(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉のベルレスシュート交換用マンホールに着脱自在に取付けたシュート交換用蓋構造において、前記シュート交換用蓋に設けたベルレスシュートのライナー点検用マンホールと、このライナー点検用マンホールに着脱自在に取り付けたライナー点検用蓋と、このライナー点検用蓋に設けた炉内ガス抜用マンホールと、この炉内ガス抜用マンホールに着脱自在に取付けたガス抜用蓋とを具備したことを特徴とする高炉のベルレスシュート交換用マンホールのシュート交換用蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉のベルレスシュート交換用マンホールに着脱自在に取付けたシュート交換用蓋構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高炉の炉内へ鉱石およびコークスなどの原料を投入するベルレス式炉頂装入装置では、図４に示すように、炉頂鉄皮４の上部のトップリング７に取付けられたシュート駆動装置６に、支持軸１１を介してベルレスシュート５が支持されており、シュート駆動装置６によるベルレスシュート５の旋回と傾斜角度の調節により炉内へ装入される原料の分布が制御行される。ベルレスシュート５には、原料落下時の磨耗を防止するため内面ライナー（図示省略）が取り付けてある。炉内への原料装入を長期間繰り返すと内面ライナーの磨耗が進行するため、高炉休風時に定期的にライナーを点検し、さらには内面ライナーの損耗が限界に達したらベルレスシュート５の交換が必要になる。
【０００３】
このため高炉の炉頂鉄皮４には、炉内のベルレスシュート５を取り出すことができる開口面積を有するベルレスシュート交換用マンホール１が設けてあり、シュート取替装置を用いて取替えることができるようになっている（実公平2-13473 号公報参照）。ベルレスシュート交換用マンホール１の取付座９には、シュート交換用蓋８がその周辺に配設した多数のボルト10を用いて着脱自在に取り付けてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシュート交換用蓋構造では、ベルレスシュート５の内面ライナーの損耗状況やベルレスシュート５の交換時期を判定するには、大きな開口面積を有するベルレスシュート交換用マンホール１からシュート交換用蓋８を取り外す必要があった。シュート交換用蓋８を着脱するためには、取付座９から数多くのボルト１０を取外したり、取付ける必要があり、過大な作業時間を要していた。そのため、長時間の休風を必要とすることになり、高炉の銑鉄生産に支障をきたすケースもしばしばであった。
【０００５】
また、ベルレスシュート５の内面に取り付けたライナーの損耗状況を点検するためのライナー点検用マンホールおよび炉内ガスを抜くため必要となる炉内ガス抜用マンホールを炉頂鉄皮４に個別に配設するとも可能である。しかしながら、この場合、ベルレスシュート交換用マンホール１の他に新たに専用のライナー点検用マンホールおよび炉内ガス抜用マンホールを炉頂鉄皮４に設けることになり、設備費のアップが生じるばかりでなく鉄皮構造が複雑となるなどの問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、ベルレスシュート交換用マンホール１からベルレスシュート５の交換作業を従来通り実施できると共に、ベルレスシュート５に取付けた内面ライナの損耗状況点検および炉内ガス抜きを容易に行うことができ、かつ炉頂鉄皮に設ける開口部の数を減らすことができる高炉のベルレスシュート交換用マンホールに着脱するシュート交換用蓋構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための請求項１記載の本発明は、高炉のベルレスシュート交換用マンホールに着脱自在に取付けたシュート交換用蓋構造において、前記シュート交換用蓋に設けたベルレスシュートのライナー点検用マンホールと、このライナー点検用マンホールに着脱自在に取り付けたライナー点検用蓋と、このライナー点検用蓋に設けた炉内ガス抜用マンホールと、この炉内ガス抜用マンホールに着脱自在に取付けたガス抜用蓋とを具備したことを特徴とする高炉のベルレスシュート交換用マンホールのシュート交換用蓋構造である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、シュート駆動装置６に支持軸１１を介して湾曲状断面のベルレスシュート５（図２参照）が支持されている。炉頂鉄皮４には、ベルレスシュート５を取り出すことができる開口面積を有するベルレスシュート交換用マンホール１が設けてある。ベルレスシュート交換用マンホール１の取付座９にシュート交換用蓋８がその周辺に配設した多数のボルト１０を用いて着脱自在に取り付けてある。なお、図３の１４は、炉頂排ガスダクトを示す。
【０００９】
本発明では、シュート交換用蓋８にベルレスシュート５の内面ライナーを観察するためライナー点検用マンホール２を設けてあり、ライナー点検用マンホール２にライナー点検用蓋１２がその周辺に配設した多数のボルト１０を用いて着脱自在に取付けてある。さらにライナー点検用蓋１２に炉内ガス抜用マンホール３を設け、この炉内ガス抜用マンホール３にガス抜用蓋１３がその周辺に配設したボルト１０を用いて着脱自在に取付けた構造とする。シュート交換用蓋８およびライナー点検用蓋１２の外面はリブ１５により補強されている。なお、炉内ガス抜用マンホール３は炉内点検にも使用可能である。
【００１０】
高炉の休風を利用してベルレスシュート５の内面ライナーを観察する際には、例えば、まず、ガス抜用蓋１３の周辺に配設したボルト１０を抜取り、炉内ガス抜用マンホール３からガス抜用蓋１３を取外し、炉内ガス抜用マンホール３から炉内ガスを排出する。ガス抜用蓋１３は小型であるので取外し作業は短時間で簡単に行うことができる。続いて、ライナー点検用蓋１２の周辺に配設したボルト１０を抜取り、ライナー点検用マンホール２の取付座９からライナー点検用蓋１２を取外す作業を行う。
【００１１】
そして、ライナー点検用マンホール２の下方にベルレスシュート５を移動させ、ライナー点検用マンホール２からベルレスシュート５の内面ライナーを観察して損耗状況を点検する。ライナー点検用マンホール２の開口は、ベルレスシュート５のライナー全体を見渡せる面積および形状とするが、ベルレスシュート交換用マンホール１の開口面積に比較すると大幅に狭い面積とすることができる。したがって、ライナー点検用蓋１２の大きさはシュート交換用蓋８よりも大幅に小型化でき、ボルト１０の数が減るため着脱する作業時間が大幅に短縮できる。
【００１２】
炉内への長期間の原料装入によりベルレスシュート５の内面ライナー損耗が限界に達したら休風を利用して、まずシュート交換用蓋８の周辺に配設した多数のボルト１０を抜取り、ベルレスシュート交換用マンホール１からシュート交換用蓋８を取外す作業をおこなう。この場合、必要に応じてガス抜用蓋１３を取外して炉内ガス抜き作業を行うが、ライナー点検用蓋１２は装着したままとすることができる。シュート交換用蓋８の取外し作業が終了したら、ベルレスシュート交換用マンホール１の下方にベルレスシュート５を移動させた後、従来通りの作業手順によりベルレスシュート交換用マンホール１からベルレスシュート５を炉外に搬出し、修理工場まで運搬してライナーの取替え修理を行う。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の高炉のベルレスシュート交換用マンホールのシュート交換用蓋構造によれば、ベルレスシュートに取付けた内面ライナの損耗状況点検および炉内ガス抜きを短時間で能率よく行うことができるばかりでなく、炉頂鉄皮に設けるマンホールの減少による設備コストの低減が達成される。なお、ベルレスシュート交換用マンホールからベルレスシュートを交換する作業は従来通り実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高炉のベルレスシュート交換用マンホールのシュート交換用蓋構造を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向を示す正面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向を示す平面図である。
【図４】従来の高炉のベルレスシュート交換用マンホールのシュート交換用蓋構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１  ベルレスシュート交換用マンホール
２  ライナー点検用マンホール
３  炉内ガス抜用マンホール
４  炉頂鉄皮
５  ベルレスシュート
６  ベルレスシュート駆動装置
７  トップリング
８  シュート交換用蓋
９  取付座
１０  ボルト
１１  支持軸
１２  ライナー点検用蓋
１３  ガス抜用蓋
１４    炉頂排ガスダクト
１５    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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