(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段（１５）から供給される枚葉状のオシボリ用素材（２）  を、挿入手段（２２）によって適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部（２ａ）側から成形手段（１８）に挿入した後、成形手段（１８）によりオシボリ用素材（２）  を平オシボリ（１９）、ロールオシボリ（７１）等の所定のオシボリ形状に成形するオシボリ製造方法において、オシボリ用素材（２）  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪（２５）（２６）を備えた挿入手段（２２）を用い、この挿入手段（２２）の挿入爪（２５）（２６）によってオシボリ用素材（２）  を適宜位置で折り曲げながら成形手段（１８）に挿入することを特徴とするオシボリ製造方法。
【請求項２】
幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材（２）  を供給し、オシボリ用素材（２）  の適宜位置を挿入爪（２５）（２６）により折り曲げて成形手段（１８）に挿入する際に、挿入爪（２５）によるオシボリ用素材（２）  の折り曲げ端部（２５ａ）  が、オシボリ用素材（２）  の折り畳み部（２ｂ）と反対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシボリ用素材（２）  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段（１８）でオシボリ用素材（２）  を折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）側からロール状に成形してロールオシボリ（７１）を製造することを特徴とする請求項１に記載のオシボリ製造方法。
【請求項３】
幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラップ部（９０ａ）（９１ａ）を有するオシボリ用素材（２）  供給し、オシボリ用素材（２）  の供給方向の略中央部よりも後端側を、そのフラップ部（９０ａ）（９１ａ）側から一対の挿入爪（２５）（２６）により折り曲げて成形手段（１８）に挿入する際に、各挿入爪（２５）（２６）によるオシボリ用素材（２）  の折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となるように、オシボリ用素材（２）  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段（１８）でオシボリ用素材（２）  を折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）側からロール状に成形してロールオシボリ（７１）を製造することを特徴とする請求項１に記載のオシボリ製造方法。
【請求項４】
幅方向の両側が幅方向の内側に折り畳まれたフラップ部（９０ａ）（９１ａ）を有するオシボリ用素材（２）  を供給し、オシボリ用素材（２）  の供給方向の中央部よりも先端側を、そのフラップ部（９０ａ）（９１ａ）側から一対の挿入爪（２５）（２６）により折り曲げて成形手段（１８）に挿入する際に、各挿入爪（２５）（２６）によるオシボリ用素材（２）  の折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材（２）  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段（１８）でオシボリ用素材（２）  を折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）側からロール状に成形してロールオシボリ（７１）を製造することを特徴とする請求項１に記載のオシボリ製造方法。
【請求項５】
枚葉状のオシボリ用素材（２）  を供給する供給手段（１５）と、オシボリ用素材（２）  を平オシボリ（１９）、ロールオシボリ（７１）等の所定のオシボリ形状に成形する成形手段（１８）と、供給手段（１５）から供給されるオシボリ用素材（２）  を適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部（２ａ）側から成形手段（１８）に挿入する挿入手段（２２）とを備えたオシボリ製造装置において、挿入手段（２２）が、オシボリ用素材（２）  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪（２５）（２６）を有することを特徴とするオシボリ製造装置。
【請求項６】
挿入手段（２２）が、成形手段（１８）の入り側の外方でかつオシボリ用素材（２）  の幅方向の両側に配置された一対の回転軸（２３）（２４）と、この各回転軸（２３）（２４）に固定された挿入爪（２５）（２６）と、オシボリ用素材（２）  の挿入時に各挿入爪（２５）（２６）がオシボリ用素材（２）  の幅方向の略中央側から外側に向かって回転するように、各回転軸（２３）（２４）を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段（４６）とを有することを特徴とする請求項５に記載のオシボリ製造装置。
【請求項７】
回転駆動手段（４６）が、オシボリ用素材（２）  の挿入時に挿入爪（２５）（２６）の速度が速くなり、非挿入時に挿入爪（２５）（２６）の速度が遅くなるように、挿入爪（２５）（２６）を増減速駆動する増減速手段（５８）を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のオシボリ製造装置。
【請求項８】
供給手段（１５）の下手側に、この供給手段（１５）から供給されるオシボリ用素材（２）  の先端部側を案内し保持する案内手段（６８）を設けたことを特徴とする請求項５、６又は７に記載のオシボリ製造装置。
【請求項９】
案内手段（６８）に、この案内手段（６８）から供給されるオシボリ用素材（２）  の先端が当接するストッパー（７５）を設けたことを特徴とする請求項５、６、７又は８に記載のオシボリ製造装置。
【請求項１０】
案内手段（６８）に、オシボリ用素材（２）  の幅方向の両側を案内し規制する左右一対の側部案内部材（７４）を設けたことを特徴とする請求項５、６、７、８又は９に記載のオシボリ製造装置。
【請求項１１】
幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材（２）  を供給する供給手段（１５）と、オシボリ用素材（２）  をロール状のロールオシボリ（７１）に成形する成形手段（１８）と、供給手段（１５）から供給されるオシボリ用素材（２）  を供給方向の略中央部よりも後方側で折り曲げて、その折り曲げ端部（２ａ）側から成形手段（１８）に挿入する挿入手段（２２）とを備えたオシボリ製造装置において、オシボリ用素材（２）  の供給方向の先端側を、該オシボリ用素材（２）  の幅方向の一端の折り畳み部（２ｂ）側に変位させて案内するように、案内手段（６８）をオシボリ用素材（２）  の供給方向に対して傾斜させて設けたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は１０に記載のオシボリ製造装置。
【請求項１２】
一対の挿入爪がオシボリ用素材（２）  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材（２）  を規制するストッパー（７５）を設け、一対の挿入爪（２５）（２６）によりオシボリ用素材（２）  を折り曲げた時の折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）が、オシボリ用素材（２）  の供給方向の後方に広がる後広がり状となるように、一対の挿入爪（２５）（２６）をオシボリ用素材（２）  の供給方向に対して傾斜する各回転軸（２３）（２４）廻りに回転させるようにしたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は１０に記載のオシボリ製造装置。
【請求項１３】
一対の挿入爪がオシボリ用素材（２）  の供給方向の略中央部よりも後方側に対応するようにオシボリ用素材（２）  を規制するストッパー（７５）を設け、一対の挿入爪（２５）（２６）によりオシボリ用素材（２）  を折り曲げた時の折り曲げ端部（２５ａ）（２６ａ）が、オシボリ用素材（２）  の供給方向の前方に広がる前広がり状となるように、一対の挿入爪（２５）（２６）をオシボリ用素材（２）  の供給方向に対して傾斜する各回転軸（２３）（２４）廻りに回転させるようにしたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は１０に記載のオシボリ製造装置。
【請求項１４】
一対の挿入爪がオシボリ用素材（２）  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材（２）  を規制するストッパー（７５）を設け、一対の挿入爪（２５）（２６）の内、オシボリ用素材（２）  の幅方向の一端の折り畳み部（２ｂ）側の挿入爪（２６）を供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪（２６）と反対側の挿入爪（２５）を、この挿入爪（２５）によるオシボリ用素材（２）  の折り曲げ端部（２５ａ）  が外方に移るに従って供給方向の後方に傾斜すべく回転させるようにしたことを特徴とする請求項５、６、７、８、９又は１０に記載のオシボリ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙、不織布、コットン等のオシボリ用素材から平オシボリ、ロールオシボリ等を製造するオシボリ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙、不織布、コットン等の枚葉状のオシボリ用素材をロール状に巻いてロールオシボリを製造する場合、供給手段から供給される枚葉状のオシボリ用素材を、挿入手段により適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部側から成形手段に挿入した後、成形手段によってオシボリ用素材を所定のオシボリ形状に成形する方法を採っている。
【０００３】
オシボリ用素材を成形手段に挿入する挿入手段には、従来、特公平５−８５４０９号公報に記載のような往復運動方式と、実公昭６１−３１９３１号公報に記載のような回転運動方式とがある。
【０００４】
従来の往復運動方式の挿入手段は、枢軸により上下揺動自在に枢支された昇降アームと、この昇降アームの先端に固定された挿入爪とによって挿入手段を構成し、供給手段によって成形手段の入り側にオシボリ用素材を水平方向に供給した後、挿入手段の昇降アームを下降させて、その挿入爪によってオシボリ用素材を適宜位置で二つ折り状に折り曲げながら、その折り曲げ端部側からオシボリ用素材を成形手段に挿入するようになっている。
【０００５】
また回転運動方式の挿入手段は、回転ドラムの外周に係着凹部を形成すると共に、外周に挿入爪を有する回転体を回転ドラムと平行に配置し、回転ドラムの外周に供給されたオシボリ用素材を回転体の挿入爪により二つ折り状に折り曲げて係着凹部に挿入し係着するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の往復運動方式の挿入手段では、昇降アームを上下方向に昇降させて、その下降時に昇降アームの先端の挿入爪により、オシボリ用素材を折り曲げて成形手段の入り側に挿入する往復運動方式を採用しているため、この挿入手段の挿入動作の高速化が困難であり、製造速度の高速化を図る上で大きなネックとなっている。
【０００７】
即ち、供給手段、成形手段は、通常、コンベヤ乃至は回転ドラム等により構成されており、常時、連続的に作動するため、その高速化が比較的に容易であるが、挿入手段は往復運動方式を採っており、昇降アーム、挿入爪の剛性、慣性力等の問題があるため、供給手段、成形手段に比べて高速化が困難である。
このため、従来のオシボリ製造装置では、挿入手段の動作速度を考慮して装置全体の速度を決定しなければならず、成形手段側の成形速度に十分な余裕がある場合でも、その速度以下の低速運転を余儀なくされる欠点がある。
【０００８】
一方、回転運動方式の挿入手段では、往復運動方式の欠点を解消できるものの、回転体の外周の挿入爪によってオシボリ用素材を折り曲げて挿入するため、成形手段が回転ドラム式に限定されることになる。即ち、成形手段が一対の成形コンベヤ、又は成形コンベヤと対向部材とを用いたコンベヤ式の場合には、挿入爪が成形手段と干渉するため、到底、採用し得ない欠点がある。
【０００９】
本発明は、かかる従来の課題に鑑み、成形手段がコンベヤ式でも、オシボリ用素材の挿入動作を容易に高速化することができ、オシボリの製造速度の高速化、高能率化を容易に達成することができるオシボリ製造方法及びオシボリ製造装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、供給手段１５から供給される枚葉状のオシボリ用素材２  を、挿入手段２２によって適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入した後、成形手段１８によりオシボリ用素材２  を平オシボリ１９、ロールオシボリ７１等の所定のオシボリ形状に成形するオシボリ製造方法において、オシボリ用素材２  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪２５，２６  を備えた挿入手段２２を用い、この挿入手段２２の挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を適宜位置で折り曲げながら成形手段１８に挿入するものである。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の適宜位置を挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、挿入爪２５によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ  が、オシボリ用素材２  の折り畳み部２ｂと反対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するものである。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するものである。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、幅方向の両側が幅方向の内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の供給方向の中央部よりも先端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するものである。
【００１４】
請求項５に記載の本発明は、枚葉状のオシボリ用素材２  を供給する供給手段１５と、オシボリ用素材２  を平オシボリ１９、ロールオシボリ７１等の所定のオシボリ形状に成形する成形手段１８と、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入する挿入手段２２とを備えたオシボリ製造装置において、挿入手段２２が、オシボリ用素材２  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪２５，２６  を有するものである。
【００１５】
請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の発明において、挿入手段２２が、成形手段１８の入り側の外方でかつオシボリ用素材２  の幅方向の両側に配置された一対の回転軸２３，２４  と、この各回転軸２３，２４  に固定された挿入爪２５，２６  と、オシボリ用素材２  の挿入時に各挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の幅方向の略中央側から外側に向かって回転するように、各回転軸２３，２４  を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段４６とを有するものである。
【００１６】
請求項７に記載の本発明は、請求項５又は６に記載の発明において、回転駆動手段４６が、オシボリ用素材２  の挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が速くなり、非挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が遅くなるように、挿入爪２５，２６  を増減速駆動する増減速手段５８を有するものである。
【００１７】
請求項８に記載の本発明は、請求項５、６又は７に記載の発明において、供給手段１５の下手側に、この供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  の先端部側を案内し保持する案内手段６８を設けたものである。
【００１８】
請求項９に記載の本発明は、請求項５、６、７又は８に記載の発明において、案内手段６８に、この案内手段６８から供給されるオシボリ用素材２  の先端が当接するストッパー７５を設けたものである。
【００１９】
請求項１０に記載の本発明は、請求項５、６、７、８又は９に記載の発明において、案内手段に、オシボリ用素材２  の幅方向の両側を案内し規制する左右一対の側部案内部材を設けたものである。
【００２０】
請求項１１に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材２  を供給する供給手段１５と、オシボリ用素材２  をロール状のロールオシボリ７１に成形する成形手段１８と、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を供給方向の略中央部よりも後方側で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入する挿入手段２２とを備えたオシボリ製造装置において、オシボリ用素材の供給方向の先端側を、該オシボリ用素材の幅方向の一端の折り畳み側に変位させて案内するように、案内手段をオシボリ用素材の供給方向に対して傾斜させて設けたものである。
【００２１】
請求項１２に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用素材２  の供給方向の後方に広がる後広がり状となるように、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させるようにしたものである。
【００２２】
請求項１３に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後方側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用素材２  の供給方向の前方に広がる前広がり状となるように、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させるようにしたものである。
【００２３】
請求項１４に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  の内、オシボリ用素材２  の幅方向の一端の折り畳み部２ｂ側の挿入爪２６を供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪２６と反対側の挿入爪２５を、この挿入爪２５によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ  が外方に移るに従って供給方向の後方に傾斜すべく回転させるようにしたものである。
【００２４】
【作用】
請求項１及び５に記載の本発明では、供給手段１５により枚葉状のオシボリ用素材２  を供給し、このオシボリ用素材２  を挿入手段１８の挿入爪２５，２６  によって適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入し、成形手段１８で平オシボリ１９、ロールオシボリ７１等の所定のオシボリ形状に成形する。
【００２５】
挿入爪２５，２６  はオシボリ用素材２  の供給方向と交差する方向に回転しながら、オシボリ用素材２  を挿入するため、従来の往復運動方式に比較して挿入動作の高速化が容易であると共に、成形手段１８がコンベヤ式でも回転運動方式の挿入手段２２を容易に採用できる。
【００２６】
請求項２に記載の本発明では、幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材２  を用いる。そして、挿入爪２５によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ  が、オシボリ用素材２  の折り畳み部２ｂと反対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入する。その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造する。このため、両端の揃ったロールオシボリ７１ができる。
【００２７】
請求項３に記載の本発明では、幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用い、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する。この時、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入する。そして、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造する。このため、両端の揃ったロールオシボリ７１ができる。
【００２８】
請求項４に記載の本発明では、幅方向の両側が幅方向の内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用い、オシボリ用素材２  の供給方向の中央部よりも先端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する。この時、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入する。その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造する。このため、両端の揃ったロールオシボリ７１ができる。
【００２９】
請求項６に記載の本発明では、成形手段１８の入り側の外方でかつオシボリ用素材２  の幅方向の両側に配置された一対の挿入爪２５，２６  が、オシボリ用素材２  の供給方向と略平行な一対の回転軸２３，２４  廻りに回転して、オシボリ用素材２  を成形手段１８に供給する。
【００３０】
この時、回転駆動手段４６が各回転軸２３，２４  を互いに逆方向に回転駆動するので、各挿入爪２５，２６  は、挿入時にオシボリ用素材２  の幅方向の中央側から外側に向かって回転する。従って、一対の挿入爪２５，２６  が、オシボリ用素材２  の略中央側から外側に向かって回転しながら、オシボリ用素材２  を折り曲げて挿入して行くため、オシボリ用素材２  の片寄り、皺の発生等がなく、オシボリ用素材２  を成形手段１８にスムーズに挿入する。
【００３１】
請求項７に記載の本発明では、回転駆動手段４６の増減速手段５８によって、オシボリ用素材２  の挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が速くなり、非挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が遅くなるように、挿入爪２５，２６  を増減速駆動する。そして、挿入爪２５，２６  が早い速度で急速にオシボリ用素材２  を成形手段１８側に挿入するため、成形手段１８がオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側を瞬時に確実に捕らえて引き込み、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側に擦り傷が生じ難くなると共に、非挿入時に供給手段１５によるオシボリ用素材２  の供給時間を十分に確保できる。
【００３２】
請求項８に記載の本発明では、供給手段１５によりオシボリ用素材２  を成形手段１８の入り側に供給する際に、その先端側を案内手段６８により案内し保持する。このため、オシボリ用素材２  を無理なく容易に供給できる。そして、成形手段１８での成形時には、オシボリ用素材２  の下部側を案内手段６８から引き出して行く。
【００３３】
請求項９に記載の本発明では、オシボリ用素材２  の先端が案内手段６８のストッパー７５に当接して、オシボリ用素材２  に弛みが生じ、その状態で挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を折り曲げながら成形手段１８に挿入する。このため、オシボリ用素材２  の挿入時に、オシボリ用素材２  に大きな張力がかからないので、オシボリ用素材２  を損傷することなく円滑に成形手段１８に挿入できる。
【００３４】
請求項１０に記載の本発明では、案内手段６８の左右一対の側部案内部材７４によりオシボリ用素材２  の幅方向の両側を案内し規制する。このためオシボリ用素材２  の幅方向のずれがなくなる。
【００３５】
請求項１１に記載の本発明では、幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材２  を用い、オシボリ用素材２  の供給方向の先端側を、供給方向に対して傾斜する案内手段６８によって、オシボリ用素材２  の幅方向の一端の折り畳み部２ｂ側に変位させて案内した後、挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入してロールオシボリ７１を製造する。このため、幅方向に二つ折り状オシボリ用素材２  を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ７１が得られる。
【００３６】
請求項１２に記載の本発明では、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を、そのオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側が一対の挿入爪２５，２６  に対応するようにストッパー７５により規制する。そして、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させて、折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、オシボリ用素材２  の供給方向の後方に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら成形手段１８に供給する。このため、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いてロールオシボリ７１を製造しても、両端が揃ったロールオシボリ７１が得られる。
【００３７】
請求項１３に記載の本発明では、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を、そのオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後方側が一対の挿入爪２５，２６  に対応するようにストッパー７５により規制する。そして、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させて、折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、オシボリ用素材２  の供給方向の先端側に広がる前広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら成形手段１８に供給する。このため、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いてロールオシボリ７１を製造しても、両端が揃ったロールオシボリ７１が得られる。
【００３８】
請求項１４に記載の本発明では、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を、そのオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後方側が一対の挿入爪２５，２６  に対応するようにストッパー７５により規制する。そして、一対の挿入爪２５，２６  の内、オシボリ用素材２  の幅方向の一端の折り畳み部２ｂの挿入爪２６を供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪２６と反対側の挿入爪２５を、その折り曲げ端部２５ａ  が外方に移るに従って供給方向の後方に傾斜するように回転させて、オシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入する。このため二つ折り状のオシボリ用素材２  を用いてロールオシボリ７１を製造しても、両端が揃ったロールオシボリ７１が得られる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
図１乃至図９は本発明の第１実施例を例示する。図９は平オシボリを製造するオシボリ製造装置を示す。図１において、１  はオシボリ用素材２  の原反で、原反供給手段３，４  から供給される。５  は原反繋ぎ装置で、一方の原反供給手段３  又は４  から供給される原反１  の残りが少なくった時に、他方の原反供給手段４  又は３  の原反１  に繋ぎ代えるためのものである。
【００４０】
６  は原反１  の繋ぎ部分を上下両側から押さえ付ける押さえコンベヤ、７  は原反１  にエンボス加工を施すエンボス加工手段で、一対のロール８  により構成されている。９  はエンボス加工後の原反１  を冷却する冷却手段で、ロールにより構成されている。
【００４１】
１０は原反１  の三つ折り手段で、原反１  の幅方向の両側を下側に折り返して、その幅を約半分にするようになっている。１１は原反１  の二つ折り手段で、三つ折り後の原反１  を幅方向の中央で下側に折り返して、その幅を更に半分にするようになっている。
【００４２】
１２は原反１  を上下両側から挟んで送る送りコンベヤ、１３は原反１  を所定の長さのオシボリ用素材２  に切断するカッターである。１４は原反１  用の引張りコンベヤで、カッター１３により原反１  を切断する時に、原反１  に張力を加えて切断を容易にすると共に、切断後のオシボリ用素材２  を上下両側から挟んで送るようになっている。１５は供給手段で、オシボリ用素材２  を厚さ方向の両側から挟んで下方に送るように、略垂直方向に配置された一対の供給コンベヤ１６，１７  により構成されている。
【００４３】
１８はオシボリ用素材２  を平オシボリ１９に成形する成形手段で、入り側から挿入されたオシボリ用素材２  を二つ折り状に折り畳んで平オシボリ１９に成形しながら送るように、上下一対の成形コンベヤ２０，２１  によって構成されており、供給手段１５の供給コンベヤ１６，１７  と略直角の水平方向に配置構成されている。
【００４４】
２２はオシボリ用素材２  の挿入手段で、オシボリ用素材２  を二つ折り状に折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８の入り側に挿入するように、縦方向の回転軸２３，２４  廻りに回転する一対の挿入爪２５，２６  を備えている。
２７は含浸手段で、成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  送られる平オシボリ１９に消毒液等を上下両側から供給して含浸させるためのものである。２８は排出コンベヤ、２９は搬送コンベヤで、これらによって成形後の平オシボリ１９を後段の包装工程に搬送するようになっている。
【００４５】
供給手段１５の各供給コンベヤ１６，１７  は、図１に示すように、上下一対のプーリと、このプーリ３０，３１  、３２，３３  間に巻き掛けられた複数本の丸ベルト３４，３５  とから構成されており、各供給コンベヤ１６，１７  の丸ベルト３４，３５  は略同一の周速でａ  矢示方向に回動するようになっている。
【００４６】
成形手段１８の各成形コンベヤ２０，２１  は、水平方向の一対のプーリ３１，３６  、３７，３８  と、このプーリ３１，３６  、３７，３８  間に巻き掛けられた複数本の丸ベルト３９，４０  とから構成されている。プーリ３１は、供給コンベヤ１６用と成形コンベヤ２０用とに共用されている。
【００４７】
プーリ３１，３７  は、図２乃至図４に示すように、フレーム４１に軸受ケース４２，４３  を介して支持された水平方向の回転軸４４，４５  の先端側に固定され、また各回転軸４４，４５  はギヤー４６，４７  を介して略同一速度で回転するように連動されている。そして、各成形コンベヤ２０，２１  の丸ベルト３４，３５  は、供給コンベヤ１６，１７  の丸ベルト３９，４０  と略同一の周速でｂ  矢示方向に回動するようになっている。
【００４８】
なお、他の各プーリ３０，３２，３３，３６  〜３８も、プーリ３１等と同様にフレーム４１に軸受ケース、回転軸を介して支持されている。また各プーリ３０〜３３，３６  〜３８は、外周に周溝（図示省略）を有し、その周溝にベルトを巻き掛けるようになっている。
【００４９】
挿入手段２２は、成形手段１８の入り側の外方に配置されている。この挿入手段２２は、図１乃至図５に示すように、オシボリ用素材２  の幅方向の両側に、供給手段１５によるオシボリ用素材２  の供給方向と略平行に縦方向に配置された一対の回転軸２３，２４  と、この各回転軸２３，２４  に固定された挿入爪２５，２６  と、オシボリ用素材２  の挿入時に各挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の幅方向の中央側から外側に向かって回転するように、各回転軸２３，２４  を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段４６とを有する。
【００５０】
各回転軸２３，２４  は、伝動ケース４７上に固定された軸受ケース４８，４９  により縦軸心廻りに回転自在に支持され、軸受ケース４８，４９  は受け台５０を介してフレーム４１に固定されている。各挿入爪２５，２６  は先端に円弧状部２５ａ，２６ａ  を有する板状であって、成形手段１８の一対の成形コンベヤ２０，２１  間の入り側に対応する高さで、かつ回転時に両者が互いに干渉しないように上下方向に若干ずれた状態で回転軸２３，２４  の上端の各ヘッド５１，５２  に固定されている。
【００５１】
回転駆動手段４６は、図１乃至図３に示すように、伝動ケース４７内で各回転軸２３，２４  の下端部に固定されて互いに噛み合う一対のギヤー５３，５４  と、一方の回転軸２３の下端に固定されたベベルギヤー５５と、水平方向の伝動軸５６と、この伝動軸５６に固定されかつベベルギヤー５５に噛み合うベベルギヤー５７と、図外の駆動源と伝動軸５６との間に介装された増減速手段５８とにより構成されている。
【００５２】
伝動軸５６は、伝動ケース４７に軸受を介して回転自在に支持されると共に、フレーム４１の貫通孔を貫通してフレーム４１の背後に突出されている。
増減速手段５８は、図２に示すように、伝動軸５６に対して若干偏心して配置された偏心軸５９と、この偏心軸５９と伝動軸５６との対向端部に夫々固定された円板６０，６１  と、円板６０に軸支されたローラ６２と、このローラ６２が嵌合するように円板６１に直径方向に形成された溝６３とを備え、オシボリ用素材２  の成形手段１８側への挿入時に挿入爪２５，２６  の周速が速くなり、非挿入時に挿入爪２５，２６  の周速が遅くなるように、各挿入爪２５，２６  を増減速駆動するように構成されている。
【００５３】
偏心軸５９は支持板６４に固定された軸受６５により回転自在に支持され、また支持板６４はスペーサ６６を介してフレーム４１の背後に固定されている。偏心軸５９にはプーリ６７が固定され、このプーリ６７はベルトを介して図外の駆動源に連動連結されている。
挿入手段２２の挿入爪２５，２６  の下側には、図１及び図４に示すように、オシボリ用素材２  の案内手段６８が設けられている。
【００５４】
この案内手段６８は、図８に示すように、矩形状の案内板７２と、この案内板７２に対向して配置された一対の帯状の案内板７３と、これら案内板７２，７３  間に介在された一対の側部案内部材７４と、この各側部案内部材７４の内側に設けられた一対のストッパー７５とから構成され、供給コンベヤ１６，１７  からオシボリ用素材２  を成形コンベヤ２０，２１  の入り側に供給する際に、このオシボリ用素材２  の下部側が挿脱できるように、平面視形状が偏平なＣ字状となっている。
【００５５】
案内手段６８は、その案内板７２の上端が成形手段１８の下側の成形コンベヤ２１の入り側近傍に位置するように、支持板７０を介してフレーム４１に取り付けられている。各ストッパー７５はオシボリ用素材２  の下端が当接するもので、ネジ７７とつまみ７８とによって、側部案内部材７４の長孔７６に沿って上下方向に位置調節可能に取り付けられている。
【００５６】
そして、案内手段６８は、一対の案内板７２，７３  でオシボリ用素材２  の厚さ方向を、一対の側部案内部材７４でオシボリ用素材２  の幅方向を、また一対のストッパー７５でオシボリ用素材２  の供給方向を夫々規制するようになっている。
このオシボリ製造装置で平オシボリ１９を成形する際には、先ず何れか一方の原反供給手段３  又４  はから原反１  を繰り出して供給し、原反繋ぎ装置５  等を経てエンボス加工手段７  で一対のロール８  により原反１  にエンボス加工を施し、その後、冷却手段９  で原反１  を冷却する。
【００５７】
次に、図６の（Ａ）に示すように三つ折り手段１０で原反１  の幅方向の両側を一点鎖線ｃ  の位置から下側に折り返して、図６の（Ｂ）に示すように原反１  の幅を約半分にした後、この三つ折り後の原反１  を二つ折り手段１１により幅方向の中央の一点鎖線ｄ  の位置下側に折り返して、図６の（Ｃ）に示すように、原反１  の幅を更に半分にするする。
【００５８】
そして、この原反１  を送りコンベヤ１２、引張りコンベヤ１４へと送り、所定の長さの位置で送りコンベヤ１２と引張りコンベヤ１４との間のカッター１３により順次切断して、図６の（Ｄ）に示すような枚葉状のオシボリ用素材２  にする。
【００５９】
このカッター１３で原反１  を切断する場合、送りコンベヤ１２と引張りコンベヤ１４との送り速度が違っており、引張りコンベヤ１４の送り速度が大になっているので、原反１  に張力をかけた状態でカッター１３により切断する。従って、原反１  が４枚重ねの状態であるにも拘わらず、カッター１３を接触させる程度で原反１  を容易かつ確実に切断することができる。
【００６０】
原反１  を切断して得た枚葉状のオシボリ用素材２  を、供給コンベヤ１６，１７  により両側から挟んだ状態で下方に送って行くと、オシボリ用素材２  の下部側が、図７の（Ａ）に示すように、供給コンベヤ１６，１７  から下方に垂れ下がる。この時には、挿入手段２２の一対の挿入爪２５，２６  は成形コンベヤ２０，２１  の入り側から離れた側にあり、この成形コンベヤ２０，２１  と挿入爪２５，２６  との間には間隙が空いているので、供給コンベヤ１６，１７  から垂れ下がった状態でオシボリ用素材２  を成形コンベヤ２０，２１  と挿入手段２２との間に供給できる。
【００６１】
この場合、オシボリ用素材２  を垂れ下がり状態で供給するため、オシボリ用素材２  が腰の弱いものでも、水平方向に供給する方式に比較して、オシボリ用素材２  を無理なく容易に供給することが可能であり、供給動作の高速化を図ることができる。
【００６２】
そして、オシボリ用素材２  の下部側は、供給コンベヤ１６，１７  から下方に垂れ下がった後、案内手段６８内に挿入されて行き、下端がストッパー７５に当接する。このため、供給コンベヤ１６，１７  からオシボリ用素材２  が垂れ下がっても、その下部が案内手段６８によって厚さ方向の両側から保持されるので、オシボリ用素材２  の垂れ下がり部分が不安定に揺れ動くことがなく、また次の挿入手段２２による挿入動作を容易に行うことができる。
【００６３】
オシボリ用素材２  の上下方向の略中央部が成形コンベヤ２０，２１  の入り側に対応する位置までオシボリ用素材２  が供給され、図７の（Ａ）に示す状態になると、一対の挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の中央部を成形コンベヤ２０，２１  側に入り側に折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側からオシボリ用素材２  を成形コンベヤ２０，２１  に挿入する。
【００６４】
即ち、挿入爪２５，２６  は、増減速手段５８を有する回転駆動手段４６により回転駆動されており、一回転中に一回の増減速動作を伴いながら各回転軸２３，２４  廻りにｅ矢示方向に回転している。増減速手段５８では、駆動源により偏心軸５９が駆動されると、その円板６０のローラ６２から円板６１を介して伝動軸５６に動力が伝達されて、この伝動軸５６が回転する。
【００６５】
この時、偏心軸５９と伝動軸５６とが所定の偏心量だけ偏心しているため、伝動軸５６はその一回転中に一回の増減速運動を行うことになる。そして、この伝動軸５６からベベルギヤー５５，５７  、ギヤー５３，５４  等を介して各回転軸２３，２４  へと動力が伝達されるので、各回転軸２３，２４  が縦方向の軸心廻りに夫々増減速動作を繰り返しながらｅ  矢示方向に同調回転する。
【００６６】
そこで、一対の挿入爪２５，２６  が成形コンベヤ２０，２１  から離間状態にある時に、オシボリ用素材２  が図７の（Ａ）に示すように所定位置まで供給されると、オシボリ用素材２  の上端が供給コンベヤ１６，１７  から離れる前に、一対の挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の幅方向の中央側に回転して、図５及び図７の（Ｂ）に示すように、オシボリ用素材２  の略中央部を成形コンベヤ２０，２１  の入り側に押圧する。このため、オシボリ用素材２  は、図６の（Ｄ）に一点鎖線ｆ  で示す略中央部側から二つに折り曲げられ、その折り曲げ端部２ａ側から一対の成形コンベヤ２０，２１  の入り側へと挿入されて行く。
【００６７】
このように、回転軸２３，２４  廻りに回転する挿入爪２５，２６  でオシボリ用素材２  を挿入する方式を採用すると、従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿入動作を容易に高速化することができる。また挿入爪２５，２６  は、オシボリ用素材２  の供給方向と略平行な回転軸２３，２４  の軸心廻りに回転しており、この回転状態の挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の幅方向に直角に横切るようにオシボリ素材２  に対して略垂直に当たるため、挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を確実に挿入することができる。
【００６８】
しかも、各挿入爪２５，２６  は、オシボリ用素材２  の幅方向の両側に一対あり、この挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の中央側から外側に向かって回転しながら、オシボリ用素材２  を折り曲げて挿入して行く。このため、各挿入爪２５，２６  の円弧状部２５ａ，２６ａ  がオシボリ用素材２  の表面を滑る時の摩擦力は、オシボリ用素材２  を幅方向に広げるように作用することになるので、オシボリ用素材２  を片側に寄せたり、オシボリ用素材２  に皺等を発生させたりすることがなく、オシボリ用素材２  を一対の成形コンベヤ２０，２１  間にスムーズに挿入することができる。
【００６９】
特に、挿入爪２５，２６  は単に回転軸２３，２４  廻りに回転するだけではなく、その一回転中に一回の割合で増減速動作を繰り返しており、オシボリ用素材２  の挿入時に挿入爪２５，２６  の回転速度が速くなっているため、オシボリ用素材２  を早い速度で急速に成形手段１８側に挿入することができる。このため、成形コンベヤ２０，２１  内に挿入されたオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側を、この成形コンベヤ２０，２１  によって瞬時に確実に捕らえることができるので、成形コンベヤ２０，２１  がオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａを捕らえる時に発生する両者の滑りが非常に少なくなり、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側に擦り傷が生じ難くなる。
【００７０】
更に、挿入爪２５，２６  で挿入手段２  を成形コンベヤ２０，２１  の入り側に挿入する時には、オシボリ用素材２  は下端が案内手段６８内のストッパー７７に当接し、その状態で供給コンベヤ１６，１７  の送りを受けているので、案内手段６８の上側でオシボリ用素材２  に弛みが発生している。そして、この状態で挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を挿入して行くため、挿入爪２５，２６  が高速で回転しても、オシボリ用素材２  を損傷することなく円滑に成形コンベヤ２０，２１  間に挿入することができる。
【００７１】
また各挿入爪２５，２６  は、非挿入時には挿入時よりも低速で回転するため、供給手段１５による次のオシボリ用素材２  の供給時間を十分に確保することができる。このため、挿入爪２５，２６  の高速回転によってオシボリ用素材２  を成形コンベヤ２０，２１  に急速に挿入する方式をとっているにも拘らず、供給コンベヤ１６，１７  のオシボリ用素材２  の供給動作に無理がなく、オシボリ用素材２  を円滑かつ確実に供給することができる。
【００７２】
挿入手段２２によりオシボリ用素材２  を二つ折り状にして、その折り曲げ端部２ａ側から成形コンベヤ２０，２１  の入り側に挿入されると、このオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側が成形コンベヤ２０，２１  により上下両側から挟まれて、この成形コンベヤ２０，２１  の速度で順次成形手段１８内に引き込まれて行く。
【００７３】
この時、プーリ３１を供給コンベヤ１６用と成形コンベヤ２０用とに共用しており、供給コンベヤ１６と成形コンベヤ２０との速度が略同一となっているので、オシボリ用素材２  の上端が供給コンベヤ１６，１７  間にある時に、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａを成形コンベヤ２０，２１  で捕らえて引き込み始めても、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａから上側は、供給コンベヤ１６，１７  により下方に送られながら、この供給コンベヤ１６の下端を経て成形コンベヤ２０，２１  側へと無理なく移行することができる。
【００７４】
一方、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａから下側は、成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  による引き込みに伴って、案内手段６８内からｇ  矢示方向のように上方に引き出されて行く。このため、成形コンベヤ２０，２１  の速度を速くしても、オシボリ用素材２  を引き込む時に、その下端側が跳ねて挿入手段２２側との接触等で損傷するようなこともない。
【００７５】
成形コンベヤ２０，２１  に引き込まれたオシボリ用素材２  は、図７の（Ｃ）に示すように折り曲げ端部２ａで二つ折り状に折り畳まれて、図６の（Ｅ）に示すような平オシボリ１９に成形される。そして、平オシボリ１９が成形コンベヤ２０，２１  を通過する間に、含浸手段２７から消毒液等を供給して平オシボリ１９に含浸させ、その後、排出コンベヤ２８及び搬送コンベヤ２９を経て平オシボリ１９を包装工程へと順次搬送し、包装工程で平オシボリ１９を包装して製品に仕上げる。
【００７６】
オシボリ用素材２  は、案内手段６８の一対の側部案内部材７４で幅方向の両側が案内されるため、成形手段１８で平オシボリ１９に成形した時に、両端部の幅方向へのずれを防止することができる。しかも、オシボリ用素材２  の先端部がストッパー７５に当接した状態で、挿入爪２５，２６  によって折り曲げながらオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入するため、速度の変更や、オシボリ用素材２  のエンボスの嵩高さのバラツキ等で生じるタイミングのずれがあっても、ストッパー７５と挿入爪２５，２６  との間の距離の変化がないので、平オシボリ１９の両端部の長手方向（供給方向）のずれも防止することができる。従って、ずれのない平オシボリ１９を容易に製造することができ、平オシボリ１９の品質が著しく向上する。
【００７７】
図１０は本発明の第２実施例を例示し、図１１に示すようなロールオシボリ７１を製造するオシボリ製造装置に採用した場合である。
図１０に示すように、成形手段１８の上下一対の成形コンベヤ２０，２１  は、入り側に対して出側の間隔が大になっている。また上側の成形コンベヤ２０の周速が供給手段１５の供給コンベヤ１６，１７  と同一の高速であるのに対して、下側の成形コンベヤ２１の周速が遅くなっている。しかも、挿入手段２２は、オシボリ用素材２  の略中央よりも若干下側の位置で、このオシボリ用素材２  を折り曲げて成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  側に挿入するようになっている。
【００７８】
なお、ロールオシボリ７１を製造する場合には、平オシボリ１９の場合と同様に、原反１  を三つ折り手段で三つ折り状に折り畳んだ後、更に二つ折り手段で二つ折り状に折り畳んだものを使用しても良いが、一般的には、その何れかを省略するか、若しくは原反１  を全く折り畳まずに直接カッター１３で切断したものをオシボリ用素材２  として使用しても良い。
【００７９】
ロールオシボリ７１を製造する場合にも、供給手段１５でオシボリ用素材２  を供給した後、挿入手段２２の一対の挿入爪２５，２６  の回転を利用して、そのオシボリ用素材２  を挿入爪２５，２６  によって折り曲げながら、成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  の入り側に挿入する。
【００８０】
そして、このオシボリ用素材２  が折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  内に引き込まれて行くと、両成形コンベヤ２０，２１  の周速が違うため、その周速差による差動動作によって、オシボリ用素材２  は折り曲げ端部２ａ側を中心としてロール状に成形されるので、図１１に示すようなロールオシボリ７１が得られる。
【００８１】
一方、この成形手段１８を通過する間に、含浸手段２７から消毒液等を供給して成形中のオシボリ用素材２  、又は成形後のロールオシボリ７１に消毒液等を含浸させる。
なお、オシボリ用素材２  がコットン等の場合には、消毒液等の含浸後にオシボリ用素材２  の腰が極端に弱くなるため、含浸手段２７は、成形手段１８のできるだけ後部側に設けることが望ましい。
【００８２】
図１２は本発明の第３実施例を例示し、供給手段１５の供給コンベヤ１６，１７  が略水平状に配置される一方、成形コンベヤ２０と対向部材７９とから成形手段１８が構成され、この成形手段１８が傾斜状に配置されたものである。成形手段１８は、成形コンベヤ２０と対向部材７９との間での差動作用によってオシボリ用素材２  をロール状に成形するようになっている。挿入手段２２は、成形コンベヤ２０，２１  と対向部材７９との入り側の上方に、挿入爪２５，２６  を有する回転軸２３，２４  が斜め方向となるように傾斜させて配置されている。案内手段６８は受け板８０とカバー板８１とストッパー７５とから構成され、供給コンベヤ１６，１７  の下手側で対向部材７９の上側に配置されている。
【００８３】
図１３は本発明の第４実施例を例示し、成形手段１８の成形コンベヤ２０と対向部材７９との配置が第３実施例とは逆になっている。また案内手段６８は、ストッパー７５付きの受け板８０によって構成されている。
これらの場合にも、第１実施例と同様に実施することができる。
【００８４】
図１４は本発明の第５実施例を例示し、供給手段１５と成形手段１８が共に略水平方向に配置されたものである。供給手段１５は上下一対の供給コンベヤ１６，１７  と、この供給コンベヤ１６，１７  から供給されるオシボリ用素材２  を若干持ち上げながら送る持上コンベヤ８２とから構成されている。そして、持上コンベヤ８２と成形コンベヤ２１との間に、挿入爪２５，２６  によって挿入される挿入手段２２を成形コンベヤ２０，２１  の入り側に引き込む引込コンベヤ８４が配置されている。また成形コンベヤ２０，２１  の入り側の上方に案内手段６８が、引込コンベヤ８４の上方に挿入手段２２が夫々傾斜状に配置されている。
【００８５】
この場合には、供給コンベヤ１６，１７  からオシボリ用素材２  を供給する時に、このオシボリ用素材２  の先端側を持上コンベヤ８２によって若干持ち上げて案内手段６８の受け板８０上に載せる。そして、オシボリ用素材２  が二点鎖線で示すように、持上コンベヤと受け板８０とに跨がると、挿入手段２２の挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を適宜位置で折り曲げて引込コンベヤ８４側に押さえる。すると引込コンベヤ８４が成形コンベヤ２０，２１  と同一方向に回動するため、そのオシボリ用素材２  は折り曲げ端部２ａ側から一対の成形コンベヤ２０，２１  内へと引き込まれて行く。
【００８６】
このように供給手段１５と成形手段１８とが共に略水平状であっても、挿入爪２５，２６  を有する挿入手段２２を採用することが可能である。
なお、成形手段１８の成形コンベヤ２０，２１  は、同一方向に回動しても良いし、逆方向に回動しても良い。但し、ロールオシボリ７１の成形時には、両者成形コンベヤ２０，２１  の周速を変えておく必要がある。また供給手段１５と成形手段１８との高低差が大であり、案内手段６８の設置に問題がなければ、持上コンベヤ８２を省略することもできる。
【００８７】
図１５は本発明の第６実施例を例示し、供給手段１５が略水平状に、成形手段１８が略垂直状に配置され、また回転軸２３，２４  が略水平状となるように挿入手段２２が設けられている。供給手段１５下側には、成形コンベヤ２０，２１  でロール状に成形されるオシボリ用素材２  を、下側から規制しながら下方に回動して規制を解除する規制手段８５が設けられている。
【００８８】
なお、この規制手段８５は、特公平５−８５４０９号公報に記載されるように、支軸８６廻りにｈ  矢示方向に回転するＹ形の規制フレーム８７と、規制フレーム８７の各先端部及び基部に枢支されたプーリ８８，８９  と、プーリ８８，８９  に巻き掛けられかつｉ  矢示方向に回動する規制ベルト９０とから構成されている。
この場合にも、第１実施例と同様に実施例することができる。
図１６乃至図１８は本発明の第７実施例を例示し、案内手段６８をオシボリ用素材２  の供給方向に角度αだけ傾斜させて配置したものである。
【００８９】
供給手段１５から供給するオシボリ用素材２  に、図１７の（Ａ）に示すように幅方向の中央部で二つ折り状に折り畳んだものを用い、これを成形手段１８でロール状に巻いてロールオシボリ７１を成形する場合、オシボリ用素材２  の幅方向の一端側に折り畳み部２ｂがあるため、ロールオシボリ７１が図１７（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように筍状になり、両端が不揃いで、しかも両端の巻き径が大きく異なるものができる。
【００９０】
そこで、図１６に示すように、案内手段６８をオシボリ用素材２  の幅方向の一端の折り畳み部２ｂ側に変位させると共に、オシボリ用素材２  の供給方向に対して角度αだけ傾斜させて配置する。
【００９１】
ロールオシボリ７１の製造時には、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を案内手段６８の一対の側部案内部材７４によって折り畳み部２ｂ側に変位させて案内する。そして、オシボリ用素材２  の先端部がストッパー７５に当接した後、オシボリ用素材２  の略中央部よりも先端側で、挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を折り曲げながら成形手段１８に供給して、オシボリ用素材２  をロール状のロールオシボリ７１に成形する。
【００９２】
このようにすれば、オシボリ用素材２  は、成形手段１８に引き込まれる時点で、既に折り曲げ端部２ａから長い方が角度αだけ傾斜した状態になっているため、成形手段１８でロール状に成形しても、ロールオシボリ７１の折り畳み部２ｂ側を図１８に示すように内外とも同一位置に揃えることができる。このため、二つ折り状に折り畳んだオシボリ用素材２  を用いているにも拘わらず、オシボリ用素材２  の幅方向の両端が揃い、しかも両端の巻き径も殆ど同じのロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【００９３】
なお、案内手段６８の傾斜角度αは、オシボリ用素材２  の材質、エンボスの嵩張り等を考慮して適宜決定すれば良い。
また回転軸２３と略平行に回転軸２４を傾斜させても良い。
図１９及び図２０は本発明の第８実施例を例示する。この実施例では、図１９に示すように、挿入爪２５，２６  を支持する一対の回転軸２３，２４  の内、一方の回転軸２３を傾斜させて設けられている。そして、各回転軸２３，２４  は伝動ケース４７内で曲面ギヤー１００，１０１  を介して連動されている。
【００９４】
ロールオシボリ７１を製造する場合には、図２０に示すように、折り畳み部２ｂを有する二つ折り状のオシボリ用素材２  を用い、その折り畳み部２ｂが挿入爪２６となるように、供給手段１５によりオシボリ用素材２  を供給する。そして、オシボリ用素材２  の先端部が案内手段６８のストッパー７５に当接すると、オシボリ用素材２  の略中央部よりも先端側を挿入爪２５，２６  によって折り曲げながら成形手段１８に挿入する。
【００９５】
この時、挿入爪２５の回転軸２３が傾斜しており、この回転軸２３廻りに挿入爪２５が回転するので、図２０に示すように、挿入爪２６による折り曲げ端部２６ａ  がオシボリ用素材２  の供給方向と略直角になるのに対して、挿入爪２５による折り曲げ端部２５ａ  は、幅方向の中央側の折り曲げ端部２６ａ  と略一致する位置から外側の後方位置へと斜め方向に傾斜する。
【００９６】
そして、この折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  ができるように、各挿入爪２５，２６  を回転させてオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入すると、恰もオシボリ用素材２  の長い部分が折り畳み部２ｂ側にｈ  矢示方向に振られたような状態で、オシボリ用素材２  が成形手段１８に引き込まれて行くことになるので、成形手段１８でオシボリ用素材２  をロールオシボリ７１に成形した時に、図１８と同様に、その両端を略一致させることができる。
【００９７】
図２１乃至図２３は本発明の第９実施例を例示する。
図２３の（Ａ）に示すように、幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用い、その略中央部よりも先端側を図２３の（Ｂ）に示すように折り曲げて、図２３の（Ｃ）に示すようなロールオシボリ７１を製造する場合、成形手段１８での成形中に、一対のフラップ部９０ａ，９１ａ  間の間隔が広がるため、そのロールオシボリ７１の断面形状は、図２３の（Ｄ）に示すようになる。つまり、ロールオシボリ７１の中心側に比べて外周側の幅が大になり、両端が不揃い状態のものができる。
【００９８】
そこで、フラップ部９０ａ，９１ａ  のオシボリ用素材２  を用いてロールオシボリ７１を製造する場合には、図２１に示すように、挿入爪２５，２６  を支持する回転軸２３，２４  を下広がり状に傾斜させたオシボリ製造装置を使用する。
各回転軸２３，２４  の軸受ケース４８，４９  は円弧座９２，９３  を介して台座９４，９５  に角度調整可能に支持され、また台座９４，９５  は伝動ケース４７に間隔調整可能に装着されている。そして、各回転軸２３，２４  は曲面ベベルギヤー９６，９７  を介して伝動軸５６の曲面ベベルギヤー９８，９９  に噛合されている。各曲面ベベルギヤー９６〜９９は、回転軸２３，２４  及び伝動軸５６に対して軸方向に位置調節可能に固定されている。
【００９９】
ロールオシボリ７１を製造する場合には、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  が挿入爪２５，２６  側となるようにして供給手段１５により供給する。そして、オシボリ用素材２  の先端が案内手段６８のストッパー７５に当接した後、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する。
【０１００】
この際、図２２に示すように、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるように、挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造する。
【０１０１】
このようにすれば、オシボリ用素材２  が成形手段１８により折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  から引き込まれる時に、オシボリ用素材２  の各フラップ部９０ａ，９１ａ  が幅方向の中央側に図２２のｉ  矢示方向に振られたようになりながら成形手段１８に引き込まれて行くので、一対のフラップ部９０ａ，９１ａ  間の間隔が広がることがなくなる。
従って、成形後のロールオシボリ７１は、中心側と外周側との幅が略一定に揃ったものになり、品質が向上する。
【０１０２】
各回転軸２３，２４  の傾斜角度、間隔は、オシボリ用素材２  の材質等に応じて適宜調整する。この場合、曲面ベベルギヤー９６〜９９を用いているので、これらの位置を調整すれば、伝動軸５６から各回転軸２３，２４  へと動力を伝達する上で別段問題はない。
【０１０３】
図２４及び図２５は本発明の第１０実施例を例示する。
図２４のオシボリ製造装置は、図２１の場合とは逆に、回転軸２３，２４  を上広がり状に傾斜させて設けたものである。そして、各回転軸２３，２４  は、曲面ギヤー１００，１０１  と曲面ベベルギヤー１０２，１０３  とを介して伝動軸５６に連動されている。
【０１０４】
オシボリ製造装置によりオシボリ７１を製造する場合にも、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  が挿入爪２５，２６  側となるようにして供給手段１５により供給する。そして、オシボリ用素材２  の先端が案内手段６８のストッパー７５に当接した後、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する。
【０１０５】
この際、図２５に示すように、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の先端側に広がる前広がり状となるように、挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入し、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造する。
【０１０６】
このようにすれば、オシボリ用素材２  が成形手段１８により折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  から引き込まれる時に、オシボリ用素材２  の各フラップ部９０ａ，９１ａ  が幅方向の中央側に図２５のｊ  矢示方向に振られたようになりながら成形手段１８に引き込まれて行くので、一対のフラップ部９０ａ，９１ａ  間の間隔が広がることがなくなる。
従って、成形後のロールオシボリ７１は、第９実施例と同様に、中心側と外周側との幅が略一定に揃ったものになる。
【０１０７】
なお、第３実施例から第６実施例では、ロールオシボリ７１を成形する場合について説明したが、平オシボリ１９の場合にも同様に実施できることができる。
以上、各実施例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、ロールオシボリ７１の成形用の成形手段１８の場合、回転ドラムと成形コンベヤ又は固定成形体とを組み合わせたものでも良い。
【０１０８】
また供給手段１５及び成形手段１８は、斜め方向、水平方向、垂直方向の何れに配置しても良い。オシボリ用素材２  の折り曲げ位置は、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央である必要はない。例えば、平オシボリ１９の場合には、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央を折り曲げ端部２ａとすれば、図６の（Ｅ）に示すように、オシボリ用素材２  の両端部を略一致させることができる。またロールオシボリ７１の場合には、ロール状に成形した時の巻き径の違いを考慮して、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央より一方にずれた位置を折り曲げ端部２ａとすれば、図１０に示すように、オシボリ用素材２  の両端部が略一致したロールオシボリ７１を成形することができる。
【０１０９】
しかし、平オシボリ１９、ロールオシボリ７１を問わず、その折り曲げ端部２ａを変えて、成形後のオシボリ用素材２  の両端部がずれるようにすることも可能である。
実施例では２個の挿入爪２５，２６  を備えた挿入手段２２を例示しているが、その数はオシボリ用素材２  の幅を考慮して、狭い場合には１個としても良いし、また広い場合には３個、４個と増やしても良い。
【０１１０】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、供給手段１５から供給される枚葉状のオシボリ用素材２  を、挿入手段２２によって適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入した後、成形手段１８によりオシボリ用素材２  を平オシボリ１９、ロールオシボリ７１等の所定のオシボリ形状に成形するオシボリ製造方法において、オシボリ用素材２  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪２５，２６  を備えた挿入手段２２を用い、この挿入手段２２の挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を適宜位置で折り曲げながら成形手段１８に挿入するので、従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿入動作の高速化が容易であり、所定形状のオシボリを高速で能率的に製造することができる。
【０１１１】
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の適宜位置を挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、挿入爪２５によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ  が、オシボリ用素材２  の折り畳み部２ｂと反対側の端部が供給方向の後方となるべく傾斜するように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するので、幅方向に二つ折り状に折り畳まれたオシボリ用素材２  を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１１２】
請求項３に記載の本発明によれば、請求項１に記載の発明において、幅方向の両側が内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の前方側に広がる前広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するので、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１１３】
請求項４に記載の本発明によれば、請求項１に記載の発明において、幅方向の両側が幅方向の内側に折り畳まれたフラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を供給し、オシボリ用素材２  の供給方向の中央部よりも先端側を、そのフラップ部９０ａ，９１ａ  側から一対の挿入爪２５，２６  により折り曲げて成形手段１８に挿入する際に、各挿入爪２５，２６  によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  が、供給方向の後方側に広がる後広がり状となるように、オシボリ用素材２  を折り曲げながら挿入して行き、その後、成形手段１８でオシボリ用素材２  を折り曲げ端部２５ａ，２６ａ  側からロール状に成形してロールオシボリ７１を製造するので、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１１４】
請求項５に記載の本発明によれば、枚葉状のオシボリ用素材２  を供給する供給手段１５と、オシボリ用素材２  を平オシボリ１９、ロールオシボリ７１等の所定のオシボリ形状に成形する成形手段１８と、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を適宜位置で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入する挿入手段２２とを備えたオシボリ製造装置において、挿入手段２２が、オシボリ用素材２  の供給方向と交差する方向に回転する挿入爪２５，２６  を有し、この挿入爪２５，２６  でオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入するようにしているので、従来の往復運動方式の挿入手段に比較して、挿入動作の高速化を容易に図ることができ、オシボリの製造速度の高速化、高能率化を容易に達成することが可能である。
【０１１５】
請求項６に記載の本発明によれば、請求項５に記載の発明において、挿入手段２２が、成形手段１８の入り側の外方でかつオシボリ用素材２  の幅方向の両側に配置された一対の回転軸２３，２４  と、この各回転軸２３，２４  に固定された挿入爪２５，２６  と、オシボリ用素材２  の挿入時に各挿入爪２５，２６  がオシボリ用素材２  の幅方向の略中央側から外側に向かって回転するように、各回転軸２３，２４  を互いに逆方向に回転駆動する回転駆動手段４６とを有するので、オシボリ用素材２  の幅方向の両側に配置された一対の挿入爪２５，２６  が、オシボリ用素材２  の略中央側から外側に向かって回転しながら、オシボリ用素材２  を折り曲げて挿入して行くことになり、オシボリ用素材２  の片寄り、皺の発生等を防止でき、オシボリ用素材２  を成形手段１８にスムーズに挿入することができる。しかも、挿入爪２５，２６  が一対あるため、一個の挿入爪による場合に比較して、その挿入爪２５，２６  の個々の寸法が小さくなり、回転半径も小さくできる。
【０１１６】
請求項７に記載の本発明によれば、請求項５又は６に記載の発明において、回転駆動手段４６が、オシボリ用素材２  の挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が速くなり、非挿入時に挿入爪２５，２６  の速度が遅くなるように、挿入爪２５，２６  を増減速駆動する増減速手段５８を有するので、オシボリ用素材２  の挿入時に挿入爪２５，２６  の回転速度が速くなり、オシボリ用素材２  を早い速度で急速に成形手段１８側に挿入することができる。従って、成形手段１８内に挿入されたオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側を、成形手段１８によって瞬時に確実に捕らえて引き込むことができ、オシボリ用素材２  の折り曲げ端部２ａ側に擦り傷が生じ難くなる。
【０１１７】
また挿入爪２５，２６  は、非挿入時には挿入時よりも低速で回転するため、供給手段１５によるオシボリ用素材２  の供給時間を十分に確保することができる。従って、挿入爪２５，２６  の高速回転によってオシボリ用素材２  を成形手段１８に急速に挿入できるにも拘らず、供給手段１５のオシボリ用素材２  の供給動作に無理がなく、オシボリ用素材２  を円滑かつ確実に供給することができる。
【０１１８】
請求項８に記載の本発明によれば、請求項５、６又は７に記載の発明において、供給手段１５の下手側に、この供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  の先端部側を案内し保持する案内手段６８を設けているので、オシボリ用素材２  の先端側を案内手段６８で案内し保持できるため、オシボリ用素材２  が腰の弱いものでも、オシボリ用素材２  を無理なく容易に供給することが可能であり、供給動作の高速化を図ることができる。
【０１１９】
またオシボリ用素材２  の先端側を案内手段６８で案内し保持するため、オシボリ用素材２  の先端側が安定して挿入手段２２による挿入動作に速やかに移行することができる。しかも、成形手段１８での成形時に、オシボリ用素材２  の下部側が案内手段６８から引き出されて行くため、成形手段１８の成形速度を速くしても、オシボリ用素材２  を引き込む時に、その下端側が跳ねて挿入手段２２等と接触して損傷するようなこともない。
【０１２０】
請求項９に記載の本発明によれば、案内手段６８に、この案内手段６８から供給されるオシボリ用素材２  の先端が当接するストッパー７５を設けているので、オシボリ用素材２  の先端が案内手段６８のストッパー７５に当接して、オシボリ用素材２  に弛みが生じた状態で挿入爪２５，２６  によってオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入することができる。このため、オシボリ用素材２  の挿入時に、オシボリ用素材２  に大きな張力がかからなくなり、オシボリ用素材２  を損傷することなく円滑に成形手段１８に挿入できる。
【０１２１】
またオシボリ用素材２  の先端部がストッパー７５に当接した状態で、挿入爪２５，２６  によって折り曲げながらオシボリ用素材２  を成形手段１８に挿入するため、速度の変更や、オシボリ用素材２  のエンボスの嵩高さのバラツキ等で生じるタイミングのずれがあっても、ストッパー７５と挿入爪２５，２６  との間の距離の変化がないので、平オシボリ１９の両端部の長手方向（供給方向）のずれも防止することができる。
【０１２２】
請求項１０に記載の本発明によれば、請求項５、６、７、８又は９に記載の発明において、案内手段６８に、オシボリ用素材２  の幅方向の両側を案内し規制する左右一対の側部案内部材７４を設けているので、オシボリ用素材２  の幅方向の両側が案内されるため、成形手段１８で平オシボリ１９等に成形した時に、両端部の幅方向へのずれを防止することができる。
【０１２３】
請求項１１に記載の本発明によれば、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、幅方向に二つ折り状に折り畳まれた枚葉状のオシボリ用素材２  を供給する供給手段１５と、オシボリ用素材２  をロール状のロールオシボリ７１に成形する成形手段１８と、供給手段１５から供給されるオシボリ用素材２  を供給方向の略中央部よりも後方側で折り曲げて、その折り曲げ端部２ａ側から成形手段１８に挿入する挿入手段２２とを備えたオシボリ製造装置において、オシボリ用素材の供給方向の先端側を、該オシボリ用素材の幅方向の一端の折り畳み側に変位させて案内するように、案内手段をオシボリ用素材の供給方向に対して傾斜させて設けているので、幅方向に二つ折り状オシボリ用素材２  を用いるにも拘わらず、両端の揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１２４】
請求項１２に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用素材２  の供給方向の後方に広がる後広がり状となるように、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させるようにしているので、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いても、両端が揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１２５】
請求項１３に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも後方側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  によりオシボリ用素材２  を折り曲げた時の折り曲げ端部が、オシボリ用素材２  の供給方向の前方に広がる前広がり状となるように、一対の挿入爪２５，２６  をオシボリ用素材２  の供給方向に対して傾斜する各回転軸２３，２４  廻りに回転させるようにしているので、フラップ部９０ａ，９１ａ  を有するオシボリ用素材２  を用いても、両端が揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【０１２６】
請求項１４に記載の本発明は、請求項５、６、７、８、９又は１０に記載の発明において、一対の挿入爪がオシボリ用素材２  の供給方向の略中央部よりも先端側に対応するようにオシボリ用素材２  を規制するストッパー７５を設け、一対の挿入爪２５，２６  の内、オシボリ用素材２  の幅方向の一端の折り畳み部２ｂ側の挿入爪２６を供給方向と略直交方向に回転させ、この挿入爪２６と反対側の挿入爪２５を、この挿入爪２５によるオシボリ用素材２  の折り曲げ端部２５ａ  が外方に移るに従って供給方向の後方に傾斜すべく回転させるようにしているので、二つ折り状のオシボリ用素材２  を用いても、両端が揃ったロールオシボリ７１を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の要部の側面断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の要部の正面断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の要部の平面断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の要部の背面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の要部の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す平オシボリの製造過程の説明図である。
【図７】本発明の第１実施例を示すオシボリ用素材の挿入過程の説明図である。
【図８】本発明の第１実施例を示す案内手段の一部切り欠き背面図である。
【図９】本発明の第１実施例を示すオシボリ製造装置の全体の構成図である。
【図１０】本発明の第２実施例を示すオシボリ製造装置の要部の側面断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示すロールオシボリの斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施例を示すオシボリ製造装置の要部の構成図である。
【図１３】本発明の第４実施例を示すオシボリ製造装置の要部の構成図である。
【図１４】本発明の第５実施例を示すオシボリ製造装置の要部の構成図である。
【図１５】本発明の第６実施例を示すオシボリ製造装置の要部の構成図である。
【図１６】本発明の第７実施例を示すオシボリ製造装置の要部の背面断面図である。
【図１７】本発明の第７実施例を示すロールオシボリの成形時の説明図である。
【図１８】本発明の第７実施例を示すロールオシボリの断面図である。
【図１９】本発明の第８実施例を示すオシボリ製造装置の要部の断面図である。
【図２０】本発明の第８実施例を示すオシボリ用素材の斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施例を示すオシボリ製造装置の要部の断面図である。
【図２２】本発明の第９実施例を示すオシボリ用素材の斜視図である。
【図２３】本発明の第９実施例を示すロールオシボリの成形時の説明図である。
【図２４】本発明の第１０実施例を示すオシボリ製造装置の要部の断面図である。
【図２５】本発明の第１０実施例を示すオシボリ用素材の斜視図である。
【符合の説明】
１      原反
２      オシボリ用素材
２ａ，２５ａ，２６ａ    折り曲げ端部
１５    供給手段
１６，１７      供給コンベヤ
１８    成形手段
１９    平オシボリ
２０，２１      成形コンベヤ
２２    挿入手段
２３，２４      回転軸
２５，２６      挿入爪
４６    回転駆動手段
５８    増減速手段
６８    案内手段
７１    ロールオシボリ
７４    側部案内部材
７５    ストッパー
【図１】
0003593618.tif 000002
【図２】
0003593618.tif 000003
【図３】
0003593618.tif 000004
【図４】
0003593618.tif 000005
【図５】
0003593618.tif 000006
【図６】
0003593618.tif 000007
【図７】
0003593618.tif 000008
【図８】
0003593618.tif 000009
【図１２】
0003593618.tif 000010
【図９】
0003593618.tif 000011
【図１０】
0003593618.tif 000012
【図１１】
0003593618.tif 000013
【図１３】
0003593618.tif 000014
【図１４】
0003593618.tif 000015
【図１５】
0003593618.tif 000016
【図１６】
0003593618.tif 000017
【図１８】
0003593618.tif 000018
【図１７】
0003593618.tif 000019
【図１９】
0003593618.tif 000020
【図２０】
0003593618.tif 000021
【図２１】
0003593618.tif 000022
【図２２】
0003593618.tif 000023
【図２３】
0003593618.tif 000024
【図２４】
0003593618.tif 000025
【図２５】
0003593618.tif 000026