(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記Ａ成分と下記Ｂ成分とからなる混合物、又は下記Ａ成分と下記Ｂ成分との反応生成物を、塗布または含浸させてなる改質木材類。
Ａ成分：下記式（１）で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物。
Ｈn Ｓｉ（ＯＲ）4-n ・・・（１）
〔ただし、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基で、１分子中の複数のＲは同じでも異なっていてもよい。ｎは１または２。〕
Ｂ成分：下記式（２）または（３）で表されるシリコーンポリオール。
【式１】
0003564793.tif 000008
【式２】
0003564793.tif 000009
【請求項２】
式（１）で表されるアルコキシシランが、Ｒの炭素数１〜３のトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物であり、シリコーンポリオールが、式（２）で表され、Ｒ' がメチル基、フェニル基またはフルオロメチル基で、ｍ＝１０〜６０のシリコーンジオールであり、かつ前者１００重量部に対し後者１〜２０重量部からなるか、あるいはそれらをこの割合で反応させて得られる反応生成物を、塗布または含浸させてなる請求項１の改質木材類。
【請求項３】
下記Ａ成分と下記Ｂ成分とからなる混合物、又は下記Ａ成分と下記Ｂ成分との反応生成物からなる木材類の改質処理剤。
Ａ成分：上記式（１）で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物。
Ｂ成分：上記式（２）または（３）で表されるシリコーンポリオール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、木材類、即ち、木、竹、籐等からなる材料に、塗布または含浸させることによって木質感を損なうことなく、木質内部から木材の諸性質、特に吸水防止、寸法安定性および汚れ防止を改良した改質木材類およびそれに用いる木材類の改質処理剤（以下「木材処理剤」と称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築材や工芸品等の材料として広く用いられている木材類の耐水性、寸法安定性、耐汚染性、耐火性、耐腐朽性、耐ひび割れ性および耐摩耗性等の諸性質を改良する目的で、木材類に様々な高分子化合物や低分子化合物、薬剤、無機物質等の処理剤を塗布または含浸させることが行われている。
【０００３】
このうち、塗料や樹脂の改質剤として溌水性、耐汚染性および耐熱性等に実績のあるシリコ−ンを木材に応用しようとする試みが、数多くなされている。例えば、特開昭５６−４４０８号には、比較的高粘度のシリコーンジオール１００重量部に０．１〜５０重量部の架橋剤を加えたものを、木材の表面に塗布し硬化させる方法が開示されている。しかし、この方法は、木材表面の木質感が損なわれる上、木材内部への含浸性は考慮されていないため、木材が現実に様々な用途に使用される過程で、表面の塗膜に少しでも傷がつくと、木質内部を保護する効果は消失してしまうという塗料に共通した欠点を有していた。
【０００４】
これに対して、特開昭６３−２６５６０１には、珪素アルコキシドを用いたゾル−ゲル法を木材に応用し、木材の細胞壁内部でシリコーンポリマーを生成させる改質木材の製造方法が開示されている。この方法では、木材中にシリコーンポリマーを生成させることが出来るので、表面の木質感が損なわれない上、木材表面に傷がついても効果が持続するという長所があるが、モノマーの反応性が低いため、塩酸や有機金属化合物等の触媒によって硬化促進させるという方法を採らざるを得ないもので、製造に手間やコストがかかり、触媒によって木材自体が劣化してしまうという問題点があった。
【０００５】
また、この触媒反応によって生成するシリコーンポリマーは、木材の細胞内腔を充填する形で生成するため、吸水防止にはある程度効果が出ても、寸法安定性を向上させる効果は弱かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる現状に鑑み、耐水性、寸法安定性、耐汚染性、難燃性、耐腐朽性および耐摩耗性等に優れた改質木材類を、安価で簡便な方法で提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記の問題を解決すベく鋭意検討した結果、下記Ａ成分と下記Ｂ成分とからなる混合物、又は下記Ａ成分と下記Ｂ成分との反応生成物を、木材類に塗布または含浸させることにより、木材類に耐水性、耐ひび割れ性、耐汚染性、難燃性、寸法安定性、耐腐朽性、耐摩耗性等の優れた改質効果を付与出来る事を見出し、本発明を完成するに至った。
Ａ成分：下記式（１）で表されるアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物。
Ｈn Ｓｉ（ＯＲ）4-n ・・・（１）
〔ただし、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基で、１分子中の複数のＲは同じでも異なっていてもよい。ｎは１または２。〕
Ｂ成分：下記式（２）または（３）で表されるシリコーンポリオール。
【式５】
0003564793.tif 000002
【式６】
0003564793.tif 000003
【０００８】
本発明におけるアルコキシシランは前記式（１）で表されるものである。
ここで、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基であり具体的には、メチル、エチル、プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチルおよびｔ−ブチルが挙げられる。Ｒは１分子中には２または３個あるが、これらは同じでも違う種類でもよいが、製造が容易なことから同じ種類の方が好ましい。Ｒの炭素数の少ないものほど加水分解反応が起き易いため、木材類と反応させたときに加水分解・縮合反応が早く進み、ｔ−ブチルのように嵩高い場合は、加水分解反応が起き難く、木材類と反応させる時に時間がかかる反面、例えば木材処理剤を水系エマルジョン化したときの安定性が高まるという傾向がある。反応が早く、反応副成物が無害なエタノ−ルであるという点から、Ｒとして特に好ましいのはエチル基である。
【０００９】
また、ｎとしては、ｎ＝２の場合は、部分加水分解縮合反応を起こす前のモノマーは化学的に不安定であり工業的に取扱いが難しいことから、ｎ＝１のアルコキシシラン、すなわちトリアルコキシシランが好ましい。
【００１０】
本発明のアルコキシシランは、適当な条件で水に混合攪拌することで、容易に部分加水分解縮合反応物を得ることができる。
該部分加水分解縮合反応物は、単独のアルコキシシランを用いても２種以上を用いても構わない。部分加水分解縮合反応物の重合鎖は、分岐状でも直線状でも良く、そのどちらでも本発明に使用することができる。
【００１１】
なお、本発明で用いられるアルコキシシランやシリコーンポリオールは、いずれも工業的に安価に製造することができる。また前述のとおりアルコキシシランから適当な条件で、容易に部分加水分解縮合反応物を得ることが出来るので、本発明の木材処理剤は工業的に容易に安価で得られるものである。
【００１２】
部分加水分解縮合反応物の平均重合度は、２量体から１００量体までが好ましい。重合度が高くなるほど該反応物の燃焼性が小さくなり、木材類中での硬化も早くなるが、あまり大きくなると粘度が高くなる等の理由で木材類への含浸性が悪くなる傾向がある。そこで木材類への含浸性が要求される場合は、２量体から１０量体が好ましく用いられ、更に好ましくは２量体から５量体である。含浸性よりも乾燥時間の短縮や作業の安全性を重視する場合は、１０量体から１００量体が好ましく用いられる。
【００１３】
次に、シリコーンポリオールについて説明する。
本発明で用いられるシリコーンポリオールに含まれる２個以上のＯＨ基は、寸法安定性をもたらすゴム弾性機構を発現する作用を有する。ＯＨ基が２個の場合のシリコーンポリオールは、前記式（２）で表される。
一方、ＯＨ基が３個の場合は、前記式（３）で表される。
【００１４】
ＯＨ基の数は、あまり多くなるとシリコーン鎖が木材類に固定されすぎて柔軟性が無くなり、かえって寸法安定性が下がるので２または３個に限定され、製造が容易な点で２個の場合、すなわち前記式（２）で表されるシリコーンジオールが特に好ましい。
【００１５】
Ｒ’の具体例としてはメチル、エチル、プロピル、ブチル、ビニル、フェニル基等の炭化水素基や、フルオロメチル、クロロメチル基等のハロゲン置換炭化水素基が挙げられる。Ｒ’は同じ分子内で１種であっても異種のＲ’が同時に含まれてもよいが、製造が容易な点から同じ種類の方が好ましい。Ｒ’としては容易に製造できることからメチル基が特に好ましいが、耐候性を上げるために一部をフェニル基や、フルオロメチル基に代えたものを用いることもできる。
【００１６】
シリコーンポリオールの重合度（前記式（２）におけるｍまたは前記式（３）におけるｘ＋ｙ＋ｚ）は、小さすぎると寸法安定性をもたらすゴム弾性機構が発現し難く、大きすぎると溶剤に溶け難くなるため、５〜１００の間とし、中でも１０〜６０の場合は、該アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物に該シリコーンポリオールが溶解し易く無溶剤で使用することができるため特に好ましい。
【００１７】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物として、無溶剤で木材類の処理に使うことができるほか、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ヘキサンまたはトルエン等の有機系溶媒と任意の割合で混合して使用することもできる。また、適当な乳化剤やｐＨ調整剤等を用いることによって水系溶媒とも安定なエマルジョンを形成するので、水系の木材処理剤とすることも可能である。
【００１８】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールとは適当な条件で混合させることで反応生成物を得ることができ、副成するアルコールの量または減少したアルコキシシランの量等をガスクログラフィーで分析することにより反応の進行を確認することができる。反応が遅い場合は、加熱等の手段を採用することができる。
【００１９】
本発明では、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物とシリコーンポリオールの２種類の薬剤で木材類を処理するが、２種類の薬剤は、順次使用しても良く、同時に使用しても良く、予め２種類の薬剤を反応させてその反応生成物を使用しても良い。２種類を同時に使用する方法は、手間がかからないという意味で好ましいが、２種類の薬剤が反応し難い組み合わせの場合には、２種類の薬剤を反応させて得られる生成物を使用する方が好ましい。
【００２０】
２種類の薬剤の濃度は、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物１００重量部に対して、シリコーンポリオールが１〜２０重量部になるように設定すると、改質木材類の耐水性、耐汚染性、耐火性、耐腐朽性、寸法安定性、耐摩耗性および耐ひび割れ性等の諸性質がバランスよく現れるので好ましい。両方の反応生成物を製造する場合も、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物とシリコーンポリオールの好ましい配合割合は、上記と同様前者１００重量部に対して、後者１〜２０重量部である。シリコーンポリオールが多すぎると、逆に耐水性や耐ひび割れ性が低下し易くなる。
【００２１】
２種類の薬剤の他に溶剤を併用する場合は、一般的には２種類の薬剤の濃度の和が１〜１００重量％になることが好ましく、さらに好ましくは１０〜１００重量％である。この時の２種類の薬剤の濃度比は、やはり実際に木材に含浸される２種類の薬剤がアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物１００重量部に対してシリコーンポリオールが１〜２０重量部になるように設定することが好ましい。２種類の薬剤を順次使用する場合も同様にして溶剤希釈して用いることができる。
【００２２】
本発明の改質木材類の製造方法または木材処理剤においては、必要に応じて染料、顔料、防黴剤、抗菌剤またはフィラー等を配合することができる。
本発明により諸性質の改良が可能な木材類としては、広葉樹、針葉樹その他各種の多岐に亘る樹材、あるいは竹、籐等からなる材料を対象とすることができる。また木質チップ、ファイバーまたは紙等の木質を原料とする製品にも応用することができる。
また、樹脂含浸等の化学処理木材にも充分使用可能であり、他の化学処理の前処理として使用することもできる。
【００２３】
本発明の改質木材類は、木材類にアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物を、塗布または含浸させて得られる。木材類に含浸させる方法としては、常温常圧で木材類に浸すだけでもよいが、減圧含浸、加圧含浸、木材に対する公知の薬液注入法等の他に、気相による処理剤蒸気で含浸させてもよい。塗布する場合は木材類の表面にスプレー、コーター、刷毛塗り等公知の方法を用いることが出来る。アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物は、木材類への浸透性が極めて高く、いずれの方法をとっても木質内部へ容易に浸透させることができる。
【００２４】
木材類に塗布または含浸させた場合、少ない量で大きな効果が得られるのが本発明の特徴であるが、実際の木材類の比重は樹種、部位、乾燥度等によって大きく変化するため、好ましい塗布または含浸量を特定することは難しい。しかし、大体処理前の木材類の重量に対する処理後の木材類の重量増加率が０．１％以上になるとき、明かな木材類の改質効果が表れる。そして１から４０％の比較的少ない重量増加率でも、高レベルの改質効果が得られる。当該方法で使用する薬剤は木材に対する含浸性がよいので、さらに４０％から１５０％以上の重量増加率を得る事は容易であり、この時木材の改質効果は徐々に最高レベルまで上昇する。すなわち、この木材類の処理剤は、木材類の処理後の重量増加率で０．１から１５０％以上の範囲で効果があるが、処理木材類が重くなることや薬剤コスト等を考えると好ましくは０．１〜４０％、さらに好ましくは１〜４０％の範囲で使用するのがよい。
【００２５】
本発明の改質木材類は、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物を、木材類に塗布または含浸させて常温で放置するだけで充分得ることができるが、加熱すると、化学変化が促進され処理時間を短縮することができる。加熱する場合の温度は、高いほど反応が早く進み、さらに処理剤硬化物が焼きしまって改質効果が高くなるが、あまり高いと木材類自体の変色や変質等が起きる恐れがあるので、好ましくは室温から４００℃、さらに好ましくは４０℃から２００℃である。
【００２６】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物を用いた場合、これらは木材類内部での反応性が高いため、従来技術のように加水分解触媒を添加することなく木材類処理を完結する事が出来るが、該処理剤に触媒を加えたり、予め木材類に触媒を含浸させておいたり、あるいは該処理剤を作用させた後、触媒を作用させることによって硬化を速める事も可能である。
【００２７】
そのときの触媒としては、例えば塩酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸、さらにジブチル錫ジラウリレート、ナフテン酸鉛、ジルコノセンクロリド、チタノセンクロリド等の有機金属化合物や、アミノシラン、アミン、アミン塩等が挙げられ、これらは単独または２種以上を混合して用いても良い。
【００２８】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物、シリコーンポリオールあるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物が、溶剤成分を含むときのその溶剤の除去、または該処理剤の硬化反応に伴って副生するアルコールの蒸発は、常温で放置するだけでも充分であるが、加熱することにより処理後の乾燥時間を短縮することができる。
【００２９】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオール、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物は、硬化反応終了後は熱的に安定なので、乾燥時の加熱温度は木材類自体に変質のない程度において自由に設定することができ、また、減圧にして乾燥を速める方法も可能である。
【００３０】
【作用】
本発明の改質木材類の製造工程における作用機構は必ずしも明らかでないが、木材類への含浸性および反応性の高さ、少量の処理剤により効果が得られる点、並びに処理後の木材類の風合いや美観の保持等の特長は次の作用によって得られるものと推定される。
【００３１】
アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物を、木材類に塗布または含浸させた際、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物は、含浸性に非常に優れており、木材類の細胞壁内部およびその周辺に速やかに含浸する。さらに、分子内にＳｉ−Ｈ結合を含むために、化学的な反応性が高く、木質の劣化、変色などの原因となる硬化触媒を加えなくても、木材類中の水分やＯＨ基と速やかに反応することが特徴である。このアルコキシシランの硬化物がもたらす耐水性、耐火性、耐腐朽性、寸法安定性および耐摩耗性等により、改質木材の諸性質は優れた物となる。
【００３２】
また、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物は、シリコーンポリオールのＯＨとも容易に反応するため、該シリコーンポリオールの末端は、木質表面および内部に含浸硬化したアルコキシシラン硬化物と強固に化学結合する形になる。このシリコーン鎖は末端以外は自由に動けるため、そのゴム弾性により、水分変化や温度変化等で生じる応力によって木材の寸法が変化したり、その結果、木材類表面や内部でひび割れが起きることを防止する効果がある。これが、前述したゴム弾性機構である。また、溌水性のシリコーン鎖によって水性の汚れが防止される効果が生じるため、改質木材類の諸性質はさらに優れた物となる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例および比較例を掲げて、本発明をより具体的に説明する。
実施例１
トリエトキシシラン１０００重量部に対して水５０重量部を加え、撹拌して平均分子量３００のトリエトキシシラン部分加水分解縮合反応物を得た。該反応物５０重量部にエタノールを５０重量部加えて希釈した溶液に、両末端シラノールのポリジメチルシロキサン（平均分子量２０００）を５重量部加えて混合した。混合後ガスクロマトグラフィーで分析したところ、両者の反応生成物ができており、これを実施例１の木材処理剤とした。
【００３４】
木口縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの２方まさ木取スギ辺材（気乾材）３個を、常温常圧で前記処理剤に１０分間浸漬した後、常温で２４時間乾燥し、実施例１の３個の試験片を得た。処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で１３．６％であった。これらの試験片について下記の吸水試験を実施した。
【００３５】
すなわち、前記試験片の１つの木口を１００番のサンドペーパーで１０回こすって傷をつけた。この傷ついた木口面を残してパラフィンとワセリンの混合物を塗布して防水し、繊維方向が水面と平行になるように深さ５ｃｍの水中に沈め、２４時間後に取り出して下記の計算式（１）で吸水率を測定し、３つの試験片の平均値をもって代表値とした。
【００３６】
計算式（１）  吸水率＝（Ｗ−Ｗｏ）／Ｗｏ×１００  （％）
Ｗｏ；水浸漬前の試験片の重量（ｇ）
Ｗ  ；水浸漬完了直後の試験片の重量（ｇ）
【００３７】
比較例１〜３
実施例１と同様、同寸法の無処理のスギ材辺（気乾材）３個を試験片とした（比較例１）。
【００３８】
メチルトリメトキシシラン７５重量部、テトラエトキシシラン２０重量部、ジメチルジメトキシシラン５重量部、イソプロパノール１００重量部およびジルコノセンジクロリド０．０５重量部の混合液に、撹拌しながら０．１Ｎ塩酸２重量部および水３５重量部を加え、３時間撹拌後８時間放置した液を処理剤として実施例１と同じ方法で試験片を作成した（比較例２）。
【００３９】
室温での粘度が５０，０００ｃＰのα，ω−ジヒドロキシポリ（ジメチルシロキサン）１００重量部に、等容量のキシレンを加えて十分に溶解し、次いでメチルトリアセトキシシランの部分加水分解縮合反応物４重量部およびジブチルスズジラウリレート０．０１重量部を追加して、湿気を遮断した状態で十分混合した液を処理剤として実施例１と同じ方法で試験片を作成した（比較例３）。
【００４０】
以上の３種類各３個のスギ試験片についてそれぞれ実施例１で述べた吸水試験を実施した。なお、比較例２の処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で６．８％であった。また、比較例３の処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で９．３％であった。これら実施例１および比較例１〜３の試験片の吸水試験における吸水率（％）を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0003564793.tif 000004
【００４２】
実施例１の木材処理剤は、木材類に対して含浸性が高いので、木材を常温常圧で含浸するだけで充分な含浸量を得ることができ、また、木材内部での加水分解反応性も高いので、無触媒でも充分な処理後重量増加率を得ることができた。比較例２および３では触媒を用いたにもかかわらず、薬剤の含浸性や硬化反応性が悪いため処理後重量増加率は実施例１よりも少な目になった。
【００４３】
そして、吸水試験の結果は、本発明で処理した木材は最も優れた耐水性を持つことを示している。比較例２では、吸水防止効果は実施例１に比べて低い値であり、比較例３ではサンドペーパーによって塗膜に傷がついた場合、ほとんど吸水防止効果が無くなってしまうことを示している。
なお、これら各試験片を薬剤処理・乾燥した後の木材の外観は、実施例１、比較例１、２は全く同じ外観を示し、薬剤処理による外観変化は認められなかったが、比較例３では、表面にパラフィン状の半透明の膜が付着しているのが認められた。サンドペーパーをかけた後の表面の外観は実施例１、比較例１〜３で全く同じだった。
【００４４】
また、この吸水試験後の試験片を、繊維方向を地面と並行にして屋上のコンクリート面に並べ、１ヶ月間の屋外暴露試験にかけた後、試験前にサンドペーパーをかけた木口面を目視したところ、屋外暴露前と比べて次のような変化が認められた。
【００４５】
【表２】
0003564793.tif 000005
【００４６】
実施例１では、木材に含浸した薬剤の耐汚染効果により、ほとんど汚れはなかったが、無処理の比較例１では、雨水や空気中の汚れを吸って木口面はかなり黒く変色してしまった。比較例２では、耐汚染効果が実施例１に比べて低く、比較例３ではサンドペーパー処理により耐汚染効果が無くなっていた。
【００４７】
実施例２
木口縦３０ｍｍ×横３０ｍｍ×長さ５ｍｍの２方まさ木取スギ辺材（気乾材）３個を用い、実施例１と同じ木材処理剤を常温常圧で１０分間含浸した後、温度８０℃で４時間乾燥させたところ、処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で１４．１％であった。この試験片の両木口面を１００番のサンドペーパーで１０回ずつこすった後、各辺の長さを測定し、温度４０℃相対湿度９０％で２４時間保存し、再び長さを測定した。
【００４８】
比較例４
比較例４として比較例２と同じ処理剤を用い、処理方法は実施例２と同様に処理した３個の試験片についてそれぞれ実施例２で述べた吸湿試験を実施した。なお、比較例４の処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で７．８％であった。
【００４９】
比較例５
比較例５として比較例３と同じ処理剤を用い、処理方法は実施例２と同様に処理した３個の試験片についてそれぞれ実施例２で述べた吸湿試験を実施した。なお、比較例５の処理前木材重量に対する処理後の重量増加率は３個の試験片の平均で１１．５％であった。この他にブランクとして同寸法の無処理のスギ材３個を試験片として同じ条件で乾燥した後、吸湿試験を実施し、測定結果からＡＳＥ（抗膨潤能）値を計算した。
【００５０】
ＡＳＥ値の定義は計算式（２）で表される。実施例２および比較例４および５の計算結果を表３に示した。
0003564793.tif 000006
【００５１】
【表３】
表３：２４時間吸湿試験後のＡＳＥ値（各３試験片の平均値）
0003564793.tif 000007
【００５２】
吸湿後の寸法安定性では、実施例２がたいへん高い寸法安定性を示したのに対して比較例４のＡＳＥ値は低く、比較例５ではほとんど寸法安定性の向上はなかった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、アルコキシシランまたはその部分加水分解縮合反応物と、シリコーンポリオールをそれぞれ別々に、または混合物として、あるいは前記アルコキシシランまたは前記部分加水分解縮合反応物のいずれかもしくは両者と前記シリコーンポリオールとの反応生成物を、木材類に含浸または塗布することによって、木質内部から木材の諸性質を改良し、特に吸水防止、寸法安定性と汚れ防止に優れた改質木材類を得る事が出来る。