(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口部を近接させた状態で少なくとも一対の針床を備え、各針床には、複数の編針装着溝を形成すると共に、該編針装着溝には、それぞれ編針を進退摺動可能に装着しており、そのうち何れか１つの針床の編針装着溝に、他の針床の編針装着溝に装着された編針と協動して編地を編成し、シンカーループを掛止する掛止部を有する膨出部が形成されたペレリン編針を進退摺動可能に装着してなるよこ編組織編成用の編機であって、ペレリン編針は、薄板棒状体で、シンカーループに突入する先端部と、先端部に連続し、薄板棒状体の厚み方向一方に向かって膨らむ掛止部を有する膨出部と、膨出部に連続し、先端部および膨出部よりも太幅の軸部とを備えており、先端部が同一位置で重なり、掛止部の位置が薄板棒状体の長さ方向において同一位置で、膨出部が軸部から幅方向にずれて重なり合わないように形成されている第１ペレリン編針と第２ペレリン編針とにより構成され、隣り合う編針装着溝に装着させたときに互いに干渉しないように、掛止部を有する膨出部が、他の針床に装着する編針の進退方向に対して重なり合わない異なる位置に形成される複数種類のもので構成されていることを特徴とするよこ編組織編成用の編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透かし目を有するよこ編組織を編成するための編機であって、歯口部を近接させた状態で少なくとも一対の針床を備え、各針床には、複数の編針装着溝を形成すると共に、該編針装着溝には、それぞれ編針を進退摺動可能に装着しており、そのうち何れか１つの針床の編針装着溝に、他の針床の編針装着溝に装着された編針と協動して編地を編成し、シンカーループを掛止する掛止部を有する膨出部が形成されたペレリン編針を進退摺動可能に装着してなるよこ編組織編成用の編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、透かし目を有するよこ編組織を編成するには、例えば、複数のペレリン編針が進退可能に併設されたシリンダ（針床）と、複数の編針が進退可能に併設されたダイヤル（針床）とを、歯口部を近接させた状態で配置した丸編機が用いられている。
【０００３】
この丸編機のシリンダおよびダイヤルには、複数の編針装着溝が形成されており、該編針装着溝に、ペレリン編針および編針の軸部が進退摺動可能に装着され、ダイヤルの編針の間に、シリンダのペレリン編針の軸部が位置するように、ペレリン編針と編針とが配設されている。
【０００４】
さらに、図１４に示すように、シリンダＡに配設するペレリン編針Ｂは、一般に、薄板棒状体で、シンカーループＣに突入する先端部Ｂ１と、先端部Ｂ１に連続し、薄板棒状体の厚み方向一方に向かって膨らみ、シンカーループＣを引っかけるための掛止部Ｂ２を設けた膨出部Ｂ３と、膨出部Ｂ３に連続し、先端部Ｂ１および膨出部Ｂ３よりも太幅の軸部Ｂ４とを備えている。
【０００５】
そして、ペレリン編針Ｂは、図１４に示すように、膨出部Ｂ３が左右対称に形成されるものを重ね合わせ、この重ね合わされたものの軸部を、シリンダＡの一つの編針装着溝（図示せず）に装着させたり、一枚の薄板棒状体からなるペレリン編針を一つの編針装着溝に装着させて使用するようにしている。
【０００６】
図１４に示すように、２本のペレリン編針Ｂを重ね合わせて用いる場合には、膨出部Ｂ３で形成される枠内にダイヤルＤの２本のベラ編針Ｅ，Ｅが挿通されるようになっている。
【０００７】
そして、透かし目を形成するには、まず、図１４の（ａ）で示すように、２枚重ねのペレリン編針Ｂを進出させて、ダイヤルＤのベラ編針Ｅに掛けられている編み地のシンカーループＣを２枚重ねのペレリン編針Ｂの掛止部Ｂ２，Ｂ２に引っかけ、ペレリン編針Ｂの掛止部Ｂ２，Ｂ２にシンカーループＣが引っかけられた状態で、２本のベラ編針Ｅ，Ｅを進出させる。このとき、２本のベラ編針Ｅ，Ｅは、ペレリン編針Ｂの膨出部Ｂ３，Ｂ３の内方で、かつ、シンカーループＣの下方に挿入され、つぎに、図１４の（ｂ）で示すように、ペレリン編針Ｂが後退して、シンカーループＣがベラ編針Ｅに落とされる。そしてシンカーループＣは、新しく導かれた糸と共に、引き抜かれて新しいループが形成されることにより、透かし目が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ペレリン編針Ｂを２枚重ねて用いる場合、２枚重ねのペレリン編針Ｂを一つの編針装着溝に装着させると、ペレリン編針Ｂの膨出部Ｂ３が隣りの編針装着溝の範囲内に進入してしまうので、２枚重ねのペレリン編針Ｂを隣り合う編針装着溝に装着すると、膨出部Ｂ３同士が干渉し合ってしまい、隣り合う編針装着溝に２枚重ねのペレリン編針Ｂを装着することができなかった。
【０００９】
従って、従来のペレリン編針Ｂでは、全部の編針装着溝にペレリン編針Ｂを装着することは、物理的に無理であり、ダイヤルＤのベラ編針Ｅに対するペレリン編針Ｂの最大密度は、ベラ編針Ｅ２本に対しペレリン編針Ｂ１本となり、全てのウェールに対して、透かし目を編成できない箇所ができ、透かし目の編成に限界があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなしたものであって、隣接した編針装着溝にペレリン編針を装着できるよこ編組織編成用の編機、および、２ウェールにわたる透かし目が、全てのウェールに対して所望の位置で編成される編み地を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明は、歯口部を近接させた状態で少なくとも一対の針床を備え、各針床には、複数の編針装着溝を形成すると共に、該編針装着溝には、それぞれ編針を進退摺動可能に装着しており、そのうち何れか１つの針床の編針装着溝に、他の針床の編針装着溝に装着された編針と協動して編地を編成し、シンカーループを掛止する掛止部を有する膨出部が形成されたペレリン編針を進退摺動可能に装着してなるよこ編組織編成用の編機であって、ペレリン編針は、薄板棒状体で、シンカーループに突入する先端部と、先端部に連続し、薄板棒状体の厚み方向一方に向かって膨らむ掛止部を有する膨出部と、膨出部に連続し、先端部および膨出部よりも太幅の軸部とを備えており、先端部が同一位置で重なり、掛止部の位置が薄板棒状体の長さ方向において同一位置で、膨出部が軸部から幅方向にずれて重なり合わないように形成されている第１ペレリン編針と第２ペレリン編針とにより構成され、隣り合う編針装着溝に装着させたときに互いに干渉しないように、掛止部を有する膨出部が、他の針床に装着する編針の進退方向に対して重なり合わない異なる位置に形成される複数種類のもので構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のよこ編組織を編成するための編機に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、針床であるシリンダ１とダイヤル２とを備える丸編機の部分断面図であり、シリンダ１およびダイヤル２の歯口部１１，２１を近接させた状態で配設している。
【００１４】
シリンダ１とダイヤル２には、複数の編針装着溝１２，２２を形成しており、シリンダ１の編針装着溝１２には、複数のペレリン編針３を進退摺動可能に装着すると共に、ダイヤル２の編針装着溝２２には、複数のベラ編針４を進退摺動可能に装着し、シリンダ１のペレリン編針３により、ダイヤル２に配設したベラ編針４と協動して透かし目を有する編地を編成するようにしている。
【００１５】
さらに、シリンダ１の編針装着溝１２には、ペレリン編針３と共に、該ペレリン編針３の下端に当接させるジャック５を装着している。このジャック５は、進退摺動させる所定のペレリン編針３を選ぶために使用される。
【００１６】
シリンダ１の外周には、図２に示すように、ペレリン編針３に形成するバッド３１ａ，３１ｂが嵌め合わされる摺動溝６１を備え、この摺動溝６１に沿ってペレリン編針３を進退摺動させる環状のカム６を配設しており、このカム６は、カム取付台７によって支持されている。
【００１７】
また、カム取付台７の下方には、前記ジャック５を上下動させるためのアクチュエータ８を設けると共に、ジャック５の長手方向上方と下方に設けるバッド５１，５２に当接してジャック５を押し上げ、または、下降させる選針用カム９１，９２を設けている。これらアクチュエータ８とジャック５と選針用カム９１，９２によって選針機構１０を構成している。
【００１８】
以上の丸編機において、本発明の実施の形態では、ペレリン編針３を第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとで構成しており、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとは、図３から図８に示すように、編み地のシンカーループに突入する先端部３２ａ，３２ｂと、先端部３２ａ，３２ｂに連続し、薄板棒状体の厚み方向一方で、重ね合わせたときに外方に向かって膨らみ、シンカーループを引っかけるための切欠によって形成される掛止部３３ａ，３３ｂを有する膨出部３４ａ，３４ｂと、膨出部３４ａ，３４ｂに連続し、先端部３２ａ，３２ｂおよび膨出部３４ａ，３４ｂよりも太幅の軸部３５ａ，３５ｂとを備えている。なお、各軸部３５ａ，３５ｂに、カム６の摺動溝６１に嵌合するバッド３１ａ，３１ｂを突設している。
【００１９】
そして、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとは、隣り合う編針装着溝１２に装着させたときに互いに干渉しないように、掛止部３３ａ，３３ｂを有する膨出部３４ａ，３４ｂを、ダイヤル２に装着するベラ編針４の進退方向に対して重なり合わない異なる位置に形成している。
【００２０】
具体的には、図８に示すように、それぞれの先端部３２ａ，３２ｂは同一位置で重なるようにし、掛止部３３ａ，３３ｂを形成する位置は、薄板棒状体の長さ方向において同一高さ位置となるようにし、膨出部３４ａ，３４ｂは、軸部３５ａ，３５ｂから幅方向にずらして重なり合わないようにして、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとが形成されている。
【００２１】
本実施の形態では、第１ペレリン編針３Ａは、図３に示すように、膨出部３４ａ，３４ａが左右対称となるものを形成し、この左右対称の第１ペレリン編針３Ａを２つの膨出部３４ａ，３４ａで穴部３６ａを形成するように重ね合わし、この重ね合わされたものを、一つの編針装着溝１２に装着させるようにしている。また、第２ペレリン編針３Ｂにおいても、膨出部３４ｂ，３４ｂが左右対称となるものを形成し、この左右対称の第２ペレリン編針３Ｂを２つの膨出部３４ｂ，３４ｂで穴部３６ｂを形成するように重ね合わし、この重ね合わされたものを、一つの編針装着溝１２に装着させるようにしている。尚、第１ペレリン編針３Ａも、第２ペレリン編針３Ｂも、軸部３５ａまたは３５ｂ同士を固着し、先端部３２ａまたは３２ｂは離間できるように重ね合わせている。
【００２２】
従って、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとは、図３に示すように、薄板棒状体を重ね合わせることにより膨出部３４ａまたは３４ｂで形成される穴部３６ａ，３６ｂの形状は、正面から見たときには、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとも同一の形状となるが、図８に示すように、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂと重ねて側面から見たときには、第１ペレリン編針３Ａの膨出部３４ａが第２ペレリン編針３Ｂの膨出部３４ｂよりも、ベラ編針４の進出側にずれて位置されるようになっている。
【００２３】
そして、膨出部３４ａ，３４ｂの位置が異なる第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを、交互に編針装着溝１２に装着している。
【００２４】
なお、第１ペレリン編針３Ａと、第２ペレリン編針３Ｂとは、全体の長さを同一の長さとすると共に、それぞれに形成するバッド３１ａ，３１ｂの長さ方向の位置、および、掛止部３３ａ，３３ｂの長さ方向の位置も同一の高さ位置にしている。
【００２５】
このように、２枚重ねの第１ペレリン編針３Ａと、２枚重ねの第２ペレリン編針３Ｂとを、編針装着溝１２に交互に装着させると、図９に示すように、第１ペレリン編針３Ａの膨出部３４ａと、第２ペレリン編針３Ｂの膨出部３４ｂとが正面から見て一部が重なるように配置されると共に、側面から見ると、図８に示すように、各膨出部３４ａ，３４ｂがベラ編針４の進退方向にずれて位置されているので、各膨出部３４ａ，３４ｂの広がりは、隣のペレリン編針の膨出部によって干渉されることはなくなる。
【００２６】
従って、本発明によれば、全ての編針装着溝１２にペレリン編針３を装着することができるようになる。
【００２７】
そして、ペレリン編針３Ａまたは３Ｂは、シリンダ１での進出動作で、その先端部３２ａまたは３２ｂをシンカーループに潜らせ、膨出部３４ａまたは３４ｂに形成する掛止部３３ａまたは３３ｂにシンカーループを引っかけながらループを拡開しておき、膨出部３４ａまたは３４ｂで形成される穴部３６ａまたは３６ｂ内に２本のベラ編針４を進入させることにより、掛止部３３ａまたは３３ｂに係止されていたシンカーループをベラ編針４に落すのである。
【００２８】
このとき形成される一つの透かし目は、２本のベラ編針４の幅を有する。
【００２９】
ペレリン編針３のシリンダ１での進退操作は、シリンダ１の外側に周回させて配設した環状のカム６により駆動される。カム６は、シリンダ１との対向面にペレリン編針３を進退動作させるための摺動溝６１を形成しており、この摺動溝６１にペレリン編針３のバッド３１ａ，３１ｂを嵌合させるのであるが、該摺動溝６１は、途中で分岐させており、上層側の摺動溝６１ａにバッド３１ａまたは３１ｂが案内されると、ペレリン編針３は、進退動作を行い、下層側の摺動溝６１ｂにバッド３１ａまたは３１ｂが案内されると、ペレリン編針３は、進退動作を行わないようになっている。
【００３０】
さらに、ペレリン編針３のバッド３１ａ，３１ｂは、選針機構１０の制御により上層側摺動溝６１ａまたは下層側摺動溝６１ｂに案内されるようになっており、この選針機構１０は、ペレリン編針３Ａ，３Ｂの下方に配設されるジャック５と該ジャック５をシリンダ１に向かって押圧し、または、離間するアクチュエータ８および選針用カム９１，９２から構成されている。アクチュエータ８は、丸編み機に内蔵されたコンピュータ（図示せず）により駆動制御されている。
【００３１】
このジャック５は、アクチュエータ８の動作で所定のジャック５が押されるのであって、アクチュエータ８がジャック５の長手方向下方部を押すと、ジャック５の長手方向上方に設けるバッド５１が上方側選針用カム９１に嵌合され、また、アクチュエータ８がジャック５の長手方向中央部を押すと、ジャック５の長手方向下方に設けるバッド５２が下方側選針用カム９２に嵌合される。なお、上方側選針用カム９１は、ジャック５を下降させるために、また、下方側選針用カム９２は、ジャック５を上昇させるために使用される。
【００３２】
そして、ペレリン編針３Ａまたは３Ｂを進出させる場合は、ジャック５の長手方向下方に設けるバッド５２を選針用カム９２に嵌合させて、ジャック５の上昇動作を開始し、動作し始めたジャック５に当接するペレリン編針３Ａまたは３Ｂがカム６の上層側摺動溝６１ａに案内されて、ペレリン編針３Ａまたは３Ｂが進退動作を開始し始め、該ペレリン編針３Ａまたは３Ｂにより透かし目が形成されるのである。
【００３３】
本実施の形態では、図１０に示すように、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを交互に進出させるように制御している。
【００３４】
このように、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを交互に進出させるようにして編成すると、図１１に示すような透かし目を編成することができ、２ウェールにわたる透かし目を、全てのウェールに対して所望の位置に編成できるようになる。
【００３５】
なお、第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂの選針の制御は、図１２に示すように、一部の第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを同時に進出させるようにすることもできる。この場合も、２ウェールにわたる透かし目を、全てのウェールに対して所望の位置に編成できるようになる。
【００３６】
なお、前記した実施の形態のように第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを別々の編針装着溝１２に交互に装着するようにした場合には、膨出部３４ａ，３４ｂの形成位置がベラ編針４の進退方向にずれているため、第１ペレリン編針３Ａの掛止部３３ａ，３３ａと、第２ペレリン編針３Ｂの掛止部３３ｂ，３３ｂは、ベラ編針４の進退方向にずれて位置されてしまう。
【００３７】
このため、それぞれの掛止部３３ａ，３３ｂに係止されるシンカーループの張力の大きさが異なってしまい、均等な張力が得られず、糸に無理な力が生じてしまう虞があるし、シンカーループを引張る力の弱い、ベラ編針４の後退側に位置する第２ペレリン編針３Ｂにおいては、シンカーループが掛止部３３ａ，３３ｂから外れ、ベラ編針４に移されなくなる虞もある。
【００３８】
そこで、シンカーループに近い第２ペレリン編針３Ｂの掛止部３３ｂ，３３ｂは、図７に示すように、切欠を鋭角にして形成して糸を外れにくくしている。
【００３９】
また、以上の実施の形態では、膨出部３４ａ，３４ｂが左右対称となる第１ペレリン編針３Ａを２枚重ねて一つの編針装着溝１２に装着し、また、膨出部３４ａ，３４ｂが左右対称となる第２ペレリン編針３Ｂを２枚重ねて一つの編針装着溝１２に装着するようにしたが、図１３に示す実施の形態のように、前記した第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂの重ね合わされたもののうち、膨出部３４ａ，３４ｂの膨出位置および膨出方向が異なる第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを重ね合わせ、重ね合わされた第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとを一つの編針装着溝１２に装着するようにしてもよい。このとき、重ね合わされる第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂの組み合わせは１種類とし、同じ組み合わせのものを隣り合う編針装着溝１２に装着する。
【００４０】
このようにすれば、これら第１ペレリン編針３Ａと第２ペレリン編針３Ｂとは、屋根瓦を葺くように一方のペレリン編針３Ａまたは３Ｂの膨出部３４ａまたは３４ｂが他方のペレリン編針３Ｂまたは３Ａの膨出部３４ｂまたは３４ａに常に同じ状態で重なるように配設できるので、全てのペレリン編針３は、均等化な力でシンカーループを引張ることができる。その結果、糸にかかる力を均等化させられ安定した編成を行うことができる。
【００４１】
なお、本発明は、前記した実施の形態のように、丸編機だけに限らず、横編機にも適用できることは言うまでもない。
【００４２】
さらに、ペレリン編針は、シリンダの編針装着溝の全てに装着させるようにしてもよいし、ペレリン編針とべら編針とを所望の編み地模様、例えば、透かし目模様とゴム編模様とを交互に編む場合などのように、ペレリン編針とべら編針とをシリンダに配設するようにしてもよい。
【００４３】
また、本発明のよこ編組織編成用の編機では、編み地に対する透かし目の密度を多くすることができるので、編み地の編組織をコンピュータに入力しておくことにより、メリヤス編み地に所望の透かし目を編成できるのであって、従来では、透かし目を編成できなかったウェールにおいても透かし目の編成が可能となり、何れのウェール上でも透かし目が編成できることから、２ウェールにわたる透かし目を、全てのウェールに対して所望の位置に編成できるようになり、編み時の柄の多様化が可能となる。
【００４４】
さらに、本発明によれば、編み地に対する透かし目の密度を多くすることができるので、ラッセル調メッシュ編み地の編成も可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、歯口部を近接させた状態で少なくとも一対の針床を備え、各針床には、複数の編針装着溝を形成すると共に、該編針装着溝には、それぞれ編針を進退摺動可能に装着しており、そのうち何れか１つの針床の編針装着溝に、他の針床の編針装着溝に装着された編針と協動して編地を編成し、シンカーループを掛止する掛止部を有する膨出部が形成されたペレリン編針を進退摺動可能に装着してなるよこ編組織編成用の編機において、ペレリン編針を、隣り合う編針装着溝に装着させたときに互いに干渉しないように、掛止部を有する膨出部が、他の針床に装着する編針の進退方向に対して重なり合わない異なる位置に形成される複数種類のもので構成したから、ペレリン編針を隣り合う編針装着溝に装着させてても膨出部同士が干渉し合うことがなくなり、ペレリン編針を隣り合う編針装着溝に装着させて透かし目を編成することができ、編み地に対する透かし目の密度を多くすることができるのであって、何れのウェール上でも透かし目が編成できることから、２ウェールにわたる透かし目を、全てのウェールに対して所望の位置に編成できるようになり、編み時の柄の多様化が可能となる。
【００４６】
また、ラッセル調メッシュ編み地の編成も可能となり、よこ編組織を編成する編機でありながら、たて編組織を編成する編機で編成した編み地のように、レース調の編み時を編成することが可能となる。
【００４７】
しかも、よこ編組織による編成なので、所望の編み地幅での、透かし目編成をすることができ、編み地のロスを最小限にすることができる。
【００４８】
さらに、ペレリン編針を、薄板棒状体で、シンカーループに突入する先端部と、先端部に連続し、薄板棒状体の厚み方向一方に向かって膨らむ掛止部を有する膨出部と、膨出部に連続し、先端部および膨出部よりも太幅の軸部とを備えており、先端部が同一位置で重なり、掛止部の位置が薄板棒状体の長さ方向において同一位置で、膨出部が軸部から幅方向にずれて重なり合わないように形成されている第１ペレリン編針と第２ペレリン編針とにより構成する場合には、簡単な構成で、ペレリン編針を隣り合う編針装着溝に装着させて透かし目を編成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機の概略を示す部分断面図である。
【図２】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用されるペレリン編針を進退動作させるためのカムの部分内面図である。
【図３】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用されるペレリン編針（第１および第２ペレリン編針）の正面図である。
【図４】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第１ペレリン編針の側面図である。
【図５】図４に示す第１ペレリン編針の要部拡大側面図である。
【図６】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第２ペレリン編針の側面図である。
【図７】図６に示す第２ペレリン編針の要部拡大側面図である。
【図８】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第１および第２ペレリン編針をシリンダに組み付けた状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第１および第２ペレリン編針を交互に配設した状態で、全てが後退位置にいる状態を示す説明図。
【図１０】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第１および第２ペレリン編針を交互に配設した状態で、第１ペレリン編針のみを進出された状態を示す説明図。
【図１１】第１および第２ペレリン編針を交互に配設した状態で、第１ペレリン編針と第２ペレリン編針とを交互に進出させて編成した場合の編み地の一部を示す編成状態図。
【図１２】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機に使用される第１および第２ペレリン編針を交互に配設した状態で、一部の第１ペレリン編針と第２ペレリン編針とを同時に進出された状態を示す説明図。
【図１３】本発明にかかるよこ編組織編成用の編機の他の実施の形態であって、編機に使用される第１および第２ペレリン編針を重ね合わせて、一つの編針装着溝に装着した状態を示す説明図。
【図１４】従来の、透かし目を有するよこ編組織編成用の編機を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シリンダ（針床）
１１  歯口部
１２  編針装着溝
２  ダイヤル（針床）
２１  歯口部
２２  編針装着溝
３  ペレリン編針
３Ａ  第１ペレリン編針
３２ａ  先端部
３３ａ  掛止部
３４ａ  膨出部
３５ａ  軸部
３Ｂ  第２ペレリン編針
３２ｂ  先端部
３３ｂ  掛止部
３４ｂ  膨出部
３５ｂ  軸部
４  ベラ編針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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