(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉の被溶融物供給口に接続されるスクリューフィーダーを備えた被溶融物供給装置により炉内へ被溶融物を供給するようにした溶融炉への被溶融物供給方法に於いて、前記被溶融物供給装置により炉内へ被溶融物を供給する際に、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口内で摺動させつつ被溶融物供給装置を溶融炉に対して定期的に前後動させ、スクリューフィーダーの先端部で被溶融物供給口にある被溶融物を炉内へ押し出すと共に、被溶融物供給口に固着した被溶融物を突き崩すようにしたことを特徴とする溶融炉への被溶融物供給方法。
【請求項２】
スクリューフィーダーの外筒先端部を冷却しつつスクリューフィーダーから被溶融物を炉内へ供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の溶融炉への被溶融物供給方法。
【請求項３】
先端部が溶融炉の被溶融物供給口内に前後方向へ摺動自在に挿入された外筒及び外筒内に回転自在に配設されたスクリューから成るスクリューフィーダーと、スクリューフィーダーの外筒に接続され、被溶融物を貯留してこれを外筒内へ供給するホッパと、スクリューフィーダーの先端部が被溶融物供給口内で前後動するようにスクリューフィーダー及びホッパを前後動させる前後移動装置とを具備したことを特徴とする溶融炉への被溶融物供給装置。
【請求項４】
スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口から引き抜ける構成としたことを特徴とする請求項３に記載の溶融炉への被溶融物供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ焼却炉から排出される焼却残渣や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶融炉に於いて利用されるものであり、被溶融物が溶融炉の被溶融物供給口に固着するのを防止できると共に、仮え被溶融物が被溶融物供給口に固着した場合でも、溶融炉の運転を停止することなく、固着した被溶融物を除去して新しい被溶融物を溶融炉内へ連続的に供給できるようにした溶融炉への被溶融物供給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市ごみ等の焼却炉から排出される焼却灰や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、現実に実用に供されている。被溶融物は溶融固化することにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラグの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になるからである。
【０００３】
而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーによって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化する方法とが多く利用されて居り、都市ごみ焼却処理設備に発電設備が併置されている場合には、前者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方法が夫々多く採用されている。
【０００４】
図３は従前のごみ焼却処理設備に併置した直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を示すものであり、図３に於いて、２０は被溶融物Ａのホッパ、２１は被溶融物Ａの供給装置、２２は溶融炉本体、２３は黒鉛主電極、２４は黒鉛スタート電極、２５は炉底電極、２６は炉底冷却ファン、２７は直流電源装置、２８は不活性ガス供給装置、２９は溶融スラグ流出口、３０はタップホール、３１は燃焼室、３２は燃焼用空気ファン、３３は助燃バーナ、３４は排ガス冷却ファン、３５はバグフィルター、３６は誘引通風機、３７は煙突、３８は溶融飛灰コンベア、３９は飛灰溜め、４０はスラグ水冷槽、４１はスラグ搬出コンベア、４２はスラグ溜め、４３はスラグ冷却水冷却装置である。
【０００５】
而して、焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａはホッパ２０に貯えられ、供給装置２１により溶融炉本体２２内へ連続的に供給される。溶融炉本体２２には、炉頂部より垂直且つ昇降可能に挿入され、その先端と被溶融物Ａとの間に一定の距離を設けた黒鉛主電極２３（−極）と、炉底に設置された炉底電極２５（＋極）とが設けられて居り、両電極２３，２５間に印加された直流電源装置２７（容量約６００〜１０００ＫＷｈ／Ｔ・被溶融物）の直流電圧（２００Ｖ〜３５０Ｖ）によりプラズマアーク電流が流れ、これによって被溶融物Ａが１３００℃〜１５００℃に加熱されて順次溶融スラグＢとなる。
【０００６】
尚、溶融前の被溶融物Ａは導電性が低い為、溶融炉の始動時には黒鉛スタート電極２４を溶融炉本体２２内へ挿入してこれを＋電極とし、これと黒鉛主電極２３間へ通電することにより被溶融物Ａが溶融するのを待つ。そして、被溶融物Ａが溶融すると、その導電性が上昇する為、黒鉛スタート電極２４を炉底電極２５へ切り換える。
【０００７】
一方、前記溶融炉本体２２の内部は、溶融スラグＢへの重金属類の混入を低減する為や黒鉛主電極２３等の酸化を防止する為に還元性雰囲気に保持されて居り、その為にＰＳＡ窒素製造装置等の不活性ガス供給装置２８から窒素ガス等の不活性ガスＣが、中空筒状に形成した黒鉛主電極２３及び黒鉛スタート電極２４の中空孔を通して、溶融炉本体２２内へ連続的に供給されている。
【０００８】
尚、不活性ガスＣを黒鉛主電極２３や黒鉛スタート電極２４の中空孔を通して溶融炉本体２２内へ供給する構成とするのは、▲１▼プラズマ放電領域を濃厚な不活性ガスＣにより充満させた方が、プラズマアークの発生や安定性等の所謂プラズマ放電性が良好になると考えられること、及び▲２▼黒鉛主電極２３や黒鉛スタート電極２４の消耗がより少なくなると考えられること、等の理由によるものである。
【０００９】
又、前記溶融炉本体２２の炉底は、炉底冷却ファン２６からの冷風（空気）により空冷され、これによって炉底電極２５近傍の過度な温度上昇が防止されている。
更に、溶融炉本体２２そのものは、高温に耐える耐火材及びそれを覆う断熱材等により構成されて居り、必要に応じて断熱材の外部に水冷ジャケットが設けられている。
【００１０】
前記被溶融物Ａの溶融によって、その内部に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化炭素等は、ガス体Ｄ（以下排ガスと云う）となると共に、鉄等の金属類やガラス、砂等の不燃性成分を含む被溶融物Ａは、プラズマアーク放電による発生熱を供給されることによりその溶融点（１２００℃〜１２５０℃）を越える約１３００℃〜１５００℃の高温度にまで加熱され、流動性を有する液体状の溶融スラグＢとなる。
【００１１】
溶融炉本体２２内に形成された溶融スラグＢは、溶融スラグ流出口２９より連続的に溢れ出し、冷却水を満したスラグ水冷槽４０内へ落下することにより冷却されて水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア４１によってスラグ溜め４２へ排出される。
又、溶融炉を停止する際には、溶融炉本体２２内の溶融スラグＢが冷却・固化してしまうのを防止する為、溶融スラグＢの底部レベルに設けたタップホール３０より湯抜きを行い、溶融炉本体２２内は空状態にされる。
【００１２】
一方、前記排ガスＤ（ガス体）は、溶融スラグ流出口２９の上部空間から燃焼室３１内に入り、ここで燃焼用空気ファン３２により送入されて助燃バーナ３３によって加熱された燃焼用空気が加えられることにより、内部の未燃分が完全に燃焼される。
又、燃焼室３１内で完全燃焼した排ガスＤは、排ガス冷却ファン３４からの冷却空気（或いは水噴霧）によって冷却され、バグフィルター３５を経て誘引通風機３６により煙突３７へ排出される。そして、バグフィルター３５で捕捉された溶融飛灰Ｅは、溶融飛灰コンベア３８により飛灰溜め３９へ送られる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述したプラズマ溶融炉に於いては、ホッパ２０内に貯留された焼却灰や飛灰等の被溶融物Ａは、溶融炉本体２２の被溶融物供給口２２ａに接続した供給装置２１、通常は定量性能やシール性能等に優れたスクリューフィーダーにより溶融炉本体２２内へ連続的に供給されている。
ところが、プラズマ溶融炉の運転に於いては、消耗した黒鉛主電極２３や黒鉛スタート電極２４の継ぎ足し時、或いは炉底に溜まった溶融メタルの抜き出し時にスクリューフィーダーによる被溶融物Ａの供給を停止する時間帯がある。
【００１４】
その結果、溶融炉本体２２に形成した被溶融物供給口２２ａは炉内の高熱に晒させることになり、被溶融物供給口２２ａに挿入されているスクリューフィーダーの先端部が焼損すると云う問題があった。
又、スクリューフィーダーの焼損を防止する為、スクリューフィーダーの先端部を溶融炉本体２２の内壁面から後退させた状態でスクリューフィーダーを溶融炉本体２２に接続した場合、被溶融物供給口２２ａに被溶融物Ａが溜まり、これが炉内の高熱に晒されて溶融し、被溶融物供給口２２ａに固着してしまうと云う問題があった。この固着した被溶融物Ａは可なり硬い為、スクリューフィーダーの供給力だけでは炉内へ押し出すことが難しく、新しい被溶融物Ａを連続的に供給できなくなり、最終的にはスクリューフィーダーの運転を行えなくなると云う問題が発生した。
【００１５】
尚、上述した問題を解決する為、溶融炉本体２２の被溶融物供給口２２ａに固着した被溶融物Ａを除去する装置を溶融炉本体２２に設置することも考えられるが、溶融炉本体２２内が高温になる為に固着した被溶融物Ａを除去する装置を設置するのは事実上困難であった。特に、溶融炉本体２２に於いては、炉内を還元性雰囲気としている為、固着した被溶融物Ａの付着性が強く且つ固着した被溶融物Ａも可なり硬くなるので、これを除去する有効な手段が見当たらなかった。
【００１６】
従って、被溶融物Ａが溶融炉本体２２の被溶融物供給口２２ａに固着した場合には、プラズマ溶融炉の運転を一旦停止して被溶融物供給口２２ａに固着した被溶融物Ａを除去しなければならず、プラズマ溶融炉の稼動率を下げる原因となっていた。
【００１７】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、被溶融物が溶融炉の被溶融物供給口に固着するのを防止できると共に、仮え被溶融物が被溶融物供給口に固着した場合でも、溶融炉の運転を停止することなく、固着した被溶融物を除去して新しい被溶融物を溶融炉内へ連続的に供給できるようにした溶融炉への被溶融物供給方法及びその装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉の被溶融物供給口に接続されるスクリューフィーダーを備えた被溶融物供給装置により炉内へ被溶融物を供給するようにした溶融炉への被溶融物供給方法に於いて、前記被溶融物供給装置により炉内へ被溶融物を供給する際に、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口内で摺動させつつ被溶融物供給装置を溶融炉に対して定期的に前後動させ、スクリューフィーダーの先端部で被溶融物供給口にある被溶融物を炉内へ押し出すと共に、被溶融物供給口に固着した被溶融物を突き崩すようにしたことに特徴がある。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の発明は、スクリューフィーダーの外筒先端部を冷却しつつスクリューフィーダーから被溶融物を炉内へ供給するようにしたことに特徴がある。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、先端部が溶融炉の被溶融物供給口内に前後方向へ摺動自在に挿入された外筒及び外筒内に回転自在に配設されたスクリューから成るスクリューフィーダーと、スクリューフィーダーの外筒に接続され、被溶融物を貯留してこれを外筒内へ供給するホッパと、スクリューフィーダーの先端部が被溶融物供給口内で前後動するようにスクリューフィーダー及びホッパを前後動させる前後移動装置とから構成したことに特徴がある。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の発明は、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口から引き抜ける構成としたことに特徴がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る被溶融物供給装置１の概略断面図を示し、当該被溶融物供給装置１は、ごみ焼却炉から排出された焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａをプラズマ溶融炉の溶融炉本体２内へ連続的に供給するものであり、溶融炉本体２の周壁に分離可能に接続されている。
【００２３】
前記溶融炉本体２は、鋼板製のケーシング及び耐火物等で夫々形成された周壁、底壁及び天井壁から構成されて居り、その周壁には炉内へ被溶融物Ａを供給する為の被溶融物供給口２ａが水平に形成されている。
又、被溶融物供給口２ａには、後述するスクリューフィーダー６の外筒９の先端部外周面に摺動自在に内接する冷却円筒３が挿入固定されている。この冷却円筒３は、図２に示す如く、耐熱性及び耐食性等に優れた金属材製の大小二つの筒材等により二重筒構造に形成されて居り、筒材間に形成された環状の空間内に冷却媒体（例えば冷却水等）を流すことによって、スクリューフィーダー６の外筒９の先端部を冷却できるようになっている。
尚、溶融炉本体２は、被溶融物供給口２ａに冷却円筒３を設けたこと以外は、図３に示した従前のプラズマ溶融炉の溶融炉本体２２の場合と略同一である為、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２４】
前記被溶融物供給装置１は、図１に示す如く、溶融炉本体２に対して前後動可能な架台４と、架台４を前後動させる前後移動装置５と、架台４に支持載置されたスクリューフィーダー６と、同じく架台４に支持載置されたホッパ７とから構成されて居り、架台４を前後動させることによって、スクリューフィーダー６の先端部を溶融炉本体２の被溶融物供給口２ａに挿入固定した冷却円筒３内で往復動させることができると共に、被溶融物供給装置１自体を溶融炉本体２から分離させることができるようになっている。
【００２５】
具体的には、前記架台４は、図１に示す如く、溶融炉本体２の周囲で且つ被溶融物供給口２ａの下方位置に水平姿勢で固定したベッド８上に水平移動可能に支持されて居り、架台４とベッド８との間に設けた前後移動装置５によって、被溶融物供給口２ａ及び冷却円筒３の中心線に対して平行で且つ溶融炉本体２に対して前後方向（図１の左右方向）へ移動可能となっている。この実施の形態に於いては、前後移動装置５には、油圧シリンダやエアシリンダ等の流体圧シリンダが使用されている。
尚、上記の実施の形態に於いては、架台４を流体圧シリンダにより前後方向へ移動させるようにしたが、他の実施の形態に於いては、架台４をモータ駆動により前後方向へ移動させるようにしても良い。
【００２６】
前記スクリューフィーダー６は、図１に示す如く、耐熱性及び耐食性等に優れた金属材により円筒状に形成され、先端部が冷却円筒３内に前後方向（図１及び図２の左右方向）へ摺動自在に挿入された水平姿勢の外筒９と、外筒９内に回転自在に挿入され、架台４上に設けた軸受１０に回転自在に支持されたスクリュー軸１１ａ及びスクリュー羽根１１ｂから成るスクリュー１１と、架台４上に設けられ、スクリュー１１を回転駆動するモータ１２ａ及び伝動機構１２ｂから成る回転駆動装置１２とから構成されて居り、外筒９内に供給された被溶融物Ａをスクリュー１１の回転によって外筒９内を被溶融物供給口２ａ側へ順次移送し、当該被溶融物Ａを被溶融物供給口２ａから炉内へ連続的に定量供給することができるようになっている。
又、スクリューフィーダー６の外筒９と冷却円筒３との間には、外筒９の先端部が冷却円筒３内を前後方向へ摺動しても、溶融炉本体２内の高温ガスが外筒９と冷却円筒３との間から炉外へ流出しないようにグランドシール部１３が設けられている。このグランドシール部１３は、図２に示す如く、グランドパッキン１３ａ及びパッキン押え１３ｂ等から成る。
更に、スクリュー１１のスクリュー軸１１ａは、その内部に冷却媒体（例えば冷却水等）を流すことができるように構成されて居り、スクリュー軸１１ａ内に冷却媒体を流すことによって、スクリュー１１先端部の焼損を防止できるようになっている。
【００２７】
前記ホッパ７は、その下端部がスクリューフィーダー６の外筒９の基端部側（図１の左側部分）に一体的に接続されて居り、被溶融物Ａを一定量貯留してこれを外筒９内へ供給できるようになっている。
【００２８】
そして、前記被溶融物供給装置１は、架台４を前後移動装置５により一定のストロークで前後動させると、被溶融物供給装置１全体が溶融炉本体２に対して前後方向（図１の左右方向）へ移動し、これに伴ってスクリューフィーダー６の外筒９先端部が冷却円筒３内を摺動しつつ前後方向へ移動すると共に、外筒９内に設けたスクリュー１１も前後方向へ移動するようになっている。
【００２９】
尚、被溶融物供給装置１の移動ストロークは、プラズマ溶融炉の運転時に於いては、スクリューフィーダー６の外筒９先端部が冷却円筒３内で前後動して被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを炉内へ押し出すことができると共に、被溶融物供給口２ａに固着した被溶融物Ａを突き崩せるように設定され、又、プラズマ溶融炉の運転停止時（メンテナンス時）や運転終了時に於いては、スクリューフィーダー６の先端部が冷却円筒３から引き抜かれて被溶融物供給装置１を溶融炉本体２から完全に分離できるように設定されている。
又、被溶融物供給装置１を前後移動させる前後移動装置５は、被溶融物供給装置１が定期的に前後動するように駆動制御されている。
更に、溶融炉本体２内への被溶融物Ａの供給時に於けるスクリューフィーダー６の外筒９及びスクリュー１１の位置は、外筒９の先端及びスクリュー１１の先端が溶融炉本体２の内壁面に略達するように設定されている。
【００３０】
次に、上述した被溶融物供給装置１を用いてプラズマ溶融炉の溶融炉本体２内へ焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａを供給する場合について説明する。
【００３１】
ホッパ７内に投入された焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａは、ホッパ７の底部からスクリューフィーダー６の外筒９内に供給され、回転駆動装置１２によって外筒９内で回転するスクリュー１１により外筒９内を被溶融物供給口２ａ側へ順次移送されて行き、被溶融物供給口２ａから溶融炉本体２内へ連続的に供給される。このとき、冷却円筒３及びスクリュー軸１１ａ内には冷却媒体が流されて居り、外筒９及びスクリュー軸１１ａの各先端部は冷却媒体によって冷却されている。その結果、外筒９及びスクリュー１１の各先端部の焼損が防止されることになる。
【００３２】
溶融炉本体２内へ供給された被溶融物Ａは、炉内の溶融スラグＢの液面上に傾斜面を作りながら落下して行き、炉内の高温に晒されつつ溶融し、高温液体状の溶融スラグＢとなる。
【００３３】
ところで、被溶融物供給口２ａから被溶融物Ａが溶融炉本体２内へ連続的に供給されておれば何ら問題はないが、［発明が解決しようとする課題］で説明したように、被溶融物供給口２ａ内で被溶融物Ａが固着する場合がある。この固着した被溶融物Ａは、比較的硬く、被溶融物供給口２ａの一部を閉塞した格好になる。その結果、スクリューフィーダー６の供給力だけでは被溶融物Ａを溶融炉本体２内へ連続的に供給できなくなる。
【００３４】
従って、本発明の被溶融物供給装置１により溶融炉本体２内へ被溶融物Ａを供給する際には、前後移動装置５により架台４を定期的に前後方向へ移動させ、被溶融物供給装置１全体を前後動させる。これによって、スクリューフィーダー６の外筒９は、その先端部が冷却円筒３内に挿入された状態で冷却円筒３内を摺動しつつ前後方向に一定のストロークで移動する。同時に外筒９内のスクリュー１１も前後方向に一定のストロークで移動する。その結果、外筒９及びスクリュー１１の各先端部は、前進するときに被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを溶融炉本体２内へ押し出したり、或いは被溶融物供給口２ａに固着した被溶融物Ａを突き崩して溶融炉本体２内へ押し出すことになる。
尚、被溶融物供給装置１全体を前後移動させるときには、スクリュー１１の回転を止めて被溶融物Ａの供給を一時的に止めても良く、或いはスクリュー１１を回転させて被溶融物Ａの供給を継続して行うようにしても良い。
【００３５】
このように、上述した被溶融物供給装置１に於いては、被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを外筒９及びスクリュー１１の各先端部で溶融炉本体２内へ押し出したり、或いは被溶融物供給口２ａに固着した被溶融物Ａを外筒９及びスクリュー１１の各先端部で突き崩したりするようにしている為、被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを簡単に除去することができ、被溶融物Ａが被溶融物供給口２ａに固着するのを未然に防止することができる。又、仮え被溶融物供給口２ａに被溶融物Ａが固着しても、プラズマ溶融炉の運転を停止することなく、固着した被溶融物Ａを除去することができ、溶融炉本体２内への被溶融物Ａの供給を安定した状態で連続的におこなうことができる。その結果、プラズマ溶融炉の稼動効率を高めることができる。
【００３６】
そして、溶融炉本体２内への被溶融物Ａの供給を長時間停止する場合にも、被溶融物供給装置１を前後移動装置５により一定のストロークで前後動させ、被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを外筒９及びスクリュー１１の先端部で溶融炉本体２内へ押し出す。これによって、被溶融物供給口２ａが高熱に晒されても被溶融物供給口２ａに被溶融物Ａが残っていない為、被溶融物供給口２ａへの被溶融物Ａの固着を未然に防止することができる。
【００３７】
更に、メンテナンスの為にプラズマ溶融炉の運転を一時的に停止する場合、或いは溶融炉の運転を完全に停止する場合には、被溶融物供給装置１全体を前後移動装置５により後退させ、スクリューフィーダー６の先端部を冷却円筒３から完全に引き抜く。これによって、被溶融物供給装置１を溶融炉本体２から完全に分離することができ、メンテナンス等が行い易くなる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１に記載の被溶融物供給方法は、被溶融物供給装置により溶融炉内へ被溶融物を供給する際に、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口内で摺動させつつ被溶融物供給装置を溶融炉に対して定期的に前後動させ、スクリューフィーダーの先端部で被溶融物供給口にある被溶融物を炉内へ押し出すと共に、被溶融物供給口に固着した被溶融物を突き崩すようにしている。
その結果、本発明に於いては、被溶融物供給口にある被溶融物を簡単に除去することができ、被溶融物が被溶融物供給口に固着するのを未然に防止することができる。又、仮え被溶融物が被溶融物供給口に固着した場合でも、溶融炉の運転を停止することなく、固着した被溶融物を除去することができる。
延いては、溶融炉への被溶融物の供給を安定した状態で連続的に行えることになり、溶融炉の稼動効率を高めることができる。
【００３９】
本発明の請求項２に記載の被溶融物供給方法は、スクリューフィーダーの外筒先端部を冷却しつつスクリューフィーダーから被溶融物を炉内へ供給するようにしている為、炉内の高熱に晒されるスクリューフィーダーの外筒先端部の焼損を防止することができる。
【００４０】
本発明の請求項３及び請求項４に記載の被溶融物供給装置は、上記方法を好適に実施することができる。
特に、本発明の請求項４に記載の被溶融物供給装置は、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口から引き抜ける構成としている為、被溶融物供給装置を溶融炉から完全に分離することができ、被溶融物供給装置や溶融炉のメンテナンス等を行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融炉への被溶融物供給装置の概略縦断面図である。
【図２】被溶融物供給装置の要部の拡大縦断面図である。
【図３】従前のプラズマ溶融炉の説明図である。
【符号の説明】
１は被溶融物供給装置、２は溶融炉本体、２ａは被溶融物供給口、５は前後移動装置、６はスクリューフィーダー、７はホッパ、９は外筒、１１はスクリュー、Ａは被溶融物。
【図１】
0003542300.tif 000002
【図２】
0003542300.tif 000003
【図３】
0003542300.tif 000004