(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被画像形成体に所望の画像を形成する画像形成方法であって、画像が形成された多孔性シートを用意し、前記多孔性シートを前記被画像形成体の上面に配置し、透光性を有する結合材を前記多孔性シートに浸透させて前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合させる画像形成方法において、
前記多孔性シートを構成する繊維の屈折率と、前記多孔性シートに浸透して固まった前記結合材の屈折率が実質的に同一であり、得られた画像において前記多孔性シートが実質的に透明となることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
被画像形成体に所望の画像を形成する画像形成方法であって、インク不通過性シートと、前記インク不通過性シートに対して離脱可能に貼着された多孔性シートとを有する画像形成シートを用意し、
前記多孔性シートの上面に画像を形成し、
前記インク不通過性シートから前記多孔性シートを剥がして前記被画像形成体の上面に配置し、
透光性を有する結合材を前記多孔性シートに浸透させて前記前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合する画像形成方法において、
前記多孔性シートを構成する繊維の屈折率と、前記多孔性シートに浸透して固まった前記結合材の屈折率が実質的に同一であり、得られた画像において前記多孔性シートが実質的に透明となることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
前記結合材が、前記多孔性シートの表面を覆うことを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項４】
画像が形成された前記多孔性シートの下面を上にして前記被画像形成体の上面に配置することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記インク不通過性シートと前記多孔性シートが粘着材で貼着されており、前記インク不通過性シートと前記多孔性シートを分離した後には前記粘着材が前記多孔性シートに転移し、
前記被画像形成体の上に配置された前記多孔性シートは、前記粘着材で前記被画像形成体の上に貼着される請求項２記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記被画像形成体の上に配置された前記多孔性シートの上面に、前記結合材を塗布することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記結合材が、基体の上に形成された熱溶融性の結合材であり、前記被画像形成体の上に配置された前記多孔性シートの上面に該結合材を重ねて加熱することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記被画像形成体の表面に前記結合材を塗った後に、前記多孔性シートを配置することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記結合材が、前記被画像形成体の上面に予め形成された熱溶融性の結合材であり、前記被画像形成体の上面に前記多孔性シートを配置した後に前記多孔性シートを介して前記結合材を加熱することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記結合材が、前記多孔性シートに予め浸透させてある熱溶融性の結合材であり、前記被画像形成体の表面に前記多孔性シートを配置した後に前記多孔性シートを加熱することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項１１】
被画像形成体に所望の画像を形成する画像形成方法において、
インク不通過性シートと、熱溶融性の結合材で形成されて前記インク不通過性シートに対して離脱可能に貼着された多孔性シートとを有する画像形成シートを用意し、
前記多孔性シートの上面に画像を形成して画像形成材料を多孔性シートに浸透させ、
前記インク不通過性シートから前記多孔性シートを剥がして前記被画像形成体の上面に配置し、
前記多孔性シートを加熱して画像形成材料を多孔性シート内に固定すると共に前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
前記結合材が、前記多孔性シートの下面に予め形成されている熱溶融性の結合材であり、前記被画像形成体の上面に前記多孔性シートを配置した後に前記多孔性シートを加熱することを特徴とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項１３】
前記画像は、前記多孔性シートに画像形成材料が浸透することによって形成される請求項２記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、木材、石材、金属、プラスティック、セラミックス、布等、様々な素材の被画像形成体の表面に任意の画像を形成することができる画像形成方法と、かかる方法に有用な画像形成シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述したような種々の材質の被画像形成体に対して印刷を行う場合、スクリーン印刷によって被画像形成体に直接印刷する場合が多い。例えば、Ｔシャツに所望の絵柄を印刷する場合、Ｔシャツそのものに直接スクリーン印刷で画像を印刷している。又、マグカップ、タイル等に印刷する場合、シリコンゴムのタンポに転写する等大がかりな装置を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した印刷では、被画像形成体の材質によっては揮発性の強い溶剤を用いたインクを必要とする場合がある。また、被画像形成体に対して直接印刷するので、被画像形成体をむだにしないために、なるべく失敗しないようにしなければならない。このため、前記印刷作業には熟練が要求され、家庭や学校等で行うことは困難であり、専門の印刷業者が行うのが一般的であった。
【０００４】
本発明は、紙、木材、石材、金属、プラスティック、セラミックス、布等、種々の素材の被画像形成体に対し、だれでも簡単に失敗せずに任意の画像を形成することができる画像形成方法と、この方法に用いる画像形成シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された画像形成方法は、被画像形成体に所望の画像を形成する画像形成方法であって、画像が形成された多孔性シート（３）を用意し、前記多孔性シートを前記被画像形成体（６）の上面に配置し、透光性を有する結合材（７）を前記多孔性シートに浸透させて前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合させる画像形成方法において、
前記多孔性シートを構成する繊維の屈折率と、前記多孔性シートに浸透して固まった前記結合材の屈折率が実質的に同一であり、得られた画像において前記多孔性シートが実質的に透明となることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載された画像形成方法は、被画像形成体（６）に所望の画像を形成する画像形成方法において、  インク不通過性シート（２）と、前記インク不通過性シートに対して離脱可能に貼着された多孔性シート（３）とを有する画像形成シート（１，１１，３１，４１）を用意し、前記多孔性シートの上面に画像を形成し、前記インク不通過性シートから前記多孔性シートを剥がして前記被画像形成体の上面に配置し、透光性を有する結合材（７又はホットメルト樹脂１４，２４，３４，４４）を前記多孔性シートに浸透させて前記前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合する画像形成方法において、
前記多孔性シートを構成する繊維の屈折率と、前記多孔性シートに浸透して固まった前記結合材の屈折率が実質的に同一であり、得られた画像において前記多孔性シートが実質的に透明となることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記結合材（７又はホットメルト樹脂１４，２４，４４）が、前記多孔性シートの表面を覆うことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、画像が形成された前記多孔性シート（３）の下面を上にして前記被画像形成体（６）の上面に配置することを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記インク不通過性シート（２）と前記多孔性シート（３）が粘着材（４）で貼着されており、前記インク不通過性シートと前記多孔性シートを分離した後には前記粘着材が前記多孔性シートに転移し、前記被画像形成体（６）の上に配置された前記多孔性シートは、前記粘着材で前記被画像形成体の上に貼着されることを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記被画像形成体（６）の上に配置された前記多孔性シート（３）の上面に、前記結合材（７）を塗布することを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記結合材が、基体（１３）の上に形成された熱溶融性の結合材（ホットメルト樹脂１４）であり、前記被画像形成体（６）の上に配置された前記多孔性シート（３）の上面に該結合材を重ねて加熱することを特徴としている。
【００１２】
請求項８に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記被画像形成体（６）の表面に前記結合材（７）を塗った後に、前記多孔性シート（３）を配置することを特徴としている。
【００１３】
請求項９に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記結合材が、前記被画像形成体（６）の上面に予め形成された熱溶融性の結合材（ホットメルト樹脂２４）であり、前記被画像形成体の上面に前記多孔性シート（３）を配置した後に前記多孔性シートを介して前記結合材を加熱することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記結合材が、前記多孔性シート（３）に予め浸透させてある熱溶融性の結合材（ホットメルト樹脂３４）であり、前記被画像形成体（６）の表面に前記多孔性シート（３）を配置した後に前記多孔性シートを加熱することを特徴としている。
【００１５】
請求項１１に記載された画像形成方法は、被画像形成体（６）に所望の画像を形成する画像形成方法において、インク不通過性シート（２）と、熱溶融性の結合材で形成されて前記インク不通過性シートに対して離脱可能に貼着された多孔性シート（５４）とを有する画像形成シート（５１）を用意し、前記多孔性シート（５４）の上面に画像を形成して画像形成材料を多孔性シートに浸透させ、前記インク不通過性シート（２）から前記多孔性シートを剥がして前記被画像形成体（６）の上面に配置し、前記多孔性シートを加熱して画像形成材料を多孔性シート内に固定すると共に前記多孔性シートと前記被画像形成体を結合することを特徴としている。
【００１６】
請求項１２に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記結合材が、前記多孔性シート（３）の下面に予め形成されている熱溶融性の結合材（ホットメルト樹脂４４）であり、前記被画像形成体（６）の上面に前記多孔性シート（３）を配置した後に前記多孔性シートを加熱することを特徴としている。
【００１７】
請求項１３に記載された画像形成方法は、請求項２記載の画像形成方法において、前記画像は、前記多孔性シート（３）に画像形成材料（５）が浸透することによって形成されることを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の第１の例を、図１〜図３を参照して説明する。
図１及び図２を参照して画像形成シート１の構造を説明する。
図１は本例の画像形成シート１の斜視図であり、図２はその部分拡大断面図である。インク不通過性シート２の上面に、多孔性シート３が貼着剤４で貼り付けられている。インク不通過性シート２は厚紙やプラスチックフィルム等からなる。多孔性シート３は、和紙、紗、多孔性フィルム等からなる。この多孔性シート３に画像が形成される。従って多孔性シート３は、後述するインク等の画像形成材料が浸透しうる材質によって構成されている。多孔性シート３は、インク不通過性シート２から容易に剥がせる。そのため貼着剤４として接着剤を用いる場合は、多孔性シート３とインク不通過性シート２を全面的に貼着してはいない。図２中に示すように、貼着剤４を微小なドット状態に形成することで、多孔性シート３を損傷なくインク不通過性シート２から剥がすことができる。あるいは、貼着力の弱い貼着剤を採用すれば、多孔性シート３とインク不通過性シート２を全面的に貼着しても、多孔性シート３を損傷なくインク不通過性シート２から剥がすことができる。また、貼着剤４として粘着剤を用いてもよい。
【００２８】
図３を参照して前記画像形成シート１を用いて行う画像形成方法の第１の例について説明する。
図３（ａ）に示すように、画像形成シート１の多孔性シート３に画像を形成する。画像形成材料５は多孔性シート３に浸透し、インク不通過性シート２にまで達する。なお、図において多孔性シート３の繊維中にある画像形成材料５は、隙間なく繊維間を埋めているように表現されているが、実際には画像形成材料５と繊維の間には無数の微小な隙間が存在している。
【００２９】
画像を形成する方法は任意に選択できる。例えば、印刷法を用いることができる。印刷法としては、孔版印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平版印刷、様々な種類の中から最も適した印刷法を自由に選択できる。また、ＰＰＣ、ＬＢＰやインクジェット等の複写方法や、画像形成シートに直接画像を描く方法でもよい。特に、本例では、孔版印刷やインクジェット等のように画像形成材料５が多孔性シート３に含浸するタイプの画像形成方法がより好ましい。
【００３０】
多孔性シート３に浸透した画像形成材料５は、図３（ａ）においてはインク不通過性シート２まで達しているが、多孔性シート３の少なくとも一部に浸透していればよく、必ずしもインク不通過性シート２にまで達していなくてもよい。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、多孔性シート３をインク不通過性シート２から剥がす。本例では貼着剤４がインク不通過性シート２の側に残る。また、画像形成材料５（インク）の一部５ａがインク不通過性シート２の側に残る。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、剥がした多孔性シート３を被画像形成体６の上面に載せる。被画像形成体６としては、印刷用紙、布、金属板、木材、石材、プラスチック、セラミックス等、材質は問わない。
【００３３】
図３（ｄ）に示すように、被画像形成体６の上に載置した多孔性シート３の上面に結合剤７を供給する。本例では、液状の結合剤７を多孔性シート３の上に所定量供給し、これをスキージによって均一にのばした。結合剤７は多孔性シート３に浸透し、被画像形成体６に到達する。また、前述のように多孔性シート３の中の画像形成材料５には多数の微小な隙間があり、結合剤７はこの隙間にも充填される。結合剤７が固化すると、画像形成材料５は多孔性シート３内に固定され、画像は多孔性シート３内に定着する。即ち、画像形成材料５と多孔性シート３が一体化される。また、結合剤７は、この多孔性シート３を被画像形成体６に対して固着する。本例の結合剤７は、多孔性シート３の表面を覆っており、画像の表面を覆うコート材料としても機能している。
【００３４】
このように、本例によれば、画像形成材料５が多孔性シート３に浸透して画像を形成し、この多孔性シート３に結合剤７を含浸させることによって被画像形成体６に固着させている。そして、この結合剤７は透光性を有しており、その屈折率は多孔性シート３の繊維の屈折率と略同一である。従って、多孔性シート３の繊維は、その隙間に結合剤７が充填されると、実質的に見えなくなる。これは、ガラスを水の中にいれると見えにくくなるのと同一の原理による。従って、本例によれば、画像形成材料５によって多孔性シート３に形成された画像のみが視認され、画像が形成されていない多孔性シート３は見えなくなる。よって、画像は被画像形成体６に直接形成されているように見える。多孔性シート３に形成した後に被画像形成体６に張り付けるという間接的な方法を用いたとは思えないほどの出来ばえが得られる。
【００３５】
図３（ａ）において多孔性シート３に正像を形成する。図３（ｂ）において画像が形成された多孔性シート３をインク不通過性シート２から剥がした後、裏返しにして被画像形成体６の上に重ね、結合剤７を適用する。このようにすれば、正像の版から逆像（鏡像）を容易に形成することができる。
【００３６】
図４を参照して画像形成シートを用いて行う画像形成方法の第２の例について説明する。
図４（ａ）に示すように、画像形成シート１１の多孔性シート３に画像を形成する。画像形成材料５は多孔性シート３に浸透し、インク不通過性シート２にまで達する。なお、図において多孔性シート３の繊維中にある画像形成材料５は、隙間なく繊維間を埋めているように表現されているが、実際には画像形成材料５と繊維の間には無数の微小な隙間が存在している。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、多孔性シート３をインク不通過性シート２から剥がす。本例では、多孔性シート３を通過してインク不通過性シート２に達した画像形成材料５ａは、インク不通過性シート２の上面に残らず、剥がされた多孔性シート３に付着して持ち去られる。多孔性シート３をインク不通過性シート２から剥がした時、この画像形成材料（インク）が多孔性シート３に付着するか、インク不通過性シート２に付着するかは、画像形成材料５の特性とインク不通過性シート２の表面状態による。
【００３８】
図４（ｂ）に示すように、多孔性シート３をインク不通過性シート２から剥がすと、本例では貼着剤４が多孔性シート３の側に付く。
【００３９】
図４（ｃ）は、本例で使用する結合剤シート１２である。この結合剤シート１２は、基体１３と、基体１３上に設けられた結合剤としての固形のホットメルト樹脂１４とを有している。
【００４０】
図４（ｄ）に示すように、被画像形成体６の上面に剥がした多孔性シート３を重ねて位置決めする。多孔性シート３は、下面に貼着剤４が付着しているので、被画像形成体６に対して密着しやすく、位置決め後にずれにくい。この多孔性シート３の上面に、結合剤シート１２を、ホットメルト樹脂１４を下にして重ねる。そして、基体１３の上面を加熱押圧手段、例えばアイロン１６で加熱しながら押圧する。
【００４１】
図４（ｅ）に示すように、ホットメルト樹脂１４は溶融して多孔性シート３に含浸して被画像形成体６に達する。アイロン１６を除去し、ホットメルト樹脂１４が固化したところで基体１３を剥がす。固化したホットメルト樹脂１４によって画像は多孔性シート３内に定着し、また多孔性シート３は被画像形成体６に固着される。この実施例でも、結合剤（ホットメルト樹脂１４）は多孔性シート３の表面を層となってコーティングしている。
【００４２】
図４に示した例においては、多孔性シート３を薄葉紙とし、インク不通過性シート２を紙等のシート物とすることができる。また、ホットメルト樹脂１４が設けられる基体１３を剥離紙とすることができる。
【００４３】
図５を参照して前記画像形成シート１を用いて行う画像形成方法の第３の例について説明する。
図５（ａ）において、多孔性シート３は、画像形成材料５で画像が形成された第１の例の多孔性シート３と同一の構成である。被画像形成体６の表面には、多孔性シート３を張り付ける直前に結合剤７を塗布する。乾く前に、その上に多孔性シート３を重ねる。
【００４４】
図５（ｂ）に示すように、結合剤７は多孔性シート３に浸透し、多孔性シート３の表面から上に滲み出して該表面を覆う。結合剤７が固化すれば、画像形成材料５と、多孔性シート３と、被画像形成体６は一体化される。
【００４５】
本例では、結合剤７が自然に多孔性シート３に浸透してもよいし、多孔性シート３及び結合剤７に圧力を加えて結合剤７の多孔性シート３に対する浸透を促進してもよい。
【００４６】
図６を参照して前記画像形成シート１を用いて行う画像形成方法の第４の例について説明する。
図６（ａ）において、多孔性シート３は、画像形成材料５で画像が形成された第１の例の多孔性シート３と同一の構成である。被画像形成体６の表面には、結合剤７としてのホットメルト樹脂２４が予め層状に形成され、固化している。その上に、多孔性シート３を重ねる。
【００４７】
図６（ｂ）に示すように、多孔性シート３の上面に、樹脂に対する剥離性のよい被覆シート２５を重ねる。被覆シート２５の上面を加熱押圧手段、例えばアイロン１６で加熱しながら押圧する。
【００４８】
図６（ｃ）に示すように、ホットメルト樹脂２４は溶融して多孔性シート３に下面から含浸し、多孔性シート３の上面を通過する。アイロン１６を除去し、ホットメルト樹脂２４が固化したところで被覆シート２５を剥がす。固化したホットメルト樹脂２４によって画像は多孔性シート３内に定着し、また多孔性シート３は被画像形成体６に固着される。この実施例でも、結合剤（ホットメルト樹脂２４）は多孔性シート３の表面を層となってコーティングしている。
【００４９】
図７を参照して前記画像形成シート３１を用いて行う画像形成方法の第５の例について説明する。
【００５０】
図７（ａ）は本例の画像形成シート３１の部分拡大断面図である。インク不通過性シート２の上面に、多孔性シート３が剥離可能に貼着剤４で貼り付けられている。ここまでの構成は、第１の例と同一である。多孔性シート３には、結合剤としてのホットメルト樹脂３４が含浸されている。このホットメルト樹脂３４は、多孔性シート３の繊維に対して密に充填されているわけではない。多孔性シート３の繊維の隙間に浸透したホットメルト樹脂は、無数の隙間を有している。
又、上記結合剤としてのホットメルト樹脂自体を、多孔性シートの形態に形成しても、同等の機能を持たせることができる。
【００５１】
従って、図７（ｂ）に示すように、多孔性シート３の上面から印刷を行って画像を形成することができる。画像形成材料５は、ホットメルト樹脂３４が設けられた多孔性シート３に浸透し、画像を形成する。
【００５２】
図７（ｃ）に示すように、多孔性シート３の上面を加熱押圧手段、例えばアイロン１６で加熱しながら押圧する。この時、第４の例のように、多孔性シート３の上面に被覆シート２５を重ねてもよい。
【００５３】
図７（ｄ）に示すように、ホットメルト樹脂３４は溶融して多孔性シート３の下面から出て被画像形成体６に到達する。アイロン１６を除去し、ホットメルト樹脂３４を固化させる。固化したホットメルト樹脂３４により、画像は多孔性シート３内に定着し、また多孔性シート３は被画像形成体６に固着される。この実施例では、結合剤（ホットメルト樹脂３４）は多孔性シート３の表面を完全には覆っていない。
【００５４】
図８を参照して前記画像形成シート４１を用いて行う画像形成方法の第６の例について説明する。
図８（ａ）は本例の画像形成シート４１の部分拡大断面図である。多孔性シート３の下面には、結合剤としてのホットメルト樹脂４４が層状に形成されている。インク不通過性シート２の上面に、この多孔性シート３がホットメルト樹脂４４を下にして剥離可能に貼着剤４で貼り付けられている。
【００５５】
従って、図８（ｂ）に示すように、多孔性シート３の上面から印刷を行って画像を形成することができる。画像形成材料５は、ホットメルト樹脂４４の層まで達して多孔性シート３内に充填され、画像を形成する。
【００５６】
図８（ｃ）に示すように、多孔性シート３とホットメルト樹脂４４を、インク不通過性シート２から剥がす。貼着剤４はホットメルト樹脂４４に移る。
【００５７】
図８（ｄ）に示すように、多孔性シート３の下面（ホットメルト樹脂４４側）を被画像形成体６の上面に重ねる。多孔性シート３の上面に被覆シート２５を重ね、被覆シート２５の上面を加熱押圧手段、例えばアイロン１６で加熱しながら押圧する。
【００５８】
図８（ｄ）に示すように、ホットメルト樹脂４４は溶融して多孔性シート３の下面から入り、被覆シート２５に達する。また、被画像形成体６の表面にも被着する。アイロン１６を除去し、ホットメルト樹脂４４を固化させる。固化したホットメルト樹脂４４により、画像は多孔性シート３内に定着し、また多孔性シート３は被画像形成体６に固着される。この実施例でも、結合剤（ホットメルト樹脂４４）は多孔性シート３の表面をコーティングする。被覆シート２５を除去する。
【００５９】
以上説明した各例においては、いずれも多孔性シート３と、画像形成材料５からなる画像と、被画像形成体６とを結合させるための結合剤が必要である。この結合剤としては、多孔性シート３に含浸できる液状の結合剤７を説明した。また、施工時に加熱によって溶融液状化する固形のホットメルト樹脂１４，２４，３４，４４も説明した。しかしながら、結合剤はこれらの例には限定されない。例えば、溶剤系、光硬化樹脂系等のように施工後に硬化するタイプのものでもよい。
【００６０】
図９を参照して前記画像形成シート１を用いて行う画像形成方法の第７の例について説明する。第１〜第６の例では、結合剤は多孔性シートとは別に設けられていたが、第７の例では多孔性シート自体が熱溶融性の結合剤で形成されている。
【００６１】
図９（ａ）において、画像形成シート５１は、多孔性シート５４と、多孔性シート５４の下面に離脱可能に貼着されたインク不通過性シート２からなる。多孔性シート５４は、熱溶融性の樹脂であるホットメルト樹脂からなる。インク不通過性シート２は上質紙からなる。多孔性シート５４の下面の一部が溶融してインク不通過性シート２の上面に貼着している。また、多孔性シート５４の上面は、加熱処理によって平坦化されている。
【００６２】
多孔性シート５４とインク不通過性シート２を重ね、インク不通過性シート２の下面から加熱することにより、多孔性シート５１の下面の少なくとも一部を溶融させて多孔性シート５４とインク不通過性シート２を結合させることができる。この場合、多孔性シート５４の表面には変化がない。繊維状の凹凸がある多孔性シート５１の上面を平滑化するために、多孔性シート５４の上面を加熱してもよい。
【００６３】
画像形成シート５１を作製するために、少なくとも一方が加熱手段を備えた上下一対のローラを用ることもできる。即ち、多孔性シート５４とインク不通過性シート２を重ね、このローラに挟んで加熱しながら搬送する。この場合、インク不通過性シート２の下面を比較的高い温度で熱し、多孔性シート５４の上面を比較的低い温度で加熱する。多孔性シート５４の上面は加熱しないで加圧するだけでもよい。
【００６４】
図９（ｂ）に示すように、多孔性シート５４に画像を形成する。画像形成材料５は多孔性シート５４に浸透し、インク不通過性シート２にまで達する。なお、図において多孔性シート５４の繊維中にある画像形成材料５は、隙間なく繊維間を埋めているように表現されているが、実際には画像形成材料５と繊維の間には無数の微小な隙間が存在している。画像を形成する方法は、第１〜第６の例と同様、任意に選択できる。
【００６５】
多孔性シート５４に浸透した画像形成材料５は、図９（ｂ）においてはインク不通過性シート２まで達しているが、多孔性シート５４の少なくとも一部に浸透していればよく、必ずしもインク不通過性シート２にまで達していなくてもよい。
【００６６】
図９（ｂ）に示すように、多孔性シート５４をインク不通過性シート２から剥がす。画像形成材料５（インク）の一部がインク不通過性シート２の側に残る。
【００６７】
図９（ｃ）に示すように、剥がした多孔性シート５４を被画像形成体６の上面に載せる。第１〜第６の例と同様、被画像形成体６の材質は問わない。
【００６８】
図９（ｃ）に示すように、被画像形成体６の上に載置した多孔性シート５４の上面に被覆シート２５を重ねる。被覆シート２５の上にアイロン１６を当てて多孔性シート５４を加熱する。多孔性シート５４の一部が溶融して被画像形成体６に接着される。
【００６９】
このように、本例によれば、多孔性シート自体を結合剤で形成し、これを溶融させることによって被画像形成体６に固着させている。多孔性シートを構成するホットメルト樹脂は透光性を有しているので、被画像形成体６上には多孔性シート５４に画像形成材料５で形成された画像のみが視認される。画像は被画像形成体６に直接形成されているように見える。多孔性シート５４に形成した後に被画像形成体６に張り付けるという間接的な方法を用いたとは思えないほどの出来ばえが得られる。
【００７０】
以上説明した各例で使用可能な結合剤についてさらに詳しく説明する。
液状で後に硬化するタイプの結合剤としては、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂が挙げられる。シート状で加熱溶融するタイプの結合剤としては、ガラスの被画像形成体に適する変性オレフィン系ホットメルトフィルム、金属の被画像形成体に適するポリエステル系ホットメルトフィルム、繊維の被画像形成体に適するポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系ホットメルト樹脂が挙げられる。いずれにしても、本例で使用される結合剤は、溶融状態で多孔性シート（前記例においては和紙等の多孔性媒体）に含浸する性質を有することが必要である。
【００７１】
以上説明した例では、結合剤は無色半透明であり、多孔性シート３に含浸して固化した後には多孔性シート３の繊維とともに視認できない状態になった。しかしながら、結合剤を有色半透明とすれば、画像の色にある特定の色調を与えることができる。
【００７２】
以上説明した例において、結合剤にメタルパウダー等の色材を混入したり、又は結合剤が固化する前に、結合剤の表面に色材を振りかけることにより、画像に対して特殊な視覚効果を与えるようにしてもよい。
【００７３】
また、以上の説明では被画像形成体として、板形状の物を用いたが、局面への画像形成も可能であり、球面に対しても、多孔性シートとして伸縮性のあるものを用いれば、対応することができる。
【００７４】
次に、本例で使用可能な多孔性シートについて詳述する。
多孔性シートとして和紙を用いる場合は、次のような和紙を用いることができる。まず、こうぞ・みつまた・マニラ麻等の天然繊維を抄造した和紙を用いることができる。また、レーヨン・ビニロン・ポリエステル・ナイロンなどの再生繊維や合成繊維を紙状に抄造した和紙を用いることができる。また、その天然繊維と、再生繊維や合成繊維とを混合して抄造した混抄紙を用いた和紙を用いることができる。
【００７５】
ここでは、厚さは１０〜５０μｍ、平均開孔面積２００〜５５０μｍ２  、開孔面積の標準偏差１００〜９００μｍ２  、開孔率６〜２０％、坪量は５〜１５ｇ／ｍ２  、且つ密度が０．２５〜０．４５ｇ／ｃｍ３  のポリエステル繊維の和紙を用いた。
【００７６】
紗の場合は、２００メッシュ、厚さが８０μｍのポリエステルを用い、多孔フィルムとしては、１２ミクロンのポリエステルフィルムに多数の孔をあけたものを用いた。
【００７７】
【発明の効果】
第１の発明は、画像を形成した多孔性シートを被画像形成体の上面に配置し、多孔性シートに結合材を浸透させることにより、画像を多孔性シートに定着させるとともに、多孔性シートを被画像形成体に一体化することができた。これによって、紙、木材、石材、金属、プラスティック、セラミックス、布等、種々の素材の被画像形成体に対し、だれでも簡単に失敗せずに任意の画像を形成することができるという効果がある。
【００７８】
従って、表示プレート、マグカップ、卒業アルバムの表紙、Ｔシャツなどのような小ロット印刷が求められる物品の業務用の画像形成方法として有効である。また、一般家庭でも、表札、ネイルアート、メモリアルプレート等の作成に有効である。
【００７９】
また、多孔性シート自体を熱溶融性の結合剤で形成した第２の発明によれば、画像を形成した多孔性シートを被画像形成体に重ねて加熱し、多孔性シートを被画像形成体に結合させて画像を被画像形成体に形成している。第２の発明によっても、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の例における画像形成シートの斜視図である。
【図２】第１の例における画像形成シートの部分断面図である。
【図３】第１の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図４】第２の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図５】第３の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図６】第４の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図７】第５の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図８】第６の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【図９】第７の例における画像形成方法の工程を説明する断面図である。
【符号の説明】
１，１１，３１，４１，５１  画像形成シート
２  インク不通過性シート
３  多孔性シート
４  貼着剤
５  画像形成材料
６  被画像形成体
７  結合剤
１３  基体
１４，２４，３４，４４  結合剤としてのホットメルト樹脂
５４  結合剤としてのホットメルト樹脂からなる多孔性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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