(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の経糸挿通孔を仮想円周上で等間隔に形成した板体をその回動を可能にして支持部材に支持させ、板体を駆動手段によって回動させて経糸を開口する装置において、外周面上に係合歯を刻設した円形の板体、中央に板体を装入するための円形の窓を形成した支持盤、板体及び支持盤の何れか又はその双方に取り付けた板体の離脱を防止するためのガイド部材、係合歯に係合して板体を窓内で回動させる駆動手段とからなる経糸開口装置。
【請求項２】
板体を装入した窓の開口縁の全部又は一部をガイド部材として板体の周縁外側に臨ませた請求項１に記載の経糸開口装置。
【請求項３】
板体の周縁両側に連続又は断続的に設けたガイド部材を窓の開口縁の両側に位置させた請求項１に記載の経糸開口装置。
【請求項４】
板体の周部両側に連続又は断続的に設けたガイド部材の外縁が円を構成し、支持盤の窓をガイド部材の外縁より僅かに大きく形成すると共に窓の側壁に案内レールを形成し、板体を案内レールに係合させると共にガイド突起を窓の内側に位置させて板体を窓内に装入した請求項１、２又は３に記載の経糸開口装置。
【請求項５】
板体の係合歯に係合するラックを備えた昇降部材を駆動手段とした請求項１乃至４のいずれかに記載の経糸開口装置。
【請求項６】
板体の係合歯に歯合する駆動歯車を駆動手段とした請求項１乃至４のいずれかに記載の経糸開口装置。
【請求項７】
複数の経糸挿通孔を仮想円周上で等間隔に形成した板体、板体をその回動を可能にして支持する支持部材、板体を回動させる駆動手段とからなる経糸開口装置を使用した織物製造装置において、請求項１乃至６のいずれかに記載の経糸開口装置を板体が織前と直角になるようにして縦横に配置し、縦列の経糸開口装置の板体の経糸捜通孔が織前から遠くなるほどその間隔を大きくして経糸が略同じ高さで開口するようにした織物製造装置。
【請求項８】
板体に形成した経糸捜通孔が描く仮想円が織前から遠くなる経糸開口装置ほど大きくした請求項７に記載の織物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、複数の経糸挿通孔を仮想円周上で等間隔に形成した板体をその回動を可能にして支持部材に支持させ、板体を駆動手段によって回動させて経糸を開口する装置に関するもので、経糸に捻じりを与えながら織物を製織する場合に使用される。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
この種の経糸開口装置としては、出願人の提案に係る特開平８−２２６０４１号公報開示のものが公知である。
この公知の装置は、方形の板体に仮想円周上で等間隔となるように経糸挿通孔を形成すると共に、真円形のループを形成したレールの内側にスリット状の案内溝を開口させ、この溝に板体の四隅を係合させると共に、左右に配置させた昇降棒に形成したフックを板体の四隅に設けた突起に引っ掛け、板体を正逆方向に回動させて捜通孔から導かれる経糸を開口させる構成を採用している。
経糸捜通孔は、通常四個が穿設され開口時に上下に二本ずつ位置するようになっている。織物の種類によっては、これを増減することもできるが、一般的には偶数の経糸を導くようになっている。
板体の回動に伴って、経糸はその位置を変化させると共に捻じりが与えられるが、回動が完了した状態で経糸の張力が均衡して経糸の開口が維持され、緯糸が入れられて織物が形成されることになる。
【０００３】
しかしながら、この構成の装置では、板体の回動に伴って突起の位置が左右に変位することになるから、上下に移動する昇降棒は変位しながら昇降することを余儀なくされ、装置内に昇降棒の変位スペースを確保しておく必要がある。織物の製織は、この開口装置を多数並列させて行なわれるが、上記の余分なスペースによって開口装置自体が占める割合が大きくなり、織機全体が大きなスペースを占めてしまう不都合がある。
また、昇降棒が昇降する際の変位によって、板体の突起との係合が不安定となるため、製織スピードを上げられない不都合もあった。
【０００４】
【技術的課題】
本発明は、複数の経糸挿通孔を仮想円周上で等間隔に形成した板体をその回動を可能にして支持部材に支持させ、板体を駆動手段によって回動させて経糸を開口する装置において、駆動手段を左右に変位させることなく板体を回動して板体との安定した係合が得られるようにすることを課題としたものである。
【０００５】
【技術的手段】
この技術的課題を解決するための第一の技術的手段は、（イ）外周面上に係合歯を刻設した円形の板体、（ロ）中央に板体を装入するための円形の窓を形成した支持盤、（ハ）板体及び支持盤の何れか又はその双方に取り付けた板体の離脱を防止するためのガイド部材、（ニ）係合歯に係合して板体を窓内で回動させる駆動手段とで構成すること、である。
第二の技術的手段は、上記の技術的手段において、板体を装入した窓の開口縁の全部又は一部をガイド部材として板体の周縁に臨ませたことであり、第三の技術的手段は、板体の周縁両側に連続又は断続的に設けたガイド部材を窓の開口縁の両側に位置させたことであり、第四の技術的手段は、板体の周部両側にその外縁が円を構成するようにガイド部材を設け、支持盤の窓をガイド部材の外縁より僅かに大きく形成すると共に窓の側壁に案内レールを形成し、板体を案内レールに係合させると共にガイド突起を窓の内側に位置させて板体を窓に装入したことである。
【０００６】
第一の技術的手段において、経糸挿通孔を形成した板体は支持盤の窓内に装入された状態で回動させられることになる。板体及び支持盤の何れか又はその双方には板体の離脱を防止するためのガイド部材が取り付けられているため、板体は、その回動時に支持盤の窓から脱出してしまうことはなく、安定した回動が得られることになる。
円形の板体の周面上に刻設された係合歯は、その回動に際しては同じ位置を通過することになる。したがって、駆動手段との係合が特定の位置で行なわれ、駆動手段が左右方向に変位することはなく、板体の係合歯との安定した係合が得られることになる。
織物を製織する場合には、この経糸開口装置を多数配列させて経糸を開口し、緯糸を入れることになる。
【０００７】
第二の技術的手段においては、板体を装入した窓の開口縁の全部又は一部が板体の周縁外側に臨ませられているから、板体は両側からガイドされ、これによって板体の離脱が防止されてその円滑な回動が保障される。この構成では、板体を格別の加工を施さないで窓に装入できる利点がある。
第三の技術的手段においては、板体の周縁両側に連続又は断続的に設けたガイド部材を窓の開口縁の両側に位置させたることによって、板体の円滑な回動が保障される。この構成では、後述する実施の形態からも理解されるように、板体の駆動手段をもガイド部材の間で係合歯と係合させられるため、確実な係合が得られる利点がある。
【０００８】
第四の技術的手段は、板体の周部両側に連続又は断続的に設けたガイド部材の外縁を円形に構成し、支持盤の窓をガイド部材の外縁より僅かに大きく形成していて、ガイド部材ごと窓内に装入する構成を採用している。窓の側壁には案内レールが形成されていて、板体は、その周縁を案内レール内に臨ませ、ガイド突起が窓の内側壁に案内された状態で回動することになるから、その回動を極めて安定した状態で行なわせることができる。
上記の窓の案内レールは、凸状のものを採用しても良いし、凹状のものを採用しても良い。
【０００９】
上記の経糸開口装置において、板体の係合歯に係合するラックを備えた昇降部材を駆動手段とする場合には、昇降部材がガイド部材や支持盤の間で昇降させられ、しかもこれが円形の板体に刻設された係合歯に係合するために昇降部材を直線状に定位置で昇降させることができ、極めて安定した昇降運動と板体との係合が得られることになる（請求項５参照）。
この昇降部材の昇降をジャガード機で制御する場合には、従来の装置を開口装置に活用することができる。ジャガード機を用いる場合には、単動ジャガード、複動ジャガードのいずれを用いても良い。また、二段開口ジャガードや三段開口ジャガードを用いると、昇降部材の昇降幅を選択することができ、板体の回動角度を経糸の数に応じて選択することが可能となる。例えば四本の経糸を使用した板体を三段開口させようとすると、板体の回動角度を90°、180°、270°から選択することになる。
【００１０】
また、上記の経糸開口装置において、駆動歯車を駆動手段とする場合には、板体の係合歯との歯合がガイド部材や支持盤の間において行なわれるから、歯車同志を安定した状態で歯合させることができる（請求項６参照）。
この駆動歯車は、各板体に対応して配置してもよいが、左右に配置した経糸開口装置における二つの板体の係合歯に同時に歯合させると、一つの歯車で左右の板体を同時に回動させることができる。この構成の経糸開口装置を使用した場合には、複雑な模様に対応できないが、地模様の織物を効率よく製織することができる
【００１１】
上記の技術的手段においては、駆動手段を左右に変位させることなく板体を回動させられる結果、駆動手段と板体との係合が安定し、高速で開口運動を行なっても経糸の開口において誤作動が発生することがなくなり、織物の模様崩れを防止することができる。
また、駆動手段の動作中における変位スペースを確保しておく必要がないから、開口装置自体を小型化できる利点もある。
【００１２】
第七の技術的手段は織物製造装置に関するもので、上記いずれかの経糸開口装置を板体が織前と直角になるようにして縦横に配置されているから、同じ幅に多数の経糸開口装置を配置することができる。縦列の経糸開口装置の板体の経糸捜通孔は織前から遠くなるほどその間隔が大きくなっていて、経糸が略同じ高さで開口するように構成されているから、経糸を開口させる際に上下に位置する経糸をそれぞれ略同一平面上に位置させることができる。
したがって、シャットルが経糸に引っ掛かることなく円滑に緯入されるから、模様くずれが生じることもない。
【００１３】
板体に形成した経糸捜通孔が描く仮想円を織前から遠くなる経糸開口装置ほど大きく構成すると、それぞれその位置が対応する経糸捜通孔を織前に対して略同一直線上に位置させることができる。
この場合、経糸開口装置自体の大きさ自体を徐々に大きくして仮想円の大きさ自体を変えてもよいし、同じ大きさの経糸開口装置の板体に対して仮想円の大きさだけを変えることによって孔の位置を変えてもよい。
【００１４】
【実施の形態】
図１は、本発明に係る経糸開口装置Ａの正面図である。
この実施形態では、薄肉金属製の芯盤１の中央に円形の孔４を、その下に孔４に連続させて小幅の切り欠き部５を形成し、孔４内に板体１０を位置させる構成を採用している。
芯盤１表裏の上下左右には、孔４を囲むように表裏両側に板材６、７ａ、７ｂ、８を配置固着させて芯盤１と一体となし、支持盤２を形成している。この板材の一部は板体１０の周縁部外側に臨ませてあり、孔４と板材６、７ａ、７ｂ、８とで形成される窓３から板体１０が脱出するのを防止している。
【００１５】
板体１０は、図２に示したように、円形で薄肉金属板で形成してあって、この実施形態では、その周縁部内側に四個の経糸挿通孔２０、２０を等間隔で形成している。板体１０の周面上には後述する駆動手段と係合するための歯３０を、全周にわたって刻設している。なお、経糸挿通孔の数は、織物の密度や模様表現等を勘案して決定することになる。
芯盤１及び板材６、７ａ、７ｂ、８は、ステンレス製のものを好適に使用できるが、金属の他、ナイロン、ポリエステル、ポリアミドイミド等の強靱な硬質樹脂で形成しても良い。
なお、表裏何れかの板材を芯盤１と一体に形成しておき、板体１０を装入させた後に別体に形成した板材６、７ａ、７ｂ、８を芯盤１に固着させるようにしても良い。
芯盤１の切り欠き部５には、図示しない駆動源により凸部２８を回転軸として自転する歯車９を配置し、その歯を板体の歯３０と歯合させている。
したがって、駆動歯車９を自転させると、板体１０が孔４内で回動し、挿通孔２０を通過させた経糸が公転させられることになる。
【００１６】
図３は、前記板材６、７ａ、７ｂ、８を分割することなく一体に形成した板材２６を使用し、図示しない芯盤の内側に板体１０及び歯車９（図４では省略）を配置し、その両側を二枚の板材２６、２６でサンドイッチし、芯盤と板材２６、２６とをスポット溶接して一体化した経糸開口装置Ａを示している。
板体１０は、その歯３０が板体１０の両面から段差を設けて形成してあって，この段差部分が板材２６に形成した窓３に案内されて板体１０が円滑に回動させられることになる（図４参照）。
なお、歯車９はその中心の両側に回転軸となる凸部２８を突出させ、それを板材２６に穿設した孔２９に挿入させることによって脱落を防止すると共に円滑な回転を保障している。
【００１７】
図５、６は板材と板体１０との他の係合状態を示している。
図５では、板体１０の周部には、両面にガイド突起としての環状プレート１４、１４を固着させ、経糸挿通孔２０をその内側に、係合歯３０を環状プレート１４、１４の間にそれぞれ位置させている。
図６では、板材２６、２６間に挟持させた芯盤２５の先端を窓の側壁の内側に位置させると共に、窓１３の側壁に凹状の案内レールを形成した例を断面図で示している。
板体１０の周縁部両側には環状の突起２７、２７が固着させてあって、経糸挿通孔２０、２０はその内側に位置し、板体の係合歯３０は突起２７、２７の外側に突出する構成となっている。この係合歯３０は、前記芯盤２５の先端面に対面した状態で支持盤の窓１３の開口縁内に臨み、環状の突起２７、２７の外周壁を窓の内周壁に対面させた状態で窓内に装入されることになる。
図１では、円形の孔４内に板体１０を位置させることによって板体１０の回動を案内しているが、図６の実施形態では板体１０に取り付けたガイド突起２７によって板体１０の回動を案内させることになる。勿論、凹状の案内レールの底部の直径を板体１０の直径に対応させて円形に形成しておいても良い。
【００１８】
図７は、内側に歯を刻設した昇降ロッドを駆動手段として用いた経糸開口装置Ａの実施形態を示したものである。
この実施形態では、積層させた二枚の方形の薄肉金属板１１、１１からなる支持盤１２の中央に窓１３を形成しているが、正面の金属板１１を外した状態を示している。
支持盤の窓１３の内径は、環状プレート１４の外径より僅かに大きく構成してあって、窓１３内に環状プレート１４ごと板体１０が装入されている。この実施形態では、図５に示した板体を使用している。
なお、図面では、板体の歯３０の図示を省略して実線で示している。
【００１９】
支持盤１２の上下の位置には、別体に形成した板部材１５、１５を金属板１１、１１の間に挟持固着させている。板部材１５の先端縁１６、１６は円弧状となっていて、窓１３内に突出させられて凸状の案内レールを形成している。
板体１０は、板部材の先端縁１６、１６の間にあって、その環状プレート１４、１４を板部材の先端縁１６、１６の両側に位置させ、環状プレート１４の外周壁と窓１３の内周壁とを対面させた状態で窓１３内に装入されている。
環状プレート１４、１４は窓１３の開口縁の両側に位置させてあり、板体１０の回動時のガイド機能を果たすことになる。
【００２０】
金属板１１、１１の間には、板体１０の外側で上下方向に通路１７、１７が形成してあって、この通路内に板体１０を回動させる昇降部材としてのロッド１８、１８を挿通させている。このロッド１８は、その上端部を図示しない単動式ジャガード機の縦針に連結させている。ロッド１８の内側下部には、板体の係合歯３０と係合するための歯１９が形成してあり、上昇した段階で板体の歯３０との係合を開始し、そのまま上昇することによって板体１０を回動させるようにしている。
この歯１９は、歯の下部を傾斜面で構成してあり、上昇時には歯３０と係合するが下降時には傾斜面が歯３０上を滑って歯３０と係合しないように構成しているから、左右いずれかのロッド１８が上昇する場合にのみ板体１０が右方向又は左方向へ回動することになる。
【００２１】
この実施形態では、支持盤１２は、上下のバネ２１、２１を介して図示しない織機に支持させてあり、ロッド１８は下端部をバネ２２を介して織機に支持させている。
なお、支持盤１２は、板部材１５と一体に成形したものを使用することができる。この場合、支持盤１２を上下又は左右での分割式としておくことによって、経糸開口装置の組立が容易となる。分割式としない場合には、板体１０を支持盤の窓１３に装入してから板体１０と環状プレート１４とを取り付ける等して組み立てることになる。
ロッド１８を複動ジャガートに連結して動作させる場合には、一方のロッドが下降する際に他方のロッドの歯１９を板体の歯３０との歯合を解除できる構成を採用しておく必要がある。
また、ロッド１８を複数段開口のジャガードと連結させる場合には、他方のロッドは不必要である。
【００２２】
図８は、一つの支持盤３２内に二つの窓３３を形成し、その中に板体１０、１０を配置させた経糸開口装置Ａを示したものである。
この実施形態では、二つの板体１０、１０の間に駆動手段としての歯車３５を配置して双方の板体１０、１０の歯３７、３７に係合させてあり、歯車３５を自転させることによって、左右の板体１０、１０が同時に同じ速度で同じ方向へ回動するようにしている。
したがって、歯車３５の自転角度を調整することによって挿通孔２０によって案内される経糸の位置を変えて開口させられることになる。
【００２３】
図９は、さらに別の経糸開口装置Ａの実施形態を示したもので、支持盤４２に設けた窓４３の内側に下端部を窓４３の直径より大きい径の円弧としたＵ字状の空間４４を設け、その中に板体１０を収納している。
窓４３の上下には、これと連続する切り欠き部４５、４６が設けてあって、その中に歯車４７、４８を収納して、それぞれの歯を板体１０の係合歯３０と歯合させている。双方又は何れかの歯車を駆動させることによって板体１０を回動させることになる。
この構成では、上の歯車４７を外すことによって板体１０を支持盤４２の上部から取り外せることになり、組立や修理を行なう際に極めて便利となる。
なお、板体１０はその下側が歯車４８によって支持されるため、空間４４をＵ字状乃至袋状にしないで、板体の幅に適合させた短冊状の空間にしても差し支えはなく、同じ効果を奏することができる。
【００２４】
図１０は、上記の経糸開口装置の板体が織前５０で直角になるように、縦横に配列した織機の要部を示したものである。織機としては、上記経糸開口装置のいずれの形態のものを使用することができるが、本実施形態では図３に示した経糸開口装置Ａを使用している。
各経糸開口装置Ａは経糸４本を使用するもので、縦列に三台配置してあり、織前５０に遠いものから大中小の大きさとなっている。各経糸開口装置の経糸捜通孔は、図１０において、左上の位置から案内される各経糸は５１のライン、右上の位置から案内される各経糸は５２のライン、右下の位置から案内される各経糸は５３のライン、左下の位置から案内される各経糸は５４のライン上に位置するように形成してあり、織前５０では、上糸と下糸とが上下にきれいに分かれて開口するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る経糸開口装置の正面概略図
【図２】板体の正面図
【図３】他の実施形態における経糸開口装置の正面概略図
【図４】他の実施形態における板体の断面図
【図５】板体に環状プレートを取り付けた状態の断面図
【図６】他の実施形態における板体に環状プレートを取り付けた状態の断面図
【図７】昇降ロッドを用いた実施形態における経糸開口装置の正面概略図
【図８】二つの板体を同時に回動させる経糸開口装置の正面概略図
【図９】上下に歯車を配置した経糸開口装置の正面概略図
【図10】織物製造装置における経糸開口装置の配置図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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