(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体を構成する一対の半管体と、凹面側で向かい合わせに突き合わせて管状体を構成し、前記突き合わせた一対の半管体を固定して管本体を維持するとともに該管本体に同様に構成した他の管本体を接続する合成樹脂製の一対の接続半管状体とからなり、
前記一対の半管体は、半管本体部と、該半管本体部の軸方向両端に延設した接続用半管部とからなり、前記接続用半管部の軸方向の端部外周には外方向に突出する鍔状突部が周方向に設けられ、更に前記接続用半管部には該接続用半管部の軸方向の端部に開口するスリットが形成されており、
前記一対の接続半管状体にあっては、前記一対の半管体を突き合わせて構成した管本体と、同様にして構成した他の管本体の接続用半管部の外周に跨って嵌合可能となっており、その軸方向両端には、前記接続用半管部に設けられた鍔状突部の内側に係止する鍔状係止突部が内方に突出して設けられ、周方向両端には、前記突き合わせて管本体を構成する一対の半管体の接続用半管部に跨って双方の接続用半管部のスリットに挿入される挿入片が内方に突出して設けられていることを特徴とする組立式管体。
【請求項２】
前記一対の接続半管状体の軸方向両端に内方に向けて設けられた鍔状係止突部は、前記一対の半管体により構成した管本体と同様にして構成した他の管本体の接続用半管部同士を突き合わせた状態で、該２つの管本体の接続用半管部に跨って嵌合したとき、２つの管本体の接続用半管部に設けられた鍔状突部と軸方向に所定の間隔を空けるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式管体。
【請求項３】
前記一対の接続半管状体の軸方向両端に内方に突出して設けられている鍔状係止突部は、前記接続用半管部に設けられた鍔状突部の外径より小径で且つ接続用半管部の外径より所定寸法大径な内径を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式管体。
【請求項４】
前記半管体の接続用半管部は、その外周面が、前記端部外周に突出する突部から前記半管体の半管本体部に向かって縮径するテーパ状となっていることを特徴とする請求項３に記載の組立式管体。
【請求項５】
前記接続半管状体の周方向両端の内方に突出して設けられている挿入片には、前記一対の接続半管状体で接続された管本体が相互に曲がったとき、前記挿入片が挿入されるスリットが形成されている半管体の接続用半管部の先端部の移動を許容する切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の組立式管体。
【請求項６】
前記一対の半管体の互いに対向する左右の割り面の各々を、一方の割り面には長手方向に沿って嵌合突部を設け、他方の割り面には長手方向に沿って前記嵌合突部が嵌合する嵌合溝を設けて構成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又５に記載の組立式管体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてケーブルなどの防護管として用いる組立式管体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の組立式管体として、一対の半管体の互いに対向する割り面の、一方の割り面には係合溝を形成し、他方の割り面には前記係合溝に係合する突片を形成して、前記一対の半管体を凹面側で向かい合わせに突き合わせて前記一方の半管体の割り面の係合溝に他方の半管体の割り面の突片を係合させるようにして組み立てる組立式管体が知られている。また、組み立てられた管体の敷設にあっては、その開口端部を挿入するようにして順次接続されて敷設されるものがある。また、敷設ラインに曲がり部がある場合には、この曲がりに対応した曲がった形状の管体が用意されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の組立式管体によれば、一対の半管体の接続固定が、一方の半管体の割り面の係合溝に他方の半管体の割り面の突片を係合させる構造となっているため、強い外力が加わったとき外れるおそれがあり、また割り面に形成されている突片は半管体の肉厚より薄く強度の面で難があり、この強度を増そうとすれば半管体の肉厚を必要以上に厚くせざるを得ず、材料の無駄になるばかりか重くなるため作業性が悪くなるといった問題がある。また、組み立てられた管体の敷設にあって、順次敷設された管体同士はその開口端部が挿入されて接続されているだけなので、埋設時に土砂などの強い力が加わると接続されている管体が外れてしまい、内に通してあるケーブル等が露出してしまうおそれがあるといった問題がある。また、敷設ラインに曲がり部がある場合には、この曲がりに対応した曲がった形状の管体を用意しなければならないため、その分製造コストのアップも避けられず、また取り扱いが煩雑となるといった問題がある。更には、前記管体では、接続された管体の長さ調整に対する対応がなされておらず、長さ調整ができない或いは困難であるといった問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、突き合わせた一対の半管体を固定して管本体を維持するとともに該管本体に同様に構成した他の管本体を接続でき、更には曲がりや長さ調整にも対応できる組立式管体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の組立式管体は、凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体を構成する一対の半管体と、凹面側で向かい合わせに突き合わせて管状体を構成し、前記突き合わせた一対の半管体を固定して管本体を維持するとともに該管本体に同様に構成した他の管本体を接続する合成樹脂製の一対の接続半管状体とからなり、前記一対の半管体は、半管本体部と、該半管本体部の軸方向両端に延設した接続用半管部とからなり、前記接続用半管部の軸方向の端部外周には外方向に突出する鍔状突部が周方向に設けられ、更に前記接続用半管部には該接続用半管部の軸方向の端部に開口するスリットが形成されており、前記一対の接続半管状体にあっては、前記一対の半管体を突き合わせて構成した管本体と、同様にして構成した他の管本体の接続用半管部の外周に跨って嵌合可能となっており、その軸方向両端には前記接続用半管部に設けられた鍔状突部の内側に係止する鍔状係止突部が２つの管本体の接続用半管部に設けられた鍔状突部と軸方向に所定の間隔を空けて内方に突出して設けられ、周方向両端には、前記突き合わせて管本体を構成する一対の半管体の接続用半管部に跨って双方の接続用半管部のスリットに挿入される挿入片が内方に突出して設けられていることを特徴とする。
【０００６】
かかる構成から、一対の半管体を凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体を構成し、該管本体の両側を構成している一対の接続用半管部に、それぞれ外周から跨るようにして一対の接続半管状体の一方の接続半管状体を嵌合し、該接続半管状体の周方向両端に設けられている挿入片を樹脂の弾性変形を利用して双方の接続用半管部のスリットに挿入し、同様にして一対の接続半管状体の他方の接続半管状体を前記一対の接続用半管部に反対側から嵌合し、該接続半管状体の周方向両端に設けられている挿入片を樹脂の弾性変形を利用して双方の接続用半管部の前記スリットに挿入すると、前記一対の半管体を突き合わせて構成した管本体は、双方の接続用半管部に、それぞれ外周から跨るようにして両側から嵌合した一対の接続半管状体により確実に接続固定される。そして、双方の接続用半管部に嵌合した一対の接続半管状体は、その軸方向両端に設けられた鍔状係止突部が前記接続用半管部に設けられた鍔状突部の内側に係止するので、双方の接続用半管部から軸方向に抜け出るおそれがない。
【０００７】
また、一対の半管体を突き合わせて構成した管本体と、該管本体に同様に構成した他の管本体を接続する場合、一対の半管体を突き合わせて構成した管本体の開口端部と、同様に構成した他の管本体の開口端部とを突き合わせた状態で、２つの管本体の接続用半管部に、それぞれ外周から跨るようにして一対の接続半管状体の一方の接続半管状体を嵌合し、該接続半管状体の周方向両端に設けられている挿入片を樹脂の弾性変形を利用して２つの接続用半管部のスリットに挿入し、同様にして一対の接続半管状体の他方の接続半管状体を前記一対の接続用半管部に反対側から嵌合し、該接続半管状体の周方向両端に設けられている挿入片を樹脂の弾性変形を利用して２つの接続用半管部の前記スリットに挿入すると、前記一対の半管体を突き合わせて構成した２つの突き合わせ状態にある管本体は、２つの接続用半管部に、それぞれ外周から跨るようにして両側から嵌合した一対の接続半管状体により確実に接続固定される。そして、２つの接続用半管部に嵌合した一対の接続半管状体は、その軸方向両端に設けられた鍔状係止突部が前記２つの接続用半管部に設けられた鍔状突部の内側に係止するので、２つの接続用半管部から軸方向に抜け出るおそれがなく、前記２つの管本体は一対の接続半管状体により確実に接続される。更に、このような組立式管体は、突き合わせた一対の半管体を固定して管本体を構成する工程と該管本体に同様に構成した他の管本体を接続する工程とを同時に行うことができるので、組み立て作業性がよい。
【０００８】
請求項２に記載の組立式管体は、請求項１に記載の前記一対の接続半管状体の軸方向両端に内方に向けて設けられた鍔状係止突部は、前記一対の半管体により構成した管本体と同様にして構成した他の管本体の接続用半管部同士を突き合わせた状態で、該２つの管本体の接続用半管部に跨って嵌合したとき、２つの管本体の接続用半管部に設けられた鍔状突部と軸方向に所定の間隔を空けるように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、一対の接続半管状体により接続された２つの管本体は、接続半管状体の鍔状係止突部と管本体の接続用半管部の鍔状突部との間の所定間隔内において軸方向に移動が可能となり、この範囲で接続された管本体の全長の調整を行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の組立式管体は、請求項１又は２に記載の前記一対の接続半管状体の軸方向両端に内方に突出して設けられている鍔状係止突部は、前記接続用半管部に設けられた鍔状突部の外径より小径で且つ接続用半管部の外径より所定寸法大径な内径を有していることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成から、接続半管状体で一対の半管体を突き合わせて構成した管本体と、該管本体に同様に構成した他の管本体を接続したとき、前記接続半管状体に設けられた鍔状係止突部が２つの管本体の接続用半管部に設けられた鍔状突部の外径より小径で且つ接続用半管部の外径より所定寸法大径な内径を有しているので、前記接続半管状体に設けられた鍔状係止突部の内径と２つの管本体の接続用半管部の外径との寸法差の範囲で２つの管本体を曲げることが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の組立式管体は、請求項３に記載の前記半管体の接続用半管部は、その外周面が、前記端部外周に突出する鍔状突部から前記半管体の半管本体部に向かって縮径するテーパ状となっていることを特徴とする。
【００１３】
このように接続用半管部の外周面が、テーパ状となっているので、接続用半管状体に設けられた鍔状係止突部の内径と２つの管本体の接続用半管部の外径との間に所定の間隔が空き、かかる間隔の範囲で２つの管本体を曲げることが可能となる。
【００１４】
請求項５に記載の組立式管体は、請求項１、２、３又は４に記載の前記接続半管状体の周方向両端の内方に突出して設けられている挿入片には、前記一対の接続半管状体で接続された管本体が相互に曲がったとき、前記挿入片が挿入されるスリットが形成されている半管体の接続用半管部の先端部の移動を許容する切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成から、一対の接続半管状体で接続された管本体が相互に曲がったときでも、半管体の接続用半管部の先端部が接続半管状体の挿入片に形成された切欠部に入ることから、大きな角度で曲がったとしても接続用半管部の先端部が接続半管状体の挿入片によって妨げられない。従って、管本体同士を大きく曲げて接続することができる。
【００１６】
請求項６に記載の組立式管体は、請求項１、２、３、４又は５に記載の前記一対の半管体の互いに対向する左右の割り面の各々を、一方の割り面には長手方向に沿って嵌合突部を設け、他方の割り面には長手方向に沿って前記嵌合突部が嵌合する嵌合溝を設けて構成したことを特徴とする。
【００１７】
かかる構成から、一対の半管体の互いに対向する左右の割り面のうちの一方の割り面と他方の割り面にそれぞれ設けられた嵌合突部と嵌合溝を嵌合して、一対の半管体をその凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体を仮接続すれば、双方の接続用半管部に、それぞれ外周から跨るようにして両側から一対の接続半管状体を嵌合する作業が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る組立式管体の実施の形態の一例を示す正面図、図２は本例の組立式管体を構成する半管体の平面図、図３は図２に示された半管体の一部切り欠き側面図、図４は図２に示された半管体の底面側からの斜視図、図５は本例の組立式管体を構成する接続半管状体の断面図、図６は図５に示された接続半管状体の背面図である。
【００１９】
本例に係る組立式管体は、凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体１を構成する合成樹脂製の一対の半管体２，３と、凹面側で向かい合わせに突き合わせて管状体４を構成し、前記突き合わせた一対の半管体２，３を固定して管本体１を維持するとともに、該管本体１に同様に構成した他の管本体１を接続する合成樹脂製の一対の接続半管状体５，６とからなっている。
【００２０】
なお、本例では、一対の半管体２，３及び一対の接続半管状体５，６として、形状と寸法が同じ１種類の半管体２，３及び接続半管状体５，６を用いているが、説明の便宜上、両半管体２，３及び両接続半管状体５，６には異なる符号をそれぞれ付してある。
【００２１】
前記一対の半管体２，３は、半管本体部７，８と、半管本体部７，８の軸方向両端に延設した接続用半管部９，１０とからなっており、接続用半管部９，１０の軸方向の端部外周には外方向に突出する鍔状突部１１，１２が周方向に設けられ、更に接続用半管部９，１０には、該接続用半管部９，１０の軸方向の端部に開口するスリット１３，１４が形成されている。この接続用半管部９，１０の外周面１５，１６は、前記端部外周に突出する鍔状突部１１，１２から半管本体部７，８に向かって縮径するテーパ状となっている。
【００２２】
前記半管体２，３の一方の割り面１７ａ，１８ａには、長手方向に沿って嵌合突部１９，２０が設けられ、他方の割り面１７ｂ，１８ｂには長手方向に沿って嵌合突部１９，２０が嵌合する嵌合溝２１，２２が設けられており、一対の半管体２，３を凹面側で向かい合わせに突き合わせ、嵌合突部１９，２０が嵌合溝２１，２２に嵌合して管本体１を構成するようになっている。
【００２３】
前記一対の接続半管状体５，６にあっては、一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１と同様にして構成した他の管本体１の接続用半管部９，１０の外周に跨って嵌合可能となっており、その軸方向両端には、前記接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２の内側に係止する鍔状係止突部２３，２４が内方に突出して設けられ、周方向両端には、前記突き合わせて管本体１を構成する一対の半管体２，３の接続用半管部９，１０に跨って双方の接続用半管部９，１０のスリット１３，１４に挿入される挿入片２５，２６が内方に突出して設けられている。
【００２４】
前記一対の接続半管状体５，６の軸方向両端に内方に向けて設けられた鍔状係止突部２３，２４は、前記２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０に跨って嵌合したとき、２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２と軸方向に所定の間隔を空けるように設けられている。また、前記鍔状係止突部２３，２４は、前記接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２の外径より小径で且つ接続用半管部９，１０の外径より所定寸法大径な内径を有している。
【００２５】
また、前記接続半管状体５，６の周方向両端の内方に突出して設けられている挿入片２５，２６には、一対の接続半管状体５，６で接続された管本体１，１が相互に曲がったとき、前記挿入片２５，２６が挿入されるスリット１３，１４が形成されている半管体２，３の接続用半管部９，１０の先端部の移動を許容する切欠部２７，２８が形成されている
次に、このように構成された組立式管体の組み立てについて説明する。まず、一対の半管体２，３を凹面側で向かい合わせに突き合わせ、両半管体２，３の左右の割り面のうち、一方の割り面１７ａ，１７ｂに設けられた嵌合突部１９，２０を他方の割り面１８ａ，１８ｂに設けられた嵌合溝２１，２２に嵌合して、管本体１を構成する（図７）。
【００２６】
そして、管本体１の両側を構成している一対の接続用半管部９，１０に、それぞれ外周から跨るようにして一対の接続半管状体５，６の一方の接続半管状体５を嵌合し、該接続半管状体５の周方向両端に設けられている挿入片２５を樹脂の弾性変形を利用して双方の接続用半管部９，１０のスリット１３，１４に挿入する（図９）。また、同様にして一対の接続半管状体５，６の他方の接続半管状体６を前記一対の接続用半管部９，１０に反対側から嵌合し、該接続半管状体６の周方向両端に設けられている挿入片２６を樹脂の弾性変形を利用して双方の接続用半管部９，１０の前記スリット１３，１４に挿入する（図８、図９、図１０）。
【００２７】
これにより、前記一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１は、双方の接続用半管部９，１０に、それぞれ外周から跨るようにして両側から嵌合した一対の接続半管状体５，６により確実に接続固定される。そして、双方の接続用半管部９，１０に嵌合した一対の接続半管状体５，６は、その軸方向両端に設けられた鍔状係止突部２３，２４が前記接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２の内側に係止するので、双方の接続用半管部９，１０から軸方向に抜け出るおそれがない。
【００２８】
また、一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１と、該管本体１に同様に構成した他の管本体１を接続する場合、一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１の開口端部と、同様に構成した他の管本体１の開口端部とを突き合わせた状態で、２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０に、それぞれ外周から跨るようにして一対の接続半管状体５，６の一方の接続半管状体５を嵌合し、該接続半管状体５の周方向両端に設けられている挿入片２５を樹脂の弾性変形を利用して２つの接続用半管部９，１０のスリット１３，１４に挿入し、同様にして一対の接続半管状体５，６の他方の接続半管状体６を前記一対の接続用半管部９，１０に反対側から嵌合し、該接続半管状体６の周方向両端に設けられている挿入片２６を樹脂の弾性変形を利用して２つの接続用半管部９，１０の前記スリット１３，１４に挿入すると、前記一対の半管体２，３を突き合わせて構成した２つの突き合わせ状態にある管本体１，１は、２つの接続用半管部９，１０に、それぞれ外周から跨るようにして両側から嵌合した一対の接続半管状体５，６により確実に接続固定される（図１１、図１２）。そして、２つの接続用半管部９，１０に嵌合した一対の接続半管状体５，６は、その軸方向両端に設けられた鍔状係止突部２３，２４が前記２つの接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２の内側に係止するので、２つの接続用半管部９，１０から軸方向に抜け出るおそれがなく、前記２つの管本体１，１は一対の接続半管状体５，６により確実に接続される。
【００２９】
なお、上述のように、一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１，１を一対の接続半管状体５，６によって接続固定する工程と、管本体１，１同士を接続固定する工程は、説明の便宜上別に説明したが、実際にはこれら２つの工程は同時に行われる。
【００３０】
前記のように構成された組立式管体によれば、管の組立を簡単な作業で容易に行うことができ、しかも管の組立工程と管同士の接続工程を同時に行うことができるので組み立て作業性が向上する。
【００３１】
また、前記一対の接続半管状体５，６の軸方向両端に内方に向けて設けられた鍔状係止突部２３，２４は、前記一対の半管体２，３により構成した管本体１と同様にして構成した他の管本体１の接続用半管部９，１０同士を突き合わせた状態で、該２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０に跨って嵌合したとき、２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２と軸方向に所定の間隔を空けるように設けられているので、一対の接続半管状体５，６により接続された２つの管本体１，１は、接続半管状体５，６の鍔状係止突部２３，２４と管本体１，１の接続用半管部９，１０の鍔状突部１１，１２との間の所定間隔内において軸方向に移動が可能となり、この範囲で接続された管本体１，１の全長の調整を行うことができる。
【００３２】
また、前記一対の接続半管状体５，６の軸方向両端に内方に突出して設けられている鍔状係止突部２３，２４は、前記接続用半管部９，１０に設けられた鍔状突部１１，１２の外径より小径で且つ接続用半管部９，１０の外径より所定寸法大径な内径を有しているので、接続半管状体５，６で一対の半管体２，３を突き合わせて構成した管本体１と、該管本体１に同様に構成した他の管本体１を接続したとき、前記接続半管状体５，６に設けられた鍔状係止突部２３，２４の内径と２つの管本体１，１の接続用半管部９，１０の外径との寸法差の範囲で２つの管本体１，１を曲げることが可能となる。
【００３３】
そして、前記接続半管状体５，６の周方向両端の内方に突出して設けられている挿入片２５，２６には、前記一対の接続半管状体５，６で接続された管本体１，１が相互に曲がったとき、前記挿入片２５，２６が挿入されるスリット１３，１４が形成されている半管体２，３の接続用半管部９，１０の先端部の移動を許容する切欠部２７，２８が形成されているので、前記のように、一対の接続半管状体５，６で接続された管本体１，１が相互に曲がったときでも、半管体２，３の接続用半管部９，１０の先端部が接続半管状体５，６の挿入片２５，２６に形成された切欠部２７，２８に入ることから、大きな角度で曲がったとしても接続用半管部９，１０の先端部が接続半管状体５，６の挿入片２５，２６によって妨げられず、管本体１，１同士を大きく曲げて接続することができる（図１３）。
【００３４】
更に、前記一対の半管体２，３の互いに対向する左右の割り面１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの各々を、一方の割り面１７ａ，１７ｂには長手方向に沿って嵌合突部１９，２０を設け、他方の割り面１８ａ，１８ｂには長手方向に沿って前記嵌合突部１９，２０が嵌合する嵌合溝２１，２２を設けて構成したので、一対の半管体２，３の互いに対向する左右の割り面のうちの一方の割り面１７ａ，１７ｂと他方の割り面１８ａ，１８ｂにそれぞれ設けられた嵌合突部１９，２０と嵌合溝２１，２２を嵌合して、一対の半管体２，３をその凹面側で向かい合わせに突き合わせて管本体１を仮接続すれば、双方の接続用半管部９，１０に、それぞれ外周から跨るようにして両側から一対の接続半管状体５，６を嵌合する作業が容易となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る組立式管体によれば、管の組立を簡単な作業で容易に行うことができ、しかも管の組立工程と管同士の接続工程を同時に行うことができるので組み立て作業性が向上するといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式管体の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本例の組立式管体を構成する半管体の平面図である。
【図３】図２に示された半管体の一部切り欠き側面図である。
【図４】図２に示された半管体の底面側からの斜視図である。
【図５】本例の組立式管体を構成する接続半管状体の断面図である。
【図６】図５に示された接続半管状体の背面図である。
【図７】本例の組立式管体を構成する一対の半管体の嵌合突部と嵌合溝を嵌合した状態を示す横断面図である。
【図８】半管体同士が接続半管状体によって接続された状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図８の側面図である。
【図１１】２つの管本体を一対の接続半管状体によってを接続した状態を示す一部切り欠き平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】接続された管本体同士を曲げた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    管本体
２，３    半管体
４    管状体
５，６    接続半管状体
７，８    半管本体部
９，１０    接続用半管部
１１，１２  鍔状突部
１３，１４  スリット
１５，１６  外周面
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ  割り面
１９，２０  嵌合突部
２１，２２  嵌合溝
２３，２４  鍔状係止突部
２５，２６  挿入片
２７，２８  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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