(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台（１１）の前面開口部（１６）を規定しその開口部周縁表面に弾性シール部材（１８）が帯状に取り付けられた前面フレーム（１７）に上下方向のレール部（３０）を介してシャッタ（２０）が開閉自在に設けられてなる真空室（１２）内で熱盤上に載置された被加工材をプレス加工するように構成された真空式ホットプレス装置（１０）において、
前記機台の両側面の前記シャッタ閉鎖時の上下方向中間部位置に、支軸（４７）を介して取り付けられたエアシリンダ装置（４１）と、該エアシリンダ装置の作動アーム（４２）に連結された接続部材（４３）と、該接続部材に連結軸（４４）を介して連結され、前記レール部の切欠部（３７）に回動ピン（３９）を介して軸支されたプッシャ（４５）とからなるシャッタ押圧装置（４０）を設け、
前記真空室の真空吸引開始時に前記エアシリンダ装置の作動アームを伸張して前記プッシャの前端が前記回動ピンを軸として前面フレーム側に移動してシャッタのシャッタ本体（２１）と当接し、前記シャッタ本体を前記弾性シール部材を介して前面フレームに圧接するようにしたことを特徴とする真空式ホットプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空式ホットプレス装置に関し、特にはその前面開口部に開閉自在に設けられたシャッタの圧接機構を有する真空式ホットプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空式ホットプレス装置として例えば実公平３−４１９１５号公報記載のものが知られている。この装置は、可動盤の上昇によって複数の熱板が機台内を順次押し上げられ当該熱板間に挿入したプリント配線板等の被加工材を圧締してプレス加工するようにしたものである。近年においては、高多層・細密パターンのプリント基板等を安定した条件で効率よく成形することを目的として、このプレス加工を脱気装置を備えた真空室内で行う真空式のものが採用されている。
【０００３】
このような真空式ホットプレス装置にあっては、真空室の密閉状態を作出するために被加工材の出し入れのための前面開口部をシャッタによって密閉する必要がある。このために、従来では、機台の前面開口部の周縁に独立気泡構造の発泡体等からなる弾性シール部材を帯状に取り付け、シャッタ閉鎖時には、シャッタを該シール部材を介して前面フレームに圧接する構造が採用されている。図６は従来の真空式ホットプレス装置５０の一例を示すもので、符号５１は機台、５２は真空室、５３は前面開口部を表し、５４は前面開口部の周縁に帯状に取り付けられた弾性シール部材、５５はシャッタ、５６はシャッタの車輪、６０はレール、６１はガイド用カム（押さえ用）、６２はガイド用カム（持ち上げ用）、７０は熱盤である。
【０００４】
図６に示すシャッタ５５の実線位置はその閉鎖時を表し、鎖線符号５５Ａは該シャッタの開放時の位置を示す。図から分かるように、シャッタ５５は、その閉鎖時には、レール６０に設けられたガイド用カム６１によって真空室５２側へ押し出されて、弾性シール部材５４に圧接されて真空室５２の密閉性を保つようになっている。
【０００５】
しかしながら、シャッタ５５を押圧するガイド用カム６１はレール６０のシャッタ閉鎖位置における上下端に設けられるのが通常で、シャッタ５５が閉鎖位置に移動してその両端が真空室５２側に押圧されると、シャッタ５５の中間部がシール部材５４の弾性抵抗によって反りが生じやすい。特に、熱板７０が多数段（例えば１０段以上）に配置されたものではシャッタ５５の長さが２ｍ以上になることがあり、このような場合には、図示のように、シャッタ５５の中間部に反りによる空隙部Ｃが発生する。
このような空隙部Ｃは、シャッタ閉鎖時におけるシ−ル部材５４とシャッタ５５との密接を不能にし、真空吸引力が働かず真空室５２の真空状態作出が不十分又は不可能になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記の点に鑑みなされたもので、シャッタを密閉し、真空状態の作出を確実かつ完全にするためにシャッタ圧接機構を備えた真空ホットプレス装置を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、機台（１１）の前面開口部（１６）を規定しその開口部周縁表面に弾性シール部材（１８）が帯状に取り付けられた前面フレーム（１７）に上下方向のレール部（３０）を介してシャッタ（２０）が開閉自在に設けられてなる真空室（１２）内で熱盤上に載置された被加工材をプレス加工するように構成された真空式ホットプレス装置（１０）において、前記機台の両側面の前記シャッタ閉鎖時の上下方向中間部位置に、支軸（４７）を介して取り付けられたエアシリンダ装置（４１）と、該エアシリンダ装置の作動アーム（４２）に連結された接続部材（４３）と、該接続部材に連結軸（４４）を介して連結され、前記レール部の切欠部（３７）に回動ピン（３９）を介して軸支されたプッシャ（４５）とからなるシャッタ押圧装置（４０）を設け、前記真空室の真空吸引開始時に前記エアシリンダ装置の作動アームを伸張して前記プッシャの前端が前記回動ピンを軸として前面フレーム側に移動してシャッタのシャッタ本体（２１）と当接し、前記シャッタ本体を前記弾性シール部材を介して前面フレームに圧接するようにしたことを特徴とする真空式ホットプレス装置に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る真空式ホットプレス装置の正面図、図２はその要部の側面図、図３はそのシャッタ押圧装置の一例を示す要部の断面図、図４はシャッタ押圧装置の正面図、図５はそのシャッタ押圧装置の作動状態を表す平面図である。
【０００９】
図１に図示したように、この実施例の真空式ホットプレス装置１０は、機台１１に真空室１２が設けられていて、該真空室１２内で熱盤１５，１５上に載置された被加工材Ｍ，Ｍを、機台１１の下部内に装置された可動盤（図示省略）の上昇によって上部の固定盤（図示省略）との間で圧締してプレス加工するように構成されたものである。真空室１２の前側には、被加工材Ｍ，Ｍの出し入れのための前面開口部１６を規定する前面フレーム１７が設けられ、この前面開口部１６の周縁表面には弾性シール部材１８が帯状に取り付けられている。そして、開口部前面フレーム１７の両側の上下方向のレール部３０を介してシャッタ２０が開閉自在に設けられている。
【００１０】
シャッタ２０はシャッタ本体２１とシャッタホルダ２２からなり、該ホルダ２２の両側に連結されたシャッタ開閉シリンダ装置２５，２５の作動によってレール部３０に沿って上下動して前記真空室１２を開閉する。シャッタ２０のシャッタ本体２１内側には上下左右に車輪２３が設けられていて、図２のように、シャッタ２０の閉鎖時にはレール部３０に形成されたガイド用カム（押さえ用）３１およびガイド用カム（持ち上げ用）３２によってシャッタ２０は真空室１２（機台１１）側に圧接される。なお、シャッタ開閉シリンダ装置２５は下部においてピン支持されており、シャッタ２０とともに真空室１２側に対して前後動できるようになっている。
【００１１】
この発明の真空式ホットプレス装置１０においては、前記機台１１の両側面の前記シャッタ２０閉鎖時の上下方向中間部位置に、前記真空室１２の真空吸引開始時にシャッタ２０を前記弾性シール部材１８を介して前記前面フレーム１７に圧接するシャッタ押圧装置４０を設けたことを特徴とする。
図１に示した実施例では、シャッタ押圧装置４０は左右対応する位置に上下２対設けられているが、シャッタ押圧装置４０の取付位置や数はシャッタの長さや変形性等の条件により適宜決定される。
【００１２】
このシャッタ押圧装置４０は、図３の上面図からよく理解されるように、機台１１の外壁面に取り付けられた取付部４６に支軸４７を介して取り付けられたエアシリンダ装置４１と、該エアシリンダ装置４１の作動アーム４２に連結された接続部材４３と、該接続部材４３に連結軸４４を介して連結されたプッシャ４５よりなる。シャッタ押圧装置４０のプッシャ４５は、図４のように、レール部３０の切欠部３７に回動ピン３９を介して軸支されている。図３において符号４９は取付座板で、熱伝導を防ぐためにスペーサ４９Ａが介在されている。
【００１３】
プッシャ４５は、エアシリンダ装置４１が作動してその作動アーム４２が伸長すると、図５に示すように、回動ピン３９を軸としてその前端が前面フレーム１７側に移動してシャッタ２０のシャッタ本体２１と当接し、該シャッタ本体２１を弾性シール部材１８を介して前面フレーム１７に圧接する。このとき、シャッタ２０全体が前面フレーム１７側に移動する。図３の破線で示す符号２４はシャッタ本体２１とシャッタホルダ２２との連結部材である。
【００１４】
このシャッタ押圧装置４０は、シャッタ２０の閉鎖後、真空室１２内における真空吸引の開始と同時に作動する。すなわちシャッタ２０の閉鎖確認信号が発せられ、図示しない脱気装置による真空引きの開始信号が発せられると、エアシンリンダ装置４１のポート４１ａに作動エアが送られる。そして、前記のように作動アーム４２の伸長によりシャッタ２０を真空室１３側に押し付け弾性シール部材１８を介して前面開口部１６を密閉する。前面開口部１６が密閉されると真空室１２内の脱気は確実かつ完全に行われることができる。真空室１２内の脱気が完了して真空室１２が真空保持状態となり所定の成形工程が終了するとエアシリンダ装置４１のポート４１ｂに作動エアが切り換えられ、作動アーム４２が後退してプッシャ４５は元の位置に戻る。
なお、図３および図５における符号１９は、弾性シール部材１８の内側に設けられ該弾性シール部材１８の吸引変形を防止するための保護枠部材である。
【００１５】
この実施例においてはエアシリンダ装置４１の作動エア圧力が５ｋｇのとき、プッシャ４５の押圧力は約２１０ｋｇに設定されている。このシャッタ押圧装置４０の押圧力は、真空室１２の真空吸引を補助する程度のものでよく、真空吸引力に応じた押圧力が適宜設定される。
【００１６】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の真空式ホットプレス装置によれば、シャッタ閉鎖時の上下方向中間部位置に、前記真空室の真空吸引開始時に前記シャッタを前記弾性シール部材を介して前記前面フレームに圧接するシャッタ押圧装置を設けたものであるから、シャッタの中間部分におけるシャッタの閉鎖不良を解消し、シャッタを密閉して真空室の真空状態の作出を確実かつ完全にすることができる。近年この種真空式ホットプレス装置はますます多段化し、シャッタの長さが大きくなっており、このような長いシャッタを備えた装置において、本発明は極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る真空式ホットプレス装置の正面図である。
【図２】その要部の側面図である。
【図３】そのシャッタ押圧装置の一例を示す要部の断面図である。
【図４】シャッタ押圧装置の正面図である。
【図５】そのシャッタ押圧装置の作動状態を表す平面図である。
【図６】従来の真空式ホットプレス装置の一実施例の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  真空式ホットプレス装置
１１  機台
１２  真空室
１６  前面開口部
１７  前面フレーム
１８  弾性シール部材
２０  シャッタ
２１  シャッタ本体
３０  レール部
４０  シャッタ押圧装置
４１  エアシリンダ装置
【図１】
0003560792.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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