(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の隔壁によって周方向に多数の通気路を分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路のうち、一部の通気路に気体を供給可能な供給ダクトを設けると共に、前記通気路を挟んで前記供給ダクトと対向する位置に前記通気路を透過した気体を排出可能な排出ダクトを設けたロータリー式熱交換器であって、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個に半ピッチ加えた幅と同幅に形成してあるロータリー式熱交換器。
【請求項２】
複数の隔壁によって周方向に多数の通気路を分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路のうち、一部の通気路に気体を供給可能な供給ダクトを設けると共に、前記通気路を挟んで前記供給ダクトとは反対側に前記通気路を透過した気体を排出可能な排出ダクトを設けたロータリー式熱交換器であって、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個と同幅に形成すると共に、前記供給ダクトと前記排出ダクトとの対向位置を相対的に半ピッチずらして形成してあるロータリー式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、塗装工場や印刷工場などから排出される気体中の有機溶剤や塗料ミストなどの臭気成分を燃焼処理、つまり、酸化分解処理するための装置で、詳しくは、複数の隔壁によって周方向に多数の通気路を分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路のうち、一部の通気路に気体を供給可能な供給ダクトを設けると共に、前記通気路を挟んで前記供給ダクトと対向する位置に前記通気路を透過した気体を排出可能な排出ダクトを設けたロータリー式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のロータリー式熱交換器としては、複数の隔壁によって周方向に多数の通気路を分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路のうち、一部の通気路に気体を供給可能な供給ダクトを設けると共に、前記通気路を挟んで前記供給ダクトと対向する位置に前記通気路を透過した気体を排出可能な排出ダクトを設け、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個と同幅に形成したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のロータリー式熱交換器によれば、図１０の展開説明図に示すように、供給ダクト６及び排出ダクト８の通気路２ａに対する開口幅を、例えば、通気路５個分（整数個）と同幅に形成したものだと、図１０（イ）に示すように、通気路２ａを分割形成する隔壁２Ｂが、供給ダクト６及び排出ダクト８夫々の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂと合致する位置にある場合、供給ダクト６から供給される気体は、５個分の通気路２ａを透過して排出ダクト８から排出されるが、駆動回転により通気路２ａにおける隔壁２Ｂが供給ダクト６及び排出ダクト８夫々の両側壁部と６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂと合致する位置から外れた場合、図１０（ロ）に示すように、供給ダクト６及び排出ダクト８と連通する通気路２ａの数は６個となり、供給ダクト６から供給される気体は、６個分の通気路２ａを透過して排出ダクト８から排出される。
つまり、駆動回転に伴って気体が透過する通気路２ａの数が、５個から６個、６個から５個と絶えず切り替わるため、気体の透過状態がその影響を受けて変動し、圧損変動及び圧力変動が大きくなって、ケース３内に設置された供給ダクト６及び排出ダクト８内の圧力よりもケース３内の圧力を高くして供給ダクト６及び排出ダクト８内から気体が漏れないように構成してあるガスシールが不安定となるだけでなく、気体の供給変動を起こすため安定した気体処理を行うことが困難となる。（他方の第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２における作用効果についても同様である。）
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、気体の透過状態を安定させて圧損及び圧力の変動を抑制し、ガスシールを安定させると共に、安定した気体処理を行うことができるロータリー式熱交換器を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は図２，６，７に例示するごとく、複数の隔壁２Ｂによって周方向に多数の通気路２ａを分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路２ａのうち、一部の通気路２ａに気体を供給可能な供給ダクト６を設けると共に、前記通気路２ａを挟んで前記供給ダクト６と対向する位置に前記通気路２ａを透過した気体を排出可能な排出ダクト８を設けたロータリー式熱交換器であって、前記供給ダクト６及び前記排出ダクト８の前記通気路２ａに対する開口幅を、前記通気路２ａの整数個に半ピッチ加えた幅と同幅に形成してあるところにある。
【０００６】
請求項２の発明の特徴構成は図８，９に例示するごとく、複数の隔壁２Ｂによって周方向に多数の通気路２ａを分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路２ａのうち、一部の通気路２ａに気体を供給可能な供給ダクト６を設けると共に、前記通気路２ａを挟んで前記供給ダクトとは反対側に前記通気路２ａを透過した気体を排出可能な排出ダクト８を設けたロータリー式熱交換器であって、前記供給ダクト６及び前記排出ダクト８の前記通気路２ａに対する開口幅を、前記通気路２ａの整数個と同幅に形成すると共に、前記供給ダクト６と前記排出ダクト８との対向位置を相対的に半ピッチずらして形成してあるところにある。
【０００７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明により、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個に半ピッチ加えた幅と同幅に形成してあるから、気体の透過状態を安定させて圧損及び圧力の変動を抑制し、ガスシールを安定させると共に、安定した気体処理を行うことができる。
つまり、図７の展開説明図に示すように、供給ダクト６及び排出ダクト８の通気路に対する開口幅を、例えば、通気路４個半分と同幅に形成したものだと、図７（イ）に示すように、周方向に多数の通気路２ａを分割形成する隔壁２Ｂのうち両ダクト開口幅内における一方の最端にある隔壁２Ｂが、供給ダクト６及び排出ダクト８夫々における通気路２ａの回転方向下手側の側壁部６ｂ、８ｂに合致する位置にある場合、供給ダクト６及び排出ダクト８夫々における通気路２ａの回転方向上手側の側壁部６ａ，８ａにかかる通気路２ａの開口は半分となるが、気体が透過可能であるため供給ダクト６から供給された気体が透過する通気路２ａの総数は５個分となる。
また、図７（ロ）に示すように、通気路２ａを分割形成する隔壁のうち両ダクト開口幅内における他方の最端にある隔壁２Ｂが、供給ダクト６及び排出ダクト８夫々における通気路２ａの回転方向上手側の側壁部６ａ，８ａに合致する位置にある場合、供給ダクト６及び排出ダクト８夫々における通気路２ａの回転方向下手側の側壁部６ｂ、８ｂにかかる通気路２ａの開口は半分となるが、気体が透過可能であるため供給ダクト６から供給された気体が透過する通気路２ａの総数は５個となる。（他方の第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２における作用効果についても同様である。）
その結果、駆動回転に伴って気体が常に５個分の通気路を透過することになるため、気体の透過状態が安定し、圧損及び圧力の変動を抑制することが可能となって、ガスシールを安定させることができると共に、安定した気体処理を行うことができるロータリー式熱交換器を提供できるようになった。
【０００９】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個と同幅に形成すると共に、前記供給ダクトと前記排出ダクトとの対向位置を相対的に半ピッチずらして形成してあるから、気体の透過状態を安定させて圧損及び圧力の変動を抑制し、ガスシールを安定させると共に、安定した気体処理を行うことができる。
つまり、図９の展開説明図に示すように、供給ダクト６及び排出ダクト８の通気路２ａに対する開口幅を、例えば、通気路５個分（整数個）と同幅に形成して供給ダクト６と排出ダクト８との対向位置を相対的に半ピッチずらしたものだと、図９（イ）に示すように、周方向に多数の通気路２ａを分割形成する隔壁２Ｂのうち、両ダクト開口幅内における両端の隔壁２Ｂが、供給ダクト６の両側壁部６ａ，６ｂに夫々合致する位置にある場合、供給ダクト６及び排出ダクト８の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂ内に位置する通気路２ａのうち、回転方向下手側の最端のものは排出ダクト８側でその半分が開口することになるが、供給ダクト６側における通気路２ａの回転方向下手側のシール用覆い板１７ｂで供給ダクト６側の通気路２ａの開口が塞がれているため、気体が透過可能な通気路２ａは５個となる。
また、図９（ロ）に示すように、通気路２ａを分割形成する隔壁２Ｂのうち、両ダクト開口幅内における両端の隔壁２Ｂが駆動回転により半ピッチずれて排出ダクト８の両側壁部８ａ，８ｂに合致する位置にある場合、供給ダクト６及び排出ダクト８の両側壁部８ａ，８ｂ内に位置する通気路２ａのうち、回転方向上手側のものは供給ダクト６側でその半分が開口することになるが、排出ダクト８側における通気路２ａの回転方向上手側のシール用覆い板１８ａで排出ダクト８側の通気路２ａの開口が塞がれているため、気体が透過可能な通気路２ａは５個となる。（他方の第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２における作用効果についても同様である。）
その結果、駆動回転に伴って気体が透過する通気路の数が常に５個となるため、気体の透過状態が安定し、圧損及び圧力の変動を抑制することが可能となって、ガスシールを安定させることができると共に、安定した気体処理を行うことができるロータリー式熱交換器を提供できるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態の一例であるロータリー式熱交換器を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１１】
ロータリー式熱交換器は、図１に示すように、被処理気体Ｇ中の臭気成分を燃焼処理、つまり、酸化分解処理する燃焼室１を設け、この燃焼室１からの排気ｇを通過させることにより蓄熱する排気通過状態であった物が被処理気体通過状態となり、かつ、排気により蓄熱した熱量で通過させる被処理気体を予熱する被処理気体通過状態であった物が排気通過状態となるように通気路２ａに沿った軸芯Ｐ周りに駆動回転自在に構成してある蓄熱体２が設けてある。
【００１２】
前記燃焼室１には、被処理気体Ｇを受け入れる受入れ口１ａと排気ｇを排出する排気口１ｂとが形成されており、受入れ口１ａから受け入れた被処理気体Ｇ中の臭気成分を燃焼させるバーナ１Ａを備えている。
【００１３】
前記蓄熱体２は、図２の（イ）（ロ）にも示すように、円筒状の本体２Ａを設け、この本体２Ａ内を周方向複数個の通気路２ａに仕切る複数の隔壁２Ｂを設け、各通気路２ａ内に蓄熱材２Ｃを充填した構造、つまり、蓄熱材２Ｃを充填した複数の通気路２ａを周方向に並置形成した構造のものであって、ケース３内に軸芯Ｐ周りに回転自在に設置されており、ケース３外のモータ４により駆動されるようになっている。
前記蓄熱材２Ｃは、図３，４，５にも示すように、ステンレスやアルミ等の金属製の薄板材を一定高さで複数回折り曲げて波状に形成したフィンＦの上下に板材Ｂを介してまた別のフィンＦを積層して形成したメタルハニカムであって、通気路２ａ内に充填されている。２Ｄは蓄熱材２Ｃの通気路２ａからの脱落を防止するネットである。
また、隔壁２Ｂで仕切られた通気路２ａに充填した蓄熱材２Ｃの両ダクト側における端部は、図４に示すように、円筒状の本体２Ａよりも内側に引退した状態に形成してあるため、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト夫々の側壁部に連接されたシール用覆い板１７ａ，１８ａによって通気路２ａの開口のほとんどが覆われていたとしても、ダクト内に通気路２ａの一部が開口しているならその通気路２ａ内全体に被処理ガスＧを通過させることが可能である。（第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２における作用効果も同様である。）
因みに、この実施の形態では、本体２Ａ内は１６個の通気路２ａに均等分割されている。
【００１４】
図６に示すように、周方向の特定箇所に、蓄熱体２に一端面側から被処理気体Ｇを供給する被処理気体供給ダクト６（以下第１供給ダクトと称する。）と、他端面側において蓄熱体２を通過した被処理気体Ｇを燃焼室１の受入れ口１ａに排出する排出ダクト８（以下第１排出ダクトと称する。）とを配置し、前記とは異なる周方向の特定箇所に、燃焼室１の排気口１ｂから排出した排気ｇを蓄熱体２に他端面側から供給する供給ダクト１０（以下第２供給ダクトと称する。）と、一端面側において蓄熱体２を通過した排気ｇを外部に排出する排出ダクト１２（以下第２排出ダクトと称する。）とを配置し、第１供給ダクト６と第１排出ダクト８と第２供給ダクト１０と第２排出ダクト１２の内部圧力よりも前記ケース３内の圧力を大に維持する圧力調整手段を設けて構成されている。
【００１５】
図６，７に示すように、前記第１供給ダクト６、第１排出ダクト８，第２供給ダクト１０、第２排出ダクト１２は、夫々、隔壁２Ｂによって周方向に多数分割形成された通気路２ａの整数個に半ピッチ分（通気路の幅の１／２倍）加えた数（本実施形態では４．５  個）と同幅の開口幅を有した大きさに構成されている。
【００１６】
前記第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８夫々の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂと蓄熱体２の端面との間には、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８内の圧力とケース３内の圧力との差によるケース内気体の第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８内への移入を許容する間隙１３，１４が形成されており、前記第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２夫々の両側壁部１０ａ，１０ｂ，１２ａ，１２ｂと蓄熱体２の端面との間にも、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２内の圧力とケース３内の圧力との差によるケース内気体の第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２内への移入を許容する間隙１５，１６が形成されている。因みに、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８と蓄熱体２の端面との間隙１３，１４の実数値例を挙げると、０．１〜０．５ｍｍであり、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２と蓄熱体２の端面との間隙１５，１６の実数値例を挙げると、０．１〜０．５ｍｍである。
そして、第２排出ダクト１２内の排気ｇを環流ダクト２１を介してケース３内に圧送するファン２２により、ケース３内に設置された第１供給ダクト６と第１排出ダクト８及び第２供給ダクト１０と第２排出ダクト１２内の圧力よりもケース３内の圧力を高くして第１供給ダクト６と第１排出ダクト８内から被処理ガスＧが漏れ出さないようにすると共に、第２供給ダクト１０と第２排出ダクト１２内から排気ｇが漏れ出さないように構成したガスシールが採用されている。
このとき、低温側の被処理気体供給ダクト５内の圧力を圧力センサＡＳで検知し、制御装置ＳＳによりその検知圧力よりも１０〜５０ｍｍＡｑ高くなるようにシールファン２４によるシール圧力を自動制御する。
尚、このガスシールのシールエアーの温度を高く設定しておくことによって、臭気ガス中のミストが蓄熱材へ付着するのを防止することができる。
【００１７】
また、前記第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８夫々の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂのそれぞれには、一つの通気路２ａの端部開口を覆う大きさ・形状のシール用覆い板１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが連設されており、前記第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２夫々の両側壁部１０ａ，１０ｂ，１２ａ，１２ｂのそれぞれにも、一つの通気路２ａの端部開口を覆う大きさ・形状のシール用覆い板１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂが連設されている。
【００１８】
前記第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８の開口幅を、通気路の４．５個分に形成してあるため、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８夫々における蓄熱体２の回転方向下手側にある両側壁部６ｂ，８ｂと、ダクト内にある蓄熱体２の隔壁２Ｂが合致している状態のとき、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８夫々における蓄熱体２の回転方向上手側にある両側壁部６ａ、８ａにかかるダクト内に位置する蓄熱体２の通気路２ａの開口は半分となるが、両側壁部６ａ，８ａよりもダクト外方に位置する前記通気路２ａにおける半分の開口は、シール用覆い板１７ａ、１８ａによりシールされているため被処理気体Ｇがこの通気路２ａからダクト外に漏れることなく透過可能となるため、第１供給ダクト６から供給された被処理気体Ｇが透過する通気路２ａの総数は５個となる。（図７（イ）参照）
次に、蓄熱体２の回転に伴って、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８夫々における蓄熱体２の回転方向上手側にある両側壁部６ａ、８ａと、ダクト内に半分開口していた前記通気路２ａにおける上手側の隔壁２Ｂが合致したとき、次に被処理気体Ｇが供給される回転方向下手側にある両側壁部６ｂ，８ｂにかかるダクト内に位置する蓄熱体２における通気路２ａの開口は半分の位置となるが、両側壁部６ｂ，８ｂよりもダクト外方に位置する前記通気路２ａにおける半分の開口は、シール用覆い板１７ｂ，１８ｂによりシールされているため被処理気体Ｇがこの通気路２ａからダクト外に漏れることなく透過可能となるため、第１供給ダクト６から供給された被処理気体Ｇが透過する通気路２ａの総数は５個となる。（図７（ロ）参照）
【００１９】
他方、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８と同様に、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２の開口幅を通気路の４．５個分に形成してあるため、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２夫々における蓄熱体２の回転方向下手側にある両側壁部１０ｂ，１２ｂと、ダクト内にある蓄熱体２の隔壁２Ｂが合致している状態のとき、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２夫々における蓄熱体２の回転方向上手側にある両側壁部１０ａ、１２ａにかかるダクト内に位置する蓄熱体２の通気路２ａの開口は半分となるが、両側壁部１０ａ，１２ａよりもダクト外方に位置する前記通気路２ａにおける半分の開口は、シール用覆い板１９ａ、２０ａによりシールされているため排気ｇがこの通気路２ａからダクト外に漏れることなく透過可能となるため、第２供給ダクト１０から供給された排気ｇが透過する通気路の総数は５個となる。
次に、蓄熱体２の回転に伴って、第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２夫々における蓄熱体２の回転方向上手側にある両側壁部１０ａ、１２ａと、ダクト内に半分開口していた前記通気路２ａにおける上手側の隔壁２Ｂが合致したとき、次に排気ｇが供給される回転方向下手側にある両側壁部１０ｂ，１２ｂにかかるダクト内に位置する蓄熱体２における通気路２ａの開口は半分の位置となるが、両側壁部１０ｂ，１２ｂよりもダクト外方に位置する前記通気路２ａにおける半分の開口は、シール用覆い板１９ｂ，２０ｂによりシールされているため排気ｇがこの通気路２ａからダクト外に漏れることなく透過可能となるため、第２供給ダクト１０から供給された排気ｇが透過する通気路２ａの総数は５個となる。
【００２０】
因みに、温度の実数値例を挙げると、第１供給ダクト６での被処理気体Ｇの温度は１６０℃、蓄熱体２により加熱された被処理気体Ｇを受け入れる第１排出ダクト８での被処理気体Ｇの温度は６７０℃、燃焼後の第２供給ダクト１０での排気温度は７６０℃、蓄熱体２を加熱した後の排気ｇを受け入れる第２排出ダクト１２での排気ｇの温度は３００℃である。
【００２１】
〔別実施形態〕
〈１〉供給ダクト及び排出ダクトの開口幅を通気路の整数個に半ピッチ加えた幅と同幅に形成した上記構成に限るものではなく、複数の隔壁によって周方向に多数の通気路を分割形成すると共に駆動回転自在に構成した蓄熱体を設け、前記多数の通気路のうち、一部の通気路に気体を供給可能な供給ダクトを設けると共に、前記通気路を挟んで前記供給ダクトとは反対側に前記通気路を透過した気体を排出可能な排出ダクトを設けたロータリー式熱交換器において、前記供給ダクト及び前記排出ダクトの前記通気路に対する開口幅を、前記通気路の整数個と同幅に形成すると共に、前記供給ダクトと前記排出ダクトとの対向位置を相対的に半ピッチずらして形成してあるものであっても良い。
例えば、図８，９に示すように、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８の開口幅を通気路２ａの５個分に形成すると共に、その対向位置を通気路２ａの半ピッチ分ずらして形成してあるため、第１供給ダクト６夫々の両側壁部６ａ，６ｂと、ダクト内における両端の壁部２Ｂが合致した状態のとき、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂ内に位置する通気路２ａのうち蓄熱体２の回転方向下手側のものは第１排出ダクト８側でその半分が開口することになるが、第１供給ダクト６における通気路２ａの回転方向下手側のシール用覆い板１７ｂにより第１供給ダクト６側の通気路２ａの開口が塞がれているため被処理気体Ｇが透過することがないので、第１供給ダクト６から供給された被処理気体Ｇが透過する通気路２ａの総数は５個となる。（図９（イ）参照）
次に、蓄熱体２の回転に伴って、第１排出ダクト８夫々の両側壁部８ａ，８ｂと、ダクト内における両端の壁部２Ｂが合致した状態のとき、第１供給ダクト６及び第１排出ダクト８の両側壁部６ａ，６ｂ，８ａ，８ｂ内に位置する通気路２ａのうち蓄熱体２の回転方向上手側のものは第１供給ダクト６側でその半分が開口することになるが、第１排出ダクト８における通気路２ａの回転方向上手側のシール用覆い板１８ａにより第１排出ダクト８側の通気路２ａの開口が塞がれているため被処理気体Ｇが透過することがないので、第１供給ダクト６から供給された被処理気体Ｇが透過する通気路２ａの総数は５個となる。（図９（ロ）参照）
他方の第２供給ダクト１０及び第２排出ダクト１２の作用効果についても同様であるので説明を省略する。
〈２〉蓄熱材は、先の実施形態で説明した通気路内に複数のステンレスやアルミ等の金属製のフィンを配置して熱交換を行う構成のものに限るものではなく、例えば、金属製又はセラミック製のパイプを軸芯方向に複数段に充填して熱交換を行う構成のものであっても良い。
また、例えば、連通孔を有した多孔セラミックスを通気路内に配置して熱交換を行う構成の物であっても良い。
さらに、例えば、複数の金属製又はセラミックス製の粒状体を通気路内に充填し、その粒状体によって熱交換を行う構成のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるロータリー式熱交換器の一実施形態を示す縦断側面図
【図２】本発明の蓄熱体を示す縦断正面図
【図３】本発明の蓄熱体要部を示す縦断側面図
【図４】本発明の蓄熱体要部を示す展開拡大断面図
【図５】本発明の一実施形態の蓄熱材を示す斜視図
【図６】本発明におけるロータリー式熱交換器の展開断面図
【図７】本発明におけるロータリー式熱交換器の作用説明図
【図８】ロータリー式熱交換器の別実施形態を示す展開断面図
【図９】ロータリー式熱交換器の別実施形態を示す作用説明図
【図１０】従来例を示す作用説明図
【符号の説明】
２ａ    通気路
６      供給ダクト
８      排出ダクト
２Ｂ    隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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