(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な紙シートからひだ付き筒状体を形成してひだ付き紙袋を製造する方法において、
長尺な紙シートに長手方向に所定の間隔で切り離し用のミシン目を階段状に入れる工程と、
前記長尺な紙シートの状態の時に、ひだ付き紙袋の口部においてフラップが重なる胴貼り部のない壁面となる、前記紙シートの前記ミシン目に沿う位置に離型紙で覆われた粘着剤層として両面接着テープを貼り付ける工程と、
その後、ひだ部の折り込みと胴貼りとを行って前記長尺な紙シートを筒状体に成形した後に前記ミシン目から切り離してひだ付き筒状体の単体を形成する工程と、
前記ミシン目で切り離された単体のひだ付き筒状体の一端部を閉鎖して底部を形成する工程と、
から構成され、内容物充填後に口部のフラップを折り曲げ、前記両面接着テープの離型紙を剥がして貼り合わせることにより封緘するひだ付き紙袋の製造方法。
【請求項２】
長尺な紙シートからひだ付き筒状体を形成してひだ付き紙袋を製造する方法において、
前記長尺な紙シートの状態の時に、ひだ付き紙袋の口部においてフラップが重なる胴貼り部のない壁面となる、前記紙シートの所定の位置に離型紙で覆われた粘着剤層として両面接着テープを貼り付ける工程と、
その後、前記長尺な紙シートに長手方向に所定の間隔で切り離し用のミシン目を階段状に入れる工程と、
次いで、ひだ部の折り込みと胴貼りとを行って前記長尺な紙シートを筒状体に成形した後に前記ミシン目から切り離してひだ付き筒状体の単体を形成する工程と、
前記ミシン目で切り離された単体のひだ付き筒状体の一端部を閉鎖して底部を形成する工程と、
から構成され、内容物充填後に口部のフラップを折り曲げ、前記両面接着テープの離型紙を剥がして貼り合わせることにより封緘するひだ付き紙袋の製造方法。
【請求項３】
前記長尺な紙シートに前記両面接着テープを貼り付ける際に、前記ひだ付き紙袋の壁面幅と同一又はやや広い幅の両面接着テープが巻かれたロールを前記紙シートの流れ方向を横断するように前記紙シート上に配設し、このロールから両面接着テープを繰り出し、前記フラップの長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の長さ）にほぼ等しいかやや短い長さでカットして貼り付けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のひだ付き紙袋の製造方法。
【請求項４】
前記長尺な紙シートに、前記ひだ付き紙袋の壁面幅よりやや広い幅の両面接着テープを貼り付ける際に、この両面接着テープの一端又は両端を、前記ひだ折曲げ予定線を僅かに越えてひだ部側にまで及ばせ、この長尺な紙シートをひだ付き筒状体に成形すべく前記ひだ折曲げ予定線を折り曲げた時、前記ひだ付き筒状体の壁面からひだ部に張り出した前記両面接着テープの端部における離型紙が部分的に剥がれて突出し、この突出端を離型紙除去用の把手とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のひだ付き紙袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はひだ付き紙袋の製造方法に関し、更に詳しく言えば内容物充填後の口部封緘を手作業で簡単且つ確実に行えるようにしたひだ付き紙袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主にクラフト紙からなるひだ付きの階段切り紙袋は、ピンチ袋と称して国際的にも広く使用されており非常によく知られている。従来のピンチ袋は、トップシーラーを使用しないと階段切り口部の封緘ができないという問題があり、従って、農家などで作業者が手作業で封緘する米麦袋としては使用することができなかった。
【０００３】
そこで、このようなピンチ袋を米麦袋としても使用できるように、即ち内容物充填後の階段切り口部の封緘を手作業でも簡単に行うことができるような口部構造を備えたひだ付き紙袋が提案された。それは、図５に示されるように、ピンチ袋を構成している基本構成要素である両端が階段切りで形成されたひだ付き筒状体をそのまま利用し、一端を所定位置で少なくとも１回折り曲げ、これを当て紙１で包囲固定して底部閉鎖部２としたひだ付き袋本体３の他端口部４において、閉鎖時に折曲げ線５で折り曲げるフラップ６が重なる壁面７ａに、封緘前は離型紙８ａで覆われた粘着剤層８ｂを設けたものであった。
【０００４】
このようなひだ付き紙袋９Ａにおいて内容物を充填した後の口部４の封緘は、離型紙８ａを粘着剤層８ｂから剥がし、フラップ６を折曲げ線５で折り曲げて粘着剤層８ｂに重ね合わせて壁面７ａに貼り付けるものである。このように従来のひだ付き紙袋９Ａは、口部４の封緘が簡単にできることに加えて、ひだ付き袋本体３の構成が従来のピンチ袋のそれに近似しているため防漏性、防湿性又は堆積性にも優れているという利点もあり、大変便利で使い勝手のよいものとして高い評価を受けている。
【０００５】
ところが、農家などで通常行っている、ひだ付き紙袋への内容物充填とその口部の封緘では、作業者が軍手をして行うことが多い。作業者が軍手をしてひだ付き紙袋９Ａの口部４を封緘すべく、壁面７に設けられた粘着剤層８ｂから離型紙８ａを剥がそうとすると、なかなか離型紙８ａを剥がすことができない。そのため、作業者が軍手をしていても離型紙８ａを簡単に剥がすことができるように、図６に示されるように離型紙８ａの一端又は両端をひだ付き袋本体３の壁面７ａの一側縁又は両側縁から僅かに突出させ、その突出端を把手１０としたひだ付き紙袋９Ｂも提案された。
【０００６】
このように口部４を封緘する際に折り曲げられたフラップ６が重なる壁面７ａに粘着剤層８ｂを設け、この粘着剤層８ｂを封緘時まで離型紙８ａで覆っておくひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの製造方法は、従来、次のようにして行っていた。すなわち、前述したピンチ袋の場合と同様に、長尺なクラフト紙に所定の間隔毎に階段状のミシン目を入れた後、これを連続的に胴貼りしてひだを折り込み、長尺なひだ付き筒状体を形成する。
【０００７】
その後、長尺なひだ付き筒状体をミシン目で切り離して単体のひだ付き筒状体とし、その後の工程で、壁面７ａに離型紙付き粘着剤層が両面接着テープを用いて設けられる。その場合、今までの工程では、図７に示されるようにひだ付き筒状体を横方向に移動させながら、ロール状に巻かれた両面接着テープ８を繰り出して後述する長さでカットし、このカットされた両面接着テープ８を扁平状態に折り畳まれたひだ付き筒状体の壁面（封緘時に口部のフラップが重ね合わされる壁面）７ａに貼り付ける。次いで、このひだ付き筒状体の底部となる端部をボトマーと称する機械で閉鎖して底部閉鎖部２を形成することでひだ付き紙袋とする。
【０００８】
その時、粘着剤層８ｂを覆う離型紙８ａの端部をひだ付き袋本体３の壁面７ａの側縁に一致させる場合、又は僅かに突出させて離型紙除去用の把手１０を形成する場合には、両面接着テープ８をロールから繰り出してカットする時にひだ付き袋本体３の壁面７ａ幅と同じ寸法とするか、又は壁面７ａ幅よりもやや長めとする。その後、カットされた両面接着テープ８を、前者の場合であればその端部をひだ付き袋本体３の側縁に一致させて貼り付けるか、又は後者の場合であれば僅かに飛び出させて貼り付ける。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ひだ付き袋本体３の口部４における壁面７ａに設ける離型紙８ａ付きの粘着剤層８ｂとして両面接着テープ８を使用する場合、この両面接着テープ８を壁面７ａに貼り付ける際に問題があった。すなわち、ひだ付き筒状体が扁平状態となっている時、ひだ付き筒状体の両側部ではそれぞれひだ部が折り込まれているため中央部に比べて厚みが厚くなっており、その結果口部のフラップ６を折り曲げた時に重なる壁面７ａは平坦（フラット）にはなっていない。
【００１０】
両面接着テープ８を平坦ではない壁面７ａに綺麗に貼り付けるには、相当な技術が必要であり、厚さの変化する部分で両面接着テープ８が浮いてしまったり、或いは両面接着テープ８にしわが発生したりする等の問題が起こりやすい。更に、口部４のフラップ６を貼り付ける壁面７ａが図７に示されるように胴貼り側であったりすると、胴貼り部１１の段差によって両面接着テープ８の壁面７ａへの接着状態は益々脆弱なものとなる。
【００１１】
更に、扁平なひだ付き筒状体の壁面７ａに両面接着テープ８を貼り付ける従来の方法では、ひだ付き筒状体の長手方向におけるフラップ６の長さよりやや短い幅の両面接着テープをロール状に巻いて使用していることから、両面接着テープの幅が狭く、大きな直径のロールとすることができなかった。そのため、製造中に両面接着テープは直ぐになくなってしまい、機械を頻繁に停止して、両面接着テープを巻いたロールを補充しなければならず、生産性を低下させる原因となっていた。
【００１２】
更にまた、カットされた両面接着テープをひだ付き筒状体の壁面７ａに貼り付ける時には、図７に示されるようにひだ付き筒状体を横方向に移動させながら、その方向にカットされた両面接着テープを供給し、ひだ付き筒状体の口部における壁面７ａの端縁に沿って位置決めすることになるため、その位置決めが非常に難しく、壁面７ａの端縁に沿った正確な位置に貼り付けられないという問題があった。
【００１３】
このような問題はいずれも両面接着テープ８の壁面７ａへの貼り付け強度に影響するもので、従ってひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの封緘時に、このような状態の両面接着テープ８を利用して口部４のフラップ６を壁面７ａに貼り付けると、封緘不良を招くことになる。
【００１４】
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、封緘時に口部のフラップを壁面に貼り付けるために当該壁面に設ける離型紙付き粘着剤層として両面接着テープを用いる場合、フラップの接着強度を低下させないように両面接着テープを壁面に綺麗に貼り付けると同時に製造効率も高めたひだ付き紙袋の製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、長尺な紙シートからひだ付き筒状体を形成してひだ付き紙袋を製造する方法において、長尺な紙シートに長手方向に所定の間隔で切り離し用のミシン目を階段状に入れる工程と、長尺な紙シートの状態の時に、ひだ付き紙袋の口部においてフラップが重なる胴貼り部のない壁面となる、紙シートのミシン目に沿う位置に離型紙で覆われた粘着剤層として両面接着テープを貼り付ける工程と、その後、ひだ部の折り込みと胴貼りとを行って長尺な紙シートを筒状体に成形した後にミシン目から切り離してひだ付き筒状体の単体を形成する工程と、ミシン目で切り離された単体のひだ付き筒状体の一端部を閉鎖して底部を形成する工程とから構成され、内容物充填後に口部のフラップを折り曲げ、両面接着テープの離型紙を剥がして貼り合わせることにより封緘することを特徴とする。
【００１６】
また、この発明のひだ付き紙袋の製造方法では、長尺な紙シートにミシン目を入れる前に、予め設計された所定の位置に両面接着テープを貼り付けてもよい。すなわち、この発明は、長尺な紙シートからひだ付き筒状体を形成してひだ付き紙袋を製造する方法において、長尺な紙シートの状態の時に、ひだ付き紙袋の口部においてフラップが重なる胴貼り部のない壁面となる、紙シートの所定の位置に離型紙で覆われた粘着剤層として両面接着テープを貼り付ける工程と、その後、長尺な紙シートに長手方向に所定の間隔で切り離し用のミシン目を階段状に入れる工程と、次いで、ひだ部の折り込みと胴貼りとを行って長尺な紙シートを筒状体に成形した後にミシン目から切り離してひだ付き筒状体の単体を形成する工程と、ミシン目で切り離された単体のひだ付き筒状体の一端部を閉鎖して底部を形成する工程とから構成され、内容物充填後に口部のフラップを折り曲げ、前記両面接着テープの離型紙を剥がして貼り合わせることにより封緘することを特徴とする。
【００１７】
前述した各特徴を備えるこの発明のひだ付き紙袋の製造方法において、長尺な紙シートに両面接着テープを貼り付ける際に、ひだ付き紙袋の壁面幅と同一又はやや広い幅の両面接着テープが巻かれたロールを紙シートの流れ方向を横断するように紙シート上に配設し、このロールから両面接着テープを繰り出し、前記フラップの長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の長さ）にほぼ等しいかやや短い長さでカットして貼り付けるようにすることができる。
【００１８】
更に、この発明のひだ付き紙袋の製造方法では、長尺な紙シートに、ひだ付き紙袋の壁面幅よりやや広い幅の両面接着テープを貼り付ける際に、この両面接着テープの一端又は両端を、ひだ折曲げ予定線を僅かに越えてひだ部側にまで及ばせ、この長尺な紙シートをひだ付き筒状体に成形すべくひだ折曲げ予定線を折り曲げた時、ひだ付き筒状体の壁面からひだ部に張り出した両面接着テープの端部における離型紙が部分的に剥がれて突出し、この突出端を離型紙除去用の把手とすることができる。
【００１９】
【００２０】
このような特徴を備えるこの発明のひだ付き紙袋の製造方法によると、階段状のミシン目を所定の間隔毎に入れる工程の前後で、長尺な紙シートに、、ひだ付き紙袋の口部のフラップが重なる壁面となる予定位置に、壁面幅と同じか又はそれよりやや長い両面接着テープを貼り付ける。すなわち、両面接着テープは平坦な紙シート表面の所定位置に貼り付けることになる。
【００２１】
そのため、両面接着テープは、紙シートの表面との間に隙間が出来たり或いは両面接着テープに皺ができたりすることなく、紙シート上に非常に綺麗に貼り付けることができる。このように階段状のミシン目を入れる工程の前後で長尺の紙シートの所定位置に、離型紙で覆われた粘着剤層として両面接着テープを貼り付けた後は、長尺の紙シートから定法に従ってひだ付き紙袋を形成する。
【００２２】
また、長尺の紙シートを供給している段階で両面接着テープを貼り付ける時には、ひだ付き紙袋の壁面幅と同一又はやや広い幅の両面接着テープが巻かれたロールを紙シートの流れ方向を横断するように紙シート上に配設し、このロールから両面接着テープを紙シートの流れ方向と同じ方向に繰り出し、口部のフラップの長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の長さ）にほぼ等しいかやや短い長さでカットして貼り付けるようにすると、この種のひだ付き紙袋の製造効率を高めることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のひだ付き紙袋の製造方法を一実施形態について図を参照しながら更に詳細に説明する。図１に示されるようにロールから繰り出される主にクラフト紙からなる長尺な紙シート２０に対して長手方向所定の間隔毎に当該紙シート２０を横断する方向に階段状のミシン目２１を入れる。この段階で、このミシン目２１に沿った所定の位置に両面接着テープ８を貼り付ける。
【００２４】
両面接着テープ８を貼り付けるミシン目２１に沿った所定の位置とは、この長尺な紙シート２０が胴貼り、ひだ部の折り込み、及びミシン目からの切り離し等の工程を経て、ひだ付き袋本体３が形成された時に、図５又は図６に示されるように口部４のフラップ６が胴貼りされていない壁面７ａに重なる位置（領域）である。長尺な紙シート２０におけるミシン目２１に沿った所定位置に両面接着テープ８を貼り付ける時、両面接着テープ８の幅は、従来の製造方法の場合とは異なり壁面７ａの幅と同じか、或いはそれよりもやや広いものが使用される。
【００２５】
具体的な製造方法としては、例えば、予め、壁面７ａの幅と同じ幅の両面接着テープ８が図２に示されるようにロール状に巻かれて準備される。そして、この両面接着テープロール２２が、紙シート２０の流れ方向を横断するように紙シート２０上に配設され、ミシン目２１が入れられた紙シート２０の前述した所定位置に両面接着テープ８がロール２２から繰り出され、所定長さ即ちフラップ６の長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の寸法）より僅かに短い長さ分でカットされる。
【００２６】
次いで、カットされた両面接着テープ８を、その両端部が両側のひだ折曲げ予定線２３ａに揃えるようにして位置決めされて紙シート２０に貼り付けられる。その後、定法に従ってひだ面２４ａ、２４ｂをひだ折曲げ予定線２３ａ、２３ｂ、２３ｃで折り込みながら筒状に成形し、次いで胴貼りを行って長尺な紙シート２０をひだ付きのチューブ状即ち筒状体に成形した後ミシン目２１から切り離し、底部となる端部を前述したようにして閉鎖する。
【００２７】
ミシン目２１で切り離して単体のひだ付き筒状体を得た後、その一端を閉鎖して底部閉鎖部２を形成するが、その際の一端側としては、当然のことながら、紙シート２０の時に貼り付けられた両面接着テープ８が存在する端部を口部４とするように選択される。このことは、口部４を封緘する際に折り曲げたフラップ６を貼り合わす壁面７ａには胴貼り部１１が存在していないことを意味する。
【００２８】
ここで、このひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの底部閉鎖部２の構造を簡単に説明すると、図８に模式的に示されるようにひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂにおける底部閉鎖部２は、扁平なひだ付き筒状体の階段切り一端部を最内層の端縁を通る折り線に沿って内向きに折り曲げる。
【００２９】
次いで、折り曲げたフラップ１２の先端部を通る折り線に沿ってもう一度折り曲げ、その後に開封テープ１３が内面に貼り付けられた当て紙１４で包囲し、この当て紙１４を所定位置に塗布された接着剤１５によってひだ付き筒状体の両壁面７ａ、７ｂに固着することにより底部閉鎖部２が形成される。
【００３０】
このように、ひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂを製造する本発明の方法によれば、口部４におけるフラップ６を口部封緘時に貼り付ける離型紙８ａ付き粘着剤層８ｂとして使用する両面接着テープ８を、階段状のミシン目２１が入れられた長尺な紙シート２０上に貼り付けるようにしたことから、貼り付け面が非常に平坦であるため両面接着テープ８を綺麗に貼り付けることができ、これにより必要な接着強度を確保することができ、結果的にフラップの対向壁面への接着強度も向上させることができる。
【００３１】
また、この発明の製造方法によれば、長尺な紙シート２０にミシン目２１に沿って両面接着テープ８を貼り付ける際に、ひだ付き袋本体３の壁面７ａ幅とほぼ同じ幅の両面接着テープ８が巻かれたロール２２を準備し、このロール２２から両面接着テープ８を繰り出し、フラップ６の長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の長さ）よりやや短い長さでカットして貼り付けるようにしたことから、使用する両面接着テープの幅は従来のものに比較して大きく、その結果大きな直径のロールとすることができる。
【００３２】
しかも、１回のカット（紙シート２０におけるミシン目２１で区画される１袋分に使用する繰り出し長さ）分が従来の方法に比べて短く、そのため両面接着テープ８の貼り付けを高速で行うことができ、しかも両面接着テープ８の一回分の繰り出し長さが短く、消費が少ないため、大直径のロールの使用と相まって機械を頻繁に停止することなく長時間の連続運転（製造）が可能となる。
【００３３】
更に、ロールから繰り出されてカットされた両面接着テープ８は、前述したようにその繰り出し方向の長さが短く、その短い方向を紙シート２０の流れ方向に一致させているため、位置ずれの発生が低く、その結果カットされた両面接着テープ８をミシン目２１に正確に沿った位置に貼り付けることができ、これによりフラップを折り曲げた時に精度の高い重なりを実現することができる。
【００３４】
ところで、図６に示されるようなひだ付き紙袋９Ｂ、即ち粘着剤層８ｂを覆う離型紙８ａの端部をひだ付き袋本体３の壁面７の側縁から僅かに突出させて離型紙除去用の把手１０を形成したひだ付き紙袋９Ｂを製造する場合には、壁面７ａの幅よりもやや大きめの幅の両面接着テープ８をロール状に巻いて準備する。
【００３５】
そして、この両面接着テープロール２２を図２に示されるように紙シート２０の上方部に設置し、このロール２２から両面接着テープ８を繰り出して、前述したと同様にフラップ６の長さ（ひだ付き筒状体の長手方向に沿う方向の寸法）より僅かに短い長さ分でカットし、図３に示されるようにカットされた両面接着テープ８の一端部又は両端部をひだ折曲げ予定線２３ａを越えてひだ面２４ａに僅かに及ぶように貼り付ける。
【００３６】
次いで、定法に従って長尺な紙シート２０を前述したようにひだ付き筒状体に成形すると、図４に示されるようにひだ折曲げ予定線２３ａが山折りされるため、このひだ折曲げ予定線２３ａからひだ面２４ａに及んでいた両面接着テープ８における離型紙８ａの一端部は粘着剤層８ｂから剥がれて、壁面７ａから側方へ突出した状態となる。離型紙８ａのこの一端突出部が前述した離型紙除去用の把手１０となる。
【００３７】
すなわち、粘着剤層８ｂは柔らかく且つ離型紙８ａとの粘着よりひだ面との粘着の方が強いため、また離型紙８ａの壁面からの飛び出し部が少ない場合に離型紙８ａに剛性があるため、ひだ成形時にひだ面に貼り付けられている両面接着テープ８の離型紙８ａが粘着剤層８ｂから剥がれて突出する。と同時にひだ面２４ａには離型紙８ａが剥がれた粘着剤層８ｂが露出している。
【００３８】
ひだ面２４ａに残存した粘着剤層８ｂは、これはこれでひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの口部を封緘する時にひだ面同士を封緘時までくっつけておくのに利用することができる。この点について更に具体的に説明すると、ひだ付き紙袋に内容物を充填して口部を封緘する場合、離型紙８ａを粘着剤層８ｂから剥がしてフラップ６を折り曲げ、粘着剤層８ｂに重ね合わせて行うが、この封緘作業は、ひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの両側のひだ面２４ａ、２４ｂ同士を揃えて折り込み、口部４のフラップ６を所定の折り曲げ線５できちんと折り曲げてから粘着剤層８ｂに貼り付ける。
【００３９】
この時、ひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂは、内容物が充填されているため、当初の扁平な状態から膨らんだ状態となっており、両側のひだ面２４ａ、２４ｂ同士は開いた状態である。封緘作業時にこの開いた状態のひだ面２４ａ、２４ｂ同士を揃えて折り線を付けてフラップ６を貼り付けるのは、内容物の充填状態によっては容易でない場合がある。
【００４０】
そのため、充填作業中は一側又は両側のひだ面２４ａ、２４ｂ同士がくっついていると封緘時の成形がし易く、そして封緘後にくっついているひだ面２４ａ、２４ｂ同士が剥がれることが望ましい。そこで、図４にひだ付き紙袋９Ｂの片側のひだ部が示されているが、この図４に示されるように両面接着テープ８の両端を両側のひだ部２４ａにまで及ばせて貼り付け、両面接着テープ８のひだ面２４ａに及んだ部分の離型紙８ａが剥がれると、剥がれた離型紙８ａが離型紙除去用把手１０となると共に両側のひだ面２４ａに粘着剤層８ｂがそのまま残り、この粘着剤層８ｂを利用してひだ面２４ａ、２４ｂ同士をくっつけることができる。
【００４１】
なお、ひだ面２４ａに残る粘着剤層８ｂの粘着防止を図る必要がある場合には、ひだ部がＶ字型に成形され、把手とする離型紙８ａの端部が剥がれて粘着剤層８ｂが露出したところで何らかの粉末を付けるか、或いはひだ面２４ａが合わさる相手側ひだ面２４ｂに無機質の微粉末に少量の接着剤を添加した懸濁液などを塗布乾燥し、ひだ面２４ａ、２４ｂが合わさることにより微粉末の一部が粘着剤層８ｂに移行し、粘着性を失わせるようにすることもできる。
【００４２】
このように構成されたひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂを使用する場合には、当該紙袋の口部４から内容物を充填し、その後、両面接着テープ８の離型紙８ａを剥がして粘着剤層８ｂを露出させる。その際、ひだ付き紙袋９Ｂの場合には、壁面７からその側方に飛び出している離型紙８ａの突出部である把手１０を指で引っかけるようにして持ち上げて粘着剤層８ｂから剥がし始め、ある程度の長さ剥がしたところで、引き上げた離型紙８ａを指で持ち直してその全部を剥がす。
【００４３】
これにより、封緘作業する人が軍手などの手袋をしていても、離型紙８ａが壁面７ａの側方から僅かに飛び出しているため、その突出部１０を指で引っかけるようにして簡単に引き起こすことができることから、離型紙８ａの除去作業が容易に且つ迅速に行うことができる。
【００４４】
次いで、離型紙８ａが剥がされて露出した粘着剤層８ｂに口部４のフラップ６を折曲げ予定線５で折り曲げて重ね合わせ、接着固定する。粘着剤層８ｂは、前述したように壁面７ａにおけるフラップ６が重ね合わされる正確な領域、即ち正確な位置と正確な大きさに設けられているため、フラップ６の折曲げ予定線５を予め癖付けしておけば当該フラップ６が正確な位置で折り曲がることから、フラップ６は誰が行っても粘着剤層８ｂに一分の狂いもなく正確に重なって貼り付けられることになる。
【００４５】
これにより、このひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂの口部４を内容物充填後に手作業で封緘しても必ず所定のフラップ貼り付け強度を得ることができ、輸送中のフラップのはがれ等の発生を避けることができ、信頼性の高い封緘を得ることができる。
【００４６】
しかも、この実施形態のひだ付き紙袋９Ａ、９Ｂは、前述したようにその基本構成要素であるひだ付き筒状体が従来のピンチ袋の基本構成要素とほとんど同じであるため、封緘後の当該ひだ付き紙袋は、ピンチ袋と外観的には何ら変わるところがなく、従ってピンチ袋と混在して荷扱いしても堆積性の悪さ等の問題はまったく生じることがない。
【００４７】
前述した実施形態におけるひだ付き紙袋の製造方法では、長尺の紙シートに階段状のミシン目を入れた後にこのミシン目に沿って、ひだ付き紙袋となった時に口部フラップが貼り合わされる壁面となる所定の位置に両面接着テープを貼り付けるようにしたものであったが、両面接着テープを長尺な紙シートの状態で貼り付ける工程は階段状のミシン目を入れる前であってもよい。
【００４８】
すなわち、長尺な紙シートにおいて、将来ひだ付き紙袋となった時に口部フラップが貼り合わされる壁面となる予め決められた位置を正確に設計し、この位置に精度よく両面接着テープを貼り合わせれば、ミシン目を入れる工程の前であってもまったく問題なくひだ付き紙袋を製造することができると共に前述した同様の効果を得ることができる。
【００４９】
更に、前述した実施形態におけるひだ付き紙袋及びその製造方法は、ピンチ袋の構成要素である口部及び底部が階段切りで形成されたひだ付き筒状体から構成した例について説明したが、この発明はこのような筒状体からの形成に限定されず、口部及び底部が直線切りで形成されたひだ付き筒状体を用いて構成することができる。その場合には、少なくとも口部の直線切り端部に、別にフラップを貼り付けることが必要となることは言うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明におけるひだ付き紙袋の製造方法によれば、口部におけるフラップを口部封緘時に貼り付ける離型紙付き粘着剤層として使用する両面接着テープを、階段状のミシン目を入れる前後いずれかの工程において長尺な紙シート上に貼り付けるようにしたことから、貼り付け面が非常に平坦であるため両面接着テープを綺麗に貼り付けることができ、これにより必要な接着強度を確保することができ、結果的にフラップの対向壁面への接着強度も向上させることができる。
【００５１】
また、この発明の製造方法によれば、長尺な紙シートに両面接着テープを貼り付ける際に、ひだ付き袋本体の壁面幅とほぼ同じ幅の両面接着テープが巻かれたロールを準備し、このロールから両面接着テープを繰り出し、フラップの長さにほぼ等しい長さでカットして貼り付けるようにしたことから、使用する両面接着テープの幅は従来のものに比較して大きく、その結果大きな直径のロールとすることができる。
【００５２】
更に、１回のカット分が従来の方法に比べて短く、そのため両面接着テープの貼り付けを高速で行うことができ、しかも両面接着テープの一回分の繰り出し長さが短く、消費が少ないため、大直径のロールの使用と相まって機械を頻繁に停止することなく長時間の連続製造が可能となる。
【００５３】
更にまた、ロールから繰り出されてカットされた両面接着テープは、前述したようにその繰り出し方向の長さが短く、その短い方向を紙シートの流れ方向に一致させているため、位置ずれの発生が低く、その結果カットされた両面接着テープを長尺な紙シートの所定位置に正確に貼り付けることができ、これによりひだ付き紙袋の口部を封緘する際にフラップを折り曲げた時に精度の高い重なりを実現することができる。
【００５４】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るひだ付き紙袋を製造する方法において長尺な紙シートに階段状のミシン目を入れた後、ミシン目に沿って両面接着テープを貼り付けた状態を示す部分的な平面図である。
【図２】図１に示される長尺な紙シートの所定位置に両面接着テープを貼り付ける状態を部分的に示す斜視図である。
【図３】図１に示されるような長尺な紙シートに壁面幅よりやや幅が大きい両面接着テープをミシン目に沿って貼り付けた状態を部分的に示す断面図である。
【図４】長尺な紙シートからこの発明の方法により製造されたひだ付き紙袋において、離型紙で覆われた粘着剤層の位置で当該ひだ付き紙袋を切断してを示す部分的な横断面図である。
【図５】口部のフラップを閉じるために離型紙付き粘着剤層を口部側の壁面に形成したひだ付き紙袋の一例を示す平面図である。
【図６】口部のフラップを閉じるために離型紙付き粘着剤層を口部側の壁面に形成したひだ付き紙袋の別の例を示す平面図である。
【図７】図５及び図６に示されるひだ付き紙袋を製造する方法において離型紙付き粘着剤層として両面接着テープを口部側の壁面に貼り付ける状態を示す部分的な斜視図である。
【図８】図５及び図６に示されるひだ付き紙袋を８−８線で切断して底部閉鎖部の構造を模式的に示す部分的な断面図である。
【符号の説明】
１  当て紙
２  底部閉鎖部
３  ひだ付き袋本体
４  口部
５  フラップ折曲げ予定線
６  フラップ
７ａ  口部のフラップが重ね合わされる壁面
７ｂ  壁面
８  両面接着テープ
８ａ  離型紙
８ｂ  粘着剤層
９Ａ  ひだ付き紙袋
９Ｂ  ひだ付き紙袋
１０  壁面の側縁から突出した離型紙の端部（把手）
１１  胴貼り部
１２  底部側のフラップ
１３  開封テープ
１４  当て紙
１５  接着剤
２０  紙シート
１０ａ  ひだ面に残る粘着剤層
２１  階段状のミシン目
２２  両面接着テープロール
２３ａ  ひだ折曲げ予定線
２３ｂ  ひだ折曲げ予定線
２３ｃ  ひだ折曲げ予定線
２４ａ、２４ｂ  ひだ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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