(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造プレスの偏心軸を支承するメインスリーブをプレスフレームの挿入穴に挿入してメインスリーブの下面に勾配キーを打込みメインスリーブをプレスフレームに固定するメインスリーブ取付け方法において、前記挿入穴の下側内周面のメインスリーブ直下位置から中心角が夫々３０°ないし４５°隔たった上方２箇所のメインスリーブ支承面位置に勾配キーを打込んでメインスリーブをプレスフレームに固定することを特徴とする鍛造プレスのメインスリーブ取付け方法。
【請求項２】
鍛造プレスの偏心軸を支承する左右のメインスリーブをプレスフレームの左右の挿入穴に夫々挿入し、各メインスリーブの下面に勾配キーを打込んでプレスフレームに固定するメインスリーブ取付け構造において、勾配キーの打込み位置をメインスリーブ直下位置から中心角が夫々３０°ないし４５°隔たった上方２箇所の位置としたことを特徴とする鍛造プレスのメインスリーブ取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鍛造プレスの偏心軸を支承するメインスリーブをプレスフレーム（以下単にフレームという）へ装着するときの固定技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鍛造プレスの偏心軸１を支承する左右のメインスリーブ２１、２２をフレーム３へ装着するには図３、図４に示すように、フレーム３の左右両側にメインスリーブ２１、２２の外径よりもやや大きめのメインスリーブ挿入用の穴４１、４２を穿設し、これらの穴４１、４２に左右のメインスリーブ２１、２２を挿入し、左右のメインスリーブ２１、２２の夫々の下面側に設けたキー溝に勾配キー５０１、５０２を打ち込んで各メインスリーブ２１、２２をフレーム３へ固定していた。
【０００３】
メインスリーブ２１、２２の外径の形状は、上側部は偏心軸にかかる鍛造荷重をフレーム３へ伝達するためフレームの穴４１、４２と同径に形成し、広い面積で接触させるようにしており、一方、下側部はメインスリーブと偏心軸の自重が作用する程度であるからメインスリーブをフレーム３に固定するための勾配キーを打ち込めるに十分なスペースに形成している。
【０００４】
６１、６２は左右のメインスリーブ２１、２２の夫々の上部外端面に嵌入しメインスリーブ２１、２２の軸周りの動きを抑止するための固定用キーで、フレーム３にボルト付けされている。７１、７２は夫々勾配キー５０１、５０２のキー押えでフレーム３にボルト付けされている。
このように従来のメインスリーブ２１、２２のフレーム３への固定手段は上下２箇所で支持しており、勾配キー５０１、５０２の打ち込んだ上下方向の変形量でメインスリーブ２１、２２をフレーム３に弾性的にクランプし固定している。
【０００５】
しかしながら、上記のようにメインスリーブ下側とプレスフレームの間隙に勾配キーを打ち込んでメインスリーブをフレームにクランプする固定手段ではプレスの稼働時、鍛造荷重がスライド８、リストピン９、コネクチィングロッド１０、偏心軸１を介してメインスリーブ２１、２２に作用し、フレーム３の穴４１、４２に上下方向の鍛造荷重が作用し、フレーム穴４１、４２の形状が図２に示すように上下方向に縦長の楕円形に変形される。
【０００６】
そうなると、勾配キー５０１、５０２を打ち込んでメインスリーブ２１、２２を弾性変形させプレスフレーム３にクランプしていた弾性力が低下し、各メインスリーブ２１、２２がフレーム穴４１、４２から浮いた状態になりガタが起きて、勾配キー５０１、５０２の摩耗、該キーを固定しているボルトの緩みや折損等のトラブルを引き起こす怖れがある。
【０００７】
これを解決するにはメインスリーブ固定用の勾配キーの打込み代を大きくすれば良いが、これを大きくするとメインスリーブ２１、２２の内径に組み込まれているメインブッシュ１１１、１１２の変形も大きくなり偏心軸１のジャーナル部とメインブッシュ１１１、１１２の隙間が小さくなり、潤滑油の供給が不十分となり焼き付きを起こす等の問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、メインスリーブ固定用の勾配キーの打込み代を大きくすることにより発生するメインブッシュの焼付き現象を起こさせることがなく、また、鍛造荷重を受けてフレーム穴が変形することによるメインスリーブとプレスフレームのガタに起因して発生する勾配キーその他の部品損傷による部品交換や、キーの打込み、固定ボルトの増し締め作業等保守点検作業を低減できるメインスリーブのフレームへの取付け構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
鍛造プレスの偏心軸を支承するメインスリーブをプレスフレームの挿入穴に挿入してメインスリーブの下面に勾配キーを打込みメインスリーブをプレスフレームに固定するに際し、鍛造荷重により前記フレームの挿入穴が変形したとき、該穴の下側内周面のうちで殆ど移動しない内周面位置のメインスリーブ支承面２箇所に勾配キーを打込んでメインスリーブをプレスフレームに固定することを特徴とする。そして、前記穴の下側内周面のうちで殆ど移動しない内周面位置はメインスリーブ直下位置から中心角が夫々３０゜ないし４５゜隔たった上方２箇所の位置であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかるメインスリーブ２１のフレーム３への取付け構造の実施態様を示す説明図で、フレーム３の左端面側を示している。図３、図４に示す従来のメインスリーブ取付け構造と比べて相違するところは、勾配キーを打込む箇所が相違するだけで他の構造は同一である。
図２に示すように、円形のフレーム穴４がプレス荷重を受けて４’のように縦長の楕円形に変形しても、該穴４の下端部Ｑから両側に夫々中心角θ上方に隔たった位置Ｐ、Ｐ’の箇所は不変であることに着目し、かかる箇所に勾配キーを打ち込めばフレームに鍛造荷重がかかったときでもメインスリーブとフレームの間にガタが発生しにくいことに気付いた。
【００１１】
そこで、図１においてフレーム穴４１の下端部から両側に夫々中心角θ上方に隔たった位置にメインスリーブ２１固定用の勾配キー５１、５１’を打ち込むようにしたことである。なお、θは３０〜４５゜が好適である。したがって、メインスリーブの左右斜め下方位置はキー５１、５１’が打てるスペースをとっていることと、メインスリーブ固定用の勾配キーが１個増加し２個になったこと及び勾配キーの打込み位置が前記したように従来位置と相違するだけで、固定用キー６１、キー押え７１、等の構造及びその他の構造については従来と同一構造である。
なお、上記説明は左側メインスリーブ２１に対する固定構造について述べたが、右側メインスリーブ２２に対してても左側メインスリーブ２１と同一構造となっているので説明を省略する。
【００１２】
本発明は上記の構造から構成されているため、鍛造荷重によりフレーム３が変形してもフレーム３の勾配キー打込み箇所が不変であるため、該キーが弛むことがなくメインスリーブ２１、２２がフレーム３にしっかりとクランプされている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は上記のように勾配キーの打込み位置を変更しただけで、鍛造荷重によりフレーム穴が変形してメインスリーブとフレーム間にガタを発生させることなく固定できるので、従来のような勾配キーの打込み代を大きくすることにより発生するメインブッシュの焼付き現象を起こさせることがない。
また、鍛造荷重を受けてフレーム穴が変形することによるメインスリーブとプレスフレームのガタに起因して発生する勾配キーその他の部品損傷による部品交換や、キーの打込み、固定ボルトの増し締め作業等保守作業を余儀なくさせられるという煩雑な作業を要しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるメインスリーブの取付け構造の実施態様を示すプレスフレームの左端面図。
【図２】プレスフレームが鍛造荷重を受けて変形する態様の説明図。
【図３】公知のプレスのメインスリーブのプレスフレームへの取付け構造を示す要部の縦断面図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視図。
【符号の説明】
１          偏心軸
２１        左側メインスリーブ
２２        右側メインスリーブ
３          プレスフレーム
４１        左側メインスリーブ挿入穴
４２        右側メインスリーブ挿入穴
５１        左側メインスリーブ固定用勾配キー
５１’      左側メインスリーブ固定用勾配キー
６１、６２  固定用キー
７１、７２  固定用キー押え
８          スライド
９          リストピン
１０          コネクチングロッド
１１１、１１２メインブッシュ
５０１        公知の左側メインスリーブ固定用勾配キー
５０２        公知の右側メインスリーブ固定用勾配キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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