(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹付け対象物の吹付け面に向けて一部が開口された箱体と、前記箱体の開口縁に配設されて前記吹付け対象物の吹付け面の周縁を包囲する包囲手段と、前記箱体内に設けられ前記吹付け対象物に耐火被覆膜を形成する吹付け手段と、を有し、
前記箱体の底部に設けられた孔に吸引手段が接続されて箱体内が負圧状態とされ、前記包囲手段が、前記吹付け面と当接する当接部材と、前記耐火被覆膜と所定の隙間をおいて対面するカバー材と、前記当接部材の取付部位から前記カバー材の端部まで延設され前記吹付け面の周縁を両側から包囲する横カバーと、で構成されたことを特徴とする吹付け装置。
【請求項２】
前記横カバーが、略中間部から上方が互いに接近し合う方向へ屈曲され、前記箱体に展開可能に支持されたことを特徴とする請求項１に記載の吹付け装置。
【請求項３】
前記吹付け手段が、前記箱体に配設された回動手段と、前記回動手段に一端が取り付けられ他端が前記吹付け対象物の吹付け面と対面して首振り運動するリンクと、前記リンクの他端に設けられたノズルホルダーと、前記ノズルホルダーに取り付けられ吹付け対象物に耐火被覆材を吹き付けるノズルと、前記ノズルから噴射される耐火被覆材を拡散させる拡散手段と、で構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吹付け装置。
【請求項４】
前記吹付け対象物に沿って一定速度で移動する移動手段と、前記移動手段に設置され昇降可能な載置台と、前記箱体に設けられ吹付け面に対する前記箱体のズレを検出する検出手段と、前記検出手段からの信号によって前記箱体のズレを矯正する矯正手段と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の吹付け装置。
【請求項５】
吹付け対象物の吹付け面に向けて開口され吹付け面と平行に上下に且つ横方向へ拡縮可能な箱体と、前記箱体を前記吹付け面の大きさに合わせて拡縮させる拡縮手段と、前記吹付け面に対して接離可能で且つ前記箱体の拡縮動作と対応して上下に伸縮可能で前記箱体の側部に取付けられたカバーと、前記カバーを駆動して前記吹付け面に対して接離させる駆動手段と、前記箱体内に設けられ前記吹付け対象物に耐火被覆膜を形成する吹付け手段と、前記箱体の底部に設けられた孔に接続されて箱体内を負圧状態とする吸引手段と、前記箱体を前記吹付け面に対して接離させるスライド手段と、を有することを特徴とする吹付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建物の梁、柱などの鉄骨に耐火被覆膜を形成する吹付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の耐火被覆材の吹付け作業では、図８に示すように、移動台車７０に作業員７２が乗り、吹付けノズル７４を把持して、吹付け対象物である建物のＨ型鋼梁１８等に岩綿等の耐火被覆材２４を吹き付けていた。このような吹付け作業では、吹き付けられた耐火被覆材２４の一部が作業員７２に跳ね返り、また、吹付けノズル７４が重いため、劣悪な作業環境の中での重労働となっていた。また、跳ね返りやＨ型鋼梁１８から外れて付着しなかった耐火被覆材２４が空気中に飛散して床上に散乱してしまっていたため、この散乱した耐火被覆材２４を清掃するために別の作業員７２を要し、しかも、散乱した耐火被覆材２４は廃棄せざるをえなかったため、コスト高の原因になっていた。また、この作業員７２にとっても、作業環境は劣悪であった。
【０００３】
また、吹付け作業を人手で行うため、吹き付けられた耐火被覆膜にムラや凹凸ができることは避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、耐火被覆材の飛散を防止して作業環境を改善し、かつ、均一でムラのない耐火被覆膜を形成することができる吹付け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の吹付け装置は、吹付け対象物の吹付け面に向けて一部が開口された箱体と、前記箱体の開口縁に配設されて前記吹付け対象物の吹付け面の周縁を包囲する包囲手段と、前記箱体内に設けられ前記吹付け対象物に耐火被覆膜を形成する吹付け手段と、を有し、前記箱体の底部に設けられた孔に吸引手段が接続されて箱体内が負圧状態とされ、前記包囲手段が、前記吹付け面と当接する当接部材と、前記耐火被覆膜と所定の隙間をおいて対面するカバー材と、前記当接部材の取付部位から前記カバー材の端部まで延設され前記吹付け面の周縁を両側から包囲する横カバーと、で構成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の吹付け装置は、前記横カバーが、略中間部から上方が互いに接近し合う方向へ屈曲され、前記箱体に展開可能に支持されたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の吹付け装置は、前記吹付け手段が、前記箱体に配設された回動手段と、前記回動手段に一端が取り付けられ他端が前記吹付け対象物の吹付け面と対面して首振り運動するリンクと、前記リンクの他端に設けられたノズルホルダーと、前記ノズルホルダーに取り付けられ吹付け対象物に耐火被覆材を吹き付けるノズルと、前記ノズルから噴射される耐火被覆材を拡散させる拡散手段と、で構成されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の吹付け装置は、前記吹付け対象物に沿って一定速度で移動する移動手段と、前記移動手段に設置され昇降可能な載置台と、前記箱体に設けられ吹付け面に対する前記箱体のズレを検出する検出手段と、前記検出手段からの信号によって前記箱体のズレを矯正する矯正手段と、を有することを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の吹付け装置は、吹付け対象物の吹付け面に向けて開口され吹付け面と平行に上下に且つ横方向へ拡縮可能な箱体と、前記箱体を前記吹付け面の大きさに合わせて拡縮させる拡縮手段と、前記吹付け面に対して接離可能で且つ前記箱体の拡縮動作と対応して上下に伸縮可能で前記箱体の側部に取付けられたカバーと、前記カバーを駆動して前記吹付け面に対して接離させる駆動手段と、前記箱体内に設けられ前記吹付け対象物に耐火被覆膜を形成する吹付け手段と、前記箱体の底部に設けられた孔に接続されて箱体内を負圧状態とする吸引手段と、前記箱体を前記吹付け面に対して接離させるスライド手段と、を有することを特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１の吹付け装置では、箱体の一部が吹付け対象物の吹付け面に向けて開口され、箱体内には吹付け対象物に耐火被覆膜を形成する吹付け手段が設けられている。箱体の開口縁には包囲手段が設けられており、吹付け面と開口面との間に生じる隙間を遮蔽している。これにより、吹付け面に付着しなかった耐火被覆材は箱体内へ回収され、空気中に飛散しない。
また、耐火被覆材が吹き付けられる前の吹付け対象物の吹付け面には、当接部材が当接し、また、耐火被覆材が吹き付けられて形成された耐火被覆膜には、接触しないように所定の隙間（３〜５ｃｍ）をおいて、カバー材が対面している。さらに、これらの当接部材及びカバー材の両側には横カバーが配設され、吹付け面の周縁を両側から包囲している。これにより、吹付け面の周縁を僅かな隙間をあけて包囲し、吹付け対象物に付着しなかった耐火被覆材が空気中に飛散することを防いでいる。また、この箱体の底部の孔に接続された吸引手段によって箱体内が負圧状態にされるため、吹付け対象物に付着しなかった耐火被覆材が箱体の外部に飛散することがない。
【００１３】
一方、箱体内に落ちた耐火被覆材は、孔から吸引手段によって吸引されるので耐火被覆材が溜まらず、吹付け対象物が長大である場合でも、長時間連続して吹付け作業ができる。
【００１４】
請求項２の吹付け装置では、横カバーの上方が互いに接近し合う方向へ屈曲して吹付け面の周縁を覆い、箱体内が負圧状態になり易くしている。また、横カバーは展開可能に支持されているので、吹付け面に面接させるときに展開させれば、横カバーが邪魔になることがない。
【００１５】
請求項３の吹付け装置では、耐火被覆材を吹付けるノズルが、リンクの他端に設けられたノズルホルダーに取り付けられる。このため、口径の異なるノズルを使用できる。リンクは回動手段によって、ノズルが吹付け面と対面するようにして首振り運動される。また、拡散手段によって、ノズルから噴射される耐火被覆材が拡散される。これにより、人手による吹付け作業と異なり首振り運動の速度を一定に調整できる。また、耐火被覆材材が集中せず広い範囲に拡散されるので、ムラなく均一な厚さで吹付けることが可能となる。
【００１６】
請求項４の吹付け装置では、箱体が載せられた載置台が、移動手段によって、吹付け対象物に沿って一定速度で移動されるので、吹付け対象物の長手方向に沿って均一な厚さの耐火被覆膜を得ることができる。また、箱体は載置台で昇降されるので、高さの異なる吹付け対象物に耐火被覆材を吹付けることができる。
【００１７】
吹付け装置の移動に伴って、吹付け装置が吹付け対象物からズレることがある。このズレは検出手段によって検出される。この検出手段からの信号によって、矯正手段がズレを矯正する。これにより、ノズルの首振り運動の中心が吹付け対象物の中心軸と常に一致するため、耐火被覆材をムラなく吹き付けることができる。
【００１８】
請求項５の吹付け装置では、拡縮手段及びスライド手段によって、箱体が吹付け面の大きさに合わせて拡縮する。また、箱体の側部に取り付けられたカバーが、箱体の拡縮動作に対応して伸縮し、駆動手段によって吹付け面に対して接離する。これにより、吹付け対象物の大きさや吹付け面の向きによらず、箱体が吹付け面を包囲し、吹付け面に付着しなかった耐火被覆材が空気中に飛散することを防いでいる。また、吸引手段によって箱体内が負圧状態にされるため、吹付け手段によって吹き付けられ吹付け面に付着しなかった耐火被覆材は、外部に飛散しない。
【００１９】
【実施例】
図１から図３には本発明の第１実施例である吹付け装置１０が示されている。本実施例に係る吹付け装置１０は、箱体１２、箱体１２を載置する架台１４、架台１４を載置して昇降する載置テーブル１６、載置テーブル１６を吹付け対象物であるＨ型鋼梁１８にそって移動させる移動台車２２を備えている。
【００２０】
箱体１２には、上面に開口１９が形成されている。開口１９の周縁には、包囲手段としての前ヒレ２６、横カバー２８、及びカバー材３０が取り付けられている。
【００２１】
スポンジ等の弾性材表面を有する前ヒレ２６は、吹付け装置１０の移動方向前方にあたる開口１９の縁部から前方に向かって、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面と当接するように水平に張出している。
【００２２】
横カバー２８は、開口１９の前縁部、すなわち前ヒレ２６が取り付けられた部位から、開口１９の側縁に沿って、カバー材３０の後端部まで延設されている。横カバー２８は、上方に向かって垂直に立設し、略中間部からＨ型鋼梁１８のウェブ２１に向かって屈曲して、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の上方に至っている。この横カバー２８は、下端部が蝶番３３によって箱体１２に取り付けられており、互いに離間する方向へ展開させることができる。また、垂直に起立させた状態が、図示しないストッパーによって維持されるようになっている。
【００２３】
また、横カバー２８の上端には、検出手段として、ウェブ２１に超音波を発射してＨ型鋼梁１８のウェブ２１との距離の変化を検出する超音波センサ２９が設けられている。後述するように、検出された距離の変化は、制御装置５７に伝達されるようになっている。
【００２４】
なお、検出手段は、超音波センサ２９に限定されるものではなく、Ｈ型鋼梁１８のウェブ２１との距離の変化が検出できるものであれば、例えば赤外線センサ等でもよい。
【００２５】
カバー材３０は、吹付け装置１０の移動方向後方にあたる開口１９の縁部から後方に向けて張出している。このカバー材３０は、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面に形成される耐火被覆膜３２と僅かだけ隙間（３〜５ｃｍ）を生じるように水平に張出した平板部と、この平板部の側端から垂直に立設されて、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の側辺をカバーする側面部とからなっている。
【００２６】
箱体１２の底部は、漏斗状のホッパー３４となっている。このホッパー３４の下端には孔３６が形成されている。このホッパー３４によって、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に付着しなかった耐火被覆材２４は孔３６に集められる。
【００２７】
孔３６にはダクト３８が接続されており、このダクト３８には、図示しない吸引機が取り付けられている。この吸引機によって、吹付け作業中は、箱体１２の内部が負圧状態とされ、耐火被覆材２４が箱体１２の外部に飛散しない。また、孔３６に集められた耐火被膜材２４が、この吸引機によって吸い取られるので、ホッパー３４内にたまってしまうこともない。
【００２８】
箱体１２内には、吹付け手段として、リンク４０、モーター４２、ノズルホルダー４４、及び拡散手段としてのバイブレーター４５が設けられている。
【００２９】
リンク４０の一端はモーター４２の回転軸に接続され、他端が箱体１２の中に延設されている。
【００３０】
モーター４２は、設定された回転角度で正転逆転を繰り返すようになっている。これにより、リンク４０は、一端を中心として、他端が図１の矢印ｃ方向に首振り運動する。
【００３１】
リンク４０の他端にはノズルホルダー４４が設けられ、このノズルホルダー４４には、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に耐火被覆材２４を吹き付けるノズル４６が取り付けられている。また、このノズル４６には耐火被覆材２４を供給するフレキシブルホース４８が取り付けられており、このフレキシブルホース４８は箱体１２の側壁を貫通して、外部の図示しない耐火被覆供給装置に接続されている。
【００３２】
なお、ノズルホルダー４４は、一部に切込が設けられて、この切込は拡縮させることができるクリップ状に形成されており、既製の様々な種類のノズルを取り付けることができる。これによって、耐火被膜材２４の吐出量に応じて、最適なノズルを選択して付け替えることができる。
【００３３】
また、ノズル４６はバイブレーター４５によって振動され、これによって、ノズル４６から噴出される耐火被覆材２４が拡散されるので、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に耐火被覆材２４をムラなく吹き付けることができる。
【００３４】
箱体１２の底部には、四隅に矯正手段を構成するローラ５０が取り付けられている。
【００３５】
ローラ５０は、箱状のフレームで構成された架台１４の上板１４ａに載せられて回転するようになっている。従って、箱体１２は架台１４に対して、図１の矢印ｂ方向に移動できるようになっている。上板１４ａの端部にはストッパ５２が設けられ、ローラ５０が上板１４ａの端部から脱落するのを防止している。
【００３６】
架台１４の上部には、矯正手段を構成する油圧ジャッキ５１と、制御装置５７が固定されている。また、油圧ジャッキ５１のピストン６０の一端は、箱体１２の側面に取り付けられている。
【００３７】
移動台車２２の移動に伴って、Ｈ型鋼梁１８のウェブ２１と箱体１２との水平距離に変化が生じると、超音波センサ２９がその変化を検出し、その信号を制御装置５７に伝える。この信号に基づいて制御装置５７は油圧ジャッキ５１を制御して、箱体１２の中心とＨ型鋼梁１８の中心軸とのズレを矯正するように、ピストン６０を伸縮させる。これにより、図４に示すように、移動台車２２とＨ型鋼梁１８との間にズレが生じても、箱体１２の中心とＨ型鋼梁１８の中心軸とは常に一致する。
【００３８】
架台１４の中空部には、ホッパー３４が収容されている。ここで、架台１４の開口の幅（図１の矢印ｂ方向の長さ）はホッパー３４の幅（図１の矢印ｂ方向の長さ）よりも長く形成され、箱体１２を矢印ｂ方向へ移動可能としている。
【００３９】
架台１４が載置される載置テーブル１６は、ジャッキ１７で昇降され高さ調整可能となっている。これにより、取付高さの異なるＨ型鋼梁１８に対しても、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に箱体１２の開口１９を面接させ、前ヒレ２６、横カバー２８及びカバー材３０で隙間を包囲することができる。
【００４０】
移動台車２２には、駆動輪５４と走行輪５３が取り付けられている。駆動輪５４は、走行装置１３によって駆動され、移動台車２２を一定の速度で移動させることができるようになっている。
【００４１】
次に、本実施例に係る吹付け装置１０による吹付け作業手順を説明する。
先ず、横カバー２８の先端がＨ型鋼梁１８の下フランジ２０と接しない程度に、載置テーブル１６の高さを調整し、次に、移動台車２２をＨ型鋼梁１８の下に移動させ、Ｈ型鋼梁１８の中心軸と吹付け装置の移動方向に沿った箱体１２の中心（以下単に「箱体１２の中心」という。）とを一致させる。
【００４２】
ここで、横ヒレ２８を展開し、載置テーブル１６を上昇させる。これによって、横カバー２８の先端がＨ型鋼梁１８の下フランジ２０と当接して載置テーブル１６の上昇が妨げられることがなく、箱体１２の開口１９をＨ型鋼梁１８の下フランジ２０に面接させることができる。
【００４３】
前ヒレ２６がＨ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面に密着したときに、載置テーブル１６の上昇を止める。ここで、横カバー２８を起立状態にし、ストッパーで固定する。横カバー２８は、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の幅方向両端を外側かつ上方から包囲する。また、カバー材３０とＨ型鋼梁１８の下フランジ２０の間には、耐火被覆材２４の吹き付けによって形成される耐火被覆膜３２の厚さよりも若干広い隙間が生じている。このようにして、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面の周縁が包囲される。
【００４４】
ここで、モーター４２及びバイブレーター４５を駆動させ、かつ、移動台車２２を移動させる。同時に、ノズル４６から、耐火被覆材２４を噴出させる。
【００４５】
これら一連の動きにより、ノズル４６は首振り運動するとともに微小振動して、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に対して、単位面積あたり一定量の耐火被覆材２４を万遍なく吹き付けることができる。作業員がノズルを操作して吹き付ける場合と比較して、より均一な厚さで吹き付けることが可能となる。また、リンク４０の首振り運動の速度や移動台車２２の移動速度を変更することで、吹き付ける厚さを自由に調整することができる。
【００４６】
箱体１２の周囲は、前ヒレ２６、横カバー２８及びカバー材３０によって包囲されており、しかも箱体１２の内部は、孔３６に接続された吸引手段によって負圧状態とされている。これにより、吹付け面と開口１９との間に隙間があっても、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０に付着しなかった耐火被覆材２４は、空気中に飛散することがない。また、耐火被覆材２４は孔３６から吸引され、箱体１２内に耐火被覆材２４がたまってしまうことがないので、吹付け装置１０を長時間に恒って使用することも可能である。
【００４７】
なお、移動台車２２の動きは、厳密にはＨ型鋼梁１８の中心軸と平行ではなく、移動に伴って、Ｈ型鋼梁１８の中心軸から数ｃｍ程度はズレる。しかし、このズレは、超音波センサ２９によって検出され、この超音波センサ２９からの信号が制御装置５７に伝えられる。この制御装置５７が油圧ジャッキ５１を駆動してピストン６０を伸縮させることにより、図４に示すように、ズレが矯正され、箱体１２の中心とＨ型鋼梁１８の中心軸とを常に一致させることができる。
【００４８】
また、箱体１２の移動によって、ローラ５０が架台１４の側端部に達した場合でも、ストッパ５２によってローラ５０が脱落するのが防止される。ストッパ５２にはローラ５０が当接したことを検知するセンサを設け、これによって移動台車２２の移動を自動的に停止させたり、さらには、移動台車２２の移動方向を矯正するように制御することも可能である。
【００４９】
なお、本実施例においては、箱体１２が架台１４に載置されている場合を示したが、載置テーブル１６に開口を設け、ここに箱体１２のホッパー３４が直接収容されるようにしてもよい。
【００５０】
また、前ヒレ２６として、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面に当接して回転するローラー等を採用することも可能である。
【００５１】
さらに、図６に示すように、バイブレーター４５に代わって、先端部がラッパ形状とされたノズル１５０を用いてもよい。
【００５２】
次に、本発明の第２実施例に係る吹付け装置１００を説明する。
図５に示すように、第２実施例に係る吹付け装置１００では、Ｈ型鋼梁１８の側面を包囲して、ウェブ２１にも耐火被覆材２４を吹き付けることができるようになっている。
【００５３】
この吹付け装置１００は、重なりあって上下に相対的にスライドする上スライドカバー１０２と下スライドカバー１０４とを備えている。上スライドカバー１０２は直方体の箱状に成形され、ウェブ２１に対向する側面と底面が開口されている。
【００５４】
一方、上スライドカバー１０２の下部は、下スライドカバー１０４と重合し、左右の下スライドカバー１０４の側面１０４Ａの下方は、重なりあった状態で左右にスライド可能となっている。また、下スライドカバー１０４は、側面１０４Ａの縁部に沿って開口し、ウェブ２１と下フランジ２０に対面する。この側面１０４Ａの縁部には、Ｌ字型のブラケット１１０が設けられており、先端が摺動可能に重なりあっている。このブラケット１１０は、下スライドカバー１０４の外へ張り出しており、ウェブ２１を囲む上スライドカバー１０２と下スライドカバー１０４の内部が負圧状態になり易くしている。
【００５５】
また、上スライドカバー１０２の側面には、スリット１０６が形成されている。このスリット１０６には、上遮蔽板１２０の水平部１２０Ａがスライド可能に挿入され、上遮蔽板１２０をウェブ２１に対して接離可能としている。また、下スライドカバー１０４の側面にも、スリット（図示省略）が形成されている。このスリットには、下遮蔽板１２２の水平部１２２Ａがスライド可能に挿入され、下遮蔽板１２２をウェブ２１に対してスライド可能としている。この下遮蔽板１２２と上遮蔽板１２０がウェブ２１に対してスライドしたとき、上遮蔽板１２０と上スライドカバー１０２の隙間、及び下遮蔽板１２２と下スライドカバー１０４の隙間は、上遮蔽板１２０の側面１２０Ｃと下遮蔽板１２２の側面１２２Ｃによって遮蔽される。
【００５６】
一方、上遮蔽板１２０の垂直部１２０Ｂと下遮蔽板１２２の垂直部１２２Ｂとは、継手１２８で上下方向へスライド可能に重ね合わされており、上スライドカバー１０２の動きに連動して駆動するようになっている。
【００５７】
また、左側の下スライドカバー１０４の側面１０４Ａにはシリンダ１１２の一端が固定され、右側の下スライドカバー１０４の側面１０４Ａにはピストン１１４の一端が固定されている。下スライドカバー１０４は支持台１４０に載置されている。支持台１４０には下スライドカバー１０４の拡縮方向に、レール１５０が設けられている。また、下スライドカバー１０４の底面には、レール１５０に係合する図示しない溝が形成されている。ピストン１１４の伸縮によって、このレール１５０に沿って、左右の下スライドカバー１０４が摺動し、相対的に移動する。
【００５８】
また、下スライドカバー１０４にはシリンダ１１６の一端が固定され、上スライドカバー１０２にはピストン１１８の一端が固定されている。ピストン１１８の伸縮によって、上スライドカバー１０２は下スライドカバー１０４に対して上下にスライドできるようになっている。
【００５９】
上スライドカバー１０２及び下スライドカバー１０４にはシリンダ１３０の一端が固定され、上遮蔽版１２０及び下遮蔽板１２２の垂直部１２２Ｂにはピストン１３２の一端が固定されている。このピストン１３２の伸縮によって、上遮蔽板１２０及び下遮蔽板１２２が、ウェブ２１に対して接離可能にスライドできる。
【００６０】
下スライドカバー１０４の底面には図示しない孔が設けられ、ダクト１３４の一端が接続されている。ダクト１３４の他端は図示しない吸引機に接続されている。
【００６１】
上スライドカバー１０２の内部には、ウェブ２１に対面して矢印ｄ方向に首振り運動しながら、ウェブ２１に耐火被覆材２４を吹き付けるノズル１３６が設けられている。
【００６２】
上スライドカバー１０２の側壁を貫通してフレキシブルホース１３８が取り付けられており、ノズル１３６に耐火被覆材２４を供給している。
【００６３】
支持台１４０の四隅にはローラ１４２が取り付けられており、架台１４４の上板１４４Ａ上を走行する。上板１４４Ａの端部には、ローラ１４２の脱落を防止するストッパ１４６が設けられている。
【００６４】
なお、架台１１４は、第１実施例と同様に、移動台車２２（図１参照）の載置テーブル１６に載置されている。
【００６５】
次に、この第２実施例の吹付け装置１００の吹付け作業手順を説明する。
最初に、ピストン１１４を伸ばし、ピストン１３２を縮めた状態にして、左右の上遮蔽板１２０及び下遮蔽板１２２の間隔がＨ型鋼１８の下フランジ２０の幅よりも長くなるようにする。
【００６６】
次に、移動台車２２をＨ型鋼梁１８の下に移動して載置テーブル１６を上昇させ、ブラケット１１０の水平部がＨ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面と僅かな隙間を生じるようにする。同時に、ピストン１１８を伸長させて、上スライドカバー１０２の上面と、Ｈ型鋼梁１８の上フランジ２３の上面とを一致させる。
【００６７】
次に、ピストン１１４を縮めて、左右のブラケット１１０の垂直部の間隔が、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面の幅よりも僅かだけ長くなるようにする。続いて、ピストン１３２を伸長させ、上遮蔽板１２０の垂直部１２０Ｂ及び下遮蔽板１２２の垂直部１２２Ｂとウェブ２１との間に僅かな隙間が生じる程度にまで接近させる。
【００６８】
以上により、第２実施例の吹付け装置１００の設置が終わる。ノズル４６を矢印ｄ方向に首振り運動させながら耐火被覆材２４を噴出させ、移動台車２２を移動させれば、Ｈ型鋼梁１８のウェブ２１に耐火被覆材２４を吹き付けることができる。
【００６９】
Ｈ型鋼梁１８の上フランジ２３の下面、ウェブ２１及び下フランジ２０の上面は、上スライドカバー１０２、下スライドカバー１０４、上遮蔽板１２０及び下遮蔽板１２２によって包囲され、Ｈ型鋼梁１８の下フランジ２０の下面は、ブラケット１１０によって包囲される。この包囲空間の空気をダクト１３４を介して吸引機で吸引すると、内部は負圧状態とされ、Ｈ型鋼梁１８に付着しなかった耐火被覆材２４が外部へ飛散することがない。
【００７０】
なお、第２実施例も第１実施例と同様に、上スライドカバー１０２に上フランジ２３との水平距離の変化を検出する超音波センサ２９を設けるとともに、架台１１４には油圧ジャッキ５１及び制御装置５７を取り付け、ピストン６０を伸縮させて、Ｈ型鋼梁１８と移動台車２２の間に生じるズレを矯正するようにしてもよい。（図１参照）
図７には、第２実施例の変形例の吹付け装置２００が示されている。
【００７１】
この吹付け装置２００では、第２実施例の吹付け装置１００と異なり、上スライドカバー２０２及び下スライドカバー２０４には、上遮蔽板１２０及び下遮蔽板１２２に相当するものは設けられておらず、その代わりに、上スライドカバー２０２及び下スライドカバー２０４の側面に、ウェブ２１に向かって延出する延出部２２０及び延出部２２２が形成されている。延出部２２０の上端にはＨ型鋼梁１８の上フランジ２３の下面と対面する切欠２２０Ａが形成されており、延出部２２２の下端には、下フランジ２２が入り込むスリット２２２Ａが形成されている。
【００７２】
また、下スライドカバー２０４の底面には、ローラ２５０が取り付けられて、第１実施例と同様に、架台１４上に載置されている。これによって、ピストン１１４の伸縮に伴って、上スライドカバー２０２及び下スライドカバー２０４が左右にスライドできるようになっている。
【００７３】
なお、上記以外の点は、第２実施例の吹付け装置１００と同様である。
次に、この吹付け装置２００を用いて耐火被覆材２４を吹き付ける手順を説明する。
【００７４】
まず、ピストン１１４を伸ばして、左右の延出部２２０間、延出部２２２間の間隔が、下フランジ２０の幅よりも長くなるようにする。
【００７５】
次いで、移動台車をＨ型鋼梁１８の下に移動して載置テーブルを上昇させ、スリット２２２Ａの高さを下フランジ２２の高さと一致させる。また、ピストン１１８を伸長させて、上スライドカバー２０２の切欠２２０Ａと上フランジ２３の下面とを、隙間をおいて対面させる。
【００７６】
次に、ピストン１１４を縮めて、突出部２２０、２２２の先端とウェブ２１との間に僅かな隙間が生ずるようにする。このとき、上フランジ２３の下面が切欠２２０Ａと対面し、下フランジ２２がスリット２２２Ａに入り込む。
【００７７】
以上で吹付け装置２００の設置が終わる。第２実施例の場合と同様にノズル（図示省略）を首振り運動させながら耐火被覆材を噴出させ、移動台車を移動させれば、ウェブ２１に耐火被覆材２２を吹き付けることができる。
【００７８】
上フランジ２３の下面は切欠２２０Ａによって、ウェブ２１は延出部２２０、２２２の先端によって、下フランジ２２の上面及び下面はスリット２２２Ａによって、それぞれ包囲されるので、この包囲空間の空気を、第１実施例と同様に図示しないダクトを介して吸引機で吸引すれば、内部は負圧状態とされ、Ｈ型鋼梁１８に付着しなかった耐火被覆材２４は外部に飛散しない。
【００７９】
次に、本発明の第１実施例に係る吹付け装置１０を用いて実際に耐火被覆材２４を吹き付けた実験例を説明する。
【００８０】
実験の条件として、移動台車２２の走行速度は４．５ｍ／ｍｉｎ、吹付け幅は３００ｍｍ、ノズル４６の首振り周期は０．６回／ｓｅｃ、バイブレーター４５の振動周期は５０回／ｓｅｃ、耐火被覆材２４の吹出量はミルク４．５Ｌ／ｍｉｎ、綿３ｋｇ／ｍｉｎとした。また、耐火被覆材２４の配合比は、重量比で、ロックウールが６０、セメントが４０、水が８０とした。
【００８１】
この結果、耐火被覆材２４が空気中に飛散することは殆どなく、極めて良好な作業環境が得られた。
【００８２】
これは、前ヒレ２６、横カバー２８、カバー材３０が、開口１９と下フランジ２０の下面との隙間を包囲し、且つ吸引機によって箱体１２内が負圧状態とされて、Ｈ型鋼梁１８に付着しなかった耐火被覆材２４が箱体１２から外部に飛散しないためである。
【００８３】
また、形成された耐火被覆膜３２の表面は、従来の人力による吹付けと比較して凹凸が少なく、厚さが均一であった。これは、吹付け装置１０が一定速度で移動し、しかもノズル４６も一定周期で首振り運動し、加えてバイブレーター４５によって耐火被覆材２４が拡散して噴出している効果が現れているためである。
【００８４】
さらに、ノズル４６の首振り運動の周期や移動台車２２の移動速度を変えることによって、形成される耐火被覆膜３２の厚さを自由に変え得ることが、観察状況から理解できた。
【００８５】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、耐火被覆材の飛散を防止して作業環境を改善でき、かつ、均一でムラのない耐火被覆膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る吹付け装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る吹付け装置の側面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る吹付け装置の正面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る吹付け装置において、箱体と架台との間にズレが生じたときの状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る吹付け装置の斜視図である。
【図６】本発明の拡散手段の変形例の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の変形例に係る吹付け装置の正面図である。
【図８】従来の吹付け作業を示した正面図である。
【符号の説明】
１０    吹付け装置
１２    箱体
１４    架台
１６    載置テーブル
１８    Ｈ型鋼梁（吹付け対象物）
２２    移動台車（移動手段）
２４    耐火被覆材
２６    前ヒレ（包囲手段）
２８    横カバー（包囲手段）
２９    超音波センサ（検出手段）
３０    カバー材（包囲手段）
３４    ホッパー
３６    孔
４０    リンク（吹付け手段）
４２    モーター（回動手段）
４４    ノズルホルダー（吹付け手段）
４５    バイブレーター（拡散手段）
４６    ノズル（吹付け手段）
４８    フレキシブルホース（吹付け手段）
５０    ローラ（矯正手段）
５１    ジャッキ（矯正手段）
１０２  上スライドカバー（箱体）
１０４  下スライドカバー（箱体）
１１２  シリンダ（拡縮手段）
１１４  ピストン（拡縮手段）
１１６  シリンダ（拡縮手段）
１１８  ピストン（拡縮手段）
１２０  上遮蔽板（カバー）
１２２  下遮蔽板（カバー）
１３０  シリンダ（駆動手段）
１３２  ピストン（駆動手段）
１３６  ノズル（吹付け手段）
１４０  支持台（スライド手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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