(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の塗布液を塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された塗布液溜め部材であると共に、タンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを介して塗布液を前記枚葉体間の溝部内に流入・排出させて塗布液の一時溜め機能を発揮する塗布液溜め部材を有した塗布具において、
複数の枚葉体を貫いて空気通路が設けられ、この空気通路には枚葉体間の溝部の幅よりも狭い幅の塗布液導通溝を形成したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
枚葉体の空気通路は、枚葉体外周から塗布液溜め部材内側に向けて延びる切欠きであって、この切欠きの最内側部に前記塗布液導通溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
枚葉体の空気通路は、センタースリットに平行に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ、修正液、化粧料等の各種塗布液を塗布部から対象物に塗布する塗布具（インキを筆記部から対象物に筆記する筆記具も含む）において、タンク内の塗布液を筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された、樹脂成形の塗布液溜め部材を有する塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布具の一例として挙げられる筆記具においては、従来、インキタンク内のインキを筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙（溝部）を置いて配置された櫛歯状のインキ貯溜部を有するインキ溜め部材（コレクターとも称する）が直液式等の各種筆記具に設けられている。このインキ溜め部材を有した筆記具は、外気の温度変化や気圧変化によりインキタンク内の内圧変化が生じた場合に、インキタンク内のインキをインキ貯溜部の枚葉体間の溝部に一時的に溜める機能を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、従来の塗布液溜め部材を有した筆記具などの塗布具においては、塗布液溜め部材に円盤状の薄板部に空気置換のための空気路としての溝は存在したが、その溝幅は円盤状薄板部の作る溝幅よりも広かったものである。また、前記タンクの塗布液はセンタースリットを通して塗布液貯溜部に供給されるために、タンク内に急激な圧力変動が生じた場合はセンタースリットだけでは枚葉体間の溝部（塗布液貯溜部）に塗布液を素早く供給することが難しく、塗布芯（ペン芯など）から塗布液が垂れることが考えられる問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、急激な圧力変動が生じても枚葉体間の溝部に塗布液を素早く供給して、塗布芯から塗布液が垂れることを確実に防止できる塗布具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため次の構成を有する。
本発明は、タンク内の塗布液を塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の枚葉体が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各枚葉体に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成された塗布液溜め部材であると共に、タンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを介して塗布液を前記枚葉体間の溝部内に流入・排出させて塗布液の一時溜め機能を発揮する塗布液溜め部材を有した塗布具において、複数の枚葉体を貫いて空気通路が設けられ、この空気通路には枚葉体間の溝部の幅よりも狭い幅の塗布液導通溝を形成したことを特徴とする塗布具である。本発明によれば、複数の枚葉体を貫いて空気通路が設けられ、この空気通路には枚葉体間の溝部の幅よりも狭い幅の塗布液導通溝を形成したので、塗布液溜め部材へのタンクからの塗布液の流入・流出をセンタースリットと共に空気通路の塗布液導通溝で行うようになるため、急激な圧力変動が生じてもこの塗布液導通溝を通してタンク内と塗布液溜め部材との間での塗布液流通をスムーズにできるようにするので、圧力変動にも十分に対応できることを可能になり、ペン芯から塗布液が垂れるのを確実に防止できる。
【０００６】
なお、本発明においては、枚葉体の空気通路は、枚葉体外周から塗布液溜め部材内側に向けて延びる切欠きであって、この切欠きの最内側部に前記塗布液導通溝を形成することができる。これにより、空気溝と共に塗布液導通溝を合わせて同時に形成できるので金型構造を複雑にせずに簡単な構成にできる。
また、枚葉体の空気通路および導通溝を、センタースリットに平行に形成されているようにすれば、金型の割方向に対してセンタースリットおよび塗布液導通溝を平行にできるので、製造が簡易になり、製造時間が短くて済みかつ歩留まりが向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づき本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る筆記具（塗布具の一例）の全体縦断面視図、図２は図１の筆記具のインキ溜め部材後部周辺の要部拡大断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面視図である。
【０００８】
図１に示すように、実施形態に係る筆記具は、ユーザが筆記時に軸筒１０外周面を握り筆記部１２のペン芯１４先端をシート面などの対象面上に滑らせて、該ペン芯１４から対象面にインキを供給・塗布して筆記する。前記軸筒１０は先端が開口（１０ａ）し、後端が閉鎖された概略筒状体であり、軸筒開口１０ａ付近には、先端開口１０ａを塞いで筆記部１２のペン芯１４周囲が突出して固定されており、軸筒先端側部内部には筆記部１２に続いて一時インキ溜め部材１６が収容される。軸筒１０のインキ溜め部材１６よりも後方側の内部空間が生インキなどのインキ２０を収容するインキタンク１８になっている。
【０００９】
なお、筆記部１２のペン芯１４は、後端鍔状部２２ａが軸筒１０内周に嵌着したホルダー２２でペン芯１４先端１４ａを露出した状態で保持し、かつ、インキ溜め部材１６軸心部の挿通孔１６ａに挿嵌している。また、ペン芯１４は、繊維束芯、樹脂成形芯、多孔質体成形芯を用いることできる。また、筆記部１２は筆記先端部が別体でも良く、フェルトペン、ボールペン、万年筆など種々の筆記具に用いて構成できる。また、ホルダー２２の空気孔２２ｂが各枚葉体２４に形成された空気溝２４ａ（空気置換溝：図３参照）に連通し、これにより、外気とインキ溜め部材１６との空気路を確保してスムーズな空気置換機能を発揮できるようになっている。
【００１０】
前記インキ溜め部材１６は、インキタンク１８内のインキ２０を筆記部１２まで誘導するペン芯（誘導芯）１４の外周部に複数の円形薄板状の枚葉体２４がペン芯１４軸方向（軸筒１０およびインキ溜め部材１６の軸方向でもある）に間隙（溝部２６になる）を置いて配置され、各枚葉体２４に該ペン芯１４の軸方向にセンタースリット（縦溝ともいう）２８が形成されたインキ溜め部材１６であると共に、インキタンク１８内の圧力変化に応じて前記センタースリット２８を介してインキを前記枚葉体２４間の溝部２６内に流入・排出させてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部材１６である。インキ溜め部材１６は、金型を用いて樹脂射出成形されたものである。
【００１１】
また、前記インキ溜め部材１６は、軸芯部に内部孔がペン芯１４を挿通する挿通孔１６ａがある筒状部１６ｂが形成され、薄板状の枚葉体２４はこの筒状部１６ｂ周囲に溝部２６を置いて軸方向に配列されかつ径方向に拡がるように一体に樹脂成形されている。また、枚葉体２４には、センタースリット２８に沿いかつその直角方向へ延びる形状に、軸筒１０の軸方向（実施インキタンク１８方向）へ突出して溝部２６の間隔を狭くする突起部２６ａが形成されている。また、前記インキ溜め部材１６は、図２に詳細に示すように、後端部が厚板部３０になりこの厚板部３０外周部が軸筒１０内周面に環状突起３２を乗り越え該突起３２の後方に形成された環状溝３４に緊密に嵌着する。そして、厚板部３０のさらに後部には、厚板部３０後面に平行かつ一定微小間隔を置いて円盤状の誘導板部３６が弧状のリブで連結されている。また、前記インキ溜め部材１６挿通孔１６ａを通るペン芯１４は、その後端１４ｂが、この誘導板部３６の中央孔３６ａを貫通してインキタンク１８内に突出しており、収容されたインキ２０に触れるようになっている。
【００１２】
さらに詳細に説明する。図２〜図３に示すように、実施形態のインキ溜め部材１６では、複数の枚葉体２４を貫いて空気溝２４ａが設けられ、この空気溝２４ａには枚葉体２４，２４…間の溝部２６の幅ａよりも狭い幅ｂのインキ導通溝３８を形成したものである。そして、インキ導通溝３８の幅ｂは、センタースリット２８の幅ｃと同じかそれ以上の幅に形成する（ａ＞ｂ≧ｃ）ことが好ましい。これにより、表面性状が同一であれば、毛細管力は、センタースリット２８≧インキ導通路３８＞空気溝２４ａの関係になる。
また、前記枚葉体２４の空気溝２４ａは、枚葉体２４外周からインキ溜め部材１６内側に向けて延びる切欠き状に形成されており、この切欠きの最内側部に前記インキ導通溝３８が形成される。また、枚葉体の空気溝２４ａおよびインキ導通溝３８を、センタースリット２８に平行に形成している。
【００１３】
実施形態によれば、複数の枚葉体２４を貫いて空気溝２４ａが設けられ、この空気溝２４ａには枚葉体２４，２４…間の溝部の幅よりも狭い幅のインキ導通溝３８を形成したので、インキ溜め部材１６へのインキタンク１８からのインキの流入・流出をセンタースリット２８と共に空気溝２４ａのインキ導通溝３８で行うようになるため、急激な圧力変動が生じてもこのインキ導通溝３８を通してインキタンク１８内とインキ溜め部材１６との間でのインキ流通をスムーズにできるようにするので、圧力変動にも十分に対応可能になり、ペン芯１４からインキが垂れるのを確実に防止できる。
【００１４】
なお、前記枚葉体の空気溝２４ａは、枚葉体２４，２４…外周からインキ溜め部材１６内側に向けて延びる切欠きであって、この切欠きの最内側部を狭めて前記インキ導通溝３８を形成したものである。このようにすることにより、空気溝２４ａと共にインキ導通溝３８を合わせて同時に形成できるので金型構造を複雑にせずに簡単な構成にできる。
また、実施形態では、枚葉体の空気溝２４ａおよびインキ導通溝３８を、センタースリット２８に平行に形成するので、金型の割方向に対してセンタースリット２８およびインキ導通溝３８を平行にでき、したがって、製造が簡易になり、製造時間が短くて済みかつ歩留まりが向上する。
【００１５】
前記実施形態では、インキ導通溝は、空気溝の最内側部に形成したが、インキ導通溝を空気溝の途中に設けたり別に設けたりすることも本発明の範囲内ではある。
また、前記実施形態では、塗布具の一例としてインキを塗布液とする筆記具を挙げたが、本発明は塗布部から化粧料、修正液など塗布液を対象物に塗布する塗布具も技術的範囲内のものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、塗布液溜め部材の空気通路に枚葉体間の溝部の幅よりも狭い幅の塗布液導通溝を形成したので、塗布液溜め部材へのタンクからの塗布液の流入・流出をセンタースリットと共に空気通路の塗布液導通溝で行うようになる。したがって、急激な圧力変動が生じてもこの塗布液導通溝を通してタンク内と塗布液溜め部材との間での塗布液流通をスムーズにできるようにするので、圧力変動にも十分に対応できることを可能になり、塗布部から塗布液が垂れるのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る筆記具の全体縦断面視図である。
【図２】図１の筆記具のインキ溜め部材後部周辺の要部拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面視図である。
【符号の説明】
１０  軸筒
１２  筆記部
１４  ペン芯
１６  インキ溜め部材
１８  インキタンク
２４  枚葉体
２４ｂ  空気溝
２６  枚葉体間の溝部
２８  センタースリット
３８  インキ導通溝
【図１】
0003579035.tif 000002
【図２】
0003579035.tif 000003
【図３】
0003579035.tif 000004