(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の中心部分の軸線に対して垂直に各々接続される少なくとも一対の管状の流出及び流入側受け口部を有する管継手の成型用金型において、
前記流出側受け口部を形成する流出側受け口部成型金型と、該流入側受け口部を形成する該流入側受け口部成型金型とを有し、該流出側受け口部成型金型と、流入側受け口部成型金型とは、前記中心部分を中心として円周に沿って周状に移動可能に配設されて前記中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置を変えることを特徴とする管継手の成型用金型。
【請求項２】
前記流出側受け口部成型金型は、前記円筒状の中心部分を成型するキャビティの周囲に扇型に配設され、入れ替え可能な複数のブロックのうちの一つに設けると共に、前記流入側受け口部成型金型は、該複数のブロックのうちの他の一つに設けることを特徴とする請求項１記載の管継手の成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば、排水桝等に利用される管継手の成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の管継手の成型用金型としては、例えば、図９に示すような実公平３−４７８５６号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】
このようなものでは、合成樹脂製の管継手としての排水桝１を、図１０に示すように円筒状の中心部分である点検口２の軸線２ａに対して垂直に各々接続される少なくとも一対の管状の流出側受け口部３及び流入側受け口部４を有するように形成するものである。この流出側受け口部３及び流入側受け口部４は、管軸線３ａ，４ａが、同一平面内で所定の曲がり角度Ａを呈して接続される様にしている。
【０００４】
すなわち、図９において、この成形用金型は、この排水桝１の外面形状に対応する型面形状を呈した分割可能な外型５，６と、前記管状の流出側受け口部３の内面形状に対応する型面形状を呈した内型７と、前記管状の流出側受け口部４の内面形状に対応する型面形状を呈した内型８と、前記点検口２の内面形状に対応する型面形状を呈した内型９と、この内型９を回転自在に支持する軸棒１０等とから主に構成されている。
【０００５】
そして、成形する排水枡１の種類に応じて、この軸棒１０を中心として周囲の内型９を回転し、管軸線３ａ，４ａに対する軸線２ａの角度Ｂを変化させて成形するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような管継手の成型用金型では、前記流出側受け口部３の管軸線３ａに対する流入側受け口部４の管軸線４ａの曲がり角度Ａは、外型５から軸棒１０まで一組の金型の構成により、所定角度に固定されている。
【０００７】
この装置で、角度Ａの異なる数種類の排水桝１（右曲がり及び左曲がりを含む）を成形しようとすると、外型５から軸棒１０まで一組を全て、異なる曲がり角度Ａを有するものに交換しなければならず、作業効率が良好とは言い難かった。
【０００８】
また、この管継手の成型用金型では、その用途に応じて、前記流出側受け口部３及び流入側受け口部４の形状が、例えば、図１０に示すようにゴム輪受け口部４ｂを有するものである等、様々な形状、口径、長さを有する多品種の排水桝１の生産が行なわれている。
【０００９】
このように、一部の流入側受け口部４の形状を変更する場合でも、外型５から軸棒１０までを全て交換しなければならず、作業効率が良好とは言い難かった。
【００１０】
そこで、この発明は、流出側受け口部と流入側受け口部との接続角度を自在に変えることが出来ると共に、流出側受け口部又は、流入側受け口部の形状等が一部異なる管継手であっても、効率良く交換作業が出来る多品種少量生産に適した管継手の成型用金型を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明の請求項１に記載されたものでは、円筒状の中心部分の軸線に対して垂直に各々接続される少なくとも一対の管状の流出及び流入側受け口部を有する管継手の成型用金型において、
前記流出側受け口部を形成する流出側受け口部成型金型と、該流入側受け口部を形成する該流入側受け口部成型金型とを有し、該流出側受け口部成型金型と、流入側受け口部成型金型とは、前記中心部分を中心として円周に沿って周状に移動可能に配設されて前記中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置を変える管継手の成型用金型を特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載されたものでは、前記流出側受け口部成型金型は、前記円筒状の中心部分を成型するキャビティの周囲に扇型に配設され、入れ替え可能な複数のブロックのうちの一つに設けると共に、前記流入側受け口部成型金型は、該複数のブロックのうちの他の一つに設ける請求項１記載の管継手の成型用金型を特徴としている。
【００１３】
【作  用】
かかる構成の請求項１記載のものによれば、流出側受け口部成形金型又は、流入側受け口部成形金型を円筒状の中心部分を中心として、円周に沿って周状に移動すると、成形時に中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００１４】
また、請求項２記載のものによれば、円筒状の中心部分を成型するキャビティの周囲に配設されるブロックの一つに前記流出側受け口部成形金型が設けられると共に、他の一つのブロックに前記流入側受け口部成形金型が設けられているので、これらのブロックを入れ替えるだけで、成形時に中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００１５】
また、例えば、形状、大きさ等の異なる流出側受け口部金型又は、流入側受け口部金型をブロックに設ける様にすれば、管継手の種類に応じて、変更の必要なブロックのみを交換して成形することが出来る。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１乃至図８は、この発明の実施例を示すものである。従来例と同一乃至均等な部分については同一符号を付す。
【００１８】
まず、成形品の構成を説明すると、図中符号１１は、この実施例の合成樹脂製の管継手としての排水桝で、前記図１０中に示す排水桝１と略同様に構成され、円筒状の中心部分である点検口２の軸線２ａに対して垂直に各々接続される少なくとも一対の管状の流出側受け口部３及び流入側受け口部４を有するように形成されるものである。
【００１９】
この流出側受け口部３及び流入側受け口部４は、管軸線３ａ，４ａが、同一平面内で所定の曲がり角度Ａを呈して接続されて成形される。
【００２０】
図１において、この排水枡１１を射出成形する金型本体１２は、主に固定側の基台１２ａと、この基台に対して垂直方向に移動可能な可動側キャビティ１２ｄと、前記円筒状の中心部分である点検口２の内面形状に対応した型面形状を呈し、垂直方向に挿抜可能な内側キャビティ１３と、この内側キャビティ１３の周囲に配設される外側キャビティ１４と、この外側キャビティ１４を射出成形時に所定位置に固定する固定部材１２ｅ〜１２ｈ等とから主に構成されている。
【００２１】
この内側キャビティ１３には、周囲に点検口２と流出側受け口部３及び流入側受け口部４との接続部分に対応し、交換可能な内側形成片１３ａ，１３ｂと、点検口２の内面形状に対応した型面形状を呈する交換可能な内側形成片１３ｃ〜１３ｅとが配設されている。
【００２２】
また、外側キャビティ１４は、前記内側キャビティ１３の周囲に扇型に配設される入れ替え可能な複数のブロック１５ａ〜１５ｅから主に構成され、前記基台１２ａ上に載置されて固定されている。
【００２３】
このブロック１５ａには、前記流出側受け口部３を形成する流出側受け口部成型金型１６が設けられている。この流出側受け口部成型金型１６は、前記管状の流出側受け口部３の外面形状に対応する型面形状を呈し、垂直方向に分割移動可能な外型１６ａ，１６ｂと、前記流出側受け口部３の内面形状に対応する型面形状を呈し、軸線３ａに沿って油圧シリンダにより挿抜可能な内型１６ｃとから主に構成されている。
【００２４】
また、内型１６ｃには、回動片１９が、軸１９ａを中心として回動自在に軸支されていて、射出成形時に、前記点検口２部分と流出側受け口部３とを接続する箇所に内側から当接して形成すると共に、挿抜時に回動して成形品から離間する様に構成されている。
【００２５】
このブロック１５ａは、図２に示す様に前記内側キャビティ１３が形成する点検口２の軸線２ａを中心として広がる９０°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されている。
【００２６】
また、ブロック１５ｂには、前記管状の流出側受け口部４を形成する流出側受け口部成型金型１７が設けられている。この流出側受け口部成型金型１７は、前記管状の流入側受け口部４の外面形状に対応する型面形状を呈し、垂直方向に分割移動可能な外型１７ａ，１７ｂと、前記流入側受け口部４の内面形状に対応する型面形状を呈し、軸線４ａに沿って油圧シリンダにより挿抜可能な内型１７ｃとから主に構成されている。
【００２７】
この外型１７ａ，１７ｂ及び内型１７ｃには、ゴム輪受け口成形部１８が形成されて、射出成形時、前記流入側受け口部４に、ゴム輪受け口部４ｂを膨出させて成形するようにしている。
【００２８】
また、この内型１７ｃには、回動片１９が、軸１９ａを中心として回動自在に軸支されていて、射出成形時に、前記点検口２部分と流入側受け口部４とを接続する箇所に内側から当接して形成すると共に、挿抜時に回動して成形品から離間する様に構成されている。
【００２９】
このブロック１５ｂは、図２に示す様に前記内側キャビティ１３が形成する点検口２の軸線２ａを中心として広がる９０°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されている。
【００３０】
また、前記各ブロック１５ｃ，１５ｄ，１５ｅは、図２に示すように前記内側キャビティ１３が形成する点検口２の軸線２ａを中心として広がる各６０°，１５°，１０５°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されるとともに、前記内側キャビティ１３の移動に伴って垂直方向に分割移動可能となるように構成されている。
【００３１】
そして、全てのブロック１５ａ〜１５ｅが、前記内側キャビティ１３が形成する点検口２を中心として周囲に隙間なく配設されて、溶融樹脂が射出される空間部を閉塞する。
【００３２】
更に、この内側キャビティ１３の周囲には、図１に示すようにこのブロック１５ａ〜１５ｅの外型１６ａ，１７ａ等を垂直方向に分離移動後、前記成形された排水桝１１を下方に押し出す円筒状の押出しスリーブ１２ｃが垂直方向に移動可能に配設されている。
【００３３】
次に、この実施例の作用について説明する。この実施例では、流出側受け口部成形金型１６を、円筒状の中心部分である点検口２を形成する内側キャビティ１３を中心として、円周に沿って前記レール１２ｂ上を周状に移動すると、成形時の点検口２への流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する排水桝１１を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００３４】
例えば、図２に示す様に、前記ブロック１５ａと１５ｂとの間に、ブロック１５ｃ及び１５ｄと、１５ｅとを介在させて配設し、内側キャビティ１３の周囲を閉塞するようにすれば、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａは、右方向に１５°となる。
【００３５】
次に、このブロック１５ｄを、図３に示すように前記ブロック１５ｂと１５ｅとの間に大矢印に示す様に移動して、ブロック１５ｂを小矢印に示すように、反時計廻りに、前記レール１２ｂ上を周状にスライドさせて移動すると、成形時の点検口２への流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａは、右方向に３０°となる。
【００３６】
このため、従来のように、流出側受け口部３と流入側受け口部４との点検口２部分に対する接続角度が異なる排水桝１１を成形する際、金型全てを交換しなければならなかったものに比して交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適である。
【００３７】
射出成形後、前記内型１６ｃ，１７ｃに設けられた回動片１９，１９を回動軸１９ａ，１９ａを中心として、前記点検口２内側の各受け口部３，４接続部分に当接しないように回動させる。
【００３８】
次に、内型１６ｃ，１７ｃを管軸線３ａ，４ａに沿って抜き取り、外型１６ａ，１７ａ等を内側キャビティ１３と共に垂直方向に上昇させて外側キャビティ１６ｂ，１７ｂ等とから分離移動する。
【００３９】
そして、前記押出しスリーブ１２ｃが、射出成形された排水桝１１を下方に押し出して成形工程を終了する。
【００４０】
なお、図３中、二点鎖線で示す流出側受け口部成形金型１６の位置では、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａが左方向に３０°となっているものを示している。以下では、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａが右方向であるものを用いて説明するが、曲がり角度Ａが、左方向であるものも、対称に構成することにより可能である。
【００４１】
次に、この実施例の変形例の構成を図４乃至図７を用いて説明する。
【００４２】
この変形例では、前記ブロック１５ａに代えて、一定距離Ｂ、流入側受け口４の管軸線４ａを外側に偏心させて、送水性を向上させた排水桝１１１を形成するブロック１５ｆを、前記ブロック１５ｂに代えて同じく一定量Ｂ流出側受け口３の管軸線３ａを外側に偏心させたブロック１５ｇを各々前記基台１２上に載置している。
【００４３】
このブロック１５ｆ及び前記ブロック１５ｇとは、各々内側キャビティ１３が形成する点検口２の軸線２ａを中心として広がる１２０°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されている。
【００４４】
このブロック１５ｆと、前記ブロック１５ｇとの一方の間には、点検口２の軸線２ａを中心として広がる１５°及び３０°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されるブロック１５ｈ及び１５ｉとが配設されている。
【００４５】
また、このブロック１５ｆと、前記ブロック１５ｇとの他方の間には、点検口２の軸線２ａを中心として広がる７５°の扇型形状を呈していて、基台１２ａに形成される円周状のレール１２ｂに沿って周状を移動可能となるように形成されるブロック１５ｊが配設されている。
【００４６】
この内側キャビティ１３には、周囲に点検口２と流出側受け口部３及び流入側受け口部４との接続部分に対応し、交換可能な内側形成片１３ｆ，１３ｇと、点検口２の内面形状に対応した型面形状を呈する交換可能な内側形成片１３ｈ〜１３ｊとが配設されている。他の構成については、前記実施例と略同様であるので説明を省略する。
【００４７】
次に、この変形例の作用について説明する。
【００４８】
まず、前記実施例の図３に示す状態から、各ブロック１５ａ〜１５ｅを各ブロック１５ｆ〜１５ｊに入れ替え、内側形成片１３ａ〜１３ｊを対応させて入れ替えるだけで、成形時に点検口２への流入側受け口部４及び流出側受け口部３の接続成型位置が、３０°から４５°へ変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００４９】
また、接続角度Ａが大きい場合にも、送水性を良好とする管軸線が外側に偏心した流出側受け口部金型１７及び流入側受け口部金型１６をブロック１５ｆ，１６ｇに設ける様にしているので、このブロック１５ｆ，１５ｇのみを交換して成形することが出来る。
【００５０】
このため、例えば、形状、径の大きさ及び長さ等の異なる流出側受け口部金型１７又は、流入側受け口部金型１６をブロック１５ｆ，１５ｇに設ける様にすれば、管継手の種類に応じて、変更の必要なこのブロック１５ｆ，１５ｇのみを交換すれば対応出来、更に交換作業性が良好である。
【００５１】
次に、図４に示す様に管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａが、右方向に４５°である状態から、図５に示すように、このブロック１５ｈを前記ブロック１５ｇと１５ｅとの間に大矢印に示す様に移動して、ブロック１５ｇを小矢印に示すように、反時計廻りに、前記レール１２ｂ上を周状にスライドさせて移動する。  この移動により、成形時の点検口２への流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａは、右方向に６０°となる。
【００５２】
そして、図６に示すように、このブロック１５ｉを前記ブロック１５ｇと１５ｊとの間に大矢印に示す様に移動すると共に、ブロック１５ｈを前記ブロック１５ｇと１５ｆとの間に移動して、ブロック１５ｇを小矢印に示すように、反時計廻りに、前記レール１２ｂ上を周状にスライドさせて移動する。
【００５３】
この移動により、成形時の点検口２への流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａは、右方向に７５°となる。
【００５４】
更に、図７に示すように、このブロック１５ｈを前記ブロック１５ｇと１５いとの間に大矢印に示す様に移動して、ブロック１５ｇを小矢印に示すように、反時計廻りに、前記レール１２ｂ上を周状にスライドさせて移動する。
【００５５】
この移動により、成形時の点検口２への流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、管軸線４ａと３ａとの間の曲がり角度Ａは、右方向に９０°となる。
【００５６】
このため、従来のように、流出側受け口部３と流入側受け口部４との点検口２部分に対する接続角度が異なる排水桝１１を成形する際、金型全てを交換しなければならなかったものに比して交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適である。
【００５７】
また、円筒状の点検口２を成型する内側キャビティ１３の周囲に配設されるブロック１５ｇに前記流出側受け口部成形金型１７が設けられると共に、他の一つのブロック１５ｆに前記流入側受け口部成形金型１６が設けられているので、他のブロック１５ｈ〜１５ｊを入れ替えるだけで、成形時に点検口２への流入側受け口部４及び流出側受け口部３の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００５８】
このため、更に、交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適である。
【００５９】
しかも、この実施例のものでは、前記流出側受け口部成形金型１７が設けられて比較的重量を有するブロック１５ｇが、前記レール１２ｂ上を周状にスライド移動して、流出側受け口部３の接続角度を変えることが出来るので、交換時の作業量が少ない。
【００６０】
他の構成及び作用については、前記実施例と略同様であるので、説明を省略する。
【００６１】
図８は、この発明の他の実施例を示すものである。
【００６２】
この実施例の管継手の成型用金型１１２では、前記流入側受け口部４を形成する内型１７ｃの周囲には、前記ゴム輪受け口部４ｂよりも大径なストレート受け口を形成可能とするストレート受け口形成用入子１１３が、脱着可能に配設されている。
【００６３】
また、前記流出側受け口部３を形成する内型１６ｃの周囲には、前記ストレート受け口よりも大径なストレート受け口を形成可能とするストレート受け口形成用入子１１４が、脱着可能に配設されている。
【００６４】
そして、この実施例の点検口２形成用の内側キャビティ１１５には、図８中、管軸線２ａよりも右側に示す様に、予め、ゴム輪受け口形成用にゴム輪受け口形成用膨出部１１５ａが設けられると共に、この内側キャビティ１１５の周囲には、このゴム輪受け口よりも大径なストレート受け口を形成可能とするストレート受け口形成用入子１１６が、脱着可能に配設されている。
【００６５】
この様に構成されたこの実施例では、各入子１１３，１１４，１１６を内型１７ｃ，１６ｃ及び内側キャビティ１１５に装着又は、離脱することにより、形状及び径口の大きさの異なる点検口２、及び流入，流出側受け口部３，４を排水桝２１１に形成することが出来る。
【００６６】
なお、図８中、管軸線２ａよりも左側に示す様に、点検口２形成用の内側キャビティ１１５を予め、ストレート受け口形成用に加工し、大径ストレート受け口形成用入子１１７をこの内側キャビティ１１５の周囲に脱着可能に配設するように構成してもよい。
【００６７】
他の構成及び作用については、前記実施例及び変形例と略同様であるので、説明を省略する。
【００６８】
以上、この発明の実施例及び変形例を図面により詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例及び変形例に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００６９】
例えば、前記実施例では、流入側受け口部成形金型１７を設けたブロック１５ａ，１５ｆを金型本体１２，１１２に略固定しているが、特にこれに限らず、例えば、この流入側受け口部成形金型１７をレール１２ｂに沿って周状にスライド移動させてもよい。
【００７０】
また、前記変形例では、送流性を向上させるために、管軸線３ａ，４ａとの間の曲がり角度Ａが、４５°以上となるものから、管軸線を一定量ｂ偏心させる様にしているが、特にこれに限らず、例えば、偏心させなくても良いと共に、どの曲がり角度Ａからブロック１５ｆ又は、１５ｇを用いるか、及び偏心量Ｂをどのように設定するか等、管口径及び長さとの兼ね合いでどの様に設定されていてもよい。
【００７１】
そして、流入側受け口部４及び流出側受け口部３の数量も、特に前記実施例に限らず、複数設けるように、ブロック１５ａ等の数量を複数個としてもよい。
【００７２】
更に、前記各実施例では、管継手として、排水桝１１，１１１を用いて説明したが、例えば、曲がり配管等の曲がり成形品や、どのような射出成形品であってもよいことは当然である。
【００７３】
また、ブロック１５ａ〜１５ｊの扇型の各角度１５°〜１２０°についても、特に前記各実施例及び変形例に限らず、どのように設定されていてもよいことは当然である。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１記載のものによれば、流出側受け口部成形金型又は、流入側受け口部成形金型を円筒状の中心部分を中心として、円周に沿って周状に移動すると、成形時に中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００７５】
このため、従来のように、流出側受け口部と流入側受け口部との中心部分に対する接続角度の異なる管継手を成形する際、金型全てを交換しなければならなかったものに比して交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適である。
【００７６】
また、請求項２記載のものによれば、円筒状の中心部分を成型するキャビティの周囲に配設されるブロックの一つに前記流出側受け口部成形金型が設けられると共に、他の一つのブロックに前記流入側受け口部成形金型が設けられているので、これらのブロックを入れ替えるだけで、成形時に中心部分への流入側受け口部及び流出側受け口部の接続成型位置が変わり、様々な種類の接続角度を有する管継手を一つの成形金型で成形することが出来る。
【００７７】
このため、更に、交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適である。
【００７８】
また、例えば、形状、大きさ等の異なる流出側受け口部金型又は、流入側受け口部金型をブロックに設ける様にすれば、管継手の種類に応じて、変更の必要なブロックのみを交換して成形することが出来る。
【００７９】
このため、従来のように、流出側受け口部又は、流入側受け口部の形状が一部異なる管継手を成形する際、金型全てを交換しなければならなかったものに比して、変更がある部分のブロックのみを交換すれば良いので交換作業の効率が向上し、多品種少量生産に用いて好適な管継手の成型用金型を提供することが出来るという実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の管継手の成型用金型を示し、要部の構成を説明する垂直方向の断面図である。
【図２】同一実施例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図３】同一実施例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図４】変形例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図５】変形例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図６】変形例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図７】変形例の管継手の成型用金型を説明する水平方向の断面図である。
【図８】他の実施例の管継手の成型用金型を示す垂直方向の断面図である。
【図９】従来例の管継手の成型用金型を示す垂直方向の断面図である。
【図１０】従来例の管継手としての排水桝を示す斜視図である。
【符号の説明】
２        点検口（中心部分）
３        流出側受け口部
４        流入側受け口部
１１，１１１，２１１  排水桝（管継手）
１５ａ〜１５ｊ        ブロック
１６            流出側受け口部成形金型
１７            流入側受け口部成形金型
【図１】
0003593147.tif 000002
【図２】
0003593147.tif 000003
【図３】
0003593147.tif 000004
【図４】
0003593147.tif 000005
【図５】
0003593147.tif 000006
【図６】
0003593147.tif 000007
【図７】
0003593147.tif 000008
【図８】
0003593147.tif 000009
【図９】
0003593147.tif 000010
【図１０】
0003593147.tif 000011