(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式によりトナーを用いて用紙上に画像を形成する画像形成装置を包装した包装体であって、前記画像形成装置の本体にトナー収納部品を装着した状態で印字試験を行なった後に、当該印字試験が良好であった画像形成装置のみを前記トナー収納部品を装着した状態のまま当該画像形成装置全体を、シールド材で丸毎密封包装したことを特徴とする画像形成装置包装体。
【請求項２】
前記画像形成装置は、トナーを感光体表面に供給して感光体表面の潜像を現像し感光体表面にトナー像を形成する現像装置を有する本体と、この本体に対して着脱可能に構成され、装着された状態で前記本体の現像装置にトナーを供給するトナータンクとを備えた画像形成装置であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画像形成装置包装体に関する。より詳しくは、電子写真方式によりトナーを用いて用紙上に画像を形成する、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置を包装した画像形成装置包装体に関し、主として、画像形成装置をその製造工場から出荷する際の包装形態に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式の画像形成装置に用いられるトナーは長期間外気に触れると劣化するおそれがあるので、トナーが収納された部品（例えばトナータンク、あるいは、感光体と、この感光体の周囲に配置される現像装置、クリーニング装置等とが一体化され、かつ、現像装置内に相当量のトナーが収納されたカートリッジ）を工場から出荷する際には、内面をアルミ等でコーティングしたシールド袋等で包装して出荷する必要がある。
【０００３】
このため、従来、電子写真方式の画像形成装置を工場から出荷する際には、装置本体と上記トナーが収納された部品（以下トナー収納部品という）とを別々に包装して出荷していた。
【０００４】
すなわち、従来の画像形成装置包装体は、装置本体（例えばプリンタ本体）を包装した包装体と、トナー収納部品（例えばトナーカートリッジ）を包装した包装体とに分かれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の画像形成装置包装体は、装置本体を包装した包装体と、トナー収納部品を包装した包装体とに分かれていたので、画像形成装置を購入したユーザーが使用を開始する際には、少なくとも二つの包装体を開封し、かつトナー収納部品を装置本体に装着しなければならず、使用開始に当たって手間が掛かるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような問題点を解決し、ユーザーの使用開始時に掛かる手間を軽減することのできる画像形成装置包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の画像形成装置包装体は、電子写真方式によりトナーを用いて用紙上に画像を形成する画像形成装置を包装した包装体であって、前記画像形成装置の本体にトナー収納部品を装着した状態で印字試験を行なった後に、当該印字試験が良好であった画像形成装置のみを前記トナー収納部品を装着した状態のまま当該画像形成装置全体を、シールド材で丸毎密封包装したことを特徴とする。
【０００８】
なお、ここで、シールド材とは、トナーに劣化を生じさせないだけの気密性（特に湿気を透過させない性質）を有するシート材をいう。
【０００９】
請求項２記載の画像形成装置包装体は、請求項１記載の画像形成装置包装体において、前記画像形成装置が、トナーを感光体表面に供給して感光体表面の潜像を現像し感光体表面にトナー像を形成する現像装置を有する本体と、この本体に対して着脱可能に構成され、装着された状態で前記本体の現像装置にトナーを供給するトナータンクとを備えた画像形成装置であることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１記載の画像形成装置包装体によれば、画像形成装置の印字試験が行なわれた後に、すなわち、装置本体にトナー収納部品が装着された状態で印字試験が行なわれた後に、当該印字試験が良好であった画像形成装置のみが前記トナー収納部品を装着した状態のまま当該画像形成装置全体がシールド材で丸毎密封包装されるので、画像形成装置を購入したユーザーが使用を開始する際には、その包装体を開封して電源コードの接続等をするだけで使用を開始することができる。
【００１１】
したがって、従来の画像形成装置包装体に比べれば、使用開始時に掛かる手間が著しく軽減される。
【００１２】
また、画像形成装置全体がシールド材で丸毎密封包装されるので、印字試験に供されたトナーが包装後に劣化するということもない。
【００１３】
しかも、印字試験がなされた後に、その状態のまま画像形成装置全体がシールド材で丸毎密封包装されるので、画像形成装置の確実な印字が保証される。
【００１４】
この点について詳しく説明すると、従来の包装形態では、装置本体とトナー収納部品とを別々に包装していたので、工場出荷前に、装置本体にトナー収納部品を装着した状態での印字試験を行なうことは事実上不可能であった。仮に、装置本体にトナー収納部品を装着した状態で印字試験を行なった後に、装置本体とトナー収納部品とを別々に包装したとすると、輸送過程において、試験に供されたトナーが散乱し、包装体内部において、装置本体あるいはトナー収納部品が汚れてしまうおそれが大きいからである。
【００１５】
このため、従来の包装形態によると、工場出荷前に、装置本体にトナー収納部品を装着した状態での印字試験を行なうことができず、ユーザーの手元にいってはじめて装置本体にトナー収納部品が装着された状態で画像形成装置が印字することとなっていた。
【００１６】
したがって、装置本体にトナー収納部品が装着された状態での画像形成装置の確実な印字が必ずしも保証されているとはいい難い面があった。
【００１７】
これに対し、請求項１記載の画像形成装置包装体によれば、装置本体にトナー収納部品が装着された状態で印字試験が行なわれた後に、当該印字試験が良好であった画像形成装置のみを前記トナー収納部品を装着した状態のまま当該画像形成装置全体がシールド材で丸毎密封包装されるので、画像形成装置の確実な印字が保証されるという利点がある。
【００１８】
従来の画像形成装置には、装置本体に前述したカートリッジすなわち感光体と、この感光体の周囲に配置される現像装置、クリーニング装置等とが一体化され、かつ、現像装置内に相当量のトナーが収納されたカートリッジを装着して使用する形式（以下カートリッジ形式という）のものと、装置本体内に感光体および現像装置等を有していて、この装置本体にトナータンクを装着して使用する形式（以下トナータンク形式という）のものとがある。
【００１９】
使用開始時において、カートリッジ形式のものは、カートリッジの現像装置内に予めトナーが収納されているから画像形成装置本体にカートリッジを装着すれば直ちに作動可能状態（プリンタの場合、印字可能状態）になるという利点はあるが、トナーがなくなった場合には、現像装置等が一体化されたカートリッジを交換するようになっているから、まだ十分に使える現像装置等も交換されることとなり、不経済であるとともに資源の無駄使いにもなるという難点がある。
【００２０】
これに対し、トナータンク形式のものは、トナーがなくなった場合には、トナータンクのみを交換すればよいから、経済性および省資源化の向上を図る上では優れている。しかしながら、従来のトナータンク形式のものは、使用開始時において、トナータンクを装着しただけの時点では、画像形成装置本体の現像装置内にトナーが充填された状態とはなっていないから、トナータンクを装着した後、所定時間画像形成装置を作動させ、この作動によってトナータンクから供給されるトナーが現像装置内に所定量以上に充填された後でなければ印字動作を行なうことができないという難点がある。
【００２１】
これに対し、請求項１記載の画像形成装置包装体は、前述したように、装置本体にトナー収納部品が装着された状態で印字試験が行なわれた後に、その状態のまま画像形成装置全体がシールド材で丸毎密封包装されたものであるから、カートリッジ形式であるとトナータンク形式であるとに拘らず画像形成装置を購入したユーザーが使用開始に際して、その包装体を開封すると、その時点で、すでに現像装置内には、画像形成が可能なだけのトナーが充填された状態となっている。
【００２２】
したがって、このような画像形成装置包装体は、特に、画像形成装置がトナータンク形式のものである場合に、すなわち請求項２記載のように画像形成装置が、トナーを感光体表面に供給して感光体表面の潜像を現像し感光体表面にトナー像を形成する現像装置を有する本体と、この本体に対して着脱可能に構成され、装着された状態で前記本体の現像装置にトナーを供給するトナータンクとを備えた画像形成装置である場合に有効である。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る画像形成装置包装体の一実施例を示す断面図、図２は包装される画像形成装置の一例であるプリンタの外観斜視図である。
【００２５】
先ず、包装されるべきプリンタについて説明する。
【００２６】
図１，図２において、１００はプリンタ本体、６００はトナータンクである。
【００２７】
本体１００のケース１０１内には、給紙ローラ１０２、光学ユニット１１０、および画像形成ユニット２００が設けられている。なお、図２において画像形成ユニット２００は概略的に（模式的に）描いてある。
【００２８】
１０９はカバーであり、このカバー１０９には、定着手段である定着ユニット１２０、および排紙ローラ１０３が設けられている。定着ユニット１２０は、中心部に熱源を有する定着ローラ１２１と、この定着ローラ１２１に対してバネ１２２ａで押圧されている加圧ローラ１２２と、これらローラを覆うカバー１２３とを有した構成となっている。
【００２９】
本体のケース１０１の背部には、給紙トレイ１０４が回動可能に設けられている。給紙トレイ１０４は、ケース１０１の背部に回動可能に支持されたベース部１０４ａと、このベース部１０４ａに対してスライド可能に取り付けられたトレイ１０４ｂとを有しており、不使用時には、図１に仮想線で示すように、トレイ１０４ｂがベース部１０４ａに収納された状態でケース背面と密着するように折り畳まれ、使用時には実線で示すように開かれて使用に供される。
【００３０】
給紙トレイ１０４にセットされた用紙Ｐは、給紙ローラ１０２によって１枚づつ給送される。
【００３１】
給送された用紙は、紙ガイド１０５と画像形成ユニット２００の下ケース２２０の下面とで形成された給紙経路Ａ１を通り、後述するようにしてトナー像が形成される感光体をなす感光ドラム２０１と、転写手段をなす転写ローラ１０６との間に達する。ここで感光ドラム２０１からトナー像が転写された用紙は、中間経路Ａ２を経て定着ユニット１２０の定着ローラ１２１と加圧ローラ１２２との間を通ることによりトナー像が定着され、上方に湾曲した排紙経路Ａ３を経て排紙ローラ１０３によって排紙口１０７から排紙トレイ１０８上に排出される。
【００３２】
カバー１０９は本体１００の前面を覆っており、本体１００に対して軸１０９ａ，１０９ａで開閉可能に構成されている。
【００３３】
排紙口１０７の下方には、排紙トレイ１０８上に排出された用紙の下端を支持する支持部１０９ｂが形成されており、さらにこの支持部１０９ｂと連続する傾斜面１０９ｃが形成されている。したがって、排出された用紙は、これら支持部１０９ｂ、傾斜面１０９ｃ、および排紙トレイ１０８によって積層保持される。
【００３４】
排紙トレイ１０８は、本体のケース１０１に固定される基部１０８ａと、この基部１０８ａに対してヒンジ部１０８ｃで回動可能構成されたフラップ部１０８ｂとを有しており、不使用時には、図１に仮想線で示すようにフラップ部１０８ｂが基部１０８ａに上に折り畳まれ、使用時には実線で示すように開かれて使用に供される。
【００３５】
画像形成ユニット２００は、図３から図６に示すように、感光体をなす感光ドラム２０１と、帯電ローラ２０２と、現像装置３００と、クリーニング装置４００と、トナー搬送装置５００とを、ケース２１０に組み込むことにより、単一のユニットとして構成されている。
【００３６】
感光ドラム２０１は、アルミドラムからなる導電性基体上に有機感光体からなる感光層を形成して構成されており、ケース２１０に回転可能に支持され、図示しない駆動機構により矢印ａ方向に回転駆動される。
【００３７】
帯電ローラ２０２は、図示しない押圧機構により感光ドラム２０１に対して押圧されており、感光ドラム２０１に従動しながら感光ドラム２０１を帯電させるようになっている。帯電ローラ２０２にはバイアス電圧が印加されている。
【００３８】
帯電した感光ドラム２０１は、図１に示した光学ユニット１１０から発せられるレーザービームＬＢによって走査され、これによって感光ドラム２０１の表面に潜像が形成される。
【００３９】
ケース２１０は、下ケース２２０と上ケース２３０とで構成されており、上ケース２３０にはビーム走査用のスリット２３１が形成されている。
【００４０】
現像装置３００は、下ケース２２０により、その長手方向に形成されたトナー貯留室３０１と、このトナー貯留室３０１内において回転可能に設けられた供給ローラ３１０と、同じく回転可能に設けられた現像ローラ３２０と、この現像ローラ３２０の周面に当接している規制ブレード３３０とを備えている。供給ローラ３１０および現像ローラ３２０は、感光ドラム２０１の駆動機構に連動する駆動機構によりそれぞれ図４矢印方向に回転駆動される。規制ブレード３３０はステンレス鋼板等の弾性体で構成されており、取付部材３３１によって上ケース２３０に取り付けられている。
【００４１】
供給ローラ３１０は、トナー貯留室３０１内に貯留されているトナーを攪拌しながら回転し、現像ローラ３２０の表面にトナーをコーティングする。現像ローラ３２０の表面にコーティングされたトナーは、規制ブレード３３０と摺接することによって薄層化されるとともに摩擦帯電される。現像ローラ３２０にはバイアス電圧が印加されており、薄層化されたトナーは感光ドラム２０１へと搬送され、現像ローラ３２０と感光ドラム２０１との圧接部で構成されているニップ部で感光ドラム２０１の潜像に反転現像される。これによって、感光ドラム２０１表面の潜像が現像されてトナー像が形成される。
【００４２】
感光ドラム２０１の表面に形成されたトナー像は、トナー像と逆極性のバイアス電圧が印加されている転写ローラ１０６（図１参照）と感光ドラム２０１とで挟まれて搬送されている用紙Ｐに転写される。
【００４３】
クリーニング装置４００は、クリーニングブレード４１０を備えている。クリーニングブレード４１０は取付部材４２０によって上ケース２３０に取り付けられている。クリーニングブレード４１０の下縁４１１は、感光ドラム２０１の周面に当接しており、トナー像が用紙に転写された後に感光ドラム２０１の表面に付着している残留トナーを、トナー搬送装置５００のトナー回収部５６０に向けて掻き落とすようになっている。
【００４４】
なお、感光ドラム２０１は、残留トナーが掻き落とされることによりクリーニングされた後、再び前述した画像形成プロセスへ移行する。
【００４５】
トナー搬送装置５００は、現像装置３００とクリーニング装置４００との間に閉ループ状に配置されており、トナー搬送手段をなすコイルスプリング５１０と、このコイルスプリング５１０と係合してこれを循環駆動する駆動歯車５２０と、コイルスプリング５１０と摺接してこれを案内するほぼ溝形状のガイド部５３０（図６参照）とを備えている。
【００４６】
コイルスプリング５１０は無端状に構成されており、クリーニング装置４００の内部と現像装置３００の内部との間を循環可能に配置されている。
【００４７】
駆動歯車５２０は、感光ドラム２０１の駆動機構と連動する駆動機構（図示せず）により駆動されて、コイルスプリング５１０を矢印ｂ方向に循環駆動する。
【００４８】
図６は、ガイド部５３０全体を示す模式的な平面図である。図中５１０はコイルスプリングを示しており、実質的にこの図はコイルスプリング５１０の循環経路も示している。
【００４９】
この図から明らかなように、ガイド部５３０は、自然放置状態では円環形状をなすコイルスプリング５１０を平面視ほぼ矩形状に矯正して案内する形状となっており、ほぼ１／４円弧状に形成され４つのコーナー部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と、これらコーナー部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を連結するほぼ直線的な部分Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４とで構成されている。
【００５０】
２つの長辺部Ｌ１，Ｌ２のうち一方の長辺部Ｌ１は、図４に示すように現像装置３００内にあり、他方の長辺部Ｌ２はクリーニング装置４００内にある。そして、一方の長辺部Ｌ１については下ケース２２０の起立壁２２１でガイド部を構成し、他方の長辺部Ｌ２については、下ケース２２０の上面に形成した凹溝２２２でガイド部を構成してある。また、現像装置３００内にある長辺部Ｌ１については、起立壁２２１でコイルスプリング５１０の外側のみを案内するように構成してあり、結果として、現像装置３００に対してコイルスプリング５１０の下方を開放する開放箇所５３１を形成してある。
【００５１】
すなわち、コイルスプリング５１０は、現像装置３００内においては、起立壁２２１でその外側のみが案内され、トナーを現像装置３００に放出することができるようになっている。一方、クリーニング装置４００内のトナー回収部５６０においては、クリーニングブレード４１０により掻き落とされたトナーを受けて回収することができるように、その上方がクリーニングブレード４１０に向かって開放されている。
【００５２】
以上のような画像形成ユニット２００は次のように作動する。
【００５３】
前述したように、現像装置３００によって感光ドラム２０１の表面にトナーが供給され、このトナーにより感光ドラム２０１表面の潜像が現像されてトナー像が形成される。トナー像が用紙Ｐへ転写された後に感光ドラム２０１の表面に付着している残留トナーはクリーニング装置４００のクリーニングブレード４１０によって除去され、クリーニング装置４００内にある回収部５６０に回収される。
【００５４】
クリーニング装置４００と現像装置３００との間には、無端状のコイルスプリング５１０がクリーニング装置内部と現像装置内部との間を循環可能に配置されおり、このコイルスプリング５１０が駆動歯車５２０によって循環駆動されるから、現像装置３００のトナー貯留室３０１内にあって現像に供されなかった余剰トナーの一部はコイルスプリング５１０によってクリーニング装置４００へ搬送され、クリーニング装置４００内に回収された残留トナーは、コイルスプリング５１０により搬送されてきた前記余剰トナーと攪拌混合されながら現像装置３００へ搬送される。
【００５５】
現像装置３００に搬送されてきたトナーは、トナー貯留室３０１内のトナーが消費されてそのレベル面が下がっている場合には、その自重によりトナー貯留室３０１に向けて放出される。
【００５６】
以上のような動作の繰り返しにより、画像形成ユニット２００内のトナーは徐々に消費されてゆくこととなるが、消費された分のトナーはトナータンク６００から随時補充される。
【００５７】
トナータンク６００は、本体ケース１０１を介し画像形成ユニット２００の上ケース２３０に対して着脱可能に構成されている。図２において、トナータンク６００は、画像形成ユニット２００に装着された状態で、その上部が本体ケース１０１外に露出するようになっており、この露出部６００Ａを持って矢印ａまたはｂ方向に回動操作することにより着脱可能である。なお、図２において、１０１ａはケース１０１に設けられた装着穴である。
【００５８】
トナータンク６００は、これにトナーがなくなった際には上述のようにして交換されるが、画像形成ユニット２００は、本体１００にネジ等で固定されており、通常取り外されることはない。
【００５９】
トナータンク６００は、図５に示すように、現像装置３００の上流側に取り付けられている。図６に示すようにトナー供給口２４３は駆動歯車５２０とコイルスプリング５１０との噛み合い始め位置に臨んで開口しているから、トナー搬送経路に対してトナーが過度に供給されてしまうことがなく、適量供給される。
【００６０】
このようにして、トナータンク６００から画像形成ユニット２００に対してトナーが補充されてゆき、トナータンク内のトナーがなくなってタンク６００からトナーが補充されなくなると、画像形成ユニット２００内のトナー量が減少し、これが後述する検出手段７００で検出されるので、トナータンクを交換する。
【００６１】
図５において、７００は検出手段であり、現像装置３００の下流側で、かつクリーニング装置４００の上流側において、トナー搬送経路Ｒに対して設けられている。検出手段７００は、光学式センサで構成されており、光学式センサには、図示しない検出装置および報知装置が接続されている。
【００６２】
通常の使用時において、トナー搬送経路Ｒには、トナータンク６００からのトナーの補給がなされている状態では、所定量のトナーが循環しており、検出手段７００の部位において光学センサからは検出光なしに対応した出力信号が出力される。
【００６３】
検出手段７００が設けられているトナー搬送経路の部位にトナーが著しく少なくなった、またはなくなった場合には、上述した検出光の光路がトナーにより遮られない状態が発生し、特にトナーがなくなった状態では検出光の光路はコイルスプリング５１０により一時的に遮られるだけとなるため、光学式センサにより検出光に対応した出力信号が出力され、特にトナーなしとなった場合にはコイルスプリング５１０の１／２ピッチに対応した繰り返し信号が出力される。
【００６４】
したがって、光学式センサに接続された図示しない検出装置によってセンサからの出力信号をモニタしておき、上記繰り返し信号が所定時間、所定の確率で連続して出力されたとき、これをもってトナー無し状態であることを検出するようになっている。
【００６５】
また、このとき、報知装置によって報知音を発し、および／またはメッセージを図示しない表示装置に表示することにより、ユーザーにトナー無し状態であること（正確には、トナータンク６００のトナーがなくなり、現像装置３００のトナーが減少し始めていること）を知らせるようになっている。
【００６６】
次に、本実施例の特徴である、以上のようなプリンタの包装体（包装形態）について説明する。
【００６７】
本実施例の画像形成装置包装体は、以上のようなプリンタを工場から出荷する前にその作動試験を行ない、その後に、その状態のままプリンタ全体を、シールド材で丸毎密封包装したことを特徴とする。
【００６８】
以下、具体的に説明する。
【００６９】
上述したプリンタは、工場において、本体１００とトナータンク６００とが別々に製造される。製造された時点では、本体１００の画像形成ユニット２００内にトナーは収納されていない。トナーは、トナータンク６００内に収納されている。
【００７０】
したがって、仮に、従来の包装形態のように、プリンタ本体１００とトナータンク６００とを別々に包装して工場から出荷することとすると、ユーザーの使用開始前に、プリンタ本体１００にトナータンク６００を装着した状態での作動試験を行なうことは事実上不可能となり、ユーザーの手元にいってはじめてプリンタ本体１００にトナータンク６００が装着された状態でプリンタが作動することとなるから、プリンタの確実な作動が必ずしも保証されるとはいえない。
【００７１】
そこで本実施例では、工場において、本体１００とトナータンク６００とが別々に製造された後、先ず、本体１００にトナータンク６００を装着し、次いでプリンタの作動試験を行なう。
【００７２】
プリンタを作動させると、コイルスプリング５１０が循環駆動され、トナータンク６００からトナー供給口２４３を通じて画像形成ユニット２００内にトナーが供給される。トナータンク６００は、現像装置３００の上流側に取り付けられているので、供給されたトナーは、先ず、現像装置のトナー貯留室３０１を満たす。トナー貯留室３０１がトナーで満たされた状態となると、トナーは現像装置の下流側に搬送され、これが検出手段７００で検出されるので、トナー貯留室３０１にトナーが充填されたこと（すなわち印字可能状態になったこと）が分かる。
【００７３】
そこで、給紙トレイ１０４に用紙をセットし、印字試験を行なう。
【００７４】
試験結果が不良であれば、不良品として再検査等の処理する。
【００７５】
試験結果が良好であれば、図１に示すように、給紙トレイ１０４および排紙トレイ１０８をそれぞれ仮想線で示すように折り畳み、トナータンク６００が装着された状態のまま、すなわち試験が行なわれた状態のまま、プリンタ全体をシールド材Ｓで丸毎密封包装し、必要に応じた梱包をして出荷する。シールド材Ｓとしては、例えば、内面をアルミ等でコーティングしたシールド袋を用いる。なお、給紙トレイ１０４および排紙トレイ１０８は折り畳まなくてもかまわないが、折り畳むことにより、包装体のコンパクト化を図ることができる。
【００７６】
以上のようなプリンタ包装体によれば、次のような作用効果が得られる。
【００７７】
（ｉ）  プリンタの作動試験が行なわれた後に、すなわち、プリンタ本体１００にトナータンク６００が装着された状態で作動試験が行なわれた後に、その状態のままプリンタ全体がシールド材Ｓで丸毎密封包装されるので、プリンタを購入したユーザーが使用を開始する際には、その包装体を開封して電源コードの接続等をするだけで使用を開始することができる。
【００７８】
したがって、従来のプリンタ等の包装体に比べれば、使用開始時に掛かる手間が著しく軽減される。
【００７９】
また、プリンタ全体がシールド材Ｓで丸毎密封包装されるので、作動試験に供されたトナーが包装後に劣化するということもない。
【００８０】
しかも、作動試験がなされた後に、その状態のままプリンタ全体がシールド材Ｓで丸毎密封包装されるので、プリンタの確実な作動が保証される。
【００８１】
（ｉｉ）本実施例におけるプリンタは、本体１００内に感光体２０１および現像装置３００等を有する画像形成ユニット２００が固定されており、装置本体１００にトナータンク６００を装着して使用するトナータンク形式のものであるから、トナーがなくなった場合には、トナータンク６００のみを交換すればよい。したがって、前述したカートリッジ形式のものに比べ、経済性および省資源化の向上を図る上で優れている。
【００８２】
そして、本実施例のプリンタ包装体は、プリンタ本体１００にトナータンク６００が装着された状態で作動試験が行なわれた後に、その状態のままプリンタ全体が図１に示すようにシールド材Ｓで丸毎密封包装されたものであるから、トナータンク形式であるにも拘らず、プリンタを購入したユーザーが使用開始に際して、その包装体を開封すると、その時点で、すでに現像装置３００内には、画像形成が可能なだけのトナーが充填された状態となっている。
【００８３】
したがって、このようなプリンタ包装体によれば、経済性および省資源化の向上を図ることができると同時に、プリンタを購入したユーザーが速やかに使用を開始することができる。
【００８４】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００８５】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置包装体によれば、画像形成装置を購入したユーザーが速やかに使用を開始することができると同時に、画像形成装置の確実な印字が保証される。
【００８６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置包装体の一実施例を示す断面図。
【図２】包装される画像形成装置の一例であるプリンタの外観斜視図。
【図３】プリンタの画像形成ユニットおよびトナータンクを示す部分省略斜視図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】画像形成ユニットおよびトナータンクを示す模式的平面図。
【図６】画像形成ユニットのガイド部全体を示す模式的な平面図。
【符号の説明】
Ｐ    用紙
Ｓ    シールド材
１００    プリンタ本体
１０８    排紙トレイ
１２０    定着ユニット
２０１    感光ドラム
３００    現像装置
６００    トナータンク
【図１】
0003594664.tif 000002
【図２】
0003594664.tif 000003
【図３】
0003594664.tif 000004
【図４】
0003594664.tif 000005
【図５】
0003594664.tif 000006
【図６】
0003594664.tif 000007