(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、該記録体上に積層され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤と、該潜像形成剤上に形成された液体不透過性部材から成る３層構造としたことを特徴とする印刷用原版。
【請求項２】
前記潜像形成剤を中間層とした前記印刷用原版の縁部の全部を、前記記録体と前記液体不透過性部材の融着、もしくは接着等により閉じたことを特徴とする請求項１に記載の印刷用原版。
【請求項３】
前記潜像形成剤は、高吸水性部剤に液体またはガム状の半固体を吸収させた状態で前記記録体上に積層したことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用原版。
【請求項４】
液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、液体不透過性部材と、該液体不透過性部材と前記記録体との間に配置され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤とからなる構成体に、外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御することを特徴とする印刷用原版の製造方法。
【請求項５】
液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、円筒状の液体不透過性部材との間に前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤を配置した状態で、これに外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御することを特徴とする印刷用原版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用原版とその製造方法に関し、より詳細には、製版時に外部から潜像形成剤を供給することなしにポジーポジ製版が可能な印刷用原版およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷方式の一つとして、画像情報に応じた液体付着領域と非液体付着領域を版に形成して液体付着領域にインキを付着させ、このインキを紙に移す直接印刷や版面からインキを一且ゴムブランケットに移し、このゴムブラケットを介してインクを紙に印刷するオフセット印刷がある。オフセット印刷方式は、通常、原版を作成する製版装置と印刷装置とを有し、各々は別構成になっているので、構成が複雑であり小型な事務用印刷機として実現することは困難である。このようなオフセット印刷方式の欠陥を解消するため、従来、疎水性の光導電体層を用いてインキ付着領域と非インキ付着領域を形成する水性現像方式や、光化学反応によりインキ付着領域と非インキ付着領域を形成するフォトクロミック材料の光化学反応を利用した方式、あるいは、物理的変化により不定形状態と結晶状態とを形成し、インキ付着領域と非インキ付着領域を形成する内部偏倚力を利用した方式等が提案された。
【０００３】
しかし、これらの方式は、一つの版で繰り返し使用が可能であるが、小型化するのが困難であったり、長期安定性に欠けるなどの問題有をしている。これに対して、本出願人は、特開平３−１７８４７８号公報に記載の記録方法において、加熱状態で、液体と接触させた場合に、後退接触角が低くなる表面を有する記録体を用い、該記録体の表面に、容易な手段で選択的かつ可逆的に所望パターン領域を形成できる基本的な記録方法を提案した。
【０００４】
図８は、従来の記録体の構成を説明するための断面図で、図８（Ａ）は、通常の記録体、図８（Ｂ）は、レーザ製版用の記録体の一例であり、図中、１１は記録体、１２は基板、１２ａは基板表面の黒色層、１３は記録層である。
【０００５】
図８（Ａ）に示すように、記録体１１は、基板１２上に記録層１３を形成したもので、記録層１３のある方の面が記録面である。記録層１３は、加熱状態で液体（潜像形成剤）と接触させたとき、後退接触角が低下し液体に濡れやすくなり、液体と非接触状態で加熱することにより、後退接触角が増大し液体をはじきやすくする特性をもつ物質である。
【０００６】
以上の構成をもった記録体（版）１１に対し潜像を形成するには、記録体１１の記録面に潜像形成剤を接触させた状態で画像信号に応じて記録体１１を選択的に加熱する。加熱手段としては、通常、サーマルヘッドを用い、図８（Ａ）に示す通常の記録体１を使用するが、レーザーを用いる場合は、レーザーを吸収して加熱できるようにするために、図８（Ｂ）に示すように、基板１２上面に黒色層１２ａを形成しておく。
なお、潜像形成剤は、液体や蒸気又は記録層１３の後退接触角が低下を始める温度以下の温度で液体となるか、もしくは、液体又は蒸気を発生する固体である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示した記録体１１を用いて製版する場合は、潜像形成時には記録層１３に対し潜像形成剤を供給しながら画像信号に応じて加熱し、記録層１３表面の加熱した部分の後退接触角を低下させ、ポジーポジ製版している。しかし、製版時には、潜像形成剤を外部から供給しなければならないため、潜像形成剤の供給機構を組み入れた記録装置は構成が繁雑となるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、外部からの潜像形成剤を供給する供給手段を用いることなくポジーポジ製版が可能で、長時間経過後でも使用できる印刷用原版を提供するとともに、このような印刷用原版を最適に製造する製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、該記録体上に積層され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤と、該潜像形成剤上に形成された液体不透過性部材から成る３層構造としたことを特徴とし、もって、外部からの潜像形成剤供給手段を用いることなく、簡易で安価にポジーポジ製版を可能な印刷用原版とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷用原版において、前記潜像形成剤を中間層とした前記印刷用原版の縁部の全部を、前記記録体と前記液体不透過性部材の融着、もしくは接着等により閉じたことを特徴とし、もって、潜像形成剤として液体を使用すると、液体は記録体と液体不透過性部材の間から流出しやすく、また、液層が十分薄く流出が生じにくい場合でも、液は蒸発という形でなくなり、版は製造から長時間経過後の使用には耐えられなくなるという不都合を解決し、長時間経過後の使用が可能な版とするものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の印刷用原版において、前記潜像形成剤として液体またはガム状の半固体を吸収させた高吸水性部剤を用いたことを特徴とし、もって、請求項２の効果をより高めるようにしたものである。
【００１２】
請求項４の発明は、液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、液体不透過性部材と、該液体不透過性部材と前記記録体との間に配置され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤とからなる構成体に、外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御することを特徴とし、もって、３層構造を持つ印刷用原版を、記録装置内にセットして用いることができるように、潜像形成剤の層を極めて薄くすることが可能な版の最適な製造方法を提供するものである。
【００１３】
請求項５の発明は、液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、円筒状の液体不透過性部材との間に前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤を配置した状態で、これに外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御することを特徴とし、もって、実質的に縁が閉じてあり、潜像形成剤の消失のない版の最適な製造方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（請求項１の発明）
請求項１の発明では、印刷用原版として、液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、該記録体上に積層され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤と、該潜像形成剤上に形成された液体不透過性部材から成る３層構造とすることにより、潜像形成剤を外部から供給することなくこれを版自体が自蔵し、潜像形成剤の外部導入機構をなくし簡易に潜像形成可能としたものである。
【００１５】
図１は、本発明による印刷用原版の実施形態の一例を説明するための斜視図で、図１（Ａ）は、シート状の印刷用原版（以下、版と記す）、図１（Ｂ）は、円筒状の印刷用原版（以下、版と記す）であり、図中、１は版（１ａはシート状の版：以後版１ａと記す、１ｂは円筒状の版：以下、版１ｂと記す）、２は記録体、３は液体不透過性部材、４は潜像形成剤である。なお、図１以降の図においては、図１の場合と同様の作用をする部分には図１と同じ参照番号を付してある。
【００１６】
図１（Ａ）は、シート状（枚葉）の版１ａ、図１（Ｂ）は、円筒状の版１ｂを示し、何れも記録体２と液体不透過性部材３および記録体２と液体不透過性部材３との間に潜像形成剤４の層が存在するという３層構造をもっている。記録体２は、記録層のある面（潜像形成剤４側の面）が記録面で、この記録面が空気中で加熱温度Ｔｃ（但し、加熱温度Ｔｃは記録層材料により異なる）で加熱することにより、加熱した部分の後退接触角が最高値となり、液体をはじきやすくなる。また、記録面が潜像形成剤４に接した状態で加熱温度Ｔｃで加熱されると、加熱された部分が後退接触角が最低値をとり、液体に濡れやすくなる性質をもっている。
なお、記録体２は、版を３層構成に製造する前に、空気中で、加熱温度Ｔｃ以上の温度で熱を加えてある。つまり、記録面は全面が液体をはじきやすい状態になっている。
【００１７】
３層構造をもつ版は、シート状の版１ａ、円筒状の版１ｂの何れの場合も記録体２の記録面は潜像形成剤４に接している面である。後述するように、版１ａ，１ｂの記録体２ａ側，あるいは液体不透過性部材３の側のどちらかでも良いが、記録体２の記録面にＴｃ以上の熱を加えると、熱を加えた部分は潜像形成剤４に接した状態での加熱となるので、この加熱部分だけ液体に濡れやすい状態となる。以下、このように全面液体をはじきやすい状態から、加熱により液体に濡れやすい状態にすることを潜像形成（又は製版）と記し、このとき得られる記録面の不可視画像を潜像と記す。製版後、液体不透過性部材３及び潜像形成剤４を、手動又は自動で取り除き、記録体２を刷版として印刷機に装填する。
【００１８】
図２は、図１に示した版を製版する構成の例を説明するための図で、図２（Ａ）は、サーマルヘッドによる製版の構成、図２（Ｂ）は、レーザーによる製版の構成を説明するための図で、図中、５はサーマルヘッド、６はローラー、７はレーザー装置である。
【００１９】
図２（Ａ）は、サーマルヘッド５とローラー６との間に版１ａを挟持し、矢印Ｒ方向のローラー６の回転により版１ａは、画像信号により駆動されるサーマルヘッド５により加熱され、潜像を形成しながら矢印Ｆ方向に移動し、版１ａ全面に潜像形成が完了する。このとき、サーマルヘッド５側が、液体不透過性部材３でローラー６側が記録体２である場合、あるいは、サーマルヘッド５側が記録体２でローラー６側が液体不透過性部材３である場合の何れかが選択される。この選択の方法は、図２（Ｂ）に示すレーザー装置７から発射されるレーザで潜像を形成する場合でも同様である。
【００２０】
次に、記録体２，液体不透過性部材３，潜像形成剤４について述べる。
【００２１】
記録体２：
基板（シートである必要は無い：図示せず）の表面に、特開平３−１７８４７８号公報（基本特許）記載の、熱により後退接触角が変化する材料、例えば、含フッ素アクリレート材料をコートしたものであり、コートされた面が記録面である。なお、基板の材質は、加熱温度Ｔｃ以下の温度での加熱により変形・変質しないものであれば、金属，樹脂等何でも良い。また、基板の厚みは“記録体２側からの加熱”を行う場合には、２０μｍ以下が望ましい。
また、レーザーを製版時の加熱手段として用いた場合、前述したように、記録体２の基板を“黒く”するなどして、レーザー光を吸収できるようにしておく必要がある。
【００２２】
液体透過性部材３：
金属，樹脂，ガラス等何でも良い。また、液体不透過性部材３の厚みは、“液体不透過性部材３側からの加熱”を行う場合には、２０μｍ以下が望ましい。
【００２３】
潜像形成剤４：
記録体２，液体不透過性部材３を変形・変質させないものでなければならない。また、加熱温度Ｔｃ以下の温度で発泡するものでも不可であるが、液体（水，オイル等），半固体（ガム状部材等）いずれでも良い。
また、潜像形成剤４の層の厚みは、“液体不透過性部材３側からの加熱”する場合、１０μｍ以下が望ましい。
【００２４】
（請求項２の発明）
請求項２の発明では、３層構成をなす版１の中間層である潜像形成剤４を液体とした場合に、記録体２と液体不透過性部材３との間から潜像形成剤４が流出したり、又は、潜像形成剤４の層の厚さが薄いため、流出しにくい場合でも、蒸発することによって、長期間の保存したとき使用不可となる不都合を解決するために、版１の全縁又は縁の一部を閉じ潜像形成剤４の流出を防ぎ長時間経過後も使用できるようにするものである。
【００２５】
図３は、請求項２の発明による印刷用原版の実施形態の一例を説明するための図で、図中、８は版の閉じ部で、本発明においては、版１ａの全ての縁を一定幅の閉じ部分８で閉じ、潜像形成剤４が閉じ部８の外側に流出しないようにしている。縁を閉じる方法としては、記録体２と液体不透過性部材３を熱融着する方法が簡素で優れている。このとき、記録体２の基板及び液体不透過性部材３は、熱軟化性材料がよく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレクタレート）やポリプロピレンなどが良い。また、接着により縁を閉じる場合、接着剤は記録体２及び液体透過性部材３の材質により選ばなければならない。
【００２７】
図３に示すように、版１の縁を閉じ部８で閉じた場合は、潜像形成剤４の層の厚さを、例えば、１００μｍ以上に厚くするとよい。
また、製版のために版１の両面をローラー６等の圧接部を移動して加熱する場合は、ローラー６の移動により潜像形成剤４が移動側に充満することがないように、潜像形成剤４の逃げ場を作るようにしなければならない。
【００２８】
図４は、図３に示した、すべての縁を閉じた版用の記録装置の製版部の構成の実施形態例を説明するための図で、図４（Ａ）は、上面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の側面図である。
【００２９】
図４（Ａ）において、ローラー６の長さは、ローラー６の軸と直角な辺の閉じ部８間の間隔よりも短く、ローラー６の端部との間に間隙をもち、ローラー６が矢印Ｆの方向に移動したとき、潜像形成剤４は矢印Ｆとは反対の矢印Ｑ方向に逃げ、潜像形成剤４が矢印Ｆ方向に充満することがないように閉じ部８を構成する。
【００３１】
製版後は、手動又は、自動により縁をカットして記録体２を取り出し、これを記録装置（図示せず）にセットする。
【００３２】
（請求項３の発明）
請求項３の発明では、潜像形成剤４として高吸水性部剤を用い、潜像形成剤４が流出して減少するのを防ぎ、版製造後の使用可能期間を長くしたものである。従って、版の構成は図１に示した場合と同じであり、潜像形成剤４が、水を含んだ高吸水性部剤層になっている。
【００３３】
高吸水性部剤は、一般に、ポリマーで構成され、水がポリマーの高次構造の隙間にトラップされている。このため、記録層と高吸水性部剤の接する界面は水の層が形成され、潜像形成剤４としての機能を果たす。なおかつ、ポリマーにトラップされた水は、蒸発しにくい。従って、版は長期放置後の使用に耐えることができる。高吸水性部剤としては、例えば、ゼラチン，ポリビニルアルコール架橋体，寒天，デキストラン，ポリアクリルアミド，ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
【００３４】
（請求項４の発明）
請求項４の発明では、請求項１に記載の記録体２と、液体不透過性部材３との間に潜像形成剤４を配置した３層の構成に対し、圧力を加えることで潜像形成剤４の層の厚みを制御する版の製造方法の例である。
【００３５】
図５は、請求項４の発明による印刷用原版の製造方法の実施形態の例を説明するための側面図で、図５（Ａ）は版製造方法の第１例を示す図、図５（Ｂ）は、版製造方法の第２例を示す図であり、図中、９は台座である。
【００３６】
図５に示した版の製造方法は、３層構造をなす版１の潜像形成剤４の層を所定の厚みに制御する加圧手段とはローラーを用いた例であり、図５（Ａ）では、２つのローラー６ａ，６ｂを用いて加圧する例を示し、図５（Ｂ）では、１つのローラー６を用い基板９との間で加圧する例を示している。図５（Ａ）においては、記録体２と液体不透過性部材３の間に潜像形成剤４を狭んだ状態で矢印±Ｒ方向に回転するローラー６ａ，６ｂの間を通し、図５（Ｂ）においては、矢印Ｒ方向に回転するローラー６と基板９の間を通すことにより、潜像形成剤４の層が非常に薄い版１が形成できる。版が短い場合にも、この製造方法は有効であるが、特に、版１が長い場合、このように潜像形成剤を薄くすることが有効である。この場合、記録体２と液体不透過性部材３として、十分に薄いシートを選んでおけば、この版１は、図６に示すように、ロール状に巻くことができ取り扱いを容易にする。このとき、潜像形成剤４の層の厚みは、１０μｍ以下が望ましい。
【００３７】
（請求項５の発明）
請求項５の発明では、請求項１に記載の記録体２と潜像形成剤４が、円筒状の液体不透過性部材３の内側に配置された状態で、液体不透過性部材３の外部から圧力を加えることで潜像形成剤４の層の厚みを制御して版を製造する製造方法に関するものである。
【００３８】
図７は、請求項５の本発明による印刷用原版の製造方法の実施形態の他の例を説明するための斜視図で、図７（Ａ）は、版の材料の構成を示す図、図７（Ｂ）は、版製造の構成を示す図であり、図中、３ａは円筒状の液体不透過部材である。
【００３９】
図７（Ａ）に示すように、版１の製造の構成は、円筒状の液体不透過性部材３の内側に記録体２と液体または半固体状の潜像形成剤４が存在している。これを、図７（Ｂ）に示すように、両側からローラー６ａ，６ｂ等の手段で矢印±Ｒ方向に回転させて加圧すれば、請求項１における３層構造を含んだ５層構造を持つ版が形成できる。実質的には、縁の閉じられた版であり、図３（Ｂ）に示したように記録体２と液体不透過性部材３を閉じ部９ａ，９ｂで閉じなくても、液体が流出する心配がない。
【００４０】
なお、以上述べた本実施例においては、記録体２は空気中加熱し、後退接触角が大きい状態にしてある。
【００４１】
（請求項１の発明の実施例）
〔Ａ〕
以下に示す材料で版１を構成して（その際、材料の配置は手作業によって行った）、図２（Ａ）に示すように、サーマルヘッド５により記録体１ａ側の面上を加熱した。その後、ローラー６を用いて手動により記録面を現像した。
記録体：ポリイミドフィルム（厚み１５μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：脱気した水。
液体不透過性部材：ＰＥＴフィルム（厚み１２５μｍ）。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されたことがわかる。
〔Ｂ〕
以下の材料で版１を構成して（その際、材料の配置は手作業によって行った）、図２（Ａ）に示すように、サーマルヘッド５により液体不透過性部材３側の面上を加熱した。その後、ローラー６を用いて手動により記録面を現像した。
記録体：ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：脱気した水。
液体不透過性部材：ポリイミドフィルム（厚み１５μｍ）。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されることがわかった。
【００４２】
（請求項２の発明の実施例）
以下の材料で版１を構成した。その際、まず記録体２と液体不透過性部材３を熱融着により縁の一部を残してすべて閉じ、袋状になったその中に潜像形成剤４を入れておき、空気を含ませないようにして閉じていない部分を閉じる。この後、この版は１ヵ月間放置しておいた。その後、サーマルヘッド５により版１の記録体側の面上を加熱し、記録面に潜像を形成した。そして、ローラー６を用いて手動により記録面を現像した。
記録体：ＰＥＴフィルム（厚み１５μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：脱気した水。
液体不透過性部材：ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されることがわかった。
【００４３】
（請求項３の発明の実施例）
以下の材料で版１を構成して（その際、材料の配置は手作業によって行った）、サーマルヘッド５により版１の液体不透過性部材３の面上を加熱した。その後、ローラー６を用いて手動により記録面を現像した。
記録体：ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：４０℃の水にゼラチンを５％解かしたもの。
液体不透過性部材：ポリイミドフィルム（厚み１５μｍ）。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されることがわかった。
【００４４】
（請求項４の発明の実施例）
以下の材料で版１を構成した。図５（Ａ）に示すように、２つのローラー６ａ，６ｂ間を通すことで版１を製造する。これにより、潜像形成剤４の層は薄く（５μｍ程度、またはそれ以下）均一にできた。また、こうすることで、長い版１（長さ１ｍ，幅１５ｃｍ）を、図６に示すように、ロール状に巻くことが可能となった。なお、ここでは、版１の縁は閉じなかった。
記録体：ポリイミドフィルム（厚み１５μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：脱気した水。
液体不透過性部材：ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されることがわかった。
【００４５】
（請求項５の発明の実施例）
以下の材料で版１を構成した。図７に示すように、２つのローラー６ａ，６ｂ間を通すことで版１を製造する。こりれにより、潜像形成剤４の層は薄く（５μｍ程度、またはそれ以下）均一にできた。また、こうすることで、長い版１（長さ１ｍ，幅１５ｃｍ）を、図６に示すように、ロール状に巻くことが可能となった。
記録体：ポリイミドフィルム（厚み１５μｍ）にＬＳ−３１７（旭化成製）の１５％水溶液をディップコートし、これを１２０℃で５分間乾燥させたもの。
潜像形成剤：脱気した水。
液体不透過性部材：ＰＥＴフィルム（厚み１５μｍ），直径１０ｃｍの円筒形，長さ１ｍ。
結果：記録体上には所望の画像が形成されており、潜像はうまく形成されることがわかった。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に対応する効果：液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、該記録体上に積層され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤と、該潜像形成剤上に形成された液体不透過性部材から成る３層構造にしたので、製版時に液体を扱う必要がなくなり、潜像形成割供給手段を設けることがないので記録装置の構成が非常に簡単になる。
【００４７】
請求項２に対応する効果：請求項１に記載の印刷用原版において、前記潜像形成剤を中間層とした前記印刷用原版の縁部の全部を、前記記録体と前記液体不透過性部材の融着、もしくは接着等により閉じたので、版からの潜像形成剤の流出が減少して、版製造後の使用可能期間が長くなる。
【００４８】
請求項３に対応する効果：請求項１又は２に記載の印刷用原版において、前記潜像形成剤は、高吸水性部剤に液体またはガム状の半固体を吸収させた状態で前記記録体上に積層したので、版からの潜像形成剤の流出が減少して、版製造後の使用可能期間が長くなる。
【００４９】
請求項４に対応する効果：液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、液体不透過性部材と、該液体不透過性部材と前記記録体との間に配置され、前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤とからなる構成体に、外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御するので、前記潜像形成剤の層が非常に薄い３層構成をもつ版を簡単に製造できる。また、潜像形成剤の層が薄いので、ロール状に巻くことができ、記録装置内にセットして使用する作業が簡単になる。
【００５０】
請求項５に対応する効果：液体またはガム状の半固体からなる潜像形成剤と接した状態で加熱すると、加熱温度に応じた後退接触角を示す部材を表面に有する記録体と、円筒状の液体不透過性部材との間に前記記録体の表面部材が後退接触角変化を示す温度以下においては発泡しない液体またはガム状の半固体の潜像形成剤を配置した状態で、これに外部圧力を加えることで、前記潜像形成剤の層の厚みを制御するので、潜像形成剤の層が非常に薄い版を簡単に製造できる。また、液体不透過性部材が円筒状なので、縁の閉じられた版を製造する場合に有効である。更に、潜像形成剤の層が薄いので、ロール状に巻くことができ、記録装置内にセットして使用することが簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷用原版の実施形態の、一例を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した版を製版する製版構成の、例を説明するための図である。
【図３】請求項３の発明による印刷用原版の実施形態の、一例を説明するための図である。
【図４】図３に示した、すべての縁を閉じた版用の記録装置の、製版部の構成の実施形態例を説明するための図である。
【図５】請求項４の発明による印刷用原版の製造方法の実施形態の、例を説明するための側面図である。
【図６】図５により製造した版を、ロール状に巻いた状態を示す斜視図である。
【図７】請求項５の発明による印刷用原版の製造方法の実施形態の、他の例を説明するための斜視図である。
【図８】従来の記録体の構成を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１…版、１ａ…シート状の版、１ｂ…円筒状の版、２…記録体、３…液体不透過性部材、４…潜像形成剤、５…サーマルヘッド、６…ローラー、７…レーザー、８…版の閉じ部、９…台座。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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