(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ等間隔に形成された複数の基準孔を備えた少なくとも３本のスケール棒と、
この少なくとも３本のスケール棒のそれぞれ選択された前記基準孔に挿通される1本の止め具を有し、この少なくとも３本のスケール棒を一体化する固定手段とを具備し、
前記スケール棒の先端の基準測定面は、測定対象の円弧面に点で接触できるように、円弧で構成され、前記少なくとも３本のスケール棒は前記止め具で固定された部分を中心にして扇状に開いて前記基準測定面が測定対象の円弧面に接触されるようにしたことを特徴とする円弧の径寸法測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば設計図に基づいて作製された板金部品等の円弧部分の円弧形状が、設計図に合致するか否かを判定するために用いられる円弧の径寸法測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板金等によって部品を作製して、この部品に円弧状の整形部分が存在する場合には、その円弧面の形状が設計図に合致しているものであるか否かを検査する必要がある。この様な板金部品等の円弧寸法の検査を行うに際しては、例えば曲線定規を使用して設計図と板金部品の円弧状部分を対比し、その良否の判定を行っている。ここで、そこにある定規には存在しない寸法を測定する場合には、設計図に基づいて厚紙等にコンパスを用いて円弧を書き写し、部品に対応させて円弧寸法の検査測定を行っている。
【０００３】
しかし、この様に曲線定規を使用する径寸法測定に際しては、より多くの測定対象に対応する必要があるために多種類の曲線定規が必要となり、この曲線定規の数の増大と共にこれを収納するための容器等の容量が大きくなる。また必要とされる定規を探したり、また厚紙等の準備や寸法の移し換えに多くの時間を要するようになって、円弧寸法の検査測定が効率的に実行できない。
【０００４】
この様な径寸法の測定装置としては、例えば実開昭６０−７２５０６号に示されるような測定器が知られている。この測定器は、例えば３本の延び縮み可能なコンパスとスケール針を備え、これらが止め具を支点に回転されるように構成されているもので、スケール針の先端に設けられたマグネットが、金属製の加工物の曲線部に接触された状態でコンパス長を測定するようにしている。しかし、これでは測定器の構成が複雑化すると共に、例えば設計図と板金加工物との対比を判定して、板金加工物の良否の判定を行うことを目的としているものではなく、この様な目的に対して簡単に応用することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記のような点に鑑みなされたもので、特に設計図と板金等による成形加工部品の曲線部分において、この両者の対比が簡単且つ効率的に行えることができると共に、充分に簡単に構成できるようにした円弧の径寸法測定装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る円弧の径寸法測定装置は、それぞれ等間隔に形成された複数の基準孔を備えた少なくとも３本のスケール棒と、この少なくとも３本のスケール棒のそれぞれ選択された前記基準孔に挿通される1本の止め具を有し、この少なくとも３本のスケール棒を一体化する固定手段とを具備し、前記スケール棒の先端の基準測定面は、測定対象の円弧面に点で接触できるように、円弧で構成され、前記少なくとも３本のスケール棒は前記止め具で固定された部分を中心にして扇状に開いて前記基準測定面が測定対象の円弧面に接触されるようにした。
【０００７】
すなわち、少なくとも３本のスケール棒をその一体化した部分を支点にして開き、これらスケール棒のそれぞれ先端が板金加工部の円弧面に接触されるようにすると共に、この接触された状態の測定装置を例えば設計図面の対応する曲線部に対応させ、その一致状態から加工物の良否が判定されるようにする。
【０００８】
したがって、この測定装置は非常に簡単に構成できるものであると共に、特に加工物の曲面円弧部と設計図との対比が非常に簡単に行えるものであって、例えば板金の加工現場において効率的に使用できる。ここで、この様な測定装置を測定対象の円弧の大小に対応できるように複数種用意し、特にスケール棒先端の基準測定面の形状を円弧とした場合に、この円弧の径を大小設定することで、多種の測定対象に効率的に対応できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の一実施の形態を説明する。図１は測定時の状態を示しているもので、この実施の形態にあっては３本のスケール棒１１１  〜１１３  を備える。このスケール棒１１１  〜１１３  それぞれは、例えば細長い板材によって構成され、一定間隔でその長手方向に並べて多数の基準孔１２１  、１２２  、…が形成されている。この場合、基準孔１２１  、１２２  、…それぞれの間隔は５ｍｍ程度に設定され、これらスケール棒１１１  〜１１３  のそれぞれ先端の測定基準面１３は円弧に構成されて、測定対象である円弧面に点で接触できるようにされている。
【００１０】
この様に構成される３本のスケール棒１１１  〜１１３  は、図２で示すようにそれぞれ１つの基準孔を選択してねじ軸で構成される止め具１４で連結し、ナット１５で締結して一体的に固定する。この場合、例えば設計図の測定しようとする円弧面の測定しようとする限定された範囲内でスケール棒１１１  〜１１３  のそれぞれ測定基準面１３が、その円弧面に接触されるように、スケール棒１１１  〜１１３  を適宜扇状に展開し、その状態で所定の基準孔位置を合致させてナット１５で締結固定する。
【００１１】
すなわち、この様に構成される径寸法測定装置を使用するに際しては、ナット１５を取り外してスケール棒１１１  〜１１３  が分離できる状態とし、例えば設計図の所定の円弧部分にスケール棒１１１  〜１１３  の先端基準面１３が対応位置されるようにして、前記したように止め具１４を所定の基準孔に挿入し、ナット１５を締結して一体化固定する。この状態で設計図の所定部分の円弧の状態が、この測定装置に対して写し取られたことになる。
【００１２】
その後、この一体化固定化された測定装置を、例えば板金加工された被測定物の所定の円弧部分に、各スケール棒１１１  〜１１３  のそれぞれ基準面が良好な接触状態にあるか否かを判定するもので、全てのスケール棒１１１  〜１１３  のそれぞれ基準面１３が被測定物の所定円弧加工部分に平等に接触する状態が判定されたならば、この被測定物は設計図の通り正確に加工されたものと認定される。もちろん、被測定部に対して３本のスケール棒１１１  〜１１３  の基準面１３を合わせ、これを設計図と合わせるようにしてもよい。
【００１３】
ここで、設計図と被測定物の円弧の径寸法が一致している場合には、スケール棒１１１  〜１１３  のそれぞれ測定基準面１３がそれぞれの所定円弧部分に接するようになって、「良品」判定される。これに対して例えば設計図の所定円弧部分に基準面１３が接する状態にセットされたスケール棒１１１  〜１１３  の中で、２本のスケール棒の基準面のみが被測定物の円弧面に接する状態では、この被測定物が設計図通り加工されていないと判定される。
【００１４】
ここで、ねじ軸１４の挿通された基準孔の位置を計数することによって、その固定位置と測定基準面との距離が計測できるものであるが、実際は被測定対象の円弧の径や形状によって、３本それぞれのスケール棒１１１  １１３  の実効長さと扇状の広がり角度関係が選定され、加工部分と設計図との一致の対比があるため、実際にねじ軸１４による固定部分とそ基準測定面との長さを特に計測管理する必要はない。必要ならば、使用された基準孔の位置を計数すればよい。
【００１５】
実施の形態においては、スケール棒を３本によって構成したが、これは３本以上であればさらに多数本のスケール棒を組み合わせるようにしてもよい。この様にすれば、より複雑な円弧の連続のような形状も測定し、設計図と被加工物との対比ができて、この被加工物の良否が判定できる。また、実施の形態にあっては各スケール棒１１１  〜１１３  の先端の測定基準面１３を円弧面で形成するようにして示しているが、被測定対象の円弧の径が小さい場合には、この測定基準面の円弧形状の径が小さい方が望ましい。
【００１７】
また、少なくとも３本によって構成される複数本のスケール棒の固定手段にあっても、実施の形態で示した例に限らず、例えばフランジ付きピンを用いるようにしても良いものであり、スケール棒自体も細い板状のものに限らず、通常の棒状態に構成して基準孔も固定手段に兼用できるものであれば、適宜設計変更ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る円弧の径寸法測定装置を説明する平面から見た構成図。
【図２】上記測定装置を側面から見た図。
【符号の説明】
１１１  〜１１３  …スケール棒、１２１  、１２２  、…基準孔、１３…測定基準面、１４…ねじ軸、１５…ナット。
【図１】
0003588878.tif 000002
【図２】
0003588878.tif 000003