(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動作状態のデータを格納しているメモリのデータを読み出し出力するモニタ信号出力装置において、モニタ対象の各データをメモリから設定されたサンプリング時間間隔で読み出すデータ読み出し部と、モニタ対象のデータ毎に判定値が与えられている判定データ設定部と、前記データ読み出し部で読み出されたデータと対応する判定値とを照合し読み出しデータが正常のときはインクリメント信号を、読み出しデータが異常のときはデクリメント信号をそれぞれ出力するデータ判定照合部と、予め上限値と下限値が設定されこの上限値と下限値の範囲内で前記インクリメント信号を受けたときは単位数値を加算しデクリメント信号を受けたときは単位数値を減算する加減算カウンタと、モニタするデータを指定する読み出しデータ指定部と、加減算カウンタの上限値に対応する上限電圧と加減算カウンタの下限値に対応する下限電圧とが設定され前記読み出しデータ指定部で指定されたデータについての加減算カウンタのカウンタ値を上限電圧と下限電圧の範囲内のアナログ電圧に変換して出力側の共通のＤ／Ａポートに出力するＤ／Ａデータ変換部とを有するモニタ信号出力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器の動作状態のメモリ格納データをモニタするための、モニタ信号出力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機器の動作状態のメモリ格納データをモニタして表示する機器の状態表示装置が特開平３−２７１６２１号公報で示されている。この装置は、機器のシーケンス制御部の制御動作によって取り込まれるメモリＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）の記憶データを、アドレス指令によって機器のマイコン側から状態表示装置側に読み出し、これを、状態表示装置に設けられるＬＥＤ等の表示手段を用いて正常と異常を区別表示するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の装置は、機器のマイコン側から状態表示装置側にマイコン処置形態の信号状態で状態表示装置側に読み出して、読み出しデータと一対一に対応させたＬＥＤ等に表示するものであるため、モニタしたいデータの数に対応させてＬＥＤ等の表示手段を数多く設けなければならず、装置構成が複雑化するという問題がある。
【０００４】
また、機器側から読み出されるデータはマイコン処理形態の信号で取り出されるため、マイコン側の信号出力ポートに汎用のテスターやオシロスコープを接続しても、その信号出力ポートから出力される信号はデジタル信号であるため、これらのテスターやオシロスコープでは読み出しデータが正常のデータか異常のデータかの判断を行うことができず、専用の状態表示装置を用意しなければならないという不便があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、専用の状態表示装置を用意することなく、機器のマイコンの信号出力ポート側から、テスターやオシロスコープ等の汎用の検査手段を用いて、容易にモニタデータの正常、異常の検査を行うことができるモニタ信号出力装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、本発明は、動作状態のデータを格納しているメモリのデータを読み出し出力するモニタ信号出力装置において、モニタ対象の各データをメモリから設定されたサンプリング時間間隔で読み出すデータ読み出し部と、モニタ対象のデータ毎に判定値が与えられている判定データ設定部と、前記データ読み出し部で読み出されたデータと対応する判定値とを照合し読み出しデータが正常のときはインクリメント信号を、読み出しデータが異常のときはデクリメント信号をそれぞれ出力するデータ判定照合部と、予め上限値と下限値が設定されこの上限値と下限値の範囲内で前記インクリメント信号を受けたときは単位数値を加算しデクリメント信号を受けたときは単位数値を減算する加減算カウンタと、モニタするデータを指定する読み出しデータ指定部と、加減算カウンタの上限値に対応する上限電圧と加減算カウンタの下限値に対応する下限電圧とが設定され前記読み出しデータ指定部で指定されたデータについての加減算カウンタのカウンタ値を上限電圧と下限電圧の範囲内のアナログ電圧に変換して出力側の共通のＤ／Ａポートに出力するＤ／Ａデータ変換部とを有することを特徴として構成されている。
【０００７】
上記構成の本発明において、メモリに格納されているモニタ対象データはデータ読み出し部により、それぞれ設定されたサンプリング時間毎に読み出されてデータ判定照合部に加えられる。
【０００８】
データ判定照合部は、読み出されたデータを、判定データ設定部に与えられている対応する判定値と照合し、読み出されたデータが正常であればインクリメント信号を、読み出しデータが異常のときはデクリメント信号をそれぞれ加減算カウンタに加える。すなわち、データ判定照合部は、設定されたサンプリング時間間隔で読み出される読み出しデータを判定値と照合し、サンプリング時間間隔で、インクリメントあるいはデクリメント信号を加減算カウンタに出力する。
【０００９】
加減算カウンタはインクリメント信号を受けたときにカウンタ値を単位数値（例えば１）だけ加算し、デクリメント信号を受けたときにはカウンタ値を単位数値だけ減算する。Ｄ／Ａデータ変換部は、読み出しデータ指定部から読み出しデータが指定されたときに、その指定データについての加減算カウンタのカウンタ値を上限カウンタ値に対応する上限電圧と下限カウンタ値に対応する下限電圧の範囲内の電圧に変換して出力側のＤ／Ａポートに出力する結果、このＤ／Ａポートに汎用のテスターあるいはオシロスコープを接続することにより、Ｄ／Ａポートから読み出しデータに対応する電圧が検出されることとなり、上限電圧と下限電圧の範囲内で、下限電圧側の異常電圧範囲の電圧が検出されたときには、読み出しデータは異常と判断でき、検出電圧が上限電圧側の正常範囲の電圧として検出されたときには、読み出しデータは正常と判断でき、Ｄ／Ａポートの出力電圧を検出するのみで、各種のモニタしたい読み出しデータの正常と異常の判断が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に基づいて説明する。図２には、本実施形態例のモニタ信号出力装置を備えた燃焼機器が給湯器を例にして示されている。同図において、器具ケース１内には器具本体２が収容されている。器具本体２の燃焼室３の下方側には燃焼面切り換え式のバーナ４が設置されており、このバーナ４の下方側には給排気用の燃焼ファン５が設置されている。箱状のノズルホルダ６にはバーナ４にガスを噴出供給するノズルが設けられており、このノズルホルダ６にバーナ燃焼面を切り換える（バーナ燃焼能力を切り換える）能力切り換え弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介してガス供給通路７が接続され、この通路７を通して燃料ガスが供給されている。このガス供給通路７には通路の開閉を行う元電磁弁８と、バーナ４へのガス供給量を開弁量によって制御する比例弁１０が組み込まれている。
【００１１】
バーナ４の下方側の空気室９とバーナの上方側の燃焼室３との間には配管等を施して通路２４が形成されており、この通路２４には、燃焼ファン５からバーナ４に供給される風量を検出する風量検出センサ２３が設けられている。
【００１２】
この風量検出センサ２３は、熱線式風速センサ、カルマン渦式風速センサ、差圧センサ等を用いて構成される。
【００１３】
燃焼室３の上方側には給湯熱交換器１１が設置されており、この給湯熱交換器１１の入側には給水管１２が接続され、また、給湯熱交換器１１の出側には給湯管１３が接続されている。給水管１２には給水温度を検出する入水温度センサ１４と、入水流量を検出する流量センサ１５が設けられており、給湯管１３側には給湯温度を検出する出湯温度センサ１６と、給湯流量を調節する水量制御弁１９とが設けられている。
【００１４】
なお、図中、１８は燃料ガスの点火を行うイグナイタ電極（点火プラグ）、２０はバーナ４の火炎を検出するフレームロッド電極、２１は燃焼ファン５の回転検出を行うホールＩＣ等のファン回転検出センサ、２７はノズルホルダ６に取り付けられて器具内部の空気温度を検出する気温センサ、５１は外気温センサである。
【００１５】
この種の器具の燃焼運転は制御装置１７によって行われており、この制御装置１７には、通常、給湯温度の設定や、この設定された温度の表示等を行うリモコンが接続されている。制御装置１７は、図１に示す如く、燃焼制御部２５と、ＲＡＭあるいは電気信号によってデータの書き込みと消去が自在の不揮発性のＥＥＰＲＯＭ等のメモリ２６とを有しており、メモリ２６は、各種のセンサ１４，１５，１６，２０，２１，２３，２７，５１等の検出データや、燃焼ファン５や、各種の弁８，１０，１９，２２ａ〜２２ｃや、イグナイタ等の各種のアクチエータの動作状態のデータや、各種スイッチのデータや、リモコンからのデータ（設定温度、時刻）や、エラーコード寿命診断データや、後述する複合機の場合には設定水位や浴槽のＰ（水位）−Ｑ（水量）データ等を、燃焼運転の動作中に時々刻々取り込み記憶する。燃焼制御部２５はシーケンスプログラムを内蔵し、燃焼運転のシーケンスプログラムに従い、メモリ２６のデータを読み出して次のように燃焼運転を制御する。
【００１６】
まず、給湯管１３に接続される外部給湯配管の先端側に設けられる出湯栓（図示せず）が開けられると、給水管１２から水が入り込み、この水の流れが流量センサ１５により検出されたときに、制御装置１７の燃焼制御部２５は、燃焼ファン５を回転し、ファン回転検出センサ２１がファン回転を、風量検出センサ２３が風量を検出したことを確認して、イグナイタ電極１８の放電を開始する。そして、元電磁弁８、能力切り換え弁２２ａ〜２２ｃ、比例弁１０を開けてバーナ点火を行う。フレームロッド電極２０が炎を検知したことを確認し、燃焼能力に応じて能力切り換え弁２２ｂ，２２ｃを開閉し、比例弁１０の開弁駆動電流を制御して、出湯温度が設定温度になるようにガス供給量（比例弁１０の開弁量）を制御し、かつ、このガス供給量に見合う空気を供給すべく、燃焼ファン５の回転又は風量制御を行う。
【００１７】
湯の使用が終わって出湯栓が閉められると、給湯熱交換器１１への通水が停止し、流量センサ１５の信号により水の流れの停止が検出されたときに、各弁８，２２ａ〜２２ｃ，１０が閉じられ、その後、燃焼室３内の排気ガスの排出が終了するポストパージ期間が経過したときに、燃焼ファン５の回転が停止され、次の出湯に備えられる。
【００１８】
本実施形態例におけるモニタ信号出力装置３７は、図１に示す如く、読み出しデータ指定部２８と、データ読み出し部３０と、サンプリングタイム計測部３１と、データ判定照合部３２と、判定データ設定部３３と、加減算カウンタ３４と、Ｄ／Ａデータ変換部３５と、Ｄ／Ａポート３６とを有して構成されている。
【００１９】
読み出しデータ指定部２８は、メモリ２６内に記憶されているデータのうち、モニタしたいデータをそのデータの格納アドレスを指令して指定する。この読み出しデータ指定部２８は、キーボードを用いたキー入力手段やジャンパー線カット等によっても構成可能であるが、本実施形態例では、制御装置１７の制御基板にディップ（ＤＩＰ）スイッチを設け、このディップスイッチのスイッチ操作によりモニタしたいデータの指令をデータ読み出し部３０に行うようにしている。
【００２０】
データ読み出し部３０は、モニタ対象データのリストと各モニタ対象データの読み出し開始時および読み出しタイミング（サンプリング時間間隔）のデータを有しており、メモリ２６から各モニタ対象データを指定のサンプリング時間間隔で読み出し、その読み出しデータをデータ判定照合部３２に加える。このデータ読み出しに際し、サンプリングタイム計測部３１は、データ読み出し部３０が有しているデータ読み出しのサンプリング開始のデータとサンプリング間隔時間のデータに基づきサンプリングタイミングを時間計測により設定し、データ読み出し部３０はこのサンプリングタイム計測部３１から加えられるサンプリングタイミング信号に従いメモリ２６のモニタ対象データを読み出す。
【００２１】
データ判定照合部３２は、データ読み出し部３０から読み出されてくるデータを、判定データ設定部３３に予め設定されている判定値とを照合し、読み出しデータが正常か異常かを判断し、正常のときはインクリメント信号を、異常のときはデクリメント信号を加減算カウンタ３４に出力する。このデータの正常、異常判断を行う対象の一例を表１に示す。
【００２２】
【表１】
0003579518.tif 000002
【００２３】
判定データ設定部３３には、メモリ２６に格納されている各読み出し対象データ毎に、読み出しデータの正常と異常を判断するための判定値が与えられている。この判定値として、例えば、読み出し対象データがセンサの検出値であるときには、正常値に対する許容範囲の値として与えられ、データ判定照合部３２は、データ読み出し値がその許容範囲に入っているときには正常と判断し、外れているときには異常と判断する。
【００２４】
また、読み出し対象データがスイッチのオン・オフのデータの場合には、例えば、スイッチオンは１、スイッチオフは０という如く判定値が与えられており、データ判定照合部３２は、読み出しデータが器具の動作状態に応じた判定値に一致する場合は正常、不一致の場合は異常と判断する。さらに、給湯連続燃焼リミッター作動のデータ判断では、給湯燃焼に対しては１、給湯の燃焼停止に対しては０という如く判定値が与えられ、データ判定照合部３２は、フレームロッド電極２０の読み出しデータが給湯燃焼データ、つまり、１のデータのときにはデクリメント信号（この実施形態例では１）を、読み出しデータが給湯燃焼停止のデータ、つまり、０のデータのときにはインクリメント信号（この実施形態例では２４）をそれぞれ出力する。このように、データ判定照合部３２は、判定データ設定部３３の判定値と照合し、読み出しデータが正常の場合はインクリメント信号を、異常の場合はデクリメント信号をそれぞれ出力する。
【００２５】
加減算カウンタ３４には、予め、上限値と下限値が与えられている。この実施形態例では、上限値として２４の数値が、下限値として０の数値が与えられており、加減算カウンタ３４は、データ判定照合部３２からインクリメント信号が加えられたときには単位数値（この実施形態例では１）を加算し、データ判定照合部３２からデクリメント信号が加えられたときには単位数値の例えば１をカウンタ値から減算する。つまり、読み出しデータが正常の場合は、サンプリング時間間隔でデータ判定照合部３２からインクリメント信号が間欠的に出力され、加減算カウンタ３４のカウンタ値はインクリメント信号が加えられる毎にカウンタ値を例えば１ずつカウントアップし、上限値の２４の値に達した以降は上限値の２４の値を維持する。また、読み出しデータが異常の場合は、データ判定照合部３２からデクリメント信号がサンプリング時間間隔で間欠的に出力される結果、加減算カウンタ３４のカウンタ値はデクリメント信号が加えられる毎に例えば１ずつ減算され、下限値の０に達した以降はその下限値０の値を維持する。
【００２６】
Ｄ／Ａデータ変換部３５は前記読み出しデータ指定部２８で指定されたモニタ対象のデータに対応する加減算カウンタ３４のカウンタ値を読み出し、この読み出したカウンタ値をアナログ電圧に変換する。本実施形態例では、Ｄ／Ａポート３６の出力電圧範囲は、０Ｖ〜５Ｖの範囲に設定されており、図３に示すように、この出力電圧範囲を１６進１バイトに変換して割り振り、０Ｖ〜５Ｖの値を、１０進の数値で示すと０〜２５５の数値に割り振っている。また、加減算カウンタ３４の下限値０を０Ｖに対応させ、加減算カウンタ３４の上限値の２４を３．３Ｖの値に対応させ、１６進１バイトを１０進にした値では、この３．３Ｖに比例演算により１６８の値を与えている。このように、Ｄ／Ａデータ変換部３５は、加減算カウンタの下限値０と上限値２４の範囲を１６進１バイトを１０進に変換する。その値は１０進の数値で示すと０〜１６８の値となり、この値を、アナログ出力電圧の０Ｖ〜３．３Ｖに変換している。
【００２７】
つまり、加減算カウンタ３４からの読み出しカウンタ値は、１６進１バイトに変換され、さらにその値を、比例演算により、アナログ電圧に変換してＤ／Ａポート３６に出力する。例えば、加減算カウンタのカウンタ値が２３のときには、１６進１バイトに変換される。その値は１０進の数値では１６１となり、その値を比例演算によりアナログ電圧の３．１６Ｖに変換出力する。加減算カウンタ３４のカウンタ値が２２の場合は、同様に、１６進１バイトの値に変換される。つまり、１０進変換データでは１５４の値となり、これがアナログ電圧の３．０２５Ｖに変換されてＤ／Ａポート３６に出力される。
【００２８】
上記のように、本実施形態例では、図４に示すように、メモリ２６から読み出されたデータが正常の場合には加減算カウンタ３４のカウンタ値は１ずつ段階的に加算されて上限値の２４に達し、読み出しデータが異常のときには、加減算カウンタ３４のカウンタ値は段階的に１ずつ減算されて下限値の０に達する。そして、読み出しデータ指定部２８によりモニタしたいデータが指定されたときには、その指定されたデータの加減算カウンタ３４のカウンタ値は、１６進１バイトに変換される。これがさらに０Ｖ〜３．３Ｖの範囲内のアナログ電圧に変換されてＤ／Ａポート３６に出力されることとなる。
【００２９】
このＤ／Ａポート３６にテスターあるいはオシロスコープを接続することにより、その電圧が検出されることとなり、その検出電圧がカウンタ上限値の３．３  Ｖであれば正常と判断でき、０Ｖのときには異常と判断できる。なお、本実施形態例では、加減算カウンタ３４のカウンタ値が５〜２４の範囲にあるときは正常と判断し、０〜４の範囲では異常と判断するようにしており、したがって、Ｄ／Ａポート３６で検出される電圧が０．６８７５Ｖ〜３．３  Ｖでは正常と判断し、０Ｖ〜０．５５Ｖの範囲のときには異常と判断するようにして、加減算カウンタ３４のカウンタ値が上限値あるいは下限値に達する前に読み出しデータにより正常と異常の判断を行うことができるようにしている。もちろん、加減算カウンタ３４のカウンタ値が上限値あるいは下限値に達したことを確認して読み出しデータの正常と異常の判断を行ってもよいことはもちろんのことである。
【００３０】
図５は、風呂・給湯複合機の燃焼機器を模式的に示すシステム構成図である。この風呂・給湯複合機は、給湯機構５４と追い焚き機構５５を注湯機構５６を介して連結したものである。給湯機構５４の給湯燃焼を行う構成部分は前記図２に示した給湯器同様に構成されており、追い焚き機構５５は、浴槽５２に接続した追い焚き循環路２９に組み込まれている循環ポンプ５３を駆動して、浴槽５２内の湯水を循環させ、この循環湯水が追い焚き熱交換器５７を通るときに、図示されていない風呂バーナの燃焼火力でもって加熱し、浴槽湯水の追い焚きを行うものあである。
【００３１】
注湯機構５６は給湯管１３と追い焚き循環路２９を結ぶ注湯通路４１を有しており、この注湯通路４１に注湯電磁弁４２と、負圧閉止弁４３と、逆止弁４４とを介設したものである。なお、３９は給湯状態を検出する給湯確認スイッチ、４５は浴槽５２の水位を検出する圧力センサ、４６はホッパタンク、４７はタンク排水通路、４８は逆止弁、４９はタンク排水電磁弁、５０は２方弁、５８は風呂温度センサをそれぞれ示している。
【００３２】
この種の器具では、図５の（ａ）に示す如く注湯電磁弁４２を開けることにより、給湯熱交換器１１でつくり出した湯を注湯通路４１および追い焚き循環路２９を介して浴槽５２に落とし込んで湯張りを行うことができる。また、同図の（ｂ）に示すように、２方弁５０をタンク排水通路４７へ切り換え、タンク排水電磁弁４９を開け、循環ポンプ５３をオンさせることにより、ホッパタンク４６内の湯水は浴槽５２側へ排水される。この風呂・給湯複合機にあっては、前記表１に示す給湯機構側のモニタ対象データの異常判断の他に、表２に示すような風呂側のモニタ対象データの異常判断が行われることとなる。
【００３３】
【表２】
0003579518.tif 000003
【００３４】
この風呂側の異常判断に際し、例えば浴槽排水栓抜けの異常判断を行うときには、浴槽５２への注湯のリットル単位でその判断が次のように行われる。メモリ２６から読み出した注湯開始時からの注湯量が１８０  ／２０リットルになる毎にデータ判定照合部３２からデクリメント信号を出力し、加減算カウンタ３４のカウンタ値が０に達したときに、Ｄ／Ａデータ変換部３５のアナログ変換電圧が０Ｖとなり、読み出しデータ指定部２８で浴槽排水栓抜けデータを指定したときに、Ｄ／Ａポート３６にあてがったテスターの検出電圧が０Ｖであれば浴槽排水栓抜けの異常が判断ができることになる。また、風呂連続燃焼リミッターを越える連続燃焼の異常判断を行う場合には、前記給湯連続燃焼リミッター作動の場合と同様に、風呂バーナの燃焼がサンプリング毎に検出される毎に、デクリメント信号がデータ判定照合部３２から出力され、加減算カウンタ３４のカウンタ値が４になったときに、風呂側の連続燃焼時間が９０分以上に達したものと判断できるこことなる。その他、表２に示した風呂側の各種の動作状態の正常・異常判断が前述した給湯燃焼の場合と同様に行われることとなる。
【００３５】
本実施形態例によれば、モニタ対象データの正常と異常の判断を行うための信号が、アナログ電圧に変換されてＤ／Ａポート３６に出力されるので、従来例のような専用の状態表示装置を用意する必要はなく、汎用のテスターやオシロスコープを用いて、各種のモニタしたいデータを指定して、共通のＤ／Ａポート３６の電圧を検出するだけで判断できることとなり、特に、燃焼機器が設置されている現場で、各データの検査点検を行う場合に、非常にその作業が容易となり、しかも、正常と異常の判断を迅速、かつ、確実に行うことが可能となる。
【００３６】
しかも、従来の状態表示装置のような、モニタしたいデータ毎に一対一に対応させて複数のＬＥＤ等の表示手段を設ける必要もなく、単に、テスターをＤ／Ａポート３６にあてるだけでデータの正常と異常の判断ができ、熟練を要しない作業者であっても、その読み出しデータの正常と異常の判断が容易にできるという画期的な効果を奏することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、上記実施形態例では、加減算カウンタ３４の上限値を２４、下限値を０にしたが、この上限値と下限値は適宜に変更設定できるものであり、さらに、Ｄ／Ａポート３６に変換出力するアナログ電圧の範囲も仕様に応じ任意に設定できるものである。
【００３８】
さらに、上記実施形態例では、燃焼機器として、図２に示すような単機能の給湯器（給湯機能のみの給湯器）や図５に示す風呂・給湯複合機を対象にして説明したが、本発明は、その他、暖房機、冷房機、冷暖房機、空調機等の様々な燃焼機器にも適用されるものであり、また、燃焼機器以外の、家電製品や車（車両）等にも適用されるものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、機器のメモリの各モニタ対象の読み出しデータを対応する判定値と照合し、読み出しデータが正常のときは、インクリメント信号によって加減算カウンタのカウンタ値を単位数値加算し、読み出しデータが異常のときには、デクリメント信号により加減算カウンタのカウンタ値を単位数値減算し、モニタしたいデータが指定されたときにはその指定データについての加減算カウンタのカウンタ値を、加減算カウンタの上限値に対応する上限電圧と、加減算カウンタの下限値に対応する下限電圧の範囲内のアナログ電圧に変換して出力側の共通のＤ／Ａポートに出力するように構成したものであるから、モニタしたいデータを指定し、共通のＤ／Ａポートに、汎用のテスターやオシロスコープの電圧検出端を接触接続するだけで、Ｄ／Ａポートのアナログ電圧を検出することが可能となり、これにより、読み出しデータの正常と異常の判断を簡単、かつ、的確に行うことが可能となる。
【００４０】
このように、本発明によれば、従来例のような専用の状態表示装置を用意する必要はなく、モニタしたいデータを指定し、単に、Ｄ／Ａポートに汎用のテスター等をあてるだけでデータの正常と異常の判断を行うことができ、特に、機器が設置されている現場で、機器のメモリに記憶されているデータの点検や検査を行う上で非常に便利であり、データの正常と異常の判断も、Ｄ／Ａポートから取り出した電圧の値によって明確に判断できるので、熟練を要しない作業者においても、そのデータの正常と異常を容易、かつ、正確に判断することができる。
【００４１】
さらに、本発明では、データの正常と異常に対応するアナログ電圧が共通のＤ／Ａポートから検出できるため、従来例の状態表示装置の如く、読み出すデータの種類に一対一に対応させてＬＥＤ等の表示手段を数多く設ける必要もなく、その利用価値は大である。
【００４２】
さらに、本発明では、加減算カウンタのカウンタ値が上限あるいは下限に達する前の過渡的なカウンタ値のデータもＤ／Ａポートのアナログ電圧を検出することにより分かるので、機器の動作状態の過渡的な状況も判断できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例の要部構成を示すブロック図である。
【図２】本実施形態例の装置を装備した給湯器のシステム構成図である。
【図３】本実施形態例における加減算カウンタのカウンタ値をアナログ電圧に変換する一手法の説明図である。
【図４】加減算カウンタのカウンタ値の変化状況と、そのアナログ電圧への変換態様を、データの正常と異常の判別領域と共に示す説明図である。
【図５】風呂・給湯複合機の模式システム図である。
【符号の説明】
２６  メモリ
２８  読み出しデータ指定部
３０  データ読み出し部
３２  データ判定照合部
３３  判定データ設定部
３４  加減算カウンタ
３５  Ｄ／Ａデータ変換部
３６  Ｄ／Ａポート
３７  モニタ信号出力装置
【図１】
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【図２】
0003579518.tif 000005
【図３】
0003579518.tif 000006
【図４】
0003579518.tif 000007
【図５】
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