(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブの巻出軸と巻取軸とそれらの中間に配置されて、巻出されるウエブを定着ローラに押圧する押圧ローラとを具えた定着装置におけるウエブ装置において、巻取終了後のウエブの表面を押圧ローラに接触させたまま、押圧ローラの表面を定着ローラに接触させることを特徴とするウエブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば複写機、ファクシミリ又はプリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置におけるウエブ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の定着装置におけるウエブ装置について、図４に示す例をあげて説明する。この例において、１は熱源となる定着ヒータ３を有する定着ローラ、２は定着ローラ１に押圧される加圧ローラ、４は定着ローラ軸と平行方向に設けられた巻出軸、５は同じく巻取軸、６は両端がそれぞれ巻出軸４及び巻取軸５に取付けられるウエブ、７は巻出軸４と巻取軸５との中間においてウエブ６の背面に配置されて、ウエブ６を定着ローラ１に押圧する押圧ローラ、２１は押圧ローラをウエブ６に押圧する加圧部材、１５は巻取軸５に取付けられた歯車、１６は駆動モータをそれぞれ示す。なおウエブ６には通常シリコンオイル等の離型剤又はクリーニング剤が含浸されている。
【０００３】
このような定着装置において、定着作業が開始されると、定着ローラ１と加圧ローラ２とでそのニップ部に供給される画像８を担持している転写紙９を加熱加圧して画像８の定着を行うことになる。そしてその間ウエブ６は巻出軸４から巻出されて巻取軸５に巻取られ、押圧ローラ７によって定着ローラ１に押圧されてその周面をクリーニングし、又は離型剤を塗布することとなる。
【０００４】
前記の際のウエブ６の単位時間当たりの巻取量は、定着条件、転写紙の種類、環境、画像等によって、設定されることとなるが、設置部の空間やウエブ６の寿命等の関係から、余り大きくするのは適切ではなく０．５〜２ｍｍ程度としている。このようにして巻取量を消化すると、ウエブ６によるクリーニングや離型剤の塗布が不可能となって、短時間で不良画像となってしまうことがあるという問題がある。
【０００５】
そこでこのような問題を解消することができるものとして、特公昭５８−１３２７７０号公報に開示されているようなものが提案されている。これは巻取られているウエブの終端が定着ローラ１から離れる前に、ウエブの終端を検知部材が検知すると、ウエブの巻取りを中止するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのようなものは、ウエブ巻取り終了時にウエブが定着ローラ１に接触し続けることとなり、所期の目的を達成するためにはその接触長さは２〜３ｍｍ程度のものとなる。ところでこの程度の接触長さでは、定着ローラ１上の汚れはウエブをすり抜けて画像汚れとなることを防止することができず、不良画像が発生するという問題がある。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の定着装置におけるウエブ装置のもつ問題を解消し、ウエブ巻取り終了時に定着ローラ上の汚れが画像汚れとなることを防止して、不良画像が発生することのないウエブ装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、ウエブの巻出軸と巻取軸とそれらの中間に配置されて、巻出されるウエブを定着ローラに押圧する押圧ローラとを具えた定着装置におけるウエブ装置において、巻取り終了後のウエブの表面を押圧ローラに接触させたまま、押圧ローラの表面を定着ローラに接触させることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１，２には、この発明の実施形態が示されており、これらの実施形態において前記従来例と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部分について説明する。
【００１０】
この実施形態においては、巻取軸５、歯車１５、駆動モータ１６は定着ローラ１の放射方向に一体として移動可能となっており、当初は図１に示すように、装置枠との間に介装した加圧部材１１による加圧によって、巻取軸５で押圧ローラ７を加圧して、押圧ローラ７を定着ローラに加圧している。実施形態では巻取軸５を加圧部材１１によって加圧しているが、図示しない加圧部材を設けて、この加圧部材によって直接押圧ローラ７を加圧するようにしてもよい。
【００１１】
このようなものにおいて、その定着作業が開始されると、前記従来のものと同様にして、定着ローラ１と加圧ローラ２とで転写紙９を加熱加圧して画像８の定着を行い、その間ウエブ６は巻出軸４から巻出されて巻取軸５に巻取られ、その間押圧ローラ７によって押圧されるウエブ６によって定着ローラ１の周面をクリーニングし、又は離型剤を塗布することとなる。
【００１２】
このようにしてウエブ６の巻取りによって、ウエブ６の直径が増大するにつれて、巻取軸５、歯車１５、駆動モータ１６は定着ローラ１の放射方向外方に一体として移動し、図２に示すウエブ６の消化位置に変位後、前記従来例と同様に図示を省略した検知部材によって検知して表示するとともに、巻取りを中止してウエブを交換することとなる。そしてこの交換の実施までの時間中は、巻取軸５のつれ回りによりウエブ６が巻取軸５に巻取られて、図３に示すようにその終端が、定着ローラ１及び押圧ローラ７から離間し、押圧ローラ７がウエブ６に接触しながら、定着ローラ１に接触する。
【００１３】
そもそもウエブ６に含浸されたオイルは、その送り時にすべて使い切れずに一部が、巻取消化後のウエブ６に残存しているが、この位置においてこの残存オイル１３はウエブ６に接触している押圧ローラ７に塗布され、この残存オイル１３は、さらに押圧ローラ７に接触している定着ローラ１に転移することとなる。一方定着ローラ１には定着作業時にオフセットによって付着した付着物１４がある。
ところでこの実施形態において、離型性能順位についてみると、定着ローラ１が１位でついで押圧ローラ７、巻取られたウエブ６の順となっている。このような離型性能により付着物１４は、定着ローラ１から押圧ローラ７を経てウエブ６に転移し、この転移により定着ローラ１のクリーニングが行われることとなる。
【００１４】
このようなことからウエブ６の巻取り消化後、巻取りが中止されてウエブを交換するまでの間に、不良画像を生ずることなく定着作業が続行されることとなる。この場合押圧ローラ７の表面は、フッ素樹脂のチューブを巻着しておくことによって、オイルを良好に塗布することができて、押圧ローラ７に付着物１４を残存するのを防止することができる。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は前記のようであって、ウエブの巻出軸と巻取軸とそれらの中間に配置されて、巻出されるウエブを定着ローラに押圧する押圧ローラとを具えた定着装置におけるウエブ装置において、巻取終了後のウエブの表面を押圧ローラに接触させたまま、押圧ローラの表面を定着ローラに接触させるので、ウエブ巻取り終了時に定着ローラ上の汚れが画像汚れとなることを防止して、不良画像が発生することがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のウエブ作動時における状態を示す概略正面図である。
【図２】同上のウエブの巻取終了後の状態を示す概略正面図である。
【図３】同上における残存オイル及び付着物の分布状態を示す説明図である。
【図４】この発明と同種の従来の定着装置の他の例の概略正面図である。
【符号の説明】
１  定着ローラ                  ２  加圧ローラ
３  定着ヒータ                  ４  巻出軸
５  巻取軸                      ６  ウエブ
７  押圧ローラ                  １１  加圧部材
１３  残存オイル                  １４  付着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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