(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
を有し、
前記複数の搬送部材の隣り合う２つの搬送部材間にはそれぞれ少なくとも一つの姿勢規制部材が配置され、それにより前記２つの搬送部材が搬送時に水平回転することを防止したことを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記姿勢規制部材は、前記搬送部材に対して着脱可能であることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記搬送路は、ほぼ方形に形成され、
前記複数の搬送部材及び姿勢規制部材の一部が前記搬送路の直線部を通過する際に、前記一部の搬送部材及び姿勢規制部材により前記搬送路の直線部が覆われることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記搬送路の少なくとも一つの直線部に停止される一部の搬送部材及び姿勢規制部材を互いに接触する方向に押しつけて位置決めする位置決め機構をさらに有することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記隣り合う２つの搬送部材にそれぞれ支持される２つの前記姿勢規制部材が設けられ、前記２つの姿勢規制部材の対向端部同士が接触することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記隣り合う２つの搬送部材にそれぞれ支持される２つの前記姿勢規制部材が設けられ、
前記２つの姿勢規制部材の間には、前記２つの姿勢規制部材の対向端部とそれぞれ接触する中間姿勢規制部材がさらに配置され、
前記２つ姿勢規制部材及び前記中間姿勢部材により、前記搬送部材の水平回転を防止することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項７】
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
前記複数の搬送部材の隣り合う各２つの搬送部材間にそれぞれ設けられ、前記隣り合う２つの搬送部材間のそれぞれの空間を覆う被覆部材と、
を有することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記被覆部材は、前記搬送部材に対して着脱可能であることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項９】
請求項７または８において、
前記隣り合う２つの搬送部材にそれぞれ支持される２つの前記被覆部材が設けられ、
前記２つの被覆部材の間には中間被覆部材がさらに配置されていることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれかにおいて、
前記搬送路は、ほぼ方形に形成され、
前記複数の搬送部材及び被覆部材の一部が前記搬送路の直線部を通過する際に、前記一部の搬送部材及び被覆部材により前記搬送路の直線部が覆われることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項１１】
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
を有し、
前記複数の搬送部材の各々は姿勢規制部材を一体的に有し、隣り合う２つの前記姿勢規制部材の対向端同士が互いに接触することで、隣り合う２つの前記搬送部材が搬送時に水平回転することを防止したことを特徴とするブロー成形装置。
【請求項１２】
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
を有し、
前記複数の搬送部材の各々は被覆部材を一体的に有し、隣り合う２つの前記被覆部材により、隣り合う２つの搬送部材間のそれぞれの空間を覆うことを特徴とするブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形機の搬送装置に関し、特に、搬送チェーンに固定された搬送部材によって成形品を搬送するブロー成形機の搬送装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
合成樹脂製のプリフォームを加熱して所定の容器形状にブロー成形するブロー成形機として、本願出願人が先に提案した特開平８−１３２５１７号公報及び特開平８−２２４７７５号公報に示されるものがある。
【０００３】
このブロー成形機は、プリフォームの搬送路を方形状に形成し、その直線部に加熱部やブロー成形部を配設するようにして、搬送装置によってプリフォームを搬送路に沿って加熱部やブロー成形部へと搬送するようにしている。
【０００４】
この搬送装置は、プリフォームを保持する複数の搬送部材を、前記搬送路に沿って配置した搬送駆動用の搬送チェーンに所定間隔で固定することで構成される。
【０００５】
そして、搬送路に沿って配設した案内レールにより搬送部材を案内しながら、搬送チェーンの駆動によって搬送部材上のプリフォームを加熱部やブロー成形部へと間欠搬送するようにしたもので、比較的構成が簡易で、操作性に優れたものである。
【０００６】
ところで、この搬送装置は、複数の搬送部材を所定間隔で搬送チェーンに固定した状態となっているため、搬送部材間に空間があり、この空間にプリフォームが落下すると、搬送チェーンや搬送部材が損傷する場合がある。
【０００７】
また、搬送チェーンがゆるんでいたりすると、搬送チェーンに固定されている搬送部材が、搬送時に水平回転を起こして、搬送部材の搬送レールとの係合部が破損する場合もある。
【０００８】
このため、搬送チェーンにテンションを付与して、搬送時における搬送部材の水平回転を防止しようとすると、搬送チェーンが摩耗して、搬送チェーンの寿命が短くなってしまう。
【０００９】
さらに、搬送チェーンが摩耗して延びると、搬送部材の位置もずれて、搬送部材の位置出しが困難となる。したがって、搬送チェーンの張力等の管理が日頃から重要なチェック項目となり、成形管理者の負担となっていた。
【００１０】
本発明の目的は、搬送部材間の空間にプリフォームが落下して、搬送部材や搬送チェーンが破損するのを防止することができるブロー成形機の搬送装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、搬送チェーンに大きなテンションを付与することなく、搬送時における搬送部材の水平回転を防止して、搬送部材の破損を防止すると共に、搬送チェーンの寿命を延ばし、かつ、搬送部材の位置出しを容易にすることのできるブロー成形機の搬送装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様に係るブロー成形装置は、
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
を有し、
前記複数の搬送部材の隣り合う２つの搬送部材間にはそれぞれ少なくとも一つの姿勢規制部材が配置され、それにより前記２つの搬送部材が搬送時に水平回転することを防止したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、姿勢規制部材によって、搬送時における搬送部材の水平回転を防止することができる。このため、搬送部材の破損を確実に防止することができる。さらに、搬送チェーンに水平回転防止のための大きなテンションを付与する必要がなく、その結果、搬送チェーンの寿命を延ばし、かつ、搬送部材の位置出しを容易にすることができる。なお、この姿勢案内材は、搬送部材と一体的に構成すると、製造コストが安価となり、寸法精度も高くなる。
【００１４】
本発明の他の態様に係るブロー成形装置は、
搬送路途中に配置されたブロー成形部と、
プリフォームを保持する複数の搬送部材と、
前記複数の搬送部材が所定ピッチにて固定され、前記搬送路に沿って張架されて、前記複数の搬送部材を搬送する搬送チェーンと、
前記複数の搬送部材を前記搬送路に沿って案内する案内レールと、
前記複数の搬送部材の隣り合う各２つの搬送部材間にそれぞれ設けられ、前記隣り合う２つの搬送部材間のそれぞれの空間を覆う被覆部材と、
を有することを特徴とするブロー成形装置。
【００１５】
本発明によれば、被覆部材によって、各搬送部材間の空間を覆うことができるため、搬送部材間の空間にプリフォームが落下して、搬送部材や搬送チェーンが破損するのを防止することができる。なお、この被覆部材は、搬送部材と一体的に構成すると、製造コストが安価となり、寸法精度も高くなる。
【００１６】
前記姿勢規制部材あるいは被覆部材は、前記搬送部材に対して着脱可能であることがこのましい。
【００１７】
こうすると、姿勢規制部材あるいは被覆部材が破損または摩耗した場合に、新たな姿勢案内部材あるいは被覆部材に容易に交換することができ、搬送部材の長期使用が可能となる。
【００１８】
さらに好ましくは、前記搬送路は、ほぼ方形に形成され、
前記複数の搬送部材及び姿勢規制部材（または被覆部材）の一部が前記搬送路の直線部を通過する際に、前記一部の搬送部材及び姿勢規制部材（または被覆部材）により前記搬送路の直線部が覆われる。
【００１９】
こうすると、作業区間である搬送路の直線部は搬送部材及び姿勢案内部材（または被覆部材）により覆われるため、落下の可能性の高い作業区間でのプリフォームの落下を確実に防止することができる。
【００２０】
前記搬送路の少なくとも一つの直線部に停止される一部の搬送部材及び姿勢規制部材（または被覆部材）を互いに接触する方向に押しつけて位置決めする位置決め機構をさらに有することが好ましい。
【００２１】
こうすると、位置決め機構によって個々の搬送部材を位置決めする必要がなく、複数の搬送板のうち両端に位置する搬送板を、位置決め機構によって、寄せ集める方向に押し付けるだけで、直線部の全ての搬送板を容易かつ確実に位置決めすることができる。
【００２２】
また、プリフォームのブロー成形個数の変更などで、搬送部材に取り付けられた姿勢案内部材（または被覆部材）が間隔をあて配置される場合には、中間姿勢規制部材（または中間被覆部材）によって搬送部材の水平回転を防止することができ、あるいはその間隔を埋めてプリフォームの落下を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明方法及び装置を適用した実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係るブロー成形機の搬送装置を示す図である。各作業部の詳細については、本出願人の出願にかかる特開平８−１３２５１７号や特開平８−２２４７７５号に開示されているためここでは省略してある。
【００２５】
このブロー成形機の搬送装置１０は、ほぼ正方形状に搬送路１２を配置しており、この搬送路１２の４つの直線部がそれぞれ作業区間とされている。
【００２６】
そして、これら作業区間である４つの直線部に、それぞれプリフォーム１４（図５参照）を受け取る受取部１６、受取部１６で受け取ったプリフォーム１４をブロー成形適温に加熱する加熱部１８、加熱部１８で加熱したプリフォーム１４を容器形状にブロー成形するブロー成形部２０及びブロー成形された容器を装置外部に取り出す取出部２２が配置されるようになっている。
【００２７】
搬送路１２には、コーナー部に４つのスプロケット２４ａ〜２４ｄが配置され、例えばスプロケット２４ｄのみが駆動され、他のスプロケット２４ａ〜２４ｃは従動される。
【００２８】
この４つのスプロケット２４ａ〜２４ｄには、無端状の搬送チェーン２６が、搬送路１２に沿って掛け渡されている。
【００２９】
搬送チェーン２６には、複数、例えば２４個の搬送部材２８が、所定の間隔で固定され、これら搬送部材２８が搬送路１２に沿って配設された搬送レール３０ａ、３０ｂに係合して案内され、受取部１６、加熱部１８、ブロー成形部２０、取出部２２に間欠的に循環搬送されるようになっている。
【００３０】
例えば、本実施の形態では、受取部１６において、６個の搬送部材２８に６個のプリフォーム１４を受け取って間欠搬送し、ブロー成形部２０でプリフォーム１４を２個づつブロー成形するようにしている。
【００３１】
各搬送部材２８の詳細を、図４〜図７を参照して説明すると、この搬送部材２８は、図５〜図７に示すように、筒状の固定部３２を有する。
【００３２】
この固定部３２の一方の側面２箇所には、搬送チェーン２６を挟んでその上下にて突出する突出部３４ａ、３４ｂを有し、この突出部３４ａ、３４ｂが固定ピン４４によって搬送チェーン２６と連結されるようになっている。
【００３３】
また、この搬送部材２８は、固定部３２の筒部の内側に、筒体３６を回転自在に支持している。
【００３４】
そして、この筒体３６の上部が、図５に示す倒立状態のプリフォーム１４のネック部３８の端面を載置する載置台４０として機能する。
【００３５】
この筒体３６内には、さらに搬送用ピン４２が支持されている。この搬送用ピン４２の載置台４０よりも上方に突出する部分が、プリフォーム１４のネック部３８内部に挿入され、プリフォーム１４を倒立状態にて支持可能となっている。
【００３６】
従って、この載置台４０と搬送用ピン４２とが、プリフォーム１４の支持部を構成している。
【００３７】
この搬送部材２８には、３つのカムフォロア４６が支持されている。２つのカムフォロア４６は、搬送部材２８が搬送チェーン２６によって駆動される際の内側の搬送レール３０ａの軌跡に沿って回転しながら移動するようになっている。
【００３８】
また、残りの１つのカムフォロア４６は、外側の搬送レール３０ｂの軌跡に沿って回転しながら移動するようになっている。
【００３９】
図５に示すように、搬送路１２の両側に配置された２つの搬送レール３０ａ、３０ｂは、それぞれ断面コ字形に形成され、カムフォロア４６が搬送レール３０ａ、３０ｂより離脱しないようになっている。
【００４０】
なお、搬送部材２８の筒体３６には、自転用スプロケット４８が固着されている。この自転用スプロケット４８は、プリフォーム１４が加熱部１８内に配置された際に、プリフォーム１４をその縦軸回りに回転させるものであり、プリフォーム１４を周方向で均一に加熱できるようにしている。
【００４１】
また、この搬送部材２８は、所定の間隔で搬送チェーン２６に固定され、各搬送部材２８間には空間が生じているため、この空間を搬送部材２８に取り付けた搬送板５０にて覆うようにしている。
【００４２】
この搬送板５０は、例えば板金製で複数ピースから構成される。この搬送板５０は、図１及び図２に示すように、搬送レール３０ａ、３０ｂ間の幅にほぼ相当する幅を有し、その長さは２つの搬送部材２８間のスペースを埋める長さを有するほぼ長方形状とされている。この結果、搬送路１２の直線部は、そこに停止した複数の搬送部材２８及び複数の搬送板５０により覆われる。このように、搬送板５０は搬送路１２を覆う被覆部材として機能する。
【００４３】
したがって、搬送板５０によって各搬送部材２８間の空間が覆われるため、搬送時にプリフォーム１４が落下して搬送部材２８間の空間に入り込み、搬送部材２８や搬送チェーン２６が破損するのを防止すめことができる。
【００４４】
特に、プリフォーム１４の落下の可能性の高い作業区間である搬送路１２の直線部においてプリフォーム１４が搬送部材２８間の空間に落下するのを確実に防止することができる。
【００４５】
なお、搬送板５０を被覆部材としてのみ機能させるときは、落下防止対象の大きさとの関係で、隣り合う搬送板５０の間に多少の隙間が合っても良い。
【００４６】
また、図４〜図８に示すように、この搬送板５０の搬送方向両端部に、隣接する搬送板５０との当接状態を確保するための当接片５２が、下方に折り曲げ形成されている。
【００４７】
したがって、搬送部材２８の搬送時に、搬送部材２８が水平回転を起こそうとした場合に、搬送板５０の当接片５２が、隣接する搬送板５０の当接片５２に当接して、搬送部材２８の水平回転を防止することとなる。この意味で、搬送板５０は姿勢規制部材として機能する。
【００４８】
そのため、搬送部材２８の水平回転によって、搬送レール３０ａ、３０ｂと係合するカムフォロア４６の取り付け部分が破損するのを確実に防止できることとなる。
【００４９】
また、搬送板５０の当接片５２によって搬送部材２８の水平回転を防止できるため、搬送チェーン２６に搬送部材２８の水平回転防止のための大きなテンションを付与する必要がない。
【００５０】
したがって、搬送チェーン２６は単に搬送部材２８を搬送する目的のみに使用すれば足りることとなり、その結果、搬送チェーン２６の寿命を延ばし、かつ、搬送部材２８の位置出しを容易にすることができる。
【００５１】
さらに、搬送板５０は、搬送路１２の搬送方向に沿って分割された２つの分割部材５４ａ、５４ｂから構成され、搬送部材２８に対して着脱可能にされている。
【００５２】
これら分割部材５４ａ、５４ｂは、搬送板本体部５６ａ、５６ｂの隣接対向辺に固定部３２の上面の突出部分に相応した半円形の切り欠き部５８ａ、５８ｂを有し、搬送板本体部５６ａ、５６ｂを固定部３２の上面に載置して搬送板本体部５６ａ、５６ｂの隣接対向辺を当接可能にしている。
【００５３】
また、この切り欠き部５８ａ、５８ｂの両側に、搬送板本体部５６ａ、５６ｂを固定部３２の上面に載置した状態で、固定部３２の下面に係合可能な抜け止め用の係合部６０を有する一対の連結片６２ａ、６２ｂが下方に折り曲げ形成されている。
【００５４】
そして、この一対の連結片６２ａ、６２ｂ同士をボルト・ナット６４にて連結することで、搬送板本体部５６ａ、５６ｂ及び抜け止め用の係合部６０によって、上下方向の移動が規制された状態で搬送部材２８に取り付けられることとなる。
【００５５】
さらに、搬送板本体部５６ａ、５６ｂには、固定部３２の上側の突出部３４ａ及びリブ６６を挟み込む回転防止用の係合片６８、７０がそれぞれ一対形成され、この係合片６８、７０によって、搬送部材２８に対する搬送板５０の回転が防止されるようになっている。
【００５６】
このように、ボルト・ナット６４の取り付け、取り外しのみで容易に脱着できるため、搬送板５０の摩耗や破損時に、容易に交換可能である。
【００５７】
また、搬送部材２８の位置決めが必要な受取部１６及びブロー成形部２０には、それぞれ位置決め機構７２、７４が設けられている。
【００５８】
受取部１６における位置決め機構７２は、受取部１６に配置された６個の搬送板５０のうち両端に位置する搬送板５０を寄せ集める方向に押し付けるコ字状をした一枚の位置決め部材７６を有する。この位置決め部材７６を、図示せぬ駆動手段により、図２に示すように、受取部１６における搬送方向と交差する方向に進出させる。こうすると、受取部１６にある全ての搬送板５０を隙間なく接触させることで、搬送部材２８の位置決めが行われる。このとき、各搬送板５０同士の間隔を取り付け時点から０ｍｍとしておいても、当接片５２が搬送板５０の全幅よりも短いので、搬送時にコーナーなどで隣の搬送板５０とぶつかり合って搬送上支障を来すようなことはない。しかし、搬送部材２８と搬送板５０の取り付け誤差などから、上記各搬送板５０同士の間隔は、１ｍｍ程度にしてよい。
【００５９】
ブロー成形部２０における位置決め機構７４は、ブロー成形部２０の両コーナー部に、それぞれ位置決め部材７８を配置している。そして、各位置決め部材７８を位置決めシリンダ７９により、ブロー成形部２０における搬送方法に沿って近接方向に進出させる。こうすると、ブロー成形部２０のある直線部に配置された６個の搬送板５０を寄せ集める方向に押し付けて、６個の搬送板５０全ての位置決めを行うことができる。この位置決め部材７８は、搬送路１２のコーナー部を覆うような形状とされていることが好ましい。
【００６０】
図３は、本発明の他の実施の形態に係るブロー成形機の搬送装置を示す図である。
【００６１】
この実施の形態では、受取部１６において３個のプリフォームを受け取り、ブロー成形部２０において１個のプリフォームづつブロー成形するようにしており、搬送部材２８は、前記実施の形態の場合に比べて、１つ置きに搬送チェーン２６に固定され、搬送板５０同士が間隔をあけて配置されている。
【００６２】
そして、搬送板５０同士の間に、搬送板５０間の間隔を埋める中間搬送板８０が配置されている。
【００６３】
この中間搬送板８０は、搬送路１２の直線部で搬送板５０と共に搬送路１２を覆うように、搬送板５０とほぼ同様の大きさに形成され、図９に示すように、取付部８２が搬送チェーン２６を上下から挟むようにして搬送チェーン２６に直接固定されている。
【００６４】
また、この中間搬送板８０の搬送方向両端部には、隣接する搬送板５０との当接状態を確保するための当接片８４が、下方に折り曲げ形成されている。
【００６５】
したがって、搬送部材２８が搬送板５０同士の間隔をあけて固定される場合でも、中間搬送板８０によって確実に搬送板５０間の間隔を埋めてプリフォームの落下を防止することができ、しかも、搬送板５０の水平回転をも防止することができるものである。この意味で、中間搬送板８０は中間被覆部材または中間姿勢規制部材として機能する。
【００６６】
他の構成及び作用は前記実施の形態と同様につき説明を省略する。
【００６７】
図１０は、上述した実施の形態とは異なる搬送板及び位置決め機構を用いたブロー成形装置を示す平面図である。図１０において、このブロー成形装置は図１に示す装置と同様に、搬送チェーン２６に固定された複数の搬送部材１００を有する。また、図１０に示す装置においても、受取部１６が配置された直線部に、位置決め機構２００が配置されている。
【００６８】
図１０に示す搬送部材１００の詳細が、図１１（Ａ）〜図１０（Ｄ）に示されている。なお、図１１（Ａ）〜（Ｄ）において、図４〜図８に示す部材と同一機能を有する部材については図４〜図８と同一符号を付している。この搬送部材１００は、搬送板１１０を含んで鋳物製の１ピースにて形成されている点が、図４に示す搬送板５０と異なる。これにより、搬送部材１００の製造コストは、図４の搬送部材２８及び搬送板５０を含むトータルコストよりも安価とになる。さらに、搬送部材１００に形成された搬送板１１０は鋳物製であることから、図４に示す板金製の搬送板５０よりも寸法精度が高くなる。
【００６９】
搬送部材１００は、搬送チェーン２６に固定されていると共に、３つのカムフォロア４６を回転自在に支持している。また、この搬送部材１００には、スプロケット筒体３６を回転自在に支持され、筒体３６内には搬送ピン４２が支持されている。筒体３６の上面がプリフォームの載置台４０となり、この載置台４０より突出する搬送ピン４２にプリフォームのネック部が挿入されて支持される。
【００７０】
また、搬送板１１０は搬送部材１００の一部として１ピースにて形成されるので、搬送板５０に形成されていた切り欠き部５８ａ，５８ｂの代わりに、筒体３６を挿通させる孔（図示せず）が設けられ、係合部６０、連結片６２ａ，６２ｂ、係合片６８，７０などは不要となる。
【００７１】
また、搬送板１１０は搬送板５０よりも厚肉に形成されるので、その両端部１０２，１０２には、搬送板５０に形成されていた当接片５２は不要となる。
【００７２】
図１０に示す位置決め機構２００は、位置決め部材２０２の当接位置が、図１などに示す位置決め機構７２と異なる。位置決め部材２０２は、図１１（Ｃ）に示す筒体３６の矢印Ａの領域に当接する。こうすると、位置決め部材２０２は筒体３６と回転接触しながら、図１０の実線位置と鎖線位置との間で進退するため、位置決め部材２０２の進退駆動を円滑に実施できる利点がある。
【００７３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例が可能である。
【００７４】
例えば、搬送路１２の形状は、正方形に限らず長方形にすることもでき、搬送部材の取り付け個数も自由に変更可能である。
【００７５】
また、中間搬送板は、搬送板に対して１つ置きに取り付けられる場合に限るものではなく、また、中間搬送板の大きさも、搬送板とほぼ同様の大きさに限られるものではなく、要は、搬送部材が搬送板同士の間隔をあけて固定される場合に、その間隔を埋めることができればよく、種々の態様に変更可能である。
【００７６】
また、各作業ステーションでの搬送板の位置決めは、直線に並んだ全ての搬送板を一度に位置決めするものに限らず、従来のように各搬送部材毎に位置決めするものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るブロー成形機の搬送装置における搬送板の位置決め前の状態を示す平面図である。
【図２】図１に示すブロー成形機の搬送装置における搬送板の位置決め後の状態を示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るブロー成形機の搬送装置を示す平面図である。
【図４】図１〜図３に示す搬送装置搬送部材及び搬送板を示す拡大平面図である。
【図５】図４の矢視Ｖ方向から見た側面図である。
【図６】図４の矢視ＶＩ方向から見た正面図である。
【図７】図４の底面図である。
【図８】搬送板の分解斜視図である。
【図９】図３に示す中間搬送板の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係るブロー成形装置の平面図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｄ）は、図１０に示す搬送部材の平面図、右側面図、正面図及び背面図である。
【符号の説明】
１０  搬送装置
１２  搬送路
１４  プリフォーム
１６  受取部
１８  加熱部
２０  ブロー成形部
２２  取出部
２６  搬送チェーン
２８  搬送部材
３０ａ、３０ｂ  搬送レール
５０  搬送板
５２  当接片
７０、７２、２００  位置決め機構
７６、７８、２０２  位置決め部材
８０  中間搬送板
８４  当接片
１００  搬送部材
１１０  搬送板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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