(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米の外観品質と内部品質とを同時に測定するものにおいて、投入玄米を少なくとも３系統に分ける分配手段（２）と、３系統の一を受けて外観品位を測定する外観品位測定手段（５）と、他の一を受けて非粉砕状態下で分光分析する内観品質測定手段（６）と、余りの一を受けて精米処理した後白米を上記外観品位測定手段（５）及び内観品質測定手段（６）に供給すべく精白手段（７）とを設けてこれらを並行処理すべく構成してなる米穀品質測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、米穀品質測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に玄米の外観品位と内観品位とを測定するために個々の測定手段は確立されつつあるが、これらを融合したトータル的な品質測定が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、単純には外観品位測定手段と、内観品質測定手段とを併設しこれら測定手段を直列的に接続する形態とするが、個々の行程処理時間が累積される結果作業時間が徒らに長くなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、このような課題を解消し得る米穀品質測定装置を提供するものであって、つぎのような技術的手段を講じた。すなわち、米の外観品質と内部品質とを同時に測定するものにおいて、投入玄米を少なくとも３系統に分ける分配手段２と、３系統の一を受けて外観品位を測定する外観品位測定手段５と、他の一を受けて非粉砕状態下で分光分析する内観品質測定手段６と、余りの一を受けて精米処理した後白米を上記外観品位測定手段５及び内観品質測定手段６に供給すべく精白手段７とを設けてこれらを並行処理すべく構成してなる米穀品質測定装置とした。
【０００５】
【発明の効果】
玄米サンプルを３系統に分配して、外観品位測定手段５，内観品質測定手段６又は精白手段７に夫々供給し各手段での処理を並行して行なわせるものであるから、直列作業にはみられない時間の短縮がはかれる。とりわけ精白手段７による行程を当初から組み込むことにより比較的長くなる処理時間の短縮をはかることができるものとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は穀物共同乾燥調製施設の玄米出荷部や、玄米流通段階において米穀検査を行なう際に設けられる米穀品質測定装置の概要を示し、玄米サンプルを受けるホッパ１の下方には分配装置２をのぞませて設けてある。この分配装置２はホッパ１からの流下玄米を３分割してその下方に待機する一時貯留槽３ａ，３ｂ，３ｃに同一サンプルを分配できる構成である。
【０００７】
上記一時貯留槽３ａ，３ｂ，３ｃは夫々繰出バルブ４ａ，４ｂ，４ｃを介して、貯留槽３ａには外観品位測定手段５を、貯留槽３ｂには内観品質測定手段６を、貯留槽３ｃには精白手段７をのぞませて構成してある。繰出バルブ４ａ，４ｂ，４ｃの夫々には余剰粒排出流路４’ａ，４’ｂ，４’ｃを夫々接続している。このうち、外観品位測定手段５は、穀粒の一粒を受けて回転円盤５ａに供給し、透過，反射の光学的検出手段によってそれら外観情報を制御部８に入力しながら、一粒毎に良玄米，未熟粒，着色粒，死米，胴割れ等の品位を判定する構成である。これらの判定結果は後記の表示部に表示されるほか、一定測定粒数（例えば１０００粒）毎に仕分け選別され、第１のサンプル包装手段９に供給されて袋詰めされる構成である。
【０００８】
サンプル包装は品位測定後の穀粒排出部にのぞませてロールフィルム１０を繰出し可能に設け、左右折畳み状に成形しながら対向する端縁に沿って溶着せしめ、上記良玄米，未熟粒，着色粒，死米，胴割れの各グループ毎に溶着して区分けできる構成であり、これら総粒数が３×１０００粒となる一単位毎に切り離して排出コンベア１１の始端側に供給できる。
【０００９】
又、内観品質測定手段６は、近赤外分光分析方法によって非粉砕の玄米の成分や理化学特性、あるいは食味等の品質特性値を分析できる構成である。分光装置本体１２と検出部ユニット１３とからなり、検出部ユニット１３には分析の対象である穀物サンプルを収容したサンプルセル１４を上下動すべく設け、上昇してホッパ１５’内のサンプルを受け、降下途中適宜位置に待機して近赤外線の照射によって分光分析される。
【００１０】
尚、検出部ユニット１３内にはサンプルの透過光を検出する透過光検出器、あるいは反射光を検出する反射光検出器の一方、又は両方を装着している。サンプルセル１４を最下位置まで下降すると、下方の開閉板１４ａが自動的に開いて収容サンプルを下方に排出できる構成である。また、上記分光装置本体１２には、光源１５と、反射鏡１６と、回折格子１７、及びこの回折格子１７を駆動するモータ１８等を配設してなる。
【００１１】
上記透過光あるいは反射光の吸光度信号を受けて制御部１９は、予め作成し記憶部２０に記憶された検量線に基づき蛋白含量やアミロース等の成分，粘りや食味値等の品質特性値を求める等の処理を行なう。制御部１９で求められた測定試料の蛋白含量等は液晶表示器などで構成する表示器２１に表示される。なお、近赤外分光分析装置の分光部は回折格子に限定されるものでなく、固定フィルタや傾斜フィルタあるいは半導体レーザでもよい。
【００１２】
更に精白手段７は精白ロール７ａを備え、繰出バルブ４ｃから定量に繰り出される玄米を、一定の精白圧力で精白処理すべく構成され、このように標準状態で精白処理された白米は、空気搬送等の搬送手段２２によって前記内観品質測定装置６のホッパ１５に供給出来る構成である。従ってこの内観品質測定装置６では前記玄米状態での成分分析によるほか、白米状態下での成分分析による含量等が測定できる構成としている。
【００１３】
前記サンプルセル１４には繰出バルブ４ｂの所定回転によって一定容積の玄米が投入されるものとし、それらがそのまま近赤外分光分析を実行され、その後排出開閉弁１４ａが開いて上記一定容積のサンプルをロードセル等によって構成する計量機構２３の計量ホッパ２４に供給排出する構成である。即ちこの計量ホッパ２４からの計量信号と上記繰出バルブ４ｂによる容積信号との組合せによって制御部２５は玄米容積重を算出でき、これらをもって容積重測定手段２６を構成する。
【００１４】
上記容積重測定手段２６のうち計量ホッパ２４にはサンプルセル１４に投入された白米も受入れることができる構成である。白米の容積は前記搬送手段２２の経路途中に設けた容積測定手段２７によるものであり、この容積測定手段２７としては、前記繰出バルブ４ｂ形態の繰出バルブに構成するものである。
２７’は余剰粒排出流路である。制御部２５は上記容積測定手段２７からの容積信号と計量信号とにより白米容積重を算出し、前記表示部２１に表示できる構成である。
【００１５】
容積重を測定された玄米及び白米は、第２のサンプル包装手段２８に供給される構成である。第２のサンプル包装手段２８は前記第１の包装手段と同形態であり、詳細は省略するが、当該玄米及び白米を連続して包装することができる。所定粒数重測定手段２９は、例えば千粒重測定手段とし、前記第１のサンプル包装手段９によって包装された前記３０００粒のサンプル袋３０を排出コンベア１１の移送途中で計量手段３１によって計量し、計量信号を制御部２５に入力すると共にここでは適宜に風袋引きして１０００粒重に換算して算出するものである。
【００１６】
３２は最終用コンベアで、前記第２のサンプル包装手段２８からの排出サンプル袋３３用コンベア３４と同期して下方に待機するサンプル保管箱３５に同一サンプル毎に収容して保管できる構成である。なお、このサンプル袋３０，３３等には検査対象者、品種，日付等を印字出力した伝票（図示せず）を同時に袋詰できる構成としている。
【００１７】
上例の作用について説明する。検査対象の玄米サンプルＡをホッパ１に投入すると、分配装置２は玄米Ａを略３等分に分配する。このうち一時貯留槽３ａからの玄米は繰出バルブ４ａから所定粒ずつ繰り出されつつ外観品位測定手段５の回転円盤５ａに供給され、一粒毎に掻き上げられながら光学的検出手段によって外観が検出され、その情報をもって制御部８が良玄米，未熟粒，着色粒，死米又は胴割れのいずれであるかを判定する。１０００粒ずつの測定は３回、都合３０００粒の測定を行ない、夫々について図外所定の選別排出位置に向けて排出すべく排出手段を動作させる。併せて、全体粒数に対する各粒割合が算出され、記憶部に記憶される。
【００１８】
上記外観品位測定手段５の１回の測定が約６０秒、サンプル切替に約３０秒費やすため４〜５分の所要時間となるが、その間、一時貯留槽３ｂからのサンプルＡは所定繰出容量を繰出バルブ４ｂで確保して上昇中のサンプルセル１４に投入する。サンプルセル１４は降下して所定位置に達すると近赤外分光分析される。例えば、玄米サンプルＡの食味値，蛋白含量あるいは水分等が予め設定された検量線に基づいて算出されるものであり、これらも記憶部に記憶される。所要時間は一回の測定に約６０秒を要するものであるから、３回の平均化処理を行なうこととすれば、前記外観品位測定手段５と略一致する。
【００１９】
又、精白手段７への供給サンプルＡは標準精白圧力の元で精白処理される。上記外観品位測定手段５、内観品質測定手段６、精白手段７の各処理が並行して行なわれる構成であるから、同一サンプルＡの複数の判定処理や次行程への引継ぎを迅速に行ない得る。外観品位測定手段５によって仕分けされた玄米サンプルは、第１のサンプル包装手段９で夫々袋詰めされて当該サンプルＡ単位で切り離され、コンベア１１に移送される。その後計量部３１で計量し、所定粒数重（千粒重）が測定できる。
【００２０】
内観品質測定手段６で測定された玄米サンプルＡは測定終了後サンプルセル１４の降下によって最下位置まで達し、ここでは開閉板１４ａが自動排出状態となってサンプルを容積重測定手段２６の計量ホッパ２４に供給する。計量信号Ｗｇと先の繰出バルブ４ｂ回転とにより求められる容積信号Ｖｇとで、制御部２５は、Ｗｇ／Ｖｇをもって玄米容積重を算出し記憶する。
【００２１】
計量ホッパ２４に玄米サンプルＡを供給する間、精白手段７からの白米が搬送手段２２途中の繰出バルブ２７で容積測定されてサンプルセル１４に投入される。白米が近赤外分析されるが、この場合には例えば前記玄米と同様の食味値，蛋白含量あるいは水分が測定されるものとしている。
又、上記白米サンプルについても容積重を算出する。既に玄米サンプルを排出した後の計量ホッパ２４に白米サンプルを投入し、この計量信号Ｗｈと測定容積Ｖｈとで白米容積重を求め、記憶するものである。
【００２２】
各容積重の測定を終了した玄米と白米のサンプルとは、第２のサンプル包装手段２８に供給され連続状に袋詰めされてコンベア３４で所定排出位置に運ばれる。外観品位測定手段５によって確認された良玄米比率，着色粒比率…、容積重測定手段２６による玄米容積重、及び所定粒数重測定手段２９から得られる千粒重等から、サンプルＡが玄米検査基準のどの品位に該当するかを判定することができる。内観品質測定手段６によると、水分値や食味値等を参考情報として得ることができる。
【００２３】
又、上記玄米サンプル状態のみならず、白米状態下での各種データが得られ、炊飯に近い状態での品位や品質の状態を得られる。
尚、例えば、制御部２５では玄米容積重と白米容積重との比率を、予め設定した値と比較し、白米容積重が予め予測される範囲よりも高いときは砕粒の発生割合が高いと推定できる等、精白処理条件前後の各種値が確認でき、精白処理の条件設定や事前加湿の必要性等を知る目安となり易い。
【００２４】
上記実施例では所定粒数測定手段２９として外観品位測定手段５に用いた玄米サンプルを利用したから、サンプル粒数の確認が一粒毎外観判定のために情報として入力できるサンプル粒数を用いることができ、構成の簡単化をはかることができるが、必ずしもこの構成に限定されるものでなく、別途カウント手段を設けて計量信号との比較によって容積重を求めてもよい。測定粒数は必ずしも千粒である必要はなく、複数倍あるいは数分の一であってもよく、端数であってもよい。換算は容易である。
【００２５】
実施例では、サンプルセル１４からの排出玄米及び白米は容積重測定手段２６に供給して測定できる形態としたから、供給経路の簡単化がはかれるが、直接計量手段に供給できる形態でもよい。尚、上記実施例では、外観品位測定手段５では玄米サンプルのみを測定対象としたが、白米についても同様の処理を行なってもよい。この場合には精白処理後の外観品位を知ることで、白米出荷の際の品質保証あるいは精白歩留を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】測定装置の概要を示す全体図である。
【図２】タイムチャート一例である。
【符号の説明】
２・・分配手段    ５・・外観品位測定手段    ６・・内観品質測定手段
７・・精白手段
【図１】
0003578617.tif 000002
【図２】
0003578617.tif 000003