(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に抵抗体が形成された合成樹脂製の基台と、該基台に回転可能に配設され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備えた回転形可変抵抗器において、
前記基台の表面中央に凹部を形成すると共に、該基台に前記抵抗体の両端に接続する一対の端子と前記摺動子に接続する中間端子とをアウトサートし、
前記中間端子は、前記摺動子との摺動面となる段部と該段部の外方に位置する平坦部を備えており、前記段部が前記平坦部に対して突出形成されるとともに、前記平坦部の一部と前記段部とが前記凹部の内底面に露出し、前記段部の上面が前記摺動子の底面との摺動面となるように、前記段部上に前記摺動子を軸支したことを特徴とする回転形可変抵抗器。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記摺動子に前記段部上を摺動する筒状部を形成し、該筒状部を前記中間端子の段部に形成した鳩目に軸支したことを特徴とする回転形可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライバー等の調整用治具で摺動子を回転操作することにより、抵抗体と摺動子との摺接位置を変化させて抵抗値を調整する回転形可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転形可変抵抗器の従来例として、実開昭６３−１６５８０４号公報に開示されているように、合成樹脂製の基台アウトサートした中間端子に鳩目を一体形成し、この鳩目に摺動子を回転可能に支承したものが知られている。上記公報に記載された回転形可変抵抗器は、一対の端子と１つの中間端子とをアウトサートした合成樹脂製の基台と、該基台に回転可能に軸支された摺動子とで構成されており、前記基台の上面には一対の端子に接続する抵抗体が形成されている。また、前記中間端子には摺動子を軸支する鳩目が一体形成されており、該鳩目部分で摺動子と中間端子は電気的に接続されている。
【０００３】
このように構成された回転形可変抵抗器は、プリント基板のはんだランドに両端子と中間端子とをはんだ付けすることにより該プリント基板上に実装され、ドライバー等の調整用治具を用いて摺動子を回転操作すると、摺動子の接点部と抵抗体と摺接位置が変化するため、中間端子を介して抵抗値の変化が検出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の回転形可変抵抗器にあっては、金属平板の板面に鳩目を一体形成して中間端子となし、該中間端子を基台にアウトサートして一体化しているため、アウトサート成形時に溶融樹脂が中間端子の板面を伝わって鳩目の周囲まで達することが懸念される。そして、このように溶融樹脂が鳩目の周囲まで達してしまうと、絶縁性の樹脂が摺動子と鳩目との摺動面に入り込むため、抵抗値を調整する際に回転トルクが不安定になるばかりでなく、摺動子と中間端子との電気的接続も不安定になるという問題があった。また、回転形可変抵抗器をプリント基板にはんだ付けする際に用いられるフラックスが、基台の外表面を伝わって内部まで達した場合も、絶縁性のフラックスが摺動子と鳩目との摺動面に入り込みやすいため、同様の問題が発生する。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、回転トルクと電気的接続の安定化を図れる回転形可変抵抗器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台の表面中央に凹部を形成すると共に、該基台に抵抗体の両端に接続する一対の端子と摺動子に接続する中間端子とをアウトサートし、前記中間端子は、前記摺動子との摺動面となる段部と該段部の外方に位置する平坦部を備えており、前記段部が前記平坦部に対して突出形成されるとともに、前記平坦部の一部と前記段部とが前記凹部の内底面に露出し、前記段部の上面が前記摺動子の底面との摺動面となるように、前記段部上に前記摺動子を軸支した。このような構成により、アウトサート成形時の溶融樹脂が凹部内の平坦部まで流れ出したとしても段部までは達しにくく、また、はんだ付け時に用いられるフラックスが凹部内に侵入したとしても、該フラックスが平坦部に留って段部まで達しにくく、したがって、アウトサート成形時の溶融樹脂やはんだ付け時のフラックスが摺動子と中間端子との摺動面に入り込むことを防止でき、回転トルクと電気的接続の安定化が図れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の回転形可変抵抗器では、表面に抵抗体が形成された合成樹脂製の基台と、該基台に回転可能に配設され、前記抵抗体上を摺動する摺動子とを備え、前記基台の中央に凹部を形成すると共に、該基台に前記抵抗体の両端に接続する一対の端子と前記摺動子に接続する中間端子とをアウトサートし、前記中間端子に突出形成した段部を前記凹部の底面に露出させ、該段部上に前記摺動子を軸支した。
【０００８】
前記摺動子を中間端子の段部上に軸支する場合、摺動子の底部に突出形成した鳩目を段部に形成した孔に軸支しても良いが、段部に突出形成した鳩目を摺動子に形成した筒状部に軸支し、該筒状部の底面を段部上で摺動させることが好ましい。
【０００９】
【実施例】
実施例を図面を参照して説明すると、図１は回転形可変抵抗器の平面図、図２は該可変抵抗器の側面図、図３は該可変抵抗器の背面図、図４は該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図、図５は該可変抵抗器に備えられる基台の平面図、図６は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は該可変抵抗器の分解斜視図である。
【００１０】
これらの図に示すように、本実施例に係る回転形可変抵抗器は、合成樹脂製の基台１と、この基台１上に回転可能に配設された金属製の摺動子２とで構成されている。前記基台１の表面中央には平面視略円形の凹部１ａが設けられており、この凹部１ａの周面には内方へ若干突出する一対の突部１ｂが形成されている。前記凹部１ａの外方は平面視略馬蹄形の平坦部１ｃとなっており、この平坦部１ｃを除く部分は段落ち状に形成されている。前記基台１の一側面には縦溝１ｄが形成されており、この縦溝１ｄの上端は前記両突部１ｂ間に位置する段落ち部１ｅに達している。
【００１１】
前記基台１の裏面には一対の端子３と１つの中間端子４が配設されており、これら端子３と中間端子４は共に金属平板を所定形状にフォーミンングしたものからなり、アウトサート成形によって基台１に一体化されている。図４に示すように、各端子３は凹状に折り曲げられており、その折り曲げ部の一方の上端３ａは前記平坦部１ｃに露出している。各端子３の上端３ａと平坦部１ｃとは同一平面内にあり、これら端子３の上端３ａを含む平坦部１ｃの全域に抵抗体５が印刷形成されている。一方、前記中間端子４には一対のストッパ片１０と鳩目部材６が一体形成されており、鳩目部材６の周囲の段部４ａはその外方に位置する平坦部４ｂに対して突出形成されている。これら段部４ａと鳩目部材６は中間端子４の原材料である金属平板にプレス加工を施すことによって形成されるが、かかるプレス加工時に段部４ａの表面の平滑度が高められる。そして、所定形状にフォーミンングした中間端子４を基台１にアウトサート成形することにより、平坦部４ｂの一部と段部４ａおよび鳩目部材６が前記凹部１ａの内底面に露出するようになっている。また、各ストッパ片１０は折曲線Ｌに沿って折り曲げられて前記基台１の突部１ｂ内に埋設されているが、折曲線Ｌと略直交する端面は突部１ｂの側面から露出し、これら端面がストッパ１０ａを形成している。
【００１２】
前記摺動子２は、環状の上面板７と、この上面板７の中央から下方へ延出する筒状部８と、上面板７の外縁部から裏面側に折り畳まれた環状の下面板９とを有し、これらは１枚の金属平板をプレス加工することによって形成される。前記筒状部８の底面には透孔８ａが形成されており、前記鳩目部材６をこの透孔８ａに挿入してかしめることにより、摺動子２が前記基台１上に回転可能に支持されると共に、摺動子２と中間端子４とが電気的に接続されるようになっている。前記下面板９には接点部９ａが形成されており、この接点部９ａは前記抵抗体５上に弾接している。また、前記筒状部８の上部には両側に破断面を有する４つの調整用溝８ｂが形成されており、さらに、筒状部８の上部から下部にかけて同じく両側に破断面を有する張出し部８ｃが形成されており、この張出し部８ｃの内側に形成される溝は前記調整用溝８ｂの１つに連続している。すなわち、各調整用溝８ｂのうち、３つの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と筒状部８の周面とに繋がれているが、残りの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と張出し部８ｃの上端とに繋がれている。各調整用溝８ｂは９０度の等間隔を保って十字状に配置されており、摺動子２の回転操作時に、これら調整用溝８ｂにドライバー等の調整用治具１１を係合するようになっている（図６参照）。前記張出し部８ｃの下部は前記基台１の凹部１ａ内に位置しており、摺動子２の回転操作時に、張出し部８ｃの破断面が凹部１ａ内に露出する前記ストッパ１０ａと当接することにより、摺動子２の回転角度が所定範囲内に規制されるようになっている。
【００１３】
上記の如く構成された回転形可変抵抗器は、図示省略したプリント基板のはんだランドに両端子３と中間端子４とをはんだ付けすることにより、該プリント基板上に面実装される。その結果、例えば両端子３間に所定の電圧を印加し、鳩目部材６を介して摺動子２に接続された中間端子４から中間電圧を取り出すと、摺動子２の接点部９ａと抵抗体５との摺接位置に応じた抵抗値の変化を出力することができる。また、抵抗値を微調整する場合は、調整用治具１１の先端を調整用溝８ｂに係合させて回転操作すると、摺動子２が鳩目部材６を中心として回転するため、接点部９ａが抵抗体５上を摺接して抵抗値が変化する。その際、摺動子２に設けられた筒状部８の底面は中間端子４の段部４ａに摺接しながら基台１の凹部１ａ内を回動するが、この筒状部８の周面に突出形成された張出し部８ｃの破断面が一対のストッパ１０ａのいずれかに当接すると、摺動子２をそれ以上回転することはできず、摺動子２の回転角度が所定の角度範囲内規制される。
【００１４】
このように、上記実施例にあっては、合成樹脂製の基台１にアウトサートした中間端子４に段部４ａを突出形成し、この段部４ａに形成した鳩目６に摺動子２の筒状部８をかしめて中間端子４と摺動子２とを電気的に接続するようにしたため、中間端子４を基台１にアウトサート成形する際に、溶融樹脂が凹部１ａ内の平坦部４ｂまで流れ出したとしても段部４ａまでは達しにくくなり、樹脂が摺動子２と中間端子４との摺動面（段部４ａと筒状部８の接触部分）に入り込むことを防止できる。また、両端子３と中間端子４をプリント基板のはんだランドにはんだ付けする際に、用いられるフラックスが凹部１ａ内に侵入したとしても、該フラックスは平坦部４ｂに溜って段部４ａまで達しにくく、フラックスが摺動子２と中間端子４との摺動面に入り込むことを防止できる。特に、本実施例では、基台１に縦溝１ｄと段落ち部１ｅとを形成することにより、フラックスが段落ち部１ｅに溜まって抵抗体５まで達しにくくする構成を採用してあり、フラックスが凹部１ａ内に侵入する可能性が高くなっているため、上記した段部４ａによるフラックスの侵入防止効果は有効となる。また、段部４ａを形成することによって摺動子２と中間端子４との接触面積を小さくすることができるため、摺動面の面精度がラフであってもスムーズな回転感触を得ることができる。したがって、摺動子２を回転操作した際に、摺動子２の筒状部８と中間端子４の段部４ａは確実に摺動し、回転トルクと電気的接続の安定化を図ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】
基台の表面中央に凹部を形成すると共に、該基台に抵抗体の両端に接続する一対の端子と摺動子に接続する中間端子とをアウトサートし、前記中間端子は、前記摺動子との摺動面となる段部と該段部の外方に位置する平坦部を備えており、前記段部が前記平坦部に対して突出形成されるとともに、前記平坦部の一部と前記段部とが前記凹部の内底面に露出し、前記段部の上面が前記摺動子の底面との摺動面となるように、前記段部上に前記摺動子を軸支したため、アウトサート成形時の溶融樹脂が凹部内の平坦部まで流れ出したとしても段部までは達しにくく、また、はんだ付け時に用いられるフラックスが凹部内に侵入したとしても、該フラックスが平坦部に留って段部まで達しにくく、したがって、アウトサート成形時の溶融樹脂やはんだ付け時のフラックスが摺動子と中間端子との摺動面に入り込むことを防止でき、回転トルクと電気的接続の安定化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る回転形可変抵抗器の平面図である。
【図２】該可変抵抗器の側面図である。
【図３】該可変抵抗器の背面図である。
【図４】該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図である。
【図５】該可変抵抗器に備えられる基台の平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】該可変抵抗器の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  基台
１ａ  凹部
２  摺動子
３  端子
４  中間端子
４ａ  段部
４ｂ  平坦部
５  抵抗体
６  鳩目部材
８  筒状部
８ａ  透孔
８ｂ  調整用溝
８ｃ  張出し部
９  下面板
９ａ  接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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