(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い基台の一端側の固定壁に、センターパイプと、くし刃と、平刃からなるツマ切り部を設け、そのツマ切り部に回転する被切削物の端面を押しつけてツマ切りするツマ切り器において、
該基台の長手方向に沿うラックと、そのラックに沿って移動自在とした可動ケーシングと、その可動ケーシングに装着した被切削物回転用の回転軸と、その回転軸に回動自在に装着されたギヤボックスを設け、
そのギヤボックス内に前記回転軸部分に固定されたウオームと、そのウオームと噛合するウオームホイールを配設すると共に、そのウオームホイール軸を該ギヤボックスに回動自在に支持し、
そのウオームホイール軸の軸下端に取付けたピニオンが前記回転軸を中心とする前記ウオームホイール軸の傾きによって前記ラックとの噛合あるいは噛合を解除させる切替手段を具備してなり、かつ前記切替手段は、前記ウオームホイール軸が挿通する小孔を穿設された切替操作板と、可動ケーシングにラックに対し直交する方向に形成されて前記切替操作板を摺動自在に嵌合する水平案内溝とからなることを特徴とするツマ切り器。
【請求項２】
センターパイプは先端部分が切欠円状をなし、平刃の刃先上端角部は該センターパイプの切欠円状箇所内にあるように設けたことを特徴とする請求項１に記載のツマ切り器。
【請求項３】
くし刃は、一端側の開口部からその開口部と対向する端面の手前の終端箇所で終わる多数の内側上部案内溝と、その各内側上部案内溝と対向して前記開口部から前記端面の挿通穴と繋がる多数の内側下部案内溝とを形成した偏平ボックス状のケースと、
前記内部上部案内溝の終端箇所と当接して前記挿通穴から刃先を突出させる平行四辺形状の刃とが、
該ケースと刃との隙間に充填したホットメルトによって一体化されてなることを特徴とする請求項１のツマ切り器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基台の一端側に設けた固定壁にツマ切り用刃を取付け、そのツマ切り用刃に被切削物である例えば大根の端面を回転させながら押しつけることで刺身のツマを得るツマ切り器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
野菜類のホルダーを長いねじ杆の先端に取付け、そのねじ杆を螺合部材によって保持し、ねじ杆の回転で軸方向の移動を可能となし、一方、対向する固定壁側にはツマ切り用刃部及び上記野菜類の他の端面に突き刺すセンターパイプを設けたツマ切り器の構造が実開昭５６−１３９４４２号公報に開示されている。同公報には、ねじ杆の半円側だけと螺合する駒体を接離自在に設けて、駒体による螺合の解除で手押しによる軸方向の移動を可能とする切替手段についても開示されている。長いねじ杆を使う方式とは別に、大根の送りは手押しによって行い、回転はモーターで行う提案もなされている（実開昭５５−２１８８４号公報参照）。いずれの場合も、ツマ切り用刃部は、上記センターパイプの近傍より半径方向に伸びる製品送出開口部の両側縁に配設されるくし刃と平刃で構成され、平刃はその刃の角が真円状をなすセンターパイプ外周面に接するように取付けており、くし刃は多数の刃とスペーサーとを順番に積層してボルトやネジで一体化したものが最も一般的であるが、くし刃については刃物間に隙間を形成した状態で配列させ、この隙間に溶融した金属または樹脂を流し込んで固化一体化する提案もなされている（実開昭５５−２１８８５号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したねじ杆によるものでは、作業開始の初期段階で、ねじ杆が器外に長く突出するため狭い作業場所での使い勝手が悪かったし、手押しによる送りでは均一太さのツマを得ることが難しかった。また、平刃の角をセンターパイプ外周面に接して取付けることは、作業が面倒であったし、多数の刃を一定ピッチで並設させる串刃の構成では製作に手間がつくだけでなく、指を切ったりする危険を伴った。この発明が解決しようとする課題は、上記した従来の欠点を払拭するツマ切り器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１には、細長い基台の一端側の固定壁に、センターパイプと、くし刃と、平刃からなるツマ切り部を設け、そのツマ切り部に回転する被切削物の端面を押しつけてツマ切りするツマ切り器において、該基台の長手方向に沿うラックと、そのラックに沿って移動自在とした可動ケーシングと、その可動ケーシングに装着した被切削物回転用の回転軸と、その回転軸に回動自在に装着されたギヤボックスを設け、そのギヤボックス内に前記回転軸部分に固定されたウオームと、そのウオームと噛合するウオームホイールを配設すると共に、そのウオームホイール軸を該ギヤボックスに回動自在に支持し、そのウオームホイール軸の軸下端に取付けたピニオンが前記回転軸を中心とする前記ウオームホイール軸の傾きによって前記ラックとの噛合あるいは噛合を解除させる切替手段を具備してなり、かつ前記切替手段は、前記ウオームホイール軸が挿通する小孔を穿設された切替操作板と、可動ケーシングにラックに対し直交する方向に形成されて前記切替操作板を摺動自在に嵌合する水平案内溝とからなることを特徴とする。
【０００６】
前記センターパイプは先端部分が切欠円状をなし、平刃の刃先上端角部は該センターパイプの切欠円状箇所内にあるように設けたことを特徴とする。
【０００７】
くし刃は、一端側の開口部からその開口部と対向する端面の手前の終端箇所で終わる多数の内側上部案内溝と、その各内側上部案内溝と対向して前記開口部から前記端面の挿通穴と繋がる多数の内側下部案内溝とを形成した偏平ボックス状のケースと、前記内部上部案内溝の終端箇所と当接して前記挿通穴から刃先を突出させる平行四辺形状の刃とが、該ケースと刃との隙間に充填したホットメルトによって一体化されてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明になるツマ切り器の概要を、図１（Ａ）と（Ｂ）によって説明する。基台１は、第１の部材１ａと第２の部材１ｂで構成され、その第１の部材１ａは、端部５の一側面に、側端面に連続的に歯２ａを形成した細長いラック２と、該ラック２の両側に配した２本の案内バー３，４とを成形している。第２の部材１ｂは、上部に固定壁６を形成している。基台１として組立てるには、可動ケーシング２０を上記第１の部材１ａの案内バー３，４に摺動自在に嵌挿させたのち、その第１の部材１ａのラック２と案内バー３，４の自由端側に第２の部材１ｂを嵌着して、可動ケーシング２０が基台１から抜け落ちることがないようにする。第２の部材１ｂの固定壁６には大きな開口６′が穿設され（図２参照）、その開口６′に装着されている刃物台１２は、図３（Ａ）と（Ｂ）に示したように、開口６′内に嵌合できる係合用凸部１４を形成した側板１５，１５が対設され、その側板１５，１５と一体形成された張出箇所１６，１６が隙間１７，１７を介して刃物台１２の中央部に繋がっていて、刃物台１２の側板１５，１５を固定壁６の開口６′内に嵌め込むことで、刃物台１２の係合用凸部１４は開口６′の辺縁に係止され、張出箇所１６，１６を内側に向けて押し係合用凸部１４，１４を内側に変位させると刃物台１２を取外すことができるようになる。尚、符号１９は、くし刃１０の取付ボルトである。
【００１０】
図１（Ｂ）に示したセンターパイプ取付部８ａに取付けられたセンターパイプ８は、刃物台１２に穿設した凹状箇所１３から突出する。図１（Ａ）及び図１１に示したように、センターパイプ８の先端部分は切欠円状をなすから、平刃１１の取付けはその刃先がセンターパイプ８の切欠円状先端部分と適宜の間隔をおいて取付ければよいので、平刃１１の取付は簡単且つ容易だし、刃物台１２の取付取外し時に平刃１１の刃先をセンターパイプ８にぶつける虞も少ない。従来のセンターパイプ８は、図１１で二点鎖線で示したように、先端部分も含めて真円状であったから、平刃１１′の角をセンターパイプ８外形と中心線との交点イに合致させて取付けるため面倒であったし、取付取外し時に平刃１１′の刃先をセンターパイプ８にぶつける虞が大きかった。
【００１１】
刃物台１２には、前記凹状箇所１３の近傍から放射方向に伸びる製品送出開口部９が形成され、その開口部９の両側縁に串刃１０と平刃１１とが配設されて、ツマ切り刃部７を構成している（図２参照）。被切削物である大根は、その一方の端面をホルダー２２の突片２１に突き刺し、もう一方の端面をセンターパイプ８に突き刺し、こうして保持された大根は、後述するように、ハンドル２３の手回しによって回転され且つ可動ケーシング２０に送りが与えられるから、前記回転する大根の端面はツマ切り部７に押しつけてツマ切りがなされる。一般に刺身のツマは断面は略１mm角であるから、ハンドル２３の１回転で略１mmの送りとなるのが望ましい。そこで図４に示した定量送り手段３０では、前端にホルダー２２が、後端に手回しハンドル２３が連結された回転軸３２を可動ケーシング２０に回転自在に設け、その回転軸３２にギヤボックス３３を回動自在に取付け、このギヤボックス３３内に、回転軸３２に固着したウオーム３１、そのウオーム３１と噛み合うウオームホイール３４を設け、そのウオームホイール軸３５は該ギヤボックス３３に回動自在に支持して、下方に長く延ばし、その軸端に前記したラック２の歯２ａと噛合可能なピニオン３６を取付けている。ギヤボックス３３は、図示の都合上、下側部分だけしか示していないが、実際は上側部分を重ねて取付けている（図５参照）。ウオーム３１，ウオームホイール３４，ピニオン３６，ラック２の歯２ａからなる歯車列のモジュールを１、ウオーム３１と噛み合うウオームホイール３４の歯数を３６Ｔ、ラック３と噛み合うピニオン３６の歯数を１２Ｔとすると、手回しハンドル２３、したがってウオーム３１を１回転させることで、ウオームホイール３４は１０°回転し、ピニオン３６も同角度回転するから、ピニオン３６とラック２の噛み合いにより可動ケーシング２０の移動長さはπ／３、つまり略１mmの送りとなるようにすることができる。
【００１２】
ラック２の歯２ａとピニオン３６の噛合によって定量送りが達成され、また、噛合を解除することで手押しによる前進後退運動が可能となるが、その切替手段４０は、図４の一点鎖線で示したように、ウオームホイール軸３５が貫通する小穴４２を穿設した切替操作板４１を設け、一方、図５（Ａ），（Ｂ）の如く、可動ケーシング２０には、ラック２に対し直交する方向に水平案内溝２４を設け、上記切替操作板４１をこの水平案内溝２４に摺動自在に嵌挿させて、外部からの力で、その切替操作板４１に水平案内溝２４に沿う移動をさせることによってなされる。図５の例でいうと、内装バネ４４によって上方に弾圧されるノブ４５を可動ケーシング２０に設けているが、そのノブ４５に取付けた操作杆４６に傾斜先端部分４７を形成し、その傾斜先端部分４７を前記切替操作板４１に穿設した係合穴４３に嵌挿させて、図５（Ａ）の如く、操作杆４６を内装バネ４４によって持ち上げている状態では、切替操作板４１は操作杆４６の傾斜先端部分４７で押されて、切替操作板４１の小穴４２を貫通するウオームホイール軸３５をラック２から離し、ピニオン３６とラック２の歯２ａの噛合を解除する。しかし、図５（Ｂ）の矢印のように、内装バネ４４に抗してノブ４５を押し下げ操作杆４６を降下させると、傾斜先端部分４７と係合する切替操作板４１はラック２の歯２ａ側に引き寄せられ、ウオームホイール軸３５は上記水平軸３２を中心として回動して、ピニオン３６とラック２の歯２ａとの噛合がなされる。
【００１３】
図６（Ａ），（Ｂ）の切替手段４０の異なる例では、前述した水平案内溝２４が外部に繋がる開口２５を可動ケーシング２０に穿設して、その開口２５から顕出する切替操作板４１の部分を直接手によって矢印方向に押すか或いは反対側から押せるようにしているが、このように簡単な構造のものでもよい。
【００１４】
次にくし刃１０について述べる。図７（Ａ），（Ｂ）に示したように、一端側を開口部とした偏平なボックス状をなすケース５０の上部内面と下部内面には、例えばピッチ１ｍｍで多数の上部案内溝５１と下部案内溝５２が対向して形成され、上記開口部と反対側の端面５４には、上記下部案内溝５２と繋がる挿通穴５３が穿設されている。上部案内溝５１は、図７（Ｃ）に示したように、ケース５０の端面５４の手前で終わり、終端段部５５となっている。一点鎖線で示したように連通穴５９が穿設されている刃５８を、ケース５０の開口側から上部と下部の案内溝５１，５２間に挿入すると、上部案内溝５１の終端箇所５５に当接したあとはそれ以上挿入できなくなるが、そのとき刃５８の先端部分はケース５０の挿通穴５３から一定長さ突出することになる。刃５８を挿入し終われば、次には、図９のように、ケース５０の開口部からホットメルトあるいは溶融樹脂５６を流し、刃５８の連通穴５９を通って各刃５８間の隙間を充填する。最後にケース開口部に裏蓋５７を押し当てて固化一体化し、こうしてくし刃１０が完成する。図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、刃のピッチを１ｍｍ，２ｍｍ及び３ｍｍとしたくし刃１０の斜視図である。刃の配列ピッチを一定としないで適宜変化させると、手切りに近いツマが得られる。
【００１５】
図８には、上記したケース５０の上部案内溝５１と下部案内溝５２の間に刃５８を効率良く挿入するのに便利な治具６０を示した。この治具６０は、ケース５０をしっかりとセットすることができるセット箇所６１と、該セット箇所６１にセットされたケース５０の下部案内溝５２と正しく繋がることができる案内溝穿設箇所６２とが形成されており、その案内溝穿設箇所６２の溝の深さは、該溝内に刃５８の下部を嵌めることで刃５８が自立できる深さとしている。使用法は、先ず手でもって刃５８を案内溝穿設箇所６２に自立させる。その後に刃５８の背後から押棒（図示せず）等で一括して押して、全ての刃５８を上記上部案内溝５１の終端箇所５５に当接させる。そうすることで、全ての刃５８の先端部分がケース５０から一定長突出した状態になる。
【００１６】
【発明の効果】
上記したとおり、本発明のツマ切り器は、被切削物を回わすときにはウオーム，ウオームホイール，ピニオン，ラックからなる歯車列を介して可動ケーシングに定量送りを与えることができる一方、切替手段によってウオームホイール軸の傾きをラックから離してラックとピニオンの噛合を解除し手押しによる可動ケーシングの移動をさせることが容易にできるものであって、ツマ切り器全体はコンパクトで構造は簡単であり、取扱い易いという利点がある。
【００１７】
前記噛合と噛合解除の切替手段は、ラックに対し直交する方向の水平案内溝を可動ケーシングに形成し、その水平案内溝に摺動自在とした切替操作板にウオームホイール軸が挿通する小孔を穿設するだけの簡単な構成で足りる。また、センターパイプは先端部分が切欠円状にしたことで、平刃の取付けは容易になり、刃先をセンターパイプにぶつけたりしなくできる。くし刃は、刃の配列ピッチを定め且つ所定の刃先突出長とするケースを使い、その刃とケースとの隙間に充填したホットメルトで一体化したものであるから、容易に製作組立ができ、作業中に指を切ったりする危険を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明になるツマの切り器の一実施例を正面側から見た斜視図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図、
【図２】図１（Ａ）の一部を拡大して示した斜視図、
【図３】（Ａ）は刃物台を表側から見た斜視図、（Ｂ）は刃物台を裏側から見た斜視図、
【図４】定量送り手段の構成を示す斜視図、
【図５】（Ａ）は、ピニオンとラックの噛合解除状態にある説明図、（Ｂ）は、ピニオンとラックの噛合状態にある説明図、
【図６】（Ａ）と（Ｂ）は、図５（Ａ）と図５（Ｂ）とは異なる他の実施例を示す図である。
【図７】（Ａ）と（Ｂ）は串刃のケースを正面側と背面側とから見た斜視図、（Ｃ）はその断面図である。
【図８】くし刃組立用治の使用状態を示す斜視図、
【図９】くし刃を組立る際の分解斜視図、
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は夫々異なるくし刃完成品の斜視図、
【図１１】センターパイプと平刃の取付け関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１…基台
２…ラック
３，４…案内バー
６…固定壁
７…ツマ切り刃部
８…先端部分が切欠円状をなすセンターパイプ
９…開口部
１０…くし刃
１１…平刃
２０…可動ケーシング
３１…ウオーム
３２…回転軸
３３…ギヤボックス
３４…ウオームホイール
３５…ウオームホイール軸
３６…ピニオン
４０…切替手段
４１…切替操作板
４２…小孔
５０…くし刃用ケース
５１…内側上部案内溝
５２…内側下部案内溝
５３…挿通穴
５４…端面
５５…終端箇所
５６…ホットメルト
５８…刃
６０…くし刃組立用治具
６１…セット箇所
６２…案内溝穿設箇所
【図１】
0003598858.tif 000002
【図２】
0003598858.tif 000003
【図３】
0003598858.tif 000004
【図４】
0003598858.tif 000005
【図５】
0003598858.tif 000006
【図６】
0003598858.tif 000007
【図７】
0003598858.tif 000008
【図８】
0003598858.tif 000009
【図９】
0003598858.tif 000010
【図１０】
0003598858.tif 000011
【図１１】
0003598858.tif 000012