(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ面板側の開口部から切羽側に突出可能なカッタビットと、該カッタビットを反切羽側へスライド可能に支持するガイド部と、前記カッタビットをカッタ面板から突出させる時に貫通させる貫入穴部、及び該カッタビットを反切羽側へスライドさせた状態でカッタビット前面の前記開口部を塞ぐゲート蓋部を形成したスライドゲートと、該スライドゲートをカッタビットのスライド方向と交差する方向に案内する案内部材とを設け、該スライドゲートのスライド時に前記開口部の周囲で該案内部材とスライドゲートとの間をシールするシール部材を設けたカッタビット交換装置。
【請求項２】
前記スライドゲートの貫入穴部とゲート蓋部とを開口部位置にスライドさせる駆動機を設けるとともに、該スライドゲートの貫入穴部又はゲート蓋部が開口部に位置したことを確認する検出器を設けたことを特徴とする請求項１記載のカッタビット交換装置。
【請求項３】
前記カッタビットを反切羽側へスライドさせてスライドゲートのゲート蓋部を開口部に位置させた状態でスライドゲート反切羽側の止水状態を確認する止水確認バルブを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカッタビット交換装置。
【請求項４】
前記スライドゲートのスライド時に該スライドゲートとともに移動して開口部の周囲をシールする移動シール部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカッタビット交換装置。
【請求項５】
前記スライドゲートと案内部材との間の空間に流体を封入し、該流体をスライドゲートのスライド時に該空間内で移動可能なように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカッタビット交換装置。
【請求項６】
前記開口部に向けて反切羽側から連通する洗浄口を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカッタビット交換装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のカッタビット交換装置においてカッタ面板の開口部から切羽側に突出可能なカッタビットを反切羽側のカッタスポーク内へスライドさせて交換するためのカッタビット交換治具であって、前記カッタビットの反切羽側に案内部を設け、前記カッタスポーク内に該案内部と係合してカッタビットをカッタスポーク内へ引き込む駆動機を設けたカッタビット交換治具。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のカッタビット交換装置又は請求項７記載のカッタビット交換治具によるカッタビット交換方法であって、
カッタビットをカッタ面板の切羽側から反切羽側へスライドさせる時にカッタスポークに位置規制ストッパを設けてカッタビットのスライド量を機械的に規制した後、該カッタビットを反切羽側へスライドさせてストッパに当接させ、カッタビット前面の開口部を塞いで止水状態を確認した後、止水完了していればストッパを取外してカッタビットを交換するカッタビット交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、シールド機のカッタスポークに装着されているカッタビットを交換するためのカッタビット交換装置とその交換方法と交換治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、シールド機により長距離のトンネル掘削を行う場合、カッタ面板に設けられたカッタビットが摩耗するため、掘削途中でカッタビットの交換を行っている。このカッタビットの交換は、シールド機による掘進距離の延長に重要な要因となっている。
【０００３】
このようなカッタビットの交換方法として、掘削途中に点検用の立坑を設けてカッタ面板の前面から交換する方法、周囲の地盤を薬液注入等により自立させた後、カッタチャンバ内から交換する方法、カッタスポーク内に作業者が入ってカッタスポーク内で交換する方法等がある。
【０００４】
前記立坑を設けることは困難な場合が多く、前記地盤を自立させる場合も多くの費用と時間を要するため、近年、前記カッタスポーク内から交換する方法に関する技術が数々提案されている。
【０００５】
例えば、この種の従来技術として、実用新案登録第２５５０４０７号公報記載の考案がある。この公報には、カッタビット付ロッドをロッドガイドに沿って後退させた後、切羽側をシャッタ装置のゲートで閉鎖して切羽側からの泥水、土をこのゲートとゲート用シール材で遮断し、カッタビットをロッドごと取外すシールド掘進機のカッタビット交換構造が記載されている。
【０００６】
また、他の従来技術として、特開２００１−４０９９２号公報記載の発明がある。この公報には、カッタビットを設けたカッタビット軸をスポーク内方に引く抜く際に、切羽側からの泥水、土をゲート付ブラケットによって遮断するようにしてカッタビットを交換可能にしたシールド機のカッタビット交換装置が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例の場合、いずれもゲートにより止水してカッタビットを交換することについては示されているが、水圧が作用する切羽からカッタビットをカッタスポーク内に抜いて交換するときに安定して止水できるような構造については何ら記載されていない。
【０００８】
しかも、このようなカッタビットの交換は、長距離掘削になると複数回行わなければならないので、安定した止水が困難な場合には交換作業に多くの時間と労力を要するとともに、シールド機が長期間停止して作業日程に大幅な遅れを生じてしまう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明のカッタビット交換装置は、カッタ面板側の開口部から切羽側に突出可能なカッタビットと、該カッタビットを反切羽側へスライド可能に支持するガイド部と、前記カッタビットをカッタ面板から突出させる時に貫通させる貫入穴部、及び該カッタビットを反切羽側へスライドさせた状態でカッタビット前面の前記開口部を塞ぐゲート蓋部を形成したスライドゲートと、該スライドゲートをカッタビットのスライド方向と交差する方向に案内する案内部材とを設け、該スライドゲートのスライド時に前記開口部の周囲で該案内部材とスライドゲートとの間をシールするシール部材を設けている。このように、カッタビットを反切羽側へスライドさせた時にカッタ面板側の開口部を塞ぐスライドゲートに貫入穴部とゲート蓋部とを設け、開口部の周囲で案内部材とスライドゲートとの間をシールするシール部材を設けることにより、スライドゲートのスライド時に開口部の周囲を安定してシールした状態でゲート蓋部で塞ぐことができる。
【００１０】
前記スライドゲートの貫入穴部とゲート蓋部とを開口部位置にスライドさせる駆動機を設けるとともに、該スライドゲートの貫入穴部又はゲート蓋部が開口部に位置したことを確認する検出器を設ければ、狭隘なカッタスポーク内の作業でも、ゲート位置を確認しながら安定したスライドゲートの開閉操作を駆動機で行うことができる。
【００１１】
また、前記カッタビットを反切羽側へスライドさせてスライドゲートのゲート蓋部を開口部に位置させた状態でスライドゲート反切羽側の止水状態を確認する止水確認バルブを設ければ、カッタビットを取外す前にスライドゲートによる止水状態を安定して確認することができる。
【００１２】
さらに、前記スライドゲートのスライド時に該スライドゲートとともに移動して開口部の周囲をシールする移動シール部材を設ければ、この移動シール部材と前記スライドゲートのスライド時に常に開口部の周囲で案内部材とスライドゲートとの間をシールするシール部材とで、二重にシールすることができる。
【００１３】
また、前記スライドゲートと案内部材との間の空間に流体を封入し、該流体をスライドゲートのスライド時に該空間内で移動可能なように構成すれば、案内部材内の空間に流体（例えば、グリス等の油性流体が好ましい）を封入して泥水等の侵入が困難なようにし、スライドゲートのスライド時には移動先の空間の流体を移動後の空間へ移動させて、スライドゲートのスムーズな移動を妨げることがないようにできる。
【００１４】
その上、前記開口部に向けて反切羽側から連通する洗浄口を設ければ、カッタビットを反切羽側へスライドさせる時や、引き込んでスライドゲートを閉める前にビットに付着している土砂やスライドゲート開口周辺の土砂を切羽側へ除いてからゲートを閉鎖することができ、土砂による止水シールの損傷を効果的に防止することができる。しかも、カッタビットを引き込む時に開口部の空間を高粘度流体等に置き換えれば、カッタビット引き込み時に効果的な土砂流入防止を図ることもできる。
【００１５】
一方、本願発明のカッタビット交換方法は、カッタビットをカッタ面板の切羽側から反切羽側へスライドさせる時にカッタスポークに位置規制ストッパを設けてカッタビットのスライド量を機械的に規制した後、該カッタビットを反切羽側へスライドさせてストッパに当接させ、カッタビット前面の開口部を塞いで止水状態を確認した後、止水完了していればストッパを取外してカッタビットを交換するようにしている。このようなカッタビット交換方法によれば、切羽側から水圧が作用している状態でも、安定した止水状態を保ちながらカッタスポーク内からカッタビットを交換することができる。
【００１６】
また、本願発明のカッタビット交換治具は、カッタ面板の開口部から切羽側に突出可能なカッタビットを反切羽側のカッタスポーク内へスライドさせて交換するためのカッタビット交換治具であって、前記カッタビットの反切羽側に案内部を設け、前記カッタスポーク内に該案内部と係合してカッタビットをカッタスポーク内へ引き込む駆動機を設けている。このようなカッタビット交換治具によれば、水圧が作用しているカッタビットを駆動機でカッタスポーク内に引き込むことができるので、カッタスポーク内で安定したカッタビット交換作業を行うことができる。この案内部としてネジ構造を用いれば、水圧を保持しつつ安定したカッタビットの引き込み作業を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態を示すカッタビット交換装置の縦断面図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ断面図、図３は同Ｂ−Ｂ断面図である。
【００１８】
図１，２に示すように、円筒状のカッタ取付台１の先端にカッタピース２が固定されて一体となったカッタビット３が形成されており、カッタ取付台１の後端（反切羽側Ｉ）には、フランジ部４が形成されている。
【００１９】
このカッタビット３は、切羽側Ｏに設けられたガイドケース６と、このガイドケース６の反切羽側Ｉに設けられたガイド蓋９との中に挿入された状態で保持されている。ガイドケース６は、カッタ面板１０に設けられた開口穴１１に溶接等で固定されている。ガイド蓋９は、ガイドケース６に固定ボルト１２で一体的に固定されている。このガイド蓋９の反切羽側Ｉに、カッタ取付台１のフランジ部４がボルト１３で固定されている。
【００２０】
前記ガイドケース６には、カッタ取付台１の外径よりも僅かに大径で円筒状の開口部５がカッタ面板１０側に設けられ、カッタ面板１０と平行方向にはスライドゲート案内部１４が形成されている。前記ガイド蓋９には、ガイドケース６の開口部５とほぼ同径の導入穴７が設けられるとともに、この導入穴７から開口部５まで延びるガイド部８が設けられている。また、このガイド蓋９のカッタ面板１０と平行方向にはスライドゲート案内部１４を閉鎖する案内部蓋１５が形成されている。これらガイドケース６の開口部５とガイド蓋９のガイド部８とによってカッタビット３が前後方向にスライド可能なように構成され、スライドゲート案内部１４と案内部蓋１５とによって案内部材１６が形成されている。
【００２１】
また、カッタ取付台１のフランジ部４には、カッタビット３の取外し時に使用する貫通穴４ａが設けられ、ガイド蓋９には、この貫通穴４ａと連通するガイド穴９ａが設けられている。４ｂはカッタビット３を引き込む時に使用する案内部となる取外しネジである。
【００２２】
そして、前記案内部材１６内には、ガイドケース６の開口部５を開閉するためのスライドゲート１７がカッタ面板１０と平行方向にスライド可能に設けられている。このスライドゲート１７は、カッタビット３のスライド方向と交差する方向にスライドして開口部５を閉鎖する、所謂ゲート式である。
【００２３】
スライドゲート１７は、前記案内部材１６内に形成された空間であるスライドスペース１８を図１の上下方向にスライド可能なように構成されており、図２に示すように、図の下側には開口部５とほぼ同径の貫入穴部１９が設けられ、図の上側には開口部５を閉鎖するゲート蓋部２０（図の開口がない部分）が形成されている。
【００２４】
図２に示すように、このスライドゲート１７は矩形状に形成されており、前記貫入穴部１９のみが切羽側Ｏと反切羽側Ｉとに貫通している。また、この貫入穴部１９の周囲において切羽側Ｏと反切羽側Ｉとの間を止水するための内側止水シール２１がガイドケース６とガイド蓋９とに設けられている。この内側止水シール２１にはリップシール等が用いられ、この実施形態では、ガイドケース６とガイド蓋９とに形成された溝部２２に設けられている。これらは固定シール部材である。
【００２５】
一方、スライドゲート１７の外周部には、スライドゲート１７と案内部材１６との間をシールする外側止水シール２３が設けられている。この外側止水シール２３は、スライドゲート１７のスライド時でも常に開口部５の周囲で案内部材１６とスライドゲート１７との間をシールしている。スライドゲート１７の案内面を主としてシールするものである。この外側止水シール２３はＯリング等が用いられ、スライドゲート１７の両面に形成された長円状の溝部２４に設けられている。この外側止水シール２３は、スライドゲート１７の移動とともにスライドする移動シール部材である。
【００２６】
つまり、スライドゲート１７はゲートの一部を穿孔するようにして設けた貫入穴部１９とゲート蓋部２０とよりなる開閉連続体構造であるため、止水シールの生命線である外側止水シール２３に、ゲート開閉時に急激な変形を強いることがない。そのため、この止水シール２３が損傷するおそれが少なく高い安定性を発揮することができる。なお、前記止水シール２１，２３は、シール性や使用条件等に応じて適宜好ましいシールを採用すればよく、リップシールやＯリング等が用いられる。
【００２７】
このスライドゲート１７は、ガイドケース６の外部からスライドさせることが可能なように構成されている。この実施形態では、スライドゲート１７にスライド用ネジ２５を形成し、スライドゲート１７に設けられたゲート送りネジ２６を回転させることによってスライド用ネジ２５との螺合部でゲート１７をスライドさせるように構成している。これらスライド用ネジ２５とゲート送りネジ２６とで駆動機が構成されている。
【００２８】
また、この実施形態では、スライドスペース１８内に流体であるグリスが封入されており、このスライドスペース１８内への泥水等の侵入を効果的に防止している。１８ａはグリスの注入口である。このようにスライドスペース１８内にグリスを充填しているため、スライドゲート１７の両側部にグリス移動用の溝２７を設けて、前記したようにスライドゲート１７をスライドさせる時にはグリスの移動が可能なようにしている。この溝２７を設けることにより、スライドゲート１７が移動する時に移動先のスライドスペース１８内のグリスは、溝２７から反対側の移動後に形成されるスライドスペース１８へと移動することができるようにしている。
【００２９】
さらに、この実施形態では、スライドゲート１７が移動する時にはゲート送りネジ２６部にも新たに空間２８が形成されるので、前記溝２７からこの空間２８へもグリスが移動可能なように連通穴２９が設けられている。なお、このグリスの移動はスライドゲート１７の移動によって逆方向にも移動可能である。
【００３０】
このように構成することにより、スライドゲート１７のスライド方向前後の流体は閉じこめられることなく、相互に流入出するため、スライドゲート１７のスムーズな動きを保つことができる。
【００３１】
しかも、この実施形態では、スライドゲート１７の位置を的確に把握できるように、ガイドケース６の上端と下端に検出器たるゲートインジケータ３０，３１が設けられている。このゲートインジケータ３０，３１は、スライドゲート１７が移動した側で突出した状態を保つので、作業者が押して確認することができるように構成されている。
【００３２】
また、ガイド蓋９の下部には、カッタビット３を引き込んでスライドゲート１７を閉鎖した状態で、ガイド蓋９とカッタビット３との間に泥水が侵入していないことを確認するための止水確認バルブ３２が設けられている。この止水確認バルブ３２は、ガイド蓋９のガイド部８に形成された隙間３３と連通しており、開操作によってこの隙間３３が反切羽側Ｉに開放されて水の漏れで止水状態を確認することができる。
【００３３】
さらに、この止水確認バルブ３２は、切換え状態によって反切羽側Ｉから隙間３３へ洗浄水を供給することができる洗浄口としても構成されている。この止水確認バルブ３２からの洗浄は、カッタビット３をガイド部８へ引き込んだ状態で隙間３３へ洗浄水を供給することにより、この隙間３３からスライドゲート１７の貫入穴部１９を介して開口部５へと洗浄水が噴射され、ガイド蓋９内に引き込んでスライドゲートを閉める前のカッタビット３に付着している土砂やスライドゲート開口周辺の土砂を切羽側へ除いてからスライドゲート１７を閉鎖するようにできる。
【００３４】
この止水確認バルブ３２が設けられた反切羽側Ｉには、ガイド蓋９とカッタビット３のカッタ取付台１との間を止水する後部止水シール３５が設けられている。カッタ取付台１とガイドケース６との間の切羽側Ｏには、先端シール３４が設けられている。
【００３５】
さらに、図３に示すように、前記開口部５には反切羽側より貫通された洗浄口たる洗浄穴３６が設けられており、カッタビット３の引き込み時にこの洗浄穴３６又は前記止水確認バルブ３２から洗浄水を噴射することにより、ビット等に付着している土砂を取除いて引き込むことができ、スライドゲート１７の開閉時に止水シール２１，２３を痛めるおそれがなくなるようにしている。これら洗浄穴３６と止水確認バルブ３２とから噴射する洗浄水は、カッタビット３の交換状況等に応じて適宜決定すればよい。
【００３６】
このカッタビット３を引き込む時に、洗浄穴３６からテールグリース等の高粘度流体を流出させてカッタビット３を引き込んだ後の空間を高粘度流体（例えば、グリス）に置換するようにすれば、ゲート開時にこの空間へ土砂が流入するのを高粘度流体で防止して、止水シール２１，２３の保護をより効果的に行うことができる。
【００３７】
図４は図１に示すカッタビット交換装置を具備させたシールド機のカッタ面板の一例を示す正面図であり、図５は同カッタビット交換装置を設けたカッタスポークの正面図、図６は同カッタビット交換装置による交換作業状態を示すカッタスポークの縦断面図である。
【００３８】
図４に示すように、前記カッタビット交換装置３７は、カッタ面板１０に設けられたカッタスポーク３８の半径方向に複数個が設けられており、図５に示すように、カッタ面板１０の半径方向と直交する方向にスライドゲート１７がスライド可能なように配置されている。このような配置により、カッタスポーク３８の半径方向に多くのカッタビット３を配設することができ、仕様に応じたカッタビット３の配置が容易に可能となる。図６に示すように、このカッタスポーク３８内でのカッタビット交換作業は、作業者４０がカッタスポーク内に入って行われる。
【００３９】
図７（ａ）  〜（ｃ）  は、図１に示すカッタビット交換装置によるビット取外し工程を示す側面図であり、図８（ａ），（ｂ）  は、図７に示すビット取外し工程に続く工程を示す側面図である。図９（ａ）  〜（ｃ）  は、図１に示すカッタビット交換装置によるビット取付け工程を示す側面図であり、図１０（ａ），（ｂ）  は、図９に示すビット取付け工程に続く工程を示す側面図である。これらの図に基いて以上のように構成されたカッタビット交換装置３７による交換作業を以下に説明する。なお、これらの図ではカッタスポーク３８が横向きの状態でのカッタビット交換作業を説明する。
【００４０】
図７（ａ）  〜（ｃ）  、図８（ａ），（ｂ）  を参照しながらビット取外し工程を説明する。
【００４１】
まず、カッタスポーク３８に設けられた治具固定部材４１にビット交換治具４２を設ける。このビット交換治具４２は、中央には、カッタビット３の後端に設けられた取外しネジ４ｂに螺合するスライドネジ４３が設けられ、上部には、カッタビット３のフランジ部４に設けられた貫通穴４ａを通ってガイド蓋９に設けられたガイド穴９ａに挿入するガイド棒４４が設けられている。この実施形態では、スライドネジ４３がカッタビット３をカッタスポーク３８内に引き込む駆動機となっている。このようなネジ構造とすることにより、狭隘なカッタスポーク３８内で作業する場合に、特別な動力源がなくても作業者がカッタビット３を交換することができるようにしている。この駆動機は他に電動機等の構成であってもよい。このガイド棒４４には、カッタビット３をスライドゲート閉鎖位置まで引き抜く時のガイドになるビットストッパ４５が設けられている。このビット交換治具４２のスライドネジ４３を取外しネジ４ｂに螺合し、ガイド棒４４をガイド穴９ａに挿入して取外し作業を開始する（図７（ａ）  ）。
【００４２】
次に、スライドネジ４３を工具等で回転させることにより、カッタビット３をビットストッパ４５に当接する位置まで引き抜く。この時、開口部５とスライドゲート１７の貫入穴部１９とは連通した状態である。この状態で止水確認バルブ３２から隙間３３（図１）に洗浄水を供給すれば、引き込んでスライドゲート１７を閉める前のカッタビット３に付着している土砂やスライドゲート開口周辺の土砂を切羽側へ排出することができる（図７（ｂ）  ）。
【００４３】
次に、ゲート送りネジ２６でスライドゲート１７をスライドさせて、開口部５をゲート蓋部２０で塞ぐ。このスライド時（移動時）、上述したようにスライドゲート１７と案内部材１６との間をシールする外側止水シール２３は開口部５を通過することがないので、大きな変形もなく安定したシール性を発揮した状態でスライドさせることができる。スライドゲート１７が下端に達すると、下部のゲートインジケータ３１によりスライドゲート１７が下端位置まで移動したことを確認することができる。この状態で止水確認バルブ３２を開けてシール状態を確認する（図７（ｃ）  ）。
【００４４】
次に、カッタビット３の前部とガイド棒４４との間にビットサポート４６（カッタビット３の前部重量をガイド棒４４で支持する部材）を取付け、ビットストッパ４５を取外した後、カッタビット３をガイド蓋９からカッタスポーク３８内へ引き抜く。そして、ビット搬送台４７によってカッタビット３の荷重を支持する（図８（ａ）  ）。そして、ビットサポート４６、ビット交換治具４２を取外し、取外したカッタビット３はビット搬送台４７によって搬出する（図８（ｂ）  ）。
【００４５】
以下、図９（ａ）  〜（ｃ）  、図１０（ａ），（ｂ）  を参照しながらビット取付け工程を説明する。この取付け工程は前記取外し工程の逆手順である。
【００４６】
まず、ビット搬送台４７で新しいカッタビット３を搬入し、ビット交換治具４２を取付けて先端をガイド蓋９にセットする（図９（ａ）  ）。
【００４７】
次に、スライドネジ４３によってカッタビット３をカッタ面板１０側へ押出し、ビットストッパ４５を設けることができる状態まで押出したらビットストッパ４５を取付ける（図９（ｂ）  ）。
【００４８】
次に、工具等でゲート送りネジ２６を回転させてスライドゲート１７をスライドさせ、開口部５と貫入穴部１９とを連通させる。この時、ゲートインジケータ３０によってスライドゲート１７が上端位置（貫入穴部１９と開口部５とが一致した位置）まで移動したことを確認する（図９（ｃ）  ）。
【００４９】
次に、スライドネジ４３を回転させてカッタビット３をカッタ面板１０から押出し、カッタビット３のフランジ部４をガイド蓋９に固定ボルト１３で締結して固定する（図１０（ａ）  ）。そして、ビット交換治具４２を取外して、交換作業が完了する（図１０（ｂ）  ）。
【００５０】
以上のように、カッタスポーク３８内に作業者が入ってカッタビット３を交換する作業を、交換時のシール性を安定して保った状態で行うことができるので、切羽側が高水圧下であっても、カッタスポーク３８内から安定してカッタビット３を確実に、スムーズに交換することができる。
【００５１】
なお、前記実施の形態では、方形のスライドゲート１７を例に説明したが、スライドゲート１７の形態は前記実施形態に限定されるものではなく、スライドゲート１７のスライド時に開口部５の周囲をシールできるような形態であれば、適宜好ましい形態に形成すればよい。
【００５２】
また、上述した実施形態は一実施形態であり、他の構成も本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５４】
スライドゲートのスライド時に開口部の周囲を安定してシールすることができるので、長距離掘削の場合でも掘削途中でカッタビットの交換を安定して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態を示すカッタビット交換装置の縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１に示すカッタビット交換装置を具備させたシールド機のカッタ面板の一例を示す正面図である。
【図５】図１に示すカッタビット交換装置を設けたカッタスポークの正面図である。
【図６】図１に示すカッタビット交換装置による交換作業状態を示すカッタスポークの縦断面図である。
【図７】（ａ）  〜（ｃ）  は、図１に示すカッタビット交換装置によるビット取外し工程を示す側面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）  は、図７に示すカッタビット交換装置によるビット取外し工程に続く工程を示す側面図である。
【図９】（ａ）  〜（ｃ）  は、図１に示すカッタビット交換装置によるビット取付け工程を示す側面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）  は、図９に示すカッタビット交換装置によるビット取付け工程に続く工程を示す側面図である。
【符号の説明】
１…カッタ取付台
２…カッタピース
３…カッタビット
４…フランジ部
５…開口部
６…ガイドケース
７…導入穴
８…ガイド部
９…ガイド蓋
１０…カッタ面板
１３…ボルト
１４…スライドゲート案内部
１５…案内部蓋
１６…案内部材
１７…スライドゲート
１８…スライドスペース
１９…貫入穴部
２０…ゲート蓋部
２１…内側止水シール
２２…溝部
２３…外側止水シール
２４…溝部
２５…スライド用ネジ
２６…ゲート送りネジ
２７…溝
２８…空間
２９…連通穴
３０，３１…ゲートインジケータ
３２…止水確認バルブ
３３…隙間
３４…先端シール
３５…後部止水シール
３６…洗浄穴
３７…カッタビット交換装置
３８…カッタスポーク
３９…壁面
４０…作業者
４１…治具固定部材
４２…ビット交換治具
４３…スライドネジ
４４…ガイド棒
４５…ビットストッパ
４６…ビットサポート
４７…ビット搬送台
Ｏ…切羽側
Ｉ…反切羽側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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