(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が均一で、かつ湾曲形状をなす複数の磁性体の板をステータの中心軸線に対し渦巻き状に配置したサイドステータと、あらかじめ導線取り出し穴加工をした磁性体からなるバルクのセンタステータとを各々別々に製作し、前記サイドステータに前記センタステータを組み込むことにより一体に構成したことを特徴とするソレノイド用ステータ。
【請求項２】
前記センタステータに、ごく薄い絶縁皮膜を介して、直接巻線をすることにより、コイルボビンを無くしたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はソレノイド駆動の燃料噴射装置等に用いられるソレノイド用ステータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソレノイド用ステータとしては特開平４−３６５３０５が知られており、図６に示すように、円筒形状をなすとともにその下面には環状のコイル挿入溝３８が形成されている。このソレノイド用ステータ２６は、多数の図７に示す湾曲形状をなす磁性体の板３６から構成されている。磁性体の板３６には軟磁気特性のよい方向性ケイ素鋼板が使用され、板厚が均一である。この磁性体の板３６は、平板状のケイ素鋼板をプレス打ち抜き形成することにより湾曲形状に形成されると共に、コイル挿入溝３８となる切り欠き凹部３７が形成されている。そして、この板３６を図８に示すように、治具等でステータの中心軸線に対し渦巻き状に配置し、レーザ等により外周部等を溶接することにより、図６に示す円筒状のソレノイド用ステータ２６が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コイル挿入溝３８からコイルの導線を取り出すための貫通穴を設けるためには、組付後に貫通穴をあけなければならないので、ドリル加工ではバリ、切り粉の発生があり、一方、放電加工ではコストアップにつながるという問題があった。
【０００４】
また、公知例のように一体に形成されたソレノイド用ステータに巻線コイルを組み込むためには、コイルボビンに巻いた巻線をコイル挿入溝へ入れなくてはならないため、かなり大きな断面積のコイル挿入溝が必要となり、小型エンジン用の小さなソレノイドを製作しようとしても、有効な磁極面積の大部分がコイル挿入溝に取られてしまい、小型で吸引力の高いソレノイドを作ることは困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明はバリや切り粉の発生の問題が無く、安価で、有効な磁極面積の広いソレノイド用ステータを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を解決するために、
請求項１として、板厚が均一で、かつ湾曲形状をなす複数の磁性体の板をステータの中心軸線に対し渦巻き状に配置したサイドステータと、あらかじめ導線取り出し穴加工をした磁性体からなるバルクのセンタステータとを各々別々に製作し、前記サイドステータに前記センタステータを組み込むことにより一体に構成するソレノイド用ステータ；
請求項２として、前記センタステータに、ごく薄い絶縁皮膜を介して、直接巻線をすることにより、コイルボビンを無くした請求項１に記載のソレノイド用ステータ
という技術的手段を採用するものである。
【０００７】
【作用および発明の効果】
請求項１の構成によれば、ソレノイド用ステータをサイドステータと、あらかじめ導線取り出し穴加工をした磁性体からなるバルクのセンタステータとで各々別々に製作し、サイドステータにセンタステータを組み込むことにより一体に構成しているので、バリや切り粉の発生の問題が無く、安価に作成できる。
【０００８】
請求項２の構成によれば、センタステータに、ごく薄い絶縁皮膜を介して、直接巻線をすることにより、コイルボビンを無くしたので、有効な磁極面積の広いソレノイド用ステータを提供することができる。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の構成のソレノイド用ステータの第１実施例に関するものであり、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面図を各々示す。
本発明のソレノイド用ステータはセンタステータ１とサイドステータ２から構成されている。
【００１０】
センタステータ１は、例えばケイ素鋼（３ＬＳＳ）のような磁性材料の円柱状のかたまりに、中心にスプリングを収容するスプリング穴４と、最終的に組付けた状態でコイルを収容するコイル溝３を形成できるようにコイルの巻きしろとして若干小径になるように段差を設ける。さらに、コイル溝３に通じるように導線取り出し穴５の貫通穴をあらかじめ設ける。
【００１１】
もう一方のサイドステータ２は、図２に示した様な、公知例と同様で切り欠き凹部の無い湾曲形状の磁性体の板（例えばケイ素鋼板）をステータの中心軸線に対して渦巻き状に配置し、レーザ等により外周部等を溶接することにより製作する。
その後、サイドステータ２に対して、後述するようにコイルを巻き付けたセンタステータ１を圧入し、溶接部６で円周状に溶接することによりソレノイド用ステータとなる。
【００１２】
本発明の構成では、サイドステータ２は公知例と同様の構成であるため、製作は非常に容易であり、また、図７の凹部３７が無いのでさらに製作が容易である。また、あらかじめ穴あけ加工をする部分は、公知例と異なりケイ素鋼のバルクであるため、穴あけは容易である。
更に、本発明は小型エンジン用の小さいソレノイドを製作するのに都合が良い。
【００１３】
従来の公知例では、樹脂などで形成されたボビンに導線を巻いたコイルアセンブリを図６に示すようなコイル挿入溝３８に収容するため、コイル挿入溝３８はかなり大きな断面積を取り、ソレノイド用ステータ２６の有効磁極面積をかなり減らしていた。
その点、本発明のステータでは、図３に示すようにセンタステータ１をサイドステータ２に組み込む前に、センタステータ１にごく薄い絶縁皮膜１０１（例えば絶縁材料の塗布、またはテープ）をつけ、導線１０２を直接巻付けた後、図１のように圧入して組付けることが可能な構成となっているため、コイルボビンは不要となる。そのため、コイル挿入溝は、巻線とごく薄い絶縁皮膜の分だけでよくなるため、溝幅を非常に狭くすることが可能となる。
【００１４】
従って、従来、コイル挿入溝によって大きく減少させられていた有効磁極面積を、それほど減少しなくてもよくなるため、同一のソレノイド外径での有効磁極面積をアップでき、ソレノイド吸引力を向上できるため、小型化が可能となる。
また、コイルボビンが不要となるため、部品点数が減り、コストダウンも可能となる。
【００１５】
図４は第２実施例のソレノイド用ステータである。（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面図を各々示す。センタステータ２０１とサイドステータ２０２の２つの部品からなる点は第１実施例と同様であるが、第１実施例との相違点は、センタステータ２０１にスプリング穴を設けてない点でありその他の点は同様である。図中２０３はコイル溝、２０５は導線取り出し穴である。このソレノイド用ステータは、燃料噴射装置が図５に示すようにソレノイド３０１と別体にバルブスプリング３０２が配置されているような構成の燃料噴射装置に用いる。
【００１６】
作用、効果としては第１実施例と同様であるが、第２実施例の方がスプリング穴の無い分、更に小型化するには有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成のソレノイド用ステータの第１実施例に関するものであり、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面図を各々示す。
【図２】第１実施例に用いる湾曲形状の磁性体の板を示す斜視図である。
【図３】第１実施例のセンタステータ１をサイドステータ２に組み込む前のセンタステータ１の部分断面図およびサイドステータ２の側面断面図である。
【図４】第２実施例のソレノイド用ステータであり（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は下面図を各々示す。
【図５】バルブスプリング３０２がソレノイド３０１と別体に配置されている構成の燃料噴射装置の側面断面図である。
【図６】従来公知のソレノイド用ステータの斜視図である。
【図７】従来公知のソレノイド用ステータを構成する湾曲形状をなす磁性体の板の斜視図である。
【図８】ソレノイド用ステータを示す底面図である。
【符号の説明】
１、２０１  センタステータ
２、２０２  サイドステータ
５、２０５  導線取り出し穴
１０１  ごく薄い絶縁皮膜
【図１】
0003555260.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003555260.tif 000005
【図５】
0003555260.tif 000006
【図６】
0003555260.tif 000007
【図７】
0003555260.tif 000008
【図８】
0003555260.tif 000009