(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真感光材料収納マガジンが各々収納された複数個の円筒状の防湿ケースを天地交互となるように一列に並べて、各防湿ケースを個別に分離するためのミシン目が設けられた熱収縮性フイルムを加熱収縮させることにより、前記複数個の防湿ケースが一体的に集合包装され、
前記ミシン目は、穴の長さとピッチ間隔との比が１：２であって引張り強度が５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）であり、
前記熱収縮性フイルムは、厚みが３５〜５０μｍで、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの熱収縮率が４０〜６３％であることを特徴とする写真感光材料包装体。
【請求項２】
前記熱収縮性フイルムにより集合包装された複数個の防湿ケースを、防湿性の包装袋に封入したことを特徴とする請求項１記載の写真感光材料包装体。
【請求項３】
円筒状の防湿ケースに各々収納された複数個の写真感光材料収納マガジンを熱収縮性フイルムで包装する包装装置であり、複数個の写真感光材料収納マガジンを保持するホルダが外周面に放射状に複数個設けられ、回転自在とされたロータリーインデックスと、このロータリーインデックスの外周に配置され、ホルダに写真感光材料収納マガジンを供給するマガジン供給部と、予め筒状に加工された熱収縮性フイルムに穴の長さとピッチ間隔との比が１：２であるとともに引張り強度が５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）であって前記各写真感光材料をひとつずつ分離するためのミシン目を形成し、定尺に切断するとともに筒状に開いて前記ホルダに被せるフイルム供給部と、ホルダに被せられた筒状の熱収縮性フイルムの外側を加熱して写真感光材料収納マガジンが熱収縮性フイルムからこぼれ落ちないようにする予備加熱部と、ロータリーインデックス内から写真感光材料収納マガジンを押圧して熱収縮性フイルムごとホルダから押し出す手段と、写真感光材料収納マガジンを収めた熱収縮性フイルムを加熱して防湿ケースに密着させるシュリンクトンネルとからなることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、写真フイルムパトローネに代表される写真感光材料収納マガジンの複数個を一体的にまとめて包装する写真感光材料包装体と、この包装体で写真感光材料収納マガジンを包装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルムや印画紙等の写真感光材料は、取り扱いの簡便性を考慮してパトローネやカートリッジと称されるマガジンにロール状にして収納されている。これらの写真感光材料収納マガジンには写真感光材料の引き出し，巻戻しのためにスリット状の排出口が形成されているため、それ自体に防湿性はない。したがって、製造後、使用に供されるまでの間の防湿性を確保するために、これらの写真感光材料マガジンはさらに防湿性のケースに一個ずつ収納されるのが一般的である。例えば普及型の１３５タイプの写真フイルムは、よく知られるように金属製のパトローネに収納され、さらにこのパトローネはＰケースと称される円筒形をしたプラスチック製の防湿ケースに収容され、そして紙製の小箱で包装した状態で販売されている。
【０００３】
特に上記した１３５タイプの写真フイルムは大量に消費される商品であるため、複数個をまとめて集合包装して販売することも行われている。例えば実開昭５２−１４８９３０号公報には、パトローネを収容したＰケースを複数個まとめて１個の包装箱で包装した包装体が開示されている。また、包装工程が簡便で、しかも使用の直前に新規に開封できるようにするというオリジナル性と開封性をもたせるために、ミシン目を有する熱収縮性フイルム（以下、シュリンクフイルムと表示）を利用した包装体の例が実開昭５８−１１３６５３号公報、特開昭５４−６７４２１号公報、実公平６−１７７４３号公報に記載されている。
【０００４】
上記シュリンクフイルムで包装を行う包装装置は、移送される被包装物をシュリンクフイルムで緩やかに包み込み、このシュリンクフイルムが被包装物からずれないように適当な部分を数箇所ヒートシールしている。そして、シュリンクフイルムに包み込まれた被包装物をシュリンクトンネル内に搬送し、このシュリンクトンネル内を通過する間にシュリンフイルムを加熱して被包装物に密着させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５２−１４８９３０号公報記載の包装体は、複数個のＰケースをまとめて包装するために紙製の包装箱を用いているため、包装材料が高いことや包装工程中に糊づけが必要で包装コストがかかるという欠点がある。また、搬送途中や落下したときなどに包装箱が破れやすく、オリジナル性と開封性とを同時に満足させることが難しかった。また、実開昭５８−１１３６５３号公報記載の包装体は、ミシン目が入った短冊状の台紙本体に複数の乾電池をミシン目で区画されたブロックごとにシュリンクフイルムで一体に緊縛したものであるが、被包装体で乾電池であることからシュリンクフイルムによる包装工程にはほとんど制約がなく、そのままでは複数の写真感光材料を集合的に包装する包装体には適用できない。
【０００６】
特開昭５４−６７４２１号公報には、Ｐケースのキャップが外れることを防ぎ、またオリジナル性と開封性を付与するためにパトローネを収容したＰケース一個をミシン目を有するシュリンクフイルムで包装する例が記載されているが、複数個のＰケースをシュリンクフイルムで一体的にまとめて包装することに関しては言及がなく、ここに開示された事項だけからは集合包装に際しての問題、すなわち集合包装体の中の単品に対するオリジナル性と開封性の確保や、しわの発生による外観不良の防止などに関しては解決することができない。また、実公平６−１７７４３号公報には、個装小箱に収納されたＰケース入りパトローネの複数個を一体的にシュリンク包装した包装体が記載されているが、個装小箱を含めて包装しているため包装コストがかかるという欠点がある。
【０００７】
また従来の包装装置では、シュリンクフイルムで被包装物を包み込むことが難しく、機構が複雑となってコストが増加するとともに、作業速度が遅くなってしまうという欠点がある。更に、被包装物を包んだ後に数箇所のヒートシールを行っているが、このヒートシール箇所が多くなるとやはり作業速度が遅くなってしまう。
【０００８】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、円筒状の防湿ケースに収容された感光材料収納マガジンの複数個をシュリンク包装によって一体的にまとめ、包装コストが廉価でオリジナル性と開封性をもち、しかもシュリンク包装工程で写真感光材料の写真性を劣化させることがないように工夫された写真感光材料包装体と、作業速度の向上された包装装置とを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、写真感光材料収納マガジンが各々収納された複数個の円筒状の防湿ケースを天地交互となるように一列に並べて、各防湿ケースを個別に分離するためのミシン目が設けられた熱収縮性フイルムを加熱収縮させることにより、前記複数個の防湿ケースを一体的に集合包装するようにしてある。ここで用いられる熱収縮性フイルムのミシン目部分は、穴の長さとピッチ間隔との比を１：２として引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）程度にするのが落下強度等の物理強度を維持しながらオリジナル性と開封性を維持するのに有効である。さらに、本発明の写真感光材料包装体に防湿袋を加え、熱収縮性フイルムで一体的にまとめたものを防湿性の包装袋に封入した包装体としてもよい。
【００１０】
包装装置としては、複数個の写真感光材料収納マガジンを緩やかに包み込んだ熱収縮性フイルムの後端側と、次に複数個の写真感光材料収納マガジンを包み込む熱収縮性フイルムの先頭側とを同時にヒートシールするようにしたので、ヒートシール作業の減少により作業効率を向上できる。また、熱収縮性フイルムのシール部分に向けて複数個の写真感光材料収納マガジンを押し出して緩やかに包み込ませるようにしたので機構が簡単であり、さらに作業効率を向上できる。
【００１１】
また、上下一対の搬送ベルトによって熱収縮性フイルムと写真感光材料収納マガジンとを挟み込んで搬送し、ロータリーヒーターを写真感光材料収納マガジンに沿って回転させながら、その搬送方向の先頭側と後端側との熱収縮性フイルムをヒートシールしてもよい。更に、外周面に放射状に複数個のホルダが設けられたロータリーインデックスを回転させながら、ホルダに複数個の写真感光材料収納マガジンと、筒状の熱収縮性フイルムとを供給するようにしてもよい。
【００１２】
図２は防湿ケースとして用いられるＰケース２に写真フイルムパトローネ３を収容した状態を示す。写真フイルムパトローネ３は、金属製のパトローネ本体３ａに巻軸３ｂを回転自在に収納し、巻軸３ｂには写真フイルムがロール状に巻かれている。Ｐケース２は、有底円筒状のケース本体４とキャップ５とからなり、これらは各々プラスチックの一体成形品である。Ｐケース２はその中に収納した写真フイルムパトローネ３を湿気，塵，圧縮荷重から保護する作用をしている。ケース本体４に写真フイルムパトローネ３を入れてキャップ５を被せると、キャップ５の凸部５ａがケース本体４の凹部４ａに嵌合し、写真フイルムパトローネ３がＰケース２内に密封される。
【００１３】
図１は、写真フイルムパトローネ入りの５個のＰケース２をミシン目を有するシュリンクフイルム７でまとめて包装した集合包装体１を示す。Ｐケース２は、キャップ５側が交互に天地にくるように並んでおり、熱収縮したミシン目を有するシュリンクフイルム７によって緊縛包装されている。なお、包装形態によってはキャップ５側を天地の一方にそろえるようにしてもよい。
【００１４】
Ｐケース２の相互の境界部に位置するように、シュリンクフイルム７にはミシン目８が施されている。そして、使用の直前にミシン目８に沿ってシュリンクフイルム７を破断することによって、Ｐケース２を一個だけ取り出すことができる。このミシン目８の引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にすることによりこの集合包装体１を搬送する際の振動や、落下したときの衝撃などによってミシン目７ａが簡単に破れることはなく、オリジナル性と開封性が保たれている。なお、この例ではミシン目を有するシュリンクフイルム７が二枚構成となっているため、集合包装体１の天地にはそれぞれのシュリンクフイルム７をヒートシールした合わせ目９が形成されている。
【００１５】
【実施例】
図３及び図４は、図１に示した集合包装体１を作るための包装装置を概略的に示している。シュリンクフイルム７ａ，７ｂはそれぞれロールに巻かれており、各ロールからそれぞれラッピングユニット１０に供給される。それぞれの供給路の途中には、ミシン目８を施すための刃付き車１１，１２と、この刃付き車１１，１２とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂを挟み込むローラ１１ａ，１２ａとが回転自在に設けられている。また、刃付き車１１，１２の下流側には、シュリンクフイルム７ａ，７ｂをラッピングユニット１０に向けて給送するための給送ローラ対１３ａ，１３ｂが配置されている。
【００１６】
シュリンクフイルム７ａ，７ｂはラッピングユニット１０内に引き込まれ、供給ローラ１３ａ，１３ｂの下流側に配設されたローラ１７，１９によって給送経路が変化されている。そして、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの先端は、ヒートシール部であるヒーターを内蔵したシールパッド２０と、このシールパッド２０に対向して設けられたローラ２１とで挟み込まれてヒートシールされる。ローラ１９は回転自在とされており、ローラ１７は軸１７ａで反時計方向に回動自在とされたアーム１７ｂに回転自在に取り付けられている。このアーム１７ｂは、図示しないバネによって時計方向に付勢されている。
【００１７】
ラッピングユニット１０には、その側方から搬送ベルト１４によって５個のＰケース２がシュリンクフイルム７ａ，７ｂの間に供給される。シュリンクフイルム７ａ，７ｂの間に供給されたＰケース２の後方には、５個のＰケース２をシュリンクフイルム７ａ，７ｂの接合部に向けて押し出す押出し部２２が配置されている。この押出し部２２は、Ｐケース２を押す押出し棒２２ａと、この押出し棒２２ａを突出させるソレノイド２２ｂとから構成されている。なお、ソレノイドの代わりにエアシリンダやカム等を用いてもよい。
【００１８】
押出し部２２ａに押し出された５個のＰケース２は、図５に示すように、シールパッド２０よりも下流側に移送され、シュリンクフイルム７ａ，７ｂもＰケース２を介して押圧される。このときに、ローラ１７がシュリンクフイルム７ａに押圧されるのでアーム１７ｂがバネの付勢に抗して反時計方向に回動され、シュリンクフイルム７ａはＰケース２に沿わされる。これにより、シュリンクフイルム７ａの経路が変わるので、シュリンクフイルム７ａとシールパッド２０との干渉が防止される。
【００１９】
図６に示すように、押出し棒２２ａがソレノイド２２ｂによって引き戻されると、シールパッド２０がカムやソレノイドあるいはエアシリンダによって下降され、ローラ２１とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂを挟み込んでヒートシールする。また、シールパッド２１の中央部にはシュリンクフイルム７をカットする刃２０ａが形成されているので、シュリンクフイルム７は接合部の中央でカットされる。これにより５個のＰケース２は、スリーブ状にヒートシールされ、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７で緩く包まれた状態になる。そして、ワーク１５は搬送ベルト１６によって図中左方に向かって搬送される。
【００２０】
また、シュリンクフイルム７ａ，７ｂは、アーム１７ｂがバネの付勢によって元の位置に戻されることにより再び図４に示す状態となり、次に供給されるＰケース２を受け入れる。このようにシュリンクフイルム７ａ，７ｂのヒートシールは、Ｐケース２の後端側と次に供給されるＰケース２の先頭側の部分とが同時に行われるので、効率よくＰケース２を包装することができる。
【００２１】
搬送ベルト１６は一定速度で連続的に移動しており、ワーク１５はシュリンクトンネル１８を通過する。シュリンクトンネル１８の内部は、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７が適切な割合で熱収縮するようにヒータで一定温度で加熱されている。ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過してくると、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７が熱収縮して集合包装体１ができあがる。
【００２２】
できあがった集合包装体１は、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きいものとなっている。これは、押出し部２２によってＰケース２が押し出されたときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの接合部が破れないようにするためである。また、合わせ目９はＰケース２の天地の中心にたいして若干ずれてしまう。これは、シールパッド２０でヒートシールを施す際に、シュリンクフイルム７ａのみが下方に引っ張られてしまうためであり、この結果シュリンクフイルム７ａと７ｂとの送り量が異なってしまう。本包装装置では、１分間におよそ２０〜２５個程度の集合包装体１を製造することができる。
【００２３】
ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過する間には、写真フイルム自体も加熱される。写真フイルムを加熱し過ぎると、いわゆる熱カブリ現象が生じることが知られている。したがって、上述したシュリンク包装工程を行うにあたっては、シュリンクトンネル１８内の温度と、ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過する時間を適切に決める必要がある。また、加熱不足ではミシン目を有するシュリンクフイルム７を充分に熱収縮させることができなくなり、緊縛の度合が低下したり集合包装体１にしわが寄って外観不良になる。
【００２４】
このような事情から、ミシン目を有するシュリンクフイルム７の熱収縮率、延伸の方向、厚みなどの諸特性を充分に考慮する必要がある。以下、これらの諸特性について検討を行った結果を以下に説明する。
【００２５】
ミシン目を有するシュリンクフイルム７としてポリエチレン（ＰＥ）一軸延伸フイルムを用い、一軸延伸倍率を一定にして厚みを３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍと変えたサンプルＡ〜Ｅを用意し、まずその物理的特性を測定した。次の表１はその測定結果を示す。熱収縮率は、各サンプルに５ｃｍ×５ｃｍの正方形を印し、各測定温度に設定したグリセリンバスに１０秒間サンプルを浸漬した後、加熱前の正方形と加熱後の正方形との縦横寸法の差ΔＬを求め、
熱収縮率（％）＝（ΔＬ／５）×１００
として算出した。なお、「ＨＡＺＥ」は濁度を表す百分比で、ＨＡＺＥ０％が完全透明、ＨＡＺＥ１００％が完全不透明を表す。ＰＥフイルムでは厚みが増えると白色の濁り度合が大きくなり、透明度が悪くなる。
【００２６】
【表１】
0003598145.tif 000002
【００２７】
さらに、厚みが４０μｍ一定となるように延伸倍率を変えて作成したサンプルＦ〜Ｊについて熱収縮率を測定したところ、次の表２の結果を得た。
【００２８】
【表２】
0003598145.tif 000003
【００２９】
次に、比較例として二軸延伸のポリエチレンフイルムについてサンプルＫ，Ｌを用意し、その熱収縮率を測定した結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
0003598145.tif 000004
【００３１】
上記の表１〜３に挙げたサンプルを用いて、実際に図３に示す包装装置でシュリンク包装処理を行って、外観，写真性に対する影響，落下に対する強度，未使用性保証（オリジナル性）などについて評価した。このときのシュリンク包装の条件は表４に示すとおりである。また、シュリンク包装を行う前のスリーブ状のミシン目を有するシュリンクフイルムの包装容積（内容積）がＰケース５個分の体積の約二倍（５２５ｃｍ２  ）になるようにシュリンクフイルム７ａ，７ｂの送り長さを決めた。シュリンクトンネル１８内の設定温度は１４０°Ｃとし、加熱処理時間が１２秒になるように搬送ベルト１６の速度を設定した。
【００３２】
【表４】
0003598145.tif 000005
【００３３】
表２に示したサンプルＦ〜Ｊを用いて同様にシュリンク包装を行ったときの評価結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】
0003598145.tif 000006
【００３５】
表５において、しわの発生度合（本／ｃｍ２  ）は、シュリンク包装後に集合包装体の表面に現れたしわの本数を数え、総本数を表面積で割って単位面積あたりのしわの本数に換算した値である。写真性は、フジカラースーパーＧ４００（商品名）を使用し、シュリンク包装処理の後に現像を行ってカブリが最も出やすい青色でのカブリ濃度Ｄｍｉｎ  を測定して評価した。カブリ濃度の判定は、シュリンク包装処理をしない同一種類の写真フイルムのカブリ濃度規格Ｄｍｉｎ  ＝９．０  ±０．０２と比較した。
【００３６】
落下特性は、Ｐケース５個を集合包装した各サンプルをＪＩＳＺ０２００「適正包装貨物試験法」に準じて行ったものである。未使用性の保証（オリジナル性）は、集合包装体から１個のＰケース２をミシン目８に沿って切り離した後、意識的にミシン目を有するシュリンクフイルム７を取り除かないとＰケース２のキャップ５が外れないかどうかで判断した。
【００３７】
表５から分るように、厚みが４０μｍの一軸延伸フイルムでは、落下特性，未使用保証性（オリジナル性）を考慮すると、熱収縮率を４０％以上にするのが好ましい。また熱収縮率が６３％を越えるとしわ度合が大きく、熱収縮率がさらに大きくなるとしわ度合も増えることが分るから、熱収縮率としては４０〜６３％が良好である。
【００３８】
次に、表１に挙げた各サンプルＡ〜Ｅについて、同様のシュリンク包装処理を行った。ミシン目は、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔であけたもので、その配列方向はミシン目を有するシュリンクフイルムの延伸方向に沿った方向、すなわちミシン目から引き裂くときの荷重方向が非延伸方向となるようにしてある。
【００３９】
評価結果は表６のとおりである。落下強度と未使用保証性（オリジナル性）は表５と同じ手法で行ったときの評価で、落下強度欄にはテストの結果、不良になったものの百分比を示してある。切り離し性（開封性）の評価は、性別，年齢について無作為に選んだ１０名に集合包装体１からＰケース２を一個切り離す操作を行わせ、操作性の良否に基づいて評価した。また、ミシン目部分の引張り強度については、引っ張り試験機による引張り荷重を測定した。
【００４０】
【表６】
0003598145.tif 000007
【００４１】
上記評価結果から、シュリンクフイルムの厚みは３０〜５０μｍ、好ましくは３５〜４０μｍが適していることが分かった。また、ミシン目部分の引張り強度が６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）を越えると切り離し時の操作性（開封性）が悪くなるので、ミシン目部分の引張り強度は６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下にするのがよい。また、落下時の衝撃により破断を生じさせないためには、４００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）の強度が必要であることが分かった。
【００４２】
次に、シュリンクフイルムの最適延伸方向を確認するために、表３に挙げた二軸延伸でつくったサンプルＫ，Ｌと、比較のために表１に挙げたサンプルＣについて、表５，表６と同様のテストを行った評価結果を次の表７に示す。なおミシン目は、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔をあけて形成したものである。なお、ミシン目の形態としては、ミシン目穴の長さとピッチ間隔とを１：２の割合で配分すれば、必ずしも上記寸法でなくても同等の機能が得られる。
【００４３】
【表７】
0003598145.tif 000008
【００４４】
表７に示すとおり、二軸延伸フイルムの場合には、引き裂こうとするときに延伸して引き裂きにくくなり、切り離し性（開封性）に問題がある他、しわ発生度合も大きくなって外観上問題が出やすいことが分る。したがって、シュリンク包装用のＰＥフイルムとしては一軸延伸のものの方が適している。
【００４５】
切り離し性はミシン目の形態によっても変わるため、２種類のミシン目について評価を行った。テストサンプルとしては表１に挙げたサンプルＣを用い、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔で形成したもの（サンプルＣ−１）と、１ｍｍ長のミシン目穴を１ｍｍのピッチ間隔で形成したもの（サンプルＣ−２）について比較した。その評価結果を表８に示す。
【００４６】
【表８】
0003598145.tif 000009
【００４７】
ミシン目ピッチが１：１のものは、切り離し性（開封性）は良好であるが、しわ発生度合，未使用保証性（オリジナル性），落下強度の点で問題があり、ミシン目ピッチ１：２の方が実用的には優れていることが分る。
【００４８】
以上の各評価試験結果を定量的に図式化すると図７〜図１１のとおりである。
【００４９】
図７はミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率に対し、集合包装体の緊縛度及びしわの発生度合との相関を表している。集合包装体の緊縛度とは、被包装体自体の体積に対し、シュリンク包装体の包装容積（内容積）と被包装体の体積との差がどのような割合になっているかを百分比で表したものである。すなわち、５個のＰケースの体積をＰｖ  （ｃｍ３  ）、ミシン目付きシュリンクフイルムの包装体積をＳｖ（ｃｍ３  ）としたとき、緊縛度Ｋは、
Ｋ＝〔１−｛（Ｓｖ−Ｐｖ）／Ｐｖ｝〕×１００
で表される。
【００５０】
例えば、５個のＰケース全体の体積Ｐｖ  が２５０（ｃｍ３  ）、シュリンク処理前のミシン目付きシュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖ（≒２Ｐｖ  ）が５００（ｃｍ３  ）で、１４０°Ｃで８秒間のシュリンク処理でシュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖが４００（ｃｍ３  ）になったとすると、シュリンク処理前では、
0003598145.tif 000010
となり、シュリンク処理後には、
0003598145.tif 000011
となる。
【００５１】
図７によれば、熱収縮率が４０〜６３％の範囲であれば、集合包装体の緊縛度及びしわの発生度合からほぼ良好な外観が得られ、特に熱収縮率が４５〜５９％の範囲のものは、集合包装体の緊縛度が６５％以上、しわの発生度合が２本／ｃｍ２  ）となってより好ましい外観を得ることができる。
【００５２】
図８にシュリンクフイルムの厚みと落下破損率との相関を示す。落下破損率は、ＪＩＳＺ０２００「適正包装貨物試験法」で落下テストを行い、破損が生じたサンプルの個数を百分比で表してある。ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みを３５μｍ以上にするのがよいことが分る。さらに、ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとミシン目部分の引張り強度との関係を確認し、これを図９に示す。
【００５３】
図９において、ミシン目部分の引張り強度の値は、引張り試験機を用いてミシン目が破断するときの荷重を示す。なお、ミシン目ピッチは１：２にしてある。ミシン目部分の引張り強度の値としては、落下等によって不用意に破断することがない（オリジナル性の確保）ように５００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上必要であることから、ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとしては３５μｍ以上がよい。同じミシン目のままで厚みを大きくし過ぎた場合には切り離し時の操作性（開封性）が悪くなってくるので、その場合にはミシン目の形態を変え、ミシン目部分の引張り強度が６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下になるように対処すればよい。
【００５４】
図１０に、シュリンクトンネル内のシュリンク処理温度と、しわの発生度合及び写真フイルムの青色のカブリ濃度の相関を示す。カブリ濃度を規格幅内に収めるためにはシュリンク処理温度を１８０°Ｃ以下にすればよいが、後述のミシン目を有するシュリンクフイルムの熱溶融によるピンホールの発生を考慮すると、１７０°Ｃ以下にするのがよい。また、シュリンク処理温度が１１０°Ｃ以下であると、シュリンクフイルムの熱収縮が不完全でしわが多発し、１１０〜１２０°Ｃの範囲でもしわが多すぎて実用的に問題がある。１２５〜１５５°Ｃの範囲ではしわも少なく外観が良好である。１５５〜１７０°Ｃの範囲では、シュリンクフイルムの熱収縮によってミシン目穴が膨張するが、ミシン目の形態を工夫すれば実用が可能な範囲である。１８０°Ｃ以上になると、カブリ濃度が規格幅内に収まらないだけでなく、ミシン目を有するシュリンクフイルムが１７０°Ｃ以上になると部分的に熱溶融してピンホールができることもあり、外観も不良となる。したがって、シュリンク処理温度の範囲としては、１２０〜１７０°Ｃの範囲がよく、より好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にするとよい。
【００５５】
図１１は、ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率とシュリンク処理温度との関係から、集合包装体の外観が良化できる範囲を検討した結果を表す。これによれば、シュリンク処理温度を１２０〜１７０°Ｃ、熱収縮率を４０〜６３％の範囲にすればよく、より好ましくはシュリンク処理温度を１２５〜１５５°Ｃ、熱収縮率を４５〜５９％の範囲にするのがよい。
【００５６】
図１２及び図１３は、集合包装体の他の実施例を示す。図１２に示す例では、２枚構成のシュリンクフイルム７ａ，７ｂを用いて３個のＰケース２をシュリンク包装するときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂ相互のシール部分が側面にくるようにしたもので、シールによる合わせ目９がＰケース２のケース本体部分を横切るように形成される。また、シュリンク包装コストを下げるには、上記実施例のようにシュリンクフイルムを二枚構成にするのがよいが、シュリンクフイルムを１枚構成にした場合には、図１３に示す実施例のように合わせ目９を一本にすることができ、外観が良化する。
【００５７】
図１４に示す実施例は、溶融したポリエチレン樹脂を最初からスリーブ状にインフレーション成形したシュリンクフイルム２５を用いてシュリンク包装を行ったもので、これによればシール部分がないため合わせ目は生じない。この集合包装体２６は、図示した防湿性の包装袋２８に密封包装され、より防湿性を高めて商品化される。包装袋２８には吊り下げハンガーディスプレイに引っ掛けて展示できるように穴２８ａが形成される。なお、第１図、第１２図及び第１３図に示す集合包装体についても、同様の防湿性をもった包装袋で包装して最終商品となる。包装袋２８に集合包装体２６を密封する作業は自動包装機で行われるが（人手作業も可）、その包装対象が一体的にまとめた集合包装体２６であるため、複数のＰケース２を個々に包装するのと比較して包装工程が簡単になり、自動包装効率を格段に向上させることができる。なお、防湿袋の代わりに紙製の包装箱で包装することも可能である。
【００５８】
上記の包装袋２８の層構成は、図１５に代表例を示すように、包装したときに内側になる方から順に、ＥＶＡ（エチレンビニルアルコール）層３０が４０μｍ、ＰＥ（ポリエチレン）層３１が２０μｍ、アルミ箔３２が７μｍ、ＰＥ層３３が１５μｍ、ポリエステルフイルム層３４が１２μｍとなっており、アルミ箔３２の内側とＰＥ層３３の外側には、それぞれアンカーコート３５，３６が施され、アンカーコート３６の表面には製品名やメーカー名等の印刷層３７が設けられる。この包装袋２８の層構成は上記に限定されるものではなく、防湿ケースにより防湿性が確保され、ミシン目を有するシュリンクフイルムによりオリジナル性を確保されているので外観上の商品価値を向上できるものであれば公知の各種の包装袋を使用することができる。
【００５９】
なお、上記包装装置は、２枚のシュリンクフイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きくなるとともに、Ｐケース２の天地の中心に対してずれてしまうため外観の見栄えが若干劣ってしまう。次に、シュリンクフイルムの合わせ目が小さく、Ｐケースの天地面の中心に配置できる包装装置について説明する。
【００６０】
図１６は包装装置の概略を示すものであり、その構成はロール状に巻かれたシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂと、このシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂで５個のＰケース２を緩やかに包み込むラッピングユニット３１と、Ｐケース２をシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂで包み込んだワーク３２をシュリンクトンネル３３に向けて搬送する搬送ベルト３４となっている。シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの供給路の途中には、ミシン目４６（図１７参照）を施すための刃付き車３５，３６と、この刃付き車３５，３６とでシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを挟み込むローラ３７，３８が回転自在に設けられている。
【００６１】
ラッピングユニット３１へのＰケース２の供給は、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの間に配置された搬送ベルト４０，４１によって、ラッピングユニット３１の後方側から行われる。搬送ベルト４０，４１は、複数個のＰケース２を上下で挟み込んでラッピングユニット３１内に向けて送り込む。
【００６２】
ラッピングユニット３１の内部には、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを搬送する上下一対の搬送ベルト４２，４３と、Ｐケース２に沿って回転しながら、その搬送方向の先頭側と後端側とのシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをヒートシールするロータリーヒーター４４とが配設されている。搬送ベルト４２，４３は、それぞれシュリンクフイルム３０ａと３０ｂとに接触して回転することによりシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをラッピングユニット３１内部に引き込んで行く。また、搬送ベルト４２，４３により搬送されるシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの間には、５個のＰケース２が挟み込まれる。これにより、Ｐケース２は、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを介して搬送ベルト４２，４３により搬送されることになる。
【００６３】
ロータリーヒーター４４は内部にヒーターが内蔵され、外周にはシールパッド４４ａが突出されている。そして、ロータリーヒーター４４がＰケース２の移動に応じて回転して、シールパッド４４ａでシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを挟み込んでヒートシールするとともに、余分なシュリンクフイルム３０を切断する。また、Ｐケース２の後端側のシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをヒートシールした後には、シールパッド４４ａでＰケース２を次の搬送ベルト３４まで押し進める。
【００６４】
搬送ベルト３４上に送り出されたワーク３２は、シュリンクトンネル３３を通過する。シュリンクトンネル３３の内部は、ミシン目を有するシュリンクフイルム３０が適切な割合で熱収縮するようにヒータで一定温度で加熱されている。ワーク３２がシュリンクトンネル３３を通過してくると、ミシン目を有するシュリンクフイルム３０が熱収縮して集合包装体４５ができあがる。本包装装置では、１分間におよそ１００個程度の集合包装体４５を製造することができる。
【００６５】
本包装装置によれば、図１７に示すように、シュリンクフイルム３０の合わせ目４７を線状にすることができ、さらに合わせ目４７が必ずＰケース２の天地の中央に配置されるので外観が良好となる。また、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの送り量が同じになる。
【００６６】
上記二例の包装装置では、シュリンクフイルムの合わせ目がＰケースの天地にそれぞれ設けられ、更に２枚のシュリンクフイルムのズレによって隣合うＰケースの間にミシン目が配置されないため、外観が若干劣るものとなる。次に、シュリンクフイルムの合わせ目を１本にして、ミシン目を適正に配置することのできる包装装置について説明する。
【００６７】
図１８は、縦型に配置された包装装置の概略を示すものである。シュリンクフイルム５０は、１枚のシュリンクフイルムの両端部を接合して筒状に加工されたものであり、ロール状に巻かれている。このロールから引き出されたシュリンクフイルム５０は、給送ローラ対５１によって第１ミシン目加工部５２に送られる。第１ミシン目加工部５２は、図１９に示すように、Ｐケース２を個々に分離する際に用いられるＰケース２の長手方向に沿ったミシン目５３を形成する。
【００６８】
第１ミシン目加工部５２を通過したシュリンクフイルム５０は、第２ミシン目加工部５５に送られる。第２ミシン目加工部５５は、図１９に示すように、Ｐケース２を全てシュリンクフイルム５０から取り出す際に用いられるミシン目５６を形成する。また、第２ミシン目加工部５５では、シュリンクフイルム５０を５個のＰケース２を包装するのに必要な長さに定尺切断してフイルムストリップ５７に加工するとともに、筒状に開いて下方に配置されたフイルム供給アーム５８に供給する。フイルム供給アーム５８は２個の搬送ベルト５８ａ，５８ｂからなり、この搬送ベルト５８ａ，５８ｂに筒状に開かれたフイルムストリップ５７が被せられる。そして、搬送ベルト５８ａ，５８ｂが回転すると、被せられたフイルムストリップ５７が下方に送り出される。
【００６９】
Ｐケース２は、搬送ベルト５９によってロータリーインデックス６０に供給される。ロータリーインデックス６０は正六角形の箱形状とされており、外周に縦壁６０ａが設けられている。そして、軸６１によって回転自在とされていて、図示しないモータによって間欠回転される。ロータリーインデックス６０の各外周面には、５個のＰケース２が収納されるホルダ６２が放射状に設けられている。搬送ベルト５９から供給されたＰケース２は、ガイド６３を介してホルダ６２に落とし込まれる。
【００７０】
ロータリーインデックス６０が間欠回転されてＰケース２が収納されたホルダ６２がフイルム供給アーム５８の下方に移動すると、フイルム供給アーム５８の搬送ベルト５８ａ，５８ｂによってフイルムストリップ５７が下方に移動し、ガイド６２に被せられる。ロータリーインデックス６０が更に４５度の間欠回転をされると、フイルムストリップ５７が被せられたガイド６２は第１予備加熱部６５に移動される。第１予備加熱部６５は、フイルムストリップ５７の端部に被せられて予備加熱を行うカップ状のヒーター６５ａと、このヒーター６５ａをホルダ６２に向けて突き出すソレノイド６５ｂとから構成されている。これにより、フイルムストリップ５７の端部が収縮される。なお、ソレノイドの代わりにカムやエアシリンダ等を用いてもよい。
【００７１】
ロータリーインデックス６０が更に４５度間欠回転されると、端部が収縮されたフイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２が第２予備加熱部６６に移動される。第２予備加熱部６６は、第１予備加熱部６５と同じ構成となっており、フイルムストリップ５７の端部を更に加熱して収縮させ、フイルムストリップ５７からＰケース２がこぼれ落ちるのを防止する。
【００７２】
ロータリーインデックス６０が更に間欠回転されると、フイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２は下方を向くことになるが、ロータリーインデックス６０の外周に形成された外周ガイド６７によってホルダ６２からＰケース２とフイルムストリップ５７とが落下するのが防止される。
【００７３】
フイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２がＰケース排出部６８に到達すると、ロータリーインデックス６０の中心部に設けられた押出し部６９が押出し棒６９ａを縦壁６０ａに形成された穴６０ｂを通して突き出して、Ｐケース２を押圧する。これにより、Ｐケース２がフイルムストリップ５７と一緒にガイド６２からガイド７０に送り出される。ガイド７０の側方には、フイルムストリップ５７の側方を予備加熱するヒーター７１が配置されている。
【００７４】
ヒーター７１で予備加熱されたフイルムストリップ５７とＰケース２とは、搬送ベルト７２上に載置され、シュリンクトンネル７３に向けて搬送される。シュリンクトンネル７３では、フイルムストリップ５７が加熱されて収縮し、５個のＰケース２に密着し、図１９に示す集合包装体７５となる。
【００７５】
上記包装装置で形成された集合包装体７５は、シュリンクフイルム５０の合わせ目７６が予め筒状に加工された際にできた線状のものが１本だけとなり、この合わせ目７６もＰケース２の任意の位置に配することができるので、外観に与える影響は小さい。また、第１ミシン目加工部５２で形成されたミシン目５３は、確実に隣合うＰケース２の間に配置される。更に第２ミシン目加工部５５で形成されたミシン目５６も同様に適正な位置に配される。本包装装置では、１分間におよそ５０〜６０個の集合包装体７５を製造することができる。
【００７６】
以上、本発明の包装体について説明したが、ミシン目を有するシュリンクフイルムの素材としては、請求項１又は２に記載した物性をもつものであれば、必ずしもポリエチレンフイルムのみに限定されるものではない。また、透明，半透明の未加工原反フイルムだけでなく、商品名やメーカー名、説明文等を印刷し、あるいは色付けしたものをミシン目を有するシュリンクフイルムとして用いることも可能である。以下に、このような印刷，着色に用いられるインキの種類を挙げる。
【００７７】
１）有機顔料
・アゾ顔料（モノアゾ顔料及びジスアゾ顔料を含む不溶性顔料、アゾレーキ、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料）
・多環式顔料（フタロシアニン系、アントラキノン系、ベリレン及びベリメン系、チオインジゴ系等）
・染付けレーキ（塩基性染料型、酸性染料型）
・その他（アジン顔料、昼光蛍光顔料、ニトロン，ニトロ顔料等）
【００７８】
２）無機顔料
二酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、鉄黒、クロームイエロー、ジンクイエロー、クロームパーミリオン、ベンガラ、コバルト紫、群青、紺青、クロームグリーン、酸化クローム、コバルトグリーン等
３）塗料
・油性  エポキシユリア（溶剤：キシレン、ブタノール）、ポリエステル（溶剤：セルソルブアセテート）、ポリエステルアミノ（溶剤：キシレン，セルソルブアセテート）
・ＵＶ  エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート等
【００７９】
次に、本発明の好ましい実施態様を挙げる。
▲１▼  写真感光材料を収容した円筒状の防湿ケースを複数個集合させてシュリンク包装する際のミシン目を有するシュリンクフイルムとして、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの縦方向の熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが３５〜５０μｍの縦一軸分子配光（延伸を含む）フイルムを用い、防湿ケースを一個ずつ切り離しできるようにミシン目を施した写真感光材料包装体。
▲２▼  実施態様▲１▼において、加熱温度を１２０〜１７０°Ｃ、好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にし、加熱時間を１０〜１５秒でシュリンク包装した写真感光材料包装体。
▲３▼  実施態様▲１▼又は▲２▼において、ミシン目穴の長さとピッチ間隔とを１：２にした写真感光材料用包装体。
▲４▼  実施態様▲１▼〜▲３▼において、ミシン目部分の引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にした写真感光材料包装体。
▲５▼  ヒートシールによる合わせ目を天地に有する請求項１〜３または実施態様▲１▼〜▲４▼記載の写真感光材料包装体。
【００８０】
以上説明した各包装装置は、シュリンク包装するＰケースの個数は適宜に増減することができる。また、写真フイルムパトローネの他にも、円筒形のケースに収容された感光材料をケースごと集合包装する場合や、その他の円筒形物にも等しく適用可能である。上記３例の包装装置で最も効率良く集合包装体を製造できるのは図１６に示す包装装置であり、最も外観を良化できるのは図１８に示す包装装置であり、最も低コストに導入できるのは図３に示す包装装置である。このように集合包装体に求める特徴によって任意に包装装置を選ぶことができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが３５〜５０μｍのミシン目を有する熱収縮性フイルムを用いて円筒形の防湿ケースごと写真感光材料を集合包装するようにしたから、緊密でしわの発生が少ない集合包装を行うことができる。また、熱収縮性フイルムの引き裂き強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にしておくと、切り離し操作性（開封性）を損なうことなく、落下等の衝撃に対しても充分な耐性（オリジナル性）を確保することができ、そして一個だけ切り離した後にも、残ったものは緊密に包装された状態を保っているので、オリジナル性を保つことができる。さらに、この包装体を防湿性の包装袋に密封する際には、複数個の写真感光材料がいちどきに封入できるため作業効率が向上し、包装コストを下げることができる。
【００８２】
また、包装装置は、円筒状の防湿ケースに収納された写真感光材料収納マガジンを簡単な機構で効率良く包み込むとともに、ヒートシール作業も減らすことができるので、装置の故障も少なく作業効率の向上を図ることができる。更に、収縮後の熱収縮性フイルムの外観も良化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いた集合包装体の外観図である。
【図２】写真フイルムパトローネを収容したＰケースの断面図である。
【図３】シュリンク包装装置の概略を示す斜視図である。
【図４】シュリンク包装装置の概略図である。
【図５】Ｐケースをシュリンクフイルムに押し込んでいる状態のシュリンク包装装置の概略図である。
【図６】ヒートシール中のシュリンク包装装置の概略図である。
【図７】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率と、包装体の緊縛度及びしわの発生度合の関係を示すグラフである。
【図８】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みと落下破損率との関係を示すグラフである。
【図９】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとミシン目部分の引張り強度との関係を示すグラフである。
【図１０】シュリンク処理温度と、しわの発生度合及びカブリ濃度との関係を示すグラフである。
【図１１】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率とシュリンク処理温度との組み合わせの適切な範囲を示す評価グラフである。
【図１２】シュリンクフイルムの他の実施例を示す外観図である。
【図１３】シュリンクフイルムのさらに他の実施例を示す外観図である。
【図１４】集合包装体を防湿袋に収納する実施例を示す外観図である。
【図１５】防湿性の包装袋の層構成を示す概略断面図である。
【図１６】包装装置の別の実施例を示す概略図である。
【図１７】別の実施例の包装装置で形成された集合包装体の外観図である。
【図１８】包装装置のさらに別の実施例の概略図である。
【図１９】さらに別の実施例の包装装置で形成された集合包装体の外観図である。
【符号の説明】
１，２６，４５，７５  集合包装体
２  Ｐケース
３  写真フイルムパトローネ
４  ケース本体
５  キャップ
７，３０，５０  シュリンクフイルム
８，４６，５３，５６  ミシン目
９，４７，７６  合わせ目
１０，３１  ラッピングユニット
１１，１２，３５，３６  刃付き車
１５，３２  ワーク
１８，３３，７３  シュリンクトンネル
４２，４３  搬送ベルト
４４  ロータリーヒーター
５７  フイルムストリップ
５８  フイルム供給アーム
６０  ロータリーインデックス
６２  ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003598145.tif 000026
【図１６】
0003598145.tif 000027
【図１７】
0003598145.tif 000028
【図１８】
0003598145.tif 000029
【図１９】
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