(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維と有機繊維を含んでなる、壁紙および床材の基材用混抄紙において、紙の片面が無機繊維からなる組成または無機繊維を主体とする組成を有し、反対面が有機繊維からなる組成を有する構造を持った紙であり、該無機繊維組成面が６０〜０％の有機繊維を含み、該有機繊維組成面が１００〜７０％の有機繊維を含み、該無機繊維組成面側より該有機繊維組成面側にかけて有機繊維に対する無機繊維の混抄比率が事実上連続的に減少していることを特徴とする壁紙および床材の基材用混抄紙。
【請求項２】
混抄紙の各繊維交点が同一種類のバインダーで結合されていることを特徴とする請求項１記載の壁紙および床材の基材用混抄紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面に樹脂化粧層を設けて壁紙や床材として利用されるための基材に関するものであり、特に片面側が無機繊維からなる組成または無機繊維主体とする組成からなり（以下、表面と呼ぶ）、もう片面側が有機繊維からなる組成を有するとともに（以下、裏面と呼ぶ）、表面より裏面に行くにつれて有機繊維に対する無機繊維の混抄比率が連続的に減少している混抄紙に関する。さらに詳しくは、壁紙や床材の寸法変化を抑え、無機繊維による人体への刺激性もなく、また従来よりこの種の基材として使用されている抄き合わせにより製造される混抄紙の欠点を改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より壁紙や床材の基材として無機繊維（特にガラス繊維）と有機繊維（特にパルプ）を混抄した紙が使用されている。これは化粧層として使用されているものがポリ塩化ビニルなどの合成樹脂であり、温度など環境の変化により伸び縮みが発生し、結果としてフクレや剥がれという不具合を生じるので、寸法精度の良い無機繊維混抄紙によりこれらの不具合を防止するのが目的である。
【０００３】
しかしながら、従来の混抄紙は単に無機繊維と有機繊維を混合して抄紙していたため、紙全体の混抄比率が同一で物性的には良好であるが、化粧層が設けられていない面に多数の無機繊維が存在しており、これが人体に刺激を与えて問題になることがある。これを防止するためには繊維径の細い無機繊維を使用しなければならないが、繊維径の細いものは価格が高く、基材自体が高価になってしまうという問題がある。また、無機繊維の比率を低くして対処する方法もあるが、比率を下げれば当然物性が悪くなり、所望の性能が得られない。さらに裏面に樹脂を塗工して皮膚刺激を抑える方法も採られているが、やはりコスト面で不利な状況である。
【０００４】
さらに、前記の皮膚刺激性を解決する方法として、例えば特開昭５３−９８０８号にあるように、抄き合わせ抄紙法を用いて片面を無機繊維層とし、もう片面を有機繊維層とする手法により、無機繊維の持つ寸法安定性を維持しつつ皮膚刺激性を回避しようと試みられている。事実、この様な方法で作られた紙が多用されているのが現実である。この抄き合わせ方法は別々に抄造された湿潤シートを湿潤状態で貼り合わせて乾燥させたもので、事実上２層構造を持った貼り合わせ紙である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記抄き合わせ紙基材は一定の成果が得られているものの、明確な２層構造を持っているための問題点も指摘されている。すなわち▲１▼無機繊維層と有機繊維層との界面強度が弱い…無機繊維と有機繊維は異質の材料であり、層間での相容性に乏しいために生じる。▲２▼温度および湿度変化による紙の反りが非常に大きい…無機繊維層と有機繊維層では温度および湿度による伸縮率に大きな違いがあり、バイメタル効果により反りが発生する。▲３▼壁紙や床材にしたときの風合いが硬くなる。…化粧層などを設けると多重積層構造となるために曲げに対する抵抗が大きくなり硬くなる。などである。
【０００６】
本発明は前記の問題点を解決すべくなされたものである。すなわち寸法安定性などの従来の混抄紙が持つ物性を維持しながら、無機繊維による皮膚刺激性を無くすことを目的としたものである。言い換えれば、従来の抄き合わせ混抄紙において有機繊維層の貼り合わせによる皮膚刺激性に対する効果を有しながら、層間や反り・剛性などの抄き合わせ紙の有する欠点を改善した基材を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために種々の検討を行った結果、片面（表面）が６０〜０％の有機繊維を含んだ無機繊維からなる組成または無機繊維を主体とする組成を有し、もう片面（裏面）が１００〜７０％の有機繊維を含んだ事実上有機繊維からなる組成よりなり、表面より裏面に行くにつれて有機繊維に対する無機繊維の混抄比率が低下し、裏面においては無機繊維の混抄比率が０〜３０％となったような構造の紙が、明確な２層構造となっていないため、層間強度が強く、紙自体の反りも少なく、また床材や壁紙の基材として優れた物性を有することを見いだした。さらに、このような構造を有する紙は同一種類のバインダーにより各繊維交点を結合することができ、層間強度、反り、寸法精度がさらに飛躍的に向上することも見いだした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に詳細に説明する。本発明の混抄紙であるが、本発明に至るまでに我々は前記ような床材および壁紙に使用される数々の無機繊維と有機繊維の混抄紙を手がけてきた。その結果、片面（表面）が無機繊維からなる組成または無機繊維を主体とする組成を有し、もう片面（裏面）が事実上有機繊維からなる組成よりなり、表面より裏面に行くにつれて無機繊維の混抄比率が連続的に低下し、裏面においてはほぼ混抄比率０％となったような構造の紙が実際に抄造することが可能であり、前記従来の混抄紙の物性を維持しつつ、皮膚刺激性を無くすことが可能になることを見い出した。すなわち、前記の抄き合わせ紙の貼り合わせによる皮膚刺激性に対する効果を有しながら前記抄き合わせ紙が有する課題を克服できることを見出したのである。
【０００９】
以下に前述のことを詳細に言うが、本発明の混抄紙は裏面がほぼ１００％有機繊維からなる層であり、ほとんど無機繊維が存在していないために、床材や壁紙の加工した場合には無機繊維が紙層外部にむき出しになることがなく、人体に刺激を与えることはないのである。
【００１０】
また、本発明の混抄紙は表面の無機繊維層から裏面の有機繊維層にかけて無機繊維の混抄比率が連続的に減少していくため、前記抄き合わせ紙のように無機繊維と有機繊維が明確な２層構造に形成しない。そのため、無機繊維層と有機繊維層との層間での相容性が問題になることはない。よって、前記抄き合わせ紙のように層間強度が弱いということはなく、従来の混抄紙程度の層間強度を有するようになるのである。ゆえに、前記抄き合わせ紙を基材として使用した床材や壁紙を施工する場合に問題となる抄き合わせ紙の層間及び層内剥離現象によるフクレや剥がれなどが問題になることはないのである。
【００１１】
同様に、本発明の混抄紙は前記に述べたように無機繊維と有機繊維の混抄比率が連続的に変化し、両繊維が明確な２層構造を有しないために、前記抄き合わせ紙のように温度および湿度変化による無機繊維層と有機繊維層との間の伸縮率の違いによるバイメタル効果による反りを起こすことがない。よって、本発明の混抄紙は紙自体の反りが前記抄き合わせ紙よりもきわめて少なく、床材や壁紙の基材として使用した場合にも床材や壁紙の反りをきわめて少なくできるようになる。
【００１２】
また、本発明の混抄紙は紙全体としては無機繊維の含有量を従来の混抄紙と同じ比率にできるため、寸法安定性も従来の混抄紙と変わらない性能を有するようになるのである。前記抄き合わせ紙に比べても寸法安定性がより向上することは言うまでもないことである。
【００１３】
さらに、本発明の混抄紙は同一種類のバインダーにより各繊維交点を結合することができる。すなわち、本発明の混抄紙では同一種類のバインダーを付与しても本発明の混抄紙が有する前記の特徴的な構造を損なうことがなく、さらに層間強度、反り、寸法精度などの物性も飛躍的に向上するのである。
【００１４】
以下に本発明の混抄紙の製造方法について説明する。本発明のような混抄紙を製造する場合は一般的に湿式抄造法によって行われるが、原料繊維の配向性などの問題により傾斜ワイヤー（抄網）方式の長網湿式抄紙機によって製造される場合が多い。この傾斜ワイヤー方式長網湿式抄紙機のうち、単層用抄紙機ではなく、抄網上で組成の異なる紙層を同時形成できるようなヘッドボックスを有する多層用抄紙機が有利である。この抄紙機は、前記の従来の貼り合わせ紙のような別々の抄網上で紙層形成を行った湿潤シートを湿潤状態のまま貼り合わせる多層構造の形成方法とは異なり、同一抄網上に異なる繊維組成の原料液を順次噴出し、同時に紙層を形成することによって多層構造を有する混抄紙が製造できる。このため、噴出される各原料液の無機繊維と有機繊維の混合比率を段階的に変えることによって、表面の無機繊維層から裏面の有機繊維層に掛けて段階的に無機繊維と有機繊維の混抄比率を変化させることができる。さらに、抄網上で各原料液が紙層形成の間に層間で多少混じり合うので製造した混抄紙の層間は前記貼り合わせ紙のように完全に分かれたものとはならないのである。
【００１５】
さらに、我々は様々な混抄紙の抄造を手がけるなかで下記に記述の現象を見出し、この現象から得られた知見を多層用抄紙機の抄造に適用することによって、本発明の混抄紙の抄造を実現しているのである。
【００１６】
すなわち、通常の湿式抄造法の場合、単に無機と有機の繊維を混抄すると原理的には紙全体の混抄比率は同じとなる。しかし、実際には無機繊維と有機繊維との間の比重、比表面積、水との親和性（親水性）などの違いにより、一般に無機繊維よりも有機繊維の方が水分とともに移動しやすく、抄網上での紙層形成の際には有機繊維が先に堆積していくために表面層と裏面層では両者の混抄比率が異なるようになる。さらに、無機繊維および有機繊維を分散・混合させてある水分散液の抄造時の粘度を高くすることにより、この傾向が一層顕著になることが判っている。
【００１７】
例えばガラス繊維と木材パルプ繊維の混抄紙の場合、下記の現象が確認されている。繊維径９μｍで長さ１３ｍｍのガラス繊維５０部と濾水度６００ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰパルプ５０部とを粘度８ｃｐｓの水分散液中で混抄すると、表面におけるガラス繊維の混抄比率が約６５％で、裏面の場合は約３５％となる。同様の条件でガラス繊維のみを６μｍのものに変更すると、表面のガラス繊維混抄比率は約５５％で裏面の場合は約４５％であった。さらに、前記９μｍのガラス繊維を使用した場合において、水分散液の粘度を１０ｃｐｓにすると表面のガラス繊維混抄比率は７０％で裏面の場合は約３０％になることも確認された。また同じく９μｍのガラス繊維を使用した系において、パルプをさらに叩解し、濾水度４００ｍｌｃｓｆにしたものを使用すると、表層のガラス繊維比率は８０％で裏面のそれはおよそ２０％となる。
【００１８】
よって、前記の多層用傾斜ワイヤー方式長網抄紙機において、前述の無機繊維と有機繊維の紙層形成時の現象に関する知見を適用することにより、本発明の混抄紙の抄造が達成されるのである。すなわち、無機繊維および有機繊維の比重、比表面積、水との親和性について適当な条件のものを使用し、抄網上に噴出される原料分散液の無機繊維と有機繊維との混合率を段階的に変えていき、さらに原料分散液の粘度を適切に調節することによって、表面層が無機繊維のみまたは無機繊維が主体で、裏面層がほぼ有機繊維１００％の組成として表面層から裏面層に掛けて無機繊維と有機繊維との混抄比率が連続的に減少していくような構造の混抄紙が得られるのである。
【００１９】
次に本発明の混抄紙に用いられる無機繊維および有機繊維の条件について下記に述べる。まず本発明に用いる無機繊維であるが、床材や壁紙の基材たる無機繊維と有機繊維の混抄紙に一般的に用いられるものであれば使用できるが、本発明の所望の効果を損なわないものでなければならない。よって、ガラス繊維、ロックウール繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、金属繊維などが良いが、価格や入手のしやすさなどから見るとガラス繊維が最も好適である。
【００２０】
また使用される無機繊維の繊維径および繊維長については、繊維径４μｍ以上で繊維長としては３ｍｍから５０ｍｍの長さのものが良い。製造法的には溶融紡糸法により製造される連続フィラメントを規定の長さにカットしたものが繊維径および繊維長のバラツキがなく、好適である。
【００２１】
すなわち、繊維径が４μｍ以下のものついては皮膚刺激性が少なく、あえて本発明を適用する必要が無いとともに、繊維径４μｍ以下のような細い繊維はその比表面積が大きいために紙層形成の際の堆積速度が大きくなり、有機繊維との堆積速度の差が付きにくく混抄比率の連続的な変化を持たせることが難しくなってくる。繊維長については所望する物性と分散性を勘案して選択すればよいが、本発明の連続的に混抄率を変化させるには分散性が重要であり、これには６〜２５ｍｍの長さのものが好適である。
【００２２】
さらに、いわゆる吹き飛ばし法で製造されるような無機繊維は繊維径が不均一であり、混抄比率を連続的に低下させることが難しくなり、本発明の混抄紙に用いる無機繊維としては不適である。
【００２３】
但し、前記の条件を満たしているものならば、本発明の所望の効果を損ねない範囲で、例えば６μｍ径と９μｍ径のような異なった繊維径のものを混合して使用しても良い。
【００２４】
次に本発明に使用される有機繊維であるが、これはポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、アミド系などの合成繊維や木材パルプ、綿などの天然繊維が使用できる。形態的には棒状のストレートな形状のものから、パルプ状のものまで利用可能であるが、抄造時の分散性や混抄紙の物性を損なわないものであれば、本発明の所望の効果を得られる範囲で目的に応じた比率で使用することができる。
【００２５】
本発明に使用する有機繊維は基本的には無機繊維より比表面積が大きく、分散媒体である水との親和性が良い方が混抄比率を連続的に変化させやすい。すなわち、該有機繊維の材質としては水との親和性が良好なものほど抄網上の紙層形成時の堆積速度が大きくなり、無機繊維との堆積速度の差が大きくなるために混抄比率の変化を付けやすくなる。
【００２６】
さらに有機繊維の形態であるが、混抄率を変化させやすくするためには比表面積が大きな方が有利であり、合成繊維としては棒状のストレート形状のものよりもパルプ形状が良い。よって、木材パルプなどの天然繊維に叩解を行ったものがより好ましい。
【００２７】
また、本発明の所望の効果を損なわない範囲で前記有機繊維のうちの複数の有機繊維を混合して使用してもいっこうにかまわない。
【００２８】
本発明の混抄紙の抄造に用いる原料分散液の無機繊維と有機繊維の混合比率については、混抄紙の使用目的に応じて設定されれば良いが、本発明の所望の効果を損ねないようにしなければならない。前述のように、本発明の混抄紙の場合には多層抄き用抄紙機を用い、さらに混抄紙の各層となる原料分散液の無機繊維と有機繊維の混合比率を表面層となるものから裏面層となるものまで段階的に減少させることによって本発明の所望の効果を実現している。従って、本発明の所望の効果を実現させるためには混抄紙の表面層となる原料分散液では無機繊維の混合比率を多くしなければならないし、裏面層となる原料分散液では有機繊維の混合比率を多くしなければならない。さらに、中間層となる原料分散液では表面層に近いものから裏面層に近いものに向かって無機繊維の混合比率を段階的に減少させていかなくてはならない。
【００２９】
よって、本発明の混抄紙を抄造する際の各層となる原料分散液の無機繊維と有機繊維の混合比率は下記の原料繊維の重量比率で設定される。すなわち、表面層となる原料分散液については無機繊維が４０％から１００％で、かつ有機繊維が６０％から０％が良く、好適には無機繊維が５０％から９５％で、かつ有機繊維が５０％から５％である。また、裏面層となる原料分散液については無機繊維が０％から３０％で、かつ有機繊維が１００％から７０％が良く、好適には無機繊維が０％から２０％で、かつ有機繊維が１００％から８０％である。また、中間の各層となる原料分散液については、混抄紙の表面層と裏面層の無機繊維と有機繊維の混抄比率を勘案して段階的に無機繊維と有機繊維の混合比率を減少させれば良いが、無機繊維が５０％から９０％で、かつ有機繊維が５０％から１０％の範囲で設定できる。
【００３０】
本発明の無機繊維と有機繊維の混抄紙に使用するバインダーはこの種の混抄紙に通常用いられる樹脂バインダーであり、例えばポリビニルアルコール、各種アクリル酸エステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体樹脂などが水溶液、エマルジョン、粉末状などの形で用いられる。
【００３１】
バインダーを付与する方法は無機繊維と有機繊維の混抄紙で行われる通常のバインダーの付与方法で行われ、特にスプレー法、含浸法、カーテンコーター法などの外添法が好適である。
【００３２】
さらに、本発明の混抄紙は同一種類のバインダーを前記の外添法などにより従来の混抄紙と同様に付与でき、各繊維交点を同一種類のバインダーで結合することができる。すなわち、本発明の混抄紙は無機繊維と有機繊維の混抄率が連続的に変化する単一ウエブシートであるから、同一種類のバインダーを簡単に付与できる。また、本発明の混抄紙では同一種類のバインダーで各繊維間を結合した場合に反り及び寸法精度などの物性を損なうことなく、一層向上することができる。
【００３３】
また、粉末状の樹脂バインダーを内添法によって付与することも可能である。この場合には本発明の混抄紙の所望の効果を損ねないように、抄紙の際の各原料分散液における粉末状樹脂バインダーの混合比率について充分配慮することが必要である。
【００３４】
但し、本発明の混抄紙において外添法でバインダーを付与する場合、この種の混抄紙に目止めを目的として通常用いられる無機充填材をバインダーに添加して付与できる。
【００３５】
本発明の無機繊維と有機繊維の混抄紙の表面に化粧層に用いる樹脂に対する目止めを目的として通常用いられる無機充填材とバインダーを含む塗液を塗抹することができる。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳しく説明するが、これに限定されるものではない。表１と表２に実施例と比較例の原料繊維の混合比を、表３と表４に物性および適正試験の結果を示す。
【００３７】
実施例、比較例におけるそれぞれの混抄紙について行った物性および適正試験は下記の方法による。
▲１▼  混抄紙の無機繊維と有機繊維の混抄比率：表面および裏面の無機繊維と有機繊維の混抄比率の測定は２ｃｍ×２ｃｍのサンプル片を光学顕微鏡によって４０倍の倍率で観察し、特定の大きさの視野上で観察される無機繊維の本数をカウントすることによって行った。さらに、無機繊維と有機繊維の表面から裏面に掛けて連続的に混抄比率が変化していることについての確認は、電子線プローブマイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）（日立  Ｘ−６５０、Ｋｅｖｅｘ  Ｓｕｐｅｒ８０００）を用い、混抄紙の断面を観察しながら、エネルギー分散形Ｘ線微小部分析法によって無機繊維特有の元素の混抄紙断面上での分布を調べることで行った。例えば、ガラス繊維では硅素元素および／またはカルシウム元素、アルミナ繊維ではアルミニウム元素で調べるのが好適である。
▲２▼  混抄紙の皮膚刺激性：混抄紙試料の裏面を人間の手で触って無機繊維による皮膚刺激性がないかどうか調べた。皮膚刺激性がないものを○（良好）とし、皮膚刺激性が認められたものを×（不良）とした。
▲３▼  混抄紙の層間剥離強度：ＪＩＳ−Ｌ−１０２３に準じ、引張試験機（島津製作所製）を用いて層間剥離強度を測定した。
▲４▼  混抄紙の寸法安定性：混抄紙試料を温度２０℃湿度６５％の雰囲気下で２４時間以上調湿し、試料の長さを測定する。この試料を温度１８０℃の恒温熱風乾燥器中へ３分間放置後試料の長さを測定し原寸に対する収縮率を求めた。
▲５▼  混抄紙の風合い：混抄紙の風合いは混抄紙の剛軟度（剛性）として調べた。剛軟度は試料を幅２５ｍｍ×長さ９０ｍｍに裁断し、ガーレ式剛軟度試験機によって調べた。
▲６▼  樹脂化粧層を付与した混抄紙の反り：発泡塩化ビニル樹脂化粧層を付与した混抄紙試料（厚さ２ｍｍ、幅２５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を温度２０℃、湿度８０％雰囲気下に２週間放置後、試料両端部の反りの高さを調べた。
▲７▼  パルプの濾水度：ＪＩＳ−Ｐ−８１２１に準じパルプの濾水度を測定した。
【００３８】
下記の実施例については前記多層抄き用傾斜ワイヤー方式の長網抄紙機のうち、２層抄き用長網抄紙機を用いて抄造した。
実施例１：表面層にはガラス繊維（繊維径９μｍ×１３ｍｍ）６０部とＮＢＫＰパルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）４０部を配合し、裏面層にはガラス繊維（繊維径９μｍ×繊維長１３ｍｍ）２０部とＮＢＫＰパルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部を配合した。これを前記２層抄き用抄紙機を用いて粘度１０ｃｐｓの水分散液中で混合・抄造し、アクリル系樹脂バインダーを付与して坪量１００ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。この混抄紙の表面のガラス繊維比率が約８５％で、裏面の場合はほぼ０％であり、ガラス繊維の混抄比率が表面から裏面にかけて連続的に減少していることが確認された。
【００３９】
実施例２：表面層にはガラス繊維（繊維径１３μｍ×１３ｍｍ）７０部とＮＢＫＰパルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）３０部を配合し、裏面層にはガラス繊維（繊維径１３μｍ×繊維長１３ｍｍ）１０部とＮＢＫＰパルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）９０部を配合した。これを実施例１と同様に２層抄き用抄紙機を用いて粘度１０ｃｐｓの水分散液中で混合・抄造し、アクリル系樹脂バインダーを付与して坪量１００ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。表面のガラス繊維比率はほぼ１００％で裏面の場合はほぼ０％になり、実施例１と同様に、ガラス繊維の混抄比率が連続的に減少していることが確認された。
【００４０】
実施例３：表面層にはガラス繊維（繊維径９μｍ×繊維長１３ｍｍ）６０部とＬＢＫＰパルプ（濾水度３５０ｍｌｃｓｆ）４０部を配合し、裏面層にはＮＢＫＰパルプ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）６０部とストレート形状のポリエステル繊維（２ｄ．×３ｍｍ）４０部を配合した。これを前記の２層抄き用抄紙機を用い、粘度１０ｃｐｓの水分散液中で抄造し、アクリル系樹脂バインダーを付与して坪量１００ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。この混抄紙の表面層のガラス繊維比率は８０％で裏面層の場合はほぼ０％であり、前記実施例と同様にガラス繊維の混抄比率が連続的に減少していることが確認された。
【００４１】
比較例１：ガラス繊維（繊維径６μｍ×繊維長１３ｍｍ）７０部とＮＢＫＰパルプ（濾水度６００ｍｌｃｓｆ）３０部を配合した。粘度８ｃｐｓの水分散液中で混抄して、実施例と同様にアクリル系樹脂バインダーを付与して坪量１００ｇ／ｍ２の混抄紙を得た。この抄造の際には通常の単層抄き用傾斜ワイヤー方式の長網抄紙機を用いた。この混抄紙の表面層のガラス繊維比率が約８０％であり、裏面層の場合も約６０％であることが確認された。
比較例２：比較例２は貼り合わせ紙用の長網および丸網を組み合わせた抄紙機、または丸網を２基備えた抄紙機を用いて抄造した。すなわち、表面層としてガラス繊維（繊維径９μ×繊維長１３ｍｍ）５５部、ＬＢＫＰパルプ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）２５部、ＰＶＡ繊維（１ｄ．×３ｍｍ）２０部とを配合し、水分散液の粘度を８ｃｐｓにして湿潤ウエブを長網または丸網抄紙機で抄造した後、さらに裏面層としてＮＢＫＰパルプ（濾水度６００ｍｌｃｓｆ）９８部、ＰＶＡ繊維（１ｄ．×３ｍｍ）２部とを使用し、前記の表面層と同様の条件で湿潤ウエッブを丸網抄紙機で抄造して、抄網上で湿潤状態で貼り合わせた。そしてヤンキードライヤーで乾燥し、全体として坪量１００ｇ／ｍ２の抄き合わせ紙を得た。この抄き合わせ紙の表面層のガラス繊維比率は約５０％で、裏面層のそれは０％であり、明確な２層構造を有していた。
【００４２】
【表１】
0003560495.tif 000002
【００４３】
【表２】
0003560495.tif 000003
【００４４】
【表３】
0003560495.tif 000004
【００４５】
【表４】
0003560495.tif 000005
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、無機繊維と有機繊維の混抄紙において、紙の片面側が無機繊維からなる組成または無機繊維を主体とする組成を有し、反対面が有機繊維からなる組成を有する構造を持った紙であり、該無機繊維組成面側より該有機繊維組成面側にかけて有機繊維に対する無機繊維の混抄比率が事実上連続的に減少している構造を持った混抄紙、特に該混抄紙の各繊維交点が同一種類のバインダーで結合されていることを特徴とする混抄紙に関するものである。無機繊維と有機繊維の混抄紙を前記のような構造にすることによって、従来の混抄紙と比較して同等の物性を有しながら裏面の皮膚刺激性を無くしたものとなり、さらに従来の抄き合わせ紙と比較して同等の裏面状態を有しながら抄き合わせ紙が持っていた欠点である層間強度、反り、剛性について改善したものである。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混抄紙の紙層断面の模式図。
【００４８】
【符号の説明】
１・・・・混抄紙の表面
２・・・・混抄紙の裏面
３・・・・無機繊維
４・・・・有機繊維
【図１】
0003560495.tif 000006