(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク供給孔及び大気連通孔を有し内部にインク含浸部材が充填されてなるインクカートリッジにインクを注入するインクカートリッジのインク注入方法であって、
真空チャンバ内にインクカートリッジをセットする第１の工程と、
上記真空チャンバ内を真空に近い状態とし、その真空に近い状態の真空チャンバ内で上記インクカートリッジ内にインクを注入する第２の工程と、
上記真空に近い状態の真空チャンバ内で上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔をシール材にて密閉する第３の工程とを備えることを特徴とするインクカートリッジのインク注入方法。
【請求項２】
第２の工程において、インクカートリッジを、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側にそれぞれ位置するように支持し、インク供給孔から、脱気されたインクを注入するところの請求項１記載のインクカートリッジのインク注入方法。
【請求項３】
インク供給孔及び大気連通孔を有し内部にインク含浸部材が充填されてなるインクカートリッジにインクを注入するインクカートリッジのインク注入装置であって、
上記インクカートリッジが内部にセットされる真空チャンバと、
該真空チャンバを、真空に近い状態にする真空手段と、
上記インクカートリッジのインク供給孔又は大気連通孔に着脱可能に接続される接続具を有し該接続具を通じて、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で、上記インクカートリッジ内にインクを注入するインク注入手段と、
上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔を、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉する第１及び第２シール密閉手段とを備えることを特徴とするインクカートリッジのインク注入装置。
【請求項４】
さらに、真空チャンバ内に配設されインクカートリッジを、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側に位置するように支持するカートリッジ支持部材を備え、
前記インク注入手段の接続具が、インクカートリッジのインク供給孔に着脱可能に接続されるものであるところの請求項３記載のインクカートリッジのインク注入装置。
【請求項５】
前記インク注入手段は、前記接続具を前記インク供給孔又は大気連通孔に接続した位置と、その接続を解除した待機位置とに移動可能であり、
前記第１及び第２シール密閉手段は、前記接続具が待機位置に移動した後、前記インク供給孔及び大気連通孔を第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉する位置に移動可能であるところの請求項３又は４記載のインクカートリッジのインク注入装置。
【請求項６】
前記第１及び第２シール密閉手段は、インク供給孔及び大気連通孔に対し適用される第１及び第２ヒータ部を有し、該第１ヒータ部がインク供給孔に対し第１シール材を、前記第２ヒータ部が大気連通孔に対し第２シール材をそれぞれ熱融着するものであるところの請求項３〜５のいずれかに記載のインクカートリッジのインク注入装置。
【請求項７】
前記第１及び第２シール密閉手段は、さらに、第１及び第２ヒータ部が先端部に設けられた第１及び第２ヒータ支持部材と、該第１及び第２ヒータ支持部材を回転可能にかつ昇降可能に支持する第１及び第２支持手段とを有するところの請求項６記載のインクカートリッジのインク注入装置。
【請求項８】
前記インク注入手段は、前記接続具が先端部に設けられた接続具支持部材と、該接続具支持部材を回転可能にかつ昇降可能に支持する第３支持手段とを備えるところの請求項４〜７のいずれかに記載のインクカートリッジのインク注入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙等の記録媒体にインクの液滴を飛翔させて記録させるインクジェットプリンタに用いられるインクカートリッジ、特にインク収容部としてのインク含浸部材（例えば多孔質体）が充填されてなるインクカートリッジにインクを注入するインク注入方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクの液滴を飛翔させて記録紙等の記録媒体に記録させるインクジェットプリンタにおいて、記録装置のインクカートリッジには、内部空間を大気圧に保持しかつインク収容部からインク供給孔を通じての印字ヘッドへのインクの供給を円滑にするために、上記インク供給孔とは別に大気連通孔が設けられている。
【０００３】
ところで、このようなインクカートリッジは、内部に多孔質体からなるインク含浸部材が収容されていることから、例えばインクカートリッジの大気連通孔に真空手段を適用する一方、インク供給孔にインク供給手段を適用し、インクカートリッジ内を真空に近い状態として、その真空力を利用してインクを注入した後、インク供給孔及び大気連通孔をシール材によってシールするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのようなインクカートリッジ内にインクを注入する作業は大気雰囲気中で行っているため、インクカートリッジ内を真空に近い状態としてインクの注入作業が終了した後、インクカートリッジから真空手段及びインク供給手段を取り外すと、インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔を通じてインクカートリッジ内が大気に開放され、その大気に開放された瞬間に、一気にインクカートリッジ内に空気が侵入してしまう。そのため、そのまま、インク供給孔及び大気連通孔をシール材にてシールするようにしても、空気がインクカートリッジ内に入ったままの状態であり、その結果、その空気が印字に悪影響を及ぼしたり、また、輸送中の外気温及び外気圧変化により、空気の容積が変化し、インクがカートリッジ外へ漏れ出すおそれもあった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、インクカートリッジ内に、空気を侵入させることなく、インクを注入することができるインクカートリッジのインク注入方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インク供給孔及び大気連通孔を有し内部にインク含浸部材が充填されてなるインクカートリッジにインクを注入するインクカートリッジのインク注入方法を前提とするもので、真空チャンバ内にインクカートリッジをセットする第１の工程と、上記真空チャンバ内を真空に近い状態とし、その真空に近い状態の真空チャンバ内で上記インクカートリッジ内にインクを注入する第２の工程と、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔をシール材にて密閉する第３の工程とを備える構成とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、第１の工程において、真空チャンバ内にインクカートリッジがセットされ、第２の工程において、上記真空チャンバ内が真空に近い状態とされ、その状態で上記インクカートリッジ内にインクが注入せしめられ、第３の工程において、上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔がシール材にてシールされる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１のインクカートリッジのインク注入方法において、第２の工程において、インクカートリッジを、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側にそれぞれ位置するように支持し、インク供給孔から、脱気されたインクを注入する。
【０００９】
請求項２の発明によれば、第２の工程において、インクカートリッジが、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側に位置するように支持され、下側のインク供給孔からインクが注入される。
【００１０】
請求項３の発明は、インク供給孔及び大気連通孔を有し内部にインク含浸部材が充填されてなるインクカートリッジにインクを注入するインクカートリッジのインク注入装置を前提とするもので、上記インクカートリッジが内部にセットされる真空チャンバと、該真空チャンバを、真空に近い状態にする真空手段と、上記インクカートリッジのインク供給孔又は大気連通孔に着脱可能に接続される接続具を有し該接続具を通じて、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で、上記インクカートリッジ内にインクを注入するインク注入手段と、上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔を、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉する第１及び第２シール密閉手段とを備える構成とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、真空チャンバ内にセットされたインクカートリッジにインク注入手段が接続され、真空手段によって上記真空チャンバ内が真空に近い状態とされ、その状態で上記インクカートリッジ内に、インクが注入せしめられる。それから、第１及び第２シール密閉手段によって、上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔が第１及び第２シール材にて密閉される。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３のインクカートリッジのインク注入装置において、さらに、真空チャンバ内に配設されインクカートリッジを、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側に位置するように支持するカートリッジ支持部材を備え、
前記インク注入手段の接続具が、インクカートリッジのインク供給孔に着脱可能に接続されるものである。
【００１３】
請求項４の発明によれば、カートリッジ支持部材によって支持されるインクカートリッジに、下側に位置するインク供給孔から、インク注入手段によって、接続具を通じてインクが注入される。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３又は４のインクカートリッジのインク注入装置において、前記インク注入手段が、前記接続具を前記インク供給孔又は大気連通孔に接続した位置と、その接続を解除した待機位置とに移動可能であり、前記第１及び第２シール密閉手段が、前記接続具が待機位置に移動した後、前記インク供給孔及び大気連通孔を第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉する位置に移動可能である。
請求項５の発明によれば、接続具がインク供給孔又は大気連通孔に接続されてインクが注入され、その接続が解除され待機位置に移動される。その後第１及び第２シール密閉手段が、インク供給孔及び大気連通孔を第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉する位置に移動される。
請求項６の発明は、請求項３〜５のいずれかのインクカートリッジのインク注入装置において、前記第１及び第２シール密閉手段が、インク供給孔及び大気連通孔に対して適用される第１及び第２ヒータ部を有し、該第１ヒータ部がインク供給孔に対し第１シール材を、前記第２ヒータ部が大気連通孔に対し第２シール材をそれぞれ熱融着するものである。
【００１５】
請求項６の発明によれば、インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔に第１及び第２シール材を介して第１及び第２シール密閉手段の第１及び第２ヒータ部が適用され、該１及び第２ヒータ部による加熱により第１及び第２シール材がインクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔に熱融着され、インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔が密閉される。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項６のインクカートリッジのインク注入装置において、前記第１及び第２シール密閉手段が、さらに、第１及び第２ヒータ部が先端部に設けられた第１及び第２ヒータ支持部材と、該第１及び第２回転ヒータ支持部材を回転可能にかつ昇降可能に支持する第１及び第２支持手段とを有する。
【００１７】
請求項７の発明によれば、第１及び第２支持手段によって第１及び第２ヒータ支持部材が回転され、昇降され、第１及び第２ヒータ部が、インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔との間に第１及び第２シール材を挟持し、その状態で加熱により熱融着する。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項４〜７のインクカートリッジのインク注入装置において、前記インク注入手段が、前記接続具が先端部に設けられた接続具支持部材と、該接続具支持部材を回転可能にかつ昇降可能に支持する第３支持手段とを備える。
【００１９】
請求項８の発明によれば、第３支持手段によって接続具支持部材が回転され、昇降され、それによって接続具が、インクカートリッジのインク供給孔に着脱可能に接続される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る方法又は装置を用いてインクが注入されるインクジェットプリンタのインクカートリッジを示す。図１において、インクカートリッジ１は、内部にインク含浸部材（図示省略）が充填されてなるインク収容部２を有し一部が開放された箱形状のカートリッジ本体３と、該カートリッジ本体３の開放部に固着され上記カートリッジ本体３の開放部を密閉する蓋体４とを備える。上記カートリッジ本体３の一側にはインク供給孔５が、上記カートリッジ本体３の他側には大気連通孔６がそれぞれ形成され、上記インク供給孔５及び大気連通孔６がフィルム状の第１及び第２シール材７，８にて密閉されている。即ち、上記シール材７，８が、インク供給孔５及び大気連通孔６の周囲において熱融着されている。
【００２２】
続いて、具体的に、インクを、インクカートリッジ１内に注入するインク注入装置１１について説明する。
【００２３】
図２及び図３に示すように、インク注入装置１１は、インクカートリッジ１が内部にセットされる真空チャンバ１２と、該真空チャンバ１２を真空に近い状態にする真空ポンプ１３（真空手段）と、該真空ポンプ１３を真空チャンバ１２に接続する真空通路１４とを備え、真空チャンバ１２内は、真空ポンプ１３によって、−５００mmHg〜−７００mmHg程度の真空に近い状態とされるものである。それと共に、真空チャンバ１２には、開位置と閉位置とを択一的にとる第１開閉弁１５が途中に介装された大気解放通路１６が接続されている。そして、第１開閉弁１５を開位置とすることで真空チャンバ１２内が大気に開放され、大気圧状態となる一方、閉位置とすることで真空チャンバ１２内を外部と遮断するように構成されている。
【００２４】
上記真空チャンバ１２内のほぼ中央位置にはカートリッジ支持部材２１が、また、該カートリッジ支持部材２１に隣接して接続具支持手段２７がそれぞれ配設されている。
【００２５】
上記カートリッジ支持部材２１は、真空チャンバ１２の底面より立設され上下方向に延びる支柱部２２と、該支柱部２２の上端より側方に突設されインクカートリッジ１を、インク供給孔５が下側に、大気連通孔６が上側に位置するように支持する支持部２３とを有する。
【００２６】
また、上記カートリッジ支持部材２１の下側に近接して、インクカートリッジ１のインク供給孔５を第１シール材７によってシールする第１シール密閉手段２４が設けられ、また、カートリッジ支持部材２１の上側には、インクカートリッジ１の大気連通孔６を第２シール材８によってシールする第２シール密閉手段２５がそれぞれ配設されている。
【００２７】
上記第１及び第２シール密閉手段２４，２５は、それぞれインク供給孔５及び大気連通孔６に対し適用される第１及び第２ヒータ部３０，３１を有し、該第１ヒータ部３０が該第１ヒータ部３０上に載置された第１シール材７をインク供給孔５に、前記第２ヒータ部３１が大気連通孔６付近に予め載置された第２シール材８をそれぞれ加熱により熱融着するように構成されている。尚、第１及び第２シール材７，８は、それぞれ、予め、第１ヒータ部３０の上側及びインクカートリッジ１の大気連通孔６付近の上側に、必要に応じて仮止め手段（図示せず）が施されて、セットされている。
【００２８】
上記第１及び第２ヒータ部３０，３１は、それぞれ、第１及び第２支持手段によって回転可能にかつ昇降可能に支持された第１及び第２アーム部材３２，３３（ヒータ支持部材）の先端部における上側及び下側に取付固定されている。上記第１及び第２支持手段は、上記アーム部材３２，３３の後端部に連結され上下方向の軸線を有する第１及び第２シリンダ手段３４，３５と、アーム部材３２，３３をその後端部を回転中心として回転する駆動モータ（図示せず）とを備えている。そして、第１及び第２シリンダ手段３４，３５を駆動することで第１及び第２アーム部材３２，３３が昇降し、駆動モータを駆動することで第１及び第２アーム部材３２，３３が該第１及び第２アーム部材３２，３３の後端部を回転中心として水平面内で回転し、結果として第１及び第２ヒータ部３０，３１を回転し、昇降するようになっている。
【００２９】
一方、接続具支持手段２７は、インク供給孔５に着脱可能に接続される接続具４１を有し、該接続具４１が、第３アーム部材４２（接続具支持部材）の先端部における上側に取付固定され、該第３アーム部材４２が第３支持手段によって回転可能にかつ昇降可能に支持されている。上記第３支持手段は、上記第３アーム部材４２の後端部に連結され上下方向の軸線を有する第３シリンダ手段４３と、第３アーム部材４２をその後端部を回転中心として回転する駆動モータ（図示せず）とを備えている。そして、第３シリンダ手段４３を駆動することで第３アーム部材４２が昇降し、駆動モータを駆動することで第３アーム部材４２が該第３アーム部材４２の後端部を回転中心として水平面内で回転し、結果として接続具４１を回転し、昇降するようになっている。
【００３０】
上記接続具４１には、第２開閉弁４４が介設されたインク通路４５を通じて脱気インクプラント４６が接続されている。それによって、上記接続具４１をインクカートリッジ１のインク供給孔５に接続することで、脱気されたインクを注入できるインク注入手段が構成されている。
【００３１】
続いて、上記インクカートリッジ１に対してインクを注入する方法について説明する。
−第１の工程−
まず、図２及び図３に示すように、インクカートリッジ１を、インク供給孔５が下側に、大気連通孔６が上側に位置するようにカートリッジ支持部材２１にセットする。
−第２の工程−
第３アーム部材４２を回転及び昇降させることにより、接続具４１をインクカートリッジ１のインク供給孔５に着脱可能に接続し、それによってインクカートリッジ１を脱気インクプラント４６に連係する。具体的には、インクカートリッジ１から離隔し第３シリンダ手段４３が収縮状態にある待機位置（図４及び図５参照）から、まず、第３アーム部材４２を、図示しない駆動モータによって接続具４１がインクカートリッジ１のインク供給孔５の下側に位置する接続位置（図２及び図３参照）まで略９０度回転し、それから、第３シリンダ手段４３を伸張させて接続具４１をインク供給孔５に着脱可能に接続する。
【００３２】
このとき、第１及び第２アーム部材３２，３３に取付固定された第１及び第２ヒータ部３０，３１は、インクカートリッジ１から離隔した待機位置（図２及び図３参照）にあり、第１ヒータ部３０側の第１シリンダ手段３４は収縮状態に、第２ヒータ部３１側の第２シリンダ手段３５は伸張状態にある。
【００３３】
このように接続具４１がインク供給孔５に接続された状態で、第１及び第２開閉弁１５，４４を共に閉位置とし、真空ポンプ１３を作動させ、真空チャンバ１２内を、−５００ｍｍＨｇ〜−７００ｍｍＨｇ程度の真空に近い状態とする。真空に近い状態になると、第２開閉弁４４を開位置にする。すると、インクカートリッジ１内の空気もインク供給孔５及び大気連通孔６を通じて吸引されているので、インクカートリッジ１内に、脱気インクプラント４６から、脱気されたインクが注入される。
【００３４】
そして、インクカートリッジ１内に一定量のインクが注入されると、第２開閉弁４４を閉とすると共に、真空ポンプ１３を停止し、まず、第３シリンダ手段４３を収縮させて接続具４１とインク供給孔５との接続を解除し、それから、第３アーム部材４２を回転して接続具４１を待機位置に移動させる。尚、上記接続具４１の接続を解除した状態では、インクはすでにインク含浸部材（多孔質体）に含浸されているので、インク供給孔５が下向きに開口していても、該インク供給孔５からインクが漏れ出ることはない。
【００３５】
− 第３の工程−
第１及び第２アーム部材３２，３３をインクカートリッジ１に対応する位置にまで回転させて、その後、第１シリンダ手段３４を伸張させる一方、第２シリンダ手段３５を収縮させて、インクカートリッジ１のインク供給孔５及び大気連通孔６に、第１及び第２シール材７，８を介して第１及び第２ヒータ部３０，３１を適用した状態とする。
【００３６】
その状態で、第１及び第２ヒータ部３０，３１により加熱することで、インク供給孔５及び大気連通孔６に対して第１及び第２シール材７，８が熱融着され、それらにシールが施される。
【００３７】
熱融着終了後、第１開閉弁１５を開状態とし、真空チャンバ１２内を徐々に大気圧に戻す。このときには、すでに第１及び第２シール材７，８によってインク供給孔５及び大気連通孔６は密閉されているので、インクカートリッジ１内に、空気が侵入することなく、インクが注入される。
【００３８】
上記のように構成すれば、第１の工程において、真空チャンバ１２内にインクカートリッジ１をセットし、第２の工程において、真空チャンバ１２内を真空に近い状態とし、上記インクカートリッジ１内にインクを注入し、第３の工程において、上記インクカートリッジ１のインク供給孔５及び大気連通孔６を第１及び第２シール材７，８にて密閉するようにしているので、簡単に、インクカートリッジ１内を真空に近い状態に保持し、空気の混入を防止して、脱気されたインクを注入することができる。
【００３９】
特に、第２の工程において、インクカートリッジ１を、インク供給孔５が下側に、大気連通孔６が上側に位置するように支持し、下側のインク供給孔５から、脱気されたインクを注入するようにしているので、インク供給孔５側への空気の混入を確実に防止することができる。
【００４０】
上記インクカートリッジ１のインク供給孔５及び大気連通孔６に第１及び第２シール材７,８を介して第１及び第２シール密閉手段２４，２５の第１及び第２ヒータ部３０，３１を適用し、第１及び第２シール材７，８を加熱により熱融着するようにしているので、簡単に、シールを施すことができる。
【００４１】
また、第１及び第２ヒータ部３０，３１を回転させ、昇降させて、該第１及び第２ヒータ部３０，３１とインクカートリッジ１のインク供給孔５及び大気連通孔６との間にシール材７，８を挟持するようにしているので、第１及び第２ヒータ部３０，３１を適用する際に第１及び第２シール材７，８の位置がずれることなく挟持することができ、シール材７，８を所望の位置に確実に加熱融着することができる。
【００４２】
尚、本実施例では、２枚のシール材７，８によってインク供給孔５と大気連通孔６とをシールするようにしているが、１枚の長尺のシール材によってインク供給孔５と大気連通孔６とをシールするようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、上記のように、第１の工程において、真空チャンバ内にインクカートリッジをセットし、第２の工程において、上記真空チャンバ内を真空に近い状態とし、上記インクカートリッジ内に、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で、インクを注入し、第３の工程において、上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔を、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で、シール材にて密閉するようにしているので、インクカートリッジ内を真空に近い状態に保持し、空気の混入を防止して、インクを注入することができる。
【００４４】
請求項２の発明は、第２の工程において、インクカートリッジを、インク供給孔が下側に、大気連通孔が上側に位置するように支持し、下側のインク供給孔から、脱気されたインクを注入するようにしているので、インク供給孔側への空気の混入を確実に防止することができる。
【００４５】
請求項３の発明は、真空チャンバ内にセットされたインクカートリッジにインク注入手段を接続し、真空手段によって上記真空チャンバ内を真空に近い状態とし、上記インクカートリッジ内に、上記真空に近い状態の真空チャンバ内で、インクを注入し、それから、シール密閉手段によって、上記インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔を、上記真空に近い状態の真空チャンバ内でシール材にて密閉するようにしているので、簡単な構造でもって、インクカートリッジ内を真空に近い状態に保持し、空気の混入を防止して、インクを注入することができる。
【００４６】
請求項４の発明は、カートリッジ支持部材によって支持されるインクカートリッジに、下側に位置するインク供給孔からインク注入手段の接続具を通じてインクを注入するので、インク供給孔側への空気の混入を確実に防止することができる。
【００４７】
請求項５の発明は、接続具がインク供給孔又は大気連通孔に接続されてインクが注入され、その接続が解除され待機位置に移動された後、第１及び第２シール密閉手段によって、インク供給孔及び大気連通孔を第１及び第２シール材によってそれぞれ密閉することができる。
請求項６の発明は、インクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔にシール材を介してシール密閉手段の第１及び第２ヒータ部を適用し、加熱により熱融着するようにしているので、簡単に、シールを施すことができる。
【００４８】
請求項７の発明は、第１及び第２支持手段によって第１及び第２ヒータ部を回転させ、昇降させて、該第１及び第２ヒータ部とインクカートリッジのインク供給孔及び大気連通孔との間にシール材を挟持するようにしているので、シール材を所望の位置に確実に挟持して熱融着することができる。
【００４９】
請求項８の発明は、第３支持手段によって、接続具支持部材を回転させ、昇降させて、接続具をインクカートリッジのインク供給孔に接続するようにしているので、接続具をインク供給孔に確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクカートリッジの説明図である。
【図２】本発明に係るインク注入装置のインク注入状態を示す概略側面図である。
【図３】同概略底面図である。
【図４】本発明に係るインク注入装置のシール材の熱融着時の状態を示す概略側面図である。
【図５】同概略底面図である。
【符号の説明】
１      インクカートリッジ
５      インク供給孔
６      大気連通孔
７      第１シール材
８      第２シール材
１１    インク注入装置
１２    真空チャンバ
１３    真空ポンプ（真空手段）
１５    第１開閉弁
１６    大気開放通路
２１    カートリッジ支持部材
２４    第１シール密閉手段
２５    第２シール密閉手段
２７    接続具支持手段
３０    第１ヒータ部
３１    第２ヒータ部
３２    第１アーム部材（第１ヒータ支持部材）
３３    第２アーム部材（第２ヒータ支持部材）
３４    第１シリンダ手段
３５    第２シリンダ手段
４１    接続具
４２    第３アーム部材
４３    第３シリンダ手段
４６    脱気プラント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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