(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を円筒状にして当接部を溶接して形成した筒体と、該筒体の一方の端部側に底部を取り付け、他方の端部側を開口部とした収納本体と、該収納本体の前記開口部に取り付けられる蓋と、を備えた容器において、
前記板材の当接部上端部に発生する段差に金属ロウを塗布して前記段差を解消する、容器の当接部上端部の段差解消方法であって、
前記金属ロウとして、Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ，Ｃｕ−Ｐの少なくとも一つを用い、
前記金属ロウを、前記金属ロウと前記開口部とが接触する長さをｌとし、前記金属ロウの肉盛りの高さをｈとした場合に、１≦ｌ／ｈ≦１００となるように塗布したことを特徴とする容器の当接部上端部の段差解消方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は容器の当接部上端部に発生する段差の解消方法に係り、気密性を要する材料，物品，食品，薬品等の保存容器について、特に、高純度スポンジチタンなどを保存する容器の高気密性を確保するため、容器の当接部部分に金属ロウを塗布して段差を解消する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スポンジチタンは、各種技術により製造されている。例えば、ＴｉＣｌ４をＭｇで還元するクロール法によるスポンジチタンの製造技術が知られている。
【０００３】
製造されたスポンジチタンは、通常、市販のドラム缶に収納され、減圧後、アルゴンガスを加圧して封じ切られる。このようにして、スポンジチタンへ、大気中からの水分・酸素による汚染がなされるのを防止するものである。
【０００４】
上記のように、ドラム缶にスポンジチタンを収納した場合、ドラム缶内の気密性を保つため、ドラム缶の収納本体の開口端部と、蓋部との間にパッキンを介在させている。
【０００５】
ドラム缶は、通常、板材を円筒状にして当接部を溶接した筒体を形成し、この筒体に底部を取り付けた収納本体と、収納本体の開口部を覆う蓋部とから形成されている。このとき、板材の左右の辺において長さに差があったり、精度良く円筒状に形成されていないとき、板材の当接部上端部分に段差が発生することがあった。
【０００６】
段差が発生することにより、収納本体の開口部と蓋部との間にパッキンを介在させていたとしても、収納本体の開口部とパッキンとの間に隙間が発生し、この隙間からアルゴンガスがリークし、その結果、大気中の水分・酸素がドラム缶内に侵入し、スポンジチタンの酸素，窒素含有量が上昇することがあった。
【０００７】
このため、ガスリークが殆どなく、収納したスポンジチタンについて、大気中の水分・酸素による汚染を確実に防止することが可能な保存容器が望まれている。本発明の目的は、容器の気密性を妨げる原因となる、容器の当接部上端部に発生する段差を解消する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に係る発明によれば、板材を円筒状にして当接部を溶接して形成した筒体と、該筒体の一方の端部側に底部を取り付け、他方の端部側を開口部とした収納本体と、該収納本体の前記開口部に取り付けられる蓋と、を備えた容器において、前記板材の当接部上端部に発生する段差に金属ロウを塗布して前記段差を解消する、容器の当接部上端部の段差解消方法であって、前記金属ロウとして、Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ，Ｃｕ−Ｐの少なくとも一つを用い、前記金属ロウを、前記金属ロウと前記開口部とが接触する長さをｌとし、前記金属ロウの肉盛りの高さをｈとした場合に、１≦ｌ／ｈ≦１００、好ましくは５≦ｌ／ｈ≦５０となるように塗布した、ことにより解決される。
【０００９】
このように、本発明による容器の当接部上端部の段差解消方法は、容器の当接部上端部に発生する段差に、充填材としての金属ロウを塗布することにより、段差を解消するものである。
【００１０】
本例では、金属ロウとして、Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ，Ｃｕ−Ｐの少なくとも一つを用いている。そして、金属ロウを塗布するときに、金属ロウとパッキンとの間の密着性を得るために、金属ロウの上端面における傾斜面の勾配、すなわち前記金属ロウと前記開口部とが接触する長さをｌとし、前記金属ロウの肉盛りの高さをｈとした場合に、１≦ｌ／ｈ≦１００となるように塗布するものとした。
【００１１】
上記構成により、容器の開口部とパッキンとが均一に密着し、収納本体にガスが充填されているような場合でも収納本体からガスがリークすることなく、保存容器内を初期状態から変わらずに保持することが可能となる。
【００１２】
したがって、例えばスポンジチタンのように、大気により劣化する物質を収納した場合でも、スポンジチタンの品質を保持するアルゴンガスのリークが防止され、スポンジチタンの品質を維持することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、スポンジチタンのような金属塊もしくは金属粉を保存するための保存容器１０について、収納本体１１の当接部上端部に発生する段差を、金属ロウを塗布することにより解消する方法に関する。
【００１４】
保存容器１０は、収納本体１１と、蓋部１２と、収納本体１１の開口部１１ａと蓋部１２との間に位置するパッキン１３と、収納本体１１の開口部１１ａと蓋部１２とを圧着させるバンド１４と、を備えている。
【００１５】
収納本体１１は、板材を円筒状にして、板材の繋ぎ目である当接部１１ｂを溶接して筒体を形成し、この筒体の一方の端部側に底部を取り付けることにより形成されている。
【００１６】
このとき、当接部１１ｂの上端部に、板材の形状や当接の精度などにより段差１１ｃが発生することがある。本例では、この段差１１ｃに金属ロウ１１ｄを塗布して段差を解消するものである。
【００１７】
金属ロウ１１ｄとしては、Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ，Ｃｕ−Ｐが適用される。また、金属ロウ１１ｄを塗布するときに、金属ロウの上端面における傾斜面の勾配、すなわち、金属ロウ１１ｄと収納本体１１の開口部１１ａが接触する長さをｌとし、金属ロウ１１ｄの肉盛りの高さをｈとした場合に、１≦ｌ／ｈ≦１００、好ましくは５≦ｌ／ｈ≦５０となるように塗布する。
【００１８】
上記のような構成により、収納本体内の気密性が高く保たれた保存容器１０を得ることが可能となる。本例の保存容器１０を用いることにより、例えば、高純度のスポンジチタンを収納した場合でも、長期保存中もしくは運搬中に、収納本体内に充填された不活性ガスのリークを大幅に低減させ、スポンジチタンを常に良好な状態に保つことが可能となる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００２０】
図１乃至図３は、本発明の保存容器を示すものであり、図１は保存容器全体を示す斜視図、図２は収納本体の段差部に塗布された金属ロウを示す説明図、図３は保存容器の断面図である。
【００２１】
本例の保存容器１０は、いわゆる一般的なドラム缶形状であり、スポンジチタンのように劣化しやすい金属塊または金属粉が収納されるものである。収納本体１１の開口部１１ａは蓋部１２で覆われ、また、収納本体１１の開口部１１ａと蓋部１２との間にはパッキン１３が配設されている。また、保存容器１０にはバンド１４が取着され、収納本体１１の開口部１１ａと蓋部１２の周縁部１２ａとを圧着させるように構成されている。
【００２２】
収納本体１１は、板材を円筒状にして、板材の繋ぎ目である当接部１１ｂを溶接して筒体を形成し、この筒体の一方の端部側に底部を取り付けることにより形成されている。なお、収納本体１１の材質については、特に制限はないが、貯蔵・運搬に適し、しかも、スポンジチタンの品質維持の点から錆の発生しないものが好ましく、例えば亜鉛めっき鋼板で構成しても良い。但し、これに限るものではない。
【００２３】
蓋部１２は、ガスシールが充分に行えるような形状のものとされ、たとえば、縁付き円盤状のものが用いられる。蓋部１２の材質としては特に制限はないが、貯蔵・運搬に適し、しかも、スポンジチタンの品質維持の点から錆の発生しないものが好ましく、例えば亜鉛めっき鋼板が好ましいが、これに限るものではない。
【００２４】
パッキン１３は、天然ゴムやＥＰゴム等、一般的なものでよいが、長期使用時のひび割れ防止にはＥＰ（エチレン・プロピレンゴム）が好ましい。パッキン１３には、グリス等を適宜塗布して用いてもよい。たとえば、シリコングリス等塗布しておくことにより、シール性を高めることができる。
【００２５】
パッキン１３の形状としては、図３に示すように、断面が半円形状や円形とすることにより、パッキン１３と、収納本体１１の開口部１１ａ及び蓋部１２の周縁部１２ａとを線接触させることができ、シール性をよりいっそう高めることが可能となる。
【００２６】
バンド１４は、断面形状がＶ型もしくはＵ型の方が蓋と容器の締結には効果的である。バンド１４の材質は、前記蓋と保存容器の締結に適したものであれば特に制限はない。
【００２７】
バンド１４は、少なくとも１箇所で分割されており、収納本体の開口部１１ａ及び蓋部１２の周縁部１２ａに嵌着された後、分割部をボルト締めすることにより固定される。なお、本例では、より均一な締結力を得るために、２箇所で分割されたバンド１４を使用している。
【００２８】
上記構成による保存容器１０において、収納本体１１の開口部１１ａは、パッキン１３と接触するため、凹凸がなく平滑とされていることが好ましい。しかし、収納本体１１は、前記したように、板材を円筒状にすることにより形成されているので、接合位置がずれたり、板材の辺の長さに左右で違いがあると、板材の継ぎ目上端部に段差が発生することがある。
【００２９】
本例の保存容器１０では、上記段差に金属ロウ１１ｄによるロウ肉盛りを施して、収納本体１１の開口端部が平滑になるように構成されている。以下、段差に金属ロウを塗布する具体的方法について説明する。
【００３０】
金属ロウ１１ｄとしては、黄銅ロウまたは銀ロウを使用する。すなわち、金属ロウの材料として、Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ，Ｃｕ−Ｐのいずれかから選択するものとする。
【００３１】
金属ロウ１１ｄの具体例としては、例えば、Ａｌ−Ｓｉ（Ｓｉを９．５−１２．０ｗｔ％とし、残りをＡｌとしたもの）、Ａｇ−Ｃｕ（Ａｇを７２．０ｗｔ％、Ｃｕ２８．０ｗｔ％としたもの）、Ｃｕ−Ｚｎ（任意の割合で配合したもの）を用いる。
【００３２】
なお、収納本体の開口端部と蓋部との間に、パッキンが介在されている場合、パッキンの材料がＥＰゴムである場合は、ＥＰゴムと相性の良い黄銅ロウ（Ａｇ−Ｃｕ，Ａｌ−Ｓｉ）を選択すると好適である。
【００３３】
金属ロウ１１ｄは、金属ロウの上端面における傾斜面の勾配、すなわち、図２に示すように、金属ロウ１１ｄと収納本体１１の開口部１１ａが接触する長さをｌとし、金属ロウ１１ｄの肉盛りの高さをｈとした場合に、１≦ｌ／ｈ≦１００、好ましくは５≦ｌ／ｈ≦５０となるように塗布される。
【００３４】
なお、勾配が１≦ｌ／ｈであれば、収納本体の開口縁部とパッキンとの密着性が得られるものである。しかし、１００＜ｌ／ｈとしても、大幅な改善効果を得ることができないため、本例では、効率的に段差を解消可能な上限を設定した。なお、仕上げとして、肉盛り部分をグラインダー等で平滑に仕上げると、さらに気密性を高めることができる。
【００３５】
上記のように、段差部に金属ロウを塗布する他、収納本体１１の開口部１１ａを折り曲げることによりパッキン１３と線接触させ、容器の気密性を向上させた構成としても良い。
【００３６】
収納本体１１の開口部１１ａは、パッキン１３側に山が形成されるように折り曲げられる。パッキン１３側に山を形成することにより、開口部１１ａとパッキン１３とを線接触させることが可能となる。線接触により、開口部１１ａとパッキン１３とは、圧着されたときにおいて、従来に比して高い圧力で圧着されるため、収納本体１１内の気密性を確保することが可能となる。
【００３７】
また、開口部１１ａとバンド１４の接触部についても、曲率を持たせたり折り曲げ構造にすることで、線接触させることができる。このようにバンド１４側にも折曲部を設けることにより、開口部１１ａとバンド１４との接合性向上に貢献するのみならず、保存容器１０の強度向上にも高い効果を得ることができる。
【００３８】
したがって、スポンジチタンなどを長期保存する際や、別の場所へ運搬するときなどにも、収納本体１１が変形することがなく、収納本体１１内のガスのリークが防止される。
【００３９】
なお、蓋部１２の周縁部１２ａに十分な幅がある場合には、蓋部１２の周縁部１２ａについても、パッキン１３側に山が形成されるように折り曲げると良い。このように、周縁部１２ａを折り曲げることにより、周縁部１２ａとパッキン１３及びバンド１４との線接触が得られる。また、蓋部１２の強度を向上させることもでき好適である。
【００４０】
また上記のように、収納本体１１の開口部１１ａや、蓋部１２の周縁部１２ａに山を設けることにより、パッキン１３について、断面円形等にすることなく、自由な形状とすることが可能である。さらに、周縁部１２ａの端末部がアール形状となるため、端末処理の必要がなくなるとともに、蓋部に手がかけやすくなり蓋部の開閉を楽に行うことが可能となる。
【００４１】
このようにして、収納本体１１内の高い気密性が保たれるため、保存容器１０にガスを充填した場合でも、ガスのリークを確実に防止することができる。したがって、収納本体１１内に高純度のスポンジチタンを収納した場合でも、スポンジチタンの品質を保つためのアルゴンガスのリークが防止され、大気の進入によるスポンジチタンの劣化を防止することが可能となる。
【００４２】
本例の保存容器１０は、表面積の大きいスポンジチタンやチタン粉等の保管に対して有効に効果を発揮する。なお、保存容器１０は高い気密性が保たれているので、加圧系のみならず減圧系に使用することも可能である。
【００４３】
次に、本例の保存容器１０と従来の保存容器を用いて、３種類の気密試験を行った際の結果を示す。いずれの保存容器にも、当初、０．２Ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力を印加して封じた後、石鹸水と水没試験によりガスリークの状況、および２４時間経過後のドラム缶内の圧力変動について調査した。
【００４４】
【表１】
0003560523.tif 000002
【００４５】
【表２】
0003560523.tif 000003
【００４６】
【発明の効果】
以上、示したように、本発明による容器の当接部上端部の段差解消方法によれば、容器の開口部とパッキンとが均一に密着し、収納本体にガスが充填されているような場合でも収納本体からガスがリークすることなく、保存容器内を初期状態から変わらずに保持することが可能となる。
【００４７】
したがって、例えばスポンジチタンのように、大気により劣化する物質を収納した場合でも、スポンジチタンの品質を保持するアルゴンガスのリークが防止され、スポンジチタンの品質を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の保存容器全体を示す斜視図である。
【図２】収納本体の段差部に塗布された金属ロウを示す説明図である。
【図３】収納本体の開口部を折り曲げた保存容器の断面図である。
【図１】
0003560523.tif 000004
【図２】
0003560523.tif 000005
【図３】
0003560523.tif 000006