(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）１００〜５０重量％  の熱可塑性ポリマー、
ｂ）０〜５０重量％  の補強物質および／またはフィラー、および
ｃ）０．５〜１５重量％  〔ａ）＋ｂ）を基準とする〕の、０．２〜２０ｍｍの繊維長さおよび５〜３０μｍ  の太さの暗色鉱物繊維
を含有する、装飾模様のある成形品を製造するための合成樹脂成形材料。
【請求項２】
ａ）１００〜５０重量％  のアイソタクチック・ポリプロピレンまたはプロピレンと１７重量％  までのエチレンとのコポリマー
ｂ）０〜５０重量％  の、ポリプロピレンとの相容性のあるゴム様コポリマー
ｃ）０〜５０重量％  の補強物質および／またはフィラー、および
ｄ）０．５〜１５重量％  〔ａ）＋ｂ）＋ｃ）を基準とする〕の、０．２〜２０ｍｍの繊維長さおよび５〜３０μｍ  の太さの暗色鉱物繊維
を含有する、請求項１に記載の成形材料。
【請求項３】
暗色鉱物繊維が０．２〜２０ｍｍの繊維長さおよび５〜３０μｍ  の太さの玄武岩繊維である請求項１に記載の成形材料。
【請求項４】
玄武岩繊維が１〜６ｍｍの長さおよび１０〜２０μｍ  の太さを有している請求項３に記載の成形材料。
【請求項５】
補強物質および／またはフィラーがタルク、硫酸バリウム、チョーク、ケイ灰石、ガラス繊維またはガラスビーズである請求項１に記載の成形材料。
【請求項６】
基本ポリマーが淡い基本色に着色されている請求項１に記載の成形材料。
【請求項７】
暗色鉱物繊維が被覆剤で被覆されている請求項１に記載の成形材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特別な装飾的表面模様のある成形体を製造するための熱可塑性合成樹脂成形材料に関する。この成形材料は慣用の加工法、例えば射出成形、押出成形および押出ブロー成形によって加工できる。
【０００２】
【従来技術】
自動車内装内張り部材、例えばＡ−、Ｂ−およびＣ−柱等および小さな家庭用器具の両方が、最近では一般に射出成形法で熱可塑性樹脂から製造されている。
【０００３】
熱可塑性材料は原料着色（ｂｕｌｋ−ｃｏｌｏｒｅｄ）されておりそして完成製品は非常に多くの場合に、外観（  デザイン）  および手触り（皮膚感覚）のための表面構造（粒起面模様）を設ける沢山の場合がある。粒起面模様は射出成形型の空洞部の表面に相応する型彫りを行うことによって射出成形過程の間に造られる。構造化されており且つ色の均一性を持つ表面特性の成形品が得られる。
【０００４】
粒起面模様を持つ原料着色成形品は、多くの用途にとってデザインおよび品質の要求に関して充分な１つの解決法である。しかしながら視覚的性質に関するより高度な要求に合わせることのできる成形品、例えば中型−および高級自動車の内装について要求がある。
【０００５】
自動車の内装のために高級品質の表面を造り出すには、内張り成分を塗装する（例えば柔らかいラッカー塗装）かまたはフィルムまたは繊維物質が積層されている。積層はいずれの場合にも接着によって行われている。火焔吹き付け、コロナ放電またはこれの類似手段による成形体の予備処理も、支持体材料の性質に依存して、良好な接着強度を達成するのに必要とされる。これらの個々の方法段階は比較的に高い製造コストを意味している。他の関係する欠点は不利な曇り挙動にある。
【０００６】
曇りとは自動車の内装品からの揮発成分がガラス板、特に窓ガラスの表面で凝結することを意味する。曇りの強さは勿論、いくつかのファクターおよび支配している温度条件に依存している。接着剤はしばしば比較的に多量の揮発性成分を含有しているので、接着剤を用いて積層された製品は実質的に常に明らかな曇り助長潜在物である。
【０００７】
他の欠点は、接着剤を用いて積層された製品ではデザインの自由さに関して生じる。積層操作の間の繊維またはフィルムの変形性がしばしば制限されているので、支持体製品の幾何学的構造に関する制限を考慮しなければならない。
【０００８】
原則として、場合によっては追加的に補強物質、例えばガラス繊維またはタルクおよび／またはエラストマーで変性された着色熱可塑性樹脂に異なる色の繊維材料を貼り付けることが可能である。例えば良好な耐熱性および機械的耐久性を持つ熱可塑性のポリエステル、ポリアミドまたはポリアクリルニトリルの繊維をポリプロピレンに約０．５〜３％  の量で混入し得ることおよび押出機で該ポリマーと均一に混合できることが公知である。そうして製造されそして粒起面模様を持つ試験用シートは、繊維を想起させる所望の表面模様を発揮する。しかしながら大きな表面積の成形品を製造する試みは、幾何学的構造のために工程が長いので、満足なものでない。理由はポリエステル、ポリアミドまたはポリアクリルニトリル繊維の耐熱性および機械的耐久性が不十分であることにある。例えばポリプロピレンまたはポリエステルを射出成形するのに必要とされる約２３０〜２８０℃の加工温度および均一化の間におよび熱い流路および薄いゲート（ｇａｔｅ）を貫流する間にスクリュウー式射出成形機の中で生じる、材料への剪断力が繊維に著しい熱的損傷をもたらす。高い温度と一緒になって、この剪断力のために、繊維の幾何学的構造の崩壊が若干の場合に発生し、これによって繊維様表面の印象が完全に失われる。
【０００９】
ポリエステル、ポリアミドおよびポリアクリルニトリル繊維を用いる場合のこれらの問題のために、炭素繊維を用いることが提案されている（ドイツ特許第４，２２１，２０８号明細書およびヨーロッパ特許第４９９，７２３号明細書参照）。炭素繊維を用いた場合に、機械的問題または熱的問題が生じることなくそして成形体表面に所望の装飾的模様が達成できることが判っている。炭素繊維の欠点はその非常に高い価格にあり、それ故に安価な汎用ポリマーにおいてこれを用いることは有利ではない。
【００１０】
ポリマーの補強のために炭素繊維を用いることもそれ自体公知である。機械的性質（曲げ強度およびこれに類似の性質）の著しい向上を達成するために、ポリマーに切断炭素繊維は１０〜２０％  の量で添加される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
それ故に本発明の課題は、慣用のプラスチック成形法によって加工できる安価な熱可塑性材料を開発することである。特に、仕上げられた製品の表面が特別な装飾的表面模様（マーブル様表面、霜降り模様、繊維模様）を有するべきである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、この課題を暗色の鉱物繊維、特に玄武岩繊維を用いることによって達成できることを見出した。
【００１３】
従って本発明は、
ａ）１００〜５０重量％  の熱可塑性ポリマー、
ｂ）０〜５０重量％  の補強物質および／またはフィラー、および
ｃ）０．５〜１５重量％  〔ａ）＋ｂ）を基準とする〕の、０．２〜２０ｍｍの繊維長さおよび５〜３０μｍ  の太さの暗色鉱物繊維
を含有する、装飾的模様のある成形品を製造するための合成樹脂成形材料に関する。
【００１４】
本発明の熱可塑性材料は熱可塑性有機ポリマー、下記のものの一種類を含有している：
１．  モノ−およびジオレフィンのポリマー、高−、中−または低密度のポリエチレン（場合によっては架橋していてもよい）またはポリプロピレン。
２．  １）の所に挙げたポリマー相互または他のオレフィンポリマーとの混合物、例えばポリプロピレンとポリエチレン、モノ−およびジオレフィンのコポリマー、例えばエチレン／プロピレン−コポリマー、プロピレン／１−ブテン−コポリマー、プロピレン／イソブチレン−コポリマー、エチレン／１−ブテン−コポリマー、プロピレン／ブタジエン−コポリマー、イソブチレン／イソプレン−コポリマーおよびエチレンとプロピレンおよびジエン、例えばヘキサジエン、ジシクロペンタジエンまたはエチリデンノルボルネンとの三元共重合体との混合物。
３．ポリスチレン。
４．スチレンまたはα−メチルスチレンとジエンまたはアクリル誘導体とのコポリマー、例えばスチレン／ブタジエン、スチレン／無水マレイン酸、スチレン／アクリルニトリル、スチレン／エチルメタクリレート、スチレン／ブタジエン／エチルアクリレート、スチレン／アクリロニトリル／メタクリレートとのコポリマー；高耐衝撃性スチレン−コポリマーと他のポリマー、例えばポリアクリレート、ジエン−ポリマーまたはエチレン／プロピレン／ジエン−ターポリマーとの混合物；およびスチレンのブロック−コポリマー、例えばスチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンまたはスチレン／エチレン−プロピレン／スチレンのブロックコポリマー。
５．スチレンのグラフト−コポリマー、例えばポリブタジエンにスチレンが、ポリブタジエンにスチレンとアクリルニトリルが、ポリブタジエンにスチレンと無水マレイン酸が、ポリブタジエンにスチレンとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートが、エチレン／プロピレン／ジエン−ターポリマーにスチレンとアクリルニトリルが、ポリアルキルアクリレートまたはポリアルキルメタクリレートにスチレンとアクリルニトリルが、アクリレート／ブタジエン−コポリマーにスチレンとアクリルニトリルがグラフトしたグラフトコポリマー、およびそれらと例えばいわゆるＡＢＳ、ＭＢＳ、ＡＳＡまたはＡＥＳ−ポリマーとして公知の５）の所に記載したコポリマーとの混合物。
６．ポリビニルクロライド。
７．ポリアセタール類、例えばポリオキシメチレン、並びにコモノマー、例えばエチレンオキサイドを含有するかゝるポリオキシメチレン。
８．ポリフェニレン−オキシドおよび−スルフィドおよびそれとスチレンポリマーとの混合物。
９．末端水酸基を有するポリエーテル、ポリエステルおよびポリブタジエンを一方としそして脂肪族−または芳香族ポリイソシアネートをもう一方として誘導されるポリウレタンおよびそれの前駆体（ポリイソシアネート−ポリオール−プレポリマー）。
１０．ジアミンおよびジカルボン酸および／またはアミノカルボン酸または相応するラクタムから誘導されるポリアミドおよびコポリアミド、例えばポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド６．１０  、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリ−２，４，４−トリメチルヘキサメチレン−テレフタールアミド、ポリ−ｍ−フェニレン−イソフタルアミドおよびそれとポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレン−グリコールとのコポリマー。
１１．ジカルボン酸とジオールからおよび／またはヒドロキシカルボン酸または相応するラクトン類から誘導されるポリエステル、例えばポリエチレン−テレフタレート、ポリブチレン−テレフタレート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサン−テレフタレート、ポリ（２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン）テレフタレート、ポリヒドロキシ−ベンゾエート、および末端水酸基を持つポリエチレン、ジアルコールおよびジカルボン酸から誘導されるブロック−ポリエーテル−エステル。
【００１５】
有利な成形材料は、
ａ）１００〜５０重量％  のアイソタクチック・ポリプロピレンまたはプロピレンと１７重量％  までのエチレンとのコポリマー
ｂ）０〜５０重量％  の、ポリプロピレンとの相容性のあるゴム様コポリマー
ｃ）０〜５０重量％  の補強物質および／またはフィラー、および
ｄ）０．５〜１５重量％  〔ａ）＋ｂ）＋ｃ）を基準とする〕の、０．２〜２０ｍｍの繊維長さおよび５〜３０μｍ  の太さの暗色鉱物繊維
を含有している。
【００１６】
０．２〜２５ｇ  ／１０分のメルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２（ＤＩＮ  ５３，７３５に従う）を有するプロピレンのホモ−またはコポリマーを用いるのが有利である。
【００１７】
適するゴム様コポリマーには、なかでも、３０〜７０重量％  のエチレンと７０〜３０重量％  のプロピレンとの非晶質コポリマー、エチレン、プロピレンおよび５重量％  までのジエン、好ましくはエチリデンノルボルネンまたは１，４−ヘキサジエンとのターポリマー、エチレンと１０〜４５重量％  の酢酸ビニルとのコポリマー、またはスチレンとブタジエンまたはスチレンとイソプレンとのブロック−コポリマー（このものは両方の分子末端にポリスチレン−ブロックを有している）がある。
【００１８】
タルク、チョーク、ガラス繊維またはガラス−ビーズは補強フィラーとして有利に使用される。
０．２〜２０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍの長さを持つ暗色鉱物繊維を装飾材料として使用する。繊維の太さは５〜３０μｍ  、好ましくは１０〜２０μｍ  である。添加する量は成形材料全体を基準として０．５〜１５％  、好ましくは３〜１０％  である。
【００１９】
暗色のオリーブカラーのまたは暗色の灰色〜黒色の玄武岩繊維は市販されており且つ非常に安価であるので、これらを用いるのが有利である。
鉱物繊維、特に玄武岩繊維に市販の接着促進剤（有機官能シラン類、例えばアミノ−、エポキシ−、ビニル−、メタクリル−、メルカプト−またはハロシラン類およびクロム錯塩およびチタン錯塩化合物）、プライマー、ワックスで被覆しそしてガラス繊維の為に市販されている、ポリマーマトリックスとの相容性をより良くするためのサイズ剤で被覆しそしてより高度の補強効果を達成する（ＦＥＭおよびＴＥＭの増加）。
【００２０】
鉱物繊維は同時に補強物質として作用し、その結果補強ポリマーにおいて使用された場合に、補強物質の量を減らすことができる。
更に本発明の成形材料は、加工を容易にしそして物理的性質を改善する慣用の添加物を含有していてもよい。かゝる添加物には、光−および熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤および潤滑剤、並びに着色顔料および防炎剤がある。成形材料は一般に最初の群を、ポリマー＋フィラーの量を基準として計算して０．０１〜５重量％  の量で含有している。フィラー、着色顔料および防炎剤は要求に合う量で使用される。
【００２１】
本発明の成形材料の加工条件は、ポリプロピレンを加工するのに一般に使用される条件に一致している。加工温度──ダイを離れた直後に測定──は大きさおよび成形体の複雑さに依存して２４０〜２８０℃である。型温度は一般に４０〜７０℃である。
【００２２】
特に大きな表面積を持ちそして加工技術的に困難な成形体を製造する場合にも、かゝる製品のために必要とされる特に高い加工温度を、色または性質に害を及ぼすことなく選択できる。
【００２３】
最適な模様は、薄い色、好ましくは白、灰色、青色または褐色の薄い色のポリマーを用いる時に得られる。この模様は成形体の表面処理によって更に影響を受け得る。
【００２４】
適する加工法は例えば射出成形、押出成形および押出ブロー成形法である。
本発明の成形材料は、プラスチックの為の慣用の経済的に有利な加工法、例えば従来には比較的に多大は費用の掛かった射出成形法を使用できるようになった。本発明の成形材料より成る成形体は小さい家庭用器具、自動車内装品、建築分野およびオフィス−および情報用器具の用途分野に適している。多数の可能な用途のうち、若干の例を以下に挙げる：
家庭：  トースター・ハウジング；家庭用コーヒー・メーカー、湯沸かし器；アイロン；冷凍用−および食品の鮮度保持用容器、ボール等；刃物、ハンドル、さら洗い用ブラシ；洗濯機、冷蔵庫およびこれらの類似物の裏張；ガーデン用家具；フラワーポット用ホルダー。
自動車：ドアの内張；柱用被覆材、ドアの下枠；オートバイ用荷かご。
建築分野：電気設備関係（スイッチ、スイッチ用−およびソケット用パネル）；ドアハンドル。
オフィス：オフィス用家具成形品（背もたれ、腕掛け、椅子の足、コンピューター用ハウジング、換気扇用ハウジングおよびこれらの類似物）；オフィス家具用単板；アタッシュケース・シェル。
【００２５】
本発明の成形材料の特別な長所は以下にある：
−  明らかな装飾的模様（霜降りから炭素繊維に似た繊維模様）
−  炭素繊維に比較して経済的に著しく有利である
−  熱的−または機械的分解なしに問題なく加工できる
−  追加的な補強効果
−  繊維材料を容易に利用できる。
【００２６】
【実施例】
本発明を以下の実施するによって更に詳細に説明する（データは重量％  による）：
実施例１
処方Ａ：  ２．５％  の玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末７４％  、硫酸バリウム２２％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００２７】
この成形材料の射出成形シートは非常に明瞭な顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００２８】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １２．５ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２０９０ＭＰａ、降伏応力：  ３１．７ＭＰａ、破壊応力：２６．５ＭＰａ、伸び率：６．１％  、破断点伸び：１１．３％  。
【００２９】
実施例２
処方Ｂ：  ５％  の玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末７４％  、硫酸バリウム１９％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００３０】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００３１】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．３ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２１６０ＭＰａ、降伏応力：  ３１．４ＭＰａ、破壊応力：２６．２ＭＰａ、伸び率：５．９％  、破断点伸び：１２．１％  。
【００３２】
実施例３
処方Ｃ：  １０％  の玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末７４％  、硫酸バリウム１４％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００３３】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００３４】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １０．８ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２２２０ＭＰａ、降伏応力：  ３１．０ＭＰａ、破壊応力：２６．０ＭＰａ、伸び率：５．７％  、破断点伸び：１３．４％  。
【００３５】
実施例４
処方Ｄ：  ５％  の玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末９４％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００３６】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００３７】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．０ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  １９７０ＭＰａ、降伏応力：  ３３．０ＭＰａ、破壊応力：２８．０ＭＰａ、伸び率：７．２％  、破断点伸び：１６．５％  。
【００３８】
実施例５
処方Ｅ：  ５％  の玄武岩繊維（３ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末９４％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００３９】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００４０】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．１ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  １９７７ＭＰａ、降伏応力：  ３３．２ＭＰａ、破壊応力：２７．５ＭＰａ、伸び率：７．１％  、破断点伸び：１８．５％  。
【００４１】
実施例６
処方Ｅ：  玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）５％  および極性成分で変性された低分子量のポリプロピレン〔ホスタモント（Ｈｏｓｔａｍｏｎｔ）ＴＰ  ＡＲ５０４〕２％  を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末９２％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００４２】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００４３】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．５ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２２７０ＭＰａ、降伏応力：  ３６．０ＭＰａ、破壊応力：３２．５ＭＰａ、伸び率：７．５％  、破断点伸び：１８．５％  。
【００４４】
実施例７
処方Ｇ：  玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ、これに実施例６で用いた極性成分で変性された低分子量のポリプロピレンの２５％  濃度水性エマルジョンが予め噴霧されており、その結果全体量で生成物の約１％  が含まれている）５％  を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末９３％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００４５】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００４６】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．５ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２３５０ＭＰａ、降伏応力：  ３７．５ＭＰａ、破壊応力：３．５ＭＰａ、伸び率：７．０％  、破断点伸び：１６．５％  。
【００４７】
実施例８
処方Ｈ：  玄武岩繊維（５ｍｍまでの長さ、１３μｍ  の太さ）５％  および無水マレイン酸で変性された低分子量のポリプロピレン〔ホスタプリム（Ｈｏｓｔａｐｒｉｍｅ）ＨＣ５〕０．５％  を、１４ｇ  ／１０分のＭＦＩ  ２３０／２を有するポリプロピレン−ホモポリマー粉末９３％  、二酸化チタン１％  、ビスステアロイルエチレンジアミン０．１％  、ステアリン酸カルシウム０．２％  、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート０．２５％  およびトリス−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ホスフィット０．２５％  より成る混合物に添加しそしてこの混合物を補強されたポリプロピレンにとって慣用の条件のもとで押出成形する。
【００４８】
この成形材料の射出成形シートは明らかに顕著な装飾模様（霜降り模様）を示す滑らかで輝く表面を有している。隆起面化した裏側では、著しい隆起面化した場合でも、構造的模様が明らかに見られる。
【００４９】
メルトフローインデックスＭＦＩ  ２３０／２：  １１．５ｇ  ／１０分、引張−Ｅモジュラス（ＴＥＭ）：  ２３５０ＭＰａ、降伏応力：  ３６．５ＭＰａ、破壊応力：３２．０ＭＰａ、伸び率：７．０％  、破断点伸び：１８．０％  。
【００５０】
実施例９
トースター・ハウジングを処方Ｂ（実施例２）の成形材料の射出成形によって製造する。成形体は５０００ｋＮのロッキング力（ｌｏｃｋｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）  のある射出成形機で製造する。ハウジングの壁の全ての部品は一つの平面の内の一部として製造されており、側面はリブ付きである。一方、ハウジウングの正面は滑らかである。このハウジングは最終的には、組入れられた３枚のフィルム状継手の周りをいずれの場合も９０°だけ成形体を折り曲げることによって製造されている。折り曲げたれたハウジングはスナップ・ホックで固定されている。フィルム状継手は重要な射出成形体である。それ故に操作は２７０℃の材料温度で実施する。これらの条件にもかかわらず構造または色調に変化がない、また面倒な表面欠陥が生じない。
【００５１】
実施例１０
処方Ｄ（実施例４）の成形材料を実施例９と同様に加工する。構造または色調に変化がなく、また面倒な表面欠陥が生じない。
【００５２】
実施例１１
処方Ｆ（実施例６）の成形材料を実施例９と同様に加工する。構造または色調に変化がなく、また面倒な表面欠陥が生じない。