(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧コイルを内部に収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口した本体ケースと、
その本体ケース側からフォーカスパックケース側に向けて貫通するように導電性ゴムを取り付け、前記本体ケースの開口を閉塞する大きさを有する中間部材と、
金属端子を接続した抵抗器を内部に収納したフォーカスパックケースとを備え、
前記高圧コイルのリード線を導電性ゴムに刺し込み、本体ケースに中間部材を嵌合して本体ケースの開口を閉塞し、本体ケースと中間部材により区画形成された空間に絶縁剤を注入して硬化せしめ、
前記中間部材に前記フォーカスパックケースを嵌合して、前記金属端子の一部を導電性ゴムに刺し込み、導電性ゴムを介して高圧コイルと抵抗器を接続せしめたことを特徴とするフライバックトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン受信機、カラーディスプレイ等のブラウン管に高電圧を供給し、陰極線管にフォ−カス電圧及び必要に応じてスクリ−ン電圧を供給するフライバックトランスに関し、特にフライバックトランスの生産性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン受信機等のフライバックトランスは、２０〜３０ｋＶの高電圧を発生し、ブラウン管のアノ−ドに直流高電圧を供給すると同時に５〜１０ｋＶのフォ−カス電圧、１００〜１０００Ｖのスクリ−ン電圧を供給している。
【０００３】
図１５は、フライバックトランス、ブラウン管，高圧コイル等の接続状態を示す回路図である。同図において１はフライバックトランスで、低圧コイル２、高圧コイル３、ダイオ−ド４等により構成されている。５はブラウン管で、フライバックトランス１の出力部の電極６，６’，６”と接続されている。電極６’，６”は、フライバックトランス１に組み込んだ抵抗により分圧して得た電圧の出力電極である。
【０００４】
この抵抗は固定抵抗器７ａ，７ｃ，７ｅと、可変抵抗器７ｂ，７ｄの組合せで構成され、一般にこれらの抵抗はまとめてフォ−カスパックと称されている。８はフィルムコンデンサ、３６は高圧抵抗である。
【０００５】
図１６は、フライバックトランス１に使用するセラミック抵抗器９のパターン図である。抵抗器９はセラミック基板１０に抵抗体１１を印刷焼成したもので、７ａ’，７ｃ’，７ｅ’は固定抵抗部、７ｂ’，７ｄ’は可変抵抗部、１２ａ〜１２ｄは電極で、１２ａは抵抗器９の高圧入力部用電極、１２ｂ，１２ｃはフォ−カス，スクリ−ン電圧の取出用電極、１２ｄはグランド用電極である。
【０００６】
図１７はフライバックトランスの断面図で、図１５と同じ部品には同一番号を付している。低圧コイル２、ダイオード４を搭載した高圧コイル３等がフライバックトランス１のプラスチック製本体ケース１３に収納されている。金属端子１４ａ〜１４ｄを半田付けした抵抗器９、可変抵抗用回転ノブ１５、ブラシ１６、絶縁剤１７、シーリング剤１８がプラスチック製のフォーカスパックケース１９に収納しされている。
【０００７】
フォーカス電圧、スクリーン電圧取り出し用のリード線２６、２７をそれぞれ金属端子１４ａ，１４ｂに半田付けしてフォーカスパック２０とし、前記本体ケース１３とフォーカスパックケース１９を圧入嵌合して、エポキシレジン等の絶縁剤２１をそのフライバックトランス本体内部に充填する。リード線２６、２７の出口部分に熱収縮性のゴムチューブ２２が被覆され、絶縁剤２１の漏出を防止している。
【０００８】
前記リード線２６、２７は、端子１４ａ，１４ｂとの接続部６’，６”からリード線出口部分までが絶縁剤２１で埋設されている。抵抗器９のフライバックトランス本体側には、エポキシ系等の軟質絶縁剤１７が注入硬化されている。この軟質絶縁剤１７は、抵抗器９を絶縁するためと、硬質の絶縁剤２１が熱硬化する際に発生する応力が直接抵抗器９に加わるのを抑制するためのものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このフォーカスパック２０を生産する際、絶縁剤１７が抵抗器９の可変抵抗器側へ流出しないように、ブラシ１６の反力よりも大きな力で抵抗器９を押さえつけながらシーリング剤１８を硬化させる煩雑な工程が必要で、そのため自動化が困難で作業能率が悪く、コスト高を招来することになる。
【００１０】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、自動化が可能で、生産効率が良く、兼価に生産できるフライバックトランスを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、
高圧コイルを内部に収納し、フォーカスパックケース側に向けて開口した本体ケースと、
その本体ケース側からフォーカスパックケース側に向けて貫通するように導電性ゴムを取り付け、前記本体ケースの開口を閉塞する大きさを有する中間部材と、
金属端子を接続した抵抗器を内部に収納したフォーカスパックケースとを備え、
前記高圧コイルのリード線を導電性ゴムに刺し込み、本体ケースに中間部材を嵌合して本体ケースの開口を閉塞し、本体ケースと中間部材により区画形成された空間に絶縁剤を注入して硬化せしめ、
前記中間部材に前記フォーカスパックケースを嵌合して、前記金属端子の一部を導電性ゴムに刺し込み、導電性ゴムを介して高圧コイルと抵抗器を接続せしめたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は前述のように、本体ケースの開口を中間部材で閉塞し、本体ケースと中間部材により区画形成された空間に絶縁剤を注入して硬化せしめるから、絶縁剤の硬化時に発生する応力は前記中間部材で受け止められる。
【００１３】
そのため従来のシーリング剤は不要で、よって絶縁剤が抵抗器の可変抵抗器側へ流出しないように、ブラシの反力よりも大きな力で抵抗器を押さえつけながらシーリング剤を硬化させる煩雑な工程が省略でき、自動化が可能で、生産効率が良く、兼価に生産できるフライバックトランスを提供することができる。
【００１４】
以下、本発明の具体例を図１〜１４により説明する。これらの図において、図１５〜１７と同じ部分には同一の番号を付して説明する。図１はフライバックトランスの断面図、図２は端子の形状を示す図、図３は端子及び接続部品の接続方法を示す図、図４は端子と抵抗器及びリード線、導電性ゴムの接続状態を示す図、図５はリード線の接続状態を示す図、図６はケースと中間部材によるリード線の固定方法を示す構造図、図７は中間部材とフォーカスパックの嵌合状態を示す図、図８は図７の一部拡大図、図９，図１０はリード線の固定構造を示す拡大断面図である。
【００１５】
図１に示すように低圧コイル２やダイオード４を搭載した高圧コイル３等が、プラスチック製の本体ケース１３に収納され、この本体ケース１３のフォーカスパックケース１９側には開口部が設けられている。
【００１６】
可変抵抗用回転ノブ１５，ブラシ１６，金属端子２５ａ〜２５ｄを接続した抵抗器９等がプラスチック製のフォーカスパックケース１９に収納され、このフォーカスパックケース１９側にも開口部が設けられている。ヒートシール等で抵抗器９をフォーカスパックケース１９に固定し、フォーカス電圧出力用リード線２６とスクリーン電圧出力用リード線２７の芯線を出力用端子２５ａ，２５ｄに接続し、リード線２６，２７をフォーカスパックケース１９の溝部に圧入してフォーカスパック２０とする。
【００１７】
前記本体ケース１３とフォーカスパックケース１９の間には、両者の開口部を閉塞する大きさを有するプラスチックの成形体からなる中間部材２４が嵌合によて介在される。この中間部材２４の所定位置には本体ケース１３側からフォーカスパックケース１９側に向けて貫通した貫通穴が複数設けられ、フォーカスパック２０の入出力端子と内部部品の接続ならびにシーリング剤の役割をする導電性ゴム２３ａ，２３ｂ，２３ｃがこの貫通穴にそれぞれ挿通され、両端部が露呈するように保持せしめる。
【００１８】
なお、絶縁剤２１の注入硬化時に導電性ゴム２３ａ，２３ｂ，２３ｃがフォーカスパックケース１９側に抜け出ないよう、各導電性ゴム２３ａ，２３ｂ，２３ｃは中間部材２４によって係止されている。
【００１９】
またフィルムコンデンサ８及び高圧抵抗３６（図１２参照）等の部品を導電性ゴム２３ａ等に接続して、プラスチック製中間部材２４に搭載する。
【００２０】
そして高圧コイル３のリード線３ａを導電性ゴム２３ｂに突き刺しながら前記ケース１３と中間部材２４を圧入嵌合し、この状態でケース１３と中間部材２４で区画される空間内にエポキシ樹脂等からなる絶縁剤２１を注入して硬化させる。
【００２１】
次に前記フォーカスパック２０を、導電性ゴム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに金属端子２５ａ，２５ｂ，２５ｃをそれぞれ突き刺し、かつリード線２６，２７をプラスチック製中間部材２４の溝部に圧入しながら、フォーカスパックケース１９と中間部材２４と嵌合させる。このようにして、高圧コイル３と抵抗器９は導電性ゴム２３ｂを介して電気的に接続される。
【００２２】
図２は金属端子２５の形状を示す図で、同図（ａ）は端子２５の正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は底面図、同図（ｄ）は左側面図、同図（ｅ）は右側面図、同図（ｆ）は背面図、同図（ｇ）は展開図である。
【００２３】
これらの図に示すように端子２５は、導電性ゴム２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）に突き刺して接続する尖った突起部２８、リード線２６，２７の芯線を挾み込んで接続するスリット部２９、抵抗器９を挾み込んで電極部と接続するくの字状に折り曲げられたバネ部３０を有している。
【００２４】
図３，図４は端子２５と抵抗器９、端子２５と導電性ゴム２３、端子２５とリード線２６，２７のそれぞれの接続状態を示す図である。なお、金属端子２５ｄのように導電性ゴムと接続しない場合は、突起部２８を削除して使用する。スリット部２９の形状は、十字型に切り込みを入れて、そこにリード芯線を圧入することも可能である。
【００２５】
図５に示すようにリード線２６，２７は芯線を金属端子２５ａ，２５ｄに接続し、フォーカスパック２０の内の折り曲げ部３１ａ，３１ｂで略直角に折り曲げ、フォーカスパックケース１９の壁３２に形成した溝部に圧入して固定する。これによりリード線２６，２７に加わる外部からの引っ張りやねじりの応力が、端子２５ａ，２５ｄとの接続部に直接伝わらないようにできる。
【００２６】
図６に示すようにフォーカスパックケース１９と中間部材２４の壁に対向するようにそれぞれ溝３３を設け、図７に示すようにフォーカスパックケース１９と中間部材２４の嵌合によりリード線２６，２７を固定する。
【００２７】
図８，図９に示すように、リード線２６，２７を挿入する溝３３の入口両側にはリブ３４が、また溝３３の内側中央部には尖端部３５がそれぞれ設けられ、リブ３４ならびに尖端部３５をリード線２６，２７の被覆層に食い込ませることにより、リード線２６，２７が捩れないようにしている。また、図１０に示すようにリブ３４（尖端部３５）の形状を鋭角にすることでリード線２６，２７が抜けないようにしている。
【００２８】
図９，図１０に示すように、フォーカスパックケース１９と中間部材２４による壁を３層、あるいはそれ以上に多層にすることでリード線２６，２７を強固に固定でき、絶縁のための沿面距離が十分に確保できるため信頼性が向上する。図１０に示すように中間部材２４側にも鋭角なリブ３４が設けられ、リード線２６，２７の被覆層に食い込んでいる。
【００２９】
本具体例はシングルフォーカスタイプについて述べきたが、この端子及びリードの固定構造は、あらゆる回路方式のフライバックトランスに応用することが出来る。応用例として、ダブルフォーカスタイプのセラミック抵抗器を図１１に示し、代表的な回路図を図１２，図１３、フォーカスパックの内部接続図を図１４に示す。図１５及び図１６と同じ部分は同一番号を付して、説明を省略した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は前述のように、本体ケースの開口を中間部材で閉塞し、本体ケースと中間部材により区画形成された空間に絶縁剤を注入して硬化せしめるから、絶縁剤の硬化時に発生する応力は前記中間部材で受け止められる。
【００３１】
そのため従来のシーリング剤は不要で、よって絶縁剤が抵抗器の可変抵抗器側へ流出しないように、ブラシの反力よりも大きな力で抵抗器を押さえつけながらシーリング剤を硬化させる煩雑な工程が省略でき、自動化が可能で、生産効率が良く、兼価に生産できるフライバックトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係るフライバックトランスの断面図である。
【図２】そのフライバックトランスに使用する端子の形状を示す図である。
【図３】その端子と各接続部品の接続状態を示す説明図である。
【図４】その端子と各接続部品の接続状態を示す説明図である。
【図５】リード線の接続状態を示す構造図である。
【図６】ケースと中間部材によるリード線の固定方法を示す図である。
【図７】中間部材とフォーカスパックの嵌合状態を示す図である。
【図８】図７の一部拡大図である。
【図９】ケースによるリード線の固定方法を示す図である。
【図１０】ケースと中間部材によるリード線の固定方法を示す図である。
【図１１】ダブルフォーカスタイプのセラミック抵抗器のパターン図である。
【図１２】ダブルフォーカスタイプのフライバックトランスの回路図である。
【図１３】ダブルフォーカスタイプのフライバックトランスの他の例の回路図である。
【図１４】ダブルフォーカスタイプのフォーカスパックにおける内部接続状態を示す図である。
【図１５】フライバックトランスの回路図である。
【図１６】セラミック抵抗器のパターン図である。
【図１７】従来例のフライバックトランスの断面図である。
【符号の説明】
１  フライバックトランス
２  低圧コイル
３  高圧コイル
４  ダイオード
５  ブラウン管
６  電極
７  抵抗器
８  フィルムコンデンサ
９  セラミック抵抗器
１０  セラミック基板
１１  抵抗体
１２  電極
１３  本体ケース
１４  金属端子
１５  可変抵抗用回転ノブ
１６  ブラシ
１７  絶縁剤
１９  プラスチック製ケース
２０  フォ−カスパック
２１  絶縁剤
２３  導電性ゴム
２４  プラスチック製中間部材
２５  金属端子
２６  フォーカス電圧出力用リード
２７  スクリーン電圧出力用リード
２８  突起部
２９  スリット部
３０  バネ部
３１  リード線折り曲げ部
３２  壁
３３  溝
３４  リブ
３５  尖端部
３６  高抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003558437.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003558437.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0003558437.tif 000018