(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路板（３）、放熱板（４）および組立板（５）により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造であって、回路板（３）には発熱電子素子（３２）と組立孔（３１）が設けられ、放熱板（４）は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板（４）は底面により発熱電子素子（３２）と貼接し、放熱板（４）には多数個の放熱片（４２）と多数個の組立孔（４１）が設けられ、組立板（５）は放熱板（４）の上方に結合され、組立板（５）には多数本の係止部材（５２）が突設され、その中の二本の係止部材（５２）の外周壁にはそれぞれ結合杵（５５）が嵌設され、結合杵（５５）は結合柱（５５２）を備えると共に、結合柱（５５２）の終端には係止体（５５３）が形成され、係止体（５５３）は回路板（３）の組立孔（３１）の反対側において係止されるように構成されることを特徴とする発熱電子素子と放熱器の固定構造。
【請求項２】
回路板（３）、放熱板（４）および組立板（５）により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造であって、回路板（３）には発熱電子素子（３２）と組立孔（３１）が設けられ、放熱板（４）は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板（４）は底面により発熱電子素子（３２）と貼接し、放熱板（４）には多数個の放熱片（４２）が突設され、放熱片（４２）の間には収容空間（４４）が形成され、放熱板（４）には多数個の組立孔（４１）と突出した突出板（４０）が設けられ、突出板（４０）には他に組立孔（４５）が穿設され、組立板（５）は放熱板（４）の上方に結合され、組立板（５）には多数本の係止部材（５２）が突設され、その中の二本の係止部材（５２）の外周壁にはそれぞれ結合杵（５５）が嵌設され、結合杵（５５）は結合柱（５５２）を備えると共に、結合柱（５５２）の終端には係止体（５５３）が形成され、係止体（５５３）は放熱板（４）の突出板（４０）の組立孔（４５）と回路板（３）の組立孔（３１）を貫穿して回路板（３）の組立孔（３１）の反対側において係止されるように構成されることを特徴とする発熱電子素子と放熱器の固定構造。
【請求項３】
組立板（５）の係止部材（５２）には組立孔（５３）が穿設され、組立孔（５３）は定位部材（４６）により放熱板（４）に結合されることを特徴とする請求項１または２記載の発熱電子素子と放熱器の固定構造。
【請求項４】
放熱板（４）の組立孔（４１）は端ぐり穴であって、端ぐり穴は組立板（５）の係止部材（５２）が沈み込んで貼接するのに用いられることを特徴とする請求項１または２記載の発熱電子素子と放熱器の固定構造。
【請求項５】
結合杵（５５）には二個以上の層板（５６１，５６２）が設けられ、それぞれの層板（５６１，５６２）には組立孔が穿設され、組立孔は組立板（５）の係止部材（５２）が貫穿するのに用いられることを特徴とする請求項１または２記載の発熱電子素子と放熱器の固定構造。
【請求項６】
放熱板（４）および組立板（５）により構成される発熱電子素子の放熱器の構造であって、放熱板（４）は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板（４）には多数個の放熱片（４２）が突設され、組立板（５）は放熱板（４）の上方に結合され、組立板（５）には多数本の係止部材（５２）が突設され、係止部材（５２）の外周壁には結合杵（５５）が嵌設され、結合杵（５５）は結合柱（５５２）を備えると共に、結合柱（５５２）の終端には係止体（５５３）が形成されることを特徴とする発熱電子素子の放熱器の構造。
【請求項７】
組立板（５）の係止部材（５２）には組立孔（５３）が穿設され、組立孔（５３）は定位部材（４６）により放熱板（４）に結合されることを特徴とする請求項６記載の発熱電子素子の放熱器の構造。
【請求項８】
結合柱（５５２）の終端に形成された係止体（５５３）には溝が凹設されることによって開閉可能な弾力性を有するように構成されることを特徴とする請求項６記載の発熱電子素子の放熱器の構造。
【請求項９】
放熱板（４）の組立孔（４１）は端ぐり穴であって、端ぐり穴は組立板（５）の係止部材（５２）が沈み込んで貼接するのに用いられることを特徴とする請求項６記載の発熱電子素子の放熱器の構造。
【請求項１０】
放熱板（４）には突出した突出板（４０）が突設され、突出板（４０）には組立孔（４５）が穿設され、組立孔（４５）は結合杵（５５）の結合柱（５５２）が貫穿するのに用いられることを特徴とする請求項６記載の発熱電子素子の放熱器の構造。
【請求項１１】
結合杵（５５）には二個以上の層板（５６１，５６２）が設けられ、それぞれの層板には組立孔が穿設され、組立孔は組立板（５）の係止部材（５２）が貫穿するのに用いられることを特徴とする請求項６記載の発熱電子素子の放熱器の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中央処理器などの発熱電子素子と放熱器の固定構造に関するものであり、特に、放熱器と発熱電子素子との結合が更に簡単になると共に、最小な厚さを有するため、最良な放熱効果を発揮できる発熱電子素子と放熱器の固定構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、次のようなものになっている。すなわち、従来の中央処理器の放熱に用いられる放熱板の構造については、例えば、台湾での公告番号第３４６２１１号の実用新案「薄型放熱器構造の改良」で開示されたものは、放熱片、ファンおよび懸固杵により構成される薄型放熱器の構造である。懸固杵は放熱片の上方に固設されてファンを固定するのに用いられると同時に、ファンと放熱片の間に一定の隙間を保たせることができ、更に係止部材によって放熱片と螺合すると同時に、中央処理器と結合することもできるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の中央処理器の放熱に用いられる放熱板の構造については、ファン、放熱片および中央処理器を結合して固定することができるが、係止部材が大きな厚さを有することにより、結合後の放熱器は回路板の表面から突き出た厚さも増加されるため、最小限な厚さを獲得することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明されたものであって、その目的とするところは、放熱器と発熱電子素子との結合は更に簡単になると共に、その構造が簡単な故に、加工製造上においても更に簡単になり、更に突出の厚さが小さいことにより、最良な放熱効率を発揮することができる発熱電子素子と放熱器の固定構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による発熱電子素子と放熱器の固定構造は下記のようになるものである。
【０００６】
すなわち、本発明の発熱電子素子と放熱器の固定構造は、回路板、放熱板および組立板により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造である。回路板には発熱電子素子と組立孔が設けられる。放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板は底面により発熱電子素子と貼接し、放熱板には多数個の放熱片と多数個の組立孔が設けられる。組立板には多数本の係止部材が突設され、係止部材の終端には係止体が形成され、係止体は放熱板と回路板の組立孔を貫穿して回路板の組立孔の反対側において係止されるように構成される。
【０００７】
また、本発明の発熱電子素子と放熱器の固定構造は、下記のように構成することもできる。
１．回路板、放熱板および組立板により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造である。回路板には発熱電子素子と組立孔が設けられ、放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板は底面により発熱電子素子と貼接し、放熱板には多数個の放熱片が突設けられ、放熱片の間には収容空間が形成される。組立板には多数本の係止部材が突設され、係止部材の終端には係止体が形成され、係止体は放熱板と回路板の組立孔を貫穿して回路板の組立孔の反対側において係止される。
２．回路板、放熱板および組立板により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造である。回路板には発熱電子素子と組立孔が設けられ、放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板は底面により発熱電子素子と貼接し、放熱板には多数個の放熱片と多数個の組立孔が設けられる。組立板は放熱板の上方に結合され、組立板には多数本の係止部材が突設され、その中の二本の係止部材の外周壁にはそれぞれ結合杵が嵌設される。結合杵は結合柱を備えると共に、結合柱の終端には係止体が形成され、係止体は回路板の組立孔の反対側において係止される。
３．回路板、放熱板および組立板により構成される発熱電子素子と放熱器の固定構造である。回路板には発熱電子素子と組立孔が設けられ、放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板は底面により発熱電子素子と貼接し、放熱板には多数個の放熱片が突設される。放熱片の間には収容空間が形成され、放熱板には多数個の組立孔と突出した突出板が設けられ、突出板には他に組立孔が穿設される。組立板は放熱板の上方に結合され、組立板には多数本の係止部材が突設され、その中の二本の係止部材の外周壁にはそれぞれ結合杵が嵌設される。結合杵は結合柱を備えると共に、結合柱の終端には係止体が形成され、係止体は放熱板の突出板の組立孔と回路板の組立孔を貫穿して回路板の組立孔の反対側において係止される。
４．係止部材の終端に形成された係止体には溝が凹設されることによって開閉可能な弾力性を有するように構成する。
５．係止部材には弾発性部材が嵌設される。
６．一方の対称辺の放熱片の高さは他方の対称辺の放熱片の高さより低くなるように形成されることによって、組立板を低い方の放熱片の上方に置くことができると共に、組立板の両対称辺の縁端は放熱板の他方の高い放熱片と貼接するように構成する。
７．組立板には回転可能なファンが設けられる。
８．組立板の係止部材には組立孔が穿設され、組立孔は定位部材により放熱板に結合される。
９．放熱板の組立孔は端ぐり穴であって、端ぐり穴は組立板の係止部材が沈み込んで貼接するのに用いられる。
１０．結合杵には二個以上の層板が設けられ、それぞれの層板には組立孔が穿設され、組立孔は組立板の係止部材が貫穿するのに用いられる。
１１．放熱板および組立板により構成される発熱電子素子の放熱器の構造である。放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板には多数個の放熱片が突設される。組立板には多数本の係止部材が突設され、係止部材の終端には係止体が形成され、係止体は開閉可能な弾力性を有するように構成する。
１２．放熱板および組立板により構成される発熱電子素子の放熱器の構造である。放熱板は熱伝導性の良い材質により製造されると共に、放熱板には多数個の放熱片が突設される。組立板は放熱板の上方に結合され、組立板には多数本の係止部材が突設される。係止部材の外周壁には結合杵が嵌設され、結合杵は結合柱を備えると共に、結合柱の終端には係止体が形成される。
１３．係止部材には弾発性部材が嵌設される。
１４．一方の対称辺の放熱片の高さは他方の対称辺の放熱片の高さより低くなるように形成されることによって、組立板を低い方の放熱片の上方に置くことができると共に、組立板の両対称辺の縁端は放熱板の他方の高い放熱片と貼接するように構成する。
１５．放熱板には多数個の組立孔が穿設され、組立孔は組立板の係止部材が貫穿するのに用いられる。
１６．組立板には回転可能なファンが設けられる。
１７．組立板の係止部材には組立孔が穿設され、組立孔は定位部材により放熱板に結合される。
１８．結合柱の終端に形成された係止体には溝が凹設されることによって開閉可能な弾力性を有するように構成する。
１９．放熱板の組立孔は端ぐり穴であって、端ぐり穴は組立板の係止部材が沈み込んで貼接するのに用いられる。
２０．放熱板には突出した突出板が突設され、突出板には組立孔が穿設され、組立孔は結合杵の結合柱が貫穿するのに用いられる。
２１．結合杵には二個以上の層板が設けられ、それぞれの層板には組立孔が穿設され、組立孔は組立板の係止部材が貫穿するのに用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１は本発明の実施例１による分解斜視図で、本発明の放熱器は放熱板１および組立板２により構成される。放熱板１は熱伝導性の良い金属材質から製造されると共に、放熱板１は底面により発熱電子素子３２と貼接し、放熱板１には組立孔１１が穿設され、組立孔１１と回路板３の組立孔３１とは合わさるように形成される。放熱板１には放熱片１２が立設され、放熱片１２の間には通路１３が形成される。空気は通路１３により流通することができるため、より一層の放熱効果を獲得することができる。また、放熱片１２は放熱板１の四周において立設されるため、放熱板１の中央部には収容空間１４が形成される。収容空間１４は組立板２のファン２１が沈設するのに用いられる。
【０００９】
また、結合後に組立板２がより薄い厚さとより良い固定効果を得るため、両対称辺の放熱片１２は他方の両対称片の放熱片１２より比較的低い高さに形成され、そして組立板２を比較的低い方の放熱片１２の上方に置くことにより、他方の比較的高い方の放熱片１２は組立板２の両対称辺の縁端と貼接して固定するように形成される。
【００１０】
組立板２には下方へ突出した係止部材２２が突設され、係止部材２２の下方終端には開閉可能な係止体２３が設けられる。図３の断面図に示すように、係止体２３には溝が凹設されるため、係止体２３は開閉可能な弾力性を有するように形成される。係止体２３が閉じたとき、係止体２３は放熱板１の組立孔１１と回路板３の組立孔３１を通過することができるのに対し、係止体２３が開いたとき、係止体２３は回路板３の反対側の表面において係止されることができる。
【００１１】
係止部材２２の外周壁には弾発性部材２４が嵌設され、弾発性部材２４の一端は組立板２を押圧するのに対し、弾発性部材２４の他端は放熱板１を押圧するように形成される。これにより、組立板２は放熱板１から遠く離れようとする力量を有するように形成されるため、放熱器は組立板２の係止部材２２によって回路板３と緊密に係合するように形成される。また、組立板２にも回転可能なファン２１を設けることができ、ファン２１の羽根によって空気が流動するのを駆動することにより、放熱板１に最良な放熱効果をもたらすことができる。
【００１２】
図２，３は本発明の実施形態１による組立てた状態を示す平面図とその断面図である。組立板２と放熱板１を結合させ、そして組立板２の係止部材２２を放熱板１と回路板３の組立孔１１，３１に通過させることにより、係止体２３は回路板３の組立孔３１の反対側に係止される。このように、組立板２と放熱板１と回路板３との結合は更に簡単になると共に、より一層の堅固な結合が得られる。
【００１３】
【実施例２】
図４は本発明の実施形態２による組立てた状態を示す断面図である。組立板２の面積が放熱板１より大きい場合、放熱器の組立板２の係止部材２２は放熱板１を通過しないで、直接に回路板３の組立孔３１に係止することにより、簡単に結合して固定するという目的に達することができる。
【００１４】
【実施例３】
図５は本発明の実施形態３による分解斜視図で、放熱板１には突出板１５が突設され、突出板１５には組立板２の係止部材２２が通過するための組立孔１１が穿設される。係止部材２２の係止体２３は放熱板１の組立孔１１と回路板３の組立孔３１を通過して回路板３の組立孔３１の反対側において係止されることができるため、放熱器と発熱電子素子３２との結合は更に簡単になると共に、より一層の緊密な結合を獲得することができる。
【００１５】
【実施例４】
図７は本発明の実施形態４による分解斜視図で、放熱板４は熱伝導性の良い金属材質から製造されると共に、放熱板４は底面により発熱電子素子３２と貼接し、放熱板４には組立孔４１が穿設され、組立孔４１は定位部材４６によって組立板５と結合するのに用いられる。放熱板４には放熱片４２が立設され、放熱片４２の間には通路４３が形成される。また、放熱片４２は放熱板４の四周において立設されるため、放熱板４の中央部には収容空間４４が形成され、収容空間４４は組立板５のファン５１が沈設するのに用いられる。
【００１６】
また、結合後に組立板５がより薄い厚さとより良い固定効果を得るため、両対称辺の放熱片４２は他方の両対称片の放熱片４２より比較的低い高さに形成され、そして組立板５を比較的低い方の放熱片４２の上方に置くことにより、他方の比較的高い方の放熱片４２は組立板５の両対称辺の縁端と貼接して固定するように形成される。
【００１７】
組立板５には回転可能なファン５１が設けられる。ファン５１は組立板５の下方に突設され、組立板５には下方へ突出した係止部材５２が突設される。係止部材５２の終端には組立孔５３が穿設される。組立孔５３は定位部材４６によって結合するのに用いられることができるため、組立板５は放熱板４と結合して固定することができる。
【００１８】
係止部材５２の外周壁には結合杵５５が嵌設され、結合杵５５には組立孔５５１と結合柱５５２が設けられる。組立孔５５１は組立板５の係止部材５２が通過するのに用いられ、結合柱５５２は回路板３の組立孔３１と係合することができる。開閉可能な係止体２３が設けられる。図９の断面図に示すように、結合柱５５２の終端には開閉可能な係止体５５３が形成され、係止体５５３には溝が凹設されるため、係止体５５３は開閉可能な弾力性を有するように形成される。係止体５５３が閉じたとき、係止体５５３は回路板３の組立孔３１を通過することができるのに対し、係止体５５３が開いたとき、係止体５５３は回路板３の反対側の表面において係止されることができる。また、弾発性部材５４を係止部材５２または結合柱５５２の外周壁に嵌設することにより、結合杵５５の係止体５５３には最良な結合と固定の効果が得られる。
【００１９】
図８，９は本発明の実施形態４による組立てた状態を示す平面図とその断面図である。組立板５と放熱板４を結合させ、そして結合杵５５の結合柱５５２を回路板３の組立孔３１に通過させることにより、係止体５５３は回路板３の組立孔３１の反対側に係止される。このように、組立板５と放熱板４と回路板３との結合は更に簡単になると共に、より一層の堅固な結合が得られる。
【００２０】
【実施例５】
図１０は本発明の実施形態５による分解斜視図で、放熱板４と組立板５には更に多くの組立孔４１と係止部材５２が設けられる。組立孔４１は端ぐり穴であるため、組立板５の係止部材５２が沈み込むことができることにより、両者の結合は更に堅固になる。しかも、両対角上にある係止部材５２だけを選んで結合杵５５を嵌設するため、組立板５と放熱板４との結合は更に堅固になる。
【００２１】
【実施例６】
図１１，１２は本発明の実施形態６による分解斜視図とその組立てた状態を示す断面図である。放熱板４には突出板４０が突設され、突出板４０には結合杵５５の結合柱５５２が通過するための組立孔４５が穿設される。結合柱５５２の係止体５５３は回路板３の組立孔３１の反対側において係止されることができるため、放熱器と発熱電子素子３２との結合は更に簡単になると共に、より一層の緊密な結合を獲得することができる。
【００２２】
【実施例７】
図１３は本発明の実施形態７による組立てた状態を示す断面図である。結合杵５６は上下二個の層板５６１，５６２を有すると共に、二個の層板５６１，５６２にはそれぞれ対応する組立孔５６３が穿設される。上下二個の層板５６１，５６２を設けることにより、結合杵５６と係止部材５２との間はより一層の堅固な結合を獲得することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の発熱電子素子と放熱器の固定構造によれば、放熱器と回路板との結合は更に簡単になると共に、放熱器の放熱板は発熱電子素子の上方に緊密に貼接されるため、発熱電子素子は最良な放熱効果を獲得することができるという利点がある。
【００２４】
また、本発明の発熱電子素子と放熱器の固定構造によれば、放熱器と発熱電子素子を備えた回路板との結合の厚さはより薄く作成できるという利点がある。
【００２５】
本発明は、その主旨および必須の特徴事項から逸脱することなく他の手段で実施することができる。従って、本明細書に記載した実施例は例示的なものであり、限定を意図するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１における組立て状態を示す平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明の実施例２における組立て状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３における分解斜視図である。
【図６】本発明の実施例３における組立て状態を示す平面図である。
【図７】本発明の実施例４における分解斜視図である。
【図８】本発明の実施例４における組立て状態を示す平面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施例５における分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施例６における分解斜視図である。
【図１２】本発明の実施例６の図８と同様な断面線によって示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例７における組立て状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    放熱板                      １１    組立孔
１２    放熱片                      １３    通路
１４    収容空間                    １５    突出板
２    組立板                      ２１    ファン
２２    係止部材                    ２３    係止体
２４    弾発性部材                    ３    回路板
３１    組立孔                      ３２    発熱電子素子
４    放熱板                      ４０    突出板
４１    組立孔                      ４２  放熱片
４３    通路                        ４４    収容空間
４５    組立孔                      ４６    定位部材
５    組立板                      ５１    ファン
５２    係止部材                    ５３    組立孔
５４    弾発性部材                  ５５    結合杵
５５１    組立孔                    ５５２  結合柱
５５３    係止体                      ５６    結合杵
５６１    上層板                    ５６２  下層板
５６３    組立孔                    ５６４  結合柱
５６５    係止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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