(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型体と、この一対の成型体を離隔接近自在に案内するガイド杆とを備え、一対の成型体の分離接合面夫々に適宜成型凹部を凹設し、常温以下の成型体と適宜素材氷塊との温度差を利用して、成型体に接触している部分の素材氷塊が溶かされるよう構成すると共に、成型体の持つ熱によってのみ成型凹部で所望の成型氷塊を成型できるよう構成したことを特徴とする成型氷塊の製造装置。
【請求項２】
成型体を、収容凹部が設けられた成型体基体と、収容凹部に密接し且つ互換装着可能に形成されると共に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される成型ブロックとで構成し、この成型ブロックに適宜成型凹部を凹設し、予め成型凹部の形状が異なる一対の成型ブロックを複数組設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項３】
一方の成型体に適宜取出し手段を設けて、成型氷塊を成型凹部から取出せるよう構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の成型氷塊の製造装置。
【請求項４】
アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成された一対の成型体の内の一方の成型体を下に配し、この一方の成型体の成型凹部部分に所定寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部を有する他方の成型体をガイド杆に沿って且つ一方の成型体に向って降下せしめ、一対の成型体で素材氷塊を挟むと共に、素材氷塊と成型体との温度差によって、成型体に接触している部分の素材氷塊を漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部の形状に合致するように常温以下とした成型体の持つ熱によってのみ溶かして、所望の成型氷塊を成型することを特徴とした成型氷塊の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、バー、スナック、居酒屋、その他飲食店で用いられたり、製氷業者等によって利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造でき、しかも、その取扱いが容易となるように工夫した成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、バー等に於いては比較的大きな球形の氷塊がロック用の氷等として利用されており、これはバーテンダーの技巧によって球形に削られたものを使用することが多かった。
また、特開平１−３１０２７７号公報に掲載されているような押圧熱熔解により球形に成形した氷塊及びその製造方法が提案されている。
これは、上下に開閉すべく設けた押圧加熱成形型に、各々半球冠形の氷塊押圧加熱面を窪設し、加熱した上下の氷塊押圧加熱面中に多角形の氷塊を入れて上下より押圧し、押圧熱熔解により球形に氷塊を製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者の如きバーテンダーの技巧によるものは、球形の氷塊を綺麗に削成するには熟練を要すると共に、これを短時間で削成するのが難しい等の問題点があった。
【０００４】
また、後者の如き手段によるものは、押圧加熱成形型をヒーターの如き加熱器で充分に加熱するようにしているため、加熱に意外と時間がかかる難点があった。
しかも、加熱器自体が必要となる難点や、氷塊から解け出した比較的多くの水が加熱器に悪影響を与える虞れ等もあった。
更に、押圧加熱成形型では、球形（或いは、一種類）の氷塊しか作成できず、興趣に乏しい等の難点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造でき、しかも、その取扱いが容易となり、熟練を要することなく誰でも簡単に行え、従来のような加熱器が不要で、安全性が高く、種々の成型氷塊を比較的簡単に成型できるようになって、興趣に富んだものとなり、しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置及び成型氷塊の製造方法を提供すべく創出されたものである。
【０００６】
しかして、請求項１記載の成型氷塊の製造装置にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹部７、８を凹設し、常温以下の成型体Ａ、Ｂと適宜素材氷塊との温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊が溶かされるよう構成すると共に、成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ成型凹部７、８で所望の成型氷塊を成型できるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置にあっては、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けられた成型体基体１、２と、収容凹部３、４に密接し且つ互換装着可能に形成されると共に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される成型ブロック５、６とで構成し、この成型ブロック５、６に適宜成型凹部７、８を凹設し、予め成型凹部７、８の形状が異なる一対の成型ブロック５、６を複数組設けて構成する手段を採用した。
【０００８】
更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置にあっては、一方の成型体Ａに適宜取出し手段を設けて、成型氷塊を成型凹部７から取出せるよう構成する手段を採用した。
【０００９】
そして、請求項４記載の成型氷塊の製造方法にあっては、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成型体Ａを下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部分に所定寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型体Ａに向って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊を挟むと共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差によって、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するように常温以下とした成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ溶かして、所望の成型氷塊を成型する手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明する。
本発明の成型氷塊の製造装置は、例えば、バー、スナック、居酒屋、その他飲食店で用いられたり、製氷業者等によって利用され、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の透明な成型氷塊を誰でも簡単に製造できるようにしたもので、具体的には、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内する適数のガイド杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹部７、８を凹設し、適宜素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を溶かすと共に、成型凹部７、８に合致する形状の成型氷塊を成型できるよう構成したものである（図１乃至図３参照）。すなわち、素材氷塊から成型凹部７、８に合致する形状の成型氷塊を、熟練を要することなく誰でも簡単に且つ迅速に製造できるようにしたものである。
【００１１】
また、図４乃至図６に示す成型氷塊の製造装置は、前記成型体Ａ、Ｂを、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型体基体１、２と、この一対の成型体基体１、２の分離接合面に凹設された収容凹部３、４に互換装着可能に収納されると共に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型ブロック５、６とで構成したもので、予め成型凹部７、８の形状が異なる一対の成型ブロック５、６を複数組設けておくことにより、この成型ブロック５、６を互換装着することで、成型凹部７、８に合致する種々の成型氷塊を簡単に提供できるようにしたものである。
【００１２】
前記成型体Ａ、Ｂ及び成型体基体１、２及び成型ブロック５、６は、例えば、アルミニウムや、銅や、適宜合金や、適宜セラミック等の熱伝導率の高い材料によって構成されている。しかも、素材氷塊を溶かしながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、この部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を除いた部分）からの熱が素早く伝達されることで、急激に低下しないようになり、素材氷塊を成型凹部７、８部分で継続的に且つ迅速に溶かせるような材質のものが採用される。
【００１３】
また、前記成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２及び成型ブロック５、６）は、少なくとも素材氷塊を成型凹部７、８で成型し終わるまで、素材氷塊と同じ温度（摂氏０度）とならないような体積（熱量）を有するように設定される。
加えて、一方（下方）の成型体Ａ（成型体基体１）は、これを載置した時にその座りが良くなるような形状（例えば、略短円柱状）に形成され、作業時の安定性が良くなるように形成してある。しかも、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）は、例えば、一方の成型体Ａ（成型体基体１）に対応するような形状に形成され、外観上の体裁が良好となるように配慮される。
【００１４】
前記ガイド杆１０は、例えば、金属製（或いは、合成樹脂製でも良い）で略細長棒状を呈しており、三本のガイド杆１０の下端部分を、成型凹部７を囲むように一方（下方）の成型体Ａ（成型体基体１）に装着し、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）に穿設した三つのガイド孔１１に摺動自在に挿通せしめられるように構成されている。すなわち、他方（上方）の成型体Ｂ（成型体基体２）が、一方（下方）の成型体Ａ（成型体基体１）にスムーズに離隔接近して、その分離接合面夫々が隙間無く正確に密接できるように形成されている。尚、ガイド杆１０の具体的な構成、形状、寸法、材質、数、配設位置等は、図示例に限定されるものではなく、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）相互を、簡単な構造で、且つ安定的に離隔接近できるようなものであれば良い。
【００１５】
ところで、前記成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）は、図示例のように上下に配するだけでなく、左右に配するように構成し、しかも、これら成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）を適宜油圧手段や、バネ手段等によって離隔接近せしめられるように構成しても良い（図示せず）。すなわち、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）相互の分離接合面が密接して成型氷塊が成型された後、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）相互が離隔すると、成型氷塊が成型凹部７、８から自動的に落下するように構成することができ、成型氷塊の取出しが容易となる。尚、前述のような構成は、一対の成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）に多数の成型凹部７、８を設けて、一度に沢山の成型氷塊を製造できるようにした場合により有益となる。
【００１６】
成型体基体１、２に設けられる前記収容凹部３、４は、略直方体状を呈し、成型体基体１、２の分離接合面の略中央部分に設けられている。また、この収容凹部３、４に互換装着可能な成型ブロック５、６は、収容凹部３、４に密接するような略直方体状を呈し、収容凹部３、４にスムーズに且つ簡単に互換装着できるように構成されている。尚、成型ブロック５、６の収容凹部３、４への装着時に、例えば、適宜止めネジ等によって成型ブロック５、６が収容凹部３、４から不意の外力等によって簡単に逸脱しないように構成しておくことができる（図示せず）。更に、収容凹部３、４は、成型体基体１に複数設けるようにして、一度に沢山の或いは複数種類の成型氷塊を製造できるようにすることも可能である。
【００１７】
前記成型凹部７、８は、例えば、図示例のような半球状に形成したものであっても良いし、適宜キャラクターの形状や、自然物を模した形状や、幾何学的な形状等とすることができる。また、成型凹部７、８を複数設けて、一度に複数の成型氷塊が製造できるようにしても良い。
【００１８】
更に、図７に示す製造装置は、成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）に、適宜通水路１５を設け、この通水路１５内に適宜ホース１６を介して水（水道水）或いは湯を通過せしめられるよう構成したもので、通水路１５内の水或いは湯の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常温）に簡単に戻して、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）との温度差を簡単に維持できるように形成されている。すなわち、成型氷塊を連続して成型できるようにし、能率的な作業が行えるように配慮されている。特に、水道水等を利用し易く、これらを手軽に実現できるように形成されている。尚、通水路１５は、冷えた成型体Ａ、Ｂ（成型体基体１、２）を効率良く水温（常温）に戻せるようにしたものであれば良く、例えば、直線的に配したものであっても良いし、曲線的（円弧状、螺旋状等）に配したものであっても良いし、その他適宜形状に形成したり、配設位置に配したり、適数設けることができる。
【００１９】
加えて、図８に示す製造装置は、一方（下方）の成型体Ａに、適宜取出し手段を設けたもので、この取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａの収容凹部３に残される成型氷塊を、損傷させることなく、簡単に取出せるように構成されている。具体的には、例えば、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）の成型凹部７に連通するガイド孔２２を下部に穿設し、このガイド孔２２内に突上げ杆２０を摺動自在に内装し、この突上げ杆２０に先端部分が枢着されるレバー２１を、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）に揺動自在に装着して形成され、このレバー２１の基端部分を手指によって下方に押圧操作することで、突上げ杆２０の上端部分が成型凹部７内に出没して、成型氷塊を下から突上げ、これを取出し易くするよう構成されている。
【００２０】
また、図９に示す製造装置は、一方（下方）の成型体Ａに、他の取出し手段を設けたもので、この取出し手段は、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）の成型凹部７に連通するガイド孔２８を下部に設け、このガイド孔２８内に突上げ杆２３を摺動自在に内装すると共に、突上げ杆２３に弾発スプリング２５の弾発力を下向きに付勢せしめ、更に、一方（下方）の成型体Ａ１（成型体基体１）に略水平な摺動孔２９を貫通せしめると共に、この摺動孔２９に操作杆２６を摺動自在に挿通せしめ、突上げ杆２３の下端にはＶ字突起２４を形成すると共に、操作杆２６には前記Ｖ字突起２４が当接するＶ字溝２７を切設して形成され、操作杆２６の摺動操作によって、Ｖ字溝２７の傾斜面がＶ字突起２４の傾斜面を弾発スプリング２５の弾発力に抗して押上げ、突上げ杆２３の上端部分が成型凹部７内に出没して、成型氷塊を下から突上げ、これを取出し易くするよう構成されている。
【００２１】
尚、成型体Ａ、Ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、不成型体基体１、２の具体的構成、形状、寸法、材質、収容凹部３、４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、成型ブロック５、６の具体的構成、形状、寸法、材質、数、成型凹部７、８の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、ガイド杆１０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、ガイド孔１１の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、通水路１５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、ホース１６の具体的構成、形状、寸法、材質、通水路１５への装着手段、突上げ杆２０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手段、レバー２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、成型体Ａ（成型体基体１）への具体的装着手段、ガイド孔２２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、突上げ杆２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、Ｖ字突起２４の具体的構成、形状、寸法、弾発スプリング２５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、操作杆２６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、Ｖ字溝２７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、ガイド孔２８の具体的構成、形状、寸法、配設位置、摺動孔２９の具体的構成、形状、寸法、配設位置等は、図示例のもの等に限定されることなく、適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２２】
また、前述の如く構成された製造装置を利用して実施される本発明の成型氷塊の製造方法について説明する。
【００２３】
先ず、一対の成型体Ａ、Ｂの一方の成型体Ａを下に配し（載置し）、他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って上方に持上げる。このとき、成型体Ａ、Ｂは、常温（常温以下でも良い）としておく。
【００２４】
そして、予め所定寸法以上に形成しておいた素材氷塊を、一方の成型体Ａの成型凹部７部分に配置する（図２、図５参照）。このとき、成型凹部７内に素材氷塊の一部が収まるように配置しても良いし、成型凹部７の開口周縁部分に設けた適宜段部に収まるようにして、素材氷塊が簡単に逸脱しないようにしても良い（図示せず）。尚、素材氷塊は、製氷業者等が作るような比較的大きな角柱状の透明な氷を適宜寸法のブロック状に切断して形成したものであっても良いし、適宜寸法に砕いて形成したものを利用しても良いし、予め素材氷塊に適した寸法で製氷したものであっても良いし、その他適宜手段によって形成することができるものである。
【００２５】
次に、他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型体Ａに向って降下せしめる。このとき、他方の成型体Ｂの降下は重力を利用して行われるが、例えば、油圧力や、バネの弾発力等を利用するようにしても良い。
【００２６】
それから、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊を挟み、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次溶かす。そして、素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するように成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ溶かして所望の成型氷塊を成型した後、これを適宜取出し手段によって取出して使用する。
【００２７】
ところで、本発明によれば、例えば、約６５ｍｍ角で２３０グラムの素材氷塊から、約６０ｍｍの球状の成型氷塊を製造するのに、気温が摂氏２０度で、夫々の質量が約１５００グラムとなるアルミニウム製の成型体Ａ、Ｂを用いたとき、約１００秒でその製造が完了した。
【００２８】
尚、一対の成型体Ａ、Ｂは、成型作業中に（或いは、成型作業前から）、その内部或いは外部に、水（水道水）を通過せしめて、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差が維持しておけるようにする。すなわち、水の通過によって、冷えた成型体Ａ、Ｂを水温（常温）に戻せるようにして、成型氷塊の連続成型や、成型能力、成型能率が低下しないように配慮することができる。加えて、冷えた成型体Ａ、Ｂをより迅速に且つ簡単に戻す際に、水に代えて湯沸し器等からの湯を直接（或いは間接的に）利用することも可能である。
【００２９】
本発明によって製造された成型氷塊は、酒類のロック用成型氷塊として用いられたり、或いは、その涼感が増すように適宜飲食物に添えるようにして用いられたり、或いは、適宜飲食物の鮮度を保つために用いられたり、その他適宜用い方ができるものである。
【００３０】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の成型氷塊の製造装置は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される一対の成型体Ａ、Ｂと、この一対の成型体Ａ、Ｂを離隔接近自在に案内するガイド杆１０とを備え、一対の成型体Ａ、Ｂの分離接合面夫々に適宜成型凹部７、８を凹設し、常温以下の成型体Ａ、Ｂと適宜素材氷塊との温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊が溶かされるよう構成すると共に、成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ成型凹部７、８で所望の成型氷塊を成型できるよう構成したので、砕氷等の適宜素材氷塊から成型凹部７、８に合致する所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造でき、また、その取扱いが容易で、熟練を要することなく誰でも簡単に成型氷塊を成型できるものとなる。
特に、常温以下の成型体Ａ、Ｂと適宜素材氷塊との温度差を利用して、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊が溶かされるよう構成すると共に、成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ成型凹部７、８で所望の成型氷塊を成型できるよう構成したので、従来のような加熱器が全く不要で、安全性も高いものとなる。しかも、構成が簡素で、量産に適し、低廉に提供でき、経済的な成型氷塊の製造装置となる。
加えて、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって一対の成型体Ａ、Ｂを形成したので、素材氷塊を溶かしながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、この部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を除いた部分）からの熱が素早く伝達されて、急激に低下しないようになり、成型し終わるまで素材氷塊を成型凹部７、８部分で継続的に且つ迅速に溶かせるようになる。
【００３１】
また、請求項２記載の成型氷塊の製造装置は、成型体Ａ、Ｂを、収容凹部３、４が設けられた成型体基体１、２と、収容凹部３、４に密接し且つ互換装着可能に形成されると共に、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される成型ブロック５、６とで構成し、この成型ブロック５、６に適宜成型凹部７、８を凹設し、予め成型凹部７、８の形状が異なる一対の成型ブロック５、６を複数組設けて構成したので、成型ブロック５、６の互換装着によって予め成型凹部７、８の形状が異なるものを利用でき、種々形状の成型氷塊を簡単に提供できるようになると共に、興趣に富むものとなり、経済的にもより優れた成型氷塊の製造装置となる。
しかも、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成される成型ブロック５、６が収容凹部３、４に密接しているので、素材氷塊を溶かしながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、この部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を除いた部分）からの熱が素早く伝達されて、素材氷塊を成型凹部７、８部分で継続的に且つ迅速に溶かせるようになる。
【００３２】
更に、請求項３記載の成型氷塊の製造装置は、一方の成型体Ａに適宜取出し手段を設けて、成型氷塊を成型凹部７から取出せるよう構成したので、一方の成型体Ａの収容凹部３に残される成型氷塊を、取出し手段によって損傷することなく、簡単に取出せるようになる。
【００３３】
そして、請求項４記載の成型氷塊の製造方法は、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成された一対の成型体Ａ、Ｂの内の一方の成型体Ａを下に配し、この一方の成型体Ａの成型凹部７部分に所定寸法の素材氷塊を配置し、成型凹部８を有する他方の成型体Ｂをガイド杆１０に沿って且つ一方の成型体Ａに向って降下せしめ、一対の成型体Ａ、Ｂで素材氷塊を挟むと共に、素材氷塊と成型体Ａ、Ｂとの温度差によって、成型体Ａ、Ｂに接触している部分の素材氷塊を漸次溶かし、この素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するように常温以下とした成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ溶かして、所望の成型氷塊を成型するので、砕氷等の適宜素材氷塊から所望形状の成型氷塊を簡単に且つ迅速に製造でき、また、その取扱いが容易で、熟練を要することなく誰でも簡単に成型氷塊を成型できる方法となる。
特に、素材氷塊を成型凹部７、８の形状に合致するように常温以下とした成型体Ａ、Ｂの持つ熱によってのみ溶かして、所望の成型氷塊を成型するので、従来のような加熱器が全く不要で、安全性の高い作業が可能な方法となる。
加えて、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料によって形成された一対の成型体Ａ、Ｂを用いるので、素材氷塊を溶かしながら冷やされる成型凹部７、８近傍部分の温度が、この部分の温度より高い他の部分（成型凹部７、８近傍を除いた部分）からの熱が素早く伝達されて、急激に低下しないようになり、成型し終わるまで素材氷塊を成型凹部７、８部分で継続的に且つ迅速に溶かせるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する分解斜視図である。
【図２】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図３】本発明の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図４】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する分解斜視図である。
【図５】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図６】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図７】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図８】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【図９】本発明の他の成型氷塊の製造装置を例示する縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ      成型体                        Ｂ      成型体
１      成型体基体                    ２      成型体基体
３      収容凹部                      ４      収容凹部
５      成型ブロック                  ６      成型ブロック
７      成型凹部                      ８      成型凹部
１０    ガイド杆                      １１    ガイド孔
１５    通水路                        １６    ホース
２０    突上げ杆                      ２１    レバー
２２    ガイド孔
２３    突上げ杆                      ２４    Ｖ字突起
２５    弾発スプリング                ２６    操作杆
２７    Ｖ字溝                        ２８    ガイド孔
２９    摺動孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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