(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの要素（１）を有し、該少なくとも一つの要素（１）はステム（１０）を備えた本体から構成され、該本体は支持手段（８，８０）に支持固定されており、該ステム（１０）の自由端（１１）は座部（１２）となり、該座部（１２）は移し換え部材（５）の先端部分を受けるように構成され、該先端部分を該座部（１２）に収容後、該移し換え部材（５）の表面に位置するステッチ（７）が該移し換え部材（５）と該要素（１）との間で交換されるようにしたテキスタイル製品のステッチを駆動するための装置であって、前記要素（１）には尖端部（１３）が設けられ、該尖端部（１３）は前記座部（１２）の一方の側面に設けられ且つ該尖端部（１３）が楔状であることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記要素（１）の尖端部（１３）の頂点において自由端（１３０）がテーパー状になっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記要素（１）の尖端部（１３）の端部は前記座部（１２）の内側に曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも要素（１）の前記ステム（１０）がまっすぐであることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項５】
１つまたは２つ以上のプッシャー（１）と、
ステッチ（７）を取り外し可能とする１つまたは２つ以上の移し換え部材（５）と、
を有し、
該プッシャー（１）の各々はステム（１０）を備えた本体から構成され、該本体は支持手段（８，８０）に支持固定されており、該ステム（１０）の自由端は座部（１２）となり、該座部（１２）は前記移し換え部材（５）の先端部分を受け且つ該移し換え部材（５）表面に位置するステッチ（７）が該本体と該移し換え部材（５）との間で移し換えられるように構成されると共に、
該移し換え部材（５）は、対応するフックアップ・スパイク（６）上に及び／又は同一装置のプッシャー（１）又は別の装置の更なるプッシャー（１）上に該ステッチ（７）を載置するために前記プッシャー（１）から該ステッチ（７）を取り外す手段を有し、
前記ステッチの移し換えのための更なる移し換え部材の間で前記ステッチの移し換えができるようにしたテキスタイル製品のステッチを駆動するための装置であって、
前記移し換え部材（５）の各々の自由端（５１）が楔状であることを特徴とする装置。
【請求項６】
１つまたは２つ以上の前記移し換え部材（５）がサイドスロット（５２）を形成することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
１つまたは２つ以上の前記移し換え部材（５）が長手方向のスリット（５３）を形成することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
１つまたは２つ以上の前記移し換え部材（５）はＵ字状断面の糸状本体から構成されることを特徴とする請求項５又は請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記移し換え部材（５）の前記先端部分（５１）は凹形状を有し凹面が外側を向いていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項１０】
各々のステッチを取り外す部材に近づくように移動する際に針を案内するための手段を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテキスタイル製品のステッチを駆動するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５５８６４５３号明細書では編み機の編み針からテキスタイル製品のステッチ取り外しを行なって当該ステッチを当該編み機の他方の針へ又はフックアップ装置のスパイクなどの外部部材へ移し換えるための手段を含む装置を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この周知の装置はラッチ又はスライド式の編み針に係合しているステッチを取り扱うことだけを意図しており、異なる編み針たとえばコットン編み機に使用される「ベック」型などに係合しているステッチを操作することはできない。
【０００４】
本発明の主な目的は前記欠点を克服することである。
この結果は、本発明によれば、従属クレームの特徴部分に示されている特徴を有する装置を提供することにより実現された。更なる特徴は従属クレームに記載されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に由来する利点は、ラッチ型、スライド型、又はベック型のいずれかの種類の針を備え直線、円形、混合又は更に一般的にあらゆる考えられる形の１つまたは２つ以上の正面に配置された装置上で編上げられる製品の最後の段に属する１つまたは２つ以上のステッチを駆動することが基本的に可能になること、編み針からステッチを抜き取り、その後で操作の終了又は同一又は他の編み機のどちらかの針などの適当な部材への更なる移し換えのため又は最初に実行したのとは違う形の編上げの継続のための別の支持手段へ降ろすことができる部材に移し換えることができること、又最後に編上げた段のステッチ全部を駆動することが可能になるため、同じ装置の別の領域の間で又は他の動作部に向かって当該製品全体を移動することも可能になること、長い供用時間の後でさえ本発明による装置はコスト効率に優れ信頼性を得るのが比較的簡単であることが挙げられる。
【０００６】
実質的に、本発明による装置は各々の編み針から１つまたは２つ以上のステッチを取り外すためと、同一又は他のテキスタイル装置の他の部材への移し換え及びその後の配置のための手段を含む。問題の装置は又前記取り外し手段から引き出される各ステッチの移動及び／又はドエルのための手段も含む。更に、テキスタイル装置の編み針へステッチを駆動するため又は製品をフックアップするためと同様の操作中にこのように処理したステッチ各々の支持のための手段も適宜提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
様々な実施例を参照して更に詳細には後述するように、手段の特定の形状はこれらの手段を構成する部材の対応する端部を単純に互いに近付けるように移動することによりいわゆる「カバーする」状態を常に又最大限の信頼性で決定できるようにしている。こうしたカバー条件は、各ループが適合する部材から、連続した部材へ、スレッド保持の部分的失敗の危険性なしに、ステッチを構成するスレッド・ループの正しい移し換えを保証するために必要なものである。これらの手段の使用により全体として前記手段を形成する又あらかじめ決めた順序にしたがって１つまたはそれ以上のステッチを相互に交換できる部材により行なわれる動きの単純さのため実現される方法のステップを自動化することも可能である。
【０００８】
基本構造に集約されると、また添付の図面の図を参照して、本発明による装置は「プッシャー」として示される１つまたは２つ以上の要素（１）を含み、その各々はまっすぐな長手方向の軸と、後述するようにこれに対応する支持及び駆動手段が付属するステム（１０）を備えた平坦な本体から構成され、これの自由端（１１）はプッシャーと針の間のステッチ移し換えの最中に相互作用することを想定して針のヘッドの形状に対応する形状の座部（１２）を形成する。有利にも、本発明によれば、前記プッシャー（１）の各々には、各々の自由端（１１）に対応して、前記座部（１２）の一方の側面に、実質的に楔状の尖端部（１３）が設けてある。尖端部（１３）の自由端（１３０）もこれの頂部で適切にテーパー状にして前記座部（１２）の内側に折り曲げることができる。
【０００９】
このような形状のプッシャー（１）を、たとえば図１〜図１０に図示したように──何らかの形の針のヘッドに近付くように移動して尖端部（１３）の自由端（１３０）が各々の鈎針（Ｕ）によって区画される領域（Ａ）の内側に配置されるようにして、横方向に突出しないようにすることで、前記カバー条件が得られる。針（２；３）にすでに装着されているステッチ（７）は未装着になるまで即ちラッチ（３０）又はベック（２０）又はスライドが閉じた状態で配置される針によって係合されなくなるまで事実上後者の軸に沿って自由に滑ることができる。ベック針（２）の場合閉じた状態はロッド（２００）の折り曲げと押し付け（ず２及び図３）を実現するように適切に制御されたロッド（２００）の介在によって決定される。ラッチ型（３）の針の場合、前記閉じた状態は各々の針（３）にステッチ（７）を移動してから、当業者には周知の手順にしたがって引き下げることにより決定される（図７及び図８）。簡略化のため、添付の図面においてはスライド針の表現は除外されている。いずれの場合においても、前述した方法で進めることで、各々もっとも前方の端部（１３０）が針の鈎の目の内側に来るのでプッシャーにも関連するカバー条件が得られる。結果として、問題のステッチ（７）は各々の針から完全にはずれる前に、即ち全くはずれる前に、プッシャーにすでに納まるようになる。プッシャー（１）の尖端部（１３）の楔状の形状により必要な部分で移し換えに関連してステッチ（７）の段階的な弾性拡張を決定する。更に、プッシャー（１）の端部（１３０）が座部（１２）に対して角度をつけて傾斜していること、即ち針に対して傾斜していることのため、前記移し換えの際のステッチの拡大はステッチを構成するスレッドの急激な伸長をもたらすことなく徐々に行なわれる。尖端部（１３）の開き角（Ｂ）とプッシャー（１）の自由端（１３０）の傾斜角（Ｂ’）はこれらが相互作用することになる針（２；３）の形状及び寸法的な特徴に関連して正しく選択されていることが理解されよう。
【００１０】
以下で図１から図５を参照して説明するのはベック型の針と可動式シンカー（４）を備えこれにキャストオフ又はステッチ面（４０）が固定されている編み機からステッチ（７）を取り外すための本発明による装置の応用の考えられる方法である。製品の編上げが完了すると、各針（２）は矢印「Ｆ１」（図１）によって示されているように、少なくとも未装填状態の高さまで（即ち針に装着されたステッチがベックの下端より下に配置されるようになる高さまで）持ち上げられる。この後、可動式シンカー（４）が戻り関連する針があらかじめセットしてあるレベルまで下降して、各々のステッチは矢印「Ｆ２」及び「Ｆ３」で示してあるように（図２）、対応する未だ開いている鈎（Ｕ）内部には入らないようにする。各々のプッシャー（１）は矢印「Ｆ４」で示したように対応する針（２）に近付くように移動して針のヘッドがプッシャー（１）の内腔（１２）内部に着座するようにし、矢印「Ｆ５」によって示されているように（図３）各々のロッド（２００）を用いて針鈎を閉じるための準備を行なう。この時点で各々の針−プッシャー／グループが矢印「Ｆ６」で示したように下降して、各々の可動式シンカー（４）のステッチ面（４０）はステッチ（７）が下降するのを防止し自分自身の弾力によってステッチが付着しているプッシャー（１）のステム（１０）にステッチを移動できるようにする（図４）。ここで、各々のプッシャー（１）が各々の針（２）から、矢印「Ｆ７」によって示されているようにはなれる方向に移動することで取り外したステッチ（７）を他の処理部材にかけることができる（図５）。
【００１１】
ラッチ型の針（３）を備えた編み機の場合、図面のうちの図６から図１０に図示してある動作シーケンスは図１から図５を参照して図示した動作に正確に対応しており、この場合、針（３）の鈎の閉じはロッド（２００）の介在を前提としないことだけが異なる。図６から図１０において、参照番号Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７は図１から図５の場合と同じ意味を有している。
【００１２】
本発明による装置は、本明細書において「移し換え部材」と呼ぶ１つまたは２つ以上の部材（５）を備え、前記プッシャー（１）にすでに適合している１つまたは２つ以上の対応するステッチ（７）に対応し他の取り扱い又は処理手段への移し換えを行なうことができる手段も又含むことができる。任意の個数のステッチ（７）を等しい個数のプッシャー（１）から集めるために必要とされる移し換え部材（５）の全体は、これらが相互作用するように作られたプッシャー（１）の正面の形状及び配置と形状及び配置が一致する正面を形成する。添付の図面において例として図示した実施例を参照すると、前記移し換え部材の各々はプッシャー（１）の自由端（１１）に形成した座部（１２）の形状寸法に対応する形状寸法の自由端部分（５１）で終止するステム（５０）を備えた本体（５）からなり、プッシャ−／移し換え部材係合の動作条件下で各本体（５）の自由端部分（５１）は対応するプッシャー（１）の座部（１２）に係合することができるようになる。本体（５）のこの端部（５１）は楔状の形状で前述した針／プッシャーの係合においても同様に障害とならないようにプッシャー（１）から本体（５）へステッチを移し換える前記係合を容易にするため頂点（図１１Ａ〜図１１Ｂ、図１９Ｂ〜図２２Ｂ、図２６Ａ及び図２６Ｂの実施例のように）適切なテーパー状としてある。このカバー条件を実現するには、各々の本体（５）をこれに対応するプッシャー（１）へ近付けるように移動して各々の自由端（１１，５１）が充分に接近し直面する関係になるようにすれば充分である。
【００１３】
所望の係合を得るためには本体（５）の自由端部分（５１）はプッシャー（１）の座部（１２）の形状と究めて類似した形状である必要はないが、難なくこれに適合させられれば充分であることが理解されよう。
【００１４】
有利にも、本発明によれば、上記で示した１つまたは２つ以上の本体（５）は横方向のスロット（５２）を提供し、とくにその側面は各々のプッシャー（１）との係合時にプッシャーの尖端部（１３）と相対するようになしてあり、このスロット（５２）の深さは尖端部（１３）の端部部分（１３０）に完全に対応することができるように選択する。このようにすると、あらかじめ形成されているカバー条件は双方向である、即ちステッチが障害なくプッシャーから移し換え部材へ又その逆に移動できることを意味する。したがって、対応する本体（５）にすでに落し込まれた１つまたは２つ以上のステッチはステッチが来たのと同じプッシャーによって又は他のプッシャー（１）によってこの後ここから取り外され得る。
【００１５】
本体（５）の動作能力を改善するには、本発明によれば、同じ移し換え部材のヘッド部分（５１）に凹面状の断面（図１１Ｂ、図１３Ｂ、図１９Ａ、図２０Ａ、図２１Ａ、図２２Ａ、図２６Ｂを参照）を提供してステッチが載せられるか又は取り除かれることになるかのどちらかの部材に凹面が面するようにするのが適当である。
【００１６】
更なる実施例によれば、移し換え部材は図１６Ｂ、２４Ａ、２８Ｂに例として図示してあるように、同じ移し換え部材からフックアップなどの動作を実施するための支持部材へステッチを移動することを可能にする長手方向のスリット（５３）を設けてある本体（５）で構成することができる。図２８Ａ及び図２８Ｂに図示してあるのはこのように作られた本体（５）の例で、ステッチが本体（５）からスパイク（６）へ移動する前に移し換え部材（５３）のスリット（５３）に嵌合するように自由端（６０）が適切に整形とくに折り曲げられているフックアップ・スパイクと相互作用する。この結果は先端（５５）が係合状態でこれと相互作用するＵ字状に折り曲げた糸状の本体から本体（５）を構成することにより極めて簡単な方法で実現することができる。このような構成を有する移し換え部材はフックアップ装置のスパイクなどの部材とだけではなく図１６Ａ及び図１６Ｂに図示したプッシャーの座部（１２）に本体（５）の尖端部（５５）を嵌合させることにより上記で説明したプッシャー（１）とも相互作用することができるので、このようにして得られたカバー条件は双方向性の特徴がある。いずれの場合にも、図２４Ａ及び図２４Ｂに図示してあるように、前記本体（５）はプッシャーから移し換え部材へのステッチの移動時に単方向のカバー条件だけを実現するために、座部（１２）の先端側道の欠如したプッシャー（１）との関連でも使用することができる。この種の移し換え部材を設けた装置を使用する可能な方法は別の製品に属しまたグループで取り除かれるべき多くのステッチをこれに適合させることにあり、異なる製品に属する多数のステッチが各々のプッシャーに落し込まれて複合製品の編上げを継続するためにテキスタイル装置の正面に移し換えることができるようにする。
【００１７】
本発明によるプッシャー（１）は内向きに有利に折り曲げられた先端で終止する端部（６０）を提供するように上記で説明したような形状のフックアップ・スパイク（６）と直接相互作用することもある。
【００１８】
更に、添付の図面の図１７から図１８に図示してあるように、ステッチの移し換えは２つのプッシャー（１）の間でも行なわれ係合状態で相対する関係で互いに近付きこれらの一方の各々の自由端（１３０）が他方の座部（１２）に受け入れられる。
【００１９】
本発明によるプッシャー（１）は図２５Ａ、図２５Ｂ、図２５Ｃ、図２７Ａ、図２７Ｂから分かるように、プッシャー（１）の一方の側面から長手方向に張り出し尖端部（１３）に面する端部（１４０）に対応するプッシャー本体に対して丸みの付けてある２本の平行なフィン（１４）も提供し、前記フィンはフックアップ装置の針を受け入れることができる対応するサイドスロット（１４４）を区画することができる。このような形状の部材はたとえば、取り外しを行なったプッシャーに直接──製品を作ったテキスタイル装置から取り除かれた──製品の縁をフックアップするか又はこれもプッシャーで直接行なわれたフックアップ動作によって１つまたは２つ以上の装置で編上げられ同じプッシャーによって取り除かれた１つまたは２つ以上の製品の別のエッジを接合するかのどちらかが可能になる。
【００２０】
本発明によれば、本体（５）には又プッシャー（１）の一方の側面に長手方向に張り出して端部（５００）の近くで各々の本体に対して丸みの付けてある２個の平行なフィン（５４）も設けることができ、フックアップ装置の針を受け入れることができる対応するサイドスロット（５４４）を区画することができる（図２６Ａ〜図２６Ｃ）。
【００２１】
これらは全て同じ部材に更に多い作動機能を実行させることが可能になる：プッシャーはステッチを取り除く又は駆動する機能並びにフックアップ・ステップの間に支持する機能を有し、同様に移し換え部材はプッシャーから取り外したステッチを駆動するためとフックアップの際にこれらを支持するための両方に用いる。さらに詳しく説明すると：
【００２２】
図１９Ａ、図１９Ｂ、図２４Ａ、図２４Ｂのプッシャーは、本発明によればラッチからステッチを取り外して針を滑らせて、あらゆる種類の移し換え部材（５）のラッチ、スライド、ベック型針に、又図１４Ａ、図１４Ｂ、図２８Ａ、図２８Ｂのスパイク（６）に引っかけることができる。
【００２３】
本発明によるプッシャー（１）即ち、座部（１２）の側方に配置した尖端部（１３）を備えるプッシャーはあらゆる種類の編み針から／へ、本発明による移し換え部材（５）の全部から／へ、ステッチを外す／かけることができ、又同じ種類のプッシャー（１）と相互作用しあらゆる種類のフックアップ・スパイクへステッチをかけることができる。
【００２４】
Ｕ字状の移し換え部材は尖端部（１３）が設けてある又は設けていないプッシャー（１）からステッチを受け取り図２８Ａ及び図２８Ｂに図示した種類のスパイクに又尖端部（１３）を設けてあるプッシャー（１）にステッチを渡すことができる。
【００２５】
図１１Ａ、図１１Ｂ、図１３ａ、図１３Ｂの移し換え部材（５）は図１１Ａ、図１１Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂ、図２５Ａ〜図２５Ｃ、図２７Ａ及び図２７Ｂのプッシャー（１）からステッチを受け取り図１１Ａ、図１１Ｂ、図２５Ａ、図２５Ｂのプッシャー（１）へまた端部（６０）が折り曲げてある又は折り曲げていないスパイク（６）へ同じステッチを渡すことができる。
【００２６】
図２１Ａ及び図２１Ｂの移し換え部材（５）はプッシャー（１）からステッチを受け取り端部（６０）が折り曲げてある又は折り曲げていないフックアップ・スパイク（６）へ渡すことができる。
【００２７】
図２５Ａ〜図２５Ｃ、図２７Ａ及び図２７Ｂに図示した種類のサイドスロット（１４４）のあるプッシャー（１）並びに図２６Ａ〜図２６Ｃのサイドスロット付き移し換え部材（５）はフックアップ・スパイクの機能も有する。
【００２８】
図２８Ａ及び図２８Ｂに図示した種類の端部（６０）を折り曲げてあるフックアップ・スパイク（６）はプッシャー（１）から、上記で説明した移し換え部材（５）の全部から、またあらゆる種類の編み針から、ステッチを受け取ることができる。
【００２９】
まっすぐな、即ち折り曲げていない端部を備えたフックアップ・スパイク（６）はあらゆる種類のプッシャー（１）から、また図２８Ａ及び図２８ＢのＵ字型移し換え用部材からステッチを受け取ることができる。
【００３０】
実現可能な実施例による前記プッシャー（１）と移し換え部材（５）の支持及び駆動手段に関して、各々移し換え部材（５）が固定されているプッシャー（１）が各々の支持を駆動することによりこれらの部材を動かせる硬質本体を含む：前記支持は１つまたは２つ以上の電気又は油圧アクチュエータを介して対応する駆動手段に関連する。プッシャー（１）と移し換え部材（５）は各々の支持上に配置されて全体として所定の形状の断面を形成し実質的に編み針アセンブリのそれに対応する。たとえば、編み機の正面が円形、直線、又は混合の場合、プッシャー（１）と移し換え部材（５）は円形、直線、又は混合断面をなすように配置される。
【００３１】
プッシャー（１）と移し換え部材（５）は１度又は２度以上の自由度で各々の支持上に収容されて個別に又はグループとしてのどちらかで──各グループは所定数のユニットで構成され──又各々の支持とは関係なく動作する。対応する支持に着座したプッシャーと移し換え部材とを作動させるため、当該プッシャー（１）と移し換え部材（５）から突出したヒールに作用するカム手段を提供する。プッシャーと移し換え部材の支持は制御下で異なる形状を取ることのできる本体から構成することができ毎回これに関連する編み機の正面にそれ自体が対応するようにする。この結果はたとえば、ヒンジによってリンクされた複数の堅固な本体から構成された支持を提供することにより実現することができる。この全てによって、たとえば、サーキュラー・マシン上で作成された製品の終端ステッチを取り外して直線状マシンの針に載せ変え、又はその逆を行なうことができ、更に最初の手順とは別の手順にしたがって編上げを継続することができる。
【００３２】
以下で例として又添付の図面のうちの図２９から図３５を参照して説明するのは本発明によるプッシャー（１），移し換え部材（５），フックアップ・スパイク（６）のための支持の実現可能な実施例である。
【００３３】
前記プッシャー（１）は、プッシャー（１）が挿入される正面の縁の間で２個の同心円状の円形クラウン（８，８０）で支持に固定でき、支持には一端にアーム（８８）を設けこれの対抗する端部に穴（８８０）を設けてサーキュラー編み機が動作しその針（２，３）からステッチ（７）を取り出すことのできる部と最後に編上げた段のステッチ（７）が後述するように移し換え部材（５）及びフックアップ・スパイク（６）に載せられた製品をフックアップするためにフックアップ装置を設けてある別の部との間で支持（８，８０）と一緒にアーム（８８）を移動することのできるカラム（８７）に前記アームを固定することができる。移し換え部材（５）及びフックアップ・スパイク（６）は対応する駆動アーム（９）の一端に設けて相補的に対応するセミクラウン（５０，６０）に固定することができ、前記駆動アーム（９）は他端に前記カラム（８７）にアイドル時に前記アームを嵌合するための穴（９０）を他端に設けてある。移し換え部材（５）のセミクラウンはその先端（５２０）を介して前記駆動アーム（９）に固定された回転アクチュエータ（９１）に接続されて、直径軸（Ｚ〜Ｚ）の周囲で折り返し即ちこれの１８０度の回転を行なうことができ各々の移し換え部材（５）の自由端が制御自在な方法でこれに対応するフックアップ・スパイク（６）と当接できるようにする。図３３及び図３４の各々において図３１及び図３２に図示してあるのは前記折り返しの前と各々後の移し換え部材とスパイクの支持（５０，６０）である。
【００３４】
前述の支持によって、たとえば、サーキュラー・マシンの針で編上げられた最後の段のステッチの取り外しが、当該プッシャーを担持するクラウン（８）を固定しているアーム（８８）によって前記針に適切に配置されたプッシャー（１）を用いて行なうことができる。その後、前記支持により各々のプッシャー（１）から移し換え部材（５）へ第１の段の半分のステッチ（第１と第２の段の半分へ事実上分割することのできるステッチの最後の段）を移し換え、各々のプッシャー（１）からフックアップ・スパイク（６）へ第２の段の半分のステッチを移し換えることができる。セミクラウン支持（６０）の上にセミクラウン支持（５０）を折り返すことによって第１と第２の段の半分のステッチは対になって関連する、即ちフックアップ装置を用いてフックアップされるのに適した方法で配置される。プッシャー（１）によって取り外されたステッチが縁又は端から初めて開いたままの爪先の編上げで終わるように製造されるストッキングの最後に編上げた段のステッチである場合、前述した作動サイクルはストッキング爪先のフックアップに対応する。
【００３５】
前記カラム（８７）は前記要素を独立して動作させるために対応するアーム（８８，９）を各々に固定することのできる２個の同軸要素にあっても良い。これ以外に、前記アーム（８８，９）は同じから無要素に嵌合して駆動部材を分離するために連係することができる。
【００３６】
図３３及び図３４に図示した条件での移し換え部材（５）からフックアップ・スパイク（６）へステッチの移し換え並びにプッシャー（１）から移し換え部材（５）へ又はフックアップ・スパイク（６）へのステッチの移し換えは、各々の標的部材に向けてステッチに押す力をかけることのできるまっすぐ又は湾曲した棒などの外部手段により補助できる。
【００３７】
本発明による装置はたとえば次のような動作を実行することを可能にする：
【００３８】
（ａ）対応するプッシャー（１）を用いて編み機の針からステッチを外し、前記ステッチを移し換え部材（５）に載置し、最終的に、フックアップ装置のスパイク上に嵌合させてフックアップを行なう。このサイクルを所定回数にわたって反復することにより、１つまたは２つ以上の製品に属する多くのステッチを一致させることができ、当該製品は最終的なフックアップにより接合されて複合製品を形成することになる。
【００３９】
（ｂ）編み針からプッシャー（１）を用いてステッチを取り外し、移し換え部材（５）に載せてその後開始した装置とは恐らく別の編み機の針に載せ変える前記プッシャーに配置する。この動作が別の製品のステッチに関連する動作である場合、複合ニット製品を得ることが可能である。
【００４０】
（ｃ）プッシャー（１）を用いて編み機からステッチを取り外しフックアップ装置のスパイクに直接これらを載置する。この場合にも、関係するステッチは別の製品又は物品に属することがある。
【００４１】
（ｄ）プッシャー（１）を用いて編み機からステッチを取り外し別のプッシャー（１）に移し換えて先行パラグラフ（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示した動作を実行する。
【００４２】
上記で説明した動作は各々を互いに組み合わせることも又何回かにわたって反復することもできることは理解されるべきである。
【００４３】
有利にも、ステッチ折り返しに関与するプッシャー（１）と針（２；３）の間に配置することができ前記ステッチ折り返しで係合した対応するプッシャーの座部（１２）に対して針のヘッドを正しく中心合わせする案内手段が提供される。これは針（２；３）又はプッシャー（１）でもで考えられる直線性又は寸法上の欠陥、及び関係する各種部材の位置的に考えられる欠陥──各々の支持の作業誤差範囲の結果として──を考慮したものである。たとえば、添付の図面のうちの図３６から図３９を参照すると、前記案内手段は複数の平坦な要素（６６）から構成され、その各々は、針とプッシャーの間のステッチの交換を行なう前に、対応するプッシャー（１）と横並びになるように配置され、自由端（６６６）は楔状の形状をなし対向する端部（６６５）は対応する支持（６４）に固定されている。隣接するプッシャー（１）の間にこれらの要素（６６）を間置することによって──要素（６６）の自由端がこれらが間置されるプッシャー（１）の対応する端部を越えてある程度の長さだけ突出する──各々の針（３）のヘッドについてファンネル・ガイドが作成され、前記ガイドはプッシャー（１）の座部（１２）より広いインレット断面と当該座部の近傍のアウトレット断面を有するようになる。このようにすると、針（２；３）は各々のプッシャー（１）の近くに移動した場合に、ヘッドが前記座部（１２）に受け入れられるように適切に案内され、また当該針の代表的な弾性のため、これによって対応する宛先座部（１２）に対して１つまたは２つ以上の針のヘッドが大幅に不正排列している場合でも所望の結果が得られる。このように実行される案内動作に続けて、要素（６６）は次のステッチ（７）の交換に干渉しないように支持（６４）を作動させることにより離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベック針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置のステッチ取り外しステップを模式的に示す。
【図２】ベック針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置のステッチ取り外しステップを模式的に示す。
【図３】ベック針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置のステッチ取り外しステップを模式的に示す。
【図４】ベック針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置のステッチ取り外しステップを模式的に示す。
【図５】ベック針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置のステッチ取り外しステップを模式的に示す。
【図６】先行の図面と同様に、ラッチ針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置の模式的表現である。
【図７】先行の図面と同様に、ラッチ針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置の模式的表現である。
【図８】先行の図面と同様に、ラッチ針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置の模式的表現である。
【図９】先行の図面と同様に、ラッチ針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置の模式的表現である。
【図１０】先行の図面と同様に、ラッチ針と可動式シンカーを設けたテキスタイル装置の模式的表現である。
【図１１Ａ】本発明による装置で係合解除状態にあるプッシャーとステッチ移し換え部材の断面図及び正面図である。
【図１１Ｂ】本発明による装置で係合解除状態にあるプッシャーとステッチ移し換え部材の断面図及び正面図である。
【図１２Ａ】図１１Ａと図１１Ｂの部材で、係合状態即ち双方向にステッチの移し換えに適した状態で後者の図面として見た部材である。
【図１２Ｂ】図１１Ａと図１１Ｂの部材で、係合状態即ち双方向にステッチの移し換えに適した状態で後者の図面として見た部材である。
【図１３Ａ】係合解除状態で正面図と側面図としてフックアップ・スパイク及び移し換え部材を示す。
【図１３Ｂ】係合解除状態で正面図と側面図としてフックアップ・スパイク及び移し換え部材を示す。
【図１４Ａ】図１３Ａと図１３Ｂの部材を後者の図面の係合状態で示す。
【図１４Ｂ】図１３Ａと図１３Ｂの部材を後者の図面の係合状態で示す。
【図１５Ａ】プッシャーとフックアップ・スパイクを係合状態で正面図及び側面図で示す。
【図１５Ｂ】プッシャーとフックアップ・スパイクを係合状態で正面図及び側面図で示す。
【図１６Ａ】プッシャーとＵ字状ワイヤからなる移し換え部材の間の直接係合を係合状態、即ち両方向にステッチを移し換えるのに適した状態で模式的に示す。
【図１６Ｂ】プッシャーとＵ字状ワイヤからなる移し換え部材の間の直接係合を係合状態、即ち両方向にステッチを移し換えるのに適した状態で模式的に示す。
【図１７】プッシャーなどの間の直接係合を断面側面及び正面図として模式的に示す。
【図１８】プッシャーなどの間の直接係合を断面側面及び正面図としての模式図及び拡大詳細として示す。
【図１９Ａ】周知の種類のプッシャーと本発明による装置の移し換え部材とを、係合解除状態で断面正面図及び側面図として示す。
【図１９Ｂ】周知の種類のプッシャーと本発明による装置の移し換え部材とを、係合解除状態で断面正面図及び側面図として示す。
【図２０Ａ】図１９Ａと図１９Ｂの部材を後者の図面における係合状態で示す。
【図２０Ｂ】図１９Ａと図１９Ｂの部材を後者の図面における係合状態で示す。
【図２１Ａ】図１３Ａ及び図１３Ｂと同様の模式的表現で更なる実施例による移し換え部材を示す。
【図２１Ｂ】図１３Ａ及び図１３Ｂと同様の模式的表現で更なる実施例による移し換え部材を示す。
【図２２Ａ】図２１Ａ及び図２１Ｂの部材を後者の図面の係合状態で模式的に示す。
【図２２Ｂ】図２１Ａ及び図２１Ｂの部材を後者の図面の係合状態で模式的に示す。
【図２３Ａ】プッシャーとフックアップ・スパイクの断面図を示す。
【図２３Ｂ】プッシャーとフックアップ・スパイクの正面図を示す。
【図２４Ａ】プッシャーとＵ字状ワイヤからなる移し換え部材の間の直接係合を模式的に示す。
【図２４Ｂ】プッシャーとＵ字状ワイヤからなる移し換え部材の間の直接係合を模式的に示す。
【図２５Ａ】更なる実施例によるプッシャーの側面、正面、断面図を示す。
【図２５Ｂ】更なる実施例によるプッシャーの側面、正面、断面図を示す。
【図２５Ｃ】更なる実施例によるプッシャーの側面、正面、断面図を示す。
【図２６Ａ】更なる実施例による移し換え部材の側面、正面、断面図を示す。
【図２６Ｂ】更なる実施例による移し換え部材の側面、正面、断面図を示す。
【図２６Ｃ】更なる実施例による移し換え部材の側面、正面、断面図を示す。
【図２７Ａ】本発明による装置のプッシャーを、これの更なる実施例において側面及び正面断面図で示す。
【図２７Ｂ】本発明による装置のプッシャーを、これの更なる実施例において側面及び正面断面図で示す。
【図２８Ａ】本発明にしたがって変更したフックアップ・スパイクとＵ字状移し換え部材の間の係合を側面及び正面断面図で模式的に示す。
【図２８Ｂ】本発明にしたがって変更したフックアップ・スパイクとＵ字状移し換え部材の間の係合を側面及び正面断面図で模式的に示す。
【図２９】本発明によるプッシャーの支持を示す。
【図３０】図２９の線Ｋ〜Ｋに沿って見た拡大断面図である。
【図３１】本発明による移し換え部材のための支持とスパイクとを示す。
【図３２】図３１の線Ｎ〜Ｎに沿って見た拡大断面図である。
【図３３】１８０度反転した移し換え部材のセミクラウンと図３１の手段を示す。
【図３４】図３３の線Ｒ〜Ｒに沿って見た拡大断面図である。
【図３５】前記支持を担持するカラムを示す。
【図３６】実現可能な実施例による針をこれに関連ヘッドの座部に向かっ
て案内するための手段を模式杓に示す。
【図３７】実現可能な実施例による針をこれに関連ヘッドの座部に向かっ
て案内するための手段を模式杓に示す。
【図３８】実現可能な実施例による針をこれに関連ヘッドの座部に向かっ
て案内するための手段を模式杓に示す。
【図３９】実現可能な実施例による針をこれに関連ヘッドの座部に向かっ
て案内するための手段を模式杓に示す。
【符号の説明】
１：プッシャー、２：ベック針、３：ラッチ型の針、４：可動式シンカー、５：サイドスロット付き移し換え部材、６：フックアップ・スパイク、７：ステッチ、８：プッシャーを担持するクラウン、９：駆動アーム、１０：ステム、１２：座部、１３：楔状の尖端部、２０：ベック、３０：ラッチ、５１：自由端（先端部分）、５２：サイドスロット、５３：長手方向のスリット、１３０：自由端、２００：ロッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２５Ｃ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２６Ｃ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８Ａ】
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【図２８Ｂ】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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