(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心のティースに、固定子コイルを巻回したボビンを装着し、前記固定子コイルのコイル端末を基板に接続した後、前記固定子鉄心と前記固定子コイルと前記基板とを一体にモールドするモールドモータのコイル端末固定方法において、
前記ボビンの両端部に、前記基板と直接接し、かつ前記基板を固定するフランジ部を設け、
前記ボビンの一方のフランジ部の内面に、ボビンの胴部の付け根から前記基板を取り付ける端面に向かって伸び、かつ前記基板のスルーホールと連通するガイド溝を設け、
他方のフランジ部の前記胴部に続く内面から側面を通り、外面に抜ける第１の溝と、前記第１の溝から前記外面を通り、前記基板を取り付ける端面に抜け、かつ前記基板の他のスルーホールと連通する第２の溝からなるガイド溝を設け、前記固定子コイルの巻き始めのコイル端末を前記一方のフランジ部のガイド溝に挿入し、前記胴部に前記固定子コイルを巻回した後、前記固定子コイルの巻き終りのコイル端末を前記他方のフランジ部のガイド溝に挿入し、前記巻き始めおよび前記巻き終りのコイル端末を前記基板のそれぞれのスルーホールに挿入して半田付けすることを特徴とするモールドモータのコイル端末固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、固定子鉄心と固定子コイルとコイル端末接続基板とを一体にモールドするモールドモータのコイル端末固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定子鉄心と固定子コイルとコイル端末接続基板とを一体にモールドする場合、例えば図３に示すように構成している。すなわち、１はリング状の積層鉄心からなる固定子鉄心で、内側に突出する複数のティース部１１を設けてある。２はティース部１１に挿入したボビンで、胴部２１とその両端にフランジ部２２、２３を備えてある。３はボビン２の胴部２１に巻回した固定子コイルである。４は各固定子コイル３から出されたコイル端末３１、３２を接続する基板で、各固定子コイル３のコイル端末の相互間および電源との間を接続するプリント配線４１を設けてあり、プリント配線４１には各コイル端末を挿入・半田つけするためのスルーホール４２を設けてある。５は固定子鉄心１、ボビン２、固定子コイル３および基板４を一体にモールド成形したモールド部である。
また、固定子コイルのコイル端末を基板に固定する方法として、ボビンのフランジ部に、あらかじめ接続ピンをインサートしておき、コイル端末を接続ピンに半田付けし、接続ピンを基板のスルーホールに挿入して半田付けする方法が開示されている（例えば、特開昭６３−２９９７３８号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、巻き始めのコイル端末はボビンに巻回したコイルによって固定されるため、比較的安定しているが、巻き終りのコイル端末は支えるものがないため不安定になり、基板に設けたスルーホールに挿入する作業に時間がかかっていた。
また、固定子鉄心１、ボビン２、固定子コイル３および基板４を一体にモールド成形する時に、樹脂の圧力で基板が押し付けられ、さらに基板とボビンの間に巻付けられた巻き終りのコイル端末がボビンに巻回したコイルに押し付けられて短絡不良を起こすという問題があった。
また、あらかじめ接続ピンをボビンにインサートしておくものは、部品点数が多く、多くの手間がかかるとともに、小形の回転電機のボビンでは、ボビンの肉厚を大きく出来ないので、接続ピンを小さくする必要があり、接続ピンをインサートするモールド作業およびコイルと接続ピンとの接続作業が極めて難しいという問題があった。
本発明は、部品点数およびコイルの接続作業工数を低減すると共に、短絡不良を生じないモールドモータのコイル端末固定方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、固定子鉄心のティースに、固定子コイルを巻回したボビンを装着し、前記固定子コイルのコイル端末を基板に接続した後、前記固定子鉄心と前記固定子コイルと前記基板とを一体にモールドするモールドモータのコイル端末固定方法において、前記ボビンの両端部に、前記基板と直接接し、かつ前記基板を固定するフランジ部を設け、前記ボビンの一方のフランジ部の内面に、ボビンの胴部の付け根から前記基板を取り付ける端面に向かって伸び、かつ前記基板のスルーホールと連通するガイド溝を設け、他方のフランジ部の前記胴部に続く内面から側面を通り、外面に抜ける第１の溝と、前記第１の溝から前記外面を通り、前記基板を取り付ける端面に抜け、かつ前記基板の他のスルーホールと連通する第２の溝からなるガイド溝を設け、前記固定子コイルの巻き始めのコイル端末を前記一方のフランジ部のガイド溝に挿入し、前記胴部に前記固定子コイルを巻回した後、前記固定子コイルの巻き終りのコイル端末を前記他方のフランジ部のガイド溝に挿入し、前記巻き始めおよび前記巻き終りのコイル端末を前記基板のそれぞれのスルーホールに挿入して半田付けするものである。
【０００５】
【作用】
上記手段により、ボビンに巻回した固定子コイルの巻き始めおよび巻き終りのコイル端末を、ボビンのフランジ部に設けたガイド溝に挿入して、位置決めをした後、基板のスルーホールに挿入するので、コイル端末の挿入作業を極めて簡単に行うことが出来る。
また、コイル端末を、ボビンの胴部に巻回した固定子コイルと基板の間に通さずに、ガイド溝の中を通し、かつガイド溝を出たコイル端末をそのまま直接基板のスルーホールに挿入するので、モールド樹脂の圧力によって基板に押し付けられることがなく、短絡不良を防ぐことが出来る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す（ａ）正断面図、および（ｂ）側断面図、図２はボビン単体の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、および（ｃ）平面図である。
図において、１はリング状の積層鉄心からなる固定子鉄心、１１は固定子鉄心１の内側に突出する複数のティース部、２はティース部１１に挿入したボビンで、中空状の胴部２１とその両端にフランジ部２２、２３を備えてある。３はボビン２の胴部２１に巻回した固定子コイル、４は各固定子コイル３から出されたコイル端末３１、３２を接続する基板、４１は各固定子コイル３のコイル端末の相互間および電源との間を接続するプリント配線、４２は各コイル端末を挿入・半田付けするためのスルーホール、５は固定子鉄心１、ボビン２、固定子コイル３および基板４を一体にモールド成形したモールド部である。
ボビン２のフランジ部２２の内面２２ａには、胴部２１の付け根から基板４を取り付ける端面２２ｂに向かって伸び、かつ前記基板４のスルーホール４２と連通するガイド溝６を設けて、固定子コイル３の巻き始めのコイル端末３１をガイドするようにしてある。
フランジ部２３には、胴部２１に続く内面２３ａから側面２３ｂを通り外面２３ｃに抜ける第１の溝７１と、第１の溝７１から外面２３ｃを通り、基板４を取り付ける端面２３ｄに抜け、かつ前記基板４の他のスルーホール４２と連通する第２の溝７２からなるガイド溝７を設けてある。
【０００７】
固定子コイル３をボビン２に巻回する時は、巻き始めのコイル端末３１をガイド溝６に挿入して胴部２１に巻回し、フランジ部２２と２３との間に所定巻数巻回する。巻き終りのコイル端末３２はフランジ部２３の内面２３ａ側からガイド溝７の第１の溝７１に挿入し、外面２３ｃ側で折り曲げて第２の溝７２に挿入し、端面２３ｄから突出させる。この状態で、前記フランジ２２，２３と接触する基板４のスルーホール４２にコイル端末３１、３２を挿入する。
このとき、コイル端末３１および３２は、共にガイド溝６および７によって位置決めされている。
コイル端末３１、３２を基板のスルーホール４２に挿入した後、半田付けを半田槽などにより自動的に行い、その後モールド成形をする。
このように、コイル端末をボビンのフランジ部に設けたガイド溝に挿入して、位置決めをした後、前記フランジ２２，２３と接触する基板のスルーホールに直接挿入するので、コイル端末の挿入作業を簡単に行うことが出来る。
また、コイル端末を胴部に巻回した固定子コイルと基板の間に通さずに、ガイド溝の中に通し、かつ前記ガイド溝から、前記ガイド溝と連通する前記基板のスルーホールに直ちに挿入するので、コイル端末がモールド樹脂の圧力によって基板に押し付けられることがなく、短絡不良を防ぐことが出来る。
【０００８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、コイル端末をボビンのフランジ部に設けたガイド溝に挿入して位置決めをし、かつ前記フランジ部に固定された基板の、前記ガイド溝と連通するスルーホールに直ちに挿入するので、部品点数およびコイルの接続作業工数を低減すると共に、コイル端末が、モールド樹脂の圧力によって基板に押し付けられることがなく、短絡不良を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す（ａ）正断面図、および（ｂ）側断面図である。
【図２】本発明の実施例のボビン単体の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、および（ｃ）平面図である。
【図３】従来例を示す（ａ）正断面図、および（ｂ）側断面図である。
【符号の説明】
１  回転子鉄心、１１  ティース部、２  ボビン、２１  胴部、２２、２３フ  ランジ部、３  固定子コイル、３１、３２  コイル端末、４  基板、
４１  プリント配線、４２  スルーホール、５  モールド部、６、７  ガイド  溝
【図１】
0003541470.tif 000002
【図２】
0003541470.tif 000003
【図３】
0003541470.tif 000004