(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環形蛍光ランプの外表面の口金部近傍部の口金端から７〜13mmの範囲に光触媒を成膜しないで放電容器の外表面に光触媒が成膜され、その膜厚の平均が0.3〜0.8μｍの範囲であることを特徴とする光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【請求項２】
天井に取り付けた照明器具に環形蛍光ランプを装着した状態を想定したとき、環形蛍光ランプの床に近い側の面および天井に近い側の面のうちの少なくとも一方の部分の方が前記蛍光ランプの側面の部分より光触媒膜が厚く形成されていることを特徴とする請求項１記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【請求項３】
前記蛍光ランプの側面の部分には実質的に光触媒膜が形成されていないことを特徴とする請求項２記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【請求項４】
前記成膜された光触媒の膜強度がJIS-K5400-8.4に定めるところの７Ｈ以上の範囲であることを特徴とする請求項１記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光触媒作用を有する蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
酸化チタン（ＴｉＯ2）等の光触媒に光が照射されることにより、光触媒が強い酸化、還元作用を呈し、光触媒に触れた有機物等を分解することは、例えば特開昭60−193356号公報に述べられている。こうした光触媒の作用をランプの発光管の外表面上で生じさせることは、例えば特開平１−169866号公報に述べられている。
【０００３】
光触媒膜付蛍光ランプの発光管表面では光触媒膜が有機物を分解するから、外表面が汚れるのを防止し、光源の明るさが低下するのを防止することができる。また、空気中の有機物である臭い成分や細菌などの有機物を分解することから、脱臭、抗菌等の光触媒効果がある。
【０００４】
ところで、蛍光ランプの外表面に光触媒を成膜する方法としては、例えば、特開平10-116587号公報に述べられているが、最近、光触媒膜の膜厚によってその触媒効果が変化することがわかっている。
【０００５】
また、環形又は折り曲げ部を含む蛍光ランプの場合、そのガラス管が直管の段階で光触媒を成膜し、その後の工程でランプを曲げ加工して光触媒膜付蛍光ランプとすることも可能であるが、その場合、曲げる部分の光触媒膜が薄くなったり剥がれたりするという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
蛍光ランプの外表面に効果的に光触媒を成膜することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、蛍光ランプの表面に光触媒膜を0.3〜0.8μｍの範囲で形成するもので、これによりランプ光束を大幅には損なうことなく、高い光触媒効果を得ることができる。特に光触媒が酸化チタンを主成分とし、膜厚が0.3μｍ未満の範囲では光触媒作用が弱く、さらに0.1μｍ以下の範囲では極端に光触媒作用は低下するので、効率的に光触媒を成膜する上で、好ましくは膜厚を0.3μｍ以上の範囲にすると効果的な光触媒膜が得られる。また、0.8μｍを超えるの範囲では光触媒を一度の塗布で成膜すると、はがれやすいということがあるので、膜厚範囲を0.3〜0.8μｍとすると、効果的に光触媒を成膜することができる。
【０００８】
請求項１の発明は、図1に示すごとく、環形蛍光ランプの外表面の、口金近傍部の口金端から７〜13mmの範囲に光触媒を成膜しないものである。光触媒原液塗布時に口金端から7mmの距離より内側に塗布すると、原液もしくは原液の蒸気が口金内に入ってしまい、リード線に腐食などの悪影響を与える可能性があるが、本発明のランプではこれを防ぐことができる。
【０００９】
また、光触媒の無塗布範囲を口金端から13mmを超えるようにすると光触媒膜のトータルの表面積が減少し、効果的に光触媒作用が発揮されない。
【００１０】
請求項２の発明は図２に示すごとく、天井に取り付けた照明器具に環形蛍光ランプ１を装着した状態を想定したとき、環形蛍光ランプの床に近い側の面および天井に近い側の面のうちの少なくとも一方の部分の方に前記蛍光ランプの側面の部分よりも光触媒膜２を厚く形成する。この成膜方法の場合、管の全面に光触媒を塗布するよりも簡単な塗布工程で光触媒を成膜できる。
【００１１】
またこの時、環の上面部に光触媒を成膜してもかまわないが、下面部に成膜したほうが光触媒の防汚作用によって直下照度の低下を防ぐ効果などを期待でき有利である。なお、上面と下面の区別は、特殊な照明器具を使用している場合を除いて、照明器具に取り付ける際のランプの口金ピンの向きにより行うことができる。また、図３は請求項２の発明のランプ断面図で、環の下面部に最も厚く光触媒が成膜されている。
【００１２】
請求項３の発明は、前記蛍光ランプで、側面の部分には実質的に光触媒膜を形成しない。側面部は直下照度にはほとんど影響せず、防汚作用をさほど必要としないので効率的に光触媒を塗布することを考えた場合、本発明により効率よく光触媒を成膜できる。
【００１３】
請求項４の発明は、蛍光ランプの外表面に成膜された光触媒の膜強度がJIS-K5400-8.4に定めるところの７Ｈ以上の範囲であるもので、７Ｈ以上の強度であればランプの梱包材に出し入れする際に膜表面に傷がつかず、外観を損なわない。また、ランプの清掃時にも雑巾がけ等した際に強度７Ｈ以上だとはがれることはほとんどない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施例１
光触媒として酸化チタンを用い、環形蛍光ランプＦＣＬ３０Ｗに酸化チタン微粒子とバインダーを含む原液を環の外表面にスプレーで塗布する。この時スプレー噴霧を均一にランプに当てれば、ほぼ均一な塗膜が得られる。また、噴霧量を制御して膜厚を制御することができるので、その膜厚を0.3〜0.8μｍの範囲とする。そして塗布後約150℃で２０分間焼成し成膜する。
【００１５】
このサンプルの全光束の低下は約２％と少なく、消臭効果もアセトアルデヒト分解率で測定すると図４に示すように優れた大気清浄効果を得ることができる。
【００１６】
実施例２
光触媒として酸化チタンを用い、環形蛍光ランプＦＣＬ３０Ｗに酸化チタン微粒子とバインダーを含む原液を環の下面に集中的にスプレーで塗布し、焼成して光触媒を成膜する。このサンプルでは光触媒を成膜した部分で防汚作用が得られ、汚れによる直下照度の低下が抑えられる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明で、蛍光ランプの表面に光触媒膜を0.3〜0.8μｍの範囲で形成することにより、ランプ光束を大幅に損なうことなく、高い光触媒効果を得ることができる。またその製造過程においても膜厚を0.8μm以下にするため、膜がはがれにくく、生産効率がよい。
【００１８】
請求項１の発明により、原液が口金内に入り、リード線に腐食などの悪影響を与えることを防ぐ。また、光触媒の無塗布範囲を口金端から13mm以内に抑えることにより、光触媒膜のトータル表面積の減少による光触媒作用の低下を防ぐ。
【００１９】
請求項２の発明で、効率的に光触媒の成膜レベルを制御することにより、少ない塗布工程でも直下照度の低下を防ぐなど効率的に防汚効果を得ることができる。
【００２０】
請求項３の発明により、側面の部分には実質的に光触媒膜を形成しないため、前記蛍光ランプよりもさらに効率的に防汚効果を得ることができる。
【００２１】
請求項４の発明により、蛍光ランプの外表面に７Ｈ以上の膜強度の光触媒が得られ、ランプの梱包材に出し入れする際に膜表面に傷がつかず、外観を損なわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【図２】請求項２に記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ。
【図３】請求項２に記載の光触媒膜付環形蛍光ランプ断面図。
【図４】本発明の実施例１のランプによる大気清浄効果。
【符号の説明】
１・・・環形蛍光ランプ
２・・・光触媒膜。
【図１】
0003603680.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003603680.tif 000005