(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の上部（３）と下方に先細る円錐形状の下部（４）を有する乾燥室（１）と、前記乾燥室上部（３）及び下部（４）の内周に形成した円筒内面状伝熱面（８）及び円錐内面状伝熱面（９）と、前記乾燥室下部に設けた原料投入口（１０）と、前記乾燥室中央部に設けた排出口（１１）と、前記乾燥室の中央を上下に貫通して前記乾燥室の上部及び下部に回転自在に軸受けされた回転軸（１２）と、前記回転軸を回転駆動するモータ（１５）と、前記回転軸の下半部に固定されて投入された原料を前記円錐状及び円筒状伝熱面に沿って巻き上げる撹拌翼（１９）と、前記回転軸の上半部に固定されて下降渦流を発生する送風翼（２１）とからなる乾燥装置であって、前記撹拌翼は複数の等中心角に配設された羽根（２０）を有し、各羽根は前記回転軸の下端部から外周縁が前記円錐内面状伝熱面に沿って回転方向とは逆向きのらせん状に延長して前記円筒内面状伝熱面に至り、そこから同じく回転方向とは逆向きのらせん状に延長し、その上端は前記回転軸から突出するアーム１８に接続することを特徴とする送風翼を備えた撹拌伝熱式乾燥装置。
【請求項２】
送風翼（２１）は両吸い込み上下吹き出し形であり、前記送風翼よりも高い位置に乾燥室（１）の排気口（２２）が設けられることを特徴とする請求項１記載の送風翼を備えた撹拌伝熱式乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内周に伝熱面を有する乾燥室と、乾燥室内周の伝熱面に沿って原料を巻き上げて乾燥させる撹拌翼とからなる撹拌伝熱式乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の撹拌伝熱式乾燥装置は、原料を投入する内部が円筒形状の乾燥室と、原料に伝熱する乾燥室の円筒形内壁の伝熱面と、その伝熱面に伝熱する伝熱手段と、乾燥室の底面中央に配設されて原料を巻き上げて伝熱面に接触させる撹拌翼とからなる。このような乾燥装置は特許公報第２９５８８６９号などにより公知である。
【０００３】
従来の撹拌伝熱式乾燥装置は、乾燥室の底面が平坦なため、乾燥室からの原料の回収及び乾燥品の排出に手間を要し、乾燥室の洗浄も容易ではないという問題があった。又、乾燥室の底面が伝熱面ではないため、乾燥室の容積に比して乾燥能力が小さいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、その課題は、乾燥室からの原料の回収及び乾燥品の排出並びに乾燥室の洗浄が容易であり、かつ乾燥室の容積に比して乾燥能力が大きく、乾燥効率の高い撹拌伝熱式乾燥装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明が採用する手段は、乾燥室の上部を円筒形状に、下部を円錐形状に形成し、その乾燥室の上部及び下部の円筒状及び円錐状内壁面を伝熱面に形成し、乾燥室の下部に原料投入口を、乾燥室の中央部の円筒状面に乾燥品の排出口をそれぞれ設け、円錐状面下部には残品の排出口を設け、乾燥室の中央に原料を撹拌しながら伝熱面に沿って持ち上げる撹拌翼と、その上方に下降渦流を発生させる送風翼とを同軸に設けたことにある。伝熱面は周知のように、乾燥室を囲むジャケットにより形成する。
【０００６】
撹拌翼と送風翼の共通の回転軸は乾燥室の上下において軸受けし、その回転軸を駆動するモータは天井の上に配置することが好ましい。
【０００７】
下部の撹拌翼は、軸心に関して対称な複数の羽根、例えば４枚の羽根からなり、各羽根は回転軸下端部から円錐内面状伝熱面に沿って回転方向とは逆向きのらせん状に延長しついで円筒内面状伝熱面に沿って同じく回転方向とは逆向きのらせん状に延長する撹拌羽根であり、その外周縁は乾燥室下部の円錐内面状伝熱面及び円筒内面状伝熱面に接触しない程度に近接する。
【０００８】
上部の送風翼は、両吸い込み上下吹き出し形とし、乾燥室の排気口は送風翼よりも高い位置に設けることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の乾燥装置を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明実施例の乾燥装置の縦断面図、図２は図１の送風翼の正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。
【００１０】
図１に示すように、乾燥装置の乾燥室１は架台２の上に立設される。乾燥室１は円筒形状の上部３と下方に先細る円錐形状の下部４とからなり、上部３と下部４はジャケット５に囲まれる。ジャケット５は図外の熱源から蒸気等の熱媒体を導入する入口６と排出する出口７とを有する。これにより、乾燥室１の上部及び下部内壁面は円筒内面状伝熱面８及び円錐内面状伝熱面９となる。
【００１１】
乾燥室１の下部に原料投入口１０が、中央部に乾燥品排出口１１がそれぞれ設けられる。乾燥室１の中央に上下に貫通する回転軸１２を配設する。回転軸１２は乾燥室１の上部３及び下部４に設けた軸受１３，１４により軸支し、上部３の天井に設けたモータ１５により回転駆動する。
【００１２】
図１ないし図３に示すように、回転軸１２の中央部及び下端部にそれぞれ中央ボス１６及び下部ボス１７を固定し、中央ボス１６から４本のアーム１８を等中心角で半径方向に突出させる。回転軸１２の下半部に４枚の羽根２０からなる撹拌翼１９を取り付ける。各羽根２０は回転軸１２に等中心角に配置し、その下端部を下部ボス１７に、上端部をアーム１８にそれぞれ固定する。各羽根２０は下部ボス１７から外周縁が乾燥室１の円錐内面状伝熱面９に接触はしないが近接して回転方向とは逆向きのらせん状に円筒内面状伝熱面８まで延長し、そこから外周縁が円筒内面状伝熱面８に接触はしないが近接して回転方向とは逆向きのらせん状に延長してアーム１８に至る。各羽根２０の下端部と上端部を上から見た中心角は直角より少し大きい角度である。
【００１３】
回転軸１２の上半部に送風翼２１を固定する。送風翼２１は両吸い込み上下吹き出し形である。乾燥室１の天井に近い壁面に排気口２２を設ける。
【００１４】
次に、図１に示す乾燥装置の動作を説明する。
【００１５】
先ず、矢印Ａで示すように、原料を原料投入口１０から乾燥室１内に投入し、モータ１５を起動して回転軸１２を矢印Ｂ方向に回転させる。又、同時に蒸気をジャケット５に導入して伝熱面８，９を加熱する。
【００１６】
回転軸１２と共に上の送風翼２１と下の撹拌翼１９が回転し、撹拌翼１９の羽根２０は原料を伝熱面９，８に沿って下から上へ、伝熱面８，９により加熱しながら持ち上げる。羽根２０の上端部まで持ち上げられた原料は乾燥室１の下部の円錐内面状の伝熱面９へ落下し、再び羽根２０により下から上へ伝熱面９，８で加熱されながら、持ち上げられる。原料は落下したとき、円錐内面状の伝熱面９に叩きつけられて、円錐状伝熱面９から強力な伝熱を受けて乾燥が促進する。
【００１７】
乾燥室１の上部の送風翼２１の上半のファンは、矢印Ｃで示すように、原料から蒸発した水分を排気口２２から排出し、下半のファンは、矢印Ｄで示すように、高温の下降渦流を発生して原料を乾燥させる。
【００１８】
投入した原料が乾燥した乾燥品となったとき、矢印Ｅで示すように、排出口１１を開き、乾燥品を回収する。残品は乾燥室１の下部４の内面が下方に先細る円錐状であるから、残品排出口２３より残った乾燥品は容易に残らず排出することができる。
【００１９】
乾燥室１の上部３の内壁面は円筒形状であり、下部４の内壁面は下方に先細る円錐形状であるから、内部の残滓は上から残品排出口２３へ洗い流すことができる。したがって、乾燥室１の洗浄は至極容易である。
【００２０】
【発明の効果】
上記の通り、本発明の乾燥装置は、従来の乾燥室の底面が平坦で伝熱面を形成していなかったものとは異なり、乾燥室が円筒形状の上部と、下方に先細る円錐形状の下部からなり、円筒形状の上部内壁面だけでなく、円錐形状の下部内壁面も伝熱面に形成され、乾燥室の上部に送風翼が下部の撹拌翼と同軸に配設されているから、次のような優れた効果を奏する。
１．乾燥室の円錐形状の下部に設けた残品排出口を利用することにより、従来、困難であった乾燥室内に残った原料及び乾燥品の回収・排出も、残滓の洗浄水による洗い出しも容易かつ確実に実施することができる。
２．乾燥室の円錐形状の下部内面も伝熱面であるから、伝熱面が拡大し、乾燥能力が増大する。
３．乾燥室の上部に設けた送風翼が高温の下降渦流を発生して、原料水分の蒸発を促進させるから、乾燥効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の乾燥装置の縦断面図、
【図２】図１の送風翼の正面図、
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図、
【符号の説明】
１：乾燥室
２：架台
３：上部
４：下部
５：ジャケット
６：入口（熱媒体）
７：出口（熱媒体）
８：伝熱面（円筒内面状）
９：伝熱面（円錐内面状）
１０：原料投入口
１１：排出口
１２：回転軸
１３，１４：軸受
１５：モータ
１６：中央ボス
１７：下部ボス
１８：アーム
１９：撹拌翼
２０：羽根
２１：送風翼
２２：排気口
２３：残品排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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