(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性ビーズを、コアベントを有する成形金型内に充填した後、該発泡性ビーズを加熱発泡させて、発泡成形品を成形する装置において、
少なくとも前記成形金型の所望の部位に発泡性ビーズを吸引付着させる１又は複数の吸引付着部と、該吸引付着部を介して発泡性ビーズを吸引する吸引手段と、前記吸引付着部へ加熱蒸気を供給する加熱手段と、前記吸引付着部に前記吸引手段又は前記加熱手段を接続する電磁弁と、２種の発泡性ビーズを順次成形金型内に注入充填させる原料充填機とを備え、
前記電磁弁が、前記吸引手段を前記吸引付着部に接続し、前記原料充填機が、前記２種の発泡性ビーズのうちの１種の発泡性ビーズを前記成形金型内に注入し、
前記吸引手段が、前記吸引付着部から前記成形金型内の空気を吸引することにより、前記１種の発泡ビーズを前記吸引付着部に付着させ、
前記１種の発泡性ビーズを前記引付着部で吸引しつつ、前記原料充填機が、前記２種の発泡性ビーズのうちの異種の発泡性ビーズを前記成形金型内に注入し、
前記電磁弁により前記加熱手段が前記吸引付着部に接続され、加熱蒸気が前記吸引付着部及び前記コアベントから前記成形金型内へ供給されることにより、前記成形金型内に注入された前記２種の発泡性ビーズが加熱されることを特徴とする異種発泡性ビーズの分離成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は発泡成形品並びに異種発泡性ビーズの分離成形方法及び該成形装置に関し、より詳しくは主として２種以上の発泡性ビーズを個別に注入充填し、加熱発泡させた発泡成形品と、それを成形する成形方法及び成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡性ビーズによる発泡成形品の成形方法及び成形装置は、固定型と移動型とから構成される成形金型内に発泡性ビーズを充填した後、その発泡性ビーズを蒸気によって加熱発泡させて、一体的に融着成形するものである。かかる成形方法においては、原料ビーズである発泡性ビーズをエアーにて成形金型内に押し込む方法を用いているため、充填量の不足による角部の欠けを防止することなどを目的に、成形金型を数ｍｍ開けてエアーの抜けを良くして発泡性ビーズを充填した後、型締めを行うクラッキングを行っている。このため、従来より同時に充填することができるのは、単一種類の発泡性ビーズのみであった。
【０００３】
ところが近年、製品コストの削減などを目的に、たとえば梱包用のクッション材料を例にすれば、荷重の掛かる箇所にのみ低発泡倍率の発泡性ビーズを用い、荷重の掛からない他の箇所は高発泡倍率の発泡性ビーズを用いて、一体成形することが求められている。このため、種々研究がなされ、たとえば特開昭５４−６０３６６号、特公昭５８−４１７３６号、特公昭５９−１０２９６号、特公昭６０−４０３７２号、特公昭６１−９１３６号、特公昭６１−５８２９２号、特公平２−５８０９５号などが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの発明はいずれも一定量の発泡性ビーズを注入した後、残りの空洞部に他の種類の発泡性ビーズを充填したり、あるいは１種の発泡性ビーズを充填するとき、その発泡性ビーズによって成形金型内が埋まらないように何らかの方法で空洞部を形成しておき、その後他の種類の発泡性ビーズをその空洞部に充填するものである。したがって、得られた発泡成形品は異種の発泡体によって部分的に２分された構成となるため、製品コストを充分に下げることはできなかった。しかも、これらの成形方法の中には、発泡成形品の所望の部位を所定の形状又は構造に異種の発泡体で安定して形成することはほとんどできないものがあった。
【０００５】
そこで、本発明者は発泡成形品における所望の部位を異種の発泡体で形成する成形方法を鋭意研究を重ねた結果、本発明方法を想到するとともに、かかる発明方法により表面に骨格あるいは文字や図形を有する発泡成形品を得ることを想到するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置は、発泡性ビーズを、コアベントを有する成形金型内に充填した後、該発泡性ビーズを加熱発泡させて、発泡成形品を成形する装置において、少なくとも前記成形金型の所望の部位に発泡性ビーズを吸引付着させる１又は複数の吸引付着部と、該吸引付着部を介して発泡性ビーズを吸引する吸引手段と、前記吸引付着部へ加熱蒸気を供給する加熱手段と、前記吸引付着部に前記吸引手段又は前記加熱手段を接続する電磁弁と、２種の発泡性ビーズを順次成形金型内に注入充填させる原料充填機とを備え、前記電磁弁が、前記吸引手段を前記吸引付着部に接続し、前記原料充填機が、前記２種の発泡性ビーズのうちの１種の発泡性ビーズを前記成形金型内に注入し、前記吸引手段が、前記吸引付着部から前記成形金型内の空気を吸引することにより、前記１種の発泡ビーズを前記吸引付着部に付着させ、前記１種の発泡性ビーズを前記引付着部で吸引しつつ、前記原料充填機が、前記２種の発泡性ビーズのうちの異種の発泡性ビーズを前記成形金型内に注入し、前記電磁弁により前記加熱手段が前記吸引付着部に接続され、加熱蒸気が前記吸引付着部及び前記コアベントから前記成形金型内へ供給されることにより、前記成形金型内に注入された前記２種の発泡性ビーズが加熱されることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明に係る発泡成形品は、所望の部位の表皮部がその発泡成形品の主要部を構成する発泡体とは異なる１種又は２種以上の発泡体によって形成されて構成されている。すなわち、所望の部位の表皮部として、たとえば容器の外周輪郭部や側壁の一部などを、主要部を構成する発泡体の発泡倍率よりも低発泡倍率の発泡体にて形成することにより、高強度の発泡体により構造化された表皮部を有する発泡成形品を得ることができる。また、所望の部位の表皮部として、たとえば側壁部に色彩の異なる発泡体を用いて所望の形状に形成することにより、文字や図形を描くことができ、これら文字などは磨耗などによって消えることはない。
【００１３】
次に、本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形方法は、成形金型の所望の１又は複数の部位に発泡性ビーズを付着させ得るように構成しておき、まず、１種の発泡性ビーズを成形金型内に所定量注入して、その所望の部位に付着させる。次いで、他の種類の発泡性ビーズをその成形金型内に注入し、所望の部位に付着させられた１種の発泡性ビーズ以外の残部に充填させる。その際、１種の発泡性ビーズの内、所望の部位に付着させられなかった発泡性ビーズは、他の種類の発泡性ビーズを充填したときに、該他の種類の発泡性ビーズと混ざり合い、散在させられることになる。その後、成形金型内の２種の発泡性ビーズは、成形金型内に吹き込まれた高温蒸気などの熱媒体によって加熱発泡させられて融着し、発泡成形品が一体的に成形される。
【００１４】
また、本発明に係る異種発泡性ビーズの他の分離成形方法は、成形金型の所望の複数の部位に発泡性ビーズを順次選択的に付着させ得るように構成しておき、まず、１種の発泡性ビーズを成形金型内に所定量注入して、その所望の部位に付着させ、その付着を維持する。次に、他の１種の発泡性ビーズを成形金型内に所定量注入して、上述とは異なる所望の部位に付着させ、その付着を維持する。かかる工程を繰り返した後、これら注入した発泡性ビーズとは異なる他の種類の発泡性ビーズをその成形金型内に注入し、残部に充填させる。その後、前述と同様に充填された複数種類の発泡性ビーズを加熱発泡させて、一体的に発泡成形品を成形する。
【００１５】
更に、これら異種発泡性ビーズの分離成形方法において、成形金型の所望の部位に発泡性ビーズを吸引力により吸引付着させるように構成し、その吸引力を適宜調整することにより、吸引付着させられる発泡性ビーズの付着量を任意に調整することができる。したがって、得られた構造化された発泡成形品の強度を任意に調整することができる。また、吸引力を段階的に強く調整するのに当たり、吸引付着させられる発泡性ビーズの種類を変更することによって、種類の異なる発泡性ビーズを層を成して付着させることができる。したがって、所望の箇所の表皮部が異なる種類の発泡体が層を成す発泡成形品が得られる。
【００１６】
次に、本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置は、吸引付着部と、吸引手段と、２種以上の発泡性ビーズを順次注入充填させる手段とを備えて構成されていて、まず吸引手段により吸引付着部を介して成形金型内の空気を吸引しつつ注入充填手段によって１種の発泡性ビーズを所定量注入し、吸引付着部にその発泡性ビーズを付着させる。次いで、吸引付着部に発泡性ビーズを付着させつつ、成形金型内の残部である空間に他の発泡性ビーズを注入し充填する。その後、常法により成形金型内に充填された２種の発泡性ビーズを加熱発泡させて融着し、一体的に成形された発泡成形品を得るのである。
【００１７】
更に、本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置は、同様に複数の吸引付着部と、その複数の吸引付着部を分割して順次吸引する吸引手段と、２種以上の発泡性ビーズを順次注入充填させる手段とを備えて構成されていて、まず吸引手段により分割された第１の吸引付着部を介して成形金型内の空気を吸引しつつ注入充填手段によって１種の発泡性ビーズを所定量注入し、第１の吸引付着部にその発泡性ビーズを付着させる。次いで、第１の吸引付着部に発泡性ビーズを付着させつつ、吸引手段により第２の吸引付着部を介して成形金型内の空気を吸引しつつ注入充填手段によって他の１種の発泡性ビーズを所定量注入し、第２の吸引付着部にその発泡性ビーズを付着させる。かかる工程を必要とするだけ繰り返した後、これら吸引付着部に発泡性ビーズを付着させつつ、成形金型内の残部である空間に他の発泡性ビーズを注入し充填する。その後、常法により成形金型内に充填された２種以上の発泡性ビーズを加熱発泡させて融着し、一体的に成形された発泡成形品を得るのである。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明に係る発泡成形品並びに異種発泡性ビーズの分離成形方法及び該成形装置の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【００１９】
魚や野菜類などをほぼ一定温度、一定湿度に保ちながら輸送するために用いられる魚箱や野菜箱は断熱性、気密性などの特性に優れた発泡成形品が主として用いられている。かかる魚箱などの発泡成形品は側壁と底から成る容器を成し、その一例を図１に示すように、発泡成形品１０は発泡性ビーズを成形金型内で加熱発泡させて成形したものであり、この発泡成形品１０は主要部を形成する発泡体１２と、所定の部位の表皮部を形成する発泡体１４とから構成されている。
【００２０】
本実施例においては、主要部を形成する発泡体１２は柔軟性、断熱性などに優れ且つ安価な高発泡倍率の発泡性ビーズが用いられ、また、所定の部位の表皮部を形成する発泡体１４は強度が強く、硬度が高いなどの特性を有する低発泡倍率の発泡性ビーズが用いられて構成されている。ここで、所定の部位の表皮部（１４）は同図１に示すように、容器の側壁あるいは底の強度を向上させるために、これらの外面又は内面のいずれか一方又は双方が格子状に又は線状に構成され、あるいは蓋と嵌合させられる容器側壁の端部や、容器と容器とが重ね合わされる底部、更に側壁と底との角部などが補強のために低発泡倍率の発泡体１４にて構成されている。かかる構成により、容器などの発泡成形品１０が強度などを必要とする所定の箇所の表皮部のみを補強し、且つ構造化することができ、安価な発泡成形品１０を得ることができる。
【００２１】
このような構成の発泡成形品（１０）はたとえば図２に示すような成形装置１６及び成形方法により成形される。すなわち、成形装置１６は固定側１８と可動側２０とから構成され、固定側１８は固定型２２、第１の原料充填機２４，第２の原料充填機２６、蒸気供給口２８、冷却水配管３０及び図示しないエジェクトピンなどを備え、他方、可動側２０は可動型３２、蒸気供給口３４及び冷却水配管３６などを備えて構成されている。そして、固定型２２及び可動型３２には図示しないコアベントが多数設けられていて、更に固定型２２には予め設定された位置に吸引付着部３８が設けられている。
【００２２】
ここで、従来の成形装置と異なる点について説明する。まず、第１の原料充填機２４と第２の原料充填機２６とはそれぞれ異なる種類の発泡性ビーズを固定型２２と可動型３２とによって形成されたキャビティ４０内に注入充填するためのものであり、たとえば第１の原料充填機２４によっての第１の発泡性ビーズをキャビティ４０内に一定量注入した後、第２の原料充填機２６によって第２の発泡性ビーズをキャビティ４０内の残りに充填するように構成されている。したがって、第１の原料充填機２４と第１の発泡性ビーズを貯留するホッパーとの間に、注入すべき第１の発泡性ビーズを重量又は容量、あるいは流量などに基づいて計量する計量装置が配設されているのが好ましい。なお、第１の発泡性ビーズとしてたとえば低発泡倍率の発泡性ビーズが、第２の発泡性ビーズとしてたとえば高発泡倍率の発泡性ビーズがそれぞれ用いられるのが好ましいが、その他、これら第１及び第２の発泡性ビーズとして粒径、色、材質などが異なるものが用いられる。
【００２３】
次に、固定型２２の予め設定された位置に設けられた吸引付着部３８は、図３に拡大して示すように、多数の細孔あるいはスリットが形成されたコアベント４２が所定の位置及び範囲にわたって多数配設されて構成されている。一方、かかる吸引付着部３８を構成するコアベント４２の裏面側には室４４が形成されていて、この室４４は電磁弁４６を介して真空ポンプなどの吸引手段４８と、加熱蒸気などの熱媒体を供給する加熱手段５０とに接続されている。
【００２４】
以上の構成に係る成形装置１６は次のようにして作動させられる。まず、固定型２２と可動型３２とが型合わせされて発泡成形品（１０）を形成するキャビティ４０を形成し、次に、吸引手段４８によって室４４を介して吸引付着部３８を構成するコアベント４２からキャビティ４０内の空気を吸引しつつ、第１の原料充填機２４から第１の発泡性ビーズ５２をほぼ一定量だけ注入する。キャビティ４０内に注入された第１の発泡性ビーズ５２はコアベント４２からの吸引力によって吸引付着させられ、吸引付着部３８は第１の発泡性ビーズ５２によって埋められる。その際、吸引付着部３８に付着し得ない第１の発泡性ビーズ５２はキャビティ４０内の底部に落下することになる。
【００２５】
次いで、第１の発泡性ビーズ５２の吸引付着を維持しつつ、固定型２２及び可動型３２に設けられた図示しないコアベントからキャビティ４０内の空気を排出しながら、第２の原料充填機２６から第２の発泡性ビーズを注入してキャビティ４０内に充填する。第２の発泡性ビーズは吸引付着部３８に付着させられている第１の発泡性ビーズ５２を除く箇所に充填され、その際、吸引付着部３８に付着し得ずにキャビティ４０内の底部に落下した第１の発泡性ビーズ５２の一部は第２の発泡性ビーズと混ざり合うことになる。
【００２６】
その後、電磁弁４６を切り換えて加熱手段５０により室４４を介して加熱蒸気をコアベント４２からキャビティ４０内に供給するとともに、固定側１８及び可動側２０に配設された蒸気供給口２８，３４から加熱蒸気を供給して固定型２２及び可動型３２を加熱すると同時に、これらの型２２，３２に配設された図示しないコアベントからキャビティ４０内に加熱蒸気を供給して、第１の発泡性ビーズ５２と第２の発泡性ビーズを同時に加熱発泡させ、一体的に融着成形する。そして、常法により、加熱蒸気の供給を停止した後、一定時間の経過後に冷却水配管３０，３６から冷却水を固定型２２及び可動型３２にかける一方、型開きを行い、図示しないエジェクトピンにより成形された発泡成形品（１０）を取り出すのである。
【００２７】
得られた発泡成形品（１０）は固定型２２及び可動型３２の形状と、吸引付着部３８の位置形状に対応して、任意の形状と構造のものとなる。特に、吸引付着部３８における吸引力が弱い場合には、その吸引付着部３８に付着させられる第１の発泡性ビーズ５２の量が少なくなるため、それによって形成される表皮部の発泡体１４の厚みは薄くなる。また逆に、吸引付着部３８における吸引力が強い場合には、その吸引付着部３８に付着させられる第１の発泡性ビーズ５２の量が多くなるため、それによって形成される表皮部の発泡体１４の厚みは厚くなる。このように、吸引手段４８の吸引力を適宜調整することにより、吸引付着部３８に付着させる第１の発泡性ビーズ５２の付着量を調整し、もって異種の発泡体１４から成る表皮部の厚みを変えることができる。すなわち、これによって、形成される発泡成形品の強度を適宜設定することが可能となる。
【００２８】
上述の実施例では、発泡性ビーズを充填した後、電磁弁４６を切り換えて吸引付着部３８から加熱蒸気を供給するように構成しているが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
たとえば、上述の実施例では発泡性ビーズを充填した後、電磁弁４６を切り換えて吸引付着部３８から加熱蒸気を供給するように構成していたが、必ずしもその必要はなく、吸引付着部３８ではキャビティ４０内の空気を吸引するだけで、他の図示しないコアベントから供給された加熱蒸気を導いて、それによって第１の発泡性ビーズ５２を加熱発泡させるように構成しても良い。かかる場合、電磁弁４６は必要としないのは言うまでもない。
【００３０】
また、図１に示す発泡成形品１０において、容器である発泡成形品１０の側壁端部に形成される容器の蓋との嵌合部５４や、底の外周部に形成される容器と容器とを重ね合わせて気密性を保つための嵌合部５６は、成形型に発泡性ビーズが充填され難いため、欠けが生じ易く、しかも発泡成形品１０の使用時に変形したり、破損したりし易い。そこで、同図１に示すように、それら嵌合部５４，５６を強度の強いたとえば低発泡倍率の発泡性ビーズ５２を用いて成形するのが好ましい。
【００３１】
このような構造の発泡成形品を成形するには、図４に示すように、低発泡倍率の第１の発泡性ビーズ５２を吸引付着させる吸引付着部５８を配設するのが好ましい。吸引付着部５８はコアベント４２によって構成するだけでなく、同図に示すように、細孔６０あるいはスリットを適宜配設することによって構成しても良い。また、複数のコアベント４２から空気を吸引するために、前述のように室４４を設けて一括して吸引するように構成しても良いが、同図４に示すように、個々のコアベント４２にパイプ６２を設けて、個別に空気を吸引するように構成しても良い。
【００３２】
更に、本発明に係る発泡成形品は容器に限らず、あらゆる発泡成形品に対して適用し得るものであるが、たとえば図５に示すように、自動車用のバンパー６４に適用することも可能である。バンパー６４の場合、最も衝撃の加わり易い箇所６６や破損のし易い箇所（６６）などを、たとえば強度の強い低発泡倍率の発泡体や、粘性（伸び）の大きい材質で構成するのが好ましい。
【００３３】
以上、本発明に係る発泡成形品はその発泡成形品の主要部を構成する発泡体とは異なる１種又は２種以上の発泡体によって所望の部位の表皮部が形成されることにあり、所望の部位の表皮部の形状がたとえば線状、格子状、あるいは面状などを成すことによって、発泡成形品の骨格と成し、強度を飛躍的に向上させることが可能となる。その一方、所望の部位の表皮部を補強などの目的以外に、たとえば発泡成形品の側面に表す文字や記号、図形などとして構成することが可能である。
【００３４】
たとえば図６に示すように、発泡容器６８の側面に色彩の異なる発泡体７０にて文字７２を描くことができ、同様に記号やその他の図形、あるいは模様を描くことができる。このような文字７２や記号などについても、前述の実施例と同様にコアベント４２を配列して吸引付着部３８を文字７２などの形状にすることによって形成することができる。ただし、かかる構成で文字７２などを形成した場合、文字７２などの輪郭が明確でなくなったり、文字７２などの線幅がほぼ一定でなくなったりすることがある。このような場合には、成形金型を次のように構成することによって解決することができる。
【００３５】
すなわち、図７に示すように、固定型７４の側面に所定の文字などの形状にコアベント４２を配列するとともに、その外周部を凸状７６によって囲んで吸引付着部７８を構成するのが好ましい。かかる構成によって、凸状７６により囲まれた吸引付着部７８の内側はほぼ均一な吸引力が得られ、しかも凸状７６から外にはみ出して発泡性ビーズが吸引付着させられることはほとんどなくなるため、同図（ｂ）  及び図６に示すように、輪郭の明確な文字７２などが得られる。
【００３６】
また、複数の文字や記号などのうち一部の文字などを更に別の色で形成する場合や、色分け模様を形成する場合、あるいはたとえば補強などのために骨格構造を形成するとともに他の箇所に緩衝性の高い表皮層を形成する場合などにおいては、少なくとも２種以上の発泡性ビーズを所定の吸引付着部に付着させる必要がある。このような発泡成形品を成形するには、たとえば図８に示すように、成形金型８０に第１の吸引付着部８２と第２の吸引付着部８４を設け、それぞれ順番に且つ継続的に作動させるように構成し、更に原料充填機８６から第１の発泡性ビーズ８８、第２の発泡性ビーズ９０及び第３の発泡性ビーズ９２をそれぞれ電磁弁９４を切り換えることによって順次所定量ずつキャビティ４０内に注入し得るように構成した成形装置９６によって達成することができる。なお、図中符号９８は計量装置である。
【００３７】
この成形装置９６によれば、まず第１の吸引付着部８２からキャビティ４０内の空気を吸引しつつ原料充填機８６から第１の発泡性ビーズ８８をほぼ一定量注入して、その第１の吸引付着部８２に吸引付着させる。その後、そのビーズ８８の付着を維持しつつ、第２の吸引付着部８４からキャビティ４０内の空気を吸引しつつ、電磁弁９４を切り換えて原料充填機８６から第２の発泡性ビーズ９０をほぼ一定量注入して、その第２の吸引付着部８４に吸引付着させる。次いで、成形金型８０の全体からキャビティ４０内の空気を排出しながら、電磁弁９４を切り換えて原料充填機８６から第３の発泡性ビーズ９２を注入し充填する。なお、第３の発泡性ビーズ９２を注入する際、クラッキングを行っても良い。そして、常法によりこれらビーズ８８，９０，９２を加熱発泡させて、発泡成形品を一体的に融着成形するのである。
【００３８】
また、上述の成形装置９６において、更に第３、第４…の吸引付着部を設け、それぞれに異なる種類の発泡性ビーズを吸引付着させるように構成することが可能である。以上の成形装置及び成形方法によって、表面が色分け模様の施された発泡成形品を成形することができるだけでなく、部分的に特性の異なる発泡体が一体的に形成された発泡成形品などを製造することができる。
【００３９】
たとえば図９に示すように、発泡容器１００の内面を高発泡倍率の発泡体１０２あるいは柔軟性に富んだ材質から成る発泡体にて形成する一方、底面の一部を低発泡倍率の発泡体１０４あるいは剛性に富んだ材質から成る発泡体にて形成することができる。このような発泡容器１００は振動などによって破壊され易い電子機器や微細且つ精巧なガラス製品などの運送に適することになる。
【００４０】
また、図１０に示すように、重量物１０６を運送するための緩衝部材１０８については、重量物１０６が接触して変形などし易い部位には低発泡倍率の発泡体１１０などで形成するとともに、床面などに接触してその床面などを傷つけ易い部位には高発泡倍率の発泡体１１２などで形成することができる。
【００４１】
次に、発泡成形品の表皮部だけでなく、たとえば図１１に示すように、成形金型１１４のキャビティ４０内に突出させて所定の形状をしたフィルター１１６を配設し、かかるフィルター１１６の表面に第１の発泡性ビーズ１１８を吸引付着させた後、第２の発泡性ビーズを注入充填して成形することも可能である。なお、発泡成形品の成形後に、フィルター１１６を成形型１１４から切り離して発泡成形品の内部に埋設する場合には、発泡成形品の内部に空洞を形成することができる。
【００４２】
更に、吸引付着部における吸引力をたとえば２段階に変更することによって、３層構造の発泡成形品を形成することができる。すなわち吸引付着部の吸引力を弱く設定して、まず第１の発泡性ビーズを吸引付着させた後、その吸引付着部の吸引力を強く変更して、第２の発泡性ビーズを吸引付着させ、その後、常法により第３の発泡性ビーズを注入充填し、発泡成形するのである。かかる方法によって、たとえば図１２に示すように、低発泡倍率の発泡体１２０と、高発泡倍率の発泡体１２２と、その中間程度の発泡倍率の発泡体１２４が一体的に形成された発泡成形品１２６が得られる。この発泡成形品１２６は発泡体１２０が受ける振動、あるいは発泡体１２４が受ける振動を高発泡倍率の発泡体１２２が吸収するように構成することができる。
【００４３】
このように、所望の部位の表皮部を主要部を構成する発泡体とは分離してそれと異なる１種又は２種以上の発泡体で形成した発泡成形品を１回の成形工程で一体的に成形することができ、しかも種々の形態をした付加価値の高い発泡成形品を安価に製造することが可能となる。特に、発泡成形品の用途に対応して、所望の部位の表皮部を構成する発泡体の材質、粒径、硬度、強度、色彩などを、主要部を構成する発泡体に変えて設定することができ、従来にない発泡成形品を提供することができるものである。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて種々説明したが、本発明はこれらの図示した実施例に限定されるものではないのはいうまでもない。たとえば、上述の実施例では所望の部位の表皮部を形成する発泡性ビーズを注入するのに当たり、その発泡性ビーズの注入量をほぼ一定量になるように計量していたが、計量せずに発泡性ビーズを注入した後、吸引付着部に付着しなかった余分な発泡性ビーズをキャビティ内から吸引除去するように構成しても良い。余分な発泡性ビーズを除去することにより、他の種類の発泡性ビーズと混ざり合うのを防ぐことが可能となる。
【００４５】
その他、本発明に用いられる発泡性ビーズの材質は特に限定されるものではなく、いわゆるビーズ融着成形に使用し得るものであれば、全て使用し得るものである。また、発泡性ビーズとともに静電気除去剤などを混ぜて注入するのを妨げるものではないなど、本発明に係る発泡成形品並びに異種発泡性ビーズの分離成形方法及び該成形装置はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置にて形成される発泡成形品は、所望の部位の表皮部がその発泡成形品の主要部を構成する発泡体とは分離してそれと異なる１種又は２種以上の発泡体によって形成されて構成されているため、所望の部位の表皮部として、たとえば容器の外周輪郭部や側壁の一部などを、主要部を構成する発泡体の発泡倍率よりも低発泡倍率の発泡体にて形成することにより、高強度の発泡体により構造化された表皮部を有する発泡成形品を得ることができる。また、所望の部位の表皮部として、たとえば側壁部に色彩の異なる発泡体を用いて所望の形状に形成することにより、文字や図形を描くことができ、これら文字などは磨耗などによって消えることはない。
【００４７】
次に、本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置によれば、成形金型の所望の１又は複数の部位に発泡性ビーズを付着させ得るように構成しておき、順次、発泡性ビーズを成形金型内に注入して、その所望の部位に付着させるようにしているため、付着させられている発泡性ビーズと他の発泡性ビーズとが混ざり合うことはなく、それぞれが分離した状態で加熱発泡させられて、発泡成形品が一体的に成形される。また、成形金型の所望の複数の部位に発泡性ビーズを順次選択的に付着させ得るように構成することにより、２種以上の発泡性ビーズを成形金型内の所望の部位に分離して付着させることができる。したがって、得られた発泡成形品は所望の部位に必要とする特性・性質を有する発泡体から成る表皮部を備えて、一体的に成形される。
【００４８】
更に、異種発泡性ビーズの分離成形装置によれば、成形金型の所望の部位に発泡性ビーズを吸引力により吸引付着させるように構成するとともに、その吸引力を適宜調整することにより、吸引付着させられる発泡性ビーズの付着量を任意に調整し、構造化された発泡成形品の強度を任意に調整することができる。あるいは、吸引力を順次調整するとともに、２種以上の発泡性ビーズを分離して注入することによって、表皮部から内部に特性などの異なる発泡体が層を成して形成された発泡成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡成形品の一実施例を示す要部破断斜視図である。
【図２】本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置の一実施例を示す要部断面説明図である。
【図３】図２に示す分離成形装置の作動を説明するための要部断面説明図である。
【図４】本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置の他の実施例を示す要部断面説明図である。
【図５】本発明に係る発泡成形品の他の実施例を示す要部破断斜視図である。
【図６】本発明に係る発泡成形品の他の実施例を示す要部破断斜視図である。
【図７】同図（ａ）  は本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置の他の実施例を示す要部断面説明図であり、同図（ｂ）  は図（ａ）  に示す分離成形装置によって成形された発泡成形品の要部を示す断面説明図である。
【図８】本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置の他の実施例を示す要部断面説明図である。
【図９】本発明に係る発泡成形品の他の実施例を示す要部断面説明図である。
【図１０】本発明に係る発泡成形品の他の実施例を示す要部破断断面説明図である。
【図１１】本発明に係る異種発泡性ビーズの分離成形装置の他の実施例を示す要部断面説明図である。
【図１２】本発明に係る発泡成形品の他の実施例を示す要部破断断面説明図である。
【符号の説明】
１０，１２６；発泡成形品
１２；発泡体
１４，７０，１０２，１０４，１１０，１１２，１２０，１２２，１２４；表皮部を形成する発泡体
１６，９６；成形装置
２２，７４；固定型
２４，２６，８６；原料充填機
３２；可動型
３８，５８，７８，８２，８４；吸引付着部
４０；キャビティ
４２；コアベント
４８；吸引手段
５０；加熱手段
５２，８８，９０，９２，１１８；発泡性ビーズ
６０；細孔（吸引付着部）
６４；バンパー（発泡成形品）
６８，１００；発泡容器（発泡成形品）
８０，１１４；成形金型
９８；計量装置
１０８；緩衝部材（発泡成形品）
１１６；フィルター
【図１】
0003541965.tif 000002
【図２】
0003541965.tif 000003
【図３】
0003541965.tif 000004
【図４】
0003541965.tif 000005
【図５】
0003541965.tif 000006
【図６】
0003541965.tif 000007
【図７】
0003541965.tif 000008
【図８】
0003541965.tif 000009
【図９】
0003541965.tif 000010
【図１０】
0003541965.tif 000011
【図１１】
0003541965.tif 000012
【図１２】
0003541965.tif 000013