(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する主平面間をリブによって連結した中空のパネルであって、主平面とリブとによって囲まれかつ押出し方向に延びる空洞が形成されている合成樹脂製中空パネルにおいて、
局部的に小さな断面形状の空洞を形成するようにし、
コンクリート型枠材として用いられることを特徴とする合成樹脂製中空パネル。
【請求項２】
互いに対向する主平面間をリブによって連結した中空のパネルであって、主平面とリブとによって囲まれかつ押出し方向に延びる空洞が形成されている合成樹脂製中空パネルにおいて、
局部的に小さな断面形状の空洞を形成するようにし、
小さな断面形状の空洞の部分でカットされ、該カット面が接合面となることを特徴とする合成樹脂製中空パネル。
【請求項３】
通常の空洞が形成されている部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割合が０．５〜０．８であるのに対して、小さな断面形状の空洞が形成されている部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割合が０．２〜０．４であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製中空パネル。
【請求項４】
細長い押出し用開口を有する口金と、
前記口金の押出し用開口内に配され、リブを形成するためにスリットによって先端部が複数の突部に分割されている中子型と、
前記複数の突部の内の１つを構成する小さな断面形状の突部と、
をそれぞれ具備する合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は合成樹脂製中空パネルおよびこの合成樹脂製中空パネルを押出して成形するための押出し成形用金型に係り、とくにコンクリート型枠材として用いられて好適な合成樹脂製中空パネルおよびその成形のための押出し成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より図１３に示すような合成樹脂製中空パネル１が用いられている。このようなパネル１は上面部２と下面部３とを間欠的にリブ４で連結するとともに、リブ４間に空洞５が押出し成形の方向に延びるように形成された中空パネル１である。
【０００３】
このような合成樹脂製中空パネル１はリブ４によって形成される空洞５の存在によって、比較的軽量でありながらしかも所要の強度を有し、樹脂原料の使用量も少ないという特徴を有している。またこのようなパネルは耐水性を有している。
【０００４】
図１２はこのような合成樹脂製中空パネル１を成形するための押出し成形用金型の口金６の部分を示しており、この口金６には横長の押出し用開口７が形成されるとともに、この開口７内には中子８が配されている。中子８はスリット９によって先端が複数の突部に分割されており、このようなスリット９を有する中子８によって、押出し成形される合成樹脂製中空パネル１０にはリブ４によって区画された空洞５が形成されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような合成樹脂製中空パネル１を建築材料用のコンクリート型枠材として用いることが試みられている。すなわちラワン材から成る合板に代えて、このような中空の合成樹脂製パネルを用いると、パネルそれ自体が軽量であるために作業が容易になるとともに、吸水しないために変形が少なく、さらにはコンクリートとの剥離性が良好である等の利点をもたらす。
【０００６】
ところがこのようなパネル１は接合すると図１４に示すようなり、上面部２と下面部３と空洞５との間の距離に相当する肉厚部分で接合が行なわれることになる。すなわち接合面の面積が少ないために、型枠材として用いた場合にはこの接合面を通して水がセメントとともに浸出することになる。従って接合面の近傍においては砂だけが残って局部的なコンクリート不良が発生し易いという問題がある。すなわちこのような合成樹脂製中空パネルは、接合面のシール性に問題がある。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、接合面のシール性を向上して、コンクート型枠材として用いた場合における局部的なコンクリート不良の発生を防止するようにした合成樹脂製中空パネルおよびその押出し成形用金型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、互いに対向する主平面間をリブによって連結した中空のパネルであって、主平面とリブとによって囲まれかつ押出し方向に延びる空洞が形成されている合成樹脂製パネルに関するものである。そしてこのような合成樹脂製中空パネルにおいて、局部的に小さな断面形状の空洞を形成するようにしている。
【０００９】
なおこのような合成樹脂製中空パネルは、熱可塑性樹脂を押出し成形して成形されたパネルである。原料としてはポリプロビレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の各種の熱可塑性樹脂が適用可能である。とくにポリプロピレンや高密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
【００１０】
このような樹脂から成り、内部に空洞が形成されている中空のパネルにおいて、通常の空洞が形成されている部分は、肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割合が０．５〜０．８の範囲内であることを要し、好ましくは０．６〜０．７の範囲内であればよい。これに対して小さな空洞が形成されている部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割合は、０．２〜０．４の範囲内であることを要し、とくに０．２５〜０．３の範囲内であることが好ましい。すなわち小さな空洞が形成されている部分の空洞の割合が、通常の空洞が形成されている部分の空洞の割合のほぼ半分の比率であってよい。
【００１１】
成形後にこのような合成樹脂製中空パネルをカットする際に、小さな断面形状の空洞の部分でカットを行なうと、切断された肉厚の端面の面積が大きくなり、従ってこのようなカット面を接合面とすると、接合部の面積が大きくなる。
【００１２】
よって接合面を互いに突合わせた場合において接合面のシール性が向上することになる。従ってこのような合成樹脂製中空パネルをコンクリート型枠材として用いた場合には、大きな面積の接合面によって水がセメントとともに浸出することが防止される。従って接合面において砂のみが残って局部的なコンクリート不良が発生することが回避できるようになる。
【００１３】
このような合成樹脂製中空パネルは、口金の細長い押出し用開口に臨むように配される中子型のスリットによって分割された複数の突部の内の一部の突部の断面形状を小さくするようにした押出し成形用金型によって成形可能である。
【００１４】
このような金型の中子型の内の、上記の小さな断面形状の突部によって、局部的に小さな断面積の空洞がパネルに形成されることになり、このような小さな空洞と上面部あるいは下面部との間の距離が大きくなり、従ってこのような部分においては大きな肉厚が得られることになる。従ってこのような小さな空洞部を有する部分をカット面とすると、接合面の面積が大きくなる。従って大きな面積の接合面によってシール性が向上する。
【００１５】
【作用】
局部的に小さな断面形状の空洞を有する合成樹脂製中空パネルは、この小さな断面形状の空洞の部分でカットされるとともに、カットされた面が接合面となるように互いに突合わされ、コンクリート用型枠材として用いられる。
【００１６】
このような合成樹脂製中空パネルは、口金の押出し用開口に臨む中子型のスリットによって分割された複数の突部の内の一部の突部の断面形状を小さくした押出し成形用金型を用いて押出し成形することによって得られる。
【００１７】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る合成樹脂製中空パネルの製造装置の全体の構成を示すものであって、この製造装置はホッパ１２を備えるエクストリューダ１１と、押出し成形用金型１３と、フォーマ１４と、アニーリングユニット１５と、表面処理装置１６と、引取り装置１７と、切断装置１８と、搬送装置１９と、スタッカ２０とから構成されている。
【００１８】
エクストリューダ１１はホッパ１２を通して投入された樹脂原料、例えばポリプロピレンのチップを加熱溶融して押出すためのものであって、その先端側に接続されている押出し成形用金型１３を通して溶融されたポリプロピレン樹脂を押出すようになっている。そして金型１３を通して押出された中空の合成樹脂製パネルは、フォーマ１４によってその厚さ方向の寸法が調整されるようになっている。
【００１９】
フォーマ１４によって所定の厚さ寸法に制御されたパネルはアニーリングユニット１５によって融点とガラス転移点の間の温度に加熱され、熱処理が行なわれる。この後に表面処理装置１６で表面処理が行なわれ、引取り装置１７によって取出される。そして切断装置１８で所定の寸法に切断され、搬送装置１９によって搬送され、そしてスタッカ２０によって１枚ずつ積上げられることになる。
【００２０】
図２はエクストリューダ１１の前方に配されている押出し成形用金型１３を示すものであって、この金型１３は上側の金型本体２５と中間の金型本体２６と、そして下側の金型本体２７とから構成されており、これらが３段に積重ねられた構造になっている。
【００２１】
そして金型本体２５〜２７の前方には口金２８が取付けられている。口金２８には横長の押出し用開口２９が形成されるとともに、この押出し用開口２９に先端部が臨むように口金２８の背面側に中子型３０が取付けられている。
【００２２】
上下の金型本体２５、２７にはそれぞれ樹脂供給孔３３が形成されている。こらの樹脂供給孔３３の先端部は中子型３０の上下の面であって金型本体２５、２７との間の隙間に形成されている樹脂通路３４と連通されるようになっている。また金型本体２６の中央部には空気供給孔３５が形成されており、この空気供給孔３５は中子型３０に形成されている空気通路３６と接続されている。そして空気通路３６はさらに中子型３０の先端側であって分割された突部４０にそれぞれ形成されている空気吹出し口３７と連通されるようになっている。
【００２３】
図３は押出し成形用金型１３内に設けられている中子型３０を示したものであって、中子型３０はその先端側に複数の突部４０を備えている。すなわち突部４０は互いにスリット４１によって分割されている。そして複数の突部４０の内のいくつかは小さな突部４２から構成されている。すなわち小さな突部４２が突部４０間に間欠的に存在するようになっている。
【００２４】
図４はこのような小さな突部４２を部分的に備える中子型３０が押出し用開口２９に臨んで配された口金２８を示している。口金２８の先端部に横長に形成されている押出し用開口２９には上述の如く、突部４０が横１列に配列された中子型３０が取付けられるようになっており、しかも突部４０がスリット４１によって分割されている。そして突部４０間には、適当な間隔で小さな突部４２が形成されている。
【００２５】
以上のような構成において、エクストリューダ１１によって溶融されて加圧されたポリプロピレン樹脂は図２に示す押出し成形用金型１３の樹脂供給孔３３および樹脂通路３４を通して口金２８の押出し用開口２９と中子型３０の突部４０との間の隙間を通して押出される。すなわち図４に示す開口２９の突部４０間の隙間を通して樹脂が押出され、これによって図５に示すような合成樹脂製中空パネル４５が押出し成形される。なおこのときに突部４０に形成されている空気吹出し口３７を通して空気が吹出され、このために合成樹脂製中空パネル４５の空洞４９の部分に空気が吹出されることになる。
【００２６】
図５はこのような押出し成形用金型１３を用いて成形された合成樹脂製中空パネル４５を示している。このようなパネル４５は上面部４６と下面部４７とから構成され、両者がリブ４８によって間欠的に連結された構造になっている。すなわちこのような合成樹脂製中空パネル４５は、図４に示す口金２８の押出し用開口２９の空間部の形状と対応するようになっており、突部４０に対応する部分が空洞４９になる。しかも部分的に配されている小さな突部４２によって局部的に小さな空洞４９が形成されることになる。
【００２７】
図６はこのような合成樹脂製中空パネルの通常の空洞４９が形成されている部分を拡大して示したものである。ここで上面部４６の肉厚をａとし、下面部４７の肉厚をｂとし、リブ４８の肉厚をｃとし、αを、α＝（ａ＋ｂ）／２ｃとすると、αは少なくとも０．７〜１．３の範囲内であることを要し、０．８〜１．２の範囲内であることが好ましく、通常のパネルにおいては、αの値がほぼ１に近い０．９〜１．１の範囲に設定される。
【００２８】
一般的な合成樹脂製中空パネル４５において、その厚みは１２〜１５ｍｍの範囲内に設定されるとともに、上面部４６の肉厚ａおよび下面部４７の肉厚ｂはそれぞれ１．０〜２．０ｍｍの範囲内に設定されてよい。またこのときのリブ４８の肉厚ｃは１．０〜２．０ｍｍの範囲内に設定される。
【００２９】
次に通常の空洞４９が形成されている部分における肉の部分と空洞の部分の断面積に対する空洞の部分の断面積の割合の算出について図７により説明する。空洞４９のピッチＰに相当する区間で区切った断面積を考える。このときに空洞４９の断面積をＡとし、肉の部分の断面積をＢとする。すると肉の部分の断面積Ｂと空洞の部分の断面積Ａの和に対する空洞の部分の断面積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．５〜０．８の範囲内であることを要し、０．６〜０．７の範囲内であることが好ましい。すなわち無空のパネルに対し、空洞の部分の断面積がほぼ半分の値よりもやや大きな面積を占めるようになっている。
【００３０】
これに対して小さな空洞４９が形成されている部分の断面積の割合を図８によって説明する。この場合も空洞４９のピッチＰに相当する区間の断面積で考える。この区間内における空洞の部分の断面積をＡとし、肉の部分の断面積をＢとすると、肉の部分の断面積Ｂと空洞の部分の断面積Ａの和Ａ＋Ｂに対する空洞の部分の断面積Ａの割合、すなわちＡ／（Ａ＋Ｂ）は０．２〜０．４の範囲内であることを要し、０．２５〜０．３の範囲内であることが好ましい。このことから通常の寸法の空洞４９が形成されている部分と小さな断面積の空洞４９が形成されている部分とでは、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の比率が約２対１の関係になっている。
【００３１】
このような合成樹脂製中空パネル４５において、とくに中子型３０の小さな突部４２と対応する部分であって小さな断面積の空洞の部分においてカットすると、図５に示すようにパネル４５の端面の肉の部分の面積が大きくなる。従って接合面５１が大きな面積を有するようになる。図９はこのようなパネル４６の接合面５１を互いに突合わせて接合した状態を示している。このような接合を行なうと、広い面積の接合面５１によって接合面の面積が増大することになる。従って接合面５１のシール性が改善されるようになる。
【００３２】
従ってこのような合成樹脂製中空パネル４５をコンクリート型枠材として用いるとともに、その接合面５１として中子型３０の小さな突部４２と対応する小さな空洞４９の部分をカット面とすると、図５および図９に示すような構造の接合面になる。すなわち接合面の面積が大きくなるために、接合面を通して水がセメントとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコンクリート不良が発生することが回避されるようになる。
【００３３】
しかも合成樹脂製中空パネル４５は、ポリプロピレンの成形体であるから、吸水性がなく、このためにコンクリート内の水分を吸収して変形することがない。また表面処理装置１６（図１参照）によって表面処理が行なわれて平滑な表面を有しているとともに、ポリプロピレン樹脂それ自身の性質によってコンクリートとの剥離性が良好なために、コンクリートの固化後における剥離性が非常に良好になる。
【００３４】
さらにこのような合成樹脂製中空パネル４５は、ガラス繊維等の混入物を一切用いることなく、ポリプロピレンのチップのみによって成形している。従って使用後においてこの型枠材を回収するとともに、再度粉砕してチップを製造することによって再利用が可能になる。すなわちリサイクルしてパネルを成形することが可能になる。
【００３５】
図１０は変形例の押出し成形用金型１３の口金２８を示している。この口金２８の押出し用開口２９の形状は図４に示すものと同一であるが、中子型３０の突部４０間に形成される小さな突部４２の形状が異なっており、ここでは小さな矩形断面を有する突部４２を部分的に形成している。従ってこのような中子型３０を用いると、小さな突部４２に対応する肉厚の空洞４９の部分の断面形状が矩形になる。なおそれ以外の構成は上記実施例と同様である。
【００３６】
図１１は別の変形例の押出し成形用金型１３の口金２８を示している。この口金２８の特徴は、中子型３０の突部４０間に形成されている小さな突部４２が２個ずつ連続して配列されていることである。このように突部４０間に配される小さな突部４２を２個ずつ連続して形成することによって、このような口金２８を通して成形される合成樹脂製中空パネル４５は、小さな空洞を隣接して２個ずつ間欠的に有するパネルになる。このようなパネルによれば、小さな空洞の部分を接合面とする際に、小さな空洞に相当する２つの部分の何れかをカット面とすることができ、これによって幅方向の寸法の調整が容易になる利点をもたらす。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、局部的に小さな断面形状の空洞を形成するようにした合成樹脂製中空パネルに関するものであって、このような小さな断面形状の空洞の部分をカット面とすることによって、接合面の肉の部分の面積を大きくするようにしたものである。
【００３８】
従って接合面の面積が大きくなり、これによって接合面のシール性を改善することが可能になる。従ってこのような中空の合成樹脂製パネルをコンクリートの型枠材として用いた場合には、接合面を通して水がセメントとともに浸出して砂のみが残り、局部的なコンクリート不良が発生することが確実に防止されるようになり、高い品質のコンクリートの打設が可能になる。
【００３９】
このような合成樹脂製中空パネルは、細長い押出し用開口に装着される中子型のスリットによって分割される複数の突部の内の一部を小さな断面形状の突部とする金型によって成形される。よって金型の中子型の形状を部分的に変更するだけで容易に成形することができ、そのコストが増大したり工程が増加したりすることがなくなる。よって従来と同一工程で、同一コストで接合面の面積を大きくした合成樹脂製中空パネルを容易に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂製中空パネルの製造装置の全体の構成を示す側面図である。
【図２】押出し成形用金型の縦断面図である。
【図３】中子型の外観斜視図である。
【図４】押出し成形用金型の正面図である。
【図５】押出し成形された合成樹脂製中空パネルの外観図である。
【図６】合成樹脂製中空パネルの要部の拡大断面図である。
【図７】合成樹脂製中空パネルの通常の空洞の部分の要部拡大断面図である。
【図８】合成樹脂製中空パネルの小さな空洞の部分の要部拡大断面図である。
【図９】合成樹脂製中空パネルの接合面の部分を示す拡大正面図である。
【図１０】変形例の押出し成形用金型の正面図である。
【図１１】別の変形例の押出し成形用金型の正面図である。
【図１２】従来の押出し成形用金型の要部正面図である。
【図１３】従来の合成樹脂製中空パネルの斜視図である。
【図１４】従来の合成樹脂製中空パネルの接合面の部分の拡大正面図である。
【符号の説明】
１１  エクストリューダ
１２  ホッパ
１３  押出し成形用金型
１４  フォーマ
１５  アニーリングユニット
１６  表面処理装置
１７  引取り装置
１８  切断装置
１９  搬送装置
２０  スタッカ
２５  金型本体（上）
２６  金型本体（中）
２７  金型本体（下）
２８  口金
２９  押出し用開口
３０  中子型
３３  樹脂供給孔
３４  樹脂通路
３５  空気供給孔
３６  空気通路
３７  空気吹出し口
４０  突部
４１  スリット
４２  小さな突部
４５  合成樹脂製中空パネル
４６  上面部
４７  下面部
４８  リブ
４９  空間
５１  接合面
【図１】
0003552119.tif 000002
【図２】
0003552119.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003552119.tif 000011
【図１１】
0003552119.tif 000012
【図１２】
0003552119.tif 000013
【図１３】
0003552119.tif 000014
【図１４】
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