(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にブラシ状のバフ１を固定し、回転されるバフ駆動軸９と、先端に皿状のワークホルダー２を固定し、回転されるワーク駆動軸６とを直角に配置し、該ワーク駆動軸６のワークホルダー２の側を水平より上方に向け傾斜して配置し、該ワークホルダー２の内部にインターナルギア３を嵌入することによりローディングし、ワークホルダー２を可撓性の材質にて構成したことを特徴とする内歯歯車加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インターナルギア即ち内歯歯車のバリ取り、又はカエリ取り、又は円弧加工を行なう装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インターナルギア３はホブ盤等の歯車加工装置により加工されるのであるが、該ホブ盤により内歯３ａを加工した後に、バリ５やカエリが内歯３ａの端部に発生するのである。従来はこのバリ５やカエリは手作業等により、１個ずつ念入りに取り去る作業をしていたのである。
特に、インターナルギア３の場合には、たわし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部分に当てることにより、バリ５やカエリを取っていた。また、他の方法として、回転体にクランプによりインターナルギア３を固定して、該固定した状態で回転するバフ１に当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、回転するバフをインターナルギアの内歯の部分に接触させることにより、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行なうことが出来るように構成したものである。
また、ワークであるインターナルギアを機械的にクランプすることなく、ワークホルダーの内部に嵌入するだけとして、ローディングとアンローディングの作業を容易にせんとするものである。
また、ワークであるインターナルギアの外周の寸法に多少のバラツキがあっても、バリ取りやカエリ取りや円弧面加工等の作業が出来るように構成したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
先端にブラシ状のバフ１を固定し、回転されるバフ駆動軸９と、先端に皿状のワークホルダー２を固定し、回転されるワーク駆動軸６とを直角に配置し、該ワーク駆動軸６のワークホルダー２の側を水平より上方に向け傾斜して配置し、該ワークホルダー２の内部にインターナルギア３を嵌入することによりローディングし、ワークホルダー２を可撓性の材質にて構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の歯車加工装置の全体側面図、図２は可撓性材料により構成したワークホルダー２の内部を嵌装した状態の側面図、図３はインターナルギア３の内歯３ａ部分のバリ５を取っている状態の側面拡大図、図４は同じくバフ１によりバリ５を取っている状態の俯瞰図、図５はワークホルダー２の側面図である。
【０００６】
本発明は、インターナルギア３等のワークにおいて、内歯３ａの部分等の内面側の部分に発生するバリ５やカエリ等を取り去る為の構成に関する。
インターナルギア３はホブ盤等の歯車加工装置により加工されるのであるが、該ホブ盤により内歯３ａを加工した後に、バリ５やカエリが内歯３ａの端部に発生するのである。従来はこのバリ５やカエリは手作業等により、１個ずつ念入りに取り去る作業をしていたのである。
【０００７】
特に、インターナルギア３の場合には、たわし状の回転体やブラシ回転体等を内歯３ａの部分に当てることにより、バリ５やカエリを取っていた。また、他の方法として、回転体にクランプによりインターナルギア３を固定して、該固定した状態で回転するバフ１に当てて、バリ取りやカエリ取りを行なう方法もあったのである。
しかし、どの場合にも、人手の係る面倒な作業となっていたのである。
【０００８】
本発明は、該従来技術の不具合を解消するものである。即ち、バフ１のバフ駆動軸９は、駆動モーターから突出されており、水平方向に突出されている。そして、該バフ駆動軸９の先端に、ブラシ等により構成されたバフ１が固定されている。該バフ駆動軸９は、駆動モーターにより１０００〜２０００回転で回転されている。該水平に配置したバフ駆動軸９に対して、ワークホルダー２を駆動するワーク駆動軸６は、水平に対してややワークホルダー２の方が上がり気味の角度ａで支持されている。そして、該ワーク駆動軸６は１０〜５０回転で回転している。
【０００９】
該ワーク駆動軸６はワーク駆動モータ４により駆動されている。該ワーク駆動モータ４は、スライド体８により、傾斜支持台７の上のスライドレール１５に載置されている。該傾斜支持台７は角度ａの傾斜角が設けられている。該傾斜支持台７の上でスライドレール１５とスライド体８の部分で、ワーク駆動モータ４とワーク駆動軸６とワークホルダー２が一体的に左右に摺動可能とされており、この摺動は油圧又は空気圧シリンダーにより自動的に行なわれる。
【００１０】
そして、ワーク駆動モータ４から、飛び出し係止体１０がワークホルダー２の前方まで突出されている。該飛び出し係止体１０は、ワークホルダー２の内部で回転されるインターナルギア３が、ワークホルダー２から飛び出して、作業者に衝突して人身事故を発生することのないように、インターナルギア３のワークホルダー２からの抜け出しを阻止するものである。
【００１１】
次に図２と図３と図４と図５において説明する。本発明のワークホルダー２は、可撓性のゴムや合成樹脂材により構成している。故に、鋼板で構成したワークホルダーと相違して、撓むことが出来るのである。そして、該ワークホルダー２は図５に示す如く皿状に構成している。そして該皿状のワークホルダー２の内部にインターナルギア３を投げ入れるだけで、ローディングが出来るように構成しているのである。
【００１２】
逆にアンローディングする場合には、図１に示す如く、ワークホルダー２とワーク駆動モータ４とを後方へ退避させて、ワークホルダー２の皿の部分からインターナルギア３を取り出すだけでよいのである。そして該ワークホルダー２の内部にインターナルギア３を投げ込んだ状態で、ワーク駆動モータ４とワークホルダー２を回転する。そして、ワークホルダー２とワーク駆動モータ４を徐々に、バフ１の方向に近づけるのである。
【００１３】
このようにインターナルギア３とバフ１を近づけることにより、バフ１は図１の如く、時計回転しているので、バフ１の先端がインターナルギア３の内部に入り込み、図１と図３と図４に示す如く、ブラシ状に構成したバフ１の先端が、インターナルギア３の内歯３ａの部分を擦るのである。
そして、ワークホルダー２は可撓性材料又は摩擦抵抗の大きい部材により構成しているので、ワークホルダー２がワーク駆動モータ４により回転すると、ワークホルダー２の内周と、インターナルギア３の外周との間の摩擦力により、インターナルギア３が回転するのである。
【００１４】
該ワークホルダー２によるインターナルギア３の回転力は、強制力ではなくて摩擦力であるので、バフ１の押圧力が強ければ回転を停止する事も出来るのである。また、インターナルギア３の外径は、ワークホルダー２の内径よりも小に構成しており、ワークホルダー２が角度ａで傾斜しているので、ワークホルダー２の内部でインターナルギア３は下方のみが接触した状態となっているのである。このように、ワークホルダー２とインターナルギア３との接触面積が狭いことにより、インターナルギア３は強制回転されずに、摩擦力回転の状態となるのである。
【００１５】
また、ワークホルダー２がゴムや合成樹脂の如く可撓性の材質とすることにより、バフ１の押圧力が大きすぎたり、バリ５にバフ１が引っ掛かった場合等や、インターナルギア３が必要以上の負荷を受けた場合にも、インターナルギア３はワークホルダー２を外方向に変形させて逃げることが出来るのである。そして過負荷の状態が解消されれば、ワークホルダー２の変形は復旧して、ワークホルダー２とインターナルギア３が正規の位置に戻るのである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
第１に、回転するバフをインターナルギアの内歯の部分に接触させることにより、歯車側面の微妙な円弧加工を確実にかつ安価に行なうことが出来るようになったのである。
第２に、ワークであるインターナルギアを機械的にクランプすることなく、ワークホルダーの内部に嵌入するだけで、ローディングとアンローディングの作業が容易になったのである。
第３に、ワークであるインターナルギアの外周の寸法に多少のバラツキがあっても、バリ取りやカエリ取りや円弧面加工等の作業が出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の歯車加工装置の全体側面図。
【図２】可撓性材料により構成したワークホルダー２の内部を嵌装した状態の側面図。
【図３】インターナルギア３の内歯３ａ部分のバリ５を取っている状態の側面拡大図。
【図４】同じくバフ１によりバリ５を取っている状態の俯瞰図。
【図５】ワークホルダー２の側面図。
【符号の説明】
１  バフ
２  ワークホルダー
３  インターナルギア
４  ワーク駆動モータ
５  バリ
６  ワーク駆動軸
７  傾斜支持台
８  スライド体
９  バフ駆動軸
【図１】
0003595612.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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