(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ水分と反応するアルミ粉末が混入された多孔質系弾性材であるスリット材を、柱と壁の接合部における型枠内面に対向させて設けた後、該型枠内にコンクリートを打設して、その中のアルカリ水分でアルミ粉末を反応させてスリット材を前方に自己膨張させて、その先端部同士を接触させることを特徴とする耐震スリットの形成方法。
【請求項２】
スリット材の一部が水溶性ポリエチレンのシートで被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の耐震スリットの形成方法。
【請求項３】
多孔質系弾性材は、ゴム系、ポリエチレン系、ポリビニールアルコール系のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の耐震スリットの形成方法。
【請求項４】
空気を入れることにより前方に膨張する蛇腹状のゴムチューブであるスリット材を、柱と壁の接合部における型枠内面に対向させて設け、該型枠内にコンクリートを打設した後、スリット材を空気で膨張させて、その先端部同士を接触させることを特徴とする耐震スリットの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐震スリットの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鉄筋コンクリート構造物における耐震スリットの形成方法は、図７に示すように、スリット材２４を柱２５と壁２６の接合部におけるセパレータ２７および内外型枠２８、２９に固定し、前記スリット材２４が曲がらないように、柱型枠側３０と壁型枠側３１とに交互にコンクリート３２を打設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような耐震スリットの形成方法は、コンクリートを柱型枠側と壁型枠側とに交互に打設していたために効率が悪かった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、効率のよい耐震スリットの形成方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段は、請求項１の発明が、アルカリ水分と反応するアルミ粉末が混入された多孔質系弾性材であるスリット材を、柱と壁の接合部における型枠内面に対向させて設けた後、該型枠内にコンクリートを打設して、その中のアルカリ水分でアルミ粉末を反応させてスリット材を前方に自己膨張させて、その先端部同士を接触させることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、対向するスリット材が前方へ膨脹して先端部同士が接触されることにより、壁厚の全断面が縁切りできる耐震スリットを簡単に形成できる。コンクリートを柱型枠側または壁型枠側のどちらか一方から打設したとしても、十分な流動性と充填性とを確保することができる。
【０００７】
また請求項２の発明が、請求項１において、スリット材の一部が水溶性ポリエチレンのシートで被覆されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明によれば、水溶性ポリエチレンのシートが打設コンクリート中のアルカリ水分で溶けて、圧縮された応力を解除することによりコンクリートを押しのけて自己膨張するので、取扱中の水分での発泡を防ぐことができ便利である。
【０００９】
また請求項３の発明が、請求項１または２において、多孔質系弾性材は、ゴム系、ポリエチレン系、ポリビニールアルコール系のいずれかであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明によれば、多孔質系弾性材は打設されたコンクリートの中で圧縮した応力を自己解除することにより、前方に自己膨張する。
【００１１】
また請求項４の発明が、空気を入れることにより前方に膨張する蛇腹状のゴムチューブであるスリット材を、柱と壁の接合部における型枠内面に対向させて設け、該型枠内にコンクリートを打設した後、スリット材を空気で膨張させて、その先端部同士を接触させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明によれば、ゴムチューブに空気を入れると、前方に膨張して対向するゴムチューブの先端部に接触するようにしたので、簡単な構成にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の耐震スリットの形成方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は鉄筋コンクリート構造物における柱と壁との接合部に形成した耐震スリットの正面図、図２は第１の実施の形態の耐震スリットの形成方法の断面図である。
【００１４】
耐震スリット１は、図１に示すように、鉄筋コンクリート構造物２の柱３と壁４の接合部に形成され、構造物２にねじれや応力が集中しないようにするものである。
【００１５】
耐震スリット１は、図２に示すようなスリット材５を使用して形成するものである。このスリット材５は発泡力を増すためにアルミ粉末が混入された多孔質系弾性材６であり、壁の高さと同じ長さのものが圧縮した状態で硬質プラスチックのケース７に押し込められている。前記多孔質系弾性材６としては、ゴム系、ポリエチレン系、ポリビニールアルコール系などである。これらの原理は、一方向に圧縮された状態で容器に閉じ込め、該容器の応力を圧縮方向と同方向に解除させて自己膨張させる。さらに、この自己膨張を補助するように自己発泡力のあるアルミ粉末を混入している。
【００１６】
またケース７の側面には多数の水分浸透用孔８が開口され、かつケース７の前面および側面にはアルミ水分のみに反応する水溶性ポリエチレンのシート９が被覆されている。このケース７は目地用ケース１０に取外自在に取り付けられ、該目地用ケース１０には遮音ゴムなどの目地材１１が圧入されている。
【００１７】
このスリット材５を外型枠１２と内型枠１３との内面に釘１４で取り付け、これらの型枠１２、１３を組立形成すると、スリット材５が図３の（１）に示すように、柱３と壁４の接合部における壁型枠１５の内面に対向した状態に取り付けられる。
【００１８】
次に、同図の（２）に示すように、スリット材５間が適宜の間隙部１６を有しているため、壁型枠側１５または柱型枠側１７のどちらか一方からコンクリート１８を打設すると、該コンクリート１８中のアルカリ水分でケース７前面および側面の水溶性ポリエチレンのシート９が溶け、多孔質弾性体の応力を解除して自己膨張できる状態になる。このとき多孔質系弾性材６に混入されたアルミ粉末がコンクリート１８のアルカリ水分と反応して、多孔質系弾性材６が前方向に自己膨脹し、その先端部同士が接触されることにより、型枠１５、１７内のコンクリート１８が壁型枠側のコンクリート１８ａと柱型枠側のコンクリート１８ｂとに分断される。
【００１９】
次に、前記コンクリート１８ａ、１８ｂが硬化した後に型枠１５、１７を解体すると、壁厚の全断面にわたった耐震スリット１が形成される。
【００２０】
図４および図５は、他の実施の形態を示すスリット材５であり、図４はケース７前面を、上下にスライド自在なプラスチック板１９で覆ったものであり、型枠１５、１７にコンクリート１８が打設された後に引き上げてケース７前面を開放する（図示せず）。また打ち継ぎが予想される場合は、多孔質系弾性材６を高さ方向に分割して対応させる。この多孔質系弾性材６の代わりに、コンクリートのスランプ状態が柔らかい場合は、発泡ウレタン材を用いてもよい。
【００２１】
また図５は、ケース７前面が合成樹脂性の二枚のフィルム２０で覆われ、これらのフィルム２０が中央部において引き紐２１で接合されたものである。よって引き紐２１を、型枠１５、１７内にコンクリート１８が打設された後に引き抜くと、フィルム２０が両側に開いてケース７前面が開放される（図示せず）。
【００２２】
また、図６は耐震スリットの形成方法の第２の実施の形態を示し、スリット材５に蛇腹状のゴムチューブ２２を使用したものであり、この点を除く以外は第１の実施の形態と同じ方法である。これは、型枠１５、１７内にコンクリート１８が打設された後に、双方のゴムチューブ２２を空気で前方に膨脹させて先端部同士を接触させることにより、型枠１５、１７内のコンクリート１８を壁型枠側のコンクリート１８ａと柱型枠側のコンクリート１８ｂとに分断して耐震スリット１を形成する。
【００２３】
【発明の効果】
対向するスリット材が前方へ膨脹して先端部同士が接触されることにより、壁厚の全断面を縁切りできる耐震スリットが簡単に形成できる。
【００２４】
コンクリートを柱型枠または壁型枠のどちらか一方から打設したとしても、十分な流動性と充填性とを確保することができる。
【００２５】
スリット材の型枠への取付作業が簡単で、後作業がないので作業の効率化が図れる。
【００２６】
アルカリ水分と反応するように表面を覆ったので、コンクリートの打設前の水分のみとの反応を防ぐことができ、かつ取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐震スリットを形成した壁の正面図である。
【図２】（１）はスリット材の平面図、（２）は目地材用ケースの側面図、（３）はスリット材のケースの側面図、（４）はスリット材の正面図である。
【図３】（１）および（２）は耐震スリットの形成方法の断面図である。
【図４】（１）はスリット材の平面図、（２）は目地材用ケースの側面図、（３）はスリット材のケースの側面図、（４）はスリット材の正面図である。
【図５】（１）はスリット材の平面図、（２）および（４）はスリット材のケースの正面図、（３）はスリット材の平面図である。
【図６】（１）および（２）は第２の実施の形態の耐震スリットの形成方法の断面図である。
【図７】従来の耐震スリットの形成方法の断面図である。
【符号の説明】
１  耐震スリット
２  鉄筋コンクリート構造物
３、２５  柱
４、２６  壁
５、２４  スリット材
６  多孔質系弾性材
７  ケース
８    水分浸透用孔
９  シート
１０  目地用ケース
１１  目地材
１２、２９  外型枠
１３、２８  内型枠
１４  釘
１５、３１  壁型枠側
１６  間隙部
１７、３０  柱型枠側
１８、１８ａ、１８ｂ、３２  コンクリート
１９  プラスチック板
２０  フィルム
２１  引き紐
２２  ゴムチューブ
２７  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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