(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱を介して棚材上に被焼成物を載置した台車を焼成炉に搬入して焼成したのち、出炉された台車にカプセルを被着するか、出炉された台車ごとカプセル内に収容して外気の侵入を遮断した状態において、前記カプセルの天井に設けた充填口から該カプセル内に燻化ガスを導入して、燻化ガスの熱分解により生じた炭素を被焼成物の表面に付着させる燻化処理を行い、使用済みの燻化ガスを前記カプセルに設けた排出口から排出するようにしたカプセル式燻化装置において、
前記台車内に該台車の上面に開口した煙道を形成して該煙道の出口を前記台車の側面に形成し、前記カプセルの前記煙道の出口と対応する位置に、前記燻化ガスの排出口を設けたことを特徴とするカプセル式燻化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台車に積まれて出炉された瓦、タイル等の焼成済みの被焼成物をカプセル内に収容して、その中に燻化ガスを充填することにより燻化処理を行うようにしたカプセル式の燻化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のカプセル式の燻化装置は、台車の上面に空間構成用に支柱を立設してその支柱の上にわたした棚棒または棚板上に被焼成物を並べて載置し、台車を焼成炉に搬入して被焼成物を焼成したのち、焼成済みの被焼成物を積んで出炉された台車の上面にカプセルを外気の侵入を遮断した状態で被せ、そのカプセルの天井に設けた充填口からカプセル内にプロパンガス等の炭化水素を多量に含んだ燻化ガスを導入して、燻化ガスの熱分解により生じた炭素を被焼成物の表面に付着させ、使用済みの燻化ガスはカプセルに設けたふかし口と称する排出口から排出するようになっている。
従来、その燻化ガスの排出口は、台車の上面に構成された空間と対応するカプセルの側面に設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構造では、カプセルの天井から吹き込まれた燻化ガスは、カプセルの側面に設けられた排出口の方に向かうようにカプセル内で斜め方向に偏った流れ方をし、被焼成物の載置場所により燻化ガスの流量が異なって、燻化の度合いすなわち被焼成物の表面の炭素膜の形成状態にばらつきが出やすい欠点があった。
【０００４】
なお、別の方式として、搬出された台車ごとカプセル内に収容して燻化処理を行うものもあるが、同様の欠点を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のカプセル式燻化装置は、上記の欠点を除去するために完成されたものであって、台車内にその台車の上面に開口した煙道を形成してその煙道の出口を台車の側面に形成し、カプセルの煙道の出口と対応する位置に、燻化ガスの排出口を設けた構成とした。
【０００６】
【作用】
本発明は上記の構成であって、カプセルの天井の充填口から吹き込まれた燻化ガスは、カプセル内を台車の上面の開口部に向かって下方に流れて、その間に燻化処理が行われ、使用済みの燻化ガスは開口部から台車内の煙道を通ったのち、その出口からカプセルに設けた排出口を通って排出される。
【０００７】
【発明の効果】
すなわち本発明によれば、カプセルの天井から吹き込まれた燻化ガスを台車の上面である下方に向かって引くようにしたから、カプセル内全域に一様に燻化ガスを流通させることが可能となり、被焼成物の載置場所にかかわらず、各被焼成物の表面に略均一に炭素膜を形成することができる効果がある。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
図において、符号１は台車であって、車輪３を軸支した本体部２の上面側に外周が一回り大きい載置部４を備えていて、走行方向に沿った縦長の平面形状をしている。その台車１の載置部４の上面には、支柱６が一定の間隔を開けて縦４列横５列に並んで立てられており、縦の列の支柱６の上端にそれぞれ棚板７がわたされて、各棚板７の上に被焼成物である瓦ａが都合４列に並んで載せられている。
【０００９】
このような瓦ａを載せた台車１がトンネル炉内を走行する間に瓦ａの焼成が行われ、台車１がトンネル炉から搬出されたところで燻化用のカプセル１０が被せられる。このカプセル１０は下面開放の箱形に形成されており、台車１の載置部４の側面のすぐ外側を覆い、本体部２の回りに突設されたシール部９に下端を嵌入して、外気の侵入不能な状態にシールして被せられるようになっている。
【００１０】
このカプセル１０の一側の外側面の下方位置には、図示しない燻化ガスの供給管と接続される接続口１１が設けられ、その接続口１１から立ち上がった接続管１２の上端が、カプセル１０の天井板１０ａの上に設置された天井板１０ａの略全面にわたる偏平な供給箱１３と接続されている。その供給箱１３の下面には複数本の充填口１４が整列して突設され、各充填口１４が、カプセル１０の天井板１０ａに対応して透設された嵌入孔１５に嵌入されて、瓦ａの列の間または列の外側の上方位置においてカプセル１０内に臨んでいる。
【００１１】
本実施例では特に、台車１の載置部４の上面の中央部において、合計６個の開口部１７が、図３に示すように、支柱６の横方向における真中の列の両側で、かつ、縦方向の各列の間に位置するようにして形成されている。台車１の載置部４内には、それらの開口部１７に連通した煙道１８が形成されており、縦に並んだ２個の開口部１７に連通して台車１の前面側に向かった３本の煙道１８が載置部４の前面近くにおいて１本にまとめられ、共通の出口１９として載置面４の前面に開口している。
【００１２】
一方、カプセル１０の前面の上記の煙道１８の出口１９と対応する位置には、燻化ガスの排出口２１が形成されている。この排出口２１の外方の突出端は、図１に示すように、揺動自由に軸支された揺動板２２の先端に設けられた蓋体２３により開閉されるようになっており、常には自重により蓋体２３が下方に揺動して排出口２１を閉じ、台車１が燻化位置に移送されると、その燻化位置に装備された図示しない開閉装置により蓋体２３が上方に揺動駆動されて排出口２１が開放され、その排出口２１の突出端にダクトが接続されるようになっている。
【００１３】
本実施例は上記のような構造であって、続いてその作動を説明する。
焼成済みの瓦ａを積んだ台車１がトンネル炉から出炉されて台車１の上面にカプセル１０が被せられ、そのカプセル１０を被着した台車１が所定の燻化位置に移送されると、カプセル１０に設けられた接続口１１に燻化ガスの供給管が接続されるとともに、排出口２１が開けられてダクトが接続される。
【００１４】
供給管から燻化ガスを供給すると、燻化ガスは接続管１２を通って供給箱１３に流入したのち、カプセル１０の天井板１０ａの全面に配設された充填口１４からカプセル１０内に吹き込まれて、台車１の上面の開口部１７に向かって引かれるようにして下方に流れ、その間に、燻化ガスの熱分解により生じた炭素を瓦ａの表面に付着させる燻化処理が行われる。
【００１５】
燻化に供された使用済みの燻化ガスは、各開口部１７から台車１内の煙道１８を通ったのち、その出口１９からカプセル１０に設けた排出口２１に導出され、そこに接続されたダクトを通って外部に排出される。
【００１６】
本実施例によれば、カプセル１０の天井から吹き込まれた燻化ガスが下方に向かって引かれるように流れ、すなわち、カプセル１０内の全域にわたって略一様に燻化ガスが流れるから、瓦ａの載置場所にかかわらず、各瓦ａの表面に略均一に炭素膜が形成される。
【００１７】
なお、上記実施例では、煙道１８の開口部１７を台車１の載置部４の上面の中央部に形成したのであるが、周辺部に形成しても良くてそれにより同様の効果が得られ、また、全面にわたって形成すると、より一様に燻化ガスを流通させることが可能となる。
【００１８】
また、このような燻化装置では、台車の出炉後カプセルを被せるまでの間に被焼成物が外気に触れて温度が下がるのを再び燻化適温に戻すために、カプセルを被せたのち燻化処理を行う前に、カプセル内にバーナから燃焼炎を吹き込んで再加熱する工程が設けられている場合がある。それに伴い、台車に燃焼炎の排気ガスの煙道を上面に開口して設け、また、カプセルに煙道の出口と対応した排出口を設けたものにあっては、燃焼炎の排気ガスの煙道を燻化ガスの煙道に兼用する一方、排気ガスの排出口に燻化ガスの排出口を分岐して設けて、両排出口を選択的に開閉するようにしても良く、それにより、前記実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
また、本発明は、台車にカプセルを被せる方式に限らず、焼成炉から出炉された台車ごとカプセル内に収容して燻化処理を行う方式のものにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】その横断面図である。
【図３】その燻化ガスの供給機構を除いた平断面図である。
【符号の説明】
ａ：瓦（被焼成物）  １：台車  ４：載置部  ６：支柱  ７：棚板（棚材）  １０：カプセル  １０ａ：（カプセル１０の）天井板  １４：充填口  １７：開口部  １８：煙道  １９：（煙道１８の）出口  ２１：排出口
【図１】
0003541052.tif 000002
【図２】
0003541052.tif 000003
【図３】
0003541052.tif 000004