(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の上電極と第１の下電極とを有する第１の電極装置で第１のストリップを挟持し、上記第１の上電極に対向して配置した第２の上電極と上記第１の下電極に対向して配置した第２の下電極とを有する第２の電極装置で第２のストリップを挟持し、上記両電極装置を接近させて上記両ストリップの端部間をフラッシュ溶接するフラッシュ溶接機において、
上記第１の電極装置に上記第１の電極装置から上記第２の電極装置側に向けて不活性ガスを噴出するガス噴出口を備え、上記第２の電極装置の上記第１の電極装置と対向する側に上記不活性ガスを吸引するガス吸引口を備え、
上記ガス噴出口とこのガス噴出口から噴出した当該ガスを吸引する上記ガス吸引口とを上記ストリップ面と平行の同軸上に配置し、上記両ストリップの端部におけるガスの流れが層流状態となるようにしたことを特徴とするフラッシュ溶接機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、対向するストリップの端部同士を溶接するに際し、溶接部をシールドしながら溶接するフラッシュ溶接機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、例えば特開昭５６−５０７８９号公報に示された従来のフラッシュ溶接機の構成図である。図６において、１、２は各端部が対向するように配置したストリップ、３は固定台であり、上電極４と下電極５とによりストリップ１を挟持する。６は移動台であり、上電極７と下電極８とによりストリップ２を挟持すると共に固定台３の方向に移動できるようになっている。９、１０はそれぞれ固定台３と移動台６との間の上部に設けた上カバー、１１、１２はそれぞれ固定台３と移動台６との間の下部に設けた下カバーである。
【０００３】
固定台３と移動台６との間の両側面部の一方には図示しない不活性ガス供給装置と連結した図示しない固定フードが設けてあり、他方には図示しない排気ダクトと連結した図示しない固定フードが設けてある。そして、溶接時には両上カバー９、１０、両下カバー１１、１２及び両固定フードにより、固定台３と移動台６との間に、溶接部Ａを覆うチャンバー１３を形成するようになっている。
【０００４】
このような従来のフラッシュ溶接機においては、各上電極４、７と各下電極５、８とにより挟持した両ストリップ１、２の各端部を図示しない切断装置で切断した後、移動台６を固定台３の方向に移動させながら両下電極５、８間に溶接電流を流す。これにより各ストリップ１、２の端部間が当接し、溶接電流により溶接部Ａに火花が発生してフラッシュ溶接が行われる。この溶接の際、チャンバー１３内に不活性ガスを供給することにより、溶接部Ａをシールドしながら溶接を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のフラッシュ溶接機では、固定台３と移動台６との間に形成したチャンバー１３内全体を不活性ガスに置換することが困難であり、シールドが必要な溶接部Ａ近傍が十分シールドされないため、けい素鋼板等の特殊鋼では溶接部Ａの酸化により溶接品質が悪化するという問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、溶接部近傍をシールドすることにより溶接品質を向上できるフラッシュ溶接機を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るフラッシュ溶接機は、第１の上電極と第１の下電極とを有する第１の電極装置で第１のストリップを挟持し、第１の上電極に対向して配置した第２の上電極と第１の下電極に対向して配置した第２の下電極とを有する第２の電極装置で第２のストリップを挟持し、両電極装置を接近させて両ストリップの端部間をフラッシュ溶接するフラッシュ溶接機において、第１の電極装置に第１の電極装置から第２の電極装置側に向けて不活性ガスを噴出するガス噴出口を備え、第２の電極装置の第１の電極装置と対向する側に不活性ガスを吸引するガス吸引口を備え、ガス噴出口とこのガス噴出口から噴出した当該ガスを吸引するガス吸引口とをストリップ面と平行の同軸上に配置し、両ストリップの端部におけるガスの流れが層流状態となるようにしたものである。
【０００８】
【作用】
請求項１におけるフラッシュ溶接機によれば、第１の電極装置から噴出した不活性ガスを第２の電極装置から吸引することにより、溶接部をシールドする。
【０００９】
【実施例】
実施例１．
図１は、実施例１のフラッシュ溶接機を示す構成図である。図１において、１、２は従来と同様である。１４は上電極１５と下電極１６とでストリップ１を挟持する固定側の電極装置、１７は上電極１８と下電極１９とでストリップ２を挟持する可動側の電極装置で、電極装置１４の方向に移動できる。各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９の対向する側の面には、図示しない不活性ガス供給装置から供給されるアルゴンガス、ヘリウムガス又は窒素ガス等の不活性ガス２０を噴出するガス噴出口１５ａ、１６ａ、１８ａ、１９ａが各ストリップ１、２の板幅方向に沿って複数個設けてある。
【００１０】
このように構成されたフラッシュ溶接機においては、不活性ガス２０を、対向する各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９に到達するような所定の圧力で各ガス噴出口１５ａ、１６ａ、１８ａ、１９ａから噴出しながら電極装置１７を電極装置１４の方向に移動させると共に両下電極１６、１９に溶接電流を流して両ストリップ１、２を溶接する。
【００１１】
このようにすれば、溶接部Ａの近傍にある各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９の対向する空間が効率良く不活性ガス２０によりシールドされるので、溶接部Ａの酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【００１２】
また、不活性ガス２０を対向する各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９に到達するように噴出して各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９の対向する面に不活性ガス２０を吹き付けるようにしているので、各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９に溶接時に飛散してくる火花（以下、「スパッタ」という。）が付着しにくくなり、電極の清掃や交換頻度を少なくすることができる。
【００１３】
なお、実施例１では、各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９のすべてにガス噴出口１５ａ、１６ａ、１８ａ、１９ａを設けたが、各上電極１５、１８及び各下電極１６、１９のいずれか１個所に設けるようにしてもよい。
【００１４】
実施例２．
図２は実施例２のフラッシュ溶接機を示す構成図である。図２において、１、２は従来と同様であり、１４〜１６、２０は実施例１と同様である。２１は上電極２２と下電極２３とでストリップ２を挟持する電極装置で、電極装置１４の方向に移動できる。上電極２２の上電極１５と対向する側及び下電極２３の下電極１６と対向する側には、それぞれ図示しない排気装置により不活性ガス２０を吸引して排気するガス吸引口２２ａ、２３ａがガス噴出口１５ａ、１７ａと対向するように複数個設けてある。
【００１５】
このように構成されたフラッシュ溶接機においては、各ガス噴出口１５ａ、１６ａから上電極２２及び下電極２３に向けて不活性ガス２０を噴出すると共に、各ガス吸引口２２ａ、２３ａから不活性ガス２０を吸引することにより、両上電極１５、２２から両下電極１６、２３に向けて不活性ガス２０が層流状態で流れるようにする。この状態で、電極装置２１を電極装置１４の方向に移動させながら、両下電極１６、２３に溶接電流を流して両ストリップ１、２間を溶接する。
【００１６】
このようにすれば、溶接部Ａの近傍にある各上電極１５、２２及び各下電極１６、２３の対向する空間が層流状態で流れる不活性ガス２０により効率良くシールドされるので、溶接部Ａの酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【００１７】
また、スパッタや溶接時に発生するガスが不活性ガス２０と共に各ガス吸引口２２ａ、２３ａから外部へ排出されるので、各ストリップ１、２の板面にスパッタが付着するのを抑制することができる。
【００１８】
なお、実施例２では、各上電極１５、２２及び各下電極１６、２３に各ガス噴出口１５ａ、１６ａ及び各ガス吸引口２２ａ、２３ａを設けたが、上電極１５又は下電極１６のいずれか一方にガス噴出口１５ａ又はガス噴出口１６ａを設け、このガス噴出口１５ａ又はガス噴出口１６ａと対向するように上電極２２又は下電極２３のいずれか一方にガス吸引口２２ａ又はガス吸引口２３ａを設けてもよい。
【００１９】
実施例３．
図３は、実施例３のフラッシュ溶接機を示す構成図である。図３において、１、２は従来と同様であり、２０は実施例１と同様である。２４は上電極２５と下電極２６とでストリップ１を挟持する固定側の電極装置、２７は上電極２８と下電極２９とでストリップ２を挟持する可動側の電極装置で、電極装置２４の方向に移動できる。各上電極２５、２８及び各下電極２６、２９の対向する側の面には、各ストリップ１、２の板面に向けて開口したガス噴出口２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａが設けてあり、各ストリップ１、２の表面及び裏面に不活性ガス２０を吹き付けるようにしてある。
【００２０】
このように構成されたフラッシュ溶接機においては、不活性ガス２０を各ストリップ１、２の表面及び裏面に到達するような所定の圧力で各ガス噴出口２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａから噴出しながら、電極装置２７を電極装置２４の方向に移動させると共に両下電極２６、２９に溶接電流を流して両ストリップ１、２間を溶接する。
【００２１】
このようにすれば、溶接部Ａの近傍にある各上電極２５、２８及び各下電極２６、２９の対向する空間が効率良く不活性ガス２０によりシールドされるので、溶接部Ａの酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【００２２】
また、不活性ガス２０を各ストリップ１、２の板面に吹き付けるようにしているので、各ストリップ１、２に飛散するスパッタを不活性ガス２０により吹き飛ばして各ストリップ１、２の板面にスパッタが付着するのを抑制することができる。
【００２３】
なお、実施例３では、各ストリップ１、２の板面に不活性ガス２０を吹き付けるようにしたが、各ストリップ１、２のいずれか一方の板面にのみ不活性ガス２０を吹き付けるようにしてもよい。
【００２４】
また、実施例３では、各上電極２５、２８及び各下電極２６、２９に各ガス噴出口２５ａ、２６ａ、２８ａ、２９ａを設けたが、上電極２５又は下電極２６に各ガス噴出口２５ａ、２６ａを設けると共に上電極２８又は下電極２９各ガス噴出口２８ａ、２９ａを実施例２と同様にガス吸引口として、各ガス噴出口２５ａ、２６ａから各ストリップ１、２の板面に吹き付けた不活性ガス２０を吸引するようにしてもよい。
【００２５】
実施例４．
図４は、実施例４のフラッシュ溶接機を示す構成図である。図４において、１、２は従来と同様である。３０は上電極３１と下電極３２とでストリップ１を挟持する固定側の電極装置、３３は上電極３４と下電極３５とでストリップ２を挟持する可動側の電極装置で、電極装置３０の方向に移動できる。各上電極３１、３４の対向する側の面には、各ストリップ１、２の板面に例えばタービン油又はマシン油等の可燃性の油３６を塗布するための図示しない油供給装置に接続した油噴出口３１ａ、３４ａが設けてある。
【００２６】
このように構成されたフラッシュ溶接機においては、各油噴出口３１ａ、３４ａから所定量の油３６を各ストリップ１、２の端部近傍の板面に塗布する。塗布終了後に電極装置３３を電極装置３０の方向に移動させながら、両下電極３２、３５間に溶接電流を流す。これにより、各ストリップ１、２の端部間が当接し、溶接電流により溶接部Ａに火花が発生し、各ストリップ１、２に塗布した可燃性の油３６が燃焼して酸欠状態で溶接が行われる。
【００２７】
このようにすれば、溶接部Ａを酸欠状態にしてシールドできるので、溶接部Ａの酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【００２８】
また、塗布した油３６が燃焼する際、各ストリップ１、２の板面に付着している酸化物等の不純物も同時に燃焼するので、不純物の混入の少ない溶接部Ａとなり溶接品質をより向上することができる。
【００２９】
なお、実施例４では、溶接前に油３６を塗布するようにしたが、電極装置３３を電極装置３０の方向に移動させて各ストリップ１、２の端部間が当接した時点で、油３６を塗布するようにしてもよい。このようにすれば、油３６が各ストリップの端部近傍から流れ落ちるのを少なくすることができる。
【００３０】
また、実施例４では、各上電極３１、３４に各油噴出口３１ａ、３４ａを設けたが、各上電極３１、３４のいずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。
【００３１】
実施例５．
図５は、実施例５のフラッシュ溶接機を示す構成図である。図５において、１、２は従来と同様であり、３６は実施例４と同様である。３７は上電極３８と下電極３９とでストリップ１を挟持する固定側の電極装置、４０は上電極４１と下電極４２とでストリップ２を挟持する可動側の電極装置で、電極装置３７の方向に移動できる。各上電極３８、４１及び各下電極３９、４２の対向する側の面には、各ストリップ１、２の表面又は裏面の端部近傍に向けて噴霧状の油３６を吹き付ける油噴出口３８ａ、３９ａ、４１ａ、４２ａが設けてある。
【００３２】
このように構成されたフラッシュ溶接機においては、各油噴出口３８ａ、３９ａ、４１ａ、４２ａから所定量の噴霧状の油３６を各ストリップ１、２の表面及び裏面の端部近傍にほぼ均等に吹き付けて塗布する。塗布終了後、電極装置４０を電極装置３７の方向に移動させながら、両下電極３９、４２に溶接電流を流す。これにより、各ストリップ１、２の端部間が当接して、溶接電流により溶接部Ａに火花が発生し、各ストリップ１、２に塗布した可燃性の油３６が燃焼して酸欠状態で溶接が行われる。
【００３３】
このようにすれば、溶接部Ａを酸欠状態にしてシールドできるので、溶接部Ａの酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【００３４】
また、塗布した油３６が燃焼する際、各ストリップ１、２の板面に付着している酸化物等の不純物も同時に燃焼するので、不純物の混入の少ない溶接部Ａとなり、溶接品質をより向上させることができる。
【００３５】
さらに、油３６を噴霧状にして吹き付けるので、各ストリップ１、２の端部近傍にほぼ均等に塗布することができると共に、油３６が流れ落ちるのを少なくすることができる。
【００３６】
なお、実施例５では、溶接前に油３６を塗布するようにしたが、電極装置４０を電極装置３７の方向に移動させながら、各油噴出口３８ａ、３９ａ、４１ａ、４２ａから油３６を吹き付けて、溶接が終了すると同時に油３６の吹き付けを終了するようにしてもよい。このようにすれば、溶接開始から溶接終了までの間、溶接部Ａを効果的に酸欠状態に維持することができる。
【００３７】
また、実施例５では、各上電極３８、４１及び各下電極３９、４２に各油噴出口３８ａ、３９ａ、４１ａ、４２ａを設けたが、各上電極３８、４１及び各下電極３９、４２のいずれか１個所に設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１におけるフラッシュ溶接機によれば、第１の電極装置側から噴出した不活性ガスを第２の電極装置側で吸引して溶接部をシールドすることにより、溶接部の酸化を防止して溶接品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１のフラッシュ溶接機を示す構成図である。
【図２】この発明の実施例２のフラッシュ溶接機を示す構成図である。
【図３】この発明の実施例３のフラッシュ溶接機を示す構成図である。
【図４】この発明の実施例４のフラッシュ溶接機を示す構成図である。
【図５】この発明の実施例５のフラッシュ溶接機を示す構成図である。
【図６】従来のフラッシュ溶接機の構成図である。
【符号の説明】
１４，１７，２１，２４，２７，３０，３３，３７，４０  電極装置、
１５，１８，２２，２５，２８，３１，３４，３８，４１  上電極、
１６，１９，２３，２６，２９，３２，３５，３９，４２  下電極、
１５ａ，１６ａ，１８ａ，１９ａ，２５ａ，２６ａ，２８ａ，２９ａ  ガス噴出口、
２２ａ，２３ａ  ガス吸引口、
３１ａ，３４ａ，３８ａ，３９ａ，４１ａ，４２ａ  油噴出口。
【図１】
0003599825.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003599825.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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