(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材から溝を切り取る装置において、
カッタホルダに、２枚の薄板状の縦カッタを、その刃部を傾斜させ切っ先を同じ高さにして平行に取り付けると共に、１枚の横カッタを、縦カッタの切っ先の後方に取り付けて構成されたカッタ部と、
そのカッタ部を取り付けるフレームと、
そのフレームに対して上記縦カッタの刃方向と平行にスライド自在であり、上記縦カッタ及び横カッタの刃部を跨ぐ逃げ溝を有し、加工材を載置するスライダとを備え、
加工材を載置した状態のスライダをスライドさせることにより、上記逃げ溝から突出している縦カッタによって加工材に対して溝の両側面を切り込むと共に、横カッタによって溝の底面を切り取ることを特徴とする溝切り装置。
【請求項２】
請求項１において、前記２枚の縦カッタを、取り付け位置を前後にずらせてカッタホルダに取り付けたことを特徴とする溝切り装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記カッタホルダを、高さ調節自在にフレームに取り付けたことを特徴とする溝切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状の発泡材や厚紙から、その幅方向の中間部までの溝を切り取るための装置に関する。従来、弁当箱や菓子箱などの内部の仕切り板として、短冊形の発泡材や厚紙を材料とする板材を十文字に組み合わせたものを使用することが多く、図７に示すように、２枚の板材ａ，ｂの長手方向中間位置に、幅方向の中間部までの溝ａ１，ｂ１を切り取り、この２枚の板材ａ，ｂを溝ａ１，ｂ１を利用して十文字に組み合わせている。
【０００２】
【従来の技術】
板材から前記の溝を作るために、従来は、多数枚の材料を厚く重ね、丸鋸で切り込んで溝を一挙に作るのが一般であり、この方法は、能率がよいため大量生産をする場合に便利であるが、装置が大型になって規模の小さい業者や少量多品種の商品を扱う業者には不向きであり、また多量の粉塵が発生する。この粉塵は、作業者及び食品扱い者にとって迷惑であり、その処理も困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、大掛かりな設備や動力を使用せず、また粉塵を発生させることなく、板状の加工材から所望の寸法の溝を有する溝付き板を容易に製作することができる、小型で簡単な装置を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決手段は各請求項記載のとおりであり、請求項１の溝切り装置は、加工材から溝を切り取る装置において、カッタホルダに、２枚の薄板状の縦カッタを、その刃部を傾斜させ切っ先を同じ高さにして平行に取り付けると共に、１枚の横カッタを、縦カッタの切っ先の後方に取り付けて構成されたカッタ部と、そのカッタ部を取り付けるフレームと、そのフレームに対して上記縦カッタの刃方向と平行にスライド自在であり、上記縦カッタ及び横カッタの刃部を跨ぐ逃げ溝を有し、加工材を載置するスライダとを備え、加工材を載置した状態のスライダをスライドさせることにより、上記逃げ溝から突出している縦カッタによって加工材に対して溝の両側面を切り込むと共に、横カッタによって溝の底面を切り取ることを特徴とする。この手段によれば、加工材をスライダに載置してカッタ部を通過させるだけで溝が切り取られる。
【０００５】
また請求項２の溝切り装置は、請求項１において、前記２枚の縦カッタを、取り付け位置を前後にずらせてカッタホルダに取り付けたことを特徴とする。この手段によれば、１枚の加工材に２枚の縦カッタが同時に切り込まないから、それぞれの加工材から縦カッタに作用する側圧は、縦カッタ１枚を押し込むとき生じる圧力であり、２枚を押し込むときより格段に少なく、切断抵抗が少ない。
【０００６】
請求項３の溝切り装置は、請求項１又は２において、前記カッタホルダを、高さ調節自在にフレームに取り付けたことを特徴とする。この手段によれば、加工材の高さに応じて簡単に作業の準備ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の溝切り装置の要部を示し、１はカッタ部であり、このカッタ部１として、板状のカッタホルダ２に、切取り用のナイフとして慣用されているカッタナイフの刃が、縦カッタ３、４として刃部３ａ，４ａを上にして斜めに取り付けられており、その後部に横カッタ５が取り付けられている。縦カッタ３、４は、同じ長さで、同位置に折り取るための溝が数個設けられたもので、後端に穴３ｂ，４ｂを有し、カッタホルダ２に設けた斜面２ａ，２ｂ上に載置され、穴３ｂ，４ｂを通るビスでカッタホルダ２にネジ止めされ、横カッタ５は、縦溝２ｃに挿入されて穴５ａを通るビスでカッタホルダ２にネジ止めされる。
【０００８】
カッタホルダ２には、穴３ｂ，４ｂ部分をネジ止めするためのネジ穴が複数個設けられ、縦カッタ３、４が切れなくなったとき先端側を折って取り付け位置を変え、新しい刃部が使用できるようになっている。なお、図１における左側を前部、右側を後部とし、他図における前後関係もこれに従って説明する。
【０００９】
縦カッタ３、４は、加工材ｗに対する刃部の作用位置が左右で異なるように、前後に間隔ｐ１だけずらせて取り付けられているが、それらの切っ先３ｂ，４ｂは、同一の高さとされている。また縦カッタ３、４の間隔ｐ２は、斜面２ａの幅に等しく、この間隔ｐ２は、加工材ｗに設ける溝ｗ１の幅ｓ及び板厚ｔに等しい。横カッタ５は、前方に向いた刃部５ｂを備え、その刃の長さは、前記間隔ｐ２に略等しい。横カッタ５の刃部５ｂの下には、刃部５ｂで切断された切り屑を下に落ちやすくする斜面２ｄが形成されている。
【００１０】
前記カッタホルダ２の背面（左側面）には、図外のフレーム１０に固定されたカッタ部支持体１４が配置され、カッタホルダ２の下部には２本の長穴６、６が上下位置調節用に開けられ、締めネジ７、７がこの長穴６、６を通りカッタ部支持体１４に設けたネジ穴に螺合しており、締めネジ７、７が締め込まれたときカッタ部１の位置が固定され、緩めれば上下位置の調節が可能になる。図中８は後記するメネジ部材１７を固定するための穴であり、１８ａはカッタ部１の上下調節用の摘みである。
【００１１】
図２、３、４は、本発明の溝切り装置Ａの側面図、平面図、正面図であり、前記カッタ部１がフレーム１０に上下方向の調節ができるように取り付けられている。フレーム１０は、脚板１１、１１に前後の横板１２、１３が固定されて四角形の枠を形成し、この横板１２、１３の上面の略中央の位置に、前記カッタ部支持体１４が前後方向に固定されている。またフレーム１０の前端と後端の上面の左右に２個ずつのガイド軸取付板１５が固定され、これに一対のガイド軸１６、１６がスライダガイドとして固定されている。
【００１２】
図４、５を参照して、カッタホルダ２の下部側面には、前記メネジ部材１７が前記穴８を通るビスで固定されており、これに調節ネジ１８が関連している。調節ネジ１８は、摘み１８ａ、ネジ部１８ｂ、小径部１８ｃと、この小径部１８ｃの端面に穿たれたネジ穴を備え、ネジ部１８ｂが前記メネジ部材１７にねじ込まれ、小径部１８ｃがカッタ部支持体１４に開けた丸穴に遊嵌され、端面に穿たれたネジ穴にストッパ１８ｄがねじ込まれている。したがって、調節ネジ１８は、カッタ部支持体１４により上下動が拘束されるとともに回転自在に保持されており、摘み１８ａを回転させると、ネジ部１８ｂとメネジ部材１７のネジ作用でカッタ部１を上下動させることができ、これにより加工材ｗから切り取るべき溝の深さが調節される。
【００１３】
スライダ２０は、加工材ｗを載置して加工位置を通過させるために用いられ、２枚のスライダ底板２１、２１を、逃げ溝２２を開けた状態で垂直のスライダ前板２３とスライダ後板２４で接続した構成を有し、スライダ前板２３とスライダ後板２４にも前記逃げ溝２２に連続する逃げ溝２２ａ（図４）、逃げ溝２２ｂ  （図５）が設けられる。スライダ底板２１、２１の下面には、ガイド軸１６、１６に嵌まって滑動できる軸受２５が４個取り付けられており、これによりスライダ２０は、ガイド軸１６の前端から後端まで案内されて移動でき、その際逃げ溝２２ｂ、２２、２２ａは、カッタ３、４、５を跨いで通過する。
【００１４】
またスライダ前板２３の上端中心には安全カバー２６が前向きに固定され、スライダ後板２４の上端にも安全カバー２７が後向きに固定される。スライダ前板２３の下部左右には長溝２８、２８が開けられ、加工材ｗの端部の位置を決めるための位置決め部材２９の位置決めに利用される。位置決め部材２９の端面にはネジ穴があけられており、押しネジ３０のネジ部を、長溝２８を通って前記ネジ穴に強くねじ込むことにより、位置決め部材２９を任意の位置に固定することができる。
【００１５】
以上の構成であるから、図２に示すように多数の加工材をスライダ２０の前板２３と後板２４の間に載置し、カッタ部１の高さを摘み１８ａで調節して、カッタ３、４，５の切っ先位置を加工材ｗの高さの略２分の１の高さにして締めネジ７で固定し、人手によりスライダ前板２３を押すとともに加工材ｗの上昇を抑えながら前進させれば、先ず縦カッタ３の下部側から切り込みが始まり、位相差ｐ１だけ遅れて縦カッタ４の切り込みが始まり、切っ先３ｃ，４ｃを通過した時点で縦カッタの切断が終り、次に横カッタ５を通過すると縦横全ての切断が終わり、切り屑は下方に落下する。
【００１６】
前記のように、縦カッタ３、４の作用するタイミングをずらすことで、１枚の加工材ｗを切っている縦カッタは常に１枚のみとなり、これにより、その加工材ｗから縦カッタに加わる側圧を小さく抑えることができ、全体から加わる切断抵抗を少なくすることができる。
【００１７】
なお、加工すべき加工材ｗの数が少ない場合は、加工材ｗをスライダ前板２３側に寄せてスライダ２０を前進させればよい。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の手段によれば、加工材をスライダに載せて人力で押すだけで溝を切り取ることができ、操作が簡単で粉塵が出ない効果があり、装置の構成が簡単であるため、装置を容易且つ安価に製作できる効果がある。
【００１９】
請求項２の手段によれば、２枚の縦カッタが１枚の加工材に同時に作用しないため、切断抵抗を少なく抑えることができ、作業が容易になる効果がある。
【００２０】
請求項３の手段によれば、カッタ部の位置を調節することで所望の深さの溝を切り取ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の要部の斜視図
【図２】図３の２−２線断面図
【図３】本発明の実施の形態の平面図
【図４】同じく正面図
【図５】一部断面図
【図６】スライダ後板の正面図
【図７】仕切り板の使用説明図
【符号の説明】
１  カッタ部        ２  カッタホルダ        ３、４  縦カッタ        ５  横カッタ        １０  フレーム        １４  カッタ部支持体        １６  ガイド軸        １７  メネジ部材        １８  調節ネジ        ２０  スライダ        ２１  スライダ底板        ２２、２２ａ、２２ｂ  逃げ溝
２３  スライダ前板        ２４  スライダ後板        Ａ  溝切り装置
ｗ  加工材
【図１】
0003560938.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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