(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タレットパンチプレスの上下タレットに着脱交換自在のカーリング成形金型にして、カーリング成形加工の前加工として第１工程の曲げ加工と第２工程の曲げ加工とを行う第１の成形金型と、前記第１、第２の曲げ工程に加えて第３工程のカーリング成形加工を行う第２の成形金型のそれぞれのパンチボディとダイボディを一体的なパンチホルダと一体的なダイホルダとに前後に離隔して設けると共に、前記第１の成形金型の成型用の回動パンチの成形部を上下方向に回動可能に設け、前記第２の曲げ工程の終了時に、曲げ加工されたワークの前記第１曲げ工程部と前記回動パンチの成形部との干渉を回避可能に設けたことを特徴とするタレットパンチプレス用カーリング成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載のタレットパンチプレス用カーリング成形金型において、前記パンチホルダの側壁と前記ダイホルダの側壁に金型自動交換装置が使用する交換用穴をそれぞれ設け、前記第１の成形金型および前記第２の成形金型とを自動交換可能に設けたことを特徴とするタレットパンチプレス用カーリング成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークにカーリング成形加工を行なうタレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法およびその方法に用いるカーリング成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークの端部をカール状に折曲げるタレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法としては、当出願人が先に出願し、特開平３−２０４１２４号公報として知られている。すなわち、この成形方法は、タレットパンチプレスにてワークを水平に保持し、上，下金型を協働させてワークの先端にカーリング成形を３工程にて加工する際、タレットに装着されている成形金型を加工位置に割出し、この成形金型で第１，第２工程の第１節，第２節の曲げを行ない、次いで、この第２節の曲げ加工終了後、前記成形金型の上部金型をワークと干渉しないように上昇させた後、別の成形金型をタレットから選択して加工位置に割出して第３工程の曲げを行なうようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来におけるカーリング成形方法においては、第１，第２工程用の成形金型と、第３工程用の成形金型は別個のものであって、タレットパンチプレスのタレットに装着された通常の打抜き金型と交換する際には、手動で行なわなければならず、また、スペース的にも制約されていた。
【０００４】
したがって、カーリング成形加工を行なう際には、金型交換を行なう必要があり、この金型交換に時間がかかると共にタレットパンチプレスの作業効率も悪くなる。さらに、他の加工を行なう場合には邪魔となる為、金型交換するか、作業性を悪くして加工するといった問題があった。
【０００５】
また、スペース的にも制約があり、３工程の加工を２つの成形金型を使用しなければならないという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を改善するため、３工程からなるカーリング成形加工を一つの成形金型で行い得るようにして、金型交換時間を短縮化すると共に、作業性の向上を図ったタレットパンチプレスにおけるカーリング成形金型を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のタレットパンチプレス用カーリング成形金型は、タレットパンチプレスの上下タレットに着脱交換自在のカーリング成形金型にして、カーリング成形加工の前加工として第１工程の曲げ加工と第２工程の曲げ加工とを行う第１の成形金型と、前記第１、第２の曲げ工程に加えて第３工程のカーリング成形加工を行う第２の成形金型のそれぞれのパンチボディとダイボディを一体的なパンチホルダと一体的なダイホルダとに前後に離隔して設けると共に、前記第１の成形金型の成型用の回動パンチの成形部を上下方向に回動可能に設け、前記第２の曲げ工程の終了時に、曲げ加工されたワークの前記第１曲げ工程部と前記回動パンチの成形部との干渉を回避可能に設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
また、請求項２に記載のタレットパンチプレス用カーリング成形金型は、請求項１に記載のタレットパンチプレス用カーリング成形金型において、前記パンチホルダの側壁と前記ダイホルダの側壁に金型自動交換装置が使用する交換用穴をそれぞれ設け、前記第１の成形金型および前記第２の成形金型とを自動交換可能に設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
【作用】
この発明のタレットパンチプレス用成形金型を採用することにより、タレットパンチプレスにてワーク先端にカーリング加工を３工程で行う際、タレットに装着されている成形金型の第１、第２工程用の加工部を加工位置に割り出し、この成形金型で第１工程のワーク先端である第一節の曲げを行う。次いで同じ成形金型の第１、第２工程用の加工部で第２工程で所定量ワーク先端より離れた位置に第２節の曲げ加工を行う。次に、タレットに装着されている同じ成形金型の第３工程用の加工部で第３工程の曲げを行って完全なカーリング成形加工が行われる。
【００１１】
上述した曲げ加工工程中、第２工程が終了した時、上部金型を上昇させる際、第１，第２工程用の曲げ加工部における上成形金型の下部に回動用金型を備えていることにより、金型先端とワークが干渉しても金型が回動することにより逃がすことができ、タレットパンチプレスにてカーリング成形加工も可能とし、生産性の向上が図られる。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面に上、下の金型を主体として示してあり、この発明を実施するタレットパンチプレスについては、一般公知の構成であるため、図示と説明を省略する。
【００１３】
まず、成形金型である上、下の金型のうち、上成形金型について説明する。なお、成形金型は予めタレットに装着されているものである。
【００１４】
図１，図２および図３を参照するに、上成形金型１は図示省略のタレットパンチプレスにおける上部タレットの円周上に適宜な間隔で装着されていて、しかも、形状が円形でなく長方形に形成されて、パンチホルダ３を備えている。このパンチホルダ３の中に、第１，第２工程用のパンチ側加工部５と、第３工程用のパンチ側加工部７が収納されている。
【００１５】
前記第１，第２工程用のパンチ側加工部５としては、パンチホルダ３の前側にパンチボディ９が装着されている。このパンチボディ９の上部にはフランジ１１が例えば複数のボルト１３などで取付けられていると共に、パンチボディ９の突出部９Ｔにはパンチヘッド１５が例えばボルト１７などで取付けられている。
【００１６】
前記パンチボディ９の外壁には上下方向へキー溝１９が形成されていると共に、このキー溝１９には前記パンチホルダ３に複数のボルト２１で取付けられたキー２３が係合されている。
【００１７】
前記パンチボディ９の下側には下方より上下方向へ穴２５が形成されている。この穴２５の上部には図１において直交した方向にピン２７が装着されている。また、パンチボディ９の下端にはパンチブロック２９がボルト３１で取付けられていると共に、パンチブロック２９にはピン３３の一端が固定されている。
【００１８】
このピン３３には回動パンチ３５が回動可能に装着されている。この回動パンチ３５の図１において左側上部にはピン３７が取付けられている。このピン３７と前記ピン２７とには弾機３９の引っ掛け部が掛けられている。
【００１９】
前記第３工程用のパンチ側加工部７としては、パンチホルダ３の後側にパンチガイド４１が装着されている。このパンチガイド４１内にはパンチボディ４３が上下動可能に装着されている。パンチボディ４３の突出部４３Ｔの上部にはパンチヘッド４５が一体化されている。
【００２０】
前記パンチガイド４１の上部に設けられたフランジ４７とパンチヘッド４５との間には、弾機４９が上方向へ付勢されて介在されている。パンチボディ４３の先端（下端）には成形部５１と案内部５３とが設けられている。
【００２１】
前記パンチヘッド１５，４５の上方にはタレットパンチプレスの上部フレームに設けられたストライカ５５が例えば油圧シリンダなどによって選択的に位置決めされるようになっている。また、パンチホルダ３には図２に示されているように、複数のテーパーピン穴５７が形成されていて、このテーパーピン穴５７にはタレットパンチプレスの上部タレットに設けられた位置決めピンが係合されることによって上成形金型１が上部タレットに位置決めされるものである。さらに、図１，図３に示されているように、パンチホルダ３の側壁には、上成形金型１を金型自動交換装置によって交換するための交換用穴５９が設けられている。この交換用穴５９に例えば交換ロッドが装着されて、上部タレットから上成形金型１が着脱されるものである。
【００２２】
図１，図４および図５を参照するに、下成形金型６１は図示省略のタレットパンチプレスにおける下部タレットの前記上成形金型１と対応した位置の円周上に装着されていて、しかも、上成形金型１と同様に、形状が円形でなく長方形に形成されて、ダイホルダ６３を備えている。
【００２３】
このダイホルダ６３の前記第１，第２工程用のパンチ側加工部５と第３工程用のパンチ側加工部７に対応した位置に第１，第２工程用のダイ側加工部６５と第３工程用のダイ側加工部６７が収納されている。
【００２４】
前記第１，第２工程用のダイ側加工部６５としては、下部タレットに装着されたダイホルダ６３の前側にダイボディ６９が装着されている。このダイボディ６９にはエジェクタプレート７１が上下動自在に装着されている。このエジェクタプレート７１はワークを押さえるためダイボディ６９に挿入されたウレタンスプリング７３の付勢力により上方向へ付勢されている。
【００２５】
前記第３工程用のダイ側加工部６７としては、ダイボディ７３がダイホルダ６３に装着されており、しかも、前記パンチボディ４３の下端に形成された案内部５３に対応したダイボディ７３の位置には案内穴７５が形成されている。したがって、この案内穴７５に案内部５３が挿入されるのである。
【００２６】
前記ダイホルダ６３の前側における左右にはテーパーピン穴７７が形成されており、このデーパーピン穴７７が下部タレットに設けられたテーパーピンに装着されてダイホルダ６３が下部タレットに対して位置決めされる。また、図１，図５に示されているように、ダイホルダ６３の側壁には、下成形金型６１を金型自動交換装置によって交換するための交換用穴７９が設けられている。この交換用穴７９に例えば交換ロッドが装着されて、下部タレットから下成形金型６１が着脱されるものである。
【００２７】
次に、本実施例の上，下成形金型１，６１を使用してワークの先端にカーリング成形加工を行なう動作を説明する。
【００２８】
図１において、ワークＷをエジェクタプレート７１上に載置し、ストライカ５５をパンチヘッド１５上方に位置決めすると共に作動せしめて、回動パンチ３５とダイボディ６９との協働によって、図６に示すように、ワークＷの先端に第１工程の第一節８１の曲げ加工が行われる。
【００２９】
続いて、ワークＷを所定量前進させ第２工程で第２節８３の曲げが行われる。第２節８３の曲げ作業が終了後、回動パンチ３５は上昇するが、図７に示すごとく、ワークＷに第一節８１の曲げが施されているので、当然この曲げ先端と回動パンチ３５の成形部３５Ｓとは干渉するが、回動パンチ３５はピン３３を回動中心として弾機３９の弾撥力に抗して回動し、干渉を避けることができる。なお、干渉部が逃げると再び回動パンチ３５は弾機３９の引張力により旧位置に復帰する。次いで、図８に示したように、ストライカ５５をパンチヘッド４５の上方に位置決めし、ストライカ５５を作動させると、パンチボディ４３とダイボディ７３との協働によってパンチボディ４３の成形部４３Ｓにて、第３工程のワークＷの先端を丸めるカーリング成形が行われて製品にすることができる。
【００３０】
このように、第１，第２および第３工程によるカーリング成形加工を１つの成形金型で行ない得るようにするこどができる。したがって、金型交換の時間を短縮することができると共に、作業能率の向上を図ることができる。
【００３１】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜の変更を行なうことによって、その他の態様で実施し得るものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のこどき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、１つの成形金型によって第１，第２および第３工程からなるカーリング成形加工を行なうことができる。したがって、金型交換の時間を短縮することができると共に、作業能率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るカーリング成形用の成形金型の側断面図である。
【図２】図１における上成形金型の平面図である。
【図３】図２における正面図である。
【図４】図１における下成形金型の平面図である。
【図５】図４における正面図である。
【図６】ワークの先端に第１工程の第１節曲げを行なった状態の側面図である。
【図７】ワークの先端に第２工程の第２節曲げを行なった後の上，下成形金型の状態図である。
【図８】上，下成形金型でワークに第３工程のカーリング曲げを行なったときの状態図である。
【符号の説明】
１  上成形金型
３  パンチホルダ
５  第１，第２工程用のパンチ側加工部
７  第３工程用のパンチ側加工部
９  パンチボディ
１５  パンチヘッド
３３  ピン
３５  回動パンチ
４３  パンチボディ
４５  パンチヘッド
６１  下成形金型
６３  ダイホルダ
６５  第１，第２工程用のダイ側加工部
６７  第３工程用のダイ側加工部
６９  ダイボディ
７１  エジェクタプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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