(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｅの字状に形成されヨークが下部ケースの底に載置された固定鉄心と、この固定鉄心の中央脚を周回する筒部に上下両端のつば部が設けられた巻枠と、この巻枠を巻回するコイルと、前記巻枠の固定鉄心の両側脚の一方の脚側のつば部の上部に設けられるとともに上方に開口するコの字状の溝を備えた軸受けと、この溝に嵌合する軸部を備えたヒンジ形可動鉄片とにより構成され、前記軸部を支点として可動鉄片が回転動作することにより固定接点と可動接点からなる接点部を接離させる電磁接触器において、前記巻枠に設けた軸受けの溝は、下部ケースに収納した巻枠の上方向から可動鉄片の軸部が挿入される大きさの開口を有し、かつ該溝の上部に巻枠の筒部の軸方向の可動鉄片の軸部の外れを防止する突起部を形成したことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
Ｅの字状に形成されヨークが下部ケースの底に載置された固定鉄心と、この固定鉄心の中央脚を周回する筒部に上下両端のつば部が設けられた巻枠と、この巻枠を巻回するコイルと、固定鉄心の両側脚の一方の脚上部に設けられるとともに上方に開口する溝を備えた軸受けと、この溝に嵌合する軸部を備えたヒンジ形可動鉄片とにより構成され、前記軸部を支点として可動鉄片が回転動作することにより固定接点と可動接点からなる接点部を接離させる電磁接触器において、前記筒部の前記固定鉄心の他方の脚側の内壁面が上方へ行くにしたがって固定鉄心の他方の脚側へ傾くとともに、前記上側のつば部の固定鉄心の他方の脚側の上面が固定鉄心の他方の脚側へ行くにしたがって下部ケースの底側へ傾いてなることを特徴とする電磁接触器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電磁接触器において、前記巻枠に前記接点部と前記コイルとの間を絶縁する絶縁板を一体に形成したことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ヒンジ形の可動鉄片を備えモータなどの開閉を行う電磁接触器に関し、とくに、組み立て中に可動鉄片が巻枠から外れ難いとともに、可動鉄片の投入に発生する騒音が少ない電磁接触器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の電磁接触器の構成を示す一部破砕側面図であり、上部ケース１および下部ケース７の側面壁を破砕して内部を見た図である。下部ケース７の内部にＥの字状に形成された固定鉄心１１が収納されている。固定鉄心１１は、両側脚１１Ａ，１１Ｄと、中央脚１１Ｃと、これら三本の脚１１Ａ，１１Ｃ，１１Ｄの下端部を接合するヨーク１１Ｂとからなる。ヨーク１１Ｂは、下部ケース７の底７Ａに形成された段差７Ｂ上に載置されている。後述される巻枠１２が中央脚１１Ｃを周回し，その両端につば部１２Ａ，１２Ｃが設けられている。この巻枠１２にコイル１６が巻回されている。下部ケース７の上部には上部ケース１が連結され、この上部ケース１に固定された絶縁板６の上に接点支え２が左右に移動自由に載置されている。
【０００３】
さらに、可動鉄片８が、支点となる軸部９からＶ字状に伸びた二つの腕８Ａ，８Ｂを備えている。この軸部９は、両側脚の一方の脚１１Ｄの上部に配されるとともに、軸受け１０の溝に嵌合している。この軸受け１０は、巻枠１２のつば部１２Ａの右端に設けられ、軸部９を回動自由に支持している。可動鉄片８の一方の腕８Ａは、絶縁板６と固定鉄心１１との間の空間２０に配されている。可動鉄片８の他方の腕８Ａは、上部ケース１内へ伸び、接点支え２と当接している。接点支え２には、接触ばね５を介して可動接点３Ａが取り付けられるとともに、接点支え２と上部ケース１との間に復帰ばね４が介装されている。また、固定接点３Ｂが、可動接点３Ａの左側に対向して配されるとともに上部ケース１側に固定されている。
【０００４】
図１０は、電磁接触器が励磁されていない状態を示している。図１０において、コイル１６が励磁されると、可動鉄片８の腕８Ｂが固定鉄心１１に吸引されて反時計方向に回動するので、腕８Ａも反時計方向に回動し接点支え２を左方へ移動させる。それによって、可動接点３Ａが固定接点３Ｂと接触し主回路が閉成される。接触ばね５は、可動接点３Ａを常時左方へ付勢させ、接点間の接触を良好に保っている。コイル１６の励磁を止めると、固定鉄心１１の吸引力がなくなるので、復帰ばね４が接点支え２を右方へ移動させる。それによって、可動鉄片８が時計方向に回動するとともに、可動接点３Ａと固定接点３Ｂとが開離する（Ａ接点の場合）。なお、接点には、可動接点３Ａと固定接点３Ｂとがコイル励磁によって開離し、コイル励磁の遮断によって互いに接触するものもある（Ｂ接点の場合）。
【０００５】
図１１は、図１０の電磁接触器のコイルが励磁された瞬間の状態を示す一部破砕要部側面図である。可動鉄片８の腕８Ｂが固定鉄心１１に吸引されて、脚１１Ａと中央脚１１Ｃの上端と当接する。その際の衝撃で可動鉄片８の腕８Ｂが水平方向からさらに反時計方向に僅かに傾くとともに、固定鉄心１１全体も瞬間的に反時計方向に僅かに傾く。その際、固定鉄心１１は、下部ケース７の底７Ａに形成された段差７Ｂを支点にして反時計方向に傾き、ヨーク１１Ｂの左端が底７Ａと当接した状態になる。この傾きの分だけ接点支え２が左方へ押し込まれ、図１０で示された接触ばね５および復帰４が、その衝突エネルギーを吸収している。なお、可動鉄片８の腕８Ｂと固定鉄心１１のヨーク１１Ｂとは吸着後、直ぐに水平な状態に戻る。
【０００６】
図１２は、図１０の電磁接触器の巻枠１２の構成を示す側面図である。巻枠１２が筒部１２Ｂと上下両端のつば部１２Ａ，１２Ｂとからなり、上側のつば部１２Ａの右端に軸受け１０が形成されている。軸受け１０は、開口部を上側に向けたコの字状の溝１０Ａを備えている。この溝１０Ａは、図１０で示された可動鉄片８の軸部９が嵌合することによって可動鉄片８のヒンジ動作の支点となる。
【０００７】
図１３は、図１２のＡ矢視図である。巻枠１２の軸受け１０は二個所に配され、この軸受け１０同士の間に図示されていない可動鉄片８が介装される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、組み立て時に可動鉄片は外れ易いという問題があった。また、コイル励磁時の騒音が大きいという問題もあった。
図１４は、図１０の電磁接触器の可動鉄片８が巻枠１２から外れた様子を示す側面図である。軸受け１０の溝１０ＡにおいてＢ方向には何も邪魔物がないので、組み立て時に溝１０Ａに一旦嵌め込まれた可動鉄片８が、そのＢ方向に動かされたり、巻枠１２を逆さにしたりすると、可動鉄片８が軸受け１０から簡単に外れてしまう。そのために、従来は組み立て時に、可動鉄片８が軸受け１０から外れてしまうという無駄な時間が多く発生していた。
【０００９】
また、図１１において、コイル１６が励磁された瞬間は、前述されたように、腕８Ｂやヨーク１１Ｃが水平方向から反時計方向に僅かに傾く。そのために、筒部１２Ｂと中央脚１１Ｃとの隙間１３、および、腕８Ｂとつば部１２Ａとの隙間１４を予め大きくして置かないと、その隙間１３，１４がなくなり、巻枠１２が壊れてしまう。その隙間１３，１４が大きいと巻枠１２自体のがたが大きく、可動鉄片８が固定鉄心１１に吸着した瞬間に巻枠１２が振動して大きな騒音が発生していた。電磁接触器周辺の環境を良くするためにも、振動による騒音を小さくする必要がある。
【００１０】
この発明の目的は、組み立て時に可動鉄片が軸受けから外れ難くするとともに、コイル励磁時の騒音を小さくすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、Ｅの字状に形成されヨークが下部ケースの底に載置された固定鉄心と、この固定鉄心の中央脚を周回する筒部に上下両端のつば部が設けられた巻枠と、この巻枠を巻回するコイルと、前記巻枠の固定鉄心の両側脚の一方の脚側のつば部の上部に設けられるとともに上方に開口するコの字状の溝を備えた軸受けと、この溝に嵌合する軸部を備えたヒンジ形可動鉄片とにより構成され、前記軸部を支点として可動鉄片が回転動作することにより固定接点と可動接点からなる接点部を接離させる電磁接触器において、前記巻枠に設けた軸受けの溝は、下部ケースに収納した巻枠の上方向から可動鉄片の軸部が挿入される大きさの開口を有し、かつ該溝の上部に巻枠の筒部の軸方向の可動鉄片の軸部の外れを防止する突起部を形成するものとする。突起部が邪魔になるので、組み立て時に可動鉄片が溝から外れ難くなる。
【００１２】
また、Ｅの字状に形成されヨークが下部ケースの底に載置された固定鉄心と、この固定鉄心の中央脚を周回する筒部に上下両端のつば部が設けられた巻枠と、この巻枠を巻回するコイルと、固定鉄心の両側脚の一方の脚上部に設けられるとともに上方に開口する溝を備えた軸受けと、この溝に嵌合する軸部を備えたヒンジ形可動鉄片とにより構成され、前記軸部を支点として可動鉄片が回転動作することにより固定接点と可動接点からなる接点部を接離させる電磁接触器において、前記筒部の前記固定鉄心の他方の脚側の内壁面が上方へ行くにしたがって固定鉄心の他方の脚側へ傾くとともに、前記上側のつば部の固定鉄心の他方の脚側の上面が固定鉄心の他方の脚側へ行くにしたがって下部ケースの底側へ傾いてなるものとしてもよい。それによって、コイルが励磁されていないときは、巻枠の筒部と中央脚との隙間が上方へ行くにしたがって広くなる。一方、可動鉄心の一方の腕とつば部との隙間も固定鉄心の他方の脚側へ行くにしたがって広くなる。コイルが励磁された瞬間は、上記の隙間がそれぞれ可動鉄片、固定鉄心の傾斜によって広い部分が狭まるだけなので、予め筒部の下部根元と上側のつば部の根元とをそれぞれ中央脚、可動鉄片の一方の腕に近づけることができる。それによって、巻枠のがたが減るので騒音が低減される。
【００１３】
また、かかる構成において、巻枠に前記接点部と前記コイルとの間を絶縁する絶縁板を一体に形成したものとしてもよい。それによって、部品点数が低減される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す一部破砕側面図である。図１０の従来の電磁接触器と異なるのは、巻枠２６と軸受け１５との構成だけである。その他の構成は従来の構成と同じであり、同じ部分には同一参照符号を付け、以下では詳細な説明を繰り返すことは省略する。
【００１５】
図２および図３は、それぞれ図１の電磁接触器の巻枠２６の構成を示す側面図、平面図である。軸受け１５が二つとも、その溝１５Ａの上部に突起部１５Ｂを備えている。図１に示されているように、溝１５Ａ内に可動鉄片８の軸部９が嵌め込まれる。突起部１５Ｂが邪魔になるので、可動鉄片８は垂直方向へは動けず軸受け１５から外れ難くなっている。なお、突起部１５Ｂが図２ではＬ字状に曲がったものからなっているが、突起部１５Ｂの形状は任意であり、溝１５Ａの上部に突起しているものならばよい。
【００１６】
図４および図５は、それぞれ図２の巻枠２６に可動鉄片８を組み込む途中の状態を示す側面図、平面図である。可動鉄片８の一方の腕８Ｂを斜めにするとともに、軸部９を斜めの方向（Ｄ方向）から溝１５Ａに嵌合させる。逆にいえば、可動鉄片８は、軸受け１５からはＤ方向からしか外れない。したがって、組み立て中に可動鉄片８を上に引っ張っても、また、巻枠２６を逆さにしても可動鉄片８が軸受け１５から外れることはない。
【００１７】
図２に戻り、巻枠２６の筒部２６Ｂの左側（反軸受け１５側）の内壁面２６Ｅが上方へ行くにしたがって左側（反軸受け１５側）に僅かに傾いている。また、上側のつば部２６Ａの左側（反軸受け１５側）の上面２６Ｄが左側（反軸受け１５側）へ行くにしたがって下側（下部ケースの底側）に僅かに傾いている。
図６は、図１の要部断面図である。この図は、電磁接触器が励磁されていない状態であり、内壁面２６Ｅと中央脚１１Ｃとの間の隙間３０が、上方へ行くにしたがって広くなっている。なお、１１Ｅは、くまとりコイルであり、両側脚１１Ａ，１１Ｄのそれぞれの上端面に配され、電磁接触器にうなりが発生しないようにするためのものである。
【００１８】
図７は、図６の電磁接触器のコイル１６が励磁された瞬間の状態を示す要部断面図である。可動鉄片８の腕８Ｂが、固定鉄心１１に吸引されて、固定鉄心１１の脚１１Ａと中央脚１１Ｃとの上端と当接する。その際の衝撃で可動鉄片８の腕８Ｂが水平方向から反時計方向に僅かに傾くとともに、固定鉄心１１全体も瞬間的に反時計方向に僅かに傾く。その際、固定鉄心１１は、下部ケース７の底７Ａに形成された段差７Ｂを支点にして反時計方向に傾き、ヨーク１１Ｂの左端が底７Ａと当接した状態になる。この動きは、前述された従来の電磁接触器と全く同じである。
【００１９】
図７において、図６の状態のときに存在していた隙間３０がほぼなくなっている。また、上面２６Ｄと腕８Ｂとの隙間３１もほぼなくなっている。すなわち、隙間３０，３１は、図１１における従来の隙間１４，１３に対してそれぞれ小さくなっている。図６における内壁面２６Ｅと上面２６Ｄとの傾斜は、可動鉄片８が固定鉄心１１に吸引された瞬間に固定鉄心１１が傾く角度に合わせてある。隙間３０，３１がほぼなくなるのはそのためであり、固定鉄心１１や可動鉄片８が、巻枠２６を押しつぶすことはない。内壁面２６Ｅと上面２６Ｄとに傾斜を持たせることによって、図７の状態のときに巻枠２６が可動鉄片８および固定鉄心１１に対して殆ど隙間がないようになる。それによって、巻枠２６の周囲に対するがたが小さくなり、巻枠２６の振動が減って、コイル励磁時の騒音が低減される。
【００２０】
図８は、この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器の巻枠の構成を示す側面図であり、図９は、図８のＣ矢視図である。巻枠２６と、その上部の絶縁板６とが四隅の四本の支え柱１９を介して一体になっている。その他の構成は、図１と同じである。それによって、電磁接触器の部品点数が減り、コストが削減される。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は前述のように、軸受けの溝上部に突起部が形成されたので、組み立て時に可動鉄片が溝から外れ難くなり、組み立て時の無駄時間を省くことができる。
また、かかる構成において、巻枠筒部の固定鉄心の他方の脚側の内壁面、および、巻枠の上側つば部の固定鉄心の他方の脚側の上面を傾ける。それによって、コイル励磁時の騒音が低減され、電磁接触器周辺の環境がよくなる。１０月２日付けで名称変更届けを提出済みです。
【００２２】
また、かかる構成において、巻枠に絶縁板を一体に形成したことによって、部品点数が減り、コストが削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す一部破砕側面図
【図２】図１の電磁接触器の巻枠の構成を示す側面図
【図３】図１の電磁接触器の巻枠の構成を示す平面図
【図４】図２の巻枠に可動鉄片を組み込む途中の状態を示す側面図
【図５】図２の巻枠に可動鉄片を組み込む途中の状態を示す平面図
【図６】図１の要部断面図
【図７】図６の電磁接触器のコイルが励磁された瞬間の状態を示す要部断面図
【図８】この発明の異なる実施例にかかる電磁接点器の巻枠の構成を示す側面図
【図９】図８のＣ矢視図
【図１０】従来の電磁接触器の構成を示す一部破砕側面図
【図１１】図１０の電磁接触器のコイルが励磁された瞬間の状態を示す一部破砕要部側面図
【図１２】図１０の電磁接触器の巻枠１２の構成を示す側面図
【図１３】図１２のＡ矢視図
【図１４】図１０の電磁接触器の可動鉄片が巻枠から外れた様子を示す側面図
【符号の説明】
１：上部ケース、２：接触支え、３Ａ：可動接点、３Ｂ：固定接点、４：復帰ばね、５：接触ばね、６：絶縁板、７：下部ケース、７Ａ：底、７Ｂ：段差、８：可動鉄片、８Ａ，８Ｂ：腕、９：軸部、１０，１５：軸受け、１５Ａ：溝、１５Ｂ：突起部、１１：固定鉄心、１１Ａ，１１Ｄ：両側脚、１１Ｃ：中央脚、１１Ｂ：ヨーク、１２，２６：巻枠、２６Ａ，２６Ｃ，１２Ａ，１２Ｃ：つば部、２６Ｂ，１２Ｂ：筒部、２６Ｄ：上面、２６Ｅ：内壁面、１３，１４，３０，３１：隙間、１６：コイル、１９：支え柱コイル、２０：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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