(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクローリーのタンク底部に底弁と隣接して設けられる緊急遮断弁において、緊急遮断弁室が上下方向に開通するように形成されてその上端側が底弁の出口に臨むようにタンク底部に取り付けられる筒状弁本体を備え、この筒状弁本体の緊急遮断弁室内に当該弁本体を径方向に貫通する回転軸の回転によって開閉作動する緊急遮断弁体を設けると共に、回転軸の外端部に緊急操作レバーに連動連結される回転軸操作用の揺動アームを突設し、前記筒状弁本体の下端部には、先端の排液口が筒状弁本体の軸線と直交して横向きに開口する屈曲状の排液管又はその軸線と同軸で下向きに開口する直管状の排液管を一体に突設した排液管取付用フランジを、該フランジに周方向に一定角度間隔で設けたボルト挿通孔を介してボルト止めしてなるタンクローリーにおける緊急遮断弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンクローリーのタンク底部に底弁（常用開閉弁）と隣接して設けられる緊急遮断弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されているタンクローリーの緊急遮断弁は、例えば実公昭５７−１８３１５号公報に記載されている。この緊急遮断弁によると、緊急遮断弁本体は、底弁の弁口に臨んでこれと同軸に形成される緊急遮断弁室と、この緊急遮断弁室の下端部において当該弁室に対し逆Ｔ字状を成して水平方向に延びる筒状排液室とを備え、緊急遮断弁室内に緊急遮断弁体を設け、筒状排液室の一端部は排液口として開口し、他端部は弁蓋で閉塞すると共に、この弁蓋に筒状排液室内に水平に延びる回転軸を軸支し、この回転軸の筒状排液室内側端部をクランク機構を介して前記緊急遮断弁室の緊急遮断弁体から垂下する弁棒に連動連結し、回転軸を回転させることにより弁棒を上下動して緊急遮断弁体を開閉作動させるようにし、また回転軸の外端部にはバネに引張される揺動アームを取付け、この揺動アームを連杆を介して緊急操作レバーに連結している。しかして、油漏れ等の緊急事態発生時に操作レバーを操作して、常時はバネに引張されて開放されている緊急遮断弁体を閉鎖位置に移動させて閉弁するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の緊急遮断弁は、緊急遮断弁本体の弁室が緊急遮断弁室とこれの下端部にこれに対し逆Ｔ字状を成して水平方向に延びる筒状排液室とからなるもので、一端部を排液口とする筒状排液室の他端部を弁蓋で閉塞してこの弁蓋に筒状排液室内に延びる回転軸を軸支し、この回転軸の内端部を緊急遮断弁体の弁棒に連動連結し、この回転軸の外端部に、緊急操作レバーに連動連結される揺動アームを取り付けているため、排液口の向きがタンクローリー長手方向に対しその左向きか又は右向きの何れかに制限されることになる。即ち、回転軸の外端部に取り付けられる回転軸操作用揺動アームは、タンクローリー長手方向に沿って配設される複数の緊急遮断弁の夫々の揺動アームが一連の連杆により連動連結されるから、タンクローリー長手方向に対しその左側か又は右側の何れかに位置させる必要があり、そうすると排液口は必然的に、回転軸操作用揺動アームが取り付けられる側と反対側である右側又は左側の何れかを向くように制限される。
【０００４】
このように緊急遮断弁の排液口の向きが左向き又は右向き、つまり横向きに制限されると、次のような問題がある。この問題を図６を参照して説明する。図６の（Ａ）は従来の緊急遮断弁１を備えたタンクローリーの送油管３の配管状態を示す底面図、（Ｂ）はその側面図である。この図に示すように、タンクローリー長手方向に沿って配設される複数の緊急遮断弁１を夫々、ポンプＰに通じる送油管３に接続する場合、各緊急遮断弁１の排液口２を直接送油管３に接続できないから、各緊急遮断弁１の排液口２に接続管４，５を取り付け、これら接続管４，５によって各緊急遮断弁１の排液口２を一旦横方向へ所要長さ延ばした状態で送油管３に接続する必要がある。
【０００５】
そうすると、図６の（Ａ）から分かるように、タンクローリー長手方向に沿ってタンク底部１０の幅方向中心部に配設された一連の緊急遮断弁１に対し送油管３が横方向へ離れた位置に配管されるため、タンク底部１０における緊急遮断弁１と送油管３との配管スペースが広くなると共に、送油管３が他の配管設備や機器等と干渉すると云う問題がある。尚、図６において５は送油管３とポンプＰを連結する連結管、また６は緊急操作レバーで、連杆７を介して各緊急遮断弁１の回転軸操作用揺動アームに連動連結されている。
【０００６】
本発明は、排液口の向きを必要とする任意の方向に設定できて、送油管の配管スペースを極力狭くすることが可能な緊急遮断弁を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、タンクローリーのタンク底部１０に底弁１２と隣接して設けられる緊急遮断弁において、緊急遮断弁室２５が上下方向に開通するように形成されてその上端側が底弁１２の出口に臨むようにタンク底部１０に取り付けられる筒状弁本体２６を備え、この筒状弁本体２６の緊急遮断弁室２５内に当該弁本体２６を径方向に貫通する回転軸２７の回転によって開閉作動する緊急遮断弁体２８を設けると共に、回転軸２７の外端部に緊急操作レバー６に連動連結される回転軸操作用の揺動アーム３１を突設し、前記筒状弁本体２６の下端部には、先端の排液口３６が筒状弁本体２６の軸線と直交して横向きに開口する屈曲状の排液管３７又はその軸線と同軸で下向きに開口する直管状の排液管を一体に突設した排液管取付用フランジ３８を、該フランジ３８に周方向に一定角度間隔で設けたボルト挿通孔４０を介してボルト３９止めしてなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るタンクローリーの緊急遮断弁１１を底弁（常用開閉弁）１２と共に示す縦断面図、図２はその外観正面図、図３の図２のＸ−Ｘ断面図である。底弁１２は、タンクローリーにおけるタンク９の底部１０に取り付けられるフランジ形の本体ベース１３と、この本体ベース１３上に設けられる支持架台１４とからなる底弁本体１５を有する。底弁本体１５は、本体ベース１３に立設された前後左右４本の支柱１６とこれら支柱１６の上端部に固定された台板１７とからなるもので、台板１７中央部にある固定ナット１８を螺合貫通する弁棒１９の下端に弁体２０が取り付けられ、弁棒１９はタンク９内を上方に延びてタンク９の頂上にハンドル２２を有するシャフト２１に連結されている。
【００１０】
従って、この底弁１２にあっては、タンク９の上方でハンドル２２を回転操作して、シャフト２１を介して弁棒１９を回転させつつ上下動させることにより、弁体２１が本体ベース１３に開口形成された弁口２３に対して開閉作動するようになっている。尚、底弁本体１５の外周は異物混入防止網２４によって囲繞されている。
【００１１】
緊急遮断弁１１は、図１及び図２に示すように、緊急遮断弁室２５が上下方向に開通するように形成されてその上端側が前記底弁１２の弁口２３に臨むように底弁本体１５の本体ベース１３に取り付けられる筒状弁本体２６を有し、この筒状弁本体２６は、前記底弁本体１５の本体ベース１３と同じ内径及び外径でそれよりも軸方向長さが長く形成された厚肉の短円筒状体からなるもので、本体ベース１３にパッキンＧを介してボルト８で固定される。そして、この筒状弁本体２６の緊急遮断弁室２５内には当該弁本体２６を径方向に貫通する回転軸２７の回転によって開閉作動する緊急遮断弁体２８が設けられ、その回転軸２７の外端部には、図４に示すように連杆７を介して緊急操作レバー６に連動連結される回転軸操作用の揺動アーム３１が突設されている。
【００１２】
緊急遮断弁体２８は円板状に形成されたもので、図１及び図３に示すように、この円板状弁体２８の片面に直径方向に沿って連結バー３２が固着され、この連結バー３２の両端部に一対の回転軸２７，２７が突設されると共に、これら両回転軸２７，２７が筒状弁本体２６を直径方向に貫通する両側一対の軸孔３３，３３にシール材３０，３０を介して回転可能に嵌合支持されており、そして一方の回転軸２７の外端部に回転軸操作用の揺動アーム３１が一体回転可能に取り付けられている。
【００１３】
しかして、この緊急遮断弁体２８は、図１の実線図示のように弁口３４の弁シート３５に着座した水平姿勢の閉弁状態から、回転軸２７をこの図１に関し時計回りに仮想線図示のように回転させることにより弁口３４が開放されて開弁し、垂直に立ち上がった姿勢で全開状態となる。また、この全開状態から、回転軸２７を反時計回りに回転させることによって閉弁し、弁体２８が実線図示のように弁シート３５に着座することによって全閉状態となる。
【００１４】
また、筒状弁本体２６の下端部には、先端の排液口３６が筒状弁本体２６の軸線に対し直交して横向きに開口する曲管状の排液管３７を一体に突設した排液管取付用フランジ３８がパッキンＧを介してボルト３９止めされ、このフランジ３８から突出する排液管３７の先端排液口３６に、図５に示すように送油管３が接続されるようになっている。排液管取付用フランジ３８には、周方向に一定角度間隔、例えば６０°の間隔で６つのボルト挿通孔４０が設けられていて、ボルト３９を抜いて排液管取付用フランジ３８を回転させることにより、排液管３７の取り付け位置、即ち排液口３６の向きを６０°ごとに変更させることができる。
【００１５】
回転軸２７に突設された回転軸操作用揺動アーム３１の遊端部は、図２では省略しているが図４に示すように、リンク４１を介して連杆７に枢支連結されている。この揺動アーム３１は、図２の実線で示す全開位置と仮想線で示す全閉位置との間で揺動可能であって、各位置ではストッパー４２ａ，４２ｂによってそれ以上の揺動を制限され、常時は緊急遮断弁体２８が全開した全開位置にバネ（図示省略）により引張されている。しかして、油漏れ等の緊急事態が発生した時に、図４に示す緊急操作レバー６を同図の右方へ揺動操作することによって、常時はバネに引張されて開放されている緊急遮断弁体２８が閉鎖位置に移動して閉弁されることになる。
【００１６】
図１及び図２に示す緊急遮断弁１１では、排液口３６が筒状弁本体２６の軸線と直交するように横向きに開口した曲管状の排液管３７を備えたフランジ３８を筒状弁本体２６の下端に取り付けているが、筒状弁本体２６の軸線と同軸に延びて排液口３６が下向きに開口した直管状の排液管を備えた排液管取付用フランジ（図示省略）を筒状弁本体２６の下端に取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
図５の（Ａ）及び（Ｂ）は、従来例を示した図６の（Ａ）及び（Ｂ）に対応する図面で、上述した緊急遮断弁１１の排液管３７を送油管３に接続したときのタンク９の底面図及び側面図である。これらの図から分かるように、この緊急遮断弁１１の使用による配管の特徴は、タンク底部１０の幅方向中心部に設けられた緊急遮断弁１１の直下に送油管３を配設できることである。
【００１８】
図示のようにタンク底部１０の前部側、後部側、その中間部に夫々設けられた３つの緊急遮断弁１１のうち、先ず、前部側の緊急遮断弁１１は、曲管状の排液管３７をその排液口３６が後向きとなるように取り付ける。この場合には、図１に示す緊急遮断弁１１の取付状態と同様に、曲管状排液管３７の排液口３６が後向き（図では右向き）となるように排液管取付用フランジ３８を筒状弁本体２６の下端に取り付け、この状態で曲管状排液管３７の排液口３６を、緊急遮断弁１１と同じくタンク底部１０の幅方向中心部に沿って配した送油管３の先端部に溶接等で接続すればよい。
【００１９】
次に、中間部の緊急遮断弁１１については、曲管状の排液管３７を有するフランジ３８に代えて、短い直管状の排液管（図５の（Ｂ）参照）を突設した排液管取付用フランジ４３を筒状弁本体２６の下端に取り付け、この状態で当該直管状排液管の下向き排液口を上記送油管３の中間所要部に溶接等によって接続すればよい。
【００２０】
また、後部側の緊急遮断弁１１では、排液管３７の排液口３６を上記送油管３の後端部に接続することになるから、前部側の緊急遮断弁１１と同じ緊急遮断弁１１を使用して、曲管状排液管３７の排液口３６が前向き（図では左向き）となるように排液管取付用フランジ３８を筒状弁本体２６の下端に取り付け、この状態で曲管状排液管３７の排液口３６を、上記送油管３の後端部に溶接等で接続すればよい。
【００２１】
このようにして、送油管３は、タンク底部１０の幅方向中心部に沿って一列状に配設した複数の緊急遮断弁１１の直下にこれら緊急遮断弁１１列と上下に重なるような位置に配管される。尚、各緊急遮断弁１１の回転軸操作用揺動アーム３１は当該弁１１の左右何れか所定の側に位置して、リンク４１を介して図５の（Ａ）に示すように連杆７に連結される。これによってタンク底部１０における緊急遮断弁１１と送油管３の配管スペースを極力少なくできて、緊急遮断弁１１及びこれに接続する送油管３が他の配管設備や機器等と干渉するようなことがなくなる。
【００２２】
また、上述した本発明に係る緊急遮断弁１１を使用することにより、緊急遮断弁１１に接続される送油管３も含め、緊急遮断弁１１とポンプＰとの間における配管の長さを極力短くでき、それによって液体の流れをスムーズに行わせることができると共に、配管設備コストを安くできる。
【００２３】
この実施形態では、筒状弁本体の緊急遮断弁室内に設ける緊急遮断弁体として、蝶形弁タイプの円板状弁体２８を採用しているが、筒状弁本体を径方向に貫通する回転軸の回転によって開閉作動する弁体であれば、このような円板状の弁体２８に限らず、他の適当な弁体を採用することができる。但し、この実施形態に示すような蝶形弁タイプの円板状弁体２８を使用すれば、弁構造が簡単で製作が容易となる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の緊急遮断弁は、緊急遮断弁室が上下方向に開通するように形成されて上端側が底弁の弁口に臨むようにタンク底部に取り付けられる筒状弁本体を備え、この筒状弁本体の緊急遮断弁室内に当該弁本体を径方向に貫通する回転軸の回転によって開閉作動する緊急遮断弁体を設けると共に、回転軸の外端部に緊急操作レバーに連動連結される回転軸操作用の揺動アームを突設し、前記筒状弁本体の下端部に排液管を連設したものであるから、この緊急遮断弁をタンク底部に設置した際に、回転軸操作用揺動アームはタンクローリー長手方向に対しその左側か又は右側の何れか所要の位置させることができながら、排液管は排液口の向きを従来の緊急遮断弁のように制限されることがなく、必要に応じた任意の向きにすることができる。
【００２５】
この排液管として曲管状の排液管を使用すれば、排液口を後向きや前向きにできるし、直管状の排液管を使用すれば、排液口を下向きにすることができる。このような曲管状の排液管及び直管状の排液管を使用することによって、送油管に対する接続が容易になると共に、この送油管を、タンク底部の幅方向中心部に沿って一列状に配設される複数の緊急遮断弁の直下にこれら緊急遮断弁列と上下に重なるような位置に配管でき、それによってタンク底部における緊急遮断弁と送油管の配管スペースを極力少なくできて、緊急遮断弁及びこれに接続される送油管が他の配管設備や機器等と干渉することがない。また、上記の送油管も含め、緊急遮断弁とポンプとの間における配管の長さを極力短くできて、液体の流れをスムーズに行わせることができると共に、配管設備コストを安くできる。
【００２６】
また、筒状弁本体の下端部に、排液口が筒状弁本体の軸線と直交して横向きに開口する屈曲状の排液管又はその軸線と同軸で下向きに開口する直管状の排液管を一体に突設した排液管取付用フランジを、先端の排液口が筒状弁本体の軸線と直交して横向きに開口する屈曲状の排液管又はその軸線と同軸で下向きに開口する直管状の排液管を一体に突設した排液管取付用フランジを、該フランジに周方向に一定角度間隔で設けたボルト挿通孔を介してボルト止めするようになっているから、排液管の取り付け位置、即ち排液口の向きの設定を簡単容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタンクローリーの緊急遮断弁を底弁と共に示す縦断面図である。
【図２】同上の底弁及び緊急遮断弁の外観正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】タンクローリーのタンクに設置された底弁及び緊急遮断弁の配置ならびに緊急操作レバーによる緊急遮断弁の操作系統を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る緊急遮断弁の排液管を送油管に接続したときのタンクの底面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】（Ａ）は従来の緊急遮断弁の排液管を送油管に接続したときのタンクの底面図、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
６              緊急操作レバー
１０            タンク底部
１１            緊急遮断弁
１２            底弁
２６            緊急遮断弁の筒状弁本体
２７            回転軸
２８            緊急遮断弁体
３１            揺動アーム
３６            排液口
３７            排液管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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