(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚さの略球形状の外殻部材にて貯槽本体が形成され、その貯槽本体の内部空間に対象物を貯蔵するようにした大型球形貯槽を前記外殻部材を切断しつつ解体する方法において、
前記外殻部材の底部に所定大きさの開口を形成する開口形成工程と、
前記外殻部材の天井部の中心近傍位置から所定間隔をもって広がる渦巻状ラインに沿って順次連続して切断していく切断工程と、
前記切断工程の後又はこれに並行して、前記切断した部位の前記天井部の中心側端部から順次外殻部材の内側を通して前記開口形成工程で形成した開口から外側へ引き下げつつ前記外殻部材を解体していく引下げ工程と、
を有することを特徴とする特徴とする大型球形貯槽の切断解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大型貯槽の切断解体方法、特にガスタンクや液体を貯蔵するための大型の球形貯槽をその本体である外殻部材を切断しつつ行う解体方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大量の気体や液体を貯蔵しておくための施設として、球形や円柱形を有するガスタンク等の様な大型貯槽が広く用いられている（図３参照乞う）。このような大型貯槽は、金属あるいは金属とその断熱材等の複合で形成されており、経年変化を避けることができないことから、安全性を確保するため所定の年数、例えば２０年毎に解体し新たな施設を構築する必要がある。大型貯槽の解体においては、まず大型貯槽の本体である所定の厚みを有する外殻部材を解体する必要がある。従来は、その外殻部材を所定大きさ毎にバーナー等を用いて切断し、その切断した部分の外表面にシャックルと呼ばれる吊下げ用ピースを複数箇所にそれぞれに取り付け、これをクレーン車等を用いて１個ずつ吊り上げて剥し、運搬するという方法が取られている（図３参照乞う）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、作業者は大型貯槽の上部に上ってその切断動作並びに吊下げピースの取付け動作、さらにはクレーン車による吊下げを的確に行うための長時間の高所作業を余儀なくされている（図３参照乞う）。このため、大型貯槽の周囲に大掛りな足場を形成する作業も必要となっていた。また、大型貯槽の周囲に十分なスペースがない場合には、クレーン車の動作が制限されその作業は非常に困難を極めている。また、所定大きさ毎の切断、吊下げ移動動作を繰り返すことから、長時間の作業を要し、近隣の居住者への悪影響も生じる。更に、解体工費も非常に大きなものとなっている。
【０００４】
本発明は、上記種々の事情に鑑みなされたものであり、その目的は切断した部位を引下げ動作するという簡単な基本動作によって迅速かつスムーズに解体を行うことができ、作業者の高所作業も減少させることのできる大型球形貯槽の切断解体方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る大型球形貯槽の切断解体方法は、
所定厚さの略球形状の外殻部材にて貯槽本体が形成され、その貯槽本体の内部空間に対象物を貯蔵するようにした大型球形貯槽を前記外殻部材を切断しつつ解体する方法において、
前記外殻部材の底部に所定大きさの開口を形成する開口形成工程と、前記外殻部材の天井部の中心近傍位置から所定間隔をもって広がる渦巻状ラインに沿って順次切断していく切断工程と、前記切断工程の後又はこれに並行して、前記切断した部位の前記天井部の中心側端部から順次外殻部材の内側を通して前記開口形成工程で形成した開口から外側へ引き下げつつ前記外殻部材を解体していく引下げ工程と、を有することを特徴としている。
【０００８】
【作用】
請求項１に係る大型球形貯槽の解体方法によれば、
大型球形貯槽の本体である外殻部材の天井部の中心近傍位置から渦巻状ラインに沿って切断工程が行われるが、この渦巻き状に切断した部分は、その重量で下方へ撓んで下がってくる。こうして切断された天井部の中心側部分の始端部分を下方へ引っ張り動作すると（引下げ工程）、あたかも外殻部材をその天井部からリンゴの皮を剥いて行くように所定幅で引き剥がしつつ解体していくことが可能である。更に、引下げ工程では、切断した部位の前記天井部の中心側端部から順次外殻部材の内側を通して前記開口形成工程で形成した開口から外側へ引き下げ動作が行われるので、解体動作はより迅速なものとなる。
すなわち、従来のように所定大きさ毎に切断してそれぞれ個々に運び出していくという動作に比べ、高所における作業者の人員及び作業時間も極めて少なくて足り、重量を利用した引下げ動作という簡単な動作によって迅速に解体が進められる。例えば、略球形状のタンクの最下部を円形に切り取って開口を形成しその部分から切断部位を引き出していくことができる。したがって、大型貯槽の周囲に解体作業のための広いスペースがない場合でも簡単にその解体が可能である。
【実施の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明する。図１は、略球形状の外殻部材１０を有するガスタンク１００を解体する場合の例が示されている。このようなガスタンク１００の外殻部材１０は、例えば９ｍｍ〜３０ｍｍの厚さの金属あるいはそれに断熱材としての樹脂を組合せて形成されており、バーナーなどによって、その切断が行われる。
【００１３】
外殻部材１０の底部には、予め円形の開口１２が切断形成されている。そして、切断工程は、外殻部材１０の天井部から始められ、そのほぼ中心近傍位置から図２に示したような渦巻状ライン１１に沿った切断が行われていく。このような切断を順次進めていくと、切断部位はその重量により中心側、すな切断部の始端側から徐々に外殻部材１０の内側へ撓んで落ち込んでいく。
【００１４】
この状態で、「引下げ工程」として切断部の始端部１４の部分を下方へ引きさげる動作を行う。この動作は、例えば始端部１４の部分にワイヤー１６などを掛け、そのワイヤー１６を下方へ引っ張るような動作で行われる。この動作は、切断部の重量を利用して行うので、それほど大きな力を必要とせずに行うことが可能である。このようにあたかもリンゴの皮を剥くような方式で、貯槽本体である外殻部材１０を螺旋状に剥していくことができ、連続性を持って解体作業を行うことが可能となる。切断工程は順次継続され、これに伴って引下げ動作も行われ外殻部材１０の下側部位までその作業が行われることによって解体が終了する。
【００１５】
なお、切断工程動作は、図１に示したように、作業者が外殻部材１０の上方に昇って行うことも可能であることは勿論であるが、図示のようにアーム部１７の先端にバーナーなどの放熱部１８を設けた装置２００によって自動的に行うようにすることも可能である。このような装置２００によれば、作業者は高所作業をほとんど行うことなく解体が可能となる。
【００１６】
また、上記渦巻き線状ライン１１の間隔（切断部の幅）については、外殻部材１０の大きさや厚さにより適宜調整するのが好適であり、例えば厚さが厚い程、その幅を狭くするような設定がなされる。上記のような解体作業によれば、切断した部位の重量を利用してタンクの内側へ引っ張り込む作業で行われるので、タンク１００の外方、例えば近隣居住者への影響は最小のものに抑えられる。また、クレーン車で切断部を上方から引上げて運搬する作業も不要であり、タンク１００の周囲に大きなスペースを必要とせずに解体を行うことが可能である。
【００１９】
上記各実施例によれば、従来のように、所定大きさ毎に外殻部材１０を切断し、それに吊下げピースを取り付け、さらにそれをクレーン車で引き上げるための作業等を行う必要があったがこれらの作業が全て不要となり、そのような高所における長時間の作業も解消される。そして、切断した部位の重量も引下げ作業の助けとなるので、迅速な引下げ作業が可能で解体時間の短縮化も達成される。
【００２０】
なお、本発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、引下げ工程では、切断部の始端部１４の部分にワイヤー１６などを掛けて下方へ引っ張る例を示したが、これに限られず挟持手段を先端に設けたアームを有する車両装置のようなもので引下げ動作を行うことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る大型球形貯槽の切断解体方法によれば、天井部の渦巻き状切断部の重量による撓みと、底部に設けられた開口を通した下方からの引下げ動作を主たる動作として解体が進められるので、切断部位の重量も引下げ作業に良好に作用し、解体作業時間は従来方法に比べ大幅に短縮され、高所における作業時間も大幅に短縮され作業の安全にも貢献することができる。この結果として、解体のための工賃も低減させることが可能であり、また、解体現場周辺への悪影響も減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】略球状の大形貯槽の解体作業例を示す説明図である。
【図２】渦巻状の切断ラインの説明図である。
【図３】従来の解体作業説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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