(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステージ上に被転写体を載せ，転写画像を有する転写フィルムを前記被転写体上に当接させ、前記転写フィルム及び前記被転写体を介在させて転写ローラを前記ステージに当て，前記転写ローラと前記ステージとの少なくとも何れかを前記転写フィルムの長手方向に移動させつつ、前記転写ローラを前記ステージ側に加熱加圧することによって，前記転写フィルム上の転写画像を前記被転写体の所定位置に転写する画像形成装置の転写機構において，
前記被転写体の一部が前記ステージからはみ出るように、前記ステージを構成し、前記被転写体の一部が前記ステージからはみ出る部位が存在する位置に、前記被転写体のはみ出た部分を脱着可能に固定支持すると共に、前記転写画像の転写の際に前記転写フィルムと前記ステージとの位置ずれに伴って変位可能な被転写体支持手段を設けたことを特徴とする画像形成装置の転写機構。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置の転写機構において，
前記ステージの前記被転写体を搭載する部位はシリコンラバーで形成されていることを特徴とする画像形成装置の転写機構。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２のいずれかの画像形成装置の転写機構において，前記被転写体支持手段はゴム又はバネのいずれかの復帰手段を備えていることを特徴とする画像形成装置の転写機構。
【請求項４】
請求項１乃至請求項２のいずれかの画像形成装置の転写機構において，前記被転写体支持手段はパルスモータを用いた搬送機構を備えていることを特徴とする画像形成装置の転写機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、転写フィルムに書き込まれた画像を転写ローラの加熱加圧により被転写体に転写する画像形成装置の転写機構に関し，特に，転動する転写ローラの円周方向の距離と被転写体の移動距離とのずれを解消して，被転写体へ転写される画像の転写位置の精度を向上させる画像形成装置の転写機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から，プリンターなどにおいて昇華性染料からなるインク層を設けた転写リボンを被転写体に当接させ，この転写リボンの上にサーマルヘッドを当接し，画像データに基づいてサーマルヘッドを選択的に加熱し，被転写体に所望の画像を印字する方式は知られている。
【０００３】
しかし，昇華性材料で染色できる材料は，例えば，ポリエステル，アクリル系樹脂，塩化ビニル系樹脂等に限られるため，昇華性染料に対して染色性のない合成樹脂，金属，紙，ガラスなど材質からなる被転写体には，画像を描写できない不具合がある。
【０００４】
そこで，サーマルヘッド機構により転写リボンの昇華性染料を転写フィルムの接着層側に転移させて画像を書き込み，ヒートローラの加熱加圧方式の転写機構により，前記転移させた昇華性染料による画像の層を接着層と共に被転写体に転写する方式が提案されている。
【０００５】
この方式では，転写部のステージの上部にゴムシートが敷設され，ゴムシートの上面に被転写体となるプラスチックカードや冊子がセットされ，このプラスチックカードの上に転写フィルムを載せ，ヒートローラの加熱加圧によって転写するようになっている。ステージ及び転写フィルムは転写フィルムの長手方向に移動可能である。プラスチックカードはゴムシート上面に突設された位置決め突起等によって保持される。プラスチックカードは，転写フィルムが加熱加圧されることにより，転写フィルムのインク層がフィルムベースの接着層と共に転写される。この方式によれば，接着層を選択することで，被転写体の材質に関わりなく被転写体表面に画像を形成することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、転写フィルムを均一に加熱加圧してプラスチックカードに精密な画像を転写するには，プラスチックカードをステージの平らな面に安定して保持すると共に，プラスチックカードにわずかな厚さの変化（透かしを含む）があっても，加圧力を均一化させる必要がある。
【０００７】
さらに，プラスチックカードの転写位置と転写フィルム上の転写画像の位置合わせをするためには，プラスチックカードの位置並びに姿勢を正確に保持しなければならない。
【０００８】
また，ヒートローラによる加熱加圧の時に，ゴムシートが弾性変形してヒートローラ周面がゴムシートに若干めりこんでプラスチックカードに接触する。この接触部位はニップ点といわれる場合があるが，この接触部位における円周方向の弧の長さは，接触部位の弦の長さ（いわゆるニップ幅）より長い。
【０００９】
従って，ステージを移動させると共に，ヒートローラを加熱加圧して回転させると，ニップ点ではステージの搬送速度に較べてヒートローラの周速度が早いこと等のため，プラスチックカードがわずかながらゴムシートより先に進んで，加熱加圧当初の位置よりステージの進行方向に位置がずれるという現象が生ずる。
【００１０】
このため，プラスチックカードがゴムシートにぴったりと貼り付いたり，位置決め突起によってプラスチックカードが移動不能に固定されていると，転写フィルムが切れたり，プラスチックカード或いは転写フィルムのホログラム画像を形成する格子が壊れたりする問題がある。
【００１１】
また，位置決め突起の保持力を強化するためには，ある程度の高さが必要であるが，高すぎるとヒートローラとの非接触部が生じ，低すぎると前記の位置決め突起とプラスチックカードとに隙間が生じる。このため，ヒートローラの加圧によってプラスチックカードがステージから浮き上がって，位置決め突起から外れたり，プラスチックカードがふらついて，転写フィルムにしわが発生し，画像品位を大きく低下させてしまうという問題点があった。
【００１２】
本発明は，このような円弧と弦の長さの相違による被転写体と転写フィルムのずれに鑑みてなされたものであり，転写ローラが転写フィルムと被転写体とを加熱加圧する時に，被転写体の挙動を許容すると共に，被転写体が一定の姿勢を保つように被転写体を保持することによって，被転写体や転写フィルム或いは転写フィルムの転写画像が損傷されることを防止し，転写画像を精度良く被転写体に転写できる画像形成装置の転写機構を提供することを目的とする。
【００１３】
なお，被転写体としては，キャッシュカード，クレジットカード，身分証明書，プリペイドカード，通行証，等のカード類，あるいはパスポート，通帳，等の冊子類が代表例として挙げられる。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために，本発明の請求項１の画像形成装置の転写機構は，
ステージ上に被転写体を載せ，この被転写体上に転写フィルムを介在させて転写ローラを当接させ，この転写ローラを前記ステージ側に加熱加圧しつつ，この転写ローラと前記ステージとを前記転写フィルムの長手方向に相対的に移動させることにより，前記転写フィルム上の転写画像を前記被転写体の所定位置に転写する画像形成装置の転写機構において，
前記ステージの隣に配設され，前記ステージ上に載せられた被転写体の一部を保持して，前記ステージに沿って前記相対的な移動方向に移動可能な被転写体支持手段を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項２の画像形成装置は，請求項１の画像形成装置の転写機構において，前記ステージの前記被転写体を搭載する部位はシリコンラバーで形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項３の画像形成装置は，請求項１〜請求項２の画像形成装置の転写機構において，前記被転写体支持手段はゴム又はバネのいずれかの復帰手段を備えていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項４の画像形成装置の転写機構は，請求項１〜請求項２の画像形成装置の転写機構において，前記被転写体支持手段はパルスモータを用いた搬送機構を備えていることを特徴とする。
【００１８】
【作  用】
本発明の請求項１の画像形成装置の転写機構によれば，被転写体支持手段が被転写体を保持したままステージに沿ってスライド可能であるので，ステージと転写ローラとの接触部位であるニップ点において転写ローラの円周方向の転動距離が弦の方向のいわゆるニップ幅の距離より大きくても，被転写体支持手段がスライドして転写ローラの円周方向の転動距離と，弦方向の移動距離との差を吸収し，被転写体と転写フィルムとを一体に移動させることができる。
すなわち、転写ローラによって転写フィルムの転写画像をステージ上の被転写体に転写する際に、ステージ或いは被転写体が転写ローラの加圧によって凹む場合、転写ローラの回転による転写フィルムの転写ローラ円周方向の送り量と、ステージの直線的な送り量とが、異なることによって、転写フィルムが貼り付いた状態の被転写体とステージとの間で位置ずれを生じる。
しかし、このような被転写体とステージとの位置ずれが生じても、被転写体がステージ上を滑って移動すると共に、転写フィルムに伴って被転写体支持手段が変位する。換言すれば、被転写体支持手段は被転写体を固定的に支持するが、ステージに対して転写フィルムの長手方向に変位可能とされている。
従って，被転写体及び転写フィルムに無理な力がかからず、転写が良好に行われることとなる。また、転写フィルム上の画像位置と被転写体の転写位置との位置決めが容易であると共に，被転写体が加熱加圧中にふらつくことを防止でき，転写フィルムにしわが発生して，画像品位を低下させることがない。また，転写フィルムが切れたり，被転写体或いは転写フィルムに例えばホログラム画像等の非常に精密な格子からなる画像があっても壊れたりするおそれがない。
【００１９】
また請求項２の発明のように，ステージをシリコンラバーにより構成すれば，転写フィルムの接着層がステージに溶融接着することがない。
【００２０】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば，簡単な構成で微動調整を行うことができ，請求項４の画像形成装置によれば弾性体による歪の応力によって移動量が減殺されない微動調整を行うことができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例にかかる画像形成装置を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図９は本発明の実施例の画像形成装置の概略構成を示しており，符号１は画像形成装置を示す。
【００２３】
この画像形成装置１を概略説明すると，転写フィルム２の巻出しリール３，巻取りリール４と，サーマルヘッド５と，昇華性インクを転写フィルム２に転写するイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインク層を有するインクリボン６と，インクリボン６の巻出しリール７及び巻取りリール８と，転写ドラム９と，後述する転写機構１０と，制御装置１１とを備えている。巻出しリール３，巻取りリール４，ピンチローラ３ａ，４ａ，転写ドラム９，ローラ９ａ，９ｂ，インクリボン６の巻出しリール７，巻取りリール８の回転軸はそれぞれ電磁クラッチを介して動力源となるモータに接続され，制御装置１１の命令により電磁クラッチの断続が行われて回転する。
【００２４】
被転写体としては，本実施例では冊子１２が転写対象とされているが，ほかにも塩化ビニル樹脂，ポリエチレンテレフタレート，紙，紙に塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体をコーティングしたもの，ＡＢＳ樹脂，ポリブチルテレフタレート等様々なものを使用できる。
【００２５】
画像形成装置１において，巻出しリール３から繰り出される転写フィルム２は，ピンチローラ３ａ及びガイドローラ３ｂ，ピンチローラ４ａ，ガイドローラ４ｂ，４ｃを介して，巻取りリール４に巻取られる。転写フィルム２は，巻出しリール３と巻取りリール４との間において往復移動できるようになっており，転写フィルム２の往復動に合わせて同期回転可能な転写ドラム９に支えられる。
【００２６】
転写ドラム９上の転写フィルム２は，転写ドラム９と同軸で一体回動可能であり，さらに転写ドラム９に対して接触・離間可能なローラ９ａ，９ｂによって転写ドラム９に固定される。ローラ９ａ，９ｂは，インクリボン６の印字が解除されている時に，転写フィルム２を解放し，サーマルヘッド５によってインクリボン６の印字を行うときに，転写フィルム２を固定する。
【００２７】
１１ａは転写フィルム２の検知マークを検知する光学式のセンサである。センサ１１ａにて検知された転写フィルム２の送り量は制御装置１１に送られる。転写フィルム２の転写画像は，センサ１１ａのマーク検知から転写機構１０での転写フィルム２の剥離までの移送距離に合わせて接着層上に形成され，所定位置に転写画像の検知マークが設けられている。
【００２８】
印字検知マークは，転写画像を印字する時に同時に印字される。転写画像と検知マークの距離は一定であり，検知マークを検出した信号を受けて転写フィルムが所定量送られ，転写される位置に搬送される。
【００２９】
インクリボン６の巻出しリール７，巻取りリール８は，転写フィルム２上に画像形成される領域の開始部分がサーマルヘッド５の先端部に位置したら，インクリボン６をリール８側に送り，サーマルヘッド５はインクリボン６を介して転写ドラム９の転写フィルム２に転写を行う。転写機構１０はヒートローラ２０により印字処理が終わった転写画像を被転写体である冊子１２に転写する。
【００３０】
画像形成装置１の動作を概略説明すると，初期操作は巻出しリール３から転写フィルム２を引き出し，ピンチローラ３ａ，ガイドローラ３ｂ，転写ドラム９，ガイドローラ４ｂ，転写機構１０，ガイドローラ４ｃ，ピンチローラ４ａを経由させて巻取りリール４に巻き付け，また，インクリボン６を巻出しリール７からサーマルヘッド５を介して巻取りリール８に巻き付ける。サーマルヘッド５は転写ドラム９から離しておく。
【００３１】
予めホストコンピュータ（図示せず）に転写画像の特定，間隔，転写色，印字範囲，印字内容等の印字に必要なデータを設定記憶しておく。メインスイッチを入れると，制御装置１１のイニシャライズが終了する。このとき，巻出しリール３，巻取りリール４，ピンチローラ３ａ，４ａはクラッチが切られており，停止している。また，サーマルヘッド５は転写ドラム９から離れており，リール７，８は停止し，また，転写機構１０も冊子１２の挿入口１ａ側に停止している。
【００３２】
転写機構１０に冊子１２を入れ，前記ホストコンピュータの命令により，各電磁クラッチの断続が行われ，巻出しリール３，巻取りリール４，ピンチローラ３ａ，４ａが回転すると共に，転写機構１０のステージ１４が所定位置に移動して停止する。転写フィルム２は，検知マークがセンサ１１ａに検知されたら，転写画像の印字範囲が転写ドラム９の所定位置に搬送され，ここでローラ９ａ，９ｂを転写ドラム９に当接させて転写フィルム２を固定する。転写ドラム９を巻取りリール４側に回転させ，リール７，８を回転させてインクリボン６の所定インク層をサーマルヘッド５の前に位置させ，サーマルヘッド５を転写ドラム９に当接させて印字する。
【００３３】
インクリボン６の印字が多色であるときは，ローラ９ａ，９ｂを転写ドラム９につけたまま，サーマルヘッド５を転写ドラム９から退避させ，インクリボン６を送って，再度転写ドラム９を巻取りリール４側に回転させる動作を繰り返す。転写ドラム９の往復回転動作はステッピングモータの所定パルス数に応じて行う。所定の４色の印字が完了したら，ローラ９ａ，９ｂを解放し，サーマルヘッド５を転写ドラム９から離し，新しい４色の最初の１色目がサーマルヘッド５の直前に来るようにインクリボン６を送って停止させる。
【００３４】
転写フィルム２は，巻出しリール３から所定量だけ巻取りリール４方向に送られ，転写機構１０において冊子１２と転写画像とが対向する位置で転写が行われる。転写機構１０では，ヒートローラ２０の加熱加圧により転写フィルム２の転写画像が冊子１２に転写される。冊子１２への転写後，転写フィルム２は，はがしローラＰによって転写された部分と転写フィルム２のベースとが分離され，巻取られる。
【００３５】
次に，転写機構１０の構成を説明する。転写機構１０のステージ１４は，図１（ａ）に示すように，ベース１６に固定されている。ベース１６は図９に示す送りネジ１３に螺合するナット部１５を下面に有し，送りネジ１３の回転により移動する。ステージ１４の上面には耐熱性のあるシリコンラバー１４ａが配設されている。このシリコンラバー１４ａの代わりに非粘着処理を施したシリコンラバーを用いても良い。シリコンラバー１４ａの表面はグラインダにより研削されて凹凸のある粗面に形成されており，冊子１２を適度に保持しつつ，冊子１２にスライド方向に一定の応力が働いた場合にスライド移動を許容するようになっている。また，凹凸により冊子１２などのワークがシリコンラバー１４ａに密着することを防止している。ここでシリコンラバー１４ａの前後方向は転写フィルム２の長手方向とされている。
【００３６】
シリコンラバー１４ａの上面には冊子１２が搭載される。なお被転写体としては冊子１２の他にパスポートなどの冊子であっても良い。シリコンラバー１４ａの上方には転写フィルム２が送られる。転写フィルム２はベース１６の移動方向に沿って移送される。ステージ１４の近傍には被転写体支持手段としてのスライドベース１７が設けられている。このスライドベース１７は転写フィルム２の移動方向に沿ってベース１６の移動方向に微動できるようになっており，スライドベース１７の下面には溝１７ｂが形成されており，ベース１６に設けた図示しない突起からなるガイドによって直線的に移動する。このガイドは図１（ｂ）に示すようにガイドバー等の棒状のガイドＧ及び滑り軸受Ｂであってもよい。
【００３７】
スライドベース１７の前部Ａには弾性体としての一対のコイルスプリング１８，１８が設けられている。弾性体としてはコイルスプリングの代わりに板バネや合成ゴムでもよい。弾性体とすると，バネと違って不要なバネ振動が発生しないというメリットがある。また，コイルスプリング１８もエラストマも単独で使用しなければならないといったわけでなく，両方の部材を直列的或いは並列的に用いて冊子１２のショックや移動の吸収・保持を効果的に実施することができる。
【００３８】
スライドベース１７の後部Ｂにはストッパ１９が設けられている。ストッパ１９はベース１６側に固定されている。コイルスプリング１８とストッパ１９との配設位置は，転写ローラとしてのヒートローラ２０の転動開始する位置及び転動方向によって前後が入れ替わることがあり得る。これはヒートローラ２０の転動方向により冊子１２がシリコンラバー１４ａから変位する方向が変わるからである。この実施例では，ヒートローラ２０は最初図２に示すようにスライドベース１７の前部Ａ側に接触し，転動しながら図３に示す後部Ｂに位置する。ヒートローラ２０は，転写フィルム２の移動に伴って回転するように駆動されるが，画像形成装置１において上下するだけであり，ベース１６が水平方向にスライドする。
【００３９】
なお，本実施例ではヒートローラ２０側を駆動系にしてあるが，この他にも駆動系をベース１６側に設けたり，あるいはヒートローラ２０側とベース１６側の両方を駆動系に設けたりすることも設計上可能である。
【００４０】
ベース１６が図２において左から右（矢印Ｄ方向）に移動するとき，ヒートローラ２０は矢印Ｄの反対方向（ＡＢ方向）に相対的に移動する。ベース１６が直線距離Ｌ移動して，ヒートローラ２０が同時にθ回転する場合，ベース１６の直線移動量Ｌに較べて，ヒートローラ２０の円周方向の回転距離Ｒθ（Ｒ＝ヒートローラの半径）が長くなる。
【００４１】
すなわち，ベース１６が距離Ｌ移動するとき，ヒートローラ２０はＲθの送り量を生ずるから，冊子１２は周方向の距離だけδＬ（＝Ｒθ−Ｌ）だけ強制的に送られることとなる。ヒートローラ２０が回転すると，冊子１２がベース１６より先に進むため，スライドベース１７は後部Ｂから前部Ａに変位する。
【００４２】
スライドベース１７の上面の前後及び側端部には冊子１２の位置決めブロック２１，２２，２３が設けられ，さらに前後に及ぶ固定板２４の後部がヒンジ結合されている。固定板２４の自由端部には係止金具２５が設けられている。係止金具２５には係合穴が開口されている。係止金具２５の係合穴にはスライドベース１７の前部に突設された係止バネ２６の突起が係合し，固定板２４の自由端部が冊子１２をロックするようになっている。
【００４３】
ヒートローラ２０はシリコンラバー１４ａに対して上下動可能になっている。このヒートローラ２０は，図示していないが，直径５０ｍｍ程度の円筒形状のアルミニウム芯金を有しており，ヒートローラ２０の表面に５０μｍのテトラ・フルオロ・エチレンとパー・フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体による被覆層が設けられている。ヒートローラ２０の内面にはプライマー層を介して加熱加硫型のシリコンゴム層１ｍｍをアルミニウム芯金上に設けている。ヒートローラ２０のアルミニウム芯金の内部には，熱源としてのハロゲンランプヒータが設置されており，さらにアルミニウム芯金の内部は黒色塗料による内面黒化処理を施している。ヒートローラ２０は，図示しない温度センサと温度コントローラにより温度調整され，表面温度は１５０°ｃ程度に保持されている。
【００４４】
この実施例では，ヒートローラ２０が上下に移動して冊子１２を載せたステージ１４が移動するように構成したが，ステージ１４及び冊子１２が一定位置に固定されて，ヒートローラ２０のみが上下動並びに矢印方向に転がってもよく，また，ヒートローラ２０と冊子１２と転写フィルム２の双方が移動しても良い。
【００４５】
図３に示すように，ヒートローラ２０で転写フィルム２及び冊子１２を加熱加圧すると，ニップの発生やヒートローラ２０と冊子１２との相対的な移動によりヒートローラ２０の回転方向に冊子１２の収縮・移動が発生するが，冊子１２を保持するスライドステージ１７が微動するので，転写フィルム２上の画像位置と冊子１２への転写位置との位置決めが良好に実現できる。
【００４６】
なお，冊子１２には，厚さのばらつきがあるのが通常であるが，すかし等意図的に厚さに変化をもたせることもある。この場合，ヒートローラ２０の接触表面もしくは表面近傍にゴム層を設けると，加圧の均一化を図ることができる。転写フィルム２にホログラフィック格子による画像を予め内在させておいて接着層と共に冊子１２に転写する場合も，加圧の均一化を図るとホログラフィック格子を破壊せず，良好な転写画像が得られる。
【００４７】
図４，図５は本発明の第２実施例を示す。この第２実施例ではコイルスプリング１８，１８の代わりにパルスモータ３０がベース１６に取り付けられ，送りネジ３１がスライドベース１７のナット部３２に螺合している。パルスモータ３０は制御装置１１により回転方向，回転数が制御される。パルスモータ３０はベース１６の移動開始と共に予め計算されたスライドベース１７のずれ量だけベース１６の移動量に対応してスライドベース１７を移動させる。そのほかの構成は第１実施例と同様であるので，その説明を援用する。
【００４８】
図６，図７は本発明の第３実施例であり，この第３実施例はスライドベース１７の上部に固定プレート３３が取り付けられている。固定プレート３３にはプラスチックカード３４を固定するクランプ突起３５，３６が形成されている。クランプ突起３５はプラスチックカード３４の側端部を支持し，クランプ突起３６はヒートローラ２０が転動する進行方向に設けられてプラスチックカード３４を支持している。クランプ突起３５，３６はプラスチックカード３５の肉厚相当の高さを有しており，転写フィルム２がプラスチックカード３４に接触し易くなっている。スライドベース１７は第１実施例と同様にステージ１４の前後方向に移動可能になっており，コイルスプリング３７により，ストッパー３８側に付勢されている。ヒートローラ２０は加熱加圧開始時に図６のようにステージ１４の右側に位置し，ステージ１４が図６の右に移動するにつれて転動しながら図７の左側に移動する。このときのヒートローラ２０の転動のために固定プレート３３は図７の右側に送られるが，スライドベース１７のスライドによってステージ１４とのずれ量δＬが吸収される。
【００４９】
図８は本発明の第４実施例を示しており，この第４実施例では，第２実施例と同様にステージ１４側にパルスモータ４０及びパルスモータ４０の軸に固定された送りネジ４１が設けられ，スライドベース１７の下面にナット部が設けられている。スライドベース１７には第３実施例と同様に固定プレート３３が取り付けられ，固定プレート３３にクランプ突起３５，３６が突設されている。パルスモータ４０の動作は第２実施例の説明を援用する。そのほかの構成は第３実施例と同様であるのでその説明を援用する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の画像形成装置によれば，ステージと転写ローラとのニップ点において，ステージと転写ローラとが相対的に移動して，転写ローラが一体回転するとき，転写ローラの円周方向の転動距離がステージの弦方向の移動距離より大きくても，被転写体支持手段がスライドするため，転写ローラの円周方向の転動距離と，弦方向の移動距離との差が吸収され，被転写体と転写フィルムとを一体に移動させることができる。
【００５１】
すなわち、転写ローラによって転写フィルムの転写画像をステージ上の被転写体に転写する際に、ステージ或いは被転写体が転写ローラの加圧によって凹む場合、転写ローラの回転による転写フィルムの転写ローラ円周方向の送り量と、ステージの直線的な送り量とが、異なることによって、転写フィルムが貼り付いた状態の被転写体とステージとの間で位置ずれを生じる。
しかし、このような被転写体とステージとの位置ずれが生じても、被転写体がステージ上を滑って移動すると共に、転写フィルムに伴って被転写体支持手段が変位する。換言すれば、被転写体支持手段は被転写体を固定的に支持するが、ステージに対して転写フィルムの長手方向に変位可能とされている。
従って，被転写体及び転写フィルムに無理な力がかからず、転写が良好に行われることとなる。また、転写フィルム上の画像位置と被転写体の転写位置との位置決めが容易であると共に，被転写体が加熱加圧中にふらつくことを防止でき，転写フィルムにしわが発生して，画像品位を低下させることがない。また，転写フィルムが切れたり，被転写体或いは転写フィルムに例えばホログラム画像等の非常に精密な格子からなる画像があっても壊れたりするおそれがない。
【００５２】
また請求項２の発明のように，ステージをシリコンラバーにより構成すれば，転写フィルムの接着層がステージに溶融接着することがない。
【００５３】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば，簡単な構成でステージを転写前の位置に復帰させることができ，請求項４の画像形成装置によれば弾性体の歪というものが生じないので，ステージが転写フィルムに追従して移動する場合に弾性体の反発力によって減殺されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例の画像形成装置の転写機構の斜視図
（ｂ）は（ａ）の変形例のガイド機構を示した部分斜視図
【図２】図１のスライドステージにヒートローラが加圧を開始する状態の平面図
【図３】図１のスライドステージにヒートローラが加圧を終了する状態の平面図
【図４】本発明の第２実施例の画像形成装置の転写機構の斜視図
【図５】図４の画像形成装置のスライドステージの移動機構の概略断面図
【図６】本発明の第３実施例の転写機構のスライドステージにヒートローラが加圧を開始する状態の平面図
【図７】本発明の第３実施例の転写機構のスライドステージにヒートローラが加圧を終了する状態の平面図
【図８】本発明の第４実施例の転写機構のスライドステージの平面図
【図９】本発明の各実施例が適用される画像形成装置の概略構成図
【符号の説明】
１  画像形成装置
２  転写フィルム
５  サーマルヘッド
６  インクリボン
９  ドラム
１０  画像形成装置の転写機構
１１  制御装置
１２  冊子（被転写体）
１３  送りネジ
１４  ステージ
１４ａ  シリコンラバー
１６  ベース
１７  スライドステージ
１８  コイルスプリング
１９  ストッパー
２０  ヒートローラ
２１，２２，２３  位置決めブロック
２４  固定プレート
２５  係止金具
２６  係止バネ
【図１】
0003572693.tif 000002
【図２】
0003572693.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003572693.tif 000007
【図７】
0003572693.tif 000008
【図８】
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【図９】
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