(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、
前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、
前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在に嵌入し、かつ一方の前記ビット装置を前記デバイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設けると共に該一方のビット装置の高さを他方の前記ビット装置の高さより高く形成し、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、
前記デバイスは、一方のビット装置に対応する底面を他方のビット装置に対応する底面よりも高く形成して、両底面間に段差壁を形成し、
掘削時には、両ビット装置が前記掘削位置まで回動した際に一方のビット装置がデバイス方向に移動することにより、一方のビット装置の直状端面上部が前記段差壁に当接することで、一方のビット装置はデバイスから直接回転力を受けると共に、他方のビット装置の直状端面あるいは直状端面の他端縁側が前記一方のビット装置の直状端面に当接して、他方のビット装置は一方のビット装置から回転力を受けることを特徴とする掘削装置。
【請求項２】
ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、
前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、
前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在、かつ前記デバイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設け、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、
掘削時には、両ビット装置が前記掘削位置まで回動した際にデバイス方向に移動することにより、前記デバイスの底面のほぼ中央で径方向に伸びる係止突部の両側壁面に、両ビット装置の直状端面上部がそれぞれ当接し、両ビット装置はデバイスから直接回転力が伝達されることを特徴とする掘削装置。
【請求項３】
前記各ビット装置の掘削時に外方に突出する部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端面に該突周部が進入可能な切欠部を設けたことを特徴とする請求項１または２項記載の掘削装置。
【請求項４】
ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、
前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、
前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在に嵌入し、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、
前記各ビット装置の掘削時に外方に突出する部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端面に該突周部が進入可能な切欠部を設けたことを特徴とする掘削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はビット装置を有する掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地面に穴を掘る掘削装置として、ハンマーの衝撃力及びハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置が知られている（特公平３−２１７１７号）。
上記従来の掘削装置を図６、図７により説明する。
１０は上記デバイスである。
１２ａ、１２ｂは形状がほぼ半円形をなすビット装置であり、上面に設けた偏心軸１４ａ、１４ｂがデバイス１０の円形をなす底面の中心に対し点対称の位置に設けた軸穴に回動自在に挿入、固定されることでデバイス１０に装着される。
ビット装置１２ａ、１２ｂの底面には超硬合金で形成したビット１６が十分な数固定される。
１７はパイプであり、掘削が進むに連れてデバイス１２に引き連れられて掘削穴内に進入するようになっている。
両ビット装置１２ａ、１２ｂは、図６のように、その両周面が底面側から見て円形のとき、その直状端面が適宜な間隔１５をもって対向位置し、また両ビット装置で形成する円の直径はパイプ１７の内径よりも小さい。そして、図７のように、ビット装置１２ａ、１２ｂが偏心軸１４ａ、１４ｂを中心に回動して、直状端面が当接したとき、両ビット装置１２ａ、１２ｂの端部がパイプ１７より外方に突出して土砂等を掘削するのである。
【０００３】
ハンマーシリンダー、デバイス１０が矢Ａ方向に回転すると、土砂から抵抗を受けているビット装置１２ａ、１２ｂもそれぞれ偏心軸１４ａ、１４ｂを中心に回動し、図７のようにその直状端面が当接する。以後この直状端面が互いのストッパ面として作用し、両ビット装置１２ａ、１２ｂは先端がパイプ１７より外方に突出した状態で土砂を掘削する。掘削穴はパイプ１７の径よりも大きくなるので、パイプ１７が掘削穴内にデバイス１０と共に引き込まれるのである。
掘削時両ビット装置１２ａ、１２ｂはその直状端面が当接するので、安定して回転する。
掘削終了時には、ハンマーシリンダー、およびデバイス１０が若干逆方向に回転される。これにより両ビット装置１２ａ、１２ｂが図６の状態に戻り、径が減少するので、パイプ１７を地中に残したまま、デバイス１０等と共にビット装置１２ａ、１２ｂをパイプ１７内を通して上方に回収することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のビット装置１２ａ、１２ｂを備える掘削装置によれば、掘削時両ビット装置１２ａ、１２ｂの広い直状端面が当接して互いにストッパとして作用するから、デバイス１０からの強力な回転力を受け止めることができる。
しかしながら、本発明者が検討したところ、岩盤などの地盤が固いところでは、固い土砂からの強い抵抗により両ビット装置１２ａ、１２ｂが土砂からの反力でその直状端面が当接しない状態で回転されてしまう。一方また、軟弱な地盤を掘削するときにも、かえって地盤からの抵抗力が小さくて、やはり両直状端面が当接した状態で回転せず、両ビット装置１２ａ、１２ｂが中途半端な回動位置で回転し、その結果、所望の径の掘削穴が掘削できず、掘削穴の径がばらついたり、またパイプ１７の進入が妨げられたりする事態が発生することがあることが判明した。両ビット装置１２ａ、１２ｂが偏心軸１４ａ、１４ｂを中心に自在に回動することが上記結果が生じる原因となっている。
また掘削時、上記のように両ビット装置１２ａ、１２ｂの先端が外方に突出することから、特に周速度の速い先端部分のビット１６（図において３個のビット１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）の磨耗が著しく、ビット装置１２ａ、１２ｂ全体の寿命を短くしていた。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、掘削時、安定してビット装置先端が外方に突出した位置で維持され、正確な穴を掘削できる掘削装置、さらにはビット装置の長寿命化が図れる掘削装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在に嵌入し、かつ一方の前記ビット装置を前記デバイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設けると共に該一方のビット装置の高さを他方の前記ビット装置の高さより高く形成し、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、前記デバイスは、一方のビット装置に対応する底面を他方のビット装置に対応する底面よりも高く形成して、両底面間に段差壁を形成し、掘削時には、両ビット装置が前記掘削位置まで回動した際に一方のビット装置がデバイス方向に移動することにより、一方のビット装置の直状端面上部が前記段差壁に当接することで、一方のビット装置はデバイスから直接回転力を受けると共に、他方のビット装置の直状端面あるいは直状端面の他端縁側が前記一方のビット装置の直状端面に当接して、他方のビット装置は一方のビット装置から回転力を受けることを特徴としている。
【０００７】
また、ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在、かつ前記デバイスに対し軸線方向に所定距離接離自在に設け、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、掘削時には、両ビット装置が前記掘削位置まで回動した際にデバイス方向に移動することにより、前記デバイスの底面のほぼ中央で径方向に伸びる係止突部の両側壁面に、両ビット装置の直状端面上部がそれぞれ当接し、両ビット装置はデバイスから直接回転力が伝達されることを特徴としている。
【０００８】
前記各ビット装置の掘削時に外方に突出する部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端面に該突周部が進入可能な切欠部を設けるようにすると、掘削効率が上がると同時に長寿命化が図れて好適である。
さらにまた本発明では、ハンマーの衝撃力およびハンマーシリンダーの回転力を受けるデバイスの底面に取り付けられて回転し、土砂等を掘削するビット装置を有する掘削装置において、前記デバイスの底面に２個の軸穴を点対称の位置に設け、前記ビット装置は、底面形状が前記デバイスの径とほぼ同径のほぼ半円形をなすと共に、少なくとも底面にビットが取り付けられた２個のビット装置に形成し、該２個のビット装置上面に各々偏心軸を立設し、２個のビット装置をその直状端面を対向させて前記偏心軸を前記軸穴に抜け止めして回動自在に嵌入し、前記偏心軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両ビット装置の各々一方の端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ外方に突出する位置まで回動するよう前記デバイスの中心から偏心して設け、前記各ビット装置の掘削時に外方に突出する部位の直状端面下部に各ビット装置の回転方向に突出する突周部をそれぞれ設け、該突周部下面にもビットを取り付け、該突周部に対向する他のビット装置の直状端面に該突周部が進入可能な切欠部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】
ハンマーシリンダー２０が矢Ａ方向に回転するとデバイス２３も一体となって回転する。
さらに不図示のハンマーピストンが円柱体２５の頂部を殴打することによってビット装置３６ａ、３６ｂが地中に進入する。
図４において、デバイス２３が矢Ａ方向に回転すると、掘削抵抗を受けるビット装置３６ａ、３６ｂは偏心軸３７ａ、３７ｂを中心として矢Ａとは相対的に反対方向に回動し、先端部がパイプ３１の外周よりも外方に突出する掘削位置まで回動する。
上記位置まで回動するとビット装置３６ａはデバイス２３方向に接近し、その直状端面上部が段差壁４４に当接し（凹凸係合する）、デバイス２３から直接回転力が伝達され、土砂を掘削する。他のビット装置３６ｂはその直状端面あるいは直状端面の他端縁側がビット装置３６ａの直状端面に当接してビット装置３６ａから回転力が伝達され、土砂を掘削する。
掘削が終了した際には、デバイス２３を若干逆回転させると共に若干引き上げることにより、ビット装置３６ａが下降してデバイス２３との係合が外れ、また両ビット装置３６ａ、３６ｂがほぼ円形状態になるまで回動復帰するから、ハンマーシリンダー２０、デバイス２３等と共にパイプ３１から上方に回収することができる。
また、両ビット装置３６ａ、３６ｂの直状端面の下部に突周部４２ａ、４２ｂを設けて、該突周部下面にもビット４６を取り付けることにより、周速の大きい部分に多くのビット４６を配置することができるから、それだけ掘削効率を高められ、また寿命を延ばすことができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、２０はハンマーシリンダーであり、内部に適宜なハンマーピストン（図示せず）を内蔵すると共に適宜な動力源（図示せず）によりその軸線を中心として回転する。
ハンマーシリンダー２０の下端部内壁には雌ねじが切ってあり、固定具２１が螺着されている。
固定具２１は中空で内部に突起２２が設けられている。２３はデバイスであり、上部にスプライン溝２４が一体に形成されており、さらに上部には円柱体２５が固定されており、該円柱体２５の胴部にはカラー２６が固定されている。
【００１１】
デバイス２３をハンマーシリンダー２０に装着するには、固定具２１をその内面の突起２２がスプライン溝２４に係合するようにデバイス２３に嵌合し、次いで円柱体２５にカラー２６を固定し、固定具２１によりハンマーシリンダー２０下部に螺着すればよい。デバイス２３はカラー２６が固定具２１に衝止するので抜け止めされると共にスプライン溝２４と突起２２に係合するのでハンマーシリンダー２０と一体に回転する。
【００１２】
前述のハンマーピストンは円柱体２５の頂部を殴打する。
デバイス２３外周には係止突周部３０が設けられ、パイプ３１に設けられた段差３２に係止している。さらにデバイス２３には適宜な排出溝３４が刻設されている。
図２、図３において、３６ａ、３６ｂは形状がほぼ半円状をなすビット装置であり、その上面に各々偏心軸３７ａ、３７ｂが立設され、また少なくとも下面には適宜数のビット４６が取り付けられている。一方の偏心軸３７ａの中途部上には周方向に比較的幅広の係合溝３８ａが形成され、他方の偏心軸３７ｂの中途部には係合溝３８ａより幅狭の係合溝３８ｂが周方向に形成されている。
またデバイス２３の円形をなす底面には、底面の中心に対し点対称の位置に軸穴３９ａ、３９ｂが設けられている。
【００１３】
偏心軸３７ａが軸穴３９ａに嵌入され、デバイス２３を貫通するピン４０ａが前記係合溝３８ａに進入することにより、ビット装置３６ａは偏心軸３７ａを中心に回動自在にデバイス２３に装着される。なお係合溝３８ａの幅よりピン４０ａの径の方が小さく設定されていて、ビット装置３６ａはデバイス２３に対して偏心軸３７ａの軸線方向に接離可能になされている。
同様に、偏心軸３７ｂが軸穴３９ｂに嵌入され、デバイス２３を貫通するピン４０ｂが前記係合溝３８ｂに進入することにより、ビット装置３６ｂは偏心軸３７ｂを中心に回動自在にデバイス２３に装着される。係合溝３８ｂの幅とピン４０ｂの径とはほぼ同一の大きさに形成され、偏心軸３７ｂの軸線方向への移動は行われない。
両ビット装置３６ａ、３６ｂはその端面を対向させて、かつ図４に実線で示すように両ビット装置３６ａ、３６ｂの外周が円形をなすとき、両直状端面間がほぼ接触するようにデバイス２３に装着される。
【００１４】
ビット装置３６ａのビット装置３６ｂに対する対向端面下部の、掘削時外方に突出する部分には突周部４２ａが設けられ、また該突周部４２ａに対向するビット装置３６ｂの端面には、突周部４２ａが進入しうる切欠４３ｂが形成されている。
また同様に、ビット装置３６ｂのビット装置３６ａに対する対向端面下部の、掘削時外方に突出する部分には突周部４２ｂが設けられ、また該突周部４２ｂに対向するビット装置３６ａの端面には、突周部４２ｂが進入しうる切欠４３ａが形成されている。
【００１５】
さらにビット装置３６ａは、図３に明確なようにビット装置３６ｂよりも高さが高く形成され、図３のごとく、デバイス２３に装着した際、ビット装置３６ａは高さが高い分だけ下方に突出することになる。このとき両ビット装置３６ａ、３６ｂの上面は一致しており、前記したようにデバイス２３の下方にて偏心軸３７ａ、３７ｂを中心に回動可能である。
一方、ビット装置３６ａに対応するデバイス２３下面はビット装置３６ｂに対応するデバイス２３下面よりも高く形成され、両下面間に段差壁４４が形成されている。
【００１６】
続いて動作について説明する。
図４はビット装置３６ａ、３６ｂの平面図である。
図においてデバイス２３が矢Ａ方向に回転されると、ビット装置３６ａ、３６ｂは相対的に矢Ｂ方向に偏心軸３７ａ、３７ｂを中心として回動され、図の想像線で示すようにその直状端面がほぼ当接する位置まで回動し、その先端側がパイプ３１よりも外方に突出する。
掘削開始時、両ビット装置３６ａ、３６ｂが下降して接地すると、図１に示すようにビット装置３６ｂよりも下方に突出しているビット装置３６ａはデバイス２３からの荷重によりデバイス２３方向に接近し、上方に突出した直状端面がデバイス２３底面の前記衝止段差壁４４に当接する。
【００１７】
こうしてデバイス２３が掘削方向（Ａ方向）に回転されると、両ビット装置３６ａ、３６ｂも同方向に回転され、土砂を掘削することになる。その際、ビット装置３６ａにはデバイス２３の段差壁４４に当接して直接デバイス２３から強力な回転力を受け、またビット装置３６ｂはその直状端面もしくは直状端面の他端側端縁がビット装置３６ａの直状端面に接してビット装置３６ａから回転力を受けて土砂を掘削する。そしてビット装置３６ａは段差壁４４に当接していることから、掘削時、図４の実線位置まで戻ることなく、先端部の突出が維持されたまま回転されるから、所定の径の掘削穴を精度よく掘ることができるのである。
【００１８】
また、両ビット装置３６ａ、３６ｂのパイプ３１外方に突出する先端部は、ビット装置３６ａ、３６ｂの回転方向に突周部４２ａ、４２ｂが直状端面よりもさらに突出しているから、当該突周部４２ａ、４２ｂの部位にもビット４６を設けることによって、周速度の大きいビット装置３６ａ、３６ｂの先端部付近により多くのビット４６を取り付けられるので、磨耗をそれだけ減少させることができ、寿命を延ばすことができる。
【００１９】
掘削終了時には、ハンマーシリンダー２０と共にデバイス２３を若干引き上げ、ビット装置３６ａ、３６ｂを若干穴底面から浮かせるようにし、デバイス２３を逆回転させるようにする。すると、ビット装置３６ａは自重により下降し、段差壁４４から外れるので、前記と逆方向に回動して、図４の実線位置まで回動復帰する。ここでハンマーシリンダー２０、デバイス２３と共に引き上げると、パイプ３１を地中に残したまま地上に回収することができるのである。
【００２０】
図５は他の実施例を示す。
前記実施例ではビット装置３６ａのみをデバイス２３に対して接離可能に設けたが、本実施例ではビット装置３６ｂ側も、ピン４０ｂに対して係合溝３８ｂを幅広に形成してデバイス２３に対して接離方向に移動可能に設けている。
そして、デバイス２３底面のほぼ中央に径方向に伸びる係止突部４５を設けている。
本実施例では、デバイス２３を回転させて前記のように両ビット装置３６ａ、３６ｂを先端部がデバイス２３よりも外方に突出するようにし、デバイス２３を下降させてビット装置３６ａ、３６ｂを接地させると、両ビット装置３６ａ、３６ｂがデバイス２３に接近し、両ビット装置３６ａ、３６ｂは直状端面上部にて係止突部４５の両側壁面に当接する。この状態にてデバイス２３が所定方向に回転されると両ビット装置３６ａ、３６ｂがデバイス２３により掘削方向に強制回転され、土砂を掘削するのである。
【００２１】
本実施例では、両ビット装置３６ａ、３６ｂの直状端面は当接しない。
掘削終了後は、前記と同様にデバイス２３を若干引き上げ、かつ逆方向に若干回転することにより、両ビット装置３６ａ、３６ｂはデバイス２３の係止突部４５との係合が外れ、底面が円形状態に回動復帰するので、パイプ３１を残したまま、パイプ３１中をハンマーシリンダー２０、デバイス２３と共に上方に回収することができる。
【００２２】
上記第１の実施例では、段差壁４４とビット装置３６ａの直状端面上部でデバイス２３とビット装置３６ａが凹凸係合し、また第２の実施例では、係止突部４５の両壁面と両ビット装置３６ａ、３６ｂの直状端面上部で凹凸係合するようにしたが、他の凹凸係合、例えばビット装置の上面に凸部を設け、デバイス下面に、ビット装置が掘削位置まで回動した際に前記凸部が嵌入しうる凹部を設けるなどして、デバイスとビット装置との間の凹凸係合部を形成するようにしてもよい。
さらに上記各実施例では、凹凸係合部と突周部４２ａ、４２ｂを併用して設けたが、突周部４２ａ、４２ｂのみを設けて、掘削効率の増大、長寿命化を図るようにしてもよい。
なお、突周部４２ａ、４２ｂを設けるのは、前記のように、両ビット装置３６ａ、３６ｂが掘削時先端部が外方に突出した状態において、突出部の周長（掘削回転の円弧の周長）をできるだけ長く確保して、該部分にビットをできるだけ多く配設するためであった。そのために、突周部を設けることの他に、両ビット装置３６ａ、３６ｂの外形を円弧面でなく、図４で破線Ｃに示すように、先端部に引き続く外周部を外側に膨出させて、先端部が突出した際の突出部の周長を長く確保するようにすると好適である。もちろん膨出量はパイプ３１から上方に引き抜けるだけの量とする。
また、直状端面も必ずしも平面でなくともよい。本発明において、ほぼ半円形とは、上記のような各変形も含む概念である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係る掘削装置によれば、上述したように、掘削時、少なくとも一方のビット装置がデバイス底面と凹凸係合してデバイスから直接回転力が伝達されるので、掘削時の突出量が確実に維持され、所要精度の穴を掘削できる。
また各ビット装置の直状端面下部に回転方向に突出する突周部を設けて、該突周部下面にもビットを取り付けることにより、周速の大きい部分に多くのビットを配置でき、それだけ掘削効率を高めることができると共に、寿命も延ばすことができるという著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は掘削装置の掘削部分を示した部分断面図である。
【図２】図２はビット装置の斜視図である。
【図３】図３はビット装置のデバイスへの装着状態を示す部分断面図である。
【図４】図４はビット装置の回動状態を示す平面図である。
【図５】図５は他の実施例を示す部分断面図である。
【図６】図６は従来のビット装置の底面図である。
【図７】図７は従来のビット装置の掘削時の状況を示す説明図である。
【符号の説明】
２０  ハンマーシリンダー
２１  固定具
２３  デバイス
２５  円柱部
２６  カラー
３１  パイプ
３６ａ、３６ｂ  ビット装置
３７ａ、３７ｂ  偏心軸
３９ａ、３９ｂ  軸穴
４０ａ、４０ｂ  ピン
４２ａ、４２ｂ  突周部
４３ａ、４３ｂ  切欠
４４  段差壁
４５  係止突部
４６  ビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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