(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれフィルム原反を取り付け可能であり、かつ、フィルムの移動方向に配列されたフィルム繰り出し位置（Ａ）とフィルム待機位置（Ｂ）とにそれぞれ移動自在な２つのフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）と、
前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）を交互に前記フィルム繰り出し位置（Ａ）と前記フィルム待機位置（Ｂ）に移動させるホルダーユニット移動装置（２０）と、
前記フィルム繰り出し位置（Ａ）から繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）の後端部と、前記フィルム待機位置（Ｂ）で待機する他のフィルム原反（３Ｂ）の先端部とを接合する接合手段（６１）と、
前記フィルム待機位置（Ｂ）にある前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかに新たなフィルム原反（３Ｃ）を供給する供給装置（２３）と、を備えたことを特徴とするフィルム接合装置。
【請求項２】
前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）は、前記繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）をそれぞれ回転自在かつ着脱自在に保持するために前記一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）に両側から係合する一対のホルダー部材（２８），（２８）を備え、前記ホルダー部材（２８），（２８）は、前記繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）の紙管（１４）に挿入される挿入端がテーパー状に形成されて回転自在なホルダー部（３２），（３２）を有し、かつ、ホルダー部材移動手段（３０）によって互いに接近または離間するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム接合装置。
【請求項３】
前記両ホルダー部材（２８），（２８）には、互いに逆向きに形成されたねじ溝を有するナット体（３５ａ），（３５ｂ）がそれぞれ設けられる一方、前記ホルダー部材移動手段（３０）には、中央を境にして互いに逆向きに形成された左右のねじを有するねじ軸（３４）が接続され、前記ナット体（３５ａ），（３５ｂ）が、それぞれ前記ねじ軸（３４）の左右のねじに螺合し、前記ねじ軸（３４）が一方向に回転されることによって、前記両ホルダー部材（２８），（２８）が互いに接近又は離間するように構成されることを特徴とする請求項２に記載のフィルム接合装置。
【請求項４】
前記ホルダーユニット移動装置（２０）は、
前記フィルム繰り出し位置（Ａ）にあるフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかに対して係脱自在な一対のアーム部材（４７），（４７）を互いに接近又は離間させる第一の移動手段（４８）と、
前記第一の移動手段（４８）を前記アーム部材（４７），（４７）と共に昇降させるための昇降手段（５１）と、
前記昇降手段（５１）をフィルムの送り方向に往復移動させるための第二の移動手段（５６）と、
前記フィルム待機位置（Ｂ）にある前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかを前記フィルム繰り出し位置（Ａ）に移動させるためのフィルムホルダーユニット移動手段（５７）と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のフィルム接合装置。
【請求項５】
使用済みのフィルム原反（３Ａ）の紙管（１４）を排出するための排出手段（６５）を備え、前記排出手段（６５）は、前記昇降手段（５１）によって吊り上げられた前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかが前記フィルム待機位置（Ｂ）の上方まで移動した時点で前記両ホルダー部（３２），（３２）が離間することにより落下する前記紙管（１４）を受けることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフィルム接合装置。
【請求項６】
前記接合手段（６１）は、待機する前記他のフィルム原反（３Ｂ）の先端側の裏面が、繰り出される前記一のフィルム原反（３Ａ）の裏面に対向するように、前記他のフィルム原反（３Ｂ）の先端側を折り曲げ、両方のフィルムの裏面同士をヒートシールすることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のフィルム接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、包装機に複数のフィルムをセットし、一のフィルム原反が使用済みになると、待機させてある他のフィルム原反を接合して、順次、フィルムを連続的に繰り出すことができるようにしたフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横ピロー包装機は、図９に示す如くロール状に巻回された一対の長尺状フィルム１０３ａ，１０３ｂを、ホーマ１０４により筒状に形成し、筒状に形成されたフィルムの両縁部を縦シーラ１０６でシールすると共に、横シーラ１０９で被包装物１０７が被覆されるフィルムを所定長さにシールする。そして、収縮フィルムの場合には、シュリンクトンネル１１０で被包装物１０７を被覆するフィルム３をシュリンク包装する。
【０００３】
また、前記包装機には、前記フィルム１０３ａ，１０３ｂを巻き取ってなるフィルム原反１００Ａ，１００Ｂが取付けられる一対のフィルムホルダー１０１Ａ，１０１Ｂが突設されている。一のフィルム原反１００Ａを包装用として使用し、他のフィルム原反１００Ｂを待機させておき、該一のフィルム原反１００Ａを使用した場合には、その後端部分と待機する他のフィルム原反１００Ｂの先端部分とをシール手段で接合している。そして、他のフィルム原反１００Ｂを使用し、一のフィルムホルダー１０１Ａから使用済みの紙管を取り出し、新しいフィルム原反を待機用として再びセットしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記包装機では、包装機に突設された一対のフィルムホルダー１０１Ａ，１０１Ｂに待機用のフィルムホルダーと包装時のフィルムホルダーとをそれぞれ装着し、交互に選択して使用するため、作業者は、使用中のフィルムが無くなるごとに待機用のフィルム原反を補給しなければならず、例えば、作業が他の作業のため包装機から離れることができず、また、複数の包装機を同時に管理するのが困難であり、作業性に問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑みてなされたもので、必要となる複数のフィルム原反を機台に予めストックしておいて、待機するフィルム原を適宜供給できるようにしてその交換を容易且つ迅速に行えるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフィルム接合装置は、上記課題を解決するために、それぞれフィルム原反を取り付け可能であり、かつ、フィルムの移動方向に配列されたフィルム繰り出し位置（Ａ）とフィルム待機位置（Ｂ）とにそれぞれ移動自在な２つのフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）と、前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）を交互に前記フィルム繰り出し位置（Ａ）と前記フィルム待機位置（Ｂ）に移動させるホルダーユニット移動装置（２０）と、前記フィルム繰り出し位置（Ａ）から繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）の後端部と、前記フィルム待機位置（Ｂ）で待機する他のフィルム原反（３Ｂ）の先端部とを接合する接合手段（６１）と、前記フィルム待機位置（Ｂ）にある前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかに新たなフィルム原反（３Ｃ）を供給する供給装置（２３）と、を備えている。
【０００７】
このような構成によれば、２つのフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）を交互にフィルム繰り出し位置（Ａ）とフィルム待機位置（Ｂ）とに移動させることによって、使用済みになった一のフィルム原反（３Ａ）の後端部に他のフィルム原反（３Ｂ）の先端部を接続して繰り出し、その他のフィルム原反（３Ｂ）が使用済みになれば、その後端部に新たなフィルム原反（３Ｃ）の先端部を接続して繰り出すようにして、フィルムを順次連続して繰り出することができる。
【０００８】
かかるフィルム接合装置では、前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）は、前記繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）をそれぞれ回転自在かつ着脱自在に保持するために前記一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）に両側から係合する一対のホルダー部材（２８），（２８）を備え、前記ホルダー部材（２８），（２８）は、前記繰り出される一のフィルム原反（３Ａ）又は待機する他のフィルム原反（３Ｂ）の紙管（１４）に挿入される挿入端がテーパー状に形成されて回転自在なホルダー部（３２），（３２）を有し、かつ、ホルダー部材移動手段（３０）によって互いに接近または離間するように構成されてもよい。
【０００９】
このように構成すれば、ホルダー部材移動手段（３０）によって一対のホルダー部材（２８），（２８）を接近させて、フィルム原反（３Ａ）又は（３Ｂ）を回転自在に保持する際に、ホルダー部（３２），（３２）のテーパー状に形成された挿入端が紙管（１４）に両側から挿入されるため、フィルム原反（３Ａ）又は（３Ｂ）のセンタリングを行うことができる。また、一対のホルダー部材（２８），（２８）を離間させることで、（使用済みになった）フィルム原反（３Ａ）又は（３Ｂ）の紙管（１４）を離脱させることができる。これにより使用済みの紙管（１４）の排出等が可能となる。
【００１０】
また、前記両ホルダー部材（２８），（２８）には、互いに逆向きに形成されたねじ溝を有するナット体（３５ａ），（３５ｂ）がそれぞれ設けられる一方、前記ホルダー部材移動手段（３０）には、中央を境にして互いに逆向きに形成された左右のねじを有するねじ軸（３４）が接続され、前記ナット体（３５ａ），（３５ｂ）が、それぞれ前記ねじ軸（３４）の左右のねじに螺合し、前記ねじ軸（３４）が一方向に回転されることによって、前記両ホルダー部材（２８），（２８）が互いに接近又は離間するように構成されてもよい。
【００１１】
このように構成すれば、ホルダー部材移動手段（３０）により、ねじ軸（３４）を一方向に回転させることによって、前記両ホルダー部材（２８) を互いに接近又は離間させることができ、優れた操作性を得ることができる。
【００１２】
あるいは、前記ホルダーユニット移動装置（２０）は、前記フィルム繰り出し位置（Ａ）にあるフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかに対して係脱自在な一対のアーム部材（４７），（４７）を互いに接近又は離間させる第一の移動手段（４８）と、前記第一の移動手段（４８）を前記アーム部材（４７），（４７）と共に昇降させるための昇降手段（５１）と、前記昇降手段（５１）をフィルムの送り方向に往復移動させるための第二の移動手段（５６）と、前記フィルム待機位置（Ｂ）にある前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかを前記フィルム繰り出し位置（Ａ）に移動させるためのフィルムホルダーユニット移動手段（５７）と、を備えるようにしてもよい。
【００１３】
このように構成すれば、第一の移動手段（４８）により、フィルム繰り出し位置（Ａ）にあるフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかに一対のアーム部材（４７），（４７）を接近させて係合させ、その第一の移動手段（４８）とアーム部材（４７），（４７）を昇降手段（５１）で吊り上げれば、前記フィルム待機位置（Ｂ）にある前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかをフィルムホルダーユニット移動手段（５７）によって前記フィルム繰り出し位置（Ａ）に移動させることができ、次に、吊り上げた前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかを前記フィルム待機位置（Ｂ）に移動させることができる。従って、２つのフィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）を交互にフィルム繰り出し位置（Ａ）とフィルム待機位置（Ｂ）とに移動させることができる。
【００１４】
また、使用済みのフィルム原反（３Ａ）の紙管（１４）を排出するための排出手段（６５）を備え、前記排出手段（６５）は、前記昇降手段（５１）によって吊り上げられた前記フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかが前記フィルム待機位置（Ｂ）の上方まで移動した時点で前記両ホルダー部（３２），（３２）が離間することにより落下する前記紙管（１４）を受けるようにしてもよい。
【００１５】
このように構成すれば、フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかが吊り上げられた状態にて、排出手段（６５）によって使用済みのフィルム原反（３Ａ），（３Ｂ）の紙管（１４）を排出できるため、フィルムホルダーユニット（２２ａ），（２２ｂ）の何れかがフィルム待機位置（Ｂ）に下ろされた時点で、直ちに、新しいフィルム原反（３Ｃ）を取り付けることができる。
【００１６】
さらに、前記接合手段（６１）は、待機する前記他のフィルム原反（３Ｂ）の先端側の裏面が、繰り出される前記一のフィルム原反（３Ａ）の裏面に対向するように、前記他のフィルム原反（３Ｂ）の先端側を折り曲げ、両方のフィルムの裏面同士をヒートシールするようにしてもよい。このようにすれば、通常印刷等が施されるフィルムの表面とは反対側の裏面同士がヒートシールされるため、接合状態が良好となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本考案の一実施の形態を図面に従って説明する。
図１〜図８は本発明の一実施の形態を示し、図１において、１は包装機を示し、該包装機１は、ロール状に巻回された一対の長尺状フィルム３ａ，３ｂを筒状に形成するホーマ４と、該ホーマ４により筒状に形成されたフィルム３ａ，３ｂの両縁部をシールする縦シーラ６と、被包装物７が被覆されるフィルム３を所定長さにシールする横シーラ９と、シュリンクトンネル１０に接合された排出用コンベア装置１１とを備えている。
【００１８】
１３は包装機１の上流位置に設けられたフィルム接合装置を示す。該フィルム接合装置１３は、図２及び図３に示す如く機台１５に立設された支持フレーム体１７に取り付けられたホルダーユニット移動装置としての吊下装置２０と、各フィルム原反３Ａ，３Ｂを保持する複数のフィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂと、複数のフィルム原反を蓄積させておいて順次フィルム原反をフィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂに供給するための供給装置２３と、使用済みのフィルム原反の紙管１４を排出するための排出手段６５とを備えている。
【００１９】
尚、各フィルムは、例えば表面側に印刷層を有するラミネートフィルムが使用される場合、裏面のみがヒートシールできるフィルムなので、一方のフィルムを折り返すことにより、その裏面を互いにヒートシールすることができるようになっている。
【００２０】
前記支持フレーム体１７は、複数（前後左右）の縦支柱１７ａと、各縦支柱１７ａの上端を連結する横支柱１７ｂとからなる。尚、フィルムの送り方向の上流側を包装機１の前側とし、フィルムの送り方向に直交する方向を左右方向とする。前後の縦支柱１７ａ間には、前記フィルムホルダーユニット２２を走行自在に案内する一対のレール部１９，１９が前後方向で且つ平行に架設されている。
【００２１】
前記フィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂは、図５及び図６に示す如く前記レール部１９上を転動する車輪２４を有するユニット本体２５と、フィルムを巻き取ってなるフィルム原反３Ａ，３Ｂを回転自在に保持すべく、フィルム原反の紙管１４に両側から係合する一対のホルダー部材２８と、フィルム原反３Ａ，３Ｂが着脱できるように、両方のホルダー部材２８を接近または離間する方向に移動させるモータ等のホルダー部材移動手段３０とからなる。
【００２２】
尚、ホルダー部材移動手段３０は、モータにより自動的にホルダー部材２８を移動させるのが好ましいが、作業者が回転させるハンドルであっても良い。ここで、フィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂは一対がレール部１９上に載置できるようになっており、後側（下流側）のフィルムホルダーユニット２２ａは、フィルム繰り出し位置Ａに位置し、前側（上流側）のフィルムホルダーユニット２２ｂは、フィルム待機位置Ｂに位置する。
【００２３】
各ホルダー部材２８は、前記フィルム原反３Ａ，３Ｂの紙管１４に一部が挿入されるテーパー状で且つ回転自在なホルダー部３２を備え、ホルダー部材２８の下部には、前記ユニット本体２５に回転自在に架設され且つ前記ホルダー部材移動手段３０により正逆回転するねじ軸３４に螺合されたナット体３５ａ，３５ｂが設けられている。対向するナット体３５ａ，３５ｂのねじは左右逆方向になっていると共に、ねじ軸３４も中央を境にして右ねじ部と左ねじ部とが設けられている。従って、ねじ軸３４を回転させることにより、両方のホルダー部材２８を互いに接近または離間させることができる。また、両方のホルダー部材２８はユニット本体２５の左右方向の中心に位置させることができるため、フィルムのセンタリング機能を備える。
【００２４】
尚、３７ａ，３７ｂは、図５に示す如く両方のホルダー部材２８を案内すべく、ユニット本体２５に架設されたガイドバーである。また、３８ａ，３８ｂ，３８ｂは、フィルム原反から引き出されるフィルムを案内するためのガイドローラである。
【００２５】
両方のガイドローラ３８ｂ，３８ｂ間には、切断手段４０が設けられている。具体的には、両端部がユニット本体２５に回動自在に軸支された棒状のカッター本体４１と、該カッター本体４１を所定の角度の範囲で回動させるモータ、ロータリーアクチュエータ等の回動手段（図示省略）とからなる。前記カッター本体４１には、フィルム３が挿通される挿通口４４が形成されている。そして、該挿通口４４に臨むカッター刃４６がカッター本体４１の長手方向（横幅方向）に固定されている。
【００２６】
前記吊下装置２０は、図３に示す如く前記フィルムホルダーユニットのユニット本体２５の外側に突設された被係合部４５に下方から係合してフィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂを吊り上げる一対のアーム部材４７と、両方のアーム部材４７を互いに接近又は離間させるためのシリンダ等の（第一の）移動手段４８が取り付けられた支持部材５０と、該支持部材５０を昇降させるためのシリンダ等の昇降手段５１が取り付けられ、且つ、一対のガイドバー５３に沿ってフィルムの送り方向に往復移動自在な移動部材５４と、該移動部材５４を移動させるための（第二の）移動手段５６と、フィルム待機位置Ｂに位置するフィルムホルダーユニット２２ｂを、フィルム繰り出し位置Ａまで移動させるシリンダ等のフィルムホルダーユニット移動手段５７とからなる。
【００２７】
前記レール部１９，１９の下方には、送り出されるフィルム３，３ａをそれぞれ案内するためのガイドローラー５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄがそれぞれ設けられている。６０はアキュムレーションローラで、該アキュムレーションローラ６０の移動により、前記ローラ５８ｂ，５８ｃ間のフィルム長さを増減可能に構成されている。
【００２８】
６１はフィルム３，３ａを挟持してヒートシールするための接合手段としてのヒートシール装置で、固定シーラ６２と、シリンダ装置６３により該固定シーラ６２に接離自在に移動する移動シーラ６４とを備えている。前記固定シーラ６２の上方には、図７に示す如く待機用のフィルム３ａの先端部３Ｘを、一のフィルム３ａ側に屈曲させておく折曲手段７０が設けられている。かかる折曲手段７０は、フィルムを摺動自在に案内するガイドバー７１と、フィルムの両端部をガイドバー７１とで保持すべく弾性力を有する保持部７２とからなる。尚、保持部７２はフィルムを折り曲げた状態を維持できる程度の弱い弾性力となっており、フィルム３，３ａ同士が接合された後に、フィルムが容易に離脱する。
【００２９】
前記供給装置２３は、複数のフィルム原反３Ｃが転動自在に載置される載置台６７と、載置台６７の最前列のフィルム原反３Ｃをフィルム待機位置Ｂにあるフィルムホルダーユニット２２ｂ側に転動するのを解除自在に規制するストッパー機構６８とからなる。前記排出手段６５は、例えば複数の紙管１４を載置できる板材からなるシュータが好ましい。また、載置台６７は、例えばフィルム原反が転動するように傾斜させることもできる。そして、上下に揺動自在なストッパー機構６８を下降させることにより、最前列のフィルム原反３Ｃをフィルムホルダーユニット２２ｂに自動的に供給することができる。
【００３０】
本発明の第１実施の形態は上記の構成からなり、次にその使用例について説明する。先ず、両フィルム原反を、フィルム繰出位置Ａ及びフィルム待機位置Ｂににあるそれぞれのフィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂにセットする。即ち、各フィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂのホルダー部材２８を離間させ、その間にフィルム原反を位置させた後に、両方のホルダー部材２８を接近させることにより、各ホルダー部材２８のホルダー部３２でフィルム原反の紙管１４の両端を保持し、フィルム幅のセンタリングも同時に行う。
【００３１】
かかるフィルム原反のフィルムホルダーユニットへのセットは、各フィルムホルダーユニットを支持フレーム体１７のレール部１９に載置した状態で行っても、あるいは、各フィルムホルダーユニット２２ａ，２２ｂを例えば作業台等に載置した状態で行い、その後フィルムホルダーユニットをレール部１９に載置しても良い。
【００３２】
両方のフィルム原反のセットが終了すると、一のフィルム３（フィルム繰出位置Ａ側のフィルム）を包装用として使用する一方、他のフィルム（フィルム待機位置Ｂ側のフィルム）３ｂを待機用とする。尚、他のフィルム３ｂの先端部３Ｘは、図７（イ）に示す如く上方に屈曲された状態となっており、フィルムの裏面（印刷が施されていない面）が、一のフィルム３ａの裏面と対向するようになっている。
【００３３】
次に、包装機を稼働させて一のフィルム３ａを送り出すと、フィルム３ａは前記ホーマ４により筒状に形成された後に、縦シーラ６により両縁部がシールされると共に、フィルム３ａ内に被包装物７が順次供給され、フィルム３ａは横シーラ９にて所定長さにシールされ、シュリンクトンネル１０でフィルムを収縮した後に、被包装物７が排出用コンベア装置１１で排出される。
【００３４】
更に、各被包装物７の包装に伴ってフィルム３ａが使用され、その巻取り径が小さくなると（フィルムの残量が少なくなると）、フィルム残量検出用センサ（例えば、発光体及び受光体によりフィルム巻取径を検出するセンサ）の信号により、切断手段４０が作動し、カッター本体４１が回動することにより、カッター刃４６がフィルムを切断した後に、ヒートシール装置６１が作動して、走行するフィルム３ａの後端部３Ｙと、待機するフィルム３ｂの先端部とがシールされる。尚、シール時には、走行中のフィルム３ａの後端部分は増長（アキューム）されていることから、フィルム３ａの後端部は、シール時に一旦停止されても該フィルムは包装側に連続送りされた状態である。
【００３５】
以後、この待機していたフィルム３ｂが繰り出されるのであるが、フィルム３ａ，３ｂ同士の接合する部分は、図８に示す如く移送方向（矢印方向）に対して後方側（上流側）を向くため、例えば、ホーマ４等にかかる接合部分が引っ掛かって剥離することはなく、送りをスムーズに行える。また、フィルム３ａ，３ｂ同士の裏面同士をヒートシールするため、別体の両面テープも不要となる。
【００３６】
更に、吊下装置２０が作動して、フィルム繰出位置Ａにあるフィルムホルダーユニット２２ａを挟持して吊り上げると（図４参照）、フィルム３ｂが繰り出されているフィルムホルダーユニット２２ｂがフィルム繰出位置Ａまで前進する。かかるフィルムホルダーユニット２２ｂの移動は、フィルムホルダーユニット移動手段５７により行う。吊り上げられフィルムホルダーユニット２２ａが、フィルム待機位置Ｂの上方まで移動すると、そのホルダー部３２が離間するため、若干フィルム３ａが残存する紙管１４がシュータ６５上に落下し、回収される。
【００３７】
更に、吊り下げられたフィルムホルダーユニット２２ａは下降し、再び前記レール部１９に載置されると、載置台６７に蓄えられていたフィルム原反３Ｃが、フィルム待機位置Ｂにある前記フィルムホルダーユニット２２ａに供給される。そして、該フィルムホルダーユニット２２ａに保持されたフィルム原反３Ｃのフィルムの先端部分を前記図７（イ）に示す待機姿勢にし、前記包装工程が繰り返される。
【００３８】
以上のように、本実施の形態のフィルムホルダーユニットは、フィルム原反をその両方からホルダー部材２８で挟持する構成であることから、両持ち支持することとなり、大径の重いフィルム原反であっても確実に保持することができる。
【００３９】
フィルムは、通常紙管へテープで貼着して巻き取るため、フィルムの最終端が紙管から離間する際には、その衝撃によりフィルムが蛇行したり等して移送されるため、待機するフィルムに確実に接合することが困難である。また、フィルムを紙管に巻き取る初期の段階では、フィルムに皺が発生し不安定の状態で巻き取られる場合もがある。本実施の形態では、予め使用中のフィルムの後端部分で前記皺等が発生していない部分を切断するので、フィルム同士の接合を確実に行うことができる。
【００４０】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、フィルムホルダーユニットは２個に限らず、各フィルム原反毎に複数準備しておき、使用済みとなった紙管と共に排出するようにしても良い。係る場合には、フィルム原反はフィルムホルダーユニットに装着された状態でフィルム待機位置に順次供給されることとなる。
【００４１】
フィルム原反は、ラミネートフィルムに限らず、例えば無印刷の単体のフィルムであっても良く、その種類は特に限定されるものではない。また、フィルムは熱収縮性フィルムに限らず、熱収縮させない場合にはシュリンクトンネル等の熱収縮の手段は不要となる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフィルム接合装置は、前記それぞれのフィルム原反をフィルムホルダーユニットに繰り出し自在に取り付け、各フィルムホルダーユニットを、フィルム  繰り出し位置とフィルム待機位置とに移動自在に設け、フィルム繰り出し位置のフィルム原反と、フィルム待機位置のフィルム原反とを接合した後に、該フィルム原反をフィルム繰り出し位置まで移動させると共に、フィルム待機位置で待機するフィルムホルダーユニットに、機台側に蓄積されている新たなフィルム原反を装着するので、例えば一日の包装作業に必要なフィルム原反を予め供給装置にストックしておくことが可能となり、作業者は、従来のように使用中のフィルムが無くなるごとに、包装機に突設された別のホルダに待機用のフィルム原反を装着する場合に比し、フィルムの供給を容易且つ迅速に行え、作業者に負担をかけることなく作業能率の向上を図ることが可能となる。
【００４３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフィルム接合装置の構成説明図。
【図２】同接合装置を示す概略正面図。
【図３】同一部断面を含む接合装置を示す概略側面図。
【図４】同移動装置でフィルムホルダーユニットを吊り上げた状態を示す接合装置の概略正面図。
【図５】同フィルムホルダーユニットの断面正面図。
【図６】同フィルムホルダーユニットの要部を示す断面側面図。
【図７】（イ）〜（ハ）は、フィルム同士の接合状態を示す概略図。
【図８】同フィルム同士の接合状態を示す斜視図。
【図９】従来例を示す包装機の正面図。
【符号の説明】
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…フィルム原反、１４…紙管、１５…機台、２２ａ，２２ｂ…フィルムホルダーユニット、２０…吊下装置（ホルダーユニット移動装置）、２３…供給装置、２４…車輪、２５…ユニット本体、２８…ホルダー部材、３０…ホルダー部材移動手段、４８…第一の移動手段、５６…第二の移動手段、６１…接合手段、６５…排出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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