(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針を植えたシリンダ（４）が針を植えた相手部材（１４）と協働し、針布の頂点間隔を検知できる少なくとも１つのセンサ（１７）が設けられている、カード、除塵装置など紡績準備機械で針布の間隔を測定する装置において、センサ（１７）が相手部材（１４）に設けられ、センサ面（１８）がシリンダ（４）の針布（２０）と対面していることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記相手部材（１４）がカードの回転式フラット（１３）のフラットバー（１４）である請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記相手部材が定置式である請求項１に記載の装置。
【請求項４】
センサ（１７）がシリンダ（４）を基準に半径方向に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
センサ（１７）が半径方向で調整できる請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記相手側部材（１４）の幅方向に少なくとも１つのセンサ（１７）が設けられている請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
センサ（１７）のセンサ面（１８）がフラット針布（１９）の頂点の高さに配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
センサ（１７）のセンサ面（１８）がフラット針布（１９）の頂点の高さより低い位置に配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
誘導センサ（１７）が設けられている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
測定の間、シリンダ（４）の動作中の針布（２０）がセンサ（１７）と対面している請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
センサ（１７）を具備している相手側部材（１４）を回転駆動中に着脱できる請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
センサ（１７）が電子評価ユニット、たとえばマイクロコンピュータと連結している請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
センサ（１７）が前記評価ユニットにケーブルで接続されている請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
センサ（１７）が前記評価ユニットにワイヤレスで接続されている請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
測定値を記憶するためにセンサ（１７）が記憶装置と接続されている請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
測定された頂点間隔が前記フラットとシリンダ（４）との間隔調節を行う調節手段の入力値として利用される請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記フラットのためのフレキシブルアーチ（２１）の位置が調整される請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
センサ（１７）が、カバーや支持部材などの、シリンダ（４）の針布（２０）と対面する部分に設けられる請求項１から１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
センサ（１７）に高さを調節するための調節ねじ部材（２３）が設けられている請求項１から１８のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、針を植えたシリンダが針を植えた相手部材、たとえばフラットと協働し、針の頂点間隔を検知できる少なくとも１つのセンサを具備している、カード、除塵装置など紡績準備機械で針布の間隔を測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カードを組み立てる際に、シリンダとフラット、たとえば回転式フラットの間の所定の間隔が調整される。そうすることによって同時にシリンダの針布頂点とフラットの針布頂点との間隔が調整されている。シリンダとフラットの間隔、したがってシリンダとフラットの針布頂点の間隔も、運転中に遠心力と熱膨張によって変化する。この変化は、手動調整の場合には一般的に留意される。
【０００３】
公知の装置では、シリンダとこのシリンダと対面するフラットとの間に存在する、もしくは調整された間隔を運転中に点検するために、少なくともシリンダの一側で針布の外側にそれぞれセンサが１つ設けられている。この間隔は絶えずシリンダの方から測定される。シリンダと対面するフラットでは、センサに相手部材が対面している。運転中に遠心力と熱膨張に基づいて変化が生じると、センサと相手部材との間隔が小さくなるので、シリンダとフラットの間の変化した間隔は運転中に公知の装置で直接測定できる。新規に針を植えた場合は、つまり摩耗に基づく針布の頂点の高さの変化がない場合は、シリンダの針布頂点とフラットの針布頂点の最初に調整した間隔が変化したことを同時に間接的に推測できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この装置の短所は、機械が比較的長い時間稼働した後では運転中に針布頂点の実際の間隔が測定できないことである。針布の頂点の高さは摩耗によって減少するので、比較的長い時間稼働した後では一方ではシリンダとフラットの間隔と、他方では対面する針布頂点の間隔とは、次第に連動しなくなるのである。さらに、比較的長い時間稼働した後では、シリンダ針布の頂点の高さ変化も測定できなくなる。
【０００５】
本発明の目的は、上記の短所を避け、特にカードが比較的長い時間稼働した後に、運転中にシリンダの針布頂点とフラットの針布頂点の間隔の測定および／またはシリンダ針布の頂点の高さの変更を可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は本発明において、センサが相手部材に設けられ、センサ面がシリンダの針布と対面していることによって達成される。
センサを相手部材に設け、シリンダ針布に対面して配置することにより、センサとシリンダ針布の間隔は直接測定できる。このように構成することにより、針布の頂点の高さの変化、したがって比較的長い時間稼働した後の摩耗による針布間隔の変化は、運転中に確実に測定される。センサをシリンダ針布と対面させた位置により、針布の間隔の変化も、針布の頂点の高さの変化も、直接測定することが可能となる。
【０００７】
相手部材がカードの回転式フラットの一部であることが好適である。この相手部材が定置式であることが好都合である。センサがシリンダを基準に半径方向に配置されていることが得策である。センサが半径方向で調整できることが有利である。相手部材の幅方向に少なくとも１つのセンサが設けられていることが好適である。センサのセンサ面がフラット針布の頂点の高さに配置されていることが好都合である。センサのセンサ面がフラット針布の頂点の高さより低い位置に配置されていることが好適である。誘導センサが設けられていることが有利である。誘導センサは電磁誘導を利用した磁気センサの一種である。測定の間、シリンダの動作中の針布がセンサに対面していることが得策である。センサを具備しているフラットバーを回転駆動中に着脱できることが好都合である。センサが電子評価ユニット、たとえばマイクロコンピュータと連結していることが好適である。センサが評価ユニットにケーブルで接続されていることが得策である。センサが評価ユニットにワイヤレスで接続されていることが好都合である。測定値を記憶するためにセンサが記憶装置と接続されていることが好適である。測定された頂点間隔が前記フラットとシリンダとの間隔調節を行う調節手段の入力値として利用されることが得策である。フラットのためのフレキシブルアーチの位置が調整されることが好都合である。センサが、カバーや定置カーディング部材などの、シリンダの針布と対面する部分に設けられることが得策である。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、供給シリンダ１、供給台２、テーカイン３、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングシリンダ６、ニップシリンダ７および８、フリース案内部材９、ウェブファンネル１０、送り出しシリンダ１１，１２および回転式フラット１３を備えたカード、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ７４０を表す。前部および後部フラットガイドローラ１５ａ，１５ｂ（歯付きベルト車）の回転方向（矢印Ａ、矢印Ｂ）は、シリンダ４の回転方向（矢印Ｃ）と反対になっている。フラットバー１４’，１４’’，１４’’’  および１４ｎは、二重歯付きベルト１６により、フレキシブルアーチ２１の上にあるスライドガイド２２を通って矢印Ｃの方向に運ばれる。回転式フラット１３の上側では、スライドガイド２２と対面する側において、フラットバー１４は矢印Ｅ方向に戻される。
【０００９】
図２に示されているように、フラットバー１４ｎの全長に分布して３つのセンサ１７が配置されており、センサ面１８はシリンダ針布２０に向けられている。図３および４は、他のフラットバーと同様にフラット針布１９を備えたフラットバー１４’と１４’’の間に、センサ１７を付けたフラットバー１４ｎを配置した装置の側面図である。
【００１０】
センサ１７の後端部に付いている微調節用ねじ部材２３により、フラット針布１９に対面するセンサ面１８の位置を正確に調整することが可能である。図４によれば、図１および２に示された二重歯付きベルトの進行方向Ｄ、したがってこれに伴う前部フラットガイドローラ１５ｂの時計方向の回転とは異なり、回転式フラット１３はシリンダ４と同期して進行する。つまり、前部ガイドローラ１５ｂ’は矢印Ｆにしたがって時計と反対方向に回転する。したがって、二重歯付きバルト１６はＧ方向に進行する。
【００１１】
図５は、異なる隙間に対する２つの本質的な寸法ａおよびｎを示している。この場合、ａはフラットバー１４とシリンダ４の円筒面２４との間隔を表す。ｎはフラット針布１９とシリンダ針布２０との間隔、より正確に言えば２つの針布の頂点相互の間隔を表す。
組立時に、歯の高さ、繊維材料の装入量および回転数に基づく、その都度の条件に従って間隔ａ１が調整され、そこから組み立てた状態における歯間隔ｎ１が生じる。
【００１２】
図５（ｂ）には、短い運転時間後の間隔が示されている。ここでは、（特にシリンダで発生する）遠心力が原因となって運転中に間隔変化が発生したことが考慮されている。また、温度が使用温度に上がることによって膨張が生じる。それによってＡ２およびＮ２は組立時より小さくなる。しかし、Ｎ２は目標間隔であるため、この変化は組立時にあらかじめ考慮されなければならない。
【００１３】
図５（ｃ）に示されているように、長時間運転した後には針布に摩耗が発生する。最初は目標間隔ｎ２に対応した間隔ａ２は、シリンダとフラットバーには摩耗が生じないので変化していない。しかし、間隔ｎ３は変化している。つまり間隔ｎ３は目標間隔ｎ２より大きく、図５（ｄ）に示されているように、間隔調節によって概ねｎ２に等しいｎ４に修正されるのである。そうすることによって、同時に間隔ａ２はａ３に変化する。つまりａ３は最初の作業間隔ａ２より小さい。
【００１４】
最も単純な実施態様において、センサ１７はフラットバー１４ｎに挿入されており、機械の運転中に通常のフラットバー１４’と交換することができる。フラットバーの速度は低いため、この交換は簡単に行える。なお、この作業を行うときには、生産活動は行なわれていない。フラットバー１４ｎは、センサ１７と取り外したフラットバー１４’の針布とを比較した後で挿入される。その際、フラットバー１４ｎにはプラグソケット２９が設けられており、ケーブル２８の付いたプラグを差し込むことができる。ケーブル２８は測定手段２４と連結している。測定はセンサ面１８がシリンダ針布２０に向いているときだけ行われるため、ケーブル２８はセンサ１７が測定位置に達してから差し込まれる。
【００１５】
この実施態様では、電気的接触を中断後フレキシブルアーチ２１の区域で再度繰返して測定する場合に電気的接触させることが必要であるが、図７には、フレキシブルアーチ２１の区域で機枠に固着された接触レール３１が示されている。センサ１７はコンタクトスプリング３０を介して、この接触レール３１と係合している。そのため、新たに接点を構成する必要がない。なぜならば、各回転毎にコンタクトレール３１を介して測定手段と連結しているからである。
【００１６】
測定手段２４それ自体は、測定値出力装置２５と連結している。測定値出力装置２５は、測定値を表示し、記憶手段２６を有するカード制御装置に送る。次に、カード制御装置２６は、フレキシブルアーチ２１を調節するための信号を発信して、間隔Ｎを補償するか、または他の使用条件に基づいて新たに調整できるようにする。同時に、これらの情報はカード情報システムＫＩＴ、すなわち計算・表示ユニット２７に送られる。ここでカレンダグループ一式のデータが監視される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による装置を備えたカードの模式的側面図である。
【図２】図２はカードのフラットバーに付けた本発明による装置である。
【図３】図３はカードの回転式フラットに付けた装置である。
【図４】図４は図３と同様であるが針布との関係を示す。
【図５】図５はフラットとシリンダおよびそれらに付随するフラット針布とシリンダ針布との間隔の変化を表し、（ａ）はカードを組み立てた後の間隔、（ｂ）は短時間運転した後の間隔、（ｃ）は長時間運転した後の間隔、（ｄ）は間隔調節後の間隔である。
【図６】図６信号伝達要素の一実施例を示す。
【図７】図７は信号伝達要素の別実施例を示す。
【図８】図８は制御方式の構成を示す図である。
【符号の説明】
４，５…シリンダ
１３…回転式フラット
１４…フラットバー
１５ａ，１５ｂ…フラットガイドローラ
１７…センサ
１８…センサ面
１９…フラット針布
２０…針布
２３…微調節用ねじ部材
【図１】
0003574163.tif 000002
【図２】
0003574163.tif 000003
【図３】
0003574163.tif 000004
【図４】
0003574163.tif 000005
【図５】
0003574163.tif 000006
【図６】
0003574163.tif 000007
【図７】
0003574163.tif 000008
【図８】
0003574163.tif 000009