(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板を載置した状態で、プリント配線板に対する部品の実装工程に搬送される製品シートであって、
載置されるプリント配線板の側部形状に対応して、長方形または正方形の一方の側部を切り欠いて、その側部に突出部が形成されていることを特徴とするプリント配線板用製品シート。
【請求項２】
前記突出部が設けられた側部は、他の製品シートの側部に形成された突出部と噛み合った状態になる請求項１に記載のプリント配線板用製品シート。
【請求項３】
前記突出部が設けられた側部には、載置されるプリント配線板に設けられた空間部に対応して、切り取り可能になった補強部が設けられている請求項１に記載のプリント配線板用製品シート。
【請求項４】
前記補強部は、断続的に設けられたスリットによって切り取り可能になっている請求項３に記載のプリント配線板用製品シート。
【請求項５】
前記スリットの長さが１ｍｍ以上である請求項４に記載のプリント配線板用製品シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレックスリジッドプリント配線板、フレキシブルプリント配線板等のプリント配線板を、部品実装工程に搬送する際に使用される製品シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント配線板等のプリント配線板を製造する際には、通常、図７に示すように、一対のプリント配線板３１が製品シート３２上に載置される。各プリント配線板３１は、長方形または正方形状に構成された基板材における一方の側部の一部を切り欠いた形状になっており、例えば、長手方向に沿って長方形状に延出した側縁突出部３１ａが形成されるように、基板材の一つのコーナー部が切り欠かれている。
【０００３】
このようなプリント配線板３１は、リフロー半田装置によって部品を実装する際には、一対のプリント配線板３１が、長方形状をした製品シート３２上に載置されて、例えば、図８に示すように、１枚のワークシート３３上に、６つの製品シート３２が、３つずつ２列に配置される。そして、ワークシート３３が、幅方向に沿って、リフロー半田装置に搬送されて、リフロー半田装置によって、ワークシート３３上の各プリント配線板３１に部品が実装される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
長方形状の製品シート３２上に載置された一対のプリント配線板３１は、それぞれの１つのコーナー部が切り欠かれた形状になっており、従って、それぞれの長手方向が平行になるように、製品シート３２上に載置されると、製品シート３２上には、各プリント配線板３１の切り欠き部に相当する部分には何も配置されず、無駄なデッドスペースになる。このために、一対のプリント配線板３１の面積に対して大きな面積の製品シート３２が必要になり、従って、製品シート３２が載置されるワークシート３３も、大きな面積とする必要がある。その結果、ワークシート３３による各プリント配線板３１の搬送効率が低下し、各プリント配線板に対する部品の実装を効率よく実施することができないという問題がある。これにより、部品が実装されたプリント配線板の生産効率が低下し、また、使用材料のロスが多くなることによって経済性が損なわれ、さらには、部品が実装されたプリント配線板の単価が上昇するおそれがある。
【０００５】
図９は、フレックスリジッドプリント配線板を部品実装工程に搬送する場合の説明図である。フレックスリジッドプリント配線板３５は、回路、部品等が設けられた複数の基板部３５ａを有しており、それぞれが適当な形状に形成された基板部３５ａ同士を相互に連結することによって形成されている。そして、適当な基板部３５ａ間には、空間部３５ｂが形成されており、特に一方の側縁部に、１つの空間部３６ｂが形成されている。
【０００６】
このようなフレックスリジッドプリント配線板３５は、基板部３５ａ同士が連結された形状になっているために、その側縁部は、直線状ではなく、凹凸状になっている。このために、このような構成のフレックスリジッド配線板３５では、リフロー半田装置によって部品を実装する際に、長方形状をした製品シート３２上に載置すると、製品シート３２には、大きなデッドスペースが形成されることになる。そして、例えば、図９に示すように、６枚の製品シート３２を、３枚ずつ２列に並べた状態で１枚のワークシート３３上に載置して、リフロー半田装置に搬送すると、搬送効率が悪く、生産効率および経済性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、プリン配線板に対する部品実装の効率を向上させて、部品が実装されたプリント配線板の歩留まりを向上させることができるプリント配線板用製品シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント配線板用製品シートは、プリント配線板を載置した状態で、プリント配線板に対する部品の実装工程に搬送される製品シートであって、
載置されるプリント配線板の側部形状に対応して、長方形または正方形の一方の側部を切り欠いて、その側部に突出部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記突出部が設けられた側部は、他の製品シートの側部に形成された突出部と噛み合った状態になる。
【００１０】
前記突出部が設けられた側部には、載置されるプリント配線板に設けられた空間部に対応して、切り取り可能になった補強部が設けられている。
【００１１】
前記補強部は、断続的に設けられたスリットによって切り取り可能になっている。
【００１２】
前記スリットの長さが１ｍｍ以上である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明のプリント配線板用製品シートの実施の形態の一例の使用状態を示す平面図であり、一対の製品シート２０に対して、各一対のプリント配線板１０をそれぞれ載置した状態を示している。各プリント配線板１０は、長方形の一方の側部を切り欠いた平板状をしており、長手方向に沿って長方形状に延出した側縁部１１が設けられている。この側縁部１１の基端部には、幅方向に沿って適当な長さの直線部分１０ａが連続しており、この直線部分１０ａには、側縁部１１の突出方向とは反対方向に沿って延びる直線部分１０ｂが直角に連続している。各直線部１０ａおよび１０ｂは、直角のコーナー部１２を形成している。コーナー部１２を形成する直線部分１０ｂには、幅方向に沿った直線部分１０ｃが連続しており、この直線部分１０ｃが、プリント配線板１０における長手方向に沿った他方の側縁１０ｄに連続している。
【００１４】
従って、プリント配線板１０の幅方向に沿った一方の側縁部は、長方形状に突出した側縁部１１と、その側縁部１１に隣接したコーナー部１２とによって、階段状に形成されている。
【００１５】
このようなプリント配線板１０は、リフロー半田装置によって部品を実装する際には、一対のプリント配線板１０が、本発明の製品シート２０上に配置される。この場合、各プリント配線板１０は、階段状に形成された側部が同方向に位置した状態で、相互に平行に配置される。従って、一方のプリント配線板１０の側縁部１１は、製品シート２０の幅方向のほぼ中央部に位置している。そして、各プリント配線板１０おける階段状に形成されたそれぞれの側部に沿った形状になるように、各製品シート２０は、長方形または正方形の側部が切り欠かれた形状に構成されている。
【００１６】
すなわち、製品シート２０は、各プリント配線板１０におけるそれぞれの側縁部１１間に長方形状に切り欠かれた凹部２１が形成されており、また、製品シート２０の幅方向中央部に側縁部１１が位置する一方のプリント配線板１０の側縁部１１およびコーナー部１２に沿った製品シート２０のコーナー部を長方形状に切り欠いた切り欠き部２２が形成されている。そして、凹部２１および切り欠き部２２の間には、中央突出部２３が形成されており、また、凹部２１の側方には、製品シート２０の側縁部に沿った側縁突出部２４が形成されている。
【００１７】
凹部２１および切り欠き部２２がそれぞれ設けられた一対の製品シート２０は、図１に示すように、１８０度にわたって反転されて、各凹部２１および切り欠き部２２が設けられたぞぞれ側部同士が対向される。そして、図２に示すように、一方の製品シート２０の凹部２１内に、他方の製品シート２０の中央突出部２３がそれぞれ挿入されるとともに、一方の製品シート２０の切り欠き部２２内に、他方の製品シート２０の側縁突出部２４がそれぞれ挿入されて、一対の製品シート２０は、中央突出部２３および側縁突出部２４が設けられた側部同士が相互に噛み合った状態とされる。これにより、一対の製品シート２０は、製品シート２０の幅方向長さに等しい幅方向寸法であって、各製品シート２０の長さの２倍よりも十分に短い長さＬａの長方形状に構成される。
【００１８】
長さＬａの長方形状に構成された一対の製品シート２０は、プリント配線板１０に対する部品実装のために、リフロー半田装置に搬送される。この場合、１枚のワークシート上に、相互に噛み合った一対の製品シート２０が６組準備されて、それぞれの長手方向が同方向になるように、３組ずつ２列に配置される。そして、各製品シート２０の長手方向に沿ってワークシートが搬送されて、各製品シート２０がリフロー半田装置に供給され、各製品シート２０上にそれぞれ配置された各プリント配線板１０において、部品が実装される。
【００１９】
このように、リフロー半田装置に対する搬送に際して、一対の製品シート２０の切り欠かれた側部同士が噛み合った状態とすることにより、ワークシートに対して多くの製品シート２０を載置することができる。その結果、ワークシートを用いたリフロー半田による部品実装を効率よく実施することができる。
【００２０】
各製品シート２０は、長方形状をしたシートを、それぞれ、金型による打ち抜き加工によって形成される。この場合、各製品シート２０は、それぞれ同様の形状になっており、従って、１台の金型によって、各製品シート２０を所定の形状に成形加工することができる。その結果、製造設備の経費を軽減することができる。
【００２１】
なお、相互に噛み合った状態とされる一対の製品シート２０としては、切り欠かれた各側部形状をそれぞれ異ならせるようにしてもよい。この場合には、形状の異なる製品シート２０をそれぞれ形成するために一対の金型が必要になり、製造設備の経費がかかることになるが、リフロー半田による実装工程における生産効率の向上による利益が大きくなれば、特に問題はない。
【００２２】
製品シート２０における切り欠かれた状態の一方の側部の形状としては、製品シート２０上に配置される一対のプリント配線板１０の形状に対応させればよく、前述したように、相互に直交する直線を組み合わせた形状に限らず、図３（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜した一対の直線２５が、製品シート２０の幅方向に沿って隣接させたジグザグ形状としてもよい。また、図３（ｂ）に示すように、複数の曲線２６を組み合わせた形状、さらには、図３（ｃ）に示すように、曲線２６と直線２５とを組み合わせた形状等としてもよい。
【００２３】
また、製品シート２０としては、図４（ａ）に示すように、リフロー半田装置に対する搬送方向の一方の側部のみを切り欠く構成に限らず、図４（ｂ）に示すように、リフロー半田装置に対する搬送方向の両側の側部をそれぞれ切り欠いた形状にしてもよい。
【００２４】
また、ワークシートを使用することなく、搬送パレット等を使用して、二次元方向に広く製品シートを載置して搬送してもよく、この場合には、製品シート２０の３辺あるいは４辺に沿った各側部をそれぞれ切り欠くようにしてもよい。
【００２５】
製品シート２０の側部を切り欠くと、製品シート２０自体の剛性が低下し、リフロー半田装置による部品実装工程において、製品シート２０の反り、捩れ、ひずみが発生するおそれがあり、プリント配線板１０に対して部品実装の効率が低下するおそれがあるが、この場合には、相互に噛み合った製品シート２０の中央突出部２３同士、あるいは一方の製品シート２０における中央突出部２３と、他方の製品シート２０における側縁突出部２４とを、補強部材によって連結して、相互に噛み合った製品シート２０の各側部同士の剛性を向上させればよい。
【００２６】
特に、図９に示すフレックスリジッドプリント配線板３５の場合には、側縁部が複雑な形状になっているために、製品シート２０の側縁部を、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁部に対応した凹凸状に形成すると、製品シート２０の剛性が低下するおそれがある。
【００２７】
図５は、このような問題を解決する製品シート２０の平面図、図６は、その使用状態を示す平面図である。この製品シート２０は、フレックスリジッドプリント配線板３５における一方の側部に設けられた空間部３５ｂ（図９参照）に対向した部分に補強部２０ｄが切り取り可能に設けられており、この補強部２０ｄによって製品シート２０の剛性が高められている。
【００２８】
この製品シート２０は、長手方向と直交する幅方向に沿った一方の側縁部には、フレックスリジッドプリント配線板３５の一方の側縁部にほぼ対応した形状になっており、その側縁部の中央部に、一対の直線２０ｂによって形成された三角形状の中央突出部２０ａが設けられている。そして、この三角形状の中央突出部２０ａの両側に、三角形状に切欠された凹部２０ｃがそれぞれ形成されている。
【００２９】
製品シート２０における中央突出部２０ａが設けられた側縁部には、図６に示すように、製品シート２０上にフレックスリジッド配線板３５が載置された際に、フレックスリジッド配線板３５の側縁部に設けられた空間部３５ｂに対応した形状の補強部２０ｄが設けられている。この補強部２０ｄの周縁部は、製品シート２０の側縁を構成する直線２０ｂを除いて、スリット２０ｅが断続的に形成されており、補強部２０ｄは、スリット２０ｅに沿って切り取り可能になっている。スリット２０ｅは、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられた際に、空間部３５ｂを挟んで配置された製品シート２０の側縁部分同士を確実に補強するとともに、部品の実装工程が終了した後には、補強部２０ｄが容易に切り取られるように、それぞれの長さが１．０ｍｍ以上であることが好ましく、特に、２．５ｍｍ程度の長さであることが好ましい。
【００３０】
このような構成の製品シート２０では、図６に示すように、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられる。この場合、製品シート２０の中央突出部２０ａが設けられた側縁は、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁に対応した状態になっている。また、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁部に設けられた空間部３５ｂには、製品シート２０に設けられた補強部２０ｄが対向しており、この補強部２０ｄによって、フレックスリジッドプリント配線板３５における空間部３５ｄを挟んで設けられた基板部３５ａをそれぞれ支持する製品シート２０の側縁部分が、反ったり、捩れるおそれがなく、高剛性になっている。
【００３１】
そして、一対の製品シート２０が、１８０度にわたって相互に反転された状態とされて、各中央突出部２０ａが設けられたそれぞれの側縁部同士が対向され、一方の製品シート２０の凹部２０ｃ内に、他方の製品シート２０の中央突出部２０ａがそれぞれ挿入されて、相互に噛み合った状態とされる。このように相互に噛み合った状態の一対の製品シート２０が３組準備されると、図６に示すように、１枚のワークシート３３上に並べられて、部品実装のために、リフロー半田装置に搬送される。そして、３組６枚の製品シート２０が設けられたワークシート３３が搬送されて、各製品シート２０がリフロー半田装置に供給され、各製品シート２０上にそれぞれ配置された各フレックスリジッドプリント配線板３５上に、部品が実装される。
【００３２】
このように、リフロー半田装置に対する搬送に際して、一対の製品シート２０の切り欠かれた側部同士が噛み合った状態とすることにより、ワークシート３３に対して多くの製品シート２０を載置することができるために、ワークシート３３を用いたリフロー半田による部品実装を効率よく実施することができる。
【００３３】
各製品シート２０は、長方形状をしたシートを、それぞれ、金型による打ち抜き加工によって形成される。この場合、各製品シート２０は、それぞれ同様の形状になっており、従って、１台の金型によって、各製品シート２０を所定の形状に成形加工することができる。このために、製造設備の経費を軽減することができる。
【００３４】
なお、図９に示すように、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられた従来の製品シート２０では、３組６枚を、５１０ｍｍ×４９０ｍｍのワークシート３３上に配列するようになっていたが、本発明では、図６に示すように、５１０ｍｍ×４４０ｍｍのワークシート３３上に配列することができ、従って、ワークシート３３の面積を１０％程度、削減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のプリント配線用製品シートは、このように、プリント配線板の側部形状に対応させて、長方形または正方形の側部を切り欠いた形状になっているために、製品シートの面積が小さくなり、プリント配線板に対する部品実装工程への搬送に際して、小さなワークシートに対して多くの製品シートを載置することができる。その結果、小さな面積のワークシートに対して多くのプリント配線板を搬送することができ、プリント配線板に対する部品の実装効率が向上し、部品が実装されたプリント配線板の歩留まりを著しく向上させることができる。
【００３６】
特に、プリント配線板の側縁部が凹凸形状になっている場合に、製品シートをその側縁部に対応した側縁部形状とする際に、切り取り可能になった補強部を設けることにより、製品シートの剛性を向上させることができる。補強部は、断続的に設けられたスリットによって、容易に切り取られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の一例を、一対の製品シート上に各一対のプリント配線板をそれぞれ配置した状態で示す平面図である。
【図２】図１に示す一対のプリント配線板用製造シート同士を噛み合わせた状態で示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態のさらに他の例を示す平面図である。
【図５】本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図６】その使用状態を示す平面図である。
【図７】従来のプリント配線板用製造シートの一例を、その製品シート上に一対のプリント配線板を配置した状態で示す平面図である。
【図８】その製品シートをワークシート上に載置した状態の平面図である。
【図９】従来のプリント配線板用製造シートの一例を、その製品シート上に一対のフレックスリジッドプリント配線板を配置した状態で示す平面図である。
【符号の説明】
１０  プリント配線板
１１  側縁部
１２  コーナー部
２０  製品シート
２０ａ  中央突出部
２０ｃ  凹部
２０ｄ  補強部
２０ｅ  スリット
２１  凹部
２２  切り欠き部
２３  中央突出部
２４  側縁突出部
３３  ワークシート
３５  フレックスリジッド配線板
３５ｂ  空間部
【図１】
0003552099.tif 000002
【図２】
0003552099.tif 000003
【図３】
0003552099.tif 000004
【図４】
0003552099.tif 000005
【図５】
0003552099.tif 000006
【図６】
0003552099.tif 000007
【図７】
0003552099.tif 000008
【図８】
0003552099.tif 000009
【図９】
0003552099.tif 000010