(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の薄板を、この薄板の表面および裏面にそれぞれ形成された打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着する積層固着品において、前記突起凸部および凹部の平面形状を非円形とするとともに、前記突起凹部の寸法を局部的に小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項２】
突起凸部および凹部の平面形状を長方形としたことを特徴とする請求項１に記載の薄板の積層固着品。
【請求項３】
プレス加工により打ち抜かれた複数枚の薄板を、この薄板の表裏にそれぞれ形成された長方形をした半抜きの打ち出し突起凸部と凹部によって積層固着する積層固着品において、長方形をした突起凹部の長辺側の片面の寸法を局部的に１〜２箇所だけ他の突起凹部の寸法より小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項４】
薄板に形成された長方形をした半抜きの打ち出し突起凸部と凹部によって薄板を積層固着する積層固着品において、長方形をした突起凹部の長辺側の両面の寸法を局部的に１〜２箇所だけ他の突起凹部の寸法より小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項５】
薄板に形成された長方形をした半抜きの打ち出し突起凸部と凹部によって薄板を積層固着する積層固着品において、長方形をした突起凸部の長辺側の片面の寸法を局部的に他の突起凸部の寸法より大きくして突起凹部の寸法に対する圧入代を局部的に多くすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項６】
突起凸部および突起凹部を対称的にそれぞれ複数個配置したことを特徴とする請求項３または請求項５に記載の薄板の積層固着品。
【請求項７】
薄板に形成された長方形をした半抜きの打ち出し突起凸部と凹部によって薄板を積層固着する積層固着品において、長方形をした突起凸部の長辺側の両面の寸法を局部的に他の突起凸部の寸法より大きくして凹部の寸法に対する圧入代を局部的に多くすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項８】
薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着する積層固着品において、Ｖ形の突起凸部および凹部の圧入代を局部的に少なくすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項９】
薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着される積層固着品において、Ｖ形状の突起凸部の先端部の寸法を局部的に隣接する突起凸部の寸法より小さくして凹部の寸法に対する圧入代を局部的に少なくすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項１０】
薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着される積層固着品において、Ｖ形状の凹部底の寸法を局部的に隣接する凹部の寸法より大きくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に少なくすることを特徴とする薄板の積層固着品。
【請求項１１】
薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面に非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の突起凸部と突起凹部とを圧入嵌合し局部的に大きくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備えた薄板の積層固着品の製造方法。
【請求項１２】
薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面に非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の複数の突起凸部と複数の突起凹部とをそれぞれ対称的に配置した状態で圧入嵌合し局部的に大きくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備えた薄板の積層固着品の製造方法。
【請求項１３】
薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面にＶ形の断面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の突起凸部と突起凹部とを圧入嵌合し局部的に小さくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備えた薄板の積層固着品の製造方法。
【請求項１４】
薄板の打ち抜き工程と、突起凸部および突起凹部の形成工程とを同時に行うことを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれかに記載の薄板の積層固着品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プレス加工による薄板の積層固着品およびその製造方法に係り、特に、電磁開閉器やモーター等の電気機器用積層固着品の品質向上および積層固着強度の増加を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は、薄板の積層固着品を示したものである。図中、１ａは薄板相互を固着する部分である。
この固着部分１ａの形状には半抜き突起とＶ形突起がある。それぞれの固着部の状態を図１６・図１７に示す。
一般に、この種の積層固着品は、厚さが０．３〜１．０ｍｍ程度の薄板を所定の形状にプレス打ち抜きして、必要枚数を積層し、各薄板を重合固着することにより構成する。
図１８は、半抜き突起３で相互の固着を行なう場合の突起部の形状を示したものである。（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
この半抜き突起は薄板２に、この薄板２の板厚ｔの５０〜７０％程度の高さ、幅Ｗの突起凸部３を打ち出し、この突起凸部３に対して片側に５〜１５μｍ程度の圧入代△ｗ（幅Ｗ−２△ｗ）を持つ凹部４を設け、この凹部４に突起凸部３を押圧密着することにより薄板２を重合して積層固着品１とする方法がある。
図１９は、Ｖ形突起５で相互の固着を行なう場合の突起部５の形状を示したものである。（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図を示す。
このＶ突起凸部５の形状は、半抜きの打ち出し突起凸部３と同様に、幅Ｗの突起凸部５に対し、片側に５〜１５μｍの圧入代△ｗ（幅Ｗ−２△ｗ）を持つ凹部６を設け、この凹部６に突起凸部５を押圧密着することにより薄板２を重合して積層固着品１とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして図１に示す積層固着品１を製造する場合、次のような問題がある。
まず、図１８に示す突起凸部３と凹部４で構成する半抜きによる積層固着方法は、薄板の板厚が０．５ｍｍ程度の場合、突起凸部３の圧入代△ｗは通常片側５〜１０μｍ程度であり、正常に圧入固着された突起凸部は滑らかに凹部４に圧入されるが、打ち出し突起の挿入高さが、板厚ｔの５０〜７０％程度と少ないため、例えば、図２０のように圧入代△ｗのバランスが悪く△ｗａ＞△ｗｂの場合には、圧入代△ｗの多い方と少ない方とで圧入固着力のバランスがくずれ、図２１のように、突起凸部３の嵌合部３ａが不完全な嵌合となり突起凸部３の横ずれを起こし積層固着品１に傾きを生じたり、積層固着品１の固着強度を著しく減じたりする。
また、圧入代△ｗが板厚ｔに対して多い場合には、図２２のように突起凸部３の嵌合部３ａが潰され、不完全な嵌合となり、積層品の固着強度を著しく弱くする。
【０００４】
図１９のものは、積層固着品１の固着強度を上げるため、打ち出し突起の形状をＶ形状とし、図１７に示すようにＶ突起凸部５の高さを薄板の板厚ｔの約２枚分としているので、Ｖ突起凸部５の傾き角θが大きくなり薄板個片間に隙間△ｔを生じ積層固着品１の占積率を著しく悪化させることになり積層固着後に再加圧が必要となる。
【０００５】
この発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品およびその製造方法を得ようとするものである。
【０００６】
第１の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【０００７】
第２の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【０００８】
第３の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【０００９】
第４の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を更に強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１０】
第５の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１１】
第６の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をなお一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１２】
第７の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を更に一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１３】
第８の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより更に一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１４】
第９の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をなお更に強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１５】
第１０の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることを目的とする。
【００１６】
第１１の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることを目的とする。
【００１７】
第１２の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることを目的とする。
【００１８】
第１３の発明は、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一層強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることを目的とする。
【００１９】
第１４の発明は、簡潔な製造工程で、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、複数枚の薄板を、この薄板の表面および裏面にそれぞれ形成された打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着する積層固着品において、前記突起凸部および凹部の平面形状を非円形とするとともに、前記突起凹部の寸法を局部的に小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くする。
【００２１】
第２の発明では、突起凸部および凹部の平面形状を長方形とした。
【００２２】
第３の発明では、長方形をした突起凹部の長辺側の片面の寸法を局部的に１〜２箇所だけ他の突起凹部の寸法より小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くする。
【００２３】
第４の発明では、長方形をした突起凹部の長辺側の両面の寸法を局部的に１〜２箇所だけ他の突起凹部の寸法より小さくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くする。
【００２４】
第５の発明では、長方形をした突起凸部の長辺側の片面の寸法を局部的に他の突起凸部の寸法より大きくして突起凹部の寸法に対する圧入代を局部的に多くする。
【００２５】
第６の発明では、突起凸部および突起凹部を対称的にそれぞれ複数個配置した。
【００２６】
第７の発明では、長方形をした突起凹部の長辺側の両面の寸法を局部的に他の突起凹部の寸法より小さくして凸部の寸法に対する圧入代を局部的に多くする。
【００２７】
第８の発明では、薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着する積層固着品において、Ｖ形の突起凸部および凹部の圧入代を局部的に少なくする。
【００２８】
第９の発明では、薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着される積層固着品において、Ｖ形状の突起凸部の先端部の寸法を局部的に隣接する突起凸部の寸法より小さくして凹部の寸法に対する圧入代を局部的に少なくする。
【００２９】
第１０の発明では、薄板に形成されたＶ形の断面形状を持つ打ち出し突起凸部と凹部とによって積層固着される積層固着品において、Ｖ形状の凹部底の寸法を局部的に隣接する凹部の寸法より大きくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に少なくする。
【００３０】
第１１の発明では、薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面に非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の突起凸部と突起凹部とを圧入嵌合し局部的に大きくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備える。
【００３１】
第１２の発明では、薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面に非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の複数の突起凸部と複数の突起凹部とをそれぞれ対称的に配置した状態で圧入嵌合し局部的に大きくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備える。
【００３２】
第１３の発明では、薄板を所定形状に打ち抜く工程と、薄板の表面および裏面にＶ形の断面形状を持ち圧入代を局部的に大きくされた突起凸部および突起凹部を形成する工程と、薄板を複数枚積層し隣接する薄板の突起凸部と突起凹部とを圧入嵌合し局部的に小さくされた圧入代によって互いに固着する工程とを備える。
【００３３】
第１４の発明では、薄板の打ち抜き工程と、突起凸部および突起凹部の形成工程とを同時に行う。
【００３４】
この発明の実施例では、次のような具体的手段を有する。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、プレス加工により打ち抜かれる複数枚の薄板に薄板を重合固着するための長方形をした突起凸部と凹部において、圧入代を局部的に変化させて薄板を重合し固着するようにしたものである。
また、Ｖ形状をした突起凸部と凹部においては、Ｖ突起凸部の高さを薄板の板厚ｔとほぼ同程度とし、且、圧入代を局部的に変化させた突起凸部と凹部を重合し積層固着するようにしたものである。
【００３５】
【作用】
第１の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を非円形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００３６】
第２の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００３７】
第３の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の長辺側の片面の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００３８】
第４の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の長辺側の両面の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００３９】
第５の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凸部の長辺側の片面の突起凹部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００４０】
第６の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の長辺側の片面の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くするとともに、複数の突起凹部および突起凸部を対称的に配置することにより積層固着を強固にする。
【００４１】
第７の発明においては、突起凸部および突起凹部の平面形状を長方形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凸部の長辺側の両面の突起凹部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００４２】
第８の発明においては、突起凸部および突起凹部の断面形状をＶ形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凸部および凹部の圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００４３】
第９の発明においては、突起凸部および突起凹部の断面形状をＶ形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凸部の突起凹部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００４４】
第１０の発明においては、突起凸部および突起凹部の断面形状をＶ形とすることにより薄板相互の位置精度を確保し、突起凹部の突起凸部に対する圧入代を局部的に多くすることにより積層固着を強固にする。
【００４５】
第１１の発明においては、非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくした突起凸部および突起凹部により薄板を互いに固着し、積層固着を強固にする。
【００４６】
第１２の発明においては、非円形の平面形状を持ち圧入代を局部的に大きくした突起凸部および突起凹部により薄板を互いに固着するとともに、複数の突起凸部および突起凹部を対称的に配置して、積層固着を強固にする。
【００４７】
第１３の発明においては、Ｖ形の断面形状を持ち圧入代を局部的に大きくした突起凸部および突起凹部により薄板を互いに固着し、積層固着を強固にする。
【００４８】
第１４の発明は、薄板の打ち抜き工程と、突起凸部および突起凹部の形成工程とが、同時に行われる。
【００４９】
この発明の実施例においては、次のような具体的作用を有する。
この発明は、複数枚の薄板の表裏にそれぞれ形成する長方形をした突起凸部と凹部において、突起凸部の長辺側の片面又は両面の圧入代を局部的に主要部圧入代より大きくするか、あるいは、凹部の長辺側の片面または両面の圧入代を局部的に主要部圧入代より大きくするようにし、平均圧入代を従来のものより小さくすると共に、最大圧入代を従来の圧入代よりも大きくするようにしたので、圧入が滑らかに進み、かつ、積層固着品の積層精度を向上させるばかりでなく、強固な積層固着力を得るように作用する。
【００５０】
また、他の発明では、凹部に圧入するＶ形状の突起凸部の先端部の幅寸法を局部的に隣接する突起凸部の傾き角θ部の主要圧入部の幅寸法より小さく設定し、凹部の幅寸法に対する突起凸部の圧入代を局部的に少なくするか、或は、Ｖ突起凸部の嵌合する凹部の幅寸法を隣接する傾き角θ部の嵌合する凹部の幅寸法より大きくして突起凸部の寸法に対する圧入代を局部的に少なくなるようにしたので突起凸部が凹部へ圧入される初期には滑らかに突起凸部が凹部に圧入され、積層固着品の積層精度を向上させるばかりでなく、圧入代を多く設定したＶ突起凸部の傾き角θ部ではより強固な積層固着力を得るように作用する。
【００５１】
【実施例】
実施例１．
この発明は、薄板を積層固着する際に生じる積層品の傾きとか捻れなどが少ない積層固着品１を得るとともに、積層固着力を確保するためになされたものである。
図１に、長方形をした半抜き形状の突起凸部３の打ち出しと凹部４の成形を行なうパンチ７とダイ８の形状を示す。
図１に示すように、パンチ７の長辺側の片面に局部的に凹部４への主要部圧入代△ｗより付加圧入代△ｗ１分だけ圧入代を多くするための溝７ａを２箇所設け、図２に示す突起凸部３（幅Ｗ）と凹部４（幅Ｗ’）を複数枚の薄板２に成形し、突起凸部３を凹部４に圧入する際の圧入代△ｗを凹部４に成形した付加圧入代△ｗ１だけ局部的に多くすることにより積層固着品１の固着力を強くするようにしている。
ここで、２△ｗ＝Ｗ−Ｗ’である。
圧入代△ｗに付加する付加圧入代△ｗ１は、薄板２の板厚ｔが０．５ｍｍ程度の場合には、５〜１０μｍ程度であるが、長方形部分の主要部圧入代△ｗが突起凸部３が凹部４へ嵌合する際のガイドの役目を果たすための突起凸部３と凹部４の嵌合精度が向上するとともに、局部的に多くした付加圧入代△ｗ１を凹部４に圧入することにより強固な積層固着力を得ることができる。
なお、図１５に示す積層固着品１のように、突起凸部３と凹部４が相対しているものには付加圧入代△ｗ１を成形する方向を図３・図４に示すように互いに対向して設けるようにすると圧入代のバランスがとれるため積層固着品１の製品精度のより安定したものが得られ易い。
【００５２】
実施例２．
実施例２は、図５に示すようなパンチ７の長辺側の両面に局部的に凹部４への主要部圧入代△ｗより付加圧入代△ｗ１分だけ圧入代を多くするための溝７ａをそれぞれ２箇所ずつ設け、図６に示す突起凸部３と凹部４を薄板に成形し、突起凸部３（幅Ｗ）を凹部４（幅Ｗ’）に圧入する際の圧入代△ｗを凹部４に成形した付加圧入代△ｗ１だけ局部的に多くすることにより積層固着品１の固着力を強くするようにしたものである。
ここで２△ｗ＝Ｗ−Ｗ’である。
実施例２は、実施例１の場合より、付加圧入代△ｗ１を突起凸部３の両面に形成して、より強固な積層固着品１の固着強度を得ることができる。
なお、実施例２は、図６に示すように付加圧入代△ｗ１が凹部４の長辺側の両面に設けてあるので、突起凸部３と凹部４の間には圧入代△ｗに加え付加圧入代△ｗ１の圧入代を有しているため、圧入嵌合する突起凸部３と凹部４との圧入代△ｗ程度のセンタズレに対しては実用に耐え得るだけの積層固着力をもつことができる。
【００５３】
実施例３．
実施例３は、図７に示すようなパンチ７とダイ８において、薄板の突起凸部３に付加圧入代△ｗ１を成形するためのダイ８の長辺側の片側に局部的に付加圧入代△ｗ１分だけ圧入代を多くするための溝８ａを２箇所設けており、薄板に図８に示す突起凸部３（幅Ｗ）と凹部４（幅Ｗ’）を成形し、突起凸部３を凹部４に圧入する際の圧入代△ｗを突起凸部３に成形した付加圧入代△ｗ１だけ局部的に多くすることにより、実施例１と同様の効果を得ることができる。
ここで２△ｗ＝Ｗ−Ｗ’である。
【００５４】
実施例４．
実施例４は、実施例３と同じように、図９に示すようなダイ８の長辺側の両面に局部的に凹部４への主要部圧入代△ｗより付加圧入代△ｗ１分だけ圧入代を多くするための溝８ｂを２箇所設け、図１０に示す突起凸部３（幅Ｗ）と凹部４（幅Ｗ’）を成形し、突起凸部３を凹部４に圧入する際の圧入代△ｗを突起凸部３に成形した付加圧入代△ｗ１だけ局部的に多くすることにより積層固着品１の固着力を強くするようにしたものである。
ここで２△ｗ＝Ｗ−Ｗ’である。
この方法は、付加圧入代△ｗ１を突起凸部３の両面に形成しているので、実施例３の方法に比べ、より強固な積層固着品１の固着強度を得ることができる。
なお、実施例４は、図１０に示すように付加圧入代△ｗ１が突起凸部３の長辺側の両面にそれぞれ設けてあるので、突起凸部３と凹部４の間には圧入代△ｗに加え付加圧入代△ｗ１の圧入代を有しているため、圧入嵌合する突起凸部３と凹部４との圧入代△ｗ程度のセンタズレに対しては実用に耐え得るだけの積層固着力をもつことができる。
【００５５】
実施例５．
実施例５は、図１１に示すようなＶ形状をした突起凸部５（幅Ｗ）の打ち出しと凹部６（幅Ｗ’）の成形を行なう。
図１２に示すパンチ７とダイ８において、薄板のＶ形状をした突起凸部５の先端部の幅寸法を図１１に示すように局部的に隣接する突起凸部の傾き角θ部５’の幅寸法Ｗより２△ｗ2 小さくするため突起凸部５の先端部を成形するダイ８の寸法を他の寸法より片側で△ｗ2 だけ小さくしている。
【００５６】
従来は、図１７に示すように積層固着品１の固着強度を上げるため、打ち出し突起凸部５の高さを薄板ｔの約２枚分としているため突起凸部５の先端部はＶ形状の打ち出し成形により伸びを生じ、積層固着する際に突起凸部先端がこの伸びにより圧入代を減じ突起凸部５の凹部６への挿入が容易になる利点があったが、反面、Ｖ形状の打ち出し突起凸部５の高さを薄板ｔの２枚分としているためＶ形状の傾き角θが大きくなり薄板個片間に△ｔの隙間を生じることとなり積層固着品１の占積率を著しく悪化させ積層固着後に再加圧を必要とする欠点があった。
【００５７】
実施例５では、積層固着品１の占積率を向上させるためＶ形状の打ち出し突起凸部５の高さをほぼ薄板ｔの１枚分の高さとし、Ｖ形状の傾き角を小さくするようにしている一方、Ｖ形状の高さが低いため、Ｖ形状の成形の伸びによる圧入幅方向の寸法が狭くなる変化が生じにくい。そこで図１２に示すように突起凸部５の先端部を成形するダイ８の幅寸法を他の部分の幅寸法より２△ｗ2 だけ狭くし、突起凸部５の先端部の幅を狭く成形することにより圧入を滑らかにするようにしている。
なお、積層固着品１の固着強度は、所定の圧入代△ｗを有する突起凸部の傾き角θ部５’において強固に固着される。
ここで２△ｗ＝Ｗ−Ｗ’である。
【００５８】
実施例６．
実施例６は、実施例５が図１１に示すようにＶ形状をした突起凸部５の先端部の幅寸法を局部的に２△ｗ2 だけ狭くするため、突起凸部５の先端部の圧入代△ｗを局部的に隣接する突起凸部の傾き角θ部５’の寸法より狭くするため突起凸部５の先端部を成形するダイ８の寸法を他の寸法より２△ｗ2 だけ狭くしているのに対して、実施例６では、図１３に示すＶ形状をした突起凸部５を圧入する凹部６を成形するパンチ７を、図１４に示すように突起凸部５の先端部が嵌合する凹部６を成形するパンチ７ｂ部を他の寸法より片側で△ｗ2 だけ広くし、凹部６の突起凸部５の嵌合する凹部６の幅を広く成形できるようにし突起凸部５の圧入を滑らかにするようにしている。
なお、積層固着品１の固着強度は、所定の圧入代△ｗを有する突起凸部の傾き角θ部５’において実施例５と同様に強固に固着される。
【００５９】
実施例１は、突起凸部と凹部との主要部圧入代を従来方法よりも小さくし、突起凸部の長辺側の片面の圧入代を局部的に１〜２箇所突起凸部の他の部分の圧入代より大きくしているので、主要部圧入代により位置決め精度を確保しつつ局部的に圧入代を大きくした部分により積層固着力をより強固なものとすることができる。
【００６０】
実施例２は、突起凸部と凹部との主要部圧入代を従来方法よりも小さくし、突起凸部の長辺側の両面の圧入代を局部的に１〜２箇所突起凸部の他の部分の圧入代より大きくしているので、主要部圧入代により位置決め精度を確保しつつ局部的に圧入代を大きくした部分により積層固着力をより強固なものとすることができる。
【００６１】
実施例３は、突起凸部と凹部との主要部圧入代を従来方法よりも小さくし、突起凹部の長辺側の片面の圧入代を局部的に１〜２箇所突起凹部の他の部分の圧入代より大きくしているので、主要部圧入代により位置決め精度を確保しつつ局部的に圧入代を大きくした部分により積層固着力をより強固なものとすることができる。
【００６２】
実施例４は、突起凸部と凹部との主要部圧入代を従来方法よりも小さくし、突起凹部の長辺側の両面の圧入代を局部的に１〜２箇所突起凹部の他の部分の圧入代より大きくしているので主要部圧入代により位置決め精度を確保しつつ局部的に圧入代を大きくした部分により積層固着力をより強固なものとすることができる。
【００６３】
実施例５は、Ｖ形状をした突起凸部の先端部の幅寸法を局部的に隣接する突起凸部の傾き部の幅寸法より小さくし、成形された突起凸部を凹部に圧入する際の初期の圧入代を少なくすることにより、Ｖ形状をした突起凸部全体の圧入をより滑らかにすることにより位置決め精度を確保しつつ、積層固着品の積層固着力をより強固なものとする。
【００６４】
実施例６は、Ｖ形状をした凹部中央部の幅寸法を局部的に隣接する凹部の傾き部の幅寸法より大きくし、成形された突起凸部を凹部に圧入する際の初期の圧入代を少なくすることにより位置決め精度を確保しつつ、Ｖ形状をした突起凸部全体の圧入をより滑らかにし、積層固着品１０の積層固着力をより強固なものとする。
【００６５】
【発明の効果】
第１の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００６６】
第２の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００６７】
第３の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００６８】
第４の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を更に強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００６９】
第５の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７０】
第６の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をなお一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７１】
第７の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を更に一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７２】
第８の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより更に一層強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７３】
第９の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をなお更に強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７４】
第１０の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一際強固にできる薄板の積層固着品を得ることができる。
【００７５】
第１１の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることができる。
【００７６】
第１２の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着をより強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることができる。
【００７７】
第１３の発明によれば、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を一層強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることができる。
【００７８】
第１４の発明によれば、簡潔な製造工程で、薄板相互の位置決め精度を確保しつつ、その積層固着を強固にできる薄板の積層固着品の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による長方形の突起凸部と凹部を成形するパンチとダイの斜視図。
【図２】この発明の長方形の半抜きに成形した突起凸部の平面図と側断面図。
【図３】この発明の薄板を積層した積層固着品の平面図。
【図４】この発明の薄板を積層した積層固着品の平面図。
【図５】この発明による長方形をした突起凸部と凹部を成形するパンチの斜視図。
【図６】この発明の長方形の半抜きに成形した突起凸部の平面図と側断面図。
【図７】この発明による長方形の突起凸部と凹部を成形するパンチとダイの斜視図。
【図８】この発明による長方形の半抜きに成形した突起凸部の下面図と側断面図。
【図９】この発明による長方形をした突起凸部と凹部を成形するダイの斜視図。
【図１０】この発明による長方形の半抜きに成形した突起凸部の下面図と側断面図。
【図１１】この発明によるＶ形状に成形した突起凸部の下面図と側断面図。
【図１２】この発明によるＶ形状をした突起凸部と凹部を成形するパンチとダイの斜視図。
【図１３】この発明によるＶ形状に成形した突起凸部の平面図と側断面図。
【図１４】この発明によるＶ形状をした突起凸部と凹部を成形するパンチとダイの斜視図。
【図１５】薄板を積層した積層固着品の斜視図である。
【図１６】長方形の半抜きによる積層固着品の側断面図。
【図１７】従来のＶ形状に成形した積層固着品の側断面図。
【図１８】従来の長方形の半抜きに成形した突起凸部の平面図と側断面図。
【図１９】従来のＶ形状に成形した突起凸部の平面図と側断面図。
【図２０】従来の長方形の半抜きに成形した突起凸部の側断面図。
【図２１】従来の長方形の半抜きによる積層固着品の側断面図。
【図２２】従来の長方形の半抜きによる積層固着品の側断面図。
【符号の説明】
１  積層固着品、２  薄板、３  突起凸部、３ａ  嵌合部、４  突起凹部、５Ｖ突起凸部、５’傾き角θ部、６・６’凹部、７  パンチ、７ａ  溝、８  ダイ、８ａ・８ｂ  溝、９・△ｗ・△ｗ１・△ｗ２・△ｗａ・△ｗｂ  圧入代、θ
傾き角。
【図１】
0003540854.tif 000002
【図２】
0003540854.tif 000003
【図３】
0003540854.tif 000004
【図４】
0003540854.tif 000005
【図５】
0003540854.tif 000006
【図６】
0003540854.tif 000007
【図７】
0003540854.tif 000008
【図８】
0003540854.tif 000009
【図９】
0003540854.tif 000010
【図１０】
0003540854.tif 000011
【図１１】
0003540854.tif 000012
【図１２】
0003540854.tif 000013
【図１３】
0003540854.tif 000014
【図１４】
0003540854.tif 000015
【図１５】
0003540854.tif 000016
【図１６】
0003540854.tif 000017
【図１７】
0003540854.tif 000018
【図１８】
0003540854.tif 000019
【図１９】
0003540854.tif 000020
【図２０】
0003540854.tif 000021
【図２１】
0003540854.tif 000022
【図２２】
0003540854.tif 000023