(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のパターンに従って分布された複数の開口（５）を有する平板構造要素（４）において、
前記各開口（５）は平板材料の複数の細片（６）から得られる常に隣接する２つの縁部により区分され、該縁部は互いに所定の角度をなして延び、或いは湾曲し、前記細片（６）の互いに関連した端面（３３）は突合せ接合又は重ね合せにより接合され、
前記平板材料の細片（６）は切断前縁（３１）の方向に周期的に生じる角部及び・又は湾曲部を有する予め選択可能な切断線（３２，３８）に従ってシート状又は箔片状開始材料（３）を切断することにより形成される構造要素。
【請求項２】
前記平板構造要素（４）において、平板材料の隣接細片（６）が長手方向に相互に関連して移動され、それと同時に開口（５）を形成するように配置される請求項１に記載の構造要素。
【請求項３】
前記シート状又は箔片状開始材料（３）は開口並びに・或いは片側又は両側にて突出した表面構造を予め付与された請求項１又は２に記載の構造要素。
【請求項４】
前記切断線（３２，３８）は曲折させられた形状を呈し、平板材料の隣接細片（６）は方形の開口（５）が形成されるように間隙（３６）と歯（３５）とが相互に関連して配置されるように相互に変位される請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項５】
前記切断線（３２，３８）はジグザグ状を呈し、平板材料の隣接細片（６）は形成される開口（５）が菱形を呈するように相互に変位される請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項６】
前記ジグザグ状切断線（３２，３８）は、同一長をなし、かつ３０〜１５０度の範囲の均一な角度をなす連続部分からなる請求項５に記載の構造要素。
【請求項７】
前記切断線（３２，３８）により形成される歯（３５）の各々は切断線（３２）にほぼ平行に延び、或いは湾曲した短い切離片（３４）をその頂点に有し、これら切離片（３４）は接合位置を形成する請求項５又は６に記載の構造要素。
【請求項８】
前記切断線（３２，３８）の長さは相互に関連して変位された平板材料の細片（６）が相異なる寸法及び・又は相異なる形状の開口（５）群を形成するように選択される請求項１乃至７のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項９】
前記平板材料の細片（６）が同一である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１０】
前記平板材料の細片（６）が少なくとも部分的に相異なる幅を有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１１】
前記平板材料の細片（６）の少なくとも幾つかがその長さ部分に沿って３次元的に変形される請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１２】
前記平板材料の細片（６）がその接合位置（４２，４３）にて溶接、はんだ付け、接着又は折曲クランプにより接合される請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１３】
前記平板材料の細片（６）により形成される全領域は互いに平行な複数の折曲げ線（ｆ）に従って折曲され、折曲げ縁は互いに平行な面内にて交互に配置される請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１４】
前記隣接する折曲げ線（ｆ）の相互間隔は周期的に異なる請求項１３に記載の構造要素。
【請求項１５】
前記折曲げ線（ｆ）の少なくとも何本かは平板材料の隣接細片（６）の接合領域（４２，４３）を貫通して延びる請求項１３又は１４に記載の構造要素。
【請求項１６】
前記平板材料の隣接細片（６）間にて折曲クランプを行う場合に、関連する折曲げ線（ｆ）は所定の角度をなして折曲クランプ位置まで延びる請求項１５に記載の構造要素。
【請求項１７】
前記シート状又は箔片状開始材料（３）が金属材料製又はプラスチック製である請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の構造要素。
【請求項１８】
前記平板構成要素（４）は触媒材料により全領域を被覆されている請求項１に記載の構造要素。
【請求項１９】
少なくとも幾つかの平板構成要素（４）がジグザグ状に折曲される請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の複数の平板構成要素（４）の層による充填物。
【請求項２０】
互いに交差し、かつ折曲によって形成される第１の溝系を設けるとともに、互いに交差し、かつ平板構成要素（４）における開口（５）によって形成される第２の溝系を設け、該第２溝系が第１溝系を横切る方向に延びる請求項１９に記載の充填物。
【請求項２１】
前記平板構成要素（４）は触媒材料により全領域を被覆されている請求項１９に記載の充填物。
【請求項２２】
請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の充填物を使用する方法であって、細流膜とガス流との間の質量交換カラム及び・又は熱交換カラムにおいて使用され、均一に湿潤化するため平板構造要素（４）に水平な溝を付け、かつ・或いは穿孔が追加された充填物の使用方法。
【請求項２３】
前記充填物が触媒用キャリヤとして提供される請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の充填物の使用方法。
【請求項２４】
前記充填物が流体媒質用静的ミキサーにおいて使用される請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載の充填物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、所定のパターンに従って分布された複数の開口を有する平板構造要素及びこの構造要素からなる充填物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジグザグ状に折曲された金属シート、いわゆるプリーツマットの層から形成可能な渦状充填物（多重渦状混合インサート）が国際特許出願公開第９０／１０４９７号から公知である。層は軸、即ち装置軸に対して平行であると同時に、折曲げ縁はこの軸に対して傾斜している。多くの場合互いに交差する溝系が形成されるように層は交互に配置される。非折曲状態の金属シートはほぼ菱形の区画のチェス盤状パターンを有し、その区画の半分は開口形状を呈する。区画の残り半分は充填物の構造要素を形成する。開区画は島状開口の形状を呈するよう幾分小さく、閉区画は線状重ね合せにより頂点にて互いに接合される。開区域は充填物において多くの場合互いに交差する第２の溝系を形成し、この第２系は第１系を横切る方向に延びている。折曲げ縁は、重ね合せ方向に、区画縁の一部に沿って延びている。
【０００３】
周知の充填物において、層中の金属シートの開口は打ち抜き加工によって形成される。周知の充填物では、開始材料の半分近くが喪失し、加えてスタンピング工具に関わる費用のために、その方法にとって望ましい開口形状に制約が生じることが主たる不利な点である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、できる限り材料をロスすることなく、平板構造要素から層状充填物、特に非常に用途の広い充填物を形成可能であって、あらゆる形状を呈し得る平板構造要素を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の構造要素では、所定のパターンに従って分布され、かつ平板材料の複数の細片から得られる常に隣接する２つの縁部により区分される複数の開口を有し、互いに所定の角度をなして延び、或いは湾曲した縁部を有し、突合せ接合又は重ね合せにより接合される端面を有する。
【０００６】
平板材料の細片は切断前縁の方向に周期的に生じる角部及び・又は湾曲部を有する予め選択可能な切断線に従ってシート状又は箔片状開始材料を切断することにより形成される。シート状又は箔片状開始材料は開口並びに・或いは片側又は両側にて突出した表面構造を予め付与される。
【０００７】
ジグザグ状切断線は、同一長をなし、かつ３０〜１５０度の範囲、好ましくは３０〜７０度の均一な角度をなす連続部分からなる。切断線により形成される歯の各々は切断線にほぼ平行に延び、或いは湾曲した短い切離片をその頂点に有し、これら切離片は接合位置を形成する。切断線の長さは相互に関連して変位された平板材料の細片が相異なる寸法及び・又は相異なる形状の開口群を形成するように選択される。
【０００８】
隣接する折曲げ線の相互間隔は周期的に異なり、少なくとも何本かは平板材料の隣接細片の接合領域を貫通して延びる。平板材料の隣接細片は閉リングからなり、シート状又は箔片状開始材料は金属材料製又はプラスチック製である。互いに交差し、かつ折曲によって形成される第１の溝系を設けるとともに、互いに交差し、かつ平板構成要素における開口によって形成される第２の溝系を設け、該第２溝系が第１溝系を横切る方向に延びる。平板構成要素は触媒材料により全領域を被覆され、即ち触媒材料をメッキされる。
【０００９】
【作用】
各開口が平板材料の複数の細片から得られる常に隣接する２つの縁部により区分され、該縁部は互いに所定の角度をなして延び、或いは湾曲し、細片の互いに関連した端面は突合せ接合又は重ね継ぎにより接合される。平板構造要素において、平板材料の隣接細片が長手方向に相互に関連して移動され、それと同時に開口を形成する。平板材料の隣接細片は方形の開口が形成されるように間隙と歯とが相互に関連して配置されるように相互に変位される。また、平板材料の隣接細片は形成される開口が菱形を呈するように相互に変位される。平板材料の細片の少なくとも幾つかがその長さ部分に沿って３次元的に変形され、その接合位置にて溶接、はんだ付け、接着又は折曲クランプにより接合される。平板材料の細片により形成される全領域は互いに平行な複数の折曲げ線に従って折曲され、折曲げ縁は互いに平行な面内にて交互に配置される。平板材料の隣接細片間にて折曲クランプを行う場合に、関連する折曲げ線は所定の角度をなして折曲クランプ位置まで延びる。少なくとも幾つかの平板構成要素はジグザグ状に折曲される。
【００１０】
細流膜とガス流との間の質量交換カラム及び・又は熱交換カラムにおいて使用され、均一に湿潤化するため平板構造要素に水平な溝を付け、かつ・或いは穿孔が追加される。充填物は触媒用キャリヤとして提供され、流体媒質用静的ミキサーにおいて使用される。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜図２３に従って説明する。
図１〜３に示すように、渦状充填物（多重渦状混合インサート）の基本構成は平板構造要素からなっている。図示した渦状充填物は案内面がファン状に配置された規則的充填物である。該案内面は流動媒質を本流方向から全側部へ偏向させ、隣接する支流を混合する。案内面は充填物の構造要素である。装置の軸に対して垂直に配置された格子面に２つの異なる八面体層が対応している。一方の層において八面体の面は交互に開閉すると同時に、他方の層においては全ての八面体は開面を有している。層は一定の種類の隣接層の八面体が頂点にて接するように相互接合されている。八面体は３分の２の空間を占めるのみであり、八面体間の空間は四面体により形成されている。渦状充填物は面形構造要素からなっている。これらの構造要素は点格子を形成し、この点格子の格子面は装置の軸に対して垂直に延び、四辺形の基本格子を形成している。四辺形は常に八面体の赤道周縁部を示し、これら八面体の頂点は隣接格子面の点上に位置している。
【００１２】
構造要素が６０度の鋭角を有する菱形である特殊な場合、渦状充填物に関する点格子は面心立方格子である。これを図１に示している。格子の単位セルは頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ及び面心Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｆ’を有する立方体である（Ａ−Ｂ方向に延びた立方体を示す図３も参照されたい）。図示した充填物部分は菱形開口を有する２つのジグザグ状折面１，２からなり、図２（ａ），（ｂ）にその折曲前の状態を示している。ハッチング面（例えば、ａ，ｄ）は閉面であり、残りの面は開口を表している。矢印１０は折曲げ縁の方向及び位置を示している。図１に示す構造を実用化するには、既述したように線状重ね合せにより閉鎖菱形面をその角部にて接合することが要求される（国際特許出願公開第９０／１０４９７号）。ここでは、構造要素間の接合を、簡素化のため、点における接合として示している。
【００１３】
図１において、面ａ，ｄ，ｎ，ｋはハッチングにより特に強調されている。これらの面はファン状の案内面配列を形成している（本流方向はＨ−Ｉ）。面心Ｅ〜Ｆ’によって設定された八面体は全面が開いた通常の八面体である。２つの面ｄ，ｎ間に別種の（開面と閉面が交互に配置された）八面体（半分のみ示す）が生じ、この半八面体の頂点はＩ，Ｄ，Ｇ，Ｎ，Ｇ’である。
【００１４】
本発明による構造について記載した図面は、面心立方の特殊な場合を示している。しかし、単位セルＡ〜Ｎが立方体ではなく、図３に示すように（縁部ＡＢはＢＣ，ＡＫよりも長い）、例えば直方体のような平行六面体をなすというように一般化することも有効である。
【００１５】
図１に示す構造は案内面ａ，ｄ，ｋ，ｎが点Ｉに正確に接する理想例を表している。２つの面１，２が互いに層方向に（即ち、例えば点Ａ，Ｂ，Ｃにより区分される面方向に）配置されると、概して理想例から逸脱する。そうして逸脱する場合であっても、渦状充填物の利点はある程度維持される。これは面１，２が任意に互いに隣接して配置される場合にも当てはまる。本発明は理想例が存在しない前述の場合も包含している。
【００１６】
図４は本発明による菱形開口を有する平板構造要素４がシート状又は箔片状開始材料３から形成される様子を示している。
矢印４０，３０は平板開始材料３及び切断によって形成される平板材料の細片６の送り方向を示し、この動作は長さａ又はｂ毎に行われる。
【００１７】
開始材料３及び切断によって分離された平板材料の細片６が切断前縁３１に接している。切断線３２は菱形歯３５及び間隙３６を有する歯形パターンが形成されるように延びている。歯３５の対向する端面３３にて、例えば溶接により接合部が設けられる。
【００１８】
次の工程において形成される切断線は符号３８の一点鎖線により示され、即ち生成された平板材料の細片６は切断線３２，３８により区分され、頂点にて互いに接合された１列の菱形３９を備えている。接合橋梁は菱形３９の鈍角又は鋭角を交互に伴う頂点に形成される。
【００１９】
平板材料の細片６の切断、移動及び接合によって形成される平板構造要素４は、閉部分面要素７及び開口５を有している。平板構造要素４は側縁にて鋸歯状にされるが、この鋸歯状切り込みは側縁線４１に沿って切断可能である。しかし、鋸歯状切り込みが片側に残され、質量交換カラムにおけるこの種の平板構造要素４からなる充填物において適下要素として用いられると効果的である。
【００２０】
平板材料の個々の細片６間の接合継目は、例えば溶接又ははんだ付けによって形成され、全自動にて形成可能である。
図５による実施例において、切断線３２（又は３８）はジグザグ状である。このジグザグ状切断線３２，３８の個々の部分は同一長であり、１２０度の角度をなしている。この角度は異なってもよいが、好ましくは１１０〜１５０度の範囲にあるということに留意されたい。切断線３２と３８との間に位置する平板材料の細片６は、ここでも頂点にて互いに接合された一連の菱形３９の形状を呈している。接合継目３７はこの場合は常に鋭角部分に位置している。例えば溶接又ははんだ付けによって形成される接合継目８は、平板材料の細片６から開口５を有する所望の平板構造要素４を形成している。
【００２１】
図６は図５による製造方法の変形例を示し、ほぼ同一の平板構造要素４を形成しているが、他方、開始材料３の送り方向３０は平板構造要素４の同じ送り方向４０に対して９０度方向転換されている。
【００２２】
相違点は、切断線３８ａと３８ｂとが交互に形成され、切断前縁３１方向に歯の長さの半分だけ互いにずらされている点に見出せる。切断線３２は切断線３８ｂに対応している。
【００２３】
図７は本発明の実施例を示し、ジグザグ状の線を使用することにより、歯３５及び間隙３６とともに切断線３２が形成されている。個々の線部分は同一長であり、常に６０度の角度を形成している。これとは別の角度も可能であるが、好ましくは３０〜７０度の範囲内にされる。
【００２４】
単に切抜きとして示された閉鎖部分面要素７，７’は、ここでも頂点にて互いに接合された一連の菱形３９を呈しているが、この場合、接合橋梁３７は鈍角を有する頂点に位置している。
【００２５】
部分面要素７’は矢印１１方向に切断線３２から変位されているため、菱形開口５が生じている。この工程において、切断線の互いに隣接した部分に沿って新しい接合継目８が形成されている。平板構造要素４の形成中に送り方向（矢印４０）は閉部分面要素７，７’の切断前縁３１に平行に延びている。
【００２６】
図７に示す実施例を変形した図８〜図１１に示す変形例において、歯３５はその頂点に常に短い切離片３４を有し、この２つの切離片３４は接合領域を形成している。この領域において、重ね合せにより、或いは重ね合せによらず、はんだ付け又は溶接を行うことができる。また、この領域には機械的折曲クランプ接合も実施できる。
【００２７】
得られた平板構造要素４がジグザグ状に折曲される時、折曲げ線は平板材料の細片６間の接合領域中を延びるように選択される。これは、平板材料のこれら細片６が折曲クランプ接合によって互いに接合される場合に特に有利である。その理由は、この場合、この特殊な接合の補強及び強化はジグザグ状構造を形成するのに必要な縁部の折曲げによって行われるためであり、本発明の特殊な実施例により、折曲げ縁部と折曲接合部とが互いに角度をなすように延びている場合に特に効果的である。
【００２８】
図１０，１１に非対称をなす変形例を示している。この変形例において、折曲げ縁部は接合継目８上に延びていない。図８，１０に示す実施例において、接合継目８が未だ形成されない間は、歯３５と間隙３６との間にフックが形成される。
【００２９】
切断線３２，３８に従って延びるカットは機械的或いは非機械的手段によってなし得る。
機械的手段の例には、発振スタンピング工具による打ち抜き加工、輪郭ナイフによるはさみ式切断又はワイヤソーによる外形切断がある。
【００３０】
非機械的切断方法の例には、ウォータジェット切断、レーザ切断、マイクロプラズマ切断又はガス切断並びにワイヤ腐食（Ｄｒａｈｔｅｒｏｄｉｅｒｅｎ）がある。
ワイヤソー又はワイヤ腐食を使用する方法は、積重ねて配置された幾つかのフォイル又は金属シートが同時に切断される場合に特に好適である。
【００３１】
平板材料の細片６間を接合するには、機械的手段或いは溶接、はんだ付け又は接着剤による接着手段のいずれかを利用できる。
機械的接合の例には、付随的な材料を使用する、或いは使用しないリベット結合、付随的な材料を使用する、或いは使用しないクランプ、スナップ固定接合又は折曲クランプ接合が挙げられる。
【００３２】
効果的な溶接方法には、マイクロプラズマ溶接又はレーザ溶接、抵抗シーム溶接又は抵抗スポット溶接がある。
前記の種々の接合方法には接合位置又は接合領域に平面的な重ね合せをしないことが要求される。
【００３３】
図１２，１３は細片形の重ね合せ４２を示し、図１４，１５は点形の重ね合せ４３を示す。これに応じて半円状凹部４４が開始材料３に設けられている。
図１６は本発明による平板構造要素４を形成する更なる変形例を示し、これは曲折させられた形状の切断線３２を利用することによって得られる方形開口５を有している。既述した実施例の場合のように、平板構造要素４は材料を全くロスすることなく形成される。その理由は、特殊な形状に沿って延びるカットにより形成された平板材料の細片６が、開口５が形成されるように互いに変位されて接合されるためである。
【００３４】
得られた平板構造要素４から特に渦状充填物の使用に好適な３次元構造要素を形成すべく、図１６における例に示すように、平板構造要素４は好ましくは折曲げ線ｆに従ってジグザグ状に変形される。折曲げ線ｆの長さは、一方で流体及び気体の案内に関わる最適な全体構造、他方で構造要素の安定性強化が得られるように選択される。
【００３５】
図１７は切断線３２が開始材料３を横切る方向にではなく、その長手方向に延びる形成方法の変形例を示し、その結果、平板材料の細片６の相互移動を開始材料３の送り方向３０と同一方向に沿って遂行することができる。
【００３６】
本発明の大きな利点は、関連する構造要素が各種の方法で形成可能であることであり、これにより、工程によって定まる生産性に確実に対処できる。
図１８〜２０は本発明による平板構造要素４の更なる例を示している。
【００３７】
図１８は切断線３２が周期性を維持しながらも不規則なために、形成される平板材料の細片６の相互移動及び新たな接合後に、多様な形状及び寸法を有する開口５が生じる様子を示し、これは多くの用途において大きな利点となり得る。
【００３８】
図１９は平板材料のジグザグ状細片６からなる平板構造要素４の切抜きを示す。平板材料の細片６は相異なる幅を有し、構造要素の全領域にわたり開口５の分布及びおそらくは寸法についても、完全な規則性から所望のように逸脱され、これはクリーズ折曲（Ｋｎｉｃｋｆａｌｔｕｎｇｅｎ）、即ち折り目によるしわに関しても有利な結果をもたらす。
【００３９】
図２０による例は切断線３２が湾曲部を有することも可能であることを示し、非常に特殊な形状を呈し、かつ特殊な条件にも利用可能な開口５が形成されている。
【００４０】
図２１に示す実施例においても、平板材料の細片６はシート状開始材料３からロスを伴うことなく切断される。それと同時に、選択された切断線３２の長さに従って平板材料から２つの形状の異なる細片が形成される。即ち平板材料の比較的幅の狭い波状細片６ａが形成され、かつ広幅部及び細幅部を有し、２つの細幅細片６ａ間に配置され、平板細片の切断中に波状切断線３２により得られる細片６ｂが形成されている。平板材料の細片６ａ，６ｂを同様に移動かつ新たに接合することによって、前記したような開口５が形成されている。
【００４１】
図２２は細片６の長さ部分に沿って３次元的に構成された平板材料細片６の使用原理（平板構造要素４の別の実施例においても適用可能）を示している。図２２に示す実施例において、３次元変形は同一方向或いは交互に反対方向にウェブ部を偏向することによってなされるが、この３次元変形は平板材料の細片６部分をねじることによっても可能である。
【００４２】
図２３は平板材料の２つの細片６間の折曲クランプ接合の例を示している。このために、平板材料の細片６の対向する任意領域が予め選択された接合領域において細長く切られ、こうして形成されたフラップが相互に係合される。このクランプ接合は破線ｆに沿って折曲げ縁を形成することにより固定される。
【００４３】
図示かつ説明した上記例による平板構造要素４から、充填物、詳細には図１に関して説明した基本原理による渦状充填物が効果的に形成される。開始材料３は金属製又はプラスチック製である。開始材料３は構造化表面、例えば微細溝を有する表面を有し得る。加えて、開始材料３は付加的に形成される開口５よりも遥かに小さな直径を有する孔によって穿孔され得る。切断線３２自体は滑らであるか、或いは鋸歯状を呈する。渦状充填物を形成する際、平板構造要素４に残存する各閉部分面要素７，７’に更なる開口を付与すると効果的であることがわかり、この場合、これらの開口の直径は少なくとも２ｍｍであって約４ｍｍを越えないようにする。
【００４４】
本発明により形成される充填物の用途には種々の可能性があり、以下のものを例示する。均一に湿潤化するため構造要素に水平な溝を設けるようにして、細流膜とガス流との間の質量交換カラム及び・又は熱交換カラムにおいて使用できる。充填物が触媒のキャリヤとして形成される反応装置において使用したり、或いは流体媒質に用いる静的ミキサーにおいて使用できる。
【００４５】
平板材料の個々の細片６を形成する中間工程及び規定の相対的移動による相互接合により、材料のロスが大幅に回避されるのみならず、これと同時に切断線３２，３８の長さを特別に選択することによって、構造要素における開口５の位置、寸法、形状及び分布が著しく自由になるということが特に肝要である。適正に折曲し、それに応じて折曲げ縁の長さを選択することによって、平板構造要素４から３次元平板構造が形成可能であり、これは層状機構の形成、特に充填物の形成、とりわけ渦状充填物の形成に好適である。
【００４６】
平板材料の隣接細片６は閉リングからなっている。充填物は、互いに交差し、かつ折曲によって形成される第１の溝系を設けるとともに、互いに交差し、かつ平板構成要素４における開口５によって形成される第２の溝系を設け、該第２溝系が第１溝系を横切る方向に延びている。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、できる限り材料をロスすることなく、平板構造要素から層状充填物、特に非常に用途の広い充填物を形成可能であって、あらゆる形状を呈し得る構造要素を提供できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の渦状充填物（理想的な場合）の一部を示す図。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、菱形面を有する２つの領域を示し、ジグザグ状に折曲した後に図１の構造を得ることを示す図。
【図３】基本セルの格子点を示す斜視図。
【図４】開口を有し切断縁の歯が菱形をなす箔片の図。
【図５】ジグザグ状の切断縁及び歯を有し、その歯が１２０度の角度をなす第１実施例を示す図。
【図６】ジグザグ状の切断縁及び歯を有し、その歯が１２０度の角度をなす第２実施例を示す図。
【図７】ジグザグ状の切断縁及び歯を示し、その歯が６０度の角度をなす別例を示す図。
【図８】図７に示す切断縁の変形例の図。
【図９】図７に示す切断縁の変形例の図。
【図１０】図７に示す切断縁の変形例の図。
【図１１】図７に示す切断縁の変形例の図。
【図１２】図４に示す実施例の接合部における細片の重ね合せ状態を示す図。
【図１３】図９に示す実施例の接合部における細片の重ね合せ状態を示す図。
【図１４】図４に示す実施例の小円形状をなす接合部の重ね合せを示す図。
【図１５】図７に示す実施例の接合部の重ね合せを示す図。
【図１６】開口が方形である平板構造要素の更なる変形例の図。
【図１７】平板構造要素の更なる変形例の図。
【図１８】多様な開口を有する平板構造要素の変形例を部分的に示す図。
【図１９】平板材料の異なる細片の平板構造要素を部分的に示す図。
【図２０】開口が湾曲縁により区切られた平板構造要素を部分的に示す図。
【図２１】２種類の平板材料製細片の平板構造要素を部分的に示す図。
【図２２】部分的に３次元に変形された領域を有する平板構造要素の図。
【図２３】２つの平板材料製細片間の折曲形クランプ接合を部分的に示す図。
【符号の説明】
４…平板構造要素、５…開口、６…細片、３３…端面。
【図１】
0003579479.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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