(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に丸い断面のプラグピン（３）を備え、コイル部（５）と接触コイル部（６）とを有する軸方向に圧縮可能なコイルバネ（２）が受容チャンバ内に配向され、コイル部（５）の大部分が同じ主直径（dh）を有する電気プラグ接続装置（１）において、
コイル部（５）の主直径（dh）はプラグピン（３）の外径（ｄ）より大きく、１又は複数の接触コイル部（６）の接触直径（dk）は主直径（dh）より小さくかつプラグピン（３）の外径（ｄ）より小さく、
接触コイル部（６）とプラグピン（３）の正面端部との間の相互作用によりコイルバネ（２）の正面領域のコイル部（５）がプラグピン（３）に対し接触当接され、
プラグピン（３）の正面端部は円錐状に形成され、
接触コイル部（６）とプラグピン（３）の正面端部との間の相互作用によりコイルバネ（２）が外側へ曲がりプラグピン（３）の長手軸（a"）とコイルバネ（２）の中心軸（a'）との間に変位が生じることにより、プラグピン（３）と重なるコイル部（５）は片側でプラグピン（３）と係合する、
電気プラグ接続装置。
【請求項２】
接触コイル部（６）がプラグピン（３）の挿入方向にコイルバネ（２）の背面領域へ向かって偏位されて配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項３】
コイルバネ（２）が受容チャンバ（７）内で偏位をもって収納されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気プラグ接続装置（１）。
【請求項４】
コイルバネ（２）は受容チャンバ（７）内の端面のみに対し係合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気プラグ接続装置。
【請求項５】
受容チャンバ（７）の壁部はコイルバネ（２）の側部から、コイルバネ（２）を構成するバネワイヤの少なくとも約１直径に等しい距離だけ離間していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気プラグ接続装置。
【請求項６】
コイルバネ（２）の背端部は接触部材（10）と接合され、接触部材は半径方向に受容チャンバ（７）を貫通することにより電気接続が容易とされることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電気プラグ接続装置。
【請求項７】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に断面が丸いプラグピン（３）を備え、軸方向に圧縮可能なコイルバネが受容チャンバ内に配設される電気プラグ接続装置（１）において、
コイルバネが最大直径（D1）から最小直径（D2）へと次第に減少されている螺旋ばね（22）であって、該螺旋ばね（22）はプラグピン（３）の外径（ｄ）より大きな直径の複数のコイル部と、プラグピン（３）の外径（ｄ）より小さな直径の接触コイル部とを有し、変位をもって受容チャンバ（７）内に挿入されることにより受容チャンバ（７）の正面部（８）及び背面部（９）に対しそれぞれ変位をもって係合されており、
プラグピン（３）の正面端部は円錐状に形成され、
接触コイル部とプラグピン（３）の正面端部との間の相互作用によりコイルバネ（２）の正面領域のコイル部（５）がプラグピン（３）に対し接触当接され、
螺旋ばね（22）が受容チャンバ（７）内で半径方向に変位可能に配置されることにより、螺旋ばね（22）が半径方向に変位すると大きな直径の複数のコイル部が片側でプラグピン（３）と係合する、
電気プラグ接続装置。
【請求項８】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に丸い断面のプラグピン（３）を備え、軸方向に圧縮可能なコイルバネ（２）は受容チャンバ内に配向され、コイルバネが接触スリーブ（23）に対し作用する電気プラグ接続装置（１）において、
接触スリーブ（23）と隣接する、プラグピン（３）の受容開口部（26）を有し、受容開口部（26）の直径が関連するプラグピン（３）の外径より僅かに大きく、
受容開口部（26）が導入じょうご形部（27）を有し、
受容開口部（26）が連続穴（30）と連通し、連続穴は円柱部分を有しその直径がプラグピン（３）の直径より小さいことを特徴とする
電気プラグ接続装置。
【請求項９】
連続穴が盲穴（30）であることを特徴とする請求項８記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１０】
接触面（29）がプラグピン（３）と端面接触する環面として接触スリーブ（23）内に形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１１】
接触面（29）が球面に湾曲形成されることを特徴とする請求項10に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１２】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に丸い断面のプラグピン（３）を備え、軸方向に圧縮可能なコイルバネ（34）は受容チャンバ内に配向され、接触スリーブ（23）がプラグピン（３）の受容開口部（26）を有する電気プラグ接続装置（１）において、
接触スリーブ（23）が異なる直径で一体形成された２個の管状部分で構成され、小径の部分が内側へ曲げられることにより受容開口部（26）の湾曲された縁部が形成され、
受容開口部（26）は導入じょうご形部（27）と連通され、導入じょうご形部には、上記受容開口部の湾曲された縁部と係合するフランジ付き縁部が形成され、
受容開口部（26）が一体形成された止め部材（31）により閉鎖され、止め部材（31）の中央部には貫通開口部（32）が形成され、
止め部材（31）にはプラグピン（３）の丸く形成された端面と接触する環形円錐あるいは球面状の面が形成され、
接触スリーブ（23）の基部領域（33'）にはコイルバネ（34）の当接体としてフランジが形成されることを特徴とする
電気プラグ接続装置。
【請求項１３】
接触部がワイヤ（39）とワイヤを付設するためのひだ付き取付部（38）とを有し、接触スリーブ（23）とひだ付き取付部（38）との間に受容チャンバ（７）内で軸方向に移動できない係留部（35）が形成されることを特徴とする請求項12に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１４】
係留部（35）がコイルバネ（34）を介し接触スリーブ（23）と電気的に接触されることを特徴とする請求項13に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１５】
係留部（35）が受容チャンバ（７）内でやじりのかかりのような支承足部（36）により固定されることを特徴とする請求項13又は14に記載の電気プラグ接続装置。
【請求項１６】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に丸い断面のプラグピン（３）を備え、接触スリーブ（23）がプラグピン（３）の受容開口部（26）を有する電気プラグ接続装置（１）において、
接触スリーブ（23）が異なる直径で一体形成された２個の管状部材で構成され、小径の部分が内側へ曲げられることにより受容開口部（26）の湾曲された縁部が形成され、
受容開口部（26）が一体形成された止め部材（31）により閉鎖され、止め部材（31）の中央部には貫通開口部（32）が形成され、
止め部材（31）にはプラグピン（３）の丸く形成された端面と接触する環形円錐あるいは球面状の面が形成され、
接触部がワイヤ（39）とワイヤを付設するためのひだ付き取付部（38）とを有し、接触スリーブ（23）とひだ付き取付部（38）との間に受容チャンバ（７）内で軸方向に移動できない係留部（35）が形成され、
受容チャンバ（７）に関連する円周くぼみ部内で係留部（35）を軸方向に固定するため係留部（35）の円周リブ部（35'）の断面が受容チャンバの断面より大きく、
接触スリーブ（23）は管状連結部（40）を介して円周リブ部（35'）と一体形成されることを特徴とする
電気プラグ接続装置。
【請求項１７】
受容チャンバ（７）およびプラグピン（３）特に丸い断面のプラグピン（３）を備え、接触スリーブ（23）がプラグピン（３）の受容開口部（26）を有する電気プラグ接続装置（１）において、
受容開口部（26）が一体形成された止め部材（31）により閉鎖され、止め部材（31）の中央部には貫通開口部（32）が形成され、
止め部材（31）にはプラグピン（３）の丸く形成された端面と接触する環形円錐あるいは球面状の面が形成され、
接触部がワイヤ（39）とワイヤを付設するためのひだ付き取付部（38）とを有し、接触スリーブ（23）とひだ付き取付部（38）との間に受容チャンバ（７）内で軸方向に移動できない係留部（35）が形成され、
受容チャンバ（７）に関連する円周くぼみ部内で係留部（35）を軸方向に固定するため係留部（35）の円周リブ部（35'）の断面が受容チャンバの断面より大きく、
接触スリーブ（23）は管状連結部（40）を介して円周リブ部（35'）と一体形成され、
管状連結部（40）が接触スリーブ（23）へ向かって円錐状にテーパ付けされ、管状連結部（40）の最小直径部分が、接触スリーブ（23）の止め部材（31）の貫通開口部（32）の縁部と連結されることを特徴とする
電気プラグ接続装置。
【発明の詳細な説明】
本発明はプラグ受け部およびプラグピンを備えた電気プラグ接続装置に関し、特にプラグピンは断面が丸く、プラグ受け部は受容チャンバと軸方向に圧縮可能なコイルバネとを有し、個々のコイル部を有し軸方向に圧縮可能なコイルバネは受容チャンバ内に配設される。
受容チャンバ内で軸方向に変位可能な接触部材が、端面に挿入されるプラグピンの挿入方向でコイルバネの前部に設けられ、挿入の際プラグピンが接触部材と電気的に接触するような形態のこの種の電気プラグ接続装置は周知である。更に管状のプラグ受け部を設け、このプラグ受け部に対しコイルバネがその外側面で押し付けられ、１巻きのコイルバネがプラグ受け部の開口部を通しプラグ受け部の内部へ割って入るように挿入されることは知られている。挿入する際、プラグピンは割り入るように回転してプラグ受け部の内面に対し押し付けられ、このようにして所望の電気的接触が得られる。
これら周知の電気プラグ接続装置はいろいろな点で満足できるものではない。軸方向に変位可能な接触部材に関し、接触部材とプラグピンとの間で得られる電気的接触は、比較的小さな面積でのみ得られる。このように、点接触のような小さな面積での接触であり、放電による短絡（flashover）や接点切断から生じるスパークが正確にこの接触面領域で生じるので、接触面積上の摩耗が比較的激しい。割って入るようにバネを回転する電気プラグ接続装置の場合、プラグピンとプラグ受け部の内面との間に比較的高い摩耗が生じる。この摩耗は特に、電気的負荷がかかっている状態で挿入／引出を行う場合に大きくなる。機械的摩耗は接触領域で生じる接点切断や放電スパークにより大きく促進される。従来の上記技術的問題を考慮すると、本発明は、頻繁に挿入を繰り返しても摩耗が少なく、プラグの挿入力もそれほど大きくなく、しかも良好で信頼性の高い電気的接触を与える電気プラグ接続装置を提供することであることが分かる。
この技術的問題点はまず基本的には、コイル部の主直径がプラグピンの外径より大きく、接触コイル部の１あるいは複数の接触直径が主直径より小さく、小さな接触直径はプラグピンの外径より小さいことを開示する請求項１の主題により解決される。本発明によれば、電気プラグ接続装置は、プラグピンを直接コイルバネ内に挿入することにより得られる。更に信頼性が高く生成可能な接触は、このようにコイルバネの全長内において、きつく巻かれたコイル部による予め設定された締付位置（programmed tight location）を設けることにより得られる。この特定の幾何学的（geometrical）条件のため、挿入の際プラグピンは、確実にこのきついコイル部すなわち接触コイル部内に摺動導入され、これによりいずれのときも電気的接触がこの位置で再現可能に得られる。
好ましくは、このような接触コイル部とプラグピンの正面領域との間の相互作用により、コイルバネの正面領域内のコイルバネのさらなるコイル部がピンに対し接触当接されることになる。これは例えば、プラグピンの正面端部が円錐状にあるいはドーム状にテーパ付け形成される時に生じる。接触コイル部と相互作用すると、コイルバネが外側へ曲がろうとする。これにより更に、コイルバネのコイル部が挿入方向に接触コイル部の前に配置され、プラグに対し片側で係合する。この結果、プラグピンとコイルバネとの間が、多数の箇所で確実に電気接触される。このような電気プラグ接続装置は、電気掃除機やフードプロセッサのような家庭用電気器具に対しあるいは例えばそれ自身電気駆動部を有する電気カーペットブラシとの接触のための電気掃除機に対し設けられることが好ましい。実際の用途に関しては、例えば本出願人の独国実用新案出願第93 18 460.3号も参照される。このプラグ接続装置は制御接触装置としておよび主電流接触装置として使用できる。本発明によるプラグ装置はまた、バネ内に導入するプラグピンは、その先端部がバネの狭い部分に導入されるまで、それほど顕著な摩擦力を受けないという点で際立っている。最初の電気接触は、導入開口部の近接配置されるコイル部の領域で行われる。接触コイル部に達せられると、実際の電気接触が始まる。バネの中心変位点でバネとプラグピンの先端部との間に力が上昇するので、バネがその点を中心に曲げられる。
したがって、プラグピンと重なるバネのコイル部は次にプラグピンの面で係合し、全体として大きな接触面が形成される。プラグピンとバネのコイル部との間の摩擦は、実際に接触されるまでは低く摩耗は僅かに維持される。コイルバネとプラグピンとの間の必要な接触圧は、一方では背端面まで接触コイル部間に残るバネの残り部の軸方向力に、他方ではバネを曲げプラグピンに対しコイル部を半径方向に係合させることにより得られる。導入開口部での近接配置される接触コイル部は、最初および最後の接触位置として電気負荷の下で挿入や引出の際生じるブラッシュオーバや接触切断によりスパークが生じる。最新のプラグ接続装置に与えられる接触の重なりの長さは、本プラグ接続装置の場合到達される接触コイル部と、接触コイル部および受容チャンバの背端面間に残るバネ支持部の支持された状件（剛性）との間で可能なプラグの前進長に等しい。コイルバネの代表的な機械的特性およびコイルバネとバネ導入領域とに対する受容チャンバの直径の構造構成のため、丸いプラグピンは大きな角度誤差、半径方向および軸方向の不整合があっても導入できる。バネ接触装置のバネ材料および正しい整合寸法を好適に選択すると、プラグ接続装置の使用寿命の最後まで苛酷な気象条件下でも、コイルバネのバネ力にしたがって接触力が維持される。
更に本発明によれば、接触コイル部がプラグピンの挿入方向へコイルバネの背面領域へ向かって偏位して配設される。例えば、接触コイル部は少なくともコイルバネの2/3に好ましくはコイルバネの1/2に形成される。一方、コイルバネの長さ内での接触コイル部の位置が、自由ピン長さプラグピンの先端部と接触コイル部との間の寸法的に最初の好ましい公差関係、および接触部材の構造と位置に左右されるので、別の構成もそれぞれのケース内に設けられる。コイルバネ自体は周知なように、バネワイヤで構成される。プラグピンの正面端部は異なる方法で例えば球面形状に形成可能である。プラグピンの正面端部が僅かに円錐状に形成されることが好ましい。全コイルバネは好適な方法で受容チャンバのプラグ受容部内に偏位をもって挿入される。したがって、接触部材にかかるコイルバネの接触圧力が上昇し、この接触部材は例えば下に更に詳しく説明するが背面部に挿入され、このため外側へ延びるワイヤとの信頼性の高い電気接触が保証される。プラグピンが挿入されると、偏位および挿入圧の関数として、受容チャンバの導入開口部の端面係合面からコイルバネが上昇される。一方プラグピンを引き出す際、コイルバネにより接触部材の端面係合面が上昇されることはない。コイルバネの側に配設される受容チャンバの壁部はコイルバネを構成するバネワイヤの少なくともほぼ１直径に等しい距離だけコイルバネに対し離間した状態で延びている。
コイルバネの外径は少なくとも0.5mmだけ両側で越えている。これは例えばピンの直径が小さい場合に良好であるが、バネ接触装置も異なる構成のものが使用できる。これにより、コイルバネが中心に導入されないピンが確実に変位され、摩耗を促進する摩擦力が急激に増加することが阻止される。更にコイルバネの背端部は好ましくは受容チャンバを半径方向に貫通する接触部材と接合され、これにより電気接続が容易にされる。接触部材はまた受容チャンバ内に軸方向に導入可能である。本実施例の場合、受容チャンバは好ましくは端部で開口して形成される。したがって、この挿入された接触部分が、例えば背部から受容チャンバ内に挿入された接触部分が受容チャンバの背面端面と置き換えられ、コイルバネはその端部で係合する面を形成する。これにより、同時にコイルバネと接触部との間に良好な接触が得られる。更に、接触部にはワイヤと直接ひだを介し接続するためのひだ付き接続部が設けられる。
本発明の別の実施例は、コイルバネが螺旋ばねでありプラグピンの外径より大きな直径の複数のコイル部を有しており、コイルバネは更にプラグピンの外径より小さな直径の別のコイル部を有していることを特徴とする。したがって本実施例の場合、コイルバネは完全にじょうご形に形成される。また、プラグピンとコイル部との間が接触係合される。コイル部の直径はプラグピンの外径と同じあるいはそれより小さく、接触係合は２あるいは３巻以上である。コイルバネおよびプラグピンの長さの対応する構成配列により、挿入作業の際プラグピンがコイルバネ内に深く挿入されて、その正面端部が上述した様に、より密なコイル部とすなわち接触コイル部と確実に接触されるようになる。更に螺旋ばねも好ましくは、プラグ受容体内で半径方向に変位可能に構成される。
本発明の別の実施態様は、コイルバネが受容チャンバ内で軸方向に変位可能な接触スリーブの形態の接触部材に作用する実施例に関するものである。接触部材の特殊構成は重要である。この場合本発明によれば、接触スリーブがプラグピンの受容開口部を有する。したがって、プラグピンの端部が接触スリーブと接触係合するのみだけでなく、ピンは接触スリーブ内に一部導入される。更に、受容開口部が導入じょうご部を有することが好ましい。したがって挿入作業の際、接触スリーブとピンの軸方向整合の差が補償されることが望ましい。更に特定利点は、導入じょうご部に関しプラグピンを接触スリーブから引き出す際、接点切断スパークが受容じょうご部の領域でまず生じるが、この受容じょうご部は電気接触に関連しない。したがって導入じょうご部の摩耗現象の可能性により接点の電気効率が損なわれることはない。
別の実施例によれば、接触スリーブの受容開口部は接触スリーブ内の連続穴内に連続し、この連続穴の直径はプラグピンの直径より小さい。この連続穴は盲穴のように好適な方法で形成される。これにより全体として、接触面がプラグピンと端面接触する環形面として接触スリーブに設けられる実施例が、好ましい方法で得られる。別の好ましい実施例によれば、この接触面は球面湾曲して形成される。他の部分については、受容開口部の直径もまた関連するプラグピンの外径より僅かに大きいことが好ましい。このため、プラグピンの僅かに曲がった位置も接触状態で許容可能となる。湾曲された、好ましくは球面湾曲された接触面については電気接触の変化はない。
図１はプラグピンがコイルバネ内に導入され電気的接触された状態の簡略図、図２は図１のコイルバネの各部を示す図、図３は受容チャンバ内に収容された図２のコイルバネ、図４はコイルバネ内にプラグピンを挿入する動作を説明する図、図５は図３の図に別の接触部材を使用した場合の図、図６は図３の本発明の別の実施例、図７は更に別のプラグ機構、図８はプラグピンを挿入する際の図７のプラグ機構、図９はプラグピンを挿入した状態の図７および図８のプラグ機構、図10〜図13は図７の構成のプラグピンの挿入／引出動作の説明図、図14は内部に接触スリーブを配置した受容チャンバの更に別の断面図、図15は図14の構成の接触スリーブの変更例の一部断面側面図、図16はプラグピンが導入された状態の接触スリーブの接触領域の一部断面図、図17は図15の別実施例、図18は図16に相当する、図17の別実施例の接触領域の一部断面図である。
まず図１を参照するに、コイルバネ２およびプラグピン３を備える電気プラグ接続装置１が示され説明される。コイルバネ２およびプラグピン３は電気的に導電性である。プラグピン３をコイルバネ２内に挿入すると、電気回路４は閉路にされる。
特に図２から明らかなように、コイルバネ２の大部分は同じ主直径（内径）dhのコイル部５を有する。一方コイルバネ２はまた主直径より小さな接触寸法dkを有する接触コイル部６をも有している。主直径dhはプラグピン３の外径ｄより少量だけ大きく、一方接触直径dkはプラグピン３の直径ｄより小さい。
図３から、コイルバネ２が受容チャンバ７内に配設されることは明らかである。コイルバネ２は変位をもって受容チャンバ７内に挿入されるので、コイルバネは受容チャンバ７の正面部８および背面部９に対しそれぞれ変位をもって係合されることになる。背面部９上での係合は接触部材10と行われ、これについては以下に詳しく説明する。
更に重要なことは、コイルバネ２が受容チャンバ７内に挿入された後、受容チャンバ７の側壁11からの半径方向に自由空間が存在することである。
受容チャンバ７は例えば、コイルバネ２を挿入するためオプションとして２部でプラスチック射出成型法により製造できる。受容チャンバ７の外側にはコイルバネ２の正面端部と連携する導入じょうご形部12が形成され、導入じょうご形部12は導入開口部13と連通している。導入開口部13の直径はほぼコイル部５の主直径dhに一致する。
図４の場合、プラグピンをコイルバネ内に挿入する際の動作およびその結果としての接触状態が明らかであろう。
まず上側の図から、プラグピン３がコイルバネ内に挿入されてとにかく自由端部のコイル部5'の領域でコイルバネが（幾分）圧縮されることが明らかである。接触コイル部６の幾何学的構成のため、図４のように導入されたプラグピン３により、プラグピン３の長手軸方向a''と影響されていないコイルバネの中心軸方向a'との間に変位が生じる。このような構成のため、すなわち、プラグピン３の先端部がドーム状に成形され接触コイル部６が中心軸a'に対し斜めに自然に延びているので、コイルバネ２が基本的に外側へと曲がろうとする。一方この外側への曲がる傾向は少量のみ生じ、この結果コイルバネ２の中心軸a'は変位され、プラグピン３と重なる多くの主コイル部５は片側で（図示の実施例では下側領域で）プラグピン３と係合する。したがって全体として、多くのコイル部および接触コイル部６と主コイル部５の両方は、プラグピン３と電気的に接触される。
コイルバネ２と電気回路４の電圧源14（図１参照）との間の導電的接続は、特に既に説明した接触部材10（図３参照）により達成される。この接触部材10の接触面14は小さなプレートの形状であり、接触面は受容チャンバ７内の半径方向開口部15を通して受容チャンバ内に挿入される。接触部材は受容チャンバ７の背端面部９の正面に配置される。コイルバネ２はバネの正面端部で小さなプレート14に対し圧縮当接されている。接触部材10のくぼんだ拡大足部14'は受容チャンバ７のくぼみ部16内に挿入される。
図５の実施例の場合、拡大足部19を有する別の接触部材18が設けられ、拡大足部19は受容チャンバ７の内壁の対応するくぼみ部で支承される。コイルバネ２が変位により、接触部材18の位置が固定される。更に別の装置停止装置が受容チャンバ７の段部21の端面により与えられる。接触部材18にはひだ接続点20も連結され、ひだ接続点20に対しワイヤ17が同様にひだ接続される。接触部材18は全体として断面が受容チャンバ７の内断面と適合されて、例えば円形に形成される。
図６の電気プラグ接続装置の実施例の場合、コイルバネは螺旋ばね22として形成される。螺旋ばねは初めは、最大直径D1から最後の最小直径D2へと次第に減少されている。プラグピン３は螺旋ばね22内に導入され、螺旋ばね22のコイルの大きな直径部がプラグピン３と係合しないが、より小さな直径のコイル部はプラグピン３と係合する。
図７〜図13には更に別の電気プラグ接続装置が示され、電気プラグ接続装置は最初プラグピン３、受容チャンバ７および受容チャンバ内に配置されるコイルバネ２からなる。
一方本実施例の場合、コイルバネ２はそれ自身の接触スリーブ23をバネ力により荷重をかけている。更に詳しく説明するに、この接触スリーブはコイルバネ２の変位を受けて受容チャンバ７内の端面25と当接する大きな断面の端部24を有している。薄い断面の正面領域はこの端部24と一体連結され、この領域にはプラグピン３の受容開口部26が形成されている。
一方全接触スリーブ23、端部24および薄い断面の正面領域は受容チャンバ７内に収納される。受容開口部26の正面部には導入じょうご形部27が形成されている。図７に示される位置では、端部24は端面25と当接され、受容チャンバ７の正面端面28に対し変位ｖが生じている。
受容開口部26の直径より小さな直径の盲穴30の形態の連続穴は、円錐状にテーパ付けされた接触面29を介し受容開口部26と連通される。盲穴30には例えば汚れ粒子が収納される。
図８および図９の場合、プラグピン３の挿入動作が示されている。まずプラグピン３はその端面から受容開口部26内に導入されて、接触面29と当接する。ピン３の正面端部は図示のように丸く、例えばドーム形状にされる。
更に、圧力がプラグピン３にかけられるので、コイルバネ２が圧縮され接触スリーブ23が受容チャンバ７内で背端部へと変位される。
更に図７および図８から明らかなように、小さい直径の接触部30'は端部24に対し更に連続して連結され、この接触部自体は周知な方法でワイヤ17と接続されている。コイルバネ２はの接触部30'を越えて押される。この場合、本実施例ではコイルバネ２はバネ荷重機能のみしか有していないので、接触部とコイルバネ２との間で電気接続がある必要はない。
プラグピン３および接触スリーブ23は電気接触に好適な材料、例えばしんちゅう合金で作られる。
図10〜図13の場合、ピンの導入動作および可能な変位を拡大して詳細に示している。
まず、図10は接触スリーブ23の長手軸a1がプラグピン３の長手軸a''と一致していない。一方、導入じょうご形部27のため導入効果が得られ、図11ではプラグピン３は中心へすなわち接触スリーブ23の軸a1へと向けられる。この場合、受容開口部26の直径はプラグピン３の外径より僅かに大きくされるので、軸a1、a''間は依然角度的に変位される。図13の場合には、軸a1、a''間が十分に整合されている。重要なことは、接点切断によるスパークの開始位置（導入じょうご形部27）は接触面29から分離され、すなわちそこから軸方向に離間されることである。接触面29が円錐状に形成されている場合、プラグピン３の丸い先端部と組合わされて線形接触領域が形成される。全体として、この種の電気プラグ接続装置は、端面接触と円周接触との組み合わせてある（後者は受容開口部26の側壁により）。プラグ接続装置の挿入長は受容開口部26の軸長とコイルバネ２のバネ移動長とからなる。バネ移動長はいわゆる接触重なりにより決定される。上述した寸法関係のため、受容開口部26内のプラグピン３の半径方向の遊びが容易に得られる。またこれにより得られるピン先端部の接触面に対する摩擦のため、接触面が自己清浄効果が確実に得られる。
図14の場合、プラグピン３の受容開口部26を有する接触スリーブ23が受容チャンバ７内にその挿入開口部側で挿入される。受容開口部26は導入じょうご形部27と連通され、導入じょうご形部27自体は図14の実施例の場合、湾曲縁部あるいは本例のようなフランジ付き縁部が形成される。更に詳しく説明するに、図14の実施例の場合接触スリーブ23は幾何学的には（geometrically）異なる直径で一体形成された２個の管状部材で構成され、より小径の部分は内側へ曲げられ、上述した湾曲あるいはフランジ付き縁部が形成されている。一方接触スリーブ23はパンチングあるいは曲げ作業により全体として一体形成される。更に軸方向に挿入した部分で、接触スリーブには一体形成された止め部材31が設けられ、止め部材31の中央部には貫通開口部32が形成されている。この貫通開口部自体は接触スリーブ23の大きな断面部分に、更に軸方向の貫通開口部33から軸方向に離間される。フランジ形成される接触スリーブ23の基部領域33'はコイルバネ34の当接体として機能する。コイルバネ34の反対側は係留部35で支承され、係留部35は、やじりのかかりのように形成され、半径方向に広がる係留足部36により、受容チャンバ７の半径方向のくぼみ部37に支承される。このため、プラグピン３の挿入方向に係留部35が軸方向に移動できない。ワイヤ39を付設するためのひだ付き取付部38が、係留部35と一体連結されている。
実質的に図７〜図９の実施例の接触面29に相当する止め部材31は、プラグピン３と端面接触するための環形円錐あるいは球面状の面を有している。
図15〜図18の実施例の場合のように本実施例の場合、係留部35のため、挿入動作中ワイヤ39が軸方向に移動しないことは特に重要である。ひだ付き取付部38上でバネをネジ付けする必要がないので、組み立てが簡単にできる。
コイルバネ34は無論電気的に導電性に形成される。
図15の実施例の場合、係留部35'は半径方向に拡大して一体形成されている。また、接触スリーブ23は管状連結部40を介し係留部35'と一体形成される。これとは別に図15から、ひだ付き取付部38がすでに説明した係留部35'と直接連結されていることが分かる。更に重要なことは、本実施例では接触スリーブ23は軸方向に移動できないことである。
図16の断面図により、球面湾曲した面のため止め部材内での好ましい電気接触の詳細が示されている。
図17および図18の実施例は、接触スリーブ23は球面湾曲された止め面を形成するのに、もはや内側に曲げられた部分を有しておらず、代わりに管状連結部40は接触スリーブ23へ向かって円錐状にテーパ付けされ、最小直径の領域内でプラグピン３と端面接触する球面湾曲面内で交わる以外、図15および図16の実施例と実質的に同じである。この場合、貫通開口部32が残る。この場合図18の断面図から、図14〜図16の上述した実施例の場合と実質的に同じ接触状態が得られることが分かる。
上述したすべての特徴は本発明に関連する。本願の開示において、本願の請求項に記載された特徴を含ませるため、関連したあるいは添付の先行文書（先願の文書）の全開示内容も含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図１６】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１８】
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【図７】
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【図１４】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１７】
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