(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した透光性の絶縁部材とを具備し、前記外部電極の端縁部分に、前記外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と絶縁部材とによって囲まれる空間部が縮小化されるような面取り部を形成したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、前記外部電極の端縁部分に、外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と透光性シ−トとによって囲まれる空間部が縮小化されるような面取り部を形成したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項３】
内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極を含む透光性シ−トの一方の面に粘着ないし接着機能を有する接着層を形成してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と透光性シ−トとによって囲まれる空間部に接着剤を、空間部が縮小化されるように、前記外部電極上の接着層の厚みを透光性シート上の接着層の厚みより小さく設定したことを特徴とする希ガス放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部電極の端縁部間の絶縁構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図１１〜図１２に示すように構成されている。尚、図１２は図１１の展開状態を示す図である。同図において、Ａは例えばガラスバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されている。尚、外部電極Ｃ，Ｄの端部からは端子Ｆ，Ｆが導出されており、図示しないハ−ネスなどが半田付けされる。
【０００３】
この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図１３に示すように、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する帯状の外部電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に銅よりなる端子Ｆ，Ｆを例えば鉛−錫−銀−アンチモンの四元合金よりなる半田部材を用いて接続すると共に、端子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けする。尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａへの貼着は、外部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした後に行なうこともできる。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引き上げた後、例えば１時間程度乾燥させる。これにより外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面にはシリコ−ンワニスの被膜が形成される。然る後、図１１に示すように、外囲器Ａに熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜２００°Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放電灯が製造される。
【０００４】
この希ガス放電灯は、端子Ｆ，Ｆを介して外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、外囲器Ａの外周面が熱収縮性の保護チュ−ブＥにて被覆されているために、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧が印加されても、通常の使用状態では組み込み機器に対し十分の絶縁性を維持することができるものの、湿度の高い状態で使用されると、外部電極Ｃ，Ｄのコ−ナ部Ｃｃａ−Ｄｃａ又はＣｃｂ−Ｄｃｂ間などで絶縁破壊による沿面放電が生じ、希ガス放電灯の正常な動作が期待できなくなるのみならず、原稿の読み取り機能を奏し得なくなるという問題がある。
【０００６】
この原因としては次のことが推測される。即ち、外囲器Ａの外周面を保護チュ−ブＥにて被覆する際に、熱収縮によって保護チュ−ブＥを外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄに密着させても、外部電極Ｃ，Ｄが例えば１２０μｍ前後の肉厚を有する場合には、保護チュ−ブＥをすべての部分に完全に密着させることはできない。従って、外部電極Ｃ，Ｄの端縁部分には、図１１に示すように、保護チュ−ブＥの内面と外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｃｂ，Ｄａ，Ｄｂと外囲器Ａの外周面とで囲まれる部分に空間部Ｇが形成される。そして、使用雰囲気の湿度が高くなったりすると、空間部Ｇに湿気が侵入し、対向する端部間の絶縁間隔が短縮されることになる。特に、コ−ナ部Ｃｃａ，Ｄｃａ，Ｃｃｂ，Ｄｃｂはほぼ直角に形成されているために、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧が印加されると、同コ−ナ部分の電位傾度が他の部分に比べて高くなる。このために、空間部Ｇが不所望に大きく形成されたり、保護チュ−ブＥの外囲器Ａに対する密着性が低下したりすると、外囲器Ａの外周面にシリコ−ンワニスの被膜が形成されていても、コ−ナ部Ｃｃａ−Ｄｃａ又はＣｃｂ−Ｄｃｂ間に十分の絶縁性を保つことができなくなって沿面放電することになる。尚、この沿面放電は、コ−ナ部以外における空間部Ｇが不所望に大きく形成されたりして絶縁性が低下すると、コ−ナ部以外の外部電極Ｃ，Ｄの端部間でも同様に生起される。
【０００７】
一方、この希ガス放電灯の製造には、例えば手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工程を経なければならないこともあって、量産性を改善し難いという問題もある。
【０００８】
それ故に、本発明の目的は、簡単な構成によって外部電極の端縁部分に形成される空間部を極力縮小化することによって、外部電極間の絶縁破壊を効果的に抑制できる希ガス放電灯を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した透光性の絶縁部材とを具備し、前記外部電極の端縁部分に、前記外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と絶縁部材とによって囲まれる空間部が縮小化されるような面取り部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
又、本発明の第２の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、前記外部電極の端縁部分に、外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と透光性シ−トとによって囲まれる空間部が縮小化されるような面取り部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の第３の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極を含む透光性シ−トの一方の面に粘着ないし接着機能を有する接着層を形成してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と透光性シ−トとによって囲まれる空間部に接着剤を、空間部が縮小化されるように、前記外部電極上の接着層の厚みを透光性シート上の接着層の厚みより小さく設定したことを特徴とする希ガス放電灯とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施例について図１〜図４を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。特に、外囲器１はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス１ａ，１ｂを封着して構成されているが、例えばガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。
【００１３】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部に一体的に形成された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。特に、外部電極５，６はその肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定されており、端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの透光性シ−ト４の一方の面と対向する部分には面取り部５Ａ，６Ａが形成されている。尚、この面取り部５Ａ，６Ａは、肉厚が例えば４０〜１００μｍのように厚い外部電極５，６に対してのみ形成することもできる。
【００１４】
このシ−ト構体３において、透光性シ−ト４は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、透光性，電気絶縁性に優れておればポリエステル樹脂，弗素樹脂（テフロン：登録商標）など他の樹脂も利用できる。又、外部電極５，６は、例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れており、かつ不透光性であれば、銅，銀，ニッケルなどのように他の金属部材も利用できる。尚、この外部電極５，６から導出される端子５１，６１は外部電極５，６とは別部材にて構成し、半田部材，導電性接着剤，かしめ，溶着などによって電気的に接続することができる。さらに、接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９は外部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め透光性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，６の露出面には形成しないように構成することもできる。
【００１５】
上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間に位置するように装着されており、後述の第２の開口部（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端部４ｂを重ね合わせて接着した上で超音波溶着，熱圧着などにより溶着されている。この溶着部は重ね合わせ部分の長手方向に沿って連続的ないし部分的に形成されている。尚、この状態において、端子５１，６１は透光性シ−ト４の端部から突出するように配慮されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主として第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ１  ，θ２  はθ１  ＞θ２  の関係に設定することが望ましいが、同一ないし逆の関係に設定することもできる。
【００１６】
この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図５に示すように、シ−ト構体３を展開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジ１０に載置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させる。この状態で、従動回転する一対のロ−ラ１１，１１を外囲器１に押し付けるようにセットする。この状態において、ステ−ジ１０を若干図示するＭ方向に移動させた後、Ｎ方向に移動させると、外囲器１は同一位置にてロ−ラ１１，１１と共に回転し、見かけ上、透光性シ−ト４の他端４ｂの方向に転動することになる。これによって、シ−ト構体３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回される上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされ、接着層９によって接着される。次に、周波数が例えば４０ＫＨｚの超音波溶着装置のホ−ンの先端部分を透光性シ−ト４の重ね合わせ部分に若干押圧するように当接させることによって重ね合わせ部分は溶着される。そして、ホ−ンの当接位置を長手方向に沿って適宜に移動させることにより、重ね合わせ部分の溶着を完了する。尚、透光性シ−ト４の重ね合わせ部分は単に接着するだけで、超音波溶着を省略することもできる。
【００１７】
この実施例によれば、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂには面取り部５Ａ，６Ａが形成されているために、外部電極５，６の端縁部分と外囲器１の外周面と透光性シ−ト４の内面（一方の面）とで囲まれる空間部を、コ−ナ部は勿論のこと、全長に亘ってほぼ形成されない程度に縮小化できる。このために、対向する外部電極５，６の端部間の絶縁性を向上できる。従って、仮に湿度の高い雰囲気において、外部電極５，６に高周波高電圧が印加されても、絶縁破壊による沿面放電の生成を防止でき、安定した動作状態を維持できる。
【００１８】
又、上述の方法によれば、外囲器１をシ−ト構体３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法では製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によれば１分程度に短縮できる。
【００１９】
特に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂには面取り部５Ａ，６Ａが形成されているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させる際に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器１の外周面及び透光性シ−ト４に容易に密着する。従って、外囲器１にシ−ト構体３を単に巻回するだけでも、外部電極５，６の端縁部分における空間部の形成を抑制でき、絶縁性の改善を図ることができる。
【００２０】
その上、シ−ト構体３における透光性シ−ト４の一方の面には、接着層９が形成されているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【００２１】
しかも、シ−ト構体３の外囲器１の外周面への巻回・密着状態において、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、重ね合わせ部分の溶着作業が容易となるのみならず、外部電極５，６の被覆信頼性をも高めることができる。特に、透光性シ−ト４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定すれば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、溶着作業のみならず巻回作業も面倒になる。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
【００２２】
さらには、外部電極５，６は、シ−ト構体３を外囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外周面との間に位置するように配慮されているために、ファクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に確保することができる。
【００２３】
図６は本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、肉厚が１０〜１００μｍに設定された外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに面取り部を形成しないことと、シ−ト構体３の外囲器１への巻回・密着状態において、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面側に設定し、この部分を超音波溶着したことである。尚、この重ね合わせ・溶着部分は外部電極６の外面側とすることもできる。
【００２４】
この実施例によれば、外部電極５，６の肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定されているために、空間部Ｇを縮小化できる。特に、肉厚がほぼ５０μｍ以下では空間部Ｇが一層小さくなるために、外部電極間の絶縁破壊による沿面放電を効果的に抑制できる。従って、ＯＡ機器における原稿の読み取り精度を高く維持することができる。しかしながら、外部電極５，６の肉厚が１０μｍ未満になると、外部電極５，６の透光性シ−ト４への貼付け時や外囲器１への巻回時に破れたり、しわになったりするために、外囲器１との密着性が損なわれるようになる。逆に、肉厚が１００μｍを超えると、外部電極５，６の腰が強くなるために、外囲器１へのシ−ト構体３の巻回が難しくなるのみならず、外囲器１にシ−ト構体３を巻回した時に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器１の外周面から浮き上がり易くなって空間部Ｇが拡大されてしまい、外部電極間の絶縁性が著しく損なわれる。それ故に、外部電極５，６の肉厚は１０〜１００μｍの範囲に設定しなければならない。
【００２５】
又、透光性シ−ト４の重ね合わせ部分の超音波溶着は外部電極５の外面側において行なわれるために、外囲器内面の発光層２に作用する超音波振動が緩和される。従って、第１の実施例に比べると、発光層２の外囲器内面からの剥離を大幅に抑制でき、光出力の改善が可能となる。
【００２６】
図７は本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図６に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、空間部Ｇに接着剤９を、空間が縮小化されるように充実したことである。具体的には、シ−ト構体３における接着層９を例えば３５μｍ程度に設定したり、或いは外部電極５，６の端縁部分における接着層９の厚みを若干厚くしたりすることによって、シ−ト構体３を外囲器１に巻回した時に、空間部Ｇに接着剤９が充実されるものである。
【００２７】
この実施例によれば、空間部Ｇが接着剤９によって充実されているために、空間部Ｇの大きさに関係なく、外部電極間の絶縁性を高めることができ、仮に湿度の高い雰囲気で使用されても、沿面放電の生起を確実に防止できる。
【００２８】
図８は本発明の第４の実施例を示すものであって、基本的な構成は図６に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、シ−ト構体３において、透光性シ−ト４の一方の面に形成された接着層９の厚みｄ１ と外部電極５，６の露出面に形成された接着層９Ａの厚みｄ２ との関係をｄ１ ＞ｄ２ に設定したことである。このシ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回すれば、図６に示す空間部Ｇを縮小化できる。
【００２９】
図９は本発明の第５の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チャ部（光放出部）２ａを形成したことと、シ−ト構体３の外囲器１への巻回・密着状態において、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面側に設定し、この部分を超音波溶着したことである。尚、この重ね合わせ・溶着部分は外部電極６の外面側とすることもできる。尚、このアパ−チャ部２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定されているが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。
【００３０】
この実施例によれば、発光層２から放射された光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるために、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高めることができ、原稿の読み取り精度を向上できる。
【００３１】
特に、外部電極５，６の外囲器側の面に光反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善できる。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のように光反射性を有する金属部材が好適する。
【００３２】
図１０は本発明の第６の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ１２を被せたことである。尚、この保護チュ−ブ１２は外囲器１に装着した後、例えば１５０〜２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることによりシ−ト構体３に密着される。
【００３３】
この実施例によれば、希ガス放電灯の適用部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有する保護チュ−ブ１２にてシ−ト構体３を被覆することによって、より高品位の製品を提供できる。
【００３４】
特に、この実施例の構造は、図６〜図９に示す実施例にも適用することができる。
【００３５】
さらに、図１〜図１０に示す各実施例を利用して本発明の第７の実施例について説明する。この実施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼着した後、透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共に、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね合わせるものである。尚、空間部Ｇの縮小化には、第１の実施例から第４の実施例に開示された技術が適宜に選択的に適用される。
【００３６】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立って、予め、外囲器１の外周面にシリコ−ンワニスなどの絶縁被膜を形成しておけば、外部電極間の絶縁性を改善でき、沿面放電の生起を抑制できる。
【００３７】
又、透光性シ−ト４に代えて熱収縮性の保護チュ−ブを適用することもできるが、この場合、空間部の縮小化には外部電極の端部に面取り部を形成したり、或いは外部電極の肉厚を例えば６０μｍ以下程度に設定したりする技術を採用することが望ましい。
【００３８】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば外部電極の面取り部はすべての端部に形成する他、外部電極の離隔距離の小さい側の端部にのみ形成することもできる。又、面取り部は外部電極の端部の外囲器に対向しない側の面に形成する他、外囲器に対向する側の面に形成したり、或いは両面に形成したりすることもできる。外囲器の外周面へのシ−ト構体の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ−ト構体を移動させて貼着することもできるし、それぞれの動作を併用させることもできる。さらに、シ−ト構体のそれぞれの端部は重ね合わせないように構成することもできる。
【００３９】
【実施例】
次に、第１の実験例について説明する。外径が８ｍｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器に図４に示すシ−ト構体を巻回・密着させる。このシ−ト構体における外部電極には肉厚が７０μｍ，巾が８ｍｍの帯状のアルミニウムを用い、それのすべての端部には面取り部が形成されている。そして、外部電極の間隔（第２の開口部）は３ｍｍに設定されている。この希ガス放電灯を周囲温度が６０°Ｃ，相対湿度が９０％の雰囲気に配置し、外部電極に２７ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を印加する加速試験を行なったところ、１００時間を経過するも沿面放電の発生した形跡は全く認められないのみならず、透光性シ−トにも何ら変化は認められなかった。しかしながら、肉厚が１２０μｍで面取り部を形成しない外部電極を用いた従来例では３５時間経過後にコ−ナ部分において沿面放電による絶縁破壊が生じた。
【００４０】
次に、第２の実験例について説明する。外径が８ｍｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器に図８に示すシ−ト構体を図７に示すように巻回・密着させる。このシ−ト構体における外部電極には肉厚が６０μｍ，巾が８ｍｍの帯状のアルミニウムを用い、それの間隔（第２の開口部）は３ｍｍに設定すると共に、透光性シ−ト４における接着層９の厚みｄ１ を３５μｍに，外部電極の露出面における接着層９Ａの厚みｄ２ を２０μｍにそれぞれ設定した。尚、空間部Ｇには接着剤９が充実されている。この希ガス放電灯を周囲温度が６０°Ｃ，相対湿度が９０％の雰囲気に配置し、外部電極に２７ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を印加する加速試験を行なったところ、１００時間を経過するも沿面放電の発生した形跡は全く認められないのみならず、透光性シ−トにも何ら変化は認められなかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、外部電極の端縁部分と外囲器の外周面と絶縁部材とで囲まれる空間部は、外部電極の端部への面取り部の形成、外部電極の外囲器側の接着層の厚みの規制など適宜の構成によって縮小化されるために、対向する外部電極の端部間の絶縁性を十分に高く維持できる。従って、仮に湿度の高い雰囲気において、外部電極間に高周波高電圧が印加されても、絶縁破壊による沿面放電の生成を防止でき、安定した動作状態を維持できる。
【００４２】
特に、透光性シ−トに外部電極を配設してなるシ−ト構体を適用する場合には、外囲器をシ−ト構体上で転動させるだけで、外部電極を外囲器の外周面に簡単に貼着できるし、外部電極は透光性シ−トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付けの際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなるし、シ−ト構体の外囲器への単純な巻回作業によって空間部の縮小化を図ることができる。従って、作業能率を著しく改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の一部破断状態の側面図。
【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図４】図４（ａ）は図３のＸ−Ｘ断面図、同図（ｂ）は一部拡大断面図。
【図５】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図６】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。
【図７】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図８】本発明の第４の実施例を示すシ−ト構体の一部拡大断面図。
【図９】本発明の第５の実施例を示す縦断面図。
【図１０】本発明の第６の実施例を示す縦断面図。
【図１１】従来例の縦断面図。
【図１２】図１１の展開図。
【図１３】従来方法を説明するための斜視図。
【符号の説明】
Ｇ  空間部
１  外囲器
２    発光層
２ａ  アパ−チャ部
３  シ−ト構体
４  透光性シ−ト
４ａ，４ｂ  端部
５，６  外部電極
５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ  端部
５Ａ，６Ａ  面取り部
５１，６１  端子
７  第１の開口部
８  第２の開口部
９，９Ａ  接着層
１０  ステ−ジ
１１  ロ−ラ
１２  保護チュ−ブ
【図１】
0003562135.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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