(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を供給する孔を複数個有する静圧軸受の円筒状内面に、該流体で形成される所定の間隙を保ってロールを回転可能に保持し、このロールを圧延機の入出側の少なくとも一方にて、少なくとも上下いずれか一方により板材に押し付ける水切り装置を備えた板材圧延設備において、
前記ロールの表面の硬度をビッカース硬度HVRで表し、前記静圧軸受の円筒状内面の硬度をブリネル硬度HBBで表したとき、その静圧軸受とロールの組み合わせが、
HVR≧１．５HBB＋７７０
の関係を満たし、かつ前記ロールを、ＳＵＪ−２、ＳＵＪ−２の表面にＣｒメッキをしたもの、ＳＵＪ−２の表面にタングステンカーバイトを溶射したもの、ＳＵＪ−２の表面をホウ化処理したもの及びサイアロンとしたもののうちの何れかとし、前記静圧軸受の材質を、硬質黄銅、軟質黄銅及びホワイトメタルのうちの何れかとするとともに、
前記ロールをＳＵＪ−２とした場合は、前記静圧軸受の材質をホワイトメタルとし、前記ロールをＳＵＪ−２の表面にＣｒメッキをした場合は、前記静圧軸受の材質を軟質黄銅及びホワイトメタルの何れかとすることを特徴とする板材圧延設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は静圧軸受を用いた板材を圧延する板材圧延設備機器、特に圧延後の板材に付着した潤滑剤を除去する水切り装置を備えた板材圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より鋼板などの板材を大量に圧延するには様々な板材圧延設備機器で構成する板材圧延設備を利用するのが一般的であり、そのうち最も主要な板材圧延設備機器の１つである板材圧延機において、ステンレス鋼などの硬質材や極薄材の圧延を行う場合には、小径の作業ロールの方が好適であるとして用いられてきた。径の小さい作業ロールを用いると板材に対して集中的に圧延荷重を負荷できる一方、当然ロールの曲げ剛性が小さくなってしまい、特に水平面内でのたわみが大きな問題となってくる。この水平たわみは曲がり、ひずみといった板材の形状（平坦度）の乱れを大きくするが、水平たわみが大きくなると、従来から用いられている作業ロールレベラーなどの形状修正装置の修正能力範囲を超えてしまうこともある。
【０００３】
また、ロールが上下で逆方向にたわむと、上下の作業ロールの中央部がお互いに離反する方向の力を受け、この力は加速度的に該逆方向たわみを助長する。この場合、圧延荷重を大きくすると、ロールが折損する恐れもあり、そのような不具合を避けるために大きな荷重がかけられなかった。
【０００４】
上記のことを考慮して、センジマーミルを初めとするクラスタータイプの板材圧延機や、特開昭６０−１８２０６号公報に開示されているような、作業ロール胴部を水平方向から支持ロールでサポートする水平たわみ防止機構を備えた板材圧延機などが開発されてきた。しかし、これらの板材圧延機においては、ロール胴長方向に分割されてその各箇所で中心軸が支持される支持ロールを用いているため、その分割された支持ロールによるマーク転写により、板材の表面の仕上がりが悪化することになる。
【０００５】
これに対処するため、分割支持ロールを用いず、代わりに静圧軸受を用いた作業ロールの水平方向支持機構（水平たわみ防止機構）を備える板材圧延機が、特開平１０−２３０３０８号公報にて開示されている。
【０００６】
この板材圧延機の水平たわみ防止機構において、板材を直接圧延する作業ロールの水平方向は、支持ロールとして機能する一対の浮上ロールに挟まれており、それらは更に静圧軸受により支持されている。該静圧軸受は流体を供給する複数の孔をその表面に穿設した円筒内面形状を有しており、該浮上ロールを遊嵌した上で該孔から供給される流体の膜により該円筒内面形状に対してギャップを維持し浮上させたまま回転自在に押圧支持する構成となる。このため、分割支持ロールによるマーク転写の発生が起こらない構造となる。なお、通常は圧延を円滑に行うことを目的として潤滑剤が用いられ、静圧軸受に供給される流体としては、この潤滑剤と同じものを用いるのが一般的である。
【０００７】
そしてこの潤滑剤は作業ロールの入側もしくは入出側双方より圧延部に供給されることになる。このため、圧延後の板は潤滑剤が付着して濡れた状態となっており、このままリールに巻き取ると板が幅方向にずれやすいため、はなはだしい場合にはいわゆるテレスコープ状となって板が幅方向に飛び出す事故が発生する。したがって、圧延後の板に付着した潤滑剤を除去する装置、すなわち水切り装置が板材圧延設備機器として必要となる。
【０００８】
従来の水切り装置の一例として、ゴム管がその側面を露出してホルダーに保持され、この側面を板材に押しつけることで潤滑剤を拭き取る構成のチューブワイパーと呼ばれるものがある。一般にはこれらを複数並設して用いるものとなり、潤滑剤を除去する性能は高いものの、常に同一点が板と接触しているためと、ゴム製であることのために損傷が早く、ゴム管の交換頻度がきわめて高いといった欠点があり、したがって交換時間が多くなるため生産性が低下するといった大きな弊害があった。また、同じくゴム管は回転することがなく、かつ柔らかいため、ゴミなどの異物が飛び込んだ場合はゴム管側に補足され、その場所に滞留してしまう。これにより板の表面に筋上の傷が発生し、板の商品価値の大幅な低下を招くといった問題もあった。
【０００９】
このようなチューブワイパーの欠点を改善するべく、特開平１０−１８０３３９号公報に記載のように、水切りロールを板材に押しつけるローラーワイパーと呼ばれる除去装置も考案されている。そしてさらにローラーワイパーの場合も上記作業ローラと同じくマーク転写による板材の表面の仕上がり悪化を防止するために、水切りロールを浮上ロールとして流体を供給する静圧軸受により支持する方式が考案されている。これにより径の小さい浮上ロールを水切りロールとして使用できるため、チューブワイパー並の潤滑剤除去能力が得られる。なお、静圧軸受に供給される流体としては、油を除去するのが目的であるため、この場合は気体（空気）が用いられる。
【００１０】
また作業ロールの曲げ剛性が小さいことから圧延後に生じることになる水平たわみは曲がり、ひずみといった板材の形状（平坦度）の乱れを大きくするが、この水平たわみを矯正するため圧延後の板材搬送路上の一部に前述した形状修正装置であるレベラーを板材圧延設備機器として設置する必要がある。
【００１１】
従来用いられるタイプとしては複数の押圧ロールを板材の搬送方向に対して上下両面上に交互に配置して押圧する構成のものが一般的である。そしてこのレベラーの場合もまたマーク転写による板材の表面の仕上がり悪化を防止するために、特開昭４８−６８４５７号公報、特開昭４８−６８４５８号公報に記載のように、押圧ロールを浮上ロールとして流体を供給する静圧軸受により支持する方式が考案されている。
【００１２】
そして以上の構成において、浮上ロールとして機能する支持ロール、水切りロール、押圧ロールに従来より用いられる材質には表面のビッカース硬度が７００程度の軸受鋼（ＳＵＪ−２）が、またそれらを支持する静圧軸受の材質には主にブリネル硬度が１５０程度の硬質黄銅が用いられていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の水切り装置においては、静圧軸受により支持されている浮上ロールは直接板材に接触しているため、該浮上ロールに傷が生じるとこれが板材表面に転写して表面の仕上がりに悪影響を及ぼす結果となる。
【００１４】
ここで該浮上ロールに傷が発生する原因としては種々考えられるが、最も多いケースは流体を供給する孔が異物により一時的にでも目詰まりを起こし、その部分の流体膜が薄くなると、静圧軸受部の円筒内面と浮上ロールが接触して擦り傷が生じる場合であると推定される。
【００１５】
特に利用する流体が潤滑剤などの液体であり何度も再循環させて利用する場合には、長期間使用することで外部から異物が混入する可能性はかなり高いものとなる。
【００１６】
さらに、加減速時等の非定常時に浮上ロールに過大な力が加わった場合にも、静圧軸受部と浮上ロールが接触する可能性がある。
【００１７】
当然従来より傷付きを防止するための対策は講じられており、流体供給孔の目詰まりを防止するために、静圧軸受に供給される流体の循環路中にはフィルターが設けられている。しかし、小さなゴミまで除去しようとすると極めて細かい目のフィルターが必要となり、流れの抵抗が増大し供給圧力が低下するため、１００％異物を除去することは事実上困難である。
【００１８】
また、通常の圧延時には静圧軸受やそれに嵌合する浮上ロールに過大な力がかからないよう設計されているが、圧延トラブルなどにより突発的に発生する過大な力を、これまた１００％無くすことは極めて困難である。
【００１９】
このように従来より用いられている静圧軸受、およびそれに嵌合する浮上ロールの構成では、両者の接触を完全に防ぐことはできず、同時に各々が上記従来より用いられている材質（軸受鋼、硬質黄銅）の組み合わせにある場合は両者の接触によるロールへの傷付き、およびその板材への転写を完全に防ぐことはできなかった。かかる傷の転写された板は製品価値がなくなるため、製品歩溜まりの大幅な低下を招くといった問題となっていた。
【００２０】
一方、静圧軸受とそれに嵌合する浮上ロールの間隙は、該ロール半径の１／１０００程度であり、その許容範囲は条件にもよるが１０μｍ程度と極めて小さい。このため、傷付いた浮上ロールを再研磨するとこの許容限界を越えてしまい、再度使用するためにはメッキなどにより径を増加させる必要があった。このため、傷の修正に要する時間と費用の増大も問題となっていた。
【００２１】
そこで本発明の目的は、静圧軸受を水切り装置に適用して構成する板材圧延設備において、板材への傷付きを発生させることなく、表面の仕上がりが良好な板材を高い生産性を保持して製造可能とさせる板材圧延設備を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
（１）上記の目的を達成するために、本発明は、流体を供給する孔を複数個有する静圧軸受の円筒状内面に、該流体で形成される所定の間隙を保ってロールを回転可能に保持し、このロールを圧延機の入出側の少なくとも一方にて、少なくとも上下いずれか一方により板材に押し付ける水切り装置を備えた板材圧延設備において、
前記ロールの表面の硬度をビッカース硬度HVRで表し、前記静圧軸受の円筒状内面の硬度をブリネル硬度HBBで表したとき、その静圧軸受とロールの組み合わせが、
HVR≧１．５HBB＋７７０
の関係を満たし、かつ前記ロールを、ＳＵＪ−２、ＳＵＪ−２の表面にＣｒメッキをしたもの、ＳＵＪ−２の表面にタングステンカーバイトを溶射したもの、ＳＵＪ−２の表面をホウ化処理したもの及びサイアロンとしたもののうちの何れかとし、前記静圧軸受の材質を、硬質黄銅、軟質黄銅及びホワイトメタルのうちの何れかとするとともに、
前記ロールをＳＵＪ−２とした場合は、前記静圧軸受の材質をホワイトメタルとし、前記ロールをＳＵＪ−２の表面にＣｒメッキをした場合は、前記静圧軸受の材質を軟質黄銅及びホワイトメタルの何れかとするものとする。
【００２３】
これにより静圧軸受が流体膜を介して浮上ロールを圧接するのに必要とされる表面の硬度を確保した上で、浮上ロールが静圧軸受との接触による機械的な損傷を付きにくくするよう適切に硬度を設定することが可能となり、板材表面に対して傷を転写させることなく水切りできるため板材表面の仕上がりを良好に維持したまま潤滑剤を除去することが可能となる。その結果傷を転写させることなく表面の仕上がりが良好な板材を高い生産性を保持して製造することが可能となる。
【００２４】
なお、上記式におけるビッカース硬度は浮上ロールのように比較的硬い材質に、ブリネル硬度は静圧軸受のように比較的柔らかい材質に用いる単位であり、その他式中の係数は単位換算を考慮した数値である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２６】
まず図１は本発明の基本概念を説明するための第１参考例による浮上ロール、静圧軸受を用いた水平たわみ防止機構を備える板材圧延機の一例の断面図である。
【００２７】
この図１において、板材１を圧延する作業ロール２、３が中間ロール４、５および補強ロール６、７により垂直方向に支持されており、また中間ロール４、５および補強ロール６、７により垂直方向に支持されており、また中間ロール４、５は図示しないモータに連結され、作業ロール２、３を駆動している。一方、作業ロールの水平方向は、一体の浮上ロール８、９、１０、１１を介し、静圧軸受１２、１３、１４、１５により対向支持されている。該静圧軸受は流体を供給する孔が複数個配置された円筒状内面を有し、ここに遊嵌する該浮上ロール８、９、１０、１１は静圧軸受に供給される流体の膜により該内面よりあるギャップを隔てて浮上しており、通常は該静圧軸受と固体同士での接触はしていない。このため、分割支持ロール構造の場合に発生していたマーク転写が生じない構成となっている。なお、通常は圧延を円滑に行うことを目的として潤滑剤が用いられ、静圧軸受に供給される流体としては、この潤滑剤と同じものを用いるのが一般的である。これら静圧軸受は十分な剛性を有するビーム１６、１７、１８、１９に取り付けられており、入出側いずれか一方のビーム（本例ではビーム１８、１９）には入出側方向への移動装置２０、２１が備えられている。該移動装置は作業ロール交換時に静圧軸受を後退させる機能とともに、作業ロール２、３の中間ロール４、５に対する入出側方向位置、いわゆるオフセット量を決定する機能も有する。移動装置２０、２１と接続していない側のビーム１６、１７には、押付シリンダ２２、２３が取り付けられており、ある一定の力で作業ロール２、３を水平方向に押し付けて移動装置２０、２１に対し対向押圧する構成となっている。また、作業ロール２、３にかかる水平方向の力がロードセル２４、２５により測定されている。
【００２８】
そして本発明者は板材圧延設備を構成する板材圧延設備機器である上記のような水平たわみ防止機構を備えた板材圧延機、または後述する水切り装置において使用する浮上ロールと静圧軸受のそれぞれに適切な硬度を設定するため、種々の実験を行い以下の知見を見出した。
【００２９】
つまり板材の表面の仕上がりに大きく影響を及ぼす浮上ロールに対して、接触により与えうる機械的損傷をその接触する相手材側が吸収するといった硬度の組み合わせとなるようそれぞれの材質を選定すればよいことである。具体的には静圧軸受により支持されている浮上ロールの材質を、仮に静圧軸受と接触しても傷が付きにくいようにより硬い材質とすればよい。
【００３０】
しかし、一方で静圧軸受もまた上述したように流体膜を介して浮上ロールを強く圧接する構成にあることから、できるだけ表面の硬度を高く設定できるよう兼ね合いを図る必要がある。
【００３１】
そこで具体的にどの程度の硬度差を付与すればよいかが従来は不明であったが、今回本発明者らは種々の検討の結果、浮上ロールの表面のビッカース硬度HVRが静圧軸受の円筒形状内面のブリネル硬度HBBに対して
HVR≧１．５HBB＋７７０
にあるとすればよいことを見出した。
【００３２】
以下にこの知見を見出した実験過程について説明する。
【００３３】
まず図２は静圧軸受に支持された浮上ロールの、および該浮上ロールが直接押圧するロールのそれぞれ傷の付き具合およびその転写具合を検証する試験装置の概略構成を示す図である。
【００３４】
図２において、ハウジング５１内に軸設された駆動ロール５２が図示しないモータにより回転駆動され、静圧軸受５３に支持されている浮上ロール５４を押接して回転させる。浮上ロール５４は静圧軸受５３に供給される油により、静圧軸受５３とある間隙を保って回転する。静圧軸受５３の下部には油圧シリンダ５５が設けられ、浮上ロール５４と駆動ロール５２間に対向圧接させる力を与えている。
【００３５】
図２の試験装置によりそれぞれ種々の材質の浮上ロール５４および静圧軸受５３を用いて同一の条件で回転試験を行い、浮上ロール５４および駆動ロール５２の傷付き状態を調べた結果を図３に示す。浮上ロール５４の寸法は、直径３８ｍｍ、静圧軸受５３と接する有効長さ１５０ｍｍである。また、駆動ロール５２は板材を模擬するため、普通鋼製とした。回転試験条件は以下の通りである。
１）ロール周速度：５００ｍ／ｍ
２）浮上ロールと駆動ロール間に働く力：１ｔｆ
３）回転時間：起動後５分回転し停止というサイクルを６回（計３０分）
４）供給油粘度：１０cSt（４０℃）
５）供給油圧：８０kgf/cm2
ここで用いた静圧軸受の材質としては以下の３種類である。
【００３６】
ａ）硬質黄銅：ブリネル硬度（HB）１５０
ｂ）軟質黄銅：同８０
ｃ）ホワイトメタル：同２０
また、ここで用いた浮上ロール材質は以下の５種類である。
Ａ）全体がＳ４５Ｃのもの：表面ビッカース硬度（Hv）７００
Ｂ）全体がＳＵＪ−２（軸受鋼）のもの：同８００
Ｃ）ＳＵＪ−２の表面に硬質クロムメッキを施したもの：同９００
Ｄ）ＳＵＪ−２の表面に超硬合金（タングステンカーバイト）を溶射したもの：同１０００
Ｅ）ＳＵＪ−２の表面にホウ化処理を施したもの：同１４００
Ｆ）全体がセラミック（サイアロン）のもの：同１６００
傷付き結果の評価は目視にて行った。図３の評価記号は以下のことを示す。
○：浮上ロールに全く傷が見られなかった。
△：浮上ロールには軽微な傷が認められたものの、駆動ロールへの転写は無かった。
×：浮上ロールに傷が発生し、駆動側へもその傷が転写した。
すなわち、○印と△印の場合には板への傷付きは無いと考えてよい。
図３より、静圧軸受材質がａ）硬質黄銅の場合、浮上ロールのロールＡ、ロールＢおよびロールＣには傷付きが認められ、駆動ロールへの転写も認められたが、ロールＤ、Ｅ、Ｆについてはロール表面の傷付きは全く認められなかった。
【００３７】
静圧軸受材質がｂ）軟質黄銅の場合、浮上ロールのロールＡ、ロールＢには自信の傷付きと駆動ロールへの転写が認められたが、ロールＣについては自信の傷付きは軽微で、駆動ロールへの転写は認められなかった。また、ロールＤ、Ｅ、Ｆについてはロール表面の傷付きは全く認められなかった。
【００３８】
静圧軸受材質がｃ）ホワイトメタルの場合、浮上ロールのロールＡには自身の傷付きと駆動ロールへの転写が認められたが、ロールＢおよびロールＣについては自身の傷付きは軽微で、駆動ロールへの転写は認められなかった。ロールＤ、Ｅ、Ｆについては上記と同様にロール表面の傷付きは全く認められなかった。
静圧軸受側に残された傷の痕跡から、起動、停止時の非定常状態において左右方向の駆動接線力が働き、静圧軸受側面に浮上ロールが接触したものと推定された。
ロールＤ、Ｅ、Ｆには静圧軸受の材質にかかわらず全く傷の発生は見られなかった。
以上のことから、静圧軸受材質が硬質黄銅（ブリネル硬度１５０）の場合、浮上ロールの表面ビッカース硬度を１０００以上とすれば板への傷転写が無いことがわかった。
静圧軸受材質が軟質黄銅（ブリネル硬度８０）の場合、浮上ロールの表面ビッカース硬度を９００以上とすれば板への傷転写が無いことがわかった。
【００３９】
また、静圧軸受の材質をホワイトメタル（ブリネル硬度２０）とすれば、浮上ロールの表面ビッカース硬度を８００以上とすることにより、板への傷転写が無いことがわかった。
【００４０】
そこで、傷転写の無い静圧軸受とロールの組合せの関係を、横軸に静圧軸受のブリネル硬度、縦軸に傷転写の無いロールのビッカース硬度として図示すると図４のようになる。そして今回本発明者は図４のグラフから近似的に板材に傷を転写させないための浮上ロールのビッカース硬度HVRと静圧軸受のブリネル硬度HBBとの間の関係条件式として次式を見出した。
【００４１】
HVR≧１．５HBB＋７７０
以上のことから、静圧軸受のブリネル硬度に対して、式１で計算される範囲のビッカース硬度のロールを用いれば、板材への傷転写を防止することができる。
【００４２】
本発明の第１参考例においては、図１に示す板材圧延機において、静圧軸受１２、１３、１４、１５により支持されている浮上ロール８、９、１０、１１として表面のビッカース硬度が１０００以上のロールを使用したものである。
【００４３】
実際の板材圧延機における実施状況を以下に示す。浮上ロール８、９、１０、１１の寸法は、直径３８ｍｍ、有効長さ６００ｍｍ、作業ロールは直径５５ｍｍ、胴長６５０ｍｍである。浮上ロールの材質はサイアロンで、表面のビッカース硬度は１６００、静圧軸受の材質は硬質黄銅で、表面のブリネル硬度が１５０となり上記の関係条件式を十分満たしている。かかる板材圧延機において、主として板幅５５０ｍｍの板を図３で行った試験条件と同じ条件となるよう圧延した後、浮上ロールを取り出して調べた結果、傷は全く認められなかった。
【００４４】
その後、起動、停止の非定常状態を１５回繰返し、延べ３時間圧延を続けた。ロードセル２４、２５により測定された軸受に加わった力の最大値は８ｔｆ（図２の試験装置における２ｔｆ相当）と、図３に示した試験条件に比べて厳しい条件となったが、かかる圧延作業の後でも傷は全く認められなかった。
【００４５】
本発明の第２参考例は、図１に示す水平たわみ防止機構を備えた板材圧延機において、静圧軸受１２、１３、１４、１５の円筒内面部分のみ材質をホワイトメタルとし、該静圧軸受により支持されている浮上ロール８、９、１０、１１として表面のビッカース硬度が８００以上のロールを使用したものである。
【００４６】
実際の板材圧延機における実施状況を以下に示す。板材圧延機の寸法は第１参考例と同様である。浮上ロールの材質はＳＵＪ−２で、表面のビッカース硬度は８００である。また、静圧軸受の本体は軟鋼で、円筒内面部分のみホワイトメタルをライニングし、表面のブリネル硬度が２０となって上記の関係条件式を十分満たしている。かかる板材圧延機において、第１参考例と同じく主として板幅５５０ｍｍの板を図３で行った試験条件と同じ条件となるよう圧延した後、浮上ロールを取り出して調べた結果、図３に示した試験結果と同じ結果が得られた。すなわち、浮上ロールには軽微な傷が散見されたが、板表面へのかかる傷の転写は全く認められなかった。
【００４７】
以上本発明の第１、第２参考例によれば、上記関係条件式を満たす構成の水平たわみ防止機構を備える板材圧延機において、作業ロールへの傷付きが防止できるため板表面の傷転写が無く、製品品質の低下および歩留まりの低下を防ぐことができる。また、浮上ロールに損傷がほとんどなく、またはあっても軽微なため、これの交換のための長時間にわたる運転休止もせずにすみ、生産性の低下を防止することができる。さらに、本発明によって小径の作業ロールも安定して使用可能となるため、硬質かつ薄手の板材を効率的に圧延することができるようになる。
【００４８】
以下に上記関係条件式を適用して構成する水切り装置の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
本発明の実施形態は図５に示す水切り装置において、静圧軸受３６、３７により支持されている浮上ロール（水切りロール）３８、３９として表面のビッカース硬度が１０００以上のロールを使用したものである。
【００４９】
本実施形態の水切り装置における実施状況を以下に示す。ここで用いた浮上ロール３８、３９の径は、直径３５ｍｍ、有効長さ６００ｍｍである。また、材質はＳＵＪ−２の表面にタングステンカーバイトを厚さ０．１ｍｍ溶射したもので、その表面のビッカース硬度は１０００である。一方、静圧軸受の材質は黄銅であり、上記の関係条件式を十分満たす組み合わせとなっている。本水切り装置を用い、主として５００ｍｍ幅の板の水切りを延べ３時間行い、浮上ロールを取り出して検査した。この間、起動、停止の非定常状態を１５回繰返した。その結果、上下の浮上ロールとも全く傷は認められなかった。
【００５０】
以上本発明の実施形態における実施状況により、上記関係条件式を満たす構成の水切り装置においても、板表面の傷転写が無く、製品品質の低下および歩留まりの低下を防ぐことができる。また、浮上ロールに損傷がほとんどなく、またはあっても軽微なため、これの交換のための長時間にわたる運転休止もせずにすみ、生産性の低下を防止することができる。さらに、本発明により小径の浮上ロールを水切りロールとして使用でき、圧延後の板に残留する油分を確実に除去できるため、いわゆるテレスコープ状となって板が幅方向に飛び出す事故を無くすことができる。コイルがテレスコープ状となるとそのコイルは製品にならずスクラップとなり、歩留まりが低下する。また、事故処理による運転休止により生産性も低下するが、本発明によればかかる不具合を防止することができる。また、空気を流体とした場合は浮上ロールの回転抵抗が小さくなるため、これまで以上の高速での水切り作業が可能となり、生産性の増大が図れる。
【００５１】
これまでの説明では静圧軸受の材質はすべて金属であったが、上記の関係条件式が満足されれば静圧軸受の材質は何であってもよく、例えば樹脂であっても構わない。
このように、本発明の趣旨を逸脱することなく種々の応用が可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り本発明によれば、板材圧延設備を構成する水切り装置において、ロールへの傷付きが防止できるため板表面の傷転写が無く、製品品質の低下および歩留まりの低下を防ぐことができる。また、浮上ロールの損傷が無いかあっても軽微なため、これの交換のための長時間にわたる運転休止もせずにすみ、生産性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１参考例による浮上ロール、静圧軸受を用いた水平たわみ防止機構を備える板材圧延機の一例の断面図である。
【図２】浮上ロール、およびロールの傷の付き具合およびその転写具合を検証する試験装置の概略構成を示す図である。
【図３】図２の試験装置により、浮上ロールおよび駆動ロールの傷付き状態を調べた結果を示すものである。
【図４】傷転写の無い静圧軸受とロールの組合せの関係を図示したものである。
【図５】本発明の実施形態にある水切り装置を示す図である。
【符号の説明】
１  板材
２、３  作業ロール
４、５  中間ロール
６、７  補強ロール
８、９、１０、１１  浮上ロール（水平方向支持ロール）
１２、１３、１４、１５  静圧軸受
１６、１７、１８、１９  ビーム
２０、２１  静圧軸受移動装置
２２、２３  静圧軸受押付シリンダ
２４、２５  ロードセル
３６、３７  静圧軸受
３８、３９  浮上ロール（水切りロール）
５１  ハウジング
５２  駆動ロール
５３  静圧軸受
５４  浮上ロール
５５  油圧ジャッキ
【図１】
0003560861.tif 000002
【図２】
0003560861.tif 000003
【図３】
0003560861.tif 000004
【図４】
0003560861.tif 000005
【図５】
0003560861.tif 000006