(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤをプリント基板に取り付けるためのＬＣＤホルダにおいて、
外側に湾曲させることで前記ＬＣＤを当該ＬＣＤホルダに載置可能とするとともに、載置後に元にもどることにより前記ＬＣＤの傾きの防止や固定を行う複数のＬＣＤ固定部材と、
前記複数のＬＣＤ固定部材を連結する連結部材とを有し、
前記連結部材を引き下げる操作をすると前記複数のＬＣＤ固定部材が同時に外側に湾曲することを特徴とするＬＣＤホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のＬＣＤホルダにおいて、
前記ＬＣＤをプリント基板に取り付けるためのＬＣＤホルダは、
前記ＬＣＤをプリント基板に電気的に接続する接続ピンがそれぞれ挿入される複数の孔が形成されたＬＣＤ接続ピン固定ガイドを有し、
前記ＬＣＤ接続ピン固定ガイドが前記接続ピンを挿入して半田付される前記プリント基板のピン穴の真上に取り付ける際に位置し、前記接続ピンの位置を固定することによりこのプリント基板のピン穴に前記接続ピンを導くことを特徴とするＬＣＤホルダ。
【請求項３】
請求項２に記載のＬＣＤホルダにおいて、
前記ＬＣＤ接続ピン固定ガイドに形成された孔は前記接続ピンを挿入する入口が広くて出口が狭い略すり鉢状に形成されており、
前記接続ピン挿入部の出口の面積は前記プリント基板のピン穴の面積よりも小さいことを特徴とするＬＣＤホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ディスプレイ（本明細書ではＬＣＤと称す）をプリント基板に取り付けるためのＬＣＤホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤをプリント基板に取り付ける取付方法として、ＬＣＤホルダを用いるやり方がある。図６はＬＣＤをプリント基板に固定するこのようなＬＣＤホルダの従来技術を示す外観斜視図である。このＬＣＤホルダ５０は、樹脂成形されており、枠状の本体５２を備えている。本体５２は、上面がＬＣＤを載せる載置面５３になっており、四隅には装着されるＬＣＤの位置決めを行うガイド５４ａ，５４ｂ，５４ｃおよび５４ｄが本体５２に一体成形されている。
【０００３】
また、本体５２にはＬＣＤの傾きの防止や固定を行う２つのＬＣＤ固定部材５６ａおよび５６ｂが本体５２に一体成形されている。ＬＣＤ固定部材５６ａ、５６ｂは、板バネになっておりこれらを外側に湾曲させることでＬＣＤのスペースを確保してＬＣＤを載置面５３に置く。ＬＣＤ固定部材５６ａ、５６ｂは、離すと元に戻り、ＬＣＤの傾きの防止や固定を行う。図７はＬＣＤ固定部材５６ａ、５６ｂによりＬＣＤ７０をＬＣＤホルダに固定したときの状態を示す部分断面図である。
【０００４】
図６に戻って、ＬＣＤ接続ピンガイド６０は、プリント基板に接続されるＬＣＤに設けられた接続ピンのガイドである。ＬＣＤの接続ピンは垂直に折れ曲がっており、それぞれが溝６２にフリー状態で収納される。図８はＬＣＤ接続ピンガイド６０の溝６２に、ＬＣＤの接続ピン７２が収納された状態を上から見たときの部分断面上面図である。図８の矢印に示すように、接続ピン７２はこの状態ではフリー状態であり、プリント基板に半田付けされて初めて固定される。
【０００５】
図９はＬＣＤホルダ５０にＬＣＤ７０を載置してプリント基板８０に取り付けたときの状態を示す正面図である。ＬＣＤ７０の接続ピン７２は、溝６２に収納された状態でプリント基板８０のピン穴に挿入され、半田９０により半田付けされる。図９に示すようにプリント基板８０が片面実装用のプリント基板の場合、半田付けのときに半田ゴテがＬＣＤホルダ５０に接触しないようにするため、プリント基板８０からＬＣＤ接続ピンガイド６０までの高さｈのクリアランスがとられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術のＬＣＤホルダ５０では、ＬＣＤ７０を装着するときに２つの固定部材５６ａ，５６ｂを同時に外側に湾曲しなければならなかった。このため、両手を使って取付作業を行わなければならず、作業性が悪いとともに多くの組み立て時間を必要とするという問題があった。
【０００７】
また、前述したように、片面実装のプリント基板８０では、半田付けを行う際にＬＣＤ接続ピンガイド６０とプリント基板８０との間に半田ゴテを逃がすためのクリアランスを確保する必要がある。このため、必然的にＬＣＤ７０の接続ピン７２は長くなる。この接続ピン７２はＬＣＤ固定用ガイド６０の溝６２に固定されずに収納されるだけなので、それぞれの先端の位置がバラバラとなる。また、接続ピンの本数は非常に多いため、それぞれの接続ピンをプリント基板８０の所定のピン穴に１本づつ挿入しなければならず、作業性が悪いとともに多くの組み立て時間を必要とするという問題もあった。
【０００８】
本発明はこのような従来技術の課題を解決し、ＬＣＤの装着およびプリント基板への取付作業性を向上させる構造にすることにより、組立時間を短縮することが可能なＬＣＤホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、ＬＣＤをプリント基板に取り付けるためのＬＣＤホルダは、外側に湾曲させることでＬＣＤを当該ＬＣＤホルダに載置可能とするとともに、載置後に元にもどることによりＬＣＤの傾きの防止や固定を行う複数のＬＣＤ固定部材と、複数のＬＣＤ固定部材を連結する連結部材とを有する。この連結部材を引き下げる操作をすると、複数のＬＣＤ固定部材が同時に外側に湾曲する。
【００１０】
ここで、ＬＣＤをプリント基板に取り付けるためのＬＣＤホルダは、ＬＣＤをプリント基板に電気的に接続する接続ピンがそれぞれ挿入される複数の孔が形成されたＬＣＤ接続ピン固定ガイドを有する。このＬＣＤ接続ピン固定ガイドは、接続ピンが挿入されて半田付されるプリント基板のピン穴の真上に取り付ける際に位置し、接続ピンの位置を固定することによりこのプリント基板のピン穴に前記接続ピンを導く。
【００１１】
さらに、ＬＣＤ接続ピン固定ガイドに形成された孔は接続ピンを挿入する入口が広くて出口が狭い略すり鉢状に形成し、接続ピン挿入部の出口の面積はプリント基板のピン穴の面積よりも小さくする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に添付図面を参照して本発明によるＬＣＤホルダの実施の形態を詳細に説明する。
図１を参照すると、本発明によるＬＣＤホルダ１０の実施の形態を示す斜視図が示されている。
ＬＣＤホルダ１０は、樹脂成形されており、枠状の本体１２を備えている。本体１２は、上面がＬＣＤを載せる載置面１３になっており、四隅にはＬＣＤの位置決めを行うガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび１４ｄが本体５２に一体成形されている。
【００１３】
また、本体１２にはＬＣＤの傾きの防止や固定を行う２つのＬＣＤ固定部材１６ａおよび１６ｂが本体１２に一体成形されている。ＬＣＤ固定部材１６ａ、１６ｂにはまた、これらを連結するリブである連結部材１８が一体成形されている。ＬＣＤ固定部材１６ａおよび１６ｂは板バネになっており、連結部材１８を引き下げるとこれらＬＣＤ固定部材１６ａおよび１６ｂが同時に外側に湾曲し、ＬＣＤを装着するスペースが確保される。したがって、本実施の形態ではＬＣＤを載置面１３に載せて装着する作業を片手で簡単に行うことができる。これらＬＣＤ固定部材１６ａ、１６ｂは、離すと元に戻り、ＬＣＤの傾きの防止や固定を行う。
【００１４】
さらに、本体１２にはＬＣＤ接続ピン固定ガイド２０が一体成形されている。ＬＣＤ接続ピン固定ガイド２０は、プリント基板に接続されるＬＣＤに設けられた接続ピンのガイドであり、この接続ピンと同数の固定孔２２が格子状に設けられている。ＬＣＤの接続ピンは、ＬＣＤが載置面１３に置かれたときに固定孔２２に挿入されるように垂直に折れ曲がっており、固定孔２２に挿入されると半固定化された遊びの無い状態になる。
【００１５】
図２はＬＣＤホルダ１０にＬＣＤ３０が載置され、片面実装用のプリント基板４０に半田５０で半田付けされたときの状態を示す部分正面図である。図２に示すように、本実施の形態によるＬＣＤホルダ１０も、プリント基板４０からＬＣＤ接続ピン固定ガイド２０までは高さｈになっており、半田付けするために必要なクリアランスを十分確保している。
【００１６】
図３はＬＣＤ３０の接続ピン３２がＬＣＤ接続ピン固定ガイド２０の固定孔２２と、プリント基板４０の半田付けを行うピン穴４２に挿入されたときの状態を示す部分断面図である。図３に示すように、固定孔２２は入口２２ａが広く、出口２２ｂが接続ピン３２の厚みと同程度になるように狭くなっている。このように、出口２２ｂの幅を接続ピン３２の厚みと同程度にすることで、接続ピン３２が遊びの無い状態でこの出口２２ｂで固定されるようにしている。
【００１７】
図４はＬＣＤ接続ピン固定ガイド２０に設けられた固定孔２２を上から見たときの図であり、斜線で示されている部分は接続ピン３２の断面を示したものである。なお、点線４２は接続ピン３２が挿入されるプリント基板４０に穿設されたピン穴４２である。図４および図２より判るように、固定孔２２は接続ピン３２を挿入する入口２２ａが広く、出口２２ｂが狭い略すり鉢形状になっている。さらに、この出口２２ｂはプリント基板４０のピン穴４２よりも狭くしてある。固定孔２２をこのような形状にすることにより、接続ピン３２を固定孔２２に容易に挿入することができるとともに、接続ピン３２をピン穴４２の位置に位置決めできるようにしている。
【００１８】
図５は固定孔２２とピン穴４２の関係を説明するための斜視図である。図５において、αは固定孔２２の入口の面積であり、βは固定孔２２の出口の面積であり、γはピン穴４２の面積である。本実施の形態ではα、β、γの関係は、
α≧γ＞βとなる。
【００１９】
以上、詳細に説明したように本実施の形態によれば、ＬＣＤホルダ１０のＬＣＤ固定部材１６ａおよび１６ｂを連結部材１８で連結したことにより、この連結部材１８を操作するだけで２つのＬＣＤ固定部材１６ａおよび１６ｂを同時に動かすことができる。したがって、ＬＣＤホルダ１０にＬＣＤ３０を載置する組立時間を短縮することが可能となる。また、プリント基板４０のような片面実装用のプリント基板において、半田付けするために必要なクリアランスを確保しつつ、ＬＣＤ３０の接続ピン３２がきちんとプリント基板４０のピン穴４２に入るようにしてあるので、ＬＣＤ３０をＬＣＤホルダ１０に載置した状態でプリント基板４０に取り付ける時間を短縮することができる。
【００２０】
なお、添付図面を参照して本発明によるＬＣＤホルダの実施の形態を説明したが、本発明は特にこれに限定されるものでは無く、当業者が可能な修正または変形は本発明の範疇に含まれる。すなわち、本実施の形態では固定孔２２の形状を接続ピン３２の断面の形状に合わせて四角形にしたが、特に四角形に限定されるものではなく、例えば接続ピンの断面の形状が円形であればこれに合わせて円形であっても良い。
【００２１】
また、本実施の形態ではＬＣＤ固定部材１６を２か所に設けたが、３か所以上に設けてもよい。３か所以上に設けた場合でも全て連結部材１８で連結し、連結部材１８を操作することにより同時に動くようにする。さらに、ＬＣＤ固定部材の頭部に図１０に示すような傾斜面１０２を形成すれば、ＬＣＤ３０をＬＣＤホルダ１０に装着する際に連結部材１８を操作することなく、上から押し下げるだけでＬＣＤ固定部材１６ａ，１６ｂが外側に湾曲し、ＬＣＤ３０をＬＣＤホルダ１０に嵌め込むことができる。
【００２２】
【発明の効果】
このように本発明のＬＣＤホルダによれば、組立時の作業性が向上し、組立作業の時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＬＣＤホルダの実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１に示したＬＣＤホルダにＬＣＤを搭載してプリント基板に取り付けたときの状態を示す一部正面図。
【図３】図２に示した状態の部分断面図。
【図４】図１に示したＬＣＤホルダの固定孔を上から見たときの状態を示す上面図。
【図５】図４に示したＬＣＤホルダの固定孔の入口と出口の面積とプリント基板のピン穴との面積とを説明するための斜視図。
【図６】従来技術におけるＬＣＤホルダの斜視図。
【図７】図６に示した従来のＬＣＤホルダにおいてＬＣＤを装着したときの状態を示す部分断面図。
【図８】図６に示した従来のＬＣＤホルダにおけるＬＣＤピン固定用ピンガイドにＬＣＤの接続ピンを収納したときの状態を示す説明図。
【図９】図６に示した従来のＬＣＤホルダにＬＣＤを載せてプリント基板に取り付けたときの正面図。
【図１０】本発明によるＬＣＤホルダにおけるＬＣＤ固定部材の他の実施の形態を示す側面図。
【符号の説明】
１０    ＬＣＤホルダ
１２    本体
１４ａ〜１４ｄ    ガイド
１６ａ，１６ｂ    ＬＣＤ固定部材
１８    連結部材
２０    ＬＣＤ接続ピン固定ガイド
２２    固定孔
３０    ＬＣＤ
３２    接続ピン
４０    プリント基板
４２    ピン穴
【図１】
0003542527.tif 000002
【図２】
0003542527.tif 000003
【図３】
0003542527.tif 000004
【図４】
0003542527.tif 000005
【図５】
0003542527.tif 000006
【図６】
0003542527.tif 000007
【図７】
0003542527.tif 000008
【図８】
0003542527.tif 000009
【図９】
0003542527.tif 000010
【図１０】
0003542527.tif 000011