(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたことを特徴とする熱反転式転写捺染シート。
【請求項２】
上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成ることを特徴とする熱反転式転写捺染シートの製造法。
【請求項３】
上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設け、又更に図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたことを特徴とする熱反転式転写捺染シート。
【請求項４】
上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成ることを特徴とする熱反転式転写捺染シートの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、熱転写による乾式被転写生地、即ち過剰の未固着染料を除去するための洗浄工程が行われていないために未固着染料が多量に付着している生地又は移染しやすい昇華性染料により染色されている生地上に鮮明な図柄模様を付与する熱反転式転写捺染シート及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より転写捺染と言えば、分散染料の一部を転写紙原紙上に印刷法等により加工し、加熱、加圧処理によりポリエステル繊維へ乾式転写捺染を行う手段が一般的に知られている。
【０００３】
又、カチオン染料の一部を若干改質したものを使用したり、反応型分散染料等の染料を使用する方法と、ピグメントレジンカラーを使用する方法がある。
【０００４】
又、染料を使用する方法は、乾式法と湿式法に分類される。
【０００５】
しかし、分散染料を用いる乾式法がポリエステル繊維布に多用され、転写捺染方法の主流を占め、わが国転写捺染数量の約９０％を占めると推測されている。
【０００６】
又対象繊維としては、ポリエステル以外にナイロン、トリアセテート等の化学繊維、天然繊維及び混紡・混繊繊維に適用されるが、非常に少ない。
【０００７】
又、乾式転写捺染に使用されるポリエステル用分散染料は、昇華性や移染性（拡散性）等を有し、用途・加工方法に合わせて拡散速度の大・小、均染性の良・不良、昇華性の大・小等の様々な性質を検討し、選択されるものである。
【０００８】
又、従来より図１７、図１８に図示したようにベースシート２１、該ベースシート２１上に被覆されたところの剥離性樹脂層２２、該剥離性樹脂層２２上に所望の形状で模様印刷されたところの、顔料及び高分子弾性樹脂の混合物を含有して成る図柄模様層２３、並びに該図柄模様層２３上の全面に被覆されたところの、多孔性物質２５を含有してなる吸着層２４を設けて、加圧・加熱により被転写生地１２に転写可能なるごとくした転写捺染シート２６が知られている（特公昭６０−２５５５６号公報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする問題点】
ところで従来、熱反転式転写捺染シートにより部分的な転写捺染加工を行う場合、風合いを良くするために高分子弾性樹脂が一般的に使用されているが、乾式転写捺染された生地に適用した場合、高分子弾性樹脂への昇華性染料の移染性は大きい。
【００１０】
又、高分子弾性樹脂に移染した昇華性染料の樹脂内部拡散性も大きく、昇華汚染に対する堅牢度は不十分なものであった。
【００１１】
又、図１７、図１８に図示した特公昭６０−２５５５６号公報で知られている転写捺染シートは、過剰の未固着染料を除去するための、洗浄工程を行う直接捺染法により染色された捺染ポリエステル生地に適用することなく、乾式転写捺染生地である被転写生地１２に適用すると、過剰の未固着染料を除去するための洗浄工程が行われていないために未固着染料が多量に付着している場合、もしくは移染しやすい昇華性染料により染色されている場合において、十分な昇華汚染堅牢度は得られない欠点を有する。即ち、転写時に加圧・加熱操作を行うために、被転写生地１２の染色された繊維が転写捺染シート２６の吸着層２４に食い込むことによって多孔性物質２５の間隔を広げ、広がった多孔性物質２５の間から、移染した昇華性染料２４が図柄模様層２３の上層部分まで拡散し、昇華汚染が図１９に図示したように発生する。
【００１２】
これは、多孔性物質２５として固体粉末を用いて吸着層２４を形成したため、印刷インキ等が濡れているうちの散布塗布や、多孔性物質２５を樹脂インキへ混合した状態での印刷法等による塗布加工等により加工を行った場合、非常に微細な昇華性染料分子が通過しない吸着層２４を形成することは困難である。
【００１３】
更に、転写時の加圧力により被転写生地１２の繊維の食い込みが発生し、吸着層２４が変形するため多孔性物質２５，２５間の間隔が拡大する。
【００１４】
従って、多孔性物質２５，２５の間隙部分より昇華性染料が浸透し、図柄模様層２３の上層部分への昇華汚染が発生する。
【００１５】
また、接着が難しい被転写生地１２に適用する場合、吸着層２４の密着性を向上させるため、さらなる加圧力を加え転写する場合があるが、この様な場合にはさらに昇華汚染が進行し、鮮やかな図柄模様層２３を形成することができず、図２０に図示したように全く不適格なものとなる。
【００１６】
この発明は上記の問題点を解決したもので、乾式転写捺染生地である被転写生地１２に加圧・加熱という比較的簡単な操作により図柄模様を印捺し、隠蔽力が極めて大で、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の堅牢度が優れた熱反転式転写捺染シート及びその製造法を得ることを目的としたものである。
【００１７】
【問題点を解決するための手段】
上記の目的を達成するためにこの発明は、上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたもので、その製造法は、上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成るものである。
【００１８】
又更にこの発明は、上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設け、又更に図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたもので、その製造法は、上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成るものである。
【００１９】
【実施例】
以下図面についてこの発明の実施例を説明すると、上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４（基体シート３上の適宜位置の上面または基体シート３上の全表面）を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたものである。
【００２０】
又上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成るものである。
【００２１】
又上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９（基体シート３上の適宜位置の上面または基体シート３上の全表面）を設け、又更に図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたものである。
【００２２】
又上質紙の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により形成された基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成るものである。
【００２３】
又更に基体シート３は、離型層を設けたポリエステルフィルム及び離型紙の従来の転写用として用いられているものである。
【００２４】
図柄模様層４は、従来の熱反転式転写捺染シートに用いられる顔料、高分子弾性樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法等各種加工方法を用いて形成するもので基体シート３上の適宜位置の上面または基体シート３上の全表面に形成したものである。
【００２５】
白色隠蔽層５は、従来の熱反転式転写捺染シートに用いられる酸化チタン等の白色顔料，高分子弾性樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法等各種加工方法を用いて形成するもので、図柄模様層４が隠蔽力を有していても、色表現性を重視している場合には、隠蔽力が大部分の配色において不足しているため、白色隠蔽層５を形成するものである。
【００２６】
又白色の熱反転式転写捺染シートを形成する場合には、白色隠蔽層５と図柄模様層４と共通化した図柄模様兼白色隠蔽層９のみを加工すれば良い。
【００２７】
又一般的に高分子樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に分類され、熱可塑性樹脂は、ポリアミド、セルロース誘導体及び線状ポリエステル等の結晶性高分子と、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及びポリカーボネート等の無定型高分子に分類される。
【００２８】
又、これらの性質には、構成高分子の分子間力、結晶性、剛性等が大きく影響する。分子間凝集エネルギーの小さいものはゴム、中間の物はプラスチック、大きいものは繊維という傾向を示す。結晶部分が増大すると、硬さ、引っ張り強さ、脆さ及び耐化学薬品性等が増大し、非結晶部分が増大すると、伸び、柔軟性、水分吸収性、化学反応性及び染料吸収性が増大する。
【００２９】
通常、転写マーク形成材料として使用される、ポリアミド、ポリスチレン及び線状ポリエステル等の高分子樹脂は、熱可塑性樹脂に分類されるが、ポリスチレンは無定型高分子であり、ポリアミドは共重合によって結晶化度を下げて使用される等、結晶性が無いか、結晶性の低い状態としているものを使用しているものである。
【００３０】
ところで、遮蔽層６の材料として、結晶性の高い結晶性高分子樹脂を使用するもので、即ち結晶性の高い結晶性高分子樹脂としては、酢酸セルローズ、ニトロセルローズ、メチルセルローズ等の各種セルローズ誘導体、セルローズ、飽和線状ポリエステル、ポリアミドの中でも共重合体ではないもの等、結晶部分の比率が高く、分子間凝集エネルギーの高いものを使用するものである。
【００３１】
なお、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及び尿素樹脂等の熱硬化性樹脂は、反応性官能基による共有結合により三次元架橋するため、成形後非常に硬い。このため、転写マーク成形時には主材料として使用せず、熱可塑性樹脂の各種堅牢度向上のために、架橋剤として添加することの方が一般的である。
【００３２】
又熱硬化性樹脂は、低い結晶性の熱可塑性樹脂に架橋剤として添加することにより、高い結晶性の熱可塑性樹脂と同等の性質が得られることがある。
【００３３】
しかし、熱硬化性樹脂の中には、ポリウレタン発泡体、変性メラミン樹脂及び変性エポシキ樹脂等、共重合、共縮合等の合成方法により熱可塑性の構造単位を含むものには、高い結晶性を持つ熱可塑性樹脂と、類似の性質が得られるものもある。
【００３４】
遮蔽層６は、結晶性の高い結晶性高分子樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法、静電転写、吹き付け等の特殊印刷法等の各種印刷加工方法、もしくは結晶性の高い結晶性高分子樹脂粉末の散布塗布及び静電塗布等の各種コーティング加工方法等を用いて形成する。大部分の結晶性の高い結晶性高分子樹脂は無色透明もしくは白色半透明であるため、光の透過量は多い。このため、白色隠蔽層５の隠蔽力が不足している場合には、下地が透けて見えることもある。このような場合には、白色顔料もしくはその補色でおる黒色顔料等の顔料を遮蔽層６の形成材料に添加し、隠蔽力不足を補うものである。
【００３５】
耐熱弾性層７は、耐熱性高分子樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法等、各種印刷加工方法を用いて形成するが、結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６は、その高結晶性故に、硬く、脆い層を形成することが多く、  転写捺染時における遮蔽層６の保護のための充分な弾性を有した層を得るために図柄模様層４、もしくは白色隠蔽層５よりも厚みある加工が望ましい。
【００３６】
又必要な耐熱性は、通常高分子弾性樹脂により形成された熱反転式転写捺染生地の転写加工に使用される２００℃まで溶融・流動しない耐熱性を有していることが望ましいが、接着層８の溶融温度及び転写条件によっては、転写温度まで溶融・流動しない程度の耐熱性を有していれば良い。
【００３７】
なお、耐熱弾性層７は、転写加工時の加圧・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生する局所的な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性高分子樹脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６を形成した結晶性の高い結晶性高分子樹脂は、水素結合を行うための極性基を多量に有するため耐水性に劣るものもあり、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの水の浸透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものである。
【００３８】
又耐熱弾性層７の材料には、熱可塑性高分子樹脂に硬化剤・架橋剤と呼ばれる熱硬化性樹脂を配合することにより耐熱性を向上させ、転写温度までの耐熱性を保持するようにするものである。熱可塑性高分子樹脂の一部には、転写温度までの耐熱性を弾性を単独で保持するものもある。また、熱硬化性樹脂の中にも、ポリウレタンプレポリマー及び共重合、共縮合等の合成方法により熱可塑性の構造単位を含む変性樹脂類等、弾性を有するものも一部有り、これらは耐熱性高分子樹脂として使用しても良い。
【００３９】
接着層８は、耐熱弾性層７を形成後、耐熱弾性層７の表面が濡れているとき、または粘着性を示すとき、粒子状のホットメルトパウダーと呼ばれる熱可塑性樹脂の接着剤を散布あるいは静電的付着による塗布加工を行い形成するもので、乾燥処理後、耐熱弾性層７以外の部分に付着した余剰の接着剤を除去し、転写捺染生地製品１１とするものである。接着剤付着性能の低い耐熱弾性層７を形成した場合、接着剤が耐熱弾性樹脂から分離する場合もあるが、その場合には加熱処理操作を行い、接着剤を溶融させて接着剤を耐熱弾性層７へ強固に付着させるものである。
【００４０】
ホットメルトパウダーの粒子径は、１〜５００マイクロメートルの幅広い粒度のものが使用可能であるが、８０〜２００マイクロメートル程度の粒度のものが接着力及び風合い等のバランスが良い。大きな粒度のホットメルトパウダーを選択した場合、耐熱弾性層７の表面が濡れている間にホットメルトパウダーを塗布するため、ホットメルトパウダーが耐熱弾性層７内に食い込み、耐熱弾性層７の寸断を引き起こす場合があるため、耐熱弾性層７形成用加工材料にあわせて最適な粒度を選択する必要がある。小さな粒度のホットメルトパウダーを選択した場合、被転写生地１２の種類によっては接着剤の供給量不足を起こすことがあり、転写捺染を行う被転写生地１２の繊維素材の種類、単繊維形状、糸の種類、織り方の種類、後加工の種類及び転写条件によって最適な粒度を選択する必要がある。
【００４１】
又他の接着層８の形成方法として、印刷インキ及びコーティング剤等の形状に配合したものを使用し、加工できる。これらは、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解したもの、熱可塑性樹脂をミセル状に溶媒に分散したもの、粉末状の熱可塑性樹脂を水等の溶媒に分散したもの、熱可塑性樹脂を熱溶融したもの等、従来の接着剤を使用し、孔版印刷、凹版印刷等の印刷法及び吹き付け、加熱押し出し等のコーティング法等、各種加工形態の中から選択して加工できる。
【００４２】
なお、接着層８は、耐熱弾性層７に接着効果を持たせる必要がないようにし、弾性層としての効果を最大限に発揮させるものであり、又耐熱弾性層７と接着層８を共有する接着剤加工方法よりも、接着剤の供給量を多くすることにより、転写時の加圧力を最小限にとどめた転写を安定して行えるようにするものである。
【００４３】
この様にして得られた熱反転式転写捺染生地製品１０を図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９を基体シート３に点在して設けた場合は図７に図示したように切断して所望の転写生地片１１として形成し、又図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９を基体シート３の全面に設けた場合は使用者の好みに応じた形状に切断した転写生地片１１として形成し、乾式転写捺染生地である被転写生地１２に適用し、転写捺染マーク１３を形成するものである。
【００４４】
よって、昇華性染料は、図１３及び図１６に図示したように遮蔽層６により遮蔽され、下地柄の視認は非常に困難なものとなるため、充分な性能が発揮されるものであると共に接着性、対摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢度が優れた転写捺染マーク１３を得ることが可能となったものである。
【００４５】
ところで第１、第２及び第３の実施例に付いて説明すると下記の通りである。＜実施例１＞
基体シート３としてポリエステルフィルムシート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バインダー１００部、水分散黄色顔料６部とからなる樹脂バインダーより、スクリーン印刷法を用いて黄色着色反転数字模様柄層（図柄模様層４）を形成、また黄色着色反転数字模様柄層を形成した部分の全面を、酸化チタン白色顔料を含有する水系アクリル系樹脂白色バインダー使用し、スクリーン印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５を形成した。
【００４６】
この白色隠蔽層５上に、溶剤系セルロースインキに黒色顔料を配合した印刷インキを使用し、スクリーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。
【００４７】
また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６上に加工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイクロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルトパウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着させて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウダーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反転式転写捺染シート製品１０を形成し、更に図７で図示したように切断して転写シート片１１を形成した。
【００４８】
次にこの転写シート片１１を熱転写機の転写下台上に置いた青色及び黒色乾式転写捺染染色された青黒ストライプ柄ポリエステル生地（被転写生地１２）の上に設置し、１５０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセンチメートルで１５秒間ヒートプレスを行い転写生地片１１を熱接着した後、基体シート３を剥離除去し、黄色数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成した。
【００４９】
このようにして得られた黄色数字模様柄入り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライプ柄に対する黄色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大であり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。
＜実施例２＞
基体シート３としてポリエステルフィルムシート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バインダー１００部、水分散青色顔料２部とからなる樹脂バインダーより、スクリーン印刷法を用いて全面青色着色柄層（図柄模様層４）を形成、また全面青色着色層を形成した部分の全面を、酸化チタン白色顔料を含有する水系アクリル系樹脂白色バインダー使用し、スクリーン印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５を形成した。
【００５０】
この白色隠蔽層５上の全面に、前記の水系アクリル樹脂バインダーを再度スクリーン印刷法を用いて覆い、水系アクリル樹脂層が濡れている間に、飽和ポリエステル樹脂に白色顔料を配合し、エポキシ樹脂を架橋剤として少量添加した混合物を冷凍粉砕した、０マイクロメートルから１６０マイクロメートルの粒度範囲の微粉末である粉体塗装用パウダーを散布付着させ、乾燥処理後余剰のパウダーを除去し、１６０℃で熱処理を行うことにより遮蔽層６を形成した。
【００５１】
また水系ウレタン系樹脂バインダー１００部に、エポキシ樹脂を１部架橋剤として添加したものを耐熱弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６上の全面に加工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイクロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルトパウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着させて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウダーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反転式転写捺染シート製品１０を形成した。
【００５２】
次にこの熱反転式転写捺染シート製品１０を例えば図１１に図示しているように三角形状にカッティングして転写シート片１１とし、カッティングした三角形状の転写シート片１１を熱転写機の転写下台上に置いた赤色及び黒色乾式転写捺染染色された赤黒ストライプ柄ポリエステル生地（被転写生地１２）の上に設置し、１５０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセンチメートルで１５秒間ヒートプレスを行い転写シート片１１を熱接着した後、基体シート３を剥離除去し、図１２に図示したように青色三角模様柄である転写捺染マーク１３を形成した。
【００５３】
このようにして得られた青色三角模様柄入り赤黒ストライプ柄ポリエステル生地は、赤黒ストライプ柄に対する青色三角模様柄部分の隠蔽性は極めて大であり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。
＜実施例３＞
基体シート３としてポリエステルフィルムシート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティング（剥離性樹脂層２）を施し、酸化チタン白色顔料を含有する水系アクリル系樹脂白色バインダーを使用し、スクリーン印刷法を用いて図１４、図１５に図示したように白色反転数字模様柄を（図柄模様兼白色隠蔽層９）を形成した。
【００５４】
この図柄模様兼白色隠蔽層９上に、溶剤系セルロースインキに黒色顔料を配合した印刷インキを使用し、スクリーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。
【００５５】
また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱弾性層７としてスクリーン印刷法により遮蔽層６上に加工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイクロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルトパウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着させて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウダーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反転式転写捺染シート製品１０を形成し、更に切断して転写シート片１１を形成した。
【００５６】
次にこの転写シート片１１を青色及び黒色乾式転写捺染染色された青黒ストライプ柄ポリエステル生地（被転写生地１２）の上に設置し、その上にアイロンを置き、１５０℃で１５秒間ヒートプレスを行い転写生地片１１を熱接着した後、基体フイルム３を剥離除去し、白色数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成した。
【００５７】
このようにして得られた白色数字模様柄入り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライプ柄に対する白色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大であり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。
【００５８】
【発明の作用効果】
この発明は以上のような構成であり、この様にして得られた転写捺染マーク１３を乾式転写捺染生地である被転写生地１２に適用すると、図１３、図１６に示したように移染した昇華性染料２４は接着層８の量と小さな拡散速度によって遅延され、更に遮蔽層６によって遮えぎられるため、白色隠蔽層５又は図柄模様兼白色隠蔽層９まで到達する昇華性染料２４は非常に微少なものとなり、視認は非常に困難なものとなるため実用充分な性能が発揮されるものである。
【００５９】
又その堅牢性は、従来品のように接着力を持たない粉末多孔性物質の散布による塗布を行わないため、大であると共に隠蔽力が極めて大で、接着性、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢度が極めて優れた転写捺染模様柄を得ることが可能となる。
【００６０】
又耐熱弾性層７を設けたことで、転写加工時の加圧・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生する局所的な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性高分子樹脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６を形成した結晶性の高い結晶性高分子樹脂は、水素結合を行うための極性基を多量に有するため耐水性に劣るものであり、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの水の浸透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものである。
【００６１】
又耐熱弾性層７を設けると共に接着層８を明確に分離したことにより、昇華汚染堅牢度を向上させたものである等の幾多の産業的効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の断面図である。
【図２】第１実施例の転写時の断面図である。
【図３】図２に於ける加熱器で加熱した状態を示した断面図である。
【図４】図３に於ける剥離状態を示した断面図である。
【図５】第１実施例に於ける転写後の断面図である。
【図６】第１実施例に於ける一部切欠平面図である。
【図７】裁断時の斜視図である。
【図８】第１実施例に於ける転写時の平面図である。
【図９】第１実施例に於ける転写後の平面図である。
【図１０】第２実施例の断面図である。
【図１１】第２実施例に於ける転写時の平面図である。
【図１２】第２実施例に於ける転写後の平面図である。
【図１３】第１、第２実施例の一部拡大断面図である。
【図１４】第３実施例の断面図である。
【図１５】第３実施例の転写時の断面図である。
【図１６】第３実施例の一部拡大断面図である。
【図１７乃至図２０】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１  基層
２  剥離性樹脂層
３  基体シート
４  図柄模様層
５  白色隠蔽層
６  遮蔽層
７  耐熱弾性層
８  接着層
９  図柄模様兼白色隠蔽層
１０  熱反転式転写捺染シート製品
１１  転写シート片
１２  被転写生地
１３  転写捺染マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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