(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に打ち込んだアースアンカーに貫通されて締結されアンカー荷重を地山に伝達するため以下の部分を備えたことを特徴とする分離型支圧板。
（１）前記アンカー荷重を地山に伝達するための十字型を２つに分離した直線的な平面形状を有する分離材と、
（２）前記アースアンカーが貫通するため前記各分離材に形成され互いに連通される孔と、
（３）前記分離材の前記孔の周囲に形成され、前記分離材を互いに係止するために設けられた、下側に位置する下分離材に上向きに形成される凹部と、上側に位置する上分離材に形成される凹部とであって、前記各分離材の上下方向の寸法は、嵌合が行われた状態でもほぼ同じとなるように、前記上向きの凹部および前記下向きの凹部の深さ寸法が定められ、前記上向きの凹部の深さ寸法の方が前記下向きの凹部の深さ寸法より大きく定められており、前記上向きの凹部に嵌合する上分離材の中央部分は、アンカー荷重により前記上向き凹部を介して加えられる圧縮力に耐えられる強度を持つ構造を有する。
【請求項２】
前記分離材は、鋼製であることを特徴とする請求項１に記載の分離型支圧板。
【請求項３】
前記各分離材の中央部分の断面形状は、概略四角形であり、下分離材に形成される上向きの凹部、および上分離材に形成される下向きの凹部は、前記嵌合した状態で共に、分離材の長手方向における上の幅が下の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の分離型支圧板。
【請求項４】
前記上分離材に形成される前記下向きの凹部は、内側角部が、傾斜部、円弧部、または曲線部であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の分離型支圧板。
【請求項５】
前記孔は、支圧板の底部に向かうに従い断面積が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の分離型支圧板。
【請求項６】
前記孔の断面積は、上分離材から下分離材にわたって連続的に変化することを特徴とする請求項１または５に記載の分離型支圧板。
【請求項７】
上側に位置する前記上分離材の孔は、縁部が凹状または凸状の球座を形成し、この球座に嵌合する凸状または凹状の球面を有して回転する回転体の孔に連通することを特徴とする請求項１、５または６のいずれかに記載の分離型支圧板。
【請求項８】
前記凹状の球座は、前記分離材の上表面よりも下に埋設され、前記凸状の球面を有する回転体は、前記凹状の球座の内部に位置して回転しても外部に露出しないことを特徴とする請求項７に記載の分離型支圧板。
【請求項９】
前記下分離材および上分離材は、鋼製の外殻を有し、断面形状は、上下辺が平行で上辺より下辺が長い台形であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の分離型支圧板。
【請求項１０】
前記上分離材の中央部分の圧縮力に耐えられる強度を持つ構造は、鋼製の外殻と内部の凹状の球座との間に充填材を充填した構造であることを特徴とする請求項１に記載の分離型支圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、山肌などの斜面での崩落を防止するために施工されるアンカー工法において用いられ、地中に打ち込んだアースアンカーに締結される支圧板の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、傾斜が急な山肌などの斜面は、降雨の影響で地滑りを生じることがある。また、山間地に道路を建設する場合などに、図１３（Ａ）に示すように道路１０１の上方の山肌１０３を切土するため急角度の斜面１０５が形成される。この斜面が崩壊することを防止するためにアンカー工事が施工されている。アンカー工事は地中にアースアンカー１０７を打ち込み、このアースアンカー１０７に支圧板１０９を取り付け、アンカー荷重を地山に伝達し、地すべり土塊を抑えるものである。
【０００３】
このアンカー工法においては、アースアンカー１０７は斜面１０５に直角な方向から上方に向かって角度αの方向へ打ち込まれる。角度αは例えば０度から３０度である。この角度αは、斜面１０５の角度とすべり面の角度との関係から経済性を考慮して、個々の施工現場ごとに定められている。
【０００４】
打ち込まれたアースアンカー１０７の斜面１０５から突出した部分に、支圧板１０９の孔１１１を貫通させ、締結具１０３を用いてアースアンカー１０７に支圧板１０９を締結する。この締結の際に、アースアンカー１０７には例えば１２０ｔｆの張力が加えられる。
【０００５】
従来の支圧板の平面形状は、図１４に示すように、４本の腕１１３を有する十字型のいわゆるクロスタイプ（同図（Ａ））、前記十字型の４つの先端が直線的に結ばれた菱形形状を有するセミスクエアタイプ（同図（Ｂ））、あるいは全体が正方形を成し十字型の先端は正方形の各辺の中央に位置するスクエアタイプ（同図（Ｃ））などがある。十字型の部分は、大きな土圧に耐えるようにある程度の厚み（すなわち上下方向の寸法）を有するが、十字型の４つの腕の間にも土圧を支えるための補助板１１５が設けられる（同図（Ａ）（Ｃ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のアンカー工法は一般に工費と工期がかかるため、できるだけ支圧板の設置間隔を大きくして、アースアンカーの本数を減らし、工費と工期がかからないようにするすことが望まれる。このためには、支圧板１０９の平面形状を大きくする必要があるが、運搬上の制約がありあまり大きくできない。この運搬上の制約とは、例えばトラックの荷台に乗せることができるよう一辺Ｌ（この一辺Ｌは、十字型の全腕ＬＬと同じかあるいは短い。図１４参照）が３ｍ程度以上には大きくできないこと、などである。
【０００７】
また、支圧板１０９の形状があまり大きくなると、鋼製支圧板の場合、製造工程における塗装作業や裏面溶接のための反転作業が困難となり、大きな作業スペースが必要となり、塗装装置や反転装置も大型なものが必要となり、したがって製造費が増大してしまうものであった。また、大きな保管スペースが必要となり、保管費を増大してしまうものであった。
【０００８】
この発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、支圧板の平面形状を大きくできると共に、運搬上の制約にも対応でき、工期と工費を低減でき、更には製造費や保管費も低減できる分離型支圧板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、第１の発明は、地中に打ち込んだアースアンカーに貫通されて締結され土圧を支えるため以下の部分を備えたことを特徴とする分離型支圧板である。
（１）前記土圧を支えるための所定の平面形状を複数に分離した平面形状を有する分離材と、
（２）前記アースアンカーが貫通するため前記各分離材に形成され互いに連通される孔と、
（３）前記各分離材の前記孔の周囲に形成され、互いに係止して、上下の分離材を位置決めする手段。
【００１０】
第２の発明は、さらに、前記所定の平面形状が十字型であり、該十字型を２つに分離した直線的な平面形状を有する分離材は、前記嵌合がなされた状態で下側に位置する下分離材には上向きの凹部が形成され、上側に位置する上分離材には下向きの凹部が形成され、これら凹部が嵌合して前記位置決めする手段とすることを特徴とする分離型支圧板である。
【００１１】
第３の発明は、さらに、前記分離材が、鋼製であることを特徴とする分離型支圧板である。
【００１２】
第４の発明は、さらに、前記各分離材の上下方向の寸法は、前記嵌合が行われた状態でもほぼ同じとなるように、前記上向きの凹部および前記下向きの凹部の深さ寸法が定められ、前記上向きの凹部の深さ寸法の方が前記下向きの凹部の深さ寸法より大きく定められ、前記上向きの凹部に嵌合する上分離材の中央部分は、アンカー荷重により前記上向きの凹部を介して加えられる圧縮力に耐えられる強度を持つ構造を有することを特徴とする分離型支圧板である。
【００１３】
第５の発明は、さらに、前記各分離材の中央部分の断面形状は、概略四角形であり、下分離材に形成される上向きの凹部、および上分離材に形成される下向きの凹部は、前記嵌合した状態で共に、分離材の長手方向における上の幅が下の幅よりも大きいことを特徴とする分離型支圧板である。
【００１４】
第６の発明では、さらに、前記上分離材に形成される前記下向きの凹部は、内側角部が、傾斜部、円弧部、または曲線部であることを特徴とする分離型支圧板である。
【００１５】
第７の発明では、さらに、前記上分離材に設けられる孔は、支圧板の底部に向かうに従い断面積が大きくなることを特徴とする分離型支圧板である。
【００１６】
第８の発明では、さらに、前記孔の前記断面積は、上分離材から下分離材にわたって連続的に変化することを特徴とする分離型支圧板である。
【００１７】
第９の発明では、さらに、上側に位置する分離材の孔は、縁部が凹状または凸状の球座を形成し、この球座に嵌合する凸状または凹状の球面を有して回転する回転体の孔に連通することを特徴とする分離型支圧板である。
【００１８】
第１０の発明では、さらに、前記凹状の球座は、前記分離材の上表面よりも下に埋設され、前記凸状の球面を有する回転体は、前記凹状の球座の内部に位置し回転しても外部に露出しないことを特徴とする分離型支圧板である。
【００１９】
第１１の発明では、さらに、下分離材および上分離材は、鋼製の外殻を有し、長手方向に直角方向の断面形状は、上下辺が平行で上辺より下辺が長い台形であることを特徴とする分離型支圧板である。
【００２０】
第１２の発明では、さらに、上分離材の中央部分の下分離材からの圧縮力に耐えられる強度を持つ構造は、鋼製の外殻と内部の凹状の球座との間に充填剤を充填した構造であることを特徴とする分離型支圧板である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の一形態を、図１乃至図１２に示す。
図２に示すように、この実施形態の分離型支圧板１は、アンカー荷重を伝達するための平面形状が、４本の腕３を有する十字型である。十字型は斜めにすることで運搬に必要なスペースの一辺ＷＷを、全腕ＬＬより短くできる。
【００２２】
図１に示すように、この十字型を２つに分離した分離材５、７は、２本の対向する腕３を持つ直線的な平面形状を有し、全長はＬＬである。この２つの分離材５、７は、中央に孔９、１１が形成され、アースアンカー１２により互いに連通し貫通される。この孔９、１１の周囲、すなわち中央部分にはそれぞれ凹部１３、１５が形成され、互いに位置決めのために嵌合できる形状となっている。すなわち、嵌合がなされた状態で下側に位置する下分離材５には、上向きの凹部１３が形成される。他方、上側に位置する上分離材７には、下向きの凹部１５が形成される。
【００２３】
次に、図３および図４に各分離材５、７の全体を示す。また、分離材５の中央部分の詳細を図５、図６、図７に示し、分離材７の中央部分の詳細を図８、図９、図１０に示う。
各分離材５、７は鋼製であり、中央の連結部材１７、１９の両端に腕３の部分が嵌合され溶接されて形成される。腕３は、鋼製の外殻２１と、内部を支える縦方向のリブ２３とを有する（図７（Ｄ）図１０（Ｂ））。外殻２１の断面形状は、台形であり、台形の上下辺が平行で上辺より下辺が長い対称形状である。
【００２４】
各分離材５、７の腕３の中央部分での上下寸法Ｄｓ、Ｄｈは同じである（図３（Ｂ）、図４（Ｂ））。また、嵌合が行われた状態でもほぼ同じ上下寸法となるように、上向きの凹部１３と下向きの凹部１５の深さ寸法ｄｓ、ｄｈが定められ、両凹部１３、１５の底部は嵌合した状態で概略接触するように設定される。この場合、両凹部１３、１５の深さ寸法は、この実施形態においては、上向きの凹部１３の深さ寸法ｄｓが、下向きの凹部１５の深さ寸法ｄｈよりも深く定められている。
【００２５】
また、下分離材５の上向きの凹部１３に嵌合する上分離材７の中央部分は、大きな強度を持つ構造となっている。つまり、支圧板１にアンカー荷重を作用させると、支圧板１を構成する各分離材５、７の腕３には上向きの反力が加わり、下分離材５の上向きの凹部１３には、凹部１３を閉じるような圧縮力が加えられる。この圧縮力に耐え上向きの凹部１３を所定の形状に保持できるように、上分離材７の中央部分の連結部材１９は、後述するように大きな強度を持つ構造となっている。各分離材５、７の中央部分の連結部材１７、１９の付近の断面形状は、外形が概略四角形であり、したがって、両凹部１３、１５の断面形状も概略四角形である。
【００２６】
そして、分離材５、７の両凹部１３、１５の長手方向における寸法は、共に、上の幅が下の幅よりも大きくなっており（図３（Ｂ）図４（Ｂ）図６図９参照）、嵌合が行われた際にくさび効果を得るように設定されている。例えば、下分離材５に形成される上向きの凹部１３は、上の幅Ｗｓが下の幅ｗｓよりも大きくなっている。この凹部１３にくさびのように嵌合するように、分離材７の中央部分の連結部材１９の断面形状（図４（Ｄ））は、上の幅Ｗｈが下の幅ｗｈよりも大きくなっている。
【００２７】
更に、上分離材７に形成される下向きの凹部１５は、図９に示すように内側角部が大きな角度を有する傾斜部（後述する脚部２９の部分）となっており、応力集中を緩和するよう設定されている。
中央部分の連結部材１７、１９に形成される孔９、１１は、支圧板１すなわち分離材５、７の底部に向かうに従い断面積が大きくなっている（図９（Ａ）図１０（Ａ）図６（Ａ）図７（Ａ））。同時に、この孔９、１１の断面積は、上分離材７から下分離材５にわたって連続的に変化し、両分離材７、５の境目で段差を形成しない。
【００２８】
次に、図８乃至図１１に詳しく示すように、上分離材７の孔９の縁部には、凹状の球座２５が形成され、この球座２５に嵌合する凸状の球面を有する回転体２７が設けられる。
すなわち、上分離材７の中央部分を構成する器状の連結部材１９は、上面が開口し、内部が空洞で、底面に丸孔２８が形成され、孔９の一部を形成する。さらに、底面から下四方に向かってスカート状の脚部２９が形成され、この脚部２９は広がっており下向きの凹部１５を形成する。脚部２９と連結部材１９側面との間には複数か所に縦フランジ３１が設けられ強度が維持される。
【００２９】
そして、連結部材１９の内部には、お椀状の球座２５が設置される。この球座２５の上方は開放され、底部は開口され、底部から下方に向かって円錐状のスカート状の脚部３３が形成されている。この脚部３３は円錐状に広がっており、孔９の一部を形成する。この脚部３３の下面に設けられた爪３５により、連結部材１９の丸孔２８に係止し、位置決めが行われる。
【００３０】
連結部材１９の上面には、天板３６（図９（Ａ））が載置される。すなわち、球座２５の上方の開放された部分の外側面に段差部３７が形成され、また、連結部材１９の内側面にも段差部３９が形成され、天板３６の中央部には丸孔４１が形成され、丸孔４１の縁部が球座２５の段差部３７に係止し、天板３６の矩形の外側縁部が連結部材の段差部３９に係止する。これら天板３６、球座２５、および連結部材１９の三者によって囲まれる空間には、高強度のモルタル４３が充填材として充填され、中央部分の強度を増加させ、変形を抑制する。
【００３１】
球座２５の内部には、球座２５の凹状の曲面に嵌合できる凸状の曲面を有する回転体２７が配置される。この回転体２７は外側の略半球状の殻４５と、内側で上下に配置される筒体４７とが一体に形成され、両者４５、４７の間には放射状のリブ４９が設けられ強度が向上されている。筒体４７は内部がアースアンカー１２を貫通させる孔となっている（図１１（Ｃ）（Ｄ）（Ｆ））。
【００３２】
下分離材５の中央部分の連結部材１７、すなわち上向きの凹部１３を形成する部分は、全体が略コの字状の縦断面形状を有し（図６）、底面には補強のための短いリブ５１（図５（Ｃ））が形成される。このリブ５１は孔１１の縁に沿って形成され、さらに分離材５の長手方向に伸びる３つの枝に分岐した略Ｅ字形状を有する。
（実施形態の作用効果）
【００３３】
２つの分離材５、７は、分離した状態でトラックや人力によって現場へ運搬され、現場で既に地中に打ち込んであるアースアンカー１２の突出した端部へ貫通される。すなわち、下分離材５の孔１１にアースアンカー１２が貫通された後に、上分離材７の孔９にアースアンカー１２が貫通される。そして、下分離材５の上向きの凹部１３に対し、上分離材７の下向きの凹部１５が嵌合する。次ぎに、締結部５５（図１）によりアースアンカー１２と両分離材５、７は締結され、両分離材５、７は一体的な支圧板１の働きを果たすと共に、アースアンカー１２には所定の張力が与えられる。作業ヤードがある場合には、あらかじめ十字型に組み立て、アンカー施工部に取り付けることもある。
【００３４】
このようにして、各分離材５、７は分離したままで現場へ運搬できるため、運搬が容易である。そして、従来であれば嵌合した状態における十字型の斜め方向の寸法、すなわち斜めにすることで小さくした運搬に必要なスペースの一辺ＷＷ（図２（Ａ））が例えば３ｍ以下でなくてはならないという制約を受けるものであったが、この実施形態では分離が行われることからこの制約は大幅に緩和される。よって、従来では使用できなかった大型の支圧板１を使用できることになる。
【００３５】
これにより支圧板１の大きさが大きくなった分だけ現場で配置する支圧板１の配置間隔を大きくとれることとなり、したがってアースアンカー１２の本数を少なくできる。
したがってアースアンカー１２を打ち込む作業を少なくできる。このようにして工事全体の工期と工費を大幅に低減することが期待できる。
【００３６】
また、分離材は製造工程における反転作業は、十字型の斜め方向の反転ではなく、短い幅方向の反転が行えるので、反転作業が容易であると共に作業スペースが小さくて済む。また、反転装置や溶接装置も小型で済むこととなる。したがって製造費を低減できる。
更に、分離された状態で分離材５、７を保管することができ、保管スペースが小さくて済み、保管費を低減できる。
【００３７】
また、支圧板１を構成する各分離材は鋼製であり、軽量化が図られる。すなわち、アンカー荷重に対する強度を有するコンクリート製の場合に比べ、外殻２１、リブ２３、連結部材１７、１９等を溶接した構造により同様の強度を得ることができ、軽量化が図られ取扱や運搬が容易となる。
また、両分離材５、７の位置決めのための凹部１３、１５を有するにもかかわらず、この凹部１３、１５によって強度低下するのを十分に抑止できる。
【００３８】
すなわち、上分離材７の強度は、浅い下向きの凹部１５の形成により、深い凹部を形成する場合に比べ強度が低下するのを抑止できる。また、下分離材５は、土圧により下分離材５の両端が上方に反るような力を受ける。この力は、下分離材５の中央部の連結部材１７において、下方では底部に引っ張り力として加わる。しかし、連結部材１７は鋼製であり、引っ張り力に対しては十分に大きな強度を有する。
【００３９】
また、連結部材１７の上方には、上向きの凹部１３が閉じる方向の圧縮力が働く。しかし、この上向きの凹部１３が嵌合する上分離材７の中央部分の連結部材１９は十分な強度を有する。つまり、連結部材１９と球座２５との間には高強度のモルタル４３が注入されており、十分に圧縮力に耐えられる。
これにより、上向きの凹部１３は十分に内側から支えられ、維持され、変形せずに済む。
【００４０】
このようにして両分離材５、７は、上向きの凹部１３の深さ寸法を大きくすることで、例えば両凹部１３、１５の深さ寸法を同じとする場合に比べ、大きな強度を持つことができる。また、上向きの凹部１３および下向きの凹部１５は、共に長手方向の幅のうち上の幅が大きいことから、嵌合の際にくさび効果を得られ、両凹部がしっかりと嵌合される。このしっかりした嵌合により、前記圧縮力に耐える強度も十分に大きなものとなる。
【００４１】
更に、下向きの凹部１５の内側角部が傾斜部（脚部２９の部分）となっていることから、この内側角部に対する引っ張り応力の応力集中を避けることが可能となる。
【００４２】
更に、孔９、１１の断面積は支圧板１の底部に向かうに従い大きくなることで、孔９、１１を貫通するアースアンカー１２の角度の変化に対応できる。すなわちアースアンカー１２の支圧板１に対する角度は、地中におけるアースアンカー１２の撓みや、支圧板１に対するアースアンカー１２の設定された角度（図１３（Ｂ）α参照）に対し対応でき、アースアンカー１２に支圧板１の孔９、１１が接触して支圧板１が浮き上がってしまうなどの不都合を防止できる。
【００４３】
鋼製であるため、底面の開口部を大きくすることができる。このため、支圧板を設置するときに、容易にアンカー先端を挿入できることになる。従来の支圧板の場合、小さい孔に挿入するため、不安定な斜面上で、かつ、重量物の真下で作業せざるを得なかった。この不安全行動を回避できるため、安全で迅速な施工ができることになる。
【００４４】
更に、凹状の球面を有する球座２５に嵌合する凸状の球面を有する回転体２７が回転することで、この回転体２７および球座２５に形成される孔や開口を貫通するアースアンカー１２の支圧板１に対する角度を任意に設定できる。したがって、この角度の異なる施工についても同じ支圧板１を使用でき、製造費、ひいては工費を低減できる。
更に、回転体２７は、天板３６、すなわち支圧板１の上表面よりも上外部に露出しないことから、この露出部に積雪などにより力が働き、歪みやずれなどの変形が生じてしまう不具合を防止できる。
【００４５】
更に、各分離材５、７の腕３の部分は、外殻２１が台形の断面形状を有することから、プレス製造しやすく、また、製造した外殻２１を重ねた状態で保管しやすい。このため製造費や保管費を低減できる。
更に、球座２５と連結部材１９との間にモルタル４３を充填した構造とすることで、上分離材７の中央部分の強度を、土圧による圧縮力に十分に耐えられるものとすることができるが、例えばこの中央部分を鋳鋼で中実な構造とする場合に比べ、製造費を低減できる。
【００４６】
（他の実施形態）
以上の実施形態においては、支圧板１の平面形状は十字型であるクロスタイプ（図２（Ａ）参照）であったが、他の実施形態においては他の平面形状を採用することが可能である。
【００４７】
例えば、図１２（Ａ）に示すようにセミスクエアタイプとし、腕３の先端と先端を直線的に結んだ三角形状の補助板５５を設けることが可能である。この補助板５５は中央で分割され、１つの腕３に対し菱形形状に分割されて取り付けられる。この菱形に分割された補助板５５の端部５７、５９同士は、現場において重ね合わされる。すなわち、一方の端部５７はクランク状に屈曲され、他方の端部５９のと嵌合する形状となっている。
【００４８】
また、以上の実施形態においては各分離材５、７は鋼製であったが、他の実施形態においてはコンクリート製とすることも可能である。コンクリート製であっても分離型の支圧板とすることで、この発明の作用効果を得ることが可能である。
また、以上の実施形態においては、主に美的観点から嵌合が行われた状態で上下各分離材５、７の上下方向の寸法は、ほぼ同じものとしたが、他の実施形態においてはそのような美的な配慮を行わないこととすることも可能である。すなわち、図１２（Ｂ）に示すように、例えば上分離材７の中央部分は大きく上方に持ち上がったコの字型形状を成し、このコの字型部分に下分離材５が嵌合するものとすることが可能である。
【００４９】
また、以上の実施形態においては、球座２５の球面は凹状であり、回転体２７の球面は凸状であったが、他の実施形態においては両者２５、２７の関係を逆とすることが可能である（図１２（Ｃ））。すなわち、球座６１の球面を凸状とし、回転体６３の球面を凹状とすることができる。
【００５０】
また、以上の実施形態では、下分離材５の凹部１３に嵌合する上分離材７の中央部分の構造は、充填材４３を注入することで圧縮力に耐えられる強度を持つものとしたが、他の実施形態においては充填材ではなく鋼製のリブを多数設けることで強度を脱しても良い。すなわち、例えば図９（Ａ）において器状の連結部材１９の内側に多数に放射状のリブを設け、このリブによって球座２５を支える構造とすることが可能である。
また、以上の実施形態においては上分離材７の下向きの凹部１５は、内側角部が傾斜部であったが、他の実施形態においては、円弧部などの凹状態の曲線部とすることが可能である。曲線部としても応力集中を防止できる。
【００５１】
また、以上の実施形態においては、孔９、１１の横断面形状は円形であったが、他の実施形態においては必ずしも円形にする必要はなく、楕円などその他の形状であっても良い。
また、以上の実施形態においては、回転体２７は、天板３６すなわち上分離材７の上表面よりも下に位置し、外部に露出しないものであったが、他の実施形態においては回転体６３が露出する構造であっても構わない（図１２（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【００５２】
また、以上の実施形態においては上下の分離材５、７を位置決めするため、互いに係止する手段として、上向きの凹部１３と下向きの凹部１５が嵌合するものとしたが、他の実施形態においては他の位置決めする手段を用いることが可能である。たえば、上分離材５に凹部又は凸部を形成し、下分離材７に凸部また凹部を形成し、凹部と凸部が係止することで位置決めが行われるものとしても良い。また、以上の実施形態においては各分離材５、７は複数の部分例えば腕３、連結部材１７、１９、球座２５、天板３６などからなり、これらを溶接などで一体化するものであったが、他の実施形態においては鋳鋼などにより初めから一体的に製造することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、第１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、または１２の発明によれば、土圧を支えるための所定の平面形状を複数に分離した平面形状を有する分離材を現場へ運搬し、現場でアースアンカーを孔に貫通し、互いに上下に嵌合して位置決めし、締結を行う。
【００５４】
そして、分離された分離材は、運搬が容易であり、従来は運搬上の制約により使用できなかった大型の支圧板を使用できる。よって、現場で配置する支圧板の配置間隔を大きく取れるのでアースアンカーの本数を少なくでき、工事全体の工期と工費を低減できる。
【００５５】
また、分離された分離材は、製造工程における塗装作業や裏面溶接のための反転作業が容易となり、作業スペースが小さくて済み、塗装装置や反転装置が小型で済み、よって製造費を低減できる。
さらに、分離された分離材は、保管スペースが小さくて済み、保管費を低減できる。
【００５６】
第３の発明によれば、さらに、分離材が鋼製であり、同じ土圧に対する強度を有するコンクリート製の場合に比べ、軽量化が図られる。
【００５７】
第４の発明によれば、さらに、下分離材の上向きの凹部の深さ寸法の方が、上分離材の下向きの凹部の深さ寸法より大きく定められることで、浅い下向きの凹部の形成により上分離材の強度が低下するのを抑止できる。また、深い上向きの凹部の形成される下分離材の強度は、この上向きの凹部に嵌合する上分離材の中央部分が、土圧により上向きの凹部を介して加えられる圧縮力に耐えられる強度を持つ構造を有することで、この中央部分によって十分に支えられるので、強度が低下するのを抑止できる。
【００５８】
第５の発明によれば、さらに、上向きの凹部、および下向きの凹部は、共に上の幅が大きいことから、くさび効果を得られ、両凹部による嵌合がしっかり行われる。
【００５９】
第６の発明によれば、さらに、上分離材に形成される下向きの凹部は、内側角部が、傾斜部、円弧部、または曲線部であることから、応力集中を避けられ、土圧に対する強度を向上できる。
【００６０】
第７の発明によれば、さらに、孔の断面積が支圧板の底部に向かうに従い大きくなることで、孔を貫通するアースアンカーの支圧板に対する角度の変化に対応できる。
【００６１】
第８の発明によれば、さらに、孔の断面積が、上分離材から下分離材にわたって連続的に変化することから、上分離材または下分離材の孔の大きさを不必要に大きくなってしまうことを防止できる。
【００６２】
第９の発明によれば、さらに、分離材の孔の縁に形なされた球座に対し、回転体が回転することで、分離材すなわち支圧板に対するアースアンカーの角度を任意に設定できるので、角度の異なる施工についても同じ支圧板を使用でき、工費を低減できる。
【００６３】
第１０の発明によれば、さらに、回転体は外部に露出しないことから、露出部に積雪などによる力が働き変形が生じてしまう不具合を防止できる。
【００６４】
第１１の発明によれば、さらに、下分離材および上分離材は、鋼製の外殻をプレス製造しやすく、また、製造した外殻を重ねた状態で保管しやすいので、製造費や保管費を低減できる。
【００６５】
第１２の発明によれば、さらに、上分離材の中央部分の圧縮力に耐えられる強度を持つ構造は、充填剤による構造とすることで、例えば鋳鋼で中実な構造とする場合に比べ、製造費を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る分離型支圧板を分離した状態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の分離型支圧板を嵌合して一体化した状態を示す平面図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図３】（Ａ）は図１の分離型支圧板を構成する下分離材の平面図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ａ）の底面図である。
【図４】（Ａ）は図１の分離型支圧板を構成する上分離材の平面図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ａ）の底面図
（Ｄ）は（Ａ）の中央部分の断面の概略を示す図である。
【図５】（Ａ）は図３（Ａ）の要部を示す拡大図
（Ｂ）は図３（Ｂ）の要部を示す拡大図
（Ｃ）は図３（Ｃ）の要部を示す拡大図である。
【図６】（Ａ）は図５のＶＩＡ−ＶＩＡ断面図
（Ｂ）は図５のＶＩＢ−ＶＩＢ断面図
（Ｃ）は図５のＶＩＣ−ＶＩＣ断面図である。
【図７】（Ａ）は図５のＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ断面図
（Ｂ）は図５のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面図
（Ｃ）は図５のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ断面図
（Ｄ）は図５のＶＩＩＤ−ＶＩＩＤ断面図である。
【図８】（Ａ）は図４（Ａ）の要部拡大図
（Ｂ）は図４（Ｂ）の要部拡大図である。
【図９】（Ａ）は図８ＩＸＡ−ＩＸＡ断面図
（Ｂ）は図８ＩＸＢ−ＩＸＢ断面図である。
【図１０】（Ａ）は図８ＸＡ−ＸＡ断面図
（Ｂ）は図８ＸＢ−ＸＢ断面図である。
【図１１】（Ａ）は図９（Ａ）の天板の平面図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は図９（Ａ）の球座の半分を断面にした正面図
（Ｄ）は（Ｃ）の球座に配置され回転する回転体の平面図
（Ｆ）は（Ｄ）の縦断面図である。
【図１２】（Ａ）は他の実施形態に係る分離型支圧板の全体斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の側面図
（Ｃ）は（Ｂ）の要部を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）はアンカー工法を示す山肌の縦断面図
（Ｂ）は（Ａ）のアンカー工法に用いられる支圧板およびアースアンカーの拡大図である。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ図１３（Ｂ）の支圧板の各種の平面図を示す。
【符号の説明】
１  支圧板                    ５  下分離材
７  上分離材                  ９、１１  孔
１２  アースアンカー          １３  上向きの凹部
１５  下向きの凹部            ２１  外殻
２５、６１  球座              ２７、６３  回転体
３６  天板                    ４３  モルタル（充填材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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