(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に巻回した電線の複数本を周方向に配置した円板コイルと、この円板コイルの複数個を絶縁筒の軸方向に積層し、円板コイルと円板コイルの間にコイル間スペーサを配置し、奇数層目のコイル間スペーサの両側に配置された内周側電線間を接続した内周側渡り線と、内周側渡り線と接続した外周側電線とこれに対応する偶数層目のコイル間スペーサの間の外周側電線とを接続した外周側渡り線と、各円板コイルの電線と電線との間にシールド導体を絶縁被覆したシールド線を複数ターン巻回し、奇数層目のシールド線とこれから数えて４層目のシールド線とをシールド用渡り線で接続し、偶数層目のシールド線とこれに隣接する電線とを線路端リード線に接続した静止誘導電器の円板巻線において、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との間の距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれ対応するシールド導体の端部とに空間部を形成し、この空間部に絶縁物を設けたことを特徴とする静止誘導電器の円板巻線。
【請求項２】
偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との間の距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面と対応するシールド導体の端部と絶縁被覆との間に空間部を形成し、この空間部に絶縁物を設けたこと特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【請求項３】
偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド線との間に空間部を形成し、この空間部に絶縁物を設けたこと特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【請求項４】
偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれ対応するシールド線及び電線との間に空間部を形成し、この空間部に絶縁物を充填すること特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【請求項５】
絶縁物に開口溝を設け、開口溝に前記シールド導体を挿入し、絶縁物及びシールド導体を絶縁被覆することを特徴とする請求項２に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【請求項６】
絶縁物の一方面に形成したシールド線の形状に合わせた接触面と、接触面の両側にシールド線と電線との間のくさびに挿入する突起部とを備えていることを特徴とする請求項４に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【請求項７】
絶縁物は、ポリメチルペンテン樹脂、又はポリテトラフルオロエチレン樹脂、又はポリテトラフルオロエチレンの多孔体を備えていることを特徴とする請求項１かた５のいずれか１項に記載の静止誘導電器の円板巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は変圧器やリアクトル等の静止誘導電器の円板巻線に係わり、特に、対雷遮蔽用のシールド線を巻き込んだ静止誘導電器の円板巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、内鉄型静止誘導電器の巻線として、機械的強度が大きい円板巻線が広く用いられている。円板巻線は、ターン数が少なく対向面積が比較的小さい円板コイルを積み重ねて構成されていることから、コイル間の直列静電容量が小さく雷サージ等の衝撃電圧に対する特性が悪いという欠点がある。これに対して、離れたコイルに負荷電流を流さないシールド導体によって、静電的に結合してコイル間に直列静電容量を付加するＣＣシールド巻線や、２個のコイルを一組として素線を互いに入り組ませて巻くことにより、等価的にコイル間直列静電容量を増加させるインターリーブ巻線が発明され、変圧器の高圧巻線等に用いられている。
【０００３】
図８は、ＣＣシールドを使用した円板巻線の結線図である。同図において、３は負荷電流を流す電線、６ａは負荷電流を流さないシールド線であり、電線３を６ターン巻き回し、その外周側にシールド線６ａを３ターン巻き込んだ円板コイル９ａ及び９ｂ，９ｃ…を、軸方向に複数個積み重ねた構造の巻線を模式的に示している。ここで、電線３は無接続で巻き上げられている。また、偶数層目の円板コイル９ｂに巻き込まれたシールド線６ｂは線路端に接続されている。奇数層目のシールド線６ａはそれから数えて４層番目のシールド線６ｄにシールド用渡り線１２によって接続されており、電気的にはフロート電位になっている。
【０００４】
この構成では、コイル間の直列静電容量が増し、雷サージ等の衝撃電圧に対する電位分布特性が改善される。しかしながら、このような結線では、線路端から衝撃電圧が侵入した場合に、線路端から偶数番目の円板コイル９ｂと円板コイル９ｃの間に大きな電圧が発生して絶縁的に厳しくなる。
【０００５】
図８において、線路端から衝撃電圧を印加した時の各ノードｎ０、ｎ１、ｎ２、…の間の発生電圧を簡単にするためにすべてＶとすると、その幾何学的配置からシールド用渡り線１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、…の電位はノードｎ１、ｎ２、ｎ３、…の電位にほぼ等しいので、円板コイル９ａ、９ｂ、９ｃに巻き込まれたシールド線６ａと６ｂとの間及び６ｂと６ｃの間には電圧Ｖ及び２Ｖが交互に発生することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、線路端から偶数番目の円板コイル９ｂと９ｃとのコイル間は図９，図１０に示すようにコイル間スペーサ１０ｂをコイル間スペーサ１０ａより厚くして絶縁距離を大きくとるのが一般的である。またシールド線６は図１０に示すようにシールド導体７を絶縁被覆８により被覆して構成されている。絶縁被覆８の絶縁距離も衝撃電圧を考慮して必然的に厚くなる。この厚くしたシールド線６ｂを基準に全てのシールド線６ａを配置しているから、円板巻線の周方向の巻線占有率は上がらない。またコイル間スペーサ１０ｂを厚くするので、円板巻線の積層方向の巻線占有率も上がらない。
【０００７】
ところで、変圧器等の静止誘導電器は高電圧・大容量化が進む一方、輸送重量・寸法や変電所立地条件の制限があることから、高信頼性を維持しつつ小型軽量化を図ることは決して絶えることのない要求である。円板巻線のような油と油浸紙の複合絶縁構成では、巻線占積率を上げるためには絶縁上の弱点である油くさびの電界を緩和する必要がある。
【０００８】
図９はＣＣシールドを使用した円板巻線の部分斜視図である。同図において、１は巻筒となる絶縁筒、２は絶縁筒１の軸にほぼ平行で円周上に複数配置される直線スペーサ、３は負荷電流が流れる電線、６ａ〜ｄは負荷電流を流さないシールド線である。電線３は連続的に巻回されており、円板コイル９ａ〜ｄの外周側のターン間にはシールド線６ａ〜ｄが３ターン巻き込まれている。円板コイル間には直線スペーサ２と同様に放射状に複数のコイル間スペーサ１０が挿入されており、コイル間の絶縁を保持するとともに冷却媒体が流れる流路を確保している。
【０００９】
図１０，図１１は、図９の部分拡大断面のＡ矢視図である。同図において、３は導体４にクラフト紙テープを巻回して絶縁被覆５を施した電線、６は平角導体７にクラフト紙テープを巻回して絶縁被覆８を施したシールド線、１０ｂはプレスボードからなるコイル間スペーサである。ここで、シールド線６とコイル間スペーサ１０ｂとの間の三角形形状の空間部１５ａの隅角部がコイル間くさび１５である。電線３とシールド線６との間の三角形形状の空間部１６ａの隅角部がターン間くさび１６である。尚、シールド線６と対応しない三角形形状の空間部の隅角部は電界が集中しないので、問題を生じない。
【００１０】
このような構成の巻線３に雷サージ等の過電圧が印加されると、油に比べて絶縁被覆や水平スペーサのような油浸紙の誘電率が高いために、コイル間くさび１５やターン間くさび１６に電界が集中して、絶縁破壊の弱点になることは周知の通りである。従って、絶縁信頼性を損なわずに巻線の占積率を上げて巻線を小型軽量化するためには、コイル間やターン間の油くさびの電界を緩和する必要がある。
【００１１】
これに対して、電線の被覆やコイル間スペーサを比誘電率の小さい材料で構成する案が、それぞれ特開平５−２９１０６０号公報及び特開平５−１９０３５４号公報に開示されている。また、コイル間スペーサを軟らかい材料で構成して油くさびを充填する案が特開平５−１９０３５５号公報に記載されている。
【００１２】
上記従来技術によれば、油入静止誘導電器巻線内に形成される油くさびの電界を緩和することが原理的には可能で、絶縁信頼性を維持しつつ巻線占積率を向上させることが可能であったが、これをＣＣシールドを使用した円板巻線に適用しようとすると以下に述べるような問題が生じる。
【００１３】
まず、図１０，図１１の電線３やシールド線６の絶縁被覆５，８を比誘電率が小さい材料で構成すると、ターン間くさび１６の電界は緩和されるが、コイル間の直列静電容量が減少して発生電圧が高くなるので、その効果は相殺される。また、比誘電率の小さい材料は一般に密度が小さく、一旦部分放電が発生すると比較的容易に貫通破壊するという問題がある。
【００１４】
次に、コイル間スペーサ１０を比誘電率の小さい材料で構成すると、コイル間くさび１５の電界はある程度緩和されるが、ターン間くさび１６の電界は変わらない。図１２は、図１０に示したような複合絶縁構成において電界解析を実施し、コイル間スペーサの比誘電率と厚さ、及びシールド線の被覆厚さを変えた場合のコイル間くさび１５とターン間くさび１６の電界を示したものである。同図より、コイル間スペーサ１０の低誘電率化はターン間くさび１６の電界緩和には効果がないことが分かる。
【００１５】
また、図１３に示したように、占積率を犠牲にしてコイル間スペーサの厚さを増せばコイル間くさび１５の電界はある程度緩和できるが、ターン間くさび１６の電界はほとんど変わらない。
【００１６】
一方、図１４に示したように、シールド線の絶縁被覆の厚さを増せば、コイル間くさび１５だけでなくターン間くさび１６の電界も緩和されるが、シールド線と電線の間の静電容量が減少するので、発生電圧自体が高くなり、その効果は相殺される。
【００１７】
更に、コイル間スペーサを軟らかい材料で構成すれば、コイル間くさび１５を充填して電界を緩和することが可能であったとしても、同程度に高電界となるターン間くさび１６の電界は緩和されない。また、実際の静止誘導電器の巻線には運転中の振動だけでなく、外部短絡時の機械力等が作用して少なからず変位するので、油くさびを完全に無くすことは現実的には極めて困難である。
【００１８】
このように、従来技術ではＣＣシールドを使用した円板巻線の巻線占積率を向上したり、或いは油くさび及びターン間くさび１６の電界を緩和したりするのはむずかしかった。
【００１９】
本発明の目的は、円板巻線の巻線占積率が向上し、かつ油くさび及びターン間くさびの電界を緩和できる静止誘導電器の円板巻線を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との間の距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれ対応するシールド導体の端部とに空間部を形成し、この空間部に絶縁物を設け、このように絶縁強化を必要する個所のみに絶縁物を配置し、この絶縁物によりコイル間スペーサ円板の厚みとシールド導体を被覆した絶縁被覆を薄く、円板巻線の占積率を上げると共に、コイル間の直列静電容量を増加し、かつコイル間くさび及びターン間くさびの電界を緩和したことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図示に基づいて詳細に説明する。図１に本発明の静止誘導電器の円板巻線の縦断面図を示す。
【００２２】
同図において、１は巻筒となる絶縁筒、２は絶縁筒１の軸方向にほぼ平行で円周上に複数配置される直線スペーサ、３は負荷電流を流す導体４に絶縁被覆５を施した電線、電線３はコイル状に巻回した６本の電線３を周方向に配置した。６は負荷電流を流さないシールド導体７に絶縁被覆８を施したシールド線である。電線３を６ターン巻き回し、その外周側にシールド線６を３ターン巻き込んだ円板コイル９ａを軸方向に積み重ねて円板巻線を構成している。
【００２３】
この円板コイル９ａと円板コイル９ｂとの間にコイル間スペーサ１０ａを配置している。また他の円板コイル９ｃ，９ｄ，９ｅ間にもいずれかのコイル間スペーサ１０ａ，１０ｂを配置している。コイル間スペーサ１０ａ，１０ｂは直線スペーサ１と同様に放射状に配置されている。コイル間スペーサ１０ａ，１０ｂはコイル間の絶縁を保持すると共に、冷却媒体が流れる流路を確保している。
【００２４】
奇数層目のコイル間スペーサ１０ａの両側に配置された円板コイル９ａ，９ｂの内周側の電線３間を内周側渡り線９ｙで接続している。内周側渡り線９ｙと接続している円板コイル９ｂ側の外周側の電線３とこれに隣接する偶数層目のコイル間スペーサ１０ｂの外周側の電線３とを外周側渡り線９ｚで接続している。内周側渡り線９ｙ及び外周側渡り線９ｚにより各円板コイル９ａ〜９ｅ間を電気的に直列に接続している。円板コイル９ａの外周側の電線３には線路端側のリード線１１が接続されている。
【００２５】
各円板コイル９ａ〜９ｅの電線３と電線３との間にシールド線６ａ〜６ｄを複数ターン巻回している。シールド線６はシールド導体７を絶縁被覆８で被覆している。円板コイル９ｂに巻き込まれたシールド線６ｂは線路端側のリード線１１に接続されている。奇数番目のシールド線６ａは電線３には接続されず、互いに４個離れた円板コイル９ｄの電線３間のシールド線６ｄにシールド用渡り線１２によって接続されており、電気的にはフロート電位になっている。また奇数番目のシールド線６ｃも４個離れた偶数層目のシールド線にシールド用渡り線１２によって接続されている。通常のＣＣシールド円板巻線は以上のように構成されている。
【００２６】
本実施例では、図２（この図は説明の都合上接続線は省略している。）に示すように偶数層目のコイル間スペーサ１０ｂの一方面１８とこれに対応するシールド導体２０の端部との距離Ｌ１を、奇数層目のコイル間スペーサ１０ａの一方面１９とこれに対応するシールド導体８の端部との間の距離Ｌ２より長くし、偶数層目のコイル間スペーサ１０ｂの一方面１８と対応するシールド導体２０の端部と絶縁被覆２１とに空間部を形成し、この空間部に絶縁物２２を設ける。
【００２７】
シールド導体２０に絶縁物２２を設けるには、図４に示すように絶縁物２２に開口溝２２ａを設け、開口溝２２ａにシールド導体２０を挿入し、絶縁物２２及びシールド導体２０を絶縁被覆２１とすれば、シールド導体２０と絶縁物２２との一体化絶縁に挿入する作業が容易にできる。絶縁物２２及び開口溝２２ａは成形絶縁物として一体に形成するのが好ましい。尚、油入静止誘導電器の場合には、成形絶縁物としては、耐油性が高く比誘電率が小さいポリメチルペンテンやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂が好適である。
【００２８】
この本実施例では、絶縁物２２を設けたので、次の効果を生じる。即ち、電位の一番厳しい偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂに対向する従来のシールド線６は、シールド導体７を絶縁被覆８している。この絶縁被覆８の厚みを例えば１０とする。これに対して、本実施例では絶縁物２２の厚みを例えば４とし、絶縁被覆２１の厚みを６とすれば、円板コイル９ｂに巻き込まれたシールド線６ｂの絶縁被覆２１の厚みを薄くできるから、薄くした分だけ円板巻線の周方向の寸法を縮小できるので、円板巻線の周方向の巻線占積率を向上することができる。また絶縁被覆２１の厚みを薄くすることは、電線３とシールド線６ｂの間の静電容量が大きくなり、コイル間の直列静電容量が増加する。その結果、シールド線６ｂの巻き込み長さを短くできるので、円板巻線の巻線占積率は向上する。
【００２９】
また本実施例では絶縁被覆２１の厚みを例えば８とし、絶縁物２２の厚みを２とすれば、２だけ偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂの厚みを冷却上の制限が許す限り薄くでき、円板巻線の積層方向を縮小できるので、円板巻線の積層方向の巻線占積率を向上することができると共に、電線３とシールド線６ｂの間の静電容量が大きくなり、コイル間の直列静電容量が増加する。この場合、コイル間スペーサ１０ｂの厚みを更に薄くするときには、絶縁物２２の厚みを上述より増せば良い。
【００３０】
このように本発明では、線路端から偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂを冷却上の制限が許す限り薄くしているので、円板巻線９の積層方向の巻線占積率を向上させることができる。また、シールド線６ｂの絶縁被覆２１を薄くすることができるので、シールド線６ｂと電線３の間の静電容量が大きくなり、コイル間直列静電容量が増加する。その結果、シールド線６ｂの巻き込み長さを短くできるので、円板巻線９の周方向の巻線占積率を向上することができる。従って、偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂに対応するシールド線６ｂのシールド導体端面に絶縁物２２を設けることにより、円板巻線の積層方向又は周方向の巻線占積率を向上することができると共に、コイル間直列静電容量が増加する。従って、巻線占積率を向上することにより、絶縁信頼性に優れた小型軽量された静止誘導電器の円板巻線を製作することが出来る。
【００３１】
更に図２，図３に示すように本実施例では三角形形状の空間部１５ａの隅角部のコイル間油くさび１５とシールド導体２０の端部との距離Ｌ３は、絶縁物２２を設けて距離Ｌ１だけシールド導体２０の端部をコイル間油くさび１５より離し、絶縁距離を増したので、コイル間油くさび１５の電界を大幅に緩和できる。また、三角形形状の空間部１６ａの隅角部のターン間油くさび１６とシールド導体２０の端部との距離Ｌ４は、絶縁物２２を設けて距離Ｌ１だけシールド導体２０の端部をターン間油くさび１６より離し、絶縁距離を増したので、ターン間油くさび１６の電界を大幅に緩和できる。具体的には、成形絶縁物例えば絶縁物２２の比誘電率が絶縁被覆８（油浸紙）と同じで、厚さが１ｍｍの場合でも、油くさびの電界は約４０％低減される。
【００３２】
次に本発明の他の実施例を図５，図６を用いて説明する。
【００３３】
図５において、図１と同じ構成要素には同一の番号を付し説明は省略する。
【００３４】
本実施例では、シールド導体６ａの構造は従来と同じであるが、その幅ｈが電線３の幅Ｈより小さいが、シールド導体２１とシールド導体６ａとの関係は、上述と同様に距離Ｌ１＞距離Ｌ２の関係にある。そして、線路端から偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂとシールド線６ｂとの間にシールド線６ｂの形状に合わせて成形された図６に示した絶縁物２４が配置されている。絶縁物２４の一方面にシールド線６ｂの形状に合わせた接触面２４ｂを形成すると共に、接触面２４ｂの両側に突起部２４ａを形成する。この突起部２４ａはシールド導体２０の両端と電線３の間に形成された三角形形状の空間部の隅角部のターン間油くさび１６に挿入した。この結果、絶縁物２４の両側と電線３との間の三角形形状の空間部１６´ａの隅角部に新たなターン間油くさび１６´を形成する。
【００３５】
この本実施例では、シールド導体２０の端部と新たなターン間油くさび１６´との間の距離が、シールド導体２０の幅ｈを幅Ｈに比べてコイル間スペーサ１０ｂより離したこと、及び突起部２４ａを設けて新たターン間油くさび１６´を形成したことにより、絶縁距離が増したので、ターン間油くさび１６´の電界を大幅に緩和できる。
【００３６】
この絶縁物２４の材質も、上述の実施例と同じく、油入静止誘導電器ではポリメチルペンテンやＰＴＦＥが好適である。また、この充填物を多孔質のＰＴＦＥで成形すれば、比誘電率が油に近いので、油くさびの電界緩和には一層効果的である。
【００３７】
このように、本実施例によれば、絶縁物２４を配置することにより、絶縁物２４とこの両側の電線３との間に形成されているターン間油くさび１６に突起部２４ａを充填することができるので、絶縁耐力は増加する。また線路端から偶数番目のコイル間スペーサ１０ｂを薄くしたり、或いはシールド線６ｂの絶縁被覆２１を薄くすることができるので、本実施例も上述の実施例と同じく、コイル間の直列静電容量が大きく、絶縁信頼性に優れた小型軽量の静止誘導電器巻線を提供することができる。
【００３８】
図７の実施例において、図１及び図４と同じ構成要素には同一の番号を付し説明は省略する。本実施例は、充填物の形状のみ上述の実施例と異なり、絶縁物２３の断面が矩形である。図２のように偶数層目のコイル間スペーサ１０ｂの一方面１８とこれに対応するシールド導体２０の端部との距離Ｌ１を、奇数層目のコイル間スペーサ１０ａの一方面１９とこれに対応するシールド導体８の端部との距離Ｌ２より長くし、偶数層目のコイル間スペーサ１０ｂの一方面１８とこれ対応するシールド線６ｂとに空間部を形成し、この空間部に絶縁物２３を設けているので、上述と同様に絶縁物２３の厚みを調整して、偶数番目のコイル間スペーサ１０Ｂの厚みを絶縁耐力を損なうことなく薄くしたり、或いは絶縁皮膜を薄くしたり調整して、円板巻線の巻線占積率を向上したり、コイル間直列静電容量が増加したり、或いは上述と同様にコイル間油くさび１５の電界を大幅に緩和したりすることが出来る。
【００３９】
尚、以上の実施例は油入静止誘導電器の例を説明したが、本発明はこれにとらわれるものではなく、ガス絶縁静止誘導電器に対しても適用できることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との距離を、奇数層目のコイル間スペーサの一方面とこれに対応するシールド導体の端部との間の距離より長くし、偶数層目のコイル間スペーサの一方面とこれ対応するシールド導体の端部とに空間部を形成し、この空間部に絶縁物を設け、絶縁物の厚み分だけ、絶縁被覆の厚みを薄くしたり、或いは偶数番目のコイル間スペーサの厚みを薄く出来るから、円板巻線の巻線占積率を向上することができること、絶縁被覆の厚みを薄くしてコイル間の直列静電容量を大きくできること、コイル間油くさび及びターン間油くさびの電界を緩和することができること等により、絶縁信頼性に優れた小型軽量された静止誘導電器巻線の円板巻線を製作することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の静止誘導電器の円板巻線の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の円板巻線の説明する部分拡大縦断面図である。
【図３】図２のコイル間油くさび及びターン間油くさびを説明する部分拡大縦断面図である。
【図４】図１乃至図３に使用した本発明のシールド線の概略斜視図である。
【図５】本発明の静止誘導電器の円板巻線の他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】図４のシールド線に使用する絶縁物の概略斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例である静止誘導電器の円板巻線の縦断面図である。
【図８】従来のＣＣシールド巻線の接線図である。
【図９】従来のＣＣシールド巻線の構成の一部を示す部分斜視図である。
【図１０】図９のＣＣシールド巻線の部分拡大断面図である。
【図１１】図１０のコイル間油くさび及びターン間油くさびを説明する部分拡大縦断面図である。
【図１２】図９のＣＣシールド巻線を使用した円板巻線におけるコイル間スペーサの比誘電率と電界との関係を示す特性図である。
【図１３】図９のＣＣシールド巻線を使用した円板巻線におけるコイル間スペーサの厚さと電界との関係を示す特性図である。
【図１４】図９のＣＣシールド巻線を使用した円板巻線におけるシールド線の絶縁被覆の厚さと電界との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
３…電線、４…導体、５…絶縁被覆、６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…シールド線、７…平角電線、８…絶縁被覆、９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ…円板コイル、１０…コイル間スペーサ、１２…シールド用渡り線、１５…コイル間油くさび、１６…ターン間油くさび、２０…シールド導体、２１…絶縁被覆、２２，２３，２４…絶縁物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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