(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な内側巻線を巻装する歯部を設け、同内側巻線を巻装する歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
温度過昇防止装置を、内側巻線を巻装する歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【請求項２】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
温度過昇防止装置を、略コ字型の歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【請求項３】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より、両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
外周部に外隔壁と、内周部に内隔壁を形成した樹脂モールド部を有し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
温度過昇防止装置を、略コ字型の歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、
前記外隔壁と前記内隔壁と前記コ字歯部の上端角部で挟持し、
前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【請求項４】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な内側巻線を巻装する歯部を設け、同内側巻線を巻装する歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
温度過昇防止装置を、内側巻線を巻装する歯部を設けた前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、前記外側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【請求項５】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
温度過昇防止装置を、略コ字型の歯部を設けた前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、前記外側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【請求項６】
固定子鉄心の継鉄部から回転軸側へ向け略Ｉ字型の歯部を複数設け、
この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、
内側巻線を前記内溝から次の内溝の間に巻回し、外側巻線を前記外溝から次の外溝の間に巻回した電動機において、
外周部に外隔壁と、内周部に内隔壁と、外隔壁と内隔壁の間に中間隔壁と、前記略コ字型の歯部に沿って支柱を形成した樹脂モールド部を有し、
温度過昇防止装置を、略コ字型の歯部を設けた前記略Ｉ字型の歯部の上面に配置し、前記中間隔壁と前記支柱で挟持し、
前記外側巻線により前記固定子鉄心に当接してなることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動機に係り、詳しくは温度過昇防止装置の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来の電動機の固定子鉄心の平面図、図８は、従来の電動機の温度過昇防止装置の押さえ具を取付ける基板を示す平面図、図９は、従来の電動機の温度過昇防止装置の取付構造の一例を示す要部断面図、図１０は、その要部拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
電動機における温度過昇防止装置の固定構造は、温度過昇防止装置１２を、上端に前記基板１１の係止孔１１ａに係止する係止部１３ａと、その下部に、前記温度過昇防止装置１２を内側巻線９ｆに当接する当接部１３ｂを有する押さえ具１３などにより固定子鉄心１の溝部に巻装した前記内側巻線９ｆに圧接している。
この場合、前記温度過昇防止装置１２を前記内側巻線９ｆ上にセットし、それを前記押さえ具１３により上から押さえながら、前記基板１１の係止孔１１ａに前記係止部１３ａを係止して取付けるため、作業性が悪く、また、前記温度過昇防止装置１２が一定の位置に納まらない場合があり、検出温度の誤差が大きくなるなどの問題を生じるおそれがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、電動機の温度過昇防止装置の取付作業効率とその取付位置を一定にして検出温度の信頼性を向上した電動機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によるインシュレータにより前記固定子鉄心を覆い、結線側の外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間隔壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間隔壁との間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し、外側巻線を、前記外溝から次の外溝の間に直巻し、次いで、温度過昇防止装置を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に、前記外隔壁と前記内隔壁および前記対称な略コ字型の歯部の上端角部で挟持した後、内側巻線を、前記内溝から次の内溝の間に直巻し、前記温度過昇防止装置を、前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなるようにする。
【０００５】
そして、前記外隔壁と前記内隔壁の間の長さを、ほぼ前記温度過昇防止装置の長さとほぼ等しくしてなるようにする。
また、前記外隔壁と前記内隔壁の間の前記インシュレータに、前記温度過昇防止装置に対応する段部を形成してなるようにする。
【０００６】
固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によるインシュレータにより前記固定子鉄心を覆い、結線側の外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間隔壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間隔壁との間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し、温度過昇防止装置を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設けた前記略Ｉ字型の歯部の基端の上面に前記中間隔壁と前記中央の支柱で挟持した後、外側巻線を、前記外溝から次の外溝の間に直巻し、次いで、内側巻線を、前記内溝から次の内溝の間に直巻し、前記温度過昇防止装置を、前記外側巻線により前記固定子鉄心に当接してなるようにする。
【０００７】
そして、前記中間隔壁と前記中央の支柱の間の長さを、ほぼ前記温度過昇防止装置の横幅とほぼ等しくしてなるようにする。
また、前記中間隔壁と前記中央の間の前記インシュレータに、前記温度過昇防止装置に対応する段部を形成してなるようにする。
【０００８】
さらに、前記段部の深さを、前記温度過昇防止装置のリード線よりも下部の長さに対応してなるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の構成によれば、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によるインシュレータにより前記固定子鉄心を覆い、結線側の外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間隔壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間隔壁との間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し、外側巻線を、前記外溝から次の外溝の間に直巻し、次いで、温度過昇防止装置を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に、前記外隔壁と前記内隔壁および前記対称な略コ字型の歯部の上端角部で挟持した後、内側巻線を、前記内溝から次の内溝の間に直巻し、前記温度過昇防止装置を、前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなるようにする。
【００１０】
このようにして、電動機の温度過昇防止装置の取付作業効率とその取付位置を一定にして検出温度の信頼性を向上した電動機を提供することができる。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例を２４スロット６極の電動機について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の電動機の固定子鉄心の平面図、図２は、本発明による電動機の温度過昇防止装置の取付構造の第一の実施例を示す一部切欠き平面図、図３は、図２のＰＰ’及びＱＱ’における要部断面図、図４は、図２の電動機の温度過昇防止装置の取付構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は図２のＱＱ’に対応し、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
なお、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
図１に示すように、固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型の歯部３を等間隔に設ける。
この略Ｉ字型の歯部３の一つ置きの基端３ａより両側に対称な略コ字型の歯部４、５を設け、同対称な略コ字型の歯部４、５の各々内側と外側に各々内溝６ａ、外溝６ｂ、内溝６ｃ、外溝６ｄを形成し、前記２４スロットの固定子鉄心１を形成する。
【００１３】
そして、図２に示すように、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によるインシュレータ７により前記固定子鉄心１を覆い、結線側の外周部に外隔壁７ａと、前記外溝６ｂ、６ｄと内溝６ａ、６ｂの間に中間隔壁７ｃと、内周部に内隔壁７ｂと、前記外隔壁７ａと前記中間隔壁７ｃとの間に、前記対称な略逆コ字型の歯部４、５に沿って、巻線の接続用の端子１０をその先端に備えた右、中央、左の支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２を形成する。
そして、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂの間の長さを、ほぼ前記温度過昇防止装置１２の長さとほぼ等しくしてなるようにする。
また、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂの間の前記インシュレータ７に、前記温度過昇防止装置１２に対応する段部７ｅを形成してなるようにする。
さらに、前記段部７ｅの深さｄを、前記温度過昇防止装置１２の端子よりも下部の長さに対応してなるようにする。
なお、この実施例では、前記支柱７ｄ３、７ｄ１、７ｄ２を連結する支持壁７ｄを、補強のため形成しているが、これは必ずしも必要としない。
【００１４】
まず、外側巻線８ａを、前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に巻装する。
更に、それに隣接した前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に巻装する。
同様に、他のノズルを用いて各々の溝に付いて巻装し、各々の外側巻線８ｂ、８ｃを形成する。
そして、前記外側巻線８ａ、８ｂ、８ｃの端末ＡＡ’、ＢＢ’、ＣＣ’を結線側から前記樹脂モールド部７の案内路に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子１０に接続して固定する。
【００１５】
ここで、温度過昇防止装置１２を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、５を設けない前記略Ｉ字型の歯部３の上面に、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂおよび前記対称な略コ字型の歯部４、５の上端角部で挟持する。
次いで、内側巻線９ｆを、前記内溝６ａから次の内溝６ｃの間に巻装する。
同様に、他のノズルを用いて各々の溝に付いて巻装し、各々の内側巻線９ｅ、９ｄを形成する。
そして、前記内側巻線の端末ＤＤ’、ＥＥ’、ＦＦ’を結線側から前記インシュレータ７の案内路に沿って導出し、それらの巻線の端末を前記端子１０に接続して固定する。
このようにして、前記温度過昇防止装置１２を、前記内側巻線９ｆにより前記固定子鉄心１に当接してなるようにする。
【００１６】
ここで、本発明による作用、効果について説明する。
本発明によれば、温度過昇防止装置１２を、前記略Ｉ字型の歯部３の上面に、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂおよび前記対称な略コ字型の歯部４、５の上端角部で挟持した後、内側巻線９ｆを、前記内溝６ａから次の内溝６ｃの間に直巻し、前記温度過昇防止装置１２を、前記内側巻線９ｆにより前記固定子鉄心１に当接しているので、特に押さえ部材を必要としない。
そして、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂの間の長さを、ほぼ前記温度過昇防止装置１２の長さとほぼ等しくし、前記外隔壁７ａと前記内隔壁７ｂの間の前記インシュレータ７に、前記温度過昇防止装置１２に対応する段部７ｅを形成し、さらに、前記段部７ｅの深さｄを、前記温度過昇防止装置１２のリード線１２ａよりも下部の長さに対応してなるので、前記温度過昇防止装置１２の固定位置がずれることもなく、またリード線１２ａが取付けの障害となることもない。
このため、取付作業が簡単になり、検出温度の公差も少なくなる。
【００１７】
なお、本発明は２４スロット６極の電動機に限定されるものではない。
また、図には示さないが、前記温度過昇防止装置１２を、他の内側巻線９ｄ、９ｅに当接するようにしてもよい。
【００１８】
図５は、本発明による電動機の温度過昇防止装置の取付構造の第二の実施例を示す一部切欠き平面図、図６は、図５のＰＰ’及びＱＱ’における要部断面図、図７は、図５の電動機の温度過昇防止装置の取付構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は図３のＱＱ’に対応し、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
【００１９】
この場合の実施例では、温度過昇防止装置１２を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部４、５を設けた前記略Ｉ字型の歯部３の基端の上面に前記中間隔壁７ｃと前記中央の支柱７ｄ１で挟持した後、外側巻線８ａを、前記外溝６ｄから次の外溝６ｂの間に直巻する。
次いで、内側巻線９ｆを、前記内溝６ａから次の内溝６ｃの間に巻装する。
このようにして、前記温度過昇防止装置１２を、前記外側巻線８ａにより前記固定子鉄心１に当接してなるようにする。
【００２０】
そして、前記中間隔壁７ｃと前記中央の支柱７ｄ１の間の長さを、ほぼ前記温度過昇防止装置１２の横幅とほぼ等しくしてなるようにする。
また、前記中間隔壁７ｃと前記中央の支柱７ｄ１の間の前記インシュレータ７に、前記温度過昇防止装置１２に対応する段部７ｆを形成してなるようにする。さらに、前記段部７ｆの深さｄを、前記温度過昇防止装置１２のリード線１２ａよりも下部の長さに対応してなるようにする。
【００２１】
この場合の実施例による作用、効果は、上述と同様である。
また、図には示さないが、前記温度過昇防止装置１２を、他の外側巻線８ｂ、８ｃに当接するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、固定子鉄心の継鉄部から略Ｉ字型の歯部を等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、各々内溝と外溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によるインシュレータにより前記固定子鉄心を覆い、結線側の外周部に外隔壁と、前記外溝と内溝の間に中間隔壁と、内周部に内隔壁と、前記外隔壁と前記中間隔壁との間に、前記略コ字型の歯部に沿って、巻線の接続用の端子をその先端に備えた右、中央、左の支柱を一体に形成し、外側巻線を、前記外溝から次の外溝の間に直巻し、次いで、温度過昇防止装置を、基端より両側に対称な略コ字型の歯部を設けない前記略Ｉ字型の歯部の上面に、前記外隔壁と前記内隔壁および前記対称な略コ字型の歯部の上端角部で挟持した後、内側巻線を、前記内溝から次の内溝の間に直巻し、前記温度過昇防止装置を、前記内側巻線により前記固定子鉄心に当接してなるようにした。
【００２３】
このため、電動機の温度過昇防止装置の取付作業効率とその取付位置を一定にして検出温度の信頼性を向上した電動機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来の電動機の固定子鉄心の平面図である。
【図２】本発明による電動機の温度過昇防止装置の取付構造の第一の実施例を示す一部切欠き平面図である。
【図３】図２のＰＰ’及びＱＱ’における要部断面図である。
【図４】図２の電動機の温度過昇防止装置の取付構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は図２のＱＱ’に対応し、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
【図５】本発明による電動機の温度過昇防止装置の取付構造の第二の実施例を示す一部切欠き平面図である。
【図６】図５のＰＰ’及びＱＱ’における要部断面図である。
【図７】図５の電動機の温度過昇防止装置の取付構造を示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は図５のＰＰ’に対応し、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
【図８】従来の電動機の温度過昇防止装置の押さえ具を取付ける基板を示す平面図である。
【図９】従来の電動機の温度過昇防止装置の取付構造の一例を示す要部断面図である。
【図１０】従来の電動機の温度過昇防止装置の取付構造を示す要部拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図を示す。
【符号の説明】
１  固定子鉄心
２  継鉄部
３  略Ｉ字型の歯部
３ａ  基端
４、５  略コ字型の対称な歯部
６ａ  内溝
６ｂ  外溝
６ｃ  内溝
６ｄ  外溝
７  樹脂モールド部
７ａ  外隔壁
７ｂ  内隔壁
７ｃ  中間隔壁
７ｄ  支持壁
７ｄ１  中央の支柱
７ｄ２  左の支柱
７ｄ３  右の支柱
７ｅ  段部
７ｆ  段部
ｄ  段部の深さ
８ａ  外側巻線Ａ
８ｂ  外側巻線Ｂ
８ｃ  外側巻線Ｃ
９ｄ  内側巻線Ｄ
９ｅ  内側巻線Ｅ
９ｆ  内側巻線Ｆ
１０  端子
１２  温度過昇防止装置
１２ａ  リード線
ＡＡ’  外側巻線Ａの端末
ＢＢ’  外側巻線Ｂの端末
ＣＣ’  外側巻線Ｃの端末
ＤＤ’  内側巻線Ｄの端末
ＥＥ’  内側巻線Ｄの端末
ＦＦ’  内側巻線Ｆの端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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