(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形プラスチック板の片面に、複数の縦方向のアンカー用凸条を互いに平行に形成し、アンカー用凸条の相互間に縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を設けたことを特徴とするコンクリートの捨て型枠材。
【請求項２】
方形プラスチック板の片面に、多数のアンカー用突起を縦方向に配列してなる複数の突起列を互いに平行に形成し、突起列の相互間に縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を設けたことを特徴とするコンクリートの捨て型枠材。
【請求項３】
方形プラスチック板が内部に中空部を有する中空板であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリートの捨て型枠材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な排水性と大きい固着強度を兼ね備えたコンクリートの捨て型枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下室のコンクリート壁を構築する場合の湧水処理工法として、種々の工法が提案されている。その一つに、凹入部を有する湧水処理板をプレキャスト板の内側面に配設して捨て型枠を形成し、これにコンクリートを打ち込むようにした湧水処理工法がある。
【０００３】
この湧水処理工法は、湧水処理板の凹入部が排水路の役目を果たし、コンクリート壁を浸透してきた水が該凹入部を通じて排水されるものである。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の湧水処理工法では、打ち込まれたコンクリートとプレキャスト板との間に湧水処理板が介在し、プレキャスト板とコンクリートが固着一体化されないため、プレキャスト板を固定している緊張材が地震等によって破断すると、プレキャスト板がコンクリート壁から剥離する心配があった。
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、良好な排水性を有し、しかもコンクリートと強固に固着一体化して剥離する恐れがない捨て型枠材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係るコンクリートの捨て型枠材は、方形プラスチック板の片面に、複数の縦方向のアンカー用凸条を互いに平行に形成し、アンカー用凸条の相互間に縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２の捨て型枠材は、方形プラスチック板の片面に、多数のアンカー用突起を縦方向に配列してなる複数の突起列を互いに平行に形成し、突起列の相互間に縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
そして、請求項３の捨て型枠材は、上記の請求項１又は請求項２の捨て型枠材において、方形プラスチック板が内部に中空部を有する中空板であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の捨て型枠材を用いて、そのアンカー用凸条を形成した片面が内側となるようにコンクリートの捨て型枠材を組み立て、これにコンクリートを打ち込んで硬化させると、各アンカー用凸条がコンクリートに食い込んで、捨て型枠材とコンクリートが強固に固着一体化され、壁面が捨て型枠材の方形のプラスチック板で被覆されたコンクリート壁が構築される。そして、このコンクリート壁を浸透してくる水は、捨て型枠材のアンカー用凸条の相互間に設けられた縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を通って排水されるため、壁面からの湧水や漏水が防止される。通水部を帯状の繊維層とすることで、方形プラスチック板に何の加工も施すことなく帯状繊維層を付着させるだけで極く簡単に通水部を設けることができる。
【０００９】
同様に、請求項２の捨て型枠材を用いて捨て型枠を組み立て、これにコンクリートを打ち込むと、各アンカー用突起がコンクリートに食い込んで、捨て型枠材とコンクリートが強固に固着一体化され、壁面が捨て型枠材の方形のプラスチック板で被覆されたコンクリート壁が構築される。そして、このコンクリート壁を浸透してくる水は、捨て型枠材の突起列の相互間に設けられた縦方向の帯状の繊維層からなる通水部を通って排水されるため、壁面からの湧水や漏水が防止される。
【００１０】
また、請求項３の捨て型枠材のように方形プラスチック板が中空板であると、少ない樹脂量で剛性に富む厚みが大きい捨て型枠材を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る捨て型枠材Ｐ１  の平面図、図２は同捨て型枠材Ｐ１  の一部拡大端面図である。
【００１３】
この捨て型枠材Ｐ１  は、方形プラスチック板１の片面に、多数のアンカー用突起２を縦方向に配列してなる複数の突起列２Ｌを互いに平行に形成し、突起列２Ｌの相互間に一つおきに縦方向の通水部３を設けたものである。
【００１４】
方形プラスチック板１は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルその他の熱可塑性樹脂から成るもので、２〜１０ｍｍ程度の厚みを有する丈夫な板が好適である。
【００１５】
アンカー用突起２は、方形プラスチック板１の片面から左右斜め方向に離反するように略Ｖ字形に突き出した二つの小片２ａ，２ａからなるもので、コンクリートに食い込むと抜け出すことができないようになっている。
【００１６】
アンカー用突起２の形状は、コンクリートに抜け出し不能に食い込む先拡がりの形状であればどのようなものでもよく、上記の略Ｖ字形の他に、矢印形、Ｔ字形、楔形など種々の断面形状を有するアンカー用突起を形成することができる。
【００１７】
また、このアンカー用突起２の高さ（方形プラスチック板１の片面からの突出寸法）は、５〜５０ｍｍ程度であることが望ましく、この程度の高さがあれば、コンクリートに充分に食い込んで、捨て型枠材Ｐとコンクリートを強固に固着一体化することができる。
【００１８】
上記のアンカー用突起２は、縦方向の突起列２Ｌを形成するように一定間隔をあけて縦方向に配列されており、この突起列２Ｌが横方向に一定間隔を開けて互いに平行に複数列形成されている。アンカー用突起２の縦方向の相互間隔や、突起列２Ｌの横方向の相互間隔は、３〜２０ｃｍ程度であることが望ましく、この程度の間隔であれば、捨て型枠Ｐ１  の方形プラスチック板１全体をほぼ均等にムラなく強固に固着することができる。
【００１９】
通水部３は、プラスチック板１の片面に帯状の繊維層を付着させて設けたものであり、この実施形態の捨て型枠材では、突起列２Ｌの相互間に一つおきに通水部３を設けているが、突起列２Ｌの相互間の全てに設けるようにしてもよい。
【００２０】
通水部３となる繊維層としては、有機繊維又は無機繊維又はこれらの混合繊維からなる帯状のマット、不織布、織布などが好適に使用される。このような繊維層からなる通水部３の厚み寸法は、アンカー用突起２の突出寸法の約１／２以下にすることが望ましく、これより厚くなると、コンクリートに対するアンカー用突起２の食い込みが不充分となって、固着強度の低下を招く恐れが生じる。
【００２１】
以上のような構成の捨て型枠材Ｐ１  を用いて、図３に示すようにアンカー用突起２が内側となるようにコンクリート壁の室内側型枠を組み立て、この室内側型枠と室外側型枠Ｑの内側にコンクリートＣを打ち込んで硬化させると、図４に示すように各アンカー用突起２がコンクリートＣに抜け出し不能に食い込んで、捨て型枠材Ｐ１  とコンクリートＣが強固に固着一体化され、室内側壁面が捨て型枠材Ｐ１  の方形プラスチック板１で被覆されたコンクリート壁を構築することができる。その場合、室外側型枠Ｑは、この捨て型枠材Ｐ１  で組み立てても他の型枠材で組み立ててもよく、他の型枠材で組み立てる場合は、コンクリートＣの硬化後に分解して取り除けばよい。
【００２２】
上記のように構築されたコンクリート壁は、外部から水が浸透してきても、捨て型枠材Ｐ１  の突起列の相互間に設けられた縦方向の帯状繊維層の通水部３を通って流下排水されるので、壁面からの湧水や漏水を充分防止することができる。
【００２３】
なお、室内側の捨て型枠材Ｐ１  の下端には、図３に示すように樋Ｒを設置し、通水部３から流下してくる水をこの樋Ｒで排出させることが望ましい。
【００２４】
図５は本発明の他の実施形態に係る捨て型枠材Ｐ２  の平面図、図６は同捨て型枠材Ｐ２  の一部拡大端面図である。
【００２５】
この捨て型枠材Ｐ２  は、方形プラスチック板１０の片面に、複数の縦方向のアンカー用凸条２０を互いに平行に形成し、アンカー用凸条２０の相互間に縦方向の通水部３０を設けたものである。
【００２６】
方形プラスチック板１０は、内部に中空部１１を有する中空板であり、該中空部１１は各アンカー用凸条２０の下方に形成された補強用の仕切り壁１２によって仕切られている。方形プラスチック板１０を、このようなハニカム構造の中空板に成形すると、少ない樹脂量で剛性に富む厚みが大きい捨て型枠材Ｐ２  を得ることができる。
【００２７】
方形プラスチック板１０の片面に形成されたアンカー用凸条２０は矢印形の断面形状を有しているが、これに限定されるものではなく、コンクリートに抜け出し不能に食い込む先拡がりの断面形状を有するものであればよい。また、アンカー用凸条２０の高さ寸法や相互間隔は、前記のアンカー用突起２と同様に設定することが望ましい。
【００２８】
この方形プラスチック板１０のアンカー用凸条相互間の片面には、通水部となる凹溝３０が形成されており、この凹溝３０には前記の繊維層と同様の繊維充填材３１が収容されている。この繊維充填材３１は省略してもよいが、これを凹溝３０に収容すると、凹溝３０がコンクリートで詰まる心配を解消することができるので好ましい。なお、繊維充填材３１を省略する場合は、通水部となる凹溝３０の形状を、上端開口幅が狭い下拡がりの蟻溝形状とし、コンクリートの凹溝３０への充填を抑制することが望ましい。また、場合によっては、凹溝３０の上端開口部を前記の繊維層で被覆して、コンクリートが凹溝３０へ充填されないようにしてもよい。
【００２９】
このような構成の捨て型枠材Ｐ２  も、前記の捨て型枠材Ｐ１  と同様に、各アンカー用凸条２０がコンクリートに抜け出し不能に食い込んで、捨て型枠材Ｐ２  とコンクリートが強固に固着一体化され、壁面が捨て型枠材Ｐ２  の方形プラスチック板１０で被覆されたコンクリート壁を構築することができる。そして、このコンクリート壁を浸透してくる水は、捨て型枠材Ｐ２  のアンカー用凸条２０の相互間に設けられた通水部となる凹溝３０と、該凹溝３０に収容された繊維充填材３１を通って流下排水されるので、壁面からの湧水や漏水を充分防止することができる。
【００３０】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材Ｐ３  を示す拡大部分断面図である。
【００３１】
この捨て型枠材Ｐ３  は、前記捨て型枠材Ｐ２  の中空プラスチック板１０において、凹溝３０を形成する代わりに該中空プラスチック板１０の厚み方向中間部に中間壁１３を形成し、この中間壁１３でプラスチック板内部の中空部１１を更に上下に分割して、上側の縦方向にのびる空洞３２を通水部となし、この空洞３２に通じる孔３３を、中空プラスチック板１０のアンカー用凸条２１相互間の片面（上面）に多数形成したものである。
【００３２】
このような捨て型枠材Ｐ３  も、前記の捨て型枠Ｐ２  と同様に、アンカー用凸条２１によってコンクリートと強固に固着一体化することができ、コンクリートが孔３３から空洞３２内へ入りにくいので、空洞３３が詰まることはなく、コンクリートからの浸透水が空洞３３内に流入して効率良く排水される。
【００３３】
なお、中間壁１３を設けないで、仕切り壁１２で仕切られた中空部１１そのものを通水部とし、上記の孔３３を形成するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の捨て型枠材は、アンカー用突起又はアンカー用凸条がコンクリートに抜け出し不能に食い込むので、コンクリートと強固に固着一体化することができ、しかも、通水部によって浸透水が排水されるので、コンクリート壁面からの湧水や漏水を充分防止することができるといった顕著な効果を奏する。そして、方形プラスチック板を、内部に中空部を有する中空板に形成すると、少ない樹脂量で剛性に富む厚みの大きい捨て型枠材を得ることができ、凹溝や空洞など種々の形態の通水部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る捨て型枠材の平面図である。
【図２】同捨て型枠材の一部拡大端面図である。
【図３】同捨て型枠の使用状態を示す部分断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る捨て型枠材の平面図である。
【図６】同捨て型枠材の一部拡大端面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
Ｐ１  ，Ｐ２  ，Ｐ３    捨て型枠材
１，１０  方形プラスチック板
１１  中空部
２  アンカー用突起
２Ｌ  突起列
２０  アンカー用凸条
３  通水部（繊維層）
３０  通水部（凹溝）
３２  通水部（空洞）
Ｃ  コンクリート
【図１】
0003576712.tif 000002
【図２】
0003576712.tif 000003
【図３】
0003576712.tif 000004
【図４】
0003576712.tif 000005
【図５】
0003576712.tif 000006
【図６】
0003576712.tif 000007
【図７】
0003576712.tif 000008