(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封入物が封入された袋体のフラップを押圧して接着し、上記袋体を封緘する封緘装置において、
上記袋体の上記フラップの幅方向に延在し適宜回転駆動される支持体に、上記フラップを押圧可能とする柔軟材質よりなる押圧部材が設置され、
この押圧部材は、上記支持体の軸方向中央位置から軸方向両側に向かうに従って徐々に上記支持体の回転方向後方に位置するように配置されたことを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
上記押圧部材は、複数に分割されてなることを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【請求項３】
上記押圧部材は、上記支持体の軸方向に連続的に設けられてなることを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封入物が封入された袋体を封緘する封緘装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す従来の封入封緘装置１は、封入物供給装置２、封入物コンベア３、封筒供給装置４、封筒コンベア５、封入物封入装置６、封筒フラップ折曲げ装置７、封緘装置８及び封筒スタッカ装置（不図示）を有して構成される。
【０００３】
封入物９は、複数の封入物供給装置２のそれぞれから封入物コンベア３上へ供給されて、積層状態に丁合されて搬送される。一方、封筒１０は、封筒供給装置４から封筒コンベア５上へ供給されて搬送され、両コンベア３及び５の封入ポジション１１において、封入物封入装置６により封筒１０内に封入物９が挿入され封入される。封入物９が封入された封筒１０は、封筒フラップ折曲げ装置７及び封緘装置８により封緘されて、封筒スタッカ装置に順次スタックされる。
【０００４】
つまり、上記封筒フラップ折曲げ装置７は、図７に示すように封筒１０のフラップ１０Ａを折り曲げ、上記封緘装置８は、折り曲げられたフラップ１０Ａの全面を押出し棒１２にて同時に押圧して接着する。このようにして封筒１０が封緘される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、封入物コンベア３にて搬送される封入物９の大きさに寸法差があったり、封入物９が個人情報紙のように厚さにばらつきがあったり、封入物９の大きさや厚さが同一であっても封筒１０への封入位置がずれていたりすると、封緘装置８の押出し棒１２による封緘時に、接着されたフラップ１０Ａにしわが発生することがある。更に、図８に示すように、封緘装置８の押出し棒１２が、フラップ１０Ａのうち封入物９に対応した部分Ｘのみを押圧するので、押圧されない部分Ｙが接着されず、封緘が不十分となる場合もある。
【０００６】
本発明の課題は、上述の事情を考慮したものであり、封入物の厚さや大きさが均等でなく、或いは封筒内に封入された封入物に位置ずれが生じていても、良好で安定した封緘を実現できる封緘装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、封入物が封入された袋体のフラップを押圧して接着し、上記袋体を封緘する封緘装置において、上記袋体の上記フラップの幅方向に延在し適宜回転駆動される支持体に、上記フラップを押圧可能とする柔軟材質よりなる押圧部材が設置され、この押圧部材は、上記支持体の軸方向中央位置から軸方向両側に向かうに従って徐々に上記支持体の回転方向後方に位置するように配置されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、袋体のフラップの幅方向に延材する支持体に、フラップを押圧可能とする柔軟材質よりなる押圧部材が設置されたので、袋体内の封入物にその厚さや大きさにおいてばらつきがあったり、封入物が袋体内において位置ずれを生じていたりして、袋体のフラップに高低差が生じても、良好で安定した封緘を実現できる。
【００１３】
また、押圧部材は、支持体の軸方向中央位置から軸方向両側に向かうに従って徐々に支持体の回転方向後方に位置するように配置されたので、支持体の軸方向中央位置の押圧部材がフラップの幅方向中央部分を押圧した後、中央位置の押圧部材から軸方向両側に順次位置する押圧部材が、フラップの中央からその幅方向に離れた部分を漸次押圧する。このため、フラップにしわが発生したり、フラップの一部のみが接着されたり、更にフラップが傾いて接着されたりせず、より一層良好で安定した封緘を実現できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（Ａ）  第１の実施の形態
図１は、本発明に係る封緘装置の第１の実施の形態が適用された封入封緘装置を示す平面図である。図２は、図１の封緘装置を示す斜視図である。図３は、図２の封緘装置の側面図である。図４は、図２の封緘装置の一部を示す正面図である。
【００１５】
図１に示すように、封入封緘装置２０は、印刷物、カタログ、雑誌あるいは個人情報紙等の封入物２１を、袋体としての封筒２２内に封入し、封緘するものである。この封入封緘装置２０は、封入物供給装置２３、封入物コンベア２４、封筒供給装置２５、封筒コンベア２６、封筒フラップ開き装置２７、封筒口開き装置２８、封入物封入装置３０、封筒フラップ糊付け装置３１、封筒フラップ折曲げ装置３２、封緘装置３３及び封筒スタッカ装置３４を有して構成される。
【００１６】
封入物供給装置２３は、封入物コンベア２４に沿って複数個設置される。各封入物供給装置２３から封入物コンベア２４上へ封入物２１が供給されて、この封入物２１は、封入物コンベア２４上で積層状態に丁合されて搬送される。また、封筒供給装置２５は、封筒コンベア２６上に封筒２２を１枚ずつ、積み重ねることなく供給する。
【００１７】
封入物コンベア２４は、２本のチェーン３６がそれぞれ２個のスプロケット（図示せず）に巻き掛けられて平行に配置され、これらの各チェーン３６に封入物送り爪３７が所定間隔で固着される。この所定間隔は、封入物２１の長さ以上に設定される。これらのチェーン３６の上方では、封入物受プレート３８が設置される。封入物送り爪３７は、封入物受プレート３８から突出して設けられる。封入物コンベア２４に供給された封入物２１は、封入物受プレート３８に載置され、封入物送り爪３７に押されて、封入物受プレート３８上をスライドして搬送される。また、この封入物コンベア２４のチェーン３６を駆動するスプロケットは間欠回転して、封入物２１を間欠搬送させる。
【００１８】
封筒コンベア２６は、１本のチェーン４０が図示しない２個のスプロケットに巻き掛けられ、このチェーン４０に所定間隔で封筒送り爪４１が固着される。この所定間隔は、封筒２２の長さ以上に設定される。チェーン４０の上方に封筒受プレート４２が配置され、封筒送り爪４１はこの封筒受プレート４２を貫通して突出する。封筒２２は、封筒受プレート４２上に載置され、封筒送り爪４１に押されて搬送される。この封筒コンベア２６のチェーン４０を駆動するスプロケットも間欠回転して、封筒２２を間欠搬送させる。
【００１９】
封筒フラップ開き装置２７は、封筒２２のフラップ２２Ａを開かせるものである。封筒２２は、封筒供給装置２５にてフラップ２２Ａが閉じた状態で供給されるため、封筒フラップ開き装置２７が必要となる。封筒２２のフラップ２２Ａは、封筒フラップ開き装置２７によって開度略９０°近くまで開けられ、次工程の開きガイド板（図示せず）等を用いて開度略１８０  °まで開けられる。
【００２０】
また、封筒口開き装置２８は、封筒コンベア２６の封入ポジションＡに設置され、下部吸盤と昇降可能な上部吸盤（ともに図示せず）により封筒２２の表面及び裏面を吸着して、封筒２２の口を開口させるものである。
【００２１】
封入物封入装置３０は封入物コンベア２４の封入ポジションＡに設置される。この封入物封入装置３０は、プッシュ部材４３を封入物コンベア２４側から封筒コンベア２６側へスライドさせることにより、開口された封筒コンベア２６上の封筒２２内へ、封入物コンベア２４上の封入物２１を挿入させ封入するものである。
【００２２】
封筒フラップ糊付け装置３１は、封筒コンベア２６上にある封筒２２のフラップ２２Ａに糊付け（あるいはフラップ２２Ａに乾燥状態の糊が付着している場合には水付け）するものである。また、封筒フラップ折曲げ装置３２は、図３に示す折曲げアーム４４が、封筒コンベア２６上にある封筒２２のフラップ２２Ａを下から押し上げて折り曲げるものである。更に、封緘装置３３は、後に詳説するが、封筒コンベア２６上にあって、折り曲げられたフラップ２２Ａを封筒２２に押し付けて接着させ、封筒２２を封緘させる。
【００２３】
封筒スタッカ装置３４は、封筒コンベア２６上にあって、封入物２１が封入された後封緘された封筒２２を、下から上方へ突き上げて積み上げ、所定量スタックするものである。
【００２４】
さて、上記封緘装置３３は、図２〜図４に示すように、支持体としてのローラ４５の周面に、押圧部材としてのブラシ或いはプレート（本実施例ではブラシ４６Ａ及び４６Ｂ）が設置されたものである。ローラ４５は、封筒２２のフラップ２２Ａの幅方向に延在し、軸方向長さがフラップ２２Ａの幅以上に構成される。また、ブラシ４６Ａは、ローラ４５の周面において、このローラ４５の軸方向Ｏの中央位置に設置される。ブラシ４６Ｂは、ローラ４５の周面において、ローラ４５の軸方向Ｏに沿ってブラシ４６Ａの両側にそれぞれ配置される。更に、ブラシ４６Ａは、ローラ４５の回転方向Ｍにおける最前方に配置され、両ブラシ４６Ｂは、ブラシ４６Ａよりもローラ４５の回転方向Ｍの後方に配置される。
【００２５】
上述のブラシ４６Ａ及び４６Ｂは、柔軟材質で構成され、封筒２２内に封入された封入物２１によりフラップ２２Ａに高低差が生じていても、撓み変形によってその高低差を吸収し、フラップ２２Ａの全面を均等に押圧可能とするよう構成される。
【００２６】
ローラ４５のＭ方向の回転により、まず、ブラシ４６Ａが封筒２２のフラップ２２Ａにおける幅方向中央部分を押圧して接着し、ローラ４５の同方向Ｍにおける更なる回転によって、両ブラシ４６Ｂがフラップ２２Ａの幅方向両外側部分を押圧する。このように、フラップ２２Ａは、ブラシ４６Ａ及び４６Ｂにより、幅方向中央部分から両外側部分へ順次押圧されて接着される。
【００２７】
上記実施の形態によれば、封筒２２のフラップ２２Ａの幅方向に延在するローラ４５に、フラップ２２Ａを押圧可能とするブラシ４６Ａ及び４６Ｂが設置され、これらのブラシ４６Ａ及び４６Ｂは、フラップ２２Ａに高低差が生じた場合にも、このフラップ２２Ａを均等に押圧可能とする柔軟材質にて構成されたので、封筒２２内の封入物２１にその厚さや大きさにおいてばらつきがあったり、又封入物２１が封筒２２内において位置ずれが生じていたりして、封筒２２のフラップ２２Ａに高低差が生じても、上記ブラシ４６Ａ及び４６Ｂがこの高低差を吸収して、フラップ２２Ａの全面を均等に押圧できる。この結果、封入物２１が封入された封筒２２を安定して良好に封緘できる。
【００２８】
また、ローラ４５の軸方向Ｏの中央位置に位置するブラシ４６Ａがローラ４５の回転方向Ｍの最前方に配置され、このブラシ４６Ａからローラ４５の軸方向Ｏの両側に配置されたブラシ４６Ｂが、上記ローラ４５の回転方向Ｍの後方に配置されたので、ブラシ４６Ａがフラップ２２Ａの幅方向中央部分を押圧した後、ブラシ４６Ｂがフラップ２２Ａの中央からその幅方向に離れた両側部分を漸次押圧する。このため、接着されるフラップ２２Ａにしわが発生したり、フラップ２２Ａの一部のみが接着されたり、更にはフラップ２２Ａが傾いて接着されたりせず、より一層良好で安定した封緘を実現できる。
【００２９】
尚、上記実施の形態では、ブラシ４６Ａの両側にブラシ４６Ｂが配置されたものを述べたが、更に、ローラ４５の軸方向Ｏに沿って上記ブラシ４６Ｂの両外側に他のブラシが順次配置され、これらの他のブラシが、ローラ４５の回転方向Ｍにおいてブラシ４６Ｂよりも後方に順次配置されてもよい。
【００３０】
また、図４に一点鎖線で示すように、ローラ４５の軸方向Ｏに連続的にブラシ４６を設け、このブラシ４６をローラ４５の軸方向Ｏ中央位置から両側に向かうに従って、徐々にローラ４５の回転方向Ｍに対する後方に位置するように配置しても良い。
【００３１】
また、上記形態において、ブラシ４６Ａとブラシ４６Ｂとの間に隙間を設けて配置した例で説明したが、両ブラシ４６Ａ、４６Ｂ間に特に隙間を設ける必要はなく、隙間無く配置しても良い。
【００３２】
（Ｂ）  第２の実施の形態
図５は、本発明に係る封緘装置の第２の実施の形態における要部を示す斜視図である。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００３３】
この封緘装置５０では、押圧部材としてのブラシ５１（又はプレート）がローラ４５の周面に、このローラ４５の軸方向Ｏに沿って直線状に設置されている。このブラシ５１も、柔軟材質にて構成され、封筒２２内に封入された封入物２１によりフラップ２２Ａに高低差が生じても、撓み変形によってその高低差を吸収し、フラップ２２Ａの全面を同時に押圧可能とするよう構成されている。
【００３４】
従って、この封緘装置５０では、ローラ４５の回転方向Ｍの回転によっても、ブラシ５１が封筒２２のフラップ２２Ａの全面を同時に押圧するが、このとき、ブラシ５１は、フラップ２２Ａに高低差があっても、撓み変形してその高低差を吸収し、フラップ２２Ａの全面を均等に接着する。この結果、この封緘装置５０においても、封入物２１の封入された封筒２２のフラップ２２Ａを安定して良好に封緘できる。
【００３５】
（Ｃ）  第３の実施の形態
この実施の形態の封緘装置では、押圧部材が複数のブラシであり、このブラシが支持体としてのローラのほぼ全周面に植設される。このブラシも、フラップに高低差があっても、このフラップを均等に押圧可能な柔軟材質にて構成されている。
【００３６】
従って、この封緘装置においても、上記第１及び第２の実施の形態の封緘装置３３及び５０と同様に、ローラの回転時に、封入物の封入された封筒のフラップの全面を複数のブラシによって均等に押圧でき、このとき、ブラシがフラップの高低差を吸収して、フラップを均等に接着でき、良好で安定した封緘を実現できる。
【００３７】
（Ｄ）  第４の実施の形態
この実施の形態の封緘装置では、支持体が図７及び図８に示す形状の押出し棒であり、押圧部材としてのブラシ又はプレートが、押出し棒の先端に直線状に設置されている。このブラシ又はプレートも、封入物によってフラップに高低差が生じても、このフラップを均等に押圧可能な柔軟材質にて構成されている。
【００３８】
従って、この封緘装置においても、押出し棒を封筒のフラップへ向かって移動させたとき、ブラシ又はプレートが、フラップに高低差が生じていても、このフラップの全面を均等に押圧できるので、フラップを均等に接着でき、良好で安定した封緘を実現できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る封緘装置によれば、封入物の厚さや大きさが均等でなく、或いは袋体内に封入された封入物に位置ずれが生じていても、良好で安定した封緘を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る封緘装置の第１の実施の形態が適用された封入封緘装置を示す平面図である。
【図２】図２は、図１の封緘装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２の封緘装置の側面図である。
【図４】図４は、図２の封緘装置の一部を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明に係る封緘装置の第２の実施の形態における要部を示す斜視図である。
【図６】図６は、従来の封入封緘装置を示す平面図である。
【図７】図７は、図６の封緘装置及び封筒フラップ折曲げ装置を示す側面図である。
【図８】図８は、図７のＶＩＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
２１  封入物
２２  封筒
２２Ａ  フラップ
３３  封緘装置
４５  ローラ（支持体）
４６Ａ、４６Ｂ  ブラシ（押圧部材）
５０  封緘装置
５１  ブラシ（押圧部材）
【図１】
0003589327.tif 000002
【図２】
0003589327.tif 000003
【図３】
0003589327.tif 000004
【図４】
0003589327.tif 000005
【図５】
0003589327.tif 000006
【図６】
0003589327.tif 000007
【図７】
0003589327.tif 000008
【図８】
0003589327.tif 000009