(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子（１５）の軸（１６）の一端（１６ａ）側を支持する第１軸受（１７）が設けられた第１ケース形成体（１２）と、前記第１ケース形成体（１２）に対し前記軸（１６）の軸線方向に組み合わされるとともに、前記軸（１６）の他端（１６ｂ）側を支持する第２軸受（２６）が設けられた第２ケース形成体（１３）とで形成されるケーシング（１１）内に、前記軸（１６）の一端（１６ａ）側には前記第１軸受（１７）に直接あるいはワッシャ（２３，２４）を介して当接して前記電機子（１５）の前記一端（１６ａ）側への移動を規制するスナップリング（２１）が固定されるとともに、その他端（１６ｂ）側には整流子（２０）に隣接するようにスプラッシュリング（２５）が嵌合された前記電機子（１５）を組み付けるモータの組み立て方法において、
前記電機子（１５）の軸（１６）には、該軸（１６）に固定したスナップリング（２１）の外側端面（２１ａ）と、前記スプラッシュリング（２５）の外側端面（２５ａ）との間のスラスト方向における電機子側スラスト長さ（Ｌ２）、あるいは、前記ワッシャ（２３，２４）を含めて使用する全てのワッシャの厚さ（Ｌ３）を該電機子側スラスト長さ（Ｌ２）に加えた長さが、前記第１ケース形成体（１２）と第２ケース形成体（１３）とで形成するケーシング（１１）における前記第１軸受（１７）の内側端面（１７ａ）と前記第２軸受（２６）の内側端面（２６ａ）との間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さ（Ｌ１）よりも長くなる位置に前記スプラッシュリング（２５）を嵌合し、
前記スプラッシュリング（２５）を軸（１６）に嵌合した前記電機子（１５）に対し、前記第１ケース形成体（１２）を、前記スナップリング（２１）の外側端面（２１ａ）が前記第１軸受（１７）の内側端面（１７ａ）に直接あるいはワッシャ（２３，２４）を介して当接する状態で組み付けるとともに、前記第２ケース形成体（１３）を、前記スプラッシュリング（２５）の外側端面（２５ａ）が前記第２軸受（２６）の内側端面（２６ａ）に直接あるいはワッシャを介して当接する状態で組み付け、この状態から前記第２軸受（２６）の内側端面（２６ａ）で前記スプラッシュリング（２５）の外側端面（２５ａ）を押圧するように前記第２ケース形成体（１３）と前記第１ケース形成体（１２）とをスラスト方向に組み合せて前記ケーシング（１１）を形成するとともに該スプラッシュリング（２５）を前記軸（１６）に対してスナップリング（２１）側に相対移動させることにより、前記ケーシング（１１）内における前記電機子（１５）のスラスト方向遊びを、前記第１軸受（１７）の内側端面（１７ａ）と第２軸受（２６）の内側端面（２６ａ）との間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さ（Ｌ１）に拘らず「０」とし、
前記軸（１６）をその一端（１６ａ）側から他端（１６ｂ）側に押圧して該ケーシング（１１）に対して所定量だけ移動させて前記スプラッシュリング（２５）を該軸に対して所定量だけ前記電機子（１５）側に相対移動させることにより、該電機子（１５）と前記ケーシング（１１）との間に前記所定量のスラスト方向遊び（Ｌ４）を形成するモータの組み立て方法。
【請求項２】
前記電機子（１５）の軸（１６）には、前記スナップリング（２１）の外側端面（２１ａ）に前記第１軸受（１７）の内側端面（１７ａ）を直接あるいはワッシャ（２３，２４）を介して当接させた第１ケース形成体（１２）と、前記スプラッシュリング（２５）の外側端面（２５ａ）に前記第２軸受（２６）の外側端面（２６ａ）を直接あるいはワッシャを介して当接させた前記第２ケース形成体（１３）とが、前記スラスト方向に途中まで組み合わされる位置に前記スプラッシュリング（２５）を嵌合させる請求項１に記載のモータの組み立て方法。
【請求項３】
前記第２ケース形成体（１３）に設けた孔（１３ａ）から前記軸（１６）の他端に対して該軸（１６）のスラスト方向の移動量を前記所定量に規制する移動量規制治具（３４）を当接させた状態で該軸（１６）の一端（１６ａ）側を他端（１６ｂ）側に押圧することで、該軸（１６）を前記ケーシング（１１）に対して所定量だけ前記スプラッシュリング（２５）側に相対移動させる請求項１又は請求項２に記載のモータの組み立て方法。
【請求項４】
前記第１ケース形成体は、有底筒状に形成され、その底壁に前記第１軸受（１７）が設けられたヨーク（１２）であり、
前記第２ケース形成体は、前記ヨーク（１２）の開口部を閉塞する蓋状に形成されたエンドフレーム（１３）であって、
前記ヨーク（１２）を固定した状態で、前記スプラッシュリング（２５）が前記軸（１６）に嵌合された前記電機子（１５）を該ヨーク（１２）に組み付けるとともに前記エンドフレーム（１３）を前記スラスト方向に組み付けて前記ケーシング（１１）を形成する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のモータの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータの組み立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小形の直流モータには、図７に示すように、有底筒状のヨーク５０と、その開口部を閉塞する蓋状のエンドフレーム５１とによってそのケーシングが形成されるものがある。ヨーク５０とエンドフレーム５１とは、例えば、ヨーク５０の開口部の周縁に設けられた係合凹部５２に対しエンドフレーム５１の周縁に設けられた係合凸部５３が電機子５４のスラスト方向に係合することで組み合わされる。ヨーク５０の底壁５０ａとエンドフレーム５１には、それぞれ軸受５５，５６が固定され、両軸受５５，５６に整流子５７を含む電機子５４の軸５８が支持される。
【０００３】
電機子５４の軸５８には、電機子鉄心５９及び電機子巻き線６０よりもヨーク底壁５０ａ側に設けた周溝６１にＥリング６２等のスナップリングが係合固定され、整流子５７よりもエンドフレーム５１側の所定位置にスプラッシュリング６３が嵌合固定されている。そして、電機子５４は、電機子鉄心５９が界磁石６４に吸引されることで、Ｅリング６２がヨーク底壁の軸受５５に当接する位置に保持されている。又、整流子５７は、スプラッシュリング６３によって軸受５６から飛散する油分等から遮蔽されている。尚、軸５８には、Ｅリング６２の外側に、軸受５５とＥリング６２との間に介在されるＳＫワッシャ６５が嵌挿されている。
【０００４】
スプラッシュリング６３は、軸受５６との間に所定のクリアランスを持った軸５８上の位置に嵌合されている。このクリアランスは、両軸受５５，５６の内側端面５５ａ，５６ａ間におけるスラスト方向の長さと、電機子５４のＥリング６２及びスプラッシュリング６３の両外側端面６２ａ，６３ａ間における同長さとの差であり、電機子５４のケーシングに対するスラスト方向遊びとなる。このスラスト方向遊びは、モータの温度が所定範囲内で最大限変化しても、電機子５４が軸受５５，５６間で挟持されないようにするために設けられている。同時に、電機子５４がケーシングに対して無用にスラスト方向に移動しないようにできるだけ小さな値に設定する必要がある。従って、電機子の遊びは、そのモータの大きさ、用途別機種等によって、その最適値が設定されている。
【０００５】
実際には、電機子５４のケーシングに対するスラスト方向遊びは、エンドフレーム５１の係合凸部５３の当接面と軸受５６の内側端面との距離ＬＡと、ヨーク５０の係合凹部５２の当接面と軸受５５の内側端面５５ａとの間の距離ＬＢとの和であるケーシング側スラスト長さＬＣ（＝ＬＡ＋ＬＢ）から、電機子５４のＥリング６２の外側端面６２ａと、スプラッシュリング６３の外側端面６３ａとの間の距離である回転子側スラスト長さＬＤを差し引いた長さＬＥ（＝ＬＣ−ＬＤ）となる。
【０００６】
ところが、ヨーク５０及びエンドフレーム５１は共に板材からプレス打ち抜き加工で形成されるため、ケーシング側スラスト長さＬＣがばらつく。このため、ヨーク５０にエンドフレーム５１を組み付けるだけでは、個々のモータのスラスト方向遊びを最適値とすることができない。そこで、個々のモータ毎に、組み立て時にそのスラスト方向遊びを所定の許容範囲内に調整している。
【０００７】
その方法は、先ず、軸５８の周溝６１にＥリング６２を係合させるとともにＳＫワッシャ６５を組み付け、又、軸５８の所定位置にスプラッシュリング６３を嵌合固定する。そして、この電機子５４とエンドフレーム５１とをヨーク５０に仮組みし、この仮組み状態で個々のモータにおける電機子５４の実際のスラスト方向遊び（遊び量）を測定する。次に、この測定した遊び量が所定の許容範囲を外れるものについて、その遊び量の許容範囲からのずれを補正する厚さ分のワッシャの組み合せ及び使用枚数を、予め用意した厚さが異なる複数のワッシャ６６，６７の中から選択する。尚、ワッシャ６６は、Ｅリング６２と軸受５５との間に介在させる例えばベスペルワッシャであり、ワッシャ６７は、スプラッシュリング６３と軸受５６との間に介在させる例えばソマールワッシャである。そして、選択した各ワッシャ６６，６７と共に電機子５４を組み付けることで、個々のモータのケーシングのケーシング側スラスト長さＬＣがばらついても、電機子５４の遊び量が所定の許容範囲内に調整されるようにする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、個々のモータを仮組みして実際の遊び量を測定し、その後モータを分解し、測定した遊び量を補正するために使用する複数のワッシャを選択し、再び、選択した複数のワッシャ６６，６７と共にケーシングを組み立てる作業では、生産性を向上することができない問題がある。
【０００９】
又、遊び量をできるだけ狭い範囲の許容範囲に調整するためには、厚さが異なるワッシャ６６，６７をできるだけ多く使用する必要がある。しかし、使用するワッシャの種類が多くなるほど、部品点数が多くなって部品管理が煩雑になり、又、組み付け工数が多くなって生産性が低下する。反対に、使用するワッシャの種類をできるだけ少なくすると、個々のモータの遊びをできるだけ狭い許容範囲内に調整することができない問題がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、個々のモータを仮組みしてそれぞれの遊びを測定し、測定した遊びに応じて選択した異なる複数のワッシャを使用することなく、しかも、個々のモータの遊びをできるだけ狭い所定の許容範囲内に調整することができるモータの組み立て方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、電機子の軸の一端側を支持する第１軸受が設けられた第１ケース形成体と、前記第１ケース形成体に対し前記軸のスラスト方向に組み合わされるとともに、前記軸の他端側を支持する第２軸受が設けられた第２ケース形成体とで形成されるケーシング内に、前記軸の一端側には前記第１軸受に直接あるいはワッシャを介して当接して前記電機子の前記一端側への移動を規制するスナップリングが固定されるとともに、その他端側には整流子に隣接するようにスプラッシュリングが嵌合された前記電機子を組み付けるモータの組み立て方法において、前記電機子の軸には、該軸に固定した前記スナップリングの外側端面と、前記スプラッシュリングの外側端面との間のスラスト方向における電機子側スラスト長さ、あるいは、前記ワッシャを含めて使用する全てのワッシャの厚さを該電機子側スラスト長さに加えた長さが、前記第１ケース形成体と第２ケース形成体とで形成するケーシングにおける前記第１軸受の内側端面と前記第２軸受の内側端面との間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さよりも長くなる位置に前記スプラッシュリングを嵌合し、前記スプラッシュリングを軸に嵌合した前記電機子に対し、前記第１ケース形成体を、前記スナップリングの外側端面が前記第１軸受の内側端面に直接あるいはワッシャを介して当接する状態で組み付けるとともに、前記第２ケース形成体を、前記スプラッシュリングの外側端面が前記第２軸受の内側端面に直接あるいはワッシャを介して当接する状態で組み付け、この状態から前記第２軸受の内側端面で前記スプラッシュリングの外側端面を押圧するように前記第２ケース形成体と前記第１ケース形成体とをスラスト方向に組み合せて前記ケーシングを形成するとともに該スプラッシュリングを前記軸に対してスナップリング側に相対移動させることにより、前記ケーシング内における前記電機子のスラスト方向遊びを、前記第１軸受の内側端面と第２軸受の内側端面との間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さに拘らず「０」とし、前記軸をその一端側から他端側に押圧して該ケーシングに対して所定量だけ移動させて前記スプラッシュリングを該軸に対して所定量だけ前記電機子側に相対移動させることにより、該電機子と前記ケーシングとの間に前記所定量のスラスト方向遊びを形成するモータの組み立て方法である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記電機子の軸には、前記スナップリングの外側端面に前記第１軸受の内側端面を直接あるいはワッシャを介して当接させた第１ケース形成体と、前記スプラッシュリングの外側端面に前記第２軸受の外側端面を直接あるいはワッシャを介して当接させた前記第２ケース形成体とが、前記スラスト方向に途中まで組み合わされる位置に前記スプラッシュリングを嵌合させる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第２ケース形成体に設けた孔から前記軸の他端に対して該軸のスラスト方向の移動量を前記所定量に規制する移動量規制治具を当接させた状態で該軸をその一端側から他端側に押圧することで、該軸を前記ケーシングに対して所定量だけ前記スプラッシュリング側に相対移動させる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項前記第１ケース形成体は、有底筒状に形成され、その底壁に前記第１軸受が設けられたヨークであり、前記第２ケース形成体は、前記ヨークの開口部を閉塞する蓋状に形成されたエンドフレームであって、前記ヨークを固定した状態で、前記スプラッシュリングが前記軸に嵌合された前記電機子を該ヨークに組み付けるとともに前記エンドフレームを前記スラスト方向に組み付けて前記ケーシングを形成する。
【００１５】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、第１軸受の内側端面と第２軸受の内側端面との間におけるスラスト方向の長さが、電機子におけるスナップリングの外側端面とスプラッシュリングの外側端面との間における同長さ、あるいは、電機子の長さに使用するすべてのワッシャの厚さを加えた同長さとなり、第１ケース形成体と第２ケース形成体とが電機子に対し少なくともスラスト方向に完全に組み合わされていない状態で組み付けられる。次に、スナップリングの外側端面が第１軸受の内側端面に直接又はワッシャを介して間接的に当接するとともにスプラッシュリングの外側端面が直接あるいはワッシャを介して第２軸受の内側端面に当接する状態のままで、電機子がケーシング内に組み付けられるので、電機子におけるスナップリングの外側端面とスプラッシュリングの外側端面との間の軸線方向の長さ、あるいは、同長さに使用する全てのワッシャの厚さを加えた長さは、組み合わされたケーシングにおける第１軸受及び第２軸受の両内側端面間の同長さとなる。その結果、第１ケース形成体と第２ケース形成体とで形成されたケーシング内における電機子のスラスト方向の遊び量は、第１軸受の内側端面と第２軸受の内側端面との間のスラスト方向の長さに拘らず「０」となる。次に、遊び量が「０」の状態で組み付けられている電機子が所定量だけケーシングに対してスプラッシュリング側に相対移動されることでスプラッシュリングがその所定量だけ軸上をスナップリング側によった位置に移動されることから、電機子におけるスナップリングの外側端面とスプラッシュリングの外側端面との間におけるスラスト方向の長さ、あるいは、同長さに使用する全てのワッシャの厚さを加えた長さは、組み合わされたケーシングにおける第１軸受及び第２軸受の両内側端面間の同長さから所定量を差し引いた長さとなる。その結果、ケーシング内における電機子のスラスト方向の遊び量は、第１軸受の内側端面と第２軸受の内側端面との間のスラスト方向の長さに拘らず所定量と等しい遊び量となる。従って、電機子が一旦ケーシング内に遊び量が「０」の状態で組み付けられた後、所定の遊び量となるようにスプラッシュリングがスナップリング側によった位置に配置されるので、ケーシングを形成する第１ケース形成体、第２ケース形成体、第１軸受及び第２軸受の寸法誤差、組み付け誤差に基づく両軸受間の長さのばらつきに拘らず、所定のスラスト方向遊びを持った状態で電機子が組み付けられる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、スナップリングの外側端面が直接あるいはワッシャを介して第１軸受の内側端面に当接するとともにスプラッシュリングの外側端面が直接あるいはワッシャを介して第２軸受の内側端面に当接するように、第１ケース形成体と第２ケース形成体とを電機子に組み付けると、第１ケース形成体と第２ケース形成体とがスラスト方向に途中まで組み合わされて仮組み状態となる。従って、電機子に組み付けた第１ケース形成体と第２ケース形成体とを本組み可能な位置関係で保持する必要がない。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、一端側からスラスト方向に押圧されて他端側に移動する軸の移動量が他端側で所定の移動量に規制されることで、電機子がケーシングに対してスラスト方向に所定量だけ相対移動する。従って、軸を押圧する一端側で軸の移動量を調整する必要がない。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、電機子を収容することができる有底筒状のヨークを固定した状態で電機子及びエンドフレームを組み付けるので、ヨークに対して電機子及びエンドフレームが容易に組み付けられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。
図１に示すように、モータ１０は直流機であって、そのケーシング１１が、第１ケース形成体としてのヨーク１２と、第２ケース形成体としてのエンドフレーム１３とによって形成されている。ケーシング１１内には、その周壁の内側面に複数の界磁石１４が設けられ、その両端壁間に電機子１５が支持されている。尚、図示はしないが、ケーシング１１内には、エンドフレーム１３の内側面にブラシ装置が設けられている。
【００２０】
ヨーク１２は有底筒状に形成され、その底壁１２ａには電機子１５の軸１６の一端側としての先端１６ａ側を支持する第１軸受１７が設けられている。
電機子１５の軸１６には、電機子鉄心１８、電機子巻線１９及び整流子２０が設けられている。又、軸１６の先端１６ａ側には、第１軸受１７の内側端面１７ａに間接的に当接することで電機子１５の第１軸受１７側への移動を規制するためのスナップリングとしてのＥリング２１が設けられている。Ｅリング２１は、軸１６の周面に周方向に延びるように設けられた周溝２２に係合することで軸１６に対しスラスト方向の所定位置に固定されている。軸１６の先端１６ａには、Ｅリング２１よりも先端１６ａ側に、Ｅリング２１の外側端面２１ａに摺接するＳＫワッシャ２３と、第１軸受１７の内側端面１７ａに摺接するベスペルワッシャ２４とが装着されている。又、軸１６には、他端としての基端１６ｂ側の所定位置にスプラッシュリング２５が嵌合されている。
【００２１】
エンドフレーム１３は、ヨーク１２の開口部を閉塞する蓋状に形成されるとともに、軸１６の基端１６ｂ側を支持する第２軸受２６が設けられている。又、エンドフレーム１３には、その中心に、外部から軸１６の基端１６ｂの端面に当接して軸１６を支持するための孔１３ａが設けられている。
【００２２】
ヨーク１２とエンドフレーム１３とは、ヨーク１２の開口部の周端に設けられた複数の係合凹部２７に、エンドフレーム１３の周端に設けられた複数の係合凸部２８がスラスト方向に係合することで、ヨーク１２に対してエンドフレーム１３がスラスト方向の底壁１２ａ側へ移動することが機械的に規制された状態で組み合わされている。
【００２３】
従って、ケーシング１１における第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向のケーシング側スラスト長さ（以下、単に長さという）Ｌ１は、ヨーク１２及びエンドフレーム１３の寸法精度及び組み付け精度によって決定されている。又、電機子１５におけるＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間におけるスラスト方向の電機子側スラスト長さ（以下、単に長さという）Ｌ２に、ＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を合わせた厚さＬ３を加えた長さは、個々の各モータ１０毎に、その第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面１７ａとの間のスラスト方向の長さＬ１よりも所定のスラスト方向遊び（以下、単に遊び量という）Ｌ４だけ短くされている。
【００２４】
ここで、ケーシング１１における第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向の長さＬ１は、ヨーク１２及びエンドフレーム１３等の寸法誤差、組み付け誤差により、個々のモータ１０毎にばらついている。従って、長さＬ１に関係なく遊び量Ｌ４が一定であることから、電機子１５のＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間のスラスト方向の長さＬ２は個々の各モータ１０毎に異なっている。尚、遊び量Ｌ４は、モータ１０の大きさ、用途別機種断等によって所定値に設定されている。
【００２５】
尚、電機子１５は、界磁石１４によってスラスト方向に軸１６の先端１６ａ側に吸引されることで、Ｅリング２１がＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を介して第１軸受１７の内側端面１７ａに当接する状態で保持されている。そして、スプラッシュリング２５と第２軸受２６とが遊び量Ｌ４だけ離間している。
【００２６】
次に、以上のように構成されたモータの組み立て方法について説明する。
先ず、電機子１５の軸１６に、この軸１６の周溝２２に係合固定したＥリング２１の外側端面２１ａと、スプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間のスラスト方向の長さにベスペルワッシャ２４及びＳＫワッシャ２３を合わせた厚さＬ３を加えた長さが、ヨーク１２とエンドフレーム１３とで形成するケーシング１１における第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向の長さＬ１の最大値よりも長くなる位置にスプラッシュリング２５を嵌合する。
【００２７】
又、このとき、電機子１５の軸１６には、図２及び図５（ａ）に示すように、Ｅリング２１の外側端面２１ａに第１軸受１７の内側端面１７ａを当接させたヨーク１２と、スプラッシュリング２５の外側端面２５ａに第２軸受２６の外側端面２６ａを当接させた状態のエンドフレーム１３とが、各係合凸部２８が各係合凹部２７にスラスト方向に途中まで係合することで途中まで組み合わされる位置にスプラッシュリング２５を嵌合させる。このときの電機子１５におけるＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面との間のスラスト方向における長さを図２に示す長さＬ５とする。即ち、この長さＬ５は、全てのモータ１０について同じ値である。
【００２８】
次に、スプラッシュリング２６を軸１６に嵌合した電機子１５に対し、ヨーク１２を、Ｅリング２１の外側端面２１ａがＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を介して第１軸受１７の内側端面１７ａに当接する状態で組み付けるとともに、エンドフレーム１３を、スプラッシュリング２５の外側端面２５ａが第２軸受２６の内側端面２６ａに当接する状態で組み付ける。
【００２９】
この工程において、図２に示すように、第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向の長さＬ６は、電機子１５におけるＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間の長さＬ５に、両ワッシャ２３，２４の厚さＬ３を加えたものとなる。従って、この長さＬ６も、全てのモータ１０について同じ値である。
【００３０】
又、この工程において、ヨーク１２とエンドフレーム１３とが、各係合凹部２７に各係合凸部２８がスラスト方向に途中まで係合して組み合わされた仮組み状態となる。従って、電機子１５に組み付けたヨーク１２とエンドフレーム１３とを本組み可能な位置関係で保持する必要がない。
【００３１】
次に、図３に示すように、第２軸受２６の内側端面２６ａでスプラッシュリング２５の外側端面２６ａを押圧するようにエンドフレーム１３とヨ−ク１２とをスラスト方向に組み合せてケーシング１１を形成するとともに、スプラッシュリング２５を軸１６に対してＥリング２１側に相対移動させる。即ち、エンドフレーム１３の各係合凸部２８が、ヨーク１２の各係合凹部２７にスラスト方向に完全に係合して、エンドフレーム１３がヨーク１２に対してスラスト方向に底壁１２ａ側に移動しなくなるまで、エンドフレーム１３をヨーク１２側に移動させる。この組み付けは、例えば、図５（ｂ）に示すように、ヨーク１２の端面側に当接する第１治具３０と、エンドフレーム１３の端面に対しその周縁に沿って当接する第２治具３１とで、エンドフレーム１３とヨーク１２とをスラスト方向に挟持することで行う。
【００３２】
この工程において、Ｅリング２１がＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を介して第１軸受１７の内側端面１７ａに当接するとともにスプラッシュリング２５の外側端面２５ａが第２軸受２６の内側端面２６ａに当接する状態のままで電機子１５がケーシング１１内に組み付けられる。このため、図３に示すように、このときの電機子１５におけるＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間のスラスト方向における長さＬ７に両ワッシャ２３，２４の厚さＬ３を加えた長さは、形成されたケーシング１１における第１軸受１７及び第２軸受２６の両内側端面１７ａ，２６ａ間のスラスト方向における長さＬ１となる。その結果、ケーシング１１内における電機子１５のスラスト方向遊びは、第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向の長さＬ１に拘らず「０」となる。
【００３３】
次に、形成したケーシング１１をスラスト方向に軸１６の先端１６ａ側から基端１６ｂ側に移動しないように固定した状態で、図４に示すように、軸１６を先端１２ａ側から基端１２ｂ側に押圧してケーシング１１に対して目的の遊び量Ｌ４だけスプラッシュリング２５側へ相対移動させる。
【００３４】
この作業は、例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ケーシング１１のスラスト方向の移動を規制する第３治具３３を、エンドフレーム１３の外側端面に当接させた状態で、エンドフレーム１３に設けた孔１３ａから軸１６の基端１６ｂの端面に対して、軸１６のスラスト方向の移動量を前記所定の遊び量Ｌ４に規制する移動量規制治具としての第４治具３４を当接した状態で、軸１６をその先端１６ａ側から基端１６ｂ側に押圧することで行う。
【００３５】
この工程において、遊び量が「０」で組み付けられている電機子１５が遊び量Ｌ４だけケーシング１１に対してスプラッシュリング２５側に相対移動されることでスプラッシュリング２５がその遊び量Ｌ４だけ軸１６上をＥリング２１側によった位置に配置される。すると、電機子１５におけるＥリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間の長さにＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を合わせた厚さＬ３を加えた長さは、組み合わされたケーシング１１における第１軸受１７及び第２軸受２６の両内側端面１７ａ，２６ａ間の長さＬ１から遊び量Ｌ４を差し引いた長さＬ２＝Ｌ１−Ｌ４となる。その結果、ケーシング１１内における電機子１５のスラスト方向遊びは、第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向の長さＬ１がばらついても所定の遊び量Ｌ４となる。
【００３６】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に記載する各作用及び効果を得ることができる。
（ａ）  電機子１５の軸１６に対し、Ｅリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間におけるスラスト方向の長さＬ２にＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４を合わせた厚さＬ３を加えた同長さが、ヨーク１２とエンドフレーム１３とで形成するケーシング１１における第１軸受１７及び第２軸受２６の両内側端面１７ａ，２６ａ間におけるスラスト方向の長さＬ１の最大値よりも長い位置にスプラッシュリング２５を嵌合する。そして、ヨーク１２に組み付けた電機子１５のスプラッシュリング２５をエンドフレーム１３で押圧しながらエンドフレーム１３をヨーク１２に組み付けてケーシング１１とすることで、電機子１５側のＥリング２１とスプラッシュリング２５間の長さに厚さＬ３を加えた長さをケーシング１１側の長さＬ１と等しくし、電機子１５のスラスト方向の遊び量を「０」とする。次に、軸１６を先端１６ａ側から基端１６ｂ側に押圧してケーシング１１に対して遊び量Ｌ４だけ相対移動させることで、スプラッシュリング２５をＥリング２１側に遊び量Ｌ４だけ移動させることで、ケーシング１１側の長さＬ１がばらついても、電機子１５とケーシング１１との間に所定の遊び量Ｌ４が形成される。
【００３７】
その結果、個々のモータ１０を仮組みしてそれぞれの実際の遊び量を測定し、測定した遊び量に応じて選択した複数のワッシャの組み合せで調整することなく、しかも、個々のモータ１０における電機子１５の遊び量を所定の遊び量Ｌ４とすることができる。
【００３８】
（ｂ）  電機子１５の軸１６には、Ｅリング２１の外側端面２１ａに第１軸受１７の内側端面１７ａに当接させたヨーク１２と、スプラッシュリング２５の外側端面２５ａに第２軸受２６の内側端面２６ａを当接させたエンドフレーム１３とが、スラスト方向に途中まで組み合される位置にスプラッシュリング２５を嵌合した。従って、電機子１５に組み付けたエンドフレーム１３とヨーク１２とが仮組み状態となるので、エンドフレーム１３をヨーク１２に対して本組み可能な位置関係で保持する必要がない。その結果、仮組みされたエンドフレーム１３及びヨーク１２をスラスト方向に挟持するだけで容易にケーシング１１を形成することができる。
【００３９】
（ｃ）  エンドフレーム１３に設けた孔１３ａから、軸１６のスラスト方向での先端１６ａ側から基端１６ｂ側への移動量を所定量に規制する第４治具３４を第２軸受２６を介して軸１６の基端１６ｂの端面に当接させた状態で、軸１６を先端１６ａから基端１６ｂに向かう向きに押圧することで、軸１６をケーシング１１に対して基端１６ｂ側に所定量だけ相対移動させるようにした。
【００４０】
従って、軸１６を押圧する第３治具３３の側で軸１６の移動量を調整する必要がなく、第３治具３３と、軸１６の移動量を規制する第４治具３４とを別々とすることができるので、各治具３３，３４の構成が簡単となる。
【００４１】
（ｄ）  有底筒状のヨーク１２に、スプラッシュリング２５が軸１６に嵌合された電機子１５を組み付けるとともに、エンドフレーム１３を組み付けてケーシング１１を形成するようにした。従って、有底筒状のヨーク１２を固定した状態で電機子１５及びエンドフレーム１３を組み付けるので、ヨーク１２の固定が容易であり組み付けを容易に行うことができる。
【００４２】
以下、本発明を具体化した上記実施の形態以外の実施の形態を別例として列挙する。
・  上記実施の形態で、電機子１５の軸１６には、スプラッシュリング２５の外側に、軸１６が外部から付勢されてエンドフレーム１３側に移動したときに第２軸受２６との間に介在するソマールワッシャを設けてもよい。この場合には、軸１６に対してスプラッシュリング２５を嵌合する位置を、Ｅリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間のスラスト方向における電機子側スラスト長さＬ２に、ＳＫワッシャ２３及びベスペルワッシャ２４にソマールワッシャを加えた全てのワッシャの厚さを加えた長さが、ケーシング１１における第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さＬ１よりも長くなる位置とすればよい。
【００４３】
・  上記実施の形態で、ベスペルワッシャ２４さらにＳＫワッシャ２３を設けない構成としてもよい。この場合には、軸１６に対してスプラッシュリング２５を嵌合する位置を、Ｅリング２１の外側端面２１ａとスプラッシュリング２５の外側端面２５ａとの間のスラスト方向における電機子側スラスト長さＬ２に、使用するワッシャの厚さを加えた長さ、あるいは、ワッシャを使用しない場合には電機子側スラスト長さＬ２が、ケーシング１１における第１軸受１７の内側端面１７ａと第２軸受２６の内側端面２６ａとの間のスラスト方向におけるケーシング側スラスト長さＬ１よりも長くなる位置とすればよい。
【００４４】
・  エンドフレーム１３をヨーク１２側に押圧して形成したケーシング１１に対して軸１６を先端１６ａ側から基端１６ｂ側に移動させるときに、第３治具３３が軸１６を移動させる距離を設定することによって、ケーシング１１に対して軸１６が相対移動する距離を所定量とするようにしてもよい。この場合には、エンドフレーム１３に、第４治具３４を軸１６に当接させるための孔１３ａを設ける必要がない。
【００４５】
・  Ｅリング２１の外側端面２１ａを第１軸受１７の内側端面１７ａに当接させたヨーク１２と、スプラッシュリング２５の外側端面２５ａに第２軸受２６の外側端面２６ａを当接させたエンドフレーム１３とが、スラスト方向に組み合わされない位置にスプラッシュリング２５を嵌合させてもよい。この場合には、電機子１５に組み付けたヨーク１２とエンドフレーム１３とを本組み可能な位置関係で保持した状態でスラスト方向に挟持することにより、ケーシング１１を形成することができる。
【００４６】
・  整流子２０が第２ケース形成体としてのヨーク１２の底壁１２ａ側に設けられ、第１ケース形成体としてのエンドフレーム１３に第１軸受１７が、又、ヨーク１２に第２軸受２６が設けられるモータに実施してもよい。この場合、電機子１５は、スプラッシュリング２５の側からヨーク１２に組み付けられることになる。しかし、Ｅリング２１を第１軸受１７の内側端面１７ａに当接させた状態でエンドフレーム１３をヨーク１２に組み付けて、ヨーク１２の第２軸受２６の内側端面２６ａでスプラッシュリング２５の外側端面２５ａを押圧することでスプラッシュリング２５をＥリング２１側に相対移動させながらケーシング１１を形成する工程、ケーシング１１を固定した状態で、軸１６をＥリング２１側からスプラッシュリング２５側に押圧して、軸１６をケーシング１１に対して所定量だけスプラッシュリング２５側に相対移動させる工程は同じである。
【００４７】
・  上記実施の形態のように整流子２０がエンドフレーム１３側に設けられるモータにおいて、軸１６をエンドフレーム１３の側から外部に延出する構成であってもよい。
【００４８】
又、整流子２０がヨーク１２の底壁１２ａ側に設けられるモータにおいて、軸１６をエンドフレーム１３の側から外部に延出する構成であってもよい。
・  スナップリングは、軸１６に固定されて電機子１５の移動を規制することができるのであればよく、Ｅリング２１に限らず、Ｃリング、グリップ止め輪等であってもよい。
【００４９】
・  ヨーク１２とエンドフレーム１３とがスラスト方向に組み合わされる構造は、ヨーク１２に対してエンドフレーム１３をスラスト方向に移動させたときに、ヨーク１２及びエンドフレーム１３のいずれか少なくとも一方に設けられた構造によって、エンドフレーム１３のヨーク１２側へのそれ以上の移動が規制された状態で両者が組み合わされるものであればよく、ヨーク１２の係合凹部２７にエンドフレーム１３の係合凸部２８が係合する構造に限らない。その他例えば、ヨーク１２の開口部の周縁に沿って設けた環状の段差部に、エンドフレーム１３の周縁が嵌合することで両者が組み合わされるものであってよい。
【００５０】
以下、特許請求の範囲に記載した各発明の外に前述した実施の形態又は各別例から把握される技術的思想をその効果とともに記載する。
（１）  請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記第２ケース形成体は、有底筒状に形成され、その底壁に前記第１軸受が設けられたヨークであり、前記第１ケース形成体は、前記ヨークの開口部を閉塞する蓋状に形成されたエンドフレームであって、前記ヨークを固定した状態で、前記スプラッシュリングが軸に嵌合された前記電機子を該ヨークに組み付けるとともに前記エンドフレームを前記スラスト方向に組み付けて前記ケーシングを形成する。このような構成によれば、ヨーク、電機子及びエンドフレームの組み立てを容易に行うことができる。
【００５１】
（２）  請求項１に記載の発明において、前記軸の一端側から他端側への移動量を規制しない状態で該軸の一端側を他端側に押圧することで、該軸を前記ケーシングに対して所定量だけ前記スプラッシュリング側に相対移動させる。このような構成によれば、第２ケース形成体に、軸の移動量を規制する治具を通す孔を設ける必要がない。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、個々のモータを仮組みしてそれぞれの遊びを測定し、測定した遊びに応じて選択した異なる複数のワッシャを使用することなく、しかも、個々のモータの遊びをできるだけ狭い所定の許容範囲内に調整することができる。
【００５３】
請求項２〜請求項４に記載の発明によれば、電機子に組み付けた両ケース形成体が仮組み状態となるので、ケーシングの組み立て作業を容易に行うことができる。
【００５４】
請求項３又は請求項４に記載の発明によれば、電機子の軸を押圧する装置と、軸の移動量を規制する治具とを別々とすることができるので、装置及び軸の構成が簡単となる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、ヨーク、電機子及びエンドフレームの組み立てを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を省略したモータの概略断面図。
【図２】電機子及びエンドフレームをヨークに仮組みした状態を示すモータの要部断面図。
【図３】エンドフレームをヨークに組み付けてケーシングを形成した状態を示すモータの要部断面図。
【図４】ケーシングに対して軸を相対移動させた状態を示すモータの要部断面図。
【図５】（ａ）は、電機子及びエンドフレームをヨークに仮組みした状態を示す模式工程図、（ｂ）は、ケーシングを形成した状態を示す模式工程図。
【図６】（ａ）は、ケーシングに対して軸を移動させる直前の状態を示す模式工程図、（ｂ）は、ケーシングに対して軸を移動させた後の状態を示す模式工程図。
【図７】従来のモータを示す概略分解図。
【符号の説明】
１０…直流モータ、１１…ケーシング、１２…第１ケース形成体としてのヨーク、１２ａ…底壁、１３…第２ケース形成体としてのエンドフレーム、１５…電機子、１６…軸、１６ａ…一端としての先端、１６ｂ…他端としての基端、１７…第１軸受、１７ａ…内側端面、２０…整流子、２１…スナップリングとしてのＥリング、２１ａ…外側端面、２３…ワッシャとしてのＳＫワッシャ、２４…同じくベスペルワッシャ、２５…スプラッシュリング、２５ａ…外側端面、２６…第２軸受、２６ａ…内側端面、３４…移動量規制治具としての第４治具、Ｌ１…ケーシング側スラスト長さ、Ｌ２…電機子側スラスト長さ、Ｌ３…ワッシャの厚さ、Ｌ４…スラスト方向遊び。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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