(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の糸端を解撚する第１解撚ノズルと、他方の糸端を解撚する第２解撚ノズルと、解撚後の両糸端を絡み合わせて糸継ぎする糸継ノズルとを備えた空気式糸継装置において、上記第１および第２解撚ノズルに、各ノズルのエア力を独立して変更する解撚エア力変更手段を設けた空気式糸継装置。
【請求項２】
解撚すべき糸端の特性を判定する解撚特性判定手段を設け、この解撚特性判定手段の判定結果に応じて上記解撚エア力変更手段がエア力を変更するものである請求項１記載の空気式糸継装置。
【請求項３】
上記糸継ノズルに、糸継ぎのためのエア力を変更する糸継エア力変更手段を設けると共に、糸継ぎすべき糸端の特性を判定する糸継特性判定手段を設け、この糸継特性判定手段の判定結果に応じて上記糸継エア力変更手段がエア力を変更するものである請求項１または２記載の空気式糸継装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の糸端と他方の糸端とをエア力によって接続するようにした空気式糸継装置に関し、特に、常に糸継ぎすべき糸端の特性が同じとはならない場合の糸継ぎに適した空気式糸継装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気式糸継装置として、一方の糸端をエア力により解撚する第１解撚ノズルと、他方の糸端をエア力により解撚する第２解撚ノズルと、解撚後の両糸端をエア圧により絡み合わせて糸継ぎする糸継ノズルとを備たものが知られている（特公昭６２−３７４２  号公報等）。
【０００３】
この空気式糸継装置によれば、上記第１および第２解撚ノズルのエア圧によって解撚されて繊維がほぐされた両糸端は、糸押えレバー等によって糸継ノズルに導かれ、当該糸継ノズルに供給されたエア圧により旋回され、絡み合わされて糸継ぎされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、種類の異なる糸同志を適宜選択的に接続するようにした糸の処理システム（特公平１−５６１７２  号公報等）が知られているが、このように特性（種類、番手、糸色等）の異なる糸を適宜選択して接続するものに上記空気式糸継装置を用いると、次のような問題が生じる。
【０００５】
すなわち、接続すべき糸の特性（種類、番手、糸色等）が異なると、糸の解撚のしやすさが異なるため、適正な解撚状態を得て良好な継ぎ目を形成するには、解撚ノズルのエア圧をその都度変更しなければならない。しかし、従来の空気式糸継装置は、解撚ノズルのエア圧が固定であったため、糸種や番手や糸色等の変更に対応できず、良好な継ぎ目を得ることができなかった。なお、糸色によって解撚のしやすさが異なるのは、色毎に繊維の糊の接着力が異なるからである。
【０００６】
また、糸継ノズルについても同様に、従来はエア圧が固定であったため、糸継ぎすべき糸端の特性が異なると、適正な撚り継ぎ状態を得て良好な継ぎ目を形成することができないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の事情を考慮して創案された第１の発明は、一方の糸端を解撚する第１解撚ノズルと、他方の糸端を解撚する第２解撚ノズルと、解撚後の両糸端を絡み合わせて糸継ぎする糸継ノズルとを備えた空気式糸継装置において、上記第１および第２解撚ノズルに、各ノズルのエア力を独立して変更する解撚エア力変更手段を設けて構成されている。これにより、一方の糸端と他方の糸端との特性（糸種、番手、糸色等）が異なっていても、解撚エア力変更手段により第１および第２解撚ノズルのエア力をそれぞれ適宜独立して変更することで、両糸端にて適正な解撚状態を得ることができ、良好な継ぎ目を形成することができる。
【０００８】
また、解撚すべき糸端の特性を判定する解撚特性判定手段を設け、この解撚特性判定手段の判定結果に応じて上記解撚エア力変更手段がエア力を変更するものであってもよい。これにより、糸継ぎ毎に解撚すべき糸端の特性が一方の糸端と他方の糸端とで変更されても、常に適正な解撚状態を得ることができ、常に良好な継ぎ目を形成することができる。
【０００９】
また、上記糸継ノズルに、糸継ぎのためのエア力を変更する糸継エア力変更手段を設けると共に、糸継ぎすべき糸端の特性を判定する糸継特性判定手段を設け、この糸継特性判定手段の判定結果に応じて上記糸継エア力変更手段がエア力を変更するものであってもよい。これにより、上述のように解撚エア力変更手段によって適正に解撚された両糸端をその特性に応じて適正なエア力で絡み合わせて糸継ぎすることができるので、継ぎ目が一層良好となる。
【００１２】
以上説明したように、本発明は、第１解撚ノズルのエア力と第２解撚ノズルのエア力とを独立して変更できる点を特徴としている。また、糸継ぎ毎に、糸端の特性に応じて、解撚ノズルのエア力および／または糸継ぎノズルのエア力を変更できる点を特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００１４】
図１に示すように、巻取パッケージ１と給糸パッケージ群２との間には、巻取パッケージ１側の糸端Ｙ１と給糸パッケージ群２側の糸端Ｙ２とをエア力によって接続する空気式糸継装置３が配置されている。給糸パッケージ群２は、特性（糸種、番手、糸色等）の異なる糸が巻かれた複数の給糸パッケージ２ａ，２ｂ，２ｃ…から構成されている。これら給糸パッケージ２ａ等は、既にワインダによって巻き返され、スラブ等の糸欠陥部を除去したものを染色工程において染色したもので、単体で織機・編機等で使用し得るものである。
【００１５】
給糸パッケージ群２と空気式糸継装置３との間には、給糸パッケージ群２の中の所望の給糸パッケージ２ａ，２ｂ，２ｃ…の糸を選択するための糸選択手段４が設けられている。すなわち、糸選択手段４により選択された任意の給糸パッケージ２ａ，２ｂ，２ｃ…の糸端Ｙ２が、上記空気式糸継装置３によって巻取パッケージ１の糸端Ｙ１と接続されるようになっている。これにより、様々な糸種や糸色等が直列に糸継されたファンシーヤーンを製造できる。
【００１６】
空気式糸継装置３について以下に説明する。図１中５，６は、糸端誘導手段であるサクションアームの吸引口であり、巻取パッケージ１側の糸端Ｙ１と給糸パッケージ２側の糸端Ｙ２とを糸継ぎする際に図示されない機構によって回動され、両糸端Ｙ１，Ｙ２をそれぞれ吸引口６，５で吸引保持し、空気式糸継装置３の前面に導くものである。導かれた両糸端Ｙ１，Ｙ２は、糸寄せレバー７と糸押えレバー８の作動により糸継ノズル９に案内され、それぞれクランプ装置１０，１１に保持される。糸継ノズル９は、空気式糸継装置３の前面に設けられており、図２に示すように糸を案内するためのガイド傾斜部９ａを有している。なお、上記糸端誘導手段は、糸端をクランプして糸継装置３に導くものであってもよい。
【００１７】
これにより、巻取パッケージ１側の糸端Ｙ１は、クランプ装置１０、フォークガイド１２、糸継ノズル９、糸切断装置１３、フォークガイド１４を経てサクションアーム吸引口６へと至る。他方、給糸パッケージ２側の糸端Ｙ２は、クランプ装置１１、フォークガイド１４、糸継ノズル９、糸切断装置１５、フォークガイド１２を経てサクションアーム吸引口５へと至る。その後、クランプ装置１２とサクションアーム６との間の糸Ｙ１が糸切断装置１３により切断され、クランプ装置１１とサクションアーム５との間の糸Ｙ２が糸切断装置１５により切断され、糸端Ｙ１，Ｙ２がそれぞれ第１，第２解撚ノズル１６，１７に吸引されることになる。
【００１８】
巻取パッケージ糸端Ｙ１用の第１解撚ノズル１６は、糸継ノズル９と糸切断装置１３との間に配置され、給糸パッケージ糸端Ｙ２用の第２解撚ノズル１７は、糸継ノズル９と糸切断装置１５との間に配置されている。解撚ノズル１７は、図２に示すように、糸端Ｙ２を吸い込む吸引パイプ１８内に斜めにエアを吹き出し、その負圧作用によって糸端Ｙ２を吸引孔１９から吸い込むものである。詳しくは、吸引パイプ１８内にエアを吹き出すエア通路２０は、吸引パイプ１８に対して吸引パイプ１８の軸方向下流方向かつ接線方向に接続されている。これにより、吸引パイプ１８内に螺旋流が生成され、糸端Ｙ２の繊維が解撚されてほぐされるのである。なお、解撚エアは、螺旋流ではなく、軸方向流としてもよい。
【００１９】
上記エア通路２０には、解撚のためのエア力を変更する解撚エア力変更手段２１が接続されている。解撚エア力変更手段２１は、エア通路２０に接続された分岐管２２と、分岐管２２の一方の管２２ａに設けられた絞り部２３と、分岐管２２の他方の第２管２２ｂに設けられた電磁弁２４と、分岐管２２を集合する集合管２５とからなっている。この構成によれば、ポンプ２６から吐出されたエアは、電磁弁２４を閉じれば絞り部２３が設けられた第１管２２ａのみを通って吸引パイプ１８内に吹き出すため流量が制限されて解撚のためのエア力（エア圧）が低下し、電磁弁２４を開けば第１管２２ａおよび第２管２２ｂを通って吸引パイプ１８内に吹き出すため流量が増加して解撚のためのエア力（エア圧）が高まる。
【００２０】
なお、図２には給糸パッケージ糸端Ｙ２用の第１解撚ノズル１７しか示していないが、巻取パッケージ糸端Ｙ１用の第２解撚ノズル１６も同様の構成になっていることは勿論である。すなわち、第１および第２解撚ノズル１６，１７には、各ノズル１６，１７のエア力を独立して変更できる解撚エア力変更手段２１，２１がそれぞれ接続されており、給糸パッケージ糸端Ｙ２の解撚のためのエア力（エア圧）と巻取パッケージ糸端Ｙ１の解撚のためのエア力（エア圧）とを独立して変更できるようになっている。
【００２１】
他方、前述の糸継ノズル９は、両糸端Ｙ，Ｙ２を収容する円筒部を有しており、その接線方向に糸継ぎのためのエアを噴射するエア通路２７が接続されている。この構成によれば、エア通路２７から噴射されたエアによって糸継ノズル９内に旋回流が生成され、これにより解撚されてほぐされた双方の糸端Ｙ，Ｙ２が絡み合わせられて糸継ぎされる。
【００２２】
ところで、給糸糸端Ｙ２用の第１解撚エア力変更手段２１の電磁弁２４には、図２に示すように、糸端Ｙ２の特性（糸種、番手、糸色等）に応じてエア力（エア圧）を変更するためのシーケンサ２８が接続されている。なお、図２には示されないが、実際には巻取糸端Ｙ１用の第２解撚エア力変更手段の電磁弁も同様に存在し、上記シーケンサ２８はその電磁弁にも接続されている。
【００２３】
シーケンサ２８は、予め決められた順番で給糸パッケージ２ａ，２ｂ，２ｃ…を糸選択手段４でチェンジすると共に、それに合わせて第１および第２解撚エア力変更手段２１，２１の各電磁弁２４，２４を開閉して解撚のためのエア力（エア圧）を適宜変更するものである。具体的には、解撚すべき糸端Ｙ１，Ｙ２が解撚しずらい糸種のとき、番手の太い糸のとき、解撚しずらい糸色（一般に濃い色）のときには、電磁弁２４を開いて大きなエア力（エア圧）で解撚する。これと逆の条件のときには、電磁弁２４を閉じて小さなエア力（エア圧）で解撚する。すなわち、シーケンサ２８は、解撚特性判定手段となっている。
【００２４】
かかる解撚力の調節は、給糸パッケージ糸端Ｙ２の第１解撚ノズル１７と巻取パッケージ糸端Ｙ１の第１解撚ノズル１６とで独立して行われる。よって、糸種、番手、糸色等の特性の異なった糸端Ｙ１，Ｙ２同志を糸継ぎする場合に、各糸端Ｙ１，Ｙ２をそれぞれ適正なエア力（エア圧）によって解撚することができ、両糸端にて適正な解撚状態を得ることができる。その後、これらの糸端Ｙ１，Ｙ２は糸継ノズル９によって糸継ぎされるが、適正に解撚されているため良好な継ぎ目を得ることができるのである。
【００２５】
なお、上記シーケンサ２８に変えて、図２に示すように各解撚ノズル１６，１７の吸引孔１９，１９に、糸の糸種、番手、糸色等を判別するセンサ２９，２９を設け、このセンサ２９，２９の検出値に応じて電磁弁２４，２４を開閉するようにしてもよい。このセンサ２９によれば、図３に示すようなコブ糸３０（節糸）を用いた場合であっても、そのコブ部分３１を解撚ノズル１７，１８の吸引孔１９，１９に吸い込んだか否かを検出できるので、解撚しずらいコブ部分３１を吸い込んだ場合には電磁弁２４を開いてエア力（エア圧）を高め、そうでない場合には電磁弁２４を閉じるような制御も可能である。また、電磁弁２４の開閉を瞬間的に繰り返すようにし、その開閉間隔を変化させることにより、通過エア量を無段階で調節するようにしてもよい。
【００２６】
また、図２に示すように糸継ノズル９のエア通路２７に、糸継ぎのためのエア力（エア圧）を変更する糸継エア力変更手段３２を接続してもよい。糸継エア力変更手段３２は、エア通路２７に接続された分岐管３３と、分岐管３３の一方の管３３ａに設けられた絞り部３４と、分岐管３３の他方の管３３ｂに設けられた電磁弁３５と、分岐管３３を集合する集合管３６とからなっている。そして、電磁弁３５を上記シーケンサ２８やセンサ２９に接続し、糸継ぎする糸端Ｙ１，Ｙ２の番手が太い場合等には電磁弁３５を開いて糸継ぎのためのエア力を大きくし、そうでない場合は電磁弁３５を閉じるようにする。これにより、糸Ｙ１，Ｙ２の番手等に応じて適宜適正な糸継ぎのためのエア力とすることができるので、糸の継ぎ目が一層良好となると共にエア消費量を節約できる。なお、この場合、シーケンサ２８またはセンサ２９は、解撚特性判定手段の他に、糸端特性判定手段を兼用している。
【００２７】
また、以上の実施形態は、空気式糸継装置３を、給糸パッケージ群２から巻取パッケージ１に糸を巻き返すワインダに適用した場合を述べたが、これに限らず図４に示すように給糸パッケージ群２から直接ニッタ３７（編み機）へ糸を送るシステムに上記空気式糸継装置３を介設してもよい。なお、ニッタ３７を連続運転するため、ニッタ３７と糸継装置３との間に糸貯留部３８を設け、糸継ぎの間、糸貯留部３８からニッタ３７へ貯留しておいた糸を供給するようにすることが望ましい。
【００２８】
さらに、本発明の空気式糸継装置は、例えば、次のような場合に用いることができる。すなわち、１つの給糸パッケージまたは給糸ボビン（精紡ボビン）から糸を解舒して１つの巻取パッケージに巻き取る自動ワインダに適用できる。図１で説明すれば、給糸パッケージ群２が単一の給糸パッケージとなり、糸選択手段４が省略された形態の自動ワインダである。このような自動ワインダで取り扱う糸としては、前述した図３に示したコブ糸等が考えられる。また、一方の糸端特性および他方の糸端特性が決まっており（すなわち、糸継ぎ毎に糸端の特性の変更がないという意味）、かつ一方の糸端の特性と他方の糸端の特性とが異なっている場合に用いることができる。さらに、一方の糸端の特性と他方の糸端の特性とが同一で、且つ糸継ぎ毎に糸端の特性が変更される場合、すなわち複数種の糸を１つの糸継ぎ装置によって順に糸継ぎするような場合にも用いることができる。なお、エア力の変更は、エアの流量による変更以外に、エア圧による変更であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る空気式糸継装置によれば、以下のような優れた効果を発揮することができる。
【００３０】
（１）請求項１記載の発明によれば、解撚エア力変更手段によって第１および第２解撚ノズルのエア力を独立して変更することにより、一方の糸端と他方の糸端との糸特性（糸種、番手、糸色等）が異なっていても、適正な解撚状態を得ることができ、良好な継ぎ目を形成することができる。
【００３１】
（２）請求項２記載の発明によれば、解撚特性判定手段の判定結果に応じて解撚エア力変更手段が第１および第２解撚ノズルのエア力を適宜変更するので、糸継ぎ毎に解撚すべき糸端の特性が一方の糸端と他方の糸端とで変更されても、それに応じて常に適正な解撚状態を得ることができ、良好な継ぎ目を形成することができる。
【００３２】
（３）請求項３記載の発明によれば、糸継特性判定手段の判定結果に応じて糸継エア力変更手段がエア力を適宜変更するので、解撚エア力変更手段によって適正に解撚された両糸端をその特性に応じて適正なエア力で絡み合わせて糸継ぎすることができ、継ぎ目が一層良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に示す空気式糸継装置の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ  線断面図である。
【図３】コブ糸を示す図である。
【図４】変形実施形態を示す図である。
【符号の説明】
Ｙ１  一方の糸端
Ｙ２  他方の糸端
９  糸継ノズル
１６  第１解撚ノズル
１７  第２解撚ノズル
２１  解撚エア力変更手段
３２  糸継エア力変更手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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