(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
六−八面体ダイヤモンドを原石とした単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルであって、この単結晶ダイヤモンドの先端部は、対稜角を９０度±１０度とする４角錐面を有しており、この４角錐の中心線は単結晶ダイヤモンドの一つの結晶軸及びドリル軸と一致しており、更に、ドリル軸の軸直角平面へ投影されたとき、上記４角錐の稜線の投影像は、残る２つの結晶軸に対して、２度以上且つ１５度以下の角度をなしていること
を特徴とする単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリル。
【請求項２】
請求項１に記載された、単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、
上記単結晶ダイヤモンドは｛１００｝面によってドリル軸にロウ付けされていること
を特徴とする単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された、単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、
上記単結晶ダイヤモンドの４角錐の底辺角部には、ドリル軸と平行な面であって、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度までの範囲の角度をなす面によって落とされた逃げ角が形成されていること
を特徴とする単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリル。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載された、単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、
上記単結晶ダイヤモンドの４角錐の底辺角部には、ドリル軸と平行な面であって、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度の範囲の角度をなす面によって落とされた負のすくい角が形成されていること
を特徴とする単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリル。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載された、単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、このドリルは小径ドリル及びマイクロドリルを含むドリルであること
を特徴とする単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はその先端に単結晶ダイヤモンドを有しているドリルに関し、硬脆性材、例えば、石英ガラス、シリコン、マシナブルセラミックス又はＩＣ基板等の孔あけに適したドリルに関する。更に、通常の大きさの孔のためのドリルのみならず小径のドリルあるいは更に細い極細孔に対して有用な、いわゆる、マイクロドリルの技術の分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣパッケージを実装する多層基板において、層間の接続にバイアホールが多用される。このバイアホールの径は製造技術の許す限り小径であることが望まれている。
【０００３】
従来、バイアホールその他の孔あけには、弦巻状の刃溝を有する超硬合金製のマイクロドリル、又は、このマイクロドリルの超硬合金の刃部の表面に多数の微細ダイヤモンドをメッキ法により被覆して耐摩耗層を設けたマイクロドリル、あるいは、弦巻状の刃溝を備えた超硬合金製の軸とこの先端にロウ付けされた多結晶ダイヤモンドを有したマイクロドリルが使用される。
【０００４】
これらのマイクロドリルは、弦巻状の刃溝（ねじれ溝）を有するため、その径が小さくなると、製造が困難になるだけでなく、ねじれ溝が設けられている分、ドリルの断面積が減少するので、強度の低下を来たし、使用上の限界に至っている。
【０００５】
上記ねじれ溝は、ドリル先端部で発生した切り屑を排出するため、先端切れ刃部からシャンク手前までにわたって設けられる。このようなねじれ溝は、従来必須のものと考えられ、例えば、ガンドリルや芯残しドリルのような特別な切り屑排出構造を持たないドリル以外にはほとんど設けられていた。
【０００６】
また、ドリル先端にはチゼルエッジが形成されており、チゼルエッジは中心からの距離がほとんどない又は０であるので、この点における周速はほとんどないか０である。一方では、ドリルの軸方向の前進速度は回転中心からの距離によらずどこでも等しいので、理論上すくい角が負になり、チゼルエッジでは切削作用がほとんど又は全く生じない。
【０００７】
更に、従来、チゼルエッジは、ドリル中心（チゼルポイント）に向かって次第に高くなる２つの稜線を有しているが、この２つの稜線のなす角度が鋭く形成されていないため、ドリルの先端（すなわちチゼルポイント）が被加工物に食いつく際の位置が被加工物の表面の僅かなゆがみ、被加工物材料の局所的なバラツキ、ドリルの軸ぶれ等不測の条件により僅かながら中心からずれることがある。このような食い付き位置の微妙なずれは、あけた孔の最終位置に大きく影響を及ぼす。
【０００８】
また、意図したとおりの位置にドリルが被加工物に食い付いたとしても、穿孔の途中でドリル先端の進行方向が変化し孔が曲がるような現象が生じることがある。
【０００９】
このため、極細マイクロドリルのような強度の弱いドリルでは、横方向の力が加わるためドリルが折損する、ないしは、折損しないまでも穿けられた孔（表開口円又は裏開口円）の中心が意図した位置からずれるといった現象が生じる。
【００１０】
また、多結晶ダイヤモンドドリルで石英ガラス、シリコン板又はマシナブルセラミックスなどの硬脆性材を対象とした孔あけではドリル寿命が短命であったり、意図した位置への食い付きが悪いことが原因となる軸折れの問題もある。
【００１１】
このような鋭くないドリル先端の弊害を避けるため、また、ねじれ溝による強度低下を避けるため、先端を角錐体とし、ねじれ溝を持たないドリルが考えられている。
【００１２】
このような中で、先端の強度を高めるため、ドリルの先端部（切れ刃部及びガイド部）を単結晶ダイヤモンドにて構成しようとするアイデアが実開平５−９８１４号（実願平３−８３５８５号）公報、及びそのＣＤ−ＲＯＭ明細書に開示されている。ここには、４角柱のガイド部とこれに連続する先端を対稜角６０度から９０度の４角推を単結晶ダイヤモンドにて構成することが記載されている。
【００１３】
広く知られているようにダイヤモンドはこの世で最も硬い物質であり、しかも、宝飾用、工業用ときわめて広い用途を有している。ダイヤモンド合成の技術の発展により近年比較的安価な工業用ダイヤモンドが供給されるようになったが、やはり高価であることは否めない。
【００１４】
上記公報のドリルでは、先端からガイド部までもが単結晶ダイヤモンドにて構成されるため、大粒の単結晶ダイヤモンドが必要となり、非常に高価になり実用的ではない。更に、この公報には、単結晶ダイヤモンドを加工する際の結晶軸の方向、及び、ドリル軸へ取付る際の結晶面について、配慮も開示もなされていない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
天然、合成にかかわらず供給されるダイヤモンドの形状（外形）、寸法は合成時の偶然に支配されて様々である。このため、これを加工するに当たっては供給されたダイヤモンドの一つ一つについて個別の工夫がなされなければならない。
【００１６】
すなわち、ダイヤモンドは、その硬度が高いだけに加工が難しく、通常、回転する鋳鉄製の円盤上にダイヤモンドパウダーを塗りつけ、これに押し付ける形で行われる。そして、ダイヤモンドが結晶構造を有することから、結晶方向によってその物理的、化学的性質について異方性を示し、加工性についてもその例外ではない。
【００１７】
ダイヤモンドよりも硬い素材は存在しないから、加工を施す材料として選択できる素材はダイヤモンド以上のものはなく、したがって、ダイヤモンド単結晶を任意の方向に自由に加工することは現実的にあるいは実質的に不可能である。
【００１８】
図１は、ダイヤモンド結晶の結晶面を示す。ダイヤモンドは立方晶系に属する結晶構造を有しており、この図に示されるような３種の結晶面が結晶体に現れる。
【００１９】
図１において（ａ）は｛１００｝面を、また、この面だけから構成された結晶体を示している。結晶軸ｘ、ｙ、ｚに関してそれぞれ｛１００｝面が現れ（｛１００｝面、｛１０１｝面、｛００１｝面はそれぞれ互いに等価である。）、結晶体の肉側（内側）と空間側を分ける面がそれぞれ表にあるか裏にあるかに応じて、見かけ上合計６つの面がある。この６つの面だけで構成された場合が同図に示される６面体結晶である。
【００２０】
（ｂ）は｛１１０｝面を、また、この面だけから構成された結晶体を示している。（ａ）と同様に考えて、見かけ上合計１２の面がある。この１２の面だけで構成された場合が同図に示される１２面体結晶である。更に、（ｃ）は｛１１１｝面を、また、この面だけから構成された結晶体を示している。同様に、見かけ上合計８の面がある。この８つの面だけで構成された場合が同図に示される８面体結晶である。
【００２１】
これらの３種の面が普通は複合されて現れる。図２は、これら３種の結晶面の全てが現れたダイヤモンド単結晶の一例を示す図であるが、この図のようにほぼ球形に近い均整のとれた形になることは稀である。
【００２２】
加工性が結晶面によって大きく異なることは先に述べたが、図３は結晶方位と摩耗（加工性）の関係を示し、方位により加工性が異なることを示したグラフである。実験は水平に保たれた鋳鉄板上で、これに予め決められた研磨角度にセットされたダイヤモンドを当てて、一定の荷重及び一定の時間だけ研磨することにより行われたものである。結晶軸に平行な方向の研磨角度を０度とし、８面体面｛１１１｝面だけは任意の方向が選定されて実験されたものである。
【００２３】
図３のグラフからわかるように、１２面体面｛１１０｝面が最も加工性が高く、６面体面｛１００｝面がこれに続く。一方、８面体面｛１１１｝面については、ほとんど摩耗が発生せず実質的に研磨できなかった。
【００２４】
さて、このグラフは、８面体面｛１１１｝面については実質的な加工ができないが、加工面を１２面体面｛１１０｝面、あるいは、６面体面｛１００｝面の方へ加工面を傾けるとこれが可能になることを示している。
【００２５】
本発明は、このような加工性を考慮して、ドリル頂部を加工する技術を提供することを一つの課題とし、更に、同じ大きさのダイヤモンドドリルを得るのに、できるだけ小さい単結晶ダイヤモンドが使用できるような形状（結晶軸方向を考慮した形状）を提供することを課題とするものである。
【００２６】
上記したように、ダイヤモンド単結晶には異方性があることから、ドリル先端に固着される単結晶ダイヤモンドはその軸方向を常に意識しなければならないだけでなく、ドリル軸への固着面を如何に広くとるかが問題になる。ダイヤモンドの固着は通常ロウ付けによって行われるが、このときロウ付け面（固着面）が狭いと固着強度を大きくとれず、更に、ダイヤモンドとドリル軸材料との熱膨張差も加わるため、切削力を受けて思わぬ脱落を起こすという問題が生じる。
【００２７】
本発明は、更に、このようなロウ付け面が広くとれる単結晶ダイヤモンドのドリル先端の形状を提供し、強固な固着性能を得ることができるようにすること、更に、リーミング効果と寸法出しの効果を得ることを課題とするものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の手段によって解決される。すなわち、
「第１番目の発明の解決手段」
第１番目の発明の解決手段は、六−八面体ダイヤモンドを原石とした単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルであって、この単結晶ダイヤモンドの先端部は、対稜角を９０度±１０度とする４角錐面を有しており、この４角錐の中心線は単結晶ダイヤモンドの一つの結晶軸及びドリル軸と一致しており、更に、ドリル軸の軸直角平面へ投影されたとき、上記４角錐の稜線の投影像は残る２つの結晶軸に対して、２度以上且つ１５度以下の角度をなしているものである。
【００２９】
「第２番目の発明の解決手段」
第２番目の発明の解決手段は、第１番目の発明の単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、上記単結晶ダイヤモンドを｛１００｝面によってドリル軸にロウ付けしたものである。
【００３０】
「第３番目の発明の解決手段」
第３番目の発明の解決手段は、第１番目又は第５番目の発明の単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度までの範囲の角度をなす面によって落とされた逃げ角が形成されているものである。
【００３１】
「第４番目の発明の解決手段」
第４番目の発明の解決手段は、第１番目から第３番目までの発明の単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、上記単結晶ダイヤモンドの４角錐の底辺角部には、ドリル軸と平行な面であって、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度の範囲の角度をなす面によって落とされた負のすくい角が形成されているものである。
【００３２】
「第５番目の発明の解決手段」
第５番目の発明の解決手段は、第１番目から第４番目までの単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、このドリルを小径ドリルおよびマイクロドリルを含むドリルとしたものである。
【００３３】
更に、本明細書には、第１番目から第５番目までの単結晶ダイヤモンドをその先端に有したドリルにおいて、ドリル軸の材料を超硬合金とすること、ドリル軸の材料を鋼とすること、ドリル軸の円筒面を微細ダイヤモンドの耐摩耗層を有するようにすること、及び、単結晶ダイヤモンドのドリル軸へのロウ付けを不活性ガス中で行うことが開示されている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
先に、図１及び図２において、産出あるいは合成されるダイヤモンドの外形の例を示し、このような均整のとれた形状になることは希である旨を説明した。ダイヤモンド合成法によって合成される単結晶ダイヤモンドには、図４に示すような、｛１００｝面が広くて比較的扁平な形状の単結晶ダイヤモンドが比較的多く含まれる。この結晶の面は、上下の広い｛１００｝面とこの面の間を結ぶ｛１１１｝面（六面体面）、及び、隣り合う｛１１１｝面（八面体面）の間にある狭い｛１００｝面からなるものである。この形状では図２に示す｛１１０｝面が現れていない。
【００３５】
この明細書では、このように六面体面と八面体面とで外面が構成されることから、便宜上、この形状の単結晶ダイヤモンドを六−八面体ダイヤモンドと呼び、本発明及び本実施例ではこの六−八面体ダイヤモンド１がドリル先端のダイヤモンド原石として使用される。
【００３６】
なお、図４には、六−八面体ダイヤモンド１が取り付けられるドリル軸２の一部が点線にて示されている。また、理解を容易にするため、図４には六−八面体ダイヤモンド１のうちの均整のとれたものが示されているが、実際使用されるものは、多少歪なもの（上下の｛１００｝面の大きさが異なる等）も許容される。ただし、この場合にあっても、結晶の性質から各結晶面の方向は一定である。
【００３７】
図５には、上記六−八面体ダイヤモンド１の上面図、３方向からの側面図が示されており、それぞれ（ａ）はｚ軸方向からみた上面図、（ｂ）はｙ軸方向から見た側面図、（ｃ）は、加工によって形成される４角錐の面の一つが一直線に見える方向から見た図、（ｄ）は、上記４角錐の４つの稜のうちの対向する２つの稜を正面から見た図である。
【００３８】
本発明実施例において、ドリル先端の六−八面体ダイヤモンドは、その下方の｛１００｝面によってドリル軸２にロウ付けされる。この六−八面体ダイヤモンドは研磨されて、ドリル軸と同じ軸を有するドリルの先端となる４角錐であってその４つの稜が上記原石の８面体の稜（原石の４つの｛１１１｝面によって形成される４角錐の稜イ、ロ、ハ、ニ）のそれぞれに対し角度α度（ただしｚ平面への投影において）だけ傾いた４角錐が形成される。
【００３９】
角度αは、０度より大きく、且つ１５度以下、好ましくは、２度以上１５度以下とすることが適当である。この範囲とする理由は、αが０度では、特に後述の対稜角が９０度のとき｛１１１｝面と一致するため実質的に加工不能になり、また、１５度以上では、同じ大きさのダイヤモンド原石から研磨形成されるドリル先端の大きさが小さくなりすぎることからである。
【００４０】
図５（ｄ）には、上記形成された４角錐の対稜角が８面体結晶の対稜角と等しい９０度の例が示されている。したがって、このとき対面角は７０度３２分になり、（ｃ）にはその半角の３５度１６分が示されている。
【００４１】
上記ドリル対稜角は、９０度±１０度の範囲に選ぶことができる。対稜角をこの範囲に選ぶ理由は、ドリル対稜角が１００度を超えるとドリルの食い付きが悪くなり、あけた穴の中心位置の精度が悪化するからであり、また、８０度以下では最先端部が欠けやすくなり寿命が短命化するからである。つまり、寿命と精度のバランスを考慮して決められた範囲である。
【００４２】
図６には、こうして創成された４角錐面に加工された六−八面体ダイヤモンド１とこれが固着されたドリル軸２とが示されている。
【００４３】
上記４角錐は、別な表現をすれば、この４角錐の中心線が単結晶ダイヤモンドの一つの結晶軸及びドリル軸と一致しており、更に、ドリル軸の軸直角平面へ投影されたとき、上記４角錐の稜線の投影像は残る２つの結晶軸に対して５度から１５度の角度をなしている。そして、この４角錐の対面角は７０度３２分±１０度程度となる。
【００４４】
ドリル軸２は、ドリル把持のために通常のシャンク１５（図１１参照）を有しており、本発明実施例では、この状態でドリルとして使用可能である。しかしながら、加工孔の径を定める稜は尖った角部を形成しているので、ドリル加工孔の内側面の面が荒く仕上げられる。そこで、ドリル加工される孔の直径を調整するために、図６の囲み部分５の角８（錐体底部の角部）が一つ又は２つの平面によって落とされる。
【００４５】
図７には、この研磨面（角８を落とすため逃げ角γで示す点線６で加工される加工面）が示されている。この研磨面はドリル軸に平行な面６である。図８は角の部分の要部拡大図である。この角を落とした結果、ハッチング９で示される面が現れる。この状態でドリルとして使用可能であるが、これによってあらわれる稜線１０、１１はまだ角部１３、１４を形成しているので、更にこの角１３、１４が落とされる。つまり、このときの面を図９に示し、ハッチングでされたドリル軸に平行な面によって、この角部が更に落とされる。
【００４６】
これによりあらわれる稜線１２は切れ刃を構成し、しかもドリル軸と平行な２つの面の交差によってあらわれた稜線であるから、ドリル軸線と平行でありこの稜線１２を切れ刃とすることによって、加工孔の径が定まるだけでなく、この切れ刃が孔内側面をリーミング加工して孔の面粗度を改善する。
【００４７】
図１０には、このときのドリル軸方向からみた角の要部拡大図が示されており、角部を落とした上記２つの面は、それぞれ逃げ角及びすくい角（負）を構成している。逃げ角及びすくい角はそれぞれ５°から２５°の範囲（ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度までの範囲）とされる。
【００４８】
つまり、単結晶ダイヤモンドの４角錐の底辺角部には、ドリル軸と平行な面であって、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度までの範囲の角度をなす面によって落とされた逃げ角と、ドリルの中心軸と稜線を含む面に対して６５度から８５度の範囲の角度をなす面によって落とされた負のすくい角が形成される。
【００４９】
図１１は、本発明実施例の完成した単結晶ダイヤモンドを先端に有したドリルの全体図である。先端部以外は通常のマイクロドリルと同様の寸法、形状の構成とするのが好ましい。ドリル軸２はその材料として超硬を使用し、切り粉によって削られドリル軸がやせ細ることを防止するようにすることができる。一方、超硬はもろいため折損しやすいことから、ドリル軸を靭性の高い鋼材とし、この場合に生じ易い切り粉によるやせ細りを防止するため、ドリル軸表面に微細ダイヤモンドを付着させることにより耐摩耗層を設けるようにすることが可能である。この耐摩耗層はドリル軸を超硬とした場合にも設けることができる。
【００５０】
六−八面体ダイヤモンド１の原石を予めドリル軸２に固着（ロウ付け）した後、これを上に述べたようにして４角錐に加工することも、六−八面体ダイヤモンド１の原石を別の軸に取付て４角錐に加工した後、これを取り外してドリル軸に固着するようにすることも可能である。前者の場合は、後者のようなドリル先端とシャンクとの調芯性を確保するための厳密な位置あわせが必要なくなるので生産性が向上する。また、ロウ付けは不活性ガス中で行う方がよい。
【００５１】
８面体面つまり｛１１１｝面は、先に述べたようにほとんど加工できない面であるが、本発明実施例では、ドリルの錐面（先端面）のそれぞれがこの｛１１１｝面に近いながらも角度的にずらしてあるため加工可能となり、また、適度の耐摩耗性を有するという効果を奏する。
【００５２】
また、｛１１０｝面に近い面で各錐面を構成することも考えられるが、この場合と比べて、本発明実施例では同じ大きさの原石に対して大きいドリル先端がとれるため、その分だけ小粒で比較的安価な六−八面体ダイヤモンド原石を使用することができるというメリットがある。
【００５３】
そして、六−八面体ダイヤモンド１の原石において、最も広い面が現れやすい｛１００｝面によって、ドリル軸２にロウ付けするとき広いロウ付け面が確保でき、強固に固着できるのでドリル先端が脱落しにくくなる。
【００５４】
更に、本発明実施例のドリルは、先端が鋭く尖っているので被加工物に食い付く際に、中心から外れることが少なく、位置精度のよい孔加工が可能となる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に依れば、ドリル先端の単結晶ダイヤモンド４角錐面は｛１１１｝面に近いながらこれからずれた面をもつため、加工可能な範囲で最も高い耐摩耗性を付与することができるので、寿命を長くすることができるという効果を奏する。更に、上記錐体底部の角部を落とすことにより、ドリルの加工半径の調整と、リーミング効果がえられるため、本発明のドリルに依れば、径精度の高い、また、内面粗度のよい孔をあけることができる。
【００５６】
本発明は、同じ大きさのダイヤモンドドリルを得るのに、小さい単結晶ダイヤモンドが使用できるように形状（結晶軸方向を考慮した形状）が考慮されているので、無駄がなく安価な単結晶ダイヤモンドドリルを提供することができるという効果を奏する。更に、ドリル軸へのロウ付け面（固着面）を広くとることができ、切削力を受けても単結晶ダイヤモンドが脱落を起こすようなことが少ないという効果を奏する。
【００５７】
本発明のドリルは、先端を４角錐としたので食い付きが良く、位置精度の高い孔をあけることができ、更に、ドリル軸が耐摩耗性の高い微小ダイヤモンド層を有するので、使用中にドリル軸がやせ細るという問題が発生しにくいという効果を奏する。本発明の一つはドリル軸を鋼としているので、靭性が高く折損することが少ないという効果を奏する。
【００５８】
本発明では、単結晶ダイヤモンドとドリル軸とのロウ付けは不活性ガス中で行われる。このため、空気中の影響を受けてロウ付け強度が低下するようなことがないという効果を奏する。
【００５９】
本発明では、４角錐底部の角部にリーミング用のドリル軸に平行なエッジが形成されているので、これにより孔の径を調整するとともに、あけた穴の内側面を良好に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイヤモンド結晶の結晶面とこの面によって構成される結晶外形を示す説明図である。
【図２】３種の結晶面の全てが現れたダイヤモンド単結晶の一例を示す鳥瞰図である。
【図３】結晶方位と摩耗（加工性）の関係を示し、方位により加工性が異なることを示したグラフである。
【図４】六−八面体ダイヤモンドとこれが取り付けられるドリル軸の一部が示す鳥瞰図である。
【図５】六−八面体ダイヤモンド１の上面図、３方向からの側面図が示されており、それぞれ（ａ）はｚ軸方向からみた上面図、（ｂ）はｙ軸方向から見た側面図、（ｃ）は、加工によって形成される４角錐の面の一つが一直線に見える方向から見た図、（ｄ）は、上記４角錐の４つの稜のうちの対向する２つの稜を正面から見た図である。
【図６】４角錐面が創成された六−八面体ダイヤモンドとこれが固着されたドリル軸とを示す鳥瞰図である。
【図７】角を落とすため逃げ角γで示す点線で加工される加工面と、得られるドリルの加工半径を示す説明図である。
【図８】図７の角の部分の要部拡大図である。
【図９】図８にあらわれる角部を落としたときにあらわれる面（ハッチング）を示す図である。
【図１０】ドリル軸方向からみた角部のの要部拡大図である。
【図１１】本発明実施例の完成した単結晶ダイヤモンドを先端に有したドリルの全体図である。
【符号の説明】
１  六−八面体ダイヤモンド
２  ドリル軸
３  面
８、１３、１４  角
１０、１１、１２  エッジ（稜線）
１２  シャンク
【図１】
0003540250.tif 000002
【図２】
0003540250.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003540250.tif 000009
【図９】
0003540250.tif 000010
【図１０】
0003540250.tif 000011
【図１１】
0003540250.tif 000012