(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基材と、前記基材の上に配置された絶縁性の支持膜と、前記支持膜の上に配置された感熱抵抗膜と、前記感熱抵抗膜及び前記支持膜の上に配置された絶縁性薄膜と、前記絶縁性薄膜の上に配置された絶縁性の保護膜とを備え、前記基材の一部が除去されてなる流量センサ用の流量検出素子であって、
前記絶縁性薄膜は、前記支持膜と前記感熱抵抗膜とで生じる段差を平滑化または低減して、前記感熱抵抗膜に対する前記保護膜のカバレッジを高めるものであることを特徴とする流量検出素子。
【請求項２】
前記絶縁性薄膜がケイ素及び酸素を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の流量検出素子。
【請求項３】
前記絶縁性薄膜は、ＳＯＧ膜からなることを特徴とする請求項１または２に記載の流量検出素子。
【請求項４】
前記絶縁性薄膜の厚さが前記感熱抵抗膜の厚さの１／２以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の流量検出素子。
【請求項５】
平板状の基材と、前記基材の上に配置された絶縁性の支持膜と、前記支持膜の上に配置された感熱抵抗膜と、前記感熱抵抗膜及び前記支持膜の上に配置された絶縁性の保護膜とを備え、前記基材の一部が除去されてなる流量センサ用の流量検出素子であって、
前記感熱抵抗膜の側部は前記支持膜に対して角度を有するテーパー状に形成され、前記感熱抵抗膜の側部と前記感熱抵抗膜の底面とがなすテーパー角を４５度以下とすることにより、前記感熱抵抗膜に対する前記保護膜のカバレッジを高めていることを特徴とする流量検出素子。
【請求項６】
前記感熱抵抗膜と前記支持膜の当接部の外側において前記支持膜に、該支持膜がオーバーエッチングされてなる裾引き部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の流量検出素子。
【請求項７】
前記感熱抵抗膜の側部と前記支持膜との界面部近傍において、該側部に、外方に向かってテーパー角が徐々に小さくなる裾引き部が形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の流量検出素子。
【請求項８】
前記感熱抵抗膜の上側角部に、該角部が面取りされてなる肩部が形成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか１つに記載の流量検出素子。
【請求項９】
平板状の基材と、前記基材の上に配置された絶縁性の支持膜と、前記支持膜の上に配置された感熱抵抗膜と、前記感熱抵抗膜及び前記支持膜の上に配置された絶縁性の保護膜とを備え、前記基材の一部が除去されてなる流量センサ用の流量検出素子であって、
前記感熱抵抗膜を前記支持膜に埋め込むことにより、前記感熱抵抗膜に対する前記保護膜のカバレッジを高めていることを特徴とする流量検出素子。
【請求項１０】
平板状の基材と、前記基材の上に配置された絶縁性の支持膜と、前記支持膜の上に配置された感熱抵抗膜と、前記感熱抵抗膜及び前記支持膜の上に配置された絶縁性の保護膜とを備え、前記基材の一部が除去されてなる流量センサ用の流量検出素子であって、
前記支持膜と前記保護膜との間に前記感熱抵抗膜を埋め込む絶縁性の中間膜が設けられ、前記感熱抵抗膜の表面と前記中間膜の表面とを平坦にすることにより、前記感熱抵抗膜に対する前記保護膜のカバレッジを高めていることを特徴とする流量検出素子。
【請求項１１】
感熱抵抗膜に対応する領域で前記基材が部分的に除去されてダイヤフラム構造をなすことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の流量検出素子。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１つに記載の流量検出素子を用いて計測流体の流量を検出するようになっていることを特徴とする流量センサ。
【請求項１３】
請求項９に記載された流量検出素子の製造方法であって、
支持膜の表面に溝部を形成した後、該支持膜の上に感熱抵抗膜を形成し、前記感熱抵抗膜を前記支持膜の表面の位置まで除去して、前記溝部内にのみ前記感熱抵抗膜を残留させて、該溝部内の感熱抵抗膜を発熱部とし、前記感熱抵抗膜及び前記支持膜の上に保護膜を形成するようにしたことを特徴とする流量検出素子の製造方法。
【請求項１４】
請求項１０に記載された流量検出素子の製造方法であって、
支持膜の上に感熱抵抗膜からなる発熱部を形成し、前記発熱部及び前記支持膜の上に絶縁性の中間膜を形成し、前記中間膜を前記感熱抵抗膜の表面の位置まで除去して、前記感熱抵抗膜の表面と前記中間膜の表面とを平坦にし、前記感熱抵抗膜及び前記中間膜の上に保護膜を形成するようにしたことを特徴とする流量検出素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば内燃機関の吸入空気量の計測等に用いられる、発熱体あるいは発熱体によって加熱された部分から流体への熱伝達現象に基づいて該流体の流速ないしは流量を計測する流量検出素子及び該流量検出素子を用いた流量センサ、並びに該流量検出素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体の流速ないしは流量と、該流体中に配置された発熱体から流体への熱伝達量との間に成立するほぼ一義的な関数関係を利用して、該熱伝達量に基づいて流体の流速ないしは流量を検出するようにした感熱式流量検出素子、あるいは該流量検出素子を用いた流量センサは、従来より内燃機関の吸入空気量の検出等に広く用いられている。
【０００３】
図１２及び図１３は、それぞれ、例えば特公平５−７６５９号公報に開示されている従来の感熱式流量検出素子の立面断面図及び平面図である。図１２及び図１３において、１はシリコン半導体よりなる平板状基材であり、２は窒化シリコンよりなる絶縁性の支持膜であり、４は感熱抵抗であるパーマロイよりなる発熱抵抗であり、５及び６はそれぞれ感熱抵抗であるパーマロイよりなる測温抵抗である。また、３は窒化シリコンよりなる絶縁性の保護膜である。発熱抵抗４及び両測温抵抗５、６の着膜部近傍において平板状基材１には空気スペース９が設けられ、これによりブリッジ１３が形成されている。空気スペース９は、窒化シリコンに損傷を与えないエッチング液を用いて開口部８からシリコン半導体の一部を除去することにより形成されている。両測温抵抗５、６は、発熱抵抗４を挟んで計測流体の流れの方向に平面的に並んでいる。なお、７は感熱抵抗であるパーマロイよりなる比較抵抗である。
【０００４】
このような従来の流量検出素子では、発熱抵抗４に通電する加熱電流が、図示していない制御回路によって、例えば比較抵抗７で検出された平板状基材１の温度より２００℃だけ高い一定の温度になるように制御されている。ここで、発熱抵抗４の下方には空気スペース９が存在するので、発熱抵抗４で発生した熱はほとんど比較抵抗７には伝達されず、したがって比較抵抗７の温度は空気の温度とほぼ等しくなっている。
【０００５】
発熱抵抗４で発生した熱は、支持膜２や保護膜３あるいは感熱抵抗膜を介して測温抵抗５、６に伝達される。図１３に示すように、測温抵抗５と測温抵抗６とは、発熱抵抗４に対して互いに対称な位置に配置されているので、空気の流れがない場合は、測温抵抗５と測温抵抗６の抵抗値に差は生じない。しかしながら、空気の流れがある場合は、上流側の測温抵抗は空気によって冷却され、他方下流側の測温抵抗は発熱抵抗４から空気に伝達された熱の影響により上流側の測温抵抗ほどは冷却されない。例えば、矢印１０で示す方向の空気の流れが生じた場合は、上流側の測温抵抗５は下流側の測温抵抗６よりも低温となり、両者の抵抗値の差は、空気の流速ないしは流量が大きいときほど拡大される。したがって、測温抵抗５と測温抵抗６の抵抗値の差を検出することにより、空気の流速ないしは流量を測定することができる。また、空気の流れの方向が矢印１０と逆になった場合は、上流側の測温抵抗６の方が下流側の測温抵抗５より低温になるので、空気の流れの方向を検出することも可能である。
【０００６】
図１２及び図１３に示す従来の流量検出素子はブリッジタイプの感熱式流量検出素子であるが、このほかダイヤフラムタイプの感熱式流量検出素子も従来より広く用いられている。図１４及び図１５は、それぞれ、従来のダイヤフラムタイプの感熱式流量検出素子の立面断面図及び平面図である。図１４及び図１５において、１〜１０の各構成要素は、それぞれ、図１２及び図１３に示すブリッジタイプの流量検出素子の同一番号を付した構成要素と実質的に同じものである。そして、１２は、平板状基材１の支持膜２が取り付けられた方の表面とは反対側の表面から該平板状基材１の一部をエッチング等により除去することにより形成された凹部である。したがって、支持膜２と保護膜３とは、発熱抵抗４及び両測温抵抗５、６を挟んでダイヤフラム１４を形成することになる。このような構成によれば、図１２及び図１３に示すブリッジタイプの流量検出素子に比べて、高い強度を得ることができるものの、ダイヤフラム１４が全周で支持されている関係上応答性が劣るといった特徴がある。なお、空気の流速ないしは流量の検出原理は、前記のブリッジタイプの流量検出素子の場合と同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の流量検出素子においては、保護膜３は一般にスパッタ法により形成されている。しかしながら、例えば図１６に示すように、感熱抵抗膜１１（発熱抵抗、測温抵抗、比較抵抗）の急峻な段差上にスパッタ法で成膜を行った場合には、該保護膜３にす１５（保護膜の素材が欠如した部分）が入りやすく、このようにす１５が入った場合は、保護膜３のカバレッジが不十分になることが多い。このようにす１５が入った場合、各種耐環境試験の結果によれば、雰囲気中の水分や燃料等がす１５等を通して流量検出素子内に侵入し、これにより抵抗値変動、腐食、クラック等が引き起こされ、流量検出素子の精度及び信頼性が劣化するといった問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、発熱部を保護する絶縁性保護膜のカバレッジを向上させることができ、ひいて雰囲気中の水分や燃料等の侵入を防止することができ、抵抗値変動、腐食、クラック等を起こさない、精度及び信頼性の高い流量検出素子ないしは流量センサを提供すること、さらにはかかる流量検出素子を簡単な製造工程で製造することができる流量検出素子の製造方法を提供することを目的ないしは解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされたこの発明の第１の態様に係る流量検出素子は、平板状の基材と、基材の上に配置された絶縁性の支持膜と、支持膜の上に配置された感熱抵抗膜と、感熱抵抗膜及び支持膜の上に配置された絶縁性薄膜と、絶縁性薄膜の上に配置された絶縁性の保護膜とを備え、基材の一部が除去されてなる流量センサ用の流量検出素子であって、絶縁性薄膜は、支持膜と感熱抵抗膜とで生じる段差を平滑化または低減して、感熱抵抗膜に対する保護膜のカバレッジを高めるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
この流量検出素子においては、感熱抵抗膜と保護膜との間に、感熱抵抗膜の段差を低減して保護膜のカバレッジを高める絶縁性薄膜が設けられているので保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００１１】
この発明の第２の態様に係る流量検出素子は、第１の態様に係る流量検出素子において、絶縁性薄膜がケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）を主成分とすることを特徴とするものである。なお、絶縁性薄膜は、例えば、感熱抵抗膜の上に、Ｓｉ及びＯを主成分とする流動性材料を塗布し、これを加熱して固化させた後、その上に保護膜を形成するなどといった手法で形成される。この流量検出素子においては、ケイ素及び酸素を主成分とする絶縁性薄膜によって感熱抵抗膜の段差が低減（解消）されるので、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。
【００１２】
この発明の第３の態様に係る流量検出素子は、第１又は第２の態様に係る流量検出素子において、絶縁性薄膜はＳＯＧ膜からなることを特徴とするものである。この流量検出素子において、ＳＯＧ膜からなる絶縁性薄膜によって感熱抵抗膜の段差が平滑化、あるいは低減（解消）されるので、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。
【００１３】
この発明の第４の態様に係る流量検出素子は、第１〜第３の態様のいずれか一つに係る流量検出素子において、絶縁性薄膜の厚さが感熱抵抗膜の厚さの１／２以上であることを特徴とするものである。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜の上に形成する絶縁性薄膜の厚さを感熱抵抗膜の厚さの１／２以上としているので、感熱抵抗膜の段差を有効に低減することができ、ないしは感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを一層向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。さらに、流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなる。
【００１４】
この発明の第５の態様に係る流量検出素子は、第１の態様に係る流量検出素子において、感熱抵抗膜と保護膜との間に絶縁性薄膜は設けられず、その代わりに、感熱抵抗膜の側部が下方に広がるテーパー状に形成され、該側部と感熱抵抗膜底面とがなすテーパー角を４５度以下とすることにより、感熱抵抗膜に対する保護膜のカバレッジを高めていることを特徴とするものである。なお、テーパーは、例えば、支持膜の上の感熱抵抗膜をパターニングして発熱部を形成する際に、エッジ部分にテーパー角を持たせるなどといった手法により形成される。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜の側部のテーパー角が４５度以下とされているので、該感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。さらに、流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなる。
【００１５】
この発明の第６の態様に係る流量検出素子は、第５の態様に係る流量検出素子において、感熱抵抗膜と支持膜の当接部の外側において支持膜に、該支持膜がオーバーエッチングされてなる裾引き部が形成されていることを特徴とするものである。すなわち、支持膜をオーバーエッチングすることにより、該支持膜に裾を引かせたような形状を持たせたものである。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ支持膜をオーバーエッチングして裾を引かせた構造としているので、感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。さらに、かかる流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなる。
【００１６】
この発明の第７の態様に係る流量検出素子は、第５又は第６の態様に係る流量検出素子において、感熱抵抗膜の側部と支持膜との界面部近傍において、該側部に、外方に向かってテーパー角が徐々に小さくなる裾引き部が形成されていることを特徴とするものである。すなわち、感熱抵抗膜の側部の支持膜との界面部分に、裾を引かせたような形状を持たせたものである。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ支持膜との界面部に裾を引かせた構造としているので、感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。さらに、かかる流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなる。
【００１７】
この発明の第８の態様に係る流量検出素子は、第５〜第７の態様のいずれか１つに係る流量検出素子において、感熱抵抗膜の上側角部に、該角部が面取りされてなる肩部が形成されていることを特徴とするものである。なお、肩部は、例えば、支持膜の上の感熱抵抗膜をパターニングして発熱部を形成した後、ウエハ全面を軽くエッチングすることにより上側角部に面取りを施すなどといった手法により形成される。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ感熱抵抗膜の上側角部に面取りを施すことによって肩部を形成しているので、感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。
【００１８】
この発明の第９の態様に係る流量検出素子は、第１の態様に係る流量検出素子において、感熱抵抗膜と保護膜との間に絶縁性薄膜が設けられず、その代わりに、感熱抵抗膜が支持膜に埋め込まれていることを特徴とするものである。なお、感熱抵抗膜の表面と支持膜の表面とは平坦（同一平面）になっているのが好ましい。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜が支持膜に埋め込まれているので、感熱抵抗膜の段差をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。
【００１９】
この発明の第１０の態様に係る流量検出素子は、第１の態様に係る流量検出素子において、感熱抵抗膜と保護膜との間に絶縁性薄膜は設けられず、その代わりに、支持膜の上に感熱抵抗膜を埋め込む絶縁性の中間膜が設けられ、該感熱抵抗膜の表面と該中間膜の表面とが平坦（同一平面）になっていることを特徴とするものである。この流量検出素子においては、感熱抵抗膜が中間膜に埋め込まれ、かつ感熱抵抗膜の表面と中間膜の表面とが平坦になっているので、感熱抵抗膜の段差をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなる。
【００２０】
この発明の第１１の態様に係る流量検出素子は、第１〜第１０の態様のいずれか１つに係る流量検出素子において、感熱抵抗膜に対応する領域で基材が部分的に除去されてダイヤフラム構造をなすことを特徴とするものである。この流量検出素子においては、基材がダイヤフラム構造とされているので、該基材の熱伝導度が良くなり、該流量検出素子の流量検出精度が一層高められる。なお、ダイヤフラムは、できる限り薄い方が好ましい。
【００２１】
この発明の第１２の態様に係る流量センサは、第１〜第１１の態様のいずれか１つに係る流量検出素子を用いて計測流体の流量を検出するようになっていることを特徴とするものである。この流量センサにおいては、第１〜第１１の態様のいずれか１つに係る流量検出素子を用いているので、これらの流量検出素子の場合と同様の作用が生じる。
【００２２】
この発明の第１３の態様に係る流量検出素子の製造方法は、第９の態様に係る流量検出素子を製造するための方法であって、（ａ）支持膜の表面に溝部を形成した後、該支持膜の上に感熱抵抗膜を形成し、（ｂ）感熱抵抗膜を（例えば、研磨により）支持膜の表面の位置まで除去して、溝部内にのみ感熱抵抗膜を残留させて、該溝部内の感熱抵抗膜を発熱部とし、（ｃ）感熱抵抗膜及び支持膜の上に保護膜を形成するようにしたことを特徴とするものである。なお、感熱抵抗膜の表面と支持膜の表面とは平坦（同一平面）にするのが好ましい。この流量検出素子の製造方法においては、第９の態様にかかる流量検出素子を極めて容易に製造することができる。
【００２３】
この発明の第１４の態様に係る流量検出素子の製造方法は、第１０の態様にかかる流量検出素子を製造するための方法であって、（ａ）支持膜の上に感熱抵抗膜からなる発熱部を形成し、（ｂ）感熱抵抗膜及び支持膜の上に絶縁性の中間膜を形成し、（ｃ）中間膜を感熱抵抗膜の表面の位置まで除去して、感熱抵抗膜の表面と中間膜の表面とを平坦にし、（ｄ）感熱抵抗膜及び中間膜の上に保護膜を形成するようにしたことを特徴とするものである。この流量検出素子の製造方法においては、第１０の態様にかかる流量検出素子を極めて容易に製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る流量検出素子の立面断面図である。図１において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１（発熱抵抗、測温抵抗、比較抵抗等の発熱部）が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版法、ウエットエッチング法あるいはドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、ＴＥＯＳとＨ2Ｏ2の気相反応により生成された厚さ約０.１５μｍの酸化膜からなる絶縁性薄膜１８（ＴＥＯＳ＋Ｈ2Ｏ2酸化膜）が形成されている。この絶縁性薄膜１８は成膜時に多少の流動性を持ち、図１に示すように、感熱抵抗膜１１によって生ずる段差を低減するとともに、急峻な段差の変化を平滑化する効果を奏する。さらに、絶縁性薄膜１８の上に、厚さ約０.８μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００２５】
さらに、平板状基材１の支持膜２が配置されている方の表面とは反対側の表面（裏面）に形成された裏面保護膜１６に、写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング等を施すことにより平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、これによりダイヤフラム１４が形成されている。なお、このダイヤフラム１４は、熱伝導度を良くして該流量検出素子の流量検出精度を高めるためにできる限り薄く形成されるのが好ましい。
【００２６】
図１に示すように、この流量検出素子においては、感熱抵抗膜１１の上にその急峻な段差を平滑化する絶縁性薄膜１８が設けられているので、その上側の保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。なお、この実施の形態１を含め、以下に述べる全ての実施の形態では、ダイヤフラムタイプの流量検出素子を例として挙げているが、ブリッジタイプの流量検出素子の場合も同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２７】
実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２に係る流量検出素子の立面断面図である。図２において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版法、ウエットエッチング法あるいはドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。
【００２８】
さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約０.１５μｍのＳＯＧ（Spin On Glass）膜からなる絶縁性薄膜１９（ＳＯＧ塗布膜）が形成されている。このＳＯＧ膜（絶縁性薄膜１９）は、ケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）を主成分としており（例えば、東京応化製ＳＯＧ、Type-2：Si-Film用）非常に高い流動性を有している。このように、ＳＯＧを塗布してなる絶縁性薄膜１９を設けることにより、図２に示すように、感熱抵抗膜１１によって生ずる段差を低減するとともに、急峻な段差の変化を平滑化するといった効果を奏する。さらに、このＳＯＧ膜は約４５０℃以上でアニールすることにより固化する。さらに、絶縁性薄膜１９の上に、厚さ約０.８μｍの窒化シリコン膜よりなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００２９】
さらに、平板状基材１の支持膜２が配置されている方の表面とは反対側の表面（裏面）に形成された裏面保護膜１６に写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング等を施すことにより平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、これによりダイヤフラム１４が形成されている。
【００３０】
図２に示すように、感熱抵抗膜１１の上に、流動性塗布材料を用いて、急峻な段差を平滑化する効果を奏する絶縁性薄膜１９を設けているので、保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。
【００３１】
実施の形態３．
図３は、この発明の実施の形態３に係る流量検出素子の立面断面図である。図３において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版法、ウエットエッチング法あるいはドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約０.０８μｍのＳＯＧ（Spin On Glass）膜からなる絶縁性薄膜１９が形成されている。このＳＯＧ膜はＳｉとＯを主成分としており（例えば、東京応化製ＳＯＧ、Type-2：Si-Film用）非常に高い流動性を有している。図３に示すように、このＳＯＧの塗布膜厚が薄いと、高い流動性を持っていたとしても、急峻な段差変化を充分に平滑化することができない。このため、絶縁性薄膜１９の上にスパッタ法等により保護膜３を形成しても、すが発生する可能性が大きく、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等が起きる可能性があり、流量検出素子の精度や信頼性を向上させることはできない。
【００３２】
かくして、ＳＯＧ等の流動性塗布材料の塗布膜厚とその上に形成された保護膜３のカバレッジとの関係を評価したところ、ＳＯＧの塗布膜厚が、平坦部で感熱抵抗膜１１による段差の１／２以上あれば、保護膜３にす等が入ることがなく、良好なカバレッジが得られるということが判明した。したがって、絶縁性薄膜１９の平坦部での厚さを感熱抵抗膜１１の厚さ（段差）の１／２以上とすれば、保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなるので、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上することになる。
【００３３】
さらに、ＳＯＧ等の流動性塗布材料の膜厚が、平坦部で感熱抵抗膜１１により生じる段差よりも充分に厚ければ、保護膜３を設けなくても、塗布後のＳＯＧを熱処理により固化させるだけで充分なカバレッジが得られる。このような構成にすることにより、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上し、加えて、保護膜３が不要となるため、製造プロセスを簡略化することができ、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。
【００３４】
実施の形態４．
図４は、この発明の実施の形態４に係る流量検出素子の立面断面図である。図４において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版後、ドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。このドライエッチングにおいては、アルゴンイオンによるイオンシャワーエッチング法が用いられ、イオンシャワーの入射角をシリコンウエハの垂直面に対して３０〜４５度傾けてエッチングが行われた。こうすることにより、感熱抵抗膜１１のテーパー角ないしはエッジ角２０を、３０〜４５度にすることができる。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約１.０μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００３５】
さらに、平板状基材１の支持膜２が形成されている方の表面とは反対側の表面に形成された裏面保護膜１６に写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング等を施すことにより平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、ダイヤフラム１４が形成されている。
【００３６】
図４に示すように、イオンシャワーの入射角を前記のように設定して感熱抵抗膜１１をエッチングすることにより、感熱抵抗膜１１は、そのエッジにテーパー角を持たせた形状（テーパー状）となる。このような構造とすることにより、感熱抵抗膜１１のエッジ部の急峻な角度変化が緩和され、その上に形成される保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。また、製造プロセスを簡略化することができ、歩留まりの向上やコストの低減が図られる。
【００３７】
しかしながら、イオンシャワーの入射角度を浅くし、感熱抵抗膜１１のエッジのテーパー角が４５度を越えると、その上に形成された保護膜３のカバレッジが悪化し、す等が発生しやすくなり、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等が発生することになる。
【００３８】
実施の形態５．
図５は、この発明の実施の形態５に係る流量検出素子の立面断面図である。図５において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版後、ドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。このドライエッチングにおいては、アルゴンイオンによるイオンシャワーエッチング法が用いられ、イオンシャワーの入射角をシリコンウエハの垂直面に対して３０〜４５度傾けてエッチングが行われ、さらにオーバーエッチングが１０〜２０％行われた。これにより、実施の形態４の場合と同様に感熱抵抗膜１１のテーパー角ないしはエッジ角２０を３０〜４５度にすることができ、かつ感熱抵抗膜１１の周辺の支持膜２に裾引き部２１を形成することができる。すなわち、裾を引いたような形状に加工することができる。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約１.０μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００３９】
さらに、平板状基材１の支持膜２が形成されている方の表面とは反対側の表面（裏面）に形成された裏面保護膜１６に、写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング法等により平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、これによりダイヤフラム１４が形成されている。
【００４０】
図５に示すように、イオンシャワーの入射角を前記のように設定して感熱抵抗膜１１をエッチングし、さらにオーバーエッチングを施すことにより、感熱抵抗膜１１のエッジにテーパー角を持たせた上に、周辺の支持膜２が裾を引いた形状になる。このような構造とすることにより、感熱抵抗膜１１のエッジ部の急峻な角度変化が緩和され、その上に形成される保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。また、製造プロセスを簡略化することができ、歩留まりの向上やコストの低減が図られる。
【００４１】
実施の形態６．
図６は、この発明の実施の形態６に係る流量検出素子の立面断面図である。図６において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版後、ドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。このドライエッチングにおいては、アルゴンイオンによるイオンシャワーエッチング法が用いられ、イオンシャワーの入射角をシリコンウエハの垂直面に対して４５〜６５度傾けてエッチングが行われた。これにより、感熱抵抗膜１１のエッジ部に裾引き部２２を形成することができ、すなわちエッジが裾を引いたように加工することができ、急峻な角度変化を緩和することができる。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約１.０μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００４２】
さらに、平板状基材１の支持膜２が形成されている方の表面とは反対側の表面（裏面）に形成された裏面保護膜１６に、写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング法等により平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、これによりダイヤフラム１４が形成されている。
【００４３】
図６に示すように、イオンシャワーの入射角を４５〜６５度に設定して感熱抵抗膜１１をエッチングすることにより、感熱抵抗膜１１を、そのエッジが裾を引いたような形状に加工することができる。このような構造にすることにより、感熱抵抗膜１１のエッジ部の急峻な角度変化が緩和され、その上に形成される保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。また、製造プロセスを簡略化することができ、歩留まりの向上やコストの低減が図られる。
【００４４】
しかしながら、イオンシャワーの入射角度を６５度以上に深くすると、エッチング速度が非常に遅くなり実用的ではない。これと同時に、隣のパターンの影響を受け、エッチング形状が変わるというパターン依存性が顕著に現れる。このため、感熱抵抗膜１１に裾を引かせるには、イオンシャワーの入射角が４５〜６５度であることが望ましい。
【００４５】
実施の形態７．
図７は、この発明の実施の形態７に係る流量検出素子の立面断面図である。図７において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。感熱抵抗膜１１は写真製版後、ドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。このドライエッチングにおいては、アルゴンイオンによるイオンシャワーエッチング法が用いられ、まずイオンシャワーの入射角をシリコンウエハの垂直面に対して３０〜４５度傾けてエッチングが行われ、次に入射角度を０度（垂直）に戻してウエハ全面に対して軽くエッチングが行われた。これにより、実施の形態４の場合と同様に感熱抵抗膜１１のテーパー角ないしはエッジ角２０を３０〜４５度にすることができ、かつ感熱抵抗膜１１の上側角部を面取りしてなる肩部２３を形成することができる。すなわち、感熱抵抗膜１１の上側角部を面取りを施したような形状に加工することができる。さらに、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約０.８μｍの窒化シリコン膜からなる保護膜３がスパッタ法等により形成されている。
【００４６】
さらに、平板状基材１の支持膜２が形成されている方の表面とは反対側の表面（裏面）に形成された裏面保護膜１６に、写真製版法等を用いてエッチングホール１７が形成された後、例えばアルカリエッチング等により、平板状基材１の一部が除去されて凹部１２が形成され、これによりダイヤフラム１４が形成されている。
【００４７】
図７に示すように、イオンシャワーの入射角を前記のように設定して感熱抵抗膜１１をエッチングした後、イオンシャワーの入射角を０度に戻してウエハ全面を軽くエッチングすることにより、感熱抵抗膜１１のエッジにテーパー角を持たせた上に、感熱抵抗膜１１の上側角部に面取りを施したような形状とすることができる。このような構造にすることにより、感熱抵抗膜１１のエッジ部及び肩部２３での急峻な角度変化が緩和され、その上に形成される保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しにくくなる。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。なお、２回目のウエハ全面に対するエッチングについては、必ずしもドライエッチングである必要はなく、ウエットエッチング等の他のエッチング手法を用いても同様の効果が得られる。
【００４８】
実施の形態８．
図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、この発明の実施の形態８に係る流量検出素子の製造途上における立面断面図であり、該流量検出素子の製造工程を順次示している。図８（ａ）〜（ｄ）において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材１の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる支持膜２がスパッタ法等により形成されている。
【００４９】
そして、この流量検出素子の製造工程においては、図８（ａ）に示すように、支持膜２の上に、写真製版法、ウエットエッチング法あるいはドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路となる深さ約０.２μｍの溝２４が形成される。さらに、図８（ｂ）に示すように、溝２４が形成された支持膜２の上に、全面的に、白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜される。この後、図８（ｃ）に示すように、化学機械研磨法（ＣＭＰ法）等により、感熱抵抗膜１１の表面（白金膜表面）を平坦化し、溝２４に埋め込まれた感熱抵抗膜１１（白金）のみを残す。すなわち、感熱抵抗膜１１の表面と支持膜２の表面とを同一平面とする。さらに、図８（ｄ）に示すように、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約１.０μｍの窒化シリコン膜からなる保護膜３がスパッタ法等により形成される。なお、図示していないが、この実施の形態８に係る流量検出素子においても、平板状基材１の一部が除去され、ダイヤフラムが形成されている。
【００５０】
かくして、図８（ｄ）に示すように、流量検出素子は、感熱抵抗膜１１が支持膜２に埋め込まれた構造となり、感熱抵抗膜１１に起因する段差は生じない。このため、保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しなくなる。よって、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。
【００５１】
なお、この実施の形態８では、感熱抵抗膜１１及び支持膜２の平坦化にＣＭＰ法を用いているが、平坦化手法はこれに限られるものではなく、レジストエッチバック等のその他の平坦化手法によっても同様の平坦化は可能である。
【００５２】
実施の形態９．
図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、この発明の実施の形態９にかかる流量検出素子の製造途上における立面断面図であり、該流量検出素子の製造工程を順次示している。図９（ａ）〜（ｃ）において、１は例えば厚さ約４００μｍのシリコンウエハからなる平板状基材であり、この平板状基材の上に、厚さ約１μｍの窒化シリコン膜からなる支持膜２がスパッタ法等により形成されている。さらに、この支持膜２の上に、例えば厚さ０.２μｍの白金等よりなる感熱抵抗膜１１が蒸着法やスパッタ法等により着膜されている。この感熱抵抗膜１１は、写真製版法、ウエットエッチング法あるいはドライエッチング法等を用いてパターニングが行われ、これにより電流路が形成されている。
【００５３】
そして、この流量検出素子の製造工程においては、図９（ａ）に示すように、感熱抵抗膜１１ないし支持膜２の上に、厚さ約０.５μｍの絶縁性の酸化シリコン膜２５（中間膜）がスパッタ法あるいは蒸着法等により形成される。この後、図９（ｂ）に示すように、化学機械研磨（ＣＭＰ法）等により感熱抵抗膜１１の表面（白金膜表面）が露出する（顔を出す）まで酸化シリコン膜２５の表面を平坦化する。すなわち、感熱抵抗膜１１の表面と酸化シリコン膜２５の表面とを同一平面とする。さらに、図９（ｃ）に示すように、感熱抵抗膜１１ないし酸化シリコン膜２５の上に、厚さ約１.０μｍの窒化シリコン膜からなる絶縁性の保護膜３がスパッタ法等により形成される。なお、図示していないが、この実施の形態９に係る流量検出素子においても、平板状基材１の一部が除去され、ダイヤフラムが形成されている。
【００５４】
かくして、図９（ｃ）に示すように、流量検出素子は、感熱抵抗膜１１が酸化シリコン膜２５に埋め込まれかつ感熱抵抗膜１１と酸化シリコン膜２５とが平坦化された構造となっているので、保護膜３のカバレッジが向上し、す等が発生しない。このため、感熱抵抗膜１１の抵抗値変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性が向上する。
【００５５】
なお、この実施の形態９では、感熱抵抗膜１１及び酸化シリコン膜２５の平坦化にＣＭＰ法を用いているが、平坦化手法はこれに限られるものではなくレジストエッチバック等のその他の平坦化手法によっても同様の平坦化は可能である。さらに、感熱抵抗膜１１の上に酸化シリコン膜２５の一部残存していても、表面の平坦性が確保できていれば、同様の効果を奏する。
【００５６】
実施の形態１０．
図１０及び図１１は、それぞれ、上記の各実施の形態に係る流量検出素子を用いた流量センサの１つの実施の形態を示す正面図及び側面断面図である。図１０及び図１１において、３１は流量検出素子であり、３２は検出管路であり、３３は流体の通路である主通路であり、３４は格子状の整流器であり、３５は制御回路が収められたケースであり、３６は該流量センサに電源を供給したり出力を取り出すためのコネクタである。なお、矢印１０は、通常の状態における計測流体（空気）の流れの方向を示している。このように、この実施の形態１０にかかる流量センサには実施の形態１〜９に係る流量検出素子が組み込まれているので、各実施の形態に係る流量検出素子と同様の効果を奏する。
【００５７】
【発明の効果】
この発明によれば、以下に示すような顕著な効果を奏する。すなわち、この発明の第１の態様にかかる流量検出素子によれば、感熱抵抗膜と保護膜との間に、支持膜と感熱抵抗膜とで生じる段差を平滑化または低減して保護膜のカバレッジを高める絶縁性薄膜が設けられているので、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、発熱部の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００５８】
この発明の第２の態様に係る流量検出素子によれば、ケイ素及び酸素を主成分とする絶縁性薄膜によって感熱抵抗膜の段差が低減（解消）されるので、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、発熱部の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００５９】
この発明の第３の態様に係る流量検出素子によれば、絶縁性薄膜は、ＳＯＧ膜からなるので、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、発熱部の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００６０】
この発明の第４の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜の上に形成する絶縁性薄膜の厚さを感熱抵抗膜の厚さの１／２以上としているので、感熱抵抗膜による段差を有効に低減することができ、ないしは感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを一層向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を一層向上させることができる。さらに、流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなるので、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。
【００６１】
この発明の第５の態様に係る流量検出素子では、感熱抵抗膜の側部のテーパー角が４５度以下とされ、感熱抵抗膜の急峻な勾配がなくなり、保護膜のカバレッジが高められている。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。さらに、流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなるので、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。
【００６２】
この発明の第６の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ支持膜をオーバーエッチングして裾を引かせた構造としているので、感熱抵抗膜の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。さらに、かかる流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなるので、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。
【００６３】
この発明の第７の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ支持膜との界面部に裾を引かせた構造としているので、感熱抵抗膜の側部の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。さらに、かかる流量検出素子を製造するプロセスが簡素なものとなるので、歩留まりの向上やコストの低減を図ることができる。
【００６４】
この発明の第８の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜の側部にテーパー角を持たせ、かつ感熱抵抗膜の上側角部に面取りを施すことによって肩部を形成しているので、感熱抵抗膜の側部の急峻な勾配をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００６５】
この発明の第９の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜が支持膜に埋め込まれているので、感熱抵抗膜の段差をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００６６】
この発明の第１０の態様に係る流量検出素子によれば、感熱抵抗膜が中間膜に埋め込まれ、かつ感熱抵抗膜の表面と中間膜の表面とが平坦になっているので、感熱抵抗膜の段差をなくすことができ、保護膜のカバレッジを向上させることができる。このため、感熱抵抗膜の抵抗変化、腐食、クラック等がなくなり、該流量検出素子の精度や信頼性を向上させることができる。
【００６７】
この発明の第１１の態様に係る流量検出素子によれば、基材がダイヤフラム構造とされているので、該基材の熱伝導度が良くなり、該流量検出素子の流量検出精度ひいては信頼性が一層高められる。
【００６８】
この発明の第１２の態様に係る流量センサによれば、第１〜第１１の態様のいずれか１つに係る流量検出素子を用いているので、これらの流量検出素子の場合と同様の効果を奏する。
【００６９】
この発明の第１３の態様に係る流量検出素子の製造方法によれば、第９の態様にかかる流量検出素子を極めて容易に製造することができ、その製造コストが低減される。
【００７０】
この発明の第１４の態様に係る流量検出素子の製造方法によれば、第１０の態様にかかる流量検出素子を極めて容易に製造することができ、その製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図４】この発明の実施の形態４に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図５】この発明の実施の形態５に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図６】この発明の実施の形態６に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図７】この発明の実施の形態７に係る感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、この発明の実施の形態８に係る感熱式流量検出素子の製造途上における立面断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、この発明の実施の形態９に係る感熱式流量検出素子の製造途上における立面断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１０に係る流量センサの正面図である。
【図１１】図１０に示す流量センサの側面断面図である。
【図１２】従来のブリッジタイプの感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図１３】図１２に示す従来の流量検出素子の保護膜を取り除いた状態における平面図である。
【図１４】従来のダイヤフラムタイプの感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【図１５】図１４に示す従来の流量検出素子の保護膜を取り除いた状態における平面図である。
【図１６】従来の感熱式流量検出素子の立面断面図である。
【符号の説明】
１ 平板状基材、２ 支持膜、３ 保護膜、４ 発熱抵抗、５ 測温抵抗、６ 測温抵抗、７ 比較抵抗、８ 開口部、９ 空気スペース、１０ 矢印、１１ 感熱抵抗膜、１２ 凹部、１３ ブリッジ、１４ ダイヤフラム、１５ スパッタ膜中のす、１６ 裏面保護膜、１７ エッチングホール、１８ ＴＥＯＳ＋Ｈ2Ｏ2酸化膜、１９ ＳＯＧ塗布膜、２０ 感熱抵抗膜のテーパー角（エッジ角）、２１ 支持膜の裾引き部、２２ 感熱抵抗膜の裾引き部、２３ 感熱抵抗膜の肩部、２４ 支持膜に形成された溝、２５ 酸化シリコン膜、３１ 流量検出素子、３２ 検出管路、３３ 主通路、３４ 整流器、３５ ケース、３６コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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