(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を送る紙送りローラと、この紙送りローラの軸線方向に並べられて紙送りローラに用紙を押し付ける複数個の圧接ローラと、前記紙送りローラにより送られてきた用紙に印字を行なう印字手段とを備え、前記軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラのうちの少なくともひとつの圧接ローラが、他の圧接ローラよりも用紙送り方向下流側にずらして配置されているとともに、この下流側にずらして配置された圧接ローラよりもさらに下流側であって印字手段よりも上流側に上記圧接ローラと異なる圧接ローラが設けられており、当該圧接ローラから用紙の後端部が外れる前に前記印字手段による印字が行なわれ当該圧接ローラから用紙の後端部が外れた後は前記印字手段による印字が行なわれないことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記複数個の圧接ローラは、少なくともひとつの定形サイズの用紙に対して略左右等しく圧接するように配置されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記印字手段は、異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備え、これらノズル列からそれぞれインクを吐出することによりカラー印字を行なうことのできるインクジェットヘッドであり、前記紙送りローラは、前記インクジェットヘッドの用紙送り方向において最も近接しているノズル間の距離を最小送り単位とする紙送り量で用紙を送るものであることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタに関する。特に、その紙送り機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のプリンタの要部を示す模式側面図、図９は同じく要部の斜視図である。
【０００３】
これらの図面において、１は紙送りローラであり、図示しない駆動機構により回転駆動される。２はこの紙送りローラ１に沿って設けられた紙送りガイドである。３，４はこの紙送りガイド２に設けられた第１，第２の圧接ローラであり、図示しない附勢手段によって紙送りローラ１に圧接され、用紙Ｐを紙送りローラ１に対して押し付けるようになっている。
【０００４】
用紙Ｐはこれら第１，第２の圧接ローラ３，４の押し付けによって紙送りローラ１に密着し、搬送力を得て搬送される。
【０００５】
ヘッド８はインクジェットヘッドであり、図１１に示すように、複数のノズルｎからなるノズル列Ｎを有している。ヘッド８は図中矢印Ｘ１１方向またはＸ２２方向に移動しつつノズルｎから選択的にインク滴を吐出し用紙Ｐに文字その他の画像を印字する。Ｐ１はヘッド８による一回の印字動作により形成される印字領域を示しており、前記ノズル列Ｎの長さＬに等しくなっている。
【０００６】
１回の印字動作が終わると、紙送りローラ１によって用紙Ｐが矢印Ｙ方向に上記長さＬ分だけ送られ、ヘッド８によって次の印字領域Ｐ２に印字がなされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のプリンタでは、第１，第２の圧接ローラ３，４が、図９に示すように、紙送りローラ１の軸線Ｘ１と平行な軸線Ｘ３，Ｘ４上にそれぞれ一列に並べられていたので、次のような問題があった。
【０００８】
すなわち、第１の圧接ローラ３を例にして説明すると、図１０に示すように、第１の圧接ローラ３は、図示しない附勢手段により押圧力Ｆ１で紙送りローラ１に圧接されているため、用紙Ｐの後端部ＰＥが第１の圧接ローラ３から外れる際に、押圧力Ｆ１によって用紙Ｐの後端部ＰＥを用紙送り方向（矢印Ｙ１方向）にはじき出そうとする。
【０００９】
第１の圧接ローラ３は、図９に示したように、軸線Ｘ３上に複数個すべてが一列に並べられて設けられていたので、これら複数個の圧接ローラ３すべてが同時に用紙Ｐの後端部ＰＥをはじくこととなり、その結果、用紙Ｐの後端部ＰＥが強くはじき出されてしまう。
【００１０】
このため、所望の紙送り量以上に用紙が送られてしまい、紙送り量のピッチがずれてしまうという事態を生じる。
【００１１】
このようなピッチずれが生じると、図１１に示したような印字領域Ｐ１とＰ２とが離間してしまい、印字パターンによっては離間した分が印字面に白筋となって表れてしまう。
【００１２】
このような事態は、第２の圧接ローラ４から用紙Ｐの後端部ＰＥが外れる際にも同様に生じる。
【００１３】
特に、インクジェットヘッドによりフルカラー画像を得ようとした場合には、例えば、図１２に示すように、ヘッド８’に３つのノズル列ＮＲ，ＮＢ，ＮＹを設け、ノズル列ＮＲからは赤色（マゼンダ）のインク滴を、ノズル列ＮＢからは青色（シアン）のインク滴を、また、ノズル列ＮＹからは黄色（イエロー）のインク滴をそれぞれ選択的に吐出させることによってフルカラーの画像形成が行なわれる。この場合、ノズル列を構成するノズルｎの配置を、例えば図１３に示すように、各色のノズルｎが紙送り方向Ｙ１と直交する方向において直線状に並んでいない配置とし、図１２に示すように、印字領域Ｐ１とＰ２とを意図的に部分的に重複させ、異なる色のインク滴を重複させることによって高解像度のカラー画像を形成するということが行なわれる。印字領域Ｐ１とＰ２との重複部分Ｐ１２は、印字領域Ｐ１に印字した後、用紙Ｐを長さＬ１２だけ送ることによって形成されるが、この際、印字領域の重複部分Ｐ１２中において、異なる色のインク滴が適正に重複するようにするためには、高い紙送り精度、少なくとも、ノズル列の紙送り方向において最も近接しているノズル間の距離（例えば図１３におけるＬｐ）を最小送り単位とする紙送り精度が要求される。
【００１４】
しかしながら、上述のように、用紙の後端部がはじかれることによって、紙送り量のピッチがずれてしまうと、白筋が表れてしまい、フルカラー印字ではこの白筋が目立ってしまうという問題があった。
【００１５】
しかも、フルカラー印字を行なおうとする場合に一般的に用いられるコート紙等は普通紙に比べて厚手であるため、用紙の後端部が圧接ローラで大きくはじかれることとなり、白筋が一層目立ちやすかった。
【００１６】
本発明の目的は、以上のような問題を解決し、用紙の後端部が圧接ローラから外れる際に、所望の紙送り量以上に用紙が送られてしまうことを抑えることができ、印字面に白筋が表れにくいプリンタを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のプリンタは、用紙を送る紙送りローラと、この紙送りローラの軸線方向に並べられて紙送りローラに用紙を押し付ける複数個の圧接ローラと、前記紙送りローラにより送られてきた用紙に印字を行なう印字手段とを備え、前記軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラのうちの少なくともひとつの圧接ローラが、他の圧接ローラよりも用紙送り方向下流側にずらして配置されているとともに、この下流側にずらして配置された圧接ローラよりもさらに下流側であって印字手段よりも上流側に上記圧接ローラと異なる圧接ローラが設けられており、当該圧接ローラから用紙の後端部が外れる前に前記印字手段による印字が行なわれ当該圧接ローラから用紙の後端部が外れた後は前記印字手段による印字が行なわれないことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載のプリンタは、請求項１記載のプリンタにおいて、前記複数個の圧接ローラは、少なくともひとつの定形サイズの用紙に対して略左右等しく圧接するように配置されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のプリンタは、請求項１または２記載のプリンタにおいて、前記印字手段は、異なる色のインクを吐出する複数のノズル列を備え、これらノズル列からそれぞれインクを吐出することによりカラー印字を行なうことのできるインクジェットヘッドであり、前記紙送りローラは、前記インクジェットヘッドの用紙送り方向において最も近接しているノズル間の距離を最小送り単位とする紙送り量で用紙を送るものであることを特徴とする。
【００２０】
【作用効果】
請求項１記載のプリンタによれば、用紙は、紙送りローラの軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラにより、紙送りローラに押し付けられて搬送される。
【００２１】
圧接ローラは、紙送りローラに圧接されているので、用紙の後端部が圧接ローラから外れる際には、用紙の後端部を用紙送り方向にはじき出そうとする。
【００２２】
しかしながら、この請求項１記載のプリンタによれば、軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラのうちの少なくともひとつの圧接ローラが、他の圧接ローラよりも用紙送り方向下流側にずらして配置された構成となっているので、用紙の後端部は、まず、前記他の圧接ローラから外れ、その後に、用紙送り方向下流側にずらして配置された圧接ローラから外れることとなる。
【００２３】
すなわち、用紙の後端部は、軸線方向に並べられた複数の圧接ローラから段階的に外れることとなる。
【００２４】
したがって、用紙の後端部は、従来のように、軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラすべてによって同時に、強い力ではじき出されてしまうということがなくなり、比較的弱い力で段階的に押し出されるような状態となる。これにより、所望の紙送り量以上に用紙が送られてしまうということが抑制される。
【００２５】
したがって、請求項１記載のプリンタによれば、ピッチずれが抑制され、印字面に白筋が表れにくくなるという効果が得られる。
【００２６】
したがって、また、この請求項１記載の構成は請求項３記載のように、異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列を備え、これらノズル列からそれぞれインクを吐出することによりカラー印字を行なうことのできるインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドの用紙送り方向において最も近接しているノズル間の距離を最小送り単位とする紙送り量で用紙を送る紙送りローラとを備えているプリンタに対して特に有効である。
【００２７】
すなわち、各ノズル列から異なる色のインクを吐出してフルカラー印字を得ようとする場合には、前述したように、印字領域を重複させて印字するということが行なわれるが、請求項１記載の構成によれば、ピッチずれが抑制されて、高い紙送り精度が得られるので、印字領域を正確に重複させることが可能となる。したがって、印字面に白筋が表れにくくなり、品質の高いカラー画像を得ることができる。
【００２８】
また、請求項１記載の構成によれば、厚手のコート紙等を用いたフルカラー印字を行なう場合にも、用紙の後端部が圧接ローラから外れる際に、強くはじき出されてしまうことがなくなるので、印字面に白筋が表れにくくなり、品質の高いカラー画像を得ることができる。
【００２９】
請求項２記載のプリンタによれば、請求項１記載のプリンタにおいて、複数個の圧接ローラは、少なくともひとつの定形サイズの用紙に対して略左右等しく圧接するように配置されているので、当該少なくともひとつの定形サイズの用紙の後端部は、前述した他の圧接ローラから外れる際にも、下流側にずらして配置された圧接ローラから外れる際にも、略左右均等に比較的弱い力で押し出されることとなる。
【００３０】
したがって、請求項２記載のプリンタによれば、用紙が斜行しにくいという効果が得られる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３２】
まず、要部の基本構成について説明する。
【００３３】
図１は要部の基本構成を示した部分省略斜視図、図２は同じく拡大模式側面図である。
【００３４】
これらの図面において、１０は紙送りローラ、１１は圧接ローラ列である。
【００３５】
紙送りローラ１０は、図示しない駆動機構によって回転駆動されるようになっている。
【００３６】
圧接ローラ列１１は、図示しない附勢手段によって紙送りローラ１０に圧接された複数個の圧接ローラ１１ａ、１１ｂを有している。これら複数個の圧接ローラ１１ａ，１１ｂは、図１に示すように、紙送りローラ１０の軸線Ｘ１０と平行でかつ用紙送り方向Ｙ１１の下流側に部分的に変位した変位部Ｘ１Ｂを有する変位軸線Ｘ１Ａ上に配置されており、圧接ローラ１１ｂが、圧接ローラ１１ａに対して用紙送り方向（Ｙ１１方向）の下流側にずらして配置された構成となっている。
【００３７】
圧接ローラ１１ａに対する圧接ローラ１１ｂの変位量Ｓは、用紙Ｐが搬送される過程で、用紙Ｐの後端部ＰＥが圧接ローラ１１ａと圧接ローラ１１ｂとから同時に外れることがないように設定してある。すなわち、図２に示すように、変位量Ｓは、用紙Ｐの後端部ＰＥが、上流側の圧接ローラ１１ａから外れる際には、必ず下流側の圧接ローラ１１ｂで押圧されている状態となるように設定してある。
【００３８】
これにより、用紙Ｐの後端部ＰＥは、まず、圧接ローラ１１ａから外れ、その後に、下流側にずらして配置された圧接ローラ１１ｂから外れることとなる。
【００３９】
すなわち、圧接ローラ列１１を構成している圧接ローラのうち、圧接ローラ１１ｂが、圧接ローラ１１ａよりも用紙送り方向の下流側にずらして配置されているので、用紙Ｐの後端部ＰＥは、圧接ローラ列１１から段階的に外れることとなる。
【００４０】
したがって、用紙Ｐの後端部ＰＥは、圧接ローラ列１１を構成しているすべての圧接ローラ１１ａ，１１ｂによって同時に、強い力ではじき出されてしまうということがなくなり、まず、上流側の圧接ローラ１１ａから比較的弱い力で押し出され、次いで、下流側の圧接ローラ１１ｂから比較的弱い力で押し出される状態となる。
【００４１】
これにより、所望の紙送り量以上に用紙Ｐが送られてしまうということが抑制される。
【００４２】
したがって、上述した構成によれば、ピッチずれが抑制され、印字面に白筋が表れにくくなるという効果が得られる。
【００４３】
次に、上述した基本構成を有するプリンタの一実施の形態について説明する。
【００４４】
図３は本発明に係るプリンタの一実施の形態を示す部分省略側面図、図４は同じく模式側面図、図５は紙送りガイドの部分省略斜視図である。
【００４５】
本実施の形態では、上述した圧接ローラ列１１と基本構成が同一の圧接ローラ列を、後述する紙送り装置３００の紙送りローラ３３０に対して２列設けてある。これら２列の圧接ローラ列を、図３，４において、符号３５１，３５２で示した。後の説明の便宜上、符号３５１で示した圧接ローラ列を第１の圧接ローラ列とし、また、符号３５２で示した圧接ローラ列を第２の圧接ローラ列とする。
【００４６】
図３において、１００は給紙装置、２００はインクジェットプリンタ本体、３００は紙送り装置、４１０は印字手段としてのフルカラー印字用のヘッド、４２０は同じくモノクロ印字用のヘッドである。
【００４７】
給紙装置１００は、ペーパサポート１１０と、一対のホッパ１２０（図中片側のみ図示）と、一対の給紙ローラ１３０（図中片側のみ図示）とを備えている。
【００４８】
ペーパーサポート１１０および一対のホッパ１２０の上面には、給送されるべき用紙（図示せず）が載置される。
【００４９】
一対のホッパ１２０は、用紙の前部両側を支持し得るようになっており、支持棒１４０にスライド可能に挿通されている。
【００５０】
一対の給紙ローラ１３０は、表面にゴム層を有するＤ型のローラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸１３１に固定されている。給紙ローラ軸１３１はプリンタ本体２００の図示しないサイドフレームに軸受を介して回転可能に支持されており、プリンタ本体２００の図示しない駆動機構によって給紙時に回転駆動される。
【００５１】
図３において、紙送り装置３００は、図示しない駆動機構により回転駆動される紙送りローラ３３０と、この紙送りローラ３３０に対して設けられた前記第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２とを有している。駆動機構は、所定のパルスで１回転する図示しないステップモータを備えている。
【００５２】
このような駆動機構により回転駆動される紙送りローラ３３０の回転精度は、後述するインクジェットヘッドの用紙送り方向において最も近接しているノズル間の距離例えば（１／７２０）インチを最小送り単位とする紙送り量で用紙を送ることが可能なものとなっている。
【００５３】
図３，４，５において、３５０は紙送りローラ３３０に沿って設けられた紙送りガイドであり、この紙送りガイド３５０に、前記第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２が設けられている。
【００５４】
第１の圧接ローラ列３５１は、図示しない附勢手段により紙送りローラ３３０に圧接された複数個の圧接ローラ３５１ａ，３５１ｂを有している。これら圧接ローラ３５１ａ，３５１ｂは、変位軸線Ｘ３５１上に配置されており、圧接ローラ３５１ｂが圧接ローラ３５１ａに対して用紙送り方向（Ｙ１１方向）下流側に変位量Ｓ分だけずらして配置された構成となっている。
【００５５】
図６は第１の圧接ローラ列３５１の圧接ローラの配列の一例を示した模式平面図である。
【００５６】
同図において、第１の圧接ローラ列３５１は全体で９個の圧接ローラを有しており、このうちの４個の圧接ローラ３５１ｂが上流側の５個の圧接ローラ３５１ａに対して用紙送り方向（Ｙ１１方向）下流側に変位量Ｓ分だけずらして配置されている。
【００５７】
図中符号ＰＡ１で示したものは、紙送りローラ３３０により縦置き状態で送られる葉書サイズの用紙を表しており、また、ＰＡ２は横置き状態で送られる葉書サイズの用紙、ＰＡ３は縦置き状態で送られるＡ４サイズの用紙、ＰＡ４は横置き状態で送られるＢ５サイズの用紙をそれぞれ表している。
【００５８】
圧接ローラ３５１ａ，３５１ｂは、これらの用紙ＰＡ１，ＰＡ２，ＰＡ３，ＰＡ４に対して略左右等しく圧接するようになっている。
【００５９】
例えば、横置き状態で配置された葉書サイズの用紙ＰＡ２について説明すると、同図に示したように、この用紙ＰＡ２に対しては、用紙送り方向上流側で３個の圧接ローラ３５１ａが略左右等しく圧接し、下流側で２個の圧接ローラ３５１ｂが略左右等しく圧接する。また、縦置き状態で配置されるＡ４サイズの用紙ＰＡ３に対しては、用紙送り方向上流側で４個の圧接ローラ３５１ａが略左右等しく圧接し、下流側で３個の圧接ローラ３５１ｂが略左右等しく圧接する。
【００６０】
図４，５において、第２の圧接ローラ列３５２は、図示しない附勢手段により紙送りローラ３３０に圧接された複数個の圧接ローラ３５２ａ，３５２ｂを有している。これら圧接ローラ３５２ａ，３５２ｂは、変位軸線Ｘ３５２上にそれぞれ配置されており、圧接ローラ３５２ｂが圧接ローラ３５２ａに対して用紙送り方向（Ｙ１１方向）下流側に変位量Ｓ分だけずらして配置された構成となっている。図４に示すように、圧接ローラ３５２ａ，３５２ｂとしては、第１の圧接ローラ列３５１の圧接ローラ３５１ａ，３５１ｂよりも径の小さいものが採用されている。第２の圧接ローラ列３５２のその他の構成は、第１の圧接ローラ列３５１と同一としてある。
【００６１】
図３，４において、３４０は用紙送り方向最下流位置、すなわち、上記下流側にずらして配置された圧接ローラ３５２ｂよりもさらに下流側であってインクジェットヘッド４１０，４２０よりも上流側に設けられた圧接ローラであり、図示しない附勢手段により用紙Ｐを紙送りローラ３３０に押し付けるとともに、紙送りローラ３３０に巻回されて搬送されてきた用紙Ｐをインクジェットヘッド４１０，４２０の下方へ向けて送り出す送り角を規定するようになっている。
【００６２】
本実施の形態では、用紙の後端部ＰＥが圧接ローラ３４０から外れる前にインクジェットヘッド４１０，４２０による印字が行なわれ、圧接ローラ３４０から用紙Ｐの後端部ＰＥが外れた後は、後述するインクジェットヘッド４１０，４２０による印字が行なわれない構成としてある。したがって、圧接ローラ３４０から用紙Ｐの後端部ＰＥがはじき出されたとしても、これによって、印字の品質が損なわれることがない。このため、この圧接ローラ列３４０については、前述した圧接ローラ列１１と同一の基本構成とする必要はない。
【００６３】
上述のような給紙装置１００、紙送り装置３００によれば、ペーパサポート１１０に載置された用紙は給紙時に一対のホッパ１２０により給紙ローラ１３０に押し付けられ、給紙ローラ１３０の回動により紙送り装置３００に給送される。給送された用紙は、第１の圧接ローラ列３５１，第２の圧接ローラ列３５２，圧接ローラ３４０の各圧接ローラにより紙送りローラ３３０に押し付けられて巻き回され、圧接ローラ３４０によって送り角が規定されて印字部Ａ（図３参照）に搬送される。
【００６４】
フルカラー印字用のヘッド４１０と、モノクロ印字用のヘッド４２０とは、図３の紙面と直交する方向に並べられた状態でキャリッジ４３０に搭載されており、このキャリッジ４３０が移動することにより、図７（ａ）中矢印Ｘ１１方向またはＸ２２方向に移動するようになっている。
【００６５】
ヘッド４１０は、複数のノズルｎからなるノズル列ＮＲ，ＮＢ，ＮＹを有しており、ノズル列ＮＲからは赤色（マゼンダ）のインク滴を、ノズル列ＮＢからは青色（シアン）のインク滴を、また、ノズル列ＮＹからは黄色（イエロー）のインク滴をそれぞれ吐出することが可能な構成となっている。図中符号Ｐ１は１回の印字動作においてノズル列ＮＲ，ＮＢ，ＮＹによって印字される印字領域を表している。
【００６６】
ヘッド４２０は複数のノズルｎからなるノズル列Ｎを有しており、黒色のインクを吐出することが可能である。
【００６７】
ヘッド４１０の各ノズル列の用紙送り方向Ｙにおけいて最も近接しているノズルｎ，ｎ間の距離Ｌｐは、本実施の形態では（１／７２０）インチとなっている。前記紙送りローラ３３０は、このノズルｎ，ｎ間の距離Ｌｐを最小送り単位とする紙送り量で用紙Ｐを送ることが可能となっている。
【００６８】
ヘッド４２０により、モノクロ印字を行なう場合には、前記モータが所定のステップ数だけ回転され、これによりヘッド４２０のノズル列Ｎの長さＬに等しい分だけ紙送りローラ３３０が回転される。そして、ヘッド４２０により所定の印字領域Ｐ１ごとに印字がなされる。
【００６９】
また、高解像度のフルカラー印字を行なう場合には、前記モータが必要なステップ数だけ回転され、ヘッド４１０の用紙送り方向において最も近接しているノズルｎ，ｎ間の距離Ｌｐ（１／７２０インチ）を最小送り単位とした任意の送り量だけ紙送りローラ３３０が回転され、ヘッド４１０から３色のインクが選択的に吐出されてフルカラーの印字が行なわれる。例えば、図７（ｂ）に示すように、印字領域Ｐ１に印字した後、所定のステップ（長さＬ１２分）だけモータを回転させて、印字領域Ｐ１の下部に次の印字領域Ｐ２の上部を重ねて印字することにより、フルカラー印字が行なわれる。この場合、印字領域Ｐ１２が重ねて印字された領域である。
【００７０】
なお、図３に示すように、ヘッド４１０，４２０で印字された用紙Ｐは、搬送ローラ対２５１，２５２、排紙ローラ対２６１，２６２で搬送され、排出部２７０を経てホッパ１２０の上方にある排紙トレイ２８０上に排出される。
【００７１】
上述した本実施の形態のプリンタによれば、第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２を、前述した基本構成の圧接ローラ列１１と同一の構成としたので、これら第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２を用紙Ｐの後端部ＰＥが通過する際に、ピッチずれが生じるのを抑制することができ、高い紙送り精度が得られる。したがって、印字面に白筋が表れにくくなるという効果が得られる。
【００７２】
なお、上述した実施の形態のプリンタのように、第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２の両方を上述のような構成とすることが望ましいが、製造上のコストその他の理由により、いずれかひとつの列に限定せざるを得ないような場合には、用紙送り方向下流側に設けられた第２の圧接ローラ列３５２を上述のような構成とすることが望ましい。第２の圧接ローラ列３５２は、第１の圧接ローラ列３５１よりも下流側に配置されており、第１の圧接ローラ列３５１よりもインクジェットヘッド４１０，４２０に対して近い位置に配置されているため、ヘッド４１０，４２０に近い側で用紙の後端がはじき出されるのを抑えた方が効果的であるからである。
【００７３】
本実施の形態のプリンタによれば、カラー印字を行なうことのできるヘッド４１０と、このヘッド４１０の用紙送り方向におけるノズルｎ，ｎ間の距離Ｌｐを最小送り単位とした紙送り量で回転する紙送りローラ３３０とを備えているので、次のような作用効果が得られる。
【００７４】
すなわち、各ノズル列から異なる色のインクを吐出してフルカラー印字を得ようとする場合には、前述したように、印字領域を重複させて印字するということが行なわれるが、本実施の形態のプリンタによれば、紙送り量のピッチずれが抑制されて高い紙送り精度が得られるので、印字領域を正確に重複させることが可能となる。したがって、印字面に白筋が表れにくくなり、品質の高いカラー画像を得ることができる。
【００７５】
また、本実施の形態のプリンタによれば、厚手のコート紙等を用いたフルカラー印字を行なう場合にも、用紙の後端部が圧接ローラから外れる際に、強くはじき出されてしまうということがなくなるので、印字面に白筋が表れにくくなり、品質の高いカラー画像を得ることができる。
【００７６】
さらに、第１，第２の圧接ローラ列３５１，３５２のうち、第１の圧接ローラ列３５１を例にとって説明すると、図６に示したように、第１の圧接ローラ列３５１の圧接ローラ３５１ａ，３５１ｂが、縦置きまたは横置き状態で搬送される葉書サイズの用紙ＰＡ１，ＰＡ２、縦置状態きで搬送されるＡ４サイズの用紙ＰＡ３、横置き状態で搬送されるＢ５サイズの用紙ＰＡ４のいずれの用紙に対しても略左右等しく圧接するように配置されているので、少なくともこれらのサイズの用紙の後端部は、上流側の圧接ローラ３５１ａから外れる際にも、下流側の圧接ローラ３５１ｂから外れる際にも、略左右均等に比較的弱い力で押し出されることとなる。
【００７７】
したがって、本実施の形態のプリンタによれば、これらの用紙が斜行しにくいという効果が得られる。
【００７８】
また、上記以外のサイズの用紙であっても、その用紙に対して圧接ローラが略左右均等に圧接するように圧接ローラを配置すれば、その用紙が斜行するのを防止することが可能である。
【００７９】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００８０】
例えば、請求項１または２記載の発明は、上述したインクジェット形式のヘッドを有するプリンタに限られるものではなく、その他の形式のプリンタ、例えば、熱転写プリンタ、レーザープリンタ等にも適用し得る。
【００８１】
また、圧接ローラ列は、軸線方向に並べられた複数個の圧接ローラのうちの少なくともひとつの圧接ローラが、他の圧接ローラよりも用紙送り方向下流側にずらして配置された構成であればよく、列の数や圧接ローラの数は任意である。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、印字面に白筋が表れにくいという効果が得られる。
【００８３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの要部の基本構成を説明するための斜視図。
【図２】同じく要部拡大模式側面図。
【図３】本発明に係るプリンタの一実施の形態を示す部分省略側面図。
【図４】紙送り装置を示す模式側面図。
【図５】紙送りガイドの部分省略斜視図。
【図６】第１の圧接ローラ列の圧接ローラの配列の一例を示した模式平面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は印字動作を模式的に示した平面図。
【図８】従来技術の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
【図１０】従来技術の説明図。
【図１１】従来技術の説明図。
【図１２】従来技術の説明図。
【図１３】従来技術の説明図。
【符号の説明】
１１            圧接ローラ列
１１ａ，１１ｂ  圧接ローラ
３５１          圧接ローラ列
３５１ａ        圧接ローラ
３５１ｂ        圧接ローラ
３３０          紙送りローラ
【図１】
0003584114.tif 000002
【図２】
0003584114.tif 000003
【図３】
0003584114.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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