(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々の端板の一方の面に渦巻状の羽根を設けるとともにそれぞれの羽根を互いに噛み合わせた固定スクロール及び旋回スクロールと、前記旋回スクロールを偏心駆動するクランク軸と、前記クランク軸を支承する軸受部品と、前記旋回スクロールの自転を拘束するオルダムリングを含んでスクロール圧縮機構を構成し、略水平に設置した円筒状の密閉容器内に、前記クランク軸を駆動する電動機と前記スクロール圧縮機構とを配設し、前記密閉容器内の空間には吐出ガス圧力を作用させ、前記クランク軸の端部より吸い上げた冷凍機油を前記スクロール圧縮機構に供給し摺動部の潤滑に供するとともに、前記旋回スクロールの軸と端板に設けたオイル経路を経て冷凍機油の一部を渦巻状の羽根で形成される圧縮室に供給する構成となし、この旋回スクロールの被駆動軸に設けたオイル経路の入り口をその円断面の中央より下方に設けるとともに、この旋回スクロールの端板に設けたオイル経路の出口を、その端板の中央より上方に設けてなるスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空調用あるいは空気圧縮用に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の圧縮機は、例えば図３のような構造（特開平８−１９３５８３号公報）になっていた。図３に示す構造においては、圧縮機の動作時にクランク軸１１０の端部に設けたオイルポンプ１１５によって汲み上げられた冷凍機油は、クランク軸１１０の中心部のオイル経路１２６を経て、旋回スクロールの被駆動軸１０９の端部に到達する。この部位で冷凍機油は２分割され、主な冷凍機油は旋回スクロール軸１０９の外周部を潤滑し、クランク軸の大軸部１１１を潤滑した後、密閉容器１内に戻る。一方、旋回スクロールの被駆動軸１０９の端部で分かれた冷凍機油の一部は、その軸１０９の中心部に設けたオイル経路１２７、端板に設けたオイル経路１２８、およびこれらオイル経路内に設置された絞り部１２９を経て、旋回スクロール１０５の外周部に到達し、圧縮室１０８に供給され、冷媒ガス圧縮時の密封オイルとして供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のものでは、圧縮機を低速度で運転時にはオイルポンプ１１５が汲み上げる冷凍機油の量が少なくなり、旋回スクロールの被駆動軸１０９の端部でのオイル油面が低下し、場合によっては旋回スクロールの被駆動軸１０９の中心部に設けたオイル経路１２７の入り口から冷凍機油が入らなくなるという現象も起こっていた。このような場合には、低速にもかかわらず圧縮室１０８に密封オイルが供給されず、圧縮中の冷媒ガスが低圧側へ漏れて圧縮効率が低下してしまうという課題があった。
【０００４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、潤滑用に供給される冷凍機油の一部を低速時においても確実に圧縮室１０８に供給し、また、その冷凍機油を用いてオルダムリングのキー部の潤滑をも確保することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、低速時のオイルポンプの油量が少ない時においても確実に圧縮室に密封オイルが供給されるように、旋回スクロールの被駆動軸にオイル経路を設定したものである。さらに、その圧縮室に供給されるオイルを利用してオルダムリングのキー部を潤滑するように、旋回スクロールの端板にオイル経路を設けたものである。
【０００７】
請求項１記載の発明は、旋回スクロールの端板に設けたオイル経路の出口を、その端板の中央より上方に設けたもので、圧縮室に供給される密封オイルを端板の上方から噴出させることで、オルダムリングの上方および下方のいずれのキー部にもオイルを供給し、キー部の摩耗低減を図るものである。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係わるスクロール圧縮機を、例えば、空調用冷媒圧縮機として構成したものである。１は円筒状の密閉容器で略水平状態に設置してある。２は固定スクロールであって、端板３の上に渦巻状の羽根４を備えている。５は旋回スクロールであって、端板６の上に渦巻状の羽根７を備えており、この渦巻羽根７は固定スクロール２の渦巻羽根４と噛み合って圧縮室８を構成している。また、旋回スクロール５は端板６の背面に旋回スクロールの被駆動軸９を備えている。１０はクランク軸であり、その一端１１は大軸であり、その外周部を軸受部材１２で支承している。さらに、大軸１１は内部に旋回軸受１３を備え、この旋回軸受１３に旋回スクロール軸９が勘合している。また、クランク軸１０の他端は転がり軸受１４で支承され、先端部には容積型のオイルポンプ１５を備えている。旋回スクロール５の端板６と軸受部品１２の間にはオルダムリング１６が配設されており、このオルダムリング１６は端板６および軸受部品１２の両者に係合して、旋回スクロール５の自転を防止している。また、オルダムリング１６の内側には、円環状のシール部材１７が配設され、圧縮機構部を高圧と低圧に分離する役割を果たしている。１８は電動機であり、固定子１９と回転子２０で構成されている。２１は圧縮機構部側の鏡板、２２は吸入管、２３はオイルポンプ１５側の鏡板、２４は吐出管である。
【００１０】
このスクロール圧縮機の動作について説明する。電動機の固定子２０およびクランク軸１０が回転すると、旋回スクロール５が旋回運動する。これによって２つの渦巻羽根によって形成された圧縮室８は、外周部から中心部に向かって移動しながら順次容積が減少する。その結果、吸入管２２から新たな冷媒ガスが圧縮室８へと吸い込まれるとともに、高圧となった冷媒ガスは固定スクロール２の中心部の吐出孔２５から密閉容器１内へと吐き出される。この後、高圧の冷媒ガスは、圧縮機構部と密閉容器１との隙間、電動機１８の隙間を経て吐出管２４より冷凍サイクル（図示せず）へと出ていく。
【００１１】
一方、密閉容器１内には適量の冷凍機油が封入されているが、オイルポンプ１５が汲み上げ、クランク軸１０の中心部のオイル経路２６を経てスクロール圧縮機構部に供給する。旋回スクロールの被駆動軸９の端部に到達した冷凍機油は、この部位で２つに分かれ、主な量は旋回スクロールの被駆動軸９の外周部を潤滑し、その後大軸１１の外周部を潤滑した後、密閉容器１内に戻る。一方、旋回スクロール軸９の端部で分かれた冷凍機油の一部は、旋回スクロールの被駆動軸９の中心部に設けたオイル経路２７、端板６に設けたオイル経路２８、およびオイル経路２８内に設置された絞り部２９を経て、端板６の上方より旋回スクロール５の外周部に噴出する。
【００１２】
図２に示すように、旋回スクロールの被駆動軸９にはオイル経路２７の入り口を円断面の中央より下方に設けているので、低速運転時にオイルポンプが汲み上げる冷凍機油の量が少なくなり旋回スクロールの被駆動軸９の端部でのオイル油面が低下した場合にも、確実に旋回スクロールの被駆動軸９のオイル経路２７から冷凍機油を圧縮室８に供給することになり、効率の高い運転を維持することができる。
【００１３】
また、旋回スクロール５の端板６には、出口が端板６の上方に位置するようにオイル経路２８を設けているので、オイル経路２７，２８および絞り部２９を経て圧縮室８に供給される冷凍機油が端板６の上方から噴出されることになり、この冷凍機油によってオルダムリング１６の上方および下方のいずれのキー部も潤滑が良好となり、往復摺動するキー部および相手方のキー溝部の摩耗が低減される。
【００１４】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、旋回スクロールの端板に設けたオイル経路の出口を、その端板の中央より上方に設けたので、圧縮室に供給される密封オイルを端板の上方から噴出させることで、オルダムリングの上方および下方のいずれのキー摺動部にもオイルを供給し、キー部の摩耗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクロール圧縮機の縦断面図
【図２】（ａ）同スクロール圧縮機の旋回スクロール断面図
（ｂ）（ａ）中のＡ−Ａ断面図
【図３】従来のスクロール圧縮機の横断面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  固定スクロール
５  旋回スクロール
８  圧縮室
９  旋回スクロールの被駆動軸
１０  クランク軸
１２  軸受部品
１３  旋回軸受
１６  オルダムリング
１８  電動機
２７  旋回スクロール軸のオイル経路
２８  旋回スクロール端板のオイル経路
２９  絞り部
【図１】
0003564903.tif 000002
【図２】
0003564903.tif 000003
【図３】
0003564903.tif 000004