(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた有機複合皮膜を形成することができる水性有機複合塗料。
【請求項２】
水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた有機複合皮膜を形成することができる水性有機複合塗料。
【請求項３】
水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成することを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板の製造方法。
【請求項４】
水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョン及び変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成することを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板の製造方法。
【請求項５】
クロメート被覆めっき金属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ2の有機複合皮膜を有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンの潤滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であり、且つ、表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板。
【請求項６】
クロメート被覆めっき金属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ2の有機複合皮膜を有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンおよび変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの潤滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であり、且つ、表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、家電、建材製品等に好適に使用される、良好な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性を有してかつ耐食性、密着性および溶接性等の各種性能に優れる表面処理金属板と、その表面処理金属板を得ることができる水性有機複合塗料と製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに電気亜鉛系めっき鋼板や溶融亜鉛めっき系鋼板等の表面処理鋼板が開発され、家電、建材、および自動車部品等の用途において幅広く利用されている。これらの鋼板の多くは耐食性および塗装密着性の向上を目的としてクロメート処理やリン酸塩処理等が施されている。
【０００３】
最近では特に家電業界において省工程、省コストの観点から無塗装のまま適用されるものが増えてきており、耐食性や塗装密着性のみならず耐かじり性、耐指紋性、耐結露ムラ性等、鋼板の表面外観品位に対する様々な性能の要求レベルが高まってきている。
この様な需要家での性能要求に応えるべく、クロメート処理を施しためっき鋼板上に特殊樹脂をベースとする有機複合皮膜を形成させた塗装金属板が開発された。例えば、特公平４−１４１９１号公報にはクロメート被覆めっき鋼板上に水系有機樹脂に特定の微細な粒度のコロイドゾルを追加調整した有機複合皮膜を形成させ、耐食性、耐指紋性等の性能向上を図った表面処理鋼板の製造方法が開示されている。
【０００４】
特開平３−３９４８５号公報には、亜鉛系のめっき鋼板の上にクロメート処理を施した後、水性樹脂にシリカとガラス転移点（Ｔｇ点）が４０℃以上のワックスを分散させた塗料を乾燥重量として０．３〜３．０ｇ／ｍ２被覆したものが開示されている。また、特開平３−２８３８０号公報には、電気亜鉛めっき鋼板の上にクロメート処理を施した後、カルボキシル化したポリエチレン樹脂とテフロン潤滑剤からなる塗料を乾燥重量として０．５〜４．０ｇ／ｍ２被覆した潤滑鋼板が開示されている。さらに、深絞り加工性の様な、厳しい耐かじり性を必要とする需要家の要求に応えるべく、有機皮膜中に固形潤滑剤を添加して潤滑性を向上させた表面処理鋼板が開発された。例えば、特開平６−１７３０３７号公報には、エーテル・エステル型ウレタン樹脂とエポキシ樹脂にシリカとポリオレフィンワックスを添加した潤滑皮膜を有する鋼板が開示されている。
【０００５】
特公平４−１４１９１号公報で開示されている技術は、耐食性、塗装密着性、耐指紋性および耐結露性等の性能バランスに優れるものであり、現在家電向けの主力商品の一つとして利用されている。しかしながら、この様な有機皮膜を被覆させた表面処理鋼板においてもハンドリング時の疵付き、プレス加工時のかじりや、製品輸送時におけるアブレージョン（擦り疵）等が発生する場合がある。
【０００６】
これに対して特開平３−３９４８５号公報および特開平３−２８３８０号公報で開示されている技術は、上記で示されるプレス加工かじりあるいはアブレージョンが発生しにくく、さらに特開平６−１７３０３７号公報で開示されている技術は、深絞り加工性の様な厳しい加工においても優れた耐プレスかじり性を有している。しかしながら、特開平３−３９４８５号公報、特開平３−２８３８０号公報および特開平６−１７３０３７号公報で開示されている技術等で添加される潤滑剤は動摩擦係数のみならず鋼板表面の静摩擦係数も低下させてしまうため、この場合巻き緩みによるコイル潰れや、切り板パイリング時の崩れを回避することを目的として、コイル巻き取り時の張力を高めたり、梱包後のコイルの巻き緩みを防止するためのバンドを増やす等の対策が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、良好な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性を発現するために金属板表面の動摩擦係数を低く維持しつつ、巻き緩みによるコイル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ問題をなくすために金属板どうし静摩擦係数を高く改善した表面処理金属板と、その表面処理金属板を得ることができる水性有機複合塗料と製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するために種々の検討を行った結果、クロメート被覆めっき金属板の上層に、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを単独で、あるいは、該変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンと変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを混合して潤滑剤として含有した水性有機複合塗料を塗布、乾燥して有機皮膜を形成することで、金属板表面の動摩擦係数が０．０５〜０．１０、静摩擦係数が０．１０〜０．４０でかつ静摩擦係数／動摩擦係数の比が１．５以上となる表面処理金属板が得られることを見出し、下記の技術を発明するに至った。
【０００９】
本発明の第一は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた有機複合皮膜を形成することができる水性有機複合塗料である。
本発明の第二は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンおよび分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であることを特徴とする、塗布、乾燥して耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた有機複合皮膜を形成することができる水性有機複合塗料である。
【００１０】
本発明の第三は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成することを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板の製造方法である。
【００１１】
本発明の第四は、水性樹脂、コロイダルシリカおよび水に加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョン及び変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを潤滑剤として含有し、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％である水性有機複合塗料を、クロメート被覆めっき金属板の上層に乾燥重量として０．３〜５．０ｇ／ｍ2塗布した後、焼き付けて有機複合皮膜を形成することを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板の製造方法である。
本発明の第五は、クロメート被覆めっき金属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ2の有機複合皮膜を有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンの潤滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であり、且つ、表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板である。
本発明の第六は、クロメート被覆めっき金属板の上層に０．３〜５．０ｇ／ｍ2の有機複合皮膜を有し、該有機複合皮膜が水性樹脂、コロイダルシリカに加えて極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョン及び変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの潤滑剤で構成され、コロイダルシリカの含有量が固形分換算で５〜３５重量％、潤滑剤の含有量が固形分換算で１〜３０重量％であり、且つ、表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であることを特徴とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れた表面処理金属板である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳述する。
本発明は、従来有機複合塗料に添加していたものとは異なる潤滑剤を使用することで、金属板表面の動摩擦係数を低く維持したまま、鋼板どうしの静摩擦係数を高く改善することに成功したものである。
【００１３】
従来有機被覆鋼板の耐プレスかじり性を向上させるための手段として、一般的にポリオレフィンワックス等の潤滑剤を添加する方法が用いられる。この場合ポリオレフィンワックスが樹脂皮膜表面に粒状で存在し、動摩擦係数のみならず鋼板どうしの静摩擦係数も０．１０より低い値まで低下する。
一方、本発明では潤滑剤として極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを単独で、あるいは、該変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンに分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを混合したものを、水性有機複合塗料中に所定量配合して使用する。これによって、従来用いていた潤滑剤に比べて金属板の表面自由エネルギーが高まり、金属板どうしの静摩擦係数は高く改善される。この様な潤滑剤を使用することにより、静摩擦係数が０．１０以上の値を有しているのにも関わらず、動摩擦係数は０．１０以下となる有機複合皮膜を得ることができる。
【００１４】
以下本発明である耐アブレージョン性および耐プレスかじり性に優れる表面処理金属板の製造方法を詳述する。
本発明において適用可能な下地めっき金属板としては、亜鉛めっき金属板、亜鉛−ニッケルめっき金属板、亜鉛−鉄めっき金属板、亜鉛−クロムめっき金属板、亜鉛−アルミニウムめっき金属板、亜鉛−チタンめっき金属板、亜鉛−マグネシウムめっき金属板、亜鉛−マンガンめっき金属板等の亜鉛系の電気めっき、溶融めっき、蒸着めっき鋼板、アルミニウムまたはアルミニウム合金めっき金属板、鉛または鉛合金めっき金属板、錫または錫合金めっき金属板、さらにはこれらのめっき層に少量の異種金属元素あるいは不純物としてコバルト、モリブデン、タングステン、ニッケル、チタン、クロム、アルミニウム、マンガン、鉄、マグネシウム、鉛、アンチモン、錫、銅、カドミウム、ヒ素等を含有したもの、または／およびシリカ、アルミナ、チタニア等の無機物を分散させたものが含まれる。さらには、以上のめっきと他の種類のめっき、例えば鉄めっき、鉄−りんめっき等と組み合わせた複層めっきにも適用可能である。
【００１５】
各めっき金属板におけるめっき付着量は片面１ｇ／ｍ２以上とすることが好ましく、これを下回ると耐食性が低下する。
本発明の表面処理金属板は、下地めっき金属板上に下層から第一層としてクロメート皮膜を、また第二層として有機複合皮膜を形成させて得られる。第一層のクロメート皮膜を形成させる手段として、例えば無水クロム酸、クロム酸塩、重クロム酸塩を主剤とした水溶液中での浸漬（反応型）クロメート処理、電解型クロメート処理、さらには上記水溶液にコロイダルシリカ等を混合した処理液を塗布して、水洗することなく乾燥させる塗布型クロメート処理方法等が上げられる。
【００１６】
クロメート付着量はＣｒ換算で５〜１００ｍｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。付着量がＣｒ換算で５ｍｇ／ｍ２未満では十分な耐食性が得られず、１００ｍｇ／ｍ２を越えるとクロメート皮膜自身の凝集破壊を生じて塗料密着性が低下する。
本発明で用いる水性樹脂としてはアクリルエステル・アクリル酸共重合物、エポキシ・アクリル酸、オレフィンアクリル酸共重合物、オレフィンアイオノマー、スチレンアクリル酸共重合物、ウレタンアクリル酸共重合物、ウレタンエポキシ樹脂、エチレンイミンアクリル樹脂等が適用でき、塗料としては水系溶媒に分散させたエマルジョンを用いるのが好ましい。また、必要により各種メラミン樹脂、アミノ樹脂等の架橋剤を添加してもよい。これらの中で、特に性能面とコストの両面を考慮する場合、オレフィンアクリル酸共重合物を用いるのが好ましい。また、厳しい深絞り加工を必要とする場合には硬さと伸びを兼ね備えたウレタンエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。
【００１７】
本発明で用いるコロイダルシリカとしては球状、線状、あるいは枝分かれを有する球形コロイダルシリカが結合した数珠状シリカのいずれを用いても良い。球状シリカの場合、粒子径が５〜５０ｎｍ、線状シリカの場合、直径５〜５０ｎｍで長さ／太さの比率が１〜５に化学的に結合したもの、枝分かれを有する数珠状シリカの場合、  ［球形シリカの平均粒径／結合体の長さ］  の比が４以上でかつ１個所以上の枝分かれを有するものが好ましい。
【００１８】
これらのコロイダルシリカを本発明である水性有機複合塗料中に固形分換算で５〜３５重量％配合させる。５重量％未満では十分な耐食性が得られず、５０重量％を越えると塗料密着性が劣化する。
本発明では上記水性樹脂、コロイダルシリカ、水とともに極性基を付与した変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを単独、あるいは、該変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンに分子量７００〜３０００、酸価５〜３０の変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを混合したものを潤滑剤として有機複合塗料中に配合して使用する。
【００１９】
変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンとしては、潤滑剤の極性を高めることを目的としてメチロールやエチロール基を付与した炭素数８〜２２の飽和脂肪酸あるいは不飽和脂肪酸アミド誘導体を用いることができ、例えばメチロールカプリル酸、メチロールカプリン酸、メチロールラウリン酸、メチロールミリスチン酸、メチロールパルミチン酸、メチロールステアリン酸、メチロールベヘン酸、メチロールオレイン酸、メチロールリノール酸、メチロールリノレイン酸、エチロールカプリル酸、エチロールカプリン酸、エチロールラウリン酸、エチロールミリスチン酸、エチロールパルミチン酸、エチロールステアリン酸、エチロールベヘン酸、エチロールオレイン酸、エチロールリノール酸、エチロールリノレイン酸等の脂肪酸アミド誘導体等が挙げられる。この中で、特に入手しやすいメチロールラウリン酸アミドやメチロールステアリン酸アミドを用いるのが好ましい。
【００２０】
変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンは種々の方法によって得られるが、潤滑剤固形物を細かく粉砕して所定の粒径に制御してアニオン系あるいはノニオン系界面活性剤や保護コロイド等の乳化剤を用いて水中に分散化させる方法が挙げられる。尚、本発明の効果を十分に発現させるためには上記潤滑剤は分散性の良いものを使用する必要があり、分散性が悪く沈降あるいは浮遊して分離するものは皮膜中に均一に含有させることができないため好ましくない。
【００２１】
変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンの平均粒径としては０．０１〜７．０μｍの範囲のものが好ましく、さらに好ましくは０．１〜６．０μｍのものが使用される。０．０１μｍ未満では潤滑剤を粉砕する際のコストが高くなり、７．０μｍを越えると分散性が悪く沈降、あるいは分離するなどの問題があり好ましくない。
【００２２】
変性ポリオレフィンワックスディスパージョンとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブチレンワックスを乳化剤濃度５％以下、好ましくは乳化剤を用いることなく水または水溶液に分散させたものを用いる。極性基は、触媒存在下で、ポリオレフィンワックスを酸素、オゾンあるいは硝酸等の酸化剤で酸化処理することによって得られる酸化ポリオレフィンワックス、あるいはアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等のエチレン不飽和カルボン酸モノマーとポリオレフィンワックスとをベンゾール等で溶解し、重合開始剤（パーオキサイド、レドックス、重金属触媒等）と共に窒素気流中で加熱してグラフト化して得る。
【００２３】
変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの平均粒径は０．０１〜３．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜３．０μｍのものが使用される。０．０１μｍ未満の場合、十分な潤滑性が得られず、３．０μｍを越えると生産面においてロールへのワックスのビルドアップが生じやすくなるため好ましくない。変性ポリオレフィンワックスディスパージョンの分子量の範囲としては、７００〜３０００のものが好ましい。分子量が７００未満および３０００を越えると十分な潤滑性が得られない。
【００２４】
また、変性ポリオレフィンワックスディスパージョンのＪＩＳ  Ｋ  ５９０２で規定される酸価（KOHmg/ｇ）の範囲としては、５〜３０のものが好ましい。酸価が５未満では金属板どうしの静摩擦係数を十分に高めることができず、３０を越えると潤滑剤が硬くなるため十分な潤滑性が得られない。
これらの変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンを単独で、あるいは、該変性脂肪酸アミドワックスディスパージョンと変性ポリオレフィンワックスディスパージョンを混合して塗料中に固形分換算で１〜３０重量％配合させる。１重量％未満では十分な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性が得られず、３０重量％を越えると塗料密着性が劣化するために好ましくない。
【００２５】
これらの有機複合皮膜の付着量範囲は乾燥重量として０．３〜５ｇ／ｍ２とする。さらに好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ２である。付着量が０．３ｇ／ｍ２未満では目的とする耐アブレージョン性および耐プレスかじり性が劣り、また５．０ｇ／ｍ２を越えると溶接性が困難となるため好ましくない。
これらの有機複合皮膜を形成させるための塗布方法としては、スプレー、カーテン、フローコーター、ロールコーター、バーコーター、刷毛塗り、浸漬およびエアナイフ絞り等のいずれの方法を用いても良い。
【００２６】
また、焼き付け温度は８０〜２５０℃とするのが望ましい。さらに望ましくは用いる潤滑剤の融点より高い温度とするのが好ましい。８０℃未満では、塗料中の水が完全に揮発しづらいため耐食性が低下し、２５０℃を越えると皮膜の硬化が進みすぎて加工性が低下するため好ましくない。また、焼き付け温度が潤滑剤の融点より低いと潤滑剤が皮膜表面に粒状で残存する場合があり、金属板どうしの静摩擦係数が低下するため好ましくない。
【００２７】
また、乾燥設備については特に規制するものではないが、熱風吹き付けによる方法や、ヒーターによる間接加熱方法、赤外線による方法、誘導加熱による方法、並びにこれらを併用する方法が採用できる。
本発明の表面処理金属板表面の動摩擦係数は０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であるものが好ましい。さらに好ましくは動摩擦係数が０．０５〜０．１０、静摩擦係数が０．１０〜０．４０である。動摩擦係数が０．１０より高い場合には潤滑性に劣り、静摩擦係数が０．１０より低い場合には巻き緩みによるコイル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ等が問題となるため好ましくない。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
（１）薬剤の種類
実施例に用いた薬剤の一覧を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003595490.tif 000002
【００３０】
（２）金属板の種類
金属板は表２に示すものを用いた。
【００３１】
【表２】
0003595490.tif 000003
【００３２】
（３）クロメート処理
表２に示すＥＧおよびＺＮを、クロム酸５０ｇ／ｌ、硫酸０．３ｇ／ｌの浴中で電流密度１０Ａ／ｄｍ２で所定の電気量を通電して電解型クロメート処理を施し、水洗した後熱風乾燥炉を用いて到達板温８０℃で乾燥した。
また、表２に示すＧＩについては還元率４０％の還元クロム酸とシリカをＳｉＯ２／ＣｒＯ３の比で３となるように配合したクロメート処理液を塗布した後、水洗せずに乾燥した。尚、クロメート皮膜の付着量は蛍光Ｘ線分析により、Ｃｒ換算で定量した。
（４）水性有機複合塗料の調整
表１に示す水性樹脂、コロイダルシリカおよび潤滑剤を表４および表５に示す比率で配合し、水性有機複合塗料を調整した。
（５）水性有機複合塗料の塗布・乾燥方法
（３）に示すクロメート処理を施しためっき金属板に、（４）で調整した水性有機複合塗料を乾燥重量として表４および表５に示す値となるように塗布し、到達板温１４０℃で焼き付け乾燥して評価用サンプルを作製した。また、有機複合皮膜の付着量は塗布時の液膜量を重量法により測定して算出した。
（６）性能評価項目
１）平板耐食性
（５）で作製した評価用サンプルを、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に記載されている塩水噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度３５℃で、５％のＮａＣｌ水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、７２時間後の白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎および○を良好と判定した。
【００３３】
◎  ：  白錆発生なし
○  ：  白錆発生率  １０％未満
△  ：  白錆発生率  １０％以上、５０％未満
×  ：  白錆発生率  ５０％以上
２）加工部耐食性
（５）で作製した評価用サンプルに試験片に６ｍｍのエリクセン加工を施し、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に記載されている塩水噴霧試験方法に準じて、雰囲気温度３５℃で、５％のＮａＣｌ水溶液を塗装鋼板試料に吹き付け、４８時間後の加工部における白錆発生率を測定した。以下の評価で、◎および○を良好と判定した。
【００３４】
◎  ：  白錆発生なし
○  ：  白錆発生率  ５％未満
△  ：  白錆発生率  ５％以上、２０％未満
×  ：  白錆発生率  ２０％以上
３）塗料密着性
（４）で作製した評価用サンプルに、さらに、バーコータを用いて、メラミンアルキッド樹脂塗料（関西ぺイント（株）製、アミラック＃１０００）を、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、炉温１３０℃で２０分間焼き付けた。次に、１晩放置した後、沸騰水に３０分浸漬したものとそうでないものについて、７ｍｍエリクセン加工を施し、粘着テープ（ニチバン（株）：商品名セロテープ）を試験片のエリクセン加工部に張り付けた。粘着テープを速やかに斜め４５゜の方向に引っ張り、エリクセン加工部の外観を目視で評価した。以下の評価で、◎および○を良好と判定した。
【００３５】
◎  ：  剥離なし
○  ：  剥離面積率  ５％未満
△  ：  剥離面積率  ５％以上、５０％未満
×  ：  剥離面積率  ５０％以上
４）連続溶接性
（５）で作製したサンプルを表３に示す条件で連続スポット溶接試験を行い、安定してナゲット径が３ｍｍφ以上形成できる打点数を求めた。
【００３６】
【表３】
0003595490.tif 000004
【００３７】
以下の評価で◎および○を良好と判定した。
◎  ：  打点数５０００以上
○：  打点数２５００以上  ５０００未満
△：  打点数１０００以上  ２５００未満
△：  打点数１０００未満
５）耐プレスかじり性
（５）で作製したサンプルを角筒クランクプレス試験を行った。角筒クランクプレス試験の条件は、しわ押さえ圧６トンでサンプル（０．８ｘ２２０ｘ１８０ｍｍ）を６５ｘ１１５ｍｍ、高さ５０ｍｍに成形して、成形後の摺動面を目視にて評価した。以下の評価で◎および○を良好と判定した。
◎：  黒化なし
○：  摺動部の５０％未満の面積が黒化、摺動疵あり
△：  摺動部の５０％以上の面積が黒化、摺動疵あり
×  ：  下地金属が露出、かじりあり
６）耐アブレージョン性試験
（５）で作製したサンプルに、ビニールを介して１０ｇ／ｃｍ２の荷重で３６０回／分の楕円振動を加えて摺動部にアブレージョンを発生させた。１０分間試験を行った後のサンプル表面を目視にて評価した。以下の評価で◎および○を良好と判定した。
◎：  黒化なし
○：  摺動部の５０％未満の面積が黒化
△：  摺動部の５０％以上の面積が黒化
×  ：  下地金属が露出
７）静摩擦係数
新東科学製１０Ｄ型ＨＥＩＤＯＮ静摩擦係数測定装置で、０．５゜／ｓｅｃ、平面圧子に（５）で作製したバリを取り除いた面積２５ｃｍ２のサンプルを張り付けて、重さ２００ｇの条件にて（５）で作製したサンプルどうしの静摩擦係数を測定した。
８）動摩擦係数
新東科学製１４Ｓ型ＨＥＩＤＯＮ動摩擦係数測定装置で、１０ｍｍφステンレス球摺動、荷重１００ｇ、摺動速度１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて（５）で作製したサンプルの動摩擦係数を測定した。
【００３８】
以上の評価結果を表４および表５に示す。表４および表５より、本発明の表面処理金属板は、いずれの場合においても表面の動摩擦係数が０．１０以下、静摩擦係数が０．１０以上であるため巻き緩みによるコイル潰れや切り板パイリング時の荷崩れ問題が発生しにくいだけでなく、耐アブレージョン性、耐プレスかじり性、さらには耐食性、密着性および溶接性等各種性能に優れることが明らかである。
【００３９】
【表４】
0003595490.tif 000005
【００４０】
【表５】
0003595490.tif 000006
【００４１】
【発明の効果】
本発明の表面処理金属板は良好な耐アブレージョン性および耐プレス加工性を有するのみならず、耐食性、密着性および溶接性等各種性能に優れるため、家電、建材および自動車分野向け材料として好適である。また、本発明に係る水性有機複合塗料と製造方法により、良好な耐アブレージョン性および耐プレスかじり性を有する表面処理金属板を市場に提供することができる。