(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末物質を含まない第一の加工液と導電性を有する粉末物質を混入された第二の加工液の二種類の加工液を択一的に使用する放電加工装置の加工液処理装置において、
仕切り板によりタンク内部を第一の加工液を貯容する第一の貯容部と第二の加工液を貯容する第二の貯容部とに区分された加工液タンクと、
加工液を濾過して加工液を第一の貯容部に戻すフィルタと、
前記第一の貯容部の第一の加工液と前記第二の貯容部の第二の加工液のいずれか一方を切り換え式に前記フィルタに供給する加工液供給手段とを有し、
前記仕切り板は加工液タンクの溢流液位より低い高さ位置の部分を少なくとも一部に含み、当該部分をもって前記第一の貯容部と前記第二の貯容部とが相互に連通していることを特徴とする放電加工装置の加工液処理装置。
【請求項２】
前記放電加工装置の加工槽に形成された加工液排出口より排出される前記第一あるいは第二の加工液を与えられ、前記第一の加工液を前記第一の貯容部に流す第一の位置と前記第二の加工液を前記第二の貯容部に流す第二の位置との間に移動可能に設けられた可動シュータを有していることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置の加工液処理装置。
【請求項３】
前記放電加工装置の加工槽に形成された加工液排出口より排出される前記第一あるいは第二の加工液を与えられ、前記第一の加工液を前記第一の貯容部に流す第一の位置と前記第二の加工液を前記第二の貯容部に流す第二の位置との間に変形可能に設けられた可撓性ホースを有していることを特徴とする請求項１に記載の放電加工装置の加工液処理装置。
【請求項４】
前記可動シュータあるいは前記可撓性ホースを前記第一の位置と前記第二の位置との間に駆動する駆動手段を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の放電加工装置の加工液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、放電加工装置の加工液処理装置に関し、特に二種類の加工液を択一的に使用あるいは導電性を有する粉末物質を混入された加工液を使用する放電加工装置の加工液処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は二種類の加工液を択一的に使用する放電加工装置の加工液処理装置の従来例を示している。この図において、１は放電加工装置を、３は放電加工装置１に付随する加工液処理装置を各々示している。
【０００３】
放電加工装置１は、加工槽５内に配置されて被加工物Ｗを載置される加工テーブル７と、加工テーブル７上の被加工物Ｗに対して対向配置された工具電極９とを有し、加工槽５内に充填された加工液の液中で放電加工を行う。
【０００４】
加工液処理装置３は、内部仕切り板１２によって汚液槽１１ａと清液槽１１ｂとに区分され、粉末物質を含まない灯油系の第一の加工液Ｌ1 を貯容する第一の加工液タンク１１と、導電性を有する粉末物質を混入された灯油系の第二の加工液Ｌ2 を貯容する第二の加工液タンク１３と、第一の加工液タンク１１の清液槽１１ｂより第一の加工液Ｌ1 を吸い上げるポンプ１５と、ポンプ１５より加工槽５へ第一の加工液Ｌ1 を送る加工液供給通路１７の途中に設けられた開閉弁１９と、第二の加工液タンク１３より第二の加工液Ｌ2 を吸い上げるポンプ２１と、ポンプ２１より加工槽５へ第二の加工液Ｌ2 を送る加工液供給通路２３の途中に設けられた開閉弁２５と、加工槽５の加工液排出口２７より排出される加工液を第一の加工液タンク１１の汚液槽１１ａに戻す加工液戻し通路２９の途中に設けられた開閉弁３１と、加工槽５の加工液排出口２７より排出される加工液を第二の加工液タンク１３に戻す加工液戻し通路３３の途中に設けられた開閉弁３５とを有している。
【０００５】
また第一の加工液タンク１１には、汚液槽１１ａより第一の加工液Ｌ1を吸い上げるポンプ３７と、ポンプ３７より第一の加工液Ｌ1 を与えられ、第一の加工液Ｌ1 を濾過してこれを清液槽１１ｂに戻すフィルタ３９とが設けられている。
【０００６】
また第二の加工液タンク１３には、第二の加工液タンク１３より第二の加工液Ｌ2 を吸い上げるポンプ４１と、第二の加工液タンク１３の底部に配置され、ポンプ４１より第二の加工液Ｌ2 を与えらてこれを各噴孔４３より噴出する加工液攪拌用の噴射ノズル管４５と、開閉弁４７によってポンプ４１より第二の加工液Ｌ2 を選択的に与えられ、第二の加工液Ｌ2 を濾過してこれを第二の加工液タンク１３に戻すフィルタ４９とが設けられている。
【０００７】
図１０は噴射ノズル管４５の詳細構造を示している。噴射ノズル管４５は、加工液取り入れ口５１を有するＴ形継手管５３と、Ｔ形継手管５３の両側に接続された二つの接続管５５と、二つの接続管５５の各々に接続されたＴ形継手管５７と、各Ｔ形継手管５７に接続されて各々先端をプラグ５９により閉じられた４本の噴孔付きパイプ６１とによりＨ形に形成されている。
【０００８】
つぎに加工液処理装置３の動作について説明する。荒・中加工時には、開閉弁１９を開いて開閉弁２５を閉じ、ポンプ１５によって第一の加工液タンク１１の清液槽１１ｂの第一の加工液Ｌ1 を加工槽５に供給する。荒・中加工中は、汚液槽１１ａの第一の加工液Ｌ1 をポンプ１７によってフィルタ３９へ送り、第一の加工液Ｌ1 に含まれている加工屑をフィルタ３９によって濾過除去して清液槽１１ｂに貯留する。
【０００９】
荒・中加工が終わると、ポンプ１５を停止し、加工槽５の第一の加工液Ｌ1 を第一の加工液タンク１１に排出する。この時には開閉弁３１は開いて開閉弁３５は閉じている。
【００１０】
仕上げ加工時には、開閉弁１９を閉じて開閉弁２５を開き、ポンプ２１によって第二の加工液タンク１３の第二の加工液Ｌ2 を加工槽５に供給する。仕上げ加工中は、第二の加工液タンク１３の底部に第二の加工液Ｌ2 中の粉末物質が沈澱しないように、ポンプ４１により第二の加工液タンク１３の第二の加工液Ｌ2 を噴射ノズル管４５へ送り、第二の加工液Ｌ2 を噴孔４３より第二の加工液タンク１３内に噴出する。なお、このときには開閉弁４７は閉じておく。
【００１１】
仕上げ加工が終わると、ポンプ２１を停止し、加工槽５の第二の加工液Ｌ2 を第二の加工液タンク１３に排出する。この時には開閉弁３１は開いて開閉弁３５は閉じている。
【００１２】
第二の加工液Ｌ2に混入されている粉末物質に使用寿命がきた場合には粉末物質は交換される。この時には開閉弁４７を開き、ポンプ４１によって第二の加工液Ｌ2 をフィルタ４９へ送り、フィルタ４９によって粉末物質を濾過除去し、その後に新しい粉末物質を第二の加工液タンク１３に投入する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加工液処理装置では、第一の加工液Ｌ1 を第一の加工液タンク１１に戻す加工液戻し通路２９と第二の加工液Ｌ2 を第二の加工液タンク１３に戻す加工液戻し通路３３とが個別に設けられているため、排液の切り換え用に二つの開閉弁３１、３５が必要であった。排液時間を短くし、排液中、加工槽５に沈澱する粉末物質の量を減らすためには、大流量をもって加工液を排出する必要があるが、そのためには、開閉弁３１、３５が大きくなり、ストローク移動時の干渉等の問題があった。
【００１４】
また従来の加工液処理装置では、二種類の加工液に対してそれぞれ加工液タンク１１、１３とフィルタ３９、４９が必要であり、また開閉弁の誤動作などにより片方の加工液タンクのみに加工液が集中し、加工液タンクから加工液がオーバーフローする危険性があった。
【００１５】
また従来の加工液処理装置では、噴射ノズル管４５の各噴孔付きパイプ６１の先端がプラグ５９により閉じられて袋小路状になっているため、各噴孔付きパイプ管６１の先端部（図１０の斜線で示した部分）に粉末物質が沈澱し、先端部の噴孔４３が塞がり、各噴孔付きパイプ管６１の先端部位置において噴射による攪拌が充分に行われなくなり、その部分で加工液タンク内に粉末物質が沈澱する虞れがあった。
【００１６】
この発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、構成部品点数の削減により構造および加工液の排液制御を簡素化し、また誤動作しても加工液が加工液タンクからオーバーフローする危険性を解消し、また加工液タンクにおける攪拌性能を向上させ、加工液タンク内の粉末物質の沈澱を減少させる放電加工装置の加工液処理装置を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するためにこの発明による放電加工装置の加工液処理装置は、粉末物質を含まない第一の加工液と導電性を有する粉末物質を混入された第二の加工液の二種類の加工液を択一的に使用する放電加工装置の加工液処理装置において、仕切り板によりタンク内部を第一の加工液を貯容する第一の貯容部と第二の加工液を貯容する第二の貯容部とに区分された加工液タンクと、加工液を濾過して加工液を第一の貯容部に戻すフィルタと、前記第一の貯容部の第一の加工液と前記第二の貯容部の第二の加工液のいずれか一方を切り換え式に前記フィルタに供給する加工液供給手段とを有し、前記仕切り板は加工液タンクの溢流液位より低い高さ位置の部分を少なくとも一部に含み、当該部分をもって前記第一の貯容部と前記第二の貯容部とが相互に連通している。
したがって、この発明による放電加工装置の加工液処理装置では、第一の貯容部の第一の加工液と第二の貯容部の第二の加工液のいずれか一方を加工液供給手段によって切り換え式にフィルタに供給することにより、一つのフィルタで、加工屑除去のための第一の加工液の濾過と、粉末物質の交換のための第二の加工液の濾過が行われる。第二の加工液の濾過時には第二の加工液は第一の貯容部に流入し、第一の貯容部の液位が上昇すると、第二の加工液は仕切り板（加工液タンクの溢流液位より低い高さ位置の部分）を乗り越えて第一の貯容部より第二の貯容部へ流れる。なお、第一の加工液と第二の加工液とが混じることなるが、第一の加工液と第二の加工液とが灯油などの同種の油液であることにより問題を発生することはない。
また加工液タンクの溢流液位より低い高さ位置の部分をもって第一の貯容部と第二の貯容部とが相互に連通していることにより、誤動作などにより片方の貯容部のみに加工液が集中しても、その部分を乗り越えて加工液が他方の貯容部へ流れ、加工液タンクから加工液がオーバーフローすることがない。
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置は、放電加工装置の加工槽に形成された加工液排出口より排出される第一あるいは第二の加工液を与えられ、第一の加工液を前記第一の貯容部に流す第一の位置と第二の加工液を前記第二の貯容部に流す第二の位置との間に移動可能に設けられた可動シュータとを有している。
【００１８】
したがって、この発明による放電加工装置の加工液処理装置では、可動シュータが第一の位置に位置すると、加工槽より排出される加工液は加工液タンクの第一の貯容部に戻され、可動シュータが第二の位置に位置すると、加工槽より排出される加工液は加工液タンクの第二の貯容部に戻され、可動シュータが第一の位置と第二の位置との何れかに位置する移動だけで、加工槽より排出される加工液が加工液タンクの第一の貯容部と第二の貯容部とに振り分けられる。
【００１９】
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置は、粉末物質を含まない第一の加工液と導電性を有する粉末物質を混入された第二の加工液の二種類の加工液を択一的に使用する放電加工装置の加工液処理装置において、第一の加工液を貯容する第一の貯容部と第二の加工液を貯容する第二の貯容部とを有する加工液タンクと、放電加工装置の加工槽に形成された加工液排出口より排出される第一あるいは第二の加工液を与えられ、第一の加工液を前記第一の貯容部に流す第一の位置と第二の加工液を前記第二の貯容部に流す第二の位置との間に変形可能に設けられた可撓性ホースとを有している。
【００２０】
したがって、この発明による放電加工装置の放電加工装置では、可撓性ホースが第一の位置に位置すると、加工槽より排出される加工液は加工液タンクの第一の貯容部に戻され、可撓性ホースが第二の位置に位置すると、加工槽より排出される加工液は加工液タンクの第二の貯容部に戻され、可撓性ホースが第一の位置と第二の位置との何れかに位置する変形だけで、加工槽より排出される加工液が加工液タンクの第一の貯容部と第二の貯容部とに振り分けられる。
【００２１】
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置は、前記可動シュータあるいは前記可撓性ホースを前記第一の位置と前記第二の位置との間に駆動する駆動手段を有している。
【００２２】
したがって、この発明による放電加工装置の加工液処理装置では、駆動手段によって可動シュータあるいは可撓性ホースが前記第一の位置と前記第二の位置との間に駆動される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照して本発明を実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の実施の形態において上述の従来例と同一構成の部分は、上述の従来例に付した符号と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１〜図５はこの発明の加工液処理装置の第一の実施の形態を示している。加工液タンク７１は中央仕切り板７３によって第一の貯容部７５と第二の貯容部７７とに区分されており、第一の貯容部７５には粉末物質を含まない灯油系の第一の加工液Ｌ1 を注入され、第二の貯容部７７には導電性を有する粉末物質を混入された灯油系の第二の加工液Ｌ2が注入されている。
【００３２】
図２によく示されているように、中央仕切り板７３には四角形状の切り欠き部７９が形成されており、切り欠き部７９は、加工液タンク７１の溢流液位、即ち加工液タンク７１の周壁上縁の高さ位置より低い高さ位置の部分をなしている。
【００３３】
第一の貯容部７５は内部仕切り板１２によって汚液槽７５ａと清液槽７５ｂとに区分されている。
【００３４】
中央仕切り板７３の上方部には支持軸８１によって両端開放の樋状の可動シュータ８３が回動可能に設けられている。可動シュータ８３は、長さ方向の中央部を支持軸８１より回動可能に支持されて支持軸８１の両側に同等に延在しており、図４（ａ）に示されているように、第一の貯容部７５の側に下り勾配に傾斜した第一の位置と、図４（ｂ）に示されているように、第二の貯容部７７の側に下り勾配に傾斜した第二の位置との間に反転変位する。
【００３５】
可動シュータ８３の一端部には流体圧シリンダ装置８５のピストンロッド８７が駆動連結されている。流体圧シリンダ装置８５はピストンロッド８７の上下動により可動シュータ８３を第一の位置と第二の位置との間に往復駆動する。
【００３６】
加工槽５の加工液排出口２７には唯一の加工液戻し管８９が接続されている。加工液戻し管８９の他端は、可動シュータ８３の長さ方向の中央部の上方位置にて下方に垂直に折曲し、可動シュータ８３の長さ方向の中央部に正対する蛇口状の加工液排出端部９１をなしている。
【００３７】
第一の貯容部７５内には可動シュータ８３より流れ落ちる加工液を泡立ち防止のために受け止める樋形状の傾斜案内部材９３（図３参照）が配置されている。なお、第二の貯容部７７にも傾斜案内部材９３と同等の傾斜案内部材が配置されてもよい。
【００３８】
この加工液処理装置では、第一の貯容部７５にのみフィルタ３９が設けられている。フィルタ３９の加工液入口３９ａにはポンプ３７よりの配管９５とポンプ４１よりの配管９７の何れか一方がカプラー等の継手９９により択一的に着脱交換可能に接続される。
【００３９】
第二の貯容部７７の底部には加工液攪拌用の無端噴射ノズル管１０１が配置されている。無端噴射ノズル管１０１は、図５によく示されているように、各加工液取り入れ口１０３を有する二つのＩ形継手１０５と、４個のＬ形継手１０７と、各々多数の噴孔１０９を有し、Ｉ形継手１０５とＬ形継手１０７とにより相互接続された６本の噴孔付きパイプ１１１とにより四角リング状に構成されている。二つの加工液取り入れ口１０３は、その四角リングにおいて相互に最も離れた位置にあり、ポンプ４１より第二の加工液Ｌ2 を交互に供給される。また、開閉弁２００ａ、２００ｂのＯＮ／ＯＦＦ制御により無端噴射ノズル管１０１に対して交互に加工液を供給するものである。
【００４０】
なお、無端噴射ノズル管１０１は、四角リング以外に図６に示されているように、円環状をなしていてもよい。
【００４１】
次に上述の構成による加工液処理装置の動作について説明する。
【００４２】
荒・中加工時において、第一の加工液Ｌ1 を使用する場合には、開閉弁１９を開いて開閉弁２５を閉じ、ポンプ１５を運転して第一の貯容部７５の清液槽７５ｂより第一の加工液Ｌ1 を加工槽５に供給する。
【００４３】
この時には、図４（ａ）に示されているように、可動シュータ８３を流体圧シリンダ装置８５によって第一の位置に位置させておく。これにより加工槽５の加工液排出口２７より排出され、加工液戻し管８９の加工液排出端部９１より可動シュータ８３の長さ方向の中央部に落下した第一の加工液Ｌ1 は可動シュータ８３に案内されて第一の貯容部７５の汚液槽７５ａに流れ落ちる。
【００４４】
またこの時には、ポンプ３７の配管９５を継手９９によってフィルタ３９の加工液入口３９ａに接続し、ポンプ３７を運転することにより、第一の貯容部７５の汚液槽７５ａに戻された第一の加工液Ｌ1 は、フィルタ３９へ送られ、加工屑を、フィルタ３９によって濾過排除されて第一の貯容部７５の清液槽７５ｂに戻る。
【００４５】
荒・中加工時が終われば、ポンプ１５の運転を停止し、加工槽５の第一の加工液Ｌ1 を加工液戻し管８９、第二の位置に位置している可動シュータ８３によって第一の貯容部７５の汚液槽７５ａに排出する。
【００４６】
仕上げ加工時において、第二の加工液Ｌ2 を使用する場合には、開閉弁１９を閉じて開閉弁２５を開き、ポンプ２１を運転して第二の貯容部７７より第二の加工液Ｌ2 を加工槽５に供給する。
【００４７】
この時には、図４（ｂ）に示されているように、可動シュータ８３を流体圧シリンダ装置８５によって第二の位置に位置させておく。これにより加工槽５の加工液排出口２７より排出され、加工液戻し管８９の加工液排出端部９１より可動シュータ８３の長さ方向の中央部に落下した第二の加工液Ｌ2 は可動シュータ８３に案内されて第二の貯容部７７に流れ落ちる。
【００４８】
またこの時には、開閉弁４７を閉じ、ポンプ４１によって第二の貯容部７７の第二の加工液Ｌ2 を無端噴射ノズル管１０１の二つの加工液取り入れ口１０３に交互に供給する。
【００４９】
これにより噴孔付きパイプ１１１の各噴孔１０９より第二の加工液Ｌ2 が噴出し、その噴流により第二の貯容部７７の第二の加工液Ｌ2 が攪拌され、第二の加工液Ｌ2 に混入された粉末物質が槽底部に沈澱することが抑制される。
【００５０】
無端噴射ノズル管１０１は袋小路部（盲栓部）を含んでいないから、無端噴射ノズル管１０１内に第二の加工液Ｌ2の粉末物質が堆積することがなく、何れの位置の噴孔１０９も目詰まりを発生することがないから、無端噴射ノズル管１０１の噴射性能が悪化することがなく、第二の貯容部７７内の全域に亙って万遍なく第二の加工液Ｌ2 の攪拌が常に充分に行われる。これにより、第二の貯容部７７内における粉末物質の沈澱量が減少する。
【００５１】
また第二の加工液Ｌ2 が二つの加工液取り入れ口１０３に交互に供給することにより、図７に示されているように、噴孔付きパイプ１１１内に仮に粉末物質の沈澱部ｄが生じても、その沈澱部ｄの両側に流れ方向がＡとＢとに反転する第二の加工液Ｌ2 の動圧が交互に作用し、沈澱部ｄが洗い落とし式に排除される。このことによっても無端噴射ノズル管１０１の噴射性能の悪化が防止され、第二の貯容部７７内の全域に亙って万遍なく第二の加工液Ｌ2 の攪拌が常に充分に行われ、第二の貯容部７７内における粉末物質の沈澱量が減少する。
【００５２】
仕上げ加工時が終われば、ポンプ２１の運転を停止し、加工槽５の第二の加工液Ｌ2 を加工液戻し管８９、第二の位置に位置している可動シュータ８３によって第二の貯容部７７に排出する。
【００５３】
上述のように、加工槽５より排出される加工液が第一の加工液Ｌ1 である場合には、これを第一の貯容部７５に戻し、第二の加工液Ｌ2 である場合には、これを第二の貯容部７７に戻すことは、可動シュータ８３の傾斜方向姿勢を変更するだけでよいから、従来のような排出切換用の開閉弁が不要となり、加工液排出端部９１の口径を大きくするだけで、容易に大流量の排液が可能になる。またストローク移動時の干渉もなく、開閉弁の重量によるテーブルの変形にも影響を及ぼさない。
【００５４】
また大流量の排液を行うことで、加工槽５内の排液中の粉末物質の沈澱量を低減する効果も得られる。
【００５５】
なお、可動シュータ８３の位置が変動すると、二種類の加工液が混合する虞れがあるから、停電など異常時に可動シュータ８３が無闇に回動することを防止するために、例えば、流体圧シリンダ装置８５を切り換え駆動する図示されていない流路切換弁に自己保持機構を持たせることが望ましい。
【００５６】
また、大流量をもって加工液の排出を行うと、可動シュータ８３によりの加工液の落下により加工液タンク内の加工液が泡立ち、それをポンプ１５、２１が吸引すると、加工槽５が泡だらけになることが想像されるから、傾斜案内部材９３によって泡立ちを抑えることが望ましい。
【００５７】
また、無端噴射ノズル管１０１によって加工液を常時攪拌しても加工液の泡立ちが想定されるから、毎分ごとに数秒ずつ攪拌する間欠的攪拌を行い、泡立ちを抑えることが望ましい。
【００５８】
第二の加工液Ｌ2 に混入されている粉末物質の寿命が到来したことにより、粉末物質を交換する場合には、開閉弁４７を開き、ポンプ４１の配管９７を継手９９によってフィルタ３９の加工液入口３９ａに接続し、ポンプ４１を運転することにより、第二の貯容部７７の第二の加工液Ｌ2 をフィルタ３９へ送り、第二の加工液Ｌ2 中の粉末物質をフィルタ３９によって濾過排除する。
【００５９】
濾過された加工液は第二の加工液Ｌ2 は第一の貯容部７５に送られる。これにより第一の貯容部７５の液位が上昇し、中央仕切り板７３の切り欠き部７９を通って第二の貯容部７７へ流れ、第一の貯容部７５と第二の貯容部７７とで加工液の貯容量の均衡が保たれる。
【００６０】
この構成によると、フィルタ３９が第一の加工液Ｌ1 の加工屑排除のための濾過と第二の加工液Ｌ2 の粉末物質除去のための濾過とに共用されるから、従来のようにフィルタを二つ必要としなくなり、コスト・スペースを削減することができる。
【００６１】
なお、粉末物質除去時には第一の貯容部７５にて第一の加工液Ｌ1 と第二の加工液Ｌ2 とが混じるが、粉末物質を除去された第二の加工液Ｌ2 は第一の加工液Ｌ1 と同一の油液であるから、問題を生じることはない。
【００６２】
フィルタ３９に対する配管９５、９７は継手９９に依らずに流路切換弁により行われてもよい。
【００６３】
また排液の切り換えの誤動作などで、第一の貯容部７５と第二の貯容部７７の何れか一方の加工液の液面が高くなっても、切り欠き部７９を通って加工液が他方が流れるから、液面の高さが切り欠き部７９以上にはならず、加工液が加工液タンク７１より外部に溢流して加工液が床などにオーバーフローすることがなくなる。
【００６４】
図８はこの発明の加工液処理装置の第二の実施の形態を示している。尚、図８に於いて、図４に対応する部分は図４に付した符号と同一の符号により示されて
いる。
【００６５】
この実施の形態においては、加工液戻し管８９の先端部にゴムホース等による可撓性ホース１１３が連通接続されている。可撓性ホース１１３は、その下向きの開口端１１５が第一の貯容部７５上に位置する第一の位置と開口端１１５が第二の貯容部７７上に位置する第二の位置との間で弾性変形可能になっている。
【００６６】
可撓性ホース１１３には流体圧シリンダ装置１１７のピストンロッド１１９が駆動連結されている。流体圧シリンダ装置１１７はピストンロッド１１９の水平動により可撓性ホース１１３を第一の位置と第二の位置との間に可逆式に弾性変形させる。
【００６７】
この実施の形態では、第一の加工液Ｌ1 を第一の貯容部７５に戻す場合には、流体圧シリンダ装置１１７によって可撓性ホース１１３を第一の位置に位置させる。これにより可撓性ホース１１３の開口端１１５が第一の貯容部７５上に位置し、開口端１１５より第一の加工液Ｌ1 が第一の貯容部７５へ流れ落ちる。
【００６８】
これに対し第二の加工液Ｌ2 を第二の貯容部７７に戻す場合には、流体圧シリンダ装置１１７によって可撓性ホース１１３を第二の位置に位置させる。これにより可撓性ホース１１３の開口端１１５が第二の貯容部７７上に位置し、開口端１１５より第二の加工液Ｌ2 が第二の貯容部７７へ流れ落ちる。
【００６９】
これにより、この実施の形態でも、従来のような排出切換用の開閉弁が不要となり、加工液排出端部９１、可撓性ホース１１３の口径を大きくするだけで、容易に大流量の排液が可能になる。またストローク移動時の干渉もなく、開閉弁の重量によるテーブルの変形にも影響を及ぼさない。
【００７０】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、この発明による放電加工装置の加工液処理装置においては、一つのフィルタによって加工屑除去のための第一の加工液の濾過と、粉末物質の交換のための第二の加工液の濾過が行われるから、個別にフィルタを設ける必要がなくなり、コスト・スペースを削減することができる。
また排液の切り換えの誤動作などで、第一の貯容部と第二の貯容部の何れか一方の加工液の液面が高くなっても、中央仕切り板に設けられている切り欠き部等、加工液タンクの溢流液位より低い高さ位置の部分を通って加工液が他方が流れるから、液面の高さが切り欠き部以上にはならず、加工液が加工液タンクより外部に溢流して加工液が床などにオーバーフローする危険性がなくなるという効果が得られる。
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置では、可動シュータが第一の位置と第二の位置との何れかに位置する移動だけで、加工槽より排出される加工液が加工液タンクの第一の貯容部と第二の貯容部とに振り分けられるから、排出切換用の開閉弁が不要となり、加工液排出管などの口径をかえるだけで大流量の排液を行うことができ、併せて加工槽内の排液中の粉末物質の沈澱量を低減する効果が得られる。
【００７１】
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置では、可撓性ホースが第一の位置と第二の位置との何れかに位置する変形だけで、加工槽より排出される加工液が加工液タンクの第一の貯容部と第二の貯容部とに振り分けられるから、排出切換用の開閉弁が不要となり、加工液排出管などの口径をかえるだけで大流量の排液を行うことができ、併せて加工槽内の排液中の粉末物質の沈澱量を低減する効果が得られる。
【００７２】
次の発明による放電加工装置の加工液処理装置では、駆動手段によって可動シュータあるいは可撓性ホースが第一の位置と第二の位置との間に駆動されるから、加工槽より排出される加工液を加工液タンクの第一の貯容部に戻す切り換えと第二の貯容部に戻す切り換えが確実に行われ、この切り換えの遠隔操作が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の放電加工装置の加工液処理装置の第一の実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】この発明の放電加工装置の加工液処理装置にて使用される加工液タンクの一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】この発明の放電加工装置の加工液処理装置にて使用される可動シュータ部分を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は可動シュータが第一の位置に位置している状態を、（ｂ）は可動シュータが第二の位置に位置している状態を各々示す正面図である。
【図５】この発明の放電加工装置の加工液処理装置にて使用される噴射ノズル管の一実施の形態を示す平面図である。
【図６】この発明の放電加工装置の加工液処理装置にて使用される噴射ノズル管の他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】噴射ノズル管内に粉末物質が沈澱した状態を模式的に示す説明図である。
【図８】この発明の放電加工装置の加工液処理装置の第二の実施の形態をその要部について示す正面図である。
【図９】従来の放電加工装置の加工液処理装置を示す全体構成図である。
【図１０】従来の放電加工装置の加工液処理装置で使用されている噴射ノズル管の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  放電加工装置，３  加工液処理装置，５  加工槽，７  加工テーブル，９工具電極，１１  第一の加工液タンク，１２  内部仕切り板，１３  第二の加工液タンク，１５  ポンプ，１７  加工液供給通路，１９  開閉弁，２１  ポンプ，２３  加工液供給通路，２５  開閉弁，２７  加工液排出口，２９  加工液戻し通路，３１  開閉弁，３３  加工液戻し通路，３５  開閉弁，３７  ポンプ，３９  フィルタ，４１  ポンプ，４３  噴孔，４５  噴射ノズル管，４７  開閉弁，４９  フィルタ，７１  加工液タンク，７３  中央仕切り板，７５  第一の貯容部，７７  第二の貯容部，７９  切り欠き部，８１  支持軸，８３  可動シュータ，８５  流体圧シリンダ装置，８７  ピストンロッド，８９  加工液戻し管，９１  加工液排出端部，９３  傾斜案内部材，９５  配管，９７  配管，９９  継手，１０１  無端噴射ノズル管，１０３  加工液取り入れ口，１０５  Ｉ形継手，１０７  Ｌ形継手，１０９  噴孔，１１１  噴孔付きパイプ，１１３可撓性ホース，１１５  開口端，１１７  流体圧シリンダ装置，１１９  ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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