(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体の移動方向に沿って複数並列され、内部に複数の磁極を有する磁気ブラシ現像ローラを備えた現像装置を具備する画像形成装置において、
上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対し、現像ローラの回転方向における上流側に位置する第１の磁極および下流側に位置する磁極の極性、および、上記潜像担持体の上記移動方向における下流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対応する第２の磁極の極性を同極とし、現像剤を、同極の極性とした第１の磁極から第２の磁極に受け渡す現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、極性を同極とされた上記磁極の磁束密度の大きさを、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさが、上記潜像担持体の上記移動方向における下流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさよりも小さくなるように設定した現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、極性を同極とされた上記磁極のうち、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさを２０ｍＴ以上とした現像装置を備えることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２成分現像剤を用いる現像装置を有する画像形成装置、特にＰＰＣ、ＰＰＦ、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置においては、現像剤として磁性キャリアと磁性あるいは非磁性のトナーを混合した二成分系現像剤を用いる場合があり、この二成分系現像剤を用いる際には、撹拌混合されてキャリアとトナーとが互いに逆極性の摩擦帯電を施された現像剤が現像ローラに向けて供給されるようになっている。
この現像剤は、内部に現像主極用および現像剤搬送用の磁石を設けた現像ローラの表面に磁気ブラシを形成された状態で担持され、感光体上に形成された静電潜像によって静電吸着されて、潜像の可視像処理に用いられる。
磁気ブラシで現像を行う現像装置では、現像ローラを１本だけ設ける場合があるが、この場合には、感光体に対する現像領域が比較的狭いため、十分な現像剤の供給が行なえないことがある。
【０００３】
従って、感光体の線速に対して現像ローラの線速を例えば、３倍乃至それ以上に設定して現像剤の供給量の不足を補うことが必要になる。
しかしながら、このような線速比を設定した場合には、感光体上で可視像とされた画像の後端または前端にベタクロス白抜けといわれる欠損部が生じる虞れがあった。
そこで、現像ローラを感光体の移動方向に沿って複数並列して現像領域を長くする構造が提案されているのであるが、複数の現像ローラを設けた場合には、スリーブ表面に担持されている現像剤の一部がスリーブの回転に連動して移動する際に、現像ローラ同士が最も接近している位置の隙間を通り抜けてしまい、隣合う現像ローラでの適正な現像剤の受渡しが行なわれなって所定の搬送経路を移動しなくなる現像剤の連れ回りと称される不具合が生じる場合がある。
【０００４】
連れ回りとは、詳細を図６を参照して説明すると、感光体１１の移動方向１２に沿って上下関係を設定して現像ローラ１３、１４を配置し、下側の現像ローラ１４に対して撹拌混合された現像剤を供給し、この現像ローラ１４から上側の現像ローラ１３に向け現像剤を搬送する一方、上側の現像ローラ１３から下側の現像ローラ１４に向け感光体１１との対向部である現像領域に沿って現像剤を移行させる構成とした場合、符号１５で示すように、上側の現像ローラ１３に供給された現像剤の一部が、下側の現像ローラ１４に向け受け渡されないままで現像ローラ同士の最も接近している位置の隙間を通り、現像ローラをはさんで現像領域と反対側に持ち来されてしまったり、あるいは、パドルホイール等（図示せず）から放出された現像剤の一部が下側の現像ローラ１４に到達した場合、符号１６で示すように、下側の現像ローラ１４の磁力によって吸着されたままとなり、現像ローラ同士の最も接近している位置の隙間を通って、直接、下側の現像ローラ１４における感光体１１との対向部に搬送されてしまったりする現象をいう。符号１７は正常な現像剤の流れを示している。
【０００５】
連れ回りには、符号１５で示すように、上側の現像ローラ１３に担持されている現像剤の一部が連れ回る上連れ回りと、符号１６で示すような、下側の現像ローラ１４に担持されている現像剤の一部が連れ回る下連れ回りとがある。
連れ回りが生じると、例えば、上連れ回りの場合には、下側の現像ローラへの現像剤の受渡し量が不足することによって、下側の現像ローラに担持される現像剤の量が低下して画像濃度の低下を引き起こしたり、トナーの飛散が発生したりする虞れがあり、また、下連れ回りの場合には、現像ローラに担持される現像剤の量が過剰になり、感光体に現像剤を接触させた場合に感光体側での回転負荷を変動させて速度ムラを生じ、画像に縞状の濃度ムラを起こしたり、担持量の過剰分が現像装置のハウジングの一部に衝突して突き崩されて落下し、周辺を汚染してしまう虞れがある。
【０００６】
そこで、特開平５−３４６３７号公報記載の構成は、感光体の移動方向に沿って配置されている現像ローラ同士の対向位置において、少なくとも一方の現像ローラの内部には、互いに同極を設定された２個の磁石を現像ローラの周方向に沿って配置することにより、これら２個の磁石による反発磁界が、現像剤の両現像ローラ間への進入を防止して連れ回りを回避し、画像濃度ムラや感光体の負荷変動を生じないようにすることとしている。
【０００７】
また、特願平７−２６０７０２号公報記載の構成は、図７に示すように、感光体１８の矢印１９で示す移動方向下流側に位置する現像ローラ２１の内部に、上流側の現像ローラ２０内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２の極性Ｓと異極である極性Ｎを設定された磁石Ｐ４１を配置し、上流側の現像ローラ２０内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２と下流側の現像ローラ２１内の磁石Ｐ４１との磁束密度差を±１０ｍＴ以下に設定することにより、上流側の現像ローラ２０内の磁極Ｐ３１、Ｐ３２から下流側の現像ローラ２１内の磁極Ｐ４１に、これら磁極の極性が異なることを利用して受け渡すことによって、現像剤の上連れ回り、下連れ回りを防止するとともに、高速複写機等においても、現像剤の持つ運動エネルギーの増加による上回りを防止して、上流側の現像ローラ２０から下流側の現像ローラ２１への現像剤の搬送を行うこととしている。一点鎖線は磁極の中心線を示している（図６参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特願平７−２６０７０２号公報記載の構成は、上記特開平５−３４６３７号公報記載の構成における連れ回りの問題を回避するため、感光体１８の移動方向１９における下流側に位置する現像ローラ２１側の内部に、上流側の現像ローラ２０内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２の極性Ｓと異極である極性Ｎを設定された磁石Ｐ４１を配置し、上流側の現像ローラ２０内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２と下流側の現像ローラ２１内の磁石Ｐ４１との磁束密度差を±１０ｍＴ以下に設定したにも拘らず、図８に示すように、複写機の高速化に伴う現像ローラ２０、２１の回転速度の高速化による現像剤の運動エネルギーの増加が起こり、上流側現像ローラ２０上の現像剤から下流側の現像ローラ２１への、下流側の現像ローラ２１の磁気吸引力による現像剤の搬送が充分に行われずに上連れ回りが発生したり、図９に示すように、上流側の現像ローラ２０の２つの磁極Ｐ３１、Ｐ３２の反発磁界で下連れ回りの防止を図ったものの、下流側の現像ローラ２１の磁極Ｐ４１の極性Ｎは上流側の現像ローラ２０の磁極Ｐ３１、Ｐ３２の極性Ｓに対して異極であるため、図示しないパドルホイール等によって搬送されてきた現像剤が、矢印２２で示すように一旦は上流側の現像ローラ２０に供給されても、矢印２３で示すように下流側の現像ローラ２１に吸着されてしまい、依然として下連れ回りが発生したり、上流側の現像ローラ２０内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２と下流側の現像ローラ２１内の磁石Ｐ４１との磁束密度差を±１０ｍＴ以下に設定するためにはそれぞれの現像ローラを精度よく製造し、かつ精度よく位置決めする必要があり、コスト上昇を招いてしまったりする等の様々な問題があった。また、上流側の現像ローラ２０上の現像剤がこの現像ローラ内の磁石Ｐ３１、Ｐ３２による反発磁極によって飛翔しても、飛翔する位置が一定とならずに画像濃度ムラが発生してしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題を解決し、簡単な構造によって、コスト上昇を招くことなく、上連れ回りおよび下連れ回りを効果的に防止し、上流側の現像ローラ上の現像剤の飛翔を安定して行うことができる現像装置を備えた画像形成装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、潜像担持体の移動方向に沿って複数並列され、内部に複数の磁極を有する磁気ブラシ現像ローラを備えた現像装置を具備する画像形成装置において、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対し、現像ローラの回転方向における上流側に位置する第１の磁極および下流側に位置する磁極の極性、および、上記潜像担持体の上記移動方向における下流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対応する第２の磁極の極性を同極とし、現像剤を、同極の極性とした第１の磁極から第２の磁極に受け渡す現像装置を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、極性を同極とされた上記磁極の磁束密度の大きさを、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさが、上記潜像担持体の上記移動方向における下流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさよりも小さくなるように設定した現像装置を備えることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の画像形成装置において、極性を同極とされた上記磁極のうち、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさを２０ｍＴ以上とした現像装置を備えることを特徴とする。
【００１２】
【実施例】
図１に本発明の一実施例としての画像形成装置に備えられた現像装置の断面図を示す。現像装置１は、現像容器１Ａとトナー補給部１Ｂとで構成されている。現像容器１Ａは、矢印Ａ０で示す方向に移動可能な潜像担持体としてのドラム状の感光体（以下、感光体ドラムという）２の近傍に配置され、トナー補給部１Ｂは現像容器１Ａに搭載されている。
感光体ドラム２には、周知の帯電手段、画像露光手段（いずれも図示せず）によって静電潜像が形成される。
【００１３】
現像容器１Ａの内部には、撹拌ローラ３およびパドルホイール４が設けられており、撹拌ローラ３により撹拌混合されて互いに逆極性に摩擦帯電させられた磁性あるいは非磁性のトナーと磁性キャリアとからなる二成分系現像剤がパドルホイール４により、感光体ドラム２に近接配置された複数の現像ローラ５、６へ供給される。トナー補給部１Ｂは、例えば、感光体ドラム２に供給されるトナーの濃度が低下した場合に、トナー補給ローラ１Ｂ１の回転によりトナーＴを撹拌ローラ３に向け繰り出すようになっている。
現像ローラ５、６は、感光体ドラム２の移動方向に沿って上流側および下流側に配置されている。上流側に位置するものを第１の現像ローラ５とし、下流側に位置するものを第２の現像ローラ６とする。
【００１４】
第１、第２の現像ローラ５、６はそれぞれ、図示しない駆動部により図において反時計方向に回転するスリーブ５Ａ、６Ａとこのスリーブ５Ａ、６Ａの内部に固定的に配置されているマグネットローラ５Ｂ、６Ｂとを主要部として備えている。スリーブ５Ａ、６Ａは、アルミニウムあるいはステンレス鋼等の非磁性体で構成されている。マグネットローラ５Ｂ、６Ｂは、フェライト磁石あるいはゴム磁石さらにはナイロン粉末とフェライト粉末とを混練して成形した磁極を周方向に沿って複数配置した構造である。なお、この磁極の極性や位置関係に関しては、後に詳述する。
現像容器１Ａ内には、第１の現像ローラ５の周面が感光体ドラム２と対向する前に現像ローラ５に担持されている磁気ブラシの層厚を規制するためのドクターブレード７と、端部８Ａをドクターブレード７の近傍に位置させ、他の端部８Ｂを撹拌ローラ３の上位に位置させたセパレータ８とが配置されている。セパレータ８の端部８Ｂには、回転可能な搬送スクリュー９が配置されている。
【００１５】
パドルホイール４の回転によって汲み上げられ、その回転の遠心力によって第１の現像ローラ５の方へ供給された現像剤の一部は、矢印Ａ１で示すように、直接第１の現像ローラ５に供給されてそのスリーブ５Ａの表面に担持される。また、放出される現像剤の他の一部は第２の現像ローラ６のスリーブ６Ａに突き当たることにより跳ね返り、マグネットローラ５Ｂの磁力によりスリーブ５Ａの表面に担持される。
第１の現像ローラ５への現像剤の供給を第２の現像ローラ６側からも行なうようにするために、スリーブ６Ａからの跳ね返り量を多くする目的でパドルホイール４の回転速度を高速化し、遠心力を増大させている。
【００１６】
スリーブ５Ａに担持された現像剤は、その回転によりドクターブレード７によって層厚を規制された上で、現像ローラ５と感光体ドラム２とが対向する第１の現像領域Ｄ１に達して一部が感光体ドラム２上の潜像に移動して現像を行い、その他は更に搬送されて第２の現像ローラ６側で、そのスリーブ６Ａの回転およびマグネットローラ６Ｂからの磁力によって、破線で示すように、第２の現像ローラ６と感光体ドラム２とが対向する第２の現像領域Ｄ２に向け搬送されて現像を行い、更に搬送されてマグネットローラ６Ｂの磁力が作用しなくなる位置で現像容器１Ａの底部に落下してパドルホイール４の方に移動し、再度、パドルホイール４により撹拌される。
【００１７】
ドクターブレード７によって掻き取られた現像剤は、セパレータ８によってその端部８Ｂに位置する搬送スクリュー９に向け案内され、搬送スクリュー９により撹拌ローラ３上に降り落されるようになっている。このため、端部８Ｂには、現像剤を落下させるためのスリットが撹拌ローラ３と対向する位置に形成されている。
現像剤で現像された感光体ドラム２上の可視像は、周知の転写手段（図示せず）により、感光体ドラム２の回転と同期して搬送されてきた記録紙に転写され、記録紙上のトナー像が周知の定着装置（図示せず）で定着される。トナー像定着後の記録紙は排紙トレー（図示せず）上に排出される。一方、転写後の感光体ドラムは周知のクリーニング手段（図示せず）によりクリーニングされる。感光体ドラム２上の可視像は、直接記録紙に転写するのではなく、周知の転写ベルトを介して転写紙に転写しても良い。この場合、現像装置は感光体ドラムに対して複数設置される。
【００１８】
本実施例における現像ローラ５、６に設けられているマグネットローラ５Ｂ、６Ｂは、磁極の配列をそれぞれ次のように設定されている。
図１および図２において、現像ローラ内に示された一点鎖線は、磁極の中心線を示すものであり、第１の現像ローラ５の磁極は、符号Ｐ０１〜Ｐ０５で示すように周方向に沿って奇数個、第２の現像ローラ６の磁極も、符号Ｐ１１〜Ｐ１３で示すように周方向に沿って奇数個配置されている。
これら磁極による現像剤の搬送順序は、Ｐ０２→Ｐ０３→Ｐ０４→Ｐ０５→Ｐ０１→Ｐ１１→Ｐ１２→Ｐ１３の順に設定され、この搬送を可能にするために各磁極の極性は、図２に示すように、上記搬送順序に従ってＳ極から始めて、Ｐ０２（Ｓ極）→Ｐ０３（Ｎ極）→Ｐ０４（Ｓ極）→Ｐ０５（Ｎ極）→Ｐ０１（Ｓ極）→Ｐ１１（Ｓ極）→Ｐ１２（Ｎ極）→Ｐ１３（Ｓ極）というように、磁極Ｐ０１と磁極Ｐ１１との間で同極に配置されているのを除いて交互に異極が配置されている。
【００１９】
第１の現像ローラ５においては、磁極Ｐ０１と磁極Ｐ０２とが同極すなわちＳ極同士で並んでおり、この同極同士が並ぶ位置は、現像ローラ５、６同士が最も接近している位置に対して、磁極Ｐ０１が第１の現像ローラ５の回転方向上流側に、磁極Ｐ０２が第１の現像ローラ５の回転方向下流側にそれぞれ配置されている。
第２の現像ローラ６おいては、第１の現像ローラ５内のＰ０１とＰ０２と同極のＳ極であるＰ１１が、現像ローラ５、６同士の最も接近している位置に対応して配置されている。
【００２０】
従って、第１の現像ローラ５と第２の現像ローラ６とが最も接近している部分のこれら両ローラ５、６間には、全て同極とされた磁極Ｐ０１、Ｐ０２およびＰ１１により、反発磁界が形成され、現像剤に対し、いわゆるバリアを形成している。
本実施例は以上のような構成であるから、パドルホイール４から第１の現像ローラに向け供給された現像剤は、第１の現像ローラ５に担持されながら第１の現像領域Ｄ１に向け搬送され、第１の現像領域Ｄ１を通過した現像剤が磁極Ｐ０１の位置に達すると、この磁極と同極に設定されている磁極Ｐ０２との間に発生している反発磁界によって、現像ローラ５、６が最も接近している位置に進入するのを阻まれる。かりに、磁極Ｐ１１が従来のように磁極Ｐ０１、Ｐ０２と異極であれば、上記進入を拒まれた現像剤は、磁極Ｐ１１に引き寄せられて第２の現像ローラ６に受け渡される。これに対し、本実施例では磁極Ｐ１１が磁極Ｐ０１、Ｐ０２と同極であるので、磁極Ｐ１１によっても反発磁界が発生しており、行き場のない現像剤は瞬間的には磁極Ｐ０１で停滞し、第２の現像ローラ６にすぐには受け渡されない。しかし、現像剤は第１の現像ローラ５のスリーブ５Ａの回転により連続的に磁極Ｐ０１に向かって搬送されてくるため、図３に示すように、停滞していた現像剤は押し出されて矢印１０で示すように飛翔し、飛翔した現像剤は磁極Ｐ０１に最も近接している磁極Ｐ１１に捕捉されスリーブ６Ａに担持される。現像剤の移送方向はこのように第２の現像ローラ６に向かう方向に強制的に設定されて第２の現像ローラ６に受け渡される。この作用は図７に示した従来技術における作用と著しく異なっており、この従来技術よりも確実に上連れ回りを防止している。
【００２１】
更に、図９に示すように従来技術では、上流側の現像ローラ２０内の磁極Ｐ３１、Ｐ３２の極性Ｓと下流側の現像ローラ２１内の磁極Ｐ４１の極性Ｎとは異極であるため一旦は上流側の現像ローラ２０に供給された現像剤が下流側の現像ローラ２１側に吸引されることにより下連れ回りが発生していたが、本実施例では第１の現像ローラ５と第２の現像ローラ６とが最も近接している位置には反発磁界が形成されるため、そのような下連れ回りをも回避する。
また、本実施例においては、磁極Ｐ０１の磁束密度の大きさはＰ１１の磁束密度の大きさよりも小さくなるように、且つ、磁極Ｐ０１の磁束密度の大きさは２０ｍＴ以上となるように設定されている。
【００２２】
図４に現像ローラが高速回転したときの上連れ回りの有無を、磁極Ｐ01、Ｐ02の磁束密度に関して整理した実験結果を示す。この図から明らかなように、第１の現像ローラ５内の磁極Ｐ01の磁束密度が、第２の現像ローラ６内の磁極Ｐ11の磁束密度を下回ると、現像剤の増加した運動エネルギーよりも磁極Ｐ11の磁気吸引力が勝り、現像剤の上連れ回りは発生しないが、第１の現像ローラ５内の磁極Ｐ01の磁束密度が、第２の現像ローラ６内の磁極Ｐ11の磁束密度を上回ると、上回っている量が多いほど上連れ回りの量も多くなる。
同図は、第１の現像ローラ５内の磁極Ｐ01の磁束密度が２０ｍＴ以下になると、磁極Ｐ01、Ｐ02の磁束密度の大小関係に拘らず、画像濃度ムラが発生することも示している。これは、図５に示すように、第１の現像ローラ５’内の磁極Ｐ’01の磁束密度が２０ｍＴ以下であるというような磁束密度が極めて低い状態にあっては、磁極Ｐ’01の現像剤の磁気吸引力が弱いため、矢印１０’で示すように現像剤が飛翔を開始する位置が一定とならず、第２の現像ローラ６’上の現像剤の量に部分的なムラが生ずることによる。
【００２３】
しかし、本実施例は、磁極Ｐ０１の磁束密度の大きさをＰ１１の磁束密度の大きさよりも小さくなるように、且つ、磁極Ｐ０１の磁束密度の大きさを２０ｍＴ以上となるように設定しているので、常に図４において良好で示す領域で現像を行うため、複写機を高速に運転した場合にも、現像剤の上回りを防止し、画像濃度ムラの発生を回避することができる。なお、磁束密度とは、現像ローラの表面において、この表面と垂直方向の磁束密度をいう。
本実施例は、感光体ドラムの移動方向に沿って並列された２つ現像ローラが最も接近する位置に対し、感光体ドラムの移動方向における上流側の現像ローラの回転方向における上流側と下流側に磁極を設け、上記２つの現像ローラが最も接近する位置に対応する位置に、感光体ドラムの移動方向における上流側の現像ローラに磁極を設けたが、感光体ドラムの移動方向における上流側の現像ローラ内の磁極と下流側の現像ローラ内の磁極の位置関係を入替えた構成としても良い。現像ローラの数は２本に限られず、３本以上の現像ローラを配置することも可能であるし、磁極の極性をＮ極からＳ極に、Ｓ極からＮ極にそれぞれ入替えた構成でも良く、また、磁極はマグローラに着磁されたものでも良い。潜像担持体は感光体ドラムに限らず、無端ベルト状のものでも良い。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対し、現像ローラの回転方向における上流側に位置する第１の磁極および下流側に位置する磁極の極性、および、上記潜像担持体の上記移動方向における下流側に配置された上記現像ローラ内の磁極のうち、上記現像ローラ同士が最も接近している位置に対応する第２の磁極の極性を全て同極とするのみの簡単な構成により現像剤に対する有効なバリアを形成することができ、現像剤を、同極の極性とした第１の磁極から第２の磁極に受け渡すので、これら現像ローラを精度良く製造したり、精度良く設置したりする必要がないので、コストの上昇を回避しつつ、現像剤の上連れ回りおよび下連れ回りのいずれをも防止することができ、画像濃度ムラの発生を回避して高品位な画像を得ることができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、極性を同極とされた磁極の磁束密度の大きさを、潜像担持体の移動方向における上流側に配置された現像ローラの磁極の磁束密度の大きさが、潜像担持体の移動方向における下流側に配置された現像ローラの磁極の磁束密度の大きさよりも小さくなるように設定したので、反発磁界を良好な条件下で発生させることにより現像剤の移動慣性力に抗して現像剤を現像ローラ間に進入させないようにすることができ、高速複写など、現像ローラが高速に回転し、現像剤の運動エネルギーが増加した場合においても、磁気吸引力を確保することができるので、現像剤の上連れ回り、下連れ回りをより効果的に防止して画像濃度ムラの発生を効果的に防止し、高品位な画像を得ることができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、極性を同極とされた上記磁極のうち、上記潜像担持体の上記移動方向における上流側に配置された上記現像ローラの上記磁極の磁束密度の大きさを２０ｍＴ以上としたことにより、反発磁界をより良好な条件下で発生させることができ、この磁極の磁気吸引力を確保することができ、現像剤が飛翔を開始する位置が一定となり、画像濃度ムラの発生を更に効果的に防止して高品位な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての画像形成装置に用いられる現像装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示した現像装置の要部を説明するための模式的な拡大図である。
【図３】本発明の一実施例としての画像形成装置に備えられた現像装置の現像ローラの作用を示すための図である。
【図４】現像ローラ内の磁極の磁束密度と画像形成の特性を示す相関図である。
【図５】現像ローラ内の磁極の磁束密度の条件を変えた場合の作用を示す側面図である。
【図６】従来の画像形成装置に備えられた現像装置における現像ローラの問題点を示す側面図である。
【図７】従来の画像形成装置に備えられた現像装置における現像ローラの作用を示す側面図である。
【図８】図７に示した現像装置における現像ローラの問題点を示す側面図である。
【図９】図７に示した現像装置における現像ローラの別の問題点を示す側面図である。
【符号の説明】
１          現像装置
２          潜像担持体
５          潜像担持体の移動方向における上流側の現像ローラ
６          潜像担持体の移動方向における下流側の現像ローラ
Ｐ０１〜Ｐ０５  潜像担持体の移動方向における上流側の現像ローラ内の磁極
Ｐ１１〜Ｐ１３  潜像担持体の移動方向における下流側の現像ローラ内の磁極
【図１】
0003552010.tif 000002
【図２】
0003552010.tif 000003
【図３】
0003552010.tif 000004
【図４】
0003552010.tif 000005
【図５】
0003552010.tif 000006
【図６】
0003552010.tif 000007
【図７】
0003552010.tif 000008
【図８】
0003552010.tif 000009
【図９】
0003552010.tif 000010