(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸液芯を具有する薬液容器を器体に装着し、該吸液芯の周囲に、器体の天面開口部に臨む環状の間隙を形成する発熱体ユニットを備えた加熱薬液蒸散装置において、
前記器体の天面開口部の内側に、前記環状の間隙の上方に位置する蒸散筒を設け、前記器体の天面開口部の周囲で、かつ前記発熱体ユニットの上端より上方に、複数の上昇流強化孔を設け、しかも、前記器体内は前記天面開口部および前記上昇流強化孔以外は密閉されていることを特徴とする加熱薬液蒸散装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱薬液蒸散装置において、
前記器体の天面内面に、前記蒸散筒および前記上昇流強化孔の外周に位置する第２の蒸散筒を前記蒸散筒とほぼ同心状に突設してなることを特徴とする加熱薬液蒸散装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱薬液蒸散装置に関し、より詳しくは殺虫剤等の薬液を加熱して蒸散させる加熱薬液蒸散装置の蒸散筒の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より殺虫等の目的で薬剤を加熱蒸散させる方法としては（１）いわゆる蚊取線香及び（２）電気蚊取マット等が愛好されてきた。近年薬液中に吸液芯を浸漬し、芯上部を加熱し薬液を加熱蒸散させる方式が使用の便利性、効果が長時間安定すること等の理由で再び注目されてきた。この方式はかなり古くから知られており、例えば、実公昭４３−２５０８１号公報には直接加熱による方式が記載されている。又、間接加熱による方式としては、吸液芯と発熱体とを一定間隔で離間して加熱する方法が、実公昭４４−８３６１号公報、実公昭４５−１４９１３号公報および実公昭４５−２９２４４号公報に記載されている。
【０００３】
薬液の蒸散効率は、加熱薬液蒸散装置の構造と密接な関係にあるが、市販品をみると器体上部に蒸散口を備えると共に、器体胴部、もしくは底部に通気孔を設け、蒸散口と連通しているものが多い。
しかしながら、加熱薬液蒸散装置は、発熱体ユニットの下側に、発熱体、スイッチ、ヒューズ、及びパイロットランプ等を接続するリード線が配設されているため、器体胴部、もしくは底部に設けられた通気孔から針金等の金属物が挿入された時、感電する危険性を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発熱体ユニットの上端より下側を密閉して金属物の挿入による感電の危険性を除くとともに、高い蒸散効率を保持し得る構造を備えた加熱薬液蒸散装置の蒸散筒の改良を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは加熱薬液蒸散装置における使用性、蒸散効率等についてあらゆる角度から検討した結果、器体の天面開口部の内側に蒸散筒を設け、天面開口部の周囲で、かつ発熱体ユニットの上端より上方の位置に、すなわち、針金等の金属物が挿入されても感電する危険性のない部位に、複数の上昇流強化孔を設け、しかも天面開口部および上昇流強化孔以外の器体部分は密閉することによって、薬液を損失することなく蒸散筒を通じて効率よく蒸散させることができ、しかも感電防止上極めて有効であることを見出した。
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、吸液芯を具有する薬液容器を器体に装着し、該吸液芯の周囲に器体の天面開口部に臨む環状の間隙を形成する発熱体ユニットを備えた加熱薬液蒸散装置において、
前記器体の天面開口部の内側に、前記環状の間隙の上方に位置する蒸散筒を設け、前記器体の天面開口部の周囲で、かつ前記発熱体ユニットの上端より上方に、複数の上昇流強化孔を設け、しかも、前記器体内は前記天面開口部および前記上昇流強化孔以外は密閉されていることを特徴とする加熱薬液蒸散装置に係るものである。
【０００７】
又、請求項２の発明は、請求項１の構成において、
前記器体の天面内面に、前記蒸散筒および前記上昇流強化孔の外周に位置する第２の蒸散筒を前記蒸散筒とほぼ同心状に突設したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１の発明によると、蒸散筒と上昇流強化孔の作用が相まってすぐれた蒸散効率を示す。又、発熱体ユニットの上端より下側を密閉しているので針金等の挿入による感電の危険性は極めて低い。
【０００９】
蒸散筒は、吸液芯と発熱体ユニットの間隙の上方に位置し、天面開口部の内側に形成される。蒸散筒の内径は１０〜３０ｍｍが好ましく、厚みは０．５〜３ｍｍ、深さ（筒内面の上端から下端までの長さ）は５〜２０ｍｍが適当である。深さが５ｍｍ未満であると、蒸散筒による薬液蒸散効率の改善が認められない。一方、深さが２０ｍｍを越えると蒸散筒内に蒸散した薬液が蒸散筒内面に付着する等の問題を生じる。
【００１０】
蒸散筒は、発熱体ユニットにできる限り近接させるのがより有利であるが、蒸散筒を構成する樹脂等の材料の熱劣化を考慮して、蒸散筒の下端と発熱体ユニットの上端との間は１ｍｍ以上の間隔を設ける必要がある。ただし、その間隔が５ｍｍを越えると、蒸散筒を付設した効果を充分に発揮できなくなるので、蒸散筒の下端と発熱体ユニットの上端との距離は１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００１１】
本発明は、天面開口部の周囲で、かつ発熱体ユニットの上端より上方に複数個の上昇流強化孔を設けたことに特徴を有する。上昇流強化孔は、蒸散筒による薬液蒸散効率を一層向上させる作用を有し、その数、形状、開口面積等は、デザイン等も考慮して適宜決定される。
【００１２】
請求項２の発明によると、蒸散筒および上昇流強化孔の外周に第２の蒸散筒を突設してあるので、蒸散効率を更に高めることができる。第２の蒸散筒は前記蒸散筒とほぼ同心状に突設され、内径は３０〜５０ｍｍが好ましい。又、深さ（筒内面の上端から下端までの長さ）は５〜２０ｍｍが適当で、前記上昇流強化孔の下端部（外端部）から垂下させるようにしてもよい。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の加熱薬液蒸散装置を図面に従って説明する。
図１ないし図４は、本発明の加熱薬液蒸散装置を示すものであるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
図１および図２に示す本発明の加熱薬液蒸散装置の一実施例は、器体１と薬液容器２とからなり、薬液容器２は器体１内部のねじ部にねじ込み吊架される構造となっている。器体１は中空であって、発熱体ユニット３、天面開口部４、蒸散筒５、上昇流強化孔６、薬液容器用ねじ口１７等が付設され、一方、薬液８を収容した薬液容器２はその容器口の周囲に雄ねじを有し、容器内から外部に突出した吸液芯９を具えている。器体１の薬液容器用ねじ口１７に薬液容器２の雄ねじをねじ込むと、器体１の下面側が密封状態となり、中空の器体１の内部と通ずる箇所は天面開口部４と上昇流強化孔６のみとなる。
蒸散筒５は、器体１内に設けられた発熱体ユニット３の上部に位置する天面開口部４から器体１内の下方に突出しており、上昇流強化孔６は天面開口部４の周囲に複数個（本例では放射状・等間隔に６個）配設されている。
又、図３の加熱薬液蒸散装置は、更に第２の蒸散筒７が突設された構造のものである。このように、上昇流強化孔６の外周に位置して第２の蒸散筒７を設けた構造にすれば、蒸散効率をより高めることができる。
さらに、図４は器体１の構造を縮小し、薬液容器２の頭部に器体１を装着したタイプの加熱薬液蒸散装置を示し、図中符号１６は薬液容器２を嵌合、載置するための窪みを有する台座である。
【００１５】
器体１は半硬質もしくは硬質の合成樹脂を用いて成形されるが、これを適当な部品に分割して組みたてて所要の一個の形態に構成してもかまわない。又、器体１は、薬液容器２中の液量を装置外から確認できるように、一部透明樹脂を用い、あるいは穿孔して液量確認窓を設けることもできる。
【００１６】
薬液容器２は耐薬品性合成樹脂からなり、薬液８を充填し、適当な保持部材を介して吸液芯９を密栓状に保持したのち、器体１に取付け、装着される。薬液容器２を器体１に取付ける方法としては、例えば、薬液容器２の上に設けた保持体に螺合ないし嵌合させる方法（例として図１に示すように、器体１の下面に位置するねじ口１７に薬液容器２の容器口をねじ込み、吊架する方法）や、底面に螺合式の底蓋を設け、この上に薬液容器２を載置する方法、又は、薬液容器２の頭部に器体１を螺合ないし嵌合させ、薬液容器２の周囲の面を露出させる方法（例として図４に示すように、器体１の下面に位置するねじ口１７に薬液容器２の容器口をねじ込み、薬液容器２の頭部に器体１を装着する方法）等があり、この際、薬液容器２を台座上に載置して保持するようにしてもよい。
【００１７】
発熱体ユニット３は、吸液芯９の上端部の周囲を間隙１０を存して囲繞するように器体１の頂面中央に備えられる。通電時、該発熱体ユニットの吸液芯に対面する部分は１０５〜１５０℃の温度に加熱され、この輻射熱により、吸液芯９に含まれる薬液は蒸散筒５を通って天面開口部４から空中に蒸散する。
【００１８】
更に本発明の加熱薬液蒸散装置の器体１の外部又は内部には、オンオフ操作スイッチ１１、ヒューズ１２、パイロットランプ１３、電源コード１４等が適宜付設され、これらはリード線１５によって相互に発熱体ユニット３に接続している（図面上、リード線１５Ａとリード線１５Ｂは分断されているが、実際は接続している）。
オンオフ操作スイッチ１１はオン操作中光を発するような光源を内蔵してもよく、電源コード１４は、延長コード取り付けタイプとしても、又、プラグ端子を器体１に固定するいわゆるコードレスタイプとしてもよいし、あるいは、電源コードを収納するための収納室を別途器体１に設けても差支えない。
【００１９】
本発明で用いられる薬液８としては、殺虫剤等を、引火点が高くて臭みがなく、かつ毒性学上安全な溶剤、例えば、炭素数１１以上のノルマルパラフィン、イソパラフィンあるいはナフテン系炭化水素類に溶かしたものが好適である。
更に、ポリオキシアルキレンエーテル系の界面活性剤と水を配合して、殺虫剤等を可溶化した水性の薬液を用いることもできる。この水性薬液は前記油性薬液と異なり、引火性を有しないのでより安全である。
【００２０】
殺虫剤としては、従来より用いられている各種の揮散性殺虫剤を用いることができ、ピレスロイド系殺虫剤、カーバメイト系殺虫剤、有機リン系殺虫剤等を挙げることができる。一般に、安全性が高いことから、ピレスロイド系殺虫剤が好適に用いられ、例えば、以下の如き殺虫剤を例示することができるが、もちろんこれらのみに限定されるものではない。
ａ）３−アリル−２−メチルシクロペンタ−２−エン−４−オン−１−イルｄ−シス／トランス−クリサンテマート（商品名；ピナミンフォルテ：住友化学工業株式会社製）
ｂ）（Ｓ）−２−メチル−４−オキソ−３−（２−プロピニル）シクロペンタ−２−エニル    ｄ−シス／トランス−クリサンテマート（一般名；プラレトリン）
ｃ）５−プロパルギル−２−フリルメチル    ｄ−シス／トランス−クリサンテマート（商品名；ピナミンＤフォルテ：住友化学工業株式会社製）
ｄ）１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル    ｄ−シス／トランス−クリサンテマート（一般名；エムペントリン）
【００２１】
薬液８には、前記殺虫剤、溶剤のほかに、必要に応じ、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の安定剤、香料等が添加される。
又、共力剤、忌避剤等を配合して、殺虫効果もしくは防虫効果をより高めることができ、更に殺菌剤、防黴剤等の配合により、殺虫、防虫以外の効果を付与させることも可能である。
【００２２】
又、吸液芯９は、炭酸カルシウム、マグネシア、クレー、タルク、カオリン、ケイソウ土、石コウ、磁器物質等の無機物質や、耐熱性高分子物質、木粉、パルプ、炭粉、活性炭等の有機質粉体を、デンプン、デキストリン、メチルセルロース、ＣＭＣ、ＰＶＡ等の糊剤で固めることによって得ることができる。
又、無機質及び／又は有機質粉体を成形焼成したもの、あるいは、フェルト、綿、布、不織布等の編組、あるいはガラス、無機繊維、合成樹脂、木材、多孔質セラミックス、多孔質高分子等の多孔質蒸散層からなり、好ましくはその周囲をガラス、無機繊維、合成樹脂等の保持材で被覆したものは、強度的にすぐれ、かつ吸液量、蒸散速度の調整も容易でより適している。そして、これらの吸液芯９は適当な保持部材を介して薬液容器２に密栓状に保持される。
【００２３】
このようにして得られた本発明の加熱薬液蒸散装置を通電使用すると、吸液芯９の受熱部に浸透した薬液が発熱体ユニット３に間接加熱されて蒸散される。すなわち、薬液の蒸気と、発熱体ユニット３に接触している空気は、温度の上昇に伴い上方に流動したのち、蒸散筒５内に移動し、蒸散筒５の煙突効果と上昇流強化孔６から生じる相互作用を受けて天面開口部４から効率よく空中に蒸散することになる。
【００２４】
本発明を更に詳しく説明するため、以下に試験例を示す。
【００２５】
試験例１
殺虫剤としてピナミンＤフォルテ（商品名；住友化学工業株式会社製）１．５重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５０重量％、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）１．８重量％および精製水を含有する水性薬液４５ｍｌを内容積５０ｍｌの合成樹脂製薬液容器に充填し、保持部材付き吸液芯（外径７．０ｍｍ、長さ７５．５ｍｍ）を装着した。吸液芯としては、ポリエステル繊維を束ねたものの周囲を、同材質の編組芯にシリコーンワニスを塗布したもので被覆し、上面は熱により溶封したものを用いた。この薬液容器を、表１に示す仕様の各種加熱薬液蒸散装置に装着して通電使用し、以下の項目について試験を行った。その結果を表２に示す。
（Ｉ）蒸散効率：蒸散した殺虫液をシリカゲル充填カラムでトラップし、ガスクロマトグラフで分析して蒸散ピナミンＤフォルテ量を求め、殺虫液重量減少量に対する有効揮散率を算出した。
（ＩＩ）装置の汚れの程度：３００時間使用後、器体１あるいは蒸散筒５の内部に付着した薬液を観察した。
【００２６】
【表１】
0003595915.tif 000002
＊１  蒸散筒：内径２０ｍｍ，深さ１０ｍｍ，蒸散筒下端と発熱体ユニットとの距離３ｍｍ
＊２  上昇流強化孔：幅３ｍｍ，高さ１０ｍｍのスリットを放射状・等間隔に６ヶ所
＊３  第２の蒸散筒：内径５０ｍｍ，深さ１０ｍｍ
＊４  比較例２：天面開口部の内径２０ｍｍ，開口部と発熱体ユニットとの距離２０ｍｍ
【００２７】
【表２】
0003595915.tif 000003
【００２８】
試験の結果、本発明の加熱薬液蒸散装置を使用した場合には、蒸散効率が非常に高く、しかも装置の汚れ防止の点でも有効であった。一方、蒸散筒を有するも上昇流強化孔を具備しない装置（比較例１）や、蒸散筒および上昇流強化孔のいずれも持たない装置（比較例２）は、蒸散効率が低く、しかも汚れの付着も認められた。なお、本発明の装置は、発熱体ユニットの上端より下側を密閉しているので金属物の挿入による感電の危険性が極めて低く、この点、器体の胴部や底部に通気孔を有する市販品に比べすぐれている。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の加熱薬液蒸散装置は、蒸散筒と上昇流強化孔とが薬液蒸散に対して良好に作用して高い薬液蒸散効率を示し、かつ金属物の挿入による感電の危険性が極めて低く、有用なものである。
又、本発明において、蒸散筒および上昇流強化孔の外周に第２の蒸散筒を突設することにより、蒸散効率を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱薬液蒸散装置の一実施例の断面図を示す。
【図２】図１の加熱薬液蒸散装置の平面図を示す。
【図３】本発明の加熱薬液蒸散装置の別の実施例の断面図を示す。
【図４】本発明の加熱薬液蒸散装置の他の実施例の断面図を示す。
【符号の説明】
１    器体
２    薬液容器
３    発熱体ユニット
４    天面開口部
５    蒸散筒
６    上昇流強化孔
７    第２の蒸散筒
８    薬液
９    吸液芯
１０    間隙
１１    オンオフ操作スイッチ
１２    ヒューズ
１３    パイロットランプ
１４    電源コード
１５    リード線
１６  台座
１７  薬液容器用ねじ口
【図１】
0003595915.tif 000004
【図２】
0003595915.tif 000005
【図３】
0003595915.tif 000006
【図４】
0003595915.tif 000007