(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイバーにより連結して機台上の前後に対設した固定盤及び支持盤と、
固定盤と支持盤の両側に貫挿して両端を盤外に突出した一対の牽引ロッドと、両牽引ロッドの先端に取付けて固定盤に対し開閉自在に設けた可動盤と、
両牽引ロッドの後端にわたり取付けた牽引板と、
その牽引板に止着したねじ軸と上記支持盤に回転自在に内設したプーリー付きナット部材との螺合による運動変換機構とから型締装置を構成し、
その型締装置の固定盤と支持盤との間の機台上に、射出装置を上記タイバーに挿通支持して進退自在に設けてなることを特徴とする牽引式電動射出成形機。
【請求項２】
上記射出装置は、上記タイバーに挿通支持した射出プランジャ装置と、その上部に連設したスクリュ可塑化装置とによるスクリュプリプラ式射出装置からなることを特徴とする請求項１記載の牽引式電動射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可動盤を牽引により固定盤側に引き寄せて型締を行う牽引式、特に電動モータを駆動源とする牽引式電動射出成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
油圧を駆動源とする牽引式射出成形機では、固定盤の外面両側に左右一対の油圧シリンダを取付け、その油圧シリンダのピストンを固定盤を貫通して内面両側に突出し、そのピストンの先端に可動盤を連結して、油圧シリンダにより可動盤を固定盤側に牽引できるように型締装置を構成している。
【０００３】
このような牽引式射出成形機では、固定盤に対して可動盤を開閉及び型締作動（以下型締と云う）する油圧機構やトグル機構等による型締装置を、可動盤背部の機台上に設ける必要がないので型締装置が簡素化され、また可動盤の型開に伴う製品の取り出しを機台端部で行えることから、その下側にベルトコンベアなどの搬送装置を設置して、横列に配置した多数台の成形機から製品を回収することができ、型締位置が作業通路側となるので、金型交換やメンテナンス等の作業も容易に行い得るなどの特長を有し、特に小型成形機にとって頗る都合の良いものとされている。
【０００４】
ところで電動射出成形機では、駆動源として電動サーボモータなどの電動モータを用い、その電動モータによる回転運動をねじ軸とナット部材とにより直線運動に変換する機構（以下運動変換機構と云う）をもって型締を行っていることから、油圧シリンダの取り付けだけで済む油圧式とは異なって、固定盤の両側に運動変換機構を取付けて牽引用の型締装置を構成することが難しく、また固定盤も大型のものが必要となり、２基の電動モータの設置場所も必要となるなどのことから、牽引による型締は採用され難いものとされている。
【０００５】
この発明は、上記事情から考えられたものであって、その目的は、機台上の前後端にわたり型締装置を設定し、その間に射出装置を設置することで、型締用の電動モータと回転変換装置とが１つで済み、また固定盤の横幅も殊更に大きく形成する必要のない新たな牽引式電動射出成形機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、タイバーにより連結して機台上の前後に対設した固定盤及び支持盤と、固定盤と支持盤の両側に貫挿して両端を盤外に突出した一対の牽引ロッドと、両牽引ロッドの先端に取付けて固定盤に対し開閉自在に設けた可動盤と、両牽引ロッドの後端にわたり取付けた牽引板と、その牽引板に止着したねじ軸と上記支持盤に回転自在に内設したプーリー付きナット部材との螺合による運動変換機構とから型締装置を構成し、その型締装置の固定盤と支持盤との間の機台上に、射出装置を上記タイバーに挿通支持して進退自在に設けてなるというものであり、また上記射出装置は、上記タイバーに挿通支持した射出プランジャ装置と、その上部に連設したスクリュ可塑化装置とによるスクリュプリプラ式射出装置からなる、というものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図中１は通常の射出成形機の機台よりも長く構成した機台、２は牽引式の型締装置、３は射出装置である。
上記型締装置２は、機台１の上面の前後に対設した固定盤２１及び支持盤２２と、その両方の両側に貫挿した一対の長尺の牽引ロッド２３，２３と、その牽引ロッド２３，２３の先端に取付けて固定盤２１に対し開閉自在に設けた可動盤２４と、両牽引ロッド２３，２３の後端にわたり取付けた牽引板２５と、その牽引板２５に止着したボールねじ軸２６と支持盤２２に回転自在に内設したプーリー２７付きボールナット部材２８との螺合による運動変換機構２９とからなる。
【０００８】
上記固定盤２１と支持盤２２は対角線上の対向隅部にわたり架設した一対のタイバー３０，３０により一体に連結して機台上面に対設され、そのタイバー３０，３０に上記射出装置３が進退自在に挿通支持してある。
【０００９】
上記運動変換機構２９のボールナット部材２８は円筒状で、ベアリングにより回転自在に支承して支持盤２２に貫通固定され、その支持盤２２の内側に突出した内端面に上記プーリー２７がボルトにより一体に止着してある。このボールナット部材２８の内部には、上記ボールねじ軸２６が後端を上記牽引板２５の内側中央にボルトにより一体に止着して螺合してある。
【００１０】
上記プーリー２７と共にボールナット部材２８を回転する型締用の電動モータ４０は機台内に設置してあり、その電動モータ４０のプーリー４１とプーリー２７とにわたりタイミングベルト４２が巻回してあって、電動モータ４０の回転がボールナット部材２８に伝達できるようにしてある。
【００１１】
このボールナット部材２８に伝達された回転運動は、ねじリードにより上記ボールねじ軸２６を軸方向へ移動する直線運動に変換され、これによりボールねじ軸２６と一体の牽引板２５が、両側の牽引ロッド２３，２３と共に移動して、上記可動盤２４を固定盤２１に対して開閉又は型締作動するようになる。
【００１２】
このような牽引式の型締装置２では、牽引ロッド２３，２３を機台上面の前後の固定盤２１と支持盤２２の両方に挿通支持し、また型締は引張力により行われるので、牽引ロッド２３，２３が長尺によるものであっても曲げ応力が発生し難く、電動モータ４０による型締を効率よく行うことができる。また型開は可動盤２４を強く押し出して行われるが、それは瞬間的で型開後は可動盤２３を移動するだけの力で済むので、型開時にも曲げ応力が発生し難いことから、電動モータ４０により可動盤２３の及び型締をスムーズに行うことができる。
【００１３】
また射出装置３を固定盤２１と支持盤２２との間の機台上に設置したので、成形機の長さとしては、これまでの直圧式又はトグル式の成形機と殆ど変わらず、固定盤２１の横幅も両側に牽引ロッド２３，２３を挿通するだけなので殊更に大きく形成する必要もなくなる。
【００１４】
上記射出装置３は、上記タイバー３０，３０に挿通支持した射出プランジャ装置３１と、その上部に連設したスクリュ可塑化装置３２とから構成されたスクリュプリプラ式射出装置からなる。
【００１５】
上記射出プランジャ装置３１は、射出ノズル３３ａを有する前部の射出部３３と後部の射出駆動部３４とを、上記タイロッド３５とは反対側の対角線上の対向隅部にわたり架設した一対のタイロッド３５，３５により連結し、そのタイロッド３５，３５にプランジャ作動部３６を進退自在に挿通支持した３部構成からなる。また図２に示すように、機台上のリニアプレート３７に移動自在に設置され上記射出駆動部３４の下側に、射出装置全体を進退移動する電動式のノズルタッチ機構３８が取り付けてある。
【００１６】
上記プランジャ作動部３６は、前面中央に上記射出部３３の中央のシリンダ部３３ｂに挿入した射出プランジャ３６ａを有し、後面にボールナット部材３６ｂを有する。このボールナット部材３６ｂには上記射出駆動部３４の中央部に回転自在に軸部を貫挿して取付けた射出用のボールねじ軸３４ａが螺合してある。
【００１７】
またボールねじ軸３４ａの軸端にはプーリー３４ｂが取り付けてある。このプーリー３４ｂと機台内に設置した射出用の電動モータ４３のプーリー４４とにわたりタイミングベルト４５が巻回してある。これによりボールねじ軸３４ａに伝達された電動モータ４４による回転運動が、ねじリードにより上記ボールナット部材３６ａと共にプランジャ作動部３６を前進又は後退移動する軸方向への直線運動に変換されて、上記プランジャ３６ａの前進による溶融樹脂の射出を行うことができるようにしてある。
【００１８】
上記スクリュ可塑化装置３２は、加熱シリンダ内に可塑化・混練用のスクリュ３２ａを回転自在に有し、後端にスクリュ回転用の電動モータ３２ｂを有する。このスクリュ可塑化装置３２はシリンダ先端を下向きに傾斜して上記射出プランジャ装置３１の上部に設置され、その先端を開閉バルブ付きの樹脂路を内設して屈曲した連通部材３２ｃを介して、上記射出部３３の射出ノズル３３ａと射出プランジャ３６ａを挿入した射出ブロック３３ｃに接続し、可塑化された溶融状態の樹脂を後退位置にある射出プランジャ３６ａの前部に供給できるようにしてある。
【００１９】
このように射出装置２を、上記射出プランジャ装置３１とスクリュ可塑化装置３２とに分けて上下２段に構成し、これを上記固定盤２１と支持盤２２との間の機台上に設置すると、通常構成の射出装置に比べて射出装置２の長さを短縮することができ、型締装置２の内に射出装置３を設置した構成にあっても、樹脂の可塑化を充分に行うことができる。特に樹脂量が僅かな小さな製品の成形でも、樹脂の可塑化にはそれなりのスクリュ長さが必要となり、成形機の長さの短縮による小型化は難しいが、スクリュプリプラ式射出装置の採用により、電動モータを駆動源とする牽引式射出成形機の小型化を容易に図ることができる。
【００２０】
また上記可動盤２４の背部には型締機構がないので、電動式の突出機構２４ａを設けることができる。この突出機構２４ａと上記ノズルタッチ機構３８もまた上記型締用の運動変換機構２９と同様に、ボールねじ軸側がボールナット部材の回転により軸方向に移動する運動変換機構によるもので、それらを駆動するノズルタッチ用と突出用の電動モータ４６，４７もまた、図２に示すように、機台１内に設置することができる。
【００２１】
なお、この実施形態に記載の全ての電動モータとしては、電動サーボモータが採用されるが、ノズルタッチ機構３８とスクリュ可塑化装置３２は変速機付きの電動モータを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる牽引式電動射出成形機の１実施形態を型締装置側と射出装置側とに分けて示す平断面図である。
【図２】型締装置を機台上に設置した状態における同上の牽引式電動射出成形機の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１    機台
２    型締装置
３    射出装置
２１    固定盤
２２    支持盤
２３    牽引ロッド
２４    可動盤
２５    牽引板
２６    ボールねじ軸
２７    プーリー
２８    ボールナット部材
２９    型締用の運動変換機構
３０    タイバー
３１    射出プランジャ装置
３２    スクリュ可塑化装置
３５    タイロッド
３８    ノズルタッチ機構
４０    型締用の電動モータ
【図１】
0003562717.tif 000002
【図２】
0003562717.tif 000003
【図３】
0003562717.tif 000004