(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に長さ方向に一定間隔をおいて仮付着させた円形保護用シートと、該保護用シートに形成した接着剤層と、該接着剤層に仮付着させた剥離紙との４層よりなり、この４層全体に同時に貫通する中心穴が設けられた４層接着シート体を、非接着性の添付紙を介して芯筒に巻き上げた巻回体を形成し、この巻回体から接着シート体を繰り出し、剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ、剥離紙を剥がされた３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙を剥離させ保護用シートをディスク単板の上に露出させ、その後、ディスク単板を受け台に載置した状態で圧力容器内におき、エアー圧の雰囲気で加圧して気泡を除去することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして圧接することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項３】
３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体をローラにより圧接することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項４】
保護シートはポリカーボネート樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項５】
剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴであることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項６】
長尺剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴであることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項７】
加圧するエア圧が１０ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項８】
光ディスクの製造に際し使用される４層接着シート体を非接着性の添付紙を介して芯筒に巻き上げた巻回体であって、４層接着シート体は長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シートと、
該保護用シートに形成した接着剤層と、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４層接着シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられていることを特徴とする巻回体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一枚のディスク単板よりなる光ディスクの製造方法に関するものであり、ディスク単板のピット面が保護用シートにより保護された光ディスク（ＤＶＲ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ、取り分けパソコン等の普及は目ざましく、それに使用する記憶媒体、特に、光ディスクの容量は益々高密度化しており、その種類も多くなってきている。
光ディスクとしては、例えば、ＤＶＤーＲＡＭ、ＤＶＤーＲＷ等があるが、いずれも２枚のディスク単板を貼り合わせることにより製造されている。
しかし、現在、より高い性能、例えば、より高い記憶容量の追求が行われており、その中でＤＶＲと呼ばれているディスク単板よりなる高容量の光ディスクが開発されている。
【０００３】
このＤＶＲの容量は、従来のＤＶＤの約５倍近くの記憶容量、例えば２２．５ギガバイトを有するものである。
ＤＶＲの光ディスクは、現在、その厚みが１．２ｍｍ、外形が１２０ｍｍ、その中心穴の内径が１５ｍｍ、となっている。
その断面構造は、ディスク単板の一方面に情報を印加されたピットを形成付与されたもので、このピットが樹脂材により保護被覆されているものである。
この保護層の厚みは、０．１ｍｍであり、例えば、波長４０５ナノメートルの青色レーザを使ってピットに印加された情報を読み取ることができる。
【０００４】
さて、この樹脂材による保護層を形成した光ディスクを製造するのに、紫外線硬化樹脂をディスク単板のピット面に塗布し、その後、該ディスク単板を回転することにより該紫外線硬化樹脂を単板の表面全体に延展させ、最後に紫外線を照射して硬化させる方法がある。
しかし、この方法では、紫外線硬化樹脂が必ずしもディスク単板全体に渡って均一に延展しない。
因みに、このＤＶＲは、上述の青色レーザを使った場合、記録層までの距離を０．１ｍｍとしているため極めて均一な保護層が必要である。
【０００５】
また、どうしても接着剤が遠心力により外方に飛散し、そのため周囲を汚染したり、また接着剤が散逸して有効使用率が低下する。
更には、紫外線を照射するための装置が必要であることから、保護層を形成する全体の装置規模が大きくなり、コスト高となる。
以上のようなことから、上記のような接着剤の延展工程を必要としないＤＶＲの製造方法が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点の解決を図ったものである。
即ち、本発明の目的は、ディスク単板の上に保護層を簡単にしかも均一に形成することができる光ディスクの製造方法を提供するものである。
更には、それに使用される４層接着シート体、及びその巻回体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、４層からなる接着シート体を使うことにより、ディスク単板の上に簡単にしかも均一な保護層が形成できることを見出し、この知見によりこの発明を完成させたものである。
【００１０】
即ち、本発明は、（１）、長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に長さ方向に一定間隔をおいて仮付着させた円形保護用シートと、該保護用シートに形成した接着剤層と、該接着剤層に仮付着させた剥離紙との４層よりなり、この４層全体に同時に貫通する中心穴が設けられた４層接着シート体を、非接着性の添付紙を介して芯筒に巻き上げた巻回体を形成し、この巻回体から接着シート体を繰り出し、剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ、剥離紙を剥がされた３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接して保護用シートを接着剤層を介してディスク単板表面に転移接着させ、その後、ディスク単板に接着された保護用シートから長尺剥離紙を剥離させ保護用シートをディスク単板の上に露出させ、その後、ディスク単板を受け台に載置した状態で圧力容器内におき、エアー圧の雰囲気で加圧して気泡を除去する光ディスクの製造方法に存する。
【００１１】
そして、（２）、３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして圧接する光ディスクの製造方法に存する。
【００１２】
そしてまた、（３）、３層接着シート体をディスク単板の表面に圧接する際、ディスク単板に対し該接着シート体をローラにより圧接することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【００１３】
そしてまた、（４）、保護シートはポリカーボネート樹脂で形成されている光ディスクの製造方法に存する。
【００１４】
そしてまた、（５）、剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存する。
【００１５】
そしてまた、（６）、長尺剥離紙はシリコーン処理のＰＥＴである光ディスクの製造方法に存する。
【００１６】
そしまた、（７）、加圧するエア圧が１０ｋｇ／ｃｍ２以上である光ディスクの製造方法に存する。
【００１７】
そしてまた、（８）、光ディスクの製造に際し使用される４層接着シート体を非接着性の添付紙を介して芯筒に巻き上げた巻回体であって、４層接着シート体は長尺剥離紙と、該長尺剥離紙に一定間隔をおいて長さ方向に仮付着させた保護用シートと、該保護用シートに形成した接着剤層と、該接着剤層に仮付着させた剥離紙とよりなり、４層接着シート体全体には同時に貫通する穴が中心に設けられている巻回体に存する。
【００２１】
なお、本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記１〜８の中から選ばれた２つ以上の限定構成を組み合わせた発明も当然採用可能である。
本発明は上記のような構成であるため、４層接着シート体を使用することから均一な保護層の形成が可能である。
また、４層接着シート体の仕様を選ぶことにより任意の保護層の厚みを形成することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の４層接着シート体を使ってディスク単板からなる光ディスクを製造する方法を述べる。
その前にまず、本発明で使用される接着シート体Ｓについて説明する。
図１は、４層接着シート体の示す図であり、（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図である。
【００２３】
ここで、以下述べる、４層接着シート体、ディスク単板、光ディスクは、便宜的に、その理解を助けるために、厚みのみを拡大したもので示す（そのため必ずしも縦又は横の倍率関係は正確でない）。
本発明で使用する４層接着シート体１は、長尺剥離紙１Ａ、保護用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄよりなる多層の接着シート体である。
【００２４】
詳しくは、４層接着シート体１は、長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着させた保護用シート１Ｂと〔尚、例えば厚み２〜３μｍ程度の図示しない接着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）を介して長尺剥離紙１Ａと保護用シート１Ｂとは仮付着されている〕、該保護用シートに形成した接着剤層１Ｃと、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄとよりなり、長尺剥離紙１Ａに、保護用シート１や接着剤層１Ｃや剥離紙１Ｄが重ねられ一体となって、間隔をおいて付着されているものである。
【００２５】
これらの保護用シート１、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄは、ＬＰ盤型のシート状をしており、長尺剥離紙１Ａの表面に長さ方向の一定の間隔をおいて多数仮付着されている。
長尺剥離紙１Ａは、長尺状の合成樹脂テープでできており、４層接着シート体１の土台となるもので、別名「キャリヤ」といわれている。
長尺剥離紙１Ａには保護用シート１Ｂが仮付着されており、この保護用シート１Ｂは、後ほど説明するように、長尺剥離紙１Ａからディスク単板２に転移接着されることによりディスク単板のピット面を保護するものである。
この長尺剥離紙１Ａと保護用シート１Ｂとの両者の仮付着は、前述したように、アクリル系粘着層を介してなされる。
【００２６】
保護用シート１Ｂの表面には接着剤層１Ｃが形成されており、ディスク単板２と保護用シート１Ｂとの間に介在して両者を接着させるものである。
接着剤層１Ｃには剥離紙１Ｄが仮付着されており、接着剤層１Ｃが汚れないように、その表面をカバーするものある。
４層接着シート体１には、前記、長尺剥離紙１Ａ、保護用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄを同時に貫通する穴Ｈがその中心に設けられており、この穴Ｈは、ディスク単板２の穴に対応する穴である。
尚、この穴Ｈは、４層接着シート体１の受け台３に対する位置決めの際に利用される。
【００２７】
ここで具体的な接着シート体１の例を挙げると、長尺剥離紙１Ａとして、例えば、ポリエチレン等の薄紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとする。
保護用シート１Ｂとして、ディスク単板のピット面を十分保護できるように、例えば、硬さや強度にも優れたポリカーボネート樹脂の薄紙材が採用され、その厚みは例えば７０μｍとする。
接着剤層１Ｃとしては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニル系粘着剤等の主として感圧性の接着剤が採用され、その厚みは例えば３０μｍとする。
【００２８】
剥離紙１Ｄとしては、例えば、シリコーン処理したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の薄紙材が採用され、その厚みは例えば５０μｍとする。
なお、これらの長尺剥離紙１Ａ、保護用シート１Ｂ、接着剤層１Ｃ、及び剥離紙１Ｄ、特に、保護用シート１Ｂや接着剤層１Ｃの層厚は、設計される光ディスクの種類により最適なものを選択することが可能である。
すなわち、４層接着シート体１の最適な仕様のものを選べばよい。
【００２９】
次に、４層接着シート体１をディスク単板２に貼り付けて光ディスクＤを製造する方法を各工程により説明する。
図２（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の光ディスクを製造する工程を順次示すものである。
【００３０】
１．先ず、情報が印加されたピット面を有するディスク単板２、及び上述した４層接着シート体１を用意する。
【００３１】
２．４層接着シート体１から剥離紙１Ｄを剥がして３層接着シート体とし、その下面に接着剤層１Ｃを露出させる〔図２（Ａ）参照〕。
【００３２】
３．受け台３の上に載置されたディスク単板２の上方に３層接着シート体を位置決めする〔図２（Ｂ）参照〕。
この際、位置決めには穴Ｈが利用されるが、この点については省略する。
【００３３】
４．３層接着シート体の上から押圧体４を押圧して３層接着シート体をディスク単板２の表面に押し付ける〔図２（Ｃ）参照〕。
【００３４】
図３及び図４は、その押圧体による押圧方法を示した図であり、図３が可撓性の押圧体を使った押圧方法であり、図４がローラ型の押圧体を使って押圧方法である。
前者の場合、略半球形状をした可撓性の押圧体４によりディスク単板２に対し前記接着シート体を中心（側）から外側へ向けて接触部が拡大するようにして〔図３（Ａ）→図３（Ｂ）〕圧着する。
【００３５】
この場合、３層接着シート体とディスク単板２との間に介在する気泡等はディスク単板の周囲から外気中に排出される。
後者の場合、ディスク単板２に対し前記３層接着シート体をローラ４Ａにより一方の端から他方の端まで順次圧着していく〔図４（Ａ）→図４（Ｂ）〕。
以上の方法で押し付けられることにより、３層接着シート体の接着剤層１Ｃがディスク単板２のピット面の上に転移付着される。
【００３６】
５．次に、長尺剥離紙１Ａを３層接着シート体から引き剥がして２層接着シート体とする。
その結果、ディスク単板２の上には保護用シート１Ｂが接着剤層１Ｃを介して接着された状態となり、保護層が形成される〔図２（Ｄ）参照〕。
【００３７】
６．次に、保護層が形成されたディスク単板２を一定のエアー圧の雰囲気の中に置き、加圧する〔図２（Ｅ）参照〕。
この場合、図に示すように、そのディスク単板２を受け台３の上に載置した状態で圧力容器５の中におき、エアー圧を加える方法が好ましい。
エアー圧により、接着剤層に含まれる気泡が排除される。
この場合の加圧力としては、気泡の排除効率の観点から、好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ２  〔９８０６６５（Ｐａ）〕以上が採用される。
【００３８】
以上の工程により、気泡が含有されない均一な光ディスクＤが製造される（図５参照）。
製造された光ディスクＤにおいては、その表面（片表面）に形成された保護層が極めて均一なものとなる。
何故ならば、保護層は、保護用シート１Ｂが接着剤を介してディスク単板２の表面に貼り付いた状態であるため、使用する保護用シート１Ｂが均一なものである限り、保護層の均一性は担保される。
さて、最後に、本発明の光ディスクの製造方法における４層接着シート体の使用形態について述べる。
【００３９】
図６は光ディスクの製造方法で使用される４層接着シート体の平面図、図７は４層接着シート体を芯筒から繰り出した状態の側面図、及び図８は４層接着シート体が巻かれた巻回体を示す斜視図である。
４層接着シート体１は、長尺剥離紙１Ａと、該長尺剥離紙に仮付着させた保護用シート１Ｂ、該保護用シートに形成した接着剤層１Ｃ、該接着剤層に仮付着させた剥離紙１Ｄとよりなるが、これらは、保護用シートをディスク単板の表面に転移接着させる際に繰り出しに便利なように、巻回体Ｘとして形成されている。
【００４０】
そして、巻回体Ｘは、何かの原因で剥離紙が剥がれて長尺剥離紙１Ａの裏側に接着しないように、例えば、厚み６０μｍ程度の非接着性の添付紙（通常、「合紙」といわれる）１Ｅを介して鍔付きの芯筒６１に巻回されている。
このように、長尺状の４層接着シート体１は、巻回体Ｘに形成されているために、繰り出しがスムーズに行われる。
なお、光ディスクの製造装置の一部である支持軸が巻回体の鍔付きの芯筒６の芯穴６１に挿入されて巻回体Ｘが回転可能に支持されることで、繰り出し待機状態となる。
【００４１】
以上、本発明を述べてきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、上記６に述べた、エアー圧の雰囲気の中に置き加圧する工程は、必ずしも必要ではなく、この工程を加えることでより高い品質の光ディスクＤが製造されるものである。
【００４２】
【発明の効果】
４層接着シート体を使用することから均一な保護層の形成が可能である。
接着シート体の内、主として保護用シート１Ｂの厚みを変更するだけで、光ディスク単板としての保護層の厚さを容易に変更することができる。
また保護層が空気泡等を含むことなく、且つ皺も生ずることなく、ディスク単板の表面に均一に形成される。
４層接着シート体を使っているために、効率よい光ディスクの製造が可能となる。
すなわち、従来の紫外線硬化樹脂を使った貼り合わせの場合と異なり、接着剤の延展工程や紫外線照射工程が不要となり製造工数が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、４層接着シート体の示す図であり、（Ａ）は側面図、また（Ｂ）は正面図である。
【図２】図２は、本発明の光ディスクを製造する工程を順次示すものである。
【図３】図３は、可撓性の押圧体を使った押圧方法を示す図である。
【図４】図４は、ローラ型の押圧体を使った押圧方法を示す図である。
【図５】図５は、本発明のディスク単板からなる光ディスクを示す図である。
【図６】図６は、光ディスクの製造方法で使用される４層接着シート体の平面図を示す図である。
【図７】図７は、４層接着シート体を芯筒から繰り出した状態の側面図である。
【図８】図８は、４層接着シート体が巻かれた巻回体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…４層接着シート体
１Ａ…長尺剥離紙
１Ｂ…保護用シート
１Ｃ…接着剤層
１Ｄ…剥離紙
１Ｅ…添付紙
２…ディスク単板
３…受け台
４…押圧体（可撓性の押圧体）
４Ａ…ローラ（ローラ型の押圧体）
５…圧力容器
６…芯筒
６１…芯穴
Ｄ…光ディスク
Ｈ…穴
Ｓ…接着シート体
Ｘ…巻回体
【図１】
0003564664.tif 000002
【図２】
0003564664.tif 000003
【図３】
0003564664.tif 000004
【図４】
0003564664.tif 000005
【図５】
0003564664.tif 000006
【図６】
0003564664.tif 000007
【図７】
0003564664.tif 000008
【図８】
0003564664.tif 000009