(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋管内面に固定可能な短管状コア外面に折畳み自在な材質よりなる遮水壁部材が固定され、該遮水壁部材の径方向にチューブ体が一体形成され、前記短管状コア内面に前記チューブ体に連通する注入口を備えてなる樋管用遮水壁。
【請求項２】
請求項１の遮水壁部材の径方向チューブに支持骨が短管状コア内面から挿通可能とされた樋管用遮水壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、堤防等に埋設される樋管周囲の水みち遮断用の遮水壁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の堤防には、増水時の溢水や堤防の決壊を防止するため、増水を別の河川や排水処理場へ排水する樋管を堤防の基礎部に設ける場合がある。
【０００３】
ところで、堤防１に樋管２を貫通した場合、図１０に示すように樋管２に沿って水みちＷが出来易く、増水時に河川の水が浸透する恐れがある。
従って、樋管２を設けた場合、水の浸透を防ぐ鍔状の遮水壁３を設ける必要がある。
【０００４】
この遮水壁を設ける工法として従来では堤防１を点線で示すように開削し型枠などを使用してコンクリート製遮水壁を構築したり、あるいは開削してできる地盤内壁面をそのまま型枠として使用し、セメントミルクを注入することにより遮水壁を形成することが行なわれていた。
【０００５】
しかし、上記工法のように、堤防１を掘削すると堤防上の交通が阻害され工事も大がかりとなる問題があった。
【０００６】
また、上記工法は既設管の外周に遮水壁を構築していくから遮水壁と管の外周との間に隙間ができる懸念があった。
このような問題点を解消するため本願出願人は、堤防１に樋管２を設けるに際し、推進管路の中央付近に特殊構造の推進樋管２Ａを配設し、管路貫通後、前記特殊構造の推進樋管２Ａの管壁隙間から周囲の土壌を掘削して、図１１に示すように管内から遮水壁を配置できる溝３Ａを形成し、この溝３Ａに多数の扇状片３Ｃ…３Ｃを順次接合しつつ組み立てて行き遮水壁３を形成する方法を提案した。
【０００７】
この遮水壁３は最終的に図１２に示すように多数の扇状片３Ｃ…３Ｃを管内から管外へ順次接合しつつ延出していくので管壁と遮水壁との間に水みちができる怖れは全く無い。しかも、堤防を表面から開削することもないので周辺の交通遮断等の弊害もないなどの利点を有する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記方法による場合組み立て作業は、狭い管内で非常に多数の分解片３Ｃ…を繰り返し接続する作業となるのでかなりの過酷な作業となる上、図１２に示したように接続終了間近になると次第に扇状片３Ｃを挿入する隙間Ｐが狭くなり、溶接作業や挿入作業が困難となる問題があった。
【０００９】
特に、人がやっと入れる径の管などでは作業が非常に困難となってくる問題があった。
この発明は、上記問題点を解消することを目的としてなされたものであり、樋管を配設した場合、遮水壁を容易に設置出来る樋管用遮水壁を提供することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の樋管用遮水壁は、樋管内面に固定可能な短管状コア外面に折畳み自在な材質よりなる遮水壁部材が固定され、該遮水壁部材の径方向にチューブ体が一体形成され、前記短管状コア内面に前記チューブ体に連通する注入口を備えてなるものである。
【００１１】
遮水壁となる部材を折畳み自在な材質より形成し、短管状コアと共に小さく折畳み可能にし管内への搬入を容易にし、成形時はチューブ体に流体を圧入すれば一気に遮水壁が成形出来るようにしたのである。
【００１２】
請求項２の樋管用遮水壁は、上記遮水壁部材の径方向チューブに支持骨が短管状コア内面から挿通可能とされたものである。
従って、径方向チューブ内に支持骨を挿通すれば一気に遮水壁を展開拡張させることができ施行が短時間で終了する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１
図１はこの発明の実施の形態１の樋管用遮水壁の正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【００１４】
図１、図２において、樋管用遮水壁６は、樋管２（図２）内面に固定可能な短管状コア７外面に固定された、円盤状をなしかつ折畳み自在な材質、例えばゴムシート、ゴム引き帆布、防水処理した帆布などから形成された遮水壁部材８と、該遮水壁部材８の径方向に沿って放射状配列に一体形成されたチューブ９…９と、前記短管状コア７内面に形成された流体注入口１０とから構成されている。
【００１５】
なお、上記においてチューブ９内に注入される流体が気体以外の場合は図３に示すようにチューブ９内に液体注入経路９ａと空気の排出経路９ｂおよび空気排出口１１が設けられる。
【００１６】
また、短管状コア７は遮水壁部材８と同様、折畳んで管内に搬入移動できるようゴム製あるいは弾性を有する合成樹脂製などとされている。
次に上記樋管用遮水壁を用いた樋管用遮水壁の構築方法を説明する。
【００１７】
図４に示すように、埋設された管路を構成する特種樋管２ａの接合ライナーを管内から取外して周方向の管路開口部２ｂを形成し、該開口部２ｂから前記埋設地盤Ｇを前記樋管２を中心とする同心円板状に掘削（図の１１）する。
【００１８】
次いで折畳んだ状態で樋管用遮水壁６を前記樋管２内に搬入し、前記同心円板状の掘削部１１に繰り込み、全体を掘削部１１内に収納する。そして、図５に示すように短管状コア７を特種樋管２ａの開口部２ｂに架設固定し、内面からライナーやボルト等の締結具等（図示省略）で固定する。
【００１９】
次いで、注入口１０から空気、液体、あるいはセメントスラリーのような硬化性流体を圧入し径方向のチューブ体９を膨張させ、遮水壁部材８を掘削部１１内で自動的に円盤状に展開させる。
【００２０】
このとき空気以外の液体または硬化性流体を圧入するときは内部空気を図３に示した排出経路９ｂ、排出口１１を介して排出し、しかる後に内容物を圧密充填して密閉する。
【００２１】
その後は、図６に示すようにエア抜きパイプ１４を遮水壁部材８に沿って立設し、溝１１内の上部に貯まる空気を排出させつつ注入口７ａよりグラウト１２（図７）を注入し図７に示すように硬化させるのである。
【００２２】
従って、この実施の形態１の樋管用遮水壁によれば掘削した溝内に遮水壁部材を挿入後、空気又は流体を圧入すれば容易に展開でき、遮水壁の構築が非常に易となる。
実施の形態２
図８は実施の形態２の正面図である。
【００２３】
この実施の形態２における樋管用遮水壁６は、短管状コア７、遮水壁部材８の形状、材質等は実施の形態１と同じであるが、遮水壁部材８に形成されるチューブの構成が異なる。
【００２４】
すなわち、樋管用遮水壁部材８表面のチューブ９が径方向だけではなく周方向外縁に沿っても設けられている。
なお、図中９ａは注入経路、９ｂは空気排出経路を示し、空気以外の流体を圧入する場合に使用される。
【００２５】
また、注入経路９ａから気体以外の流体を注入する場合に備え放射状に配列されるチューブ９の短管状コア７に対する取り付け部に、空気抜き孔（図示省略）が形成される。
【００２６】
従って、この実施の形態２の場合、流体注入口１０から流体を注入しチューブ９を膨張させていけば周縁も同時に膨張するので確実に円盤形状に成形できる。また、気体以外の流体を注入する場合は順次チューブ９の取りけ部から注入体の溢出を確認しながらそれぞれのチューブ９のコア７に対する開口部を密封していけば遮水壁は自動的に拡開する。
【００２７】
そして溝１１内で円盤形状に成形した後は、実施の形態１と同様、図６に示したようにエア抜きパイプ１４を遮水壁部材８に沿って立設し、溝１１内の上部に貯まる空気を排出させつつ注入口７ａよりグラウト１２（図７）を注入し図７に示すように硬化させるのである。
実施の形態３
図９はこの発明の実施の形態３の断面図である。
【００２８】
この実施の形態２における樋管用遮水壁６は、短管状コア７、遮水壁部材８の形状、材質等は実施の形態１と同じであるが、遮水壁部材８に形成されるチューブの構成が異なる。
【００２９】
すなわち、樋管用遮水壁部材８表面のチューブ９内に支持骨１３…１３が、径方向に挿入可能とされ、短管状コア７内面に前記チューブ体９に連通する支持骨挿入口９ｃを設けた構造とされている。なお、この挿入口９ｃは実施の形態１、２で示した注入口１０を兼用しても良い。
【００３０】
従って、この発明実施の形態２の場合、支持骨１３を順次挿入していけば、遮水部材８が円盤状に拡径される。
なお、支持骨１３の挿入は、図に点線で示すように弾性を利用して湾曲させて挿入し、全長にわたる長さのものを一気に挿入する他、図示は省略するが管内で樋管２の内径直径より短い硬質ロッドを順次接続してチューブ９内に挿入していっても良い。
【００３１】
なお、遮水部材８は図５に示したように、上半部は掘削溝１１内で重力により折り重なった状態となるので支持骨１３の挿通が困難となる。そこで下半部の垂下した部分で支持骨１３を挿通して順次遮水部材８を短管状コア７とともに回転させることにより全周にわたって支持骨１３を挿入するようにしてもよい。
【００３２】
このように展開拡張後、掘削部１１内に実施の形態１と同様にしてグラウト１２を注入し、遮水壁を構築するのである。
なお、上記グラウト１２の注入充填をスムーズに行なうため図６に示したようにエア抜きパイプ１４を遮水壁部材８に沿って立設するのに代え、図９に示すように垂直上方に配置される支持骨１３ａを中空パイプとし、中空部先端を掘削溝１１内に開口させて挿入口９ｃに至る空気抜き経路を形成し、内部空気を排出しつつグラウト注入口７ａからグラウト１２を注入しても良い。この場合エア抜きパイプ１４を設置する手間が省ける。
【００３３】
その後、エア抜き経路９ｃ及びグラウト注入口７ａを封じる。
グラウト注入後硬化させれば、図８に示したのと同じ状態となり、遮水壁が完成する。
【００３４】
なお、図９において、各挿入口９ｃから挿入される支持骨１３を中空パイプとしてエア抜き経路とし、グラウト１２の充填作業中、順次下方のグラウト１２が溢れ出てくる挿入口９ｃから順に密閉していくことにより空気抜きを行なっても良い。
【００３５】
以上で樋管用遮水壁の構築が完了するが、図８に示したように遮水壁は樋管内部から径方向に延出されているので樋管外面と遮水壁基部との間に隙間ができる事はなく確実に水道の形成が防止される。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、堤防に樋管を配設した後遮水壁を取り付ける場合、予め折畳み可能に成形した樋管用遮水壁を管内から掘削した遮水壁取付空間へ挿入後、支持骨を挿入し、あるいは流体の加圧充填で展開していくだけで良いので、従来のような遮水壁構築のための単調な繰り返し作業となる組み立て作業が一切不要となり、遮水壁の施工が非常に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】他の構成例の要部破断断面図である。
【図４】樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図５】樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図６】樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図７】樋管用遮水壁の完成状態を示す断面図である。
【図８】実施の形態２の正面図である。
【図９】実施の形態３の側断面図である。
【図１０】推進樋管の遮水壁の説明図である。
【図１１】推進樋管の施工状態の説明図である。
【図１２】従来の推進樋管用遮水壁の構造説明図である。
【符号の説明】
２  樋管
２ａ  特種樋管
２ｂ  管路開口部
６  樋管用遮水壁
７  短管状コア
８  遮水壁部材
９  チューブ体
１０  注入口
１１  同心円板状の掘削部
１２  グラウト
Ｇ  埋設地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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