(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ロールとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の溶融シートを押出して無延伸樹脂シートを製造するに当たり、中央部が拡径されたタッチロールであって、その拡径部により、冷却ロールとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の溶融シートを介在させた状態において、冷却ロール側に押圧されタッチロール両端部の冷却ロールへの当接が阻止されたタッチロールを使用することを特徴とする無延伸樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
拡径部が耐熱性樹脂の被覆層によって形成されている請求項１記載の無延伸樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、無延伸樹脂シートの製造方法に関するものである。なお、本発明において、「シート」の用語は、必ずしも２００μｍ以上の所謂シートに限定されず、それよりも薄い所謂フイルムをも包含する。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、添付図面に基づいて無延伸樹脂シートの従来の製造方法について説明する。図３は、従来法による無延伸樹脂シートの製造方法の一例を示す平面説明図、図４は、図３に示す無延伸樹脂シートの製造方法の側面説明図である。無延伸樹脂シートは、図示する様に、冷却ロール（５）とタッチロール（４）との間に熱可塑性樹脂の溶融シート（２）を押出す方法によって製造されている。
【０００３】
すなわち、押出機の口金（１）から押し出された溶融シート（２）は、油圧ユニット（３）により押圧されたタッチロール（４）と冷却ロール（５）との間でシートとなり、冷却ロール（５）及び補助冷却ロール（６）で冷却されながら送り出される。全幅シートは、耳部カッター（図示せず）により耳部（９）と中央のシート（１０）とに切断され、シート（１０）は巻き取られ、耳部（９）はスリット耳として排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の様な従来法では、油圧ユニット（３）によるタッチロール（４）の冷却ロール（５）への押圧により、図３において点線で示す様に、タッチロール（４）がベンディングして冷却ロール（５）の両端部に当接し、タッチロール表面の密着が出来なくなるばかりでなく、ロール表面にうねりや傷などが発生するという欠点がある。したがって、従来法では均一な平滑面を有するシートの製造は困難である。
【０００５】
また、厚さ２００μｍ以下のシートの製造には静電気密着法などの手法も採用されている。しかしながら、静電気密着法では樹脂の片面が溶融状態のまま凝固されるため、シートの表面に所謂ダイラインが生じ、無延伸状態で使用される用途では商品価値が著しくて低下する。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであり、その目的は、タッチロール両端部の冷却ロールへの当接が阻止され、ダイライン等が生じない均一な平滑面を有する無延伸樹脂シートの製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、冷却ロールとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の溶融シートを押出して無延伸樹脂シートを製造するに当たり、中央部が拡径されたタッチロールであって、その拡径部により、冷却ロールとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の溶融シートを介在させた状態において、冷却ロール側に押圧されタッチロールの両端部の冷却ロールへの当接が阻止されたタッチロールを使用する無延伸樹脂シートの製造方法に在する。
【０００８】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の無延伸樹脂シートの製造方法の一例を示す平面説明図、図２は、図１に示す無延伸樹脂シートの製造方法の側面説明図である。本発明の無延伸樹脂シートの製造方法は、従来法と同様に、冷却ロール（５）とタッチロール（４）との間に熱可塑性樹脂の溶融シート（２）を押出す。なお、図１及び図２中、図３及び図４と同一符号は同一の意義を表す。
【０００９】
本発明の特徴は、中央部が拡径されたタッチロール（４）であって、その拡径部（８）により、冷却ロール（５）とタッチロール（４）との間に熱可塑性樹脂の溶融シート（２）を介在させた状態において、冷却ロール（５）側に押圧され、図１において点線で示す様に、タッチロール（４）両端部の冷却ロール（５）への当接が阻止されたタッチロール（４）を使用する点にある。そのため、ロール表面にうねりや傷などの重大な欠陥を引き起こす欠点もなく、均一な平滑面を有する厚さ５０〜１００μｍのシートを容易に製造することが出来る。
【００１０】
タッチロール（４）の拡径部（８）は、タッチロール（４）と同じ材質であってもよいが、無延伸樹脂シートは色々な製品幅のものを効率よく生産する必要があるため、取替え可能な耐熱性樹脂の被覆層で成形されることが好ましい。
【００１１】
耐熱性樹脂としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、シリコンポリエステル樹脂などが挙げられる。好ましくはフッ素樹脂、シリコン樹脂などが挙げられる。
【００１２】
フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン重合体〔テフロン（登録商標）〕、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などが挙げられる。これらの耐熱性樹脂は、押出す熱可塑性樹脂の融点により適宜選択される。
【００１３】
拡径部（８）の耐熱性樹脂被覆層は、タッチロール（４）表面に十分に接着されていることが重要である。したがって、前記被覆層の被覆方法は、接着性のよい被覆層が得られる方法でなければならないが、その方法は特に制限されない。
【００１４】
被覆方法として、タッチロール（４）の中央部表面に耐熱性樹脂を塗布する方法が挙げられる。その塗布は、樹脂ディスパージョンをスプレイ−法、ロールコーティング法、浸漬法、フローコーティング法、刷毛塗り法などで塗布することにより行うことが出来る。そして、乾燥、焼結処理などを施して成形される。
【００１５】
他の方法は耐熱性樹脂シートをタッチロール（４）の中央部表面に貼り付け、、乾燥、焼結処理などを施して成形される。また、収縮性耐熱樹脂のチューブをタッチロール（４）の中央部表面に被覆後、接着、焼結処理などを施して成形される。これらの成形後、必要に応じ、研磨などの後処理を行ってもよい。
【００１６】
タッチロール（４）の拡径部（８）は、冷却ロール（５）とタッチロール（４）との間に熱可塑性樹脂の溶融シート（２）を介在させた状態において、タッチロール（４）により冷却ロール（５）が押圧されても、相互のロールの両端部が当接しない程度であればよい。拡径部（８）の幅は、製造される耳付きシート幅に両側にそれぞれ５０ｍｍを加えた程度が好ましい。
【００１７】
また、タッチロール（４）として、所謂クラウンロール（中央部に向かうに従って漸次拡径されたロール）を使用することにより、耐熱性樹脂の被覆層を省略することも出来る。
【００１８】
本発明の無延伸樹脂シートの製造で使用される樹脂としては例えば、ポリエステル類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリエステルカーボネート類、ポリオレフイン類などが挙げられる。
【００１９】
ポリエステル類は、その機械的強度、化学的安定性、透明性、衛生性などに優れ、各種のシート及び容器として、食品、薬品などの分野に使用されている。最近では、廃棄物処理問題や環境保護の点から、従来、ポリ塩化ビニルシート等が使用れていた分野への展開が顕著である。したがって、上記の樹脂の中ではポリエステル類が好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、これらの共重合体などが挙げられる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
なお、以下の各例において下記のポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度及びシートの表面性は、次の様にして測定した。
【００２１】
＜極限粘度（ＩＶ）の測定＞
ポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度（ＩＶ）は、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）の混合溶媒中にて３０℃で測定した。
【００２２】
＜表面性＞
目視試験によりシート表面を次の表１に示す３段階の基準で評価した。
【００２３】
【表１】
○  ：  良好（表裏共に全体が鏡状態である）
△  ：  やや良好（表面積の内５％以内の軽微なタッチ不良部分がある）
×  ：  不良（明確なタッチ不良、非鏡面部分がある）
【００２４】
実施例１〜４
ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、表２に記載の２ベント付き２軸押出機、ロール系、押出温度、押出量により、表３に記載の各キャスト速度で各種の無延伸のポリエチレンテレフタレートシートを製造した。得られたシートのＩＶ、表面性などの結果を表３に示す。
【００２５】
【表２】
0003540862.tif 000002
【００２６】
比較例１〜３
ポリエチレンテレフタレート樹脂を使用し、図３及び図４に示す従来法に従って実施例１と同様の条件下に各種の無延伸のポリエチレンテレフタレートシートを押し出し、得られたシートのＩＶ、表面性などの結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
0003540862.tif 000003
【００２８】
実施例４では、厚さ５０μｍでダイライン等も認められない均一な平滑面のシートが得られた。しかし、比較例２では、厚さ１８０μｍ以下で均一な平滑面のシートを製造することが出来なかった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、冷却ロールとタッチロールとの間に熱可塑性樹脂の溶融シートを押出して無延伸樹脂シートを製造するに当たり、中央部に拡径部を設けたタッチロールを使用することにより、タッチロールと冷却ロールとの両端部の当接による損傷もなく、ダイライン等も認められない均一な平滑面を有する無延伸樹脂シートが得られ、工業的に有用な製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無延伸樹脂シートの製造方法の一例を示す平面説明図である。
【図２】図１に示す無延伸樹脂シートの製造方法の側面説明図である。
【図３】従来法の無延伸樹脂シートの製造方法の一例を示す平面説明図である。
【図４】図３に示す無延伸樹脂シートの製造方法の側面説明図である。
【符号の説明】
１：押出機の口金
２：溶融シート
３：油圧ユニット
４：タッチロール
５：冷却ロール
６：補助冷却ロール
７：引き離しロール
８：拡径部
９：耳部
１０：シート
【図１】
0003540862.tif 000004
【図２】
0003540862.tif 000005
【図３】
0003540862.tif 000006
【図４】
0003540862.tif 000007