(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑が混入したクーラントがダーティ液として投入される貯留部及び貯留部と接続してダーティ液の液面の上方に延び且つ上部に切屑排出部が接続する傾斜部を備えるコンベヤ本体と、コンベヤ本体の底面に沈殿した切屑をスクレーパで掻き取って外部に排出する送り走行部及び送り走行部に対して概略平行に走行する戻り走行部とで循環するスクレーパコンベヤと、スクレーパコンベヤの戻り走行部と送り走行部との間に配設されて送り走行部で搬送される切屑を押さえ込む押さえ板と、コンベヤ本体の傾斜部の上方に配設されるスクレーパコンベヤを駆動するための駆動軸と、
コンベヤ本体の傾斜部に沿って延びている押さえ板の下端部に設けられる送り走行部が搬送する切屑の引っ掛かりを防止する引っ掛かり防止バーを備え、引っ掛かり防止バーは、スクレーパコンベヤの走行方向に直交する向きに配設される滑らかで且つ丸い表面を持つ丸棒又はパイプで形成される切屑排出用スクレーパ装置。
【請求項２】
押さえ板の上端部には駆動軸を取り囲む覆い部材を備える請求項１に記載の切屑排出用スクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工作機械等で使用された切削油等のクーラントがダーティ液として投入されるコンベヤ本体において、クーラントに含まれる切屑をスクレーパコンベヤで掻き取って除去する切屑排出用スクレーパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場等では、切削機等の工作機械の加工部を冷却するために使用された切削油等のクーラントを再使用する工夫がなされている。即ち、工作機械から排出されたクーラントには工作機械での加工で生じた大小様々な切屑の混合異物（スラッジ）が含まれてダーティ液となっているので、ダーティ液からスラッジを除去することでクーラントを再生し、再生したクーラントを工作機械等に戻して再使用することが図られている。クーラントからスラッジを除去するために、従来から種々の濾過装置が用いられている。
【０００３】
クーラントに含まれる切屑をスクレーパコンベヤで掻き取って除去する従来の切屑排出用スクレーパ装置の一例が、図５に示されている。切屑排出用スクレーパ装置（以下、「スクレーパ装置」と略す）３０は、ダーティ液が投入される貯留部３１と貯留部３１から接続部３２を経て斜め上方に延びる傾斜部３３とから成るコンベヤ本体２を備えており、貯留部３１の平らな底面３４は、接続部３２の湾曲面３５から傾斜部３３の傾斜面３６と接続して上方に延びている。切削機等の工作機械で使用され切屑等の大小様々なスラッジ（異物）が混入してダーティ液となったクーラントは、図示しない投入口から貯留部３１に投入される。比較的大きなスラッジや重いスラッジは、早期に沈殿して貯留部３１の底面３４上に堆積する。
【０００４】
スクレーパ装置３０は、貯留部３１の底面３４上に堆積した切屑ＣＰを掻き取るために、スクレーパコンベヤとして構成されている。スクレーパコンベヤは、平行に配置された左右一対のチェーン３，３（図５では一方のみ図示）と、チェーン３，３間に所定間隔毎に掛け渡された多数個のスクレーパ４（一部にのみ符号を付す）とで構成されている。各スクレーパ４は、長方形に形成されたプレート形状を有しており、左右の両端がそれぞれ左右のチェーン３，３に連結されている。チェーン３，３は、傾斜部３５の上部に設けられている駆動スプロケット６と、貯留部３１の端部に配置された従動スプロケット７とに掛け渡されていると共に、図示しない複数の案内スプロケットによって適宜に案内されており、駆動スプロケット６は駆動モータ（図示せず）の出力によって駆動軸５を介して駆動される。
【０００５】
傾斜部３３は、この例では、殆どが貯留部３１に収容されるダーティ液の液面レベルＬより上方に位置し、傾斜部３３の上部には切屑排出口８が形成されており、切屑排出口８の下方には落下された切屑ＣＰが投入される切屑箱９が設けられている。スクレーパコンベヤは、駆動スプロケット６によって駆動されると、従動スプロケット７から貯留部３１の底面３４、接続部３２の湾曲面３５及び傾斜部３３の傾斜面３６に沿って走行して駆動スプロケット６に至る送り走行部３７と、駆動スプロケット６を回って傾斜部３３を下り、接続部３２から貯留部３１を通って従動スプロケット７に戻る戻り走行部３８とによって循環している。スクレーパコンベヤは、送り走行部３７において、各スクレーパ４が底面３４を摺接しながら走行することで底面３４に堆積した切屑ＣＰを掻き取り、更に、湾曲面３５を経て傾斜面３６上を摺接しながら走行して、切屑ＣＰを傾斜面３６に沿って運び上げる。スクレーパ４によって運び上げられた切屑ＣＰは、切屑排出口８から切屑箱９内に落とされる。
【０００６】
上記のようなスクレーパ４で切屑ＣＰを運ぶ型式のスクレーパ装置３０では、送り走行部３７と戻り走行部３８とは、構造のコンパクト化のため、走行方向が逆で且つ概略平行に走行する構造になっている。その結果、送り走行部３７で切屑ＣＰを搬送するスクレーパ４と従動スプロケット７への戻り中のスクレーパ４とは、比較的近い間隔ですれ違う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
スクレーパ装置は、送り走行部のスクレーパと戻り走行部のスクレーパとが近い距離ですれ違う構造を有しているため、団子状に成長した切屑は、送り走行部のスクレーパによってコンベヤ本体の底面から接続部の湾曲面を経て傾斜部の傾斜面へと運ばれる際に、戻り走行部のスクレーパに接触して押し戻されたり、下方に落とされることになり、切屑排出口から排出されるのは一部の切屑のみとなり、機外に排出されなかった切屑はコンベヤ本体内で滞留して成長する。滞留して更に成長した切屑は、噛み込みを引き起し、スクレーパ装置の停止や破損を招く。従って、これらの切屑によるトラブルが発生すると、その都度装置を停止して、スクレーパ装置内の切屑を除去するという復帰作業が必要であった。また、スクレーパによって運び上げられた長い切屑は、排出口から首尾よく落ちずにスクレーパ装置の駆動軸に巻き付くという現象を引き起し、巻き付いた切屑を定期的に取り除くという作業が必要であった。
【０００８】
そこで、この発明が解決すべき課題は、切屑が混入したクーラントがダーティ液として投入されるコンベヤ本体内に、コンベヤ本体の底面に沈殿した切屑をスクレーパで掻き取って外部に排出する送り走行部と、送り走行部に対して概略平行に走行する戻り走行部とで循環するスクレーパコンベヤが配置されている切屑排出用スクレーパ装置において、送り走行部と戻り走行部とが上下ですれ違うときに、送り走行部で搬送されている切屑が戻り走行部にあるスクレーパと干渉するのを防止するという点にある。
【０００９】
この発明の目的は、戻り走行部にあるスクレーパが送り走行部で搬送されている切屑と干渉することを防止することにより、送り走行部によって運ばれる団子状の切屑が、戻り走行部のスクレーパによって下方に落とされることなく、切屑排出口まで首尾よく搬出されることを可能にする切屑排出用スクレーパ装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明による切屑排出用スクレーパ装置は、切屑が混入したクーラントがダーティ液として投入されるコンベヤ本体内に、コンベヤ本体の底面に沈殿した切屑をスクレーパで掻き取って外部に排出する送り走行部と、送り走行部に対して概略平行に走行する戻り走行部とで循環するスクレーパコンベヤが配置されており、スクレーパコンベヤの戻り走行部と送り走行部との間には送り走行部で搬送される切屑を押さえ込む押さえ板が設けられていることから構成されている。
【００１１】
この切屑排出用スクレーパ装置によれば、クーラントがコンベヤ本体に投入されると、クーラントに混入された切屑はコンベヤ本体の底面上に沈殿する。コンベヤ本体内に配置されているスクレーパコンベヤは、沈殿した切屑を送り走行部で掻き取って外部に排出する。スクレーパコンベヤはその戻り走行部で送り走行部とすれ違い走行するが、スクレーパコンベヤの送り走行部と戻り走行部との間には押さえ板が設けられているので、送り走行部で掻き取られて搬送される切屑は、団子状に盛り上がった状態になっても、押さえ板で押さえ込まれてスクレーパコンベヤの戻り走行部と干渉することがない。従って、送り走行部で掻き取られた切屑はスムーズにスクレーパ装置の外部に排出される。なお、切屑を含むダーティ液は、適宜の濾過機構によって濾過されて、クーラントとして再使用可能なクリーン液に再生可能である。
【００１２】
この切屑排出用スクレーパ装置において、コンベヤ本体はダーティ液を貯留する貯留部、及び貯留部と接続してダーティ液の液面の上方に延び且つ上部に切屑排出部が接続する傾斜部を備えており、押さえ板は少なくとも傾斜部に沿って延びる構造とすることが好ましい。仕切り板を少なくとも傾斜部に対応して配置することにより、傾斜部においてすれ違い走行する送り走行部と戻り走行部との間隔を狭くしても、スクレーパコンベヤの戻り走行部は送り走行部で掻き取られて搬送される切屑と干渉することがない。
【００１３】
また、この切屑排出用スクレーパ装置において、スクレーパコンベヤを駆動するための駆動軸をコンベヤ本体の傾斜部の上部に配設し、押さえ板の上端部に駆動軸を取り囲む覆い部材を取り付けることができる。覆い部材は、長い切屑が駆動軸に巻き付くのを防止する巻き付き防止板としての機能を奏し、駆動軸が巻き付いた切屑によって駆動停止に陥ることを未然に防止する。
【００１４】
更に、この切屑排出用スクレーパ装置において、押さえ板の下端部には、送り走行部が搬送する切屑の引っ掛かりを防止する引掛かり防止バーを設けることができる。押さえ板の端縁が切断されたときの状態のままであると、送り走行部が搬送する切屑は、押さえ板の尖った縁を有する下端部に当接するときに引っ掛かりやすい。押さえ板の下端部に、例えば、表面が滑らかな状態となっているパイプや棒から成る引掛かり防止バーを設けることにより、送り走行部が搬送する切屑は引掛かり防止バーから押さえ板の下端部の下方に潜って押さえられた状態でスムーズに移行し、その押さえられた状態で送り走行部によって搬送される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ、この発明による切屑排出用スクレーパ装置の実施例を説明する。図１はこの発明による切屑排出用スクレーパ装置の一実施例を示す概略図、図２は図１に示す切屑排出用スクレーパ装置のＡ−Ａ断面図、図３は図１に示す切屑排出用スクレーパ装置に用いられる押さえ板の斜視図、図４は図３に示す押さえ板に取り付けられる覆い部材を示す説明図である。図１〜図４において、従来の切屑排出用スクレーパ装置として示したものと同じ作用を奏するものについては、同じ符号を付すことにより再度の詳細な説明を省略する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、この発明による切屑排出用スクレーパ装置（以下、「スクレーパ装置」と略す）１において、スクレーパコンベヤは、切屑が混入したクーラントがダーティ液として投入される貯留部３１の底面３４に沿って走行し底面３４に沈殿した切屑ＣＰを掻き取って傾斜部３３を経て外部に排出する送り走行部３７と、切屑ＣＰを排出し終わったスクレーパコンベヤの戻り走行部３８とを有し、両走行部３７，３８は駆動スプロケット６と従動スプロケット７とで反転して無限循環可能である。スクレーパコンベヤの送り走行部３７と戻り走行部３８との間には、走行部３７のスクレーパ４が掻き取った切屑ＣＰが戻り走行部３８のスクレーパ４と干渉して貯留部３１に落とされることがないように、切屑ＣＰを押さえる押さえ板１０が設けられている。この実施例では、押さえ板１０は、下端部１１が位置するスクレーパ装置１の接続部３２から、傾斜部３３に沿って駆動軸５の直下に至る上端部１２との間で延びている。
【００１７】
押さえ板１０は、図２，図３に示すように、傾斜面３５の両側縁から一体的に起立して形成されている側壁３９，３９間に渡って設けられている。押さえ板１０は、傾斜部３３に沿った少なくとも長手方向の２か所で、Ｌ型のブラケット１３によって両側の側壁３９，３９に取付けられている。即ち、Ｌ型のブラケット１３は、押さえ板１０に対して取付けボルト１４よって取り付けられる基部１３ａと、溶接することによって各側壁３９に取り付けられる起立片１３ｂとを有している（図３で、一部のＬ型のブラケット１３にのみ符号１３ａ，１３ｂを付して示す）。
【００１８】
押さえ板１０の下端部１１は、図３に示すように、折り曲げ線１５で段階的に折り曲げられたガイドとなっており、その先端、即ち、送り走行部３７の上流側の端部には引っ掛かり防止バー１６が設けられている。引っ掛かり防止バー１６は、丸棒又はパイプ等の滑らかで且つ丸い表面を持つ材料から形成されている。押さえ板１０の下端部１１と送り走行部３７との間の間隔は、送り走行部３７の走行方向に従って狭くなっているので、送り走行部３７のスクレーパ４で送られる団子状の切屑ＣＰは、下端部１１によって次第に押さえられる。また、下端部１１の先端が金属板材料を切断したままの状態であると切屑ＣＰが切断端縁に引っ掛かり易くなるが、下端部１１の先端に引っ掛かり防止バー１６を設けることにより、切屑ＣＰは、引っ掛かることなくスムーズに押さえ板１０の下側に潜っていくことができる。
【００１９】
切屑ＣＰは、送り走行部３７のスクレーパ４によって押されながら傾斜面３６上を搬送され、切屑排出口８に到達したときに、通常は、その自重によって切屑排出口８から機外に落下する。しかしながら、対策を講じない場合には、切屑ＣＰがチェーン３，３に絡まってスクレーパ装置１の傾斜部３３の上部に配設されている駆動軸５に巻き付くこともある。切屑ＣＰが駆動軸５へ巻き付くのを防止するため、駆動軸５を取り囲む覆い部材１７が押さえ板１０の上端部１２に取り付けられている。覆い部材１７は、押さえ板１０の上端部１２へ取り付けられる基板部２０，及び基板部２０から順次折り曲げて駆動軸５の回りの半分を覆う半囲い部２１とから成る第１覆い板１８と、半囲い部２１の先端に取付けビス２２によって取り付けられてリップ部２４が第１覆い板１８の半囲い部２１の基端に当接する半囲い部２３としての第２覆い板１９とから構成されている。半囲い部２１は、切屑ＣＰと当接する可能性があるので、半囲い部２３よりも全体的に滑らかに変化する外面を有している。駆動軸５に対して所定位置に置いた半囲い部２１に半囲い部２３を被せることで、駆動軸５の周囲を囲むことができる。
【００２０】
覆い部材１７は、第１押さえ板１０の上端部１２に対する覆い板１８の取付け位置を調節構造２５によって調節することにより、押さえ板１０に対して調節可能である。調節構造２５は、第１覆い板１８の基部２０に縦方向に形成されている長孔２６と、長孔２６に通されて押さえ板１０の上端部１２にねじ込まれる取付けビス２７のような締付け具から構成されている。取付けビス２７を弛めて覆い部材１７を押さえ板１０に対してスライドさせて位置を調節し、その後、再び取付けビス２７を締めることにより、覆い部材１７は押さえ板１０に対して調節可能である。
【００２１】
上記の実施例においては、工作機械等からのスラッジが混入したクーラントを貯留部３１に投入すると、スラッジは貯留部３１の底面３４上に早期に沈殿して沈殿スラッジ、即ち切屑ＣＰを形成する。スクレーパコンベヤは、貯留部３１の底面３４に沿って移行する送り走行部３７で切屑ＣＰを掻き取って外部に排出する。スクレーパコンベヤはその戻り走行部３８で送り走行部３７とすれ違い走行するが、スクレーパコンベヤの送り走行部３７と戻り走行部３８との間には切屑ＣＰのための押さえ板１０が設けられているので、送り走行部３７で掻き取られた切屑ＣＰが団子状に盛り上がった状態になっても、切屑ＣＰは接続部３２の手前で押さえ板１０で下方に押さえ込まれ、戻り走行部３８を走行中のスクレーパ４と干渉することなくスムーズに傾斜部３３を通過し、切屑排出口８から機外に落下される。即ち、押さえ板１０は、スクレーパコンベヤの送り走行部３７で搬送される切屑ＣＰを押さえ、戻り走行部３８のスクレーパ４と干渉するのを防止する切屑押さえとして機能している。また、切屑ＣＰが落下せずに駆動軸５に巻き付くように上昇しても、押さえ板１０の上端部１２に取り付けられている覆い部材１７が駆動軸５を取り囲んでいるので、切屑ＣＰの駆動軸５への巻き付きが防止される。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成されているので、次のような効果を奏する。即ち、この切屑排出用スクレーパ装置は、切屑が混入したクーラントがダーティ液として投入されるコンベヤ本体内に、コンベヤ本体の底面に沈殿した切屑をスクレーパで掻き取って外部に排出する送り走行部と、送り走行部に対して概略平行に走行する戻り走行部とで循環するスクレーパコンベヤを配置し、スクレーパコンベヤの戻り走行部と送り走行部との間には送り走行部で搬送される切屑を押さえ込む押さえ板を設けているので、スクレーパコンベヤの戻り走行部と送り走行部とがすれ違い走行するとき、掻き取られた切屑が団子状になっても、その切屑は押さえ板で押さえ込まれ、スクレーパコンベヤの戻り走行部と干渉することがない。従って、送り走行部で掻き取られた切屑はスムーズにスクレーパ装置の外部に排出され、成長した切屑で装置が停止したり破損をすることがなく、切屑を取り除く等の復帰作業も不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による切屑排出用スクレーパ装置の一実施例を示す概略図。
【図２】図１に示す切屑排出用スクレーパ装置のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１に示す切屑排出用スクレーパ装置に用いられる押さえ板の斜視図。
【図４】図３に示す押さえ板に取り付けられる覆い部材を示す説明図。
【図５】従来の切屑排出用スクレーパ装置の一例を示す概略図。
【符号の説明】
１  切屑排出用スクレーパ装置
２  コンベヤ本体
４  スクレーパ
５  駆動軸
８  切屑排出部
１０  押さえ板
１１  押さえ板の下端部
１２  押さえ板の上端部
１６  引掛かり防止バー
１７  覆い部材
３１  貯留部
３２  接続部
３３  傾斜部
３４  底面
３７  送り走行部
３８  戻り走行部
Ｌ  ダーティ液面
ＣＰ  切屑
【図１】
0003574424.tif 000002
【図２】
0003574424.tif 000003
【図３】
0003574424.tif 000004
【図４】
0003574424.tif 000005
【図５】
0003574424.tif 000006