(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインベース（４）上の往復台（７）を練肉機（１）に向かって前進または後退させるようにし、往復台（７）の先端部にインキ受け皿（９）を取り付けたアーム（８）を上下動するように設け、メインベース（４）上の往復台（７）の移動に伴い、アーム（８）のインキ受け皿（９）が移動し、練肉機（１）の未練合インキを受け取ると、往復台（７）が離れ、そこでアーム（８）を上昇させ、つぎに往復台（７）が移動して、インキ受け皿（９）が練肉機（１）上の練りローラ（２），（２’）上付近に至り、そこでアー厶（８）のインキ受け皿（９）を回転し反転させて、練合途中のインキを繰り返し注下・供給することを特徴とする凹版インキの練り合わせ反転方法。
【請求項２】
メインベース（４）に搬送用の駆動モータ（Ｍ１）を設け、メインベース（４）に設けたねじ送り機構（６）によって、メインベース（４）上の往復台（７）を練肉機（１）に向かって前進または後退させるようにし、この往復台（７）にはアーム（８）を取り付け、アーム（８）の先端部にインキ受け皿（９）を設け、アーム（８）を往復台（７）に設けた上下駆動用モータ（Ｍ２）とねじ送り機構（６ａ）によって上下させ、またインキ受け皿（９）が、アーム（８）に設けた反転モータ（Ｍ３）によって、回転し反転するようにしたことを特徴とする凹版インキの練り合わせ反転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、専ら凹版印刷機において使用される凹版インキの練り合わせ作業に関し、とくに大型練肉機で製作された練合途中のインキを、繰り返し該練肉機内へ供給する方法および装置である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹版印刷機において用いられる凹版インキは、印刷に使用する前に、練り合わされる工程を必要としており、それは練肉機内部に、数個の練りローラを連続して配置し、先ずこの第一番目のローラ上にインキ形成材料をもたらし、順次配列したローラを経て練り合わせ、さらにこれらの練りローラによって練られたインキを、一旦練肉機外に取り出し、それを前記練肉機の上方から、前記の第一番目のローラ上に供給して、練り合わせる操作を行い、同様にこのような操作を数回繰り返すことにより、次第に練り度合を高め、練り合わせを完成する工法が取られているが、この際、未練合のインキを、練肉機外に取り出し、再びその上方から供給することは、すべて手作業によって行われているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来の凹版インキの練り合わせにおける手作業に伴う繁雑さなどの問題点を解決するために、練肉機より取り出した未練合のインキを、繰り返し練肉機の上方に移動させ供給するようにしたところの、凹版インキの練り合わせ反転方法および装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
メインベース（４）上の往復台（７）を練肉機（１）に向かって前進または後退させるようにし、往復台（７）の先端部にインキ受け皿（９）を取り付けたアー厶（８）を上下動するように設け、メインベース（４）上の往復台（７）の移動に伴い、アーム（８）のインキ受け皿（９）が移動し、練肉機（１）の未練合インキを受け取ると、往復台（７）が離れ、そこでアーム（８）を上昇させ、つぎに往復台（７）が移動して、インキ受け皿（９）が練肉機（１）上の練りローラ（２），（２’）上付近に至り、そこでアーム（８）のインキ受け皿（９）を回転し反転させて、練合途中のインキを繰り返し注下・供給することを特徴とする凹版インキの練り合わせ反転方法、およびメインベース（４）に搬送用の駆動モータ（Ｍ１）を設け、メインベース（４）に設けたねじ送り機構（６）によって、メインベース（４）上の往復台（７）を練肉機（１）に向かって前進または後退させるようにし、この往復台（７）にはアーム（８）を取り付け、アーム（８）の先端部にインキ受け皿（９）を設け、アーム（８）を往復台（７）に設けた上下駆動用モータ（Ｍ２）とねじ送り機構（６ａ）によって上下させ、またインキ受け皿（９）が、アーム（８）に設けた反転モータ（Ｍ３）によって、回転し反転するようにしたことを特徴とする凹版インキの練り合わせ反転装置の構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１、図２［図１の側面より見た図である］は、この発明の凹版用インキの練り合わせ反転装置（Ａ）であり、予め中央に配置された練肉機（１）に臨設して配置される。このような練肉機（１）内には数個の練りローラ（２），（２’），（２”），…が設けられており、上方側よりこれら練りローラ（２），（２’），（２”），…にもたらせられた凹版インキ材および練り合わされる中間品の、練り合わせ加工がその中で行われる。ここで（３）は最終のローラ（２”）に接し、外部に突出する取り出しノズルである。この練肉機（１）に添って図示のように配置されたこの発明の凹版用インキの練り合わせ反転装置（Ａ）は、メインベース（４）において、搬送用の駆動モータ（Ｍ１）をこのメインベース（４）の上に組み付け、ベルト（５）を介して、メインベース（４）に設けたねじ送り機構（６）を動かすことにより、これに繋合するところのナット機構（６’）を有し、メインベース（４）上のレール（Ｒ）に載架した往復台（７）を、練肉機（１）に向かって前後に移動させるようになっている。
【０００６】
この往復台（７）にはアーム（８）が設けられ、アーム（８）の先端部にインキ受け皿（９）が取り付けられており、このアーム（８）は往復台（７）の上下駆動用モータ（Ｍ２）、そのベルト（５’）、ねじ送り機構（６ａ）とアーム（８）に設けたそれに繋合するナット機構（６’ａ）によって、上下に移動するようになっている。メインベース（４）上の往復台（７）が移動して、アーム（８）のインキ受け皿（９）が前述の取り出しノズル（３）に接近し、未練合インキを受け取ると、往復台（７）が後退して、そこでアーム（８）を上方に持ち上げ、往復台（７）が再び練肉機（１）側に移動することにより、インキ受け皿（９）は練肉機（１）の練りローラ（２），（２’）上付近［図１参照：（ｄ），（ｄ’）は往復台（７）の移動軌跡を示す］に至り、そこでアーム（８）上に設けた反転モータ（Ｍ３）によって、インキ受け皿（９）を回転・反転させて［図３、図４参照］、インキ受け皿（９）内に取り出した未練合、練合途中のインキを、ローラ（２），（２’）付近に繰り返し注下・供給することとなる。
【０００７】
すなわち練肉機（１）より練合されたインキが、インキ受け皿（９）に一定量積載された後、アーム昇降用の押しボタンスイッチを押すことにより、インキ受け皿（９）を上昇させ、所定の高さに達した状態で停止させ、つぎに往復台（７）を前進移動させて、練肉機の練りローラ（２），（２’）上部の停止位置まで移動させ、別途設けた押しボタンスイッチの操作により、インキ受け皿（９）を設定角度まで反転させて、搬送したインキを繰り返し注下・供給する。なお往復台（７）の移動時の起動は、練肉機（１）のフレームなどに取り付けた押しボタンスイッチ操作で行い、往復台（７）の停止は、位置決めスイッチにより所定の位置に停止するようになっている。
【０００８】
【発明の効果】
この発明は、凹版印刷機において使用される凹版インキの練り作業におけるインキの練り合わせの反転方法およびその装置として、とくに大型練肉機で製作された練合途中のインキを、繰り返し該練肉機内へ供給するにあたりまことに有用である。すなわち未練合のインキを反転機構を備えたインキ受け皿で受け、搬送、昇降および搬送の操作により、インキ受け皿を練りローラ上に運び、インキ受け皿を回転して反転させることにより、未練合のインキを練肉機内に投入し、このような操作を繰り返して行うことが、きわめて効率よくできることとなる。なお以上は凹版インキの練合について述べたが、他の印刷機における使用インキにおいても同様にこの発明は適用できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の凹版用インキの練り合わせ反転と練肉機との関係を示す図。
【図２】図１の左側面から見た図。
【図３】この発明のアームとインキ受け皿を拡大して示す図。
【図４】この発明のインキ受け皿の反転状態を説明する図。
【符号の説明】
（Ａ）  凹版用インキの練り合わせ反転装置
（１）  練肉機
（２），（２’），（２”）  練りローラ
（３）  取り出しノズル
（４）  メインベース
（５），（５’）  ベルト
（６），（６ａ）  ねじ送り機構
（６’），（６’ａ）  ナット機構
（Ｒ）  レール
（７）  往復台
（８）  アーム
（９）  インキ受け皿
（Ｍ１）  搬送用の駆動モータ
（Ｍ２）  上下駆動モータ
（Ｍ３）  反転モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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