(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体と、
前記現像剤担持体によって、前記静電潜像を現像するために用いられる現像剤を収納するための現像剤収納容器と、
前記現像剤担持体を支持する現像枠体と、
前記現像剤収納容器と前記現像枠体とを結合する、金属部材である接続部材であって、前記現像剤収納容器、及び、前記現像枠体の外側に配置された接続部材と、
を有し、
前記現像剤担持体に印加電圧を印加することによって生じる、前記現像剤担持体と前記接続部材との間に生じる静電容量の値によって、前記プロセスカートリッジの前記画像形成装置本体への装着の有無が前記画像形成装置本体によって検出されるように構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、記録媒体に画像を形成する例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ及びワードプロセッサなどの電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
なお、本願明細書にて、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであるか、又は、前記プロセス手段としての帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一つと、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであるか、更には、前記プロセス手段としての現像手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをいう。
【０００３】
【従来の技術】
電子写真複写機、電子写真プリンタなどの電子写真記録方式を用いた画像形成装置は、電子写真感光体に一様帯電を行なった後、画像情報に応じた露光を行なって静電潜像を形成し、次いで、現像手段にて前記潜像に現像剤を付着させて可視画像（トナー像）とし、その後このトナー像を記録媒体に転写して画像を得る。
【０００４】
このような装置においては、電子写真感光体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化することにより、ユーザー自身がプロセスカートリッジを画像形成装置本体に対して交換自在とすることによって、メンテナンスを容易にしたものが実用化されている。
【０００５】
このようなカートリッジは装置本体に対して着脱の機会が多いため、装置本体内にカートリッジが装着されているか否かを検出して確認する必要が生じる。
【０００６】
従来よりカートリッジの装着有無の検出はタクトスイッチやアクチュエータといった機械的構造部品によって行われていた。即ち、カートリッジが装置本体に装着されると、アクチュエータによりタクトスイッチをオンとし、カートリッジが装置本体から取り出されるとアクチュエータによりタクトスイッチをオフとする。アクチュエータにより作動されるタクトスイッチからのオン、オフ信号によりプロセスカートリッジの装着の有無が判定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の従来技術を更に発展させたものである。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、タクトスイッチやアクチュエータといった機械的部品を用いないので、機械的制約が少なく、装置の小型化が可能であり、又装置価格を増大させることのないプロセスカートリッジを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るプロセスカートリッジにて達成される。要約すれば、本発明は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体と、
前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体と、
前記現像剤担持体によって、前記静電潜像を現像するために用いられる現像剤を収納するための現像剤収納容器と、
前記現像剤担持体を支持する現像枠体と、
前記現像剤収納容器と前記現像枠体とを結合する、金属部材である接続部材であって、前記現像剤収納容器、及び、前記現像枠体の外側に配置された接続部材と、
を有し、
前記現像剤担持体に印加電圧を印加することによって生じる、前記現像剤担持体と前記接続部材との間に生じる静電容量の値によって、前記プロセスカートリッジの前記画像形成装置本体への装着の有無が前記画像形成装置本体によって検出されるように構成したことを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明に係るプロセスカートリッジを図面に則して更に詳しく説明する。
【００１４】
実施例１
先ず、図３を参照して、本発明に従って構成されるプロセスカートリッジ１００を装着可能な画像形成装置１０１の一実施例を説明する。本実施例にて、画像形成装置１０１は、電子写真プリンタとされるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
本実施例にて、画像形成装置１０１はプロセスカートリッジ１００を備えており、このプロセスカートリッジ１００は、例えば電子写真感光体とされるドラム状の像担持体、即ち、感光体ドラム１０と、その周囲に配置された帯電手段２、現像手段３、クリーニング手段４などの画像形成用のプロセス手段とを有する。本実施例では、帯電ローラとされる帯電手段２及びクリーニングブレード４Ａを備えたクリーニング手段４は、廃トナー容器枠体１６内に一体に組込まれ、現像スリーブのような現像剤担持体３Ａを備えた現像手段３は、現像容器枠体１７内に一体に組込まれ、更に、この現像容器枠体１７に供給する現像剤Ｔを収容したトナー容器枠体１８が前記現像容器枠体１７に隣接して配置される。これら廃トナー容器枠体１６、現像容器枠体１７及びトナー容器枠体１８は、プラスチック製とされ、これら枠体１６、１７、１８を適当な接続手段により結合し、一体化されている。
【００１６】
このプロセスカートリッジ１００は、画像形成装置内に設けられたカートリッジ装着手段５を介して画像形成装置本体１０１に対して脱着自在とされる。プロセスカートリッジ１００を装置本体１０１に対して着脱するには、本実施例では装置本体１０１の上部に配置された装置本体蓋（ドア）１１１を開くことによって行なう。即ち、装置本体１０１の上部にはヒンジ１１１ａによって開閉可能な装置本体蓋１１１が取付けられており、この装置本体蓋１１１をヒンジ１１１ａの回りに揺動することによって開くと、装置本体１０１内にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、装置本体開口部１１１ｂを介してプロセスカートリッジ１００を装置本体内へと挿入し、装着手段５によって担持することにより、プロセスカートリッジ１００は画像形成装置１０１に取り外し可能に装着される。
【００１７】
又、感光体ドラム１０の下方の装置本体１０１には、転写帯電手段１１０が配置される。この転写帯電手段１１０に対し給紙側には給紙トレイ１０４、給紙ローラ１０５、レジストローラ１０６が配置され、一方、排紙側には、定着手段１０７、排出ガイド１０８、排出ローラ１０９、排紙トレイ１０３が配置される。
【００１８】
更に、図３にて、プロセスカートリッジ１００の左側上部には、露光手段であるスキャナユニット１０２が配置され、画像情報に基づいた画像光を感光体ドラム１０へと照射する。スキャナユニット１０２は、レーザドライバ、スキャナモータドライバ、光学系などで構成される。
【００１９】
上記構成にて、画像形成装置１０１は、帯電手段２により一様帯電された感光体ドラム１０上に、露光手段１０２により画像情報に基づいた画像光が照射されると、感光体ドラム１０表面を選択的に露光して画像情報に応じた潜像を形成する。この静電潜像は感光体ドラム１０の回転に伴ない現像手段３に対向する位置に送られる。現像手段３は、現像スリーブ３Ａにて現像剤（トナー）を担持し搬送し、感光体ドラム１０上の潜像を可視画像、即ち、トナー像とする。
【００２０】
一方、給紙トレイ１０４内の転写紙のような記録媒体Ｐは、給紙ローラ１０５によりレジストローラ１０６に送られ、更に、このレジストローラ１０６によってタイミングを合わされて感光体ドラム１０と転写帯電手段１１０との間に搬送される。そして、転写帯電手段１１０の作用により、この転写紙Ｐ上に感光体ドラム１０上のトナー像が転写される。
【００２１】
転写されたトナー像を担持する転写紙Ｐは、定着手段１０７に送られてそのトナー像が永久像とされた後、排出ガイド１０８、排出ローラ１０９により排紙トレイ１０３上に積載される。
【００２２】
又、転写の終了した感光体ドラム１０は、その残留トナーがクリーニング手段４のブレード４Ａにより除去され、次の画像形成工程に供される。
【００２３】
次に、本発明に従ったプロセスカートリッジ１００について更に説明する。
【００２４】
図１に、上述したプロセスカートリッジ１００の詳細が示される。本実施例にて、プロセスカートリッジ１００は、例えば電子写真感光体とされるドラム状の像担持体、即ち、感光体ドラム１０と、少なくとも１つのプロセス手段を備えている。
【００２５】
ここで、プロセス手段としては、例えば感光体ドラム１０の表面を帯電させる帯電手段２、感光体ドラム１０にトナー像を形成する現像手段３、感光体ドラム１０表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段４などがある。本実施例のプロセスカートリッジ１００は、図１に示すように、感光体ドラム１０の周囲に帯電手段２、トナー（現像剤）Ｔを収納した現像手段３、及びクリーニング手段４を配置し、それぞれ廃トナー容器枠体１６及び現像容器枠体１７で覆って一体的にカートリッジ化され、画像形成装置本体１０１に対して着脱自在に構成されている。
【００２６】
上述したように、本実施例によれば、プロセスカートリッジ１００は、廃トナー容器枠体１６、現像容器枠体１７及びトナー容器枠体１８の大きく３つの枠体からなるフレームにて構成され、一体的に結合されるが、本実施例では、現像容器枠体１７とトナー容器枠体１８とは、図１及び図２にて理解されるように、金属部材１３にて両枠体１７、１８の隣接する底部がカートリッジの幅方向に沿って一体に接続される。従って、金属部材１３は現像スリーブ１１と静電容量を構成する位置関係にある。更に、この接続部材である金属部材１３は、カートリッジ１００を装置本体１０１に装着したとき電気的に画像形成装置１０１に接続するための接点板として、更には、検出信号取り出しのための検出部材としての機能も兼ねている。
【００２７】
プロセスカートリッジ１００が画像形成装置１０１に装着された場合の電気的接続態様を図４及び図５に示す。
【００２８】
本実施例によれば、図１及び図２を参照すれば理解されるように、プロセスカートリッジ１００のフレーム底部の一側部には、更に、プロセスカートリッジ１００の接点板１４、１５が配置されている。この接点板１４及び１５は、それぞれ現像スリーブ３Ａ及び帯電手段２に接続されている。又、プロセスカートリッジ１００のこれら接点板１３、１４、１５は、プロセスカートリッジ１００が装置本体１０１に装着されたとき、装置本体に設けられている接点１１３、１１４、１１５にそれぞれ接続される。
【００２９】
装置本体１０１には制御部１１２が設置されており、この制御部１１２は、図５に示すように、帯電手段２及び現像スリーブ３Ａへと高圧を出力するための高圧電源部１５２、カートリッジ１００の装着有無を検出する検出回路１５３、その他、図示していないが低圧電源部、駆動回路などを有する。装置本体１０１には、更に、シーケンスコントローラ１５４、イメージコントローラ１５１及び表示部１５５が設けられており、前記カートリッジ有無検出回路１５３からの検出信号は、シーケンスコントローラ１５４及びイメージコントローラ１５１を介して表示部１５５に伝達され、カートリッジ１００が装着されていないときは、そのことをユーザに知らせる。カートリッジ１００の装着有無検出については後で詳しく説明する。
【００３０】
前記装置本体１０１の接点１１３、１１４、１１５は、画像形成装置の制御部１１２へと電気的に連結しており、金属部材（接点板）１３に接続された接点１１３は、制御部１１２のカートリッジの装着有無検出回路１５３の入力接点１１８に接続され、現像スリーブ３Ａの接点板１４に接続される接点１１４は、制御部１１２の高圧電源部１５２の現像出力回路の出力部１１７に接続されており、帯電手段２の接点板１５に接続される接点１１５は、制御部１１２の高圧電源部１５２の帯電出力回路の出力部１１６に接続されている。
【００３１】
従って、装置本体１０１の制御部１１２でつくられた帯電出力は出力部１１６より出力され、装置本体の接点１１５及びプロセスカートリッジ１００の接点板１５を介して帯電手段ローラ２に給電される。同様に、制御部１１２からの現像出力も出力部１１７より出力され、装置本体の接点１１４及びプロセスカートリッジ１００の接点板１４を介して現像スリーブ３Ａに給電される。
【００３２】
又、現像スリーブ３Ａに印加された現像出力、例えば矩形波高圧ＡＣ出力＋ＤＣ高圧出力は、現像スリーブ３Ａと金属部材１３間の静電容量Ｃを介して装置本体の制御部１１２の接点１１８に入力される。
【００３３】
次に、カートリッジの装着有無を検出するための電気的検出回路の一実施例について図６及び図７を参照して説明する。
【００３４】
本実施例にて、電気的検出回路は、図６に示すように、接点１１８からの信号が入力される入力部１３３と、入力部１３３で検出された信号をピークホールドするピークホールド回路１３０と、その結果を基準電圧と比較するコンパレータ１３１とを有し、プロセスカートリッジ１００の装着の有無を判定する。
【００３５】
図７に、前記電気検出回路の具体的回路の一実施例を示す。入力部１３３には、現像スリーブ３Ａに印加された現像出力信号が、現像スリーブ３Ａと金属部材１３間の静電容量Ｃを介して装置本体の制御部１１２の接点１１８に入力される。入力部１３３では、現像スリーブ３Ａと金属部材１３間の静電容量Ｃと抵抗１３２、１２１、１２２とにより微分回路が形成されるため、矩形波とされる現像出力（現像スリーブ印加電圧）は、図８に示されるように、微分されてパルス状の検出波形となる。又、マイナス出力はダイオード１２０によってクランプされる。この入力部１１３からの検出信号は、ピークホールド回路１３０へと入力される。
【００３６】
ピークホールド回路１３０は、オペアンプ１２３、ダイオード１２４、抵抗１２５、コンデンサ１２６などから構成され、上記入力部１１３からの検出信号は、ピークホールド回路によりＤＣ電圧に変換される。この変換された信号は、コンパレータ１２８により基準電圧１２７と比較され、プロセスカートリッジ（ＣＲＧ）有無検出信号１２９として判定される。
【００３７】
従って、画像形成装置１０１にプロセスカートリッジ１００が装着されている場合には、制御部１１２に接点１１８より現像出力信号が入力するため、コンパレータ１２８への入力信号が基準電圧１２７より大きくなるように設定しておくことによって、ＣＲＧ有無検出信号１２９はハイレベルとなる。又、プロセスカートリッジ１００が装着されていない場合には、接点１１８よりの現像出力信号が制御部１１２に入力しないため、コンパレータ１２８への入力はゼロレベルとなり、コンパレータ１２８はロウレベルをＣＲＧ有無検出信号１２９として出力する。
【００３８】
図９に本実施例の作動態様を示すフローチャートを参照するとより良く理解されるように、画像形成装置１０１の電源投入時若しくは装置本体蓋（ドア）１１１が閉じられた場合には、画像形成装置は初期動作を行なう（Ｓ１０）。このとき制御部１１２は高圧を出力し、カートリッジの装着の有無の判定を行なう（Ｓ１１〜Ｓ１３）。つまり、制御部１１２では、現像高圧を出力し、ＣＲＧ有無検出信号１２９がハイレベル（Ｆａｌｓｅ）であればプロセスカートリッジ１００が装着されていると判断し、スタンバイ（プリント待ち）の状態になり（Ｓ１３）、画像形成のための動作に入る。しかし、ＣＲＧ有無検出信号１２９がロウレベル（Ｔｒｕｅ）であれば、プロセスカートリッジ１００が装着されていないと判断し、画像形成動作を停止すると共に、シーケンスコントローラ１５４はカートリッジ無しをイメージコントローラ１５１に伝える（Ｓ１４）。イメージコントローラ１５１は、表示部１５５によりプロセスカートリッジ１００が未装着であることをユーザに報知する。
【００３９】
参考例１
図１０に本発明のプロセスカートリッジ１００の第１の参考例を示す。本参考例にてプロセスカートリッジ１００は、実施例１と同様の構成とされ、同じ構成及び作用をなす箇所には同じ参照番号を付し、説明は省略する。
【００４０】
本参考例の特徴は、現像スリーブ３Ａと検出部材１９との間にインピーダンス素子２０を電気的に接続し、インピーダンスの有無を検出することでプロセスカートリッジ１００の画像形成装置への装着の有無を判定する構成にある。
【００４１】
前記検出部材１９は、実施例１で説明した接点板１４、１５と同じく、プロセスカートリッジのフレーム底部の、本参考例ではトナー容器枠体１８の底部の一側部に配置され、プロセスカートリッジ１００が装置本体１０１に装着されたとき、装置本体に設けられている接点１１３に接続される。この接点１１３は、上述したように、制御部１１２の接点１１８を介してカートリッジ装着有無検出回路に接続される。もし、プロセスカートリッジ１００に、実施例１で説明したように、現像容器枠体１７とトナー容器枠体１８とを結合する接続部材としての金属部材１３が設けられている場合には、前記検出部材１９は、この金属部材１３にて代用することも可能である。
【００４２】
本参考例においても、カートリッジの装着有無を検出するための電気的検出回路は、図６及び図７に例示した検出回路と同様のものを使用し得る。ただ、本参考例ではインピーダンス素子２０として、コンデンサ、抵抗、バリスタ等を使用でき、その時の現像スリーブ３Ａへの印加電圧（矩形波高圧ＡＣ出力＋ＤＣ高圧出力）と検出波形は図１１に示す通りである。
【００４３】
つまり、図１１（１）は、インピーダンス素子２０がコンデンサとされる場合であり、検出波形は微分波形となる。図１１（２）は、インピーダンス素子２０が抵抗とされる場合であり、現像出力をインピーダンス素子（抵抗）２０と、図７の入力部１３３の抵抗１３２などで分圧した波形が得られる。又、図１１（３）は、インピーダンス素子２０がバリスタとされる場合であり、現像出力からバリスタ電圧を引いた電圧が得られる。
【００４４】
本参考例では、インピーダンス２０として何を使用するかによって検出回路の定数設定などを最適にする必要がある。又、インピーダンス素子２０に挿入する素子は、コンデンサ、抵抗、バリスタを２つ以上組合せて並列又は直列接続した構成とすることも可能である。
【００４５】
以上の構成により、実施例１で説明したと同様に、画像形成装置１０１へのプロセスカートリッジ１００の装着の有無が判定される。
【００４６】
参考例２
図１２に本発明のプロセスカートリッジ１００の第２の参考例を示す。本参考例にてロセスカートリッジ１００は、実施例１と同様の構成とされ、同じ構成及び作用をなす箇所には同じ参照番号を付し、説明は省略する。
【００４７】
本参考例の特徴は、帯電手段２と検出部材１９との間にインピーダンス素子２１を電気的に接続し、インピーダンスの有無を検出することでプロセスカートリッジ１００の画像形成装置への装着の有無を判定する構成にある。
【００４８】
本参考例においても、カートリッジの装着有無を検出するための電気的検出回路は、図６及び図７に例示した検出回路と同様のものを使用し得る。ただ、本参考例のインピーダンス素子２１としては、参考例１と同様に、コンデンサ、抵抗、バリスタ等を使用できる。その時の現像スリーブへの印加電圧（矩形波高圧ＡＣ出力＋ＤＣ高圧出力）と検出波形を図１３に示す。
【００４９】
図１３（１）は、インピーダンス素子２１がコンデンサとされる場合であり、図１３（２）は、インピーダンス素子２１が抵抗とされる場合であり、又、図１３（３）は、インピーダンス素子２１としてバリスタを使用した場合である。
【００５０】
本参考例においても、インピーダンス２０として何を使用するかによって検出回路の定数設定などを最適にする必要がある。又、インピーダンス素子２１に挿入する素子はコンデンサ、抵抗、バリスタを２つ以上組合せて並列又は直列接続した構成とすることも可能である。
【００５１】
以上の構成により、実施例１で説明したと同様にして、画像形成装置１０１へのプロセスカートリッジ１００の装着の有無が判定される。
【００５２】
参考例３
図１４に本発明のプロセスカートリッジ１００の第３の参考例を示す。本参考例にてプロセスカートリッジ１００は、実施例１と同様の構成とされ、同じ構成及び作用をなす箇所には同じ参照番号を付し、説明は省略する。
【００５３】
本参考例の特徴は、感光ドラム１０と検出部材１９との間に電源電池２２を挿入し、プロセスカートリッジ１００の画像形成装置への装着の有無を判定する構成にある。
【００５４】
更に説明すると、図４及び図５に図示するように、感光体ドラム１０は、ドラムアース接点２６を有しており、プロセスカートリッジ１００が画像形成装置１０１に装着された際には、感光体ドラム１０は、このドラムアース接点２６を介して画像形成装置本体１０１に設けられたドラムアース接点２５に接続される。この装置本体１０１のドラムアース接点２５は、制御部１１２のドラムアース接点１５０に接続されている。
【００５５】
本参考例によれば、図１４に示すように、プロセスカートリッジ１００のフレームの外側に、トナー容器枠体１８の底部に設けた検知部材１９と、感光体ドラム１０のドラムアース接点２６との間に電源である電池２２が接続される。プロセスカートリッジ１００が画像形成装置へと装着されると、この検知部材１９が装置本体１０１のドラムアース接点２５を介して制御部１１２のドラムアース接点１５０に接続される。
【００５６】
従って、本参考例では、プロセスカートリッジ有無検出回路は検出部材１９からの電圧の有無を検出するだけで良いため、図７に示す検出回路は、基準電圧１２７とコンパレータ１２８だけで構成できる。
【００５７】
以上の構成により、実施例１で説明したと同様にして、画像形成装置１０１へのプロセスカートリッジ１００の装着の有無が判定される。
【００５８】
参考例４
図１５は、カートリッジ化された現像装置２００を示す。
【００５９】
本参考例の現像装置２００は、上記実施例１で説明したプロセスカートリッジ１００から、感光体ドラム１０、帯電手段２、クリーニングブレード４Ａなどが一体に取り付けられている廃トナー容器枠体１６を除いて一体化したカートリッジと考えることができる。従って、実施例１のプロセスカートリッジ１００と同じ構成及び作用を成すものには同じ参照番号を付し、説明を援用する。
【００６０】
つまり、上記実施例１によれば、プロセスカートリッジ１００は、廃トナー容器枠体１６、現像容器枠体１７及びトナー容器枠体１８の大きく３つの枠体から構成され、これら枠体が一体に結合されていたが、本参考例の現像装置２００は、現像容器枠体１７及びトナー容器枠体１８の２つの枠体が一体に結合され、カートリッジ化される。
【００６１】
この現像装置２００においても、プロセスカートリッジ１００の場合と同様に、現像装置のフレームに金属部材１３及び接点１４を設け、実施例１と同様に作動させることにより、現像装置の有無の検知をなすことができる。
【００６２】
勿論、実施例１以外の、即ち、上記参考例１にて説明したプロセスカートリッジ１００においても、図１６に示すように、現像容器枠体１７及びトナー容器枠体１８の２つの枠体のみを一体に結合し、カートリッジ化し、現像装置とすることができる。この現像装置２００においても、プロセスカートリッジ１００の場合と同様に、現像装置のフレームに検知部材１９及び接点１４を設け、参考例１と同様に作動させることにより、現像装置の有無の検知をなすことができる。
【００６３】
尚、前述の実施例及び参考例によれば、フレーム（容器）の外側に検知部材を設けたので、フレーの内側、即ち容器内に検知部材を設置した場合と比べて、トナー漏れの生ずるおそれがない。
つまり、前述の実施例及び参考例によれば、プロセスカートリッジ或は現像装置の容器の外側に、検知部材を設け、この検知部材からの検知信号、即ち、静電容量、インピーダンス或は電圧を検知することによって、プロセスカートリッジ或は現像装置の有無を検出する構成とされるので、タクトスイッチやアクチュエータといった機械的構成部品を使用する必要がなく、機械的制約が少なく、装置の小型化が可能であり、又装置価格を増大させることがないといった効果を奏し得る。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、現像剤収納容器と現像枠体とを結合する金属部材である接続部材を、プロセスカートリッジの画像形成装置本体への装着の有無を検出するのに用いることによって、接続部材に機能を兼用させることができ、装置の小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図２】図１のプロセスカートリッジの底面図である。
【図３】本発明のプロセスカートリッジを適用した画像形成装置の一実施例の全体構成を示す断面図である。
【図４】図１のプロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の電気的接続態様を示す図である。
【図５】プロセスカートリッジ有無検出手段の概略構成図である。
【図６】プロセスカートリッジ有無検出電気回路のブロック図である。
【図７】プロセスカートリッジ有無検出電気回路の一実施例を示す回路図である。
【図８】図１のプロセスカートリッジにおけるプロセスカートリッジ有無検出電気回路の動作波形を示す図である。
【図９】プロセスカートリッジ有無検出動作のフローチャートである。
【図１０】本発明の参考例のプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図１１】図１０のプロセスカートリッジにおけるプロセスカートリッジ有無検出電気回路の動作波形を示す図である。
【図１２】本発明の他の参考例のプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図１３】図１２のプロセスカートリッジにおけるプロセスカートリッジ有無検出電気回路の動作波形を示す図である。
【図１４】本発明の他の参考例のプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図１５】本発明の他の参考例の現像装置を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の参考例の現像装置を示す断面図である。
【符号の説明】
２                帯電手段
３                現像手段
３Ａ              現像剤担持体
４                クリーニング手段
５                装着手段
１０              像担持体（感光体ドラム）
１３、１９        金属部材（検出部材）
１４、１５        接点板
１６              廃トナー容器枠体
１７              現像容器枠体
１８              トナー容器枠体
２０、２１        インピーダンス素子
２２              電源（電池）
１００            プロセスカートリッジ
１０１            画像形成装置本体
２００            現像装置
【図１】
0003542402.tif 000002
【図２】
0003542402.tif 000003
【図３】
0003542402.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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