(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂発泡シートからなる発泡樹脂成形容器本体内部に環状の窪み部を成形するための成形用金型であって、窪み部形成位置の内面側に対接する雄金型の対応位置に凹部を周設するとともに、該凹部内に膨縮する膨縮部材を周設し、窪み部形成位置の外面側に対接する雌金型の対応位置を平坦面で構成したことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
膨縮部材として、加圧流体の導入又は排出により膨縮するものを利用してなる請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
膨縮部材として、耐熱性樹脂又は耐熱性ゴムを利用してなる請求項１又は２記載の成形用金型。
【請求項４】
膨縮部材として、チューブ状のものを利用してなる請求項１、２又は３記載の成形用金型。
【請求項５】
熱可塑性樹脂発泡シートからなる発泡樹脂成形容器本体内部に環状の窪み部を成形するための成形方法であって、窪み部形成位置の内面側に対接する雄金型の対応位置に凹部を周設するとともに、該凹部内に膨縮する膨縮部材を周設し、窪み部形成位置の外面側に対接する雌金型の対応位置を平坦面で構成し、該膨縮部材が膨張して雌雄金型間に挟まれた熱可塑性樹脂発泡シートの内面を押圧して窪み部を形成することを特徴とする発泡樹脂成形容器の成形方法。
【請求項６】
膨縮部材として、耐熱性樹脂又は耐熱性ゴムを利用してなる請求項５記載の発泡樹脂成形容器の成形方法。
【請求項７】
膨縮部材として、加圧流体の導入又は排出により膨縮するものを利用してなる請求項５又は６記載の発泡樹脂成形容器の成形方法。
【請求項８】
加圧流体として、１〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を用いてなる請求項７記載の発泡樹脂成形容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麺類、惣菜等の汁分を含む食品を収容して販売してなる発泡樹脂成形容器を成形するための成形用金型及びこの金型を用いた発泡樹脂成形容器の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンビニエンスストアの発展に伴い、調理済み加工食品の普及は近年著しい。これら加工済み食品を美味しく食するためには煮汁等の汁を付ける必要があり、このような加工食品を収容して販売する容器としては、汁が漏れないことが求められる。
【０００３】
そこで、汁漏れ防止のために、容器内面の口部近傍位置全周にわたって環状の窪み部を設けることにより、上記問題点が克服できるものであるが、従来の金型構造が機械的に金型の一部を突出させるタイプであるので、成形される容器は、一部分に窪み部を形成したものしかなく、蓋を窪み部に嵌合させて汁漏れ防止を試みても、嵌合していない箇所から汁が漏れ、上記要件を満たすことができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は以上のような状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器内面の口部近傍位置全周にわたって環状の窪み部を容易に成形することができて、汁漏れ防止能を発揮できるとともに、蓋の脱着も容易となる発泡樹脂成形容器を成形するための成形用金型及びこの金型を用いた発泡樹脂成形容器の成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前述の課題解決のために鋭意研究を行った結果、熱可塑性樹脂発泡シートからなる発泡樹脂成形容器本体内部に環状の窪み部を成形するための成形用金型であって、窪み部形成位置の内面側に対接する雄金型の対応位置に凹部を周設するとともに、該凹部内に膨縮する膨縮部材を周設し、窪み部形成位置の外面側に対接する雌金型の対応位置を平坦面で構成したことにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
膨縮部材として、加圧流体の導入又は排出により膨縮するものを利用することが適している。
【０００７】
そして膨縮部材として、耐熱性樹脂又は耐熱性ゴムを利用することが望ましい実施態様である。
【０００８】
また膨張部材として、チューブ状のものを利用することも可能である。
【０００９】
更に熱可塑性樹脂発泡シートからなる発泡樹脂成形容器本体内部に環状の窪み部を成形するための成形方法であって、窪み部形成位置の内面側に対接する雄金型の対応位置に凹部を周設するとともに、該凹部内に膨縮する膨縮部材を周設し、窪み部形成位置の外面側に対接する雌金型の対応位置を平坦面で構成し、該膨縮部材が膨張して雌雄金型間に挟まれた発泡樹脂材の内面を押圧して窪み部を形成することを特徴とする発泡樹脂成形容器の成形方法をも、同時に提案するものである。
【００１０】
膨縮部材として、加圧流体の導入又は排出により膨縮するものを利用することが適している。
【００１１】
そして膨縮部材として、耐熱性樹脂又は耐熱性ゴムを利用することが望ましい。
【００１２】
また加圧流体として、１〜５ｋｇ／ｃｍ２  の圧力を用いることによって、深い窪み部を容易に形成することができ、加熱又は常温加圧のいずれであっても良い。そして加圧流体としては、空気のみならず液体であっても構わない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の成形用金型及びこの金型を用いた発泡樹脂成形容器の成形方法を具体化した実施の形態について説明する。
図１〜図３は、発泡樹脂成形容器の成形工程を示すものである。
【００１４】
図１は、本発明に係る成形方法の一例を示し、縦型成形機を用いたものであって、雄金型１を上に雌金型５を下に配置したものである。
雄金型１は、加圧空気を導入又は排出可能な配管２と連通した凹部３を側面に周設するとともに、該凹部３内の上壁４から下壁７にかけて連結した膨縮部材８を周設したものである。
【００１５】
そして前記雄金型１を用いて、発泡樹脂成形容器を成形する方法を説明すれば、図１に示す如く、先ず雌金型５の表面に熱可塑性樹脂発泡シート６を重ね、その後、雄金型１と雌金型５とを図２のように型締めする。
【００１６】
次に図３（ａ）に示すものは、図２における要部拡大断面図である。そして配管２から加圧空気を導入すれば、該凹部３内の上壁４から下壁７にかけて連結した膨縮部材８が膨張し、図３（ｂ）に示す如く、雌雄金型１，５間に挟まれた熱可塑性樹脂発泡シート６の内面を押圧し、次いで加圧空気を排出すれば、前記膨縮部材８が収縮して、図３（ｃ）に示すように熱可塑性樹脂発泡シート６の内面に窪み部９を形成することができる。
【００１７】
そして、膨縮部材８が完全に収縮したのを確認してから、型開きし、成形された容器を離型して一連の作業が終了し、図４、図５に示す口部近傍位置全周にわたって深い環状の窪み部９を形成した容器本体１０が得られるのである。
型開き時は、膨縮部材８は完全に収縮して凹部３内に収まった状態となっているので、引っ掛かることもなく、スムーズに型開きすることができる。従ってこのような手法で窪み部９を形成するようにしたことにより、型開きを考慮した複雑構造の雄金型１を使用する必要もない。
【００１８】
そして容器本体１０内面の口部近傍位置全周にわたって環状に窪ませる度合いは、要求される蓋との嵌合度合いで決まるが、０．５〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
何故なら０．５ｍｍ以下では、嵌合強度が弱く、蓋が容易に外れる。一方、１．０ｍｍ以上では、嵌合強度が強く、蓋が外しにくくなるし、また容器本体１０の肉厚を確保するために、容器本体１０外面を突出した形状としなければならないので、外観が悪くなるからである。
【００１９】
尚、図５から明らかなように、窪み部９部分の肉厚が他の部分と比べて薄くなっていても何ら支障はないが、窪み部９形成位置の外面側に対接する雌金型５の対応位置に凹所を設けて肉厚を保持することも可能である。
【００２０】
そして、図６に示すものは、本願発明の代表的実施例の雄金型１の斜視図であり、加圧空気を導入又は排出可能な配管２と連通した凹部３を周設するとともに、該凹部３内の上壁４から下壁７にかけて連結した膨縮部材８を周設したものである。尚、図示した雄金型１の形状は、例として丸形容器を成形するためのものであるので、他の形の容器を成形する場合は、当然形状が代わるということは言うまでもない。
【００２１】
そこで、以上のような金型構造を用いて成形した容器本体１０と蓋１５との嵌合構造について説明すれば、図７、図８に示すように蓋１５の環状張り出し部１６は、容器本体１０の窪み部９に弾性嵌合することにより、蓋１５の抜け止めとなるとともに、容器内外の空間を遮断して容器内収容食品、特に汁分が容器外に漏れることを防止する機能を果たす。蓋１５に対する抜け止め効果の程度は、輸送途上や販売途上における通常の容器の取扱いに対しても蓋１５が外れないことは勿論であるが、電子レンジを用いて加熱した際の内圧の高まりにも蓋１５が外れないことも必要であり、その一方で食する目的での蓋１５の開封も容易に行える程度のものであることが必要である。
【００２２】
また本発明の成形用金型における第二実施例として、図９に示すような雄金型１１も採用することができる。即ち、窪み部９形成位置の内面側に対接する雄金型１１の対応位置に、加圧空気を導入又は排出可能な配管１２と連通した凹部１３を周設するとともに、該凹部１３内に、凹部１３内から臨む配管１２先端と繋がったチューブ状の膨縮部材１４を周設したものである。
【００２３】
そして膨縮部材８，１４としては、各種の部材が使用できるが、耐熱性樹脂又は耐熱性ゴムを利用するのが各種形状に合わせた凸部を形成するのに容易である。そして耐熱性は、１００℃以下で溶融しないものであれば良く、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の樹脂、或いはフッ素系ゴム、シリコン系ゴム、多流化ゴム等が使用できる。
【００２４】
更に前記膨縮部材８，１４に加える加圧空気としては、１〜５ｋｇ／ｃｍ２  の範囲である圧力を適宜使用することが適しており、また加圧空気は加熱したもの、或いは常温のものであっても良い。尚、加圧空気に限定するものではなく、加圧液体であっても適宜採用可能である。
加えて技術思想を発展させて、膨縮部材として、金属製の蛇腹構造としたものも実施可能である。
【００２５】
また、熱可塑性樹脂発泡シート６としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン及びスチレンを主体とし、スチレンと共重合し得るブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸等の共重合体の樹脂発泡シートが好適に使用される。
更に、熱可塑性樹脂発泡シート６に片面または両面にポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、耐熱スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる非発泡性樹脂フィルムを積層しても良い。
【００２６】
尚、本発明においては、便宜上１個取り成形について説明しているが、多数個の成形品を連設状態で一括成形する、いわゆる多数個取り成形によって成形する方が効率が良いということは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、次に記載する効果を奏する。
本発明は、窪み部形成位置の内面側に対接する雄金型の対応位置に、凹部を周設するとともに、該凹部内に膨縮する膨縮部材を周設し、該膨縮部材が膨張して雌雄金型間に挟まれた熱可塑性樹脂発泡シートの内面を押圧することにより、深い窪み部を環状に形成することができるので、汁漏れ防止能を発揮できるとともに、蓋の脱着も容易となる発泡樹脂成形容器を得ることができ、且つ生産性の向上が図れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的実施例の型締め前の状態を示す参考分解断面図
【図２】同実施例の型締め後の状態を示す参考断面図
【図３】（ａ）は型締め直後における要部拡大断面図
（ｂ）は膨縮部材を膨張させた状態を示す要部拡大断面図
（ｃ）は膨縮部材を収縮させた状態を示す要部拡大断面図
【図４】本発明によって成形された容器本体の一実施例を示す斜視図
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図
【図６】本発明の成形用金型における代表的実施例の雄金型を示す斜視図
【図７】本発明によって成形された容器本体と蓋とにおける嵌合部の要部拡大説明図
【図８】本発明によって成形された容器本体と蓋とにおける嵌合部の要部拡大説明図
【図９】本発明の成形用金型における第二実施例の雄金型を示す斜視図
【符号の説明】
１  雄金型                      ２  配管
３  凹部                        ４  上壁
５  雌金型                      ６  熱可塑性樹脂発泡シート
７  下壁                        ８  膨縮部材
９  窪み部                    １０  容器本体
１１  雄金型                    １２  配管
１３  凹部                      １４  膨縮部材
１５  蓋                        １６  環状張り出し
【図１】
0003595866.tif 000002
【図２】
0003595866.tif 000003
【図３】
0003595866.tif 000004
【図４】
0003595866.tif 000005
【図５】
0003595866.tif 000006
【図６】
0003595866.tif 000007
【図７】
0003595866.tif 000008
【図８】
0003595866.tif 000009
【図９】
0003595866.tif 000010