に載置し、管を上方に引き上げてコイルを巻き解く管供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のレベルワウンドコイル積層体を構成するレベルワウンドコイル（Ｌｅｖｅｌ  Ｗｏｕｎｄ  Ｃｏｉｌ：以下、ＬＷＣという）は、整列巻きした金属又は合金管より構成されるが、以下においてはその一例として銅又は銅合金管を使用する場合について説明する。銅又は銅合金管（以下、単に銅管というときは、銅合金管も含む）は、エアコン等の空調機器用の伝熱管（内面溝付管及び平滑管等）、並びに建築用の給湯配管及び給水配管等に使用されている。この銅管は、製造工程において、例えば、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質とされ、ＬＷＣの状態で保管、及び搬送及び巻戻しされる。
【０００３】
図１４は従来のＬＷＣ１１０の巻き方法を示す断面図である。但し、図１４においては、図示の簡略化のために、管１０１の断面を円で示している。また、以下の図においても同様である。図１５は回転軸が水平のアンコイラーを示す斜視図であり、図１６は回転軸が垂直のアンコイラーを示す斜視図である。図１５又は図１６に示すように、取り外し可能の側板１０２ｂ及び内筒１０２ａで構成されるボビン１０２を、その軸方向を水平又は垂直にして、回転装置１０３又は１０４に取り付け、前記回転装置１０３又は１０４により、ボビン１０２を回転方向（巻き取り）の矢印で示す方向に回転駆動する。これにより、銅管１０１がボビン１０２に巻き取られる。
【０００４】
図１４に示すように、先ず、銅管１０１をボビン１０２の内筒１０２ａの外周面に、図示の左端の位置を始端１１１として、右方向に整列巻きする。この場合の整列巻きとは、銅管１０１の１ターンと隣接する１ターンとが相互に接触するように、即ち隙間が出ないように密に銅管１０１を巻回していくことをいう。次に、図示の右端まで銅管１０１がきて１層目の巻回が終了した後、右端から左端に向けて２層目を巻回する。２層目の巻始端となる銅管部分１１２は１層目の終端となる銅管部分と側板１０２ｂとの間の隙間上に位置し、順次、左方に向けて、１層目のコイルにおいて隣接する銅管部分間に形成される凹部に嵌まるようにして巻回されていく。その後、３層目のコイルを２層目のコイルの上に積層する。このように、円筒状の１層のコイルを形成した後、その上に２層目の円筒状コイルを、管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成するような巻き方をトラバース巻きという。従来、トラバース巻きされる各層のコイルの巻き数は、各層で同一であったが、銅管１０１をこのような方法で巻回することにより、体積が小さいＬＷＣ１１０を製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。ＬＷＣ１１０の質量は１コイルあたり１００乃至５００ｋｇである。更に、ＬＷＣ１１０は、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビン１０２と内筒１０２ａを取り外し、例えばローラーハース型の連続焼鈍炉により所定の調質に焼鈍される。
【０００５】
焼鈍したＬＷＣ１１０を輸送する際には、例えば、再度ボビン１０２を装着し、又はＬＷＣ１１０のみの状態で、ＬＷＣ１１０のコイル軸が垂直になるようにパレット上に載置する。その際、１コイルのみをパレット上に載置する場合、及びコイル間に緩衝材を介装して複数のコイルを積み上げて載置する場合がある。更に、運搬時の衝撃で荷崩れ又は当たり疵が付かないように、外面を段ボール等で覆うと共に、パレットの４隅又はパレット各辺の中央部に固定のための支柱を立て、コイルを支柱に固定した状態で、エアコン組立工場等の銅管使用先に輸送する（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【０００６】
図１７は輸送時におけるＬＷＣ１１０の一例を示す斜視図である。図１７（ａ）に示すように、ＬＷＣ１１０はボビン１０２を取り外され、巻回状態が崩れないように銅バンドなどのひも１０６で固定されていると共に、コイル１１０の間に緩衝材として段ボール製のライナー１０５が介装されている。このようにして使用先まで輸送されたＬＷＣ１１０は、梱包を解いた後、図１７（ｂ）に示すように、コイルの中心に１コイルずつ内筒１０２ａを挿入し、更に内筒１０２ａに側板１０２ｂをねじ等により固定してボビン１０２を組み立て、ボビン１０２に巻回された状態で回転装置１０３又は１０４に装着される。そして、回転装置１０３又は１０４の回転軸を回転方向（巻き解き）の矢印で示す方向に回転駆動し、図１４に示す終端１１３の銅管部分を握持して引き出すことにより、ＬＷＣ１１０がその外周側から巻き解かれる。
【０００７】
輸送及び保管時には外観上は認められないが、コイルをアンコイルしていくと、コイルの中央部付近に巻かれている銅管の外面が変色していることがある。この変色は酸化膜の形成により発生し、あんこ変色といわれている。銅管１０１にこのような変色が発生した場合、銅管１０１をろう付けする際の信頼性が低下する虞があると共に、外観上も好ましくないため、使用することができずに廃棄される。このため、変色が発生すると、歩留が低下し、生産性が阻害される。
【０００８】
また、上述した工程においては、ＬＷＣ１１０を回転装置１０３又は１０４に装着する作業が必要である。その際、ＬＷＣ１１０の質量が大きいことから、安全性確保及びコイル１１０の変形防止のために、十分な注意を払う必要があり、作業能率が低下しやすい。
【０００９】
更に、図１５に示す回転装置１０３を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を水平にして巻き解く場合、銅管１０１の引抜力が大きいと、コイル１１０を巻き締める状態となる。この巻き締めにより、側板１０２ｂに隣接する銅管部分は側板１０２ｂと銅管１０１との隙間に入り込み、抜け難くなるため、この部分が変形してしまうことがしばしば発生し、これが歩留り及び生産性を低下させる要因になっている。また、回転装置１０３は、コイルを水平の回転軸により片持ち張りの状態で支持すると共に、前記回転軸を回転駆動して銅管を送り出す必要があるため、構造が複雑で、装置コストが高い。
【００１０】
また、図１６に示す回転装置１０４を使用して、コイル１１０をそのコイル軸を垂直にしてコイル外面側から巻き解く場合、この場合も銅管１０１に作用する張力によりコイルに対してコイルが巻き締まる方向の力が作用する。このため、銅管１０１が相互に擦れて擦り疵又は変形が発生し、歩留及び生産性を低下させる要因になっている。更に、ＬＷＣ１１０をそのコイル軸を垂直にしてアンコイルする場合は、ＬＷＣ１１０を載置するためのターンテーブル１０７が必要になるため、この回転装置１０４も、装置コストが高い。
【００１１】
このように、従来からあるアンコイル方法では、アンコイルするための装置を導入するために、多大の投資が必要となる。特に、巻き解く管の張力を一定に制御しようとすると、ターンテーブル１０７を含む回転装置１０４において、ターンテーブル１０７の回転速度を複雑に制御する必要があり、装置コストが極めて高くなる。
【００１２】
そこで、上記問題を解決するために、ＥＴＳ（Ｅｙｅ  ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｓｋｙ）といわれるコイルの巻き解き方法が提案されている。図１８及び図２０はＥＴＳ方式によるアンコイルを示す斜視図である。
【００１３】
この方法は、図１８に示すように、輸送中にボビン１０２が装着されていた場合は、ボビン１０２の側板１０２ｂ及び内筒１０２ａを取り外し、またボビン１０２が装着されていない場合はそのままの状態で、ＬＷＣ１１０を台１１４上に載置するものである。この場合に、ＬＷＣ１１０はそのコイル軸を垂直にし、且つ図１４に示すようにコイル内面側に存在するコイル巻回時の始端１１１が上側になるようにして配置される。そして、このコイル巻回時の銅管始端１１１を引き上げ、台１１４の上方に設置された湾曲した筒状のガイド１１５に銅管１０１を挿入してその進路を変更し、銅管１０１の使用先に供給する。このように、コイル１１０が回転することなく、銅管１０１がコイル１１０から引き出され、コイル１１０がその内面側から巻き解かれるので、コイル１１０から引き出された直後の銅管１０１は螺旋状にループを形成しているが、ガイド１１５を通過して引き出されていく間に、徐々にその巻き癖が解消されていく。なお、０．２％耐力が６０〜７０Ｎ／ｍｍ２程度の軟質のりん脱酸銅管をＥＴＳ方式によりアンコイルすると、銅管に塑性加工が加わるため０．２％耐力は７０〜１０５Ｎ／ｍｍ２程度に上昇する。
【００１４】
このように、ＥＴＳ方式によりアンコイルされる場合は、アンコイル時の内筒及び側板の除去が不要であるため、通常、ＬＷＣはボビンなしの状態でパレット上に複数個載置して輸送され、使用場所において梱包が解かれて、パレットに載せた状態で上段のＬＷＣより順にアンコイルされる。そのため、前記ＥＴＳ方式を採用すると、側板及び内筒が不要となり、輸送コストが低減されると共に、梱包及び開梱作業の能率が大幅に向上する。更に、アンコイル時にコイルを回転させる必要がなく、コイル内面側から引き出された銅管は螺旋状に上昇して所定の銅管加工場所まで導かれるため、縦型アンコイラー又はターンテーブル等の特別な設備が不要となる。また、銅管の使用先においては、ＬＷＣ受入後は使用場所に運搬して解梱するだけで、多段積の状態でも上側のＬＷＣより順にアンコイルできるため、前述の作業能率の問題が大幅に軽減される。更に、コイルが内面側から巻き解かれるので、引き出される銅管に作用している張力は、コイルを開放する方向に作用する。即ち、銅管の張力によりコイルを締め付ける方向に力が作用することがないため、縦型アンコイルにおける管の変形又は横型アンコイルにおける管の擦り疵及び変形が防止され、管の歩留りが大幅に向上すると考えられている。
【００１５】
ところで、上記のように巻かれたＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルする場合、偶数層で最初に巻き解かれるのは最下段の銅管になる。この位置の銅管には上部の銅管による押圧力が作用しており、巻き解くためにはこの押圧力に打ち勝って銅管を引き出してやることが必要になる。そのため、押圧力が大きい場合、管の耐力が小さい場合、又は管の焼きつきが発生している場合等には巻き解きの張力により管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生してしまうことがあり、これらが歩留まり向上の障害となることがある。
【００１６】
このような問題点を改善し、すべての巻き層の銅管が円滑に巻き解かれるようにするために、本発明者等は、下から上に巻き解かれる巻き層において、最下段の管と管の下の緩衝材との間に隙間ができるような巻き方（特願２００２−９３３８２、未公開）、又は従来の巻き方においても巻き層の数とＬＷＣの質量との比を特定の値以下とし、最下段の銅管が巻き解かれるときの摩擦力を小さくする巻き方（特願２００２−９３３６９、未公開）を提案した。
【００１７】
【特許文献１】
実開平４−９１８９１号公報  （第２頁、図１−３）
【特許文献２】
実開平４−１９５５６号公報  （第３頁、図１）
【特許文献３】
実開平２−１２４８５９号公報  （第４頁、図１−４）
【特許文献４】
実開平７−２１５９０号公報  （第４−５頁、図１−３）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ＬＷＣの巻き方を前述の先願発明に記載のように変えたり、従来の巻き方においても巻き層の数とＬＷＣの質量との比を特定の値以下とした場合、ＥＴＳによる巻戻しを１個のＬＷＣの最初から最後までほぼ円滑に行うことができ、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等による歩留まりの低下を防止する効果が得られる。しかしながら、前記のような改善された巻き方を採用しても、下から上に巻き解かれる巻き層においては巻き解きが進んでその層の巻き数が少なくなると、上部の管の質量が小さくなるため、複数巻きの管が集団で持ち上げられる現象が発生することがある（図１９参照）。この場合、持ち上げられた管の折れ、変形、窪み及び擦り疵等が発生することがあり、これを防止するために作業者が巻き解きの速度を落として管を押さえることにより管の集団での上昇を抑止したり、又は集団で上昇した管を解くために巻き解きを止めることが必要になることがあった。
【００１９】
また、前述の管の集団での上昇は管の巻戻し速度が大きいほど発生しやすくなるため、巻戻し速度を一定値以上に上げることが難しいという問題もある。
【００２０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＥＴＳ方式によりアンコイルしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させず、またより高速で巻解きすることができるＬＷＣからの管の供給方法又はＬＷＣ梱包体からの管の供給方法を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明に係るＬＷＣからの管の供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ−１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置し、貫通孔のある錘に管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００２２】
本願第１発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００２３】
本願第２発明に係るＬＷＣからの管の供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数が（ｎ＋１）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が下側になるようにして積載し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００２４】
本願第２発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が偶数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが望ましい。
【００２５】
本願第３発明に係るＬＷＣからの管の供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎ（ｎは自然数）とするとき偶数層目のコイルの巻き数がｎであり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして積載し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００２６】
本願第３発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、巻き始め部位を上側に載置する場合には巻き層の数が奇数であり、また巻き始め部位を下側に載置する場合には巻き層の数が偶数であり、且つレベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００２７】
本願第４発明に係るＬＷＣからの管の供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部に配置して整列巻きし、以後同様に、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であるレベルワウンドコイルをコイル軸方向が垂直に、且つ巻き始め部位が上側になるようにして載置し、貫通孔のある錘に前記管を貫通させた状態で、前記レベルワウンドコイルの巻き始め部位の管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００２８】
本願第４発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００２９】
本願第５発明に係るＬＷＣからの管供給方法は、本願第１乃至第４発明のレベルワウンドコイルからの管の供給方法において、管を供給しているレベルワウンドコイルの巻終り端部が上昇し、または上昇しようとするとき管の供給を一時的に停止し、次順の供給レベルワウンドコイルの巻き始め部位に前記錘を貫通させ、前回の供給レベルワウンドコイルの巻終り端部と次順の供給レベルワウンドコイルの巻き始め端部とを接続治具により接続し、前記錘に前記管を貫通させた状態で管の供給を再開して管を引き出すことを特徴とする。
【００３０】
前記ＬＷＣの管の材質は銅又は銅合金であっても良い。
【００３１】
前記錘の形状は、その軸方向に貫通孔を有する円錐台、四角錐台、円錐台の底面に円柱を結合した形状、四角錐台の底面に四角柱を結合した形状のいずれかより選択したものであることが望ましい。
【００３２】
本願第６発明に係るＬＷＣ梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部に嵌め込んで整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを順次整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直にして載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に挿通した後、前記管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３３】
本願第６発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が奇数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００３４】
本願第７発明に係るＬＷＣ梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルを前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその両隣に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ＋１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直に載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に挿通し、上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３５】
本願第７発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が偶数であり、且つ前記レベルワウンドコイルの最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが望ましい。
【００３６】
本願第８発明に係るＬＷＣ梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成し、その後、この１層目コイルの上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにして前記１層目コイルの外面の管間の凹部とその外側に配置して整列巻きし、以後同様にして、３層目コイル以上のコイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数はｎであり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側又は下側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向を垂直に載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルより、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に貫通させ、管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３７】
本願第８発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、巻き始め部位が上側になるように載置されるときはその巻き層の数が奇数であり、又は巻き始め部位が下側になるように載置されるときはその巻き層の数が偶数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００３８】
本願第９発明に係るＬＷＣ梱包体からの管供給方法は、管を整列巻きして１層目コイルを形成した後、前記１層目コイル上に２層目コイルをその巻始端が前記１層目コイルの最終巻の外側に配置され、前記第２層目コイルの第２巻きは前記１層目コイルの最終巻及びその直前巻の管間の凹部に嵌め込まれるようにし、それ以降順次前記１層目コイルの外面の管間の凹部に配置して整列巻きし、以後同様に、２層目コイル上に３層目コイル、３層目コイル上に４層目コイルを整列巻きした複数層のコイルからなり、奇数層目及び偶数層目のコイルの巻き数がいずれもｎ（ｎは自然数）であり、且つ奇数層目のコイルの巻き方向及び偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆であり、巻層の数をｍ（ｍは自然数）、ｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′、コイルの質量をＷとしたときＷ／ｍ′が１８．０ｋｇ以下であるレベルワウンドコイルが、パレット上にそのコイル軸方向が垂直になるように且つ巻き始め部位が上側になるようにして１段又は多段に積載され、前記パレットと最下段のレベルワウンドコイルとの間、１又は複数個の前記レベルワウンドコイルの相互間及び最上段のレベルワウンドコイルの上に緩衝材が介装され、前記１段又は多段のレベルワウンドコイルの全体が樹脂製の袋で包まれ更にその外側を帯状の樹脂フィルムにより緊張巻きされたレベルワウンドコイル梱包体からの管の供給方法において、前記レベルワウンドコイル梱包体をコイル軸方向が垂直に載置し、レベルワウンドコイル最外周部に形成されている前記樹脂製フィルムによる緊張巻きを残したまま、上段のレベルワウンドコイルから、その巻き始め部位の管端を錘の貫通孔に貫通させ、管端を上方に引き上げて管を引き出すことを特徴とする。
【００３９】
本願第９発明において、前記レベルワウンドコイルは、更に、その巻き層の数が奇数であり、且つ最外層の巻き数がｎであることが望ましい。
【００４０】
本願第１０発明に係るＬＷＣ梱包体からの管供給方法は、本願第６乃至第９発明のいずれかのＬＷＣ梱包体からの管供給方法において、管の供給中のレベルワウンドコイルの巻終り端部が上昇し、または上昇しようとするとき管の供給を一時的に停止し、前記管の供給中のレベルワウンドコイルとその下段に位置するレベルワウンドコイルとの間の緩衝材を取り除き、前記下段のレベルワウンドコイルの巻き始め部位に前記錘を貫通させ、且つ前記管の供給中のレベルワウンドコイルの巻終り端部と前記下段のレベルワウンドコイルの巻き始め端部とを接続治具により接続し、前記錘に前記管を貫通させた状態で管の供給を再開して管を引き出すことを特徴とする。
【００４１】
前記ＬＷＣの管の材質は銅又は銅合金であっても良い。
【００４２】
前記錘の形状は、その軸方向に貫通孔を有する円錐台、四角錐台、円錐台の底面に円柱を結合した形状、四角錐台の底面に四角柱を結合した形状のいずれかより選択したものであることが望ましい。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。なお、以下において管が銅管の場合を例として説明する。初めに、本願第１発明に係る第１実施形態のＬＷＣからの管の供給方法について説明する。図１は第１実施形態のＬＷＣ積層体を構成するＬＷＣ２０の巻き方法を示す断面図であり、図２は管の巻き方を示すＬＷＣ２０の上半部の模式図であり、図３はＬＷＣ２０の巻き解き方法を示す模式図である。
【００４４】
ボビン２は、円筒状の内筒２ｂと、この内筒２ｂの両端部分に取り付けられた側板２ａとを有する。そして、ボビン２は図１５又は図１６の回転装置１０３又は１０４の回転軸に装着されている。本実施形態のＬＷＣにおいては、先ず、銅管１を内筒２ｂの左端に位置させ、これを巻始端２１として、ボビン２を回転装置１０３又は１０４により回転駆動し、銅管１を内筒２ｂに、図１における右方向に巻回して整列巻きする（トラバース巻き）。即ち、銅管１を内筒２ｂに、銅管部分に隙間がなく常に接触しているように、整列巻きで巻き付けていく。本実施形態においては、１層目のコイルを巻回し終わると、１層目の終端の銅管部分は側板２ａに接触する。従って、内筒２ｂの軸方向の長さは、銅管１の外径の整数倍であり、この１層目のコイルの巻き数をｎ、銅管１の外径をＤとすると、内筒２ｂの長さは、実質的にｎＤとなる。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目はその始端の銅管部分２２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分とその直前（ｎ−１回目）の銅管部分との間の凹部に位置させて、順次、図１における左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎより１回少なく、ｎ−１となる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端及び右端の銅管部分は側板２ａと接触する。４層目は２層目と同様に、始端の銅管部分２３を側板２ａとの間に隙間があるようにして配置し、図１における左方に銅管を巻回していく。奇数層目のコイルの巻き数をｎとすると、偶数層目のコイルの巻き数は（ｎ−１）であり、奇数層目のコイルの巻き方向と偶数層目のコイルの巻き方向とが相互に逆である。このようにして奇数層の巻き層を形成し、かつ最外層の巻き数がｎとなるようにＬＷＣ２０を形成する。
【００４５】
ＬＷＣ２０は、最外周に銅バンド等で解き止めの処理をした後、ボビン２と内筒２ｂを取り外し、所定の調質に焼鈍される。焼鈍時にＬＷＣに焼付きが発生すると、ＥＴＳ方式によりアンコイルするときに折れ、疵及び変形等が発生するため、焼鈍時に管が焼付かないように、コイルの巻き張力及び巻き方向、積層方向のコイル数、管外面の油、焼鈍温度、焼鈍時間並びに焼鈍雰囲気等を選択することが必要である。
【００４６】
なお、ＬＷＣに焼付きが発生しなければ、例えば、材質がりん脱酸銅（ＪＩＳＨ３３００−Ｃ１２０１及びＣ１２２０）の場合は、焼鈍後の銅管の０．２％耐力が５０乃至１５０Ｎ／ｍｍ２、伸びが３５乃至５５％であり、このような耐力及び伸びを有するＬＷＣの場合は、管に曲がり、折れ及び疵等を発生させずにＥＴＳ方式によりアンコイルすることができる。但し、これは一例であって、本発明は、このような機械的特性を有するＬＷＣに限定されるものではない。
【００４７】
上述の方法により作製されたＬＷＣ２０を巻き解く場合には、ボビン２を取り外した状態で、図３に示すように、そのコイル軸を垂直にして、巻始端２１が上方になるようにして載置する。そして、貫通孔９１を有する錘９０を用意し、この錘９０の貫通孔９１に銅管１を巻始端２１から挿入し、更にこの管始端２１を把持してこれを上方に引き出す。これにより、ＬＷＣ２０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。このとき錘９０は、錘９０に作用する重力により、銅管１における巻き解かれた直後の部分に位置し、従って錘９０がコイル内面の位置又はその近傍の位置に存在した状態で銅管１の巻き解きが行われていく。１層目コイルは上から下に向かって巻き解かれていくので、巻き解きが進むにつれ錘９０も下降してくる。そして、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱すると、２層目コイルの最下端（最右端）の巻始端の銅管部分２２がコイル内面から離脱することになるが、本実施形態においては、この２層目始端の銅管部分２２は側板２ａと接触しておらず、側板２ａとの間に隙間を有しているため、銅管部分２２はその上層（左方）の銅管部分と、側板２ａとの間で拘束されていない。このため、銅管部分２２は容易に且つ円滑にコイル内面から離脱し、コイル２０から円滑に引き出される。
【００４８】
更に、１層目コイルの最下端（図１においては最右端）の銅管部分がコイル内面から離脱するときには、錘９０も図３の下面レベルの位置又はその近傍まで下降し、錘９０の外面とコイル内面とが接触し、その後、２層目コイル最下端（最右端）の銅管部分２２がコイル内面から離脱するときは、銅管１を上方に引き出す力が、銅管１が挿通する錘９０により、コイルの中心側に向かう力成分と上方に向かう力成分とに分解されるので、銅管１が錘９０の挿通孔９１を挿通することにより、銅管１にはコイルの中心側に向かう力成分、即ち銅管１をコイル内面から引き剥がす力が発生し、これにより、２層目コイルの巻き解きがより円滑になる。
【００４９】
２層目コイルは下から上に巻き解かれていくので、この層の巻き解かれていない管には上向きの力が作用した状態となっている。従来のように、錘９０を使用しない場合、巻き解かれていない管の巻き数が少なくなるとその質量が小さくなるので、銅管１に作用する前述の上向きの力により、２層目における残りの巻部分が集団的に持ち上げられた状態になることがあり（図１９参照）、管の折れ、窪みなどの変形が発生しやすい。本発明のように、錘９０があると、巻き解かれつつある管には、錘９０により下向きの力が作用するので、２層目のコイルの巻き数が少なくなっても、銅管１の残りの巻き部分の集団的な上昇を防止することができ、下から上方に管が巻き解かれる偶数層の巻き解きをより円滑に行うことが可能となる。
【００５０】
なお、ＥＴＳによる銅管１の巻き解き工程においては、上から下に順次巻き解いていく方がその逆向きに巻き解くよりも巻き解き易い。また、多段に積層したＬＷＣをその上段のＬＷＣから順に巻き解く場合、１個のＬＷＣの巻き終わり端とその下のＬＷＣの巻き始め端を接続して、継続して巻き戻し作業するためには、最外層が上から下に巻き解かれるようにすることが望ましい。つまり、巻き終わり端が下端に位置することが好ましい。このような理由から、第１実施形態の管の巻き解きにおいては、巻き層の数を奇数とすることが望ましい。また、最外層の管が上から下まできちんと巻かれていると、それより１個内側の層の管は最外層の管より上及び右向きの動きを拘束されるため、ばらけ難く、巻き解きを円滑に行うことができる。従って、最外層の巻き数はｎであることが望ましい。
【００５１】
なお、従来は各層のコイルの巻き数はｎで同一であったが、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ−１である。このようなＬＷＣ２０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際、巻き付け角の制御方法の変更、及び側板２ａ間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。
【００５２】
また、本実施形態においては、ＬＷＣ２０のコイル巻層の数、１層当たりのコイル巻き数ｎ（奇数層目）及びＬＷＣの質量には特に制限はない。一般に、巻層の数は１０乃至２００回程度、１層当たりの巻数ｎは１０乃至１００回程度、ＬＷＣ２０の質量は５０乃至５００ｋｇ程度である。
【００５３】
更に、管の材質についても特に制限はない。本発明は、伝熱管並びに給湯及び建築配管等に使用する銅又は銅合金管のコイルに適用することができるが、それらに限定されるものではなく、アルミニウム又はアルミニウム合金、鋼、鉄合金及びステンレス鋼等、整列巻きしてＬＷＣの作製が可能な材質の管であれば適用できる。
【００５４】
更にまた、管の寸法についても特に制限はない。但し、管の肉厚が薄すぎると、アンコイル時に捻じり力が管に作用するため変形しやすくなる。一般的には、外径が４乃至２５ｍｍ程度、肉厚が０．１５乃至１．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５５】
更にまた、管の調質についても特に制限はない。一般的に、銅管の場合は軟質材又は半硬材に適用することが好ましいが、硬質材にも適用可能である。硬質材によりＬＷＣを作製した後、焼鈍して軟質材又は半硬材とすることもできる。
【００５６】
本実施形態において、１個のＬＷＣの巻き解きが終了し、引き続いて次のＬＷＣの巻き解きを行う場合は、前記１個のＬＷＣの巻き終わり端が上昇しているとき、または上昇しようとしているときに、一時的に管の巻き解きを停止し、又は管の供給速度を落とし、次に管を巻き解くＬＷＣの巻き始め部位を錘９０に挿通させた後、巻き解き済みのＬＷＣの巻き終わり端と、これから巻き解くＬＷＣの端部とを適当な治具により接続し、錘９０に管１を挿通させた状態で管を巻き解くことにより、複数のＬＷＣから管１を連続的に巻き解くことができる。管同士を接続する治具としては、巻き解きの張力によっても接続を保つことができ、且つ簡単に接続及び取り外しできるものが望ましく、例えば、ゴム又は樹脂等の収縮性のある材質でできたチューブで、管の巻き解きのための張力が印加されてもそれに耐えることができるものを使用するれば良い。管を所定の位置まで導いた後、接続治具を除去する。
【００５７】
次に、本発明方法にて使用する錘９０について詳細に説明する。錘９０はコイルからの管の供給方法において、巻き層より管を剥離させる力を発生させると共に、ＬＷＣにおいて管が下から上に巻き解かれるときには管の集団的な上昇を防止し、管を変形させずに、円滑に且つより高速で巻き解くことを可能にするものである。錘の形状の例としては、軸方向に貫通孔を有する円柱、円錐、円錐台、角錐、角錐台、円錐若しくは円錐台と円柱とを結合した形状（図３は円錐と円柱とを結合した形状）、角錐若しくは四角錐台と四角柱とを組合せた形状、長軸方向に貫通孔を有する回転楕円体、又は貫通孔を有する球等があり、これらの形状以外でも本発明の目的に合わせて種々選択することができる。
【００５８】
図４はこの円錐台状の錘９２の例を示す。錘９２は円錐台状をなし、この円錐台の軸方向に貫通孔９１が形成されている。そして、銅管１は、この錘９２の小円側から貫通孔９１に入り、大円側から貫通孔９１を抜けるように、貫通孔９１を通過して引き上げられる。
【００５９】
図５は図３に示す錘９０の詳細な構造を示す断面図であり、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）は軸に直交する方向の断面図である。円錐台と円柱とを円錐の大円面で結合した形状を有する。この錘９０は、本体部９４が例えばナイロン製であり、この本体の外面に、ポリウレタン、発泡ゴム、又はエアパック等の被覆部９５が被覆されている。このポリウレタン等の被覆部９５により、ナイロン本体部９４に傷が付くことが防止され、また、衝撃を緩和することができる。なお、この本体部９４をナイロン、被覆部９５をポリウレタンで形成した場合の錘９０の質量は、貫通孔９１の径が２４ｍｍ、本体部９４の円錐台の小円の外径が４０ｍｍである場合、約４００ｇとなる。
【００６０】
管の供給作業中、錘９０，９２は、ＬＷＣ内周面から管が引き出される位置又はその近傍位置まで移動し、ＬＷＣ内周面に対して管の引出し方向の力（剥離力）を与え、管の引き出しを円滑にする。本実施形態において、偶数層の管は下から上に順に巻き解かれが、錘は引出しの特に難しい最下段及び最下段近傍の管の引出しを円滑にする。また、錘の質量により、偶数層の管１が集団で上昇する現象を効果的に防止することができる。
【００６１】
錘は、円錐台及び角錐台等のように、上下断面の面積が異なる形状を有する場合は、断面積の小さい面が下向きになるように、管を挿通させると、錘による剥離力を有効に発揮させ、管を円滑に巻き解くことができる。円錐、円錐台、角錐、又は角錐台状をなす錘の頂角は、ＬＷＣの内周径及び管の外径に合せて、適切に決めれば良いが、例えば１０〜９０°程度にすることができる。この場合に、円錐台の頂角とは、その中心を通る断面において、１対の斜辺を延長して交差する点で前記斜辺がなす角度をいう。また、角錐台の頂角とは、同様にその中心を通る断面において、１対の斜辺を延長して交差する点で前記斜辺がなす角度をいう。なお、角錐及び角錐台の頂角は、その性質上、１つに定まらず、範囲をもつ。また、錘の貫通孔の長さ及び径も、管の巻き解きが円滑に行えるよう、ＬＷＣの内周径や管の外径等に合わせて適当な値を選択すればよく、一般には、貫通孔の長さは５０〜２００ｍｍ程度、貫通孔の径はＬＷＣの管の外径の１．５〜４倍程度とすれば良い。更に、錘の管への当りにより、管に疵又は折れが生じないように、錘のエッジの部分を丸めてＲ加工したり、エッジの部分に面取り加工（図５の符号９６参照）をしておくと良い。
【００６２】
錘の質量が小さすぎると、下から上に管が巻き解かれる場合の管の集団的な上昇を防止することが難しくなる。また、ＥＴＳによる巻き解きにおいては、巻き解かれるＬＷＣより管が離れる位置付近に錘が存在していることが望ましいが、管の巻き解き速度が大きくなった場合、錘の質量が小さすぎると、管と共に上昇してしまい、管に引き剥がし力を与えることが難しくなる。逆に、その質量が大きすぎると、巻き解かれる管に過大な外力がかかり、管に曲がり、折れ、窪みなどが発生しやすくなる。錘の質量は管の機械的性質（材質又は調質）、肉厚等を考慮して決定すれば良く、例えば肉厚が０．２〜０．４ｍｍ程度の軟質のりん脱酸銅管よりなるＬＷＣを巻き解く場合には、管の単重（１ｍあたりの質量）の３〜２０倍程度の範囲から、適宜定めればよい。
【００６３】
錘の材質は巻き解かれる管に疵をつけず、加工性が良いものから選択すれば良く、例えばナイロン等の樹脂、木材等を選択することができる。また、錘の外周及び貫通孔の周面をウレタン樹脂等で被覆すると、管への衝撃の防止及び管との接触による疵の防止等に、より一層効果がある。
【００６４】
次に、本願第２発明に係る第２実施形態のＬＷＣからの管の供給方法について説明する。図６は本第２実施形態のＬＷＣ３０の作成方法を示す模式図、図７はこのＬＷＣ３０の巻解き方法を示す模式図である。本実施形態においては、１層目のコイルを巻き始め端３１（管と側板２１との間に銅管の外径の１／２程度の隙間を設ける）からｎ回整列巻きし、その後、１層目の最終巻きの管部分とボビンの側板２ａとの間に２層目の始端の管部分を配置して、２層目のコイルを整列巻きにより巻回する。そして、この２層目のコイルの終端の管部分を１層目のコイルの始端の管部分と側板２ａとの間に配置し、その後、３層目のコイルを、２層目のコイルの管間の凹部に嵌め込んで整列巻きする。従って、１層目のコイルの巻き数をｎとすると、２層目のコイルの巻き数はｎ＋１、奇数層はｎ回、偶数層はｎ＋１回の整列巻きとなる。なお、側板２ａ間の距離は、管の外径の（ｎ＋１）倍を基準に設定される。
【００６５】
このように構成されたＬＷＣ３０に対し、焼鈍等の必要な処理を行った後、ボビン２を取り外した状態で、図７に示すように、巻き始め端３１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、貫通孔のある錘に貫通させて巻き始め端３１から上方に引き出すと、ＬＷＣ３０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。このとき錘は、錘に働く重力により、巻き解かれていく管のコイル内面の位置又はその近傍の位置に存在した状態で巻き解きが行われていく。１層目コイルは下から上に向かって巻き解かれていくが、管が集団で上昇することが錘によって抑制されるので円滑に巻き解くことができる。１層目のコイル最上段の管部分が引き出された後、２層目の最上段の管部分が引き出される。そして、２層目のコイルは、上方から順次下方に向かって引き出されていく。２層目の巻き解きが進むにつれて錘も下降してくる。２層目のコイルの最下段が引き出された後、３層目のコイルの最下段の管部分が引き出されるが、この３層目のコイルの最下段の管部分は、パレットあるいは緩衝材との間に間隙が存在するため、拘束されていない。このため、３層目のコイルも円滑に引き出される。また、錘による剥離作用により管をより円滑に引出し、巻き解きを行うことが可能である。
【００６６】
本実施形態においても、上から下に巻き解く方がその逆向きに巻き解くより管の巻き解きが容易であり、また多段に積層したＬＷＣをその上段のＬＷＣより巻き解く場合、１個のＬＷＣの巻き終わり端とその下のＬＷＣの巻き始め端を繋いで巻き戻すには最外層が上から下に巻き解かれるようにすることが望ましい。そのためには、巻き層の数を偶数とするとよい。また、最外層より１個内側の層の管は最外層の管より図６の上及び右向きの動きを拘束されていると正しく巻き解かれやすい。このため、最外層の巻きはコイルの上端から下端まで巻かれていること、即ち最外層の巻き数が（ｎ＋１）であることが望ましい。
【００６７】
なお、本実施形態では、奇数層がｎ、偶数層がｎ＋１であるが、このようなＬＷＣ３０を製造するための工程の変更は、トラバース巻きの際、巻き付け角の制御方法の変更、及び側板２ａ間の間隔の変更等により、容易に実施可能である。
【００６８】
次に、本発明の第３実施形態のＬＷＣからの管の供給方法について説明する。図８は本第３実施例のＬＷＣ４０の作成方法を示す模式図、図９はこのＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。本実施例においては、図８に示すように、１層目のコイルをｎ回整列巻きし、２層目のコイルの始端の管部分を、１層目のコイルの最終巻き（ｎ回目）の管部分と、その直前の巻き（ｎ−１回目）の管部分との間に配置し、以後、２層目のコイルを整列巻きする。そして、２層目のコイルの終端の管部分を、１層目のコイルの始端の管部分と、側板２ａとの間に配置して、２層目の整列巻きを終了する。次いで、３層目、４層目のコイルを、始端の管部分が、下層のコイルの始端の管部分と次の巻きの管部分との間に配置してｎ回整列巻きする。本実施例においては、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。
【００６９】
このように構成されたＬＷＣ４０に対し、焼鈍等の必要な処理を行った後、ボビンを取り外した状態で、図９に示すように、巻き始め端４１を上方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、貫通孔のある錘に貫通させて巻き始め端３１から上方に引き出すと、ＬＷＣ４０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。このとき、錘は、錘に働く重力により、巻き解かれていく管のコイル内面の位置又はその近傍の位置に存在した状態で巻き解きが行われていく。１層目コイルは上から下に向かって巻き解かれ、最下段まで１層目のコイルを引き出した後、２層目に移る。２層目の最下段の管部分はパレットとの間に間隙があり、また錘により管を引き出す方向に力が作用するので、容易に離脱し、円滑に引き出される。２層目のコイルは下方から上方に巻き解かれていくが、巻き解きコイルの数が減っても、錘の質量により管が集団で上昇することが、錘によって防止されるので、円滑に巻き解くことができる。このようにしてＬＷＣ４０の全長に亘り、円滑に巻き解きを行うことができる。
【００７０】
なお、本実施形態においては、巻き始め端４１を下方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置しても、ＬＷＣ全長に渡って円滑に巻き解くことが可能である。即ち、奇数層のコイルは下方から上方に向かって巻き解かれていくが、錘によって管の集団的な上昇が押さえられ、また偶数層のコイルは上方から下方に向かって巻き解かれるため最下段のコイルが巻き解かれるときにはその上には管が存在せず、管の引き出しを妨害する抵抗がなく、且つ偶数層最下段の管とその下のパレットあるいは緩衝材との間には隙間があり、錘による引き剥がし力により円滑にコイルの引出しが行われるためである。
【００７１】
第３実施形態においても、他の実施形態において述べたのと同理由により、巻き始め端を上方にして巻き解く場合には巻き層の数を奇数、且つ最外層の巻き数をｎとし、また、巻き始め端を下方にして巻き解く場合には巻き層の数を偶数、且つ最外層の巻き数をｎとするとこが望ましい。
【００７２】
次に、本発明の第４実施形態のＬＷＣからの管の供給方法について説明する。図１０は本第４実施例のＬＷＣ１１０の作成方法を示す模式図、図１１はこのＬＷＣ１１０の巻き解き方法を示す模式図である。図１０に示すように、１層目のコイルをｎ回整列巻きすると、１層目の終端の銅管部分と側板１０２ｂとの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。１層目のコイルの巻回が終了すると、２層目は、その始端の銅管部分１１２を、１層目のコイルの終端（ｎ回目）の銅管部分と側板１０２ｂとの隙間の部分に側板２ａに接触して位置させて、順次、図１０の左方向に整列巻きで巻回していく。２層目のコイルはその左端の終端において、側板２ａとの間に更に１コイルが入るだけの余裕がないため、側板２ａとの間に管外径の１／２に等しい隙間を残したまま、３層目の巻回に移る。従って、２層目のコイルの巻き数は、１層目のコイルの巻き数ｎと同じになる。３層目のコイルは、１層目と同じくｎ回、図２１の右方向に巻回する。この場合に、３層目も１層目と同様に、その左端の銅管部分は側板２ａと接触し、また右端の銅管部分と側板２ａとの間には管外径の１／２に等しい隙間が形成されている。本実施例においても、奇数段目及び偶数段目のコイルの巻き数は全てｎ回である。このようにして巻回し、焼鈍が行われるが、焼鈍されたＬＷＣをＥＴＳにより円滑に巻き戻すためには、後述の理由により、巻層ｍのうち、コイルの荷重を支えている偶数層の数、即ちｍ／２の小数点以下を切り捨てて整数とした値をｍ′とし、ＬＷＣの作製に使用した銅管の質量をＷ［ｋｇ］とすると、Ｗ／ｍ′≦１８．０ｋｇとなるように巻回する必要がある。Ｗ／ｍ′の値が１８．０ｋｇを超えると、ＬＷＣ焼鈍時の銅管の焼付きによる密着が発生し安く、また密着が発生しない場合においても巻始め端が上になるようにコイル軸を垂直にしてＥＴＳにより巻解く場合、偶数層の最下段の銅管にかかる押圧力が大きくなり、銅管の折れ、曲がり、擦り傷などが発生し易くなるためである。なお、ＥＴＳによるアンコイルをより円滑に行うには、Ｗ／ｍ′≦１６．０ｋｇであることが好ましい。
【００７３】
このように構成されたＬＷＣ１１０を焼鈍など必要な処理を行った後、ボビンを取り外した状態で、図１１に示すように、巻き始め端１１１を上方にして、そのコイル軸を垂直にしてパレット上に載置する。そして、貫通孔のある錘に貫通させて巻き始め端１１１から上方に引き出すと、ＬＷＣ１１０の内面側のコイル（１層目コイル）が巻き解かれて、コイル内面から離脱していく。このとき錘は、錘に働く重力により、巻き解かれていく管のコイル内面の位置あるいはその近傍の位置に存在した状態で巻き解きが行われていく。１層目コイルは上から下に向かって巻き解かれ、最下段まで１層目のコイルを引き出した後、２層目に移る。２層目の最下段の管部分はパレット接触した状態であるが、接触部にかかる質量が大きくないため、また錘により管を引き出す方向に力が作用するので、容易に管を引き出すことができる。更に、２層目のコイルは下方から上方に巻き解かれていくが、巻き解きコイルの数が減っても、錘の質量により管が集団で上昇することが抑止されるので偶数層のコイルも円滑に巻き解くことができる。このようにしてＬＷＣ１１０の全長に渡り、円滑に巻き解きを行うことができる。
【００７４】
第４実施形態においても、他の実施形態と同様の理由により、巻き層の数を奇数、且つ最外層の巻き数をｎとすることが望ましい。
【００７５】
次に、本発明の第６実施例に係るＬＷＣ梱包体からの管の供給方法について説明する。最初に第１実施形態に係る３個のＬＷＣからなる梱包体の作製方法について説明する。
【００７６】
図１に示すように、銅管１が巻回されたコイル２０は、その後、側板２ａを内筒２ｂから分解し、ボビン２をコイル２０から取り外す。その後焼鈍など必要な処理を行い、図１２（ａ）乃至（ｉ）及び図１３（ａ）乃至（ｃ）に示す工程により、ＬＷＣ２０を梱包する。ＬＷＣ梱包体を形成するＬＷＣが３個の場合を例とする。
【００７７】
先ず、図１２（ａ）に示すように、パレット１１を用意し、図１２（ｂ）に示すように、木製又は樹脂製等のパレット１１上に例えば５０μｍの膜厚のポリエチレンシート１２を載せる。
【００７８】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、このポリエチレンシート１２上に、例えば厚さ５ｍｍのポリエチレン発泡材からなるクッション材１３を載置し、このクッション材１３上に、図１２（ｄ）に示すように、ボビン２が取り外されたＬＷＣ２０（図２）をその軸方向を垂直に、且つ巻き始め端を上側にして載置する。
【００７９】
その後、図１２（ｅ）乃至図１２（ｉ）に示すように、円形のカートン円板１５を挟んでＬＷＣ２０を３段に積み重ねる。最上段のＬＷＣ２０上にもカートン円板１５を積載する。これらのカートン円板１５は、ＬＷＣ２０同士間のクッションとなり、輸送時にＬＷＣ２０を保護する。
【００８０】
次に、図１３（ａ）に示すように、例えば５０μｍの厚さのポリエチレン製の袋１７を３段コイル１６に被せて、３段コイル１６を覆う。次に、図１３（ｂ）に示すように、例えば、幅が５００ｍｍ、厚さが２５μｍのポリエチレンからなる帯状の樹脂フィルム１４を用意し、この樹脂フィルム１４の伸張状態を保ちつつ、３段コイル１６の周囲をその上部から下部まで巻回しながら覆い、更にパレット１１まで覆う。
【００８１】
次いで、図１３（ｃ）に示すように、再度、３段コイル１６の周囲をその下部から上部まで、伸張状態の樹脂フィルム１４で巻回する。これにより、３段コイル１６はパレット１１と共に２重の樹脂フィルム１４によりストレッチ包装される。この場合、樹脂フィルム１４は例えば長さが約２倍になるように張力をかけて伸ばしながら巻く。そうすると、樹脂フィルム１４は、幅がもとの約７乃至８割程度に細くなる。
【００８２】
このように、３段コイル１６をパレット１１と共に、ポリエチレン袋１７及び樹脂フィルム１４によりストレッチ包装するので、３段コイル１６をほぼ完全に密閉することができる。後述するように、このようなストレッチ包装（緊張巻き）により、コイルの外周面は樹脂フィルムから拘束力を受けており、コイル外周面のストレッチ包装を保った状態で巻き解くことによりコイル外周側における管のばらけを有効に防止することができる。
【００８３】
なお、開梱時に樹脂フィルム１４は、カートン円板１５上でカッター等により切断されるが、このカートン１５により保護されているため、３段コイル１６を誤って傷つけてしまうことがない。３段コイル１６の外面を被覆する袋１７及び樹脂フィルム１４は、ポリエチレン製のもの等を使用することができる。樹脂は若干の透湿性を有するが、多層巻きすることにより、コイル内部に水分が侵入することを防止でき、変色を防止することができる。また、樹脂フィルムの厚さは特に制限されるものではないが、１０乃至１００μｍ程度のものから選べばよい。通常は３０乃至７０μｍ程度のものを使用すると良い。シール効果を高めるために、多層巻きにすることが好ましい。
【００８４】
また、パレット１１とコイル２０との間に介装するクッション材１３及び複数段にコイル２０を積載するときにコイル２０間に介装する緩衝材としてのカートン円板１５は、発泡ポリエチレン製のもの等を使用することができるが、コイル内部の変色の虞がない場合は、これらの緩衝材として段ボール等を使用することができる。更に、ＬＷＣ梱包体より管を供給する場合、カートンの中央部に穴があると、この穴の部分に錘が落ち込み、管の曲がりが発生し、円滑に巻き解きができなくなるため、穴のないカートンを使うことが望ましい。なお、ＬＷＣ２０を梱包するときの雰囲気の露点は低い方が望ましく、この梱包時の露点は２２℃以下とすることが好ましい。
【００８５】
更に、必要に応じて、輸送時にＬＷＣ２０が動かないように、ＬＷＣ２０をパレット１１に固定する。例えば、パレット１１の４辺の各中央部にその高さが最上段のＬＷＣ２０の上面に略等しいＬＷＣ固定用の木製支柱を固定し、更に対向する前記支柱同士の上端部を木製の板材で十字状に固定して補強し、パレットの底部から最上段のＬＷＣの上面まで、支柱及び板材に鉄バンドをかけて締め付ける。
【００８６】
上述の如く、ＬＷＣ２０（３段コイル１６）を樹脂フィルム１４によりストレッチ包装することにより、保管中及び搬送中にコイル２０の内部に湿気が侵入することを防止でき、コイルに変色が発生することを防止することができる。
【００８７】
続いて、このように作成したＬＷＣ梱包体よりＥＴＳにより管を供給する方法について説明する。ＬＷＣ２０をアンコイルして銅管１を使用先に連続的に供給する場合は、先ず、図１３（ｃ）に示すように梱包された３段コイル１６をそのまま使用場所に載置し、カートン１５を裏当材にして、最上段のＬＷＣを覆う樹脂フィルム１４とポリエチレン製の袋とをカッター等により切断し、更に、このカートン１５を取り外し、ＬＷＣの上面の梱包材のみ除去し、樹脂フィルムによるＬＷＣ最外周面を覆う側面の緊張巻きは解除しないままとする。
【００８８】
その後、図１８と同様にして、最上段のＬＷＣ２０の巻回始端２１を握持して上方に持ち上げ、管に錘を貫通させた状態でガイド１１５等を経て管１を使用場所に供給する。そうすると、第１実施形態において述べたのと同じ機構により、目的とする場所まで連続的に管を供給することができる。
【００８９】
本発明のＬＷＣ梱包体からの管の供給方法においては、ＬＷＣの最外層が緊張巻きした樹脂フィルムにより覆われているため、ＬＷＣ最外層部は、緊張巻きした樹脂フィルムらよりその横方向及び上下方向の動きが拘束されている。そのため乱れることなく、順次巻き解かれていく。
【００９０】
ＬＷＣが多段に積み重ねられて梱包されている場合、上段のＬＷＣの巻き終わり端が上昇し始めたとき、あるいは上昇しようとするときに、管の供給を一時的に停止する。そして、下段のＬＷＣを覆うカートン円板を取り除いて下段のＬＷＣの巻き始め端に錘を貫通させ、更に上段のＬＷＣの巻き終わり端とその下段に位置するＬＷＣの巻き始め端を適当な接続治具で連結し、管の供給を再開すると多段積みのＬＷＣ梱包体より連続的に管を供給することが可能となり、作業能率の向上に有利である。
【００９１】
なお、本発明の第６実施形態においては、第１実施形態のＬＷＣを使用してＬＷＣ梱包体を構成したが、これに代え、前述の第２〜第４実施形態のＬＷＣを使用してＬＷＣ梱包体を構成すると、それぞれ本発明の第７乃至第９実施例とすることができ、これらのＬＷＣ梱包体から同様にＥＴＳ方式により管を供給することが可能である。
【００９２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、その効果を比較例と比較して具体的に説明する。
【００９３】
第１実施例
本実施例はＥＴＳ方式で１個のＬＷＣよりアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの平滑管（肉厚が０．３６ｍｍ）である。
【００９４】
ＬＷＣの作製は、内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きして各実施形態に対応して下記表１に示すコイルを複数個作製した。トラバース巻きされたＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、解けないように銅バンドで結束したＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした（０．２％耐力：６３Ｎ／ｍｍ２、平均結晶粒径：２５μｍ）。この軟質コイルを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側あるいは下側となるようにパレット上に載置した。なお、表１に示すコイルの質量は巻き方により異なるが、１コイルあたり２７０〜３００ｋｇ程度である。
【００９５】
【表１】
0003599110.tif 000002
【００９６】
ＬＷＣＮｏ．１〜８は約２７０ｋｇ／１コイル、ＬＷＣＮｏ．９は約３００ｋｇ・１コイル、ＬＷＣＮｏ．８はｗ／ｍ’＝１６．９、ＬＷＣＮｏ．９はｗ／ｍ’＝１８．８である。
【００９７】
上記表１に示すＬＷＣをＥＴＳ方式によりアンコイルした。アンコイル前に、コイルの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去した。巻き始めの銅管端部を上方に引き出して、図５に示す錘を断面積の小さい断面が下側になるように銅管を挿通させ（本発明例）、又は挿通させずに（比較例）、銅管をＬＷＣの上面より約１．７ｍ上方に設置したパイプ状ガイドに通し、更に数箇所に設置した内径約１００ｍｍの塩ビ製ガイドパイプを通すことにより、約１０ｍ離れた位置まで導いた。このように導かれたパイプをヘアピンベンダー（矯正機−切断機−曲げ装置よりなる）を使用して連続的にヘアピン管に加工した（曲げピッチは管の直径の約３倍）。銅管の引き出し速度は、１〜１．８ｍ／秒とした。巻き解き時に引っ掛かり又は銅管の変形等が発生した場合は、その時点で銅管の供給を中止した。この結果を下記表２に示す。なお、各実施例の備考を表３に示す。また、表２及び３において、分類Ａは本発明の実施例、分類Ｂは比較例、分類Ｃは従来例である。
【００９８】
【表２】
0003599110.tif 000003
【００９９】
【表３】
0003599110.tif 000004
【０１００】
上記表２及び３に示すように、Ｎｏ．１、３、４、７、９、及び１１は最後まで引っ掛かり、曲がり及び変形が発生せず、円滑に銅管を供給できた。一方、その他の例においては、管の引き出し速度及びコイルの載置法により、表２及び３に示すように何らかの不具合が生じ、銅管を最後まで供給することができなかった。なお、Ｎｏ．１、３、４、７、９、及び１１の銅管はヘアピンベンダーの位置で０．２％耐力が１０〜２０Ｎ／ｍｍ２上昇し、７３〜８３Ｎ／ｍｍ２となったが、矯正、切断及びヘアピン曲げは問題なく行うことができた。
【０１０１】
第２実施例
本実施例はＥＴＳ方式で２個のＬＷＣより連続的にアンコイルする実施例である。ＬＷＣを構成する銅管はりん脱酸銅軟質材製であり、外径が８．０ｍｍの内面溝付管（底肉厚：０．２７ｍｍ、フィン高さ：０．２２ｍｍ、リード角：３５°）である。
【０１０２】
内筒に側板を取り付け、内筒に銅管をトラバース巻きして第１実施形態に対応する巻き方のＬＷＣを２個製作した（巻き層の数４１、奇数層：４２巻き、偶数層：４１巻き）。トラバース巻きされた２個のＬＷＣから内筒及びボビンをはずした後、解けないように銅バンドで結束したＬＷＣをローラーハース炉により焼鈍し、軟質コイルとした（０．２％耐力：６０Ｎ／ｍｍ２、平均結晶粒径：２５μｍ）。これらの軟質ＬＷＣを、コイル軸が垂直に且つ巻き始め端が上側となるように夫々パレット上に載置し、各ＬＷＣが上部の筒状ガイドよりほぼ等距離となるようにこれらのパレットを隣接して設置した（図２０参照）。
【０１０３】
次に、図２０に示すようにＥＴＳ方式によりアンコイルした。図２０においては、左側のＬＷＣ−Ａの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去し、その巻き始め端を、図４（ｂ）に示す円錐状の錘（樹脂製、質量約３５０ｇ）に、その尖端を下向きにした状態で挿通させ、銅管を上方に引き出してＬＷＣ−Ａの上面より約１．７ｍ上方に設置したパイプ状ガイドに通し、更に数箇所に設置した内径約１００ｍｍの塩ビ製ガイドパイプを通すことにより約１０ｍ離れた位置まで２．０ｍ／秒の速度で導いた。このように導かれたパイプをヘアピンベンダー（矯正機−切断機−曲げ装置よりなる）を用いて連続的にヘアピン管に加工した（曲げピッチは管の直径の約３倍）。
【０１０４】
最初に巻き解いたＬＷＣ−Ａは最後まで問題なくヘアピンベンダーに導くことができ、更に導かれた内面溝付管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。最初に巻き解いたＬＷＣの巻き終わり端が上昇しはじめた時点で、管の供給及びヘアピンベンダーの運転を一旦停止し、図２０の左側のＬＷＣ−Ｂの内周面と上部の部分の銅バンドを速やかに切断除去し、その巻き始め端に錘を尖端を下向きに貫通させた後ＬＷＣ−Ａの巻き終わり端とＬＷＣ−Ｂの巻き始め端をシリコンゴム製のチューブで接続した。その後、管の供給及びヘアピンベンダーの運転を再開した。このようにしてＬＷＣ−Ｂについても巻き終わり端まで問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた内面溝付管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。なお、前記接続部材がヘアピンベンダーに達したときには管の供給及びヘアピンベンダーの運転を停止して接続部材を外した後運転を再開した。
【０１０５】
第３実施例
本実施例はＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣ梱包体よりアンコイルする実施例である。ＬＷＣには第１実施例のＮｏ．１コイル（外径９．５２ｍｍの平滑管、巻き層の数３３、奇数層：３５巻き、偶数層：３４巻き、焼鈍済み）を使用した。
【０１０６】
前記ＬＷＣを巻き始め端を上にした状態でパレット上に３段積みし、その外層を幅６００ｍｍ、厚さ３０μｍの帯状樹脂フイルムで４回緊張巻きし、ＬＷＣ梱包体とした。なお、ＬＷＣ梱包体のその他の作製方法は発明の実施の形態に述べたとおりである。
【０１０７】
このＬＷＣ梱包体をアンコイルする場所に移送し、最上段のＬＷＣの上面に形成されている緊張巻き、ポリエチレン製の袋、緩衝材などを除去する。この場合、ＬＷＣの最外層は、緊張巻きが形成されたままの状態に保つ。更に、最上段のＬＷＣの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去する。
【０１０８】
次に、図５に示す錘９０に、その尖端を下方に向けた状態で、最上段のＬＷＣの巻き始め端を挿通させ、銅管を上方に引き出してＬＷＣの上面より約１ｍ上方に設置したパイプ状ガイドに通し、更に数箇所に設置した内径約１００ｍｍの塩ビ製ガイドパイプを通すことにより約１０ｍ離れた位置まで１．８ｍ／秒の速度で導いた。このように導かれたパイプをヘアピンベンダー（矯正機−切断機−曲げ装置よりなる）を用いて連続的にヘアピン管に加工した（曲げピッチは管の直径の約３倍）。
【０１０９】
最上段のＬＷＣは最後まで問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。最上段のＬＷＣの巻き終わり端が上昇しはじめた時点で、管の供給及びヘアピンベンダーの運転を一旦停止し、最上段と２段目のＬＷＣ間に設置されているカートン円板を除去し、更に２段目のＬＷＣの内周面と上部の部分の銅バンドを切断除去し、その巻き始め端に錘を尖端を下向きに貫通させた後、最上段のＬＷＣの巻き終わり端と２段目のＬＷＣの巻き始め端とをシリコンゴム製のチューブで接続した。その後、管の供給及びヘアピンベンダーの運転を再開した（２段目のＬＷＣとガイドパイプとの間隔は約１．４ｍ）。このようにして２段目のＬＷＣについても巻き終わり端まで問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。この後、３段目（最下段）のＬＷＣについても同様にして巻き終わり端まで問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。
【０１１０】
第４実施例
本実施例もＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣ梱包体よりアンコイルする実施例である。ＬＷＣには第１実施例のＮｏ．３コイル（外径９．５２ｍｍの平滑管、巻き層の数３４、奇数層：３５巻き、偶数層：３６巻き、巻き始め端下、焼鈍済み）を使用した。
【０１１１】
このＬＷＣを巻き始め端を下にした状態で第３実施例と同様にして、ＬＷＣ梱包体を作製し、このＬＷＣよりアンコイルしたところ、３個のＬＷＣとも全長に渡り問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。
【０１１２】
第５実施例
本実施例もＥＴＳ方式で３段積みのＬＷＣ梱包体よりアンコイルする実施例である。ＬＷＣには第１実施例のＮｏ．５のＬＷＣ（外径９．５２ｍｍの平滑管、巻き層の数３３、奇数層：３５巻き、偶数層：３５巻き、巻き始め端下、焼鈍済み）を使用した。
【０１１３】
このＬＷＣを巻き始め端を下にした状態で第３実施例と同様にして、ＬＷＣ梱包体を作製し、このＬＷＣよりアンコイルしたところ、３個のＬＷＣとも全長に渡り問題なくヘアピンベンダーに導き、且つ導かれた管よりヘアピン管を所定数量加工することが可能であった。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ＬＷＣからの管の巻き解きに際し、錘を使用するので、ＥＴＳ方式によりアンコイルしても、管の折れ、変形、窪み及び擦り疵が発生させず、より高速で巻き解きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るＬＷＣ２０の巻き方法を示す図である。
【図２】このＬＷＣ２０の上半部を示す模式図である。
【図３】ＬＷＣ２０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は錘の形状の例を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は錘の形状の例を示し、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）は軸方向に直交する方向の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るＬＷＣ３０の巻き方法を示す模式図である。
【図７】このＬＷＣ３０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るＬＷＣ４０の巻き方法を示す模式図である。
【図９】ＬＷＣ４０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るＬＷＣ１１０の巻き方法を示す模式図である。
【図１１】ＬＷＣ１１０の巻き解き方法を示す模式図である。
【図１２】（ａ）乃至（ｉ）は、ＬＷＣ梱包体の作成方法を工程順に示す図である。
【図１３】（ａ）乃至（ｃ）は、図１２（ｉ）の次工程を工程順に示す図である。
【図１４】従来のＬＷＣ１１０の巻き方法を示す断面図である。
【図１５】回転軸が水平のアンコイラーを示す斜視図である。
【図１６】回転軸が垂直のアンコイラーを示す斜視図である。
【図１７】（ａ）は輸送時におけるＬＷＣ１１０の一例を示す斜視図、（ｂ）ボビン１０２の分解図である。
【図１８】ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【図１９】複数巻きの管が集団で持ち上げられる現象を示す図である。
【図２０】ＥＴＳ方式によるアンコイル方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：銅管
２：ボビン
２ａ：側板
２ｂ：内筒
２０，３０，４０，１１０：ＬＷＣ
９０，９２：錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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