(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブを有するねじであって、ねじ軸が、ねじ山部範囲の外径より小さな直径を有するものにおいて、スリーブ（６３，６３′）が、内側に狭い個所を有し、この狭い個所の直径が、ねじ（６０）のねじ山範囲（６４）の外径より小さく、スリーブ（６３，６３′）に結合されかつねじ（６０）に紛失しないように保持されたワッシャ（６１）が、狭い個所を形成し、スリーブ（６３，６３′）及び／又はワッシャ（６１）が、スリットを有することを特徴とする、ねじ。
【請求項２】
スリーブ（６３，６３′）が、接着、溶接又ははんだ結合部によりワッシャ（６１）に結合されていることを特徴とする、請求項１に記載のねじ。
【請求項３】
スリーブ（６３）が、ねじ（６０）上に巻かれた材料帯からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスリーブを有するねじ。
【請求項４】
スリーブ（６３）が、金属、合成物質又はゴムから製造されていることを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載のスリーブを有するねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリーブを有するねじであって、ねじ軸が、ねじ山部範囲の外径より小さな直径を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高度の予備製造程度の途中においてねじがスリーブを通して差込まれ、かつそれから製造に供されることは、機械工学においてしばしば生じる。スリーブをねじに紛失することがないように結合することは、そのためにとくに重要である。ねじをスリーブに紛失することがないように結合するために、これまでねじは、軸に回りを囲む半径方向外方に突出する隆起部を備えている。その他に従来の技術によるスリーブは、内方に狭い位置を有するので、スリーブは、その狭い位置及びねじの回りを囲む隆起部に基づいて、ねじから抜取ることはできない。しかし利用されるねじが規格ねじではなく、特殊仕上げ品であり、それによりさらに多くのコストが生じることは、この解決策において不利である。さらに回りを囲む隆起部の範囲にノッチ作用が生じるので、ねじは、隆起部の位置において弱体位置を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、今後、紛失することがないスリーブを有するねじにおいて、特殊仕上されたねじを省略することができるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、設定された課題を、スリーブが、内側に狭い個所を有し、この狭い個所の直径が、ねじのねじ山範囲の外径より小さく、スリーブに結合されかつねじに紛失しないように保持されたワッシャが、狭い個所を形成し、スリーブ及び／又はワッシャが、スリットを有することによって解決する。ねじ山部範囲の外径より小さな軸直径を有する規格ねじを利用することによって、ねじは、初めから軸からねじ山部への移行部において、太い部分を有し、この太い部分は、スリーブの狭い個所に対するストッパを形成している。しかし規格ねじを利用することによって、この時に特殊仕上げのねじは省略されるので、スリーブの紛失防止は、従来のものより著しく望ましいコストで達成される。
【０００５】
簡単な製造可能性の理由により、狭い位置は、半径方向内方に突出した外から刻印された少なくとも１つの突起によって形成することができる。
【０００６】
同様に突起が、回りを囲む隆起部であると、製造において望ましい。
【０００７】
しかし少なくとも１つの突起は、スリーブ周面の突き抜き部の内方に突出した縁によって形成することができる。内方に突出したこれらの縁は、ばね弾性的な特性を有するので、縁は、スリーブを通したねじの移動を可能にする。しかし内方の突出した縁は、あごかぎのように作用するので、スリーブからの脱落は不可能である。
【０００８】
スリーブの刻印過程を省略できるようにするために、スリーブ周面に穴を持込むこともでき、狭い位置を形成するために、これらの穴内に、ばね要素の突起が、外側からスナップはめ可能である。
【０００９】
狭い位置が、リング要素によって形成されており、このリング要素が、スリーブの内側におけるストッパに接しているときにも、製造において有利である。
【００１０】
スリーブに結合されかつねじ内に紛失することがないように保持されたワッシャは、同様に狭い位置を形成することができる。それによりワッシャは、一方においてねじの不所望な外れを防止し、かつその他にワッシャの内径がねじ山部の外径より小さいときに、ねじからのスリーブの抜取りを阻止するという機能を果たす。この解決策において紛失することがないワッシャを有する通常市販のねじが利用でき、かつスリーブは、ワッシャに例えば溶接、はんだ付け又は接着することができる。
【００１１】
スリーブ及び／又はワッシャは、スリットを有することができる。それによりスリーブ及び／又はワッシャは、ワッシャによって形成される狭い位置をはめる際にねじねじ山部を越えて広がることができ、かつ狭い位置が完全にねじねじ山部を越えて押された後に、再び跳ね戻ることができる。
【００１２】
多くの個数の際の望ましいコストの製造の理由により、スリーブは、板押し抜き素材から巻かれていることができる。しかし深絞り又は旋盤加工部分として製造することも可能である。ただし巻き付けにより、深絞りによるより長いスリーブを製造することができる。
【００１３】
製造コストと必要な強さのバランスにしたがって、スリーブは、例えば金属、合成物質又はゴムから製造することができる。
【００１４】
次にスリーブを有するねじを従来例について図１ないし５により、また本発明によるねじの実施例を図６ないし図８により詳細に説明する。
【００１５】
図１ａは、スリーブ１１を有するねじ１０を示している。スリーブ１１は、図１ｂに示すように、３つの刻印部１２を有するので、スリーブは、刻印部１２の位置において狭い位置を有する。ねじ１０は、軸１３を有し、この軸の外径は、ねじ山部１４の外径より小さい。ねじ山部１４の外径は、再び刻印部１２の範囲における狭い位置におけるスリーブの内径より大きい。したがってスリーブ１１は、ねじ１０から抜け落ちることはない。しかしスリーブ１１をねじ１０上に差込むことができるようにするために、刻印１２の実行は、ねじ１０上にスリーブ１１を差込んだ後に初めて行なってもよい。その代わりに、刻印部１２は、巻かれていない状態において板押し抜き素材に刻印することができる。続いて板押し抜き素材は、ねじ１０上に巻かれる。
【００１６】
図２ａは、図１ａ、１ｂによるねじ１０を示しており、このねじ上にスリーブ２０が被せられている。スリーブ２０は、半径方向内方に回りを囲む隆起部２１を有する。スリーブ２０は、回りを囲む隆起部２１によって生じる狭い位置の範囲に、ねじ１０のねじ山部１４の外径より小さな直径を有する。それによりスリーブは、この構成においても紛失防止してねじ１０に結合されている。図２ｂは、スリーブ２０、及び破線として示した刻印部２１を示している。
【００１７】
図３ａは、スリーブ３０の別の構成に結合されたねじ１０を示している。スリーブ３０は、回りを囲む刻印部３１の範囲に３つの通口３２を有し（図３ｂ）、これらの通口内にばね要素３３が、フック３４によってスナップはめすることができる。その際、ばね要素３３は、これが刻印部３１の範囲においてそのフック３４によって開口３２内にスナップはめされるまで、外からスリーブ３０を介して押される。しかしここに詳細に示さないばね要素を、これが刻印部３１の範囲において通口３２内にスナップはめされ、したがってスリーブ３０をねじに紛失することがないように結合するまで、内側からスリーブに挿入することも考えることができる。図３ｂは、スリーブ３０、破線として示した刻印部３１、及びばね要素３３及びそのフック３４を示している。
【００１８】
図４ａは、ねじ１０を示しており、このねじは、スリーブ４０（図４ｂ）を通って差込まれている。スリーブ４０は、回りを囲む刻印部４１（図４ｂ）を有し、この刻印部は、リング要素４２のためのストッパを形成している。リング要素４２の内径は、ねじ１０のねじ山部１４の外径より小さい。したがってスリーブ４０は、紛失することがないようにねじ１０に結合されている。
【００１９】
図５ａは、ねじ１０とは別の構成のねじ５０を示しており、このねじは、スリーブ５１を通して差込まれている。スリーブ５１は、突き抜き部５２を有するので、内方に突出した縁５３（図５ｂ）が形成される。したがって縁５３は、狭い位置を形成しており、この狭い位置は、ねじ５０のねじ山部５４の外径より小さい。突き抜き部５２がねじ５０にスリーブ５１を取付ける前にすでに取付けることができることは、この構成において有利である。ねじ５０上におけるスリーブ５１の取付けの際に、なるべくばね弾性を有する内方に突出した縁５３は、ねじ山部５４が完全に内方に突出した縁５３を越えて押されるまで、外方に押される。それから内方に突出した縁５３は、あごかぎのように作用し、かつスリーブ５１からねじ５０が抜け落ちることを阻止する。
【００２０】
図６は、紛失することがないワッシャ６１を有するねじ６０を示している。その内径がねじ６０のねじ山部６４の外径より小さいワッシャ６１に、スリーブ６３が、例えば接着、溶接又ははんだ結合部６２によって取付けられている。ワッシャ６１及びスリーブ６３は、スリットを有することもできる。
【００２１】
図７は、再び紛失することがないワッシャ６１を有するねじ６０を示している。しかしここではスリーブ６３は、間接的に、しかもエラストマーからなる要素６５を介して、ワッシャ６１に結合されている。その際、要素６５は、ワッシャ６１に例えば接着又は加硫結合されている。スリーブ６３と要素６５の間の結合は、初応力をかけてスリーブ６３上に引っ張られた要素６５の摩擦結合によって生じる。
【００２２】
図８は、図７と全く類似の構造を示している。ただしここでは要素６５’は、スリーブ６３上にゆるく引っ張られている。ここではスリーブ６３’と要素６５’との間の結合は、スリーブ６３’の広げられた上側縁６６によって引起こされ、この上側縁は、スリーブ６３’が要素６５’から下方に落下できることを阻止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スリーブを有する第１のねじの側面図及びスリーブを下から見た図である。
【図２】スリーブを有する第２のねじの側面図及びスリーブを下から見た図である。
【図３】スリーブを有する第３のねじの側面図及びスリーブを下から見た図である。
【図４】スリーブを有する第４のねじの側面図及びスリーブを下から見た図である。
【図５】スリーブを有する第５のねじの側面図及びスリーブを下から見た図である。
【図６】スリーブを有するねじの第１の実施例の側面図である。
【図７】スリーブを有するねじの第２の実施例の側面図である。
【図８】スリーブを有するねじの第３の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１０        ねじ
１１        スリーブ
１２        刻印部
１３        軸
１４        ねじ山部分
２０        スリーブ
２１        突起
３０        スリーブ
３２        穴
３３        ばね要素
４０        スリーブ
４１        ストッパ
４２        リング要素
５０        ねじ
５１        スリーブ
５２        突き抜き部
５３        縁
５４        ねじ山部分
６０        ねじ
６１        ワッシャ
６３，６３′スリーブ
６４        ねじ山部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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