(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状の密閉キャビティーを形成する、開口を備えたキャビティー形成構造、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるフィルムで形成されるとともに、前記キャビティー形成構造の前記所定の形状にほぼしたがうインナーライナー、
その内張りされた構造の少なくとも一部を、前記インナーライナーの一部がその上に突出するようにして満たす液体、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるとともに、そのプラスチック層と前記インナーライナーのプラスチック層を前記液体の上方において互いに密着して位置させることができるような大きさを有する上端閉鎖フィルム、および
前記液体の液面の上方において前記インナーライナーと上端閉鎖フィルムの接合部の間に配され、前記液体と同じ組成を有するシーラント、
からなることを特徴とする液体入りコンテナー。
【請求項２】
前記シーラントが湿分硬化性ポリウレタンであることを特徴とする請求の範囲第１項記載のコンテナー。
【請求項３】
前記液体をコンテナーに導入する手段をさらに含む請求の範囲第１項記載のコンテナー。
【請求項４】
所定の形状の密閉キャビティーを形成する、開口を備えたキャビティー形成構造、
ポリエステル層とポリエチレン層の間に不透過層を挟んでなる積層フィルムで形成されるとともに、前記キャビティー形成構造の前記所定の形状にほぼしたがう、前記ポリエチレン層がそのキャビティー形成構造の内面に面するようにして前記キャビティー内に配されたインナーライナー、
その内張りされた構造の少なくとも一部を、前記インナーライナーの一部がその上に突出するようにして満たす液体、
ポリエステル層とポリエチレン層の間に不透過層を挟んでなる積層フィルムからなるとともにそのポリエステル層が前記液体に面するようにして前記液体の表面上に載置される上端閉鎖ラミネートフィルムであって、そのポリエステル層と前記インナーライナーのポリエステル層が前記液体の上方において互いに密着するようにして、その上端閉鎖ラミネートフィルムの少なくとも一部が前記液体に重なることができるような大きさを有する上端閉鎖ラミネートフィルム、および
前記液体の液面の上方において前記インナーライナーと上端閉鎖ラミネートフィルムの接合部の間に配され、湿分硬化性ポリウレタンであるシーラント、
からなることを特徴とする液体入りコンテナー。
【発明の詳細な説明】
（発明の属する技術分野）
本発明はコンテナー、さらに詳しくは液体輸送用コンテナーおよび輸送中に液体を環境から保護する方法に関するものである。
（従来の技術）
水分硬化性ポリウレタンポリマー（例えば、シーラントのプライマー）、ポリウレタンのプレポリマー等の多くの液状樹脂系や液状接着剤系は空気や水分に曝すと凝固ないし硬化する。そのためこのような液体は最終用途まではできる限り環境と接触しないようにするのが望ましい。環境への暴露は多かれ少なかれその液状樹脂や液状接着剤に依存する問題であるが、環境との早期の接触によって生ずる問題はその液状樹脂や液状接着剤を製造してから実際に使用するまでの時間が長いとよけい悪化する。これはその液状樹脂や液状接着剤を長距離輸送する場合や使用するまでに長期にわたって輸送用コンテナー内に保存する場合に特に問題である。
従来においては、液状樹脂や液状接着剤は通常55ガロンあるいはそれより大きい金属のドラムに収容されている。そのドラムはドラムの腐食を防ぐためと、ドラム、液体双方の汚染を防止するために内側の金属層にプラスチックフィルムの内張りを接着することが多い。そのドラムはドラム本体とほぼ同サイズの金属あるいはプラスチックコートした金属製の上蓋で閉鎖される。その上蓋はロック用のカラーあるいは栓で固定される。金属の上蓋を固定する手段はドラムの中身の環境との接触を防止するのにはあまり有効ではない。そのため、液状樹脂や液状接着剤の一部が固化ないし硬化し、液状樹脂や液状接着剤を取り出すときに固化ないし硬化した材料がその中に入り、最終製品中に不純物を導入することになる。さらに使用の度にドラムを清掃する必要があり、またドラムを廃棄すれば経済的損失と環境破壊につながる。
またドラム内にポリエチレン等の可融性プラスチックの充填材を入れて、その可融性プラスチックを加熱したり単に結束を使用したりしてシールすることもある。（例えば、米国特許第3,940,052号参照）これによって環境から内溶液をよりよく遮断することができるが、多くの場合に長期にわたって保存したり、長距離輸送をしたりすると、問題が生ずる。またばら材料であるプラスチック充填材は取り扱いが容易でない。
液状樹脂や液状接着剤のもう一つの輸送方法では、通常板紙あるいは繊維板で形成されたドラムの内壁と頂部に沿ってそのドラムとほぼ同じ形状のプラスチックのインナーライナーを配し、そのインナーライナーをドラムの内壁面に接着剤等によって接着する。（例えばヨーロッパ特許出願No.0 501 015参照）また米国特許第4,347,948号にはドラムの上部を越えて延びるプラスチックのインナーライナーを使用することが開示されている。代表的なインナーライナーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性プラスチック等の弾性プラスチックフィルム、あるいは紙、布地、金属フォイル等のプラスチック以外の材料とプラスチックとの積層フィルム（例えば、ポリエチレン、金属フォイル、ポリエステルからなる積層フィルム）から構成される。ポリエチレン、金属フォイル、ポリエステルからなる積層フィルムの場合には、ポリエチレン層がドラムの内壁に最も近く配され、内壁に接着される。上蓋は本体と、プラスチックシートと、パッキングリングからなり、本体を気密にシールすることができるようになっている。しかしながらこれらのコンテナーは早期固化あるいは早期硬化に伴う問題を解決するものではない。
また、ドラムの上部を越えて延びるプラスチックのインナーライナー（例えば、プラスチックと金属フォイルの積層フィルム）を有するドラムに保存あるいは輸送すべき液体を満たし、ドラムの開口部より大きいプラスチック（例えばポリエチレン）を液体の上部にかぶせ、そのポリエチレンフィルムの上に金属または紙の上蓋をかぶせてドラムをシールすることもある。液体の上部にかぶせたフィルムとインナーライナーの余った部分は液体層の上で互いに接触してコンテナーをシールする。この方法でも、早期固化あるいは早期硬化に伴う問題は多少改善されるとはいうものの、解決はされない。輸送あるいは保存の際、シールの近くの液体が固化したり硬化したりすることがあり、その固化あるいは硬化した塊や滴が液体材料内に混じってしまう。
（発明の解決しようとする課題）
上述のような従来技術の欠点を鑑みると、輸送や保存の際に液状樹脂や液状接着剤のドラムや環境（空気、水分）との接触を抑えることのできるコンテナーに対する要求が依然として残っている。またそのコンテナーは複雑なクリーニング工程を要さずに、外側ドラムを簡単に再使用できるものであるのが望ましい。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、
所定の形状の密閉キャビティーを形成する、開口を備えたキャビティー形成構造、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるフィルムで形成されるとともに、前記キャビティー形成構造の前記所定の形状にほぼしたがうインナーライナー、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるとともに、そのプラスチック層と前記インナーライナーのプラスチック層を互いに密着して位置させることができるような大きさを有する上部閉鎖フィルム、および
前記インナーライナーと上部閉鎖フィルムの接合部と液体をコンテナーに導入する手段との間に配されたシーラント
からなるコンテナーが提供される。
また本発明によれば、
所定の形状の密閉キャビティーを形成する、開口を備えたキャビティー形成構造、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるフィルムで形成されるとともに、前記キャビティー形成構造の前記所定の形状にほぼしたがうインナーライナー、
その内張りされた構造の少なくとも一部を、前記インナーライナーの一部がその上に突出するようにして満たす液体、
少なくとも１層のプラスチック層と不透過層からなるとともに、そのプラスチック層と前記インナーライナーのプラスチック層を互いに密着して位置させることができるような大きさを有する上部閉鎖フィルム、および
前記液体の液面の上方において前記インナーライナーと上部閉鎖フィルムの接合部の間に配されたシーラント
からなる液体入りコンテナーが提供される。
望ましい実施の形態では、液体入りコンテナーは
所定の形状の密閉キャビティーを形成する、開口を備えたキャビティー形成構造、
ポリエステル層とポリエチレン層の間に不透過層を挟んでなる積層フィルムで形成されるとともに、前記キャビティー形成構造の前記所定の形状にほぼしたがう、前記ポリエチレン層がそのキャビティー形成構造の内面に面するようにして前記キャビティー内に配されたインナーライナー、
その内張りされた構造の少なくとも一部を、前記インナーライナーの一部がその上に突出するようにして満たす液体、
ポリエステル層とポリエチレン層の間に不透過層を挟んでなる積層フィルムからなるとともにそのポリエステル層が前記液体に面するようにして前記液体の表面上に載置される上部閉鎖ラミネートフィルムであって、そのポリエステル層と前記インナーライナーのポリエステル層が互いに密着するようにして、その上部閉鎖ラミネートフィルムの少なくとも一部が前記液体に重なることができるような大きさを有する上部閉鎖ラミネートフィルム、および
前記液体の液面の上方において前記インナーライナーと上部閉鎖ラミネートフィルムの接合部の間に配されたシーラントから構成される。
特に望ましい実施の形態においては、前記シーラントはイソシアネートと、イソシアネートと水の反応を触媒もしくは促進させる材料のポリウレタンプレポリマー等の水分硬化接着剤である。硬化したシーラント等の遮断層が中の液体の環境への暴露をさらに防止する。
本発明のコンテナーは輸送や長期間の保存の際に液体が接触する空気や水分の量を効果的に減少させる。したがって、液状樹脂や液状接着剤は固化や硬化しにくくなり、最終的な使用が容易になる。本発明のコンテナーは水分硬化ポリウレタン組成物の輸送や保存に特に有用である。
以下添付図面に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
図面において、
第１図は本発明の一実施の形態の概略断面図、
第２図は不透過シーラントを使用した望ましい実施の形態を説明するための、インナーライナーと上蓋フィルムの接合部の概略断面図である。
（発明の実施の形態）
本発明の一実施の形態を示す第１図において、キャビティー形成構造10は壁部12と底部13を備えたコンテナー10とされている。しかしながらキャビティー形成構造10は本質的にどのような形状もとりうる。キャビティー形成構造10によって形成されるキャビティー11内に、インナーライナー20がそのキャビティー11の形状にしたがうようにして配されている。インナーライナー20は例えば、米国特許第3,940,052号に開示されているように底部を備えていてもよいし、また例えば米国特許第4,347,948号に開示されているように側部より肉厚の底部を備えていてもよい。インナーライナー20はキャビティー形成構造10内の液面40を越えて延び、望ましくは壁部12の上部を越えて延びる。本実施の形態では、インナーライナー20は少なくとも３層、プラスチック（ポリエチレンが望ましい）層21、金属フォイル22等の気体不透過性層および第２のプラスチック（ポリエステルが望ましい）層23、からなるラミネートフィルムである。本実施の形態では、ポリエチレン層がキャビティー形成構造10の内面に最も近く配され、望ましくはキャビティー形成構造10の内面に接着される。キャビティー内に液体を満たす間および輸送の間はインナーライナー20とキャビティー形成構造10の内面との密着を維持することができ、しかも使用後にはインナーライナー20をはがして廃棄できるように、インナーライナー20をキャビティー形成構造10の内面に接着するのが望ましい。インナーライナーをコンテナーに接着する従来の技術を使用するのが適切である。
液体40はキャビティー11の一部を満たす。本実施の形態では、上部閉鎖フィルム30がキャビティー11内の液体40を被い、コンテナー10の開口を越えて延びている。上部閉鎖フィルム30はプラスチック（ポリエステルが望ましい）層33、金属フォイル32等の気体不透過性層および第２のプラスチック（ポリエチレンが望ましい）層31からなるラミネートフィルムであり、液体の表面にポリエステル層を液体側に向けて載置されている。第１図に示す実施の形態では、上部閉鎖フィルム30のコンテナー10の直径を越えて延びる部分は、インナーライナー20のコンテナー10内の液体を越えて延びる部分に隣接して配されている。このようにして、インナーライナー20のポリエステル層23と上部閉鎖フィルム30のポリエステル層33が互いに隣接せしめられている。
第２図に明確に示すように、インナーライナー20のポリエステル層23と上部閉鎖フィルム30のポリエステル層33の間にはシーラント50が配されている。インナーライナー20と上部閉鎖フィルム30の互いに隣接するポリエステル層がコンテナー内の液体の環境との接触を少なくするとともに、シーラント50がその接触をさらに少なくする。シーラント50はその目的に添うように選択される。一般に、シーラント50は空気、水分あるいはわずかに高い温度に触れたときに硬化もしくは固化してインナーライナー20と上部閉鎖フィルム30を接着するとともに、シーラントを使用しない場合と異なりコンテナー内の液体をより良く保護する液体材料である。あまり望ましくはないが、シーラント50は適当な不透過性を有するものであれば、柔軟性あるいは展性のある固体材料でもよい。
コンテナーを作る際には、キャビティー内に液体を入れて、上部閉鎖フィルム30を液面に被せた後、インナーライナー20のポリエステル層23と上部閉鎖フィルム30のポリエステル層33の少なくとも一方、望ましくは両方、に液状のシーラント50を塗り、シーラントが硬化等によってその場に固定されるまで両フィルムを互いに押圧する。一般には、シーラントが数秒で硬化して両フィルムを離してもはがれないように両者を接着するのが望ましい。
構造上の目的および輸送中、保存中の破損を防止するために、金属や板紙の蓋60を上部閉鎖フィルム30の上に被せるのが望ましい。
コンテナー中の液体を必要に応じて小出しするのを容易にするために、ヨーロッパ特許出願No.0 501 015に開示されているような小出し口を上部閉鎖フィルム30に設けると便利である。その場合には、上部閉鎖フィルム30を除去しなくとも差込管（dip leg）等によって小出し口から液体を取り出せるようにもう一つのカバーを設けるのが望ましい。またその小出し口はコンテナーから液体を取り出すときに簡単に取り外せるのが望ましい。インナーライナーと上部閉鎖フィルムの接合部のシーラントを液体を入れる前に硬化させる場合には、液体をコンテナー内に導入するための何らかの手段が必要である。この手段は入口とし、その入口を後に液体を取り出すのに使用するようにしてもよい。また上部閉鎖フィルムに開口を設け、液体の導入後その開口をシールするようにしてもよい。液体の導入は公知の方法で行うことができる。コンテナー内にインナーライナーを位置させた状態で、上部閉鎖フィルムとシーラントを配する前に液体を注入するのが望ましい。
コンテナーを先に組み立ててから、すなわちインナーライナーと上部閉鎖フィルムをシーラントで接着し、そのシーラントを硬化させてから液体を注入するようにすることもできる。この場合には、上部閉鎖フィルムに設けた注入口から液体を注入することもできるし、ラミネートフィルムの上部に設けた口から適当な注入装置を挿入すればコンテナーの底からコンテナーを満たすこともできる。
本発明で使用される種々の成分については、キャビティー形成構造は、液体を収容することのできるキャビティーが形成でき、その液体の損失や損傷なしに輸送や保存をできる構造的一体性が確保できる限り、本質的にどのような大きさどのような形状でもよく、どのような材料で形成してもよい。一般にキャビティー形成構造は金属、ファイバーボード、板紙あるいはプラスチックの従来の輸送用コンテナー、例えば40〜60ガロンのドラム、より小さいバケット、例えば５ガロンバケット、コーキングガンカートリッジ等のカートリッジで差し支えない。輸送や保存をすべき液体の量に応じて容量のより大きいあるいはより小さいコンテナーを使用してもよいのは言うまでもない。
インナーライナーと上部閉鎖フィルムはともにポリエチレン層、気体不透過層、およびポリエステル層からなるラミネートフィルムであるのが望ましい。不透過層が金属フォイルである場合には、不透過層とポリエチレン層の接着を助けるために接着剤を一般に使用し、不透過層をポリエステル層に接着するために接着剤あるいはポリマーフィルム（例えば、線状低密度ポリエチレン）を使用する。上記以外のフィルムや接着剤層をさらに備えていても差し支えない。
ポリエチレンフィルム層とは、エチレンのポリマーあるいはコポリマー、すなわち、エチレン単独から誘導されるポリマーあるいはエチレンとエチレンと共重合可能な一種また複数種のモノマーとから誘導されるポリマーから製造されるフィルムを意味する。このようなポリマーは原料、配合、重合温度、触媒等の条件を含めて公知でありここでは省略する。エチレンと重合させることのできる他のコモノマーとしては、３〜12の炭素原子を有するα−オレフィンモノマー、α，β−エチレン不飽和カルボキシル酸（一官能価、二官能価の両方を含む）、そのような酸のエステル（例えば、アルキルアクリレート）、酸無水物等の誘導体、芳香族モノビニリデン、スチレン、メチルスチレン等のハロゲン以外の成分で置換した芳香族モノビニリデンおよび一酸化炭素がある。エチレンと重合させることのできる典型的なモノマーとしては、１−オクテン、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルアセテート、無水マレイン酸がある。
エチレンポリマーは少なくとも約50wt％のエチレンを含むのが望ましくは、少なくとも約75wt％のエチレンを含むのがより望ましく、少なくとも約90wt％のエチレンを含むのがさらに望ましい。望ましいエチレンポリマーとしては低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（エチレンと約20wt％までの一種または複数種のα−オレフィンのコポリマー、α−オレフィンは３〜12の炭素原子を含むものであり、４〜10の炭素原子を含むものが望ましく、４〜８の炭素原子を含むものがより望ましい）がある。一般に、高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンが本発明を実施する上で特に有用であるが、低密度ポリエチレンは枝分かれが多いために比較的望ましくない。２種以上のエチレンポリマーの混合物も使用することができる。
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンの製造法については公知であり、ここでは省略する。
線状低密度ポリエチレン（LLDPE）は従来エチレンと４個以上の炭素原子を有するα−オレフィンのコポリマーである。５〜10個の炭素原子を有するものが望ましい。一般にLLDPEはHDPEの長い直鎖とLDPEの高度に枝分かれした枝分かれ鎖との中間的な構造を有するものである。LLDPEの密度は一般に0.91〜0.94g/cm3（ASTMD792）の間で変動する。LLDPE製造については米国特許No.2,825,721、No.2,993,876、No.3,250,825、No.4,204,050に記載がある。上記特許に記載されているように、LLDPEは触媒有効量の（通常重合すべきエチレンの重量の0.01〜10wt％）配位触媒（例えば、英国特許1,500,873に記載されているもの）の存在下で、所望の種類と量のモノマーを重合させて製造される。一般には、重合は比較的低圧（例えば、５〜40気圧、望ましくは５〜15気圧）で０℃〜300℃、より望ましくは60℃〜160℃で行われる。
望ましい線状低密度ポリエチレンとしては１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、または１−ブテンとエチレンのコポリマーがある。そのLLDPEコポリマーは重合した形で、99.5〜65wt％のエチレンと0.5〜35wt％の高級α−オレフィンを含むのが望ましく、99〜28wt％のエチレンと１〜20wt％の高級α−オレフィンを含むのが望ましい。最も望ましいLLDPEコポリマーは98〜85wt％の１−オクテンまたは４−メチル−１−ペンテンを含み、１−オクテンの方が望ましい。上記重量％は得られるコポリマー中のエチレンと１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、または１−ブテンの総重量に基づくものである。
一般に、高密度ポリエチレン（HDPE）は少なくとも0.94g/c c（ASTMD1505）の密度を有する。またHDPEは線状低密度ポリエチレンと同様な方法で製造される。本発明の実施にHDPEを使用する場合は、ASTM試験法D1238によって決定されたメルトインデックスが0.01〜35グラム/10分であり、密度が0.96〜0.99g/c cであるのが望ましい。
低密度ポリエチレン（LDPE）は高度に枝分かれした炭素鎖を有し、密度は0.94g/cc未満、通常は0.91〜0.94（ASTM  D792）である。LDPEの製造技術の一例が米国特許No.3,756,996、No.3,628,918に記載されている。上記特許に記載があるように、従来LPDEは触媒有効量のラジカル開始剤、例えばモノマーの重量の0.1〜2wt％のジ−ｔ−ブチルペルオキシドまたはｔ−ブチルペルアセテート、の存在下で製造される。さらに少量、例えば、モノマー100万部に対して１から100重量部、の酸素を重合に使用すると有利である。一般に重合は比較的高圧、例えば、100から3000気圧（1.01x107Pa〜3.04x108Pa）、高温（50℃〜350℃）下で行われる。通常使用される圧力は1000から2000気圧（1.01x107Pa〜2.02x107Pa）、温度は100℃〜300℃である。
上部閉鎖フィルムのポリエチレン層はヒートシール可能なものが望ましく、ピンホールのない、低密度のヒートシール可能なポリエチレンがさらに望ましい。インナーライナーのポリエチレンは線状低密度ポリエチレンが望ましい。
気体不透過層は空気もしくは意図された環境に対して不透過性の材料で形成される。この層の透過特性は、収容すべき液体の種類およびその液体の水分や環境に対する感受性、さらにはポリエチレン層やポリエステル層の厚みや組成に応じて変えて差し支えないが、一般に不透過層を形成するのに使用される材料はインナーライナーと上部閉鎖フィルムの気体透過量が24時間で100平方インチ（254cm2）につき約0.5cc未満（ASTM−1434）、望ましくは0.2cc未満、さらに望ましくは0.15cc未満となるようなものである。最も望ましい気体透過度は、約0.1cc/100in224h（0.1cc/254cm224h）である。さらにその不透過層はポリエチレンおよびポリエステルとの適合性を有するか適合性を持たせることのできる材料から形成される。すなわち、気体不透過層はポリエチレン層とポリエステル層とのラミネートとして形成することができる。例えば、１層または２層以上に接着剤を塗布して（例えばアルミフォイルと低密度ポリエチレン）ラミネートとしてもよいし、ポリエステル層と金属フォイル層の間にポリエチレン層を同時押出ししてラミネートとしてもよい。塩化ビニルポリマー等のある種のポリマーを不透過層として使用することもできるが、一般には金属フォイルあるいは金属化ポリマーフィルムが不透過層として有利である。不透過層として望ましい金属はアルミであり、本質的にピンホールのない完全に柔らかいアルミフォイルが特に望ましい。
ポリエステル層はポリエステル材料から形成されるフィルムである。ポリエステルおよびその製造法は使用するモノマー、配合、重合温度、触媒等の条件を含めて公知でありここでは省略する。例えば、John Wiley ＆ Sons発行の"Encyclopedia of Polymer Science and Engineering"（1988年改定）12巻ページ１〜62を参照されたい。
通常ポリエステルはジあるいはポリカルボン酸の反応で誘導される。適当なジカルボン酸またはポリカルボン酸としては飽和ポリカルボン酸、そのエステルおよび無水物、およびそれらの混合物がある。代表的な飽和カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、蓚酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸およびセバシン酸がある。ジカルボン酸が望ましい。テレフタル酸がポリエステルフィルムの製造に最も多く使用され、また望ましい。α，βー不飽和ジカルボン酸およびα，βー不飽和ポリカルボン酸（それらのエステルおよび無水物、混合物を含む）を飽和カルボン酸成分の一部の代替とすることもできる。代表的なα，βー不飽和ジカルボン酸およびα，βー不飽和ポリカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、イタコン酸、メサコン酸、モノクロロマレイン酸がある。
ポリエステルを製造するのに使用される代表的な二価アルコールおよび多価アルコールとしては、２つ以上のヒドロキシル基を有するものがあるが、少量であるならそれ以外の数のヒドロキシル基を有するものも使用することができる。二価アルコールが望ましい。従来ポリエステルの製造に使用されている二価アルコールとしては、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−ペンタンジオール、および1,5−ヘキサンジオールがあり、1,2−プロピレングリコールが望ましい。またそれらのアルコールの混合物も使用できる。ポリエステルの二価アルコールあるいは多価アルコール成分は通常、酸に対して理論量あるいはそれよりわずかに多く使用される。その余分の二価アルコールあるいは多価アルコールは20〜25モル％を超えることは滅多になく、通常は２から10モル％である。
通常ポリエステルは、二価アルコールあるいは多価アルコールとジあるいはポリカルボン酸を適切なモル比で混合したものを通常100℃〜250℃に長時間、通常５〜15時間加熱することによって製造される。重合抑制剤、例えば、ｔ−ブチルカテコール、を使用すると有利である。ポリエステルフィルムは二軸延伸のピンホールの無いポリエステルフィルムであるのが望ましい。
金属化ポリマーフィルムはプラスチックフィルムの表面に薄い金属層を蒸着したものである。この金属層は一般に真空下で金属蒸気層としてフィルム面に付着せしめられる。金属としてはアルミニウムが望ましい。望ましいプラスチックフィルムとしてはポリエーテル、ポリカーボネート、ナイロン、ポリプロピレンがある。望ましいフィルムにはポリエステルがある。
上部閉鎖フィルムとインナーライナーの厚さ、およびそれらの各層（すなわちポリエチレン層、ポリエステル層、不透過層）の厚さは、輸送または保存すべき液体の種類、使用前の輸送保存期間、ラミネートフィルムの各層の組成等の多くのファクターに依存する。
一般には、不透過層が金属フォイルであるときには、インナーライナーは総厚みが７〜2000μｍ、望ましくは25〜500μｍ、ポリエチレン層の厚みが５〜750μｍ、望ましくは10〜300μｍ、ポリエステル層の厚みが１〜250μｍ、望ましくは５〜100μｍ、不透過層の厚みが１〜100μｍ、望ましくは５〜50μｍである。
一般には、不透過層が金属フォイルであるときには、上部閉鎖フィルムは総厚みが16〜1000μｍ、望ましくは20〜250μｍ、ポリエチレン層の厚みが10〜500μｍ、望ましくは25〜200μｍ、ポリエステル層の厚みが５〜200μｍ、望ましくは15〜100μｍ、不透過層の厚みが１〜100μｍ、望ましくは５〜50μｍである。
上部閉鎖フィルムとインナーライナーのラミネート層の製造方法は公知のものでよい。
インナーライナーと上部閉鎖フィルム間の接合部の透過度を下げるためにシーラントが使用される。一般に、環境の侵入を減少し、上部閉鎖フィルムとインナーライナーとを充分に接着できるものであれば、どのような材料でもシーラントとして使用することができる。その材料の選択は、収容する液体、その水分や空気に対する感受性、使用される上部閉鎖フィルムとインナーライナー等の様々なファクターに依存する。シーラントとして使用することのできる代表的な材料としては、ホットメルト接着剤、例えば、ポリエステル、ポリアミドあるいはブロックコポリマーゴムを基材とするホットメルト接着剤、溶液あるいは分散液の形で塗布される接着剤、例えば、水溶液の形で塗布されるフェノール樹脂およびアミノ樹脂、有機溶液の形で塗布されるアクリルまたはポリウレタン、水性分散液の形で塗布されるエポキシがある。また乾燥状態で塗布して水または有機溶媒によって活性化するような接着剤も使用することができる。さらに、感圧接着剤も使用することができる。望ましいシーラントは空気や水分が無いときに保存寿命が長く、水分や空気に触れると急速に硬化する材料である。
特に望ましい接着剤は、米国特許No.4,758,648、4,780,520および5,086,151に開示されている水分硬化ポリウレタンである。このシーラントは、ポリウレタンのプレポリマー（有機ポリイソシアネートとポリヒドロキシル化合物、望ましくはイソシアネート官能価が2.3〜3.0のもの、との、イソシアネートを末端基とする反応生成物）とイソシアネート基の水との反応を促進する触媒からなっている。上記のポリウレタンプレポリマーの場合には、理論量以上のジイソシアネート、例えば、ジフェノールメタン−4,4'−ジイソシアネート、をジオール（例えば、ポリオキシプロピレンジオール）とトリオール（例えば、ポリオキシプロピレントリオール）との混合物と反応させて得られるプレポリマーが特に望ましい。塩化第一錫のような触媒がその反応に一般に使用される。望ましい組成には、イソシアネート官能価が2.3〜3.0で、0.2〜1.75wt％のジモルホリノジエチルエーテルを含むポリウレタンプレポリマーと0.2〜2wt％のジ［２−（3,5−ジメチルモルホリノ）−エチル］エーテル触媒を有するポリウレタンプレポリマーがある。これらの材料はインナーライナーと上部閉鎖フィルム双方のポリエステルフィルムに接着し、液体を環境から遮断するために特に有用である。
これらの水分硬化性接着剤をシーラントとして使用するような場合には、シーラントが輸送ないし保存すべき液体と同じことがあり得る。そのような場合は、コンテナーを満たす前に、上部閉鎖フィルムを所定の位置におき、液体をコンテナーの底から満たす。液体がコンテナーを満たした後、不透過性シーラントが空気に触れて硬化し、インナーライナーと上部閉鎖フィルムを接着し、不透過性シールを形成する。あるいは、コンテナーが満たされた後、シーラント組成物をインナーライナーと上部閉鎖フィルムのポリエステル層の一方または両方に塗布し、水分に触れたシーラントが両フィルムを接着するようにしてもよい。シーラントは水分のない環境から取り出されて一旦インナーライナーや上部閉鎖フィルムに塗布されると、30秒から30分、望ましくは１分から30分で硬化する。
【図１】
0003542602.tif 000002
【図２】
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