(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に板状体を取り付ける取付構造であって、
板状体には、長孔と位置決め凹所とが形成され、
基台には、支持片が立設され、
支持片には、基端部が連結されるとともに遊端部が離反するように形成される一対の挟持片と、支持片に挟持片の基端部を連結する幅の狭小な連結片とが設けられ、
一方の挟持片には、板状体に対向して係止突起が形成され、
前記板状体の長孔に臨む部分が各挟持片間に挟み込まれた状態で、連結片が塑性変形されているとともに、前記凹所に係止突起が嵌合されていることを特徴とする板状体の基台への取付構造。
【請求項２】
前記一対の挟持片は、Ｖ字状に形成されることを特徴とする請求項１記載の板状体の基台への取付構造。
【請求項３】
前記係止突起は、連結片が塑性変形したときに板状体に近づく一方の挟持片の遊端部付近に形成され、
前記位置決め凹所は、板状体の前記長孔に臨む部分の近傍に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の板状体の基台への取付構造。
【請求項４】
立設される支持片、板状体を挟み込む一対の挟持片、支持片と各挟持片とを連結する連結片、および一方の挟持片に設けられる係止突起が形成される基台に、長孔および位置決め凹所が形成される板状体を取り付ける取付方法であって、
前記板状体の長孔に臨む部分を、各挟持片間に挟み込んだ後、連結片を塑性変形させるのと同時に、位置決め凹所に係止突起を嵌入させることを特徴とする板状体の基台への取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、たとえば配線基板の筺体への取付けの際に好適に実施することができる板状体の基台への取付構造および取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、第１の従来技術である配線基板３１の基台３２への取付構造を簡略化して示す分解斜視図である。基台３２の隅角部には、該基台３２を切起こした隆起部３３が形成される。この隆起部３３のほぼ中央には、該隆起部３３の外方側表面から、いわゆるバーリング加工によってねじ孔３６が形成される。すなわち、該隆起部３３の打抜き加工時に、併せてねじ孔３６が穿孔され、このねじ孔３６にダイスなどでねじ切りが行われる。
【０００３】
このように構成される基台３２において、配線基板３１を隆起部３３へ載置し、配線基板３１に形成されている挿通孔３７を挿通したビス３８がねじ孔３６に螺着されることによって、配線基板３１は基台３２へ取付けられる。
【０００４】
図９は、第２の従来技術を簡略化して示す分解斜視図である。基台４１は、該基台４１を切起こして垂直に立上げられた立上げ片４２を備える。立上げ片４２は、配線基板４３と基台４１との距離を一定に保持するための保持面４４と、保持面４４から延設される逆Ｌ字状の係止片４５とから成る。
【０００５】
これに対応して、配線基板４３には、前記係止片４５の水平断面形状に対応した挿通孔４６が形成されている。前記挿通孔４６に係止片４５を嵌入させた後、この係止片４５を参照符号４７で示される矢符方向へ捩ることによって、配線基板４３が基台４１へ取付けられる。
【０００６】
第３の従来技術は実開昭６３−１３６３９６で示されており、図１０はその取付構造を簡略化して示す分解斜視図であり、図１１は取付手順を説明するための断面図である。パネル５１は、該パネル５１から突出する互いに平行な一対のリブ５３，５４を備える。パネル５１から突出する一方のリブ５４には、他方のリブ５３と対向して、弾発性を有する係合爪５５が延設される。配線基板５２には、係合爪５５が嵌入する係止孔５６が形成される。
【０００７】
図１１（１）で示すように、パネル５１の両リブ５３，５４間の溝５７に配線基板５２の端部を嵌合した後、リブ５４を支点としたてこの原理を用いて、図１１（２）で示すように配線基板５２を参照符号５８で示される方向へ押圧すると、係合爪５５が参照符号５９に示される方向へ撓み、図１１（３）で示すように係止孔５６に嵌合する。このようにして、配線基板５２にパネル５１が取付けられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した第１の従来技術では、配線基板３１の基台３２への取付けは、ビス３８を用いて行われるので、部品点数および組立工数が増加するだけでなく、基台３２にバーリング加工を施さなければならず、加工工数も増加してしまう。
【０００９】
また、第２の従来技術では、係止片４５を捩る作業が必要であり、組立工数が増加するだけでなく、組立作業を自動化することは困難である。
【００１０】
さらにまた、第３の従来技術は、配線基板５２への、パネル５１などの可撓性を有する部材の取付けに関するものであり、剛性の配線基板５２を基台へ取付ける際に適用することは非常に困難であるとともに、前記自動化への対応も困難である。
【００１１】
本発明の目的は、部品点数および組立工数を削減することができるとともに、組立作業の自動化に対応することができる板状体の基台への取付構造および取付方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台に板状体を取り付ける取付構造であって、
板状体には、長孔と位置決め凹所とが形成され、
基台には、支持片が立設され、
支持片には、基端部が連結されるとともに遊端部が離反するように形成される一対の挟持片と、支持片に挟持片の基端部を連結する幅の狭小な連結片とが設けられ、
一方の挟持片には、板状体に対向して係止突起が形成され、
前記板状体の長孔に臨む部分が各挟持片間に挟み込まれた状態で、連結片が塑性変形されているとともに、前記凹所に係止突起が嵌合されていることを特徴とする板状体の基台への取付構造である。
【００１３】
また本発明は、前記一対の挟持片は、Ｖ字状に形成されることを特徴とする
。
【００１４】
さらにまた本発明は、前記係止突起は、連結片が塑性変形したときに板状体に近づく一方の挟持片の遊端部付近に形成され、
前記位置決め凹所は、板状体の前記長孔に臨む部分の近傍に形成されることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、立設される支持片、板状体を挟み込む一対の挟持片、支持片と各挟持片とを連結する連結片、および一方の挟持片に設けられる係止突起が形成される基台に、長孔および位置決め凹所が形成される板状体を取り付ける取付方法であって、
前記板状体の長孔に臨む部分を、各挟持片間に挟み込んだ後、連結片を塑性変形させるのと同時に、位置決め凹所に係止突起を嵌入させることを特徴とする板状体の基台への取付方法である。
【００１６】
【作用】
本発明に従えば、配線基板などの板状体には、筺体などの基台から立設される支持片に臨んで長孔と、位置決め凹所とが形成される。前記支持片には、連結片を介して、たとえばＶ字状の挟持片が連結されており、この挟持片は、相互に基端部が連結され、遊端部が離反してゆくように形成される。前記連結片は、その幅が狭小で塑性変形可能であり、これによって挟持片は、基台に対して角変位することができる。一方の挟持片には係止突起が形成される。
【００１７】
板状体の基台への取付けは、前記挟持片を前記長孔内に嵌め込み、前記長孔の一方の短辺を挟持辺間に挟込んだ状態で、前記長孔の周縁部および挟持片などを基台方向に押圧して、連結片を基台方向に塑性変形させ、これによって、板状体が挟持片と支持片とによって挟持されるとともに、係止突起が位置決め凹所に嵌入して、板状体が基台に取付けられる。
【００１８】
したがって、ビスなどの別部品を用いることなく、部品点数および作業工数を削減することができるとともに、押圧するだけの簡便な作業で組付けを行うことができ、自動化へも容易に対応することができる。
【００１９】
また前記一対の挟持片の一方に係止突起を形成し、この係止突起が連結片の塑性変形と同時に位置決め凹所に嵌入するので、板状体は係止突起によって１点で支持されるので、板状体のズレを抑え、板状体の取付品質を向上することができる。
【００２０】
さらに板状体の取付時には、係止突起が位置決め凹所に嵌入するので、より確実に位置決めを行うことができるとともに強固に固定することができ、板状体の取付品質をより一層向上することができる。
【００２１】
【実施例】
図１は、本発明の第１実施例の配線基板２の筺体１への取付構造を示す分解斜視図である。基台である筺体１は、電気亜鉛メッキ鋼板などの塑性を有する０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ厚の板金材料から成る。筺体１には、板状体である配線基板２の隅角部に設けられた長孔３に臨んで、該筺体１を切起こした支持片４がそれぞれ板金加工によって形成される。
【００２２】
支持片４が備える一対の端面４ａ，４ｂのうち、一方の端面４ａには幅の狭小な連結片１０が形成され、この連結片１０には一対の挟持片７ａ，７ｂの基端部が連結される。挟持片７ａ，７ｂは、相互に、基端部が連結され、遊端部が離反してゆくＶ字形に形成される。支持片４の両端面４ａ，４ｂ間には凹所８が形成され、連結片１０が塑性変形した際に、前記挟持片７ｂが嵌り込む。
【００２３】
配線基板２を筺体１へ取付ける際には、図２に示されるように、一方の挟持片７ａを長孔３へ挿入して、配線基板２において、長孔３の一方の短辺３ａの近傍を挟持片７ａ，７ｂ間に係止させる。この状態で、前記長孔３の周縁部および挟持片７ａなどを筺体１方向へ押圧する。これによって連結片１０が塑性変形し、図３に示されるように、配線基板２の一方表面２ａが挟持片７ａで押圧され、他方表面２ｂが端面４ａ，４ｂで支持される。
【００２４】
また、配線基板２が参照符号５で示される矢符方向へ変位すると、長孔３の他方の短辺３ｂが連結片１０に当接して、挟持片７ａの長孔３からの抜け落ちを防止する。このようにして、配線基板２が挟持片７ａ，７ｂと端面４ａ，４ｂとで挟持されて、筺体１へ取付けられる。このとき挟持片７ｂは、支持片４に形成される凹所８に嵌入する。上述の取付作業を、配線基板２の前記各隅角部付近に形成される支持片４および挟持片７ａ，７ｂに対して一斉に行う。
【００２５】
このように本実施例では、筺体１を切起こした支持片４に形成された挟持片７ａ，７ｂ間に配線基板２を挟込んだ状態で、連結片１０を塑性変形させるだけで、配線基板２を筺体１へ取付けることができるので、従来の技術における取付構造と比較して、部品点数および作業工数を削減することができるとともに、自動化への対応も可能となる。さらに、配線基板２は端面４ａ，４ｂで支持されるので撓みにくく、前記塑性変形の際に局所的にストレスが加わることはない。
【００２６】
図４は、本発明の第２実施例の取付構造を示す分解斜視図である。本実施例は、第１実施例の取付構造と類似しているので、図１と同一の構成要素には同一の参照符号を用いる。本実施例では、前記挟持片７ａにおいて、その遊端部付近に、配線基板２に対向して、四角錐状の係止突起１１が形成される。
【００２７】
これによって、配線基板２は、その一方表面２ａ側を係止突起１１によって１点支持されるので、振動などによる配線基板２のズレを抑え、より良好な取付品質を得ることができる。
【００２８】
図５は、本発明の第３実施例の取付構造を示す分解斜視図である。本実施例は、第１および第２実施例の取付構造と類似しているので、図１〜図３および図４と同一の構成要素には同一の参照符号を用いる。本実施例では、配線基板２に形成された長孔３の一方の短辺３ａの外周縁部に、前記係止突起１１に対応した位置決め凹所１２が形成される。
【００２９】
これによって、連結片１０の塑性変形に伴って係止突起１１が位置決め凹所１２に嵌入し、配線基板２が筺体１に位置決めされて取付けられるので、位置決め精度を向上することができるとともに、振動などによる配線基板２の位置ズレを抑えて、取付品質をさらに向上することができる。
【００３０】
図６は、本発明の第４実施例の取付構造を示す分解斜視図である。本実施例は、上述の各実施例における筺体１の一端部１ａにおいて、支持片４に代えて立上片１５を形成することを特徴とする。立上片１５は、筺体１の他方の端部１ｂに立設される支持片４に対向するような嵌入凹所１６を備えて形成される。挟持片７ａの幅Ｗ１は長孔３の幅Ｗ２と略等しく形成されており、また挟持片７ａ，７ｂの遊端部間の間隔Ｗ３は、配線基板２の厚さＷ４と略等しく形成される。
【００３１】
配線基板２を筺体１へ取付ける際には、配線基板２の一方の端部２ｃを嵌入凹所１６へ嵌入させた後、他方の端部２ｄ側の長孔３に挟持片７ａが挿通するように配線基板２を落とし込み、連結片１０を筺体１方向へ塑性変形させて短辺３ａを支持片４の挟持片７ａ，７ｂ間に挟み込む。
【００３２】
これによって、組立工数をより一層削減することができる。
【００３３】
図７は、本発明の第５実施例の取付構造を説明するための平面図である。本実施例は、磁気テープ再生機構の筺体への取付けなどの、取付精度が要求される用途で好適に実施される。本実施例は、第４実施例に類似し、同一の構成要素には同一の参照符号を用いる。本実施例の筺体１には、その四隅に筺体１を切起こして前記支持片４がそれぞれ形成される。各支持片４からは、前記幅Ｗ１を有する挟持片７ａと挟持片７ｂとが延設されている。前記支持片４において、その板厚方向が筺体１の対角線上では互いに平行で、かつ隣接する支持片４同士では互いに垂直となるように形成される。
【００３４】
これによって、配線基板２の筺体１の各辺に平行な方向への変位を抑制することができるので、本実施例は、精密な取付精度が要求される上述のような機構部品の筺体への取付けに好適に用いることができる。
【００３５】
なお、上述の第１〜第５実施例では、支持片４および立上片１５は、配線基板２の各隅角部に対応して形成されて、配線基板２は４点で支持されているけれども、その中央部で支持されてもよく、また３点や５点以上で支持されてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、たとえばＶ字形の挟持片間に板状体を挟込んだ状態で連結片を基台への近接方向へ塑性変形するだけで、前記板状体が挟持片と支持片の端面とによって挟持されるので、ビスなどの別部品を用いる必要はなく、部品点数および作業工数を削減することができるとともに、押圧するだけの簡便な作業で組付けを行うことができ、自動化へも容易に対応することができる。また好ましくは、一対の挟持片のうち、板状体を支持した状態で板状体に対して支持片とは反対側の表面に臨む挟持片の遊端部付近に係止突起が形成され、板状体が係止突起によって１点で支持されるので、ズレを抑え、板状体の基台への取付品質を向上することができる。
【００３７】
さらにまた好ましくは、前記長孔の外周縁部に前記係止突起に対応した位置決め凹所が形成され、板状体の基台への取付時には、係止突起が位置決め凹所に嵌り込むので、さらに確実に位置決めを行うことができ、取付品質をより一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の配線基板２の筺体１への取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】配線基板２を筺体１へ取付ける過程を示す断面図である。
【図３】配線基板２を筺体１へ取付ける過程を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の取付構造を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例の取付構造を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例の取付構造を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例の取付構造を説明するための平面図である。
【図８】第１の従来技術の取付構造を簡略化して示す分解斜視図である。
【図９】第２の従来技術の取付構造を簡略化して示す分解斜視図である。
【図１０】第３の従来技術の取付構造を簡略化して示す分解斜視図である。
【図１１】図１０の従来技術の取付手順を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  筺体
２  配線基板
３  長孔
４  支持片
７ａ，７ｂ  挟持片
８  凹所
１０  連結片
１１  係止突起
１２  位置決め凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003583471.tif 000010
【図１０】
0003583471.tif 000011
【図１１】
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