(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層カーペットと裏打ち材とからなり、前記裏打ち材が加硫ゴムシートからなり、前記加硫ゴムシートが前記表層カーペットの基布に接合されており、中央平面部と前記中央平面部の周囲の突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部の外周部が下向きに傾斜しているフロアマットであって、前記フロアマットを、フロアマット成形用型の上型と下型との間で、カーペットと未加硫ゴムシートとを圧縮加硫成形することによって得るにあたり、
前記上型が、前記突堤状周縁部の形状に合う上型凹部と前記突堤状周縁部の外側で突出している上型凸部とを有しており、前記下型が、前記突堤状周縁部の形状に合う下型凸部と、前記突堤状周縁部の外側で前記上型凸部に嵌合する下型凹部とを有しており、前記下型凸部の外側斜面と前記下型凹部の内側面との境界に、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切断する切断部が設けられており、前記カーペットと前記未加硫ゴムシートとを積層して前記上型と前記下型との間に配置し、前記上型凸部と前記下型凹部とを互いに嵌合させ、前記上型凸部と前記切断部との間で、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを挟み込み、前記上型凸部を前記切断部に押し当てることによって、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除して、前記上型凸部の内面に前記カーペットの表面を接触させた状態で圧縮加硫成形することを特徴とする、フロアマットの製造方法。
【請求項２】
前記上型凸部の内側面が外向きに傾斜しており、前記内側面を前記切断部に接触させ、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除することを特徴とする、請求項１記載のフロアマットの製造方法。
【請求項３】
前記上型凸部の内側面と前記下型凹部の内側面とを面接触させ、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除することを特徴とする、請求項１又は２記載のフロアマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の車内や各種の建造物の室内に用いられるフロアマットに関し、特に、床面が泥砂、塵埃等により汚れるのを防止するために、室内や出入口等に置敷して用いられるフロアマットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フロアマットとしては、表層カーペットと裏層のゴム又は熱可塑性エラストマーとの積層物を所望の形状として、これらの周縁部にミシン縫製等により各種の加飾周縁を設ける方法が広く用いられている（従来法１）。
【０００３】
また、フロアマットを製造するには、図９に示される成形用型２０を用いる方法が知られている。図９は、かかる成形用型の縦断面図である。成形用型２０は、上型２０ａと下型２０ｂとを含んでいる。かかる方法では、上型２０ａに上型突堤成形部２０ｃを設けるとともに、下型２０ｂに下型突堤成形部２０ｄと滑り止め突起形成用孔２０ｅを設け、上型２０ａと下型２０ｂとの間で、カーペットとゴムシートとを積層して加硫成形する（従来法２）。
【０００４】
かかる従来法２で製造されるフロアマットの一例を図１０に示す。図１０は、かかるフロアマットの周縁部を示した部分縦断面図である。このフロアマット２１は、表層カーペット２２と裏ゴム２３とが、表層カーペットの基布２２ａにおいて接合されており、フロアマット２１の表面は、表層カーペット２２の起毛２２ｂで覆われた中央平面部２４とこれを囲む突堤部２５とからなる。また、裏ゴム２３の裏面には、滑り止め用突起２３ａが設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来法１により製造されるフロアマットは、その周縁を加飾する際、熱可塑性エラストマーテープや布テープをミシン縫製することで縁取り加飾するか、あるいはオーバーロックミシンによって縫製することで縁取り加飾する等の広範囲の選択ができることから、最も広く実施されている。しかし、縫製工数を要することや、フロアマット中央の平面部より周縁飾り部が低いために、土砂や塵埃が床面上にこぼれ落ちる問題がある。
【０００６】
一方、従来法２により成形されるフロアマットは、周縁部をミシン縫製等により加飾する工数を必要としない長所や、中央平面部がこれより高い突堤部により囲まれているために、フロアマット面より土砂や塵埃が床面上にこぼれ落ちることのない優れた機能を有する。
【０００７】
しかし、図１０に示すように、加硫成形されたフロアマット２１には、突堤部２５の外側に余り部２６が成形され、この余り部２６は、打抜き刃２７等を用いて裁断除去する必要がある。
【０００８】
また、このようにして余り部を裁断除去したフロアマットには、裁断面に裏ゴムやカーペット基布の側面が見えて見苦しく、かかるフロアマットは、外観が安っぽい感じがすると敬遠されるケースが多い。
【０００９】
本発明は、加硫成形後の裁断工程をなくし、周縁部に裁断面が露出していないフロアマットを得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表層カーペットと裏打ち材とからなり、前記裏打ち材が加硫ゴムシートからなり、前記加硫ゴムシートが前記表層カーペットの基布に接合されており、中央平面部と前記中央平面部の周囲の突堤状周縁部とを備えており、前記突堤状周縁部の外周部が下向きに傾斜しているフロアマットであって、前記フロアマットを、フロアマット成形用型の上型と下型との間で、カーペットと未加硫ゴムシートとを圧縮加硫成形することによって得るにあたり、前記上型が、前記突堤状周縁部の形状に合う上型凹部と前記突堤状周縁部の外側で突出している上型凸部とを有しており、前記下型が、前記突堤状周縁部の形状に合う下型凸部と、前記突堤状周縁部の外側で前記上型凸部に嵌合する下型凹部とを有しており、前記下型凸部の外側斜面と前記下型凹部の内側面との境界に、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切断する切断部が設けられており、前記カーペットと前記未加硫ゴムシートとを積層して前記上型と前記下型との間に配置し、前記上型凸部と前記下型凹部とを互いに嵌合させ、前記上型凸部と前記切断部との間で、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを挟み込み、前記上型凸部を前記切断部に押し当てることによって、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除して、前記上型凸部の内面に前記カーペットの表面を接触させた状態で圧縮加硫成形する、フロアマットの製造方法に係るものである。
【００１１】
また、本発明は、前記上型凸部の内側面が外向きに傾斜しており、前記内側面を前記切断部に接触させ、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除する、フロアマットの製造方法に係るものである。
【００１２】
さらに、本発明は、前記上型凸部の内側面と前記下型凹部の内側面とを面接触させ、前記カーペットの周縁部と前記未加硫ゴムシートの周縁部とを切除する、フロアマットの製造方法に係るものである。
【００１３】
本発明者は、加硫成形後のフロアマットの裁断工程をなくし、突堤部の周縁部に裁断面が露出していないフロアマットを得るため、種々のフロアマットを試作し、検討した。
【００１４】
本発明者は、かかるフロアマットを製造するために、図１に示されるようなフロアマット成形用型を用いて、カーペットと未加硫ゴムシートとを加硫成形する方法を検討した。図１は、かかるフロアマット成形用型の縦断面図である。成形用型１は、上型１ａと下型１ｂとを備えている。上型１ａには、上型突堤成形部１ｃの外側に噛み切り用突起１ｄを設け、下型１ｂには、下型突堤成形部１ｅと滑り止め突起を形成するための孔１ｆとを設けた。
【００１５】
かかる方法では、フロアマットの周縁部は、噛み切り用突起１ｄによりカーペットとゴムシートとが切断されて加硫成形されて形成される。このようにして成形されたフロアマットは、周縁部をミシン縫製等により加飾する工数を必要としない長所や、中央平面部がこれより高い突堤部により囲まれているために、フロアマット面より土砂や塵埃が床面上にこぼれ落ちることのない優れた機能を有する。また、この方法では、従来法２の欠点であった、突堤部の外側の裁断面の見苦しさも改善される。
【００１６】
しかし、本発明者は、この方法によって噛み切り除去できる予定であった突堤部の外側の余り部が、多くの場合、上型の噛み切り用突起によって切除することができないことを解明した。図２は、かかる未切断部が形成されたフロアマットの周縁部の部分縦断面図である。
【００１７】
図２に示すように、フロアマット２では、表層カーペット３と裏ゴム４とが、表層カーペット３の基布３ａにおいて接合されており、表面には、表層カーペット３の起毛３ｂで覆われた中央平面部５とこれを囲む突堤部６とが形成されている。
【００１８】
しかし、このフロアマット２では、突堤部６の外側に、噛み切り用突起１ｄによって切除されなかった余り部７が形成される。かかる切除しきれずに残った余り部は、大部分が未切断となっている。この未切断部には、切断面が露出しないようにするため、図１０に示すような打抜き裁断刃２７等を、図２のＡで示す斜め方向に合致させることが不可能である。このため、やむを得ず固い周縁部外側を、鋏を用いてＡ方向に裁断除去せねばならない。
【００１９】
このように、かかる方法によって製造されるフロアマットは、部分的には突堤部と余り部とを切り離すことができるとしても、完全には余り部を切除することができず、従来法２と同様に鋏等による余り部の切除工程が必要となり、裁断面の裏ゴムやカーペット基布が見えて見苦しい。
【００２０】
本発明者は、更に研究したところ、かかる方法で、突堤部とその外側の余り部が完全に切断されない原因は、カーペットの基布が切断し難いためであることを突き止めた。カーペットの基布は、カーペットの起毛と加硫ゴムシートとを接合するため、ポリエステル等の合成繊維不繊布のような強度の高い材料が用いられている。かかる合成繊維不織布は、図１に示したような余り部噛み切り用突起１ｄを用いて、加硫成形時に上方から押圧しただけでは、一部しか切断されず、大部分が未切断となるのである。
【００２１】
本発明者は、かかる知見の下、この未切断部の切除に有効な手段を研究した。その結果、本発明者は、上型と下型とを嵌合状態とさせて、上型と下型との切断加圧と引き裂き加圧の両方によって、フロアマット周縁部の外側を未加硫の状態で切除することで、突堤部の外側の余り部を完全に切除でき、しかも周縁部の端面をカーペットの起毛で覆わせることができることを突き止め、本発明を完成させた。
【００２２】
本発明では、フロアマットの加硫成形時に、最も切除が困難な合成繊維不織布等からなるカーペットの基布を、加硫前に、フロアマットの周縁部で完全に切断して分離する。また、本発明では、カーペットの基布が、突堤状周縁部の未加硫ゴムシートの表面及び側面を覆った状態で、カーペットの基布と未加硫ゴムシートとを加硫成形する。
【００２３】
本発明によれば、フロアマットの突堤状周縁部が、未加硫ゴムシートの圧縮加硫成形時に圧縮力を受けて、その外周の余り部と切り離された状態で成形されるので、加硫後のフロアマットの裁断工数を必要とせず、しかも、フロアマットの突堤状周縁部が、端面までカーペットで覆われた状態で成形され、周縁部の端面がカーペット起毛で覆われ、端面に裏打ち材が露出しないので、加硫成形後に加飾周縁部を設けるミシン工数を必要としないで、突堤状周縁部の加飾性に優れたフロアマットが得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
図３は、本発明にかかる一例のフロアマットの斜視図である。図４は、図３に示すマットの周縁部の部分縦断面図である。図５は、本発明にかかる一例のフロアマット成形用型の部分縦断面図である。図６は、本発明の一例のフロアマットの製造工程の一工程を示す部分縦断面図である。図７は、本発明にかかるカーペットの周縁部と未加硫ゴムシートの周縁部とが切り離されるようすを示す部分縦断面図である。図８は、本発明にかかる他の例のフロアマット成形用型の部分縦断面図である。
【００２５】
本発明によって、図３及び図４に示すようなフロアマット８を製造することができる。フロアマット８は、表層カーペット９と裏打ち材１０とを含んでおり、裏打ち材１０は、加硫ゴムシートからなり、表層カーペット９の基布９ａに接合されている。フロアマット８の表面は、表層カーペット９の起毛９ｂで覆われている。
【００２６】
フロアマット８は、中央平面部８ａとこの中央平面部８ａを囲むように設けられている突堤状周縁部８ｂとを有する。突堤状周縁部８ｂの外周部は、下向きに傾斜している。かかるフロアマットには、裏打ち材１０の底面に、滑り止め用突起１０ａを設けることができる。
【００２７】
かかるフロアマットは、中央の平面部と、この平面部を囲ってこの平面部より高い突堤状周縁部とを持っているので、フロアマットの面上より土砂や塵埃が床面上に落ち難く、機能上優れている。
【００２８】
本発明では、かかるフロアマットを、成形用型を用いて製造する。例えば、図５に示す成形用型１１を用いることができる。成形用型１１には、上型１２と下型１３とが含まれる。
【００２９】
図５に示すように、上型１２は、図４に示すようなフロアマット８の突堤状周縁部８ｂの形状に合う上型凹部１２ａと、突堤状周縁部８ｂの外側で突出している上型凸部１２ｂとを有している。下型１３は、突堤状周縁部８ｂの形状に合う下型凸部１３ａと、突堤状周縁部８ｂの外側で上型凸部１２ｂに嵌合する下型凹部１３ｂとを有している。下型凸部１３ａの外側斜面１３ｃと下型凹部１３ｂの内側面１３ｄとの境界には、上型凸部１２ｂと接触する切断部１３ｅが形成されている。下型１３には、裏打ち材の裏面に滑り止め用突起１０ａを形成させる孔１３ｆを設けることができる。
【００３０】
上型１２と下型１３とは、上型凸部１２ｂと下型凹部１３ｂとが嵌合し、突堤状周縁部８ｂの外側を切除して、切断部１３ｅで接触する。また、上型１２と下型１３とは、上型凸部１２ｂと下型凹部１３ｂとが嵌合した状態で、空洞部１４を形成させることができる。この空洞部１４には、切除された突堤状周縁部８ｂの外側部分を収容することができる。かかるフロアマット成形用型は、種々の材質の金型等を用いることができる。
【００３１】
本発明にかかるフロアマットは、図６に示すように、加硫成形用プレス機の上盤部分１５ａに取付けた上型１２と加硫成形用プレス機の下盤部分１５ｂに取り付けた下型１３との間に、未接合のカーペット９′と未加硫ゴムシート１０′とを仮積層した状態で投入して、圧縮加硫成形することで得ることができる。
【００３２】
本発明では、この上型１２と下型１３との間での圧縮加硫成形の際、カーペット９′の不要な周縁部９ｃ′と未加硫ゴムシート１０′の不要な周縁部１０ｃ′とを、上型凸部１２ｂの内側斜面１２ｃと下型１３の切断部１３ｅとの間での切断加圧と引き裂き加圧の両方によって、部分的に切り離し、除去するとともに、不要な部分９′ｃ及び１０′ｃが除かれたカーペット９′と未加硫ゴムシート１０′とを圧縮加硫成形する。
【００３３】
図６に示す上型１２が下型１３に押し込まれると、下型１３の切断部１３ｅと上型凸部１２ｂの内側斜面１２ｃとは、カーペット９′の不要な周縁部９ｃ′と未加硫ゴムシート１０′の不要な周縁部１０ｃ′とを挟み込む。
【００３４】
図７に詳細に示すように、上型凸部１２ｂがＢ方向に押し込まれると、内側斜面１２ｃがカーペット９′を押し、カーペット９′が未加硫ゴムシート１０′を押すことで、未加硫ゴムシート１０′にＣ方向の圧力が加わる。この圧力Ｃは、未加硫ゴムシート１０′をＤ方向に移動させ、切断部１３ｅで未加硫ゴムシート１０′を切断する。カーペット９′は、内側斜面１２ｃによって、切断部１３ｅに斜め方向に押し当てられ、切断部１３ｅで引き裂かれる。切断された不要な周縁部９ｃ′と未加硫ゴムシート１０′の不要な周縁部１０ｃ′とは、上型凸部１２ｂと下型凹部１３ｂとに囲まれた空洞部１４に収容することができる。
【００３５】
このようにして切断されたカーペット９′は、上型凸部１２ｂの内側斜面１２ｃに接触した状態で未加硫ゴムシート１０′とともに圧縮加硫成形される。得られるフロアマットは、突堤状周縁部の端部にまで表層カーペットに覆われることになる。
【００３６】
このように、本発明では、上型の上型凸部の内側面が外向きに傾斜し、下型の切断部と接触するような金型を用いることができる。この上型凸部の内側面を下型の切断部に接触させるようにすれば、カーペットの周縁部と未加硫ゴムシートの周縁部とを、切断圧力と引き裂き圧力とによって、効率よく切除することができる。
【００３７】
また、本発明においては、図８に示すようなフロアマット成形用型を用いることができる。成形用型１６は、図５に示す成形用型と同様に、上型１７と下型１８とを含む。
【００３８】
図８に示すように、上型１７は、図４に示すようなフロアマット８の突堤状周縁部８ｂの形状に合う上型凹部１７ａと、突堤状周縁部８ｂの外側で突出する上型凸部１７ｂとを有している。下型１８は、突堤状周縁部８ｂの形状に合う下型凸部１８ａと、突堤状周縁部８ｂの外側で上型凸部１７ｂに嵌合する下型凹部１８ｂとを有している。下型凸部１８ａの外側斜面１８ｃと下型凹部１８ｂの内側面１８ｄとの境界には、上型凸部１７ｂの内側面１７ｃと接触する切断部１８ｅが形成されている。下型１８には、裏打ち材の裏面に滑り止め用突起１０ａを形成させる孔１８ｆを設けることができる。
【００３９】
上型１７と下型１８とは、上型凸部１７ｂと下型凹部１８ｂとが嵌合し、突堤状周縁部８ｂの外側を切除して、切断部１８ｅで接触する。また、上型１７と下型１８とは、上型凸部１７ｂと下型凹部１８ｂとが嵌合した状態で、空洞部１９を形成することができ、この空洞部１９には、切除された突堤状周縁部８ｂの外側部分を収容することができる。
【００４０】
このような成形用型１６では、上型１７と下型１８とを嵌合する際、上型凸部１７ｂの内側面１７ｃと下型凹部１８ｂの内側面１８ｄとを面接触させることができる。これによって、より一層確実に、カーペットと未加硫ゴムシートの不要な周縁部を切除することができる。
【００４１】
また、図８では、上型凸部１７ｂの内側面１７ｃと下型凹部１８ｂの内側面１８ｄとは、垂直な面を形成しているが、内側面１７ｃと内側面１８ｄとは互いに外側方向に傾斜して接触する面としてもよい。
【００４２】
本発明では、上型の上型凸部及び下型の下型凹部の形状、空洞部の容積等を、使用するカーペットの起毛の量、カーペット基布の密度、強度、厚み及び未加硫ゴムの材質、厚み等によって、適切に選択することができる。
【００４３】
本発明において用いるカーペットは、天然繊維及び合成繊維の何れをも用いることができ、特に限定されないが、合成繊維によりなるタフテッドカーペットでこれの基布面に薄く合成ゴムラテックス等のバッキング処理を施したものが、外観とコスト面より好適で広く用いられる。
【００４４】
本発明において用いるゴムは、天然ゴム、合成ゴム、再生ゴム等の何れをも使用することができる。これらの原料ゴムには、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、充填剤等のゴム用薬剤を配合することができ、このようにして調製したゴム組成物を用いることができる。
【００４５】
本発明では、かかるゴム組成物を圧延し、所要の厚みの未加硫ゴムシートを得ることができる。得られる未加硫ゴムシートに、表層用のカーペットの基布面を仮り積層し、これを所要の形状に打抜き裁断して、フロアマット成形用材料とすることができる。
【００４６】
かかるフロアマット成形用材料は、加硫成形用プレス機に取り付けた成形用型を用いて、圧縮加硫成形することができる。圧縮加硫成形の条件は、フロアマット成形用材料の素材等によって、種々の条件に設定することができる。
【００４７】
例えば、上型の温度を２０〜１２０℃、下型の温度を１２０〜１８０℃として、上型と下型との間にフロアマット成形用材料を、カーペット面を上面として配置することができる。
【００４８】
次に、加硫成形用プレス機を閉じて、積層面圧力が１〜６ｋｇ／ｃｍ２となるように締付圧力を加えて、６〜１２分間の加硫を行なうことができる。このときの締付圧力により、上型と下型とは、成形される突堤状周縁部の外周に沿って嵌合する。上型と下型との噛み合いが、切断加圧力と引裂加圧力となり、両圧力が成形用材料に加わって、成形用材料から余分な部分が切り離される。
【００４９】
最後に、加硫成形時間への到達と共に、加硫成形用プレス機を開いて、上型と下型の間から、加硫成形されたフロアマットとこれより切り離されたフロアマット余り部を取り出すと、加硫成形作業が終了する。
【００５０】
このように、本発明では、フロアマット成形用材料から余分な部分を切除した状態で、圧縮加硫成形を行う。なお、上型の温度と下型の温度や積層面圧力等の圧縮加硫成形の条件は、特公昭６３−０４７６１１号公報又は特公昭６３−０４７６１２号公報に示される範囲で適切に選択して実施すれば、表層カーペッット起毛の損傷を最小にすることができ、優れた外観のフロアマットを得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、フロアマットの突堤状周縁部が、未加硫ゴムシートの圧縮加硫成形時に圧縮力を受けて、その外周の余り部と切り離された状態で成形されるので、加硫後のフロアマットの裁断工数を必要とせず、しかも、フロアマットの突堤状周縁部が、端面までカーペットで覆われた状態で成形されるので、加飾周縁部を設けるミシン工数を必要とせずに、突堤状周縁部の加飾性に優れたフロアマットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一例のフロアマット成形用型の縦断面図である。
【図２】フロアマットの未切断周縁部の部分縦断面図である。
【図３】本発明にかかる一例のフロアマットの斜視図である。
【図４】図３に示すフロアマットの縦断面図である。
【図５】本発明にかかる一例の成形用型の部分縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の製造方法の一工程を示す部分縦断面図である。
【図７】図７は、本発明にかかるカーペットの周縁部と未加硫ゴムシートの周縁部とが切り離されるようすを示す部分縦断面図である。
【図８】図８は、本発明にかかる他の例の成形用型の部分縦断面図である。
【図９】従来のフロアマット成形用型の縦断面図である。
【図１０】図９の成形用型で得られたフロアマットの部分縦断面図である。
【符号の説明】
１，１１，１６，２０  フロアマット成形用型
１ａ，１２，１７，２０ａ  上型
１ｂ，１３，１８，２０ｂ  下型
１ｃ，２０ｃ  上型突堤成形部
１ｄ  噛み切り用突起
１ｅ，２０ｄ  下型突堤成形部
１ｆ，１３ｆ，１８ｆ，２０ｅ  滑り止め突起形成用孔
２，８，２１  フロアマット
３，９，２２  表層カーペット
３ａ，９ａ，２２ａ  基布
３ｂ，９ｂ，２２ｂ  起毛
４，２３  裏ゴム
４ａ，１０ａ，２３ａ  滑り止め用突起
５，８ａ，２４  中央平面部
６，２５  突堤部
７，２６  余り部
８ｂ  突堤状周縁部
１０  裏打ち材
１２ａ，１７ａ  上型凹部
１２ｂ，１７ｂ  上型凸部
１２ｃ，１７ｃ  上型凸部の内側斜面
１３ａ，１８ａ  下型凸部
１３ｂ，１８ｂ  下型凹部
１３ｃ，１８ｃ  下型凸部の外側斜面
１３ｄ，１８ｄ  下型凹部の内側面
１３ｅ，１８ｅ  切断部
１４，１９  空洞部
１５ａ  加硫成形用プレス機の上盤部分
１５ｂ  加硫成形用プレス機の下盤部分
９′  未接合のカーペット
１０′  未加硫ゴムシート
９ａ′  未接合カーペットの基布
９ｂ′  未接合カーペットの起毛
９ｃ′  未接合カーペットの不要な周縁部
１０ｃ′  未加硫ゴムシートの不要な周縁部
２７  打抜き裁断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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