(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの上方でかつ当該前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに回動して前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させるベルト押圧部を備えていることを特徴とするベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項２】
ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの略中心線の上方でかつ前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに相互に逆方向に回動して前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧して前記略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる２個のベルト押圧部を備えていることを特徴とするベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項３】
ベルト傾斜機構は、相互に逆方向に回動する２個のベルト押圧部を複数組備えている請求項２に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項４】
ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの裏側に、当該前進側コンベアベルトの略中心線に沿う長尺状ベルト受を備えている請求項２または請求項３に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項５】
ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラを具備している請求項１ないし４のいずれかに記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項６】
ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを逆Ｖ字形状に折り曲げて略中心線の両側を側方にそれぞれ傾斜させるベルト傾斜機構を備えていることを特徴とするベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項７】
ベルト傾斜機構によって傾斜した前進側コンベアベルトに振動を与える振動付与手段を備えている請求項１ないし６のいずれかに記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項８】
ベルト傾斜機構に振動付与手段を設けている請求項７に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項９】
ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラと、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を具備し、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を振動付与手段としている請求項８に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【請求項１０】
振動付与手段としての凸部は円筒状をなし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔に配設してある請求項９に記載のベルトコンベア用スクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、多数の鋳型造型機に対してそれぞれの鋳型造型機に要求される種類の異なる型砂を１台のベルトコンベアにより供給する場合において、搬送中の型砂をベルトコンベアの側方に配置した所定の鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに利用されるベルトコンベア用スクレーパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記したベルトコンベア用スクレーパ装置としては、例えば、図３に示すものがある。
【０００３】
図３に示すように、このスクレーパ装置５１は、ベルトコンベアＣｖの側方にシリンダロッド５２ａを上に向けて設置された鉛直方向エアシリンダ５２と、この鉛直方向エアシリンダ５２のシリンダロッド５２ａに一端部が枢着連結されたアーム５３と、ベルトコンベアＣｖの両側方に位置するピローブロック５４，５４間に回動可能に架設されかつ一方の端部がアーム５３の他端部に固定された回動軸５５と、略Ｖ字形状をなしその屈曲部を前進側コンベアベルトＢｅの進行方向（図示右下から左上へ向かう方向）の上流側に位置させて脚部５６ａ，５６ａを介して回動軸５５の中間部分に取り付けられたスクレーパ本体５６を備えている。
【０００４】
そして、このスクレーパ装置５１では、例えば、ベルトコンベアＣｖにより搬送される型砂をベルトコンベアＣｖの両側方にそれぞれ位置する配砂シュート５７，５７に供給する際には、鉛直方向エアシリンダ５２のロッド押し出し作動によって、スクレーパ本体５６をベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに圧接させることにより、このスクレーパ本体５６で前進側コンベアベルトＢｅ上の型砂を掻分けて配砂シュート５７，５７に落とし込むようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のスクレーパ装置５１では、大半の型砂を配砂シュート５７，５７に落とし込むことはできるものの、スクレーパ本体５６がベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに上方から圧接することから、スクレーパ本体５６と前進側コンベアベルトＢｅとの間に入り込んだ型砂はスクレーパ本体５６を通過してしまい、このスクレーパ本体５６を通過した型砂は前進側コンベアベルトＢｅに付着したまま終端側のベルト折り返し点に移動し、後退側コンベアベルトとともに始端側のベルト折り返し点に移動する間に、ベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒き散らされてしまうという問題があった。
【０００６】
また、スクレーパ装置５１を通過した型砂はスクレーパ本体５６により押し潰されて強度が低下しており、この強度が低下した型砂を再使用するのを避けるのはもちろんのこと、種類の異なる型砂と混ざるのを避けるため、前進側コンベアベルトＢｅに付着したままの型砂およびベルトコンベアＣｖの全長にわたって撒き散らされた型砂は廃棄しなくてはならず、その分だけ、造型コストが高くつくという問題を有していた。
【０００７】
さらに、スクレーパ本体５６がベルトコンベアＣｖの前進側コンベアベルトＢｅに圧接するため、前進側コンベアベルトＢｅの進行が妨げられて蛇行しやすくなり、前進側コンベアベルトＢｅからの型砂のこぼれ落ちが生じてしまううえ、コンベアベルトＢｅが磨耗してしまうという問題があり、これらの問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、上述した従来の課題に着目してなされたものであって、例えば、鋳型造型機に対して型砂を供給するに際して、コンベアベルト上の型砂をほとんど残すことなく鋳型造型機に供給することが可能であり、その結果、造型コストの低減を実現でき、加えて、搬送中における型砂のこぼれ落ちを防ぐことができると共に、コンベアベルトを磨耗させることなく鋳型造型機に対する型砂の供給を行うことが可能であるベルトコンベア用スクレーパ装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる発明は、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの上方でかつ当該前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに回動して前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させるベルト押圧部を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１０】
このベルトコンベア用スクレーパ装置において、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけた際のスクレーパ本体と前進側コンベアベルトとの間隔は、例えば、型砂を鋳型造型機に供給する場合に前進側コンベアベルトとの間で型砂を押し潰すのを防ぐため、３ｍｍ程度とすることが好ましく、また、前進側コンベアベルトの傾斜角度は、コンベアベルトの傾斜していない部分の動作に大きな影響を及ぼさないようにするため、約４５゜とすることが望ましい。
【００１１】
本発明の請求項２に係わる発明において、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを側方に傾斜させるベルト傾斜機構を備え、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの略中心線の上方でかつ前進側コンベアベルトの進行方向に配置した支持軸と、前記支持軸回りに相互に逆方向に回動して前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧して前記略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる２個のベルト押圧部を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１２】
本発明の請求項３に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、相互に逆方向に回動する２個のベルト押圧部を複数組備えている構成とし、本発明の請求項４に係わる発明において、ベルト傾斜機構は、前進側コンベアベルトの裏側に、当該前進側コンベアベルトの略中心線に沿う長尺状ベルト受を備えている構成とし、本発明の請求項５に係わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラを具備している構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１３】
本発明の請求項６に係わる発明において、ベルトコンベアの前進側コンベアベルトに対して近接離間するスクレーパ本体と、前記スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側に設けられて前進側コンベアベルトを逆Ｖ字形状に折り曲げて略中心線の両側を側方にそれぞれ傾斜させるベルト傾斜機構を備えている構成としたことを特徴としており、このベルトコンベア用スクレーパ装置の構成を上記した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１４】
本発明の請求項７に係わる発明は、ベルト傾斜機構によって傾斜した前進側コンベアベルトに振動を与える振動付与手段を備えている構成とし、本発明の請求項８に係わる発明は、ベルト傾斜機構に振動付与手段を設けている構成としている。
【００１５】
本発明の請求項９に係わる発明において、ベルト傾斜機構のベルト押圧部は、支持軸回りに回動可能としたローラ軸と、前記ローラ軸に回転自在に支持されるローラと、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を具備し、前記ローラの外周面に設けた複数の凸部を振動付与手段としている構成とし、本発明の請求項１０に係わる発明において、振動付与手段としての凸部は円筒状をなし、ローラの外周面において円周方向に略等間隔に配設してある構成としており、この場合、円筒状をなす凸部は、コンベアベルトに周期が短かくかつ振幅の小さくない振動を与えるうえで、約７２゜の間隔をおいて５か所に設けることが望ましい。
【００１６】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【００１７】
このとき、ベルト傾斜機構のベルト押圧部を支持軸回りに回動させると、ベルト押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して鋳型造型機側に傾斜させるので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【００１８】
したがって、型砂がベルトコンベアの全長にわたって撒き散らされるようなことがなくなるうえ、型砂の強度が低下したり、種類の異なる型砂同士が混ざり合ったりすることがないので、搬送供給時において廃棄される型砂はほとんどなくなって、造型コストの低減が図られることとなる。
【００１９】
また、スクレーパ本体がベルトコンベアの前進側コンベアベルトに圧接しないので、前進側コンベアベルトが蛇行するようなことがなくなって、前進側コンベアベルトからの型砂のこぼれ落ちが阻止されるうえ、コンベアベルトの磨耗も少なく抑えられることとなる。
【００２０】
本発明の請求項２に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、ベルト傾斜機構の２個のベルト押圧部を支持軸回りに相互に逆方向に回動させると、２個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させるので、例えば、ベルトコンベアの両側にそれぞれ配置した配砂シュートへの型砂の落し込みがなされることとなり、本発明の請求項３に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトの傾斜する部分が多くなり、その分だけ、より確実な型砂の落し込みがなされることとなる。
【００２１】
本発明の請求項４に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、２個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前進側コンベアベルトの略中心線の部分を長尺状ベルト受が下から支えるので、前進側コンベアベルトはその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げられることとなり、本発明の請求項５に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部が前進側コンベアベルトを押圧して傾斜させる際の前進側コンベアベルトにかかる負担が軽いものとなる。
【００２２】
本発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置において、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送してベルトコンベア側方の鋳型造型機に供給する場合、スクレーパ本体を前進側コンベアベルトに近づけると、前進側コンベアベルト上の型砂の大半は鋳型造型機側に落し込まれることとなり、この際、スクレーパ本体の前進側コンベアベルト進行方向の下流側では、ベルト傾斜機構が作動して前進側コンベアベルトを逆Ｖ字形状に折り曲げて中心線の両側を側方にそれぞれ傾斜させているので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂は残らず鋳型造型機側に落し込まれることとなる。
【００２３】
本発明の請求項７に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、傾斜した前進側コンベアベルトが振動するので、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなり、本発明の請求項８に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与手段の設置スペースが不要なものとなり、本発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、ローラの外周面に設けた複数の凸部で前進側コンベアベルトを押圧してこの際のコンベアベルト自体の反発力を利用してコンベアベルトに振動を生じさせているので、前進側コンベアベルトに対する振動の付与が簡単な構造でなされることとなり、本発明の請求項１０に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、複数の凸部による前進側コンベアベルトの押圧が周期的になされることから、コンベアベルトに生じる振動が規則正しいものとなり、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１および図２は、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置の一実施例を示しており、この実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂をベルトコンベアの側方に位置する鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を示す。
【００２６】
図１および図２に示すように、このベルトコンベア用スクレーパ装置１は、ベルトコンベアＣのベルト支持ローラＣｒを固定したベースＣｂに設けられて前進側コンベアベルトＢに対して近接離間するスクレーパ本体２と、スクレーパ本体２の前進側コンベアベルトＢの進行方向（図１矢印方向）の下流側に設けられて前進側コンベアベルトＢを側方に傾斜させるベルト傾斜機構１０を備えており、スクレーパ本体２は、ベルトコンベアＣの両ベースＣｂに位置する図示しないピローブロック間に回動可能に架設された回動軸に取り付けてあって、ベルトコンベアＣのベースＣｂに設置した図示しないエアシリンダのロッド押し出し出力を回動軸に伝達して回動させることによって、図１に一点鎖線で示すように、前進側コンベアベルトＢに対して若干の間隔（３ｍｍ程度の間隔）をおいて近接するようになっている。
【００２７】
ベルト傾斜機構１０は、ベルトコンベアＣの両ベースＣｂ，Ｃｂにそれぞれ２本ずつ設けられて互いに対向する支柱１１，１１と、ベルトコンベアＣの長手方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架設した長梁１２，１２と、ベルトコンベアＣの長手方向と直交する方向に並ぶ支柱１１，１１の上端間にそれぞれ架設した短梁１３を具備したスタンド１４を備えており、このスタンド１４の短梁１３，１３間には、前進側コンベアベルトＢの略中心線の上方に位置する支持軸１５がピローブロック１６，１６を介して架設してある。
【００２８】
また、ベルト傾斜機構１０は、支持軸１５に相互に逆方向に回動可能にそれぞれ設けられかつ前進側コンベアベルトＢの略中心線の両側を各々押圧してこの略中心線を境にして互いに相反する向きに傾斜させる、すなわち、略中心線を境にして前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折り曲げる２個のベルト押圧部２０，２０を前進側コンベアベルトＢの進行方向に２組備えており、これらのベルト押圧部２０は、長板状をなし支持軸１５の両側において各々の一方の側縁部を支持軸１５にそれぞれ回動可能に取り付けたフレーム１７，１７にそれぞれ２個ずつ配置してある。
【００２９】
ベルト押圧部２０は、フレーム１７の長手方向と直交する方向に配設したローラ軸２１と、このローラ軸２１に回転自在に支持されるローラ２２を具備しており、この実施例では、ローラ２２の外周面に振動付与手段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に約７２゜の間隔をおいて合計５か所に設けている。
【００３０】
さらに、ベルト傾斜機構１０は、ベルトコンベアＣの両ベースＣｂ，Ｃｂ間に設けた門型スタンド１８にベルトコンベアＣの長手方向の軸１９ａを介して回動可能に支持されるエアシリンダ１９を２個備えており、エアシリンダ１９，１９の下方を向く各シリンダロッド１９ｂ，１９ｂの先端をフレーム１７，１７にそれぞれ枢着連結することにより、エアシリンダ１９，１９の同期したロッド押しだし作動によって、ベルト押圧部２０，２０を相互に逆方向に回動させて前進側コンベアベルトＢの略中心線の両側にそれぞれ押圧させ、略中心線を境にして前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折り曲げるようにしている。
【００３１】
この場合、ベルト傾斜機構１０は、前進側コンベアベルトＢの裏側に、この前進側コンベアベルトＢの略中心線に沿う長尺状ベルト受としての丸棒２５を備えており、前進側コンベアベルトＢをその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができるようにしている。
【００３２】
つまり、ベルト傾斜機構１０は、ベルト押圧部２０，２０で前進側コンベアベルトＢをその略中心線を境にして逆Ｖ字形状に折り曲げることにより、前進側コンベアベルトＢに近接したスクレーパ本体２の下方を通過する型砂をベルトコンベアＣの両側方に位置する配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込むようにしている。
【００３３】
なお、図２における符号Ｂ´は後退側コンベアベルトである。
【００３４】
このベルトコンベア用スクレーパ装置１では、ベルトコンベアＣにより型砂が搬送されると、スクレーパ本体２が図１に二点鎖線で示す位置から一点鎖線で示す位置に回動して前進側コンベアベルトＢに若干の間隔をおいて近接するので、前進側コンベアベルトＢ上の型砂の大半は鋳型造型機への配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれることとなり、この際、スクレーパ本体２は前進側コンベアベルトＢに圧接しないので、前進側コンベアベルトＢが蛇行するようなことがなくなって、前進側コンベアベルトＢからの型砂のこぼれ落ちが阻止され、加えて、コンベアベルトＢの磨耗も少なく抑えられることとなる。
【００３５】
これと同時に、スクレーパ本体２の下流側では、ベルト傾斜機構１０におけるエアシリンダ１９，１９の同期したロッド押し出し作動によって、支持軸１５の両側のベルト押圧部２０，２０が相互に逆方向に回動して、すなわち、図２に実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動して、前進側コンベアベルトＢの略中心線の両側をそれぞれ押圧し、この略中心線を境にして前進側コンベアベルトＢを逆Ｖ字形状に折り曲げることとなり、この際、ベルト押圧部２０，２０を前進側コンベアベルトＢの進行方向に２組配置しているうえ、前進側コンベアベルトＢの略中心線の部分を丸棒２５が下から支えているので、前進側コンベアベルトＢはその略中心線を境にして広い範囲にわたってほとんど歪みなく折り曲げられることから、スクレーパ本体２の下方を通過した型砂はほとんど残らず鋳型造型機への配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれることとなる。
【００３６】
また、ベルト傾斜機構１０において、ベルト押圧部２０におけるローラ２２の外周面に振動付与手段としての円筒状をなす凸部２３を円周方向に略等間隔に配設しているので、このベルト押圧部２０で前進側コンベアベルトＢを押圧する際には、振動付与手段の設置スペースを別個に必要とすることなく、また、振動付与の構造を複雑化させることなく、コンベアベルトＢ自体の反発力を利用した振動がコンベアベルトＢに規則正しく生じることとなって、前進側コンベアベルトＢから型砂がより一層落ちやすくなり、型砂は確実に鋳型造型機への配砂シュート３０の受け入れ口３０ａ，３０ａに落し込まれることとなる。
【００３７】
したがって、このベルトコンベア用スクレーパ装置１では、型砂がコンベアベルトＢに付着したまま移動することがなくなるので、とくに、後退側コンベアベルトＢ´に付着したまま移動することがなくなるので、型砂がベルトコンベアＣの全長にわたって撒き散らされることが阻止され、加えて、スクレーパ本体２に押し潰されることによる型砂の強度低下や、コンベアベルトＢに型砂が付着することによる異種類の型砂同士の混合といったことがなくなることから、搬送供給時において廃棄される型砂の量がほとんどなくなって、造型コストの低減が図られることとなる。
【００３８】
上記した実施例では、本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置を鋳型造型機に対して型砂を搬送して供給する際に、ベルトコンベア上の型砂を鋳型造型機の配砂シュートに落とし込むのに用いた場合を示したが、これに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、前進側コンベアベルトが側方に傾斜するので、搬送された前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルトへの付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き散らしを阻止することが可能であると共に、造型コストの低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルトの蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能であり、本発明の請求項２に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を、例えば、ベルトコンベアの両側にそれぞれ配置した配砂シュートへ残らず落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４０】
また、本発明の請求項３に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトの傾斜する部分を多くできるので、その分だけ、より確実に型砂を落し込むことができ、本発明の請求項４に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、２個のベルト押圧部が前進側コンベアベルトの略中心線の両側を各々押圧する際に、前進側コンベアベルトをその略中心線を境にしてほとんど歪みなく折り曲げることができ、本発明の請求項５に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、ベルト押圧部による前進側コンベアベルトの押圧に際して、前進側コンベアベルトにかかる負担を軽減することができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４１】
さらに、本発明の請求項６に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としたから、例えば、ベルトコンベアにより型砂を搬送して鋳型造型機に供給する場合には、前進側コンベアベルトの両側が側方にそれぞれ傾斜するので、搬送された前進側コンベアベルト上の型砂を残らず鋳型造型機側に落し込むことができ、その結果、型砂のコンベアベルトへの付着によるベルトコンベアの全長にわたっての撒き散らしを阻止することが可能であると共に、造型コストの低減を実現でき、加えて、スクレーパ本体が前進側コンベアベルトに接触しないので、前進側コンベアベルトの蛇行による搬送中の型砂のこぼれ落ちを阻止できると共に、コンベアベルトの磨耗を少なく抑えることが可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４２】
さらにまた、本発明の請求項７に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなるので、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされ、本発明の請求項８に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、上記した構成としているので、振動付与手段の設置スペースを不要なものとすることができ、本発明の請求項９に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、前進側コンベアベルトを簡単な構造で振動させることができ、本発明の請求項１０に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置では、コンベアベルトに規則正しい振動を生じさせることができ、その結果、前進側コンベアベルトから型砂がより一層落ちやすくなって、スクレーパ本体の下方を通過した型砂を残さず鋳型造型機側に落し込むことができるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるベルトコンベア用スクレーパ装置の一実施例を示す側面説明図である。
【図２】図１に示したベルトコンベア用スクレーパ装置の正面説明図である。
【図３】従来のベルトコンベア用スクレーパ装置示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１  ベルトコンベア用スクレーパ装置
２  スクレーパ本体
１０  ベルト傾斜機構
１５  支持軸
２０  ベルト押圧部
２１  ローラ軸（ベルト押圧部）
２２  ローラ（ベルト押圧部）
２３  凸部（ベルト押圧部兼振動付与手段）
２５  丸棒（長尺状ベルト受）
Ｃ  ベルトコンベア
Ｂ  前進側コンベアベルト
【図１】
0003560091.tif 000002
【図２】
0003560091.tif 000003
【図３】
0003560091.tif 000004