(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化するとともにその気化ガスと燃焼空気とを予混合する気化予混合室を有する気化筒と、気化予混合室に設けられ、気化ガスと燃焼空気とを攪拌混合する攪拌羽根を一体に有する回転板と、この回転板の片面に吐出口を近接対向させて、回転板に液体燃料を直接供給するようにした送油パイプとを備えた液体燃料燃焼装置において、前記回転板には送油パイプの吐出口に対応する部分の外周に複数の通油孔が設けられていることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、灯油等の液体燃料を気化し、この気化ガスと燃焼用空気とを予混合して燃焼させるロータリーガス化バーナ等の液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の液体燃料燃焼装置において、液体燃料を気化するとともにその気化ガスと燃焼空気とを予混合する気化予混合室を有する気化筒と、気化予混合室に配され、気化ガスと燃焼空気とを攪拌混合する攪拌羽根を一体に設けた回転板と、この回転板の下面に吐出口を近接対向させて、回転板に液体燃料を直接供給するようにした送油パイプとを備えることにより、一つの回転板で液体燃料を飛散霧化させつつ、気化ガスと燃焼用空気とを強制的に攪拌混合させるようにした液体燃料燃焼装置は、例えば、特開平１ー３１０２１３号公報にて知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した液体燃料燃焼装置では、回転板の燃料伝達面が片面のみであるため、燃料供給量の増加で回転体における燃料の広がりが不十分となり、微粒化されないまま飛散され、赤火が生じたり息付き燃焼する場合が多々あった。
【０００４】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、一つの回転板で液体燃料を飛散霧化させつつ、気化ガスと燃焼用空気とを強制的に攪拌混合させるようにした液体燃料燃焼装置において、飛散燃料の微粒化を促進し、燃焼の安定化を図ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、液体燃料を気化するとともにその気化ガスと燃焼空気とを予混合する気化予混合室を有する気化筒と、気化予混合室に設けられ、気化ガスと燃焼空気とを攪拌混合する攪拌羽根を一体に有する回転板と、この回転板の片面に吐出口を近接対向させて、回転板に液体燃料を直接供給するようにした送油パイプとを備えた液体燃料燃焼装置において、前記回転板には送油パイプの吐出口に対応する部分の外周に複数の通油孔が設けられている構成である。
【０００６】
【作用】
このように構成すると、送油パイプから供給された液体燃料は、回転板の片面を伝わって広がるとともに、その一部は通油孔を通って回転板の他面に伝わるため、回転板の両面が燃料伝達面となって燃料の広がりが増し、飛散燃料の一層の微粒化が図れる。そのため、気化予混合室における飛散燃料の気化及び気化ガスと燃焼空気の混合が良好となり、赤火の発生や息付き燃焼が防止できる。また、回転体には複数の通油孔を追加して設けるだけでよいので、構成の複雑化を招く心配もない。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１ないし図３の図面に基づいて説明する。１は給気ケースであり、この給気ケース１内にはモータ（図示せず）の回転軸２の途中に装着した給気用ファン（図示せず）が収容され、また、給気ケース１の上には有底円筒状のバーナケース３がシール材４を介して結合されている。
【０００８】
５はバーナケース３内に収容固定された有底円筒状の気化筒であり、この気化筒５の周壁には気化用電気ヒータ６が埋設されるとともに、内部下方には液体燃料（灯油）を気化するとともにその気化ガスと燃焼一次空気とを予混合するための気化予混合室７が形成され、また、底壁の略中央部には一次空気口８が設けられ、この一次空気口８を通して給気ケース１から気化予混合室７に燃焼一次空気が供給される。
【０００９】
９は気化予混合室７の下流側の気化筒５内に設けられた絞り板、１０は絞り板９の上に重ねて設けた整流板、１１は整流板１０と間隔を存してこの整流板１０の下流側の気化筒５内部に設けられたセラミックス製のバーナヘッドであり、このバーナヘッド１１の外周部には気化予混合室７から送られる予混合ガスを上方へ噴出する多数の炎孔１２、１２が周方向に複数列並べて設けられ、これら炎孔１２は孔径が約１〜２ｍｍに設定されている。
【００１０】
１３は前記バーナケース３の内周面に固着した環状の支持リング、１４はこの支持リング１３に載置された環状パッキン、１５はバーナケース３内に上から挿入され、前記環状パッキン１４を介して支持リング１３上にネジ１６止め固定された内筒であり、この内筒１５の底壁には、気化筒５の外周に嵌合する嵌合係止部１７が内縁に形成されるとともに、多数の二次空気孔１８、１８を有する内向き傾斜面１９が形成されている。２０は前記バーナヘッド１１を気化筒５内に保持するための保持リングである。
【００１１】
２１は前記気化予混合室７に配置した一つの回転板、２２は先端の吐出口２２Ａを前記回転板２１の回転中心寄りの下面に近接対向させて、回転板２１に液体燃料を直接供給するようにした送油パイプであり、この送油パイプ２２の吐出口２２Ａ部分は、一次空気口８近くの気化予混合室７にネジ２３止めした固定金具２４にて支持されている。
【００１２】
前記回転板２１は、一次空気口８を通して気化予混合室７に臨ませた前記回転軸２の先端部にその中心部が軸止されており、そして、この回転板２１は気化ガスと燃焼一次空気とを攪拌混合する複数の攪拌羽根２５、２５を外周部の上下に一体に設けてなるとともに、前記送油パイプ２２の吐出口２２Ａに対応する部分から少し離れた外周側に、径が約２．５〜３．５ｍｍの複数個（実施例では４個）の通油孔としての小孔２６、２６を同心状に配置して設けている。
【００１３】
また、図１中の２７は点火プラグ、２８はフレームセンサである。
【００１４】
上述の構成において、気化用電気ヒータ６への通電により、気化筒５が液体燃料の気化温度にまで上昇すると、モータ（図示せず）と燃料ポンプ（図示せず）が作動し、給気ケース１から燃焼一次空気が、また、送油パイプ２２から液体燃料が気化予混合室７に供給される。ここで、送油パイプ２２の吐出口２２Ａから流出した液体燃料は、回転中の回転板２１の下面を伝わって広がり、その一部は小孔２６、２６を通り、回転板２１の上面に伝わって広がり、回転板２１の上下両面の縁部から振り切られて飛散霧化される。
【００１５】
回転板２１で飛散霧化された微粒子状の液体燃料は、気化予混合室７の壁面に接触して気化され、この気化ガスは回転板２１の攪拌羽根２５、２５によって燃焼一次空気と攪拌混合され、この混合ガスは絞り板９及び整流板１０を通過し、その後、バーナヘッド１１の各炎孔１２、１２から上方へ噴出する。この噴出した混合ガスは、点火プラグ２７の火花放電により着火され、バーナヘッド１１上に青火の火炎を形成して燃焼する。
【００１６】
本実施例によれば、気化ガスと燃焼一次空気とを攪拌混合する攪拌羽根２５、２５を一体に設けた一つの回転板２１の下面に、送油パイプ２２の吐出口２２Ａを近接対向させるとともに、前記回転板２１には、送油パイプ２２の吐出口２２Ａに対応する部分の外側に複数個の小孔２６、２６を設け、これら小孔２６、２６を通して、回転板２１の下面を伝わる液体燃料の一部が回転板２１の上面にも伝わるようにしたので、回転板２１の両面が燃料伝達面となって燃料の広がりが増し、回転板２１からは一層微粒化された液体燃料を飛散させることができる。従って、気化予混合室７における気化が促進されるとともに、気化ガスと燃焼空気との混合状態が均一となり、赤火の発生が防止されるとともに、息付き燃焼も防止できる。
【００１７】
また、回転板２１に複数個の小孔２６、２６を設けるだけで、飛散燃料の微粒化を促進できるため、別部品を追加する必要がなく、構成の複雑化を招かないようにできる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、液体燃料を気化するとともにその気化ガスと燃焼空気とを予混合する気化予混合室を有する気化筒と、気化予混合室に設けられ、気化ガスと燃焼空気とを攪拌混合する攪拌羽根を一体に有する回転板と、この回転板の片面に吐出口を近接対向させて、回転板に液体燃料を直接供給するようにした送油パイプとを備えた液体燃料燃焼装置において、回転板には送油パイプの吐出口に対応する部分の外周に複数の通油孔が設けられているので、回転板の両面が燃料伝達面となり、飛散燃料の一層の微粒化が図れ、気化予混合室における飛散燃料の気化、及び気化ガスと燃焼空気との混合が促進され、赤火の発生や息付き燃焼の無い安定したガス化燃焼が行えるとともに、回転板には適数個の通油孔を追加して設けるだけでよいので、構成の複雑化を招く心配がなく、簡単な構成でありながら、燃焼安定性に優れた液体燃料燃焼装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の断面図である。
【図２】同じく要部の拡大断面図である。
【図３】同じく回転板の平面図である。
【符号の説明】
５      気化筒
７      気化予混合室
２１      回転板
２２      送油パイプ
２２Ａ    吐出口
２５      攪拌羽根
２６      小孔（通油孔）
【図１】
0003545018.tif 000002
【図２】
0003545018.tif 000003
【図３】
0003545018.tif 000004