(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地にステンレス床を構築するステンレス床構築方法において、
上記下地に配置した支持片上にステンレス板を載置し、
上記ステンレス板の下方の下地側に形成した溝部に供給ホースを挿入し、
上記供給ホースから充填材を吐出させて下地とステンレス板との間に充填材を供給し、その充填材でステンレス板を下地と一体化させてステンレス床とする、
ことを特徴とするステンレス床構築方法。
【請求項２】
上記溝部はステンレス板の中心線あるいはその近傍に沿って下地側に形成される、請求項１に記載のステンレス床構築方法。
【請求項３】
上記供給ホースはその先端がステンレス板の一方の辺から対向する他方の辺に向けて挿入され、充填時には供給ホースを溝部に沿って引き戻しつつ他方の辺側から一方の辺側へと充填材を充填する、請求項１に記載のステンレス床構築方法。
【請求項４】
上記ステンレス板の下面外縁と下地との間に、充填材の漏出を防ぐ漏出防止部材を設ける、請求項１に記載のステンレス床構築方法。
【請求項５】
上記ステンレス板同士の間にコーキング材を介在させる、請求項１に記載のステンレス床構築方法。
【請求項６】
下地に配置した支持片と、
上記支持片上に載置したステンレス板と、
上記ステンレス板の下方の下地側に形成した溝部と、
上記溝部に挿入した供給ホースから供給され下地とステンレス板とを一体化させる充填材と、
を備えることを特徴とするステンレス床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床の下地にステンレス床を構築するステンレス床構築方法およびステンレス床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品や医薬品の工場、また研究所等において、床材に耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、無臭性、抗菌性、防水性といった様々な性能が求めらる場合は、その床に塗装を施し、塗床仕上げを行っている。
【０００３】
しかし、このような塗床は、その形成に時間や手間がかかるだけでなく、床の使用条件が過酷であることから、塗床のふくれ・はがれ・クラックが発生しやすく、数年毎に補修の必要がある。
【０００４】
このため、最近では床の表面材として、塗床に代えてステンレス板が使用されるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように床にステンレス板を使用する場合、その床は、使用される場所に予めコンリートを打設し、その後コンクリート面上に配置したステンレス板を互いに溶接しながら敷設していく、いわゆる後貼り工法により形成されており、ステンレス板は下地であるコンクリートと一体化していない。このため、床としての強度を確保するためにステンレス板の厚さは４〜６ｍｍが必要となり、コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
一方、ステンレス板が厚くなると、床の位置が高くなり、ドアの開閉にも支障を来すという問題があった。
【０００７】
さらに、ステンレス板の接合部分の溶接精度には限界があるため、床の防水性が悪くなるという問題もあった。
【０００８】
この発明は上記に鑑み提案されたもので、低コストで構築でき、また床の位置も高くならず、さらに防水性も十分に確保することができるステンレス床構築方法およびステンレス床を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下地にステンレス床を構築するステンレス床構築方法において、上記下地に配置した支持片上にステンレス板を載置し、上記ステンレス板の下方の下地側に形成した溝部に供給ホースを挿入し、上記供給ホースから充填材を吐出させて下地とステンレス板との間に充填材を供給し、その充填材でステンレス板を下地と一体化させてステンレス床とする、ことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記溝部はステンレス板の中心線あるいはその近傍に沿って下地側に形成される、ことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記供給ホースはその先端がステンレス板の一方の辺から対向する他方の辺に向けて挿入され、充填時には供給ホースを溝部に沿って引き戻しつつ他方の辺側から一方の辺側へと充填材を充填する、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記ステンレス板の下面外縁と下地との間に、充填材の漏出を防ぐ漏出防止部材を設ける、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記ステンレス板同士の間にコーキング材を介在させる、ことを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項６に記載の発明は、ステンレス床であって、下地に配置した支持片と、上記支持片上に載置したステンレス板と、上記ステンレス板の下方の下地側に形成した溝部と、上記溝部に挿入した供給ホースから供給され下地とステンレス板とを一体化させる充填材と、を備えることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１はこの発明で使用するステンレス板の構成を示す説明図である。図において、この発明で使用するステンレス板１は、箱状で一方の面が開口しているステンレス板本体１１と、その箱状のステンレス板本体１１の内側に打設したコンクリート１２と、コンクリート１２の内部に縦横に埋設されている補強用の鉄筋１３とから構成されている。このステンレス板本体１１は、例えば長辺が３６００ｍｍ、短辺が１１６０ｍｍ、上壁１１ａおよび周壁１１ｂの厚さが１．５ｍｍ、周壁１１ｂの高さが３２ｍｍのものであり、その内側に予め工場でコンクリート１２を打設してプレキャスト版として製造され、建築現場に搬入される。
【００１７】
次に、上記のステンレス板１を用いてステンレス床を構築する手法を、図２〜図５を用いて説明する。
【００１８】
図２はステンレス床を構築する際の下地側の説明図、図３はモルタル充填の説明図、図４は図３のＩ−Ｉ線断面の右側を示す図、図５はステンレス床の施工途中の説明図である。なお、ここでは、図５に示すように、建築現場の下地（土間）２に３枚のステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを設置することとする。ステンレス板１Ａは長辺の長さが他の２枚のステンレス板１Ｂ，１Ｃの略２倍であり、ステンレス板１Ｂとステンレス板１Ｃとは同一形状のものである。
【００１９】
ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを設置する前に、下地２には先ず、図２に示すように、支持片３を、その支持片３上に載置するステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃに合わせて配置し固定する。この支持片３は、例えばホールインアンカであり、高さをネジ機構で精度よく調整可能となっている。
【００２０】
また、下地２には、載置しようとしているステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方に相当する位置に、断面形状がＶ字状の溝部４を形成する。この溝部４は、例えばステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの中心線に沿って、ステンレス板の一方の短辺の手前から、対向する他方の短辺に向けてその他方の短辺の手前まで形成されている。
【００２１】
また、載置しようとしているステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下面外縁に対応させて、下地２に漏出防止部材５を周設する。なお、この漏出防止部材５は、構築しようとするステンレス床１０の外周に沿って設け、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の下面外縁や、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの一方の短辺側の下面外縁には設けない。この漏出防止部材５は、図４に示すように、例えば発砲スチロールを細長い角柱状に形成したバックアップ材５ａと、その上下に粘着させたシーリング材５ｂとから成りっている。
【００２２】
さらに、下地２には、図５に示すように、載置しようとしているステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの一方の短辺側に、充填したモルタルを堰き止めるための堰き止め部９を設けている。この堰き止め部９は、支持片３上に載置したときのステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上面高さと同程度の高さを有している。
【００２３】
下地２に上記のような備えをした後、溝部４に一方の短辺側から供給ホース６を挿入してそのホース先端６ａを他方の短辺側に臨ませる。なお、この供給ホース６の挿入に際し、２枚のステンレス板１Ｂ，１Ｃへのモルタル充填作業を行う場合は、図２および図３に示すように、供給ホース６を双方にわたって貫通させて行う。このようにすることで、２枚のステンレス板１Ｂ，１Ｃへのモルタル充填作業を連続的に効率よく行うことができる。
【００２４】
続いて各支持片３上にステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを載置する。さらに、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙に、図４、図５に示すような、発砲スチロール等で形成したバックアップ材７を間隔を開けて挟入させ、そのバックアップ材７の上面およびステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃにガムテープ８を貼付する。
【００２５】
そして、供給ホース６に、ポンプ（図示省略）を用いてモルタル（例えばセメントと膨張剤との混合材）を送り込む。そのモルタルはホース先端６ａから吐出され、漏出防止部材５で堰き止められつつ、ステンレス板の他方の短辺側から充填されていく。モルタルの吐出を継続しつつ、徐々に供給ホース６を溝部４に沿って引き戻すことで、モルタルは順次充填されていく。この場合、モルタルが十分に充填されると、そのモルタルはバックアップ材７同士の間の間隙から上昇してくるので、その状況を見て、供給ホース６を引き戻し、充填場所を順次変えていくようにする。
【００２６】
ホース先端６ａを堰き止め部９まで引き戻すと、モルタルをその堰き止め部９の内部に十分に充填させ、その後、モルタルの供給を停止する。そして、モルタルの乾燥を待って、ガムテープ８を剥がし、バックアップ材７を取り除き、そのバックアップ材７を取り除いた後のステンレス板同士の間の空隙に臨んでいるモルタル上に、コーキング材を充填する。このようにして、この発明のステンレス床１０が完成する。
【００２７】
以上述べたように、この発明の実施形態では、ステンレス板本体１１をコンクリート１２で一体化してステンレス板１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を形成し、そのステンレス板１と下地２との間に、モルタルを充填し、ステンレス板本体１１と下地２とをコンクリート１２およびモルタルを介して一体化させたので、ステンレス板本体１１の厚みを薄くしても十分に床としての強度を保持することができ、したがって、高価なステンレスを少なくでき、ステンレス床１０を低コストで構築することができる。
【００２８】
また、下地２に直接供給ホース６を置いてモルタルを充填すると、その供給ホース６の高さ以上に支持片３を高くする必要があるが、この発明では、溝部４に供給ホース６を挿入するようにしたので、支持片３の高さを低くすることができる。このため、上記のステンレスの厚みを薄くできることと相俟って、この点からもステンレス床１０の高さを低くすることができる。したがって、リニューアル時のように、床の高さが予め制限を受けるようなときでも、その制限以内でステンレス床を構築することができ、ドアの開閉にも支障をきたすようなことはない。
【００２９】
また、他方の短辺側まで挿入した供給ホース６を一方の短辺側に引き戻しつつモルタルを充填するようにしたので、その充填に際して、空気は他方の短辺側から一方の短辺側に押し上げられて追い出される。したがって、充填されたモルタル内に空洞ができるのを確実に防止することができ、ステンレス床の強度を確実に確保することができる。
【００３０】
さらに、一方の短辺側に堰き止め部９を設け、その堰き止め部９の高さまでモルタルを充填するようにしたので、モルタルが固化する際に収縮しても十分にその収縮分を補うことができ、ステンレス板１の一方の短辺側でモルタルが不足するような事態の発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また、ステンレス板１同士の間の空隙にコーキング材を充填しコーキング材を介在させるようにしたので、従来溶接で接合していたときに発生していた溶接部分からの水漏れも確実に防止することができ、防水性を向上させることができる。
【００３２】
なお、上記の説明では、ステンレス板１をプレキャスト版として予め工場で製造するようにしたが、ステンレス板本体１１へのコンクリート１２の打設を建築現場で行い、建築現場でステンレス板１を製造するようにしてもよい。
【００３３】
また、ステンレス板本体１１を箱状のものとしその内部にコンクリート１２を打設してステンレス板１を構成するようにしたが、フラット状のステンレス板本体１１そのものをステンレス板とし、そのフラット状のステンレス板を直接モルタルで下地と一体化させるように構成してもよい。
【００３４】
また、溝部４の断面形状をＶ字状としたが、他の形状、例えば凹状に形成してもよい。
【００３５】
さらに、ステンレス板１を支持片３に載置する前に、漏出防止部材５を形成するようにしたが、ステンレス板１を支持片３に載置した状態で漏出防止部材５を形成するようにしもよい。
【００３６】
また、ステンレス板１の他方の短辺側から一方の短辺側に向けて順次モルタルを充填するようにしたが、ステンレス板のサイズに応じて、例えば他方の長辺側から一方の長辺側へと充填するようにしてもよい。
【００３７】
また、漏出防止部材５は、構築しようとするステンレス床１０の外周に沿って設け、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の下面外縁には設けないようにしたが、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の下面外縁にも設け、各ステンレス板毎にモルタルを充填するようにしてもよい。
【００３８】
次に、この発明の第２の実施形態を図６および図７を用いて説明する。
【００３９】
図６は第２の実施形態においてステンレス床を構築する際の下地側の説明図、図７はモルタル充填の説明図である。この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
この第２の実施形態では、載置しようとしているステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下面外縁に対応させて、下地２に漏出防止部材５を周設する。この漏出防止部材５は、構築しようとするステンレス床１０の全周に沿って設け、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の下面外縁には設けない。そして、周設した漏出防止部材５に間隔を開けて開口部５１を設け、供給ホース６のノズル状のホース先端６ａをステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙や、開口部５１からステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方に臨ませ、その状態でモルタルを吐出させるようにしている。この吐出によって下地２とステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃとの間にモルタルが充填される。この場合、モルタルが十分に充填されると、そのモルタルはステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙から上昇してくるので、その状況を見て、ホース先端６ａの位置を変え、充填場所を順次変えていくようにする。
【００４１】
このように、この第２の実施形態では、上記した第１の実施形態の場合と同様に、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを下地２に一体化させたので、ステンレス板の厚みを薄くしても強度を保持することができ、したがって、高価なステンレスを少なくして、ステンレス床を低コストで構築することができ、またステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間にはコーキング材を充填するので、従来発生していた溶接部分からの水漏れも確実に防止することができ、防水性を向上させることができる。
【００４２】
また、ホース先端６ａのみをステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙や開口部５１から臨ませ、厚みのある供給ホース６の全体をステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方に入れる必要はなく、したがって、上記第１の実施形態の場合と同様に、支持片３の高さを低く保ってステンレス床１０の高さを低くすることができる。
【００４３】
また、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙や漏出防止部材５に設けた開口部５１からホース先端６ａを入れるだけでよいので、ステンレス床の構築をより簡単に行うことができる。
【００４４】
また、漏出防止部材５には適宜開口部５１を設けるので、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃと下地２との間には、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間の間隙（目地）やそれ以外の外周から、十分にモルタルを充填することができ、したがって、第１の実施形態の場合と同様に、充填されたモルタル内に空洞ができるのを確実に防止することができ、ステンレス床の強度を確実に確保することができる。
【００４５】
次に、この発明の第３の実施形態を図８、図９および図１０を用いて説明する。
【００４６】
図８は第３の実施形態においてステンレス床を構築する際の下地側の説明図、図９は接着剤注入の説明図、図１０は施工後のステンレス床を示す縦断面図である。この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
この第３の実施形態では、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを設置する前に、下地２に、図８に示すように、支持片３１を、その支持片３１上に載置するステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃに合わせて配置する。
【００４８】
また、下地２に適宜、環状のスポンジ材からなる拡散防止部材５２を配置し、その拡散防止部材５２の内部に、図９に示すように、接着剤５３を注入し充填する。なお、拡散防止部材５２の周壁高さは支持片３１の高さより高くなるようにし、その拡散防止部材５２の内部を満たすように、接着剤５３を充填する。
【００４９】
そして、下地２に配置した支持片３１上にステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを載置する。これによって、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、支持片３１により下地２に対して一定高さを保持して支持される。また、拡散防止部材５２および接着剤５３は、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃによって上から押圧されて変形し支持片３１の高さまで押しつぶされる。このとき、接着剤５３は水平方向に拡散するが、その拡散は拡散防止部材５２によって堰き止められる。その後、拡散防止部材５２と接着剤５３とは、図１０に示すように、水平方向に径が拡がった状態で固化し、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃはこの接着剤５３によって下地２と一体化しその位置に固定される。その後、ステンレス板同士の間の空隙に、コーキング材を充填し、ステンレス床として完成させる。
【００５０】
このように、第３の実施形態では、上記した第１の実施形態の場合と同様に、ステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを下地２に一体化させたので、ステンレス板の厚みを薄くしても強度を保持することができ、したがって、高価なステンレスを少なくして、ステンレス床を低コストで構築することができ、またステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃ同士の間にはコーキング材を充填するので、従来発生していた溶接部分からの水漏れも確実に防止することができ、防水性を向上させることができる。
【００５１】
また、接着剤５３を拡散防止部材５２とともに配置し、その上にステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃを載置するだけで下地２に一体的に固定するので、モルタルを充填する必要はなく、したがって、ステンレス床の構築をより一層簡単に行うことができる。
【００５２】
また、供給ホース６やそのホース先端６ａをステンレス板１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方に挿入したり臨ませたりする必要もなく、したがって、支持片３１の高さを十分に低くしてもよく、ステンレス床の高さをより一層低くすることができる。
【００５３】
【発明の効果】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００５４】
請求項１および請求項６に記載の発明では、ステンレス板と下地とを充填材を介して一体化させたので、ステンレス板の厚みを薄くしても十分に床としての強度を保持することができ、したがって、高価なステンレスを少なくでき、ステンレス床を低コストで構築することができる。
【００５５】
また、下地に直接供給ホースを置いて充填材を充填すると、その供給ホースの高さ以上に支持片を高くする必要があるが、溝部に供給ホースを挿入するようにしたので、支持片の高さを低くすることができる。このため、この点からもステンレス床の高さを低くすることができ、リニューアル時のように、床の高さが予め制限を受けるようなときでも、その制限以内でステンレス床を構築することができ、ドアの開閉にも支障をきたすようなことはない。
【００５６】
また、請求項３および請求項４に記載の発明では、他方の辺側まで挿入した供給ホースを一方の辺側に引き戻しつつ充填材を充填するようにしたので、その充填に際して、空気は他方の辺側から一方の辺側に押し上げられて追い出される。したがって、充填された充填材内に空洞ができるのを確実に防止することができ、ステンレス床の強度を確実に確保することができる。
【００５７】
また、請求項５に記載の発明では、ステンレス板同士の間の空隙にコーキング材を充填しコーキング材を介在させるようにしたので、従来溶接で接合していたときに発生していた溶接部分からの水漏れも確実に防止することができ、防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
この発明で使用するステンレス板の構成を示す説明図である。
【図２】
ステンレス床を構築する際の下地側の説明図である。
【図３】
モルタル充填の説明図である。
【図４】
図３のＩ−Ｉ線断面の右側を示す図である。
【図５】
ステンレス床の施工途中の説明図である。
【図６】
第２の実施形態においてステンレス床を構築する際の下地側の説明図である。
【図７】
第２の実施形態におけるモルタル充填の説明図である。
【図８】
第３の実施形態においてステンレス床を構築する際の下地側の説明図である。
【図９】
第３の実施形態における接着剤注入の説明図である。
【図１０】
第３の実施形態における施工後のステンレス床を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    ステンレス板
１１    ステンレス板本体
１１ａ  上壁
１１ｂ  周壁
１２    コンクリート
１３    鉄筋
１Ａ  ステンレス板
１Ｂ  ステンレス板
１Ｃ  ステンレス板
２    下地（土間）
３    支持片
３１    支持片
４    溝部
５    漏出防止部材
５ａ  バックアップ材
５ｂ  シーリング材
５１    開口部
５２    拡散防止部材
５３    接着剤
６    供給ホース
６ａ    ホース先端
７    バックアップ材
８    ガムテープ
９    堰き止め部
１０    ステンレス床
【図１】
0003545700.tif 000002
【図２】
0003545700.tif 000003
【図３】
0003545700.tif 000004
【図４】
0003545700.tif 000005
【図５】
0003545700.tif 000006
【図６】
0003545700.tif 000007
【図７】
0003545700.tif 000008
【図８】
0003545700.tif 000009
【図９】
0003545700.tif 000010
【図１０】
0003545700.tif 000011