(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブをロール状に巻き取ったリールの始端仮止め構造であって、
前記ウエブの始端に凸状のタブ貼付部を形成する一方、
本体の両側に耳部をそれぞれ設け、当該本体の一方側の面に上記耳部を結ぶ方向にわたって前記ウエブの前記タブ貼付部の当該ウエブの略幅方向の長さと略等しい長さの紙継ぎ用粘着層を設けると共に、当該本体の他方側の面に上記耳部を結ぶ方向にわたって取付用粘着層を設け、当該本体の他方側となる上記耳部の面に仮止め用粘着層を設けてタブを構成し、
前記ウエブの前記タブ貼付部に前記タブの前記本体の前記取付用粘着層を当該タブ貼付部の当該ウエブの略幅方向すべてにわたって貼り付けると共に、上記タブ貼付部の当該ウエブの幅方向両側に位置する前記リールの外周面上の当該タブ貼付部との当接部分近傍に上記タブの前記耳部の前記粘着層を貼り付けてなることを特徴とするリールの始端仮止め構造。
【請求項２】
前記タブ貼付部を形成した前記リールの前記ウエブの始端部の両側がテーパ型に切断されていることを特徴とする請求項１に記載のリールの始端仮止め構造。
【請求項３】
前記タブの前記本体の前記取付用粘着層と前記耳部の前記仮止め用粘着層との間に隙間があいていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリールの始端仮止め構造。
【請求項４】
前記本体と前記耳部との間にミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のリールの始端仮止め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブをロール状に巻き取ったリールの始端を仮止めする構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、リールの始端を剥離し、当該始端形状を略Ｖ字型に切断加工した後、当該始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けると共に、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めしている。
【０００４】
このようなリールの始端を仮止めするタブとしては、例えば、実公平５−３３４８１号公報や実開平５−１２４４０号公報などに開示されたものが知られている。
【０００５】
この実公平５−３３４８１号公報に開示されているタブは、図１１に示すように、シート状の支持体１１１の表面中央部に紙継ぎ用接着部１１２を設けると共に、支持体１１１の裏面両側部に仮止め用接着部１１３を設け、この仮止め用接着部１１３および支持体１１１の両側部に分割部１１４を形成して一端側部分と他端側部分とに分割したものである。
【０００６】
このようなタブ１１０によれば、図１２に示すように、分割部１１４をリール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａと当該リール１００の外周面との境目に合わせるようにして仮止め用接着部１１３をリール１００に貼り付けることにより、当該リール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａを仮止めすることができると共に、送給中のリールに当該リール１００を継ぎ足した際に、紙継ぎ用接着部１１２が送給中のリールのウエブに貼り付け、図１３に示すように、支持体１１１が分割部１１４を境にして中央部分と両側部とに分かれるように切断されることにより、当該リール１００を仮止めから開放することができるようになっている。
【０００７】
一方、実開平５−１２４４０号公報に開示されているタブは、図１４に示すように、支持体１２１の中央部に切り離し線１２２を、その両端と支持体１２１の側縁との間に所要の間隔をおいて設け、切り離し線１２２と支持体１２１の上縁との間を上部接着片１２３とし、切り離し線１２２と支持体１２１の下縁との間を下部接着片１２４とし、上部接着片１２３および下部接着片１２４の裏面に仮止め用粘着剤層１２５，１２６を形成し、上部接着片１２３の表面に紙継ぎ用粘着剤層１２７を形成したものである。
【０００８】
このようなタブ１２０によれば、図１５に示すように、切り離し線１２２をリール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａと当該リール１００の外周面との境目に合わせるようにして仮止め用粘着剤層１２５，１２６をリール１００に貼り付けることにより、当該リール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａを仮止めすることができると共に、送給中のリールに当該リール１００を継ぎ足した際に、紙継ぎ用粘着剤１２７が送給中のリールのウエブに貼り付き、支持体１２１が切り離し線１２２を境にして上部接着片１２３と下部接着片１２４とに分かれるように切断されることにより、当該リール１００を仮止めから開放することができるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような実公平５−３３４８１号公報に開示されているタブ１１０では、支持体１１１の裏面中央部とリール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａとが接着していないため、送給中のリールに紙継ぎを行うと、図１６に示すように、走行移動に伴って、支持体１１１の裏面中央部と上記ウエブ１０１の始端部１０１ａとの間から、新たに継ぎ足したリール１００のウエブ１０１と送給中のリールのウエブ２０１との間に空気が吹き込んで当該間が膨れ上がり、走行移動に伴う当該間の内側と外側との圧力差により、送給中のリールのウエブ２０１の切断された端部２０１ｃが激しく暴れてしまう場合があった。
【００１０】
このような事態を生じると、上記ウエブ２０１の上記端部２０１ｃが印刷胴のインキのタックにより当該印刷胴にもっていかれてしまったり、接着継ぎ部分が剥がれてしまって、新たに継ぎ足したリール１００のウエブ１０１の始端部１０１ａが印刷胴にもっていかれて断紙してしまう虞があった。
【００１１】
一方、実開平５−１２４４０号公報に開示されているタブ１２０では、前述したようにして支持体１２１が上部接着片１２３と下部接着片１２４とに引きちぎられる場合、この切断力が上部接着片１２３と下部接着片１２４とを結ぶ方向、すなわち、切り離し線１２２と直交する方向に作用することから、上記切断力が支持体１２１の側縁と切り離し線１２２の両端との間を切り離し線１２２と交差する方向に引きちぎってしまうため、図１７に示すように、当該切断の際に生じる切断線１２２ａ，１２２ｂが上部接着片１２３の粘着剤層１２５，１２７にかかりやすく、上部接着片１２３と下部接着片１２４とが切断されずに仮止めを確実に解除できない虞があった。
【００１２】
このようなことから、新たに継ぎ足したリールのウエブと送給中のリールのウエブとの間への空気の流入を防止できると共に仮止めを確実に解除できるリールの始端仮止め構造が強く望まれていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明によるリールの始端仮止め構造は、ウエブをロール状に巻き取ったリールの始端仮止め構造であって、前記ウエブの始端に凸状のタブ貼付部を形成する一方、本体の両側に耳部をそれぞれ設け、当該本体の一方側の面に上記耳部を結ぶ方向にわたって前記ウエブの前記タブ貼付部の当該ウエブの略幅方向の長さと略等しい長さの紙継ぎ用粘着層を設けると共に、当該本体の他方側の面に上記耳部を結ぶ方向にわたって取付用粘着層を設け、当該本体の他方側となる上記耳部の面に仮止め用粘着層を設けてタブを構成し、前記ウエブの前記タブ貼付部に前記タブの前記本体の前記取付用粘着層を当該タブ貼付部の当該ウエブの略幅方向すべてにわたって貼り付けると共に、上記タブ貼付部の当該ウエブの幅方向両側に位置する前記リールの外周面上の当該タブ貼付部との当接部分近傍に上記タブの前記耳部の前記粘着層を貼り付けてなることを特徴とする。
上述したリールの始端仮止め構造においては、前記タブ貼付部を形成した前記リールの前記ウエブの始端部の両側がテーパ型に切断されていることを特徴とする。
【００１４】
上述したリールの始端仮止め構造においては、前記タブの前記本体の前記取付用粘着層と前記耳部の前記仮止め用粘着層との間に隙間があいていることを特徴とする。
【００１５】
上述したリールの始端仮止め構造においては、前記本体と前記耳部との間にミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明によるリールの始端仮止め構造の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、そのタブの構造説明図、図２は、リールのウエブの始端の構造説明図である。
【００１７】
図１に示すように、タブ１０は、平面視で長方形をなす本体１１の長辺側の両側端部に当該本体１１よりも小さいサイズの長方形をなす耳部１２ａ，１２ｂが設けられて略Ｔ字型をなしている。本体１１と耳部１２ａ，１２ｂとの間には、ミシン目１３ａ，１３ｂが当該本体１１および耳部１２ａ，１２ｂの長辺に沿ってそれぞれ形成されている。本体１１の一方側の面（表面）には、全面的に、すなわち、耳部１２ａ，１２ｂを結ぶ方向全長にわたって紙継ぎ用粘着層１４が設けられている。本体１１の他方側の面（裏面）には、全面的に、すなわち、耳部１２ａ，１２ｂを結ぶ方向全長にわたって取付用粘着層１５が設けられている。本体１１の裏面側の耳部１２ａ，１２ｂの面（裏面）には、仮止め用粘着層１６ａ，１６ｂが設けられている。取付用粘着層１５と仮止め用粘着層１６ａ，１６ｂとの間には、前記ミシン目１３ａ，１３ｂを露出させるようにして隙間１７ａ，１７ｂが形成されている。
【００１８】
一方、図２に示すように、リール２０は、ウエブ２１の始端寄りほど幅方向のサイズが小さくなるように当該ウエブ２１の始端部２１ａの両側がテーパ型に切断されると共に、当該ウエブ２１の始端部２１ａの幅方向中央部分に凸状のタブ貼付部２１ｂが形成されている。このタブ貼付部２１ｂは、そのウエブ２１の幅方向の大きさが前記タブ１０の前記隙間１７ａ，１７ｂ同士の間の長さと略同一となっている。言い換えれば、タブ１０の紙継ぎ用粘着層１４および取付用粘着層１５は、前記耳部１２ａ，１２ｂを結ぶ方向の長さが上記ウエブ２１のタブ貼付部２１ｂの当該ウエブ２１の略幅方向の長さと略等しい大きさとなっているのである。
【００１９】
このようなタブ１０およびリール２０からなるリールの仮止め構造は、図３に示すように、リール２０のウエブ２１の始端部２１ａを引き出して（図３（ａ））、当該始端部２１ａを上述のように切断加工し（図３（ｂ））、当該始端部２１ａの両側縁端に沿って両面粘着テープ２２を貼り付け（図３（ｃ））た後、当該リール２０を巻き戻し（図３（ｄ））、タブ１０の本体１１の取付用粘着層１５を当該リール２０のウエブ２１の前記タブ貼付部２１ｂに全面的に、すなわち、ウエブ２１の幅方向全長にわたって貼り付けると共に、タブ１０の耳部１２ａ，１２ｂの仮止め用粘着層１６ａ，１６ｂを当該リール２０の外周面の上記タブ貼付部２１ｂとの当接部分近傍に貼り付ける（図３（ｅ））ことにより、容易に構成される。
【００２０】
このようなリールの仮止め構造においては、送給中のリールのウエブに新たなリール２０のウエブ２１の始端部２１ａを当接させると、当該リール２０のウエブ２１の両面粘着テープ２２およびタブ１０の紙継ぎ用粘着層１４が送給中のリールのウェブに接着し、当該送給中のリールのウエブの走行に伴って、タブ１０に本体１１の長辺方向への切断力が加わり、図４に示すように、タブ１０が本体１１と耳部１２ａ，１２ｂとに分かれるようにタブ１０の隙間１７ａ，１７ｂがミシン目１３ａ，１３ｂに沿って切断されることにより当該リール２０の仮止めが解除され、当該リール２０のウエブ２１の始端部２１ａが引き出されて当該リール２０からウエブ２１が送給されるようになる。
【００２１】
つまり、送給中のリールのウエブに新たなリール２０のウエブ２１の始端部２１ａを接着継ぎすると、ウエブ２１の始端部２１ａの幅方向両側縁端が両面粘着テープ２２を介して送給中のリールのウエブに密着すると共に、ウエブ２１の始端部２１ａの幅方向中央部分、すなわち、タブ貼付部２１ｂがタブ１０の本体１１の取付用粘着層１５および紙継ぎ用粘着層１４を介して送給中のリールのウエブに密着するのである。
【００２２】
このため、図５に示すように、先に送給していたリールからのウエブ３１および継ぎ足したリール２０のウエブ２１が走行移動しても、当該ウエブ２１，３１間が幅方向全長にわたって密着しているので、当該ウエブ２１，３１間に空気が入り混んで当該間が膨れ上がってしまうようなことはなく、ウエブ３１の切断された端部３１ｃの暴れを抑えることができる。
【００２３】
したがって、ウエブ３１の切断された端部３１ｃが印刷胴のインキのタックにより当該印刷胴にもっていかれてしまったり、接着継ぎ部分が剥がれてウエブ２１の始端部２１ａが印刷胴にもっていかれて断紙してしまうことを防止することができる。
【００２４】
また、ウエブ２１，３１の走行移動によって加わる切断力に沿ってタブ１０が本体１１と耳部１２ａ，１２ｂとに確実に引きちぎられるので、リール２０の仮止めの解除を確実に行うことができる。
【００２５】
なお、本実施の形態では、図１に示したように、本体１１の両側端部に当該本体１１よりも小さいサイズの耳部１２ａ，１２ｂを設けて略Ｔ字型をなしたタブ１０を用いたが、例えば、図６に示すように、本体５１と耳部５２ａ，５２ｂとが略同一の大きさをなす長方形のタブ５０を用いて、図７に示すようにしてリール２０のウエブ２１に貼り付けて仮止めすることも可能である。
【００２６】
また、本実施の形態では、図１に示したように、本体１１の全面を覆うように紙継ぎ用粘着層１４および取付用粘着層１５を設けたタブ１０を用いるようにしたが、耳部を結ぶ方向にわたるように本体に紙継ぎ用粘着層および取付用粘着層を設けたタブであればよく、例えば、図８に示すように、略Ｔ字型や略Ｖ字型や略十字型などのような形状をなす紙継ぎ用粘着層６４，７４，８４，９４および取付用粘着層６５，７５，８５，９５を本体６１，７１，８１，９１にそれぞれ設けたタブ６０，７０，８０，９０を用いることも可能である。
【００２７】
また、本実施の形態では、リール２０のウエブ２１の始端部２１ａを図２に示すような形状としたが、例えば、図９に示すような形状となるようにタブ貼付部４１ｂをウエブ４１の始端４１ａに形成し、図１０に示すようにしてタブ１０を貼り付けるようにすることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のリールの始端仮止め構造によれば、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎしてこれらウエブが走行移動しても、当該ウエブ間に空気が入り混んで当該間が膨れ上がってしまうようなことはないので、送給中のリールのウエブの切断された端部の暴れを抑えることができる。
【００２９】
また、ウエブの走行移動によって加わる切断力に沿ってタブが本体と耳部とに確実に引きちぎられるので、リールの仮止めが確実に解除できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリールの始端仮止め構造の実施の形態におけるタブの概略構造の表裏面説明図であり、（ａ）がその表面図、（ｂ）がその裏面図である。
【図２】本発明によるリールの始端仮止め構造の実施の形態におけるリールの始端の概略形状の説明図である。
【図３】本発明によるリールの始端仮止め構造の実施の形態における構成手順の説明図である。
【図４】接着継ぎした際の仮止め部分の作用説明図である。
【図５】接着継ぎした後の接着継ぎ部分の状態説明図であり、（ａ）がその平面図、（ｂ）がその断面図である。
【図６】本発明によるリールの始端仮止め構造の他の実施の形態におけるタブの概略構造の表裏面説明図であり、（ａ）がその表面図、（ｂ）がその裏面図である。
【図７】図６のタブを用いたリールの始端仮止め構造の要部抽出拡大図である。
【図８】本発明によるリールの始端仮止め構造の他の実施の形態におけるタブのさらに他の各種概略構造の表裏面説明図である。
【図９】本発明によるリールの始端仮止め構造の他の実施の形態におけるリールの始端の概略形状の説明図である。
【図１０】図９のリールを用いたリールの仮止め構造の要部抽出拡大図である。
【図１１】従来のタブの一例の構造図である。
【図１２】図１１のタブで始端を仮止めされたリールの斜視図である。
【図１３】図１２のリールの仮止め解除時のタブの作用説明図である。
【図１４】従来のタブの他の例の構造図である。
【図１５】図１４のタブで始端を仮止めされたリールの斜視図である。
【図１６】図１２のリールを接着継ぎした際の接着継ぎ周辺部分の状態説明図である。
【図１７】図１５のリールを接着継ぎした際のタブの状態説明図である。
【符号の説明】
１０，５０，６０，７０，８０，９０  タブ
１１，５１，６１，７１，８１，９１  本体
１２ａ，１２ｂ，５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂ，７２ａ，７２ｂ，８２ａ，８２ｂ，９２ａ，９２ｂ  耳部
１３ａ，１３ｂ，５３ａ，５３ｂ，６３ａ，６３ｂ，７３ａ，７３ｂ，８３ａ，８３ｂ，９３ａ，９３ｂ  ミシン目
１４，５４，６４，７４，８４，９４  紙継ぎ用粘着層
１５，５５，６５，７５，８５，９５  取付用粘着層
１６ａ，１６ｂ，５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂ，７６ａ，７６ｂ，８６ａ，８６ｂ，９６ａ，９６ｂ  仮止め用粘着層
１７ａ，１７ｂ，５７ａ，５７ｂ，６７ａ，６７ｂ，７７ａ，７７ｂ，８７ａ，８７ｂ，９７ａ，９７ｂ  隙間
２０  リール
２１  ウエブ
２１ａ  始端部
２１ｂ  タブ貼付部
２２  両面粘着テープ
３１  ウエブ
３１ｃ  切断端部
４１  ウエブ
４１ａ  始端部
４１ｂ  タブ貼付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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