(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に円形鍔を有する内円孔の巻線部を備えると共に、円形鍔の外面には巻線部の筒軸方向に平行させて端子ピンを植設する突形部を設けたボビンと、上記巻線部に巻装しコイル端部を上記の端子ピンに止着したコイルと、円柱状の内部コア及び円筒状の周囲コアとを側部コアに一体形成した同形の２つのコアとを備え、上記２つのコアの内部コアには先端部周囲に切欠部を、それらコアの側部コアには内部コアを中心とした円弧状の貫通孔を各々形成し、ボビン鍔の突出部を上記の貫通孔に突入させると共に内部コアを上記巻線部内孔に挿入するようにして上記コアをボビンに組み付け、さらに、上記コアを回動して内部コアの接続部の磁路断面を変化させてインダクタンスの調整後２つのコアを固着する構成としたことを特徴とする小形巻線部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電気、通信機器などに利用するところのトランス、チョ−クコイル等の小形巻線部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９は従来の小形トランスを示したもので、１は合成樹脂材からなるボビンで、このボビン１は円筒状の巻線部２の両側に鍔３、４を有し、一方の鍔３には接続端子数に応じた凸部３ａを突出形成し、この凸部３ａに端子ピン５が植設されている。
また、上記一方の鍔３の外周縁部にはコイル６の巻始端と巻終端を引き出す切欠溝３ｂが形成されている。
７はポットコアで、円柱状の内部コア７ａと円筒状の周囲コア７ｂとを備えている。
また、８は円形コアで、上記凸部３ａを突入させる貫通孔８ａを備えている。
【０００３】
上記したトランスの生産に当っては、先ず、ボビン１の巻線部２にコイル６を巻線する。
巻線終了後は端子ピン５にからげたコイル端末部を半田付けにより固着する。
次に、ボビン１の他方の鍔４側から巻線部内孔に内部コア７ａを挿入するようにしてポットコア７をボビン１に取付ける。
そして、貫通孔８ａに鍔３に形成した凸部３ａを嵌合させるようにして円形コア８を一方の鍔３側から組み付けてポットコア７に取付ける。
この円形コア８は、ポットコア７の周囲コア７ｂ端部に接着剤などによって固着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した小形トランスは、コア７、８やコイル６によってインダクタンス値が定まるから、コアの寸法誤差やコアの透磁率の誤差などによって生ずるインダクタンスの誤差については微調整することができないと言う問題点がある。
このため、量産した小形トランスの中には目的のインダクタンス値が得られないものが含まれることがあるから、製品に無駄が生じ、また、製品検査に多くの手数がかかってしまう。
【０００５】
上記した実情にかんがみ、本発明は、構成が簡単で、しかも高精度のインダクタンス値を得ることができるこの種の小形巻線部品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明では、両側に円形鍔を有する内円孔の巻線部を備えると共に、円形鍔の外面には巻線部の筒軸方向に平行させて端子ピンを植設する突形部を設けたボビンと、上記巻線部に巻装しコイル端部を上記の端子ピンに止着したコイルと、円柱状の内部コア及び円筒状の周囲コアとを側部コアに一体形成した同形の２つのコアとを備え、上記２つのコアの内部コアには先端部周囲に切欠部を、それらコアの側部コアには内部コアを中心とした円弧状の貫通孔を各々形成し、ボビン鍔の突出部を上記の貫通孔に突入させると共に内部コアを上記巻線部内孔に挿入するようにして上記コアをボビンに組み付け、さらに、上記コアを回動して内部コアの接続部の磁路断面を変化させてインダクタンスの調整後２つのコアを固着する構成としたことを特徴とする小形巻線部品を提案する。
【０００７】
【作用】
２つのコアを組み付けた後、いずれか一つのコアを回動させると、互いの切欠部が位置ずれして内部コアの接続部に磁路断面の変化が生じ、インダクタンス値が変わる。
そして、所望のインダクタンス値が得られたところで上記コアの回動を停止させ、この停止位置で２つのコアを固着する。
【０００８】
この小形巻線部品は、ボビンにコアを組み付けた後でコアを回動させ磁路断面を変えることができるので、コア成形に寸法誤差などがあっても巻線部品の生産時に微調整することができ、常に精度の高いインダクタンス値に設定することができる。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について図面に沿って説明する。
図１〜図６は本発明を小形トランスに実施した一実施例であり、図１は小形トランスの側面図、図２は小形トランスの縦断面図、図３はこの小形トランスに備えたボビンの側面図、図４は図３上のＡ−Ａ線に沿ったボビンの断面図、図５はこの小形トランスに備えたコアの脚端面方向から見た側面図、図６は同コアの縦断面図である。
【００１０】
これらの図面において、合成樹脂材で形成したボビン５０は、円筒状の巻線部５１の両側に円形の端鍔５２、５３を備え、中程には同じく円形の中間鍔５４を備えて第１巻線区分５５と第２巻線区分５６とが形成されている。
【００１１】
また、上記端鍔５２、５３には、その外面に後述する端子ピンを植設するための短柱状のピン植設部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂを突出形成し、これらピン植設部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂの近傍には端鍔５２、５３の外周縁を切欠いて形成したコイル引出溝５２ｃ、５２ｄ、５３ｃ、５３ｄ（５３ｃは図示省略）が設けてある。
【００１２】
フエライト材で形成したコア５７、６１は共に同形状をなすポットコアで、一方のコア５７を図５及び図６に示す。
コア５７は、円筒状の周囲コア５８と円柱状の内部コア５９とが側部コア６０に一体形成され、周囲コア５８の先端面と内部コア５９の先端面とが一面をなしている。
【００１３】
また、内部コア５９の先端部周囲には切欠部５９ａが形成してある。
この切欠部５９ａは、内部コア５９の先端からその基部に向かって内部コア５９の外周部を部分的に切欠いた形状となっている。
【００１４】
また、側部コア６０にはボビン５０のピン植設部５２ａ、５２ｂを突入させる２つの貫通孔６０ａが形成してある。
この貫通孔６０ａは、内部コア５９を中心とする円弧状の窓孔となっている。
【００１５】
コア６１は、上記コア５７と同様にフエライト材で同形状に形成したもので、周囲コア６２、内部コア６３、側部コア６４からなり、内部コア６３の先端部周囲には切欠部６３ａを有し、側部コア６４には円弧状の２つの貫通孔６４ａが形成してある。
【００１６】
ボビン５０の上記ピン植設部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂには各々端子ピン６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが巻線部５１の筒軸方向に沿って植設してある。
【００１７】
上記した小形トランスを生産するには、先ず、ボビン５０の巻線部５１にコイルを巻線する。
この巻線は、例えば、巻始端部を端子ピン６５ａにからげた後に第１巻線区分５５に所定の巻回数の巻線を行ない、続いて、この線材を中間鍔５４に形成した図示しない連通孔を通して第２巻線区分５６に引き出し、第２巻線区分５６に同じく所定の巻回数の巻線を行なつて二次コイルＳを形成し、その巻終端部を端子ピン６５ｄにからげて線材を切断する。
【００１８】
次に、一次コイルとなる線材の巻始端部を端子ピン６５ｂにからげて第１巻線区分５５に巻線し、続いてこの線材を中間鍔５４に形成した連通孔を通して第２巻線区分５６に引き出し、第２巻線区分５６に巻線して二次コイルＳの上方に一次コイルＰを形成する。
この一次コイルＰの巻終端部は端子ピン６５ｃにからげて線材を切断する。
巻線終了後は、各端子ピンにからげたコイル端末部を半田付けにより固着する。
【００１９】
ポットコア５７、６１は、ボビン５０の両側から内部コア５９、６３を巻線部５１の内孔に挿入し、側部コア６０、６４に形成した貫通孔６０ａ、６４ａに端鍔５２、５３に設けたピン植設部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂを突入するようにしてボビン５０に組み付ける。
【００２０】
上記のようにしてボビン５０に組み付けたコア５７、６１は、所定の範囲において回動自在となる。
つまり、図１に示すようにコア５７は、ボビン５０の一方の鍔５２に形成したピン植設部５２ａ、５２ｂが側部コア６０に形成した貫通孔６０ａに突入しており、したがって、コア５７は貫通孔６０ａの端部がピン植設部５２ａに当接するまで内部コア５９を中心として時計方向または半時計方向に回動可能となる。
コア６１もコア５７と同様にして内部コア６３を中心として回動可能となっている。
【００２１】
上記コア５７、６１は一方のコア、例えば、コア５７を回動させて切欠部５９ａ、６３ａの相対位置を内部コアの周囲方向にずらせる。
切欠部５９ａ、６３ａの位置ずれによって内部コア５９、６３の接続部に磁気通路断面の変化が生ずるために、内部コア５９、６３を通る磁束が変化しインダクタンス値が調整される。
コア５７、６１は上記のようにインダクタンス調整後に、各々の周囲コア５８、６２の端面部を接着剤で固着する。
なお、一次コイルＰの外周囲には絶縁テ−プ６７が巻装してある。
【００２２】
このように上記の小形トランスは、コア５７、６１をボビン５０に組み付けた後回動できるように構成されているので、コア５７、６１をボビン５０に組み付けた後でインダクタンス値の微調整を行なうことができるから、トランスの出力調整やトランス効率のアップ調整などに有利となる。
【００２３】
図７は、ボビン５０の変形例を示したもので、このボビン６８は多角筒状の巻線部６９を有し、巻線部６９の内孔を円形に形成してある。
このようにすれば、コイル巻線時のコイルのすべりを防止できる効果がある。なお、図７において符号７０は一方の端鍔であり、７１は端鍔７０に一体形成したピン植設部、７２はこのピン植設部７１に植設した端子ピン、７３はコイル端部を引き出す溝である。
【００２４】
上記実施例では、切欠部５９ａ、６３ａを内部コア５９、６３の先端部周囲の一箇所に形成してあるが、内部コア５９、６３の先端部周囲の複数箇所に形成するようにしてもよい。
【００２５】
なお、上記実施例で示したコア５７、６１は型加工する場合に、縦抜き加工によって生産されるが、筒軸方向の長いこのようなコアは抜き加工が難しくなる。したがって、周囲コア５８、６２の内周面と内部コア５９、６３の外周面とに僅かな先端側下り勾配のテ−パ−（例えば、０．１ｍｍ程度）を形成することが好ましい。
【００２６】
また、この実施例は小形トランスで説明したが、チョ−クコイル等であっても同様に実施することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
上記した通り、本発明に係る小形巻線部品は、コアをボビンに取付けた後にこのコアを回動させてインダクタンス値を微調整する構成としたので、コアの寸法誤差やコアの透磁率の誤差等があっても常に高精度のインダクタンス値を得ることができ、製品としての信頼性が大きく向上する。
また、構成が極めて簡単であることから、量産に適する小形巻線部品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を小形トランスに実施した一実施例であり、当該トランスの側面図である。
【図２】上記小形トランスの縦断面図である。
【図３】上記小形トランスに備えたボビンの側面図である。
【図４】図３上のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】上記小形トランスに備えたコアをコア先端面方向から見た側面図である。
【図６】上記コアの縦断面図である。
【図７】ボビンの変形例を示したもので、当該ボビンの縦断側面図である。
【図８】従来例を示す小形トランスの縦断面図である。
【図９】上記従来の小形トランスの底面図である。
【符号の説明】
５０  ボビン
５１  巻線部
５２、５３  端鍔
５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂ  ピン植設部
５７、６１  コア
５８、６２  周囲コア
５９、６３  内部コア
５９ａ、６３ａ  切欠部
６０、６４  引出孔
６５  端子ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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