(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧処理をしたシリコーンの混合物を原版に適用し、このシリコーンが硬化した後で、このシリコーンを取り外して、エンボス処理造形物のシリコーンシートを得る工程、
減圧処理をしたなめらかな合成樹脂を前記シリコーンの、凹凸が原版と逆の表面に適用し、そしてこの合成樹脂が硬化した後で、前記シリコーンシートを取り外して凹凸を付けられた合成樹脂シートを得る工程、
複数の合成樹脂シートを製造し、そしてそれらを切断してそれらのパターンが適合するようにし、それらを互いにつなぎ合わせる工程、
減圧処理をしたシリコーンを前記合成樹脂シートの表面に適用し、このシリコーンが硬化した後で、前記合成樹脂シートを取り外して、凹凸を付けられた大きいシリコーンシートを得る工程、
適当な道具及び化学物質によって、前記大きいリコーンシートの接続跡を取り除き、そして凹凸を付けられており接続跡がないシリコーンシートを製造する工程、
前記シリコーンシートに合成樹脂を適用し、そしてこの合成樹脂が硬化した後で、前記シリコーンシートを取り外して、接続跡がなく連続的なパターンを持つ合成樹脂シートを得る工程、
前記合成樹脂シートを切断し、それによって筒状の型に正確に適合するようにし、且つこのシートを丸め、それによってパターンが管の内側を向くようにして縁を付着させ、そしてこの管を前記型に挿入し、この型に鉄の棒を入れ、そしてこの合成樹脂と鉄の棒との間にシリコーンを注ぐ工程、
前記シリコーンが硬化した後で前記筒状の型と合成樹脂の管を取り除き、前記鉄の棒の外側のシリコーンの管が、凹凸が原版と逆の硬化したシリコーンエンボスローラーになるようにする工程、
適当な道具及び化学物質を使用して、前記シリコーンエンボスローラーの接続跡を取り除く工程、
を含むエンボスローラーの製造方法。
【請求項２】
前記合成樹脂が、ＰＶＣ及びポリウレタンからなる群より選択されるなめらかな合成樹脂である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記複数の合成樹脂シートのパターンを適合させるために、接続表面に従ってこれらのシートを切断し、そしてこれらのシートをつなぎ合わせることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記合成樹脂と前記鉄の棒との間にシリコーンを注ぐ前記工程において、両端に蓋を配置し、この蓋の孔に鉄の棒を通すようにし、そして片方の端部の蓋の導入口を通して減圧処理したシリコーンを注入し、また他方の導出口を通して空気を吸い出すようにして、シリコーンを完全に満たすようにする工程を含む請求項１に記載のエンボスローラー製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法によって、エンボスローラーを製造する工程；及び
なめらかな合成樹脂を完成したシリコーンエンボスローラーの表面に適用し、この合成樹脂を硬化させ、エンボス処理造形物のこの硬化した合成樹脂を取り外してパターンが外側を向くように裏返す工程、
を含む、マスターローラーの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法によって製造したマスターローラーを裏返しにし、それによってパターンが内側を向くようにし、このマスターローラーを筒状の型に挿入し、そして鉄の棒を挿入し、前記マスターローラーと前記鉄の棒との間にシリコーンを注入し、このシリコーンが硬化した後で、前記型と前記マスターローラーを取り外し、それによって前記鉄の棒の外側にエンボス処理造形物の硬化したシリコーンを有するエンボスローラーを得る工程、
を含む、マスターローラーからエンボスローラーを製造する方法。
【請求項７】
請求項５に記載の方法によって製造したマスターローラーに鉄の棒を挿入し、この鉄の棒を回転させそしてこのマスターローラーの表面にシリコーンを適用し、このシリコーンを硬化させ、このシリコーンを取り外して裏返しにすることによって、表面パターンが外側を向くようにしてシリコーン管を作り、そしてこのシリコーン管を筒状の型に挿入し、このシリコーン管と鉄の棒との距離が５〜２０mmになるようにしてこのシリコーン管に鉄の棒を挿入し、そしてこの鉄の棒とシリコーン管との間にシリコーンを注入し、このシリコーンを硬化させて前記型を取り外す工程、
を含む、マスターローラーからエンボスローラーを製造する方法。
【請求項８】
減圧処理したシリコーンの混合物を原版の表面に適用し、このシリコーンを硬化させ、そしてこのシリコーンを取り外してシリコーンシートを得る工程、
減圧処理した合成樹脂を前記シリコーンシートの表面に適用し、この合成樹脂を硬化させ、前記シリコーンを取り外してエンボス処理造形物の合成樹脂シートを得る工程、
シリコーンを前記合成樹脂シートに適用し、このシリコーンを硬化させ、そしてこのシリコーンを取り外して、凹凸を付けられたシリコーンシートを得る工程、
前記工程によって複数のシリコーンシートを製造し、これらのシリコーンシートをパターンに従って切断し、そしてこれらのシートを接続して大きいシリコーンシートを作る工程、
前記シリコーンシートに減圧処理した加硫合成樹脂を適用し、この合成樹脂を硬化させ、そして前記シリコーンシートを取り外して、大きい加硫合成樹脂シートを得る工程、
適当な道具及び化学物質を使用して前記合成樹脂シートに残る接続跡を除去し、それによって接続跡がなく凹凸を付けられた合成樹脂シートを得る工程、
接続跡がなく連続したパターンの凹凸を付けられたシリコーンシートを得るために、前記合成樹脂シートにシリコーンを適用し、このシリコーンシートを硬化させ、そしてこのシリコーンシートを取り外す工程、
前記シリコーンシートを切断し、それによってこのシリコーンシートを筒状の型に適合するようにし、且つ前記シートを丸めて管状にし、それによってパターンが内側を向くようにし、また縁を付着させ、そしてこのシリコーンの管を前記型に挿入し、このシリコーンシートと鉄の棒との間隔が５〜１０mmになるようにして鉄の棒を挿入し、そしてこの鉄の棒とシリコーンシートとの間に硬化させる合成樹脂を注入する工程、
管状の加硫合成樹脂管を得るために、前記型と前記鉄の芯を取り外す工程、及び
適当な道具及び化学物質を使用して、前記合成樹脂管に残る接続跡を除去する工程、
を含む硬化したマスターローラーの製造方法。
【請求項９】
前記棒と前記シリコーンとの間に硬化させる合成樹脂を注入する工程が、前記筒状の型を回転させ、回転している前記シリコーン管の表面に硬化させる樹脂を注ぎ、それによって遠心力で前記シリコーン管に前記樹脂を均等に適用することを含む請求項８に記載の硬化したマスターローラーの製造方法。
【請求項１０】
前記鉄の棒の表面にシリコーンの付着のための物体が存在して前記シリコーンが外れないようになっている請求項１，４，７又は８に記載の方法。
【請求項１１】
前記シリコーンの付着のための物体が、前記鉄の棒の表面に長手方向に取り付けられた複数の鉄の爪を含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記シリコーンの付着のための物体がワイヤーネットを含む請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記シリコーンの付着のための物体が織物を含む請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明はエンボスローラーを製造する方法に関する。ここでこのエンボスローラーは、様々な物品、例えば人工皮革又は熱可塑性樹脂の表面にエンボス処理を連続的に行うために使用するものである。また本発明は特に、マスターローラーを使用してエンボスローラーを製造する方法に関し、この方法によって、エンボスローラーの製造工程を短くして、同時に同じパターンの多数のエンボスローラーを製造することが可能になる。
【０００２】
［背景技術］
一般に、天然皮革等の表面パターンを人工的に再現するためには、合成樹脂プレート又はスチールプレートの表面にオリジナルパターンの凹凸を付けて、これを製品に押しつけ、それによってオリジナルパターンと同一のパターンを製品の表面に再現する。
【０００３】
多くのこの様な方法が開発されており、ここではオリジナルパターンの凹凸を合成樹脂等の表面に付けている。加えて、この様にして製造された様々なエンボスローラーが現在使用されている。
【０００４】
しかしながら上述のようなエンボスローラーの製造方法においては、製造工程に制約が多く且つ困難であり、また製造されるローラーの表面の精密さにも問題があり、高品質のローラーの製造に関しては十分ではなかった。
【０００５】
例えば、韓国特許公開第８２−２３４１ 号明細書においては、原版にシリコーンを適用することによって凹凸を付けられたシリコーンシートを製造する。多くのこれらのシリコーンシートを筒の内側に連続的に取り付けて、内側の筒とこのシリコーンシートとの間隔が５ｍｍになるようにしている。その後、エポキシ樹脂及び可塑剤の混合物をこの間隔に注入して硬化させる。
【０００６】
上述の混合物が硬化した後で、外側の筒及びシリコーンシートを取り外す。そして、内側の筒の外側表面に付着したエンボス処理エポキシ樹脂ローラーを得る。このローラーの表面には、シリコーンシートの接続部分の跡が残っている。
【０００７】
このローラーは再びもう１つの外側の筒に入れてシリコーンを注入する。このシリコーンを硬化させてエポキシ樹脂ローラーから取り外すと、凹凸を付けられたシリコーン管が得られる。その後、シリコーン管を筒に入れて、そこにローラーを挿入し、管とローラーとの間に接着剤を注入して硬化させる。この方法は、ローラーの外側表面にシリコーン管を取り付けることによって、エンボスローラーを製造する。
【０００８】
この方法によって製造したエンボスローラーでは、オリジナルパターンの表面は順次再現されており、また接続跡が残らないので、オリジナルパターンを製品に再現することができる。
【０００９】
しかしながら、上述の従来の方法は主に、エンボスローラーの表面が接続跡を伴わずに原版と同じ凹凸のパターンを持つようにするために開発されている。従って、パターンが同じ原版によるものであっても、代々のコピーの劣化は克服できない欠点である。
【００１０】
また、シリコーンエンボスローラーを製造するこの方法は一度に１つのエンボスローラーしか製造することができない。従って、ローラーをもはや使用することができなくなった場合（シリコーンは早く摩損する性質があるので、１００，０００ ｍにわたってエンボスローラーを使用した後では表面が摩損してもはや使用することができないことによる）、もう１つのシリコーンエンボスローラーを得るために上述の製造方法を繰り返さなければならないという不便さをこうむる。
【００１１】
再製造方法においては、パターンは初期のパターンとは異なっている可能性がある。これは、大量の需要（３００，０００ 〜４００，０００ ｍ）を満たすことができないという問題をもたらす。
【００１２】
［発明の概略］
従って、本発明は上述の問題を解決するものであって、接続跡を伴わない良好なパターンのローラーを得るために、エンボスローラーの製造の前にパターンの形状及び表面の状態を調べて補正を行うことを含む。更に本発明の目的は、シリコーンエンボスローラーが摩耗した又は裂けた場合に、マスターローラー（マスターロール）からエンボスローラーを直接に製造するために、均一なエンボスローラーの製造を可能にするエンボスローラーの製造方法を提供することである。
【００１３】
本発明において「エンボスローラー」とは、適用して硬化させた凹凸のあるシリコーンを表面に持つローラー状の筒を意味している。
【００１４】
本発明において「シリコーン管」とは、湾曲させてその縁をつなぎ合わせて環状にしたシリコーンシートを意味しており、管を湾曲させる様式に依存して、このシリコーンの表面パターンは管の内側又は外側のいずれかを形成する。
【００１５】
本発明において「合成樹脂管」とは、上述のシリコーン管と同様なものであるが、その材料が合成樹脂であるものを意味している。
【００１６】
本発明において「マスターローラー」とは、エンボス処理造形物のエンボスローラーを製造するために使用する凹凸を持つマザーローラーを意味している。
【００１７】
［好ましい態様の詳細な説明］
以下では、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明のエンボスローラーの製造は、図１によって全体を通して説明されている。
【００１９】
製造方法の説明は以下のようなものである。皮革のパターンの形はその場所によって異なるので、合成皮革の製造においては、比較の原版から再現する場所を初めに選択しなければならない。選択した原版は洗浄及び清浄化しなければならず、またシリコーンを原版に適用する前にこのシリコーンを混合して減圧下に配置する。この様にシリコーンを減圧下に配置するのは、混合されたシリコーン中に気泡が存在すると、原版とシリコーンとの接触面において気泡が発生し、それによって望ましくないデザインがもたらされるためである。
【００２０】
一般的に、シリコーンは２５℃の室温において２４時間以内で硬化し、シリコーンが完全に硬化する２４時間後に、硬化したシリコーンを原版から取り外して、凹凸を付けられたシリコーンシートを得る。
【００２１】
凹凸を付けられたシリコーンシートの表面に合成樹脂を注いでこの樹脂を硬化させる。ここでは、この合成樹脂にも減圧処理を行って気泡を除去すべきである。ここで使用する合成樹脂は、ＰＶＣ又はポリウレタンのようななめらかな特徴を持ち、０．５〜２ｍｍの厚さを維持するものでなければならない。
【００２２】
シリコーンシートに適用した合成樹脂が硬化して合成樹脂シートを形成したら、これをシリコーンシートから分離しなければならない。この取り外された合成樹脂シートは、原版と同様なエンボス処理造形を持たなければならない。
【００２３】
この合成樹脂シートの製造方法を反復的に行って、同じパターン及びサイズの複数のエンボス処理造形樹脂シートを製造し、そしてこれらをつなぎ合わせなければならない。これらの合成樹脂シートをつなぎ合わせる前に、これらのシートに切断処理を行わなければならない。
【００２４】
つなぎ合わせた合成樹脂シートが全体としての調和をもたらすようするために、合成樹脂の結合端部は、パターンが連続的になるように切断しなければならない。また、切断した合成樹脂シートは、接触表面によって互いに付着させなければならない。これと同様に、複数の合成樹脂シートをつなぎ合わせる場合、最終的に合成樹脂シートは初めの原版の大きさよりも大きくになる。
【００２５】
再び、つなぎ合わせた大きい合成樹脂シートの表面に減圧処理したシリコーンを適用して硬化させる。合成樹脂シートから硬化したシリコーンを取り外すと、最初のシリコーンシートよりも大きく凹凸が原版と逆のシリコーンシートが得られる。
【００２６】
上述のシリコーンシートにおいては、原版のパターンが明確であるだけでなく、合成樹脂に起因する接続跡も見出すことができる。これは、シリコーンを合成樹脂に適用する場合、シリコーンが合成樹脂の接続部分に進入し、それによってそれらの跡が硬化したシリコーンシートの表面において見出せるようになることによる。
【００２７】
従って、合成樹脂シートからシリコーンシートを取り外した後で、適当な道具及び化学物質を使用して、硬化したシリコーンから接続跡を取り除いて、凹凸が原版と逆の、きれいなシリコーンシートを得る。
【００２８】
この工程の後で、製造しようとするエンボスローラーの１２０％よりも大きい、凹凸が原版と逆のシリコーンシートが得られ、このシリコーンシートに合成樹脂を適用する。
【００２９】
上述の合成樹脂を加硫した後で、この合成樹脂をシリコーンシートから取り外すと、原版に起因する複数のつなぎ合わされたパターンを持ち且つ接続跡がない大きい合成樹脂シートが得られる。
【００３０】
ここで製造された合成樹脂シートを丸めて管を作り、そしてこれを筒状の型の内側に適合させるように配置しなければならない。このシートはパターンが内側に向くようにして丸め、そして縁を接続して筒状の型の内側に正確に配置しなければならない。
【００３１】
この場合、合成樹脂シートの外側表面と型の内側表面とをしっかりと適合するようにし、それによって合成樹脂シートが筒状の型の内側で空回りしないようにする。
【００３２】
上述の型の中に鉄の棒を挿入して、この鉄の棒と合成樹脂の管との距離が５〜２０ｍｍになるようにする。その後、シリコーンをこの鉄の棒と合成樹脂の管との空間に注入する。上述の場合においては、この空間を狭くするとシリコーンの冷却効果が改良され、より良い可塑性をもたらす。
【００３３】
図１に示されているように、筒状の型の端部に蓋を取り付けて、この蓋の孔に鉄の芯の軸を通すと、この軸を適合させることができ、それによって樹脂シートと棒との距離が一定になる。また、この蓋は筒状の型を完全に密封している。
【００３４】
片側の蓋の注入口を通して、減圧処理したシリコーンを合成樹脂シートと鉄の棒との間に注入すべきである。他方の端部の蓋には内側の残留空気のための導出口が存在し、空気はシリコーンによって押し出される。このことは気泡の形成を防止する。
【００３５】
筒状の型の内側のシリコーンが完全に加硫した後で、型及び合成樹脂管を取り外すと、鉄の芯の外側に適用されている硬化したエンボス造形シリコーンが得られる。これがエンボスローラーである。
【００３６】
上述のシリコーンローラーには合成樹脂の管の接続跡が存在する。適当な道具及び化学物質を使用してこの接続跡を完全に除去すると、完全に再現されたエンボス造形シリコーンエンボスローラーが得られる。
【００３７】
上述の方法は最も基本的であり且つ本発明の適当な方法である。また、製造される製品は人工皮革に限定されず、シート、フィルム等、熱可塑性合成樹脂から作られるもの、及び表面パターンを持つ全ての製品を含む。
【００３８】
本発明は以下のようなマスターローラーの製造も含む。ここでは、上述の方法によって製造した最終的なシリコーンエンボスローラーの表面になめらかな合成樹脂を適用し、この合成樹脂を完全に硬化させる。
【００３９】
加硫の後で、シリコーンエンボスローラーに適用された合成樹脂でできた管を、取り外して凹凸が逆になっている面が外側を向くようにして裏返す。この合成樹脂管は接続部分を持たないので、裏返したときに裂けることはない。
【００４０】
この合成樹脂管はマスターローラーであり、シリコーンエンボスローラーがもはや使用できなくなったときに、このマスターローラーによって同じパターンを持つエンボスローラーを製造し、このエンボスローラーを使用して同じパターンの製品を再び製造することができる。
【００４１】
エンボスローラーの再製造工程に注目すると、完成したマスターローラーはそのパターンが内側を向くようにして、筒状の型の内側に挿入する。後の処理は、型にシリコーンを注入してエンボスローラーを製造するのと同様である。
【００４２】
マスターローラーを使用して多くのシリコーンローラーを製造すると、同じパターンを大量に再現すること、及び均一な品質の信頼可能な製品を製造することが可能になる。
【００４３】
他方で、マスターローラーからシリコーンローラーを製造する他の例を以下で示す。
【００４４】
初めに、マスターローラーをそのままにしてパターン面が外側を向いているようにし、このマスターローラーを鉄の棒に取り付ける。そして、マスターローラーを回転させてシリコーンを適用し、このシリコーンを硬化させる。凹凸が原版と逆の硬化したシリコーンを取り外し、それを裏返して表面パターンが外側を向くようにして管状に丸める。このシリコーン管を筒状の型に挿入する。このシリコーン管はこの様にして挿入されたので、その表面は型の内側と接触している。その後、鉄の棒を型に挿入する。このシリコーン管と棒との距離は５〜２０ｍｍであるべきである。シリコーンを注入しそしてそれを硬化させる。この場合、このシリコーンは管と棒とを接触させるようにして存在しているので、これはゆっくりと注入しなくてもよい。筒状の型を取り外すと、シリコーン管は鉄の棒に付着しており、それによってエンボスローラーが得られる。
【００４５】
この場合のように、マスターローラーを製造すると、必要に応じて多くのエンボスローラーを製造することが可能になる。またこれは、シリコーンローラーを反復的に製造するコスト及び労力を減少させる。
【００４６】
上述の方法によって製造されるマスターローラーはなめらかな合成樹脂から製造することができる。従って、保存においては鉄の棒にこのマスターローラーを取り付けて、このマスターローラーを折りたたまないようにしなければならない。しかしながらこの場合には、空間的な制限があり、またその重量のためにこのローラーの扱いが困難である。従って、本発明のもう１つの例は、比較的軽いマスターローラーによってこれらの欠点を改良する。
【００４７】
軽いマスターローラーを製造するために、原版の表面に減圧処理したシリコーンの混合物を適用しなければならない。シリコーンが硬化した後でこれを原版から取り外して、凹凸が原版と逆のシリコーンシートを得る。上述のシリコーンシートの模様に合成樹脂を注いで、この合成樹脂を硬化させる。ここで使用する合成樹脂は加硫合成樹脂、例えばメラミン、エポキシ、加硫ウレタン等である。この合成樹脂が硬化した後で、この合成樹脂をシリコーンシートから取り外する。この様にして得られたエンボス造形合成樹脂の表面にシリコーンを適用してこのシリコーンを硬化させる。
【００４８】
上述のようにして凹凸が原版と逆のシリコーンシートが得られる。この製造方法を反復して、同じパターンと大きさの、凹凸を付けられた複数のシリコーンシートを得る。それぞれのシリコーンシートを切断して、パターンを適合させて複数のシリコーンシートを共につなぎ合わせる。この様にして複数のシリコーンシートをつなぎ合わせることによって、原版よりも大きい大きさの、凹凸が原版と逆のシリコーンシートを得ることができる。再び、減圧処理した加硫合成樹脂を、つなぎ合わせたシリコーンシートの表面に適用して、この合成樹脂を硬化させる。このシリコーンシートから合成樹脂を取り外すと、この合成樹脂シートの表面には、オリジナルパターンのみでなくシリコーンシートに起因する接続跡も存在する。従って、シリコーンシートから合成樹脂シートを取り外した後で、適当な化学種及び道具を使用して、硬化した合成樹脂シートから接続跡を取り除く。この処理の後で、マスターローラーの１２０％よりも大きいエンボス造形合成樹脂シートがもたらされ、この合成樹脂シートにシリコーンを適用し、そしてこのシリコーンを硬化させる。シリコーンシートから合成樹脂シートを取り外すと、接続跡を伴わずに連続したオリジナルパターンを持つ凹凸を付けられたシリコーンシートが得られる。
【００４９】
上述のシリコーンシートを切断して、筒状の型の内側に正確に適合させ、且つパターンが内側を向くようにしてシートを丸める。縁を付着させて管が筒状の型の中に適合するようにする。鉄の棒を挿入して、この棒とシリコーン管との間の距離が約５〜１０ｍｍになるようにし、そしてこの棒とシリコーン管との空間になめらかな合成樹脂を流し込む。上述のように、型の両端に蓋を取り付け、導入口を通して加硫合成樹脂を注入し、導出口を通して空気を抜き出す。
【００５０】
これ以外に、筒を回転させて遠心力を使用し、硬化した合成樹脂マスターローラーを製造することもできる。これは以下で説明する。
【００５１】
筒状の型の内側において合成樹脂が完全に硬化した後で、型、シリコーン管、及び鉄の棒を取り外すと、硬化したエンボス造形合成樹脂マスターローラーが得られる。このマスターローラーの表面にはシリコーン管接続部分の跡が存在する。この接続部分の跡を、適当な道具及び化学物質を使用してこれらを完全に取り除くと、パイプ状の加硫合成樹脂マスターローラーが得られる。
【００５２】
このパイプ状の硬化した合成樹脂マスターローラーは鉄の棒を必要とせず、従って貯蔵が容易である。またこれはオリジナルパターンを損なっていないので、ほとんど同一性を維持することができる。この硬化したマスターローラーからのシリコーンローラーの製造は、上述の方法と同様な方法によって行う。
【００５３】
上述の遠心力を使用してマスターローラーを製造する方法は以下のようなものである。この方法では、シリコーン管を丸めて凹凸を付けられた面が内側を向く様にし、そしてそれを鉄の棒と共に筒状の型に挿入することを必要としない。代わりに、硬化する合成樹脂を注入するのと同時に、内側にシリコーン管を伴う型を回転させて、遠心力によって樹脂を均等に適用する。これはパイプ状の硬化したマスターローラーをもたらす。
【００５４】
マスターローラー製造装置は図２に示すようなものである。これは、ブラケット（１０）を備えて筒状の型（５０）が回転できるようになっており、モーター（２０）をブラケット（１０）の横に備えており、回転棒（３０）がモーター（２０）の回転軸に接続されており、ローラー（４０）が回転棒（３０）に備え付けられており、このローラー（４０）は筒状の型（５０）の外側に接触してモーター（２０）の回転を筒状の型（５０）に伝え、そして蓋（７０）を筒状の型（５０）の両端に備え付けて、筒状の型（５０）に注入される合成樹脂が漏れるのを防いでいる。これが、マスターローラー製造装置の構造である。
【００５５】
上述のモーター（２０）に速度変化が可能なモーター（２０）を使用し、それによって適用する硬化合成樹脂（６０）が筒状の型（５０）の内側の温度に敏感に反応する場合、筒状の型（５０）の回転速度を変化させることができる。
【００５６】
従って、温度が上昇して接着速度が低下した場合、モーターの速度を増加させるべきであり、温度が低下して接着速度が上昇した場合、モーターの速度を低下させるべきである。
【００５７】
上述のマスターローラー製造装置に筒状の型を備え付け、硬化する合成樹脂の混合物を注入してモーターを始動させる。このモーターの回転は棒及びこの棒に取り付けられたローラーに伝わって筒に達する。従って、型の回転による遠心力によって凹凸が原版と反対のシリコーン管に合成樹脂を適用し、そしてこの合成樹脂をゆっくりと硬化させる。この合成樹脂が完全に硬化した後で、筒状の型及びシリコーン管を取り外すと、硬化した合成樹脂のマスターローラーが得られる。このマスターローラーはシリコーン管に起因する接続跡を有しており、この接続跡を適当な道具及び化学物質を使用して完全に取り除いて、パイプ状の硬化した合成樹脂マスターローラーを得る。
【００５８】
また他方で、シリコーンは接着性を持たないので、エンボスローラーの製造においては、使用する鉄の棒の形状は非常に重要である。これは、鉄の棒とシリコーンの表面とが完全に付着していないと、ローラを押しつけたときにこれらが離れて製品に欠陥がもたらされるためである。
【００５９】
従って本発明の特徴は、鉄の棒の表面にシリコーンの付着のための物体を備え付けることでもある。
【００６０】
図３において示されるように、この構造は鉄の棒（８０）の外側表面に鉄の爪状のもの（９０）を備え付けたものである。この鉄の爪はシリコーンに突き刺さる。シリコーンの厚さは約５〜２０ｍｍなので、この鉄の爪の直径は４〜８ｍｍであるべきであり、これらの爪の間隔は１０〜４０ｍｍであるべきである。適用されるシリコーンはこの爪の間を流れ、シリコーンはしっかりと固定される。
【００６１】
本発明の他の例においては、この付着のための物体をワイヤーネット又は表面に孔を持つシートによって補助することができる。ワイヤーの場合には、開いている空間は約２〜５０ｍｍであるべきであり、この範囲を逸脱するべきではない。これは、この間隔が小さすぎるとシリコーンの注入において気泡が発生することがあり、またこの間隔が大きすぎると、この部分のシリコーンが落下して欠陥をもたらすことがあるためである。
【００６２】
織物を用いる場合、初めに接着剤を適用し、そしてこの織物を棒に付着させる。ここで使用する織物は０．５〜２ｍｍであるべきであり、この接着剤は完全に乾燥させるようにすべきである。
【００６３】
これと同様に、異なる種類の付着のための物体を鉄の棒の表面に適用して、シリコーンを鉄の棒の表面に適用するときに、このシリコーンがゆるむのを防止することができる。
【００６４】
上述のように本発明によれば、エンボスローラーを製造する前に表面の状態及びパターンを調査して接続跡が残らないようにすること、及びマスターローラーを使用して製品の大量生産を可能にする複数のエンボスローラーを製造することが可能になる。更に、鉄の棒とシリコーンとの接続を強化することによって、シリコーンがゆるむ機会を減少させて、製品の品質の劣化を防止する。本発明は特定の態様に関して特に示して説明してきたが、特許請求の範囲において示される本発明の範囲及び本発明の本質から離れずに、その形状及び詳細に様々な変更を行えることは当業者によって理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のエンボスローラーの製造方法を説明するフローチャートである。
【図２】図２は、本発明のエンボスローラーを製造するために使用するマスターローラー製造装置構造概略図である。
【図３】図３は、本発明のシリコーンの付着のための部材を有する鉄の棒の概略図である。
【図１】
0003545707.tif 000002
【図２】
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【図３】
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