(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面が凹凸状に形成され、かつ凸部に貫通孔が設けられた打ち継ぎ型枠を、硬化前の打設コンクリートの打ち継ぎ面に敷設して凹凸を形成するとともに、打設コンクリートの余剰水を貫通孔から凹部に取り込んだ後、打ち継ぎ型枠を取り除いた凹凸上に次のコンクリートを打設することを特徴とするコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項２】
打ち継ぎ型枠は、既設コンクリート面から突出した鉄筋が貫通孔に挿入されるように敷設したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項３】
打ち継ぎ型枠は、既設コンクリート面から突出した鉄筋の間に敷設したことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項４】
打設コンクリートの打ち継ぎ面に敷設した打ち継ぎ型枠を下側に押圧することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項５】
打ち継ぎ型枠は、相隣り合うもの同士を密接して敷設したことを特徴とする請求項１、２、４のいずれかに記載のコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項６】
打ち継ぎ型枠は適宜間隔をもって敷設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの打ち継ぎ方法。
【請求項７】
一枚板の全面に凹凸部が形成され、該凹凸部は、三角錐、四角錐、五角錐、六角錐、円錐または先端形状が楔形のうちのいずれか一つ形状の凹部が隣接して形成され、空気や余剰水を排出する貫通孔が凸部に設けられたことを特徴とする打ち継ぎ型枠。
【請求項８】
一枚板は、金属または合成樹脂で形成され、合成樹脂は長尺でかつロール状に巻いたものを含むことを特徴とする請求項７に記載の打ち継ぎ型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリートの打ち継ぎ方法およびその打ち継ぎ型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダム、厚さの大きなスラブ、あるいは梁せいの大きな梁などのコンクリートを打設する場合は、打ち継ぐ回数を減らすため、コンクリートの打設量に応じてマスコンクリート対策を立ててコンクリートの品質管理を行っている。また、コンクリートの打ち継ぎ部における施工管理は重要であるが、そのような管理は煩雑でコスト高となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような、十分な施工管理を行わないとコンクリートの打ち継ぎ面にコールドジョイントなどが発生して構造体コンクリートの品質が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、マスコン対策を必要としないコンクリートの打設量の施工が実現できるとともに、コンクリートの打ち継ぎ面にコールドジョイントなどを発生させないコンクリートの打ち継ぎ方法およびその打ち継ぎ型枠を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を達成するための手段は、請求項１の発明が、全面が凹凸状に形成され、かつ凸部に貫通孔が設けられた打ち継ぎ型枠を、硬化前の打設コンクリートの打ち継ぎ面に敷設して凹凸を形成するとともに、打設コンクリートの余剰水を貫通孔から凹部に取り込んだ後、打ち継ぎ型枠を取り除いた凹凸上に次のコンクリートを打設することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、打ち継ぎ型枠を打設コンクリートの打ち継ぎ面に設置すると、コンクリートおよびコンクリートと打ち継ぎ型枠との間の空気、余剰水やレイタンスなどを貫通孔から排出して凹部内に取り込むことができる。また打設コンクリートの打ち継ぎ面に凹凸を形成することができるので、コンクリートの打ち継ぎ面の接着面積が大きくなって、次の打設コンクリートとの一体性を強めることができるとともに、水平荷重に対するせん断抵抗が大きくなる。
【０００７】
また請求項２の発明が、請求項１において、前記打ち継ぎ型枠は、既設コンクリート面から突出した鉄筋が貫通孔に挿入されるように敷設したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、既設コンクリート面から突出した鉄筋を貫通孔に挿入することができるので、打ち継ぎ型枠の敷設方法が制限されずに自由な敷設方法を選択することができる。
【０００９】
また請求項３の発明が、請求項１において、前記打ち継ぎ型枠は、既設コンクリート面から突出した鉄筋の間に敷設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、打ち継ぎ型枠は、既設コンクリート面から突出した鉄筋の間に敷設することができるので、打ち継ぎ型枠の敷設方法が制限されずに自由な敷設方法を選択することができる。
【００１１】
また請求項４の発明が、請求項１〜３において、打設コンクリートの打ち継ぎ面に敷設した打ち継ぎ型枠を下側に押圧することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、打ち継ぎ型枠を下側に押圧すると、打設コンクリートの空気抜きが貫通孔から行えるとともに、余剰水の凹部への取り込みも貫通孔から簡単にできる。
【００１３】
また請求項５の発明が、請求項１、２、４のいずれかにおいて、前記打ち継ぎ型枠は、相隣り合うもの同士を密接して敷設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明によれば、打ち継ぎ型枠を密接してコンクリートの打ち継ぎ面に敷設すると、該コンクリートの打ち継ぎ面に凹凸が間断なく形成される。
【００１５】
また請求項６の発明が、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記打ち継ぎ型枠は適宜間隔をもって敷設したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明によれば、凹凸をコンクリートの打ち継ぎ面における任意の箇所に形成することができる。
【００１７】
また請求項７の発明が、一枚板の全面に凹凸部が形成され、該凹凸部は、三角錐、四角錐、五角錐、六角錐、円錐または先端形状が楔形のうちのいずれか一つ形状の凹部が隣接して形成され、空気や余剰水を排出する貫通孔が凸部に設けられたことを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明によれば、コンクリートの打ち継ぎ面に凹凸を形成することができるとともに、コンクリートの打ち継ぎ面から余剰水やレイタンスなどを簡単に除去することができる。
【００１９】
また請求項８の発明が、請求項７において、一枚板は、金属または合成樹脂で形成され、合成樹脂は長尺でかつロール状に巻いたものを含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明によれば、打ち継ぎ型枠の凹凸部が打設コンクリート中に食い込み易くなって、該コンクリートの打ち継ぎ面に凹凸を簡単に形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるコンクリートの打ち継ぎ方法およびその型枠の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに打ち継ぎ型枠（以下型枠という）について説明し、その後でコンクリートの打ち継ぎ方法について説明する。図１の（１）および（２）は第１の実施の形態の型枠の平面図および側面図を示したものである。
【００２２】
第１の実施の形態の型枠１は全面が凹凸状に形成された一枚の金属板であり、六角錐の凹部２が隣接状態で形成されて凹凸部２、３を構成し、該凸部３に貫通孔４が開口されている。該貫通孔４はコンクリートおよびコンクリートと打ち継ぎ型枠との間の空気や余剰水を排出するためのものであり、相隣り合う３つの凹部２の中心に設けられている。したがって、図２において、貫通孔４ａからは凹部２ａに、また貫通孔４ｂからは凹部２ｂにそれぞれ水が流れ込み、全ての凹部２にも水が流れ込むようになっている。一方、型枠１の周囲における半端な凹部２ｃにも水が流れ込めるように外側が垂直状に折り曲げ形成されている（図３参照）。また型枠１は金属板に限らず、硬質合成樹脂で一体成形することもできる。
【００２３】
図４は、第２の実施の形態の型枠５を示し、凹部２の先端形状が楔状になった以外は、第１の実施の形態の型枠１と同じ構成である。
【００２４】
図５は、第３の実施の形態の型枠６を示し、凹部２を四角錐にした以外は、第１の実施の形態の型枠１と同じ構成である。
【００２５】
図６は、第４の実施の形態の型枠７を示し、六角錐の頂部に貫通孔４を設けた以外は、第１の実施の形態の型枠１と同じ構成である。
【００２６】
また図７は、合成樹脂で長尺状に形成した型枠８をロール状に巻いたものであり、使用する際には伸ばし、使用後にはロール状に巻くものとする。この型枠８には取り扱い、収納管理および搬送が簡単に行えるという特徴がある。
【００２７】
なお、上記の型枠１、５、６、７、８における凹部の平面形状は六角形および四角形に限られるものではなく、三角形、五角形、八角形、円形などにすることもできる。また貫通孔４は前記のように限らず、任意の箇所に必要な数だけ設けることもできる。
【００２８】
次に、図１の型枠を使用したコンクリートの打ち継ぎ方法を、図７に基づいて説明する。これは大量のコンクリートが必要な厚さの大きいスラブを構築する場合の打ち継ぎ方法である。
【００２９】
まず、工場で製作された型枠１を現場に搬入する。次に、（１）に示すように、複数の型枠１を、打設されたコンクリートの打ち継ぎ面９ａに密接状態で敷設する。このとき型枠１は自重でコンクリートにめり込むが、このめり込みが小さい場合は作業者などが型枠１の上に載って押し込むようにする。この型枠１のコンクリート９へのめり込みにより、コンクリートの打ち継ぎ面９ａに凹凸９ｂが形成されるとともに、コンクリート９中の空気が貫通孔４から抜かれ、かつ余剰水１０も貫通孔４から凹部２内に流れ込むとともに、該凹部２内にはコンクリート打設後の雨水も貯めることができる。
【００３０】
そして、所定時間経過後に、型枠１をコンクリートの打ち継ぎ面９ａから取り外すと、（２）に示すように、コンクリートの打ち継ぎ面９ａには凹凸９ｂが形成され、該凹凸９ｂによって接着面積が大きくなる。また型枠１の凹部２内に溜まった余剰水１０などは捨てる。
【００３１】
そして、（３）に示すように、凹凸９ｂ上に次のコンクリート１１を打設し、その打ち継ぎ面１２に前記と同様の方法で複数の型枠１を敷設する。このような工程を順次繰り返すことにより、コンクリートの打ち継ぎ面９ａの一体性が強化できるコンクリートの打ち継ぎが行える。
【００３２】
なお、前記のスラブには縦筋が配筋されていないが、縦筋が配筋されたものを構築する場合には、型枠を、縦筋が貫通孔に挿入されるように敷設することができる。また縦筋を貫通孔に挿入しない場合は、型枠を、鉄筋が相隣り合う型枠同士の隣接部に位置するように敷設する（図示せず）。
【００３３】
なお、図６の型枠８を使用したコンクリートの打ち継ぎも前記と同様の方法で行う。この型枠８は現場への搬入が簡単にできるとともに、コンクリートの打ち継ぎ面への敷設や、コンクリートの打ち継ぎ面からの撤去も簡単にでき、しかも収納管理が簡単に行える。
【００３４】
【発明の効果】
打ち継ぎ型枠を打設コンクリートに設置すると、貫通孔からの空気抜きができるとともに、余剰水およびレイタンスなどを貫通孔から凹部に取り込むことができる。
【００３５】
凹凸を打設コンクリートの打ち継ぎ面に形成することができるので、次の打設コンクリートとの一体性を強めることができる。
【００３６】
コンクリートの打ち継ぎ面の接着面積を大きくすることができるので、水平荷重に対するせん断抵抗が大きくなる。
【００３７】
型枠の凹凸部がコンクリート中に食い込み易くなるので、凹凸をコンクリートの打ち継ぎ面に簡単に形成することができる。
【００３８】
既設コンクリート面から突出する鉄筋の間隔や本数に応じて、小さな面積の打ち継ぎ型枠を用いたり、打ち継ぎ型枠の貫通孔に鉄筋を通すなど、打ち継ぎ型枠の敷設方法が制限されずに自由な敷設方法を選択することができる。
【００３９】
打ち継ぎ型枠を下側に押圧すると貫通孔からの打設コンクリートの空気抜きや、余剰水の凹部への取り込みが簡単にできる。
【００４０】
複数の打ち継ぎ型枠を密接状態で敷設したことにより、凹凸をコンクリートの打ち継ぎ面に間断なく形成することができるとともに、湿潤養生を行うことができる。
【００４１】
凹凸をコンクリートの打ち継ぎ面の任意の箇所に形成することができる。
【００４２】
凹凸をコンクリートの打ち継ぎ面に形成することができるとともに、余剰水などをコンクリートの打ち継ぎ面から簡単に除去することができる。また断熱材が貼ってある型枠を用いることにより、冬期の断熱養生が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は第１の実施の形態の型枠の平面図、（２）は同正面図である。
【図２】（１）は型枠の要部の拡大平面図、（２）は（１）の型枠を反転させた状態の凹部の斜視図である。
【図３】（１）は図２のＡ−Ａ断面図、（２）は同Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】（１）は第２の実施の形態の型枠の平面図、（２）は（１）の型枠を反転させた状態の凹部の斜視図である。
【図５】（１）は第３の実施の形態の型枠の平面図、（２）は（１）の型枠を反転させた状態の凹部の斜視図である。
【図６】（１）は第４の実施の形態の型枠の平面図、（２）は（１）の断面図である。
【図７】第５の実施の形態の型枠の側面図である。
【図８】（１）〜（３）はコンクリートの打ち継ぎ方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１、５、６、７、８  型枠
２  凹部
３  凸部
４  貫通孔
９  コンクリート
９ａ  コンクリートの打ち継ぎ面
９ｂ  凹凸
１０  水
１１  次のコンクリート
１２  次のコンクリートの打ち継ぎ面
１３  コンクリート
【図１】
0003574002.tif 000002
【図２】
0003574002.tif 000003
【図３】
0003574002.tif 000004
【図４】
0003574002.tif 000005
【図５】
0003574002.tif 000006
【図６】
0003574002.tif 000007
【図７】
0003574002.tif 000008
【図８】
0003574002.tif 000009