(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えるとともに、
前記シートガイド面の下流端に印刷胴に設けたシート掴持用爪通過用の段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている枚葉印刷機のシートガイド装置において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具え、
前記シートガイド面の下流端下方に、第２の印刷胴周面と対峙する空間を介して、前記通気部に流れる空気を吸引させ、前記第１の空気吸引孔を通して吸引チャンバ内に吸引された空気とともに前記空気排出部より排出可能に構成されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項２】
下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具え、
前記吸引チャンバ外に排出された排出空気の一部を吸引チャンバ内に戻し、下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引される空気吸引量の調整手段を設けたことを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項３】
前記第２の空気流制御手段の排出路は、前記空気吸引チャンバと前記空気供給チャンバとを接続する空気循環路にて構成され、該空気循環路に設けた循環ポンプを介して循環可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項４】
前記循環ポンプの吐出空気流の一部を前記空気吸引チャンバ側に戻すように構成し、下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引される空気吸引量を調整可能に構成した請求項３記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項５】
下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具え、
前記シートガイド面上に形成した第１空気吸引孔群は、前記シートガイド面幅方向において、中央部側に位置する該空気吸引孔列より、シート幅方向両端側に進むに連れシート移送方向上流側若しくは下流側に向け、位置をずらせて配置されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項６】
下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具え、
前記空気吸引チャンバを隔壁により前記シートガイドの幅方向に複数に分割し、前記分割された夫々の吸引チャンバ毎に吸引量が可変若しくは開閉可能になるように、吸引排出制御手段を設けたことを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項７】
前記シートガイド面の下流端に段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置において、
前記通気部に流れる空気を吸引させる第２の空気吸引孔を、第２の印刷胴周面と対峙する吸引チャンバ壁面に設け、前記第１の空気吸引孔を通して吸引チャンバ内に吸引された空気とともに前記空気排出部より排出可能に構成されてなることを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項８】
前記シートガイド面の下流端に段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置において、
第２の印刷胴周面と対峙する吸引チャンバ下流側壁面に隣接させて、前記シートガイド端下方の第２の印刷用胴の回転周面に開口するフード部を設け、
前記吸引チャンバ下流側壁面に前記フード部に連通する第３の空気吸引孔を開口するとともに、該フード部底面に前記吸引排出口を設け、
前記通気部とともに第３の空気吸引孔を介して吸引チャンバ内空気をフード部より排出可能に構成したことを特徴とする枚葉印刷機のシートガイド装置。
【請求項９】
前記フード部材内の空気を、排出循環系路上に設けたポンプを介して前記空気供給チャンバとともに前記吸引チャンバへ戻入可能に構成したことを特徴とする請求項８記載の枚葉印刷機のシートガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用のシートを、印刷用胴の外周と該印刷用胴の外周に沿って前記シートを案内するシートガイドとの間に形成された案内隙間に通し、該案内隙間内に空気を噴出させて、ベルヌーイ効果により前記シートを浮上させて通過せしめるように構成された枚葉印刷機のシートガイド装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来より、インキ色の異なる複数組の印刷装置をタンデム状に並置した多色刷り枚葉印刷機は公知であり、図９に示すように該印刷機は主な構成要素として給紙装置３９を具えたフィーダ部（Ａ）、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの複数組の印刷装置（１３２ａ）、（１３２ｂ）、（１３２ｃ）、（１３２ｄ）がタンデム状に配置された印刷ユニット部（Ｂ）、及び排紙部０４としてのデリバリ部（Ｃ）等にて構成されている。
【０００３】
かかる構成の多色刷り枚葉式印刷機においては、前記給紙部３９のテーブル１４１上に積み重ねられたシート１１を吸い口を具えたサッカー部を利用して１枚ずつ分離され搬送コンベア１２０を介して送り出された後、スインググリッパ１２１ａにより第１の印刷装置１３２ａの第１中間胴１２１ｂへ受け渡され、さらにブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間に送り込まれて第１色目の印刷が施こされる。
【０００４】
第１色目の印刷が終了したシートは、前記ブランケット胴２２ａと圧胴２３ａとの間から搬出されて第２の印刷装置１３２ｂの中間胴２７ａに引き渡され、該中間胴２７ａから圧胴２３ｂへ受け渡され、次工程の第２色目の印刷をブランケット胴２２ｂと圧胴２３ｂにて行う。
【０００５】
以下順次各色毎の印刷が施こされ、最終段の印刷を行うブランケット胴２２ｄと圧胴２３ｄとの間から送り出されたシート１１はデリバリ部Ｃの排紙胴３５に引き渡され、続いて印刷終了後のシート１１は排紙胴３５からチェーンコンベア１２４へ引き渡されて排紙部０４まで移送されて該排紙部０４のテーブル４０上に積み重ねられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、枚葉印刷機に於いて印刷を施す印刷シート１１には０．０４ｍ／ｍ位の薄紙から０．８ｍ／ｍ程度の厚紙が用いられており、又、ときには金属板や合成樹脂で形成された剛性の高いシートが用いられることもある。又各色毎の印刷装置１３２ａ…から次段の印刷装置１３２ｂ…へのシート移送についてみると、一般的に薄紙は剛性が低くシートの後端にばたつきが発生し、又は厚紙や金属板等剛性の高いシートでは回転移送に伴う遠心力とシート自身の曲げに対する反力（復元力）によってシートの後端が圧胴２３から離れると共に下方のシートガイド装置１′へ衝突する紙はねが発生する傾向がでる。
【０００７】
前記紙のばたつきや紙はねは、印刷面の汚れやシートの折れ、傷を発生させることとなり、印刷品質を低下させる大きな要因となる。このため、前記中間胴２７にはスケルトン胴、円筒状胴という代表的な２種類の形式があり、多用するシートの剛性によって最も適当とする形式のものが採用されるようになっている。図１０に例示したものは主として厚紙用シートに適用するスケルトン胴型の中間胴２７であり、本形式のスケルトン胴２７は印刷装置１３２の左右両幅端に配設され、軸心２７０を中心として回転する一対の回転体（アーム）２７１で構成され、片側アーム２７１の先端から軸反対側のアーム２７１の対応する先端へ掛け渡した軸２７２（図１１（Ａ）参照）上にそれぞれ複数組のくわえ爪２９を並設している。前記スケルトン胴２７はシート１１を介して係合する圧胴２３との接触面積を極力小さくした点に特徴を有するもので、回転移送するシート１１はくわえ爪２９に近接する点（Ｐ）から曲げ変形する事ができる。つまり前記近接する点（Ｐ）は作用点となりここからシート１１後端迄の距離を長くとる事によってシート１１の復帰しようとする反力を軽減させる機能を向上させている。
【０００８】
この結果スケルトン型中間胴２７の下方へ設けられ、該仮想回転円周線に沿って凹円弧状に延設させたシートガイド装置１′に対し後端が衝撃的に当たる紙はねをやわらげる事ができ、傷や折れ変形を少なくする事ができるようになっているが、逆に本形式のスケルトン胴２７では移送するシート１１の後端自由域が増大するため、薄紙の場合ではより大きなシートのバタツキを発生させる事になってしまう。
【０００９】
これに対して薄紙用シートに適用する円筒状型の中間胴はシートを介して係合する圧胴との接触面積を大きくした点に特徴を有するもので、回転移送するシートはくわえ爪の下流側を前記円筒状胴の外周面に沿って案内されるためシート後端のバタツキを減少させる機能が高くなり、該機能によりシート後端側に発生するシワや紙のばたつきに起因するダブリ、傷入り等の不具合を少なくする事ができるが、一方、本形式の円筒状型の中間胴では逆に厚紙を移送する場合シートの自由域が減少するためより強い紙はねを発生させる事になってしまうというものである。
【００１０】
従ってかかる枚葉式印刷機においては前記課題を解決するために、特に近年印刷品質の向上を図るとともに、前記スケルトン型の中間胴を前記薄紙においても用いる傾向があるが、このような場合薄紙でシートのバタツキの発生を抑制するために、中間胴２７、及び排紙胴３５（以下中間胴に総称する）の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１′について、中間胴２７とシートガイド面１ｄとの間に形成された案内隙間に、所定圧力に加圧されて空気を複数の空気吹出口からシートガイド面１ｄ表面に沿って前記案内隙間内を通過しているシート１１の下面側に噴出せしめ、該噴出空気によるベルヌーイ効果により該シート１１を浮上せしめるようにしたシートガイド装置が提案されている。
【００１１】
かかるシートガイド装置の１つとして、特開平１０−１０９４０４号の発明があり。  かかる技術を図１０及び図１１に基づいて説明するに、爪２９を備えたスケルトン型の中間胴２７あるいは排紙胴３５の外周に沿って設置されたシートガイド装置１′を空気ダクト０６で構成し、該空気ダクト０６の表面には複数の空気吹出口４ａ、４ｂを配設するとともに、該空気吹出口４ａ、４ｂは前記中間胴２７あるいは排紙胴の中央を境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該該空気吹出口４ａ、４ｂより開口方向に空気流を吐出してシート１１を所定位置に規制し、該シート１１の走行を安定させるようにしている。
【００１２】
即ち、前記従来技術にあっては、厚紙に適したスケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられたシート１１下面側では、下面に空気ダクト０６を有するシートガイド面１ｄと中間胴との間の案内隙間に沿って、前記空気吹出口４ａ、４ｂからシートガイドに沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送された後、次段の圧胴２３に受け渡されるようになっている。
【００１３】
しかしながら、かかる従来技術にあっても、案内隙間のシート移送方向下流部において、前記スケルトン型の中間胴の爪から外されたシートは、これを保持するものがなくなり、特に薄紙の場合には前記噴出空気の流速によるベルヌーイ効果のみではその端部を安定的に保持することができない。
【００１４】
特に前記スケルトン型の中間胴２７によって薄紙シートを移送する場合には、シートガイド面下流側において、かかるシート端部のばたつきや紙あばれの発生が避けられず、これにより、見当不良、印刷の重なり、紙皺、紙破れ等の印刷障害を引き起こす。
【００１５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、印刷用胴の外周とシートガイドとの間に形成された案内隙間にシートを通し該案内隙間内にシートガイドの空気吹出口から空気を噴出させるように構成された枚葉印刷機において、前記案内隙間のシート移送方向下流部におけるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能として、厚紙に適したスケルトン型胴を用いて薄紙シートを滑らかに移送することができる枚葉印刷機のシートガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明はかかる課題を解決するため、下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具えたことを要旨とする。
【００１７】
かかる要旨によれば、シートガイド面の上流側と下流側で異なる空気流制御手段を用いて搬送を行っているために、スケルトン胴を用いても薄紙搬送が円滑に行われる。
【００１８】
即ち、シートガイド面の案内隙間のシート移送方向上流側では、前記従来技術に示すように、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴周面に沿って搬送されるシートが、シートガイド面側へ吸引かつ僅かに浮上せしめらればたつきが生じることなく円滑な搬送が可能である。
【００１９】
シートガイド面の案内隙間のシート移送方向下流部において、前記スケルトン型の中間胴の爪から外されたシートは、これを保持するものがなくなった場合においても、前記吸引チャンバに連通される、シートガイド面の全幅に亘って開設される空気吸引孔群の吸引によって負圧に保持されているため、爪の掴持が解除されたシートは、多数の空気吸引孔に連通されている案内隙間のシート移送方向下流側においてシートガイドの表面側に吸引される。
【００２０】
これにより、スケルトン型の胴を用いて薄紙シートの印刷を行う場合においても、前記シートは、シート移送方向下流側においてその端部が前記スケルトン型の中間胴の爪から外れても、前記空気吸引孔を通しての吸引により負圧が形成されているため前記端部は確実にシートガイドの表面側に吸引されることとなり、該シート端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
【００２１】
従って、前記シートはシートガイド面上流側においても下流側においてもスムーズに前記中間胴等の当該印刷用胴から次段の印刷用胴に受け渡されることとなって、薄紙シートでも安定的な移送が可能となり、厚紙に適したスケルトン型胴を用いても、薄紙シートを滑らかに移送することができ、印刷不良の発生が回避される。
【００２２】
そして本発明のように、前記シートガイド面の下流端に印刷胴に設けたシート掴持用爪通過用の段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている枚葉印刷機のシートガイド装置において、
前記シートガイド面の下流端下方に、第２の印刷胴周面と対峙する空間（以下下方空間という）を介して、前記通気部に流れる空気を吸引させ、前記第１の空気吸引孔群を通して吸引チャンバ内に吸引された空気とともに前記空気排出部より排出可能に構成するのがよい。
【００２３】
これにより、シートガイド面の下流端に印刷胴に設けたシート掴持用爪通過用の段付切り欠きの存在により、案内隙間を流れる空気流に乱れが生じる恐れがある場合でも前記通気部に流れる空気を吸引させている為に、前記乱れの発生を阻止し、言い換えればシート後端側でのばたつきや紙あばれが抑制され、次段の印刷胴への受け渡しが円滑に行われる。
【００２４】
又、請求項２記載の発明は、下方周面に案内隙間を介して円弧状のシートガイド面を形成した中間胴、排紙胴等の第１の印刷用胴と、該印刷用胴とシート受渡し部を介して近接配置した圧胴その他の第２の印刷用胴を具えてなる枚葉印刷機において、
前記円弧状シートガイド面のシート移送方向上流側の背面部位に１又は複数の空気供給チャンバと、又該空気供給チャンバと隣接するシート移送方向下流側の背面部位に空気吸引チャンバを設け、
前記上流側シートガイドに設けられた空気吹出口から空気供給チャンバに溜められた空気を噴出させて、前記シートを前記案内隙間内において浮上させてシートガイド下流側に通過せしめる第１の空気流制御手段と、
前記シートガイド下流側において、該下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引した後、該吸引チャンバに吸引された空気を前記シートガイド面と異なるチャンバ壁面よりチャンバ外に排出する第２の空気流制御手段を具え、
前記吸引チャンバ外に排出された排出空気の一部を吸引チャンバ内に戻し、下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引される空気吸引量の調整手段を設けたことを特徴とする。
これにより、シート移送方向下流側においてシートの搬送が阻害されるほど強い吸引にならずにシート端部のばたつきや紙あばれが抑制されつつ円滑な搬送が可能となる。
【００２５】
又、請求項３記載の本発明のごとく、前記第２の空気流制御手段の排出路は、前記空気吸引チャンバと前記空気供給チャンバとを接続する空気循環路にて構成され、該空気循環路に設けた循環ポンプを介して循環可能に構成してもよい。
【００２６】
かかる発明によれば、前記空気循環路を連続的に循環する空気が案内隙間を通流するので、空気の流れがスムーズになって乱流を生じ難くなり、シートが該案内隙間内を安定して移送されるとともに空気循環ポンプの共用化が出来、装置コストが低減される。
【００２７】
この場合、請求項４記載の発明のように、前記循環ポンプの吐出空気流の一部を前記空気吸引チャンバ側に戻すように構成し、下流側シートガイド面に開口する複数の第１の空気吸引孔群より前記空気吸引チャンバに吸引される空気吸引量を調整可能に構成するのがよいことは前記したとおりである。
【００２８】
又、請求項５記載の本発明のごとく前記シートガイド面上に形成した第１空気吸引孔群は、前記シートガイド面幅方向において、中央部側に位置する該空気吸引孔列より、シート幅方向両端側に進むに連れシート移送方向上流側若しくは下流側に向け、前記幅方向において位置をずらせて配置されてなるのがよい。
例えば、中央部側に位置する該空気吸引孔が、両端側に位置する空気吸引孔よりもシート移送方向上流側になるように位相を存して配置することにより、案内隙間を移送されるシートの後端部の中央部が先に前記空気吸引孔から外れ、最後に両端部が両端の空気吸引孔から外れるので、シートの両端部にばたつきや紙あばれを生じ易い薄紙等に好適である。
【００２９】
逆に、両端側に位置する該空気吸引孔が、中央部側に位置する空気吸引孔よりもシート移送方向上流側になるように、前記幅方向において位相を存して配置されることにより、案内隙間を移送されるシートの後端部の両端部が先に前記空気吸引孔から外れ、最後に中央部が空気吸引孔から外れるので、シートの中央部にばたつきや紙あばれを生じ易い厚紙等に好適である。
【００３０】
又、請求項６記載の本発明は、前記空気吸引チャンバを隔壁により前記シートガイドの幅方向に複数に分割し、前記分割された夫々の吸引チャンバ毎に吸引量が可変若しくは開閉可能になるように、吸引排出制御手段を設けたことを特徴とする。
かかる発明によれば、前記吸引排出制御手段を構成する開閉弁の開度を調整して、各吸引チャンバの幅方向の圧力（負圧）を夫々調整することにより、シートガイドの幅方向におけるシートの吸引力を調整することができ、幅方向におけるシートの姿勢制御が可能となり、シートを均一な姿勢で以って移送することができる。
【００３１】
又、請求項７記載の発明は、前記シートガイド面の下流端に段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置において、
前記通気部に流れる空気を吸引させる第２の空気吸引孔を、第２の印刷胴周面と対峙する吸引チャンバ壁面に設け、前記第１の空気吸引孔を通して吸引チャンバ内に吸引された空気とともに前記空気排出部より排出可能に構成されてなることを特徴とする。
【００３２】
かかる発明によれば、シートガイド下流端部近傍の空間内の空気は、第２の空気吸引孔を通して前記吸引チャンバ内に吸引されて、前記空間内に前記第２の空気吸引孔に向かう速度成分を持つ空気流が形成され、該空気流によるベルヌーイ効果により前記空間内に負圧が形成される。
【００３３】
かかる負圧によりシートの端部がシートガイドの下流側表面に吸引され、これにより、案内隙間の最下流側においても、シート端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
【００３４】
又、請求項８記載の発明は、本発明の他の実施例として、前記シートガイド面の下流端に段付切り欠き等の複数の通気部が形成されている請求項１記載の枚葉印刷機のシートガイド装置において、
第２の印刷胴周面と対峙する吸引チャンバ下流側壁面に隣接させて、前記シートガイド端下方の第２の印刷用胴の回転周面に開口するフード部を設け、
前記吸引チャンバ下流側壁面に前記フード部に連通する第３の空気吸引孔を開口するとともに、該フード部底面に前記吸引排出口を設け、
前記通気部とともに第３の空気吸引孔を介して吸引チャンバ内空気をフード部より排出可能に構成したことを特徴とする。
【００３５】
かかる発明によれば、前記受渡し部近傍の空気をフード部に集めて吸引しているので、空気の飛散が回避され、かかる空気飛散によるシート移送への悪影響も回避される為に、シートをスムーズに当該印刷用胴から次段の印刷用胴に受け渡すことが一層円滑に出来る。
【００３６】
この場合も、請求項９記載のごとく、前記フード部材内の空気を、排出循環系路上に設けたポンプを介して前記空気供給チャンバとともに前記吸引チャンバへ戻入可能に構成するのがよいことは前記したとおりである。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００３８】
図１は本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置１の第１実施例におけるシートガイド部の近傍の要部断面図、図２は図１のＡ矢視図である。
【００３９】
本実施例は図９に示すように、中間胴２７、及び排紙胴３５（以下中間胴に総称する）の下部外周に沿って設けられたシートガイド面１ｄを含むシートガイド装置１に関するもので、特に本実施例では中間胴にスケルトン胴を用いているが、当然に円筒胴においても適用可能である。２３は圧胴、２１は該中間胴２７と圧胴２３との間の、特にシートガイド面１ｄ下流端下方の空間である。
【００４０】
シートガイド装置１は、前記中間胴２７の下部外周と空気通流用の案内隙間１５を存して円弧状に形成されているシートガイド面１ｄが上面に形成されており、該シートガイド面１ｄの背面側には、シート移送方向下流側を除き、１個または中央隔壁を挟んで幅方向左右に振り分けた複数の空気供給チャンバ２が形成されている。４は該空気供給チャンバ２形成部位と対応するシートガイド１ｄ下流側を除く面上に複数個穿孔された空気吹出口であり、図２に示すように前記案内隙間１５と前記空気供給チャンバ２とを連通して前記中間胴２７の軸中央に位置する吹出口４ｃは、シート搬送方向と逆方向に上流側に向けて、又その両側に位置する吹出口４ａ、４ｂは中央吹出口４ｃを境にして互いに背を向け合い、前記中間胴２７の両端側へ向かって開口するように散在して配列され、該空気吹出口４より開口方向に空気流を吐出してシートを所定位置に規制し、該シートの走行を安定させるようにしている。
【００４１】
前記空気供給チャンバ２及び空気吹出口４の構成は従来技術と同様であるので、詳細な説明は省略するが、スケルトン型の中間胴２７の爪２９に咥えられた状態のシートガイド面上流側に位置するシート１１下面側では、背面に空気供給チャンバ２を有するシートガイド面１ｄと中間胴２７との間の案内隙間１５に沿って、前記シートガイド面１ｄに沿う幅方向若しくは流側に向けて左右の空気吹出口４からシート下面に沿う方向へ空気が噴出されるために、シートの上下面における空気流の流速差によるベルヌーイ効果により、前記中間胴２７周面に沿って搬送されるシート１１が、シートガイド面１ｄ側へ吸引かつ僅かに浮上せしめられながら移送される。尚、前記複数の空気吹出口４の配置及び開口方向は、図２や図１１（Ｂ）の形態に限られることなく任意に設定できる。
【００４２】
また、図２に示すように、該シートガイド装置１の、図１にＳ矢にて示されるシート移送方向の下流側端部には、該シートガイド面下流端が、紙を案内する機能上、圧胴２３に隙間が少なくなる様に設置されている為に、構造的に幅方向に爪が通る為の複数の切り欠き部１０が段付状に形成され、その凹部１０ｂを通気部となす。（該切り欠き部１０は等間隔でも不等間隔でもよい）。
【００４３】
そして本実施例の前記シートガイド装置１にあっては、第１の空気供給チャンバ２の隔壁２４より切り欠き部１０の基端側間までのシートガイド面１ｄ下流側の背面部に空気吸引チャンバ３を設け、具体的には空気吸引チャンバ３を前記空気供給チャンバ２の下流側部位に隔壁２４を介して形成するとともに、該空気吸引チャンバ３の出口側壁面３４を記中間胴２７と圧胴２３との間の空間２１に臨む面に形成する。
【００４４】
６は前記空気供給チャンバ２に接続される空気供給管、９は該空気供給管６に設けられた空気供給ポンプである。
８は前記シートガイド面１ｄ下流側全域に多数散在配置され、前記吸引チャンバ３と連通して設けられた空気吸引孔群である。該空気吸引孔群８は、図２に示すように、シートガイド面１の案内隙間１５に臨んで、ほぼその吸引チャンバ３形成位置全域に、前後左右に等間隔に配置されている。
【００４５】
また、前記吸引チャンバ３は、前記中間胴２７と次段の圧胴２３との間の空間２１に臨む壁部３４に、前記空間２１と前記吸引チャンバ３とを連通する第２の空気吸引孔２８が開設されている。該空気吸引孔２８は、図２に示すように、シートガイド１の幅方向に沿って複数個、より具体的には切り欠き部１０の凹部１０ｂに対応する位置に夫々設けられている。
【００４６】
前記吸引チャンバ３の下部には吸引口０５が開口され、該吸引口０５には空気吸引ポンプ７を備えた空気吸引管５が接続されている。該吸引口０５及び空気吸引管５はシートガイド１の幅方向に沿って複数個設けられ、かかる複数個の空気吸引管５を１本の空気吸引管に合流させ、この空気吸引管に前記空気吸引ポンプ７が１台設けられて、前記吸引チャンバ３の空気を吸引するようになっている。
【００４７】
かかる構成からなる枚葉印刷機のシートガイド装置において、図９〜１０に示すように、前記圧胴２３（２３ａ）から送り出されたシート１１は前記スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪２９に咥えられて該中間胴２７と前記シートガイド１との間に形成された案内隙間１５を通過する。
【００４８】
一方前記シートガイド装置１のシート移送方向Ｓの上流側に配置された空気供給チャンバ２には、前記空気供給ポンプ９により所定圧力に加圧された空気が前記空気供給管６を経て供給されている。そして、該空気供給チャンバ２内に溜められた空気は、複数の空気吹出口４から前記案内隙間１５内を通過しているシート１の下面側に噴出せしめられる。
【００４９】
そして中間胴２７の回転移送に従って該シート１１は前記空気流によって減圧されているシートガイド１の表面１ｄ側へ引き寄せられ、該表面１ｄと所定の隙間を保持して浮上しながら前記案内隙間１５内を通過する。
【００５０】
その後、前記のシートガイド面１ｄ上流側を通過したシート１１は、特にこれが薄紙の場合、その端部、特に後端が前記スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪２９から外れると、該シート１１の挙動が不安定となり、前記シートガイド１に設けられた切り欠き部１０近傍の空間２１内で、ばたつきや紙あばれを生じ易くなる。
【００５１】
然るに、本実施例においては、前記案内隙間１５のシート移送方向Ｓの下流側に、前記吸引チャンバ３に連通される空気吸引孔８が、該シートガイド１の全幅に亘って開設されるとともに、該吸引チャンバ３内は前記空気吸引ポンプ７の吸引によって負圧に保持されているため、前記案内隙間１５の空気吸引孔８に対応する部位近傍も負圧となり、シート１１は、多数の空気吸引孔８に連通されている前記案内隙間１５のシート移送方向Ｓ下流側においてシートガイド１の表面１ｄ側に吸引される。
【００５２】
これにより、前記シート１１は、案内隙間１５のシート移送方向Ｓ下流側において、その端部が前記スケルトン型の中間胴２７（２７ａ）の爪２９から外れても、前記空気吸引孔８を通しての吸引により負圧が形成されているため前記端部は確実にシートガイド１の表面１ｄ側に吸引されることとなり、該シート１１端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
【００５３】
また、前記シートガイド１ｄ下流端に設けられた切り欠き部１０の凹部１０ｂ近傍の空気は、該シートガイド１の前記空間２１に臨む壁部に開設されている第２の空気吸引孔２８を通して前記吸引チャンバ３内に吸引される。これにより、前記切り欠き１０の凹部１０ｂ近傍には前記第２の空気吸引孔２８に向かう速度成分を持つ空気流が形成され、該空気流によるベルヌーイ効果により切り欠き１０部の凹部１０ｂ近傍１内に負圧が形成され、シート１１の端部は前記シートガイド１の切り欠き端側に吸引される。これにより、前記案内隙間１５の最下流側においても、シート１１端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
従って、前記シート１１はスムーズに前記中間胴２７から次段の圧胴２３に受け渡される。
【００５４】
図３は、本発明の第２実施例を示す図１対応図である。
図３に示される第２実施例においては、前記吸引チャンバ３の吸引口０５に接続される空気吸引管５と、前記空気供給チャンバ２に接続される空気供給管６とを接続して空気循環路０１３を形成し、該空気循環路０１３に１台の空気循環ポンプ１３を設けて、該空気循環ポンプ１３により前記吸引チャンバ３内の空気を吸引してシートガイド面１ｄ上流側に位置する１個または複数の空気供給チャンバ２内に送給するように構成されている。
【００５５】
かかる実施例によれば、前記空気循環路０１３を連続的に循環する空気が前記案内隙間１５を通流するので、空気の流れがスムーズになって乱流を生じ難くなり、シート１１が該案内隙間１５内を安定して移送される。また、１台の空気循環ポンプ１３を設ければよいので、装置コストが低減される。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００５６】
図４は、本発明の第３実施例を示す図２対応図である。
図４に示される第３実施例においては、前記シートガイド１に開設された前記空気吸引孔群８を、該シートガイド１の幅方向において、中央部側に位置する該空気吸引孔８ａが、両端側に位置する空気吸引孔８ｂ、８ｂよりもシート移送方向Ｓの上流側になるように、前記幅方向において連続的に位相を存して配置している。
【００５７】
かかる実施例によれば、前記案内隙間１５を移送されるシート１１の後端部の中央部が先に前記空気吸引孔８ａから外れ、最後に両端部が両端の空気吸引孔８ｂ、８ｂから外れるので、シート１１の両端部にばたつきや紙あばれを生じ易い薄紙に特に有効である。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００５８】
図５は、本発明の第４実施例を示す図２対応図である。
図５に示される第４実施例においては、前記空気吸引孔８を、シートガイド１の幅方向において、両端側に位置する該空気吸引孔８ｄ、８ｄが、中央部側に位置する空気吸引孔８ｃよりもシート移送方向Ｓの上流側になるように、前記幅方向において連続的に位相を存して配置している。
【００５９】
かかる実施例によれば、前記案内隙間１５を移送されるシート１１の後端部の両端部が先に前記空気吸引孔８ｄ、８ｄから外れ、最後に中央部が空気吸引孔８ｃから外れるので、シート１１の中央部にばたつきや紙あばれを生じ易い腰の柔らかい紙や厚紙等に有効である。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００６０】
図６は、本発明の第５実施例を示す図２対応図、図７は、図６のＢーＢ線断面図である。
図６〜７に示される第５実施例においては、前記空気吸引チャンバ３をシートガイド装置１の幅方向において隔壁２５により２つの吸引チャンバ３ａ、３ｂに分割している（３つ以上でもよい）。そして、各吸引チャンバ３ａ、３ｂの夫々に空気吸引管５ａ、５ｂを接続し、該空気吸引管５ａ、５ｂを合流させて空気吸引ポンプ７の吸引口に接続するとともに、各空気吸引管５ａ、５ｂにはこれを開閉若しくは開度制御する流量制御弁１６、１６を設けている。
【００６１】
かかる実施例によれば、前記流量制御弁１６、１６の開度を変えることにより、前記シートガイド１の幅方向において分割された２つの吸引チャンバ３ａ、３ｂ内の圧力（負圧）を調整することができる。
【００６２】
従って、該吸引チャンバ３ａ、３ｂ内の圧力を変えることにより、シートガイド１の幅方向におけるシート１１の吸引力を調整することができ、これによって、
シートガイド１の幅方向におけるシート１１の姿勢制御が可能となり、シート１１を均一な姿勢で以って移送することができる。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００６３】
図８は、第６実施例を示す図１対応図である。
図８に示す第６実施例においては、前記空気吸引チャンバ３の、前記シート移送方向Ｓの上流側寄りの底部に、開閉弁１８ａを備えた空気供給管６ａを接続するとともに、前記吸引チャンバ３の、該空気供給管６ａ接続部よりもシート移送方向Ｓ下流側部位に位置する壁部０２２に空気排気孔２２を開設している。
【００６４】
そして前記壁部０２２に隣接させてシートガイド面１ｄ下流端の切り欠き部１０下方に、圧胴周面に開口させて断面コ状のフード１９が設けられ。切り欠き部１０よりの空気流を空間２１を介して吸引可能に構成されている。該フード１９は、シートガイドの全幅に亘って形成されて、前記圧胴２３周面に開口させてその下方空間を覆っている。
【００６５】
そして、前記フード１９の底部には空気排出口３１が設けられており、該空気吸引口３１はシートガイド１の幅方向に沿って一定間隔で複数個設けられ幅方向に均等に吸引されるようになっている。そして該フード１９の排出口３１に空気吸引管２０を介して前記フード１９内の空気を吸引排出する空気循環ポンプ１３を設け、該ポンプ１３の吐出側を分岐して前記吸引チャンバ３への空気供給管６ａ及び前記空気供給チャンバ２ａ、２ｂ…への空気供給管６ｂ、６ｃ…に夫々接続している。１８ｂ、１８ｃは前記空気供給管６ｂ、６ｃを夫々開閉する開閉弁である。
【００６６】
かかる実施例によれば、前記空気供給管６ａの開閉弁１８ａを開き空気循環ポンプ１３を運転すると、図８の矢印にて示すように、前記空気循環ポンプ１３から空気供給管６ａ、空気吸引チャンバ３、空気排出孔２２、フード１９及び空気吸引管２０を経て空気循環ポンプ１３に至る空気循環路が形成され、かかる空気循環路における空気流の吸引作用により前記切り欠き部１０の通気部近傍の空気がフード１９に吸引され、前記吸引チャンバ３からの空気と合流して前記空気循環ポンプ１３に吸引される。
【００６７】
又前記空気循環ポンプ１３の吐出側は、分岐されて開閉弁１８ａを介して空気吸引チャンバ３と接続されているために、前記開閉弁１８ａの開閉制御により、前記空気吸引チャンバ３外に排出された排出空気の一部を吸引チャンバ３内に戻し、下流側シートガイド面１ｄに開口する空気吸引孔群８より前記空気吸引チャンバに吸引される空気吸引量が調整出来る。
これにより、シート移送方向下流側においてシートの搬送が阻害されるほど強い吸引にならずにシート端部のばたつきや紙あばれが抑制されつつ円滑な搬送が可能となる。
【００６８】
従って、かかる実施例によれば、空気を、前記空気循環ポンプ１３から吸引チャンバ３及びフード１９を経て該空気循環ポンプ１３に至る空気循環路を循環せしめ、この空気流によるエジェクタ作用により前記切り欠き１０近傍の空気をフード１９を介して吸引することにより、前記案内隙間１５内は吸引チャンバ３に対応する部位から前記切り欠き部１０の近傍までのシートガイド下流域全域において負圧が保持される。これにより、前記シート１１の端部にばたつきや紙あばれを生ずることなく円滑に移送せしめることができる。
その他の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００６９】
尚、前記実施例は中間胴２７に設けられたシートガイド装置であるが、本発明は、排紙胴及び印刷胴に設けられたシートガイド装置にも適用でき、特に、スケルトン型の胴を用いて薄紙シートの印刷を行う場合において、前記シートの端部が前記スケルトン型の中間胴の爪から外れても、前記空気吸引孔を通しての吸引により負圧が形成されているため前記端部は確実にシートガイドの表面側に吸引されることとなり、該シート端部のばたつきや紙あばれが抑制される。
【００７０】
従って、前記シートはスムーズに前記中間胴等の当該印刷用胴から次段の印刷用胴に受け渡されることとなって、薄紙シートでも安定的な移送が可能となり、厚紙に適したスケルトン型胴を用いても、薄紙シートを滑らかに移送することができ、印刷不良の発生が回避される。
【００７１】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によって、印刷用のシートを、印刷用胴の外周と該印刷用胴の外周に沿って前記シートを案内するシートガイドとの間に形成された案内隙間に通し、該案内隙間内に空気を噴出させて、ベルヌーイ効果により前記シートを浮上させて通過せしめるように構成したことにより、前記案内隙間のシート移送方向下流部におけるシート端部のばたつきや紙あばれの発生を防止して、薄紙シートでも安定的な移送を可能として、厚紙に適したスケルトン型胴を用いて薄紙シートを滑らかに移送することができる枚葉印刷機のシートガイド装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る枚葉式印刷機のシートガイド装置の第１実施例におけるシートガイド部の近傍の要部断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す図１対応図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す図２対応図である。
【図５】本発明の第４実施例を示す図２対応図である。
【図６】本発明の第５実施例を示す図２対応図である。
【図７】図６のＢ―Ｂ線断面図である。
【図８】第６実施例を示す図１対応図である。
【図９】本発明が適用される枚葉式印刷機の構成図である。
【図１０】従来技術に係るスケルトン型の中間胴とその外周に沿って設置されたシートガイド装置周りの構成を示す正面断面図である。
【図１１】（Ａ）は図１０のＡ―Ａ矢視図で、（Ｂ）はシートガイド面の表面の構成を示す。
【符号の説明】
１      シートガイド
１ｄ    シートガイドの表面
２      空気供給チャンバ
３      吸引チャンバ
４      空気吹出口
５      空気吸引管
６      空気供給管
６ａ、６ｂ、６ｃ  空気供給管
７      空気吸引ポンプ
８      空気吸引孔
９      空気供給ポンプ
１０    爪
１１    シート
１３    空気循環ポンプ
０１３    空気循環路
１５    案内隙間
１６    切換弁
１８ａ、１８ｂ    開閉弁
１９    フード
２１    空間
２２、２８    空気吸引孔
２５    隔壁
２３ａ・・    圧胴
２７    中間胴（スケルトン中間胴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003564378.tif 000008
【図８】
0003564378.tif 000009
【図９】
0003564378.tif 000010
【図１０】
0003564378.tif 000011
【図１１】
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