(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる第１の無端ベルト対と、
所定の間隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に配置され、周回駆動することにより前記２本の無端ベルトを夫々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無端ベルト対と、
この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させるための駆動手段と、
前記第２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベルト対及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、
前記第１の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側を清掃するためのクリーニング手段と、を備え、
前記クリーニング手段は、前記第１の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側に圧接されるパッドを備えることを特徴とする連続プレス装置。
【請求項２】
前記前記第１の無端ベルト対の双方の無端ベルトのそれぞれに、前記クリーニング手段が備えられていることを特徴とする、請求項１に記載の連続プレス装置。
【請求項３】
前記連続プレス装置は、前記第１の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトに発生する静電気を除去する静電気除去装置を備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の連続プレス装置。
【請求項４】
前記静電気除去装置は、前記前記第１の無端ベルト対の双方の無端ベルトのそれぞれに発生する静電気を除去することを特徴とする、請求項３に記載の連続プレス装置。
【請求項５】
従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる第１の無端ベルト対と、
所定の間隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に配置され、周回駆動することにより前記２本の無端ベルトを夫々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無端ベルト対と、
この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させるための駆動手段と、
前記第２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベルト対及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、
前記第１の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側を清掃するためのクリーニング手段と、
前記第１の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトに発生する静電気を除去する静電気除去装置と、を備えることを特徴とする連続プレス装置。
【請求項６】
前記静電気除去装置は、前記前記第１の無端ベルト対の双方の無端ベルトのそれぞれに発生する静電気を除去することを特徴とする、請求項５に記載の連続プレス装置。
【請求項７】
周回駆動することにより被成形材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベルト対と、
この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手段と、
前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するためのシート供給装置と、
前記無端ベルト対の周回駆動により、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシート巻取装置と、
前記無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、
前記無端ベルト対の周回駆動により導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清掃するためのクリーニング手段と、を備え、
前記クリーニング手段は、前記シートの被成形材と接していた方の面に圧接されるパッドを備えることを特徴とする連続プレス装置。
【請求項８】
前記連続プレス装置は、前記シートに発生する静電気を除去する静電気除去装置を備えることを特徴とする、請求項７に記載の連続プレス装置。
【請求項９】
周回駆動することにより被成形材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベルト対と、
この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手段と、
前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するためのシート供給装置と、
前記無端ベルト対の周回駆動により、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシート巻取装置と、
前記無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、
前記無端ベルト対の周回駆動により導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清掃するためのクリーニング手段と、
前記シートに発生する静電気を除去する静電気除去装置と、を備えることを特徴とする、連続プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、上下一対のプレス定盤を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対向する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介して加圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動する連続プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の連続プレス装置として、例えば図６に示す如く構成されたものがある。
即ち、上下一対のプレス定盤２１１，２１２の両方又は何れか一方（図示構成のものは上プレス定盤２１１）が、プレス用アクチュエータ２１３…によって相互に接近する方向に付勢可能に構成されると共に、夫々のプレス定盤２１１，２１２の図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側に駆動モータ２２０によって回転駆動される駆動プーリ２１４が、後方側に回転自在な従動プーリ２１５が、夫々設けられ、両プーリ２１４，２１５間に掛け渡された無端の搬送ベルト２１６の周回軌道がプレス定盤２１１，２１２の加圧面２１１Ａ，２１２Ａに沿うように構成されている。そして、プレス定盤２１１，２１２によって搬送ベルト２１６を介して被成形材２３０を挟んで加圧すると共に、被成形材２３０とプレス定盤２１１，２１２の加圧面２１１Ａ，２１２Ａの間に介装される搬送ベルト２１６が駆動モータ２２０による駆動プーリ２１４の回転によって周回駆動され、被成形材２３０を加圧成形しつつ搬送して連続的な成形を行なうようになっているものである。
搬送ベルト２１６は、所謂平ベルト状であって、被成形材２３０と接触する側の面を平滑として、ステンレススチール等の金属によって形成される。
【０００３】
【従来技術の課題】
しかし乍ら、従来構成では、被成形材の接着力が強い場合には、この被成形材が搬送ベルトに接着・固着して分離しないことがあり、これによって成形不良を生ずるという問題があった。
また、この接着・固着が生じないまでも、被成形材の接着力が強い場合は、その接着を生じさせるものが搬送ベルトの表面に付着し、次に加工される被成形材の表面に、その接着を生じさせるもの等が搬送ベルトから付着して次の被成形材の表面を汚すことがあった。また、この搬送ベルトの表面に付着する被成形材のかす等が、次に加工される被成形材の表面に搬送ベルトにより押圧されることにより、次の被成形材の表面に凸凹を生ずることがあった。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、この様な事情に鑑みてなされたもので、この発明の目的は、被成形材が搬送ベルトに接着することがなく、被成形材が搬送ベルトに接着することに起因する成形不良を防止することができ、また、搬送ベルトに付着する接着を生じさせるものが搬送ベルトから付着して次の被成形材の表面を汚すことがなく、また、搬送ベルトに付着する被成形材のかす等により次に加工される被成形材の表面に凹凸が生ずることのない連続プレス装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
上述した課題を解決し、目的を達成する為、この発明に係る連続プレス装置は、請求項１の記載によれば従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる第１の無端ベルト対と、所定の間隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に配置され、周回駆動することにより前記２本の無端ベルトを夫々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無端ベルト対と、この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させるための駆動手段と、前記第２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベルト対及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、前記第２の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側を清掃するためのクリーニング手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、この発明に係る連続プレス装置は、請求項２の記載によれば、周回駆動することにより被成形材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベルト対と、この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手段と、前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するためのシート供給装置と、前記無端ベルト対の周回駆動により、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシート巻取装置と、前記無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、この発明に係る連続プレス装置は、請求項３の記載によれば、無端ベルト対の周回駆動により導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清掃するためのクリーニング手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施例】
以下に、この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構成を図１及び図２を参照して説明する。
【０００９】
図１に示した連続プレス装置１０は、上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂが上下に対向配置され、上方の上プレス定盤１２ａ及び１３ａが複数のプレス用アクチュエータ８…によって上下方向に移動可能となっている。
加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂは、図示しない加熱装置により所定温度に加熱されたプレス定盤により、被成形材Ｍを加熱してプレス成形するためのものである。
冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂは、図示しない冷却装置により所定温度に冷却されたプレス定盤により、加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂにより加熱された被成形材Ｍを冷却してプレス成形するためのものである。
上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂの、被成形材搬送方向前方側（図中右側）には、夫々駆動モータＡによって回転駆動される駆動プーリ１４が設けられている。
又、被成形材搬送方向後方側（図中左側）には、夫々回転自在な従動プーリ１６が設けられている
【００１０】
駆動プーリ１４と従動プーリ１６の間には、無端ベルトであるステンレスベルト１８が掛け渡されており、このステンレスベルト１８の周回軌道の中に加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂが位置し、その周回軌道が加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂの加圧面１２ａ’、１２ｂ’及び冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂの加圧面１３ａ’、１３ｂ’に沿う（加圧面１２ａ’、１２ｂ’及び加圧面１３ａ’、１３ｂ’によってステンレスベルト１８の周回軌道が規制される）ようになっている。
上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の駆動プーリ１４及び従動プーリ１６の夫々の上側に、所定間隔離してプーリ２０ａ、２０ｂが回転自在に設けられており、このプーリ２０ａ、２０ｂとステンレスベルト１８との外側に、無端ベルトである分離ベルト２２が所定の張力で掛け渡されている。
【００１１】
分離ベルト２２は、フッ素樹脂等の、当該プレス装置による被成形材と接着し難く剥離性の良い素材を、芯材としてのガラス繊維を編んだガラスクロスに含浸被覆して表面を平滑に平ベルト状に形成されている。この分離ベルト２２の幅は、ステンレスベルト１８の幅と略等しければよい。
図２はこの幅がステンレスベルト１８の幅より広い分離ベルト２２を用いた時の図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
この分離ベルト２２の周回軌道はステンレスベルト１８に規制されて、このステンレスベルト１８の加熱プレス定盤１２ａの加圧面１２ａ’及び冷却プレス定盤１３ｂの加圧面１３ａ’に沿う部位の外側に密着するようになっている。
又、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側も前記上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側と同様に、駆動プーリ１４及び従動プーリ１６の夫々の下側に配置されたプーリ２０ａ、２０ｂとステンレスベルト１８との間に、分離ベルト２２が掛け渡され、その周回軌道はステンレスベルト１８の加熱プレス定盤１２ｂの加圧面１２ｂ’及び冷却プレス定盤１３ｂの加圧面１３ｂ’に沿う部位の外側に密着するようになっている。
【００１２】
上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ｂ、２０ｂ間の分離ベルト２２の周回起動上に設けられた汚れ除去装置２４は、後述する様に、被成形材を上プレス定盤１２ａ及び１３ａと下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂとにより、ステンレスベルト１８と分離ベルト２２を介して被成形材、特に合板をプレスする際、分離ベルト２２と被成形材の当接する側の面に付着する樹脂等による汚れを除去する為の装置である。
この汚れ除去装置２４は、分離ベルト２２を幅方向に渡ってその表面の汚れを除去できるように、この分離ベルト２２の幅と略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢部材によりこの汚れの付着した面に押圧当接されているものである。この汚れ除去装置２４は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側と同様に、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側のプーリ２０ｂ、２０ｂ間の分離ベルト２２の周回軌道上にも設けられている。
【００１３】
上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回軌道上に設けられた静電除去装置２６は、分離ベルト２２が後述する様に従動される際プーリ２０ａ、２０ｂ等と接触することや、汚れ除去装置２４で圧接パッド等が接触することにより発生する静電気を除去するためのものである。この静電除去装置２６を用いて分離ベルト２２に発生する静電気を除去することにより、この分離ベルト２２への静電気による被成形材のかす等の付着を防止出来る。
この静電除去装置２６は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側と同様に、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回軌道上にも設けられている。
【００１４】
次に、上述した構成を具備する連続プレス装置１０の動作を以下に説明する。駆動モータＡにより駆動プーリ１４を回転駆動させることによりステンレスベルト１８を周回駆動させ、これに従動する分離ベルト２２により図中左側から被成形材Ｍを上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間に導入させると共に、上プレス定盤１２ａ及び１３ａをアクチュエータ８…によって所定の押圧力で下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側に付勢し、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間に被成形材Ｍを挟んで加圧しつつステンレスベルト１８の周回駆動によって搬送し、連続的にプレス加工を行なう。
【００１５】
ここで、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる被成形材Ｍの加圧はステンレスベルト１８及び分離ベルト２２を介して行なわれ、又、ステンレスベルト１８による搬送駆動は、分離ベルト２２を介して行なわれることとなる。この時、分離ベルト２２及び被成形材Ｍには特に移動を妨げる力は作用せず、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締域ではステンレスベルト１８，分離ベルト２２，被成形材Ｍは、互いに相対移動することなく（滑りを生ずることなく）一体状態で移動し、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締位置を通過した後、分離ベルト２２が被成形材Ｍから分離する。
【００１６】
従って、被成形材Ｍが接着性の高いものであっても、この被成形材Ｍと接触する分離ベルト２２は当該被成形材Ｍと接着し難く剥離性が良い為に接着・固着してしまうことなく容易に分離し、被成形材Ｍが搬送ベルトに接着することによる成形不良の発生が防がれるものである。
【００１７】
また、外部から分離ベルト２２の表面に付着する被成形物のかすや、被成形材、特に合板をプレスした際にその樹液が分離ベルト２２の表面（即ち、プレス時に分離ベルト２２と被加工物とが当接する面）に付着し硬化されることによる汚れ等を汚れ除去装置２４と静電除去装置２６により除去する事により、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間には常に表面に汚れのない分離ベルト２２が導入される。
このため、プレス時に分離ベルト２２の表面のかすや汚れ等による合板への凹凸の発生を防止し、またその汚れた部分で再度プレスをすることによる合板への汚れの付着を防止できるものである。
【００１８】
次に、この発明に係る連続プレス装置の他の実施例の構成を図３及び図４を参照して説明する。なお、以下の説明において上述した一実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の従動プーリ１６の左側に、所定間隔離して離形シート送り出しロール１１２が図示しない支持軸により、所定の周回抵抗を有して回動可能に軸支されている。
この離形シート送り出しロール１１２には、フッ素樹脂等の当該プレス装置による被成形材と接着し難く剥離性の良い素材を、芯材としてのガラス繊維を編んだガラスクロスに含浸被覆して表面を平滑に帯状に形成されたシートである離形シート１１４が巻かれている。
離形シート送り出しロール１１２は所定の周回抵抗を有しているので後述する様に離形シート１１４を送り出す際、この離形シート１１４にはバックテンションが発生する。
この離形シート１１４の幅はステンレスベルト１８の幅と略同一の幅で、所定長さを有している。
図４は幅がステンレスベルト１８の幅より広い離形シート１１４を用いた時の図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の駆動プーリ１４の上側に、所定間隔離して離形シート巻き取りロール１１６が図示しない支持軸により回動可能に軸支されている。この離形シート巻き取りロール１１６は、後述する様に上下プレス定盤１２ａ，１３ａ及び１２ｂ、１３ｂの間に被成形材Ｍと共に導入され、プレス後この間から導出される離形シート１１４を巻き取るため、図示しないモータにより駆動されている。
この巻き取りの速度は、後述するステンレスベルト１８の従動速度よりも速く巻き取るように構成されており、この結果、駆動プーリ１４と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４には一定のテンションが発生する。
即ち、この離形シート巻き取りロール１１６は、離形シート１１４を搬送するために駆動されるのではなく、離形シート１１４を巻き取るために駆動される。又、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側にも前記上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側と同様に、従動プーリ１６の下側には離形シート送り出しロール１１２が、駆動プーリ１４の右側には離形シート巻き取りロール１１６が夫々配置されている。
【００２１】
汚れ除去装置１１８は、上述した一実施例に係る汚れ除去装置２４と同一の構成を有している。
この汚れ除去装置１１８は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の駆動プーリ１４と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の搬送される経路上と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の駆動プーリ１４と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の搬送される経路上とに夫々設けられている。
この汚れ除去装置１１８は、後述する様に被成形材Ｍを上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂにより、ステンレスベルト１８と離形シート１１４を介して被成形材、特に合板をプレスする際にその樹液が離形シート１１４の表面（即ち、プレス時に離形シート１１４と被加工物とが当接する面）に付着し硬化されることによる汚れや、外部から離形シート１１４の表面に付着する被成形物のかす等を除去する為の装置である。
【００２２】
静電除去装置１２０は、上述した一実施例に係る静電除去装置２６と同一の構成を有している。
この静電除去装置１２０は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の離形シート巻き取りロール１１６と汚れ除去装置１１８との間の離形シート１１４の搬送される経路上と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の離形シート巻き取りロール１１６と汚れ除去装置１１８との間の離形シート１１４が搬送される経路上とに夫々設けられている。
この静電除去装置１２０を用いて離形シート１１４に発生する静電気を除去することにより、この離形シート１１４への静電気による被成形材のかす等の付着を防止出来る。
【００２３】
離形シート１１４の搬送される軌道はステンレスベルト１８に規制されて、このステンレスベルト１８の加熱プレス定盤１２ａの加圧面１２ａ’及び冷却プレス定盤１３ａの加圧面１３ａ’に沿う部位の外側に密着するようになっている。
【００２４】
次に、上述した構成を具備する連続プレス装置１１０の動作を以下に説明する。
まず、プレスの前に、上下の離形シート送り出しロール１１２に巻かれている各離形シート１１４を予め上下のステンレスベルト１８の間を通しておく。即ち、各離形シート１１４の先端を従動プーリ１６の対向する間に合わせ、駆動モータＡにより駆動プーリ１４を回転させることにより、ステンレスベルト１８を周回駆動させ、この駆動と共に離形シート１１４を駆動プーリ１４の対向する側に導出させ、その導出した先端を上下の各離形シート巻き取りロール１１６に所定量巻つけておく。
【００２５】
次に、被成形材Ｍをプレスするために、駆動モータＡにより駆動プーリ１４を回転駆動させることによりステンレスベルト１８を周回駆動させ、これに従動される離形シート１１４によって図中左側から被成形材Ｍを上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂ間に導入させる。
これと共に、上プレス定盤１２ａ及び１３ａをアクチュエータ８…によって所定の押圧力で下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側に付勢し、上下プレス定盤１２ａ、１３ａ及び１２ｂ、１３ｂ間に被成形材Ｍを挟んで加圧しつつステンレスベルト１８の周回によって搬送し、連続的にプレス加工を行なう。
【００２６】
ここで、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる被成形材Ｍの加圧はステンレスベルト１８及び離形シート１１４を介して行なわれ、又、ステンレスベルト１８による搬送駆動は、離形シート１１４を介して行なわれることとなる。
この時、離形シート１１４及び被成形材Ｍには特に移動を妨げる力は作用せず、プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締域ではステンレスベルト１８，離形シート１１４，被成形材Ｍは、互いに相対移動することなく（滑りを生ずることなく）一体状態で移動し、プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂによる圧締位置を通過した後、離形シート１１４が被成形材Ｍから分離する。そして、互いに対抗する上下の駆動プーリ１４から導出される各離形シート１１４は、上下の離形シート巻き取りロール１１６により夫々巻き取られる。
【００２７】
この様にプレスが進んで行くと、最終的に離形シート送り出しロール１１２に巻かれている離形シート１１４が離形シート巻き取りロール１１６に全て巻き取られる事になる。この際、離形シート送り出しロール１１２を新たなロールに交換する必要があるが、常に新しいロールを使用するのでは歩留りが悪くなり、経済的ではない。
そこで、この離形シート巻き取りロール１１６で巻き取った離形シート１１４を離形シート送り出しロール１１２として再び利用することが考えられる。
しかし、この離形シート巻き取りロール１１６に巻き取られた離形シート１１４の表面（即ち、プレス時に離形シート１１４と被成形材とが当接する面）には、被成形材のかすや、被成形材、特に合板をプレスした際にはその樹液等が離形シート１１４に硬化して付着している。
【００２８】
この汚れが付着した離形シート１１４を離形シート送り出しロール１１２として用いてプレスを行うと、かすや硬化した汚れにより合板の表面にの凹凸が発生し、また、合板の表面にその汚れが付着する事がある。
このため、対向する上下の駆動プーリ１４から導出される離形シート１１４を離形シート巻き取りロール１１６を図示しないモータにより従動させ巻き取る前に、汚れ除去装置１１８と静電除去装置１２０により離形シート１１４の表面をクリーニングし、汚れを除去してから巻き取る構成としている。
【００２９】
この際、汚れ除去装置１１８と静電除去装置１２０によりクリーニングされる離形シート１１４には、前述した様に所定のテンションが生じており、そのクリーニングの動作を容易に行える様になっている。
この様にして、クリーニングされた離形シート１１４を巻き取った離形シート巻き取りロール１１６を離形シート送り出しロール１１２として再び使用しても、上下プレス定盤１２ａ、１２ｂ間には常に表面に汚れ等の付着していない離形シート１１４が導入されるため、プレスされる合板への凹凸の発生や汚れの付着を防止できる。
【００３０】
従って、被成形材Ｍが接着性の高いものであっても、この被成形材Ｍと接触する分離シート１１４は当該被成形材Ｍと接着し難く剥離性が良い為に接着・固着してしまうことなく容易に離形し、被成形材Ｍが搬送ベルトに接着することによる成形不良の発生が防がれるものである。
【００３１】
この発明は、上述した一実施例及び他の実施例の構成に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３２】
例えば、駆動プーリ１４により周回駆動されるベルトは、ステンレスから形成されるステンレスベルト１８であると説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えばアルミ等の金属であればよい。
【００３３】
また、分離ベルト２２及び離形シート１１４の素材はフッ素樹脂であると説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えばポロプロピレン等被成形材が接着し難く剥離性が良いものであれば良い。
【００３４】
また、被形成材Ｍは加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１３ａ、１３ｂによりプレスされる様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えば、プレス定盤は１つだけであってもよい。
【００３５】
また、汚れ除去装置２４は分離ベルト２２の幅と略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢部材により分離ベルト２２の面に押圧当接するよう説明したが、この発明は、この様な構成に限定されることなく、例えば、この圧接パッドの代わりに分離ベルト２２の表面に所定の付勢力を有してこの幅方向に渡って当接する板部材であってもよいし、また、これらの付勢力を受けるために、分離ベルト２２を挟んで対向する箇所にプラテンをおいてもよい。
またこの汚れ除去装置２４を構成する圧接パッドの代わりに離形シート１１４の幅と略同一幅を有するブラシローラを離形シート１１４に予め所定の付勢力で幅方向に渡って当接させ、これをモータ等により駆動させるものでもよい。
この場合も、このブラシローラの付勢力を受けるために、分離ベルト２２を挟んで対向する箇所にプラテンをおいてもよいことはいうまでもない。
【００３６】
また、汚れ除去装置１１８は離形シート１１４の幅と略同一幅を有する圧接パッドをバネ等の付勢部材により離形シート１１４の面に押圧当接するよう説明したが、この発明は、この様な構成に限定されることなく、例えば、この圧接パッドの代わりに離形シート１１４の表面に所定の付勢力を有してこの幅方向に渡って当接する板部材であってもよいし、また、これらの付勢力を受けるために、離形シート１１４を挟んで対向する箇所にプラテンをおいてもよい。
またこの汚れ除去装置１１８を構成する圧接パッドの代わりに離形シート１１４の幅と略同一幅を有するブラシローラを離形シート１１４に予め所定の付勢力で幅方向に渡って当接させ、これをモータ等により駆動させるものでもよい。
この場合も、このブラシローラの付勢力を受けるために、離形シート１１４を挟んで対向する箇所にプラテンをおいてもよいことはいうまでもない。
【００３７】
また、汚れ除去装置２４は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ａ、２０ａ間の分離ベルト２２の周回起動上と下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側のプーリ２０ａ、２０ａ間の分離ベルト２２の周回起動上に配置される様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えば、プーリ２０ａ、２０ｂの間の分離ベルト２２の周回軌道上であってもよい。
【００３８】
また、静電除去装置２６は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回軌道上と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側のプーリ２０ａと従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回軌道上とに配置される様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えば、この静電除去装置２６の配置される箇所はプーリ２０ａとプーリ２０ｂとの間であってもよいし、プーリ２０とプーリ２０の間の分離ベルト２２の周回軌道上であってもよい。
しかし、静電気の発生による被成形材Ｍのかす等の付着を最小限にするため、この静電除去装置２６は、プーリ２０と従動プーリ１６との間の分離ベルト２２の周回軌道上に配置される事が好ましい。
【００３９】
また、静電除去装置１２０は、上プレス定盤１２ａ及び１３ａ側の汚れ除去装置１１８と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の周回軌道上と、下プレス定盤１２ｂ及び１３ｂ側の汚れ除去装置１１８と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の周回軌道上とに配置される様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、この静電除去装置１２０の配置される箇所は汚れ除去装置１１８と駆動プーリ１４との間であってもよいし、またはその両方の間に配置されてもよい。
しかし、静電気の発生による被成形材Ｍのかす等の付着を最小限にするため、この静電除去装置１２０は、汚れ除去装置１１８と離形シート巻き取りロール１１６との間の離形シート１１４の周回軌道上に配置されている事が好ましい。
【００４０】
また、上述した他の実施例の変形例においては、図５に示す様に汚れ除去装置１１８及び静電除去装置１２０を除去した構成となっており、これにより、構成の簡略化を図ることができることになる、
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明に係る連続プレス装置は、請求項１の記載によれば、従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる第１の無端ベルト対と、所定の間隔を保って互いに対向して、前記第１の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の内側に配置され、周回駆動することにより前記２本の無端ベルトを夫々従動すべく２本の無端ベルトからなる第２の無端ベルト対と、この第２の無端ベルト対を夫々周回駆動させるための駆動手段と、前記第２の無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられ、前記第２の無端ベルト対及び前記第１の無端ベルト対を介して前記第１の無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対と、前記第２の無端ベルト対の少なくとも一方の無端ベルトの外側を清掃するためのクリーニング手段とを備えたことを特徴とする。
【００４２】
またこの発明に係る連続プレス装置は、請求項２の記載によれば、周回駆動することにより被成形材を一方向に搬送すべく、所定の間隔を保って互いに対向して配置される２本の無端ベルトからなる無端ベルト対と、この無端ベルト対を周回駆動させるための駆動手段と、前記無端ベルト対を周回駆動させ被成形材を搬送するに際して、前記無端ベルト対を構成する２本の無端ベルトと被成形材の間に導入するシートを供給するためのシート供給装置と、前記無端ベルト対の周回駆動により、搬送され導出されるシートを巻き取るためのシート巻取装置と、前記無端ベルト対を構成する前記２本の無端ベルトの周回軌道内側に設けられ、前記無端ベルト対及びシートを介して前記無端ベルト対の間に導入される被成形材を加圧するプレス定盤対とを備えたことを特徴とする。
【００４３】
また、この発明に係る連続プレス装置は請求項３の記載によれば、無端ベルト対の周回駆動により導出されるシートの被成形材と接していた方の面を清掃するためのクリーニング手段を備えていることを特徴とする。
【００４４】
従って、この発明によれば、接着性の高い被成形材であっても搬送ベルトに接着してしまうことがなく、被成形材が搬送ベルトに接着することによる成形不良の発生が防がれ、また、搬送ベルトに付着する接着を生じさせるものが搬送ベルトから付着して次の被成形材の表面を汚すことがなく、また、搬送ベルトに付着する被成形材のかす等により次に加工される被成形材の表面に凹凸が生ずることのない連続プレス装置が提供されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構成を示す側面図相当図である。
【図２】図１の断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。。
【図３】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例の構成を示す側面図相当図である。
【図４】図３の断面Ｂ−Ｂで切断した断面図である。
【図５】他の実施例の変形例の構成を示す側面図相当図である。
【図６】従来例である連続プレス装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１０、１１０…連続プレス装置
１２ａ…上加熱プレス定盤
１２ｂ…下加熱プレス定盤
１３ａ…上冷却プレス定盤
１３ｂ…上冷却プレス定盤
１８…ステンレスベルト（無端ベルト）
２２…分離ベルト（無端ベルト）
２４、１１８…汚れ除去装置
２６、１２０…静電除去装置
１１２…離形シート送り出しロール
１１４…離形シート
１１６…離形シート巻き取りロール
Ｍ…被成形材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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