(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブをロールに巻取って巻取りロールを製造する際に、巻弛みが生じないように該ウェブの巻端部を該巻取りロールに接着させて固定する巻取りロールの巻端処理方法であって、
該ウェブの巻取り中に該ウェブに接着部材を付着させ、
次に該ウェブを巻取るための張力がかかった状態で、該接着部材の少なくとも一部で該ウェブと該巻取りロールとを接着させ、
次に接着部よりも上流側の該ウェブを切断することを特徴とする、巻取りロールの巻端処理方法。
【請求項２】
該接着部材が、該ウェブの幅方向に向けて延在するように貼付された両面テープであることを特徴とする、請求項１記載の巻取りロールの巻端処理方法。
【請求項３】
該接着部材が、該ウェブの長手方向に向けて延在するように貼付された両面テープであることを特徴とする、請求項１記載の巻取りロールの巻端処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の巻取りロールの巻端処理方法を適用して巻取りロールを製造することを特徴とする、巻取りロール製造方法。
【請求項５】
ウェブをロールに巻取って巻取りロールを製造する際に、巻弛みが生じないように該ウェブの巻端部を該巻取りロールに接着させて固定する巻取りロールの巻端処理装置であって、
該ウェブの巻取り中に接着部材を該ウェブに付着させる接着部材付着部と、
該ウェブを巻取るための張力がかかった状態で、該接着部材の少なくとも一部で該ウェブと該巻取りロールとが接着した後に、接着部の上流側の該ウェブを切断する切断部とをそなえて構成されたことを特徴とする、巻取りロールの巻端処理装置。
【請求項６】
請求項５記載の巻取りロールの巻端処理装置をそなえて構成されたことを特徴とする、巻取りロール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブを巻取って巻取りロールを製造する際に、巻弛みがないようにウェブの巻端部を処理する方法及びその装置並びにかかる方法を用いる巻取りロール製造方法及びかかる装置を有する巻取りロール製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、抄紙機ワインダにおいて巻取りロールにウェブ状の紙（以下、巻取り紙という）を巻取る際には、巻取り完了時に、巻端部が剥がれないように例えば接着テープで巻端を留めて固定している。図７，図８は従来の抄紙機のワインダで巻きかけられた巻取りロールの端部の固定方法を示す図であり、図７は接着テープによる固定方法を示す図、図８は帯鉄やプラスチックのバンドによる固定方法を示す図である。
【０００３】
接着テープによる一般的な固定方法には、図７に示すように、短い片面接着テープ２を適宜の間隔で外側から貼り付けて留めるもの（図７（ａ）参照）、巻端の内側に貼った幅方向に長い両面接着テープ３で留めるもの（図７（ｂ）参照）、巻端を外側からロールの幅方向に長い片面接着テープ４で留めるもの（図７（ｃ）参照）がある。
【０００４】
さらに、特に厚紙では外層が緩みやすいため、図８のように巻取りロール１の端部に帯鉄やプラスチックのバンド５を掛けて、巻きが緩まないように締め付けている。しかし、このようなバンド掛けは、ワインダとは別の場所にバンド掛け装置を設ける必要があり、設備費が嵩むとともに、その作業に余分の工程及び時間をかける必要がある。
【０００５】
ところで、巻取りロールの巻端部をテープで留める装置は、ワインダ内で処理するものやワインダから離れた機外で処理するものなど種々あるが、作業の効率性や設備費などの面からワインダ内で処理することが望ましく、この方法として、特許第２５５９６６０号公報で巻取り紙ロールのテールシール方法（巻端処理方法）が提案されている。
【０００６】
図９は、特許第２５５９６６０号公報で提案されているテールシール装置（巻端処理装置）の概略を示す模式図であり、（ａ）は巻取りドラムを用いて巻取り紙を巻取りロールに巻取る様子を示す図であり、（ｂ）は巻端部で巻取り紙を切断する様子を示す図である。
このテールシール装置は、図９に示すように、一対の巻取りドラム１０，１０，タッチロール１１，テープ貼りユニット１２，アーム１５，押しロール１６及びカッタ１７をその要部としてそなえている。
【０００７】
巻取り紙８は、図９（ａ）に示すように、一方の巻取りドラム１０を介して巻取りロール（ロール）９に巻取られる。この一方の巻取りドラム１０にはアーム１５の一端が巻取りドラム１０の回転軸心回りに回転可能に支持されており、アーム１５の他端には押しロール１６が支持されている。巻取りドラム１０の下方にはタッチロール１１が設けられ、タッチロール１１に対向してテープ貼りユニット１２が設けられている。なお、カッタ１７は巻取りドラム１０の回転軸心回りに回転可能なアーム（図示略）により駆動され巻取り紙８に対して離接するようになっている。
【０００８】
巻端部に両面接着テープ１３を貼付けるテールシールにあたっては、巻取り紙８を巻取りロール９に巻取っている際に、テープ貼りユニット１２の両面接着テープ１３をタッチロール１１に貼り付けておく。巻端部が通過するとき、タッチロール１１を巻取りドラム１０に押し付けると、タッチロール１１上の両面接着テープ１４が巻取りロール９に貼られる直前に、図９（ｂ）に示すように、アーム１５を回転し、押しロール１６で巻取りロール９を押して、一方の巻取りドラム１０から巻取りロール９を離す。この離れた隙間にカッタ１７を作動させ巻取り紙８を切断する。巻取りロール９が更に回転すると、両面接着テープ１４は押しロール１６と巻取りロール９との間を通過し、巻取りロール９と押しロール１４との間のニップ圧で巻端部が接着する。したがって、このテールシール装置においては、図７（ｂ）で示すような巻端部の処理が可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、巻端部を両面接着テープで留める前に巻取り紙８を切断するため、巻取り紙８の張力が保持されない状態で巻端を留めることになり、巻端部に巻弛みが生じるという課題がある。
巻弛みが生じると、紙層間をロールの径方向に締め付ける力が弱くなるため、表層部の巻きが緩み、後工程でロールを転がすなどして搬送する際に、図１０に示すように表層部の紙が幅方向にずれて不揃いになり易い。このように紙が幅方向にずれたロールを縦に積んで保管する場合、このずれた部分が潰れて損紙となるため、帯鉄やプラスチックなどのバンドによりバンド掛けをして弛みが生じないようにする必要がある。しかし、このバンドは印刷工場などの最終段階では取り外す必要があり、取り外しの手間がかかると同時に、取り外し後のバンドを廃棄物として処理する必要があるため、作業効率や費用の面で負担になるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、巻取りロールの巻端部での弛みの発生を防止することができるようにした巻取りロールの巻端処理方法及び装置並びに巻取りロール製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の巻取りロールの巻端処理方法は、ウェブをロールに巻取って巻取りロールを製造する際に、巻弛みが生じないように該ウェブの巻端部を該巻取りロールに接着させて固定する巻取りロールの巻端処理方法であって、該ウェブの巻取り中に該ウェブに接着部材を付着させ、次に該ウェブを巻取るための張力がかかった状態で、該接着部材の少なくとも一部で該ウェブと該巻取りロールとを接着させ、次に接着部よりも上流側の該ウェブを切断することを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
なお、該接着部材が、該ウェブの幅方向に向けて延在するように貼付された両面テープであってもよい（請求項２）。
また、該接着部材が、該ウェブの長手方向に向けて延在するように貼付された両面テープであってもよい（請求項３）。
また、本発明の巻取りロール製造方法は、上記の巻取りロールの巻端処理方法を適用して巻取りロールを製造することを特徴としている（請求項４）。
【００１３】
また、本発明の巻取りロールの巻端処理装置は、ウェブをロールに巻取って巻取りロールを製造する際に、巻弛みが生じないように該ウェブの巻端部を該巻取りロールに接着させて固定する巻取りロールの巻端処理装置であって、該ウェブの巻取り中に接着部材を該ウェブに付着させる接着部材付着部と、該ウェブを巻取るための張力がかかった状態で、該接着部材の少なくとも一部で該ウェブと該巻取りロールとが接着した後に、接着部の上流側の該ウェブを切断する切断部とをそなえて構成されたことを特徴としている（請求項５）。
【００１４】
さらに、本発明の巻取りロール製造装置は、上記の巻取りロールの巻端処理装置をそなえて構成されたことを特徴としている（請求項６）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、第１実施形態について説明すると、図１〜図３は本発明の第１実施形態としての巻取りロールの巻端処理装置に関するもので、図１はその要部の構成を示す模式図であり、図２は巻端部の処理動作を示す図であり、図３はその装置及び方法によって巻取られた巻取りロールを示す模式図である。
【００１６】
なお、図１，図２において、図９を用いて説明した従来の技術と同様の部位については同じ符号を付し、その説明を一部省略する。
本実施形態に係る巻取りロールの巻端処理装置は、巻取りロール製造装置にそなえられており、図１に示すように、２ドラム形式のワインダ構造を有しており、一対の巻取りドラム（給紙部）１０，１０，アーム１５，押しロール１６，カッタ（切断部）１７及びテープ貼りユニット（接着部材供給部）３０を構成要部としてそなえている。巻取りドラム１０，アーム１５，押しロール１６及びカッタ１７は、従来のテールシール装置と同様の構造を有している。
【００１７】
テープ貼りユニット３０は、一方の巻取りドラム１０の下方に設けられており、供給リール３２，巻取りリール３３，押えロール（接着部材付着部）３４，シリンダ３５，テープカッタ３６，ガイドロール３７を要部として構成され、両面接着テープ（両面接着テープ本体と裏打ち材を貼り合せたテープ：接着部材）３１をウェブ（ウェブ状の紙、以下巻取り紙という）８の流れ方向に繰り出して貼るように作用する。
【００１８】
すなわち、テープ貼りユニット３０では、まず、ロール状に巻いた両面接着テープ３１を供給リール３２に掛ける。そして、両面接着テープ３１の先端部を巻戻してガイドロール３７，押えロール３４を経て巻取りリール３３に留めておく。この後、押えロール３４は、シリンダ３５により駆動されて巻取りドラム１０に向かって移動し、両面接着テープ本体を巻取り紙８に転移する。この際、裏打ち材は巻取りリール３３に巻取られる。両面接着テープ本体が必要な長さだけ転移したら、シリンダ３５を駆動して押えロール３４を巻取り紙８から離し、両面接着テープ本体をテープカッタ３６で切断する。このようにして、テープカッタ３６で巻取り紙８に所定の長さに切断され貼付けられた両面接着テープ本体を両面接着テープ片（接着部材）２１と表記する。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、巻端部手前でテープ貼りユニット３０により、両面接着テープ片２１が、その先端部分が巻取りドラム１０と巻取りロール２０とのニップ部１００を通過するまで、即ち、巻取り紙８に張力又はニップが働いている状態で巻取り紙８が巻取りロール２０本体に接着しうる程度まで、巻取り紙８の流れ方向に十分長く貼り付けられる。巻取り紙８が巻取りロール２０に巻取られる際に、巻取り紙８の巻端部は両面接着テープ片２１によりニップ部１００で巻取りロール２０にしっかりと留められる。この間、巻取り紙８には紙を巻取るための張力がかかっているため、巻端部は張力を保持したまま留められ固定されることになる。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、巻端の切断部が所定の位置までくると、アーム１５が作動し、押しロール１６が巻取りロール２０を押し、カッタ１７で巻取り紙８を切断する。巻取り紙８を切断すると切断部付近の巻取り紙８の張力はなくなるが、両面接着テープ片２１の先端が既に巻端部に留められ固定されているので、巻端部の巻きが弛むことはない。また、両面接着テープ片２１が巻取り紙８の長手方向に十分長く貼付されるため巻端部を強固に固定できるとともに、カッタ１７で巻取り紙８を切断するタイミングが多少ずれても巻端処理が確実に行われる。
【００２１】
このように巻端処理が行われカッタ１７で切り出された後、残りの部分が巻取りロール２０に巻取られ、図３に示されるようなロールとして取り出される。
本発明の第１実施形態としての巻取りロール製造装置及び方法は、上述のように構成されているので、巻取り紙８の巻端部を張力のかかった状態で留めて固定した後、上流側の巻取り紙８を切断するため、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。したがって、図１０に示すように、表層部の巻取り紙８が幅方向にずれて不揃いになるような不具合の発生も回避することができる。
【００２２】
また、上述の作業が巻取り紙８を巻取る工程と並行して行なわれるため、新たに別の装置を用いて巻端部にテープを貼り付けて固定したり帯鉄やプラスチックなどのバンドで締め付けて補強したりする必要がないため、設備費用の削減や作業効率の向上に寄与する。
また、両面接着テープ片２１が巻取り紙８の長手方向に十分長く貼付されるため巻端部を強固に固定できるとともに、カッタ１７で巻取り紙８を切断するタイミングが多少ずれても巻端処理が確実に行われ、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。
【００２３】
そして、かかる巻取りロールの巻端処理装置及び方法を用いて巻取りロール製造装置及び方法を構成することにより、簡素な構成で巻弛みのない巻取りロールを製造することができる。
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図４〜図６は本発明の第２実施形態としての巻取りロール製造装置の要部を示す模式図であり、図４はその構成を示す模式図、図５はその要部の動作を示す模式図、図６はその変形例における模式図である。なお、本実施形態に係る巻取りロール製造装置においても、図９を用いて説明した従来の技術と同様の部位については同じ符号を付し、その説明を一部省略する。
【００２４】
図４に示すように、本発明の第２実施形態としての巻取りロールの巻端処理装置は、１ドラム形式のワインダ構造を有しており、一つの巻取りドラム（給紙部）４０及びテープ貼りユニット（接着部材供給部）３０に対して、左右対称にいずれも一対の巻取りロール２０，２０，スタンド４１，４１，アーム４２，４２，カッタ（切断部）４３，４３，押えロール４４，４４が配設され構成されている。本装置はこのように略左右対称の構造であり、左右で対応する構成部材は同じ働きをするため、このような略左右対称に配されている部材については、一方（ここでは、左側部分）の構造及び動作について説明する。
【００２５】
巻取りドラム４０の両側に各スタンド４１が設けられ、アーム４２の一端は、スタンド４１により回転可能に支持され駆動される。アーム４２の他端には巻取りロール２０がセンタ（回転軸）４２ａにより支持されており、センタ４２ａは図示しないモータで回転駆動されるようになっていて、巻取りロール２０は、このセンタ４２ａを通じて回転駆動される。そして、スタンド４１には、アーム４２の傾き角度を調整しうる機構（図示略）がそなえられ、巻取りロール２０の傾き角度を調整することにより、巻取りロール２０と巻取りドラム４０とが圧接するニップ部１００のニップ圧がコントロールされる。また、アーム４２の巻取りロール２０を支えるセンタ４２ａは巻取りドラム４０の回転を調整することでニップ部１００に円周方向の力を与えて巻取り張力をコントロールするようになっている。
【００２６】
巻取りドラム４０の下方には、テープ貼りユニット３０が設けられている。このテープ貼りユニット３０は、第１実施形態と同じ構造及び機能を有する。つまり、巻端が近づくと、テープ貼りユニット３０により、両面接着テープ片（接着部材）２１の先端部分が巻取りドラム４０と巻取りロール２０とのニップ部１００を通過する程度まで、即ち、巻取り紙８に張力が働いている又はニップのある状態で巻取り紙８が巻取りロール２０本体に接着しうる程度まで十分長く貼り付けられ、このニップ部１００で巻端部は巻取り紙８に張力が与えられた状態で巻取りロール２０に留められ固定される。また、カッタ４３は巻取りドラム４０の回転軸と同じ回転軸を有するアーム（図示略）により進退駆動される。
【００２７】
図５に示すように、巻端の切断部が所定の位置にくると、スタンド４１により巻取りロール２０が巻取りドラム４０から離接するようにアーム４２が駆動され、押えロール４４が適宜のタイミングで上昇し巻端部を押える。そして、カッタ４３が巻取り紙８の近くまで前進されて、巻端が切断される。切断後は、巻取り紙８に張力はかからないが、既に両面接着テープ片２１の先端部が張力のある状態で貼り付けられ固定されているため、巻端部全体としての張力は十分保持されている。そして、前記第１実施形態と同様に、両面接着テープ片２１が巻取り紙８の長手方向に十分長く貼付されるため巻端部を強固に固定できるとともに、カッタ４３で巻取り紙８を切断するタイミングが多少ずれても巻端処理が確実に行われる。
【００２８】
巻取りロール２０は巻端の切断後、センタ４２ａで駆動されて回転し、押えロール４４で残りの部分を押えて完全に巻取られる。
なお、両面接着テープ片２１は、巻取りドラム４０と巻取りロール２０とのニップ圧で留められるかわりに、押えロール４４により巻取りロール２０に押えられて留められてよい。
【００２９】
本発明の第２実施形態としての巻取りロール製造装置及び方法は、上述のように構成されているため、第１実施形態と同様に、巻取り紙８の巻端部を張力のかかった状態で留めて固定した後、上流側の巻取り紙８を切断するため、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。
また、上述の作業が巻取り紙８を巻取る工程と並行して行なわれるため、新たに別の装置を用いて巻端部にテープを貼り付けて固定したり帯鉄やプラスチックなどのバンドで締め付けて補強したりする必要がないため、設備費用の削減や作業効率の向上に寄与する。
【００３０】
また、両面接着テープ片２１が巻取り紙８の長手方向に十分長く貼付されるため巻端部を強固に固定できるとともに、カッタ１７で巻取り紙８を切断するタイミングが多少ずれても巻端処理が確実に行われ、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。
次に、本発明の第２実施形態の変形例について図６を用いて説明すると、この変形例では、図６に示すように、押えロールがなく、巻取りロール２０と巻取りドラム（給紙部）４０はニップ部を設けずに互いに離れて配置されている。そして、これ以外は上記の第２実施形態と同様に構成されている。
【００３１】
両面接着テープ片（接着部材）２１は、センタ４２ａにより与えられる巻取り紙８の張力により巻取りロール２０の円周部分で生じるロール中心方向の力によって貼り付けられ固定される。両面接着テープ片２１の先端部分が固定された後、カッタ（切断部）４３により巻端が切断されるのは、第２実施形態と同様である。
【００３２】
したがって、本変形例においては、第２実施形態と同様に、巻取り紙８の巻端部を張力のかかった状態で留めて固定した後、上流側の巻取り紙８を切断するため、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。
また、上述の作業が巻取り紙８を巻取る工程と並行して行なわれるため、新たに別の装置を用いて巻端部にテープを貼り付けて固定したり帯鉄やプラスチックなどのバンドで締め付けて補強したりする必要がないため、設備費用の削減や作業効率の向上に寄与する。
【００３３】
次に、本発明の第３実施形態としての巻取りロール製造装置について説明する。本装置の構成は図９に示す従来のものと全く同様であるため、説明を省略する。
本実施形態では、かかる装置を用いながらカッタ１７による巻取り紙８の切断時の状態が従来技術の場合と異なっている。つまり、従来技術で巻取り紙８を切断してから両面接着テープ（接着部材）１４により巻取りロール９の巻端を巻取りロール９に貼付けるようにしていたが、本実施形態のものでは、両面接着テープ（接着部材）１４が巻取り紙８に転移され、押しロール１６により巻取りロール９に押し付けられて貼り付けられた後、巻端がカッタ（切断部）１７により切断されるようになっている。したがって、本実施形態にかかる巻取りロール製造装置においては、例えば図７（ｂ）に示すような巻端部の処理が可能であり、巻取りロール９の巻端部をはがして使用する場合に使用できない巻端部の面積を最小限に抑えることができるようになっている。
【００３４】
本発明の第３実施形態としての巻取りロール製造装置は、上述のように構成されているので、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、巻取り紙８の巻端部を張力のかかった状態で留めて固定した後、上流側の巻取り紙８を切断するため、巻弛みのない巻取りロール２０を得ることができる。
また、上述の作業が巻取り紙８を巻取る工程と並行して行なわれるため、新たに別の装置を用いて巻端部にテープを貼り付けて固定したり帯鉄やプラスチックなどのバンドで締め付けて補強したりする必要がないため、設備費用の削減や作業効率の向上に寄与する。
【００３５】
さらに、両面接着テープ１４が巻取り紙８の幅方向に貼付されているため、巻端部をはがして使う場合に使用できない巻端部の面積を最小限に抑えることができる。
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００３６】
例えば、接着部材を付着させる方法として、両面接着テープを貼り付ける代わりに、例えば印刷技術により接着部材を塗布する方法でもよい。
また、接着部材（両面接着テープ）は巻取りロールの幅方向に延在する方向に貼付してもよいし、巻取りロールの長手方向に延在する方向に貼付してもよい。幅方向に延在する方向に貼付した場合は、巻取りロールをはがして使用する際に、損紙となる巻端部の面積を最小限に抑えることができ、また、長手方向に延在する方向に貼付した場合には、巻端部をより強固に接着できるとともにカッタで巻取り紙を切断するタイミングがずれても巻端処理を確実に行なうことができる。
【００３７】
また、ウェブ状のものをロールに巻取る場合に広く適用でき、紙の巻取りに限定されるものではない。
【００３８】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明によれば、接着部材の少なくとも一部でウェブが巻取りロールと接着した状態で接着部よりも上流側のウェブを切断するため、ウェブの巻端部が張力のかかった状態で留められ、巻弛みの発生を確実に防ぐことができる（請求項１，４，５，６）。
【００３９】
また、巻端部に接着部材がウェブの幅方向に向けて延在するように貼付されることにより、はがして使用する場合に使用できない巻端部の面積を最小限に抑えることができる（請求項２）。
接着部材がウェブの長手方向に向けて延在するように貼付された場合、巻端部をより強固に接着できるとともに、ウェブを切断するタイミングが多少ずれても巻端部の処理を確実に行なうことができる（請求項３）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における巻取りロール製造装置の要部の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態における巻取りロール製造装置の要部を拡大して示す模式的図であり、（ａ）は両面接着テープ（接着部材）により巻取り紙と巻取りロールが貼り付けられる様子をあらわす図であり、（ｂ）は巻取り紙の巻端がカッタ（切断部）により切断される様子をあらわす図である。
【図３】本発明の第１実施形態における巻取りロール製造装置により製造された巻取りロールを示す模式的図である。
【図４】本発明の第２実施形態における巻取りロール製造装置の要部の構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第２実施形態おける巻取りロール製造装置の要部を拡大して示す模式図であり、図２（ｂ）に対応する図である。
【図６】本発明の第２実施形態の変形例おける巻取りロール製造装置の要部を拡大して示す模式図であり、図５に対応する図である。
【図７】一般的な巻取りロールの巻端部の固定方法を示す模式図であり、（ａ）は巻端部を短い片面接着テープを適宜の間隔で外側から貼り付けて固定した図、（ｂ）は巻端の内側に貼った巻取り紙の幅方向に長い両面接着テープで固定した図、（ｃ）は巻端を外側からロールの幅方向に長い片面接着テープで固定した図である。
【図８】巻取りロールの端部を帯鉄やプラスチックのバンドで締め付けて固定した図である。
【図９】従来のテールシール装置を示す模式図であり、（ａ）はその要部の構成を示す図であり、（ｂ）はカッタにより巻取り紙の巻端部が切断される様子を示す模式図である。
【図１０】巻弛みによって生じる、巻取りロール表層部の巻取り紙のずれを示す模式図である。
【符号の説明】
１  巻取りロール
２  片面接着テープ
３  両面接着テープ
４  片面接着テープ
５  帯鉄やプラスチックのバンド
８  巻取り紙
９  巻取りロール
１０  巻取りドラム（給紙部）
１１  タッチロール（接着部材付着部）
１２  テープ貼りユニット（接着部材供給部）
１３，１４  両面接着テープ（接着部材）
１５  アーム
１６  押しロール
１７  カッタ（切断部）
２０  巻取りロール
２１  両面接着テープ片（接着部材）
３０  テープ貼りユニット（接着部材供給部）
３１  両面接着テープ（接着部材）
３２  供給リール
３３  巻取りリール
３４  押えロール（接着部材付着部）
３５  シリンダ
３６  テープカッタ
３７  ガイドロール
４０  巻取りドラム（給紙部）
４１  スタンド
４２  アーム
４２ａ  センタ
４３  カッタ（切断部）
４４  押えロール
１００  ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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