(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型層を形成したベースシートの上に、平均粒径が約５μｍ以下の遠赤外線放射性のセラミックス粉末およびシリカゲルを添加するポリウレタン系樹脂を含み、さらにイソシアネートを添加した図形層と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含む接着層とを設け、個々の図形層をベースシートごと裁断して繊維製品における所望の位置に接着する熱転写マーク。
【請求項２】
離型層を形成したベースシートの上に、透明または半透明の架橋ポリウレタン系樹脂である保護層と、遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加するポリウレタン系樹脂を含み、さらにイソシアネートを添加した図形層と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含む接着層とを設け、個々の図形層をベースシートごと裁断して繊維製品における所望の位置に接着し、転写後に耐洗濯性および耐磨耗性を有する熱転写マーク。
【請求項３】
離型層を形成したベースシートの上に、透明または半透明の保護層と、比較的多量の金属粉末を添加したポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含む反射層と、遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加するポリウレタン系樹脂を含む図形層と、熱可塑性樹脂からなる接着層とを設け、転写後に耐洗濯性および耐磨耗性を有し、個々の図形層をベースシートごと裁断して繊維製品における外側の所望の個所に接着すると、反射層で遠赤外線を反射することで着用者に対する遠赤外線効果を高める熱転写マーク。
【請求項４】
離型層を形成したベースシートの上に、透明または半透明の保護層と、遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加するポリウレタン系樹脂を含む図形層と、有色顔料または金属粉末を添加したポリウレタン系樹脂およびイソシアネートを含むバックアップ層と、熱可塑性樹脂からなる接着層とを設け、転写後に耐洗濯性および耐磨耗性を有し、個々の図形層をベースシートごと裁断して繊維製品における所望の位置に接着すると、バックアップ層で転写図形層の着色の再現性を補ったり、遠赤外線を吸収して保温性を高めたり、転写図形層で発生する遠赤外線を効率よく反射する熱転写マーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、常温域で遠赤外線を放射することにより、衣類などの着用者に対して局部的に遠赤外線効果を付与できる熱転写マークに関し、繊維製品に転写した際に所定の耐洗濯性を具備する熱転写マークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
遠赤外線は、選択性吸収性による効率的な加熱や人体に対する温熱治療について、古くから利用されており、その利用分野は近年になって急速に拡大している。繊維製品についても、遠赤外線を放射するセラミックスを利用し、これを付着させた製品が既に数多く提案されている。例えば、実開平６３−４３５５７号では、遠赤外線放射性のセラミックスを靴下に付着することにより、遠赤外線を放射する靴下を開示し、実開平１−１７１２６８号では、当該セラミックスを利用して保温効果の高い毛布を開示している。
【０００３】
一方、汎用性を高めるために転写シートも提案されている。この転写シートでは、遠赤外線放射性のセラミックスを混入した樹脂を離型性ベースシートの上に散点状に塗布し、さらに熱可塑性樹脂層を設けている。この種の公知文献として、実開昭６３−６３４６７号、実開平１−１４１０６６号、実開平５−５６４６１号、特開平６−２２７１５３号、特開平７−８１２２８号公報などが存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の転写シートにおける転写樹脂片は、一般に伸縮性および柔軟性を欠いており、肌着やスポーツウェアなどの衣類、靴下や寝具類のような繊維製品に付着した際に、耐久性および感触性に関して性能的に十分でない。これらの繊維製品は伸縮性が高く曲げやすくて柔軟であるから、転写樹脂片もほぼ同様に伸縮性が高くて柔軟でないと数日の使用で剥がれ、触感に違和感が生じて繊維製品の感触性が著しく低下してしまう。
【０００５】
特に、この転写樹脂片は、ほんの数回の洗濯で亀裂が生じたり剥離しやすく、耐洗濯性の点での問題が殆ど解消されていない。このため、前記の転写シートは、洗濯を殆ど行うことがない繊維製品用に限定され、汎用性の点で甚だしく不十分である。そして、汎用性を高めるために転写樹脂片の添加セラミックス量を減らすと、有効な遠赤外線を放射できないという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、遠赤外線放射性の転写シートに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、所定の耐洗濯性と柔軟性を有することにより、繊維製品用として汎用性がある熱転写マークを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、耐久性が高いうえに有効な遠赤外線を放射できる繊維製品用の熱転写マークを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る熱転写マークは、少なくとも、離型層を形成したベースシートの上に、遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加する図形層と、熱可塑性樹脂からなる接着層とを設ける。この熱転写マークには、ベースシートの上に、最初に透明または半透明の保護層を設けると好ましい。また、保護層の次に、金属粉末を添加する反射層を積層しても、図形層の次に、有色顔料または金属粉末を添加するバックアップ層および／またはこれらの層の樹脂と親和力を有する中間層を積層してもよい。
【０００８】
本発明で用いるセラミックス粉末は、図形層の機械的強度を保持させるために平均粒径が約５μｍ以下であると好ましい。このセラミックス粉末は、図形層において２５〜３５重量％添加しており、含量が２５重量％未満であると遠赤外線の放射量が少なくなり、一方、含量が３５重量％を超えると転写図形層の機械的強度が低下してしまう。
【０００９】
本発明において、セラミックス粉末を添加する図形層は、ポリウレタン系樹脂またはこれと同等の軟質樹脂からなり、接着層は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有すると好ましい。図形層および接着層が、いずれも伸縮性および柔軟性に富むポリウレタン系樹脂を含んでいると、繊維製品に付着した際に感触性が良く、使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る熱転写マーク１は、図１に示す層構成が最小構成であり、離型層３を形成したベースシート２の上に、多量のセラミックス粉末を添加した図形層７と、熱可塑性樹脂からなる接着層８とを設ける。図形層７、接着層８および他の有用層は、一般にスクリーン印刷で形成するけれども、薄層であれば型版を用いないデジタル印刷法で形成したり、接着層８としてホットメルト樹脂を散布付着させてもよい。
【００１１】
図形層７に添加するセラミックス粉末は、波長４〜２０μｍの遠赤外線を常温域で高度に放射することが必要であり、例えば、アルミナ系、ジルコニウム系、ランタン系セラミックスなどが使用できる。セラミックスの放射特性は、同一の素材でも粒径、粒子形状、表面状態、充填量、充填樹脂、分配構造などによって大幅に変わるため、高度な材料評価技術が不可欠である。例えば、アルミナ−シリカ系セラミックス粉末（商品名：ＬＡＳ−３７、日本軽金属製）は、平均粒径１．１μｍ、真比重３．０ｇ／ｃｍ３、比表面積２６．０ｍ２／ｇであり、プラスチック中に分散しても高い選択放射性を有する。また、酸化物系セラミックス（商品名：ＬＡＳ−３８）も高い選択放射性を有し、非酸化物系セラミックス粉末（商品名：ＳＮＰ−０３）は高い全域放射性を有する。
【００１２】
この種のセラミックス粉末は、図形層７を構成する樹脂が所定の機械的強度を備え、耐磨耗性と耐洗濯性を保持させるために、平均粒径が約５μｍ以下であると好ましい。また、平均粒径が１０μｍ程度であっても、ロールミル（図示しない）によって樹脂と練磨・分散する際に、必然的に平均粒径を５μｍ程度まで粉砕することになる。このセラミックス粉末は、図形層７において２５〜３５重量％添加しており、含量が２５重量％未満であると量的に遠赤外線を高度に放射することができない。一方、セラミックス粉末の含量が３５重量％を超えると、樹脂中の充填分が多くなりすぎ、転写図形層の機械的強度が低下して所定の耐磨耗性と耐洗濯性を保持させることが困難になる。
【００１３】
セラミックス粉末を添加する図形層７は、ポリウレタン系樹脂またはこれと同等の軟質樹脂からなると好ましく、該樹脂は例えば熱架橋性または経時架橋性である。ポリウレタン系樹脂は、一般に密度が小さいため、他の樹脂に比べて波長４〜２０μｍの遠赤外線の透過性が良好である。ポリウレタン系樹脂は、伸び、耐磨耗性、反発弾性および圧縮疲労強さが優れており、繊維製品における使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。
【００１４】
図形層７は、文字、記号、模様、絵表示またはこれらの組み合わせの平面図柄であり、一般に単純な円形や角形平面の図柄をベースシート２上に均等に分散させ、転写時にはベースシート２ごと切り取って被転写材に接着すればよい。図形層７の厚みが８〜４０μｍ程度であると、所定の遠赤外線放射の効果を得ることができる。
【００１５】
一方、接着層８は、基本的に被転写材の材質に適合したホットメルト樹脂から選択し、柔軟な繊維製品用には、通常、接着層８に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有している。特に、サポータなどのような高伸縮性の繊維製品に対しては、接着層８は主として熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなり、布地を把持するために熱可塑性ポリアミド樹脂を含むと好ましい。
【００１６】
接着層８は、被転写材の表面形状に応じて厚みを定め、一般に厚みは２０〜２００μｍである。接着層８は、図形層７を確実に接着するために、該図形層の全体の周縁より僅かに拡大した画像を形成すると好ましい。
【００１７】
熱転写マーク１には、ベースシート２の上にあらかじめ保護層５を設けると好ましい。保護層５の次には反射層１６（図２）を、図形層７の次にはバックアップ層２７（図３）を、または中間層３７（図４）を積層することが可能である。図５に示すように、反射層、バックアップ層、中間層は、複数層同時に積層することも可能である。
【００１８】
ベースシート２は、プラスチックフィルム、紙、合成紙、ラミネート紙などのいずれでもよく、その形態はシート状またはロール状である。具体的には、ベースシート２は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、セロハンなどのフィルム、紙またはこれらの複合素材であり、その厚みは２０〜１８０μｍであり、より好ましくは５０〜１２５μｍである。
【００１９】
離型層３は、熱転写時に図形層７をベースシート２から剥離可能とするために設け、スクリーン版によってベタ印刷してもロールコータで塗布してもよい。離型層３は、セルロース系、ポリアミド系、アクリル系やビニル系樹脂などであり、その厚みは０．５〜１０．０μｍ程度である。
【００２０】
保護層５は、比較的硬い透明または半透明の樹脂皮膜からなり、被転写材である繊維製品の使用時に転写図形層７の物性を補強し、該図形層に耐磨耗性、耐洗濯性を付与する。保護層５は、図形層７と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、透明な樹脂被膜によって摩擦、衝撃、薬品、溶剤などの物理的、化学的影響から転写図形層７を守る。保護層５は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系などの樹脂またはこれらを組み合わせ配合した樹脂からなり、無架橋または架橋や半架橋の態様で用いる。保護層５の厚みは通常２〜２０μｍである。
【００２１】
反射層１６（図２）は、比較的多量の金属粉末を含み、図形層７で発生する遠赤外線を効率よく反射させるために用いる。反射層１６は、遠赤外線の放射エネルギーを反射することで着用者に対する遠赤外線効果を高める。反射インキには、アルミニウム、銀、ニッケルなどの金属粉末を含有している。反射層１６の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２２】
バックアップ層２７（図３）は、有色顔料または金属粉末を含み、図形層７の着色の再現性を補ったり、遠赤外線を吸収して保温性を高めるために付加する。バックアップ層２７は、図形色の再現性を高めるだけならば白色インキでよく、遠赤外線の吸収を良くするならば、黒色などの濃色インキを用いる。また、転写マークの使用態様に応じて、バックアップ層に反射インキを含んでいてもよく、該インキにはアルミニウム、銀、ニッケルなどの金属粉末を含有する。バックアップ層２７の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２３】
中間層３７（図４）は、図形層７またはバックアップ層２７の樹脂と親和力を有し、図形層７を補強し、その伸縮性および接着力を補う。中間層３７は、図形層７と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、場合によっては僅かに小さい平面形状でもよい。中間層３７は、図形層７やバックアップ層の樹脂と高い親和力を持たすため、ポリウレタン系樹脂またはポリアミド樹脂を含有することが多い。中間層３７の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
図１に示す熱転写マーク１を製造するために、ベースシート２として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ製）を用いる。ベースシート２の表面に、３００メッシュのスクリーン版によってポリアミド樹脂をベタ印刷して、厚さ５μｍの離型層３を形成する。
【００２６】
次に、保護層５を離型層３の上に積層する。保護層５として、例えば、透明の架橋ポリウレタン系樹脂を用い、２２５メッシュのスクリーン版によって厚さ５μｍの保護層５を印刷する。保護層５は、ベースシート２上に均等に分散させた円形平面であり、図形層７の全体の周縁より０．２ｍｍ拡大した画像である。
【００２７】
図形層７に添加する遠赤外線放射性のセラミックス粉末は、平均粒径が１．１μｍのアルミナ−シリカ系セラミックス粉末（商品名：ＬＡＳ−３７、日本軽金属製）である。このセラミックス粉末３０．０重量％と、固形分２０％のポリウレタン系樹脂（商品名：アイロレン）の溶液７０．０重量％とを混合する。この混合溶液１００ｇに、シリカゲル（商品名：ＳＹＬＹＳＩＡ３５０）２ｇおよび炭化水素系有機溶剤５ｇを加えて攪拌し、さらにイソシアネートを５ｇ添加して全量を１１２ｇとする。
【００２８】
図形層７は、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に、厚さ約５μｍで直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００２９】
接着層８として、固形分２０％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８７．０ｇと、熱可塑性ポリアミド樹脂８．０ｇと、柔軟剤４．９ｇと、蛍光剤０．１ｇとを加えて攪拌し、全量を１００．０ｇとする。
【００３０】
接着層８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層７の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００３１】
得た転写マーク１について、個々の図形層７をベースシート２ごと裁断して繊維製品における所望の位置に配置する。転写マーク１を裏返し、図６のようにサポータ９の内側に図形層７を転写する。この転写条件は、熱転写機（商品名：Ｔ−８０型トランステイター、ジャパンポリマーク社製）において、温度１６０℃、転写圧力９８ｋＰａ、転写時間１０秒に設定する。この加熱転写の結果、サポータ９の内側の所望の個所に円形平面の転写図形層７’を強固に接着する。
【００３２】
図形層７’を転写したサポータ９は、家庭用電気洗濯機によってＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３に準ずる方法で繰り返し１０回洗濯する。この洗濯の結果、転写図形層７’に摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。
【００３３】
比較例
熱転写マークを実施例１と同様に製造するが、図形層には遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加しない。この図形層は、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。この図形層は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００３４】
実施例２
熱転写マーク１を製造するために、図形層７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で３回刷りし、厚さは１４．５〜１６．０μｍである。
【００３５】
実施例３
熱転写マーク１を製造するために、図形層７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で５回刷りし、厚さは２５．０〜２７．０μｍである。
【００３６】
実施例４
図２に示す熱転写マーク１０を製造するために、実施例１と同様のベースシート１２を用いる。ベースシート１２の表面に、実施例１と同様に離型層１３を形成し、さらに実施例１と同様の保護層１５を離型層１３の上に積層する。保護層１５は、円形平面の図形層１７の全体の周縁より０．２ｍｍ拡大した画像を形成する。
【００３７】
さらに、反射層１６を保護層１５の上に積層する。反射層１６は、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６１重量％、アルミニウム粉末１２重量％、炭化水素系有機溶剤２２重量％、イソシアネート５重量％からなり、１８０メッシュのスクリーン版によって厚さ９．０μｍ積層する。反射層１６は、図形層１７と同じ平面形状の画像を形成する。
【００３８】
実施例１と同様の図形層１７は、１８０メッシュのスクリーン版によって、反射層１６の上に直径１０ｍｍの円形平面を均等に分散させて印刷する。図形層１７は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００３９】
実施例１と同様の接着層１８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層１７の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層１８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００４０】
得た転写マーク１０について、個々の図形層１７をベースシート１２ごと裁断して繊維製品における所望の位置に配置する。転写マーク１０を裏返し、図６のようにサポータ１９の外側に図形層１７を転写する。この加熱転写の結果、サポータ１９の外側の所望の個所に円形平面の転写図形層１７’を強固に接着する。
【００４１】
図形層１７’を転写したサポータ１９は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークは、サポータ１９の外側に接着すると、転写図形層１７’で発生する遠赤外線を効率よく反射し、サポータ着用者に対する遠赤外線効果を高める。
【００４２】
実施例５
熱転写マーク１０を製造するために、図形層１７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、反射層１６の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層１７は、同じスクリーン版で５回刷りし、厚さは２５．０〜２７．０μｍである。
【００４３】
実施例６
図３に示す熱転写マーク２０を製造するために、実施例１と同様のベースシート２２を用いる。ベースシート２２の表面に、実施例１と同様に離型層２３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層２５および図形層２６の上に積層する。
【００４４】
さらに、黒色バックアップ層２７を図形層２６の上に積層する。黒色バックアップ層２７は、カーボンブラック微粉末１２重量％、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６０重量％、炭化水素系有機溶剤２３重量％、イソシアネート５重量％からなり、スクリーン版によって厚さ１０．０μｍ積層する。黒色バックアップ層２７は、図形層２６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００４５】
実施例１と同様の接着層２８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層２６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層２８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００４６】
得た転写マーク２０について、個々の図形層２６をベースシート２２ごと裁断してから裏返し、繊維製品の内側に図形層２６を転写する。この繊維製品は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークの黒色バックアップ層２７は、転写図形層の着色の再現性を補うとともに、転写図形層で発生する遠赤外線を吸収して保温性を高める。
【００４７】
実施例７
熱転写マーク２０を製造するために、反射バックアップ層２７として、実施例４の反射層１６と同一の素材を用いる。すなわち、反射バックアップ層２７は、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６１重量％、アルミニウム粉末１２重量％、炭化水素系有機溶剤２２重量％、イソシアネート５重量％からなり、１８０メッシュのスクリーン版によって厚さ９．０μｍ積層する。
【００４８】
得た転写マーク２０について、個々の図形層２６をベースシート２２ごと裁断してから裏返し、繊維製品の内側に図形層２６を転写する。この繊維製品は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークは、転写図形層で発生する遠赤外線を効率よく反射し、繊維製品の着用者に対する遠赤外線効果を高める。
【００４９】
実施例８
図４に示す熱転写マーク３０を製造するために、実施例１と同様のベースシート３２を用いる。ベースシート３２の表面に、実施例１と同様に離型層３３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層３５および図形層３６の上に積層する。
【００５０】
さらに、中間層３７を図形層３６の上に積層する。中間層３７は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２０．０μｍ積層する。中間層３７は、図形層３６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５１】
実施例１と同様の接着層２８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層２６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層２８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００５２】
実施例９
図５に示す熱転写マーク４０を製造するために、実施例１と同様のベースシート４２を用いる。ベースシート４２の表面に、実施例１と同様に離型層４３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層４５および図形層４６の上に積層する。
【００５３】
また、黒色バックアップ層４７を図形層４６の上に積層する。黒色バックアップ層４７は、カーボンブラック微粉末１２重量％、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６０重量％、炭化水素系有機溶剤２３重量％、イソシアネート５重量％からなり、スクリーン版によって厚さ１０．０μｍ積層する。黒色バックアップ層４７は、図形層４６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５４】
さらに、中間層４８を図形層４６の上に積層する。中間層４８は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２０．０μｍ積層する。中間層４８は、図形層４６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５５】
実施例１と同様の接着層４９は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層４６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層４９は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００５６】
試験例１
実施例１、実施例３、実施例５および比較例で得た熱転写マーク（但し、接着層は印刷しない）について、波長４〜２０μｍを遠赤外線の放射性能を確認するため、それぞれ遠赤外線の分光放射率を測定する。この測定は、福井県工業技術センターにおいて平成１２年８月２日に行った。
【００５７】
試験方法として、フーリエ変換赤外分光高度計ＪＩＲ−５３００（日本電子製）を用い、測定温度は約４０℃（接触式表面温度計による測定）、測定範囲は２２００〜５００ｃｍ−１である。この測定結果として、実施例１の熱転写マークは図７のグラフ、実施例３の熱転写マークは図８のグラフ、実施例５の熱転写マークは図９のグラフ、比較例の熱転写マークは図１０のグラフを得る。
【００５８】
測定結果から明らかなように、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、比較例のマークに比べて、波長１４〜２０μｍにおける遠赤外線の放射率が高い。また、波長４〜８μｍについても、実施例１、実施例３のマークは、比較例のマークに比べて遠赤外線の放射率が高く、実施例５のマークは比較例と比較して遠赤外線の放射が安定している。
【００５９】
試験例１では、波長４〜２０μｍの領域において、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、比較例のマークに比べて全放射率が５％以上上回っている。また、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、波長４〜２０μｍの領域の任意の区間でも全放射率が比較例のマークに比べ、１０％以上上回っている。したがって、本発明の熱転写マークは、放射特性に関して社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格している。
【００６０】
試験例２
実施例１、実施例３、実施例５および比較例で得た熱転写マークについて、皮膚温度（サーモグラフィ）を測定する。この測定は熱転写マークを接着したサポータを用い、該サポータを各検体者に着用させて、着用前、着用時（サポータ上から測定）、脱衣直後、脱衣１５分後、脱衣３０分後にそれぞれ温度測定する。
【００６１】
測定装置は、福井県工業技術センター所有の熱画像処理装置ＴＨ３１０２型（日本電気三栄製）である。測定方法は、熱転写マークと熱画像処理装置との距離が２ｍであり、皮膚表面温度の測定の際に、着用衣服やエアコン風などの影響を受けないように段ボールで専用の治具を製作し、測定部位を固定した後に測定する。
【００６２】
実施例１、実施例３、実施例５のマークと比較例のマークとは、サーモグラフィに関して、対象部位の着用前後の平均皮膚温度差が＋０．５℃以上ある。また、両マークは、温度画像面積比でも明確な優位差が認められている。したがって、本発明の熱転写マークは、温度特性に関して社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格している。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係る熱転写マークは、常温域で遠赤外線を放射し、この放射作用が有効であることは、社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格したことから明らかである。本発明の熱転写マークは、図形層ごとベースシートを裁断し、サポータなどの繊維製品の所望の個所に転写すると、サポータなどの着用者に対して局部的に遠赤外線効果を付与でき、身体の壺に応じた個所に貼着できる。
【００６４】
本発明の熱転写マークは、繊維製品に転写した際に高い耐洗濯性を有することにより、所定の耐久性と安全性を充分満足する実用レベルにある。本発明の熱転写マークは、適宜の繊維製品に付着した際に感触性が良くて違和感がなく、繊維製品の伸縮に容易に対応できるので使用時に層剥離や亀裂などの発生も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱転写マークを拡大して示す概略断面図である。
【図２】熱転写マークの変形例を示す拡大断面図である。
【図３】熱転写マークの第２変形例を示す拡大断面図である。
【図４】熱転写マークの第３変形例を示す拡大断面図である。
【図５】熱転写マークの第４変形例を示す拡大断面図である。
【図６】熱転写マークによって転写図形層を接着したサポータを例示する斜視図である。
【図７】実施例１の図形層に関する遠赤外線（波長４〜２０μｍ）の分光放射率を示すグラフである。
【図８】実施例３の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【図９】実施例５の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【図１０】比較例の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【符号の説明】
１  熱転写マーク
２  ベースシート
３  離型層
５  保護層
７  図形層
８  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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