(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体と、前記袋体の端部に設けられた内容物取出口と、前記袋体の扁平な形状においてその両側面に添着され、前記袋体の拡張に合わせて変形可能な板状体とからなる可撓容器であって、該容器は、内容物の取出時に前記取出口と前記板状体との間の領域で前記袋体が収縮するのを制限する手段を備え、前記収縮制限手段は、前記取出口の反対側から前記袋体の内部に延びる突起からなり、前記取出口は、前記袋体に接着された台座を備え、前記突起は、該台座の周縁で環状に複数個配置されていることを特徴とする可撓容器。
【請求項２】
柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体と、前記袋体の端部に設けられた内容物取出口と、前記袋体の扁平な形状においてその両側面に添着され、前記袋体の拡張に合わせて変形可能な板状体とからなる可撓容器であって、該容器は、内容物の取出時に前記取出口と前記板状体との間の領域で前記袋体が収縮するのを制限する手段を備え、前記収縮制限手段は、前記取出口を外方に露出させて前記容器を収容するカートリッジの内部側壁に設けられて、前記板状体と当接又は係合して該板状体が該取出口側に移動するのを阻止する手段からなることを特徴とする可撓容器。
【請求項３】
前記収縮制限手段は、前記カートリッジ内に着脱可能に配置されたスペーサーに設けられた当接又は係合手段からなる請求項２に記載の可撓容器。
【請求項４】
柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体と、前記袋体の端部に設けられた内容物取出口と、前記袋体の扁平な形状においてその両側面に添着され、前記袋体の拡張に合わせて変形可能な板状体とからなる可撓容器であって、該容器は、内容物の取出時に前記取出口と前記板状体との間の領域で前記袋体が収縮するのを制限する手段を備え、前記収縮制限手段は、前記袋体と前記板状体との接着領域から前記取出口側に更に非接着状態で延在する前記板状体の張出部からなることを特徴とする可撓容器。
【請求項５】
前記収縮制限手段は、前記取出口を外方に露出させて前記容器を収容するカートリッジの取出口側の内方端壁に当接するまで延在させた前記板状体の張出部である請求項４に記載の可撓容器。
【請求項６】
柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体と、前記袋体の端部に設けられた内容物取出口と、前記袋体の扁平な形状においてその両側面に添着され、前記袋体の拡張に合わせて変形可能な板状体とからなる可撓容器であって、該容器は、内容物の取出時に前記取出口と前記板状体との間の領域で前記袋体が収縮するのを制限する手段を備え、前記収縮制限手段は、前記袋体と前記板状体との接着領域の前記取出口側の端部で前記板状体に形成された折返部からなることを特徴とする可撓容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体、特に孔版印刷用インキなどの高粘度液体を収容するのに好適な可撓容器に関し、さらに詳しくは、内容物の未充填時には扁平であり、内容物の充填に従い筒状に膨み、内容物が大部分取り出された後は扁平な形状にすることが可能な膨縮自在の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルム等の可撓性の内袋を段ボールや板紙等の外箱内に収容した所謂バッグインボックス、バッグインカートンと呼ばれる液体用包装用容器は良く知られており、高粘度液体等の収容に用いられている。かかる容器は、内容物である高粘度液体の排出に伴い、内袋は収縮して外形寸法が減少するが、外箱の形状は変わらないため、廃棄処理する場合、スペースを取り、または、廃棄スペースを小さくするには外箱を潰したりする手間を要する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、図１に示すように、柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体１と、該袋体１の上端部に設けられた内容物取出口２と、内容物充填前の該袋体１の扁平な形状においてその対向する両側面に添着された可撓性板状体３１及び３２とからなる可撓容器を作成することが考えられる。かかる可撓容器は、図２に示すように、内容物充填時には、袋体１の拡張に合わせて可撓性板状体３１及び３２が湾曲し、全体的に筒状の形態をとる。そして、取出口２にポンプ等を連結して内容物を吸い上げて取り出す場合、特に内容物が高粘度液体であるときは、これを取り出すに従って、密封袋体１の底部が取出口２の方向へ移動するとともに密封袋体１の下半部が袋体１の内側にまくれかえるように反転しつつ変位し、容積を縮小するとともに扁平な形状に戻る。したがって、この容器は、内容物の充填前は扁平で容積が小さく保管、運搬等にスペースをとらず、内容物充填時には充填量に応じた大きさとなり、内容物を使いきった後は小さな容積に戻る点で好都合である。
【０００４】
図１及び図２に示される容器は、使用時、図３に示されるように、内容物取出口２を外方に露出させて収容するカートリッジ４に装填される。このとき、該取出口２の首部２１にカートリッジ４の端壁に開けられた穴の縁辺が嵌合するため、該取出口２はカートリッジ４に固定される。しかし、内容物を取り出す際、袋体１の内部には減圧によって容器の内方への引張力が働く。その結果、図３に示されるように、袋体１は、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の板状体３１に被覆されていない領域で図３の矢印の方向に収縮する傾向があることを本発明者は見い出した。このように袋体１が収縮すると、図３の矢印で示すように、板状体３１及び３２が取出口２の方向に移動しようとする。さらに、板状体３１及び３２が板紙や段ボールからなる場合、図４に示すように、板状体３１及び３２の取出口側の端部が板状体の切断面であるため、端部から層間剥離３９が生じることがある。上記のような板状体３１及び３２の移動や層間剥離３９が拡大すると、板状体３１及び３２と取出口２との間で袋体１が収縮してインキの流路を閉塞し、内容物の取り出しを阻害し、内容物の全量の取り出しを困難にする。この問題は、特に内容物が高粘度である場合に著しい。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような可撓容器において、内容物取出時の袋体内の流路の閉塞を防止することにより、内容物の全量排出をスムーズに行えるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、本発明によれば、柔軟な樹脂フィルムで構成され、扁平な形状から筒状の拡張形状に変形し得る密封袋体と、前記袋体の端部に設けられた内容物取出口と、前記袋体の扁平な形状においてその両側面に添着され、前記袋体の拡張に合わせて変形可能な板状体とからなる可撓容器であって、該容器は、内容物の取出時に前記取出口と前記板状体との間の領域で前記袋体が収縮するのを制限する特定の手段を備えていることを特徴とする可撓容器によって達成される。
【０００７】
本発明によれば、内容物取出時に容器内の減圧により、密閉袋体に内方への引張力が働いても、該袋体は内容物取出口と板状体との間の領域で収縮して容器内方へ移動したとしても、その移動が一定範囲に抑制されるので、該袋体中の流路が狭窄により閉塞を起こすには至らず、内容物の全量をスムーズに取り出すことができる。
【０００８】
本発明において、板状体は、可撓性を有し、手などによって容易に折り曲げ可能なものであれば、金属板、プラスチック板、板紙、段ボール等の如何なる材質のものであってもよいが、廃棄物処理上、板紙又は段ボールとすることが好ましい。板状体は、密閉袋体の扁平な形状においてその各側面に添着された１対のシートであってもよく、また、両側面を挟むように折り返して添着された１枚のシートであってもよい。また、内容物の取出後に、密封袋体の下半部はその上半部内にまくれ上がるため、板状体は、密封袋体の下半部を被うことは必ずしも必要ではなく、密閉袋体の上半部を被う寸法であれば足りる。
【０００９】
本発明において、密封袋体を構成する樹脂フィルムは、内容物の種類を考慮して、セロハン、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＥＶＯＨフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリブテンフィルム、アルミ箔、ＳｉもしくはＡｌ等の酸化物薄膜を形成した上記フィルム、ＰＶＤＣ・ＥＶＯＨ・ワックス等をコーティングした上記フィルム等を一層または多層の形態で用いることができる。
【００１０】
本発明において、板状体は密封袋体に対して容易に分離しない程度に添着されていればよい。特に、内容物の取出後に、密封袋体の下半部は板状体から剥離してその上半部内にまくれ上がるため、密封袋体の下半部と板状体とは剥離可能に接着されているか、又は、接着されていなくてもよい。かかる接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シアノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ＥＶＡ等の各種接着剤が用いられる。また、接着剤の形態は、ドライラミネート型、水性ドライラミネート型、無溶剤型、電子線硬化型、紫外線硬化型、ホットメルト型等から適宜選択することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図５乃至図９を参照して、本発明の可撓容器の具体例を説明する。なお、図示の具体例は例示であり、本発明は以下の具体例のみに限定されるものではない。
【００１２】
図５の具体例は、内容物取出口２の台座２２の袋体１内部側に、容器の底部に向かって延在する突起２３を形成した以外、図１及び図２の容器と同様の構成を有する。取出口２は台座２２の全面又は少なくとも周面を袋体１に接着することにより袋体１と一体化されている。図５の具体例では、突起２３は、台座２２の周縁に沿って略等角度間隔で複数個設けられている。かくして、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮したとしても、袋体１の内方への移動は突起２３で制限されるため、袋体１が狭窄することはなく、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。
【００１３】
図６の具体例は、内容物取出口２の台座２２の径を大きくした以外、図１及び図２の容器と同様の構成を有する。取出口２は台座２２の全面又は少なくとも周面を袋体１に接着することにより袋体１と一体化されている。かくして、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮したとしても、当該領域における袋体１の寸法が短いため、袋体１の内方への移動は狭窄に至らない程度に制限され、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。台座２２の形状は、円形に限らず、楕円、多角形等であってもよい。なお、この具体例において、台座２２の最大径又は幅ｌは、内容物充填時の袋体１の筒状拡張形状における横断面（すなわち、当該筒状形状の軸線に概略直交する面）の最大径又は幅Ｌの半分以上の寸法とすることが好ましい。
【００１４】
図７の具体例は、可撓容器については図１及び図２のものと同様である。しかし、カートリッジ４の内部側壁には、板状体３１及び３２の取出口２側の端部と当接又は係合する突起４１が設けられている。かくして、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮して板状体３１及び３２が取出口２の方向へ移動しようとしたとしても、この移動は、板状体３１及び３２の端部が該突起４１に当接して阻止されるため、袋体１が狭窄することはなく、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。なお、この突起４１は、板状体３１及び３２の取出口２側の端部と平行に、カートリッジの内部側壁に連続して環状に設けられたものであってもよいし、断続的なものであってもよい。かかる移動阻止手段は、カートリッジ４の内径を取出口２側で小さくして板状体３１及び３２の端部と当接する段部（図示せず）を形成することによって構成してもよく、また、板状体３１及び３２の外側面に凹部又は凸部（図示せず）を設け、該凹部又は凸部と係合して板状体３１及び３２の取出口２方向への移動を阻止する凸部又は凹部をカートリッジ４の内部側壁に形成することによって構成してもよい。また、図７（ｂ）に示されるように、突起４１を備えたスペーサー４３を、カートリッジ４の取出口２側の内方端壁４２と板状体３１及び３２の取出口２側の端部との間に配置することによって同様の移動阻止手段を形成することもできる。このスペーサー４３は、カートリッジ４及び容器から着脱可能にされてもよい。
【００１５】
図８の具体例は、板状体３１及び３２の内容物取出口２側の端部の構造の点を除いて、図１及び図２の容器と同様である。
【００１６】
図８（ａ）の具体例では、板状体３１及び３２の内容物取出口２側の端部から容器底部へ向かう一定の領域は、袋体１と接着せずに、非接着状態で延在する張出部３３とされ、それ以降の容器底部に至る領域は袋体１と接着されている点に特徴を有する。この場合、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮して板状体３１及び３２に容器内方への引張力が働いたとしても、この力が板状体３１及び３２の端部に集中することが避けられるので、板状体３１及び３２に層間剥離が発生しにくくなり、袋体１が上記領域で容器内方に移動することが防止される。したがって、袋体１が狭窄することが防止され、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。この張出部３３は、板状体３１及び３２の端部で層間剥離が発生せず、かつ袋体１が自由に動かない程度に張り出していればよく、具体的には、板状体３１及び３２の端部から３〜２０ｍｍ程度の長さとされることが好ましい。
【００１７】
図８（ｂ）及び（ｃ）の具体例では、板状体３１及び３２の内容物取出口２側の端部を折り返して形成した折返部３４又は３５を備えて二層構造とされている点に特徴を有する。この場合、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮して板状体３１及び３２に容器内方への引張力が板状体３１及び３２の端部に集中したとしても、該端部は折返部３４又は３５であり、端部が板状体の切断面ではないため、板状体３１及び３２に層間剥離が発生しにくくなり、袋体１が上記領域で容器内方に移動することが防止される。したがって、袋体１が狭窄することが防止され、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。この折返部は、図８（ｂ）に示されるように外側へ向かう折返部３４であっても、図８（ｃ）に示されるように内側へ向かう折返部３５であってもよい。
【００１８】
図９の具体例は、板状体３１及び３２が内容物取出口２側で該取出口２の台座２２の付近まで延びる張出部３６を備えている以外、図１及び図２に示される容器と同様の構成を有する。かくして、内容物の取出時に、袋体１内の減圧により、内容物取出口２と板状体３１及び３２との間の領域で袋体１が収縮して板状体３１及び３２が取出口２の方向に移動しようとしたとしても、張出部３６の端部がカートリッジ４の内方端壁４２に当接するので、袋体１の内方への移動は狭窄に至らない程度に制限され、内容物の取り出しをスムーズに行うことができる。このとき、図９（ｂ）に示されるように、張出部３６が袋体１に接着されていると、さらに、袋体１の内方への移動を阻止できるので好ましい。また、張出部３６は、図９（ｃ）に示されるように、容器の未充填時には折り曲がるようにしてもよい。なお、その場合、張出部３６の底辺、すなわち板状体３１及び３２との連接部の幅は短い方が内容物充填時の容器の拡張の妨げとなりにくく、好ましい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、内容物取出時に容器内の減圧により、密閉袋体に内方への引張力が働いたとしても、内容物取出口と板状体との間の領域で該袋体が収縮して容器内方へ移動する範囲は一定限度に抑制されるので、該袋体中の流路が狭窄により閉塞を起こすには至らず、内容物の全量をスムーズに取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は密封袋体の対向する各側面に板状体が添着されてなる膨縮自在な可撓容器を内容物充填前の状態で示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図２】図１の容器を内容物充填時の状態で示す図１と同様の図である。
【図３】図２の容器をカートリッジに収容した状態で示す側面図である。
【図４】図２の容器を示す側断面図である。
【図５】本発明の可撓容器の具体例を示す図４と同様の図である。
【図６】本発明の可撓容器の他の具体例を示す図５と同様の図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、図２の可撓容器をカートリッジに収容した状態で示す側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、夫々、本発明の可撓容器の他の具体例を示す図５と同様の図である。
【図９】（ａ）は、本発明の可撓容器の他の具体例をカートリッジに収容した状態で示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は図１の（ｂ）と同様の図である。
【符号の説明】
１  密封袋体
２  内容物取出口
２１  首部
２２  台座
２３  突起
３１、３２  板状体
３３  張出部
３４、３５  折返部
３６  張出部
３９  層間剥離
４  カートリッジ
４１  突起
４２  内方端壁
４３  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003597372.tif 000008
【図８】
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【図９】
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