(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダを回転可能に設け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを設け、このラムヘッドベースの下部に、上記パンチ金型の頭部の径よりも細い径の胴部を有するストライカーを偏心した状態の下で保持するストライカーホルダを回転可能に設け、上記ストライカーをストライカーホルダに対して上下動自在に設け、上記のラムヘッドベースの上部に、ストライカーを上方向から押圧するラムを昇降可能に設けると共に、このラムを昇降駆動させる油圧シリンダを設けてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項２】
金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダを回転可能かつ昇降可能に設け、かつこのツールホルダを上記金型ヘッドベースに対して上方向へ付勢可能なホルダ用付勢部材を設け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを設け、このラムヘッドベースにツールホルダを上方向から押圧可能な押圧スリーブを備え、この押圧スリーブに、ストライカーを偏心した状態の下で保持するストライカーホルダを回転可能に設け、上記ストライカーをストライカーホルダに対して上下動自在に設け、上記ラムヘッドベースにおけるストライカーホルダの上側にストライカーを上方向から押圧するラムを昇降可能に設けると共に、このラムを昇降駆動させる油圧シリンダを設けてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項３】
前記パンチ金型の先端に作動流体が噴出する噴出口を設け、パンチ金型の内部にこの噴出口に連通した金型用作動流体通路を設け、前記ストライカーの内部に上端が作動流体源に接続したストライカー用作動流体通路を設け、上記ストライカーが上記パンチ金型を押圧するときに、上記ストライカー用作動流体通路の下端と上記金型用作動流体通路の上端が接続するように構成してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パンチ金型の先端の向きを変更して、パンチング加工を行うことができるパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンチ金型の先端の向きを変更して、パンチング加工を行うパンチプレスとしては、特開平５−２１２４６２号公報に示すものがある。この先行技術としてパンチプレスについて説明すると、パンチプレスのフレームにはパンチ金型ヘッドの一部を構成する金型ヘッドベースが設けてあり、この金型ヘッドベースには昇降可能なパンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダが回転可能に設けてある。
【０００３】
上記パンチ金型ヘッドベースの上方位置には油圧シリンダの作動により昇降駆動可能なラムを備えたラムヘッドが設けてあり、このラムの下側には中空状のホルダ支持部材が一体的に設けてある。このホルダ支持部材内には、上記パンチ金型を押圧（打圧も含む）するストライカーを偏心した状態の下で保持するストライカーホルダが回転可能に設けてある。
【０００４】
したがって、ツールホルダを回転させることによりパンチ金型を公転させて、パンチ金型の先端の向きを変更する。また、ストライカーホルダをホルダ支持部材に対して回転させて、ストライカーを公転させることにより、パンチ金型の向きが変っても、ストライカーとパンチ金型を上下に対向させることができる。そして、油圧シリンダの駆動によりラムを下降駆動させることにより、ストライカーをホルダ支持部材及びストライカーホルダと一体的に下降させて、パンチ金型を押圧する。これによって、金型ヘッドの下側に位置する板材にてパンチング加工を行なうことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく特開平５−２１２４６２号公報に示すパンチプレスにおいては、パンチング加工を行うときに、ラムの下降駆動によりストライカーを下降させる他に、ホルダ支持部材及びストライカーホルダを一体的に下降せしめており、十分な加圧力の下でパンチング加工を行うためには油圧シリンダを大型に構成する必要があり、パンチプレス全体として大型化すると共に、大型化に伴いコストが高くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決することができるパンチプレスを提供すること目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき従来の問題点を解決するため、本発明において、第１の手段として、金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダを回転可能に設け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを設け、このラムヘッドベースの下部に、上記パンチ金型の頭部の径よりも細い径の胴部を有するストライカーを偏心した状態の下で保持するストライカーホルダを回転可能に設け、上記ストライカーをストライカーホルダに対して上下動自在に設け、上記のラムヘッドベースの上部に、ストライカーを上方向から押圧（打圧も含む）するラムを昇降可能に設けると共に、このラムを昇降駆動させる油圧シリンダを設けてなることを特徴とする。
【０００８】
第２の手段として、金型ヘッドベースに、パンチ金型を偏心した状態の下で保持するツールホルダを回転可能かつ昇降可能に設け、かつこのツールホルダを上記金型ヘッドベースに対して上方向へ付勢可能なホルダ用付勢部材を設け、上記金型ヘッドベースの上方にラムヘッドベースを設け、このラムヘッドにパンチホルダを上方向から押圧可能な押圧スリーブを備え、この押圧スリーブに、ストライカーを偏心した状態の下で保持するストライカーホルダを回転可能に設け、上記ストライカーをストライカーホルダに対して上下動自在に設け、上記ラムヘッドベースにおけるストライカーホルダの上側にストライカーを上方向から押圧するラムを昇降可能に設けると共に、このラムを昇降移動させる油圧シリンダを設けてなることを特徴とする。
【０００９】
第３の手段として、第１又は第２の手段の構成要件の他に、前記パンチ金型の先端に作動流体が噴出する噴出口を設け、パンチ金型の内部にこの噴出口に連通した金型用作動流体通路を設け、前記ストライカーの内部に上端が作動流体源に接続したストライカー用作動流体通路を設け、上記ストライカーが上記パンチ金型を押圧するときに、上記ストライカー用作動流体通路の下端と上記金型用作動流体通路の上端が接続するように構成してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
前記構成において、ツールホルダを回転させることにより、パンチ金型を公転させて、パンチ金型の先端の向きを変更する。次に、ストライカーホルダをラムヘッドべースに対して回転させることにより、ストライカーをパンチ金型に追従して公転させることができ、パンチ金型の先端の向きが変っても、ストライカーとパンチ金型を上下に対向させることがてきる。なお、ストライカーを公転させた後にパンチ金型を公転させてもよく、又はストライカーの公転とパンチ金型の公転をほぼ同時に行って差し支えない。そして、油圧シリンダの駆動によりラムを下降駆動させることにより、ストライカーをストライカーホルダに対して下降させて、パンチ金型を押圧する。これによって、金型ヘッドベースの下側に位置する板材に対してパンチング加工を行うことができる。
【００１１】
第２の手段によれば、上述の作用の他に、ストライカーによりパンチ金型を押圧する前に、押圧スリーブを下降させてツールホルダを上方向から押圧せしめることにより、ツールホルダをツールホルダ用付勢部材の付勢力に抗して下降せしめて、ツールホルダにより上記板材を上方向から押圧せしめる。これによって、板材における加工部周縁を十分に固定せしめて、適切かつ精密なパンチング加工を行うことができる。
【００１２】
第３の手段によれば、上述の作用の他に、パンチング加工を行うときに、ストライカー用作動流体通路、金型用作動流体通路を介して噴出口から作動流体を噴出せしめる。これによって、パンチ金型の先端に抜カスが付着することを極力防止できる。
【００１３】
【実施例】
以下、本実施例に係る発明について図面に基づいて説明する。
【００１４】
図６、図７、図９を参照するに、パンチプレス１は、下部フレーム３と、この下部フレーム３に上下（図６において紙面に向って表裏、図７，図９において上下）に対向した上部フレーム５を備えており、下部フレーム３と上部フレーム５は適宜の支柱７により一体的に構成してある。
【００１５】
上記上部フレーム５における下部適宜位置には一対のガイド部材９ａが左右方向（図６、図７において左右方向、図９において紙面に向って裏表方向）へ延伸して設けてあり、一対のガイド部材９ａには複数のパンチ金型１１を備えたパンチ金型ヘッド１３が左右方向へ移動自在に設けてある。上記パンチ金型ヘッド１３を左右方向へ移動させるために、上部フレーム５の下部適宜位置には左右方向へ延伸したパンチ金型ヘッド用ボールねじ１５ａが軸受１７ａを介して設けてあり、パンチ金型ヘッド１３がこのボールねじ１５ａに螺合してある。このボールねじ１５ａは、下部フレーム３の左側にサーボモータ１９に連動連結してある。
【００１６】
上記上部フレーム５における上部適宜位置には一対のガイド部材２１ａが左右方向へ延伸して設けてあり、一対のガイド部材２１ａには上部ラム２３及び上部油圧シリンダ２５を備えた上部ラムヘッド２７が左右方向へ移動自在に設けてある。上記上部ラムヘッド２７を左右方向へ移動させるために、上部フレーム５の上部適宜位置には左右方向へ延伸した上部ラムヘッド用ボールねじ２９ａが軸受３１ａを介して設けてあり、上部ラムヘッド２７がこのボールねじ２９ａに螺合してある。このボールねじ２９ａは、上部フレーム５の右側に設けたサーボモータ３３に連動連結してある。
【００１７】
ここで、上部ラムヘッド２５は上部フレーム５の上部に左右方向へ延伸して設けた開口部３５ａに位置している（図９参照）。
【００１８】
前記下部フレーム３の上部適宜位置にはダイ金型３７を備えたダイ金型ヘッド３９が左右方向へ移動可能に設けてあり、下部フレーム３の下部適宜位置には下部ラム４１及び下部油圧シリンダ４３を備えた下部ラムヘッド４５が左右方向へ移動可能に設けてある。上記ダイ金型ヘッド３９、下部ラムヘッド４５等の構成は、パンチ金型ヘッド１３、上部ラムヘッド２７等の構成とほぼ同じてあり、ダイ金型ヘッド３９、下部ラムヘッド４５等の構成の詳細については省略し、ダイ金型ヘッド３９、下部ラムヘッド４５等における各構成要素については、図面中にパンチ金型ヘッド１３、上部ラムヘッド２７等における各構成要素と同一番号ｂ符号を付する。
【００１９】
なお、図７に示すように、ボールねじ１５ａ，１５ｂを同期して回転させるために、ボールねじ１５ａ，１５ｂはプーリ４７，４９、タイミングベルト５１により連動連結してあり、同様にボールねじ２９ａ，２９ｂを同期して回転させるためにボールねじ２９ａ，２９ｂはプーリ５３，５５、タイミングベルト５７により連動連結してある。
【００２０】
パンチプレス１は、パンチ金型ヘッド１３とダイ金型ヘッド３９の間において板材Ｗを支持するワークテーブル装置５９を備えている。
【００２１】
より詳細には、下部フレーム３の適宜位置には前後方向（図６において下上方向、図７において紙面に向って表裏方向、図９において左右方向）へ延伸したテーブルフレーム６１が設けてあり、このテーブルフレーム６１における前部と後部にはフロントテーブル６３とリアテーブル６５がそれぞれ設けてある。フロントテーブル６３、リアテーブル６５は前後方向へ延伸した支持ベルト６７，６９をそれぞれ多数備えており、多数の支持ベルト６７，６９は金型ヘッド１３，３９の左右方向の移動を妨げないように構成してある。
【００２２】
上記テーブルフレーム６１の右側上部には、前後方向へ延伸したキャレッジベース７１が設けてあり、このキャレッジベース７１にはキャレッジ７３が図示省略のサーボモータ，ボールねじ等の作用により前後方向へ移動可能に設けてある。上記キャレッジ７３はワークＷの右端部を把持する複数のクランプ装置７５を備えている。
【００２３】
上記構成により、サーボモータ１９を適宜に駆動制御してボールねじ１５ａ，１５ｂを同期して同方向へ回転駆動させることにより、パンチ金型ヘッド１３，ダイ金型ヘッド４３を左右方向へ移動させる。また、サーボモータ３３を適宜に駆動制御してボールねじ２９ａ，２９ｂを同期して同方向へ回転駆動させることにより、上部ラムヘッド２７，下部ラムヘッド４５を左右方向へ移動させる。更に、クランプ装置７５により板状のワークＷを把持した状態の下で、キャレッジ７３を前後方向へ適宜に移動させる。以上により、ワークＷを金型ヘッド１３，３９に対して相対的に前後方向、左右方向の移動位置決めを行うことができる。
【００２４】
ワークＷの移動位置決めを行った後に、上部油圧シリンダ２５の作動によりパンチ金型１１を下降させると共に、下部油圧シリンダ４３の作動によりダイ金型３７を上昇させる。これによってワークＷに対して所望のパンチング加工（成形加工、打抜き加工等）を行うことができる。なお、パンチング加工の詳細については後述する。
【００２５】
パンチ金型１１は、加工形態に対応して先端の向きを変更するように公転位置決めできるように構成してある。
【００２６】
詳細には、図１，図８，図９を参照するに、パンチ金型ヘッド１３における金型ヘッドベース７７内には回転スリーブ７９がベアリング８１を介して回転自在に設けてあり、この回転スリーブ７９にはウォームホイール８３が一体的に設けてある。上記パンチ金型ヘッド１３の後部（図１，図９において右部、図８において紙面に向って裏部）適宜位置にはウォームホイール８３に螺合したウォームギア８５が設けてあり、このウォームギア８５は左右方向（図１，図９において紙面に向って裏表方向、図８において左右方向）へ延伸したボールスプライン軸８７にスプライン嵌合してある。上記ボールスプライン軸８７は上部フレーム５に軸受８９を介して回転自在に設けてあると共に、上部フレーム５の適宜位置に設けた割出しサーボモータ９１に連動連結してある。なお、ウォームホイール８５を回転スリーブ７９の上部又は下部のいずれに設けても差し支えない。
【００２７】
上記回転スリーブ７９には複数のパンチ金型１１を偏心した状態の下で保持するツールホルダ９３が昇降自在かつ着脱交換自在に設けてあり、このツールホルダ９３は曲り止めキー９５を介して回転ススリーブ７９に対して回転不能に構成してある。上記回転スリーブ７９におけるツールホルダ９３の周縁付近には複数のガイドボルト９７が設けてあり、各ガイドボルト９７にはツールホルダ９３におけるフランジ部を支持する支持ピース９９が昇降可能に設けてある。そして、上記ガイドボルト９７における支持ピース９９と回転スリーブ７９の間にはツールホルダ９３を上方向へ付勢可能なホルダ用スプリング１０１が弾装してある。
【００２８】
上記パンチ金型１１は実公平４−４４２６０号公報に示すパンチ金型と同様の構成であり、このパンチ金型１１について簡単に説明すると、ツールホルダ９３にはパンチ金型１１の一部を構成するパンチガイド１０３が昇降可能に設けてあり、このパンチガイド１０３にはパンチボディ１０５が昇降可能に設けある。上記ツールホルダ９７とパンチガイド１０３のフランジ部の間にはパンチガイド１０３を上方向へ付勢可能なリフタスプリング１０７が設けてあり、パンチガイド１０３のフランジ部とパンチボディ１０５の間にはパンチボディ１０５を上方向へ付勢可能なストリッパスプリング１０９が設けてある。ここで、リフスプリング１０７の付勢力及びストリッパスプリング１０９の付勢力は前記ホルダ用スプリング１０１の付勢力よりも大きいものであり、ストリッパスプリング１０９の付勢力はリフタスプリング１０７の付勢力よりも大きいものである。
【００２９】
また、パンチ金型１１におけるパンチボディ１０５の先端にはエア（作動流体の一例であってエアの代わりに油を用いて差し支えない）が噴射する噴出口１１１が設けてあり、パンチボディ１０５の内部にはこの噴出口１１１に連通したエア通路１１３が設けてある。
【００３０】
なお、ダイ金型３７もパンチ金型１１と同様に加工形態に対応して公転位置決めできるように構成してある。また、ダイ金型３７の公転位置決めを行うための手段の構成要素については、図中に所定のパンチ金型１１の公転位置決めを行うための手段における対応する構成要素を同一番号を付し、詳細な説明は省略する。ここで、所定のダイ金型３７の公転位置決めを行うための手段におけるボールスプライン軸８７は、所定のパンチ金型１１の公転位置決めを行うための手段における前記ボールスプライン軸８７にプーリ１１５，１１７、タイミングベルト１１９を介して連動連結してある（図８参照）。
【００３１】
次に、本実施例の要部である上部ラムヘッド２７の詳細について図１〜図５を参照して説明する。
【００３２】
上記上部ラムヘッド２７の一部を構成するラムヘッドベース１２１には前記上部ラム２３を昇降自在に支持するラムガイド１２３が設けてあり、またラムヘッドベース１２１の上部適宜位置には上部ラム２３に連結した前記上部ラムシリンダ２５が設けてある。上記ラムヘッドベース１２１とラムガイド１２３の間には前記ツールホルダ９３を上方向から押圧可能な押圧スリーブ１２５が昇降可能に設けてある。この押圧スリーブ１２５を昇降させるため、押圧スリーブ１２５の上部にはフランジ状のピストン１２７が一体的に設けてあり、このピストン１２７の上側とラムヘッドベース１２１の間及びこのピストン１２７の下側とラムヘッドベース１２１の間には環状の上部油圧室１２９、下部油圧室１３１が形成されるように構成してある。
【００３３】
上記押圧スリーブ１２５の下部内にはストライカーホルダ１３３が環状の支持部材１３５，１３７を介して回転自在に設けてある。図３，図４に示すように、このストライカーホルダ１３３を回転させるため、ストライカーホルダ１３３にはウォームホイール１３９が一体的に設けてあり、押圧スリーブ１２５の適宜位置にはこのウォームホイール１３９に噛合したウォーム１４１を備えたウォーム軸１４３がベアリング１４５を介して回転可能に設けてある。そして、このウォーム軸１４３を回転させるため、ラムヘッドベース１２１の下側適宜位置には駆動モータ（例えばサーボモータ）１４７が支持ブラケット１４９を介して設けてあり、この駆動モータ１４７の出力軸とウォーム軸１４３が自在継手１５１，１５３、連結ロッド１５５を介して連動連結してある。なお、ウォーム軸１４３が押圧スリーブ１２５と一体的に昇降した場合であっても、ウォーム軸１４３と駆動モータ１４７の出力軸の連動連結状態を保つため、一対の自在継手１５１，１５３のうち少くとも一方は連結ロッド１５５に対して移動可能に構成するが、或いは連結ロッド１５５を伸縮可能に構成してある。
【００３４】
図２，図５に示すように、上記ストライカーホルダ１３３にはガイド溝１５７が設けてあり、このガイド溝１５７には昇降自在なストライカー１５９を支持するスライダ１６１がガイド溝１５７の長手方向へ移動可能に設けてある。なお、図１に直接的かつ一義的に明らかに示されるように、ストライカー１５９は、パンチ金型１１の頭部の径よりも細い径の胴部を有している。上記ストライカー１５９の頭部とスライダ１６１の上側の間にはストライカー１５９を上方向へ付勢可能なストライカー用スプリング１６３が設けてある。
【００３５】
上記ストライカーホルダ１３３の適宜位置にはガイド溝１５７内に位置するようにガイドロッド１６５が設けてあり、スライダ１６１にはこのガイドロッド１６５に室内面が支持されるエア室１６７が設けてある。また、上記スライダ１６１におけるガイド溝１５７の一側には上記長手方向へ延びた段部１６９が設けてあり、この段部１６９にはスライダ１６１を図５，図２において右方向へ付勢可能なスプリング１７１が設けてある。そして、上記スライダ１６１をスプリング１７１の付勢力に抗して図５，図２において左方向へ移動させるため、上記ストライカー１５９の内部にはエア通路１７３が設けてあり、このエア通路１７３の下端がエア室１６７に連通してある。上記エア通路１７３の上端は、可撓性のエアホース１７５、スイベルジョイント１７７内の一方の通路（図示省略）、押圧スリーブ１２５内に設けた中間通路１７９を介してエア源（図示省略）に接続してある。
【００３６】
また、上記ストライカー１５９にはエア通路１８１が設けてあり、ストライカー１５９がパンチ金型１１を押圧するときに、このエア通路１８１の下端は前記エア通路１１３に接続するように構成してある。そして、エア通路１８１の上端は、可撓性のエアホース１８３、スイベルジョイント１７７内の他方の通路（図示省略）、押圧スリーブ１２５内に設けた中間通路１８５介してエア源（図示省略）に接続してある。
【００３７】
前述のごとき構成に基づいて本実施例の作用について説明する。
【００３８】
エア源から中間通路１７９、エア通路１７３等を介してエア室１６７にエアを供給することにより、上記スライダ１６１をスプリング１７１の付勢力に抗して図２，図５において左方向へ移動させることにより、ストライカー１５９をストライカーホルダ１３３に対して偏心させて、対応する所定のパンチ金型１１と上下に対向させる。なお、パンチ金型１１がツールホルダ９３のほぼ中央に位置する場合にあっては、エア室１６７へのエア供給を停止せしめることにより、スライダー１６１をスプリング１６３の付勢力により図２，図５において右方向へ位置せしめて、ストライカー１５９をストライカーホルダ１３３のほぼ中央に位置せしめる。
【００３９】
サーボモータ９１の駆動により上下一対のボールスプライン軸８７を回転させることにより、パンチ金型ヘッド１３におけるツールホルダ９３、及びダイ金型ヘッド３９におけるツールホルダ９３を同期して所定の回転角度だけ回転させて、パンチ金型１１及びダイ金型３７を所定の公転角度だけ公転させる。これによってパンチ金型１１の向き及びダイ金型３７の向きを変更することができる。
【００４０】
パンチ金型１１の向き及びダイ金型３７の向きを変更した後に、駆動モータ１４７の駆動によりウォーム１４１、ウォームホイール１３９等を介してストライカーホルダ１３３を回転させることにより、ストライカー１５９をパンチ金型１１に追従して公転させることができ、パンチ金型１１の向きが変っても、ストライカー１５９とパンチ金型１１を上下に対向させることができる。なお、ストライカー１５９を公転させた後に、パンチ金型１１を公転させてもよく、又はストライカー１５９の公転とパンチ金型１１の交転をほぼ同時に行っても差し支えない。
【００４１】
ストライカー１５９とパンチ金型１１を上下に対向させた後に、上部油圧室１２９に圧油を供給することにより押圧スリーブ１２５を下降させることにより、ツールホルダ９３をスプリング１０１の付勢力に抗して下降せしめて、ツールホルダ９３により板材Ｗを上方向から押圧する。このとき、ストライカー１５９はスプリング１６３の付勢力により上部ラム２３の下側に当接した状態が保たれている。なお、ツールホルダ９３により板材Ｗを押圧する前に、下部油圧シリンダ４３の作動により下部ラム４１を上昇させて、ダイ金型３７をパスラインとほぼ同じ高さ位置に位置せしめておく。
【００４２】
ツールホルダ９３により板材Ｗを上方向から押圧した後に、上部油圧シリンダ２５の作動により上部ラム２３を下降駆動させることにより、ストライカー１５９をスプリング１６３の付勢力に抗してストライカーホルダ１３３に対して下降させて、パンチ金型１１を押圧する。これによって、パンチ金型１１とダイ金型３７の協働により板材Ｗに対して所望のパンチング加工を行うことができる。
【００４３】
また、パンチング加工を行うときに、中間通路１８５，エア通路１８１，エア通路１１３を介して噴出口１１１からエアを噴出せしめる。これによって、パンチ金型１１の先端に抜カスが付着することを極力防止できる。
【００４４】
以上の実施例によれば、パンチ金型１１及びストライカー１５９を公転させた後に、ストライカー１５９のみを下降させることにしているため、上部油圧シリンダ２５を小型に構成しても十分な加圧力の下でパンチング加工を行うことができる。したがって、上部油圧シリンダ２５の大型化を極力押さえることができ、パンチプレス１全体としての大型化を極力押えることができると共に、コストの低減を図ることができる。
【００４５】
ストライカー１５９によりパンチ金型１１を押圧する前に、押圧スリーブ１２５を下降させてツールホルダ９３により板材Ｗを押圧しているため、適切かつ精密なパンチング加工を行うことができる。
【００４６】
更に、パンチング加工を行うときに噴出口１１１からエアを噴出せしめることにより、パンチ金型１１の先端に抜カスが付着することを極力防止できる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明により理解されるように、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、パンチ金型及びストライカーを公転させた後に、ストライカーのみを下降させることにしているため、油圧シリンダを小型に構成しても十分な加圧力の下でパンチング加工を行うことができる。したがって、油圧シリンダの大型化を極力押さえることができ、パンチプレス全体としての大型化を極力押えることができると共に、コストの低減を図ることができる。
【００４８】
請求項２又は請求項３に記載の発明によれば、上記の効果を奏する他に、適切かつ精密なパンチング加工を行うことができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、上述の効果を奏する他に、パンチ金型の先端に抜カスが付着することを極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図９における矢視部Ｉを示す図である。
【図２】図２における矢視部ＩＩを示す図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った図である。
【図４】図３における矢視部ＩＶを示す図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】パンチプレスの平面図である。
【図７】パンチプレスの正面図であって、ボールスプライン軸を省略したものである。
【図８】パンチプレスの正面図であって、ボールねじを省略したものである。
【図９】図６におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った図である。
【符号の説明】
１１  パンチ金型
２３  上部ラム
２５  上部油圧シリンダ
７９  金型ヘッドベース
９３  ツールホルダ
１２１  ラムヘッドベース
１２５  押圧スリーブ
１３３  ストライカーホルダ
１５９  ストライカー
【図１】
0003540355.tif 000002
【図２】
0003540355.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003540355.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003540355.tif 000010