(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の導電性のケースにコネクタ本体を取り付けることにより、コネクタ本体に装着されたシールド端子と電気機器のケースとを電気的に接続する機器直付シールドコネクタのシールド構造であって、
前記コネクタ本体に、前記電気機器のケースに形成した取付孔に挿入される挿入部を形成し、前記シールド端子に、前記取付孔の内壁と弾性的に接触する複数の接触片を形成し、この接触片を前記挿入部に配置し、前記複数の接触片の間に入り込む複数の突片を有したリヤホルダを、前記コネクタ本体の挿入部の外側から取り付けたことを特徴とする機器直付シールドコネクタのシールド構造。
【請求項２】
請求項１記載の発明であって、前記リヤホルダは、前記接触片を外側から覆って前記シールド端子の抜け止め行う接触片覆い部を有していることを特徴とする機器直付シールドコネクタのシールド構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の発明であって、前記コネクタ本体の内部に、電線の端末に接続されたピン端子が軸方向に挿入され、このピン端子を前記コネクタ本体が保持すると共に、前記リヤホルダが前記電線を保持することを特徴とする機器直付シールドコネクタのシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電気機器に直付けされるシールドコネクタのシールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は特開平８−６４３０６号公報に記載された従来の機器直付シールドコネクタを示す。このシールドコネクタ１は、ハウジング２の径方向に広がる取付座面３がハウジング２の先端に形成されている。ハウジング２及び取付座面３は樹脂によって一体的に形成されている。ハウジング２の内部には、図７に示す金属シェル４が配置されている。
【０００３】
金属シェル４は、筒部４ａ及び筒部４ａの先端から径方向に屈曲された複数の接触片４ｂを有している。筒部４ａは、シールド電線の編組線（図示省略）との接続を行うためにハウジング２内に設けられた導通端子（図示省略）と接続され、これにより金属シェル４がシールド電線の編組線と電気的に接続される。
【０００４】
金属シェル４の接触片４ｂは図６に示すように、ハウジング２の取付座面３の先端面に位置しており、取付座面３を機器のケース（図示省略）に接触させることによって、ケースと接触する。
【０００５】
シールドコネクタ１の機器への取り付けは、導電性を有した機器のケースに取付座面３を面接触するように当接し、取付座面３の４隅のボルト孔３ａにボルト５を挿入し、機器のケースに螺合させることによって行われる。この取り付けによって、金属シェル４の接触片４ｂが導電性の機器のケースと接触するため、金属シェル４及び導通端子を介してケースとシールド電線の編組線とを接続することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシールドコネクタでは、シールド電線や機器からの熱が伝達されると、樹脂によって成形されている取付座面３が変形する。この変形は取付座面３と機器のケースとの間に防水パッキンなどが介挿されている場合、防水パッキンなどからの反発力が作用するため、特に顕著となっている。このような取付座面３の変形があると、取付座面３が機器のケースから離れ、これにより金属シェル４の接触片４ｂと機器のケースとの接触圧が減じる原因となる。
【０００７】
また、接触片４ｂに外力が作用し易く、外力が作用することによって、接触片４ｂが変形したり、脱落する不都合を生じている。
【０００８】
そこで、本発明は、機器のケースとの導通を確実に行うことができると共に、接触片の変形を防止することが可能な機器直付シールドコネクタのシールド構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、電気機器の導電性のケースにコネクタ本体を取り付けることにより、コネクタ本体に装着されたシールド端子と電気機器のケースとを電気的に接続する機器直付シールドコネクタのシールド構造であって、前記コネクタ本体に、前記電気機器のケースに形成した取付孔に挿入される挿入部を形成し、前記シールド端子に、前記取付孔の内壁と弾性的に接触する複数の接触片を形成し、この接触片を前記挿入部に配置したことを特徴とする。
【００１０】
この発明のシールドコネクタでは、シールド端子の接触片をコネクタ本体の挿入部に配置するため、コネクタ本体の挿入部を電気機器のケースの取付孔に挿入することにより、接触片がケースの内壁と弾性的に接触する。この弾性的な接触によってシールド端子と電気機器のケースとが導通する。
【００１１】
この構造では、接触片がケースの取付孔内で、その内壁と弾性的に接触しているため、熱によってコネクタ取付座面が変形しても、接触片が取付孔の内壁から離れることがなく、良好な接触圧での接触状態を維持することができる。このため、ケースとの導通を確実に行うことができる。
【００１３】
この発明のリヤホルダは、コネクタ本体への装着によって、突片が接触片の間に入り込む。突片が入り込むことによって、接触片が個々独立した状態となると共に、外力が接触片に作用しにくくなり、接触片の変形を防止できる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記リヤホルダは、前記接触片を外側から覆って前記シールド端子の抜け止め行う接触片覆い部を有していることを特徴とする。
【００１５】
この発明の接触片覆い部は、外側から接触片を覆うため、接触片が抜け方向に移動することがなく、シールド端子がコネクタ本体から脱落することがなくなる。また、接触片が接触片覆い部によって覆われることにより、外力が接触片に作用することがなく、外力による接触片の変形がなくなる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明であって、前記コネクタ本体の内部に、電線の端末に接続されたピン端子が軸方向に挿入され、このピン端子を前記コネクタ本体が保持すると共に、前記リヤホルダが前記電線を保持することを特徴とする。
【００１７】
この発明のピン端子は、シールド電線の芯線と接続される。この構造では、コネクタ本体がピン端子を保持し、ピン端子が接続される電線をリヤホルダが保持するため、ピン端子は長さ方向の２カ所で保持される。このため、ピン端子が捻れることがなく、シールド電線の芯線との接続を良好に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態の部分断面図、図２は図１の直交方向からの断面図、図３及び図４は図１の左側面図及び右側面図、図５はリヤホルダの斜視図である。この実施形態のシールドコネクタ１０は、コネクタ本体１１と、導通端子１２と、シールド端子１３と、ピン端子１４とを備えている。
【００１９】
コネクタ本体１１は、２連のコネクタハウジング１５、１５と、それぞれのコネクタハウジング１５、１５の外面に設けられたロック部材１６と、矩形板状の取付座面１７とを有しており、樹脂によって全体が一体に形成されている。２連のコネクタハウジング１５、１５は、これらと直交する方向に延びる矩形板状の取付座面１７によって並列状に連結される。
【００２０】
取付座面１７は後述するように、電気機器（以下、機器と記載する。）のケース１８に面接触するように当接されてケース１８に固定されるものである。この場合、機器のケース１８は導電性金属によって形成されている。また、ケース１８への取付座面１７の固定はボルトによって行われ、このため取付座面１７の４隅部分には、ボルトが挿通するボルト挿通孔１９が形成されている。
【００２１】
それぞれのコネクタハウジング１５は、シールド電線が取り付けられている相手コネクタ（図示省略）が嵌合することにより結合する。ロック部材１６はこの相手コネクタ側のロック部材と係合することにより、相手コネクタとの結合状態を維持する。
【００２２】
それぞれのコネクタハウジング１５は、外ハウジング２１と、内ハウジング２０との２重構造となっている。外ハウジング２１におけるケース１８と反対側の端部（右端）には、相手コネクタ挿入用のコネクタ挿入室２２が軸方向に形成されている。このコネクタ挿入室２２の内部には、導通端子１２が配置される。
【００２３】
コネクタハウジング１５におけるケース１８側の端部（左端）は、ケース１８に形成されている取付孔２７に挿入され、この挿入によってケース１８に取り付けられる。２８はこの挿入が行われる挿入部であり、外ハウジング２１のケース１８側の端部２１ａと、この端部２１ａからさらにケース１８側に延びる内ハウジング２０の中間部２０ａとによって形成されている。
【００２４】
導通端子１２は、導通片部２３と、接続片部２４とを有し、全体が薄い金属板によって形成されている。導通片部２３は連続した波状の筒体に形成されることにより、コネクタ挿入室２２の内周面の全体に渡って断続的に隆起している。断続的に隆起した波状の部分は弾性を有した導通部２３ａとなっており、この導通部２３ａがシールド電線の編組線と接続されている相手コネクタのシールドシェル（図示省略）に接触して導通する。
【００２５】
導通端子１２の接続片部２４は、導通片部２３よりも幅広となって、コネクタ挿入室２２の内面に接触している。接続片部２４はシールド端子１３と接触することにより同端子１３と接続されるものであり、シールド端子１３側の端部が外ハウジング２１と内ハウジング２０との間の隙間２５に侵入している。
【００２６】
シールド端子１３は筒状に形成された接続筒２９と、接触片３０とからなっている。接続筒２９は内ハウジング２０と外ハウジング２１との間の隙間２５に挿入されており、隙間２５内で導通端子１２の接続片部２４と重なり合って接触し、この接触によって導通端子１２と電気的に接続される。
【００２７】
シールド端子１３の接触片３０は、この接続筒２９からケース１８側に延びると共に、湾曲状に丸める加工が施され、この加工によって接触片３０に弾性が付与されている。この接触片３０は円を複数分割した分割位置に対応して設けられ、これにより、接触片３０は円の周上に沿って複数が配置される。
【００２８】
また、接触片３０はコネクタハウジング１５における挿入部２８に配置されている。図示する形態において、接触片３０はコネクタハウジング１５の外ハウジング２１の端部２１ａから外側に抜き出ていると共に、この端部２１ａと共に挿入部２８を構成する内側筒部２０の中間部２０ａに、背面側が支持されている。このように接触片３０をコネクタハウジング１５の挿入部２８に配置することにより、コネクタハウジング１５をケース１８の取付孔２７に挿入すると同時に、接触片３０が取付孔２７の内壁２６に弾性的に接触でき、この接触によってケース１８と電気的に接続される。
【００２９】
ピン端子１４は、被覆電線（電線）３１の端末に加締め等によって接続されており、電線３１との接続状態でコネクタハウジング１５の内ハウジング２０の軸方向に挿入される。このピン端子１４はコネクタ挿入室２２内に延びており、同挿入室２２に挿入された相手コネクタのコンタクトと接続される。
【００３０】
また、内ハウジング２０におけるコネクタ挿入室２２側の端部には、筒状の端子保持部３２がピン端子１４挿入方向に沿って形成されており、ピン端子１４はこの端子保持部３２に密な状態で挿入されることによって保持される。なお、ピン端子１４の先端部分には、絶縁体からなる感電防止突起３３が圧入等によって取り付けられている。
【００３１】
３４は、コネクタハウジング１５における挿入部２８に設けられたシールリングである。このシールリング３４は挿入部２８を構成する外ハウジング２１の端部２１ａの外面に嵌め込まれており、シールドコネクタ１０とケース１８との間の防水を行うものである。
【００３２】
以上の構成に加えて、本実施形態では、樹脂からなるリヤホルダ３５を備えている。リヤホルダ３５はケース１８の取付孔２７に挿入されて取付孔２７を貫通したコネクタハウジング１５の貫通端に取り付けられるものである。この取り付けを行うため、内ハウジング２０には、挿入部２８を構成する中間部２０ａからさらに軸方向に延びてリヤホルダ３５と係合する係止片３６が形成されている。
【００３３】
図５はリヤホルダ３５を示し、内ハウジング２０の係止片３６と係合する係止爪３７が上下位置に形成されている。また、中央部分には、電線３１が挿通する挿通孔３８が貫通している。電線３１はこの挿通孔３８に密な状態で挿通され、密に挿通されることにより、挿通孔３８に保持された状態となる。
【００３４】
このリヤホルダ３５におけるケース１８側の端部には、複数の突片３９がケース１８方向に突出するように形成されている。突片３９はシールド端子１３における接触片３０と同様に、円を複数分割した分割位置に対応して複数が形成されている。
【００３５】
また、隣接する突片３９の間隔は、接触片３０が挿入可能な寸法となっており、リヤホルダ３５をコネクタハウジング１５に装着すると、接触片３０が突片３９の間に入り込む。このため、外力が接触片３０に作用しにくくなり、外力によって接触片３０が変形することがなくなる。
【００３６】
さらに、突片３９が突出するリヤホルダ３５の端部は、接触片覆い部４０となっている。接触片覆い部４０は接触片３０を覆う径となっており、リヤホルダ３５をコネクタハウジング１５に装着すると、接触片覆い部４０が接触片３０を外側から覆うように作用する。このように接触片覆い部４０によって覆われることによって、接触片３０が抜け方向に移動することがなくなり、シールド端子１３の脱落を防止できる。また、接触片覆い部４０が接触片３０を覆うことにより、外力が接触片３０に作用することがなく、これによっても外力による接触片３０の変形を防止することができる。
【００３７】
次に、この実施形態の組立を説明する。まず、電線３１に接続されたピン端子１４をリヤホルダ３５に通しておく。一方、コネクタハウジング１５の挿入部２８を導電性のケース１８の対応した取付孔２７に挿入し、その取付座面１７をケース１８の端面に当接させる。
【００３８】
挿入部２８の挿入によって、挿入部２８部分に設けられているシールド端子１３の接触片３０が取付孔２７の内壁２６に弾性的に接触する。これにより、シールド端子１３とケース１８とが電気的に接続される。また、接触片３０が弾性的に接触することにより、コネクタ本体１１がケース１８に仮止めされ、不用意に脱落することがなくなる。
【００３９】
コネクタ本体１１の固定の後、ピン端子１４を内ハウジング２０の軸方向に挿入すると共に、リヤホルダ３５の係止爪３７を内ハウジング２０の係止片３６に係合させてリヤホルダ３５を取り付ける。
【００４０】
その後、取付座面１７のボルト挿通孔１９にボルトを挿通させてケース１８に螺合させることにより、コネクタ本体１１をケース１８に固定する。この固定においては、上述したように接触片３０が弾性的に取付孔２７の内壁２６に接触して仮止めされているため、コネクタ本体１１が脱落することがなく、固定を簡単に行うことができる。以上により組立を終了する。なお、このとき、ピン端子１４を内ハウジング２０の端子保持部３２に保持させると共に、電線３１をリヤホルダ３５の貫通孔３８に保持させる。
【００４１】
このように実施形態では、シールド端子１３の接触片３０がケース１８の取付孔２７内に挿入されることにより、取付孔２７の内壁２６と弾性的に接触しているため、熱によってコネクタ取付座面１１が変形しても、接触片３０が取付孔２７の内壁２６から離れることがなく、良好な接触圧での接触状態を維持することができ、ケース１８との導通を確実に行うことができる。
【００４２】
また、この実施形態では、内ハウジング２０の端子保持部３２がピン端子１４を保持し、ピン端子１４が接続されている電線３１をリヤホルダ３５の挿通孔３８が保持するため、ピン端子１４は長さ方向の２カ所で保持される。このため、ピン端子１４が捻れることがなく、相手コネクタのコンタクトと良好に接触することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、接触片がケースの取付孔内に挿入された状態で、取付孔の内壁２６と弾性的に接触するため、熱によってコネクタ取付座面が変形しても、接触片が取付孔の内壁２６から離れることがなく、良好な接触圧での接触状態を維持することができ、シールド端子とケースとの導通を確実に行うことができる。
【００４４】
また、この発明によれば、リヤホルダの突片が接触片の間に入り込むため、接触片に外力が作用しにくくなり、外力による接触片の変形を防止できる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、リヤホルダの接触片覆い部が接触片を外側から覆うため、接触片が抜け方向に移動することがなく、シールド端子がコネクタ本体から脱落することがなくなると共に、接触片に外力が接触片に作用することがなく、外力による接触片の変形がなくなる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、ピン端子が長さ方向の２カ所で保持されるため、ピン端子が捻れることがなく、シールド電線の芯線との接続を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の部分断面図である。
【図２】図１の直交方向からの断面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の右側面図である。
【図５】リヤホルダの斜視図である。
【図６】従来のシールドコネクタの斜視図である。
【図７】従来のシールドコネクタに使用される金属シェルの斜視図である。
【符号の説明】
１０    シールドコネクタ
１１  コネクタ本体
１３  シールド端子
１４  ピン端子
１８  ケース
２６  内壁
２７  取付孔
２８  挿入部
３０  接触片
３１  電線
３５  リヤホルダ
３９  突片
４０  接触片覆い部
【図１】
0003595132.tif 000002
【図２】
0003595132.tif 000003
【図３】
0003595132.tif 000004
【図４】
0003595132.tif 000005
【図５】
0003595132.tif 000006
【図６】
0003595132.tif 000007
【図７】
0003595132.tif 000008