(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属剛体からなる芯金の外周面にゴムを形成したゴムローラにおいて、
前記芯金の外周面と前記ゴムの内周面とを接着手段により接着すると同時に前記芯金の外周面と前記ゴムの内周面の両端との所定範囲を未接着とし、前記ゴムの外周面の両端周方向に未接着部分の範囲よりも大きい面取りを施したことを特徴とするゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、複写機やファクシミリ、或は、プリンター等に使用されるゴムローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、複写機やファクシミリ、或は、プリンター等のＯＡ機器には、帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ、レジストローラ、排紙ローラ等の各種ゴムローラが使用されている。
【０００３】
これら各種ゴムローラは、鉄などの金属剛体で作られた芯金の外周面にゴムを形成することにより一体化されるもので、一般的には、プレス成形や釜加硫などによって加硫され、ゴム両端を必要寸法によって切断（突っ切り）すると共にその切断後の外周面の両端周方向に面取りを施した後、円筒研削盤などによって表面を研削する等の加工処理が行われる。
【０００４】
ところで、このようなゴムローラを、例えば、図４（Ａ）に示すように、帯電ローラ１、転写ローラ２、現像ローラ３などのように感光体４の回りに設けられるものとして採用した場合、これら各ローラ１，２，３は感光体４に接触させて使用する。
【０００５】
各ローラ１，２，３は、図４（Ｂ）に示すように、芯金１ａ，２ａ，３ａと、芯金１ａ，２ａ，３ａの外周面に接着剤５を介して固定されたゴム１ｂ，２ｂ，３ｂとを備えている。
【０００６】
ゴム１ｂ，２ｂ，３ｂの両端外周面には周方向に面取り１ｃ，２ｃ，３ｃが施されている。また、ゴム１ｂ，２ｂ，３ｂの両端には、突っ切り処理後のゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄが存在している。
【０００７】
面取り１ｃ，２ｃ，３ｃは、ゴム１ｂ，２ｂ，３ｂの両端の外径が中央近傍の外径よりも大きくなる跳ね上がり（図５（Ａ）参照）が発生すると、この跳ね上がった両端のみが感光体４に接触して中央が感光体に接触しなかったり、接触バランスが不均一となったりするという不具合を解消するためのものである。尚、この跳ね上がりは、表面研削などによって発生する。
【０００８】
ゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄは、図５（Ａ）に示すように、ゴム１ｂ，２ｂ，３ｂの長さを必要寸法とするために両端を刃物６，６で切断した際、刃物６，６を傷付けないために芯金１ａ，２ａ，３ａと刃物６，６とが当接しない範囲でゴム１ｂ，２ｂ，３ｂに切り込を入れることにより残余のゴムとして発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成されたゴムローラ１，２，３にあっては、接着剤５がゴム１ｂ，２ｂ，３ｂの全長に跨って設けられているため、上述したゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄにも接着剤５が残ってしまい、ゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄをゴム１ｂ，２ｂ，３ｂから排除することができないという問題があった。
【００１０】
このような接着剤５の残りは、例えば、一成分現像ローラの場合には、トナー飛散を防止用としてローラ端面にシール部材を設置するため、上述したゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄはシール部材の隙間や摩耗を発生させる原因となって好ましいものではなかった。
【００１１】
また、ベアリング等の軸受を挿入する場合にもゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄがあると、定位置まで挿入することができなくなるばかりでなく、機能上支障が無い場合であっても見栄えが悪いという問題が生じていた。
【００１２】
さらに、ゴム１ｂ，２ｂ，３ｂは、ゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄの存在によって本来の有効範囲以上に長さが必要となるため装置本体の小型化が困難となるという問題も生じていた。
【００１３】
そこで、これらの問題を解消するため、ゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄを除去することが考えられるが、通常、このような除去にはゴムローラ１，２，３を回転させつつゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄにサンドペーパー等の研削手段を押し当ててゴム残り部１ｄ，２ｄ，３ｄを削る等の処理が施されるが、この場合には接着剤５も芯金１ａ，２ａ，３ａから剥離させる必要があり、芯金１ａ，２ａ，３ａの表面すらも削って傷を付けてしまい、不良を多発させてしまうという新たな問題が発生していた。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、ゴム残りをなくしたものでありながら芯金の傷付きを防止することができるゴムローラを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、金属剛体からなる芯金の外周面にゴムを形成したゴムローラにおいて、
前記芯金の外周面と前記ゴムの内周面とを接着手段により接着すると同時に前記芯金の外周面と前記ゴムの内周面の両端との所定範囲を未接着とし、前記ゴムの外周面の両端周方向に未接着部分の範囲よりも大きい面取りを施したことを特徴とすることを要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のゴムローラの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（Ａ）において、１１は帯電ローラ、１２は転写ローラ、１３は現像ローラで、これら各ゴムローラ１１，１２，１３は感光体１４に接触している。
【００１８】
ゴムローラ１１，１２，１３は、図１（Ｂ）に示す様に、芯金１１ａ，１２ａ，１３ａと、芯金１１ａ，１２ａ，１３ａの外周面に接着剤１５を介して固定されたゴム１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとを備えている。
【００１９】
ゴム１１ｂ，１２ｂ，１３ｂの両端外周面には、表面研削等によって発生する跳ね上がりをなくして接触バランスを均一に保つため、周方向に面取り１１ｃ，１２ｃ，１３ｃが施されている。
【００２０】
接着剤１５は、図２（Ａ）に示すように、芯金１１ａ（１２ａ，１３ａ）の両端（図面では一方のみ図示）にマスキング治具１６を装着し、この状態からプライマー１７により芯金１１ａ（１２ａ，１３ａ）の表面に接着剤１５を吹き付けることによりマスキング治具１６によってマスキングされた部分以外に付着される。
【００２１】
この際、マスキング治具１６によるマスキング範囲は、図２（Ｂ）に示すように、芯金１１ａ（１２ａ，１３ａ）にゴム１１ｂ（１２ｂ，１３ｂ）を形成した際、このゴム１１ｂ（１２ｂ，１３ｂ）の製品状態での両端よりも範囲Ｌ（例えば、１ｍｍ）分だけ内側に位置し、これにより範囲Ｌが未接着な部分となる。
【００２２】
また、面取り１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの形成範囲は、この範囲Ｌよりも大きく設定されている。
【００２３】
ところで、面取り１１ｃ（１２ｃ，１３ｃ）は、上述したＣ面取りのほか、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、Ｒの面取り２１ｃ（２２ｃ，２３ｃ）としても良い。尚、図３（Ａ），（Ｂ）において、図１，図２に示した構成と同一の構成には同一の符号を付している。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明のゴムローラのより具体的な実施例を以下に示す。
【００２５】
始めに、ヒドリンゴム１００ｇ、亜鉛華５ｇ、ステアリン酸１ｇ、加硫促進剤１．５ｇ、硫黄１ｇ、充填剤４０ｇの配合でオープンロールによりゴム練りを行い、押し出し機を用いて上述した方法により所定範囲内に予め接着剤１５を付着させた芯金１１ａの周囲にゴム１１ｂを形成した。尚、この時用いた芯金１１ａの外径は８ｍｍ、押し出し機の金型の開口径（ローラ外径に相当する）は約１７ｍｍである。
【００２６】
次に、ゴムローラ１１の表面に綿テープを巻き付け釜加硫で加硫した。この際の加硫条件は１５０℃／６０分である。
【００２７】
次に、ゴムローラ１１を突っ切り機に装着し、ゴム１１ｂの両端部分を切断して必要なゴム長に仕上げた。この際のゴムローラ１１の回転数は１８０ｒｐｍ、刃物（従来技術で示した刃物６，６に相当する。）にはカッターナイフの刃を用いた。この際の切り込は、刃物が芯金１１ａに接触しないように表面手前０．１ｍｍとした。
【００２８】
また、接着剤１５は、切断後のゴム１１ｂの両端よりも手前である範囲Ｌ分だけ内側に位置しているため、突っ切り後に余分なゴムをゴム１１ｂから切り離すことが容易にでき、従来技術で示したゴム残り部１ｄのような必要部分以外にゴムが残らず、しかも、芯金１１ａから余分なゴムをなくすための磨き処理等を行う必要もない。
【００２９】
次に、円筒研削盤によりゴムローラ１１の外径が１４．２ｍｍとなるようにゴム１１ｂの表面を荒仕上げした後、面取り機にゴムローラ１１を装着してこの面取り機によりゴム１１ｂの両端外周面にＣ２の面取り１１ｃを施した。
【００３０】
この際、面取り１１ｃの形成範囲を未接着の範囲Ｌよりも大きくしていることにより、ゴム１１ｂの未接着部分の表面が感光体１４に接触せず、ゴムローラ１１を回転させた際に生じる回転トルク等のストレスを受けない為、ゴム１１ａの両端部を芯金１１ａに対して未接着とした副作用は生じない。
【００３１】
そして、この状態から円筒研削盤によりゴムローラ１１の外径が１４ｍｍとなるようにゴム１１ｂの表面を研削加工した。
【００３２】
そして、このようにして形成されたゴムローラ１１と従来方式で形成されたゴムローラ１の端部の跳ね上がり量を測定したところ、両者共１０〜２０μｍで差は生じなかった。また、この両者を帯電ローラ１１，１として使用するための必要表面層を塗布した後、実機に搭載して画像評価をしたところ、両者に差は見られなかった。
【００３３】
このように、本発明のゴムローラ１１，１２，１３は、製品状態での両端部ほ範囲Ｌだけ未接着としたことにより、突っ切り後に必要な部分以外のゴム残りが発生せず、余分なゴムを剥す磨き等の加工を芯金１１ａ，１２ａ，１３ａの表面に施す必要がなく、傷付を防止することができる。
【００３４】
また、未接着な範囲Ｌよりも面取り１１ｃの形成範囲を大きくしたことで、ゴム１１ｂの未接着部分の表面が感光体１４に接触することがなく、ゴムローラ１１を回転させた際に生じる回転トルク等のストレスを受ける等の副作用を生じることがない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のゴムローラにあっては、芯金の外周面とゴムの内周面とを接着手段により接着すると同時に芯金の外周面とゴムの内周面の両端との所定範囲を未接着としたことにより、ゴム残りをなくしたものでありながら芯金の傷付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わるゴムローラを示し、（Ａ）はゴムローラの使用例を示す説明図、（Ｂ）は一部を破断したゴムローラの正面図である。
【図２】同じく、（Ａ）は芯金に接着剤を塗装する一例を示す説明図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。
【図３】本発明のゴムローラの変形例を示し、（Ａ）は一部を破断したゴムローラの正面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。
【図４】従来のゴムローラを示し、（Ａ）はゴムローラの使用例を示す説明図、（Ｂ）は一部を破断したゴムローラの正面図である。
【図５】同じく、（Ａ）はゴムの両端を切断する状態を示す説明図、（Ｂ）はゴムの両端を切断した状態の説明図である。
【符号の説明】
１１…ゴムローラ
１１ａ…芯金
１１ｂ…ゴム
１１ｃ…面取り
１２…ゴムローラ
１２ａ…芯金
１２ｂ…ゴム
１２ｃ…面取り
１３…ゴムローラ
１３ａ…芯金
１３ｂ…ゴム
１３ｃ…面取り
１５…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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