(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端を閉じた有底円筒状に形成され下端には半径方向外方に張出す鍔部（３１ａ）が連設されると共に該鍔部（３１ａ）の外端縁に上方に立上がる筒部（３１ｂ）が連設されるケース本体（３１）と、上方を開放した皿状に形成され上端には半径方向外方に張出す鍔部（３２ａ）が連設されると共に該鍔部（３２ａ）の外端縁にはケース本体（３１）の筒部（３１ｂ）よりも長く上方に立上がる筒部（３２ｂ）が連設される蓋部材（３２）と、鍔部（３７ａ）を有するフィルタユニット（３３）とを、ケース本体（３１）の鍔部（３１ａ）および蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）間に該フィルタユニット（３３）の鍔部（３７ａ）を挟持させ且つ蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）内周にケース本体（３１）の筒部（３１ｂ）を嵌合させるようにして組み合わせたワーク（Ｗ）において、ケース本体（３１）および蓋部材（３２）間をかしめ結合すべく、ケース本体（３１）の筒部（３１ｂ）および蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）をかしめ加工するためのかしめ方法であって、
蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）を受ける受け部（４０ａ）を上端に有して円筒状に形成される下型（１２）に対し第１の上型（１３1 ）を下降させて、蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）の上部を内方側に彎曲して曲げる第１工程と、
同じく蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）を受ける受け部（４０ａ）を上端に有して円筒状に形成される下型（１２）に対し第２の上型（１３2 ）を下降させて、第１工程で内方側に彎曲して曲げられた状態に在る蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）を更に内方側に曲げ、次いで下方に押し曲げることにより、該蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）がケース本体（３１）の筒部（３１ｂ）を包むように曲げられるようにした第２工程と、
同じく蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）を受ける受け部（４０ａ）を上端に有して円筒状に形成される下型（１２）に対し第３の上型（１３3 ）を下降させて、第２工程終了後のケース本体（３１）及び蓋部材（３２）の各筒部（３１ｂ，３２ｂ）をそれらの全周にわたって内方側に曲げる第３工程と、
同じく蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）を受ける受け部（４０ａ）を上端に有して円筒状に形成される下型（１２）に対し第４の上型（１３4 ）を下降させて、第３工程終了後の蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）をケース本体（３１）の鍔部（３１ａ）に密着するように更に曲げる第４工程とを含み、
第１工程で下型（１２）上に載ったワーク（Ｗ）において、ケース本体（３１）の鍔部（３１ａ）および蓋部材（３２）の鍔部（３２ａ）間にはシール剤が充填されており、そのシール剤が、第１〜第４工程のかしめ加工を順次経過することによる各筒部（３１ｂ，３２ｂ）の変形に応じて、各鍔部（３１ａ，３２ａ，３７ａ）および各筒部（３１ｂ，３２ｂ）間に形成される空隙を満たすように移動することを特徴とする、かしめ方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載のかしめ方法を実施するのに用いられるかしめ装置であって、
第１〜第４工程にそれぞれ対応した加工ステーション（Ｓ１〜Ｓ４）が水平面内の仮想円（ＰＣ）の周方向に等間隔をあけた位置に設定される固定の基台（１０）と、前記仮想円（ＰＣ）の中心（Ｃ）を通る鉛直な回転軸線まわりに回転可能として基台（１０）上に配設される回転盤（１１）と、各加工ステーション（Ｓ１〜Ｓ４）間の間隔に対応して回転盤（１１）上に固定配置される第１〜第４工程に共通な構造の下型（１２）と、それらの下型（１２）と共働してワーク（Ｗ）に各工程の塑性加工を同時に施すべく連動して昇降することを可能として各加工ステーション（Ｓ１〜Ｓ４）で回転盤（１１）の上方位置に配置される第１〜第４上型（１３1 〜１３4 ）と、各下型（１２）を各加工ステーション（Ｓ１〜Ｓ４）に対応させる位置で回転盤（１１）を停止させることを可能として該回転盤（１１）に回転駆動力を与える駆動手段（１４）とを備え、
第１の上型（１３1 ）の下端部内周には、蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）に対応した位置で横断面円弧状にして上方に凹んだ環状の押圧面（４５）が設けられ、
第２の上型（１３2 ）は、鉛直軸線を有する円筒状に形成される固定型（４８）と、該固定型（４８）に対して制限された範囲で上下に移動可能な可動型（４９）とを備えていて、第２工程では、先ず可動型（４９）の下端が接触して蓋部材（３２）の筒部（３２ｂ）がさらに内方側に曲げられ、次いで固定型（４８）の押圧部（４８ａ）により筒部（３２ｂ）が下方に押し曲げられるようにしており、
第３の上型（１３3 ）は、円筒状に形成されていて、その下端部内周には、上方に向うにつれて小径となるテーパ状の押圧面（５４）が設けられることを特徴とする、かしめ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク、特に上端を閉じた有底円筒状に形成され下端には半径方向外方に張出す鍔部が連設されると共に該鍔部の外端縁に上方に立上がる筒部が連設されるケース本体と、上方を開放した皿状に形成され上端には半径方向外方に張出す鍔部が連設されると共に該鍔部の外端縁にはケース本体の筒部よりも長く上方に立上がる筒部が連設される蓋部材と、鍔部を有するフィルタユニットとを、ケース本体の鍔部および蓋部材の鍔部間に該フィルタユニットの鍔部を挟持させ且つ蓋部材の筒部内周にケース本体の筒部を嵌合させるようにして組み合わせたワークにおいて、ケース本体および蓋部材間をかしめ結合すべく、ケース本体の筒部および蓋部材の筒部をかしめ加工するためのかしめ方法と、その方法を実施するためのかしめ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに複数工程のかしめ等の塑性加工を施すにあたっては、各工程毎の下型および上型を備えるプレス機が、一列に並んで配設されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のように複数のプレス機で各工程毎の塑性加工をワークに施すようにしたのでは、プレス機が複数必要となるだけでなく、各プレス機間でワークを搬送するための搬送手段も必要となり、全体の設置スペースも必然的に大きくなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ワークに第１〜第４工程のかしめ加工を順次施すことにより、かしめ部の形状を適正に保つとともにかしめ部の強度を適正に保つことができるようにしたかしめ方法を提供すると共に、その方法の実施に当たり、搬送手段を不要としたコンパクトな構成で複数工程のかしめ加工を実行可能とし、設置スペースの低減を図ったかしめ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、上端を閉じた有底円筒状に形成され下端には半径方向外方に張出す鍔部が連設されると共に該鍔部の外端縁に上方に立上がる筒部が連設されるケース本体と、上方を開放した皿状に形成され上端には半径方向外方に張出す鍔部が連設されると共に該鍔部の外端縁にはケース本体の筒部よりも長く上方に立上がる筒部が連設される蓋部材と、鍔部を有するフィルタユニットとを、ケース本体の鍔部および蓋部材の鍔部間に該フィルタユニットの鍔部を挟持させ且つ蓋部材の筒部内周にケース本体の筒部を嵌合させるようにして組み合わせたワークにおいて、ケース本体および蓋部材間をかしめ結合すべく、ケース本体の筒部および蓋部材の筒部をかしめ加工するためのかしめ方法であって、蓋部材の鍔部を受ける受け部を上端に有して円筒状に形成される下型に対し第１の上型を下降させて、蓋部材の筒部の上部を内方側に彎曲して曲げる第１工程と、同じく蓋部材の鍔部を受ける受け部を上端に有して円筒状に形成される下型に対し第２の上型を下降させて、第１工程で内方側に彎曲して曲げられた状態に在る蓋部材の筒部を更に内方側に曲げ、次いで下方に押し曲げることにより、該蓋部材の筒部がケース本体の筒部を包むように曲げられるようにした第２工程と、同じく蓋部材の鍔部を受ける受け部を上端に有して円筒状に形成される下型に対し第３の上型を下降させて、第２工程終了後のケース本体及び蓋部材の各筒部をそれらの全周にわたって内方側に曲げる第３工程と、同じく蓋部材の鍔部を受ける受け部を上端に有して円筒状に形成される下型に対し第４の上型を下降させて、第３工程終了後の蓋部材の筒部をケース本体の鍔部に密着するように更に曲げる第４工程とを含み、第１工程で下型上に載ったワークにおいて、ケース本体の鍔部および蓋部材の鍔部間にはシール剤が充填されており、そのシール剤が、第１〜第４工程のかしめ加工を順次経過することによる各筒部の変形に応じて、各鍔部および各筒部間に形成される空隙を満たすように移動することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の上記構成によれば、ワークに第１〜第４工程のかしめ加工を順次施すことにより、かしめ部の形状を適正に保つとともにかしめ部の強度を適正に保つことができる。その上、第１工程で下型上に載せられるワークにおいてケース本体の鍔部および蓋部材の鍔部間に充填されているシール剤は、第１〜第４工程のかしめ加工を順次経過することによる各筒部の変形に応じて、各鍔部および各筒部間に形成される空隙を満たすように移動していくことになり、第４工程のかしめ加工が終了したときには、そのかしめ部にシール剤が満遍なく充填された状態とすることができる。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記請求項１に記載のかしめ方法を実施するのに用いられるかしめ装置であって、第１〜第４工程にそれぞれ対応した加工ステーションが水平面内の仮想円の周方向に等間隔をあけた位置に設定される固定の基台と、前記仮想円の中心を通る鉛直な回転軸線まわりに回転可能として基台上に配設される回転盤と、各加工ステーション間の間隔に対応して回転盤上に固定配置される第１〜第４工程に共通な構造の下型と、それらの下型と共働してワークに各工程の塑性加工を同時に施すべく連動して昇降することを可能として各加工ステーションで回転盤の上方位置に配置される第１〜第４上型と、各下型を各加工ステーションに対応させる位置で回転盤を停止させることを可能として該回転盤に回転駆動力を与える駆動手段とを備え、第１の上型の下端部内周には、蓋部材の筒部に対応した位置で横断面円弧状にして上方に凹んだ環状の押圧面が設けられ、第２の上型は、鉛直軸線を有する円筒状に形成される固定型と、該固定型に対して制限された範囲で上下に移動可能な可動型とを備えていて、第２工程では、先ず可動型の下端が接触して蓋部材の筒部がさらに内方側に曲げられ、次いで固定型の押圧部により筒部が下方に押し曲げられるようにしており、第３の上型は、円筒状に形成されていて、その下端部内周には、上方に向うにつれて小径となるテーパ状の押圧面が設けられることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の上記構成によれば、回転盤上の各下型を各加工ステーションに対応させる位置で回転盤を停止させるようにして該回転盤を順次回転せしめ、回転盤の停止状態で第１〜第４の上型を下降せしめることにより、第１〜第４工程のかしめ加工を同時にワークに施すことができ、回転盤が１回転することにより、ワークに第１〜第４工程のかしめ加工を施すことが可能となる。したがって、複数のプレス機を一列に並べた従来のものと比べると、ワークの搬送手段が不要であり、しかも基台、回転盤および駆動手段を設置するスペースを必要とするだけであるので、必要設置スペースを低減することが可能であり、また第１〜第４の上型を連動して昇降作動せしめるので、第１〜第４工程の上型を昇降駆動するのに必要な駆動源が１つですむ。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。  図１ないし図８は本発明の一実施例を示すものであり、図１はプレス装置の上部を省略した側面図、図２は図１の２矢視平面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は第１加工ステーションでのプレス加工前の状態を示す縦断面図、図５は第１加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図、図６は第２加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図、図７は第３加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図、図８は第４加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図である。
【００１０】
先ず図１および図２において、このプレス装置は固定の基台１０を備えるものであり、該基台１０上には、その水平面内に設定される仮想円ＰＣ上の周方向に等間隔をあけた位置に、複数たとえば第１から第４までの４つの加工ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が設定される。
【００１１】
基台１０上には、仮想円ＰＣの中心点Ｃを通る鉛直軸線まわりの回転を可能として円盤状の回転盤１１が配設されており、該回転盤１１上の各加工ステーションＳ１〜Ｓ４間の間隔に対応した位置には、同一構造である４つの下型１２，１２…が固定配置される。
【００１２】
図３を併せて参照して、回転盤１１には、各下型１２，１２…を各加工ステーションＳ１〜Ｓ４に対応させる位置で該回転盤１１を停止させることを可能として、駆動手段１４から回転動力が与えられるものであり、この駆動手段１４は、第４加工ステーションＳ４の側方に張出すようにして基台１０に固着された支持台１５上に鉛直軸線を有して固定配置されるモータ１６と、支持台１５の下方に突出したモータ１６の回転軸１７に固着される駆動スプロケット１８と、回転盤１１の下部にその全周にわたって設けられる被動スプロケット１９と、駆動および被動スプロケット１８，１９に巻掛けられる無端状のチェーン２０と、駆動および被動スプロケット１８，１９間でチェーン２０に外側方から係合される一対のアイドルスプロケット２１，２１とを備え、両アイドルスプロケット２１，２１は、基台１０上に固定された支持板２２上に回転自在に配設される。
【００１３】
各下型１２，１２…相互間の中央部に対応して回転盤１１の外周には、外側方に開いた４つの位置決め凹部２３，２３…が設けられる。一方、第３および第４加工ステーションＳ３，Ｓ４間の中央部に対応する位置で基台１０上には、回転盤１１の半径方向に沿う伸縮作動が可能なシリンダ２４が固定配置されており、このシリンダ２４から回転盤１１側に延びるピストンロッド２５の先端には、各位置決め凹部２３，２３…に嵌合可能な位置決めピン２６が同軸に固着される。したがって、回転盤１１が各下型１２，１２…を各加工ステーションＳ１〜Ｓ４に対応させる位置で停止している状態で、シリンダ２４を伸長作動せしめて位置決めピン２６を対応の位置決め凹部２３に嵌合せしめることにより、回転盤１１の停止状態が固定的に維持されることになり、またシリンダ２４を縮少作動せしめて位置決めピン２６を位置決め凹部２３から離脱せしめることにより回転盤１１を再び回転作動せしめることが可能となる。
【００１４】
また第１および第２加工ステーションＳ１，Ｓ２間の中央部に対応する位置で基台１０上には、回転盤１１の外周に設けられている４つの位置決め凹部２３，２３…で検出子２８が作動するようにして、リミットスイッチ２７が固定配置されており、該リミットスイッチ２７の検出信号により駆動手段１４におけるモータ１６の作動を停止せしめることにより、各下型１２，１２…を各加工ステーションＳ１〜Ｓ４に対応させた位置で回転盤１１の回転を停止することができる。
【００１５】
図４において、第１加工ステーションＳ１には、第１加工ステーションＳ１に在る下型１２と共働してワークＷに第１工程のかしめ加工を施す上型１３1 が昇降可能にして回転盤１１の上方に配置される。
【００１６】
ワークＷは、たとえば車両用の燃料フィルタを構成するためのものであり、ケース本体３１と、該ケース本体３１の下部に結合される蓋部材３２と、ケース本体３１および蓋部材３２間に挟持されるべきフィルタユニット３３とが組み合わされて成る。
【００１７】
ケース本体３１は、上端を閉じた有底円筒状に形成されるものであり、その上端閉塞部の中央には、内端をケース本体３１内に突入させるようにして接続管３４が同軸に結合される。またケース本体３１の下端には、その半径方向外方に張出す鍔部３１ａが連設されており、鍔部３１ａの外端縁には上方に立上がる筒部３１ｂが連設される。
【００１８】
蓋部材３２は、上方を開放した皿状に形成されるものであり、その下端閉塞部の中央には接続管３５が同軸に結合される。また蓋部材３２の上端には、半径方向外方に張出す鍔部３２ａが連設されており、該鍔部３２ａの外端縁には、ケース本体３１の筒部３１ｂを嵌合し得る内径を有して上方に立上がる筒部３２ｂが連設される。
【００１９】
フィルタユニット３３は、上支持板３６および下支持板３７間にフィルタ素材３８が挟持されて成るものである。下支持板３７は、蓋部材３２に上方から嵌合されるようにして下方に凸の皿状に形成されるものであり、下支持板３７の上端には、半径方向外方に張出す鍔部３７ａが連設される。
【００２０】
而して、フィルタユニット３３は、ケース本体３１の上端中央部に固着された接続管３４の内端に上支持板３６の上面中央部に当接させるとともに、下支持板３７の鍔部３７ａをケース本体３１の鍔部３１ａおよび蓋部材３２の鍔部３２ａ間に挟むようにして、ケース本体３１および蓋部材３２間に挟持される。この際、蓋部材３２における筒部３２ｂの上端は、ケース本体３１における筒部３１ｂの上端よりも上方に突出している。
【００２１】
下型１２は、固定型４０と、該固定型４０に対して制限された範囲で上下に移動可能なクッション体４１とを備える。固定型４０は、ワークＷにおける鍔部３２ａを受ける受け部４０ａを上端に有して円筒状に形成されるものであり、複数の締結ボルト４２，４２…により回転盤１１上に固定される。而して受け部４０ａの位置は、該受け部４０ａ上にワークＷの鍔部３２ａが載置された状態でワークＷの下端が回転盤１１から上方に浮くように設定される。
【００２２】
クッション体４１は、固定型４０を同軸に囲繞するリング状に形成されるものであり、その上端内周部には、上型１３1 の下端を受けるための受け面４１ａが環状に形成される。このクッション体４１は、その周方向に等間隔をあけた複数個所で回転盤１１との間にそれぞれ介在せしめたコイル状のばね４３，４３…により上方に向けて付勢される。しかもクッション体４１の上端部に係合可能な係止頭部４４ａを上端にそれぞれ有する複数の案内ボルト４４，４４…が、各ばね４３，４３…に対応する位置でクッション体４１を軸方向相対移動可能に貫通して回転盤１１に螺合されており、クッション体４１は、その上限位置を各案内ボルト４４，４４…の係止頭部４４ａ，４４ａ…で規制されるようにして、各案内ボルト４４，４４…により上下移動を案内される。
【００２３】
図５を併せて参照して、上型１３1 は円筒状に構成されるものであり、第１〜第４加工ステーションＳ１〜Ｓ４に共通にして回転盤１１の上方に配置される昇降台４６に、鉛直軸線を有するようにして上型１３1 の上端が複数のボルト４７，４７…により固着される。しかも上型１３1 の下端部内周には、ワークＷにおける筒部３２ｂに対応して横断面円弧状にして上方に凹んだ環状の押圧面４５が設けられる。
【００２４】
而して下型１２上にワークＷをセットした状態で、昇降台４６とともに上型１３1 が下降せしめられると、図５で示すように、上型１３1 の押圧面４５によってワークＷの筒部３２ｂが内方側に彎曲して曲げられるようになり、受け面４１ａを押圧しながらクッション体４１をわずかに下方に動かす位置まで上型１３1 が降下する。
【００２５】
図６において、第２加工ステーションＳ２には、第２加工ステーションＳ２に在る下型１２と共働してワークＷに第２工程のかしめ加工を施す上型１３2 が昇降可能にして回転盤１１の上方に配置される。
【００２６】
この上型１３2 は、固定型４８と、該固定型４８に対して制限された範囲で上下に移動可能な可動型４９とを備える。固定型４８は、鉛直軸線を有する円筒状に形成されるものであり、その上端が複数のボルト５０，５０…により昇降台４６に固着され、該固定型４８の下端内周部には、下方に延びる円筒状の押圧部４８ａが一体に連設される。
【００２７】
可動型４９は、固定型４８を同軸に囲繞するリング状に形成されるものであり、その周方向に等間隔をあけた複数個所で昇降台４６との間にそれぞれ介在せしめたコイル状のばね５１，５１…により下方に向けて付勢される。しかも可動型４９の下端部に係合可能な係止頭部５２ａを下端にそれぞれ有する複数の案内ボルト５２，５２…が、各ばね５１，５１…に対応する位置で可動型４９を軸方向相対移動可能に貫通して昇降台４６に螺合されており、可動型４９は、その下限位置を各案内ボルト５２，５２…の係止頭部５２ａ，５２ａ…で規制されるようにして、各案内ボルト５２，５２…により上下移動を案内される。
【００２８】
而して第１加工ステーションＳ１での第１工程のかしめ加工が終了した後に下型１２に載ったまま第２加工ステーションＳ２にもたらされたワークＷには、昇降台４６とともに上型１３2 が下降せしめられることにより第２工程のかしめ加工が施される。すなわち、第１加工ステーションＳ１において内方側に彎曲して曲げられた状態に在る筒部３２ｂに、先ず可動型４９の下端が接触して筒部３２ｂがさらに内方側に曲げられ、次いで固定型４８の押圧部４８ａにより筒部３２ｂが下方に押し曲げられることになり、最終的には、図６で示すように筒部３２ｂが筒部３１ｂを包むように９０度曲げられることになる。
【００２９】
図７において、第３加工ステーションＳ３には、第３加工ステーションＳ３に在る下型１２と共働してワークＷに第３工程のかしめ加工を施す上型１３3 が昇降可能にして回転盤１１の上方に配置される。
【００３０】
この上型１３3 は円筒状に構成されるものであり、鉛直軸線を有するようにして上型１３3 の上端が複数のボルト５３，５３…により昇降台４６に固着される。しかも上型１３3 の下端部内周には、上方に向うにつれて小径となるテーパ状の押圧面５４が設けられる。
【００３１】
第２加工ステーションＳ２での第２工程のかしめ加工が終了した後に下型１２に載ったまま第３加工ステーションＳ３にもたらされたワークＷには、昇降台４６とともに上型１３3 が下降せしめられることにより第３工程のかしめ加工が施される。すなわち、第２加工ステーションＳ２において筒部３１ｂを包むように９０度曲げられた筒部３２ｂに押圧面５４からの押圧力が作用することにより、図７で示すように、筒部３１ｂ，３２ｂがそれらの全周にわたって内方側にたとえば３０度だけ曲げられることになる。
【００３２】
図８において、第４加工ステーションＳ４には、第４加工ステーションＳ４に在る下型１２と共働してワークＷに第４工程のかしめ加工を施す上型１３4 が昇降可能にして回転盤１１の上方に配置される。
【００３３】
この上型１３4 は円筒状に構成されるものであり、鉛直軸線を有するようにして上型１３4 の上端が複数のボルト５５，５５…により昇降台４６に固着される。
【００３４】
第３加工ステーションＳ３での第３工程のかしめ加工が終了した後に下型１２に載ったまま第４加工ステーションＳ４にもたらされたワークＷには、昇降台４６とともに上型１３4 が下降せしめられることにより第４工程のかしめ加工が施される。すなわち、第３加工ステーションＳ３において、内方側に曲げられた状態に在る筒部３１ｂ，３２ｂに上型１３4 の下端からの押圧力が作用することにより、筒部３１ｂ，３２ｂが、図８で示すように、鍔部３１ａに密着するようにさらに曲げられることになる。
【００３５】
再び図１ないし図３において、第２加工ステーションＳ２の側方で基台１０上には、第２加工ステーションＳ２に在る下型１２上にワークＷが載っているか否かを検知する光電センサ５６が配設され、第３加工ステーションＳ３の側方で基台１０上には、第３加工ステーションＳ３に在る下型１２上にワークＷが載っているか否かを検知する光電センサ５７が配設される。また支持台１５上には、第４加工ステーションＳ４に在る下型１２上にワークＷが載っているか否かを検知する光電センサ５８が配設される。さらに第１加工ステーションＳ１に在る下型１２上にワークＷが載っているか否かも、図示しない光電センサにより検知される。これらの光電センサ５６，５７，５８…により、ワークＷが存在しないことが検知されたときには、各下型１２…および上型１３1 〜１３4 の破損を防止するために、昇降台４６の降下作動は停止される。
【００３６】
次にこの実施例の作用について説明すると、ワークＷは、第１加工ステーションＳ１で作業者あるいは積込みロボットにより、回転盤１１上の下型１２に載せられるものであり、回転盤１１が駆動手段１４により９０度ずつ間欠的に順次回動せしめられることにより、ワークＷが下型１２とともに第１〜第４加工ステーションＳ１〜Ｓ４を順次経過することになり、回転盤１１の停止時に昇降台４６の降下および上昇を行なうようにすることにより、第１〜第４加工ステーションＳ１〜Ｓ４でのワークＷの第１〜第４工程のかしめ加工が順次実行される。而して一連のかしめ加工を終了して第１加工ステーションＳ１に戻って来たワークＷは第１加工ステーションＳ１の下型１２上から取り外され、次の新しいワークＷが第１加工ステーションＳ１の下型１２上に載せられることになる。
【００３７】
なお、最初のワークＷを第１加工ステーションＳ１で下型１２上に載置するときには、第２〜第４加工ステーションＳ２〜Ｓ４の各下型１２上には、ワークＷに代えるダミーが載せられており、そのようにすることにより回転盤１１の回転作動が可能となる。
【００３８】
このようにして、このプレス装置では、回転盤１１上の各下型１２…を各加工ステーションＳ１〜Ｓ４に対応させる位置で回転盤１１を停止させるようにして該回転盤１１を順次回転せしめ、回転盤１１の停止状態で各上型１３1 〜１３4 を降下せしめることにより、第１〜第４工程のかしめ加工を同時にワークＷに施すことができ、回転盤１１の１回転により、ワークＷに第１〜第４工程のかしめ加工を施すことが可能となる。したがって、複数のプレス機を一列に並べた従来のものと比べると、ワークＷの搬送手段を不要として一連のかしめ加工を施すことが可能となり、しかも基台１０、回転盤１１および駆動手段１４を設置するスペースを必要とするだけであるので、必要設置スペースを低減することが可能である。また各上型１３1 〜１３4 は、共通の昇降台４６に設けられており、連動して昇降作動するので、各上型１３1 〜１３4 を昇降駆動するのに必要な駆動源が１つですむ。
【００３９】
ところで、車両用の燃料フィルタを構成するためのワークＷに第１〜第４工程のかしめ加工を順次施すのは、かしめ部の形状を適正に保つとともにかしめ部の強度を適正に保つためであるのに加えて、かしめ部にシール剤をプールするためでもある。すなわち第１加工ステーションＳ１で下型１２上に載ったワークＷにおいて、ケース本体３１の鍔部３１ａおよび蓋部材３２の鍔部３２ａ間にはシール剤が充填されており、そのシール剤が、第１〜第４工程のかしめ加工を順次経過することによる筒部３１ｂ，３２ｂの変形に応じて、鍔部３１ａ，３２ａ，３７ａおよび筒部３１ｂ，３２ｂ間に形成される空隙を満たすように移動していくことになり、第１〜第４工程のかしめ加工を終了して、ワークＷにおけるケース本体３１および蓋部材３２が相互間にフィルタユニット３３の下支持板３７を挟持してかしめ結合されときには、そのかしめ部にシール剤が満遍なく充填された状態となる。
【００４０】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ワークに第１〜第４工程のかしめ加工を順次施すことにより、かしめ部の形状を適正に保つとともにかしめ部の強度を適正に保つことができる。その上、第１工程で下型上に載せられるワークにおいてケース本体の鍔部および蓋部材の鍔部間に充填されているシール剤は、第１〜第４工程のかしめ加工を順次経過することによる各筒部の変形に応じて、各鍔部および各筒部間に形成される空隙を満たすように移動していくことになり、第４工程のかしめ加工が終了したときには、そのかしめ部にシール剤が満遍なく充填された状態とすることができる。
【００４２】
また特に請求項２の発明によれば、第１〜第４工程のかしめ加工を同時にワークに施すようにして回転盤の１回転によりワークへの第１〜第４工程のかしめ加工を施すことを可能とし、ワークの搬送手段を不要とするとともに、必要設置スペースを低減することが可能であり、また第１〜第４工程でそれぞれ使用される第１〜第４の上型を昇降駆動するのに必要な駆動源が１つですむようにしてコンパクトな構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス装置の上部を省略した側面図である。
【図２】図１の２矢視平面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】第１加工ステーションでのプレス加工前の状態を示す縦断面図である。
【図５】第１加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図である。
【図６】第２加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図である。
【図７】第３加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図である。
【図８】第４加工ステーションでのプレス加工時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０・・・基台
１１・・・回転盤
１２・・・下型
１３1 〜１３4 ・・・上型
１４・・・駆動手段
Ｃ・・・仮想円の中心
ＰＣ・・・仮想円
Ｓ１〜Ｓ４・・・加工ステーション
Ｗ・・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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