(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する両側面部に開口する型抜孔が設けられたコンクリート製品の外型枠と、
上記型抜孔から外型枠の内部に組み込まれてコンクリート製品に貫通穴を形成するコンクリート製品の内型枠とを備え、
上記内型枠は、最内周部に設けられ内部に中空部を有する内周チューブ体と、上記内周チューブ体の中空部に気体を充填するバルブと、上記内周チューブ体に外接するように拡張、収斂自在に取り付けられる弾性体と、上記弾性体に外接するように取り付けられる外周部材とを有し、
上記内型枠は、上記バルブにより上記内周チューブ体の中空部に充填する気体の圧力を調整することにより、外形寸法が調整されることを特徴とする貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置。
【請求項２】
上記内型枠は、上記内周チューブ体の内部を貫通するとともに上記外型枠の両側面部に組み合わされる支持部材に両端が支持される芯部材を有することを特徴とする請求項１に記載の貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置。
【請求項３】
相対向する両側面部に開口する型抜孔が設けられたコンクリート製品の外型枠と、
上記型抜孔から外型枠の内部に組み込まれてコンクリート製品に貫通穴を形成するコンクリート製品の内型枠とを備え、
上記内型枠は、上記外型枠の両側面部に組み合わされる支持部材に両端が支持される芯部材と、一端部が上記芯部材に固定され、上記芯部材の周囲に断面渦巻状に巻き回されて形成され拡張、収斂自在に取り付けられる弾性を有する板状部材と、上記芯部材と一体に設けられ上記板状部材を回転させることで拡張、収斂自在に操作する操作部と、上記板状部材に外接するように取り付けられる外周部材とを有し、
上記内型枠は、上記操作部により上記板状部材の回転の度合いを調整することにより、外形寸法が調整されることを特徴とする貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築用の資材等に用いられる貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置に関し、特に、コンクリート製品の外形を形成する外型枠の内部に貫通穴を形成する内型枠を組み合わせて、これら内型枠と外型枠との間の空間部にコンクリート材料を注入することにより貫通穴を有するコンクリート製品を製造する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木、建築用の資材として用いられる貫通穴を有するコンクリート製品は、一般に、外形を形成する外型枠とこの外型枠の内部に貫通穴を形成する内型枠を組み合わせて、これら外型枠と内型枠との間の空間部にコンクリート材料を注入して製造されている。
【０００３】
このような製造方法を用いてコンクリート製品の貫通穴を形成する場合、内型枠は、コンクリート材料が完全に凝固すると、コンクリート材料とともに凝固し、付着してしまうことから型抜きをすることが極めて困難となる。そのため、内型枠は、外型枠との間の空間部に注入されたコンクリート材料が完全に凝固する前に、外型枠から抜去操作される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法にあっては、内型枠を抜去操作するタイミングが要求される。例えば、コンクリート製品は、内型枠を抜去操作するタイミングが遅れた場合には、内型枠が、コンクリート材料とともに凝固し付着してしまうことから外型枠からの抜去操作を困難とさせ、また、一部が破損するといった問題点が生じる。一方、コンクリート製品は、内型枠を抜去操作するタイミングが早い場合には、貫通穴の精度が保持されないといった問題点が生じる。
【０００５】
また、コンクリート製品の貫通穴の長さ寸法が長い場合には、内型枠には、いわゆる抜き勾配が設けられるために、形成された貫通穴の一方の端部と他方の端部との寸法が異なるといった問題点が生じる。
【０００６】
そこで、このような問題点を解決するために、従来の貫通穴を有するコンクリート製品の製造方法においては、所定の穴径を有して外型枠に組み合わされた内型枠をそのままコンクリート製品の内部に残し、この内型枠によって貫通穴を構成するようにした鋼管及び紙製のボイド管等を使用した製造方法が提案されている。鋼管を利用した製造方法により形成されたコンクリート製品は、経時変化により貫通穴の構成部材である鉄製の内型枠が腐食してしまう。このため、コンクリート製品には、この貫通部分で強度劣化が生じ、或いは亀裂等が生じるといった問題点が発生することがあった。
【０００７】
そこで、この問題を解決するため、内型枠には、銅材やステンレス材といった防錆性に優れた材料が用いられることが考慮される。しかしながら、このような内型枠は、コンクリート製品を極めて高価なものにするといった問題点を生じさせる。
【０００８】
そこで、本発明は、貫通穴を有するコンクリート製品を精密かつ安価に製造する製造装置を提供することを目的に提案されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成する本発明に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、相対向する両側面部に開口する型抜孔が設けられたコンクリート製品の外型枠と、上記型抜孔から外型枠の内部に組み込まれてコンクリート製品に貫通穴を形成するコンクリート製品の内型枠とを備え、上記内型枠は、最内周部に設けられ内部に中空部を有する内周チューブ体と、上記内周チューブ体の中空部に気体を充填するバルブと、上記内周チューブ体に外接するように拡張、収斂自在に取り付けられる弾性体と、上記弾性体に外接するように取り付けられる外周部材とを有し、上記内型枠は、上記バルブにより上記内周チューブ体の中空部に充填する気体の圧力を調整することにより、外形寸法が調整されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、相対向する両側面部に開口する型抜孔が設けられたコンクリート製品の外型枠と、上記型抜孔から外型枠の内部に組み込まれてコンクリート製品に貫通穴を形成するコンクリート製品の内型枠とを備え、上記内型枠は、上記外型枠の両側面部に組み合わされる支持部材に両端が支持される芯部材と、一端部が上記芯部材に固定され、上記芯部材の周囲に断面渦巻状に巻き回されて形成され拡張、収斂自在に取り付けられる弾性を有する板状部材と、上記芯部材と一体に設けられ上記板状部材を回転させることで拡張、収斂自在に操作する操作部と、上記板状部材に外接するように取り付けられる外周部材とを有し、上記内型枠は、上記操作部により上記板状部材の回転の度合いを調整することにより、外形寸法が調整されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る具体的な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。コンクリート製品製造装置１は、図１に示すように、長手方向の両側面に開口する貫通穴３を有する矩形形状のコンクリート製品２を製造する。
【００１３】
コンクリート製品製造装置１は、図２に示すように、相対向する両側面部に開口する型抜孔６（６Ａ，６Ｂ）を有する外型枠５と、型抜孔６から外型枠５の内部に組み込まれてコンクリート製品２に貫通穴３を形成する内型枠１０とで構成される。
【００１４】
外型枠５は、コンクリート製品２の外形形状と同一形状とされ、上方部が開放されてコンクリート材料の注入部５Ａを構成した長箱状を呈して形成されている。この外型枠５は、通常、金属製又は木製のプリント合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形成され、長手方向の相対向する側面部には、コンクリート製品２の貫通穴３の端部に対応する部位に、後述する内型枠１０を挿入する型抜孔６がそれぞれ設けられている。
【００１５】
内型枠１０は、図３及び図４に示すように、最内周層に内部に中空部１６を有する内周チューブ体１５と、この内周チューブ体１５の中空部１６に気体を充填し、また、充填された気体を抜くためのバルブ１８と、内周チューブ体１５に外接するように組み込まれた拡張、収斂自在な弾性体２０と、この弾性体２０に外接するように取り付けられる外周部材２５とにより３層構造に構成される。
【００１６】
内周チューブ体１５は、内型枠１０の最内周層に取り付けられ、可撓性を有するシート素材により密閉された中空部１６を有する略円筒状を呈して形成される。この内周チューブ体１５は、具体的には、ゴム或いは可撓性を有する合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料として形成される。この内周チューブ体１５には、中空部１６に連通する周知のバルブ１８が設けられており、このバルブ１８を介して中空部１６に空気等の気体を充填することにより略円筒状に膨らまされる。
【００１７】
なお、内周チューブ体１５の中空部１６には、バルブ１８を介して気体を充填する他、水等の液体を充填しても良い。
【００１８】
弾性体２０は、例えば鉄、銅、ステンレス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成された長手方向の両側端を互いに重ね合わせるようにして円筒状に構成されている。弾性体２０は、自然状態の直径が内周チューブ体１５の直径よりもやや小とされることによって、内周チューブ体１５をやや圧縮した状態で外周部に組み合わされている。そして、弾性体２０は、内周チューブ体１５の中空部１６に気体が充填されると、膨張する内周チューブ体１５に内側から押圧され拡張する。
【００１９】
外周部材２５は、内型枠１０の最外周層に、上記弾性体２０に外接するように取り付けられ、可撓性を有するシート素材により形成されている。この外周部材２５は、外型枠５に注入されたコンクリート材料が直接外周面に接することから、内周チューブ体１５のシート材に比べて耐摩耗性及び拡張、収斂性に優れる合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成される。そして、外周部材２５は、内周チューブ体１５に気体が充填されて弾性体２０が拡張すると、この弾性体２０を介して内側から押圧されて伸び広がる。
【００２０】
このように構成された内型枠１０は、内周チューブ体１５の中空部１６に所定の空気が充填された状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内径寸法と等しい外形となるように設計されている。したがって、内型枠１０は、例えばコンクリート製品２の貫通穴３の内径寸法を１００φとする場合には、膨張した状態の外径寸法が、１００φとなる。
【００２１】
貫通穴３を有するコンクリート製品２は、以上のように構成されたコンクリート製品製造装置１を用い、内周チューブ体１５の中空部１６にバルブ１８を介して気体を充填することによって拡張された内型枠１０と外型枠５との間の空間部３０に、外型枠５の注入部５Ａからコンクリート材料が注入される第１の工程と、コンクリート材料が凝固した後、バルブ１８から内周チューブ体１５の中空部１６に充填された気体を抜いて収斂させた内型枠１０を外型枠５の型抜孔６から抜去操作する第２の工程とによって形成される。
【００２２】
まず、コンクリート製品製造装置１は、内周チューブ体１５の中空部１６に気体が充填されていない状態で、図２に示すように、内型枠１０が型抜孔６から外型枠５の内部に配設される。そして、内型枠１０は、内周チューブ１５にバルブ１８を介して中空部１６に気体が充填されることによって、所定の外径まで膨らまされる。コンクリート製品製造装置１には、外型枠５内と気体が充填された内型枠１０との間の空間部３０に大きく開放された注入部５Ａからコンクリート材料が注入される。この際、内型枠１０内は、金属材料によって形成された弾性体２０が内蔵されていることから全体の外径寸法が精密に保持される。
【００２３】
内型枠１０は、コンクリート材料が硬化した後、図５及び図６に示すように、バルブ１８を介して内周チューブ体１５の中空部１６に充填された気体が抜かれることにより弾性体２０の弾性力によって全体が収斂する。しかる後、内型枠１０は、型抜孔６を介して外型枠５から抜去操作される。外型枠５には、空間部３０内に両側面に開口された貫通穴３を有するコンクリート製品２が形成されて型抜きが行われる。
【００２４】
以上のようにコンクリート製品製造装置１を用いて製造されたコンクリート製品２は、内型枠１０に弾性体２０が組み込まれて芯材を構成していることから、貫通穴３が全周に亘って内径寸法を高精度に保持されて形成される。
【００２５】
また、コンクリート製品製造装置１は、外周部材２５が耐摩耗性に優れたシート材によって形成されていることから、内型枠１０を複数回使用することが可能とされ、貫通穴３を有するコンクリート製品２を安価に製造することを可能とする。さらに、コンクリート製品製造装置１は、高温室でコンクリート材料の硬化を促進するコンクリート製品の製造方法にも適用することができ、コンクリート製品２をさらに効率良く製造することができる。
【００２６】
そして、コンクリート製品製造装置１は、内周チューブ体１５の中空部１６に充填する気体の圧力を調整をすることにより、コンクリート製品２の貫通穴３の内形寸法を任意にかつ高精度に設定することができる。
【００２７】
なお、上述したコンクリート製品製造装置１においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリート製品２を製造する場合において説明したが、例えば外周部材２５の表面にに適宜の凹凸の形成された内型枠１０を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材２５の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可能である。
【００２８】
図７乃至図９に示した第２の実施の形態であるコンクリート製品製造装置４０は、相対向する側面部４７（４７Ａ，４７Ｂ）に、内周チューブ体５５の内部を貫通する芯部材５９Ａが嵌合される支持孔４６を有する支持部材４８が設けられた外型枠４５と、コンクリート製品２の内部に貫通穴３を形成するための内型枠５４とから構成され、この内型枠５４の外型枠４５からの型抜き操作を容易としたことを特徴としたものである。
【００２９】
外型枠４５は、コンクリート製品２の外形形状と同一形状とされ、上方部が開口されてコンクリート材料の注入部４５Ａを構成した長箱状を呈して形成されている。この外型枠４５は、通常、金属製又は木製のプリント合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形成され、長手方向の相対向する側面部４７には、コンクリート製品２の貫通穴３の端部に対応する部位に、後述する内型枠５４を挿入する型抜孔４６（４６Ａ，４６Ｂ）がそれぞれ設けられている。また、外型枠４５の相対向する側面部４７には、後述する内型枠５４の中心を通貫する芯部材５９Ａを支持するための支持部材４８（４８Ａ、４８Ｂ）が設けられている。
【００３０】
この支持部材４８は、図９に示すように、外型枠４５の両側面部４７に設けられた型抜孔４６を閉塞するように外型枠４５の両側面部４７側を開口部とする断面略コ字状に形成されている。支持部材４８の平面部には、内型枠５４の芯部材５９Ａを支持するため支持孔４９が設けられている。また、支持部材４８の外周には、フランジ部５１が設けられている。このフランジ部５１は、外型枠４５の両側面部４７に突き合わされ、複数の掛止ビス５２によって支持部材４８を外型枠４５に掛け止められている。そして、支持部材４８は、内型枠５４に通貫される芯部材５９Ａを支持部材４８の支持孔４９に嵌合させることにより、内型枠５４を外型枠４５の穴抜孔４６の所定の位置に取り付ける。
【００３１】
内型枠５５は、最内周層に内部に中空部５６を有する内周チューブ体と、この内周チューブ体５５の中空部５６に気体を充填し、また、充填された気体を抜くためのバルブ５８と、支持部材４８の支持孔４９に嵌合され中空部５６を有する内周チューブ体５５を通貫する芯部材５９Ａと、内周チューブ体５５に外接するようにして組み合わされた拡張、収斂自在な弾性体６０と、最外周部に弾性体６０と外接するように取り付けられる外周部材６５とにより３層構造に構成される。
【００３２】
内周チューブ体５５は、内型枠５４の最内周層に取り付けられ、可撓性を有するシート素材により密閉された中空部５６を有する略円筒状を呈して形成される。この内周チューブ体５５は、具体的には、ゴム或いは可撓性を有する合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料として形成される。この内周チューブ体５５には、中空部５６に連通する周知のバルブ５８が設けられており、このバルブ５８を介して中空部５６に空気等の気体を充填することにより略円筒状に膨らまされる。
【００３３】
なお、内周チューブ体５５の中空部５６には、バルブ５８を介して気体を充填する場合の他、水等の液体を充填する場合であっても良い。
【００３４】
また、内周チューブ体５５の断面略中心には、内周チューブ体５５の断面略中心に設けられた嵌合穴５９Ｂに芯部材５９Ａが貫通されている。この芯部材５９Ａは、鉄等の材料により形成されている。この芯部材５９Ａは、内周チューブ体５５にバルブ５８を介して気体が充填された際の圧力によって嵌合穴５９Ｂに固定される。そして、この芯部材５９Ａは、上記外型枠４５に取り付けられる支持部材４８に設けられた支持孔４９に嵌合させることにより、内型枠５４を穴抜孔４６の所定の位置に取り付けられる。
【００３５】
なお、芯部材５９Ａは、上述の通り内周チューブ体５５にバルブ５８を介して気体が充填された際の圧力によって固定することもできる他、嵌合穴５９Ｂに接着剤等により接着固定することも可能である。
【００３６】
弾性体６０は、例えば、鉄、銅、ステンレス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成され、長手方向の両側端を互いに重ね合わせるようにして円筒状に構成されている。弾性体６０は、自然状態の直径が内周チューブ体５５の直径よりもやや小とされることによって、内周チューブ体５５をやや圧縮した状態で外周部に組み合わされている。そして、弾性体６０は、内周チューブ体５５の中空部５６に気体が充填されると、膨張する内周チューブ体５５に内側から押圧されて拡張する。
【００３７】
外周部材６５は、内型枠５４の最外周層に、上記弾性体６０に外接するように取り付けられ、可撓性を有するシート素材により形成されている。この外周部材６５は、外型枠４５に注入されたコンクリート材料が直接外周面に接することから、内周チューブ体５５のシート材に比べ耐摩耗性及び膨張、収斂性に優れる合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成される。そして、外周部材６５は、内周チューブ体５５に気体が充填されて弾性体６０が拡張すると、この弾性体６０を介して内側から押圧されて伸び広がる。
【００３８】
このように構成された内型枠５４は、内周チューブ体５５の中空部５６に所定の気体が充填された状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内径寸法と等しい外径となるように設計されている。
【００３９】
貫通穴３を有するコンクリート製品２は、以上のように構成されたコンクリート製品製造装置４０を用い、内周チューブ体５５の中空部５６にバルブ５８を介して気体が充填された内型枠５４と外型枠４５との間の空間部７０に外型枠４５の注入部４５Ａからコンクリート材料が注入される第１の工程と、コンクリート材料が凝固した後、バルブ５８から内周チューブ体５５の中空部５６に充填された気体を抜き、収縮した内型枠５４を芯部材５９Ａを用いて、外型枠４５の型抜孔４６から抜去操作する第２の工程とによって成形される。
【００４０】
まず、コンクリート製品製造装置１は、内周チューブ体５５の中空部５６に内周チューブ体５５内に気体が充填されていない状態で、内型枠５４が型抜孔４６から外型枠４５の内部に配設される。この際、内型枠５４は、上記内周チューブ体５５に通貫された芯部材５９Ａを外型枠４５の支持部材４８に設けられた支持孔４９に嵌合させることにより所定の位置に配設される。また、内型枠５４は、支持部材４８の支持孔４９に内型枠５４側の芯部材５９Ａを嵌合させ、複数の掛止ビス５２により外型枠に芯部材５９Ａが嵌合された支持部材４８を掛け止めることにより固定される。そして、内型枠５４は、内周チューブ体５５にバルブ５８を介して内周チューブ体５５内に気体が充填されることによって、所定の外径まで膨らまされる。コンクリート製品製造装置４０には、外型枠４５内と気体が充填された内型枠５４との間の空間部７０に大きく開放された注入部４５Ａからコンクリート材料が注入される。この際、内型枠５４内は、金属材料によって形成された弾性体６０が内蔵されていることから全体の外径が精密に保持される。
【００４１】
内型枠５４は、コンクリート材料が硬化した後、内周チューブ体５５の中空部５６に充填された気体がバルブ５８を介して抜かれることにより弾性体６０の弾性力によって全体が収縮する。しかる後、内型枠５４は、型抜孔４６を介して外型枠４５を取り外し、内型枠５４に通貫された芯部材５９Ａを用いて収縮した内型枠５４を抜去操作される。この際、外型枠４５に固定された支持部材４８は、外型枠４５に支持部材４８を固定する掛止ビス５２を取り外すことにより、取り外される。これにより、内型枠５４は、コンクリート材料が凝固した後、芯部材５９Ａを用いて抜去操作することができ外型枠４５から容易に取り外される。
【００４２】
以上のようにコンクリート製品製造装置４０を用いて製造されたコンクリート製品２は、内型枠５４に弾性体６０が組み込まれて芯材を構成していることから、貫通穴３が全周に亘って内径寸法を高精度に保持されて形成される。
【００４３】
コンクリート製品製造装置４０は、外周部材６５が耐摩耗性に優れたシート材によって形成されていることから、内型枠５４を複数回使用することが可能とされ、コンクリート製品２を安価に製造することを可能とする。さらに、コンクリート製品製造装置４０は、高温室でコンクリート材料の硬化を促進するコンクリート製品２の製造方法がにも適用することができ、コンクリート製品２をさらに効率良く製造することができる。
【００４４】
コンクリート製品製造装置４０は、内周チューブ体５５の中空部５６に充填する気体の圧力を調整することにより、コンクリート製品２の貫通穴３の内形寸法を任意にかつ高精度に設定することができる。
【００４５】
なお、上述したコンクリート製品製造装置４０においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリート製品２を製造する場合において説明したが、例えば外周部材６５の表面にに適宜の凹凸の形成された内型枠５４を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材６５の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可能である。
【００４６】
図１０乃至図１３示す第３の実施の形態であるコンクリート製品製造装置８０は、相対向する側面部８７（８７Ａ，８７Ｂ）に内型枠９５を貫通する操作部１０１を設けた芯部材１００が嵌合される支持孔８９（８９Ａ，８９Ｂ）を有する支持部材８８が設けられた外型枠８５と、コンクリート製品２の内部に貫通穴３を形成するための内型枠９５とから構成される。そして、コンクリート製品製造装置８０は、内型枠９５に内周部に拡張、収斂自在に取り付けられ断面略渦巻状の弾性体９７と、この弾性体９７に操作部１０１を設けた芯部材１００を取り付けたことにより、内型型の構造を容易にし、外型枠８５からの型抜き操作を容易にしたものである。
【００４７】
外型枠８５は、コンクリート製品２の外型形状とほぼ同一形状とされ、上方部が開口されてコンクリート材料の注入部８５Ａを構成した長箱状を呈して形成されている。この外型枠８５は、通常、金属製又は木製のプリント合板、例えば鉄板、ベニヤ板等によって形成され、長手方向の相対向する側面部８７には、コンクリート製品２の貫通穴３の端部に対応する部位に、後述する内型枠９５を挿入する型抜孔８６（８６Ａ，８６Ｂ）がそれぞれ設けられている。また、外型枠８５の相対向する側面部８７には、後述する内型枠９５の中心を貫通する操作部１０１を有する芯部材１００を支持するための支持部材８８（８８Ａ，８８Ｂ）が設けられている。
【００４８】
この支持部材８８は、外型枠８５の両側面部８７に設けられた型抜孔８６を閉塞するように外型枠８５の両側面部８７側を開口部とする断面略コ字状に形成されている。支持部材８８の平面部には、内型枠９５の芯部材１００を支持するための支持孔８９が設けられている。また、支持部材８８の外周には、フランジ部９１が設けられている。このフランジ部９１は、第２の実施の形態で説明したと同様に、外型枠８５に突き合わされ外型枠８５の両側面部８７に突き合わされ複数の掛止ビス９２によって支持部材８８を外型枠８５に掛け止められている。そして、支持部材８８は、内型枠９５に貫通される芯部材１００を支持部材８８の支持孔８９に嵌合させることにより、内型枠９５を外型枠８５の所定の位置に取り付ける。さらには、この支持部材８８の平面部には、後述する芯部材１００の操作部１０１を駐止させるためのクランプ部９０が支持部材８８と一体に立設されている。このクランプ部９０は、後述する芯部材１００の操作部１０１とを掛け止めることにより、内型枠９５の外型寸法を一定に維持する。
【００４９】
内型枠９５は、内周層に拡張、収斂自在に取り付けられる弾性体と、この弾性体の内部を貫通し拡張、収斂自在に操作する操作部１０１を設けるとともに、外型枠８５の両側面部８７に組み合わされる支持部材８８に両端が支持される芯部材１００と、この弾性体に外接するように取り付けられる外周部材１１０とから構成される。
【００５０】
弾性体９７は、図１１に示すように、内型枠９５の内周層に取り付けられ、例えば鉄、銅、ステンレス、合成樹脂材料等の弾性金属材料で形成され、方形の板状部材を断面略渦巻の略円筒状にすることにより形成されている。この弾性体は、左方向に渦巻状に巻かれ、図１２に示すように、自然状態の直径が後述する外周部材１１０によりやや収縮された状態で外周部材１１０内に組み込まれている。また、弾性体の断面略中心側の端部には、弾性体を形成する金属板の短辺方向に後述する芯部材１００が複数のビス１０２により固定されている。そして、この弾性体９７は、芯部材１００が芯部材１００の操作部により回転されることにより、拡張、収斂する。
【００５１】
弾性体９７に固定される芯部材１００は、鉄芯等により形成され、弾性体の断面略中心側の端部に複数のビス１０２より固定される。また、この芯部材１００の一方の端部には、操作部１０１が設けられている。この操作部１０１は、内型枠９５が外型枠８５に装着された状態で、外型枠８５の支持孔８９から露呈した部位に設けられており、クランク状を呈して形成されている。そして、弾性体９７は、図１３に示すように、芯部材１００の操作部１０１を左方向に回転させることにより拡張する。一方、弾性体９７は、図１２に示すように、芯部材１００の操作部１０１を左方向に回転させることにより収斂する。
【００５２】
なお、上記弾性体９７は、左方向に渦巻状に巻かれた状態にあるものについて説明したが、右方向に渦巻状に巻かれた状態にあるものであっても良い。
【００５３】
外周部材１１０は、内型枠９５の外周層に、上記弾性体に外接するように取り付けられ、可撓性を有するシート素材により形成されている。この外周部材１１０は、外型枠８５に注入されたコンクリート材料が直接外周面に接することから、耐摩耗性及び膨張、収斂性に優れる合成樹脂材料、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等を材料にして形成される。そして、この外周部材１１０は、弾性体９７が左方向に回転操作され拡張すると、この拡張した弾性体９７を介して押圧され伸び広がる。
【００５４】
このように構成された内型枠９５は、芯部材１００の操作部１０１により弾性体９７を介して拡張した状態において、コンクリート製品２の貫通穴３の内型寸法と等しい外径となるように設計されている。
【００５５】
貫通穴３を有するコンクリート製品２は、以上のように構成されたコンクリート製品製造装置８０を用いて、芯部材１００の操作部１０１により膨張した状態にされた内型枠９５と外型枠８５との間の空間部にコンクリート材料を注入する第１の工程と、コンクリート材料が凝固した後、拡張した弾性体９７を芯部材１００の操作部１０１により収斂させ、収縮した内型枠９５を外型枠８５から抜去する第２の工程とによって成形される。
【００５６】
まず、コンクリート製品製造装置８０は、弾性体９７が収斂された状態で、内型枠９５が型抜孔８６から外型枠８５の内部に配設される。この際、内型枠９５は、上記弾性体９７に取り付けられた芯部材１００を外型枠８５の支持部材８８の支持孔８９に嵌合されることにより所定の位置に配設される。また、内型枠９５は、支持部材８８の支持孔８９に内型枠９５側の芯部材１００を嵌合された支持部材８８を掛け止めることにより固定される。そして、内型枠９５は、弾性体９７が芯部材１００の操作部１０１を介して左方向に回転され拡張されることによって、図１３に示すように、所定の外径まで膨らまされる。コンクリート製品製造装置８０には、外型枠８５内と気体が充填された内型枠９５との間の空間部１２０に大きく開放された注入部からコンクリート材料が注入される。この際、内型枠９５内は、金属材料等によって形成された弾性体が内蔵され、また、芯部材１００の操作部１０１が支持部材８８に一体に立設されたクランプ部９０により駐止されることにより、全体の外径が精密に保持される。
【００５７】
内径枠は、コンクリート材料が硬化した後、弾性体９７が芯部材１００の操作部１０１を介して右方向に回転され収斂されることによって全体が収縮する。しかる後、内型枠９５は、型抜孔８６を介して弾性体９７に取り付けられた芯部材１００を用いて収縮した内型枠９５を抜去操作される。この際、外型枠８５に固定された支持部材８８は、外型枠８５に支持部材８８を固定する掛止ビス９２を取り外すことにより、取り外される。
【００５８】
以上のように構成されたコンクリート製品製造装置８０を用いて製造された貫通穴３を有するコンクリート製品２は、内型枠９５に弾性体が組み込まれて芯部材１００を構成していることから、貫通穴３が全周に亘って内径寸法を高精度に保持されて形成される。
【００５９】
コンクリート製品製造装置８０は、外周部材１１０が耐摩耗性に優れたシート材によって形成されていることから、内型枠９５を複数回使用することが可能とされ、コンクリート製品２を安価に製造することを可能とする。さらに、コンクリート製品製造装置８０は、高温室でコンクリート材料の硬化を促進するコンクリート製品２の製造方法がにも適用することができ、コンクリート製品２をさらに効率良く製造することができる。また、内型枠９５には、弾性体９７に取り付けられた操作部１０１を有する芯部材１００が取り付けてあることから、内型枠９５を回転操作が容易となり、また、コンクリート材料が凝固した後の抜去操作が容易となる。
【００６０】
コンクリート製品製造装置８０は、弾性体９７の回転の度合いを調整することにより、コンクリート製品２の貫通穴３の内形寸法を任意にかつ高精度に設定することができる。
【００６１】
なお、上述したコンクリート製品製造装置８０においては、貫通穴３の内面に凹凸の無いコンクリート製品２を製造する場合において説明したが、例えば外周部材１１０の表面にに適宜の凹凸の形成された内型枠９５を備えることにより、貫通穴３の表面に外周部材１１０の凹凸が転写されたコンクリート製品の製造も可能である。
【００６２】
また、以上のように貫通穴３を有するコンクリート製品２のコンクリート製品製造装置は、外形略矩形体形をした貫通穴３を有するコンクリート製品２の製造について説明したが、以上のような実施の形態に限定されるものでなく、例えば、コンクリートブロック等貫通穴を有するすべてのコンクリート製品について適用される。
【００６３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、内型枠に弾性体が組み込まれて芯材を構成していることから、貫通穴が全周に亘って内径寸法が高精度に保持されて形成される。また、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、内型枠は、複数回使用することが可能とされ、コンクリート製品を安価に製造することを可能とする。さらには、以上のような貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、高温室でコンクリート材料を硬化を促進するコンクリート製品の製造方法に適用することもでき、コンクリート製品をさらに効率よく製造することができる。さらにまた、内型枠には、断面略中心に芯部材が通貫されていることから、コンクリート材料が凝固した後、芯部材を用いて抜去操作することができ、外型枠から容易に取り外すことができる。そして、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、内周チューブ体の中空部に充填する気体の圧力を調整することにより、コンクリート製品の貫通穴の内形寸法を高精度に設定することができる。
また、本発明に係る貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、内型枠に一端部が芯部材に固定され断面渦巻状に巻き回されて形成された弾性を有する板状部材が組み込まれて芯材を構成していることから、貫通穴が全周に亘って内径寸法が高精度に保持されて形成される。また、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、内型枠は、複数回使用することが可能とされ、コンクリート製品を安価に製造することを可能とする。さらには、以上のような貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置によれば、高温室でコンクリート材料を硬化を促進するコンクリート製品の製造方法に適用することもでき、コンクリート製品をさらに効率よく製造することができる。そして、貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置は、操作部により弾性を有する板状部材の回転の度合いを調整することにより、コンクリート製品の貫通穴の内形寸法を高精度に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート製品の斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態を示すコンクリート製品製造装置の斜視図である。
【図３】同コンクリート製品製造装置の内型枠の斜視図である。
【図４】同コンクリート製品製造装置の内型枠の拡張した状態の横断面図である。
【図５】同コンクリート製品製造装置の内型枠の自然状態の横断面図である。
【図６】コンクリート製品が製造された状態のコンクリート製品製造装置の斜視図である。
【図７】本発明に係る第２の実施の形態を示すコンクリート製品製造装置の要部縦断面図である。
【図８】同コンクリート製品製造装置の内型枠を収斂させた状態の要部縦断面図である。
【図９】同コンクリート製品製造装置の外型枠に取り付ける支持部材の取付け状態を示す要部斜視図である。
【図１０】本発明に係る第３の実施の形態を示すコンクリート製品製造装置の要部縦断面図である。
【図１１】同コンクリート製品製造装置の弾性体の斜視図である。
【図１２】同コンクリート製品製造装置の内型枠の自然状態の横断面図である。
【図１３】同コンクリート製品製造装置の内型枠の拡張した状態の横断面図である。
【符号の説明】
１  コンクリート製品製造装置
２  コンクリート製品
３  貫通穴
５  外型枠
６  穴抜孔
１０  内型枠
１５  内周チューブ体
１６  中空部
１８  バルブ
２０  弾性体
２５  外周部材
３０  空間部
【図１】
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【図２】
0003599434.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003599434.tif 000007
【図７】
0003599434.tif 000008
【図８】
0003599434.tif 000009
【図９】
0003599434.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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