(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリッジに搭載されて記録用紙の幅方向に往復駆動される記録ヘッド、および前記キャリッジに搭載されて前記記録ヘッドにインクを供給するタンクユニットとを具備したインクジェット式記録装置であって、
前記タンクユニットは、下部に開口部を備え上面部と側面部とを構成するケース部材と、一端が前記上面部に支持され他端がインクの液面に対応して回動しインク貯留空間内にインクを所定量貯留するためのインク量調整手段と、前記ケース部材を密封して内部にインク貯留空間を形成するように前記ケース部材の下側縁に熱溶着された封止用樹脂部材とにより構成されたことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項２】
前記タンクユニットは、メインタンクユニットからインク供給チューブを介してインクの供給を受け、前記記録ヘッドにインクを供給するサブタンクユニットである請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項３】
前記サブタンクユニットの前記ケース上面部に、前記インク供給チューブの接続口と、前記記録ヘッドにインクを供給する供給口を備えたことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項４】
前記封止用樹脂部材にガスバリア層を施した請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項５】
前記封止用樹脂部材の下側面に、平板状補強部材が予め一体に接合されてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項６】
前記封止用樹脂部材の熱溶着部分を避けて前記平板状補強部材が予め一体に接合されてなる請求項５に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項７】
前記ケース部材の下側縁における内周面に段部が形成され、前記段部に沿って平板状補強部材を配置するとともに、前記ケース部材の下側縁において前記封止用樹脂部材を熱溶着手段によって接合してなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項８】
前記封止用樹脂部材に対して前記平板状補強部材が予め一体に接合してなる請求項７に記載のインクジェット式記録装置。
【請求項９】
前記ケース部材の下側縁における外周面に平板状補強部材の被係止部が形成され、前記ケース部材の下側縁において前記封止用樹脂部材を熱溶着手段によって接合した状態で、前記封止用樹脂部材をその下面から覆うようにして前記平板状補強部材を前記被係止部に係合させてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１０】
前記封止用樹脂部材が透明な素材により構成されてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【請求項１１】
前記封止用樹脂部材と平板状補強部材とが透明な素材により構成されてなる請求項５乃至請求項９のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙の幅方向に移動するキャリッジ上にインクジェット式記録ヘッド、および前記記録ヘッドにインクを供給するタンクユニットを搭載し、印刷デ−タに対応させてインク滴を記録用紙に吐出することで、画像を記録するインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。このようなインクジェット式記録装置は、一般にキャリッジ上に搭載されて記録用紙の幅方向に移動するインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段が備えられ、キャリッジ上で記録用紙の幅方向に記録ヘッドを移動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させることで記録が行われる。
【０００３】
そして共通のキャリッジ上に、例えばブラックインクを吐出するブラック用記録ヘッドと、イエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出が可能なカラー用記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。さらに、昨今においてはカラー印刷時の印字品質を向上するために、濃マゼンタ、淡マゼンタ、濃シアン、淡シアン、イエロー、およびブラックの６色のインクを使用するインクジェット式記録装置も提供されている。
【０００４】
一方、オフィス用または業務用に提供されるこの種の記録装置においては、大量の印刷に対応させるために、大容量のインクカートリッジを配備する必要が生じ、このためにインクカートリッジとしてのメインタンクユニットを装置の例えば両外側に配置した構成の記録装置が提供されている。そして、記録ヘッドが搭載されたキャリッジ上にサブタンクユニットを配置して、前記メインタンクユニットから各サブタンクユニットに対してインク供給チューブを介して逐次インクを供給し、各サブタンクユニットからそれぞれ記録ヘッドに対してインクを供給するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したような記録装置におけるサブタンクユニットにおいては、各インクを安定的に記録ヘッドに供給するために、例えばサブタンクユニット内に一定のインクを貯留するためのインク量調整手段を配置することが考えられている。
【０００６】
図１２はその一例を示したものであり、サブタンクユニット５０を構成する側面部と底面部とを有するケース部材５０ａは、例えばポリプロピレン等の樹脂によって形成されている。そして、ケース部材５０ａを上部より閉塞する蓋体５０ｂには、メインタンクユニットとの間でインク供給チューブを接続するための接続口５０ｃ、記録ヘッドにインクを供給するためのチューブ接続口５０ｄが形成されると共に、蓋体５０ｂの裏面にはサブタンクユニット内に一定のインクを貯留するためのインク量調整手段としてのフロート５０ｅが支軸５０ｆを介して回動可能に取り付けられている。
【０００７】
このように構成された蓋体５０ｂは、例えばポリプロピレン等の樹脂によって形成されており、またケース部材５０ａの上部開口縁に対応する蓋体５０ｂの下側面には、断面三角状の突起５０ｇが設けられている。そして、ケース部材５０ａの開口縁に対して蓋体５０ｂを密封状態に取り付けるには、一般に振動溶着または超音波溶着による接合手段を用い、蓋体５０ｂの下側面に形成した断面三角状の突起５０ｇを溶融させることで、ケース部材５０ａに取り付けるようになされる。
【０００８】
ところで、前記したような例えば振動溶着による接合手段を用いた場合には、前記蓋体５０ｂに対して大きな振動が加わり、これにより蓋体５０ｂの裏面に形成された前記フロート５０ｅ等にもその振動が伝達される。この結果、フロート５０ｅにより構成されるインク量調整手段などの機能に不具合を発生させるという問題が発生する。しかも、振動溶着または超音波溶着によりケース部材５０ａに対して蓋体５０ｂを溶着させた後においては、その内部の状態を確認することは困難となり、不具合を持たせたままで、製品に搭載されるおそれも発生する。本発明は、前記したような問題点に鑑みてなされたものであり、例えばサブタンクユニットの組み立て製造時において、前記したような不具合を発生させることのないインクジェット式記録装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような技術的課題を解決するためになされた本発明は、キャリッジに搭載されて記録用紙の幅方向に往復駆動される記録ヘッド、およびキャリッジに搭載されて記録ヘッドにインクを供給するタンクユニットとを具備したインクジェット式記録装置であって、タンクユニットは、下部に開口部を備え上面部と側面部とを構成するケース部材と、一端が上面部に支持され他端がインクの液面に対応して回動しインク貯留空間内にインクを所定量貯留するためのインク量調整手段と、ケース部材を密封して内部にインク貯留空間を形成するようにケース部材の下側縁に熱溶着された封止用樹脂部材とにより構成されるのが望ましい。
そしてこの場合、タンクユニットは、メインタンクユニットからインク供給チューブを介してインクの供給を受け、記録ヘッドにインクを供給するサブタンクユニットであってもよく、サブタンクユニットのケース上面部に、インク供給チューブの接続口と、記録ヘッドにインクを供給する供給口を備えてもよい。
ここで、封止用樹脂部材はガスバリア層を施されてるのが望ましい。
なお、封止用樹脂部材の下側面に、平板状補強部材が予め一体に接合されててもよく、封止用樹脂部材の熱溶着部分を避けて平板状補強部材が予め一体に接合されていてもよい。
また、ケース部材の下側縁における内周面に段部が形成され、段部に沿って平板状補強部材を配置するとともに、ケース部材の下側縁において封止用樹脂部材を熱溶着手段によって接合されててもよく、封止用樹脂部材に対して平板状補強部材が予め一体に接合しててもよい。
【００１５】
さらに、前記ケース部材の下側縁における外周面に平板状補強部材の被係止部が形成され、ケース部材の下側縁において封止用樹脂部材を熱溶着手段によって接合した状態で、封止用樹脂部材をその下面から覆うようにして前記平板状補強部材を前記被係止部に係合させる構成も採用し得る。そして、前記封止用樹脂部材が透明な素材により構成されることが望ましく、さらに、平板状補強部材を併用する場合においては、この平板状補強部材も透明な素材により構成されることが望ましい。
【００１６】
以上のように構成されたインクジェット式記録装置によると、例えばサブタンクユニットとして上面部と側面部とを構成するケース部材と、ケース部材の下側縁において熱溶着手段によってケース部材を密封する封止用樹脂部材とにより構成されるので、サブタンクユニットの組み立て製造時において、サブタンクユニット内に配置される例えばインク量調整手段に対して障害を与えるという問題を回避することができる。
【００１７】
そして、好ましくは平板状補強部材を併用して、平板状補強部材を前記封止用樹脂部材に接合状態で、または添接させた状態で配置することにより、脆弱な封止用樹脂部材を補強させることができ、これによりサブタンクユニットの機構的な信頼性も向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるインクジェット式記録装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は、本発明が適用される記録装置の一例を上面図によって示したものである。図１において符号１はキャリッジであり、キャリッジモータ２により駆動されるタイミングベルト３を介し、ガイド部材４に案内されて紙送り部材５の長手方向に往復移動されるように構成されている。キャリッジ１の記録用紙に対向する面には、第１の記録ヘッド７と第２の記録ヘッド８がキャリッジ１の移動方向に並べて搭載されている。
【００１９】
また、キャリッジ１の上面には第１および第２の記録ヘッド７，８にインクを供給するサブタンクユニット１０，１１が搭載されている。そして、このサブタンクユニット１０，１１に対して装置の両外側に配置された図示しないインクカートリッジとしてのメインタンクユニットから６本のインク供給チューブ９，９，９，……をそれぞれ介し、濃マゼンタ、淡マゼンタ、濃シアン、淡シアン、イエローおよびブラックの各インクが供給されるように構成されている。
【００２０】
さらに、前記記録ヘッド７，８の移動経路上の非印字領域には、記録ヘッド７，８のノズルプレートを封止するキャッピング装置１２が配置されている。このキャッピング装置１２には、キャリッジ１が非印刷領域、すなわち図中右端に移動したときに、キャリッジ１の移動に追従して上方向に移動して各記録ヘッド７，８のノズル形成面を封止する一対のキャップユニット１６，１７が設けられている。
【００２１】
そして、前記キャップユニット１６，１７の内部空間には、図には示されていないが、吸引ポンプ（チューブポンプ）２０におけるチューブ２１，２２の一端がそれぞれ接続され、また吸引ポンプ２０を介したチューブ２１，２２の他端は、それぞれ廃液吸収材２５，２６を収容した廃インクタンク２３，２４に接続されている。
【００２２】
さらにキャッピング装置１２に隣接した印刷領域側には、キャリッジ１の駆動に伴って移動する記録ヘッド７，８のノズル形成面に弾接して、ノズル形成面を払拭するワイピングブレード２８を備えたクリーニングユニット２９が配置されている。なお、このクリーニングユニット２９におけるワイピングブレード２８は、前記吸引ポンプ２０を駆動する駆動源の動力によって、記録ヘッド７，８の移動経路上に水平方向に進退可能となるように配置されている。
【００２３】
以上の構成において、記録装置の所定時間以上の休止後における電源投入時、またはユーザが図示せぬクリーニング操作スイッチを操作した場合などにおいて、記録ヘッドのクリーニングシーケンスが実行される。このクリーニングシーケンスの大略は、まずキャリッジ１が非印字領域に配置された前記キャッピング装置１２側に移動し、キャリッジ１の移動によりキャップユニット１６，１７が上昇して各記録ヘッド７，８のノズル形成面を前記キャップユニット１６，１７によって封止する。
【００２４】
この状態で吸引ポンプ２０が作動されることによって、キャップユニット１６，１７の内部空間に負圧が与えられ、これにより記録ヘッド７，８より増粘したインクが吸引される。このようにしてキャップユニット１６，１７内に排出されたインクは、再び駆動される吸引ポンプ２０の作動により、キャップユニット１６，１７より前記廃インクタンク２３，２４に排出される。
【００２５】
このようにして記録ヘッドより増粘したインクが吸引排出された後、キャリッジの移動に伴い、記録ヘッドは前記ワイピングブレード２８の上部を通過し、そのノズル形成面はワイピングブレード２８によってワイピングされ、一連のクリーニングシーケンスが終了する。
【００２６】
図２は、このように構成されたインクジェット式記録装置に装填される前記サブタンクユニット１０，１１の第１の実施の形態を断面図によって示したものである。このサブタンクユニットは、記録装置において扱われるインクの種類にそれぞれ対応するようにして同数配置されるが、いずれもほぼ同一構造になされている。図２に示すようにサブタンクユニット１０は、上面部および側面部を構成するケース部材１０ａと、このケース部材１０ａの下側縁においてケース部材１０ａを密封することで、内部にインク貯留空間１０ｃを形成する封止用樹脂部材１０ｂとにより構成されている。
【００２７】
前記ケース部材１０ａは、例えばポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂により成形されており、その上面部には、前記メインタンクユニットとの間でインク供給チューブ９を接続するための接続口１０ｄ、記録ヘッドにインクを供給するためのチューブ接続口１０ｅが形成されると共に、サブタンクユニット内に一定のインクを貯留するためのインク量調整手段としてのフロート１０ｆが支軸１０ｇを介して回動可能となるように取り付けられている。
【００２８】
一方、前記封止用樹脂部材１０ｂは、例えばポリプロピレンなどのフィルム材が用いられており、ケース部材１０ａの下側縁において、その下方向から矢印Ａ方向に圧着される熱源からの加熱を受けて、ケース部材１０ａの下側縁に形成された溶着用突起１０ｈの溶解させることによって、ケース部材１０ａに熱溶着させる。
【００２９】
このようにケース部材１０ａの下側縁において、封止用樹脂部材１０ｂを熱溶着させることで、ケース部材１０ａ内に支軸１０ｇを介して取り付けられたフロート１０ｆなどの機能に不具合を発生させることなくサブタンクユニットを形成させることができる。
【００３０】
図３は、サブタンクユニットの第２の実施の形態を示したものであり、これは図２におけるケース部材１０ａの下側縁に対応する部分を拡大した断面図で示している。この第２の実施の形態においては、封止用樹脂部材１０ｂの下側面に、平板状の補強部材１０ｉを予め一体に接合したものが用いられる。この補強部材１０ｉとしては、例えばアルミニュウム板、ステンレス板、またはポリエチレンテレフタレートによるフィルム材が用いられる。
【００３１】
この場合においては、図２に示した形態と同様に、矢印Ａ方向からの加熱を受けて、予め一体に接合された封止用樹脂部材１０ｂおよび補強部材１０ｉがケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。この実施の形態によると、封止用樹脂部材１０ｂを予め補強部材１０ｉに接合した状態で取り扱うことができるので、その扱いを容易にすることができ、また補強部材１０ｉの存在によってサブタンクユニットの機構的な信頼性も向上させることができる。
【００３２】
図４は、サブタンクユニットの第３の実施の形態を示したものであり、図３と同様にケース部材１０ａの下側縁に対応する部分を拡大した断面図で示している。この第３の実施の形態においては、ケース部材１０ａの下側縁における内周面に予め段部１０ｊが形成されており、この段部１０ｊに沿って平板状補強部材１０ｉの縁部が挿入される。そして図２に示した形態と同様に、矢印Ａ方向からの加熱を受けて封止用樹脂部材１０ｂがケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。
【００３３】
図５は、サブタンクユニットの第４の実施の形態を示したものであり、図３と同様にケース部材１０ａの下側縁に対応する部分を拡大した断面図で示している。この第４の実施の形態においては、図４に示した形態に比較して封止用樹脂部材１０ｂが補強部材１０ｉに対して予め一体に接合されたものが用いられる。そして図４に示した形態と同様に、矢印Ａ方向からの加熱を受けて封止用樹脂部材１０ｂがケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。
【００３４】
この場合においては、補強部材１０ｉとして例えば金属素材を用い、ケース部材１０ａに形成された段部１０ｊに補強部材１０ｉの縁部が入り込むように、段部１０ｊに対応する補強部材１０ｉの部分をエッチング処理により除去するなどの手段が用いられる。
【００３５】
図６は、サブタンクユニットの第５の実施の形態を示したものであり、これは図３に示した形態と同様にケース部材１０ａの下側縁に対応する部分を拡大した断面図で示している。この図６に示した形態は、補強部材１０ｉが比較的厚い場合において好適に用いられるものであり、封止用樹脂部材１０ｂの熱溶着部分を避けて平板状補強部材１０ｉを予め一体に接合したものが用いられている。
【００３６】
そして、矢印Ａ方向からの加熱を受けて封止用樹脂部材１０ｂがケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。この場合においても、補強部材１０ｉとして例えば金属素材を用い、熱溶着部分を避けるように補強部材１０ｉの縁部をエッチング処理により除去するなどの手段が用いられる。この形態によると、補強部材１０ｉが熱溶着部分を避けるように形成されているため、比較的厚みのある補強部材１０ｉの影響を受けることなく封止用樹脂部材１０ｂをケース部材１０ａの下側縁に熱溶着させることができる。
【００３７】
図７は、サブタンクユニットの第６の実施の形態を示したものであり、この形態においては、ケース部材１０ａの下側縁における内周面に予め平板状補強部材の被係止部１０ｋが形成されている。そして、補強部材１０ｉの縁部に形成させた係止部１０ｍを、前記被係止部１０ｋに係合させることによって、まず補強部材１０ｉをケース部材１０ａの下側縁に固定するようになされる。続いて図２または図４に示した形態と同様に、矢印Ａ方向からの加熱を受けて封止用樹脂部材１０ｂがケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。
【００３８】
図８は、サブタンクユニットの第７の実施の形態を示したものであり、これは図７に示した形態において、ケース部材１０ａの下側縁に対応する部分を拡大した断面図で示している。この図８に示した形態においては、平板状補強部材１０ｉを前記被係止部１０ｋに係合させた状態で、補強部材１０ｉの下側面、およびケース部材の下側縁において、封止用樹脂部材１０ｂをそれぞれ熱溶着手段によって接合するようになされている。
【００３９】
すなわち、補強部材１０ｉの下側面にも、ケース部材１０ａと同様に溶着用突起１０ｎが形成されており、矢印Ａ１およびＡ２方向からの加熱を受けて封止用樹脂部材１０ｂが、補強部材１０ｉの下側面およびケース部材１０ａの下側縁に熱溶着される。
【００４０】
図９は、サブタンクユニットの第８の実施の形態を示したものであり、これは図８に示した形態と同様に構成されており、２度にわたって熱溶着を行う例を示している。すなわち、補強部材１０ｉの下側面に、まず封止用樹脂部材１０ｂを矢印Ａ１で示すように熱溶着手段によって接合させる。続いて、封止用樹脂部材１０ｂが接合された補強部材１０ｉを、矢印Ｂで示すようにケース部材の下側縁に被係止部１０ｋを利用して一点鎖線の状態となるように係合させる。続いて、ケース部材１０ａの下側縁に封止用樹脂部材１０ｂを矢印Ａ２で示すように熱溶着手段によって接合させる。
【００４１】
図１０は、サブタンクユニットの第９の実施の形態を示したものであり、これはケース部材の下側縁において封止用樹脂部材を熱溶着手段によって接合した状態で、封止用樹脂部材をその下面から覆うようにして平板状補強部材をケース部材に係合させてなるものである。すなわち、図１０（イ）は、すでに説明した図２に示す形態と同一であり、ケース部材１０ａの下側縁において、封止用樹脂部材１０ｂを矢印Ａで示すように熱溶着手段によって接合させる。
【００４２】
一方、ケース部材１０ａの下側縁における外周面には、補強部材の被係止部１０ｐが形成されている。また、平板状補強部材１０ｉには、前記被係止部１０ｐに係合する係止部１０ｒが形成されている。そして、図１０（ロ）の矢印Ｂで示すようにケース部材１０ａの下側縁に熱溶着された封止用樹脂部材１０ｂを下方から覆うようにして補強部材１０ｉの係止部１０ｐを、ケース部材１０ａの被係止部１０ｐに係合させることで、補強部材１０ｉをケース部材１０ａに係合させた構成とされる。
【００４３】
以上説明した実施の形態において、封止用樹脂部材１０ｂ、および平板状補強部材１０ｉを透明な素材により構成させることにより、サブタンクユニットを組み立てた後においても内部を確認することができるので、インク量調節手段などの不具合を持たせたまま、製品に搭載されることを防止することができる。また、封止用樹脂部材１０ｂからの水分蒸発やガス透過を防止するために、図１１に示すように封止用樹脂部材１０ｂに蒸着等の手段によりバリア層１０ｓを施すこともできる。
【００４４】
また、以上説明した実施の形態においては、メインタンクユニットからインク供給チューブを介してインクの供給を受け、記録ヘッドにインクを供給するサブタンクユニットに本発明を適用したものを示しているが、本発明はキャリッジ上に着脱可能に装填される交換用インクカートリッジにも同様に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明にかかるインクジェット式記録装置によると、上面部と側面部とを構成するケース部材と、このケース部材の下側縁において熱溶着手段によってケース部材を密封する封止用樹脂部材とによりタンクユニットを構成したので、タンクユニットの組み立て製造時などにおいて、不要な衝撃を与えることがなく、したがってタンクユニット内に配置される例えばインク量調整手段に対して障害を与えるという問題を回避することができる。
【００４６】
加えて平板状補強部材を併用し、平板状補強部材を封止用樹脂部材に接合状態で、または添接させた状態で配置することにより、脆弱な封止用樹脂部材を補強させることができ、これによりサブタンクユニットの機構的な信頼性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる記録装置の一例を示した上面図である。
【図２】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第１の実施の形態を示した断面図である。
【図３】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第２の実施の形態を示した部分断面図である。
【図４】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第３の実施の形態を示した部分断面図である。
【図５】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第４の実施の形態を示した部分断面図である。
【図６】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第５の実施の形態を示した部分断面図である。
【図７】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第６の実施の形態を示した断面図である。
【図８】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第７の実施の形態を示した部分断面図である。
【図９】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第８の実施の形態を示した部分断面図である。
【図１０】図１に示す記録装置に搭載されるサブタンクユニットの第９の実施の形態を示した断面図である。
【図１１】バリア層が施された封止用樹脂部材を示した断面図である。
【図１２】従来の振動溶着による接合手段を用いて、ケース部材に蓋体を接合させる状況を示した断面図である。
【符号の説明】
１              キャリッジ
２              キャリッジモータ
７，８          記録ヘッド
９              インク供給チューブ
１０，１１      サブタンクユニット
１０ａ          ケース部材
１０ｂ          封止用樹脂部材
１０ｃ          インク貯留空間
１０ｆ          フロート（インク量調整手段）
１０ｈ，１０ｎ  溶着用突起
１０ｉ          平板状補強部材
１０ｊ          段部
１０ｋ，１０ｐ  被係止部
１０ｍ，１０ｒ  係止部
１０ｓ          バリア層
１２            キャッピング装置
１６，１７      キャップユニット
２０            吸引ポンプ
２１，２２      チューブ
２３，２４      廃インクタンク
２５，２６      廃液吸収材
【図１】
0003603623.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003603623.tif 000013