(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス材で作った湯槽の内部を仕切り壁で区画して投入コンベアから引上げコンベアに至る熱湯流路を形成し、投入コンベアから熱湯流路内へ投入した煮干し材料が塩分を含んだ煮湯に随伴してコンベアまで流動する間に茹で上げる形式の煮釜において、前記仕切り壁にアルミニウムの小片を仕切り壁から熱湯流路の中央部へ煮湯の流れに沿って吊り下げた吊り片によって支持し、前記吊り片を熱湯流路の中へ支持するための支持部材を着脱可能に取り付けてなる煮釜の犠牲電極装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は主として煮干しの材料となるシラスその他の小魚を茹でるのに使用する煮釜の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、食品の加工に用いられる機械器具が金属で作られている場合、食品が接触する部分は錆のでないステンレス材で作られることが多い。煮干しの煮釜も材料となるシラス魚を食塩水によって茹でること、および装置が大型で構造が複雑であることから、腐食を生じ易い。
すなわち、煮釜をなすステンレス材は高温、高塩分という腐食環境におかれた場合、“粒界腐食”、“孔食”、“応力腐食割れ”、および“隙間腐食”を生じ易いが、ステンレス材のうちでもニッケル割合の少ないオーステナイト系のＳＵＳ３０４は、塑性加工や溶接加工が容易で最も多用されている反面、特に、海水中の塩素イオンによって局部的に激しく腐食することが知られている。
また、そのような塩水による腐食を防ぐ手段として、湯槽から煮湯の中へ流れ出る腐食電流に打ち勝つだけの電流を煮湯から湯槽側へ流して腐食を止める、いわゆる電気防食法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の煮釜をなす湯槽は板金を加工して作られているので、腐食の原因となる打痕や隙間が多く、かつ、比較的大型であるため、予め激しい腐食の生じている個所を特定しておくことが難い。しかもステンレス材は鉄や銅に比して電気や熱の伝導がよくないので腐食の生じる範囲が比較的狭い。そこで、煮釜には使用を開始した後、湯槽に腐食個所を見つけた場合、迅速に防食対策のできる手段を設けるることが求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、ステンレス材で作った湯槽の内部を仕切り壁で区画して投入コンベアから引上げコンベアに至る熱湯流路を形成し、投入コンベアから熱湯流路内へ投入した煮干し材料が塩分を含んだ煮湯に随伴してコンベアまで流動する間に茹で上げる形式の煮釜において、前記仕切り壁にアルミニウムの小片を仕切り壁から熱湯流路の中央部へ煮湯の流れに沿って吊り下げた吊り片によって支持し、前記吊り片を熱湯流路の中へ支持するための支持部材を着脱可能に取り付けることによって解決できる。
【０００５】
【作用】
支持部材によって支持され熱湯流路の中へ吊り下げられるアルミニウムの小片は、湯槽に入れた塩分を含む煮湯により活性化され、煮湯の中へ解け出して腐食電流を打ち消す犠牲陽極として作用し、湯槽の腐食を防止する。犠牲電極たるアルミニウムの小片は着脱可能な支持部材によって湯槽へ取付けられており、湯槽の腐食個所へ取付け、あるいは移動できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１、図２中、１０は本願発明の実施である犠牲電極装置を付設した煮釜である。煮釜１０は平面が２ｍ×３ｍ、深さ０．７ｍ程度の箱形をした湯槽１１からなっている。湯槽１１は内面がＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌなどオーステナイト系のステンレス材によって作られており、仕切り壁１２によって区画された熱湯流路１３を有する。熱湯流路１３は仕切り壁１２によって数列が設けられ、その両端部を屈曲路によって連結して始端と終端のない無端に作られている。
【０００７】
１４は煮干し材料たるシラス魚を投入するための投入コンベア、１５は茹で上がったシラス魚を煮湯中から引き上げるための引上げコンベアである。１６はスクリュであり、駆動軸１７によって外部から駆動されて、湯槽１１中の煮湯１８を循環させる。なお、煮湯１８には天然の海水をそのまま、あるいは真水によって希釈した海水が使用される。
【０００８】
仕切り壁１２は図３で示すように、湯槽１１の長手方向に付設した縁管１２ａによって湯槽１１内へ釣り下げられたステンレス板１２ｂと、その下縁部に溶着された４本の蒸気管１２ｃ、１２ｃによって構成されている。蒸気管１２ｃ、１２ｃには１７０℃前後の高圧高温の水蒸気が流動しており、煮湯１８を８５℃前後に加熱する。
【０００９】
４本の蒸気管１２ｃ、１２ｃのうち、下端の１本には斜め下向きに開く小穴１９、１９が両側に穿設されてある。その小穴１９、１９は熱湯流路１３の底面へ向けて水蒸気を噴出させ、浮上する気泡によって上昇する水流を発生させて煮湯１８を対流させ撹拌して、煮干し材料が水槽１１の底に堆積するのを防止している。２０は仕切り壁１２へ取り付けた犠牲電極装置である。
【００１０】
犠牲電極装置２０は図４、図５で示すように、支持部材２１と、その支持部材２１に取り付けた犠牲陽極たるアルミニウムの小片２２を有する。支持部材２１は２個の挟み脚２３、２４を水平ロッド２５で一体的に連結したもので、前記２個の挟み脚２３、２４の一方２３にハンドル付きの挟みボルト２６を螺合させたもので、他方２４に設けた突部２４ａと挟みボルト２６の先端との間に前記ステンレス板１２ｂを挟持可能になっている。アルミニウムの小片２２は前記水平ロッド２５の端部から吊り下げた吊り片２７の下端部へボルトナット２８によって着脱可能に取り付けられている。
【００１１】
図６中、３０は湯槽１１の底部裏面に設けた短絡線である。短絡線３０は湯槽１１の底部をなすステンレス板の裏面に電極３１、３１を溶接し、各電極３１、３１の間を連結する。その結果、比較的広い湯槽１１の底面の一部に腐食を生じたとき腐食電流が流れて、電気抵抗の大きいステンレス材によって作られた湯槽１１に高い局部的な腐食電位差が生じ腐食域が拡大する不具合を、未然に防止する。
【００１２】
上記実施態様によれば、煮釜１０の湯槽１１は底面に多数の電極３１、３１を点在させ、それら電極間を短絡線３０により連結したものであるから、湯槽１１の底面各所の電位差がなくなり腐食電流が流れなくなる。よって、湯槽１１の腐食が軽減される。
【００１３】
また、湯槽１１に設けた仕切り壁１２には、犠牲陽極たるアルミニウムの小片２２を取り付けた支持部材２１が着脱可能に取り付けられるから、湯槽１１や仕切り壁１２の腐食が激しい個所に前記アルミニウムの小片２２を新規に取付けたり、効力の少ない個所に取付けられているものを移動させて使用することができる。
【００１４】
さらに、アルミニウムの小片２２はボルトナット２８によって吊り片２７へ取り付けられるから、これが電食によって消耗したときは、新しいものと交換することができる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、犠牲陽極たるアルミニウムの小片は、熱湯流路を形成する仕切り壁に対して着脱可能に取り付けられているから、湯槽内に腐食個所を発見したとき、直ちに、その場所へアルミニウムの小片を取り付けて防食することができる。
さらに、アルミニウムの小片を熱湯流路の中央部へ吊り下げても、吊り片が煮湯の流動の妨げとならないから熱湯流路中の必要な位置へ設置することができる。
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態である煮干しの煮釜の外観図である。
【図２】図１で示す装置の平面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本願発明の要部である犠牲電極装置の外観図である。
【図５】図３中の要部を取り出して示す拡大正面図である。
【図６】図２中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【符号の説明】
１０・・・・煮釜
１１・・・・湯槽
１２・・・・仕切り壁
１２ａ・・・縁管
１２ｂ・・・ステンレス板
１２ｃ・・・蒸気管
１３・・・・熱湯流路
１４・・・・投入コンベア
１５・・・・引上げコンベア
１６・・・・スクリュ
１７・・・・駆動軸
１８・・・・煮湯
１９・・・・小穴
２０・・・・犠牲電極装置
２１・・・・支持部材
２２・・・・アルミニウムの小片（犠牲陽極）
２３・・・・挟み脚の一方
２４・・・・挟み脚の他方
２４ａ・・・突部
２５・・・・水平ロッド
２６・・・・挟みボルト
２７・・・・吊り片
２８・・・・ボルトナット
３０・・・・短絡線
３１・・・・電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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