(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組を構成する左右一対の支柱の下端部同士を連結する下弦材と、その軸組下弦材下側の基礎コンクリートとの隙間に挿入されるスペーサであって、弾性板を平面から見てコの字型若しくはＵ字型に折り曲げてスペーサ本体とし、このスペーサ本体には、平面から見た前記折曲げ部を挟んだ両側に、前記下弦材の取付け穴へ挿入される突片が、上方に突出して一体に設けられていることを特徴とする軸組下弦材の垂れ防止用スペーサ。
【請求項２】
突片の外側面に軸組下弦材の上面に係合する係合片を切起し形成した請求項１記載の軸組下弦材垂れ防止用スペーサ。
【請求項３】
上記取付け穴が円形穴であって、前記の突片をこの取付け穴の内周面に適合するような円弧状とした請求項１記載の軸組下弦材の垂れ防止用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸組下弦材の垂れ防止用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６のように、上弦材（１３）と下弦材（７）、及びそれら上・下弦材（１３）（７）間を連結する支柱（１４）（１４）とからなる軸組（１５）では、下弦材（７）を基礎コンクリート（９）へ固定する際のアンカーボルト締め付けのバックアップ等のために、軸組下弦材（７）の両端部の下側に、予めプレート（１１）を溶接している。
【０００３】
そのため、軸組下弦材（７）と基礎コンクリート（９）との間に、前記プレート（１１）の厚さだけの隙間が形成される。従って、軸組に外壁パネル（１２）を取付けると、外壁パネル（１２）の重みのために軸組下弦材（７）が撓み、軸組下弦材（７）の中央部が垂れ下がる。その結果、基礎コンクリート（９）と軸組下弦材（７）との間の間隔が変化し、目地の仕上がりに悪影響を及ぼす。
【０００４】
この問題に対処するために、軸組下弦材（７）を設置する前に、軸組下弦材（７）中央部の下側に、プレート（１１）と同じ厚さを持つプレートを溶接する方法が考えられている。この方法によれば、軸組に外壁パネル（１２）を設置した後、この溶接したプレートが軸組下弦材（７）の中央部を支えることによって、軸組下弦材（７）の垂れを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレートを軸組下弦材中央部に溶接する方法では、プレートを建造物の全ての軸組下弦材に溶接すれば、プレートの材料費が高いため、コストが非常に高くなり、また、溶接作業もかなり煩雑なものとなる。
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、低コストで、しかも取付け作業の容易な、軸組下弦材の垂れ防止用スペーサを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸組を構成する左右一対の支柱の下端部同士を連結する下弦材と、その軸組下弦材下側の基礎コンクリートとの隙間に挿入されるスペーサであって、弾性板を平面から見てコの字型若しくはＵ字型に折り曲げてスペーサ本体とし、このスペーサ本体には、平面から見た前記折曲げ部を挟んだ両側に、前記下弦材の取付け穴へ挿入される突片が、上方に突出して一体に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記において、スペーサのずれ防止のために突片の外側面に軸組下弦材の上面に係合する係合片を切起し形成することも考えられる。
【０００９】
更に、上記取付け穴が円形である場合、前記突片をこの取付け穴の内周面に適合するような円弧状とすることも考えられる。
【００１０】
【作用】
本発明に係る軸組下弦材の垂れ防止用スペーサは、上記のような構造であるので、軸組に外壁パネルを取付けた後、この外壁パネルにより軸組下弦材に荷重が掛かっても、上記スペーサが軸組下弦材の中央部を支えるので、軸組下弦材の垂れを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、実施形態１の軸組下弦材垂れ防止用スペーサの斜視図である。実施形態１のスペーサは、弾性を備えたステンレス合金から成り、図に示すように、長方形状の板を長辺方向が水平になるように鉛直に立てて、長辺方向の中央部でＵ字型に折り曲げたスペーサ本体部（６）を持つ。そして、スペーサ本体部（６）は、折曲部（５）両側の板片の、折曲部（５）と板端の中間で、外側に円弧状に湾曲した湾曲部（２）を有する。湾曲部（２）の上には、スペーサ本体部（６）より上に突出して、湾曲部（２）と同様に湾曲した、突片部（４）がスペーサ本体部（６）と一体に形成されている。この突片部（４）の湾曲は、スペーサを軸組下弦材（７）に取付けた際、軸組下弦材（７）の円形の取付け穴（８）に適合するように形成されている。この両側の突片部（４）の外側面には、軸組下弦材（７）のウェブ（１０）の上面に係合する係合片（３）が切起されている。また、スペーサ本体部（６）の高さは、軸組下弦材（７）の両端に溶接されたプレートの厚さに等しい。スペーサ本体部（６）は、折曲部（５）両側の板片の湾曲部（２）から板端部にかけて、指押し部（１）を形成している。この指押し部（１）は、湾曲部（２）よりも先端側を外方へ屈曲させて、両側の板片の角度が広くなるように形成している。このスペーサは、力が加わってない場合は図１のように両側の突片部（４）が大きく離れた状態にある。
【００１２】
次に、本スペーサを軸組下弦材(７)に取り付ける方法を図２により説明する。図に示すように、軸組下弦材(７)はＣチャンネルからなり、円形の取付け穴(８)を有する。スペーサを軸組下弦材(７)に取り付けるにあたっては、まず、両側の指押し部(１)を指で内側に押圧してスペーサを折曲部(５)を支点にして内側に屈曲する。すると、両側の突片部(４)が接近し、この突片部(４)が、軸組下弦材(７)の円形の取付け穴(８)に挿入可能となる。この状態を保ったまま、軸組下弦材(７)の下側から、上記突片部(４)を軸組下弦材(７)の取付け穴(８)に挿入し、スペーサ本体部(６)の上部が、軸組下弦材(７)の下面に接した状態で指を離す。すると、突片部(４)は、スペーサ本体部(６)と共に、弾性力により折曲部(５)を支点に外へ開くが、取付け穴(８)の内周面に阻まれる。そして、この状態で弾性平衡状態となり、突片部(４)外側面が、取付け穴(８)内周面から摩擦力を受けることにより、スペーサのずれが防がれている。このとき、スペーサは、係合片(３)とスペーサ本体部(６)により、軸組下弦材(７)のウェブ(10)を挟む形になり、このことによって、軸組下弦材(７)の運搬時におけるスペーサの脱落が防止される。また、突片部(４)は、軸組下弦材(７)の取付け穴(８)に適合するように円弧状に湾曲しているので、取付け後スペーサが水平に回転しても、突片部(４)の外面は常に取付け穴(８)の内周面に接触している。従って、係合片(３)は、常に軸組下弦材(７)のウェブ(10)の上面に係合している。
【００１３】
上記のようにして実施形態１のスペーサを取り付けた軸組下弦材（７）を、基礎コンクリート（９）上に設置した状態を、図３及び図４に示す。なお、軸組下弦材（７）を基礎コンクリート（９）上に設置する際には、スペーサを水平に回転させて、スペーサの長方向を、軸組下弦材（７）の軸方向に一致させておく。図３は、基礎コンクリート（９）上に軸組下弦材（７）を設置した後の軸組下弦材（７）幅方向の断面図であり、図４は軸方向の断面図である。
【００１４】
基礎コンクリート（９）上に、両端に実施形態１のスペーサと同じ高さのプレート（図示せず）を溶接した軸組下弦材（７）が載置されている。上記軸組下弦材（７）の中央部に、スペーサが取付けられている。スペーサは、突片部（４）のみが軸組下弦材（７）の取付け穴（８）から突出し、係合片（３）が軸組下弦材（７）のウェブ（１０）の上面に係合されている。スペーサ本体部（６）の湾曲部（２）以外の部分は、軸組下弦材（７）と基礎コンクリート（９）に挟まれて、軸組下弦材（７）を支えている。上記スペーサは、スペーサ本体部（６）の折曲部（５）と板端の中間に、湾曲部（２）を設け、且つ、指押し部（１）で両側の板の角度を大きくすることにより、鉛直荷重に対する強度を増している。
【００１５】
図５は実施形態２の軸組下弦材垂れ防止用スペーサの斜視図である。本実施形態のスペーサは、実施形態１のものと同様に、弾性を備えたステンレス合金からなる。そして、長方形状の板を長辺方向が水平になるように鉛直に立てて、コの字型に折り曲げ、折曲部（５）両側の板片の長さが等しくなるようにした形状の、スペーサ本体部（６）を持つ。このスペーサ本体部（６）の両側の板片の、コの字型折曲部（５）と板端の中間に、スペーサ本体部（６）の側壁面を鉛直上に突出させ、更に、外側に緩やかに湾曲させた、長方形状の突片部（４）がスペーサ本体部（６）と一体に形成されている。この両側の突片部（４）（４）の間隔は、Ｃチャンネルからなる軸組下弦材（１０）の正方形状の取付け穴（８）の幅よりも大きくなっている。スペーサ本体部（６）の両側の板端付近では、両板片の角度を大きくして、指押し部（１）を形成している。本実施形態のスペーサでは、折曲部（５）がコの字型に曲がっていることと、指押し部（１）の両板片の角度が大きくなっていることによって、鉛直荷重に対する強度を増している。また、スペーサ本体部（６）の高さは、実施形態１のものと同様に、軸組下弦材（７）の両端に溶接されたプレートの厚さに等しい。
【００１６】
本実施形態のスペーサを軸組下弦材（７）の正方形状の取付け穴（８）へ取付けるにあたっては、実施形態１のものと同様に、指押し部（１）を挟んでスペーサをコの字型折曲部（５）の２つの折曲部を支点に屈曲させて、取付け穴（８）へ挿入する。
【００１７】
軸組下弦材（７）に取付けられた本実施形態のスペーサは、実施形態１のものと同様に、突片部（４）が取付け穴（８）内周面から押圧され、弾性平衡状態となっている。そして、この取付け穴（８）内周面から受ける摩擦力によりスペーサのずれが防止されている。また、スペーサの突片部（４）が外側に緩やかに湾曲していることによって、スペーサの脱落を防いでいる。更に、上記両突片部（４）は、上記正方形の取付け穴（８）に適合した形状であるため、スペーサの回転が防止される。
【００１８】
なお、本実施形態のスペーサは、軸組下弦材（７）の取付け穴（８）が、正方形状である場合は、スペーサの長方向を軸組下弦材（７）の軸方向に一致させて取り付けるが、取付け穴（８）が長方形状のものである場合も、上記と同様の方向に取り付けることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る軸組下弦材垂れ防止用スペーサを用いれば、軸組下弦材に外壁パネルによる荷重が掛かったとき、上記下弦材両端部に溶接されたプレートが軸組下弦材両端部を支えるだけでなく、スペーサが軸組下弦材中央部を支えるので、外壁パネル設置後の軸組下弦材の垂れを防止することができる。従って、外壁パネルの荷重により、目地の仕上がりに影響を与えることはない。
【００２０】
また、本発明のスペーサは、上記プレートに比べて体積が小さく、材料コストが低い。しかも、その取付け方法は、手で指押し部を挟んで軸組下弦材の取付け穴に挿入するだけで、工具を必要とせず、非常に簡単である。そして、スペーサ突片部の外側面に軸組下弦材上面と係合する係合片を形成し、それを軸組下弦材上面に係合すれば、溶接を行わなくても下弦材運搬時のスペーサ脱落を防止できる。従って、本発明のスペーサを用いれば、プレートを下弦材に溶接する方法と比べて取付け作業が大幅に軽減され、取付け時間が短縮される。このため、建造物の全ての軸組下弦材に本スペーサを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のスペーサを示す斜視図である。
【図２】実施形態１のスペーサの取付け方法を示す斜視図である。
【図３】実施形態１のスペーサを取り付けた軸組下弦材を設置した後の、軸組下弦材幅方向の断面図である。
【図４】実施形態１のスペーサを取り付けた軸組下弦材を設置した後の、軸組下弦材軸方向の断面図である。
【図５】実施形態２のスペーサを示す斜視図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
（２）  湾曲部
（３）  係合片
（４）  突片部
（５）  折曲部
（６）  スペーサ本体部
（７）  軸組下弦材
（８）  取付け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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