(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなる押圧部材を、前記法面に圧接して前記法面を保護するアンカー工法において、
前記法面に一定長のアンカー挿入孔を形成する工程と、
該アンカー挿入孔にセメントミルク等のグラウトを注入しアンカーを固定する工程と、
前記押圧部材の部品である法面当接部材と加圧部材との個数を適宜選択して所定の大きさの押圧部材に組立てる工程と、
前記押圧部材を前記アンカーに固定し前記法面を押圧する工程と、
を含むことを特徴とするアンカー工法。
【請求項２】
組み付けは仮固定により行うことを特徴とする請求項１記載のアンカー工法。
【請求項３】
アンカー工法において使用され、法面に圧接して該法面を保護する押圧部材であって、
直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなることを特徴とする押圧部材。
【請求項４】
アンカー工法において使用され、法面に圧接して該法面を保護する押圧部材であって、
直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する複数個の法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する複数個の加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなることを特徴とする押圧部材。
【請求項５】
前記加圧部材は、前記法面当接部材を直接加圧する第１の加圧部材と、該第１の加圧部材を加圧する第２の加圧部材と、よりなることを特徴とする請求項４記載の押圧部材。
【請求項６】
前記法面当接部材は、コンクリート方角材やＨ形鋼を採用していることを特徴とする請求項４記載の押圧部材。
【請求項７】
前記加圧部材は、コンクリート方角材やＨ形鋼を採用していることを特徴とする請求項４記載の押圧部材。
【請求項８】
前記法面当接部材と加圧部材は、相互に仮固定が可能となっていることを特徴とする請求項４記載の押圧部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、地滑り地帯の自然斜面、長大な切工斜面、道路等における法面を補強、保護するためのアンカー工法およびこの工法に使用される押圧部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面保護工事や地滑り防止工事のアンカー工には、従来よりプレキャスト法枠や大型のプレキャスト部材がグランドアンカーの受圧板として採用されている。受圧板の使用地域として災害が頻発する地滑り地帯の自然斜面や地滑り崩壊を起こし易い長大な切取り斜面で多用されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレキャスト受圧板は、規格・質量ともに大きく、山間部や施工スペースが狭い場所には製品の搬入施工が困難である。
そのため現場打ちの受圧板を採用する場合が多い。
しかしながら、現場打ち受圧板の場合コンクリートの養成期間が必要であり、そのため必然的に工期が長くなる。
一般に、地滑りや斜面崩壊災害の場合には、緊急施工の必要性が高く、現場打ち受圧板では緊急施工に有効に対応するのが難しい。
【０００４】
また、従来の広面タイプのプレキャスト受圧板は、その背面全体で法面から反力を受ける。
しかしながら、地山等に多少の凹凸がある場合など反力支点が固定することがあり、そのような場合製品に応力集中が発生して、極端には破損するおそれがある。
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑み、つねに有効かつ適正な施工を効率良く実現することができるアンカー工法およびこれに使用する押圧部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、方角材とＨ鋼材等を使って現地で組み付けることにより、押圧部材の大きさの自由度が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）、直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなる押圧部材を、前記法面に圧接して前記法面を保護するアンカー工法において、前記法面に一定長のアンカー挿入孔を形成する工程と、該アンカー挿入孔にセメントミルク等のグラウトを注入しアンカーを固定する工程と、前記押圧部材の部品である法面当接部材と加圧部材との個数を適宜選択して所定の大きさの押圧部材に組立てる工程と、前記押圧部材を前記アンカーに固定し前記法面を押圧する工程と、を含むアンカー工法に存する。
【０００８】
そして、（２）、組み付けは仮固定により行うアンカー工法に存する。
【０００９】
そしてまた、（３）、アンカー工法において使用され、法面に圧接して該法面を保護する押圧部材であって、直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなる押圧部材に存する。
【００１０】
そしてまた、（４）、アンカー工法において使用され、法面に圧接して該法面を保護する押圧部材であって、直方体状部材を並列配置されて形成され、且つ法面に直接接触する複数個の法面当接部材と、該法面当接部材を加圧する複数個の加圧部材と、該加圧部材を押圧する支圧板とよりなる押圧部材に存する。
【００１１】
そしてまた、（５）、前記加圧部材は、前記法面当接部材を直接加圧する第１の加圧部材と、該第１の加圧部材を加圧する第２の加圧部材と、よりなる押圧部材に存する。
【００１２】
そしてまた、（６）、前記法面当接部材は、コンクリート方角材やＨ形鋼を採用している押圧部材に存する。
【００１３】
そしてまた、（７）、前記加圧部材は、コンクリート方角材やＨ形鋼を採用している押圧部材に存する。
【００１４】
そしてまた、（８）、前記法面当接部材と加圧部材は、相互に仮固定が可能となっている押圧部材に存する。
【００１７】
本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記１から８の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００１８】
本発明によれば、構成部品であるコンクリート方角材とＨ鋼材を現地で組み合わせるようにしたことにより、押圧部材の大きさが自由に選択可能となり、構成部品の一部材の質量および大きさも減少することから、搬入搬出が極めて容易になる。
現場で効率よく組み立てることで、緊急施工の際、迅速かつ適正に対応することができる。
また、押圧部材が独立した複数の部材（部品）を組み合わせた構造であるため、反力支点が固定するのを防ぎ、不陸調整が容易になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明によるアンカー工法およびこれに使用する押圧部材の好適な実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係るアンカー工法において使用される押圧部材１０の構成例（第１の実施の形態）を示している。
【００２０】
図２は、この押圧部材１０をアンカー１によって定着させた状態を概略的に示している。
押圧部材１０は、法面を圧接することで該法面を保護して安定化させる機能を有する。
押圧部材１０は、複数の構成部品よりなり、法面に直接接触する法面当接部材１１と該法面当接部材１１を加圧するための加圧部材１２と該加圧部材１２を押圧するための支圧板１３とよりなる。
そのため先述したように組立てにより大きさが選択できるようになっている。
【００２１】
本実施形態において、法面に直接接触する複数個（図示例では８個）の法面当接部材１１と該法面当接部材１１を加圧する複数個（図示例では２個）の加圧部材１２と該加圧部材１２を押圧する支圧板１３（図示例では１個）とを含んでいる。
法面当接部材１１は、好適には、直方体状のコンクリート方角材を使い並列配置される。
加圧部材１２は好適には、Ｈ形鋼により形成される。
法面当接部材１１の寸法、サイズあるいは使用個数等は、アンカー工法を施工する場所（現場）の状態、例えば広さ等に応じて適宜設定可能である。
そのため、法面当接部材１１を一緒に加圧するための加圧部材１２も、それに合わせて、大きさや使用個数が変わることは当然である。
【００２２】
図２（Ａ）において、法面Ｓにほぼ垂直に埋設されたアンカー１は、アンカー材２（テンドン）とその周囲を覆うシース３を含む。
アンカー１はアンカー掘削孔に注入材であるセメントミルク等のグラウト４により埋められた状態でその頭部１ａが法面Ｓから突出される。
押圧部材１０、具体的には押圧部材の支圧板１３は、定着具５を使ってアンカー１の頭部１ａに固定される。
【００２３】
ここに、アンカー材（テンドン）とは引張り力を伝達する部材をいい、通常、ＰＣ鋼線あるいはＰＣ鋼棒、高分子材料、ガラス繊維材等が用いられる。
また、筒状体のシースはアンカー材（テンドン）自由長部の機能を十分に発揮させるために用いられる。
図２（Ａ）の定着方法は、図２（Ｂ）に示す定着方法のように、アンカー体の定着部のテンドンの腐食防止を目的にして、カプセル６を用い、頭部１ａにおいて頭部キャップ７にシール材８を充填して固定する方法もある。
【００２４】
本発明のアンカー工法において、法面Ｓに一定長のアンカー挿入孔を形成する工程と、該アンカー挿入孔をセメントミルク等のグラウトを注入しアンカーを固定する工程と、押圧部材１０の法面当接部材１１と加圧部材１２との個数を適宜選択して所定の大きさに組立てる工程と、押圧部材１０をアンカーに固定し法面Ｓを押圧する工程と、を含む。
【００２５】
つぎに、本発明によるアンカー工法における押圧部材１０の具体的な施工方法を説明する。
先ず、法面Ｓに垂直に一定長のアンカー挿入孔を掘削する。
次に、アンカー挿入孔にアンカー１を挿入してセメントミルク等のグラウトを充填（注入）し養生する。
この場合、早強セメントでは３日程度、また普通セメントでは７日程度を要するのが普通である。
次に、押圧部材１０、具体的には押圧部材の支圧板を、アンカー頭部に取り付けることとする。
【００２６】
この押圧部材１０の取り付けに際しては、最初に法面に法面当接部材１１を設置しておき、それに加圧部材１２を仮固定する方法がある。
この場合、図３（Ａ）のように埋込みインサート１４にて固定用アングル１５を法面当接部材１１に結合し、この固定用アングル１５に加圧部材１２を当てがって位置決めする。
２つの加圧部材１２を使用する場合は、その２つの加圧部材１２の間に間隔調整部材１６を介置して、該加圧部材１２をそれぞれ位置決めすることで仮固定を行う。
【００２７】
また、図３（Ｂ）のように、設置した法面当接部材１１に加圧部材１２を仮固定するにおいて、固定ボルト１７を使う方法も採用される。
更にまた、図３（Ｃ）のように、差し鉄筋１８によって法面当接部材１１に加圧部材１２を仮固定する方法もある。
【００２８】
また違った方法として、法面当接部材１１と加圧部材１２とを予め仮固定しておいて、それらを一体化した組立て体を一挙に法面に設置する方法もある。
仮固定するした場合、押圧部材全体として剛性化していないため、多少の動きの調整が可能であり、施工がし易い。
いずれにしても、法面当接部材１１と加圧部材１２とを仮固定後、支圧板１３を使って、アンカーを初期緊張を加え、不陸の調整を行う。
【００２９】
次に、通常、アンカーの品質保証試験及び１サイクル試験を行う。
品質保証試験では実際に使用するアンカー（アンカー材）が設計アンカーに対して安全であることを確認する。
上記の試験を終了後、アンカーを本緊張させ、押圧部材を法面に強く圧接させて定着させる。
これで施工は完了する。
【００３０】
図４は、図１の施工における、押圧部材１０の変形例を示す。
（Ａ）は、押圧部材の法面当接部材１１の個数を８個から６個に変えた場合を示す。
（Ｂ）は、押圧部材の加圧部材１２において、短い加圧部材１２Ａを使った場合を示す。
（Ｃ）は、押圧部材の加圧部材１２において、短い加圧部材１２Ａを使い、また法面当接部材１１も短い法面当接部材１１Ａとし且つ個数も少なくした場合を示す。
【００３１】
このように、押圧部材は、加圧部材１２と法面当接部材１１の大きさを選択することにより、種々の大きさのものが組み立て自在となる。
また法面は常に複数の独立した法面当接部材１１によって、加圧されることにより、従来の広面タイプの法面当接部材とは異なって、いわゆる片当たりが無くなる。
そのため極端な応力集中の現象が回避され不陸調整が極めて容易となる。
すなわち、図５に示すように、複数の法面当接部材１１を使用することにより反力を分散させることができ、均等かつ適正に法面Ｓを補強、保護することができるのである。
【００３２】
ここで、図６及び図７は、押圧部材１０の幾つかの施工例を示している。
図６（Ａ）および（Ｂ）は、地山の地滑り対策に好適な例、図７（Ａ）は道路、鉄道あるいは造成等に好適な例、図７（Ｂ）はトンネル坑口等に好適な例をそれぞれ示す。
また、参考までに、図８に押圧部材１０の法面に対する配置パターンの好適な例をそれぞれ示す。
【００３３】
図８（Ａ）は  正方形の法面部分には、正方形の押圧部材だけを使用し（計２５個）、隣接する横長の長方形の法面にはやや大きい押圧部材を使用し（６個）、更に隣接する横長の長方形の法面には法面には縦幅の小さい長方形の押圧部材（４個）を使用した配置パターンである。
図８（Ｂ）は、横幅がやや長い長方形の法面に、正方形の押圧部材（１３個）を千鳥状に配置し、それより幅の狭い長方形の押圧部材（２個）を千鳥状に配置した配置パターンである。
この場合は、正方形の押圧部材だけでは、法面の端側が空くため、小さ目の長方形の押圧部材を併用したものである。
【００３４】
以上に示した例では、法面の状況に合わせて、現場にて種々の大きさや形態を有する押圧部材を調達できる。
すなわち、法面当接部材、加圧部材、支圧板の大きさや個数を選択して種々の大きさや形態の押圧部材を調達できることになる。
そのため有効且つ適正な施工を効率的に実現することができる。
【００３５】
図９は、本発明の押圧部材の第２の実施形態を示している。
この例では、加圧部材１２はＨ形鋼を採用している。
その他の構成は、実質的に前記実施形態と同様である。
【００３６】
図１０は、本発明の押圧部材の第３の実施形態を示している。
この例では、加圧部材１２はＨ形鋼でなり、その下部にコンクリート平板１９を敷設する構成となっている。
その他の構成は、実質的に前記実施形態と同様である。
【００３７】
図１１は、本発明の押圧部材の第４の実施形態を示している。
この例においては、加圧部材１２は、法面当接部材１１を直接加圧する下段にある第１の加圧部材１２Ａと、該第１の加圧部材１２Ａを加圧する上段にある第２の加圧部材１２Ｂとよりなる。
なお、法面当接部材１１はその長手方向に２つに分割されており、図でいう上側グループＸと下側グループＹとに区別されている。
加圧部材は、下段にある第１の加圧部材１２Ａ１で法面当接部材１１の上側グループＸを加圧し、下段にある第１の加圧部材１２Ａ２で法面当接部材１１の下側グループＹを加圧するようになっている。
このように、各々独立した法面当接部材１１を多数備えることになり、不陸調整が極めて確実となる。
【００３８】
以上、本発明を述べてきたが、なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものでなく、本発明の範囲内で種々の変形等が可能である。
たとえば、加圧部材や法面当接部材の使用個数等は必要に応じて種々変更可能であり、またその大きさを同様てある。
また、支圧板は、加圧部材を的確に押圧するものであれば、その形状は図に示したものに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、法面当接部材と加圧部材の大きさを適宜選択することにより押圧部材として現場に合致した最適な大きさや形状のものが調達でき、有効且つ適切なアンカー工法が効率良く施工可能となる。
また、個々の独立した複数の法面当接部材を使用することで、不陸調整が容易で反力を均等に分散させることができ、その結果、的確に法面を補強、保護することができる。
また、押圧部材は現場で組立てできるため、その構成部品である法面当接部材や加圧部材も容積や重量も単位別に小さくなり、狭い施工場所や重量物の搬入が困難な場所等でも有効に工事が可能になる。
【００４０】
押圧部材の構成部品である法面当接部材や加圧部材も容積は、前もって多量生産が可能であり品質的にも安定する。
クレーン等を使って法面に法面当接部材や加圧部材を設置する場合にも、仮固定であるため少々の相互の移動調整が可能であり、施工し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施形態におけるアンカー工法において使用される押圧部材の構成例（第１の実施の形態）を示した図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における押圧部材の定着する様子を示した図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態における法面当接部材の仮固定方法を示した図である。
【図４】図４は、図１の押圧部材の変形例を示した図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態における法面当接部材により反力を分散させる例を示した図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態における押圧部材の施工例を示した図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態における押圧部材の施工例を示した図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態における押圧部材の配置パターンの好適な例を示した図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態における押圧部材の構成例を示した図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態における押圧部材の構成例を示した図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４の実施形態における押圧部材の構成例を示した図である。
【符号の説明】
１…アンカー
２…アンカー材（テンドン）
３…シース
４…グラウト
５…定着具
６…カプセル
７…頭部キャップ
８…シール材
１０…押圧部材
１１…法面当接部材
１２…加圧部材
１２Ａ…加圧部材
１２Ａ１…加圧部材
１２Ａ２…加圧部材
１３…支圧板
１４…埋込みインサート
１５…固定用アングル
１６…間隔調整部材
１７…固定ボルト
１８…差し鉄筋
Ｘ…上側グループ
Ｙ…下側グループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003564682.tif 000008
【図８】
0003564682.tif 000009
【図９】
0003564682.tif 000010
【図１０】
0003564682.tif 000011
【図１１】
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