(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドを配し、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて第一の記録を一ライン分行った後、前記被記録体を前記送り方向に送り、この状態で前記第一の記録と同様に前記記録ドット列を前記交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ前記記録材を移行させて前記第一の記録に隣接して第二の記録を一ライン分行うに際し、
前記第一の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二  の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃  度よりも低濃度にして互いに重ね合わせ、
前記第一及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記被記録体の送り時の最大ずれ量 以上とする
ことを特徴とする記録方法。
【請求項２】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分を他のドットの１／２の濃度で互いに重ね合わせる、請求項１に記載した記録方法。
【請求項３】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分の径ｒを他のドットの径Ｒに対しＲ／２＜ｒ＜Ｒの径として、前記少なくとも１ドット分を互いに重ね合わせる、請求項１に記載した記録方法。
【請求項４】
被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドを配し、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて第一の記録を一ライン分行った後、前記被記録体を前記送り方向に送り、この状態で前記第一の記録と同様に前記記録ドット列を前記交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ前記記録材を移行させて前記第一の記録に隣接して第二の記録を一ライン分行うに際し、
前記送り方向への前記被記録体の送り出し量に応じて、前記第一の記録のうち前記記 録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二の記録のうち前記記録ドット列 における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃度よりも低濃度にして互いに重 ね合わせ、
前記第一及び第二の記録を前記記録ヘッドの移動により同一ライン内でそれぞれ行い 、前記被記録体を前記記録ヘッドの移動方向とは交差する方向に送ると共に、前記第一 及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記記録ヘッドの移動時の最大ずれ量以上とす る
ことを特徴とする記録方法。
【請求項５】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分を他のドットの１／２の濃度で互いに重ね合わせる、請求項４に記載した記録方法。
【請求項６】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分の径ｒを他のドットの径Ｒに対しＲ／２＜ｒ＜Ｒの径として、前記少なくとも１ドット分を互いに重ね合わせる、請求項４に記載した記録方法。
【請求項７】
第一及び第二の記録の重ね合わせ部分における各記録のドットの合計記録濃度を互いに重ね合わせないドットの記録濃度と実質的に同一とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載した記録方法。
【請求項８】
記録ドットの大きさが記録濃度によって変化する場合、互いに重ね合わせる記録ドットにおける記録材の総付着量を、互いに重ね合わせない記録ドットにおける記録材付着量よりも多くする、請求項１〜６のいずれか１項に記載した記録方法。
【請求項９】
被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドと、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査するための走査手段と、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて各ライン毎に記録するための記録材移行手段と、前記被記録体を前記送り方向に送る手段とを有し、
前記第一の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二  の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃  度よりも低濃度にして互いに重ね合わせ、
前記第一及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記被記録体の送り時の最大ずれ量 以上とするように構成した
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分を他のドットの１／２の濃度で互いに重ね合わせる、請求項９に記載した記録装置。
【請求項１１】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分の径ｒを他のドットの径Ｒに対しＲ／２＜ｒ＜Ｒの径として、前記少なくとも１ドット分を互いに重ね合わせる、請求項９に記載した記録装置。
【請求項１２】
被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドと、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査するための走査手段と、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて各ライン毎に記録するための記録材移行手段と、前記被記録体を前記送り方向に送る手段とを有し、
前記送り方向への前記被記録体の送り出し量に応じて、前記第一の記録のうち前記記 録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二の記録のうち前記記録ドット列 における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃度よりも低濃度にして互いに重 ね合わせ、
前記第一及び第二の記録を前記記録ヘッドの移動により同一ライン内でそれぞれ行い 、前記被記録体を前記記録ヘッドの移動方向とは交差する方向に送ると共に、前記第一 及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記記録ヘッドの移動時の最大ずれ量以上とす るように構成した
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分を他のドットの１／２の濃度で互いに重ね合わせる、請求項１２に記載した記録装置。
【請求項１４】
第一の記録及び第二の記録の隣接領域にてそれらの少なくとも１ドット分の径ｒを他のドットの径Ｒに対しＲ／２＜ｒ＜Ｒの径として、前記少なくとも１ドット分を互いに重ね合わせる、請求項１２に記載した記録装置。
【請求項１５】
第一及び第二の記録の重ね合わせ部分における各記録のドットの合計記録濃度を互いに重ね合わせないドットの記録濃度と実質的に同一とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載した記録装置。
【請求項１６】
記録ドットの大きさが記録濃度によって変化する場合、互いに重ね合わせる記録ドットにおける記録材の総付着量を、互いに重ね合わせない記録ドットにおける記録材付着量よりも多くする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載した記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、記録方法及びこの方法の実施に使用する記録装置（特にレーザビームプリンタ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオカメラ、テレビジョン、コンピュータグラフィクス等の画像記録において、モノカラーの記録は勿論のこと、ハードコピーのカラー化に対するニーズが高まっている。これに対応して、色々な方式のプリンタが開発され、様々な分野に展開している。
【０００３】
これらの記録方式の中で、適当なバインダ樹脂中に高濃度の転写染料が分散してなるインク層が塗布されたインクシートと、転写された染料を受容する染着樹脂がコーティングされた印画紙等の被転写体とを一定の圧力で密着させ、インクシート上に位置する感熱記録ヘッドから画像情報に応じた熱を加え、この加熱に応じてインクシートから染料受容層に転写染料を熱転写させる方式がある。
【０００４】
上記の操作を例えば、減法混色の三原色であるイエロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号について夫々繰り返すことによって、フルカラー画像を得るようにしたいわゆる熱転写方式は、小型化、保守が容易で、即時性を備え、銀塩カラー写真並の高品位な画像を得る優れた技術として注目を集めてはいる。
【０００５】
図２５は、こうした熱転写方式のプリンタの要部の概略正面図である。このプリンタによれば、感熱記録ヘッド（以下、サーマルヘッドと称する。）１とプラテンローラ３とが対向し、これらの間に、ベースフィルム１２ｂ上にインク層１２ａを設けたインクシート１２と、紙２０ｂ上に染着樹脂層（染料受容層）２０ａを設けた被記録紙（被転写体）２０とが挟着された状態で、プラテンローラ３によってサーマルヘッド１に押し付けられる。
【０００６】
そして、サーマルヘッド１によって選択的に加熱されたインク層１２ａ中のインク（転写染料）が、被転写体２０の染着樹脂層２０ａにドット状に転写され、熱転写記録が遂行される。このような熱転写記録には、一般に、長手状のサーマルヘッドを被記録紙走行方向に直交させて固定して配したライン方式や、サーマルヘッドを記録紙走行方向に直交する方向に往復動させるシリアル方式が採用されている。
【０００７】
【発明に至る経過】
本出願人は、こうした熱転写記録方式の利点を生かしつつ、廃棄物及び転写エネルギーを低減し、プリンタを小型、軽量化するために、図２６に示すような非接触方式の染料気化型レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）を既に提案した。
【０００８】
この記録方式によれば、熱溶融性の染料層２２を気化部１７に有する記録ヘッド（プリンタヘッド）１０と、気化した（或いは昇華した）染料を受容する受容層５０ａを持つ被記録体（印画紙）５０との間に微小空隙１１を設けている。
【０００９】
そして、レーザ光Ｌの照射によって、記録ヘッド１０の気化部１７の染料収容部３７に収容した  １００〜２００  ℃の液化染料２２を選択的に加熱して気化させ、気化染料３２を空隙１１内で飛翔させて、気化穴２３から被記録体である印画紙５０上に転写し、連続的な階調を持つ画像を得る。この操作を減法混色の三原色であるイエロー、マゼンタ、シアンに分解された画像信号についてそれぞれ繰り返すことによって、フルカラー化を達成できる。染料には、波長１μｍ弱の赤外光を吸収するナフタロシアニンのような添加物を混合し、かつ、交換時の取扱い性を考慮して室温で固体（例えば粉体）のものとする。
【００１０】
なお、この記録方式では、印画紙５０を記録ヘッド１０に対して例えば上方側で対向させ、気化部１７の上面付近に、レーザ１８から出射されてレンズ１９で集光されたレーザ光Ｌを照射して気化染料３２を上方に飛翔若しくは移行させるのがよい。染料収容部３７は、波長１μｍ弱の光に対して透明で耐熱性に優れる例えば石英ガラスによって構成する。
【００１１】
また、レーザ光透過性のあるヘッドベース１４に染料溜め１５を設け、ヘッドベース１４上に固定したスペーサ２８との間に液化染料２２を収容し、ここから染料通路２７を経て気化部１７に液化染料２２を供給する。この場合、気化部１７への染料の供給効率及び気化効率の向上のために、毛細管現象を利用して染料の供給及び保持を行う小円柱体２１からなる微小凹凸を気化部１７に設けている。
【００１２】
そして、上記の空隙１１を保持し、Ｘ方向に移動する印画紙５０をガイドするために、スペーサ２８上に保護板２９を固定している。この保護板２９には、上記の染料の液化状態を保持するためのヒータ１６が埋設されているが、こうしたヒータは染料収容部（上記の通路１７及び染料溜め１５）内に配設することができる。
【００１３】
また、このプリンタヘッドを含むプリンタ全体は、例えばフルカラー用としてイエロー、マゼンタ、シアンの各染料溜め１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃをそれぞれ共通のベース１４に設け、そこから各色の染料を１２〜２４個の多数のドットを形成する列状の気化部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃに供給する。
【００１４】
各気化部に対しては、対応するレーザ（特に半導体レーザチップ）１８を各１２〜２４個アレイ状に配したマルチレーザアレイ３０から出射される各レーザ光Ｌをレンズ１９によって集光する。
【００１５】
上記したように、この染料気化型レーザビームプリンタによれば、記録に消費される染料については、その失われた分だけを染料溜めから溶融状態で気化部へ流すことにより、気化部へ連続的に供給することができる。これは、染料がバインダ樹脂を殆ど含有しないために、可能となる。従って、記録に関与する気化部は、繰り返して多数回使用できるので、上述した熱転写方式においてはインクシートが１回限りの使い捨てであるのに対し、省資源及び環境保護の面で有利である。
【００１６】
また、気化型であるために、染料層と被記録体（印画紙）とが接触しないで記録を行え、従って、２回目以降のプリント時に上述した熱転写方式でみられるような染料の逆転写、混色は生じることがない。同時に、染料の供給に上述したインクシートではなく小体積の染料溜めを使用するために、プリンタを小型、軽量化できる。
【００１７】
また、この記録方式は、染料の気化又は昇華を利用したものであるために、上述の熱転写方式のように被記録体の染料受容層を加熱する必要がなく、インクシートと被記録体とを高い圧力で押し付ける必要もなく、この点でもプリンタの小型化、軽量化に有利である。そして、気化部の染料層と被記録体とが接触しないために、それらの間で熱融着が起こり得ないだけではなく、染料と受容層樹脂の相溶性が小さくても記録可能である。従って、染料及び受容層樹脂の設計、選択の幅が著しく広がる。
【００１８】
また、染料の気化（或いは昇華）のための熱エネルギー供給源として、光源に半導体レーザ１８を用いることを基本としているが、半導体レーザは電力から光への変換効率が高く、その上、指向性、集光性に優れているので、染料の熱エネルギー伝達効率も非常に高い。従って、従来方式（上記のサーマルヘッドによる熱転写やインクジェット）に比べてトータルのエネルギー利用効率が格段に高くなり、小型化や省電力化に有利になるという特徴も有する。
【００１９】
さらに、従来のインクジェット方式のカラープリンタでは、階調表現が難しいが、半導体レーザは出力パワーやパルス幅等の制御が容易であるため、上記の記録方式では簡単に多階調表現が実現できる。
【００２０】
染料気化型レーザビームプリンタにおいては、単一ビームのレーザアレイを用いる場合は１ドットずつの印刷になるため、そのままでは印刷速度が遅くなる。この問題を解決するためには、レーザをマルチビーム化すればよい。
【００２１】
ところが、本発明者がこの気化型レーザビームプリンタについて検討を加えた結果、上記した種々の利点を有するものの、解決すべき次のような問題点がなお残されていることが解った。但し、これらの問題点は、気化型レーザプリンタに限られるものではなく、前述したサーマルヘッドを用いての熱転写方式にあっても同様に存する。
【００２２】
気化型レーザビームプリンタによる最も一般的な記録は、図２７（ｂ）に示すように、ｍ個（例えば１２〜２４個）の気化部（図２６の１７）を１列に配した記録ヘッド（プリンタヘッド）を矢印のように走査させながら１行分の記録をドット状の記録の綜合として行い、次に同図（ｃ）に示すように次の行の記録を同様にして行う。その理由は、１ドットだけの走査では、記録に時間がかかってしまうことと、被記録紙の幅に亘って多数のドットからなるドットアレイを作製することが困難であることとによる。
【００２３】
１行の記録とその次の行の記録との間では、図２７（ａ）に示すように被記録紙５０をＸ方向に１行分送り出す。かくして、行Ａ１  、Ａ２  ・・・・・・、Ａｍ  の順に記録を遂行する。図２８（ａ）は被記録紙５０に対するプリンタヘッド１０の位置を示し、仮想線はＡｉ  行の記録時を、実線はＡｉ＋１  行の記録時を示している。図２８（ｂ）はＡｉ  行とＡｉ＋１  行とに記録された記録ドットを示す。この記録の手順は、シリアル方式の熱転写にあっても同様である。
【００２４】
被記録紙の１行分の送り出しを高精度に一定量に制御することは困難であり、各行間で位置ずれが僅か乍ら生ずることが屡ある。この位置ずれは、被記録紙の送り出しの設定値に対する誤差に基づく。
【００２５】
文字情報の記録にあっては、各文字間に空白部分を設けることにより、位置ずれによる各行間に僅かな不同があっても実質的に不都合を生じないようにできる。ところが、画像情報を複数の行に亘って記録する場合、行間の位置ずれは、許容し難い程度の不都合をきたす。
【００２６】
即ち、被記録紙の送り出し量が設定された１行分よりも大きいと、連続しているべき画像中に記録されずに出来る白すじが行の境界に生ずる。これとは逆に、被記録紙の送り出し量が設定された１行分よりも小さいと、行の境界にて２重に記録されて高濃度になったすじが繋ぎ目のように画像中に現れる。これらの事態は、特に階調性を示す画像にあっては視覚的観点から甚だ不都合である。
【００２７】
上記のような事態は、記録位置の精度が、記録の画素に相当するドットの間隔に較べて無視できない場合に起こる。
【００２８】
図２９は、ｊ１  〜ｊｍ  の総てのドットが記録されたときのＡｉ  行の記録と次のＡｉ＋１  行の記録との各ドットの記録濃度を示すグラフである。Ａｉ  行の記録が終了すると、前述したように被記録紙が１行分Ｘ方向に送り出される。図２９では、後述する実施例における説明に合わせるためにＡｉ  行とＡｉ＋１  行とを上下に分離して描いているが、実際は、Ａｉ＋１  行の零レベルの線は、仮想線矢印で示すようにＡｉ  行の零レベルの線と一致している。
【００２９】
図２９中、ｄｏ  はドットｊ１  〜ｊｍ  のピッチ、ｄｉ  はＡｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行の冒頭のドットｊ１  との間隔を示す。被記録紙の１行分の送り出し量の誤差（以下シフト量と呼ぶ）をＳとすると、シフト量Ｓとｄｏ  及びｄｉ  との間に、Ｓ＝（ｄｏ  −ｄｉ  ）／ｄｏ  の関係が成り立つ。言う迄もなく、設計上ではＳ＝０、即ちｄｉ  ＝ｄｏ  としている。
【００３０】
前述したように、被記録紙の１行分の送り出し量は、設定値に対して誤差を生ずることが屡ある。図３０はシフト量Ｓが−１〜＋１の値となったときの各ドットの記録濃度を示し、同図（ａ）はＳ＝０、同図（ｂ）はＳ＝＋１／２、同図（ｃ）はＳ＝＋１、同図（ｄ）はＳ＝−１／２、同図（ｅ）はＳ＝−１における各ドットの記録濃度を示す。グラフ中の数字は相対記録濃度を示す（以下、同様）。
【００３１】
Ｓ＝０であれば、図３０（ａ）に示すように、各ドットのピッチに狂いがなく、良好な記録がなされる。Ｓ＝＋１／２であると、図３０（ｂ）に示すように、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｍ１  とが互いに接触して隣合い、此処で１ドットの２倍の幅で記録がなされる。
【００３２】
Ｓ＝＋１であると、図３０（ｃ）に示すように、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  とが重なり合い、此処が高濃度の繋ぎ目となる。Ｓ＝−１／２であると、図３０（ｄ）に示すように、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  との間の間隔が他のドット間の間隔の  １．５倍になって此処に白すじが現れる。Ｓ＝−１であると、図３０（ｅ）に示すように、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  との間の間隔が他のドット間の間隔の２倍になり、白すじ（仮想線）の幅が大きくなって視覚的に著しく目立つようになる。
【００３３】
Ｓ＝＋２、Ｓ＝−２では、繋ぎ目の濃度、白すじの幅が、夫々Ｓ＝＋１、Ｓ＝−１の２倍になって現れる。
【００３４】
このように、シフト量Ｓが常に零であれば問題ないのであるが、実際には被記録紙の１行分の送り出し量を実質的になくすことは困難であり、現実には図３０（ｂ）〜（ｅ）の事態が起こってしまう。これは、Ａｉ行、Ａｉ＋１行の全ドットで記録される場合に限らず、連続した行に亘って所定幅の矩形の図形や、非幾何学的図形の記録にあっても同様である。特に階調性のある画像の記録にあっては、これらの事態は甚だ不都合である。
【００３５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、階調性のある画像の記録にあっても各行間の白すじや高濃度の繋ぎ目状のすじが発生せず、視覚的に良好な記録が常になされる記録方法及び記録装置を提供することを目的としている。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドを配し、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて第一の記録を一ライン分行った後、前記被記録体を前記送り方向に送り、この状態で前記第一の記録と同様に前記記録ドット列を前記交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ前記記録材を移行させて前記第一の記録に隣接して第二の記録を一ライン分行うに際し、
前記第一の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二  の記録のうち前記記録ドット列における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃  度よりも低濃度にして互いに重ね合わせ、
前記第一及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記被記録体の送り時の最大ずれ量 以上とする
ことを特徴とする記録方法に係る。
また、本発明は、被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドを配し、前記記録ドット列を前記被記録体の送り方向と交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて第一の記録を一ライン分行った後、前記被記録体を前記送り方向に送り、この状態で前記第一の記録と同様に前記記録ドット列を前記交差する方向に走査しながら、前記記録ヘッドから前記被記録体へ前記記録材を移行させて前記第一の記録に隣接して第二の記録を一ライン分行うに際し、
前記送り方向への前記被記録体の送り出し量に応じて、前記第一の記録のうち前記記 録ドット列における少なくとも１ドット分と、前記第二の記録のうち前記記録ドット列 における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃度よりも低濃度にして互いに重 ね合わせ、
前記第一及び第二の記録を前記記録ヘッドの移動により同一ライン内でそれぞれ行い 、前記被記録体を前記記録ヘッドの移動方向とは交差する方向に送ると共に、前記第一 及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を前記記録ヘッドの移動時の最大ずれ量以上とす る
ことを特徴とする記録方法にも係る。
【００４２】
また、本発明において、第一及び第二の記録の重ね合わせ部分における各記録のドットの合計記録濃度を互いに重ね合わせないドットの記録濃度と実質的に同一とするのが望ましい。
【００４３】
また、本発明において、記録ドットの大きさが記録濃度によって変化する場合、互いに重ね合わせる記録ドットにおける記録材の総付着量を、互いに重ね合わせない記録ドットにおける記録材付着量よりも多くすることも望ましい。
【００４４】
また、本発明において、記録材（例えばインクシートのインク）を加熱手段（例えばシリアル方式の感熱記録ヘッド）によって被記録体に移行させることができる。
【００４５】
また、本発明において、被記録体に対して記録材を間隙を隔てて対向させ、加熱手段によって気化させた前記記録材を前記間隙を通して前記被記録体に移行させることもできる。
【００４６】
また、上記において、加熱手段として加熱ビーム出射手段を用いることができる。
【００４７】
また、上記において、加熱ビーム出射手段をマルチレーザアレイとして構成するのが望ましい。
【００４８】
本発明はまた、上記に記載した記録方法を実施するための記録装置に係る。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００５０】
図１は、本発明の実施例による行間の第一の記録ドット重ね合わせの要領を示す図２９と同様のグラフである。この重ね合わせでは、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  とを重ね合わせるようにし、両ドットの記録濃度を他のドットのそれの１／２としている。図１では、説明のために、Ａｉ  行とＡｉ＋１  行とを上下に分離して描いているが、実際には、Ａｉ＋１  行の零レベルの線は、仮想線矢印で示すように、Ａｉ  行の零レベルの線と一致している（後に説明する図３、図５及び図８も同様）。
【００５１】
図２は、Ａｉ  行とＡｉ＋１  行とに亘る記録濃度を示す図３０と同様のグラフである。
【００５２】
前述したシフト量Ｓが変化するが、Ｓ＝０の場合は、図２（ａ）に示すように、互いに重なり合うドットｊｍ  とドットｊ１  との記録濃度を、重なり合わない他のドットの記録濃度の１／２にしてあるので、ドットｊｍ  とドットｊ１  とが重なり合う箇所では、合計の記録濃度は他のドットの記録濃度と同じである。従って、各ドット位置間に記録濃度の差は生じない。
【００５３】
Ｓ＝＋１の場合は、図２（ｂ）に示すように、ドットｊｍ−１  とドットｊ１  とが重なり、ドットｊｍ  とドットｊ２  とが重なる。これらドットが重なる箇所の合計記録濃度は、他のドットの記録濃度の  １．５倍になるに過ぎず、而もドットが重なる箇所は２ドット分の位置に拡げられるので、ドット間の記録濃度の変化が緩やかで、繋ぎ目として現れる高濃度のすじは視覚上目立たぬ程度で済む。
【００５４】
Ｓ＝−１の場合は、図２（ｃ）に示すように、記録濃度を他のドットのそれの１／２としたＡｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  とは、互いに重なり合うことがなく、これら２ドットの記録濃度は他のドットのそれの１／２の儘である。そして、記録濃度は、これらドットの一方の側のドットｊｍ−１  の記録濃度１から、１／２、１／２と変化して他方の側のドットｊ２  の記録濃度１に戻る。従って、記録濃度の変化が緩やかで視覚上目立たぬようになる。
【００５５】
Ｓ＝＋２の場合は、図２（ｄ）に示すように、３箇所でドットが重なるようになる。そして、ドットｊｍ−２  とドットｊ１  とが重なる箇所の合計記録濃度は重なり合わないドットの記録濃度の  １．５倍になり、ドットｊｍ−１  とドットｊ２  とが重なる箇所の合計記録濃度は重なり合わないドットの記録濃度の２倍になり、ドットｊｍ  とドットｊ３  とが重なる箇所の合計記録濃度は重なり合わないドットの記録濃度の  １．５倍になる。
【００５６】
このように、ドットが重なり合う箇所の合計記録濃度は、他のドットの記録濃度のドットｊｍ−３  の１から、  １．５、  ２．０、  １．５と変化し、次のドットｊ４  の記録濃度１に戻る。従って、記録濃度は最高２倍になるとは言え、その前後に中間的な  １．５倍の記録濃度の箇所が存在しているために、記録濃度の変化が緩やかになって視覚上目立たぬ程度になる。
【００５７】
Ｓ＝−２の場合は、図２（ｅ）に示すように、Ａｉ  行末尾のドットｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭のドットｊ１  との間に１ドット部の空白が存在するようになる。この場合、記録濃度は、これらドットの一方の側のドットｊｍ−１  の記録濃度１から、１／２、０、１／２と変化して他方の側のドットｊ２  の記録濃度１へと戻る。この場合も空白（記録濃度０）の１ドット分がドットｊｍ  とドット１との間に現れるが、その両側に記録濃度１／２のドットｊｍ  、ｊ１  が存在するので、記録濃度の変化が緩やかになって視覚上目立たぬようになる。
【００５８】
なお、Ｓ＝＋１、Ｓ＝＋２の重ね記録（図２（ｂ）、（ｄ））とＳ＝−２のドット抜け（図２（ｅ））とを比較して前者の方が目立つ場合は、Ｓ＝０の図２（ａ）において互いに重なり合うドットｊｍ  、ｊ１  の合計記録濃度を他のドットの記録濃度より若干低くするようにしても良い。
【００５９】
図３は、本発明の実施例による行間の第二の記録ドット重ね合わせの要領を示す図１と同様のグラフである。この重ね合わせでは、Ａｉ  行末尾側の２ドットｊｍ−１  、ｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭側の２ドットｊ１  、ｊ２  を夫々重ね合わせるようにし、これらドットの記録濃度を他のドットのそれの１／２としている。
【００６０】
図４は、Ａｉ  行とＡｉ＋１  行とに亘る記録濃度の変化を示す図２と同様のグラフである。
【００６１】
Ｓ＝０の場合は、図４（ａ）に示すように、各ドット位置での記録濃度に変化はない。即ち、図２（ａ）で説明したと同様である。
【００６２】
Ｓ＝＋１の場合は、図４（ｂ）に示すように、ドットｊｍ−２  とドットｊ１  とが重なる箇所での合計記録濃度は、重なり合わないドットの記録濃度の  １．５倍になる。ドットｊｍ−１  とドットｊ２  とが重なる箇所での合計記録濃度は、重なり合わないドットの記録濃度と同じになる。ドットｊｍ  とドットｊ３  とが重なる箇所での合計記録濃度は、重なり合わないドットの記録濃度の  １．５倍になる。
【００６３】
このように、ドットが重なり合う箇所の合計記録濃度は、他のドットの記録濃度のドットｊｍ−３  の１から、  １．５、  １．０、  １．５と変化し、次のドットｊ４  の記録濃度１に戻る。従って、記録濃度の変化が僅か高くなったり戻ったりする変化であるので、行間境界に高記録濃度として現れる繋ぎ目は、視覚上目立たぬ程度になる。
【００６４】
Ｓ＝−１の場合は、図４（ｃ）に示すように、ドットｊｍ  とドットｊ１  とが重なるだけであり、この箇所での記録濃度はドットｊｍ−２  やドットｊ３  の記録濃度と同じである。そして、ドットｊｍ−１  及びドットｊ２  の記録濃度はドットｊｍ−２  やドットｊ３  のそれの１／２になっている。この場合は、白すじが発生せず、記録濃度が低くなるドット箇所が連続せずに２箇所に現れるだけであって、記録濃度の変化は視覚上目立たぬ程度になる。
【００６５】
Ｓ＝＋２の場合は、図４（ｄ）に示すように、Ａｉ  行末尾側のドットｊｍ−４  、ｊｍ−３  、ｊｍ−２  、ｊｍ−１  、ｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭側のドットｊ１  、ｊ２  、ｊ３  、ｊ４  とが夫々重なり合う。これらのドットが重なり合う箇所での記録濃度は、いずれも、重なり合わないドットの記録濃度の  １．５倍になる。このようにして、行間の境界における記録濃度は、比較的広い幅で僅かに高くなるだけであり、これによって現れる繋ぎ目は、視覚的に目立たぬ程度になる。
【００６６】
Ｓ＝−２の場合は、図４（ｅ）に示すように、互いに重なり合うドットが無く、また記録されずに空白となる箇所も現れない。その結果、ドットｊｍ−１  、ｊｍ  、ｊ１  、ｊ２  の記録濃度が他のドットの記録濃度の１／２になるだけであり、而も白すじが発生せず、記録濃度の変化が視覚上目立たぬ程度になる。
【００６７】
この例によれば、重ね合わせて記録するドットの幅をａ（図３参照）、被記録紙送り出し量の誤差（シフト量Ｓに対応）の最大長さをｂとしたとき、ａ≧ｂであれば、行間境界域における各ドットの記録濃度を設定記録濃度の０．５〜１．５倍の範囲内に納めることができる。これとは逆にａ＜ｂになると、上記記録濃度が図３０に示したように設定記録濃度の０〜２倍となって繋ぎ目が目立つようになる。
【００６８】
また、ａが大きくなる程、重ね合わせて記録するドットの数が増大し、即ち、重ね合わせ記録の面積が増大し、記録速度を低下させるので、ａはｂを下廻らない（ａ≧ｂ）範囲でなるべく小さくするのが望ましい。
【００６９】
図５は、本発明の実施例による行間の第三の記録ドット重ね合わせの要領を示す図１、図３と同様のグラフである。この重ね合わせでは、Ａｉ  行末尾側の３ドットｊｍ−２  、ｊｍ−１  、ｊｍ  とＡｉ＋１  行冒頭側の３ドットｊ１  、ｊ２  、ｊ３  とを夫々重ね合わせるようにしている。そして、Ａｉ  行末尾側のドットｊｍ−２  、ｊｍ−１  、ｊｍ  の記録濃度を他のドットのそれに対してこの順に３／４、１／２、１／４とし、Ａｉ＋１  行冒頭側のドットｊ１  、ｊ２  、ｊ３  の記録濃度を他のドットのそれに対してこの順に１／４、１／２、３／４としている。
【００７０】
図６は、Ａｉ  行とＡｉ＋１  行とに亘る記録濃度の変化を示す図２、図４と同様のグラフである。
【００７１】
Ｓ＝０の場合は、図６（ａ）に示すように、各ドット位置での記録濃度に変化はない。即ち、図２（ａ）、図４（ａ）で説明したと同様である。
【００７２】
Ｓ＝＋１の場合は、図６（ｂ）に示すように、互いに重なり合うドットｊｍ−３  とドットｊ１  、ドットｊｍ−２  とドットｊ２  、ドットｊｍ−１  とドットｊ３  、ドットｊｍ  とドットｊ４  の各合計記録濃度は、他のドットの記録濃度の１．２５倍になる。
【００７３】
Ｓ＝−１の場合は、図６（ｃ）に示すように、ドットｊｍ−２  及びドットｊ３  の記録濃度並びに互いに重なり合うドットｊｍ−１  とドットｊ１  、ドットｊｍ  とドットｊ２  の合計記録濃度は、他のドットの記録濃度の０．７５倍になる。
【００７４】
以上のように、Ｓ＝＋１、Ｓ＝−１の場合の行間境界域の記録濃度は、図４（ｂ）、（ｃ）に示した前記第二の記録ドット重ね合わせによるよりも変化が少なく、一層改善されている。
【００７５】
Ｓ＝＋２の場合は、図６（ｄ）に示すように、互いに重なり合うドットｊｍ−４  とドットｊ１  、ドットｊｍ−３  とドットｊ２  、ドットｊｍ−２  とドットｊ３  、ドットｊｍ−１  とドットｊ４  、ドットｊｍ  とドットｊ５  の合計記録濃度は、他のドットの記録濃度に対してこの順に１．２５倍、１．５０倍、１．５０倍、１．５０倍、１．２５倍になり、同図（ｂ）のＳ＝＋１に較べて合計記録濃度の最大が１．５０倍と大きくなるが、両側に合計記録濃度１．２５倍の重ね合わせドット（ドットｊｍ−４  とドットｊ１  、ドットｊｍ  とドットｊ５  ）が在るので、合計記録濃度の変化が緩やかで繋ぎ目が目立たなくなる。
【００７６】
Ｓ＝−２の場合は、図６（ｅ）に示すようにドットｊｍ−２  の記録濃度、ドットｊｍ−１  の記録濃度、互いに重なるドットｊｍ  とドットｊ１  の合計記録濃度、ドットｊ２  の記録濃度、ドットｊ３  の記録濃度は、他のドットの記録濃度に対してこの順に０．７５倍、０．５０倍、０．５０倍、０．５０倍、０．７５倍になる。このように、記録濃度の変化が緩やかで、同図（ｄ）のＳ＝＋１の場合と同様に繋ぎ目が目立たなくなる。
【００７７】
この記録ドット重ね合わせの例では、前述したように、図３、図４の例よりも改善されてはいるが、Ｓ＝＋２となった（図６（ｄ））場合、重ね合わせのドット数が多くなるので、記録速度が低下する傾向になる。従って、この重ね合わせ方式では、シフト量Ｓを出来るだけ小さくするように記録紙送り出しを制御するか、或いは記録ヘッドのドット数が多い（例えばｍ＝２４）場合に適用して重ね合わせ面積を小さくして記録速度の低下を抑えるようにするのが良い。
【００７８】
次に、本発明の実施例による第四の記録ドット重ね合わせについて説明する。
【００７９】
各ドットの記録濃度の制御は、プリンタヘッドの各ドットに対応する加熱部（気化部）へ供給する加熱エネルギーを制御することによってなされる。ところが、記録濃度を低下させようとして上記加熱エネルギーを小さくすると、記録濃度（単位面積当たりの記録材付着量）が低下すると共に、記録ドットのサイズ（径）も小さくなることが多い。
【００８０】
図７（ａ）は、記録濃度を１／２にした２ドットを重ね合わせて合計記録濃度を他のドットの記録濃度と同じにしようとする際の各ドットのサイズを模式的に示す図である。図示のように、重ね合わせるドットの記録濃度を重ね合わせないドットの記録濃度の１／２に低下させると、重ね合わせるドットの径も、重ね合わせないドットの径Ｒからその１／２のＲ／２に小さくなってしまう。
【００８１】
その結果、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、重ね合わせドットの合計記録濃度が重ね合わさないドットの記録濃度と同じにはなるが、重ね合わせドットの径までが小さくなることによって記録材の合計付着量が重ね合わせないドットの記録材付着量の１／２よりも更に小さくなってしまう。何故なら、記録材付着量はドット径の２乗に比例するからである。これでは、この位置での記録濃度が視覚上では大幅に減少し、繋ぎ目として観察されるようになる。
【００８２】
このような場合は、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、互いに重ね合わせるドットにおける加熱エネルギー供給量を重ね合わせないドットにおけるそれの１／２よりも若干多くし、Ｒ／２＜ｒ＜Ｒとする。但し、ｒは互いに重ね合わせるドットの径、Ｒは重ね合わせないドットの径である。
【００８３】
このようにすると、図９（ｂ）に示すように、互いに重ね合わせるドットの合計記録濃度が重ね合わせないドットの記録濃度よりも大きくなり、ドットの径がＲからｒへと小さくなることによる視覚上の（見掛けの）濃度低下を補い、繋ぎ目が観察されなくなる。
【００８４】
以上の説明は、Ａｉ  行と次のＡｉ＋１  行との１ドットずつの重ね合わせの例についての説明であるが、２ドットずつ、３ドットずつの重ね合わせを行うに当たっても、これに準ずれば良い。上記第一〜第四の記録ドット重ね合わせのいずれも、階調性を示す画像の記録に当たり、この階調性が保持された記録がなされる。
【００８５】
次に、以上に説明した本発明に基づく記録方法を実施するための記録装置について説明する。
【００８６】
図１０〜図１４は、本発明を非接触方式の染料気化型レーザプリンタ（例えばビデオプリンタ）に適用した第一の実施例を示すものである。
【００８７】
図１０（ａ）は、印画紙５０に対して、染料収容部（又は染料供給ヘッド部）３７と、列状の発光点１８ａを有するレーザ１８からなるマルチ（ビーム）レーザアレイ３０とが配置されたプリンタヘッド４０を概略的に示している。このプリンタヘッド４０は、印画紙５０の端部側からＹ方向にスキャンされ、一ライン（一行）の記録毎に印画紙がＸ方向に送られる。そして、図１０（ｂ）に示すように、１行の記録がなされる。この１行は、例えば先に説明したＡｉ  行である。
【００８８】
図１１（ａ）はプリンタヘッド４０がＡｉ行の記録を終了し、次のＡｉ+１行の第１列に位置した状態を示している。この状態で、仮想線で示すＡｉ行のプリンタヘッドの最後の発光点１８ａとＡｉ+１行のプリンタヘッドの最先の発光点１８ａとが重なり合うようにプリンタヘッド４０が位置している。そして、図１１（ｂ）に示すように、Ａｉ行の最後の記録ドットｊmとＡｉ+１行の最先の記録ドットｊ1とが重なり合っている（図１参照）。このようにして図２で説明した記録がなされる。
【００８９】
このプリンタヘッド４０は、図１２に示すように、送りねじ機構からなるヘッド送り軸４２とヘッド支軸４３により印画紙５０の紙送り方向Ｘと直交するヘッド送り方向Ｙに往復移動自在にしてある。また、ヘッド４０の上側には、印画紙５０を挟むように支持するヘッド受けローラ４４が回転自在に設けられている。そして、印画紙５０は、紙送り駆動ローラ４５と従動ローラ４６との間に挟持されて紙送り方向Ｘに移動するようになっている。なお、ヘッド４０は、フレキシブルハーネス８７を介してヘッド駆動回路基板（図示せず）等にそれぞれ接続されている。ヘッド４０の送り方向を１ラインとした場合に、ヘッド４０を更に１つ追加し、これらの一対のヘッドにより１ラインを２分割してカラー印画することもできる。
【００９０】
そして、このプリンタヘッド４０は、図２６に示したヘッドと同様、具体的には図１３に示すように、気化した（或いは昇華した）染料を受容する受容層５０ａを持つ被記録体（印画紙）５０との間に微小空隙１１を設け、レーザ１８からのレーザＬの照射によって、ヘッド４０の気化部１７の液化染料２２を選択的に加熱して気化させ、気化染料３２を空隙１１内で飛翔させて被記録体である印画紙５０上に転写し、この転写染料によって連続的な階調を持つ画像を得る。なお、気化染料３２は、保護板２９に設けた気化穴２３から印画紙５０へと飛翔させてよい。
【００９１】
また、基板１４上には、スペーサ２８を介して保護板２９が設けられ、基板１４との間に形成された染料溜め１５内に液化染料２２が収容され、ここから染料通路２７を経て気化部４７に供給される。
【００９２】
この場合、気化部１７への染料の供給効率及び気化効率の向上のために、毛細管現象を利用して染料の供給及び保持を行う小円柱体２１からなる微小凹凸を気化部４７に設けている。各小円柱体２１の径は３μｍ程度、高さは１〜６μｍ、間隔は１μｍ程度とするのがよい。なお、柱体２１は、円柱以外の角柱としてもよい。また、染料５２の液化状態を保持するために、図２６で述べたと同様のヒータ１６を基板１４上に、或いは染料通路２７及び染料溜め１５内に設けることができる。
【００９３】
そして、互いに重ね合わせるドットの記録濃度を所定の濃度に低下させるため、コントロールＩＣ３４からの信号を入力してレーザ１８の出力を制御するための出力制御回路６２が設けられている。
【００９４】
また、図１４に示すように、各気化部に対しては、対応するレーザ（特に半導体レーザチップ）１８を１２〜２４個アレイ状に配したマルチレーザアレイ３０から出射される各レーザ光を多数の集光レンズ１９を配したマイクロレンズアレイ３１によってそれぞれ集光する（３６はレーザ光Ｌを直角方向に導くためのミラー）。なお、マルチレーザアレイ３０は、基板３３に設けたコントロールＩＣ３４によって駆動制御し、またヒートシンク３５によって十分に放熱できるようになっている。
【００９５】
なお、本実施例のプリンタヘッド４０、及びこのプリンタヘッドを使用したレーザビームプリンタ８１、更にはこれらを用いた記録方法は、染料２２をレーザ１８によるレーザ光Ｌで加熱、気化させて印画紙５０に飛翔させ、転写しているので、既述した非接触方式の染料気化型レーザビームプリンタについて述べたと同様の効果が得られる。
【００９６】
図１５〜図１８は、本発明を非接触方式の染料気化型レーザビームプリンタに適用した第二の実施例を示すものである。
【００９７】
この例のプリンタヘッド４０によれば、図１７に示すように、特にフルカラー用として、図１３及び図２６に示した如き染料収容部を各色毎にイエロー用３７Ｙ、マゼンタ用３７Ｍ、シアン用３７Ｃとして連結し、これらのそれぞれに対して各色用のレーザ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃからのレーザ光Ｌを選択的に入射させ、各色の染料を気化させる。
【００９８】
この例のプリンタヘッド４０は図１５に概略図示するように構成され、各色の染料収容部（又は染料供給ヘッド部）３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃが各レーザアレイ３０（それぞれ各色用のレーザ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃからなる。）とユニット化されている。この例における行間の記録ドットの重ね合わせは、前記第一の実施例におけるそれ（図１１）と同様である。
【００９９】
そして、具体的には、図１６に示すように（図１２で述べたと同様に）スキャンされる。従って、上述した第一の実施例と同様の効果をフルカラー用として得ることができる。
【０１００】
また、このプリンタヘッドを含むプリンタ全体は、図１８に示すように構成することができ、例えばフルカラー用としてイエロー、マゼンタ、シアンの各染料溜め１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃをそれぞれ共通のベース１４に設け、そこから各色の染料を１２〜２４個の多数のドットを形成する列状の気化部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃに供給する。
【０１０１】
各気化部に対しては、対応するレーザ（特に半導体レーザチップ）１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃを各１２〜２４個アレイ状に配したマルチレーザアレイ３０から出射される各レーザ光を多数の集光レンズ１９を配したマイクロレンズアレイ３１によってそれぞれ集光する（３６はレーザ光Ｌを直角方向に導くためのミラー）。
【０１０２】
集光レンズとしては、図示したレンズ系でもよいが、仮想線で示す１枚の径大の集光レンズ３８を使用してよい。このレンズ３８は、光入射位置に応じて光出射位置が上記の各気化部１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃに相当するように屈折経路が変化するように形成されたものである。なお、マルチレーザアレイ３０は、基板３３に設けたコントロールＩＣ３４によって駆動制御し、またヒートシンク３５によって十分に放熱できるようになっている。
【０１０３】
図１９〜図２２は、本発明を非接触方式の染料気化型レーザビームプリンタに適用した第三の実施例を示すものである。
【０１０４】
この例は、前記第一の実施例に改良を加えた例である。即ち、この例では、１行の記録をその前半の記録と後半の記録を夫々受け持つ２個のプリンタヘッドを設け、記録速度を２倍に向上させている。
【０１０５】
図１９（ａ）はプリンタヘッドの図１０（ａ）と同様の概略裏面図、図２１はプリンタヘッドを下方から見た図１２と同様の概略斜視図である。図２１に示すように、同一仕様の２個のプリンタヘッド４０Ａ、４０Ｂを、共通のヘッド支軸４３に支持させ、共通の送り軸４２によって同時にスキャンさせるようにしている。そして、２個のプリンタヘッド４０Ａ、４０Ｂにより、図１９（ｂ）に示すように、同時に１行の記録を行う。
【０１０６】
１行の記録終了時には、図２０（ａ）に示すように、当初仮想線位置に在ったヘッド４０Ａは、実線位置に移動し、仮想線で示すヘッド４０Ｂの当初の位置に位置する。この時点でヘッド４０Ｂは実線位置に移動している。従って、１行の記録終了時には、図２０（ｂ）に示すように、ヘッド４０Ａによる最後の記録とヘッド４０Ｂによる当初の記録とは互いに重なり合う。
【０１０７】
図２２は、ヘッド４０Ａ、４０Ｂの記録濃度を示すグラフである。この例にあっては、１行の記録の当初でヘッド４０Ｂの各ドットの記録濃度を他のドットのそれの１／２とし、１行の記録の最後でヘッド４０Ａの各ドットの記録濃度を他のドットのそれの１／２としている。
【０１０８】
１行の記録のうちのヘッド４０Ａによる被記録領域をＳ１  、ヘッド４０Ｂによる記録領域をＳ２  とすると、１行の記録は図２３に示すようになり、記録領域Ｓ１  、Ｓ２  は１ドットの列だけ重複して各ドット位置の記録濃度が等しくなり、ドット重複箇所は繋ぎ目として現れない。
【０１０９】
更に、Ａｉ  行とＡｉ＋１  行との間でも、図１、図１１に示したと同様に、１ドットずつ重ね合わせ、これら重ね合わせるドットの記録濃度を重ね合わせないドットのそれの１／２にしている。図２４は、Ａｉ−１  行からＡｉ＋２  行に至る記録ドットを示す平面図である。図示のように、記録領域Ｓ１  、Ｓ２  の境界及び各行間の境界では、記録濃度を１／２にした２ドットが重なっているので、その合計記録濃度は他のドットの記録濃度に等しく、これら境界は繋ぎ目として現れることがない。
【０１１０】
この例にあっては、前記第一の実施例におけると同様の効果が奏せられる上に、２個のヘッドを使用することによって記録速度が２倍になる。同様にヘッドを３個として良いことは言う迄もない。また、互いに重ね合わせるドットを、図３、図５で説明したと同様に２ドットずつ又は３ドットずつにして良いことは言う迄もない。
【０１１１】
以上、本発明の実施例を説明したが、上述の実施例は本発明の技術的思想に基いて更に変形が可能である。
【０１１２】
例えば、加熱ビームには、レーザ光以外の適宜の電磁波を採用することができる。この場合、レンズには、使用する電磁波に適応した適宜の機構のレンズを使用する。
【０１１３】
また、印画紙は気化部に接触するようにし、気化した染料を印画紙に付着させて記録を行うようにもできる。この場合、インクシートを用い、例えばインクシートと記録紙とをプラテンローラと記録ヘッドとで挟み、インクシートに接触する部材にレンズを設け、インクシートに加熱ビームを照射して記録を行うことができる。勿論、これを非接触方式で行うことも可能である。
【０１１４】
また、ヘッドやプリンタの構造や形状は、前記以外の適宜の構造、形状としてよく、ヘッドを構成する各部分の材料には、他の適宜の材料を使用してよい。記録染料についても、マゼンタ、イエロー、シアンの３色としてフルカラーの記録を行うほか、１色のモノカラー又は白黒の記録を行うことができる。
【０１１５】
ヘッドについては、１ライン毎をスキャニングする駆動機構は上述のもの（例えば図１２、図１６又は図２１のもの）に限定されることはない。
【０１１６】
また、上述の例のように、固体染料を一旦液状にし、これを気化させて記録を行う他、固体染料をレーザ光によって加熱して直接気化、即ち昇華させて記録を行うことができるし、染料溜めに液化染料（室温にて液状）を収容することもできる。
【０１１７】
更に、本発明に基づく記録方法は、図２５で説明したようなインクシート又はインクリボンを用いてのサーマルヘッドによるシリアル方式の記録にも適用して同様の効果が奏せられる。
【０１１８】
【発明の作用効果】
本発明は、被記録体に対し、この被記録体の送り方向に記録ドット列を有する記録ヘッドを配し、記録ドット列を被記録体の送り方向と交差する方向に走査しながら、記録ヘッドから被記録体へ記録材を移行させてドット状に付着させて第一の記録とこれに隣接する第二の記録とを行うに際し、この隣接領域にて、送り方向への被記録体の送り出し量に応じて、第一の記録のうち記録ドット列における少なくとも１ドット分と、第二の記録のうち記録ドット列における少なくとも１ドット分とを他のドットの記録濃度よりも低濃度にして互いに重ね合わせると共に、第一及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を被記録体の送り時の最大ずれ量以上とするか、或いは第一及び第二の記録の重ね合わせ部分の幅を記録ヘッドの移動時の最大ずれ量以上とするので、第一、第二の記録に亘って連続する画像を記録するに当たり、第一の記録位置に対する第二の記録位置がずれても、両記録の境界の記録濃度が大幅に、或いは急激に変化することがなく、従って、前記境界が繋ぎ目として視覚上目立つようにはならない。この効果は、階調性を示す記録を行う場合に特に顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による行間の第一の記録ドット重ね合わせにおける記録濃度を示すグラフである。
【図２】同図１の記録ドット重ね合わせによる記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【図３】同行間の第二の記録ドット重ね合わせにおける記録濃度を示すグラフである。
【図４】同図３の記録ドット重ね合わせによる記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【図５】同行間の第三の記録ドット重ね合わせにおける記録濃度を示すグラフである。
【図６】同図５の記録ドット重ね合わせによる記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【図７】同行間の第四の記録ドット重ね合わせにおける記録ドットのサイズを示す概略平面図である。
【図８】同行間の第四の記録ドット重ね合わせにおける記録濃度を示すグラフである。
【図９】同図８の記録ドット重ね合わせによる記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【図１０】本発明の第一の実施例によるプリンタヘッド及び記録ドットを示し、同図（ａ）はプリンタヘッドの概略裏面図、同図（ｂ）は記録ドットの概略裏面図である。
【図１１】同被記録紙に対する２行に亘るプリンタヘッドの位置及び記録ドットの位置を示し、同図（ａ）はプリンタヘッドの概略裏面図、同図（ｂ）は記録ドットの概略裏面図である。
【図１２】同プリンタを下方からみた概略斜視図である。
【図１３】同プリンタヘッドの具体例の断面図である。
【図１４】同プリンタヘッドの概略分解斜視図である。
【図１５】本発明の第二の実施例によるプリンタヘッドの概略裏面図である。
【図１６】同プリンタを下方からみた概略斜視図である。
【図１７】同プリンタヘッドの概略断面図である。
【図１８】同プリンタヘッドの概略分解斜視図である。
【図１９】本発明の第三の実施例によるプリンタヘッド及び記録ドットを示し、同図（ａ）はプリンタヘッドの概略裏面図、同図（ｂ）は記録ドットの概略裏面図である。
【図２０】同被記録紙に対する２行に亘るプリンタヘッドの位置及び記録ドットの位置を示し、同図（ａ）はプリンタヘッドの概略裏面図、同図（ｂ）は記録ドットの概略裏面図である。
【図２１】同プリンタを下方からみた概略斜視図である
【図２２】同記録ドット重ね合わせにおける記録濃度を示すグラフである。
【図２３】同図２２の記録ドット重ね合わせによる記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【図２４】同複数行に亘る記録ドットの平面図である。
【図２５】従来の感熱記録ヘッドを用いたプリンタの要部正面図である。
【図２６】本発明完成前に案出されたプリンタヘッドの概略断面図である。
【図２７】同図２６のプリンタヘッドを用いての記録の要領を示す概略図である。
【図２８】同プリンタヘッド及び記録紙を示し、同図（ａ）はプリンタヘッドの概略裏面図、同図（ｂ）は記録ドットの概略裏面図である。
【図２９】同行間の記録ドットの記録濃度を示すグラフである。
【図３０】同記録結果を示す記録濃度のグラフである。
【符号の説明】
１０、４０、４０Ａ、４０Ｂ・・・プリンタヘッド
１１・・・空隙
１４・・・ベース
１５・・・染料溜め
１６・・・ヒータ
１７・・・気化部
１８・・・半導体レーザ
１９、１１９  ・・・集光レンズ（フォーカシングレンズ）
２２・・・液化染料
３０・・・レーザアレイ
３１・・・マイクロレンズアレイ
３２・・・気化染料
３４・・・コントロールＩＣ
３７・・・染料収容部
４２・・・ヘッド送り軸
４３・・・ヘッド支軸
５０・・・印画紙（被記録紙）
６２・・・出力制御回路
Ｌ・・・レーザ光
Ｓ・・・シフト量（１行分の記録紙送り出し量の誤差）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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