(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）スクラロースからなる高甘味度甘味料、および
（ｂ）ＤＥ２０以下の澱粉分解物及び／又はＤＥ２０以下の澱粉分解物を還元した還元澱粉分解物である賦形剤とを含有し、
嵩比重が０．０５〜０．２５ｇ／ｍｌであることを特徴とする、固形甘味料製剤。
【請求項２】
更に、高甘味度甘味料として、アセスルファムカリウム、ネオテーム、アスパルテーム、ソーマチン、アリテーム、ステビア甘味料、グリチルリチン、サッカリンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項１記載の固形甘味料製剤。
【請求項３】
砂糖との嵩比重比と重量当たりの甘味強度比の積が０．８〜１．２である請求項１または２に記載の固形甘味料製剤。
【請求項４】
砂糖との重量あたりの甘味強度比が２〜２０である請求項１乃至３のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
【請求項５】
粉末又は顆粒状で安息角が３０〜６０度である請求項１乃至４のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
【請求項６】
平均粒子径が３００〜１０００μｍである請求項１乃至５のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
【請求項７】
噴霧乾燥により製剤化することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の固形甘味料製剤の製造方法。
【請求項８】
噴霧乾燥の際、二酸化炭素ガスを溶解もしくは混合して吹き込み噴霧することを特徴とする請求項７記載の固形甘味料製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形甘味料製剤及びその製造方法に関する。詳細には、高甘味度甘味料、好ましくはスクラロースを必須成分として用いて、同体積が砂糖と同等の甘味度を有するように嵩比重を調整した甘味料製剤であって、砂糖と同じような感覚で卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用することができ、低カロリーでなおかつお湯や水にも溶けやすい固形甘味料製剤及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、高甘味度甘味料を使用した甘味料製剤が種々検討されている。高甘味度甘味料は、一般に甘味倍率が砂糖の数百倍〜数千倍程度であり、食品に対する添加量が極端に少ないことより、増量剤をもって、希釈、増量、造粒、コーティング等を行って添加しやすくする工夫がなされている。
【０００３】
例えば、コーティング技術として、特開平３−５８７６９号公報、特開平１−９５７４１号公報等、造粒技術として、特開平８−２６６２４４号公報、特開平４−３３５８７０号公報等が挙げられている。しかし、これらは目的とする甘味料製剤の均質性を向上させること、外観をグラニュー糖状の美しい結晶状態とすること、流動性改善などを目的としており、家庭等で砂糖に代えて砂糖と同じような感覚でスプーンやカップなど嵩で計量するしやすさを実現する技術ではない。
【０００４】
また、特開昭５８−２０５４７０号公報（ジー・ディー・サール社出願）では、噴霧乾燥した低カロリー甘味料の新規製造法に関し、高甘味度甘味料としてアスパルテーム、ＤＥ１０〜２０のオリゴ糖を用い、加圧した水溶液中に二酸化炭素を注入して噴霧乾燥する方法が挙げられている。しかし、アスパルテームは熱安定性に劣るため、調理用甘味料として使用した際、加熱により甘味が減じられるため、使用用途が限定されていた。
【０００５】
更に、高甘味度甘味料にスクラロースを用いた甘味料製剤として、特許第２５２１３０８号（テイトアンドライル社特許）では、水溶性オリゴ糖に一様に分散ししかも付着している実質的に非結晶性スクラロースの粒子を含み、乾量基準でスクラロース２０〜８０重量％を含有することを特徴とする甘味料濃縮物が挙げられている。
【０００６】
特開平８−５６６０５号公報（磐田化学株式会社出願）には、スクラロース、アセスルファムカリウム、アリテームから選ばれる少なくとも１つの人工甘味料が粉末又は粒状状態のオリゴ糖に添着または被覆されている甘味剤が、特開２０００−３７１６９号公報（松谷化学工業株式会社出願）には、顆粒状の低エネルギー甘味料製剤であって、該顆粒状の各粒子が、高甘味度甘味料と、少なくとも３０重量％の食物繊維を含有する食物繊維含有デキストリンとを含有する食物繊維含有デキストリンとを含有することを特徴とする顆粒状の低エネルギー甘味料製剤が挙げられている。また、特表平３−５０５５１８号公報（ラフィネリイ社出願）には、５０％以上ショ糖を含む甘味料製品（スクラロース、アスパルテーム、アリテーム、アセスルファムカリウム使用、炭酸ガス使用）が挙げられている。
【０００７】
しかし、かかる方法では、いずれも、本発明の目的とする、嵩が軽く、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、砂糖と同じような感覚で卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用することができ、なおかつお湯や水にも溶けやすい低カロリーの甘味料製剤とすることが出来なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みて開発されたものであり、嵩が軽く、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、砂糖と同じような感覚で卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用でき、なおかつお湯や水にも溶けやすい低カロリーの固形甘味料製剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねていたところ、高甘味度甘味料、好ましくは、スクラロースを必須成分とする高甘味度甘味料及び賦形剤とを含有し、その嵩比重を０．０５〜０．２５ｇ／ｍｌとすることで、お湯や水にも溶けやすい低カロリーの固形甘味料製剤とすることが出来た。更に、下記の種々の要件を規定することにより、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、砂糖と同じような感覚で卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用することができる低カロリーの固形甘味料製剤とすることができた。また、噴霧乾燥により製剤化し、更に好ましくは、噴霧乾燥の際、二酸化炭素ガスを溶解もしくは混合して吹き込み噴霧することで、該甘味料製剤を効率的に製造できることが判った。
【００１０】
本発明は、かかる知見に基づいて開発されたものであり、下記の態様を含むものである。
項１．高甘味度甘味料及び賦形剤とを含有し、その嵩比重が０．０５〜０．２５ｇ／ｍｌであることを特徴とする固形甘味料製剤。
項２．高甘味度甘味料としてスクラロースを必須成分とする項１記載の固形甘味料製剤。
項３．更に、高甘味度甘味料として、アセスルファムカリウム、ネオテーム、アスパルテーム、ソーマチン、アリテーム、ステビア甘味料、グリチルリチン、サッカリンよりなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有する項２記載の固形甘味料製剤。
【００１１】
項４．砂糖との嵩比重比と重量当たりの甘味強度比の積が０．８〜１．２である項１乃至３のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
項５．賦形剤がＤＥ２０以下の澱粉分解物及び／又はＤＥ２０以下の澱粉分解物を還元した還元澱粉分解物である項１乃至４のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
項６．砂糖との重量あたりの甘味強度比が２〜２０である項１乃至５のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
【００１２】
項７．粉末又は顆粒状で安息角が３０〜６０度である項１乃至６のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
項８．平均粒子径が３００〜１０００μｍである項１乃至７のいずれかに記載の固形甘味料製剤。
項９．噴霧乾燥により製剤化することを特徴とする項１乃至８のいずれかに記載の固形甘味料製剤の製造方法。
項１０．噴霧乾燥の際、二酸化炭素ガスを溶解もしくは混合して吹き込み噴霧することを特徴とする項９記載の固形甘味料製剤の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の固形甘味料製剤は、高甘味度甘味料及び賦形剤とを含有し、その嵩比重が０．０５〜０．２５ｇ／ｍｌであることを特徴とする。
本発明の甘味料製剤は固形であれば特に制限はなく、好ましくは粉末状、顆粒状の形態のものをいう。本発明の固形甘味料製剤は、その嵩比重が０．０５〜０．２５ｇ／ｍｌ、より好ましくは、０．１〜０．２ｇ／ｍｌである。この範囲に嵩比重を設定することにより、お湯や水にも溶けやすい低カロリーの固形甘味料製剤となる。
【００１４】
本発明の固形甘味料製剤に用いられる高甘味度甘味料は、スクラロース、アセスルファムカリウム、ネオテーム、アスパルテーム、ソーマチン、アリテーム、ステビア甘味料、グリチルリチン、サッカリンよりなる群から選ばれる高甘味度甘味料のうち、単独或いは２種類以上を組み合わせて使用することが出来る。この中でも特にスクラロースを必須成分として含有するのが好ましい。スクラロースは、ショ糖分子内のフルクトース残基の１，６位およびグルコースから変換されたガラクトース残基の４位の三つの水酸基を塩素分子で置換した構造をしており、ショ糖の約６００倍の良質の甘味を示す高甘味度甘味料である（英国特許第１５４３１６７号）。スクラロースを使用することで砂糖に近い甘味の良好な甘味料製剤とすることができるからである。更に、スクラロースとスクラロース以外の上記高甘味度甘味料を組み合わせて用いることもできる。
【００１５】
本発明の固形甘味料製剤は、砂糖との嵩比重比と重量当たりの甘味強度比の積が０．８〜１．２であることが好ましい。この範囲に設定することにより、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、砂糖と同じような感覚でスプーンやカップ等の嵩単位で計量することが容易となり、卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用することができる低カロリーの固形甘味料製剤とすることができる。なお、甘味強度比の計算は、砂糖を基準として、甘味強度を、スクラロース６００倍、アセスルファムカリウム２００倍、ネオテーム８０００倍、アスパルテーム２００倍、ソーマチン２５００〜３０００倍、アリテーム２０００倍、ステビア１００〜３００倍、グリチルリチン１００〜２００倍、サッカリン３００〜５００倍として換算することが出来る。
【００１６】
本発明でいう賦形剤とは、デキストリン等の澱粉分解物、還元デキストリン等の還元澱粉分解物やイヌリン分解物等をあげることができるが、その中でも好ましくは、ＤＥ２０以下の澱粉分解物及び／又はＤＥ２０以下の澱粉分解物を還元した還元澱粉分解物である。これらの賦形剤を使用することによって、製造容易で、また、製造する甘味料製剤も安定なものとすることが出来る。ＤＥ２０以上の澱粉分解物やＤＥ２０以上の澱粉分解物を還元した還元澱粉分解物を用いると、出来上がった甘味料の吸湿性等で問題が生じるため好ましくない。なお、本発明で使用することが出来る賦形剤として、具体的には松谷化学工業株式会社製のパインデックス＃２、パインデックス＃１、ファイバーソル２Ｈ、ＴＫ−１６、日本資糧工業株式会社製のＮＳＤ−Ｂ、ＮＳＤ−Ｃ、ＮＳＤ−１００、三和澱粉工業株式会社製のサンデックス＃１００、サンデックス＃１５０等を例示することが出来る。
【００１７】
また、本発明の固形甘味料製剤は、砂糖との重量あたりの甘味強度比が２〜２０の間に設定されたものが好ましい。なお、この甘味強度比も前記高甘味度甘味料の砂糖を基準とする甘味強度でもって換算し計算することが出来る。
【００１８】
加えて、本発明の固形甘味料製剤は、粉末又は顆粒状で安息角が３０〜６０度、より好ましくは、３５〜５０度であり、平均粒子径が３００〜１０００μｍ、より好ましくは４００〜８００μｍであるものが好ましい。この範囲に設定することにより、流動性に優れた甘味料製剤となり、取り扱いが容易となる。
【００１９】
本発明における、固形甘味料製剤の製造方法であるが、常法により製造することが出来るが、噴霧乾燥により製剤化することが好ましい。中でも、噴霧乾燥の際、二酸化炭素ガスを溶解もしくは混合して吹き込み噴霧することにより、所望の固形甘味料製剤を有利に製造することが出来る。また、噴霧乾燥後、流動層造粒等を行ってもよい。流動層造粒を行うことにより、得られた甘味料の粒子径を揃えることができ、流動性が更によくなるからである。
【００２０】
なお、本発明の固形甘味料製剤は、高甘味度甘味料及び賦形剤以外にも、本発明の効果を損なわない限りにおいて、香料、色素、酸味料、苦味料、保存料、酸化防止剤等が適宜含まれていてもよい。
【００２１】
本発明により、嵩が軽く、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、砂糖と同じような感覚で嵩単位でスプーンやカップを用いて計量することが出来、卓上甘味料や調理用甘味料として幅広い用途に使用できるようになった。なおかつお湯や水にも溶けやすい低カロリーの固形甘味料製剤とすることが出来るようになった。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の内容を以下の実施例、比較例等を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。また、特に断りのない限り部は重量部、％は重量％を示すものとする。
【００２３】
実施例１
還元デキストリン６０部（ＤＥ８〜１２の澱粉分解物を還元したもの：ファイバーソル２Ｈ，松谷化学工業株式会社製）及びスクラロース０．７２部を水に溶解して全量を１００部とし、固形分約６１％の溶液を作る。
【００２４】
インレット温度１６５℃、アウトレット温度１２３℃、風量４１ｍ３／ｍｉｎ、溶液流速６２Ｌ／ｈｒ、溶液温度６０℃、二酸化炭素流速２Ｌ／ｈｒの条件で、この溶液を噴霧ノズルに供給し乾燥し、固形甘味料製剤を得た。得られた甘味料製剤は、嵩比重０．１２ｇ／ｍｌ、安息角５２°、平均粒子径３５２μｍとなった。
【００２５】
得られた甘味料製剤は、同体積で砂糖と同等の甘味を有し、また、同等の甘味を摂取した場合、砂糖を甘味料として用いるより、カロリーを砂糖の約１／５６に抑えることができる。また、光沢のある砂糖に近い外観を有し、加えて嵩を軽くしているので、スプーン１杯が砂糖スプーン１杯と同等の甘味であり使いやすい甘味料製剤となった。
【００２６】
実施例２
還元デキストリン（実施例１と同品）を４２部、デキストリン１８部（ＤＥ２〜５の澱粉分解物：パインデックス＃１００，松谷化学工業株式会社製）及びスクラロース０．３６部を水に溶解して全量を１００部とし、固形分約６１％の溶液を作る。
【００２７】
インレット温度１８０℃、アウトレット温度１３５℃、風量４１ｍ３／ｍｉｎ、溶液流速５０Ｌ／ｈｒ、溶液温度７０℃、二酸化炭素流速１Ｌ／ｈｒの条件で、この溶液を噴霧ノズルに供給し乾燥した。この乾燥物を更に流動層造粒する（この乾燥物（流動層造粒前）の嵩比重０．１８ｇ／ｍｌ、安息角５４°、平均粒子径４１１μｍ）。この乾燥粉体に当該乾燥粉体の２０％水溶液を噴霧し、乾燥させる。この噴霧・乾燥工程を繰り返し、最終的に重量比で、粉体：当該粉体の水溶液＝５：１となるまで行い、造粒された固形甘味料製剤を得た。
【００２８】
得られた固形甘味料製剤（流動層造粒後）は、嵩比重０．２４ｇ／ｍｌ、安息角４４°、平均粒子径５３４μｍとなった。この甘味料製剤は、粒子径が揃っているので、流動性が向上したものとなった。また、粒子が大きいので、より砂糖（上白糖）に近い外観となった。
【００２９】
実施例３
デキストリン４０部（ＤＥ８〜１０の澱粉分解物：ＮＳＤ−Ｃ，日本資糧工業株式会社製）、スクラロース０．４部及びアセスルファムカリウム０．９部を水に溶解して全量を１００部とし、固形分約４１％の溶液を作る。
【００３０】
インレット温度２００℃、アウトレット温度１４２℃、風量４１ｍ３／ｍｉｎ、溶液流速８０Ｌ／ｈｒ、溶液温度８０℃、二酸化炭素流速４Ｌ／ｈｒの条件で、この溶液を噴霧ノズルに供給し乾燥し、固形甘味料製剤を得た。
【００３１】
得られた甘味料製剤は、嵩比重０．１０ｇ／ｍｌ、安息角４２°、平均粒子径３８６μｍとなった。出来上がった甘味料製剤は、光沢のある砂糖に近い外観を有し、加えて嵩を軽くしているので、スプーン１杯が砂糖スプーン１杯と同等の甘味であり使いやすい甘味料製剤となった。