(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板であって、その合金組成が、Ｆｅ０．８ｗｔ％以下、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、Ｃｕ０．２ｗｔ％以下、Ｂｅ０．０００２〜０．０１ｗｔ％及びＳｎ０．００１〜０．１０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなることを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板。
【請求項２】
アルミニウム合金板の連続鋳造圧延法による製造方法であり、Ｆｅ０．８ｗｔ％以下、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、Ｃｕ０．２ｗｔ％以下、Ｂｅ０．０００２〜０．０１ｗｔ％及びＳｎ０．００１〜０．１０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金溶湯を可動鋳型間に供給して、厚さ３０ｍｍ以下の鋳造板に連続鋳造し、これを冷間圧延および必要に応じて中間焼鈍し、さらに最終冷間圧延することを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板とその製造方法であり、より詳しくは連続鋳造圧延法によって製造したＡｌ合金板であって、合金組成の改良により鋳造板の品質を改善して、平版印刷版支持体として使用可能なアルミニウム合金板とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にアルミニウム合金板の製造方法としては、アルミニウム合金溶湯を半連続鋳造法により鋳造したスラブを均質化熱処理後、熱間圧延及び冷間圧延（必要に応じて焼鈍）を施すか若しくはアルミニウム合金溶湯を可動鋳型（図１に示す水冷したドラム４、５又は図２に示す水冷したベルト８、９）間に連続的に供給して、板厚３０ｍｍ以下の鋳造板とし、その後これを冷間圧延（必要に応じその前、中、後に焼鈍を行う場合もある）して、所望のサイズおよび性能を有する板材とするいわゆる連続鋳造圧延法（以下連続鋳造圧延法という）が一般的である。
【０００３】
しかしながら、平版印刷版支持体に用いられるアルミニウム合金板は、上記工程により板にした後、平版印刷版としての加工工程において、化学的エッチング、電気化学的エッチングおよび陽極酸化等の表面処理が施されるため、材料の金属組織の均質性が表面品質に大きく影響を及ぼす。すなわち金属組織にばらつきがあると、表面処理後の外観が帯状あるいは斑状に不均一となり、外観不良とともにエッチングピットの不均一に起因する印刷不良も引き起こす。この金属組織のばらつきを引き起こす原因の一つとして、鋳造組織の不均一が挙げられる。
【０００４】
例えば半連続鋳造法により鋳造されたスラブの鋳造組織は、一般に鋳肌から内部に移るに従いチル層、粗大セル層、微細セル層と組織が変化する。ここでチル層と粗大セル層を併せた部分は、一般に額縁と呼ばれ不安定な金属組織となり表面品質に悪影響を及ぼすため、面削により削り落とすことが一般的である。
この方法によるアルミニウム合金板の製造は、このように面削したスラブを均質化熱処理および熱間圧延し、続いて冷間圧延（必要により焼鈍）して、所定の板としている。
【０００５】
また連続鋳造圧延法は、鋳塊の均質化熱処理および熱間圧延工程が省略され、歩留りおよびエネルギー効率の向上等において非常に有効な方法であるとともに、溶湯の冷却速度を早くすることができるため合金成分が強制固溶され易く、かつ、第２相粒子が微細になり易いので、一般に耐衝撃性、成形性および疲労強度に優れたアルミニウム合金板が得られ、前述の平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の様な表面処理を施すアルミニウム合金板に対しては、光沢性および耐食性の良好なアルミニウム板が得られるメリットがあるとされている（例えば特開昭５８ー２２４１３６）。
【０００６】
しかしながら、この連続鋳造圧延法は、その製造の基本原理から供給される溶湯に対し鋳型が連続的に移動するため、鋳造時の溶湯と可動鋳型の接触が不安定である。このために溶湯の凝固速度にばらつきを生じ易く、これが原因で鋳造板の鋳造組織が不均一となるという問題がある。
このような鋳造組織の不均一な鋳造板により製造されたアルミニウム合金圧延板は、表面処理が不均一となり外観不良となる。
前記の連続鋳造圧延法によって製造された鋳造板の鋳造組織の不均一な部分を、半連続鋳造法と同様に面削により落とすことは、板厚が３０ｍｍ以下程度で薄く工程的にも困難であり、また通常この組織変動は板厚内部でも数ｍｍの深さ若しくは場合によっては板厚中心部まで影響しているため、歩留まりを考えると現実的な方法ではない。
【０００７】
このように連続鋳造圧延法は、半連続鋳造法に比べ生産効率および特性の面からは魅力ある方法であるが、鋳造組織に不均一が生じ、この部分を除去することも困難であるため、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板のように表面処理を施し、処理後の外観の均一性が厳しく要求されるアルミニウム合金板の製造へ、これを適用することは適当でないと言うのがこれまでの一般的な見解であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の技術の問題点を解決することである。具体的には、連続鋳造圧延法による製造で、均一微細な鋳造組織を有する鋳造板を得ることによって、化学的エッチング、電気化学的エッチングおよび陽極酸化等の表面処理で、外観の均一性の高い表面が得られる平版印刷版支持体用アルミニウム合金板とその製造方法を見出すことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１の発明は、連続鋳造圧延法によるアルミニウム合金板であって、その合金組成が、Ｆｅ０．８ｗｔ％以下、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、Ｃｕ０．２ｗｔ％以下、Ｂｅ０．０００２〜０．０１ｗｔ％及びＳｎ０．００１〜０．１０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなることを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板であり、
【００１０】
また、請求項２の発明は、アルミニウム合金板の連続鋳造圧延法による製造方法であり、Ｆｅ０．８ｗｔ％以下、Ｓｉ１．０ｗｔ％以下、Ｃｕ０．２ｗｔ％以下、Ｂｅ０．０００２〜０．０１ｗｔ％及びＳｎ０．００１〜０．１０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からアルミニウム合金溶湯を可動鋳型間に供給して、厚さ３０ｍｍ以下の鋳造板に連続鋳造し、これを冷間圧延および必要に応じて中間焼鈍し、さらに最終冷間圧延することを特徴とする平版印刷版支持体用アルミニウム合金板の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下詳細に説明する。
請求項１の発明は、連続鋳造圧延法によって製造した所定の合金組成からなる平版印刷版支持体用アルミニウム合金板である。
本発明におけるアルミニウム合金の組成について、以下説明する。
Ｆｅは、０．８ｗｔ％以下の範囲とする。好ましくは０．５ｗｔ％以下、より好ましくは０．４ｗｔ％以下とする。Ｆｅは電解粗面化面の均一化の作用を有する。Ｆｅはアルミニウム合金中の他の元素と結びつきＡｌーＦｅ系およびＡｌーＦｅーＳｉ系の金属間化合物を形成する元素であり、これらの金属間化合物のうち１〜２０μｍの金属間化合物は、再結晶粒微細化の効果があるとともに、均一微細な電解粗面を形成する効果がある。しかし、Ｆｅを前記の範囲とする理由は、０．８ｗｔ％を越える含有量では、２０μｍを越える粗大化合物の形成により電解粗面化面が不均一となるからである。
【００１２】
次にＳｉは、１．０ｗｔ％以下とする。好ましくは０．５ｗｔ％以下、より好ましくは０．２ｗｔ％以下とする。Ｓｉは通常不純物として含まれ、１．０ｗｔ％を越えると電解粗面化処理において微視的なエッチング不足の斑点が散在する欠陥、いわゆる未エッチング部が出現しやすい傾向を示すので好ましくない。したがってＳｉは、前記の範囲とする。
【００１３】
Ｃｕは、０．２ｗｔ％以下とする。Ｃｕを０．２ｗｔ％以下に限定したのは、不純物としてＣｕが０．２ｗｔ％を越えると電気化学的粗面化処理によって生成する凹部（ピット）が粗大になりやすく、また印刷版として非画像部の耐食性が低下するからである。好ましくは０．１５％ｗｔ以下、より好ましくは０．１ｗｔ％以下がよい。
【００１４】
Ｂｅは、０．０００２〜０．０１ｗｔ％とする。Ｂｅは通常のアルミニウム地金中に含有しない元素であるが、本発明者らが研究を重ねた結果、アルミニウム合金溶湯中の表面酸化を抑制する作用があり、連続鋳造の際に鋳造ノズルへの酸化物の付着を防止し、溶湯の幅方向の乱れをなくして鋳造時の溶湯と鋳型の接触を安定化させる効果がある。Ｂｅは０．０００２ｗｔ％未満では上記効果が得られず、０．０１ｗｔ％を越えると効果が飽和して無駄になる。
【００１５】
Ｓｎは、０．００１〜０．１０ｗｔ％とする。Ｓｎは通常のアルミニウム地金中に含有しない元素であるが、本発明者らが研究を重ねた結果、Ｂｅと同様の効果に加えて連続鋳造の際に、アルミニウム合金溶湯と鋳型間の固着を防止する潤滑作用がある。
一般に連続鋳造の場合、アルミニウム合金溶湯が鋳型と接触して凝固する際に、溶湯と連続的に移動する鋳型の間で固着が生じることがある。この固着部は冷却速度が変化すること、および鋳型表面のアルミコーテイング層を破壊することから、表面近傍の鋳造組織が不連続となりコイル表面に縞模様の不具合が生じる原因となる。
Ｓｎの添加は、この固着現象を防止し鋳造時の溶湯と鋳型の接触を安定化させる効果がある。この固着防止には、Ｓｎ０．００１ｗｔ％未満では効果がなく、０．１０ｗｔ％を越えると効果が飽和して無駄である。
ＢｅおよびＳｎは２種類とも添加する。
【００１６】
その他の不可避的不純物としては、通常のアルミニウム地金に含まれているＭｎ、Ｃｒ等があるが、これらは０．０５ｗｔ％程度以下である場合には特に問題はない。また任意的添加元素として、ＴｉおよびＢの各０．１ｗｔ％以下の含有は、鋳造時の凝固組織の微細化に有効である。
以上のような発明の構成とした平版印刷版支持体用アルミニウム合金板は、各種の表面処理で均一な外観がえられる。
【００１７】
次に、請求項２の発明は、前記平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を連続鋳造圧延法によって製造する具体的な製造方法に関するものである。
即ち前記組成のアルミニウム合金溶湯を可動鋳型間に供給して、厚さ３０ｍｍ以下の鋳造板に連続鋳造し、これを冷間圧延および必要に応じて中間焼鈍し、さらに最終冷間圧延することを特徴とするものである。
ここで、板厚を３０ｍｍ以下の鋳造板に連続鋳造する理由は、前にも述べたように連続鋳造圧延法では溶湯の冷却速度を早くすることができるため合金成分が強制固溶され易く、かつ、第２相粒子が微細になり易いため、これにより材料特性として各種メリットが得られるが、板厚が３０ｍｍを越えると強制固溶に十分な冷却速度が得られず、金属間化合物が粗大化するので好ましくない。また、板厚があまり厚いと下工程での圧延回数が多くなり経済的でない。したがって板厚は、薄ければ薄いほど良いが、好ましくは１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下が良い。
【００１８】
なお、ここで対象としている連続鋳造圧延法における連続鋳造は、図１に示す双ドラムを用いたハンター法、３Ｃ  法、図２に示す双ベルトを用いたヘズレー法等が挙げられるが、本発明ではこれらのうちの特定の方法に何ら限定されるものではない。
なお、図１及び図２は、本発明における連続鋳造の一例を示すもので、双ドラム４、５及び双ベルト８、９による可動鋳型装置で連続鋳造板６を製造する様子を示す説明図である。
【００１９】
まず所望の合金成分に調整されたアルミニウム合金溶湯３は、図示しない溶解保持炉からトラフを通じて一旦湯溜まり（通常ヘッドボックスなどと呼ばれている）１に溜められ、その後鋳造ノズル２を通って水冷された可動鋳型（ドラム４、５、ベルト８、９）へと導かれる。なお、６は鋳造板である。
【００２０】
上記のように鋳造された鋳造板６は、必要に応じてその直後で圧延が行われるか若しくはそのままコイルに巻取られる。さらにその後冷間圧延により所望のサイズまで圧延されるが、必要に応じてその前、中、後において１  〜数回の焼鈍を行い所定の板、条とされる。また、上記冷間圧延途中においてアルカリ洗浄を行うことは、連続鋳造圧延時に鋳造板表面に形成される酸化被膜およびその他の表面異物の除去に効果的であり、より均一な粗面を得ることができる。
【００２１】
平版印刷版支持体用アルミニウム合金板は、平版印刷版支持体として使用する場合、化学エッチング、電解エッチング、陽極酸化処理等の各種の表面処理が実施されるが、その場合に外観が均一であること、均一な粗面が得られること等が必要である。
前記のごとく本発明法により製造された平版印刷版支持体用アルミニウム合金板は、後に記す実施例でも明らかなごとく、最終的に行われる表面処理で、均一な外観表面が得られる。
【００２２】
次に、本発明の平版印刷版支持体用アルミニウム合金板を平版印刷版支持体（ＰＳ版、Ｐｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ  Ｐｌａｔｅ）として実際に使用する場合の各種表面処理方法について、詳細に説明する。
板表面の目立て方法としては、塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に目立てする電気化学的目立て方法、およびアルミニウム表面を金属ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研磨剤でアルミニウム表面を砂目立てするボールグレイン法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を砂目立てするブラシグレイン法のよう機械的砂目立て法を用いることができ、上記いずれかの目立て方法は、単独あるいは組み合わせて用いることもできる。
このように目立て処理したアルミニウム合金板は、酸またはアルカリにより化学的にエッチングされる。酸をエッチング剤として用いる場合は、微細構造を破壊するのに時間がかかり、工業的には不利であるが、アルカリをエッチング剤として用いることにより改善できる。
【００２３】
好適に用いられるアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等であり、濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０ｗｔ％、２０〜１００℃であり、Ａｌの溶解量が５〜２０ｇ／ｍ２  となるような条件が好ましい。
エッチングの後表面に残留する汚れ（スマット）を除去するために酸洗浄が行われる。用いられる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸およびホウフッ化水素酸などが用いられる。特に電気化学的粗面化処理後のスマット除去処理には特開昭５３ー１２７３９号公報に記載されているような５０〜９０℃の温度の１５〜６５ｗｔ％の硫酸と接触させる方法および特開昭４８ー２８１２３号公報に記載されているアルカリエッチングする方法が好ましい。
【００２４】
以上のようにして処理されたアルミニウム合金板は、平版印刷版用支持体として使用することができるが、必要に応じてさらに陽極酸化処理、苛性処理等の処理を施すことが望ましい。
陽極酸化処理は、この分野で従来より行われている方法で行うことができる。具体的には、硫酸、リン酸、クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルフォン酸等あるいはこれらの二種以上を組み合わせた水溶液または非水溶液中でアルミニウムに直流または交流を流すとアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成することができる。
陽極酸化の条件は、使用される電解液によって種々変化するので一概に決定され得ないが、一般的には電解液濃度が１〜８０ｗｔ％、液温５〜７０℃、電流密度０．５〜６０アンペア／ｄｍ２  、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０〜１００秒の範囲が適当である。
【００２５】
これらの陽極酸化皮膜処理の内でも特に、英国特許第１，４１２，７６８号明細書に記載されている発明で使用されている硝酸中で高電流密度で陽極酸化する方法、および米国特許第３，５１１，６６１号明細書に記載されているリン酸を電解浴として陽極酸化する方法が好ましい。
陽極酸化されたアルミニウム板はさらに、米国特許第２，７１４，０６６号および第３，１８１，４６１号の各明細書に記載されているようなアルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナトリウムの水溶液で浸漬等の方法により処理したり、米国特許第３，８６０，４２６号明細書に記載されているように、水溶性金属塩（例えば、酢酸亜鉛など）を含む親水性セルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース）の下塗層を設けることもできる。
【００２６】
本発明による平版印刷版用支持体の上には、感光層として従来より知られている感光層を設けて感光性平版印刷版（ＰＳ版）を得ることができ、これを製版処理して得られた平版印刷版は優れた性能を有している。
上記感光層の組成物としては次のようなものが含まれる。
１．ジアゾ樹脂系とバインダーからなる感光層
米国特許第２，０６３，６３１号および同１，６６７，４１５号各明細書に開示されているジアゾニウム塩とアルドールやアセタールのような反応性カルボニル基を含有する有機縮合剤との反応生成物であるジフェニルアミンーｐージアゾニウム塩とホルムアルデヒドとの縮合生成物（いわゆる感光性ジアゾ樹脂）が好適に用いられる。この他の有用な縮合ジアゾ化合物は特公昭４８ー４８００１号、同４９ー４５３２２号の各公報等に開示されている。
これらの型の感光性ジアゾ化合物は通常水溶性無機塩の型で得られ、したがって水溶液で塗布することできる。また、これらの水溶性ジアゾ化合物を特公昭４７ー１１６７号公報に開示された方法により一個またはそれ以上のフェノール性水酸基、スルホン酸基またはその両者を有する芳香族または脂肪酸族化合物と反応させ、その反応生成物である実質的に水溶性の感光性ジアゾ樹脂を使用することもできる。また特開昭５６ー１２１０３１号公報に記載されているようなジアゾ樹脂も好ましい。
【００２７】
２．ｏーキノンジアジド化合物からなる感光層
特に好ましいｏーキノンジアジド化合物は、ｏーナフトキノンジアジド化合物であり、例えば米国特許第２，７６６，１１８号、同第２，７６７，０９２号、同第２，７７２，９７２号、同第２，８５９，１１２号、同第２，９０７，６６５号、同第３，０４６，１１０号、同第３，０４６，１１１号、同第３，０４６，１１５号、同第３，０４６，１１８号、同第３，０４６，１１９号、同第３，０４６，１２０号、同第３，０４６，１２０号、同第３，０４６，１２１号、同第３，０４６，１２２号、同第３，０４６，１２３号、同第３，０６１，４３０号、同第３，１０２，８０９号、同第３，１０６，４６５号、同第３，６３５，７０９号、同第３，６４７，４４３号をはじめ多数の刊行物に記載されており、これらはいずれも好適に使用することができる。
【００２８】
３．アジド化合物とバインダー（高分子化合物）からなる感光層
例えば、英国特許第１，２３５，２８１号、同第１，４９５，８６１号、特開昭５１ー３２３３１号、同第５１ー３６１２８号に記載されているアジド化合物と水溶性またはアルカリ可溶性高分子化合物からなる組成物の他、特開昭５０ー５１０２号、同第５０ー８４３０２号、同第５０ー８４３０３号、同第５３ー１２９８４号に記載されているアジド基を含むポリマーとバインダーとしての高分子化合物からなる組成物が含まれる。
【００２９】
４．その他の感光性樹脂層
例えば、特開昭５２ー９６６９６号に開示されているポリエステル化合物、英国特許第１１２，２７７号、同第１，３１３，３０９号、同第１，４３１，００４号、同第１，３７７，７４７号等に記載のポリビニルシンナメート系樹脂、米国特許第４，０７２，５２８号、同第４，０７２，５２７号の各明細書等に記載されている光重合型フォトポリマー組成物が含まれる。
【００３０】
なお、支持体上に形成される感光層の量は、約０．１〜７ｇ／ｍ２  、好ましくは０．５〜４ｇ／ｍ２  の範囲である。
ＰＳ版は画像露光された後、常法の現像を含む処理によって樹脂画像が形成される。例えばジアゾ樹脂とバインダーとからなる前記感光層１．を有するＰＳ版の場合は画像露光後、未露光部分の感光層が現像により除去されて平版印刷版が得られる。また前記感光層２．を有するＰＳ版の場合には画像露光後、アルカリ水溶液で現像することにより露光部分が除去されて平版印刷版が得られる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
表１に示した組成のアルミニウム合金溶湯を本発明例、比較例として図１に示す双ドラム４、５を用いたハンター法によりそれぞれ板厚７ｍｍおよび１０ｍｍの鋳造板６コイルとした。
なお、上記以外の鋳造条件は以下のとおりである。
・離型剤      ：微粉カーボンを水に溶いた溶液
・鋳造板の板幅：１３００ｍｍ
・溶湯温度    ：７００℃
・鋳造速度    ：１０００ｍｍ／ｍｉｎ．
・冷却速度    ：３００〜７００℃／ｓｅｃ．
これら鋳造板コイルを常法にて冷間圧延し、これを表１に示した条件で中間焼鈍を行い、さらに冷間圧延を施して厚さ０．３ｍｍのアルミニウム合金板を製造した。
【００３２】
【表１】
0003593411.tif 000002
【００３３】
次に、これらのアルミニウム合金圧延板をパミストンと水の懸濁液中の回転ナイロンブラシで砂目立てしたのち、苛性ソーダ２０ｗｔ％水溶液を用いてアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ２  となるように化学的エッチングをした。
これを流水で充分に洗った後、２５ｗｔ％硝酸水溶液で酸洗いし、水洗して基板を用意した。
このようにして用意した基板を特開昭５４ー１４６２３４号公報に記載されているように、硝酸１．５ｗｔ％を含む電解液中で電流密度２０Ａ／ｄｍ２  の交流で電解エッチングした。引き続き１５％硫酸の５０℃水溶液に３分間浸清して表面を洗浄したのち２０ｗｔ％の硫酸を主成分とする電解液中で浴温３０℃で３ｇ／ｍ２  の陽極酸化被膜を設けた。
以上のようにして作成したアルミニウム合金板について、上記各表面処理後の外観の均一性及び粗面の均一性について、以下の要領で評価した。なお、鋳造組織の均一性は鋳造板について、以下の要領で評価した。
【００３４】
評価方法は、以下の通りである。
（１）鋳造組織の均一性
鋳造板の表面および断面について、鏡面研磨後エッチングし、鋳造組織の均一性を顕微鏡で観察し、均一性が優れているもの◎、良好なもの○、やや劣っているもの△、劣っているもの×として判定を行った。
（２）化学エッチング後の外観の均一性
苛性ソーダによるエッチング後目視により外観を観察し、外観の均一性が優れているもの◎、良好なもの○、やや劣っているもの△、劣っているもの×として判定を行った。
（３）電解エッチング粗面の均一性
表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一性を評価し優れたものを○印、良好なものを△印、劣るものを×として判定を行った。
（４）陽極酸化処理後の外観の均一性
陽極酸化処理後の外観の均一性が優れているもの◎、良好なもの○、やや劣っているもの△、劣っているもの×として判定を行った。
これらの試験結果を表２に記した。
【００３５】
【表２】
0003593411.tif 000003
【００３６】
表２から明らかなように、本発明範囲の条件で製造したアルミニウム合金板は組織欠陥がなく、外観の均一性の点で優れており、平版印刷版支持体用アルミニウム合金板として使用可能であることが確認された。
【００３７】
（実施例２）
耐刷試験を行うため、実施例１、表１の試料Ｎｏ．３のアルミニウム合金板について、前記実施例１と同様な条件で化学的エッチング、電解エッチング、陽極酸化処理を行った後、下記の配合の感光層を乾燥時の塗布量が２．５ｇ／ｍ２  となるように設けた。
ナフトキノンー１、２ージアジドー５ースルホニルクロライドとヒロガロール、アセトン樹脂とのエステル化合物（米国特許第３，６３５，７０９号明細書に記載されているもの）                              ０．７５ｇ
クレゾールノボラック樹脂                        ２．００ｇ
オイルブルー＃６３０（オリエント化学製）        ０．０４ｇ
エチレンジクロライド                            １６ｇ
２ーメトキシエチルアセテート                    １２ｇ
【００３８】
かくして得られた感光性平版印刷版を透明陽画に密着させて１ｍの距離からＰＳライト（東芝メタルハイライドランプＭＵ２０００ー２ー０Ｌ型３ＫＷの光源を有し、富士写真フイルム（  株）  より発売されているもの）で３０秒露光を行った後珪酸ナトリウム５％水溶液に１分間浸漬して現像し、水洗、乾燥し、試料を作成した。
この試料について、１０万枚印刷試験をしたところ、耐刷性にも問題がないことが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、連続鋳造圧延法で製造した平版印刷版支持体用アルミニウム合金板は、この用途で必要な各種の表面処理においても、外観の均一性に優れており、連続鋳造圧延法のメリットを充分に生かすことができる等工業上顕著な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】双ドラムによる可動鋳型装置（ハンター法）で連続鋳造板を製造する一例を示す説明図である。
【図２】双ベルトによる可動鋳型装置（ヘズレー法）で連続鋳造板を製造する一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  湯溜まり（ヘッドボックス）
２  鋳造ノズル
３  溶湯
４、５  ドラム（可動鋳型）
６  鋳造板
８、９  ベルト（可動鋳型）
１０〜１３  ローラ
【図１】
0003593411.tif 000004
【図２】
0003593411.tif 000005