(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子または有機粒子表面を銅で被覆してなる粒子と、塩化ビニル系樹脂とを含有することを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を用いて得られる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関し、詳しくは屋外暴露での耐候性の優れ、チョーキングし難い塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塩化ビニル系樹脂組成物は、屋外で使用される雨樋、デッキ材、パイプ、窓枠等の成形品として好適に使用されている。しかし、上記のような成形品を直射日光の下で使用すると、雨水と空気中の酸素との相互作用で成形品表面が白化（いわゆるチョーキング）し、また変色、物性低下も生じ、成形品の外観が著しく損なわれる。
これらの欠点を改良するため塩化ビニル系樹脂組成物に有機錫系化合物、鉛系化合物、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤と共に紫外線吸収剤、光老化防止剤、酸化マグネシュウム等の添加剤も添加することが提案されているが、十分にチョーキングを防止するには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐候性に優れ屋外で曝露してもチョーキングし難い塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、塩化ビニル系樹脂組成物のチョーキング防止について鋭意検討した結果、チョーキング防止の機構は未だ良く分からないが、銅で被覆してなる粒子を塩化ビニル系樹脂組成物中に含有せしめると、塩化ビニル系樹脂組成物の耐熱性を損なうことなく、耐候性の向上、チョーキングを防止し得ることを見出し本発明に至った。
即ち、第１の発明は、無機粒子または有機粒子表面を銅で被覆してなる粒子と、塩化ビニル系樹脂とを含有することを特徴とする耐候性塩化ビニル系樹脂組成物である。
第２の発明は、第１の発明に記載の耐候性塩化ビニル系樹脂組成物を用いて得られる成形品である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
銅で被覆される粒子のうち無機粒子としては、無機顔料、無機フィラーなどを用いることができる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタンなどが挙げられ、無機フィラーとしては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
また、銅で被覆される粒子のうち有機粒子としては、有機顔料、樹脂粒子などを用いることができる。有機顔料としては、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、キノフタロン系などの顔料が挙げられる。樹脂粒子としては、一般に少量の乳化剤を使用してモノマーを重合して得られる樹脂粒子分散体を乾燥して得られる樹脂粒子などが挙げられる。モノマーを重合する方法としては、乳化重合、懸濁重合、沈殿重合、分散重合等が挙げられるが必ずしもこれらに限定されるものではない。
これら無機粒子または有機粒子の平均粒径は、０．０１〜５００μｍであることが好ましく、０．０１〜５０μｍであることがより好ましい。
これら無機粒子または有機粒子表面を銅で被覆する方法としては、種々の方法があるが、スパッタリング法によるドライコーティグが好ましい。無機粒子または有機粒子と銅金属とをスパッタリング装置に挿入しスパッタリングすればよく、銅のコーティグ膜厚は１０〜１０００Å程度に、又被覆量としては２〜５０重量％程度に調節することが好ましい。
【０００６】
本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂としては、従来公知のポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニルデン共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
本発明においては、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して上記銅被覆粒子を０．０１〜３重量部配合することが好ましく、０．０５〜１重量部配合することが好ましい。
【０００７】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、さらに安定剤、滑剤、充填剤、樹脂系添加剤、及び可塑剤等の添加剤を含有せしめることができる。これら種々の添加剤は、塩化ビニル系樹脂と銅被覆粒子とを配合する際に添加しても良いし、塩化ビニル系樹脂と銅被覆粒子とを配合する前に塩化ビニル系樹脂中に既に配合されていてもよい。
安定剤としては、鉛系安定剤（三塩基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛等）、錫系安定剤（ジ・オクチル錫ジ・ラウレート系、ジ・オクチル錫マレート系、ジ・オクチル錫メルカプト系、ジ・メチル錫メルカプト系、ジ・ブチル錫脂肪酸系、ジ・ブチル錫マレート系、ジ・ブチル錫メルカプト系等）、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、ジ−ｎ−オクチル錫マレートポリマー、ジ−ｎ−オクチル錫ビス（２−エチルヘキシルマレ−ト）及びエポキシ化大豆油等が挙げられる。
滑剤としては、高級脂肪酸系滑剤、ワックス系滑剤、樹脂系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤等が挙げられる。
充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
樹脂系添加剤としては、エチレン・酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、アクリル系樹脂、ＭＢＳポリマー、ＡＢＳポリマー、エポキシ樹脂、塩素化パラフィン等が挙げられる。
可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤、マレイン酸・フタル酸エステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル・エポキシ化エステル系可塑剤、脂肪酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
【０００８】
【実施例】
次に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。ここにおいて部は重量部である。
【実施例１】
錫系安定剤含有ポリ塩化ビニルコンパンド（ストレートＰＶＣ（ｐ＝１０００）１００部、ジ・ブチル錫メルカプト０．５部、ステアリン酸カルシウム０．８部、ワックス系滑剤１．０部、ベンガラ０．５部）をヘンシェルミキサーで配合してコンパンドを得る。
得られたコンパンド１００重量部に対し、平均粒径０．２μｍの酸化チタンの表面を銅で被覆してなる粒子（被覆量：２重量％）を０．５重量部配合し、１７０℃の２本ロールで５分間混練し、プレス成形により１ｍｍ厚のシートを得た。
ダイプラ・メタルウエザー（ダイプラ・ウィンテス（株）を用い、得られたシートを以下の条件によって、曝露せしめチョーキングの状態を評価した。
【０００９】
即ち、
温度：５０℃、湿度：５０％の環境下で４８ｍＷ／ｃｍ２  の光を６時間照射し、５秒間、イオン交換水を吹き付け、
温度：５３℃、湿度：９５％の環境下に２時間放置し、５秒間、イオン交換水を吹き付け、
温度：３０℃、湿度：９８％の環境下に４時間放置する、これを１サイクルとし、光を照射しない場合をブランクとして光を９６時間、又は１２０時間照射した後のシートの表面状態を比較観察し、チョーキングの状態を評価した。結果を表１に示す。
【００１０】
【実施例２〜４】
表１に示す銅被覆粒子を用い、実施例１と同様にしてシートを得、チョーキングの状態を評価した。その結果を表１に示す。
【００１１】
[比較例１]
銅被覆粒子を用いない以外は実施例１と同様にしてシートを得、チョーキングの状態を評価した。その結果を表１に示す。
【００１２】
[比較例２]
銅被覆粒子の代わりに３０μｍの銅粒子を０．２重量部用いた以外は実施例１と同様にしてシートを得、チョーキングの状態を評価した。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
0003589024.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
銅被覆粒子を含有せしめることによって、従来公知の方法に比して塩化ビニル系樹脂組成物の成形品のチョ−キングを防止することができるようになった。