(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式
（ＭｎＯ）x （ＭｇＯ）y （Ｆｅ2 Ｏ3 ）z
（ここでｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％であり、ｘ、ｙ及びｚがそれぞれ５〜３５ｍｏｌ％、１０〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％の組成である）において、ＭｎＯ、ＭｇＯ及びＦｅ2 Ｏ3 の０．５〜５．０ｍｏｌ％をＳｎＯ2 で置換し、飽和磁化２０〜４３ｅｍｕ／ｇを有することを特徴とする電子写真現像剤用フェライトキャリア。
【請求項２】
上記一般式におけるｘ、ｙ及びｚがそれぞれ７．５〜１２．５ｍｏｌ％、３５〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％の組成であり、かつ上記ＳｎＯ2 の置換量が０．５〜３．０ｍｏｌ％である請求項１に記載の電子写真現像剤用フェライトキャリア。
【請求項３】
表面に樹脂が被覆されている請求項１又は２に記載の電子写真現像剤用フェライトキャリア。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のフェライトキャリアとトナーとからなる電子写真現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等に使用される二成分系電子写真現像剤用フェライトキャリア及び該キャリアを用いた電子写真現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電子写真方式に使用される静電荷像二成分系現像剤はトナーとキャリアで構成されており、キャリアは現像槽内でトナーと混合撹拌され、トナーに所望の帯電を与え、電荷を帯びたトナーを感光体上の静電潜像に運び、トナー像を形成させる担体物質である。
【０００３】
キャリアは現像槽のマグネット上に残り、再び現像槽内に戻り、新たに補給されるトナーと再び混合撹拌され、繰り返し使用される。
【０００４】
従って、耐刷期間中、所望の画像品質を安定して維持するためには、キャリアの特性が使用期間中、安定していることが要求される。
【０００５】
近年、二成分系現像方式において、高画質画像及び長寿命を得るため、従来の酸化被膜鉄粉あるいは樹脂被覆鉄粉の代わりに、ＭＯａ  ・Ｍ’Ｏｂ  ・（Ｆｅ２  Ｏ３  ）ｃ  、（ここで、Ｍ、Ｍ’は金属元素、ａ、ｂ、ｃは整数を示す）で代表されるソフトフェライト、例えばＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｃｕ−ＺｎフェライトあるいはＣｕ−Ｚｎ−Ｍｇフェライト等のキャリアが用いられてきた。
【０００６】
これらのソフトフェライトキャリアは、従来から用いられている鉄粉キャリアに比べ、高画質画像及び長寿命を得るのに有利な特質を多く持っている。しかし、最近、環境規制が厳しくなり、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属の使用が敬遠されるようになってきた。
【０００７】
環境に優しい、すなわち環境に悪影響を与えないという点から言えば、従来から用いられている鉄粉キャリアやマグネタイトキャリア等もあるが、これらのキャリアでは上記フェライトキャリア並の画質及び寿命を得ることは難しい。
【０００８】
従来から提案されている上記フェライトキャリアの中にも、特開昭５８−２１５６６４号公報、特開昭６２−２９７８５７号公報のようなＬｉ−Ｍｎ系フェライト、特開昭５８−１２３５５２号公報、特開昭５９−１１１１５９号公報のようなＭｎ−Ｍｇ系フェライトあるいは特開平８−２２１５０号公報のようなＭｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライトがあるが、Ｌｉ−Ｍｎ系フェライトのＬｉは温度、湿度等の周囲の環境の影響を受け易く、特性が大きく変化する。Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトは、従来から用いられているフェライトキャリアと同様にキャリア粒子間の磁化のバラツキを低減させるという課題を達成できないのが現状である。また、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライトは、上記のような問題を解決するものとして提案されているが、キャリア表面性（粒界の成長度合い）の均一化が困難であり、樹脂被覆して使用する場合に特性のバラツキが大きくなる。
【０００９】
また近年になってから、高画質画像を得るために、低飽和磁化キャリアを用いた、いわゆるソフト現像方式が用いられるようになってきたが、このＭｎ−Ｍｇ−Ｓｒ系フェライトで、安定的に低飽和磁化キャリアを作ることは難しい。
【００１０】
また、特開昭６０−２２７２６７号公報、特開昭６１−２００５５１号公報、特開昭６２−２９７８５６号公報、特開昭６２−２９７８５７号公報、特開平６−１１０２５３号公報、特開平７−２０６５８号公報では、電子写真現像剤用フェライトキャリアの抵抗調整剤あるいは焼結促進剤としてのＶ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｂ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｌｉ、Ｐ等の金属、それらの酸化物、炭酸塩あるいは硫酸塩の添加が提案されているが、キャリア粒子間の磁化のバラツキ、安定的に低飽和磁化キャリアを得ること及びキャリア表面の均一化を図ることにおいては、適当なものは見い出せていない。
【００１１】
従って、本発明の目的は、低飽和磁化キャリアが安定して得られ、かつキャリア粒子間の磁化のバラツキが少なく、さらにキャリア表面性の均一化を図ることによりソフト現像方式への対応及び樹脂被覆後の特性の安定化が可能になり、さらには画質及び耐久性に優れ、環境に悪影響を与えることなく、長寿命で、かつ環境安定性に優れた電子写真現像剤用フェライトキャリア及び該キャリアを用いた電子写真現像剤を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこれらの課題を解決すべく鋭意検討を進めた結果、所定の組成を有するＭｎ−Ｍｇ系フェライトに特定量の二酸化スズ（ＳｎＯ２  ）を置換することにより、上記目的を達成できることを知見した。
【００１３】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、下記一般式
（ＭｎＯ）x （ＭｇＯ）y （Ｆｅ2 Ｏ3 ）z
（ここでｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％であり、ｘ、ｙ及びｚがそれぞれ５〜３５ｍｏｌ％、１０〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％の組成である）において、ＭｎＯ、ＭｇＯ及びＦｅ2 Ｏ3 の０．５〜５．０ｍｏｌ％をＳｎＯ2 で置換し、飽和磁化２０〜４３ｅｍｕ／ｇを有することを特徴とする電子写真現像剤用フェライトキャリアを提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の電子写真現像剤用フェライトキャリアは、下記一般式を有する。
（ＭｎＯ）x （ＭｇＯ）y （Ｆｅ2 Ｏ3 ）z
上記一般式においてｘ＋ｙ＋ｚ＝１００ｍｏｌ％であり、ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ５〜３５ｍｏｌ％、１０〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％の範囲であり、好ましくは７．５〜１２．５ｍｏｌ％、３５〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％の範囲である。
【００１５】
また、本発明においては、ＭｎＯ、ＭｇＯ及びＦｅ2 Ｏ3 の一部をＳｎＯ2 で置換する。このＳｎＯ2 の置換量は、０．５〜５．０ｍｏｌ％であり、０．５〜３．０ｍｏｌ％が好ましい。ＳｎＯ2 の置換量が０．５ｍｏｌ％未満では、充分なキャリア表面性の均一化が得られず、一方、ＳｎＯ2 の置換量が５．０ｍｏｌ％超では、飽和磁化が極端に低下し、二成分系電子写真現像剤用キャリアとして使用し難くなる。このように、ＳｎＯ2 の置換量が０．５〜５．０ｍｏｌ％の範囲内にあれば、安定して低飽和磁化キャリアが得られることにより、磁気ブラシ上の穂が柔らかくなるためソフトな現像が可能となり、かつ表面性が均一であるキャリアが得られることにより、樹脂被覆後の特性の安定化が可能になり、さらには画質及び耐久性に優れ、環境に優しく、長寿命で、かつ環境安定性に優れた電子写真現像剤用フェライトキャリアが得られる。
【００１６】
本発明のフェライトキャリアの粒径は、好ましくは平均粒径１５〜２００μｍ程度のものであり、さらに好ましくは平均粒径２０〜１００μｍである。
【００１７】
本発明のフェライトキャリアの飽和磁化値は、２０〜４３ｅｍｕ／ｇの範囲、好ましくは２５〜４３ｅｍｕ／ｇの範囲である。飽和磁化値が２０ｅｍｕ／ｇ未満では、飽和磁化が低いため、二成分系電子写真現像剤用キャリアとしては好ましくなく、４３ｅｍｕ／ｇ超では、ソフト現像方式への対応が難しくなる。
【００１８】
次に、本発明のフェライトキャリアの製造方法について簡単に述べる
まず、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトキャリアにおいて、ＭｎＯ、ＭｇＯ及びＦｅ２  Ｏ３  がそれぞれ５〜３５ｍｏｌ％、１０〜４５ｍｏｌ％及び４５〜５５ｍｏｌ％、ＳｎＯ２  が０．５〜５．０ｍｏｌ％の組成となるように、上記の各酸化物の適量を配合し、湿式あるいは乾式で、ボールミル、サンドミル又は振動ミル等で１時間以上、好ましくは１〜２０時間粉砕混合する。このようにして得られた粉砕物を造粒し、７００〜１２００℃で仮焼成する。場合によっては、仮焼成工程を省いてもよい。仮焼成後さらに湿式ボールミル、湿式サンドミル又は湿式振動ミル等で平均粒径を１５μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以下まで粉砕した後、必要に応じて分散剤、バインダー等を添加し、粘度調整後、造粒し、１０００〜１５００℃の温度、好ましくは１２００〜１５００℃の温度で１〜２４時間保持し、本焼成を行う。
【００１９】
ここで、従来のフェライトキャリアは、焼成温度によりキャリア表面の粒界の成長度合いが大きく異なり、キャリア表面性の調整が困難であったが、本発明のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアは、１２００℃以上の温度であれば、キャリア表面性の均一化は容易である。また、本焼成を行う際には、焼成雰囲気を制御し、飽和磁化及び電気抵抗を調整する方法があるが、本発明のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアにおいては、電気抵抗は焼成雰囲気によって調整するが、飽和磁化は、例えば大気であっても、酸素濃度＝０％であっても、飽和磁化は２０〜４５ｅｍｕ／ｇの範囲で安定して得られる。こうして得られた焼成物を解砕し、分級し、所望の粒径に調整する。
【００２０】
次に、通常は、このようにして得られた本発明のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアを芯材（コア）とし、その表面を樹脂で被覆する。上記キャリア芯材の被覆に用いられる樹脂としては、特に制限はなく、各種の樹脂を用いることが可能である。正帯電性トナーに対しては、例えばフッ素系樹脂、フッ素−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂等を用いることができ、好ましくは縮合型のシリコーン系樹脂が良い。また、逆に、負帯電性トナーに対しては、例えばアクリル−スチレン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂及びその硬化樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられ、好ましくはアクリル−スチレン系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂及びその硬化樹脂、並びに縮合型のシリコーン系樹脂である。また必要に応じ、荷電制御剤、密着性向上剤、プライマー処理剤あるいは抵抗制御剤等を添加しても良い。
【００２１】
このような樹脂の被覆量としては、上記キャリア芯材に対して０．０５〜１０．０重量％が好ましく、特に０．１〜７．０重量％が好ましい。本発明のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアにおいては、低被覆量の場合に特にその効果を発揮する。これは、キャリア芯材の表面が均一であるため、樹脂が均一に被覆でき、キャリア粒子間あるいはキャリアロット間のバラツキが低減されるからである。
【００２２】
また、樹脂の被覆方法としては、樹脂を溶剤に希釈し、上記キャリア芯材の表面に被覆するのが一般的である。ここに用いられる溶剤としては、有機溶剤に可溶性のある樹脂である場合は、トルエン、キシレン、セロソルブブチルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール等が挙げられ、水溶性樹脂あるいはエマルジョン系樹脂であれば水を用いればよい。また、キャリア芯材表面に、溶剤で希釈された樹脂を被覆する方法は、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法、混練法等により塗布され、その後、溶剤を揮発させる。なお、このような溶剤を用いた湿式法ではなく、乾式法によってキャリア芯材表面に樹脂粉を被覆することも可能である。
【００２３】
樹脂をキャリア芯材表面に被覆後、焼付する場合は、外部加熱方式又は内部加熱方式のいずれでもよく、例えば固定式又は流動式電気炉、ロータリーキルン式電気炉、バーナー炉でもよく、もしくはマイクロウェーブによる焼き付けでもよい。焼き付けの温度は使用する樹脂により異なるが、融点又はガラス転移点以上の温度は必要であり、また熱硬化性樹脂又は縮合型樹脂では、充分硬化が進む温度まで上げる必要がある。
【００２４】
このようにして、キャリア芯材表面に樹脂が被覆、焼き付けされた後、冷却され、解砕、粒度調整を経て樹脂被覆キャリアが得られる。
【００２５】
本発明のフェライトキャリアは、トナーと混合して二成分系現像剤として用いられる。ここに用いられるトナーとしては、結着樹脂中に着色剤等を分散させたものである。
【００２６】
トナーに使用される結着樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリスチレン、クロロポリスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、さらにはロジン変性マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらは単独または混合して用いられる。
【００２７】
荷電制御剤としては、任意の適当なものを用いることができる。例えば正荷電性トナー用としては、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩等があり、負荷電性トナー用としては、含金属モノアゾ染料等が挙げられる。
【００２８】
着色剤としては、従来より知られている染料及び顔料が使用できる。例えばカーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントレッド、クロムイエロー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。その他、トナーの流動性、耐凝集性向上のため、シリカ微粉体、チタニア等の外添剤をトナーに応じて加えることができる。
【００２９】
トナーの製造方法は特に限定されるものでなく、例えば結着樹脂、荷電制御剤、着色剤をヘンシェルミキサー等の混合機で充分混合し、次いで、二軸押出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕、分級し、外添剤を添加後、ミキサー等で混合することにより得ることができる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説明する。
【００３１】
〔実施例１〜３〕
ＭｎＯ：１０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：３９ｍｏｌ％、Ｆｅ２  Ｏ３  ：５０ｍｏｌ％及びＳｎＯ２  ：１ｍｏｌ％を用い、これを湿式ボールミルで５時間粉砕、混合し、乾燥させた後、８５０℃で１時間保持し、仮焼成を行った。これを湿式ボールミルで７時間粉砕し、３μｍ以下とした。このスラリーに分散剤及びバインダーを適量添加し、スプレードライヤーにより造粒、乾燥し、造粒物を得た。
【００３２】
この造粒物を大気雰囲気の電気炉にて、１２００℃で４時間保持し、本焼成を行った。その後、解砕し、さらに分級して平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを得た後、これを芯材とし、変性シリコーン系樹脂をトルエン溶剤で希釈し、流動床を用いてキャリア芯材に対して１．３重量％を被覆し、さらに２００℃で３時間焼き付けを行い、樹脂被覆されたフェライトキャリアを得た（実施例１）。また、酸素濃度３％及び０％の電気炉にて同様に本焼成を行い、平均粒径３５μｍのフェライトキャリア芯材をそれぞれ得た後、実施例１と同様にして樹脂被覆されたフェライトキャリアを得た（実施例２及び実施例３）。
【００３３】
〔実施例４〜６〕
表１に示すように、ＭｎＯ、ＭｇＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＳｎＯ2 の組成を変えた以外は、実施例１と同様にしてＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアを得た。
【００３４】
〔比較例１〕
ＭｎＯ：１０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：４０ｍｏｌ％及びＦｅ２  Ｏ３  ：５０ｍｏｌ％を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＳｎＯ２  を全く含まないＭｎ−Ｍｇ系フェライトキャリアを得た。
【００３５】
〔比較例２〕
ＭｎＯ：１０ｍｏｌ％、ＭｇＯ：３９ｍｏｌ％、Ｆｅ２  Ｏ３  ：５０ｍｏｌ％及びＳｒＯ：１ｍｏｌ％を用い、実施例１と同様にして、ＳｒＯを添加したＭｎ−Ｍｇ系フェライトキャリアを得た。
【００３６】
〔比較例３〜６〕
ＳｉＯ２  ：１ｍｏｌ％、ＰｂＯ２  ：１ｍｏｌ％、Ｂｉ２  Ｏ３  ：１ｍｏｌ％、あるいはＡｌ２  Ｏ３  ：１ｍｏｌ％をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様にして、ＳｎＯ２  を全く含まず、ＳｉＯ２  を添加した（比較例３）、ＰｂＯ２  を添加した（比較例４）、Ｂｉ２  Ｏ３  を添加した（比較例５）及びＡｌ２  Ｏ３  を添加した（比較例６）Ｍｎ−Ｍｇ系フェライトキャリアをそれぞれ得た。
【００３７】
〔比較例７〜８〕
ＭｎＯ：３９ｍｏｌ％、ＭｇＯ：１０ｍｏｌ％、Ｆｅ２  Ｏ３  ：５０ｍｏｌ％及びＳｒＯ：１ｍｏｌ％を用いた以外は、実施例１と同様にして造粒物を得た。
【００３８】
この造粒物を大気雰囲気の電気炉にて、１２００℃で４時間保持し、本焼成を行った。その後、解砕し、さらに分級して、平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを得た後、実施例１と同様にして樹脂被覆されたフェライトキャリアを得た（比較例７）。また、酸素０％の電気炉にて同様に本焼成を行い、平均粒径３５μｍのフェライトキャリアを得た後、実施例１と同様にして樹脂被覆されたフェライトキャリアを得た（比較例８）。
【００３９】
〔比較例９〕
ＣｕＯ：２０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２５ｍｏｌ％及びＦｅ２  Ｏ３  ：５５ｍｏｌ％を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＳｎＯ２  を全く含まないＣｕ−Ｚｎ系フェライトキャリアを得た。
【００４０】
〔比較例１０〕
ＮｉＯ：１３ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３７ｍｏｌ％及びＦｅ２  Ｏ３  ：５０ｍｏｌ％を用いた以外は、実施例１と同様にして、ＳｎＯ２  を全く含まないＮｉ−Ｚｎ系フェライトキャリアを得た。
【００４１】
これらの実施例１〜６及び比較例１〜１０のフェライトキャリアについて、飽和磁化の測定、飛散量の試験及び走査型電子顕微鏡によるキャリア表面の観察を行った。
【００４２】
飛散量の試験方法は、フェライトキャリア（試料）６００ｇを複写機用の現像ボックスに入れ、モーターにて回転数１５８ｒｐｍで１０分間撹拌した際に、現像ボックスより飛散した試料を回収し、その飛散量と飛散物についての３ＫＯｅ時の飽和磁化を求めた。
【００４３】
ここで、飛散量の試験を行う前のキャリアの飽和磁化をＸとし、飛散物の磁化をＹとして、Ｙ／Ｘの値により評価した。
【００４４】
これらの結果を表１に示す。また、実施例１、比較例１及び比較例６の電子顕微鏡写真を図１、図２及び図３に示す。
【００４５】
また、ＥＰＭＡにて、実施例１及び比較例６のキャリアの断面について、それぞれ置換した元素の分析を行った（実施例１：Ｓｎ、比較例６：Ｂｉ）。これらの結果を図４及び図５に示す。
【００４６】
【表１】
0003562787.tif 000002
【００４７】
表１に示されるように、所定組成のＭｎ−Ｍｇ系フェライトに、ＳｎＯ2 を一定量置換した実施例１〜６のＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアは、飛散物の試験におけるＹ／Ｘ値より明らかなように、飛散物の飽和磁化の低下が比較例１、比較例３〜５及び比較例９〜１０に比べて少ない。また、飛散物の飽和磁化の低下が少ない比較例２、比較例７及び比較例８と対比した場合、組成の変化及び焼成雰囲気の違いによる飽和磁化の変化が少ないことが判る。さらに、図１〜３から明らかなように、実施例１は、比較例１及び比較例６に比べて、キャリア表面の均一性に優れていることが判る（実施例１＞比較例１＞比較例６）。なお、実施例２〜６及び比較例２〜５及び比較例７〜１０の電子顕微鏡写真は図示しなかったが、実施例２〜６及び比較例９〜１０は実施例１と、また比較例３〜５は比較例１と、また比較例２及び比較例７〜８は比較例６とほぼ同様の表面性を有していた。
また、図４及び５から判るように、比較例６に比べて、実施例１の方が明らかに置換した元素の分散性が良い。
尚、図１〜５の電子顕微鏡写真及びＥＰＭＡ写真の差異は図１〜５からは、必ずしも明確ではないかもしれないが、写真そのものにおいてはその差異は明確である。
【００４８】
〔実施例７〜１２〕
実施例１で得られたキャリアを芯材とし、変性シリコーン系樹脂をトルエン溶剤で希釈し、流動床を用いてキャリア芯材に対し、０．３重量％と１．３重量％を被覆し、さらに２００℃で３時間焼き付けを行い、変性シリコーン樹脂が被覆された２種類のフェライトキャリアを得た。さらに、キャリア芯材のロットを変え、同様な処理を合計３回行った。
【００４９】
〔比較例１１〜１６〕
比較例６で得られたキャリアを芯材とした以外は、実施例７〜１２と同様にして、変性シリコーン樹脂が被覆された２種類のフェライトキャリアを得た。さらに、キャリア芯材のロットを変え、同様な処理を合計３回行った。
【００５０】
このようにして得られた変性シリコーン樹脂が被覆されたＭｎ−Ｍｇ−Ｓｎ系フェライトキャリアの２００Ｖの電圧をかけた際の電流値を測定した。また、市販の負帯電性トナーを用いてトナー濃度８重量％で現像剤とし、ブローオフ法により帯電量を求めた。これらの結果を表２に示す。なお、これらの電流値及び帯電量のそれぞれの測定値より標準偏差を算出し、バラツキとした。
【００５１】
【表２】
0003562787.tif 000003
【００５２】
表２から判るように、実施例７〜１２は、被覆量が少ない程電流値が高くなるにも拘わらず、それぞれの被覆量における３ロットのキャリア芯材間の電流値差は、被覆量が０．３重量％であっても、１．３重量％であっても変わらない。また、帯電量についても同様なことが言える。すなわち、比較例１１〜１６と比較して、樹脂被覆後の特性が安定しているのが判る。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電子写真現像剤用フェライトキャリアにより、低飽和磁化キャリアが安定して得られ、かつキャリア粒子間の磁化のバラツキが少なく、さらにキャリア表面性の均一化が図ることによりソフト現像方式への対応及び樹脂被覆後の特性の安定化が可能になる。また、このようなフェライトキャリアを用いた本発明の電子写真現像剤は、画質及び耐久性に優れ、環境に悪影響を与えることなく、長寿命で、かつ環境安定性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１により得られたフェライトキャリアの粒子表面を示す電子顕微鏡写真（×４５０）。
【図２】比較例１により得られたフェライトキャリアの粒子表面を示す電子顕微鏡写真（×４５０）。
【図３】比較例６により得られたフェライトキャリアの粒子表面を示す電子顕微鏡写真（×４５０）。
【図４】実施例１により得られたフェライトキャリアの粒子断面のＥＰＭＡ写真（×２０００）。
【図５】比較例６により得られたフェライトキャリアの粒子断面のＥＰＭＡ写真（×２０００）。
【図１】
0003562787.tif 000004
【図２】
0003562787.tif 000005
【図３】
0003562787.tif 000006
【図４】
0003562787.tif 000007
【図５】
0003562787.tif 000008