(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ゴムを金型内に充填する工程と、上記金型内に周縁が位置するように振動板本体を配置する工程と、上記振動板本体の周縁を予め加圧して厚みを均一にする工程と、上記金型を加熱し上記発泡ゴムを発泡させ上記振動板本体の周縁を挟持するようにこの発泡ゴムからなるエッジを一体に成形する工程とからなるスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
スピーカ用振動板のエッジ部を形成する発泡ゴムが充填される凹部と、加熱した上記ゴムによって上記振動板本体の周縁部を挟持するように上記周縁部の厚みより厚い空間を有する挟持用溝部を有するとともに、上記振動板本体を挟持するスプリングを介して金型の固定部に挟持部を設け一定の値で振動板本体を挟持するようにした分割金型から成る請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法に用いられる成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は音響機器等に用いられるスピーカのスピーカ用振動板の製造方法及びこの製造方法に用いられる成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オーディオ業界において重低音化が進んでおりスピーカとしても大振幅し、かつ歪みの少ないノンプレスの振動板が使用されている。
【０００３】
以下に従来のノンプレスのスピーカ用振動板とその製造方法について説明する。
【０００４】
図５は従来のスピーカ用振動板の一例を示すものであり、図６はスピーカの側断面図であり、２は円錐状で中央にボイスコイルボビンと結合する中央孔２ａを有するスピーカ用振動板本体であり、１は上記振動板本体２の外周部２ｂに接着される環状のエッジであり、このエッジ１は歪みを少なくするため発泡ゴムを成形して形成しており、エッジ１とノンプレスの振動板本体２とを接着剤３により結合してスピーカ用振動板を構成していた。
【０００５】
なお、この振動板４は内周の中央孔２ａでボイスコイルを有するボイスコイルボビン５に結合され、外周はエッジ１を介してプレート、マグネットからなる磁気回路７に結合されたフレーム６に結合され、磁気回路７の磁気ブロックに挿入されたボイスコイルボビン５を磁気回路７に入力された音声入力信号によって前後に振幅させ、振動板４によって発音するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来のスピーカ用振動板は、エッジ１の材料が発泡ゴムであるため、溶剤に対応できず接着剤３が規制されて接着力も弱いものであり、また、エッジ１と振動板本体２の貼り合わせ工程も必要となるものであった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題を解決するもので、接着力の向上と組立工程の削減を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、発泡ゴムを金型内に充填する工程と、上記金型内に周縁が位置するように振動板本体を配置する工程と、上記振動板本体の周縁を予め加圧して厚みを均一にする工程と、上記金型を加熱し上記発泡ゴムを発泡させ上記振動板本体の周縁を挟持するようにこの発泡ゴムからなるエッジを一体に成形する工程とからなるものであり、エッジと振動板本体の貼り合わせ工程が省けるとともに、エッジが振動板本体を挟持するため接合力も向上して品質、性能も安定するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、発泡ゴムを金型内に充填する工程と、上記金型内に周縁が位置するように振動板本体を配置する工程と、上記振動板本体の周縁を予め加圧して厚みを均一にする工程と、上記金型を加熱し上記発泡ゴムを発泡させ上記振動板本体の周縁を挟持するようにこの発泡ゴムからなるエッジを一体に成形する工程とからなり、エッジと振動板本体の貼り合わせ工程を省略し、更にエッジで振動板本体を挟持して接合力も向上させ、品質、性能も安定させることのできるものである。
【００１０】
更に、振動板本体の周縁を予め加圧して厚みを均一にした後、発泡ゴムからなるエッジを一体に成形するものであり、振動板本体へのエッジの接合力の均一化を図るものである。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、スピーカ用振動板のエッジ部を形成する発泡ゴムが充填される凹部と、加熱した上記発泡ゴムによって上記振動板本体の周縁部を挟持するように上記周縁部の厚みより厚い空間を有する挟持用溝部を有するとともに、少なくとも一方にスプリングを介して金型の固定部に挟持部を設け一定の値で振動板本体を挟持するようにした分割金型から成るものであり、発泡ゴムによって形成されたエッジが振動板本体を確実に挟持するようにしたものであり、更に振動板本体の外周周縁を挟持する挟持手段が一定の値で振動板本体の周縁を挟持したことで振動板本体の周縁の厚みの均一化を図り、この挟持手段として、挟持手段として分割金型の少なくとも一方に金型の固定部にスプリングを介して挟持部を設けたことで、スプリングによって過剰な挟持力が振動板本体に加わることを防止したものである。
【００１２】
以下、本発明のスピーカ用振動板の製造方法の一実施の形態について図１〜図４により説明する。
【００１３】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態のスピーカ用振動板の要部断面図であり、図２は同下型への設置の状態を説明するための断面図であり、図３は同金型の概念断面図であり、図４は同成形状態を説明するための断面図である。
【００１４】
同図により、まず成形金型について説明すると、１０は下型であり、円周上に複数個設けたスプリング１０ａを介した可動下型１０ｂとエッジ成形下型１０ｃ等により構成されるとともに、このエッジ成形下型１０ｃには上方に突出した環状のストッパー１０ｄおよび環状の凹部１０ｅが設けられている。
【００１５】
１１は上型であり、円周上に複数個設けたスプリング１１ａを介した可動上型１１ｂとエッジ成形上型１１ｃ等により構成されるとともに、このエッジ成形上型１１ｃには上記凹部１０ｅに対応した環状の凸部１１ｄが設けられ、この凸部１１ｄと上記凹部１０ｅで形成される隙間（挟持用溝部）にエッジ１７が形成されることになる。
【００１６】
なお、上記可動上型１１ｂには後述するノンプレスの振動板本体１５を可動下型１０ｂとで挟持する環状の挟持用凸部１１ｅが設けられている。
【００１７】
次に、本発明のスピーカ用振動板の上記金型を用いた製造方法について説明する。１５はノンプレスの振動板本体であり、可動下型１０ｂにまず装着される。この時、振動板本体１５の外周先端部１５ａは上記凹部１０ｅ上に突出するように装着されている。
【００１８】
次に、上記エッジ成形下型１０ｃの凹部１０ｅに発泡ゴム１６を適宜配置し、プレス成形を開始し、上型１１をエッジ成形上型１１ｃが上記ストッパー１０ｄに当接するまで下降させる。
【００１９】
この時、振動板本体１５を挟持している可動下型１０ｂと可動上型１１ｂは夫々スプリング１０ａ、スプリング１１ａによって、多少振動板本体１５を加圧しながら、後退することになる。
【００２０】
下型１０と上型１１は加熱されているので、上記発泡ゴム１６は発泡し、膨張して、上記凸部１１ｄと上記凹部１０ｅで形成される隙間に充満してエッジ１７が振動板本体１５を挟持するように形成されるものである。
【００２１】
なお、以上のようにスプリング１０ａ、スプリング１１ａを介した可動下型１０ｂと可動上型１１ｂによって振動板本体１５を挟持しているので、スプリング１０ａ、スプリング１１ａの弾性を適宜選択することによって、振動板本体１５のノンプレスの特長を失わない程度の加圧で挟持することを可能とするとともに、エッジ１７に隣接する振動板本体１５の外周にリング状の均厚部分が形成されて、外周の体積密度が均一となって性能のバラツキの安定に寄与するとともに、外観の見栄えの向上を図る効果も付随的に有するものである。
【００２２】
また、上記実施の形態は振動板本体１５はノンプレスのものとしたが、一般的なプレスされた振動板本体を用いても、効率的なスピーカ用振動板の製造方法として適用できるものである。また、上記実施の形態における図１〜図４においては、特に図示してないが、発泡ゴム１６が発泡した時のガス抜用の小孔、細溝が必要に応じて設けられている。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、金型内において、スピーカ用振動板本体にエッジとなる発泡ゴムを一体成形することによって、貼り合わせ工程が削減できるとともに、接着力の均一化と向上が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の要部であるスピーカ用振動板の側断面図
【図２】同下型への要部である振動板本体を設置する状態を説明する側断面図
【図３】同金型の概念側断面図
【図４】同成形状態を説明するための側断面図
【図５】従来のスピーカ用振動板の断面図
【図６】同スピーカの側断面図
【符号の説明】
１０  下型
１０ａ  スプリング
１０ｂ  可動下型
１０ｃ  エッジ成形下型
１０ｄ  ストッパー
１０ｅ  凹部
１１  上型
１１ａ  スプリング
１１ｂ  可動上型
１１ｃ  エッジ成形上型
１１ｄ  凸部
１５  振動板本体
１６  発泡ゴム
１７  エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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