(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイド堰の内面側と回転するドラムの端面側との間に配置される摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記サイド堰の内面側と前記ドラムの端面側とが相対的に摺動する摺動領域に配置され、
前記摺動部材は、高硬度物質と前記高硬度物質より硬度が低い低硬度物質とが前記摺動領域の摺動方向に交互に繰り返されて列を構成するように配置され、
前記低硬度物質が前記摺動時の摩耗現象により削り取られて粉体化されて摺動方向に隣り合う高硬度物質上へ移送され、前記高硬度物質の表面である摺動面を潤滑するように、前記摺動方向の前記摺動部材の最初には前記低硬度物質が設けられている
ドラム式連続鋳造機の潤滑装置。
【請求項２】
サイド堰の内面側と回転するドラムの端面側との間に配置される摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記サイド堰の内面側と前記ドラムの端面側とが相対的に摺動する摺動領域に配置され、
前記摺動部材は、高硬度物質と前記高硬度物質より硬度が低い低硬度物質とが前記摺動領域の摺動方向に交互に繰り返されて列を構成するように配置され、
前記列は単位体の列であり、前記摺動方向の前記摺動部材の最初には前記低硬度物質が設けられており、
前記低硬度物質は１又は複数の第１単位体の列から形成され、且つ、前記高硬度物質は１又は複数の第２単位体の列から形成され、前記第１単位体の列中に前記第２単位体の列が介設されている
ドラム式連続鋳造機の潤滑装置。
【請求項３】
サイド堰の内面側と回転するドラムの端面側との間に配置される摺動部材を備え、
前記摺動部材は、前記サイド堰の内面側と前記ドラムの端面側とが相対的に摺動する摺動領域に配置され、
前記摺動部材は、高硬度物質と前記高硬度物質より硬度が低い低硬度物質とが前記摺動領域の摺動方向に交互に繰り返されて列を構成するように配置され、
前記列は単位体の列であり、前記摺動方向の前記摺動部材の最初には前記低硬度物質が設けられており、
前記低硬度物質は１又は複数の第１単位体の列から形成され、各第１単位体において前記低硬度物質は、前記高硬度物質の間に挟まれるように形成されている
ドラム式連続鋳造機の潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラム式連続鋳造機の潤滑装置及びその潤滑方法に関し、特に、サイド堰の磨耗に由来する湯漏れを抑制するためのドラム式連続鋳造機の潤滑装置及びその潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属薄板の連続鋳造のために、ドラム式連続鋳造機が用いられている。そのような連続鋳造機は、図２０に示されるように、互いに反対方向に回転する１対２体のドラム１，１からなり、タンディシュ２から２体のドラム１，１の間に供給される溶融金属３を受取り、その間で固化する金属を２体のドラム１，１で送り出し、薄板である薄帯鋳片５を連続的に鋳造する鋳造機である。
【０００３】
１対２体のドラム１，１の間の溶湯をその間に留めるために、両ドラムの端面上で相対的に摺動するサイド堰４が設けられている。その端面上で摺動する摺動部材（図示せず）が、サイド堰４に装着されている。その摺動部材は、磨耗に強いセラミックスが用いられている。このようなセラミックス部材の摩耗を抑制するために、図２１に示されるように、固形潤滑材１０１が用いられている。固形潤滑材１０１はドラム１の端面に押しつけられており、ドラム１から受ける摺動摩擦により削り取られた固形潤滑材１０１の一部が強くドラム１の端面に付着する。このように付着した固形潤滑材１０１の一部は、潤滑粉としてサイド堰４とドラム端面の間の摺動領域に引き込まれ、セラミックの摩耗面を潤滑してその摩耗を抑制している。
【０００４】
このような潤滑粉は、摺動方向に関して始まりであるその摺動領域の始端部には十分に入り込むがその終端部には入り込みにくい。このため、摩耗がその摺動領域でアンバランスであり、即ち、その終端部で激しい摩耗が生じる。固形潤滑材１０１をドラム端面に押しつけるための４つの押付装置は、鋳造機の設備費・維持費を押し上げている。
【０００５】
設備コストを低減することが望まれる。更に、潤滑が摺動面で一様に行われて摩耗がより低減されることが望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、潤滑が摺動面で一様に行われて摩耗がより低減されるドラム式連続鋳造機の潤滑装置及びその潤滑方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、設備コストがより低減するドラム式連続鋳造機の潤滑装置及びその潤滑方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中の請求項対応の技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、請求項対応の技術的事項と実施の複数・形態のうちの少なくとも１つの形態の技術的事項との一致・対応関係を明白にしているが、その請求項対応の技術的事項が実施の形態の技術的事項に限定されることを示すためのものではない。
【０００８】
本発明によるドラム式連続鋳造機の潤滑装置は、サイド堰（４）の内面側と回転するドラム（１）の端面側（１ａ）との間に配置される摺動部材（１８，１９）からなり、その摺動部材（１８，１９）は、サイド堰（４）の内面側とドラム（１）の端面側とが相対的に摺動しあう摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）に配置され、摺動部材（１８，１９）は第１物質と第２物質から形成され、第１物質と第２物質は異なる物性を有し、第１物質と第２物質は、摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）の摺動方向に交互に配置され、第１物質と第２物質はそれぞれに摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）内で摺動面（１１）を有している。互いに物性が異なる第１物質と第２物質はそれらのうちの一方が他方に対して潤滑材になることは、よく知られている。この場合、物性の相違は、硬度の相違である。
【０００９】
硬度がより高い物質は、硬度がより低い物質に対して摺動する時に、その低硬度の物質を摩耗現象により削り取り粉体化する。このように粉体化された粉末は摺動方向に隣り合う前方の高硬度物質上へ移送され転動又は摺動して、高硬度物質の表面である摺動面を潤滑する。このような潤滑作用が、円弧軌道のような摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）で順繰りに繰り返され、その摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）の全体で一様化する。
【００１０】
摺動部材（１８，１９）はサイド堰（４）に固定されることが好ましい。更には、摺動部材（１８，１９）はサイド堰（４）に形成された蟻溝（１５）に嵌め込まれて組み立てられることが好ましい。この場合、第１物質と第２物質は、蟻溝（１５）に交互に挿入されて組立られる。摺動部材（１８，１９）は、ドラム（１）の側に固定されることができる。
【００１１】
摺動方向に並ぶ第１物質と第２物質のと間の境界線は、摺動方向に直交し、又は、交叉する。第１物質と第２物質の摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）における幾何学的位置の取り合いは、摩耗低減効果に影響する。その取り合いは、両物質の物性、摺動部材（１８，１９）とこれが摺動する相手側との間の押しつけ力、温度等が考慮されて適正に定められ得る。
【００１２】
第１物質は第２物質の中に挿入されて組み立てられることが好ましい。第１物質、第２物質は、ユニット化される。第１物質は第１単位体（１８）から形成され、且つ、第２物質は第２単位体（１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）から形成されることが好ましい。この場合、第１単位体（１８）の列中に第２単位体（１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）の列が挿入されことになる。このような列は、第１単位体（１８）の１つと他の１つの間に第２単位体（１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）の複数体が介設される列である。
【００１３】
このような場合にも、第１単位体は第２単位体（１９ａ）の中に埋め込まれていることが好ましい。第１単位体（１８）は、第２単位体（１９ｂ）により摺動方向に交叉する方向に挟まれることは特に好ましい。第１単位体（１８）と第２単位体（１９ｃ）が摺動方向に交叉する方向に並ぶ場合は、第２単位体（１９ｃ）が溶湯側に配置され第１単位体（１８）が直接に溶湯に接触しないことが望ましい。このような埋め込み、並びにより、潤滑性の物性を持つ物質が直接に溶湯に接触せず、その物質の耐熱適正温度が下がり、材料選択の自由度が高くなる。
【００１４】
第２単位体（１９ｂ）は、複数・単位体要素に分割され、第１単位体（１８）は複数・単位体要素（１９ｂ）の間に挟まれて組み立てられることも好ましい。第１単位体（１８）と第２単位体（１９ｂ）とは摺動方向に交叉する方向に並べられ、第２単位体（１９ｂ）が溶湯側に配置されていることも好ましい。摺動方向にもそれに交叉する方向にも移送される潤滑材は、摺動領域（１７Ｌ，Ｒ）の全体に一様に分散し、その一様な潤滑による摩耗低減効果がより一層に発揮される。
【００１５】
本発明によるドラム式連続鋳造機の潤滑方法は、互いに反対方向に回転する１対の鋳造ドラムとサイド堰とによって形成される湯溜まりに溶融金属を供給するためのステップと、鋳造ドラムを冷却して凝固シェルを形成するためのステップと、凝固シェルから薄板を形成するためのステップと、サイド堰と鋳造ドラムの間の摺動領域に異なる物性の物質列を形成して摺動領域でその摺動方向に順次に潤滑材の生成と潤滑を繰り返すためのステップとからなる。物質列の並び方は、多様に計画され得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図に一致対応して、本発明によるドラム式連続鋳造機の潤滑装置の実施の形態は、連続鋳造機がサイド堰を持って設けられている。その鋳造機は、図１に示されるように、１対２体のドラム１を備えている。ドラム１の上方に、タンディシュ２が配置され設けられている。タンディシュ２の中に、溶融金属である溶湯３が流し込まれている。２体のドラム１の両円筒面で形成される空間領域に、タンディシュ２の中の溶湯３がタンディシュ２の下方の流し込み口から流し込まれる。ドラム１，１を冷却するための冷却装置（図示せず）が、ドラムに付随して設けられている。
【００１７】
溶湯３をその空間領域に堰き止めるために、ドラム１，１の両側（軸方向に両側に）にサイド堰４が設けられている。サイド堰４の内側面は、２体のドラム１，１の同じ側の２つの端面に摺動する摺動面として形成される。このように堰き止められている溶湯３がドラム表面で冷却されて生成される凝固セルが両ドラム１，１により押し出されて薄板化する。このように連続的に薄板化された薄帯鋳片５は、ガイドロール６により案内され、支持ロール７に支持されながら、ピンチロールにより次工程に送られていく。
【００１８】
図２は、サイド堰４の内側面である摺動面１１に現れる面構造を示している。図３は、図２の曲がったＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面を示している。サイド堰４は、薄鋼板製の外壁１２を備えている。外壁１２の中に、断熱層１３が装着されている。断熱層１３の中に、ベース部材として基体１４が埋め込まれている。基体１４は、溶湯３の温度である１４００度〜１５００度の高熱に耐えることができる。
【００１９】
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面を示している。図４に示されるように、基体１４にその表面に沿って蟻溝１５が形成されている。蟻溝１５は、基体１４の表面側でその幅がより狭く、その底面（奥側面）側でその幅がより広い溝である。蟻溝１５は、図２に示されるように、サイド堰４の下方領域で形成される下方領域部分１５Ｌと、サイド堰４の上方領域で形成される上方領域部分１５Ｕから形成されている。
【００２０】
上方領域部分１５Ｕは、上方に向かって、一方側上方領域部分１５ＵＬと他方側上方領域部分１５ＵＲとに分岐している。下方領域部分１５Ｌと一方側上方領域部分１５ＵＬとから形成される第１連続領域１６Ｌには、一方側円弧領域１７Ｌが含まれている。
【００２１】
下方領域部分１５Ｌと他方側上方領域部分１５ＵＲとから形成される第２連続領域１６Ｒには、他方側円弧領域１７Ｒが含まれている。一方側円弧領域１７Ｌと他方側円弧領域１７Ｒとは、重なり合っていない。一方側円弧領域１７Ｌと他方側円弧領域１７Ｒとは、２体のドラム１，１の摺動部分１ａ（図４）がそれぞれに摺動する摺動領域に概ね一致している。
【００２２】
このような蟻溝形態の第１連続領域１６Ｌと第２連続領域１６Ｒに、第１物質と第２物質とが挿入されて装着される。第１物質と第２物質は、それぞれにその装着される位置の蟻溝形状に対応する概ね矩形状の第１単位体１８と第２単位体１９でそれぞれに形成されている。第１単位体１８の外側表面と第２単位体１９の外側表面は、概ね同一の平面として形成されている。このような平面が、既述の摺動面１１として形成されている。摺動面１１は、基体１４の外側表面より外側寄りに位置している。図２に示される装着は、可能である。このような装着は、強固に行われている。
【００２３】
第２単位体１９は、高耐摩耗性物質で形成され、セラミックスが好適である。セラミックスは潤滑性の点でもすぐれている。セラミックスとしては、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）を含有してその硬度Ｈｖが５０以上であることが好ましい。第１単位体１８は、固体潤滑材で形成されている。その固体潤滑材には、溶湯３の１４００度Ｃ〜１５００度Ｃの高温度に耐える耐熱材料が用いられ、ＢＮ、グラファイトであることが好ましい。第１単位体１８の摺動方向の幅Ｗ２と第２単位体１９の摺動方向の幅Ｗ１は、ドラム１の端面の潤滑条件により適正に定められ、それらの比も適正に考慮されている。
【００２４】
図５（ａ），（ｂ）は、第１単位体１８と第２単位体１９とから形成される列構造の実施の他の形態を示している。図５（ａ）は、２つの第１単位体１８が並ぶ単位列と２つの第１単位体１８が並ぶ単位列との間に１つの第２単位体１９からなる単位列が挿入されている列構造を示している。図５（ｂ）は、２つの第２単位体１９が並ぶ単位列と２つの第２単位体１９が並ぶ単位列との間に１つの第１単位体１８からなる単位列が挿入されている他の列構造を示している。
【００２５】
図６は、第１単位体１８と第２単位体１９の向く方向に関して実施の他の形態を示している。図２のそれぞれに菱形形状の第１単位体１８と第２単位体１９のそれぞれの中心線が向く方向は同じであり水平方向であるが、図６の長方形状の第１単位体１８と第２単位体１９のそれぞれの中心線が向く方向は、円弧領域１７Ｌ，Ｒの法線の方向である。この場合にも、第１単位体１８の摺動方向の幅Ｗ２と第２単位体１９の摺動方向の幅Ｗ１は、ドラム１の端面の潤滑条件により適正に定められ、それらの比も適正に考慮されている。
【００２６】
一対２体のドラム１，１とサイド堰４とで囲まれる湯溜まりに１４００度Ｃ〜１５００度Ｃの溶湯が供給されて薄帯板５が連続鋳造される際に、回転するドラム１の端面にサイド堰４の摺動面１１が押しつけられる。回転するドラム１の特定部分は、サイド堰４の摺動方向に始めになる始端部（上端部）の第１単位体１８に接触し、続いて第２単位体１９に接触し、更に続いて第１単位体１８に接触し、このように交互にに第１単位体１８と第２単位体１９に接触してそれらの摺動面１１上で摺動し、最後に、終端部（下端部）の第２単位体１９に接触して、サイド堰４から離脱する。ドラム１の周回する特定部位が１つの第１単位体１８から摩耗により削り取る潤滑粉は、摺動的に滑ってその周回方向に移動して第２単位体１９の摺動面に転送され、第２単位体１９の摺動面を潤滑する。
【００２７】
このような潤滑粉の移送・転送が、摺動領域の複数箇所で順次に同時的に且つ連鎖的に起こり、その摺動領域の第２単位体１９は領域全体で一様な潤滑作用を受ける。このような一様な潤滑作用は、第２単位体１９の摩耗を大幅に削減することができる。このような削減効果は、図２のものと図６のものとで、同様である。本発明は、従来との比較でその摩耗量を１／１０〜１／１００に減少させ得ることをセラミックスについての実験で明らかにすることができた。
【００２８】
図７，８，９は、参考例を示している。第１単位体１８と第２単位体１９の配列及びそれらの単位構造の点でのみ既述の実施の形態と異なっている。第２単位体１９は、第１種第２単位体１９と第２種第２単位体１９ａを備えている。第１種第２単位体１９と第２種第２単位体１９ａとは、その円弧領域１７Ｌ，Ｒで、その摺動方向に、交互に配列されている。第１単位体１８は、第２種第２単位体１９ａに埋め込まれている。第１単位体１８は、円柱状である。第１単位体１８は、角柱状、楕円柱状に変形することができる。図１０は図７の単位体の配列が変更された参考例を示し、図１０（ａ）では２つの第２種第２単位体１９ａの間に１つの第１種第２単位体１９が配列され、図１０（ｂ）では２つの第１種第２単位体１９の間に１つの第２種第２単位体１９ａが配列さている。図１１の参考例では、第２種第２単位体１９ａのみが連続している。
【００２９】
第１単位体１８の表層から摩耗により削り取られた粉体は、摺動方向に移送されながら、その摺動方向に交叉する方向特に直交する方向にも移送される。摺動方向に移送される粉体は、摺動方向に前方にある第２単位体１９の摺動面を潤滑し、直交方向に移送される粉体は第１単位体１８を囲む第２種第２単位体１９ａの摺動面を潤滑する。このような潤滑は、更に、全摺動領域で一様化され、摩耗低減効果がさらに発揮される。更に、第１単位体１８を形成する潤滑材が溶湯３に溶出することがなく、その寿命が延長される。
【００３０】
図１２，１３，１４は、本発明による実施の更に他の形態を示している。第１単位体１８と第２単位体１９の配列及びそれらの単位構造の点でのみ図２の既述の実施の形態と異なっている。第２単位体１９は、第１種第２単位体１９と第３種第２単位体１９ｂを備えている。第１種第２単位体１９と第３種第２単位体１９ｂとは、その円弧領域１７Ｌ，Ｒで、その摺動方向に、交互に配列されている。
【００３１】
第３種第２単位体１９ｂは、２つの分割要素に分割されている。第１単位体１８は、その２つの要素に挟み込まれている。第１単位体１８は、短冊状である。第１単位体１８の中心線は、摺動方向に交叉している。隣り合う２つの第１単位体１８のそれぞれの中心線は、その位置の摺動方向のずれに対応して変化し、各第１単位体１８の中心線の方向はその位置の摺動方向に対して概ね一定の角度を有している。
【００３２】
第１単位体１８の表層から摩耗により削り取られた粉体は、摺動方向に移送されながら、その摺動方向に交叉する方向特に直交する方向にも移送される。摺動方向に移送される粉体は、摺動方向に前方にある第２単位体１９の摺動面を潤滑し、直交方向に移送される粉体は摺動方向に交叉する方向に隣り合う両側の分割要素の摺動面を潤滑する。
【００３３】
このような一定の傾きが第１単位体１８に与えられている潤滑は、全摺動領域でより一層に一様化されていて、摩耗低減効果がさらに発揮される。第１単位体１８を形成する潤滑材が溶湯３に溶出することがなくその寿命が延長される点は、図７，１１に示される参考例に同じである。
【００３４】
第３種第２単位体１９ｂに挟まれている第１単位体１８は、図１４に示されるように、溶湯３に直接に接触しない。溶湯に直接に接触しない第１単位体１８は、その耐熱温度が１０００度Ｃまで下げられ得て（第１単位体１８が配置されている位置では冷却されているドラムの温度は４００度Ｃ〜１０００度Ｃ）、その材料の選択範囲が拡大され得る点も、図７，１１に示される実施の形態に同じである。このような分割型第２単位体１９と第１単位体１８の組立は、図７，１１に示される既述の参考例の組立に比べて容易であり、それらの加工性がよい。
【００３５】
図１５（ａ），（ｂ）は、このような分割挟持型配列の更に異なる実施の形態を示している。図１５（ａ）に示される実施の形態では、２つの第３種第２単位体１９ｂから形成される列と他の２つの第３種第２単位体１９ｂから形成される他の列との間に、１つの第２単位体１９から形成される列が配列される。２つの第３種第２単位体１９ｂの間には、第１単位体１８が挟まれている。
【００３６】
図１５（ｂ）に示される実施の形態では、１つの第３種第２単位体１９ａから形成される列と他の１つの第３種第２単位体１９ｂから形成される他の列との間に、２つの第２単位体１９から形成される列が配列される。これら両実施の形態で、第１単位体１８と第２単位体１９とが摺動方向に交叉する方向にも並ぶ点は、図７の参考図、図１２の実施の形態に同じである。
【００３７】
図１６，１７，１８は、他の参考例を示している。第１単位体１８と第２単位体１９の配列及びそれらの単位構造の点でのみ既述の実施の形態と異なっている。第１単位体１８は、第１種第２単位体１９と第４種第２単位体１９ｃを備えている。第１種第２単位体１９と第４種第２単位体１９ｃとは、その摺動領域１７Ｌ，Ｒで、その摺動方向に、交互に配列されている。
【００３８】
第４種第２単位体１９ｃは、１つの要素として形成されている。第１単位体１８は、短冊状である。第１単位体１８の中心線は、摺動方向に概ね一致している。隣り合う２つの第１単位体１８のそれぞれの中心線は、その位置の摺動方向に概ね一致している。
【００３９】
第１単位体１８の表層から摩耗により削り取られた粉体は、摺動方向に移送されながら、その摺動方向に交叉する方向特に直交する方向にも移送される。摺動方向に移送される粉体は、摺動方向に前方にある第２単位体１９の摺動面を潤滑し、直交方向に移送される粉体は摺動方向に交叉する方向に隣り合う要素の摺動面を潤滑する。第１単位体１８を形成する潤滑材が溶湯３に溶出することがなくその寿命が延長される点は、既述の通りである。
【００４０】
第４種第２単位体１９ｃにより溶湯に対して遮断されている第１単位体１８は、図１８に示されるように、溶湯３に直接に接触しない。溶湯に直接に接触しない第１単位体１８は、その耐熱温度が１０００度Ｃまで下げられ得て、その材料の選択範囲が拡大され得る点も、図７，１１に示される参考例に同じである。このような第２単位体１９と第１単位体１８の組立の容易さ、その加工性がよい点は既述の通りである。
【００４１】
図１９（ａ），（ｂ）は、このような遮断型配列の更に異なる参考例を示している。図１９（ａ）に示される実施の形態では、２つの第４種第２単位体１９ｃから形成される列と他の２つの第４種第２単位体１９ｃから形成される他の列との間に、１つの第２単位体１９から形成される列が配列される。
【００４２】
図１９（ｂ）に示される参考例では、１つの第４種第２単位体１９ｃから形成される列と他の１つの第４種第２単位体１９ｃから形成される他の列との間に、２つの第２単位体１９から形成される列が配列される。これら両参考例で、第１単位体１８と第２単位体１９とが摺動方向に交叉する方向にも並ぶ点は、図７，１６の参考例と図１２の実施の形態に同じである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によるドラム式連続鋳造機の潤滑装置及びその潤滑方法は、摩耗削減効果がより一層に高い。付加的に、設備費・維持費の削減が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるドラム式連続鋳造機の潤滑装置の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２は、サイド堰を示す正面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は、２単位体の異なる配列例をそれぞれに示す正面図である。
【図６】図６は、２単位体の他の配置角度関係を示す正面図である。
【図７】図７は、他のサイド堰を示す正面図である。
【図８】図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【図１０】図１０（ａ），（ｂ）は、２単位体の更に異なる配列例をそれぞれに示す正面図である。
【図１１】図１１は、更に他のサイド堰を示す正面図である。
【図１２】図１２は、更に他のサイド堰を示す正面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図である。
【図１５】図１５（ａ），（ｂ）は、２単位体の更に異なる配列例をそれぞれに示す正面図である。
【図１６】図１６は、更に他のサイド堰を示す正面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における断面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線における断面図である。
【図１９】図１９（ａ），（ｂ）は、２単位体の更に異なる配列例をそれぞれに示す正面図である。
【図２０】図２０は、公知のサイド堰を示す正面図である。
【図２１】図２１は、図２０の射軸投影図である。
【符号の説明】
１…ドラム
４…サイド堰
１ａ…（ドラムの）端面側
１５蟻溝
１８…摺動部材（第１単位体）
１９…摺動部材（第２単位体）
１９ａ…第２種第２単位体
１９ｂ…第２種第２単位体
１９ｃ…第２種第２単位体
１７Ｌ，１７Ｒ…摺動領域
【図１】
0003595457.tif 000002
【図２】
0003595457.tif 000003
【図３】
0003595457.tif 000004
【図４】
0003595457.tif 000005
【図５】
0003595457.tif 000006
【図６】
0003595457.tif 000007
【図７】
0003595457.tif 000008
【図８】
0003595457.tif 000009
【図９】
0003595457.tif 000010
【図１０】
0003595457.tif 000011
【図１１】
0003595457.tif 000012
【図１２】
0003595457.tif 000013
【図１３】
0003595457.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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