(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートに取付けられ研磨される摺動ブラシが移動するブラシ供給溝が形成された研磨台と、前記ブラシ供給溝を挟むように配設されブラシ供給溝を移動する摺動ブラシを挟みながら回転し摺動ブラシに移動力を与える一対のローラと、前記ブラシ供給溝を移動する前記摺動ブラシを研磨しモータ駆動され回転される砥石と、摺動ブラシの動きを抑制する抑制体とを有し、この抑制体は一端部で取付体に取付けられ、この取付体は前記研磨台に植設された係合ピンに係合する係合孔と、ねじが貫通するねじ貫通孔を有し、前記抑制体を前記取付体を介して前記研磨台に着脱自在に取付けることを特徴とする摺動ブラシの研磨装置。
【請求項２】
上記抑制体は抑制体本体と離間保持部とで構成され、前記抑制体本体の一端部で取付体に取付られ他端部で摺動ブラシを押圧し、前記離間保持部は前記抑制体本体を対称軸として対称に設けられ、前記抑制体本体から水平に延伸する一対の水平部と、この水平部から垂直に延伸する垂直部と、この垂直部から水平に延伸し研磨台に当接する当接部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の摺動ブラシの研磨装置。
【請求項３】
上記抑制体は抑制体本体と離間保持部とでほぼ十字架形状をなし、前記抑制体本体の長手側の一端部で取付体に取付られ短手側の他端部で摺動ブラシを押圧することを特徴とする請求項２に記載の摺動ブラシの研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直流回転電気機器に用いられる摺動ブラシの研磨装置に係わり、特に摺動ブラシを生産性よく高精度に研磨できる摺動ブラシの研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に直流電動機、直流発電機、その他の直流回転電気機器には円筒型の整流子の表面に接触して整流作用を行うための摺動ブラシが使用されている。
【０００３】
この摺動ブラシは例えばカーボン素材をプレスマシンにより直方体形状に圧縮成型し、その後いくつかの工程に別けて表面に摺動ブラシの研磨装置により研磨加工を施して製品化する。
【０００４】
図７に示すように従来の摺動ブラシの研磨装置７０はベースプレート７１に支柱７２を介して研磨台７３が取付けられており、この研磨台７３の一端部７３ａにはブラシ供給路７４が取付けられ、このブラシ供給路７４の他端部には直進型振動フィーダおよび振動ボウルホッパーフィーダからなるブラシ供給ユニット（図示せず）に連通され、ブラシ供給路７４に摺動ブラシＢが連続的に供給されるようになっている。
【０００５】
この摺動ブラシＢはカーボン素材を粉体プレス機によりプレス成形して得られ、図８および図９に示すように直方体形状で下面にはリード線ｌが設けられ研磨台７３に供給された摺動ブラシＢはブラシ供給溝７５に連続的に収納され、リード線ｌはリード線収納溝７６に収納される。
【０００６】
ブラシ供給溝７５に連続的に収納された摺動ブラシＢは一対の送り用のローラ７７により研磨ユニット７８に移動される。この研磨ユニット７８は摺動ブラシＢを研磨する円筒形状の砥石７９と、摺動ブラシＢを押圧する一対の抑制板８０とで構成され、この抑制板８０の研磨台７３への取付けは研磨台７３の上面部７３ｂに取付けられた蓋体８１を介し螺子８２により着脱自在に取付けられていた。
【０００７】
研磨ユニット７８に供給された摺動ブラシＢは一対の抑制板８０によりこの抑制板８０とブラシ供給溝７５の底面部８３間で押圧されその動きが一定に抑制される。
【０００８】
この動きが抑制された摺動ブラシＢの上面Ｂｕは研磨ユニット７８の砥石７９により高速で連続的に研磨される。
【０００９】
摺動ブラシの研磨装置７０は種々の寸法を有する摺動ブラシＢを研磨するため、この摺動ブラシＢの寸法に応じた研磨台７３を交換することが必要であり、研磨台７３の交換には抑制板８０、砥石７９、およびローラ７７をそれぞれの取付け場所からの取り外しと再取付けが必要である。
【００１０】
しかし、これらの抑制板８０、ローラ７７および砥石７９はそれぞれベースプレート７１、研磨台７２に螺着されているので、再取付後の調整に熟練と時間を要し生産性が悪い。
【００１１】
また、研磨工程において摺動ブラシＢは高速かつ連続的に研磨ユニット７８に供給され研磨されるので、摺動ブラシＢと抑制板８０との擦合いおよび砥石７９による研磨のため同一寸法の摺動ブラシＢを大量に研磨する場合にも、抑制板８０に炭素粉等が付着したり、抑制板８０が摩耗するので定期的な保守、交換の必要がある。
【００１２】
抑制板８０の保守、交換は上述のように保守、交換前と同じ状態で抑制板８０を研磨台７３に再度取付るのが難しく再現性に乏しく、また再度取付けるには熟練を必要とする作業であるので時間がかかり生産性が悪く、さらに抑制板８０が片持ちの状態で研磨台７３に取付けられているので変形がし易くて安定性が悪く、製品精度にばらつきを生じる等の問題があった。
【００１３】
また、上記摺動ブラシの研磨装置７０には測定装置が設けられていなかったので、研磨された摺動ブラシＢの寸法管理は抜き取りによって行われていた。そのため高速で大量に研磨される摺動ブラシの研磨装置７０においては、寸法管理の対応の遅れが生じることがあり、生産性を低下させていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、摺動ブラシの寸法に応じて研磨台の交換を容易にし、さらに摺動ブラシの動きを抑制する抑制体の保守、交換を容易にしかつ摺動ブラシの寸法測定のオンライン化を可能にして、摺動ブラシを生産性よく高精度に研磨できる摺動ブラシの研磨装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本願請求項１の発明は、ベースプレートに取付けられ研磨される摺動ブラシが移動するブラシ供給溝が形成された研磨台と、前記ブラシ供給溝を挟むように配設されブラシ供給溝を移動する摺動ブラシを挟みながら回転し摺動ブラシに移動力を与える一対のローラと、前記ブラシ供給溝を移動する前記摺動ブラシを研磨しモータ駆動され回転される砥石と、摺動ブラシの動きを抑制する抑制体とを有し、この抑制体は一端部で取付体に取付けられ、この取付体は前記研磨台に植設された係合ピンに係合する係合孔と、ねじが貫通するねじ貫通孔を有し、前記抑制体を前記取付体を介して前記研磨台に着脱自在に取付けることを特徴とする摺動ブラシの研磨装置であることを要旨としている。
【００１６】
本願請求項２の発明では上記抑制体は抑制体本体と離間保持部とで構成され、前記抑制体本体の一端部で取付体に取付られ他端部で摺動ブラシを押圧し、前記離間保持部は前記抑制体本体を対称軸として対称に設けられ、前記抑制体本体から水平に延伸する一対の水平部と、この水平部から垂直に延伸する垂直部と、この垂直部から水平に延伸し研磨台に当接する当接部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の摺動ブラシの研磨装置であることを要旨としている。
【００１７】
本願請求項３の発明では上記抑制体は抑制体本体と離間保持部とでほぼ十字架形状をなし、前記抑制体本体の長手側の一端部で取付体に取付られ短手側の他端部で摺動ブラシを押圧することを特徴とする請求項２に記載の摺動ブラシの研磨装置であることを要旨としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る摺動ブラシの研磨装置の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２４】
図１に示すように摺動ブラシ研磨装置１は摺動ブラシＢのブラシ供給路２と、摺動ブラシＢを移動させるローラユニット３と、摺動ブラシＢの自由な動きを抑制し研磨する研磨ユニット４と、研磨された摺動ブラシＢの寸法を測定する測定ユニット５と、研磨された摺動ブラシＢの個数をカウントする計数センサー６とで構成されている。
【００２５】
また、摺動ブラシ研磨装置１のベースプレート７には上記ローラユニット３、研磨ユニット４および測定ユニット５を作業的に結合する研磨台８がベースプレート７に取付られた一対の支柱９に螺着されており、この研磨台８の一端部８ａには上記ブラシ供給路２の一端部２ａが取付けられている。この一端部２ａと反対側のブラシ供給路２の他端部２ｂには直進型振動フィーダおよび振動ボウルホッパーフィーダからなるブラシ供給ユニット（図示せず）に連通され、ブラシ供給路２に摺動ブラシが供給されるようになっている。
【００２６】
さらに上記ブラシ供給路２の一端部２ａに連なる研磨台８の一端部８ａ近傍には摺動ブラシＢに移動力を与える上記ローラユニット３が設けられている。このローラユニット３はローラ１０と、ローラ駆動機構１１で構成され、ローラ１０は図２に示すように研磨台８に設けられリード線収納溝１２ｌが形成されたブラシ供給溝１２を挟んで一対配設され、前記ベースプレート７に設けられた上記ローラ駆動機構１１により駆動されてブラシ供給溝１２を流れる摺動ブラシＢを挟んで移動力を与え前記研磨ユニット４に供給するものである。
【００２７】
上記ローラ駆動機構１１は図３に示すように動力伝達機構部１３とローラ軸開閉機構部１４とで構成され、動力伝達機構部１３は上記ベースプレート７の裏面に設けられたローラ駆動モータ１５と、このローラ駆動モータ１５のモータ軸１６とギア手段１７を介して結合されたローラ駆動軸１８と、このローラ駆動軸１８に取付けられたプーリ１９と、このプーリ１９にローラ回転ベルト２０で連結されローラ軸２１に取付けられたプーリ２２とからなり、ローラ軸２１を回転させることでローラ１０を回転させるようになっている。
【００２８】
また前記ローラ軸開閉機構部１４はベースプレート７に立設された支持部材２３と、この支持部材２３に取付けられたブラケット２４と、このブラケット２４に取付けられ前記ローラ駆動軸１８が貫通するホルダー軸受２５と、このホルダー軸受２５に一端部２６が揺動自在に軸支され他端部２７が前記ローラ軸２１が設けられたローラホルダー２８と、このローラホルダー２８を常に他のローラ１０方向に付勢するスプリング体３０とよりなり、一定以上の力でローラホルダー２８をスプリング体３０の反付勢方向に引くことにより両方のローラホルダー２８は互いに離間し、研磨台８の着脱ができるようになっている。
【００２９】
さらに上記ローラユニット３に隣接する研磨台８の中央部には前記研磨ユニット４が設けられており、この研磨ユニット４は図２に示すように摺動ブラシＢの自由な動きを抑制する移動抑制機構３１と研磨機構３２から構成されている。
【００３０】
移動抑制機構３１は図４および図５に示すように研磨空間３３を形成するようにブラシ供給溝１２を跨いで設けられた一対の取付体としての取付板３４と、この取付板３４を介して研磨台８に着脱自在に取付けられたほぼ十字架形状の抑制体例えば抑制板３５で構成されている。
【００３１】
この抑制板３５は図５に示すように抑制板本体３５ａと離間保持部３５ｂとで構成され、この離間保持部３５ｂは抑制板本体３５ａを対称軸として対称に設けられ抑制板本体３５ａから延伸する一対の水平部３５ｃと、この水平部３５ｃから垂直に延伸する垂直部３５ｄと、この垂直部３５ｄから水平に延伸し研磨台８に当接する当接部３５ｅで構成されている。上記抑制板本体３５ａはこの抑制板本体３５ａの長手側一端部に設けられ曲設部３５ｆを介して設けられた取付部３５ｇを有し、この取付部３５ｇにはねじ貫通孔３５ｈが設けられている。一方抑制板本体３５ａの短手側には摺動ブラシＢを押圧し下方に若干傾斜する押圧部３５ｉが設けられている。
【００３２】
このような抑制板３５の研磨台８への着脱自在の取付けは、ねじ貫通孔３５ｈを貫通したねじ３６により取付部３５ｇを取付板３４に螺着し、この抑制板３５が螺着された取付板３４をこの取付板３４に設けられた係合孔３７に研磨台８に植設された係合ピン３８を係合し、さらに研磨台８に当接部３５ｆを当接させ、また取付板３４に設けられたねじ貫通孔３９を貫通したねじ４０を研磨台８に設けられたねじ孔（図示せず）に螺合させることにより行われている。
【００３３】
また研磨機構３２は研磨台８の研磨空間３３に対応する部位に設けられ、図６（ａ）、（ｂ）に示すように研磨機構３２は円筒形状の砥石４１と、この砥石４１を回転させる砥石駆動機構４２とで構成され、この砥石駆動機構４２はベースプレート７の裏面に設けられた砥石駆動モータ４３と、この砥石駆動モータ４３から砥石回転ベルト４４、プーリ４５を介して動力が伝達される砥石軸４６と、図６に示すように砥石軸４７の回動が可能でかつ水平状態の砥石軸４７をわずかに上下移動可能にする砥石軸支持機構４８とで構成されている。また、砥石駆動モータ４３のベースプレート７への取付けは水平状態の砥石軸４６のわずかな上下移動に応じて上下移動可能になっている。
【００３４】
上記砥石４１は砥石駆動モータ４３により回転され研磨空間３３のブラシ供給溝１２内を移動する摺動ブラシＢに当接し研磨する。
【００３５】
さらに上記研磨ユニット４に隣接するベースプレート７には研磨された摺動ブラシＢの寸法を測定する上記測定ユニット５が設けられている。この測定ユニット５はブラシ供給溝１２に対向して設けられ研磨された摺動ブラシＢの上面部Ｂｕに接触する接触子４９と、この接触子４９に連接された長さセンサー５０と、この長さセンサー５０からの電気信号を処理する周知の電気制御回路（図示せず）とよりなっている。なお、接触子４９は取付板５１にわずかに上下移動可能に取付けられた接触子保持部材５２に挿脱自在に取付けられている。
【００３６】
上記研磨台８の他端部８ｂは図１に示すように開放され、この他端部８ｂに到達した研磨済みの摺動ブラシＢは研磨台８から落下するようになっている。上記他端部８ｂに対向し研磨済みの摺動ブラシＢの落下する位置にはリング状の前記計数センサー６が設けられ、この計数センサー６内を通過する研磨済みの摺動ブラシＢの個数をカウントできるようになっている。さらに計数センサー６の下方には計数センサー６にカウントされた研磨済みの摺動ブラシＢ収納する収納部５３が設けられている。
【００３７】
なお、５４は測定表示装置で電気制御回路に電気的に接続され、接触子４９で測定された研磨済みの摺動ブラシＢの高さ寸法を表示するようになっており、また５５は操作盤でローラユニット３および研磨ユニット４に電気的に接続され、ローラ１０の回転数の制御と砥石４１の回転数を制御するようになっている。
【００３８】
本発明に係わる摺動ブラシの研磨装置１は以上のような構造になっているから、摺動ブラシの研磨装置１を用いた摺動ブラシＢの研磨について説明する。
【００３９】
振動ボウルホッパーフィーダに大量に供給された摺動ブラシＢは直進型振動フィーダを介してブラシ供給路２の一端部２ａから研磨台８に連続的に供給されてローラ１０に達する。ローラ１０に達した摺動ブラシＢは一対のローラ１０間に挟まれローラ１０の回転力により付勢され連続的にブラシ供給溝１２内を移動しローラ１０に隣接する研磨ユニット４に達する。連続して研磨ユニット４に達した摺動ブラシＢは抑制体本体３５の曲設部３５ｊのスプリング作用と垂直部３５ｄのストッパー作用で常に一定の力で押圧部３５ｉにより押圧されその自由な動きが抑制されて一定の速度でブラシ供給溝１２内を移動する。一定の速度でブラシ供給溝１２内を移動する摺動ブラシＢは研磨空間３３に達すると砥石４１によって一定寸法（高さ）に研磨されるが、この研磨は摺動ブラシＢが一定の速度でブラシ供給溝１２内を移動するので常に均一になる。研磨された摺動ブラシＢは測定ユニット５に達し、摺動ブラシＢの上面部Ｂｕが接触子４９と接し接触子４９に連接された長さセンサー５０、電気制御回路を介して測定表示装置５４に研磨済み摺動ブラシＢの寸法が表示される。作業者はこの測定表示装置５４を見て研磨済み摺動ブラシＢの寸法が所定寸法範囲から外れる場合には、操作盤５５を操作しローラユニット３および研磨ユニット４を制御してローラ１０の回転数と砥石４１の回転数を変え摺動ブラシＢの寸法が所定寸法範囲内に入るように調整する。このようにローラ１０の回転数と砥石４１の回転数を変えることにより研磨すみ摺動ブラシＢの寸法は常に一定に保たれる。
【００４０】
また測定ユニット５を摺動ブラシ研磨装置１に組み込み摺動ブラシＢの寸法をオンラインで測定可能にし、この測定結果に基づき速やかに研磨済み摺動ブラシＢの寸法の管理が行えるようになった。
【００４１】
測定ユニット５を通過した研磨済み摺動ブラシＢは研磨台８の開放された他端部８ｂから落下し、計数センサー６によりカウントされたのち、収納部５３に収納される。
【００４２】
上述した摺動ブラシの研磨装置１は種々の寸法を有する摺動ブラシＢを研磨するのに用いられるため、この摺動ブラシＢの寸法に応じた研磨台８に交換する必要がある。
【００４３】
この研磨台８の交換は、第１に一対の支柱９に螺着された状態にある研磨台８のねじ４０を外して自由な状態で研磨台８を支柱９に載置しておき、第２に測定ユニット５の接触子保持部材５２に取付けられている接触子４９を外し、第３に図６に示すように砥石軸４７を図中時計回りに回動させて垂直にし、第４にローラユニット３のローラ軸開閉機構部１４をローラホルダー２７をスプリング体３０の反付勢方向に引いて両方のローラホルダー２８は互いに離間させ、第５に研磨台８をブラシ供給路２と共に支柱９から取り外す。さらに必要に応じ、取り外された研磨台８のねじ４０を外して研磨台８から抑制板３５を取り外す。
【００４４】
これに対して、新規研磨台８のベースプレート７への取付けは、上述した研磨台８の取付けとは逆に、第１にブラシ供給路２が設けられた研磨台８に抑制板３５を取付ける。
【００４５】
この取付けはねじ貫通孔３５ｈを貫通したねじ３６により取付部３５ｇを取付板３４に螺着し、抑制板３５が螺着された取付板３４をこの取付板３４に設けられた係合孔３７に研磨台８に植設された係合ピン３８を係合し、さらに図５に示すように研磨台８に当接部３５ｅを当接させ、また取付板３４に設けられたねじ貫通孔３５ｈを貫通したねじ４０を研磨台８に設けられたねじ孔３９に螺合させることにより行われている。
【００４６】
抑制板３５の研磨台８への取付けは、係合孔３７に係合ピン３８を係合して行うので、その位置決めが容易であり、さらに研磨台８に当接部３５ｅを当接させたのちねじ４０とねじ孔３９に螺合して行うので、研磨台８と抑制板３５の押圧部３５ｉとの離間距離を正確に設定できる。
【００４７】
従って、この押圧部３５ｉにより摺動ブラシＢは常に一定の力で押圧され安定した速度でブラシ供給溝１２を移動し、正確な寸法に研磨される。
【００４８】
第２にローラユニット３のローラ軸開閉機構部１４のローラホルダー２８をスプリング体３０の反付勢方向に引いて両方のローラホルダー２８を互いに離間させ、この離間されたローラホルダー２８間を通して研磨台８をブラシ供給路２と共に支柱９に載置し螺着する。第３に砥石軸４６を図中反時計回りに回動させて水平にし、さらに必要に応じ砥石軸支持機構４８を動かして砥石４１の高さを調整し、また砥石駆動モータ４３の高さを調整する。第４に接触子４９を接触子保持部材５２に取付け長さセンサー５０に連接させ、必要に応じ接触子保持部材５２を介して接触子４９の高さを調整して研磨台８の交換を完了する。
【００４９】
また、抑制板３５の摩耗などによる定期的な保守、交換の場合、抑制板３５の着脱も上述したように行うが、抑制板３５の研磨台８への取付けは、係合孔３７に係合ピン３８を係合して行うので、抑制板３５の位置決めが容易であり、さらに研磨台８に当接部３５ｅを当接させて螺着するので、研磨台８と抑制板３５との離間距離を正確かつ再現性よく設定できる。従って、この抑制板３５により摺動ブラシＢは常に一定の力で押圧され安定した速度でブラシ供給溝１２を移動し、正確な寸法に研磨される。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなとおり、本発明にかかる摺動ブラシの研磨装置によれば、抑制体が取付けられ研磨台に植設された係合ピンに係合する係合孔とねじが貫通するねじ貫通孔を有する取付体を介して、抑制体を研磨台に着脱自在に取付けたので、抑制体の保守、交換は抑制体の研磨台への再度の取付けが容易で再現性がよく、また再度取付けに熟練を必要とせず作業時間がかからず生産性もよい。
【００５１】
さらに抑制体が抑制体本体から水平に延伸する一対の水平部と垂直部と研磨台に当接する当接部で構成することにより、抑制体本体は変形しにくく、摺動ブラシを安定的に押圧するので研磨された摺動ブラシの製品精度にばらつきを生じることがない。
【００５２】
また、抑制体をほぼ十字架形状にすることにより、抑制体本体は一層変形しにくく、摺動ブラシを安定的に押圧するので摺動ブラシの製品精度のばらつきを一層防止できる。
【００５３】
またさらに、摺動ブラシの研磨装置に測定ユニットを設けたので、研磨済み摺動ブラシの寸法のオンライン測定が可能であり、摺動ブラシを生産性よく高精度に研磨できる。
【００５４】
また、ローラユニットはお互いに離間可能にベースプレートに取付けられ、砥石軸が回動可能に砥石軸支持機構に取付けられているので、研磨台の交換が容易で再取付けの再現性がよく、また再度取付けに熟練を必要とせず作業時間がかからず生産性もよい。
【００５５】
さらに、抑制体が取付けられ、研磨台に植設された係合ピンに係合する係合孔とねじが貫通するねじ貫通孔を有する取付体を介して抑制体を研磨台に着脱自在に取付け、かつローラユニットはお互いに離間可能にベースプレートに取付けられ、砥石軸が回動可能に砥石軸支持機構に取付られているので、抑制体および研磨台の交換が容易で再取付けの再現性がよく、また再度取付けに熟練を必要とせず作業時間がかからず生産性もよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す摺動ブラシの研磨装置の斜視図。
【図２】図１に示す本発明の一実施の形態の摺動ブラシの研磨装置の要部拡大図。
【図３】図１に示す本発明の一実施の形態の摺動ブラシの研磨装置に用いられるローラユニットの縦断面図。
【図４】図１に示す本発明の一実施の形態の摺動ブラシの研磨装置による摺動ブラシの研磨工程を示す説明図。
【図５】図１に示す本発明の一実施の形態の摺動ブラシの研磨装置に用いられる抑制体の取付状態図。
【図６】図１に示す本発明の一実施の形態の摺動ブラシの研磨装置に用いられる研磨機構の砥石軸の回動状態を示す説明図。
【図７】従来の摺動ブラシの研磨装置の斜視図。
【図８】図７に示す従来の摺動ブラシの研磨装置の要部拡大図。
【図９】図７に示す従来の摺動ブラシの研磨装置による摺動ブラシの研磨状態を示す説明図。
【符号の説明】
１  摺動ブラシ研磨装置
２  ブラシ供給路
２  ａ一端部
２ｂ  他端部
３  ローラユニット
４  研磨ユニット
５  測定ユニット
６  計数センサー
７  ベースプレート
８  研磨台
８ａ  一端部
９  支柱
１０  ローラ
１１  ローラ駆動機構
１２  ブラシ供給溝
１２ｌ  リード線収納溝
１３  動力伝達機構部
１４  ローラ軸開閉機構部
１５  ローラ駆動モータ
１６  モータ軸
１７  ギア手段
１８  ローラ駆動軸
１９  プーリ
２０  ローラ回転ベルト
２１  ローラ軸
２２  プーリ
２３  支持部材
２４  ブラケット
２５  ホルダー軸受
２６  ローラホルダーの一端部
２７  ローラホルダーの他端部
２８  ローラホルダー
３０  スプリング体
３１  移動抑制機構
３２  研磨機構
３３  研磨空間
３４  取付体（取付板）
３５  抑制体（抑制板）
３５ａ  抑制体本体（抑制本体板）
３５ｂ  離間保持部
３５ｃ  水平部
３５ｄ  垂直部
３５ｅ  当接部
３５ｆ  曲設部
３５ｇ  取付部
３５ｈ  ねじ貫通孔
３５ｉ  押圧部
３６  ねじ
３７  係合孔
３８  係合ピン
３９  ねじ貫通孔
４０  ねじ
４１  砥石
４２  砥石駆動機構
４３  砥石駆動モータ
４４  砥石回転ベルト
４５  プーリ
４６  砥石軸
４７  砥石軸
４８  砥石軸支持機構
４９  接触子
５０  長さセンサー
５１  取付板
５２  接触子保持部材
５３  収納部
５４  測定表示装置
５５  操作盤
【図１】
0003560820.tif 000002
【図２】
0003560820.tif 000003
【図３】
0003560820.tif 000004
【図４】
0003560820.tif 000005
【図５】
0003560820.tif 000006
【図６】
0003560820.tif 000007
【図７】
0003560820.tif 000008
【図８】
0003560820.tif 000009
【図９】
0003560820.tif 000010