(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺生地を搭載するコンベアの上方に麺生地を押圧する鍛練板を上下動可能に配設し，前記コンベアの下方に前記コンベアを支える平面板を備えた麺生地の鍛練装置であって，前記鍛練板の押圧面に，コンベア側に向かって突出するとともに，コンベアの搬送方向に対して交差する角度を有する方向に延びる凸状部をＸ字形状に形成したことを特徴とする麺生地の鍛練装置。
【請求項２】
請求項１の麺生地の鍛錬装置において，前記コンベアが麺生地を搬送する過程において，前記麺生地の上に前記Ｘ字形状の凸状部により鍛錬されたラインが格子状に形成されるように，前記鍛錬板を上下動させるエアシリンダと、前記麺生地を搬送するベルトコンベアと，前記エアシリンダと前記ベルトコンベアとを制御するマイクロコンピュータを備えていることを特徴とする麺生地の鍛錬装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連続的に麺生地を製麺する製麺装置において，足踏みによる手打ちの鍛練と同様な鍛練を行うことができる麺生地の鍛練装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製麺装置には，麺生地を連続的に鍛練する麺生地鍛練装置を備えたものが知られている。この製麺装置は，麺生地を一定方向に搬送するベルトコンベアを備えており，麺生地をベルトコンベアに搬入した後，ベルトコンベアによって麺生地を搬送しながら圧延ロールにより麺生地を圧延する事によって鍛練している。鍛練した麺生地は平に延ばされた後，麺線になるように切りそろえられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，このような圧延ロールにより麺生地を圧延して鍛練する方式では，足踏み式のいわゆる手打ちの鍛練方法で製麺した麺生地に較べると，明らかに食感差がでることは良く知られている。
【０００４】
また，麺生地を平らな台に載せ，平らな圧延板を麺生地に向かって上下させて麺生地を押圧することにより麺生地の鍛練を行うことが考えられるが，麺生地中のグルテンが網状に延びにくいので，手打ち麺の食感・風味には今一つ及ばないという不具合がある。
【０００５】
本発明の麺生地の鍛練装置は，麺生地の鍛練が麺の味を決定する重要な要素であることに鑑みてなされたものであり，手打ちの麺生地と同様にグルテンネットがはりめぐらされた麺生地をつくることが可能な麺生地の鍛練装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために，本発明の麺生地の鍛練装置は，麺生地を搭載するコンベアの上方に麺生地を押圧する鍛練板を上下動可能に配設し，前記コンベアの下方に前記コンベアを支える平面板を備えた麺生地の鍛練装置であって，前記鍛練板の押圧面に，コンベア側に向かって突出するとともに，コンベアの搬送方向に対して交差する角度を有する方向に延びる凸状部をＸ字形状に形成したことを特徴とする。
また、本発明の麺生地の鍛練装置は、請求項１の麺生地の鍛錬装置において，前記コンベアが麺生地を搬送する過程において，前記麺生地の上に前記Ｘ字形状の凸状部により鍛錬されたラインが格子状に形成されるように，前記鍛錬板を上下動させるエアシリンダと，前記麺生地を搬送するベルトコンベアと，前記エアシリンダと前記ベルトコンベアとを制御するマイクロコンピュータを備えていることを特徴とする。
【０００７】
なお，上記押圧面に形成される凸状部の断面形状としては，円弧状の断面のほかに，サインカーブのような波面形状の断面，角部を丸く面取りした台形状の断面等が例示される。
【０００８】
また，凸状部は例えばＸ状に交差するように延びるものをあげることができるが，凸状部の延びる方向が麺生地の搬送方向に対して鋭角の角度を有するものであれば，Ｘのように中心で交わるようになっていなくてもよい。
【０００９】
【作用】
本発明にかかる麺生地の鍛練装置によれば、麺生地の搬送方向に対して鋭角的に延びる凸状部により鍛練を行うために，鍛練板を麺生地に押圧することにより麺生地が斜め方向に鍛練され，グルテンネットが複雑な方向に入り組んで形成されるので，手打ち方式の鍛練方法と較べても遜色のない麺生地を製造することができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例にかかる麺生地の鍛練装置を図面に基づいて説明する。
【００１１】
この麺生地鍛練装置は，図示しない麺生地製造機の下流行程に配設され，図示しない麺生地圧延機の上流側に配設されるものである。麺生地製造機から麺生地鍛練装置には，図４に示すように帯状に形成された麺生地３が搬入される。麺生地３はベルトコンベア１の長手方向に連続的に長く続くものである。また，麺生地鍛練装置で鍛練された麺生地２は，麺線形状に裁断する前に，これを薄く延ばす麺生地圧延機に搬送される。
【００１２】
麺生地鍛練装置は，麺生地製造機から麺生地３を受け取って麺生地圧延機に搬送するベルトコンベア１を備えている。鍛練前の麺生地３は鍛練されて薄肉の麺生地２になる。ベルトコンベア１の麺生地３を載せている部分の下面は図示しない平面台によって支えられている。ベルトコンベア１の駆動用のモータは一定の角度で間欠回転可能な例えばサーボモータが用いられており，モータの間欠回転制御は電磁リレーによるモータ駆動電力の通電制御により行われる。電磁リレーの制御はマイクロコンピュータにより行われる。マイクロコンピュータは，タイミングチャートに示すように，３秒間サーボモータを回転させた後，６秒間サーボモータの回転を停止させるように，リレーを制御する。
【００１３】
ベルトコンベア１の上方には鍛練板４が対向して配設されている。鍛練板４はフレーム６に支持されたエアシリンダ５に取り付けられており，エアシリンダ５の伸縮によりベルトコンベア１に対して上下動するようになっている。エアシリンダ５は電磁弁を介して空気ポンプと接続されている。
【００１４】
電磁弁は前記マイクロコンピュータにより制御されて，エアシリンダ５への圧縮空気の供給と排気とを制御する。すなわち，タイミングチャートに示すように，３秒間エアシリンダ５を延ばした後に，６秒間エアシリンダ５を収縮させるように電磁弁を制御する。このエアシリンダ５への３秒間の圧縮空気供給は，ベルトコンベア１の駆動とエアシリンダ５の伸張とが交互に行われるように，ベルトコンベア１の３秒間の回転のあとの６秒間の停止と同時に行われる。
【００１５】
鍛練板４の押圧面には，図２に示すように，Ｘ型に延びる圧延軸７が凸状部として突設されている。この圧延軸７は図２に示すように半円断面形状に形成されているが，サインカーブなどのような波面形状の断面形状も考えられる。角度については任意に設定できる。この実施例で圧延軸７を半円柱形状にしたのは，図３に示すように，圧延軸７で麺生地３を押さえると，接触麺が半円形のため，足踏みの鍛えと同様の効果があるためである。
【００１６】
なお，圧延軸７の断面形状としては，角部が丸く面取りされた台形又は矩形断面形状も考えられる。圧延軸７はここではＸ字形状に交差しているが，Ｖ字形状のものを鋭角部分が互いに入り組んだように組み合わせてもよいし，三角波形状やサインカーブ状にうねらせることも考えられる。また，場合によっては円形ドット状に突出したものをＸ字形状に配列することも考えられる。
【００１７】
本実施例の圧延軸７で鍛錬されることによって，図４に示すように，麺生地２には流れ方向に対して斜めの格子状に鍛錬されたラインが形成され，麺生地３に含まれるグルテンが不規則に延ばされてグルテンネットが複雑に絡まり合い，手打ち麺に匹敵する粘弾力を有する麺生地２が鍛練される。
【００１８】
次に，本実施例の麺生地の鍛練装置の動作について説明する。
【００１９】
図５は本実施例の麺生地鍛練装置のタイミングチャートを示したものであり，メインスイッチのオンにより，図１において，鍛練される前の麺生地３がベルトコンベア１の搬送により図中左から右へ運ばれる。エアシリンダ５により圧延機７が定期的に上下している。間欠搬送で運ばれてきた麺生地３が圧延軸７の下にきてベルトコンベア１が停止すると，エアシリンダ５を延ばすように電磁弁が切り換えられ，鍛練板４が下がって約３秒間圧延軸７で鍛練される。３秒間の内最初の１秒間はエアシリンダ５の伸張動作のために鍛練板４の圧延軸７が麺生地３には接触していなく，あとの２秒間でゆっくり鍛練させる。
【００２０】
エアシリンダ５の伸張による圧延軸７の鍛練動作が完了したら，電磁弁を切り換えてエアシリンダ５で圧延軸７を３秒間あげる。圧延軸７が上がったら，ベルトコンベア１が３秒間回転して麺生地３を搬出する。麺生地３を運び終わると，再度圧延機７で鍛練される行程を繰り返す。エアシリンダ５の上下時間及びベルトコンベア１の搬送距離は任意に設定できる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明にかかる麺生地の鍛練装置によれば、麺生地の搬送方向に対して鋭角的に延びる凸状部により鍛練を行うために，鍛練板を麺生地に押圧することにより麺生地が斜め方向に鍛練され，グルテンネットが複雑な方向に入り組んで形成されるので，手打ち方式の鍛練方法と較べても遜色のない麺生地を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施例を示す鍛練装置の正面図
【図２】図２は鍛練板と圧延軸を下方から見た状態の斜視図
【図３】図３は圧延軸による麺生地の鍛練状態を示す断面図
【図４】図４は鍛練された麺生地の状態を示す平面図
【図５】図５は本実施例の麺生地鍛練装置のタイミングチャート
【符号の説明】
１  ベルトコンベア
２  鍛練後の麺生地
３  鍛練前の麺生地
４  鍛練板
５  エアシリンダ
６  フレーム
７  圧延軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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