(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面が開口せしめられた筒状部を有する容器に適用される、複合合成樹脂製蓋体にして、
該容器の該筒状部の該端面を覆う端壁と、該端壁の周縁から垂下するスカート壁と、該端壁から中心軸線方向下方に筒状に延び、外周面又は内周面が該容器の該筒状部の内周面又は外周面に密接せしめられるシール壁とを具備し、
該端壁及び該シール壁は外側合成樹脂層と該外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、該内側合成樹脂層はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から成る、
ことを特徴とする複合合成樹脂製蓋体。
【請求項２】
該シール壁には先端にて折り返されて二層にせしめられた形態の内側合成樹脂層が存在する、請求項１記載の複合合成樹脂製蓋体。
【請求項３】
該端壁は中央部、該中央部の周縁から半径方向外方に向かって中心軸線方向外方に傾斜して延びる傾斜環状部、及び該傾斜環状部の周縁から半径方向外方に延びる外側環状部を有し、該シール壁は該中央部の周縁から中心軸線方向内方に延びる、請求項１又は２記載の複合合成樹脂製蓋体。
【請求項４】
外側合成樹脂素材と該外側合成樹脂素材に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを含む複合合成樹脂素材を圧縮成形することによって成形されている、請求項１から３までのいずれかに記載の複合合成樹脂製蓋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲食料、医薬品又は農薬等の容器に適用される複合合成樹脂製蓋体、更に詳しくは外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、内側合成樹脂層はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から成る複合合成樹脂製蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲食料、医薬品又は農薬等の容器として、ガラス、合成樹脂或いは金属薄板から形成された、瓶、缶又はカップ等と称される種々の形態の容器が実用に供されている。かような種々の容器には、通常、端面が開口せしめられた筒状部が形成されており、かかる筒状部を通して容器内に内容物が充填される。次いで、キャップ、中栓又は底蓋等と称される種々の形態の蓋体が容器の筒状部に装着される。蓋体は筒状部の端面を覆う端壁を具備し、筒状部の端面が蓋体によって密封される。
【０００３】
特開昭６２−１８４８１７号公報及び特開平２−９８４１５号公報には、上記蓋体を複合合成樹脂素材から圧縮成形することが開示されている。複合合成樹脂素材は外側合成樹脂素材とこの外側合成樹脂素材に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを有し、かかる複合合成樹脂素材から圧縮成形された蓋体は外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層とを含んでいる。外側合成樹脂層は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂から成り、内側合成樹脂層はガスバリヤー性（ガス遮断性）に優れた合成樹脂から成る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したとおりの複合合成樹脂製蓋体においては、ガスが端壁をその厚さ方向に透過することが、ガスバリヤー性に優れた内側合成樹脂層の存在によって充分に防止される。しかしながら、本発明者等の経験によれば、上述したとおりの複合合成樹脂製蓋体もガスバリヤー性の点において充分に満足し得るものではなく、相当なガスが蓋体を透過してしまうことが判明している。かかるガスの透過は、内側合成樹脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端部に沿って外側合成樹脂層内を通って相当量のガスが透過することに起因する。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、複合合成樹脂製蓋体を透過するガス量を大幅に低減せしめて、ガスバリアー性を向上せしめることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記技術的課題を達成するために、端壁から筒状に延びてその外周面又は内周面が容器の筒状部の内周面又は外周面に密接せしめられるシール壁を付設し、かかるシール壁にも外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層を存在せしめる。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記技術的課題を達成するための複合合成樹脂製蓋体として、端面が開口せしめられた筒状部を有する容器に適用される、複合合成樹脂製蓋体にして、
該容器の該筒状部の該端面を覆う端壁と、該端壁の周縁から垂下するスカート壁と、該端壁から中心軸線方向下方に筒状に延び、外周面又は内周面が該容器の該筒状部の内周面又は外周面に密接せしめられるシール壁とを具備し、
該端壁及び該シール壁は外側合成樹脂層と該外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、該内側合成樹脂層はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から成る、
ことを特徴とする複合合成樹脂製蓋体が提供される。
【０００８】
該シール壁には先端にて折り返されて二層にせしめられた形態の内側合成樹脂層が存在するのが好ましい。好適には、該端壁は中央部、該中央部の周縁から半径方向外方に向かって中心軸線方向外方に傾斜して延びる傾斜環状部、及び該傾斜環状部の周縁から半径方向外方に延びる外側環状部を有し、該シール壁は該中央部の周縁から中心軸線方向内方に延びる。そして、外側合成樹脂素材と該外側合成樹脂素材に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを含む複合合成樹脂素材を圧縮成形することによって成形されている。
【０００９】
本発明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体においては、シール壁の存在に起因して、内側合成樹脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端部に沿って外側合成樹脂層内を通って透過するガスの流路長さが延長せしめられ、そしてまたガスの流路断面積が充分に小さくせしめられ、これによってガスの透過量が（酸素ガス、炭酸ガス、窒素ガス等の通常ガスの透過量のみならず水蒸気、溶剤蒸気、香気成分等の透過量も含めて）大幅に低減せしめられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体の好適実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１を参照して説明すると、全体を番号２で示す複合合成樹脂製蓋体は端壁４を具備している。この端壁４は水平に延在する円板形状である中央円形部６、この円形中央部６から半径方向外方に向かって中心軸線方向（図１において上下方向）外方即ち上方に傾斜して延びる傾斜環状部８、及び傾斜環状部の周縁から半径方向外方に実質上水平に延びる外側環状部１０を有する。蓋体２は、端壁４の周縁、従ってその外側環状部１０の周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁１２も具備している。このスカート壁１２の内周面には雌螺条１４が形成されている。蓋体２には、更に、端壁４の円形中央部６の周縁から中心軸線方向内方に実質上鉛直に延びる円筒形状のシール壁１６が配設されている。
【００１２】
図１を参照して説明を続けると、上述した蓋体２は外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０とを含んでいる。図１から明確に理解される如く、内側合成樹脂層２０は外側合成樹脂層１８に包み込まれている。従って、蓋体２の外郭は全て外側合成樹脂層１８によって規定されている。内側合成樹脂層２０は、端壁４の円形中央部６を延在する円形薄板形状の円形部２２、かかる円形部２２の周縁からシール壁１６内を下方に延び、次いで折り返してシール壁１６内を上方に延びる二層の略円筒形状である二層部２４、二層部２４に続いて端壁４の傾斜環状部８及び外側環状部１０内を延びる環状部２６、並びに環状部２６の周縁からスカート壁１２内を下方に延びる円筒形状の外側円筒部２８を有する。内側合成樹脂層２０の二層部２４の外側層部とシール壁１６の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の厚さｔ１、及び内側合成樹脂層２０の環状部２６と端壁４の外側環状部１０の下面との間に存在する外側合成樹脂層１８の厚さｔ２は、可及的に小さいのが望ましい。
【００１３】
蓋体２の外側合成樹脂層１８は機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル系樹脂或いはポリカーボネート樹脂、特にオレフィン系樹脂から成るのが好ましい。蓋体２の内側合成樹脂層２０はガスバリアー性に優れた合成樹脂、例えばオレフィン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ハイバリアーポリエステル系樹脂、ニトリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、或いはオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体樹脂、特にオレフィン−ビニルアルコール共重合体樹脂から成るのが重要である。必要に応じて、外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０との間に接着剤層を介在せしめることもできる。かかる接着剤層は、例えば酸変性されたポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン或いはエチレン−酢酸ビニル共重合体から成るのが好都合である。
【００１４】
図２乃至図７は上述したとおりの蓋体２を圧縮成形する成形様式を図示している。図２を参照して説明すると、圧縮成形型装置は下側型手段３０と上側型手段３２とを含んでいる。下側型手段３０に対して上側型手段３２は上下方向に相対的に昇降動せしめられる。下側型手段３０は円柱状中央部材３４、円筒状中間部材３６及び円筒状外側部材３８を含んでいる。外側部材３８の上面には環状凹部４０が形成されている。上側型手段３２は下面に環状凸部４４が形成されている型部材４２を含んでいる。図７を参照することによって明確に理解される如く、上側型部材４２における環状凸部４４の内側領域の下面が蓋体２の端壁４の上面即ち外面を規定し、下側型手段３０の中央部材３４の上面が蓋体２の端壁４における円形中央部６の下面即ち内面を規定し、下側型手段３０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の上面及び外側部材３８の内周面によって蓋体２のシール壁１６が規定され、下側型手段３０の外側部材３８の上面内周縁部（環状凹部４０よりも内側の領域）が蓋体２の端壁４における外側環状部１０の下面即ち内面を規定し、型部材４２に形成されている環状凸部４４の内周面と外側部材３８に形成されている環状凹部４０の内周面との間に蓋体２のスカート壁１２が規定される。
【００１５】
蓋体２を圧縮成形する際には、図２に図示する如く、下側型手段３０の中央部材３４の上面上に複合合成樹脂素材４６が供給される。かかる複合合成樹脂素材４６は外側合成樹脂素材４８とこの外側合成樹脂素材４８に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材５０とを含み、そして更に必要に応じて外側合成樹脂素材４８と内側合成樹脂素材５０との間に介在せしめられる接着剤層を含んでいる。成形される蓋体２における外側合成樹脂層１８の上述した特定部分の厚さｔを可及的に小さくするために、内側合成樹脂素材５０は外側合成樹脂素材４８の中央部ではなくて図１に図示する状態において下部に位置せしめられているのが好都合である。かような複合合成樹脂素材４６は、特開平６−１５７１５号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置によって好都合に形成することができる。
【００１６】
複合合成樹脂素材４６が供給されると、図２乃至図７に図示する如く、下側型手段３０に対して上側型手段３２が相対的に下降せしめられて、複合合成樹脂素材４６が蓋体２（図７）に圧縮成形される。図２乃至図７に図示する圧縮成形工程に関しては、次の事実が注目されるべきである。図１及び図４を参照することによって理解される如く、蓋体２の端壁４が半径方向外方に向かって上方に傾斜して延びる傾斜環状部１０を有しており、下側型手段３０の外側部材３８は中央部材３４の上面を越えて上方に突出せしめられている。従って、上側型手段３２の下降に応じて半径方向外方に流動せしめられる複合合成樹脂素材４６は外側部材３８の内周面上端部に当接して幾分上方に偏向せしめられる。そして、複合合成樹脂素材４６は、特に図４乃至図７を比較参照することによって理解される如く、成形空間におけるシール壁１６を規定する環状空間、即ち下側型手段３０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の上面及び外側部材３８の内周面によって規定される空間内に充分に流入せしめられる前に、上側型部材４２の環状凸部４４の内周面まで流動し（図５）、しかる後にシール壁１６を規定する空間内に流下せしめられる。従って、シール壁１６を規定する空間内へは、かかる空間の上端部の半径方向内側から複合合成樹脂素材４６が流下することに加えて、かかる空間の上端部の半径方向外側からも複合合成樹脂素材４６が流下する。そして、かような複合合成樹脂素材４６の流下に起因して、シール壁１６を規定する空間においては、内側合成樹脂素材５０が下端に比較的鋭い折り畳み縁を有する楔状二層形態にせしめられ、かかる二層形態が漸次下方に延長される。かくして、最終的に圧縮成形された蓋体２においては、図１に明確に図示する如く、シール壁１６における内側合成樹脂層１８は下端に折り畳み縁を有する二層の略円筒形状にせしめられる。そして、シール壁１６において内側合成樹脂層１８が二層形態にせしめられることによって、内側合成樹脂層２０の二層部２４の外側層とシール壁１６の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の上記厚さｔが充分に小さくなる。
【００１７】
所望ならば、上述したとおりの圧縮成形工程によって蓋体２を成形することに代えて、例えば、下側型手段と上側型手段との閉動の際に、各種型部材の移動を所要手順で遂行する所謂多段圧縮成形工程、共射出成形と称される射出成形工程、即ち成形空間内に外側合成樹脂素材と内側合成樹脂素材とを所要手順で射出する射出成形工程、或いは共射出前に型手段を若干開いておき共射出後に型手段を閉じる所謂射出圧縮成形工程、等の他の適宜の成形工程によって蓋体２を成形することもできる。
【００１８】
再び図１を参照して説明すると、上述したとおりの蓋体２はガラス又は適宜の合成樹脂から形成することができる容器に適用される。かかる容器には筒状部即ち円筒状の口頸部５２が形成されており、口頸部５２の上端面は開口せしめられている。口頸部５２の外周面には雄螺条５４が形成されている。口頸部５２に蓋体２を装着して口頸部５２を密封する際には、口頸部５２に蓋体２を被嵌して閉方向、即ち図１において上方から見て時計方向に蓋体２を回転せしめ、かくして蓋体２のスカート壁１２の内周面に形成されている雌螺条１４を口頸部５２の外周面に形成されている雄螺条５４に螺合せしめて図１に図示する状態にせしめる。図１に図示する状態においては、蓋体２の端壁４が口頸部５２の端面を覆う。そして、蓋体２の端壁５２における外側環状部１０の下面即ち内面が口頸部５２の上端面に密接せしめられ、そしてまた蓋体２のシール壁１６が口頸部５２内を下方に延在し、シール壁１６の外周面が口頸部５２の内周面に密接せしめられ、かくして口頸部５２が密封される。所望ならば、口頸部５２の上端面に密接せしめられる外側環状部１０の下面及び口頸部５２の内周面に密接せしめられるシール壁１６の外周面に、比較的柔軟な合成樹脂から形成することができるライナー（図示していない）を配設し、これによって口頸部５２の密封を一層確実なものにせしめることもできる。
【００１９】
図１を参照して説明を続けると、蓋体２の端壁４における円形中央部６をその厚み方向（図１において上下方向）にガスが透過することは、ガスバリヤー性に優れた内側合成樹脂層２０が円形中央部６を延在せしめられていることによって充分に防止乃至抑制される。しかしながら、内側合成樹脂層２０の内面側において、矢印５６で示す如く、口頸部５２の上端部に沿って外側合成樹脂層１８内をガスが透過する。しかしながら、本発明に従って構成された蓋体２においては、外周面が口頸部５２の内周面に密接せしめられるシール壁１６が配設されており、かかるシール壁１６内にも内側合成樹脂層２０が延在せしめられている故に、かようなシール壁１６が配設されていない蓋体に比べて、矢印５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく長く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめられている。従って、矢印５６で示すとおりのガスの透過は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に抑制され、かくして良好なガスバリヤー性が実現される。
【００２０】
図８は、本発明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体の変形実施形態を図示している。図８に図示する蓋体１０２においては、端壁１０４はその全体が実質上水平に延在せしめられている。シール壁１１６は端壁１０４の下面から実質上鉛直に下方に延びている。かかるシール壁１１６は、その外周面ではなくてその内周面が容器の口頸部１５２の内周面ではなくて外周面に密接せしめられる。従って、図１に図示する蓋体２のシール壁１６と比べて図８に図示する蓋体１０２のシール壁１１６は幾分半径方向外方に配置され、図８に図示する容器の口頸部１５２においては口頸部１５２の上端部が雄螺条１５４が形成されている部分よりも幾分小径にせしめられている。図８に図示する蓋体１０２のその他の構成は図１に図示する蓋体２と実質上同一でよい。
【００２１】
図８に図示する蓋体１０２においても、内周面が口頸部１５２の外周面に密接せしめられるシール壁１１６が配設されており、かかるシール壁１１６内にも内側合成樹脂層１２０が延在せしめられている故に、矢印１５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく長く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめられており、従って矢印１５６で示すとおりのガスの透過は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に抑制され、かくして良好なガスバリアー性が実現される。
【００２２】
図９に図示する実施形態においては、本発明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体２０２は所謂中栓として使用されている。蓋体２０２は端壁２０４を具備しており、この端壁２０４は水平に延在する円板形状である円形中央部２０６、この円形中央部２０６の周縁から実質上鉛直に中心軸線方向外方即ち上方に延びる直立部２０８、及び直立部２０８の上端から半径方向外方に実質上水平に延びる外側環状部２１０を有する。蓋体２０２には、更に、端壁２０４の外側環状部２１０の周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁２１４と共に、端壁２０４の円形中央部２０６の周縁から実質上鉛直に下方に延びる円筒状シール壁２１６が配設されている。かような蓋体２０２も外側合成樹脂層２１８と内側合成樹脂層２２０とを含んでいる。内側合成樹脂層２２０は外側合成樹脂層２１８に包み込まれている。内側合成樹脂層２１８は、端壁２０４の円形中央部２０６を延在する円形薄板形状の円形部２２２、かかる円形部２２の周縁からシール壁２１６内を下方に延び、次いで折り返してシール壁２１６内を上方に延びる二層の略円筒形状である二層部２２４、二層部２４に続いて端壁４の中間環状部２０８を延びる略円筒状部２２５、及び端壁２０４の外側環状部２１０内を延びる環状部２２６を有する。
【００２３】
中栓として使用される蓋体２０２は、図１に図示する口頸部５２と実質上同一形態でよい口頸部２５２に、そのスカート壁２１４の内周面を口頸部２５２の外周面に密接せしめ、その端壁２０４の外側環状部２１０の下面を口頸部２５２の上端面に密接せしめ、そのシール壁２１６の外周面を口頸部２５２の内周面に密接せしめて装着される。かような蓋体２０２においても、外周面が口頸部２５２の内周面に密接せしめられるシール壁２１６が配設されており、かかるシール壁２１６内にも内側合成樹脂層２２０が延在せしめられている故に、矢印２５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく長く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめられている。従って、矢印２５６で示すとおりのガスの透過は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に抑制され、かくして良好なガスバリアー性が実現される。図９に図示する実施形態においては、口頸部２５２には蓋体２０２に加えて外蓋２５８も装着されている。かかる外蓋２５８は円形天面壁２６０、及びこの天面壁２６０の周縁から垂下する円筒状スカート壁２６２を含んでいる。スカート壁２６２の内周面には雌螺条２６４が形成されている。かような外蓋２５８は中栓としての蓋体２０２が装着された口頸部２５２に被嵌し、閉方向に回転せしめてその雌螺条２６４を口頸部２５２の外周面に形成されている雄螺条２５４に螺合せしめることによって口頸部２５２に装着される。
【００２４】
本発明は上述した形態の蓋体に限定されるものではなく、例えば中栓とこれにヒンジ連結された外蓋とから構成された複合蓋の中栓、筒状容器本体の上面に形成されている開口を密封するために容器本体の上端部に溶着又はその他の方式によって固着される密封体、或いは筒状容器本体の下面に形成されている開口を密封するために容器本体の底面に固着される底蓋等の種々の形態の蓋体にも適用することができる。また、図示の蓋体は平面形状において円形であるが、平面形状において四角形、六角形、八角形等の多角形或いはその他の適宜の形状の蓋体にも本発明を適用することができることは多言するまでもない。
【００２５】
【実施例】
図２乃至図７を参照して説明したとおりの成形様式によって図１に図示するとおりの形態の複合合成樹脂製蓋体を成形した。外側合成樹脂層はポリプロピレンから成り、内側合成樹脂層はエチレンビニルアルコール共重合体から成り、外側合成樹脂層と内側合成樹脂層との間には酸変性ポリプロピレンから成る接着剤層を介在せしめた。蓋体の主要部寸法は次のとおりであった。
スカート壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８５ｍｍ
シール壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７０ｍｍ
シール壁垂下長さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０ｍｍ
端壁中央部厚さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２ｍｍ
内側合成樹脂層厚さ・・・・・・・・・・・・・・・略１００μｍ
シール壁における内側合成樹脂層垂下長さ・・・・・・略１８ｍｍ
シール壁の外側合成樹脂部厚さｔ１（図１）・・・・略３００μｍ
端壁環状部の外側合成樹脂部厚さｔ２（図１）・・・略３００μｍ
【００２６】
ステンレス鋼に切削加工等を加えることによって、図１に図示するとおりの口頸部を有する容器を作成した。かかる容器の壁を通ってガスが透過することは実質上皆無である。窒素ガス雰囲気中で上記容器の口頸部に上記蓋体を装着して、蓋体の端壁の下面を容器の口頸部の上端面に密接せしめると共に、蓋体のシール壁の外周面を容器の口頸部の内周面に密接せしめた。そして、蓋体装着直後に容器内の酸素濃度をガスクロメータで測定した、次いで、蓋体を装着した容器を温度２５℃、湿度４０％の空気中に１０日間放置した後に、再び容器内の酸素濃度をガスクロメータで測定した。１０日間放置後の酸素濃度から蓋体装着直後の酸素濃度を減算して１０日間の透過酸素量を算出し、この算出量を１０で除して１日あたりの平均酸素透過量を求めた。その結果は下記表１のとおりであった。
【００２７】
比較例１
比較のために、図１に二点鎖線で図示する如く端壁がその全体に渡って平坦な円板形状であること、シール壁には内側合成樹脂層が実質上存在しないこと、を除いて実施例と実質上同一の蓋体を成形し、実施例と実質上同一の方式によって透過酸素量を測定した。結果は下記表１に示すとおりであった。
【００２８】
比較例２
更に比較のために、図１に二点鎖線で図示する如く端壁がその全体に渡って平坦な円板形状であること、シール壁のみならず端壁及びスカート壁にも内側合成樹脂層が全く存在しないこと、を除いて実施例と実質上同一の蓋体を成形し、実施例と実質上同一の方式によって透過酸素量を測定した。結果は下記表１に示すとおりであった。
【００２９】
【表１】
0003555299.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明に従って改良された蓋体においては、従来の蓋体と比べて、ガスの透過量が大幅に低減せしめられ、ガスバリアー性が相当向上せしめられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された蓋体の好適実施形態を、一部を断面図で一部を側面図で示す図。
【図２】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第一段階を示す断面図。
【図３】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第二段階を示す断面図。
【図４】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第三段階を示す断面図。
【図５】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第四段階を示す断面図。
【図６】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第五段階を示す断面図。
【図７】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第六段階を示す断面図。
【図８】本発明に従って構成された蓋体の他の実施形態を示す部分断面図。
【図９】本発明に従って構成された蓋体の更に他の実施形態を示す部分断面図。
【符号の説明】
２：複合合成樹脂製蓋体
４：端壁
６：端壁の円形中央部
８：端壁の中間環状部
１０：端壁の外側環状部
１２：スカート壁
１６：シール壁
１８：外側合成樹脂層
２０：内側合成樹脂層
２２：内側合成樹脂層の円形部
２４：内側合成樹脂層の二層部
２６：内側合成樹脂層の環状部
２８：内側合成樹脂層の外側円筒部
３０：下側型手段
３２：上側型手段
４６：複合合成樹脂素材
４８：外側合成樹脂素材
５０：内側合成樹脂素材
５２：容器の円筒状口頸部（筒状部）
１０２：蓋体
１０４：端壁
１１６：シール壁
１５２：容器の円筒状口頸部（筒状部）
１２０：内側合成樹脂層
２０２：蓋体
２０４：端壁
２０６：端壁の円形中央部
２０８：端壁の中間環状部
２１０：端壁の外側環状部
２１４：スカート壁
２１６：シール壁
２１８：外側合成樹脂層
２２０：内側合成樹脂層
２２２：内側合成樹脂層の円形部
２２４：内側合成樹脂層の二層部
２２５：内側合成樹脂層の円筒状部
２２６：内側合成樹脂層の環状部
２５２：容器の口頸部（筒状部）
【図１】
0003555299.tif 000003
【図２】
0003555299.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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