(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイルと、水平偏向磁界を形成する水平偏向コイルと、前記垂直偏向コイルと前記水平偏向コイルの間に介在させたラッパ状の絶縁枠と、前記絶縁枠の大径側端部を覆う円筒カバー部と、ラスター歪みを補正するために前記円筒カバー部に対向して配設される少なくとも一対のマグネットと、前記マグネットが挿入され前記円筒カバー部に対向して配設されるマグネット収容部とを備え、前記マグネット収容部には、舌片からなり前記マグネットの両端部を位置決めして狭持する第１狭持片と、先端部に係止部が設けられて根元部との板厚の変化によって前記マグネットをその側部から係止する第２狭持片が設けられていることを特徴とする偏向ヨーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテレビジョン受像機等に使用される陰極線管に組み合わされる偏向ヨークに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、テレビジョン受像機等の陰極線管の高精細度な大画面に対応して偏向ヨークは、色ズレや画面歪みを補正するために各種の補正装置が使用されており、それら補正装置の動作精度について従来に増して注意が払われるようになってきている。そして、陰極線管の画面上のラスター歪みを補正するためにマグネットが使用されている。
【０００３】
以下、従来の偏向ヨークについて図６〜図８を参照しながら説明する。図６は従来の偏向ヨークの構成を示す平面図、図７は従来の偏向ヨークのマグネット収容部を拡大した斜視図、図８（ａ）は従来の偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットを収容した一方の断面図、図８（ｂ）は従来の偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットを収容した他方の断面図である。図６〜図８において、１は一対のコア、２はコア１の内側に設けられ垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイル、３は垂直偏向コイル２の内側に設けられたラッパ状の絶縁枠、４は絶縁枠３の大径側端部を覆う円筒カバー部、５は円筒カバー部４の外周端部に対向して配設された少なくとも一対のマグネット収容部、６はマグネット収容部５に収容されラスター歪みを補正するマグネット、７はマグネット収容部５に設けられマグネット６を係止する係止片、８は係止片７の突出部である。図示はしないが絶縁枠３の内側には、水平偏向磁界を形成する水平偏向コイルが設けられている。
【０００４】
この様に構成された従来の偏向ヨークのマグネット収容部５にマグネット６を収容し固定させるには、マグネット収容部６の内壁に予め接着剤を塗布しておいてマグネット６を固定させたり、或いは、マグネット６を収容した後に接着剤で固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この偏向ヨークにおいては、マグネット収容部５はマグネット６の最大寸法に対応して設けられているので、マグネット６の大きさが最も大きい場合には何等問題はない。しかしながら、マグネット６の大きさが最大寸法より小さい場合には、マグネット収容部５とマグネット６との間に間隙が生じ、マグネット６の位置決めが困難になるとともに、接着剤を用いてマグネット６を位置決めしても、接着剤が硬化して固定する間にマグネット６が位置ズレしたりして、所望の歪みを補正する機能を損なったり、或いは、接着剤を塗布するには工数がかかり、生産性のコストが高くなるという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、マグネットが容易に位置決めされ、生産性のコストを低減させた偏向ヨークを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の偏向ヨークは、ラスター歪みを補正するために円筒カバー部に対向して配設される少なくとも一対のマグネットと、マグネットが挿入され円筒カバー部に対向して配設されるマグネット収容部とを備え、マグネット収容部には、舌片からなりマグネットの両端部を位置決めして狭持する第１狭持片と、先端部に係止部が設けられて根元部との板厚の変化によってマグネットをその側部から係止する第２狭持片が設けられていることを主要な特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、マグネットが容易に位置決めされ、生産性のコストを低減させた偏向ヨークが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、垂直偏向磁界を形成する垂直偏向コイルと、水平偏向磁界を形成する水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に介在させたラッパ状の絶縁枠と、絶縁枠の大径側端部を覆う円筒カバー部と、ラスター歪みを補正するために円筒カバー部に対向して配設される少なくとも一対のマグネットと、マグネットが挿入され円筒カバー部に対向して配設されるマグネット収容部とを備え、マグネット収容部には、舌片からなりマグネットの両端部を位置決めして狭持する第１狭持片と、先端部に係止部が設けられて根元部との板厚の変化によってマグネットをその側部から係止する第２狭持片が設けられていることを偏向ヨークであり、所定の位置にマグネットが容易に位置決めされ、接着剤を必要としないという作用を有する。
【００１０】
第１狭持片としてマグネット収容部からマグネット側に立ち上がった舌片が設けられており、マグネットの両端部を舌片が弾発して容易に所定の位置で狭持することができ、第１狭持片は舌片のため簡単に作ることができるという作用を有する。
【００１２】
先端部に係止部が設けられるとともに板厚の変化によってマグネットの側部を弾発する第２狭持片が設けられため、弾発力を板厚の変化で付与することができ、マグネットを側部から弾発して確実に係止させることができるという作用を有する。
【００１４】
板厚が変化するため根元部より厚い先端部の係止部がマグネットの側部を係止し、マグネットの動きを抑えるため、接着剤が無くても、簡単に所定の位置にマグネットを位置決めすることができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部を示す平面図、図２（ａ）は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部の第１狭持片を示す斜視図、図２（ｂ）は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部の第２狭持片を示す斜視図、図３は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットの挿入を示す斜視図である。本発明の実施の形態１において、一対のコア１と垂直偏向コイル２と水平偏向コイルと絶縁枠３については図示はしないが従来例と同様である。図１〜図３において、９は絶縁枠３の大径側端部を覆う円筒カバー部である。そして、円筒カバー部９は通常、耐熱性やクリープ特性等に優れた変成ＰＰＯやポリカーボネイト、又はポリプロピレン等のプラスチック樹脂で弾性を有する部材が用いられる。
【００１６】
１０は円筒カバー部９の外周側端部に設けられるとともにそれぞれ対向して配設された少なくとも一対のマグネット収容部、１１はマグネット収容部１０に矢印方向に収容されラスター歪みを補正するマグネットである。１２はマグネット収容部１０から突設され底面側に向けて形成された一対の第１狭持片であり、それぞれの第１狭持片１２はマグネット収容部１０からマグネット１１側に立ち上げられた舌片である。そして、マグネット１１を狭持する際には、立ち上げられた第１狭持片１２の舌片によって弾発力が付与されるものである。１３はマグネット収容部１０から突設された第２狭持片であり、この第２狭持片１３には、端部にマグネット１１を係止する係止部１３ａを備えるとともに、先端部の板厚より薄い板厚の根元部１３ｂを備えている。そして、マグネット１１を係止する際には、根元部１３ｂの先端部の板厚より薄い板厚によって第２狭持片１３に弾発力が付与され、板厚が変化して板厚が厚い先端側の係止部１３ａがマグネット側部を係止するものである。
【００１７】
そして、この様にマグネット収容部１０には、第１狭持片１２がマグネット収容部１０から立ち上げられた舌片から構成される弾発部と、係止部１３ａと先端部の板厚より薄い板厚の根元部１３ｂを備えた第２狭持片１３から構成された弾発部が設けられている。そして、この様な弾発部は、これらの構成によって付与された弾発力によってマグネット収容部１０に収容したマグネット１１の動きを抑え、所定の位置に位置決めして係止させることができるものである。
【００１８】
この様な本発明の実施の形態１における偏向ヨークのマグネット収容部１０にマグネット１１を係止した状態について、以下説明する。図４（ａ）は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭持した断面図、図４（ｂ）は本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図である。図４（ａ）に示すように、マグネット１１の両端部に一対の第１狭持片１２の舌片をそれぞれ当接させ、舌片の弾発力よって所定の位置にマグネット１１を位置決めして狭持させている。一方、図４（ｂ）に示すように、円筒カバー部９の端部とマグネット収容部１０の底面にマグネット１１をそれぞれ当接させるとともに、マグネット１１を第２狭持片１３の係止部１３ａで係止させて、第２狭持片１３の係止部１３ａの係止と先端部の板厚より薄い板厚の根元部１３ｂの弾発力よって所定の位置にマグネット１１を位置決めして係止させている。
【００１９】
しかしながら、マグネット１１の大きさが最大寸法より小さい場合には、マグネット収容部１０とマグネット１１との間に間隙が生じる。ところが、マグネット収容部１０には、第１狭持片１２の舌片の弾発力によって、マグネット１１の両端部に舌片をそれぞれ当接させ、所定の位置にマグネット１１を位置決めして狭持させることができる。又、第２狭持片１３の係止部１３ａの係止と根元部１３ｂの弾発力によって、マグネット１１を係止部１３ａが係止させ、所定の位置にマグネット１１を位置決めして係止させることができる。
【００２０】
この様にマグネット収容部１０には、第１狭持片１２と第２狭持片１３にそれぞれ付与された弾発力によってマグネット１１の動きを抑え係止する弾発部が設けられているので、マグネット１１の大きさが最大寸法より小さくても、マグネット収容部１０にマグネット１１を挿入すると所定の位置に位置決めして係止させることができる。そして、接着剤を必要としないから工数を低減させ、生産コストを低減させることができる。
【００２１】
（実施の形態２）
図５（ａ）は本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭持した断面図、図５（ｂ）は本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）において実施の形態１と同符号のものは基本的には同一である。図５（ａ）及び図５（ｂ）において、１４はマグネット収容部１０から突設され円筒カバー部９と対向する位置で底面側に向けて形成された第１狭持片であり、この第１狭持片１４がマグネット収容部１０から立ち上げられた舌片である。そして、マグネット１１を狭持する際に、立ち上げられた第１狭持片１４の舌片によって弾発力が付与されるものである。そして、円筒カバー部９の端部とマグネット収容部１０の底面にマグネット１１をそれぞれ当接させるとともに、マグネット１１の側部に第１狭持片１４の舌片を当接させ、舌片の弾発力よって所定の位置にマグネット１１を所位置決めして狭持させている。
【００２２】
１５はマグネット収容部１０から突設された一対の第２狭持片であり、この第２狭持片１５には、端部にマグネット１１を係止する係止部１５ａを備えるとともに、先端部の板厚より薄い板厚の根元部１５ｂを備えている。そして、マグネット１１を係止する際に、第２狭持片１５の係止部１５ａの係止と根元部１５ｂによって弾発力が付与されるものである。そして、マグネット１１の両端部を第２狭持片１５の係止部１５ａがそれぞれ係止させ、第２狭持片１５の係止部１５ａの係止と根元部１５ｂの弾発力よって所定の位置にマグネット１１を位置決めして係止させている。
【００２３】
この様に本発明の実施の形態２によれば、マグネット１１の大きさが最大寸法より小さい場合においても、図５（ａ）に示すように、マグネット１１の側部を第１狭持片１４の舌片を当接させ、舌片の弾発力によって所定の位置にマグネット１１を狭持させることができる。又、図５（ｂ）に示すように、マグネット１１の両端部をそれぞれ第２狭持片１５の係止部１５ａが係止させて、第２狭持片１５の係止部１５ａの係止と根元部１５ｂの弾発力よって所定の位置にマグネット１１を位置決めして係止させることができる。
【００２４】
そして、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示したように、マグネット収容部１０には、第１狭持片１４がマグネット収容部１０から立ち上げられた舌片から構成される弾発部と、係止部１５ａと先端部の板厚より薄い板厚の根元部１５ｂを備えた第２狭持片１５から構成された弾発部が設けられているので、この弾発部によってマグネット収容部１０に収容したマグネット１１の動きを抑え所定の位置に係止させることができるものである。そして、接着剤が無くてもマグネット収容部１０にマグネット１１を挿入するだけで所定の位置に位置決めさせて係止させることができ、実施の形態１と同じ効果が得られる。
【００２５】
尚、マグネット収容部１０には、図５（ｂ）に示した第２狭持片１５の係止部１５ａでマグネット１１の両端部を係止させ、図４（ｂ）に示した板厚が変化して板厚が厚い先端側の第２狭持片１３の係止部１３ａでマグネット１１の側部を係止させても、マグネット収容部１０の所定の位置にマグネット１１を位置決めさせて係止させることができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、マグネット収容部には、第１狭持片と、第２狭持片から構成された弾発部が設けられているので、マグネットの大きさが最大寸法より小さくてもマグネットを挿入するだけでマグネットの動きを抑え、所定の位置に位置決めして係止させることができ、接着剤を無くして工数を低減させ、生産コストを低減させることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部を示す平面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部の第１狭持片を示す斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部の第２狭持片を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットの挿入を示す斜視図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭持した断面図
（ｂ）本発明の実施の形態１による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを第１狭持片により狭持した断面図
（ｂ）本発明の実施の形態２による偏向ヨークのマグネット収容部でマグネットを係止部により係止した断面図
【図６】従来の偏向ヨークの構成を示す平面図
【図７】従来の偏向ヨークのマグネット収容部を拡大した斜視図
【図８】（ａ）従来の偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットを収容した一方の断面図
（ｂ）従来の偏向ヨークのマグネット収容部にマグネットを収容した他方の断面図
【符号の説明】
９  円筒カバー部
１０  マグネット収容部
１１  マグネット
１２，１４  第１狭持片
１３，１５  第２狭持片
１３ａ，１５ａ  係止部
１３ｂ，１５ｂ  根元部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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