(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片を台座の接合部に設置すると共にニッケル系金属片の両挟持部間に台座を挟持させることによって、ニッケル系金属片を台座の接合部に仮固定し、台座の接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に刃先チップを設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合することを特徴とする刃物の製造方法。
【請求項２】
刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とする請求項１に記載の刃物の製造方法。
【請求項３】
刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の刃物の製造方法。
【請求項４】
ニッケル系金属片を台座の接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして台座の接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を台座の両側に屈曲させて形成した挟持片で台座を挟持させることによって、台座の接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に台座の接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項５】
台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項６】
台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定した後、台座にニッケルめっきを施すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項７】
高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項８】
台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項９】
台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片を刃先チップの接合
部に設置すると共にニッケル系金属片の両挟持部間に刃先チップを挟持させることによって、ニッケル系金属片を刃先チップの接合部に仮固定し、刃先チップの接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に台座の接合部を設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合することを特徴とする刃物の製造方法。
【請求項１０】
刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とする請求項９に記載の刃物の製造方法。
【請求項１１】
刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いることを特徴とする請求項９又は１０に記載の刃物の製造方法。
【請求項１２】
ニッケル系金属片を刃先チップの接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして刃先チップの接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を刃先チップの両側に屈曲させて形成した挟持部で刃先チップを挟持させることによって、刃先チップの接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に刃先チップの接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項１３】
台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項１４】
高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【請求項１５】
台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の刃物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属、木材、プラスチック、窯業系材料などの切断に用いられる刃物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に金属、木材、プラスチック、窯業系材料等を切断する刃物は、例えばＳＫ５のような工具鋼で作製された台座に、ＳＨＫ（高速度工具）鋼や超硬合金でで作製された刃先チップを接合して製造されている。
【０００３】
この接合方法としては、銀ロウ等を用いたロウ付けがよく行なわれているが、ロウ付けはフラックスを用いるために清掃等のメンテナンスを頻繁に行なわなければならず、またこのフラックスが台座に刃先チップを接合する際に用いる治具等に付着して接合精度を悪くしていた。同時に、このロウ付けにおいては、接合部近傍のかなりの広い範囲にわたって高熱がかかるため、熱処理によって調質されているＳＫ５等の台座やＳＨＫ鋼等の刃先チップが焼なまされて硬度や剛性が低下してしまうという問題もあった。
【０００４】
そこで最近では、電子ビームやレーザビームなどの高エネルギービームを用いて台座に刃先チップを接合する方法が開発されている。例えば鋼の台座に超硬合金の刃先チップを接合する方法として、特開昭６０−３７２８０号公報で提供されている方法がある。これは鋼と超硬合金の間にＮｉなどの金属フィラーを挿入し、その挿入面に加圧力を加えながら、超硬合金側に高エネルギービームを照射して、鋼と超硬合金を接合するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開昭６０−３７２８０号公報で提供された方法では、超硬合金の刃先チップに高エネルギービームを照射して接合を行なうようにしているため、急加熱による熱衝撃によって靱性の低い超硬合金の刃先チップに割れが発生し易いという問題がある。また、鋼の台座と金属フィラーと超硬合金の刃先チップの三種類の部品の固定を加圧治具によって行なうため、加圧治具の取り扱いなど接合の作業が困難になり、特に丸鋸刃のように台座への刃先チップの接合箇所が多く、しかも部品が小さい場合には、接合を自動化することが困難であるという問題もある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、刃先チップが超硬合金のような靱性の低い材質のものであっても割れが発生し難く、加えて台座への刃先チップの接合箇所が多くしかも部品が小さい場合にも、接合を自動化することが容易になる刃物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る刃物の製造方法は、台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに設置すると共にニッケル系金属片３の両挟持部１０間に台座を挟持させることによって、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに仮固定し、台座１の接合部１ａのニッケル系金属片３を仮固定した箇所に刃先チップ２を設置し、高エネルギービームを接合部１ａの近傍において台座１と刃先チップ２のうち台座１のみに照射して、ニッケル系金属片３による接合層で台座１に刃先チップ２を接合することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る刃物の製造方法は、請求項１の構成に加えて、刃先チップ２として、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る刃物の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして台座１の接合部１ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を台座１の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項６に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、台座１にニッケルめっき１１を施すことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項７に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項８に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、台座１に刃先チップ２を接合した後、台座１及び刃先チップ２にセラミックスコーティング１２を行なうことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項９に係る刃物の製造方法は、台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置すると共にニッケル系金属片３の両挟持部１０間に刃先チップ２を挟持させることによって、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに仮固定し、刃先チップ２の接合部２ａのニッケル系金属片３を仮固定した箇所に台座１の接合部１ａを設置し、高エネルギービームを接合部１ａの近傍において台座１と刃先チップ２のうち台座１のみに照射して、ニッケル系金属片３による接合層で台座１に刃先チップ２を接合することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項１０に係る刃物の製造方法は、請求項９の構成に加えて、刃先チップ２として、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項１１に係る刃物の製造方法は、請求項９又は１０の構成に加えて、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項１２に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１１のいずれかの構成に加
えて、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして刃先チップ２の接合部２ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を刃先チップ２の両側に屈曲させて形成した挟持部１０で刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に刃先チップ２の接合部へのニッケル系金属片３の仮固定を行なうことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項１３に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１２のいずれかの構成に加えて、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項１４に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１３のいずれかの構成に加えて、高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項１５に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１４のいずれかの構成に加えて、台座１に刃先チップ２を接合した後、台座１及び刃先チップ２にセラミックスコーティング１２を行なうことを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は請求項１に係る発明の実施の形態の一例を示すものであり、図２（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明において使用する台座１と刃先チップ２の一例を示すものである。
【００２４】
台座１は丸鋸刃の本体として形成してあり、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板をプレス加工等して、外周に多数の接合部１ａを設けて形成してある。接合部１ａは、台座１の外周に突設された突片１５の入り隅部に略Ｌ型に形成されるものである。また刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼系などで形成されるものであり、高速度工具鋼系のように熱処理が必要な材質の場合には前もって熱処理を行なっておくのが好ましい。刃先チップ２は略四角形状に形成されるが、切れ刃４を有した最終形状のものを用いるようにしても、切れ刃４を有しないものを用いるようにしてもいずれでもよい。後者の場合には、台座１に刃先チップ２を接合した後に、後工程で研削を行なって刃先チップ２に切れ刃４を形成することができる。刃先チップ２の製造方法としては、粉末射出成形法や、粉末プレス法などがある。そして刃先チップ２の刃先４を形成しない２辺に略Ｌ型で接合部２ａが形成されるものである。刃先チップ２の接合部２ａと台座１の接合部１ａは相互に密接して嵌合し合うことができる形状に形成されるものである。さらに本発明ではニッケルやニッケル合金（例えばＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系など）の板や箔で形成されるニッケル系金属片３を用いるものである。ニッケル系金属片３は幅寸法が台座１や刃先チップ２の厚み寸法とほぼ等しくなるように形成してあり、台座１の接合部１ａや刃先チップ２の接合部２ａの形状に合わせて屈曲させることによってフォーミングしてある。このフォーミングの加工はプレス加工等で行なうことができる。
【００２５】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、先ず図１（ａ）のように台座１の接合部１ａにフォーミングされたニッケル系金属片３を介して刃先チップ２を重ねる。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を設置した状態で、図１（ｂ）のように接合部１ａの近傍において台座１に両側から高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射すると、台座１の高エネルギービームＢが照射された部分が加熱されると共に、この熱でその近傍の接合部１ａに設置したニッケル系金属片３が加熱される。そしてニッケル系金属片３が溶融されると共にＮｉが台座１の金属中や刃先チップ２の金属中に拡散され、ニッケル系金属片３の溶融固化層及び台座１や刃先チップ２中のＮｉの拡散合金層による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１（ｃ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１（ｃ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００２６】
上記のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができるが、高エネルギービームＢは台座１に照射するため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱され
ることがなくなり、刃先チップ２を靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことを未然に防ぐことができるものである。また溶接の際の加熱は高エネルギービームＢによる局所加熱で行なうことができるので、調質された刃先チップ２や台座１の金属の特性を損なう領域が小さくて済むものである。さらに、ニッケル系金属片３は台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状が複雑であってもニッケル系金属片３を介して台座の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねることができ、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの設計の自由度が高まるものである。加えて、ニッケル系金属片３による接合層が台座１と刃先チップ２との間の応力緩和層になるため、刃先チップ２や台座１の材質の設計の自由度が高くなるものである。
【００２７】
ここで請求項１の発明では、図１（ａ）のように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を設置するにあたって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしてある。図３は請求項１の発明の仮固定の方法を示すものであり、ニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、両挟持部１０間に台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしたものである。すなわち、図３（ａ）に示すように、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたニッケル系金属片３の幅方向の両側端に、フォーミングの際に同時に台座１の側へ挟持部１０が屈曲形成してある。そしてニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置する際に、図３（ｂ）のように挟持部１０間に台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定することができるものである。このようにニッケル系金属片３を仮固定した後、既述の図１（ｂ）（ｃ）のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００２８】
このように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定することによって、高エネルギービームＢを照射して台座１に刃先チップ２を接合する作業の際に、ニッケル系金属片３を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片３の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。そしてニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、仮固定のために加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、台座１の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００２９】
図４は請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして台座１の接合部１ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を台座１の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうようにしたものである。
【００３０】
すなわち、ニッケル系金属片３として台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたものを用いるのではなく、台座１の接合部１ａに合わせた長さと幅に整えた平板状のものを用いるものであり、ニッケル系金属片３としては屈曲し易い箔を用いるのがよい。このニッケル系金属片３にはその両側端に挟持部１０となる鍔片１０ａが張り出して設けてある。そしてまず図４（ａ）のようにニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、先端が台座１の接合部１ａの凹形状に合致する凸形状に形成したプレス型１９でこのニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに押さえ付けると、ニッケル系金属片３はプレス型１９の先端部と台座１の接合部１ａの間でプレスされ、台座１の接合部１ａを成形型としてその表面に沿った形状にニッケル系金属片３がフォーミングされるものであり、このとき同時に台座１の両側からプレス型（図示省略）でニッケル系金属片３の両側の鍔片１０ａをプレスして屈曲させることによって、図４（ｂ）のように鍔片１０ａの屈曲で形成される挟持部１０で台座１を挟持させる。
【００３１】
このようにして、ニッケル系金属片３のフォーミングと仮固定を同時に行なうことができるものであり、ニッケル系金属片３を台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるも
のであり、しかもプレスによってニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、台座１の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００３２】
請求項２の発明は、上記の刃先チップ２の材質を超硬合金とするようにしたものであり、このように刃先チップ２として超硬合金で形成したものを用いることによって、例えば高速度工具鋼製のものよりも切断寿命を長く維持することができるものである。そして既述のように、高エネルギービームＢは台座１に照射するようにしているため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２をこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことはないものである。
【００３３】
図５は請求項３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、刃先チップ２のチップボディの先端の両側にそれぞれ切れ刃４を突出させて設けてある。刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼などで形成することができるものであり、粉末射出成形法などで製造することができる。このように、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることによって、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００３４】
すなわち、図６は切れ刃４を一つだけ設けた刃先チップ２を台座１に接合して形成した刃物で木材１７を切断する様子を示すものであり、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順に切断が進行するが、切れ刃４が一つの刃先チップ２では図６（ｄ）のようにケバなどの切り残し１８が生じ易い（切断方向を矢印で示す）。一方、図７は切れ刃４を先端の両側に２個設けた刃先チップ２を台座１に接合して形成した刃物で木材１７を切断する様子を示すものであり、図７の（ａ），（ｂ）の順に切断が進行するが、ケバなどの切り残し１８は生じない（切断方向を矢印で示す）。
【００３５】
図８は請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いるようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図８（ａ）のように形成される台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）に図８（ｂ）のようにニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施しておく。そしてこのニッケルめっき１１を施した台座１の接合部１ａに、この接合部１ａの形状にフォーミングしたニッケル系金属片３を図８（ｃ）のように設置して仮固定を行なう。後は、既述の図１（ｃ）（ｄ）と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００３６】
このように台座１にニッケルめっき１１を施すことによって台座１の腐食を抑制し、台座１の接合部１ａの表面状態を安定化させることができるものであり、台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定の状態を安定化させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００３７】
図９は請求項６の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、台座１にニッケルめっき１１を施すようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図９（ａ）のように形成される台座１の接合部１ａに、この接合部１ａの形状にフォーミングしたニッケル系金属片３を図９（ｂ）のように設置して仮固定を行なう。この後、図９（ｃ）のように、台座１の全面とニッケル系金属片３（あるいは台座１の接合部１ａの箇所とニッケル系金属片３）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。あとは、既述の図１（ｃ）（ｄ）と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００３８】
このようにニッケル系金属片３の仮固定の後に台座１とニッケル系金属片３にニッケルめっき１１を施すことによって、ニッケル系金属片３の腐食を抑制し、ニッケル系金属片３の表面状態を安定化させることができるものであり、また台座１の接合部１ａとニッケル系金属片３の間をニッケルめっき１１で埋めることができるものであり、ニッケル系金
属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００３９】
請求項７の発明は、台座１に刃先チップ２を溶接接合する際に照射する高エネルギービームＢとして、ＹＡＧレーザを用いるようにしたものである。ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるため、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームＢの照射による刃先チップ２の溶接接合の品質を向上させることができるものである。またＹＡＧレーザでは光エネルギーを光ファイバーで搬送することができるので、光ファイバーを用いて溶接の装置をコンパクト化することが可能になるものである。
【００４０】
図１０は請求項８の発明の実施の形態の一例を示すものであり、まず図１０（ａ）のように台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。次に図１０（ｂ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに設置して仮固定する。このように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１０（ｃ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置する。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を配置した状態で、図１０（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、既述のようにニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接することができるものであり、図１０（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１０（ｅ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００４１】
上記のように台座１の各接合部１ａにニッケル系金属片３を接合した後、台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施す（セラミックスコーティング１２を図１０（ｅ）にクロス斜線で示す）。セラミックスコーティング１２としては例えばＴｉＮコーティングを用いることができる。このように台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施すことによって、セラミックスコーティング１２によって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００４２】
図１１は請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１や刃先チップ２やニッケル系金属片３は上記と同じように形成したものを用いることができる。
【００４３】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、まず図１１（ａ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置する。次に刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。このように刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１１（ｂ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置し、後は既述の図１（ｂ）（ｃ）の場合と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。すなわち、図１１（ｃ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、ニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１１（ｄ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。
【００４４】
上記のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができるが、高エネルギービームＢは台座１に照射するため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２を靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことを未然に防ぐことができるものである。また溶接の際の加熱は高エネルギービームＢによる局所加熱で行なうことができるので、調質された刃先チップ２や台座１の金属の特性を損なう領域が小さくて済むものである。さらに、ニッケル系金属片３は台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状が複雑で
あってもニッケル系金属片３を介して台座の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねることができ、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの設計の自由度が高まるものである。加えて、ニッケル系金属片３による接合層が台座１と刃先チップ２との間の応力緩和層になるため、刃先チップ２や台座１の材質の設計の自由度が高くなるものである。そしてさらに、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしているので、高エネルギービームＢを照射して台座１に刃先チップ２を接合する作業の際に、ニッケル系金属片３を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片３の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。
【００４５】
図１２は上記のようにニッケル系金属片３を仮固定する方法の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、両挟持部１０間に刃先チップ１を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしたものである。すなわち、図１２（ａ）に示すように、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたニッケル系金属片３の幅方向の両側端に、フォーミングの際に同時に刃先チップ２の側へ挟持部１０が屈曲形成してある。そしてニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置する際に、図１２（ｂ）のように挟持部１０間に刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定することができるものである。このようにしてニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、刃先チップ２の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００４６】
図１３は請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして刃先チップ２の接合部２ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を刃先チップ２の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に刃先チップ２の接合部２ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうようにしたものである。
【００４７】
すなわち、ニッケル系金属片３として台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたものを用いるのではなく、刃先チップ２の接合部２ａに合わせた長さと幅に整えた平板状のものを用いるものであり、ニッケル系金属片３としては屈曲し易い箔を用いるのがよい。このニッケル系金属片３にはその両側端に挟持部１０となる鍔片１０ａが張り出して設けてある。そしてまず図１３（ａ）のようにニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、先端が刃先チップ２の接合部２ａの凸形状に合致する凹形状のプレス凹部２８を形成したプレス型２７でこのニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに押さえ付けると、図１３（ｂ）のようにニッケル系金属片３はプレス型２７のプレス凹部２８と刃先チップ２の接合部２ａの間でプレスされ、刃先チップ２の接合部２ａを成形型としてその表面に沿った形状にニッケル系金属片３がフォーミングされるものであり、このとき同時に刃先チップ２の両側からプレス型（図示省略）でニッケル系金属片３の両側の鍔片１０ａをプレスして屈曲させることによって、図１３（ｃ）のように鍔片１０ａの屈曲で形成される挟持部１０で刃先チップ２を挟持させるものである。
【００４８】
このようにして、ニッケル系金属片３のフォーミングと仮固定を同時に行なうことができるものであり、ニッケル系金属片３を台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、刃先チップ２の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００４９】
請求項１０の発明は、上記の刃先チップ２の材質を超硬合金とするようにしたものであり、このように刃先チップ２として超硬合金で形成したものを用いることによって、例えば高速度工具鋼製のものよりも切断寿命を長く維持することができるものである。そして既述のように、高エネルギービームＢは台座１に照射するようにしているため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２をこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことはないものである。  図１４は請求項１１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、刃先チップ２のチップボディの先端の両側にそれぞれ切れ刃４を突出させて設けてある。刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼などで形成することができるものであり、粉末射出成形法などで製造することができる。このように、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることによって、図６及び図７で説明したように、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００５０】
図１５は請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いるようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図１５（ａ）のように形成される台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）に図１５（ｂ）のようにニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施しておく。一方、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。そして上記のニッケルめっき１１を施した台座１の接合部１ａに、ニッケル系金属片３を仮固定した刃先チップ２を図１５（ｃ）のように設置し、後は既述の図１（ｂ）（ｃ）の場合と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。すなわち、図１５（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、ニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１５（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。
【００５１】
このように台座１にニッケルめっき１１を施すことによって台座１の腐食を抑制し、台座１の接合部１ａの表面状態を安定化させることができるものであり、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００５２】
請求項１４の発明は、図１５（ｄ）のように台座１に刃先チップ２を溶接接合する際に照射する高エネルギービームＢとして、ＹＡＧレーザを用いるようにしたものである。ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるため、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームＢの照射による刃先チップ２の溶接接合の品質を向上させることができるものである。またＹＡＧレーザでは光エネルギーを光ファイバーで搬送することができるので、光ファイバーを用いて溶接の装置をコンパクト化することが可能になるものである。
【００５３】
図１６は請求項１５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１や刃先チップ２やニッケル系金属片３は上記と同じように形成したものを用いることができる。
【００５４】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、まず図１６（ａ）のように台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。次に図１６（ｂ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置し、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。このように刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１６（ｃ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置する。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を配置した状態で、図１６（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、既述のようにニッケル系金属片３によ
る接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接することができるものであり、図１６（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１６（ｄ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００５５】
上記のように台座１の各接合部１ａにニッケル系金属片３を接合した後、台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施す（セラミックスコーティング１２を図１６（ｅ）にクロス斜線で示す）。セラミックスコーティング１２としては例えばＴｉＮコーティングを用いることができる。このように台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックコーティング１２を施すことによって、セラミックコーティング１２によって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００５６】
尚、上記の各実施の形態では、刃物として丸鋸刃を例示したが、これのみに限定されないのはいうまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る刃物の製造方法は、台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片を台座の接合部に設置すると共にニッケル系金属片を台座の接合部に仮固定し、台座の接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に刃先チップを設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合するようにしたので、台座に刃先チップを接合するための高エネルギービームの照射は台座に行なわれるものであって、刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなくなり、刃先チップを靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じることを防ぐことができるものである。またニッケル系金属片は台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座や刃先チップの接合部の形状が複雑であってもニッケル系金属片を介して台座の接合部に刃先チップの接合部を重ねることができ、台座や刃先チップの接合部の設計の自由度が高まるものであり、加えてニッケル系金属片による接合層が台座と刃先チップとの間の応力緩和層になって、刃先チップや台座の材質の設計の自由度が高くなるものである。さらに、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしているために、高エネルギービームを照射して台座に刃先チップを接合する作業の際に、ニッケル系金属片を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。しかも、ニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、両挟持部間に台座を挟持させることによって、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしたので、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、台座の金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００５８】
また本発明の請求項２に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いるようにしたので、高速度工具鋼製などのものよりも切断寿命を長く維持することができるものであり、しかも上記のように刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなく、刃先チップをこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じるというようなことはないものである。
【００５９】
また本発明の請求項３に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いるようにしたので、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００６０】
また本発明の請求項４に係る刃物の製造方法は、ニッケル系金属片を台座の接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして台座の接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を台座の両側に屈曲させて形成した挟持片で台座を挟持させることによって、台座の接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に台座の接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうようにしたので、ニッケル系金属片を台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金
属片を台座の接合部に沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、台座の金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６１】
また本発明の請求項５に係る刃物の製造方法は、台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いるようにしたので、台座の腐食を抑制して台座の接合部の表面状態を安定化させることができるものであり、台座の接合部への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。
【００６２】
また本発明の請求項６に係る刃物の製造方法は、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定した後、台座にニッケルめっきを施すようにしたので、ニッケル系金属片の腐食を抑制してニッケル系金属片の表面状態を安定化させることができると共に台座の接合部とニッケル系金属片の間をニッケルめっきで埋めることができるものであり、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。
【００６３】
また本発明の請求項７に係る刃物の製造方法は、高エネルギービームとしてＹＡＧレーザを用いるようにしたので、ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるものであって、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームの照射による刃先チップの溶接接合の品質を向上させることができるものである。
【００６４】
また本発明の請求項８に係る刃物の製造方法は、台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうようにしたので、セラミックコーティングによって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００６５】
本発明の請求項９に係る刃物の製造方法は、台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片を刃先チップの接合部に設置すると共にニッケル系金属片を刃先チップの接合部に仮固定し、刃先チップの接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に台座の接合部を設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合するようにしたので、台座に刃先チップを接合するための高エネルギービームの照射は台座に行なわれるものであって、刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなくなり、刃先チップを靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じることを防ぐことができるものである。またニッケル系金属片は台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座や刃先チップの接合部の形状が複雑であってもニッケル系金属片を介して台座の接合部に刃先チップの接合部を重ねることができ、台座や刃先チップの接合部の設計の自由度が高まるものであり、加えてニッケル系金属片による接合層が台座と刃先チップとの間の応力緩和層になって、刃先チップや台座の材質の設計の自由度が高くなるものである。さらに、刃先チップの接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしているために、高エネルギービームを照射して台座に刃先チップを接合する作業の際に、ニッケル系金属片を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。しかもニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、両挟持部間に刃先チップを挟持させることによって、刃先チップの接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしたので、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、刃先チップの金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６６】
また本発明の請求項１０に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いるようにしたので、高速度工具鋼製などのものよりも切断寿命を長く維持することができるものであり、しかも上記のように刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなく、刃先チップをこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じるというようなことはないものである。
【００６７】
また本発明の請求項１１に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いるようにしたので、刃物で木材を切断する場合に、ケバ
などの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００６８】
また本発明の請求項１２に係る刃物の製造方法は、ニッケル系金属片を刃先チップの接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして刃先チップの接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を刃先チップの両側に屈曲させて形成した挟持部で刃先チップを挟持させることによって、刃先チップの接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に刃先チップの接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうようにしたので、ニッケル系金属片を台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金属片を刃先チップの接合部に沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、刃先チップの金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６９】
また本発明の請求項１３に係る刃物の製造方法は、台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いるようにしたので、台座の腐食を抑制して台座の接合部の表面状態を安定化させることができるものであり、高エネルギービームを照射して台座の接合部に刃先チップを接合するにあたっての接合の品質を高めることができるものである。
【００７０】
また本発明の請求項１４に係る刃物の製造方法は、高エネルギービームとしてＹＡＧレーザを用いるようにしたので、ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるものであって、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームの照射による刃先チップの溶接接合の品質を向上させることができるものである。
【００７１】
また本発明の請求項１５に係る刃物の製造方法は、台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうようにしたので、セラミックスコーティングによって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｃ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図２】同上に使用する各部品を示すものであり、（ａ）は台座の縮小した正面図、（ｂ）は刃先チップの斜視図である。
【図３】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の斜視図である。
【図４】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の斜視図である。
【図５】請求項３の発明の実施の形態の一例を示す刃先チップの斜視図である。
【図６】（ａ）乃至（ｄ）は切れ刃が一つの刃物による木材の切断の状態を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は切れ刃が二つの刃物による木材の切断の状態を示す図である。
【図８】請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は一部の正面図である。
【図９】請求項６の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は一部の正面図である。
【図１０】請求項８の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【図１１】請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｄ）は一部の正面図、（ｃ）は一部の平面図である。
【図１２】請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の斜視図である。
【図１３】請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１４】請求項１１の発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１５】請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【図１６】請求項１３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【符号の説明】
１  台座
２  刃先チップ
３  ニッケル系金属片
４  切れ刃
１０  挟持部
１１  ニッケルめっき
１２  セラミックスコーティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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