(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成することを特徴とする抄紙機用脱水サクションロールにおいて、
上記脱水サクションロールはその内部に洗浄装置を備えており、
上記脱水サクションロールの内壁と上記洗浄装置とで噴射空間部と排出空間部とを形成し、前者の噴射空間部は、上記脱水サクションロールの回転方向に沿って、その容積が徐々に小さくなるとともに、この噴射空間部に対して比較的小さい容積を有する後者の排出空間部に接続しており、
上記洗浄装置は、上記噴射空間部に向かって洗浄水を噴射する洗浄水噴射装置を備えたことを特徴とする抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項２】
上記洗浄装置が、上記洗浄水噴射装置とともに、上記脱水サクションロールの回転方向を基準にして上記洗浄水噴射装置の出口側に配置された高圧エアー噴射装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項３】
上記高圧エアー噴射装置が、上記排出空間部に向かって高圧エアーを噴射するためのノズルを備えたことを特徴とする請求項２記載の抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項４】
上記洗浄水噴射装置、上記噴射空間部および上記排出空間部を、上記サクションロールの回転方向に対してそれぞれ２以上配置したことを特徴とする請求項１記載の抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項５】
上記洗浄水噴射装置、上記噴射空間部、上記排出空間部および上記高圧エアー噴射装置を、上記サクションロールの回転方向に対してそれぞれ２以上配置したことを特徴とする請求項２又は３記載の抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項６】
上記洗浄装置と上記噴射空間部及び上記排出空間部とを、上記サクションロールの幅方向全体に、又は上記サクションロールの幅方向において一部分に配置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の抄紙機用脱水サクションロール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の抄紙機用脱水サクションロールを備えてなり、この脱水サクションロールが、走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成することを特徴とする抄紙機。
【請求項８】
走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成することを特徴とする抄紙機用脱水サクションロールを洗浄する方法において、
上記脱水サクションロールはその内部に洗浄装置を備えており、
上記脱水サクションロールの内壁と上記洗浄装置とで噴射空間部と排出空間部とを形成し、前者の噴射空間部は、上記脱水サクションロールの回転方向に沿って、その容積が徐々に小さくなるとともに、この噴射空間部に対して比較的小さい容積を有する後者の排出空間部に接続しており、
上記洗浄装置に備えられた洗浄水噴射装置が、上記噴射空間部に向かって洗浄水を噴射する工程と、
上記脱水サクションロールの回転によって、上記噴射された洗浄水を上記比較的小さい容積を有する排出空間部へ移送し、該移送による空間の容積縮小により洗浄水の圧力を増大させ、該洗浄水を高圧力で上記脱水サクションロールの外部に排出させる工程と
を含むことを特徴とする抄紙機用脱水サクションロールの洗浄方法。
【請求項９】
上記洗浄装置は、上記洗浄水噴射装置とともに、上記脱水サクションロールの回転方向を基準にして上記洗浄水噴射装置の出口側に配置された高圧エアー噴射装置を備えており、この高圧エアー噴射装置が、上記排出空間部に向かって高圧エアーを噴射することより、上記移送された洗浄水を更に高圧力で上記脱水サクションロールの外部に排出する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８記載の抄紙機用脱水サクションロールの洗浄方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の抄紙機用脱水サクションロールの洗浄方法によって、抄紙機用脱水サクションロールの洗浄を行う工程と、この抄紙機用脱水サクションロールが、走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成する工程とを含むことを特徴とする抄紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機において、紙原料液を脱水するサクションロールの洗浄方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機の紙層形成装置の一つであるツインワイヤフォーマにおいては、二枚のワイヤ（金網）が各々ループ状になっており、これら二枚のワイヤで形成された抄紙用隙間に紙原料液（繊維質サスペンション）を挟み込んで走行し、この走行の間に種々の脱水機器によって紙原料液から水分を除去して、徐々に繊維マット（繊維質帯状体）を形成し、これを成長させて紙匹が形成する。
【０００３】
図６（ａ）は、従来のツインワイヤフォーマの要部構成を示す側面図である。同図に示すように、サクションロール１４を初期脱水部（抄紙用隙間の入口部）に設置したツインワイヤフォーマは、これをロールフォーマ又はロールブレードフォーマと一般に呼んでいる。この従来のツインワイヤフォーマでは、ヘッドボックス１から噴射された紙原料液２を、二枚のワイヤ３，４で構成される楔状のギャップに挟み込み、上記サクションロール１４によって、ワイヤ３，４をラップするとともに、ワイヤ３，４がラップされる範囲に吸引力ｑを作用させることによって、紙原料液２の脱水を進行させる。５は誘導ロールである。
【０００４】
図６（ｂ）はサクションロール１４表面の脱水孔１８の配列例を示す平面図である。図６（ａ）に示すように、上記サクションロール１４の外周面には、多数の脱水孔１８が一定の間隔で配列されている。更に、上記サクションロール１４の外周面には、一般的に、上記ワイヤ３，４より目の粗いシュリンクワイヤ７が巻かれている。上記の各脱水孔１８は、その中心線をロール円周の法線方向に向けて、即ち周面に垂直に開けられ、サクションロール１４の内部に形成された内部空間まで通じている。この内部空間にはサクションボックスが設けられており、上記ワイヤ３，４がラップされる範囲に限定して吸引部２０を設け、サクションボックスにおける負圧による吸引力ｑを吸引部２０に作用させている。
【０００５】
ところが、上述のようにサクションロール１４を初期脱水部に適用した従来のツインワイヤフォーマでは、次の課題がある。
脱水孔１８から紙原料液２の水分等を負圧により吸引する時、紙原料液２に含まれている種々の紙原料繊維分や不純物も同時に吸引される。そのため、シュリンクワイヤ７および脱水孔１８は目詰まりしやすいという欠点がある。また、サクションロール１４表面に付着した不純物を除去しにくいという問題がある。
この目詰まり防止や表面の付着物の除去手段として、図６（ａ）に示すように、脱水孔洗浄装置１５が設けられている。この洗浄装置１５から高圧の洗浄水１６をサクションロール１４表面に向けてジェット噴射し、サクションロール１４表面やシュリンクワイヤ７面に付着したり、脱水孔１８に詰まっているゴミや不純物等を除去する。
【０００６】
しかし、近年の抄紙機は更なる高速化が進んでいるため、比較的低速域では上記方法も効果的であるが、上記のような高速域では洗浄効果が薄れ、付着物や目詰まりが発生しやすく、満足できる脱水効果が得られないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑み創案されたもので、高速域でもサクションロールの表面や脱水孔に付着したゴミや不純物等をより効果的に除去することができ、サクションロールが本来目的とする脱水効果を得ることができる抄紙機の脱水サクションロールの洗浄方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る抄紙機の脱水サクションロールの洗浄装置は、走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成する抄紙機の脱水サクションロールにおいて、該脱水サクションロールの内部に洗浄装置を備えたことを特徴とする。
上記洗浄装置として、洗浄水噴射装置を用いることができる。
これにより、表面から内部へ侵入する異物を表面方向に押し戻すので、より異物を除去し易くなるとともに、サクションロールの回転が高速化するのに比例して遠心力は増加し、洗浄水をサクションロール外部へ噴射するので、サクションロールの洗浄をより効果的に行うことができる。
【０００９】
また、上記脱水サクションロールの内面において、上記洗浄水噴射装置の噴射空間部を、上記脱水サクションロールの回転方向に沿って該噴射空間部の容積が徐々に小さくなるように設けることができる。
これにより、噴射された洗浄水は、サクションロールの回転により容積が大きい空間から小さい空間へ移送されるため、容積減少に伴い洗浄水の圧力が増大し、初期噴射時より数倍の高圧となって脱水孔からサクションロール外部へ排出されるので、サクションロールの洗浄をより効果的に行うことができる。
【００１０】
さらに、上記洗浄装置として、上記洗浄水噴射装置とともに、上記脱水サクションロールの回転方向を基準にして上記洗浄水噴射装置の出口側に配置された高圧エアー噴射装置を用いることができる。
これにより、洗浄水をサクションロール外部へ排出する力が助勢されるため、より高い洗浄効果を得ることができる。
【００１１】
また、上記洗浄水噴射装置と上記噴射空間部を、上記サクションロールの回転方向に対してそれぞれ２以上配置することができる。同様に、上記洗浄水噴射装置、上記噴射空間部および上記高圧エアー噴射装置を、上記サクションロールの回転方向に対してそれぞれ２以上配置することもできる。
一方、上記洗浄装置を、又は上記洗浄装置と上記噴射空間部とを、上記サクションロールの幅方向全体に、又は上記サクションロールの幅方向において端部などの汚れやすい特定部分に配置することもできる。
【００１２】
本発明に係る抄紙機の脱水サクションロールの洗浄方法は、走行する二枚のワイヤ間に形成される抄紙用隙間に繊維質サスペンションを挟み込んで繊維質帯状体を形成する抄紙機の脱水サクションロールにおいて、吸引部を過ぎた後、該脱水サクションロールの内部から洗浄水を該脱水サクションロールの内壁へ噴射し、該サクションロールの回転によって該洗浄水を該サクションロール外部に排出させることを特徴とする。
【００１３】
また、噴射された上記洗浄水を上記サクションロールの回転により移送し、該移送による空間の容積縮小により圧力を増大させ、該洗浄水をより高圧力で該サクションロール外部に排出させることもできる。
さらに、上記移送と同時に、上記サクションロール内部から高圧エアーを上記サクションロール内壁に噴射することより、該洗浄水を更に高圧力で該サクションロール外部に排出することもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を用いて詳細に説明する。
第１の実施の形態
図１は、サクションロール内部に洗浄装置を備えた本発明に係る脱水サクションロールの洗浄装置を示す概略図である。図１に示すように、ヘッドボックス１から噴射された紙原料液２を、二枚のワイヤ３，４で形成される楔状のギャップに挟み込み、サクションロール１４とロール５によって、ワイヤ３，４を重ね合わせる。サクションロール１４の内部には内部空間が設けられており、この内部空間にはサクションボックスが備えられている。また、ワイヤ３，４が重ね合される範囲で吸引部２０が設けられており、吸引力ｑの負圧によって、サクションロール１４表面に設けられた脱水孔１８を介して、紙原料液２に含まれる水分等を吸引して脱水する。
また、サクションロール１４内部であって、サクションロールの回転方向を基準にして吸引部２０の通過側には、洗浄装置３０が配置されている。この洗浄装置３０の配置場所は、吸引部２０を通過した後であれば特に限定されず、吸引部２０の反対側に配置することもできる。これにより、サクションロール１４表面に付着したり、脱水孔１８に詰まっているゴミや不純物等を除去し、サクションロール１４の洗浄を行う。
【００１５】
第２の実施の形態
図２は、本発明の一実施の形態であって、サクションロール内部に配置された洗浄装置が水のみで洗浄する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、ヘッドボックスから噴射された紙原料液を、二枚のワイヤで形成されるギャップに挟み込み、サクションロールによって脱水するもので、洗浄装置は上記サクションロール内部に配置するものである。
【００１６】
図２に示すように、サクションローラ１４の内部に洗浄装置３０を配置しており、この洗浄装置３０は洗浄水噴射装置２８とそのノズル２９とを備えている。また、サクションローラ１４の回転方向を基準にして入口側には、比較的容積が大きい空間を有する噴射空間部３４を設けている。この噴射空間部３４は、回転方向に沿って徐々にその空間が狭くなり、比較的容積が小さい空間を有する排出空間部３３に接続している。このような空間の設計は、例えば図２のように、上記サクションロール１４の内壁と洗浄装置３０とで設けることができる。
【００１７】
上記構成によれば、噴射装置２８のノズル２９から洗浄水１６を噴射すると、噴射された洗浄水１６は、容積の大きい噴射空間部３４からサクションロール１４の回転力により回転方向に移送される。このように高速で移送された洗浄水１６は、移送空間の容積が縮小するに比例して、圧力が増大する。そのため、初期の噴射圧力の数倍の圧力となった洗浄水１６は、サクションロール１４の表面に開けられた脱水孔１８から、高速でサクションロール１４外部へ排出される。これにより脱水孔１８に詰まっている不純物、およびサクションロール１４表面やシュリンクワイヤに付着しているゴミ等は外部に排除される。
また、洗浄装置３０を通過した後も、内部に残留している洗浄水１６は、ロール回転による遠心力により、脱水孔１８から外部へ排出される。このようにして、高速域でのサクションロール１４の洗浄が可能となる。
【００１８】
第３の実施の形態
図３は、本発明の一実施の形態であって、サクションロール内部に配置された洗浄装置が水とエアーで洗浄する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、ヘッドボックスから噴射された紙原料液を、二枚のワイヤで形成されるギャップに挟み込み、サクションロールによって脱水するもので、洗浄装置は上記サクションロール内部に配置するものである。
【００１９】
図３に示すように、サクションローラ１４の内部に洗浄装置３９を配置しており、この洗浄装置３９は洗浄水配管接続部３１と洗浄水噴射装置３２とを備えている。また、図２と同様に、サクションローラ１４の回転方向を基準にして入口側には、比較的容積が大きい噴射空間部３４を設けている。この噴射空間部３４は、回転方向に沿って徐々にその空間が狭くなり、比較的容積が小さい排出空間部３３に接続している。一方、洗浄装置３９は、回転方向を基準にして洗浄水噴射装置３２の出口側に、エアー配管接続部３６、高圧エアー噴射装置３７およびそのノズル３８を備えている。
【００２０】
上記構成によれば、噴射空間部３２から噴射された洗浄水１６が、サクションロール１４の回転力によって、容積の大きい噴射空間部３４から容積の小さい排出空間部３３に移送される。この排出空間部３３では、高圧エアー噴射装置３７から高圧エアー３５を噴射することによって、洗浄水１６をサクションロール１４外部へ脱水孔１８を介して排出させ、洗浄を行う。
この時、洗浄水１６は、上記で説明したように、移送されたため容積減少による効果で高圧となっており、更に高圧エアー３５と併せることによって、より高圧力で洗浄水１６をサクションロール１４外部へ排出させることができ、より効果的なサクションロール１４及び脱水孔１８の洗浄を行うことができる。
【００２１】
第４の実施の形態
図４は、本発明の一実施の形態であって、サクションロール内部に配置された洗浄装置が複数の洗浄水噴射装置を有する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、ヘッドボックスから噴射された紙原料液を、二枚のワイヤで形成されるギャップに挟み込み、サクションロールによって脱水するもので、洗浄装置は上記サクションロール内部に配置するものである。
【００２２】
図４に示すように、サクションローラ１４の内部に洗浄装置４０を配置しており、この洗浄装置４０は複数の洗浄水噴射装置３２とそれと同数の洗浄水配管接続部４１，４２，４３とを備えている。上記サクションローラ１４の回転方向を基準にして入口側に、第１の洗浄水噴射装置３２と容積が大きい第１の噴射空間部４４とを設置している。第１の噴射空間部４４は、回転方向に沿って徐々にその空間が狭くなり、容積が小さい第１の排出空間部４７へと接続している。
また、第１の排出空間部４７の次には、再び、第２の洗浄水噴射装置３２と容積が大きい第２の噴射空間部４５を設置している。第２の噴射空間部４５は、再び回転方向に沿って徐々にその空間は狭くなり、容積の小さい第２の排出空間部４８に接続している。同様にして、第３の洗浄水噴射装置３２、第３の噴射空間部４６および第３の排出空間部４９を設けている。
図４では、洗浄水噴射装置、噴射空間部および排出空間部を一組にして、３組のものを例示しているが、本発明は３組に限定されるものではなく、２組にすることもできるし、４組又はそれ以上の組にすることもできる。また、図４では３組を１つの洗浄装置として示しているが、各組に分割して配置することもできる。
【００２３】
上記構成によれば、第１の洗浄水噴射装置３２によって噴射された洗浄水１６は、サクションロール１４の回転力によって、容積の大きい第１の噴射空間部４４から容積の小さい第１の排出空間部４７へ移送される。上記で説明したように、高圧となった洗浄水１６は、脱水孔１８からサクションロール１４外部へ排出され、第１の洗浄を行う。
次に、第２の洗浄水噴射装置３２によって噴射された洗浄水１６は、再度、サクションロール１４の回転力によって、容積の大きい第２の噴射空間部４５から容積の小さい第２の排出空間部４８へ移送される。高圧となった洗浄水１６は、脱水孔１８からサクションロール１４外部へ排出され、第２の洗浄を行う。
更に、第３の洗浄水噴射装置３２によって噴射された洗浄水１６は、やはりサクションロール１４の回転力によって、容積の大きい第３の噴射空間部４６から容積の小さい第３の排出空間部４９へ移送される。高圧となった洗浄水１６は、脱水孔１８からサクションロール１４外部へ排出され、第３の洗浄を行う。
このように連続して複数回の洗浄を行うことによって、より完璧なサクションロール１４の洗浄が可能となる。
【００２４】
第５の実施の形態
図５は、本発明の一実施の形態であって、サクションロール内部に配置された洗浄装置が洗浄水噴射装置および高圧エアー噴射装置を複数有する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。本実施の形態は、第１の実施の形態と同様に、ヘッドボックスから噴射された紙原料液を、二枚のワイヤで形成されるギャップに挟み込み、サクションロールによって脱水するもので、洗浄装置は上記サクションロール内部に配置するものである。
【００２５】
図５に示すように、サクションローラ１４の内部に洗浄装置５０を配置しており、この洗浄装置５０は３つの洗浄水噴射装置３２とそれと同数の洗浄水配管接続部５１，５２，５３を備えている。サクションローラ１４の回転方向を基準にして入口側に、第１の洗浄水噴射装置３２と比較的容積が大きい第１の噴射空間部６２とを設置している。第１の噴射空間部３４は、回転方向に沿って徐々に空間が狭くなり、比較的容積が小さい排出空間部６５に接続している。
また、上記洗浄装置５０は、３つの高圧エアー噴射装置３７とそれと同数のエアー配管接続部５４，５５，５６およびノズル３８とを備えている。回転方向を基準にして第１の洗浄水噴射装置３２の出口側に、第１の高圧エアー噴射装置３７を設置している。
【００２６】
さらに、第１の高圧エアー噴射装置３７と第１の排出空間部６５の出口側に、第２の洗浄水噴射装置３２と比較的容積が大きい第２の噴射空間部６３を、それぞれ設置している。第２の噴射空間部６３は、再び回転方向に沿って徐々に空間が狭くなり、比較的容積が小さい第２の排出空間部６６に接続している。また、回転方向を基準にして第２の洗浄水噴射装置３２の出口側に、第２の高圧エアー噴射装置３７を設置している。同様にして、第３の洗浄水噴射装置３２、第３の噴射空間部６４、第３の高圧エアー噴射装置３７および第３の排出空間部６７を設けている。
図５では、洗浄水噴射装置、噴射空間部、高圧エアー噴射装置および排出空間部を１組にして、３組のものを例示しているが、本発明は３組に限定されるものではなく、２組にすることもできるし、４組又はそれ以上の組にすることもできる。また、図５では３組を１つの洗浄装置として示しているが、各組に分割して配置することもできる。また、洗浄水噴射装置３２の数に合わせて、適宜、洗浄水配管５７を設けることができる。同様に、エアー噴射装置３７の数に合わせて、適宜、エアー配管５８を設けることができる。
【００２７】
上記構成によれば、先ず、第１の洗浄水噴射部３２から噴射された洗浄水１６が、サクションロール１４の回転力によって、容積の大きい第１の噴射空間部６２から容積の小さい第１の排出空間部６５に移送される。同時に、この第１の排出空間部６５では、第１の高圧エアー噴射装置３７から噴射された高圧エアー３５によって、洗浄水１６を脱水孔１８からサクションロール１４外部に排出させ、第１の洗浄を行う。
次に、第２の洗浄水噴射装置３２から噴射された洗浄水１６が、再度、サクションロール１４の回転力によって、容積の大きい第２の噴射空間部６３から容積の小さい第２の排出空間部６６に移送される。同時に、この第２の排出空間部６６では、第２の高圧エアー噴射装置３７から噴射された高圧エアー３５によって、洗浄水１６を脱水孔１８からサクションロール１４外部に排出させ、第２の洗浄を行う。
更に、第３の洗浄水噴射装置３２から噴射された洗浄水１６が、やはりサクションロール１４の回転力によって、比較的容積の大きい第３の噴射空間部６４から比較的容積の小さい第３の排出空間部６７に移送される。同時に、この第３の排出空間部６７では、第３の高圧エアー噴射装置３７から噴射された高圧エアー３５によって、洗浄水１６を脱水孔１８からサクションロール１４外部に排出させ、第３の洗浄を行う。
このように複数回の洗浄水の噴射と、複数回の高圧エアーの噴射とによるサクションロールの洗浄を行うことにより、サクションロールのより完璧な洗浄が可能となる。
【００２８】
第１〜５の実施の形態に示す装置は、サクションロールの幅方向全体に設置することができるとともに、幅方向全体ではなく、サクションロールの端部など特に汚れ易い特定の個所に設置することもできる。
また、第５の実施の形態に示す装置は、洗浄水噴射装置と高圧エアー噴射装置を同数設けているが、洗浄水噴射装置を多く設けることもできるし、高圧エアー噴射装置を多く設けることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るサクションロールの内部から洗浄水を噴射して洗浄する方法によれば、従来のようにサクションロールの外部から洗浄水を噴射して洗浄する方法に比べて、表面から内部へ侵入する異物を表面方向に押し戻すので、より異物を除去し易くなるとともに、サクションロールの回転が高速化するのに比例して遠心力は増加し、洗浄水をサクションロール外部へ噴射するので、サクションロールの洗浄をより効果的に行うことができる。
また、本発明に係る比較的容積が大きい噴射空間部と比較的容積が小さい排出空間部とを備えた構成によれば、噴射された洗浄水は、サクションロールの回転により容積が大きい空間から小さい空間へ移送されるため、容積減少に伴い洗浄水の圧力が増大し、初期噴射時より数倍の高圧となって脱水孔からサクションロール外部へ排出されるので、サクションロールの洗浄をより効果的に行うことができる。
【００３０】
更に、本発明に係る排出空間部で高圧エアーを噴射する方法によれば、洗浄水をサクションロール外部へ排出する力が助勢されるため、より高い洗浄効果を得ることができる。
また、上記の洗浄水や高圧エアーの噴射装置を複数箇所に配置することによって、より完璧なサクションロールの洗浄が可能となる。
このように、本発明によれば、高速域でもサクションロールの表面や脱水孔に付着したゴミや不純物等をより効果的に除去することができる。これにより、抄紙時の脱水効果が増大するとともに、抄紙表面の傷防止等の効果が得られるため、抄紙品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サクションロール内部に洗浄装置を備えた本発明に係る脱水サクションロールの洗浄装置を示す概略図である。
【図２】サクションロール内部に配置された洗浄装置が水のみで洗浄する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。
【図３】サクションロール内部に配置された洗浄装置が水とエアーで洗浄する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。
【図４】サクションロール内部に配置された洗浄装置が複数の洗浄水噴射装置を有する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。
【図５】サクションロール内部に配置された洗浄装置が洗浄水噴射装置および高圧エアー噴射装置を複数有する場合を示すサクションロールと洗浄装置の側面の断面図である。
【図６】（ａ）は従来の脱水サクションローラの洗浄装置の配置を示す模式図であり、（ｂ）はサクションロール表面の脱水孔を示す平面図である。
【符号の説明】
１  ヘッドボックス
２  紙原料液
３，４  ワイヤ
５  誘導ロール
７  シュリンクワイヤ
１４  サクションロール
１５  脱水孔洗浄装置
１６  洗浄水
１８  脱水孔
２０  吸引部
２８  洗浄水噴射装置
２９  ノズル
３０  洗浄装置
３１  洗浄水配管接続部
３２  洗浄水噴射装置
３３  排出空間部
３４  噴射空間部
３５  高圧エアー
３６  エアー配管接続部
３７  高圧エアー噴射装置
３８  ノズル
３９、４０、５０  洗浄装置
４１、４２、４３  洗浄水配管接続部
４４、４５、４６  噴射空間部
４７、４８、４９  排出空間部
５１、５２、５３  洗浄水接続部
５４、５５、５６  高圧エアー配管接続部
５７  洗浄水配管
５８  エアー配管
６２，６３，６４  噴射空間部
６５，６６，６７  排出空間部
【図１】
0003564431.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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