(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造方法であって、該基材シート上に該弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該基材シート及び該弾性体からなる該非接着部を加圧して、該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法。
【請求項２】
上記基材シート上に上記接着部及び上記非接着部をそれぞれ設け、上記弾性体を該接着部を介して該基材シートに伸張状態で貼着し、次いで、該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する請求項１記載の伸縮性部材の製造方法。
【請求項３】
基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造方法であって、該基材シート上に該弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法であって、
上記弾性体の上記基材シートへの貼着後に、被覆シートによって又は上記基材シートの折り返しによって該弾性体を被覆し、両シート間又は折り返された上記基材シート間に該弾性体を挟持・貼着した後に該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法。
【請求項４】
基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造装置であって、長尺状の上記基材シート上に接着剤を間欠的に塗工して接着部及び非接着部をその長手方向に亘り交互に且つ規則的に形成する接着剤塗工部と、上記弾性体を伸張状態下に上記接着部を介して上記基材シート上に貼着する弾性体貼着部と、互いに対向する、加熱可能な平滑ローラ及び幅方向に一本又は二本以上の突条が設けられた加熱可能なロールカッターからなり、該突条が一本の場合、該ロールカッターの周長が、隣り合う上記非接着部間の距離と同じになされており、該突条が二本以上の場合、該ロールカッターにおける隣り合う該突条間の円弧長が、隣り合う上記非接着部間の距離と同じになされている弾性体切断部とを備えた伸縮性部材の製造装置。
【請求項５】
基材シート上に、糸状又は帯状の弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該基材シート及び該弾性体からなる該非接着部を加圧して、該接着部の該弾性体のみを加圧切断する弾性体の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性体が基材シート上に貼着されてなる伸縮性部材を製造するに際して基材シートに損傷を与えることなく弾性体のみを切断し得る伸縮性部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
シート上に貼着された糸状又は帯状の弾性体を切断する方法としては、例えば特許第２７６１１６６号公報に記載の方法が知られている。この方法では、シートの弾性体貼着面側から該シートに向けて圧縮空気を噴出することにより、弾性体切断位置に相当するシートを、該シートの弾性体非貼着面側へ変位させ、該シートと該弾性体との間に間隙を形成した後、該弾性体を切断刃によって切断している。しかし、この方法では、切断箇所でシートを一旦停止させる必要がある等の理由により生産性を高くすることは容易でない。
【０００３】
また、特開昭６０−１５１３０１号公報には、封水性シートに貼着された帯状弾性体をヒートカッターを用いて非接着位置で切断するときに、該弾性体として該封水性シートよりも低い融点の材質で形成されたものを用い且つ該ヒートカッターの切断用加熱温度を低く設定することによって、該弾性体のみを切断する方法が記載されている。しかし、この方法には、溶融物がカッターに付着するという欠点及びシートで被覆された弾性体はカット出来ないという欠点があった。
【０００４】
従って、本発明は、弾性体が基材シート上に貼着された伸縮性部材を製造するに際して、基材シートに損傷を与えることなく弾性体のみを容易に且つ高速で切断し得る伸縮性弾性部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造方法であって、該基材シート上に該弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該基材シート及び該弾性体からなる該非接着部を加圧して、該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法を提供することにより上記目的を達成したものである。
また本発明は、基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造方法であって、該基材シート上に該弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法であって、
上記弾性体の上記基材シートへの貼着後に、被覆シートによって又は上記基材シートの折り返しによって該弾性体を被覆し、両シート間又は折り返された上記基材シート間に該弾性体を挟持・貼着した後に該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する伸縮性部材の製造方法を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は上記製造方法に用いられる好ましい装置として、基材シート上に糸状又は帯状の弾性体が伸張状態で貼着されてなる伸縮性部材の製造装置であって、長尺状の上記基材シート上に接着剤を間欠的に塗工して接着部及び非接着部をその長手方向に亘り交互に且つ規則的に形成する接着剤塗工部と、上記弾性体を伸張状態下に上記接着部を介して上記基材シート上に貼着する弾性体貼着部と、互いに対向する、加熱可能な平滑ローラ及び幅方向に一本又は二本以上の突条が設けられた加熱可能なロールカッターからなり、該突条が一本の場合、該ロールカッターの周長が、隣り合う上記非接着部間の距離と同じになされており、該突条が二本以上の場合、該ロールカッターにおける隣り合う該突条間の円弧長が、隣り合う上記非接着部間の距離と同じになされている弾性体切断部とを備えた伸縮性部材の製造装置を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は基材シート上に、糸状又は帯状の弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで該基材シート及び該弾性体からなる該非接着部を加圧して、該非接着部の該弾性体のみを加圧切断する弾性体の切断方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に好ましく用いられる伸縮性部材の製造装置１を示す模式図であり、この製造装置１は接着剤塗工部Ａ、弾性体貼着部Ｂ、弾性体切断部Ｃ及び図示しない基材シート切断部を備えている。所定幅を有する長尺状の基材シート２は、図示しないロールから繰り出されて、矢印Ｄ方向に沿って接着剤塗工部Ａに搬送される。接着剤塗工部Ａでは、基材シート２の一面上に接着剤が塗付されて、接着部４が設けられる。接着部４は略矩形状をしており、基材シート２の左右両側部を除く幅方向全域に亘り且つその長手方向に関し所定の長さで規則的に設けられる。その結果、隣り合う２つの接着部４の間が非接着部５となる。接着部４の幅及び長さ並びに非接着部５の長さは、弾性体が貼着された基材シート２からなる伸縮性部材の用途に応じて適宜選択される。
【０００９】
接着剤塗工部Ａの下流側には弾性体貼着部Ｂが配されている。この弾性体貼着部Ｂにおいては、回転可能な円筒状の弾性体案内ローラ６が、その幅方向が基材シート２の搬送方向と直交するように配置されている。案内ローラ６は、その周面が基材シート２と当接するように配置されており、弾性体の接着部４への圧着ローラとして作用する。また、案内ローラ６には、その幅方向に所定間隔をおいて且つその円周方向に複数の案内溝７，７・・・が設けられている。図示しないロールから繰り出された複数の糸状又は帯状の弾性体８，８・・・は、伸張状態下に互いに平行になるように各案内溝７に案内される。そして弾性体８は、案内ローラ６による圧着で、接着部４を介して基材シート２上に貼着される。
【００１０】
弾性体貼着部Ｂの下流側には回転可能なターニングローラ９が配置されており、図示しないロールから繰り出された被覆シート１０が、このターニングローラ９に案内されて基材シート２に貼着された弾性体８上を被覆する。また、基材シート２の弾性体非貼着面側には、ターニングローラ９と対向するように回転可能な平滑ローラ１１が配置されており、これら２本のローラによる押圧によって、両シート間に弾性体８が挟持・貼着される。
【００１１】
ターニングローラ９の下流側には、弾性体切断部Ｃが配されている。この弾性体切断部Ｃにおいては、互いに異なる方向に回転している一対のローラ１２，１３が配置されており、弾性体８が貼着された基材シート２は、両ローラ１２，１３間に挿入される。これら２本のローラは何れも加熱可能であり、ロールカッター１２及び平滑ローラ（アンビルローラ）１３から成っている。そして、ロールカッター１２が被覆シート１０の側に配置され、平滑ローラ１３が基材シート２の側に配置されている。ロールカッター１２は、その幅方向に少なくとも１本（本実施形態においては１本）の突条１４が設けられている。突条１４の幅は接着部４の幅よりもやや大きく、またその上面は細長い矩形状の平面となっている。この上面の長さＷ〔図２（ａ）参照〕は一般に１．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。また、ロールカッター１２における隣り合う突条間の円弧長は、隣り合う非接着部間の距離と同じになされている。本実施形態においては、上述の通り突条は１本のみ設けられているので、隣り合う突条間の円弧長はロールカッター１２の周長に等しい。即ち、本実施形態においては、ロールカッター１２の周長は、隣り合う非接着部５，５間の距離と同じになされている。
【００１２】
また、基材シートの搬送と両ローラ１２，１３の回転とは、ロールカッター１２における突条１４が平滑ローラ１３と対向すると同時に、基材シートの非接着部５が該突条１４と平滑ローラ１３との間に位置するように同期されている。その結果、突条１４と平滑ローラ１３との押圧によって非接着部５の弾性体８の加圧切断が行われる。
【００１３】
この切断の詳細について図２を参照しながら説明すると、先ず、図２（ａ）に示すように、両シート２，１０によって挟持・固定された弾性体８は矢印Ｄ方向に搬送される。このとき、ロールカッター１２及び平滑ローラ１３はそれぞれ所定温度に加熱されていてもよい。図２（ａ）に示す状態では、ロールカッター１２の突条１４と平滑ローラ１３とは対向しておらず、また、非接着部５は、ロールカッター１２の中心と平滑ローラ１３の中心とを結ぶ線上に達していない。
【００１４】
基材シートの搬送が更に進むと、図２（ｂ）に示すように、非接着部５がロールカッター１２の中心と平滑ローラ１３の中心とを結ぶ線上に達し、且つロールカッター１２の突条１４と平滑ローラ１３とが対向した状態となる。その結果、ロールカッター１２の突条１４と平滑ローラ１３との押圧により非接着部５が加圧及び必要に応じて加熱されて、非接着部５における弾性体８のみが切断される。弾性体８の切断は、非接着部５を長手方向に略二等分する線Ｓ（図１参照）上で行われるが、切断位置はこの位置に限られず、例えば非接着部５の前後端部のやや内側の位置であるＳ’やＳ”（それぞれ図１参照）の位置で切断が行われてもよい。上述の通り弾性体８は伸張状態で基材シート上に貼着されているので、上記の切断によって伸張状態下にあった弾性体８はその伸張状態が解放されて、切断位置からそれぞれ前後方向に収縮する。
【００１５】
上記の加圧切断における圧力は、弾性体及び基材シートの厚み、弾性体の本数並びに基材シートの搬送速度等にもよるが、一般に線圧で１００〜３０００Ｎ／ｃｍ、特に１０００〜２０００Ｎ／ｃｍとすることが好ましい。斯かる範囲で加圧することによって、基材シートに損傷を与えることなく弾性体８のみを一層容易に切断することができる。また、基材シートの搬送を止めることなく切断が行えるので生産性も向上する。
【００１６】
上記の切断に際しては、上述の通り、上記加圧と同時に、必要に応じて、ロールカッター１２及び／又は平滑ローラ１３の加熱により非接着部５を加熱してもよい。ロールカッター１２及び／又は平滑ローラ１３の加熱温度は、弾性体及び基材シートの材質、弾性体の本数並びに基材シートの搬送速度等にもよるが、一般に３０〜２５０℃、特に５０〜１５０℃とすることが好ましい。このような加熱を行うことで、非接着部５における弾性体８のみを一層高速で効果的に切断することができる。
【００１７】
基材シート２の搬送速度にも多少影響されるが、搬送速度が極端に速い場合を除き、加熱された非接着部５の温度はロールカッター１２及び／又は平滑ローラ１３の加熱温度とほぼ等しい。非接着部５の厳密な温度は、赤外線温度計等の測定装置を用いて測定することができる。
【００１８】
ロールカッター１２及び平滑ローラ１３を加熱する場合、その温度は同じでも異なっていてもよい。平滑ローラ１３の加熱温度は、基材シート２の損傷防止の点から、基材シート２の構成物質の融点付近またはそれ以下が好ましい。
【００１９】
本発明の弾性体の切断方法に用いられる基材シートとしては、織布、不織布、編物、フィルム及び紙等が用いられる。これらの構成材料としては各種合成樹脂、パルプなどの天然繊維及びレーヨンなどの再生繊維等が用いられる。基材シートの坪量は一般に１０〜５０ｇ／ｍ２  、特に１５〜３０ｇ／ｍ２  であることが好ましい。
【００２０】
弾性体８としては、各種エラストマー樹脂が用いられる。用途にもよるが、弾性体８が糸状である場合、その太さは一般に１００〜１０００デニール、特に５００〜１０００デニールであることが好ましい。一方、弾性体８が帯状である場合、その厚みは一般に０．０１〜０．１ｍｍ、特に０．０２〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
上述のようにして弾性体８のみが切断された基材シートは、弾性体８の切断に引き続く次工程である基材シート切断部（図示せず）において、公知の切断手段によって非接着部５の基材シートが切断されて毎葉の伸縮性部材が得られる。別法として、一旦巻き取られた後に、別工程において非接着部５の基材シートが公知の切断手段によって切断されて伸縮性部材となる。或いはそのまま加工され、最終製品の段階で公知の手段で切断される。尚、非接着部５の基材シートの切断は、得られる伸縮性部材の用途に応じて各非接着部５ごとに行われてよく、或いは以下に述べる図３に示す例のように幾つかの非接着部おきに規則的に行われてもよい。
【００２２】
このようにして得られた伸縮性部材１５は、例えば図３に示すように、使い捨ておむつ１６のウエスト部におけるトップシート１７とバックシート１８との間に固定されたウエスト部ギャザーとして用いられる。この伸縮性部材１５では各非接着部５において弾性体が切断されているが、基材シートは１個の非接着部５おきに切断されている。その結果、該ウエスト部ギャザーは間欠ギャザーを形成している。
【００２３】
本発明の範囲は上記実施形態に制限されず本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態においては２枚の基材シートを用いたが、これに代えて基材シートを１枚のみ用いてもよい。この場合には、基材シートの弾性体貼着面側にロールカッター１２を配し、弾性体非貼着面側に平滑ローラ１３を配することが、弾性体８を効果的に切断し得る点から好ましい。
また、図４に示すように、１枚の基材シート２を用い、該基材シート２に弾性体８を貼着し、次いで該基材シート２をその長手方向に沿って折り返して（二つ折りして）該弾性体８上を被覆して、折り返された該基材シート２間に該弾性体８を挟持・貼着した後に、該弾性体８のみを切断してもよい。
また、ロールカッター１２の突条１４の形状は上述のものに限られず、例えば、突条１４の幅は接着部４の幅よりも小さくてもよく、或いは突条１４がロールカッター１２の幅方向に断続的に設けられていてもよい。突条１４をこのような形状とすることで任意の弾性体のみの切断が可能となり、得られる伸縮性部材に用途に応じた種々のバリエーションを付与することができる。
また、図１に示す切断装置１のロールカッター１２として２本以上の突条を設けたものを用いてもよい。
また、上記加圧切断を一層効果的に行うために、一対のヒートローラやオーブンヒータ等を用い、該加圧切断の前に非接着部５を所定温度に予備加熱してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、基材シートに損傷を与えることなく弾性体のみを容易に且つ高速で切断することができる。
また、複雑な装置が不要なので容易に且つ安価に切断を行うことができる。
また、ロールカッターの突条の形状を適宜変更することによって、任意の弾性体のみを切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に好ましく用いられる伸縮性部材の製造装置１を示す模式図である。
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ弾性体の切断状態を示す模式図である。
【図３】本発明により得られた伸縮性部材を使い捨ておむつに適用した例を示す模式図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す模式図（図１相当図）である。
【符号の説明】
１    伸縮性部材の製造装置
２    基材シート
４    接着部
５    非接着部
８    弾性体
１０    被覆シート
１２    ロールカッター
１３    平滑ローラ
１４    突条
【図１】
0003545210.tif 000002
【図２】
0003545210.tif 000003
【図３】
0003545210.tif 000004
【図４】
0003545210.tif 000005