(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒ−トシ−ル層５と基材フィルム層６とからなる基材部７と、基材部７のヒ−トシ−ル層５に積層された内側保護フィルム層８と、基材部７のヒ−トシ−ル層５と反対側の面に積層された外側保護フィルム層９からなる一対の包装用クリ−ンフィルム１０からなり、更に、上記の基材部７のヒ−トシ−ル層５は、厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルムからなり、また、上記の基材部７の基材フィルム層６は、酸化硅素を蒸着した厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレ−トフィルムと厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムとからなり、更にまた、上記の内側保護フィルム層８は、厚さ６０ミクロンの未延伸ポリプロピレンフィルムからなり、なおまた、上記の外側保護フィルム層９は、厚さ８０ミクロンのポリエチレンフィルムからなり、そして、更に、上記の一対の包装用クリ−ンフィルム１０の内側保護フィルム層８を剥離し、清浄面を形成するヒ−トシ−ル層５の面を対向させて重ね合わせて製袋したクリ−ン包装袋からなり、更にまた、上記のクリ−ン包装袋内に、ハ−ドディスク４を収納したハ−ドディスクケ−ス３を真空脱気して密着封入し、しかる後、上記の外側保護フィルム層９を剥離し、清浄面を形成した包装体からなることを特徴とするハ−ドティスク包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塵やほこりの付着を極端に嫌うハードディスクを収納するハードディスク包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータの記録媒体として使用されるハードディスクは、基板としてアルミニウムやガラスが用いらており、製品は、表面の汚染やゴミ付着、腐食に大きな影響を受けるため、汚染やゴミ付着が生じないように搬送に細心の注意がはかられている。
【０００３】
ハードディスク基板を加工メーカーに搬送するには、複数枚のハードディスク基板をプラスチック製ハードディスクケース内に密封状態を保つように収納し、ハードディスク基板を収納したハードディスクケースを、プラスチック軟包材に入れ、軽く脱気密封した状態のハードディスク包装体として搬送している。この場合、プラスチック軟包材としては、塵やほこりの付着していない包装材料が要求されることから、超純水で洗浄され、クリーンルーム内での一貫生産された包装材料が使用されている。
【０００４】
搬送中に付着した塵やほこりによるクリーンルームの汚染を防ぐためには、脱気密封したハードディスク包装体をさらに外袋で密封包装する２重包装が行なわれており、外袋の湿気に対するバリアー性が不足する場合には、外袋の内部に吸湿剤を封入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ハードディスク基板を収納したハードディスクケースをプラスチック軟包材に入れたハードディスク包装体では、プラスチック軟包材をクリーンルーム内で製造された包装材料により成形するため、プラスチック軟包材の品質が安定せず、また、この場合には、包装材料を超純水で洗浄することが必要であり、製造コストが高くつくという問題がある。
【０００６】
また、プラスチック軟包材に包装したハードディスクケースを外袋で密封包装した２重包装ハードディスク包装体では、外袋の製造および外袋へのハードディスク包装体の封入という工程を必要とするため、製造コストが高くつくという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、クリーン包装袋に清浄面を形成することでクリーン包装袋の超純水による洗浄手段を不要としてコストダウンを図るとともに、ハードディスクケースのクリーン包装袋内の移動による塵の発生を防ぐハードディスク包装体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のハードディスク包装体は、内側にヒートシール層を有する基材部からなる一対の包装用クリーンフィルムを有し上記基材部は保護フィルム層を剥離して清浄面を形成するクリーン包装袋と、このクリーン包装袋内に密閉されたハードディスクケースと、このハードディスクケース内に収納されたハードディスクとを備え、クリーン包装袋内を真空脱気してハードディスクケースをクリーン包装袋に密着させて構成される。
【０００９】
本発明のハードディスク包装体は、保護フィルム層を基材部の内側に積層することでヒートシール層を清浄面としたり、保護フィルム層を基材部の外側に積層することで基材部の外面を清浄面とする。
【００１０】
【作用】
本発明のハードディスク包装体では、保護フィルム層を剥離してクリーン包装袋に清浄面を形成することで、クリーン包装袋の超純水による洗浄手段を不要とし、ハードディスクケースをクリーン包装袋に密着させることで、ハードディスクケースのクリーン包装袋内の移動に伴う塵の発生を防ぐ。
【００１１】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【００１２】
図１は本発明によるハードディスク包装体を示す図であり、このハードディスク包装体１は、清浄面を形成したクリーン包装袋２と、このクリーン包装袋２内に密閉されたハードディスクケース３と、このハードディスクケース３内に収納された複数枚のハードディスク４とから構成され、クリーン包装袋２内を真空脱気することでハードディスクケース４をクリーン包装袋２の内面に密着することで、ハードディスクケースのクリーン包装袋内の移動に伴う塵の発生を防ぐようにしている。
【００１３】
上記クリーン包装袋２は、図２に示すように、ヒートシール層５と基材フィルム層６とからなる基材部７と、基材部７のヒートシール層５に積層された内側保護フィルム層８と、基材部４のヒートシール層５と反対側の面に積層された外側保護フィルム層９からなる包装用クリーンフィルム１０から形成されている。基材部７のヒートシール層５は、たとえば、厚さ２０ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムと厚さ３０ミクロンの中密度ポリエチレンフィルムと厚さ２０ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムをラミネートした厚さ７０ミクロンのポリエチレン層であり、基材フィルム層６は、たとえば、酸化硅素を蒸着した厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムと厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムである。また、内側保護フィルム層８は、たとえば、厚さ６０ミクロンの未延伸ポリプロピレンフィルムであり、外側保護フィルム層９は、たとえば、厚さ６０ミクロンの中密度ポリエチレンフィルムと厚さ２０ミクロンの低密度ポリエチレンフィルムをラミネートした厚さ８０ミクロンのポリエチレン層である。包装用クリーンフィルム１０の内側保護フィルム層８は、図２に示すように、クリーン包装袋２を製造する段階で剥離される。外側保護フィルム層９は、図３に示すように、クリーン包装袋２にハードディスク４を収納したハードディスクケース３が封入したハードディスク包装体を目的地に搬送した後の段階で剥離される。
【００１４】
図４は、包装用クリーンフィルム１０からクリーン包装袋２を作る包装袋製造装置を示し、この包装袋製造装置１１は、クラス１００（０．５μｍ）程度に清浄化されたクリーン室１２と、このクリーン室１２内に上流側から順に配置された保護フィルム層剥離ロール１３，１３、一対の押付ロール１４、流れ方向ヒートシール装置１５、幅方向ヒートシール装置１６および切断装置と、クリーン室１２の上流側に配置された一対の給紙部１８，１９および剥離された保護フィルム層を巻き取るための巻取ロール２０，２０とから構成されている。
【００１５】
上記クリーン包装袋２を包装用クリーンフィルム１０から作るには、包装用クリーンフィルム１０，１０を、一対の給紙部１８，１９に装着し、一対の給紙部１８，１９から引き出される包装用クリーンフィルム１０，１０を剥離ロール１３，１３に導き、この剥離ロール１３，１３において、包装用クリーンフィルム１０から内側保護フィルム層８を剥離する。この剥離ロール１３で剥離された内側保護フィルム層８は、巻取ロール２０に巻き取られる。
【００１６】
内側保護フィルム層８を剥離してヒートシール層５に清浄面を形成した一対の包装用クリーンフィルム１０，１０は、ヒートシール層５を内側にして互いに重ね合されてクリーン室１２へ送られる。クリーン室１２内へ送られた一対の包装用クリーンフィルム１０，１０は、押付ロール１４によって互いに押付けられ、その後、流れ方向ヒートシール装置１５によって、両側部を互いにヒートシール加工され筒状部を形成し、ついで、幅方向ヒートシール装置１６によって、幅方向を互いにヒートシール加工される。ヒートシール加工された一対の包装用クリーンフィルム１０，１０は、切断装置１７により切断されて一方が開口し、三方がヒートシールされた一端開口のクリーン包装袋２が作られる。一対の包装用クリーンフィルム１０，１０の四方をヒートシールし、その後切断装置１７によって一方を切断して開口を設けることにより一端開口のクリーン包装袋２を作ることもできる。
【００１７】
このようにして得られたクリーン包装袋２は、クリーン室１２の直前で内側保護フィルム層８が剥離された一対の包装用クリーンフィルム１０，１０からなるので、クリーン包装袋２の内面は清浄な状態に保たれる。クリーン包装袋２は、その後まとめられ、別途準備された清浄な大型袋（図示せず）内に収納されて出荷される。
【００１８】
クリーン包装袋２に複数枚のハードディスク４を収納したハードディスクケース３を封入してハードディスク包装体を作るには、図５に示すようにクリーン包装袋２の開口端を開き、ハードディスク４を収納したハードディスクケース３を矢印方向にクリーン包装袋２の中に挿入する。
【００１９】
つぎに、図６に示すように、ハードディスクケース３を入れたクリーン包装袋２の内部に、孔径０．１ミクロン程度のガスフィルターを通して、乾燥したクリーン窒素ガスを吹き込み、クリーン包装袋２とハードディスクケース３の間の空気を窒素ガスと置換する。これにより、クリーン包装袋２の内部の初期湿度が低下する。
【００２０】
つぎに、窒素ガスと置換したハードディスクケース３を入れたクリーン包装袋２は、図７に示すように、脱気シール装置に送られ、ここで、クリーン包装袋２とハードディスクケース３の間の窒素ガスを吸引し、クリーン包装袋２とハードディスクケース３が密着した状態とし、ついで、図８に示すように、クリーン包装袋２の開口端をヒートシールバー２１によりヒートシールされ、図９に示すハードディスク包装体１が構成される。
【００２１】
このように形成されたハードディスク包装体１は、通常の搬送ルートを経てハードディスクを製造するためのクリーンルームへ搬入され、搬入直前に外側保護フィルム層９がクリーン包装袋２から剥離される。
【００２２】
なお、上記実施例では、包装用クリーンフィルム１０は、基材フィルム層の両面に保護層を設けたものであるが、基材フィルム層の片面に保護層を設けたものであってもよい。
【００２３】
図１０は本発明によるハードディスク包装体１の相対湿度の変化を示すグラフである。同図で、本発明によるハードディスク包装体の実験値を符号ａ，ｂで示し、比較品（２重袋にハードディスク入れたハードディスク包装体）の実験値を符号ｃ，ｄで示す。
【００２４】
実験条件
試料
本発明品
包装袋  厚さ８０ミクロンのポリエチレンフィルムと基材フィルム層（酸化硅素を蒸着した厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィルムと厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルム）と厚さ７０ミクロンのポリエチレンフィルム。
【００２５】
比較品
包装袋  内袋は厚さ８０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ４０ミク  ロンのナイロンフィルムであり、外袋は厚さ１００ミクロンのポリエチレンフィルムであり、内袋と外袋の間に乾燥剤を封入。
【００２６】
測定条件
温度４０℃で相対湿度９０％
実験結果
本発明品では、６０日経過して袋の内部が相対湿度８０％程度になったが、比較品では、１５日経過して袋の内部が相対湿度８０％程度になった。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、クリーン包装袋の清浄面は保護フィルム層を剥離することにより形成されるので、クリーン包装袋の超純水による洗浄手段が不要となり、ハードディスクケースとクリーン包装袋は、クリーン包装袋内を真空脱気することで密着するので、ハードディスクケースのクリーン包装袋内の移動による塵の発生を防ぐことができる。また、ハードディスクケースに管理バーコード等が貼付けられている場合には、その管理バーコード等を外部から読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハードディスク包装体の斜視図。
【図２】包装用クリーンフィルムの一部を示す図。
【図３】本発明によるクリーン包装袋から外部保護層を剥離する状態を示す図。
【図４】クリーン包装袋の製造装置を示す図。
【図５】本発明によるハードディスク包装体の製造工程の第１段階を示す図。
【図６】本発明によるハードディスク包装体の製造工程の第２段階を示す図。
【図７】本発明によるハードディスク包装体の製造工程の第３段階を示す図。
【図８】本発明によるハードディスク包装体の製造工程の最終段階を示す図。
【図９】本発明によるハードディスク包装体の断面図。
【図１０】ハードディスク包装体の袋内部の相対湿度の変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１  ハードディスク包装体
２  クリーン包装袋
３  ハードディスクケース
４  ハードディスク基材部
５  ヒートシール層
６  基材フィルム層
７  基材部
８  内側保護フィルム層
９  外側保護フィルム層
１０  包装用クリーンフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003545456.tif 000009
【図９】
0003545456.tif 000010
【図１０】
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