(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特殊肥料として認可がある下水汚泥と、公共工事等で排出される無公害の根株や枝葉等の支障木をノズル噴射できるサイズに破砕して混合し、その混合物を醗酵施設に投入して所定の期間を経過させた後、キルン加熱機に投入して加熱処理した加熱済みの混合物をフルイ分けし、そのフルイ分け終了後、加熱済みの混合物２．０ｍ３に対して、パルプ滓の焼却灰０．５ｍ３、茸栽培のために使用する菌床の使用した後の廃床粒１．０ｍ３を混合してから醗酵袋に収容し、この醗酵袋内で約２ケ月間醗酵させることを特徴とする下水汚泥と支障木の混合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の下水汚泥と支障木の混合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法によって得た緑化基盤材と、コンニャクの飛び粉肥料をモルタル吹付機に投入して法面に所定の厚さで吹き付けて吹付層を成形した後、その緑化基盤層の平面に緑化ネットを張り巡らしたことを特徴とする下水汚泥と支障木の混合による法面吹付け用緑化基盤材を用いた法面緑化基盤層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、下水汚泥と支障木の混合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法及びその緑化基盤材を用いた法面緑化基盤層に関するもので、現在は法律によって野焼き、埋め立て、放置が禁止されている支障木を有効活用することによって、支障木の排出者の経済的負担を軽減すると共に、これを処理する側にとっても技術的メリットや経済的効果を高められるようにしたことを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
一般に下水汚泥は、いままでは産業廃棄物業者が引き取り、これを堆肥化にするか、又は焼却処分もしくは埋め立てすることが一般的な処理方法として知られている。
また、公共工事等で発生する必要な用材にならない立木の根や枝葉等の支障木は、従来は野焼き、埋め立て、山間部に放置する等して処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、下水汚泥における前記の産業廃棄物処理業者に委託するという一般的処理は多額な経費増となり、下水汚泥の排出者に多大な経済的負担が掛かっていた。
また、支障木を野焼きしたり、埋め立てたり、山間部にそのまま放置したりする等の処理は、現在の法律で禁止されているため、やはり産業廃棄物処理業者に委託する以外にないため、支障木の排出者に多大な経済的負担が掛かっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は従来の課題を解決し、且つ下水汚泥や支障木の有効利用を図るために提供するものである。
本発明の第１は、下水汚泥と支障木の場合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法において、特殊肥料しての認可がある下水汚泥と、公共工事等で排出される無公害の根株や枝葉等の支障木をノズル噴射できるサイズに破砕して混合し、その混合物を醗酵施設に投入して所定の期間を経過させた後、キルン加熱機に投入して加熱処理した加熱済みの混合物をフルイ分けし、そのフルイ分け終了後、加熱済みの混合物２．０ｍ３に対して、パルプ滓の焼却灰０．５ｍ３、茸栽培のために使用する菌床を使用した後の廃床１．０ｍ３を混合してから醗酵袋に収容し、この醗酵袋内で約２ケ月間醗酵させるものである。
【０００５】
本発明の第２は、第１の発明に係る下水汚泥と支障木の混合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法によって得た緑化基盤層において、緑化基盤材とコンニャクの飛び粉肥料をモルタル吹付機に投入して法面に所定の厚さで吹き付けて吹付層を成形した後、その緑化基盤層の平面に緑化ネットを張り巡らしたものである。
【０００６】
【実施例】
次に本願発明の実施例を図面を以て説明する。１は特殊肥料としての認可がある下水汚泥である。この場合、特殊肥料として認可がある下水汚泥とは、肥料取締法に基づく特殊肥料として、都道府県知事に生産者が届け出した製品である。２は公共工事等で排出される無公害の根株や枝葉等の支障木、３は支障木をモルタル吹付機のノズルを通過できるように破砕する破砕機、４は下水汚泥１と支障木の破砕片２′を投入して混合するための混合槽、５は下水汚泥と破砕片２′の混合物Ｇ１を所定の期間に亘って醗酵させるための醗酵施設である。前記の醗酵施設とは、下水汚泥や支障木等の易分解性有機物を安定課させるために、好気的な環境で醗酵、熟成させ、緑化基盤材を生成するのに必要な施設であり、醗酵・熟成のために空気を供給したり、切返し（エアーレーション）を行う設備一式をいう。
６は醗酵させた混合物Ｇ１を加熱するためのキルン加熱機、７はそのキルン加熱機で加熱加工した加熱混合物Ｇ２をフルイ分けするためのフルイ（篩）機、８はパルグリーンと呼ばれるパルプ滓の焼却灰、９は廃床粒であり、これは茸の人工栽培のために使用する菌床で収穫した後に不要になった廃床を微細に粉砕して粒状を製造したものである。なお、前記の菌床粒９は、オガコ、フスマ、コヌカ、コーン等の栄養源に成る材料を一定の割合で配合し、且つ所定の時間をかけて混合した後、水を加えてさらに混合して立方体形のビニール袋体に収容するのに用いるものである。
１０は加熱混合物Ｇ３、パルプ焼却灰（パルグリーン）８と、廃床粒９を混合して収容する醗酵袋、１１はコンニャクの飛び粉肥料（登録商標：ピーエムザイ）、１２は醗酵袋１０の緑化基盤材Ｇをモルタル・コンクリート吹付機に投入するためのコンベヤ、１３はコンプレッサ、１４はコンプレッサ、１５は発電機、１６は緑化基盤材等の圧送ホース、１７はノズル、１８は水供給ホース、１９は揚水ポンプ、２０は動力噴霧機、２１は法面、２２は緑化基盤層、２３は緑化ネットである。
【０００７】
【具体的な施工例】
（１）「緑化基盤材の製造」
下水汚泥１＝１０ｔ（約１０ｍ３）に対して、幹や根株、枝葉等の支障木２を破砕機３によってモルタル吹付機のノズル噴射口を通過できるサイズ（長さ３ｃｍ以内、直径５ｍｍ前後）に破砕し、その破砕木片２′＝１５ｍ３を混合槽３に投入して混合し、そこで得られた混合物Ｇ１を醗酵施設５に投入して約１０日間安置する（ただし、外気温度によって異なることもある）。
次に、醗酵した混合醗酵物Ｇ２をキルン加熱機６に投入して熱加工し、熱加工後の混合物Ｇ３をフルイ機７に投入してフルイ分けした後、その混合醗酵物Ｇ３＝２．０ｍ３に対してパルプ滓の焼却灰８＝０．５ｍ３、廃床粒９＝１．０ｍ３の割合で投入して混合する。
そして、上記の混合物Ｇ３を醗酵袋１０に詰めて約２ケ月間安置して袋内醗酵させる。これによって緑化基盤材Ｇの製造工程が終了する。
【０００８】
（２）「緑化基盤槽の製造」
上記の（１）「緑化基盤材の製造」で得られた緑化基盤材Ｇを運搬車Ｔで目的の場所まで搬送し、コンベヤ１３でモルタル・コンクリート吹付機１４に投入し、このとき、さらにコンニャクの飛び粉肥料１１を緑化基盤材Ｇ＝１ｍ３に対して１５ｋｇの割合で加えて混合し、コンプレッサ１４の圧搾空気によってホース１６を通じてノズル部１７に圧送する。一方、水源から水を揚水ポンプ１８によって汲み上げ水供給ホース１９によって供給し、且つ動力噴霧機２０を介してノズル部１７に供給して緑化基盤材Ｇとコンニャクの飛び粉肥料１１の混合物と一緒に法面２１にノズル噴射で吹付けを行う。これによって、植生基盤層２２を形成する。植生基盤層２２が硬化した後にその平面上に緑化ネット１５を張り巡らして固定する。
【０００９】
本発明は上記の構成であるから次のような効果がある。
まず、産業廃棄物業者も引き取れないような幹、根株、枝葉等の不要物や、引き取れても高額な処理費が掛かる不要物が緑化基盤材として有効利用されるため、公共性、経済性の高い方法で廃棄物が経済的利益を生じる。
また、汚泥は、特殊肥料として認可されている下水汚泥を用いるので、次のような効果がある。すなわち、特殊肥料製品として、届け出することで、有害物である重金属等の量が法的に規制されるので、使用の安全が確保される。
なお、特殊肥料として届け出しない下水汚泥は、利用者が自ら安全性を確認する必要が生じ、その都度、分析試験を実施し、規制値との適合性を確認しなければならないが、本発明にあってはこのような問題点は解消される。
そして、特殊肥料として認可された下水汚泥と破砕木を混合することにより、破砕木が汚泥に空隙を造り、醗酵時の酸素吸入が活発となり、汚泥の醗酵が促進される。
さらに、混合醗酵物を２．０ｍ３に対してパルプ滓の焼却灰を０．５ｍ３、廃床粒を１．０ｍ３の割合で混合したことにより、発芽が効率的に促進することができる。
その他、破砕木が他の水分調整材より脱臭効果が高い。そして、緑化基盤材の吹付時に微粒子がホース内に付着し、吹付け物によるつホース詰まりを破砕木が切り落とす作用が生じ、ホース詰まりを防止することができ、この手の下水汚泥と支障木の場合による法面吹付け用緑化基盤材の製造方法として新規有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る下水汚泥と支障木の場合による法面吹付け用緑化基盤材の製造工程の概略図である。
【符号の説明】
１  下水汚泥
２  支障木
３  破砕機
４  混合槽
５  醗酵施設
６  キルン加熱機
７  フルイ機
８  パルプ滓の焼却灰
９  廃オガ
１０  加熱混合物
１１  コンニャクの飛び粉肥料
１２  コンベヤ
１３  モルタル・コンクリート吹付機
１４  コンプレッサ
１５  発電機
１６  基盤材等の圧送ホース
１７  ノズル部
１８  揚水ポンプ
１９  水供給ホース
２０  動力噴霧機
２１  法面
２２  緑化基盤層
２３  緑化ネット
【図１】
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