(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に針棒が上下方向に往復運動可能に支持されていると共に水平部に上記針棒を上下に往復駆動運動させる駆動主軸が挿通支持されているミシンアーム部及び先端部に縫いを構成する部品が収容されているミシンベッド部からなるミシンフレーム本体と、
このミシンフレーム本体における上記ミシンアーム部の外側部に配置され、上記針棒の上下往復運動に同期して作動することにより糸調子器および定置針糸道を経て上記針棒の下端に取り付けられている針へ供給される針糸の繰り出しを制御する糸繰り装置とを備えているミシンであって、
上記針棒には糸繰り具が全く付設されていないと共に、
上記糸繰り装置は、上記定置針糸道を通過した直後の針糸の通し孔を有し、その通し孔の位置を上下に調整可能とする針糸ガイド部材と上記針棒の上下往復運動に同期して上下方向に往復駆動揺動される可動針糸繰り部材とから構成され、この可動針糸繰り部材の先端部には上記針糸ガイド部材の通し孔に通された針糸を上記針に向けて下降案内する第１の針糸繰り孔が形成されていると共に上記可動糸繰り部材の長手方向中間部には上記針糸ガイド部材の通し孔と上記第１の針糸繰り孔との間に掛け渡しされる針糸の途中部分を屈曲させる第２の針糸繰り孔が形成されており、
かつ、上記糸繰り装置における可動針糸繰り部材の先端部に近接する位置には、該可動糸繰り部材の下方揺動に伴い上記第１の針糸繰り孔と第２の針糸繰り孔との間の針糸部分を下方から受止め支持する糸受けが固定設置されていることを特徴とする糸繰り装置付ミシン。
【請求項２】
上記第２の針糸繰り孔の位置が上下に調整可能に構成されている請求項１に記載の糸繰り装置付ミシン。
【請求項３】
上記針糸ガイド部材が、断面矩形の板状部材から構成されている請求項１または２に記載の糸繰り装置付ミシン。
【請求項４】
対象ミシンが、上記針棒の下端に多数本を針が取り付けられている多本針偏平縫いミシンであり、これに対応して上記糸繰り装置における針糸ガイド部材は多数本で、それらの通し孔の位置が個別に上下調整可能に構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の糸繰り装置付ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として多本針偏平縫いミシンに適用される糸繰り装置付ミシンで、詳しくは、上下に往復運動可能な針棒およびこの針棒を上下に往復駆動運動させる駆動主軸を支持するミシンアーム部及び縫いを構成する部品を収容しているミシンベッド部とからなるミシンフレーム本体の外側に、針棒の上下往復運動に同期して作動することで針糸の繰り出しを制御する糸繰り装置を設けている糸繰り装置付ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の糸繰り装置付ミシンとして、従来、糸調子器によりテンション調整された上、定置針糸道に通されて移動経路が規制された針糸をミシンアーム部の外側部に上下方向に往復駆動揺動可能に設けられた糸繰り装置における可動針糸繰り部材の先端糸孔に通したのち、針棒の上端部に固定の針糸道およびミシンアーム部先端の下端部に固定された針糸道案内部材を経て多数本の針へ供給する態勢に構成され、上記針棒の上下往復駆動運動に同期して上記針糸道を上下方向に往復移動させるとともに、糸繰り装置における可動針糸繰り部材を上下方向に往復揺動させ、これら両運動の相乗作用によって針へ供給される多数本の針糸に緩みや過剰張力を加えないでその繰り出しを適正に制御させるようにしたものが一般的に良く知られている。
【０００３】
上記構成の従来一般的な糸繰り装置付ミシンのほかにも、たとえば特開平７−１５５４８８号公報に開示されているように、ミシンアーム部から上方へ突出させた針棒の上端部に針糸道を固定するとともに、ミシンアーム部の側壁部に上下方向の長孔を形成し、この長孔を通して針棒の中間部に固定した針糸制御孔付き可動アーム部材を側方へ突出させて、これら針糸道および可動アーム部材を針棒に同期して上下に往復移動させることによって糸繰り機能を発揮させるようにしたものや、針棒の上端部はミシンアーム部から上方へ突出させないで、ミシンアーム部の側壁部に形成した上下方向の長孔を通して針棒の中間部に固定した針糸道を側方へ突出させて、この側方へ突出した針糸道の針棒に同期した上下往復移動によって糸繰り機能を発揮させるようにしたものも知られている。
【０００４】
しかし、上記した従来の糸繰り装置付ミシンにおいては、いずれも縫い調子を良好に維持する上で必要な針糸の繰り出し制御、つまり糸繰り機能のために、針棒の上端部をミシンアーム部の上壁部に貫通させた孔を通して上方へ突出させてその突出する針棒上端部に針棒と同期して上下に往復移動する針糸道を固定したり、あるいは、ミシンアーム部の側壁部に長孔を形成するとともに、針棒の中間部に針糸道を固定したりする手段が採用されているために、上壁貫通孔あるいは側壁長孔から油漏れや塵埃の侵入の恐れがあるだけでなく、針棒への針糸道の固定により針棒の重量が大きくなり、縫製速度の高速化にも自ずと限界があるという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、上記従来の糸繰り装置付ミシンが共通して有する問題点を解消するために、針棒の上端部や中間部には該針棒に同期して上下に往復移動する針糸道などの糸繰り具を固定しないで、ミシンアーム部の外側部に配置される糸繰り装置自体に上記針糸具等の糸繰り具の代替機能を持たせるように構成した糸繰り装置付ミシンを先に提案し特許出願している（特願平８−１２６２３３号：以下、先出願技術という）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記先出願技術によれば、針糸道などの糸繰り具の使用を省いたことにより、針棒の上端部をミシンアーム部から上方へ突出させるための上壁貫通孔や針糸道を側方へ突出させるための側壁長孔が不要で、油漏れや塵埃の侵入の恐れがなくなるとともに、針棒そのものを短く、かつ、軽量化しやすいので、縫製速度の高速化を図りやすく、従来の糸繰り装置付ミシンが共通して有する問題点を解消することができる反面、糸繰り装置における可動針糸繰り部材が上下方向に往復駆動揺動されるものであるから、この可動針糸繰り部材の先端部にのみ形成されている針糸繰り孔に通されている針糸には該可動針糸繰り部材の下方への駆動揺動に伴って大きな慣性力が働き、その結果、針糸が過剰に繰り出されて引き締まった縫製が行いにくいという点で改善の余地が残されていた。
【０００７】
この発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、針糸道などの糸繰り具の使用を省くことにより油漏れや塵埃の侵入防止とともに、針棒の軽量化による縫製速度の高速化への対応を容易にすることができ、しかも、針糸の過剰繰り出しを防止して締まりのよい縫製を行うことができる糸繰り装置付ミシンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のうち請求項１に記載の発明に係る糸繰り装置付ミシンは、先端部に針棒が上下方向に往復運動可能に支持されていると共に水平部に上記針棒を上下に往復駆動運動させる駆動主軸が挿通支持されているミシンアーム部及び先端部に縫いを構成する部品が収容されているミシンベッド部からなるミシンフレーム本体と、このミシンフレーム本体における上記ミシンアーム部の外側部に配置され、上記針棒の上下往復運動に同期して作動することにより糸調子器および定置針糸道を経て上記針棒の下端に取り付けられている針へ供給される針糸の繰り出しを制御する糸繰り装置とを備えているミシンであって、上記針棒には糸繰り具が全く付設されていないと共に、上記糸繰り装置は、上記定置針糸道を通過した直後の針糸の通し孔を有し、その通し孔の位置を上下に調整可能とする針糸ガイド部材と上記針棒の上下往復運動に同期して上下方向に往復駆動揺動される可動針糸繰り部材とから構成され、この可動針糸繰り部材の先端部には上記針糸ガイド部材の通し孔に通された針糸を上記針に向けて下降案内する第１の針糸繰り孔が形成されていると共に上記可動糸繰り部材の長手方向中間部には上記針糸ガイド部材の通し孔と上記第１の針糸繰り孔との間に掛け渡しされる針糸の途中部分を屈曲させる第２の針糸繰り孔が形成されおり、かつ、上記糸繰り装置における可動針糸繰り部材の先端部に近接する位置には、該可動糸繰り部材の下方揺動に伴い上記第１の針糸繰り孔と第２の針糸繰り孔との間の針糸部分を下方から受止め支持する糸受けが固定設置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成の請求項１に記載の発明によれば、針棒には針糸道などの糸繰り具が全く付設されていないので、針棒の上端部をミシンアーム部から上方へ突出させたり、針棒に固定した糸繰り具をミシンアーム部から側方へ突出させたりするために該ミシンアーム部の上壁や側壁に孔を形成する必要がなくなり、ミシンアーム部をほぼ密閉した構成にして油漏れや塵埃の侵入の恐れをなくするとともに、針棒の長さを短く、かつ、軽量化して縫製速度の高速化が図りやすい。その上、ミシンアーム部の外側部に配置される糸繰り装置における可動針糸繰り部材にはその先端部と中間部とにそれぞれ第１及び第２の針糸繰り孔が形成されており、そのうち第２の針糸繰り孔が針糸ガイド部材の通し孔から可動針糸繰り部材先端の第１の針糸繰り孔に至る間に直線的に掛け渡しされる針糸の途中部分を屈曲させて該針糸部分に擦り抵抗を付与することになり、これによって、可動針糸繰り部材の下方への駆動揺動に伴って大きな慣性力が働いたとしても、針糸が過剰に繰り出されることを防止し、常に適正な張力を保って針糸を針に適量毎に供給することが可能である。
【００１０】
加えて、上記糸繰り装置における可動糸繰り部材の先端部に近接する位置には、該可動糸繰り部材の下方揺動に伴い上記第１の針糸繰り孔から第２の針糸繰り孔との間の針糸部分を下方から受止め支持する糸受けが固定設置されているので、上記可動糸繰り部材の下方揺動時に固定糸受けに受止め支持されている針糸部分を介してそれよりも針側に繰り出されている針糸部分に相対的な引き上げ力を作用させて、先の縫い糸を引き締めることが可能となる。
【００１１】
上記構成の糸繰り装置付ミシンにおいて、請求項２に記載のように、上記第２の針糸繰り孔の位置を上下に調整可能に構成する場合は、上記針糸ガイド部材の通し孔の上下位置調整との組合せによって、針糸の伸びや引張り強さ等の性状に対応して糸調子及び擦り抵抗を広い範囲で、かつ、細やかに調整することが可能である。
【００１２】
また、上記構成の糸繰り装置付ミシンにおいて、請求項３に記載のように、上記針糸ガイド部材を断面矩形の板状部材から構成するときは、この針糸ガイド部材の通し孔の上下位置調整を通し孔の向き姿勢が安定した状態で容易に行うことができ、通し孔の上下位置調整にかかわらず、針糸を常に適正、円滑にガイドさせることが可能である。
【００１３】
また、この発明は、請求項４に記載のように、多数本の針糸を取り扱う多本針偏平縫いミシンに有効に適用することが可能であり、特に、この多本針偏平縫いミシンに適用する場合、これに対応して上記糸繰り装置における針糸ガイド部材は多数本で、それらの通し孔の位置を個別に上下調整可能に構成することによって、多数本の針糸それぞれの繰り出し移動経路を個別的に設定変更することが可能で、多数本の針糸に対する糸繰り機能をそれぞれ適正なものとすることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１はこの発明を適用した３本針偏平縫いミシンの一部切欠き正面図、図２は一部を除去した要部の左側面図、図３は要部の平面図であり、これら各図において、１はミシンアーム部で、その先端部１Ａには上下一対の軸受２，２を介して針棒３が上下方向に往復運動可能に支持されていると共に、該針棒３に隣接させて生地押え機構（周知であるため、詳細な説明は省略する）が設けられている。上記針棒３の下端部には針止め７を介して３本の針８が取り付けられているとともに、該針棒３の上下往復運動範囲は上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａから上方へ針棒３が突出しない範囲に設定されている。また、上記針棒３のミシンアーム部１内への組入れ用の開口１８が該ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａに形成されており、この開口１８にキャップ１９を離脱可能に嵌着することで上記上壁部１ａを通常時には閉塞した構成としている。
【００１５】
また、上記ミシンアーム部１の水平部１Ｂの内部には上記針棒３を周知のクランク機構等を介して上下に往復駆動運動させるための駆動主軸４が挿通支持されている。５はミシンベッド部で、上記ミシンアーム部１の基端部の下部から該ミシンアーム部１に対して平行状態で左側方へ向けて延設され、その先端部には針板、押え機構、ルーパや送り機構等の縫いを構成する部品（周知であるため、詳細な説明は省略する）が収容されており、このミシンベッド部５と上記ミシンアーム部１とにより偏平縫いミシンのミシンフレーム本体６が構成されている。
【００１６】
１１は糸調子器で、３本の針糸９および１本のルーパ糸１２を一対の糸調子皿（図示省略）間に挟持させて糸調子バネキャップ１１ａを回し操作することによって各糸９，１２のテンションを調整可能に構成されている。１３は定置針糸道で、上記ミシンアーム部１の前側面に固定されており、上記糸調子器１１から導出される針糸９を通してそれらの移動経路を規制する。この定置針糸道１３にはここを通過する針糸９に潤滑油を塗布することで合成繊維の縫糸や生地を使用する場合の糸切れや目飛び等のトラブルの発生を防止する針糸給油装置２８が装備されている。２０は糸繰り装置であって、上記ミシンフレーム本体６におけるミシンアーム部１の前側外部に設けられている。
【００１７】
上記糸繰り装置２０は、図４及び図５に明示しているように、上記定置針糸道１３を通過直後の３本の針糸９の通し孔２１ａをそれぞれ上端に有し、上記定置針糸道１３に連結板２９を介して固定されたガイド部材取付板２２の折曲舌片状板部２２ａに長孔３０とねじ２３を介して上下方向に移動固定自在に保持されて上記通し孔２１ａの位置を上下に個別に調整可能とされた断面が矩形板状の３つの針糸ガイド部材２１と、上記駆動主軸４に連動されて上記ミシンフレーム本体６におけるミシンアーム部１の外側部に露出された糸繰り軸１５の正逆往復回転により針糸繰り台２５を介して上下方向に往復駆動揺動する可動針糸繰り部材２４とからなる。
【００１８】
上記可動針糸繰り部材２４の先端屈曲板部２４ａには、上記３つの針糸ガイド部材２１の上端の通し孔２１ａに通された３本の針糸９を上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの下端部に固定された針糸道案内部材１７の３つの通し孔１７ａに向けて下降案内する３つの第１の針糸繰り孔２４Ａが形成されていると共に、上記可動針糸繰り部材２４の長手方向中間から上方へ突出させた突出板部２４ｂには上記３つの針糸ガイド部材２１の上端の通し孔２１ａと上記第１の針糸繰り孔２４Ａとの間に亘って図４の仮想線で示すように直線的に掛け渡しされる３本の針糸９の途中部分を同図の実線のように下方に屈曲させて掛け渡しする３つの第２の針糸繰り孔２４Ｂが形成されている。
【００１９】
また、上記可動針糸繰り部材２４の先端屈曲板部２４ａの上下往復揺動経路に近接する位置には、この可動針糸繰り部材２４の下方への揺動に伴い上記第１の針糸繰り孔２４Ａと第２の針糸繰り孔２４Ｂとの間の針糸部分を下方から受止め支持する糸受け３１が配置されており、この糸受け３１は上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの前面に固定され上記可動針糸繰り部材２４の先端屈曲板部２４ａの上下往復揺動経路の前方を覆うカバー部材３２に固定支持されている。
【００２０】
上記のような構成を有する３本針偏平縫いミシンによれば、３本の針糸９が上記糸調子器１１によりテンション調整された上、定置針糸道１３に通されてその移動経路が規制され、かつ、針糸給油装置２８により潤滑油が塗布された後、上記糸繰り装置２０における３つの針糸ガイド部材２１の通し孔２１ａ、可動針糸繰り部材２４の長手方向中間の第２の針糸繰り孔２４Ｂ及び先端の第１の針糸繰り孔２４Ａ、針糸道案内部材１７の３つの通し孔１７ａを経て３本の針８に供給されることになる。
【００２１】
上記のごとき針糸９の供給態勢において、上記３つの針糸ガイド部材２１上端の通し孔２１ａから上記可動針糸繰り部材２４先端の第１の針糸繰り孔２４Ａに至る間に掛け渡しされる３本の針糸９の途中部分は可動針糸繰り部材２４中間の第２の針糸繰り孔２４Ｂによって下方に屈曲された状態となり、これによって、３本の針糸９の途中部分にはそれぞれ擦り抵抗が付与されることになる。なお、このとき、上記３つの針糸ガイド部材２１を各別に上下方向に移動固定させて、それらの上端の通し孔２１ａの上下位置を調整することにより、３本の針糸９に付与される擦り抵抗を個別的に調節してそれぞれの糸調子を適正に設定変更することが可能である。
【００２２】
この状態で、上記針棒３が上下に往復駆動運動されると、これに同期して上記糸繰り装置２０における可動針糸繰り部材２４が上下方向に往復揺動し、この可動針糸繰り部材２４の下方への駆動揺動時に針糸９が針糸道案内部材１７側に繰り出される。このとき、可動針糸繰り部材２４の下方への駆動揺動に伴ってその先端の第１の針糸繰り孔２４Ａに通されている針糸９には大きな慣性力が働くけれども、それら針糸９の途中部分に上記第２の針糸繰り孔２４Ｂにより擦り抵抗が付与されているから、これら針糸９の過剰な繰り出しが防止され、常に適正な張力を保って針糸９を針糸道案内部材１７側に繰り出すことが可能である。
【００２３】
ここで、上記針棒３には糸繰り具が全く付設されておらず、ミシンアーム部１の先端部１Ａ内で上下に往復駆動運動するだけで、その上端部をミシンアーム部１から上方へ突出させる必要がない。したがって、通常は組入れ用の開口１８にキャップ１９を嵌着させておくことで上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａを実質的に閉塞してミシンアーム部１をほぼ密閉した構成に保つことが可能であり、油漏れや麈埃の侵入の恐れがないとともに、針棒３は長さが短く、かつ、軽量になるので、縫製の高速化にも十分に対応させることが可能である。
【００２４】
また、上記可動糸繰り部材２４の下方揺動時には上記第１の針糸繰り孔２４Ａに近接位置する針糸９部分がその下方から固定糸受け３１に受止め支持されるので、その受止め針糸９部分を介してそれよりも針糸道案内部材１７側に繰り出されている針糸９部分に相対的な引き上げ力が作用して先の縫い糸を引き締めることになり、針糸９の過剰な繰り出し防止と相俟って締まりのよい縫製を行わせることが可能となる。
【００２５】
なお、上記実施の形態では、針棒３の上下往復運動範囲を上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａから上方へ針棒３が突出しない範囲に設定して、ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａに針棒３の組入れ用の開口１８を形成し、この開口１８にキャップ１９を離脱可能に嵌着することで上記上壁部１ａを実質的に閉塞した構成としたもので説明したが、この構成に代えて、例えば図６に明示するように、針棒３が上死点にまで上昇運動した状態で、その上端部３ａがミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａよりも上方へ突出するような上下往復運動範囲に設定するとともに、上部の軸受２の上端部分２ａも針棒３の上下往復運動範囲の全長に亘って該針棒３の上下往復運動を支持するように上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａよりも上方へ突出させ、かつ、その上部軸受２の突出上端部分２ａを覆う防塵用カバー３３を設けて実質的に密閉化した構成、あるいは、図７に示すように、針棒３の上端部３ａのみが上記ミシンアーム部１の先端部１Ａの上壁部１ａよりも上方へ突出した位置を上限として上下に往復運動するようにし、その針棒上端部３ａの上下往復運動経路の周囲を包囲するカバー３４を設けた構成としてもよい。
【００２６】
また、上記実施の形態では、上記糸繰り装置２０における可動針糸繰り部材２４の長手方向中間部に形成された第２の針糸繰り孔２４Ｂが一定の位置に固定されたものについて説明したが、上記可動針糸繰り部材２４の長手方向中間から上方へ突出する突出板部２４ｂの突出量を図示省略する長孔とボルト・ナットにより変更固定自在にして上記第２の針糸繰り孔２４Ｂの位置を上下に調整可能に構成してもよい。この場合は、上記針糸ガイド部材２１の通し孔２１ａの上下位置調整との組合せによって、針糸９の伸びや引張り強さ等の性状に対応して糸調子及び擦り抵抗を広い範囲で、かつ、細やかに調整することが可能である。
【００２７】
さらに、上記の実施の形態では、多本針偏平縫いミシンに適用したものについて説明したが、二重環縫いミシンに適用してもよいことは、勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、針棒には針糸道などの糸繰り具を全く付設しない構成とすることにより、既述した先出願技術と同様に、ミシンアーム部の上壁や側壁への孔の形成が不要でミシンアーム部をほぼ密閉した構成として油漏れや塵埃の侵入の恐れをなくするとともに、針棒の長さを短く、かつ、軽量化して縫製速度の高速化に容易に対応させることができる。しかも、ミシンアーム部の外側部に配置される糸繰り装置における可動針糸繰り部材の長手方向中間部に形成させた第２の針糸繰り孔によって、針糸ガイド部材の通し孔から可動針糸繰り部材先端の第１の針糸繰り孔に至る間に直線的に掛け渡しされる針糸の途中部分を下方または上方へ屈曲させて該針糸部分に擦り抵抗を付与することが可能となり、これによって、可動針糸繰り部材の下方への駆動揺動に伴って針糸に大きな慣性力が働いても、針糸の過剰な繰り出しを防止し、常に適正な張力を保って針糸を針に適量毎に供給することができる。
【００２９】
加えて、上記可動糸繰り部材の下方揺動時に針糸の途中部分を固定糸受けに受止め支持させることにより、その受止め個所よりも針側に繰り出されている針糸部分に相対的な引き上げ力を作用させて、先の縫い糸に引締め力を与えることができ、針糸の過剰な繰り出し防止と相俟って全体として締まりのよい縫製を行うことができるという効果を奏する。
【００３０】
また、請求項２に記載の発明によれば、上記第２の針糸繰り孔の上下位置調整と上記針糸ガイド部材の通し孔の上下位置調整との組合せによって、使用する針糸の伸びや引張り強さ等の性状に対応して糸調子及び擦り抵抗を広い範囲で、かつ、細やかに調整することが可能で、針糸の性状にかかわらず伸びや糸切れなどのトラブルを生じることなく、締まりのよい縫製を行うことができる。
【００３１】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、上記針糸ガイド部材の通し孔の上下位置調整を、該通し孔の向き姿勢を安定させた状態で容易に行うことができ、通し孔の上下位置調整にかかわらず、針糸を常に適正、円滑にガイドさせることができる。
【００３２】
さらにまた、この発明は、請求項４に記載のように、多数本の針糸を取り扱う多本針偏平縫いミシンに有効に適用することが可能であり、特に、この多本針偏平縫いミシンに適用する場合、多数本の針糸ガイド部材の通し孔の位置を個別に上下調整可能とすることによって、多数本の針糸それぞれの繰り出し移動経路を個別的に設定変更することが可能で、多数本の針糸に対する糸繰り機能をそれぞれ適正なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用した３本針偏平縫いミシンの一部切欠き正面図である。
【図２】同上３本針偏平縫いミシンの前板部を取り除いた要部の左側面図である。
【図３】同上３本針偏平縫いミシンの要部の平面図である。
【図４】糸繰り装置の拡大正面図である。
【図５】同上糸繰り装置の拡大平面図である。
【図６】この発明の他の実施の形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【図７】この発明のもう一つの実施の形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  ミシンアーム部
１Ａ  ミシンアーム部の先端部
１Ｂ  ミシンアーム部の水平部
１ａ  ミシンアーム部の先端部の上壁部
２  軸受
３  針棒
４  駆動主軸
５  ミシンベッド部
６  ミシンフレーム本体
８  針
９  針糸
１１  糸調子器
１３  定置針糸道
２０  糸繰り装置
２１  針糸ガイド部材
２１ａ  通し孔
２４  可動針糸繰り部材
２４Ａ  第１の針糸繰り孔
２４Ｂ  第２の針糸繰り孔
３１  固定糸受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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