(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
半製品の液晶表示ユニットをバッファーストッカーから取り出すステップと、
前記液晶表示ユニットを切断およびベベリングユニットへ伝送して、切断およびベベリングならびに面取りを行なうステップと、
前記液晶表示ユニットを前記切断およびベベリングユニットと直接連結するブラシ洗浄ユニットへ伝送するステップと、
前記液晶表示ユニットを前記ブラシ洗浄ユニットと直接連結する連接バッファーストッカーへ伝送し、前記連接バッファーストッカーから前記液晶表示ユニットを前記連接バッファーストッカーと直接連結する貼付けユニットへ伝送するステップと、
前記貼付けユニットにおいて、偏光板を前記液晶表示ユニットの表面に貼りつけるステップと、を具備し、
前記連接バッファーストッカーにより、前記液晶表示ユニットを、前記ブラシ洗浄ユニットから前記貼付けユニットへ直接伝送させて、前記半製品の液晶表示ユニットの輸送を自動化する、
ことを特徴とする液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項２】
前記液晶表示ユニットを前記バッファーストッカーから取り出すのに、ローダーの使用を含む、ことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項３】
前記液晶表示ユニットを前記連接バッファーストッカーに置いて直接伝送する時に、前記液晶表示ユニットに対してサンプリング検査を行なうことを含む、ことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項４】
前記液晶表示ユニットが前記連接バッファーストッカーを経て直接伝送され、前記偏光板を前記液晶表示ユニット表面に貼付ける前に、さらに、前記液晶表示ユニット表面に対してブラシ洗浄を行なうことを含む、ことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項５】
前記偏光板を前記液晶表示ユニットに貼りつけた後に、さらに、前記液晶表示ユニットを半製品バッファーストッカーに置くことを含む、ことを特徴とする請求項１記載の液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項６】
前記液晶表示ユニットを前記半製品バッファーストッカーに置くのに、アンローダーの使用を含むことを特徴とする請求項５記載の液晶ディスプレイのインライン作業プロセス。
【請求項７】
少なくとも、
第１バッファーストッカーに置かれた複数個の半製品の液晶表示ユニットを取り出すローダーと、
前記ローダーと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットに対して、それぞれ切断およびベベリングならびに面取りを行なう切断およびベベリングユニットと、
前記切断およびベベリングユニットと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットに対してそれぞれブラシ洗浄を行なうブラシ洗浄ユニットと、
前記ブラシ洗浄ユニットと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットをそれぞれ直接伝送する連接バッファーストッカーと、
前記連接バッファーストッカーと直接連結し、複数個の偏光板をそれぞれ前記した複数個の液晶表示ユニットの表面にそれぞれ貼付ける貼付けユニットと、
前記貼付けユニットと直接連結し、表面に前記した複数個の偏光板が貼付けられた前記した複数個の液晶表示ユニットを第２バッファーストッカーに置くアンローダーと、を具備し、
前記連接バッファーストッカーにより、前記液晶表示ユニットを、前記ブラシ洗浄ユニットから前記貼付けユニットへ直接伝送させて、前記半製品の液晶表示ユニットの輸送を自動化する、
ことを特徴とする液晶ディスプレイのインライン作業装置。
【請求項８】
少なくとも、
第１バッファーストッカーに置かれた複数個の半製品の液晶表示ユニットを取り出すローダーと、
前記ローダーと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットに対して、それぞれ切断ならびにベベリングおよび面取りを行なう切断およびベベリングユニットと、
前記切断ならびにベベリングユニットと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットに対してそれぞれブラシ洗浄を行なう第１ブラシ洗浄ユニットと、
前記第１ブラシ洗浄ユニットと直接連結し、前記した複数個の液晶表示ユニットをそれぞれ直接伝送する連接バッファーストッカーと、
前記連接バッファーストッカーと直接連結し、前記連接バッファーストッカーを通過した前記した複数個の液晶表示ユニットに対してそれぞれブラシ洗浄を行なう第２ブラシ洗浄ユニットと、
前記第２ブラシ洗浄ユニットと直接連結し、複数個の偏光板をそれぞれ前記した複数個の液晶表示ユニットの表面に貼付ける貼付けユニットと、
前記貼付けユニットと直接連結し、表面に前記した複数個の偏光板が貼付けられた前記した複数個の液晶表示ユニットを、第２バッファーストッカーに置くアンローダーと、を具備し、
前記連接バッファーストッカーにより、前記液晶表示ユニットを、前記第１ブラシ洗浄ユニットから第２ブラシ洗浄ユニットへ直接伝送させ、さらに、前記第２ブラシ洗浄ユニットから前記貼付けユニットへ直接伝送させ、前記半製品の液晶表示ユニットの輸送を自動化する、
ことを特徴とする液晶ディスプレイのインライン作業装置。
【請求項９】
前記液晶ディスプレイのインライン作業装置が、さらに、前記連接バッファーストッカーと直接連結するとともに、前記連接バッファーストッカーを通過した前記した複数個の液晶表示ユニットに対して検査を行なう検査ユニットを含む、ことを特徴とする請求項７または８記載の液晶ディスプレイのインライン作業装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ＝  ＬＣＤ）のインライン作業（Ｉｎ−Ｌｉｎｅ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）プロセス及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイは、高画質・小体積・軽量・低電圧駆動・低消費電力ならびに応用範囲の広さ等といった長所を有していることから、中／小型の携帯用のテレビ・移動電話・カムコーダー（ｃａｍｃｏｒｄｅｒ）・ノートブック型コンピュータ・デスクトップ型モニターおよびプロジェクションテレビ等、様々な消費型電子製品とコンピュータ製品に広く応用されているとともに、次第に陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ  ＝  ＣＲＴ  ）に取って代わり、ディスプレイの主流となってきている。
【０００３】
一般に薄膜トランジスタ液晶ディスプレイの製作は、大きく３部分に分けることができ、薄膜トランジスタアレイ（ＴＦＴ  Ａｒｒａｙ）のプロセス、液晶セル組立て（ＬＣ  Ｃｅｌｌ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）のプロセス、液晶表示モジュール（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｍｏｄｕｌｅ  ＝  ＬＭＣ）のプロセスである。薄膜トランジスタアレイのプロセスは、薄膜トランジスタ基板の製作を行なってから、基板を組立てて液晶パネルを構成するとともに、液晶を注入して封止することにより、液晶表示ユニット組立てプロセスを完成させるものである。また、液晶表示モジュールは、偏光板（Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を液晶表示パネルに貼付けるとともに、ドライバーＩＣ（Ｄｒｉｖｅｒ  ＩＣ）と液晶表示パネルの回路とを接続させて、次いで、反射板（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）またはバックライト（Ｂａｃｋ  Ｌｉｇｈｔ）と組合わせ、バーンイン（Ｂｕｒｎ−Ｉｎ）試験によりモジュールの製作を完成するものである。
【０００４】
液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールという２つのプロセス間は、現在のところ、オフライン作業（Ｏｆｆ−  Ｌｉｎｅ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を採用することによって連結が行なわれている。図１において、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスの間における、従来技術が採用するオフライン作業のフローチャートを示す。図１中のステップ１００は、液晶が基板間の液晶パネルに密封された後に、半製品は第１バッファーストッカー（Ｂｕｆｆｅｒ  Ｓｔｏｃｋｅｒ）に置かれて待機するものである。そして、ステップ１０２を実行し、ローダー（Ｌｏａｄｅｒ）によって半製品を第１バッファーストッカーから取り出す。次に、ステップ１０４を実行して、すでに組立てが完成した液晶表示ユニットに対して切断（Ｓｈｕｎｔ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）、ベベリング（Ｂｅｖｅｌｉｎｇ）ならびに面取り（Ｃｏｒｎｅｒ  Ｃｕｔ）を行なうものである。続いて、切屑除去（Ｃｕｌｌｅｔ  Ｒｅｍｏｖｉｎｇ）のステップ１０６を実行して、切断およびベベリングならびに面取りがなされた半製品上に残留した切屑を除去する。その後、ブラシ洗浄（Ｂｒｕｓｈ  Ｗａｓｈｉｎｇ）のステップ１０８を実行して、半製品をさらに清浄化する。半製品にブラシ洗浄が施された後はステップ１１０を実行し、アンローダー（Ｕｎｌｏａｄｅｒ）によって半製品を第２バッファーストッカーに置いて待機させる。
【０００５】
図１において、液晶表示ユニットの製作が完成したら、これに続く液晶表示モジュールプロセスを行なう前に、外観検査（Ａｐｐｅａｒａｎｃｅ  Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）のステップ１１２を実行する必要があり、半製品を第２バッファーストッカーから取り出して選別検査を行なう。半製品が試験を経たらステップ１１４が実行され、第３バッファーストッカーに置かれて、液晶表示モジュールプロセスの実行を待機し、再びバッファーストッカーから取り出して使用される。従って、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールという２つのプロセス間において、半製品を生産ライン上からバッファーストッカーにアンロードして待機させえるのが、つまり一般的なオフライン作業である。
【０００６】
図１において、液晶表示モジュールを製作する時は、ステップ１１６を実行し、ローダーで第３バッファーストッカーから検査がなされた液晶表示ユニットを取り出す。次に、ブラシ洗浄のステップ１１８を実行し、液晶表示ユニット表面に対して洗浄を行なう。そして、偏光板貼付け（Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ  Ａｆｆｉｘｉｎｇ）のステップ１２０を実行し、偏光板を液晶表示ユニット表面に貼付ける。続いてステップ１２２を実行して、さらにアンローダーから半製品を第４バッファーストッカーに置いて待機させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールという２つのプロセス間をオフライン作業により連結するので、前述した製造プロセスの生産ラインが５０〜６０メートルの長さに達するものとなっていた。
【０００８】
そこで、本発明の第１の目的は、連接バッファーストッカー（Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｂｕｆｆｅｒ）によって液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールの２つのプロセスを直接連結し、この２つのプロセス間の半製品輸送を自動化することにより、生産ラインに用いられるバッファーストッカーと機器の数量、および生産に必要な人手を減少させる液晶ディスプレイのインライン作業プロセス及びその装置を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、単一のブラシ洗浄のステップを、切屑除去とブラシ洗浄とのステップと置き換えたので、製品の歩留りに影響を及ぼさない状況の下で、生産ライン構築に必要な長さと空間とを縮減することができる液晶ディスプレイのインライン作業プロセス及びその装置を提供することにある。また、本発明の第３の目的は、検査ユニットを設置して連接バッファーストッカーと直接連結させることで、連接バッファーストッカーを通過する半製品に対してサンプリング選別検査を行ない、従来のオフライン作業に必要であった全面的な外観検査に代わり、製品の歩留りを低下させない状況において、オフライン作業検査に必要とされていた時間と空間とを削減する液晶ディスプレイのインライン作業プロセス及びその装置を提供することにある。従って、設備投資および生産コストを低減させるとともに、製造サイクルを短縮し、生産能力を高め、生産ライン管理を簡略化することができるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、本発明にかかる液晶ディスプレイのインライン作業プロセスは、先ず、ローダーで液晶表示ユニットをバッファーストッカーから取り出し、次に、これを製造プロセス機械に置き、その後、プロセス機械の切断およびベベリングユニットにおいて液晶表示ユニットに対して切断ならびにベベリングおよび面取りを行ない、続いて液晶表示ユニットをブラシ洗浄ユニットへ直接伝送して洗浄を行なうように構成されるものである。洗浄された後の半製品は、連接バッファーストッカーから貼付けユニットへ直接伝送されて、偏光板が貼付けられ、アンローダーにより半製品が半製品バッファーストッカーに置かれる。半製品が連接バッファーストッカー内を伝送される時に、サンプリング選別検査を行なうことができる。連接バッファーストッカーにより伝送ならびに選別検査がなされた半製品は、偏光板を貼付ける前に、連接バッファーストッカーおよび貼付けユニットと直接連結するもう１つのブラシ洗浄ユニットにより洗浄される。
【００１０】
また、本発明にかかる液晶ディスプレイのインライン作業装置は、液晶表示ユニットを置いておくバッファーストッカーと、切断およびベベリングユニットと、ブラシ洗浄ユニットと、連接バッファーストッカーと、貼付けユニットと、検査ユニットと、液晶表示モジュール半製品を置いておくバッファーストッカーとから構成されるものである。ブラシ洗浄ユニットは、それぞれ切断およびベベリングユニットと連接バッファーストッカーに直接連結しており、貼付けユニットおよび検査ユニットは、それぞれ連接バッファーストッカーと直接連結している。さらに、ローダーは切断およびベベリングユニットと直接連結し、アンローダーは貼付けユニットと直接連結している。なお、貼付けユニットと連接バッファーストッカーとの間には、さらに、もう１つのブラシ洗浄ユニットを配置し、両者と直接連結させることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる好適な実施例を図面に基づいて説明する。
＜第１実施例＞
図２において、本発明にかかる第１実施例に基き、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスの間に、インライン作業を採用したフローチャートを示す。図３においては、図２に対応して、本発明にかかる第１実施例に基き、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスの間に、インライン作業を採用した装置の説明図を示す。図２ならびに図３において、図２に示すように、液晶表示ユニット組立てのプロセスは、一部が従来技術と同じである。液晶が基板等で構成された液晶パネル内に密封されたら、ほぼ液晶表示ユニットの製作を完了する。従って、先ず、図２中のステップ２００を実行し、図３中の液晶を封入した液晶表示ユニット３００を第１バッファーストッカー３０２に置き、後続のプロセスを実行する時に、再び第１バッファーストッカー３０２から取り出して使用するものであり、第１バッファーストッカー３０２は、例えば自動貯蔵機である。
【００１２】
次に、図２中のステップ２０２において、図３中のローダー３０４によって第１バッファーストッカー３０２内に一時的に置かれていた液晶表示ユニットの半製品３００を取り出すとともに、これをプロセス設備に載置する。次いで、図２中のステップ２０４を実行し、図３の切断およびベベリングユニット３０６において、ローダー３０４から伝送されて来た液晶表示ユニットの半製品に対し、切断、ベベリングおよび面取りを施すもので、この切断およびベベリングユニット３０６は、ローダー３０４と直接連結するものである。
【００１３】
図２中のステップ２０６において、切断、ベベリング等の処理が施された液晶表示ユニットの半製品を、図３の切断およびベベリングユニット３０６からブラシ洗浄ユニット３０８へ直接伝送し、その表面に残留した切屑をブラシ洗浄するが、このブラシ洗浄ユニット３０８は、切断およびベベリングユニット３０６と直接連結するものである。従来技術の製造ステップ（図１中のステップ１０６から１０８）と比較すると、本発明は、単一のブラシ洗浄ステップ２０６により、従来技術が行なっていた切屑除去のステップ１０６およびブラシ洗浄ステップ１０８に置き換えたので、切屑除去ステップを１つ省略してプロセスを簡略化することができる。次に、図２中のステップ２０８において、ブラシ洗浄された半製品は、図３中のブラシ洗浄ユニット３０８から連接バッファーストッカー３１０内に直接伝送され、さらに連接バッファーストッカー３１０からその他のユニットへ直接送られて処理が施される。連接バッファーストッカー３１０は、ブラシ洗浄ユニット３０８と直接連結しているとともに、連接バッファーストッカー３１０の内部は清浄度が制御された状態にある。
【００１４】
図２中のステップ２１０において、液晶表示ユニットは、図３中の連接バッファーストッカー３１０から貼付けユニット３１２へと直接伝送される。貼付けユニット３１２内において、偏光板３１４を液晶表示ユニット３００ａの表面に貼付けることにより、液晶表示モジュールの製作を実行するものであり、貼付けユニット３１２は、連接バッファーストッカー３１０と直接連結している。
【００１５】
本発明の重要な特徴の１つは、連接バッファーストッカーによってブラシ洗浄ユニットと貼付けユニットとを直接連結し、液晶表示ユニット組立てと液晶表示モジュールのプロセスとを連接整合して、ブラシ洗浄後の半製品をブラシ洗浄ユニットから貼付けユニットへ直接伝送するとともに、前述した２つのプロセス間にある半製品の輸送を自動化することにあり、これが、つまり、本発明の提案するインライン作業である。
【００１６】
また、図３において、連接バッファーストッカー３１０は、さらに、検査ユニット３１６と直接連結しているため、図２中のステップ２１４に示すように、検査ユニット３１６によって連接バッファーストッカー３１０を通過した液晶表示ユニットの半製品に対して、例えば外観検査などのサンプリング検査を行なうことができる。検査ユニット３１６によって連接バッファーストッカー３１０を経由する際、サンプリングで発見された欠陥品は、生産ラインから取り出して加工または再生（Ｒｅｗｏｒｋ）することができ、さらに、処理または再生された半製品を、検査ユニット３１６によって検査した後、再び連接バッファーストッカー３１０に載置し、後続の製造プロセスのステップを実行することができる。また、製造プロセスにエラーが生じた時でさえも、連接バッファーストッカー３１０によって生産ライン上の半製品を回収して処理し、製造プロセスを調整してエラーが修正されたら、再生された半製品を再び連接バッファーストッカー３１０内に置き、その他の未完了ステップを継続する。
【００１７】
図２中のステップ２１２において、偏光板の貼付けが完了した半製品は、さらに、図３中のアンローダー３１８によって製造プロセス設備の貼付けユニット３１２から取り出されるとともに、第２バッファーストッカー３２０に置かれて待機するが、アンローダー３１８は、貼付けユニット３１８と直接連結しており、第２バッファーストッカー３２０は、自動貯蔵機のような半製品バッファーストッカーである。
【００１８】
＜第２実施例＞
図４において、本発明にかかる第２実施例に基き、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスの間に、インライン作業を採用したフローチャートを示しており、第１実施例のように、図５は図４と対応するもので、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールプロセスの間に、インライン作業を採用した装置の説明図を示すものである。
【００１９】
この実施例は、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスにおいて、一部のステップは、第１実施例と同じものである。液晶が基板等で構成された液晶溝内に密封されたら、液晶表示ユニットの製作をほぼ完了する。図４ならびに図５において、第１実施例と同様に、先ず図４中のステップ４００を実行し、図５中の液晶を封入した液晶表示ユニット５００を第１バッファーストッカー５０２に置き、後続のプロセスを実行する時になったら、再び第１バッファーストッカー５０２から取り出して使用するが、この第１バッファーストッカー５０２は、例えば自動貯蔵機である。
【００２０】
次に、図４中のステップ４０２において、図５中のローダー５０４によって第１バッファーストッカー５０２内の液晶表示ユニット半製品５００を取り出すとともに、プロセス設備に載せる。続いて図４中のステップ４０４を実行し、図５におけるプロセス設備の切断およびベベリングユニット５０６で、ローダー５０４によって載置された液晶表示ユニットの半製品に対し、切断およびベベリングならびに面取りを行なうが、この切断およびベベリングユニット５０６は、ローダー５０４と直接連結するものである。
【００２１】
図４中のステップ４０６において、切断、ベベリング等の処理がなされた液晶表示ユニットの半製品は、図５中の切断およびベベリングユニット５０６から第１ブラシ洗浄ユニット５０８ａへと直接伝送され、その表面に残留している物質に対してブラシ洗浄を行なうものであり、第１ブラシ洗浄ユニット５０８ａは、切断およびベベリングユニット５０６と直接連結している。第１実施例と同様に、この実施例も単一のブラシ洗浄ステップを採用することにより、切屑除去とブラシ洗浄のステップに代わってプロセスを簡略化することができる。続いて、図４中のステップ４０８において、ブラシ洗浄された半製品は、図５の第１ブラシ洗浄ユニット５０８ａから連接バッファーストッカー５１０中に直接伝送され、次に連接バッファーストッカー５１０からその他のユニットに伝送されて処理が施されるが、この連接バッファーストッカー５１０は、第１ブラシ洗浄ユニット５０８ａと直接連結しており、しかも連接バッファーストッカー５１０内部は清浄度が制御された状態にある。
【００２２】
図４中のステップ４１０において、液晶表示ユニットは、図５中の連接バッファーストッカー５１０から第２ブラシ洗浄ユニット５０８ｂに直接伝送され、液晶表示ユニットの表面に対し再度ブラシ洗浄を施し、より清浄なものとするもので、第２ブラシ洗浄ユニット５０８ｂは、第１ブラシ洗浄ユニット５０８ａと同様に、連接バッファーストッカー５１０と直接連結している。この実施例も第１実施例と同様に、連接バッファーストッカーが、第１ブラシ洗浄ユニットおよび第２ブラシ洗浄ユニットと直接連結しているので、液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールのプロセスを連接整合させることができるとともに、前述した２つのプロセス間にある半製品の輸送を自動化する、つまりインライン作業を採用するものである。
【００２３】
図４中のステップ４１２において、図５中の第２ブラシ洗浄ユニット５０８ｂを経て洗浄された液晶表示ユニットは、貼付けユニット５１２へ直接送られ、その後、貼付けユニット５１２内において、偏光板５１４が液晶表示ユニット５００ａの表面に貼付けられ、これにより液晶表示モジュールの製作が実行されるものであり、貼付けユット５１２は、第２ブラシ洗浄ユニット５０８ｂと直接連結している。
【００２４】
第１実施例と同様に、図５において、連接バッファーストッカー５１０は、さらに検査ユニット５１６とも直接連結している。検査ユニット５１６は、連接バッファーストッカー５１０を通過した液晶ディスプレイ半製品に対して、例えば外観検査等の検査を行なう。検査ユニット５１６によるサンプリング調査により、欠陥品を連接バッファーストッカー５１０から取り出して処理または再生を行ない、処理または再生された半製品は、検査ユニット５１６によって検査された後、再び連接バッファーストッカー５１０に置かれて、第２ブラシ洗浄ユニット５０８ｂで洗浄された後に、その他の工程ステップを実行するものである。
【００２５】
そして、図４中のステップ４１４において、偏光板貼付けが完了した半製品は、さらに、図５中のアンローダー５１８によってプロセス設備の貼付けユニット５１２から取り出されるとともに、第２バッファーストッカー５２０に置かれて待機するが、アンローダー５１８は、貼付けユニット５１２と直接連結し、第２バッファーストッカー５２０は、例えば自動貯蔵機などの半製品バッファーストッカーである。
【００２６】
以上のごとく、本発明を好適な実施例により開示したが、もとより、本発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、本発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲およびそれと均等な領域を基準として定めなければならない。
【００２７】
【発明の効果】
上記構成により、本発明にかかる液晶ディスプレイのインライン作業プロセス及びその装置は、以下のような長所を有する。
１．連接バッファーストッカーで液晶表示ユニット組立ておよび液晶表示モジュールの２つのプロセスを直接連結しているため、この２つのプロセス間にある半製品の輸送を自動化できる。これによって、半製品バッファーストッカーである自動貯蔵機、ならびに従来技術のオフライン作業時に必要であった一部のローダーおよびアンローダーを省略することができるとともに、機器の操作に必要な直接的な人手を省くことにより、設備投資と生産コストとを低減することができる。
２．連接バッファーストッカーで液晶表示ユニットと液晶表示モジュールプロセスとを連結しているとともに、従来技術が採用していた切屑除去およびブラシ洗浄のステップを単一のブラシ洗浄のステップに置き換えており、製品の歩留りに影響を与えない情況の下で、切屑除去に要する機械を省略することができ、しかもプロセス設備全体に必要とされる生産ラインの長さを２５メートルから３０メートルに縮減することができ、設備に要する投資および生産コストを低減し、さらに製造サイクルを短縮し、生産能力を高める上、生産ライン管理を簡略化することができる。
３．連接バッファーストッカーを通過した半製品に対してサンプリングの選別検査を行ない、製品の歩留りに影響を及ぼさない状況の下で、オフライン作業が実行する外観検査に用いられる空間と時間とを省略することができるので、生産コストが低減し、生産能力が高まる上、生産ライン管理が簡略化するものである。従って、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術にかかる液晶ディスプレイのオフライン作業のフローチャートである。
【図２】本発明にかかる第１実施例に基き、インライン作業により液晶表示ユニット組立と液晶表示モジュールプロセスとを連結したフロチャートである。
【図３】本発明にかかる第１実施例に基き、インライン作業により液晶表示ユニット組立と液晶表示モジュールプロセスとを連結した装置の説明図である。
【図４】本発明にかかる第２実施例に基き、インライン作業により液晶表示ユニット組立と液晶表示モジュールプロセスとを連結したフロチャートである。
【図５】本発明にかかる第２実施例に基き、インライン作業により液晶表示ユニット組立と液晶表示モジュールプロセスとを連結した装置の説明図である。
【符号の説明】
２００〜２１４  各ステップ
３００    液晶表示ユニット
３００ａ  液晶表示ユニット
３０２    バッファーストッカー
３０４    ローダー
３０６    切断およびベベリングユニット
３０８    ブラシ洗浄ユニット
３１０    連接バッファーストッカー
３１２    貼付けユニット
３１６    検査ユニット
３１８    アンローダー
４００〜４１６  各ステップ
５００    液晶表示ユニット
５００ａ  液晶表示ユニット
５０２    バッファーストッカー
５２０    バッファーストッカー
５０４    ローダー
５０６    切断およびベベリングユニット
５０８ａ  ブラシ洗浄ユニット
５０８ｂ  ブラシ洗浄ユニット
５１０    連接バッファーストッカー
５１２    貼付けユニット
５１６    検査ユニット
５１８    アンローダー
【図１】
0003588331.tif 000002
【図２】
0003588331.tif 000003
【図３】
0003588331.tif 000004
【図４】
0003588331.tif 000005
【図５】
0003588331.tif 000006