(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの上縁部は挟持部材に挟持され、挟持部材は吊持部材に連結され、吊持部材は躯体に吊持されることにより板ガラスは躯体に支持されてなる板ガラス施工体において、吊持部材は、その上方に雄ネジが螺刻されているロッドを有し、ロッド下端には接続部が固定され、接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、このベアリングを介して吊持部材と挟持部材とが互いに摺動可能に連結されており、ロッドは躯体に明けられたルーズホールに遊貫していて、躯体に固着されたボールワッシャと、ボールワッシャに設けられた凹部上に載置されている球面リングとを介してナットによりネジ止めされており、ボールワッシャにも該ロッドを遊貫せしめるルーズホールが設けられていて、ボールワッシャと球面リングとは摺動可能になっており、板ガラスは躯体に対して前後左右方向に可動で、地震等により躯体に層間変位が生じた場合に板ガラスに面外変形及び面内変形を起こそうとする外力の発生を緩和するように吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されることを特徴とする板ガラス施工体。
【請求項２】
板ガラスの上縁部は挟持部材に挟持され、挟持部材は吊持部材に連結され、吊持部材は躯体に吊持されることにより板ガラスは躯体に支持されてなる板ガラス施工体において、吊持部材は、その上方に雄ネジが螺刻されているロッドを有し、ロッド下端には接続部が固定され、接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、このベアリングを介して吊持部材と挟持部材とが互いに摺動可能に連結されており、ロッドは躯体に明けられたルーズホールに遊貫していて、躯体に固着されたベースと、べースに設けられた凹部上に載置されている摺動体とを介してナットによりネジ止めされており、摺動体は球面リングと摺動体本体よりなり、摺動体本体は、その上面に球面リングを載置せしめる凹部を有するとともに、摺動体本体の両側にはローラーが取り付けられ、摺動体本体及びベースにもロッドを遊貫せしめるルーズホールが設けられていて、球面リングと摺動体本体とが摺動可能になっており、摺動体本体とベースとが摺動可能になっていて、板ガラスは躯体に対して前後左右方向に可動で、地震等により躯体に層間変位が生じた場合に板ガラスに面外変形及び面内変形を起こそうとする外力の発生を緩和するように吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されることを特徴とする板ガラス施工体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラス施工体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型ショールーム、ショーケース及び建築物壁面用大型ガラススクリーンなどのガラスウインドウにおいては、図１６に示すように、複数枚の板ガラスＧ、Ｇが壁面を形成するようにして配置され、これらの上下端が各々、躯体（図示せず）に固定されている上辺枠２７、下辺枠２８に嵌め込まれシール材２０でその隙間がシールされている板ガラス施工体が用いられていた。なお、１６は天井板、１９はバックアップ材、２９はシール材、３０は床材、５０はセッティングブロックである。
【０００３】
こうした従来例においては、板ガラスＧの上下両端がともに躯体に固定されていることになるので、地震などにより躯体に層間変位が生じると、上辺枠２７と下辺枠２８との間に層間変位が生じる。このとき、板ガラスＧはシール材２０、２０により上辺枠２７及び下辺枠２８の各々に対して接着されているので、板ガラスＧはその上下両端で逆方向に引っ張られて変形することがある。
【０００４】
大型ショールームやショーケースなどのガラスウインドウにおいては、サイズの大きい板ガラスが用いられているので、前記変形による変形量はかなり大きくなり板ガラスが破損する可能性があった。
【０００５】
また、こうしたガラスウインドウにおいて、壁面を形成するフェイス板ガラスの面外方向の地震などによる変形を防止するために、板ガラスに垂直方向にリブ板ガラスを設けてフェイス板ガラスを補強することも行われているが、リブ板ガラスは視界を妨げるために意匠性が低下する問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上述の課題を解消するものであり、耐震性に優れた板ガラス施工体、及びリブ板ガラスなしで耐震性に優れた板ガラス施工体の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板ガラスの上縁部は挟持部材に挟持され、挟持部材は吊持部材に連結され、吊持部材は躯体に吊持されることにより板ガラスは躯体に支持されてなる板ガラス施工体において、吊持部材は、その上方に雄ネジが螺刻されているロッドを有し、ロッド下端には接続部が固定され、接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、このベアリングを介して吊持部材と挟持部材とが互いに摺動可能に連結されており、ロッドは躯体に明けられたルーズホールに遊貫していて、躯体に固着されたボールワッシャと、ボールワッシャに設けられた凹部上に載置されている球面リングとを介してナットによりネジ止めされており、ボールワッシャにも該ロッドを遊貫せしめるルーズホールが設けられていて、ボールワッシャと球面リングとは摺動可能になっており、板ガラスは躯体に対して前後左右方向に可動で、地震等により躯体に層間変位が生じた場合に板ガラスに面外変形及び面内変形を起こそうとする外力の発生を緩和するように吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されることを特徴とする板ガラス施工体を提供する。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
他の好ましい実施態様として、板ガラスの上縁部は挟持部材に挟持され、挟持部材は吊持部材に連結され、吊持部材は躯体に吊持されることにより板ガラスは躯体に支持されてなる板ガラス施工体において、吊持部材は、その上方に雄ネジが螺刻されているロッドを有し、ロッド下端には接続部が固定され、接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、このベアリングを介して吊持部材と挟持部材とが互いに摺動可能に連結されており、ロッドは躯体に明けられたルーズホールに遊貫していて、躯体に固着されたベースと、べースに設けられた凹部上に載置されている摺動体とを介してナットによりネジ止めされており、摺動体は球面リングと摺動体本体よりなり、摺動体本体は、その上面に球面リングを載置せしめる凹部を有するとともに、摺動体本体の両側にはローラーが取り付けられ、摺動体本体及びベースにもロッドを遊貫せしめるルーズホールが設けられていて、球面リングと摺動体本体とが摺動可能になっており、摺動体本体とベースとが摺動可能になっていて、板ガラスは躯体に対して前後左右方向に可動で、地震等により躯体に層間変位が生じた場合に板ガラスに面外変形及び面内変形を起こそうとする外力の発生を緩和するように吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されるようになっている。
【００１１】
【００１２】
より好ましくは、挟持部材は、板ガラスの上縁部を挟持する挟持部と、挟持部の上部に固定され上方に開口している二股接続部とからなり、吊持部材はその下方に接続部を有し、接続部はその接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、二股接続部の間には接続部の本体とベアリングとが挿入されていてこれらはピンにより連結されている。
【００１３】
より好ましくは、挟持部材は、板ガラスの上縁部を挟持する挟持部と、挟持部の上部に固定されている接続部とからなり、吊持部材はその下方に開口している二股接続部を有し、接続部はその接続部の本体に対して摺動可能な球状のベアリングを有し、二股接続部の間には接続部の本体とベアリングとが挿入されていてこれらはピンにより連結されている。
【００１４】
より好ましくは、挟持部材は、板ガラスの上縁部を挟持する挟持部と、挟持部の上部に固定されている接続部とからなり、吊持部材はその下方に把持接続部を有し、把持接続部は接続部をなすベアリングを包み込むような球面状の内面を有し、把持接続部と接続部とが互いに摺動可能に連結されている。
【００１５】
【実施例】
「第１の実施例」
図５は、本発明の板ガラス施工体の全体的な構造を示す第１の実施例の斜視図であり、複数枚の板ガラスＧ、Ｇが壁面を形成するようにして配置され、板ガラスＧは挟持部材４で挟持され、挟持部材４は吊持部材３に対して水平面内で互いに摺動可能に連結されていて、吊持部材３は躯体５に対して摺動可能に取り付けられている。
【００１６】
また、これらの上下端が各々、躯体５に固定されている上辺枠２７、躯体（図示せず）に固定されている下辺枠２８に嵌め込まれその隙間にバックアップ材１９が詰め込まれ、枠の口元部がシール材２０でシールされている。３０は床材である。
【００１７】
吊持部材３は、上方に雄ネジを有するロッド１を有し、ロッド１は、躯体５に明けられたルーズホール２６ａ（図示せず）に遊貫していて、ボールワッシャ２３ａ、球面リング２１ａを介してナット１５により躯体５にネジ止めされている。
【００１８】
ボールワッシャ２３ａと球面リング２１ａは摺動可能になっていて、ロッド１は躯体５に明けられたルーズホール２６ａに遊貫しているので、吊持部材３は躯体５に対して可動状態となっている。
【００１９】
図１、図２及び図３は各々、図５の板ガラス施工体の要部側面断面図、要部正面断面図及び要部斜視図である。
【００２０】
図示のように、板ガラスＧの上縁部は、挟持部材４によりテーパー材１４、１４を介して挟持されている。挟持部材４は、馬蹄形をした挟持部２と、挟持部２の上部に固定され上方に開口する二股接続部７とから構成される。このテーパー材１４、１４は、上方に向かって厚肉になる形状をしており、板ガラスＧの上縁部の両表面にエポキシ系、その他適宜の接着剤により接着されている。
【００２１】
挟持部２は、その下端において、互いに内側に向かって突出する突出部を有し、その突出部と突出部との間隙は、突出部がテーパー材１４の表面に当接し、板ガラスＧがそこに挟持され、脱落することのない大きさになっている。
【００２２】
一方、吊持部材３は、ロッド１と、ロッド１の下端に固定された接続部８と、ピン１０とから構成されている。接続部８は、下方に、接続部８の本体に対して摺動可能な球状のベアリング９を有し、ベアリング９には、吊持部材３のピン１０が挿通される大きさの貫通孔１７が設けてある。
【００２３】
前述の二股接続部７の間隔は、ベアリング９が挿入される大きさになっている。
【００２４】
二股接続部７の両側面には、ピン１０の挿通される大きさの貫通孔１７、１７が設けてあり、吊持部材３の接続部８のベアリング９を二股接続部７の両側面の間に挿入し、ピン１０を、二股接続部の一方の貫通孔１７より挿入し、ベアリングの貫通孔１８及び二股接続部の他方の貫通孔１７を挿通する。符号１１は、ピン１０が抜け落ちるのを防ぐ止め輪である。こうして連結された吊持部材３と挟持部材４とは、互いに摺動可能になっている。
【００２５】
吊持部材３のロッド１には、その上方に雄ネジが設けてある。ロッド１は、躯体５のルーズホール２６ａ、躯体５の上部に熔接により固着されたボールワッシャ２３ａのルーズホール２５ａ、及び、ボールワッシャ２３ａに対して摺動可能に載置されている球面リング２１ａの貫通孔を挿通した後、ロッド１の雄ネジにナット１５が螺合される。
【００２６】
球面リング２１ａはその下部が球面をなしていて、ボールワッシャ２３ａにはこの球面と同形状の凹部が形成されている。すなわち、ボールワッシャ２３ａに対して球面リング２１ａを摺動可能とする第１摺動面２４ａが形成されている。矢印Ｐ１はその長さが第１摺動面２４ａの曲率半径であり、その起点が曲面の中心である。なお、球面リング２１ａの表面はグリースなどによる固体潤滑材処理２２が施されている。
【００２７】
本実施例は後述の図８及び図９に示す実施例の場合に比較して、前記曲率半径（矢印Ｐ１の長さ）がより小さいので、球面リング２１ａがボールワッシャ２３ａに対して摺動した後に元の位置に戻りやすいという点で優れる。すなわち、前記曲率半径は小さいほど好ましい。一方、前記曲率半径の下限は、ロッド１の直径、及び地震などに対応してロッド１が躯体５に対して傾くことが必要な設計角度などによって決められる。
【００２８】
このようにして板ガラスＧは、挟持部材４、吊持部材３を用いて、躯体５に対して摺動可能に吊持される。しかも、前後左右方向に対して可動とする作動中心点は吊持部材３の上下両端の２箇所にあるので、板ガラスＧの躯体５に対するフレキシビリティは高い。
【００２９】
このため、地震等により躯体に層間変位が生じても板ガラスＧを変形させようとする力は生じにくくなり、板ガラスＧの破損の可能性はきわめて低くなる。こうした挟持部材４、吊持部材３の材質としては、強度に優れる点で、金属が好ましく、なかでも価格の点で、普通鋼が特に好ましい。
【００３０】
かかる施工体は、次のようにして施工される。あらかじめ、挟持部材４と吊持部材３とを連結し、ロッド１を躯体５のルーズホール２６ａ、躯体５の上部に固着されたボールワッシャ２３ａのルーズホール２５ａ、及び、球面リング２１ａの貫通孔に挿通する。次いで上方より、ロッド１の雄ネジにナット１５を螺合し、挟持部材４を躯体に吊持する。こうする代わりに、まず吊持部材３を躯体に吊持し、次にこの吊持部材３と挟持部材４とをピン１０及び止め輪１１を用いて連結するようにしてもよい。
【００３１】
一方、板ガラスＧの上縁部の両表面には、テーパー材１４をエポキシ系等の接着材により接着する。次にこの板ガラスＧを吊り上げ、板ガラスのテーパー材の部位を、挟持部２の突出部の間隙に挿入し、板ガラスＧを挟持部２により挟持するとともに、躯体１に吊持する。次に、隣接する板ガラスの間隙にシリコーン等のシール材２９（図５に図示）を注入する。
【００３２】
このようにして、本発明の板ガラス施工体が得られる。板ガラスＧの大きさとしては特に制限はなく、たとえば高さ２〜２０ｍ、幅１〜５ｍ程度のものも使用される。
【００３３】
なお、本実施例と異なり、挟持部２の上部に接続部を設け、接続部の本体に摺動可能な球状のベアリングを配設し、吊持部材の下方に開口する二股接続部を設け、二股接続部の間に接続部の本体とベアリングを挿入し、これらをピンと止め輪により連結することもできる。
【００３４】
図４は、図１の板ガラス施工体のＡ部分を変更した他の実施例の要部側面断面図であり、この施工体においては、板ガラスＧの上縁部の両表面にテーパー材１４が接着されていること、このテーパー材に当接する挟持部２が馬蹄形をしていること、吊持部材３のロッド１に雄ネジが設けてありそこにナット１５が螺合されること、ロッド１が躯体５のルーズホール２６ａ、躯体５の上部に固着されたボールワッシャ２３ａのルーズホール２５ａに挿通され、球面リング２１ａに吊持されること、は図１のものと同じである。
【００３５】
図４の施工体においては、吊持部材３の把持接続部６が、挟持部材４の接続部８のベアリング９を包み込むような球面状の内面を有する。挟持部材４の接続部８と吊持部材の把持接続部６とが互いに摺動可能に連結されている。
【００３６】
図６は、図５の板ガラス施工体の作用を説明する要部側面断面図であり、地震などにより躯体の上下に各々Ｅ１、Ｅ２方向に力が加わり、躯体に層間変位が生じた場合を示す。この場合は通常、板ガラスＧに面外変形を起こそうとする外力が働くが、図示のように、吊持部材３の下端に固定された接続部８は二股接続部７及びベアリング９などにより挟持部材４に対して摺動可能となっており、吊持部材３の上端は球面リング２１ａ、ボールワッシャ２３ａなどにより躯体５に対して同様に摺動可能に吊持されている。このため、吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されて、板ガラスＧに面外変形を起こそうとする外力の発生は緩和される。
【００３７】
図７は、図５の板ガラス施工体の作用を説明する要部正面断面図であり、地震などにより躯体の上下に各々Ｆ１、Ｆ２方向に力が加わり、躯体に層間変位が生じた場合を示す。この場合は通常、板ガラスＧに面内変形を起こそうとする外力が働くが、前記と同様にして、吊持部材の上下両端で層間変位が吸収されて、板ガラスＧに面内変形を起こそうとする外力の発生は緩和される。
【００３８】
「第２の実施例」
図８は、本発明の板ガラス施工体の第２の実施例の要部側面断面図であり、図９は、図８の板ガラス施工体の要部正面断面図であるが、図１及び図２において、球面リング２１ａを球面リング２１ｂに変更し、ボールワッシャ２３ａをボールワッシャ２３ｂに変更したものであり、他の構成部分は同じである。
【００３９】
球面リング２１ｂはその下部がやや大径の球面をなし、ボールワッシャ２３ｂにはこのやや大径の球面と同径の曲面をなす凹部が形成されている。すなわち、ボールワッシャ２３ｂに対して球面リング２１ｂを摺動可能としている第１摺動面２４ｂが形成されている。矢印Ｑ１はその長さが第１摺動面２４ｂの曲率半径であり、その起点が曲面の中心である。なお、球面リング２１ｂの表面には固体潤滑材処理２２が施されている。
【００４０】
「第３の実施例」
図１０は、本発明の板ガラス施工体の第３の実施例の要部側面断面図であり、図１１、図１２及び図１３は、図１０の板ガラス施工体の要部正面断面図、要部斜視図及び要部部品構成図である。
【００４１】
この施工体においては、板ガラスＧの上縁部の両表面にテーパー材１４、１４が接着されていること、このテーパー材１４に当接する挟持部２が馬蹄形をしていること、吊持部材３の下端に固定された接続部８は二股接続部７及びベアリング９などにより挟持部材４に対して摺動可能となっていることなどは図１、図２及び図３と同様である。
【００４２】
吊持部材３のロッド１には、その上方に雄ネジが設けてあり、そこにナット１５が螺合される。ロッド１は、躯体５のルーズホール２６ｃ、躯体５の上部に熔接により固着されたベース３８ａのルーズホール２５ｃ、及び、ベース３８ａに対して摺動可能に載置されている摺動体３２ａの貫通孔を挿通した後、ロッド１の雄ネジにナット１５が螺合される。
【００４３】
摺動体３２ａは球面リング２１ｃと摺動体本体３３ａよりなり、球面リング２１ｃはその下部が球面をなし、摺動体本体３３ａにはこの球面と同形状の凹部が形成されている。すなわち、摺動体本体３３ａに対して球面リング２１ｃを摺動可能としている第１摺動面２４ｃが形成されている。矢印Ｒ１はその長さが第１摺動面２４ｃの曲率半径であり、その起点が曲面の中心である。なお、球面リング２１ｃの表面には固体潤滑材処理２２（図示せず）が施されている。
【００４４】
摺動体本体３３ａの両側にはシャフト３５ａ、３５ａが設けられていて、低摩擦性のフッ素樹脂製パッキン３６ａ、３６ａを介してローラー３４ａ、３４ａが止め輪３７ａ、３７ａにより取り付けられている。
【００４５】
ベース３８ａにはルーズホール２５ｃの他に凹部が形成されている。すなわち、ローラー３４ａ、３４ａを摺動可能としている第２摺動面３９ａが形成されている。矢印Ｒ２はその長さが第２摺動面３９ａの曲率半径であり、その起点が曲面の中心である。この曲率半径はローラー３４ａの半径よりかなり大きなものとなっている。また、ローラー３４ａが第２摺動面３９ａ上を摺動するとき、摺動体３２ａはＴ方向に移動するとともに上方向に移動する。
【００４６】
「第４の実施例」
図１４は、本発明の板ガラス施工体の第４の実施例の要部側面断面図であり、図１５は、図１４の板ガラス施工体の要部正面断面図である。図１４、図１５は、図１０、図１１において、摺動体３２ａを摺動体３２ｂに変更し、ベース３８ａをベース３８ｂに変更したものであるが、実質的には摺動体３２ａと摺動体３２ｂは同じであり、ベース３８ａの第２摺動面の曲率半径を小さくしたことに差異がある。矢印Ｓ１はその長さが第２摺動面３９ｂの曲率半径であり、その起点が曲面の中心である。この曲率半径はローラー３４ｂの半径より若干大きなものとなっている。また、ローラー３４ｂが第２摺動面３９ｂ上を摺動するとき、摺動体３２ｂはＵ方向に移動するとともに上方向に移動する。
【００４７】
本実施例は前述の図１０及び図１１に示す実施例の場合に比較して、前記曲率半径（矢印Ｓ１の長さ）がより小さいので、摺動体３２ｂがベース３８ｂに対して摺動した後に元の位置に戻りやすいという点で優れる。すなわち、前記曲率半径は小さいほど好ましい。一方、前記曲率半径の下限は、ロッド１の直径、及び地震などに対応してロッド１が躯体５に対して傾くことが必要な設計角度などによって決められる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、板ガラスＧは、躯体５に対して可動状態で吊持される。しかも、前後左右方向に対して可動とする作動中心点は吊持部材３の上下両端の２箇所にあるので、板ガラスＧの躯体５に対するフレキシビリティはきわめて高い。このため、地震等により躯体に層間変位が生じても板ガラスＧを変形せしめようとする力は生じにくくなり、板ガラスＧの破損の可能性はきわめて低くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図５の板ガラス施工体の要部側面断面図
【図２】図５の板ガラス施工体の要部正面断面図
【図３】図５の板ガラス施工体の要部斜視図
【図４】図１の板ガラス施工体のＡ部分を変更した他の実施例の要部側面断面図
【図５】本発明の板ガラス施工体の第１の実施例の斜視図
【図６】図５の板ガラス施工体の作用を説明する要部側面断面図
【図７】図５の板ガラス施工体の作用を説明する要部正面断面図
【図８】本発明の板ガラス施工体の第２の実施例の要部側面断面図
【図９】図８の板ガラス施工体の要部正面断面図
【図１０】本発明の板ガラス施工体の第３の実施例の要部側面断面図
【図１１】図１０の板ガラス施工体の要部正面断面図
【図１２】図１０の板ガラス施工体の要部斜視図
【図１３】図１０の板ガラス施工体の要部部品構成図
【図１４】本発明の板ガラス施工体の第４の実施例の要部側面断面図
【図１５】図１４の板ガラス施工体の要部正面断面図
【図１６】従来の板ガラス施工体の斜視図
【符号の説明】
１：ロッド
２：挟持部
３：吊持部材
４：挟持部材
５：躯体
６：把持接続部
７：二股接続部
８：接続部
９：ベアリング
１０：ピン
１１、３７ａ、３７ｂ：止め輪
１４：テーパー材
１５：ナット
１７、１８：貫通孔
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ：球面リング
２２：固体潤滑材処理
２３ａ、２３ｂ：ボールワッシャ
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ：第１摺動面
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ：ルーズホール
２７：上辺枠
２８：下辺枠
３２ａ、３２ｂ：摺動体
３３ａ、３３ｂ：摺動体本体
３４ａ、３４ｂ：ローラー
３５ａ、３５ｂ：シャフト
３６ａ、３６ｂ：フッ素樹脂製パッキン
３８ａ、３８ｂ：ベース
３９ａ、３９ｂ：第２摺動面
Ｇ：板ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003603416.tif 000013
【図１３】
0003603416.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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