(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の短冊状部材から成るシャッタ部材群であって、それぞれの短冊状部材が、幅方向の一端側に突条部と、他端側に溝部と、表面又は裏面のうちの少なくとも一面側に突起と、を有し、前記突条部と前記溝部とは前記短冊状部材が長さ方向に相対的に移動自在なように係合することを特徴とするシャッタ部材群。
【請求項２】
前記突起部分で前記短冊状部材を吊り下げたときの先端側に可撓性部材を有することを特徴とする請求項１に記載のシャッタ部材群。
【請求項３】
複数の短冊状部材から成るシャッタ部材群であって、それぞれの短冊状部材が、幅方向の一端側に突条部と、他端側に溝部と、表面又は裏面のうちの少なくとも一面側に突起と、を有し、前記突条部と前記溝部とは前記短冊状部材が長さ方向に相対的に移動自在なように係合するシャッタ部材群を用いて、物体が通過する開口を遮断するシャッタ装置であって、
規制部材と支持部材と昇降手段とを有し、
前記規制部材は、前記開口の幅とほぼ同じ間隔で配設され、それぞれの前記突条部と前記溝部とが係合して成る複数の前記短冊状部材の幅方向の両端を前記突条部と前記溝部とが相対的に移動可能なように規制し、
前記支持部材は前記突起を支持し、
前記昇降手段は前記支持部材を昇降させる、
ことを特徴とするシャッタ部材群を用いたシャッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、長尺の被処理物が通過するコンベア型の熱処理装置等に使用するシャッタ部材群及びこれを用いたシャッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱処理装置等において被処理物が通過する出入口のシャッタ装置としては、例えば図６に示す如く、ゴム等の可撓性材料に多数の切れ目を入れたすだれ状部材６が用いられている。しかしながら、このようなシャッタ部材では、同図（ｂ）に示すように、すだれ部分６ａがめくれ上がってシール性が極めて悪い。又、シール部材が損傷され易いという問題がある。更に、被処理物が移動する際にシャッタ部材と擦れて帯電するため、汚れ易くなったり、この帯電が被処理物に悪影響を及ぼすことがある。同図（ｃ）に示す如く、板枠７を取り付けたものもあるが、同様の問題を有する。
【０００３】
又、同図（ｄ）に示す如く、被処理物の断面形状に合わせて先端をカットしたシャッタ板８を昇降させるようにした装置もある。このものでは、被処理物の種類に対応してその度に形状を変更しなければならず、シャッタ板の製作費用が高く、又設計も面倒であった。従って、被処理物が変わっても同じシャッタを使用することが多く、密着しないため結局シール性が悪くなる結果となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術に於ける上記問題を解決し、熱処理装置等において被処理物が通過する開口部分に使用されたときに、シール性がよく、被処理物への対応が簡単で、損傷等を受けたり被処理物を帯電させたることのないシャッタ部材群及びこれを用いたシャッタ装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、請求項１の発明は、シャッタ部材群が複数の短冊状部材から成り、それぞれの短冊状部材が、幅方向の一端側に突条部と、他端側に溝部と、表面又は裏面のうちの少なくとも一面側に突起と、を有し、前記突条部と前記溝部とは前記短冊状部材が長さ方向に相対的に移動自在なように係合することを特徴とし、請求項２の発明は、上記に加えて、前記突起部分で前記短冊状部材を吊り下げたときの先端側に可撓性部材を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、シャッタ装置が、複数の短冊状部材から成るシャッタ部材群であって、それぞれの短冊状部材が、幅方向の一端側に突条部と、他端側に溝部と、表面又は裏面のうちの少なくとも一面側に突起と、を有し、前記突条部と前記溝部とは前記短冊状部材が長さ方向に相対的に移動自在なように係合するシャッタ部材群を用いて、物体が通過する開口を遮断するシャッタ装置であって、規制部材と支持部材と昇降手段とを有し、前記規制部材は、前記開口の幅とほぼ同じ間隔で配設され、それぞれの前記突条部と前記溝部とが係合して成る複数の前記短冊状部材の幅方向の両端を前記突条部と前記溝部とが相対的に移動可能なように規制し、前記支持部材は前記突起を支持し、前記昇降手段は前記支持部材を昇降させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明によれば、複数の短冊状部材から成るシャッタ部材群のそれぞれの短冊状部材が両端に突条部と溝部とを備え、これらは短冊状部材が長さ方向に相対的に移動自在なように係合するので、所定数の短冊状部材のそれぞれの突条部と溝部とを係合させ、幅方向に連ねて広がった平面状のものにし、例えば熱処理装置の開口部に被処理物があるときにその上に立てると、それぞれ短冊状部材は自重によって相互間で長さ方向に自由に移動し、被処理物の形状に倣った状態で被処理物によって支持される。従って、短冊状部材が被処理物の形状に沿うことになり、シール性の良いシャッタを形成することができる。
【０００８】
又、短冊状部材は突起を有するので、この突起を適当な支持部材で支持し、支持部材を昇降させることにより、容易にシャッタを開閉することができる。即ち、短冊状部材を支持した状態で支持部材を適当な位置まで下降させるだけで、短冊状部材のそれぞれが物体に接触してシャッタ状態が形成され、支持部材をその位置から上昇させるだけで、それぞれの短冊状部材の突起を支持してシャッタを引き上げることができる。
【０００９】
更に、複数種類の幅を持った短冊状部材でシャッタ部材群を構成すれば、シャッタ部を通過する物体の高さが同じでなく幅方向に変化するような場合に、幅方向寸法の異なった短冊状部材を適当に選択することにより、幅方向において高さの変化する位置を短冊状部材間の係合位置にすることができる。その結果、幅方向の高さが変化するような物体であっても、その垂直面と短冊状部材との間の空間をなくし、シール性を良くすることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、短冊状部材が先端に可撓性部材を有するので、通過する物体の高さが通過する方向即ち長さ方向に変化し、例えば物体に凸部があるようなときでも、これに対応して可撓性部材が撓み、物体の円滑な通過を妨げない。従って、基本的に物体の形状に沿った状態において、物体の長さ方向における高さの変化に対応できるようになる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、物体が通過する開口を遮断するシャッタ装置は、開口の幅とほぼ同じ間隔で配設された規制部材を有し、この規制部材は、それぞれの突条部と溝部とが係合して成る複数の短冊状部材の幅方向の両端を相互間で移動可能なように規制する。又、短冊状部材の突起を支持する支持部材とこれを昇降させる昇降手段とを有するので、昇降手段で支持部材を昇降させることにより、開口の幅方向に係合された複数の短冊状部材を昇降させ、開口を開閉することができる。このとき、熱処理等をされる物体が開口位置に存在すれば、短冊状部材は相対的に移動して物体又は開口底面で支持され、物体の形状に沿った形で自動的にシャッタが形成される。物体が通過すると、短冊状部材は自重で落下して開口を全閉する。そして、次の物体が開口位置に到達する直前に昇降手段で支持部材を上昇させることにより、支持部材は短冊状部材の突起を支持してこれを持ち上げ、開口を開き、次の物体の進入を可能にする。その結果、物体の形状や動きに対応して精度よく開口部をシールすることができる。
【００１２】
【実施例】
図１は実施例のシャッタ部材群の短冊状部材の形状を示す。
短冊状部材であるシャッタ片１は、矢印Ａで示す幅方向の一端側に突条部１１と他端側に溝部１２と一面側に突起１３とを備えている。突条部１１と溝部１２とは、シャッタ片１が矢印Ｂで示す長さ方向に相対的に移動自在なように係合する。即ち、これらはある程度精度よく形成されていて、突条部１１が僅かの間隙をもって溝部１２内に入り込むようになっている。シャッタ片１は、シャッタ装置が熱処理装置に用いられる場合には、耐熱性の樹脂等で作られる。
【００１３】
シャッタ部材群は、このようなシャッタ片１の複数個で構成される。この場合、それぞれのシャッタ片１が全て同じ幅のものであってもよいが、少しづつ幅の異なったものを含むことが望ましい。又、図において２点鎖線で示すように、先端側に可撓性部材として硬質のゴム１４等を貼り付けるようにしてもよい。このゴム１４は、シャッタ片１の自重を支持できるが、横方向から力が加わると撓む程度の可撓性を備えていることが望ましい。
【００１４】
図２は、図１に示すシャッタ片１を用いたシャッタ装置の構成を示す。
シャッタ装置は、物体として例えば熱処理されるワークＷが通過する開口１００を遮断する装置で、開口１００の幅とほぼ同じ間隔で配設された規制部材としての両端ガイド２及び３と、突起１３を支持する支持部材としての支持板４と、これを昇降させる昇降手段の一例であるエアシリンダ５とを備えている。
【００１５】
両端ガイド２及び３は、図１に示すシャッタ片１の複数個のそれぞれの突条部１１と溝部１２とが係合した組合せシャッタ１０の幅方向の両端を突条部１１と溝部１２とが相対的に移動可能なように規制する。このため、本実施例では、両端ガイド２及び３も、シャッタ１と同様にそれぞれ突条部２１及び溝部３１を備え、それぞれ両端のシャッタ１の溝部１２及び突条部１１と嵌合により係合する。この嵌合部も、シャッタ同士の嵌合部と同様に、僅かな隙間を有する。この両端ガイド２及び３は、熱処理装置等の開口１００の前後又は開口端面形成部材中に固定される。
【００１６】
両端ガイド２、３間で幅方向位置を規制される組合せシャッタ１０は、それぞれのシャッタ片１間の係合部が幅方向に僅かな間隙を持つように割り寸される。これにより、それぞれのシャッタ片間の相対的な動きとシール性とが共に確保される。
【００１７】
このようなシャッタ装置では、同図（ｃ）に示す如く、ワークＷを図示しない熱処理装置で熱処理するときには、図において２点鎖線で示す開口１００を全閉した状態から、実線で示す状態まで、エアシリンダ５で支持板４を上昇させ、突起１３を介して組合せシャッタ１０を吊り上げ、開口１００を開く。このとき、組合せシャッタ１０は両端ガイド２、３でガイドされる。
【００１８】
ワークＷが開口１００に進入してくると、同図（ｄ）に示す如く、両端ガイド２、３で組合せシャッタ１０をガイドしつつエアシリンダ５で支持板４を下降させ、それぞれのシャッタ片１をワークＷ及び開口底面１０１上にあずける。これにより、開口１００はほぼ全面的に遮断される。従って、ワークＷの形状に対応して良好なシール性が得られる。ワークが通過すると、同図（ａ）の２点鎖線に示す如く、全てのシャッタ片１が自重で落下し、再び開口１００を全閉する。
【００１９】
図３はワーク通過時におけるシャッタ装置の開口遮断状態の他の例を示す。
同図（ａ）に示す如く、シャッタ片１が全て同じ寸法である場合には、両端ガイド２、３間の幅の割り寸の関係で、シャッタ片１の端位置がワークＷにおける断面形状の変化する位置と一致しないことがある。このときには、それらの間に隙間１０２が生じ、それだけシール性が低下することになる。シャッタ片１の集合からなるシャッタ群が各種幅のものを有する場合には、それらの中から選択したシャッタ片１−１〜１−５を組み合わせることにより、同図（ｂ）に示すように、組立てシャッタ１０をワークＷの全面に沿わせ、ほぼ完全なシールを達成することができる。
【００２０】
なお、同図（ｃ）に示す如く、ワークＷに傾斜面Ｗ−１があるような場合には、シャッタ片の割り寸と共に、一部のシャッタ片１ａ、１ｂの先端を斜めにカットすることにより、組立てシャッタ１０をワークＷに沿わせて完全なシール効果を得ることができる。
【００２１】
図４はシャッタ装置を特定の被処理物に対応させる場合の例を示す。
同図（ａ）では、両端ガイド２、３に幅方向に長い長穴２ａ、３ａを設け、長穴の上から止めネジ２ｂ、３ｂによって両端ガイドを開口に取り付けるようにしている。この構造によれば、両端ガイド２、３間の幅を広げた状態でシャッタ片１を下ろし、ワークＷに対して組合せシャッタ１０の形状を定めると、止めネジ２ｂ、３ｂを弛めて両端ガイド２、３を幅寄せし、各シャッタ片１の間を固定した後止めネジ２ｂ、３ｂを締めて両端ガイド２、３を固定する。従って、このような構造によれば、容易に調整自在なシャッタができる。
【００２２】
同図（ｂ）は、支持板４をワークＷの形状に近い形状にした例を示す。開口を通過するワークが限定されているような場合には、支持板４を図２のような直線状の部材にし、開口を全開することは必ずしも必要でない。本図のような形状にすれば、２点鎖線で示すシャッタ開放時の開口面積を小さくし、熱処理装置等の内部気体の漏れを低減できる効果がある。
【００２３】
図５はシャッタ片及び支持板の他の例を示す。
同図（ａ）乃至（ｃ）は突条部１１及び溝部１２から成る係合部の他の例を示す。なお、突起１３は、片側だけでもよいし、両側に有ってもよい。突起１３が両側にあるときには、同図（ｄ）のような支持板４を使用する。同図（ｅ）〜（ｇ）は突起の他の形状例を示す。（ｅ）はシャッタ１が安定するように突起１３が支持板４を挟み込み込むようにしている。（ｆ）では、シャッタ片１の表面又は裏面の少なくとも１面側に上端を残して溝１５を彫り込み、その上端を突起１３として形成している。この場合には、溝１５内に入って突起１３を支持する凸部４ａを支持板４に設ける。このようにすれば、シャッタ片１の厚みを薄くすることができる。なお、溝１５は必ずしも下までなくてもよい。同図（ｇ）は、突起１３をシャッタ片１とは別個に作り、シャッタ片１に穴１６を明け、これに突起１３を押し込み又はネジ込みによって取り付けるようにした例を示す。なお、図において２点鎖線で示すように、シャッタ片としては長尺物を準備し、使用時に適当な長さに切断すると共に穴を明けて突起を差し込むようにしてもよい。
【００２４】
なお、シャッタ群として準備する複数のシャッタ片におけるこれらの各種形状や幅方向の寸法の種類等は、熱処理装置等で取り扱うワークの種類やワークの搬送方法等によって適当に定められる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては、シャッタ部材群の短冊状部材のそれぞれの突条部と溝部とを係合させると、変形自在なシャッタ部材になるので、熱処理装置等において、シャッタを通過する被処理物の形状に沿ったシール性の良いシャッタを形成することができる。又、被処理物の形状が変っても、短冊状部材の相互の位置関係が変ることにより別のシャッタ部材が形成されるので、被処理物への対応性がよい。更に、シャッタ部材が被処理物の形状に対応した形状になるので、被処理物がシャッタ部材に当たらず、シャッタ部材が損傷されない。このようなシャッタ部材群において、短冊状部材を複数種類の幅を有するものにすれば、これらを選択して組み合わせることにより、各種の被処理物の断面形状と一致させ、更に良好なシール性を確保することができる。
【００２６】
請求項２の発明においては、短冊状部材が先端に可撓性部材を有するので、通過する物体の高さが長さ方向に変化する場合でも、可撓性部材の撓みによってその変化に対応することができる。請求項３の発明によれば、以上のようなシャッタ部材群を使用できるシール性の良いシャッタ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のシャッタ部材群を構成するシャッタ片の形状を示す斜視図である。
【図２】上記シャッタ部材群を用いたシャッタ装置の構成を示し、（ａ）はシャッタ部分の平面図、（ｂ）はエアシリンダ及びシャッタ部分の側面図、（ｃ）はシャッタ開状態を示す正面図、（ｄ）は被処理物通過時の状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は、上記シャッタ装置の被処理物通過時の他の状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、シャッタ装置の他の例を示す正面図である。
【図５】シャッタ装置の他の部分形状を示し、（ａ）はシャッタ片の斜視図、（ｂ）及び（ｃ）はシャッタ片の平面図、（ｄ）は支持板の斜視図、（ｅ）及び（ｇ）はシャッタ片の突起部分の側面図、そして（ｆ）は突起部分を含むシャッタ片の斜視図である。
【図６】従来のシャッタ部分を示し、（ａ）及び（ｃ）はシャッタの正面図、（ｂ）はシャッタ装置の側面図、（ｄ）はシャッタ及び被処理物の正面図である。
【符号の説明】
１          シャッタ片（短冊状部材）
２、３      両端ガイド（規制部材）
４          支持板（支持部材）
５          エアシリンダ（昇降手段）
１１        突条部
１２        溝部
１３        突起
１４        ゴム（可撓性部材）
１００      開口
Ｗ          ワーク（物体）
【図１】
0003545475.tif 000002
【図６】
0003545475.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003545475.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003545475.tif 000007