(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部の口頂面へ、フランジ３を載置させて該フランジ外周から垂下する周壁４を上記口頸部外面へ嵌合させ、かつ上記フランジ内周部上面から注出筒８を起立する、合成樹脂製の注出栓２において、
上記周壁４に縦割溝21を周壁下面へ開溝させて適当数穿設すると共に、上記周壁４外面へ、合成樹脂製の短管23を、凹凸の係合手段係合により抜出し不能に嵌合させ、該短管23の管壁に、管壁下面から上面まで破断線22を傾斜させて設けると共に、該破断線の一方側縁に摘み片26を付設して、該摘み片26を、破断線他方側縁側の管壁部分外面に沿って突設した
ことを特徴とする、合成樹脂製注出栓。
【請求項２】
容器体口頸部口頂面へ、フランジ３を載置させて、該フランジ外周から垂下する周壁４を上記口頸部外面へ嵌合させ、かつ上記フランジの内周部上面から注出筒８を起立する合成樹脂製の注出栓２において、
上記周壁４に縦割溝２１を周壁下面へ開溝させて適当数穿設すると共に、
上記周壁４外面へ、合成樹脂製の短管２３を凹凸の係合手段により抜出し不能に嵌合させ、
該短管２３には、管壁一部の上下両面を始端としてほぼ垂直に下方および上方へ短かく第１破断線２２ａ，２２ａを穿設すると共に、
これ等第１破断線の両先端間管壁部分へ第２破断線２２ｂを周設させて該第２破断線両端を上記両第１破断線  ２２ａ，２２ａ先端に連続させ、
又第２破断線下端下方と上端上方との各第１破断線側縁部分から、押圧により第１破断線２２ａ，２２ａを破断可能な剛性を有する摘み片２６，２６を側外方へ突設したことを特徴とする剛性樹脂製注出栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂製の注出栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体口頸部の口頂面へ、フランジを載置させて該フランジ外周から垂下する周壁を上記口頸部外面へ嵌合させ、かつ上記フランジの内周部上面から注出筒を起立する、合成樹脂製の注出栓が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時合成樹脂材の再利用のために、材質毎に分別回収することが必要とされている。合成樹脂製容器は、その容器本体と上記注出栓とを異なる合成樹脂材で成形することが多いから、上記分別回収のためには、容器廃棄時に容器本体から注出栓を容易に取外しできることが望ましい。
【０００４】
しかし容器使用時に注出栓が外れると困るから、容器使用時には抜け出すおそれが全くなく、廃棄時にだけ容易に取外しできる構成とする必要がある。
【０００５】
本発明は上記必要を満たすべく設けたもので、請求項１記載の注出栓は、容器体口頸部外面へ嵌合させる注出栓の周壁に、周壁下面へ開溝させて適当数の割溝を設けて、その注出栓周壁の弾性変形による周壁内径拡開により口頸部からの離脱を容易とすると共に、容器使用時における上記周壁内径拡開防止のために、破断線付きの短管を上記注出栓周壁外面へ嵌合させ、容器使用完了後、上記破断線切断により短管を除去するよう設け、又破断線側部に摘み片を付設して上記破断線の切断を容易としたものである。
【０００７】
請求項２記載の注出栓は、請求項１の注出栓とほぼ同様に設けた注出栓において、短管に破断線を螺線状に周設することで、該短管付きの注出栓の周壁を容器体口頸部外面へ無理嵌めさせてもその破断線が切れないよう設けると共に、破断線上端側と下端側とから押圧片を管壁一部の上下に位置させて突設することで、反対方向へその押圧片を押圧すると破断線一端が切断されて該短管の取外しを容易に行うことが出来るよう設けたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として容器体口頸部の口頂面へ、フランジ３を載置させて該フランジ外周から垂下する周壁４を上記口頸部外面へ嵌合させ、かつ上記フランジ内周部上面から注出筒８を起立する、合成樹脂製の注出栓２において、
上記周壁４に縦割溝21を周壁下面へ開溝させて適当数穿設すると共に、上記周壁４外面へ、合成樹脂製の短管23を、凹凸の係合手段係合により抜出し不能に嵌合させ、該短管23の管壁に、管壁下面から上面まで破断線22を傾斜させて設けると共に、該破断線の一方側縁に摘み片26を付設して、該摘み片26を、破断線他方側縁側の管壁部分外面に沿って突設した。
【００１０】
第２の手段として、容器体口頸部に口頂面へ、フランジ３を載置させて、該フランジ外周から垂下する周壁４を上記口頸部外面へ嵌合させ、かつ上記フランジの内周部上面から注出筒８を起立する合成樹脂製の注出栓２において、
上記周壁４に縦割溝２１を周壁下面へ開溝させて適当数穿設すると共に、
上記周壁４外面へ、合成樹脂製の短管２３を凹凸の係合手段により抜出し不能に嵌合させ、
該短管２３には、管壁一部の上下両面を始端としてほぼ垂直に下方および上方へ短かく第１破断線２２ａ，２２ａを穿設すると共に、
これ等第１破断線の両先端間管壁部分へ第２破断線２２ｂを周設させて該第２破断線両端を上記両第１破断線  ２２ａ，２２ａ先端に連続させ、
又第２破断線下端下方と上端上方との各第１破断線側縁部分から、押圧により第１破断線２２ａ，２２ａを破断可能な剛性を有する摘み片２６，２６を側外方へ突設した。
【００１３】
上記周壁４に縦割溝２１を周壁下面へ開溝させて適当数穿設すると共に、
上記周壁４外面へ、合成樹脂製の短管２３を凹凸の係合手段により抜出し不能に嵌合させ、
【００１４】
該短管２３には、管壁一部の上下両面を始端としてほぼ垂直に下方および上方へ短かく第１破断線２２ａ，  ２２ａを穿設すると共に、
【００１５】
これ等第１破断線の両先端間管壁部分へ第２破断線２２ｂ  を周設させて該第２破断線両端を上記両第１破断線２２ａ，  ２２ａ先端に連続させ、
【００１６】
又第２破断線下端下方と上端上方との各第１破断線側縁部分から、押圧により第１破断線２２ａ，  ２２ａを破断可能な剛性を有する摘み片２６，  ２６を側外方へ突設した。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す実施形態について説明すると、容器体１の口頸部には、合成樹脂製の注出栓２を嵌合させている。該注出栓は、容器体口頸部の上端面へ載置させたフランジ３外周から周壁４を垂下して該周壁を口頸部外面へ嵌合させ、周壁下端内面に周設した係合突条５を、口頸部上端外周に周設した突条６下面へ係合させている。又フランジ内周から口頸部内面へ嵌合させるシール筒７を垂下し、フランジ内周部上面から上端を上外方へ拡開する注出筒８を起立する。図示例ではその注出筒下半を大外径とし、かつキャップ螺合用ねじ部９をその注出筒下半外面に付設している。その注出筒下端内面には閉塞板１０を横設し、かつ該閉塞板に肉薄破断線１１を周設して該破断線が囲む閉塞板部分を除去板部となし、該除去板部周縁一部から連結片１２を起立し、プルリング１３をその連結片上端に横設しているが、それ等閉塞板等は必しも必要としない。
【００１８】
注出栓２上部にはキャップ３１を螺合させている。
本発明にあっては、既述注出栓２の周壁４に、周壁下端面まで開溝させて適当数の縦割溝２１を穿設した。又その周壁外面には、破断線２２付きの合成樹脂製短管２３を、凹凸の係合手段で抜出し不能に嵌合させた。縦割溝１３は周壁４上部まで、複数ほぼ等間隔に穿設するとよい。図示例では係合手段として短管２３の上下両端に内向きフランジ状の突条２４，  ２５を付設し、その上方突条は周壁上端に周設した凹条へ、又下方突条２５は周壁４の下端面へ、それぞれ係合させているが、該係合手段は図７が示すように、周壁４外面と短管２３内面とに凹条と凸条とを噛合せて形成してもよい。
【００１９】
短管２３には図２，図３が示すように管壁下面から上面まで破断線２２を傾斜させて設け、該破断線の一方の側縁に摘み片２６を付設し、該摘み片を破断線の他方側縁側の管壁部分外面に沿って突設している。
【００２０】
図４が示す短管２３は、管壁下面から上面まで、適当間隔をおいてほぼ平行に二本の肉薄破断線２２，  ２２を穿設し、これ等両破断線間管壁部分の下端から下方へ摘み片２６を垂下しているが、該摘み片は上記破断線間管壁部分の上端から上方へ突設してもよい。摘み片内面には滑止めとしての凹条を横設することが望ましい。
【００２１】
図５から図７が示す実施形態は、注出栓２とキャップ３１とを、いわゆる三点ヒンジ２７を介して一体成形した例を示す。そのキャップ周壁２８の下端部は注出栓周壁４の上端部外面に周設した凹部内へ嵌合できるよう設けており、注出栓周壁４は、上記凹部の直ぐ下方部分を肉厚の大外径部分２９とし、かつ該大外径部分の直ぐ下方を肉薄の小外径部分３０として、該小外径部分に縦割溝２１を穿設すると共に、該小外径部分外面へ短管２３を凹凸の係合手段を介して嵌合させている。その他部分については第１実施形態の場合とほぼ同様である。但しキャップ螺合用ねじ部は有しない。
【００２２】
短管２３は、管壁一部の上下両面を始端としてほぼ垂直に下方および上方へ短かく第１破断線２２ａ，  ２２ａを穿設すると共に、これ等両第１破断線の両先端間管壁部分へ第２破断線２２ｂ  を周設させて該第２破断線両端を上記第１破断線２２ａ，  ２２ａ先端に連続させている。又第２破断線下端下方の上端上方との各第１破断線側縁部分から、押圧により第１破断線２２ａ，  ２２ａを破断可能に剛性を有する摘み片２６，  ２６を側外方へ突設している。
【００２３】
容器体口頸部から注出栓２を外す際、図１から図３の実施形態の場合は、キャップ３１を外し、或いは外さないまま、摘み片２６を持ち、摘み片基端方向へ強く引けば破断線２２が図３が示すように破断線は切断されて短管２３を除去することが出来る。次いでキャップ３１を有しない、又はキャップを嵌合させたまま、注出栓２を上方へ引けば、周壁４には縦割溝２１が穿設してあるためその縦割溝間の周壁部分が弾性変形することで容易に容器体口頸部から注出栓２を外すことが出来る。
【００２４】
図４の場合は、摘み片２６を持ち、摘み片を穿設した側と反対方向へ引けば短管２３は破断されるから、その後は第１実施形態の場合と同様にして注出栓を外すことが出来る。
【００２５】
図５から図７の実施形態の場合は、例えば上下両摘み片２６，  ２６の第１破断線２２ａ，  ２２ａ側の側面へ拇指と人差指の指腹を当て、反対方向へ押圧すれば、いずれか一方ないし双方の第１破断線が切断するから、第１破断線が切れた側の摘み片２６を、他方摘み片と反対方向へ引くことで第２破断線２２ｂ  を切断して、短管２３を除去することが出来る。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１の合成樹脂製注出栓は、容器体口頸部外面へ嵌合させた注出栓周壁４に周壁下面へ開溝させて適当数の縦割溝21を穿設すると共に、その周壁４外面へ、凹凸の係合手段係合により抜出し不能に、管壁切離し用の摘み片26付き破断線22を有する合成樹脂製短管23を嵌合させたから、上記摘み片26を強く引き破断線22を切断させて管壁を切離すことで注出栓周壁４外面から短管23を容易に除去することが出来、その破断線の一方側縁に摘み片２６を付設して該摘み片を切断線の他方側縁側の管壁部分外面に沿って突設したから、その摘み片が邪魔となることがない。又該短管除去で容器体口頸部外面へ嵌合させた注出栓周壁も周壁下面へ開口させて縦割溝が穿設してあるから、その縦割溝間周壁部分の弾性変形により容易に口頸部外面から注出栓２を外すことが出来る。
【００２８】
請求項３記載の注出栓は、請求項１記載の注出栓の効果を有するほか、管壁下面が上面まで適当間隔をおいてほぼ平行に二本の破断線２２，  ２２を穿設し、これ等両破断線間管壁部分の上下いずれかの面から摘み片２６を上下いずれかへ突設したから、請求項２記載の注出栓の場合と同様その摘み片が他物に当って邪魔となることがなく、又破断線の切断も容易に行うことが出来る。
【００２９】
請求項２記載の注出栓の摘み片26,26 は管壁一部の上下から突設することとなるから、それ等押圧片を反対方向へ押圧して第１破断線22a,22a を破断することが容易であり、又第１破断線先端間には第２破断線22b が周設してあるから、周壁４外面へ短管23を嵌合させた状態で容器体口頸部外面へ注出栓周壁を強制嵌合させても破断線を管壁の一部に設けた場合に比べて破断線部分が伸びることで短管が大径化するようなことがなく、従って該短管による注出栓周壁４の締付けを確実とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明注出栓の半断面図である。
【図２】図１注出栓の分解斜視図である。
【図３】容器体口頸部へ嵌合させた図１注出栓の取外し方法説明斜視図である。
【図４】本発明注出栓に使用する短管を、別実施形態で示す斜視図である。
【図５】更に別実施形態で示す本発明注出栓の斜視図である。
【図６】図５注出栓の分解斜視図である。
【図７】図５注出栓の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
２…注出栓              ８…注出筒          ２１…縦割溝
２２…破断線                  ２３…短管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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