(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管型の蛍光管をケーシング内に導入するシュートと、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられたスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した蛍光管を上記スクレーパにより押圧して、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を上記スクレーパにより掻き集めて高所に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とする蛍光管破砕装置。
【請求項２】
上記シュートが、略鉛直に起立した長尺の筒状体からなり、この筒状体の周壁の一部に、上記蛍光管を筒状体の内部に投入するための開口部を形成しているとともに、この開口部を閉塞部材によって開閉自在に閉塞している請求項１記載の蛍光管破砕装置。
【請求項３】
上記閉塞部材が、開口部に沿って設けられたブラシである請求項２記載の蛍光管破砕装置。
【請求項４】
円環型の蛍光管を、その口金部側からケーシング内に導入するシュートと、
上記蛍光管のケーシング内への導入深さを規定するストッパと、
上記ケーシング内に導入した蛍光管の片面側の、口金部を挟んだ両側部分に対向させて配置された一対の破砕爪と、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられ、上記破砕爪を通過可能なスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した蛍光管を上記スクレーパと破砕爪との間で挟み込んで、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を上記スクレーパにより掻き集めて所定部に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とする蛍光管破砕装置。
【請求項５】
上記シュートが、直径の異なる蛍光管をセンタリングさせた状態でケーシング内に導入する複数の蛍光管投入部を備える請求項４記載の蛍光管破砕装置。
【請求項６】
直管型の蛍光管をケーシング内に導入するシュートと、
円環型の蛍光管を、その口金部側からケーシング内に導入するシュートと、
上記ケーシング内に導入した蛍光管の片面側の、口金部を挟んだ両側部分に対向させて配置された一対の破砕爪と、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられ、上記破砕爪を通過可能なスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した直管型の蛍光管を上記スクレーパにより押圧して、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕し、ケーシング内に導入した円環型蛍光管を上記スクレーパと破砕爪との間で挟み込んで破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を当該スクレーパにより掻き集めて高所に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とする蛍光管破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用済みの蛍光管を破砕して回収することができる蛍光管破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使用済の蛍光管については、これを破砕してガラス片をリサイクルすることが行われている。この蛍光管を破砕する蛍光管破砕装置として、
（１）  装置本体内に、回転駆動される一対の破砕刃を設け、上記装置本体の上部に筒状のシュートを鉛直に立設し、上記一対の破砕刃の相互間に、上記シュートを通して直管型の蛍光管を導入することにより、一対の破砕刃で蛍光管を挟み込んでこれを順次破砕し、その破砕片を上記装置本体の下方に配置されたドラム缶内に自由落下させて回収するもの（例えば特開平６−２２６１３１号公報参照）、
（２）  回転駆動される破砕刃と固定配置された受け刃との間に、直管型の蛍光管を導入して順次破砕し、破砕片を搬送装置によって装置本体よりも高い位置に一旦搬送してドラム缶等の回収容器内に回収するもの（例えば特開昭６１−１７１５５３号公報参照）
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記（１）  の蛍光管破砕装置は、装置本体がドラム缶の上方に配置されているとともに、この装置本体のさらに上方にシュートが立設されており、しかも、蛍光管をシュートの上端開口を通してシュート内に投入するものであるので、蛍光管を非常に高い位置からシュートに投入する必要があり、その投入作業が困難であるという問題があった。
また、上記（２）  の蛍光管破砕装置は、破砕片を搬送装置によって装置本体よりも高い位置に一旦持ち上げることができるので、破砕片を自由落下させて直接ドラム缶内に回収する上記（１）  の蛍光管破砕装置よりも、装置本体を低い位置に配置することができる。このため、蛍光管の投入位置を低くすることができ、その分、蛍光管の投入作業が容易となる。しかし、破砕片の搬送装置が別途必要であるので、装置の構造が複雑になってコストが高くつくという問題があった。
【０００４】
また、上記何れの装置についても、蛍光管の口金部分が他の部分と区別なく破砕されるので、当該口金部分のフィラメントを保持する鉛ガラスについても破砕されることになり、この鉛ガラスの破砕片がそれ以外のガラスの破砕片に混入して、両者を選別することが不可能となる。このため、用途によっては破砕したガラスをリサイクルすることができなくなり、リサイクル率が低下するという問題が生じていた。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、直管型の蛍光管を低い位置から破砕部に投入することができるとともに、装置の構造を簡素化することができ、しかも、口金部を破砕することなく回収することができる蛍光管破砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためのこの発明の蛍光管破砕装置は、直管型の蛍光管をケーシング内に導入するシュートと、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられたスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した蛍光管を上記スクレーパにより押圧して、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を上記スクレーパにより掻き集めて高所に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００６】
上記の構成の蛍光管破砕装置によれば、シュートを介してケーシング内に導入した直管型の蛍光管を、チェーンコンベアのスクレーパによって押圧して、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕することができる。また、上記チェーンコンベアにより、ケーシングの内部の破砕片を掻き集めて高所に搬送することができる。
このように上記蛍光管破砕装置は、一つのチェーンコンベアによって、蛍光管を破砕する作業と、破砕片を掻き集めて搬送する作業の双方の作業を行うことができるので、これら二つの作業を別々の装置で行う場合よりも、装置の構造を簡素にすることができる。また、破砕片をチェーンコンベアによって高所に搬送して回収することができるので、破砕片を自由落下させて回収する場合よりも、蛍光管を低い位置で破砕することができ、その分、蛍光管を低い位置からシュートに投入することができる。さらに、蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するので、当該口金部の鉛ガラスが破砕されるのを防止することができる。
【０００７】
上記シュートは、略鉛直に起立した長尺の筒状体からなり、この筒状体の周壁の一部に、上記蛍光管を筒状体の内部に投入するための開口部を形成しているとともに、この開口部を閉塞部材によって開閉自在に閉塞しているものであってもよい（請求項２）。
この場合には、上記開口部を開放した状態で、直管型の蛍光管をシュートの側方から当該開口部を通してシュート内に投入することができる。このため、蛍光管をシュートの上端開口を通してシュート内に投入する場合よりも、その投入位置を低くすることができる。
また、上記開口部を閉塞部材によって閉塞しているので、蛍光管の破砕時の衝撃によって、シュート内の蛍光管が万一破砕された場合でも、その破砕片が開口部を通して周囲に飛散するのを防止することができる。
【０００８】
上記閉塞部材は、開口部に沿って設けられたブラシであるのが好ましく（請求項３）、この場合には、上記開口部を簡易に閉塞することができるとともに、当該開口部を容易に開放することができる。
【０００９】
この発明の他の蛍光管破砕装置は、円環型の蛍光管を、その口金部側からケーシング内に導入するシュートと、
上記蛍光管のケーシング内への導入深さを規定するストッパと、
上記ケーシング内に導入した蛍光管の片面側の、口金部を挟んだ両側部分に対向させて配置された一対の破砕爪と、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられ、上記破砕爪を通過可能なスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した蛍光管を上記スクレーパと破砕爪との間で挟み込んで、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を上記スクレーパにより掻き集めて所定部に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とするものである（請求項４）。
【００１０】
この蛍光管破砕装置によれば、シュートを介して口金部側からケーシング内に導入した円環型の蛍光管を、チェーンコンベアのスクレーパと破砕爪との間で挟み込んで、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕することができる。また、上記チェーンコンベアにより、ケーシングの内部の破砕片を掻き集めて所定部に搬送することができる。
このように上記蛍光管破砕装置についても、一つのチェーンコンベアによって、蛍光管を破砕する作業と、破砕片を掻き集めて搬送する作業の双方の作業を行うことができるので、これら二つの作業を別々の装置で行う場合よりも、装置の構造を簡素にすることができる。また、蛍光管の口金部を除いた部分を破砕するので、当該口金部の鉛ガラスが破砕されるのを防止することができる。
【００１１】
請求項４記載の蛍光管破砕装置において、上記シュートは、直径の異なる蛍光管をセンタリングさせた状態でケーシング内に導入する複数の蛍光管投入部を備えるのが好ましく（請求項５）、この場合には、直径の異なる複数種の円環型蛍光管を、それぞれセンタリングさせた状態でケーシング内に導入することができるので、当該複数種の蛍光管のそれぞれの口金部を、ケーシング内の一定位置に容易且つ確実に配置することができる。このため、複数種の蛍光管について、その口金部が破砕されるのを確実に防止することができる。
【００１２】
この発明のさらに他の蛍光管破砕装置は、直管型の蛍光管をケーシング内に導入するシュートと、
円環型の蛍光管を、その口金部側からケーシング内に導入するシュートと、
上記ケーシング内に導入した蛍光管の片面側の、口金部を挟んだ両側部分に対向させて配置された一対の破砕爪と、
ケーシング内を無端回動するチェーンと、このチェーンに所定間隔毎に取り付けられ、上記破砕爪を通過可能なスクレーパとを有し、上記チェーンの無端回動に伴って、ケーシング内に導入した直管型の蛍光管を上記スクレーパにより押圧して、当該蛍光管の口金部を除いた部分を破砕し、ケーシング内に導入した円環型蛍光管を上記スクレーパと破砕爪との間で挟み込んで破砕するとともに、ケーシングの内部の破砕片を当該スクレーパにより掻き集めて高所に搬送するチェーンコンベアと
を備えることを特徴とするものである（請求項６）。
【００１３】
この蛍光管破砕装置によれば、請求項１及び請求項４記載の蛍光管破砕装置と同様にして、直管型の蛍光管及び円環型の蛍光管をそれぞれ破砕することができる。特にこの蛍光管破砕装置は、一つのチェーンコンベアを用いて、直管型と円環型の双方の蛍光管を破砕することができるので、これらの破砕装置を別々に構成する場合よりも、装置の構造を簡素化することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の蛍光管破砕装置の一つの実施の形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
図１はこの発明の蛍光管破砕装置を示す正面図である。この蛍光管破砕装置は、直管型の蛍光管Ｌ１を破砕する第１破砕部Ｈ１と、円環型の蛍光管Ｌ２を破砕する第２破砕部Ｈ２とを、ケーシング１の内部に構成したものであり、その主要部は、上記ケーシング１と、直管型の蛍光管Ｌ１を上記第１破砕部Ｈ１に供給するための直管用シュート２と、円環型の蛍光管Ｌ２を上記第２破砕部Ｈ２に供給するための円環用シュート３と、上記第２破砕部Ｈ２に設けられた一対の破砕爪４と、上記ケーシング１内を無端回動するチェーンコンベア５とによって構成されている。
【００１５】
上記ケーシング１は、断面がそれぞれ矩形の水平部１１と傾斜部１２とを備えており、上記水平部１１の途中部に第１破砕部Ｈ１が、傾斜部１２の途中部に第２破砕部Ｈ２がそれぞれ設けられている。また、上記傾斜部１２の頂部には、チェーンコンベア５の上部スプロケット５１を配置するための第１空間１３が設けられているとともに、水平部１１の図１において右端部には、チェーンコンベア５の下部スプロケット５２を配置するための第２空間１４が設けられている。
【００１６】
直管用シュート２は、断面矩形の第１筒状体２１と、この第１筒状体２１の上端部に接続された断面矩形の第２筒状体２２とによって構成されている。
上記第１筒状体２１は、第１破砕部Ｈ１の直上においてケーシング１の上面から鉛直に延びており、その内部は、ケーシング１の上面に形成された開口部１５（図３参照）を通してケーシング１の内部に連通されている。
上記第２筒状体２２は、その下端部が調芯用のブッシュ２１ｂを介して第１筒状体２１の上端部に抜き取り可能に挿入されている（図４参照）。この第２筒状体２２は、特に長尺の直管型の蛍光管Ｌ１を第１破砕部Ｈ１に導入する際に、第１筒状体２１に接続して使用されるものであり、短寸の蛍光管Ｌ１については、第１筒状体２１のみを使用して第１破砕部Ｈ１に導入することができる。
【００１７】
上記第２筒状体２２は、下端部以外の断面が「コ」の字形を呈する本体部２２ａと、この本体部２２ａの一側面の開口部２２ｂを開閉自在に閉塞する閉塞部材２２ｃとからなり、この閉塞部材２２ｃは、本体部２２ａの開口縁２２ｄに沿って連続的に配列されたブラシ２２ｅで構成されている。このブラシ２２ｅは、その基端部が本体部２２ａの左右の開口縁２２ｄに植設されているとともに、先端側が開口部２２ｂの中央まで水平に延びており、直管型の蛍光管Ｌ１をブラシ２２ｅに沿わせて押圧するだけで、当該ブラシ２２ｅを押し退けて、側方より蛍光管Ｌ１を本体部２２ａの内部に投入することができる（図５参照）。
なお、各筒状体２１，２２の内部空間は、複数本の蛍光管Ｌ１をケーシング１内に同時に導入できる大きさに設定されている。また、上記第１筒状体２１の上端部には、短寸の蛍光管Ｌ１を投入する際に、その投入をガイドするためのロート状のガイド部２１ａが設けられている。
【００１８】
円環用シュート３は、３個の蛍光管投入部３１を段状に配列したものであり（図２、図６及び図７参照）、各蛍光管投入部３１には、円環型の蛍光管Ｌ２を投入する際に、その少なくとも相対向する円弧部Ａの下面を支承する受け部３１ａと、当該円弧部Ａの周面を沿わせて蛍光管Ｌ２をセンタリングさせる一対の幅ガイド部３１ｂとが設けられている。各蛍光管投入部３１の幅ガイド部３１ｂは、各蛍光管Ｌ２の直径に応じて投入幅を段階的に変化させてあり、上段の上記蛍光管投入部３１は大径の蛍光管Ｌ２を、中段の蛍光管投入部３１はそれよりも小径の蛍光管Ｌ２を、下段の蛍光管投入部３１はそれよりもさらに小径の蛍光管Ｌ２をそれぞれ投入するためのものである。また、中段及び下段の蛍光管投入部３１の下部側は、上段の蛍光管投入部３１の下部に集約されており、いずれの蛍光管投入部３１から投入された蛍光管Ｌ２についても、ケーシング１の開口部１６を通してケーシング１の内部の蛍光管破砕位置Ｐ（図６参照）に供給できるようになっている。なお、上記円環用シュート３に蛍光管Ｌ２を投入する際には、その口金部Ｋ３が中心下部に位置するように投入する（図７参照）。
上記円環用シュート３によれば、直径の異なる複数種の円環型の蛍光管Ｌ２を、一対の幅ガイド部３１ｂによってそれぞれセンタリングさせた状態で、蛍光管破砕位置Ｐに導入することができる。このため、複数種の蛍光管Ｌ２のそれぞれの口金部Ｋ３を、一対の破砕爪４の相互間に対応する位置に容易且つ確実に配置することができる。
【００１９】
第２破砕部Ｈ２には、円環用シュート３を通して蛍光管破砕位置Ｐに導入された蛍光管Ｌ２を受け止めて、そのケーシング１内への導入深さを規定するストッパ６が設けられている（図６及び図７参照）。このストッパ６は、ケーシング１の傾斜部１２の上端部から下端部にかけて設けられており、当該傾斜部１２の内部を、チェーンコンベア５の後述するチェーン５３の往動側と復動側とに区画するための仕切り板を兼ねている。このストッパ６は、最も外径の大きい蛍光管Ｌ２の直径の１／３程度の範囲をケーシング１内に導入できるように配置されている。
【００２０】
一対の破砕爪４は、上記蛍光管破砕位置Ｐの下方において、当該蛍光管破砕位置Ｐに臨ませた状態で設けられている。各破砕爪４は、板状のものであり、その端面を蛍光管破砕位置Ｐに向けた状態でケーシング１に取り付けられている（図６及び図７参照）。また、各破砕爪４は、蛍光管破砕位置Ｐに導入された蛍光管Ｌ２の片面の、口金部Ｋ３を挟んだ両側位置に対向させて設けられており、その下端部が蛍光管破砕位置Ｐに導入された蛍光管Ｌ２の少なくとも一部に接触することができる。
【００２１】
チェーンコンベア５は、所定間隔離して並列に張設された２条のチェーン５３に、複数のスクレーパ５４を所定間隔毎に取り付けたものであり（図１及び図７参照）、上記２条のチェーン５３は、ケーシング１の第１空間１３に配置された上部スプロケット５１と、ケーシング１の第２空間１４に配置された下部スプロケット５２とにそれぞれ巻き掛けられ、ケーシング１内の水平部１１と傾斜部１２との境界部に配置された中間スプロケット５５及びガイド部材５６によって途中部がガイドされた状態で、ケーシング１内を図１において時計回り方向へ無端回動することができる。
上記スクレーパ５４は、金属板を略「Ｌ」字形断面に溶接組立したものであり、その一片をチェーン５３に対して略鉛直に起立させた状態で、２条のチェーン５３間にピン５４ｂを用いて架設されている（図８参照）。このスクレーパ５４の起立片５４ａの先端部は、ケーシング１と協働して蛍光管Ｌ１，Ｌ２の破砕片を掻き集めることができるように、ケーシング１の内面に近接させてある。また、各スクレーパ５４の起立片５４ａには、破砕爪４を支障なく通過できるように、先端部側から基端部に延びる一対の切欠５４ｃが、幅方向に所定間隔離して形成されている。
なお、上記スクレーパ５４は、その往動側（上部側）が直管用シュート２の直下に到達すると同時に、復動側（下部側）も直管用シュート２の直下に到達するように設定されている。
【００２２】
上記ケーシング１の水平部１１の上方には、ケーシング１内の粉塵を回収するための集塵装置７が設けられている。この集塵装置７の吸気側は、ダクト７１を介してケーシング１の第１空間１３に連通されており、排気口はケーシング１の水平部１１内の右端側に連通されている。
上記集塵装置７は、ダクト７１を介して吸入した粉塵を含む空気を、その内部において反転させ、空気と粉塵との慣性の差により両者を分離させる慣性式のものであり、粉塵が分離された空気は、集塵装置７の底部に挿抜自在に設けられたフィルタ７２（図９参照）を通してケーシング１内に還流される。このフィルタ７２は、集塵装置７の底部のフィルターボックス７２ａに抜取り自在に投入されている（図１０参照）。
なお、上記ケーシング１の傾斜部１２の上端には、チェーンコンベア５によって搬送されてくる破砕片を回収容器としてのドラム缶Ｄに回収するための回収用シュート１８が接続されている（図１参照）。また、上記回収用シュート１８の下端部とドラム缶Ｄの開口部との間の隙間は、蓋１７によって覆われている。
【００２３】
次に、以上の構成の蛍光管破砕装置の動作について説明する。
チェーンコンベア５を無端回動させた状態で、直管型の蛍光管Ｌ１を直管用シュート２を通してケーシング１の内部の第１破砕部Ｈ１に導入すると、この蛍光管Ｌ１は、チェーンコンベア５を挿通して、その下端部の口金部Ｋ１がケーシング１の水平部１１の下面に突き当たる（図３参照）。この状態で往動側及び復動側のスクレーパ５４が、直管用シュート２の直下に差しかかると、往動側のスクレーパ５４が、ケーシング１内の蛍光管Ｌ１の上部Ｙ側を押圧し、復動側のスクレーパが当該蛍光管Ｌ２の下部Ｚ側を上部Ｙ側と反対方向へ押圧する。これにより、蛍光管Ｌ１が往動側のスクレーパ５４と復動側のスクレーパ５４との中間部分Ｘ１において剪断力を受けて、当該中間部分Ｘ１が破断されると同時に、その近傍が破砕される。但し、口金部Ｋ１に設けられた電極用の鉛ガラスについては、上記中間部分Ｘ１から離れているので、破砕されることなくケーシング１の下面に残存する。また、蛍光管Ｌ１の上部Ｙ側については、往動側のスクレーパ５４とケーシング１の開口部１５の縁部との間で挟み込まれ、両者の中間部分Ｘ２において剪断力を受けて，当該中間部分Ｘ２が破断されると同時に、その近傍が破砕される。
【００２４】
上記スクレーパ５４が直管用シュート２の直下を通過すると、直管用シュート２内の蛍光管Ｌ１が自重により落下し、その下端部がケーシング１の下面に突き当たるまで蛍光管Ｌ１がさらにケーシング１内に導入される。以後、上記と同様にしてケーシング１内の蛍光管Ｌ１が繰り返し破断及び破砕される。
そして最終的に、蛍光管Ｌ１の上端部の口金部Ｋ２を破砕することなくケーシング１の水平部１１の底部に落下させるが、このように上記口金部Ｋ２の破砕を防止するために、当該口金部Ｋ２が、上記各中間部分Ｘ１，Ｘ２及びその近傍に位置しないように、蛍光管Ｌ１の全長を考慮してケーシング１の水平部１１の内部の高さＨ及びスクレーパ５４の高さｈを設定してある。
なお、上記蛍光管Ｌ１の破砕片は、ケーシング１の下面に沿って復動側のスクレーパ５４により掻き集められ、チェーンコンベア５の上端部近傍まで搬送されて、回収用シュート１８を通してドラム缶Ｄ内に回収される。
【００２５】
一方、円環用シュート３により、円環型の蛍光管Ｌ２をケーシング１内の第２破砕部Ｈ２に導入すると、この導入部分のうちの口金部Ｋ３の両側部分を、チェーンコンベア５のスクレーパ５４と破砕爪４との間で挟み込んで、当該口金部Ｋ３以外の部分を破砕することができる。以後、蛍光管Ｌ２は自重によって順次ケーシング１内に導入されて破砕される。そして、蛍光管Ｌ２の口金部Ｋ３及び破砕片についても、ケーシング１の下面に沿って復動側のスクレーパ５４により掻き集められ、チェーンコンベア５の上端部近傍まで搬送されて、回収用シュート１８を通してドラム缶Ｄ内に回収される。
【００２６】
このように、上記蛍光管破砕装置は、各蛍光管Ｌ１，Ｌ２の口金部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３以外の部分を破砕するので、そのリサイクルに際して、当該口金部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を、回収された破砕片から容易に選別除去することができる。このため、口金部Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の鉛ガラスが他のガラスに混入することによりリサイクルができなくなるという従来の不都合を解消することができる。また、一つのチェーンコンベア５によって蛍光管Ｌ１，Ｌ２の破砕と、破砕片の運搬の双方を行うことができるので、これらを別々の装置で行わせる場合よりも、装置の構造を簡素にすることができ、ひいては装置のコストを安くすることができる。
【００２７】
さらに、チェーンコンベア５によって破砕片を高所に一旦持ち上げてドラム缶Ｄに回収することができるので、自由落下により破砕片を直接ドラム缶に回収する場合よりも、第１破砕部Ｈ１の位置を低くすることができる。このため、直管型の蛍光管Ｌ１の投入作業が容易となる。
しかも、特に長尺の蛍光管Ｌ１については、直管用シュート２の第２筒状体２２の側方から、その開口部２２ｂを通して当該第２筒状体２２の内部に投入することができるので、当該蛍光管Ｌ１を第２筒状体２２の上端開口から下方に向けて投入する場合よりも、作業位置を低くすることができる。このため、特に長尺の蛍光管Ｌ１について、その投入作業が一層容易となる。
【００２８】
また、上記第２筒状体２２の開口部２２ｂを、閉塞部材２２ｃによって閉塞しているので、蛍光管Ｌ１の破砕時の衝撃によって、第２筒状体２２内の蛍光管が万一破砕された場合でも、その破砕片が開口部２２ｂを通して周囲に飛散するのを防止することができる。しかも、上記閉塞部材２２ｃがブラシ２２ｅで構成されているので、蛍光管Ｌ１をブラシ２２ｅに沿わせて押圧するだけで、当該ブラシ２２ｅを撓ませて開口部２２ｂを開放することができるとともに、蛍光管Ｌ２を第２筒状体２２の内部に投入し終わると、ブラシ２２ｅの撓みを解除して開口部２２ｂを自動的に閉塞することができる。このため、上記開口部２２ｂを簡易に開閉することができる。
さらに、上記蛍光管破砕装置は、一つのチェーンコンベア５によって直管型の蛍光管Ｌ１と円環型の蛍光管Ｌ２の双方を破砕することができるので、これら蛍光管Ｌ１，Ｌ２用の破砕装置を別々に構成する場合よりも、装置の構造を簡素化することができる。
【００２９】
この発明の蛍光管破砕装置は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、例えば、直管用シュート２の第２筒状体２２の開口部２２ｂを閉塞する閉塞部材２２ｃを、前記ブラシ２２ｅに代えて両開き式の扉で構成すること、直管用シュート２の第１筒状体２１についても、その周壁の一部に開口部を形成し、この開口部を閉塞部材によって開閉可能に閉塞すること、第１破砕部Ｈ１をケーシング１の傾斜部１２に設け、第２破砕部Ｈ２をケーシング１の水平部１１に設けること、第１破砕部Ｈ１と第２破砕部Ｈ２の何れか一方を省略して実施すること等、種々の設計変更を施すことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の蛍光管破砕装置によれば、一つのチェーンコンベアによって、蛍光管を破砕する作業と、破砕片を掻き集めて搬送する作業の双方の作業を行うことができるので、これら二つの作業を別々の装置で行う場合よりも、装置の構造を簡素にすることができ、ひいては装置のコストを安くすることができる。
また、破砕片をチェーンコンベアによって高所に搬送して回収することができるので、破砕片を自由落下のみで回収する場合よりも、装置の全高を低くすることができる。このため、蛍光管を低い位置からシュートに投入することができ、当該蛍光管の投入作業が容易となる。
しかも、チェーンコンベアのスクレーパが、蛍光管の口金部以外の部分を破砕するので、当該口金部の鉛ガラスを破砕することなく選別回収するができる。このため、破砕片のリサイクル率を高めることができる。
【００３１】
請求項２記載の蛍光管破砕装置によれば、シュートの側方からシュート内に蛍光管を投入することができるので、特に長尺の直管型の蛍光管の投入作業が容易となる。
また、上記開口部を閉塞部材によって閉塞しているので、光管の破砕時の衝撃によって、シュート内の蛍光管が万一破砕された場合でも、その破砕片が開口部を通して周囲に飛散するのを防止することができる。
【００３２】
請求項３記載の蛍光管破砕装置によれば、閉塞部材をブラシで構成しているので、シュートの開口部を簡易に閉塞することができるとともに、当該開口部を容易に開放することができる。
請求項４記載の蛍光管破砕装置によれば、一つのチェーンコンベアによって、蛍光管を破砕する作業と、破砕片を掻き集めて搬送する作業の双方の作業を行うことができるので、これら二つの作業を別々の装置で行う場合よりも、装置の構造を簡素にすることができ、ひいては装置のコストを安くすることができる。
また、蛍光管の口金部以外の部分を破砕するので、当該口金部の鉛ガラスを破砕することなく選別回収するができる。このため、破砕片のリサイクル率を高めることができる。
【００３３】
請求項５記載の蛍光管破砕装置によれば、直径の異なる複数種の円環型蛍光管を、それぞれセンタリングさせた状態でケーシング内に導入することができるので、当該複数種の蛍光管のそれぞれの口金部を、ケーシング内の一定位置に容易且つ確実に配置することができる。このため、複数種の蛍光管について、その口金部が破砕されるのを確実に防止することができる。
【００３４】
請求項６記載の蛍光管破砕装置によれば、一つのチェーンコンベアを用いて、直管型と円環型の双方の蛍光管を破砕することができるので、これらの破砕装置を別々に構成する場合よりも、装置の構造を簡素にすることができる。
また、破砕片をチェーンコンベアによって高所に搬送して回収することができるので、破砕片を自由落下のみで回収する場合よりも、装置の全高を低くすることができる。このため、蛍光管を低い位置からシュートに投入することができ、当該蛍光管の投入作業が容易となる。
しかも、チェーンコンベアのスクレーパが、蛍光管の口金部以外の部分を破砕するので、当該口金部の鉛ガラスを破砕することなく選別回収するができる。このため、破砕片のリサイクル率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の蛍光管破砕装置の一つの実施の形態を示す正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】第１破砕部を示す断面図である。
【図４】直管用シュートを示す要部断面図である。
【図５】直管用シュートを示す平面図である。
【図６】第２破砕部を示す断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線断面図である。
【図８】チェーンコンベアの要部分解斜視図である。
【図９】集塵装置を示す要部正面図である。
【図１０】集塵装置のフィルタ部分を示す平面図である。
【符号の説明】
１        ケーシング
２        直管用シュート
２２ｂ    開口部
２２ｃ    閉塞部材
２２ｅ    ブラシ
３        円環用シュート
３１      蛍光管投入部
４        破砕爪
５３      チェーン
５４      スクレーパ
６        ストッパ
Ｋ        口金部
Ｋ１      口金部
Ｌ１      直管型の蛍光管
Ｌ２      円環型の蛍光管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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