(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段外型枠の上に上段外型枠を鉛直に組み立て、この上段外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記可とう性連結部材によって連結されるボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする可とう性ボックスカルバート成形方法。
【請求項２】
成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに下段内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記下段内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段内型枠の上と前記下段外型枠の上とに上段内型枠と上段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、この上段内型枠とこの上段内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記ボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする可とう性ボックスカルバート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地盤の不同沈下などによる変位に対応できるように成形された可とう性ボックスカルバートを成形する可とう性ボックスカルバート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボックスカルバートは地盤中に連続して設置され、その中を水が流れるため、また、共同溝として設置される場合には、外部からの水の浸入を遮断する必要があるため、その継ぎ手部は水漏れなどを起こさないように地盤の不同沈下などによる変位に追従できるように構成されていることが必要である。
【０００３】
そこで、当出願人は、先にこの要望に応えて例えば図５（ａ），（ｂ）  に図示するような可とう性ボックスカルバートを開発した（特開昭６３−１１０３２７  号公報）。
【０００４】
図において、符号１ａと１ｂは鉄筋コンクリートによって矩形断面形の筒状に成形され、かつ、軸方向に隣接して設置されたボックスカルバート本体、２は合成ゴムなどから形成され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に双方の周囲に沿って連続し、かつ、双方の端面に埋め込んで取り付けられ、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとを連結すると共に、地盤の不同沈下などの際に変形してボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの変位を吸収する可とう性連結部材、３はボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２の両側に位置し、かつ、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの周囲に連続して介在され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの間を塞ぐ、合成ゴムなどの弾性材からなる目地部材、そして、符号４矩形状をなすリング状に構成され、かつ、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端部間に双方に跨がって取り付けられ、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの許容量を越える変位を防止する鋼製カラーである。
【０００５】
また、当出願人は、その後、この可とう性ボックスカルバートを成形するための可とう性ボックスカルバート成形方法を開発して出願した（図６（ａ），（ｂ），（ｃ）  参照，「特開平２−１６４９４９号公報」）。
【０００６】
この成形方法には、成形されるボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの内側に連続して組み立てられる内型枠５ａと、ボックスカルバート本体１ａの外側に組み立てられる外型枠５ｂと、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの外側に連続して組み立てられる外型枠５ｃとが使用され、最初に、ボックスカルバート本体１ａ又は１ｂの一方（以下「ボックスカルバート本体１ａ」とする）を成形するために内型枠５ａと外型枠５ｂとを組み立て、この内型枠５ａと外型枠５ｂとの間に鉄筋６を内型枠５ａおよび外型枠５ｂの周囲に沿って配筋し、かつ、この鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を内型枠５ａおよび外型枠５ｂの周囲に沿って配置けする。そして、内型枠５ａと外型枠５ｂとの間にコンクリート７を打設してボックスカルバート本体１ａを成形し、同時にボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端を固着する。次に、外型枠５ｂを取り外し、かつ、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３を可とう性連結部材２の両側に位置して取り付ける。
【０００７】
次に、ボックスカルバート本体１ｂを成形するために外型枠５ｃをその下側部分をボックスカルバート本体１ａの外側面部に添え付けて鉛直に組み立て、この外型枠５ｃと内型枠５ａとの間に鉄筋６を外型枠５ｃおよび内型枠５ａの周囲に沿って配筋する。そして、内型枠５ａと外型枠５ｃとの間にコンクリート７を打設し、かつ、養生してボックスカルバート本体１ｂを成形し、同時にボックスカルバート本体１ｂの下端部に可とう性連結部材２の他端を固着する。
【０００８】
以上のような成形方法によりボックスカルバート本体１ａと１ｂが成形され、同時にボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２と鋼製カラー４が取り付けられる。また、可とう性連結部材２はボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの端面のコンクリート中に埋め込まれて固着される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の可とう性ボックスカルバートは、以上説明したような成形方法によって成形されるが、ボックスカルバート本体１ａを成形した後、ボックスカルバート本体１ｂを成形するために外型枠５ｃをその下側部分をボックスカルバート本体１ａの外側面部に添え付けて鉛直に組み立てる際に、既に打設されたボックスカルバート本体１ａのコンクリート面と、新たに組み立てられる外型枠５ｃとのなじみが悪く、製品の寸法精度を出しにくいなどの課題があった。
【００１０】
また、外型枠５ｂを取り外してから外型枠５ｃを新たに組み立てるので、型枠の組み立て作業に手間取るなどの課題もあった。
【００１１】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、寸法精度を高めて品質のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形可能な可とう性ボックスカルバート成形方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段外型枠の上に上段外型枠を鉛直に組み立て、この上段外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記可とう性連結部材によって連結されるボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに下段内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記下段内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段内型枠の上と前記下段外型枠の上とに上段内型枠と上段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、この上段内型枠とこの上段内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記ボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態例１．
図１および図２（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法の一実施例を示し、図において、前記従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１５】
符号８は成形されるボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの内側に、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂを成形するために鉛直に組み立てられる内型枠、９はボックスカルバート本体１ａの外側に、ボックスカルバート本体１ａを成形するために鉛直に組み立てられる下段外型枠、１０はこの下段外型枠９の上端部に、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとのジョイント部に鋼製カラー４を取り付けるスペース１１を確保するために組み立てられる中段外型枠、そして、符号１２はボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形するために、下段外型枠９の上に鉛直に組み立てられる上段外型枠である。
【００１６】
内型枠８はボックスカルバート本体１ａの成形後、このボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形する場合にも、内型枠として利用できるように下段外型枠９と上段外型枠１２とを重ねた高さと同じ高さに組み立てられている。
【００１７】
また、内型枠８、下段外型枠９、中段外型枠１０および上段外型枠１２は、いずれも矩形断面形に組み立てられ、また、簡単に組み立ておよび分解ができるようにボルト止め又はクリップ止めするなどして組み立てられ、かつ、互いに連結されている。
【００１８】
このような構成において、次に、この発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法を順をおって説明する。
【００１９】
（１）  最初に内型枠８を鉛直に組み立てる。
【００２０】
（２）  次に、この内型枠８の外側に鉄筋６を内型枠８の周囲に沿って配筋する。
【００２１】
（３）  次に、内型枠８の外側に下段外型枠９をこの下段外型枠９と内型枠８との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立て、この下段外型枠９の上に中段外型枠１０を組み立てる。
【００２２】
なお、この場合、内型枠８および下段外型枠９を最初に組み立て、その後に、内型枠８と下段外型枠９との間に鉄筋６を配筋してもよい。
【００２３】
（４）  次に、鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を内型枠８の周囲に沿って配置する。
【００２４】
（５）  次に、内型枠８と下段外型枠９および中段外型枠１０との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。
【００２５】
ここまでの工程でボックスカルバート本体１ａが成形され、同時にこのボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端がコンクリート７内に埋設されて固着される。
【００２６】
（６）  次に、コンクリート７が充分な強度を発現したら中段外型枠１０を取り外し、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３をボックスカルバート本体１ａの周囲に沿って、かつ、可とう性連結部材２の両側に位置させて取り付け、さらに、鋼製カラー４を取り付ける。
【００２７】
（７）  次に、目地部材３の上に鉄筋６を内型枠８の周囲に沿って配筋する。
【００２８】
（８）  次に、下段外型枠９の上に上段外型枠１２をこの上段外型枠１２と内型枠８との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立てる。
【００２９】
（９）  そして、コンクリート７を打設し、充分に養生する。以上の工程によりボックスカルバート本体１ｂが成形され、同時に可とう性連結部材２の他端がボックスカルバート本体１ｂのコンクリート７中に埋設されて固着され、よってボックスカルバート本体１ａと１ｂとが可とう性連結部材２によって連結されて可とう性ボックスカルバートが成形される。
【００３０】
この実施例によれば、ボックスカルバート本体１ｂの成形に際し、下段外型枠９を取り外さないで、この下段外型枠９の上に上段外型枠１２をそのまま組み立てるので、ボックスカルバート本体１ａと下段外型枠９との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００３１】
実施の形態例２．
図３および図４（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法の一実施例を示し、図において、前記実施例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
符号１３はボックスカルバート本体１ａを成形するために、可とう性ボックスカルバート本体１ａの内側に鉛直に組み立てられる下段内型枠、１４はボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形するために、下段内型枠１３の上に組み立てられる上段内型枠、そして、符号１５は下段内型枠１３の上端部および上段内型枠１４の上に設置され、下段内型枠１３と下段外型枠９との間および上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７を均等に打設するために使用されるかさ又はコンクリート受け具（以下「コンクリート受け具」という）である。
【００３３】
コンクリート受け具１５の底部１５ａ  には中央部から周辺部に下り勾配となるテーパが付けられ、コンクリート７をコンクリート受け具１５の中央部に投入するだけて下段内型枠１３と下段外型枠９との間、上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７が均等に打設されるようになっている。
【００３４】
このような構成において、次に、この発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法を順を追って説明する。
【００３５】
（１）  最初に下段内型枠１３を鉛直に組み立てる。
【００３６】
（２）  次に、この下段内型枠１３の外側に鉄筋６を下段内型枠１３の周囲に沿って配筋する。
【００３７】
（３）  次に、下段内型枠１３の外側に下段外型枠９をこの下段外型枠９と下段内型枠  １３との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立て、さらに、下段外型枠９の上に中段外型枠１０を組み立てる。
【００３８】
この場合にも、下段内型枠１３および下段外型枠９を最初に組み立て、その後に、下段内型枠１３と下段外型枠９との間に鉄筋６を配筋してもよい。
【００３９】
（４）  次に、鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を下段外型枠９および下段内型枠１３の周囲に沿って仮付けする。
【００４０】
（５）  次に、下段内型枠１３の上にコンクリート受け具１５をセットし、このコンクリート受け具１５を介して下段内型枠１３と下段外型枠９および中段外型枠１０との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。なお、コンクリート受け具１５はコンクリート７の打設終了後取り外す。
【００４１】
ここまでの工程でボックスカルバート本体１ａが成形され、同時にこのボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端がコンクリート７内
に埋設されて固着される。
【００４２】
（６）  次に、コンクリート７が充分な強度を発現したら、中段外型枠１０を取り外し、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３をボックスカルバート本体  １ａの周囲に沿って、かつ、可とう性連結部材２の両側に位置させて取り付け、さらに、に鋼製カラー４を取り付ける。
【００４３】
（７）  次に、下段内型枠１３の上に上段内型枠１４を組み立てる。
【００４４】
（９）  次に、目地部材３の上に鉄筋６を上段内型枠１４の周囲に沿って配筋する。
【００４５】
（１０）次に、下段外型枠９の上に上段外型枠１２を組み立て、この上段外型枠１２と上段内型枠１４との間に鉄筋５を位置させて鉛直に組み立てる。
【００４６】
（１１）次に、上段内型枠１４の上に再びコンクリート受け具１５を設置し、このコンクリート受け具１５を介して上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。以上の工程によりボックスカルバート本体１ｂが成形され、同時に可とう性連結部材２の他端がボックスカルバート本体１ｂのコンクリート７中に埋設されて固着され、よって可とう性ボックスカルバートが成形される。
【００４７】
この実施例によれば、ボックスカルバート本体１ｂの成形に際し、下段外型枠９を取り外さないで、この下段外型枠９の上に上段外型枠１２をそのまま組み立てるので、ボックスカルバート本体１ａと下段外型枠９との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００４８】
また、内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設する際に、コンクリート受け具を使って型枠全体にコンクリートを均等に打設できるので、作業がきわめて効率的であるとともに、品質のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段外型枠の上に上段外型枠を鉛直に組み立て、この上段外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記可とう性連結部材によって連結されるボックスカルバート本体の他方を成形するので、隣接するボックスカルバート本体の一方を成形した後、他方のボックスカルバート本体を成形する際に、ボックスカルバート本体と下段外型枠との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００５０】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに下段内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記下段内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段内型枠の上と前記下段外型枠の上とに上段内型枠と上段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、この上段内型枠とこの上段内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記ボックスカルバート本体の他方を成形するので、請求項１の発明と同様に、隣接するボックスカルバート本体の一方を成形した後、他方のボックスカルバート本体を成形する際に、ボックスカルバート本体と下段外型枠との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法を示す平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、図１に示す可とう性ボックスカルバート成形方法の縦断面図である。
【図３】この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法を示す平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、図３に示す可とう性ボックスカルバート成形方法の縦断面図である。
【図５】（ａ）  は可とう性ボックスカルバートの一例を示す縦断面図、（ｂ）  は（ａ）  におけるイ−イ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は、従来の可とう性ボックスカルバート成形方法の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  …ボックスカルバート本体、２…可とう性連結部材、３…目地部材、
４  …鋼製カラー、５ａ…内型枠、５ｂ…外型枠、６…鉄筋、７…コンクリート、
８…下段内型枠、９…下段外型枠、１０…中段外型枠、１１…スペース、
１２…上段外型枠、１３…下段内型枠、１４…１４…上段内型枠、
１５…コンクリート受け具（かさ又はコンクリート受け具）。
【図１】
0003574516.tif 000002
【図２】
0003574516.tif 000003
【図３】
0003574516.tif 000004
【図４】
0003574516.tif 000005
【図５】
0003574516.tif 000006
【図６】
0003574516.tif 000007