(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の条材を圧延ロールで圧延して異形断面条を製造する異形断面条の製造装置において、圧延後の形状に応じた材料供給量の予備成形部を塑性変形に基づいて形成する第１の変形手段と、前記予備成形部を圧延して所定の加工度の厚板部および薄板部を形成する第２の変形手段を有し、
前記第１の変形手段が、前記条材の板幅方向の一部を前記条材の長手方向に連続して変形させる一対のガイドロール又はガイドシュウと、該ガイドロール又はガイドシュウの近傍に設けられ、前記条材の板幅方向から前記条材に外力を付与する圧縮装置とからなることを特徴とする異形断面条の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅方向に厚さの異なる部分が長手方向に連続して存在する異形断面条の製造装置に関し、特に、製造される異形断面条の品質に優れ、かつ、加工速度を向上させることができる異形断面条の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体やトランジスタ等の電子部品に利用される金属条として、圧延加工に基づいて厚肉部と薄肉部を形成した異形断面条が使用されている。
【０００３】
図６は、パワートランジスタに使用される異形断面条の断面を示し、素子搭載部となる厚板部５Ａと、リード部となる薄板部５Ｂを有し、厚板部５Ａの厚さＴ１は１．２〜２．０ｍｍ、薄板部５Ｂの厚さＴ２は０．４〜０．６ｍｍ、全幅Ｗは７０〜１０ｍｍで形成されており、厚板部５Ａと薄板部５Ｂの幅の比率は略１：１となっている。
【０００４】
上記した異形断面条の製造装置として、例えば、Ｖ型ダイスを用いるものがある。この製造装置によると、圧延加工面にＶ字状の突起を設けた平盤状のＶ型ダイスを用意し、このＶ型ダイスの突起上に条材を置き、条材を平ロールで押圧しながら平ロールを往復移動させることで平ロールの転動面と反対の面にＶ型ダイスの突起を食い込ませることにより塑性変形させて厚肉部と薄肉部を形成し、条材を長手方向に移動させながら上記した圧延加工を断続的に繰り返すことによって異形断面条を製造している。
【０００５】
この異形断面条の製造装置によると、条材の幅方向への流れが大であるので、一工程で所定の寸法に成形することができる。
【０００６】
また、近年では電子機器の小型化が進み、これによって電子機器に搭載されるＩＣやＬＳＩ等の半導体装置の小型化が要望されている。
【０００７】
図７は、ＩＣやＬＳＩに使用される異形断面条の断面を示し、素子搭載部となる厚板部６Ａと、リード部となる薄板部６Ｂを有し、厚板部６Ａの厚さＴ１は０．４〜１．０ｍｍ、薄板部６Ｂの厚さＴ２は０．１５〜０．４０ｍｍ、全幅Ｗは２０〜４０ｍｍで形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の異形断面条の製造装置によると、Ｖ型ダイスと平ロールによる圧延加工が断続的に行われるため、加工速度の向上に限界があり、特に、パワートランジスタ用の異形断面条に比べて断面積が１／２から１／５と小なるＩＣ，ＬＳＩ用の異形断面条では単位時間あたりの加工重量が小になって製造コストが大になるという問題がある。
従って、本発明の目的は加工速度を大にでき、かつ、製造コストを小にできる異形断面条の製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、平板状の条材を圧延ロールで圧延して異形断面条を製造する異形断面条の製造装置において、
圧延後の形状に応じた材料供給量の予備成形部を塑性変形に基づいて形成する第１の変形手段と、
前記予備成形部を圧延して所定の加工度の厚板部および薄板部を形成する第２の変形手段を有する異形断面条の製造装置を提供する。
【００１０】
上記した異形断面条の製造装置において、第１の変形手段は、前記条材の板幅方向の一部を前記条材の長手方向に連続して湾曲状に変形させる一対のガイドロール又はガイドシュウと、該ガイドロール又はガイドシュウの近傍に設けられ、前記条材の板幅方向から前記条材に外力を付与する圧縮装置とからなることが好ましい。また、第２の変形手段は、軟質素材からなる条材によって形成される予備成形部の加工度が４０％程度となるように圧延することが好ましい。
上記した構成によると、圧延時の塑性変形に基づく条材の加工度にばらつきが生じることを防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の異形断面条の製造装置を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の第1の実施の形態に係る異形断面条の製造装置を示し、本装置によって圧延加工される銅あるいは銅合金の平板状の条材１と、条材１との接触面に溝２Ｂを有するガイドロール２Ａ，およびガイドロール２Ａに形成される溝２Ｂに対向して形成された突起２Ｄを有するガイドロール２Ｃと、ガイドロール２Ａ，２Ｃの近傍に設けられ、条材１の板幅方向から外力を付与する圧縮装置３と、ガイドロール２Ａ，２Ｃによって成形された条材１を圧延する圧延ロール４Ａ，４Ｃを有し、圧延ロール4Ａには条材1との接触面にガイドロール２Ａ，２Ｃによって条材１に形成される湾曲状の変形部を収容する溝４Ｂが設けられている。
【００１３】
図２は、図１のＡ−Ａ部におけるガイドロール２Ａ，２Ｃ、および圧縮装置３の断面を示し、条材１は、ガイドロール２Ｃの突起２Ｄの食い込みに基づく変形を生じ、圧縮装置３の矢印方向への圧縮に基づいてガイドロール２Ａの溝２Ｂの方向に座屈変形を生ずる。
【００１４】
図３は、ガイドロール２Ａ，２Ｂ、および圧縮装置３で成形された条材１の断面を示し、条材１の塑性変形に基づく湾曲状の変形部１Ａが形成されている。
【００１５】
図４は、図１のＢ−Ｂ部における圧延ロール４Ａ，４Ｃの断面を示し、条材１に形成された変形部１Ａは圧延ロール４Ａに形成される溝４Ｂに収容されて圧延される。
【００１６】
以下、本発明の異形断面条の製造装置の動作について説明する。
【００１７】
まず、ガイドロール２Ａ，２Ｃおよび圧延ロール４Ａ，４Ｃを回転させて条材１の送り速度が等しくなるようにロールの周速度を調整した後、ガイドロール２Ａ，２Ｃの間に条材１を挿入して圧延する。この圧延時にガイドロール２Ａ，２Ｃの近傍に設けられる圧縮装置３で条材１を板幅方向から圧縮することにより条材１を湾曲状に変形させることによって厚板部となる部分に変形部１Ａを形成する。変形部１Ａが形成された条材１はガイドロール２Ａ，２Ｃの下流側に設けられる圧延ロール４Ａ，４Ｃに挿入されて圧延される。この圧延時に圧延ロール４Ａに設けられる溝４Ｂによって条材１の変形部１Ａが圧延される。
【００１８】
図５は、圧延ロール４Ａ，４Ｃで圧延された条材１を示し、変形部１Ａを溝４Ｂで圧延して厚板部１Ｂを形成することで加工度が大になる。このことによって溝４Ｂ以外の部分の加工度との不均衡が解消される。
【００１９】
また、条材１  に変形部１Ａを形成する工程と変形部１Ａをガイドロール２Ａ，２Ｃで圧延する工程を連続して行うことによって、Ｖ型ダイスと平ロールによる圧延加工に比べて１０倍以上の速度での製造が可能になるとともに、厚板部および薄板部ともに加工精度に優れる異形断面条が得られる。
【００２０】
上記した異形断面条の製造装置では、ガイドロール２Ａ，２Ｃを用いて条材１の厚板部となる部分に湾曲状の変形部１Ａを形成しているが、例えば、凹凸を有する板状のガイドシューを条材１の厚さに応じた所定の間隔に配置し、このガイドシューの間に条材１を通過させることで凹凸に基づく変形部１Ａを形成するようにしても良い。
【００２１】
また、ガイドロール２Ａ，２Ｃによって形成される変形部１Ａは湾曲形状に限定されず、厚板部となる部分の材料供給量が大になるように変形させれば良い。このとき、形状によってはガイドロール２Ａ，２Ｃ部で変形された材料同士の接触部跡が生じることがある。このような場合には軟質材からなる条材１を用いるとともに圧延ロール４Ａの溝４Ｂでの加工度が４０％程度となるように圧延することで材料の密着度が向上し、その結果、接触部跡の発生を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の異形断面条の製造装置によると、圧延後の形状に応じた材料供給量の予備成形部を塑性変形に基づいて形成する第１の変形手段と、予備成形部を圧延して所定の加工度の厚板部および薄板部を形成する第２の変形手段を有するようにしたため、加工速度を大にでき、かつ、製造コストを小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る異形断面条の製造装置を示す説明図
【図２】図１のＡ−Ａ部におけるガイドロールおよび圧縮装置の断面図
【図３】ガイドロールで成形された条材の断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ部における圧延ロールの断面図
【図５】圧延ロールで圧延後の条材の断面図
【図６】従来の異形断面条の断面図
【図７】従来の異形断面条の断面図
【符号の説明】
１，条材
１Ａ，変形部
１Ｂ，厚板部
２Ａ，ガイドロール
２Ｂ，溝
２Ｃ，ガイドロール
２Ｄ，突起
３，圧縮装置
４Ａ，圧延ロール
４Ｂ，溝
４Ｃ，圧延ロール
５Ａ，厚板部
５Ｂ，薄板部
６Ａ，厚板部
６Ｂ，薄板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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