(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼設物の少なくとも一方の面に接着する接着部を備えた貼設部材と、
前記貼設部材の前記接着部を有する側に貼付された剥離シートと、
前記貼設部材の前記剥離シートが設けられた側とは反対側の面に貼付された転写シートとを備え、
前記接着部は、流動性を有する粘着手段と、固化または硬化によって前記接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させる不可逆相転移手段とを含んで構成されている
ことを特徴とするシート状シール。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状シールにおいて、
前記粘着手段は、溶剤を揮発させることにより粘着性を調整する溶剤性粘着型、水分を蒸発させることにより粘着性を調整する水溶性粘着型、および紫外線（ＵＶ）を照射することにより粘着性を調整するＵＶ粘着型のいずれかである
ことを特徴とするシート状シール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシート状シールにおいて、前記不可逆相転移手段は、紫外線（ＵＶ）を照射することにより硬化するＵＶ硬化型、または加熱することにより硬化する熱硬化型である
ことを特徴とするシート状シール。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート状シールを被貼設物に貼り付けるシート状シールの貼付方法であって、
前記シート状シールの前記剥離シートを剥がし、
前記剥離シートを剥がして前記接着部が露出した面を前記粘着手段により前記被貼設物に貼り付け、
前記貼設部材から前記転写シートを剥がした後に、
前記被貼設物および前記貼設部材の間の前記接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させる
ことを特徴とするシート状シールの貼付方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート状シールを被貼設物に貼り付けるシート状シールの貼付方法であって、
前記シート状シールの前記剥離シートを剥がし、
前記剥離シートを剥がして前記接着部が露出した面を前記粘着手段により前記被貼設物に貼り付け、
前記被貼設物および前記貼設部材の間の前記接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させた後に、
前記貼設部材から前記転写シートを剥がす
ことを特徴とするシート状シールの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状シールおよびその貼付方法に関する。より詳しくは、例えば文字板に装飾する文字などの装飾部品をシール状に構成したシート状シールに関する。また、そのシート状シールを例えば文字基板などの被貼設物に貼り付ける貼付方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、貼設部材を貼設する方法として、貼設部材をシール状に構成して被貼設物に貼り付ける方法が知られている。例えば、時計の文字板に文字等の装飾部品を装飾する場合では、装飾部品の裏に粘着剤を塗布しておき、粘着剤側に剥離紙を、また装飾部品側に転写シートを貼って三層構造のシート状シールを構成する。装飾部品を文字板に貼る際には、剥離紙を剥がし、粘着剤を文字板に貼り付けた後に転写シートを剥がして装飾部品を文字板に転写する。この際、粘着剤としては通常、水分が蒸発することで粘着性を調整する水溶性のものや、溶剤を揮発させて粘着性を調整する溶剤性のもの、紫外線（ＵＶ）を照射することで粘着性を調整するものなどが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、転写シートを剥がした後の装飾部品の外周部分には粘着剤の層が露出しているため、微小なゴミが粘着剤に張り付いたままの状態となって、文字板の外観を損ねてしまう場合がある。このような微小なゴミを除去するために細い綿棒等に溶剤をつけてふき取る方法も考えられる。しかしながらこの方法では、作業工数が増えるばかりでなく、溶剤で粘着剤が糸状に尾をひいてしまうので、文字板を汚してしまうことがある。あるいは、綿棒等で触れるために粘着剤が動いて装飾部品の位置がずれてしまうなどの不都合がある。また、ふき取った後に溶剤が完全に除去されていないと、シミの原因になる。
文字板にエアーを吹き付けて除去する方法も考えられるが、この方法では粘着剤に粘着したゴミを確実に除去することは難しい。
【０００４】
本発明の目的は、貼設部材の外周部分にゴミが粘着せず、外観の良好な被貼設物を得ることができるシート状シールを提供することにある。また、本発明の他の目的は、外観の良好な被貼設物を得ることができるシート状シールの貼付方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明のシート状シールは、被貼設物の少なくとも一方の面に接着する接着部を備えた貼設部材と、貼設部材の接着部を有する側に貼付された剥離シートと、貼設部材の剥離シートが設けられた側とは反対側の面に貼付された転写シートとを備え、接着部は、流動性を有する粘着手段と、固化または硬化によって粘着手段を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させる不可逆相転移手段とを含んで構成されていることを特徴とする。
ここで、固化とは、水分や溶剤を取り除くことによって接着部を固体化させることをいう。また、硬化とは、重合反応によって接着部を固体化させることをいい、例えば紫外線（ＵＶ）などを照射して固体化させる光硬化や、加熱や熱線の照射などにより固体化させる熱硬化などがある。
この構成のシート状シールでは、接着部を構成する粘着手段によって貼設部材が被貼設物に良好に接着される。なおかつ、粘着手段によって良好な接着力を維持したまま、不可逆的相転移手段によって接着部全体あるいは貼設部材の外周部分を固体状態に相転移させることができるため、相転移後には微小なゴミが接着部に粘着することがなく、被貼設物の外観が良好になる。
また、この構成のシート状シールによれば、従来とは異なって、貼設部材を貼った後に被貼設物を溶剤などで拭うなどの工程が不要になるので、被貼設物の製造工程が簡略化される。
【０００６】
また、この際、粘着手段は、溶剤を揮発させることにより粘着性を調整する溶剤性粘着型、水分を蒸発させることにより粘着性を調整する水溶性粘着型、および紫外線（ＵＶ）を照射することにより粘着性を調整するＵＶ粘着型のいずれかであることが望ましい。
この構成のシート状シールでは、粘着手段はそれぞれ所定の処理を行うことにより粘着性を調整できるので被貼設物への貼付が簡単かつ確実である。ここで、所定の処理とは、例えば、溶剤性粘着型や水溶性粘着型の粘着手段の場合では、貼設部材に塗布された接着部を一定時間放置したり、加熱によって溶剤の揮発や水分の蒸発を促進するなどの方法をいう。また、ＵＶ粘着型の粘着手段の場合では、所定の光量の紫外線（ＵＶ）を照射することをいう。これにより、接着部の粘着性を簡単に調整でき、貼設部材が被貼設物に良好に接着する。
【０００７】
また、本発明のシート状シールでは、不可逆相転移手段は、紫外線（ＵＶ）を照射することにより硬化するＵＶ硬化型、または加熱することにより硬化する熱硬化型であることが望ましい。
この構成のシート状シールでは、接着部はそれぞれ所定の処理を行うことにより所望の時期に固体化させることができる。例えば、貼設部材を被貼設物に接着した状態でこの処理を行えば、貼設部材と被貼設物とが良好な接着力を維持したまま接着部を固体化させることができる。したがって、貼設部材の外周部分へのゴミの粘着が簡単かつ確実に防止される。ここで、所定の処理とは、ＵＶ硬化型の不可逆相転移手段を使用する場合では、所定の光量の紫外線（ＵＶ）を照射することをいう。また、熱硬化型の不可逆相転移手段を使用する場合には、所定の温度で加熱することをいう。これらのような処理により、簡単に接着部を固体化することができる。
【０００８】
以上のようなシート状シールを被貼設物に貼り付けるシート状シールの貼付方法は、シート状シールの剥離シートを剥がし、剥離シートを剥がして接着部が露出した面を粘着手段により被貼設物に貼り付け、貼設部材から転写シートを剥がした後に、被貼設物および貼設部材の間の接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させることを特徴とする。
【０００９】
この方法のシート状シールの貼付方法では、シート状シールに形成された貼設部材を接着部の粘着力によって被貼設物に転写する。その後、接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させるので、貼設部材は良好な接着力を維持したまま被貼設物に固定される。接着部が固体状態に相転移しているので、貼設部材の外周部分に微小なゴミが粘着せず、外観が良好となる。また、これにより、従来とは異なって、ゴミを溶剤などでふき取る作業が不要となり、被貼設物の製造工程が簡略化する。
【００１０】
あるいは、以上のようなシート状シールを被貼設物に貼り付けるシート状シールの貼付方法は、シート状シールの剥離シートを剥がし、剥離シートを剥がして接着部が露出した面を粘着手段により被貼設物に貼り付け、被貼設物および貼設部材の間の接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させた後に、貼設部材から転写シートを剥がすことを特徴とする。
【００１１】
この方法のシート状シールの貼付方法では、シート状シールに形成された貼設部材を接着部の粘着力によって被貼設物に転写する。その後、転写シートを剥がす前に、接着部を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させる。つまり、貼設部材が転写シートで保護された状態で接着部が固体状態に相転移される。よって、ゴミの粘着がより一層確実に防止される。
また、例えば接着部が貼設部材の接着面だけでなく、貼設部材が配置されていない部分の転写シートにも連続して設けられている場合がある。この場合には特に、接着部が固体状態に相転移してから転写シートを剥がすので、貼設部材が配置されてない部分の接着部が被貼設物に粘着せず、被貼設物上に余分な接着部が残らない。よって、外観が良好になる。
さらに、従来では、転写シートを剥がす際に貼設部材の外周部分で接着部が分離しにくく、貼設部材の外周部分に残ってしまう場合があった。本発明のシート状シールの貼付方法では、転写シートを剥がす時に接着部が既に固体状態に相転移している。したがって、接着部が伸びずに貼設部材の外周部分で分離されやすく、貼設部材の外周部分に接着部がはみ出さない。したがって外観が良好な仕上がりとなる。特に不可逆相転移手段としてＵＶ硬化型のものを使用する場合には、貼設部材と被貼設物との間に配置された接着部は紫外線（ＵＶ）が照射されにくいので半硬化となる。一方、その他の貼設部材が配置されていない部分の接着部は完全に硬化する。よって、転写シートを剥がす際に貼設部材の外周部分で接着部が良好に分離される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート状シールを時計の文字板の装飾部材に適用した場合の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、時計の文字板１（図６参照）の製造に用いられるシート状シールとしての文字シール３の一部断面図が示されている。文字シール３は、被貼設物としての文字基板４（図６参照）に装飾される貼設部材としての文字部材２をシート状に形成したものである。
【００１３】
この図１において、文字部材２は、文字や数字（本実施形態では数字）の形状に形成され、複数の文字部材２が文字基板４に接着される配置で設けられている。この文字部材２は、文字基板４と接着する面が平面状の接着面２Ａとなっている。また、接着面２Ａの反対側の面は、文字基板４に接着したときに外部から視認可能な断面円弧状の凸部２Ｂとなっている。
文字部材２は電鋳めっきによって形成され、形成後のめっき応力が小さくなるように、例えばニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）などの材料からなる。
【００１４】
文字部材２の凸部２Ｂには、その凸部２Ｂの形状に沿うように透明なフィルム状の転写シート６が密着されている。この転写シート６には、文字部材２が密着する側の面に図示しない接着剤が塗布されており、適度な接着力で文字部材２と接着されている。転写シート６は、文字部材２を文字基板４に転写する際に文字部材２の相互の位置ずれを防止する他、文字部材２に傷がつかないように文字部材２の保護シートも兼ねている。
ここで、転写シート６の材料としては、文字部材２に対して剥離が容易でかつ密着しやすい非通気性の材料であればよく、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどの軟質のフィルムなどが採用できる。
【００１５】
文字部材２の接着面２Ａおよび文字部材２が配置されていない部分の転写シート６には、これらを文字基板４に接着するための接着部としての接着剤７が塗布されている。この接着剤７は、流動性を有する粘着手段としての粘着剤と、固化または硬化により接着剤７を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移させる不可逆相転移手段としての硬化剤とを含んで構成されている。
ここで、粘着剤としては、例えば溶剤を揮発させることにより粘着性を調整する溶剤性粘着型や、水分を蒸発させることにより粘着性を調整する水溶性粘着型、紫外線（ＵＶ）を照射することにより粘着性を調整するＵＶ粘着型などが採用できる。溶剤性粘着型としては、例えばウレタン系樹脂などが採用でき、また、水溶性粘着型およびＵＶ粘着型としては、アクリル系樹脂などが採用できる。
また、硬化剤としては、例えば加熱することにより硬化する熱硬化型や、紫外線を照射することにより硬化するＵＶ硬化型などが採用できる。熱硬化型としては、例えばエポキシ系樹脂などが採用でき、また、ＵＶ硬化型としてはアクリル系樹脂などが採用できる。
【００１６】
なお、粘着剤および硬化剤の材料の選定やこれらの配合比などは、両者の材料の相性や、必要とされる接着力等を勘案して適宜決定される。つまり、例えば溶剤性粘着型とＵＶ硬化型とを組み合わせる場合には、ウレタン系樹脂とアクリル系樹脂とを適切な配合比で混合する。この配合比によって、ＵＶ硬化型を硬化させた際に接着力が向上したり、低下したりする。よって、配合比および材料は、耐久性向上のため強固な接着力を得たい場合や、製品のモデルチェンジの容易性を考慮して、比較的接着力を小さな値に設定したい場合など、使用される目的に合わせて適宜選定される。
【００１７】
文字部材２の接着面２Ａ側には、接着剤７と密着するように剥離シート８が設けられている。剥離シート８の材料は、非通気性で接着剤７との剥離性が良好な、例えばフッ素系樹脂を表面に処理した紙や、樹脂製のフィルムなどで構成されている。この剥離シート８により、接着剤７へのゴミの粘着や接着剤７の溶剤の揮発あるいは水分の蒸発が防止されている。
【００１８】
このような文字シール３は、例えば縦横に複数個の文字シール３を整列させて文字シート１３（図４参照）を形成し、これを切断することにより製造する。以下に文字シール３の製造方法について説明する。
【００１９】
文字シール３は、電鋳めっきによって製造した文字部材２をシート状のシールに形成することにより製造する。そこで、まず、文字部材２の製造方法について説明する。
図２には、文字部材２を電鋳めっきによって製造する製造工程が示されている。文字部材２を製造するには、まず、図２（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、板状の基材９の片面にレジスト剤１０を塗布する。
基材９は、めっきの厚さが均一になるように表面仕上げが平滑な鏡面状態からなることが好ましい。なお、基材９の表面が平滑状態でない場合には、銅めっきを下地めっきとして施し、平滑化すればよい。基材９の材料は、導電性を有するものであればよく、例えば洋白（ＮＳ）や、銅（Ｃｕ）、鋼材などが採用できる。あるいは、非導電性の材料の表面に導電性皮膜処理を施したものでもよい。基材９の大きさは、多数の文字シール３が縦横に複数個整列配置された大きさを有していればよい。また、基材９の厚さも、作業性、取扱性の良好な強度を有する厚さであればよく、基材９の材質や大きさなどを勘案して適宜決定される。
【００２０】
レジスト剤１０は、非導電性で、望ましくは露光現像タイプのものが使用でき、印刷や、塗装、フィルム貼付等の方法により基材９の表面に形成される。このレジスト剤１０により、基材９の片面に耐酸性、非導電性の層が形成される。レジスト剤１０の厚さは、文字部材２の厚さや太さなどを勘案して適宜決定される。一般的には、１０μｍ以上の厚さであれば、良好な立体的な文字部材２を得ることができる。厚めっきを施したい場合には、文字部材２の寸法精度を確保するためレジスト剤１０の厚さも厚くする必要がある。この場合には、フィルム状のレジスト剤を重ねて所望の厚さに設定すればよい。
【００２１】
次に図２（Ｃ）に示されるように、文字部材２の形状のネガ１１を作成する。そして、このネガ１１を基材９のレジスト剤１０が塗布された面に被せ、紫外線露光Ｅを行う。ここで、ネガ１１の形状は、電鋳めっきを施した際に形成される文字部材２の形状が所望の寸法となるように、予め諸工程で発生する寸法誤差を補正値として盛り込んだ寸法で作成する。
【００２２】
その後に、紫外線露光Ｅが施された基材９を、図２（Ｄ）に示されるように一般的なアルカリ現像あるいは溶剤方式などの方法によって現像する。すると、ネガ１１の形状に沿ってレジスト剤１０が除去される。これにより、文字部材２とほぼ同じ形状に導電性の基材９が露出しためっき形成部９Ａを形成する。
その後、図２（Ｅ）に示されるように、基材９のめっき形成部９Ａの反対側の面（裏面）にマスキング層１２を形成する。マスキング層１２は、電鋳めっきを行う際に導電性を有する基材９の裏面にめっきが形成されるのを防止するために施すものである。マスキング層１２は、非導電性の材料で構成され、例えば合成樹脂などの塗料を塗装やスクリーン印刷によって塗布したり、合成樹脂製のフィルムを貼り付けるなどの方法により形成する。
【００２３】
このような基材９に、図２（Ｆ）に示されるように電鋳めっきを施す。この際、基材９の導電性を確保し、なおかつ電鋳めっきによって形成された文字部材２が基材９から剥離しやすくする必要がある。そこで、電鋳めっきを施す前に、基材９に活性化処理および不動態化処理を行う。
その後、電鋳めっき槽で基材９に電鋳めっき形成を行う。電鋳めっきは、一般的な電気めっきの条件で行われる。めっき液の材料は、前述のような文字部材２に使用される材料などである。電鋳めっきの厚さは、所望の外観上の立体感が得られるように適宜設定される。この電鋳めっきにより、基材９上のめっき形成部９Ａには、めっき液が充填され、さらに、このめっき形成部９Ａから一部はみだして、肉盛り状に凸部２Ｂが形成される。
電鋳めっき後、所望の厚さに形成された文字部材２に、色調や仕上げのバリエーションを持たせるために、様々な後処理を施してもよい。このような後処理としては、例えばＡｕめっきや、Ｒｈめっき、黒Ｎｉめっき、Ｓｎめっき、黒Ｃｒめっき、つや消しＮｉめっき等などがある。あるいは、吹きつけ塗装、電着塗装等により着色してもよい。
【００２４】
次に、以上のような方法で形成された文字部材２を、文字シート１３に形成する方法について説明する。
図３には、文字シート１３の製造工程が示されている。この図３（Ａ）に示されるように、まず、電鋳めっきによって形成された文字部材２の凸部２Ｂを含む基材９に転写シート６を密着させる。この状態で、図３（Ｂ）に示されるように、転写シート６を基材９から剥離させる。転写シート６には、前述のように接着剤が塗布してあるので、凸部２Ｂは転写シート６に粘着する。一方、基材９には文字部材２が剥離しやすいように処理が施されている。ここで、基材９と文字部材２との接着力は、文字部材２と転写シート６との接着力より弱くなるように設定されている。したがって、文字部材２は、転写シート６を剥離するにしたがって、基材９から転写シート６に転写される。
【００２５】
次に、図３（Ｃ）に示されるように、文字部材２の接着面２Ａに接着剤７をスプレーやスクリーン印刷等の方法で塗布する。接着剤７の厚さは、文字部材２および文字基板４の形状、寸法や表面粗さなどを勘案して適宜設定され、例えば２０μｍ以上などに設定される。スクリーン印刷の方法による場合には、接着剤７の粘度とスクリーンのメッシュの粗さによって塗布厚さを設定でき、均一な厚さで平滑な表面が得られる。接着剤７は、転写シート６の全面に塗布するため、転写シート６上の文字部材２がない部分にも塗布される。
この際、作業の簡便性を考慮して流動性を有する液状体の接着剤７を塗布する。そして、その後接着剤７に所定の処理を施すことにより粘着性を調整する。ここで、所定の処理とは例えば、溶剤性粘着型や水溶性粘着型の粘着剤を含む接着剤７では、接着剤７を転写シート６に塗布後、放置することによって溶剤を揮発あるいは水分を蒸発させて粘着性を調整する。または、接着剤７を加熱することにより、溶剤の揮発や水分の蒸発を促進してもよい。この場合には、転写シート６の耐熱温度を勘案して所定温度を設定し、例えば１００℃以下で加熱すればよい。
【００２６】
接着剤７に粘着性を持たせた後、図３（Ｄ）に示されるように、接着剤７の塗布面に剥離シート８を貼る。
以上の方法により、文字部材２は、接着面２Ａに接着剤７を有し、両面を転写シート６および剥離シート８に覆われた文字シート１３に形成される。この文字シート１３は、図４に示されるように、多数の文字シール３が縦横に連続的に配置されているものである。よって、文字シール３を使用する際には、文字シート１３の供給形態に合わせて必要に応じて文字シート１３を切断すればよい。文字シート１３を切断する場合には、例えばカッティングマシン等を使用して、あるいは手作業により切り出す。
【００２７】
このようにして形成された文字シール３を文字基板４に貼り付けて文字板１を製造する方法について説明する。
まず、文字部材２との密着性をよくするために、文字基板４の汚れを予め洗浄などによって除去する。ここで、文字基板４は、図示はしないが略四角形状の平板状部材で、中央に形成された文字板形成部と、この文字板形成部の周囲に形成された把持部とを備える。文字板形成部と把持部との間には溝などが形成され、両者が切断されやすくなっている。また、把持部には、文字部材２の貼付時に位置決めをするための位置決め用孔が設けられている。
このような文字基板４を文字部材２に対して位置決めするために貼付治具に固定する。貼付治具には、文字基板４を位置決めするためのピンが設けられている。このピンに文字部材２の位置決め用孔を合わせ、位置決めを行う。なお、把持部を有さず、文字板形成部のみで文字基板４が構成されている場合には、文字基板４の外周に切り欠き等を設けて位置決めを行えばよい。
【００２８】
一方、文字シート１３から切り出された一つの文字シール３の剥離シート８を、図５（Ａ）に示されるように剥がす。ここで、剥離シート８と接着剤７との接着力は、接着剤７と転写シート６との接着力より弱くなるように設定されているので、剥離紙８を剥がすと文字部材２および接着剤７は転写シート６に残る。
次に、剥離シート８を剥がして接着剤７が露出した面を図５（Ｂ）で示されるように、文字基板４に貼り付ける。ここで、図１に示されるように、文字部材２が配置されている領域の外側両端には、文字基板４に対して貼り付け位置を規定するための位置決め部５が設けられている。この位置決め部５は、互いに平行に配置された棒状部５Ａと、この棒状部５Ａの長さ方向中央に形成された位置決め孔５Ｂとを有する。よって、貼付治具に設けられた別のピンに位置決め部５の位置決め孔５Ｂを合わせることにより、文字部材２を文字基板４に対して位置決めする。文字部材２が文字基板４上の所定の位置に配置された後、これらの文字部材２を文字基板４に確実に密着させるために転写シート６の上から加圧する。
【００２９】
次に、図５（Ｃ）に示されるように、転写シート６を剥がす。この際、文字部材２は加圧されて文字基板４に密着しており、文字部材２を押さえながら転写シート６を剥がすと、文字部材２は文字基板４に接着されて残る。一方、文字部材２のない部分の接着剤７である周辺部７Ａは転写シート６に接着して一緒に剥がれ、文字部材２と文字基板４との間の接着剤７である文字下部７Ｂと分離される。したがって、この際には、転写シート６と接着剤７との接着力は、接着剤７と文字基板４との接着力よりも大きな値に設定されることが望ましい。また、接着剤７と文字基板４との接着力は、文字部材２と転写シート６との接着力よりも大きな値に設定されることが望ましい。このような条件下では、周辺部７Ａが転写シート６とともに良好に剥がれる。なお、このような条件を満たすことが難しい場合でも、文字部材２を押さえながら転写シート６を剥がすことにより、文字部材２を文字基板４に残し、周辺部７Ａを転写シート６とともに剥がすことができる。
【００３０】
このような状態で、図５（Ｄ）に示されるように、接着剤７を不可逆的に流動状態から固体状態に相転移、つまり固体化させる。固体化させる方法は、使用している硬化剤によって異なる。例えば、熱硬化型の硬化剤を用いている場合には、文字部材２が接着された文字基板４を加熱する。加熱Ｆの温度は、硬化剤の材質や文字部材２および文字基板４の材質等を勘案して設定され、例えば１２０℃以上で加熱される。なお、この際に加熱Ｆとともに赤外線や遠赤外線等の熱線の照射を併用してもよい。また、例えば、ＵＶ硬化型の硬化剤を用いている場合では、所定の光量の紫外線Ｆを接着剤７に向かって照射する。紫外線Ｆの光量は、ＵＶ硬化型の硬化剤の材質によって異なるが、一般的には光量が８００  ｍｊ／ｃｍ２以上となるように設定される。
なお、粘着剤にＵＶ粘着型を用い、硬化剤にＵＶ硬化型を用いた場合には、ＵＶの照度を調節することによって粘着性を調整し、後に光硬化を行う。この場合は、一般的にＵＶ硬化型はＵＶ粘着型よりも多くの照度を必要とし、例えば１５０  ｍＷ／ｃｍ２以上の照度で光硬化を行う。
また、ＵＶ硬化型の硬化剤を用いる場合には、ＵＶを照射すると文字部材２の外周部分の硬化剤は硬化する。この時、文字部材２の形状によっては内部の硬化剤が文字部材２に被われて硬化しない場合がある。そのような場合でも、文字下部７Ｂの内周部分は粘着剤の粘着力により良好に粘着し、かつ文字下部７Ｂの外周部分は確実に硬化する。
【００３１】
このような方法によって文字部材２が貼り付けられた文字基板４の文字板形成部を、把持部との間に形成された溝などに沿って切断することにより、図６に示されるような文字板１を形成する。なお、把持部を備えていない文字基板４の場合には、このような切断工程が不要となる。
【００３２】
以上のような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
接着剤７に粘着剤と硬化剤とが設けられているので、所望の時期に粘着性および硬化性を得ることができる。つまり、文字部材２を文字基板４に貼り付ける際には粘着性が調整されているので、両者を良好に接着できる。また、文字部材２を貼り付けた後に硬化剤によって接着剤７が硬化されるので、文字部材２の外周部分に微小なゴミが粘着しない。そして、文字部材２の外周部分に微小なゴミが付着した場合でも、エアーなどを吹き付けることによって容易に除去できる。したがって、外観を良好にできる。なお、硬化剤としてＵＶ硬化型のものを使用した場合でも、文字下部７Ｂの外周部分は、ＵＶ照射により確実に硬化しているため、微小なゴミが粘着せず、外観を良好にできる。そして、文字下部７Ｂの内部は半硬化の状態となるため、粘着剤によって良好に粘着できる。
【００３３】
また、従来文字部材２の外周部分に付着したゴミを溶剤を含浸させた綿棒などで除去していたが、本実施形態によれば微小なゴミの粘着が防止されるので、このような作業が不要となる。したがって、文字板１の製造工程が簡略化できる。さらに、溶剤でふき取る作業によって文字部材２の配置がずれてしまったり、文字基板４にシミを付着させてしまったりすることがないので、不良品を減少でき、歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
従来の粘着剤では製品完成後にも粘着剤が流動性を有するので、外力が加わると文字部材２の位置が動いたり、取れたりすることがあった。しかし、本実施形態によれば、接着剤７を硬化させるので、文字部材２を文字基板４に確実に固定でき、したがって、製品の外部にも使用することができる。
【００３５】
接着剤７の粘着剤は、溶剤性粘着型、水溶性粘着型、ＵＶ粘着型等が用いられているので、それぞれ前述のような処理を施すことにより所望の時期に確実に粘着性を調整することができる。
また、接着剤７の硬化剤は、ＵＶ硬化型、熱硬化型等が用いられているので、前述のような処理を施すことにより所望の時期に確実に接着剤７を硬化させることができる。
【００３６】
文字シール３が剥離シート８と転写シート６とで覆われているので、文字部材２に傷が付くのを防止できる。また、接着剤７の乾燥を防げるので、文字シール３を長期保存することができる。よって、文字シール３をある程度貯蓄しておけば、市場動向に応じた製造工程の在庫管理が対応し易くなる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、文字板１に配置される全ての文字部材２を一つの文字シール３に形成したが、本発明ではこれに限らない。例えば、一つの文字部材２を一つの文字シール３として形成してもよい。あるいは、一つの文字板１に色違いや素材違いの文字部材２が配置される場合などでは、色や素材によって文字シール３を複数枚形成してもよい。
また、文字部材２は数字であったが、これに限らず文字や、マーク、装飾模様等の任意の形状であってよい。
さらに、本発明の文字板１は、現在時刻を表示するものに限らず、日を表示する日車や、曜を表示する曜車などでもよい。
【００３８】
文字部材２を文字基板４に貼り付ける時には、本実施形態では転写シート６を文字基板４から剥がした後に接着剤７を固体化させていたが、転写シート６を剥がす前に固体化させてもよい。
つまり、図７に示されるように、（Ｂ）において文字部材２を文字基板４に貼り付けた後、図７（Ｃ）に示されるように、硬化剤の材料に応じて加熱、加熱および熱線照射を組み合わせたものやＵＶ照射を行い、硬化剤を硬化させる。この際、加熱処理を行う場合には、転写シート６の耐熱性を考慮して加熱温度を調整する必要があり、例えば８０℃以上で加熱すればよい。
その後に、図７（Ｄ）のように、転写シート６を文字基板４から剥がす。文字部材２が配置されていない周辺部７Ａは、転写シート６とともに文字基板４から剥がれる。
【００３９】
従来では、転写シート６を剥がす際に、周辺部７Ａが文字基板４に残り、良好な外観が得られない場合があった。そこで、残留した接着剤７を除去するために、洗剤を塗布したブラシや溶剤を含浸させた綿棒などで文字基板４を拭っていた。しかし、接着剤７は粘着性を有しているので接着剤７が糸状に尾をひいてしまい文字基板４を汚してしまったり、文字部材２の配置がずれてしまったり、文字基板４に傷やシミが付くなどの不都合があった。
このような本発明によれば、転写シート６を剥がす際には接着剤７が硬化剤によって固体化しているので、周辺部７Ａが文字基板４に粘着せず、良好な外観の文字板１が得られる。これにより洗剤などで拭き取る作業を省略でき、生産効率を向上させることができる。
また、転写シート６を剥がす際に文字部材２の外周部分で接着剤７が分離されやすく、文字部材２の外周部分に接着剤７がはみ出さないので、より一層外観を良好にできる。
さらに、この方法によれば、転写シート６を被せた状態で接着剤７を硬化させるので、ゴミの粘着をより確実に防止できる。
【００４０】
文字部材２は電鋳めっきによって形成されていたが、これに限らず、例えば塗料入れや印刷によって形成されていてもよい。塗料入れによって文字部材２を形成する場合には、本実施形態におけるめっき形成部９Ａに塗料を入れ、これを固めることによって形成する。この場合には、基材９に設けるレジスト剤１０の厚さを電鋳めっきの場合よりも厚く、例えば１５０μｍ以上に設定すればよい。また、この場合には、レジスト剤１０は非導電性である必要はなく、基材９も導電性の材料でなくてよい。ここで、レジスト剤１０を厚く構成するためには、フィルムを重ねて形成することが望ましい。
また、印刷によって文字部材２を形成する場合には、レジスト剤１０を形成する必要はなく、基材９は、導電性の材料である必要はない。
【００４１】
文字板１の製造工程における各工程は、手作業に限らず、機械等で作業を自動化してもよい。例えば、転写シート６の文字部材２への貼付工程は、転写シート６をロール状に供給して自動で文字部材２に貼り付けてもよい。また、文字部材２を文字基板４へ貼り付ける際にもロボット等によって自動に行ってもよい。
【００４２】
文字シール３は、平面状のシート状に形成されたが、文字シール３の形状はこれに限定されない。例えば、曲面に文字部材２を貼るときには、その曲面に合わせた曲面を有する文字シール３を形成すればよい。このようにすれば、形成された文字部材２が曲面に合わせて良好に接着される。
【００４３】
マスキング層１２は、必ずしも設けなくても文字部材２を形成することができる。ただし、マスキング層１２を設けた場合には、当該部分にめっきが形成されないので、めっきの使用量を節約できる。ゆえに、文字板１の肉盛りめっきを施すべき部分の電流密度を大きくすることが可能となるので、文字部材２の肉盛りめっきの厚さを増して、立体的な装飾性を向上することができる。
【００４４】
粘着剤は、前述のような溶剤性粘着型、水溶性粘着型、ＵＶ粘着型に限らず、所望の粘着力を得ることができるものであればよい。また、硬化剤は、前述のようなＵＶ硬化型、熱硬化型に限らず、不可逆的に接着剤７を固体状態に相転移させることができるものであればよい。
【００４５】
接着剤７は、転写シート６全面に塗布されていたが、これに限らず、例えば何らかの方法により文字部材２の接着面２Ａのみに塗布されていてもよい。この場合では、接着面２Ａのみに接着剤７を塗布するので、転写シート６を剥がした際に、接着剤７が文字基板４上の文字部材２が配置されない部分に残ることがない。よって、文字板１の外観が良好になる。また、必要な部分のみに接着剤７が塗布されているので、接着剤７の使用量を節約できる。
【００４６】
本発明の貼設部材は、本実施形態では時計の文字板１に貼付される文字部材２であったが、これに限らない。例えば、製品に貼付されるメーカー名や商品名等のロゴやマーク、注意表示やその他の装飾部など、あらゆるものの表面に貼付されるものに本発明を適用できる。
また、貼設部材が貼付される面は、文字板１の外部から視認可能な片面であったが、これに限らない。つまり、被貼設物の用途に合わせて、被貼設物の両面に貼付されてもよく、要するに被貼設物の少なくとも一方の面に貼付されればよい。また、貼設部材が貼付される範囲は、被貼設物の一部に限らず、全面であってもよい。
また、被貼設部材についても、本実施形態では時計の文字板１となる文字基板４であったが、これに限らない。例えば、テレビ等の電気製品、事務用品、装飾品等、表面に貼設部材を貼付できるあらゆるものに適用できる。
【００４７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４８】
【発明の効果】
このような本発明によれば、接着部が粘着手段と不可逆相転移手段とを備えているので、粘着手段によって貼設部材と被貼設物とを良好に接着でき、なおかつ不可逆相転移手段によって粘着手段の接着力を維持したまま、接着部を固体状態に相転移できる。したがって、貼設部材の外周部分の接着部が固体状態に相転移しているので、貼設部材の外周部分に微小なゴミが粘着せず、良好な外観を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る文字シールの全体を示す一部断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る文字部材の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る文字シールの製造方法を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る文字シートを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る文字板の製造方法を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る文字板を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る文字板の別の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１…文字板、２…貼設部材としての文字部材、３…シート状シールとしての文字シール、４…被貼設物としての文字基板、６…転写シート、７…接着部としての接着剤、８…剥離シート、１３…文字シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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