(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する袋状とし、該開口に沿って縫目を作りつつ所定間隔毎に縫糸を弛ませたループ環のある表皮を形成し、次いで、発泡型に設けた支具に前記ループ環を引張状態で係止して表皮を該発泡型にセットし、その後、前記開口から表皮内へ発泡原料を注入し発泡成形を行なうことを特徴とする表皮一体発泡成形方法。
【請求項２】
前記開口は略長方形状で、該開口の四つの角部にループ環が夫々二つづつ設けられ、更に、前記開口をつくる任意の辺に対し、その両サイドに配される前記ループ環を該辺に平行に張設して発泡型の支具に係止する請求項１記載の表皮一体発泡成形方法。
【請求項３】
前記縫目を作る縫糸に比し太目のミシン針を使用して、該縫目に縫糸よりも大きな透孔が形成されるようにした請求項１または２に記載の表皮一体発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コンソールボックスの蓋等のごとく、比較的大きな開口のある表皮で覆って発泡成形を行なう表皮一体発泡成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用内装部品には、表皮にファブリック表皮等を使用する場合がある。このような表皮に比較的大きな開口が設けられるコンソールボックス蓋等にあっては、ファブリック表皮の剛性が低く、表皮に自立性をもたすことができないために、表皮との一体発泡成形は困難であった。たとえ、発泡型に表皮をセットしても、キャビティ内で表皮が倒れ込んでしまい、発泡成形がうまくいかなかった。こうしたことから、従来は、例えば図６のようにインサート６を埋設した発泡体７を先ず製造し、その後、この発泡体７に表皮１を被せる方法が採られた。そして、これにヒンジ９１，アウター９２，ロック部品９３等をタッピングねじ９５で組付け、製品へと仕上げていった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記方法によると、脱型後の発泡体７のバリ取りや、この発泡体７への表皮１の被着で、製造工程が長くなっていた。更に、表皮１の被着は接着剤等を使っての手貼りに依存しているため、個人差があり仕上がりにバラツキが出易かった。
こうした不具合を改善すべく、例えば、図７のような発泡型８を用いて、表皮一体発泡成形を行なう方法も考え出されている。ところが、開口１１周りの表皮１ｅをめくり上げて発泡型８に表皮１をセットしなければならず、また、発泡成形後、開口１１内に折り返す作業が必要になり、これらは厄介で手間がかかっていた。加えて、表皮１を無理にめくり上げるため、皺がよるなどの品質トラブルがあり、うまくいかなかった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、自立性のある表皮と同じようにそのまま型内に表皮をセットし表皮一体発泡成形が行なえる生産性に富んだ表皮一体発泡成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成すべく、本第一発明の表皮一体発泡成形方法は、開口を有する袋状とし、該開口に沿って縫目を作りつつ所定間隔毎に縫糸を弛ませたループ環のある表皮を形成し、次いで、発泡型に設けた支具に前記ループ環を引張状態で係止して表皮を該発泡型にセットし、その後、前記開口から表皮内へ発泡原料を注入し発泡成形を行なうことを特徴とする表皮一体発泡成形方法にある。ここで、「引張状態」とは、ループ環が弛まずに張られておればこれを充足する。
本第二発明の表皮一体発泡成形方法は、第一発明の開口が略長方形状で、且つ、該開口の四つの角部にループ環が夫々二つづつ設けられ、更に、前記開口をつくる任意の辺に対し、その両サイドに配される前記ループ環を該辺に平行に張設して発泡型の支具に係止することを特徴とする。ここで、「開口の四つの角部」の角部は、開口寄りの表皮位置をいう。
本第三発明の表皮一体発泡成形方法は、第一発明または第二発明で、縫目を作る縫糸に比し太目のミシン針を使用して、該縫目に縫糸よりも大きな透孔が形成されるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
第一発明に係る表皮一体発泡成形方法によれば、ループ環を支具に引張状態で係止するので、表皮が型内で一旦セットされると崩れ落ちることはない。そして、縫目を作りつつその縫糸を弛ませてなるループ環を用いるので、これを張設しても表皮が伸びる心配はない。
第二発明の表皮一体発泡成形方法のように、第一発明の開口が略長方形状で、該開口の四つの角部にループ環が夫々二つづつ設けられ、更に、前記開口をつくる任意の辺に対し、その両サイドに配される前記ループ環を該辺に平行に張設して発泡型の支具に係止すると、各辺とも一直線状にピンと張った状態になるので、見栄えのする表皮一体発泡成形品を造れるようになる。そして、開口のある表皮部分が持ち上げられ、平面を保つ。
第三発明の表皮一体発泡成形方法のごとく、第一発明または第二発明で、縫目を作る縫糸に比し太目のミシン針を使用して、該縫目に縫糸よりも大きな透孔が形成されるようにすると、発泡成形時に、不要の発泡ガス分がこの透孔を通って型外に逃散し易くなり発泡成形が円滑に進む。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
図１〜図５は、本発明に係る表皮一体発泡成形方法の一形態を示し、自動車内装材たるコンソールボックスの蓋製品Ａ（以下、「蓋製品」という。）を造るのに適用したものである。図１は開口に沿って縫目を作りつつループ環を備えた表皮の斜視図、図２は図１の部分拡大図、図３は発泡型の斜視図、図４は図１の表皮を図３の発泡型にセットした縦断面図、図５は発泡成形を終え、アウターを組付けた蓋製品の縦断面図である。
【０００８】
本発明の表皮一体発泡成形方法は、まず、蓋製品用のループ環２２のある表皮１を準備する（図１）。
表皮１は、大きな四角形の開口１１を有して、蓋製品Ａに合わせて袋状に縫製されたもの（例えば、ファブリック表皮の裏面にポリウレタンフィルムをラミネート加工したもの）である。ここでは、表皮片を縫製して四角形の開口１１のある袋状表皮１とするが、予め四角形の開口１１を切り欠いた表皮片と他の表皮片とを縫合して袋状表皮１にすることもできる。
【０００９】
次いで、上記開口１１に沿って表皮１に縫目２を作り、且つ、開口１１の四つの角部１３で縫糸２１を弛ませてループ環２２を形成する。
開口１１のある表皮部分１ａは、後付けの樹脂成形品たるアウター９２（図６参照）との合せ面で、最終段階では平らでなければならない。上記ループ環２２は発泡型５の支具５１（後述）に係止させて合せ面を平らにさせるためのものである。縫目２は開口１１寄りで、開口辺１２に平行である。長方形した開口１１を縫目２が取囲み、開口１１の各角部１３にループ環２２が二つづつ設けられる。
尚、図１〜図４の縫目２は便宜的に表したもので、縫目形成は本縫い，単環縫い等その種類を問わない。また、面倒ではあるが、開口１１のある表皮部分１ａにループ環２２を有する縫目２をつくった後、袋状に縫合してもよい。
【００１０】
しかる後、こうして準備された表皮１を蓋製品Ａ用の発泡型５にセットする。発泡型５には、下型５ａの上面にピン状の支具５１が設けられている（図３）。開口１１をつくる辺１２に対し平行にそれぞれのループ環２２を適度の引張状態で支具５１に係止して、表皮１が下型５ａにセットされる。
ここで、開口１１に沿う縫目２をなくし、開口１１の各角部１３だけにループ環２２を設けると、ループ環２２を張設する際に表皮１が引っ張られ伸びるため、必要なテンションは得られなくなる。本発明では、開口１１に沿って縫目２を作る連続した縫糸２１が弛んでループ環２２をつくっているので、ループ環２２を引っ張ると、表皮にその力が直接伝わらずして縫目２全体の縫糸２１が張る。その結果、表皮１を無理な格好で伸ばすことなく所望のテンションが得られ、且つ、縫目２の張力で開口１１のある表皮部分１ａがその張力方向にピンと張られる。かくして、表皮部分１ａが持ち上げられ平らになる。四つの開口辺１２に対し、それぞれ平行にループ環２２を張設するため、開口形状を維持しつつ、開口１１のある表皮部分１ａがループ環２２，縫糸２１によって持ち上げられる。そして、各ループ環２２が引っ張る方向が隣合う開口辺１２の引っ張り方向に対し直交しているため、開口のある表皮部分１ａが全体的に持ち上げられる。各ループ環２２及び縫糸２１が引っ張る様子は、開口１１を囲んで「井」の字姿態になる。
本実施形態では、開口１１が長方形であることから、各角部１３での二つのループ環２２は９０度の角度で各支具５１に引っ掛けられる。
また、支具５１用回避穴５２のある中型５ｂが設けられているが、表皮１を下型５ａにセット後、この中型５ｂは下型５ａの方へ倒される。剛性のないファブリック表皮１は自立作用がなく、本来、下型５ａ内で垂れるが（図４の鎖線）、ループ環２２の張設によって、表皮部分１ａが中型５ｂにピッタリと接している。従って、開口１１は不定形なかたちをとらず、同一面上に長方形の開口１１が確保されている。
【００１１】
続いて、インサート６を表皮１内に配し（図６参照）、開口１１内へ発泡原料４（例えば、ポリウレタンフォーム原料）を注入する。その後、上型５ｃを閉じて表皮一体の発泡成形を行なう。
発泡成形過程では、既述のごとく、表皮１に係るアウター９２との合せ面が持ち上げられ平らになっているので、所望形状した表皮一体発泡品が出来上がる。ところで、縫目２の縫糸２１に比し、縫目形成のミシン針に太めのものを使用し、縫目２にミシン針が形成した透孔１４が残るようにすると（図２）、表皮一体発泡成形過程で、不要の発泡ガスを斯る透孔１４から逃散させることができるので、一層好ましくなる。
【００１２】
そうして、発泡成形を終え、脱型後、最後に表皮一体発泡品にアウター９２を取付けて蓋製品Ａを完成させる（図５）。
アウター９２の表皮一体発泡品への取付けにあたっては、ループ環２２を開口１１内に入れてアウター９２を組み付ければ、ループ環２２がうまく内部に隠れてしまう。従って、ループ環２を除去する手間はいらない。
ところで、アウター９２の表皮一体発泡品への取付けはリベット３を使っている。リベット３には、ポップリベットファスナー株式会社製ピールタイプリベットの型盤ＴＡＰ／Ｄ−ＳＷ（又はＴＡＰ／Ｋ−ＳＷ）を使用する。このリベット３は、特殊形状のマンドレルヘッドによりリベットボディがピール状に大きく開くので、ファブリック表皮等の軟質材との締結に適している。斯るリベット３を採用することによって、後加工で表皮一体発泡品にアウター９２等の樹脂成形品を確実な締結力でもって且つ作業性を高めた状態で取着できるようになる。
尚、本実施形態ではリベット３を使用したが、これに代え、単に接着剤等でアウター９２を表皮一体発泡品へ固着することもできる。
【００１３】
このように構成した表皮一体発泡成形方法によれば、表皮１が発泡型５にセットされるにあたり、支具５１にループ環２２が適度なテンションがかかった状態で係止されるので、自立性のない表皮１にあっても、開口１１周りの表皮１が持ち上げられる。そして、各角部１３のループ環２２がその開口１１の辺１２に沿い直線状に引っ張られるので、開口１１をつくる四方の辺１２が同一面になって中型５ｂ内面に密着し、自己シール作用も発揮する。
かくして、蓋製品Ａになった際の表皮１に係るアウター９２との合せ面を平らにして、発泡成形が行なわれ、所望の表皮一体発泡品が得られる（図５）。従来、後工程で表皮を被せたり（図６）、開口１１周りの表皮１ｅをめくり上げたりする製法（図７）における作業苦労や品質トラブルもない。本実施態様の表皮一体発泡成形方法は、ループ環２２を支具５１に係止さえすれば、アウター９２との表皮１の合せ面を持ち上げ、蓋製品Ａとしての形状が保たれるので、安定した品質を確保して蓋製品Ａが造られるようになる。表皮１に自立作用のないファブリック表皮等で加飾される製品に対し、有効な表皮一体発泡成形方法となる。
また、表皮１の剛性により自立性のあるものであっても、開口１１の小さなうちはよいが、開口１１がある一定以上大きくなると、型内でへたり込んでしまう傾向がでてきている。これらに対しても、本発明の表皮一体発泡成形方法を採用すれば、表皮自体の自立性に依存しないので、開口１１を大きくとることができ、加えて、製品を大きく凹ませることも可能で、収容容積アップにつながるメリットも亨受できる。
更に、表皮一体成形が可能なので、手貼り作業がなくなるだけでなく、一緒にヒンジ９１等が内蔵できるようになり、後加工の作業工数を大きく減らす方向にある。
【００１４】
尚、本発明においては前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。表皮一体発泡成形品は自動車内装部品にとどまらず様々な製品に適用され、表皮１，縫目２，発泡体７等の形状，材質は用途に応じて適宜選定される。表皮１はファブリック表皮に限ることなく、自立性のない表皮全てが対象になる。支具５１もピン形状に限定されず、ループ環２２を係止できればその形状を問わない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明に係る表皮一体発泡成形方法は、自立性のないファブリック表皮等であっても、型内に表皮をセットし表皮一体発泡成形を簡単に行なうことができるので、生産性向上に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口に沿って縫目を作りつつ開口の角部にループ環を備えた表皮の斜視図である。
【図２】図１の部分拡大斜視図である。
【図３】発泡型の全体斜視図である。
【図４】図１の表皮を図３の発泡型にセットした縦断面図である。
【図５】発泡成形を終え、アウターを組付けた蓋製品の縦断面図である。
【図６】従来技術の表皮一体発泡成形方法を示す説明斜視図である。
【図７】従来技術の表皮一体発泡成形方法を示す説明縦断面図である。
【符号の説明】
１        表皮
１１      開口
１２      辺
１３      角部
１４      透孔
２        縫目
２１      縫糸
２２      ループ環
４        発泡原料
５        発泡型
５１      支具
【図１】
0003568642.tif 000002
【図２】
0003568642.tif 000003
【図３】
0003568642.tif 000004
【図４】
0003568642.tif 000005
【図５】
0003568642.tif 000006
【図６】
0003568642.tif 000007
【図７】
0003568642.tif 000008