(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着してなるスクロール式流体機械において、
前記シール部材には、前記凹溝の内側面と対向する内周面に該シール部材の長さ方向に離間した多数の切込み溝を形成し、該各切込み溝は径方向内側に位置する巻始め側の切込み開度を大きく形成し、径方向外側に位置する巻終り側の切込み開度を小さく形成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧縮機、冷媒圧縮機または真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロールまたは固定スクロールのラップ部に該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着したスクロール式流体機械は知られている。
【０００３】
そして、渦巻状をなす前記シール部材の内周面に複数の切込み溝を形成したものが、例えば、実開平２−１４７８８８号公報等により知られている。
【０００４】
ここで、図７は従来技術によるスクロール式流体機械のシール部材を示している。即ち、当該シール部材１はポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料により形成され、横断面が四角形状をなす長尺のチップシールであり、該シール部材１の上面１Ａが相手方のスクロールの歯底面に摺接する摺接面となっている。また、該シール部材１の内周面１Ｂには、複数の切込み溝２，２，…が形成されている。
【０００５】
そして、該シール部材１は固定スクロールまたは旋回スクロールのラップ部に形成された凹溝に遊嵌状態で装着され、圧縮運転時には、凹溝内に侵入する圧縮流体により相手方のスクロールに向けて浮上し、該シール部材１の上面１Ａが相手方の歯底面に摺接することにより、固定スクロールと旋回スクロールとの間（各圧縮室）を気密にシールする。また、圧縮運転時には、圧縮流体の圧力が該シール部材１の内周面１Ｂに加わる。これにより、該各切込み溝２が図中の矢示方向に拡がり、ひれ状のリップ部３，３，…が形成されるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるシール部材１では、図７に示すように、その内周面１Ｂに直線状の各切込み溝２を形成したのみであるため、下記のような問題がある。
【０００７】
シール部材１は通常、金型等を用いて単に円形に湾曲した状態に成形したり、紐状に成形しておりラップ部の渦巻形状と異なっている。そして、スクロール式流体機械を製造する際に、該シール部材１をラップ部の渦巻形状に沿うように弾性的に湾曲させて該ラップ部の凹溝内に装着する。この場合、スクロールの中心側、即ち、ラップ部の巻始め側では該ラップ部の曲率が大きいため、シール部材１を該ラップ部の凹溝内に装着するには、該シール部材１の巻始め側を前記ラップ部の渦巻形状に沿うように、図７中の二点鎖線に示す如く、内側に大きく湾曲させなければならない。
【０００８】
このようにシール部材１を大きく湾曲するように弾性変形させると、該シール部材１の内周面１Ｂ側が大きく縮まるため、切込み溝２の各切り口面が互いに強く押し合うようになる。この結果、該切込み溝２がずれて、該シール部材１の内周面１Ｂまたは上面１Ａに膨らみや段部が形成される場合がある。
【０００９】
シール部材１の内周面１Ｂに膨らみや段部が形成されると、該シール部材１の幅が見かけ上厚くなり、前記膨らみ部分や段部が凹溝の内側面に接触し易くなる。このため、圧縮運転時においてシール部材１の浮上が妨げられ、シール部材１の上面１Ａが相手方の歯底面に摺接せず、シール性が低下するという問題がある。
【００１０】
また、シール部材１の上面１Ａに膨らみや段部が形成されると、該シール部材１の上面１Ａが相手方の歯底面に確実に摺接せず、シール部材１の上面１Ａと相手方の歯底面との間に多数の隙間が形成され、該隙間を通じて圧縮流体が漏洩するという問題がある。
【００１１】
さらに、従来技術によるシール部材１は、その内周面に直線状の各切込み溝２を形成したのみであるため、湾曲しにくい。このため、シール部材１をラップ部の凹溝に装着したばかりの新品のスクロール式流体機械の場合、シール部材１の巻始め側がラップ部の渦巻形状に馴染みにくく、長時間の馴染み運転が必要となるという問題がある。
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は、シール部材の巻始め側をラップ部の渦巻形状に沿うように湾曲させ易くできると共に、該シール部材の巻始め側をラップ部の渦巻形状に沿うように湾曲させた場合に、該シール部材の内周面または上面に膨らみや段部が形成されるのを防止して該シール部材のシール性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、鏡板の歯底面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対向して設けられ、鏡板の歯底面に該固定スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を画成するように渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとを備え、該旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部には、該ラップ部の歯先に沿って延びる凹溝を形成し、該凹溝内には相手方の歯底面に摺接するシール部材を装着してなる構成を採用している。
【００１４】
そして、請求項１に記載の発明は、前記凹溝の内側面と対向する内周面に該シール部材の長さ方向に離間した多数の切込み溝を形成し、該各切込み溝は径方向内側に位置する巻始め側の切込み開度を大きく形成し、径方向外側に位置する巻終り側の切込み開度を小さく形成したことにある。
【００１５】
上記構成により、固定スクロールまたは旋回スクロールのラップ部は、径方向内側に位置する巻始め側では曲率の大きな渦巻形状をなしているのに対し、径方向外側に位置する巻終り側では曲率の小さな渦巻形状をなしている。このため、ラップ部歯先に形成された凹溝内にシール部材を装着するときには、該シール部材の巻始め側を大きく湾曲させ、該シール部材に形成された各切込み溝の開口部が閉塞されるように弾性変形させなければならない。
【００１６】
しかし、該シール部材の各切込み溝は径方向内側に位置する巻始め側の切込み開度が径方向外側に位置する巻終り側の切込み開度よりも大きく形成されているから、大きな曲率をもって弾性変形させても、切込み溝の開口部が閉塞されることはなく、ある程度の開度を確保することができる。従って、該シール部材の巻始め側を大きく湾曲させても、該シール部材の上面または内周面に膨らみや段部が形成されることはない。
【００１７】
一方、前記ラップ部の径方向外側は曲率の小さな渦巻形状であるため、ラップ部の凹溝にシール部材を装着するときに、該シール部材の巻終り側を弾性変形させる度合は小さい。従って、該シール部材の巻終り側に形成された各切込み溝の開度が小さくても、該シール部材の上面または内周面に膨らみや段部が形成されることはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って詳述する。
【００１９】
ここで、図１ないし図６は本発明の実施例によるスクロール式流体機械をスクロール式空気圧縮機に適用した場合を例に挙げて示している。
【００２０】
図において、１１は当該スクロール式空気圧縮機のケーシングの一部となる固定スクロールを示し、該固定スクロール１１は、大略有蓋筒状に形成されたケーシング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように、この開口端側に固着されている。そして、該固定スクロール１１は、その中心が後述する駆動軸２４の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するように配設された円板状の鏡板１２と、該鏡板１２の歯底面１２Ａに立設された渦巻状のラップ部１３と、前記鏡板１２の周辺側に位置し、該ラップ部１３を囲むように筒状に形成された支持部１４とから大略構成されている。
【００２１】
また、該固定スクロール１１のラップ部１３は図２に示す如く、中心側が巻始め端となり周辺側が巻終り端となって、例えば３巻半程度の渦巻状に形成されている。そして、該ラップ部１３の歯先１３Ａは、図３に示すように、後述する旋回スクロール１９の歯底面２０Ａから微小なクリアランスＣをもって離間している。
【００２２】
１５はラップ部１３の歯先１３Ａ側に形成された凹溝を示し、該凹溝１５は図３に示す如く、ラップ部１３の幅方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形成され、その底面１５Ａおよび左，右の側面１５Ｂ，１５Ｃはラップ部１３の渦巻き形状に沿ってその巻始め端から巻終り端まで延びている。そして、該凹溝１５内には後述するシール部材１６が装着され、相手方となる旋回スクロール１９の歯底面２０Ａとの間をシールするようになっている。
【００２３】
１６はラップ部１３の凹溝１５内に装着されたシール部材を示し、該シール部材１６は耐摩耗性や摺動性に優れた弾性樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスルフォン（ＰＳＦ）等を用いて、横断面が四角形状をなす長尺のチップシールとして形成され、凹溝１５の長手方向に沿って渦巻状に伸長している。
【００２４】
そして、該シール部材１６は図３に示す如く、凹溝１５の底面１５Ａ上に載置される受圧面としての下面１６Ａと、該下面１６Ａと上下方向で対向し相手方の歯底面２０Ａに摺接する上面１６Ｂと、渦巻状をなすシール部材１６の径方向内側に位置する内周面１６Ｃと、該シール部材１６の径方向外側に位置する外周面１６Ｄと、図４に示す如くシール部材１６の巻始め端面１６Ｅと、巻終り端面１６Ｆとから構成されている。そして、該シール部材１６は、初期挿入時には内周面１６Ｃ，外周面１６Ｄが凹溝１５内に僅かな隙間をもって凹溝１５内に挿入され、運転時にはシール部材１６の高圧側、低圧側の圧力差によってシール部材１６の外周面１６Ｄが凹溝１５の側面１５Ｃに密接し、後述の各リップ部１８が圧力によって開いてシールすると共に、凹溝１５の底面１５Ａ上から相手方となる旋回スクロール１９の歯底面２０Ａに向けて浮上する。
【００２５】
ここで、該シール部材１６は金型等を用いて単に円形に湾曲した状態、または紐状に成形し、当該スクロール式空気圧縮機を製造する際に、図４の如く、該シール部材１６をラップ部１３の渦巻形状に沿うように弾性的に湾曲させて、該ラップ部１３の凹溝１５内に装着する。
【００２６】
１７，１７，…はシール部材１６の長手方向にそれぞれ所定間隔をもって形成された切込み溝を示し、該各切込み溝１７は、図４または図５に示すように、シール部材１６の内周面１６Ｃを斜めに切込むことにより形成されている。そして、圧縮運転時には、図２に示すように、凹溝１５内を矢示Ｂ方向に流れる圧縮空気によって該各切込み溝１７が拡開し、内周面１６Ｃのうち各切込み溝１７が形成された部分がひれ状のリップ部１８，１８，…となって凹溝１５の側面１５Ｂに押し付けられる。
【００２７】
また、該各切込み溝１７はシール部材１６の径方向内側に位置する巻始め側（内径側）の切込み開度が大きく形成され、径方向外側に位置する巻終り側（外径側）の切込み開度が小さく形成されている。即ち、シール部材１６の巻始め側に形成された各切込み溝１７の切込み開度は、シール部材１６の巻終り側に形成された各切込み溝１７の切込み開度よりも大きく、図５に示すように略Ｖ字状に形成されている。
【００２８】
これにより、図６に示すように、シール部材１６巻始め側をラップ部１３の凹溝１５内に装着すべく、ラップ部１３の渦巻形状に沿うように大きく湾曲させた場合、該シール部材１６は、該各切込み溝１７が閉塞されることはなく、ある程度の開度を確保するようになる。
【００２９】
即ち、シール部材１６を図６に示すように大きく湾曲させると、該シール部材１６の幅方向中間部から内周面１６Ｃ側にいくに従って該シール部材１６が長さ方向に縮むように弾性変形する。このとき、該シール部材１６の内周面１６Ｃに形成された各切込み溝１７がシール部材１６の幅方向中間部から内周面１６Ｃに向けて拡開しているため、該シール部材１６の弾性変形による縮み分を該各切込み溝１７の開度を狭めることによって吸収できる。
【００３０】
このように、シール部材１６の巻始め側は、該各切込み溝１７が略Ｖ字状に拡開した形状であるため曲がり易く、ラップ部１３の渦巻形状に沿うように曲げるときに、大きな外力を加えずとも無理なく容易に湾曲する。
【００３１】
一方、シール部材１６巻終り側の各切込み溝１７は図７に示す従来技術によるシール部材１の切込み溝２と同様に直線状に切り目を入れることにより形成されている。
【００３２】
１９は固定スクロール１１に対向して前記ケーシング本体内に旋回可能に設けられる旋回スクロールを示し、該旋回スクロール１９は、表面側が歯底面２０Ａとなって円板状に形成された鏡板２０と、該鏡板２０の歯底面２０Ａから固定スクロール１１の鏡板１２に向けて立設され、該固定スクロール１１のラップ部１３と同様に渦巻状に形成されたラップ部２１と、鏡板２０の背面側中央に設けられたボス部２２とから構成され、該ボス部２２は、後述する駆動軸２４のクランク２４Ａに回転可能に取付けられている。
【００３３】
ここで、該旋回スクロール１９のラップ部２１についても図２に示す如く、固定スクロール１１のラップ部１３と同様に例えば３巻半程度の渦巻状に形成され、その歯先２１Ａ側には、底面２３Ａおよび左，右の側面２３Ｂ，２３Ｃから横断面コ字形状をなす凹溝２３が形成されている。
【００３４】
また、該ラップ部２１の凹溝２３内には、前記固定スクロール１１側と同様に、多数の切込み溝１７，１７，…が形成されたシール部材１６が装着されている。
【００３５】
２４は前記ケーシング本体に回転自在に設けられる駆動軸を示し、該駆動軸２４は先端側がケーシング本体内に延びるクランク２４Ａとなり、該クランク２４Ａはその軸線Ｏ２  −Ｏ２  が駆動軸２４の軸線Ｏ１  −Ｏ１  に対して所定寸法δだけ偏心している。そして、該駆動軸２４のクランク２４Ａには旋回スクロール１９のボス部２２が旋回軸受２５を介して旋回可能に取付けられ、旋回スクロール１９には自転防止機構（図示せず）等を介して旋回運動が与えられる。
【００３６】
ここで、旋回スクロール１９のラップ部２１は固定スクロール１１のラップ部１３に対して周方向に所定角度だけずらして重ね合わせるように配設され、図２に示すように、ラップ部１３，２１間には三日月形状の複数の圧縮室２６，２６，…が画成される。そして、旋回スクロール１９を固定スクロール１１に対して旋回させたときに、該各圧縮室２６はその容積が連続的に縮小され、後述する吸込ポート２７から吸込んだ空気を圧縮するようになっている。
【００３７】
２７，２８は固定スクロール１１に形成された吸込ポート，吐出ポートを示し、該吸込ポート２７は最も周辺側に位置する圧縮室２６と連通するように鏡板１２の周辺側に穿設され、吐出ポート２８は、最も中心側に位置する圧縮室２６と連通するように鏡板１２の中心部に穿設されている。
【００３８】
本実施例によるスクロール式空気圧縮機は上述のような構成を有するもので、次にこの動作を説明すると、まず、ケーシングの外部からモータ等の駆動源（図示せず）によって駆動軸２４を回転駆動すると、この回転は該駆動軸２４のクランク２４Ａから旋回軸受２５を介して旋回スクロール１９に伝えられ、該旋回スクロール１９は駆動軸２４の軸線Ｏ１  −Ｏ１  を中心にして寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。
【００３９】
そして、この旋回運動によって各ラップ部１３，２１の間に画成される圧縮室２６，２６，…は中央側に向けて連続的に縮小し、吸込ポート２７から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポート２８から外部のエアタンク（図示せず）等に向けて吐出する。
【００４０】
ここで、圧縮運転が開始されると、ラップ部１３（２１）の凹溝１５（２３）内には図３に示す矢示Ａ方向に高圧側の圧縮室２６から圧縮空気の一部が侵入し、シール部材１６は受圧面となる下面１６Ａでこの圧縮空気の圧力を受圧することにより、凹溝１５（２３）の底面１５Ａ（２３Ａ）から浮上し、対向する鏡板２０（１２）の歯底面２０Ａ（１２Ａ）に向けて押圧される。これにより、該シール部材１６は上面１６Ｂが相手方の歯底面２０Ａ（１２Ａ）に摺接し、ラップ部１３（２１）間に画成される各圧縮室２６を気密にシールする。
【００４１】
また、図３中の矢示Ａ方向に凹溝１５（２３）内に侵入した圧縮空気は、該凹溝１５（２３）の渦巻形状に沿って、高圧の中心側から低圧の周辺側に向けて図２中の矢示Ｂ方向に流れようとする。このとき、シール部材１６の各切込み溝１７が図２に示すように拡開し、各リップ部１８が凹溝１５（２３）の側面１５Ｂ（２３Ｂ）に押し付けられる。これにより、圧縮空気が凹溝１５（２３）の側面１５Ｂ（２３Ｂ）とシール部材１６との間を流通して、中心側の圧縮室２６から周辺側の圧縮室２６へと漏洩するのを防止できる。
【００４２】
ところで、シール部材１６を固定スクロール１１側のラップ部１３に装着する際には、該シール部材１６をラップ部１３の渦巻形状に沿うように湾曲させる。このとき、該ラップ部１３の曲率は固定スクロール１１の中心側ほど大きく、該ラップ部１３の巻始め側の曲率は巻終り側と比較して非常に大きい。このため、シール部材１６の巻始め側は、このラップ部１３の大きな曲率に合わせて大きく湾曲させなければならない。
【００４３】
しかし、シール部材１６巻始め側の各切込み溝１７は略Ｖ字状に拡開するような形状に形成したため、該シール部材１６巻始め側は曲がり易く、ラップ部１３に沿うように大きく湾曲させるときに大きな外力をかける必要がない。そして、該シール部材１６巻始め側がラップ部１３に沿うように曲げられた状態でも該シール部材１６はもとの形状に戻ろうとする弾性力は小さいため、凹溝１５内に無理なく装着でき、装着後の馴染みがよい。
【００４４】
これにより、圧縮運転時において、シール部材１６巻始め側を確実に浮上させ、該シール部材１６の上面１６Ｂを相手方の歯底面２０Ａに確実に摺接させることができる。
【００４５】
また、シール部材１６巻始め側の各切込み溝１７を略Ｖ字状に拡開するような形状に形成したから、シール部材１６の巻始め側を大きく湾曲させたために、切込み溝１７の各切り口面が接触して互いに強く押し合うのを防止でき、該シール部材１６の内周面１６Ｃ、上面１６Ｂに膨らみや段部が形成されるのを防止することができる。これにより、圧縮運転時において、シール部材１６の上面１６Ｂの全面を相手方の歯底面２０Ａに摺接させることができ、シール性を大幅に向上させることができる。
【００４６】
一方、固定スクロール１１のラップ部１３巻終り側は曲率が比較的小さい渦巻形状であるため、該ラップ部１３巻終り側にシール部材１６を装着するときに、該シール部材１６巻終り側を弾性変形させる度合いは比較的小さい。従って、該シール部材１６巻終り側に形成された各切込み溝１７の開度が小さくても、該シール部材１６の上面１６Ｂまたは内周面１６Ｃに膨らみや段部が形成されることはない。
【００４７】
なお、旋回スクロール１９のラップ部２１に装着するシール部材１６についても同様である。
【００４８】
かくして、本実施例によれば、該シール部材１６の内周面１６Ｃに多数の切込み溝１７，１７，…を形成し、該各切込み溝１７はシール部材１６の径方向内側に位置する巻始め側（内径側）の切込み開度を、径方向外側に位置する巻終り側（外径側）の切込み開度よりも大きく形成する構成とし、シール部材１６巻始め側の各切込み溝１７を略Ｖ字状に拡開する形状に形成したから、圧縮運転時において、該シール部材１６を全周に亘って相手方のスクロール１１，１９に向けて確実に浮上させることができ、該シール部材１６の上面１６Ｂを全周にわたって相手方の歯底面２０Ａ（１２Ａ）に全面摺接させることができる。従って、シール部材１６のシール性を向上でき、圧縮空気の漏洩を防止して圧縮性能を向上させることができる。
【００４９】
特に、本実施例によれば、シール部材１６の巻始め側をラップ部１３（２１）の曲率の大きい渦巻形状に沿うように容易に湾曲させることができるため、当該スクロール式空気圧縮機の製造直後、即ち、シール部材１６をラップ部１３（２１）の凹溝１５（２３）に組み付けたばかりの場合でも、該シール部材１６を確実に浮上させ、相手方の歯底面２０Ａ（１２Ａ）に全面摺接させることができる。
【００５０】
従って、シール部材１６の組付け当初から、該シール部材１６のシール性を十分に発揮させることができ、圧縮空気の漏洩を確実に防止することができる。また、これにより、当該スクロール式空気圧縮機の馴染み運転時間を短縮することができる。
【００５１】
さらに、シール部材１６巻始め側に形成した各切込み溝１７は略Ｖ字状であるため、該シール部材１６の製造時において、該シール部材１６に各切込み溝１７を形成するときには、カッター刃先の形状を変更するだけでよく、容易に切込み溝加工を施すことができる。
【００５２】
なお、前記実施例では、シール部材１６巻始め側の切込み溝１７は略Ｖ字状に広く拡開する形状とし、該シール部材１６巻終り側の各切込み溝１７は単に直線状の切込み溝を入れるものとして述べたが、本発明はこれに限らず、シール部材１６に形成した総ての切込み溝１７を略Ｖ字状に拡開させる形状とし、該シール部材１６巻終り側に形成した各切込み溝１７の開度を小さくし、該シール部材１６巻始め側に形成した各切込み溝１７の開度を大きくするものとしてもよい。
【００５３】
また、ラップ部１３（２１）の曲率の変化に合わせて、該シール部材１６の各切込み溝１７の開度を、該シール部材１６の巻終り側から巻始め側に向けて徐々に大きくなるようにしてもよい。
【００５４】
さらに、前記実施例では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、例えば真空ポンプ，冷媒圧縮機等にも広く適用することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１に記載の発明によれば、旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方のラップ部に形成された凹溝内に装着したシール部材の内周面には、前記凹溝の内側面と対向する内周面に該シール部材の長さ方向に離間した多数の切込み溝を形成し、該各切込み溝は径方向内側に位置する巻始め側の切込み開度を大きく形成し、径方向外側に位置する巻終り側の切込み開度を小さく形成したから、該シール部材をスクロール中心側に位置するラップ部の渦巻形状に沿うように、容易に湾曲させることができる。また、スクロール中心側に位置するラップ部の渦巻形状に沿うように、シール部材の巻始め側を大きく湾曲させたときにシール部材の上面や内周面に膨らみや段部が形成されるのを防止できる。
【００５６】
従って、シール部材をラップ部の凹溝内に装着させたばかりの状態でも、該シール部材を相手方の歯底面に向けて確実に浮上させることができると共に、該シール部材を相手方の歯底面に全面に亘って確実に摺接させることができ、製造直後の新品のスクロール式流体機械においても、シール部材のシール性を十分に発揮させることができ、圧縮性能を向上させることができる。また、これにより、当該スクロール式流体機械の馴染み運転時間を短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるスクロール式空気圧縮機の固定スクロール，旋回スクロールおよびシール部材等を示す縦断面図である。
【図２】図１中の矢示ＩＩ−ＩＩ方向拡大断面図である。
【図３】図２中の矢示ＩＩＩ  −ＩＩＩ  方向拡大断面図である。
【図４】本実施例によるシール部材を示す平面図である。
【図５】図４中の巻始め側を示す要部拡大図である。
【図６】ラップ部巻始め側の渦巻形状に沿うように湾曲した状態のシール部材を示す平面図である。
【図７】従来技術によるスクロール式流体機械のシール部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１１  固定スクロール
１２，２０  鏡板
１２Ａ，２０Ａ  歯底面
１３，２１  ラップ部
１３Ａ，２１Ａ  歯先
１５，２３  凹溝
１５Ａ，２３Ａ  底面
１５Ｂ，２３Ｂ  側面
１６  シール部材
１６Ｃ  内周面
１７  切込み溝
１８  リップ部
１９  旋回スクロール
２６  圧縮室
【図１】
0003583546.tif 000002
【図２】
0003583546.tif 000003
【図３】
0003583546.tif 000004
【図４】
0003583546.tif 000005
【図５】
0003583546.tif 000006
【図６】
0003583546.tif 000007
【図７】
0003583546.tif 000008