(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短く、
底部(2) の下面に補強脚(6) が設けられ、
補強脚(6) の上下長さが、胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しく、
蓋体(4) の中央部(41)に、補強脚(6) を受容する凹部(44)が形成され、凹部(44)と外周部(42)とが、略同一高さに配位されていることを特徴とする紙管製容器。
【請求項２】
紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、
底部(2) の下面の略全体に補強板(7) が設けられ、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と補強板(7) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短いことを特徴とする紙管製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、紙管製の容器、特に、オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の１０００ｃｓｐ以上の高粘度内容物に適する容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の高粘度内容物は、高い粘度を有すると共に、一般にその重量も大きく、通常は、金属罐等の金属容器に収納されている。例えば、オフセット用インクの罐は、金属製の長方形薄板の両端をカシメ状に接続して、筒状の胴部を形成している。詳しくは、図１０に示すように、金属製の長方形薄板ａを平巻にして、その端を互いに組み合わせるようにしてかしめると共に、このかしめ部分ｂの両側に溝ｃが形成されるように、髷加工を施している。図１０は、図の上方が容器の外側であり、下方が内側である。そして、このかしめ部分ｂと両側の溝ｃは、容器の軸方向に連続して形成されている。
【０００３】
胴部の上端は、蓋との嵌合性の向上と変形防止の為に、上端縁を数ミリ幅で内側に折り返すと共に、その近傍に大小の突筋を周設している。胴部の下端には、底部をシーマによって取り付け、結合している。より詳しくは、底部は、金属製薄板にて構成され、周縁部が全周に凹溝を形成した円板状体をなし、この凹溝内に同部の下端が嵌入され、接合されているものである。蓋部材は、金属製の皿状をなし、胴部の上端に嵌合させられる。オフセット用インクは、このような罐に収納されて販売され、使用者は、金属製のヘラで、インクを掬い取って使用している。より詳しくは、このヘラは、金属の薄板で、縦長の長方形や縦長の逆台形をなし、その長辺や斜辺を金属罐の胴部の内周面に当接させつつ動かすことによって、オフセット用インクを無駄なく、掬い採るようにしている。
【０００４】
このような、金属製容器は、廃棄処分が困難であり、金属罐としてのリサイクルを行おうとしても、高粘度の内容物が容器内に残存している場合が多く、リサイクルのコストが高くなってしまう。
【０００５】
また、上記のようなかしめ部分ｂを有する胴部の下端を、巻き込んで、底部をシーマによって接続しているため、微妙な隙間ができて、ガスバリヤー性に欠けるおそれがある。特に、容器を落下させ、胴部と底部との接合部分が凹んでしまったりすると、その問題が顕著に現れる。
【０００６】
同様の問題は、胴部のかしめ部分ｂの全体についても言えるものであり、さらに、このかしめ部分ｂと溝ｃの部分が有るため、ヘラで胴部の内周面のオフセット用インクを掬い取ろうとすると、これらの部分にヘラがぶつかり、円滑な掬い動作を行うことが困難であり、溝ｃの部分に、オフセット用インクが残ってしまうことが避けられない。
【０００７】
また、紙管製の粘度内容物の品質を長期間一定に保つためには、容器内部に窒素ガスを充填して、空気との接触をなくすことが望ましいが、ガスバリヤー性に問題を残す現状の金属罐では、かかる充填を完全に行うことができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、本願発明者は、これらの問題を、紙管製の容器を改良することによって解決せんとしたが、容器の処分の容易性、特に焼却処分を可能にするためには、容器の底部も紙製や合成樹脂製の可燃性部材を用いることが必要となり、内容物の重量によって、紙製の底部の中央が下方に張り出すおそれがある。特に、移送中の振動や長期に渡っての保存中に生ずるおそれがあるため、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、容器の底部の中央が下方に張り出すおそれを解消することが必要となる。
本願発明は、容器の焼却処分を維持しつつ、移送中の振動や長期に渡っての保存中に、特に、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、内容物の重量によって容器の底部の中央が下方に張り出してしまうおそれを解消した紙管製容器を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで本願発明は、紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、次の構成を特徴とするものを提供することにより、上記の課題を解決する。
【００１０】
本願の第１の発明に係る紙管製容器にあっては、
紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短く、
底部(2) の下面に補強脚(6) が設けられ、
補強脚(6) の上下長さが、胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しく、
蓋体(4) の中央部(41)に、補強脚(6) を受容する凹部(44)が形成され、凹部(44)と外周部(42)とが、略同一高さに配位されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本願の第２の発明に係る紙管製容器にあっては、
底部(2) の下面の略全体に補強板(7) が設けられ、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と補強板(7) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短いことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
本願の各発明にあっては、次の作用を生ずる。
【００１３】
本願の第１の発明に係る容器にあっては、胴部が最も焼却に適する紙管であり、他の部材も可燃性の素材で形成されているため、廃棄処分が容易である。しかも、中央部(41)の径を、胴部(1) の下端の内径と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することを防止し得る。また、胴部(1) の下端の内径を中央部(41)の外径よりも微小遊び幅分だけ小さく設定し、この微小遊び幅分を、外周部の径方向の幅よりも小さく設定しておくことによって、上方の容器が微小遊び幅分だけ横方向にずれることがあっても、その胴部(1) の下端が外周部(42)から外れてしまうことはない。そして、底部(2) の下面に補強脚(6) が設けられており、補強脚(6) の上下長さが、胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しく設定されているため、底部(2) の下方への張り出しが、補強脚(6) によって防止される。しかも、蓋体(4) の中央部(41)に、補強脚(6) を受容する凹部(44)が形成されているため、同種の容器を無理なく、積み重ねることができる。
【００１４】
本願の第２の発明に係る容器にあっては、胴部が最も焼却に適する紙管であり、他の部材も可燃性の素材で形成されているため、廃棄処分が容易である。しかも、中央部(41)の径を、胴部(1) の下端の内径と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することを防止し得る。また、胴部(1) の下端の内径を中央部(41)の外径よりも微小遊び幅分だけ小さく設定し、この微小遊び幅分を、外周部の径方向の幅よりも小さく設定しておくことによって、上方の容器が微小遊び幅分だけ横方向にずれることがあっても、その胴部(1) の下端が外周部(42)から外れてしまうことはない。そして、底部(2) の下面の略全体に補強板(7) が設けられているため、底部(2) の下方への張り出しが、補強板(7) によって防止される。しかも、蓋体(4) の中央部(41)の突出高さが胴部(1) の下端と補強板(7) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短いため、補強板(7)があっても、同種の容器を無理なく、積み重ねることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に基づき本願発明の一実施例を説明する。
図１は、本願発明の第１の実施例に係る容器の一部切欠正面図である。
【００１６】
この容器は、筒状の胴部１と、胴部の下端に設けられた底部２と、胴部の上端に設けられた蓋部材３，４とを備えた高粘度内容物用の容器であり、蓋部材３，４は、内蓋３と、蓋体４とから構成されている。
【００１７】
胴部１は、紙を主材料としたスパイラル紙管から構成されている。詳しくは、図１のＡ部分の拡大図である図２（Ａ）、図１のＢ部分の拡大図である図２（Ｂ）に夫々示すように、基材１１と、基材の内周面を構成する内面紙１２と、基材の外周面を構成する外表面紙１３とから構成されている。
【００１８】
基材１１は、厚紙等の紙製の帯状体を、１層乃至複数層（この実施例では２層）、螺旋巻きにしてなる。
【００１９】
内面紙１２は、耐油性、耐水性、ガスバリヤー性のある帯状体を、螺旋巻きにしてなる。より、具体的には、金属箔や、合成樹脂フィルムから選択されたものを、１層乃至２層巻回する。合成樹脂フィルムとしては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。この実施例では、図２（Ａ）のＣ部分の拡大図である図２（Ｃ）に示すように、グラシン紙１４、アルミニウム箔１５、ポリプロピレンフィルム１６の３層を積層した内面紙１２を、巻回したものであり、ポリプロピレンフィルム１６が容器の内周面を構成し、グラシン紙１４が基材１１に接着される。
【００２０】
この内面紙１２の帯状体は、スパイラル巻きされる際、次の構造によって、帯状体の側部１２ａ、１２ｂの同士が接合される。即ち、帯状体の一方の側部１２ａを２つ（必要ならば３つ以上）に折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部１２ｂに重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものである。尚、この実施例では、ポリプロピレンフィルム１６の層が、内面紙１２の表面（胴部の最内層）に現れているため、ポリプロピレンフィルム１６同士をヒートシールによって接合し得ると共に、容器胴部のガスバリヤー性が確実なものとなる。尚、ヒートシールが困難な素材の組合せとした場合には、接着剤を用いればよい。
【００２１】
即ち、この例では、容器胴部の最内層を構成するスパイラル巻きした合成樹脂製の帯状体同士の接合構造が、一方の帯状体の側部を少なくとも２つに折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部を重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものであるため、ヘラで胴部の内周面のオフセット用インクを掬い取る際、この接合部分にヘラがぶつかることがなく、円滑な掬い動作を行うことができ、オフセット用インクが残ってしまうことを防ぐことができる。しかも、接合部分が、ヘラによって傷つけられることもなく、ガスバリヤー性が損なわれることもない。
【００２２】
外表面紙１３は、図２（Ｂ）のＤ部分の拡大図である図２（Ｄ）に示すように、上質紙１７上にＯＰニス層１８を配位したもので、基材１１上に、螺旋巻きされるものである。この外表面紙１３は、容器の化粧や簡易な耐水性を与えるもので、場合によっては、省略することもできる。この外表面紙１３は、図２（Ｂ）に示すように、外表面紙１３の側部同士を重ね合わせて巻回するだけで足りるものである。
【００２３】
次に、図１のイ部分の拡大図である図３（イ）に示すように、底部２は、その周縁を下方に折曲して形成した垂下部２ａを有する。他方、上記の胴部１の下端は、筒状の周壁部１ａと、その下端を内側へ上方に折曲して形成された折り返し部１ｂを有する。そして、底部の垂下部２ａが、胴部の周壁部１ａと折り返し部１ｂとの間に、上方から挿入されると共に、底部の垂下部２ａの外周面と胴部の周壁部１ａの内周面とが接着されている。そして、内容物の重みで、容器の底部２の中央部分が下方に張り出しぎみになったとしても、折り返し部１ｂの上端が底部２を支持すると共に、接着部分によって、底部と胴部との接合が維持され得るものである。
【００２４】
特に、望ましくは、図３（ハ）に示すように、底部２の上面を、合成樹脂層により構成し、胴部１の最内周面の合成樹脂層とを、ヒートシールにより接着することにより、容器のガスバリヤー性が確実なものとなる。合成樹脂層としては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。この実施例では、底部２を、厚紙２１と、アルミニウム箔２２と、ポリプロピレンフィルム２３との３層構造とし、その最上面（折り返し部１ｂでは、最外周面）のポリプロピレンフィルム２３と、前述の容器胴部の周壁部１ａの内周面を構成するポリプロピレンフィルム１６とを、ヒートシールにより接着している（図３（イ）のｈは、ヒートシール部分を示す）。尚、図３（イ）の２４は、内外の周率の差を緩和するローレット押圧加工部分を示す。さらに、図３（ロ）に示すように、底部の垂下部２ａの内周面と、胴部の折り返し部１ｂの内周面とを接着しておいてもよい（図３（ロ）のｈは、ヒートシール部分を示し、ｓは、接着部分を示す）。尚、図示は省略するが、底部２の最下面を、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂層とすることによって、この接着部分ｓについても、ヒートシールで接着し得る。
【００２５】
次に、図４（Ａ）に示すように、内蓋３は、胴部１の上端に、接着される。この実施例では、胴部１の上端を外側にカールさせ、このカール部１ｃに、内蓋３を接着している。この実施例では、内蓋３は、図４（Ｂ）に示すように、下面側から上面側へ、ポリプロピレンフィルム３１、アルミニウム箔３２、ポリエチレンフィルム３３を積層したものからなり、ポリプロピレンフィルム３１と前述の容器胴部の周壁部１ａの内周面を構成するポリプロピレンフィルム１６とを、ヒートシールにより接着している（図３（Ａ）のｈは、このヒートシール部分を示す）。その他、内蓋３は、紙、合成樹脂、金属箔の単体或いは複合体から構成できる。合成樹脂層としては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。
【００２６】
内蓋３と胴部１の上端のカール部１ｃとの接着箇所は、図４（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）に示す範囲が好ましい。即ち、カール部１ｃの屈曲の開始基点ｋと、カール部１ｃの先端ｔより手前３ｍｍの地点との間の範囲ｘ１内であることが好ましい。さらに好ましくは、カール部１ｃの最上部（カール部１ｃの最上部が平面の場合には、その平面内の適宜箇所）の地点と、カール部１ｃ先端ｔより手前３ｍｍの地点との間の範囲ｘ２内である。カール部１ｃの屈曲の開始基点ｋより内側に接着すると、内蓋３を剥がす際に、接着された胴部１の表面層が剥離して、内部の紙材の粉が容器内部に落下してしまうおそれがある。また、カール部１ｃ先端ｔまで接着してしまうと、内蓋３を剥がすことが困難となり、内蓋３と共にカール部１ｃ先端面から胴部の層を層間剥離させてしまうおそれがある。さらに内蓋３をより抵抗なく剥がすためには、接着の範囲を、カール部１ｃの最上部より先端側の範囲に、止めることが望ましい。
【００２７】
このように、内蓋３と、胴部１と、底部２により構成された容器の最内層を、全て、合成樹脂層により形成し、その構成部材間の接合を、全て、接着することにより、望ましくはヒートシールすることによって、内部のガスバリヤー性や水密性が、極めて高くなる。そして、この容器内に、紙管製の粘度内容物が収納されると共に、窒素ガスが充填され、内部の空気と置換されることによって、内容物の品質維持が図られるものである。
【００２８】
蓋体４は、ポリエチレンやポリプロピレンの合成樹脂により形成することができ、上記の胴部１の上端のカール部１ｃの外周に、着脱可能に嵌合する。この蓋体４は、図５に示すように、蓋体の上部の中央部４１と、この中央部４１の周囲に形成された外周部４２とを備える。外周部４２の周縁からは、下方に垂下部４３が延設され、この垂下部４３の内周面と、前述のカール部１ｃとが嵌合する。中央部４１は、その外径ｍ１が、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２と略等しく設定されている。そして、中央部４１を外周部４２より上方に突出させ、この突出高さｈを、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さｈと略等しく設定するようにする。
【００２９】
以上の構成により、同種の容器を積み重ねた場合、下方の容器の蓋体４の外周部４２が、上方の容器の胴部１の下端を支持すると共に、下方の容器の蓋体４の中央部４１が、上方の容器の底部２を下方から支持し、底部２の下方への張り出しを防止し得るものである。図５乃至図８の例は、この底部２の中央の張り出しを防止することを目的としたものである。そして、図５（Ａ）に示すように、中央部４１の外径ｍ１を、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することをも防止し得る。
【００３０】
尚、ここで、図６を利用して、底部２の下方への張り出しについて詳しく説明しておく。図６の符号６で示す補強ブロックがないとすると、底部２は、内容物の荷重や振動によって、点線で示した２’のように、底部中央が下方に張り出す。そして、さらに大きな振動等によって極端に大きな力が加わった場合には、容器胴部の周壁部１ａと底部の垂下部２ａとの接着が外れてしまい、底部の垂下部２ａと容器胴部の折り返し部１ｂとが、矢印に示すように、内方に曲がってしまうおそれがある。このような場合に予想される最悪の状態を、図９に基づきさらに詳しく説明すると、底部の垂下部２ａと容器胴部の折り返し部１ｂとが、内方に曲がる際に、接着箇所に亀裂が生ずるおそれがある。即ち、図２及び図３に示す実施例では、容器胴部１の内面紙１２として、グラシン紙１４、アルミニウム箔１５、ポリプロピレンフィルム１６の３層を積層したものを用い（図２）、底部２を、厚紙２１と、アルミニウム箔２２と、ポリプロピレンフィルム２３との３層構造（図３）としているため、容器胴部の折り返し部１ｂと底部の垂下部２ａとは、両者のポリプロピレンフィルム１６，２３同士をヒートシールｈによって接着することができるが、このヒートシールｈによる接着箇所に亀裂が生じ、アルミニウム箔１５、２２が破れたり、さらにその内層の紙素材が露顕したりするおそれがある。また亀裂が生じた場合は勿論、生じるまでに到らずとも、ポリプロピレンフィルム１６，２３にピンホールが生ずるおそれもある。
【００３１】
次に、図５（Ａ）に二点鎖線で示すように、外周部４２からリブ４２ａを突出形成し、このリブ４２ａと上方の容器の胴部１の下端外周とを係合させて、上方の容器が、横方向に移動することをも防止ししてもよい。このリブ４２ａは、適宜長さで設ければ足り、図５（Ｂ）に示すように、蓋体の全周に渡って設けてもよく、或いは図５（Ｃ）に示すように、短いものを、蓋体の一部に設けるようにしてもよい。
【００３２】
尚、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２を中央部４１の外径ｍ１よりも微小遊び幅分だけ小さく設定することもできる。但し、この微小遊び幅分は、外周部の径方向の幅ｍ３よりも小さく設定しておく。これによって、上方の容器は若干横方向にずれることがあっても、その胴部１の下端が外周部４２から外れてしまうと言ったことはない。また、中央部４１、外周部４２、垂下部４３の平面形状は、夫々を円形にして、これらを同心円状に配位しておけばよいが、円形に限らず、多角形や花形等の他の形状とすることもできる。
【００３３】
図６は、他の実施例を示すもので、底部２の適宜箇所に、紙や合成樹脂製等の可燃性の補強脚５が取り付けられている。より具体的には、補強脚５は、径の小さな紙管によって構成したり、ダンボールや厚紙の積層体によって構成したり、合成樹脂の成形品や厚手の合成樹脂シートを所定の形状にカットしたもの等、必要な高さを確保し得るものを採用し得る。この補強脚５の厚み（上下長さ）は、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さｈと略等しくする。取り付け箇所は、補強脚５を１個設ける場合では、底部２の中央が最も望ましいが、複数設ける場合には、これらブロックを等間隔に設けておくことが望ましい。
【００３４】
蓋体４の中央部４１には、この補強脚５が嵌まり込む、凹部４４が設けられている。即ち、先の実施例と同様に、蓋体４の上部は、中央部４１と、この中央部４２の周囲に形成された外周部４２とを備え、外周部４２の周縁から下方には垂下部４３が設けられている。そして、中央部４１の径が、胴部１の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部４２の径方向の幅よりも小さく設定されている点、中央部４１が外周部４２より上方に突出している点も、先の実施例と同様であり、同様の作用を果たす。
【００３５】
但し、この中央部４１の突出高さは、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さより短くすれば足り、等しくする必要はない。即ち、蓋体４の中央部４１の凹部４４と外周部４２とが、略同一高さに配位されているため、同種の容器を上下に積み重ねた際には、補強脚５は凹部４４に接地し、これにより底部２を支持することができるため、等しくする必要はない。そして、補強脚６の上下長さが、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さに略等しく設定されていることにより、容器を平面上においた場合にも、補強脚６が平面上に接地し、底部２を支持する。
【００３６】
尚、中央部４１の突出高さを、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さと等しくしておけば、容器の積み重ね状態において、中央部４１によって、底部２全体が支持され、より確実に底部２の変形を防止し得る点で有利である。さらに、凹部４４の平面形状を、補強脚６の平面形状と略同一にしておくことによって、凹部４４と補強脚６とが嵌合し、上下容器の横ずれをより確実に防止し得る。
【００３７】
さらに補強ブロックとして、図７に示すように、リング状の補強ブロック５１を用いることも出来る。このリング状の補強ブロック５１の径は、適宜変更し得るが、図７のように、胴部１の折り返し部１ｂの内径と略等しい外径を有するものとすると、胴部１の折り返し部１ｂの補強にもなる。
【００３８】
図８は、さらに他の実施例を示すもので、底部２の下面の略全体に補強板７が設けられている。この補強板７は、紙や合成樹脂等の可燃性素材によって形成することができる。より、具体的には、厚紙や板紙、合成樹脂板、紙やパルプと合成樹脂との混練成形品等を用いることができる。厚みは、適宜変更し得るが、より確実な底部２の支持のためには、底部２よりも、その厚みを大きくしておくことが望ましい。この補強板７は、底部２に接着してもよいが、胴部１の下端の内周面に接着或いは強制嵌合させるだけでもよい。
【００３９】
蓋体２は、中央部４１と、中央部４１の周囲に形成された外周部４２とを備え、外周部４２の周縁からは下方に垂下部４３が形成されている点は、先の実施例と同様である。また、中央部４１の径が、胴部１の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部４２の径方向の幅よりも小さく設定されている点も先の実施例と同様であり、同様の作用を果たす。
【００４０】
そして、中央部４１が外周部４２より上方に突出しており、この突出高さが胴部１の下端と補強板７の下面との間の長さに略等しくすることにより、容器を上下に積み重ねた際に、底部２と補強板７とを、中央部４１によって支持することができ、より確実な底部２の支持をなすことができる。但し、この突出高さは胴部１の下端と補強板７の下面との間の長さより短かくして、積み重ねた際において、下方の蓋体４と補強板７との間に間隔があいた状態であってもよい。
【００４１】
以上、図５乃至図８に示す各実施例の構造は、図２乃至図４に示す容器の構造と組み合わせて実施することができるものである。また、胴部１は紙管製でありそれ自体充分な遮光性を有するため、内蓋３と外蓋４との少なくとも何れか一方の構成を、紙や着色された合成樹脂や金属箔によって遮光性を備えたものとし、また底部２の構成を、紙や着色された合成樹脂や金属箔によって遮光性を備えたものとすることによって、容器全体を遮光性の有るものとすることができ、高粘度内容物に対する光の悪影響を確実に防止し得る。また、外蓋４同士を互いに重ね合わせ得るようにしておけば、製造過程等において、部品の保管を省スペースで行うことができる点で有利である。
【００４２】
ここで、図２乃至図４に示す容器の構造について、各部材の層構造及び厚みの望ましい実施例を、図２乃至図４の符号を引用して表１に示す。
【００４３】
【表１】
実施例１
図面の符号    材質（層数又は厚み）
１１        基材（２層構造）
１４        ポリプロピレンフィルム（４０μ厚）
１５        アルミルウム箔（７μ厚）
１６        グラシン紙
１７        上質紙
１８        ＯＰニス
２１        厚紙
２２        アルミルウム箔（７μ厚）
２３        ポリプロピレンフィルム（２５μ厚）
３１        ポリプロピレンフィルム（２５μ厚）
３２        アルミルウム箔（７μ厚）
３３        ポリエチレンフィルム（２０μ厚）
【００４４】
上記の実施例の厚みは適宜変更し得るものであり、また、層構造も、変更し得る。また、この実施例では、オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の高粘度内容物に適する容器に適するものの例であるが、本願の各発明は、これらの高粘度内容物に係わらず、各種の内容物を収納する容器として、実施し得るものである。
【００４５】
次に、他の例を表２に示す。構造上は、上記の図１乃至図４の実施例と同様であるため、下記の表２に、図面の符号に対応した材質（層数又は厚み）を示すに止め、その説明を省略する。
【００４６】
【表２】
実施例２
図面の符号    材質（層数又は厚み）
１１        基材（３層構造）
１４        ポリエチレンフィルム（４０μ厚）
１５        アルミルウム箔（７μ厚）
１６        上質紙
１７        上質紙
１８        ＯＰニス
２１        厚紙
２２        アルミルウム箔（７μ厚）
２３        ポリエチレンフィルム（２５μ厚）
３１        ポリエチレンフィルム（２０μ厚）
３２        アルミルウム箔（７μ厚）
３３        ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ厚）
【００４７】
以上、本願の各発明の構造は、下記の構成を有する容器の構造と組み合わせて実施し得るものである。即ち、本願の各発明は、筒状の胴部１と、胴部１の下端に設けられた底部２と、胴部１の上端に設けられた蓋部材２，４とを備えた紙管製の粘度内容物用の容器において、胴部１が、紙を主材料とした紙管から構成され、底部２が、紙、合成樹脂等の可燃性部材から構成され、蓋部材３，４が、紙、合成樹脂等の可燃性部材から構成され、底部２が、その周縁を下方に折曲して形成された垂下部２ａを有し、胴部１が、筒状の周壁部１ａと、その下端を内側へ上方に折曲して形成された折り返し部１ｂを有し、底部２の垂下部２ａが、胴部１の周壁部１ａと折り返し部１ｂとの間に、上方から挿入されると共に、底部２の垂下部２ａの外周面と胴部１の周壁部１ａの内周面とが接着されていることを特徴とする紙管製の容器に適応し得るものである。
【００４８】
また、本願の各発明は、上記の容器において、胴部１の紙管の内周面が合成樹脂層から構成され、この合成樹脂層が、合成樹脂製の帯状体をスパイラル巻きしたものであり、このスパイラル巻きした合成樹脂製の帯状体同士の接合構造が、一方の帯状体の側部１２ａを少なくとも２つに折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部１２ｂに重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものであり、底部２が、紙を基材とし、その表面に合成樹脂層を形成したものであり、底部２の垂下部２ａの外周面の合成樹脂層と胴部１の周壁部１ａの内周面の合成樹脂層とがヒートシールにより接着されていることを特徴とする紙管製の容器にも適応し得るものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上、本願の各発明は、廃棄処分が容易であり、しかも、移送中の振動や長期に渡っての保存中に、特に、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、内容物の重量によって容器の底部の中央が下方に張り出してしまうおそれを解消した紙管製容器を提供することができたものである。さらに、本願の各発明は、積み重ねた時のみならず、１個１個を単独で、平面上に置いた場合にも、容器の底部の中央が下方に張り出してしまうことを防止し得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例に係る容器の一部切欠正面図である。
【図２】同実施例の各部の拡大図であり、（Ａ）は図１のＡ部分の拡大断面図、（Ｂ）は図１のＢ部分の拡大断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ部分の拡大断面図、（Ｄ）は図２（Ｂ）のＤ部分の拡大断面図である。
【図３】同実施例の各部の拡大図であり、（イ）は図１のＡ部分の拡大断面図、（ロ）は同部分の変更例を示す拡大断面図、（ハ）は図３（イ）のハ部分の拡大断面図である。
【図４】同実施例の各部の拡大図であり、（Ａ）は容器の胴部の上端の拡大断面図、（Ｂ）は同要部拡大図であり、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は、夫々、内蓋と胴部のカール部との接着箇所の説明図である。
【図５】（Ａ）は他の実施例の要部拡大図であり、（Ｂ）（Ｃ）は夫々、同要部斜視図である。
【図６】さらに他の実施例の要部拡大図である。
【図７】さらに他の実施例の要部断面図である。
【図８】さらに他の実施例の要部拡大図である。
【図９】実施例の容器の破損状態を示す要部拡大図である。
【図１０】従来の容器の要部拡大図である。
【符号の説明】
１    胴部
２    底部
３    内蓋
４    蓋体
１ａ  胴部の周壁部
１ｂ  胴部の折り返し部
２ａ  底部の垂下部
４１    蓋体の中央部
４２    蓋体の外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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