(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるために壁材に対して透孔を穿設するための穿孔具であって、
壁材に対して透孔を穿孔する際の回転中心となるセンター部と、
このセンター部を中心として壁材を穿孔すべく回転する穿孔刃と、
前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して該配線ボックスに設けられた位置決め部に位置合せせしめる位置合せ部と、
前記位置合せ部から、前記配線ボックスの位置決め部から前記壁材に穿設される第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、前記第二透孔の穿孔中心の位置を壁表に提供する表示部と
を具備してなることを特徴とする穿孔具。
【請求項２】
前記位置合せ部はセンター部の先端で構成され、表示部は透孔穿設時に出る切り屑の散乱を防止するためのカバー体の外壁と一体に構成されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔具。
【請求項３】
壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるため壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心の位置表示に使用されるゲージ具であって、
前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して壁表に露出させた該配線ボックスに設けられた位置決め部に位置合せせしめる位置合せ部と、
該位置合せ部から、前記配線ボックスの位置決め部から前記壁材に穿設される第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、壁表に前記第二透孔の穿孔中心の位置を提供する表示部と
を具備してなることを特徴とするゲージ具。
【請求項４】
壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるため壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心の位置表示に使用されるゲージ具であって、
前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して壁表に露出させた該配線ボックスに設けられた複数箇所の位置決め部にそれぞれ位置合せせしめる複数個の位置合せ部と、
該各位置合せ部から、前記配線ボックスの各位置決め部から前記壁材に穿設される第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、壁表に前記第二透孔の穿孔中心の位置を提供する表示部と
を具備してなることを特徴とするゲージ具。
【請求項５】
壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるため壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心の位置表示に使用されるゲージ具であって、
前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して壁表に露出させた該配線ボックスに設けられた第一位置決め部、及び、前記第一位置決め部を基準に前記壁材に穿設された第二透孔を介して壁表に露出させた該配線ボックスに設けられた第二位置決め部にそれぞれ位置合せせしめる複数個の位置合せ部と、
該各位置合せ部から、前記配線ボックスの位置決め部から前記壁材に穿設される他の第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、壁表に前記他の第二透孔の穿孔中心の位置を提供する表示部と
を具備してなることを特徴とするゲージ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるべく壁材に対して透孔を穿設するための穿孔具及びゲージ具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるべく壁材に開口を形成するために、配線ボックス内に設けられた金属を壁表から金属探知機で探知して、又は配線ボックス内に設けられた磁石を壁表から磁気探知具で探知して、壁裏に配置された配線ボックスの存在位置を探知し、当該配線ボックスの外形を抽出し、この外形に沿ってノコギリやカッターを使用して壁材を切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の配線ボックスの開口形成においては、配線ボックス内に設けられた被探知部を探知して当該配線ボックスの外形に沿って壁材を罫書く作業がまことに面倒で極めて作業能率が悪いばかりか、ノコギリやカッター等で配線ボックスの外形に沿って角形に壁材をきれいに切断することは熟練作業者でも難しかった。特に、配線ボックスの開口に対応して壁材に複数の透孔を穿設する作業が大変面倒であった。
【０００４】
そこで、本発明は、壁表に壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を臨ませるべく、壁材に複数の透孔を穿設する際の２番目以降に穿設される透孔の透孔中心の位置を簡単に提供し、作業性良く穿設することのできる穿孔具及びゲージ具の提供を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る穿孔具は、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるために壁材に対して透孔を穿設するための穿孔具であって、壁材に対して透孔を穿孔する際の回転中心となるセンター部と、このセンター部を中心として壁材を穿孔すべく回転する穿孔刃と、前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して該配線ボックスに設けられた位置決め部に位置合せせしめる位置合せ部と、前記位置合せ部から、前記配線ボックスの位置決め部から前記壁材に穿設される第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、前記第二透孔の穿孔中心の位置を壁表に提供する表示部とを具備してなるものである。
【０００６】
また、請求項２に係る穿孔具は、請求項１に記載の位置合せ部がセンター部の先端で構成され、表示部が透孔穿設時に出る切り屑の散乱を防止するためのカバー体の外壁と一体に構成されたものである。
【０００７】
次に、請求項３、請求項４及び請求項５に係るゲージ具は、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるため壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心の位置表示に使用されるものであって、前記配線ボックスの前面の一部を壁表に臨ませるべく壁材に穿設された第一透孔を介して壁表に露出させた該配線ボックスに設けられた位置決め部に位置合せせしめる位置合せ部と、該位置合せ部から、前記配線ボックスの位置決め部から前記壁材に穿設される第二透孔の穿孔中心までの間隔と同一の間隔離間して設けられ、壁表に前記第二透孔の穿孔中心の位置を提供する表示部とを具備してなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。図１は一実施例の配線ボックス３０ａを支柱Ｐに取り付けた状態を示す斜視図、図２は同じく正面図である。
【０００９】
図に示すように、この配線ボックス３０ａは、配線ボックス本体９の偏心位置に底面から開口に臨む被探知部９ｄが設けられるとともに、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体９ｃ、９ｃ’が周壁の相対向する位置に近接して突設されており、配線ボックス本体９の一側外面に固定部（固定手段）９ｅが設けられ、この固定部９ｅを介して支柱Ｐに釘打ち固定される。
【００１０】
１対のボス体のうち一方のボス体９ｃ’は、壁材８に対して穿設された最初の第一透孔１０ａにより露出され壁表に臨むように構成されており、かつ、この１対のボス体９ｃ、９ｃ’はいずれも開口端よりも低く形成され、後述する穿孔具２０により壁体Ｗに対して透孔１０を穿設する際に削られたり傷つけられないように構成されている。
【００１１】
そして、予め上面に金属箔や磁石等が備えられ壁裏に配置された配線ボックスの偏心位置に設けられた被探知部９ｄを穿孔中心とする第一透孔１０ａの穿設により壁体から露出して壁表に臨むボス部９ｃ’に、透孔中心表示具１６の位置合せ部１６ａを係合し、該位置合せ部１６ａから所定の間隔離間して設けられた該表示具１６の表示部１６ｂにより１以上の第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄをそれぞれ表示した後、この穿孔中心の位置１０ｄを中心とする真円形の第二透孔１０ｃを穿孔することにより、配線ボックス３０ａの前面の略全体を壁表に臨ませるようになっている。すなわち、１対のボス体のうち一方のボス体９ｃ’は、第二透孔１０ｃの穿設中心を提供するための位置決め部９ａを兼ねるものである。
【００１２】
なお、ボス体９ｃ’（位置決め部９ａ）は、上述したように、後述する穿孔具２０により壁体Ｗに対して透孔１０を穿設する際に削られたり傷つけられないように配線ボックス９の開口端よりも低く形成されていることが好ましい。但し、前記位置決め部９ａを１対のボス体のうちいずれか一方のボス体９ｃ’であると限定するものではなく、配線ボックス９にボス部として兼用不可な位置決め部９ｂを別途設ける構成であってもよい。そして、特に述べない限り、以下に述べる配線ボックス３０においても同様である。
【００１３】
また、ここでいう透孔中心表示具１６は、壁表に第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを求める際に、壁材に穿設された第一透孔１０ａを介して壁表に露出される配線ボックス本体９の一部分や一部材等を前記位置決め部９ｂとして用いるように構成されたものをすべて含む意味として表記するものであって、その実施の形態等を限定するものではなく、かかる透孔中心表示具の実施の形態としては、後述するゲージ具１８や、後述する穿孔具２０の脚７ｂの下端部に設けられた、位置決め部９に概略位置合せせしめる位置合せ部１６ａと壁面にドット表示を可能とする表示部とからなるもの等を例示することができる。
【００１４】
すなわち、壁表に第二透孔の穿孔中心の位置を壁面にドット表示を可能とする機能を有するものすべてを含む意味に使用する。
【００１５】
また、ここでいう位置合せ部は、前記透孔中心表示具１６に具備される必須の構成要素であり、壁表に第二透孔の穿孔中心の位置を求める際に機能せしめるものであり、その実施の形態は、第一透孔を介して壁表に露出される位置決め部９に直接当接（係合）せしめる場合にのみ限定するものではなく、配線ボックスに設けられた位置決め部９から任意間隔離間して配置され、両者を概略位置合せさせるように構成されたものをも含む意味として使用する。かかる具体的な例としては、後述する実施例のゲージ具１８ａに設けられた位置合せ部１６ａ（図２９及び図３０）や、前記穿孔具２０の脚７ｂの下端部に設けられた透孔中心表示具１６の構成要素となる位置合せ部（図示しない）等を例示できる。
【００１６】
前記被探知部９ｄは、底壁内側に折り取り可能に突設された筒状体の天端に金属箔が接着された構成からなる。但し、被探知部の筒状体の天端に、壁表から探知可能な部材（図面には黒塗で示した）が備えられていればよく、かかる探知可能な部材としては、上述した金属箔の他、金属リングや磁石などを例示できる。すなわち、被探知部９ｄは、壁表から自身の存在位置を探知可能とする機能と、第一透孔１０ａの穿孔中心の位置１０ｂを提供する位置決めとしての機能とを有している。なお、前記被探知部９ｄは、壁材８に対して透孔１０を穿設した後もそのまま残存していると、ケーブルや配線器具の取り付け作業の邪魔になるとともに当該ボックス３０内の収容スペースが狭くなるから、配線ボックス９の底壁に折り取り可能に突設されていることが好ましい。
【００１７】
図３に平面図で示す他の実施例における配線ボックス３０ｂは、該ボックス９の一側壁に貫通孔が穿設されこの貫通孔を介して支柱Ｐにネジ止め固定させる（固定手段９ｅ）ように構成されている点を除き、他は実質的に前記配線ボックス３０ａと同様に構成されているものである。図３に示す配線ボックス３０ｂは、前記支柱Ｐに配線ボックスを固定する固定手段を限定するものでないことを例示したものであり、上記以外の構成からなる固定手段であっても構わない。
【００１８】
図４に平面図で示すまた他の実施例における配線ボックス３０ｃは、壁裏に配置された配線ボックス９の偏心位置に底面から開口に臨む折り取り可能な被探知部９ｄが突設されるとともに、配線器具等１５ｂを保持した配線器具取付枠１５ａを取り付けするための２対のボス体９ｃ、９ｃが周壁の相対向する位置に近接してそれぞれ突設された構成からなり、２個の配線器具取付枠１５ａ、１５ａを装着できる。前記被探知部９ｄの上面には第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置を提供するための位置決め部９ｂが設けられている。すなわち、この配線ボックス３０ｃは、壁表から探知され第一透孔１０ａの穿孔中心を提供する前記被探知部としての機能と、第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを提供する位置決め部９ｂとしての機能とを兼ね備えた被探知部９ｄが、配線ボックス本体９の偏心位置に底面から開口に臨ませて突設されており、被探知部９ｄの右隣に第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄが求められ、第一透孔１０ａの右隣に第二透孔１０ｃが穿設されるところに特徴を有するものである。
【００１９】
本発明のまた他の実施例における配線ボックス３０ｄは、図１１に示すように、配線ボックス本体９に底面から開口に臨むボス部９ｃ’を兼ねる位置決め部９ａが突設され、このボス部を兼ねる位置決め部９ａに、後述する繰り返し使用可能な被探知具１７が着脱自在に装着されるところに構成上の特徴を有するものであり、該被探知具１７は、上述した被探知部９ｄと同様に、壁表から自身の存在位置を探知可能とする機能と、第一透孔の穿孔中心の位置１０ｂを提供する位置決めとしての機能とを兼ね備えている。
【００２０】
図５は本発明のまた他の実施例における配線ボックス３０ｅを示す平面図であり、図６は図１のＡ−Ａ断面を示す断面図であり、図７は図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、図８は配線用ボックス３０ｅから除去した被探知部９ｄの斜視図であり、当該被探知部９ｄは前記被探知具１７としての作用を有する。図９は、配線用ボックスより除去された被探知部９ｄ（被探知具１７）を異なる配線用ボックス３０ｆに装着した状態を示す縦断面図である。
【００２１】
図において、この実施例における配線用ボックス３０ｅは、配線用ボックス本体９の偏心位置にこの配線用ボックス３０ｅとは異なる配線用ボックス３０ｆの被取付部９ｆに着脱自在に装着可能ならしめる取付部１７ｃを有する被探知部９ｄが、配線用ボックス３０ｅの底壁から開口に向けて臨ませ一体に形成され、配線器具等を保持した配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体９ｃ、９ｃ’が周壁の相対向する位置に近接して突設されており、上述したように、１対のボス体のうち一方のボス体９ｃ’は第二透孔の穿孔中心の位置を提供するための位置決め部９ａを兼ねるように構成されている。
【００２２】
前記被探知部９ｄは、配線ボックス３０ｅの本体底壁に折り取り可能に突設された筒状体の天端に金属箔が接着された構成からなり、該筒状体の下端の相対向する外面に舌状の取付部１７ｃが形成され、かつ該舌状の取付部１７ｃと直交する筒状体の下端外面は、当該配線用ボックス３０ｅの底壁に設けた円孔の周縁に部分的に連結する連結部９ｈを介して分離可能に一体に連結されている。
【００２３】
したがって、被探知部９ｄ（１７ｂ）の存在位置は探知具１４により壁表から探知でき（壁裏に配置された配線用ボックスの存在位置を簡単に探知でき）、被探知部９ｄの探知位置を穿孔中心とする透孔１０ａを壁材８に対して穿孔することができ、この透孔１０ａを介して被探知部９ｄを壁表に露出させ、配線用ボックス３０ｅの底壁から前記取付部１７ｃを有するままの状態で取り除くことができ、そして、取り除かれた被探知部９ｄは、前記配線用ボックス３０ｅとは異なる配線用ボックス３０ｆに設けた被取付部９ｆに取付部１７ｃを介して着脱自在に装着できる被探知具１７として繰り返し使用できるようになっている。
【００２４】
かかる配線ボックスは、請求項６乃至請求項８に記載の発明のいずれかに対応する実施態様を示すものであり、折り取られた被探知部９ｄに設けられた被取付部１７ｃを着脱自在に装着できる取付部９ｆを有する配線用ボックス３０ｆ（図９）は、請求項７の発明に対応する一実施態様を示すものである。但し、本発明の要旨を越えない限り、配線ボックス自体の形状や全体構成などは適宜設計変更可能な事項であるということは当然のことである。
【００２５】
次に、上述したように、配線ボックスに前記被探知部９ｄを設けるに代えて、着脱自在に装着可能な被探知具１７を使用することができる。
【００２６】
かかる被探知具１７としては、図１０に平面図、そして、図１１に配線ボックス９に設けられた突設体（この図ではボス部９ｃ’）に取り付けた状態を示す要部平面図で示されているように、配線ボックス３０ｄのボス体９ｃ’に着脱自在に装着せしめる装着部１７ａと、壁表から自身の存在位置を探知可能とする機能と第一透孔の中心位置１０ｂを提供する位置決めとしての機能の両方を提供する被探知部１７ｂとを具備する構成からなるものを例示できる。
【００２７】
但し、前記被探知具の形状や数量、或いは被探知具を装着せしめる位置を例えば例示したボス体に限定するものではなく、これらの事項はいずれも適宜設計変更可能な事項である。
【００２８】
次に、本発明の実施例の穿孔具２０を説明する。
【００２９】
実施例の穿孔具２０は、透孔を穿設する際に穿孔刃４の回転中心となるセンター軸（センター部）２と、透孔を穿設する時に発生する切り屑の散乱を防止するカバー体７とを具備しており、前記センター軸２からカバー体７の外壁の周端縁７ｆまでの間隔Ｌは、位置決め部９ｂから第二透孔の中心までの間隔と同一の間隔Ｌ離間するように形成されている。すなわち、センター軸２の先端は、前記位置決め部９ｂに位置合わせされる位置合せ部１６ａとして機能するとともに、カバー体７の外壁の周端縁７ｆは、第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを表示するための表示部１６ａとして機能する。そして、壁裏に配置された配線ボックス３０の前面の略全体を壁表に臨ませるべく壁材に対して透孔を穿設する際に、壁裏に配置されたケーブルや配線器具、配線ボックス９自体、或いは、配線ボックス９内に収容されているケーブルなどを破損することなく透孔が穿設できるようになっている。
【００３０】
図１２乃至図１８に基づいてさらに詳細に説明する。
図に示すように、この穿孔具２０ａは、ハンディータイプの回転駆動工具に先端が着脱自在に取付され、該回転駆動工具により回転駆動する回転軸１と、該回転軸１に一端が着脱自在に止着され壁材に穿設する透孔１０の穿孔中心の位置を提供するセンター軸２（２ｄ）と、前記透孔１０の穿孔中心の位置と同心状の中心貫通孔５ａが形成され該中心貫通孔５ａに前記回転軸１の下方が着脱自在に挿嵌され、かつ前記中心貫通孔５ａより所定の間隔離間した相対向する両側に取り付けた刃体ブラケット３を介して固着せしめた穿孔刃４を有する回転体５とからなる本体ブロック６と、
側壁面に開口部７ａが設けられ前記回転体５の全体を覆うカップ状の脚７ｂと、該脚７ｂの上部に一体形成され前記回転軸１が挿通される挿通孔７ｃを設けた筒状部７ｄと、前記開口部７ａに着脱自在に係止させ該開口部７ａの全体を覆うための蓋部材７ｅとからなるカバー体７と、
該カバー体７の上面に固設され前記本体ブロック６の移動距離を制限する切込み深さ調節装置１３と、を含み構成され、
壁裏に配置された配線ボックス３０の前面の略全体を壁表に臨ませるべく壁材８に対して透孔１０を穿設する際に、壁裏に配置されたケーブルや配線器具、配線ボックス３０自体、或いは、配線ボックス３０内に収容されているケーブルなどを破損することなく透孔１０を穿設できるようになっている。
【００３１】
前記回転軸１は、回転駆動工具のチャッキングに着脱自在に取付可能な把持部１ａと、該把持部１ａから延び先端を開口する円筒状の空間を有するハウジング１ｂとを一体に備え、回転軸１の下部軸心に後述するセンター軸２に形設された被取着部２ａに挿脱自在に挿入可能な取着部１ｃが形設されている。また、前記ハウジング１ｂ内には、弾発力によりセンター軸２を突出方向に向けて常時付勢するとともに、弾発力に抗してハウジング１ｂの内方に没入可能とする、コイルスプリングに代表されるスプリング（弾性体）１ｄが内装されている。このスプリング１ｄは、一端をハウジング１ｂの内底面に弾支し、他端をセンター軸２に形成された被取着部２ａに弾支せしめている。
【００３２】
前記センター軸２は、一端に前記ハウジング１ｂに形成された取着部１ｃと対応する形状に形成された被取着部２ａが形設されており、該被取着部２ａが前記回転軸１に形設された取着部１ｃに挿脱自在に取り付けされ、ストッパーリング（着脱手段）２ｂにより回転軸１に対して空転するよう止着できるようになっている。一方、前記センター軸２の他端に尖端２ｃが一体形成され壁材８に当接せしめる第二当接部２ｅを提供することができるようになっている。
【００３３】
すなわち、このセンター軸２は、前記回転軸１に取り付けられ空転可能であり、前記回転軸１内に内装されたコイルスプリング１ｄの復元力により突出方向に付勢されているものの、本発明の穿孔具２０の全体を壁材８に向けて押し付けると、前記尖端２ｃを壁材８の表面に進入させそのままの状態でセンター軸２をスプリング１ｄの弾発力に抗して回転軸１の内方に向けて独立して没入させることができ、前記尖端２ｃは壁材８の表面に進入させ、壁材８に穿設する透孔１０の穿孔中心の位置がずれないようにズレ防止として機能をするから、所定の正確な位置に所定の真円形の透孔１０を容易に穿設できる。
【００３４】
前記回転体５には、壁材８に穿設する透孔１０の中心位置と同心状の中心貫通孔５ａが形成されており、該中心貫通孔５ａの内面には軸線方向へ切欠いた凹部が形成され、この凹部に前記回転軸１の下方外面に形成された凸部が枢支させた状態で挿脱自在に挿入可能で回り止めが施された状態で止着できるようになっている。また、この回転体５において、前記中心貫通孔５ａより所定の間隔離間した相対向する両側の位置にそれぞれナット形状に形成された固着部５ｂが形成され該固着部５ｂに刃体ブラケット３をボルト止めできるようになっている。
【００３５】
前記刃体ブラケット３は、略直方体形状に一体形成されている。図に示すように、この刃体ブラケット３の外側の側壁に雌ネジ３ａが螺刻され、該雌ネジ３ａに螺着せしめたボルト１１のボルト頭と刃体ブラケット３の側壁との間に、壁材８を切削するための穿孔刃４を挟持させるようになっている。また、刃体ブラケット３の中央部には穿孔刃４を備えた側壁と直交する方向に向けて長い貫通孔３ｂが形成されており、該貫通孔３ｂを貫通して備えたボルト１１の先端部を前記ナット形状に形成された固着部５ｂに螺着することにより、前記回転体５の両側にこの刃体ブラケット３を固定するようになっている。但し、回転体５に取付ける刃体ブラケット３の形状や数量等を限定するものではなく、各穿孔刃４が前記センター軸２の中心を中心として同一の円軌跡を描くように固定されていればよく、これらは適宜設計変更可能であることは云うまでもないことである。
【００３６】
穿孔刃４は、その刃先がＶ字形状に形成されていると、壁材を穿設する際の切れ味が良好であるから好ましい。
【００３７】
前記カバー体７は、図１８に斜視図で示すように、一側面に開口部７ａが形成された全体の外観形状がカップ状の脚７ｂと、該脚７ｂの上部に一体形成され前記回転軸１が回転自在に挿通される挿通孔７ｃを設けた筒状部７ｄと、前記開口部７ａに着脱自在に係止させこの開口部７ａの全体を覆う蓋部材７ｅとから構成されており、前記挿通孔７ｃの中心位置から脚７ｂの周縁７ｆまでの間隔は、第二透孔１０ｃの穿孔中心位置１０ｄを決めるための透孔中心表示部１６として利用できるように、所望する所定の間隔するように形成されている。
【００３８】
但し、前記カップ状の脚７ｂの周縁形状を制限するものではなく、例えば脚７ｂの周縁７ｆの形状が真円形でありかつ前記挿通孔７ｃの中心が偏心する位置に形成されていてもよく、脚７ｂの周縁７ｆの形状が真円形以外の楕円形状に形成されていてもよく、或いは脚７ｂの周縁７ｆが三角形から多角形にいたる様々な形状に形成されていても構わない。
【００３９】
なお、例えば脚７ｂの周縁７ｆ形状が楕円形に形成されていると、前記挿通孔７ｂの中心（回転軸１の中心）から周縁７ｆ（表示部１６ｂ）までの間隔を、短軸の長さと長軸の長さの間の中から適宜任意の長さとして選択できるゆえ、回転軸１の中心と透孔中心の表示部１６ｂとの間隔を適宜所望する間隔となるように自在に選択でき、種類や大きさの異なる配線ボックスに一台で対応できるから好ましい。
【００４０】
前記切込み深さ調節装置１３は、本願出願人が出願した実公昭５９−４３０４５号公報に記載の「回転切削工具における切込み深さ調節装置」を援用するものであり、内周面に軸方向へ螺旋状に斜面を形成した円筒筒の下部に脚を備えた本体の筒状部に回転自在に外嵌するとともに、上部に軸方向へ摺動自在に内装された摺動子を筒状体から突出させて回転筒の螺旋状の斜面に対応させた構成からなるものである。
【００４１】
本発明の他の実施例の穿孔具２０ｂは、図１９にその要部を要部断面図で示したように、前記カバー体７の脚７ｂに、一端がスプリング７ｈで弾支され他端が前記カバー体７の脚７ｂより前方に飛び出した状態で備えられたロケートピン７ｇを具備するものであって前記センター軸２とロケートピン７ｇとの間隔が、第一透孔１０ａによって壁表に露出される位置決め部９ｂと第二透孔１０ｃの穿孔中心１０ｄの位置までの間隔と同一になるように構成されている点を除き、他は上記穿孔具２０ａと実質的に同一の構成からなるものである。
【００４２】
したがって、第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを表示する際に穿孔刃４が壁材８に直接当接することがなく、しかも、前記ロケートピン７ｇは突出方向に向けて常時付勢されているものの、スプリング７の弾発力に抗して内方に向けて没入させることができるから、第二透孔１０ｃの穿孔中心となる位置１０ｄの表示作業、及び透孔１０の穿孔作業の邪魔にならない。
【００４３】
上述した穿孔具２０ａ、２０ｂは、本発明の代表的な実施態様として述べたものであるが、かかる穿孔具２０ａ、２０ｂは、請求項１及び請求項２に記載の発明に対応する実施態様を示すものであり、本発明を実施する場合には様々な設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００４４】
ところで、当該穿孔具２０がカバー体７を有していない穿孔具、又はカバー体７を有するものの第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを決めるための前記透孔中心表示部１６として機能を有していない穿孔具を使用して、第二透孔以降の透孔１０を壁材８に対して穿孔する場合には、第二透孔以降の当該透孔１０の穿孔中心の位置を壁材９に表示するための透孔中心表示具１６として、ゲージ具１８が使用できる。
【００４５】
図２０又は図２１に概略斜視図で示す実施例のゲージ具１８ａ、１８ｂは、配線ボックス９に設けられた位置決め部９ｂに位置合せされる位置合せ部１６ａと、該位置合せ部１６ａから所定の間隔離間して設けられ第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを壁表に表示するための一以上の表示部１６ｂとを有し、壁材８に穿設された第一透孔１０ａを介して壁表に臨む位置決め部９ｂに前記位置合せ部１６ａを位置合せすることにより、壁表に第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを求めることができるように構成されているものである。
【００４６】
これらのゲージ具１８ａ、１８ｂは、請求項１１に記載の発明に対応する一実施態様を示すものである。但し、これらに限定されるものではなく様々な設計変更が可能であることはいうまでもないことである。
【００４７】
次に、壁裏に配置された配線ボックス９の一側の略全体を壁表に臨ませる、配線ボックスの開口形成孔の穿孔方法に係る本発明を、図面に基づいて説明する。
【００４８】
図２２乃至図２６は、壁裏に配置された配線ボックスの一側の略全体を壁表に臨ませるため、上述した実施例の穿孔具を用いて前面に立設された壁体に２箇所の透孔を穿設する場合を例として、透孔の穿設方法を説明するための説明図であり、当該穿孔具は上部を省略すると共に、全体が簡略化して図示されている。
【００４９】
図２２は、配線ボックス３０に設けた被探知部９ｄと対応する位置を壁体Ｗの表面から金属探知している状態を示す要部縦断面図であり、図２３は、前記穿孔具２０を用いて前記被探知部９ｄの存在する位置と対向する壁体Ｗの位置に壁体Ｗに対して第一透孔１０ａを穿孔している状態を示す要部縦断面図であり、図２４は、透孔中心表示具１６を兼ねる穿孔具２０を用いて前記第一透孔１０ａにより壁表に露出せしめた配線ボックス３０の位置決め部（ボス部を兼ねる）９ａに前記穿孔具２０の位置合わせ部１６ａ（センター軸２）を位置合わせし、該位置合わせ部１６ａから所定の間隔離間して設けられた表示具１６の表示部１６ｂにより提供される第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを表示している状態を示す要部縦断面図であり、図２５は、同じく穿孔具２０を用いて前記第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄを中心とする透孔１０ｃを壁体Ｗに対して穿孔している状態を示す要部縦断面図である。なお、穿孔具２０は説明に必要な部分以外は適宜省略して記載されている。
【００５０】
上述したように、前記回転軸１の把持部は、図示しないハンディタイプの回転駆動工具におけるチャッキング部に把持され、該回転駆動工具により回転駆動される。回転軸１は、壁材に穿設する透孔と同心状に設けたボデーの中心貫通孔に挿通され着脱自在に固着されるとともに、該ボデーには前記中心貫通孔から所定の距離離間した両側の相対向する位置に、穿孔刃４が取り付けられた刃体ブラケット３が着脱自在に固着されているから、前記回転軸１の駆動回転により、これらは一体的となって回転するようになっている。
【００５１】
従って、各穿孔刃４はいずれも前記センター軸２の中心を中心として同一の円軌跡を描かせながら回転でき、また、センター軸２と刃体ブラケット３との間の距離は自在に設定できるから、口径の異なる透孔を穿設できる。
【００５２】
まず、図２２に示すように、壁裏に配置された配線ボックスの偏心位置に設けられ予め金属箔や磁石が備えられた被探知部９ｄを、壁表から探知可能な探知具１４によって探知し、被探知部９ｄの探知された位置に前記センター軸２の先端に備えられた尖端２ｃを押し当てると、該尖端２ｃは、壁材８の表面に進入して突き刺さり、第一透孔１０ａの中心位置を固定する位置決め１０ｂとして機能する。すなわち、センター軸２のセンターが位置ズレするすることがなく、精度よく透孔１０を透設できる。
【００５３】
ついで、図２３に示すように、穿孔具２０の全体を壁材８に向けて押し付けると、前記ハウジング内にコイルスプリング（弾性体）１ｄが内装され、センター軸２は突出方向に向けて常時付勢されているものの、尖端２ｃを壁材の表面に進入させたままの状態でセンター軸２をスプリング１ｄの弾発力に抗してハウジングの内方に没入させることができ、透孔１０ａの周縁外側に対応する位置にカバー体７の周端７ｆを当接できる。該カバー体７は壁材８に透孔１０を穿設する際に発生する切り屑の散乱防止カバーとして機能する。
【００５４】
なお、この時には、各穿孔刃４は壁材８に当接できないよう適宜調整された位置に固着されているから、壁材８に穿孔刃４が当たることがない。穿孔具２０の全体を壁材８に向けてさらに押し付けると、尖端２ｃを壁材８の表面に進入させたままの状態でセンター軸２をスプリング１ｄの弾発力に抗してハウジングの内方にさらに没入させることができ、前記穿孔刃４のすべてを壁材８に当接できる。
【００５５】
ついで、前記ハンディタイプの回転駆動工具を回転駆動させながら穿孔具２０の全体をさらに壁材８に向けて押し続けると、前記尖端２ｃを壁材８の表面に進入させたままの状態で穿孔刃４のみを前進させることができ、図２３に示すように、穿孔刃４によって壁材８に真円形の第一透孔１０ａを穿設でき、壁裏に配置された配線ボックス９の一側の一部を壁表に臨ませることができる。
【００５６】
この時、切込み深さ調節装置１３によって本体ブロック６すなわち穿孔刃４の移動距離を壁材８の厚さと略同一となるように制限されているから、穿孔刃４が壁材８の厚さ以上に前進することが原因となって、配線ボックス９自体や配線ボックス９内に収容されたケーブル、壁裏に配置されたケーブル等が破損されることを防止できる。
【００５７】
穿孔を終えた時点でセンター軸２に設けた尖端７ｃが透孔１０の中心に突き刺さった形で切抜き廃材が残るから、この切抜き廃材はこの尖端７ｃに突き刺さった状態で透孔１０から脱し、破棄できる。
【００５８】
また、壁材８の切り屑は、カバー体７に形成された開口部７ａから適宜破棄できる。
【００５９】
本実施例の穿孔具において、前記センター軸の軸心から前記脚の周縁部外側までの間隔は、配線ボックス内に設けられ前記第一透孔によって壁表に臨ませた例えばボス部を兼ねる位置決め部と第二透孔の穿孔中心の位置の間隔とが同一の長さとなるように構成されているから、図２４に示すように、この位置決め部９ａにセンター軸２の先端を位置合わせすれば、第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄを前記脚７ｂの周縁部外側に容易に求めることができる。
【００６０】
すなわち、図２５に示すように、このように求めた第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄに、上記と同様の要領で、前記尖端２ｃを差し、壁材８に対して透孔１０を設けると、確実に第二透孔１０ｃが穿設できる。
【００６１】
なお、図４に示された実施例の配線ボックスの開口する略全体を壁表に臨ませる配線ボックスの開口形成孔の穿孔方法にあっては、まず、上述したように、壁表から探知された被探知部９ｄの存在位置を穿孔中心として第一透孔１０ａを穿孔する。ついで、前記被探知部９ｄの上面に設けられた位置決め部１０ｂに、例えば後述する実施例の穿孔具のセンター軸を係合させ、カバー体の外壁より求められる第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄを、壁表の被探知部９ｄより右側の所定の位置に表示した後、この穿孔中心の位置１０ｄを穿孔中心とする第二透孔１０ｃを第一透孔１０ａの右隣に穿設することにより、配線ボックス９の開口する略全体を壁表に臨ませるようになっている。
【００６２】
このようにして、壁裏に配置された配線ボックス３０の一側の略全体を壁表に臨ませるべく壁材８に対して複数の透孔１０を穿設することができ、透孔１０をすべて穿設した後、図２６に示すように、前記被探知部２ａが折取りタイプのものである場合には破棄し、着脱自在に掛止する再利用タイプのものである場合には、配線ボックスから取り外して再利用する。なお、前記切抜き廃材の破棄と同時にこの操作を行っても構わない。
【００６３】
ところで、上述したカバー体７の脚７ｂにスプリング７ｈで弾支されたロケートピン７ｇを具備する実施例の穿孔具２０ｂによれば、図２７にその要部を要部断面図で示したように、前記第一透孔１０ａによって壁表に露出せしめた配線ボックス９の位置決め部９ｂに前記ロケートピン７ｇを係合させると、穿孔具２０ａのセンター軸２を第二透孔１０ｃの穿孔中心となる位置１０ｄに配置でき、ロケートピン７ｇ及びセンター軸２の両方を、それぞれを弾支する図示しないスプリング１ｄ、７ｈの弾発力に抗して内方に向けて没入させることができるから、そのままの状態で、言い換えると、壁表に第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄを表示した後この透孔中心の位置１０ｄにセンター軸２を合せ直すことなく、このセンター軸２を穿孔中心とする第二透孔１０ｄを穿設することができる。
【００６４】
一方、上述したカバー体７の脚７ｂにロケートピン７ｈを具備していない実施例の穿孔具２０ａの場合には、図２８にその要部を要部断面図で示したように、前記第一透孔１０ａによって壁表に露出せしめた配線ボックス９の一側天端９ｉ（位置決め部９ｂ）にカバー体７の脚７ｂの周端縁７ｆを位置合せすると、センター軸２からカバー体７の外壁の周端縁７ｆまでの間隔Ｌは、位置決め部９ｂから第二透孔の中心までの間隔と同一の間隔Ｌ離間しているから、穿孔具２０ａのセンター軸２を第二透孔の穿孔中心となる位置１０ｄに配置でき、そのままの状態で、言い換えると壁表に第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄを表示した後この透孔中心の位置１０ｄにセンター軸２を合せ直すことなく、このセンター軸２を穿孔中心とする第二透孔１０ｃを穿設することができる。
【００６５】
つぎに、穿孔具２０が前記透孔中心表示具１６としての機能を有していない場合には、前記ゲージ具１８を使用すれば、壁表に第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄを正確に表示でき、配線ボックスの開口形成孔を壁材の所望する位置に穿孔できる。
【００６６】
この配線ボックスの開口形成孔の穿孔方法において、壁表から探知された被探知部９ｄの存在位置を穿孔中心として第一透孔１０ａを穿孔するまでの手順は、上述した穿孔具２０を用いて透孔１０を壁材に対して穿設する穿孔方法と同様であるから、繰り返し述べない。
【００６７】
ついで、図２９乃至図３０に示すように、壁材８に穿設された第一透孔１０ａを介して壁表に臨む位置決め部９ｂに前記位置合せ部１６ａを位置合せすると、前記表示部１６ｂは位置合わせ部１６ａから所定の間隔離間して設けられているから、第二透孔１０ｃの穿孔中心の正確な位置を前記表示部１６ｂにより壁表に簡単に筆記具でドット表示でき、このようにして求めた第二透孔の穿孔中心の位置１０ｄに、上記と同様の要領で、壁材８に対して透孔１０を穿設すれば、所定の正確な位置に所定の真円形の第二透孔をそれぞれ迅速かつ容易に穿設できる。
【００６８】
なお、実施例のゲージ具１８ａにあっては、図２９に矢印で示すように、配線ボックス９に設けられた位置決め部９ｂに位置合せ部１６ａを係合させたまま回動させ、壁表に第二透孔１０ｃの穿孔中心の位置１０ｄ（３箇所）を筆記具で逐次ドット表示することができる。
【００６９】
次に、別のゲージ具を使用して穿孔する実施例を図３１乃至図３５に示す。
【００７０】
図において、ゲージ具１８ｃは合成樹脂シート等からなる表示シート１８ｄに略コ字状に屈曲させた丸棒からなる位置合せ部１６ａを取付けてなり、前記表示シート１８ｄには第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄを表示する表示孔からなる表示部１６ｂが設けられている。なお、位置合せ部１６ａである丸棒は、図３２に示すように、前記表示シート１８ｄに設けた取付孔１８ｅに挿通されて使用されるが、表示シート１８ｄと一体化したものであってもよい。但し、保管等を考慮すると別体とするのが好ましい。また、表示シート１８ｄは透明樹脂シート材を使用すれば、配線ボックス本体９の内部のボス体９ｃ等の位置を視認できて便利である。
【００７１】
次に、このように構成されたゲージ具１８ｃを使用して壁材８に透孔を穿設する手順について説明する。
【００７２】
まず、壁表から配線ボックス本体９の被探知部９ｄを探知し、だるま形状の孔を一度に穿孔できる穿孔具を使用して、図３３に示すような、だるま形状の孔である第一透孔１０ａを壁材８に穿設する。その結果、壁材８の第一透孔１０ａから上下２箇所の位置決め部となるボス体９ｃが壁表に臨むので、図３４に示すように、壁表から２箇所のボス体９ｃ内にゲージ具１８ｃの位置合せ部１６ａである丸棒を嵌入する。すると、ゲージ具１８ｃの表示部１６ｂによって第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄが２個表示されるので、この位置を中心として２個の第二透孔１０ｃを穿設すれば、配線器具取付枠を取付けるためのボス体９ｃが計４個壁表に臨むこととなる。なお、この実施例の場合は、請求項４の態様に相当するものであり、請求項３の態様に相当するものとすることもできる。
【００７３】
ところで、上記実施例は、だるま形状の第一透孔１０ａを一度に穿設できる穿孔具を使用した場合を示しているが、図２３乃至図２５に示す手順と同様にして、真円状の孔２個を別々に前後して穿設し、だるま形状の孔を形成してもよい。即ち、まず、図３５に示すように、第一透孔１０ａを穿設した後、１個のボス体９ｃを位置決め部として図２０に示すゲージ具１８ａ等を使用し、最初の第二透孔１０ｅを穿設することにより、図３３に示すと同様のだるま形状の孔を形成することもできる。なお、この実施例の場合は、請求項５の態様に相当するものであり、請求項３の態様に相当するものとすることもできる。
【００７４】
最後に、上述した実施例の穿孔具２０を使用することにより、図３６に示すように、例えば前面を覆う壁材に透孔１０を直接穿設することにより、壁裏に配置されていたケーブルとか、或いはケーブルに接続された配線器具１５ｂなどを壁表に引っ張り出して壁表に臨ませ、配線器具取付枠１５ａを介在させて壁材８に固定することもできる。
【００７５】
ところで、壁裏に設置された配線ボックス３０の開口を壁表に臨ませるべく壁材８に穿孔するに先だって、配線ボックス３０の被探知部９ｄの探知位置を確認することもでき、これを図３７乃至図４３に基づいて説明する。
【００７６】
図３７乃至図３９において、開孔具４１は合成樹脂製の本体４２が把持可能な大きさに形成されており、前記本体４２の一側面に壁材８を穿設可能な硬鋼線等からなる外径が１．５から２．０ｍｍ程度のセンターキリ４３が突設されている。また、本体４２の収納凹部４２ａには金属板材または樹脂板材からなるスケール４４が収納され、軸部４５を中心に前記収納凹部４２ａの底面と平行する方向に９０度まで回動できるようになっている。ここで、本体４２から引出して９０度回動した後の前記センターキリ４３とスケール４４の尖端４４ａとの間隔は、配線ボックス本体９のボス部を兼ねる位置決め部９ａと第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄとの間隔と一致する大きさに設定されている。金属棒４６は直径１．２ｍｍ程度の磁性金属棒の端部を折曲して鈎状に形成されたものである。
【００７７】
上記のように構成された開孔具４１及び金属棒４６を使用して配線ボックス３０の被探知部９ｄの探知位置を確認するには、まず、図４０において、探知具１４を使用して壁裏に取付けられた配線ボックス本体９の被探知部９ｄの位置を探知し、その位置にマーキングを行なう。
【００７８】
次に、図４１及び図４２に示すように、開孔具４１を使用してマーキングした位置の壁材８に小孔８ａを穿設する。このとき、開孔具４１のセンターキリ４３は硬鋼線等で形成されているので、開孔具４１を把持して左右に回動しながら押込むことにより、ベニヤ板、石膏ボード等からなる壁材８に簡単に穿設することができる。このようにして壁材８に穿設すると、小孔８ａは孔径が１．５から２．０ｍｍ程度の大きさに形成されることとなる。
【００７９】
次に、図４３で、壁表から金属棒４６を前記小孔８ａに挿通する。このとき、被探知部９ｄと小孔８ａとの位置が一致すれば、金属棒４６の先端が被探知部９ｄの磁石の磁力で吸引されるため、壁表から被探知部９ｄが小孔８ａと対向する位置に存在するのを確認することができる。なお、金属棒４６は細径ではあるが、磁気吸引の有無を指先の感触で知覚することができる。
【００８０】
一方、被探知部９ｄと小孔８ａとの位置がずれて離れていると、金属棒４６を小孔８ａに挿通したときに磁石によって磁気吸引されないため、壁表から小孔８ａの穿設位置が被探知部９ｄから外れていることを確認できる。
【００８１】
このようにして被探知部９ｄの位置が確認できた後は、小孔８ａに穿孔具２０のセンター軸２を一致させ、この位置を穿孔中心として前述のように配線ボックス３０の開口面を壁表に臨ませるための第一透孔１０ａを穿設する。
【００８２】
ここで、前記第一透孔１０ａを穿設する前に位置確認のための小孔８ａが壁材８に穿設されることになるが、探知位置が一致していれば、透孔穿設時に切取られた廃材とともに除去されて、壁材８に小孔８ａが残存することはない。これに対して、小孔８ａを穿設したものの探知ミスでその位置に被探知部９ｄが存在しない場合には第一透孔１０ａを穿設後も壁材８に小孔８ａが残存することはあり得る。しかし、小孔８ａは孔径が１．５から２．０ｍｍ程度の極めて小さい孔であるから、壁材８にそのまま残存していても外観上特に支障とはならず、また、外観上不具合であるとしても簡単に補修することができる。
【００８３】
また、小孔８ａの孔径は極めて小さいため、この小孔８ａを位置決めとしてこれに穿孔具２０のセンター軸２を合わせたとしても、センター軸２が小孔８ａ内で移動して穿孔中心位置がずれることがなく、したがって、センター軸２の位置決めに何ら障害とはならない。
【００８４】
更に、金属棒４６は端部が鈎状に屈曲されているので、小孔８ａ内に挿通したときに誤って壁裏に落下させてしまうのを防止することができる。
【００８５】
なお、鈎状に屈曲した金属棒４６の小孔８ａ内に挿通する部分は、当然ではあるが、壁厚よりも長く形成されていることが必要である。
【００８６】
次に、この開孔具４１のスケール４４を使用すれば、図４４に示すように、第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄを簡単に求めることもできる。
【００８７】
図４４において、開孔具４１のスケール４４を引出して９０度回動すれば、センターキリ４３とスケール４４の尖端４４ａとの間隔が配線ボックス本体９のボス部を兼ねる位置決め部９ａと第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄとの間隔と一致するべく設定されているので、開孔具４１のセンターキリ４３を配線ボックス本体９の位置決め部９ａ内に挿入し、この位置を軸として開孔具４１のスケール４４の尖端４４ａを壁材８に当接すれば、この当接点が第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄとして表示されることになる。
【００８８】
即ち、この開孔具４１は、図２４で示した、周縁７ｆが透孔中心を表示する穿孔具２０の場合と同様に、第二透孔１０ｃの中心位置１０ｄを求めるためのゲージ具として機能させることもできる。この開孔具４１をゲージ具としても使用する場合は、請求項２の態様に相当し、センターキリ４３は請求項の位置合せ部に、スケール４４の尖端４４ａは請求項の表示部に相当するものである。
【００８９】
ところで、上記実施例の穿孔具２０は、穿孔刃４を交換するときの安全確保のために、図４５及び図４６に示すような、回り止めピンなどの回動防止手段を設けておくとよい。
【００９０】
図４５及び図４６において、穿孔具２０の回転体５の対向する端部には一対の貫通孔５ｃが形成され、また、カバー体７の底壁には前記貫通孔５ｃと対向する位置に一対の挿嵌部７ｉが設けられており、前記カバー体７の開口から丸棒からなる回り止めピン１９を挿入して回転体５の貫通孔５ｃを挿通し、カバー体７の挿嵌部７ｉに挿嵌できるようになっている。
【００９１】
今、穿孔刃４を取替えるには、まず、回り止めピン１９を穿孔具２０の回転体５の貫通孔５ｃに挿通し、更に、カバー体７の挿嵌部７ｉに挿嵌して回り止め状態とする。次に、蓋部材７ｅを取外してドライバーでボルト１１を緩めて穿孔刃４を交換する。次いで、回り止めピン１９を取外して回転体５を１８０度回動し、再び回り止めピン１９を差込んで、同様に、反対側の穿孔刃４を交換する。その後、蓋部材７ｅを取付け、回り止めピン１９を取外して、穿孔具２０を使用する。
【００９２】
この回動防止手段を用いることによって、ドライバーでボルト１１を緩め、或いは、締付けている間は、穿孔刃４は一定位置に保持されるので、緩めたり、締付けるときに、誤ってドライバーがボルト１１からそれて外れ、その拍子に回転体５が急激に回動して手を傷付けるという危険を回避することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１及び請求項２の穿孔具は、壁裏に配置された当該配線ボックスの存在する位置を簡単に探知でき、壁材に対して穿設する第二透孔の穿孔中心の位置を提供でき、ノコギリやカッター等で当該配線ボックスの外形に沿って角形に壁材を切断する必要がなく、壁材に対して透孔を迅速且つ確実に穿設することができる配線ボックスの開口形成孔の穿孔方法が構築で、これにより、壁裏に配置された配線ボックスの一側の略全体を壁表に簡単、迅速且つ確実に臨ませることができる。
【００９４】
特に、請求項２の穿孔具は、前記透孔中心表示部が、切り屑の散乱を防止するためのカバー体を構成するから、特に作業現場において、壁材に透孔を穿設する際にでる切り屑の散乱を防止することができる。
【００９５】
請求項３乃至請求項５のゲージ具は、壁材に穿設された第一透孔を介して壁表に臨む位置決め部に位置合わせ部を位置合わせすると、第二透孔の穿孔中心の位置を表示部により壁表に簡単に表示できる。すなわち、前記カバー体を有していない穿孔具、又はカバー体を有するものの第二透孔の穿孔中心の位置を決めるための前記透孔中心表示部として機能しない穿孔具であっても、第二透孔の穿孔中心の位置を壁表に簡単に表示でき、所定の正確な位置に所定の真円形の第二透孔を迅速かつ容易に穿設でき、作業性の向上が図れる。
【００９６】
すなわち、従来のように、ノコギリやカッター等で当該配線ボックスの外形に沿って角形に壁材を切断する必要がなく、壁裏に配置された配線ボックスの前面の略全体を壁表に簡単、迅速且つ確実に臨ませることのできる配線ボックスの開口形成孔の穿孔方法が構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例の配線ボックスを支柱に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、同じく正面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例の配線ボックスを示す平面図である。
【図４】図４は、本発明のまた他の実施例の配線ボックスを示す平面図である。
【図５】図５は、本発明のまた他の実施例の配線ボックスを示す平面図である。
【図６】図６は図５のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図７】図７は図５のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図８】図８は図５の配線用ボックスに設けられた被探知部を、該配線用ボックスから除去した被探知部の斜視図である。
【図９】図９は、配線用ボックスより除去された被探知部を異なる配線用ボックスに装着した状態を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施例の被探知具を示す平面図である。
【図１１】図１１は、図１０の被探知具を配線ボックスに設けられた突設体（ボス体）に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施例の穿孔具を示す一部を破断した正面図である。
【図１３】図１３は、図１２の穿孔具を示す一部を破断した側面図である。
【図１４】図１４は、図１２の穿孔具に組み込まれた本体ブロックを示す斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は図１４の本体ブロックに組み込まれた回転体の正面図、図１５（ｂ）はその平面図である。
【図１６】図１６は、図１４の本体ブロックに組み込まれた回転軸とセンター軸を示す一部破断正面図である。
【図１７】図１７（ａ）は、図１４の本体ブロックに組み込まれた刃体ブラケットの平面図であり、図１７（ｂ）は穿孔刃が螺着される側面を示す側面図である。
【図１８】図１８、は図１２の穿孔具に組み込まれたカバー体の斜視図である。
【図１９】図１９は本発明の他の実施例の穿孔具を示す要部断面図であり、カバー体の脚に、一端がスプリングで弾支され他端がカバー体の脚より前方に飛び出した状態で備えられたロケートピンを具備する点を除き、他は図１２に示した穿孔具と実質的に同一の構成からなるものである。
【図２０】図２０は、本発明の一実施例のゲージ具を示す概略斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の他の実施例のゲージ具を示す概略斜視図である。
【図２２】図２２は、壁体における、配線ボックスの被探知部と対応する部分を、壁表から探知具によって探知している状態を示す縦断面図である。
【図２３】図２３は、穿孔具を用いて、配線ボックスの被探知部と対応する位置を穿孔中心とする第一透孔を壁体に対して穿孔している状態を示す縦断面図である。
【図２４】図２４は、配線ボックス内に設けた位置決め部（ボス部）にセンター軸の先端を当接することによって、第二透孔の穿孔中心の位置を表示している状態を示す縦断面図である。
【図２５】図２５は、穿孔具を用いて、壁体に表示された第二透孔の穿孔中心の位置を穿孔中心とする第二透孔を壁体に対して穿孔している状態を示す縦断面図である。
【図２６】図２６は、壁裏に配置された配線ボックスの一側の略全体を壁表に臨ませるべく壁材に対して複数の透孔を穿設した後、被探知部を折取っている状態を示す縦断面図である。なお、着脱自在に掛止する再利用タイプのものである場合には、配線ボックスから取り外して再利用する。
【図２７】図２７は、カバー体の脚にロケートピンを具備する図１９の穿孔具を用いて、壁表に第二透孔の穿孔中心の位置を表示した後この透孔中心の位置にセンター軸を合せ直すことなく、このセンター軸を穿孔中心とする第二透孔を穿設している状態を示す要部断面図である。
【図２８】図２８は、カバー体の脚にロケートピンを具備していない図１２に示す穿孔具を使用して、壁表に露出せしめた位置決め部にカバー体の脚の外側を位置合せしたままの状態で穿孔具のセンター軸を穿孔中心とする第二透孔を穿設している状態を示す要部断面図である。
【図２９】図２９は、図２０のゲージ具の使用方法を模式した説明図である。
【図３０】図３０は、図２１のゲージ具の使用方法を模式した説明図である。
【図３１】図は３１は、本発明の実施例のゲージ具を示す斜視図である。
【図３２】図は３２は、図３１のゲージ具の分解斜視図である。
【図３３】図は３３は、図３１のゲージ具の使用に先立ち、壁材に第一透孔を穿設した状態を示す正面図である。
【図３４】図３４は、図３１のゲージ具を取付けた状態を示す正面図である。
【図３５】図３５は、図３１のゲージ具の使用に先立ち、壁材に第一透孔を穿設した状態を示す正面図である。
【図３６】図３６は、本発明の実施例の穿孔具の使用に関する他の実施態様を説明するための説明図である。
【図３７】図３７は、本発明の実施例の開孔具を示す斜視図である。
【図３８】図３８は、図３７の開孔具のスケールを回動した状態を示す正面図である。
【図３９】図３９は、本発明の実施例の金属棒を示す斜視図である。
【図４０】図４０は、壁裏の配線ボックス本体の被探知部を探知する状態を示す縦断面図である。
【図４１】図４１は、図３７の開孔具を使用して壁材に小孔を穿設する状態を示す縦断面図である。
【図４２】図４２は、図３７の開孔具を使用して壁材に小孔を穿設した状態を示す縦断面図である。
【図４３】図４３は、図３９の金属棒を使用して壁裏の配線ボックス本体の被探知部の位置を確認する状態を示す縦断面図である。
【図４４】図４４は、図３７の開孔具を使用して第二透孔の中心位置を表示する状態を示す縦断面図である。
【図４５】図４５は、本発明の実施例の穿孔具における回り止めピンを示す斜視図である。
【図４６】図４６は、本発明の実施例の穿孔具において回り止めピンを使用して穿孔刃を交換する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…回転軸
１ａ…把持部
１ｂ…ハウジング
１ｃ…取着部
１ｄ…スプリング（弾性体）
２…センター軸
２ａ…被取着部
２ｂ…ストッパーリング（着脱手段）
２ｃ…尖端
２ｄ…第一当接部
２ｅ…第一当接部
３…刃体ブラケット
３ａ…雌ネジ
３ｂ…貫通孔
４…穿孔刃
５…回転体
５ａ…中心貫通孔
５ｂ…固着部
６…本体ブロック
７…カバー体
７ａ…開口部
７ｂ…脚
７ｃ…挿通孔
７ｄ…筒状部
７ｅ…蓋部材
７ｆ…周縁
７ｇ…ロケートピン
７ｈ…スプリング
８…壁材
８ａ…小孔
９…配線ボックス本体
９ａ…位置決め部（ボス体を兼ねる）
９ｂ…位置決め部
９ｃ…ボス体
９ｃ’…ボス体
９ｄ…被探知部
９ｅ…固定手段
９ｆ…被取付部
９ｇ…突設体
９ｈ…連結部
９ｉ…一側天端
１０…透孔
１０ａ…第一透孔
１０ｂ…第一透孔の中心位置
１０ｃ…第二透孔
１０ｄ…第二透孔の中心位置
１０ｅ…最初の第二透孔
１１…ボルト
１２…位置合せ部
１３…切込み深さ調節装置
１４…探知具
１５ａ…配線器具取付枠
１５ｂ…配線器具
１６…透孔中心表示部
１６ａ…位置合せ部
１６ｂ…表示部
１７…被探知具
１７ａ…装着部
１７ｂ…被探知部
１７ｃ…取付部
１７ｄ…連結部
１８…ゲージ具
１８ａ…ゲージ具
１８ｂ…ゲージ具
１８ｃ…ゲージ具
１９…回り止めピン
２０…穿孔具
２０ａ…穿孔具
２０ｂ…穿孔具
３０…配線ボックス
３０ａ…配線ボックス
３０ｂ…配線ボックス
３０ｃ…配線ボックス
３０ｄ…配線ボックス
３０ｅ…配線ボックス
３０ｆ…配線ボックス
３０ｇ…配線ボックス
４１…開孔具
４３…センターキリ
４６…金属棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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