(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要部と該主要部の表面に形成された表層部とからなる建物の仕切部の所定位置に、挿通すべき配管の径に応じた所定の径の貫通孔を、予め穿設して形成しておき、
弾性を持った充填材であって、表面にカバーフィルムが積層され、裏面に粘着層が設けられた不燃性繊維材によりシート状又はテープ状に形成された充填材を
配管を貫通孔に挿通した場合に形成される隙間及び仕切部の厚さに合わせて、予め配管の外周に巻回して粘着固定した後
前記配管を前記貫通孔に挿通することにより前記充填材を仕切部の主要部を貫通させると共に表層部まで連続させることで、
前記配管と前記仕切部とを接触させることなく絶縁させ、かつ該配管と前記貫通孔との間に形成された隙間全体に不燃性繊維材を密封して充填することを特徴とする配管貫通部の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建物の天井、床等より構成される仕切部に設けられた貫通孔に挿通された配管との間に形成される間隙に充填材を充填する方法に係り、特に貫通孔と配管との間に形成される隙間に充填材を極めて簡単かつ確実に充填することが出来、かつ配管の排水による固体音が仕切部に伝達されることを防止し得る充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の配管貫通部構造は、例えば図５に示す如く、床よりなる仕切部１の所定位置に貫通孔２を穿設し、かつこの貫通孔２内に配管３を挿通し、貫通孔２と配管３との間に形成される隙間４内に充填材５を充填して構成していた。また、該充填材５としてはモルタル等のセメント系材料、或いはロックウール等の不燃性繊維材が使用されていた。更に、貫通孔２と配管３との間に形成される隙間４は、防火上完全に密封して塞ぐ必要があるために、この部分の工事は手間を掛けて慎重に実施していた。
【０００３】
【発明が解決ようとする課題】
然るに、従来例の前記実施例の場合には、前述の如く、モルタル等のセメント系材料の充填材５を貫通孔２と配管３との間に固く詰め込んでこの部分を硬化させるので、配管３を通過する排水による固体音が配管３の周りの仕切部１に伝達され、騒音問題が生ずる問題があった。更に、セメント系材料を充填材５として使用した場合には、充填材５を水でといて、コテで隙間４に押し込む作業やもれ止めを施す作業が必要であり、手間がかかり作業性が極めて悪い問題があった。また、不燃性繊維材を充填材５として使用した場合には、隙間４内全体に均一に充填材５を充填する作業が困難であり、しかも隙間４の全体に確実に充填したか否かを確認することが困難である問題があった。
【０００４】
本発明は前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特に仕切部の貫通孔と該貫通孔との間に形成される配管との隙間に簡単かつ確実に充填することが出来、しかも配管を通過する排水による固体音が、配管の周りの仕切部に伝達されて騒音が生ずることがないようにした充填材の充填方法の技術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明に係る配管貫通部の充填方法の要旨は、主要部と該主要部の表面に形成された表層部とからなる建物の仕切部の所定位置に、挿通すべき配管の径に応じた所定の径の貫通孔を、予め穿設して形成しておき、弾性を持った充填材であって、表面にカバーフィルムが積層され、裏面に粘着層が設けられた不燃性繊維材によりシート状又はテープ状に形成された充填材を配管を貫通孔に挿通した場合に形成される隙間及び仕切部の厚さに合わせて、予め配管の外周に巻回して粘着固定した後、前記配管を前記貫通孔に挿通することにより前記充填材を仕切部の主要部を貫通させると共に表層部まで連続させることで、前記配管と前記仕切部とを接触させることなく絶縁させ、かつ該配管と前記貫通孔との間に形成された隙間全体に不燃性繊維材を密封して充填することを特徴とする配管貫通部の充填方法である。
【０００６】
【作用】
本願の配管貫通部の充填方法では、片面に粘着層が設けられシート状又はテープ状に形成された不燃性繊維材からなる充填材を、仕切部の貫通孔に挿通される配管の外周部に簡単に巻回して粘着させて固定することが出来る。そして外周部に充填材を粘着固定した配管を仕切部に形成されている貫通孔に挿通することで、貫通孔に対する配管の挿通とどうじに貫通孔に対する充填材の充填を行うことが出来る。特に、充填材が仕切部の厚さに合わせて配管の外周に粘着固定されるため、該充填材を外周に粘着固定した配管を貫通孔に挿入することによって、充填材を仕切部の主要部を貫通させると共に表層部にまで連続させることが出来る。このため、仕切部に形成された貫通孔は厚さ方向に全幅にわたって充填材が充填され、且つ配管と仕切部とが直接接触することがない。
【０００７】
この不燃性繊維材は弾力性を有するので、仕切部の貫通孔と配管との間に形成される隙間を全体的に均一かつ効果的に埋設することが出来る。更に、配管を通過する排水の固体音が仕切部に伝達されることを防止出来る。更に、配管に巻き付け固定した充填材によって、貫通孔と配管との間隙を均一な密度で、しかも充填されない部分がないように確実に密封することが出来る。充填材は弾性を有するので、配管の周りに少し多目に巻き付けた場合にも、配管及びその周りの充填材を貫通孔内に挿通，充填することが出来る。
【０００８】
【実施例】
図により本発明に係る配管貫通部の充填材及び配管貫通部構造の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係る充填材の一例を示す断面説明図、図２（Ａ），（Ｂ）は夫々配管の周りに充填材を巻き付けた状態の断面図、図３は本発明の充填方法を適用した配管貫通部の構造を示す断面説明図、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の充填方法の施工手順を示す斜視説明図である。
【０００９】
図１に於いて、１１はシート材の充填材であって、所定の巾と長さとを持って形成されている。この充填材１１は、ロックウール、セラミックファイバー等よりなる弾性を有する不燃性繊維材１２の下面（表面）に、ポリエステル不織布またはポリエステルフィルムよりなるカバーフィルム１３が一体的に積層され、かつ前記不燃性繊維材１２の上面（裏面）には粘着層１４と剥離シート１５とが順に積層されて構成されている。
【００１０】
前述のように、不燃性繊維材１２の表面上にカバーフィルム１３を積層した目的は、不燃性繊維材１２がチクチクしないようにした為である。また、不燃性繊維材１２の裏面に粘着層１４を設けたことは、充填材１１を後述の配管の周りに簡単かつ確実に貼着して固定し得るようにした為である。前記実施例に於いて、充填材１１の寸法は、巾を１２５ｍｍ、長さを６００ｍｍ、厚さを５ｍｍで構成したが、該巾は後述の仕切部の厚さに合わせて決定することが出来る。該長さ、該厚さは後述の配管と仕切部の貫通孔との間の隙間によって決定される。
【００１１】
図２（Ａ）は、配管１６の周りに前述の充填材１１を１重になるように、１周のみ巻き付けして構成したものである。また、図２（Ｂ）は、充填材１１を２重になるように、配管１６の周りに２周巻き付けて構成したものである。このように充填材１１は、後述の仕切部の貫通孔と配管１６との間に形成される隙間に応じて、巻き付ける回数を増減させて、充填材１１の肉厚を調整することが出来る。貫通孔１８と配管１６との隙間が半径１０ｍｍの場合には、５ｍｍの肉厚の充填材１１を２周巻き付ける。また、配管１６の半径が９０ｍｍであれば、この５ｍｍの肉厚の充填材１１を２周巻き付けると、充填材１１の長さは約６００ｍｍとなる。充填材１１の裏面には前述のように粘着層１４が設けられているので、剥離シート１５を剥離することによって、そのまま充填材１１を配管１６に巻き付けて固定することが出来る。かつ積層される充填材１１同志も相互に固着させることが出来る。
【００１２】
図３に於いて、１７は床よりなる仕切部であって、厚さ方向に床スラブからなる主要部と、主要部の表面に施工されている仕上モルタル等の表層部とによって構成されている。この仕切部１７の所定位置には、前記配管１６を挿通する貫通孔１８が穿設されている。また、配管１６を貫通孔１８との間には隙間１９が形成されている。この隙間１９は、前述のように配管１６の周りに巻き付けられた充填材１１によって完全に密封されている。従って、貫通孔１８と配管１６との隙間１９を充填材１１で完全に密封して気密を保つことが出来、耐熱性及び耐火性を有する防火構造にすることが出来る。
【００１３】
配管貫通部の施工に当たっては、例えば図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、充填材１１の剥離シート１５を剥離しながら、充填材１１を配管１６の所定位置の外周面に巻き付けて粘着層１４によって固定する。この状態で配管１６を引き下げることにより、配管１６とその周りに巻き付けられた充填材１１とを、同時に貫通孔１８内に挿通し、配管１６の連結組立と同時に貫通孔１８と配管１６とによって形成される隙間１９を充填材１１で密封することが出来る。図中２０は下部配管であって、前記配管１６に連結し得る構造となっている。
【００１４】
上述の如く、本発明に於いては、充填材１１がシート材或いはテープ材より形成されるので、そのまま配管１６に簡単かつ確実に巻き付けて使用することが出来る。また、充填材１の巾は、仕切部１７の貫通孔１８の深さに対応させて決めることが出来る。充填材１１の長さは１回使用する長さに予め設定することも、或いはエンドレスのものを必要な長さだけその都度切断して使用することも可能である。
【００１５】
充填材１１に予め粘着層１４を設けることによって、充填材１１をそのまま配管１６に固着することが出来ると共に、複層に巻き付けられた充填材１１を相互に貼着固定することも可能である。更に、あまり肉厚でない（例えば５ｍｍ程度）の肉厚で形成した充填材１１を配管１６の周りに複層に巻き付けた場合には、柔軟で巻き易くなり途中でのカット加工が容易である。しかも配管１６と貫通孔１８との隙間１９を確実に密封して塞ぐことが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係る配管貫通部の充填方法は、前述の作用を有するので、次のような多大な効果を有している。
【００１７】
（１）充填材を配管に直接巻き付けて取り付けることが出来る。（２）施工作業が簡単で施工が短時間で実施出来る。（３）施工時には、ハサミ等の簡単な道具を用いて確実な施工をすることが出来る。
【００１８】
（４）貫通孔と配管とによって形成される隙間に充填材を確実にしかも均一に充填して密封埋設することが出来る。（５）従って実質的な防火機能を達成することが出来る。（６）隙間全体に充填材が充填されていることを目で直接確認することが出来る。
【００１９】
（７）充填材は工場生産が可能であるため、品質管理が確実に実施出来る。（８）充填材によって配管と仕切部との振動を確実に絶縁出来るので、排水時の排水による固体伝播音を著しく低下させ、騒音を小さくすることが出来る。（９）粘着層を充填材の片面に設けた場合には、充填材同志、或いは充填材を配管に簡単に固着させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る充填材の一例を示す断面説明図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は夫々配管の周りに充填材を巻き付けた状態の断面図である。
【図３】本発明の充填方法を適用した配管貫通部の構造を示す断面説明図である。
【図４】図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の充填方法の施工手順を示す斜視説明図である。
【図５】従来の配管貫通部構造を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１                仕切部
２                貫通孔
３                配管
４                隙間
５                充填材
１１              充填材
１２              不燃性繊維材
１３              カバーフィルム
１４              粘着層
１５              剥離シート
１６              配管
１７              仕切部
１８              貫通孔
１９              隙間
２０              下部配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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