(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法であって、
まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った大きさの当板を固定的に取付けると共に、該当板の端および該ハニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所定形状のガイドが形成されたガイドプレートを固定的に取付けてから、
切削刃を用い、該ガイドプレートのガイドにて案内せしめつつ、セル軸方向と直交する方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工し、事後、加工された該ハニカムコアから該当板，ガイドプレート等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加工方法。
【請求項２】
中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法であって、
まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、より広い大きさの底板を固定的に取付けると共に、所定形状のガイドが形成された対をなすガイド治具を、それぞれ該底板の両サイドから固定的に立設して、該ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配してから、
トレーサーを、両該ガイド治具のガイドにて案内せしめつつ移動させることにより、該トレーサーに従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物にて、セル軸方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工し、事後、加工された該ハニカムコアから該底板，ガイド治具，トレーサー，刃物等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハニカムコアの加工方法に関する。すなわちハニカムコアについて、その開口端面を例えば曲面に削り加工する、加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアについて、その開口端面を、例えば３次曲面等の所定形状に削り加工する場合、従来一般的には、ＮＣ加工が採用されていた。すなわち、ハニカムコアに対する切削工具の位置，送り量，削り量，角度，方向，速度等を選択・指示する数値データを、予めプログラミングしておき、もって、このようなプログラミング情報に基づき、演算機構やサーボ機構を介して切削工具の動作を自動制御し、もってハニカムコアの開口端面を所定形状に削り加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第１に、ハニカムコアの曲面等の所定形状への削り加工は、従来、上述したようにＮＣ加工にて実施されていたので、まず、プログラミングに予め時間を要し、又、実際の削り加工に先立ちダミーを使ったテスト加工が、実証のため必要であり、この面からも時間を要していた。更に、いわゆる展張法にて製造されたハニカムコアは、特に構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいので、実際の削り加工は約２ｍｍ程度ずつしか実施できないと共に、その送り速度も遅く設定されていた。もってこれらに起因し、ハニカムコアの所定形状への削り加工は、従来、プログラミングから削り加工完了まで非常に長時間を要し、日単位の作業となり日数もかかる等、時間面・期間面に問題が指摘されていた。
【０００４】
第２に、同様にハニカムコアの曲面等の所定形状への削り加工は、従来、ＮＣ加工にて実施されていたので、まず、プログラミング作業を要し、又、実際の削り加工に先立ちテスト加工作業が必要であり、ダミーのハニカムコアを供することも必要であった。更に、ハニカムコアは構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいので、実際の削り加工も時間をかけ慎重に実施されていた。もってこれらに起因し、ハニカムコアの所定形状への削り加工は従来、非常に割高となる等、コスト面にも問題が指摘されていた。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例における課題を解決すべくなされたものであって、請求項１では、所定の当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工するようにしたことにより、請求項２では、所定の底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、第１に、時間面・期間面に優れると共に、第２に、コスト面にも優れた、ハニカムコアの加工方法を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの加工方法は、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法に関する。そしてこの加工方法では、まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った大きさの当板を固定的に取付けると共に、該当板の端および該ハニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所定形状のガイドが形成されたガイドプレートを固定的に取付ける。それから切削刃を用い、該ガイドプレートのガイドにて案内せしめつつ、セル軸方向と直交する方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する。なお事後、加工された該ハニカムコアから、該当板，ガイドプレート等が除去される。
【０００７】
次に、請求項２については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの加工方法は、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法に関する。そしてこの加工方法では、まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、より広い大きさの底板を固定的に取付けると共に、所定形状のガイドが形成された対をなすガイド治具を、それぞれ、該底板の両サイドから固定的に立設して、該ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配設する。それからトレーサーを、両該ガイド治具のガイドにて案内せしめつつ移動させることにより、該トレーサーに従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物にて、セル軸方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する。なお事後、加工された該ハニカムコアから、該底板，ガイド治具，トレーサー，刃物等が除去される。
【０００８】
このように本発明の請求項１では、まず、ハニカムコアの他方の開口端面に当板を固定的に取付けると共に、ハニカムコアのセル軸方向に沿った端面にガイドプレートを固定的に取付ける。それから、ガイドプレートのガイドにて案内しつつ、切削刃にて、ハニカムコアの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。請求項２では、まず、ハニカムコアの他方の開口端面に底板を固定的に取付けると共に、対をなすガイド治具を底板の両サイドから立設固定して、ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配設する。それからトレーサーを、両ガイド治具のガイドにて案内しつつ移動させることにより、従動して回転する刃物にて、ハニカムコアの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。
【０００９】
このように、これらの加工方法によると、当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工したり、底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、第１に、簡単容易に極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコアを削り加工可能となる。第２に、効率的で手間や作業が比較的少なく、簡単容易に低価格でハニカムコアを削り加工可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、図面に示すその発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３は、本発明の実施の形態の１例の説明に供し、図４は、本発明の実施の形態の他の例の説明に供する。
【００１１】
そして図１の（１）図は、準備段階を示す斜視図、（２）図は、当板やガイドプレートを取付けた状態を示す斜視図である。図２の（１）図は、切削刃にて削り加工する状態を示す斜視図、（２）図は、加工されたハニカムコアを示す斜視図、（３）図は、加工されたハニカムコアの他の例を示す斜視図である。図３の（１）図は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は同斜視図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の例を示す斜視図である。図４の（１）図は、底板やガイド治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。
【００１２】
ハニカムコア１は、中空柱状の多数のセル２の平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向Ａの平坦な両開口端面３と、この開口端面３に対し直角をなすセル軸方向Ａに沿った平坦な両端面４と、を備えてなる。そして、このハニカムコア１の加工方法は、その一方の開口端面３側を、曲面Ｂ（図２の（２）図や（３）図参照）等の所定形状に削り加工する方法に関する。
【００１３】
まず、これらについて詳述する。ハニカムコア１は、セル壁５にて各々独立空間に区画された、中空柱状の各セル２の平面的集合体よりなる。セル壁５そしてセル２の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的であるが、これによらず、略扁平六角形状，略台形状，略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。セル壁５そしてハニカムコア１の母材としては、アルミニウム箔その他の金属箔、アラミド紙その他の特殊紙、塩ビシートその他のプラスチックシート、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シート、その他パルプを含む有機系や無機系の複合材シート、等々が用いられる。そしてハニカムコア１は、いわゆる展張法、つまり母材に条線状に接合材を塗布して重積，展張するか、又はいわゆるコルゲート法、つまり母材を波板に折曲加工して積層，接合することにより、製造される。ハニカムコア１は、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮音性にも優れ、単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知られている。そしてハニカムコア１は、このような特性を生かし、建築用，構築用，建具用の構造材、各種容器，箱等の構造材，航空機，通信機器等の構造材，一般産業用の構造材，スポーツ用品等の構造材，その他各種の用途に広く使用される。
【００１４】
そして、この加工方法において準備されるハニカムコア１は、図１の（１）図等に示したように、全体形状が、扁平なもの等を含む四角柱体状をなす。もってこのハニカムコア１は、セル軸方向Ａの平坦で対向する両開口端面３と、セル軸方向Ａに沿った平坦で対向する端面４と、を備えてなり、開口端面３とセル軸方向Ａに沿った端面４とは、直交する関係にある。図中６はハニカムコア１の側端面であり、この側端面６は、上述した開口端面３やセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、共に直交する関係にある。この加工方法は、このようなハニカムコア１について、その一方の開口端面３側を削り加工して、例えば３次曲面等の曲面Ｂその他の所定形状とするものである。
【００１５】
まず、図１，図２，図３に示した加工方法について説明する。この加工方法では、まず最初に図１の（１）図，（２）図に示したように、ハニカムコア１の他方の開口端面３に、見合った大きさの当板７を固定的に取付けると共に、当板７の端およびハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に、所定形状のガイド８が形成されたガイドプレート９を、固定的に取付ける。
【００１６】
これらについて、更に詳述する。当板７としては、肉厚の厚い剛性板が用いられ、例えばアルミニウム板その他の金属板が用いられるが、図３中に示したように、ハニカムサンドイッチパネルを当板７として用いるようにしてもよい。当板７の大きさは、ハニカムコア１の開口端面３に見合った広さよりなる。そして、このような当板７が、準備されたハニカムコア１の図示例では他方の開口端面３に、一時固定として両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられるが、更に、残った一方の開口端面３にも、このような当板７を固定的に取付けるようにしてもよい。なお、このような当板７の取付けに際しては、固定される当板７が、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに対し全体的に直交するように留意する。
【００１７】
図示例においてハニカムコア１は、このように当板７が固定的に取付けられた開口端面３を左右方向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面４を上下方向に向けて、セットされる。そして、このようなハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上および当板７の上端に、テンプレートたるガイドプレート９が、両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられる。ガイドプレート９は、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の幅よりは短い幅とを備え、もってこの端面４を部分的に覆う大きさよりなる。そしてガイドプレート９は、その長手方向に沿った右側端が、直線状をなし当板７の端上に固定的に取付けられると共に、長手方向に沿った左側端に、所定形状つまり製品形状に対応したガイド８が形成され、ガイド８は例えば曲線状をなす。ガイドプレート９の材質としては、前述した当板７に準じ例えばアルミニウム板が用いられる。又、このようなガイドプレート９が、図１等に示した例では、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４の上下双方に固定的に取付けられているが、図３の（１）図，（２）図に示した例のように、ガイドプレート９をその上下いずれか一方のみに固定的に取付けるようにしてもよく、特に、上側のみに固定的に取付けるようにしてもよい。なお図３の（３）図に示した例では、更に、このようなガイドプレート９に対応したガイドプレート１０が用いられており、このガイドプレート１０は、そのガイド１１が上述したガイドプレート９のガイド８に対応した曲線状をなし、ガイド８との間に間隙を存しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上に固定的に取付けられている。
【００１８】
次に、この加工方法では、図１の（２）図，図２の（１）図に示したように、切削刃１２を用い、ガイドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、セル軸方向Ａと直交する方向から、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を、所定形状例えば曲面Ｂに削り加工する。
【００１９】
これらについて、更に詳述する。切削刃１２としてはバンドソーが代表的に用いられるが、ハニカムコア１の母材として例えばアラミド紙等が用いられた場合には、刃に凹凸カーブが形成されたナイフエッジタイプの刃を用いると、ハニカムコア１の削り加工の仕上がりに優れ、形成される曲面Ｂ等にバリ等が発生せず滑らかなセルウオール状態となる。さて、このような切削刃１２を用い、セル軸方向Ａと直交する上方から、ガイドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を該開口端面３とは間隔を存しながら、連続的に削り加工して行く（なお図３の（３）図に示した例において、切削刃１２は、ガイドプレート９のガイド８とガイドプレート１０のガイド１１間にて案内されつつ、削り加工を行う）。もって図２の（２）図に示したように、ハニカムコア１が、例えばわん曲した凹凸状の曲面Ｂ等の所定形状に削り加工される。又、例えば扁平な四角柱体状のハニカムコア１が対象とされた場合には、図２の（３）図に示したような曲面Ｂが形成される。なお事後、このように削り加工されたハニカムコア１から、当板７，ガイドプレート９や１０等が除去される。図１，図２，図３に示したハニカムコア１の加工方法は、このようになっている。
【００２０】
次に、図４に示したハニカムコア１の加工方法について説明する。この加工方法では、図４の（１）図に示したように、まず最初に、ハニカムコア１の他方の開口端面３に、より広い大きさの底板１３を固定的に取付けると共に、対をなす所定形状のガイド１４が形成されたガイド治具１５を、それぞれ、底板１３の両サイドから固定的に立設しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った両端面４に沿って配設する。
【００２１】
これらについて、更に詳述する。底板１３としては、アルミニウム板その他の剛性に富んだ金属板等が用いられ、底板１３の大きさは、ハニカムコア１の開口端面３に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の幅よりは両側に広い幅とを備え、もって、ハニカムコア１の開口端面３より広い大きさよりなる。そして、この発明の実施の形態において例えば繊維強化プラスチックを母材としたハニカムコア１は、開口端面３を上下方向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面４を左右方向に向けてセットされる。そして、一方の開口端面３を上方に向け他方の開口端面３を下方に向けると共に、この下方に向けられた他方の開口端面３が、底板１３の中央部上に、両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられる。なお、ハニカムコア１の下方に向けられた他方の開口端面３に、半硬化状態で粘性を帯びたプリプレグ材よりなるピールプライ板を貼り付けると共に、底板１３を吸い付け固定用に通気可能なバキューム構造とし、もって、バキューム装置（図示せず）にて吸気することにより、バキューム構造の底板１３に、ハニカムコア１のピールプライ板付の他方の開口端面３を、固定的に取付けるようにすることも考えられる。
【００２２】
ガイド治具１５は、例えばアルミニウム等前述したガイドプレート９に準じた材質よりなる。そしてガイド治具１５は、左右１対の肉厚の厚い長板状をなし、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の高さよりは低い高さとを備え、もってその端面４を部分的に覆う大きさよりなる。そして、この両ガイド治具１５は、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４を挟むように両側から当接されると共に、その長手方向に沿った下端部が直線状をなし、底板１３の両サイドに例えばねじ止めにより固定され、立設される。両ガイド治具１５の長手方向に沿った上端部には、凹状をなすガイド１４が形成されており、このガイド１４は、長手方向に沿い例えば曲線状等の製品形状に対応した所定形状をなし、図示例では高さが徐々に変化する高低のわん曲状をなしている。
【００２３】
次に、この加工方法では、図４の（２）図に示したように、このような左右の両ガイド治具１５のガイド１４上、つまりその凹状をなすガイド１４内に、トレーサー１６の下部１７が摺動可能に載せられる。トレーサー１６は、平板状をなすと共に脚状に両下部１７が垂設され、更に左右両端部に、それぞれ縦にシャフトＳが上下動可能に貫挿されており、シャフトＳの下端はスライド板１８に固定され、スライド板１８は、前述した底板１３の両サイド上をスライド移動可能となっている。１９はスプリングであり、このスプリング１９はシャフトＳに巻回されつつ、トレーサー１６の左右両端部とスライド板１８との間に介装され、もってトレーサー１６を上方に向け付勢している。
【００２４】
そして、この加工方法では、図４の（２）図に示したように、トレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４にて案内せしめつつ移動させることにより、トレーサー１６に従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物２０にて、セル軸方向Ａから、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を所定形状に削り加工する。
【００２５】
これらについて、更に詳述する。トレーサー１６の中央部には、刃物２０が取付けられており、刃物２０としては、切削爪を備えたハンドルーター，円錐刃の下面に砂粒を付着せしめたサンダー，切削フライス等が用いられる。刃物２０は、一体的に上下動可能にトレーサー１６に取付けられると共に、回転可能となっている。そして本体部２１から、前述したスプリング１９の上方への付勢力に抗した下方への押圧力が、このようなトレーサー１６と刃物２０に付与されると共に、本体部２１から、回転力が刃物２０に伝達される。もって、このような刃物２０の下面が、底板１３上に固定的に取付けられたハニカムコア１の上方向に向けられた一方の開口端面３上に、対応位置決めされる。
【００２６】
そして、本体部２１にてトレーサー１６や刃物２０に下方への押圧力を加えつつ、トレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４上に当てがい、ガイド１４の曲線・高さ変化に沿って案内させつつ移動させて行く。これにより、トレーサー１６に従動して上下動すると共に、本体部２１にて回転される刃物２０にて、ハニカムコア１の一方の開口端面３側が、連続的に曲面Ｂ（前述した図２の（２）図，（３）図を参照）等の所定形状に削り加工されて行く。つまり、ガイド治具１５のガイド１４の高さ変化をトレーサー１６が辿り、このようなトレーサー１６に従動して刃物２０が、ならって高さ変化して送られつつ回転することにより、ハニカムコア１の一方の開口端面３側が、上方から削り加工され、もって、例えばわん曲した凹凸状の曲面Ｂ等を備えたハニカムコア１が得られる。なお事後、このように削り加工されたハニカムコア１から、底板１３，両ガイド治具１５，トレーサー１６，刃物２０，本体部２１等が除去される。図４に示したハニカムコア１の加工方法は、このようになっている。
【００２７】
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。図１，図２，図３に示したハニカムコア１の加工方法では、まず、ハニカムコア１の左右いずれかの他方の開口端面３に、当板７を固定的に取付けると共に、当板７の上端およびハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上に、ガイドプレート９を固定的に取付ける。それから、ガイドプレート９のガイド８にて案内しつつ、切削刃１２にて上方からハニカムコア１の一方の開口端面３側を、曲面Ｂ等の所定形状に削り加工する。又、図４に示したハニカムコア１の加工方法では、まず、ハニカムコア１の他方の開口端面３に底板１３を固定的に取付けると共に、対をなすガイド治具１５を、底板１３の両サイドから立設固定しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った左右の両端面４に沿って配設する。それからトレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４にて案内しつつ移動させることにより、これに従動しつつ回転する刃物２０にて、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工して行く。さてそこで、このようなハニカムコア１の加工方法によると、次の第１，第２のようになる。
【００２８】
第１に、この加工方法によると、図１，図２，図３に示したように、所定の当板７とガイドプレート９を固定的に取付けてから、切削刃１２にて削り加工したり、図４に示したように、所定の底板１３やガイド治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレーサー１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたことにより、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。すなわちこの加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング時間を要することがなく、又、ダミーを使ったテスト加工を先立って必須的に要することもない。更に、特にいわゆる展張法にて製造されたハニカムコア１は、構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容易かつ短時間のうちに、このようなハニカムコア１を、剥がれることなく確実に保護しつつ位置決め保持できる。もって、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。
【００２９】
第２に、この加工方法によると同様に、図１，図２，図３に示したように、所定の当板７とガイドプレート９を固定的取付けてから、切削刃１２にて削り加工したり、図４に示したように、所定の底板１３やガイド治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレーサー１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたことにより、低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。すなわちこの加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング作業を要することがなく、又、テスト加工作業も必須的ではなく、ダミーのハニカムコア１を必ず必要とすることもない。更に、特にいわゆる展張法で製造されたハニカムコア１は構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容易かつスムーズに、このようなハニカムコア１を、剥がれることなく確実に保持しつつ位置決め保持できる。もって、効率的で手間や作業が比較的少なく、簡単容易に低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係るハニカムコアの加工方法は、以上説明したように、請求項１では、所定の当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工するようにしたことにより、請求項２では、所定の底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、次の効果を発揮する。
【００３１】
第１に、時間面・期間面に優れつつ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に、削り加工することができる。すなわち、この加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング時間を要することがなく、又、ダミーを使ったテスト加工を先立って必須的に要することもなく、更に、構造上剥がれやすい上に柔性を帯び位置決め保持しにくいハニカムコアにも、簡単容易かつ短時間のうちにスムーズに対応できる。もってこの加工方法は、この種従来例に比し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の所定形状に、極めて短時間・短期間のうちに削り加工でき、時間面・期間面に優れている。
【００３２】
第２に、これと共にコスト面にも優れつつ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に、削り加工することができる。すなわち、この加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング作業を要することがなく、又、テスト加工作業も必須的ではなく、ダミーのハニカムコアを必ず必要とすることもなく、更に、構造上剥がれやすい上に柔性を帯び位置決め保持しにくいハニカムコアにも、簡単容易かつスムーズに対応できる。もってこの加工方法は、この種従来例に比し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の所定形状に、効率的に低価格で削り加工でき、コスト面にも優れている。このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の形態の１例の説明に供する斜視図であり、（１）図は、準備段階を示し、（２）図は、当板やガイドプレートを取付けた状態を示す。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、切削刃にて削り加工する状態を示し、（２）図は、加工されたハニカムコアを示し、（３）図は、加工されたハニカムコアの他の例を示す。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は、同斜視図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の形態の他の例の説明に供し、（１）図は、底板やガイド治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ハニカムコア
２  セル
３  開口端面
４  セル軸方向に沿った端面
５  セル壁
６  側端面
７  当板
８  ガイド
９  ガイドプレート
１０  ガイドプレート
１１  ガイド
１２  切削刃
１３  底板
１４  ガイド
１５  ガイド治具
１６  トレーサー
１７  下部
１８  スライド板
１９  スプリング
２０  刃物
２１  本体部
Ａ  セル軸方向
Ｂ  曲面
Ｓ  シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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