(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の密着予定面に形成された粘着剤層と、
前記粘着剤層上の印字予定領域に形成され、発色剤と反応して発色する顕色剤層とからなり、
折り返して加圧することにより、再剥離可能に密着する感圧粘着シートを印字する感圧粘着シートの印字方法であって、
前記顕色剤層と反応する発色剤層が形成された転写シートと、
前記転写シートの発色剤層と反応する顕色剤層が一方の面に形成され、前記感圧粘着シートの顕色剤層と反応する発色剤層が他方の面に形成された複写シートとを用い、
前記粘着剤層は、前記印字予定領域以外の部分には、前記複写シートの前記発色剤と反応して発色する成分を含まないようにし、
インパクトプリンタのインクリボンとして前記転写シートを前記複写シートに重ねて配置すると共に、前記複写シートを前記感圧粘着シートに重ねて配置し、前記インパクトプリンタのプリンタヘッドで前記転写シートの発色剤層を前記複写シートの顕色剤層に押し当てて発色させると共に、前記複写シートの発色剤層を前記感圧粘着シートの顕色剤層に押し当てて発色させ、前記印字予定領域に印字すること、
を特徴とする感圧粘着シートの印字方法。
【請求項２】
基材と、
前記基材の密着予定面に形成された粘着剤層と、
前記粘着剤層上の印字予定領域に形成され、発色剤と反応して発色する顕色剤層とからなり、
折り返して加圧することにより、再剥離可能に密着する感圧粘着シートを印字する感圧粘着シートの印字方法であって、
インクリボンと、
前記感圧粘着シートの顕色剤層と反応する発色剤層が他方の面に形成された複写シートを用い、
前記粘着剤層は、前記印字予定領域以外の部分には、前記複写シートの前記発色剤と反応して発色する成分を含まないようにし、
前記インクリボンを前記複写シートに重ねて配置すると共に、前記複写シートを前記感圧粘着シートに重ねて配置し、インパクトプリンタのプリンタヘッドで前記インクリボンにより前記複写シートの印字予定領域に印字すると共に、前記複写シートの発色剤層を前記感圧粘着シートの顕色剤層に押し当てて発色させ、前記印字予定領域に印字すること、
を特徴とする感圧粘着シートの印字方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、再剥離可能に密着して印字情報を隠蔽可能な感圧粘着シートの印字方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
．  図４は、感圧粘着シートの従来例を示した図である。
従来の感圧粘着シート５０は、基材５１の片側に、ＮＲ，変性ＮＲ又はＳＢＲ等をベースにした再剥離可能な粘着剤層５２が形成されていた。この粘着剤層５２には、ブロッキングの防止，滑り又は筆記・スタンプ適性の向上などのために、シリカやクレー等が添加されていた。
【０００３】
この感圧粘着シート５０は、基材５１の粘着剤層５２が形成されている面にレーザプリンタ等のノンインパクト式プリンタ（ＮＩＰ）を用いて情報を印字したのちに、中央部のミシン目から折り返して加圧することにより、再剥離可能に密着してシーリングされる。
この感圧粘着シート５０は、親展ハガキ等に使用すれば、情報の隠蔽性を保持したまま、ハガキ料金で郵送できる利点がある。印字情報は、粘着剤層５２の密着面を剥離することにより読み取ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この感圧粘着シート５０が普及するに伴って、ＮＩＰの代わりに従来から普及しているワイヤドットプリンタ等のインパクト式プリンタによって、印字したいという要請がある。
しかし、ワイヤドットプリンタに使用されるインクリボンは、放置中に乾燥しないように処理されており、また、染料が主成分であるために、シーリング後に再剥離したときに、印字情報６１が対向する面に転写され、汚れ６２が発生するという問題があった。
また、感圧粘着シート５０を親展ハガキ等として使用する場合に、発行の控えは、コンピュータによって作成したリストのみとなり、現実に発行したものの複写を残すことはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、前述の課題を解決し、インパクト式プリンタを使用しても、転写による汚れが発生することがなく、しかも、複写による控えを取ることができる感圧粘着シートの印字方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、基材と、前記基材の密着予定面に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層上の印字予定領域に形成され、発色剤と反応して発色する顕色剤層とからなり、折り返して加圧することにより、再剥離可能に密着する感圧粘着シートを印字する感圧粘着シートの印字方法であって、前記顕色剤層と反応する発色剤層が形成された転写シートと、前記転写シートの発色剤層と反応する顕色剤層が一方の面に形成され、前記感圧粘着シートの顕色剤層と反応する発色剤層が他方の面に形成された複写シートとを用い、前記粘着剤層は、前記印字予定領域以外の部分には、前記複写シートの前記発色剤と反応して発色する成分を含まないようにし、インパクトプリンタのインクリボンとして前記転写シートを前記複写シートに重ねて配置すると共に、前記複写シートを前記感圧粘着シートに重ねて配置し、前記インパクトプリンタのプリンタヘッドで前記転写シートの発色剤層を前記複写シートの顕色剤層に押し当てて発色させると共に、前記複写シートの発色剤層を前記感圧粘着シートの顕色剤層に押し当てて発色させ、前記印字予定領域に印字すること、
を特徴とする感圧粘着シートの印字方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、基材と、前記基材の密着予定面に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層上の印字予定領域に形成され、発色剤と反応して発色する顕色剤層とからなり、折り返して加圧することにより、再剥離可能に密着する感圧粘着シートを印字する感圧粘着シートの印字方法であって、インクリボンと、前記感圧粘着シートの顕色剤層と反応する発色剤層が他方の面に形成された複写シートを用い、前記粘着剤層は、前記印字予定領域以外の部分には、前記複写シートの前記発色剤と反応して発色する成分を含まないようにし、前記インクリボンを前記複写シートに重ねて配置すると共に、前記複写シートを前記感圧粘着シートに重ねて配置し、インパクトプリンタのプリンタヘッドで前記インクリボンにより前記複写シートの印字予定領域に印字すると共に、前記複写シートの発色剤層を前記感圧粘着シートの顕色剤層に押し当てて発色させ、前記印字予定領域に印字すること、を特徴とする感圧粘着シートの印字方法である。
【０００８】
【作用】
本発明の感圧粘着シートの使用方法の第１の解決手段においては、感圧粘着シート１０に転写シート２０及び複写シート３０を重ねて配置し、発色剤層２２，３２を顕色剤層３３，１３にそれぞれ押し当てて発色させ、複写シート３０及び感圧粘着シート１０の印字予定領域に印字するので、シーリング時に転写による汚れを無くすとともに、複写シート３０を控えとして残すことができる。
【０００９】
また、第２の解決手段においては、インクリボン４０により複写シート２０’の印字予定領域に印字するとともに、複写シート２０’の発色剤層２２を感圧粘着シート１０の顕色剤層１３に押し当てて発色させ、感圧粘着シート１０の印字予定領域に印字するので、シーリング時に転写による汚れを無くすとともに、複写シート２０’を控えとして残すことができる。
【００１０】
【実施例】
以下、図面等を参照して、実施例につき、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明による感圧粘着シートの使用方法の第１の実施例を説明する模式図である。
この実施例の感圧粘着シート１０は、基材１１に、ＮＲ若しくは変性ＮＲ又はＳＢＲ等をベースにした再剥離可能な粘着剤層１２が形成されており、さらに、粘着剤層１２の印字予定領域に、発色剤と反応して発色する顕色剤が塗布された顕色剤層１３が形成されている。顕色剤は、ロイコ又はフルオラン等の染料が使用され、発色剤は、活性白土などの固体酸が使用される。
【００１１】
粘着剤層１２には、従来のシリカやクレー等の酸性物質の代わりに、炭酸カルシウム等のアルカリ性物質を添加してある。この理由は、発色剤が非印字予定領域に転写された場合に、シリカやクレー等の酸性物質の存在下で発色して、汚れを生ずるのを防止するためである。
【００１２】
また、顕色剤層１３は、発色させたい領域（印字予定領域）が隠蔽したい領域とほぼ等しいので、その印字予定領域のみに、活性白土などの酸性物質が添加されたインキを塗布することにより、粘着力に優れる低コストの感圧粘着シートが作製できる。
また、シリカやクレー等の酸性物質が添加された粘着剤を印字予定領域のみに塗布することによって、顕色剤層１３を形成すれば、粘着力の低下を完全に防止できるので好適であり、特に、印字予定領域が広範な場合には、さらに好適である。
なお、従来のシリカやクレー等の酸性物質が添加された粘着剤は、粘着剤層の機能と顕色剤層の機能を同時に合わせ持っているので、この粘着剤のみで構成することが考えられるが、上述したように、発色剤が非印字予定領域に転写された場合でも、酸性物質の存在下であるので、必ず発色して汚れが発生する。
そこで、非印字予定領域に転写の目立たないように、インキ等を塗布することも考えられるが、非印字予定領域にインキを広範に塗布する必要があるために、コストアップを招くばかりでなく、粘着力が低下して、そのコントロールが極めて困難となってしまう。
【００１３】
次に、この感圧粘着シート１０の使用方法について説明する。
この実施例では、プリンタのインクリボンとして、基材２１にマイクロカプセルに封入した発色剤層２２が塗布された転写シート２０を用いて、ワイヤドットプリンタのプリンタヘッドＰＨによって印字する。
つまり、プリンタヘッドＰＨによってインクリボン２０の発色剤層２２のマイクロカプセルが破壊されるので、感圧粘着シート１０の顕色剤層１２は、発色剤と反応して発色して、情報が顕れる。
【００１４】
印字した後に、ミシン目から折り返して、加圧することにより、粘着剤層１２同士が密着してシーリングされる。このとき、顕色剤層１３上の発色剤が、対向面側に転写されたとしても、粘着剤層１２には、発色剤と反応する酸性の物質が含まれていないので、発色することはなく、汚れは生じない。
【００１５】
図２は、本発明による感圧粘着シートの使用方法の第２の実施例を説明する模式図である。以下に説明する各実施例では、第１の実施例と同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
第２の実施例では、感圧粘着シート１０と転写シート２０の間に、複写シート３０を挿入したものである。なお、この三者の関係は、いわゆるノーカーボン紙の上用紙（転写シート２０）、中用紙（複写シート３０）、下用紙（感圧粘着シート１０）の関係に相当するものである。
この複写シート３０は、下面に発色剤層３２が形成され、上面に顕色剤層３３が形成されている。発色剤層３２，顕色剤層３３は、前述した発色剤層２２，顕色剤層１３と同じものが使用できる。
第２の実施例では、第１の実施例と同様に、シーリング後に印字情報が対向面を汚さない利点がある他に、複写シート３０によって、確実かつ安価に控えをとることができる。
【００１６】
図３は、本発明による感圧粘着シートの使用方法の第３の実施例を説明する模式図である。
第３の実施例では、感圧粘着シート１０の上に、複写用紙として、第１の実施例の転写シート２０と層構成が同一な複写シート２０’を重ね、その上からプリンタヘッドＰＨにより通常のインクリボン４０を介して印字する。
この場合には、複写シート２０’は、通常のインクにより印字され、感圧粘着シート１０は、第１の実施例と同様な発色が行われるために、現状のプリンタをそのまま使用して運用できる利点がある。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、インパクトプリンタを用いて印字しても、シーリング時に転写による汚れを起こすことなく、複写による控えを残すことができるので、感圧粘着シートの印字・発行システムを安価に導入でき、確実に運用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による感圧粘着シートの使用方法の第１の実施例を説明する模式図である。
【図２】本発明による感圧粘着シートの使用方法の第２の実施例を説明する模式図である。
【図３】本発明による感圧粘着シートの使用方法の第３の実施例を説明する模式図である。
【図４】感圧粘着シートの従来例を示した図である。
【符号の説明】
１０  感圧粘着シート
１１  基材
１２  粘着剤層
１３  顕色剤層
２０  転写シート
２０’  複写シート
２１  基材
２２  発色剤層
３０  複写シート
３１  基材
３２  発色剤層
３３  顕色剤層
４０  インクリボン
ＰＨ  プリンタヘッド
【図１】
0003578222.tif 000002
【図２】
0003578222.tif 000003
【図３】
0003578222.tif 000004
【図４】
0003578222.tif 000005