(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルとリアカバーとを締着固定するための複数の異なる長さのセルフタップ用のボス部を一体成形してなる樹脂製パネルにおいて、
最も短いボス部以外の他のボス部に、その先端開口部からスリットを設け、
上記スリットを、各ボス部間の締付実効長が同じになる長さとすることを特徴とする樹脂製パネル。
【請求項２】
スリットの先端を弧状に形成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂製パネル。
【請求項３】
ボス部にはスリットの近傍にリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等の樹脂製パネルに係り、特にセルフタップ用のボス部を一体成形してなる樹脂製パネルに関する。
【０００２】
【従来技術】
電子機器等の筐体においては、図４に示すように、パネル１１とリアカバー１２とを締着固定するに際し、その間に部材１３，１４を挟着して共締めする場合があり、この場合、パネル１１の内壁面にセルフタップ用の円柱状のボス部１５，１６を一体形成してセルフタップビス１７，１８で締着固定している。
【０００３】
この場合、図５に示すように、リアカバー１２を締着する箇所のボス部１５と部材１３，１４を挟着して締着する箇所のボス部１６とではその長さ（高さ）が異なり、一方、セルフタップビス１７，１８のネジ部の長さＬ１，Ｌ２についてみると、ボス部１５の長さをＨ１、ボス部１６の長さをＨ２、リアカバー１２に形成されたビス孔の深さをｍ１、リアカバー１２の表面から部材１４の下面までの深さをｍ２とすると、セルフタップビス１７の実効長はＬ１−ｍ１であり、セルフタップビス１８の実効長はＬ２−ｍ２である。
【０００４】
ところが、使用するセルフタップビスの種類を少なくして共通部品での組立を実現するには、実効長の短い方（Ｌ２−ｍ２）のセルフタップビス１８に合わせて使用するビスの呼び長を決定しなければならなかった。すなわち、長い方を使用しなければならない。
【０００５】
なお、特にセルフタップ用のボスの位置を樹脂パネルの外周面や角部に設ける場合にはリアカバー１２の形状を工夫することにより有効長を調節できるが、これでは外観的に好ましくない。
【０００６】
また、図６に示すように、ボス部１５の穴形状を段状にして同じく実効長を調節することも可能ではあるが、開口部の穴を大きくしなければならないため、肉厚Ａやボス部の径Ｂを大きくしなければならない。このため部品配置上のスペース効率が悪くなり、また、図のＣ部分が厚くなるため外表面にヒケが生じる可能性が高くなる。
そこで、一般には図４及び図５に示す構造が採られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の構造ではセルフタップビス１７と１８は同じものを使用することとなるから、セルフタップビス１７の締着実効部Ｌ１−ｍ１が不必要に長くなり、ネジを根本付近まで締め込んだ際に締込み必要トルクが増大し、ボス部１６へのセルフタップビス１８のネジ込み時よりも工具のトルクを上げなければならない。
【０００８】
そして、トルクが極端に高くなるとボス部１５を破壊したり、ボス部１５の穴内部の空気が圧縮されて該ボス部や該ボス部が位置するパネル表面側が白化し、或は膨れたりして製品価値を低下させる欠点がある。
【０００９】
本発明の目的は、前記のような従来の欠点を解消し、樹脂製パネルに対するビス止めのビス長の統一を容易にし、使用するビスの共通化に伴うボス部等の破損、白化、膨れ等を防止することができる樹脂製パネルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達するため、本発明は、パネルとリアカバーとを締着固定するための複数の異なる長さのセルフタップ用のボス部を一体成形してなる樹脂製パネルにおいて、最も短いボス部以外の他のボス部に、その先端開口部からスリットを設け、スリットを、各ボス部間の締付実効長が同じになる長さとする樹脂製パネルとしている。
【００１１】
この場合、ビス締付け時に応力が集中するから、前記スリットの先端を弧状に形成して強度をもたせるようにしてもよく、また、ボス部を補強するために、スリットの近傍にリブを設けてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明に係る樹脂製パネルの実施例を示し、図１は樹脂製パネル１の内壁面、特にコーナー部にセルフタップ用のボス部５を一体成形した例を示す要部の斜視図であり、該ボス部５に形成された孔５ａの先端開口部から長さＳ１のスリット９を設けたものである。
【００１３】
スリット９の幅αはボス部５の大きさに合わせて設定することが望ましく、これによりスリット９を設けた部分においてはビス締付け着時の締付けトルクを大幅に低減することができる。
【００１４】
また、ビス締付け時にはスリット９の先端部に応力が集中するから強度をもたせるためにスリット９の先端を弧状Ｒに形成してもよい。
【００１５】
また、金型上の問題や成形時の問題によりスリット９の長さＳ１やその幅αの設定時に制約が生じて締付けトルクが弱くなるおそれがある場合には、図２に示すように、スリット９の近傍にリブ１０を設けて補強することにより締付けトルクを調整することもできる。
【００１６】
図３に示すように、パネル１とリアカバー２とを締着固定するためのボス部５と、パネル１とリアカバー２との間に部材３，４を挟着して共締めするためのボス部６を有する場合に、前記スリット９はボス部５に設けられる。
【００１７】
セルフタップ部Ａを形成するボス部５とセルフタップ部Ｂを形成するボス部６に使用されるセルフタップビスを共通にするため、図５で説明したように、セルフタップビス１７，１８をＬ１＝Ｌ２＝Ｌとしたときに、それぞれの締付実効長は、セルフタップビス１７の方がセルフタップビス１８よりも長い（ｍ２−ｍ１）。この長い分だけ締付けトルクが増大し、また、ボス部５の穴５ａの空気圧縮量が増える。
従って、例えば、スリット９の長さＳ１をＳ１＝ｍ２−ｍ１と設定すれば、トルクを低減できると共にボス部５の穴の空気圧縮量をボス部６側と同じにすることができる。この場合、ボス部５側の戻しトルクがボス部６に対して悪化する要因もない。すなわち、同等かそれ以上になる。
【００１８】
【作用】
図３において、ボス部５及びボス部６にねじ込まれるビスを共通にする場合、必要戻しトルクを確保するため、ボス部６の実効長に合わせてビスの呼び長を決定する。
【００１９】
ボス部５にはスリット９が設けられているから、ビスの実効ネジ山部が深さｍ１よりｍ１＋Ｓ１の間においての通過する際の必要締結トルクはスリットのない部分（Ｈ１−Ｓ１）に比して大幅に低減する。これはネジの締め込みに対して、スリット９の存在によりボス部５が弾性変形して開くからである。
【００２０】
例として、スリットＳ１の長さＳ１をＳ１＝ｍ２−ｍ１としたときにセルフタップビス１７，１８は共にネジの実効長がＬ−（ｍ１＋Ｓ１）＝Ｌ−ｍ２となって同じになる。
【００２１】
ボス部５についてはスリット９の長さＳ１分だけ締め付けに対する負荷が余分に働くが本来の締付トルクに対して軽減されているので、ボス部６に対しての負荷との差が軽減されていることになる。この軽減された負荷の差の範囲で工具の締付トルクを設定すればよいことになる。
【００２２】
また、ボス部５に対してビスをねじ込む場合、前記スリット９がない部分（Ｈ１−Ｓ１）ではビス孔の空気が圧縮されるから、圧縮圧があまり高くならないように実効部を設定することが必要であるが、実施例では前記のようにＳ１＝ｍ２−ｍ１として設定値を同じにしてあるから圧縮比はなく、高い圧縮比に伴うボス部外観面の白化現象や膨れの発生等という事態は生じない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂製パネルによれば、
（１）使用するビスの長さをセルフタップの実効長にとらわれることなく、統一化することができ、製品に使用するビスの種類を削減することが可能となり、生産性が向上すると共に部品の調達及び在庫管理等においても有利である。
（２）セルフタップ実効長が長い（深い）ときに、締め始めのトルクを軽くして、実効長を調節できるから、作業管理及び品質管理において有効である。
（３）ビスの締付け時に締付けトルクが増大することによるボス部への応力増加を緩和できるから、ボス部を損壊したりするおそれはなく、また、締付け時にボス部の途中までエア抜きをできるからボス部に白化現象が生じたり膨らんだりするおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製パネルの実施例を示す要部の斜視図。
【図２】樹脂製パネルの他の実施例を示す要部の斜視図。
【図３】樹脂製パネルの取付状態を示す断面図。
【図４】従来の樹脂製パネルの断面図。
【図５】従来の樹脂製パネルの不具合いを説明するための断面図。
【図６】従来の樹脂製パネルの不具合いを解消するために考えられる一例を示す要部の断面図。
【符号の説明】
１      樹脂製パネル
２      リアカバー
３      挟着される部材
４      挟着される部材
５      リアカバー取付用のボス部
６      部材共締め用のボス部
９      スリット
１０    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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