(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開放型の包装容器本体の上部に嵌め込まれるリング状の枠部と、前記枠部に取付けられる蓋部とを有し、前記枠部と前記蓋部は各々別個に合成樹脂で成形され、
前記枠部は包装容器本体の上部表面と密着する平面を裏面に形成した上面部と、包装容器本体の上部周鍔部の側方に位置する垂直部とで構成し、
その枠部の上面部の外周にはリング状の表面から段部によって一段下がった外周面を形成し、
前記蓋部は平板状の蓋本体部と、その蓋本体部の外縁から下方に伸びるリング状の周縁部とで構成し、
その蓋部の周縁部の側方には、蓋部の開閉動作に追従して変形可能な厚みの薄い蝶番部と、該蝶番部を介して蓋部を前記枠部に固着するためにこの蝶番部よりも厚く形成された固定部とを一体に備え、
前記枠部の上面部には前記蓋部を前記枠部に固着するための固定部の厚さと幅に相当する凹部を形成して、その固定部が凹部に嵌合して前記蓋部を前記枠部に固着し、
更に前記蓋部を前記枠部に取付けるロック機構を前記蝶番部の反対側に備え、
前記蓋部が蝶番部を介して前記枠部に対して回動して閉鎖した時に、前記ロック機構によって前記蓋部と枠部とを固定し、
この固定時には、前記蓋部の周縁部の内面が前記枠部の段部と嵌合しながら、前記蓋部の周縁部の下端面が一段下がった外周面の上面と密着しており、
前記蝶番部の反対側で蓋本体部の外縁から下方に伸びるリング状の周縁部の下端には、周縁部の板厚よりも薄い板厚でその周縁部の外側面に連続して更に下方に伸びる突出片を設け、
その薄板厚の突出片は周縁部側に連なる上部の寸法を大きく、下部の寸法を小さくして、傾斜部を突出片の側部に形成し、
前記枠部の垂直部には側面から内側に向けて空所を形成すると共に、前記枠部の外周面の厚さを薄くする薄板垂直部を形成し、
この薄板垂直部の下縁は前記垂直部の下縁よりも高い位置に形成し、
前記空所には前記突出片の側部の傾斜部に対応する傾斜面を備えており、
前記周縁部の突出片はその薄板垂直部の側方の空所に嵌合し、かつ突出片に設けた突起が薄板垂直部の下縁に係止して前記ロック機構を構成し、
このロック機構は前記突出片の突起が薄板垂直部の下縁に係止したときに、前記傾斜部と傾斜面とが当接していることを特徴とする包装容器用蓋。
【請求項２】
前記ロック機構付近の蓋部の周縁部には厚肉周縁部を形成し、かつロック機構付近の枠部の垂直部には厚肉垂直部を形成し、
前記蓋部の突出片は厚肉周縁部に形成し、前記薄板垂直部は厚肉垂直部に形成し、
突出片を設けた厚肉周縁部の下端と枠部の薄板垂直部のある厚肉周縁部の上面部との間に密着スペースを確保した請求項１に記載した包装容器用蓋。
【請求項３】
前記包装容器本体の上部周鍔部は外方への張り出し縁を形成し、前記枠部の凹部付近の垂直部と、前記薄板垂直部に隣接する垂直部には前記張り出し縁よりも内側に突出する凸条部を形成し、前記薄板垂直部の内側は凸条部によって抜け止めされた張り出し縁に当接させ、薄板垂直部は内側への変形を防止しながら前記突起と係止することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上面開放型の包装容器本体の上部の周鍔部に取付けられる蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
包装容器用蓋は従来、例えば食品包装用の味噌容器等では容器本体の上部開口に嵌める環状の枠部と、上部開口を開閉する蓋部とを、合成樹脂を用いて一体で同時成形していた。
【０００３】
また、上記のように枠部と蓋部とを一体に成形する時には、大きな金型を用いなければならない。しかし、特許文献１にように枠部と蓋部とを別々に成形するのであれば、金型の形状が小さくなり、小型の射出成形機によって成形できるから、後工程で枠部と蓋部を組み付ける工程が必要になるものの、単価がアップし易い少量多品種生産を中心に、最近、枠部と蓋部を別々成形することも行われてきた。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３７３２００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように枠部と蓋部とを一体で成形した場合において、樹脂成形の為の金型は枠部と蓋部とが蝶番部で連結されて横に並ぶから形状が大きくなり、樹脂注入するためのキャビディ形状が複雑となって金型設計が難しいだけでなく、実際の射出成形工程では樹脂の充填時間が長くなって生産性が低い問題があった。
【０００６】
また、一体成形であるがために、枠部と蓋部が同一の色になる。通常は容器本体に味噌等の内容物を収容した後に、その開口を印刷付きのフィルム（カバー）で密封するが、そこに被せる蓋部が不透明であると、外から印刷が見えなくなってしまうので、蓋部は透視性があるように透明又は半透明の樹脂で成形することになる。その結果、蓋部と一体成形の枠部も必然的に透明又は半透明に限定されてしまい、商品価値として好ましくない。
【０００７】
このため、最近では特許文献１のように枠部と蓋部を別々に成形し、一方の蝶番部と他方のロック機構とによって枠部と蓋部とを固定する方法が検討されているが、成形後の作業工程で枠部と蓋部と一体にするやり方には解決すべき問題点が多い。即ち、この枠部と蓋部とを別々に成形して後で一体にする構造は、使用中に枠部と蓋部とが外れない取付け強度が必要であり、厚さを大きくできない枠部の上面と蝶番部の固定部とによって、枠部に蓋部を強く固定することは困難である。また、枠部と蓋部とが外れない構造が実現できても、一体成形ではないから蝶番部の組み付けに誤差が生じて枠部と蓋部との間に隙間ができやすくなる。このため、成形後の寸法が設計上は密着できる寸法であっても実際の製品としては密着性が充分得られず、予定した包装容器内の密封性が充分得られないという問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために本発明の包装容器用蓋は、上面開放型の包装容器本体の上部に嵌め込まれるリング状の枠部と、前記枠部に取付けられる蓋部とを有し、前記枠部と前記蓋部は各々別個に合成樹脂で成形され、前記枠部は包装容器本体の上部表面と密着する平面を裏面に形成した上面部と、包装容器本体の上部周鍔部の側方に位置する垂直部とで構成し、その枠部の上面部の外周にはリング状の表面から段部によって一段下がった外周面を形成し、前記蓋部は平板状の蓋本体部と、その蓋本体部の外縁から下方に伸びるリング状の周縁部とで構成されている。そして、その蓋部の周縁部の側方には蓋部の開閉動作に追従して変形可能な厚みの薄い蝶番部と、該蝶番部を介して蓋部を前記枠部に固着するためにこの蝶番部よりも厚く形成された固定部とを一体に備え、前記枠部の上面部には前記蓋部を前記枠部に固着するための固定部の厚さと幅に相当する凹部を形成して、その固定部が凹部に嵌合して前記蓋部を前記枠部に固着し、更に前記蓋部を前記枠部に取付けるロック機構を前記蝶番部の反対側に備え、前記蓋部が蝶番部を介して前記枠部に対して回動して閉鎖した時に、前記ロック機構によって前記蓋部と枠部とを固定し、この固定時には、前記蓋部の周縁部の内面が前記枠部の段部と嵌合しながら、前記蓋部の周縁部の下端面が一段下がった外周面の上面と密着するように構成されている。
【０００９】
更に、前記蝶番部の反対側で蓋本体部の外縁から下方に伸びるリング状の周縁部の下端には、周縁部の板厚よりも薄い板厚でその周縁部の外側面に連続して更に下方に伸びる突出片を設け、その薄板厚の突出片は周縁部側に連なる上部の寸法を大きく、下部の寸法を小さくして、傾斜部を突出片の側部に形成し、前記枠部の垂直部には側面から内側に向けて空所を形成すると共に、前記枠部の外周面の厚さを薄くする薄板垂直部を形成し、この薄板垂直部の下縁は前記垂直部の下縁よりも高い位置に形成し、前記空所には前記突出片の側部の傾斜部に対応する傾斜面を備えており、前記周縁部の突出片はその薄板垂直部の側方の空所に嵌合し、かつ突出片に設けた突起が薄板垂直部の下縁に係止して前記ロック機構を構成し、このロック機構は前記突出片の突起が薄板垂直部の下縁に係止したときに、前記傾斜部と傾斜面とが当接している。
【００１０】
金型による射出成形時において、形状が複雑であると樹脂の流れ（充填速度）が長くかかる。これに対して、形状が簡単であれば金型も安価に製作でき、また成形時間の短縮につながる。このため、この発明のように枠部と蓋部とを各々別個に成形することにより、形状が複雑にならないため、樹脂の充填時間が短縮化でき、ひいては成形時間の短縮につながり、樹脂成形品の製造時の生産性をアップすることができる。
【００１１】
そして、枠部と蓋部とが各々別個に成形されるから、成形に使用する樹脂を選択することによって、枠部と蓋部とを同色にもできるし、互いに異なった色の組み合わせとすることも可能となる。即ち、あらかじめ顔料を含んだ合成樹脂で成形することで枠部と蓋部の両方もしくはいずれか一方を色付きにすることは容易であり、特に蓋部は顔料を含まない透明又は半透明とし、容器の内容物を密封するカバー（フィルム）上の印刷が外から見えるようにするとともに、枠部を色付き、例えば茶色、金色等にすることで、蓋部、枠部とも同色の場合に比して包装容器用蓋全体として斬新性を出したり、高級感を持たせたりすることも容易である。
【００１２】
また、樹脂成形後の枠部と蓋部の組立て構造において、枠部の裏面に平面部を形成し、包装容器本体の上部表面がこの平面と密着する構成にすることで包装容器本体と枠部との間の密着を確実なものとしている。更に、蓋部の蝶番部には連続する固定部を備え、枠部の上面部には蓋部の固定部の厚さと幅に相当する深い凹部を形成し、前記蓋部の固定部をこの凹部に嵌合させると共に、この固定部に連続する蝶番部の一部もこの凹部内に嵌合して、凹部内の蝶番部の上面を枠部の表面から一段下がった外周面とほぼ面一に構成している。この構造によれば固定部及び蝶番部においては、実質的に蝶番部の下面と蝶番部の側面とを凹部に密着させるだけで蓋部の取付け部分の密着が確保できるから、固定部を枠部に取付け固定するときに凹部が変形するなどの理由で寸法誤差が生じても、蓋部の厚さの薄い蝶番部と枠部の凹部との間の密閉性には何等影響が出ないようになり、蓋部と枠部の取付けにおいても密着を確実なものとしている。
【００１３】
一方、厚さの薄い蝶番部は蓋部の周縁部からその側方に向けて形成され、この蝶番部は周縁部の先端から所定距離はなれて位置しているから、前記周縁部の端面は均一な面を構成することができ、包装容器本体の上部周鍔部に嵌め込まれた枠部に蓋部をかぶせたときに、リング状に形成した蓋部の周縁部の先端面が面一に構成した外周面と蝶番部に面同士で確実に密着するようになり、包装容器内部を確実に密封することができた。このため、包装容器の上部周鍔部の上面が枠部の上面部の下面と密着し、確実に蝶番部と枠部の凹部との間も密着し、更に、枠部の外周面と蝶番部の上面とが蓋部の周縁部の先端面と密着するから、包装容器の内容物を密封するフィルムを取り外した使用中においても確実に密閉が維持できるようになり、使用中に容器内に埃や雑菌が侵入したり、空気が流通して乾燥したりして、味噌などの内容物の貯蔵期間を短くしてしまうようなことはなくなった。
【００２４】
また、この種のロック機構の構成としては各種考えられるが、実施例のロック機構は蓋部の周縁部の外側面に連続する薄い突出片と、枠部の垂直部の厚さを薄くする空所と薄板垂直部を形成し、薄板垂直部の下縁を高い位置に形成して、前記突出片が空所に嵌合しながら薄板垂直部の下縁と突出部の突起とが係止できるようになっている。そして、この実施例のロック機構部では、蓋部の周縁部の一部が突出片として伸ばされているから、突出片のない周縁部の先端はリング状に連続する平面を形成することができ、また、薄板垂直部の上方にも枠部の一段下がった外周面がリング状に形成できるから、他の部分と同様に外周面と周縁部の先端部が当接できるようになり、この当接部と周縁部と段部との密着状態はロック機構部においても確保でき、容器包装本体を密封できるようになった。
【００２５】
また、ロック機構としては、突出片の下端を引っ張れば容易に薄板垂直部の下縁と突起の係止を外すことができ、使用に際しては容易に蓋部が開閉できるようになる。更に、薄板垂直部の下端は垂直部よりも高い位置にあるから、ロック部を構成しても前記突出片の長さは、係止状態であっても垂直部の範囲内に設定することができるから、枠部と蓋部を係止した状態で蓋部の突出片が枠部よりも下方に伸びて置台の上に置いたときにがたつくことがなく、積み重ねるときも容易となる。
【００２６】
また、前記ロック機構付近の蓋部の周縁部には厚肉周縁部を形成し、かつロック機構付近の枠部の垂直部には厚肉垂直部を形成し、前記蓋部の突出片は厚肉周縁部に形成し、前記薄型垂直部は厚肉垂直部に形成し、突出片を設けた厚肉周縁部の下端と枠部の薄型垂直部のある厚肉周縁部の上面部との間に密着スペースを確保している。この実施例によれば厚肉垂直部や厚肉周縁部によって蓋部や枠部の外径寸法が多少大きくなるものの、全体としての寸法増加はわずかで済ませることができ、蓋をした状態で包装容器を積み上げたときのように蓋部に力がかかっても、この力は蓋部と枠部の他の部分と同じように、突出片を設けた厚肉周縁部の下端と枠部の薄型垂直部のある厚肉周縁部の上面部とが当接して耐えることができ、蓋部の力は確実に枠部に伝えることができた。
【００２７】
また、前記蓋部の周縁部に設けた突出片は上部の周縁部側の寸法が大きく、下部の寸法が小さくなる傾斜部を形成し、前記枠部の垂直部に形成した空所には前記傾斜部に対応する傾斜面を備え、前記突出片の突起が薄板垂直部の下縁に係止したとき、前記傾斜部と傾斜面とが当接するように構成したから、蓋をした状態で包装容器を積み上げたときのように、蓋部に力がかかっても、この力は傾斜部が傾斜面に当接して、ロック機構によって蓋部の周縁部の下端と枠部の外周面との当接面積が狭くなっていても、蓋部の力は確実に枠部に伝わり、蓋部が局部的に変形するようなことはない。
【００２８】
また、前記包装容器本体の上部周鍔部は外方への張り出し縁を形成し、前記枠部の凹部付近の垂直部と、前記薄板垂直部に隣接する垂直部には前記張り出し縁よりも内側に突出する凸条部を形成し、前記薄板垂直部の内側は凸条部によって抜け止めされた張り出し縁に当接させ、薄板垂直部は内側への変形を防止しながら前記突起と係止するようになっている。
【００２９】
前記枠部は全体がリング状で中央に容器に収納した味噌などを取り出す大きな開口を形成しているから、合成樹脂で成形した枠部は容易に変形し易くなっている。そして、実施例のように薄板垂直部を使って実質的に垂直部の厚さの中で係止構造を作るときには、更に変形し易く、枠部が逃げて係止部が外れ易くなり、蓋としての機能が得られないこともある。この実施例では包装容器本体には上部周鍔部が更に外方に張り出し縁を形成し、垂直部の突条部で抜け止めされた状態で張り出し縁が垂直部の内面と当接させたから、枠部の内側への変形を防止でき、突起の高さが低いときでも蓋部が使用中に開いてしまうようなことはない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の包装容器（例えば味噌容器等の食品包装容器）に蓋をするための枠部２と、枠部２に被せられる蓋部１を一体に組み付けする前の斜視図を示している。そして、図２は蓋部１を枠部２に取付けた状態の断面図を示しており、また、図３は包装容器本体４を前記枠部２と蓋部１によって蓋をした状態の断面図を示している。
【００３１】
図１に示すように、蓋部１及び枠部２はそれぞれ別個の金型で成形され、その後、図２に示すように一体化される。この蓋部１及び枠部２はポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂で成形され、蓋部１は顔料を含まない樹脂を用いて半透明（無着色の樹脂自体の色）で成形し、枠部２については蓋部１と同様に半透明に成形してもよいが、より高級感や質感を持たせるために顔料を含んだ樹脂を用いて色付きに成形することもできる。図３に示すように、容器本体４に本発明の包装容器用蓋を取付けた場合において、通常容器本体４に内容物の１例である味噌を充填後、容器本体４の上部の周鍔部４１に容器を密封するための密封フィルムを貼り、この密封フィルムの上に予め品名・商標・用法その他の表示内容を印刷されている場合が多く、前述したように蓋部１を半透明で成形するのは前記密封フィルム上の印刷内容が蓋部１を通して上方から読み取れるようにするためである。
【００３２】
蓋部１は主に、矩形のコーナー部にアール（円弧状部）を設けた形状の蓋本体部１１と、蓋本体部１１の全周に渡って立面を形成している周縁部１２によって構成され、蓋部１の周縁部１２の１辺にはその周縁部１２の側部に蝶番部３とこの蝶番部３に連続した固定部３１とを一体に備えている。また、図４・５に示すように蝶番部３は蓋部２の開閉動作に追従して変形できるように途中に厚みの薄い部分が形成されており、前記固定部３１が蓋部１を枠部２に固着して、蓋部１と固定部３１とは蝶番部３によって回動自在、かつ長期的な繰り返しの回動にも耐えて、蓋部１の開閉ができるようになっている。
【００３３】
この枠部２は容器本体４に取付けた状態で容器本体４の内容物である例えば味噌が取り出せるようにリング状をなしており、外郭形状は蓋部１の外郭形状に等しくなっている。この枠部２の外周部には立面を形成しながら容器本体４の周鍔部４１の側方に位置して周鍔部４１の外側に嵌り込む垂直部２１と、容器本体４の周鍔部４１の上方を覆うように位置する上面部２３とを有しており、図３に示すように、この上面部２３の下面は平面を形成して容器本体４の周鍔部４１の上面と密着している。
【００３４】
この枠部２の上面部２３の一部には蝶番部３の固定部３１が取付けられるために前記固定部３１の厚さと幅に相当する凹部２６が形成してある。また、リング状の枠体２の上面部２３の外周には段部２２が形成されており、この段部２２によって枠体２の外周には上面部２３よりも一段低い位置に外周面２４を形成している。
【００３５】
図４・５に示すように、前記凹部２６は枠部２の上面部２３よりも固定部３１の厚み分だけ下がって段違いに設けられ、更にこの位置は前記外周面２４よりも下方に位置している。前記固定部３１が凹部２６に嵌合したときには、蓋部１の厚さの薄い蝶番部３の一部も凹部２６に嵌合しており、この部分の蝶番部３の上面は外周面２４とほぼ面一となっている。また、蝶番部３は蓋部１の周縁部１２の側方に伸びるように成形されているから、周縁部１２の端面は連続するリング状の平面を形成している。このため、図６に詳記するように蓋部１を蝶番部３によって回動したときには、蝶番部３の途中の厚さの薄い部分が湾曲して、蓋部１の周縁部１２の内側が前記段部２２及び蝶番部３に連続する固定部３１の外周側と密着し、更に周縁部１２の端が外周面２４及び蝶番部３の上面と密着できるようになっており、これによって容器本体４の内部を密封することができる。
【００３６】
前記蓋部１を開閉する時に湾曲する蝶番部３に連続した固定部３１には、孔部３２が形成されており、また、固定部３１が嵌合する凹部２６には前記孔部３２に挿入される突起部２７が上方に位置する蓋部１に向けて形成されている。そして、蓋部１を枠部２に固着するに当たり、突起部２７と孔部３２とを一致させて固定部３１を凹部２６に嵌め込めば、突起部２７の先端が孔部３２から上方に突き出るように嵌合し、固定部３１は強固に凹部２６に固定される。前記蓋部１にはリング状の周縁部１２が形成されているから、固定部３１と蓋本体部１１との間に十分な間隔が形成できるから、突起部２７の先端部は周縁部１２の内方で固定部３１と蓋本体部１１との間に位置させることができ、突起部の長さを長くすることで外れにくくなる。
【００３７】
前記突起部２７と孔部３２との嵌合を外れにくくするためには、突起部２７と始めに嵌合する孔部３２の下部の内径を大きくしたテーパー状に形成することは有効な手段である。このようにすれば突起部２７と孔部３２とが嵌合した状態では、内径の小さな孔部３２の上部がきつく突起部２７に嵌合して、更に外れにくくなる。また、図４・５に示すように突起部２７の先端には穴３３を形成し、この穴３３の側方に対応する突起部２７の外周の径を大きくすることも有効な手段である。このようにすれば、突起部２７に孔部３２を押し込もうとすると、合成樹脂を素材とする突起部２７の径大部は穴３３を小さくするように変形しながら孔部３２と突起部２７とが嵌合するから、固定部３１は枠部２の凹部２６内に確実に固定できるようになった。また、固定部３１が凹部２６から外れるような力が掛かったときには、孔部３２から突出する突起部２７の先端部に径大部が位置するから、容易に抜けることはない。
【００３８】
図３・６に示すように前記枠部２の上面部２３は容器本体４の上部に形成した開口よりも内側に位置するように幅広に形成されている。また、枠部２を射出成形するに当たり、一般的には幅広の上面部２３の厚さも外縁から下方に伸ばされた垂直部２１の厚さと同じ厚さで良いと理解されるが、この発明ではこの上面部２３の厚さを垂直部２１の厚さよりも厚く形成してある。このため、枠部２が合成樹脂の射出成形によって作られていても、リング状の厚みのある上面部２３は変形しにくくなり、確実に容器本体４の上部の周鍔部４１に密着できるようになる。また、枠部２の上面部２３の厚さが厚くできれば、蓋部１を枠部２に固定するための凹部２６は深く形成することができ、また、固定部３１が枠部２の凹部２６に嵌合した状態で上面部２３の上面と固定部３１の上面が連続するようにしたときに、固定部３１の厚さも厚く形成できるから、この厚みを薄くしたときのように固定部３１が蝶番部３のように曲がって固定部３１が外れるようなことはなくなった。
【００３９】
また、枠部２は容器本体４の上部開口よりも内側に位置しているだけでなく、厚さも厚くなっているから、容器本体４内から味噌などの内容物を掬い取るへらを扱い易くするために、この発明では枠部２の上面部２３の内縁側が低くなるように傾斜面３６を形成している。また、同様に、蓋部１の固定部３１にも上面部２３の凹部２６に嵌合した状態でこの傾斜面３６に連続する固定部傾斜面３７を形成している。このようにすれば枠部２の上面部２３の内縁は低い位置で厚さも薄くなっており、容器本体４から内容物の掬い出す操作には枠部２の上面部２３の厚さが影響しなくなった。
【００４０】
また、図３・６に示すように、前記蓋部１の蓋本体部１１の外縁には蓋の段部１６が形成されており、この蓋段部１６によって一段下がった位置に載置面１７が形成されている。この蓋段部１６の外側寸法は枠部２の垂直部２１の内面寸法よりも小さく設定してあるから、図８・９に示すように、この載置面１７には別個用意した枠部２の垂直部２１の下端を載せて積み重ねができるようになっている。この垂直部２１が蓋段部１６によって左右の移動を止められるから、枠部２に蓋部１を被せた状態でたくさん積み重ねができるようになり、前記容器本体４内に味噌などを入れた後の工程で、積み重ねた蓋をした枠部２を取り出して容器本体４に順次被せることができるようになる。
【００４１】
また、図３に示すように蓋部１の蓋本体部１１の形状は容器本体４の下部の形状に一致させて、嵌合可能形状３８に形成している。このように蓋部１の形状を容器本体４の形状に合わせておけば、前記蓋部１と枠部２との積み重ねのように、容器本体４に上部に枠部２が嵌め込まれた状態で、多数の包装容器の積み重ねができるようになり、搬送時や売り場などでの収納スペースを少なくすることができる。なお、図に示す実施例では蓋部１は上にとつの嵌合可能形状であるが、容器本体４の底部形状をとつにして、へこませる嵌合可能形状であってもよい。
【００４２】
前記蓋部１の蝶番部３や固定部３１がある１辺に対向する側の他辺には、蓋部１の外縁の周縁部１２から更に下方に伸びる突出片１３が取付けてある。この突出片１３は周縁部１２の板厚よりも薄い板厚に形成されており、先端を手で動かせば少しだけは動くことができるようになっている。一方、前記枠部２の垂直部２１には内側に向けて少しへこんだ空所２８が形成されており、この空所２８の部分の垂直部２１は外周面の厚さが薄くなった薄板垂直部２９となっている。この薄板垂直部２９の下縁は垂直部２１の下縁よりも高い位置に形成しており、前記突出片１３は蓋部１を回動して蓋をしたときにこの空所２８に嵌合すると共に、突出片１３に設けた突起１４が前記薄板垂直部２９の下縁に係止する。
【００４３】
このため、蓋部１が枠部２に向けて回動したときには、前記突出片１３の突起１４が薄板垂直部２９の下縁に係止して通常では蓋部１を開くことができなくなり、確実に蓋をした状態が維持できる。この突出片１３は先端部を少し動かすことができるようになっているから、突出片１３の先を引っ張ると前記突出片１３の突起１４と薄板垂直部２９の下縁との係止を外すことができ、今まで閉じていた蓋部１を開けることができる。
【００４４】
また、このロック機構は垂直部２１や周縁部１２とほぼ同じ厚みの中で形成できたから、平面形状は枠部２や蓋部１とほとんど同じであり、包装容器本体４に枠部２を取付けた梱包時の収容面積を小さくすることができ、また、枠部２や蓋部１から突出していないから、持ち運ぶときの邪魔にならず非常に取扱い易くなった。
【００４５】
また、突出片１３の厚さは周縁部１２の厚さよりも薄く、また、薄型垂直部２９の厚さは垂直部２１の厚さよりも薄いから、突出片１３の部分でも周縁部の端部は連続してリング状を形成しており、また、薄型垂直部２９の部分でも垂直部２１に連続する外周面２４は連続してリング状をなしており、この周縁部１２の端部と枠部２の外周面２４は突出片１３の突起１４が係止した状態でも当接しており、確実に密着を維持することができる。
【００４６】
更に、図１に示す実施例では、ロック機構付近の周縁部１２には厚肉周縁部３４を形成し、また、ロック機構付近の垂直部２１には厚肉垂直部３５を形成している。この厚肉周縁部３４に前記突出片１３を形成し、厚肉垂直部３５に薄板垂直部２９を形成すれば、突出片１３の部分でも外周面２４に当接するリング状の周縁部１２の端は厚く形成でき、また、薄型垂直部２９の部分でも周縁部１２の端に当接する外周面２４は厚く形成できるから、合成樹脂で形成されている枠部２に力がかかって少し変形しても、周縁部１２の端部と枠部２の外周面２４とは常に密着状態が維持できるようになった。
【００４７】
図１に示す実施例において、前記蓋部１の周縁部１２に形成した突出片１３は周縁部１２側の寸法が大きく、先端である下部の寸法を小さくして突出片１３の側部に傾斜部１５を形成している。また、この突出片１３に対応する垂直部２１の空所２８にはこの傾斜部１５に当接するように傾斜面３０が形成されており、前記突出片１３の突起１４が薄板垂直部２９の下縁に係止したときに傾斜部１５と傾斜面３０とが密着している。このため、蓋部１に力がかかってもこの力は傾斜部１５から傾斜面３０に伝わり、枠部２の変形は起きにくくなっている。
【００４８】
また、図７に示すように、前記包装容器本体４の上部に形成した周縁部４１は枠部２の垂直部２１の内側に向けて張りだし縁４２を設けており、また、張りだし縁４２よりも下方の垂直部２１には、少なくとも枠部２の凹部２６付近と薄板垂直部２９付近には、凸条部２５を形成している。このため、合成樹脂成形品で薄板垂直部２９を構成した時には枠部２に少し力がかかっただけ薄板垂直部２９の下縁と突起１４との係止が外れることがあるが、この実施例では薄板垂直部２９が内側に向かって変形しようとしても、張りだし縁４２が枠部２を補強して剛性を高めるので、変形はほとんど起きず、蓋部１が開いてしまうことはなくなった。また、突出片１３に形成する突起１４の高さを低くしても、少なくとも使用時において薄板垂直部の下縁との係止が外れるようなことはなくなった。
【００４９】
一方、包装容器用蓋の付属品として図１０に示すようなへら５をつける場合がある。へら５は、手持ち部５２、すくい部５３及びカット部５４とから構成され、使用者が内容物である例えば味噌をすくい取る作業の際に用いることができる。カット部５４は、容器本体４に収容された味噌等の内容物を密封するフィルム（カバー）を、容器本体４の開口部に沿って切断する際に使用する。また、へら５には穴５１があり、例えばへら５の両端付近２箇所（手持ち部５２とすくい部５３とに各１箇所ずつ）に穴５１が設けられ、また蓋部１の本体部１１内側の中央付近には穴５１に対応した突起部１８が設けられることで、図１１に示すようにへら５を蓋部１の内側に着脱可能に固定することができる。へら５のすくい部５３の先端側の形状は、図１０（ａ）では半円形状とされているが、図１０（ｂ）に示すように半円形状以外に、容器本体４の底部の角部断面形状に対応するすくい部５３´形状とすれば、内容物の残部をその底部からきれいにすくうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蓋部及び枠部の斜視図。
【図２】蓋部を枠部に取付けた状態の断面図。
【図３】蓋部を閉状態にして枠部を容器本体に取付けた状態の断面図。
【図４】枠部の凹部と蓋部の固定部との関係を示す斜視図。
【図５】枠部の凹部と蓋部の固定部との関係を示す断面図。
【図６】蓋が閉状態における蝶番部の断面図。
【図７】ロック機構の係合部の断面図。
【図８】枠部に蓋部を積み重ねた状態の正面図。
【図９】図８の積み重ね部の詳細を示す要部の断面図。
【図１０】へらの斜視図。
【図１１】へらを蓋部に取付けた状態の斜視図。
【符号の説明】
１  蓋部
２  枠部
３  蝶番部
４  容器本体
５  へら
１１  蓋本体部
１２  周縁部
１３  突出片
１４  突起
１５  傾斜部
１６  段部
１７  載置面
２１  垂直部
２２  段部
２３  上面部
２４  外周面
２５  凸条部
２６  凹部
２７  突起部
２８  空所
２９  薄板垂直部
３０  傾斜面
３１  固定部
３２  孔部
３３  穴
３４  厚肉周縁部
３５  厚肉垂直部
３６  傾斜面
３７  固定部傾斜面
４１  周鍔部
４２  張り出し縁
【要約】【課題】上面開放した容器本体の上部の周鍔部に取付けられる枠部とその枠部に被せられる蓋部は別々に形成されており、この枠部と蓋部とを一体に固定する構成に関する。
【解決手段】容器本体の上部表面と密着する上面部と容器本体の上部周鍔部の側方に位置する垂直部とで枠部を構成し、平板状の蓋本体部とその蓋本体部の外縁から下方に伸びるリング状の周縁部とで蓋部を構成し、この枠部と蓋部は各々別個に合成樹脂で成形する。蓋部の周縁部の側方には蓋部の開閉動作に追従して変形可能な厚みの薄い蝶番部と、枠部に固定される固定部とを一体に備え、枠部の上面部の外周にはリング状の表面から段部によって一段下がった外周面を形成し、枠部の上面部に形成した外周面よりも深い凹部に前記固定部を嵌合したときに蝶番部の上面と枠部の外周面とがほぼ面一に構成されており、ロック機構によって蓋部を枠部に固定したときには前記蓋部の周縁部はその内面が枠部の段部と嵌合しながら、蓋部の周縁部の下端面が一段下がった外周面及び蝶番部の上面と密着して容器本体内部を密封する。
【選択図】        図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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