(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス室へ物品を供給する供給手段と、プレス室内の物品を圧縮する圧縮手段と、圧縮された物品を、プレス室の一側面に設けられた開閉可能な出口ゲートを介して押出す押出し手段と、押出された物品を結束バンドによって梱包する梱包手段とを備えた物品減容機において、
前記プレス室と梱包手段との間に、前記押出し手段によって押出される物品が通過する渡り板を設け、かつ、この渡り板に、押出された物品から出る破片を下方へ落下させる空隙を設けたことを特徴とする物品減容機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品減容機、すなわち、ペットボトル等の体積の大きい物品を圧縮して減容する減容機に係り、特に、圧縮減容された物品を梱包するための梱包装置に搬送する際にこの物品が通過するように、プレス室と梱包装置との間に配置された渡り板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ペットボトル等のプラスチック容器は、重量に対して体積が極めて大きいので、廃容器を回収してリサイクルを行なう場合に運送上の効率が著しく悪いため、前記容器を圧縮して減容した状態で運搬する必要がある。このような廃プラスチック容器等の物品を減容した後梱包して容易に運搬等を行なえるようにする減容機が従来から各種知られている（特公昭６１−５５８４８号公報、特開平７−１５５７２６号公報等）。
【０００３】
前記第１の公報（特公昭６１−５５８４８号）に記載されたプラスチック系ごみ圧縮梱包装置は、以下の構成を有している。すなわち、成形プレス装置Ａは、装置本体１の上板１ａに廃プラスチックの挿入孔１ｆが穿設され、その上方に受入れホッパ２が配設固定されている。装置本体１内には、流体シリンダ３，４により駆動される圧縮板５と移送板６が夫々摺動自在に挿着されており、該本体１は、圧縮板５が移動する圧縮領域８と移送板６が移動する領域９とに分割されている。また、圧着梱包化装置Ｂは、両端部を開放した箱体１３と、箱体１３内の圧縮した廃プラスチックを掴むチャック装置１４と、チャック装置１４を前後移動させる流体圧シリンダ１５と、圧縮した廃プラスチックを圧着包装する梱包装置１６等を備えている。
【０００４】
前記構成の装置では、受入れホッパ２内へ投入された廃プラスチックは、挿入口１ｆを通して装置本体１の圧縮領域８内へ供給される。次に、流体圧シリンダ３が駆動され圧縮板５により廃プラスチックが圧縮される。さらに、移送板６が押し込まれると同時に搬出口１ｇのゲート７を開き、圧縮した廃プラスチックを箱体１３内へ移動させる。圧縮された廃プラスチックが移送板６により箱体１３内へ順次押し込まれて後方開口部まで達すると、チャック装置１４が流体圧シリンダ１５により前進して廃プラスチックの一端部を挾持し、移送板６の進みと同調して後退し、廃プラスチックを梱包装置１６内へ移動させる。このとき、チャック装置１４の後方向移動に同調しながら梱包装置１６が作動する。
【０００５】
また、第２の公報（特開平７−１５５７２６号）に記載された廃プラスチック容器の減容処理装置は、「ホッパ１の下方には横方向に延びる通路２を設け、この通路２内には上下端が開放した受け入れ枠３を左右動すべく設け、この受け入れ枠３は複動シリンダ装置の第１シリンダ６に連結し、この第１シリンダ６の座５は第２シリンダ４に連結する。上記受け入れ枠３には右方に延びるホッパ１の口開閉用のシャッタ７を連設する。上記通路２の左方の受け入れ枠３の停止位置Ａの上方にはプッシャ１０をシリンダ１１により上下動すべく設ける。上記通路２の更に左方の停止位置Ｂの上方にはプッシャ２０をシリンダ２１により上下動すべく設け、その下方には堆積用のポケットＣを設け、そのポケットＣの右方にはプッシャ２２をシリンダ２３により左右動すべく設け、そのポケットＣの左方にはシャッタ２６をシリンダ２４により上下動すべく設け、さらにその左方には梱包装置２７を設け」た構成を有している。
【０００６】
この廃プラスチック容器の減容処理装置では、ホッパ１から投入されたＰＥＴボトル等の廃プラスチックボトル２５は受け入れ枠３内に溜まる。次に第１シリンダ６が作動し、受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５は停止位置Ａにくる。次にシリンダ１１が下方に作動し、プッシャ１０は廃プラスチックボトル２５を仮圧縮して押える。その後、プッシャ１０が更に下がり減容する。次に第２シリンダ４が作動して受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５は停止位置Ｂに移動し受け入れ枠３内の廃プラスチックボトル２５をポケットＣ内に落下させる。次に、シリンダ２１が作動してプッシャ２０は下降し、ポケットＣ内に落下された廃プラスチックボトル２５を本圧縮し減容する。以上の動作を繰返し、積み重なった圧縮廃プラスチックボトル２５は梱包装置２７に送られ、バンドで梱包される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の装置は、いずれも、圧縮、減容した廃プラスチックをそのまま梱包装置に送り、周囲にバンドまたはフィルムテープ等を掛け回して梱包するようにしている。ペットボトル等のプラスチック容器を圧縮、減容する場合に、容器の胴部は容易に圧縮されるが、口部は肉厚で硬質であるので、偏平に圧縮されず破壊されて破片になってしまう。このような破片が圧縮されたプラスチックとともに梱包装置内に持ち込まれると梱包不良を起こすおそれがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、前記欠点を除くためになされたもので、圧縮減容された物品を梱包手段に送る前に、圧縮することができない破片等の異物を取り除いて、梱包不良等の発生を防止することができる物品減容機の渡り板を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る物品減容機は、プレス室へ物品を供給する供給手段と、プレス室内の物品を圧縮する圧縮手段と、圧縮された物品を、プレス室の一側面に設けられた開閉可能な出口ゲートを介して押出す押出し手段と、押出された物品を結束バンドによって梱包する梱包手段とを備えており、特に、前記プレス室と梱包手段との間に、前記押出し手段によって押出される物品が通過する渡り板を設け、かつ、この渡り板に、押出された物品から出る破片を下方へ落下させる空隙を設けたものである。
【００１０】
前記物品減容機では、供給手段によってプレス室内へ供給され、圧縮手段によって圧縮された物品が、押出し手段によってプレス室から押出されて梱包手段に向かって移動する際に、前記渡り板の上方を通過すると、プレス室内で圧縮手段によって圧縮された際に生じた硬質部分の破片等の異物が、空隙から下方へ落下して除去されるので、梱包手段内に持ち込まれることがない、従って、梱包手段によって結束を行うときに、梱包手段に悪影響を与えることがなく、梱包不良を起こすおそれがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る渡り板を備えた物品減容機の全体の構成を示す正面図、図２はその側面図であり、この物品減容機（全体として符号１で示す）は、投入ホッパ２内に投入された多数の物品（例えば、ペットボトル等のプラスチック容器）４をベルトコンベア６によって所定量ずつ上方の本体ホッパ８に送り、本発明の一実施例に係る二段シャッタ１０を介してプレス室１２内に供給する。このプレス室１２内で、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４によってプレス工程が行なわれる。前記プレス室１２へのペットボトル４の供給およびプレスが複数回繰返されて、ベール１６が所定の高さになると、このベール１６を押出しシリンダ１８によってプレス室１２から排出してバンド掛け機２０に送る。このバンド掛け機２０では、ベール１６の周囲にバンド２２を掛けて梱包し、前記物品減容機１による圧縮、減容作業を終了する。
【００１２】
次に、前記物品減容機１の各部について詳細に説明する。投入ホッパ２は、作業性を考慮してベース２４上の低い位置に配置されており、この投入ホッパ２内に空のペットボトル等の物品４を人手により直接投入する。本体ホッパ８は、ペットボトル４が自重により落下してプレス室１２内に供給されるように、高い位置に配置されており、下部に設けられている前記投入ホッパ２に投入されたペットボトル４は、ベルトコンベア６によって順次上方へ向けて搬送されこの本体ホッパ８内に収容される。上方の本体ホッパ８内には、供給完了検知センサ２６が設けられており、この供給完了検知センサ２６の高さまでペットボトル４が搬入されると、このセンサ２６が感知して前記ベルトコンベア６を停止させる。この実施例では、ベルトコンベア６の一回の運転によって、プレス室１２内で行なわれる一回のプレス工程により圧縮される量のペットボトル４が本体ホッパ８内に搬入される。
【００１３】
前記本体ホッパ８に隣接して縦型のプレス室１２が設けられている。このプレス室１２の側面（図１の右側側面）には図示しない供給側開口部が形成されており、前記本体ホッパ８内に収容されたペットボトル４がこの開口部を介してプレス室１２内に供給される。本体ホッパ８とプレス室１２の開口部との間は、本体ホッパ８の傾斜した底面８ａ上に形成された供給通路２８によって接続されており、この供給通路２８内に二段シャッタ１０が設けられてこの通路２８を開閉するようになっている。
【００１４】
二段シャッタ１０は、本体ホッパ８の出口側（すなわち、供給通路２８の上流側）に設けられて供給通路２８を開閉する導入シャッタ３０と、前記プレス室１２の入口側に設けられてその開口部を開閉する入口シャッタ３２とから構成されている。導入シャッタ３０は、中間部でく字状に折曲げられた一枚のプレート３４から成り、上部側３４ａを支点として往復揺動可能になっている。この導入シャッタ３０は、油圧シリンダ３６によって図１に実線で示す位置（本体ホッパ８の出口を閉鎖する位置）と２点鎖線で示す位置（本体ホッパ８を開放した位置）との間で往復揺動する。また、入口シャッタ３２は、前記プレス室１２に形成された開口部の下端側３８ａを支点として往復回転可能な断面円弧状の部材３８から成っている。この入口シャッタ３２は、油圧シリンダ４０によって図１に実線で示す位置（供給通路２８から後退してペットボトル４の通過を許容する位置）と、二点鎖線で示す位置（プレス室１２の開口部を閉鎖する位置）との間で往復回転される。
【００１５】
前記構成の二段シャッタ１０は、本体ホッパ２からプレス室１２内にペットボトル４を供給する際には、入口シャッタ３２を開放した状態で、閉じていた導入シャッタ３０をシリンダ３６の作動により図１の左方へ回転させて供給通路２８を開き、本体ホッパ２内のペットボトル４が供給通路２８内を落下してプレス室１２内に供給された後、導入シャッタ３０を逆に右方向へ回転させて図１の位置へ戻して本体ホッパ８の出口側を閉鎖した後、入口シャッタ３２をシリンダ４０により図の左方向へ回転させて前記プレス室１２の開口部を閉鎖する。この入口シャッタ３２は、プレス室１２の開口部を閉じているときには、プレス室１２の壁面の一部を構成し、プレス室１２の開口部を開いているときには供給通路２８の一部を構成している。
【００１６】
本体ホッパ８内の下部の、前記導入シャッタ３０の近くに、この本体ホッパ８内のペットボトル４が、供給通路２８を通ってプレス室１２に供給される際に、互いにからみあってブリッジ状態になってしまうことがないように、ブリッジブレーカ４２が設けられている。このブリッジブレーカ４２は、図３に示すように、本体ホッパ８の両側壁８ａ，８ａを貫通して回転可能に支持された回転軸４４に、適当な間隔で取付けられた複数の叩き爪４６を備えており、回転軸４４の一端に連結されたギアドモータ４８によって回転軸４４を回転させることにより、これらの叩き爪４６が回転してペットボトル４を叩くようになっている。前記回転軸４４は、本体ホッパ８の背後の壁面８ｂとの間隔Ｃが、この物品減容機１に適用されるボトル４の最小のサイズのもの４Ａの径ｄよりも小さくなっており（Ｃ≦ｄ）、この壁面８ｂ側にボトル４が詰まることがないようになっている。なお、図中４（４Ｂ）は、この物品減容機１に適用されるボトル４の最大のサイズ（直径がＤ）のものを示す。このブリッジブレーカ４２は、前記導入シャッタ３０を開放して本体ホッパ２内のペットボトル４を落下させる際に、回転軸４４を回転させてペットボトル４がブリッジ状態を起さないようにする。
【００１７】
前記プレス室１２の上部には、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４が鉛直方向に固定されており、この圧縮用油圧シリンダ１４の作動ロッド５０の先端にプレスヘッド５２が取付けられている。前記圧縮用油圧シリンダ１４の作動によって、このプレスヘッド５２を下降させることにより、プレス室１２内に収容されたペットボトル４を圧縮、減容する。
【００１８】
前記プレスヘッド５２の構成について図４により詳細に説明する。圧縮用油圧シリンダ１４の作動ロッド５０の先端に、上部プレート５４が固定されて一体的に昇降する。この上部プレート５４には、複数の貫通穴５４ａが形成されてそれぞれガイドロッド５６が昇降自在に貫通している。これらガイドロッド５６の下端には下部プレート５８が固定されており、上部プレート５４に対してガイドロッド５６とともに相対的に昇降可能になっている。各ガイドロッド５６の外周には、それぞれスプリング６０が介装されてガイドロッド５６および下部プレート５８を常時下方へ付勢している。ガイドロッド５６の上端には筒状のブロック６２が固定されており、このブロック６２が上部プレート５４の上面に当ることにより、ガイドロッド５６と下部プレート５８の上部プレート５４に対する下降限を規制している。また、プレス室１２の側壁の内面に規制板６４が固定されるとともに、下部プレート５８の上面の前記規制板６４と対応する位置にストッパ６６が固定されており、下部プレート５８の上部プレート５４に対する上昇限を規制するようになっている。さらに、上部プレート５４の下面中央部には、別のストッパ６７が固定されており、同様に、下部プレート５８の上部プレート５４に対する相対的な上昇限を規制する
【００１９】
前記上部プレート５４の下面には、複数本の穴開けピン６８が下向きに固定されている。また、下部プレート５８の各穴開けピン６８と対応する位置に、それぞれ上下に貫通する孔５８ａが形成されており、下部プレート５８が上部プレート５４に対して相対的に上昇したときには、各穴開けピン６８の先端が貫通孔５８ａを通って下部プレート５８の下面側へ突出するようになっている。
【００２０】
プレス室１２の上部側方には、図２に示すように、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４によって昇降されるプレスヘッド５２の高さを検知する高さ検知センサ７０が設けられている。これら高さ検知センサ７０は、上方から順に所定の間隔で配置された、第１センサ７０ａ、第２センサ７０ｂ、第３センサ７０ｃおよび第４センサ７０ｄの４個のセンサから成っており、前記プレスヘッド５２上に垂直なロッド７１を介して固定されて、このプレスヘッド５２と一体的に昇降するドグ７２が、プレスヘッド５２の昇降に伴って昇降して、各センサ７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄのいずれかに接触することにより、プレス作業中のプレスヘッド５２の上昇限および下降限、あるいは複数回のプレス工程のうちの最終プレスであること等の確認を行なう。
【００２１】
プレス室１２の下部には、前記多数のペットボトル４が圧縮、減容されて形成されたベール１６を排出する排出口７４が設けられている（図２参照）。この排出口７４には、油圧シリンダ７６によって昇降可能な出口ゲート７８が設けられており、この出口ゲート７８の昇降によって排出口７４を開閉できるようになっている。前記圧縮用油圧シリンダ１４によってプレス工程を行なっている間は、出口ゲート７８を下降させてプレス室１２の排出口７４を閉じ、プレス工程が終了してベール１６を排出する際には、出口ゲート７８を上昇させてこの排出口７４を開放する。
【００２２】
プレス室１２の下部の、前記排出口７４と逆側の壁面（図２の左側の壁面）には、ベール押出し用の開口８０が形成されており、この押出し用開口８０の外側にベール押出しシリンダ１８が配置されている。ベール押出しシリンダ１８の作動ロッド８２には、ベール１６を押圧する押出し板８４が固定されている。この押出し板８４は、ベール押出しシリンダ１８の非作動時には、図２に示すように、プレス室１２の壁面と同一平面上にあってプレス室１２の壁面の一部を構成しており、作動時には、プレス室１２の内部に進入して、ベール１６を前記排出口７４から外部へ押出すようになっている。
【００２３】
前記プレス室１２の排出口７４の外側には、前記ベール１６の周囲にバンド２２を巻き付けて梱包するバンド掛け機２０が設けられている。プレス室１２からバンド掛け機２０へ押出されるベール１６は、下方に配置された渡り板８６に下面を支持されて移動する。この渡り板８６は、図５に示すように、すのこ状になっており、ベール１６の移動中にペットボトル４の口部の破片等がこのすのこの隙間８６ａから落下して除去されるようになっている。また、この渡り板８６の上方には、ベール規制板８８が配置されており、バンド掛けを行なう間、プレス室１２内から押出されたベール１６の上面を押さえて圧縮された状態から戻らないようにしている。
【００２４】
次に、前記構成に係る物品減容機１の作動について説明する。先ず、投入ホッパ２内に人手により空のペットボトル４を投入する。この実施例では、投入ホッパ２の位置が低位置であるため、別の投入手段を必要とせず人手により直接投入することができ、作業性が非常に優れている。投入ホッパ２内に収容されたペットボトル４は、ベルトコンベア６の走行によって順次上方の本体ホッパ８へと搬送される。なお、この本体ホッパ８へのペットボトル４の搬入時には、前記二段シャッタ１０は、上流側の導入シャッタ３０が閉じるとともに、入口シャッタ３２は開いている（図１に示す状態）。
【００２５】
本体ホッパ２内にペットボトル４が搬入され、供給完了検知センサ２６の位置まで達すると、このセンサ２６からの信号により、前記ベルトコンベア６が停止する。この実施例では、プレス室１２内において一回のプレス工程により圧縮される量のペットボトル４が本体ホッパ８内に搬入されるとベルトコンベア６が停止する。その後、導入シャッタ３０を開くとともに、ギヤドモータ４８の駆動によりブリッジブレーカ４２を作動させる。本体ホッパ８内のペットボトル４が供給通路２８を介して、プレス室１２の開口部からプレス室１２内に供給される。この実施例では、導入シャッタ３０を開くとともに、ブリッジブレーカ４２を回転させるので、本体ホッパ内８のペットボトル４がブリッジ状態、すなわち、ボトル４同士が互いに引っ掛かってからんだ状態になることがなく、スムーズにプレス室１２内に落下する。
【００２６】
本体ホッパ８内のペットボトル４がプレス室１２内に供給された後、導入シャッタ３０を閉じる。続いて、入口シャッタ３２を閉じる。なお、本体ホッパ８内のペットボトル４がプレス室１２へ供給された時点で、ブリッジブレーカ４２の回転も停止させる。また、導入シャッタ３０が閉じた後、前記ベルトコンベア６は再び運転され、下方の投入ホッパ２から上方の本体ホッパ８へとペットボトル４を搬入する。プレス室１２内に一回の圧縮工程によりに圧縮される量のペットボトル４が供給されて、入口シャッタ３２が閉じられた後、ボトル圧縮用油圧シリンダ１４を作動させてプレスヘッド５２を下降させる。
【００２７】
プレスヘッド５２が下降すると、先ず、下部プレート５８の下面がペットボトル４に当りこれを押圧する。ペットボトル４を投入ホッパ２に投入する時点でキャップが装着されたままのボトル４が混入していると、プレスヘッド５２を下降させて圧縮する際に、スムーズにつぶれず破裂するおそれがあるが、この実施例装置では、キャップ付きのボトル４がある場合には、プレスヘッド５２の上部プレート５４の下降に伴って、下部プレート５８がスプリング６０を撓めて相対的に上昇し、穴開けピン６８の先端が貫通孔５８ａから下部プレート５８の下面側に突出する。その結果、キャップ付きボトル４は穴が開けられてスムーズに圧縮される。
【００２８】
前記高さ検知センサ７０のうち最も上方の第１センサ７０ａは、プレスヘッド５２の上昇限を検知し、最も下方の第４センサ７０ｄは、プレスヘッド５２の下降限を検出するようになっており、本体ホッパ８からプレス室１２内にペットボトル４が供給される間は、前記ドグ７２（図５参照）が第１センサ７０ａに接触した位置にプレスヘッド５２が停止している。そして、油圧シリンダ１４の作動時には、ドグ７２が第４センサ７０ｄに接触する位置まで下降して前記ペットボトル４を圧縮する。第１回目のプレス工程終了後、プレスヘッド５２は、再び前記第１センサ７０ａをオンさせる高さまで上昇する。その後、入口シャッタ３２を開いて二段シャッタ１０は図１の状態に戻る。
【００２９】
第１回目のプレス工程が終わった時点では、本体ホッパ８内には、既に、ベルトコンベア６によって次の一回分のペットボトル４が搬入されており、再び導入シャッタ３０を開いて本体ホッパ８内のペットボトル４をプレス室１２に供給する。続いて、前記と同様の作動を順次行なって第２回目のプレス工程を行なう。以後も、同様の作動を繰返して複数回のプレス工程を行なう。複数回のプレスを繰返す間に、導入シャッタ３０を開いて本体ホッパ８内のペットボトル４をプレス室１２に供給したときに、すべてのボトル４がプレス室１２内に入りきらずに供給通路２８内に停止した状態になってしまう場合がある。このようなボトル４は、開いた導入シャッタ３０を逆方向に回転させて閉じる際に、本体ホッパ８内に押し戻されるので、その後、入口シャッタ３２が閉じる際にこれらのボトル４が噛み込んでしまうことがない。
【００３０】
複数回のプレスを繰返して行なう間に、前記高さ検知センサ７０によって最終のプレス工程が行なわれたことを確認する。すなわち、通常のプレス工程を行なっている間は、最も上方の第１センサ７０ａをオンさせる位置と、最も下方の第４センサ７０ｄをオンさせる位置との間でプレスヘッド５２が昇降する。プレスされたボトル４の高さが高くなってくると、プレスヘッド５２の下降位置が高くなる。そして、プレスヘッド５２が下降しても第４センサ７０ｄがオンしない状態になると、その状態のまま一定時間経過した後、プレスヘッド５２を第１センサ７０ａまで戻す。さらにプレスを行なってベール１６の高さが上り、プレスヘッド５２が下降したときに上から３番目の第３センサ７０ｃがオンしない状態となり一定時間経過したとき、すなわち、ドグ７２が上から２番目の第２センサ７０ｂと第３センサ７０ｃの間に停止した状態になったときに、最終プレス工程であることを確認してプレスヘッド５２を第２センサ７０ｂがオンする高さまで上昇させる（図２の状態）。
【００３１】
プレスヘッド５２を下降させてペットボトル４を圧縮するときには、前述のように、上部プレート５４に対して下部プレート５８がスプリング６０を撓めて相対的に上昇し、穴開けピン６８が下部プレート５８よりも下方に突出している。そのため、この状態のままではプレス室１２からベール１６を排出することができない。そこで、プレス終了後、油圧シリンダ１４を作動させてプレスヘッド５２を前記第２センサ７０ｂをオンさせる高さまで上昇させる。すると、下部プレート５８がスプリング６０によって押し下げられて、穴開けピン６８が下部プレート５８上に抜け出し、ベール１６から離れるので、ベール１６を移動させることが可能になる。また、プレスヘッド５２を第２センサ７０ｂをオンさせる高さまで上昇させたときには、下部プレート５８は、プレス室１２の外部の渡り板８６の上方に設けられているベール規制板８８よりやや低い高さに位置するようになっている（図２参照）。
【００３２】
以上のようにしてプレス工程が終了すると、次に、出口ゲートシリンダ７６を作動させて、出口ゲート７８を上昇させ、プレス室１２の排出口７４を開放する。続いて、ベール押出しシリンダ１８を作動させて、押出し板８４によりベール１６をバンド掛け機２０の方向へ押出す。例えば、ベール１６の外周に３本のバンド２２を掛ける場合には、ベール押出しシリンダ１８の一回目の作動により、ベール１６の先頭（図２の右端）から４分の１の位置が、バンド掛け機２０のバンド２２の位置にくるまで押出す。押出されるベール１６は、すのこ状の渡り板８６上を移動して所定の位置まで前進する。ベール１６中にペットボトル４の口部やキャップの破片が混入している場合には、このすのこ状の渡り板８６の隙間８６ａから落下して除去される。ペットボトル４の胴部は薄い板状でありプレスによって簡単に圧縮することができるが、口部あるいはキャップは硬質であるためプレスを行なっても圧縮されずに破壊されて破片となってしまう。この破片がバンド掛け機２０に持ち込まれると梱包不良を起こす等のトラブルが発生するおそれがあるが、プレス室１２からバンド掛け機２０への搬送途中ですのこ状の渡り板８６の隙間８６ａから落下させてしまうので、バンド掛け機２０において梱包不良等を起こすおそれがなくなる。
【００３３】
前記位置で一回目のバンド掛けを行なった後、ベール押出しシリンダ１８を再び作動させて、ベール１６のほぼ中央がバンド２０の位置にくるように移動させて二回目のバンド掛けを行なう。さらに、ベール１６を４分の１だけ移動させて第三回目のバンド掛けを行ない梱包作業を終了する。このようにプレスヘッド５２の下部プレート５８とプレス室１２外のベール規制板８８によってベール１６の上面を押さえつつ移動させて、バンド掛けを行なうので、ベール１６がスプリングバックによって戻ってしまうことがなくその高さが均一になる。梱包作業が終了したベール１６は、前記押出しシリンダ１８によってプレス室１２から完全に押出されて排出される。ベール１６がプレス室１２から排出された後、ベール押出しシリンダ１８の押出し板８４を後退させるとともに、出口ゲートシリンダ７６により出口ゲート７８を下降させる。さらに、圧縮用油圧シリンダ１４の作動によりプレスヘッド５２を上昇させ、本体ホッパ８からプレス室１２内へのペットボトル４の供給を再開する。
【００３４】
なお、前記実施例では、ペットボトル４を圧縮、減容する場合について説明したが、ペットボトル４に限るものではなく、その他、空缶や紙パック等の物品を圧縮、減容し、梱包する場合にも適用しうることはいうまでもない。また、プレス室１２から排出されてバンド掛け機２０へ送られるベール１６の下面側を支持する渡り板８６が、前記実施例ではすのこ状であったが、すのこ状に限らず、ボトルの口部の破片等が落下するための空間があるものであれば良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、プレス室へ物品を供給する供給手段と、プレス室内の物品を圧縮する圧縮手段と、圧縮された物品を、プレス室の一側面に設けられた開閉可能な出口ゲートを介して押出す押出し手段と、押出された物品を結束バンドによって梱包する梱包手段とを備えた物品減容機において、前記プレス室と梱包手段との間に、押出された物品から出る破片を下方へ落下させるための空隙が形成されている渡り板を、前記押出し手段によって押出される物品が通過するように配置したことにより、圧縮手段によるプレス工程で生じた硬質部分の破片等の異物が、プレス室から押出されて梱包手段に達する前に空隙から落下してしまうので、梱包手段に持ち込まれることがなく、梱包不良が発生するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る渡り板を備えている物品減容機の全体を示す正面図である。
【図２】上記物品減容機の側面図である。
【図３】本体ホッパ内に設けられたブリッジブレーカを示すもので、図１のＢ方向矢視図である。
【図４】プレスヘッドを拡大して示す正面図である。
【図５】プレス室とバンド掛け機の間に配置された渡り板を示すもので、図２のＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
４    物品（ペットボトル）
８    供給手段（ホッパ）
１２    プレス室
１４    圧縮手段（圧縮用油圧シリンダ）
１８    押出し手段（押出しシリンダ）
２０    梱包手段（バンド掛け機）
２２    結束バンド
５２    圧縮手段（プレスヘッド）
７８    出口ゲート
８６    渡り板
８６ａ  渡り板の空隙
【図１】
0003593797.tif 000002
【図２】
0003593797.tif 000003
【図３】
0003593797.tif 000004
【図５】
0003593797.tif 000005
【図４】
0003593797.tif 000006