(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられていることを特徴とする燃焼機器。
【請求項２】
燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、かつ、この折りたたみ機構はカートリッジタンク設置室を形成するタンク仕切板に進退自在に付設されていることを特徴とする燃焼機器。
【請求項３】
燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、前記油受タンクの上面部には折りたたまれた操作ハンドルを格納する格納凹所が設けられ、この格納凹所には格納された操作ハンドルの先端部把持部が当接する突部が設けられていることを特徴とする燃焼機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジタンクを有する石油ファンヒータ、石油ストーブ、石油ボイラー等の燃焼機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、この種の燃焼機器は、本体ケースの内部に、燃焼部と、この燃焼部に供給する石油燃料を貯溜する油受タンクが設けられるともに、カートリッジタンク設置室が設けられ、このカートリッジタンク設置室には油受タンクに石油燃料を補給するカートリッジタンクを出入自在に収容する構成となっている。また、カートリッジタンクは、給油口の周壁にネジ部を設け、内部に開閉弁装置を備えた給油口キャップを給油口にネジ結合することで着脱自在に取り付ける構成としているが、カートリッジタンクへの給油時に、給油口キャップに付着している石油燃料が手に着き、手が汚れる問題があった。
【０００３】
上述の問題点を解決したカートリッジタンクとしては、例えば、実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたものが知られている。この実開昭６０−８１４５５号公報に開示されたカートリッジタンクは、給油口キャップのネジ部の末端にフランジ部を設け、このフランジ部に折りたたみ自在な一つの操作ハンドルを設け、この操作ハンドルを利用して、給油口キャップを着脱操作することにより、給油時に石油燃料で手が汚れないようにしていた。ところで、上述したカートリッジタンクでは、給油口キャップ側に設けられた操作ハンドルが一つであるため、給油口キャップの着脱操作の際に、操作ハンドルが揺動し易く不安定であるとともに、操作ハンドルの折りたたみ時に、操作ハンドルの先端把持部がタンク本体から側方へはみ出さないようにすると、給油口キャップと操作ハンドルの先端把持部との距離を十分確保できないため、操作ハンドルを掴んだ際に、手が給油口キャップに接触して、手を傷付けたりする問題があった。
【０００４】
そこで、発明者らは、給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルを設けることにより、給油口キャップの着脱操作時における操作ハンドルの不安定さを解消しつつ、給油口キャップと操作ハンドルの先端把握部との距離を十分な長さとすることができるようにしたカートリッジタンクを先に開発した。ところで、この先行技術によるカートリッジタンクでは、燃焼機器のカートリッジタンク設置室に収容する際に、複数の操作ハンドルが油受タンクの受け口部材に引っ掛かる等して、操作ハンドルをスムーズに折りたたむことができない問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、カートリッジタンクに設けられた複数の操作ハンドルを、燃焼機器の本体ケース内への収容時に自動的に折りたたむことができるようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明では、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられている構成である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明では、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、かつ、この折りたたみ機構はカートリッジタンク設置室を形成するタンク仕切板に進退自在に付設されている構成である。
【０００８】
請求項３に記載の本発明では、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、前記油受タンクの上面部には折りたたまれた操作ハンドルを格納する格納凹所が設けられ、この格納凹所には格納された操作ハンドルの先端部把持部が当接する突部が設けられている構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例を図１ないし図７に基づき説明する。図において、１は石油ファンヒータ等の燃焼機器の本体ケース、２は本体ケース１内に設けられた石油気化バーナ等の燃焼部であり、この燃焼部２で生じる燃焼ガスは、温風用送風ファン（図示せず）の送風と合流して温風となり、温風吹出口３から暖房する室内に放出される。４は本体ケース１内の一側底部に設けられた油受タンクであり、この油受タンク４内に貯溜された石油燃料は燃料ポンプ５で汲み上げられて燃焼部２に供給される。６は前記油受タンク４の上方の本体ケース１内に設けられたカートリッジタンク設置室（以下、タンク設置室という）であり、このタンク設置室６は、蓋７にて開閉されるタンク挿入口８を有する本体ケース１の天板１Ａとタンク仕切板９とからなる。
【００１０】
１０は前記タンク設置室６に出入自在に収容されるカートリッジタンクであり、このカートリッジタンク１０はタンク本体１０Ａが縦長状に形成され、油受タンク４上に倒立させて油受タンク４内に灯油等の石油燃料を補給する。また、前記タンク本体１０Ａは、一端側の略中央部に回動自在な取っ手１１が設けられ、他端側の略中央部には筒状の給油口１２が突出して設けられ、この給油口１２の基部外周にはリング状の係止部材１３が設けられ、この係止部材１３は給油口１２に一体成形されている。前記給油口１２はタンク本体１０Ａに結合された固定筒１４に固着され、また、給油口１２の基部外周には係止部材１３の内部に位置するように環状パッキン１５が設けられている。
【００１１】
１６は前記給油口１２に着脱自在に取り付けられる給油口キャップであり、この給油口キャップ１６は、図５に示すように、パッキン１７を介して給油口１２に密接され、内部には先端の流出口１６Ａを開閉する開閉弁装置１８を有し、基部には前記環状パッキン１５に当接する環状フランジ部１６Ｂが一体成形されている。１９は前記給油口キャップ１６を上下動可能に貫通保持したキャップ支持筒であり、このキャップ支持筒１９は前記係止部材１３に係脱自在に係止される係合片２０、２０を有している。２１はキャップ支持筒１９に固着した板体であり、この板体２１とキャップ支持筒１９とで給油口キャップ１６の基部としての基部材２２を構成している。
【００１２】
前記板体２１には、持ち運び用の取っ手を兼ねると共に給油口キャップ１６の着脱操作を行うための第１及び第２操作ハンドル２３、２４が、互いに前記給油口キャップ１６側にのみ起伏するように折りたたみ自在に設けられている。これら第１及び第２操作ハンドル２３、２４は、金属線材にて略コ字状に折曲加工されており、板体２１の４箇所に設けられた立片２５、２５に回動可能に保持されている。そして、第１及び第２操作ハンドル２３、２４は、図５及び図６に示すように、起立時に交差状態となされて互いの先端把持部２３Ａ、２４Ａが近接するとともに、図４に示すように、折りたたみ時には板体２１の上面側に沿って互いに略水平状態となり、起伏いずれの状態でも給油口キャップ１６とは非接触となされている。２６は給油口キャップ１６の下部外周に設けられたスプリングであり、このスプリング２６は、図５に示すように、一端が前記キャップ支持筒１９の上部に弾接される一方、他端が給油口キャップ１６の環状フランジ部１６Ｂに弾接されている。
【００１３】
前記係止部材１３は、図６に示すように、それの上部壁１３Ａに前記キャップ支持筒１９の係合片２０、２０を挿通させる一対の切欠２７、２７が設けられるとともに、それの垂下側壁１３Ｂに前記係合片２０、２０を係止状態とする係止部２８が設けられており、前記切欠２７、２７を通過して上部壁１３Ａの下側に押し込まれた係合片２０は、切欠２７の位置から時計方向に９０〜９５度回動すると、係止部２８に係止される。
【００１４】
図４中の２９は、板体２１に設けられた位置合わせ用の第１目印、３０はタンク本体１０Ａに設けられた始端位置合わせ用の第２目印、３１は同じくタンク本体１０Ａに設けられた終端位置合わせ用の第３目印である。
【００１５】
前記油受タンク４は上面部の略中央部に前記カートリッジタンク１０の給油口キャップ１６が嵌合される受け口部材３２が設けられ、この受け口部材３２を囲む油受タンク４の上面部には、折りたたまれた状態の前記第１及び第２操作ハンドル２３、２４を格納するための格納凹所３３が形成され、また、この格納凹所３３には、図３及び図７に示すように、格納された前記第１及び第２操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａがそれぞれ当接する狭幅の突部３４、３４を、前記受け口部材３２を挟んだ形で設けている。
【００１６】
３５は前記本体ケース１のタンク設置室６に設けられたカートリッジタンク１０の第１及び第２操作ハンドル２３、２４を折りたたむための折りたたみ機構であり、この折りたたみ機構３５は、タンク仕切板９の縦長穴３６に介挿され、上端部がタンク仕切板９に設けられた支片３７に枢軸３８にて回動自在に軸止された略く字状の可動板３９と、この可動板３９の頂部３９Ａをタンク設置室６側に弾付勢するバネ部材４０とから構成されている。
【００１７】
前記可動板３９は、図１及び図２に示すように、カートリッジタンク１０をタンク設置室６に収容する際に、それの頂部３９Ａが近接状態の第１及び第２操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａ間に入り込み、カートリッジタンク１０の降下に伴って第１及び第２操作ハンドル２３、２４を自動的に基部材２２側に折りたたむ。また、前記可動板３９は、第１及び第２操作ハンドル２３、２４を折りたたんだ後は、それの頂部３９Ａがカートリッジタンク１０のタンク本体１０Ａと当接し、第３図に示すように、バネ部材４０の付勢力に抗してそれの殆んどがタンク設置室６の外側に押し出され、また、カートリッジタンク１０をタンク設置室６から引き出すと、それの頂部３９Ａがタンク設置室６に大きく張り出すように元位置に復帰するものである。
【００１８】
上記構成において、カートリッジタンク１０に石油燃料を給油する給油時には取っ手１１を持ってカートリッジタンク１０を燃焼機器の本体ケース１から引き出し、給油場所へ持ち運ぶ。給油場所では、カートリッジタンク１０は取っ手１１側を下にして置き、図５に示すように、第１及び第２操作ハンドル２３、２４を起立させ、接近した状態の操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａを片手で掴んで、反時計方向に略９０度回動させる。この操作ハンドル２３、２４の反時計方向の回動により、基部材２２側の係合片２０とタンク本体１０Ａ側の係止部材１３との係止状態が解除される。
【００１９】
ここで、前記操作ハンドル２３、２４を持ち上げると、基部材２２及び給油口キャップ１６がタンク本体１０Ａから離れ、図６に示すように、タンク本体１０Ａの給油口１２が開口され、給油ポンプ等を用いて、給油口１２から石油燃料を供給すれば良い。
【００２０】
カートリッジタンク１０への石油燃料の給油が終了したら、再び前記操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａを掴んで、まず、給油口キャップ１６をタンク本体１０Ａの給油口１２に嵌合させる。その状態で、板体２１側の第１目印２９をタンク本体１０Ａ側の第２目印３０に合致させると、係合片２０が切欠２７に対応した状態になって切欠２７を通過し、その後、操作ハンドル２３、２４を時計方向に略９０度回動させて第１目印２９を第３目印３１に合致させると、係合片２０が係止部材１３の係止部２８に係止され、給油口キャップ１６の給油口１２への取り付けが終了する。
【００２１】
上述の状態で、図５に示すように、給油口キャップ１６はパッキン１７を介して給油口１２の先端部に密接する一方、それの環状フランジ部１６Ｂが環状パッキン１５を介して係止部材１３に密接し、燃料漏れはパッキン１７と環状パッキン１５の双方により二重に防止される。また、操作ハンドル２３、２４は、時計方向、反時計方向への約４分の１回転の回動操作で給油口キャップ１６の着脱が行えるため、手を持ち替えずに済み、しかも、着脱が迅速に行える。
【００２２】
給油口キャップ１６の取り付けが終了したら、操作ハンドル２３、２４を取っ手として利用し、操作ハンドル２３、２４を手で持って、カートリッジタンク１０を燃焼機器の所に持ち運ぶ。この時、操作ハンドル２３、２４を取っ手として利用すると、給油口キャップ１６が上向きとなるため、持ち運び中に、給油口キャップ１６に付着した石油燃料を床面等に滴下させないようにできる。
【００２３】
持ち運ばれたカートリッジタンク１０は、取っ手１１を持って給油口キャップ１６を下向きにし、図１及び図２に示すように、タンク挿入口８からタンク設置室６に収容する。この時、前記操作ハンドル２３、２４は、カートリッジタンク１０の降下に伴って、折りたたみ機構３５の可動板３９により、基部材２２側に折りたたまれ、給油口キャップ１６が油受タンク４の受け口部材３２に嵌合し、折りたたまれた状態の操作ハンドル２３、２４が油受タンク４の格納凹所３３に格納され、こうして、カートリッジタンク１０は油受タンク４上に倒立した状態でセットされる。
【００２４】
上記のセット時には、カートリッジタンク１０は、給油口キャップ１６の先端のみが油受タンク４内の石油燃料に接触し、基部材２２や操作ハンドル２３、２４には石油燃料が接触しない。また、操作ハンドル２３、２４は、それらの先端把持部２３Ａ、２４Ａを片手で握った状態で、手が給油口キャップ１６に接触することのない高さ寸法となっている。そのため、給油口キャップ１６に付着した石油燃料に手が触れることがなく、手が給油口キャップ１６に触れて傷付けられることもない。
【００２５】
本実施形態例によれば、燃焼部２及び油受タンク４を内蔵するとともに内部にタンク設置室６が設けられた本体ケース１と、タンク本体１０Ａに突出させた給油口１２に給油口キャップ１６が着脱自在に取り付けられ、タンク設置室６に出入自在に収容されるカートリッジタンク１０とを備え、このカートリッジタンク１０の給油口キャップ１６を保持する基部材２２に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な第１及び第２操作ハンドル２３、２４が設けられた燃焼機器であり、前記本体ケース１のタンク設置室６にはカートリッジタンク１０の第１及び第２操作ハンドル２３、２４を折りたたむ略く字状の可動板３９を有する折りたたみ機構３５が設けられている構成である。
【００２６】
そのため、カートリッジタンク１０を本体ケース１のタンク設置室６に収容する際、前記折りたたみ機構３５の可動板３９によって、前記第１及び第２操作ハンドル２３、２４を基部材２２側に確実に折りたたむことが可能となり、給油口キャップ１６の着脱操作時における操作ハンドルの不安定さを解消しつつ、給油口キャップ１６の先端部と第１及び第２操作ハンドル２３、２４の先端把握部２３Ａ、２４Ａとの距離を十分な長さとすることができて、手が給油口キャップ１６に触れて傷付けられる心配がなく、しかも、カートリッジタンク１０を油受タンク４に確実にセットできる。
【００２７】
また、枢軸３８、略く字状の可動板３９及びバネ部材４０から構成された折りたたみ機構３５が、タンク設置室６を形成するタンク仕切板９に設けられた支片３７に組み付けられているので、タンク仕切板９を折りたたみ機構３５の支持部材として使用できるばかりでなく、折りたたみ機構３５の可動板３９をタンク設置室６側に進退自在となるようにバネ部材４０にて弾付勢する構成としているので、カートリッジタンク１０の収容時に、折りたたみ機構３５の可動板３９が邪魔にならないようにできる。
【００２８】
また、前記油受タンク４の上面部には、折りたたまれた状態の第１及び第２操作ハンドル２３、２４を格納する格納凹所３３が設けられているので、カートリッジタンク１０が正常にセットされた場合には、図３に示すように、第１及び第２操作ハンドル２３、２４が格納凹所３３に格納され、カートリッジタンク１０のセット位置を正常にセットされない場合よりも低くでき、カートリッジタンクのセットが正常か否かの判別を使用者に明確に知らせることができる。さらに、前記格納凹所３３には、格納された第１及び第２操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａがそれぞれ当接する狭幅の突部３４、３４が設けられているので、油受タンク４の上面部に石油燃料がこぼれた場合でも、この石油燃料は格納凹所３３に貯溜し、従って、その石油燃料で第１及び第２操作ハンドル２３、２４の先端把持部２３Ａ、２４Ａが汚れるのを突部３４、３４によって防止することができる。
【００２９】
上述の一実施形態例においては、前記折りたたみ機構３５の可動板３９は、タンク設置室６へのカートリッジタンク１０の収容時にタンク本体１０Ａに押されてタンク設置室６の外側に退動し、その時、タンク仕切板９に設けられた縦長穴３６を殆んど塞ぐため、燃焼部２側の熱気が縦長穴３６を介してタンク設置室６側へ流入するのを抑制できる。
【００３０】
なお、折りたたみ機構３５の可動板３９は、鋼板にて作られたものであるが、樹脂成形品とすることもでき、また、バネ部材４０は、コイルバネに替えて板バネを用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられている構成あるから、カートリッジタンクをカートリッジク設置室に収容する際、折りたたみ機構によって複数の操作ハンドルを確実に折りたたむことができ、給油口キャップの着脱操作時における操作ハンドルの安定性を確保しながら、ハンドル操作時に手を傷付けたりする事態を未然に防止できるのは勿論のこと、カートリッジタンクを油受タンクに確実にセットすることができる。
【００３２】
請求項２に記載の本発明によれば、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、かつ、この折りたたみ機構はカートリッジタンク設置室を形成するタンク仕切板に進退自在に付設されている構成であるから、請求項１に記載の効果に加えて、タンク仕切板を折りたたみ機構の支持部材として使用できるばかりでなく、カートリッジタンクの収容時に、折りたたみ機構が邪魔にならないようにできる。
【００３３】
請求項３に記載の本発明によれば、燃焼部及び油受タンクを内蔵するとともに内部にカートリッジタンク設置室が設けられた本体ケースと、タンク本体に設けられた給油口に給油口キャップが着脱自在に取り付けられ、カートリッジタンク設置室に出入自在に収容されるカートリッジタンクとを備え、このカートリッジタンクの給油口キャップの基部に、互いに交差状態で起き上がる折りたたみ自在な複数の操作ハンドルが設けられた燃焼機器であって、前記本体ケースのカートリッジタンク設置室にはカートリッジタンクの操作ハンドルを折りたたむ折りたたみ機構が設けられ、前記油受タンクの上面部には折りたたまれた操作ハンドルを格納する格納凹所が設けられ、この格納凹所には格納された操作ハンドルの先端部把持部が当接する突部が設けられている構成であるから、請求項１に記載の効果に加えて、カートリッジタンクのセット状態が正常か否かの判別を使用者に明確に知らせることができるとともに、油受タンク上に石油燃料がこぼれた場合でも、その石油燃料でカートリッジタンクの操作ハンドルが汚れるのを突部によって防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カートリッジタンクを収容する途中状態の本発明の一実施形態例を示す燃焼機器の縦断正面図である。
【図２】カートリッジタンクを収容する途中状態の燃焼機器の縦断側面図である。
【図３】カートリッジタンクがセットされた状態の燃焼機器の要部断面図である。
【図４】操作ハンドルが折りたたまれた状態のカートリッジタンクの底面図である。
【図５】操作ハンドルを起き上がらせた状態のカートリッジタンクの要部断面図である。
【図６】給油口から給油口キャップを外した状態のカートリッジタンクの要部斜視図である。
【図７】油受タンク単体の斜視図である。
【符号の説明】
１      本体ケース
２      燃焼部
４      油受タンク
６      カートリッジタンク設置室
９      タンク仕切板
１０      カートリッジタンク
１０Ａ    タンク本体
１２      給油口
１６      給油口キャップ
２２      基部材（カートリッジタンクの基部）
２３      第１操作ハンドル（操作ハンドル）
２３Ａ    先端把持部
２４      第２操作ハンドル（操作ハンドル）
２４Ａ    先端把持部
３３      格納凹所
３４      突部
３５      折りたたみ機構
【図１】
0003583894.tif 000002
【図２】
0003583894.tif 000003
【図３】
0003583894.tif 000004
【図４】
0003583894.tif 000005
【図５】
0003583894.tif 000006
【図６】
0003583894.tif 000007
【図７】
0003583894.tif 000008