(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管周壁に形成した開口（１）から管内に挿入される弁体（２）と、管内に挿入した前記弁体（２）をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構（５）とが設けられ、前記弁体（２）には、前記押圧機構（５）による押圧で弾性変形して管内面側に密着する弾性シール材（１０）と、可動片（１２）を前記挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片（１２）で前記弾性シール材（１０）を前記挿入方向に対して交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構（１３）とが設けられている仕切り用弁装置であって、
前記補助押圧機構（１３）が、前記弾性シール材（１０）の弾性変形にともなう前記挿入方向に沿う移動で前記可動片（１２）を押圧して、当該可動片（１２）を前記挿入方向に対して交差する方向に押し出す押し出し部材（２０）を前記弁体（２）に設けて構成され、前記弁体（２）の挿入方向先端側には、当該弁体（２）を管内に挿入した状態で、前記管周壁に形成した段部（２９）に係止する係止部（３０）が設けられ、前記可動片（１２）を前記挿入方向に対して交差する方向に移動可能に支持する支持部材（２３）が前記弁体（２）に設けられているとともに、前記押し出し部材（２０）と支持部材（２３）とが、前記弾性シール材（１０）の弾性変形にともなって、前記押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、前記弾性シール材（１０）の弾性変形にともなう前記押し出し部材（２０）と前記支持部材（２３）との相対移動で、前記押し出し部材（２０）が前記可動片（１２）を押圧して、当該可動片（１２）が前記挿入方向に対して交差する方向に押し出されるように構成されている仕切り用弁装置。
【請求項２】
前記可動片（１２）が前記支持部材（２３）に対して、前記挿入方向に対して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込まれている請求項１記載の仕切り用弁装置。
【請求項３】
前記可動片（１２）の一端部が、支持部材（２３）の先端部に揺動移動自在に嵌め込み支持されているとともに、前記押し出し部材（２０）には、可動片（１２）の他端部を挿入方向に対して交差する方向に押し出すための楔面（２１）が形成されている請求項１記載の仕切り用弁装置。
【請求項４】
前記係止部（３０）が、弾性シール材１０の外面を筒状に突出することにより形成されている請求項１記載の仕切り用弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、管周壁に形成した開口から管内に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けられ、前記弁体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形して管内面側に密着する弾性シール材と、可動片を前記挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片で前記弾性シール材を前記挿入方向に対して交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構とが設けられている仕切り用弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒記仕切り用弁装置は、管周壁に形成した開口から管内に挿入した弁体を押圧機構で押圧することによって、当該弁体に設けた弾性シール材を弾性変形させて管内面側に密着させるので、管内流路を所望の位置で簡便に仕切ることができる利点があるが、弁体の挿入方向に沿っての押圧で弾性シール材を弾性変形させるので、当該弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に対しては充分な圧接力で圧接させにくい欠点があり、この欠点を解決する為に、可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片で弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構を設けて、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に対して積極的に圧接させるように構成している（例えば、実公昭６４−３９０９  号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の仕切り用弁装置に設けられている補助押圧機構は、押圧機構で押圧される弁体側の被押圧部材を可動片に兼用して、その被押圧部材、つまり可動片が押圧機構で挿入方向に沿って押圧されると、弾性シール材が弾性変形すると同時にその可動片が挿入方向に対して交差する方向に押し出されるよう構成している為、押圧機構と可動片との連係構造が複雑化する欠点があるとともに、押圧機構と可動片との組付けにも手間を要する欠点もある。
【０００４】
また、管内に挿入した弁体の挿入方向先端側は、弾性シール材が管内面側に対して圧接されているに過ぎないので、管内流路を仕切った状態での管内の圧力差に起因して、弁体が管軸方向にずれ動き易く、弾性シール材によるシール機能が損なわれ易い欠点もある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、可動片の挿入方向に対して交差する方向への押し出し構造を工夫することにより、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に対して充分な圧接力で圧接させ易いものでありながら、補助押圧機構の構造を簡略化でき、しかも弾性シール材によるシール機能が損なわれにくい仕切り用弁装置を提供することを目的とする。
【０００６】
又、本発明は、可動片を挿入方向に対して交差する方向に効率よく押し出すことができるようにすることを目的とする。
【０００７】
又、本発明は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、その支持構造を簡略化できるようにすることを目的とする。
【０００８】
又、本発明は、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に強く押圧することができるようにすることを目的とする。
【０００９】
又、本発明は、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できるようにすることを目的とする。
【００１０】
又、本発明は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できるようにすることを目的とする。
【００１１】
又、本発明は、弾性シール材によるシール機能を維持し易い仕切り用弁装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴構成は、管周壁に形成した開口から管内に挿入される弁体と、管内に挿入した前記弁体をその挿入方向に沿って押圧する押圧機構とが設けられ、前記弁体には、前記押圧機構による押圧で弾性変形して管内面側に密着する弾性シール材と、可動片を前記挿入方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片で前記弾性シール材を前記挿入方向に対して交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構とが設けられている仕切り用弁装置であって、前記補助押圧機構が、前記弾性シール材の弾性変形にともなう前記挿入方向に沿う移動で前記可動片を押圧して、当該可動片を前記挿入方向に対して交差する方向に押し出す押し出し部材を前記弁体に設けて構成され、前記弁体の挿入方向先端側には、当該弁体を管内に挿入した状態で、前記管周壁に形成した段部に係止する係止部が設けられている点にある。
【００１３】
前記可動片を前記挿入方向に対して交差する方向に移動可能に支持する支持部材が前記弁体に設けられているとともに、前記押し出し部材と前記支持部材とが、前記弾性シール材の弾性変形にともなって、前記押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、前記弾性シール材の弾性変形にともなう前記押し出し部材と前記支持部材との相対移動で、前記押し出し部材が前記可動片を押圧して、当該可動片が前記挿入方向に対して交差する方向に押し出される場合は、可動片を挿入方向に対して交差する方向に効率よく押し出すことができる。
【００１４】
前記可動片が前記支持部材に対して、前記挿入方向に対して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込まれている場合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、その支持構造を簡略化できる。
【００１５】
前記押し出し部材と一体的に移動する保持部材に前記弾性シール材が保持され、前記押圧機構による前記保持部材に対する押圧で前記弾性シール材が弾性変形される場合は、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に強く押圧することができる。
【００１６】
前記開口から管内に挿入される軸部材が前記弁体に挿通され、前記弁体が前記軸部材に沿って前記開口から管内に挿入されるとともに、前記軸部材の前記弁体からの挿通端部が、前記係止部に構成されている場合は、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できる。
【００１７】
前記押圧機構が、前記弁体と前記軸部材とを螺合して構成され、管内に挿入した前記弁体が、前記軸部材の回転で前記挿入方向に沿って押圧される場合は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できる。
【００１８】
前記係止部が、前記管周壁に形成した段部としての貫通孔に係止される場合は、弾性シール材によるシール機能を維持し易い。
【００１９】
【作用】
管周壁に形成した開口から管内に挿入した弁体をその挿入方向に沿って押圧して、当該弁体に設けた弾性シール材を弾性変形させ、当該弾性シール材を管内面側に密着させて管内流路を仕切ることができるのであるが、押圧機構と可動片とを連係させて、押圧機構による可動片の押圧で弾性シール材を弾性変形させると同時にその可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す補助押圧機構ではなく、弾性シール材の弾性変形にともなって挿入方向に沿って移動する押し出し部材を弁体に設けて、この押し出し部材の移動で可動片を押圧して、当該可動片を挿入方向に対して交差する方向に押し出す補助押圧機構を設けたから、押圧機構と可動片とを連係するような連係構造を不要にすることができる。
【００２０】
また、弁体の挿入方向先端側には、当該弁体を管内に挿入した状態で、管周壁に形成した段部に係止する係止部が設けられているから、管内流路を仕切った状態での管内の圧力差に起因する、弁体の管軸方向へのずれ動きを規制できる。
【００２１】
可動片を挿入方向に対して交差する方向に移動可能に支持する支持部材が弁体に設けられているとともに、押し出し部材と支持部材とが、弾性シール材の弾性変形にともなって、押圧方向に沿って相対移動可能に嵌合され、弾性シール材の弾性変形にともなう押し出し部材と支持部材との相対移動で、押し出し部材が可動片を押圧して、当該可動片が挿入方向に対して交差する方向に押し出される場合は、押し出し部材による可動片に対する押圧方向を一定化できる。
【００２２】
可動片が支持部材に対して、挿入方向に対して交差する方向に揺動移動可能に嵌め込まれている場合は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、可動片と支持部材とをピン等の軸部材を介して揺動可能に連結する場合に比べて、その支持構造を簡略化できる。
【００２３】
押し出し部材と一体的に移動する保持部材に弾性シール材が保持され、押圧機構による保持部材に対する押圧で弾性シール材が弾性変形される場合は、押し出し部材が保持部材と共に挿入方向に沿って効率よく移動するので、可動片の押し出し量を大きくすることができる。
【００２４】
開口から管内に挿入される軸部材が弁体に挿通され、弁体が軸部材に沿って開口から管内に挿入されるとともに、軸部材の弁体からの挿通端部が、係止部に構成されている場合は、管内を流動する流体の抵抗が比較的少ない軸部材を管周壁に形成した段部に予め係止してから、弁体を管内に挿入できるので、管内に挿入した弁体の管内流体の流動に起因するずれ動きが少なく、弾性シール材を精度良く管内面側に密着させることができる。
【００２５】
押圧機構が、弁体と軸部材とを螺合して構成され、管内に挿入した弁体が、軸部材の回転で挿入方向に沿って押圧される場合は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材を精度良く管内面側に密着させることができる。
【００２６】
係止部が、管周壁に形成した段部としての貫通孔に係止される場合は、例えば管周壁内面に形成した座ぐり穴等の深さが浅い段部に係止部を係止する場合に比べて、当該係止部を確実に係止できる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載の仕切り用弁装置は、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に対して充分な圧接力で圧接させ易いものでありながら、補助押圧機構の構造を簡略化でき、しかも弾性シール材によるシール機能が損なわれにくい。
【００２８】
請求項２記載の仕切り用弁装置は、可動片を挿入方向に対して交差する方向に効率よく押し出すことができる。
【００２９】
請求項３記載の仕切り用弁装置は、可動片を支持部材に揺動移動可能に支持するにあたって、その支持構造を簡略化できる。
【００３０】
請求項４記載の仕切り用弁装置は、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面側に強く押圧することができる。
【００３１】
請求項５記載の仕切り用弁装置は、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できる。
【００３２】
請求項６記載の仕切り用弁装置は、押圧機構の構造を簡略化しながら、弾性シール材によるシール機能を効果的に維持できる。
【００３３】
請求項７記載の仕切り用弁装置は、弾性シール材によるシール機能を維持し易い。
【００３４】
【実施例】
〔第１実施例〕
図７，図８は、地下に埋設した水道管等の既設管Ａの管周壁に、水道水等の管内流体の流通を止めない不断流状態で開口１を形成して、不断流状態のままその開口１から管内に挿入した弁体２で管内流路を仕切る仕切り用弁装置Ｂを示し、管外周面を密閉状態で囲繞する密閉ケース３と、密閉ケース３内側の管周壁に形成した開口１から管内に挿入される軸部材の一例である弁棒４と、弁棒４が挿通状態で螺合されている仕切り用弁体２と、弁棒４に沿って開口１から管内に挿入した仕切り用弁体２をその挿入方向、つまり弁棒軸芯Ｘ方向に沿って押圧する押圧機構５と、密閉ケース３に形成されている分岐管Ｃ接続用の分岐用開口６を開閉する分岐開閉用弁体７とが設けられている。
【００３５】
前記密閉ケース３は、既設管Ａの管周壁をその下面側から抱え込むように装着される下部ケース３ｃと、分岐用開口６を形成する短管８が接続されている中間ケース３ｂと、蓋ケース３ａとを上下にボルト連結して構成され、蓋ケース３ａには、仕切り用弁体２を螺合してある弁棒４と分岐開閉用弁体７とが回転自在に支承され、分岐開閉用弁体７は中間ケース３ｂ内面に周方向に形成したガイド周溝９に沿って開閉移動するよう取り付けられている。
【００３６】
前記仕切り用弁体２には、図１乃至図５に示すように、押圧機構５による押圧で弾性変形して管内面側に密着する合成ゴム製弾性シール材１０と、弾性シール材１０を保持する硬質の保持部材である鋳物製芯金１１と、左右一対の金属製の硬質可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に押し出して、当該可動片１２で弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面側に押圧する補助押圧機構１３とが設けられている。
【００３７】
前記芯金１１は、蓋ケース３ａと中間ケース３ｂとに亘って密閉ケース内面に弁棒軸芯Ｘ方向と平行に形成したガイド溝１４に嵌まり込むガイド片１５と、管内流路を仕切った際に管周壁の外側から弾性シール材１０を開口１の周縁に押し付ける押圧フランジ１６と、押圧フランジ１６の下面側に一体形成されているネジコマ装着部１７と、ネジコマ装着部１７の下面側に鍔状に一体形成されている前後一対の鍔板１８，１９と、鍔板１８，１９どうしを一体に連結している下向きＶ字形の連結板２０とを備え、連結板２０が後述する楔面２１を備えた硬質の押し出し部材に構成され、ネジコマ装着部１７にネジコマ２２が回り止め状態で装着されている。
【００３８】
前記押圧機構５は、弁棒４に形成した雄ねじをネジコマ２２に螺合して構成され、弁棒４をいずれか一方向に回転させることでネジコマ２２が上下移動して仕切り用弁体２が弁棒４に沿って昇降移動し、弁棒４を所定方向に回転させて、図１，図３に示すように、下面側の弾性シール材１０が管周壁内面に接当するまで仕切り用弁体２を管内に挿入し、その状態で更に弁棒４を回転させると、下向きに移動しようとするネジコマ２２で芯金１１が押圧され、図２に示すように、仕切り用弁体２が弁棒軸芯Ｘ方向に押圧されて弾性シール材１０が弾性変形し、当該弾性シール材１０が管内面側に密着される。
【００３９】
前記補助押圧機構１３は、弾性シール材１０の弾性変形にともなう弁棒軸芯Ｘ方向に沿う移動で可動片１２を押圧して、当該可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に押し出す押し出し部材である連結板２０と、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に揺動移動可能に支持する硬質の支持部材である筒型金具２３とを仕切り用弁体２に設けて構成されている。
【００４０】
前記可動片１２は、図６に示すように、その揺動支点となる下端面２４が揺動軸芯Ｙを中心とする円弧面に形成され、この下端面２４を筒型金具２３下端側の鍔２５に形成した断面円弧状の溝２６に嵌め込んで、揺動移動可能に支持され、その下端面２４の溝２６からの脱落は、可動片１２を覆っている弾性シール材１０で阻止されている。
【００４１】
そして、押し出し部材２０に貫通孔２７を形成して二本のＯリング２８を嵌め込み、この貫通孔２７に筒型金具２３を挿通して、押し出し部材２０と筒型金具２３とが、弾性シール材１０の弾性変形にともなって、弁棒軸芯Ｘ方向に沿って相対移動可能に嵌合されている。
【００４２】
前記仕切り用弁体２の弁棒軸芯Ｘ方向先端側には、当該仕切り用弁体２を管内に挿入した状態で、管周壁の内周面側に形成した段部の一例である尖り先の座ぐり穴２９に係止する係止部３０が設けられている。
【００４３】
前記係止部３０は、芯金１１と筒型金具２３と弾性シール材１０とに亘って一連に形成した貫通孔３１に挿通した弁棒４の挿通端部に小径部分を設けて形成され、この弁棒４の挿通端部を座ぐり穴２９に嵌まり込ませて係止してある。
【００４４】
前記弾性シール材１０は、可動片１２とこれに対向する連結板２０の楔面２１及び筒形金具２３の外周面との間には充填されておらず、この部分に空間３２を形成して、可動片１２を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に揺動移動し易くしてある。
【００４５】
また、前記弾性シール材１０は、図１，図３，図４，図５中のクロスハッチングで示す範囲、つまり、連結板２０の楔面２１と、鍔板１９，１９の可動片１２を挟んで互いに対向する面と、筒形金具２３の外周面と、可動片１２とに対しては接着せずに、押圧フランジ１６と前部鍔板１８との間の芯金周面と、筒形金具２３の周面とを覆う状態で所定形状に成形され、可動片１２が弾性シール材１０の中に埋め込むような状態で設けられている。
【００４６】
次に、上記仕切り用弁装置Ｂで管内流路を仕切って、その流路を既設管Ａから密閉ケース３に接続した分岐管Ｃに至る流路に不断流状態で変更する工法を、図９乃至図１６に基づいて説明する。
【００４７】
図９に示すように、密閉ケース３のうちの下部ケース３ｃと中間ケース３ｂとをシール材を挟んで所定位置の管外周面に取付け、中間ケース３ｂの分岐用開口６はキャップ３３で予め塞いでおき、下部ケース３ｃと中間ケース３ｂとからなる密閉ケース３内を水密状態に維持できるよう、中間ケース３ｂのフランジ３４外周縁部に作業用仕切弁Ｄを取付ける。
【００４８】
次に、図１０に示すように、筒状のカッター３５を回転させて穿孔する穿孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄのフランジに対して水密に接続する。
前記カッター３５の回転中心部には、管周壁の内周面に尖り先の座ぐり穴２９を形成する第１刃先３６と管周壁に貫通孔を形成する第２刃先３７とを備えたドリル３８が固定されており、送りハンドル３９を回してカッター３５を作業用仕切弁Ｄを通して中間ケース３ｂ内に下降させ、送りハンドル３９を回しながら、図１１に示すように、カッター３５の回転で、先ずドリル３８で管周壁に貫通孔を形成し、ドリル３８を管周壁に挿通させたまま、更に、カッター３５で管周壁に開口１を形成する。
【００４９】
次に、カッター３５の回転を停止し、送りハンドル３９を回して、図１２に示すように、ドリル３８をその第１刃先３６が管周壁に当たるまで送り、その時の送りハンドル３９による送り量（ストローク）を読み取って記録する。
【００５０】
そして、カッター３５を再び回転させ、所定の座ぐり深さ分を加えた送り量（ストローク）になるまで送りハンドル３９を回して、図１３に示すように、管周壁に所定深さの座ぐり穴２９を形成し、カッター３５の回転を停止する。
【００５１】
次に、送りハンドル３９を逆に回して、管周壁の切片４０を内側に抱え込んだ状態でカッター３５を穿孔機Ｅ側に引き上げ、作業用仕切弁Ｄを閉じて、穿孔機Ｅを作業用仕切弁Ｄから撤去する。
【００５２】
そして、穿孔機Ｅに代えて、図１４に示すように、蓋ケース３ａを作業用仕切弁Ｄ内に挿入して、中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機Ｆを作業用仕切弁Ｄのフランジに対して水密に接続する。
【００５３】
この挿入機Ｆには、弁棒４に螺合されている仕切り用弁体２と分岐開閉用弁体７とを支承している蓋ケース３ａが昇降自在に収納されており、図１５に示すように、作業用仕切弁Ｄを開いて蓋ケース３ａを下降させて、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０を座ぐり穴２９に嵌め込みながら、中間ケース３ｂのフランジ３４上に載せ付け、予めフランジ３４にねじ込んであるボルト４１を仮締めして、蓋ケース３ａと中間ケース３ｂとを略水密に接続する。
【００５４】
次に、図１６に示すように、挿入機Ｆと作業用仕切弁Ｄとを撤去してボルト４１を本締めし、分岐開閉用弁体７で分岐用開口６を塞いでから、分岐用開口６を塞いでいたキャップ３３を外しておく。
【００５５】
そして、短管８に所定の分岐管Ｃを接続してから、分岐開閉用弁体７を回転させて分岐用開口６を開くと既設管Ａ内の流体が分岐管Ｃ内に流入する。
【００５６】
次に、弁棒４を回転させると、仕切り用弁体２は、ガイド溝１４に嵌まり込んだガイド片１５で回り止めされながら当該ガイド溝１４に沿って下降して、開口１から管内に入り込み、図１，図３に示すように、管内に挿入した弾性シール材１０の挿入端側が管内面に接当している状態で、弁棒４を更に回転させるとネジコマ２２が下降し、芯金１１がネジコマ２２に押圧されて仕切り用弁体２が弁棒軸芯Ｘ方向に沿って下向きに押圧され、図２に示すように、弾性シール材１０が弾性変形して管内面側に密着し、図７，図８に示すように、管内流路が仕切られて、流路が既設管Ａから分岐管Ｃに至る流路に変更される。
【００５７】
そして、弾性シール材１０が弾性変形するにともなって、押し出し部材２０が筒型金具２２側に向けて弁棒軸芯Ｘ方向に沿って近接移動し、図２に示すように、押し出し部材２０の楔面２１が左右の可動片１２の間に押し込まれるので、可動片１２が楔面２１に押圧されて弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向に揺動しながら押し出され、弾性シール材１０を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面側に強く押圧して、弾性シール材１０が管内面側に対して、その略全周に亘って、充分な圧接力で圧接される。
【００５８】
〔第２実施例〕
図１７は、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止する構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別例である平先の座ぐり穴２９に弁棒４の係止部３０を係止してある。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００５９】
〔第３実施例〕
図１８、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０を管周壁に形成した段部に係止する構造の別実施例を示し、管周壁に形成した段部の別例である貫通孔２９に弁棒４の係止部３０を挿通して係止してあり、弁棒４の挿通端部に形成した係止部３０の先端面４２を円錐面に形成して、貫通孔２９に挿通し易くしてある。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００６０】
本実施例の場合、係止部３０を確実に係止できるだけでなく、段部として座ぐり穴を形成する場合に比べて、穴の深さを考慮することなく段部を形成できるので、段部を形成する作業が簡便に行える効果がある。
【００６１】
尚、本実施例では、係止部３０を弁棒４の径よりも小径に形成したが、このような係止部３０に代えて、弁棒４と略同径の係止部を形成して実施しても良く、弁棒４自体の先端部を係止部に形成して実施しても良い。
この場合、弁棒４の長さが所定長さよりも若干長い場合でも、密閉ケース３に装着できるから、高い精度を要さずに弁棒４を製作できる効果がある。
【００６２】
〔第４実施例〕
図１９は仕切り用弁体２の挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性シール材１０の外面を貫通孔３１に沿って筒状に突出させて係止部３０が形成されている。
【００６３】
第１乃至第３実施例で示したように、弁棒４の挿通端部に係止部３０を形成した場合、弁棒４を、その長さが係止部３０を管周壁に形成した段部２９に係止できる長さになるよう精度良く製作する必要があるが、本実施例のように仕切り用弁体２自体に係止部３０を設けることで、そのような精度を要さずに弁棒４を製作できる効果があり、また、弁棒４の長さも短くすることができるから、弁棒４に螺合されている仕切り用弁体２と分岐開閉用弁体７とを支承している蓋ケース３ａを中間ケース３ｂのフランジ３４に接続するための挿入機Ｆの寸法も小型化できる効果がある。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００６４】
尚、本実施例においても、第３実施例で示したと同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成して、この貫通孔に、弾性シール材１０を突出させて形成した前記係止部３０を係止して実施しても良い。
【００６５】
〔第５実施例〕
図２０は仕切り用弁体２の挿入方向先端側に設けた係止部の別実施例を示し、弾性シール材１０に形成した貫通孔３１の内周面側に鍔４３を備えた金属リング４４を嵌め込んで、この金属リング４４の弾性シール材１０からの突出端が係止部３０に形成されている。
尚、本実施例では、鍔板１８の外周面全体を覆う状態で弾性シール材１０が設けられている。
【００６６】
本実施例の場合も、第４実施例において特記したと同様の効果がある。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００６７】
本実施例においても、第３実施例で示したと同様に、管周壁に段部の別例である貫通孔を形成して、この貫通孔に、係止部３０として形成した金属リング４４の弾性シール材１０からの突出端を係止して実施しても良い。
【００６８】
〔その他の実施例〕
１．本発明による仕切り用弁装置は、水道管などの液体輸送管に装着されるものに限定されず、ガス管等の気体輸送管に装着されるものであっても良い。
２．本発明による仕切り用弁装置は、管内流体の流通を停止した状態で装着されるものであっても良い。
３．本発明による仕切り用弁装置は、管周壁に形成した開口の全部を弾性シール材で塞いで、管内流路を前後に仕切るように構成されていても良い。
４．可動片は、弾性シール材の弾性変形で移動するように設けた楔面に押圧されて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けてスライド移動するように構成されていても良い。
５．可動片は、弾性変形する弾性シール材自体に押圧されて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて揺動移動或いはスライド移動するように構成されていても良い。
６．押し出し部材と弾性シール材を保持する保持部材とが別体に設けられていても良い。
【００６９】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の横断面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の縦断面図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面矢視図
【図６】要部の斜視図
【図７】仕切り用弁装置の一部横断正面図
【図８】仕切り用弁装置の一部縦断側面図
【図９】工法を示す概略縦断側面図
【図１０】工法を示す概略縦断側面図
【図１１】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１２】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１３】工法を示す要部の概略横断正面図
【図１４】工法を示す概略縦断側面図
【図１５】工法を示す概略縦断側面図
【図１６】工法を示す概略縦断側面図
【図１７】第２実施例を示す要部の横断面図
【図１８】第３実施例を示す要部の横断面図
【図１９】第４実施例を示す要部の横断面図
【図２０】第５実施例を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
１    開口
２    弁体
４    軸部材
５    押圧機構
１０  弾性シール材
１１  保持部材
１２  可動片
１３  補助押圧機構
２０  押し出し部材
２３  支持部材
２９  段部
３０  係止部
【図１】
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【図２】
0003558363.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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