(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材として成形され、円周方向に適宜数に等分割した円弧形型枠を円形に接続し、該型枠の平滑な内周面を型面として、構築すべきアンカー部の外周面を形成させるようにした鉄塔のアンカー部構築用合成樹脂製型枠において、大小に太さの異なるアンカー部の中で、中位の直径のアンカー部用に形成された円形型枠の円弧形型枠を単位型枠として用い、円周方向に継ぎ足す該単位型枠の数を増減するとともに、各単位型枠の間に、適宜の幅のスペーサー型枠を介在させて円周方向に環状に接続し、それによって構築すべきアンカー部の径の大小に対応させてほぼ円形をなす型枠面を構築するようにしたアンカー部構築用合成樹脂製型枠。
【請求項２】
前記各単位型枠と前記各スペーサー型枠は、継ぎ足す方向の側面を互いに密接する凹凸の弧面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー部構築用合成樹脂製型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として送電線用の鉄塔のアンカー部分を構築する場合に用いられるようにした合成樹脂製の型枠に関し、円周方向に適宜数に等分割した円弧形型枠を環状に接続して、内周面にアンカー部の外周面を形成させるようにしたものであって、構築すべきアンカー部の太さの大小に合わせて円弧形型枠を継ぎ足す数を増減させて、大小に太さの異なるアンカー部用の型枠を構築できるようにしたことを特長とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
送電線の鉄塔のアンカー部を構築する際に用いる型枠に関しては、例えば特開平８−３１９６２６号公報等の他に、本出願人の先願に、特願平１１−２１６７４７号がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願発明に係るアンカー部構築用合成樹脂製型枠は、反復使用ができて廃棄物の産出が少ないので使用し易く経済性に優れているという利点がある反面、太さが異なる大小のアンカー部を構築する場合毎に、直径の異なる円形型枠を用意する必要があり、そのため型代が嵩むという問題があった。
【０００４】
このようなことから本発明が解決しようとする課題は、前記先願に用いられている円形型枠の構成部材である円弧形の型枠、すなわち、所定の円形型枠を円周方向で適宜数に等分して得た円弧形型枠を用いて、径が大小に異なるアンカー部用型枠を構築できるようにすることにより、製作を容易にするとともにコストダウンできるようにしたアンカー構築用の型枠を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ポリエチレンまたはポリプロピレンを素材として成形され、円周方向に適宜数に等分割した円弧形型枠を円形に接続し、該型枠の平滑な内周面を型面として、構築すべきアンカー部の外周面を形成させるようにした鉄塔のアンカー部構築用合成樹脂製型枠において、大小に太さの異なるアンカー部の中で、中位の直径のアンカー部用に形成された円形型枠の円弧形型枠を単位型枠として用い、円周方向に継ぎ足す該単位型枠の数を増減するとともに、各単位型枠の間に、適宜の幅のスペーサー型枠を介在させて円周方向に環状に接続し、それによって構築すべきアンカー部の径の大小に対応させてほぼ円形をなす型枠面を構築するようにしたアンカー部構築用合成樹脂製型枠を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した本発明型枠は、中位の直径のアンカー部用に形成された円形型枠の円弧形型枠を単位型枠として適宜数用い、スペーサー型枠と共に円周方向に環状に継ぎ足して、所望の径にほぼ近く、かつ、ほぼ円形に等しいアンカー部用型枠を構築できるので、大小に径の異なる毎に型を製作していた場合に比べて、型枠の製作が著しく簡単になり、一つの円弧形型枠を多用できることからコストダウンができる。
【０００７】
本願請求項２の発明は、各単位型枠と前記各スペーサー型枠が、継ぎ足す方向の側面を互いに密接する凹凸の弧面に形成されていることを特徴とするもので、型枠の接続面を円弧面に形成することにより、接合部からのコンクリートの突出しを防止して、円形に近い型面の継目の平滑性を保持できるようにしたものである。
なお、使用するスペーサー型枠は一定形状のものではなく、使用する単位型枠の数に応じてそれぞれに適合する弧面形状を具えさせることにより、型枠の径の差から生ずる折れ曲がり角を滑らかに吸収できるようにすることが望ましいことはいうまでもない。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面について説明する。
図１は、中位の太さのアンカー部構築用に形成した円形型枠１を、８等分した円弧形型枠２と、８個のスペーサー型枠３とで真円に形成した実施例１を示す。図２は、実施例１の円弧形型枠２を２個減じて単位型枠として６個用い、同数のスペーサー型枠３ａを継目に用いた実施例２を示す。図３は、実施例１の円弧形型枠２を２個増して単位型枠として１０個用い、同数のスペーサー型枠３ｂを継目に用いた実施例３を示す。
【０００９】
図面に示すように、８等分した円弧形型枠２を単位型枠としてその数を適宜に増減することによって大小、径の異なる複数種のほぼ円形に近い型枠Ａ、Ｂを構築することができる。
【００１０】
そして、継ぎ足す数の増減にともなって、単位型枠（円弧形型枠２）の継目には、折れ曲がり角が形成されるが、それぞれの型枠Ａ、Ｂの径に対応する曲率の内周面を具えたスペーサー型枠３ａ、３ｂを用いることにより角部の形成を可及的に少なくして、実用に耐える範囲の円形を形成させることができる。
【００１１】
送電線用鉄塔のアンカー部の径は、通常、１，０００ミリメートルから１００ミリメートル単位で２，０００ミリメートルまでの範囲に１０段階ある。いま、実施例１の円形型枠１の直径を１，６００ミリメートルとすると、単位型枠（円弧形型枠２）における型面６の長さは２００πミリメートルとなり、実施例２の型枠Ａの径は、２００π×１０／π＝２０００ミリメートルとなる。また、実施例３の型枠Ｂの径は、２００π×６／π＝１２００ミリメートルとなる。したがって、実施例に示す単位型枠（円弧形型枠２）は、５種類の径のアンカー部構築用に対応できる。
【００１２】
したがって、もう一つの標準となる中位の円形型枠を奇数段階用とし、実施例１と同様に８等分した円弧形型枠を用意して、実施例１と併用するようにすれば、２種類の円弧形型枠でほとんどのアンカー部の構築に適合する型枠が得られることになる。
【００１３】
なお、単位型枠（円弧形型枠２）を得る方法は、８等分の分割に限られるものではなく、本発明の目的に沿って適宜数を設定できることはいうまでもない。
【００１４】
また、図中４は、各単位型枠（円弧形型枠２）中央部分に形成した足場取付け用の平面部、５はその中心に設けた足場取付け用のねじ孔である。この型枠の使用方法は、前記先願の場合と同様につき、それらの説明については省略する。
【００１５】
なお、実施例に示す円弧形型枠２およびスペーサー型枠３、３ａ、３ｂは、いずれもポリエチレンまたはポリプロピレンを素材とする合成樹脂製で、内側面はいずれも平滑な型面６に形成してある。
また、各円弧形型枠２とスペーサー型枠３、３ａ、３ｂとの接触面７、８は、互いに密接する凹凸の弧面に形成することによって、環状に継ぎ足した場合の角と隙間の形成を排除できるようにしている。
【００１６】
【発明の効果】
前記のように構成し、上記のように用いられるようにした本発明によれば、使用する型枠の種類を最小限にとどめて、径が大小に異なるアンカー部用型枠の構築ができるので、型枠の製作が簡単、容易になるとともにコストダウンできるなど、実使用上にきわめて優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１の一部切欠平面図
【図２】図２は、実施例２の一部切欠平面図
【図３】図３は、実施例３の一部切欠平面図である。
【符号の説明】
１  円形型枠
２  円弧形型枠（単位型枠）
３  スペーサー型枠（３ａ、３ｂ）
４  足場取付け用の平面部
５  足場取付け用のねじ孔
６  型面
７  凸弧面
８  凹弧面
【図１】
0003572512.tif 000002
【図２】
0003572512.tif 000003
【図３】
0003572512.tif 000004