(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性のシート（１１）（１２）により形成された、袋の一部に開口部（２）が設けられ、開口部（２）が収納物出入部（２１）と脱気部（２２）とから成り、開口部（２）に密閉と開放が自在な閉鎖手段（３）が設けられ、収納物出入部（２１）部分の閉鎖手段（３）を閉鎖した後、下方向から手で巻き込むようにして圧縮することにより、なお開放状態にある脱気部（２２）から、内部の空気を外部に排出することのできる圧縮袋（１）において、
収納物出入部（２１）と脱気部（２２）とは、表裏のシート（１１）（１２）が圧着された分離部（４）により区画され、その分離部（４）が開口部（２）の設けられた一辺（１３）から圧縮袋（１）の内部に向けて伸ばされることにより、脱気部（２２）から圧縮袋（１）内部にかけての脱気用通路（５）が形成され、脱気用通路（５）の通路外の下方向であり、分離部（４）の内側端部（４１）を基準に、袋の上辺（１３）と平行に引いた仮想線により規定された、脱気用通路（５）の内側端部（ａ）よりも袋内部寄りにポイントシール（６）が設けられ、
分離部（４）の、閉鎖手段（３）との交点よりも袋内部側に、脱気用補助通路（７）が設けられたことにより、
分離部（４）の内側端部（４１）と閉鎖手段（３）との間の袋内部の空間（２３）に存在する空気を脱気可能であることを特徴とする圧縮袋。
【請求項２】
袋の下方向に行くに従って、脱気用通路５の幅が広がるように分離部４が形成されたものであり、
ポイントシール（６）が、上が広く、下が絞られた形であることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮袋。
【請求項３】
脱気用通路（５）内に逆止用シール（８，８，８）が形成され、
逆止用シール（８，８，８）の形状が、逆三角形などの、上が広く、下が絞られた形であることにより、
袋内部から外部への空気の流れ（８４）が良好であり、袋外部から内部への空気の流れ（８５）を妨害することを特徴とする、請求項１または２に記載の圧縮袋。
【請求項４】
脱気用通路（５）の内部において、上逆止用シール（８６）が上部に、下逆止用シール（８７，８７）が下部に形成され、それぞれの間に挟み込まれるように液封部（９）が形成されたものであり、
上逆止用シール（８６）は、逆止部（８６１）と整流部（８６２，８６２）とから形成され、
逆止部（８６１）は脱気用通路（５）の中央部に横一文字形に形成されており、液封部（９）に封入された不活性液体の移動防止と、空気の逆流（９２）を防止する機能を持ち、
整流部（８６２，８６２）は、上記の逆止部（８６１）の左右端部に形成されており、液封部（９）に封入された不活性液体の移動防止と、液封部（９）を通り抜けた空気の流れ（９１，９１）を整流して脱気部（２２）に導く機能を持ち、
下逆止用シール（８７，８７）は、液封部９に封入された不活性液体の移動防止と、液封部（９）を通り抜けようとする空気の流れ（９１，９１）を整流する機能を持つことを特徴とする、請求項１または２に記載の圧縮袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、袋の内部を脱気することにより、衣類や布団等の内容物を圧縮してコンパクトに収納できる、圧縮袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧縮袋としては、特開平７−９５９２、特開平８−２６８４４１、特開平９−４８４７３に開示されているような物が存在する。これらは、袋の一部に収納物出入部と脱気部がそれぞれ形成されたものである。
前記圧縮袋の使用方法を簡単に述べる。衣類等を圧縮袋内部に収納し、その後収納物出入部のチャックを閉鎖して、圧縮袋を手で圧縮したり、電気掃除機にて吸引すること等により、脱気部から圧縮袋内部の空気を外部に排出する。その後、脱気部を閉鎖して圧縮袋を密閉する。
衣類や布団等の、空気をその内部に含む内容物は、圧縮袋に入れ袋内部の空気を抜くことにより、内容物が含む空気も袋外へ排出されるため、体積を減少させることができる。よって、減少した体積分コンパクトに収納を行うことができるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これら従来の圧縮袋については、脱気作業中の空気の流れ方により、内容物の一部が空気の流れに吸い寄せられて脱気部に挟まることがあった。また、特開平８−２６８４４１に開示されている圧縮袋については、粘着物質が脱気部の通路部分に塗布されており、それが逆止弁の作用をしているが、前記と同様の原因により、収納物の位置によっては、収納物が粘着物質に触れて汚損する可能性があった。
本願発明は、これら課題の解決を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本願第１の発明においては、非通気性のシート１１，１２により形成された、袋の一部に開口部２が設けられ、開口部２が収納物出入部２１と脱気部２２とから成り、開口部２に密閉と開放が自在な閉鎖手段３が設けられ、収納物出入部２１部分の閉鎖手段３を閉鎖した後、下方向から手で巻き込むようにして圧縮することにより、なお開放状態にある脱気部２２から、内部の空気を外部に排出することのできる圧縮袋１において、収納物出入部２１と脱気部２２とは、表裏のシート１１，１２が圧着された分離部４により区画され、その分離部４が開口部２の設けられた一辺１３から圧縮袋１の内部に向けて伸ばされることにより、脱気部２２から圧縮袋１内部にかけての脱気用通路５が形成され、脱気用通路５の通路外の下方向であり、分離部４の内側端部４１を基準に、袋の上辺１３と平行に引いた仮想線により規定された、脱気用通路５の内側端部ａよりも袋内部寄りにポイントシール６が設けられ、分離部４の、閉鎖手段３との交点よりも袋内部側に、脱気用補助通路７が設けられたことにより、分離部４の内側端部４１と閉鎖手段３との間の袋内部の空間２３に存在する空気を脱気可能であることを特徴とする圧縮袋を提供する。
【０００５】
また、本願第２の発明においては、本願第１の発明に係る圧縮袋において、袋の下方向に行くに従って、脱気用通路５の幅が広がるように分離部４が形成されたものであり、ポイントシール６が、上が広く、下が絞られた形であることを特徴とするを提供する。
【０００６】
また、本願第３の発明においては、本願第１または第２の発明に係る圧縮袋において、脱気用通路５内に逆止用シール８，８，８が形成され、逆止用シール８，８，８の形状が、逆三角形などの、上が広く、下が絞られた形であることにより、袋内部から外部への空気の流れ８４が良好であり、袋外部から内部への空気の流れ８５を妨害することを特徴とする圧縮袋を提供する。
【０００７】
また、本願第４の発明においては、本願第１または第２の発明に係る圧縮袋において、脱気用通路５の内部において、上逆止用シール８６が上部に、下逆止用シール８７，８７が下部に形成され、それぞれの間に挟み込まれるように液封部９が形成されたものであり、上逆止用シール８６は、逆止部８６１と整流部８６２，８６２とから形成され、逆止部８６１は脱気用通路５の中央部に横一文字形に形成されており、液封部９に封入された不活性液体の移動防止と、空気の逆流９２を防止する機能を持ち、整流部８６２，８６２は、上記の逆止部８６１の左右端部に形成されており、液封部９に封入された不活性液体の移動防止と、液封部９を通り抜けた空気の流れ９１，９１を整流して脱気部２２に導く機能を持ち、下逆止用シール８７，８７は、液封部９に封入された不活性液体の移動防止と、液封部９を通り抜けようとする空気の流れ９１，９１を整流する機能を持つことを特徴とする圧縮袋を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面と共に本願発明の実施の形態について説明する。なお、本説明においては、圧縮袋１の開口部２側の方向を上、その反対側の方向を下とする。  図１は、本願発明の実施の形態に係る圧縮袋１の平面図である。この圧縮袋１は、少なくとも２枚の、樹脂製等の非通気性のシート１１，１２により形成された正面視長方形の袋であり、その短辺である上辺１３に開口部２が設けられ、底辺１４及び側辺１５，１６は閉じられている。開口部２は、分離部４により広い側と狭い側に区画され、広い側が収納物出入部２１、狭い側が脱気部２２である。つまり前記両者は上辺１３内に隣接して形成されている。開口部２は閉鎖手段としてチャック３により、密閉と開放が自在となっている。脱気部２２から袋内部にかけては、分離部４と側辺１５によって、脱気用通路５が形成されており、脱気用通路５の内側端部（仮想線）ａよりも下寄りの位置にポイントシール６が、脱気用通路５内上寄りの位置に逆止用シール８，８，８が形成されている。
なお、シート１１，１２の表面には、商品名や取扱説明等の任意の文字や模様を印刷して良いし、シート１１，１２自体に抗菌、防臭加工を施しても良い。また、圧縮袋１の大きさについては、衣類，毛布，布団等対象物により、任意に決めて良い。
【０００９】
この圧縮袋１の使用方法について述べる。まず、収納物出入部２１と脱気部２２部分のチャック３を開放状態にする。そして、開放状態となった収納物出入部２１から衣類等の収納物を圧縮袋１内に収納し、まず収納物出入部２１部分のチャック３を閉鎖する。その後、図２に示すように、圧縮袋１を下方向から手で巻き込むようにして圧縮することにより、なお開放状態にある脱気部２２から、圧縮袋１内部の空気を外部に排出する。その後、脱気部２２部分のチャック３を閉鎖し、圧縮袋１の密閉が完成される。
【００１０】
開口部２は収納物出入部２１と脱気部２２とから成る。開口部２から下方向に向かって任意の区間、熱圧着（ヒートシール）等により表裏のシート１１，１２を帯状に接合し、分離部４が形成される。分離部４により、開口部２は広い部分と狭い部分に区画される。区画された部分のうち、前者が収納物出入部２１、後者が脱気部２２となり、収納物出入部２１から圧縮袋１の内部にかけて、脱気用通路５が形成される。脱気部２２は本願発明の実施の形態において、１箇所に形成されているが、必要に応じて２箇所以上としても良い。
【００１１】
開口部２の閉鎖手段として設けられているチャック３は、本願実施例においては嵌合式であり、図３（Ａ）に示すように、シートの内部の片側に凸条部３１、その反対側に凹条部３２が形成されている。
凸条部３１、凹条部３２には、それぞれ引掛部３３，３４が形成されており、また、凹条部３２には、気密維持用凸部３６、凸条部３１には、気密維持用凹部３７が形成されている。また、凸条部３１は、２つの凸状片３１ａ，３１ａがそれぞれ気密維持用凹部３７を挟んで相反するように形成され、凹条部３２は、凹条３２ａ，３２ａがそれぞれ気密維持用凸部３６を挟んで形成されている。
また、引掛部３３の幅ｔ３３よりも、凹条３２ａの通路部３５の幅ｔ３５の方が小さめに形成されている。チャック３の閉鎖時、凸条部３１と凹条部３２を押圧すると、引掛部３３が通路部３５を押し開くようにして通過し、凹条部３２の引掛部３４と噛み合う。噛み合った状態は、図３（Ｂ）に示すもので、条間３８の隙間がほとんど無く、しかも迷路状になるため、外部からの空気を侵入させず、内部の気密を維持したまま圧縮袋１を閉鎖することができる。
なお、チャック３は、図３に示すような形状に限らず、各種のものを採用し得る。
また、チャック３の袋外側には、チャック３の閉鎖を容易にできるようにするために、樹脂製等のスライダーを設けても良い。また、脱気部２２の幅は比較的狭く、そのままでは閉鎖された状態のチャック３を開放しにくいため、図３（Ｃ）に示すように表裏のシート１１，１２の少なくとも一方に、シートの一部を延ばすか、あるいはシート状の小片を別にシートに接着することにより、指でつまめる程度の大きさの持ち手１０を設けても良い。
【００１２】
分離部４の形状は、図１に示すものに限定されず、種々に変更して実施できる。その例を図４（Ａ）〜（Ｄ）に示す。
図４（Ａ）に示す形状は、分離部４と袋の側辺１５が平行、つまり脱気用通路５の幅が上下共均等になるように直線状に形成されたものである。
図４（Ｂ）に示す形状は、前記図４（Ａ）のものと脱気用通路５の幅が同様に分離部４と袋の側辺１５が平行であり、分離部４が直線状で断続的に形成されたものである。分離部４が途切れている部分が脱気用補助通路７，…，７である。この形状の利点は、脱気作業時に、収納物出入部２１の袋内側であり、分離部４の内側端部４１とチャック３との間の袋内部の空間２３に存在する空気を、脱気用補助通路７，…，７を通して速やかに脱気できることがあげられる。
図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示す形状は、分離部４が側辺１５と平行でなく、角度を持って形成されている。具体的には袋の下方向に行くに従って、分離部４と袋の側辺１５の間隔、つまり脱気用通路５の幅が広がるように分離部４が形成されたものである。図４（Ｃ）のものは分離部４が直線状、図４（Ｄ）のものは分離部４が曲線状に形成されている。この形状においては、脱気用通路５下部が広いため、袋内部の空気を脱気用通路５に導きやすく、脱気作業が速やかに行える。  なお、図１に示す分離部４の形状は、図４（Ｂ）（Ｃ）に示す形状を組み合わせたものであり、脱気用補助通路７を逆止用シール８，８，８下部付近の１箇所に設けている。
分離部４の形状については、図１，図４にあげた形状に限定されるものでなく、対象とする収納物の形状や、後述のポイントシール６や逆止用シール８または液封部９との関係を考慮の上、最適な形状を選択する。
【００１３】
ポイントシール６は、図１，図５に示すように脱気用通路５の通路外下方向であり、分離部４の内側端部４１を基準に上辺１３と平行に引いた仮想線ａよりもやや下部の位置に、前記分離部４と同じく熱圧着により形成される。これは、圧縮袋１内の衣服等の収納物が、脱気時に空気の流れによって脱気用通路５内部に挟み込まれてしまうことを防ぐ。また、脱気時の空気の流れ６４を良好にする役割も持つ。
ポイントシール６は本願発明の実施の形態においては、図５に示すように、上端部６１と下端部６２、側部６３，６３から成る。正面視逆正三角形であり、上端部６１が逆正三角形の上側底辺にあたり、両側の側部６３，６３が他の２辺、下端部６２が下側頂点となる。上が広く、下が絞られた形であるため、脱気時の下から上、つまり袋内部から外部への空気の流れ６４が良好となり、スムーズに空気が脱気用通路５に導かれる。
ポイントシール６の形状は、図１，図５に示すものに限定されず、種々に変更して実施し得る。その例を図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す。なお、この図中において上側が脱気部２２の方向である。正面視Ｖ形、Ｕ形で図６（Ａ）及び（Ｂ）のように外部のみを圧着するか、図６（Ｃ）及び（Ｄ）のように形全体を圧着することが考えられる。また、ポイントシール６の形成される数は、１箇所に限定されず、複数箇所に設けても良い。また、ポイントシール６の形状は前記各種以外に、空気の整流効果は期待できないが、例えばキャラクターの形に形成して、圧縮袋１の使用者に印象付けるようなものにしても良い。
【００１４】
逆止用シール８はポイントシール６よりも小型で、図１，図５に示すように脱気用通路５の内部に熱圧着により形成される。
逆止用シール８は本願発明の実施の形態においては、図５に示すように、上端部８１と下端部８２、側部８３，８３から成る。正面視逆三角形であり、上端部８１が逆三角形の上側底辺にあたり、両側の側部８３，８３が他の２辺、下端部８２が下側頂点となる。そして、それが脱気用通路５の内部の上側に２つ、それらの下に１つ配置されている。逆止用シール８は上が広く、下が絞られた形であるため、脱気時の下から上、つまり袋内部から外部への空気の流れ８４が良好である。それに対し、上から下、つまり袋外部から内部への空気の流れ８５に対して、逆止用シール８は、上端部８１が空気の流れを妨害するため、逆止弁としての効果が発揮される。
逆止用シール８の形状や脱気用通路５内部での位置、及び形成される数は、図１，図５に示すものに限定されず、種々に変更して実施し得る。その例を図７に示す。図７（Ａ）に示すものは１箇所、図７（Ｂ）に示すものは２箇所、図７（Ｃ）に示すものは３箇所、それぞれ脱気用通路５の内部中央寄りに逆止用シール８を設けたものであり、図７（Ｄ）に示すものは４箇所、脱気用通路５の内部の左右端部に逆止用シール８を設けたものである。
【００１５】
また、本願発明の他の実施形態として、脱気用通路５の内部に液封部９を設けることもできる。この実施形態においては図８に示すように、脱気用通路５の内部において、上逆止用シール８６が上部に、下逆止用シール８７，８７が下部に形成され、それぞれの間に挟み込まれるように液封部９が形成される。
上逆止用シール８６は、逆止部８６１と整流部８６２，８６２とから形成されており、正面視は「かすがい」形である。逆止部８６１は脱気用通路５の中央部に横一文字形に形成されており、液封部９に封入される不活性液体の移動防止と、逆流する空気の流れ９２を防止する機能を持つ。整流部８６２，８６２は、逆止部８６１の左右端部に形成されるもので、直角二等辺三角形の各等辺（直線）に挟まれる辺が三角形内部に向かい湾曲した曲線から成り、前記各等辺が上部と側部に位置し、前記側部が逆止部８６１の左右両端部につながり、前記上部が逆止部８６１の上端と一直線になるように配置されている。整流部８６２，８６２は、液封部９に封入される不活性液体の移動防止と、液封部９を通り抜けた空気の流れ９１，９１を整流し、スムーズに脱気部２２に導く機能を持つ。
下逆止用シール８７，８７は、直角二等辺三角形の各等辺（直線）に挟まれる辺が三角形内部に向かい湾曲した曲線から成り、前記各等辺が上部と側部に位置し、前記湾曲した曲線が脱気用通路５の内部中心側を向くように、分離部４と側辺１５に接するように対称に配置されている。下逆止用シール８７，８７は、液封部９に封入される不活性液体の移動防止と、液封部９を通り抜けようとする空気の流れ９１，９１を整流する機能を持つ。
液封部９は逆止弁として作用するもので、シリコンオイル等の低粘度の不活性液体が封入されている。収納物保管中等の通常状態では、不活性液体により液封部９の表裏のシート１１，１２が密着しているため、脱気部２２のチャック３、上逆止用シール８６の逆止部８６１と共に作用して、袋外部からの空気の侵入を防いでいる。脱気時は、強制的に袋内部から外部へ向けての空気の流れ９１，９１を作ることにより、その空気の圧力で一時的に液封部９のシート１１，１２が密着している状態が解除され、空気の通路が確保される。そして、脱気終了後は再びシート１１，１２が密着する。液封部９内の不活性液体は、脱気用通路５外に漏れ出さないように通路内の特定箇所に、前述のように、上逆止用シール８６と下逆止用シール８７，８７で挟み込むことにより液体溜まりが形成されている。また、何らかの要因により袋内部方向に不活性液体が漏れ出すことがあっても、図８上には示していないが、脱気用通路５の下にポイントシール６が存在するために邪魔され、不活性液体が袋内部に大きく広がることはない。
なお、上逆止用シール８６と下逆止用シール８７，８７の形状は、図８に示すものに限られず、各種の形状で実施して良い。また、上逆止用シール８６と下逆止用シール８７，８７の形成は必須ではなく、他の手段にて液封部９を形成しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上、本願第１の発明においては、脱気用通路５の内側端部ａよりも袋内部寄りにポイントシール６が設けられ、それにより、圧縮袋１内の衣服等の収納物が、脱気時に脱気用通路５の内部に挟み込まれてしまうことを防止することができる。
また、分離部４に脱気用補助通路７が設けられているため、収納物出入部２１の袋内部の空間２３に存在する空気を速やかに脱気できる。よって、脱気作業がスムーズに行える。
【００１７】
また、本願第２の発明においては、脱気用通路５の幅が広がるように分離部４が形成されたことにより、袋内部の空気を脱気用通路５に導きやすく、脱気作業が速やかに行える。また、ポイントシール６が、上が広く、下が絞られた形であることにより、脱気時の下から上、つまり袋内部から外部への空気の流れ６４が良好となり、スムーズに空気が脱気用通路５に導かれる。
【００１８】
また、本願第３及び第４の発明においては、脱気用通路５内に逆止用シール８，８，８または液封部９を設けることにより、圧縮袋１内部への空気の逆流を防ぐ事ができる。また、この逆止用シール８，８，８または液封部９は、完全に脱気用通路５を閉鎖するものではないため、スムーズに脱気作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る圧縮袋の正面図である。
【図２】本願発明の実施の形態に係る圧縮袋の使用方法を示す説明図である。
【図３】（Ａ）本願発明の実施の形態に係るチャックを開放した状態の端面図である。
（Ｂ）本願発明の実施の形態に係るチャックを閉鎖した状態の端面図である。
（Ｃ）本願発明の他の実施の形態に係る持ち手の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）分離部の各種の形状を示す要部拡大図である。
【図５】本願発明の実施の形態に係るポイントシール及び逆止用シールを示す要部拡大図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）ポイントシールの各種の形状を示す要部拡大図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）逆止用シールの各種の形状を示す要部拡大図である。
【図８】本願発明の他の実施の形態に係る圧縮袋の要部拡大図である。
【符号の説明】
１          圧縮袋
１１，１２  シート
１３        一辺，上辺
２          開口部
２１        収納物出入部
２２        脱気部
２３        袋内部の空間
３          閉鎖手段，チャック
４          分離部
４１        （分離部）内側端部
５          脱気用通路
６          ポイントシール
７          脱気用補助通路
８          逆止用シール
８４        袋内部から外部への空気の流れ
８５        袋外部から内部への空気の流れ
８６        上逆止用シール
８６１      逆止部（上逆止用シール）
８６２      整流部（上逆止用シール）
８７        下逆止用シール
９          液封部
９１        空気の流れ
９２        逆流した空気
ａ          （脱気用通路）内側端部
【図１】
0003563024.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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