(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークに微細連結部を残してスリットを形成した後、このスリットを境にしてワークの一方を他方のワークに対して板厚方向に移動し、その後に前記一方のワークの前記スリット側の端部側と他方のワークの前記スリット側の端部側を重ね合せ、この重ね合せ部分を板厚方向から押圧して段曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法。
【請求項２】
対向配置されるパンチリテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテーナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダと、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一のばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホルダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力より小さい第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込むスイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめるスラスト部材と、を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークに段曲げ加工を行う折曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに段曲げ加工を行うを手段としては、一般にプレスブレーキで段曲げ用金型を用いて行っていた。しかも、その折曲げ加工条件としては、例えば材質ＳＰＣＣで板厚１．６ｍｍ，長さ１０００ｍｍのワークに１００トンの加圧力で段曲げ加工を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の段曲げは、段差がワークの板厚に等しい段曲げであるが、上述した折曲げ加工条件に示すごとく、段曲げ中、最も所要トン数を要する折曲げ加工であり、折曲げ金型の設計に当り、まずプレスブレーキの加工能力が問題であった。
【０００４】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、従来の段曲げ加工のごとく段曲げ中の所要トンを軽減させて無理なく段曲げ加工を行い得るようにした折曲げ加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、板状のワークに微細連結部を残してスリットを形成した後、このスリットを境にしてワークの一方を他方のワークに対して板厚方向に移動し、その後に前記一方のワークの前記スリット側の端部側と他方のワークの前記スリット側の端部側を重ね合せ、この重ね合せ部分を板厚方向から押圧して段曲げ加工を行うことを特徴とする折曲げ加工方法である。
【０００７】
また、この発明は、対向配置されるパンチリテーナおよびカウンタリテーナと、前記パンチリテーナに前記カウンタリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に取付けられたパンチ部材と、前記カウンタリテーナに前記パンチリテーナとの対向方向に所定量のみ移動可能に且つ前記パンチ部材と対向して取付けられ前記パンチ部材と協働してワークを挟み持つカウンタホルダと、前記パンチ部材を前記カウンタホルダの側に第一のばね力に付勢する第一のばね部材と、前記カウンタホルダを前記パンチ部材の側に前記第一のばね力により小さい第二ばね力により付勢する第二のばね部材と、前記カウンタリテーナの一側に設けられ前記ワークを挟み込むスイングプッシャーを備えたオフセットスライダと、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スイングプッシャーを押圧する押圧部材と、前記パンチリテーナの一側に設けられ前記スライダをワーク側へオフセットせしめるスラスト部材と、を備えて折曲げ加工装置を構成した。
【０００８】
【作用】
この発明の折曲げ加工方法およびその装置を採用することにより、ワークに微細連結部を残してスリットを形成せしめる。次いで、このスリットを境にしてワークの一方を上下に移動させることにより、段付き工程，重ね合せ工程およびつぶし工程が順に行われて、ワークに段曲げ加工が行われる。また、この段曲げ加工を行うのに、パンチリテーナ，カウンタリテーナ，パンチ部材，カウンタホルダ，第一，第二のばね部材，スイングプッシャを備えたオフセットスライダ，押圧部材およびスラスト部材からなる折曲げ加工装置を用いることにより、段曲げ加工が従来よりも曲げトン数を軽減させて無理なく行われる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１０】
図２（Ａ），（Ｂ）を参照するに、板状のワークＷにレーザ加工機などで微細連結部ＭＪを片側のみに残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの一方ＷＡ（片側）にサイドスリットＳＬが入れられる。
【００１１】
このようなワークＷの状態すなわち図１（Ａ）の状態から、図１（Ｂ）に示したように、一方のワークＷＡに対して他方のワークＷＢを矢印で示す板厚方向に移動し持ち上げて微細連結部ＭＪが曲げられて板厚分の段付き加工が行われる。この状態で図１（Ｃ）に示したように、一方のワークＷＡに対して他方のワークＷＢの端部を重ねるように矢印で示すごとく左方に押圧せしめると、微細連結部ＭＪが完全に折り曲げられて端部側の重ね合せ工程が行われる。次いで、図１（Ｄ）に示したように、一方のワークＷＡに対して他方のワークＷＢを矢印のごとく上方より板厚方向に押圧してつぶし工程が行われて段曲げ加工を行われることになる。
【００１２】
図４（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワークＷにレーザ加工機などで微細連結部ＭＪ  を両側に残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの両側ＷＡ  ，ＷＢ  に両側スリットＳＬ  ，ＳＲ  が入れられる。
【００１３】
このようなワークの状態すなわち図３（Ａ）の状態から、図３（Ｂ）に示したように、上述と同じようにして段付き工程が行われた後、図３（Ｃ），（Ｄ）に示したように、重ね合せ工程，つぶし工程が行われて段曲げ加工が行われる。
【００１４】
図６（Ａ），（Ｂ）を参照するに、ワークＷにレーザ加工機などで微細連結部ＭＪ  を両側に残してスリットＳを形成せしめる。このように、スリットＳを境にしてワークＷの両側ＷＡ  ，ＷＢ  に斜めサイドスリットＳＫ  が入れられる。
【００１５】
このようなワークＷの状態すなわち図５（Ａ）の状態から、上述した要領で図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示したように、段付き工程，重ね合せ工程，つぶし工程が行われる。
【００１６】
この両側斜めサイドスリットＳを入れた場合の例では、図５（Ｄ）に示されているように、Ｅ面をロケート等ゲージングに使用する場合、微細連結部ＭＪ  の余った肉がはみ出さないようしたものである。
【００１７】
また、外観を気にしなければ、サイドスリット幅Ｂを板厚ｔよりも非常に大きくすることにより（Ｂ≫ｔ）、コストが差程かからずにゲージングのＥ面を得るようにすることもできる。
【００１８】
図７（Ａ），（Ｂ）に示した折曲げ製品は、この実施例の折曲げ加工方法によって得られた製品の一例である。
【００１９】
次に、上述した段曲加工によって折曲げ製品を得る折曲げ加工装置の実施例について説明する。
【００２０】
図８を参照するに、折曲げ加工装置１は上部テーブル３と下部テーブル５とを備えており、本実施例では上部テーブル３を固定し、下部テーブル５を上下動せしめる例で説明するが、下部テーブル５を固定し、上部テーブル３を上下動せしめようにしても構わない。
【００２１】
前記上部テーブル３の下部には締め金７によりパンチリテーナ９がボルトにより固定され、前記上下動自在な下部テーブル５の上部には締め板１１によりカウンタリテーナ１３が固定されている。
【００２２】
パンチリテーナ９にはスルーボルト１５によりパンチ部材１７がカウンタリテーナ１３との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に取り付けられている。パンチリテーナ９とパンチ部材１７の頂部との間には圧縮コイルばね１９が所定の予荷重を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね１９はパンチ部材１７をカウンタリテーナ１３の側、即ち下方へ比較的大きい第一のばね力をもって付勢している。
【００２３】
カウンタリテーナ１３にはスルーボルト２１によりカウンタホルダ２３がパンチリテーナ９との対向方向、即ち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ部材１７と対向して取り付けられている。カウンタホルダ２３はパンチ部材１７の下底面に対向する水平方向に平らな上面を有しており、カウンタリテーナ１３の上面より突出されている。
【００２４】
カウンタリテーナ１３とカウンタホルダ２３の底部との間には圧縮コイルばね２５が所定の予荷重を与えられた状態にて装着されている。圧縮コイルばね２５はカウンタホルダ２３をパンチリテーナ１の側、即ち上方へ第一のばね力より小さい第二のばね力をもって付勢している。
【００２５】
前記カウンタリテーナ１３の図８において右側に一体化され突出した突出部１３Ｔ上にはオフセットスライダ２７が設けられている，即ち、オフセットスライダ２７は前記カウンタリテーナ１３における突出部１３Ｔの右端上には本体プレート２９が複数のボルトで固定されている。この本体プレート２９の左側には隙間３１をあけてワークＷをくわえる鍔部３３Ａを備えたスライダプレート３３が設けられている。このスライダプレート３３はスルーボルト３５の左端に取付けられている。しかも、前記突出部１３Ｔと本体プレート２９の側面とスルーボルト３５の頭部３５Ｈとの間には圧縮コイルばね３７が右方向へ付勢して介在されている。前記スライダプレート３３の上部にはピン３９でスイングプッシャ４１が揺動可能に枢支されている。
【００２６】
前記パンチリテーナ９の図８において右側に一体化され突出した突出部９Ｔの先端には下方へ延伸したプレート４３が一体化されている。このプレート４３の下端にはスラストローラ４５が設けられている。また、前記突出部９Ｔのパンチリテーナ９側寄りの下部にスプール４７が設けられている。このスプール４７は圧縮コイルばね４９により下方へ付勢されている。
【００２７】
上記構成により、例えば図２に示された微細連結部ＭＪ  を残してスリットＳを形成せしめたワークＷの端面を図８に示されているように、スライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでカウンタホルダ２３上に載置せしめる。
【００２８】
図８の状態において、下部テーブル５を距離Ｈ１  だけ上昇せしめると、図９に示されているように、第一の圧縮コイルばね１９が圧縮されると共に、カウンタホルダ１３が第二の圧縮コイルばね２５の付勢力に抗して距離Ｈ１  だけ下降してワークＷに図９に示されているごとく、段付き加工が行われる。このとき、スラストローラ４５は図９に示されているように、スライダプレート３３に形成された傾斜面３３Ｋに沿って相対的に下降し、隙間３１に入り込むような状態となっている。
【００２９】
次いで、下部テーブル５をさらに上昇せしめると、スラストローラ４５がスライダプレート３３の傾斜面３３Ｋから隙間３１に入り込んでスライダプレート３３を圧縮コイルばね３７の付勢力に抗して図９において左方へ移動して図１０に示されているように重ね合せ工程が行われる。そして、下部テーブル５を図９に示したごとく、Ｈ２  だけ上昇せしめることにより、相対的にパンチ部材１７が第一の圧縮コイルばね１９の付勢力に抗して下降すると共に、スプール４７も圧縮コイルばね４９の付勢力に抗して下降し、スイングプッシャ４１がピン３９を支点として反時計方向に回動してワークＷを押しつぶすつぶし工程が行われてワークＷに段曲げ加工に容易に行うことができる。
【００３０】
上記の説明において、ワークＷの端面をスライダプレート３３の鍔部３３Ａでくわえ込んでいるため、ワークＷのハネ上げを防いでいる。また、つぶし工程が行われる際には、スラストローラ４５が隙間３１に入り込んでいるから、横方向の移動は完全に終了している。したがって、完全に各工程毎に動きが完了するため、段曲げ加工を従来よりも曲げトン数を軽減させて無理が無く行うことができる。
【００３１】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、従来の段曲げ加工よりも所要トン数を軽減させて無理なく段曲げ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の片側サイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図２】ワークに片側サイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図３】この発明の両側サイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図４】ワークに両側サイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図５】この発明の両側斜めサイドスリット入りのワークに段曲げ加工を行う作用の説明図である。
【図６】ワークに両側斜めサイドスリットを形成せしめる説明図である。
【図７】この曲げ加工方法によって得られた曲げ製品の一例図である。
【図８】この発明の段曲げ加工を行う一実施例の折曲げ加工装置の正面断面図である。
【図９】作用説明図である。
【図１０】作用説明図である。
【符号の説明】
Ｗ，ＷＡ  ，ＷＢ    ワーク
ＭＪ    微細連結部
Ｓ  スリット
１  折曲げ加工装置
９  パンチリテーナ
１３  カウンタリテーナ
１７  パンチ部材
１９  第一の圧縮コイルばね
２３  カウンタホルダ
２５  第二の圧縮コイルばね
２７  オフセットスライダ
３３  スライダプレート
４１  スイングプッシヤ
４５  スラストローラ
４７  スプール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003545024.tif 000009
【図９】
0003545024.tif 000010
【図１０】
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