(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮する蛇腹管部の両端に取付け部を有する蛇腹付きグロメットにおいて，
前記蛇腹管部内には、少なくとも該蛇腹管部を最長に伸ばした状態と同じ長さのワイヤーハーネス本体を貫通して設け、
前記ワイヤーハーネス本体の両端は、前記蛇腹管部の両端を取付け部で固定し、
前記取付け部は、前記ワイヤーハーネス本体を固定するワイヤーハーネス固定部を兼ね、
前記蛇腹管部は、最短に縮めた際にその内部で撓んだ前記ワイヤーハーネス本体を収納する内部空間を備えていることを特徴とする蛇腹付きグロメット。
【請求項２】
前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次小さく形成し、該長手方向の中央部で最小内径になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の蛇腹付きグロメット。
【請求項３】
前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次大きく形成し、該長手方向の中央部で最大内径になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の蛇腹付きグロメット。
【請求項４】
伸縮する蛇腹管部の両端に取付け部を有する蛇腹付きグロメットがワイヤーハーネス本体の外周に嵌め付けられている蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスにおいて，
前記蛇腹管部内には、少なくとも該蛇腹管部を最長に伸ばした状態と同じ長さのワイヤーハーネス本体を貫通して設け、
前記ワイヤーハーネス本体の両端は、前記蛇腹管部の両端を取付け部で固定し、
前記取付け部は、前記ワイヤーハーネス本体を固定するワイヤーハーネス固定部を兼ね、
前記蛇腹管部は、最短に縮めた際にその内部で撓んだ前記ワイヤーハーネス本体を収納する内部空間を備え、
前記蛇腹管部内を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分が、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態の長さを保って固定されていることを特徴とする蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス。
【請求項５】
前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次小さく形成し、該長手方向の中央部で最小内径になるように構成したことを特徴とする請求項４に記載の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス。
【請求項６】
前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次大きく形成し、該長手方向の中央部で最大内径になるように構成したことを特徴とする請求項４に記載の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の車体側とドア側に跨がって取付けられる蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスとして、一般に図４に示す構造となっている。
【０００３】
即ち、従来の蛇腹付きグロメット１は、伸縮する蛇腹管部２の両端に取付け部３，４を有する構造となっている。そして、このような蛇腹付きグロメット１を用いた従来の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５は、蛇腹付きグロメット１内に複数本の電線６が集合されたワイヤーハーネス本体７が挿通され、一方の取付け部３にワイヤーハーネス本体７の対応部分が固定されると共に該取付け部３が自動車の車体側に固定され、他方の取付け部４が自動車のドア側に固定され、この取付け部４をフリーの状態で通り抜けたワイヤーハーネス本体７は該取付け部４から所要の余長Ｌの箇所８がクリップ等によりドア内の所定の箇所に固定されて使用される構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の蛇腹付きグロメット１及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５にあっては、何らかの原因で余長Ｌが不足していて、自動車のドアがワイヤーハーネス本体７の余長Ｌ以上にあけられると、電線６が断線する恐れがあった。また、蛇腹付きグロメット１の一方の取付け部３のみがワイヤーハーネス本体７に固定される構造になっていたため車体取付けの作業性が悪く、品質が不安定となり、車体取付け時に不都合が生ずる恐れがある等の問題点があった。
【０００５】
本発明の目的は、蛇腹管部の伸縮時にワイヤーハーネス本体の電線の断線を防止できる蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスを提供することにある。
本発明の他の目的は、収縮時に蛇腹管部が不規則に曲がるのを防止できる蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスを提供することにある。
本発明の他の目的は、取付け作業を能率よく行うことができる蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明の各構成を説明すると、次の通りである。
請求項１に記載の発明は、伸縮する蛇腹管部の両端に取付け部を有する蛇腹付きグロメットにおいて，前記蛇腹管部内には、少なくとも該蛇腹管部を最長に伸ばした状態と同じ長さのワイヤーハーネス本体を貫通して設け、前記ワイヤーハーネス本体の両端は、前記蛇腹管部の両端に取付け部で固定し、前記取付け部は、前記ワイヤーハーネス本体を固定するワイヤーハーネス固定部を兼ね、前記蛇腹管部は、最短に縮めた際にその内部で撓んだ前記ワイヤーハーネス本体を収納する内部空間を備えていることを特徴とする。
【０００７】
かかる蛇腹付きグロメットは、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態でその中を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分を、前記各取付け部にそれぞれ固定することにより使用する。このように使用することにより、前記蛇腹管部を最短に縮めた際に、両側の前記ワイヤーハーネス固定部の間の前記ワイヤーハーネス本体の部分を前記蛇腹管部の内部空間に収容することができる。また、この構造では、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態で、少なくともその長さに相当する長さを有する前記ワイヤーハーネス本体が前記蛇腹管部内に確保されているので、前記蛇腹管部が最長に伸ばされても前記ワイヤーハーネス本体の電線が断線するのを防止することができる。さらに、この蛇腹付きグロメットは、前記ワイヤーハーネス本体の外周に嵌め付けるに装着する際には前記蛇腹管部の孔の内径が従来の前記蛇腹管部の孔の内径より大きいので、蛇腹付きグロメット内へにワイヤーハーネス本体の挿通がその分容易となり、作業性がよい。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次小さく形成し、該長手方向の中央部で最小内径になるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
このように蛇腹管部がその両端から長手方向の中央部に向かって内径が徐々に小さくなって、該長手方向の中央部で最小内径となっているので、収縮させた際に該蛇腹管部はその長手方向の中央部に向かって縮むように方向付けされ、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体の電線に損傷を与えるのを防止できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次大きく形成し、該長手方向の中央部で最大内径になるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
このように蛇腹管部がその両端から長手方向の中央部に向かって内径が徐々に大きくなって、該長手方向の中央部で最大内径となっているので、収縮させた際に該蛇腹管部はその長手方向の中央部に向かって縮むように方向付けされ、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体の電線に損傷を与えるのを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、伸縮する蛇腹管部の両端に取付け部を有する蛇腹付きグロメットがワイヤーハーネス本体の外周に嵌め付けられている蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスにおいて，前記蛇腹管部内には、少なくとも該蛇腹管部を最長に伸ばした状態と同じ長さのワイヤーハーネス本体を貫通して設け、前記ワイヤーハーネス本体の両端は、前記蛇腹管部の両端を取付け部で固定し、前記取付け部は、前記ワイヤーハーネス本体を固定するワイヤーハーネス固定部を兼ね、前記蛇腹管部は、最短に縮めた際にその内部で撓んだ前記ワイヤーハーネス本体を収納する内部空間を備え、前記蛇腹管部内を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分が、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態の長さを保って固定されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスによれば、前記蛇腹付きグロメットの前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態でその中を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分が前記蛇腹付きグロメットの両端の前記取付け部に固定されているので、この蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスでは、前記蛇腹管部を最短に縮めた際に、両側の前記ワイヤーハーネス固定部の間の前記ワイヤーハーネス本体の部分を前記蛇腹管部の内部空間に収容することができる。また、この構造では、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態で、少なくともその長さに相当する長さを有する前記ワイヤーハーネス本体が前記蛇腹管部内に確保されているので、前記蛇腹管部が最長に伸ばされても前記ワイヤーハーネス本体の電線が断線するのを防止することができる。また、かかる構造により、蛇腹付きグロメット間のワイヤーハーネス本体の寸法及び蛇腹付きグロメットからワイヤーハーネス固定点までのワイヤーハーネス本体の寸法をばらつきなく製造することが容易となり、品質が安定する。また、蛇腹付きグロメットの中を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分が前記蛇腹付きグロメットの両端の前記取付け部に固定されているので、例えば自動車の車体側とドア側に跨がる取付け作業を能率よく行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次小さく形成し、該長手方向の中央部で最小内径になるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
このように蛇腹管部がその両端から長手方向の中央部に向かって内径が徐々に小さくなって、該長手方向の中央部で最小内径となっているので、、収縮させた際に該蛇腹管部はその長手方向の中央部に向かって縮むように方向付けされ、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体の電線に損傷を与えるのを防止できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項４において、前記蛇腹管部は、その両端から長手方向の中央部に向かって内径を漸次大きく形成し、該長手方向の中央部で最大内径になるように構成したことを特徴とする。
【００１７】
このように蛇腹管部がその両端から長手方向の中央部に向かって内径が徐々に大きくなって、該長手方向の中央部で最大内径となっているので、収縮させた際に該蛇腹管部はその長手方向の中央部に向かって縮むように方向付けされ、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体の電線に損傷を与えるのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット１及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５における実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は蛇腹管部２を最長に伸ばした状態での縦断面図、図１（Ｂ）は蛇腹管部２を最短に縮めた状態での縦断面図である。なお、前述した図４に対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例の蛇腹付きグロメット１における蛇腹管部２は、これを図１（Ａ）に示すように最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７を少なくともその長さＬａ分だけ、該蛇腹管部２を図１（Ｂ）に示すように最短に縮めた際に収容できる内部空間９を備えている。かかる蛇腹管部２の両端の各取付け部３，４は、該蛇腹管部２を最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７の両側の部分を固定するワイヤーハーネス固定部を兼ねている。
【００２０】
このような蛇腹付きグロメット１は、蛇腹管部２を最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７の両側の部分を各取付け部３，４にそれぞれ固定することにより使用する。この固定手段にあっては特に限定されるものではないが、本例では取付部３，４のそれぞれの開口部位に固定片１０，１１が突出して設けられており、蛇腹付きグロメット１の中を貫通しているワイヤーハーネス本体７の両側の部分をテープ１２により固定片１０，１１と一体に巻き付けることにより固定している。この場合、少なくとも蛇腹管部２内にあるワイヤーハーネス本体７を構成する各電線６はそれぞれフリーになっている。
【００２１】
かかる使用により、蛇腹管部２を図１（Ｂ）に示すように最短に縮めた際に、両側の取付部３，４のそれぞれの開口部位に設けられた固定片１０，１１に固定されて各取付け部３，４の間にあるワイヤーハーネス本体７の部分を蛇腹管部２の内部空間９に収容することができる。また、この構造では、蛇腹管部２を最長に伸ばした状態で、少なくともその長さＬａに相当する長さを有するワイヤーハーネス本体７が蛇腹管部２内に確保されているので、該蛇腹管部２が最長に伸ばされてもワイヤーハーネス本体７の電線６が断線するのを防止することができる。さらに、この蛇腹付きグロメット１は、ワイヤーハーネス本体７に装着する際には蛇腹管部２の孔の内径が従来の蛇腹管部２の孔の内径より大きいので、蛇腹付きグロメット１へのワイヤーハーネス本体７の挿通がその分容易となり、作業性がよい。
【００２２】
本例の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５においては、伸縮する蛇腹管部２の両端に取付け部３，４を有する蛇腹付きグロメット１がワイヤーハーネス本体７の外周に嵌め付けられている。蛇腹管部２は、これを最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７を少なくともその長さＬａ分だけ、該蛇腹管部２を最短に縮めた際に収容できる内部空間９を備えている。かかる蛇腹管部２の両端の各取付け部３，４は、ワイヤーハーネス固定部を兼ねていて図１（Ａ）に示すように該蛇腹管部２を最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７の両側の部分がテープ１２によりそれぞれ取付け部３，４の開口部位に設けられた固定片１０，１１と一体に巻き付けることにより固定されている。
【００２３】
このような蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５は、蛇腹付きグロメット１の蛇腹管部２を最長に伸ばした状態でその中を貫通するワイヤーハーネス本体７の両側の部分が、蛇腹付きグロメット１の両端の取付け部３，４に固定されているので、この蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５では、前記蛇腹管部２を最短に縮めた際に、両側の前記ワイヤーハーネス固定部の間の前記ワイヤーハーネス本体７の部分を前記蛇腹管部２の内部空間９に収容することができる。また、この構造では、前記蛇腹管部２を最長に伸ばした状態で、少なくともその長さに相当する長さを有する前記ワイヤーハーネス本体７が前記蛇腹管部２内に確保されているので、前記蛇腹管部２が最長に伸ばされても前記ワイヤーハーネス本体７の電線６が断線するのを防止することができる。また、かかる構造により、蛇腹付きグロメット１間のワイヤーハーネス本体７の寸法及び蛇腹付きグロメット１からワイヤーハーネス固定点までのワイヤーハーネス本体７の寸法をばらつきなく製造することが容易となり、品質が安定する。また、蛇腹付きグロメット１の中を貫通する前記ワイヤーハーネス本体７の両側の部分が前記蛇腹付きグロメット１の両端の前記取付け部３，４に固定されているので、例えば自動車の車体側とドア側に跨がる取付け作業を能率よく行うことができる。
【００２４】
図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット１及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５における実施の形態の第２例を示したもので、図２（Ａ）は蛇腹管部２を最長に伸ばした状態での縦断面図、図２（Ｂ）は蛇腹管部２を最短に縮めた状態での縦断面図である。なお、前述した図１（Ａ）、（Ｂ）に対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２５】
本例の蛇腹付きグロメット１においては、蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に小さくなって、該長手方向の中央部２ａで最小内径となっている。その他の構成は、前述した第１例と同様である。
【００２６】
また、本例の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５においては、蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に小さくなって、該長手方向の中央部２ａで最小内径となっている。その他の構成は、前述した第１例と同様である。
【００２７】
このように蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に小さくなって、該長手方向の中央部２ａで最小内径となっているので、収縮させた際に該蛇腹管部２はその長手方向の中央部２ａに向かって縮むように方向付けされ、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体７の電線６に損傷を与えるのを防止できる。その他の効果は、第１例と同様である。
【００２８】
図３（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット１及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５における実施の形態の第３例を示したもので、図３（Ａ）は蛇腹管部２を最長に伸ばした状態での縦断面図、図３（Ｂ）は蛇腹管部２を最短に縮めた状態での縦断面図である。なお、前述した図１（Ａ）、（Ｂ）に対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２９】
本例の蛇腹付きグロメット１においては、蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に大きくなって、該長手方向の中央部２ａで最大内径となっている。その他の構成は、前述した第１例と同様である。
【００３０】
また、本例の蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネス５においては、蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に大きくなって、該長手方向ので最大内径となっている。その他の構成は、前述した第１例と同様である。
【００３１】
このように蛇腹管部２がその両端から長手方向の中央部２ａに向かって内径が徐々に大きくなって、該長手方向の中央部２ａで最大内径となっているので、第２例と同様に、収縮させた際に該蛇腹管部２はその長手方向の中央部２ａに向かって縮むように方向付けされて、このため予想外の箇所で不規則に曲がってワイヤーハーネス本体７の電線６に損傷を与えるのを防止できる。その他の効果は、第１例と同様である。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る蛇腹付きグロメットによれば、蛇腹管部を最短に縮めた際に、両側のワイヤーハーネス固定部の間のワイヤーハーネス本体の部分を蛇腹管部の内部空間に収容することができ、蛇腹管部が最長に伸ばされてもワイヤーハーネス本体の電線が断線するのを防止することができる。さらに、この蛇腹付きグロメットは、ワイヤーハーネス本体に装着する際には蛇腹管部の孔の内径が従来の蛇腹管部の孔の内径より大きいので、蛇腹付きグロメットへのワイヤーハーネス本体の挿通がその分容易となり、その分作業性がよい。
【００３３】
また、このような蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスによれば、蛇腹管部を最短に縮めた際に、両側の前記ワイヤーハーネス固定部の間の前記ワイヤーハーネス本体の部分を前記蛇腹管部の内部空間に収容することができ、また、この構造では、前記蛇腹管部を最長に伸ばした状態で、少なくともその長さに相当する長さを有する前記ワイヤーハーネス本体が前記蛇腹管部内に確保されているので、前記蛇腹管部が最長に伸ばされても前記ワイヤーハーネス本体の電線が断線するのを防止することができる。また、かかる構造により、蛇腹付きグロメット間のワイヤーハーネスの寸法及び蛇腹付きグロメットからワイヤーハーネス固定点までのワイヤーハーネスの寸法をばらつきなく製造することが容易となり、品質が安定する。また、蛇腹付きグロメットの中を貫通する前記ワイヤーハーネス本体の両側の部分が前記蛇腹付きグロメットの両端の前記取付け部に固定されているので、例えば自動車の車体側とドア側に跨がる取付け作業を能率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスにおける実施の形態の第１例を示したもので、（Ａ）は蛇腹管部を最長に伸ばした状態での縦断面図、（Ｂ）は蛇腹管部を最短に縮めた状態での縦断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスにおける実施の形態の第２例を示したもので、（Ａ）は蛇腹管部を最長に伸ばした状態での縦断面図、（Ｂ）は蛇腹管部を最短に縮めた状態での縦断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスにおける実施の形態の第３例を示したもので、（Ａ）は蛇腹管部を最長に伸ばした状態での縦断面図、（Ｂ）は蛇腹管部を最短に縮めた状態での縦断面図である。
【図４】従来の蛇腹付きグロメット及び該蛇腹付きグロメットを備えたワイヤーハーネスの側面図である。
【符号の説明】
１      蛇腹付きグロメット
２      蛇腹管部
２ａ    中央部
３      取付け部
４      取付け部
５      ワイヤーハーネス
６      電線
７      ワイヤーハーネス本体
８      固定箇所
９      内部空間
１０    固定片
１１    固定片
１２    テープ
【図１】
0003558541.tif 000002
【図２】
0003558541.tif 000003
0003558541.tif 000004
【図３】
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0003558541.tif 000006
【図４】
0003558541.tif 000007