(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形シートダイをその円周方向に回転させながら樹脂を押し出してチューブ状のフィルムを成形し、該フィルムをその円周方向に回転させながら長手方向に引き取り、該フィルムをその長手方向に対して所定の角度をもって裁断してシート状とすることにより、該シートのＭＤ方向に対する角度が６０〜１２０度であるＣＤ方向に向いた凸状部を形成する異形シートの製造方法。
【請求項２】
上記フィルムは、フィルム回転機によってその円周方向に回転されながら、フィルム引き取り機によって引き取られており、上記フィルム引き取り機の引きとり速度（ａ）と、上記フィルムの回転周速度（ｂ）との比が、（ａ）／（ｂ）＝約１であり、該フィルム回転機の回転速度（ｃ）と、ダイの回転速度（ｄ）との比が、（ｃ）／（ｄ）＝約２／１である請求項１記載のシート成形方法。
【請求項３】
成形されたシートを延伸すると多孔性となる樹脂組成物を、異形シートダイに供給し、該異形シートダイをその円周方向に回転させながら該樹脂組成物を押し出してチューブ状のフィルムを成形し、該フィルムをその円周方向に回転させながら長手方向に引き取り、該フィルムをその長手方向に対して所定の角度をもって裁断することにより、該凸状部のＭＤ方向に対する角度を６０〜１２０度にした異形シートを得、得られた異形シートを延伸して得られる多孔性シート。
【請求項４】
液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、請求項３記載の多孔性シートであることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、異形シートの製造方法、多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品に関し、詳しくは、引張強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好な異形シートを容易に得ることができる異形シートの製造方法、引張強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好で、且つ透湿性、耐水圧等を有する多孔性シート並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多孔性シートの製造方法としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に４０重量部以上の無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸する方法が知られている。このようにして得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ結露現象を生じないため壁紙や包装紙等に好適に用いられている。
また、このような多孔性シートの優れた性質に更に柔軟性を付与することにより、使い捨てオムツ等の吸収性物品の裏面材等に使用することができ、このように多孔性シートに柔軟性を付与するためには、オレフィン系樹脂として線状低密度ポリエチレンを用いること等が提案されている。
【０００３】
一般に多用されている使い捨てオムツは、尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れを防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化されている。また、胴周部、脚周部からの濡れを防ぐ為に設けられた伸縮機能及びオムツを装着した時に背側胴周部と腹側胴周部とを止着するテープ等からなる止着機能を備えている。そして、この止着テープは利便性から約２５ｍｍ幅のものが好ましく多用されているが、オムツの装着ミス又は着用中の排尿点検等により、上記止着テープを剥がそうとすると、柔軟性を付与した上記の多孔性シートを用いて形成した裏面材は強度不足で破れてしまい、新しいオムツと交換せざるを得ないという問題がある。
そこで、これを防止するために、オムツの腹側胴周囲部の裏面材に、前もって幅広い保持用テープ（通称ランディングテープ）を貼り付けておき、装着時は止着テープ（通称ファスニングテープ）をその上に貼ることにより止着テープを繰り返し付け剥がしできるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ランディングテープを用いることは、▲１▼オムツ構成部材や製造工程が多くなるという欠点、▲２▼ランディングテープはオムツ素材の中で最も高価であるので、そのテープを幅広く（多量に）用いることはコストアップになるという欠点、▲３▼ランディングテープを幅広で用いても着用者の体型によってはファスニングテープがランディングテープ以外の裏面材に貼り付くことがあり、ファスニングテープの付け剥がしができなくなる場合があるという欠点がある。
【０００５】
そこで、高強度の多孔性シートとして、特開平５−９８０５７号公報において、特定のポリオレフィンに充填材と特定の可塑剤とラジカル発生剤とを配合してインフレーション成形し、さらに引き取り方向に一軸延伸する製法により得られる多孔性シートが提案されている。しかし、該多孔性シートは、通常のオレフィン系樹脂に無機充填材を溶融混練して成形したシートを延伸した多孔性シートの強度に比べ２倍弱は強度が向上するものの、この程度の強度では使い捨てオムツ等のランディングテープを省くことはできない。
更に、ラジカル発生剤を使用しているので、成形品の溶融流動特性が成形前組成物のそれと異なるので、通常の実生産工程で生じる端部等の不用部分のリサイクル加工が困難であり、生産性が低下するという問題がある。
【０００６】
また、特公平５−３８０１１号公報では、「特定の結晶性ポリマーと特定の（該ポリマーに混和性である）化合物とを溶融ブレンドし、シート成形し、冷却過程で相分離を起こさせ、そのシートを延伸することにより微孔質シートを製造する方法」により得られる微孔質シートが提案されている。かかる微孔質シートは通常のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練して成形したシートを延伸した多孔性シートに比べて強度を２〜３倍のものとすることができる。しかし、これでも未だランディングテープを省ける程度の強度には至っていない。本発明者等の検討では、通常の製法による多孔性シートの少なくとも４倍、好ましくは５倍の強度が必要であるという結果がでている。
更にまた、上記裏面材には、肌に接触する吸収性物品の素材としてのソフトな感触／風合いが要求されているが、上記微孔質シートでは、要求される強度、透湿性を保持しながら良好な風合いを得ることができない。
【０００７】
更に、かかる微孔質シートの処方では、使用される化合物の揮発温度が低いので、シート成形時に発煙による環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれている焼けが発生することが多く、成形を中断しての分解掃除を頻発に行う必要があり、工業的な生産性に著しく劣るという問題があった。
【０００８】
また、特公平６−７６５０１号公報では「ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び無機充填剤５０〜５００重量部を含む混合物から得られるフィルムをエンボス加工し、次いで、少なくとも一軸方向に延伸し、さらに加熱エンボス・・・多孔性フィルムの製法」が、特開平６−８４４５２号公報で「ポリオレフィン系樹脂１００重量部と無機充填剤５０〜５００重量部から成る樹脂組成物を溶融製膜してフィルムとし、該フィルムを３〜１０倍に横延伸し、さらに１．１〜５倍縦延伸・・・多孔性フィルムの製法」が提案されている。又、特公平６−８９１６３号公報、及び特公平６−８９１６４号公報は「ポリオレフィン樹脂１００重量部と無機充填剤５００重量部以下とを必須成分とする混合物から得たフィルム表面を特定のエンボス加工し、機械方向に延伸する多孔性フィルムの製法」が提案されている。
【０００９】
しかし、上述の方法では、同組成のＭＤ方向一軸延伸のみのフィルムに比べＭＤ方向の引き裂き強度は向上するものの、ランディングテープを省ける程の強度にまでは至っていなかった。また、無機充填剤を含む延伸開孔フィルムはファスニングテープの接着性を阻害し、特に付け剥しの繰り返しは殆どできないため、ランディングテープを省くことはできず、また、無機充填剤の含量が少なくなるとテープ接着性阻害の程度は小さくなるが、吸収性物品に要求される透湿度が満たされないという問題がある。
【００１０】
また、繰り返し付け剥しを可能とするには、特にテープを剥す時のシート強度として降伏点強度が重要であるが、おむつを止着するに十分な接着力を有するファスニングテープを剥す時にはシートの伸びが生じ、これにより粘着剤層が薄くなり剥がれやすくなるという問題があり、更には、このようなシートの伸びが進み過ぎると裂けの起点となり止、該起点が生じることによりテープを剥がす際の引っ張り速度が速くなり、シートの引き裂き強度自体が強くても破れが進行してしまうという問題がある。尚、上記多孔性シートは、その樹脂組成によって引張り降伏点がはっきり現れていない場合もあるが、この場合は、１００％伸張時の引張り応力が降伏点強度として採用される。
【００１１】
また、多孔性シートがＣＤ方向に引っ張り強度を必要とするのは、前述の通りおむつなどの吸収性物品に用いた場合に横方向への引っ張り強度を必要とするからであり、吸収性物品を高速で効率良く生産するためにはシートをＭＤ方向に供給することが必須条件である。しかし、従来の異形シート成形方法によるＭＤ方向に高強度なシートでは、吸収性物品１ユニットに裁断し半回転して、吸収性物品の組み立てに供する必要があり、製造に際して重装備な設備が必要で且つ高速生産が出来ないという生産性においての問題もある。
【００１２】
従って、本発明の目的は、引っ張り強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好な異形シートを、工業的に安全且つ高速で連続生産できる異形シートの製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、引っ張り強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好な多孔性シート及び該多孔性シートを用いてなる吸収性物品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ダイを回転させながら成形したフィルムを更に特定の方向に裁断することにより、上記目的を達成し得ることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、異形シートダイをその円周方向に回転させながら樹脂を押し出してチューブ状のフィルムを成形し、該フィルムをその円周方向に回転させながら長手方向に引き取り、該フィルムをその長手方向に対して所定の角度をもって裁断してシート状とすることにより、該シートのＭＤ方向に対する角度が６０〜１２０度であるＣＤ方向に向いた凸状部を形成する異形シートの製造方法を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記の他の目的を達成するために、成形されたシートを延伸すると多孔性となる樹脂組成物を、異形シートダイに供給し、該異形シートダイをその円周方向に回転させながら該樹脂組成物を押し出してチューブ状のフィルムを成形し、該フィルムをその円周方向に回転させながら長手方向に引き取り、該フィルムをその長手方向に対して所定の角度をもって裁断することにより、該凸状部のＭＤ方向に対する角度を６０〜１２０度にした異形シートを得、得られた異形シートを延伸して得られる多孔性シートを提供するものである。
【００１６】
更に、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、上記多孔性シートであることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１７】
【作用】
本発明の異形シートの製造方法によれば、長手方向に対して斜め方向に異形とされたチューブ状のフィルムを、更に所定角度で裁断するので、ＣＤ方向に向けて凸部を有する、ＣＤ方向に対する強度の向上された異形シートを、連続して得ることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
〔異形シートの製造方法の実施例〕
まず、図１〜図７を参照して本発明の異形シートの製造方法について詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の異形シートの製造方法の１例を示す概略図であり、図２は、図１に示す異形シートダイを示す拡大図である。図３及び図４は、本発明の異形シートの製造方法の他の例を示す概略図である。また、図５は、本発明の異形シートの製造方法により得られる異形シートを示す拡大斜視図であり、図６及び図７は、従来の製造方法により得られる異形シートを示す拡大斜視図である。
【００１９】
まず、図１を参照して本発明の異形シートの製造方法に用いられる製造装置について説明する。
図１に示す製造装置１は、押出機（図示せず）から供給される溶融された樹脂の導管２と、該導管２の先端に接続されて該樹脂をチューブ状に押し出す異形シートダイ３と、押し出されたチューブ状のフィルム１０’を引き取るフィルム引き取り機４と、該フィルム１０’をその円周方向に回転させるフィルム回転機５と、該フィルム１０’を該フィルム１０’の長手方向に対して所定の角度θをもって裁断するフィルム裁断機６とからなる。
【００２０】
更に詳述すると、上記異形シートダイ３は、図２に示すように、表面に凹凸が形成された内ダイ３ａとその内表面がフラットに形成された外ダイ３ｂとからなる。該内ダイ３ａの上記凹凸は、所望の異形シートの形状に応じて任意の形状とすることができる。そして、該異形シートダイ３は、その円周方向である図１に示す矢印方向ｄに回転するようになされている。
また、上記異形シートダイ３のダイリップ径φは、特に制限されないが、５０〜１０００mmとするのが好ましく、ダイリップクリアランスｋは０．５〜３．０mmとするのが好ましい。また、上記内ダイ３ａは、凹部の幅ｌが０．２〜２．０mm、深さｍが０．０５〜０．５mmであるＵ字溝３ｃが１〜１０mm間隔で均等に入っているのが好ましい。
【００２１】
また、上記フィルム引き取り機４は、複数のローラーからなっており、該ローラーを回転させることによって、フィルム１０’を矢印方向ａに引き取るようになされている。
また、上記フィルム回転機５は、円筒状のフィルム回転軸５ａと、駆動手段（図示せず）とからなっており、矢印方向ｃに回転するようになされている。そして、これにより、フィルム１０’も矢印方向ｂに回転する。
また、上記フィルム裁断機６は、刃先の角度が上記角度θで上記フィルム１０’に当接するように設けられている。
【００２２】
而して、本発明の異形シートの製造方法を実施するには、上記異形シートダイ３を矢印方向ｄに回転させながら樹脂を押し出してチューブ状のフィルム１０’を成形し、該フィルム１０’を上記フィルム回転機５により矢印方向ｂに回転させながら上記フィルム引き取り機４によって引き取り、更に該フィルム１０’をその長手方向に対して所定の角度θをもって裁断してシート状とすることにより行うことができる。
【００２３】
更に詳述すると、上記異形シートダイ３の設定温度や樹脂押出速度は、用いる樹脂やシートの製造スケールによって任意であり、また、回転速度（ｄ）は、１〜１０ｒｐｍとするのが好ましい。
また、上記フィルム回転機５における回転速度（ｃ）は２〜２０ｒｐｍとするのが好ましく、上記フィルム引き取り機４におけるフィルムの引き取り速度（ａ）は、５〜５０ｍ／ｍｉｎとするのが好ましい。更に上記フィルムの回転周速度（ｂ）は、５〜５０ｍ／ｍｉｎとするのが好ましい。
尚、上記フィルム１０’は、通常のチューブラー法と同様に上記異形シートダイ３から押し出された後、径方向にブローされ、フロストラインｅにおいて冷却固化されている。
【００２４】
また、上記のフィルムの引き取り速度（ａ）（ｍ／ｍｉｎ）と、上記のフィルムの回転周速度（ｂ）（ｍ／ｍｉｎ）とは、好ましくは（ａ）／（ｂ）＝０．５〜２、更に好ましくは（ａ）／（ｂ）＝約１の関係にあるのが望ましい。また、上記フィルム回転機５における回転速度（ｃ）（ｒｐｍ）と、上記異形シートダイ３の回転速度（ｄ）（ｒｐｍ）とは、好ましくは（ｃ）／（ｄ）＝４／１〜４／３、更に好ましくは（ｃ）／（ｄ）＝約２／１の関係にあるのが望ましい。このような条件下で成形することにより得られる異形シートを後述するような所望の構造とすることができる。
【００２５】
また、上記フィルムの回転周速度（ｂ）は、上記フィルム１０’のフロストラインｅの直上における回転周速度である。また、該フロストラインｅの直上におけるフィルムの回転速度は、上記回転速度（ｃ）と同じである。
【００２６】
そして、得られた異形シート１０は、必要に応じて延伸処理した後、巻き取り機（図示せず）により巻き取る等して、種々製品の製造工程に供することができる。
【００２７】
次に、本発明の異形シートの製造方法の他の例について図２及び４を参照して説明する。
本発明の製造方法の他の例は、図３及び図４に示すように、２段階に実施する方法である。
即ち、図３に示すように、１段目として、上記異形シートダイ３から押し出されたフィルム１０’を、引き込みローラー７ｂと巻き取りローラー７ａとからなるフィルム巻き取り機７で巻き取る。次いで、２段目として、図４に示すように、巻き取られたフィルム１０’を広げた後、上記フィルム回転機５で回転させながらフィルム引き取り機４で引き取り、フィルム裁断機６にて、上記所定角度θで裁断して、シート状とし、異形シートを得る。このとき、巻き取りローラー７ａはフィルム回転機５と同速度で回転させる。即ち、巻き取りローラー７ａの回転速度（ｇ）は、フィルム回転機５の回転速度（ｃ）と同じである。
【００２８】
この際の引き取り速度（ａ）、回転周速度（ｂ）、回転速度（ｃ）及び回転速度（ｄ）などの諸条件は上述した実施例と同じであるが、上記回転周速度は、図４に示すフィルム１０’を引き延ばしてフィルム回転機５により回転させる点ｆにおいての回転周速度である。また、該点ｆにおけるフィルムの回転速度は、上記回転速度（ｃ）と同じである。
また、上記異形シートダイ３を回転させて形成されるフィルムの凸状部とフィルムの長手方向との角度は、３０〜６０度とするのが好ましい。
【００２９】
尚、上記の実施例においては、上記異形シートダイが上記内ダイ３ａのみに凹凸が形成されているものを例示して説明したが、上記凹凸は、上記外ダイ３ｂのみに形成されていてもよく、また、両者ともに形成されていてもよい。
【００３０】
ここで、上記異形シートを構成する上記樹脂としては、通常シート成形に用いられる熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド等及び、エチレンとプロピレン、スチレンとブタジエン、アクリロニトリルとスチレンとブタジエン等の共重合樹脂等が挙げられ、使用に際しては、単独若しくは混合物として用いることができる。また、上記樹脂には、更に、通常これらの樹脂に用いられる充填材、補強材、可塑剤、着色材、安定剤、核剤等の添加剤を併用してもよい。
更にまた、上記シート状に成形した後、又は必要に応じて延伸処理を行った後、架橋剤、光、熱、電子線等によって架橋してもよい。
【００３１】
また、水を溶解又は拡散する樹脂も用いることができるほか、後述する延伸すると多孔性となる樹脂組成物も用いることができ、これらの樹脂又は樹脂組成物を用いた場合には、異形シートとして透湿・防漏性を有するシートを得ることができる。
上記の水を溶解又は拡散する樹脂としては、熱可塑性エラストマーに分類される樹脂の中で水の溶解性・拡散性の大きい樹脂が挙げられ、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の中で水の溶解性・拡散性の大きい樹脂が挙げられ、これらは、成形し易く、好ましい透湿・防漏シートが得られる。
【００３２】
次に上述した本発明の製造方法により得られる異形シートについて図５を参照して説明する。図５に示す本発明の製造方法により得られる異形シート１０は、シートのＭＤ方向に対して所定角度θ’で所定の間隔をおいて多列に形成された多数の凸状部１１と、各該凸状部１１間に位置する凹状部１２とからなる。
即ち、上記凸状部１１と上記凹状部１２とは、それぞれ、シート供給方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＣＤ方向）に向けて形成されている。
また、上記凸状部１１のＭＤ方向に対する角度θ’は、好ましくは６０〜１２０度、更に好ましくは７０〜１１０度、最も好ましくは８０〜１００度である。上記θ’が６０度未満又は１２０度超であると、シートの成形時、例えば延伸処理を行うと、ＭＤ方向とＣＤ方向との何れに延伸しても収縮率が異なり、異常に変形（カール）し、また、シートの後加工時における引っ張り応力でも異常に変形し、更に使用時における使用感も悪くなるので上記範囲内とするのが好ましい。
【００３３】
また、上記凸状部１１の高さ（凸状部１１の頂点と底面との間の高さ）ｈ、上記凹状部１２の厚み（上記凹状部１２の底点と底面との間の厚み）ｔ及び上記凸状部１１のピッチｌは、それぞれ特に制限されないが、一般のシートとしての用途においては、ｔは、５〜３００μｍであるのが好ましく、ｈは、上記ｔの０．０１〜５倍であるのが好ましく、ｌは、上記ｈの０．１〜１００倍であるのが好ましい。
また、上記凸状部１１は、その頂部が図１に示すように丸みを有しており、肌等に接触した時にソフトでドライ感を与えるような凸曲面状を有するのが好ましい。
【００３４】
上記異形シートは、液体、粉体、粒状物等の包装材、遮蔽シート等として有用である他、特に上記の透湿・防漏性を有するシートが得られる樹脂組成物を用いた場合には、使い捨ておむつなどの吸収性物品の裏面材として有用である。
【００３５】
また、比較のために、図６及び図７に示す従来の製造方法で製造される異形シートについて説明する。
図６に示す異形シート１０ａは、異形シートダイ３及びフィルム回転機５を共に回転させずに成形した異形シートである。該異形シート１０ａは、凸状部１１ａがシートのＭＤ方向に沿って形成されている。
また、図７に示す異形シート１０ｂは、異形シートダイ３又はフィルム回転機５の何れか一方のみを回転させて成形した異形シートである。該異形シート１０ｂにおいては、シートのＭＤ方向に対して角度を有する凸状部１１ｂは形成されるものの、該凸状部１１ｂのシートのＭＤ方向に対する角度θ”は、大きくて３０〜４０度であり、最大で５０度であるため、上述の諸問題を解消するには至らないものである。
【００３６】
〔多孔性シートの実施例〕
次に本発明の多孔性シートの実施例について説明する。
本発明の多孔性シートは、成形されたシートを延伸すると多孔性となる樹脂組成物を、異形シートダイに供給し、該異形シートダイをその円周方向に回転させながら該樹脂組成物を押し出してチューブ状のフィルムを成形し、該フィルムをその円周方向に回転させながら引き取り、更に該フィルムをその長手方向に対して所定の角度をもって裁断して、異形シートを得、得られた異形シートを延伸して得られる多孔性シートである。
即ち、本発明の多孔性シートは、上記樹脂組成物を用いて、上記の本発明の異形シートの製造方法に従って異形シートを製造し、得られた異形シートを延伸してなる多孔性シートである。
【００３７】
本発明の多孔性シートにおいて用いることができる上記樹脂組成物としては、例えば、▲１▼結晶性ポリオレフィン樹脂６０〜９０重量部、該樹脂に溶融時は溶解するが冷却固化時には一部相分離する常圧での揮発温度が２４０℃以上でかつ融点が５０℃以下の化合物４０〜１０重量部、及び必要に応じて充填剤、着色剤、安定剤等を含む樹脂組成物、▲２▼結晶性ポリオレフィン樹脂３０〜５０重量部、平均粒径１μｍ前後の充填材（以下、「充填材Ａ」という）７０〜５０重量部、及び必要に応じて可塑剤、着色剤、安定剤等を含む樹脂組成物が挙げられる。
【００３８】
上記樹脂組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものをいい、線状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００３９】
上記樹脂組成物▲１▼に用いられる上記化合物としては、前記特性を有していれば、特に限定されないが、具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フタール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が好ましく挙げられる。
【００４０】
また、上記組成物▲２▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、上記組成物▲１▼に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂と同じものが用いられる。
【００４１】
上記樹脂組成物▲２▼に用いられる上記充填材Ａとしては、無機及び有機の充填剤が用いられ、炭酸カルシウム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、カーボンブラック、木粉、パルプ等が挙げられる。また、上記炭酸カルシウム等は、脂肪酸、又はその金属塩等により表面を疎水化する等して表面処理を施してもよい。
【００４２】
また、上記充填剤、上記着色剤、上記安定剤及び上記可塑剤としては、通常シートの形成材料として用いられるものを特に制限無く用いることができる。
また、上記多孔性シートを使い捨ておむつの裏面剤などとして用いる場合には透湿・防漏性と共に遮蔽性も重要であるため、着色剤も含有しているのが好ましい。
【００４３】
また、上記延伸の条件は、通常公知のシートの延伸方法を特に制限なく用いることができる。
【００４４】
次に、本発明の吸収性物品について説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材とこれらの間に配置される吸収体とを具備してなる。このような構成及び上記表面材及び上記吸収体の形成材料等は従来公知の構成及び形成材料と同様である。
而して、本発明の吸収性物品においては、上記裏面材として上記の本発明の多孔性シートが用いられている。
尚、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキン、大人用又は乳幼児用の使い捨ておむつ、失禁パッド等が挙げられ、上記多孔性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００４５】
（実施例）
次に、多孔性シートの具体的な実施例を挙げて本発明の異形シートの製造方法及び本発明の多孔性シートについて更に詳細に説明する。
【００４６】
〔実施例１〕
図１に示す製造装置１を用いて、異形シートの製造を行い、幅１２５cmの図５に示す異形シートを得た。この異形シートは頂上部が丸みのある凸状部を有し、ｈが４２μｍ、ｔが３８μｍ、ｌが３．４mmのシートであった。次いで、該異形シートを下記延伸条件で延伸し、多孔性シートを得た。
【００４７】
尚、製造条件は以下の通りである。
異形シートダイ３：ダイリップ径φ２００mm、ダイリップクリアランス１mm
内ダイ３ａ；凹部幅０．５mm、深さ０．２mmのＵ字溝が３７０個均等に入っ
たものを使用
樹脂組成物：エチレン共重合ポリプロピレン（ＭＩ；０．５、エチレンを８重量％含有するブロック共重合樹脂）７０重量部、ＴＴＬ（トリメチロールプロパントリラウレート）２７重量部、ＴｉＯ2 ３重量部を溶融混練し、ペレット状とした樹脂組成物。
押出機（図示せず）の供給口内径；φ５０mm
異形シートダイ３の回転速度（ｄ）；５ｒｐｍ
フィルム回転機５の回転速度（ｃ）；１０ｒｐｍ
フィルム引き取り機における引き取り速度（ａ）；１２．５６ｍ／ｍｉｎ
フィルムの回転周速度（ｂ）；１２．５６ｍ／ｍｉｎ
ブロー比；２．０（冷却されたチューブ状のフィルム径；４００mm）
【００４８】
延伸条件：幅１．５ｍのロール延伸機にて５０℃で１．３２倍（延伸前シート長さ１．００に対して１．３２）に延伸し、７０℃でアニーリングしてＭＤ方向に１．２８倍延伸された多孔性シートを得た。
【００４９】
得られた多孔性シートの延伸状態をみるため、ＴｉＯ2 のみを除いた以外は上記と同じ組成同様にシートを成形し延伸して得られた多孔性シートにより、本実施例の多孔性シートの延伸状態を観た。この多孔性シートにおいて、延伸開孔された部分は白化するのに対し、延伸されない部分は半透明である。そして、該多孔性シートにより、異形シートにおける長さｌに対応する部分が、延伸後の本発明の多孔性シートにおいては、完全に延伸された部分がＭＤ方向に長さ３．４mm、全く延伸されていない部分が０．３mm、残りが逐次変化した中間状態であることが判った。
尚、延伸されていない凸状部１１の丸みのある凸状形状はそのまま保持されて
いた。
【００５０】
〔比較例１〕
内ダイ３ａとして凹凸の設けられていないダイを用い、異形シートダイ３及びフィルム回転機５を回転させない以外は、実施例１と同様にして厚さ３９μｍのシートを得、得られたシートを実施例１と同様にして延伸し、多孔性シートを得た。
【００５１】
実施例１及び比較例１で得られたシートを、それぞれ、下記の試験を行い、各多孔性シートの物性を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００５２】
・多孔性シートの評価基準
（１）ＣＤ方向引張降伏点強度；幅１０mmのシートをテンシロン引張試験機に装着し、幅方向（ＣＤ方向）に引っ張り速度３００mm／ｍｉｎの条件で測定。
（２）透湿度；ＪＩＳ  Ｚ０２０８に準拠して測定。
（３）耐水圧；ＪＩＳ  Ｌ１０９３Ｂ法に準拠して測定。
（４）風合い；得られた多孔性シートを触感により評価。評価基準は以下の通りである。
◎；柔軟で風合い非常に良好。
○；柔軟で風合い良好。
△；やや硬く風合いやや悪い。
×；硬く風合い悪い。
【００５３】
【表１】
0003540053.tif 000002
【００５４】
また、実施例１及び比較例１で得られた多孔性シートを裏面材に用いて使い捨ておむつを製造したところ、比較例１で得られた多孔性シートを裏面材に使用したおむつに比べ、実施例１で得られた多孔性シートを用いたおむつは、１）ファスニングテープの付け剥し時に裏面材が破れることなく、２）止着時の装着性が良好で、３）裏面材がべたつくことが無い風合いの良好なおむつであった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の異形シートの製造方法によれば、引っ張り強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好な異形シートを、工業的に安全且つ高速で連続生産できる。
また、本発明の多孔性シートは、引っ張り強度及び成形生産性に優れ、風合いが良好なものである。また、本発明の吸収性物品は、上記の本発明の多孔性シートを裏面材として用いてなるので、ファスニングテープの付け剥し時に裏面材が破れることなく、止着時の装着性が良好で、べたつきの無い風合いの良好なものである。
【００５６】
更に詳細には、本発明の製造方法によれば、ＭＤ方向（シート成形方向、後加工時のシート供給方向）と垂直方向に凹凸があり、ＣＤ方向に高強度で、感触（風合い）の良好な異形シートを成形生産性の優れた押出成形で生産できる。
また、本発明の多孔性シートは、特定の樹脂を用い、上記の本発明の製造方法により得られる異形シートを更に延伸して得られるものであるため、上記の異形シートとしての特性を有し、更に防漏性及び透湿性を有し、且つ肌に接触してもべたつきの無いシートである。
更にまた、本発明の吸収性物品、例えば使い捨ておむつは、裏面材が、多数の凸状部と多数の凹状部とを、交互に多列にシート供給方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＣＤ方向）に配して形成されているため、柔軟なシート組成でも横方向強度が高く、また装着時の横（ＣＤ方向滑り性）滑り性が良好であるため止着操作を助け、優しいフィット性を与え、更にまた、接触面積が減少するので布様の感触を示す良好な風合いを有するものである。また、上記多孔性シートを裏面材として用いているので、該多孔性シートをそのＭＤ方向に向けて連続的に供給することにより、連続的に生産できる、高速生産性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の異形シートの製造方法の１例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す異形シートダイを示す拡大図である。
【図３】図３は、本発明の異形シートの製造方法の他の例を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の異形シートの製造方法の他の例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の異形シートの製造方法により得られる異形シートを示す拡大斜視図である。
【図６】図６は、従来の製造方法により得られる異形シートを示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、従来の製造方法により得られる異形シートを示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  製造装置
２  導管
３  異形シートダイ
４  フィルム引き取り機
５  フィルム回転機
６  フィルム裁断機
１０  異形シート
１１  凸状部
１２  凹状部
【図１】
0003540053.tif 000003
【図２】
0003540053.tif 000004
【図３】
0003540053.tif 000005
【図４】
0003540053.tif 000006
【図５】
0003540053.tif 000007
【図６】
0003540053.tif 000008
【図７】
0003540053.tif 000009