(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折り状をなして互に開放可能とした前覆部と後覆部を有し、かつ両覆部の対向面に、座席体の芯材であるフレームが嵌合しうる凹所を形成してなるクッション体を、前記フレームに被せるとともに、前記凹所をこのフレームに嵌合し、かつこのクッション体を、二つ折り状をなして、互に開放可能とした前側の布地と後側の布地とを有する表皮材で覆い、表皮材の開口縁部を、開閉自在の閉塞手段により閉塞してなることを特徴とする座席体。
【請求項２】
閉塞手段が開閉可能なファスナーである請求項１記載の座席体。
【請求項３】
フレームを、上向きコ字形に曲げた鋼管からなるものとし、その上方開口部分に、左右方向に伸縮するばね部材を取付けてなる請求項１または２記載の座席体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、座席体、特に、着座者からの負荷を受ける芯材がクッション体に内蔵されている座席体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、椅子の背凭れまたは座体のような座席体（以下、座席体とは背凭れ、座体を総称するものとする）では、着座者からの負荷を受ける芯材（通常は鋼板または鋼管からなるフレーム）が、クッション体に内蔵されている。
特に背凭れにおいてよく見られるとおり、このような芯材は、クッション体の成形時に成形型内に入れて、クッション体と一体成形されるか、芯材に複数のクッション材を接着して、クッション体とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の何れの方法によっても、芯材にクッション体をモールド成形したり、接着したりする作業が繁雑であり、また芯材とクッション体とは互いに接合されてしまうため、椅子を廃棄する際に、両者を分離することが困難であるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するため、組付け等の作業が容易であり、かつ廃棄時に、芯材とクッション体との分離を容易に行うことができるようにした座席体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)二つ折り状をなして、互いに開放可能とした前覆部と後覆部を有し、かつ両覆部の対向面に、座席体の芯材であるフレームが嵌合しうる凹所を形成してなるクッション体を、前記フレームに被せるとともに、前記凹所をこのフレームに嵌合し、かつこのクッション体を、二つ折り状をなして互に開放可能とした袋状の表皮材で覆い、表皮材の開口縁部を、開閉自在の閉塞手段により閉塞する。
【０００６】
(２)  上記(１)項において、閉塞手段が開閉可能なファスナーである。
【０００７】
(３)  上記(１)または(２)項において、フレームの一方の端部を、この端部を開口させる左右の縦杆と、これら両縦杆間に両端部が取り付けられた伸縮自在のばね部材とにより構成する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に述べる実施例は、本発明を事務用椅子の背凭れに適用したもので、図１は、椅子(Ａ)の全体を、図２は、その背凭れ(１)だけを示している。
図１は、キャスター付きの脚を備える椅子本体(２)に取り付けた座体(３)と背凭れ(１)を示している。
【０００９】
図２に示すように、背凭れ(１)は、フレーム(４)を芯材として、その表裏両面にクッション体(５)を、さらにその上に表皮材(６)を覆ってなるものである。
【００１０】
図３に示すように、フレーム(４)は、ほぼ上向きコ字形に曲げた鋼管からなる主フレーム(７)と、主フレーム(７)の下部内方に配設された、ほぼ上向きコ字状に曲げた短い鋼管からなる副フレーム(８)とを有している。
副フレーム(８)は、その下端が主フレーム(７)の下端から上方に間隔を隔てるようにして、両側部が主フレーム(７)の左右の縦杆(7a)(7a)に溶接され、主、副フレーム(７)(８)の下部間の空隙部の中央には、椅子本体(２)への接続部である鋼板(９)が溶接により取り付けられている。
【００１１】
この鋼板(９)を椅子本体(２)の後端に当接させて、ねじ止めすることにより、背凭れ(１)は椅子本体(２)に取付けられる。
【００１２】
主フレーム(７)の左右の縦杆(7a)(7a)には、左右方向を向く上下２本の鋼管製の補強杆(10)(10)の両端部が、溶接により取り付けられている。
これら補強杆(10)は、図２に示すように、裏側に大きく湾曲している。
【００１３】
フレーム(４)の上端では、左右の縦杆(7a)(7a)は連結されておらず、上方に開口している。この上方開口部分には、上下に蛇行し、かつ左右方向に伸縮するＳばねからなるばね部材(11)が取り付けられている。このばね部材(11)は、ここに加わる着座者の後方への負荷を弾性的に支持するものである。
【００１４】
フレーム(４)に被せられるクッション体(５)は、図４に示すような形状に成型された成型体である。
【００１５】
図２及び図４に明らかなように、クッション体(５)は、前覆部(5a)と後覆部(5b)とからなる二つ折り状のもので、これら前後覆部(5a)(5b)の内側には、上述のフレーム(４)の形状と合致する凹所(12)が形成されている。
【００１６】
クッション体(５)の上部(13)では、その上端縁(13a)及び左右両側縁(14)が前後一体となって袋状とされている。
図示はしていないが、この袋状部の内側にも、上述と同様の凹所(12)が形成されていることはもちろんである。
【００１７】
上部(13)に続くクッション体(５)の中間部(15)及び下部(16)では、前後の覆部(5a)(5b)の左右側縁及び下端縁は分離されており、両者の間には、上記袋状部と連通する収容部(17)が形成されている。
【００１８】
このようなクッション体(５)の製作方法を、図６〜図９を参照して説明する。
まず図６に示す下型(18)の上面に形成された成形用の凹所(18a)に、クッション性を有するウレタンフォームをシート状に切断したスラブウレタン(19)を敷く。
すなわち下型(18)の凹所(18a)は、背凭れ(１)の表側の形状と一致する形状を有し、この中に、予め所望の輪郭形状に切断したスラブウレタン(19)を敷き込む。
【００１９】
次いで、比較的硬質のチップウレタン(20)をスラブウレタン(19)の上から均一に散布して、チップウレタン(20)の層を形成する。
チップウレタン(20)の例としては、クッション材、クリーナ、フィルター等の断材のようなスコットフォームチップ、ウレタンブロックの上皮及び底皮等の皮付きチップ、モールドフォームチップ、モールドベント及びバリ、車両用三層ラミネートの断材のような布付きチップの１つまたはいくつかの混合物であって、比較的密度が大きく、かつ５mm程度の粒度に粉砕したものが挙げられる。
【００２０】
このようなチップウレタン(20)の層を敷設した後、下型(18)の一方の端部にヒンジ接続された中子(21)を、図６に矢印により示すように下型(18)の上に下ろす。
中子(21)は、フレーム(４)の形状と実質的に同じ形状を有するとともに、フレーム(４)のほぼ真ん中を２つに仕切る２ｍｍ程度の厚さの鉄板製の仕切部材(21a)を一体に有する。
【００２１】
中子(21)を下型(18)の上に下ろした状況を図７に示しているが、この図から明らかなように、中子(21)は、下型(18)の他方の端部、すなわち左側の端部まで届かず、中子(21)の先端と下型(18)の左側の端部との間には隙間が残るようにしてある。
【００２２】
ついで、中子(21)の上から、チップウレタン(20)を導入し、その上に上記と同様のスラブウレタン(19)を敷設する。
その後、上型(22)を下型(18)の上に下ろすと、図８に示す状態となる。
【００２３】
このように閉鎖した上下の型(22)(18)内に蒸気を注入して加熱し、チップ原料(20)中の接着剤を硬化させて成型を完了すると、図４及び図９に示すクッション体(５)が成形される。
【００２４】
このクッション体(５)では、スラブウレタン(19)のクッション性により、チップ原料(20)が、中子(21)の仕切部材(21a)側、すなわち２つに分割されて形成された収容部(17)の内側に押しつけられた状態で硬化し、硬質のチップウレタン層(23)が形成され、その表面がクッション性のスラブウレタン(19)により覆われている。
【００２５】
図５は、表皮材(６)を、クッション体(５)の上に被せた状態を示している。
表皮材(６)は、頂部で折り返した前側の布地(6a)と後側の布地(6b)からなり、前側の布地(6a)の中間部には、前覆布(24)が縫い付け部(25)により取り付けられ、ここにランバーサポート(26)が収容されている。
前側及び後側の布地(6a)(6b)の左右縁と下縁とには、閉塞手段であるファスナー(27)が取り付けられている。
【００２６】
組付けに当たっては、図３に示すフレーム(４)に、図４に示すクッション体(５)を、その袋状になった上部を先に入れて、凹所(12)をフレーム(４)の主フレーム(７)の上端部に嵌め合わす。
このようにすると、中間部(15)及び下部(16)に亘って、凹所(12)はフレーム(４)と合致する。
【００２７】
最後に、表皮材(６)を被せ、ファスナー(27)を閉めると組付けは終わる。
表皮材(６)は、図５に示すように、予めクッション体(５)に被せておいてもよい。
【００２８】
この実施例においては、背凭れを例示したが、本発明は、背凭れに限らず、椅子の座、または座と背凭れとを一体化したものにも適用することができる。
【００２９】
また、クッション体(５)を、上述のように上部を袋状とすることなく、単に二つ折り状として、それをフレームに被せ、その上から表皮材(６)を被せるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、クッション体を、表皮材で覆い、表示材の開口端部を、閉塞手段により閉塞することによって椅子の背凭れや座体等の座席体を簡単に製造することができる。また、椅子の廃棄時には、閉塞手段を開いて、表皮材及びクッション体をフレームから簡単に分離することができ、金属と合成樹脂との分別回収を容易に行うことができる。
【００３１】
請求項２記載の発明によると、クッション体への表皮材の取り付け取り外しを容易に行うことができる。
【００３２】
請求項３記載の発明によると、クッション体の端部の可撓性が増し、着座者の動きの自由度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を背凭れに適用した椅子の側面図である。
【図２】図１に示す椅子の背凭れを、クッション体及び表皮材の一部を破断して示す斜視図である。
【図３】図２に示す背凭れの芯材であるフレームの正面図である。
【図４】図２に示すクッション体の斜視図である。
【図５】図２に示す表皮材を、クッション体に被せた状態で示す斜視図である。
【図６】図４に示すクッション体の成型の最初の工程を説明する図である。
【図７】図４に示すクッション体の成型の次の工程を説明する図である。
【図８】図４に示すクッション体の成型の最後の工程を説明する図である。
【図９】図６〜図８に示す工程により完成したクッション体の断面図である。
【符号の説明】
(Ａ)椅子
(１)背凭れ
(２)椅子本体
(３)座部
(４)フレーム
(５)クッション体
(5a)前覆部
(5b)後覆部
(６)表皮材
(6a)(6b)布地
(７)主フレーム
(7a)縦杆
(８)副フレーム
(９)鋼板
(10)補強杆
(11)ばね部材
(12)凹所
(13)上部
(13a)上端縁
(14)側縁
(15)中間部
(16)下部
(17)収容部
(18)下型
(19)スラブウレタン
(20)チップウレタン
(21)中子
(21a)仕切部材
(22)上型
(23)硬質の層
(24)前覆布
(25)縫い付け部
(26)ランバーサポート
(27)ファスナー(閉塞手段)
【図１】
0003603245.tif 000002
【図２】
0003603245.tif 000003
【図３】
0003603245.tif 000004
【図４】
0003603245.tif 000005
【図５】
0003603245.tif 000006
【図６】
0003603245.tif 000007
【図７】
0003603245.tif 000008
【図８】
0003603245.tif 000009
【図９】
0003603245.tif 000010