(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体に製品をその取付部の部分で取り付ける際に用いられる取付位置表示器であって、該取付位置表示器は、被取付体に製品の取付位置を指標する取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、この位置表示部材の被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着する固着手段と、前記位置表示部材を離脱可能に保持し、自然状態で位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに厚さ方向に収縮して、該押圧力が解放されると元の形に復元する材料からなる接触防止部材と、この接触防止部材の製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着する固着手段とを備えたことを特徴とする取付位置表示器。
【請求項２】
取付位置指標部が位置表示部材の中心位置に形成された透孔により形成されていることを特徴とする請求項１記載の取付位置表示器。
【請求項３】
接触防止部材を環状に形成して、該接触防止部材の内周に位置表示部材を摺接嵌装し、この摺接部分の摩擦力により位置表示部材を接触防止部材に離脱可能に保持したことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の取付位置表示器。
【請求項４】
位置表示部材を環状に形成して、該位置表示部材の内周に接触防止部材を摺接嵌装し、この摺接部分の摩擦力により位置表示部材を接触防止部材に離脱可能に保持したことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の取付位置表示器。
【請求項５】
位置表示部材及び接触防止部材の固着手段が粘着剤層により形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の取付位置表示器。
【請求項６】
粘着剤層が離型紙で被覆されていることを特徴とする請求項５記載の取付位置表示器。
【請求項７】
被取付体に製品をその取付部の部分で取り付ける際に用いられる取付位置表示器であって、該取付位置表示器は、被取付体に製品の取付位置を指標する取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、この位置表示部材の被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、被取付体に対して第１の固着力を呈する第１の固着手段と、位置表示部材の製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、取付部に対して前記第１の固着力よりも弱い第２の固着力を呈する第２の固着手段とを備え、前記第１，第２の固着手段により位置表示部材を介して製品が被取付体の所定位置に固着された後に、製品を被取付体から離脱させるとき位置表示部材は前記第２の固着手段の部分で分離し、位置表示部材が第１の固着手段により被取付体に残置可能となることを特徴とする取付位置表示器。
【請求項８】
取付位置指標部が位置表示部材の中心位置に形成された透孔により形成されていることを特徴とする請求項７記載の取付位置表示器。
【請求項９】
位置表示部材の固着手段が粘着剤層により形成されたことを特徴とする請求項７又は８のいずれかに記載の取付位置表示器。
【請求項１０】
粘着剤層が離型紙で被覆されていることを特徴とする請求項９記載の取付位置表示器。
【請求項１１】
位置表示部材および接触防止部材が何れもスポンジ、ゴム等の弾性材により形成されたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の取付位置表示器。
【請求項１２】
被取付体に製品をその取付部を介して取り付ける方法であって、被取付体への固着手段及び被取付体に対する製品の取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、製品の取付部への固着手段を有し自然状態で前記位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに厚さ方向に収縮して、該押圧力が解放されると元の形に復元する材料で形成されて前記位置表示部材を離脱可能に保持する接触防止部材とを備えた取付位置表示器を前記接触防止部材の固着手段で製品の取付部に固着し、該製品を被取付体に対して位置合わせして被取付体側に押圧し、接触防止部材を収縮させると共に位置表示部材をその固着手段により被取付体に固着し、該製品を接触防止部材とともに一旦被取付体より取り外して位置表示部材を被取付体に残し、この位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体に取付孔を形成し、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具で取り付けることを特徴とする製品取付方法。
【請求項１３】
被取付体に製品をその取付部を介して取り付ける方法であって、被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、被取付体に対して第１の固着力を呈する第１の固着手段と、製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、取付部に対して前記第１の固着力よりも弱い第２の固着力を呈する第２の固着手段を備えると共に、被取付体に対する製品の取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、製品の取付部の周囲に固着され自然状態で前記位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに収縮して該押圧力が解放されると元の形に復元する材料からなる接触防止部材とを備えた取付位置表示器の前記位置表示部材を第２の固着手段で製品の取付部に固着し、該製品を被取付体に対して位置合わせして被取付体に押圧し、接触防止部材を収縮させると共に位置表示部材を第１の固着手段により被取付体に固着し、該製品を一旦被取付体より取り外すとともに第２の固着手段の部分で分離させて第１の固着手段により位置表示部材を被取付体に残し、この位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体に取付孔を形成し、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具で取り付けることを特徴とする製品取付方法。
【請求項１４】
取付具としてボルト・ナット等の螺着部材を使用することを特徴とする請求項１２又は１３記載の製品取付方法。
【請求項１５】
取付具として弾発力を利用するクリップ等を使用することを特徴とする請求項１２又は１３記載の製品取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のオプション部品や家具等の製品を被取付体に取り付ける際に用いられる取付位置表示器とこの取付位置表示器を使用した製品取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−２０１３６１号公報には自動車のスポイラーを取り付ける方法が開示されている。
【０００３】
この取付方法は、取付治具の挿入部を自動車のスポイラーの取付部のインサートナットに挿入固定した後、スポイラーを自動車のトランクリッドの所定位置に位置させて押し下げて取付治具のマーカー部に滲み込ませた転写剤をトランクリッドの外装面に転写する。
【０００４】
そして、スポイラーを一旦取付治具と共にトランクリッドより外し、トランクリッドの転写跡にポンチを打ち、ドリルでトランクリッドに孔をあける。
【０００５】
その後、スポイラーの取付部のインサートナットより取付治具を外し、該スポイラーの取付部をトランクリッドの孔が形成された所定位置に載せる。
【０００６】
引き続き、トランクリッドの裏面よりボルトを孔に挿入してスポイラーの取付部のインサートナットに螺合締結することにより、スポイラーをトランクリッドに固定的に取り付けるようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の取付方法では、取付治具の挿入部とスポイラーの取付部のインサートナットとが一対一のためインサートナットの大きさに対応した取付治具が必要となって汎用性が無い。
【０００８】
又、取付治具の基部をインジェクション成形して、該基部にマーカー部およびこれを囲繞する支持部を付設してあるため、取付治具の部品点数が多く、コストが高くなってしまう。
【０００９】
しかも、マーカー部によりトランクリッドの外装面に転写されたマーキングの中心辺りを目指してポンチ加工を行うため、ポンチ打ちの位置の正確さに欠ける。
【００１０】
更に、転写剤として、通常のインクを使用すると、インクがトランクリッドの塗装された外装面で弾かれるため、マーキングされにくい等の不都合がある。
【００１１】
そこで、本発明は、被取付体へのマーキングを簡単かつ正確に行えると共に、汎用性があり、しかもコスト的に有利に得ることができる取付位置表示器とこれを使用した製品取付方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１にあっては、被取付体に製品をその取付部の部分で取り付ける際に用いられる取付位置表示器であって、該取付位置表示器は、被取付体に製品の取付位置を指標する取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、この位置表示部材の被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着する固着手段と、前記位置表示部材を離脱可能に保持し、自然状態で位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに厚さ方向に収縮して、該押圧力が解放されると元の形に復元する材料からなる接触防止部材と、この接触防止部材の製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着する固着手段とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
この請求項１の構成によれば、取付位置表示器は所要の押圧力で固着する接触防止部材の固着手段により製品の取付部に装着できて、該取付位置表示器は製品の取付部に設けられる取付孔のサイズに左右されることはなく、従って、取付位置表示器の汎用性を向上することができる。
【００１４】
又、取付位置表示器は位置表示部材と接触防止部材の２部材で構成されるため、部品点数を削減できてコストを低減することができる。
【００１５】
更に、取付位置表示器が取り付けられた製品の取付部を被取付体の適正位置に合わせ、製品の取付部を被取付体に押し付けた後に、該製品を一旦被取付体より外せば、位置表示部材が製品の取付部に固着した接触防止部材から離脱して被取付体の適正位置に残るようになるから、該位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体にマーキングを容易に、かつ、正確に行うことができる。
【００１６】
請求項２にあっては、請求項１に記載の取付位置指標部が、位置表示部材の中心位置に形成された透孔により形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この請求項２の構成によれば、被取付体の適正位置に位置表示部材が固着されると、その中心の透孔を通して被取付体の面が露出するので、該透孔を通してポンチ等によって被取付体に容易にマーキングすることができ、かつ、該透孔がポンチ等のガイドとなってマーキング作業性を向上することができる。
【００１８】
請求項３にあっては、請求項１又は２に記載の接触防止部材を環状に形成して、該接触防止部材の内周に位置表示部材を摺接嵌装し、この摺接部分の摩擦力により位置表示部材を接触防止部材に離脱可能に保持したことを特徴としている。
【００１９】
この請求項３の構成によれば、位置表示部材を環状の接触防止部材の内周との摺接嵌合部分の摩擦力で保持させているので、離脱可能な保持構造が簡単で、かつ、位置表示部材の被取付面への固着を容易に行うことがきる。
【００２０】
請求項４にあっては、請求項１又は２に記載の位置表示部材を環状に形成して、該位置表示部材の内周に接触防止部材を摺接嵌装し、この摺接部分の摩擦力により位置表示部材を接触防止部材に離脱可能に保持したことを特徴としている。
【００２１】
この請求項４の構成によれば、環状の位置表示部材をその内周に嵌装した接触部材との摺接嵌合部分の摩擦力で保持させているので、離脱可能な保持構造が簡単で、かつ、位置表示部材の被取付面への固着を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項５にあっては、請求項１〜４に記載の位置表示部および接触防止部材の固着手段が粘着剤層により形成されたことを特徴としている。
【００２３】
この請求項５の構成によれば、粘着剤層により接触防止部材および位置表示部材を対応する製品の取付部および被取付体に、それぞれ外表面を傷つけることなく適切かつ容易に固着することができる。
【００２４】
請求項６にあっては、請求項５に記載の粘着剤層が離型紙で被覆されていることを特徴としている。
【００２５】
この請求項６の構成によれば、離型紙により粘着剤層が被覆されているため、取付位置表示器の輸送、搬送および保管時の取扱いが容易で、かつ、粘着剤層にゴミ等が付着するのを防止し、保護することができる。
【００２６】
請求項７にあっては、被取付体に製品をその取付部の部分で取り付ける際に用いられる取付位置表示器であって、該取付位置表示器は、被取付体に製品の取付位置を指標する取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、この位置表示部材の被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、被取付体に対して第１の固着力を呈する第１の固着手段と、位置表示部材の製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、取付部に対して前記第１の固着力よりも弱い第２の固着力を呈する第２の固着手段とを備え、前記第１，第２の固着手段により位置表示部材を介して製品が被取付体の所定位置に固着された後に、製品を被取付体から離脱させるとき位置表示部材は前記第２の固着手段の部分で分離し、位置表示部材が第１の固着手段により被取付体に残置可能となることを特徴としている。
【００２７】
この請求項７の構成によれば、位置表示部材を単一で使用できるので、部品点数を更に削減できて益々コスト的に有利に得ることができる。
【００２８】
請求項８にあっては、請求項７に記載の取付位置指標部が位置表示部材の中心位置に形成された透孔により形成されていることを特徴としている。
【００２９】
この請求項８の構成によれば、請求項７の効果に加えて、被取付体の適正位置に位置表示部材が固着されると、その中心の透孔を通して被取付体の面が露出するので、該透孔を通してポンチ等によって被取付体に容易にマーキングすることができ、かつ、該透孔がポンチ等のガイドとなってマーキング作業性を向上することができる。
【００３０】
請求項９にあっては、請求項７又は８に記載の位置表示部材の固着手段が粘着剤層により形成されていることを特徴としている。
【００３１】
この請求項９の構成によれば、請求項７，８の効果に加え、粘着剤層により位置表示部材を製品の取付部に、および被取付体に、それらの外表面を傷つけることなく適正かつ容易に固着することができる。
【００３２】
請求項１０にあっては、請求項９に記載の粘着剤層が離型紙で被覆されていることを特徴としている。
【００３３】
請求項１０の構成によれば、請求項９の効果に加えて、離型紙により粘着剤層が被覆されているため、位置表示部材の輸送、搬送および保管時の取扱いが容易で、かつ、粘着剤層にゴミ等が付着するのを防止し粘着剤層を保護することができる。
【００３４】
請求項１１にあっては、請求項１〜１０のいずれかに記載の位置表示部材および接触防止部材が何れもスポンジ、ゴム等の弾性材により形成されたことを特徴としている。
【００３５】
この請求項１１の構成によれば、位置表示部材および接触防止部材を弾性材で形成してあるため、被取付体および製品の取付部の外表面を傷つけるのを回避することができる。
【００３６】
また、製品装着後は、これら位置表示部材および接触防止部材が取付部と被取付体との間に介在してシール機能を発揮することができる。
【００３７】
請求項１２にあっては、被取付体に製品をその取付部を介して取り付ける方法であって、被取付体への固着手段及び被取付体に対する製品の取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、製品の取付部への固着手段を有し自然状態で前記位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに厚さ方向に収縮して、該押圧力が解放されると元の形に復元する材料で形成されて前記位置表示部材を離脱可能に保持する接触防止部材とを備えた取付位置表示器を前記接触防止部材の固着手段で製品の取付部に固着し、該製品を被取付体に対して位置合わせして被取付体側に押圧し、接触防止部材を収縮させると共に位置表示部材をその固着手段により被取付体に固着し、該製品を接触防止部材とともに一旦被取付体より取り外して位置表示部材を被取付体に残し、この位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体に取付孔を形成し、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具で取り付けることを特徴としている。
【００３８】
この請求項１２の方法によれば、取付位置表示器が取り付けられた製品の取付部を被取付体の適正位置に合わせ、製品の取付部を被取付体に押し付けた後に、該製品を一旦被取付体より外せば、位置表示部材が製品の取付部に固着した接触防止部材から離脱して被取付体の適正位置に残るから、該位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体にマーキングして取付孔を容易にかつ適正位置に形成でき、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具によって適正位置に正確に、かつ、容易に取り付けることができる。
【００３９】
又、製品の取付部に固着した接触防止部材と、被取付体に固着された位置表示部材とを相互に係合することにより、製品装着時の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４０】
請求項１３にあっては、被取付体に製品をその取付部を介して取り付ける方法であって、被取付体側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、被取付体に対して第１の固着力を呈する第１の固着手段と、製品の取付部側に面する表面に形成されて所要の押圧力で固着され、取付部に対して前記第１の固着力よりも弱い第２の固着力を呈する第２の固着手段を備えると共に、被取付体に対する製品の取付位置指標部を有する所定厚さの位置表示部材と、製品の取付部の周囲に固着され自然状態で前記位置表示部材よりも厚さが厚く押圧力が作用したときに収縮して該押圧力が解放されると元の形に復元する材料からなる接触防止部材とを備えた取付位置表示器の前記位置表示部材を第２の固着手段で製品の取付部に固着し、該製品を被取付体に対して位置合わせして被取付体に押圧し、接触防止部材を収縮させると共に位置表示部材を第１の固着手段により被取付体に固着し、該製品を一旦被取付体より取り外すとともに第２の固着手段の部分で分離させて第１の固着手段により位置表示部材を被取付体に残し、この位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体に取付孔を形成し、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具で取り付けることを特徴としている。
【００４１】
この請求項１３の方法によれば、接触防止部材として製品の取付部に設けた緩衝部材を有効利用できるため、取付位置表示器として、別途の接触防止部材は必ずしも必要でなく部品点数を削減できてコスト的に有利に得ることができる。
【００４２】
請求項１４にあっては、請求項１２又は１３に記載の取付具としてボルト・ナット等の螺着部材を使用することを特徴としている。
【００４３】
この請求項１４の方法によれば、螺着部材により製品を被取付体に強固に取り付けることができる。
【００４４】
請求項１５にあっては、請求項１２又は１３に記載の取付具として弾発力を利用するクリップ等を使用することを特徴としている。
【００４５】
この請求項１５の方法によれば、クリップにより製品を被取付体にワンタッチで容易に取り付けることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００４７】
図１〜２は第１実施形態を示し、図２は一枚の離型紙１を台紙として、その離型面に複数個の取付位置表示器２を後述する接触防止部材６の粘着剤層７で固着して列設した状態を示し、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して１つの取付位置表示器２の断面構造を示している。
【００４８】
この実施形態において、取付位置表示器２は、内側の円板状の位置表示部材３と、その一側面に固着手段として形成された感圧式粘着剤層４と、該粘着剤層４を覆う離型紙５と、外側の円環状の接触防止部材６と、前記粘着剤層４とは反対側の一側面に固着手段として形成された同じく感圧式粘着剤層７とを備えている。
【００４９】
位置表示部材３は、所定厚さｔ２を有するスポンジ又はゴム等のような弾性材料からなっているのが好ましい。
【００５０】
位置表示部材３はその中心に粘着剤層４及び離型紙５を貫通して取付位置指標部としての透孔８を形成してある。
【００５１】
前記接触防止部材６は、自然状態で位置表示部材３の厚さｔ２よりも厚い厚さｔ１（ｔ１＞ｔ２）を有すると共に、押圧力が作用したときに収縮して該押圧力が解放されると元の形に復元するスポンジのような弾性材料で形成されている。
【００５２】
この接触防止部材６の内周縁に、この内周縁よりも僅かに大きい外形状を有する位置表示部材３の外周縁を接触させて、接触防止部材６と位置表示部材３とを同心状に圧接させて嵌装配置し、この圧接による摩擦力で位置表示部材３を接触防止部材６から離脱可能に保持している。
【００５３】
この接触防止部材６は前述のように粘着剤層７を介して離型紙１に離脱可能に仮固着されている。
【００５４】
次に、この取付位置表示器２を使用して自動車のオプション部品を車体パネルの所定位置に取り付ける方法について、図３〜１２を用いて説明する。
【００５５】
図３において、１０は被取付体としての自動車のトランクリッド、１１はオプション部品たる製品としてのエアスポイラーを示している。
【００５６】
このエアスポイラー１１をトランクリッド１０に取り付けるには、先ず、図４に示すように、エアスポイラー１１の裏面側の取付部１２の取付面１３に、前記離型紙１（図１参照）より剥がした取付位置表示器２を取り付ける。
【００５７】
この実施形態の場合、図５に示すように、取付部１２に埋め込まれたナット１４の図外のねじ孔の中心に取付位置表示器２の透孔８を同心的に位置合わせし、取付位置表示器２の接触防止部材６を粘着剤層７を介して取付面１３に取り付ける。
【００５８】
この場合、取付位置表示器２の位置表示部材３に貼付されていた図１に示す離型紙５は、取付位置表示器２を取付部１２に取り付ける前に剥がしても良いが、取付後に剥がした方が、位置表示部材３の粘着剤層４に手が触れることがなく、取付位置表示器２の取付部１２への取付作業上好ましい。
【００５９】
そして、取付位置表示器２が取り付けられた側をトランクリッド１０の側に向て、エアスポイラー１１をトランクリッド１０の上に載置する。
【００６０】
尚、図５中の符号１５は取付部１２の外周縁に固着された緩衝部材としての軟質材料から成形されたエンドリップである。
【００６１】
次に、エアスポイラー１１を図６の矢印Ｘで示すように前後左右に移動させてトランクリッド１０に対する取付位置を調節するが、接触防止部材６がエアスポイラー１１の重量を負担しており、位置表示部材３の粘着剤層４がトランクリッド１０から離れていて接触していないので、エアスポイラー１１をトランクリッド１０面上を自由に摺動させることができて位置調節を円滑かつ容易に行なえる。
【００６２】
そして、位置調節が終わり、最適な位置が得られたら、図７に示すようにエアスポイラー１１の取付部１２をトランクリッド１０側に力Ｆで押し付ける。
【００６３】
この押し付けにより、接触防止部材６が圧縮されて撓み、位置表示部材３がトランクリッド１０の外装面に押圧されることにより、位置表示部材３が粘着剤層４によってトランクリッド１０に固着される。
【００６４】
この状態でエアスポイラー１１は位置が仮決めされ、トランクリッド１０に仮止めされるので、脱落したりすることがない。これにより２〜３ｍ離れた位置から取付状態を確認できる。
【００６５】
続いて、図８に示すように、エアスポイラー１１を一旦矢印Ｙで示すように上方（トランクリッド１０から離れる方向）に持ち上げてトランクリッド１０より取り外すことにより、粘着剤層７で取付部１２の側に固着された接触防止部材６と、粘着剤層４でトランクリッド１０の側に固着された位置表示部材３とが互いに離脱して、位置表示部材３がトランクリッド１０に残される。
【００６６】
次に、図９に示すように、位置表示部材３の上方より透孔８にポンチ１６の先端を入れ、該ポンチ１６の先端をトランクリッド１０に力Ｇで打ち付けることにより、孔あけの指標位置をトランクリッド１０に形成する。
【００６７】
なお、位置表示部材３の外形状が比較的小さい場合、例えばほぼ１５〜２０ｍｍ以下の場合、透孔８は必ずしも必要でなく、位置表示部材３を固着したままそのほぼ中心を目安としてポンチ１６によって指標位置を形成することができ、あるいは位置表示部材３の外周縁に沿って油性ペン等でマーキングした後に位置表示部材３を取り外し、前記マーキングの中心を目指してポンチ１６によって指標位置を形成することもできる。
【００６８】
これらの場合には、位置表示部材３の外形状が、位置指標部となる。
【００６９】
そして、図１０に示すように、位置表示部材３をトランクリッド１０より仮に外した後に、ドリル１８でトランクリッド１０に取付孔１９をあける。
【００７０】
その後、図１１に示すように、位置表示部材３の透孔８が取付孔１９と略同心となるようにして、位置表示部材３を粘着剤層４を介してトランクリッド１０の外装面に再度取り付ける。
【００７１】
引き続き、図１２に示すように、エアスポイラー１１をトランクリッド１０の上に再度持ち運び、取付部２の側の接触防止部材６の内周縁をトランクリッド１０上の位置表示部材３の外周縁に目視で位置を合わせる。
【００７２】
最後に、図１３に示すように、取付部１２を下ろして接触防止部材６を位置表示部材３に外接嵌合することによって位置決めが行われるから、ワッシャ２０をねじ部に外嵌装着したボルト２１をトランクリッド１０の裏面より取付孔１９と透孔８とを通して取付部１２のナット１４に螺合締結する。
【００７３】
この締結により、接触防止部材６および位置表示部材３が圧縮されてトランクリッド１０に密接して水の侵入を防止し、シール部材として機能することができる。
【００７４】
以上のように、この実施形態によれば、取付位置表示器２は所要の押圧力で固着する接触防止部材６の粘着剤層７によりエアスポイラー１１の取付部１２に装着できて、取付位置表示器２は取付部１２のナット１４の孔サイズに左右されることはなく、従って、取付位置表示器２の汎用性を向上することができる。
【００７５】
又、取付位置表示器２は位置表示部材３と接触防止部材６の２部材で構成されるため、部品点数が少なく、コストを低減することができる。
【００７６】
更に、取付位置表示器２が取り付けられたエアスポイラー１１の取付部１２をトランクリッド１０の適正位置に合わせ、エアスポイラー１１の取付部１２をトランクリッド１０に押し付けた後に、該エアスポイラー１１を一旦トランクリッド１０より外せば、位置表示部材３がエアスポイラー１１の取付部１２に固着した接触防止部材６より離脱してトランクリッド１０の適正位置に残るようになるから、該位置表示部材３の透孔８や、外形を基準にしてトランクリッド１０にマーキングを容易に、かつ、正確に行うことができる。
【００７７】
なお、前記実施形態では位置表示部材３の透孔８を通してポンチ１６によりトランクリッド１０にマーキングを施した後、該位置表示部材３を一旦トランクリッド１０から剥してドリル１８により孔開け加工するようにしているが、場合によっては、位置表示部材３の透孔８を目安にしてポンチ１６でマーキングを行うことなく直接にドリル１８で孔開けするようにしてもよい。
【００７８】
また、エアスポイラー１１の取付具としてボルト２１とナット１４とを用いているが、この他、弾発力を利用したクリップ（図示省略）を用いることもでき、クリップによりトランクリッド１０の表側からワンタッチで容易に取り付けることもできる。
【００７９】
図１４は本発明の第２実施形態を示し、位置表示部材３は円環状に形成してある一方、接触防止部材６は円板状に形成してあって、該接触防止部材６を位置表示部材３の内周に摺接嵌装して取付位置表示器２を形成してある。
【００８０】
即ち、位置表示部材３に形成された透孔８としての内周縁を円板状の接触防止部材６の外周縁に接触させて、接触防止部材６と位置表示部材４とを互いに同心的に配置し、この摺接部分の摩擦力により位置表示部材４を接触防止部材６に離脱可能に保持している。
【００８１】
そして、接触防止部材６の内周縁を形成する内孔６ａをエアスポイラー１１の取付部１２のナット１４の図外のねじ孔に位置合わせし、接触防止部材６を取付部１２の側に押し付けることにより、取付位置表示器２を粘着剤層７を介して取付部１２の取付面１３に固着する。
【００８２】
次にエアスポイラー１１をトランクリッド１０に載せて最適位置となるように位置調節を行った後に、取付部１２をトランクリッド１０面に押し付けて、接触防止部材６を圧縮させると共に、位置表示部材３を粘着剤層４を介してトランクリッド１０の外装面に固着する。
【００８３】
その後、エアスポイラー１１を一旦上げトランクリッド１０より外し、取付部１２に固着された接触防止部材６とトランクリッド１０に固着された位置表示部材３とを離脱させる。
【００８４】
そして、前記第１実施形態と同様に、トランクリッド１０に残された位置表示部材３の透孔８よりトランクリッド１０にポンチ打ち加工を行った後に、ドリル孔あけ加工、エアスポイラー１１のトランクリッド１０の上への再度の持ち運び、取付部２の側の接触防止部材６の位置表示部材３への目視での位置合わせ、接触防止部材６の位置表示部材３への外接嵌合、トランクリッド１０の裏面よりの図外のボルトの締結等の各作業を行うことにより、エアスポイラー１１を取付位置表示器２で適正位置に容易に取り付けることができる。
【００８５】
図１５は本発明の第３実施形態を示し、取付部１２の取付面１３に位置表示部材３を透孔８とナット１４の取付孔としてのねじ孔とを同心に位置合わせして第２の粘着剤層２２により取付面１３から離脱可能に固着してある。
【００８６】
この位置表示部材３のトランクリッド１０の側の面には前記粘着剤層２２よりも粘着力の強い粘着剤層２３を形成してある（粘着剤層２３の被取付体の表面に対する粘着力＞粘着剤層２２の製品の取付面に対する粘着力）。
【００８７】
又、取付部１２の取付面１３の周縁には接触防止部材６としての緩衝リップ部材を固着してある。
【００８８】
この接触防止部材６は、点線で示すように、自然状態で位置表示部材３と粘着剤層４を足した総和の厚さｔ４よりも大きな突出量ｔ５（ｔ５＞ｔ４）を有し、押圧力が作用すると実線で示すように変形して実質的に突出長が収縮し、押圧力が解放されると元の形に復元するエラストマー樹脂又はゴム等の弾性を呈する材料により形成されている。
【００８９】
この実施形態によれば、取付部１２に位置表示部材３を粘着剤層２２で固着し、エアスポイラー１１をトランクリッド１０の上に載せて最適位置となるように位置調節を行った後に、取付部１２をトランクリッド１０の側に押し付けて、接触防止部材６を圧縮させると共に、位置表示部材３を粘着剤層２３を介してトランクリッド１０の外装面に固着する。
【００９０】
その後、エアスポイラー１１を一旦トランクリッド１０より外すと、粘着剤層２３の粘着力が粘着剤層２２の粘着力よりも強いため、位置表示部材３が取付部１２より離脱してトランクリッド１０に残る。
【００９１】
よって、トランクリッド１０に残された位置表示部材３の透孔８よりトランクリッド１０にポンチ打ち加工を行った後に、ドリル孔あけ加工、エアスポイラー１１のトランクリッド１０の上への再度の持ち運び、取付部２の位置表示部材３への目視での位置合わせ、トランクリッド１０の裏面よりの図外のボルトの締結等の各作業を行うことにより、エアスポイラー１１を取付位置表示器２で適正位置に容易に取り付けることができる。
【００９２】
尚、製品として、エアスポイラー以外のロッカーモールディング（シルスポイラー）、フロントスポイラー、ホイールオープニグトリム、ルーフスポイラー、ルーフラック等の自動車部品、又は該自動車部品以外の家具、建築部材等にも同様に適用できる。
【００９３】
また、位置表示部材は円板状に限られず、多角形板状であってもよい。更に以上の説明から明らかなように、本願明細書において「固着」の用語はくっついた後に取り外し不能を意味するものではない。
【００９４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば次に述べる効果を奏せられる。
【００９５】
請求項１によれば、取付位置表示器は所要の押圧力で固着する接触防止部材の固着手段により製品の取付部に装着できて、該取付位置表示器は製品の取付部に設けられる取付孔のサイズに左右されることはなく、従って、取付位置表示器の汎用性を向上することができる。
【００９６】
又、取付位置表示器は位置表示部材と接触防止部材の２部材で構成されるため、部品点数を削減できてコストを低減することができる。
【００９７】
更に、取付位置表示器が取り付けられた製品の取付部を被取付体の適正位置に合わせ、製品の取付部を被取付体に押し付けた後に、該製品を一旦被取付体より外せば、位置表示部材が製品の取付部に固着した接触防止部材から離脱して被取付体の適正位置に残るから、該位置表示部材の透孔や外形の取付位置指標部を基準にして被取付体にマーキングを容易に、かつ、正確に行うことができる。
【００９８】
請求項２にあっては、請求項１の効果に加え、取付位置指標部が位置表示部材の中心位置に形成された透孔により形成されているため、被取付体の適正位置に位置表示部材が固着されると、その中心の透孔を通して被取付体の面が露出するので、該透孔を通してポンチ等によって被取付体に容易にマーキングすることができ、かつ、該透孔がポンチ等のガイドとなってマーキング作業性を向上することができる。
【００９９】
請求項３によれば、請求項１，２の効果に加え、位置表示部材を環状の接触防止部材の内周との圧接嵌合部分の摩擦力で保持させているので、離脱可能な保持構造が簡単で、かつ、位置表示部材の被取付面への固着を容易に行うことができる。
【０１００】
請求項４によれば、請求項１，２の効果に加え、位置表示部材を環状に形成して、該位置表示部材の内周に接触防止部材を圧接嵌装し、その摩擦力で位置表示部材を接触防止部材に保持させているので、離脱可能な保持構造が簡単で、かつ、位置表示部材の被取付面への固着を容易に行うことができる。
【０１０１】
請求項５によれば、請求項１〜４の効果に加え、粘着剤層により接触防止部材および位置表示部材を、対応する製品の取付部および被取付体に、それぞれ外表面を傷つけることなく適切かつ容易に固着することができる。
【０１０２】
請求項６によれば、請求項５の効果に加え、離型紙により粘着剤層が被覆されているため、取付位置表示器の輸送、搬送および保管時の取扱いが容易で、かつ、ゴミ等の付着を防止し粘着剤層を保護することができる。
【０１０３】
請求項７によれば、接触防止部材として製品の取付部に設けた緩衝部材を有効利用できるため、部品点数を更に削減できて益々コスト的に有利に得ることができる。
【０１０４】
請求項８によれば、請求項７の効果に加え、被取付体の適正位置に位置表示部材が固着されると、その中心の透孔を通して被取付体の面が露出するので、該透孔を通してポンチ等によって被取付体に容易にマーキングすることができ、かつ、該透孔がポンチ等のガイドとなってマーキング作業性を向上することができる。
【０１０５】
請求項９によれば、請求項７，８の効果に加え、粘着剤層により位置表示部材を製品の取付部に、および被取付体に、それらの外表面を傷つけることなく適正かつ容易に固着することができる。
【０１０６】
請求項１０によれば、請求項９の効果に加えて、離型紙により粘着剤層が被覆されているため、位置表示部材の輸送、搬送および保管時の取扱いが容易で、かつ、ゴミ等の位置を防止し粘着剤層を保護することができる。
【０１０７】
請求項１１によれば、請求項１〜１０の効果に加え、位置表示部材および接触防止部材を弾性材で形成してあるため、被取付体および製品の取付部の外表面を傷つけるのを回避することができる。
【０１０８】
また、製品装着後は、これら位置表示部材および接触防止部材が取付部と被取付体との間に介在してシール機能を発揮することができる。
【０１０９】
請求項１２の方法によれば、取付位置表示器が取り付けられた製品の取付部を被取付体の適正位置に合わせ、製品の取付部を被取付体に押し付けた後に、該製品を一旦被取付体より外せば、位置表示部材が製品の取付部に固着した接触防止部材から離脱して被取付体の適正位置に残るようになるから、該位置表示部材の取付位置指標部を基準にして被取付体にマーキングして取付孔を適正位置に形成でき、この取付孔の位置に前記製品を位置合わせして配置し、該製品を被取付体の裏面側より取付具によって適正位置に正確に、かつ、容易に取り付けることができる。
【０１１０】
請求項１３の方法によれば、接触防止部材として製品の取付部に設けた緩衝部材を有効利用できるため、部品点数を削減できてコスト的に有利に得ることができる。
【０１１１】
請求項１４の方法によれば、請求項１２，１３の効果に加え、取付具としてボルト・ナット等の螺着部材により製品を被取付体に強固に取り付けることができる。
【０１１２】
請求項１５の方法によれば、請求項１２，１３の効果に加え、クリップにより製品を被取付体にワンタッチで容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図２】同実施形態の斜視図。
【図３】同実施形態を使用して取り付けエアスポイラーまわりの斜視図。
【図４】同実施形態のエアスポイラーの裏面側の取付部まわりを示す斜視図。
【図５】同実施形態の取付位置表示器をエアスポイラーの取付部に取り付けた状態の断面図。
【図６】同実施形態の製品の位置調節状態の断面図。
【図７】同実施形態の取付位置表示器を押圧した状態の断面図
【図８】同実施形態の位置表示部材が被取付体に残された状態の断面図。
【図９】同実施形態のポンチ打ち加工の断面図。
【図１０】同実施形態の孔あけ加工の断面図。
【図１１】同実施形態の孔あけ加工後に位置表示部材を再度固着した断面図。
【図１２】同実施形態の製品の取付部を再度位置合わせする途上の断面図。
【図１３】同実施形態の製品を被取付体に締結した状態の断面図。
【図１４】本発明の第２実施形態を示す断面図。
【図１５】本発明の第３実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１  離型紙
２  取付位置表示器
３  位置表示部材
４  粘着剤層
５  離型紙
６  接触防止部材
７  粘着剤層
８  透孔
１０  被取付体
１１  製品
１６  ポンチ
１９  取付孔
２１  ボルト
２２  粘着剤層
２３  粘着剤層
【図１】
0003560755.tif 000002
【図２】
0003560755.tif 000003
【図３】
0003560755.tif 000004
【図４】
0003560755.tif 000005
【図５】
0003560755.tif 000006
【図６】
0003560755.tif 000007
【図７】
0003560755.tif 000008
【図８】
0003560755.tif 000009
【図９】
0003560755.tif 000010
【図１０】
0003560755.tif 000011
【図１１】
0003560755.tif 000012
【図１２】
0003560755.tif 000013
【図１３】
0003560755.tif 000014
【図１４】
0003560755.tif 000015
【図１５】
0003560755.tif 000016