(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐久性の型枠を用いて枡状のコンクリート製品を製造する方法であって、
該コンクリート製品の内面を規定する内型枠は、その側面がテ−パ状になり、当該コンクリート製品に、前記内型枠との界面に空気を導入する導入孔が設けられており、該コンクリート製品を持ち上げ、前記内型枠を取外すことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記コンクリート製品の底面の裏面に吊り用のフックを埋設し、前記吊り用のフックを用いて該コンクリート製品を持ち上げるコンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記内型枠を取外すときに衝撃を与えることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
【請求項４】
耐久性の型枠を用いて製造される枡状のコンクリート製品であって、内側の側面がテ−パ状であり、当該コンクリート製品を製造するときに内面を規定する内型枠との界面に空気を導入する導入孔が設けられていることを特徴とするコンクリート製品。
【請求項５】
請求項４において、底面の裏面に吊り用のフックが埋設され、または、前記底面の裏面に埋設された吊り用のフックが切断されていることを特徴とするコンクリート製品。
【請求項６】
請求項４において、前記導入孔を形成する筒状のインサートが埋設されていることを特徴とするコンクリート製品。
【請求項７】
請求項６において、前記インサートは、少なくともいずれかの端部に当該インサートを閉塞する手段を取り付け可能であることを特徴とするコンクリート製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、工場あるいは現場などにて、耐久性の型枠を用いて製造されるコンクリート製品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４に、ハンドホールなどのコンクリート製の枡を製造する様子を示してある。これらのコンクリート枡は、所定の寸法の規格品が用いられ、工場あるいは現場にて埋設する前に予め作成される、いわゆるプレキャストコンクリート製品であることが多い。従って、型枠も鉄板などによって形成されており、繰り返し使用できるようになっている。
【０００３】
図１４は、コンクリート枡の内面を規定する内型枠として、分解可能な型枠を用いて製造する様子を示してある。台盤１の上に、外型枠２、および組み立てられた内型枠３が設置される。内型枠３は、底面を規定する底枠３ａと、側面を規定する側枠３ｂとから構成されており、さらに、側枠３ｂは、複数に分割されている。そして、分割された側枠３ｂはターンバックル４で接続されている。図１４（ａ）に示すように、組み立てられた内型枠３と外型枠２との間にコンクリート８が打設され、枡１０が製造される。
【０００４】
次に、図１４（ｂ）に示すように、内型枠３、外型枠２および台盤１をコンクリート枡１０から取り外す作業が行われる。図１４（ｂ）においては、図１４（ａ）で形成されたコンクリート枡１０から、まず、台盤１および外型枠２が取り外される。次いで、内型枠３を取り外すために、うつ伏せ状態で形成されたコンクリート枡１０がクレーン等によって、反転させられる。その後、ターンバックル４および底枠３ａに取り付けられたフック５等を用いて内型枠３が分解され、コンクリート枡１０から取り外される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような型枠を用いた際は、内型枠３を取り外すために、場合によっては、数トンになる重量の大きなコンクリート枡１０を反転させる作業が必要となる。さらに、コンクリート枡を製造する度に、内型枠を分解し、また組み立てる作業が必要なる。
【０００６】
そこで、コンクリート枡を反転させる必要はなく、また、内型枠を分解、組立する手間を省くことが可能なコンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明においては、側面がテーパー状となった内型枠を用いてコンクリート枡を形成する。そして、底面の裏面に吊り用のフックを埋設する。側面がテーパー状となっているので、コンクリート枡の底部に取り付けられた吊りフックを用いてコンクリート枡を持ち上げれば内型枠を取り外すことができる。従って、コンクリート枡を反転させる必要はなく、また、内型枠を分解、組立する手間を省くことが可能である。
【０００８】
このようなテーパー状とした型枠を用いた場合であっても、内型枠がコンクリート枡に密着しているときは、コンクリート枡を持ち上げた状態で、内型枠をハンマーで叩くなどの衝撃を利用することが望ましい。また、型枠を取り外し易くするために、内型枠の底枠に空気穴を設けることも有効である。この方法により、脱型時に型枠に与えられる衝撃を軽減できる。また、コンクリート製品側から型枠との界面に空気を導入することにより、のろによって経路がつまることを防止できる。
【０００９】
また、コンクリート製品の底面の裏面に埋設された吊りフックは、型枠を取り外す際に用いられると共に、このコンクリート製品を運搬するためにも用いることができ、不要となった場合は容易に切断できる。
【００１０】
コンクリート枡と型枠との境界面に圧縮空気を入れて、型枠とコンクリート製品との密着を解除すれば、脱型は容易となり、脱型する初期の段階で型枠への衝撃も減らすことができる。さらに、型枠を外す際に、型枠とコンクリート製品との間が真空状態となることもないので、一旦型枠とコンクリート製品との密着が解除された後も型枠をスムーズに外せる。しかし、最初に圧縮空気の入るコンクリート製品と型枠との隙間は微小なものであり、この隙間がスムーズに広がってコンクリート製品と型枠との境界面のかなりの面積にわたって圧縮空気が入らないとコンクリート製品を型枠に対して押し上げることはできない。従って、隙間を広げるために型枠に衝撃を与えるなどの処置をなお必要とすることがある。
【００１１】
これに対し、コンクリート製品と型枠との間にゴムマットなどを挟んで、そのゴムマットの下側の型枠側から空気を導入し脱型当初に空気圧の作用する面積を確保することも考えられる。しかし、コンクリート製品と型枠との間の殆ど全て面をゴムマットで被わないかぎり、コンクリートを打設する際にゴムマットと型枠との隙間にコンクリートののろ（セメントペーストあるいはグラウト状となったセメント）が入り徐々に隙間が埋まっていってしまう。型枠にコンクリートを打設したのち、バイブレータなどで振動を加えると、狭い隙間にも、のろのようなペースト状となったコンクリートが侵入してしまう。型枠に形成された空気穴などから圧縮空気を供給する場合は、のろが入り込んで圧縮空気を供給できる隙間が小さくなると、圧縮空気によって型枠を押し上げる力は殆ど期待できなくなる。
【００１２】
このような空気を供給する空気穴や、マットと型枠との間をコンクリート製品を成形する度に清掃すれば、上記のようなのろの詰まりに起因する問題の発生頻度を低減できる。しかし、清掃するための手間がかかり、清掃を繰り返しても耐久性の型枠は使用する度に徐々にのろが隙間に蓄積され、隙間が減少し詰まり易くなるので、圧縮空気による脱型がむずかしくなる。従って、上記のような方法では、圧縮空気による効果をコンスタントに活かした脱型作業はできず、時としてスムーズに脱型できたり、あるいは全く圧縮空気の効果は見られなかったりで、従来と同様に振動などを与えないと脱型できないこともある。安定した脱型作業が行えないのでは、工場における工程管理が難しくなり、いきおい作業員に無理がかかることとなる。さらに、空気圧を利用して安定した脱型作業ができないのでは、型枠に比較的大きなテーパーを設けておく必要があったり、分解可能な内型枠を使用せざるを得なくなることもある。
【００１３】
そこで、コンクリート枡などのコンクリート製を製造する際に、圧縮空気などの圧縮流体による脱型時の効果を安定して発揮させ、脱型作業を短期間に簡単に行える製造方法、コンクリート製品およびそれに適したインサートや型枠を提供することが望ましい。さらに、空気圧などを利用してテーパーの少ない型枠でもいつもスムーズな脱型を可能とし、容積効率の良いコンクリート製品を供給できる製造方法などを提供することが望ましい。さらに、耐久性の型枠に無理な衝撃を与えずに脱型作業を行えるようにして型枠に損傷を防止し、型枠の寿命を延ばすことが望ましい。また、コンクリート製品の製造に係る作業員の労力を低減し、作業効率を向上させ、安価なコンクリート製品を提供ることが望ましい。
【００１４】
また、シンプルな構造の型枠を用いて上記のような製造方法を使用可能とし、故障の原因をできるかぎり省き、安定した効率の良い作業を行えるようにすることで、作業員の負担を低減することが望ましい。
【００１５】
このため、まず、発明の耐久性の型枠を用いたコンクリート製品の製造方法において、型枠内で硬化するコンクリート製品の内部に圧縮された流体を供給可能な経路を形成する硬化工程と、型枠を外す際に、この経路を通って、型枠とコンクリート製品の界面に圧縮流体を導入する脱型工程を採用することが望ましい。
【００１６】
このような製造方法によって、コンクリート製品側に圧縮空気などの圧縮された流体を供給する経路を設けておけば、脱型時に型枠とコンクリート製品の境界に圧縮された流体を導入し、型枠からコンクリートをスムーズに剥離できる。型枠ではなく、コンクリート製品側に圧縮流体を供給する経路を形成すれば、通常型枠、特に脱型時に問題となる内型枠に対してコンクリート製品は上方に位置することになる。このため、コンクリート製品の製造中に発生するのろが流体の経路に流れ込むことは少なく、のろによって経路が詰まることはない。
【００１７】
さらに、コンクリート製品側に経路を設けるようにしておけば、コンクリート製品を製造する度に流体の経路を新たに形成することになる。従って、流体を供給する経路にのろが蓄積されることはなく、常に新しい経路を用いて流体を供給できるので、安定して圧縮空気などを用いた脱型作業を行える。このため、型枠のテーパーの度合いを小さくしても良く、容積効率の良いコンクリート製品を効率良く、安定して製造することができる。また、脱型作業の初期に振動などのショックを型枠に与える必要もなく、型枠の寿命も延ばすことができ、作業員の負荷も軽減できる。さらに、圧縮流体を供給する経路は常に更新されるので、この経路の清掃する手間も省くことができる。
【００１８】
さらに、コンクリート製品側に圧縮流体の経路を用意しておけば、このコンクリート製品は、その内面を規定する内型枠の上方に成形される。従って、脱型工程に先立って、コンクリート製品の下側となる内型枠をコンクリート製品と共に吊り上げれば、内型枠の自量がコンクリート製品から剥離する方向に働く。このため、脱型時の初期に圧縮流体を供給できる内型枠とコンクリート製品との隙間の面積が小さく、圧縮流体だけでは剥離する力が弱い場合であっても、内型枠の自量との相乗効果によって隙間が広がり、圧縮流体の圧力を有効に用いてスムーズな脱型作業を行える。また、このような方法を採用すれば、内型枠はコンクリート製品から下方に外れ、製造されたコンクリート製品はそのままつり下げた状態で搬送できるので、脱型作業と搬送作業を一連の流れとして行えるメリットもある。
【００１９】
このような経路をコンクリート製品内に形成するには、コンクリート製品にパイプなどの管路を埋設すれば良い。例えば、両端の開いた略筒状のインサートを予め型枠の表面に設置し、コンクリート製品を貫通するように埋設すれば良い。特に、筒状のコンクリート製品であって、底面、あるいは上面を有するコンクリート製品の場合は、底面、あるいは上面に上記のようなインサートを埋設しておけばよい。このような形状のコンクリート製品を規定する内型枠の外側にコンクリート製品は成形されるので、内型枠の内側からではなく、コンクリート製品に埋設されたインサートを用いて外側から圧縮空気などの流体を型枠との界面に供給できる。従って、圧縮空気の供給源となるホースの着脱を外側から行えるので、作業は簡単であり、複雑な機構も必要としない。もちろん、筒型に限らず、Ｕ字溝などの形状でも同様であり、上記のようなインサートなどによって、コンクリート製品と型枠との境界に圧縮流体を導けるようにしておけば、製造される際に外側に露出するコンクリート製品側から圧縮流体を供給できるので、脱型作業は簡単に、また、安定して行える。
【００２０】
このような流体導入経路は、紙スリーブなどによりコンクリート自体を用いて形成することも可能である。また、プラスチックなどの樹脂製、あるいは金属製のコンクリート製品を貫通し、略筒状で両端の開いたインサートを埋設することによって形成できる。もちろん、インサートの内部は、脱型後にコンクリートなどを詰めてしまっても良い。
【００２１】
なお、圧縮された流体としては、水のような液体を用いることも可能であるが、膨張率や工場などにおける取り扱いやすさを考慮すると気体が望ましく、圧縮空気が便利である。
【００２２】
また、圧縮空気源などとの接続や、型枠への設定、仕舞い、さらに、圧縮空気などを型枠との隙間へ導く形状などを考慮すると、プラスチック、塩化ビニル、その他の樹脂などの素材によって予め所定の形状に成形されたインサートを埋設して、流体の経路を形成することが望ましい。例えば、インサートの型枠に向かって設定される端部を第１の端部とした場合、この第１の端部にフランジ面を設けて型枠に接触させておくことが望ましい。フランジ面は、略筒状のインサート本体に対し外側に広がった面、あるいは空間を形成できるものであれば良い。このフランジ面を型枠の表面に接しておけば、インサート本体を単に型枠に接触させた場合と比較し、型枠との接触面積を大きくすることができる。その結果、圧縮空気等を導入した初期に圧力の働く面積を大きくできるので、型枠との剥離をスムーズに行える。また、コンクリートののろをシールする面積も増えるので、その点でも圧縮された流体の入り込む隙間を増やすことができる。さらに、このフランジ面はインサートの設定状態を安定させる機能も備えている。
【００２３】
また、インサートの第１の端部と対峙する第２の端部を、圧縮された流体の供給源を接続し、固定できるようにすることも可能である。外部から供給される圧縮流体の供給源となるフレキシブルホースなどを手でもってインサートに設定しても良いが、供給源をインサートに固定できれば安全であり、また、作業員１人でコンクリート製品を吊り下げる作業などを同時に、しかも安全に行える。もちろん、ボンベなどを固定できるものであっても良い。
【００２４】
ホースなどを着脱する手段としては、ホースの先端に突起を設け、インサートの第２の端部に挿入して所定の角度旋回させると結合するタイプのものが着脱を考えると便利である。そして、着脱を行える角度を支持する突起などを第２の端部に設けておけば、ホース等の着脱を確実に行え、ホースが結合されていないのに圧縮空気を供給してしまうような事態を未然に防止できる。
【００２５】
さらに、これら第１および第２の端部の少なくともいずれかに、ボルトや目地、あるいはキャップといったインサートを閉塞する手段を取付け可能とすることもできる。現場にてコンクリート製品を埋設する際に、土砂や地下水の進入を防止できることが望ましいからである。コンクリートを注入してインサートを詰めてももちろん良く、あるいは、他のコンクリート製品でインサートをカバーしても良い。コンクリート製品が底部を有する枡の場合は、このインサートをコンクリート製品内部で発生したドレンの排出口などの水抜きとして兼用することも可能である。
【００２６】
このようなインサートの長さと、コンクリート製品の壁厚とが完全に一致しない場合もある。そのような際は、コンクリートの壁面から飛びだしたインサートの端部が押されてインサートがコンクリート製品から外れてしまう可能性もある。このため、インサート本体の外周面に突出した部分を設け、インサートとコンクリート製品との付着力を高めても良い。また、この突出した部分をフランジ状にインサート本体の外周面に回し、水止め板としての機能を持たしても良い。
【００２７】
コンクリート製品の壁厚はさまざまであり、その各々に対応した長さのインサートを用意しておいてももちろん良いが、薄い壁厚に対応したインサートと、これの第２の端部に接続可能な延長用のインサートを用意しておいても良い。壁厚に対応して１つまたは２以上の延長用のインサートを接続すれば、１つのベースとなる基のインサートと、延長用のインサートの２種類を用意するだけで、さまざまな壁厚のコンクリート製品に対応できる。これによって、工場での在庫管理の省力化や、インサートの製造コストの低減を図れる。
【００２８】
なお、延長用のインサートの結合用の端部と反対側に圧縮流体の供給源と接続できる口を設けておけば、延長用のインサートを重ね合わせた状態で上記のような安全な作業を行える。また、延長用のインサートの接続口の側に着脱の角度を指示する手段を設けておくことが望ましい。
【００２９】
このようなインサートは、インサートの内部を通って流体が供給できるように型枠に設置しなければならない。そこで、本発明に係るインサートの内面の少なくとも１部に、型枠から突出した略柱状の支持部材を挟み込んでインサートを保持できる突起を設けるようにしている。このインサートを用いれば、型枠の支持部材とインサートから突出した突起との間の隙間を形成できるので、この隙間を介して圧縮された流体を型枠とインサートとの界面に導ける。
【００３０】
また、逆に、型枠の表面から、略筒状のインサートをはめ込みできるように突出した略柱状の支持部材の外周側面を、その一部がインサートの内面を圧迫するように外周方向に広げても良い。これによってもインサートの内部に流体を導く隙間をもうけることができる。
【００３１】
さらに、型枠の表面にネジ穴を設け、このネジ穴に対し表面と反対側の型枠の裏面に耐圧性のボックスを形成しても良い。インサートを貫通するよう型枠の表面側から挿入したボルトをネジ穴に通しインサートを固定したのち、コンクリートを打設してコンクリート製品を形成する。そして、ボルトを取外してからインサートの内部に流体を導入すれば、ネジ穴の反対側には耐圧性のボックスがあるので、流体は漏れずにインサートと型枠との境界面に供給される。耐圧性のボックスにはコンクリートののろが漏れることがあるので掃除用の開閉部を設けておいても良い。
【００３２】
【実施例】
以下に図面を参照して、本発明に係る実施例を説明する。
【００３３】
先ず、図１５に示すように、側面６ｂがテーパー状となった内型枠６を用いてコンクリート枡１０を形成する。この場合は、側面６ｂがテーパー状となっているので、コンクリート枡１０の底部に取り付けられたフック９を用いてコンクリート枡１０を持ち上げれば内型枠６を取り外すことができる。従って、コンクリート枡１０を反転させる必要はなく、また、内型枠を分解、組立する手間を省くことが可能である。
【００３４】
このようなテーパー状とした型枠を用いた場合であっても、内型枠がコンクリート枡に密着しているので、単にコンクリート枡１０を持ち上げただけでは、内型枠６を取り外すことは難しく、コンクリート枡１０を持ち上げた状態で、内型枠６をハンマー１１で叩くなどの衝撃を利用して取り外すことが多い。また、型枠を取り外し易くするために、内型枠６の底枠６ａに空気穴を設ける方法も提案されている。この方法により、脱型時に型枠に与えられる衝撃を軽減できる。また、さらに作業員の負荷や型枠への衝撃を軽減し、型枠に設けるテーパーの度合いを少なくして体積効率の高いコンクリート枡を製造できるように、上記のような型枠に設けられた空気穴から圧縮空気を注入し、脱型時に下側から空気圧によってコンクリート枡を押し上げる方法もある。
【００３５】
さらに、図１および図２に、本発明に係るコンクリート製品として、電線を埋設する際などに用いられるコンクリート製のハンドホールを示してある。このハンドホール２０は、地面に埋設される略直方体のコンクリート成形物であり、電線を埋設するルートの始点、終点およびコーナーなどに埋設して、ハンドホール２０の壁を貫通して設置される埋設電線管を介して電線を布設することができるようになっている。本例のハンドホール２０は、上下２つの部分、すなわち、上部２１と下部３１とから形成してある。ハンドホール２０の上部２１は、下方が開放端となった方形の筒形であり、４方の側面２２と上面２３とから形成してある。上面２３には、手あるいは人の出入りが可能なように開口部２４と、製造時に空気を導入するための導入孔２５とを形成してある。この導入孔２５は、上面２３を構成するコンクリートの壁を貫通するように形成してある。本例では、導入孔２５を形成するために、ＰＶＣ（塩化ビニル）製の小口径のパイプを用いたインサート２６をコンクリート壁に埋設してある。
【００３６】
下部３１は上部が開放端となった方形の筒形であり、４方の側面３２と底面３３とから形成してある。底面３３には、進入した地下水などを回収するための凹み３４を形成してある。さらに、凹み３４の略中央に、凹み３４に溜まった地下水などのドレインを排出する機能と、製造時に空気を導入する機能とを併せ持つ導入孔３５を形成してある。この導入孔３５は、上面に形成された導入孔２５と同様に、底面３３を構成するコンクリート壁を貫通するように形成してある。底面３３に形成された導入孔３５も、ＰＶＣ製の小口径のパイプを用いてインサート３６をコンクリート壁に埋め込んで形成してある。さらに、この導入孔３５には、埋設時の地下水レベルが高い時に備えて、止水ボルト３７が設置できるようになっている。なお、ハンドホール２０などの底面に排水用の貫通孔を設けて、地下水レベルによって貫通孔を開け閉める技術については、本願出願人による実用新案登録出願平４−４３８０５「地中線ボックス」に詳しく開示してある。すなわち、地下水レベルが高い場合は地下水の侵入を防止するためにインサート３６を塞ぐ必要があるが、地下水レベルが低い場合はインサート３６を開けたままとすることで、ハンドホール内で発生したドレンを自動的に排出させることができる。
【００３７】
図３ないし図７に、本例のハンドホール２０の製造方法を示してある。なお、上部２１、下部３１も製造方法は同様であるので、以下においては下部３１について説明する。先ず、図３に示すように台盤１の上に、直方体の内型枠４０を置き、その外側に外型枠２を組み立てる。内型枠４０の上面４１には、下部３１の凹みを形成するために内型枠４０の上方にあたる表面の方向になだらかに出た凸部４２を形成してある。これらの型枠は、耐久性を持たせるために鉄板で構成してあり、同じ形状のコンクリート製品を繰り返し製造できる。
【００３８】
凸部４２の略中央にネジ穴６０を形成してあり、内型枠４０の下方にあたる裏面側に耐圧ボックス６１を形成してある。耐圧ボックス６１は、下方は円錐状となった全体として円柱状のパイプで構成してある。円錐部の先端はボルト６２で密閉してあり、ボックス６１の型枠側の耐圧が保てるようになっている。このボルト６２は、耐圧ボックス６１の内部に侵入したコンクリートののろを排除できるように取り付けてある。
【００３９】
導入孔３５を構成するインサート３６を、ネジ孔６０の上に設置し、インサート３６の上方から長いボルト６５を挿入する。このボルト６５はインサート３６を貫通したのち、ネジ孔６０で固定する。これによってインサート３６を型枠４０に固定できるようになっている。
【００４０】
次に、図４に示すように、台盤１、外型枠２および内型枠４０によって構成された空間に、コンクリート８を打設し、下部３１を製造する。この際、下部３１の底面３３の裏面３８に吊り用のフック３９を埋設する。この吊りフック３９は、後述する型枠を取り外す際に用いられるものである。また、吊りフック３９はこのコンクリート製品を運搬するためにも用いることができ、不要となった場合は容易に切断できる。
【００４１】
コンクリート８を型枠の間に注入する際、インサート３６の内部にコンクリート８が入らないように注意する必要がある。本例のインサート３６は、ボルト６５によって内型枠４０の外側から設定してあるので、インサート３６の上方の開口がボルト６５の頭によって塞がれた状態で型枠に設定してある。従って、インサート３６の内部へはコンクリート８が入ることはないので、作業中にインサート内部へコンクリートが入らないような注意をはらうことはなく、コンクリートの注入作業を素早く、確実に行える。さらに、内型枠４０に対し、インサート３６が上側となるように設定されるので、バイブレータなどを駆けてもインサート３６の内部にのろが侵入し、インサート３６の内部に溜まるようなことはない。従って、後述するように、脱型時に圧縮空気の導入口となるインサート３６が詰まることはなく、安定した脱型作業を行える。
【００４２】
コンクリートの打設を終了し、養生期間が経過したのち、図５に示すように、インサート３６を内型枠４０に設定してあったボルト６５を抜く。そして、インサート３６に圧縮空気を供給するためのホース４５を接続する。このホース４５は、圧縮空気源４６に接続されており、略８気圧の圧縮空気が必要に応じて供給できるようになっている。また、ホース４５を接続するのと前後して、外型枠２を取外し、吊りフック３９にクレーン５０を装着する。
【００４３】
ホース４５が接続され、外型枠２が取り外されたハンドホール１０の下部３１を、図６に示すようにクレーン５０で持ち上げ、台盤１から分離する。そして、インサート３６によって形成された導入孔３５へ、圧縮空気源４６から圧縮空気を供給する。導入孔３５へ供給された圧縮空気は、ネジ孔６０を通って耐圧ボックス５１に達するが、耐圧ボックス５１から空気は漏れないので、導入孔３５内部の圧力は上昇する。
【００４４】
図７に示すように、導入孔３５内の圧力が上昇すると、耐圧ボックス５１の壁面およびインサート３６の内部に露出した内型枠４０の表面に空気圧が作用し、内型枠４０からコンクリート製品である下部３１が剥離する。インサート３６と内型枠４０との間の微小な隙間にも空気は侵入すると考えられ、この隙間の圧力が上昇すると剥離はいっそう進む。剥離が進むと隙間はさらに広がり、内型枠４０とコンクリート製の下部３１との分離がスムーズに行われる。本例のインサート３６では、初期に空気圧の働く面積を確保するために型枠に接触する側３６ａの口径を大きくしてある。さらに、口径を大きくすることで端部３６ａの周囲で型枠に接触する面積が広くなっているので、型枠との間に隙間を生じさせ易くしてある。
【００４５】
さらに、本例では、空気を内型枠４０とコンクリート製の下部３１との界面に導入する際に、内型枠４０をコンクリート製品の下となるようにつり下げている。このため、脱型初期に内型枠４０の自量も型枠４０をコンクリート製の下部３１から剥離する方向に働く。従って、型枠とコンクリート製品との間に隙間が広がり易く、広がった隙間に空気圧が作用するので、スムーズな脱型作業を行える。また、内型枠４０は自重によってコンクリート製の下部３１の内部と接触しながら徐々に降下するので、降下速度は非常に緩やかであり、急激に落下することはなく安全である。また、降下が開始する場合も、衝撃などはなく、クレーンが振動することもない。従って、本例においては、ホース４５を予め導入孔３５に予め接続しているが、ホース４５を作業員が手で導入孔３５に固定することも可能である。しかし、予めホース４５を固定できるようにしておけば、作業員はクレーンと空気の供給を制御するだけで脱型作業を行えるので、１人でも良く、作業の省力化と効率化を図れる。
【００４６】
さらに、内型枠の外れたコンクリート製の下部３１は、クレーンでつり下げたまま所定の場所に搬出できるので、脱型から搬出を一連の作業で行える。従って、作業効率は非常に良い。
【００４７】
また、このような方法で脱型作業を行えば、型枠にハンマーなどによって強制的に衝撃を与える必要はない。もちろん、内型枠４０も供給された空気によってピストンのように押し下げられているだけなので、型枠自体やコンクリート製品に余分な応力が発生することもない。従って、本例の製造方法を採用しても耐久性の型枠やコンクリート製品に補強等を設ける必要はなく、従来以上に耐久性の型枠の寿命をのばせるメリットもある。また、ハンマーなどを振るう必要もないので、作業員の労力は非常に軽減され、作業効率の向上を図ることができる。
【００４８】
このように、本例では、コンクリート製品側から型枠との界面に空気を導入しているので、型枠、特に脱型時に問題となる内型枠に対して上方に空気を導入する経路を設定できる。従って、コンクリート製品の製造中に発生するのろが流体の経路に流れ込むことは少なく、のろによって経路が詰まることはない。さらに、コンクリート製品に埋設されるインサートは、その都度新しくなるので、のろが蓄積されることはなく、安定して圧縮空気を供給でき、確実な脱型作業を行える。このため、型枠のテーパーの度合いを小さくしても良く、容積効率の良いコンクリート製品を効率良く、安定して製造することができる。このように圧縮流体を供給する経路は常に更新されるので、この経路の清掃する手間も省ける。
【００４９】
もちろん、本例の製造方法では、従来の内型枠を分解して外すようなコンクリート製品を反転させる作業は不要であり、作業員の負荷を軽減できると同時に安全である。また、内型枠の分解、組み立ての手間を省き、精度の良い型枠を使用できる。さらに、内型枠から空気を導入する際に必要な開閉装置のような機構を設ける必要はないので、型枠はシンプルであり、故障などが発生する恐れもない。
【００５０】
また、この導入孔をドレインの排出孔として用いれることは上述した通りである。図８には図７に示した導入孔３５近傍を拡大して示してある。本例の導入孔３５は、小口径のＰＶＣ製のパイプを用いてインサート３６によって形成されている。このインサート３６は、一方の端部が広いソケット状のものが用いられている。広い端部は底面３３の内部、すなわち、凹み３４に面して設置されており、その端部の内面には、止水ネジ３７がねじ込み可能なように雌ねじ３６ａが形成されている。一方、底面３３の裏面３８に面した端部には、突起３６ｂが形成されている。この突起３６ｂと、圧縮空気を供給するホース４５の先端に用意された突起４７とがかみ合わされ、ホース４５が空気導入孔３５に固定できるようになっている。従って、この導入孔３５をそのまま排水孔として用いることができ、排水孔として用いない場合は、止水ボルト３７を設置すれば良い。一方、製造過程において圧縮空気を導入する際は、ホース４５を突起３６ｂを用いて固定することができるので、型枠を取り外すための作業員は、クレーンの操作に集中することができる。従って、作業員一人でも型枠を取り外す作業を行える。
【００５１】
図９に、異なるインサートの例を示してある。このインサート７０は、上端７１および下端７２が開いたプラスチック製の略円筒状であって、上端７１の内部には雌ねじ７３がきってある。また、下端７２は外周側に広がっており、その先端に型枠の表面と接触するフランジ面７４を形成してある。インサート７０の外周面には、その略中央に外周面を取り巻くように鍔７５を形成してある。また、インサート７０の内面には、中央に向かって突出した３つの突起７６を形成してある。これらの突起７６は、内周に沿って略等間隔に形成してある。
【００５２】
図１０に、このインサート７０を型枠４０に設定してコンクリート製品を製造した状態を示してある。型枠４０のネジ孔６０には、先端７８が円柱状となったボルト７７を挿入してある。そして、この先端７８にインサート７０を挿入すると、プラスチック製で弾性を有する突起７６がボルト７７の先端７８を押圧し、インサート７０を型枠４０に固定できる。突起７６はインサート７０の内面から部分的に突出してだけなので、インサート７０の内面とボルト７７の先端７８との間に、圧縮空気を導ける隙間７９を確保できる。インサート７０は、その下端７２を型枠４０の表面に向けて挿入し、フランジ面７４を型枠４０の表面に接触させることにより、コンクリートがインサート７０の内部に侵入することを防止できる。
【００５３】
脱型する一連の工程は、図５ないし７に基づき説明したと同様であり、まず、インサート７０に用意してある雌ねじ７１を用いて、圧縮空気を供給するホース４５の先端を連結する。このホース４５から圧縮空気を導入すれば、圧縮空気が隙間７９を通って型枠４０の表面を圧迫する。そして、フランジ面７４と型枠４０との隙間を介して空気がコンクリート面３３と型枠との境界面に侵入し、スムーズな脱型作業ができる。型枠４０をコンクリート３３と共に吊り下げておけば、フランジ面７４と型枠４０との間に隙間ができやすいので脱型が容易となることは上述した通りである。
【００５４】
また、本例のインサート７０は、外周面に設けてある鍔７５によって、コンクリート壁３３に対する抜け止め防止と、止水の機能を持たしてある。コンクリート壁３３の壁厚がインサート７０の長さと前後することによって、インサート７０がコンクリート壁３３から飛びだすことがある。しかし、本例のインサートのように鍔７５を設けて埋設しておけば、コンクリート壁３３を地面に下ろしたときにインサート７０のコンクリート壁３３から飛びだした部分が地面に押されてもインサート７０がコンクリート壁から外れてしまうような問題は起きない。抜け防止のためには、上記のような鍔状の突起に限らず、コンクリート壁に埋設されたときに付着力を高められる形状、例えば円柱状の突起などであってももちろん良い。
【００５５】
さらに、インサート７０に用意してある雌ねじ７１は、空気を導入するホース４５を取り外したのち、上述したように、埋設される状況に応じて止水ボルト３７を取り付けて塞いでも良い。
【００５６】
図１１に、図９および図１０と逆にインサートを固定するボルト側を突出させた例を示してある。本例のインサート８０は、上記のインサートと同様に、上端８１に雌ねじ８３が形成してあり、下端８２に広がったフランジ面８４を形成してある。そして、型枠４０のネジ孔６０にインサート８０を固定するボルト８７を設定してある。本例のボルト８７は、先端８８に外側に広がった３つの突起８６を用意してあり、これによってインサート８０の内面を圧迫して固定できるようになっている。従って、本例のインサートおよびボルトを用いても上記と同様に圧縮空気の導入できる隙間８９を確保できる。
【００５７】
図１２および図１３に、コンクリート製品側から圧縮空気を供給するのに適したインサートの異なる例を示してある。本例のインサート９０は、基のインサート９１と、この基のインサート９１の長さを延長するインサート９２を組み合わせてある。そして、基のインサート９１のみでも、あるいは１または２以上の延長用のインサート９２を組み合わせた状態でも同等の機能を発揮できるようになっている。従って、図１３に示すように、コンクリート壁３３の薄いときは、基のインサート９１のみを埋設すれば良く、コンクリート壁３３が厚くなれば、その厚みに応じて１または２以上の延長用のインサート９２を組み合わせて埋設すれば良いようになっている。このため、コンクリート製品を製造する現場、あるいは工場には、基のインサート９１と複数の延長用のインサート９２の２種類のインサートを予め用意しておくだけで様々な壁厚のコンクリート製品に対応できる。
【００５８】
このインサート９０は、図３ないし図８で説明した方法と同じ使用方法で用いることができるインサートであり、型枠への設置方法や、圧縮空気を用いて脱型する方法の説明は省略する。基のインサート９１および９２は共に全体は筒状で、ＡＢＳなどのプラスチックの成形品である。型枠４０と接触する基のインサート９１の端９３はフランジ状に開いており、初期に圧縮空気が型枠４０に当たる面積を確保すると同時に、型枠４０とコンクリート壁３３との間に隙間を生じ易くさせ、発生した隙間に空気を導き易いようにしてある。そして、フランジ状の端９３から逆の端９４に向かって若干口径の広い筒状の部分９５が形成されており、その内面に雌ねじ９６を形成してある。従って、型枠４０から取り外した後に、現場などでインサートと同様にプラスチック等で成形された止水用のボルト３７をねじ込み、インサート９０を塞げるようになっている。
【００５９】
この筒状の部分９５の外周面には、鍔状に広がった部分９７を成形してあり、インサート９０をコンクリート壁３３に固定すると同時に、インサート９０の外壁を伝わって水道ができるのを防止している。筒状の部分９５から先端９４に向かってやや口径の狭い筒状の部分９８が伸びており、その先端９４は圧縮空気を供給するホース４５の先端４７を差込み固定できるようになっている。本例のホースの先端４７には、１８０度方向に２つの突起４７ａが飛びだしており、インサートの先端９４の内部に用意された突起９４ａと噛み合うようになっている。すなわち、ホースの先端４７をインサートの先端９４の内部に、突起４７ａおよび９４ａが衝突しない角度で挿入し、挿入しおわった段階でいずれかの方向に旋回すると、突起４７ａおよび９４ａが噛み合ってホース４５がインサート９０から外れないようになっている。
【００６０】
さらに、インサートの先端９４の外周には、ホース４５を挿入可能な角度を示す２つの凸部９９が１８０度方向に形成してある。この凸部９９はインサート９０が埋設されてもコンクリート壁３３から見えるようになっているので、作業員は、ホースの先端の突起４７ａをこの凸部９９に合わせて挿入すれば、ホース４５をインサートに挿入し、結合できる。このように、本例のインサート９０を埋設しておけば、作業員がホースの先端の形状を一々確かめながら接続する手間を省いて効率的な作業を行える。
【００６１】
延長用のインサート９２は、基のインサート９１の先端９４と接続できる結合用の端部１００と、基のインサートの先端９４と同じ構成の先端１０１とを備えている。従って、基のインサート９１に延長用のインサート９２を１つあるいは複数組み合わせても上記と同様に簡単にホース４５を接続し、また、取り外しできる。結合用の端１００は、基のインサート９１の先端９４の外周面と接触しながら挿入できる程度の内径の筒状であり、この筒状の側面の１８０度方向を外側に延ばして、基のインサートの先端９４から外側に伸びた２つの凸部９９をはめ込みできる部分１０３を形成してある。延長用のインサート９２の先端１０１は、基のインサート９１の先端９４と同じ形状なので、延長用のインサート９２に別の延長用のインサート９２をさらに重ねて、さまざまな長さのインサートを組み立てできる。
【００６２】
このように本例のインサート９０は、少ない種類のインサートで様々な壁厚のコンクリート壁を貫通する導入孔を形成できるので、本例で開示しているようなコンクリート製品側に空気の経路を設けて脱型作業に用いる製造方法に好適なインサートである。さらに、本例のインサートは、ホースのつなぎ込みを簡単にできるようなホースを着脱できる角度も示す機能や、上述したような多くの機能を備えているので、脱型時の作業がいっそう容易となる。
【００６３】
なお、以上の例においては、閉鎖された底面を有するハンドホールの下部を例にとって説明しているが、開口部を備えたハンドホールの上部においても同様に圧縮空気を用いて内型枠を取り外すことができる。また、圧縮空気の経路も、底面に限定されることはなく、側面に用意することもでき、経路の数量も１つに限定されない。さらに、コンクリートの成形品は、方形のハンドホールに限定されることはなく、円筒状であっても良い。また、上記の製造方法が、集水枡やＵ字溝などの他のコンクリート成形品においても同様に適用可能であることはもちろんである。さらに、内型枠を取り外す際に限定されず、同様の方法でインサート等を設置すれば外型枠を取り外すために圧縮空気を用いることも可能である。
【００６４】
また、圧縮空気に替わり、窒素などの他の気体、あるいは流体を用いることも可能である。そして、経路を形成するインサートも、ＰＶＣや他のプラスチック製のインサートに限定されるものではなく、金属製のインサートであっても勿論良い。さらに、紙スリーブなどを用いてコンクリートに空気を導入する経路を構成することも可能である。
【００６５】
以上に説明したコンクリート製品、およびその製造方法を用いれば、工場などにおいて、圧縮空気等を用いて安全、確実に、また、簡単に脱型作業を行える。従って、作業員の労力を大幅に軽減でき、型枠の損傷を防止し、型枠の寿命を延ばすことができる。さらに、確実でスムーズに脱型できるので、テーパーの度合いの少ない型枠を用いることも可能であり、容積効率の良いコンクリート製品を提供できる。また、製造効率も良く、製造期間の短縮も図れるので、安価に品質の良いコンクリート製品を提供できる。
【００６６】
型枠自体の構造もシンプルなものでよく、脱型を行うために複雑な機構を動作させる必要はないので、故障などにより作業が中断することもない。このような点でも、作業の効率の向上を図ることができ、修理などに費やす作業員の余分な負担もなくせる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明においては、側面がテーパー状となった内型枠を用いてコンクリート枡を形成し、コンクリート枡の底部に取り付けられた吊りフックを用いてコンクリート枡を持ち上げて内型枠を取り外す。従って、コンクリート枡を反転させる必要はなく、また、内型枠を分解、組立する手間を省くことが可能である。
【００６８】
また、コンクリート製品の底面の裏面に埋設された吊りフックは、型枠を取り外す際に用いられると共に、このコンクリート製品を運搬するためにも用いることができ、不要となった場合は容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るハンドホールの概要を、一部透かして示す斜視図である。
【図２】図１に示すハンドホールの構造を示す断面図である。
【図３】図１に示すハンドホールの下部を製造する工程の内、型枠を組み立てる様子を示す断面図である。
【図４】図１に示すハンドホールの下部を製造する工程の内、型枠にコンクリートを打設する様子を示す断面図である。
【図５】図１に示すハンドホールの下部を製造する工程の内、圧縮空気源を接続する様子を示す断面図である。
【図６】図１に示すハンドホールの下部を製造する工程の内、下部をつり下げる様子を示す断面図である。
【図７】図１に示すハンドホールの下部を製造する工程の内、圧縮空気を用いて内型枠を取り外す様子を示す断面図である。
【図８】図１に示すハンドホールの下部に設置された導入孔の詳細を示す拡大図である。
【図９】本発明に係る異なるインサートの実施例を示す断面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１０】図９に示すインサートを用いてコンクリート壁を製造した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る異なるインサートおよび型枠の実施例を示す断面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図１２】本発明に係るさらに異なるインサートの概要を示す分解斜視図である。
【図１３】図１２に示すインサートの構造を示す断面図である。
【図１４】従来の組み立てて使用する内型枠を用いてコンクリート枡を製造する様子を示す断面図である。
【図１５】本発明に係るテーパー状の内型枠を用いてコンクリート枡を製造する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・台盤
２・・外型枠
３・・内型枠
８・・工場コンクリート
１０・・コンクリート枡
２０・・ハンドホール
２１・・ハンドホールの上部
２２、３２・・側面
２３・・上面
２５、３５・・導入孔
２６、３６・・ＰＶＣ製のパイプを用いたインサート
３１・・ハンドホールの下部
３３・・底面
３４・・凹み
３７・・止水ボルト
４０・・内型枠
４５・・圧縮空気用のホース
４６・・圧縮空気源
５０・・クレーン
６０・・インサートを設定するためのネジ孔
６１・・耐圧性のボックス
７０，８０・・インサート
７１、８１・・インサートの上端
７２、８２・・インサートの下端
７３、８３・・雌ねじ
７４、８４・・フランジ面
７５、８５・・鍔
７６・・インサートの内面から突出した突起
７７、８７・・インサートを固定するためのボルト
８６・・ボルトの外面から突出した突起
７９、８９・・圧縮空気を導ける隙間
９１・・基のインサート
９２・・延長用のインサート
９９・・ホースの着脱角度を示す凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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