(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃フェイスプレート（１１）が設けられ、この打撃フェイスプレート（１１）の一端にシャフト固定座（１２）が延設されると共に、前記打撃フェイスプレート（１１）における前記打撃フェイスの反対側に凹部（１３）が形成されてなる本体（１０）を成形型により鋳造し、
この本体（１０）をトリミングしてシャフト固定座（１２）の角度を調整した後、前記本体（１０）の底部にタップ立てすることにより螺合孔（１５）を穿設し、次に前記本体（１０）に対して熱処理と研磨を行い、更に前記本体（１０）における凹部（１３）の周縁部（１４）をアルミナにてサンドブラスチングし粗化させ、その後、複層の炭素繊維強化材からなりおもり用孔（２１）を有するカバー部（２０）を前記凹部（１３）と接合させ、おもり（２２）を前記おもり用孔（２１）に嵌合してゴルフクラブヘッド（１）を得た後、成形型内に置き、
前記螺合孔（１５）よりエアバッグ（３）を前記ゴルフクラブヘッド（１）内に詰み込み、このゴルフクラブヘッド（１）における前記カバー部（２０）を成形型におけるキャビティと密接させるまで気体をエアバッグ（３）内に充填させた後、前記ゴルフクラブヘッド（１）をホットプレスして硬化させ、その後、前記エアバッグ（３）を取出し、前記螺合孔（１５）に充填ブロック（１７）を螺合することを特徴とするゴルフクラブヘッドの成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に打撃時の震動吸収性及びコントロール性を向上させ、クラブヘッドの体積を増加させることができるゴルフクラブヘッドの成型方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術と発明が解決しようとする課題】
一般に、ゴルフクラブヘッドの成型方法としては、ゴルフクラブヘッドの全体を鋳造成型することにより一体化のゴルフクラブヘッドを製造する方法と、ゴルフクラブヘッドにおけるそれぞれ成型された部材を溶接することによりゴルフクラブヘッドを製造する方法との二つに大別される。
【０００３】
しかしながら、上記いずれの方法も金属材料によりゴルフクラブヘッドを製造するため、ゴルフクラブヘッドの重量が重く、更に、ゴルフクラブヘッドの重量はその規格によって決められているため、ゴルフクラブヘッドの体積を増大することはできなかった。そのため、従来のゴルフクラブヘッドの打撃面とスイートスポット（sweet spot）は非常に小さく、打撃時に空振りやすいという欠点を有すると共に、多数の部材を溶接することにより製造されるゴルフクラブヘッドでは、その全体強度及び震動吸収効果は各部材間の継ぎ目の存在により損なわれてしまう。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するものであり、前記ゴルフクラブヘッドは本体とカバー部とからなると共に、本体には、打撃フェイスプレートが設けられ、打撃フェイスプレートの一端にシャフト固定座が延設される。又、打撃フェイスプレートにおける打撃フェイスの反対側に、カバー部の形状に対応する凹部が形成される。尚、カバー部と本体との一体化の接合、及びおもりのカバー部への固定はホットプレス成型により行われる。
【０００５】
炭素繊維強化材は優れた震動吸収性を有するものであるため、それを本発明に係るゴルフクラブヘッドにおけるカバー部に適用することによって、ゴルフクラブヘッドの震動吸収性をより向上させることができると共に、炭素繊維強化材は金属材料より軽いので、ゴルフクラブヘッドの重量を低減させることもできる。従って、ゴルフクラブヘッドのサイズを増大させることができ、なお且つ、炭素繊維強化材からなるカバー部はゴルフクラブヘッドの上部に配置されるため、ゴルフクラブヘッドの全体の重心位置を下げることができると共に、ゴルフクラブヘッドのコントロール性も向上できる。上記のように、本発明のゴルフクラブヘッドは優れた震動吸収性とコントロール性を有する以外に、ゴルフクラブヘッドのサイズを適当に増大させることもできる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
打撃フェイスプレート（１１）が設けられ、打撃フェイスプレート（１１）の一端にシャフト固定座（１２）が延設されると共に、打撃フェイスプレート（１１）における打撃フェイスの反対側に凹部（１３）が形成されてなる本体（１０）を、成形型により鋳造し、それをトリミング、シャフト固定座（１２）の角度を調整した後、本体（１０）の底部にタップ立てすることにより螺合孔（１５）を穿設し、次に本体（１０）に対して熱処理と研磨を行い、更に本体（１０）における凹部（１３）の周縁部（１４）をアルミナにてサンドブラスチングし粗化させ、その後、複層の炭素繊維強化材からなり、おもり用孔（２１）を有するカバー部（２０）を、凹部（１３）と接合させ、おもり（２２）をおもり用孔（２１）に嵌合してゴルフクラブヘッド（１）を得た後、成形型内に置き、螺合孔（１５）よりエアバッグ（３）をゴルフクラブヘッド（１）内に詰み込み、ゴルフクラブヘッド（１）におけるカバー部（２０）を成形型におけるキャビティと密接させるまで気体をエアバッグ（３）内に充填させた後、ゴルフクラブヘッド（１）をホットプレスして硬化させ、その後、エアバッグ（３）を取出し、螺合孔（１５）に充填ブロック（１７）を螺合することを特徴とするゴルフクラブヘッドの成型方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明に係わるゴルフクラブヘッドの分解斜視図であり、図２は本発明に係わるゴルフクラブヘッドの製造工程を示すフローチャートであり、図３は本発明に係わるエアバッグ入れゴルフクラブヘッドの正面断面図であり、図４は本発明に係わるおもり付きゴルフクラブヘッドの切り欠け図である。
【０００８】
図１に示すように、本発明に係るゴルフクラブヘッド（１）は、金属製の本体（１０）とカバー部（２０）とからなり、本体（１０）には、打撃フェイスプレート（１１）が設けられ、打撃フェイスプレート（１１）の一端にシャフト（符号なし）を固定するためのシャフト固定座（１２）が延設される。又、本体（１０）は、打撃フェイスプレート（１１）における打撃フェイスの反対側に凹部（１３）が形成されると共に、底部に螺合孔（１５）が穿設され、螺合孔（１５）の下面に外孔（１６）が形成される。尚、タングステン製の充填ブロック（１７）はその側面に突設される螺合凸部（１８）により螺合孔（１５）に螺合され、且つ螺合孔（１５）の下面の外孔（１６）に当接することにより位置決めされる。又、炭素繊維強化材からなるカバー部（２０）は、本体（１０）における凹部（１３）の形状に対応するように形成されると共に、その側面に多数のおもり用孔（２１）が穿設され、タングステン製のおもり（２２）は、その周面に位置決め溝（２３）が形成され、カバー（２０）におけるおもり用孔（２１）に固設される。
【０００９】
図２に示すように、製造時は、まず成形型により本体（１０）を鋳造すると共に、本体（１０）をトリミングする。次に、本体（１０）におけるシャフト固定座（１２）を角度調整した後、本体（１０）の底部にタップ立てにより螺合孔（１５）を穿設する。その後、本体（１０）に対して熱処理、研磨を行うことにより、本体（１０）のサイズを所要の規格に調節する。更に、本体（１０）における凹部（１３）の周縁部（１４）をアルミナにてサンドブラスチングすることにより、周縁部（１４）の表面を粗化させる。その後、複層の炭素繊維強化材からなるカバー部（２０）を凹部（１３）と接合させ、おもり（２２）をカバー部（２０）におけるおもり用孔（２１）に充填させ、それにより得られるゴルフクラブヘッド（１）を成形型内でホットプレスし硬化させる。又、図３に示すように、ゴルフクラブヘッド（１）を硬化させる時、予めエアバッグ（３）を螺合孔（１５）よりゴルフクラブヘッド（１）内に詰み込み、その後エアバッグ（３）内に気体を充填し、エアバッグ（３）を気体充填による内圧力増大により、ある程度まで膨張させた時、エアバッグ（３）はゴルフクラブヘッド（１）における本体（１０）とカバー（２０）と密接状態になる。これにより、カバー（２０）がその内部からエアバッグ（３）の内圧力により支持されているため、その表面が成形型におけるキャビティと密接する。従って、その後のホットプレスにより製造されるゴルフクラブヘッド（１）におけるカバー部（２０）の表面に発生するくぼみを防止できる。
【００１０】
炭素繊維強化材は熱硬化性樹脂の一種であるため、ゴルフクラブヘッド（１）を成形型内で硬化させる時、そのカバー部（２０）の周縁部は熱を受け凹部（１３）における周縁部（１４）と緊密に接合することになる。その一方、おもり（２２）はそのものの位置決め溝（２３）により緊密にカバー部（２０）におけるおもり用孔（２１）に固定される。そして、ゴルフクラブヘッド（１）を硬化した後、エアバッグ（３）を螺合孔（１５）より取出し、充填ブロック（１７）を螺合孔（１５）に螺合する（図４参照）。
最後に、成型されたゴルフクラブヘッド（１）にラッピング、パテ塗布、研磨、焼き付け、包装などの処理を施す。
【００１１】
上記の説明では、おもり（２２）にはタングステンを使用するが、本体（１０）の比重より大きい比重を有する材質であれば特に限定されなく、例えば銅、ニッケル、タングステン−ニッケル系合金なども使用できる。又、充填ブロック（２０）の材質においても、上述したタングステン以外にその他の金属材料を使用できる。更に、おもり（２２）の周面に位置決め溝（２３）が形成されるが、代りにその周面に複数のフランジを形成してもよく、又、カバー部（２０）の硬化によりカバー部（２０）に嵌合できるものであれば、おもり（２２）以外の部材を使用してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成を有するので、以下のような効果を有する。
炭素繊維強化材は熱を受けると硬化する性質を有するので、本発明のように、炭素繊維強化材からなるカバー部を有するゴルフクラブヘッドを成形型内でホットプレスすれば、カバー部はそのものの硬化により金属材質である本体とおもりとを接合できる。従って、従来のように金属部材同士を溶接により接合する必要はなく、製造上に非常に便利である。
なお、本願に係るゴルフクラブには以下の様な効果を有している。
（１）カバー部には優れた震動吸収性を有する炭素繊維強化材使用しているので、ゴルフクラブヘッドの震動吸収性を向上させることができる。
（２）カバー部に多数のおもりを配置できるため、ゴルフクラブヘッドの重心位置を、おもりの配置位置の調節により適度に調節できる。更に、ゴルフクラブヘッドの略下部に位置する本体においては金属材を使用するのに対し、ゴルフクラブヘッドの略上部に位置するカバー部においては、金属材より軽質な炭素繊維強化材を使用するので、ゴルフクラブヘッドの全体の重心位置を下げることができる。従って、ゴルフクラブヘッドのコントロール性を向上できる。
（３）ゴルフクラブヘッドの重量はゴルフクラブの規格により決められているが、本発明のように、ゴルフクラブヘッドにおけるカバー部において、金属より遥かに軽い炭素繊維強化材を使用すれば、その分の重量を、ゴルフクラブヘッドのその他の部分に移すことができるので、ゴルフクラブヘッドの全体体積を大きくすることができ、それに伴い打撃面積も大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明に係わるゴルフクラブヘッドの製造工程のフローチャートである。
【図３】本発明に係わるエアバッグ入れゴルフクラブヘッドの正面断面図である。
【図４】本発明に係わるおもり付きゴルフクラブヘッドの切り欠き図である。
【符号の説明】
１  ゴルフクラブヘッド
３  エアバッグ
１０  本体
１１  打撃フェイスプレート
１２  シャフト固定座
１３  凹部
１４  周縁部
１５  螺合孔
１６  外孔
１７  充填ブロック
１８  螺合凸部
２０  カバー部
２１  おもり用孔
２２  おもり
２３  位置決め溝
【図１】
0003584401.tif 000002
【図２】
0003584401.tif 000003
【図３】
0003584401.tif 000004
【図４】
0003584401.tif 000005