(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地に充填してヘラ仕上げするのに用いられるシーリング材であって、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のいずれかである不定形なシーリング主材に、意匠性を高める所定の色に着色された直径が０．１〜５．０ｍｍ程度の鱗片状の物質が配合されていることを特徴とするシーリング材。
【請求項２】
前記鱗片状の物質は、シーリング主材１００重量部に対して１〜２００重量部配合されている請求項１に記載のシーリング材。
【請求項３】
前記鱗片状の物質は、天然物、合成ゴム、合成樹脂、または無機物である請求項１に記載のシーリング材。
【請求項４】
請求項１に記載のシーリング材を目地に充填してヘラ仕上げすることを特徴とするシーリング材の表面仕上げ方法。
【請求項５】
有機溶剤に浸漬したヘラで、シーリング材を同一方向にこすりつけて、鱗片状の物質を表面に浮き出させることを特徴とする請求項４に記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外壁の目地内等に充填されるシーリング材およびその表面仕上げ方法に関し、特に、外観の意匠性に優れたシーリング材およびその表面仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物における外壁の目地に充填されるシーリング材としては、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等によって一定の形状に形成された定形のシーリング材と、シリコーン、ポリウレタン等によって構成された液状になった不定形のシーリング材とが、一般的に知られている。
【０００３】
ゴム等の弾性体で構成された定形のシーリング材は、目地内に圧入するようになっているために、寸法の自由度がなく、目地の伸縮に対する追従性が悪いという欠点がある。このために、防水性能および防音性能が劣り、さらに、目地の交差部の処理が容易でないという問題もある。
【０００４】
これに対して、シリコーン、変成シリコーン、ポリウレタン、ポリサルファイド等によって構成された液状の不定形のシーリング材は、定形のシーリング材よりも寸法の自由度が増し、目地の伸縮に対する追従性に優れているために、防水性能および防音性能が定形のシーリング材よりも優れており、目地の交差部の処理も容易であるという利点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような不定形のシーリング材は、目地内に充填されて、表面が滑らかな状態に仕上げられるようになっているために、隣接する外壁面の模様、材質等によっては不釣り合いになるおそれがある。すなわち、住宅における外壁面は、スパッタ塗装、着色骨材の混入等によって、種々の意匠が付与されているが、目地部に充填される不定形なシール材は、表面が円滑な状態になっているために、外壁面の意匠と違和感が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、意匠性に優れており、意匠が施された外壁面との違和感を低減することができるシーリング材およびその表面の仕上げ方法を提供することにある。
【０００７】
本発明のシーリング材は、目地に充填してヘラ仕上げするのに用いられるシーリング材であって、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のいずれかである不定形なシーリング主材に、意匠性を高める所定の色に着色された直径が０．１〜５．０ｍｍ程度の鱗片状の物質が配合されていることを特徴とするものであり、そのことにより目的が達成される。
【０００９】
前記鱗片状の物質は、シーリング主材１００重量部に対して１〜２００重量部配合されている。
【００１０】
前記鱗片状の物質は、天然物、合成ゴム、合成樹脂、または無機物である。
【００１２】
本発明のシーリング材の表面仕上げ方法は、前記シーリング材を目地に充填してヘラ仕上げすることを特徴とするものであり、そのことにより、上記目的が達成される。
【００１３】
特に、有機溶剤に浸漬したヘラで、シーリング材を同一方向にこすりつけて、鱗片状または粒状の物質を表面に浮き出させることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のシーリング材は、製造する際に、あるいは使用する際に、不定形なシーリング主材内に鱗片状の物質が混合されて、シーリング主材内に均一に分散される。シーリング主材内に鱗片状の物質が均一に混合されたシーリング材は、目地内に充填されて、ヘラ仕上げされる。ヘラ仕上げする際には、通常のヘラ仕上げでもよいが、特に、灯油、ノルマルヘキサン、トルエン等の有機溶剤に、発泡ポリエチレンバッカー、ゴム等によって構成されたヘラを浸漬して、シーリング材の表面を、そのヘラにて同一方向にこすりつけることが好ましい。これにより、鱗片状の物質が並んだ状態で表面に鮮明に浮き出た状態になる。
【００１５】
シーリング主材は、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のいずれかが使用される。
【００１６】
シリコーン系のシーリング主材は、ジメチルポリシロキサンポリマーに代表されるシリコーンポリマーに、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型と２成分型があるが、いずれも使用できる。
【００１７】
変成シリコーン系のシーリング主剤は、ポリオキシアルキレンの末端をシリコーン変成したものを主成分とし、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等が配合されたものであり、１成分型と２成分型があるが、いずれも使用できる。
【００１８】
ポリウレタン系のシーリング主剤は、ポリエーテル系のポリオールの末端に、１個以上のイソシアネート基を有するポリマーの単独または２種以上の組み合わせに対して、ポリオールに代表されるような活性水素含有物を硬化剤として配合し、さらに、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等を配合したものである。硬化剤を含まずに大気中の湿気によって硬化する１成分型と、２成分型があるが、いずれも使用できる。
【００１９】
ポリサルファイド系のシーリング主材は、メルカプタン基を末端に有するポリサルファイド化合物を主成分とし、二酸化鉛に代表される硬化剤と、必要に応じて、架橋剤、接着性付与剤、老化防止剤、防かび剤、たれ止め剤、着色剤、充填剤、触媒、可塑剤、溶剤等を配合したものであり、硬化剤をブロックし大気中の湿気によって硬化剤が再生して硬化する１成分型と、２成分型があるが、いずれも使用できる。
【００２０】
鱗片状の物質は、直径０．１〜５．００ｍｍ程度であり、外壁の材質、模様等に合わせて適当な大きさのものが使用される。鱗片状の物質の場合には、厚さが直径の１／１０〜１／５程度の薄さ（０．０１〜１．００ｍｍ程度）とされる。鱗片状の物質は、シーリング主材内に予め混合されてシーリング材として施工現場に運搬されるか、使用に際して、施工現場にてシーリング主材内に混合される。
【００２１】
鱗片状の物質は、シーリング主材に１００重量部に対して、１〜２００重量部程度が配合される。配合量は、個々の鱗片状の物質の大きさ、外壁の材質、模様等によって、適当に選定される。
【００２２】
鱗片状の物質としては、ケイ砂、マイカ等の天然物、合成ゴム、合成樹脂、アルミナ等の無機物が使用される。目地部に充填した際の意匠性を高めるために、外壁の材質、模様等に合わせて、適当な色に着色される。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明のシーリング材組成物の実施例を説明する。
【００２４】
＜実施例１＞
変成シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）１００重量部に、鱗片状物質として、合成樹脂製の１４メッシュ（約１．８ｍｍ以下）の円形状の薄片（厚さ０．３ｍｍ程度）を、２０重量部配合して、均一に混合してシーリング材を得た。得られたシーリング材を目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行った。硬化したシーリング材の外観は、意匠的には、やや良くなっていた。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４３０％であった。結果を表１に示す。
【００２５】
＜実施例２＞
実施例１のシーリング材を、目地に充填して、ノルマルヘキサンに浸漬した発泡ポリエチレンバッカーのヘラで、数回に同一方向にこすりつけて仕上げた。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４５０％であった。結果を表１に併記する。
【００２６】
＜実施例３＞
シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｎｏ．８０６０」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは１８０％であった。結果を表１に併記する。
【００２７】
＜実施例４＞
シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「Ｓ−７００Ｍ」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは４７０％であった。結果を表１に併記する。
【００２８】
＜実施例５＞
ポリサルファイド系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ポリシール」）１００重量部に、実施例１と同様の鱗片状物質を添加して均一に混合し、実施例２と同様の方法でヘラ仕上げをした。硬化したシーリング材の外観は、鱗片状物質が表面に浮き出た状態になり、意匠的に良好であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは５１０％であった。結果を表１に併記する。
【００２９】
＜比較例１＞
変成シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）のみを目地に充填して、通常のヘラ仕上げを行った。硬化したシーリング主材の外観は、意匠的には普通であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは６４０％であった。結果を表１に併記する。
【００３０】
＜比較例２＞
変成シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）のみを目地に充填して、実施例２の方法でヘラ仕上げを行った。硬化したシーリング主材の外観は、意匠的には普通であった。接着性は普通であり、引っ張り時の伸びは６３０％であった。結果を表１に併記する。
【００３１】
＜比較例３＞
変成シリコーン系のシーリング主材（セメダイン株式会社製、商品名「ＰＯＳシールＬＭ」）１００重量部に、真比重０．３８のガラスバルーンを２０重量部添加して均一に混合し、目地に充填して、実施例２の方法でヘラ仕上げを行った。硬化したシーリング材の外観は、意匠的には普通であった。接着性は良好であり、引っ張り時の伸びは３８０％であった。結果を表１に併記する。
【００３２】
【表１】
0003598152.tif 000002
【００３３】
【発明の効果】
本発明のシーリング材およびその表面仕上げ方法は、このように、鱗片状の物質によって、表面が意匠的に優れた状態になるために、意匠が施された外壁面との違和感がなくなるという優れた効果を達成する。しかも、シーリング材は、耐候性、耐久性、接着性、および作業性にも優れている。