(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層式チューブの外層カバーを所定長さ分剥離するため、剥離部分を螺旋状にカットするようにした外層カバーの剥離カット治具であって、本体に固定される切刃と、本体に回転自在に取付けられる回転体を備え、この回転体に二層式チューブを所定長さ分差込むことのできる差込みバーを設けるとともに、回転体を回転させることで、前記差込みバーが切刃に近接または離脱するようにし、差込みバーが切刃に近接した時は、切刃に対して所定クリアランス離れた位置において所定の斜角で交差するようにしたことを特徴とする外層カバーの剥離カット治具。
【請求項２】
請求項１に記載の外層カバーの剥離カット治具において、前記回転体の差込みバーは、径の異なる差込みバーが回転体の回転方向に沿って複数設けられることを特徴とする外層カバーの剥離カット治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の外層カバーの剥離カット治具において、前記本体と回転体の間には、前記差込みバーが切刃に近接した状態の時に回転体を位置決めする位置決め機構が設けられることを特徴とする外層カバーの剥離カット治具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の外層カバーの剥離カット治具において、前記差込みバーは、切刃とのクリアランスが調整可能となって回転体に取付けられることを特徴とする外層カバーの剥離カット治具。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の外層カバーの剥離カット治具において、前記切刃は中心が固定され且つ外周に刃部を有する円形刃であり、中心まわりに回転させることで、前記差込みバーの方向に向けて新たな刃部を臨ませることができるようにされることを特徴とする外層カバーの剥離カット治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二層式チューブの外層カバーを所定長さ分剥離するための剥離カット治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば溶接スパッタを除去するようなエアホースとして、二層式チューブの一端側の外層カバーを所定長さだけ剥離して使用することがあり、このように二層式チューブの外層カバーを剥離するような治具として、図６に示すような剥離カット治具５１が知られている。
この剥離カット治具５１は、ブロック状の治具本体５２の長手方向に沿って左右一対の剥離カット部５３を備え、左右の剥離カット部５３で径の異なる二層式リューブＴ（一方側だけ図示）の外層カバーＴｏを所定長さだけ剥離カットできるようにしている。
【０００３】
そしてこの剥離カット部５３は、治具本体５２の長手方向に沿って彫り込まれた溝５５と、左右の溝５５を仕切ると同時に、溝５５の開口部５５ａから挿入される二層式チューブＴの差込み量を規制するストッパガイド５６と、溝５５の開口部５５ａから少し入り込んだ溝５５内に設けられた切刃５７と、前記ストッパガイド５６の中央部に取付けられ、溝５５の中間部を通って開口部５５ａ附近まで延出する挿入ガイドピン５８を備えており、溝５５の開口部５５ａから二層式チューブＴを挿入ガイドピン５８に差込みながら挿入した後、二層式チューブＴを回転させながら押込んで切刃５７を通過させると、外層カバーＴｏは切刃５７によって螺旋状にカットされるようにしている。そして二層式チューブＴの先端がストッパガイド５６に当接するまで押込まれると、外層カバーＴｏには所定長さの螺旋状のカット部が形成され、剥取るようにして剥離することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような剥離カット治具５１は、二層式チューブＴの先端がストッパガイド５６に当接した後、再び逆回転させながら挿入ガイドピン５８及び溝５５内から引抜く必要があり、手間がかかるという問題がある。
すなわち、切刃５７による外層カバーＴｏのカットは、内層チューブの保護のため、外層カバーＴｏを深さ方向に完全に切断してしまうことなく、少し切り残すのが普通であり、二層式チューブＴの先端がストッパガイド５６に当接した状態では、未だ切刃５７が外層カバーＴｏに喰い込んだままの状態で、引抜こうと引張っても引抜くことができないからである。
【０００５】
更に、従来の剥離カット治具５１では、１つの治具で対応できる二層式チューブＴの種類は２種類に限定され、例えば径の異なる４種類の二層式チューブＴの外層カバーＴｏを剥取るには、２つの治具を準備しなければならないという問題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、二層式チューブの外層カバーを所定長さ分剥離するため、剥離部分を螺旋状にカットするようにした外層カバーの剥離カット治具において、本体に固定される切刃と、本体に回転自在に取付けられる回転体を設け、この回転体に二層式チューブを所定長さ分差込むことのできる差込みバーを設けるとともに、回転体を回転させることで、差込みバーが切刃に近接または離脱するようにし、差込みバーが切刃に近接した時は、切刃に対して所定クリアランス離れた位置において所定の斜角で交差するようにした。
【０００７】
そして、差込みバーを切刃に近接させた状態で、差込みバーに対して二層式チューブを挿入し、回転させながら切刃を通過させることで、二層式チューブの外層カバーを螺旋状にカットし、所定長さのカットが終えると、回転体を回転させて二層式チューブを切刃から離脱させれば、二層式チューブを引抜くことができる。
このような手順により、従来のように二層式チューブを逆回転させて引抜くような手間を省くことができる。
因みに、引抜いた二層式チューブは、カット部に沿って外層カバーを剥取るように引張ることで皮を剥くように剥取ることができる。
【０００８】
ここで、差込みバーを切刃に近接させた時の所定クリアランスは、差込みバーに二層式チューブを差込んだ時に、外層カバーに切れ目を入れることのできるクリアランスとし、また切刃に対して差込みバーを斜角で交差させることにより、二層式チューブを回転させながら押込んだ時に、外層カバーに螺旋状の切れ目を入れることができる。
【０００９】
また、回転体の差込みバーは、径の異なる差込みバーを回転体の回転方向に沿って複数設けると良い。
このように径の異なる差込みバーを複数設けることで、１つの治具でありながら回転体を回転させれば多種類の二層式チューブを処理することができ、便利である。
【００１０】
この際、本体と回転体の間に、差込みバーが切刃に近接した状態で回転体を位置決めする位置決め機構を設けると一層便利である。
このように、差込みバーを切刃に接近させた時に、位置決め機構によって回転体の位置決めを行えば、安定した姿勢等でカット作業を行うことができる。
この位置決め機構は任意であるが、例えばボールプランジャ機構等を採用すれば簡素に構成できる。
【００１１】
また、差込みバーを回転体に取付ける際、切刃とのクリアランスを調整可能にすると良い。
このように切刃と差込みバーのクリアランスが調整できれば、外層カバーの厚みが異なる二層式チューブにも対応することができる。
【００１２】
更に、切刃として外周に刃部を有する円形刃とし、この切刃の中心を固定するとともに、中心まわりに回転させることで、差込みバーの方向に向けて新たな刃部を臨ませることができるようにすると良い。
そして、刃部が損耗してくると、円形刃の位相を変えながら新たな刃部を使用するようにすれば、常に切れ味を良好に維持することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る剥離カット治具の斜視図、図２は同正面図、図３は一部を断面にした側面図、図４は作用図、図５は二層式チューブの断面図である。
【００１４】
本発明に係る外層カバーの剥離カット治具１は、図５に示すような二層式チューブＴの外層カバーＴｏを所定長さだけ剥離して内層チューブＴｉを部分的に剥き出すための治具として構成され、図１に示すように、治具本体２と、この治具本体２の端面に固定される切刃３と、治具本体２の前面側に回転自在に取付けられる回転体４と、この回転体４の側面に取付けられる差込みバー５ａ〜５ｄを備えており、この回転体４と治具本体２との間には、図３に示すようなボールプランジャによる位置決め機構６が設けられている。
【００１５】
そして差込みバー５ａ〜５ｄは、それぞれ径が異なっており、それぞれに径の異なる二層式チューブＴを差込むことができるようにされるとともに、回転体４を回転させてそれぞれの差込みバー５ａ〜５ｄを切刃３に近接させた際、前記位置決め機構６で回転体４の位相を位置決めし得るようにされている。
【００１６】
前記切刃３は、外周に刃部を有する円形刃であり、この切刃３の径より一周り大きめで且つ一部に切欠きｋを有するカバー７で覆われてボルト８で固定されるとともに、カバー７の切欠きｋを前面側に向けて固定することで、切刃３の外周の刃部の前面側を部分的に露出させている。
【００１７】
前記回転体４は、四角状のブロック体とされ、中心部がボルト１０で治具本体２の前面側に枢着されるとともに、裏面側には、図２及び図３に示すように、位置決め機構６のボールを嵌入せしめる位置決め凹部４ｃが４ヵ所設けられており、ボールが位置決め凹部４ｃに入り込んだ状態で位置決めされるようにしている。
【００１８】
前記差込みバー５ａ〜５ｄは、前記回転体４の側面に面接触状態で取付けられる取付部ｐと丸棒状のバーｑを備えており、前記位置決め機構６で回転体４が位置決めされると、いずれか１ヵ所の差込みバー５ａ〜５ｄが切刃３の方向に向けて延出し、バーｑが切刃３に対して所定クリアランスｃ（図３）離れた位置において所定の斜角α（図２）で交差するようにしている。
【００１９】
また差込みバー５ａ〜５ｄの取付部ｐは、調整ボルト１１によって前記クリアランスｃが調整可能な状態で回転体４の側面に固定されている。すなわち、この調整ボルト１１を弛めて差込みバー５ａ〜５ｄの先端を揺動させることで、切刃３とバーｑのクリアランスｃが調整可能である。
【００２０】
前記位置決め機構６は、図３に示すように、治具本体２に設けられたボールプランジャ機構１２と、回転体４の裏側に設けられた前記位置決め凹部４ｃから構成され、ボールプランジャ機構１２は、治具本体２の貫通孔内に装入されるスプリング１３と、このスプリング１３で付勢されるボール１４と、スプリング１３の一端側を支持するネジ１５を備えている。
このため、スプリング１３で押圧されるボール１３が位置決め凹部４ｃに入り込んだ時に回転体４は位置決めされる。
【００２１】
以上のように構成した剥離カット治具１の作用等について説明する。
図４（Ａ）に示すように、回転体４を回転させて所望の差込みバー５ａを切刃３に近接させ、この差込みバー５ａに二層式チューブＴを差込んだ後、切刃３の部分を回転させながら押込んでいく。
【００２２】
すると、切刃３は二層式チューブＴの外層カバーＴｏを螺旋状にカットし始め、そのうち二層式チューブＴの先端が取付部ｐに突当ってそれ以上押込めない状態まで押込まれると、その時の切刃３の位置で螺旋状の切り目が繋がって外層カバーＴｏの周囲は円周方向に連続的に繋がった状態でカットされる。
【００２３】
このカットが終えると、図４（Ｂ）に示すように、回転体４を回転させて差込みバー５ａの二層式チューブＴを切刃３から離脱させる。
そして離脱させた後に、二層式チューブＴを引抜けば、外層カバーＴｏと切刃３の係合が解けているため、簡単に引抜くことができる。そして、螺旋状の切れ目に沿って引張るように剥取れば、図５に示すような状態で、外層カバーＴｏを部分的に剥離することができる。
【００２４】
以上のような要領によって、従来のように逆回転させて引抜く必要がないため、作業時間を短縮できるとともに、１つの治具で４種類の二層式チューブＴの剥離ができて便利である。
尚、切刃３は、ボルト８を弛めてカバー７の切欠きｋから露出する刃部を新しい刃に変えて固定し直すことで、常に切れ味を良好に維持することができる。
【００２５】
尚、以上の実施形態は例示であり、他の態様を妨げるものではない。例えば差込みバーの数等は任意である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る外層カバーの剥離カット治具は、本体に固定される切刃と、本体に回転自在に取付けられる回転体を設け、この回転体に差込みバーを設けるとともに、回転体を回転させて差込みバーが切刃に対して近接または離脱するようにし、近接させた時に差込みバーが切刃に対して所定クリアランス離れた位置において所定の斜角で交差するようにしたため、二層式チューブに対する螺旋状の切れ目を入れる作業を行った後、回転体を回転させて二層式チューブを引抜くことが可能となり、従来のように二層式チューブを逆回転させて引抜くような手間を省くことができる。この際、回転体の差込みバーは、径の異なる差込みバーを回転方向に沿って複数設ければ、１つの治具で多数の種類の二層式チューブを取り扱うことができる。
【００２７】
また、本体と回転体の間に、回転体を位置決めする位置決め機構を設ければ、安定した姿勢でカット作業等を行うことができる。
また、差込みバーを回転体に取付ける際、切刃とのクリアランスを調整可能にすれば、外層カバーの厚みが異なる場合にも対応することができ、一層便利である。
更に、切刃を円形刃とし、中心まわりに回転させながら差込みバーの方向に向けて新たな刃部を臨ませることができるようにすれば、常に切れ味を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剥離カット治具の斜視図
【図２】同正面図
【図３】一部を断面にした側面図
【図４】作用図で（Ａ）はカット状態図、（Ｂ）は引抜き状態図
【図５】二層式チューブの断面図
【図６】従来の剥離カット治具の説明図
【符号の説明】
１…剥離カット治具、２…治具本体、３…切刃、４…回転体、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…差込みバー、６…位置決め機構、１１…調整ボルト、ｃ…クリアランス、α…斜角。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003579858.tif 000006
【図６】
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