(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付用ブラケット部を複数一体的に有している金属製のバンドが外周に締め付けられた状態にして取り付けられている使用済みＣＲＴの解体処理方法において、
定電圧を供給する定電圧供給手段と、
前記定電圧供給手段からの電圧を制御し、前記バンドに略一定の電力を供給する電力供給手段と、
前記バンドの温度上昇を監視する温度監視手段と、
予め計測された前記ＣＲＴの大きさによって前記バンドに必要とされる電力を予測し、
前記電力供給手段の前記供給電力を制御するとともに、前記温度監視手段で監視された温度上昇状態に応じて前記電力供給手段による電力供給を制御する制御部とを備え、
前記バンドに一定の電力を供給して加熱・膨張させて前記ＣＲＴより前記バンドを取り外すようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの解体処理方法。
【請求項２】
前記ＣＲＴの長辺側対角位置と対応する前記バンドの部分にそれぞれ電極を着脱自在に取り付け、前記電極を通して前記バンドに電力を供給するようにした請求項１に記載の使用済みＣＲＴの解体処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みＣＲＴの解体処理方法に係り、さらに詳述すれと、例えば廃棄処分されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを簡単に取り出して再利用し易くするための使用済みＣＲＴの解体処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、資源の大切さや環境破壊の防止がクローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようとする運動が進められつつある。また、廃棄されたものを処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことがないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進められている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれている。
【０００３】
図５は一般的なＣＲＴ機器の内部構造を示す概略構成配置図である。図５において、このＣＲＴ機器１０１では、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３や、各種電子部品が実装された図示せぬ回路基板類等が配置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、略透明なガラス材で作られるパネル部１１２と鉛を混入させたガラス材で作られるファンネル部１１３とをフリットガラス（半田ガラス）により溶着し、管状に形成されている。また、このＣＲＴ１０３には、複数の取付用ブラケット１０６を一体的に有している金属製の防爆バンド１０５が、パネル部１１２とファンネル部１１３が接合されている部分を覆い、かつＣＲＴ１０３の外周を締め付けた状態にして取り付けられている。そして、防爆バンド１０５のブラケット部分１０６をキャビネット１０２の前面内側の固定用座部１０７に当接させ、さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間を取付用ネジ１０４で固定することによってＣＲＴ１０３がキャビネット１０２に取り付けられている。
ここで、ＣＲＴ１０３自体はパネル部１１２，ファンネル部１１３等、ガラスで構成されている部分がほとんどであり、このため比較的再利用化もし易い。このため、ＣＲＴ機器の分野では、再生処理がし易いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする研究が進められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＣＲＴ機器に限ることなく、一般的に再生処理では、分解等に時間や労力がかかることから、経済性だけを考えた場合では再利用をしただけの価値が得られないのが実情である。
したがって、再利用をより促進させるには、簡単に分解処理等ができ、またコストも余りかかることのない方法で実施することが重要である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は廃棄されたＣＲＴ機器内からＣＲＴを簡単に取り出して再利用をし易くするための使用済みＣＲＴの解体処理方法を提供することにある。さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、取付用ブラケット部を複数一体的に有している金属製のバンドが外周に締め付けられた状態にして取り付けられている使用済みＣＲＴの解体処理方法において、定電圧を供給する定電圧供給手段と、前記定電圧供給手段からの電圧を定電力制御し、前記バンドに略一定の電力を供給する電力供給手段と、前記バンドの温度上昇を監視する温度監視手段と、予め計測された前記ＣＲＴの大きさによって前記バンドに必要とされる電力を予測し、前記電力供給手段の前記供給電力を制御するとともに、前記温度監視手段で監視された温度上昇状態に応じて前記電力供給手段による電力供給を制御する制御部とを備え、前記バンドに一定の電力を供給して加熱・膨張させて前記ＣＲＴより前記バンドを取り外すようにしたことを特徴としている。
【０００７】
これによれば、金属製のバンドに一定の電力を供給して、このバンドを加熱・膨張させてＣＲＴより取り除くので、ＣＲＴからのバンドの取り外し作業が簡単にできる。また、供給電力でバンドの加熱・膨張を制御することから、機種やメーカ別等によってバンドの太さに差があったとしても、温度上昇させるための容積はＣＲＴのパネル面のサイズにより略一定で、温度上昇の度合いも同じになるので、パネル面のサイズを知って供給電力を制御すれば、機種やメーカー等が異なっても略同じ状態に加熱・膨張させてバンドを簡単に取り外すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る使用済みＣＲＴの解体処理方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細に説明する。なお、この形態例では、図５に示した廃棄用ＣＲＴ機器１０１のＣＲＴ１０３を解体する場合を一例として以下説明する。したがって、図５と対応する符号を付して説明するものは、図５に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対応しているものである。
そして、図２は本発明の一実施形態例に係るＣＲＴの解体処理工程図、図３及び図４は解体処理装置部分のレイアウトを示した図で、図３は上層階におけるレイアウト図、図４は下層階におけるレイアウト図である。すなわち、この解体処理工場では、解体に直接寄与する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置した構成を採っている。
【０００９】
図２において、この解体処理工場では、大きく分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リサイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。
【００１０】
さらに詳述すると、図３において、上層階のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂを通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送するためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すなわちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１まで搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。
【００１１】
（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図４参照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ストックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコンベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置されている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアとして形成されており、またエレベータ１６は下層階から運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲＴ機器載置部１２上に移し変えることができる。さらに、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６から移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサアーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくことができる構造になっている。
【００１２】
（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せられている。この投入パレット１８は、バランサアーム１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部には、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆ってフロントガラス１２３（図２参照）が取り付けられている構造の場合に、これを人手により取り外し、この取り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されている。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理して外形等のサイズを決定する構造になっている。
【００１３】
（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレット２１にセットするためのパレットセッター（移載機）２２が配置されている。また、このパレットセッター２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられていて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次工程へと送られて行く構造になっている。
【００１４】
（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２（図５参照）を切断して、前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネット部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２には、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に通じており、その取り外された後側キャビネット部１０２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行される。
【００１５】
（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダストシュート２６と同様に下層階に通じている。そして、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基板類はダストシュート２７を通して下層階に移行される。
【００１６】
（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定する構造になっている。
【００１７】
（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すための偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくための箱３１が配設されている。
【００１８】
（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図５参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り外す。
【００１９】
図１は、その防爆バンド取り外し機３２の一構成例をＣＲＴ１０３と共に概略的に示したブロック図である。そこで、防爆バンド取り外し機３２の構成を図１を用いてさらに説明すると、この防爆バンド取り外し機３２は、防爆バンド１０５のブラケット１０６に着脱自在に取り付けられるクリップ形の電極端子部２０１Ａ，２０１Ｂと、この電極端子部２０１Ａ，２０１Ｂを介して防爆バンド１０５に電力を供給するための電力供給部２０２と、電力供給部２０２による電力供給を制御するための制御部２０３と、ＣＲＴ１０３より防爆バンド１０５を外すＣＲＴ−バンド分離操作機構２０４（実際には、このＣＲＴ−バンド分離操作機構２０４は回収工程Ｓ７でのキャビネット外し機３３の一部を構成しているものである）と、防爆バンド１０５の温度を検出して制御部２０３に情報を入力するための赤外線センサ２０５等で構成されており、また制御部２０３には回収工程Ｓ４のＣＲＴサイズチェッカー２９で検出されたＣＲＴ１０３におけるサイズ等のＣＲＴ情報が順次入力されるとともに、このサイズ毎に電力供給部２０２より防爆バンド１０５に供給すべき電力の値（予測値）が記憶されている。
【００２０】
このように構成されている防爆バンド取り外し機３２では、ＣＲＴ１０３が回収工程Ｓ７まで運ばれて来ると、防爆バンド１０５のブラケット１０６にまず電極端子部２０１Ａ，２０１Ｂが取り付けられる。なお、この取り付けは、自動、手動の何れであっても良い。また、ここでの電極端子部２０１Ａ，２０１Ｂは、図１中に示すようにＣＲＴ１０３の長辺Ｌ（これに対して符号Ｓで示す辺は短辺となる）側の対角位置に配置されているブラケット１０６に各々取り付けられる。
そして、ＣＲＴ情報に基づいて制御部２０３が電力供給部２０２を制御し、電力供給部２０２より防爆バンド１０５にＣＲＴ１０３のサイズに応じた供給電力が電極端子部２０１Ａ，２０１Ｂを介して供給される。すると、防爆バンドの全体が加熱されて膨張する。また、最初のうちはＣＲＴ情報に基づいて制御部２０３が予測供給電力を供給するが、その後は赤外線センサ２０５で防爆バンド１０５の温度の上昇具合が検出され、この温度情報に基づいて電力供給部２０２が防爆バンド１０５に供給する電力が制御部２０３により決定される。また、供給後は、赤外線センサ２０５で防爆バンド１０５の温度が監視され、所定の温度を越えた状態になると、電力の供給が調整される。
こうして、防爆バンド１０５が加熱・膨張され、防爆バンド１０５のＣＲＴ１０３に対する締め付け力が解かれる。次いで、回収工程Ｓ７に移行される。
【００２１】
したがって、ここでの防爆バンド取り外し機３２では、金属製の防爆バンド１０５に一定の電力を供給し、この防爆バンド１０５を加熱・膨張させてＣＲＴ１０３より取り除き易くするので、ＣＲＴ１０３からの防爆バンド１０５の取り外し作業が簡単にできる。また、供給電力で防爆バンド１０５の加熱・膨張を制御することから、機種やメーカ別等によって防爆バンド１０５の太さに差があったとしても、温度上昇させるための容積はＣＲＴ１０３のパネル面のサイズにより略一定で、温度上昇の度合いも同じになる。そこで、本実施例の場合では、パネル面のサイズをＣＲＴ情報から知って供給電力を制御するので、機種やメーカー等が異なっても略同じ状態に加熱・膨張させて防爆バンド１０５を簡単に取り外すことができることになる。
因みに、仮に防爆バンド１０５に定電圧を供給するようにした場合では、温度上昇したときに防爆バンド１０５内の抵抗値が上がり、これとともに電流が低下するので温度上昇の程度が下がり、防爆バンド１０５の膨張が余り得られず、取り外しにくくなる。一方、定電流を供給するようにした場合では、防爆バンド１０５が温度上昇したときに電圧が上がり、供給電力が上昇し、局部的な温度上昇が生じ、防爆バンド１０５の全体を略均一に膨張させるのが難しく、取り外しがスムースに行かない。
【００２２】
（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で加熱・膨張されて取り出し易くされた防爆バンド１０５と前側キャビネット部１０２ａをＣＲＴ１０３より取り外すための前キャビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで取り外された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられている。なお、このダストシュート３４はダストシュート２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａは下層階に移行される。
【００２３】
（１０）回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落として前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設されているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄するためのダストボックス３４ａが設けられている。
【００２４】
（１１）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するためのパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されている。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だけが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回収工程Ｓ１１へと送られる。
【００２５】
（１２）回収工程Ｓ９には、内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配設されている上記金属材を取り外すことができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュート４６が設けられており、このダストシュート４６がダストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じている。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された上記金属材は下層階に移行される。
【００２６】
（１３）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部（不図示）に取り付けられているピンを除去することができる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０には、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下層階に移行させるためのシュート４８が設けられており、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブル３７上に通じた状態となっている。
そして、インデックス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。
【００２７】
ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａのインデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュート３６より送られて来るファンネル部１１３は、まずインデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受けられ、このミキサによりシェークされながらファンネルガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られる。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
【００２８】
一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイクル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕されて排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導くためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別して内部に混入されている金属部品を磁石で吸引して排除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で選別されて取り出された金属部品を収納するための金属収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサイクルを容易にするための風力選別機７１が配設されている。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するとともに、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。また、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコンベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで送られて収納される。そして、ファンネルガラスカレット収納ボックス４０に格納されたファンネル部１１３はさらに再利用し易くするのに、さらにプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。その後、さらに図示しないが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用される。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金属部品も図示しない手段により処理される。
【００２９】
（１４）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出されたパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシュート５０が設けられている。そして、このダストシュート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行できる。
【００３０】
次に、下層階におけるリサイクル処理工程Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そして、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。こうして回収された蛍光体は図示せぬ手段により再生されて再利用される。
【００３１】
また、蛍光体の回収が終わったパネル部１１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ばれ、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が取り除かれる。その後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。さらに、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。
【００３２】
また、下層階のフロア４４上には、ダストシュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄されて落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられている。なお、図２の上層階のフロア１３上に付される領域６０と、図３の下層階のフロア４４上に付される領域６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。
【００３３】
次に、このように構成された使用済みＣＲＴの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備工程Ｓ１ａのコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられた廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢で載せられているか否かが作業者の目視によって確認され、正しくなければ作業者により直される。
【００３４】
次いで、バランサアーム１７が駆動され、廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコンベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられる。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１に向かう途中では、予備工程Ｓ１ｂで廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロントガラス１２３が取り付けられているタイプのものでは、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用して再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットにされて再利用に供される。
【００３５】
また、フロントガラス１２３が取り外された廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセットサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報として入力される。そして、ここでは、この回収装置で処理可能か否かが判定される。ここで処理不能と判定された場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の方法で処理される。
【００３６】
一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と共に各工程に順次移動されることになる。
【００３７】
そして、移動パレット２１に載せられて回収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄ＣＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネット部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階のコンベア５８上に移されて廃棄処理される。
【００３８】
一方、前側キャビネット部１０２ａ側は、移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボルト外し、外シールド除去等が行われる。また、ここで取り外された各部品はダストシュート２８を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これにより、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけが取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３のサイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。
【００３９】
次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れられ、他の部品とは別にされて処理を待つ。
【００４０】
次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２によって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３によって取り外される。また、ここで取り外された防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。
【００４１】
続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテープの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落として前洗浄を行う。
【００４２】
続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ１０３が接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファンネル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パレット２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側だけがアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）やシールド板等の金属板と共に取り外される。そして、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１３内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル部１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス・テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。
【００４３】
すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａでは、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。
リサイクル処理工程Ｓ８ｂではファンネルガラス洗浄部３７ｂを通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通す。この風力選別機７１では、エアを吹き付けながら破砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通すことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除する。また、その選別後のファンネル部１１３をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに図示しない別工程に送られて、熱で溶かされて再利用される。
【００４４】
一方、ファンネル部１１３が取り外されたパネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。この回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダストシュート５０を通して下層階に設けられているリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。
【００４５】
そして、ダストシュート５０を通って落下されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれる。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされる。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せられてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送られた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイクルが完了し、これが順次繰り返される。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、機種やメーカー等が異なってもバンドを略同じ状態に加熱・膨張させてＣＲＴより簡単に取り外すことができるので、ＣＲＴの取り出し作業性が簡略化でき、低コストでの再生処理が可能になり、ＣＲＴの再生化をより促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を概略的に示す構成ブロック図である。
【図２】本発明の一実施例に係るＣＲＴの解体処理工程図である。
【図３】本発明の一実施例に係る解体処理装置部分のレイアウトを示した図である。
【図４】本発明の一実施例に係る解体処理装置部分のレイアウトを示した図である。
【図５】一般的なＣＲＴにおける内部構造を示す概略構成配置斜視図である。
【符号の説明】
３２  予備バンド取り外し機
１０１  ＣＲＴ機器
１０３  ＣＲＴ
１０５  防爆バンド
１０６  ブラケット
１１２  パネル部
１１３  ファンネル部
２０１Ａ，２０１Ｂ  電極端子部
２０２  電力供給部
２０３  制御部
２０５  赤外線センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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