(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に、順に面状ヒータと弾力性を有する軟質断熱材と硬質断熱材とを備えた床暖房付浴室洗い場。
【請求項２】
固定金具を取付けねじで締め付けることにより、面状ヒータと軟質断熱材と硬質断熱材とを洗い場裏面に圧着させる請求項１記載の床暖房付浴室洗い場。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床暖房付浴室洗い場に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床暖房付浴室洗い場は、ＳＭＣプレス成形により、強度確保するために洗い場の裏面に比較的高さのある格子状補強リブを設け、洗い場面の板厚内に面状ヒータを積層して一体成形し、裏面で電気接続した後、発泡樹脂を吹き付けした構造であった。
【０００３】
また、図３に示すようにＳＭＣ成形浴室洗い場の床暖房の構造として、面状ヒータ２１を洗い場２２裏面に貼り付けした後、硬質断熱材２３を当接させて固定する構造も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、洗い場面は水はけをよくするためにすり鉢状等の三次元形状を採用するなど表面には必ず排水勾配を設けている。その場合、裏面も単純な平面では無い曲面となっており、面状ヒータはその貼り付け面が平面では無いので取付けることが容易ではなかった。さらに面状ヒータに当接する断熱材も形状に合わせて成形する必要があった。さらに洗い場は耐荷重性を確保するために裏面に適切な補強リブ構成や補強桟を必要とし、面状ヒータは複数個に分割しないと取付けられず、断熱材も複数面に対応した形状が要求され、部品種類や金型面数が増大して製造管理の複雑化やコストがかかるなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に、順に面状ヒータと弾力性を有する軟質断熱材と硬質断熱材とを配置した構成とする。
【０００６】
上記発明によれば、面状ヒータの柔軟性と軟質断熱材の弾力性で、非平面形状のヒータ取付け面である浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に面状ヒータを密着固定することができ、ヒータの熱を浴室洗い場の採暖面へ熱伝導することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１にかかる発明は、ＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に、順に面状ヒータと弾力性を有する軟質断熱材と硬質断熱材とを備えた構成としてある。
【０００８】
そして、面状ヒータの柔軟性と軟質断熱材の弾力性で、非平面形状のヒータ取付け面であるＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に面状ヒータを密着固定することができ、ヒータの熱をＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面へ熱を伝導することができる。また、ヒータ取付け面が複数個に分割され、面形状がそれぞれ異なる場合でも、断熱材形状はシート状や平板状の単純形状で対応でき、部品の共用化が図れるため製造管理が簡単で金型も少なくてすむため低コストで床暖房付洗い場を提供できる。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は、固定金具を用い、取付けねじを締め付けることにより、面状ヒータと軟質断熱材と硬質断熱材とを洗い場裏面に圧着する構成としてある。
【００１０】
そして、固定金具を用い、取付けねじを締め付けると軟質断熱材が圧縮され、面状ヒータが洗い場裏面に圧着される。それゆえ、接着などの工程を用いずに面状ヒータを洗い場裏面に固定することができる。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。図１、図２は本発明の床暖房付浴室洗い場の実施例を示す。１は不飽和ポリエステル樹脂と充填材とガラス繊維からなるＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）をプレス成形して形成する浴室用洗い場である。このような浴室用洗い場１は、洗い場で使用者が湯水を使用するので、水はけをよくするために周辺から排水口１ａに向けて勾配を設けている。採暖面１ｂに相対する浴室洗い場の裏面は図２に示すように補強リブ１ｃによって複数個に分割されている。補強リブ１ｃは洗い場のたわみなどの強度を確保するために洗い場の裏面に設けられている。洗い場の裏面は、流れ勾配によってそれぞれ形状が異なる非平面形状のヒータ取付け面１ｄが形成される。各ヒータ取付け面１ｄには、柔軟なアルミ箔に直径２ｍｍのチュービングヒータを配線固定した面状ヒータ２を配置し、各面状ヒータ２およびサーモスタット３を直列接続して電源電線４に接続する。また、面状ヒータ２の下に厚み２ｍｍの軟質のポリエステル系発泡ウレタンシートからなる軟質断熱材５を配置し、発泡スチロールからなる硬質断熱材６とで構成する。
【００１２】
このような構成にすることにより、面状ヒータ２の柔軟性と軟質断熱材５の弾力性で、非平面形状のヒータ取付け面であるＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面１ｂに相当する裏面に面状ヒータ２を密着固定することができ、ヒータの熱をＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面１ｂへ熱伝導することができる。
【００１３】
さらに、上述した構成に、固定金具７を積み重ねて、図示しない取付けねじによって洗い場裏面に設けたボスに締め付け固定し、面状ヒータ２と軟質断熱材５と硬質断熱材６とが洗い場裏面に圧着する構成にする。このように、固定金具７を用い、取付けねじを締め付けると軟質断熱材５が圧縮され、面状ヒータ２が洗い場裏面に圧着される。それゆえ、接着などの工程を用いずに面状ヒータを洗い場裏面に固定することができる。
【００１４】
また、軟質断熱材５の厚みは、面状ヒータ２のヒータ線の直径以上の厚みを有するようにすることが望ましい。すると、軟質断熱材５の厚みが面状ヒータ２のヒータ線の直径以上であるので、面状ヒータの２ヒータ線による凹凸と洗い場裏面の曲面を吸収し、面状ヒータ２を洗い場裏面に確実に圧着することができるという利点が生まれる。
【００１５】
さらに、軟質断熱材５は、シート状で厚み１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするのが望ましい。軟質断熱材５の厚みが１ｍｍより薄くなると非平面形状のヒータ取付け面であるＳＭＣ成形浴室洗い場の採暖面１ｂに相当する裏面に面状ヒータを密着固定することが難しくなり、隙間が生じるので好ましくない。また、１０ｍｍを超えると厚くなりすぎて好ましくなく、シート状で厚み１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることにより、作業性が良くなると共に、ある適度な厚みを持たせることにより、ヒータ線による凹凸を吸収し強固に面状ヒータ２を洗い場裏面に圧着することができる。
【００１６】
硬質断熱材６はブロック状で厚み５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とするのが好ましい。実際には、厚み２０ｍｍで金型を用い、射出成形により発泡スチロール樹脂からなる硬質断熱材６を形成している。このように、適度な厚み設定をすることにより、洗い場裏面への面状ヒータ２からの熱の放散が押さえられ、面状ヒータ２の発熱を洗い場表面の採暖面へ効率よく伝導することができる。
【００１７】
このような構成にすることにより、床暖房付浴室洗い場を実現するための材料費や組立て工数を低減できるとともに、部品の共用化で金型費用の低減が図れるだけでなく、製造管理も容易になるなど生産性を大幅に向上する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に係る発明は、面状ヒータの柔軟性と軟質断熱材の弾力性で、非平面形状のヒータ取付け面である浴室洗い場の採暖面に相当する裏面に面状ヒータを密着固定することができ、ヒータの熱を浴室洗い場の採暖面へ確実に熱を伝導することができる。そのため材料費や組立て工数を低減できるとともに、部品の共用化で金型費用の低減が図れるだけでなく、製造管理も容易になるなど生産性を大幅に向上させる効果がある。
【００１９】
請求項２に係る発明は、固定金具を用い、取付けねじを締め付けると軟質断熱材が圧縮され、面状ヒータが洗い場裏面に圧着される。それゆえ、接着などの工程を用いずに面状ヒータを洗い場裏面に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床暖房付浴室洗い場の外観図
【図２】同床暖房付浴室洗い場の断面図
【図３】従来の床暖房付浴室洗い場の断面図
【符号の説明】
１  洗い場
１ａ  排水口
１ｂ  採暖面
１ｃ  補強リブ
１ｄ  ヒータ取付面
２  面状ヒータ
３  サーモスタット
４  電源コード
５  軟質断熱材
６  硬質断熱材
７  固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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