(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイから押し出された成形品を、ダイプレート５１上を往復するフィーダー６０の前縁でダイプレートの端部に備えるシュート７０側に移動させるよう構成された粉末成形機において、フィーダー６０に対向して成形品を挟んで拘束保持する抑え板８１を、フィーダーの作動に連れて進退自在に設けるとともに、成形品の下端がダイプレート５１から離れる位置までフィーダー６０が前進し、後退を開始すると同時に成形品が拘束を解かれてシュート７０に移るよう構成されていること特徴とする、粉末成形機における成形品搬出装置。
【請求項２】
抑え板８１を進退自在に支持する手段がシュート７０またはその架台に接続するブラケット７１を水平に貫通して摺動するガイドロッド８２および圧縮バネ８３による支持である、請求項１に記載の粉末成形機における成形品搬出装置。
【請求項３】
抑え板８１を進退させる手段がシュート７０またはその架台に接続するブラケット７１に設ける油圧または空圧シリンダーである、請求項１に記載の粉末成形機における成形品搬出装置。
【請求項４】
フィーダー６０の前縁に成形品の形状に適合する凹みのある支持部材６３を取り付けた請求項１，請求項２または請求項３に記載の粉末成形機における成形品搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えば円筒状など倒れ易い形状の成形品を粉末成形機から傷めずに搬出する装置に関するものであって、主に粉末冶金の分野で用いられるが、他の分野の粉末成形品にも適用し得るものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉末冶金における粉末の成形を焼結歯車を例として略述すると、（図４参照）歯車の歯形を成形するダイ１０，下パンチ２０および歯車の軸孔を成形するコアロッド３０で形成するダイキャビティ内に充填した原料粉末を、上パンチ４０と下パンチ２０との間に圧縮することにより、所望の形状の製品（成形品）が得られる。
【０００３】
粉末の成形に際し、圧粉密度の均一化を図るためダイと下パンチとは相対的に上下動する訳であるが、そのいずれをプレスに固定するかにより、ダイセットの組み方がダイ固定，下パンチ可動式と、一般にウイズドロアルダイセットと呼ばれる下パンチ固定，ダイ可動式とに大別されるが、両方式とも粉末成形の基本的原理に差違はない。
【０００４】
図４に粉末成形の１サイクルを示す。なお実際には後者の方式を用いることが多いが、図には紙面の都合から前者のダイ固定，下パンチ可動式の場合を示してある。図の（イ）はダイ１０内に充填された粉末を圧縮成形した状態で、図から上パンチ４０を上昇させた後、下パンチ２０をダイプレート５１の上面まで上昇させれば、（ロ）の如く成形品がダイから押し出される。
【０００５】
次いで原料粉のフィーダー６０を待機位置からダイの上に動かせば、成形品はフィーダーの前縁により、ダイの所からダイプレートの右側に押し退けられる。同時に下パンチ２０を所定の充填深さまで下降させ（ハ〜ニ）、ダイ内に粉末を充填して次回の圧縮成形に続く。この反復の間に、ダイの上から押し退けられた成形品は順次ダイプレートの右端に移動し、やがてシュート７０上を滑り降りて粉末成形機から搬出される訳である。なおフィーダー６０の給粉口６１にはフレキシブルチューブおよび原料ホッパーが，駆動ロッド６２には油圧などの駆動源が接続されているが、自明のことゆえ省略した。他の図でも、駆動ロッド６２はフィーダーの向きを示す意味で残したが、給粉口は紙面の都合で省略する場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この様な従来の搬出手段は、成形対象品が図３（ロ）に例示した歯車のように高さの割に底面積が広い，倒れ難い形状の場合には問題ないけれども、（イ）の含油軸受など細長い成形品の場合はダイの所からフィーダーで押し退ける際とかその後にシュートまで移動する間に転倒し易く、倒れた場合は破損したり、焼結製品に潜在クラックを残す虞れがある。そのため、倒れ易い形状の成形品を転倒させずに搬出し得る手段が求められていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、フィーダー６０が往復するストロークを延長するとともに、ダイプレートの途中にフィーダーの作動に連れて進退自在の抑え板を待ち受けさせ、成形品をフィーダーの前縁と抑え板との間に挟み持った状態でシュートの上まで１動作で移動させることにより、ダイプレート上で倒れる機会を無くしたものである。以下この発明を図１，図２に示すその一実施例により詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１において、ダイ（図示は省略）とシュート７０との間にフィーダー６０の前縁と対向して位置する抑え板８１は、シュート７０またはその架台に接続するブラケット７１を水平に貫通して摺動するガイドロッド８２および圧縮バネ８３により、フィーダー６０の作動と同じ方向に進退自在に支持されている。８４は抜け止めのナットで、バネ圧の微調整を兼ねている。
【０００９】
（イ）の如く成形品がフィーダーの前縁に押されながら右方に移動し、やがて抑え板８１に触れると、抑え板は圧縮されるバネ８３の反発力でフィーダーとの間に成形品を挟み持ったまま後退する。そして（ロ）の如く成形品の下端がダイプレートから離れ、シュート７０の上方に浮いた所でフィーダーを停止させる。圧縮バネ８３の強さは、この（ロ）の状態で成形品のずり落ちを許さない程度で足りる。
【００１０】
次いでフィーダー６０が後退を始めると、成形品はその瞬間に拘束を解かれてずり落ち、下端がシュート７０に乗る。そして殆ど同時に復帰を始める抑え板が成形品の上部を押す作用と相俟って、（ハ〜ニ）成形品は下端を先にした姿勢でシュート７０を安全に滑り降りる。かくしてフィーダー６０や抑え板８１が元の位置に復帰すれば成形〜搬出の１サイクルが終了するが、フィーダーが往復する間にダイへの粉末充填が行なわれることは従来通りである。ちなみに、抑え板を圧縮バネに代えて油圧または空圧で進退させてもよく、また進退のストロークが短い場合には、独立気泡型の高弾性発泡体を用いることもできる。
【００１１】
なお図２の如く、フィーダー６０の前縁に成形品の形状に適合する凹みのある支持部材６３を取り付けると、成形品の把持および転倒防止が確実になる。支持部材をクッション性の材質にすると、成形品へのショックが防止されるので更に好ましい。またシュート７０に成形品の形状に適合する溝を設けると、成形品を一定の向きに揃えて次工程に送ることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によればフィーダーのストロークが従来に比べ延びる分だけ１サイクルの所要時間が長くなるものの、倒れ易い形状の成形品を傷めることなく安全に搬出できるので、成形品の歩止まりおよび製品の信頼性を著しく向上させるという、大きな利点がある。従ってこの発明は、例えば自動車エンジンのバルブガイドなど条件の厳しい焼結部品を製造する場合に特に有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３（イ）の成形品に係る、この発明の一実施例を説明する図面である。
【図２】この発明の一実施例における細部の実施態様を説明する図面である。
【図３】製品（粉末成形品）の形状を例示する図面である。
【図４】粉末成形の一般的原理を説明する図面である。
【符号の説明】
１０…ダイ，２０…下パンチ，３０…コアロッド，４０…上パンチ
５１…ダイプレート，７０…シュート，７１…ブラケット
６０…フィーダー，６１…給粉口，６２…駆動ロッド，６３…支持部材
８１…抑え板，８２…ガイドロッド，８３…圧縮バネ，８４…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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