(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体に、ランスパイプの先端部分が挿入可能な着火用挿入穴を設け、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂の如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材を、ランスパイプ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入穴に内装せしめて構成したことを特徴とする酸素ランスパイプ用着火材。
【請求項２】
酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパイプ内に供給すると共に、ランスパイプ先端から噴出せしめ、このランスパイプの先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体の着火用挿入穴内に挿入すると共に、この着火用挿入穴内に適宜火種を入れ、ランスパイプ先端から噴出されて、ランスパイプ外表面と着火用挿入穴内壁面との間隙を着火用挿入穴開口部分に向って移動する返り酸素で、着火材基体の着火用挿入穴内壁部分を燃焼せしめ、この着火用挿入穴内壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴内に予め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材を燃焼せしめ、この着火用燃焼材の燃焼による発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴内にあるランスパイプの先端部分を燃焼せしめるようにすることを特徴とした酸素ランスパイプの着火方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、製鉄所にあって、熔鋼炉の炉前作業での熔断、穴明け、開口、取鍋、電気炉等のノズルの洗浄作業等を行うときに使用されたり、或いは、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩石、或いは、水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を熔解しながら穿孔、切断、解体作業等を行うときに使用されるランスパイプの先端部分を、容易に且つ確実に着火せしめて燃焼できるように工夫した酸素ランスパイプ用着火材及び酸素ランスパイプの着火方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ランスパイプの先端部分に着火する場合、例えば、ランスパイプの先端部分を酸素アセチレン熔断機（或いは、アーク熔断機）で溶かすようにして着火したり、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せしめ、この燃焼熱を利用してランスパイプの先端部分を着火する手段等が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の如き手段にあっては、酸素アセチレン熔断機（或いは、アーク熔断機）及びその周辺機器が必要となり、着火作業が比較的大掛かりとなる難点や、取扱いによっては、可燃ガスが爆発する虞れ等もあり、安全性の上で問題があった。また、木材、炭、コークス等の燃焼材を燃焼せしめる手段は、燃焼材を燃焼するための場所を確保しなければならないと共に、ランスパイプの先端部分の着火に比較的時間がかかる難点等があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、従来存した如上の如き難点等を解消すべく創出されたもので、請求項１記載の酸素ランスパイプ用着火材Ａにあっては、主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用挿入穴２を設ける。そして、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を形成する。それから、この着火用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入穴２に内装せしめて構成する手段を採用した。
【０００５】
また、請求項２記載のランスパイプの着火方法にあっては、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴２内に適宜火種を入れる。そして、ランスパイプＰ先端から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁部分を燃焼せしめる。それから、この着火用挿入穴２内壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼せしめる。それから、この着火用燃焼材３の燃焼による発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる手段を採用した。
【０００６】
【作用】
しかして、請求項１記載の酸素ランスパイプ用着火材Ａにあっては、着火材基体１は、燃焼し易く且つ燃焼スピードが遅くなるように、主に木材や圧縮した紙材等によって構成され、この着火材基体１に設けられた着火用挿入穴２内には、燃焼時の発熱量が大きくなるように、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３が内装されている。しかも、着火用燃焼材３が内装されている着火用挿入穴２の開口近傍には、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能となる挿入空間が設けられており、この空間部分に挿入されるランスパイプＰの先端から噴出される酸素は、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動するようになる。
【０００７】
また、請求項２記載のランスパイプＰの着火方法にあっては、酸素は、酸素ボンベからホースを介してランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端から噴出され、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する。そして、適宜火種を着火用挿入穴２内に入れることで、着火用挿入穴２内壁面部分を燃焼せしめる。次に、この着火用挿入穴２内壁面部分の燃焼が一次燃焼となって、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある発熱量の大きい着火用燃焼材３を燃焼せしめる。更に、この着火用燃焼材３の燃焼が二次燃焼となって、着火用挿入穴２内にあるランスパイプＰの先端部分が加熱されて、燃焼するようになる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図示例について説明する。
図中Ａは、本発明の酸素ランスパイプ用の着火材を示し、この着火材Ａは、主に、木材や、圧縮した木材や、圧縮した紙材等の適宜材料によって燃焼し易く且つ燃焼スピードが遅くなるように構成した着火材基体１を略直方体状に形成し、この着火材基体１の上面に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能となる寸法の着火用挿入穴２を適数設け（例えば、図示例のように縦横二列の計四箇所に夫々設ける）、そして、この着火用挿入穴２内に、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化して燃焼時の発熱量が大きくなるように構成した着火用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように内装せしめることによって構成されている。
【０００９】
着火材基体１は、例えば、一辺が１０ｃｍ程度の立方体状の木片に、深さが８ｃｍ程度の着火用挿入穴２を４箇所設けることで構成されている。また、着火用挿入穴２は、ランスパイプＰ先端から噴出される酸素が、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向ってスムーズに移動できるように、ランスパイプＰの寸法（外径）等に応じてその寸法（内径、深さ、形状）が適宜設定される。
【００１０】
着火用燃焼材３は、例えば、臘等のバインダーを釜に入れて熔融させ、これに鉄粉等の金属粉を入れて混ぜて冷却して構成される。この時、着火用燃焼材３に於ける金属粉の体積比は９５％以上となるようにするのが好ましい。このようにして構成された着火用燃焼材３は、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に少なくとも約１ｃｍ程度残るように着火用挿入穴２内に充填される。尚、着火用燃焼材３には、例えば、火薬や、導火線や、消し炭粉や、油引き紙や、油引き布や、これらに火薬を塗布して構成したような導火材をその一部が露出するように埋設しておき、着火用燃焼材３を簡単に燃焼できるように構成しておいても良い。
【００１１】
ところで、着火材Ａの具体的構成、形状、寸法、着火材基体１の具体的形状、寸法、材質、着火用挿入穴２の具体的形状、寸法、数、配設位置、着火用燃焼材３の具体的構成、材質、金属粉とバインダーの具体的構成、材質、比率等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定できるものである。
【００１２】
また、前述の如く構成される着火材Ａを利用した本発明の酸素ランスパイプＰの着火方法は、先ず、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端から僅かに噴出せしめる。しかも、これと同時に、ランスパイプＰ先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入する。次に、マッチやライターや、火付け紐や火付け棒等による適宜火種を着火用挿入穴２内に入れ、ランスパイプＰ先端から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部分を燃焼せしめる。そして、この着火用挿入穴２内壁面部分の燃焼（一次燃焼）によって、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼せしめる。それから、ランスパイプＰの燃焼温度まで高められるようにした発熱量の大きい着火用燃焼材３の燃焼（二次燃焼）によって、着火材基体１の着火用挿入穴２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめる。尚、ランスパイプＰ先端部分は、ランスパイプＰ先端から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素と、着火用燃焼材３の燃焼（二次燃焼）炎とによって、全体的に包まれるようにして短時間で着火（加熱、燃焼）されるようになる。
【００１３】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の酸素ランスパイプ用着火材Ａは、主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体１に、ランスパイプＰの先端部分が挿入可能な着火用挿入穴２を設け、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂の如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように着火用挿入穴２に内装せしめて構成したので、ランスパイプＰの着火作業が、大掛かりな着火設備等を必要とすることなく、ライターやマッチ等によってランスパイプＰの先端部分を簡単に、確実に、迅速に、且つ安全に燃焼せしめられるようになる。しかも、着火材Ａを比較的小型、軽量に構成でき、その携帯や、運搬や保管に便利となり、この種のランスパイプＰの着火手段として手軽で最適なものとなり、例えば、地下土木（地下鉄工事、上下水道工事）等の狭く限られたスペースで使用されるランスパイプＰや、救急、緊急時に於いて使用されるランスパイプＰの着火材Ａとして最適なものとなる。
【００１４】
そして、着火用燃焼材３が燃焼、消耗するまで、何回でも繰り返し使用でき、かなりの数のランスパイプＰを着火せしめられるようになると共に、その構成も簡素で、低廉に提供でき、経済性の優れたものとなる。しかも、着火材Ａに複数の着火用挿入穴２を設けて、これに着火用燃焼材３を内装せしめておけ、一つの着火材Ａでより多数のランスパイプＰを着火せしめられるようになり、一層経済性の優れたものとなる。
【００１５】
特に、鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂の如きバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を、ランスパイプＰ挿入空間が開口近傍に残るように、主に木材や圧縮した紙材等からなる適宜着火材基体１の着火用挿入穴２に内装せしめたので、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部分は、燃焼し易く、しかも、その燃焼スピードが遅い一次燃焼が行われ、着火用燃焼材３では、鉄を主体とした金属粉が燃焼して、燃焼スピードが速く、発熱量が大きい二次燃焼が行われ、更に、ランスパイプＰの先端から噴出される酸素は、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動して、ランスパイプＰ先端部分を全体的に包むようになって、その燃焼を促進するようになり、ランスパイプＰ先端部分の着火が確実に且つ迅速に行われるようになる。
【００１６】
また、請求項２記載のランスパイプＰの着火方法は、酸素ボンベからの酸素を、ホースを介してランスパイプＰ内に供給すると共に、ランスパイプＰ先端から噴出せしめ、このランスパイプＰの先端部分を、主に木材や圧縮した紙材等からなる着火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入すると共に、この着火用挿入穴２内に適宜火種を入れ、ランスパイプＰ先端から噴出されて、ランスパイプＰ外表面と着火用挿入穴２内壁面との間隙を着火用挿入穴２開口部分に向って移動する返り酸素で、着火材基体１の着火用挿入穴２内壁部分を燃焼せしめ、この着火用挿入穴２内壁部分の燃焼による一次燃焼で、着火用挿入穴２内に予め内装せしめてある鉄を主体とした金属粉を臘や樹脂等のバインダーにて固形化してなる着火用燃焼材３を燃焼せしめ、この着火用燃焼材３の燃焼による発熱量の大きい二次燃焼で、着火用挿入穴２内にあるランスパイプＰの先端部分を燃焼せしめるようにするので、酸素が、酸素ボンベからホースを介してランスパイプＰ内に供給され、着火材基体１の着火用挿入穴２内に挿入されているランスパイプＰ先端部分から噴出され、着火用挿入穴２内に入れられる適宜火種によって着火し易い着火材基体１の着火用挿入穴２内壁面部分を簡単に燃焼せしめられるようになる。更に、この着火用挿入穴２内壁面部分の燃焼（一次燃焼）によって、着火用挿入穴２内に予め内装してある着火用燃焼材３を確実に燃焼せしめられるようになると共に、この着火用燃焼材３の燃焼（二次燃焼）時にあっては、より高い温度での燃焼が可能となり、着火材基体１の着火用挿入穴２内にある比較的着火し難いランスパイプＰの先端部分を確実に燃焼せしめられるようになる。すなわち、比較的着火し難いランスパイプＰの着火作業が、段階的に且つ確実に行われるようになり、この種のランスパイプＰの着火手段として手軽でより最適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸素ランスパイプ用着火材の斜視図である。
【図２】本発明の酸素ランスパイプ用着火材の断面図である。
【符号の説明】
Ｐ      ランスパイプ
Ａ      着火材
１      着火材基体                    ２      着火用挿入穴
３      着火用燃焼材
【図１】
0003541393.tif 000002
【図２】
0003541393.tif 000003