(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に熱交換器を収容し、該熱交換器への媒体導入パイプおよび熱交換器からの媒体導出パイプをケースの壁部まで延設した熱交換器ユニットにおいて、前記ケースの壁部に、該ケース壁自身の成形部からなり、前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、該ケース壁内に装着され外部配管または外部機器の支持部材が接続可能なナットとを有するフランジ部を設けたことを特徴とする熱交換器ユニット。
【請求項２】
ケース内に熱交換器を収容し、該熱交換器への媒体導入パイプおよび熱交換器からの媒体導出パイプをケースの壁部まで延設した熱交換器ユニットにおいて、前記ケースの壁部に、一部がケース壁自身の成形部からなり前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、前記成形部とは別体からなり前記半円弧状の受け部の一部を形成するＵ字状の切り込みを有し、かつ、外部配管または外部機器の支持部材が接続可能なねじ穴を有するパイプ固定用板状部材とを有するフランジ部を設けたことを特徴とする熱交換器ユニット。
【請求項３】
前記ケースがプラスチック成形品からなる、請求項１または２の熱交換器ユニット。
【請求項４】
前記パイプ固定用板状部材が金属製である、請求項２または３の熱交換器ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用空調装置等に用いられる熱交換器ユニットに関し、より詳しくはケース内に熱交換器を収容した熱交換器ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、車両用空調装置等に用いられる熱交換器ユニットとしては、図５、図６に示すようなものが知られている。図５において、７０は熱交換器ユニットを示している。熱交換器ユニット７０は、ケース７１を有しており、ケース７１内には熱交換器７２が収容されている。ケース７１は、２つの部材７３、７４からなっている。熱交換器７２には、該熱交換器７２内部へ熱交換媒体（たとえば、冷媒）を導入する媒体導入パイプ７５と、熱交換器７２の外部へと熱交換媒体を導出する導出パイプ７６とが接続されている。
【０００３】
パイプ７５、７６の端部は、ケース７１の壁部まで延設されている。パイプ７５、７６の端部には、ケース７１とは別体のブロック状のフランジ部材７７が設けられている。フランジ部材７７は、部材７３、７４に設けられたフランジ受け部７８、７９に挟持され、ケース７１に支持、固定されている。また、フランジ部材７７には、外部配管等（図示略）が接続可能になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような熱交換器ユニット７０においては、フランジ部材７７は、パイプ７５、７６の両方が装着される一体のブロック状部材からなっているので、加工に精度が要求され、加工費が比較的高くなるとともに、導入パイプ７５および導出パイプ７６の湾曲形状の異なる両パイプの端部を同時に保持しなければならないため、フランジ部材７７への両パイプ７５、７６の固定作業が比較的困難であるという問題がある。また、フランジ部材７７は、ブロック状部材からなるため、材料費の低減が困難であり、結局この部分のコスト低減が難しく、装置全体としてのコスト低減に限界を生じることになっていた。
【０００５】
本発明の課題は、上記のような問題点に着目し、フランジ部を含むパイプ支持、固定部の構造を改良することにより、全体の製造コストを効果的に低減できる熱交換器ユニットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の熱交換器ユニットは、ケース内に熱交換器を収容し、該熱交換器への媒体導入パイプおよび熱交換器からの媒体導出パイプをケースの壁部まで延設した熱交換器ユニットにおいて、前記ケースの壁部に、該ケース壁自身の成形部からなり、前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、該ケース壁内に装着され外部配管または外部機器の支持部材が接続可能なナットとを有するフランジ部を設けたことを特徴とするものからなる。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明のもう一つの熱交換器ユニットは、ケース内に熱交換器を収容し、該熱交換器への媒体導入パイプおよび熱交換器からの媒体導出パイプをケースの壁部まで延設した熱交換器ユニットにおいて、前記ケースの壁部に、一部がケース壁自身の成形部からなり前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、前記成形部とは別体からなり前記半円弧状の受け部の一部を形成するＵ字状の切り込みを有し、かつ、外部配管または外部機器の支持部材が接続が可能なねじ穴を有するパイプ固定用板状部材とを有するフランジ部を設けたことを特徴とするものからなる。
【０００８】
上記ケースは、プラスチック成形品とすることができる。また、上記固定用板状部材は、金属製であることが望ましい。
【０００９】
上記のような、熱交換器ユニットにおいては、ケースの壁部に、該ケース壁自身の成形部からなり、前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、該ケース壁内に装着され外部配管または外部機器の支持部材が接続可能なナットとを有するフランジ部、または、一部がケース壁自身の成形部からなり前記媒体導入パイプおよび媒体導出パイプの端部を支持、固定可能な半円弧状の受け部と、前記成形部とは別体からなり前記半円弧状の受け部の一部を形成するＵ字状の切り込みを有し、かつ、外部配管または外部機器の支持部材が接続可能なねじ穴を有するパイプ固定用板状部材とを有するフランジ部が設けられている。したがって、従来のような一体のブロック状部材をフランジ部として用いることなく、媒体の導入パイプおよび導出パイプの端部を支持、固定でき、かつ、外部配管等を接続することができるので、フランジ部の加工、材料コスト等を大幅に低減でき、熱交換器ユニット全体としての製造コストを効率的に低減することができる。
【００１１】
また、上記ケースをプラスチック成形品にすれば、たとえば射出成形等によりケースを成形する際に、一部がケース壁自身の成形部からなるフランジ部を、一つの成形工程で同時に成形することもできるので、一層コストダウンを促進することができる。
【００１２】
また、パイプ固定用板状部材を金属製にすれば、外部配管等の接続機能を有するフランジ部に対して十分な強度を付与することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の熱交換器ユニットの望ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器ユニットを示している。図において、１は熱交換器ユニットを示している。熱交換器ユニット１は、ケース２と該ケース２内に収容される熱交換器３とを有している。ケース２はプラスチック成形品である部材４、部材５からなっている。熱交換器３には、該熱交換器３内部へ熱交換媒体を導入する導入パイプ６と、該熱交換器３から外部へと熱交換媒体を導出する導出パイプ７とが接続されている。パイプ６、７の端部６ａ、７ａはケース２の壁部８まで延設されている。
【００１４】
ケース２の壁部８には、フランジ部９が設けられている。フランジ部９は、パイプ６の端部６ａを支持、固定する半円弧状の受け部１０と、パイプ７の端部７ａを支持、固定する半円弧状の受け部１１とを有している。受け部１０、１１は、部材４、５の壁自身の成形部、すなわち、ケース２の壁部８自身の成形部からなっている。
【００１５】
また、フランジ部９は、金属製のパイプ固定用板状部材１２を有している。板状部材１２には、Ｕ字状の切り込み１３、１４が設けられている。板状部材１２は、部材５に設けられた溝１５に嵌合し、所定の位置に配置されている。そして、板状部材１２が所定の位置に配置された状態においては、切り込み１３、１４は部材５の受け部１０、１１の一部を形成するようになっている。
【００１６】
板状部材１２には、ねじ穴１６、１７が設けられており、部材５のねじ穴１６に対応する位置には穴１８が設けられている。ねじ穴１６、１７には、外部配管（図示略）等の支持部材が螺合できるようになっている。
【００１７】
本実施態様に係る熱交換器ユニットにおいては、ケース２の壁部８に、少なくとも一部が壁部８自身の成形部からなるフランジ部９が設けられている。つまり、従来のようなブロック状部材を用いることなく、壁部８自身の成形部からなる受け部１０、１１によりパイプ６、７の端部６ａ、７ａを容易に、しかも確実に支持、固定できるので、加工コスト、材料コスト等を大幅に低減でき、熱交換器ユニット１全体の製造コストを効果的に低減できる。
【００１８】
また、本実施態様においては、ケース２を構成する部材４、５はプラスチック成形品からなっており、部材４、５を成形加工（たとえば、射出成形）する際に、同時に受け部１０、１１、溝１５を形成することもできるので、より一層低コスト化を促進することができる。また、部材５を成形する金型内に板状部材１２、ナット１９を予め装着した状態で該部材５を成形することも可能である。
【００１９】
また、本実施態様においては、板状部材１２は金属製であるので、フランジ部９に接続される外部配管等を強固に保持することができる。
【００２０】
図４は、本発明の第２実施態様に係る熱交換器ユニットを示している。本実施態様においては、ケース２を構成する部材５には穴２０、２１が設けられている。穴２０、２１には外部配管等の支持部材としてのボルト（図示略）等が挿通できるようになっている。そして、穴２０、２１にボルトを挿通した後に切り欠き部２４からボルトの先端に汎用ナット２２、２３が螺合されるようになっている。
【００２１】
本実施態様においても、フランジ部９により、パイプ６、７の端部６ａ、７ａを確実に支持固定できるので、加工コスト、材料コスト等を大幅に低減でき、熱交換器ユニットの製造コストを効果的に低減できる。また本実施態様においては、板状部材１２を用いずにプラスチック成形品からなる部材５に外部配管等が直接連結されることになるが、たとえば部材５の成形材料等を適宜選定することにより十分な強度を確保できる。なお、部材５を成形する際に金型内に予めナット２２、２３を装着して部材５を成形し、該部材５に一体的に装着されたナット２２、２３に支持部材としてのボルトを螺合して外部配管等を支持する構成を採用することもできる。この場合切り欠き部２４、穴２０、２１は不要になる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の熱交換器ユニットによるときは、ブロック状のフランジ部を用いることなく、パイプの端部の支持、固定、外部配管等への接続が可能になるので、熱交換器ユニットの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器ユニットの分解透視斜視図である。
【図２】図１の熱交換器ユニットの熱交換器の斜視図である。
【図３】図１の熱交換器ユニットのフランジ部の分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る熱交換器ユニットのフランジ部の分解斜視図である。
【図５】従来の熱交換器ユニットの分解斜視図である。
【図６】図５の熱交換器ユニットの熱交換器の斜視図である。
【符号の説明】
１  熱交換器ユニット
２  ケース
３  熱交換器
４、５  部材
６  導入パイプ
７  導出パイプ
８  壁部
９  フランジ部
１０、１１  受け部
１２  パイプ固定用板状部材
１３、１４  切り込み
１５  溝
１６、１７  ねじ穴
１８  穴
２０、２１  穴
２２、２３  ナット
２４  切り欠き部
【図１】
0003593434.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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