(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧バスタブの内面に剥離可能なスぺーサー層を設け、このスぺーサー層を設けた旧バスタブを母型として凸型を形成し、更にこの凸型を母型として凹型を形成し、この凹型を用いて合成樹脂シートを真空成形してバスタブ表面層を形成し、更にバスタブ表面層の裏面に、ほぼスぺーサー層の厚みに対応する厚みでバックアップ層を付設一体化させて新バスタブを作製し、作製した新バスタブを、スぺーサー層を剥離除去した旧バスタブ内に嵌め合わせて接合することを特徴とするバスタブの改修方法。
【請求項２】
スぺーサー層がシートワックスであることを特徴とする請求項１のバスタブの改修方法。
【請求項３】
凸型の表面を修正材で修正したものを凹型形成用の母型として用いることを特徴とする請求項１又は２のバスタブの改修方法。
【請求項４】
合成樹脂シートが、アクリル樹脂シート又はアクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の積層シートであることを特徴とする請求項１〜３いずれかのバスタブの改修方法。
【請求項５】
凸型、凹型及びバックアップ層を繊維強化プラスチックで形成することを特徴とする請求項１〜４いずれかのバスタブの改修方法。
【請求項６】
凹型の形成にレジンコンクリートを併用することを特徴とする請求項５のバスタブの改修方法。
【請求項７】
新バスタブと旧バスタブ間に接着剤を介在させると共に、新バスタブ内に水を入れて荷重を加えた状態で接着剤を硬化させることを特徴とする請求項１〜６いずれかのバスタブの改修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にユニットバスにおけるバスタブの改修に適したバスタブの改修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、防水性に優れ、しかも施工期間を短縮できることから、ユニットバスが広く普及している。特に数多くのバスルームを備えることになるマンション等の集合住宅やホテル等のほとんどがユニットバスを採用しているのが現状である。このユニットバスには、バスタブと床を一体化したもの、バスタブと床と壁を一体化したものがあるが、いずれもバスタブを中心に一体化を図ったものである点で共通している。また、これらのユニットバスは、繊維強化したポリエステル系樹脂で構成されているのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ユニットバスの場合、バスタブをリフォームする必要を生じた時に、バスタブのみを入れ替えることが極めて困難で、ユニット全体を入れ替えるという、大掛かりな工事が必要となってしまう問題がある。
【０００４】
例えば、最近では、バスタブ中の温水を浄化しつつ温度を維持する、２４時間風呂と称される装置が急速に普及しつつあるが、これをポリエステル系樹脂のバスタブに対して用いると、常にバスタブが温水にさらされることから、加水分解による損傷を受けやすくなる。従って、上記２４時間風呂とするには、加水分解されない材質のバスタブにリフォームする必要があるが、上記のように大変な工事を要求されることになる。バスタブ内を塗装することも行われているが、耐久性の点で満足できるものではない。
【０００５】
上記のようなユニットバスではなくても、最近の一般住宅におけるバスタブは床面への埋め込み式のものが多くなってきており、やはりその入れ替えにはかなりの工事が必要となり、コストも高くつくことが多い。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、バスタブを入れ替えることなく容易にリフォームできるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、旧バスタブの内面に剥離可能なスぺーサー層を設け、このスぺーサー層を設けた旧バスタブを母型として凸型を形成し、更にこの凸型を母型として凹型を形成し、この凹型を用いて合成樹脂シートを真空成形してバスタブ表面層を形成し、更にバスタブ表面層の裏面に、ほぼスぺーサー層の厚みに対応する厚みでバックアップ層を付設一体化させて新バスタブを作製し、作製した新バスタブを、スぺーサー層を剥離除去した旧バスタブ内に挿入して接合することとしているものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るバスタブの改修方法を図１〜図８に基づいて説明する。
【０００９】
（１）凸型１の形成
先ず、旧バスタブ２を母型として凸型１を形成する。
【００１０】
図１に示されるように、旧バスタブ２内面の突起物を除去すると共に、水やゴミを拭き取って清浄化した旧バスタブ２の内面にスぺーサー層３を付設する。このスぺーサー層３は、後述するバックアップ層４を付設できる余地を確保するためのもので、均一な厚みで旧バスタブ２内面を覆って付設しやすく、しかも剥離除去可能なもので、例えばシートワックス、シート状ゴム粘土等の他、平面部については合成樹脂板や合板等を用いることができる。
【００１１】
旧バスタブ２の内面全体に上記スぺーサー層３を設けた後、スぺーサー層３の表面に離型剤を塗布してから、凸型１を構成するための常温硬化性の型材料を積層・硬化させさせる。常温硬化性の型材料としては、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いることができる。即ち、常温で硬化して硬質樹脂層を形成する樹脂系塗布剤と強化繊維体とを交互に塗布積層して硬化させることで凸型１を形成することができる。
【００１２】
上記樹脂系塗布剤としては、熱硬化性樹脂系コーティング剤やライニング剤として知られている材料を用いることができる。例えば、エポキシ系、アクリル系、不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系、ウレタン系等のコーティング剤やライニング剤を用いることができる。また、強化繊維体としては、例えばガラス繊維を用いたガラス布、ロービング布、ガラスマット等の織布、不織布若しくは編み物を用いることができる。
【００１３】
また、スぺーサー層３に塗布する離型剤は、スぺーサー層３の構成材料自体が、その上に積層する常温硬化性の型材料との離型性を有する場合にはことさら塗布する必要はないが、一般的には形成される凸型１を容易に抜き取ることができるよう、塗布することが好ましい。この離型剤としては、例えばシリコーンオイル等を用いることができる。
【００１４】
凸型１を形成するために積層した常温硬化性の型材料が硬化した後、図２に示されるように、凸型１を旧バスタブ２から抜き取る。スぺーサー層３は、後述するように、新バスタブ５が完成してこれを旧バスタブ２に内に嵌め合わせる前に除去する。
【００１５】
（２）凹型６の形成
図３に示されるように、上述のようにして旧バスタブ２を母型として形成した凸型１を更に母型として凹型６を形成する。この凹型６の形成は、凸型１の表面に前述のような離型剤を塗布した後、やはり前述したような常温硬化性の型材料を積層・硬化させた後、必要に応じて更にレジンコンクリートの積層等による、真空成形に耐える強度付与を行った上で、凸型６から抜き取ることで行うことができる。尚、レジンコンクリートとは、エポキシ樹脂等の常温硬化性の合成樹脂を結合材に用いたコンクリートをいう。
【００１６】
上記凸型１を母型とした凹型６の形成は、旧バスタブ２から抜き取った凸型１をそのまま使用して行ってもよいが、得られる凹型６の表面状態を向上させると共に、得られる凹型６の形状を後述する真空成形を行いやすい状態に調整するために、得られた凸型１の表面を修正してから行うことが好ましい。この修正は、例えばピーアール材（商品名）、ワーカブル（商品名）等の修正材で行うことができる。また、この表面に耐熱塗料を塗布して表面硬度や表面光沢等の表面状態を改良することもできる。
【００１７】
（３）バスタブ表面層７ｂの形成
図４に示されるように、凹型６に例えば支持台８や吸引装置（図示されていない）等の真空成形に必要な部品や装置をセットし、真空成形用簡易型を作製した後、加熱して可塑化した合成樹脂シート７ａを真空成形する。合成樹脂シート７ａとしては、真空成形可能なものの中から必要な耐久性、装飾製等を具備するものを選択すればよいが、例えば２４時間風呂とした場合の耐久性の点からは、アクリル樹脂シート又はアクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の積層シート（一般的には２層）等が好ましい。アクリル樹脂としては、メチルメタアクリレート樹脂が好ましく、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂の積層シートを用いる場合、アクリル樹脂層がバスタブ内表面側となるようにして用いる。
【００１８】
真空成形により、図４に示される合成樹脂シート７ａを、図５に示されるように凹型６に沿った形状に賦形することで、バスタブ表面層７ｂを形成することができる。
【００１９】
ところで、前述のようにして得られた凸型１を用いて合成樹脂シート７ａの成形を行い、バスタブ表面層７ｂを形成することも考えられる。
【００２０】
しかしながら、凸型１を用いた合成樹脂シート７ａの成形は圧空成形とならざるを得ない反面、前述ようにして旧バスタブ１から形成されるＦＲＰ製等の凸型１では、この圧空成形に耐えることができない。圧空成形に耐えるようにするためには更に強固な裏打ち等の処理が必要となり、手間及びコストが多大となることになる。そこで本発明では、前述のように凸型１を母型として更に凹型６を形成し、これによって、上述のような真空成形でバスタブ表面層７ｂの形成が行えるようにしているものである。
【００２１】
（４）新バスタブ５の作製
図６に示されるように、真空成形によって形成したバスタブ表面層７ｂの裏面にバックアップ層４を付設一体化させて補強し、新バスタブ５を作製する。このバックアップ層４は、凸型１の形成時に旧バスタブ１の内面に付設したスぺーサー層３（図１参照）とほぼ等しい厚みで設けられるものである。バックアップ層４をスぺーサー層３とほぼ等しい厚みで設けることにより、得られる新バスタブ５を、旧バスタブ２に丁度嵌り合う大きさとすることができる。
【００２２】
バックアップ層４は、前述したＦＲＰで構成することができる。このバックアップ層４の付設による補強作業には、バスタブ表面層７ｂの受け治具として前記凸型１を使用してもよい。
【００２３】
（５）新バスタブ５の取付け
上記のようにして作製した新バスタブ５は、図７に示されるように、図１に示されるスぺーサー層３を予め剥離除去した旧バスタブ２内に、接着剤を介在させて嵌め合わされて接合される。接着剤が十分硬化するまでの間、旧バスタブ２内に嵌め込んだ新バスタブ５内に水を満たして荷重を加えておくと、新バスタブ５を旧バスタブ２に十分密着させて接合することが容易となる。また、新バスタブ５内に水を満たしておくことによって、漏水の有無の検査を同時に行うこともできる。
【００２４】
新バスタブ５を旧バスタブ２に接合するための接着剤としては、温度や湿度に対する耐久性の高いものが好ましく、例えばシリコーン系接着剤が好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００２６】
（１）旧バスタブ２を取り除く必要がないので、ユニットバスのバスタブや、床面埋め込み式のバスタブであっても、周辺を取り壊すことなく容易にリフォームすることができる。
【００２７】
（２）旧バスタブ２に基づいて新バスタブ５を作製することから、旧バスタブ２の種類や形状に拘わらずリフォームすることができる。
【００２８】
（３）特に、同じ種類のユニットバスが多数設けられていることが多い集合住宅やホテルにおいては、１つの真空成形用簡易型で多数戸についてのバスタブのリフォームを行うことができるので、コストを大きく軽減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】旧バスタブから凸型を形成する状態を示す断面図である。
【図２】旧バスタブから凸型を取り出す状態を示す断面図である。
【図３】凸型から凹型を形成する状態を示す断面図である。
【図４】凹型を用いて合成樹脂シートを真空成形する前の状態を示す断面図である。
【図５】凹型を用いて合成樹脂シートからバスタブ表面層を真空成形した状態を示す断面図である。
【図６】バスタブ表面層にバックアップ層を設けて新バスタブとした状態を示す断面図である。
【図７】新バスタブを旧バスタブに嵌め合わせる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    凸型
２    旧バスタブ
３    スぺーサー層
４    バックアップ層
５    新バスタブ
６    凹型
７ａ  合成樹脂シート
７ｂ  バスタブ表面層
８    支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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