(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海藻類を処理して得たペースト状溶解物からなる出発原料を、複数配置した断面がスリット状の吐出口を有する吐出ノズルから凝固液中に吐出して製麺された断面が巾３ｍｍから３０ｍｍ、厚みｌｍｍから３ｍｍの偏平状の帯状海藻麺の製造装置であって、
前記複数配置された吐出ノズルのそれぞれの長さｈに対する吐出口の厚さｄの比ｈ／ｄが１〜５０であり、
それぞれの吐出ノズルの吐出口が相互に平行に配置されており、それぞれの吐出口の配置間隔が、それぞれの吐出口の端から直近のノズルの吐出口端までの距離ｍと吐出口の厚みｄの関係ｍ／ｄの比が１０以上６０以下である帯状海藻麺の製造装置。
【請求項２】
複数配置した吐出ノズルの吐出口のスリット状断面が波形の連続した凹凸状のスリット状をなす請求項１に記載の帯状海藻麺の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海藻類を主成分とした海藻麺の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海藻類を原料とする麺そのものは知られたものであり、その製造方法として、特開昭６１−９２５５３号公報には、海藻類を処理してペースト状溶解物とし、これをノズルから凝固液中に流し込むことが、また、特開昭６２−１７９３６８号公報には、そのノズルとして紡糸口金ノズルを用いることが開示されている。
【０００３】
ところが、このような従来の製造法においては、ペースト状溶解物を凝固液中に吐出すると成形された麺状物が凝固液中で凝集して団子状になるか、麺状物が切断してしまい連続して麺状凝固物が安定して得られない欠点があった。
【０００４】
本願出願人は、特開平７−１０７９４５号公報において、上記問題点の解決手段として、吐出ノズルの長さに対するノズル内径の比が５〜２００であるノズルを複数個備えた吐出設備を用いてペースト状溶解物を凝固液中に吐出することを提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、最近、食品の多様化が進み、その一環として、海藻麺の形状、食味，食感の変化を求める要望が強くなり、これまでの断面が丸形のいわゆる糸状麺に代わって、さらに食感の向上した海藻麺の出現が望まれるようになった。
【０００６】
糸状麺に代わる食感の向上した海藻麺として、たとえば、帯状の海藻麺を考えた場合、単に、ペースト状溶解物を凝固液中に吐出するノズルの断面形状を変えるだけでは、従来の糸状麺の場合以上に、凝固液中での凝集によって団子状になる傾向が大きくなり、麺状物が切断し易くなる。このため、糸状麺に代わる特殊な断面形状を有する海藻麺を安定して得ることは不可能である。
【０００７】
本発明が解決すべき課題は、従来の糸状海藻麺よりも、さらに食感の向上した海藻麺の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、海藻類を処理して得たペースト状溶解物からなる出発原料を、複数配置した断面がスリット状の吐出口を有する吐出ノズルから凝固液中に吐出して製麺された断面が巾３ｍｍから３０ｍｍ、厚みｌｍｍから３ｍｍの偏平状の帯状海藻麺の製造装置であって、前記複数配置された吐出ノズルのそれぞれの長さｈに対する吐出口の厚さｄの比ｈ／ｄが１〜５０であり、それぞれの吐出ノズルの吐出口が相互に平行に配置されており、それぞれの吐出口の配置間隔が、それぞれの吐出口の端から直近のノズルの吐出口端までの距離ｍと吐出口の厚みｄの関係ｍ／ｄの比が１０以上６０以下である帯状海藻麺の製造装置
である。
【０００９】
さらに、断面が偏平状をなす吐出口が、波形、言い換えれば、凹凸に波打った形状に形成されたノズルを用いることによって、より安定して、帯状の海藻麺を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ペースト状溶解物を形成する海藻類としては、昆布、海苔、若布、ひじきなどを用いることができ、アルカリ、酸などの処理によってペースト状に溶解するものなら何を使用しても良い。ペースト状溶解物は、海藻類の切断片または細片を充分に水洗いして予備処理したものに、アルカリ類として炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、クエン酸ソーダなど、また酸味料、食酢、増粘剤、膨張剤などを添加して加熱撹拌して溶解したものである。
【００１１】
凝固液としては、無害の二価以上の可溶性金属塩を用いるが、通常、カルシウムまたはマグネシウム塩例えば塩化カルシウム、乳酸カルシウム、クエン酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化マグネシウムなどの公知の凝固剤を水で薄めて使用する。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明に係る帯状海藻麺を得るための製造装置の概要を示す。
【００１３】
同図において、１は海藻類から得たペースト状原料の貯蔵槽であって、その下部はホッパー状の絞り部２が形成されており、その下部にプランジャーポンプ、スクリュー、ギアポンプ等からなる圧出装置３が設けられている。４は原料槽１の上部に取り付けられたコンプレッサーであって、原料槽１内の製麺原料５の粘性が高い場合のように、高圧で吐出する必要があるとき、原料槽１の上部蓋６を密閉して収納原料に静圧を加えるためのものである。加圧の必要のない場合には原料槽１の上部蓋６は解放のままでよい。７は、凝固液の入った凝固槽８に配置された吐出台９内に複数設けられた吐出ノズルを示す。貯蔵槽１の絞り部２を通り、圧出装置３によって圧出された製麺原料５は吐出台９内に押し込まれ、複数の吐出ノズル７から凝固槽８の凝固液中に帯麺状になって吐出される。
【００１４】
図２は、図１に示す装置に使用されている吐出台９の断面構造を示す。同図に示すように、吐出台９は、ペースト状製麺原料の導入口１０と溜まり１１と先端に複数配置された吐出ノズル７から形成されている。
【００１５】
図３は、図１に示す吐出台９における複数の吐出ノズル７の配置を巾広のへん平に形成されたスリット状の吐出口７１から見た図である。
【００１６】
上記各図に示す各吐出ノズル７の吐出口７１の配置間隔と、厚みｄ、巾ｗ、長さｈは帯状麺を形状、性状などの品質で優れたものを得るためにきわめて重要である。とくに、吐出口７１の配置間隔、すなわち吐出口７１の端から、直近のノズルの吐出口端までの距離ｍと吐出口７１の厚みｄの関係は、形成された麺同士の付着を防止するため重要であり、吐出口７１の端から、直近のノズルの吐出口端までの距離ｍと、吐出口６１の厚さ（巾）ｄとの比、ｍ／ｄが１０以上６０以下、好ましくは、２０以上４０以下になるように設置する。このｍ／ｄの適正値は、原料であるペースト状溶解物の粘性によって異なる。ｍ／ｄが１０以下では製品の帯状麺が付着して塊状になるため製造不能になり、またｍ／ｄが６０以上では吐出設備のノズル数が少なくなり、生産量の低下を来すので好ましくない。吐出口の大きさは、製造する麺の大きさによって決定されるが、通常、巾ｗは３ｍｍから３０ｍｍ、厚みｄはｌｍｍから３ｍｍである。
【００１７】
吐出ノズル７から吐出された帯状麺は、隣接する麺が接触しても凝集して塊化しない位置まで凝固液の中を平行に移動しなければならない。このため、吐出ノズル７の長さｈは十分に長くする必要がある。すなわち、吐出ノズル７の長さｈに対する  吐出口の厚さｄとの比ｈ／ｄは、原料のペースト状溶解物の物性、吐出圧力、凝固液の性状等によっても異なるが１〜５０とする。
【００１８】
表１及び表２は、吐出圧力をｋｇ／ｃｍ２で表し、吐出口の厚さｄを、それぞれ、１ｍｍと２ｍｍにした場合のｈ／ｄの値と、得られた帯状麺の性状との関係を示すものである。表１と表２に示す結果から、帯状麺として良質なものを得るためには、ｈ／ｄが５０程度以上では、吐出圧力を過大にすることが必要になり、原料が円滑に供給できなくなる。また、ｈ／ｄが１以下になると、帯状麺が互いに付着して塊状になり、正常な麺製造ができなくなる。
【００１９】
上記の図３は、吐出ノズル７の吐出口７１の断面形状が平坦なスリット状の例を示しているが、これに代えて、波状、言い換えれば凹凸形状あるいは類似の断面形状の吐出ノズルを用いることができる。
【００２０】
図４は、この波状の吐出口７１を有するノズル７０の例を示す。この場合のノズル７０の連続した波状の凹凸形状を有する吐出口７１の長さｈに対する吐出口６１の厚みｄの比ｈ／ｄも１〜５０とし、また、巾ｗも同様である。
【００２１】
表３と表４は、この図４に示す波状の凹凸形状のスリット状の吐出口を有するノズルを使用した場合のｈ／ｄ比と、得られた帯状麺の性状との関係を示す。
【００２２】
これらの表３、４から、平坦なスリットの場合と同様、ｈ／ｄ比が１〜５０の範囲を外れると、吐出圧力の過大化や麺相互の付着、塊化が生じて帯状麺の製造がスムーズにいかなくなる。また、吐出口の構造上、必要な吐出圧力は大きくなる。吐出口の厚さは、製造する麺の太さによって決定されるが通常はｌｍｍから３ｍｍであり、同様の麺が得られる。
【００２３】
通常のペースト状溶解物を用いた場合、０．５〜５ｋｇ／ｃｍ２の吐出圧力で運転し、凝固液として０．５〜７重量％濃度のカルシウム塩水溶液を用いた場合には、ｈ／ｄ比は３〜３０とするのが好ましい。
【００２４】
製造された麺製品は十分に洗浄し、巻き取るか適当な長さに切断後、乾燥、乾燥殺菌、包装等の処理が行われる。
【００２５】
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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以下に、上記の装置を用いて、種々の海藻麺を製造した例を示す。
【００２６】
製造例１
乾燥昆布を水洗いして異物を除去した後、０．７重量％の重炭酸ソーダ水溶液（昆布量の１５〜２０倍の重量）に十分に浸した。次いで８０℃で４０分間加熱撹拌してペースト状溶解物を製造した。このペースト状溶解物には少量のみ溶解物があるため０．５ｍｍの網で濾過し、製麺原料を得た。
【００２７】
この製麺原料２０ｋｇを使用して、図３に示すノズルを用いた図１に示す装置を用いて製麺し、２重量％の塩化カルシウム水溶液からなる凝固液中に吐出した。その結果、何のトラブルもなく断面形状均一の昆布１００％の帯状麺を連続的に製造することができた。
【００２８】
本製造例に使用した吐出設備の仕様は次の通りである。
【００２９】
吐出口の厚さ（ｄ）    ｌｍｍ
吐出ノズルの長さ      ｌ０ｍｍ
ノズル間距離          ４０ｍｍ
ノズル本数            ６個
吐出台の直径          ２００ｍｍ
圧出設備              スクリューエクストルーダー
圧出圧力              ３ｋｇ／ｃｍ２
製造例２
製造例１で製造したペースト状溶解物である製麺原料２０ｋｇに、食品添加物としてこんにゃく１ｋｇを配合して混練機で十分に混練した材料を製麺原料とした。この製麺原料を、吐出口の厚さ２ｍｍ、吐出ノズルの長さｌ５ｍｍの吐出設備で、その他は製造例１と同一の条件で製麺を実施した。その結果、健康食品またはダイエット食品に適した、帯状麺製品を連続的に製造することができた。
【００３０】
製造例３
製造例１で製造したペースト状溶解物である製麺原料２０ｋｇを使用して、図４に示す断面が連続した波形凹凸形状を有する吐出装置を用いて製麺し、２重量％の塩化カルシウム水溶液からなる凝固液中に吐出した。その結果、何のトラブルもなく断面が凹凸形状を有する帯状海藻麺を連続的に製造することができた。本実施例に使用した吐出設備の仕様は次の通りである。
【００３１】
吐出口の厚さ（ｄ）    １．５ｍｍ
吐出ノズルの長さ      １５ｍｍ
ノズル間距離          ３０ｍｍ
ノズル本数            ６個
吐出台の直径          ２００ｍｍ
圧出設備              スクリューエクストルーダー
圧出圧力              ３ｋｇ／ｃｍ２
製造例４
製造例１で製造したペースト状溶解物である製麺原料２０ｋｇに、食品添加物としてこんにゃく１ｋｇを配合して混練機で十分に混練した材料を製麺原料とした。この製麺原料を、吐出口の厚さ、２．５ｍｍ、吐出ノズルの長さ１５ｍｍの吐出装置で、その他は製造例３と同一の条件で製麺を実施した。その結果、健康食品またはダイエット食品に適した、断面が凹凸形状を有する帯状麺製品を連続的に製造することができた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏する。
【００３３】
（１）  海藻などを主原料としたペースト状溶解物またはこれに食品及びその加工品、食品添加物などを配合した製麺し難い原料から、帯状麺製品を安定して連続的に大量生産できる。
【００３４】
（２）  帯状麺は、従来の糸状麺に比較して、著しく食感を向上させることができ、さらに、健康食品、ダイエット食品、また沃素、ビタミンの補給源としての海藻類を活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状海藻麺の製造装置の例を示す。
【図２】吐出台の断面構造を示す。
【図３】吐出ノズルの配置例を示す。
【図４】吐出ノズルの第２の例を示す。
【符号の説明】
１  貯蔵槽      ２  ホッパー状の絞り部      ３  圧出装置
４  コンプレッサ      ５  製麺原料      ６  上部蓋
７，７０  吐出ノズル      ７１  吐出口      ８  凝固槽
９  吐出台      １０  導入口      １１  溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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