(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３〜１２０μｍの銅被覆層を設けた板状グラファイトが１〜４８体積％、残部がポリエチレンからなることを特徴とする高減衰能ポリマー。
【請求項２】
ガラスファイバー、ガラスビーズ、マイカ、ホイスカーおよび炭素繊維の少なくとも１種類からなるフィラーを０．５から４８堆積％含む請求項１記載の高減衰能ポリマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高い剛性と高い制振性能を有する高分子系複合材料（ＰＭＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｍａｔｒｉｘ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）に関し、特に、ポリエチレン系の高減衰能ポリマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高分子系複合材料（ＰＭＣ）は軽量化という観点から様々な分野に用いられている。特に、自動車および航空宇宙産業の分野への進出はめざましいものがある。代表的なＰＭＣは、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリマーを母相とし、強化相にはガラスファイバー、ガラスビーズ、マイカ、ホイスカー、炭素繊維などのフィラーが用いられている。
【０００３】
このようなＰＭＣに求められる性能は、一般的には高剛性、高減衰能性、耐摩耗性、耐候性などであるが、自動車や音響・家電産業の分野では高剛性、高減衰能性、リサイクル性、低コスト化がさらに重要である。特にポリマーの特徴である制振性をさらに向上させた高剛性・高減衰能ポリマーが求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ある程度高い剛性と制振性を有するＰＭＣが開発されているが、特に自動車や音響・家電産業の分野で使われる制振材料としては、剛性および制振性のいずれも未だ不十分であった。
【０００５】
本発明の目的は上述した課題を解消して、十分に高い剛性と制振性を備えた高減衰能ポリマーを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の高減衰能ポリマーは、３〜１２０μｍの銅被覆層を設けた板状グラファイトが１〜４８体積％、残部がプリエチレンからなることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明では所定量の板状グラファイトを含有させることで、フィラーとなる板状グラファイトが有する局所的な層間すべりとポリマーに密着したフィラー間に存在するポリマーが持つ応力緩和機構が働くことによってポリマーが高減衰能化する。また、この作用効果は特にポリエチレン系ポリマーに本発明を適用することで顕著に発現し、低振幅領域における振動においても優れた減衰能特性を有するとの従来にはない効果を得ることができる。
【０００８】
好適な具体例としては、ガラスファイバー、ガラスビーズ、マイカ、ホイスカーおよび炭素繊維の少なくとも１種類からなるフィラーを０．５〜４８体積％含むことがある。本発明をより効果的に達成することができるため好ましい態様となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の高減衰能ポリマーの特徴は、その組成を、１〜４８体積％の板状グラファイトと残部のポリエチレンとから構成する点にある。ここで、フィラーとしての板状グラファイトを１〜４８体積％と限定するのは、１体積％未満であると減衰機構の働きが不充分であり、４８体積％を超えると成形性が悪くなるためである。また、板状グラファイトとしては板状のグラファイトであればその寸法は特に限定しないが、常識的に考えると例えばアスペクト比（直径／厚さ）が１０〜１０６のグラファイトを使用することが好ましい。
【００１０】
また、好ましい態様の一例として、上記組成の高減衰能ポリマー中に、ガラスファイバー、ガラスビーズ、マイカ、ホイスカーおよび炭素繊維の少なくとも１種類からなるフィラーを０．５〜４８体積％含ませる。これらのフィラーは高剛性と高減衰能性を達成するのにより効果がある。ここで、その添加量を０．５〜４８体積％とすることが好ましいのは、０．５体積％未満であると減衰機構の働きが不充分であり、４８体積％を超えると成形性が悪くなるためである。
【００１１】
さらに、好ましい態様の他の例として、板状グラファイトに３〜１２０μｍの銅被覆層を設ける。銅の被覆層を設けることで、板状グラファイトをポリエチレン中に混合する際、互いの摩耗などで形状が小さくなるのを防止できるとともに、フィラー同士で応力緩和作用が発現してより高い減衰能を得ることができるためである。ここで、銅被覆層の厚さを３〜１２０μｍとするのが好ましいのは、３μｍ未満であると摩耗による被覆層の破壊を防止することが困難であり、１２０μｍを超えるとグラファイトの層間すべりによる応力伝達が不充分になるためである。
【００１２】
上述した構成の本発明の高減衰能ポリマーにおいて、高分子材料の高剛性・高減衰能化のためには、▲１▼フィラー形状は板状であること、▲２▼母相との接着性が大きいことの二つの要素が重要である。減衰機構について考察すると以下のようになる。
【００１３】
図１は母相に分散するフィラーの状態を示す模式図である。図１において（ａ）は母相に対するフィラーの含有量が少ない場合であり、（ｂ）は含有量が多い場合を示す。フィラーの含有量が少ない場合にはフィラーは単に母相に分散しているのみであるから、減衰能はフィラーの形状のみに依存しフィラー表面の高分子は非拘束の状態にあるが、剪断変形によって振動エネルギーの熱エネルギーへの変換が生ずる。この場合の減衰能はそれほど大きくはならない。
【００１４】
しかし、フィラーの含有量が増加すると二枚の板の間に高分子が拘束された状態になるので高分子の剪断変形に伴うエネルギー損失は極めて大きいものとなる。さらに、図２に示すように、（ａ）フィラーと母相との密着性が優れている場合と、（ｂ）フィラーと母相との密着性が乏しい場合とがある。密着性が優れた方が応力の伝達が大きいので減衰能が増大する。また、さらに大きな減衰能を得るためには、高分子の剪断変形によるエネルギー損失のみでは不十分であると考えられる。本発明では、板状のグラファイトを用いることで、高分子の剪断変形の他にグラファイト層間のすべり変形によるエネルギー損失も高減衰能に寄与している。
【００１５】
以下、本発明の基礎となる参考例について説明する。
まず、板状グラファイトを準備した。板状グラファイトの大きさは、１８０×１８０μｍおよび３５０×３５０μｍの板状部分の寸法で、厚さは２０μｍであった。板状グラファイトの表面には、母材との密着性を向上させるために、アミノシランによるコーティングおよびエポキシ系の樹脂によるコーティングを施した。板状のグラファイトのポリエチレンへの添加量は、０、０．５、１、１０、２０、３０、４０、４８、６０体積％の９種類とした。その後、板状のグラファイトとポリエチレンとを混合し、混合物を射出成形した。射出成形の条件は、シリンダー温度が２５０℃、金型温度が８０℃、加工圧力が４．９×１０−２〜０．１５ＧＰａであった。
【００１６】
射出成形体の形状はそれぞれ１００×６０×１０ｍｍであった。これを加工して、全長が１００ｍｍ、掴み部が６×６ｍｍの角柱で、測定部が直径７ｍｍで長さ２０ｍｍの丸棒のねじり試験片を得た。得られた板状のグラファイト添加量の異なるねじり試験片に対し、格別に減衰能および剛性率の測定を行った。減衰能および剛性率の測定は、ねじり振り子型測定装置を用いて行い、減衰能は自由減衰波形から算出した。１×１０−３ストレインの歪振幅下における減衰能の値を求めた結果を以下の表１に示す。
【００１７】
【表１】
0003595295.tif 000002
【００１８】
表１の結果から、板状グラファイトの添加量を１〜４８体積％とすると、高い減衰能と高い剛性率を得られることがわかる。
【００１９】
次に、板状グラファイトの添加量を２０体積％としたねじり試験片に対して、減衰能の歪振幅依存性を求めた。減衰能の歪振幅依存性は、最大表面剪断歪振幅１×１０−５〜９×１０−３の範囲で測定した。結果を図３に示す。
【００２０】
図３には、比較のために、純Ｍｇ、汎用のＭｇ合金（ＡＺ６３Ａ）、代表的なＭｇ系制振合金であるＫ１Ｘ１合金（米国、Weissmannらが開発した合金）およびＭＣＭ合金（本発明者らが開発した合金であり、ＭＣＭ−Ｄはダイカスト合金であり、ＭＣＭ−Ｃは鋳造合金である）、片状黒鉛鋳鉄（ＦＣ２０）、高分子材料の中で減衰能が最も大きい６−ナイロン（ＰＡ）、フィラー無添加のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）およびＰＥ（ポリエチレン）、さらにセラミックスのＳｉ３Ｎ４のデータも併記した。また、２０体積％のガラスフレークを含むＰＢＴ（ＰＢＴ−ＧＦ４０１５）と２０体積％のガラスフレークを含むＰＥＴ（ＰＥＴ−ＧＦ４０１５）を参考のため併記した。なお、本発明の基礎となる２０体積％の板状グラファイトを含むポリエチレンはＰＥ−Ｇ２０と表記した。
【００２１】
図３の結果から、本発明の基礎となるＰＥ−Ｇ２０は高分子材料の中でも最も大きな減衰能を有し、しかも低歪振幅領域から極めて大きな減衰能を有するという理想的な高減衰能材料であることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、所定の鋼被覆層を設けた所定量の板状グラファイトを含有させているため、フィラーとなる板状グラファイトが有する局所的な層間すべりとポリマーに密着したフィラー間に存在するポリマーが持つ応力緩和機構が働くことによってポリマーが高減衰能化する。また、この作用効果は特にポリエチレン系ポリマーに本発明を適用することで顕著に発現し、低振幅領域における振動においても優れた減衰能特性を有するとの従来にはない効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）および（ｂ）はそれぞれフィラーの母相への分散状態を示す模式図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）はそれぞれフィラーと母相の密着性を表す模式図である。
【図３】本発明の高減衰能ポリマーにおける減衰能の歪振幅依存性を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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