(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器本体と当該外容器本体に装着され粉体出口孔を有するキャップ部材とにより構成され内側に前記粉体出口孔と連通した粉体収容空間を画定する外容器と、前記外容器内に収納され圧力ガスを充填されたエアゾールバルブ付きのガスボンベと、前記エアゾールバルブのステムと接続された加振室を含み当該加振室に前記ステムより圧力ガスが噴出されることにより当該加振室内の駒部材が運動することによって振動するガス噴射式振動発生装置と、前記ガス噴射式振動発生装置よりガスを外容器外へ排出するガス排出通路手段とを有していることを特徴とする粉体振出装置。
【請求項２】
前記エアゾールバルブはガス噴射式振動発生装置と共に前記ステムを押されることにより開弁し、前記キャップ部材には前記ガス噴射式振動発生装置を押さえる操作レバーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉体振出装置。
【請求項３】
前記エアゾールバルブは前記ガスボンベがガス噴射式振動発生装置に向けて押されることにより開弁するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の粉体振出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉体振出装置に関し、特に微髪毛などの粉体を手持ち容器より振り出す粉体振出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器に収容された微髪毛などの粉体を容器より取り出す装置として、登録実用新案公報３００３０７６号に示されているように、ガスボンベより圧力ガスを粉体収容部に吹き付け、このガス吹き付けによって粉体収容部の粉体を舞い上がらせ、吹き付けガスと共に粉体を噴出口より噴出するよう構成された粉体スプレー装置が知られている。
また、この他にモータ駆動によるバイブレータを有する容器を使用し、バイブレータによって容器に微振動を与えることにより、容器内の粉体を振り出すように構成された粉体振出装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
登録実用新案公報３００３０７６号に示されている粉体スプレー装置では、粉体が吹き付けガスと共に噴出口より活きよい良く噴出するため、粉体が飛び散り、特に微髪毛の場合には、微髪毛が思い通りに頭皮に均一に付着しない。
モータ駆動によるバイブレータを有する粉体振出装置では、粉体は容器に与えられる微振動により重力落下状態にて比較的緩やかに振り出されるから、粉体が飛び散ることがなく、微髪毛の場合には、微髪毛が比較的思い通りに頭皮に均一に付着するが、しかしモータおよび電池などの電源が必要であることから、装置が高価で、また重いものになり、取扱い難いものになる。
【０００４】
本発明は、上述の如き問題点に着目してなされたものであり、モータなどの電気機器を必要とすることなく構造簡単にして安価、軽量で、微髪毛などの粉体を操作性よく均一に振り出すことができる粉体振出装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き目的を達成するため、本発明による粉体振出装置は、外容器本体と当該外容器本体に装着され粉体出口孔を有するキャップ部材とにより構成され内側に前記粉体出口孔と連通した粉体収容空間を画定する外容器と、前記外容器内に収納され圧力ガスを充填されたエアゾールバルブ付きのガスボンベと、前記エアゾールバルブのステムと接続された加振室を含み当該加振室に前記ステムより圧力ガスが噴出されることにより当該加振室内の駒部材が運動することによって振動するガス噴射式振動発生装置と、前記ガス噴射式振動発生装置よりガスを外容器外へ排出するガス排出通路手段とを有していることを特徴としている。
【０００６】
本発明による粉体振出装置は、前記エアゾールバルブはガス噴射式振動発生装置と共に前記ステムを押されることにより開弁し、前記キャップ部材に前記ガス噴射式振動発生装置を押さえる操作レバーが設けられていること、あるいは、前記エアゾールバルブは前記ガスボンベがガス噴射式振動発生装置に向けて押されることにより開弁するようになっていることを詳細な特徴としている。
【０００７】
【作  用】
上述の如き構成によれば、ガスボンベのガス噴出バルブ装置が開弁され、ステムよりガスボンベ内の圧力ガスが気化状態で前記振動発生装置の加振室に噴出されることにより、加振室内の駒部材が運動し、振動が発生する。この振動によりガスボンベ、外容器が加振され、粉体収容空間内に収容されている粉体が振動によって粉体出口孔より重力落下状態にて比較的緩やかに振り出される。
【０００８】
エアゾールバルブは、ステムが押されることにより開弁するエアゾール缶用の一般的なバルブ装置であり、前記したガス噴射式振動発生装置が押下されることにより、あるいは、ガスボンベがガス噴射式振動発生装置に向けて押されることにより、そのステムは押し下げられ開弁する。前記ガス噴射式振動発生装置は、キャップ部材に設けられた操作レバーにより、押し下げされる。
【０００９】
【実施例】
以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細に説明する。
図１は本発明による粉体振出装置の一実施例を示している。粉体振出装置は手持ちされる外容器１を有している。外容器１は、有底筒状の外容器本体３と、外容器本体３の口部５に嵌合装着され先端面部に多数の粉体出口孔７を有するキャップ部材９とにより構成されている。
【００１０】
外容器本体３内にはガスボンベ１１が収納されている。ガスボンベ１１は、プロペラントとして液化ガスなどによる圧力ガスを充填されたボンベ本体１３と、エアゾールバルブ２０を有している。エアゾールバルブ２０には、ステム２１が押されることにより開弁するエアゾール缶用の一般的なバルブ装置がハウジング１７内に収容されている。このエアゾールバルブ２０を含めてガスボンベ１１は一般的構造のものである。
【００１１】
ステム２１には振動発生装置２３のケーシング２５が嵌着されている。ケーシング２５にはリング部材２７が固定装着されており、リング部材２７の内側空間はケーシング２５と共働して円形横断面の加振室２９を画定している。加振室２９にはリング部材２７の内径より小径の円盤状の駒部材３１を自由運動可能に収容されている。リング部材２７にはその内周面において加振室２９の接線方向へ気化ガスを噴射するガス噴孔３３が形成されており、ガス噴孔３３はリング部材２７に形成されたガス導入路３４とケーシング２５に形成された貫通孔３５によってステム２１と連通している。
【００１２】
ケーシング２５にはガス排出孔３７が形成されており、ガス排出孔３７にはガス排出パイプ３９が接続されている。ガス排出パイプ３９は外容器本体３内を通って外容器本体３の底部に至り、この底部より外容器本体３外へ向けて開口している。
ケーシング２５は、キャップ部材９の内部隔壁４１に形成された貫通孔４３に嵌合し、外容器１に振動を伝達する。またこの嵌合によりガスボンベ１１が外容器１内に位置決め保持される。
【００１３】
外容器本体３内部には、ガスボンベ１１との間に粉体収容空間４５が画定されており、粉体収容空間４５には微髪毛などの粉体が装填される。粉体収容空間４５はキャップ部材９の内部隔壁４１に形成された連通孔４７、キャップ部材９の内部空間４９を経て粉体出口孔７と連通している。なお、内部隔壁４１の内部空間４９は粉体収容空間と解釈されてもよい。
【００１４】
キャップ部材９には操作レバー５１が上下方向に回動可能にヒンジ接続されている。操作レバー５１は、中間部にてケーシング２５の頂部に当接し、先端部はキャップ部材９の側部に形成された開口５３によりキャップ部材９外へ突出し、操作端５５をなしている。操作レバー５１は操作端５５を押し下げられることにより、ケーシング２５を押し下げる。
【００１５】
次に上述の構成よりなる粉体振出装置の使い方を説明する。
粉体振出装置の使用に際しては、外容器本体３を片手で握って上下反転させて粉体出口孔７が下向きになるようにし、指先で操作レバー５１の操作端５５を押し下げる。
この押し下げ操作により操作レバー５１がケーシング２５と共にエアゾールバルブ２０のステム２１を押し下げる。それにより、ステム２１内に設けられたステム孔（図示されない）が開き、ガスボンベ１１内の気化ガスが、ディップチューブ１９からハンジング１７内を通り、ステム２１、貫通孔３５、ガス導入路３４を経てガス噴孔３３より加振室２９内へ接線方向の噴流をもって噴出する。この圧力ガスの噴流により、加振室２９内の駒部材３１が回転しながら上下に揺動運動し、駒部材３１が加振室２９の壁面に衝突することにより、ケーシング２５が加振される。
【００１６】
これによりガスボンベ１１、外容器１が振動し、粉体収容空間４５内に収容されている粉体が連通孔４７、キャップ部材９の内部空間４９を通って粉体出口孔７より重力落下状態で比較的緩やかに振り出される。加振室２９へ噴出された圧力ガスは加振室２９内をほぼ一周してガス排出孔３７より排出パイプ３９を通って外容器１外へ排出される。
【００１７】
これにより粉体が飛び散ることがなく、微髪毛の場合には、微髪毛が思い通りに頭皮に均一に付着する。
図１に示されている実施例では、ガス排出孔３７の配置位置により、排出パイプ３９の取り廻しはキャップ部材９の内部空間４９を経たものになっている。ガス排出孔３７の配置位置は図１に示されている位置に限られることはなく、図２に示されている位置であってもよい。この場合には排出パイプ３９の取り廻しはキャップ部材９の内部空間４９を経なくてよいものになる。
【００１８】
図３は本発明によるによる粉体振出装置の一実施例を示している。尚、図３に於いて、図１に対応する部分は図１に付した符号と同一の符号により示されている。
この実施例では、振動発生装置２３のケーシング２５にはフランジ５７が設けられおり、フランジ５７はキャップ部材９の内部隔壁４１の下底面側に係合している。さらに、この実施例では、ガスボンベ１１の底部にボトムホルダ５９が装着され、ボトムホルダ５９に形成された突起６１が外容器本体３の下底部に開口形成された係合孔６３に係合している。これによりガスボンベ１１は底部側でも外容器１より保持される。ガス排出孔３７はシール部材６５を貫通してボトムホルダ５９に接続されており、気化ガスの排出は突起６１と係合孔６３との隙間より行われる。
【００１９】
この構造により、前記突起６１が押されると、内部隔壁４１とフランジ５７との係合によって、ガスボンベ１１が押し下げられ、エアゾールバルブ２０のステム２１を押し下げる。それにより、ステム２１内に設けられたステム孔が開き、以下、図１、図２の実施例の場合と同様の作用、効果が奏される。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、本発明による粉体振出装置によれば、ガスボンベ内の圧力ガスが振動発生装置の加振室に噴出されるによって加振室内の駒部材が運動することにより振動するから、モータなどの電気機器を必要とすることがなく振動によって粉体収容空間内に収容されている粉体が粉体出口孔より重力落下状態で比較的緩やかに振り出される。これによりモータなどの電気機器を必要とすることがなく構造簡単にして安価、軽量で、微髪毛などの粉体を操作性よく均一に振り出すことができる粉体振出装置が得られる。
【００２１】
また操作レバーあるいは外容器１の底部に移動自在に配置したボトムホルダに形成した突起部が押されることにより、ガス噴出バルブ用のバルブ装置が開弁して粉体の振り出しが開始されるから、適量の粉体を操作性よく振り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粉体振出装置の一実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明による粉体振出装置の他の実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明による粉体振出装置の他の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…外容器
７…粉体出口孔
１１…ガスボンベ
１７…ハウジング
２０…エアゾールバルブ
２１…ステム
２３…振動発生装置
３１…駒部材
３９…ガス排出パイプ
５１…操作レバー
【図１】
0003563136.tif 000002
【図２】
0003563136.tif 000003
【図３】
0003563136.tif 000004