(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤヘッド部と、コンベヤテール部と、これらの間に複数設けられたローラとに亘ってコンベヤベルトが巻掛けられて、このコンベヤベルトによって、コンベヤテール部からコンベヤヘッド部に掘削ずりを搬送するベルトコンベヤにおいて、
少なくとも一つのスクレーパ装置がコンベヤヘッド部からコンベヤテール部に戻るコンベヤベルトの長手方向の所要の位置において、該ベルトコンベヤの下方に設けられており、
前記スクレーパ装置は、コンベヤフレームに固定された支持部と、この支持部に中央部が回動自在に支持されることで、コンベヤベルトの移動方向と交差する軸を支点として揺動可能な揺動フレームと、
この揺動フレームの一端部に設けられて、前記コンベヤベルトの表面を下方から押圧することで前記コンベヤベルトに一定の張力を付与する押圧ローラと、
前記フレームの他端部に着脱自在に取り付けられて、前記押圧ローラに対する前記コンベヤベルトの押し下げ力の作用により前記コンベヤベルトに一定の押圧力で圧接して、その表面に付着した付着物を掻き取るスクレーパとを備えていることを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
請求項１記載のベルトコンベヤにおいて、
前記スクレーパ装置はコンベヤヘッド部の近傍に設けられていることを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項３】
請求項１または２記載のベルトコンベヤにおいて、
前記コンベヤフレームには、前記揺動フレームの他端部の、コンベヤベルト側への揺動量を規制することで前記スクレーパの摩耗限界を調整する摩耗限界調整手段が設けられていることを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のベルトコンベヤにおいて、
前記押圧ローラには、この押圧ローラに付着した付着物を掻き取る押圧ローラ用スクレーパが設けられていることを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のベルトコンベヤにおいて、
少なくとも前記コンベヤヘッド部、コンベヤテール部、およびコンベヤベルトの変角点に、コンベヤベルトを湿潤させる散水手段が設けられていることを特徴とするベルトコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル掘削時の掘削土（ずり）の搬送などに用いるベルトコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルボーリングマシン等の掘削機によってトンネルを掘削する際に掘削土（ずり）を連続ベルトコンベヤで搬送してトンネル坑外に搬出する場合がある。連続ベルトコンベヤとは、例えば、特開平１１−１４７６０６号公報にも記載されているように、トンネル坑外に設置されるコンベヤヘッド部と、掘削機の後方に設置されるコンベヤテール部と、これらの間に備えられて延伸用のコンベアベルトを格納するストレージカセット部とに亘ってコンベヤベルトを巻き掛けたものであり、コンベヤテール部からコンベヤヘッド部へずりが運搬されて坑外に搬出される。このような連続ベルトコンベヤでは、掘削面の前進とともにコンベヤテール部が掘削方向に移動し、それに伴って前記ストレージカセット部から延伸用のコンベヤベルトが引き出されることで、ベルトコンベヤの全長が延伸するようになっている。
【０００３】
ところで、ずりは水分を多く含み、地山によっては粘土質分をも含む場合がある。このようなずりを連続ベルトコンベヤで搬送すると、コンベヤベルトがコンベヤヘッド部からコンベヤテール部へ戻る際に、ずりがローラ類に付着し、コンベヤベルトが大きく蛇行する原因となっていた。このため、従来は、ヘッドプーリに巻き掛けられたコンベヤベルトを押圧するように設けられたスクレーパで、コンベヤベルトに付着したずりを掻き取って除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように設けられたスクレーパは摩耗によってコンベアベルトとの間にすぐに隙間が生じていた。このため、完全にずりを除去するのは困難であり、頻繁にスクレーパの押圧力および間隙を調整しなければならず、さらに定期的にスクレーパを交換しなければならなかった。
さらに、蛇行の原因となるキャリアローラ（約１１００個／ｋｍ）やリターンローラ（約５５５個／ｋｍ）に付着したずりを定期的に除去しなければならず、コンベアベルトを折り返して格納するストレージカセットの下部に集積するずりの清掃をも行わなければならず、連続ベルトコンベヤのメンテナンスは非常に手間のかかるものとなっていた。
本発明の課題は、コンベアベルトへのずりの付着を完全に除去することで蛇行を防ぐとともにメンテナンスが容易なベルトコンベヤを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図４に示すようにコンベヤヘッド部１１と、コンベヤテール部１２と、これらの間に複数設けられたローラ（キャリアローラ１３、リターンローラ）とに亘ってコンベヤベルト２が巻掛けられて、このコンベヤベルト２によって、コンベヤテール部１２からコンベヤヘッド部１１に掘削ずりを搬送するベルトコンベヤ（連続ベルトコンベヤ）１において、少なくとも１つのスクレーパ装置４がコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２に戻るコンベヤベルト２の長手方向の所要の位置においてコンベヤベルト２の下方に設けられており、前記スクレーパ装置４は、コンベヤフレーム５に固定された支持部４１と、この支持部４１に中央部が回動自在に支持されることで、コンベヤベルト２の移動方向と交差する軸を支点として揺動可能な揺動フレーム４２と、この揺動フレーム４２の一端部４２ａに設けられて、前記コンベヤベルト２の表面を下方から押圧することで前記コンベヤベルト２に一定の張力を付与する圧ローラ４３と、前記フレーム４２の他端部４２ｂに着脱自在に取り付けられて、前記押圧ローラに対する前記コンベヤベルトの押し下げ力の作用により前記コンベヤベルトに一定の押圧力で圧接して、その表面に付着した付着物を掻き取るスクレーパ４４とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ベルトコンベヤにおいて、少なくとも１つのスクレーパ装置が所要の位置に設けられており、このスクレーパ装置に備えられた押圧ローラがコンベヤヘッド部からコンベヤテール部へ戻るコンベヤベルトを下方から押圧し、これによってコンベヤベルトには一定の張力が作用する。このため、コンベヤベルトには前記揺動フレームの他端部に設けられたスクレーパを押圧するような応力が働く。したがって、前記スクレーパは前記コンベヤベルトに圧接することになり、コンベヤベルトの移動に伴ってコンベヤベルトに付着した付着物を完全に掻き取ることができる。
【０００７】
このように、スクレーパ装置によってコンベヤヘッド部からコンベヤテール部に戻るコンベヤベルトに付着した掘削ずり等の付着物は完全に掻き取られているので、ベルトコンベヤに設けられた複数のローラ等にずり等が付着するのを避けることができる。
また、連続ベルトコンベヤの場合、コンベヤベルトが折り返されて格納されるストレージカセットがコンベヤヘッド部とコンベヤテール部との間に設けられるが、コンベヤヘッド部からコンベヤテール部に戻るコンベヤベルトにずりが付着していないので、ベルトが折り返されてもずりがこぼれることがなく、ストレージカセット下部にずりが集積するのを防ぐことができる。
以上より、蛇行の原因となるローラ類へのずりの付着が無くなると同時に、ローラ類やストレージカセット下部の清掃の手間を大幅に削減することができる。
【０００８】
また、押圧ローラによってコンベヤベルトには一定の張力が作用しているので、このコンベヤベルトによって押圧ローラには、これを押し下げられるような力が作用している。一方、一端部に押圧ローラが設けられた揺動フレームの他端部にはスクレーパが取り付けられている。したがって、スクレーパがある程度摩耗しても、その摩耗領分だけスクレーパが押し上げられて、このスクレーパはコンベヤベルトに一定の押圧力で圧接することになるので、従来と異なりスクレーパのコンベヤベルトへの押圧力を調整する必要がない。
【０００９】
さらに、スクレーパは揺動フレームの他端部に着脱自在に取り付けられているので、スクレーパの摩耗量が限界に達した時には、スクレーパを容易に交換することができる。したがって、従来に比してメンテナンスが極めて容易となる。
また、スクレーパの摩耗量が限界に達しても、スクレーパ装置全体を取り替える必要がなくスクレーパのみを交換すればよいのでコストを低く抑えることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のベルトコンベヤ１において、前記スクレーパ装置４はコンベヤヘッド部１１の近傍に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、前記スクレーパ装置はコンベヤヘッド部の近傍に設けられているので、コンベヤテール部からコンベヤヘッド部へずりを搬出した直後において、コンベヤテール部へ戻るコンベヤベルトに付着したずり等の付着物が乾燥してコンベヤベルトにこびり付く前に掻き取ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のベルトコンベヤ１において、前記コンベヤフレーム５には、前記揺動フレーム４２の他端部４２ｂの、コンベヤベルト２側への揺動量を規制することで前記スクレーパ４４の摩耗限界を調整する摩耗限界調整手段６が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、前記コンベヤフレームには、摩耗限界調整手段が設けられているので、前記スクレーパがコンベヤベルトに付着した付着物を掻き取ることで摩耗して限界に達した時に、前記揺動フレームのコンベヤベルト側への揺動量が規制されるので、摩耗限界に達したスクレーパはコンベヤベルトへ当接することがなくなる。したがって、スクレーパの交換時期を容易に把握することができ、かつ摩耗量以上にスクレーパがコンベヤベルトに当接して揺動フレーム自体がコンベヤベルトに当接するのを防ぐことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のベルトコンベヤ１において、前記押圧ローラ４３には、この押圧ローラ４３に付着した付着物を掻き取る押圧ローラ用スクレーパ４５が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、前記押圧ローラには押圧ローラ用スクレーパが設けられているので、押圧ローラに付着した付着物を掻き取ることができる。このため、押圧ローラに付着したずりによってコンベヤベルトが蛇行するのを防ぐことができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のベルトコンベヤ１において、少なくとも前記コンベヤヘッド部１１、コンベヤテール部１２、およびコンベヤベルト２の変角点１５に、コンベヤベルト２を湿潤させる散水手段７が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、前記ベルトコンベヤにおいて、少なくともコンベヤヘッド部、コンベヤテール部、およびコンベヤベルトの変角点に前記散水手段が設けられているので、コンベヤベルトに付着したずりが乾燥してベルトにこびり付かないようにすることができる。
また、特にコンベヤベルトの変角点においては、乾燥したずりがベルトやローラ類にこびり付くように付着していると、起動時の負荷が高くなり、起動できない場合もある。しかし、本願においては、散水手段が設けられているので、常にコンベヤベルトは湿潤に保たれてローラ類へのずりのこびり付きを防ぐことができる。
また、このように散水手段を設けることによって、ローラ類へのずりの付着を防ぐと同時に、作業終了時の清掃の手間も省くことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜４を参照して本発明の実施の形態の連続ベルトコンベヤ（ベルトコンベヤ）１を詳細に説明する。
なお、本実施の形態においては、連続ベルトコンベヤ１をトンネルボーリングマシン（ＴＢＭ）によって地山を掘削する時に生じする掘削土（ずり）の搬出のために用いるものとして説明する。
【００１９】
図４に示すように、連続ベルトコンベヤ１は、トンネル１００の坑外に設けられたコンベヤヘッド部１１と、トンネル１００の坑内に設けられたコンベヤテール部１２と、これらの間に複数設けられたキャリアローラ１３（図２参照）と図示しないリターンローラ等に亘ってコンベヤベルト２（無端ベルト）が巻き掛けられたもので、コンベヤヘッド部１１とコンベヤテール部１２との間には延伸用のコンベヤベルト２が格納されたストレージカセット１４が設けられている。
【００２０】
コンベヤベルト２はコンベヤテール部１２に設けられたテールプーリ（図示略）と、コンベヤヘッド部１１に設けられたヘッドプーリ３（図１参照）等によって駆動されている。
また、図２に示すように、コンベヤテール部１２からコンベヤヘッド部１１へ向かうコンベヤベルト２は、下方に向けて傾斜する左右一対のキャリアローラ１３によって支持されており、これによって前記コンベヤベルト２は、横断面が略Ｖ字状となるように移動するので、ずりをコンベヤベルト２の両脇からこぼすことなく搬送することができる。また、その他に、コンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２へ向かうコンベヤベルト２の移動を補助するためのリターンローラ（図示略）が複数設けられている。
【００２１】
前記ストレージカセット１４には、延伸用のコンベヤベルト２が幾層にも折り返されて収納されている。コンベヤテール部１２がＴＢＭとともにトンネル掘削方向に移動するに従って、このストレージカセット１４から延伸用のコンベヤベルト２が引き出されて、連続ベルトコンベヤ１の全長が延伸されるようになっている。
【００２２】
図１および図２に示すように、前記ヘッドプーリ３の近傍には、スクレーパ装置４がコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２に戻るコンベヤベルト２の下方に設けられている。
このスクレーパ装置４は、コンベヤフレーム５に固定された支持部４１と、この支持部４１に中央部が回動自在に支持されることで、コンベヤベルト２の移動方向と直交する軸を支点として揺動可能な揺動フレーム４２を備えている。
前記揺動フレーム４２は、方形の枠状に形成されており、一端部４２ａ（ヘッドプーリ３に近い側の端部）には押圧ローラ４３が設けられており、他端部４２ｂにはスクレーパ４４が設けられている。
【００２３】
前記押圧ローラ４３の回転軸は、揺動フレーム４２に形成された軸受け４３ａに回転可能に支持されている。また、揺動フレーム４２の一端部４２ａには押圧ローラ４３に付着したずりを掻き取るための押圧ローラ用スクレーパ４５が設けられている。
【００２４】
前記スクレーパ４４は、前記揺動フレーム４２の他端部４２ｂに着脱可能に取り付けられた鉄板からなり、コンベヤベルト２の表面にコンベヤベルト２の移動方向と直交して当接するように設けられている。前記押圧ローラ４３がコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２へ戻るコンベヤベルト２を下方から押圧し、これによってコンベヤベルト２には一定の張力が作用する。このため、コンベヤベルト２にはスクレーパ４４を押圧するような力が働く。その結果、スクレーパ４４はコンベヤベルト２の表面に圧接され、コンベヤベルト２がコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２へ向かって移動するのに伴って、コンベヤベルト２の表面に付着した付着物を完全に掻き取るようになっている。
【００２５】
また、前記コンベヤフレーム５には、前記揺動フレーム４２の他端部４２ｂのコンベヤベルト２側の揺動量を規制することで前記スクレーパ４４の摩耗限界を調整する摩耗限界調整手段６が設けられている。以下に摩耗限界調整手段６の詳細な構成および機能について説明する。
摩耗限界調整手段６は、摩耗限界調整ボルト取り付け台６１と摩耗限界調整ボルト６２を備えており、揺動フレーム４２の他端部４２ｂと中央部との中間に位置するようにコンベヤフレーム５に設けられている。
【００２６】
摩耗限界調整ボルト取り付け台６１は、コンベヤフレーム５に立設するように固定された固定部６１ａと、この固定部６１ａの先端から垂直に揺動フレーム４２側に突出するように設けられた摩耗限界調整ボルト取付部６１ｂとからなっている。
前記固定部６１ａの先端は揺動フレーム４２の上部よりも上方に位置している。また、摩耗限界調整ボルト６２はボルト６２ａの両端にナット６２ｂが螺合されたもので、前記摩耗限界調整ボルト取付部６１ｂに螺合されて取り付けられている。この摩耗限界調整ボルト６２は前記揺動フレーム４２に当接することで、揺動フレーム４２が規定の揺動量を超えてコンベヤベルト２側に揺動しないように規制するようになっている。
【００２７】
また、コンベヤヘッド部１１、コンベヤテール部１２、コンベヤベルト２の変角点１５および坑内のコンベヤベルト２の途中部には、散水角度の異なる２つの散水口７１が設けられた散水ノズル７（散水手段）（図３参照）が設置されており、コンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２へ戻るコンベヤベルト２の表面に下方から水が噴射されることでコンベヤベルト２を湿潤させることができるようになっている。
【００２８】
本実施の形態によれば、連続ベルトコンベヤ１において、ヘッドプーリ３の近傍にスクレーパ装置４が設けられており、このスクレーパ装置４に備えられた揺動フレーム４２の一端部４２ａに設けられた押圧ローラ４３がコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２へ戻るコンベヤベルト２の表面を下方から押圧し、これによってコンベヤベルトには一定の張力が作用する。このため、コンベヤベルト２には前記揺動フレーム４２の他端部４２ｂに設けられたスクレーパ４４を押圧するような応力が働く。したがって、前記スクレーパ４４は前記コンベヤベルト２に圧接することになり、コンベヤベルト２が移動するのに伴って、コンベヤベルト２に付着した付着物を完全に掻き取ることができる。
【００２９】
また、前記スクレーパ装置はヘッドプーリ３の近傍に設けられているので、コンベヤテール部１２からコンベヤヘッド部１１へずりを搬出した直後において、コンベヤテール部１２へ戻るコンベヤベルト２に付着したずりが乾燥してコンベヤベルトにこびり付く前に掻き取ることができる。
【００３０】
また、スクレーパ４４は揺動フレーム４２の他端部４２ｂに着脱自在に取り付けられているので、スクレーパ４４の摩耗量が限界に達した時には、スクレーパ４４を容易に交換することができる。また、スクレーパ装置４全体を取り替える必要がなくスクレーパ４４のみを交換すればよいのでコストを低く抑えることができる。
【００３１】
また、コンベヤベルト２には押圧ローラ４３によって一定の張力が作用しているので、このコンベヤベルト２によって押圧ローラ４３には、これを押し下げられるような力が作用している。一方、一端部４２ａに押圧ローラ４３が設けられた揺動フレームの他端部４２ｂにはスクレーパ４４が取り付けられている。したがって、スクレーパ４４がある程度摩耗しても、その摩耗量分だけスクレーパ４４が押し上げられて、このスクレーパ４４はコンベヤベルト２に一定の押圧力で圧接することになるので、従来と異なりスクレーパ４４のコンベヤベルト２への押圧力を調整する必要がない。
【００３２】
さらに、スクレーパ４４は揺動フレーム４２の他端部４２ｂに着脱自在に取り付けられているので、スクレーパ４４の摩耗量が限界に達した時には、スクレーパ４４を容易に交換することができる。したがって、従来に比してメンテナンスが極めて容易となる。
また、スクレーパ装置４全体を取り替える必要がなく、スクレーパ４４のみを交換すればよいので、コストを低く抑えることができる。
【００３３】
このように、スクレーパ装置４によってコンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２に戻るコンベヤベルト２に付着した掘削ずり等の付着物は完全に掻き取られているので、連続ベルトコンベヤ１に設けられたキャリアローラ１３やリターンローラ等の複数のローラにずり等が付着するのを避けることができる。
また、コンベヤヘッド部１１からコンベヤテール部１２に戻るコンベヤベルト２にずりが付着していないので、コンベヤベルト２が折り返されて格納されているストレージカセット１４の下部にずりが集積するのを防ぐことができる。よって、蛇行の原因となるローラ１３類へのずりの付着が無くなると同時に、ローラ１３類やストレージカセット１４の下部の清掃の手間を大幅に削減することができる。
【００３４】
また、前記コンベヤフレーム５には、摩耗限界調整手段６が設けられているので、スクレーパ４４が取り付けられた揺動フレーム４２の他端部４２ｂがコンベヤベルト２側へ揺動する揺動量が規制されて、常に一定に押圧力でスクレーパ４４がコンベヤベルト２の表面に当接するように調整されている。
また、前記スクレーパ４４がコンベヤベルト２に付着した付着物を掻き取ることで摩耗して限界に達した時に、前記揺動フレーム４２のコンベヤベルト２側への揺動量が規制されているので、摩耗限界に達したスクレーパ４４は摩耗限界量を超えてコンベヤベルト２へ当接することがなくなる。したがって、スクレーパ４４の交換時期を容易に把握することができ、かつ摩耗量以上にスクレーパ４４がコンベヤベルト２に当接して揺動フレーム４２自体がコンベヤベルト２に当接するのを防ぐことができる。
【００３５】
また、前記連続ベルトにはコンベヤヘッド部１１、コンベヤテール部１２、コンベヤベルト２の変角点１５、およびコンベヤベルト２の途中部に複数の散水手段７が設けられているので、コンベヤベルト２に付着したずりが乾燥してベルト２にこびり付かないようにすることができる。
また、特にコンベヤベルト２の変角点１５においては、乾燥したずりがベルト２やローラ１３類にこびり付くように付着していると、起動時の負荷が高くなり、起動できない場合もある。しかし、本実施の形態によれば複数の散水手段７が設けられているので、常にコンベヤベルト２は湿潤に保たれてローラ１３類へのずりのこびり付きを防ぐことができる。
また、このように散水手段７を設けることによって、ローラ１３類へのずりの付着を防ぐと同時に、作業終了時の清掃の手間も省くことができる。
【００３６】
また、前記押圧ローラ４３には、押圧ローラ用スクレーパ４５が設けられているので、押圧ローラ４３に付着した付着物を掻き取ることができる。このため、押圧ローラ４３に付着したずりによってコンベヤベルト２が蛇行するのを防ぐことができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施の形態においては、スクレーパ装置４をヘッドプーリ３の近傍に設けるものとしたが、これに限定されるものではない。スクレーパ装置４は、コンベヤヘッド部１１とコンベヤテール部１２との中間部に設けてもよく、また、複数のスクレーパ装置を設けるものとしてもよい。
また、本実施の形態においては、スクレーパ装置４がストレージカセット１４を備えた連続ベルトコンベヤ１に設けられているものとしたがこれに限定されるものではなく、コンベヤベルト２が延伸されない所定長のベルトコンベヤにスクレーパ装置４を設けられるものとしてもよい。
【００３８】
また、スクレーパ４４は鉄板からなるものとしたがこれに限定されるものではなく、ずりを完全に掻き取ることができれば硬質ゴム板であってもよいし、適宜所望の素材からなるものを使用することができる。
また、スクレーパ４４はコンベヤベルト２の移動方向に対して直交するようにコンベヤベルト２の表面に下方から当接するように設けられるものとしたがこれに限定されるものではない。コンベヤベルト２の幅方向に対してスクレーパ４４が隙間無く当接するように設けられていれば、コンベヤベルト２の移動方向に対して斜めに交差するように設けられていてもよい。また、スクレーパ４４は、前記揺動フレーム４２の他端部４２ｂに複数設けるものとしてもよい。
また、押圧ローラ用スクレーパ４５は着脱自在に設けるものとしてよいことは勿論である。
【００３９】
また、摩耗限界調整手段６は摩耗限界ボルト６２とその取り付け台６１を備えるものとし、揺動フレーム４２の上方から揺動フレーム４２に当接するように摩耗限界ボルト６２を設けることで、揺動フレーム４２のコンベヤベルト２側への揺動量を規制するものとしたがこれに限定されるものではない。揺動フレーム４２のコンベヤベルト２側への揺動量を規制することができるものであればどのような構成になっていてもよい。
【００４０】
また、散水手段７は、少なくともコンベヤヘッド部１１、コンベヤテール部１２、コンベヤベルト２の変角点１５に設けられていると望ましいが、適宜適当な箇所に設けるものとすればよい。また、散水ノズル７からコンベヤベルト２への散水は、常時行ってもよいし、一定の時間間隔をおいて散水するものとしてもよく、制御装置などによって適宜制御してもよいものである。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、揺動フレームの一端部に設けられた押圧ローラがコンベヤヘッド部からコンベヤテール部へ戻るコンベヤベルトを下方から押圧し、これによってコンベヤベルトには一定の張力が作用する。このため、コンベヤベルトには前記揺動フレームの他端部に設けられたスクレーパを押圧するような応力が働く。したがって、前記スクレーパは前記コンベヤベルトに圧接し、コンベヤベルトに付着した付着物を完全に掻き取ることができる。
【００４２】
また、このように、スクレーパ装置によって、コンベヤベルトに付着した掘削ずり等の付着物は完全に掻き取られているので、ベルトコンベヤに設けられた複数のローラ等にずり等が付着するのを避けることができ、また、ストレージカセット下部にずりが集積するのを防ぐことができる。したがって、蛇行の原因となるローラ類へのずりの付着が無くなると同時に、ローラ類やストレージカセット下部の清掃の手間を大幅に削減することができる。
【００４３】
さらに、コンベヤベルトには一定の張力が作用しているので、このコンベヤベルトによって押圧ローラには、これを押し下げるような力が作用している。一方、一端部に押圧ローラが設けられた揺動フレームの他端部にはスクレーパが取り付けられている。したがって、スクレーパがある程度摩耗しても、その摩耗量分だけスクレーパが押し上げられて、このスクレーパはコンベヤベルトに一定の押圧力で圧接することになるので、従来と異なるスクレーパのコンベヤベルトへの押圧力を調整する必要がない。
【００４４】
さらに、スクレーパは揺動フレームの他端部に着脱自在に取り付けられているので、スクレーパの摩耗量が限界に達した時には、スクレーパを容易に交換することができる。したがって、従来に比してメンテナンスが極めて容易となる。
また、スクレーパ装置全体を取り替える必要がなくスクレーパのみを交換すればよいのでコストを低く抑えることができる。
【００４５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果が得られるのは勿論のこと、前記スクレーパ装置はコンベヤヘッド部の近傍に設けられているので、コンベヤテール部からコンベヤヘッド部へずりを搬出した直後において、コンベヤヘッド部へ戻るコンベヤベルトに付着したずり等の付着物が乾燥してコンベヤベルトにこびり付く前に掻き取ることができる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果が得られるのは勿論のこと、前記コンベヤフレームには、摩耗限界調整手段が設けられているので、スクレーパが摩耗限界量に達すると、コンベヤベルトへスクレーパが当接することがなくなる。したがって、スクレーパの交換時期を容易に把握することができ、かつ摩耗量以上にスクレーパがコンベヤベルトに当接して揺動フレーム自体がコンベヤベルトに当接するのを防ぐことができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果が得られるのは勿論のこと、前記押圧ローラには押圧ローラ用スクレーパが設けられているので、押圧ローラに付着した付着物を掻き取ることができる。このため、押圧ローラに付着したずりによってコンベヤベルトが蛇行するのを防ぐことができる。
【００４８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果阿ｇ得られるのは勿論のこと、前記連続ベルトにおいて、少なくともコンベヤヘッド部、コンベヤテール部、およびコンベヤベルトの変角点に前記散水手段が設けられているので、コンベヤベルトに付着したずりが乾燥してベルトにこびり付かないようにすることができる。
また、このように散水手段を設けることによって、ローラ類へのずりの付着を防ぐと同時に、作業終了時の清掃の手間も省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例のベルトコンベヤに設けられたスクレーパ装置を示す模式図である。
【図２】本発明の一例のベルトコンベヤに設けられたスクレーパ装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の一例のベルトコンベヤに設けられた散水手段を示す斜視図である。
【図４】本発明の一例のベルトコンベヤを示す模式図である。
【符号の説明】
１    ベルトコンベヤ（連続ベルトコンベヤ）
１１    コンベヤヘッド部
１２    コンベヤテール部
１３    ローラ（キャリアローラ）
１５    変角点
２    コンベヤベルト
４    スクレーパ装置
４１    支持部
４２    揺動フレーム
４２ａ  一端部
４２ｂ  他端部
４３    押圧ローラ
４４    スクレーパ
４５    押圧ローラ用スクレーパ
５    コンベヤフレーム
６    摩耗限界調整手段
７    散水手段
【図１】
0003568928.tif 000002
【図２】
0003568928.tif 000003
【図３】
0003568928.tif 000004
【図４】
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