(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空球状キャビティを有し、上型と下型とからなる金型の上記割型のキャビティに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の１０〜４０％の貫通孔を上記割型の中央部に穿設すると共に、この貫通孔内にキャビティ面位置から上記キャビティ内に進退し得る押出ピンであって、そのピン先端面が上記キャビティ面位置に存する際、ディンプルを型付けする凸部を備えたキャビティ面の一部を形成し得る形状に形成されてなり、この押出ピンを移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボール成形用金型。
【請求項２】
押出ピンにその軸方向に沿って挿通孔を穿設すると共に、該挿通孔内に突出ピンを軸方向移動可能に配設した請求項１記載の金型。
【請求項３】
上記貫通孔の投影面積がキャビティ部投影面積の１０〜１５％の範囲内にある請求項１又は２記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項４】
押出ピンの先端面形状がディンプル間の形状に合わせた形状である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項５】
押出ピンの先端面形状が疑似トリミングラインに合わせた形状である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項６】
押出ピンの先端面形状がディンプルの縁部に沿わせた形状である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特にゴルフボール成形後の当該ゴルフボールの脱型を容易にしたゴルフボール成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金型本体のキャビティ内にゴルフボール成形材料を供給してゴルフボール成形を行うことが広く行われているが、このようにゴルフボールを成形した後、その成形ゴルフボールの脱型には図７に示すような金型を用いる方法が採用されていた。
【０００３】
即ち、図７において、金型本体ａの下型ｂを示し、ｃはキャビティ面、ｄは下型ｂの挿通孔ｅに摺動可能に配設された突出ピンで、ゴルフボール成形後、上記突出ピンｄをキャビティに向けて突出することにより、成形ゴルフボールｆをキャビティ面ｃから剥離させて脱型する方法が採用されていた。この場合、上記ピンの直径はその先端面をディンプル形状に合わせる点から最大でも３ｍｍ程度であり、このようなピンを３〜６本程度を配設することが行われていた。
【０００４】
しかしながら、このような金型を用いて上記のように脱型を行う場合において、ゴルフボールはディンプル部分がアンダーカットとなり、また成形材料の多くが金属接着性を有するためにキャビティ面に粘着し、脱型しにくいものであると共に、最近はゴルフボールをソフト化する点から比較的軟らかく傷つき易い成形材料が用いられ、また突出ピンが上述したように細いので、ゴルフボールへの突出ピンの突き上げで傷つき易いものであった。このため、ゴルフボールの成形後、これを直ちに脱型するのではなく、冷却時間を長くし、成形ゴルフボール表面を十分固化してから脱型する対策が採用されていたが、かかる方法は成形能率を悪くするものであった。しかも、このようにしても、ピンの突き上げでしばしばゴルフボールを損傷することもあり、また場合によっては、脱型抵抗によりピンが曲がることがあった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、成形ゴルフボールを傷つけることなく簡単に脱型し得る金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、中空球状キャビティを有し、上型と下型とからなる金型の上記割型のキャビティに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の１０〜４０％の貫通孔を上記割型の中央部に穿設すると共に、この貫通孔内にキャビティ面位置から上記キャビティ内に進退し得る押出ピンであって、そのピン先端面が上記キャビティ面位置に存する際、ディンプルを型付けする凸部を備えたキャビティ面の一部を形成し得る形状に形成されてなり、この押出ピンを移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボール成形用金型を提供する。ここで、押出ピンにその軸方向に沿って挿通孔を穿設すると共に、該挿通孔内に突出ピンを軸方向移動可能に配設することが有効である。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、上記のようにキャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の１０〜４０％と先端面の面積が大きい（以下、これを“大径”と表現する）押出ピンを用いて成形ゴルフボールを金型キャビティ面から剥離させ、脱型させるもので、このように成形ゴルフボールを大径押出ピンで押し出すので、ゴルフボールがキャビティ面から容易に剥離、脱型し得ると共に、この大径押出ピンにゴルフボールを乗せるようにしてキャビティ面から剥離、脱型するものであるから、ゴルフボールが損傷し難いものである。
【０００８】
この場合、押出ピンは、このように大径であるため、キャビティ面の一部を構成するようにその先端面に複数個キャビティ形成用凸部やこれらキャビティ間の陸地部を形成し得る形状に形成することにより、かかる大径ピンを設けても、支障なくゴルフボールを成形し得るものである。
【０００９】
また、上記押出ピンに対し、更に上記のように小径突出ピンを設けることにより、上記のように大径押出ピンに乗せた状態で金型キャビティ面から剥離した後、この押出ピン上の成形ゴルフボールを更に小径突出ピンで突き上げることでより簡単かつ確実にゴルフボールを脱型し得る。この場合、成形ゴルフボールは既に金型キャビティ面から剥離されているので、たとえ成形ゴルフボールがなお押出ピン先端面に粘着しているとしてもこれから剥離するための力は小さいものであり、従って突出ピンをわずかな力で突き上げるだけで成形ゴルフボールは押出ピンから容易に脱離し、このため小径突出ピンを用いてもピンの突出力は小さいので、従来のようにゴルフボールを傷つけたり、ピンが曲がる等の不都合は生じないものである。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１〜６を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施例に係る金型を示すもので、１は下型１ａと図示していない上型とを脱離可能に接合することにより、内部に中空球状のキャビティ２を形成する金型本体で、２ａはキャビティ面である。上記下型１ａの中央部には、上記キャビティ２に連通する大径の貫通孔３が穿設されていると共に、この貫通孔３内には、押出ピン４が移動可能に配設されており、このピン４が上記キャビティ２に進出し又はこれから後退し得るように構成されている。ここで、上記貫通孔３はキャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の１０〜４０％、更に好ましくは１０〜１５％であり、上記範囲より小さいと従来の技術と変わりなく、本発明の目的を達成し得ず、上記範囲より大きいと押出ピンの部分にアンダーカットが発生する可能性があり好ましくない。従って、貫通孔３を円形にした際の直径、即ち押出ピン４の直径は７．４〜３０．４ｍｍ、好ましくは１３．６〜２７．２ｍｍ、更に好ましくは１３．６〜１６．７ｍｍである。また、上記押出ピン４の先端面は、キャビティ面２ａの一部を構成するように複数のディンプル形成用凸部４ａが形成された形状になっている。
【００１２】
この押出ピン４の先端面形状としては、図２に示すようにディンプル間の形状に合わせたもの、図３に示したように疑似トリミングラインに合わせたもの、図４に示したようにディンプルの縁部に沿わせた形状のものなどとすることができる。
【００１３】
上記金型を用いてゴルフボールを製造する方法としては、上記押出ピンの先端面が下型のキャビティ面と一致してキャビティ面を連続して形成している状態において、下型と上型を接合した後、そのキャビティ内に所用の成形材料を供給してゴルフボールを成形する方法が採用し得る。次いで、上型を下型から分離した後、本発明においては、押出ピン４をキャビティ方向に進出させてゴルフボール５を下型１ａのキャビティ面２ａより剥離し、脱型するものである。
【００１４】
なお、上記押出ピン４の進出は、図示していない駆動装置の駆動によって行われ、この駆動は上記キャビティに成形材料を供給する成形機の動作を連動し、成形材料をキャビティに供給後、上型が脱離されてから上記駆動装置を押出ピンがキャビティに進出するように駆動させると共に、ゴルフボール脱型後、押出ピンを最初の先端面が下型キャビティ面に一致する位置にまで後退するように調整し得る。
【００１５】
なおまた、上記実施例は押出ピンを１個設けただけであるが、必要によっては複数個の押出ピンを配設することもできる。更に上記構成の押出ピンは大径に形成することによって内部に冷却水を循環させる循環水ゼヒートパイプを内装することもでき、これによってゴルフボール表面の特に冷却の必要な部分に効率よく冷却を行うことができる。
【００１６】
図５及び６は、本発明の他の実施例を示すもので、この例は、上記図１の実施例において、その押出ピン４に軸方向に沿って挿通孔６を穿設すると共に、この挿通孔６内に移動可能に突出ピン７を１本（図５）又は複数個（図６）配設した多重ピン構造としたものである。この例にあっては、上記のように押出ピン４をキャビティ方向に進出させてゴルフボール５を下型１ａのキャビティ面２ａから剥離した後、上記突出ピン７を突き上げてゴルフボール５を脱型するようにしたものである。
【００１７】
この例では、押出ピン４の先端面がかなりの大径で、成形ゴルフボール５がなお押出ピン４の先端面に粘着している場合においても、突出ピン７を更に突き上げることにより、成形ゴルフボール５をより簡単かつ確実に脱型し得るものである。この場合、突出ピン７の突き上げ力は小さくてよいので、ゴルフボールを損傷するおそれがなく、ピン７が曲がるおそれもないものである。また、挿通孔は１ケ所だけでなく複数の個所に設けることができ、これに伴い、突出ピンを配設した押出ピンも複数本設けることができる。なお、この突出ピン７の進退も上記押出ピン４の進退と同様の駆動装置によって行うことができる。
【００１８】
本発明の金型は、ゴルフボールを成形するいずれの金型にも使用でき、射出、圧縮、型付、加硫などのための金型に採用し得る。また、この金型を用いて成形されるゴルフボールの種類も制限されず、ワンピースゴルフボール、ツーピース等のマルチプルゴルフボールのコアやカバーの成形、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターのコアやカバーの成形など、いずれのものにも適用し得るが、汎用的には射出成形によるカバー成形に用いられる。
【００１９】
なお、押出ピンと貫通孔とのクリアランスを従来と同様のバリの生じない１／１００〜２／１００ｍｍ程度に形成することにより、ガス抜き面積が従来よりも大きくなり、ガス抜けが良好になるので、成形不良が減少する。この場合、クリアランスを狭くすることも可能であり、押出ピンや突出ピンを貫通孔に摺動可能に嵌挿することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、ゴルフボールを簡単かつ確実に脱型し得、しかも脱型時のピン突きによるゴルフボールの損傷が可及的になくなり、ゴルフボール成形後の冷却固化時間を短くし得、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる金型を示す側面図である。
【図２】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面を示す正面図である。
【図３】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる金型を示す側面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる金型を示す側面図である。
【図７】従来の金型の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  金型本体
１ａ  下型
２  キャビティ
２ａ  キャビティ面
３  貫通孔
４  押出ピン
４ａ  ディンプル形成用凸部
５  ゴルフボール
６  挿通孔
７  突出ピン
【図１】
0003578180.tif 000002
【図２】
0003578180.tif 000003
【図３】
0003578180.tif 000004
【図４】
0003578180.tif 000005
【図５】
0003578180.tif 000006
【図６】
0003578180.tif 000007
【図７】
0003578180.tif 000008