(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低沸点の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥工程初期には乾燥風循環用送風機の回転数を通常運転時の所定の回転数より下げて風量を少なくし、その後、前記溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時に前記送風機の回転数を前記初期の回転数より上げて風量を多くし、乾燥速度を上げることを特徴とするドライクリーナの乾燥方法。
【請求項２】
低沸点の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動するポールチェンジ式モータと、同ポールチェンジ式モータの制御装置とを具備してなり、同制御装置は、乾燥工程初期には前記送風機の回転数を通常運転時の所定の回転数より下げ、その後で前記溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時に前記回転数を上げるように制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【請求項３】
前記送風機は前記ポールチェンジ式モータに代えて速度可変モータで駆動し、同速度可変モータは前記ポールチェンジ式モータの制御装置に代えてインバータ制御装置により制御することを特徴とする請求項２記載のドライクリーナの乾燥装置。
【請求項４】
低沸点で気体密度大の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥用循環通風路に備えられた送風機の排出側圧力を計測し、乾燥工程初期には同圧力計測値が一定となるように前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥方法。
【請求項５】
低沸点で気体密度大の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され、同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動する速度可変モータと、同モータを制御するインバータ制御装置と、前記送風機の排出側に設けられた圧力センサとを具備してなり、前記インバータ制御装置は、前記圧力センサで計測した排風圧力の計測値を速度制御回路にフィードバックして乾燥工程初期には前記排出側圧力が一定となるように前記速度可変モータにより前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【請求項６】
低沸点で気体密度大の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥工程の初期から乾燥用循環通風路に備えられた送風機の駆動モータの負荷を所定の一定値以下となるように前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥方法。
【請求項７】
低沸点で気体密度大の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され、同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動する速度可変モータと、同モータを制御するインバータ制御装置と、前記速度可変モータの負荷電力を計測する測定装置とを具備してなり、前記インバータ制御装置は、前記測定装置の計測値を速度制御回路にフィードバックして乾燥工程の初期から前記負荷電力が所定の一定値以下となるように前記速度可変モータにより前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフロン２２５やパーフロロカーボン等の低沸点で気体密度が大の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドライクリーナは、乾燥工程時に洗濯槽内に熱風を吹き込み、洗濯槽内の衣類から溶剤を蒸発させてそれを冷却器で凝縮し、溶剤を回収するようにしているが、空気中に含まれている溶剤の量が少ない時にこの空気が瞬時的に冷却器を通過してしまうと溶剤が十分に凝縮しきらず、回収効率が悪くなる。そのため衣類に多量の溶剤が含まれている乾燥工程初期には送風機を高速度で回転し、その後低速度で回転して溶剤の回収効率を向上せんとする設備が特開昭５７−１６８７００号で提案されており、以下に同提案の概略について図に基づいて説明する。
【０００３】
図９は上記の従来例のドライクリーナの配管系統図である。１は溶剤を貯溜するタンク、２は洗濯槽、３は前記タンク１内の溶剤を洗濯槽２に移すためのポンプ、４は両端を前記洗濯槽２に接続した循環通風路で、その内部には送風機５と加熱器６と冷却器７とを備え、乾燥工程時には送風機５を回転して循環空気流を発生させ、加熱器６で高温空気にして洗濯槽２に吹出し、同洗濯槽２内の衣類から溶剤を蒸発させて冷却器７で凝縮し、水分離器０を通して前記タンク１に回収するようにしている。
【０００４】
しかしながら熱風を循環させるのみでは、衣類についた臭気を完全に抜くことができないので、乾燥工程の後に脱臭工程を設け、脱臭工程時には吸気弁８を開いて循環通風路４内に新しい空気を取入れ、この空気を洗濯槽２に吹出して、この洗濯槽２内に浮遊している溶剤を冷却器７で凝縮して回収した後、排気弁９から外部に排出するようにしている。
【０００５】
洗浄及び脱液工程時には送風機５は停止し、乾燥工程に入ると送風機５は駆動モータ１８が２極となって高速回転する。乾燥工程の初期は衣類に多量の溶剤が含まれているために、送風機５を高速度で回転した方が溶剤の回収が早い。強風乾燥を１０数分継続した後、前記の送風機駆動モータ１８を４極に切り換えて送風機５を低速度回転として溶剤が少なくても冷却器７に触れている時間が長くなって溶剤は凝縮しやすくなり、溶剤の回収効率を高めることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例の場合は、乾燥の初期において、空気中に含まれている溶剤の量が少ない時にこの空気が瞬時的に冷却器を通過してしまうと溶剤が十分に凝縮しきらず、回収効率が悪くなることに対する改善の手段であるが、フロン２２５やパーフロロカーボン等の低沸点で気体密度大の溶剤を使用する場合は、図４に破線で示した溶剤回収速度Ｒｖ′線図（送風機回転速度Ｎは高速で一定）のように、乾燥初期の溶剤の蒸発量が多く蒸発速度が早い時に乾燥ファンの回転が早いと、ファンインペラ、クーラへの負荷が過大となり、図８に黒丸で示した騒音線図（乾燥開始時より風量大）のように、ファンケーシング部からの騒音も大きくなる。
【０００７】
このような騒音は溶剤がより低沸点で気体密度が大きい溶剤である程、また、乾燥前に乾燥効率を良くするため昇温するとその傾向は顕著になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決するために次のような手段を提供する。
【０００９】
（１）低沸点の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥工程初期には乾燥風循環用送風機の回転数を通常運転時の所定の回転数より下げて風量を少なくし、その後、前記溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時に前記送風機の回転数を初期の回転数より上げて風量を多くし、乾燥速度を上げることを特徴とするドライクリーナの乾燥方法。
【００１０】
（２）上記（１）の方法で洗濯物を乾燥させる装置として、低沸点の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動するポールチェンジ式モータと、同ポールチェンジ式モータの制御装置とを具備してなり、同制御装置は、乾燥工程初期には前記送風機の回転数を通常運転時の所定の回転数より下げ、その後で前記溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時に前記回転数を上げるように制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【００１１】
（３）上記（２）において、前記送風機は前記ポールチェンジ式モータに代えて速度可変モータで駆動し、同速度可変モータは前記ポールチェンジ式モータの制御装置に代えてインバータ制御装置により制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【００１２】
（４）低沸点で気体密度大の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥用循環通風路に備えられた送風機の排出側圧力を計測し、乾燥工程初期には同圧力計測値が一定となるように前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥方法。
【００１３】
（５）上記（４）の方法で洗濯物を乾燥させる装置として、低沸点で気体密度大の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され、同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動する速度可変モータと、同モータを制御するインバータ制御装置と、前記送風機の排出側に設けられた圧力センサとを具備してなり、前記インバータ制御装置は、前記圧力センサで計測した排風圧力の計測値を速度制御回路にフィードバックして乾燥工程初期には前記排出側圧力が一定となるように前記速度可変モータにより前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【００１４】
（６）低沸点で気体密度大の溶剤を使用するドライクリーナの乾燥方法において、乾燥工程の初期から乾燥用循環通風路に備えられた送風機の駆動モータの負荷を所定の一定値以下となるように前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナ乾燥方法。
【００１５】
（７）上記（６）の方法で洗濯物を乾燥させる装置として、低沸点で気体密度大の溶剤を使用する洗濯処理槽と、内部に送風機、加熱器及び冷却器を備えた乾燥用循環通風路とにより構成され、同加熱器の熱により前記溶剤を蒸発させ、同冷却器で凝縮して前記溶剤を回収するドライクリーナの乾燥装置において、前記乾燥用循環通風路に通風する送風機を駆動する速度可変モータと、同モータを制御するインバータ制御装置と、前記速度可変モータの負荷電力を計測する測定装置とを具備してなり、前記インバータ制御装置は、前記測定装置の計測値を速度制御回路にフィードバックして乾燥工程の初期から前記負荷電力が所定の一定値以下となるように前記速度可変モータにより前記送風機の回転速度を制御することを特徴とするドライクリーナの乾燥装置。
【００１６】
本発明はこのような手段により、その（１）の方法においては、フロン２２５やパーフロロカーボン等の低沸点の溶剤を使用する場合は、乾燥初期の溶剤の蒸発量が多く蒸発速度が早い時に乾燥風循環用送風機の回転が早いと、同送風機、冷却器への負荷が過大となるので、乾燥初期の３０秒〜２分間は送風機の回転数を低くして、送風機、冷却器への負荷を少なくし、溶剤の蒸発速度が一定値以下になった時、送風機の回転数を上げて風量を多くし、乾燥速度を上げる。
【００１７】
（２）及び（３）はこの（１）の方法を実施する装置であり、（２）は前記送風機の駆動用ポールチェンジ式モータ（低速及びその倍速で速度制御）及びその制御装置により、又、（３）では速度可変モータ（任意の速度変換が可能）及びインバータ制御装置とにより、同モータの速度変換用タイマリレーまたはプログラムタイマに記憶させたタイミングにより、前述のように乾燥初期の３０秒〜２分間は送風機の回転数を低くする。その後、溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時、送風機の回転数を上げて風量を多くし、乾燥速度を上げる。特に、（３）のインバータ制御においては、送風機の回転数を（２）のポールチェンジ方式に比べ、徐々に上げることができ、溶剤回収時間を短縮できる。
【００１８】
（４）の方式においては、乾燥工程初期にフロン２２５やパーフロロカーボンのような低沸点で気体密度大の溶剤を若干加熱すれば、濃い混合気体が乾燥風循環通路に入り、送風機で加圧放出されるが、分子量の大きい（例えば、フロン２２５は約２０３）気体は送出圧力も大きくなり送風機の回転が高速であればオーバロードとなるので、送風機の排出側圧力を計測し、乾燥工程初期には同計測値が一定となるように送風機の回転速度を制御する。即ち、乾燥工程の初期には溶剤と空気の混合比が大で、混合気体は重いので、送風機を低速にコントロールする。乾燥工程が進み、混合比が小さくなれば、混合気体は軽くなるため圧力が一定であっても同じ排出圧力に対して送風機は高速に回すことができる。但し送風機の回転数はモータの定格回転数を越えることはない。
【００１９】
（５）は上記（４）の方法を実施する装置であり、送風機の排出側に設けた圧力センサにより排出側の圧力を計測し、同計測値をインバータ制御装置の回転速度制御用インバータ回路にフィードバックして速度可変モータを制御し、乾燥工程初期には排出側圧力が一定値以下となるように送風機の回転速度を低下させる。
【００２０】
（６）の方法においては、前述の同様に乾燥工程初期に低沸点で気体密度大の溶剤を若干加熱すれば、濃い混合気体が乾燥風循環通路に入り、分子量の大きい気体は送出圧力も大きくなり送風機の回転が高速であればオーバロードとなるので、乾燥工程の初期から溶剤と空気の混合比が所定の一定値以下になる時間（３０秒〜２分間）を予測し、その時間中、前記送風機負荷が規定値を超えないように送風機の回転速度を抑制する。
【００２１】
（７）は上記（６）の方法を実施する装置であり、前述のように送風機負荷を一定とするために速度可変モータの負荷電力を計測する測定装置、例えば、電力計を設け、モータの入力電力を計測し、同計測値をインバータ制御装置の速度制御回路にフィードバックして乾燥工程の初期から負荷電力が所定の一定値以下となるように送風機のモータの回転制御をする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の第１形態に係るドライクリーナの乾燥装置の全体を示す系統図である。図において、１１は溶剤を貯溜するタンク、１２は処理槽、１３は前記タンク１１内の溶剤を処理槽１２に移すためのポンプ、１４は両端を前記処理槽１２に接続した循環通風路で、その内部には送風機１５と加熱器１６と冷却器１７とを備え、乾燥工程時には送風機１５を回転して循環空気流を発生させ、加熱器１６で高温空気にして処理槽１２に吹出し、同処理槽１２内の衣類から溶剤を蒸発させて冷却器１７で凝縮し、水分離器２２を通してタンク１１に回収するようにしている。
【００２３】
しかしながら熱風を循環させるのみでは、衣類についた臭気を完全に抜くことができないので、乾燥工程の後に脱臭工程を設け、脱臭工程時には吸気弁２３を開いて循環通風路１４内に新しい空気を取入れ、この空気を処理槽１２に吹出して、この処理槽１２内に浮遊している溶剤を冷却器１７で凝縮して回収した後、排気弁１９から外部に排出、又は図示略の溶剤吸着回収装置に送るようにしている。
【００２４】
洗浄及び脱液工程時には送風機１５は停止し、乾燥工程に入ると送風機１５は駆動モータ２８により回転する。この駆動モータ２８はポールチェンジモータ（低速及びその倍速）と制御盤２９、または図２に示したように、インダクションモータ３１と同モータ３１を速度制御するインバータ回路を備えた制御盤３３（任意の速度変換が可能）とにより操作される。
【００２５】
１０はボタントラップ、２１は溶剤フィルタ、２５はそのバルブであり、いずれも洗浄及び脱液工程時に使用され、乾燥工程においては直接の関係はない。
【００２６】
乾燥工程の初期は衣類に多量の溶剤が含まれているために、低沸点の溶剤（フロン２２５やパフロロカーボン等）を使用する場合は、乾燥初期の溶剤の蒸発量が多く蒸発速度が早い時に乾燥風循環用送風機１５の回転が早いと、風量が多くなり、同送風機１５、冷却器１７への負荷が過大となる。
【００２７】
そのため、送風機１５の駆動用ポールチェンジ式モータ２８または、インバータ制御盤３３の回路による速度可変モータ（インダクションモータ）３１を使用し、制御盤２９、３３に内蔵の同モータの速度変換用タイマリレーまたはプログラムタイマに記憶させたタイミングにより、乾燥初期の３０秒〜２分間は送風機１５の回転数を小さくし、溶剤の蒸発速度が一定値以下に低下した時、送風機１５の回転数を上げて送風量を多くし、乾燥速度を上げる。送風機１５の回転数を下げている乾燥初期の時間は３０秒〜２分間であり、乾燥時間全体に対するこの送風機１５の回転数低下の影響は僅かである。
【００２８】
図４は送風機１５の回転速度Ｎをポールチェンジモータ２８で低速から高速に２段に変換する場合の溶剤回収速度Ｒｖの推定線図であり、比較のため、破線のＲｖ′で回転速度が連続高速の場合を示している。この破線のＲｖ′の場合は送風機１５、冷却器１７への負荷が過大となり、図８に黒丸でプロットした実測値に示したように騒音レベルも著しく大となる。
【００２９】
また、図５は図２に示すインバータ制御盤３３によりインダクションモータ３１を駆動し、インバータ制御により送風機１５の回転速度Ｎを図４に示す低速回転の位置より若干高い回転から漸進的に高速に変換する場合の溶剤回収速度Ｒｖの推定線図であり、送風機１５、冷却器１７への負荷が過大とならぬ程度に送風機１５の初期回転を上げることができ、図４に示すポールチェンジ式モータ２８による制御に比べ溶剤回収時間を短縮することが可能である。
【００３０】
図８は騒音レベルの線図で、白丸でプロットした線図はポールチェンジ式モータ２８で２段速度駆動をした場合の騒音レベルの実測値であり、このように回転数を２段に制御すれば、黒丸で示す乾燥開始時より風量を大きくした場合の騒音レベルよりも騒音レベルが低下している。
【００３１】
次に、本発明の実施の第２形態に係るドライクリーナの乾燥装置について説明する。本実施の第２形態のドライクリーナの全体系統図は、図１に示す実施の第１形態のものと図３に示した相違部分以外は同じであり、同じ部分の構造機能の説明は省略し、そのまま引用して説明する。
【００３２】
図３において、３５は送風機１５の吐出側の風圧を検出する圧力センサであり、この圧力センサ３５が検出した圧力の信号はインバータ制御盤３６に送られる。インバータ制御盤３６には送風機１５の駆動モータ３１の回転速度を制御するインバータ回路が内蔵されている。
【００３３】
このような構成の実施の第２形態において、乾燥工程初期に低沸点で気体密度大の溶剤（フロン２２５やパーフロロカーボン等）を若干加熱すれば、濃い混合気体が乾燥風循環通路１４に入り、送風機１５で加圧送出されるが、分子量の大きい（例えば、フロン２２５は約２０３）気体は送出圧力も大きくなり送風機１５の回転が高速であればオーバロードとなる。
【００３４】
そこで、送風機１５の排出側圧力を圧力センサ３５で検出し、同検出値を制御盤３６のインバータ回路にフィードバックして排出側圧力が一定値以下となるように送風機１５の回転速度を低下させる。即ち、乾燥工程の初期には溶剤と空気の混合比が大で、混合気体は重く、送風機１５を低速にコントロールする。
【００３５】
乾燥工程が進み混合比が小さくなれば、混合気体は軽くなるので同じ排出圧力に対して送風機１５は高速に回すことができる。但し送風機１５の回転数はモータ３１の定格回転数を越えることはない。
【００３６】
図６はこの実施の第２形態において送風機１５の排出側圧力ｐを圧力センサで検出し、インバータ制御装置３６で制御して一定値とするように送風機１５の回転速度Ｎを制御する方式での溶剤回収速度Ｒｖの推定線図であり、溶剤の蒸発速度が下がれば自動的に送風機１５の回転が上がる。
【００３７】
次に、本発明の実施の第３形態に係るドライクリーナの乾燥装置について説明する。本実施の第３形態のドライクリーナの構成、系統図は図１、図２に示す実施の第１形態と同じであり、インバータ制御盤３３に内蔵のモータの速度変換用タイマリレーまたはプログラムタイマに代わって、モータの負荷電力を計測する電力計を内蔵し、この電力計の計測値が一定値以下になるようにインバータ回路にフィードバックしてモータ３１を制御する方式である。従って他の構成部分については説明は省略し、そのまま引用して説明する。
【００３８】
本実施の第３形態においては、前述の実施の第２形態と同様に、乾燥工程初期に低沸点で気体密度大の溶剤を若干加熱すれば、濃い混合気体が乾燥風循環通路１４に入り、分子量の大きい気体は送出圧力も大きくなり送風機１５の回転が高速であればオーバロードとなるので、乾燥工程の初期から溶剤と空気の混合比が一定値以下になる時間（３０秒〜２分間）を予測し、その時間中、送風機１５の負荷が規定値を超えないように送風機１５の回転速度を抑制する。
【００３９】
そのため前記送風機１５の駆動モータ３１の入力電力を電力計で計測し、同計測値を速度制御回路にフィードバックして負荷電力が一定となるように送風機１５のモータ３１のインバータ回路により回転制御をする。乾燥初期の予測時間が過ぎ（３０秒〜２分間）、溶剤の蒸発速度が一定値以下になる時間を見計らい、ファンの回転数を上げて乾燥速度を上げる。
【００４０】
図７はこの実施の第３形態における乾燥工程の初期に送風機１５の入力電力を一定値とする制御方式の溶剤回収速度Ｒｖの推定線図であり、送風機１５を駆動するモータを過負荷とすることなく、最も効率良く送風機１５を運転することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上、具体的に説明したように、本発明は、（１）乾燥工程の初期には乾燥風循環用の送風機の回転数を下げ、溶剤の蒸発速度が一定値以下に下った時に回転数を上げる方法を、（２）、（３）にはこの方法を実施する装置としてポールチェンジ式モータとその制御装置、速度可変モータとインバータ制御装置を設け、乾燥工程初期には送風機の回転数を制御する装置構成を、（４）には送風機の排出側圧力を計測し、乾燥工程初期には同圧力値が一定となるように送風機の回転数を制御する方法を、（５）にはその（４）の方法を実施する装置として圧力センサを設け、インバータ制御装置にその計測値を入力して乾燥工程初期には送風機の回転数を制御する装置構成を、（６）には乾燥工程の初期から送風機駆動モータの負荷を所定の一定値以下となるように送風機の回転数を制御する方法を、（７）にはその（６）の方法を実施する装置としてモータの負荷電力を計測する測定装置を設け、乾燥工程の初期から負荷を所定の一定値以下になるように送風機の回転数を制御する装置構成を、それぞれ特徴としているので以下の効果を奏する。
【００４２】
（イ）上記（１）〜（７）の本発明はいずれも乾燥風送風機、冷却器の負荷が過大にならないため、モータの回転数を制御し、発熱を抑えるものであり、送風機ケーシングからの騒音が少なくなり、凝縮回収液温が上がるのを防ぐことができる。
【００４３】
（ロ）特に、洗浄用の溶剤に高沸点のパークロルエチレン、ターペン（石油系）等を使用した後の液抜き、乾燥工程において、これらの溶剤と互いに溶解性を有するフロン２２５やパーフロロカーボン等に置き換えて乾燥を行うドライクリーナに対して有効な手段であり、上記（イ）の効果があるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係るドライクリーナの乾燥装置全体を示す系統図である。
【図２】図１のモータ及び制御盤の他の例を示す部分図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係るドライクリーナの乾燥装置の系統部分図である。
【図４】図１に示す実施の第１形態に係るドライクリーナの乾燥装置の送風機の回転速度を低速から高速に２段に変換する場合の溶剤回収速度線図である。
【図５】図１に示す実施の第１形態に係るドライクリーナの乾燥装置の送風機の回転速度を低速から高速にインバータで変換する場合の溶剤回収速度線図である。
【図６】本発明の実施の第２形態に係るドライクリーナの乾燥装置の送風機の排出側圧力を一定値とするように送風機の回転速度を制御する方式での溶剤回収速度線図である。
【図７】本発明の実施の第３形態に係るドライクリーナの乾燥装置の送風機駆動モータの入力電力を一定値とするように送風機の回転速度を制御する方式での溶剤回収速度線図である。
【図８】図１に示す実施の第１形態に係るドライクリーナの乾燥装置の送風機を２段速度駆動をした場合の騒音レベル実測値である。
【図９】従来のドライクリーナを示す全体系統図である。
【符号の説明】
１２  処理槽
１４  循環通風路
１５  送風機
１６  加熱器
１７  冷却器
２８  ポールチェンジモータ
２９  制御盤
３１  インダクションモータ
３３  インバータ制御盤
３５  圧力センサ
３６  インバータ制御盤
【図１】
0003540483.tif 000002
【図２】
0003540483.tif 000003
【図３】
0003540483.tif 000004
【図４】
0003540483.tif 000005
【図５】
0003540483.tif 000006
【図６】
0003540483.tif 000007
【図７】
0003540483.tif 000008
【図８】
0003540483.tif 000009
【図９】
0003540483.tif 000010