(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
料理用の計量スプーンで計量可能な大きさの魚節であって、該魚節によって得られただし汁中の該魚節を分離するために該だし汁を上澄みとして流し出すときに該魚節を該だし汁中で舞い上がることがない魚節の肉厚として０．１５〜０．３０ｍｍの厚みのチップ形状の魚節に形成し、かつ、該チップ形状の魚節は、チップ形状の最長寸法と最短寸法の和が４ｃｍ以下の大きさで、かつ平均的な大きさを有するチップ形状の最長寸法は１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであり、最大の大きさを有するチップ形状の最長寸法は３ｃｍ、最短寸法は５ｍｍ程度に形成し、だし汁中の該魚節をだしを取り終えた後に適度のだしの旨味が残存し、かつ内部に堅い芯のない食用に供することができる破砕物又は削り節であることを特徴とするチップ形状の魚節。
【請求項２】
請求項１記載の魚節は、鰹、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじのうち、一種又は二種以上組み合わせた魚節であることを特徴とする請求項１記載のチップ形状の魚節。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鰹、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじ等を原料とした魚節に関し、特に、一般家庭、飲食店、学校給食、事業所給食、めんつゆ工場、又は弁当工場等の調理場で料理人が簡易に計量し、だしを取り、その後は廃棄せずに食用できるチップ形状の魚節に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鰹節は、日本特有の水産薫乾品で、だしをとるのに用いるほか、削ってひたしものなどにふりかけて食べられていたが、使用する際にその都度、削っていた。
【０００３】
しかし、最近は削り節の形でパックした商品が主流になっている。削り節には多くの種類があるが、最近では本枯節や荒節を削り、ガスバリア性に優れたプラスチックの気密容器に入れ窒素ガスで封蔵したものが「かつおパック」などの商品名で多く出回っている。
【０００４】
花かつお、さば削り、いわし削り、又はむろあじ削り等は以前から製造されている削り節で、カツオのほか宗田鰹、サバ、イワシ、ムロアジ、サンマなどを煮熟した後、日干しにしたものやさらに焙乾した荒節を蒸して湿りを与え、削り機（回転かんな）  で薄片としたものである。
【０００５】
削り節の製造工程は、原料→選別→水洗→蒸煮→削り機投入→乾燥→計量→包装→製品→出荷の順である。全工程が機械化されており、窒素ガス充てんシステムも自動包装機と連結し、オートメーション化されている。
【０００６】
ところで、削り節には、品質表示基準によると０．２ｍｍ以下の薄削りと、０．２ｍｍを超える厚削りがある。さらに薄削りには、「花かつお」の様に薄削りしたままのものと、薄削りをしたものを破砕機にかけて小片化にする破砕削りの二種類がある。一般的には、薄削りの厚さは０．０４〜０．０７ｍｍであり、厚削りは１．５ｍｍ程度のものが多い。上述のように薄削りは、だしとりやひたしなどにふりかけて用いられ、厚削りは、業務用でそばのだしとり等に用いられている。
【０００７】
しかし、薄削りは、だしとりをする際にかさが非常に大きいために計量することが困難であり、また一人あたりの必要とされる削り節の量が各家庭に計量器がないとわからず、適正なだしを簡単に取ることができなかった。さらに、だしとりした後は肉厚が薄いので、だしが出きってしまい廃棄するしかなかった。一方、だしとだしがらを分離する際には、キッチンペーパーやだし濾し布を用いてだしを濾す。キッチンペーパー等を用いるのは、箸等ではすくえず、だしを上澄みとして流し出そうとしてもだしがらが薄く細かいために水中で舞い上がってしまうため、うまくいかないからである。したがって、手間と費用がかかった。また、袋を開封するとすぐに変色が始まり、風味が飛んでしまい、品質劣化が早いという問題もある。
【０００８】
一方、厚削りは厚く削ったままのものであり、例えば計量スプーン等で計量するには大き過ぎ、また食べるにも大き過ぎ、大きさも大小ばらばらである。さらに、だしとりは３０分程度煮込んで行うが、肉厚が厚いためにだしは残っているものの内部が堅く、食用することができず、廃棄するしかなかった。また、だしとだしがらを分離する際にも箸等ですくって分離するために面倒であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況において本発明者は、薄削りや厚削りが有していた上記の諸問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、（１）かさが小さくコンパクトであり、計量スプーン等で誰でも簡単に計量できる、（２）だしとだしがらを簡単に分離できる、（３）だしを取り終わった後は多少の風味が残っているので醤油等で味付けしてご飯等と一緒に食用することができる、（４）だしがらは食用できるので廃棄物とはならず、また、だし濾し用のキッチンペーパー等を使用しないため、それらの廃棄物が発生しない、（５）薄削りの魚節よりも、開封後の酸化劣化や風味の散逸が少ない、という特徴を有したチップ形状の魚節を提供すべく、本発明を見出し、完成させた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るチップ形状の魚節は、料理用の計量スプーンで計量可能な大きさの魚節であって、該魚節によって得られただし汁中の該魚節を分離するために該だし汁を上澄みとして流し出すときに該魚節を該だし汁中で舞い上がることがない魚節の肉厚として０．１５〜０．３０ｍｍの厚みのチップ形状の魚節に形成し、かつ、該チップ形状の魚節は、チップ形状の最長寸法と最短寸法の和が４ｃｍ以下の大きさに形成し、かつ平均的な大きさを有するチップ形状の最長寸法は１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであり、最大の大きさを有するチップ形状の最長寸法は３ｃｍ、最短寸法は５ｍｍ程度に形成し、だし汁中の該魚節をだしを取り終えた後に適度のだしの旨味が残存し、かつ内部に堅い芯のない食用に供することができる破砕物又は削り節であることを特徴とする。
【００１１】
ここで、計量スプーンとは、料理用の計量スプーンのことをいい、通常、大さじは１５ｃｃ、中さじは１０ｃｃ、小さしは５ｃｃを計量することができる。
【００１２】
従来の薄削りでは、薄いために削り節が包まる形状となるためかさが高く、計量スプーンでは計量することが難しいか、あるいは計量できたとしても何度も計量する必要があった。一方、厚削りでは削ったままの形状のため、型が大きく計量スプーンでは計量できない。本発明のチップ形状の魚節は、これらの欠点を改善し、計量スプーン、１、２杯で計量可能であることを特徴とする。また、適度な大きさのため、計量誤差も少ない。通常、一人分である、魚節５ｇは、本発明品であれば大さじ１杯で計量できるため、計量器がなくても各家庭で簡単に適正なだしとりをすることができる。しかも食べやすい大きさである。
【００１３】
また、料理でだしを取り終え、だし汁を取り出す際に、従来の薄削りでは、だし汁を上澄みとしてなべから取り出す際にだしがらがだし汁中で舞い上がってしまい、だし汁とだしがらがきれいに分離できなかったが、本発明のチップ形状の魚節では、だしがらがなべの底に沈み、だし汁をきれいに取り出すことができる。したがって、キッチンペーパーやだし濾し布を必要とせず、また、厚削りのように箸等ですくう必要もないため、非常に簡便である。
【００１４】
本発明では、少なくてもだしがらがだし汁中で舞い上がることがない厚さ、すなわち、だしがらがだし汁中で舞い上がるか舞い上がらないかの境界の厚さよりも魚節の肉厚を厚くする必要がある。
【００１５】
また、魚節の肉厚が薄いと上記の様にだし汁中で舞い上がる問題がある他、だしが出きってしまい、その後は廃棄するほかはない。一方、厚削りの様に肉厚を厚くすると、だし汁中での舞い上がりの問題はないが、３０分程度のだしとり後も内部に堅い芯が残っていて、やはり再利用方法がないため廃棄するほかはなかった。
【００１６】
請求項１における「食用に供することができる」の意味は以下の通りである。すなわち、本発明のチップ形状の魚節は、家庭でだしとりした後に適度のだしの旨味が残っていて、かつ、内部に堅い芯もないため、だしがらは醤油をかけたり、味噌と混ぜたり、梅肉と混ぜたりしてご飯のおかずやおにぎりの具としたり、さらにはマヨネーズと混ぜてサラダとして食べたり、パンにぬって食べることもできるということである。このように様々な形態で食用することができるため、廃棄物が出ないという利点が得られる。このように食用するために本発明のチップ形状の魚節は、だしを取り終えた後に食用することができる厚さよりも肉厚を薄くする必要がある。
【００１７】
以上により、だしがらがだし汁中で舞い上がることがない厚さよりも魚節の肉厚を厚く、だしを取り終えた後に食用に供することができる厚さよりも肉厚を薄くする必要がある。
【００１８】
上記のように形成したチップ形状の魚節は、風袋が非常に大きく場所を取る従来の削り節と比較して、五分の一程度もコンパクトであるという特徴も有する。
【００１９】
さらに、製品の袋を開封しても、本発明品はチップ形状のため、従来の薄削り品と比較してすぐに変色したり、風味がすぐに飛んでしまったりすることがないという特徴も有する。
【００２０】
請求項1記載のチップ形状の魚節の肉厚は、０．１５〜０．３０ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
だしがらがだし汁中で舞い上がることもなく、かつ、だしを取り終えた後の魚節を食用に供するために、チップ形状の魚節の肉厚を、好ましくは０．１５〜０．３０ｍｍ、より好ましくは０．２０〜０．２５ｍｍとする。
【００２２】
本発明に係るチップ形状の魚節は、チップ形状の最長寸法と最短寸法の和が４ｃｍ以下の大きさで、かつ平均的な大きさを有するチップ形状の最長寸法は１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであり、最大の大きさを有するチップ形状の最長寸法は３ｃｍ、最短寸法は５ｍｍ程度であることを特徴とする。
チップ形状の魚節の肉厚は、請求項1の如く、だしがらがだし汁中で舞い上がることもなく、かつ、だしを取り終えた後の魚節を食用に供することができる肉厚である０．１５〜０．３０ｍｍの肉厚であることが必要であるが、チップ形状は特定の形状である必要はない。しかし、本発明では、家庭で誰もが使用したい魚節の量を簡単に計量することができるようにするため、計量スプーンで計量できる大きさ、即ち、計量スプーンのスプーン部分の面積よりも魚節のチップ形状の面積は小さいことが必要である。そこで、チップ形状の最長寸法と最短寸法の和が４ｃｍ以下の大きさとした。ここで、最長寸法とは不定形のチップ形状のうち最も長い部分の長さをいい、最短寸法とは最も短い部分の長さをいう。
【００２４】
請求項１に規定する肉厚及び大きさの形状であれば本発明の効果を奏する。しかし、本発明で規定する魚節の肉厚を簡単に確実に得て、品質を一定化するためには、魚節を破砕物とするか、好ましくは、魚節を削り節とする方が良い。
【００２５】
本発明に係るチップ形状の魚節は、魚節を洗浄し、加熱した後、該魚節を０．１〜０．２５ｍｍの刃厚で切削して削り節とし、該削り節を３〜７mm角のメッシュで分級されるまでに破砕することにより製造される。
【００２６】
魚節を洗浄するのは、加工前の魚節の表面に付着した異物を取り除くためである。洗浄後、加熱するのは、加工前に魚節を軟らかくするとともに、殺菌するためである。その後、削り機（回転かんな）にて切削するのであるが、かんなの刃の厚さを０．１〜０．２５ｍｍにして削り節に加工する。このようにして切削された削り節は、肉厚が０．１５〜０．３０ｍｍとなる。ただし、魚節の種類、加熱の程度、回転かんなの回転数等により、一定の刃厚としても削り節の肉厚は多少幅を有する。その後、計量スプーンで計量することができるようにするため、破砕機で破砕する。このとき、チップ形状の魚節とするために、３〜７ｍｍ角、好ましくは、５ｍｍ角のメッシュで分級する。このようにして製造されたチップ形状の魚節は、本発明の効果を充分に奏する。
【００２７】
請求項１又は２記載の魚節が、鰹、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじのうち、一種又は二種以上組み合わせた魚節であることを特徴とする発明である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
まず、本発明のチップ形状の魚節の最適の製造方法について説明する。
鰹、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじを原料として煮熟した後，日干しにしたものやさらに焙乾した荒節を製造する。異物を取り除く目的で、荒節の外表面を洗浄する。
【００２９】
洗浄したものを１４０℃３０分間、蒸気加熱、あるいはオーブン（ESPEC    OVEN  PV-221）を用いて加熱する。殺菌消毒及び、荒節を軟らかくするためである。
これを削り機（回転カンナ）を用いて削り節に加工する。削り機は、山北式削り節機械  ７０ｍｍ１４枚刃を用いる。かんなの刃厚は、０．１〜０．２５ｍｍに調整する。刃厚の調整は、Mitutoyo  model  idc-1012を用いて測定して行う。
【００３０】
こうして得られた削り節の肉厚は、Mitutoyo  デジマティックマイクロメーターを用いて測定する。本発明のチップ形状の魚節は、肉厚が、０．１５〜０．３０ｍｍとなるように切削される。
【００３１】
つぎにこの削り節を破砕機にかける。粉砕する場合には、鰹、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじのうち、一種を破砕機にかけるか、あるいは、二種以上混ぜ合わせたのち破砕機にかけても良い。
【００３２】
破砕機は、粉砕しながら同時に分級をしていく形式のものを用いる。分級は３段階に分けて分級する。すなわち、第一粉砕で２ｃｍ各のメッシュで分級し、第二粉砕で１ｃｍ角のメッシュで分級した後、最終粉砕で３〜７ｍｍ角、好ましくは、５ｍｍ角のメッシュを用いて分級する。例えば、５ｍｍメッシュの分級を行えば、平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであり、最大の大きさを有するチップの最長寸法は３ｃｍ、最短寸法は５ｍｍ程度であった。そして、粉末状の魚節を選別する。
【００３３】
こうして得られたチップ形状の魚節を所定量計量し、袋詰し、出荷する。
【００３４】
次に本発明のチップ形状の魚節の使用方法について説明する。
一人分のだしを取る場合は、沸騰した水２００ｃｃにつき、本発明品のチップ形状の魚節を計量スプーン大さじ１杯（約５ｇ）を入れ、３分程度煮立てる。
【００３６】
だしがら（だしを取り終えた本発明品のチップ形状の魚節）を取り除くときは、だし汁を上澄みとして流し出す。このとき、キッチンペーパーや濾し布を使用する必要はない。だし汁は料理目的に沿って使用する。一方、だしがらは、だしが残っているので旨味があり、かつ芯がないので、醤油をかけたり、味噌と混ぜたり、梅肉と混ぜたりしてご飯のおかずやおにぎりの具としたり、さらにはマヨネーズと混ぜてサラダとして食べたり、パンにぬって食べることができる。したがって、だしがらは廃棄物とはならない。
【００３７】
いずれにしても、本発明品の作用効果を奏する限りは、粉砕方法又は、切削方法は自由であり、また、だしを取った後のだしがらの食用方法も自由である。したがって、本実施形態又は以下に示す実施例は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。
【００３８】
【実施例】
実施例１
鰹を原料として煮熟した後，日干しにし、さらに焙乾した荒節の外表面を洗浄し、１４０℃３０分間、オーブンを用いて加熱する。これを削り機を用いて削り節に加工する。このとき、かんなの刃厚は、０．１５ｍｍに調整する。鰹節の肉厚は、０．２０ｍｍであった。つぎにこの削り節を破砕機にかける。第一粉砕で２ｃｍ各のメッシュで分級し、第二粉砕で１ｃｍ角のメッシュで分級した後、最終粉砕では５ｍｍ角のメッシュを用いて分級する。平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであった。
水１リットル中にチップ形状の鰹節を計量スプーン大さじ５杯分（約２５ｇ）を入れ、３分程度煮立てる。だしがら（だしを取り終えたチップ形状の鰹節）を取り除くために、だし汁を上澄みとして流し出す。このとき、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。
だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用した。だしがらは、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００３９】
実施例２
かんなの刃厚を０．１０ｍｍに調整したほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、０．１５ｍｍであった。平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであった。
実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４０】
実施例３
かんなの刃厚を０．２０ｍｍに調整したほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、０．２５ｍｍであった。平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであった。
実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４３】
実施例４
最終粉砕で3mm角のメッシュを用いたほかは、実施例1と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、0.20mmであり、平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、8mm、最短寸法は2.5mmであった。実施例1と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４４】
実施例５
最終粉砕で７ｍｍ角のメッシュを用いたほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、0.20mmであり、平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、２ｃｍ、最短寸法は６．５ｍｍであった。実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４６】
参考例１
最終粉砕をせずに１０ｍｍ角のメッシュを用いた第二粉砕で留めたほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、０．２０ｍｍであり、平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、３ｃｍ、最短寸法は６．５ｍｍであった。しかし、中には、最長寸法が４ｃｍを超えるものが含まれており、大さじの計量スプーンですくうには、チップ形状が大きすぎるものが含まれていた。
ただし、実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４７】
参考例２
最終粉砕のメッシュを２ｍｍ角のメッシュを用いたほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、０．２０ｍｍであり、平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、５ｍｍ、最短寸法は１．５ｍｍであった。しかし、２ｍｍ角のメッシュを通過するには時間がかかり、また、粉状となった鰹節が多くあった。
ただし、粉末状の鰹節を選別して取り除いた後、チップ形状の鰹節を実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味があり、かつ芯がなかった。
【００４８】
比較例１
かんなの刃厚を０．０５ｍｍに調整したほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、０．１０ｍｍであった。平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであった。
実施例１と同様にだしとりを行った結果、だしがらは、８０％はなべ底に沈んでいていたものの、残り２０％はだし汁と一緒に流れてしまい、出し汁とだしがらを完全に分離することができなかった。また、だしがらは、醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、芯はなかったものの、だしが完全に抜けきっており旨味がなく、物足りない味となった。
【００４９】
比較例２
かんなの刃厚を２ｍｍに調整したほかは、実施例１と同様にチップ形状の鰹節を製造した。鰹節の肉厚は、２．０５ｍｍであった。平均的な大きさを有するチップの最長寸法は、１．２ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであった。
だしとり時間を４０分で行った結果、だしがらは、完全になべ底に沈んでいて、だし汁中で舞い上がることはなかった。しかし、だしがらは醤油をかけておにぎりの具として利用したときに、だしが残っていて旨味はあったものの、芯が残っていて、食感が悪かった。
【００５０】
実施例１〜５、参考例１と２、比較例１と２の結果を表１にまとめた。
【００５１】
【表1】
以下余白
0003562573.tif 000002
だしがらをおにぎりの具にした場合で味が大変よいものには◎、良いものには○、あまり良くないものには△、味のないものには×として表示した。
大さじの計量スプーンで計り易い場合には○、計りにくい場合には△、計れない場合（かさが大きく、何杯も計る必要がある）は×で表示した。
だしがらが、沈み、だし汁と完全に分離できる場合には○、分離しにくいもの（選別作業が必須のもの）には△、分離できない場合には×を表示した。
【００５２】
表１から、実施例１〜５では本発明の効果を充分に奏していることがわかった。
なお、本実施例では鰹節について説明したが、宗田鰹、さば、まぐろ、いわし、サンマ、又はあじについても実施例１〜５と同様の結果を得た。
【００５３】
また、回転かんなを用いずに粉砕して分別収集した本発明で規定するチップ形状の魚節の肉厚、大きさのものについても実施例１〜５と同様の結果を得た。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、チップ形状の魚節は、計量スプーン、１、２杯で計量可能であり、通常一人分である魚節５ｇは、本発明品であれば大さじ１杯で計量できるため、計量機がなくても各家庭で簡単に適正なだしとりをすることができた。また、適切な大きさのため計量誤差も少なかった。しかも、食べやすい大きさであった。
【００５５】
また、薄削りのようにキッチンペーパーやだし濾し用の布を必要とせずだし汁とだしがらを分離することができた。厚削りのように箸等ですくう必要もなかった。したがって非常に簡便であり、キッチンペーパーのゴミも排出しなかった。
【００５６】
本発明のチップ形状の魚節は、家庭でだしとりした後に適度のだしの旨味が残っていて、かつ、内部に堅い芯もないため、だしがらは、醤油をかけたり、味噌と混ぜたり、梅肉と混ぜたりしてご飯のおかずやおにぎりの具になる等の利用方法がある。したがって、従来のようにだしがらが廃棄物とはならない。
【００５７】
風袋が非常に大きく場所を取る従来の削り節と比較して、五分の一程度もコンパクトであり、製品の袋を開封しても、本発明品はチップ形状のため、従来の薄削り品と比較してすぐに変色したり、風味がすぐに飛んでしまったりすることがなかった。
【００５８】
チップ形状の魚節の肉厚を、０．１５〜０．３０ｍｍとすることで、より効果が得られた。
また、チップ形状の最長寸法と最短寸法の和が４ｃｍ以下の大きさで、かつ平均的な大きさを有するチップ形状の最長寸法は１ｃｍ、最短寸法は４．５ｍｍであり、最大の大きさを有するチップ形状の最長寸法は３ｃｍ、最短寸法は５ｍｍ程度であるとすることでも、より効果が得られた。
【００５９】
本発明で規定する魚節は、好ましくは粉砕物、より好ましくは削り節とすることで本発明で規定される魚節の肉厚を簡単に確実に得て、魚節の品質を一定にできるという効果があった。
【００６１】
本発明は、鰹をはじめとして、魚によって風味の違うだしとりが可能となった。