(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックと摺接する弁板の高圧ポート、低圧ポートの端部に概略三角錐形状の切欠溝を形成したアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記切欠溝の左右の溝底に流体の噴出方向に延びる多数の条溝を形成することを特徴とするアキシャルピストンポンプ・モータ。
【請求項２】
前記各条溝の溝幅は三角錐の頂点で交わるように縮小していく請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
【請求項３】
前記各条溝の溝幅は同一幅で互いに平行に形成される請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
【請求項４】
前記各条溝の溝幅は三角錐の頂点に向けて拡大していく請求項１に記載のアキシャルピストンポンプ・モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はアキシャルピストンポンプ・モータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アキシャルピストンポンプ・モータの吸込、吐出特性を改善するために、実開昭６３−９６３７２号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図８〜図１０に示すように、ケーシング１の内部に駆動軸８と一体に回転するシリンダブロック２が備えられ、シリンダブロック２には駆動軸８を中心とする同一円周上に等間隔に複数のシリンダ３が形成され、各シリンダ３にはピストン４が摺動自由に挿入される。これらピストン４の先端は斜板５と接触する。
【０００４】
シリンダブロック２の底面はポートブロック７に固着した弁板６と接触し、この弁板６には、吐出側の高圧ポート１０と、吸込側の低圧ポート１１がそれぞれ円弧状に形成され、シリンダブロック２に形成したシリンダ３と連通する連通穴９と順次連通する。
【０００５】
駆動軸８と共にシリンダブロック２が回転すると、ピストン４が斜板５に摺接しながらシリンダ３内で往復運動し、ピストン４が抜け出す吸込行程で、ポートブロック７の吸込孔と接続する弁板６の低圧ポート１１から流体をシリンダ３内に吸入し、ピストン４が押し込まれる圧縮行程で高圧ポート１０から吐出孔へとシリンダ３内の流体を吐出する。
【０００６】
このようなアキシャルピストンポンプにおいて、シリンダ３内に流入する流体、シリンダ３から吐出される流体の圧力変化を少しでも緩やかにしてポンプ騒音を低減するため、高圧ポート１０の開始端から低圧ポート１１側に向けて切欠溝１２が、同じように低圧ポート１１の開始端から高圧ポート１０に向けて切欠溝１３が形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこの場合、シリンダブロック２の回転に伴いシリンダ３の連通穴９が高圧ポート１０との連通を断ち、低圧ポート１１の切欠溝１３と連通した瞬間に、シリンダ３内に残存する高圧流体が低圧ポート１１に噴出し、また、シリンダ３の連通穴９が低圧ポート１１の連通を断ち、高圧ポート１０の切欠溝１２と連通した瞬間に、高圧ポート１１から高圧流体が低圧のリンダ３内に噴出する。
【０００８】
この切欠溝１２、１３の形状は、図１０にも明らかなように、断面が概略二等辺三角形をした三角錐状に形成されているため、上記の連通した瞬間に、キャビテーションを伴う高圧噴流が低圧ポート１１の側面あるいはシリンダ３の内壁に衝突し、騒音を発生したり、エロージョンの原因となったりする。
【０００９】
本発明は、切欠溝の断面におけるレイノズル数を小さくし、キャビテーションを伴う噴流を抑制することにより、上記した問題を解決することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シリンダブロックと摺接する弁板の高圧ポート、低圧ポートの端部に概略三角錐形状の切欠溝を形成したアキシャルピストンポンプ・モータにおいて、前記切欠溝の左右の溝底に流体の噴出方向に延びる多数の条溝を形成する。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記各条溝の溝幅は三角錐の頂点で交わるように縮小していく。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、前記各条溝の溝幅は同一幅で互いに平行に形成される。
【００１３】
第４の発明は、第１の発明において、前記各条溝の溝幅は三角錐の頂点に向けて拡大していく。
【００１４】
【作用】
第１の発明では、切欠溝の左右の溝底に多数の条溝を配設したので、切欠溝の断面形状が、その開口面積はほぼ同一のまま、濡れ縁長さが大きくなることにより、レイノズル数が低下する。このため、切欠溝を流れる高圧噴流の乱れを抑え、キャビテーションを低減することができ、騒音やエロージョンの発生を抑制する。
【００１５】
第２〜第４の発明においても、同じように、切欠溝の開口面積を変えずに濡れ縁長さを長くして、噴流のキャビテーションを抑制できる。
【００１６】
【実施例】
図１は本発明をアキシャルピストンポンプに適用した第１の実施例を示すもので、弁板６に形成される高圧ポート１０の開始端に設けられる切欠溝１２と、低圧ポート１１の開始端に設けられる切欠溝１３は、全体的には断面が概略二等辺三角形で、各ポート円周中心線について、ポート端部から接線方向に延びる三角錐状に形成されるが、その左右の溝底１４ａと１４ｂには、多数の条溝１５が噴流の方向に向けて形成される。
【００１７】
この実施例では、各条溝１５は半円形の断面をもち、かつ三角錐の頂点において総ての溝が一点で交わるように、換言すると、三角錐の頂点から多数が等角度で末広がりに溝幅が拡大するように形成される。
【００１８】
このように切欠溝１２、１３の左右の溝底１４ａ、１４ｂに多数の条溝１５を形成したので、例えば、シリンダブロック２の回転に伴い各シリンダ３の連通穴９が、高圧ポート１０との連通を断ち、低圧ポート１１と切欠溝１３を介して連通するときに、シリンダ３内の高圧が低圧ポート１１に向けて噴出する際、切欠溝１３の開口面積は今までのものとほぼ同じでも、その濡れ縁長さを大きくとれることにより、高圧噴流のレイノズル数を低下させることができ、このため、流れの乱れが減り、キャビテーションを伴う噴流が抑制される。
【００１９】
この結果、噴流が低圧ポート１１の側面に衝突してのエロージョンを低減し、また騒音を減少させられる。
【００２０】
このことは、シリンダ３の連通穴９が低圧ポート１１との連通を断ち、高圧ポート１０と連通するときに、高圧ポート１０からの高圧がシリンダ３内に噴出する際にも、多数の条溝１５をもつ切欠溝１２により、高圧噴流のキャビテーションを抑制し、エロージョンや騒音を低減することができる。
【００２１】
次に図２の第２の実施例を説明すると、この実施例では、切欠溝１２、１３の左右の溝底１４ａ、１４ｂに形成する多数の条溝１６が、前記のように三角錐の頂点で交わらず、互いに平行に延びる同一の溝幅に形成される。
【００２２】
この場合にも、前記実施例と同じように、切欠溝１２、１３の開口面積をほとんど変えることなく、濡れ縁長さを長くしてレイノズル数を低下させ、高圧噴流によるエロージョンや騒音の低減が図れる。
【００２３】
さらに図３の第３の実施例を説明すると、これは第１の実施例とは逆に、三角錐の頂点に向けて溝幅が拡大していくような多数の条溝１７を形成したものである。
【００２４】
この場合にも、第１、第２の実施例と同じように、高圧噴流よるエロージョンや騒音の発生を低減することができる。
【００２５】
上記条溝１５〜１７の各溝断面はいずれも半円形であったが、図４〜図７に示すように、方形断面１８ａ、スリット溝断面１８ｂ、Ｕ字断面１８ｃ、階段（三角）断面１８ｄとして、それぞれ濡れ縁長さを長くするようにすることもできる。なお、これらのいずれについても、切欠溝１２、１３三角錐の頂点に向けて溝幅を縮小したり、拡大したり、あるいは平行に形成したりすることができる。
【００２６】
なお、切欠溝断面は概略二等辺三角形に限らず、任意の三角形のものを採用できる。
【００２７】
いずれの実施例においても、高圧噴流によるエロージョンや騒音の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００２８】
なお、上記実施例では、アキシャルピストンポンプとしての適用例を示したが、アキシャルピストンモータについても、同じように本発明を適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
第１の発明によれば、切欠溝の左右の溝底に多数の条溝を配設することより、切欠溝の断面形状の開口面積はほぼ同一のまま、濡れ縁長さを大きくして、レイノズル数を低下させ、切欠溝を流れる高圧噴流の乱れを抑え、キャビテーションを抑制して、エロージョンや騒音の低減を図ることができる。
【００３０】
第２〜第４の発明においても、上記と同じように、切欠溝の開口面積を変えずに濡れ縁長さを長くして、噴流のキャビテーションを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図２】第２の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図３】第３の実施例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図４】第４の実施例の切欠溝の正面図である。
【図５】第５の実施例の切欠溝の正面図である。
【図６】第６の実施例の切欠溝の正面図である。
【図７】第７の実施例の切欠溝の正面図である。
【図８】従来のアキシャルピストンポンプ・モータの断面図である。
【図９】同じく弁板の平面図である。
【図１０】同じく切欠溝を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は正面図である。
【符号の説明】
２  シリンダブロック
３  シリンダ
４  ピストン
６  弁板
９  連通穴
１０  高圧ポート
１１  低圧ポート
１２  切欠溝
１３  切欠溝
１４ａ  溝底
１４ｂ  溝底
１５  条溝
１６  条溝
１７  条溝
【図１】
0003562857.tif 000002
【図２】
0003562857.tif 000003
【図３】
0003562857.tif 000004
【図４】
0003562857.tif 000005
【図５】
0003562857.tif 000006
【図６】
0003562857.tif 000007
【図７】
0003562857.tif 000008
【図８】
0003562857.tif 000009
【図９】
0003562857.tif 000010
【図１０】
0003562857.tif 000011