(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背負作業機本体（１１，１２）の側部に固定され結合部材側球面部（２９）をもつ結合部材（２２）、
前記結合部材（２２）の前記結合部材側球面部（２９）に相対回転自在に嵌合する支持部材側球面部（５４）を基端部にもち先端部には操作部材（１９）を取付けられる揺動型支持部材（３４）、及び
前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）を解除自在に相互に圧着し圧着時では前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）の相互の相対回転を拘束する圧着手段（４１，７０）、
を有していることを特徴とする背負作業機用操作部材支持装置。
【請求項２】
通孔（２６）及び前記通孔（２６）から延び出す案内孔（２７）が、前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）の一方に穿設され、挿入体（４７，６６）が、前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）の他方に設けられ、前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）は、前記挿入体（４７，６６）の位置が前記通孔（２６）内にあるときは、前記通孔（２６）の周方向へ相対回転自在とされ、また、前記挿入体（４７，６６）の位置が前記案内孔（２７）内にあるときは、前記案内孔（２７）の延び方向へ前記挿入体（４７，６６）を案内されつつ、相対回転自在とされていることを特徴とする請求項１記載の背負作業機用操作部材支持装置。
【請求項３】
前記挿入体は、前記結合部材（２２）及び前記揺動型支持部材（３４）を前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）において貫通する軸体（４７）であり、２個の挟圧部材（４１，５５）が、前記結合部材（２２）及び前記揺動型支持部材（３４）を両側から挟みつつ、前記軸体（４７）の軸方向への相互距離を変更自在に前記軸体（４７）に取付けられ、前記圧着手段としてのカム部材（４１）が、前記軸体（４７）の軸方向における前記挟圧部材（４１，５５）の距離を第１及び第２の距離に切替自在に前記軸体（４７）に設けられ、前記第１及び第２の距離は、前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）の圧着状態及び圧着解除状態に対応して設定されていることを特徴とする請求項２記載の背負作業機用操作部材支持装置。
【請求項４】
前記圧着手段は、前記挿入体（６６）を引張して前記結合部材側球面部（２９）及び前記支持部材側球面部（５４）を相互に圧着する引張ばね（７０）であることを特徴とする請求項２記載の背負作業機用操作部材支持装置。
【請求項５】
前記案内孔（２７）は、前記操作部材（１９）の操作方向に対してほぼ直角方向へほぼ直線で延びていることを特徴とする請求項４記載の背負作業機用操作部材支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スロットルレバー等の操作部材の取付部として背負作業機本体に装備される背負作業機用操作部材支持装置に係り、詳しくは格納位置と使用位置との切替だけでなく使用位置を適宜、調整できるようにした背負作業機用操作部材支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
背負動力噴霧機では、エンジン出力を調整するために、スロットルレバーが装備され、スロットルレバーは、作業者が、背負作業機本体を背中に背負ったまま、容易に手動操作できるようにするために、背負作業機本体の側部に基端部を結合されて先端側を前方へ突出させるレバー状支持体の先端部に取付けられている。レバー状支持体は、スロットルレバーの非使用時では、前方へ突出することなく、背負動力噴霧機の側部に沿って起立する格納位置にされる（例：実公平７−６７８０号公報及び実公平８−１０３７７号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の背負作業機用操作部材支持装置は、スロットルレバー等の操作部材を取付けるレバー状支持体を使用位置と格納位置との間で切替えることはできるが、使用位置をユーザの好みや状態等に合わせて適宜調整することは困難であった。
【０００４】
この発明の目的は、上述の問題点を克服する背負作業機用操作部材支持装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の背負作業機用操作部材支持装置（１８）は次のものを有している。
背負作業機本体（１１，１２）の側部に固定され結合部材側球面部（２９）をもつ結合部材（２２）
結合部材（２２）の結合部材側球面部（２９）に相対回転自在に嵌合する支持部材側球面部（５４）を基端部にもち先端部には操作部材（１９）を取付けられる揺動型支持部材（３４）
結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）を解除自在に相互に圧着し圧着時では結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の相互の相対回転を拘束する圧着手段（４１，７０）
【０００６】
背負作業機（１０）は例えば背負動力作業機であり、操作部材（１９）は、例えば、背負動力作業機のスロットルレバー（１９）である。背負作業機（１０）は、エンジン搭載型に限定されず、バッテリ駆動のモータを搭載する背負作業機（１０）では、操作部材（１９）は、モータへのバッテリの電力供給をオン、オフのスイッチであったり、モータの印加電圧を制御するための制御器のレバーであったりしてもよい。
【０００７】
結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）は、圧着手段（４１，７０）による相互の圧着を解除されている場合、相互に相対回転自在になる。結合部材側球面部（２９）に対する支持部材側球面部（５４）の相対回転により、結合部材（２２）に対する揺動型支持部材（３４）の相対位置が変化する。通常の場合は、結合部材（２２）は背負作業機本体（１１，１２）の側部の前端部に固定され、揺動型支持部材（３４）の使用位置及び格納位置は、それぞれ背負作業機本体（１１，１２）に対してほぼ水平前方へ突出した位置、及び背負作業機本体（１１，１２）の側部に沿ってほほ鉛直方向へ起立した位置とされる。したがって、使用位置及び格納位置の切替過程では、例えば、結合部材側球面部（２９）に対して支持部材側球面部（５４）は経線方向へ相対回転され、これにより、揺動型支持部材（３４）は結合部材（２２）に対する経線方向の位置（緯度に相当する。）を変更され、使用位置としてのほぼ水平前方へ突出した位置及び格納位置としてのほぽ鉛直に起立した位置へ切替えられる。使用位置及び格納位置では、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）は、圧着手段（４１，７０）による相互の圧着状態とされ、これにより、結合部材側球面部（２９）に対する支持部材側球面部（５４）の相対回転は拘束され、揺動型支持部材（３４）は結合部材（２２）に対する位置を固定される。揺動型支持部材（３４）の使用位置を調整するために、揺動型支持部材（３４）の結合部材側球面部（２９）に対して支持部材側球面部（５４）を、経線方向とは別の回転方向、すなわち経線方向に対して所定の傾斜角の方向、通常は緯線方向へ相対回転され、これにより、緯線方向への揺動型支持部材（３４）の位置が（経度に相当する。）変更される。揺動型支持部材（３４）の最適な使用位置は、背負作業機本体（１１，１２）を使用するユーザの体格や好み等により異なり、ユーザにとって最適な使用位置になると、圧着手段（４１，７０）による結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の相互の圧着を行い、揺動型支持部材（３４）の位置を固定する。そして、その揺動型支持部材（３４）の位置でユーザは操作部材（１９）を操作する。
【０００８】
このように、揺動型支持部材（３４）を使用位置と格納位置とへ適宜切替自在となるとともに、揺動型支持部材（３４）の使用位置をユーザの体格や好み等に合わせて調整自在となる。
【０００９】
この発明の背負作業機用操作部材支持装置（１８）によれば、通孔（２６）及び通孔（２６）から延び出す案内孔（２７）が、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の一方に穿設され、挿入体（４７，６６）が、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の他方に設けられる。結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）は、挿入体（４７，６６）の位置が通孔（２６）内にあるときは、通孔（２６）の周方向へ相対回転自在とされ、また、挿入体（４７，６６）の位置が案内孔（２７）内にあるときは、案内孔（２７）の延び方向へ挿入体（４７，６６）を案内されつつ、相対回転自在とされている。
【００１０】
案内孔（２７）は、通常は直線で延びているが、曲線や屈曲状に延びている場合も含む。
【００１１】
通孔（２６）の周方向への通孔（２６）における挿入体（４７，６６）の相対回転により、支持部材側球面部（５４）は結合部材側球面部（２９）に対して第１の回転方向へ相対回転する。第１の回転方向とは別の第２の回転方向としての案内孔（２７）の延び方向への案内孔（２７）における挿入体（４７，６６）の移動により、支持部材側球面部（５４）は結合部材側球面部（２９）に対して第２の回転方向へ相対回転する。結合部材側球面部（２９）の球面上における第１及び第２の回転方向への支持部材側球面部（５４）の相対移動は、それぞれ使用位置と格納位置との切替方向、及び使用位置の位置調整方向に割当ててもよいし、逆に、それぞれ使用位置の位置調整方向、及び使用位置と格納位置との切替方向に割当ててもよい。
【００１２】
この発明の背負作業機用操作部材支持装置（１８）によれば、挿入体は、結合部材（２２）及び揺動型支持部材（３４）を結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）において貫通する軸体（４７）であり、２個の挟圧部材（４１，５５）が、結合部材（２２）及び揺動型支持部材（３４）を両側から挟みつつ、軸体（４７）の軸方向への相互距離を変更自在に軸体（４７）に取付けられ、圧着手段としてのカム部材（４１）が、軸体（４７）の軸方向における挟圧部材（４１，５５）の距離を第１及び第２の距離に切替自在に軸体（４７）に設けられ、第１及び第２の距離は、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の圧着状態及び圧着解除状態に対応して設定されている。
【００１３】
両挟圧部材（４１，５５）の内のカム部材（４１）側のものは、カム部材（４１）が兼ねてもよいし、カム部材（４１）とは別体のものであってもよい。
【００１４】
軸体（４７）の方向への両挟圧部材（４１，５５）の相互距離が、カム部材（４１）により第１の距離とされているときには、支持部材側球面部（５４）は結合部材側球面部（２９）に圧着され、揺動型支持部材（３４）は結合部材（２２）に対して相対位置を固定される。軸体（４７）の方向への両挟圧部材（４１，５５）の相互距離が、カム部材（４１）により第２の距離とされているときには、支持部材側球面部（５４）は結合部材側球面部（２９）への圧着を解除され、揺動型支持部材（３４）は結合部材（２２）に対して相対位置を固定される。
【００１５】
カム部材（４１）の使用により、第１及び第２の距離の差を十分に大きく取ることができるので、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の圧着状態及び圧着解除状態を確実化できる。
【００１６】
この発明の背負作業機用操作部材支持装置（１８）によれば、圧着手段は、挿入体（６６）を引張して結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）を相互に圧着する引張ばね（７０）である。
【００１７】
引張ばね（７０）の引張力に因る結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の圧着では、ユーザによる揺動型支持部材（３４）の操作力が所定値未満では、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の相互の相対回転は拘束され、揺動型支持部材（３４）は結合部材（２２）に対して固定状態に保持される。また、ユーザによる揺動型支持部材（３４）の操作力が所定値以上になると、その操作力が、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の間の摩擦力に打ち勝ち、結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）は相互に相対回転する。ユーザは、揺動型支持部材（３４）を結合部材（２２）に対して相対移動及び固定する際に、わざわざカム部材（４１）等を操作する手間を省かれる。
【００１８】
この発明の背負作業機用操作部材支持装置（１８）によれば、案内孔（２７）は、操作部材（１９）の操作方向に対してほぼ直角方向へほぼ直線で延びている。
【００１９】
ユーザが操作部材（１９）を操作する際、その操作方向が案内孔（２７）の延び方向に対して直角であることより、その操作方向への結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の相対回転は、案内孔（２７）の側縁への挿入体（４７，６６）の当接力により阻止される。すなわち、引張ばね（７０）による結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）間の圧着力が多少弱くても、操作部材（１９）の操作に伴う結合部材側球面部（２９）及び支持部材側球面部（５４）の連れ回り的な相対回転が阻止され、結果、引張ばね（７０）による引張力を弱めることができ、揺動型支持部材（３４）の位置を変更する際の揺動型支持部材（３４）へのユーザ操作力を軽減できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は背負動力噴霧機１０の斜視図である。背負部本体は、上部の投入口から投入された薬液を貯留する薬液タンク１１、及び薬液タンク１１の下側に配置されエンジン及びポンプ（共に図示せず。）等を載置される台部１２を含み、樹脂製の一体成形品から構成される。背当て１３は、ユーザが背負動力噴霧機１０を担いだときにユーザの背中に当たるような位置で、背負部本体の前面部に取付けられる。１対の背負バンド１４は、背負部本体の前面側において、背当て１３より上の左右方向中央の個所からそれぞれ背当て１３より下の左右両端部へ延び、背負動力噴霧機１０の背負時ではユーザの両腕が背当て１３と背負バンド１４との間へ通されるようになっている。支持装置１８は背負部本体の左側の側部の下部に設けられ、支持装置１８のレバー状支持体３４は、使用位置の初期位置Ｐ１と調整後位置Ｐ２との間でＡ方向へ変位自在であり、また、使用位置の初期位置Ｐ１と格納位置Ｐ３との間でＢ方向へ変位自在とされている。スロットルレバー１９は、レバー状支持体３４の先端部に揺動自在に取付けられ、その揺動位置の調整によりエンジン出力が調整されるようになっている。
【００２１】
図２は取付けブラケット２２の正面図である。取付けブラケット２２は、周輪郭がほぼ正方形のフランジ部２４をもち、フランジ部２４の各コーナ部には挿通孔２３が穿設されている。中空のドーム部２５は、フランジ部２４の中央部に突設され、表面を凸側球面２９としているとともに、円形中心孔２６及び案内孔２７がドーム部２５に穿設されている。円形中心孔２６は、ドーム部２５の中心に位置し、案内孔２７は、円形中心孔２６から背負動力噴霧機１０の後方（図２では、左方及び右方が背負動力噴霧機１０のそれぞれ前方及び後方に対応する。）へ所定長さだけ直線で延びている。張出し段部２８は、凸側球面２９の上部及び左右側部に位置し、凸側球面２９から張出している。
【００２２】
図３は支持装置１８を取付けブラケット２２への組付け状態で示す正面図である。レバー状支持体３４は、基端部の椀部３５と、先端部の円形対峙壁部３７とを備え、スロットルレバー１９は、円形対峙壁部３７において揺動自在に支持されているとともに、円形対峙壁部３７から突出している。ロックレバー３６は、基端側において揺動自在に椀部３５に結合し、先端側においてレバー状支持体３４に分離自在に嵌合する。
【００２３】
図４はロックレバー３６の斜視図である。基端側のカム部４１及び先端側の嵌合部４２共に、二股の対峙壁構造とされ、カム部４１には、連結ピン５９（図６）を挿通する挿通孔４３が穿設されている。
【００２４】
図５はボルト４７の斜視図である。ボルト４７は、横断面が正方形の角形断面部４８と、ねじ溝部４９とに軸方向へ二分されている。挿通孔５０は、角形断面部４８の端部に穿設され、連結ピン５９（図６及び図７）を挿通される。挿通孔５１は、ねじ溝部４９の端部に穿設され、抜け止めピン５８（図６及び図７）を挿通される。
【００２５】
図６及び図７はレバー状支持体３４の第１及び第２の使用位置で示す支持装置１８の断面図である。レバー状支持体３４は、第１及び第２の使用位置はそれぞれ図１のＰ１，Ｐ２に対応し、Ｐ１では、レバー状支持体３４は、先端を水平前方（図６及び図７において、左方が背負動力噴霧機１０の前方を、また、右方が背負動力噴霧機１０の後方を意味する。）へまっすぐに向け、また、第２の使用位置では、先端をまっすぐ前方から所定角度だけ左方の方へ向けている。ボルト６４は、各フランジ部２４（図２）に挿通後、台部１２に螺着する。レバー状支持体３４の椀部３５の内面側は凹側球面５４となっており、凹側球面５４の半径は凸側球面２９の半径と等しい寸法に規定され、凹側球面５４は凸側球面２９に相対回転自在に嵌合する。図２の張出し段部２８は、凹側球面５４が凸側球面２９に対して相対回転する際に椀部３５の周縁部が当接することにより、相対回転の範囲を制限するストッパとして機能する。ロックレバー３６のカム部４１は、連結ピン５９を挿通孔５０（図５）に挿通される。角形断面部４８は、ねじ溝部４９の方からレバー状支持体３４の椀部３５、取付けブラケット２２の凸側球面２９の円形中心孔２６又は案内孔２７へ順に挿通され、ねじ溝部４９をドーム部２５の凹面側へ突出させている。この突出部のねじ溝部４９には、球面状ワッシャ５５を嵌装した後、ナット５６が螺合される。球面状ワッシャ５５は、円形中心孔２６の直径及び案内孔２７の幅よりも大きく、かつ曲率半径は球面状ワッシャ５５の内面の球面の半径以下となっており、円形中心孔２６又は案内孔２７から抜けないようになっている。ナット５６は、その凸状湾曲面部５７を球面状ワッシャ５５へ当てており、抜け止めピン５８は、ねじ溝部４９の挿通孔５１（図５）に挿通されて、ねじ溝部４９からの球面状ワッシャ５５及びナット５６の抜け止めとして機能する。なお、凸側球面２９及び凹側球面５４の挟圧力は、ロックレバー３６を起立させ、ロックレバー３６を引っ張りながら回転させて、ねじ溝部４９におけるナットの螺合位置を変更することにより、所望値へ調整できる。
【００２６】
レバー状支持体３４の位置を変更する場合には、ロックレバー３６の嵌合部４２をレバー状支持体３４から起こす。カム部４１の周面輪郭は、周面上の各部位と連結ピン５９との距離が、カム部４１の周方向へ徐々に変化するように、設定されており、ロックレバー３６を起こすに連れて、椀部３５に接触するカム部４１の部位と連結ピン５９との距離が減少し、結果、椀部３５に接触するカム部４１の部位と球面状ワッシャ５５との距離が増大して、カム部４１及び球面状ワッシャ５５によるドーム部２５及びレバー状支持体３４の挟圧力は低減する。こうして、凸側球面２９及び凹側球面５４は、相互の圧着は解除され、相対回転摺動可能になる。角形断面部４８を案内孔２７に沿って移動させ、案内孔２７における任意に位置又は円形中心孔２６内の位置へ変更することにより、背負動力噴霧機１０の水平前方に対するレバー状支持体３４の傾斜角αが変化し（このαの変化は図１の支持装置１８のレバー状支持体３４のＡ方向の変位に対応する。）、すなわち背負動力噴霧機１０の左右方向へのレバー状支持体３４の先端の円形対峙壁部３７の位置が変化する。ボルト４７が円形中心孔２６の位置にあるときは、傾斜角α＝０となり、ボルト４７が案内孔２７内にあるときは、傾斜角α＞０となり、ボルト４７が案内孔２７において円形中心孔２６から遠ざかった部位にあるとき程、αは増大する。レバー状支持体３４が所望のαになると、嵌合部４２をレバー状支持体３４へ倒して、レバー状支持体３４に嵌合する。したがって、ロックレバー３６に一体的とされる挿入体４７の角形断面部４８は、案内孔２７内に少しだけ間隙をもって嵌挿されていることから、レバー支持体３４はロックレバー３６との一体化が図られ、上下方向（使用位置Ｐ１からＰ２への揺動に対する直行方向）への不測の移動を回避される。レバー状支持体３４への嵌合部４２の嵌合により、連結ピン５９と球面状ワッシャ５５との距離が減少して、ドーム部２５及びレバー状支持体３４はカム部４１及び球面状ワッシャ５５により強固に挟圧されて、凸側球面２９及び凹側球面５４は相互に圧着状態になり、レバー状支持体３４は取付けブラケット２２に固定された状態になる。
【００２７】
レバー状支持体３４を使用位置から格納位置へ切替えるときは、ロックレバー３６によるドーム部２５及びレバー状支持体３４のロックを解除しつつ、図７の使用位置から、すなわち角形断面部４８が円形中心孔２６に位置する状態でレバー状支持体３４をボルト４７の軸線の周りに回転し、背負動力噴霧機１０の水平前方（図１におけるレバー状支持体３４の位置Ｐ１に対応する。）に対するレバー状支持体３４の傾斜角β（このβの変化は図１の支持装置１８のレバー状支持体３４のＢ方向の変位に対応する。）を変化させる。こうして、β＝９０°にすると、レバー状支持体３４は、図１の格納位置Ｐ３となり、この後、ロックレバー３６の嵌合部４２をレバー状支持体３４に嵌合して、レバー状支持体３４を格納位置Ｐ３に固定する。
【００２８】
図８は取付けブラケット２２へのレバー状支持体３４の別のロック機構を示している。前述した図６及び図７のものとの共通点は同符号で指示して、相違点についてのみ説明する。角柱の柱状突起６６は、椀部３５の内面側の凹側球面５４に突設され、円形中心孔２６では、円形中心孔２６の中心線の周りに回転自在に、また、案内孔２７では、案内孔２７との間に少しだけ間隙を保持しつつ、案内孔２７の延び方向へ案内されるようになっている。取付け板６７は、周縁部をドーム部２５の凹面側の段部に当てられ、柱状突起６６の方への変位を制限されている。ボルト６８は、取付け板６７の中心穴に挿通され、引張コイルばね７０は、両端において柱状突起６６及びボルト６８の先端部に係止され、柱状突起６６を取付け板６７の方へ引張している。ナット６９は、ボルト６８への引張コイルばね７０の係止部とは反対側のボルト６８の端部に螺着されて、取付け板６７への当接により、ボルト６８が取付け板６７を引張コイルばね７０の方へ抜けないようにしている。引張コイルばね７０の十分な引張力により、凹側球面５４は凸側球面２９に圧着され、レバー状支持体３４は取付けブラケット２２に固定される。レバー状支持体３４に所定値以上の操作力を掛けると、引張コイルばね７０の引張力による凸側球面２９及び凹側球面５４間の摩擦力に打ち勝って、凹側球面５４は凸側球面２９に対して相対回転自在になる。柱状突起６６が案内孔２７に沿って移動するように（図１のＡ方向に対応する。）、また、柱状突起６６が円形中心孔２６の周りに回転するように、（図１のＢ方向に対応する。）、レバー状支持体３４に操作力をかけることにより、レバー状支持体３４をＰ３又はＰ１へ変更する。柱状突起６６が、角状であり、かつ案内孔２７に嵌合することにより、Ａ方向へ直行する方向へのレバー状支持体３４の移動は抑制される。レバー状支持体３４が所望位置になると、レバー状支持体３４への操作力を解除し、これにより、引張コイルばね７０の引張力によりレバー状支持体３４及び取付けブラケット２２は凹側球面５４及び凸側球面２９において相互に圧着状態になり、レバー状支持体３４の位置は拘束される。
【００２９】
図９は図８の変形例である。図８との相違点についてのみ説明する。ドーム部２５及び凹側球面５４が、図８のものでは、それぞれ取付けブラケット２２側及びレバー状支持体３４側に設けられているのに対し、図９のものでは、逆に、それぞれレバー状支持体３４側及び取付けブラケット２２側に設けられる。これに伴い、円形中心孔２６及び案内孔２７は、レバー状支持体３４側に形成され、柱状突起６６は、取付けブラケット２２側の凹側球面５４の中心に突設される。キャップ７７は、ドーム部２５の開口部に着脱自在に装着され、その開口部を閉鎖する。レバー状支持体３４を取付けブラケット２２に固定するための凸側球面２９及び凹側球面５４の相互の圧着力は引張コイルばね７０の引張力を利用し、レバー状支持体３４のＰ１，Ｐ２，Ｐ３の切替作用は図８のものと同一である。
【００３０】
なお、図８及び図９において、柱状突起６６は角状が好ましいが、円柱状であっても、この発明の目的達成のためには差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】背負動力噴霧機の斜視図である。
【図２】取付けブラケットの正面図である。
【図３】支持装置を取付けブラケットへの組付け状態で示す正面図である。
【図４】ロックレバーの斜視図である。
【図５】ボルトの斜視図である。
【図６】レバー状支持体の第１の使用位置で示す支持装置の断面図である。
【図７】レバー状支持体の第２の使用位置で示す支持装置の断面図である。
【図８】取付けブラケットへのレバー状支持体の別のロック機構を示す図である。
【図９】図８の変形例である。
【符号の説明】
１０    背負動力噴霧機（背負作業機）
１１    薬液タンク（背負作業機本体）
１２    台部（背負作業機本体）
１８    支持装置（背負作業機用操作部材支持装置）
１９    スロットルレバー
１９    スロットルレバー（操作部材）
２２    取付けブラケット（結合部材）
２６    円形中心孔（通孔）
２７    案内孔
２９    凸側球面（結合部材側球面部）
３４    レバー状支持体（揺動型支持部材）
３６    ロックレバー（圧着手段）
４１    カム部（カム部材、圧着手段、挟圧部材）
４７    ボルト（軸体）
５４    凹側球面（支持部材側球面部）
５５    球面状ワッシャ（挟圧部材）
７０    引張コイルばね（圧着手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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