(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機に装着される端子台本体と、
前記端子台本体に埋設され、前記電動機のコイルに接続される複数の導体と、
前記各導体に設けられ、前記端子台本体から突出する接続部と、
前記端子台本体に設けられ、前記複数の接続部を囲うハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、前記各接続部に電源線を接続するための電線挿入部とを備え、
前記ハウジングの前記端子台本体側の側板には、前記接続部間に位置して両端部が開口するスリットが設けられていることを特徴とする電動機の端子台。
【請求項２】
導体には、コイルに接続されたピン端子が挿入される端子挿入孔が設けられ、
ハウジング内には、電源線を導体に接触した状態に保持する板ばねと、板ばねによる電源線の保持を解除するための操作部材とが収納されていることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項３】
スリットの電動機側の一端部は、電動機のロータに面していることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項４】
ハウジングの底板には、スリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項５】
ハウジングの底板のスリットは、電動機のロータに面していることを特徴とする請求項４記載の電動機の端子台。
【請求項６】
スリットの幅寸法は、１ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１または４記載の電動機の端子台。
【請求項７】
ハウジングの側板のスリットの幅寸法は、一方側から他方側へ向かって大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項８】
端子台本体には、電動機の回転軸が挿入される軸孔と、ハウジングの側板のスリットを軸孔に連通させるスリットとが設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項９】
端子台には、コンデンサが収納されるコンデンサ収納部が設けられ、
このコンデンサ収納部の底面には突部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動機の端子台。
【請求項１０】
コンデンサ収納部の底面には複数の突部が離間して設けられていることを特徴とする請求項９記載の電動機の端子台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子台本体内に導体が埋設された電動機の端子台に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
図９は上記端子台の従来構成を示すものである。ここで、電動機の軸方向端部には合成樹脂製の端子台本体１が装着されており、端子台本体１内には導体板２，２が埋設されている。これら各導体板２にはハウジング３内に突出する接続部２ａが設けられており、ハウジング３の電線挿入孔内に電源線を挿入すると、各電源線が接続部２ａに接続され、電動機のコイルが導体板２を介して電源線に接続される。
【０００３】
上記端子台の場合、接続部２ａ間の離間距離が短い上、ハウジング３内に樹脂ガスや水等が溜まる虞れがある。このため、耐トラッキング性等が高いとは言い難く、絶縁性能の点で改善の余地が残されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁性能の向上を図り得る電動機の端子台を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電動機の端子台は、電動機に装着される端子台本体と、前記端子台本体に埋設され前記電動機のコイルに接続される複数の導体と、前記各導体に設けられ前記端子台本体から突出する接続部と、前記端子台本体に設けられ前記複数の接続部を囲うハウジングと、前記ハウジングに設けられ前記各接続部に電源線を接続するための電線挿入部とを備え、前記ハウジングの前記端子台本体側の側板に前記接続部間に位置して両端部が開口するスリットが設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、両端部が開口するスリットが導体の接続部間に設けられているので、接続部間の沿面距離が長くなる。しかも、ハウジング内の樹脂ガスや水分等がスリットを通して排出されるので、導体間の耐トラッキング性が高くなり、総じて、絶縁性能が向上する。
【０００５】
請求項２記載の電動機の端子台は、コイルに接続されたピン端子が挿入される端子挿入孔が導体に設けられ、電源線を導体に接触した状態に保持する板ばねと、板ばねによる電源線の保持を解除するための操作部材とがハウジング内に収納されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、導体の端子挿入孔内にピン端子を挿入し、導体およびピン端子間を半田付けすると、導体がピン端子を介してコイルに接続されるので、導体のコイルに対する接続作業性が向上する。しかも、ハウジングの電線挿入部内に電源線を挿入すると、電源線が板ばねにより導体に接触した状態に保持されるので、電源線に不用意な引張力が作用し、電源線と導体との接続状態が悪化することが防止される。さらに、操作部材を操作すると、板ばねによる電源線の保持が解除される。このため、電源線を引張れば、電源線がハウジングから引抜かれるので、電動機のメンテナンスを電源線に邪魔されることなく容易に行うことができる。
【０００６】
請求項３記載の電動機の端子台は、スリットの電動機側の一端部が電動機のロータに面しているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ハウジング内の水分がスリットの一端部を通してロータ側へ垂れ落ちるので、ハウジング内の水分がステータコイル上に垂れ落ちてステータコイルが劣化することが防止される。
【０００７】
請求項４記載の電動機の端子台は、ハウジングの底板にスリットが設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ハウジング内の水分が底板のスリットから垂れ落ちる。このため、ハウジング内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【０００８】
請求項５記載の電動機の端子台は、ハウジングの底板のスリットが電動機のロータに面しているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ハウジング内の水分がスリットを通してロータ側へ垂れ落ちるので、ハウジング内の水分がステータコイル上に垂れ落ちてステータコイルが劣化することが防止される。
【０００９】
請求項６記載の電動機の端子台は、スリットの幅寸法が１ｍｍ以上に設定されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ハウジング内の水分が表面張力等に影響されず、スリットから円滑に垂れ落ちる。このため、ハウジング内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００１０】
請求項７記載の電動機の端子台は、ハウジングの側板のスリットの幅寸法が一方側から他方側へ向かって大きくなっているところに特徴を有している。
上記手段によれば、スリットの幅狭な一端部が高所に位置し、幅広な他端部が低所に位置するように端子台を設置すれば、スリットの内面を伝わる水分がスリットの開口部に溜まることなく、円滑に垂れ落ちる。このため、ハウジング内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００１１】
請求項８記載の電動機の端子台は、電動機の回転軸が挿入される軸孔と、ハウジングの側板のスリットを軸孔に連通させるスリットとが端子台本体に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ハウジングの側板のスリットが端子台のスリットを通して軸孔に通じている。このため、導体の接続部間の沿面距離が一層長くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００１２】
請求項９記載の電動機の端子台は、コンデンサが収納されるコンデンサ収納部が端子台に設けられ、このコンデンサ収納部の底面に突部が設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサ収納部内に樹脂を注入すると、コンデンサとコンデンサ収納部の底面との隙間に樹脂が侵入し、コンデンサの底面が樹脂で覆われる。このため、コンデンサ収納部の内面を伝わって底面に水分が侵入した場合でも、コンデンサの水濡れが防止されるので、コンデンサの防湿性が向上する。
【００１３】
請求項１０記載の電動機の端子台は、コンデンサ収納部の底面に複数の突部が離間して設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、複数の突部間に樹脂流通用の隙間が形成される。このため、コンデンサとコンデンサ収納部の底面との隙間に樹脂が侵入し易くなるので、コンデンサの底面が確実に樹脂で覆われる上、樹脂の注入作業性が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例はコンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図５において、ステータコア１１は、４本のティースを内周部で連結した形態のティース鉄心１２と、ティース鉄心１２の外周部に圧入された枠状のヨーク鉄心１３とから構成されたものであり、ティース鉄心１２の内周部にはロータ１４が収納されている。また、ティース鉄心１２の各ティースには合成樹脂製のボビン１５が嵌合されており、所定のボビン１５には、図４に示すように、外周面に位置して一対の係合突部１５ａが一体形成されている。
【００１５】
所定の２つのボビン１５には、図５に示すように、主コイル１６が巻装され、残り２つのボビン１５には補助コイル１７が巻装されている。そして、所定の２つのボビン１５には、内周部に位置してピン端子１８が取付けられており、各主コイル１６の一方の端末部は一方のピン端子１８に巻付けられ、両主コイル１６は一方のピン端子１８を介して直列接続されている。また、各補助コイル１７の一方の端末部は残りのピン端子１８に巻付けられ、両補助コイル１７は残りのピン端子１８を介して直列接続されている。
【００１６】
所定の３つのボビン１５には、外周部に位置してピン端子１９が取付けられており、直列接続された両主コイル１６の一方の端末部および直列接続された両補助コイル１７の一方の端末部は別個のピン端子１９に各々巻付けられている。また、直列接続された両主コイル１６の他方の端末部および直列接続された両補助コイル１７の他方の端末部は残りのピン端子１９に共通に巻付けられている。
【００１７】
ステータコア１１の軸方向端部には、図４に示すように、端子台２０が装着されている。以下、端子台２０について詳述する。図１の端子台本体２１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台２１の下面には、図４に示すように、係合脚部２１ａが一体形成されており、係合脚部２１ａはボビン１５の係合突部１５ａ間に係合されている。
【００１８】
端子台本体２１内には、図１の（ａ）に示すように、複数の導体板２２が埋設されている。そして、所定の導体板２２には端子挿入孔２２ａが形成されており、各端子挿入孔２２ａの周縁部は端子台本体２１の表裏両面から露出している。これら各端子挿入孔２２ａ内には、図４に示すように、ピン端子１９が挿入されており、各ピン端子１９は導体板２２に半田付けされている。
【００１９】
端子台本体２１の表面には、図１の（ａ）に示すように、軸方向へ凹むコンデンサ収納部２１ｂが形成されており、コンデンサ収納部２１ｂの底面には４個の突部２１ｃが一体形成されている。これら各突部２１ｃは略径方向へ延びる板状をなすものであり、周方向および径方向へ離間して配置されている。また、コンデンサ収納部２１ｂ内には、図３に示すように、コンデンサ２３が収納されている。このコンデンサ２３の本体部２３ａは４個の突部２１ｃ上に載置され、各端子２３ｂは所定の導体板２２に半田付けされている。
【００２０】
コンデンサ収納部２１ｂ内には樹脂２４が充填されている。この樹脂２４はコンデンサ収納部２１ｂ内にウレタン樹脂を注入して硬化させたものであり、コンデンサ２３の本体部２３ａは全面が樹脂２４によりモールドされている。
【００２１】
端子台本体２１には、図１の（ａ）に示すように、コネクタ部２１ｄが一体形成されており、コネクタ部２１ｄ内の底部には２つの導体板２２の一端部が突出している。このコネクタ部２１ｄは外周側の一面が開口する矩形箱状をなすものであり、コネクタ部２１ｄの内周側の側板には、図１の（ｂ）に示すように、スリット２１ｅが形成されている。このスリット２１ｅはコネクタ部２１ｄの側板を軸方向に貫通するものであり、スリット２１ｅの軸方向両端部は開口し、ロータ１４の軸方向端面に対向している。尚、図１の（ａ）の符号２２ｂは、コネクタ部２１ｄ内に突出する導体板２２の接続部を示すものである。
【００２２】
端子台本体２１には、図１の（ａ）に示すように、軸孔２１ｆが形成されている。この軸孔２１ｆはロータ１４の回転軸（いずれも図示せず）が挿入されるものであり、軸孔２１ｆの周縁部にはスリット２１ｇが形成されている。このスリット２１ｇはロータ１４の軸方向端面に対向するものであり、コネクタ部２１ｄのスリット２１ｅはスリット２１ｇを通して軸孔２１ｆに通じている。尚、スリット２１ｅおよび２１ｇは短手方向の幅寸法が一定な直状をなすものであり、短手方向の幅寸法は１ｍｍ以上の所定値に設定されている。
【００２３】
コネクタ部２１ｄ内には、図２の（ａ）に示すように、合成樹脂製のケース２５が嵌合されている。このケース２５は、コネクタ部２１ｄと共に略密閉状態のハウジング２６を構成するものであり、コネクタ部２１ｄと反対側の一面が開口する矩形箱状をなしている。また、ケース２５内には２枚の板ばね２７が配設されている。これら各板ばね２７は導体板２２の上方に対向配置されたものであり、各板ばね２７には略Ｓ字状の電線接続部２７ａが折曲形成されている。
【００２４】
ケース２５には、図２の（ｂ）に示すように、各板ばね２７の前方に位置して電線挿入孔２５ａが形成されている。これら各電線挿入孔２５ａは電線接続部に相当するものであり、図２の（ａ）に二点鎖線で示すように、各電線挿入孔２５ａ内に電源線２８を押込むと、各板ばね２７の電線接続部２７ａと導体板２２の接続部部２２ｂとの間で電源線２８が挟持され、各電線挿入孔２５ａが電源線２８により密閉される。そして、各電源線２８が導体板２２に電気的に接続され、電源線２８が導体板２２を通して主コイル１６，補助コイル１７に接続される。尚、符号２８ａは電源線２８の芯線、符号２８ｂは絶縁被膜を示している。
【００２５】
各板ばね２７には、電線接続部２７ａの後方に位置して抜止部２７ｂが折曲形成されている。これら各抜止部２７ｂは湾曲板状をなすものであり、各電線挿入孔２５ａ内に電源線２８を挿入すると、抜止部２７ｂと導体板２２の接続部２２ｂとの間に電源線２８の芯線２８ａが押込まれる。すると、各抜止部２７ｂの端部が芯線２８ａに係合し、電源線２８を抜止めする。
【００２６】
ケース２５内には、図２の（ｂ）に示すように、合成樹脂製のリリースボタン２９がスライド可能に収納されている。このリリースボタン２９は操作部材に相当するものであり、リリースボタン２９には２つのリリース突部２９ａが一体形成されている。これら各リリース突部２９ａは、図２の（ａ）に示すように、板ばね２７の電線接続部２７ａと抜止部２７ｂとの間に挿入されており、リリースボタン２９の矢印Ａ方向および反矢印Ａ方向へのスライドは、各リリース突部２９ａが電線接続部２７ａと抜止部２７ｂとに係止されることに伴い、拘束されている。
【００２７】
リリースボタン２９には、図２の（ｂ）に示すように、操作突部２９ｂが一体形成されている。また、ケース２５には、電線挿入孔２５ａ間に位置して操作孔２５ｂが形成されており、リリースボタン２９の操作突部２９ｂは操作孔２５ｂ内に挿入されている。従って、操作孔２５ｂ内にドライバー等の工具（図示せず）を挿入し、操作突部２９ｂを奥方へ押込むと、リリースボタン２９が矢印Ａ方向へスライドする。
【００２８】
リリースボタン２９が矢印Ａ方向へスライドすると、図２の（ａ）に二点鎖線で示すように、リリースボタン２９の各リリース突部２９ａが板ばね２７の抜止部２７ｂを押圧し、各抜止部２７ｂが弾性変形する。すると、各抜止部２７ｂが電源線２８から離間し、各抜止部２７ｂによる電源線２８の係止が解除されるので、各電源線２８を反矢印Ａ方向へ引張ると、各電源線２８が板ばね２７の電線接続部２７ａと導体板２２との間から抜取られ、ケース２５の電線挿入孔２５ａを通して取出される。
【００２９】
上記実施例によれば、ハウジング２６の側板に導体板２２の接続部２２ｂ間に位置してスリット２１ｅを形成した。このため、接続部２２ｂ間の沿面距離が長くなる上、ハウジング２６内の樹脂ガスや水分等がスリット２１ｅを通して排出されるので、導体板２２間の耐トラッキング性が高くなり、総じて、絶縁性能が向上する。
【００３０】
また、各導体板２２に端子挿入孔２２ａを形成した。このため、端子挿入孔２２ａ内にピン端子１９を挿入した後、導体板２２およびピン端子１９間を半田付けすれば、導体板２２がピン端子１９を通して主コイル１６，補助コイル１７に接続されるので、導体板２２の主コイル１６，補助コイル１７に対する接続作業性が向上する。
【００３１】
また、ハウジング２６内に板ばね２７を収納した。このため、ハウジング２６の電線挿入孔２５ａ内に電源線２８を挿入すると、電源線２８が板ばね２７により導体板２２に接触した状態に保持されるので、電源線２８に不用意な引張力が作用し、電源線２８と導体板２２との接続状態が悪化することが防止される。
【００３２】
また、ハウジング２６内にリリースボタン２９を収納した。このため、リリースボタン２９を操作し、板ばね２７による電源線２８の保持を解除したまま電源線２８を引張れば、電源線２８がハウジング２６から引抜かれるので、モータのメンテナンスを電源線２８に邪魔されることなく容易に行うことができる。
【００３３】
また、ハウジング２６のスリット２１ｅの下端部をロータ１４の軸方向端面に対向させた。このため、ハウジング２６内の水分がスリット２１ｅの下端部を通してロータ１４側へ垂れ落ちるので、ハウジング２６内の水分が主コイル１６，補助コイル１７上に垂れ落ちて主コイル１６，補助コイル１７が劣化することが防止される。
【００３４】
また、端子台本体２１のスリット２１ｇをロータ１４の軸方向端面に対向させた。このため、ハウジング２６内の水分がスリット２１ｇを通してロータ１４側へ垂れ落ちるので、この点からも、ハウジング２６内の水分が主コイル１６，補助コイル１７上に垂れ落ちて主コイル１６，補助コイル１７が劣化することが防止される。
【００３５】
また、ハウジング２６のスリット２１ｅおよび端子台本体２１のスリット２１ｇの短手方向の幅寸法を１ｍｍ以上に設定したので、ハウジング２６内の水分が表面張力に影響されずスリット２１ｅおよび２１ｇを通して円滑に垂れ落るようになる。このため、ハウジング２６内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００３６】
また、端子台本体２１にスリット２１ｇを形成し、ハウジング２６のスリット２１ｅおよび軸孔２１ｆ間をスリット２１ｇにより連通させた。このため、導体板２２の接続部２２ｂ間の沿面距離が一層長くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００３７】
また、コンデンサ収納部２１ｂの底面に突部２１ｃを設けた。このため、コンデンサ収納部２１ｂ内にウレタン樹脂を注入すると、コンデンサ２３の本体部２３ａとコンデンサ収納部２１ｂの底面との隙間にウレタン樹脂が侵入し、本体部２３ａの底面が樹脂で覆われる。このため、コンデンサ収納部２１ｂの内面を伝わって底面に水分が侵入した場合でも、本体部２３ａの水濡れが防止されるので、コンデンサ２３の防湿性が向上する。
【００３８】
また、複数の突部２１ｃを離間して配置したので、突部２１ｃ間に樹脂流通用の隙間が形成される。このため、コンデンサ２３の本体部２３ａとコンデンサ収納部２１ｂの底面との隙間にウレタン樹脂が侵入し易くなるので、本体部２３ａの底面が確実に樹脂で覆われる上、ウレンタン樹脂の注入作業が容易になる。
【００３９】
次に本発明の第２実施例を図６および図７に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図７において、端子台２１のコネクタ部２１ｄの底板には、内周部に位置してスリット２１ｈが形成されている。このスリット２１ｈは側板のスリット２１ｅに対して直交し、スリット２１ｅに通じるものであり、短手方向の幅寸法が１ｍｍ以上の所定値に設定され、図６に示すように、ロータ１４の軸方向端面に対向している。
【００４０】
上記実施例によれば、ハウジング２６の底板にスリット２１ｈを形成したので、ハウジング２６内の水分がスリット２１ｈから垂れ落るようになる。このため、ハウジング２６内に水分が溜まり難くなるので、導体板２２間の耐トラッキング性が高くなり、絶縁性能が向上する。
【００４１】
また、スリット２１ｈの短手方向の幅寸法を１ｍｍ以上に設定したので、ハウジング２６内の水分が表面張力に影響されずスリット２１ｈから円滑に垂れ落るようになる。このため、ハウジング２６内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００４２】
また、スリット２１ｈをロータ１４の軸方向端面に対向させた。このため、スリット２１ｈから主コイル１６および補助コイル１７上に水が垂れ落ちることが防止されるので、主コイル１６および補助コイル１７の劣化が防止される。
【００４３】
尚、上記第１および第２実施例においては、ハウジング２６の側板のスリット２１ｅ，ハウジング２６の底板のスリット２１ｈ，端子台本体２１のスリット２１ｇを直状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば円弧状，湾曲状，折曲状等に形成しても良い。
【００４４】
次に本発明の第３実施例を図８に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。ハウジング２６の側板のスリット２１ｅは上方から下方へ向かうに従って短手方向の幅寸法が大きくなっており、スリット２１ｅの短手方向の幅寸法は、最も幅狭な上端部でも１ｍｍ以上の所定値に設定されている。
【００４５】
上記実施例によれば、スリット２１ｅの短手方向の幅寸法を上方から下方へ向かって大きくしたので、スリット２１ｅの内面に付着した水分がスリット２１ｅの下方の開口部に溜まることなく円滑に垂れ落ちる。このため、ハウジング２６内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００４６】
尚、上記第１〜第３実施例においては、ハウジング２６の側板のスリット２１ｅ，ハウジング２６の底板のスリット２１ｈ，端子台本体２１のスリット２１ｇの短手方向の幅寸法を１ｍｍ以上に設定したが、これに限定されるものではなく、例えば１ｍｍ未満に設定しても良い。
【００４７】
また、上記第１〜第３実施例においては、コンデンサ収納部２１ｂの底面に複数の突部２１ｃを設け、複数の突部２１ｃ上にコンデンサ２３を載置したが、これに限定されるものではなく、例えば、コンデンサ収納部２１ｂの底面にコ字枠状をなす１つの突部を設け、この突部上にコンデンサ２３を載置しても良い。
【００４８】
また、上記第１〜第３実施例においては、コンデンサ収納部２１ｂの底面に突部２１ｃを設け、突部２１ｃ上にコンデンサ２３を載置したが、これに限定されるものではなく、例えば、コンデンサ収納部２１ｂの底面を平坦に設け、コンデンサ収納部２１ｂの底面にコンデンサ２３を直接載置しても良い。
【００４９】
また、上記第１〜第３実施例においては、ハウジング２６をコネクタ部２１ｄとケース１２とから構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、コネクタ部２１ｄのみから構成しても良い。この場合、電源線２８が予め接続された対のコネクタをコネクタ部２１ｄに嵌合することに伴い、導体板２２の接続部２２ｂに電源線２８を接続したり、コネクタ部２１ｄの開口部を通して接続部２２ｂに電源線２８を半田付けすると良い。
【００５０】
また、上記第１〜第３実施例においては、端子台本体２１内に導体板２２を埋設したが、これらに限定されるものではなく、例えば導体線を埋設しても良い。
【００５１】
また、上記１〜第３実施例においては、本発明をコンデンサ誘導モータの端子台２０に適用したが、これに限定されるものではなく、例えばＤＣブラシレスモータの端子台に適用しても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電動機の端子台によれば次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、ハウジングの側板にスリットを形成した。このため、導体間の沿面距離が長くなる上、ハウジング内の樹脂ガスや水分等がスリットを通して排出されるので、絶縁性能が向上する。
請求項２記載の手段によれば、導体に端子挿入孔を形成したので、導体をコイルに簡単に接続することができる。しかも、ハウジング内に板ばねを収納したので、電源線を導体に接続された状態に確実に保持できる。また、ハウジング内に操作部材を収納したので、電源線をハウジングから容易に引抜くことが可能になり、メンテナンス性が向上する。
【００５３】
請求項３記載の手段によれば、スリットの一方の開口部をロータに対向させたので、ハウジング内の水分がコイル上に垂れ落ちてコイルが劣化することが防止される。
請求項４記載の手段によれば、ハウジングの底板にスリットを設けた。このため、ハウジング内に水分が溜まり難くなるので、絶縁性能が向上する。
【００５４】
請求項５記載の手段によれば、ハウジングの底板のスリットをロータに対向させたので、ハウジング内の水分がコイル上に垂れ落ちてコイルが劣化することが防止される。
請求項６記載の手段によれば、スリットの幅寸法を１ｍｍ以上に設定したので、ハウジング内の水分が表面張力に影響されずスリットから垂れ落るようになる。このため、ハウジング内に水分が一層溜まり難くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００５５】
請求項７記載の手段によれば、ハウジングの側板のスリットの幅寸法を一方側から他方側へ向かって大きくした。このため、スリットの内面に付着した水分がスリットの他方側の開口部に溜まることなく円滑に垂れ落ちるので、ハウジング内に水分が一層溜まり難くなり、絶縁性能が一層向上する。
請求項８記載の手段によれば、端子台本体の側板のスリットを別のスリットを通して軸孔に連通させた。このため、導体の接続部間の沿面距離が一層長くなるので、絶縁性能が一層向上する。
【００５６】
請求項９記載の手段によれば、コンデンサ収納部の底面に突部を設けたので、コンデンサの底面を樹脂で覆うことができる。このため、コンデンサ収納部の内面を伝わって底面に水分が侵入した場合でも、コンデンサの水濡れが防止されるので、コンデンサの防湿性が向上する。
請求項１０記載の手段によれば、コンデンサ収納部に複数の突部を離間して設けた。このため、コンデンサとコンデンサ収納部の底面との隙間に樹脂が侵入し易くなるので、コンデンサの底面が確実に樹脂で覆われる上、樹脂の注入作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは端子台を示す斜視図、ｂはＸ視図）
【図２】ハウジングを示す図（ａはＸ１  −Ｘ１  線に沿う断面図、ｂはＸ２  −Ｘ２  線に沿う断面図、ｃはＸ３  −Ｘ３  線に沿う断面図）
【図３】コンデンサ収納部にコンデンサを収納した状態を示す図（ａはＸ１  −Ｘ１  線に沿う断面図、ｂはＸ２  −Ｘ２  線に沿う断面図）
【図４】電動機および端子台の外観を示す図
【図５】ステータを示す図
【図６】本発明の第２実施例を示す図（全体構成を示す断面図）
【図７】（ａ）はハウジングを軸方向の一方側から示す斜視図、（ｂ）はハウジングを軸方向の他方側から示す斜視図
【図８】本発明の第３実施例を示す図７の（ｂ）相当図
【図９】従来例を示す図１の（ａ）相当図
【符号の説明】
１４はロータ、１６は主コイル（コイル）、１７は補助コイル（コイル）、１９はピン端子、２０は端子台、２１は端子台本体、２１ｂはコンデンサ収納部、２１ｃは突部、２１ｅはスリット、２１ｆは軸孔、２１ｇはスリット、２２は導体板（導体）、２２ａは端子挿入孔、２２ｂは接続部、２３はコンデンサ、２５ａは電線挿入孔（電線挿入部）、２６はハウジング、２７は板ばね、２８は電源線、２９はリリースボタン（操作部材）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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