(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体部及びチャック部から構成されるチャック付き袋であり、袋本体部がエチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体からなり、チャック部がエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体の金属塩からなることを特徴とするチャック付き袋。
【請求項２】
袋本体部のエチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体が、エチレン単位６０〜９５重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位４０〜５重量％であることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋。
【請求項３】
チャック部のエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体が、エチレン単位７０〜９８重量％、α，β−不飽和カルボン酸単位３０〜２重量％であることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋。
【請求項４】
袋本体部とチャック部を高周波ウエルド法により接着して得られることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、良好な咬合性、袋本体の柔軟性、チャック、本体の高周波ウエルド部分の優れた接着性を兼ね備えたチャック付き袋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポリ塩化ビニル製のチャック付き袋は、柔軟性に富み、また高周波ウエルド法により容易に接着できる等の多くの利点を持っている。高周波ウエルド法による接着は、熱板を用いるヒートシール法と異なり接着層の内部発熱を利用する接着法であり、ヒートシール法に比べ下記の長所を有している。
１）外層部の熱劣化が少ない。
２）温度上昇が迅速である。
３）温度の均一性が高い。
しかし、ポリ塩化ビニルは環境問題などで好ましくない。
【０００３】
そこでハロゲンを用いていないオレフィン系樹脂、例えばポリエチレン製の袋が注目を浴びてきている。しかし、ポリエチレンは極性に乏しく、高周波ウエルド法が適用できないという不都合を有する。
【０００４】
オレフィン系樹脂の極性をあげる方法としては、例えばエステル結合などを含有するコモノマーを共重合する方法があるが、コモノマー量を増やすと、剛性が大きく低下するため、剛性を必要とするチャック部で十分な咬合性を得ることができないという問題点を有する。
すなわち、極性をあげて高周波ウエルド性を向上させれば、オレフィン系樹脂は、剛性が大きく低下するため、高周波ウエルド性と剛性とは相反するという問題点を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる事情に鑑み、本発明者らは、チャック部及び袋本体部の樹脂の適正及びポリ塩化ビニル製袋を製造する際に使用した高周波ウエルドの設備をそのまま利用することについて種々検討した結果、ノンハロゲン系のオレフィン系樹脂で、袋本体部の柔軟性、チャック部の良好な咬合性、高周波ウエルド時のチャック部、袋本体部の接着性等のバランスのとれた製品を見出し、さらに種々の検討を加えて本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、袋本体部及びチャック部から構成されるチャック付き袋であり、袋本体部がエチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体からなり、チャック部がエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体の金属塩からなるチャック付き袋を提供するものである。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のチャック付き袋は、袋本体部及びチャック部から構成されるものである。
袋本体部は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体からなり、柔軟性に優れる。
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。中でもアクリル酸メチル、メタクリル酸メチルが好ましい。
また、これらは混合してもよい。
【０００８】
また、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体としては、具体的にエチレンとアクリル酸メチルとの共重合体、エチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体が好ましい。
【０００９】
上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体は、好ましくはエチレン単位が６０〜９５重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位が４０〜５重量％であり、より好ましくはエチレン単位が７０〜９０重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル単位が３０〜１０重量％である。
【００１０】
チャック部は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体の金属塩からなり、良好な咬合性を有する。
α，β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、アリル酢酸等が挙げられ、好ましくはアクリル酸及びメタクリル酸である。
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体としては、例えばエチレンとアクリル酸との共重合体、エチレンとメタクリル酸との共重合体、エチレンとビニル酢酸との共重合体及び、エチレンとアリル酢酸との共重合体が挙げられ、中でもエチレンとアクリル酸との共重合体及び、エチレンとメタクリル酸との共重合体が好ましい。
また、中和する金属としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム及び亜鉛等が挙げられ、中でもナトリウム及び亜鉛が好ましい。
チャック部としては、具体的にはエチレンとアクリル酸との共重合体、エチレンとメタクリル酸との共重合体、エチレンとビニル酢酸との共重合体及び、エチレンとアリル酢酸との共重合体の中から選ばれる少なくとも一種の共重合体と、リチウム、ナトリウム、カリウム及び亜鉛等の中から選ばれる少なくとも一種の金属からなり、中でもエチレンとアクリル酸との共重合体のナトリウム塩、エチレンとアクリル酸との共重合体の亜鉛塩、エチレンとメタクリル酸との共重合体のナトリウム塩、エチレンとメタクリル酸との共重合体の亜鉛塩が好ましい。
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体の金属塩の原料となるエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体は、好ましくはエチレン単位が７０〜９８重量％、α，β−不飽和カルボン酸単位が３０〜２重量％であり、より好ましくはエチレン単位が８０〜９５重量％、α，β−不飽和カルボン酸単位が２０〜５重量％である。
上記共重合体の金属塩の中和度は、１０〜４０％の範囲が好ましい。
【００１１】
本発明のチャック付き袋の製造方法としては、特に限定されるものではないが、袋の原反フィルムはＴダイス加工、インフレーション加工またはカレンダー加工により製造できる。チャック部は、異形押出法により製造できる。
また、袋本体部及びチャック部は、高周波ウエルド法により接着するのが好ましい。この際、袋本体部及びチャック部は、同時または別個に接着することにより製造できる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明のチャック付き袋は袋本体部の柔軟性、チャック部の良好な咬合性、高周波ウエルド時のチャック部、袋本体部の良好な接着性を有するバランスのとれた優れた製品を提供できる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
次に実施例における物性値の測定方法は下記のとおりである。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従った。
（２）エチレン含量
プレスシートを作成し、測定した赤外吸収スペクトルの１７００ｃｍ−１前後に現れるカルボニル（Ｃ＝Ｏ）の特性吸収の吸光度を厚みで補正して、検量線法によりエステルまたはカルボン酸含量を求め、これをもとに計算によってエチレン含量を求めた。
【００１４】
実施例１
袋本体部にエチレンとメタアクリル酸メチルとの共重合体（エチレン含量８０重量％、ＭＦＲ３；（ＥＭＭＡ））を用い、チャック部にエチレンとメタクリル酸との共重合体（エチレン含量８８重量％、メタクリル酸含量１２重量％）の亜鉛塩（中和度３０％）（ＩＯ）を用いて、高周波ウエルド法によりチャック付き袋を製造した。
高周波ウエルド性、チャック部の咬合性、袋本体部の柔軟性は、目視及び感触により評価し、その結果を表１に示す。
【００１５】
比較例１
チャック部に、実施例１の袋本体部で用いたＥＭＭＡと同じものを用いた以外は、実施例１と同様の方法でチャック付き袋を製造した。
評価結果を表１に示す。
【００１６】
比較例２
チャック部に、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でチャック付き袋を製造した。
評価結果を表１に示す。
【００１７】
比較例３
袋本体部に、実施例１のチャック部で用いたＩＯと同じものを用いた以外は、実施例１と同様の方法でチャック付き袋を製造した。
評価結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
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