(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイもしくはコートハンガーによる溶融押し出しに使用するフィルターであって、式（１）で示される総数のフィルターコア穴がフィルターコアの各層に等分分割され、フィルターコア各層において式（２）で示される個数のフィルターコア穴が各フィルターコア層の円周上に均等に配置され、かつ各フィルターコア層のそれぞれの穴の配置が他の層の穴と同一位置とならないように各フィルターコア層が配置されているフィルターコアを持つことを特徴とする溶融押出用フィルター。
式（１）          ２πＲ／２ｒ≦Ｎ≦２πＲ／ｒ
式（２）    ０．４≦Ｎ’×２ｒ／２πＲ≦０．５
Ｒ  ：フィルターコア内壁の半径［ｍｍ］
ｒ  ：フィルターコア穴半径［ｍｍ］
Ｎ  ：フィルターコアの側壁上に配置されるフィルターコア穴の総数。
Ｎ’：フィルターコア１層の円周上に等分配置されるフィルターコア穴の個数。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学的特性を必要とする光学用途やディスプレイ分野の押出成形フィルムまたはシート（以降はフィルムと略す）に関し、フィルムの両面または片面にＩＴＯ膜などの透明電極を蒸着することによりＴＮ、ＳＴＮ、ＴＦＴなどの液晶ディスプレイに利用できるほか光記録に用いられるディスク用フィルムに利用される。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレー用透明電極、タッチパネル用透明電極、エレクトロルミネッセンス面発光ディスプレー用透明電極用スイッチ等の用途を目的とした透明電極用のフィルムの研究が盛んになり一部実用化の域に到達している。
透明電極用のフィルムとしてノルボルネン系フィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリサルフォンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアリレートフィルム、セルロース誘導体フィルム、ビニル系フィルム等が検討されており、その要求特性には耐熱性、透明性、非旋光性、表面平滑性、耐溶剤性、耐ＵＶ性等が挙げられる。これらのフィルムの製造方法は溶融押し出し、キャスト、インフレーション、成形と様々であるが、その内溶融押し出しフィルムはダイラインが発生するため表面平滑性が良くなく光学用途、特に液晶表示基板に使用されるフィルムとしては課題を残している。
ダイラインの発生原因としてはダイスのダイリップの形状やダイス表面と樹脂との滑り性、樹脂流路の形状、スクリュー形状、樹脂の混合、異物、滞留等が挙げられる。
異物は近年のフィルトレーション技術により大幅に改善されてきているが、フィルトレーションする際に樹脂の流れが分割されフィルターコアの中で合流するが、コア内で樹脂の流れ速度に差が生じるため滞留が生じダイラインの原因となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
溶融押し出し法によるフィルムの製作において、ダイラインのない表面平滑性に優れた光学用フィルムの製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するるための手段】
本発明では従来溶融押出方法では製造できなかったダイラインのない表面平滑性の優れたフィルムを得んとして研究した結果、Ｔダイもしくはコートハンガーによる溶融押し出しに使用する図１に示されるフィルターであって、式（１）で示される総数のフィルターコア穴がフィルターコアの各層に等分分割され、フィルターコア各層において式（２）で示される個数のフィルターコア穴が各フィルターコア層の円周上に均等に配置され、かつ各フィルターコア層のそれぞれの穴の配置が他の層の穴と同一位置とならないように各フィルターコア層が配置されているフィルターコアを持つ溶融押出用フィルターである。
式（１）          ２πＲ／２ｒ≦Ｎ≦２πＲ／ｒ
式（２）    ０．４≦Ｎ’×２ｒ／２πＲ≦０．５
Ｒ  ：フィルターコア内壁の半径［ｍｍ］
ｒ  ：フィルターコア穴半径［ｍｍ］
Ｎ  ：フィルターコアの側壁上に配置されるフィルターコア穴の総数。
Ｎ’：フィルターコア１層の円周上に等分配置されるフィルターコア穴の個数。
【０００５】
【発明の実施の形態】
Ｔダイもしくはコートハンガーダイにより溶融押し出しされたフィルムはダイラインが発生すると言った問題があり、光学用途特に液晶表示基板に使用することが困難であった。その発生原因を究明していった結果、フィルターコア内の滞留により極めて大きなダイラインが発生していることが判明した。フィルターコア内の流れ速度の差及び滞留を低減しようと検討した結果、フィルターコアの樹脂流路の穴の数と位置により改善が可能であることが判明した。更に研究を重ねた結果フィルターコア内壁を常に流れる経路があることにより速度差ができ、ダイラインの発生原因となることを見出し、フィルターコアの樹脂流路穴を均一に等分することにより解決することが出来た。
【０００６】
フィルターコア穴の半径は式（１）に示される大きさの範囲である。その理由はフィルターコア内壁の円周よりも各フィルターコア穴の直径の合計の方が小さいと、フィルターコア内壁を常に流れる樹脂が存在するようになり、ダイラインの発生に大きく寄与してしまうことになり下限が決まった。また、各フィルターコア穴の直径の合計がフィルターコア内壁の円周の１／２以上になると、重なり合うとフィルターコアの強度の問題が出てくるため上限が決まった。
【０００７】
フィルターコア１層の円周上に等分配列されるフィルターコア穴の数はフィルターコアの構造的強度問題より式（２）に示される範囲となる。つまり、０．５より大きいと樹脂圧によるフィルターコアの変形が見られるようになり、０．４より小さいと穴が小さいため、樹脂の圧損が高くなりせん断熱がかかって樹脂の分解が発生するようになる。
【０００８】
【実施例】
ポリエーテルサルフォンＰＥＳ４１００Ｇ（住友化学工業（株）製  ）、ポリサルフォンＵＤＥＬ  Ｐ−１７００（ＡＭＯＣＯ社製）、ポリカーボネート  Ｌｅｘａｎ（ＧＥプラスチック（株）社製）、ノルボルネン系樹脂  アートンＧ（日本合成ゴム（株）社製）をそれぞれ５０ｍφ押出実験機で溶融混練し、従来使用していたＲ＝１０、ｒ＝４．５、Ｎ＝６、Ｎ’＝３のフィルター（Ａとする）、本発明によるＲ＝１０、ｒ＝４．５、Ｎ＝１２、Ｎ’＝３のフィルター（Ｂとする）にてフィルトレーションし、樹脂流路を無電解ニッケルメッキされたコートハンガーダイによりフィルム状に成形し、帯電固定方法により周速度１．３０ｍ／分の外径３００ｍｍφの冷却ロールに密着固定させて３００μｍ厚で６００ｍｍ幅のフィルムを製造した。
ダイラインの評価は一番大きなダイラインをＴＥＮＮＣＯＲ  ＪＡＰＡＮ製のアルファステップ２００によりダイラインの高さを測定し、同等の高さのダイラインの本数を数えた。
生産性は６時間のロングランを行い、焼け、異物を目視で観察した。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
【発明の効果】
本発明では従来溶融押出方法では製造できなかったダイラインのない表面平滑性の優れたフィルムを得んとして研究した結果、Ｔダイもしくはコートハンガーによる溶融押し出しに使用するフィルターであって、フィルターコアの穴数と穴の配置方法を特定することによって、０．０５μｍ高さ以上のダイラインのない表面平滑性の優れたフィルムを製造することができる。
また両面あるいは片面にＩＴＯ膜などの透明電極をつけることにより液晶ディスプレイの透明電極として利用できるほか、光記録に使われるディスク用フィルムとしての用途などが例示できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｔダイもしくはコートハンガーダイにて押し出しフィルム化する際に使用するフィルターの簡略な図である。
【図２】フィルターコアの断面図及びフィルターコア内壁半径Ｒ，フィルターコア穴半径ｒの説明する図である。
【図３】フィルターコアの層別の穴の位置を示した一例の図である。
【符号の説明】
１．フィルターハウジング
２．フィルター
３．フィルターコア
４．フィルターコア穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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