(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネが取り付けられるチャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの揺動支点とを、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで互いに反対側に位置するように設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項２】
シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネを、前記チャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの支持部とに亘って架設するとともに、前記操作レバーの揺動支点を、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記開度調節バネの存在側とは反対側に位置するように設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項３】
シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーを、その操作レバーの基端部側に配置した操作レバー用の揺動支点周りで揺動可能に設置し、前記チャフシーブの開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフリップ板の遊端を挟んで前記チャフリップ板用の揺動支点存在側とは反対側に、前記操作レバーの遊端部に係合してその操作レバーの開度調節位置を設定固定する係合突起を設け、前記操作レバーの揺動支点を、前記チャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記係合突起の存在側とは反対側に位置するように設定してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項４】
前記操作レバーを、前記チャフシーブの最小開度を限界最小開度に設定した状態では、前記チャフリップ板に対して前後方向に位置変更可能に構成してある請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、それらの各後部上端に設定された横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような脱穀装置のシーブケース構造においては、例えば特開平１０−２２９７３７号公報で開示されているように、開度調節バネが取り付けられるチャフリップ板の揺動支点と操作レバーの揺動支点とを一致させるとともに、操作レバーを、その揺動支点周りにチャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置よりも更に閉じ側の操作位置に操作可能となるように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術によると、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から開き側の操作領域で操作することで、収穫する作物の種類や濡れ具合を考慮したチャフシーブの最小開度の設定を行えることから選別精度や選別効率の向上を図れるものの、操作レバーとチャフリップ板とが同じ操作角で操作されることによって開度調節バネの付勢力が一定になることから、収穫する作物の種類や濡れ具合を考慮して開度調節バネの付勢力を調節することによる選別精度や選別効率の向上を図ることができないようになっていた。
【０００４】
又、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から閉じ側の操作領域で操作すると、収穫する作物の種類や濡れ具合に応じて操作レバーとチャフリップ板との相対角を変更することができて開度調節バネの付勢力を調節できることから選別精度や選別効率の向上を図れるものの、操作レバーを閉じ側に大きく操作するほど、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分の割合が大幅に小さくなることから、操作レバーの操作量の割りにチャフリップ板の閉じ力を大きくすることが困難になっており、もって、チャフリップ板の閉じ力を大きくして選別精度の向上を図れるようにする上で改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、チャフシーブとして、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知式のものを採用しながらも、選別精度や選別効率の向上を効果的に図れるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネが取り付けられるチャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの揺動支点とを、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで互いに反対側に位置するように設定してある点にあり、
本発明のうちの請求項２記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネを、前記チャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの支持部とに亘って架設するとともに、前記操作レバーの揺動支点を、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記開度調節バネの存在側とは反対側に位置するように設定してある点にあり、
本発明のうちの請求項３記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーを、その操作レバーの基端部側に配置した操作レバー用の揺動支点周りで揺動可能に設置し、前記チャフシーブの開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフリップ板の遊端を挟んで前記チャフリップ板用の揺動支点存在側とは反対側に、前記操作レバーの遊端部に係合してその操作レバーの開度調節位置を設定固定する係合突起を設け、前記操作レバーの揺動支点を、前記チャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記係合突起の存在側とは反対側に位置するように設定してある。
【０００７】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、操作レバーを操作してチャフシーブの最小開度を大きくするほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離が短くなるとともに、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が小さくなることから、チャフリップ板の閉じ力を小さくすることができるようになる。
【０００８】
逆に、操作レバーを操作してチャフシーブの最小開度を小さくするほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離が長くなるとともに、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が大きくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が大きくなることから、チャフリップ板の閉じ力を大きくすることができるようになる。
【０００９】
つまり、収穫する作物の種類や濡れ具合から選別精度の向上を図る必要がある場合には、その必要度に応じてチャフシーブの最小開度を小さくすると、それに伴って、開度調節バネによるチャフリップ板の閉じ力を、その必要度に応じた大きいものにすることができるようになって、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し難くすることができるので、選別精度の向上を効果的に図れるようになる。
【００１０】
逆に、収穫する作物の種類や濡れ具合から選別効率の向上を図る必要がある場合には、その必要度に応じてチャフシーブの最小開度を大きくすると、それに伴って、開度調節バネによるチャフリップ板の閉じ力を、その必要度に応じた小さいものにすることができるようになって、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し易くすることができるので、選別効率の向上を効果的に図れるようになる。
【００１１】
しかも、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から更に閉じ側の操作領域に操作する場合には、閉じ側に大きく操作するほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離を長くすることができるとともに、操作レバーの揺動支点とチャフリップ板の揺動支点とを一致させる場合に比較して、操作レバーの操作量に対してチャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなる割合を小さくすることができて、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が小さくなることを抑制することができ、これによって、操作レバーの操作量に略応じた状態でチャフリップ板の閉じ力を大きくすることができて、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し難くすることができるので、選別精度の向上を効果的に図れるようになる。
【００１２】
〔効果〕
従って、チャフシーブとして、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知式のものを採用しながらも、操作レバーの揺動支点位置を変更するだけの簡単な改良で選別精度や選別効率の向上を効果的に図れるようになった。
【００１３】
〔構成〕
本発明のうちの請求項４記載の発明では、上記請求項１〜３に記載の発明において、前記操作レバーを、前記チャフシーブの最小開度を限界最小開度に設定した状態では、前記チャフリップ板に対して前後方向に位置変更可能に構成した。
【００１４】
〔作用〕
上記請求項４記載の発明によると、チャフシーブの最小開度を限界最小開度に設定した状態で、操作レバーの位置をチャフリップ板に対して前方側に変更すると、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角を大きくすることができて開度調節バネをチャフリップ板に対する垂直姿勢に近づけることができ、これによって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分を大きくすることができて、チャフシーブ上の処理物をチャフシーブから漏下し難くすることができるので、操作レバーをチャフシーブの閉じ方向である上方側に揺動操作しなくても選別精度の向上を図れるようになる。
【００１５】
つまり、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置よりも上方側に操作レバーの操作領域を確保する必要がないことから、その上方側の操作領域を確保する場合に比較して、シーブケースの高さを低くすることができ、その上方に配設される扱胴などの高さ位置を低くすることができるので、脱穀装置の小型化を図れるとともに、重心位置を低くすることができて安定性の向上を図れるようになる。
【００１６】
〔効果〕
従って、脱穀装置の小型化や安定性の向上を図りながらも選別精度の向上を図れるようになった。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１にはコンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面が示されており、この脱穀装置は、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ｄ１、脱穀部Ｄ１からの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｄ２、及び、選別部Ｄ２にて選別された処理物のうちの１番物と２番物とを回収する回収部Ｄ３、などによって構成されている。
【００１８】
脱穀部Ｄ１は、前後向きの軸芯Ｐ１周りに回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、及び、受網３の後方に形成された送塵口４、などによって構成されており、扱胴２がフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から選別部Ｄ２に向けて漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｄ２に排出するようになっている。
【００１９】
選別部Ｄ２は、前側の左右両側部が左右向きの軸芯Ｐ２周りに前後揺動可能な支持アーム５に吊り下げ支持された状態で受網３の下方に配設されたシーブケース６、及び、シーブケース６の前下方に配設された唐箕７、などによって構成されており、シーブケース６が、その後部に配設された偏芯式駆動機構８の作動で揺動駆動されることによって脱穀部Ｄ１からの処理物に対して篩い選別を施すとともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ｄ１からの処理物を、１番物としての穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、３番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００２０】
回収部Ｄ３は、シーブケース６の前部下方に形成された１番物回収部９、及び、シーブケース６の後部下方に形成された２番物回収部１０、などによって構成されている。１番物回収部９は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの１番物を回収するとともに、その回収した１番物を、その底部に左右向きに配備された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された図外の揚送スクリューに向けて搬送するよう構成されている。２番物回収部１０は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの２番物を回収するとともに、その回収した２番物を、その底部に左右向きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された２番還元スクリュー１４に向けて搬送するよう構成されている。
【００２１】
尚、揚送スクリューは、１番スクリュー１１にて搬送された１番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設された図外の穀粒タンクに供給するようになっている。又、２番還元スクリュー１４は、２番スクリュー１３にて搬送された２番物を揚送してシーブケース６に還元するようになっている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、シーブケース６は、シーブケース６の上部前端に配備された第１グレンパン１５、第１グレンパン１５の後端に連なる状態で後方に向けて延設された複数の第１篩線１６、第１篩線１６の下方から後方に向けて延出する状態で配設された第１チャフシーブ（請求項に記載のチャフシーブ）１７、第１チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第２グレンパン１８、第２グレンパン１８から後方に向けて延設された第１ストローラック１９と複数の第２篩線２０、第１チャフシーブ１７の後端に連なる状態で配設された第２チャフシーブ２１、第２チャフシーブ２１の後端に連なる状態で配備された第２ストローラック２２、第１チャフシーブ１６の前部下方に配備された第３グレンパン２３、及び、第３グレンパン２３の後端に連なる状態で配設されたグレンシーブ２４、などによって構成されるとともに、第１チャフシーブ１７の前方箇所に、第１風路２５を介して供給される唐箕７からの選別風を第１篩線１６に向けて流動させる第１開口６Ａと、第２風路２６を介して供給される唐箕７からの選別風を第１チャフシーブ１７に向けて流動させる第２開口６Ｂとが形成されている。
【００２３】
第１グレンパン１５は、受網３の前半部から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第１篩線１６は、受網３の前後中間部から漏下した処理物と第１グレンパン１５により移送された処理物の中から比重の重い穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１チャフシーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物と複数の第１篩線１６を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１ストローラック１９は、送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２グレンパン１８は、第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第２篩線２０は、第２グレンパン１８により移送された処理物と第１ストローラック１９を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後上方に向けて移送するようになっている。第２チャフシーブ２１は、第１チャフシーブ１７により移送された処理物と複数の第２篩線２０から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２ストローラック２２は、複数の第２篩線２０及び第２チャフシーブ２１により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。第３グレンパン２３は、第１チャフシーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。グレンシーブ２４は、第３グレンパン２３により移送された処理物と第１チャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物回収部１０に供給するようになっている。
【００２４】
尚、図１及び図２に示す符号２７は、複数の第２篩線２０から漏下した処理物の第１開口６Ａからの流出を防止する流出防止板であり、符号２８は、第１チャフシーブ１７に向けての選別風の流動を許容しながら第１チャフシーブ１７の前端部から漏下した処理物の第２開口６Ｂからの流出を防止する多孔板である。
【００２５】
図２〜９に示すように、第１チャフシーブ１７は、前後方向に所定間隔を隔てて並設されるチャフリップ板１７Ａ群を、それらの各後部上端に設定された左右向きの揺動支点Ｐ３周りに連動揺動可能となるように、第１連結部材２９を介してシーブケース６の左右両側壁６Ｃに枢支連結するとともに、それらの下端同士を第２連結部材３０にて連動連結することによって開度調節可能に構成されている。又、第１チャフシーブ１７には、チャフリップ板１７Ａ群を閉じ側に引き上げ付勢する引っ張りバネ３１が備えられており、これによって、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや収穫する作物が濡れ気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が重くなるほど、その重量で、チャフリップ板１７Ａ群が引っ張りバネ３１の付勢力に抗して開き側に下降揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で大きくすることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや収穫する作物が乾き気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が軽くなるほど、引っ張りバネ３１の付勢力でチャフリップ板１７Ａ群が閉じ側に上昇揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で小さくすることができるようになっている。
【００２６】
つまり、引っ張りバネ３１は、第１チャフシーブ１７を、その開度が第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じて変化する重量感知式に構成するための開度調節バネであり、開度調節可能な第１チャフシーブ１７に開度調節バネ３１を設けるだけの簡単な構成で、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや処理物が濡れ気味になることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し難くなる場合には、それに伴う処理物重量の増加で第１チャフシーブ１７の開度を大きくすることができて、処理物のうちの比重の重い穀粒の第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促進させることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや処理物が乾き気味になることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し易くなる場合には、それに伴う処理物重量の減少で第１チャフシーブ１７の開度を小さくすることができて、処理物のうちの比重の軽い切れワラなどの第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制することができるので、構成の簡素化並びに製造コストの低減化を図りながらも選別効率並びに選別精度の向上を図れるようになっている。
【００２７】
しかも、第１チャフシーブ１７の開度調節を第１チャフシーブ１７上の処理物重量で直接的に行うことによって、第１チャフシーブ１７の開度調節を、そのときの第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じて俊敏に行うことができるので、第１チャフシーブ１７の実開度と第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じた第１チャフシーブ１７の最適開度との誤差を極僅かなものにすることができるようになっている。
【００２８】
第２連結部材３０において、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端左側部に連結されるピン３２には、その左端部側が第２連結部材３０から左外側方に向けて延出する長尺のものが採用されている。一方、シーブケース６の左側壁６Ｃには、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を許容する長孔６ａが形成されている。長孔６ａは、長尺のピン３２が装着されたチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３を中心とした円弧状に形成されており、その上端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最小開度（略全閉状態）になり、又、その下端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最大開度（全開状態）になるように、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を規制するようになっている。シーブケース６における左側壁６Ｃの横外側には、第１チャフシーブ１７の最小開度を設定するための操作レバー３３が配備されている。
【００２９】
シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２から、そのチャフリップ板１７の揺動支点Ｐ３を挟んで離れる所定位置には、操作レバー３３の揺動支点Ｐ４となる第１支持ピン６ｂが突設されており、操作レバー３３の揺動支点部には、揺動支点Ｐ４周りでの操作レバー３３の揺動を可能にしながら、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度に設定した状態での所定のチャフリップ板１７Ａに対する操作レバー３３の前後方向への位置変更を可能にする長孔３３ａが形成されている。操作レバー３３の中間部には、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を規制する開口３３ｂが形成されている。操作レバー３３の遊端部には、シーブケース６の左側壁６Ｃに所定間隔を隔てて突設された第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅのいずれかに係合させることで操作レバー３３を所望の操作位置に固定保持する係合孔３３ｃが形成されている。所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と、操作レバー３３におけるピン３２の上方箇所に屈曲形成された支持片３３ｄとに亘って開度調節バネ３１が架設されている。尚、操作レバー３３は、その遊端側が横外側方に向けて弾性変形可能となるように構成されている。
【００３０】
図５に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に設定されるとともに、最大開度が限界最大開度よりも３段階小さい開度に設定されることから、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を抑制することができ、又、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θが直角に最も近づく最大角に設定されることから、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを最も大きい状態にすることができ、第１チャフシーブ１７を最も開き難くすることができるので、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に抑制することができるようになっている。
【００３１】
図６に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａの真後ろに位置する第２係合突起ｂに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に維持されるものの、最大開度を限界最大開度よりも２段階小さい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後方に摺動変位することで、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることができて、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができ、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３２】
図７に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂの真後ろに位置する第３係合突起ｃに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に維持されるものの、最大開度を限界最大開度よりも１段階小さい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後方に摺動変位することで、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることができて、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができ、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３３】
図８に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃの後下方に位置する第４係合突起ｄに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度よりも１段階大きい開度に大きくすることができるとともに、最大開度が限界最大開度に設定されることから、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後下方に揺動変位することで、操作レバー３３を後方に摺動変位させた場合に比較して、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることはできないものの、所定のチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３位置と操作レバー３３の揺動支点Ｐ４位置との差による所定のチャフリップ板１７Ａの下降量と操作レバー３３の下降量の違いから、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と操作レバー３３の支持片３３ｄとの距離が小さくなるとともに開度調節バネ３１の付勢力Ｆが小さくなり、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができて、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３４】
図９に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄの後下方に位置する第５係合突起ｅに係合すると、第１チャフシーブ１７の最大開度が限界最大開度に維持されるものの、最小開度を限界最小開度よりも２段階大きい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後下方に揺動変位することで、操作レバー３３を後方に摺動変位させた場合に比較して、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることはできないものの、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と操作レバー３３の支持片３３ｄとの距離が小さくなるとともに開度調節バネ３１の付勢力Ｆが小さくなり、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができて、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３５】
つまり、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅのいずれかに係合させると、それぞれの係合位置に応じたシーブケース６側の長孔６ａと操作レバー３３の開口３３ｂとの重なり具合や、所定のチャフリップ板１７Ａと操作レバー３３との位置関係が現出されて、その係合位置が第１係合突起ａ側であるほど、第１チャフシーブ１７の最小開度又は最大開度が小さくなる状態に所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２の移動範囲が制限されるとともに、第１チャフシーブ１７に作用する開度調節バネ３１の閉じ力が強められるようになることから、収穫する作物の種類や濡れ具合あるいは収穫量を考慮した第１チャフシーブ１７の最小開度、第１チャフシーブ１７の開度調節範囲、並びに、第１チャフシーブ１７の開度調節操作の難易度を設定できるようになっている。
【００３６】
又、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度に設定した状態では、操作レバー３３の位置を前後方向に変更することで、第１チャフシーブ１７に作用する開度調節バネ３１の閉じ力を調節することから、操作レバー３３の位置を上下方向に変更する場合に比較して、操作レバー３３を第３係合突起ｃに係合させた状態よりも上方側に操作レバー３３の操作領域を確保する必要がなく、その分、シーブケース６の高さを低くすることができて、その上方に配設される扱胴２や拡散胴１２などの高さ位置を低くすることができるので、脱穀装置の小型化を図れるとともに、重心位置を低くすることができて安定性の向上を図れるようになっている。
【００３７】
ちなみに、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合させた状態が標準状態であり、収穫する作物の種類が稲のように脱穀処理時に切れワラなどが発生し難いものにおいて収穫量が普通である場合には、この状態を選択することによって、選別効率の向上を図りながら選別精度の向上を図ることができ、この場合よりも収穫量が増大する場合や作物が濡れ気味である場合には、その状態に応じて、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄ又は第５係合突起ｅに係合させることで、比重の重い穀粒の第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促進させることができて、第１チャフシーブ１７での処理物詰まりの発生を回避できるようになることから、選別効率の向上を効果的に図れるようになり、逆に、前述した普通の場合よりも収穫量が減少する場合や作物が乾き気味である場合や、収穫する作物の種類が麦のように脱穀処理時に切れワラなどが発生し易いものである場合には、その状態に応じて、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂ又は第１係合突起ａに係合させることで、比重の軽い切れワラなどの第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制できるようになることから、選別精度の向上を効果的に図れるようになっている。
【００３８】
図２〜９に示すように、シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａを横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持する第１連結部材２９の支軸３４と長孔６ａとの間における所定位置には、操作レバー３３の開口３３ｂに挿通される左右向きの第２支点ピン６ｃが突設されており、この第２支点ピン６ｃには、その軸心Ｐ５周りに揺動可能となるようにカウンタウェイト３５が装着されている。
【００３９】
カウンタウェイト３５は、その前端が所定のチャフリップ板１７Ａの遊端にピン３２を介して連係されることで、所定のチャフリップ板１７Ａの延出方向と逆方向に延出する状態となって、シーブケース６の揺動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重揺動を阻止するようになっている。
【００４０】
又、カウンタウェイト３５は、その揺動支点となる第２支点ピン６ｃから所定のチャフリップ板１７Ａとの連係点となるピン３２までの距離Ｌ１が、所定のチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３からピン３２までの距離Ｌ２の半分程度になるように設定されており、これによって、カウンタウェイト３５によるチャフリップ板１７Ａ群の自重開閉抑制効果を向上させることができて、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じた第１チャフシーブ１７の開度をより的確に現出することができるので、選別効率や選別精度の向上をより効果的に図れるようになっている。
【００４１】
尚、図３及び図５〜９に示す符号３５ａは、揺動支点位置の異なる所定のチャフリップ板１７Ａとカウンタウェイト３５とが連動揺動する際に、それらを連係するピン３２のカウンタウェイト３５に対する変位を許容するようにカウンタウェイト３５の前端部に形成された長孔である。
【００４２】
図２に示すように、操作レバー３３及び第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅは脱穀装置の左側壁に形成された点検口３６に臨むようになっており、この点検口３６から、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じた第１チャフシーブ１７の最小開度を設定するための操作レバー３３の第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅに対する係合位置変更操作を容易に行えるようになっている。
【００４３】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
▲１▼  操作レバー３３を第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅに係合させた状態での最小開度や最大開度あるいは開度調節バネ３１の閉じ力の設定は種々の変更が可能である。
▲２▼  上記の実施形態では、操作レバー３３による開度調節バネ３１の閉じ力などの設定変更操作を５段階で行えるように構成したものを例示したが、４段階以下又は６段階以上の設定変更操作を行えるように構成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】シーブケースにおける要部の側面図
【図３】シーブケースにおける要部の横断平面図
【図４】シーブケースにおける要部の縦断正面図
【図５】操作レバーを第１係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図６】操作レバーを第２係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図７】操作レバーを第３係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図８】操作レバーを第４係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図９】操作レバーを第５係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【符号の説明】
６      シーブケース
１７    チャフシーブ
１７Ａ  チャフリップ板
３１    開度調節バネ
３３    操作レバー
Ｐ３    揺動支点
Ｐ４    揺動支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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