(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト機構と紡糸ユニットとを有する紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、糸端(37') を含む糸の部分(37)をドラフト機構と紡糸ユニットとの間を走行させ、繊維をドラフト機構により牽伸し、かつドラフト機構の出口ローラ対によって供給し、ドラフト機構の出口ローラから出る繊維流の状態の繊維をドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらし、予め定めた時間にて該繊維流をドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路へ戻すことを特徴とする方法。
【請求項２】
繊維流は吸引チューブ(60)による吸引によって紡糸ノズルから離間保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
紡糸ユニットは紡糸ユニットとドラフト機構との間の領域で空気吸引効果を生じさせ、繊維流が紡糸通路に戻されるときに、紡糸ユニットの空気吸引効果は繊維流を紡糸ユニットの入口開口に向かって引きつけることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
糸の部分は、ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路に沿って走行するべく、繊維流の変位に先立ってドラフト機構の出口ローラ対に投入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
糸の部分に撚りを発生するため、紡糸ユニットは糸の部分と繊維流とを接合するに先立ちスイッチオンされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ドラフト機構と、該ドラフト機構上に配置された紡糸ユニットとを具備する紡機のための作動ロボットにおいて、ドラフト機構から供給される繊維を運び出すための吸引を制御する吸引装置若しくは手段を有し、該吸引装置の、紡糸ユニット及びドラフト機構に対し取る又は取りえる位置は、繊維流の形態の繊維が吸引部に到達し、繊維流は、吸引がスイッチオフされると紡糸ユニットに向かい変位することができるものであることを特徴とする紡機のための作動ロボット。
【請求項７】
糸端(37') を含む糸の部分(37)をドラフト機構(4)にて牽伸され、紡糸通路(S)に沿って紡糸ユニット(5)へ送られるスライバ(14)に自動的に継ぐための方法であって、糸端(37') を含む糸の部分(37)はワインダユニット(7)の糸パッケージ(22)から取り出され、紡糸ユニット(5)に逆に通され、ドラフト機構(4)の出口ローラ対(12,12')のニップラインの外側の位置に送られる方法において、
第１段階では、スライバはドラフト機構(4)によって引き出され、ドラフト機構(4)と紡糸ユニット(5)との間の繊維の流れとして紡糸通路(S)からずらされ、一方、糸の部分(37)は紡糸ユニット(5)に対して予め規定された長さとされ、ドラフト機構(4)に対して外側の準備位置に保持され、
第２段階では、糸の部分(37)はワインダユニット(7)に巻き取られ、紡糸通路からずらされていたスライバ(14)が紡糸通路(S)へ戻されて紡糸ユニット(5)へ向かい、繊維の流れの糸継ぎのための紡糸通路への戻りは、糸の継ぎ目にわたった繊維の重さの変化は糸自体の偏差に類似し、平均ステープル長の２倍に等しい長さにわたって60％よりよい重量変動が普通であるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項８】
繊維の流れのずらしは正常な繊維の流れができるような時間行なわれることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
スライバは、ドラフト機構(4)と紡糸ユニット(5)との間で吸引により繊維流として紡糸通路(S)からずら出されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
ドラフト機構と紡糸ユニットとを有する紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、糸端(37') を含む糸の部分(37)をドラフト機構と紡糸ユニットとの間を走行させ、繊維をドラフト機構により牽伸し、かつドラフト機構の出口ローラ対によって供給し、ドラフト機構の出口ローラから出る繊維流の状態の繊維をドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらし、予め定めた時間にて該繊維流をドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路へ戻し、繊維の流れの糸継ぎのための紡糸通路への戻りは、糸の継ぎ目にわたった繊維の重さの変化は糸自体の偏差に類似し、平均ステープル長の２倍に等しい長さにわたって60％よりよい重量変動が普通であるようになっていることを特徴とする方法。
【請求項１１】
繊維の流れのずらしは正常な繊維の流れができるような時間行なわれることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
繊維流は吸引チューブ(60)による吸引によって紡糸ノズルから離間保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
紡糸ユニットは紡糸ユニットとドラフト機構との間の領域で空気吸引効果を生じさせ、繊維流が紡糸通路に戻されるときに、紡糸ユニットの空気吸引効果は繊維流の繊維を紡糸ユニットに向かって引きつけることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
糸の部分は、ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路に沿って走行するべく、ドラフト機構の出口ローラ対にの外側に投入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
糸の部分と繊維流とを接合するに先立ちスイッチオンされる紡糸ユニットに吸引を生じさせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
紡糸ユニットとドラフト機構とを備える紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、
ドラフト機構と紡糸ユニットとの間で糸端を含む糸の部分が走行し、
繊維がドラフト機構の一対のデリバリローラによって牽伸さ且つ供給され、
繊維の流れの形体の繊維が最初ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらされ、
繊維の流れが糸端がデリバリローラのニップラインと紡糸ユニットとの間に延在するように予め定められた時間で紡糸通路へ戻されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
紡糸ユニットとドラフト機構とを備える紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、
ドラフト機構と紡糸ユニットとの間で糸端を含む糸の部分が走行し、
繊維がドラフト機構の一対のデリバリローラによって牽伸さ且つ供給され、
繊維の流れの形体の繊維が最初ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらされ、
繊維の流れが予め定められた時間で紡糸通路へ戻され、
紡糸ユニットは、糸端の部分がデリバリローラのニップラインと紡糸ユニットとの間で螺旋をえがくように回転されるように繊維の紡糸通路への戻りの前に作動がオンされることを特徴とする方法。
【請求項１８】
紡糸ユニットとドラフト機構とを備える紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、
ドラフト機構と紡糸ユニットとの間で糸端を含む糸の部分が走行し、
繊維がドラフト機構の一対のデリバリローラによって牽伸さ且つ供給され、
繊維の流れの形体の繊維が最初ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらされ、
繊維の流れが、繊維の流れがまだ紡糸通路から外れている間に糸端の部分に撚りがかかるように予め定められた時間で紡糸通路へ戻されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
紡糸ユニットとドラフト機構とを備える紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、
ドラフト機構と紡糸ユニットとの間で糸端を含む糸の部分が走行し、
繊維がドラフト機構の一対のデリバリローラによって牽伸さ且つ供給され、
繊維の流れの形体の繊維が最初ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらされ、
繊維の流れが、糸端がデリバリローラのニップラインから平均ステープル長に相当する距離だけ離間した状態で予め定められた時間で紡糸通路へ戻されることを特徴とする方法。
【請求項２０】
紡糸ユニットとドラフト機構とを備える紡糸プロセスにおける自動糸継ぎ方法であって、
ドラフト機構と紡糸ユニットとの間で糸端を含む糸の部分が走行し、
繊維がドラフト機構の一対のデリバリローラによって牽伸さ且つ供給され、
繊維の流れの形体の繊維が最初ドラフト機構と紡糸ユニットとの間の紡糸通路からずらされ、
繊維の流れが、繊維の流れと糸端部分がドラフト機構のデリバリローラと紡糸ユニットのノズルとの間で一緒にされるように予め定められた時間で紡糸通路へ戻されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は請求の範囲１の前提部分に記載したような、新規に紡糸すべき糸を既存の糸端に自動継ぎするための方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紡糸位置、特に空気作動の紡糸ユニットを備えた紡出位置での糸の破断を解消するために、結び合わせ(tying) もしくは撚り継ぎ(splice)方法が公知である。いずれの方法でも糸の結合部はその方法によって決められる一定の長さを持っている。しかしながら、その欠点として係合部位がそこに関わる糸の２倍以上の糸重量となることがある。加えて、同方法の実施のために特別の装置が必要となる。即ち、この装置は静止された糸端、即ち古い糸端と新しく紡糸された糸端とを結合することができる。しかしながら、紡糸位置では糸継ぎ工程中に紡出作動を継続するため、糸を受け取ると共に相当長さの糸を紡出速度に応じて供給するための糸貯蔵装置を設ける必要がある。糸貯蔵手段を空にするため糸継ぎプロセスの実行時間が延長され、多数の紡糸位置が長手方向に位置される紡機等で特に効率を悪化させる。
【０００３】
このような不利益を回避するための方法としてDE-A 37 06 728が提案されており、この特許では糸継ぎは粗糸を継ぐことによって行なわれる。空気式加撚部材と作動するのに特に適した紡糸ユニットにおいては、糸端は入口側から、不動の加撚部材を介して、出口側のかつ紡糸ユニットの前方に位置するドラフト機構の側のグリッパに導かれる。ドラフト機構において把持される粗糸の解放後に糸端はボビンの駆動によって引き出され、その後糸引き取りのための加圧ローラは係合され、糸端はドラフト機構の出口ローラ対の把持ラインに導入される。空気式加撚部材のスイッチオン後に連続糸は粗糸を継ぐことによって引き出される。
【０００４】
しかしながら、この方法において個々の機能の時間的な差は糸の継がれた部位の品質及び外観にかなりの差異を惹起せしめる。これは紡機に沿った幾つかの紡糸位置で又は紡糸位置においてボビン径が成長する際に加速挙動が変化することによっても観測することができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は紡糸位置での糸破断を防止し、かつ糸継ぎは糸重さ及び糸強度中におこる差を乱すことなく既存の糸端に対して自動的に行なわれることにある。これらの要求は各紡出速度、繊維材料及び繊維の太さに対して満たされるべきものである。
【０００６】
このことにより、糸継ぎ部位が最小でかつ良好な継ぎ状態の最適なパッケージ及びボビンを製織や編成等の後続処理に対して供給することを可能とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求の範囲１の特徴はこの目的を達成するものである。
【０００８】
以下の結論はこの発明の最適配置に決定的なものである。
【０００９】
糸端を含む糸の部分が糸パッケージもしくはボビンから引き出され、糸引き取りローラのニップライン及びドラフト機構の出口ローラのニップラインでニップされる。この糸の部分片は作動状態にある紡糸ユニットにおいて回転モーメントを受ける。
【００１０】
空気式加撚部材を有した紡糸ユニットにおいては、糸の部分は中間領域で飽和に達するまで回転数の変化にさらされ、即ち、糸の部分に作用する回転モーメント、駆動回転モーメント及びニップラインに作用する反モーメントは或る時間の経過後にその最大値に達する。この点に関連して観察がなされ、糸質は僅かに変化するのみである。糸の部分の糸端がドラフト機構の出口ローラ対の固定ニップラインを出る時に、ドラフトされた繊維束、例えば、ドラフト機構からの繊維流がニップラインから出てくる糸端の直近に運ばれ、この繊維流では、前記反モーメントから自由とされた糸の部分により、新規な反モーメントが発生する。このことは紡出三角形の形成に至らしめ、糸が継がれて途切れることなく糸引き出し部によって引き出される。このプロセスは最大作動速度においても実施される。今日、紡糸位置において、ステープル繊維の速度を５メータ／秒までとすることは公知である。この事実はプロセスの諸段階及びその時間的な配置を実施せしめるのに高い精度要求を課する。牽伸されるスライバの質量の変動はドラフト機構の再始動時の第１段階に発生する。この理由でドラフト装置は相当早めに始動され、ドラフト装置の出口にある繊維は集められて、糸端がニップラインから出て行くときに一様な重量の繊維流が得られるようにされる。繊維を集めることは吸引によって行なわれる。このようにして、繊維は常時引き出され、その後の繊維流の紡糸通路へ切り替えの準備がされ、紡糸条件に応じて紡糸ユニットの入口領域に到達せしめられる。
【００１１】
吸引は次のように行なわれるのが好ましい。即ち、吸引される繊維の通路が紡糸ユニットの開口もしくは紡糸ノズルの入口付近へ伸びるようにされる。このようにして、後の時点での紡糸通路への繊維の方向変化のための時間が可能な限りにおいて短く維持される。加えて、この通路は、後の時点でフリーとされる糸端の繊維にとってはその継き動作を志向した位置でもある。
【００１２】
この発明の利点は、制御が、糸継ぎ工程にとって重要な時間に関して相互に精密に適合させられる、３つの段階に集約されるということにある。
【００１３】
この発明の方法の主たる利点は次のものである。
【００１４】
この方法は紡機の全速度範囲で有効なものである。
【００１５】
この方法は綿でも、その混合物でも、純粋な化学繊維でも実施可能である。
【００１６】
この方法は紡機における全ての太さの紡出可能糸で糸破断を解消することができる。
【００１７】
この発明の方法によって生み出される継がれた糸の処理能力はその糸のそれより通常高く、即ち、継がれた糸の部分の破断抵抗はその糸の85％から110 ％であり、伸びはその糸の伸びより平均で１％から３％大きい。
【００１８】
この方法は作動信頼性が高い。経験によれば、試行された継ぎ動作の失敗は糸端の準備等の準備段階での誤動作によってその殆どが惹起されるものである。成功率は98％から100 ％である。この発明の方法では撚り継ぎ(splicing)工程等で糸端での糸構造の開放といった公知の問題は起こらない。
【００１９】
この方法は作動速度で、換言すれば、動的過程で実施することができる。従って、極端な長い糸停止手段といった特別の配置は必要とされない。
【００２０】
この方法はただ一つの明瞭な変数としての作動速度のみに依存する。作動速度はセンサによって計測され、個々のプロセス段階の信号始点のための演算アルゴリズムにおいて統合され、どのような速度変化に対しても自動適合させることができる。
【００２１】
糸継ぎは３つ又はそれより少ない設定値によって制御されることができる。これらの３つの設定値間に所定の依存性の存在が予測されることから、二つもしくは一つの設定値だけを取り扱うことになろう。
【００２２】
継がれた糸の部分に沿っての重さの変化は糸自体の偏差に類似してこよう。継がれた糸の部分が重なるように形成されていない場合は重量変動が平均ステープル長の２倍に等しい長さにわたって正常糸の重量変動の60％より良好であるということが原則である。
【００２３】
以上述べた以外の利点は以下の図面を参照にしたこの発明のより詳細な記載から明かとなろう。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は長手方向に配置される繊維機械の紡糸位置の断面及び同繊維機械の前方に位置される自動作動装置２を概略的に示している。紡糸位置１は通常方式で配置される。即ち、紡出は下から上に向けて行なわれ、スライバ収納手段もしくはケンス３、エプロン式ドラフト装置４、空気ジェット紡糸ユニット５、一対の引き出しローラ６、６′及び巻取ユニット（ワインダユニット）７とを具備する。空気ジェット紡糸ユニット５はインジェクタノズル（詳細は図示しない）と、このインジェクタノズルに継続する加撚ジェットとを具備する。しかしながら、紡糸ユニットはスライバ１４の吸引機能と仮撚加撚機能とを同時に達成する単一のノズルとして構成することも可能である。停止運動及び品質センサ８が一対の引き取りローラ６、６′と巻取ユニット７との間に設けられる。エプロンドラフト機構４は一対の入口ローラ９、９′と、一対のエプロンローラ10、10′と、それぞれに割り当てられるエプロン11、11′と、一対の出口ローラ12、12′とからなる。クランピングエレメント13はドラフト機構４の一対の入口ローラ９、９′の前方に設けられる。このクランピングエレメントは流入スライバ14を、必要な場合に、上側入口ローラ９に対してクランプする機能を達成するものである。このクランピングエレメント13はＬ型のアーム15を具備しており、このアーム15はくさび状の短い端部16を有しており、この端部16は機械フレーム（概略的にのみ図示する）に支持エレメント17を介して回転可能に連結される。クランピングエレメント13は、更に、ウエッジ型の短い端部16とともに、一種のくちばし(beak)を形成する三角形状の相手型部材18を有する。この三角形状の相手型部材18はウエッジ型の短い端部16とＬ型のアーム15とを有した一枚ものの部材として構成される。Ｌ型のアーム15の長い側の端部の先端に設けられた空気圧シリンダ19によって、スライバ14は入口ローラ９に対してクランプされ、これとともに、入口ローラ９は固定的に配置された入口ローラ９´に対して持ち上げられる。ドラフト機構の他のローラ10´及び12´も固定的に配置され、図では左側に見えている上側ローラ10及び12は、下側ローラ10´及び12´に対してドラフト装置アーム（図示しない）に弾性的に保持される。ワインダユニット７は、機械フレームに対して回転可能に連結されたレバーアーム20と、巻取ローラ21とから構成される。この巻取ローラ21は、通常は、レバーアーム20上に設けられるパッケージ若しくはボビン22に密接に位置している。機械に設けられるタペット若しくはボビン停止部材23により、ボビン22は上昇若しくは停止される。紡出された糸がドラフト装置４からワインダユニットまで延びる領域は紡糸通路Ｓと呼ばれると共に、紡糸ユニット５の領域における紡糸方向を規定する。
【００２５】
自動作動装置２は、紡糸位置において個々に作用することができる多数の異なった作動エレメントを有する。以下の作動エレメントが頂部から底部にかけて設けられている。即ち、昇降アーム24は長手方向及び／若しくは回転移動可能であり、レバーアーム20の昇降を行うことができる。キャリア25は長手方向及び／若しくは回転移動可能でありバックツイストローラ26をして巻取パッケージ若しくはボビン22と係合せしめる。アーム27は糸貯蔵手段28を紡糸プロセス中の所望の位置まで移動せしめる。アーム29は回転移動可能で、このアーム29上に吸引ノズル30が設けられる。昇降アーム31は長手方向及び／若しくは回転移動可能であり、ばね付勢の枢着レバー32上に回転可能に配置された可動加圧ローラ６を固定的に配置された引取りローラ６´から昇降せしめる。長手方向及び回転可能アーム33上に糸逆送エレメント34が配置される。更に、三次元移動可能アーム35上に吸引チューブ36が配置され、この吸引チューブ36は逆送された糸端37を含む糸の部分37を受け取るものである。アーム24, 25, 27,29, 31, 33及び35は、その各々が、アクチュエータ部材38, 39, 40,41, 42, 43及び44によって変位可能及び／若しくは回転移動可能である。前記作動部材は自動制御装置45に制御回線を介して結線される。自動作動装置２はローラ46上を繊維機械の全体にわたって可動となっている。加えて、位置センサ47が自動装置２上に設けられ、紡糸位置１に設けられる反射器48と協働するようになっている。自動作動装置２の位置決めはEP-A-0301252等から公知の機械的手段によって公知のように行うことも可能である。
【００２６】
ローラ９´及び６´は各々がインパルストランスミッタ等のタコメータ49, 50に接続される。タコメータ49, 50は制御線を介して機械に設置される制御装置52の回路51に接続される。自動作動装置に設けられる制御装置45は信号線53を介して機械の制御装置52に接続される。この信号線はフレキシブルなラインとするか、又は送信器／受信器（図示しない）によって無接触型として構成することができる。紡糸位置１及び自動作動装置２の詳細はEP-A-0 417 662から得ることができる。
【００２７】
図２は吸引チューブ60の一部を紡糸ノズル61に対する局部的な位置関係において示すものである。この紡糸ノズル61はこの場合は図１の紡糸ユニット５の空気ジェットノズルである。対称に配置された二つ（右と左）の空気ジェット紡糸ユニットを有した二重紡糸位置の場合には、それぞれの吸引チューブ60は、紡機において前方（図１の矢印Ａ）から見て関連する紡糸ノズル61の右側若しくは左側に配置される。図２（ａ）は“左側”空気ジェット紡糸ユニット５における吸引チューブ60の配置を示す。DIN の標準的な表示によれば、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）の水平投影図である。吸引チューブ60は円筒部分及びこの円筒部分からテーパーをつけて広げられかつ平坦化し幅広くされた先端部分を有し、開口（開口部）62の断面はその上流側の円筒部分の断面より小さくされている。図２（ａ）は紡糸ノズル61の中心線63及び吸引チューブ60の中心線64が直接的には交差しないこと、即ち、これらの中心線が相互に５から10 mm の距離ｘで位置していることを示している。このようにして、紡糸ノズル61の入口開口の中心と吸引チューブ60の開口62の中心との間の距離は小さな値、好ましくは、6 mmより短い値に保持される。更に、図２（ｂ）は吸引チューブ60は少なくとも紡糸ユニット５への入口領域では紡糸通路Ｓに対して鋭角αをもって位置している。この角度は40°から60°の範囲にあり、この例では50°である。開口62は、吸引チューブ60の中心線64を通る垂直な平面に対して垂直に見たとき、紡糸ノズル61の中心線63に対して０から５ mm の距離ｙにある。開口62の下側縁部と紡糸ノズル61の下側縁部とは±１ mm の範囲の距離ｚにある。距離ｙ及びｚは紡糸ノズル61に対して一定であり、出口ローラ対12, 12´（図１）に対し紡糸ユニット若しくは紡糸ノズル61の幾何学的配置に適合していなければならず、かつ繊維の流れの形態でドラフト機構４から出てくる牽伸スライバをできるだけ早く変位させるように使用される。
【００２８】
吸引チューブ60の吸引開口（開口62) はドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップライン65（図３）から可能な限りにおいて離間位置するようにし、これによりニップライン65（図３）と開口62との間の自由繊維長が長くなる。他方では、紡出ノズル61の入口開口の平面の背後に位置すべきではない。好ましくは、開口62は紡出ノズルの入口開口と同一平面に位置される。
【００２９】
吸引チューブは紡機に沿って可動なキャリッジ若しくは自動作動装置２によって可動とすることができる。他方では、吸引チューブは紡機１に直接的に組み込むことができ、この構成は入口開口に対する正確な位置決めを行うことができる利点がある。又は、別体のダクトとして空気ジェット紡糸ユニット５内に組み込むようにすることさえ可能である。
【００３０】
図３は出口ローラ対12, 12´のニップライン65を出て、紡糸ノズル61に向かって移動する糸の部分37と、糸継プロセスの間に吸引チューブ60によって吸引されるスライバ14とを示している。この図は、また、糸の部分37をドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップライン65に挿入する間に到達する吸引チューブ36の端部位置を示している。
【００３１】
図２に示された繊維吸引装置及び図３に示された投入位置は、自動糸継の間に、ドラフト機構４の紡出パラメータを規定することを考慮する必要がなく、かつこの発明の方法の性能が紡機の複数の紡糸位置間の差によって影響を受けない、という利点を奏する。
【００３２】
図４（ａ）から図４（ｆ）は糸継プロセスにおける各種の段階を示している。符号65はドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップラインを示し、ライン66は糸引取ローラ対6, 6´のニップラインを示し、ライン67は空気ジェット紡糸ユニット５の加撚エレメントの中心を示している。加えて、吸引チューブ60は斜視図にて示され、更に、繊維の流れ若しくはスライバ14、糸端37´を含む糸の部分37並びに紡糸方向Ｓが示される。図４（ａ）は糸の部分37が長さ過剰な状態でニップライン65及び66において固定的にニップされたところ、即ち、紡糸ノズルの起動の前の状態を示している。図４（ｂ）は糸の部分37がニップライン65及び66間で把持されながら回転されたところ、即ち、紡糸ノズルの起動の後の状態を示している。図４（ｃ）は糸端37´がニップライン65から投げ出されるように出たところを示す。図４（ｄ）は糸端37´が吸引されているスライバ14の繊維に新らしい反モーメントを生成する様子を示している。図４（ｅ）は吸引作動の停止により、繊維が紡糸通路へ変位することろを示している。最後に、図４（ｆ）は回復された紡糸プロセスを示しており、仮撚紡績における特質的な糸のらせん状態が示されている。
【００３３】
図５（ａ）及び図５（ｂ）はドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´と空気ジェット紡糸ユニット５とを示している。図５(ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は方向Ｆ（図５（ａ））における上面図である。図５（ｂ）に明瞭に示すように、円錐状の延長部68はばね保持された出口ローラ12の自由端上の軸にねじ止めされている。これは前記円錐状の延長部68が出口ローラ12の軸70に関して固定であることを意味する。出口ローラ12は円錐状に配置された供給手段69を有し、この供給手段69は出口ローラ12と一体部として作られている。糸の部分37は出口ローラ12，12´への投入の間に吸引チューブ36と紡糸ノズルユニット５との間で、破線にて示される一種のループを形成する。投入プロセスの間に、糸の部分37は、先ず、円錐状に形成された供給手段69上の円錐状の延長部68上を移動し、供給ポイント７１において出口ローラ12及び12´のニップラインに移動する。
【００３４】
図６はプロセス零点P0と、糸端37´が出口ローラ対12及び12´のニップライン65から出てくる時間G0との間の、本発明の方法のための種々の制御信号を示している。制御信号80は吸引チューブ60の“繊維吸引のスイッチオフ”を表している。プロセス零点P0から繊維吸引のスイッチオフまでの期間はSZ1 によって示される。スイッチオン時間は牽伸されたスライバ14がドラフト機構から再び出現する僅か前に位置している。FA1 は繊維吸引のスイッチオフのための機能距離を示している。符号81は“紡糸ノズル５のスイッチオン”の制御信号を示している。この信号のための開始時間はプロセス零点P0までの距離SZ2 にて提供される。FA2 は紡糸ノズル５が完全にスイッチオンされ、その作動機能を達成する機能距離を表している。参照符号82は吸入チューブ36による“糸の部分37の投入を行う”ための制御信号を示している。信号開始時間はプロセス零点P0からの時間距離SZ3 及び時間G0までの機能距離FA3 として提供される。参照符号83は“ボビン落下”のための制御信号を表し、この信号の開始時間はプロセス零点P0に対して負の時間距離SZ4 を有している。最後に、参照符号84は引き取りローラ６，６´の“加圧ローラ係合”のための制御信号を示している（図１参照）。ばね荷重された加圧ローラ６（図１）の係合の再現性、換言すれば、準備された糸の部分37の引取りは３ミリ秒、好ましくは、１ミリ秒より短い。これが、信号84がプロセス零点P0のため決定的になる理由である。GZは糸走行時間、即ち、糸の部分37において、糸端37´がドラフト機構４、換言すれば、出口ローラ対12及び12´のニップライン65から出てゆくまでに必要となる時間を示す。
【００３５】
実際の糸継ぎプロセスは以下図１から図６によってより詳細に説明する。
【００３６】
糸の破断が起こると、供給スライバ14はクランプ部材13によって入口ローラ９に対してクランプされ、ドラフト機構４内に依然位置しているスライバ14の部分は引きちぎられ、ドラフト機構４の背後の吸引手段（図示しない）によって吸引される。ボビン22はボビン停止エレメント23によって巻取ローラ21から持ち上げられる。ボビン22上の糸端37´を含む糸の部分37は吸引ノズル30によってたぐられ、持ち上げられた引取ローラ６と不動の回転引取ローラ６´との間の補助エレメント（図示せず）による案内を受け、糸逆送エレメント34に通され、かつ糸ループが糸収容部材28内に形成される。糸逆送エレメント34は空気ジェット紡糸ユニット５にドッキングされ、糸端37´を含む糸の部分37は正常の紡糸時とは逆の方向に紡糸ユニット５に挿入され、EP-A-0 433 832号の説明のように後方に向け案内される。後方に案内された糸端37´を含む糸の部分37は吸引チューブ36によって把持される。この動作に継続して、糸逆送エレメント34は除去され、吸引チューブ36内に位置された糸の部分37は糸パッケージを回転させながら更に吸い込まれ、その結果、空気ジェット紡糸ユニット５を介しての空気圧力による引き出しによって惹起された糸中の欠陥部位はすべて糸継ぎプロセスに使用される糸の部分37の外側に来ることになる。その後に吸引チューブ36は出力ローラ12, 12´を過ぎて、ドラフト機構４の側方にある静止位置（待機位置）に移動され、その後の時点で糸の部分37はドラフト機構４の出口ローラ対12及び12´のニップライン65に通される（投入される）ようになる。この運動の間に糸の部分37は円錐状の延長部68を回避している。糸の部分37は予め規定された長さ、所謂始動長さ、に切断され、同時に新たに出現した糸端37´が糸継プロセスのために準備される。これは回転研磨ディスク等の分離手段（切断手段）により実施される。回転研磨ディスクは回転可能カバー（詳細には図示しない）によって保護されており、切断時にカバーは外される。分離による糸端の準備、即ち、糸の部分37を或る長さとするために、新たに現れた糸端37´の準備は、糸継ぎ部における繊維の重量の分布を最適にすることができるように、行われるものである。
【００３７】
クランプエレメント13によるクランプ作動は再度解除され、その結果スライバ14はドラフト機構４に再び通される。出口ローラ対12,12´と空気ジェット紡糸ユニット５との間に位置する吸引チューブ60（図２、図３及び図４）は引き出されたスライバ14の吸引を行う。クロス巻きされたボビンの外径を考慮して（もし必要なら）、プロセス零点P0に時間的に依存して、ボビンはワインダローラ21上に位置され、ボビンは巻取速度まで加速を受ける。注意すべきこととして、ボビン22の回転運動は引取ローラ6, 6´による糸供給の開始時最も早く開始する。この時点で引取ローラ6, 6´は予め定められた順序で再度相互に向き合う方向に移動され、かつ準備された糸の部分37は出口ローラ12, 12´の間に導入され、かつ空気ジェットユニット５に圧縮空気が供給され、吸引チューブ60内での吸引はスイッチオフされる（図６と比較せよ）。
【００３８】
以上の部分的な作動順序の説明は現実に行われる糸継プロセスの大略を明らかにしている。この目的で、以下の結論は可能な最善の結果を得るために使用することができる説明となっている。
【００３９】
−図２の説明に関連して既に述べたように、ドラフト機構４を速めに始動させることによる、吸引チューブ60と空気ジェット紡糸ユニットの空気ジェット入口間の繊維の変位の助けによって、スライバ14の通常の牽伸条件及び紡出パラメータ（ドラフト機構のセッティング等）からの独立が達成され、その結果、紡糸速度は時間遅れSZ1, SZ2, SZ3 （図６）を計算するために考慮するべきただ一つの変数となる。
【００４０】
−プロセスが紡糸位置の全速度範囲で使用でき、かつ紡糸速度のみに依存するようにするために、糸の部分37は空気ジェット紡糸ユニット５の開口に対して一定の長さに切断される。この“始動長さ”は吸引チューブ60の助けによって、最大紡糸速度、作動部材38, 42,44の個々の作動時間、空気ジェット紡糸ユニット５及びプロセスに含まれる繊維の変位によって規定される。
【００４１】
−作動時間とは個々の機能を達成する時間のことであり、この機能の開始手段は異なった挙動防止のため可動自動作動装置２内に設けるのが好ましい。この作動時間は一度計測され、そして遅れ時間SZ1,SZ2, SZ3（図６参照）の計算のための定数としてのパラメータとして使用される。このパラメータは、引取ローラ6,6´による糸引取の開始、ドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップライン65への糸の部分37の挿入（あるいは、投入、又はデポジッティング）、空気ジェット紡糸ユニットの走行、並びに吸引チューブ60内の繊維の吸引のスイッチオフ、といった機能に関するものである。
【００４２】
−これらのパラメータ、即ち一定の始動長さ及び変数としての紡糸速度、の助けにより、夫々の信号開始点、即ち、プロセス零点P0からの時間遅れSZ1, SZ2, SZ3 を定め、紡糸位置及び関連するプロセスステップを制御することが制御装置の独立したコンピュータユニットの目的である。糸継ぎを繰り返しても必要な品質を得るためには作動時間に関して３ msec より良好な実行精度が要求される。このように定義された時間遅れSZ1, SZ2, SZ3 は指示パラメータとしてデータ伝達路を介して機械側上の制御装置52（図１）に伝達される。このデータ伝達路はデータライン（可撓性の遮蔽ケーブル）によって構成することができる。機械側の制御装置はサイクル時間が３ msec より短い所謂メモリプログラム可能な制御ユニットである。引取りローラ６´の速度はインパルス伝達器50を通して決定される。次いで、インパルス伝達器50のインパルスは制御装置52の回路51でカウントされ、このカウントから現在の紡出速度が規定される。
【００４３】
−以下により詳細に説明するが、現在の紡出速度の信号開始時間に適合させる代わりに、想像できようが、紡出速度に応じて始動長さそのものを変更することが可能である。この場合に、注意するべきは、個々の機能にとって速い固定した時間においては、全速度範囲にわたっての糸継ぎの品質における差異が相当に大きくなることである。加えて、このような実現手法は費用がより嵩むものであり、作動の信頼性としては低くなる。
【００４４】
−糸の部分37上での空気ジェット紡糸ユニット５の撚り発生モーメントをして効果あらしめるためには、糸の部分37を、先ず、二つのニップライン65, 66（図４）によって固定的にニップしなければならない。旋回可能に保持された加圧ローラ６を引き取りローラ６´上に位置させることによって、前の時点で投入された糸の部分37はニップライン66に固定され、最短の、再現可能な時間内で、固定されないアイドル位置から紡糸速度まで上昇される。このことは加圧ローラ６及び関連する旋回レバー32の慣性の質量モーメントが小さいことによって確保される。これが、前記機能の始動時間がプロセス零点P0としてあてはまる理由である。待機する吸引チューブ36の連続的な吸引効果によって糸の引取りに先立って糸の部分37は緊張維持される。
【００４５】
−前記した精密な糸の運動を次の機能の信号始動時間の零点として使用するのを可能とするため、重要なことは上記のように糸パッケージ若しくはボビン22が巻取ユニットに対する糸の引取りの時に可及的に早く回転されることである。ボビンは巻取ローラ若しくは図示しない外部駆動源（バックツイストローラ26に特別に設けた装置等) によって加速することができる。ボビン22がそのセット速度に到達するまでに、ボビンと引き出される糸との間で糸はその長さが過剰となる。この長さが過剰な糸はその張力が最小要求張力を具備していなければならず、よって適切な巻き取りが確保され、糸のもつれを防止することができる。これは、所定の輪郭を有した収納手段28によって達成される。即ち、収納手段28は吸引源を有していると共に、紡機側に設けても、自動装置に設けてもよい。自動装置に設けた場合には、糸認識電子手段は、収容された糸ループがバランスしたとき、即ち、糸が収容手段28から出てきたとき、同収容手段の入口縁部で認識を行い、糸収容手段28を自動作動装置２のアイドル位置に復帰せしめる手段の起動を行う。
【００４６】
−紡糸速度に応じて走行時間GZは始動長さに留まり、この始動時間内で最後のプロセスは実施すべきである。糸の部分37がドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップライン65に遅れて導入若しくはデポジット（投入）されても、糸端37´がニップライン65を離れ、糸の部分37をして空気ジェットノズル５により回転せしめるに至るに丁度充分な時間がある。このようにして、糸の部分37の極く僅かの部分のみが空気加撚によって第２の応力を受け、かくして、糸の部分37の品質が維持される。時間遅れSZ3 にて開始されるこのプロセスステップ（“糸のデポジット”82）において、準備位置においてニップライン65の側方に位置した吸引チューブ36はニップライン65の前方に位置され、よって糸端37´はニップライン65を離れるときに依然として吸引されている繊維の略中心に来る（図３、図４（ａ）、図４（ｂ）比較）。吸引チューブ36のデポジット位置は牽伸されるスライバ14に対する糸継ぎの品質を決定要因とすることは理解されよう。吸引チューブ36のこのデポジット位置はドラフト機構４の出口ローラ対12, 12´のニップライン65の全長にわたって形成することができる。最善の結果は糸端37´を出ていく牽伸スライバ14の幅の略中心1/3 にデポジットしたとき得られた。この領域を超過して、例えば、吸引チューブ60に近い牽伸スライバ14の最後の1/3 においてデポジットした場合、継がれた部分は明らかに大きくなり、品質的に不十分となる。吸引チューブ36の位置の横方向の変位は高速にて行うべきであり、その結果、糸の部分37とニップライン65の供給点71（図５）との接触により三角形が形成され、次の瞬間にこの三角形は過剰長さの糸の領域としてニップライン65を通って二つのニップライン65及び66の間に到達する。ニップラインにおいて作用及び時間について糸の部分37の把持の精度を決める為に、ドラフト機構４のばね保持された出口ローラ12に糸の部分37（図５）に向かった側に円錐部分を設けることが有利である。同時に、糸引取り部とワインダユニット７との間に配置されたストップモーション及び糸質センサ８が起動され、糸継ぎ部位も監視を受け、うまくゆかなかった糸継ぎ部位の検出が行われる。
【００４７】
−固定され、張っている糸は２つの固定点間に作用する加撚モーメントに対して如何なる反応も示さないから、加撚領域は突然に前記した糸の三角形の助けにより過剰長さの糸を受け、その直後に糸の部分37は、スイッチオンされていた空気ジェット紡糸ユニット５の加撚モーメントの起動に伴って、可能な最短の時間内に、ニップライン65及び66間の糸スパイラルとして回転する。このプロセスステップ（“紡糸ノズル61のスイッチオン”）は時間遅延SZ2 にて導入される。ニップライン65及び66間で緊張される糸の部分37の過剰長は加圧ローラ12の円錐部により、即ち、ニップライン65に沿った供給点71の変位によって影響させることができる。挿入された過剰長は紡糸プロセス中の過剰長自体と略々等価とするべきである。時間的に正しいセッティングでは、糸端37´は、糸の部分37が回転するに従って、ニップライン65から離れるようにしなければならない。かくして、走行時間GZが達成される。このようにして、糸の部分37は固定点を失い、かくして失われた反モーメントにより、吸引繊維流14の領域内に、糸端37´は放出される。糸端37´が繊維流に捕捉されることにより、新たな反モーメントが発生し、紡績三角形がその形成を開始する。最初の段階では、吸引された繊維の一部のみがそれにかかわる（図４（ｃ）及び図４（ｄ）参照）。
【００４８】
−糸継ぎ部位において、過剰な過大に太くなるのを防止するため、糸端37´が既にニップライン65を離れた時点で繊維の吸引は停止される。作動距離FA1 （図６）は平均ステープル長さに等価である。かくして、吸引チューブ60から空気ジェット紡糸ユニット５のノズル入口までの牽伸繊維流14の変位は時間遅れSZ1 を伴って導入され、繊維が紡糸通路Ｓで旋回されるのは糸端37´が平均ステープル長に等価なニップライン65までの距離を得たときのみである。この時点のみにおいて、紡出三角形が最終的に出現されるにいたる。従って、現実の糸継ぎプロセスは糸端37´と、出力ローラ対12, 12´と空気ジェット紡糸ユニット５の吸引ノズルとの間で形成される紡出三角形領域における繊維流14としての牽伸スライバとの間で惹起される。
【００４９】
上述の方法により継がれた糸の部分の一定な長さを実現することができ、かつ現実の継がれた糸の部分の変動は通常の糸の太さの50パーセントより小さい。糸継ぎ部分の品質は通常に紡出された糸の均質性、毛羽、及び強力と遜色のないものである。
【００５０】
起源及び材料の異なった繊維及び繊維複合物並びに異なった太さの糸は強力、弾性、曲げ剛性及び摺動挙動について異なった特性を示すことから、この発明の方法による糸継ぎ部の品質に対する影響の可能性は極度に単純化されたものである。即ち、この目的で、信号始動時間の演算アルゴリズムに対して或る項が挿入されるが、この項は個々のプロセスステップが糸端37´に対して全作動を得るときの距離より成る。これらは、機能距離FA1, FA2及びFA3 である。
【００５１】
図６のプロセスステップに関して：
−ニップライン65（信号82）において糸の部分37のデポジット;
−空気ジェット紡糸ユニット（信号81）のスイッチオン；
−繊維吸引のスイッチオフ（信号80）；
これが意味するのは：
−早めの又は遅れたデポジットを行うことにより糸の部分37の固定は早めに若しくは遅れて行われ、後続するプロセスステップのための時間が長く若しくは短くなり;
−空気ジェット紡糸ユニット５として構成された空気式の撚り発生部材を早めに若しくは遅れてスイッチオフすることにより、糸の部分37の回転は、太さ及び糸構造として与えられる糸パッケージの夫々の重さ条件に応じて、影響させることができ、かつ;
−繊維吸引を早めに若しくは遅れてスイッチオフすることにより、糸端37若しくは糸継ぎ部の位置で繊維のかたまりの移動を制御することが可能となる。かくして、オーバラッピング若しくは近接糸継ぎが可能である。先に述べた３段階は予め定めた時間枠内で実施する必要があり、この時間枠は予め定めた引取速度及び糸長さで引取りを起動する時に開始する。これは糸継ぎのためのラフな時間枠を生ずる。即ち、糸端との接続は、この糸端が有効な糸継ぎがもはやできなくなるまで引き取られる以前に達成すべきであるからである。
【００５２】
この時間枠内で実施さるべき３段階は次のものである（ここに述べる順序は重要ではない）。
【００５３】
１．糸の部分のデポジッティング、即ち、糸が繊維流に対する所定位置とする送出ローラ（出口ローラ）に対する軸方向における糸の部分の制御された動き。この位置は継がれた糸の部分における繊維のかたまりの移動（コース）のために重要である。この位置が得られる時間も、糸の部分が受ける応力に関して、また重要である。この応力を所定限界内に維持するために、所定の位置に達するまでのデポジッティング運動の経過時間及び他のプロセスステップが実施されるまでのこの位置における休止時間は可及的に短く維持するべきである。送出ローラ（出口ローラ）は糸の部分にクランプ効果を加え、その結果糸はこのようにして“拘束”され、ニップ点で撚り止めが形成され、紡糸ノズルは仮撚りを惹起する。
【００５４】
２．吸引源から紡糸ノズルまでの繊維流の再ルーティング。この段階は継ぎ位置（継ぎ部）における繊維のマス分布、特に、糸太さ（番手）との比較で、継ぎ部分の最大厚み、を規定する。
【００５５】
３．紡糸ノズルでの撚りの発生。このステップは継ぎ部分の強度を規定する。
【００５６】
これらの３段階は、所期の結果を得るために、相互の間で正確に時間関係を設定する必要がある。この効果自体は或る限界内で選定可能である。通常は、“通常”の糸番手から最小変位（ムラ）で最大強力の継ぎ部が望ましい。しかしながら、多くの場合は、結果は非最適なものとなっている。
【００５７】
これらの３段階及び紡出速度の意味を図６によって再度説明する。
【００５８】
紡出速度は収納装置36における予め規定された糸長さで“時間枠”GZを生じせしめる。紡出速度は、紡機の引取ローラによる牽伸が最初から実施されることからここでは重要性がある。原理的には糸継ぎのためにこの目的の達成のため特に設けられた引取ユニットを使用することが可能となろう。紡出の開始（糸継ぎ）が起こった後に、糸はこの引取ユニットにより紡機の引取り部に供給しなければならず、これは移行の過程において引取り速度の適合を要求することになろう。上述の実施例が好適である。
【００５９】
時間枠GZ（糸走行時間）の計測はプロセス制御零点P0からではなく、零点から短い距離の時点から行われる。この短い間隔の中で、加圧ローラは駆動ローラと接触状態とし、紡糸速度まで加速される。
【００６０】
この時間枠に関して重要なことは糸継ぎするに際しての糸端の位置の定義である。図６に従った制御のために、糸端がドラフト機構を離れる時間G0が基準として使用された。このことは本発明にとって要点ではない。しかしながら、これは、最適結果を得るため等の重要な時間関係の説明を容易とするものである。
【００６１】
作用距離FA1, FA2及びFA3 は基準時間G0に関して重要なものである。作用距離FA3 の間に送出シリンダに関する軸線方向におけるデポジッティング運動が完了され、糸はフルの送出速度でドラフト機構から出てゆく。作用距離FA2 の間に紡糸ノズルは加撚効果を惹起する際のフル作動性能を達成する。作用距離FA1 の経過までに、吸引ユニット60により発生された吸引効果は失われる。この作用効果を維持するためにはこれらに関連するプロセスがプロセス零点P0からのそれぞれの時間距離SZ1, SZ2及びSZ3 で起動されることが必要であり、これは制御ユニットで行われる。
【００６２】
DPS 3 706 728 のシステムとの比較
新規なプロセスでは繊維流が発生されると共に、糸の部分に隣接して案内される。しかしながら、最初は糸とは別に運ばれる。この実施例では繊維流、特に牽伸繊維の流れ、の形態は実質的に維持される。従って、この流れは、通常作動時にドラフト機構から紡糸ノズルに供給される繊維流に適合される。いずれにしても、所定の形状を有している。継がれるべき部分が形成されるとき、繊維流はずらされ、放出手段の代わりに紡糸ノズルに供給される。
【００６３】
DPS 3 706 728 のシステムでは繊維流はドラフト機構の開始時に破壊される。このドイツ特許によるブロアーノズルは、繊維流でなく紡糸通路から（糸の部分から）個々の繊維を除去する目的を持つ。吹き出された空気のスイッチオフの間にこの実施例は所定形状の繊維流の変位にかかわりなく、このような流れの再構成を行う。
【００６４】
この発明の方法では糸の部分の撚りもまた発生しつつ、繊維流は依然として送られている。これは二つの効果をもたらす。第１に、仮撚加撚紡糸プロセスは、原理的には、繊維流が糸の部分と共に紡糸ノズルに供給された瞬間から有効である。糸の製造が繊維流の変位の後のみから始まるときに、正常プロセスの開始及び完成に至るまでの糸のマントル表面上にルーズな繊維を考慮しなければならない。第２に、ドラフト機構から出てくる間に、以前に剛直案内された過剰加撚された糸の部分の端部は、今や、突如として解除され、送出ローラと紡糸ノズルとの間の狭い空間内で、短時間の間に投げ出される(hurl around) ことである。このごく短い時間の間に、糸端は繊維流から繊維を集め、繊維流をその全体をして紡糸ノズルに変位せしめるのを助ける。糸の部分は繊維を“自らの背後”に引っ張る。
【００６５】
DPS 3 706 728 のプロセスでは空気の吹き出しが行われ、繊維が紡糸経路から取り出される。ここで、繊維の運動方向の強力な偏向が必要となる。このような効果を達成するため、紡糸ノズルとドラフト機構との間の空間に吸引空気流を発生することは好ましくなく、これは撚りを生成するため紡糸ノズルのスイッチオンする場合はあてはまることである。
【００６６】
さらに、吹き出された空気流が糸端がドラフト機構から出てゆく時点まで継続される場合は、供給された繊維流の繊維を偏倚させるだけでなく、解放された糸端を糸道から偏倚させる。紡糸ノズルにより発生された糸中の撚りの形成がこの時点だけでなされるとすると、少なくとも短い期間の制御不能な紡出条件を考慮する必要がある。このシステムでは最適かつ再現可能な結果を得ることはできない。
【００６７】
ここに提案された方法では２か所の“吸引フィールド”、即ち、放出システムのための吸引フィールドと紡糸ノズルのための吸引フィールド、が形成されかつ同時に維持される。複数の吸引効果がドラフト機構の送出部で混合される。送出システムの吸引は、繊維が紡糸ノズルの吸引フィールドから丁度曲げられようとする方向に強力な吸引効果を発生すべきものである。しかしながら、糸の部分はドラフト機構及び紡糸ノズルを通して依然として案内される。更に、過剰の撚りに基づいて、エレメント間に剛直に保持され、このことは糸の部分から繊維流を明瞭に分離するためには有効である。
【００６８】
放出の吸引効果が紡出通路から繊維を除去するほど強力な場合は、放出の吸引効果が急速に崩壊され、紡糸ノズルの吸引フィールドによる繊維流の再獲得が確保される。このことは吸引による紡糸通路からの繊維の偏倚が最小となり、紡糸通路への復帰の間の偏倚が適切に小さくなるということで好ましいことである。従って、受容可能なかつ公知技術に対して好ましい結果をシステムを最適設定に調節しなくても達成することができる。とりわけ、新規方法の制御性は非常に大きな利点となる。そして、良好な再現性への可能性を高めることができる。この利点を獲得するための厳しい限界（最大値）を課すべく努力する必要はない。
【００６９】
これらの利点を強調するため、達成可能な効果について第７図を参照して説明する。このダイヤグラムは糸の“マスカーブ”、即ち、時間軸での糸断面における繊維の重量変化を表す。繊維の重さは垂直軸に表され、時間が水平軸に表されている。非破断線よりなる“曲線”は通常に紡糸された糸（＝“100%”) の重量曲線である。
【００７０】
破線FAは紡糸ノズルへの繊維流の早期の旋回により達成される結果を示す。質量曲線は通常曲線から100 パーセント偏倚しており、糸の部分が紡糸ノズルから出るまでこのレベルに留まる。破線SAは繊維流を遅れて旋回させたとき得られる結果である。質量曲線は通常値から落ちている。この偏倚の下限は糸番手及び繊維の最終的紡出限界により決まる。正常質量曲線が最終紡出限界付近にすでに位置している場合は、ごくさしょう下向きの偏倚でも新たな糸の破断を起こさせる。
【００７１】
一点鎖線の曲線GRは通常消費のための良好な結果を示す。質量曲線は短い期間（略170%は通常許容可能である）だけ上側にずれるが、直ぐに通常レベルに復帰する。従って、この質量変化の時間及び長さは再現可能である。最適結果を達成するために、この機能の分布は３ミリ秒より長くてはならない。この３ミリ秒の長さは、例えば、300 メートル毎分の送出速度で略15 mm の糸長に等価である。
【００７２】
既に上に述べたように、糸の部分の強力は紡糸ノズルでの撚りの生成が充分強く開始されたか否かにかなり依存性がある。糸端がドラフト機構を去るまで待機するとすると、継がれた部分の領域での回転が比較的少なくなり、この領域での糸強力は急激に下降することになろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自動作動装置を具備した空気ジェット紡績機械の概略的断面図である。
【図２】図２は紡糸ノズルに対する吸引チューブの部分的な配置を示す図である。
【図３】図３は吸引チューブのデポジット位置を紡糸通路に関してかつ吸引された繊維の進路に対して概略的に表す図である。
【図４】図４は糸継ぎプロセスの個々の段階を示す図である。
【図５】図５は糸の過剰長さ部を形成するための円錐状供給セクションを備えたドラフト機構の昇降可能ローラを示す図である。
【図６】図６は糸継ぎプロセスのための決定的なセット値を有したシーケンシャル時間ダイヤグラムを示す図である。
【図７】図７は、各種の設定のプロセスパラメータを使用したこの発明の糸継ぎ領域における質量曲線のダイヤグラムを示す図である。
【符号の説明】
１…紡糸位置
２…自動作動装置
４…ドラフト装置
５…紡糸ユニット
６，６′…引き出しローラ
７…巻取ユニット
１２，１２′…出口ローラ
１３…クランピングエレメント
１４…スライバ
２２…ボビン
３６…吸引チューブ
３７…糸
６０…吸引チューブ
６５…ニップライン
【図１】
0003542796.tif 000002
【図２】
0003542796.tif 000003
【図３】
0003542796.tif 000004
【図４】
0003542796.tif 000005
【図５】
0003542796.tif 000006
【図６】
0003542796.tif 000007
【図７】
0003542796.tif 000008