(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、絞り方向後半部分所望範囲の軸に対しインナスリーブを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根の谷部を形成する表面の一部に切り欠き部を設けると共に、前記インナスリーブの表面に一条または二条以上複数の軸心に沿って真っ直ぐ伸びた直線溝を設けてバイパス経路を形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【請求項２】
被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、絞り方向後半部分所望範囲の軸に対しインナスリーブを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根の谷部を形成する表面の一部に切り欠き部を設けると共に、前記インナスリーブの表面に一条または二条以上複数の軸心に対し斜行して周設する斜行溝を設けてバイパス経路を形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【請求項３】
前記軸を、円柱体と成し、この円柱体の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチで、且つ回転羽根の高さが徐々に低くなるように捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるよに形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の軸流型絞り装置。
【請求項４】
前記軸を、根本から先端に向かって徐々に末広がりの円錐体と成し、この末広がりの円錐体を形成する軸の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が円筒体となるように形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の軸流型絞り装置。
【請求項５】
前記軸を、根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体と成し、この先細りの円錐体を形成する軸の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチ、且つ等高さで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるように形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の軸流型絞り装置。
【請求項６】
前記軸を、円柱体と成し、この円柱体の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチ且つ等高さで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が円筒体となるように形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の軸流型絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品業界や環境整備関連業界等で用いられる軸流型絞り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バレル内の回転羽根を有する軸を回転させ、この軸の回転操作による移送の圧力で絞り操作を行う軸流型絞り装置等では、前記スパイラル状の連続する回転羽根と軸との間に被処理物を掻い込み、動植物油の分離、果汁等の圧搾、魚肉類や汚泥の脱水等の固・液分離操作が行われるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上述の従来例では、被処理物の性状によっては、絞り操作中に詰まり現象が発生し、トラブルの原因となる場合がある。
【０００４】
この発明は、上述の点に着目して成されたもので、溝部等のバイパス経路を有するインナスリーブを回転羽根に嵌合可能に設け、絞り操作中に発生する詰まり現象を回避可能とする軸流型絞り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】
（１）被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、絞り方向後半部分所望範囲の軸に対しインナスリーブを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根の谷部を形成する表面の一部に切り欠き部を設けると共に、前記インナスリーブの表面に一条または二条以上複数の軸心に沿って真っ直ぐ伸びた直線溝を設けてバイパス経路を形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【０００７】
（２）被処理物を導入し、連続して固液を分離処理する絞り装置であって、円筒状、または円錐状の有孔エレメントの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根を取付けた軸を有し、絞り方向後半部分所望範囲の軸に対しインナスリーブを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根の谷部を形成する表面の一部に切り欠き部を設けると共に、前記インナスリーブの表面に一条または二条以上複数の軸心に対し斜行して周設する斜行溝を設けてバイパス経路を形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とすることを特徴とする軸流型絞り装置。
【０００８】
（３）前記軸を、円柱体と成し、この円柱体の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチで、且つ回転羽根の高さが徐々に低くなるように捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるよに形成したことを特徴とする前項（１）または（２）に記載の軸流型絞り装置。
【０００９】
（４）前記軸を、根本から先端に向かって徐々に末広がりの円錐体と成し、この末広がりの円錐体を形成する軸の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が円筒体となるように形成したことを特徴とする前項（１）または（２）に記載の軸流型絞り装置。
【００１０】
（５）前記軸を、根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体と成し、この先細りの円錐体を形成する軸の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチ、且つ等高さで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるように形成したことを特徴とする前項（１）または（２）に記載の軸流型絞り装置。
【００１１】
（６）前記軸を、円柱体と成し、この円柱体の外周に回転羽根を等ピッチ、または不等ピッチ且つ等高さで捲着し、前記回転羽根の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が円筒体となるように形成したことを特徴とする前項（１）または（２）に記載の軸流型絞り装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の一実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、この発明に係る軸流型絞り装置の回転羽根の構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はインナスリーブ正面図、（ｄ）はバイパス経路が直線溝の例、（ｅ）はバイパス経路が斜行溝の例、図２は、外形が先細りの円錐体で、回転羽根が等ピッチ不等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図、図３は、外形、及び軸が共に先細りの円錐体で、回転羽根が等ピッチ、等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図、図４は、外形が円筒体、軸が末広がりの円錐体で、回転羽根、等ピッチ、不等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図である。
【００１４】
図面について説明すれば、円筒状、または円錐状の、例えば、スリット孔を有するワイヤスリットエレメント、パンチングメタル、ネット、多孔質材料等から成る有孔エレメントＥＬの内周に沿って回転するスパイラル状の連続する回転羽根１を取付けた軸２を有し、絞り方向後半部分所望範囲の軸２に対しインナスリーブＳＩを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根の谷部３を形成する表面の一部に切り欠き部６を設けると共に、前記インナスリーブＳＩの表面に一条または二条以上複数の軸心に沿って真っ直ぐ伸びた直線溝５ａを設けて逃げ溝となるバイパス経路５を形成し、または、前記回転羽根１を取付けた軸２の絞り方向後半部分所望範囲の軸２に対しインナスリーブＳＩを嵌合可能に軸心に沿って円筒状に刳り抜き、前記所望範囲の羽根１の谷部３を形成する表面の一部に切り欠き部６を設けると共に、前記インナスリーブＳＩの表面に一条または二条以上複数の軸心に対し斜行して周設する斜行溝５ｂを設けてバイパス経路５を形成し、絞り操作中の詰まり現象を回避可能とする構成としてある。
【００１５】
図１には、外形及び軸２が円筒または円柱形、回転羽根１が不等ピッチ、等高さの歯の場合を示したが、図２は、前記軸２を、円柱体と成し、この円柱体の外周に回転羽根１を等ピッチ、または不等ピッチで、且つ回転羽根１の高さが徐々に低くなるように捲着し、前記回転羽根１の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるよに形成した場合であり、図３は、前記軸２を、根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体と成し、この先細りの円錐体を形成する軸２の外周に回転羽根１を等ピッチ、または不等ピッチ、且つ等高さで捲着し、前記回転羽根１の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が根本から先端に向かって徐々に先細りの円錐体となるように形成した場合であり、図４は、前記軸２を、根本から先端に向かって徐々に末広がりの円錐体と成し、この末広がりの円錐体を形成する軸２の外周に回転羽根１を等ピッチ、または不等ピッチで捲着し、前記回転羽根１の外周端部となる山部の仮想連続線で形成される形状が円筒体となるように形成した場合である。
【００１６】
バイパス経路５は、被処理対象となる物の性状や処理状況に応じて、直線溝５ａとするか、斜行溝５ｂとするかを決めれば良く、またバイパス経路５の数や大きさについても同様である。
【００１７】
また、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、回転羽根１の端部は、羽根のスタート位置からθ、例えば６０度までの範囲までは切り欠き部６を設けず、更に図面では切り欠き部６を３等分して設けた例を示したが、強度等の構造の面及び被処理物の性状を配慮し、自由に選択することが出来る。
【００１８】
上述の構成に基づいて作用を説明する。
【００１９】
前記有孔エレメントＥＬ内で軸２の回転操作により被処理物を移送する過程で、被処理物の絞り操作としての濾過、分離、脱水、回収、濃縮、等の処理工程中の詰まり現象を回避する構成としてある。
【００２０】
食品等では、例えば、茶葉、コーヒー、或は調味エキスなどの抽出、混合、濾過、分離工程等を安定して連続操作が可能である。
【００２１】
また、廃水処理においては、逃げ溝となる溝部等のバイパス経路を設けたことにより、凝集物等による詰まり現象を回避することが出来る。
【００２２】
尚、スパイラル状の連続する回転羽根の山部となる頂部にスクレーパを装着しても良く、また被処理物の性状によってはスクレーパ無しの構造としても良い。
【００２３】
以上説明したように、バイパス経路５を適宜設けることにより詰まり現象を回避し、連続運転時間を助長し、装置の運転効率及び生産効率の向上を図ることが出来る。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によれば、溝部等のバイパス経路を有するインナスリーブを回転羽根に嵌合可能に設けたことにより、絞り操作中に発生する詰まり現象を回避可能とし、装置の運転効率及び生産効率の向上を図ることが出来るという効果を呈する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る軸流型絞り装置の回転羽根の構成を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はインナスリーブ正面図、（ｄ）はバイパス経路が直線溝の例、（ｅ）はバイパス経路が斜行溝の例
【図２】外形が先細りの円錐体で、回転羽根が等ピッチ、不等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図
【図３】外形、及び軸が共に先細りの円錐体で、回転羽根が等ピッチ、等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図
【図４】外形が円筒体、軸が末広がりの円錐体で、回転羽根、等ピッチ、不等高さの歯、バイパス経路が直線溝の場合の断面図
【符号の説明】
１  回転羽根
２  軸
３  谷部
４  歯底
５  バイパス経路
５ａ  直線溝
５ｂ  斜行溝
６  切り欠き部
ＥＬ  有孔エレメント
ＳＩ  インナスリーブ
【図１】
0003574783.tif 000002
【図２】
0003574783.tif 000003
【図３】
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【図４】
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