(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向両端または一端に外部リード端子が配設されるとともに長手方向に沿って上下に貫通するスリットが穿設された略短冊形状のセラミック基板と、前記セラミック基板の裏面に直線状に印刷された抵抗体と、前記セラミック基板のスリットに上方から嵌挿されるとともに基板裏面側にて金属の弾性力によって付勢押圧される金属薄片の摺動子が嵌着されることによってスリットに沿って前記抵抗体と前記摺動子が接触しつつ摺動自在にセラミック基板に装着された合成樹脂材のスライダーと、前記スライダーと一体に成形されつつ垂直方向または水平方向に延設されたレバーと、からなることを特徴とするスライド形可変抵抗器。
【請求項２】
請求項１における摺動子が、スライダーのスリット挿通部の底部と嵌着する枠状の嵌着部と、該嵌着部から基板裏面に印刷された抵抗体に向かって左右に延設されるとともに抵抗体と付勢されつつ接するように途中で抵抗体側へ折曲された団子状に連なる複数の膨出接点部分を有する延伸部と、からなる構造で、厚さ０．０５〜０．１２ｍｍの導電性金属薄板を成形加工してなることを特徴とする請求項１記載のスライド形可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体厚さが２〜４ｍｍ、スライドストロークが１０〜２０ｍｍ程度の超小型・薄型のスライド形可変抵抗器に関し、さらに詳細には、部品点数が最少で且つ信頼性の高い低コストのスライド形可変抵抗器の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より可変抵抗器として炭素皮膜ないし金属皮膜の可変抵抗器が信頼性が高く安価であることから広く利用されている。
【０００３】
この炭素皮膜ないし金属皮膜可変抵抗器のうち、ノートブックパソコン、ワープロ等の濃度調整用、シンセサイザー等の電子楽器の音質調整用等にはスライド形可変抵抗器が多用されている。
【０００４】
このスライド形可変抵抗器はロータリー形可変抵抗器と比べると、レバーを前後ないし左右に直線的にスライドさせるので調整の程度がひと目で判り、且つ薄く狭いところに密集して取付可能という利点から高密実装の電子機器への用途が拡大している。
【０００５】
図１１は一般のスライド形可変抵抗器１０の構造例を説明するための分解斜視図であり、抵抗体として炭素皮膜抵抗体１が表面に直線状に印刷されるとともに外部リード端子２ａ、２ｂ…が配設されたベークライト等の樹脂基板３と、前記炭素皮膜抵抗体１に当接しつつ矢印Ｘ方向にスライドするブラシ状の摺動子４（弾性力に富む金属薄板を成形加工）が配設された合成樹脂材のスライダー５と、該スライダー５から一体に垂直方向に延設されたレバー５ａと、前記スライダー５をＸ方向にのみスライド可能に規制するガイドレール８ａを有する枠体８と、該レバー５ａのみを外部に突出させつつスライダー５を枠体８を挟みつつ前記樹脂基板３とともに内部に抱持するケース６（材質は例えばブリキやアルミ合金等の金属材）と、によって構成されている。
【０００６】
現在では、ダウンサイズによって基板実装したレバー部分を除く本体の高さがおよそ２．７ｍｍまで低背化が進んでいる。
【０００７】
また、図１２の斜視図は更なる低コスト、小型薄型化を狙った所謂スリムスライドボリュームと称されるスライド形可変抵抗器であり、抵抗体やスライダーを収納するケースが無く、樹脂基板に直にスライダーを摺動自在に係止して抵抗体やスライダーが露出しているタイプである。
【０００８】
図から判るように、スライド可変抵抗器２０は、炭素皮膜抵抗体１１が上面に直線状に印刷されるとともに外部リード端子１２ａ…が両端に配設された樹脂基板１３と、直接に樹脂基板１３の側面縁１３ａ、１３ｂをガイドとしてこれを抱持しつつ樹脂基板裏面側で係止板１６を嵌着してスライド自在に装着された合成樹脂材のスライダー１５と、スライダー１５の内側に配設されて炭素皮膜抵抗体１１に当接しつつ樹脂基板の長手方向にスライドするブラシ状の摺動子１４と、スライダー１５と一体で延設されたレバー１５ａ（図では実装基板面に対して水平な横レバータイプであるが、勿論、垂直に延設された上レバータイプでもよい）と、によって構成されている。
【０００９】
上記スライド可変抵抗器２０は構造上、部品点数も少なく、一層の小型薄型化、低コスト化が図られたものであると云える。
【００１０】
上記スライド形可変抵抗器は最近の電子機器の軽薄短小の流れの中で、更なる小型化と低コスト化への要求に対応するため、各構成部品のダウンサイズとシンプル化が要請される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ケース６を有するスライド形可変抵抗器１０は部品点数が多く、組立も煩雑であることが明白であり、極限のコスト低減、小型薄型化には、構造上限界がある。
【００１２】
一方、超小型とされている上記スライダーが露出したタイプのスライド形可変抵抗器２０においては、スライダーが樹脂基板１３の両側面縁を抱持しつつ樹脂基板裏面側で係止板１６を嵌着することによりスライド自在に樹脂基板１３に装着された構造なので、上から見て、樹脂基板からはみ出たスライダーの肩部分の幅Ｘが占有容積を大きくしてしまう結果になる。
【００１３】
また、ブラシ状の摺動子１４は炭素皮膜抵抗体１１（ないし金属皮膜抵抗体）と確実に接触させるために自身の金属弾性力でもって炭素皮膜抵抗体１１に付勢しつつ当接させる必要があるが、このためスライダーと樹脂基板との隙間Ｙをある程度（約０．５ｍｍ）確保しなければならない。この隙間Ｙは従前のブラシ状の摺動子１４を用いる限り縮めることは困難である。
【００１４】
さらに、一般にスライダーの樹脂基板として利用されているフェノール樹脂積層基板では耐熱性が十分でなく、実装基板への半田付け、半田ディップの工程で変形する虞があった。
【００１５】
また、炭素皮膜抵抗体１１が樹脂基板１３の上面に形成されているという基本構造のため、不可避的に炭素皮膜抵抗体１１を外部に曝け出すので、ゴミその他の異物や電気的短絡の影響を受け易く、前記ケースに収納されたスライド形可変抵抗器１０に比較して使用上の信頼性の難点がある。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単構造で低コストの小型薄型化に適し、更に使用上の信頼性も良好な構造のスライド形可変抵抗器を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）長手方向両端または一端に外部リード端子が配設されるとともに長手方向に沿って上下に貫通するスリットが穿設された略短冊形状のセラミック基板と、前記セラミック基板の裏面に直線状に印刷された抵抗体と、前記セラミック基板のスリットに上方から嵌挿されるとともに基板裏面側にて金属の弾性力によって付勢押圧される金属薄片の摺動子が嵌着されることによってスリットに沿って前記抵抗体と前記摺動子が接触しつつ摺動自在にセラミック基板に装着された合成樹脂材のスライダーと、前記スライダーと一体に成形されつつ垂直方向または水平方向に延設されたレバーと、からなることを特徴とするスライド形可変抵抗器を提供することにより、
（２）さらに、上記（１）における摺動子が、スライダーのスリット挿通部の底部と嵌着する枠状の嵌着部と、該嵌着部から基板裏面に印刷された抵抗体に向かって左右に延設されるとともに抵抗体と付勢されつつ接するように途中で抵抗体側へ折曲された団子状に連なる複数の膨出接点部分を有する延伸部と、からなる構造で、厚さ０．０５〜０．１２ｍｍの導電性金属薄板を成形加工してなることを特徴とするスライド形可変抵抗器を提供することにより、上記目的を達成するものである。
【００１８】
尚、上記抵抗体の材質には何等制限はなく、一般には炭素皮膜抵抗体または金属皮膜抵抗体である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係わるスライド形可変抵抗器の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。尚、前記従来例の部位と同形状、同機能のカ所は同符合をもって示すものとする。
【００２０】
図１は本発明に係わるレバーが垂直タイプのスライド形可変抵抗器の構造を説明するための平面図であり、図２はその底面図、図３は側面図、図４は正面図である。図５は本発明に係わるレバーが水平タイプのスライド形可変抵抗器の構成を説明するための平面図であり、図６はその底面図、図７は側面図、図８は正面図である。図９は本発明に係わる摺動子の形状を示す平面図であり、図１０はその正面図である。
【００２１】
図１〜図４において、スライド形可変抵抗器３０は、長手方向両端２７、２８（または一端）に外部リード端子２２ａ、２２ｂ・・が配設されるとともに長手方向に沿って上下に貫通するスリット２９が穿設された略短冊形状のセラミック基板２３と、前記セラミック基板２３の裏面２３ａに直線状に印刷された抵抗体としての炭素皮膜抵抗体１１と、前記セラミック基板２３のスリット２９に上方から嵌挿されるとともに基板裏面側にて金属の弾性力によって付勢押圧される金属薄片の摺動子２４が嵌着されることによってスリット２９に沿って前記炭素皮膜抵抗体１１と前記摺動子２４が接触しつつ摺動自在にセラミック基板２３に装着された合成樹脂材のスライダー２５と、前記スライダーと一体に成形されつつ垂直方向に延設された上レバー５ａと、からなることを特徴とする。
【００２２】
各部材について詳述すると、上記セラミック基板２３は、スライドストロークが１０ｍｍの超小型可変抵抗器の場合、厚さ０．９ｍｍ、長手寸法２０ｍｍ、短手寸法５ｍｍ程度で四隅が面取りされた形状の耐熱性・電気絶縁性に優れたセラミック製の短冊状薄板であり、例えばアルミナセラミック板に上記寸法に縦横に切り込み線を刻んでおくことで容易に壁開して切り出すことができる。
【００２３】
上記セラミック基板の中央には長手方向に沿って幅０．８ｍｍ、長さ１３ｍｍ程度のスリット（細長い角孔）が予め穿設されている。
【００２４】
次に上記セラミック基板２３の裏面２３ａに炭素の膜が炭素皮膜抵抗体１１として印刷（焼き付け）されている。上記炭素皮膜抵抗体１１の各端は銀ペーストが下地に塗布されたターミナル１８を介して外部リード端子２２ａ・・とつながっている。
【００２５】
外部リード端子２２ａ・・は図３に示されるような所謂クリップリードフレームと称される略Ｓ字状の金属端子であり、前記ターミナル１８で半田接続されている。
【００２６】
スライダー２５及びレバー５ａは合成樹脂材であって例えば耐摩耗性に優れるポリアミドやＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰＳ等が適当である。スライダー２５はスリット２９の幅に緩み無く適合して嵌挿される幅（前例では概ね０．７５ｍｍ）でスライド方向の長さが４ｍｍ程度、高さ１．６ｍｍ程度の直方体のスリット挿通部２５ａの上端にセラミック基板２３上面と当接する鍔部２５ｂを有する形状である。
【００２７】
摺動子２４には、従来の摺動子１４のようなブラシ状に金属細線を束ねたものやブラシ状にプレス成形したもの（図１２参照）でも差し支えないが、本発明では、特に従来の摺動子１４に代えて、厚さ０．１ｍｍ程度の導電性金属薄板を図９の平面図、図１０の正面図に示されるような形状（縦横寸法４ｍｍ程度）に成形したものを使用することが望ましい。
【００２８】
この摺動子２４の形状を詳述すると、スライダー２５のスリット挿通部２５ａの底部と嵌着する枠状の嵌着部２４ａ（孔２４ｅの両端にはスリット挿通部２５ａと掛止するための突起２４ｆが設けられている）と、該嵌着部２４ａから基板裏面に印刷された炭素皮膜抵抗体１１に向かって左右に延設されるとともに炭素皮膜抵抗体１１と付勢されつつ接するように途中（符号ｚ点）で炭素皮膜抵抗体側へ２０〜３０度折曲された団子状に連なる複数の膨出接点部分２４ｃを有する延伸部２４ｂと、からなる構造で、厚さ約０．１ｍｍの洋白をプレス成形加工してなることを特徴とする。
【００２９】
上記複数の全膨出接点部分２４ｃは摺動子自身の弾性力で延伸部２４ｂが湾曲しつつセラミック基板２３ａひいては炭素皮膜抵抗体１１を押圧するように構成され、適宜上記折曲角は決定されることが肝要である。この複数の全膨出接点部分２４ｃが炭素皮膜抵抗体１１との接点となることで、摺動子の面積は狭くて済む。
【００３０】
摺動子２４の材質の洋白は洋銀とも称され、銅５０〜６０％、ニッケル１２〜２６％、亜鉛２０〜４０％を配合した合金であり、柔軟性、屈曲加工性、耐食性に優れ、銀白色の美しい光沢を放つ導電性合金であって、摺動子として最適な素材といえる。尚、この洋白は中国で多量に産出されてコストは低廉である。
【００３１】
尚、この摺動子２４は単に炭素皮膜抵抗体１１との電気的接触の作用のみならず、前記従来例のスライド形可変抵抗器２０におけるスライダー３５の裏面側にかしめ合わせた薄板３６の代わりとなっていて、その金属弾性力（バネ性）を利用してスライダー２５がセラミック基板２３から外れないように付勢押圧しつつ係止する役目を果たしている。
【００３２】
したがって、抵抗器自身の高さが前述の隙間Ｙ程度低くなり、且つ部品点数が減ってコスト低減に資するという効果を生む。
【００３３】
また、上記構造から判るように、スライダー２５はセラミック基板２３のスリット２９をガイドとしてスムーズな摺動が得られ、従来のように樹脂基板の両側側面をガイドにしていない（必要がない）ので、スライダーの幅が狭くできて占有容積が小さくなるという利点がある。
【００３４】
また、セラミック基板の採用により耐熱性も向上する。
【００３５】
更には、炭素皮膜抵抗体１１がセラミック基板２３の表面ではなく、裏面側２３ａに配設されているので、露出タイプのスライド形可変抵抗器であっても、実装基板に実装後、炭素皮膜抵抗体１１や摺動子２４が実装基板とセラミック基板２３との僅かの隙間（０．９ｍｍ程度）に隠れて外部に直接露出しない環境なので、信頼性が従来の露出タイプのスライド可変抵抗器に比して格段に向上することは明らかであろう。
【００３６】
次に、本発明に係わる横レバータイプのスライド形可変抵抗器４０の構造を図５〜図８にて簡単に説明する。
【００３７】
基本的にレバー部分を除いて構造、寸法は前記上レバータイプのスライド形可変抵抗器３０と同じである。
【００３８】
横レバー４５はスリット２９と手で摘むレバーとの距離が上レバータイプよりも遠い（支点と力点が長い）ので、がたつきを防止するためセラミック基板２３の側面２３ｂに先端が接する腕４１が両側に伸延しており、自身の弾性力にて側面を押圧する構造になっている。
【００３９】
また、セラミック基板の底面２３ａに当接する突起４２が横レバーの底面に設けられており、スリットに挿通されたスライダー２５と併せてたやすく外れないように緊密にセラミック基板２３に装着されている。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係わるスライド形可変抵抗器は上記のように構成されているため、以下に記載するような効果を有する。
【００４１】
（１）レバー部分の基板からの出っぱりが無くなり、また抵抗器本体の高さが低くなるので小型薄型化が実現するという優れた効果を有する。
【００４２】
（２）セラミック基板なので耐熱性に優れ、且つ基板裏面側に抵抗体を印刷配置しているので露出タイプのスライド形可変抵抗器であっても実装基板に実装後、抵抗体や摺動子が実装基板と抵抗器のセラミック基板との僅かの隙間に隠れて保護されて直接には露出せず、ゴミの付着や電気的短絡等の発生が防止されて信頼性が飛躍的に向上するという優れた効果を有する。
【００４３】
（３）摺動子の形状が簡単で面積が狭くて済み、そのバネ性を利用してスライダーの基板への取付止具の役目を果たすので、部品点数が減って低コストが実現できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるレバーが垂直タイプのスライド形可変抵抗器の構造を説明するための平面図である。
【図２】同スライド形可変抵抗器の構成を説明するための底面図である。
【図３】同スライド形可変抵抗器の構造を説明するための側面図である。
【図４】同スライド形可変抵抗器の構成を説明するための正面図である。
【図５】本発明に係わるレバーが横タイプのスライド形可変抵抗器の構造を説明するための平面図である。
【図６】同スライド形可変抵抗器の構造を説明するための底面図である。
【図７】同スライド形可変抵抗器の構造を説明するための側面図である。
【図８】同スライド形可変抵抗器の構造を説明するための正面図である。
【図９】本発明に係わる摺動子の形状を示す平面図である。
【図１０】同摺動子の正面図である。
【図１１】従来のスライド形可変抵抗器の構成を説明するための内部構造を表す図である。
【図１２】スリムスライド形可変抵抗器（露出タイプ）の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１、１１      （炭素皮膜）抵抗体
２ａ…、１２ａ…、２２ａ…      外部リード端子
３、１３      樹脂基板
４、１４、２４      摺動子
５、１５、２５      スライダー
５ａ          上レバー
１５ａ、４５    横レバー
６            枠体
１０、２０、３０、４０      スライド形可変抵抗器
１８          ターミナル
２３          セラミック基板
２３ａ        底面
２４ａ        嵌着部
２４ｂ                延伸部
２４ｃ                膨出接点部分
２４ｅ                孔
２４ｆ                突起
【図１】
0003574534.tif 000002
【図２】
0003574534.tif 000003
【図３】
0003574534.tif 000004
【図４】
0003574534.tif 000005
【図５】
0003574534.tif 000006
【図６】
0003574534.tif 000007
【図７】
0003574534.tif 000008
【図８】
0003574534.tif 000009
【図９】
0003574534.tif 000010
【図１０】
0003574534.tif 000011
【図１１】
0003574534.tif 000012
【図１２】
0003574534.tif 000013