(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するボックスカルバート本体の一方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の下端部に前記ボックスカルバート本体どうしを連結する可とう性連結部材を仮付けし、かつ、前記型枠内にコンクリートを打設して前記ボックスカルバート本体の一方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の一端をコンクリート中に埋設して固着し、次に、脱型後、前記ボックスカルバート本体をボックスカルバート本体支持架台に前記可とう性連結部材を上にして建て込み、次に、前記ボックスカルバート本体の上に前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の中にコンクリートを打設して前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の他端をコンクリート中に埋設して固着することを特徴とする可とう性ボックスカルバート成形方法。
【請求項２】
隣接するボックスカルバート本体の一方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の下端部に前記ボックスカルバート本体どうしを連結する可とう性連結部材を仮付けし、かつ、前記型枠内にコンクリートを打設してボックスカルバート本体の一方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の一端をコンクリート中に埋設して固着し、次に、前記ボックスカルバート本体および型枠をひっくり返して前記可とう性連結部材を上にし、次に、前記ボックスカルバート本体の上に前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の中にコンクリートを打設して前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の他端をコンクリート中に埋設して固着することを特徴とする可とう性ボックスカルバート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地盤の不同沈下などによる変位に対応できるように成形された可とう性ボックスカルバートを成形する可とう性ボックスカルバート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボックスカルバートは地盤中に連続して設置され、その中を水が流れるため、その継ぎ手部は地盤の不同沈下などによる変位に追従できるように構成されていることが必要である。
【０００３】
そこで、当出願人は、先にこの要望に応えて例えば図７（ａ），（ｂ）  に図示するような可とう性ボックスカルバートを開発した（特開昭６３−１１０３２７  号公報）。
【０００４】
図において、符号１ａと１ｂは鉄筋コンクリートによって矩形断面形の筒状に成形され、かつ、軸方向に隣接して設置されたボックスカルバート本体、２は合成ゴムなどから形成され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に双方の周囲に連続し、かつ、双方の端面に埋め込んで設置され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの間を塞ぐと共に、地盤の不同沈下などの際に変形してボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの変位を吸収する可とう性連結部材、３はボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２の両側に位置し、かつ、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの周囲に連続して介在され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの間を塞ぐ目地部材である。
【０００５】
また、当出願人は、その後、この可とう性ボックスカルバートを成形するための可とう性ボックスカルバート成形方法を開発して出願した（特開平２−１６４９４９号公報）。この方法は、隣接するボックスカルバート本体１ａ又は１ｂの一方（以下「ボックスカルバート本体１ａ」とする）の型枠を組み立て、この型枠の中に鉄筋（図省略）を配筋し、かつ、その上端部に可とう性連結部材２を仮付けする。そして、型枠の中にコンクリートを打設してボックスカルバート本体１ａを成形する。
【０００６】
次に、ボックスカルバート本体１ａの上に可とう性連結部材２の両側に位置して目地部材３を取り付け、ボックスカルバート本体１ｂの型枠を組み立て、かつ、その中に鉄筋を配筋する。そして、この型枠の中にコンクリートを打設して養生する。
【０００７】
以上のような成形方法によりボックスカルバート本体１ａおよび１ｂが成形され、同時にボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２が取り付けられる。また、可とう性連結部材２はボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの端面のコンクリート中に埋め込まれて固着される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の可とう性ボックスカルバートは、以上説明したような成形方法によって成形されるが、製法上ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの端面に可とう性連結部材２を強固に取り付けにくいなどの課題があった。
【０００９】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、ボックスカルバート本体の端面に可とう性連結部材を確実に固着できるようにした可とう性ボックスカルバート成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、軸方向に隣接するボックスカルバート本体の一方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の下端部に可とう性連結部材を仮付けし、かつ、前記型枠内にコンクリートを打設して前記ボックスカルバート本体の一方を成形する同時に前記可とう性連結部材の一端をコンクリート中に埋設して固着し、次に、脱型後、前記ボックスカルバート本体をボックスカルバート本体支持架台に前記可とう性連結部材を上にし、かつ、前記可とう性連結部材を前記ボックスカルバート本体の端面より突出させて建て込み、次に、前記ボックスカルバート本体の上に前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形するために型枠を組み立て、この型枠の中にコンクリートを打設して前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の他端をコンクリート中に埋設して固着することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、前項において、隣接するボックスカルバート本体の一方を成形した後、このボックスカルバート本体およびこのボックスカルバート本体の型枠をひっくり返して可とう性連結部材を上にし、かつ、前記可とう性連結部材を前記ボックスカルバート本体の端面より突出させ、次に、前記ボックスカルバート本体の上に前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形するための型枠を組み立て、この型枠の中にコンクリートを打設して前記可とう性ボックスカルバート本体の他方を成形すると同時に前記可とう性連結部材の他端をコンクリート中に埋設して固着することを特徴とする。
【００１２】
【実施の形態】
実施の形態例１．
図１〜図４（ａ），（ｂ）  は、この発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法の実施に際して使用される可とう性ボックスカルバート成形型枠（以下「ボックスカルバート成形型枠」という）を示し、図において、前記従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１３】
符号４はボックスカルバート成形型枠の底部をなす底型枠、５はその本体をなす型枠本体、６は型枠本体５の上に設置され、型枠本体５内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設用ホッパー、そして、符号７は成形されたボックスカルバート本体１ａ（又は１ｂ）を仮置きするためのボックスカルバート本体支持架台である。
【００１４】
底型枠４は矩形のリング状に形成され、かつ、その中央部に可とう性連結部材２を仮付けするための溝条部４ａが底型枠４の周囲に連続しかつ所定深さに形成されている（図２（ａ），（ｂ）  参照）。また、底型枠４は簡単に組み立ておよび分解ができるようにボルト止め又はクリップ止めするなどして構成されている。
【００１５】
型枠本体５は成形されるボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの外側と内側とにそれぞれ立設される外型枠５ａと内型枠５ｂとを備えて矩形断面形の筒状に構成され（図１参照）、この外型枠５ａおよび内型枠５ｂは簡単に組み立ておよび分解ができるようにボルト止め又はクリップ止めするなどして構成されている。
【００１６】
なお、符号５ｃは外型枠５ａの下端部の内側部に取り付けられ、鋼製カラー５ｄ（図６（ｂ）  参照）を取り付けるためのスペースを確保するためのスペーサである。
【００１７】
鋼製カラー５ｄは矩形状をなすリング状に構成され、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端部間に双方に跨がって取り付けられ、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの許容量を越える剪断変位を抑えて可とう性連結部材２の切断を防止するものである。
【００１８】
コンクリート打設用ホッパー６は矩形断面形に構成され、周囲に型枠本体５の外型枠５ａと内型枠５ｂ間にコンクリートを投入するためのコンクリート投入口６ａが型枠本体５の周囲に連続して形成されている。また、その底部６ｂには中央部からコンクリート投入口６ａ方向に傾斜する勾配が付けられ、コンクリート打設用ホッパー６の中央部にコンクリートを投入するだけで、型枠本体５の全体に均等にコンクリートを打設できるようになっている。
【００１９】
ボックスカルバート本体支持架台７は成形されたボックスカルバート本体１ａ（又は１ｂ）を垂直に建て込むための溝状部７ａを有し（図４（ａ），（ｂ）  参照）、溝状部７ａの底部には溝状部７ａに建て込まれたボックスカルバート本体１ａ（又は１ｂ）の位置決めをするガイド部材７ｂが突設されいる。
【００２０】
このような構成において、次にこの発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法を順に説明する。
【００２１】
（１）  最初に底型枠４をセットし、この底型枠４の溝条部４ａに可とう性連結部材２を仮付けする（図５（ａ）  参照）。
【００２２】
可とう性連結部材２はその一端２ａを溝条部４ａ内に差し込み、その両側に発泡材などの充填材（図省略）を詰め込むなどして固定し、他端２ｂを底型枠４の上に垂直に突出させて仮付けする。また、底型枠４の上に可とう性連結部材２の両側に位置して目地部材３を取り付ける。さらに、底型枠４の上にボックスカルバート本体１ａの鉄筋（図省略）を配筋する。
【００２３】
（２）  次に、底型枠４の外側と内側とにボックスカルバート本体１ａの鉄筋を挟むように型枠本体５の外型枠５ａと内型枠５ｂとをそれ立設し（図５（ｂ）  参照）、かつ、倒れないようにボルト止め又はくりっぷ止めするなどして固定する。
【００２４】
（３）  次に、型枠本体５の上にコンクリート打設用ホッパー６をセットし、このコンクリート打設用ホッパー６を介して、型枠本体５の外型枠５ａと内型枠５ｂ間にコンクリートを均等に打設する（図５（ｃ）  参照）。そして、コンクリートが充分な強度を発現するまで養生する。
【００２５】
ここまでの工程で、ボックスカルバート本体１ａが成形され、かつ、このボックスカルバート本体１ａの端面に可とう性連結部材２の一端２ｂが固着される。
【００２６】
（４）  次に、ボックスカルバート本体１ａのコンクリートが充分な強度を発現したら、型枠本体５の外型枠５ａおよび内型枠５ｂを分解して脱型する。
【００２７】
（５）  次に、ボックスカルバート本体１ａを上下さかさまに引っ繰り返すとともに、このボックスカルバート本体１ａをボックスカルバート本体支持架台７の溝状部  ７ａに建て込み、このボックスカルバート本体支持架台７の上に可とう性連結部材２を上にして仮置きする（図６（ａ）  参照）。
この場合、溝状部７ａの底部にボックスカルバート本体１ａの位置を決めるガイド部材７ｂが突設されているので、ボックスカルバート本体１ａを正確な位置に仮置きでき、品質の向上が図れる。
【００２８】
（６）  次に、成形されたボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート１ｂの鉄筋（図省略）を配筋する。
【００２９】
（７）  次に、ボックスカルバート本体１ａの上端部に鋼製カラー５ｄを設置し、さらに、型枠本体５の外型枠５ａおよび内型枠５ｂを立設し、かつ、倒れないようにボルト止め又はくりっぷ止めするなどして固定する（図６（ｂ）  参照）。
【００３０】
（８）  次に、型枠本体５の上にコンクリート打設用ホッパー６をセットし、このコンクリート打設用ホッパー６を介して、型枠本体５内にコンクリートを均等に打設する（図６（ｂ）  参照）。そして、コンクリートが充分な強度を発現するまで養生する。
【００３１】
ここまでの工程で、ボックスカルバート本体１ｂが成形され、かつ、このボックスカルバート本体１ｂの端面に可とう性連結部材２の他端２ａが固着され、よって、コンクリート打設用ホッパー６を撤去し、型枠本体５を分解することによりボックスカルバート本体１ａと１ｂとが連結されて可とう性ボックスカルバートが成形される。
【００３２】
このように成形された可とう性ボックスカルバートの搬出および運搬などに際しては、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとを、このボックスカルバート本体１ａと１ｂとの間に架け渡され（ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの左右側部および上端部）、双方にボルト止めされる複数本の連結部材（図省略）によって連結しておくことにより可とう性連結部材２に思わぬ力が作用して可とう性連結部材２が破損しないようにし、前記連結部材は可とう性ボックスカルバートを現地に搬入し、所定位置に設置後に取り外すようにする。
【００３３】
実施の形態例２．
実施の形態例１においては、ボックスカルバート本体１ａの成形後、型枠本体５を分解し、ボックスカルバート本体１ａをひっくり返し、かつ、可とう性連結部材２を上にしてボックスカルバート本体支持架台７の上に仮置きした後、ボックスカルバート本体１ｂの成形を行っているが、ボックスカルバート本体１ａの成形後、型枠本体５を分解しないで、型枠本体５を取り付けたままでボックスカルバート本体１ａをひっくり返し、この上にボックスカルバート本体１ｂを成形するための型枠本体を組み立ててボックスカルバート本体１ｂを成形するようにしてもよい。
【００３４】
この実施例によれば、型枠本体５をボックスカルバート本体支持架台７として利用できるので、ボックスカルバート本体支持架台７が不要になるなどの効果がある。
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係る請求項第１項および第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、以上説明した構成からなり、特に、可とう性連結部材はボックスカルバート本体を成形する型枠の下端部に仮付けすることにより、セメントと骨材との分離などがなく、品質の安定したコンクリート中に可とう性連結部材を埋設して固着できるので、可とう性連結部材をボックスカルバート本体の端面に確実強固に固着できる効果がある。また、ボックスカルバート本体を仮置きするためにボックスカルバート本体支持架台を使用するので、品質管理が良く、製品精度の向上も図れる。
【００３６】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、ボックスカルバート本体の一方を成形し、脱型後、このボックスカルバート本体をボックスカルバート本体支持架台の上に仮置きしてボックスカルバート本体の他方を成形するので、ボックスカルバート本体を成形するための型枠は１組でよく、このため、型枠の組立ておよび脱型を効率的に行えて作業性がきわめてよく、また、きわめて経済的である。
【００３７】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、ボックスカルバート本体を成形するための型枠本体をボックスカルバート本体を支持する支持架台として利用するので、同種の型枠が２組あれば、ボックスカルバート本体を支持する支持架台をあえて必要としないなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】可とう性ボックスカルバート成形型枠の縦断面図である。
【図２】（ａ）  は底型枠の縦断面図、（ｂ）  はその一部平面図である。
【図３】（ａ）  はコンクリート打設用ホッパーの縦断面図、（ｂ）  はその一部平面図である
。
【図４】（ａ）  はボックスカルバート本体の支持架台の縦断面図、（ｂ）  はその一部平面図
である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）  は可とう性ボックスカルバートの成形方法を示す工程図である。
【図６】（ａ），（ｂ）  は可とう性ボックスカルバートの成形方法を示す工程図である。
【図７】（ａ），（ｂ）  は可とう性ボックスカルバートの継ぎ手部の縦断面図、横断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  …ボックスカルバート本体、２…可とう性連結部材、３…目地部材、
４…底型枠、５…型枠本体、６…コンクリート打設用ホッパー、
７…ボックスカルバート本体支持架台、４ａ…溝状部、５ａ…外型枠、５ｂ…内型枠、
５ｃ…スペーサ、５ｄ…鋼製カラー、６ａ…コンクリート投入口、７ａ…溝状部、
７ｂ…ガイド部材。
【図１】
0003574512.tif 000002
【図２】
0003574512.tif 000003
【図３】
0003574512.tif 000004
【図４】
0003574512.tif 000005
【図５】
0003574512.tif 000006
【図６】
0003574512.tif 000007
【図７】
0003574512.tif 000008