(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの外周部が取付母材に固定されるスピーカにおいて、前記フレームの外周部には、所定のピッチ直径上に配置された複数の取付け穴または取付け凹部が形成されており、さらに前記フレームには外周部の縁部よりも外側に変形可能な延長部が設けられ、前記縁部よりも外側へ突出した前記延長部が取付母材に固定可能とされていることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記延長部は、フレームの縁部側で連結された状態でフレームの外周部から切欠部を介して分離形成されており、この延長部は、前記縁部側を折り境界として前記外周部から１８０°反転させて折り曲げることにより、外周部の縁部から外側へ延長可能とされ、前記延長部に、取付母材に固定するための取付け穴または取付け凹部が形成されている請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
フレームの外周部が取付母材に固定されるスピーカにおいて、前記フレームの外周部には、所定ピッチの直径上に配置された複数の取付け凹部が前記フレームの外周部の縁部からフレームの中心に向けて形成されており、さらに前記フレームの前記取付け凹部が形成されている箇所には、フレームの前記縁部よりも外側に突出する延長スペーサが取付けられ、前記縁部よりも外側へ突出した前記延長スペーサに前記取付け凹部と連続する孔が設けられており、前記取付け凹部または前記孔を介して取付母材に固定可能とされていることを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
前記延長スペーサは、前記フレームの外周部の縁部から外方への突出距離が調整可能に取付けられる請求項３記載のスピーカ。
【請求項５】
延長スペーサには、長穴状の取付け穴が穿設され、延長スペーサの両端部がそれぞれフレームに取付け可能とされており、且つ延長スペーサには非対称の長さにて互いに分離するための分離溝が形成されている請求項３または４記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用などとして用いられるスピーカに係り、特に取付母材に形成された取付け穴が車種または機種ごとに異なる場合であっても設置可能とされるスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来のスピーカの取付状態を示す断面図、図１０はスピーカのフレームの一部正面図、図１１はスぺーサを用いた取付状態を示す断面図である。なお図９および図１１は図１０のＡ１−Ｏ−Ａ２線断面に相当する。
図９に示すスピーカＳａは、金属製又は樹脂製のフレーム１の開口部１ａに、コーン状の振動板５が弾性エッジ５ａを介して接続されている。振動板５の円錐頭部は、ダンパー６を介してフレーム１の内面に支持されている。フレーム１の基端部１ｂには、磁石２ａ，２ｂおよびヨーク３ａ，３ｂから構成される磁界発生部Ｍが設けられている。前記振動板５の円錐頭部に接続された筒状のボビン４は、磁界発生部Ｍの磁石２ａ，２ｂとヨーク３ｂとのギャップ内にＹ１−Ｙ２方向に振動可能に挿入されている。
【０００３】
ボビン４には、ボイスコイルＣ１とＣ２が巻かれており、このボイスコイルＣ１とＣ２にオーディオ信号などの電流が与えられると、磁界発生部Ｍおいてボビン４がＹ１−Ｙ２方向に駆動される。よって、ボビン４により振動板５に振動が与えられ、振動板５から音が発せられる。
スピーカＳａは、取付母材７に穿設された大孔７ａ内に前記スピーカＳａの基端部１ｂ側が挿入され、開口部１ａが取付母材７の外部に露出した状態で設置される。そして、前記開口部１ａの外周部であるフランジ部１ｄに穿設された取付け穴１ｃの位置が、取付母材７の大孔７ａの周囲に穿設された螺着穴７ｂの位置に合わせられ、前記取付け穴１ｃから挿入されたねじＳｗが螺着穴７ｂに締め付けられ、前記取付母材７にスピーカＳａが固定される。
【０００４】
しかし、前記取付母材７に穿設された螺着穴７ｂの穿設位置（ピッチ直径Ｄ）は、取付母材７の種類により相違しており、車載用では車種により前記ピッチ直径Ｄが相違している。車載用のスピーカなどでは、フレーム１のフランジ部１ｄに、複数の異なるピッチ直径に対応する取付け穴１ｃが穿設されており、取付母材７の螺着穴７ｂに合う直径上の取付け穴１ｃを選択してねじＳｗで固定するようにしている。
しかしながら、取付母材７に穿設された螺着穴７ｂが、フレームのフランジ部１ｄよりも外側に位置している場合には、例えば図１１に示すようなリング状のスぺーサ９が使用される。スぺーサ９の外周縁部には、取付け穴９ａが穿設され、さらにスピーカＳａの取付け穴１ｃと一致する螺着孔９ｂが設けられている。
【０００５】
このようなスぺーサ９を使用する場合、まず取付母材７の螺着孔７ｂのピッチ直径と対応する取付け穴９ａを有するスぺーサ９を選択し、フレーム１のフランジ部１ｄの取付け穴１ｃをスぺーサ９の螺着孔９ｂに位置合わせして、フランジ部１ｄとスぺーサ９とをねじＳｗ１で固定する。次に、前記スぺーサ９が取り付けられたスピーカＳａを取付母材７に装着し、取付け穴９ａを取付母材７の螺着穴７ｂに一致させ、ねじＳｗ２でスペーサ９を取付母材７に固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
スペーサ９はスピーカＳａの付属品となるが、多車種（多機種）の取付母材７の螺着穴７ｂに対応するため、複数のスぺーサ９が添付されるのが一般である。しかし、実際に使用するスぺーサ９は１つであり、また螺着穴７ｂの位置によっては、スペーサ９を使用する必要のない場合もある。よって、ほとんどの、あるいは全てのスペーサ９を廃棄することとなり不経済であるとともに不要な廃棄物を生じさせる結果になる。
また、フレーム１のフランジ部１ｄと取付母材７との間にスペーサ９を介在させると、フレーム１の開口部１ａが、取付母材７の表面から浮き上がって固定されることになる。そのため、取付母材７の表面側からスピーカＳａが突出する寸法が大きくなり、取付可能な車種（機種）が限定されるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、前記リング状のスペーサを用いることなく、取付母材の取付部がフレームの外周から外れる位置にあっても取付けることが可能なスピーカを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレームの外周部が取付母材に固定されるスピーカにおいて、前記フレームの外周部には、所定のピッチ直径上に配置された複数の取付け穴または取付け凹部が形成されており、さらに前記フレームには外周部の縁部よりも外側に変形可能な延長部が設けられ、前記縁部よりも外側へ突出した前記延長部が取付母材に固定可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
前記延長部は、フレームの縁部側で連結された状態でフレームの外周部から切欠部を介して分離形成されており、この延長部は、前記縁部側の連結部を折り境界として前記外周部から１８０°反転させて折り曲げることにより、外周部の縁部から外側へ延長可能とされ、前記延長部に、取付母材に固定するための取付け穴または取付け凹部が形成されているものとすることができる。
【００１０】
上記本発明では、フレームの一部を変形させてフレームの外周部の外側へ延長させ、各延長部分を固定ねじなどで固定するため、従来のリング状のスペーサを用いることなく、取付母材において大きなピッチ直径で形成された螺着穴などにネジ等の取付具を挿入してフレームを固定することができる。
【００１１】
前記延長部は、前記のように１８０°反転させて折り曲げる構造に限定されず、例えばフレームの外周の一部をそのまま外径方向へ平面的に変形させるものであってもよい。
【００１２】
変形により延長部を形成するために、フレームは、圧延鋼板などの板金材料により形成するか、あるいはアルミ合金や亜鉛合金などのように変形容易な金属材料によりダイキャスト成形するのが好ましい。
【００１３】
さらに本発明は、フレームの外周部が取付母材に固定されるスピーカにおいて、前記フレームの外周部には、所定ピッチの直径上に配置された複数の取付け凹部が前記フレームの外周部の縁部からフレームの中心に向けて形成されており、さらに前記フレームの前記取付け凹部が形成されている箇所には、フレームの前記縁部よりも外側に突出する延長スペーサが取付けられ、前記縁部よりも外側へ突出した前記延長スペーサに前記取付け凹部と連続する孔が設けられており、前記取付け凹部または前記孔を介して取付母材に固定可能とされていることを特徴とするものである。
【００１４】
例えば、前記延長スペーサは、前記フレームの外周部の縁部から外方への突出距離が調整可能に取付けられるものが好ましい。
【００１５】
この発明では、リング状の大きなスペーサではなく、フレームの外周部に部分的に取付けられる小型のスペーサが使用されるため、フレームに形成された取付け穴または取付け凹部を用いて取付母材に固定できる場合に、廃棄物を少なくできる。
【００１６】
前記スペーサは、樹脂製または金属製である。
【００１７】
上記において、延長スペーサには、長穴状の取付け穴が穿設され、延長スペーサの両端部がそれぞれフレームに取付け可能とされており、且つ延長スペーサには非対称の長さにて互いに分離するための分離溝が形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記のように、延長スペーサが非対称の長さで分離できると、延長スペーサを不必要に長くすることが不要になると共に、取付母材への取付け状態に応じて分離されたスペーサのいずれを使用するか選択できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。
図１は、本発明における第１の実施の形態を示すスピーカの断面図である。
スピーカ本体Ｓｂのフレーム１１は、例えば樹脂製又は金属製であり、フレーム１１の開口部１１ａにコーン状の振動板１５が設けられている。振動板１５の円錐底部は、断面が半円筒状に湾曲された弾性エッジ１５ａを介してフレーム１１のフランジ部１１ｄ（外周部）に支持されている。振動板１５の円錐頭部側の外周は、ダンパー板１６を介してフレーム１１に支持されている。ダンパー板１６は樹脂繊維を編んだ可撓性シート、紙材または樹脂フィルムなどにより形成され、同心円状に多段の波形が形成されている。ダンパー板１６の内周部１６ａは、振動板１５の円錐頭部に直接または後述するボビン１４を介して接続され、ダンパー板１６の外周部１４ｂは、フレーム１１の内面に形成された段差部に接着などの手段で固着されている。振動板１５は前記弾性エッジ１５ａとダンパー板１６とで振動可能な状態に支持されている。
【００２０】
フレーム１１の基部１１ｂ内には、磁界発生部Ｍが保持されている。磁界発生部Ｍは、ボビン１４の内周側に位置する対向ヨーク１３ｂと、外周側に位置する支持ヨーク１３ａと、支持ヨーク１３ａの内周面に保持された一対のリング状磁石１２ａ，１２ｂとを有している。各リング状磁石１２ａ，１２ｂと、対向ヨーク１３ｂとの対向ギャップ内にボイスコイルＣ１，Ｃ２が位置している。
【００２１】
図１に示すスピーカＳｂは、取付母材１７に形成された大孔１７ａ内にフレーム１１の基端部１１ｂ側が挿入されている。そして、開口部１１ａの外周部となるフランジ部１１ｄには、所定のピッチ直径Ｄの円周上に所定の角度間隔で配置された取付け穴１１ｇまたは、フランジ部１１ｄの縁部から中心方向へ切り欠かれた取付け凹部１８（図２参照）が形成されている。この取付け穴１１ｇまたは取付け凹部１８は、複数のピッチ直径上に例えば９０°間隔で４箇所づつ形成されており、そのいずれかを選び、ねじを挿入して取付母材１７の螺着穴１７ｂに螺着して、取付母材１７にスピーカＳｂを固定する。
ただし、取付母材１７の螺着穴１７ｂのピッチ直径Ｄａが大きく、フランジ部１１ｄの最外径よりもさらに外周側に位置する場合には、フランジ部１１ｄを部分的に変形させて延長部１９ａを形成する。
【００２２】
図２は延長部の詳細を示し、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大平面図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大平面図、図３（Ａ）は図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図をそれぞれ示している。
図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、フランジ部１１ｄには、Ｕ字形状の取付け凹部１８が形成されている。この取付け凹部１８の内縁には、変形部１９が設けられている。変形部１９には、外周側（Ｘ１方向）に開口し、かつ中心側（Ｘ２方向）が閉じたＵ字形状の延長部１９ａが設けられ、開口した外周部側（図示Ｘ１側）において、延長部１９ａは境界部１９ｂ，１９ｂを介してフランジ部１１ｄから連続的に形成されている。また、延長部１９ａは、切欠部（Ｕ字穴）１９ｄを介してフランジ部１１ｄから分離されている。
【００２３】
境界部１９ｂ，１９ｂの近傍では、延長部１９ａの基端部にＶ字又はＵ字形状にカットされた折曲部１９ｃ，１９ｃが形成されている。
図２（Ａ）に示ように取付母材１７上の螺着穴１７ｂの形成位置が取付け凹部１８の領域の内部に位置する場合には、変形部１９を変形させず、そのままねじＳｗを螺入することにより、スピーカＳｂを取付母材１７に固定することができる。
螺着穴１７ｂの穿設位置（ピッチ直径Ｄａ）が取付け凹部１８の領域からＸ１（外周）方向の外側となる場合には、変形部１９を変形させる。
【００２４】
変形部１９において延長部１９ａを、折曲部１９ｃ，１９ｃを支点として図３（Ａ）に示す矢印α方向に１８０°折り曲げる。折り曲げ後は図２（Ｂ）および図３（Ｂ）に示すような形状となる。延長部１９ａがＸ１側に反転される結果、取付け凹部１８を螺着穴１７ｂと対応する位置まで延長致させることができ、ねじＳｗを挿入可能となる。例えば、折り曲げられた延長部１９ａと取付母材１７との間にワッシャなどを介在させ、ねじで延長部１９ａを取付母材１７に固定することができる。
【００２５】
また、図４は第２の実施の形態であり、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大斜視図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大斜視図である。
図４では、延長部１９ａの基端部に凹部１９ｅ，１９ｅが形成されている。また延長部１９ａの肉厚Ｔが、フランジ部１１ｄの肉厚ｔ１に凹部１９ｅの肉厚ｔ２を加えたものと同じ（Ｔ＝ｔ１＋ｔ２）となっている。したがって、図４（Ｂ）に示すように、延長部１９ａが１８０°折り曲げられた状態で、凹部１９ｅがフランジ部１１ｄの縁部に嵌合し、折り曲げられた延長部１９ａと、取付母材１７との間に隙間が形成されるのを防止できる。あるいは前記隙間を最小にできる。
【００２６】
図５は第３の実施の形態を示し、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大平面図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大平面図である。
図５に示されるものでは、フランジ部１１ｄに形成された取付け凹部１８の近傍に外周方向（Ｘ１方向）に開口するＵ字溝（切欠部）１１ｈが形成され、このＵ字溝１１ｈの内部に折り曲げ可能なＪ字形状の延長部２３が一対形成されている。延長部２３，２３は、フランジ部１１ｄの外周端側から連続的に一体成形されている。
図５（Ｂ）に示すように、延長部２３，２３がフランジ部１１ｄの下面側（紙面奥方側）から１８０°折り曲げられると、延長部２３，２３がフランジ部１１ｄの外方へ突出し、一対の延長部２３と２３の間にねじを挿入できるようになる。
【００２７】
以下、図６は第４の実施を、図７は第５の実施の形態を、図８は第６の実施の形態を示し、それぞれ（Ａ）はフランジ部および延長スぺーサを示す斜視図、（Ｂ）はその取付状態を示す側部断面図である。
図６ないし図８に示す第４，５，６の実施の形態では、共にフランジ部１１ｄの最外周にリブ１１ｆが周設されており、その一部の切り欠かれた部分にＵ字形状の取付け凹部１８が形成されている。
図６に示す第４の形態では、取付け凹部１８の両側部にはフレーム１１の半径方向に延びる一対のガイド部材２１，２１が折曲形成されているとともに、このガイド部材２１，２１に挿入される延長スペーサ２２が取付けられている。
【００２８】
延長スぺーサ２２は、合成樹脂又は金属片などにより形成され、長手方向に穿設された長孔２２ａを有するとともに、図示内周（Ｘ２）側の下端部には欠損部２２ｂが形成されている。延長スぺーサ２２は、フランジ部１１ｄの外周方向から欠損部２２ｂ側の端部を前記ガイド部材２１，２１に挿入することにより、フランジ部１１ｄに装着される。
スピーカを取付母材１７に設置する際、取付母材１７の螺着穴１７ｂが、フランジ部１１ｄに形成された取付け凹部１８内に位置するときには、延長スペーサ２２は使用しない。螺着穴１７ｂが、フランジ部１１ｄの取付け凹部１８よりも外側に位置するときには、延長スペーサ２２が使用される。
【００２９】
図６（Ｂ）に示すように、延長スぺーサ２２をガイド部材２１，２１に装着すると、前記欠損部２２ｂ以外の部分はリブ１１ｆよりも外周（Ｘ１）方向に突設され、長孔２２ａの約半分が外周方向に位置するものとなる。この長孔２２ａ内にねじＳｗを挿入し、さらに取付母材１７に穿設された螺着穴１７ｂに挿入して螺着すると、延長スぺーサ２２の欠損部２２ｂ側の端部がフランジ部１１ｄを取付母材１７側に押圧し、フランジ部１１ｄが取付母材１７に固定される。
なお、延長スぺーサ２２は、リブ１１ｆ，１１ｆの間に挿入され、かつガイド部材２１，２１に挿入されているため、延長スペーサ２２の突出寸法を調整できる。よって、取付母材１７の螺着穴１７ｂの配置位置に自由に追従可能である。
【００３０】
第５の実施の形態では、図７（Ａ），（Ｂ）に示すような延長スぺーサ３２が使用される。延長スぺーサ３２の欠損部３２ｂに長手方向と直交する方向に凹凸部３２ｃが連設され、断面形状が櫛型状に形成されている。この凹凸部３２ｃの各凹部を、取付け凹部１８の両側のリブ１１ｆ，１１ｆに嵌合することにより、延長スペーサ３２をリブ１１ｆ，１１ｆに取付けることができる。また、凹凸部３２ｃの凹部を選択してリブ１１ｆ，１１ｆに嵌着することにより、フランジ部１１ｄの縁部からの延長スペーサ３２の突出寸法を調整できる。
【００３１】
図８（Ａ），（Ｂ）に示す第６の実施の形態に示されるものでは、リブ１１ｆ，１１ｆにそれぞれ嵌合孔１１ｅ，１１ｅが穿設されている。一方、スぺーサ４２の両側部には、図示Ｘ１方向又はＸ２方向にそれぞれ延びる腕部４２ｄ，４２ｄ、４２ｆ，４２ｆが形成されている。腕部４２ｄ，４２ｄ，４２ｆ，４２ｆには、複数の三角刃状の掛止部４２ｄ１，４２ｄ１，４２ｆ１，４２ｆ１がそれぞれ形成されている。掛止部４２ｄ１，４２ｄ１は図示Ｘ２方向の面が傾斜面で、掛止部４２ｆ１，４２ｆ１は図示Ｘ１方向の面が傾斜面である。
【００３２】
また延長スぺーサ４２は、表裏面に欠損部４２ｂ１，４２ｂ２が形成されているため、両面において使用できるようになっている。また腕部４２ｄ，４２ｄおよび腕部４２ｆ，４２ｆは、図示Ｙ軸方向に弾性的に開閉自在となっている。例えば欠損部４２ｂ１をガイド部材２１，２１に挿入するとともに、腕部４２ｄ，４２ｄを嵌合孔１１ｅ，１１ｅに挿入すると、三角刃と三角刃との谷間で嵌合孔１１ｅ，１１ｅの側部が掛止され、スぺーサ４２の移動が制限される。すなわち、Ｘ２方向への移動は許容されるが、Ｘ１方向への移動は掛止部４２ｄ１，４２ｄ１により阻止される。ただし、腕部４２ｄ，４２ｄを互いに接近する方向に指などで軽く押圧しながながらＸ１方向へ移動させることにより、掛止状態から容易に解除させることができる。よって、掛止部４２ｄ１の位置を自由に移動させることがことが可能となるため、スぺーサ４２のリブ１１ｆからの突出量を任意に設定することができる。この延長スペーサ４２はどちら側の端部からでもフランジ部１１ｄに取付けることができる。
【００３３】
また、スぺーサ４２の両側面には、切欠溝４２ｇ，４２ｇが形成されており、スぺーサ４２は前記切欠溝４２ｇ，４２ｇにおいて分割することができようになっている。分割後のスぺーサ４２は、非対称の長さとなり、Ｘ２側の短いスぺーサ４２ＡとＸ１側の長いスぺーサ４２Ｂとに分けることができる。なお、図８（Ｂ）に示すように、分割後のスぺーサ４２Ａ又はスぺーサ４２Ｂを上記のようにフランジ部１１ｄに取り付けると、共に長孔４２ａの開放端側がフランジ部１１ｄの外周方向に突出する。
分割されたスぺーサ４２Ａおよびスぺーサ４２Ｂのいずれかを使用するかは、取付母材１７の螺着穴１７ｂの位置に応じて自由に選択できる。
【００３４】
なお、切欠溝４２ｇ，４２ｇは、スぺーサ４２の両側部の１箇所に形成されるものに限られるものではなく、複数形成されているものであってもよい。すなわち、スピーカを取り付ける際に、作業者がその場において最適な切欠溝４２ｇ，４２ｇを選択して分割し、分割されたスペーサの長さを自由に設定できる。
また、上述した図６（Ｂ），図７（Ｂ），図８（Ｂ）の各断面図に示すように、ねじ螺着部材２４（クリップ）を使用することも可能である。これにより、螺着穴１７ｂにねじ溝が螺刻されていない場合であっても、容易にスぺーサを固定することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、スピーカに形成されている取付け穴または取付け凹部よりも外周側に取付母材に形成された螺着穴が位置する場合であっても、スピーカの取付けが可能となる。
【００３６】
フレームから延長部を変形させるものでは、スペーサを付属品として添付しなくても良いため、コストダウンを図ることができる。
【００３７】
また、延長スぺーサを用いるものでも、従来のリング状のスペーサよりも小さい部材で済むため、やはり従来よりも廃棄物を少なくでき、且つコストダウンが可能である。
【００３８】
また、延長スペーサは、フレームの外周部からの突出寸法を調整できるため、取付母材に形成された螺着穴のピッチ直径の大小に広く対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスピーカの断面図、
【図２】延長部の詳細を示し、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大平面図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大平面図、
【図３】（Ａ）は図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は図２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、
【図４】第２の実施の形態を示し、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大斜視図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大斜視図、
【図５】第３の実施の形態を示し、（Ａ）は変形前のフランジ部の拡大平面図、（Ｂ）は変形後のフランジ部の拡大平面図、
【図６】第４の実施の形態を示し、（Ａ）はフランジ部および延長スペースを示す斜視図、（Ｂ）はその取付状態を示す側部断面図、
【図７】第５の実施の形態を示し、（Ａ）はフランジ部および延長スペースを示す斜視図、（Ｂ）はその取付状態を示す側部断面図、
【図８】第６の実施の形態を示し、（Ａ）はフランジ部および延長スペースを示す斜視図、（Ｂ）はその取付状態を示す側部断面図、、
【図９】従来のスピーカの取付状態を示す断面図、
【図１０】スピーカのフレームの一部正面図、
【図１１】従来のスぺーサを使用した取付状態を示す断面図、
【符号の説明】
１１  フレーム
１１ｄ  フランジ部（開口縁部）
１７  取付母材
１７ａ  大孔
１７ｂ  螺着穴
１８  取付け凹部
１９  変形部
１９ａ  延長部
１９ｄ  切欠部
２１  ガイド部材
２２，３２，４２  延長スぺーサ
２２ａ，３２ａ，４２ａ  長孔
２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ１，４２ｂ２  欠損部
３２ｃ  凹凸部
４２ｄ，４２ｆ  腕部
４２ｄ１，４２ｆ１  掛止部
Ｓｂ  スピーカ
Ｓｗ  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003597345.tif 000012