(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複屈折Δｎが0.02〜0.08のポリエステル未延伸糸を延伸処理するに際して，糸条の長手方向に複屈折Δｎが0.08以下の低配向部分Ａの長さの比率ａ（％）と複屈折Δｎが0.09以上の高配向部分Ｂの長さの比率ｂ（％）が各々下記の範囲を満足するように延伸し，次いで，糸条の平均複屈折Δｎが0.038〜0.056で, かつ長手方向に複屈折Δｎがランダムに変化するように弛緩熱処理した糸条Ｘと，糸条Ｘより高収縮性の捲縮糸条Ｙとを混繊交絡加工することを特徴とする異収縮複合糸の製造方法。
５８≦ａ≦７２
２８≦ｂ≦４２
【請求項２】
捲縮糸条Ｙが仮撚加工糸である請求項１記載の異収縮複合糸の製造方法。
【請求項３】
糸条Ｘと捲縮糸条Ｙとを実質的に糸長差を与えることなく混繊交絡加工する請求項１又は請求項２記載の異収縮複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ポリエステル高配向未延伸糸を用いて，糸条の長手方向に複屈折Δｎが変化するように延伸処理と弛緩熱処理を施した糸条Ｘと，捲縮加工した糸条Ｙとを混繊交絡加工する異収縮複合糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣料分野において素材の多様化が切望されている今日，従来の糸条の外観，風合だけでは満足されず，より好ましい外観や触感効果を有する新規な差別化素材の出現が望まれている。
これらの要望に対応する素材として，例えば，捲縮糸と非捲縮糸の複合化あるいは物性の異なる非捲縮糸同士の複合化等で得られる糸条は，各単独の糸条では得られない特性を有することがよく知られており，その複合化手段も，合撚，仮撚加工，流体処理等，様々な方法が採用されている。
【０００３】
これらのうち主流を占めているのは，糸条段階で芯鞘構造の形態としたもの（特開昭６０−１１０９４１号公報参照）や，構成糸条間の熱収縮差を利用して後加工の熱処理によって布帛の段階で芯鞘構造を発現させる複合糸条（特公昭６１−１３００９号公報参照）等である。
【０００４】
しかしながら，前者の糸条段階で芯鞘構造とする場合，パッケージからの解舒張力の変動や製織時の綜絖の開口不良等の問題が発生しやすいので，糸条の嵩高性やスパンライク性を制限せざるを得ないという欠点がある。
【０００５】
また，後者の熱収縮差を利用して布帛の段階で糸長差を与え，芯鞘構造を発現させる糸条は，織物の組織点や編物のループ結合点の束縛により収縮作用が制約されるので，  十分な糸長差が発現せずに目的とする嵩高性やスパンライク性の織編物が得られず，しかも構成糸条が熱収縮するため，得られる織編物は粗硬感を有する等の欠点を有している。
【０００６】
さらに，特開平６−２５９３２号公報には，太細斑を有する  １６０℃の乾熱収縮率が０％以下である特殊ポリエステル系マルチフイラメント糸と高収縮性のポリエステルマルチフイラメント糸との混繊糸が開示されている。
この混繊糸からの布帛には，染色仕上げ後に，太細斑による杢調や霜降調外観が付与されると同時に，糸長差が発現するのでソフト感やバルキー感が付与される。
しかしながら，この混繊糸は，高収縮性のポリエステルマルチフイラメント糸としてなま糸を使用しているため，前記公報にも記載されているように交絡度が  １００個／ｍを超えると，モアレ斑と称する好ましくない外観欠点が生じるため汎用性に欠け，さらに無地調の布帛が得られない等，用途展開に制約が多いという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，上記した従来の欠点を解消し，製編織すれば，含気性に富んだ膨らみと有毛感に富んだ布帛となる異収縮複合糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは，上記の課題を解決するために鋭意検討した結果，ポリエステル高配向未延伸糸を複屈折Δｎが特定の分布を示すように延伸し，次いで，平均複屈折が特定の範囲で変化するように弛緩熱処理した糸条と，捲縮糸条とを混繊交絡加工すれば，得られる糸条は工程通過性が良好であり，また，製編織して布帛の段階で熱処理すれば，膨らみと産毛様の風合を付与できることを知見して本発明に到達した。
【０００９】
すなわち，本発明は，複屈折Δｎが0.02〜0.08のポリエステル未延伸糸を延伸処理するに際して，糸条の長手方向に複屈折Δｎが0.08以下の低配向部分Ａの長さの比率ａ（％）と複屈折Δｎが0.09以上の高配向部分Ｂの長さの比率ｂ（％）が各々下記の範囲を満足するように延伸し，次いで，糸条の平均複屈折Δｎが0.038〜0.056で, かつ長手方向に複屈折Δｎがランダムに変化するように弛緩熱処理した糸条Ｘと，糸条Ｘより高収縮性の捲縮糸条Ｙとを混繊交絡加工することを特徴とする異収縮複合糸の製造方法を要旨とするものである。
５８≦ａ≦７２
２８≦ｂ≦４２
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下，本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明では，まず，複屈折Δｎが０．０２〜０．０８のポリエステル未延伸糸を，前記式を満足する特定の複屈折Δｎとするための延伸処理を行う。
供給糸の複屈折Δｎが０．０２未満の場合や０．０８を超えると，延伸を施しても前記式を満足させることができない。
【００１２】
通常のポリエステル未延伸糸は，糸条の長手方向にほぼ均一な複屈折Δｎの値を有しているが，このような糸条を自然延伸比以下の延伸倍率で延伸加工すれば，糸条の長手方向に配向斑が発生し，複屈折が高くなった部分と，供給糸の複屈折Δｎを維持した部分の２極に分布する特性が見られる。
【００１３】
本発明では，上記の特性を利用して，糸条の長手方向の５０〜９０％の部分に複屈折Δｎが０．０８以下の低配向部分Ａを形成し，残りの１０〜５０％の部分に複屈折Δｎが０．０９以上の高配向部分Ｂを形成するように延伸する。低配向部分Ａの複屈折Δｎが０．０８を超えると，高配向部分Ｂの複屈折Δｎとの差が僅差となるため，複屈折Δｎの分布状態が一様になり，しかも，後工程で弛緩熱処理しても平均複屈折Δｎが０．０６以下にならないので，本発明の目的とする糸条が得られない。また，高配向部分Ｂの複屈折Δｎが０．０９未満でも，上記と同じような結果になり，本発明の目的が達成できない。
【００１４】
糸条の長手方向に上記のような複屈折Δｎを分布させることができる延伸倍率は自然延伸比以下の延伸倍率であり，具体的な延伸倍率は供給糸の複屈折Δｎによっても異なるが，概ね１．０１〜１．３５倍程度であり，また，延伸時の加熱温度によっても複屈折Δｎを調整することが可能である。
【００１５】
本発明では，上記の延伸処理を行った後，連続して弛緩熱処理を施し，糸条の平均複屈折Δｎが０．０３〜０．０６で，  かつ長手方向に複屈折Δｎがランダムに変化した糸条Ｘを得る。
弛緩熱処理後の平均複屈折Δｎが０．０３未満では，配向度が低すぎるので，製編織して得られる布帛の物性が不安定となり，布帛の表面に毛羽が発生したり単糸の脱落等品質面に問題が生じる。また，平均複屈折Δｎが０．０６を超えると，糸条の剛性が向上し，柔軟な膨らみ感やスパンライクな有毛感等を得ることができない。また，糸条の長手方向における複屈折Δｎの変化は，標準偏差が０．０１０  以上，  好ましくは０．０１０  〜０．０２０  になる程度の変化が好ましい。
【００１６】
延伸処理を行った糸条に弛緩熱処理を施して，低配向部分Ａと高配向部分Ｂの複屈折Δｎを低下させ，平均複屈折Δｎが０．０３〜０．０６で，糸条の長手方向にランダムに変化した糸条Ｘを得るためには，弛緩熱処理条件として，弛緩率２０％以上で融着しない範囲で高温を採用するのが好ましい。
【００１７】
本発明では，上記のようにして得られた糸条Ｘと，  糸条Ｘより高収縮性の捲縮糸条Ｙ（以下，糸条Ｙという。）とを混繊交絡加工して異収縮複合糸を得る。糸条Ｘ，Ｙを混繊交絡加工するに際しては，糸条Ｘ，Ｙ間に実質的に糸長差を付与しない方が好ましく，交絡数としては５〜  １２０個／ｍが好ましい。
【００１８】
上記のように，本発明では，糸条Ｘと糸条Ｙとを混繊交絡することが必要である。糸条Ｘと糸条Ｙを単に引き揃えただけでは，製編織した後の熱処理で糸長差が発現しても，嵩高性はおろか柔軟な膨らみやスパンライク感も具現しない。その上，集束性にも劣るため，工程通過性に問題が生じる。
【００１９】
糸条Ｘと混繊交絡させる糸条Ｙとしては，仮撚加工，押込加工，賦形加工等の２次加工による捲縮を有する糸条や，  複合紡糸による潜在捲縮糸等があるが，  捲縮性能や製造コスト面から仮撚加工糸が好ましい。
【００２０】
また，糸条Ｙの沸水収縮率は，糸条Ｘより高収縮性であれば特に限定されるものではないが，染色仕上げ加工時に熱処理を受けても，布帛の収縮を小さくして硬質化を防ぎ，膨らみ感や柔軟な風合を損なうのを防止するには，０〜５％が好ましい。
【００２１】
糸条Ｘと糸条Ｙとの混繊交絡加工は，糸条Ｘの製造に引き続き，糸条Ｙと合流させて混繊交絡加工する方法，同一加工機で糸条Ｘと糸条Ｙを同時に加工しながら連続工程で混繊交絡加工する方法，あるいは糸条Ｘと糸条Ｙをあらかじめ別々に加工し，その後，両糸条Ｘ，Ｙを混繊交絡加工する方法等を採用することができる。
ここで，混繊交絡加工に用いるノズルは，ループ形成能力を有するタスランノズルや，混繊交絡能力のあるインターレースノズル等が好ましい。
【００２２】
以上のようにして得られる異収縮複合糸は，糸条Ｙの捲縮によって伸縮性を備えた糸条であり，パッケージからの解舒性や撚糸工程及び製編織工程の通過性が良好で，工程通過性に問題を生じることがない。
また，上記の異収縮複合糸は，糸条Ｙが捲縮を有しているため，製編織して得られる布帛に嵩高性や伸縮性を付与できるのは勿論のこと，捲縮によって位相がずれているので，布帛にモアレ調の欠点が生じることもない。さらに，糸条Ｙの捲縮形状と後述する糸条Ｘのフィラメント特性との相乗効果により，梳毛調タッチの膨らみ感を付与することができる。
【００２３】
すなわち，糸条Ｘを構成する各単フイラメントは，平均複屈折Δｎが０．０３〜０．０６で，かつ複屈折Δｎが長手方向にランダムに変化しているため，後加工での熱処理により各単フイラメントの長手方向に沿った微小な部分で異なる熱挙動を示すことになる。このようなミクロ的に不均一な熱挙動を示す糸条Ｘは，高温度で熱処理されると，マクロ的には伸長する特性が現れる。この伸長メカニズムは明確に説明できないが，単フイラメントの長手方向に分子配列がランダムに分布した状態の糸条を高温加熱することで，繊維軸方向に分子が束状配列するためと認められる。
【００２４】
糸条Ｘが上記のような受熱による不均一伸長特性を有していることによって，糸条Ｙと糸長差なしで混繊交絡している糸条Ｘのフイラメント群は，加熱されることによって異収縮複合糸の長手方向に不均一にたるみが生じると同時に，その一部の単フイラメントが異収縮複合糸の外周部に浮き出ることになる。この伸長現象を染色仕上げ工程の染色機やセッター等で起生させる場合，織物の組織点や編物のループ結合点等の拘束があっても，収縮作用時のような抑制が加わらないため，伸長特性が十分に発現し，布帛に好ましい膨らみ感や有毛感を付与することができる。
したがって，本発明で得られる異収縮複合糸は，糸条を構成するフイラメント特性と糸条形態がもたらす相乗効果により，製編織して布帛にした後，常法で染色仕上げ加工すれば，硬質化することなく，暖かみのある膨らみや梳毛調風合の織編物を得ることができる。
【００２５】
本発明において，糸条Ｘを形成するポリエステルとしては，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。
【００２６】
次に，本発明の異収縮複合糸の製造方法を図面を用いて説明する。
図１は，本発明の異収縮複合糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。図１において，糸条Ｘ用の供給糸であるポリエステル未延伸マルチフィラメント６は，第２フィードローラ７によって熱延伸域に引き出され，第２フィードローラ７と第２デリベリーローラ９との間で非接触ヒータ８により加熱されながら，糸条の長手方向に複屈折Δｎが０．０８以下の部分の比率が５０〜９０％，複屈折Δｎが０．０９以上の部分の比率が１０〜５０％となるように延伸される。
【００２７】
続いて，第２デリベリーローラ９と第３デリベリーローラ１１との間で非接触ヒータ１０により，  平均複屈折Δｎが０．０３〜０．０６で，  かつ複屈折Δｎが糸条の長手方向にランダムに変化するように弛緩熱処理され，糸条Ｘとなる。
【００２８】
一方，糸条Ｙ用の供給糸であるポリエステル未延伸マルチフィラメント１は，第１フィードローラ２によって延伸仮撚域へ引き出され，第１フィードローラ２と第１デリベリーローラ５との間で非接触ヒータ３により加熱されながら，施撚体４で仮撚捲縮加工を施され，捲縮を有する糸条Ｙとなる。
【００２９】
次いで，糸条Ｘと糸条Ｙとは，同速度でインターレースノズル１２に導かれ，混繊交絡処理されながら第４デリベリーローラ１３で引き取られ，目的とする異収縮複合糸となってパッケージ１４に捲き取られる。
【００３０】
また，図２は，本発明で得られる異収縮複合糸を熱水処理した後の状態を示す説明図であり，集束して細くなった部分は交絡部である。
【００３１】
【実施例】
次に，本発明を実施例により具体的に説明する。
なお，実施例における複屈折Δｎ，沸水収縮率，乾熱収縮率及び伸縮伸長率は次の方法で測定した。
（１）  複屈折Δｎ
偏光顕微鏡コンペンセーターによる干渉縞測定法を用いた。なお，複屈折Δｎが０．０８以下の低配向部分Ａの長さの比率ａ（％）と複屈折Δｎが０．０９以上の高配向部分Ｂの長さの比率ｂ（％）は，ポリエステル未延伸糸を延伸した後，任意の部分から１０ｍｍ間隔で５０個所を測定して求めた。また，上記の糸条を弛緩熱処理した糸条Ｘの平均複屈折Δｎとその標準偏差は，任意の部分から１０ｍｍ間隔で５０個所を測定して求めた。
（２）  沸水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０法に基づいて測定した。
（３）  乾熱収縮率
１本の糸に１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ，３０秒後，その糸条の任意の個所に２０ｃｍ（Ｐ）の長さの印をつけた後，この試料を両端が自由状態でオーブン型乾燥機内に入れ，１８０℃×１５分で熱処理する。次いで，乾熱処理後の試料をオーブンより取り出し，室内に放置して冷却する。この放置冷却後の試料に再度１／１０  （ｇ／ｄ）の荷重をかけ，３０秒後に前記２０ｃｍの長さに印をつけた部分の長さ（Ｑ）を測定する。乾熱収縮率は，下記の式により求めた。
乾熱収縮率（％）＝〔（Ｐ−Ｑ）／Ｐ〕×１００            乾熱収縮率は，試料の任意の５個所で測定し，その測定値の平均値とした。
（４）  伸縮伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０の伸縮性Ａ法に基づいて測定した。
【００３２】
実施例１〜３
糸条Ｘ用の供給糸として複屈折Δｎ０．０５２  ，自然延伸比が１．３８のＰＥＴ未延伸糸８０ｄ／４８ｆ，糸条Ｙ用の供給糸として複屈折Δｎ０．０５８  のＰＥＴ未延伸糸８０ｄ／２４ｆを用いて，図１の工程に従い，表１に示す条件で加工して，表２に示す物性を有する糸条Ｘと糸条Ｙとで構成された異収縮複合糸を得た。
なお，糸条Ｘと糸条Ｙの物性は，それぞれ相手の糸条と混繊させることなく単独で捲き取ったもので測定した。
【００３３】
【表１】
0003589520.tif 000002
【００３４】
【表２】
0003589520.tif 000003
【００３５】
得られた異収縮複合糸を用いて，常法により製編加工と製織加工を施し，次いで，得られた織編物に染色仕上げ加工を行ったところ，工程通過性に問題はなかった。
【００３６】
また，得られた織物と編物は，いずれも剛直性の少ない，膨らみ感と適度な張りを有するとともに，布帛の表面に微妙に単フイラメントが浮き出て，しかも，微細な凹凸感が具現した梳毛調風合を有するものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば，糸条の長手方向に複屈折Δｎがランダムに変化した糸条Ｘと，糸条Ｘより高収縮性で捲縮を有する糸条Ｙとが混繊交絡し，工程通過性が良好であり，製編織して布帛の段階で熱処理すると，糸条Ｘ，Ｙ間で不均一な糸長差が発現し，暖かみのある風合と表面のフラット性が消された自然な外観を有する梳毛調の布帛となる異収縮複合糸を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異収縮複合糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明で得られる異収縮複合糸を熱処理した後の一実施態様を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ポリエステル未延伸マルチフィラメント
３  非接触ヒータ
４  施撚体
６  ポリエステル未延伸マルチフィラメント
８  非接触ヒータ
１０  非接触ヒータ
１２  インターレースノズル
１４  パッケージ
【図１】
0003589520.tif 000004
【図２】
0003589520.tif 000005