(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに硬さの異なる発泡体になる複数の発泡原料を、成形型の下型のキャビティ内に分けて注入し、硬さの異なる発泡体を一体に発泡成形する異硬度クッション体の製造方法において、
下型のキャビティ壁面から該キャビティ内に突出する棒状体が、上方へ回転可能に基部側で前記キャビティ壁面に取り付けられた成形型を用い、
上方が開口してその縁に孔部の形成されたプラスチックフィルム製の袋を、前記孔部に前記棒状体を通して下型のキャビティ内に吊り下げ、
前記キャビティの袋内と袋外に異なる発泡原料を注入し、異なる硬さの発泡体が一体となった異硬度クッション体を発泡形成した後、
前記成形型を開けて異硬度クッション体を棒状体とともに下型から持ち上げ、前記異硬度クッション体を棒状体から抜き取ることを特徴とする異硬度クッション体の製造方法。
【請求項２】
互いに硬さの異なる発泡体になる複数の発泡原料を、成形型の下型のキャビティ内に分けて注入し、硬さの異なる発泡体を一体に発泡成形する異硬度クッション体の製造方法において、
下型のキャビティ壁面から該キャビティ内に突出する棒状体が、前記キャビティの壁面に抜き取り自在に挿通された成形型を用い、
上方が開口してその縁に孔部の形成されたプラスチックフィルム製の袋を、前記孔部に前記棒状体を通して下型のキャビティ内に吊り下げ、
前記キャビティの袋内と袋外に異なる発泡原料を注入し、異なる硬さの発泡体が一体となった異硬度クッション体を発泡形成し、
前記発泡中あるいは発泡後に前記棒状体を下型の壁面外方へ引いて下型のキャビティから抜き取り、
その後、前記異硬度クッション体を成形型から取り出すことを特徴とする異硬度クッション体の製造方法。
【請求項３】
成形型の下型キャビティの底面所定位置に発泡パッドを載置し、該発泡パッドとは硬さの異なる発泡体になる発泡原料を前記キャビティ内に注入して、前記発泡原料から形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を製造する方法において、
下型のキャビティ壁面から該キャビティ内の前記発泡パッド両縁付近に突出することとなる棒状体が、上方へ回転可能に基部側で前記キャビティ壁面に取り付けられた成形型を用い、
前記下型キャビティの底面に発泡パッドを載置した後、両縁に孔部の形成されたプラスチックフィルムを、前記孔部に棒状体を通して発泡パッド上面に配置し、
次いで、前記発泡パッドとは異なる硬さになる発泡原料を下型キャビティ内に注入して、前記発泡原料から発泡形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を形成した後、
前記成形型を開けて異硬度クッション体を棒状体とともに下型から持ち上げ、前記異硬度クッション体を棒状体から抜き取ることを特徴とする異硬度クッション体の製造方法。
【請求項４】
成形型の下型キャビティの底面所定位置に発泡パッドを載置し、該発泡パッドとは硬さの異なる発泡体になる発泡原料を前記キャビティ内に注入して、前記発泡原料から形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を製造する方法において、
下型のキャビティ壁面から該キャビティ内の前記発泡パッド両縁付近に突出することとなる棒状体が、前記キャビティの壁面に抜き取り自在に挿通された成形型を用い、
前記下型キャビティの底面に発泡パッドを載置した後、両縁に孔部の形成されたプラスチックフィルムを、前記孔部に棒状体を通して発泡パッド上面に配置し、
次いで、前記発泡パッドとは異なる硬さになる発泡原料を下型キャビティ内に注入して、前記発泡原料から発泡形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を形成し、
前記発泡原料の発泡中あるいは発泡後に前記棒状体を下型の壁面外方へ引いて下型のキャビティから抜き取り、
その後、前記異硬度クッション体を成形型から取り出すことを特徴とする異硬度クッション体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、部分的に硬さの異なる異硬度クッション体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図１８に示すような自動車の座席８０には、ポリウレタン発泡体等からなるクッション体が表皮で覆われて座部８１および背もたれ８２に用いられている。また、この座席に用いられるクッション体としては、乗員のホールド性や、乗り降りのし易さ等の点から、部分的に硬さの異なる異硬度クッション体が好ましい。図１９は、その異硬度クッション体８３を示すもので、前記座部８１に用いられるものである。この異硬度クッション体８３にあっては、その両側部８４内に高硬度発泡体８４ａが埋設され、その両側部８４表面および中央部８５が前記高硬度発泡体８４ａよりも柔らかい低硬度発泡体で構成されている。
【０００３】
前記異硬度クッション体の簡易な製造方法としては、硬さの異なる発泡体になる複数の発泡原料を、成形型のキャビティ内に分けて注入し、両発泡原料から形成される硬さの異なる発泡体を一体に発泡成形する方法や、あらかじめ高硬度発泡体からなる発泡パッドを成形型内の所定位置に配置し、その成形型内に低硬度用の発泡原料を注入し、その発泡により形成される低硬度発泡体と前記高硬度の発泡パッドとを一体にする方法がある。
【０００４】
図２０に前者の製造方法の一例を示す。この従来例では、下型８６のキャビティ８７の両側部に発泡ポリプロピレンまたは発泡ポリエチレンからなる液溜容器８８を保持し、その液溜容器８８に高硬度用発泡原料８９、キャビティ８７の他部に低硬度用発泡原料９０を注入し、両発泡原料を一体に発泡させることにより異硬度クッション体を製造する。符号９１は上型である。
【０００５】
また、図２１に後者の製造方法の一例を示す。この従来例では、上型９２の型面両側部にあらかじめ高硬度発泡パッド９３を取り付け、一方、下型９４のキャビティ９５には前記発泡パッド９３より柔らかい低硬度発泡体となる発泡原料９６を注入し、上型９２と下型９４を閉じて、前記発泡原料９６から発泡形成された低硬度発泡体と前記高硬度発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を製造する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の製造方法によれば、液溜容器８８の端を上型９１と下型８６のパーティング面（分割面）９７で挟んで保持するため、その挟持によってパーティング面９７がシールされる問題がある。すなわち、前記パーティング面９７は、発泡原料９０の発泡時に生じる発泡ガスや、キャビティ内に閉じこめられた空気等を外部へ逃がして、発泡原料９０がキャビティ内に完全に充満できるようにする役割もあるため、前記のようにシールされると発泡ガス等がキャビティ内に閉じこめられて、異硬度クッション体に欠肉を生じ易くなる。さらには前記液溜容器８８の剛性により異硬度クッション体の使用時に違和感を生じるおそれもある。
【０００７】
一方、後者の方法によれば、発泡パッド９３に発泡原料９６が含浸して硬い膜を形成するため、得られる異硬度クッション体は、前記発泡パッド９３表面（低硬度発泡体との境界面）の硬い膜により使用者に違和感を与える問題がある。
【０００８】
なお、その他の異硬度クッション体の製造方法としては図示しないが、キャビティ底面に立設した仕切りによりキャビティ内を区画し、その区画毎に異なる発泡原料を注入して異硬度クッション体を発泡成形する方法もある。
しかし、その方法によれば、得られる異硬度クッション体は、表面に前記仕切りによる深い凹溝が形成されるため、着座感が劣ったり、異硬度クッション体にかぶせられる表皮にシワを生じたりする問題がある。
【０００９】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、品質の良好な異硬度クッション体を簡単に製造できる異硬度クッション体の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、成形型および上方が開口したプラスチックフィルム製の袋を用いるもので、次の構成からなる。
すなわち、請求項１の発明は、互いに硬さの異なる発泡体になる複数の発泡原料を、成形型の下型のキャビティ内に分けて注入し、硬さの異なる発泡体を一体に発泡成形する異硬度クッション体の製造方法において、下型のキャビティ壁面から該キャビティ内に突出する棒状体が、上方へ回転可能に基部側で前記キャビティ壁面に取り付けられた成形型を用い、上方が開口してその縁に孔部の形成されたプラスチックフィルム製の袋を、前記孔部に前記棒状体を通して下型のキャビティ内に吊り下げ、前記キャビティの袋内と袋外に異なる発泡原料を注入し、異なる硬さの発泡体が一体となった異硬度クッション体を発泡形成した後、前記成形型を開けて異硬度クッション体を棒状体とともに下型から持ち上げ、前記異硬度クッション体を棒状体から抜き取ることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、成形型および上方が開口したプラスチックフィルム製の袋を用いるものである。
すなわち請求項２の発明は、互いに硬さの異なる発泡体になる複数の発泡原料を、成形型の下型のキャビティ内に分けて注入し、硬さの異なる発泡体を一体に発泡成形する異硬度クッション体の製造方法において、下型のキャビティ壁面から該キャビティ内に突出する棒状体が、前記キャビティの壁面に抜き取り自在に挿通された成形型を用い、上方が開口してその縁に孔部の形成されたプラスチックフィルム製の袋を、前記孔部に前記棒状体を通して下型のキャビティ内に吊り下げ、前記キャビティの袋内と袋外に異なる発泡原料を注入し、異なる硬さの発泡体が一体となった異硬度クッション体を発泡形成し、前記発泡中あるいは発泡後に前記棒状体を下型の壁面外方へ引いて下型のキャビティから抜き取り、その後、前記異硬度クッション体を成形型から取り出すことを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項３の発明は、成形型、発泡パッドおよびプラスチックフィルムを用いる方法である。
すなわち、請求項３の発明は、成形型の下型キャビティの底面所定位置に発泡パッドを載置し、該発泡パッドとは硬さの異なる発泡体になる発泡原料を前記キャビティ内に注入して、前記発泡原料から形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を製造する方法において、下型のキャビティ壁面から該キャビティ内の前記発泡パッド両縁付近に突出することとなる棒状体が、上方へ回転可能に基部側で前記キャビティ壁面に取り付けられた成形型を用い、前記下型キャビティの底面に発泡パッドを載置した後、両縁に孔部の形成されたプラスチックフィルムを、前記孔部に棒状体を通して発泡パッド上面に配置し、次いで、前記発泡パッドとは異なる硬さになる発泡原料を下型キャビティ内に注入して、前記発泡原料から発泡形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を形成した後、前記成形型を開けて異硬度クッション体を棒状体とともに下型から持ち上げ、前記異硬度クッション体を棒状体から抜き取ることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の発明は、成形型、発泡パッドおよびプラスチックフィルムを用いる方法である。
すなわち、請求項４の発明は、成形型の下型キャビティの底面所定位置に発泡パッドを載置し、該発泡パッドとは硬さの異なる発泡体になる発泡原料を前記キャビティ内に注入して、前記発泡原料から形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を製造する方法において、下型のキャビティ壁面から該キャビティ内の前記発泡パッド両縁付近に突出することとなる棒状体が、前記キャビティの壁面に抜き取り自在に挿通された成形型を用い、前記下型キャビティの底面に発泡パッドを載置した後、両縁に孔部の形成されたプラスチックフィルムを、前記孔部に棒状体を通して発泡パッド上面に配置し、次いで、前記発泡パッドとは異なる硬さになる発泡原料を下型キャビティ内に注入して、前記発泡原料から発泡形成された発泡体と前記発泡パッドとが一体となった異硬度クッション体を形成し、前記発泡原料の発泡中あるいは発泡後に前記棒状体を下型の壁面外方へ引いて下型のキャビティから抜き取り、その後、前記異硬度クッション体を成形型から取り出すことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は請求項１に記載された成形型の一実施例の断面図、図２は同実施例の下型の平面図、図３は同実施例において下型の棒状体付近を示す斜視図、図４は図１の成形型を用いる異硬度クッション体の製造方法の一例に関し、袋体をキャビティ内に吊り下げた状態を示す成形型の縦断面図、図５は同実施例における発泡原料注入後を示す下型の平面図、図６は同実施例における発泡原料の発泡時を示す成形型の横断面図、図７は同実施例における異硬度クッション体の取り出し時を示す成形型の縦断面図である。
【００１５】
また、図８はプラスチックフィルム製の袋の他の例について組立時を示す斜視図、図９は同実施例のプラスチックフィルム製の袋の斜視図である。
さらに図１０は成形型の他の例について、その要部を示す斜視図、図１１は図１０の１１−１１断面図、図１２は同実施例における棒状体の基部側を示す斜視図である。
【００１６】
また図１３は、請求項２の成形型の一例について棒状体の取り付け付近を示す斜視図、図１４は図１３の成形型を用いる異硬度クッション体の製造方法の一例について、その発泡時を示す成形型の縦断面図、図１５は同実施例において棒状体の抜き取り時を示す成形型の縦断面図である。
【００１７】
さらに図１６は、請求項３および請求項４の異硬度クッション体の製造方法の一例についてその製造途中を示す成形型の横断面図、図１７は同実施例により得られた異硬度クッション体の横断面図である。
【００１８】
まず、請求項１に記載された異硬度クッション体の製造方法の一例について説明する。
図１ないし図３に示す成形型１０は、下型１１とそれに蓋をする上型２１とよりなり、両側部に高硬度部分を有する異硬度クッション体を発泡成形するのに用いられる。なお、その異硬度クッション体は、自動車座席の座部用のものである。
【００１９】
下型１１には、所望のクッション体形状に対応するキャビティ１２が形成されている。このキャビティ１２は上型２１との間で発泡原料の発泡空間を構成する。また、キャビティ１２の後部側（座席後部側に対応する側）の壁面１３については、下型１１の後部外壁１１ａから所定量内側へ離れた位置にキャビティ底面１４から立設されている。さらに、そのキャビティの後部壁面１３は、その両側（縁）部分が他部と分離した板状の分離壁１３ａとなっていて、その分離壁１３ａの外側（キャビティと反対側）面に設けられたヒンジ１５構造によって、上方へ回転可能に下型１１の底面１１ｂに取り付けられている。なお、前記分離壁１３ａは、平常時（キャビティ１２内に戻された時）には、底部１３ｂがその底部１３ａの下に位置する後部壁面１３の一部１３ｃと当接して、図３のようにキャビティ底面１４に対して略垂直に維持され、一連の後部壁面１３を構成する。
【００２０】
前記両側部の分離壁１３ａには前方（座席前方側）に向けてキャビティ１２内に突出する略平行な二本一組の棒状体１６が基部側１６ａで固定されている。そして、この棒状体１６は、分離壁１３ａとともに上方へ回転し、また前記分離壁１３ａがキャビティ１２内に戻された際には、キャビティ底面１４から離れた略水平状態に保持される。棒状体１６の材質は、金属製の中実または中空体が好適で、また、太さは直径６〜１２ｍｍ程度が一般的である。
【００２１】
なお、前記棒状体１６は、両分離壁１３ａに同一状態で設ける必要はない。例えば、異硬度クッション体の製造時の成形型１０の横断面を示す図６のように、下型１１の左側と右側で棒状体１６，１６の間隔や高さが異なっていたり、あるいは図示しないが長さが異なっていてもよい。それは、この棒状体１６に取り付けられるプラスチックフィルム製の袋２５の大きさ、すなわち形成する高硬度部分の大きさに応じて適宜決定される。
【００２２】
さらに、この実施例では棒状体１６は二本一組とされて、下型１１のキャビティ１２内の左右に各々一組づつ設けられているが、異硬度クッション体に設けられる高硬度部分の数（位置）によっては一組とされたり、あるいは三組以上とされることもある。また、棒状体１６の数も、後記するプラスチックフィルム製の袋２５の構造によっては、一本で一組とされたり、三本以上で一組とされることもある。
【００２３】
上型２１は、前記下型１１の蓋を構成し、その後部側で下型１１にヒンジ２３で開閉可能に取り付けられている。なお、場合によっては、上型２１はヒンジで下型１１に連結されず、分離した状態とされることもある。
【００２４】
次に前記成形型１０を用いて行う請求項１に記載された異硬度クッション体の製造方法について、その実施例を説明する。
まず、前記成形型１０を開けた状態にし、図３および図４に示すように、前記棒状体１６にプラスチックフィルム製の袋２５を取り付け、下型キャビティ１２内に吊り下げる。なお、その袋２５の取り付け作業は、棒状体１６を上方へ回転させて前側が上方となるように傾斜させて行い、その後フイルム支持棒１６を袋２５とともに下方へ回転させてキャビティ１２内に戻すのが好ましい。また、前記棒状体１６には、後にキャビティ１２に注入される発泡原料の付着を防止する離型剤をあらかじめ塗布しておくのが好ましい。
【００２５】
前記袋２５は、プラスチックフィルムから溶着等により所定形状とされた、上方の開口したもので、その開口部の対向する両縁に筒状の孔部２６が形成されている。そしてその孔部２６に棒状体１６が通されて、袋２５が下型キャビティ１２内に吊り下げられる。この袋２５の寸法や形状は、異硬度クッション体に設ける高硬度部分の大きさや形状に応じて適宜決定される。この実施例では、キャビティ１２の両側に配置される二つの袋２５の一方を、他方よりも小さくしてある。
【００２６】
また、前記袋２５を構成するプラスチックフィルムは、袋２５が異硬度クッション体内に埋設されるものであるため柔軟なものが好ましく、厚みが３０ミクロン〜１ｍｍ程度の薄いものが適する。さらに、そのプラスチックフィルムは、前記袋２５の内外で発泡形成される発泡体と接着性があり、熱融着するウレタン系ホットメルトフィルム等が好適である。
【００２７】
なお、前記袋２５は、全ての部分を一枚あるいは同一材質のプラスチックフィルムから構成する必要はなく、図９および図１０に示すプラスチックフィルム製の袋３５のように、両端に孔部３６の形成された帯状のプラスチックシート３７を、袋３５の開口部３８における対向する両縁３８ａ，３８ａに接着あるいは融着したものでもよい。
【００２８】
次に、図５に示すように、前記袋２５内に高硬度用発泡原料Ｐ１、下型キャビティ１２の他部に低硬度用発泡原料Ｐ２を各々所定量注入し、前記上型２１により下型１１に蓋をする。前記高硬度用発泡原料Ｐ１は、その発泡により形成される発泡体の硬度が、低硬度用発泡原料Ｐ２から発泡形成される発泡体の硬度よりも高いもので、互いに配合を異ならせたポリウレタン発泡原料を用いるのが好適である。もちろん、高硬度用発泡原料Ｐ１と低硬度用発泡原料Ｐ２とは互いに異なる種類のものを用いてもよい。
【００２９】
なお、前記高硬度用発泡原料Ｐ１の注入量は、発泡によって袋２５内に充満する量とされ、一方、前記低硬度用発泡原料Ｐ２の注入量は、発泡によって袋２５外のキャビティ１２他部に充満する量とされる。
【００３０】
前記高硬度用発泡原料Ｐ１は図６のように発泡して袋２５内に充満し、一方、前記低硬度用発泡原料Ｐ２は発泡により袋２５外のキャビティ１２内に充満し、それぞれ高硬度発泡体３１と低硬度発泡体３２となる。そして、それらの両発泡体３１，３２が発泡時の接着性により互いに接着一体化して異硬度クッション体３０となる。
【００３１】
なお、この例では、前記袋２５内への注入と、袋２５外のキャビティ１２他部への注入を略同時に行ったが、まず、袋２５内に高硬度用発泡原料Ｐ１を注入して発泡させ、その後に低硬度用発泡原料Ｐ２を袋２５外のキャビティ１２他部に注入してもよい。
【００３２】
前記異硬度クッション体３０の発泡成形後、図７に示すように前記成形型１０を開けて異硬度クッション体３０を成形型１０から取り出す。その取り出しは、まず、異硬度クッション体３０を前記棒状体１６とともに上方へ回転させて下型１１から持ち上げ、その状態で異硬度クッション体３０を成形型１０の前方へ引っ張り棒状体１６から抜き取ることにより行う。
【００３３】
この異硬度クッション体３０にあっては、座部両側部３０ａが高硬度発泡体３１の存在によって座部中央部３０ｂよりも硬くなっているため、乗員の姿勢保持作用が高く、しかも乗員が主に着座する座部中央部３０ｂが低硬度発泡体３２からなるため着座感も良好である。
なお、このようにして製造された異硬度クッション体３０は、その後表皮が被せられて使用に供される。
【００３４】
また、前記棒状体１６は前記実施例の構造に限られず、基部側を支点として上方へ回転するものであればよい。図１０および図１１には他の例の棒状体４１を備える下型４５の一部を示す。この例の棒状体４１は、図１１および図１２からよりよく理解されるように、基部４１ａと棒本体４１ｂとよりなって、下型４５のキャビティ壁面４７に基部４１ａが固定され、その基部４１ａの前端に棒本体４１ｂが上方へ回転可能に、かつ略水平より下方へ回転しないように軸着されている。
【００３５】
次に、請求項２に記載された異硬度クッション体の製造方法の例について説明する。
図１３は、請求項２の発明に用いられる成形型の一例を示すもので、その成形型５０の下型５１の一部を示す斜視図である。また、図１４および図１５はその成形型５０を用いる異硬度クッション体の製造時を示す断面図である。
この実施例の成形型５０は、下型５１と上型５２からなり、棒状体５６が回転しない点を除き、図１に示した成形型１０と同様の構造からなる。
【００３６】
この成形型５０は、下型５１のキャビティ５３後部の両側（縁）付近の壁面５３ａ各々に、型内外を貫通する二つ一組みの孔５４をキャビティ底面５３ｂから所定距離離して設け、前記各組みの孔５４に対応する二本一組の略平行な棒状体５６を各々抜き取り自在に挿通して、キャビティ底面５３ｂから離して略水平にキャビティ５３内に保持できるようにしたものである。
【００３７】
この成形型５０を用いる請求項２に記載された異硬度クッション体の製造方法においては、前記棒状体５６を図３等に示した前記袋２５の孔部２６に挿通することによって、前記袋２５をキャビティ５３内に吊り下げる。そして、図１４に示すように、前記袋２５内に高硬度用発泡原料５７、袋２５外のキャビティ５２他部に低硬度用発泡原料５８を注入して、それぞれ一体に発泡させる。その際、前記発泡原料５７，５８の発泡途中あるいは発泡終了後に、図１５に示すように、前記棒状体５６を下型５１の壁面５３ａ外方（成形型の外方）へ引いてキャビティ５３から抜き取り、袋２５から外す。
【００３８】
その後、成形型５０を開けて異硬度クッション体６０を取り出す。なお、前記発泡原料５７，５８の発泡終了後に前記棒状体５６を抜き取る場合には、成形型５０を開けた状態で棒状体５６を下型の壁面５３ａ外方へ引いてもよい。符号５９は高硬度発泡体、６０は低硬度発泡体である。
なお、前記棒状体５６の数は、用いる袋の数等に応じて適宜決定される。
【００３９】
以下、請求項３および請求項４の異硬度クッション体の製造方法の例について説明する。なお、説明を簡略にするため、請求項３および請求項４の例について図１６を共用して説明する。その図１６において、「６５Ａ」のように数字の後に「Ａ」を含むものは、請求項３に用いられる成形型に関し、また「６５Ｂ」のように数字の後に「Ｂ」を含むものは請求項４に用いられる成形型に関するものである。
【００４０】
まず、請求項３の実施例で用いられる成形型６５Ａは、図１等で示した成形型１０と同様の構造からなって、下型６６Ａのキャビティ６８Ａ後部の壁面に固定された二本一組の棒状体７２Ａが上方へ回転できるようになっている。さらに、この棒状体７２Ａは、後記する発泡パッド７５の上面両縁付近となるように、キャビティ底面６９Ａの両側部７０Ａと中央部７１Ａとの境界付近にキャビティ底面６９Ａから所定距離離して設けられている。符号６７Ａは上型である。
【００４１】
一方、請求項４の実施例で用いられる成形型６５Ｂは、図１３ないし図１５で示した前記成形型５０と同様の構造からなって、二本一組の棒状体７２Ｂが下型６６Ｂのキャビティ６８Ｂ後部の壁面に抜き取り自在に挿通されて、後記する発泡パッド７５の上面両縁付近となるように、キャビティ底面６９Ｂの両側部７０Ｂと中央部７１Ｂとの境界付近にキャビティ底面６９Ｂから所定距離離して設けられている。符号６７Ｂは上型である。
【００４２】
前記成形型６５Ａ，６５Ｂを用いる請求項３および請求項４の製造方法は、まず、下型６５Ａ，６５Ｂのキャビティ底面の中央部７１Ａ，７１Ｂに発泡パッド７５を載置し、その発泡パッド７５上面に棒状体７２Ａ，７２Ｂで両縁の支持されたプラスチックフィルム７６を配置する。
【００４３】
前記発泡パッド７５は、異硬度クッション体の座面中央部の感触を他部よりも柔らかくするためのもので、所定厚みの低硬度発泡体からなる。符号７７は発泡パッド７５の位置決め用としてキャビティ底面に立設された突部である。
前記プラスチックフィルム７６は、前記発泡パッド７５の上面を覆うことのできる柔らかいものからなり、厚みが３０ミクロン〜１ｍｍ程度のポリウレタン系ホットメルトフィルムが好適である。このプラスチックフィルム７６は、対向する両縁に筒状の孔部７６ａが形成されていて、その孔部７６ａに棒状体７２Ａ，７２Ｂが通され、発泡パッド７５上面を覆うように保持される。
【００４４】
その後、前記発泡パッド７５とは異なる硬さの発泡体になる発泡原料、この実施例では高硬度用発泡原料Ｐ１を下型のキャビティ６８Ａ、６８Ｂに注入し、閉型して、発泡により形成される発泡体（図１７の符号７８ａで示す）と前記発泡パッド７５とを一体にして成形型内で異硬度クッション体を形成する。
そして、請求項３では、異硬度クッション体を、前記棒状体７２Ａとともに下型６６Ａから持ち上げて棒状体７２Ａから抜き取るのに対して、請求項４では、前記高硬度用発泡原料Ｐ１の発泡中あるいは発泡終了後に棒状体７２Ｂを下型６６Ｂの壁面外方（成形型外方）へ引っ張って下型６６Ｂから抜き取る。
【００４５】
この請求項３および請求項４の製造方法によれば、前記高硬度用発泡原料Ｐ１の発泡時、キャビティ内の発泡パッド７５はその上面がプラスチックフィルム７６で覆われた状態となっているため、高硬度用発泡原料Ｐ１が発泡パッド７５上面（前記発泡原料から形成される発泡体７８ａとの境界面）に含浸せず、硬化膜が形成されることがない。したがって、図１７に示すように、得られる異硬度クッション体７９は、前記低硬度の発泡パッド７５と高硬度用発泡原料Ｐ１から形成された高硬度発泡体７８ａとの境界面に硬い膜がなく、使用時の感触が良好となる。
【００４６】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の異硬度クッション体の製造方法によれば、キャビティ内に設けた棒状体によって、プラスチックフィルム製の袋やプラスチックフィルムをキャビティ内に保持し、前記袋やプラスチックフィルムの端を成形型のパーティング面で挟持しないため、異硬度クッション体の製造時にパーティング面を介するガス抜きが妨げられず、欠肉等の不具合のない品質の良好な異硬度クッション体が得られる。
【００４７】
しかも、この発明の異硬度クッション体の製造方法によれば、前記棒状体によって袋やプラスチックフィルムを確実に、かつ正しくキャビティ内に保持できるため、一定品質の異硬度クッション体を容易に得ることができる。加えて、袋にしてあるいは袋にすることなく用いるプラスチックフィルムは柔軟なために、異硬度クッション体内に埋設されても、異硬度クッション体の着座感を損なうこともない。さらに、得られる異硬度クッション体は、その表面に成形型のキャビティを区画するための仕切りによる深い凹溝がなく、表皮にシワを生じるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に記載された成形型の一実施例の断面図である。
【図２】同実施例の下型の平面図である。
【図３】同実施例において下型の棒状体付近を示す斜視図である。
【図４】図１の成形型を用いる異硬度クッション体の製造方法の一例に関し、袋体をキャビティ内に吊り下げた状態を示す成形型の縦断面図である。
【図５】同実施例における発泡原料注入後を示す下型の平面図である。
【図６】同実施例における発泡原料の発泡時を示す成形型の横断面図である。
【図７】同実施例における異硬度クッション体の取り出し時を示す成形型の縦断面図である。
【図８】プラスチックフィルム製の袋の他の例について、その組立時を示す斜視図である。
【図９】同実施例のプラスチックフィルム製の袋の斜視図である。
【図１０】請求項１の成形型の他の例について、その要部を示す斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１断面図である。
【図１２】同実施例における棒状体の基部側を示す斜視図である。
【図１３】請求項２の成形型の一例について棒状体の取り付け部付近を示す斜視図である。
【図１４】図１３の成形型を用いる異硬度クッション体の製造方法の一例に関し、発泡時を示す成形型の縦断面図である。
【図１５】同実施例において棒状体の抜き取り時を示す成形型の縦断面図である。
【図１６】請求項３および請求項４の異硬度クッション体の製造方法の一例についてその製造途中を示す成形型の横断面図である、
【図１７】同実施例により得られた異硬度クッション体の横断面図である。
【図１８】自動車の座席を示す斜視図である。
【図１９】異硬度クッション体の一例を示す横断面図である。
【図２０】従来の異硬度クッション体の製造方法を示す成形型の横断面図である。
【図２１】従来の製造方法の他の例を示す成形型の横断面図である。
【符号の説明】
１０，５０，６５Ａ，６５Ｂ：成形型
１１，５１，６６Ａ，６６Ｂ：下型
２１，５２，６７Ａ，６７Ｂ：上型
１２，５３，６８Ａ，６８Ｂ：下型キャビティ
１３，４７，５３ａ：キャビティ壁面
１６，５６，７２Ａ，７２Ｂ：棒状体
２５：プラスチックフィルム製の袋
２６：袋の孔部
７５：発泡パッド
７６：プラスチックフィルム
７６ａ：プラスチックフィルムの孔部
Ｐ１：高硬度用発泡原料
Ｐ２：低硬度用発泡原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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