(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ステムを後退限から押出ステムの先端部がビレットを装填するコンテナの押出ステム側の端面に挿入されるまでは高速前進させ、挿入後は押出ステムを一旦停止して２つ割のシールブロックを閉じて前記コンテナ内を真空脱気するとともに、ビレットがダイスに当接するまで再度押出ステムを前進させ、当接後は押出ステムを高速で前進させてアプセットを完了し、引続き押出ステムを前進させてダイスから所望の押出形材を得るようにしたことを特徴とする押出成形方法。
【請求項２】
ビレットの装填されるコンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブロックを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシール部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シールブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端面に押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動可能に配設するとともに、アプセット時のアプセット速度をアップさせる切替用電磁弁と、加圧加勢ポンプのみか、または加圧加勢ポンプとアキャムレータ式加圧手段とを併設したことを特徴とする押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミイブロックまたは押出ステムを２つ割のシールブロックで閉じた後、ビレットが押出される前にコンテナとビレット間の空気をコンテナの外に脱気し、ビレットを空気を含むことなく効果的に無駄なく押出すとともに、アプセットの速度アップを行うようにした押出成形方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンテナ内径よりも少し小径のビレットをコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットを後方の押出ステムでダイスに押当て、いわゆるアプセットすると、ビレットが押しつぶされコンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気を放出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜いて、再度コンテナと押出ステムを前進させて押出しを開始する。このようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程があることにより、押出サイクルに無駄な時間が発生する。
【０００３】
また、この方法だと、バープサイクルで脱気してコンテナをダイスに押付けたとき、コンテナ内面とビレット外面の間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。
【０００４】
そこで、ビレットの押出しに際しいかに残留空気の除去を容易かつ確実に行なえるように、例えば特公昭４８−２５３１５号公報に記載されているようなコンテナと押出ステム間に金属ベローズで気密室を設け、一端はコンテナ、他端は押出ステムとの間に金属パッキンにてシールを行ない、金属パッキンの押付を外部よりシリンダにて空圧または液圧で行ない気密室の空気を外部に排出し残留空気をなくするようにしたものがある。
【０００５】
また、特開昭５２−４７５５６号公報には押出ステムの適所にカーボンシールを用いて円板状の支持板を配し、この支持板からコンテナの後壁面間に設けたスプリングにより弾力的に気密関係に接する支持体を介し、コンテナ内をシール材でシールしつつダミイブロックとコンテナ内周壁面との間からコンテナ内の空気を吸引脱気させる方法が記載されている。
【０００６】
さらに、実公昭５５−１９６０５号公報には、２つ割のシールブロックをコンテナの軸線方向と直角な方向に開閉自在に設け、シールブロックを閉じたときシールブロックの内面を押出ステムの外面に密接させ得るようにしたものが記載されている。
【０００７】
このような２つ割のシールブロックは押出ステム側のコンテナ端面の上下部に固着されたガイドプレートに沿って開閉するようになっており、さらに押出ステムとコンテナとの間を密封するためのシールパッキンが、カバープレートとシールブロック間および押出ステムとシールブロックの内面間にそれぞれ配設された構成とするとともに、コンテナ１の内面の押出ステム３側の上部に脱気溝１２を設けて脱気し易いようになっている。
【０００８】
また、特開平５−２４５５３３号公報には、コンテナの押出ステム側端面に当接するリムと、押出ステムと摺動往復可能な縁部で気密に構成されており、押出プレス装置の全ストロークに亘り密封容器をコンテナの押出ステム側端面に押圧保持するテレスコープ型の弾性部材が設けられ、該テレスコープ型を伸張しコンテナ端面にリムを当接して密封した後コンテナの空気を真空脱気するようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した特公昭４８−２５３１５号公報、特開昭５２−４７５５６号公報および特開平５−２４５５３３号公報に記載のものは、次のような問題点があった。
すなわち、
▲１▼  ビレットの押出しに際し、コンテナ内の残留空気を完全除去するため、押出ステム側からコンテナ後端面に向かって伸縮自在な金属ベローズやスプリング、テレスコープ型の弾性部材などの可撓性のシール装置で密封するものであり、脱気空間が拡まり脱気時間がかかるうえ、シールが不十分で外気が侵入しやすく真空度が低い。
【００１０】
▲２▼  ビレットをコンテナに装填するときは前記シール装置は一旦ラム側（押出ステムの基部）へ後退させておき、押出ステムを前進によってビレットをコンテナに装填完了後に前記シール装置を前進させてシールしコンテナ内の空気を真空脱気するようになっているため、シール装置の動作時間分だけアイドルタイムが長くなる。
【００１１】
▲３▼  可撓性のシール装置を押出ステム基部の後退位置からコンテナ端面部まで伸張し密封するため、シール装置の前部は自重により撓んでしまいコンテナ端面とシール装置間で隙間ができ、シールが不十分となりやすい。
▲４▼  シール装置がコンテナ端面に十分当接するようにラム側からコンテナ側に向かってシール装置を押圧するためには大きな押圧力が必要となり、その分構造が複雑になる。
【００１２】
▲５▼  可撓性のシール装置を使用しないときの後退位置における縮退状態下では、従来の押出ステムの長さ（従来はコンテナ内に装填したビレットを押出すのに十分な長さが必要）に比べてシール装置の縮退寸法分だけ長くなり、結果的に押出プレス装置全体が長くなり、据付面積が広くなる。
【００１３】
▲６▼  特開昭５２−４７５５６号公報と特開平５−２４５５３３号公報ではシール装置と押出ステムとが常時当接した状態で押出ステムと相対動をなすようになっているため、シール装置と押出ステムの摺動面ならびにシール材が摩耗しやすく、これら摺動部材の寿命が短い。
▲７▼  ▲６▼の場合、シール装置の前部の自重により撓むとシール装置が押出ステムに対して片当りしやすくなるため増々摺動部材の寿命が短かくなりやすい。
【００１４】
また、実公昭５５−１９６０５号公報のものについては、次のような問題があった。すなわち、
▲１▼  ２つ割シールブロックはコンテナ端面に配設されたガイドプレートに沿って開閉されるが、シールブロックの開閉の際シールブロックとガイドプレート間に介在してあるシールパッキンはコンテナ側からの受熱とコンテナ内に滞留している間に加熱された空気の保有熱によって高温（例えば３００℃以上）に晒されるとともに、ガイドプレート間で常時擦るためにシールパッキンの劣化が酷く、シール材の寿命が短かいといった問題がある。
【００１５】
▲２▼  また、ビレットの押出しを完了した押出ステムがビレット押出し前の元の位置に戻る際に押出ステムの先端に設けたフィックスダミイブロックによってコンテナライナの内周面に付着したアルミニウム粕をフィックスダミイブロックの外周面によって掻き取るためアルミニウム粉の粕がガイドプレートの溝に落下しシールブロックの開閉が不十分となるためシール性が悪くなる。
▲３▼  コンテナの内面、いわゆるコンテナライナ内面の押出ステム側の上部に脱気溝が刻設されているため、こうしたコンテナを別の目的に使用しようとすると、使用上の制限がでて汎用機として使用することができず、脱気溝の無いコンテナライナ内面のものと一々交換しなければならず、このようなコンテナライナの交換に多大な交換時間を費やすこととなる。
▲４▼  ビレットのアプセット時にコンテナライナに大きな外力が作用するが、脱気溝が刻設されているために、この脱気溝の刻設部分に集中応力が作用して機械的強度が低下するといった問題がある。
【００１６】
さらに、従来のようなアプセット動作を行う場合、ビレットが充填されたコンテナ内に空気が残留した状態でアイドルタイムを短縮しようとすると、メインシリンダとサイドシリンダに供給する油量を増やしてアプセット速度を速くすることとなり、この結果アプセット速度に比例して押出成形品中にエアーが巻き込まれてブリスターが発生するため、製品歩留りや生産性が低いといった問題があった。
【００１７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コンテナシールを行なってコンテナ内のビレットを押出す前にコンテナ内の空気を全て脱気することで、ダイスからビレットを押出す前にバープサイクルと呼んでいる前記ガス抜き工程の必要のない押出サイクルを提供して押出形材の品質ないし歩留まりを向上させつつ、生産性を大幅に改善するようにした押出成形方法および装置を提供するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る第１の発明では、押出ステムを後退限から押出ステムの先端部がビレットを装填するコンテナの押出ステム側の端面に挿入されるまでは高速前進させ、挿入後は押出ステムを一旦停止して２つ割のシールブロックを閉じて前記コンテナ内を真空脱気するとともに、ビレットがダイスに当接するまで再度押出ステムを前進させ、当接後は押出ステムを高速で前進させてアプセットを完了し、引続き押出ステムを前進させてダイスから所望の押出形材を得るようにした。また、第２の発明では、ビレットの装填されるコンテナライナを有するコンテナの押出ステム側端面に設けたリング状の突起部と、前記押出ステムの軸線方向と交差方向に開閉自在に設けた２つ割のシールブロックと、前記シールブロックを閉じた時前記シールブロック側に取付けたシール部材を介して前記リング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密接させ得るようにし、前記シールブロックにシール部材を前記リング状突起部の側端面に押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動可能に配設するとともに、アプセット時のアプセット速度をアップさせる切替用電磁弁と、加圧加勢ポンプのみか、または加圧加勢ポンプとアキャムレータ式加圧手段とを併設した。
【００１９】
【作用】
コンテナ内のビレットをビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットをダイスに押当てると、ビレットが押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気はビレットがダイスから押出される前にコンテナの後側から吸引脱気しなければならない。また、コンテナ内のビレットをビレット後方の押出ステムで押込んで、ビレットの先端をダイスに押当てる寸前にコンテナの両側から吸引脱気しなければならない。本発明ではビレットが押出ステムで圧縮される前よりビレットの押出ステム側でコンテナ内の空気を強制的に真空吸引するので、ビレットが押出ステムで圧縮されてからこの圧縮空気の吸引のための工程いわゆるガス抜き工程が省略できる。
【００２０】
なお、本発明では、コンテナの押出ステム側から空気を吸引する際に、ビレットが押出ステムとダイス間で圧縮される前に押出ステム側のコンテナ端面にコンテナ内面より大きい内径を有するリング状の突起部を配設して前記リング状突起部の側端面に押圧する押圧手段を押出方向に押圧移動可能に配設したシールブロックでシールしている状態で、コンテナ内の空気を真空吸引するようにするとともに、コンテナ内の空気がスムースに脱気できるように、前記リング状突起部にフイックスダミイブロックより大きい径を有する略円状の脱気溝を設けたことにより、押出ステムによってビレットをコンテナ内に装填する際にリング状突起部の内面とフィックスダミィブロックの外周面との間に環状の隙間を生ずることから、コンテナとビレット間の空気がコンテナ外へ容易に脱気されるため、ブリスタの発生防止による製品歩留まりが大幅に向上する。
【００２１】
さらに、本発明では、従来のようなコンテナ内を脱気しない状態でアプセットを行うときに使用する油圧源であるメインポンプに加え、アプセット速度アップのための油圧源を付加し、コンテナ内を脱気した状態でアプセットを行うので、アプセット速度を速くしてもブリスターレスを生じることがなく、かつアプセット時間を短縮し、より製品歩留りならびに生産性の高い押出成形品が得られるのである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る押出成形装置の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る好適な装置の系統図、図２は押出ステムを加圧加勢するようにした実施例１の油圧配管系統図、図３は押出ステムを加圧加勢するようにした実施例２の油圧配管系統図、図４は図１のＡ〜Ａからみた正面図、図５は図４の要部拡大図、図６はシ──ルブロックを配設したコンテナの平面図、図７はシールブロックの要部拡大正面図、図８は２つ割のシールブロック同士の当接面にシール材を貼着した場合の比較図、図９はコンテナライナ内周面に付着したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明図、図１０はビレットローダの正面図、図１１は図４のＢ〜Ｂから見た断面図、図１２は図７のＣ〜Ｃから見た断面図、図１３は図７のＤ〜Ｄから見た断面図、図１４は押圧手段によりシールパッキンを突起部側端面に押する説明図、図１５は突起部の拡大断面図、図１６は突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図、図１７は断熱シールブロックの取付け構造を説明する説明図、図１８はコンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状態を示す説明図である。
【００２４】
図１に示すようにエンドプラテン３２側にコンテナライナ１ａとコンテナタイヤ２およびコンナテホルダ１ｃから構成されるコンテナ１を摺動させるコンテナシリンダ３３が配設されている。符号３６はシリンダ本体の一部を構成するシリンダチューブ、３７はピストン、３８はピストンロッドである。
【００２５】
符号３はダイスであって、ダイス３の外周をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してある。３１はコンテナの内周面とビレット１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。一方、ビレット１３を押込む押出ステム１４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダミイブロック７０が設けられている。
【００２６】
本実施例では、脱気空間３１内の残留空気を吸引除去するための真空吸引装置６０について説明する。
【００２７】
まず、コンテナ１内の押出ステム１４側より空気を排除する真空吸引装置６０は、図４および図５に示す如く押出ステム１４側のコンテナ１の端面に配設されている。コンテナ１の押出ステム１４側の端面において、正面外周部が略８角形状を有するとともに、中央部に押出ステム１４と略同径の開口部を設けたシールブロック４０を２つ割にし、該シールブロック（４０Ｒ、４０Ｌ）の後部はそれぞれシリンダ４３（４３Ｒ、４３Ｌ）に係合して前後動自在に設けられたピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌａの先端に固着されている。
【００２８】
そして、ピストンロッド４３Ｒａ、４３Ｌａの前後動に伴って、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは、上下に配設されたガイドロッド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）、４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）に沿ってコンテナ１の軸線方向と直角な方向に開閉自在となっている。
【００２９】
また、２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの各当接面４０Ａ近傍の上部には一対の上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）が対向配設されている。そして、上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）にガイドロッド４２Ｕ（４２ＵＲ、４２ＵＬ）が各々固設され、挿通環６４（６４ＵＲ、６４ＵＬ）を挿通した状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在となっている。
【００３０】
他方、２つ割のシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）の下部にも上部ガイド脚６２と同様に各シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａ近傍に対向配置された一対の下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）にガイドロッド４２Ｄ（４２ＤＲ、４２ＤＬ）が各々固設され、挿通環６４（６４ＤＲ、６４ＤＬ）を挿通した状態でシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を接離自在になっている。
【００３１】
そして、図４に鎖線で示す如くシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌ同士の当接面４０Ａからの空気侵入を防止するためにシールパッキン４６（シート状のシール材）が貼着してある。
【００３２】
こうしたシールパッキン４６は耐熱性と弾力性を有する例えばスポンジ状のシール材が望ましく、シリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシートのようなものがよい。さらに、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じたとき、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａに貼着したシールパッキン４６同士ならびにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌのコンテナ１側端面に設けたシールパッキン４１を介して後述する突起部８０の端面と、また、シールパッキン４４を介してフィックスダミイブロック７０または押出ステム１４の外周面にそれぞれ密接させるようになっている。
【００３３】
このようなシールパッキン４１、４４、４６のうち、シールパッキン４１、４４の材質は比較的硬質の紐状シリコンゴムや紐状フッソゴムのような耐熱性高変形許容、材質が好ましい。
また、一方シールパッキン４６は前記シールパッキン４１、４４と比べてスポンジ状の軟質ゴム、例えばシリコンゴムスポンジシートやフッソゴムスポンジシートなどのような耐熱性スポンジ状材質が好ましい。なお、シールパッキン４１および４４は、１つのみ配設するのてはなく、図１２に示すように、それぞれ離間して２重的に配設して、真空脱気時に外部から空気が進入しないようにしているが、これに限定することなく３重あるいはそれ以上にすると脱ガスが徹底される。
【００３４】
特に、図８に示す如く、２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌをフィックスダミイブロック７０または押出ステム１４に対して閉じるとき、フィックスダミイブロック７０および押出ステム１４の外周面とシールパッキン４４間の摩擦でシールパッキン４４が図８（ｂ）のように矢印方向に引張られ当接面４０Ａの端部に隙間Ｓが生じることとなる。
【００３５】
このため、図８（ａ）に示す如く２つ割のシールブロック４０Ｒ、４０Ｌの当接面４０Ａのシールパッキン４６にスポンジ状の軟質ゴム（各厚さ３ｍｍ）を貼着すると、シールブロック４０Ｒ、４０Ｌを閉じることによりシールパッキン４６は圧縮されるために、圧縮されたシールパッキン４６の自由端部はフィックスダミイブロック７０および押出ステム１４側に突出ようとして前記のような隙間Ｓの生じることが防止されることとなるのである。
【００３６】
次に、開閉装置１４０の構造について説明する。当該開閉装置１４０はシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）、基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）、押圧手段１４４および係合ピン１５８から構造されている。正面が略８角形を有し、２つ割りにされて接離自在に構成された基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）と、基盤同様に分割構成されたシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）とが重畳配設されている。
【００３７】
該基盤１４２（１４２Ｒ、１４２Ｌ）は前述した上部ガイド脚６２（６２Ｒ、６２Ｌ）および下部ガイド脚６３（６３Ｒ、６３Ｌ）に固着されている。図４に示す如く、基盤１４２は２分割された左右対象の構成を有し、左右の基盤１４２Ｒ、１４２Ｌのそれぞれ上下には押圧シリンダ１４８が装着されている。図９に示すように、該押圧シリンダ１４８のシリンダロッド１４９の先端部には押圧手段１４４が螺着されている。該押圧手段１４４は基部ブロック１４４ａ、細径部１４４ｂおよび押圧部１４４ｃから構成されている。
【００３８】
基部ブロック１４４ａと押圧部１４４ｃは細径部１４４ｂで連結されて一体成形を成している。一方、断面がＬ字状をしたシールブロック４０のコンテナ１端面側に切欠け状の貫通孔１５０が設けられ、基盤１４２に対して横方向からシールブロック４０を出し入れして短時間のうちに着脱を行うために、当該切欠け状の貫通孔１５０には該貫通孔径より小径の細径部１４４ｂが係合可能になっている。図１４に示すように、押圧シリンダ１４８に給排する空油により各基盤１４２に配設された押圧手段１４４を構成する基部ブロック１４４ａを製品押出方向に押圧力Ｆを作用させ、シールパッキン４１を突起部８０の端面に押圧することにより、高いシール性を保持できるようになっている。
【００３９】
また、前記押圧手段１４４を押出方向に前後進させるに際しては、図７に示すように、基盤１４２とシールブロック４０間の前後動がスムースに移動可能なように押出方向に向かうガイドライナ１５４が配設してある。また、図１１に示すように、基盤１４２と上下押圧手段１４４間にも当該ガイドライナ１５４と同様に、基盤１４２に対してシールブロック４０が押出方向にスムースに前後動移動可能なようにガイドライナ１５４が配設してある。
【００４０】
さらに、図７に示すように、シールブロック４０の中央左側部には突片１５６が配設されている。このために、基盤１４２に対してシールブロック４０を装着したとき、装着状態がその後の押圧シリンダ１４８による押圧手段１４４の前後動の際に相互にズレを生じないように、ピン１５８結合するようになっている。該ピン１５８は後部にはピン１５８の軸心と直交する方向に係止板１６０が固着されており、基盤１４２とシールブロック４０を重畳配設した後に、前記ピン１５８を差し込み９０度回すことにより、該係止板１６０は係止部１６２に簡単に係止されるようになっている。
【００４１】
図１３に示すように、ビレット１３をコンテナ１内に装填した時に、ビレット１３とコンテナライナ１ａ間に生じる空間部に残留する空気を外部に排除するために、シールブロック４０の後端面にカプラ１６４が配設してあり、ここに可撓性配管８ａが簡単に着脱可能になっている。なお、符号１６６は脱気孔４５の途中に設けられた盲プラグである。
【００４２】
図４に実線で示す如くシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが後退限まで後退した開状態時には、後述するビレットローダ１１１がビレット１３を載置した状態で出入可能なようになっている。
【００４３】
シールブロック４０Ｒ、４０Ｌの一部には各々脱気穴４５を設け、脱気穴４５には可撓性配管８ａの一端が接続してあり、他端は電磁切替弁９０を介して固定配管８ｂが配設され、真空タンク２０に連続してある。図１１および図１４に示す如く、コンテナ１の押出ステム１４側端面のコンテナライナ１ａの外周面にインローで接してコンテナタイヤ２にコンテナライナ１ａと同心円状の凹部５０を形成し、ここに符号４７で示すドーナツ形状の断熱材が嵌め込まれている。この断熱材４７の上に断面が押出ステム１４側に向かってＬ字形状に突設した突起部８０を有した嵌合部材５１が一定ピッチにて配設されたボルト５２によって装着されている。
【００４４】
また、符号５６はリング状突部であり、断熱材４７が比較的柔らかい材質で構成されているため、嵌合部材５１を断熱材４７の上部に重畳配設した後ボルト５２によってコンテナタイヤ２の押出ステム１４側端面に装着する際に圧縮変形しないようにストッパの役目を有するものである。さらに、断熱材４７はコンテナ１内の空気を真空脱気の際に外部からの空気の侵入を防止するシール材としての機能をも有するようになっている。
【００４５】
また、コンテナタイヤ２の最外部には断熱押え板４８が配設され、前記したボルト５２と位相をズラしたピッチサークル位置にて外方からビス５４によって装着されている。このように、断熱シールブロック５５を構成する断熱材４７、嵌合部材５１、断熱押え板４８を重畳配設することにより、突起部８０の端面の外周面の温度は約２５０℃以下となっており、一般にコンテナ１の平均温度が約４００℃であるのに対してかなり低い温度になっている。
【００４６】
このため、２つ割のシールブロック４０の繰り返し開閉による閉時のシールパッキン４１を突起部８０の端面に当接する頻度が高くても熱履歴によってシールパッキン４１が劣化しないようにするとともに、コンテナ１側からの熱の一部が熱伝導によって真空吸引装置６０に伝わらないようになっており、さらに、前述したシールブロック４０Ｒ、４０Ｌは断熱材４７の上方に配設した断熱押え板４８表面と摺動することなく後退限位置と前進限位置間を前後移動可能に配設されている。なお、断熱材４７の材質としては、例えばシリカ系の微細多孔構造のものがよく、断熱シールブロック５５としては、例えば工具鋼や耐熱用鋼が用いられる。そして、断熱押え板４８としては、例えば高機能性樹脂が好適である。
【００４７】
特に、図１７（１）に示す汎用機用押出プレス装置のコンテナ１の押出ステム１４の端面側を、図１７（２）に示すように断熱シールブロック５５によって全体的に覆うようにすると、コンテナ２の端面が押出ステム１４側に突設してしまいＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂと干渉してしまうため、このような干渉するのを回避しようとすると、例えば、押出ステム１４の長さを長くしたり、あるいはビレットローダ１１１そのものを押出ステム１４側に移動しなくてはならずビレットローダ１１１を大幅に改造する必要が生じる。
【００４８】
また、断熱シールブロック５５によって全体的に覆うようにすると、製作費用がかかるのみならず、断熱シールブロック５５をコンテナタイヤ１ａの端面に取付けるために多くのボルトを開けなければならずコンテナ１の強度上の問題点がある。
【００４９】
本実施例において、図１７（３）に示すように単に断熱シールブロック５５によってコンテナ２の端面を全体的に覆うのでなく、コンテナタイヤ１ａにドーナツ状の凹部５０を設けて、ここに断熱シールブロック５５を装着すると断熱押え板４８の突起部８０の突起長さが短くてすみ、また、断熱シールブロック５５を構成する断熱押え板４８の突起部８０と干渉しないような寸法の短いＮＯ．２ビレットローダ１１１ｂのビレットライナ１１１ｃと交換するようにしたものである。
【００５０】
本実施例では、さらに図１７（１）に示すような汎用機用押出プレス装置のコンテナ１に戻す場合には、断熱シールブロック５５を取外すとともに、図１７（５）のような復旧ブロック５７を図示しないボルト等で適宜取付けることによって達成することができるのである。
【００５１】
また、前記断熱押え板４８に設けられた突起部８０の内径Ｙは、図１５に示す如くコンテナライナ１ａの内径Ｘよりも大きく構成されている（Ｙ＞Ｘ）。
これは、押出時にフィックスダミイブロック７０の先端拡径部４９にアルミニウム粕が付着しこの先端拡径部４９が増径して、仮にコンテナライナ１ａの内径Ｘと同径になったとしても、突起部８０の内径ＹにおいてＸ−Ｙ間の環状隙間が形成してあるためコンテナ１内の空気が容易に脱気できるようになっている。
【００５２】
また、押出ステム１４でビレット１３をコンテナ１内に押込む際に押込みが容易にできるようにしたものであり、このため、さらに突起部８０の押出ステム１４側の端面には、突起部８０の押出ステム１４の端面からビレット１３をコンテナ１内に容易に押込みながら押出ステム１４のフィックスダミイブロック７０の先端拡径部４９が突起部８０の内径をスムースに通過できるように、拡径されたテーパがつけてある。さらに、コンテナライナ１ａの突起部８０側端面にも拡径されたテーパがつけてあり、このテーパ端に引続いて突起部８０の内面に繋がれるようになっている。
【００５３】
フィックスダミイブロック７０の先端拡径部４９が突起部８０の内径を通過する場合は、円形形状の先端拡径部４９と円形形状の突起部８０の内径間で環状隙間を形成するが、これに限定することなく、図１６（３）に示すように突起部８０の内径に突設部８０ａを部分的に設けることにより、押出ステム１４間で間欠環状を有した隙間にした構成にしてもよいし、他の隙間形状にしてもよい。
前記したように嵌合部材５１の押出ステム１４側にはコンテナライナ１ａの相当位置に正面が円形状の突起部８０が配設され、この突起部８０の端面に対してシールブロック４０Ｒ、４０Ｌを押し付けたときシールパッキン４１を介して密封されるようになっている。符号２０は真空タンク、２１は真空ポンプ、２２はモータである。
【００５４】
さらに、本発明の大きな特徴は２つ割シールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開閉する際に、カバープレートやガイドレールといったものが何もなく、これは前述したようにシールブロック４０Ｒ、４０Ｌが開放する場合には、ガイドロッド４２Ｕ、４２Ｄが挿通環６４（６４ＵＬ、６４ＵＲ、６４ＤＬ、６４ＤＲ）にガイドされながら行なえるためである。
【００５５】
このため、コンテナタイヤ２とコンテナライナ１ａの交換が容易に行なえるのみならず図９に示すように、ビレット１３の押出しを完了した押出ステム１４がビレット１３押出し前の元の位置に戻る際に押出ステム１４の先端に設けたフィックスダミイブロック７０によってコンテナライナ１ａの内周面に付着したアルミニウム粕をフィックスダミイブロック７０の外周面によって掻き取ることになっても剥離したアルミニウム粕が突起部８０内周面先端から下方へ落下するだけで、従来のようにガイドプレートの溝に落下しシールブロック４０の開閉が不十分となってシール性が悪化することはないのである。
【００５６】
次は図４および図１０を用いてビレットローダ１１１について説明する。
図４および図１０に示すビレットローダ１１１はＮｏ．１ビレットローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂから構成されており、成形素材としてのビレット１３をコンテナ１のビレット装填口１２６まで移送供給するものであるが、これは成形機の片方の側部に設置されたビレットキャリア（図示略）によって送られてくるビレット１３を１本ずつ掴んで、コンテナ１のビレット装填口１２６まで持上げ移動するようになっている。
なお、Ｎｏ．１ビレットローダ１１１ａとＮｏ．２ビレットローダ１１１ｂは同一構成となっている。
【００５７】
ビレットキャリア（図示略）によってビレット１３がコンテナ１の下部位置に１本ずつ供給されるが、ビレットローダ１１１はこれを掴み持ってビレット装填口１２６に移送されるように構成されている。このためビレットローダ１１１はビレットキャリアに対向して配置されており、成形機の押出中心線と直交する平面に沿って旋回可能に形成されたスイングアーム１２８を備えている。
【００５８】
すなわち、スイングアーム１２８は、成形機の下部タイロッド１２９の外側部に配置された旋回中心軸１３０に一端が枢着され、スイング動作時にタイロッド１２９に干渉しないように拡開Ｖ字状に屈曲されて下部タイロッド１２９の下部からコンテナ１の下方に延長されている。そしてスイングアーム１２８の先端部がスイング動作によりビレットキャリアの載置台（図示略）とコンテナ１のビレット装填口１２６との間を往復移動するように設定されている。
【００５９】
スイング動作を行なわせるために、スイングアーム１２８には油圧駆動シリンダ装置１３２が連結され、その伸縮動作によりスイングアーム１２８を駆動するようにしている。ここで、上記スイングアーム１２８の先端部にはビレット１３を掴み持つビレット保持部１３３が取付けられている。
このビレット保持部１３３はコンテナ装填位置においてビレット１３の下面を支承する台座１３４が配設してある。
【００６０】
なお、押出ステム１４側の構造は、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネットブロック７２を介してバイオネット結合した場合と、フィックスダミイブロック７０と押出ステム１４とを直接、ねじ結合する場合とがある。
【００６１】
本実施例ではフィックスダミイブロック７０と押出ステム１４とをバイオネット結合した場合の構造について代表して詳述する。
【００６２】
フィックスダミイブロック７０は押出ステム１４の前面に固定して設け、かつコンテナライナ１ａ内に摺動可能に設けられている。前記押出ステム１４の後端部は、図１に示す如くステムホルダ７３とプレッシャリング７４を介してクロスヘッド７５に固定されている。押出ステム１４の前面には、バイオネットブロック７２が配設されており、バイオネットブロック７２内の後半部には、外径断面が円状のコネクションロッド７６の先端部に設けられたねじに螺合されている。コネクションロッド７６の後端部は大径部７６ａになっていて、押出ステム１４の後端部の穴の中にテーパ面で係合され、固定されている。
【００６３】
次に、本発明では、従来のようなアプセット時に使用するメインポンプ２００、２０２の油圧源に、新たな油圧源である加圧付勢ポンプ２３０を付加してアプセット速度を改善するようにした油圧配管システムであり、これらの具体的な実施例のうち、図２には実施例１を、また図３には実施例２をそれぞれ示す。
なお、図３は図２にアキュムレータによる加圧手段２３４を付加したものであり、図２に無い部分のみ記載する。
【００６４】
まず、図２において、符号１７０は押出シリンダであり、該押出シリンダ１７０はメインラム１７２を備えており、該メインラム１７２の先端のヘッドプレートおよび取付部材１７６を介して押出ステム１４が取付けられている。  押出シリンダ１７０の上側にはオイルリザーバタンク１８０が設けられ、該オイルリザーバタンクと押出シリンダ１７０の後端の作動油導入口１８２とはプレフィルバルブ１８４にて接続されている。このプレフィルバルブ１８４にはメンテナンス時に使用するためのバタフライバルブ１８６が設置されている。作動油導入口１８２には、該導入口１８２を開閉するための弁１８８が設置されている。この弁１８８はシリンダ１９０により開閉作動される。
【００６５】
押出シリンダ１７０の側方にはサイドシリンダ１９２、１９４が設けられており、それらのピストンロッド１９６、１９８は前記ヘッドプレート１７４に固着されている。符号２００、２０２はメインポンプであり、該メインポンプ２００、２０２から押出シリンダ１７０およびサイドシリンダ１９２、１９４へそれぞれライン２０４およびライン２０６を介して油圧が供給される。なお、符号２０４、２０６、２０８、２１０、２１２、２１４、２１６、２１８、２２０はライン、２３０は加圧加勢ポンプ、２３６はピストン式アキュームレータ、２４０はガスボトル、Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｅ、Ｆ、Ｊ、Ｌ、ＴＡ、ＴＡ１  、ＴＡ２  、ＴＢ、ＡＣは電磁弁、ＰＳ１  、ＰＳ２  はプレッシャスイッチをそれぞれ示す。
【００６６】
〔実施例１〕
図２に従来の通常サイクルに加圧加勢ポンプを付加し、アプセットの速度アップとサイクルタイムの短縮を目的とした場合について述べる。
【００６７】
まず、コンテナ１を前進させてコンテナ１をダイス３とを当接する。ついで、ビレット１３を載置した状態でビレットローダ１１１を上昇させ押出ステム１４を前進させるのであるが、このとき電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｅ、Ｆ、ＴＡおよびＴＢを励磁すると、電磁弁Ｇ１  、Ｅ、ＴＡは導通状態を呈するが、電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｇ２  およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブロックされる。このため、メインポンプ２００、２０２からの圧油はライン２０６を通ってそれぞれサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給されてピストンが前進を開始すると同時に、ピストンロッド側に充満している圧油はライン２１８、２２０から電磁弁Ｅを通って加圧加勢ポンプ２３０からライン２１２を介して流通する油圧と合流し、さらに合流した圧油はライン２０８を通ってメインポンプ２００、２０２側からの油圧と合流する。そして、電磁弁Ｇ１  、ライン２０６を経由してサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給される結果、メインシリンダ１７２は高速前進することとなる。
【００６８】
メインシリンダ１７２の高速前進（押出ステム１４の高速前進と同一意味を有する）の開始に伴って、押出ステム１４がビレットローダ１１１と干渉しないようにビレットローダ１１１が下降する。押出ステム１４の先端がビレットローダ１１１上に載置されているビレット１３に当接する手前からメインポンプ２００、２０２からの油圧の吐出量を減少させると押出ステム１４の前進速度は減速される。この状態でビレット１３の位置がダイス３と押出ステム１４間で挟持された状態になると、押出ステム１４は前進できなくなるため、プレッシャスイッチＰＳ１  が作動することとなる。このため、電磁弁Ｌは励磁されてプレフィルバルブ１８４の弁１８８によって作動油導入口１８２は閉止されてオイルリザーバタンク１８０からメインシリンダ１７２のヘッド側への油の導入が停止される。
【００６９】
このように押出ステム１４が前進できなくなったいわゆるアプセット開始状態から、電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡおよびＴＢを励磁すると、電磁弁Ｇ１  、Ｊ、ＴＡは導通状態を呈するが、電磁弁Ｉ、Ｋ、Ｇ２  およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブロックされる。このため、メインポンプ２００、２０２からの圧油はライン２０８を通って加圧加勢ポンプ２３０からライン２１２を介して流通する油圧と合流し、さらに合流した圧油は電磁弁Ｊを経由してメインシリンダ１７２及びサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給される結果、押出ステム１４はより高速前進することとなり、アプセット速度がより一層増すのである。
【００７０】
このようにしてアプセットが高速で行われるが、アプセットの完了はプレッシャスイッチＰＳ２  の値が一定値以上に上昇することによって検知可能である。アプセットされたビレット１３は引続き押出ステム１４を前進させて所望の押出形材製品を得るのであるが、このような製品押出し時には、油圧に高圧力が要求されるとと、押出速度コントロールが必要なため、加圧加勢ポンプ２３０からの圧油は利用しない。こうして、一定の押出形材を得た後は、押出ステム１４を後退させるのであるが、次のようにして行われる。
【００７１】
すなわち、サイドシリンダ１９２、１９４により後退されるときは、押出シリンダ１７０内の作動油圧が油排出専用のプレフィルバルブ１８４からオイルリザーバタンク１８０に戻されることのないようにプレフィルバルブ１８４を閉じたままの状態で、まず電磁弁Ｋを消磁して押出シリンダ１７０内の作動油圧を開放してビレット１３の押出し時の高圧から圧抜きを行い、この圧力が一定値まで低下した時点で電磁弁Ｌ、Ｇ２  を消磁してプレフィルバルブ１８４を開放し、押出シリンダ１７０内の作動油圧をオイルリザーバタンク１８０に戻すのである。同時に電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｅを励磁とし、残りの電磁弁Ｇ１  、Ｇ２  、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡおよびＴＢを全て消磁すると、メインポンプ２００、２０２から供給される圧油はサイドシリンダ１９２、１９４のピストンロッド側に入って、同時にピストンヘッド側の圧油は電磁弁Ｇ２  を介してタンクに落ちるため、サイドシリンダ１９２、１９４のピストンは押下げられて押出ステム１４は後退するが、押出ステム１４の後退限は図示を省略した位置検出器の値によって確認するのである。
【００７２】
〔実施例２〕
次に、図３に従来の通常サイクルに加圧加勢ポンプとアキュムレータ加圧手段を付加し、アプセットの速度アップとサイクルタイムの短縮を目的とした場合について述べる。
【００７３】
まず、コンテナ１を前進させてコンテナ１をダイス３とを当接する。ついで、ビレット１３を載置した状態でビレットローダ１１１を上昇させ押出ステム１４を前進させるのであるが、このとき電磁弁ＡＣのみを消磁したまま、電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｅ、Ｆ、ＴＡ２  およびＴＢを励磁すると、電磁弁Ｇ１  、Ｅは導通状態を呈するが、電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｇ２  およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブロックされる。特に、加圧加勢ポンプ２３０から供給される圧油はライン２１４を通ってピストン式アキュムレータ２３６内に貯溜されることとなる。
【００７４】
このため、メインポンプ２００、２０２からの圧油はライン２０６を通ってそれぞれサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給されてピストンが前進を開始すると同時に、ピストンロッド側に充満している圧油はライン２１８、２２０から電磁弁Ｅ、さらにライン２０８を通ってメインポンプ２００、２０２側からの油圧と合流する。そして、電磁弁Ｇ１  、ライン２０６を経由してサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給される結果、メインシリンダ１７２は高速前進することとなる。
【００７５】
メインシリンダ１７２の高速前進（押出ステム１４の高速前進と同一意味を有する）の開始に伴って、押出ステム１４がビレットローダ１１１と干渉しないようにビレットローダ１１１が下降する。押出ステム１４の先端がビレットローダ１１１上に載置されているビレット１３に当接する手前からメインポンプ２００、２０２からの油圧の吐出量を減少させると押出ステム１４の前進速度は減速される。この状態でビレット１３の位置がダイス３と押出ステム１４間で挟持された状態になると、押出ステム１４は前進できなくなるため、プレッシャスイッチＰＳ１  が作動して高い圧油の値を示すこととなる。このことより、電磁弁Ｌは励磁されてプレフィルバルブ１８４の弁１８８によって作動油導入口１８２は閉止されてオイルリザーバタンク１８０からメインシリンダ１７２のヘッド側への油の導入が停止される。
【００７６】
このように押出ステム１４が前進できなくなったいわゆるアプセット開始状態から、電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＡＣ、ＴＡ１  およびＴＢを励磁すると、電磁弁Ｇ１  、Ｊ、ＡＣ、ＴＡ１  は導通状態を呈するが、電磁弁Ｉ、Ｋ、Ｇ２  およびＴＢは逆に導通状態が中断されてブロックされる。このため、メインポンプ２００、２０２からの圧油はライン２０８を通って加圧加勢ポンプ２３０からライン２１２を介して流通する圧油は、さらに電磁弁ＡＣが励磁されるため、ピストン式アキュムレータ２３６内の貯溜油はガスボトルのガス圧によってピストンが下降して該貯溜油は電磁弁ＡＣからライン２１０を流通する圧油と合流し、さらに合流した圧油は電磁弁Ｊからライン２０４を経由してメインシリンダ１７２およびサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に供給される結果、押出ステム１４はより高速前進することとなり、図２に示す実施例１のアイドルタイムよりさらにアプセット速度が増してアイドルタイムは短縮されるのである。
【００７７】
このようにしてアプセットが高速で行われるが、アプセットの完了はプレッシャスイッチＰＳ２  の値が一定値以上に上昇することによって検知される。アプセットされたビレット１３は引続き押出ステム１４を前進させて所望の押出形材製品を得るのであるが、このような製品押出し時には、油圧に高圧力が要求されることと、押出速度コントロールが必要なため、加圧加勢ポンプ２３０ならびにアキュムレータ式加圧手段２３４からの圧油の加勢は利用しない。こうして、一定の押出形材を得た後は、押出ステム１４を後退させるのであるが、次のようにして行われる。
【００７８】
すなわち、サイドシリンダ１９２、１９４により後退されるときは、押出シリンダ１７０内の作動油圧が油排出専用のプレフィルバルブ１８４からオイルリザーバタンク１８０に戻されることのないようにプレフィルバルブ１８４を閉じたままの状態で、まず電磁弁Ｋを消磁して押出シリンダ１７０内の作動油圧を開放してビレット１３の押出し時の高圧から圧抜きを行い、この圧力が一定値まで低下した時点で電磁弁Ｌ、Ｇ２  を消磁してプレフィルバルブ１８４を開放し、押出シリンダ１７０内の作動油圧をオイルリザーバタンク１８０に戻すのである。同時に電磁弁Ｉ、Ｆ、Ｅを励磁とし、残りの電磁弁Ｇ１  、Ｇ２  、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡ２  およびＴＢを全て消磁すると、メインポンプ２００、２０２から供給される圧油はサイドシリンダ１９２、１９４のピストンロッド側に入って、同時にピストンヘッド側の圧油は電磁弁Ｇ２  を介してタンクに落ちるため、サイドシリンダ１９２、１９４のピストンは押下げられて押出ステム１４は後退するが、押出ステム１４の後退限は図示を省略した位置検出器の値によって確認するのである。
【００７９】
以上述べた実施例１および実施例２の特徴は、コンテナ１内にビレット１３を充填し押出ステム１４の先端拡径部４９がコンテナタイヤ１ａ内に挿入され、２つ割のシールブロック４０を閉じて押出ステム１４側を封止した後、さらに押出ステム１４を再前進させ、ビレット１３がダイス３と押出ステム１４間で挟持されたいわゆるアプセット開始時の状態下においては、コンテナ１内は完全に真空状態となっており、この状態では、アプセットが完了するまでは、押出ステム１４を高速前進させることができるようにしたものであり、従来の押出製品形材と比べてブリスターレスとなるため、高品質でかつ歩留りの高い押出製品形材が得られるとともに、さらにアプセット速度の速度アップが図られて、結果的にはアイドルタイムを短縮することを可能としたものである。
【００８０】
次に、実施例１（実施例１と実施例２の内、実施例１を代表して示す）に示す加圧加勢手段と真空吸引装置を装備した場合の押出成形方法について説明する。
【００８１】
押しつぶされる状態を図１８に示す。図１８に示すように、まず、コンテナシリンダ３３のロッド側に圧油を供給し、ピストン３７を左方向に移動させ、ダイス３から離れているコンテナ１を前進させてダイス３とコンテナ１とを当接する。
【００８２】
この動作が終了すると、次いでビレット１３を載置した状態でビレットローダ１１１が上昇し押出ステム１４を前進（図１８（１））させると、ビレット１３はコンテナ１内に押込まれる（図１８（２））。このとき電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｅ、Ｆ、ＴＡ、ＴＢが励磁されて、サイドシリンダ１９２、１９４のピストンロッド側の圧油はランアラウンド回路を形成してピストンヘッド側の圧油に付加されるとともに、加圧加勢ポンプ２３０からの油圧も加勢されて押出ステム１４はより一層高速にて前進してビレット１３の後端部がコンテナ１内の押出ステム１４側端面側に近い位置まで押込まれる。
【００８３】
押出ステム１４の前進に伴いビレット１３がコンテナ１内に押込まれるが、この押込み時にフィックスダミイブロック７０の先端拡径部４９がシールブロック４０を通過する時点で押出ステム１４は一旦停止するとともにシールブロック４０を閉にするのである。この状態でシリンダ４３を作動させて２つ割のシールブロック４０を閉じた後、４つの押圧シリンダ１４８に空油を導入して、押圧手段１４４を同調させてシールブロック４０を嵌合部材５１の一旦部を形成する突起部８０の端面側に押しつけると、シールパッキン４１は突起部８０の端面側に強く押し付けられると同時にシールパッキン４４は押出ステム１４に当接させ、押出ステム１４とコンテナ１との間を密封するとともに、真空吸引装置６０を起動し電磁切替弁９０を励磁してコンテナ１内と真空タンク２０とを通気可能な状態下にて真空吸引が行なわれる（図１８（３））。
【００８４】
押出ステム１４側の密閉空気は２つ割シールブロック４０の一部に設けられている脱気穴４５を通り、配管８ａ上の電磁切替弁９０からさらに配管８ｂを介して真空タンク２０へ吸引排出される。こうして、シールブロック４０の脱気穴４５から素早く十分に脱気される。
【００８５】
真空タンク２０内はすでに真空ポンプ２１により例えば０〜５Ｔｏｒｒの真空状態にある。この状態で電磁切替弁９０を励磁するとコンテナ１内の残存エアは真空タンク２０により真空吸引が開始されると０．２〜０．５秒程度でコンテナ１内は５〜３０Ｔｏｒｒになり、コンテナ１内は完全に真空状態となる。
【００８６】
この後、押出ステム１４は再前進し、ビレット１３がダイス３に当接する手前からメインポンプ２００、２０２の吐出量を減少させると押出ステム１４は減速され、ビレット１３の後端部は最後はダイス３にゆっくりと当接しプレッシャスイッチＰＳ１  はＯＮとなる。この状態で電磁弁Ｌを励磁し、プレフィルバルブ１８４を閉とする。ついで、アプセット動作に入るが、まず、電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｊ、Ｋ、Ｌ、ＴＡ、ＴＢを励磁しすると、メインポンプ２００、２０２からの圧油に加圧加勢ポンプ２３０からの圧油が合流して加圧加勢され、メインシリンダ１７２およびサイドシリンダ１９２、１９４のピストンヘッド側に導入されるため、アプセット速度が増進され、アイドルタイムが短縮される。
【００８７】
押出ステム１４が前進限までくるとプレッシャスイッチＰＳ２  の圧力が上昇してＯＮとなり、アプセットは完了する（図１８（４））。アプセット完了後は、引続いて押出しに入り、ダイス３から製品が押出されるのである。押出中はメインポンプ２００、２０２からの圧油が励磁された電磁弁Ｉ、Ｇ１  、Ｊを経由してサイドシリンダ１９２、１９４ならびにメインシリンダ１７２のそれぞれヘッド側に導入されて、通常の押出ステム１４の速度にて押出しが行われる。
【００８８】
押出ステム１４の前進に伴って製品押出しが開始されてから適宜な時間（ビレット１３の押出し開始前の初期長さから例えば１／３ぐらい押出した状態）経過後に脱気動作を停止し、次いで押圧シリンダ１４８に空油を導入して押圧手段を後退させる。引続きシールブロック４０（４０Ｒ、４０Ｌ）を開放し、直ちに元の後退限位置まで戻るのである。その後も押出ステム１４による押出しが行なわれ、押出しが完了すると押出ステム１４を後退させ次成形サイクルに入る。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明では
▲１▼  コンテナの押出ステム側端面に配設した２つ割のシールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に閉じるとともに、コンテナの突起部端面に押圧手段をより強く押圧することによりシールが十分で真空度が高く、脱気が十分に行なえるとともに、押出プレス装置全体の長さは長くなることはない。
▲２▼  ２つ割のシールブロックのシール時間が短いためアイドル時間が短かい。
▲３▼  ２つ割のシールブロックを閉じるときはリング状の突起部端面と押出ステム外周部に当接する直前までは離間しており、シールパッキンの寿命が長い。
▲４▼  ビレットを押出し後、押出ステムを後退させる際にフィックスダミイブロックの外周面によってアルミニウム粕を掻き取ってコンテナ外方へ落下しても、２つ割ブロックを溝などに沿って開放していないためアルミニウム粕が詰まることがなく高いシール性が保持できる。
▲５▼  従来のようにバープサイクルを行なう必要がないので、アイドルタイムの短縮が図れる。
▲６▼  コンテナの押出ステム側端面をドーナツ形状の溝を刻設し、ここに断熱材料を用いた断熱シールブロックを必要最少限で装着するようにしたので、コンテナ内の残留空気加熱に要するコンテナ側からの熱移動を防止でき、かつ、断熱シールブロックをコンテナの押出ステム側端面の一部分にのみ取付けるようにしたので、コンテナ端面に穿孔するボルト取付け用穴も少なくてよいため、機械的強度が低下しない。
▲７▼  真空脱気された脱気空間内で高速にてアプセットが行えるため、ブリスタが生じることなく、かつアイドルタイムが短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る好適な装置の系統図である。
【図２】押出ステムを加圧加勢するようにした実施例１の油圧配管系統図である。
【図３】押出ステムを加圧加勢するようにした実施例２の油圧配管系統図である。
【図４】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】シ──ブロックを配設したコンテナの平面図である。
【図７】シールブロックの要部拡大正面図である。
【図８】２つ割のシールブロック同士の当接面にシール材を貼着した場合の比較図である。
【図９】コンテナライナ内周面に付着したアルミニウム粕の掻き取り状態を示す説明図である。
【図１０】ビレットローダの正面図である。
【図１１】図４のＢ〜Ｂから見た断面図である。
【図１２】図７のＣ〜Ｃから見た断面図である。
【図１３】図７のＤ〜Ｄから見た断面図である。
【図１４】押圧手段によりシールパッキンを突起部側端面に押する説明図である。
【図１５】突起部の拡大断面図である。
【図１６】突起部内面の様々な形状を示す拡大断面図である。
【図１７】断熱シールブロックの取付け構造を説明する説明図である。
【図１８】コンテナ内に装填されたビレットの加圧押出し状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  コンテナ
２  コンテナタイヤ
３  ダイス
１３  ビレット
１４  押出ステム
２０  真空タンク
２１  真空ポンプ
３１  脱気空間
３２  エンドプラテン
３３  コンテナシリンダ
４０（４０Ｒ、４０Ｌ）  シールブロック
４１、４４、４６  シールパッキン
４２  ガイドプレート
４５  脱気穴
４７  断熱材
４８  断熱押え板
５０  凹部
５１  嵌合部材
５５  断熱性シールブロック
５７  復旧ブロック
６０  真空吸引装置
７０  フィックスダミイブロック
８０  突起部
９０  電磁切替弁
１１１（１１１ａ、１１１ｂ）  ビレットローダ
１２６  ビレット装填口
１２８  スイングアーム
１２９  下部タイロッド
１３０  旋回中心軸
１３２  油圧駆動シリンダ装置
１３３  ビレット保持部
１３４  台座
１４０  開閉装置
１４２  基盤
１４４  押圧手段
１４４ａ  基部ブロック
１４４ｂ  細径部
１４４ｃ  押圧部
１４６  係合ピン
１４８  押圧シリンダ
１５０  貫通孔
１５４  ガイドライナ
１６０  係止板
１６２  係止部
１６４  カプラ
１７０  押出シリンダ
１７２  メインラム
１７４  ヘッドプレート
１７６  取付部材
１８０  オイルリザーバタンク
１８２  作動油導入口
１８４  プレフィルバルブ
１８６  バタフライバルブ
１８８  弁
１９０  シリンダ
１９２、１９４  サイドシリンダ
１９６、１９８  ピストンロッド
２００、２０２  メインポンプ
２０４、２０６、２０８、２１０、２１２  ライン
２１４、２１６、２１８、２２０  ライン
２３０  加圧加勢ポンプ
２３４  アキュムレータ式加圧手段
２３６  ピストン式アキュムレータ
２４０  ガスボトル
Ｉ、Ｇ１  、Ｇ２  、Ｅ、Ｆ、Ｊ、Ｋ  電磁弁
Ｌ、ＡＣ、ＴＡ、ＴＡ１  、ＴＡ２  、ＴＢ  電磁弁
【図１】
0003593871.tif 000002
【図２】
0003593871.tif 000003
【図３】
0003593871.tif 000004
【図４】
0003593871.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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