(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニトリル基含有高飽和共重合ゴム２０〜８５重量％、カーボンブラック５〜７０重量％及び有機過酸化物１０〜７０重量％からなる有機過酸化物マスターバッチを製造するに際し、予め全量のカーボンブラック及び有機過酸化物をそれぞれ少なくとも２分割し、最初に、カーボンブラックの一つの分割物及び有機過酸化物の一つの分割物とニトリル基含有高飽和共重合ゴムとを密閉型混合機中で混練し、次いでカーボンブラック及び有機過酸化物のそれぞれの残りの分割物を添加して上記の混練物と混練することを特徴とする有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
【請求項２】
最初の混練において全量のカーボンブラック及び有機過酸化物の少なくとも５０重量％を含む各分割物を使用する請求項１に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
【請求項３】
ニトリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋ゴム製品の製造に使用する請求項１又は２に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機過酸化物含有マスターバッチ及びその製造方法に関し、詳しくはニトリル基含有高飽和共重合ゴムに有機過酸化物を多量含有させた有機過酸化物含有マスターバッチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加硫ゴム製品は、通常、原料ゴムに硫黄及び加硫促進剤あるいは有機過酸化物等の加硫系及び補強剤や充填剤等の各種配合剤を添加し、混練してコンパウンド（組成物）を作製し、得られたコンパウンドを用いて成形、加硫を行って製造される。
【０００３】
加硫促進剤等の粉末状の配合剤は、秤量を容易にするためや混練中の飛散を防止するためにペレット状にして使用される場合がほとんどである。
しかしながら、混練中の剪断力でペレット状態は破壊され、その際、一部は飛散し、量的に不足を生じることがしばしばある。又、有機過酸化物等の混練時に溶融して液体状となるものは、混合機中で原料ゴムをスリップさせ、これらを原料ゴム中に均一に分散させることが困難となるばかりでなく、混練に長時間を要してしまう。
【０００４】
上記のような問題を解決するために、予め、多量の加硫促進剤や有機過酸化物等の配合剤と基材ゴムとを混練して配合剤のマスターバッチを製造し、このマスターバッチを配合剤が所定の量となるように原料ゴムに添加することが一般的に行われている。
しかしながら、配合剤の種類によっては、配合剤のマスターバッチの製造上及びマスターバッチの使用に伴う下記のような問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
有機過酸化物のマスターバッチは、溶融した有機化酸化物による基材ゴムの混合機中でのスリップを抑制するために、通常、予めシリカと有機過酸化物を混合しておき、この混合物を原料ゴムと混練して製造される。
例えば、特開平７−１６５９９０号公報には基材ゴムとして高飽和アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＨＮＢＲ）を用い、６インチロール上でシリカと有機過酸化物の混合物を混練して有機過酸化物のマスターバッチを製造した例が示されている。。
【０００６】
しかしながら、ロールを用いてＨＮＢＲと多量の有機過酸化物を混練する場合は、、もともと両者が混ざりにくいことから、ＨＮＢＲをロールに巻き付けた後有機過酸化物とシリカとの混合物を少量づつ添加して長期間を掛けて混練しなければならない。さらに、工業規模の、例えば、２０〜３０インチロール等を用いて上記の如き該マスターバッチを経済ベースで製造することは実質的に不可能である。
このように、有機過酸化物のマスターバッチを極めて小規模に実験室的に製造する場合においても、ＨＮＢＲに上記の混合物を全量一括添加して効率的に該マスターバッチを製造するることは極めて困難である。
【０００７】
また、シリカを用いた有機過酸化物のマスターバッチをその他の配合剤と共に原料ゴムであるＨＮＢＲに添加してコンパウンドを製造し、これを用いて架橋ＨＮＢＲ製品を製造した場合には、混練時間が大幅に短縮されるものの、ＨＮＢＲに直接有機過酸化物を配合して得たコンパウンドを使用する場合に比べて、引張り応力、引張り強さ等の架橋物性が低下することが指摘されている。
【０００８】
この原因は、シリカは多孔質で有機過酸化物を吸着し易いこと、有機過酸化物のマスターバッチの製造において、シリカをＨＮＢＲ中に均一に分散させることがアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）やその他のジエン系ゴムに比べて困難であるためにシリカの分散不良を生じ、その結果、有機過酸化物の分散も不均一になり、架橋剤として有効に使用される有機過酸化物の量が減少するためと考えられる。
【０００９】
そこで、本発明は、短時間で製造することができ、且つ架橋ゴム製品の品質を低下させない、ニトリル基含有高飽和共重合ゴムを基材ゴムとし、これに多量の有機過酸化物を含有させた有機過酸化物のマスターバッチ及びその製造方法の提供を目的とするものである。
本発明者は、上記目的を達成すべき鋭意検討した結果、該基材ゴムに有機過酸化物と共にカーボンブラックを添加してなる有機過酸化物のマスターバッチを特定の方法で製造することにより、製造時間は短縮され、得られたマスターバッチを使用したニトリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋物は、架橋特性が著しく向上することを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明によれば、ニトリル基含有高飽和共重合ゴム２０〜８５重量％、カーボンブラック５〜７０重量％及び有機過酸化物１０〜７０重量％からなる有機過酸化物マスターバッチを製造するに際し、予め全量のカーボンブラック及び有機過酸化物をそれぞれ少なくとも２分割し、最初に、カーボンブラックの一つの分割物及び有機過酸化物の一つの分割物とニトリル基含有高飽和共重合ゴムとを密閉型混合機中で混練し、次いでカーボンブラック及び有機過酸化物のそれぞれの残りの分割物を添加して上記の混練物と混練することを特徴とする有機過酸化物マスターバッチの製造方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に発明の好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の特徴は、予め有機過酸化物のマスターバッチの製造に必要な全量のカーボンブラックと有機過酸化物とをそれぞれ少なくとも２分割し、各分割物とニトリル基含有高飽和共重合ゴムとを順次密閉型混合機中で混練することである。
以下に各原料成分について説明する。
【００１２】
本発明で使用されるニトリル基含有高飽和共重合ゴムは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有不飽和化合物と１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン等の共役ジエン系単量体の少なくとも一種との共重合体、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド及びその誘導体等のニトリル基含有不飽和化合物及び共役ジエン系単量体と共重合可能な単量体の少なくとも一種を共重合体中に０．１〜１５重量％程度さらに共重合させた共重合ゴム等の共役ジエン単量体の二重結合を、通常の水素化触媒を用いて水素化したものが挙げられる。なかでも、アクリロニトリルと１，３−ブタジエン共重合ゴムの水素化物が好ましい。
ニトリル基含有高飽和共重合ゴム中の不飽和ニトリル化合物の含有量は、通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％であり、該共重合ゴムのヨウ素価は通常６０以下、好ましくは３０以下であり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４  ，１００℃）は通常２０〜１５０、好ましくは６０〜９０の範囲である。
【００１３】
本発明で使用される有機過酸化物は、特に限定されないが、室温で固体のものがマスターバッチを製造する上で扱いやすく好ましい。例えば、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，３−及び１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３−トリメチルシクロヘキサン、４，４−ビス−（ｔ−ブチル−パーオキシ）−ｎ−ブチルバレレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン−３、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。これらは一種又は二種以上混合して使用することができる。
【００１４】
本発明によって得られるマスターバッチにはカーボンブラックの使用が必須であり、使用されるカーボンブラックは、特に限定されず、ゴム分野で使用されるカーボンブラックはいずれも使用することができる。例えば、チャンネルブラックとしては、ＥＰＣ、ＭＰＣ、ＨＰＣ、ＣＣ等；ファーネスブラックとしては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＦＦ、ＨＭＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＡＰＦ、ＣＲＦ、ＣＦ、ＳＣＦ、ＥＣＦ等；サーマルブラックとしては、ＭＴ、ＦＴ、ＨＭＬ等；アセチレンブラック等が挙げられる。なかでもファーネスブラックが好ましい。
本発明のマスターバッチを用いた架橋ゴム製品の引張り応力、引張り強さ、耐摩耗性等の特性を向上させる点から、ｐＨが７以上のカーボンブラックの使用が特に好ましい。また、分散性の点から平均粒子径は４０μｍ以上のものが好ましい。このようなカーボンブラックとしては、ＳＲＦ、ＧＰＦが挙げられる。
【００１５】
本発明の有機過酸化物のマスターバッチは、上記のニトリル基含有高飽和共重合ゴムを基材ゴムとし、これとカーボンブラック及び有機過酸化物とを、バンバリー、ニーダー、インターナルミキサー等の密閉型混合機を用いて混練することによって製造することができる。好ましいのは密閉性に優れたニーダーである。混練温度は特に限定されないが、通常４５〜８５℃の範囲であり、特に混練を有機過酸化物の分解温度以下の温度で行うことに注意を要する。
【００１６】
本発明の有機過酸化物のマスターバッチは、該基材ゴムを２０〜８５重量％、カーボンブラックを５〜７０重量％及び有機過酸化物を１０〜７０重量％含有するものである。但し、基材ゴム、カーボンブラック及び有機過酸化物の合計量は１００重量％である。
カーボンブラック及び有機過酸化物の含有量が、上記のそれぞれの上限量を超えると均一なマスターバッチを製造することが困難となり好ましくない。また、カーボンブラックの含有量が５重量％未満では、マスターバッチ製造中の有機過酸化物の溶融による該基材ゴムの混合機中でのスリップを抑制することが困難となる。有機過酸化物の含有量が１０重量％未満では該マスターバッチを原料ゴムに添加する割合が多くなって配合の自由度が低下し、マスターバッチとするメリットは極めて少ない。好ましい含有量は、該基材ゴム２５〜５０重量％、カーボンブラックが１０〜５０重量％、有機過酸化物が２５〜４０重量％の範囲である。
【００１７】
該基材ゴムとカーボンブラック及び有機過酸化物とを密閉型混合機中で混練する際に、混練時間を短縮するためには有機過酸化物のマスターバッチの製造にそれぞれ必要な量のカーボンブラックと有機過酸化物とを少なくとも２分割し、分割されたカーボンブラック及び有機過酸化物と該基材ゴムとを順次混練することが必要である。カーボンブラックと有機過酸化物とを分割せずに全量一括して該基材ゴムと混練した場合には、該混合機中で該基材ゴムは有機過酸化物の溶融によりスリップし、均一な該マスターバッチを短時間で製造することは無理である。
【００１８】
有機過酸化物のマスターバッチを短時間で製造するには、カーボンブラック及び有機過酸化物の分割は、それぞれを２分割とすることが好ましい。分割数を増やすと、混練時間が長くなり、製造コストを増大させるので、該マスターバッチ中の有機過酸化物の含有量が多くなり、２分割では上記のスリップを防止することが困難となる等の特別な事情がある場合以外は、出来るだけ分割数を少なくすることが望ましい。
【００１９】
全量のカーボンブラック及び有機過酸化物をそれぞれ２分割する場合には、先ず、それぞれを５０重量％以上と５０重量％未満の２分割物とし、いずれの分割物においてもカーボンブラックは有機過酸化物と同量もしくはカーボンブラックが有機過酸化物よりも少なくとも１０重量％多くなる量とし、最初に全量のカーボンブラック及び有機過酸化物のそれぞれの５０重量％以上の各分割物と該基材ゴムとを十分に混練し、次いで残りの各分割物を上記の混練物に添加して十分に混練することによって、短時間で均一な該マスターバッチが得られるので好ましい。さらに好ましくは、それぞれの全量の６０重量％以上９０重量％未満の分割物と１０重量％以上４０重量％未満の分割物とに２分割することである。分割されたカーボンブラックと有機過酸化物は混練に際しては、同時に該基材ゴムに添加しても、予め両者を混合してから添加してもよい。生産性の観点から、両者を予め混合しておくことが好ましい。
【００２０】
混練においては、上記の分割条件により該共重合ゴムの有機過酸化物の溶融によるスリップは防止され、混練中の混練物（混合物）の温度を有機過酸化物の分解温度以下の温度に保つことによって混練中の焼け（架橋の進行）は防止される。本発明で得られる有機過酸化物マスターバッチのなかでも、ＪＩＳ  Ｋ−６３００に従い、１２５℃の架橋反応におけるスコーチタイム（Ｔ５）が５〜９分、キュアタイム（Ｔ９５）が１２〜１８分の範囲を示すものが好ましい。
【００２１】
以上の方法で得られる本発明の有機過酸化物マスターバッチは、各種原料ゴムの架橋製品の製造に使用することができるが、基材ゴムとの相溶性の点からＮＢＲ等のニトリル基含有共重合ゴム及びＨＮＢＲ等のニトリル基含有高飽和共重合ゴムの架橋製品の製造に好適である。有機過酸化物マスターバッチは、シート状あるいはペレット状等の任意の形状で使用される。
本発明で得られる有機過酸化物マスターバッチをニトリル基含有高飽和共重合ゴムに配合することによって良好な架橋物性を示すニトリル基含有高飽和共重合ゴム組成物を得ることができる。該マスターバッチの配合量は特に限定されないが、通常ニトリル基含有高飽和共重合ゴム１００重量部に対して該マスターバッチ１〜５０重量部、好ましくは１０〜２０重量部である。
【００２２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、以下においては部及び％は、特に断りのない限り重量基準である。
【００２３】
実施例１〜２、比較例１〜２
高飽和ニトリル基含有共重合ゴム（日本ゼオン社製Ｚｅｔｐｏｌ  ２０１０Ｌ：アクリロニトリル含有量３６％、ヨウ素価１１、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４  ，１００℃）５７．５）３０％、ＳＲＦカーボンブラック（東海カーボン社製シーストＳ：ｐＨ７．８）４０％及びジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）３０％からなる有機過酸化物のマスターバッチ（ＰＯ−ＭＢ１）を下記の方法でニーダーを用いて製造した。混練中はニーダーに冷却水を通し、混合物の温度が６０℃以上にならぬようにした。上記と同様にしてＦＥＦカーボンブラック（東海カーボン社製シーストＳＯ：ｐＨ６．６）を使用した有機過酸化物のマスターバッチ（ＰＯ−ＭＢ２）を製造した。
【００２４】
（１）ニーダーに上記の共重合体ゴム３０ｋｇを投入し５分間素練りをする。
（２）予め調製したカーボンブラック３０ｋｇ及びＤＣＰ２３ｋｇの混合物を投入し３．５分混練する。
（３）予め調製したカーボンブラック１０ｋｇ及びＤＣＰ７ｋｇの混合物を投入し３．５分間混練し、混合物をニーダーより取り出す。
（４）ロールで均一に混練し、シート出しする。
【００２５】
比較のため、上記のカーボンブラックに代えてシリカ（日本シリカ社製ニプシルＮＳ−Ｐ）を使用する以外は上記と同様にして有機過酸化物のマスターバッチ（ＰＯ−ＭＢ３）を製造した。
【００２６】
上記のＰＯ−ＭＢ１〜ＰＯ−ＭＢ３を用い、高飽和ニトリル基含有共重合ゴム（日本ゼオン社製Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０Ｌ：アクリロニトリル含有量３６％、ヨウ素価１１、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４  ，１００℃）５７．５）に表１に記載の配合処方で６インチロールを用いてコンパウンドを作製した。同時に、比較のため、該共重合ゴムに直接ジクミルパーオキサイドを添加したコンパウンドを作製した。
これらのコンパウンドを作製するときに要した混練時間、未架橋物性及び１８０℃で８分プレス架橋して作製した２ｍｍ厚さのシートを用いて架橋物性を測定した。結果を表１に示す。試験法は下記の通りである。
【００２７】
未架橋物性の測定法
（１）コンパウンドムーニー粘度（ＭＬ１＋４  ，１００℃）
ＪＩＳ  Ｋ−６３００に従って１２５℃で測定。
（２）スコーチタイム（分）及びキュアータイム（分）
ＪＩＳ  Ｋ−６３００に従って１２５℃で測定。
架橋物性の測定法
ＪＩＳ  Ｋ−６３０１に従って測定。
【００２８】
【表１】
0003597955.tif 000002
【００２９】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、ニトリル基含有高飽和共重合ゴムに多量の有機過酸化物を均一に含有させた有機過酸化物マスターバッチを短時間で製造することができる。また、該マスターバッチをニトリル基含有高飽和共重合ゴムに配合する際の混練時間が大幅に短縮される。さらに、ニトリル基含有高飽和共重合ゴムに本発明方法で得られた有機過酸化物マスターバッチを配合した架橋物は、予めシリカと有機過酸化物とを混合して調製したマスターバッチをニトリル基含有高飽和共重合ゴムに配合した架橋物及び該共重合ゴムに直接有機過酸化物を配合した架橋物よりも優れた物性を有している。特にｐＨが７以上のカーボンブラックを用いた該マスターバッチを使用すると架橋物性がさらに良好となる。
【００３０】
本発明の好ましい実施態様は下記の通りである。
（１）ニトリル基含有高飽和共重合ゴムが、該共重合ゴム中のアクリロニトリル基の含有量が１０〜６０重量％、ヨウ素価が６０以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（２）最初の混練に使用するカーボンブラック及び有機過酸化物の分割物は、それぞれの全量の７０重量％以上を含むものである請求項２に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（３）各分割物においては、カーボンブラックの量は有機化酸化物の量よりも少なくとも１０重量％多い請求項１又は２に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
【００３１】
（４）カーボンブラックがＳＲＦカーボンブラック及び／又はＧＰＦカーボンブラックである請求項２に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（５）ニトリル基含有高飽和共重合ゴム２０〜８５重量％、カーボンブラック５〜７０重量％及び有機過酸化物１０〜７０重量％からなる請求項１に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（６）密閉型混合機がニーダーである請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（７）混練を有機過酸化物の分解温度以下の温度で行う請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（８）カーボンブラック及び有機過酸化物を２分割する請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機過酸化物マスターバッチの製造方法。
（９）上記の（１）〜（８）のいずれか１つの方法で得られる請求項５に記載の有機過酸化物マスターバッチ。