(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受台を外箱と移動箱で構成し、移動箱内にエアスプリング二ケと荷受板傾斜用アームの動作による揚荷装置、凸子とリンクアームの昇降動作をリミットスイッチに伝え荷受けを確認する荷受確認装置を収納し、移動箱外部の四点にころを設け、外箱側板内のレール上を小型エアシリンダーによって転移させて、巻取紙を巻枠チャックから離脱させる機構を設け、外箱裏面四ケ所に巻取紙重量検出器を取り付けたことを特徴とする抄紙機の中心巻リールの巻取紙用荷受台。
【請求項２】
リフター上に請求項１記載の荷受台を設置し、前記リフター昇降と巻取紙を巻枠チャックから離脱させる機構および揚荷装置の操作回路、荷受確認装置の信号回路、巻取紙重量検出器の検出回路を具備したことを特徴とする抄紙機の中心巻リールの巻取紙用荷受台装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製紙工業における抄紙機中心巻リールの巻取紙荷受け作業における荷受台および荷受台装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中心巻リールで抄造紙の巻取りを終了した巻取紙は、リール用として巻取紙の直下に設置されているリフター上の荷受台で受け、巻取紙の巻枠からリール側のチャックを離脱させた後に床まで降下する。荷受台の表面は巻取紙の転落防止のため逆山形状となっていて、その凹部より床面に揚荷させるには、巻取紙を挟み込む爪を持ったクレーンやフォークリフトを使用するか、隣接した専用押出し機で行うのが普通である。しかし、中心巻リールの場合は、荷受台の在る場所は巻取軸であるチャックの真下であり、リールの機械的構造から、その周辺は狭隘でクレーンやフォークリフトなどが使用できず、荷受台の外に隣接して専用の押出し機を設けるスペースもないのが通常である。そのため従来は一般に、てこ棒などの使用によって巻取紙を傷つけるのを嫌ってそれを使用することはせず、専ら作業者は素手によって荷受台の逆山形の凹部より巻取紙を床上に押し出しているが、巻取紙は重量物（約１０００〜２０００ｋｇ）であり、また周辺が狭隘のためそれは困難な作業となっている。
【０００３】
一方、荷受台表面は、リフターが上昇してリールから巻取紙を荷受けする際に、巻取紙下面で停止しなければ荷受けが安全に行われないばかりか、上昇し過ぎるとリールの巻枠チャックを破損させてしまうことになる。それを防止するために荷受確認装置が設けられている。また荷受台はリールの固定側チャックから巻取紙を取り外すために、操作側に向かって軸方向に約１２０ｍｍ程度移動する必要があり、従来は人手で押して移動させているのが一般である。しかし、荷受け位置は前述のように、荷受確認装置で行われるが、それはあくまでも安全装置としての役目が主体で、極くわずかな微妙な位置確保まではできない。そのため巻枠チャックから巻取紙を取り外すのに、巻枠チャックと巻枠の間に巻取紙重量がかかって巻取紙が引き抜けないことが多々ある。その場合は作業者の一人が荷受台リフターを運転して昇降位置を微調節し、他の一人が巻取紙を軸方向に押し、二人の動作の調子を合わせることにより、巻取紙を取り外すことになる。また巻取紙は管理上、その重量を計量する必要があり、従来は荷受台からは離れた別の場所にある重量計まで運搬して計量している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に中心巻リールを有する抄紙機は、特殊加工された上質紙の製造を主として行い、比較的小形機であるため、そこに配置されている作業員数は少ないのが普通で、前記中心巻リールにおける荷受け作業の工数減少は切望されているところである。この発明は、荷受台から床面に揚荷することを遠隔操作化するとともに、荷受台上で、固定チャックから巻取紙を取り外す作業も遠隔操作化し、作業員一人で全てを安全で、容易に行えるようにし、また荷受台上で巻取紙の重量計量を可能とさせることなどにより、巻取紙の荷受けにおける作業性を大幅に向上させ、さらに巻取紙の荷受けの機構を全て一つの荷受台内に収納し、荷受台総寸法も巻取紙直径の平面寸法よりも小さくして、荷受台外に要するスペースを皆無とさせる荷受台および荷受台装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
荷受台を外箱と移動箱で構成し、移動箱内にエアスプリング二ケと荷受板傾斜用アームの動作による揚荷装置、凸子とリンクアームの昇降動作をリミットスイッチに伝え荷受けを確認する荷受確認装置を収納し、移動箱外部の四点にころを設け、外箱側板内のレール上を小型エアシリンダーによって転移させて、巻取紙を巻枠チャックから離脱させる機構を設け、外箱裏面四ケ所に巻取紙重量検出器を取り付けたことを特徴とする抄紙機の中心巻リールの巻取紙用荷受台、およびリフター上に前記記載の荷受台を設置し、前記リフター昇降と巻取紙を巻枠チャックから離脱させる機構および揚荷装置の操作回路、荷受確認装置の信号回路、巻取紙重量検出器の検出回路を具備したことを特徴とする抄紙機の中心巻リールの巻取紙用荷受台装置の構成とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施例について図面を参照して説明すると、図１においては荷受台（Ｙ）の全体平面構成を表しており、荷受台（Ｙ）は外箱（１）とその内に収められる移動箱（２）で構成され、外箱（１）の中に配置した移動箱（２）内に、空気が注入されるエアスプリング（５），（５’）二ケを配置し、その両側に移動用ころ軸（９），（９’）を取り付け、中央には荷受確認装置（Ｃ）を配置して、これらは移動箱（２）にコンパクトに収納されている。この移動箱（２）の一側面Ａには小型シリンダー（１１）を連結し、空気圧で移動箱（２）を他側のＢ側に移動可能とさせる。荷受台（Ｙ）の表面は、移動箱（２）上部の荷受板（３）表面を含めて全面的に逆山形状［図２（ａ）、図２（ｂ）参照］にする。移動箱（２）のＢ側には覆板（４）を付して荷受板（３）と同形状にする。これによって荷受台（Ｙ）表面は全面が覆われて、荷受台（Ｙ）内に作業員が足を踏み込む危険はない。荷受台（Ｙ）の裏面四ケ所に、重量計量用の重量検出器であるマルチロードセル（１６）を、荷受台（Ｙ）と巻取紙（Ｐ）の荷重分布を考慮して四ケが均等に荷重を受け持つように配置する。
【０００７】
荷受板（３）の長辺の寸法は、巻取紙（Ｐ）幅の約５５％とする。また荷受台（Ｙ）は巻取紙（Ｐ）の平面寸法より小さいので、周辺に対するスペース的な影響は皆無である。具体的な例を挙げると、巻取径１．１ｍ、紙幅１．５ｍ、重量１．４ｔｏｎの巻取紙（Ｐ）において、荷受台（Ｙ）の平面寸法は１×１．４５ｍで、台高はマルチロードセル（１６）の分を含めて３５０ｍｍである。図２（ａ）において、図１の荷受台（Ｙ）短辺部を断面してその中にある揚荷装置（Ｄ）を示しており、エアスプリング（５）は、荷受板（３）裏面と移動箱（２）に、荷受板（３）の中心とは間隔（ｃ）を隔てた芯ずれ位置に置いて固定して取り付けられ、エアスプリング（５）の膨張動作をできるだけ円滑にする。そして荷受板（３）裏面側の一端を支点（６）にし、他端に設けたアーム（７）の先端が，上下のストッパー（８），（８’）に接することによって、一定の傾斜位置と下降位置を確保するようになっている。また四ケのころ（１０）は移動箱（２）を四点で支持し、外箱（１）の側板内面のレール溝内を転移するようになっている。図２（ｂ）は巻取紙（Ｐ）が荷受板（３）に載って、高圧空気（Ｋ）をエアスプリング（５）内に入れたことによって傾いた状態を示す図である。
【０００８】
図３においては荷受確認装置（Ｃ）を示しており、凸子（１２）の先端が、巻取紙（Ｐ）の下面に接するとリンクアーム（１３）が傾き、リミットスイッチ（１５）の検出ピンを押し下げ、リミットスイッチ（１５）から荷受確認信号を発するようになっている。（１４）はスプリングである。図４においては図１の荷受台（Ｙ〉長辺部を断面して表しており、移動箱（２）をＡ側からＢ側に移行させる小型エアシリンダー（１１）を移動箱（２）に連結させた状態を示している。図５においては巻取紙（Ｐ）の巻枠（１７）に装着させる巻枠チャックとして操作側の移動チャック（１８）と反対側の固定側チャック（２０）、そしてリフター（２１）と床面（Ｅ）の状態を示す図で、移動チャック（１８）を巻枠（１７）から移動側チャック軸用エアシリンダー（１９）によって引き抜いた後に、巻取紙（Ｐ）を操作側に移行させ、固定側チャック（２０）から巻枠（１７）を離脱させる。（ｄ），（ｄ’）は固定側チャック（２０）からの離脱距離を示す。
【０００９】
この発明においては、揚荷装置（Ｄ）は移動箱（２）に収め、移動箱（２）表面の荷受板（３）で巻取紙（Ｐ）の下面を受け、その裏面にあるベローズタイプのエアスプリング（５），（５’）二ケで空気圧によって揚荷し、荷受板（３）を傾斜させて巻取紙（Ｐ）を床面に転出させる。そして移動箱（２）中央に荷受確認装置（Ｃ）を設け、凸子（１２）が巻取紙（Ｐ）下面に接した信号で、リフター昇降用油圧ポンプ（２２）を停止させる。移動箱（１）の四隅をころ（１０）で支持し、外箱（２）の側板内に形成されるレール上を転移させ、その動作をスライド用小型エアシリンダー（１１）で行う。重量計量用のマルチロードセル（１６）は、荷受台（Ｙ）底部四ケ所に取り付け、その電流値変化を変換して計量させる。このように全て荷受台（Ｙ）内に収納してコンパクト化し、荷受台（Ｙ）の寸法を小形化する。
【００１０】
この発明による荷受台（Ｙ）の表面凹部より巻取紙（Ｐ）を床面（Ｅ）に揚荷させるときは、前述のようにエアスプリング（５），（５’）に高圧空気を送り、エアスプリング（５），（５’）の膨張動作で揚荷し、荷受板（３）裏と連結しているアーム（７），（７’）で荷受板（３）を傾斜させて床面（Ｅ）に転出する。荷受板（３）の傾斜角は巻取紙（Ｐ）が自然に、そして安全に転出する角度としで、転送距離は約１ｍで、そこに至る床面（Ｅ）は安全転走に適した緩い勾配とし、転走終点に歩行を妨げない程度の浅い逆山形溝を設ける。以降はクレーンやフォークリフトで運搬させる。
【００１１】
巻取紙（Ｐ）を荷受台（Ｙ）に受け、巻枠（１７）から各チャックを離脱させる一連の操作は、前述のリフター昇降用油圧ポンプ（２２）の運転押ボタン、移動側チャック軸用エアシリンダー（１９）の操作器、および固定側チャック（２０）から巻取りを離脱させるスライド用小型エアシリンダー（１１）の操作器を、同一の操作盤（Ｓ）［図５参照：（Ｓ１）は移動側チャック用エアシリンダー操作回路、（Ｓ２）は揚荷装置用エアスプリング操作回路、（Ｓ３）は荷受台スライド用小型エアシリンダー操作回路、（Ｓ４）は荷受確認信号回路、（Ｓ５）は重量計検出回路、（Ｓ６）はリフター用油圧ポンプ操作回路を示す］上に隣接して配列させることによって、巻枠（１７）と固定チャック（２０）のせり合い状況などに作業員が一人で充分に対応しつつ操作することができる。そして重量検出器としては、物理的強度のあるマルチロードセル（１６）［市販されているものなど］式で、人などが乗ったり、仮に荷受け時に衝撃があっても強度的に支障はなく、荷受台（Ｙ）が揺れたりすることもない。また計量しないときは、その検出電流回路を遮断する切替スイッチで回路を遮断すれば、指示計や記録計などに影響はない。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は、抄紙機の中心巻リールの巻取紙荷受け用として、多目的動作を行う荷受台および荷受台装置であり、これによって巻取紙を荷受台表面の転落防止用凹部から地上に揚荷することが装置化されたことによって、人力は不要となり、巻取紙を荷受台に受ける作業においても、巻枠チャックから巻枠を離脱させるためのスライド操作を装置化することにより、従来、作業員二人を必要とした作業が一人で充分に対応できることとなり、重量検出器を付設して、荷受けと同時に同一場所で巻取紙の重量を計量することが可能となり、荷受確認装置と合わせて総合的に安全性、作業性が大幅に向上する。また荷受台総寸法を、巻取紙寸法よりも小さくすることによって、周辺に与えるスペース的影響も皆無とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の荷受台の全体平面を表し、各装置の配置状態を示す図。
【図２】図１の荷受台の短辺側断面と、揚荷装置を作動して揚荷した状態を示す図。
【図３】荷受確認装置の状態を示す図。
【図４】図２の長辺側断面図で一部を省略して示す図。
【図５】この発明の荷受台装置を示す図。
【符号の説明】
（１）  外箱
（２）  移動箱
（３）  荷受板
（４）  覆板
（５），（５’）  エアスプリング
（６），（６’）  支点
（７），（７’）  アーム
（８），（８’）  ストッパー
（９），（９’）  ころ軸
（１０）  ころ
（１１）  スライド用小型エアシリンダー
（１２）  凸子
（１３）  リンクアーム
（１４）  スプリング
（１５）  リミットスイッチ
（１６）  マルチロードセル
（１７）  巻枠
（１８）  移動チャック
（１９）  移動側チャック軸用エアシリンダー
（２０）  固定側チャック
（２１）  リフター
（２２）  リフター用油圧ポンプ
（Ｃ）  荷受確認装置
（Ｄ）  揚荷装置
（Ｅ）  床面
（Ｋ）  高圧空気
（Ｐ）  巻取紙
（Ｓ）  操作盤
（Ｓ１）  移動側チャック用エアシリンダー操作回路
（Ｓ２）  揚荷装置用エアスプリング操作回路
（Ｓ３）  荷受台スライド用小型エアシリンダー操作回路
（Ｓ４）  荷受確認信号回路
（Ｓ５）  重量計検出回路
（Ｓ６）  リフター用油圧ポンプ操作回路
（Ｙ）荷受台
（ｃ）  間隔
（ｄ），（ｄ’）  離脱距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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