(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲工程を要する圧着端子の屈曲位置を規定する稜線部を含み、該圧着端子の  バレル部を解放した状態で接続部をロックするロック部と、
上記ロック部に設けられ、端子の正規の屈曲位置を稜線部に位置決めする位置決め部と、
ロック部に対して相対変位可能に設けられ、稜線部との間で端子を挟み込んで端子を屈曲する方向にバレル部を加圧する加圧部材と
を備え、
上記位置決め部に圧着端子が正規に位置決めされたことにより、圧着端子の接続部の先端により押し上げられる昇降子と、
上記加圧部材を、圧着端子のバレル部に加圧する方向に変位させる際に、その変位に連動して上記昇降子側に押し込まれるロックシャフトと、
上記昇降子に形成されており、当該昇降子が上記押し上げられて浮揚した場合にのみ、上記ロックシャフトが押し込まれるのを許容する挿通孔と、
を設けていることを特徴とする端子屈曲具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は端子屈曲具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に圧着端子は、バレル部とバレル部に連続する接続部とを有しており、上記バレル部は、被覆電線の皮剥端部に圧着されるとともに、接続部は、他の相手側の端子または電気部品に接続されるものである。
ここで、一部の特殊な圧着端子においては、バレル部を被覆電線に圧着した後、該バレル部と接続部とを所定の角度（例えば３０°）屈曲させる仕様のものがある。そこで、従来より、種々の工具を用いて、圧着端子を屈曲していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年では、実装される電気部品の小型化や集約化のために、屈曲工程を要する圧着端子の寸法公差も厳しく管理されるようになってきた。ところが、バレル部と接続部とを手作業で簡便にしかも精緻に屈曲させる作業は至って困難であり、歩留りが悪く、改善が求められていた。
【０００４】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、屈曲工程を要する端子を精緻且つ簡便に屈曲することのできる端子屈曲具を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は
屈曲工程を要する圧着端子の屈曲位置を規定する稜線部を含み、該圧着端子の  バレル部を解放した状態で接続部をロックするロック部と、
上記ロック部に設けられ、端子の正規の屈曲位置を稜線部に位置決めする位置決め部と、
ロック部に対して相対変位可能に設けられ、稜線部との間で端子を挟み込んで端子を屈曲する方向にバレル部を加圧する加圧部材と
を備え、
上記位置決め部に圧着端子が正規に位置決めされたことにより、圧着端子の接続部の先端により押し上げられる昇降子と、
上記加圧部材を、圧着端子のバレル部に加圧する方向に変位させる際に、その変位に連動して上記昇降子側に押し込まれるロックシャフトと、
上記昇降子に形成されており、当該昇降子が上記押し上げられて浮揚した場合にのみ、上記ロックシャフトが押し込まれるのを許容する挿通孔と、
を設けていることを特徴とする端子屈曲具である。
【０００６】
この特定事項を含む発明では、圧着端子を屈曲する際に、圧着端子が正規にロック部に位置決めされ、ロックされている場合には、加圧部材による圧着端子のバレル部への加圧が許容され、圧着端子は所期の角度で屈曲される。他方、位置決めが不正確になされた状態では、昇降子が浮揚せず、ロックシャフトを昇降子側へ押し込めないから、ロックシャフトにより加圧部部材の動作が制限されるので、不正確な位置決め状態での端子の加工が未然に防止されることになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳述する。
図１は本発明の実施の一形態における端子屈曲具１０の使用態様を概略的に示す斜視図、図２は図１の要部を示す斜視図、図３は図１の端子屈曲具１０の動作を示す側面略図、図４ないし図６は図１の端子屈曲具１０の要部を拡大して示す断面図である。
【０００８】
同図を参照して、まず、図示の実施の形態に係る圧着端子１は、略箱型に屈曲されたチャネル状に下向きに開く接続部２と、この接続部２に連続するバレル部３とを有し、上記バレル部３には、周知のように被覆電線Ｗが圧着されているものである。
この圧着端子１を屈曲する端子屈曲具１０は、ベースブロック１１と、ベースブロック１１の上面に固定された固定板１２と、固定板１２に対し、ヒンジ１３を介して連結されている回動板１４とを有している。
【０００９】
ベースブロック１１は、図示の例において、固定板１２とともにロック部を構成するものである。
図２ないし図４に示すように、圧着端子１の接続部２のみを挿抜可能な挿抜溝１１ａを該固定板１２の下面に形成された段部１２ａとの間で区画しているとともに、挿抜溝１１ａの終端１１ｂが、図示の例における位置決め部を構成している。また、ベースブロック１１の上記挿抜溝１１ａは、圧着端子１の横断面に対応する「コ」の字形に形成されている。これとともに、挿抜溝１１ａと連続する面１１ｃは、所定の角度に面取りされており、後述するように、上記挿抜溝１１ａが「コ」の字形に形成されていることと相まって、圧着端子１の屈曲位置を規定する稜線部Ｌを区画している。
【００１０】
上記回動板１４は、図示の例において、圧着端子１のバレル部３を加圧する加圧部材を構成するものであり、ヒンジ１３によって、上記面１１ｃに対し接離可能に軸支されている。  回動板１４の下面には、硬質ウレタンやゴム材などからなる当接板１４ａが付設されており、この当接板１４ａを介して圧着端子１を屈曲させることにより、圧着端子１に傷が入るのを防止している。また、１４ｂは回動板１４を作業者が回動操作するための把手である。  この回動板１４による動作を一定条件で制限して、圧着端子１が必ず正規の位置に位置決めされた場合にのみ屈曲されるようにするために、図示の実施の形態では、以下の構成が採用されている。
【００１１】
まず、図４を参照して、上記固定板１２の下面に形成された段部１２ａは、幾分挿抜溝１１ａよりも深く設定されており、その内奥部は、上下に延びる昇降孔１２ｂと連通している。
上記昇降孔１２ｂには、昇降子１５が上下に昇降可能に収容されており、ヒンジ１３との間に介装されたコイルばね１６によって下方に付勢されている。昇降子１５は、図示の実施の形態において、圧着端子１の接続部２の先端が正規にロック部としてのベースブロック１１の終端１１ｂに当接し、固定板１２に装着されているか否かを検出する手段を構成するものであり、正規に接続部２が上記挿抜溝１１ａ内に導入されている場合には、その先端部２ａによってコイルばね１６の付勢力に抗し上方に浮揚するとともに、それ以外の場合には、コイルばね１６の付勢力によって、ベースブロック１１の上面に着座している。
【００１２】
さらに、上記固定板１２には、昇降孔１２ｂと直交して回動板１４の端面に向かって開口する段付孔１２ｃが形成されている。段付孔１２ｃは、昇降孔１２ｂ側が小径になった肩部を区画しているとともに、昇降孔１２ｂと反対側の開口部分は、環状の蓋体１７によって小径に絞られている。
上記段付孔１２ｃ内にはロックシャフト１８が摺動自在に収容されている。ロックシャフト１８は、途中部にフランジ１８ａを一体且つ同心に有しており、このフランジ１８ａが上記肩部と蓋体１７との間に規制されるストロークＳだけ変位可能に構成されているとともに、上記肩部との間に介装されたコイルばね１９によって、ロックシャフト１８は、全体的に回動板１４の方へ付勢されている。
【００１３】
ロックシャフト１８は、その一端部１８ｂが蓋体１７を貫通して、回動板１４の端面に対向している。また、ロックシャフト１８の他端部１８ｃは、上記肩部の小径側の孔を介して、上記昇降子１５に臨んでいる。このロックシャフト１８が上記ストロークＳだけ昇降子１５側に変位するのを許容するために、上記昇降子１５には、挿通孔１５ａが形成されている。ここで、挿通孔１５ａは、圧着端子1 が正規に位置決めされることによって昇降子１５が浮揚した場合にのみ、上記ロックシャフト１８を挿通可能に段付孔１２ｃと連通する位置に形成されている。従って、仮に昇降子１５が圧着端子１によって浮揚していない場合には、上記ロックシャフト１８の他端部１８ｃが、その昇降子１５側への変位を規制される結果、一端部１８ｂは図４に示すように、回動板１４の端面に近接した状態で対向したままになる。
【００１４】
以上の構成では、図３（Ａ）に示すように、回動板１４を固定板１２と平行に回動させて挿抜溝１１ａを開放し、圧着端子１の接続部２を挿入する。そして、正規に圧着端子１が挿抜溝１１ａ内の終端１１ｂに当接する位置まで挿入された場合には、図３（Ｂ）および図４に示すように、昇降子１５が浮揚し、ロックシャフト１８の変位を許容する状態になる。この状態で回動板１４を回動させると、回動板１４の端面がロックシャフト１８を昇降子１５側に押し込んでも、ロックシャフト１８は昇降子１５の挿通孔１５ａを挿通して上記ストロークＳだけ変位することが可能になる。この結果、回動板１４は、図５に示すように、所期の状態まで回動し、圧着端子１を予め定められた角度に屈曲する。
【００１５】
屈曲後は、回動板１４を逆向きに回動させて挿抜溝１１ａを再び開放し、圧着端子１の接続部２を抜き取ることにより作業が終了する。なお、ロックシャフト１８は、回動板１４を図３（Ａ）の姿勢に戻した際に、コイルばね１９の付勢力によって昇降子１５の挿通孔１５ａから離脱し、元の姿勢に復帰する。このような動作がスムーズに行なわれるように、各コイルばね１６、１９のばね定数等の諸元が設定される。
【００１６】
これに対し、圧着端子１の挿入が不十分である場合には、昇降子１５が変位しないので、ロックシャフト１８も昇降子１５によって変位が規制されることになる。この結果、図６に示すように、回動板１４を回動させようとしても、回動板１４の端面がロックシャフト１８の一端部１８ｂと当接した後、他端部１８ｃがが昇降子１５と衝合してしまい、それ以降の変位が規制されてしまう。これにより、位置決め不良を来している場合に圧着端子１が屈曲されるのを未然に防止することが可能になる。
【００１７】
以上説明したように、上述した実施の形態では、精緻且つ簡便に圧着端子を屈曲することができという顕著な効果を奏する。これにより、歩留りを高めることができ、しかも、作業性を向上することができる。
また、上述のような機構によって加圧部材としての回動板１４の回動を制限している場合には、廉価で簡素な構成により、発明を実施することができるという利点がある。
【００１８】
上述した実施の形態は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。例えば、上記ベースブロック１１は、ステーによって作業台上に固定されていてもよい。その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることは云うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、不正確な位置決め状態での端子の加工が未然に防止されることになるので、精緻且つ簡便に圧着端子を屈曲することができという顕著な効果を奏する。これにより、歩留りを高めることができ、しかも、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における端子屈曲具の使用態様を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は図１の要部を示す斜視図である。
【図３】図１の端子屈曲具の動作を示す側面略図である。
【図４】図１の端子屈曲具の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】図１の端子屈曲具の要部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１の端子屈曲具の要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１        圧着端子
２        接続部
３        バレル部
１０    端子屈曲具
１１    ベースブロック
１１ａ上記挿抜溝
１１ｂ終端
１２    固定板
１４    回動板
１５    昇降子
１８    ロックシャフト
Ｌ        稜線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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