(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方湾曲金型面とガス台等のリング状金型による下方支持体を用いて行われる板ガラスの曲げ方法に於いて、多孔質材である前記金型を介して金型面（１２）と実質的にこの金型面全体に亘って位置する板ガラス（１）の間の間隙に空気をふきつけ、この空気は前記金型面と板ガラス間の間隙（３）からこの間隙の縁部で吸引することによって除去され、この吸引と多孔質材（２）を介した噴射の相対比は前記間隙（３）に板ガラスを支持する負圧（Ｐ２）を発生させるように調節され、この負圧は金型面（１２）に板ガラスが接触する範囲内で正圧に変えられることを特徴とする板ガラスの曲げ方法。
【請求項２】
上方湾曲金型面とガス台等のリング状金型による下方支持体を用いて行われる板ガラスの曲げ方法に於いて、金型面（１２）と板ガラス（１）の間の間隙に金型面（１２）の穿孔を介して空気を噴射することによって金型（２）の金型面（１２）の下で僅かに距離を置いて板ガラス（１）が多孔質金型（２）によって支持され、板ガラスの頂面と底面の間の板ガラスの支持力を高める圧力差（Ｐ０−Ｐ２）は板ガラスと金型面間の間隙（３）の縁部に吸引手段を設けることによって生じるようにしたことを特徴とする板ガラスの曲げ方法。
【請求項３】
吸引空気の一部を金型（２）を介して循環させ且つまた吸引空気の一部は循環流から出るように偏向され、循環流の圧力（Ｐ、Ｐ２、Ｐ３）は周囲圧より低くなることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
上部に位置する湾曲面を有する金型（２）と板ガラス（１）を支持する下方支持エレメント（１３）からなる板ガラスの曲げ装置に於いて、前記金型（２）は多孔質の表面部（１２）を有しこの穿孔を介して空気がふきつけられ、前記表面部（１２）は少なくとも一部が吸引チャネル（５）に包囲され、前記吸引を用いて前記多孔質の表面部（１２）から空気を除去するようにしたことを特徴とする板ガラスの曲げ装置。
【請求項５】
前記金型（２）または金型面（１２）に隣接する少なくとも１つの層は有孔材から製せられ、これによって別に穿孔を設けずに空気を流動させ、多孔質金型（２）の金型面（１２）の縁部は壁（４）によって囲まれ、この壁は吸引ポート（５、６）を形成し且つ板ガラス（１）の縁部（１４）及びまたはこの縁部（１４）に隣接する部分を密閉し、前記吸引ポート（５、６）はファン（８）の空気を吸引する側に対して設け、ファン（８）の圧力を供給する側にはファン（８）からの空気の一部を外部へ且つ一部を室（１０）へと偏向させるエアーデフレクター（９）が設けられ、前記室の１側面は前記多孔質金型（２）によって形成されていることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
金型（２）の縁部は環状吸引ポート（５、６）によって囲まれ、この吸引ポートは吸引チャネル（７）と接続し、ファン（８）の入り口へと連通していることを特徴とする請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
金型（２）の内部には金型（２）を介してふきつけられる空気に対する局部的加熱のための１つまたは複数の熱抵抗体（１５）が設けられていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかの項記載の装置。
【請求項８】
金型（２）の多孔質度即ち孔の大きさ及びまたは孔の密度は前記金型の各部分で変化し、金型面（１２）の孔の平均直径は実質的に１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５記載の装置。
【請求項９】
金型（２）の厚さは金型の各部分で変化することを特徴とする請求項４または５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は板ガラスのプレス曲げ方法に関するもので、この方法に於いて板ガラスの曲げは上方に湾曲金型面を、下方にリング状金型、ガス台等による支持体を用いて行われる。本発明はまた板ガラスのプレス曲げ装置に関するもので、この装置は上部湾曲金型面と板ガラスを支えるリング状金型のような下部支持体からなる。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の出願人の先の米国特許公告第５０６６３２０号及び同第５０７９９３１号には板ガラスを保持し必要であれば板ガラスを上方金型面に接近させて支持する送風及び吸引チャネルが設けられた有孔金型が開示されている。このような２つのチャネルを有する有孔金型は機能性に優れ且つ複雑な曲げ形状に板ガラスを曲げることができるが、この公知の金型には技術的な欠陥及び問題点がある。そのうちの１つにこの２つのチャネルを有する金型は製造が困難で従ってコストの面から長い連続したものを製する際、１つの同じ金型しか用いることができない。また短きに亘って隣接する送風及び吸引穿孔による主要圧力が変動するという欠陥もある。金型面からの板ガラスの距離と同様に穿孔の大きさ及び相対的な配置を最大局部圧力が光学的劣化を招かないように調節することは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記の問題点を克服するために改良されたプレス曲げ方法及びび装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は添付の請求項に記載の特徴に基づいて達成される。本発明の１実施例を添付図面を参照し詳述する。
【０００６】
【実施例】
本発明の装置は板ガラス（１）上に位置する金型（２）を含み、この金型は板ガラス（１）の所望の曲げ形状に対応した湾曲金型面（１２）を有する。金型（２）は空気が金型（２）を介して面（１２）と板ガラス（１）間の間隙へ送られるように多孔性物質から製せられている。
【０００７】
金型（２）の縁部はリング状壁（４）に囲まれており、この壁（４）は壁と金型（２）の縁部の間に環状吸引ポート（５）が形成されている。壁（４）は板ガラスの縁部（１４）及びまたは縁（１４）に隣接する部分に対して密閉されている。この狭い環状ポート（５）はファン（８）の吸引ポートに通じる吸引チャネル（７）に接続された大きな環状チャネル（６）内に開口している。ファン（８）の圧力ポートと室（１０）の間のチャネルにはファン（８）から装置の外へ空気を偏向させるエアーデフレクター（９）が設けられている。いくらかの循環する空気だけが室（１０）内へ入る。室（１０）は壁（１１）により形成され金型（２）により１側面が形成されている。
循環空気流のうちいくらかはダンパー（９）によって外部へ偏向されるので、循環空気流は周囲圧力（Ｐ０）より低い静圧（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を有する。空気流が循環する際、前記金型（２）は圧力損（Ｐ１、Ｐ２）を生じさせる。圧力（Ｐ１、Ｐ２）の差が板ガラス（１）の重量に等しいかそれ以上に設定される際、金型（２）の全体面がふきつけによってのみ覆われていても金型（２）の縁部で主に吸引が行われる間、金型（２）は板ガラスの重量を支持する。当然、金型面に前記吸引ポート（５）を接続する溝を設けることが可能であり、金型の中央部にガラスの形状によっては大型の別個の吸引ポートを設けることも可能である。（従って、ガラス（１）はこの吸引ポートで金型面に対して押圧することはない。）
【０００８】
周囲圧力（Ｐ０）は実質的に通常の大気圧に等しい。本発明は少なくとも初期の曲げ段階に於いてリング状金型（１３）に板ガラス（１）が支持される場合に特に適応できる。本発明の方法及び装置を用いる際、板ガラス（１）は曲げまたは焼戻しに十分な高温に終始加熱される。この場合、間隙（３）に行き渡っている負圧が板ガラス（１）の中央部分の過度の弛みを防いでいる。また一方、金型面（１２）が板ガラス（１）に接近し、その間の間隙が特定の臨界点を越えて減少した場合、金型面（１２）と板ガラス（１）の間の圧力が前記中央部分で上昇し、板ガラスが金型面（１２）と接触するのを妨げる。
【０００９】
デフレクター（９）の位置は板ガラスの所望の支持効果を得るために圧力差（Ｐ０、Ｐ２）を調節するために設定される。この圧力差は下方支持体を用いずに金型（２）によって板ガラス（１）の全体を支持するのに十分な値に容易に設定することができる。しかしながら、金型面（１２）に近接する板ガラス（１）を曲げるために及び壁（４）に対して前記縁部（１４）を密閉するために初期の曲げ段階で下方支持体は必要である。しかし縁部（１４）と壁（４）間を完全に密閉する必要はない、なぜなら圧力の流出が生じても十分な負圧が周囲圧に関連して間隙（３）に発生されるからである。
【００１０】
本発明の基本的特徴は板ガラス（１）が上部金型面（１２）によって部分的または全体的に支持され金型面全体に亘って噴射が生じることである。このような金型の製造は平行に配された２重チャネルが必要ないので、非常に容易である。前記金型は穿孔を設けずに空気が流通する多孔性物質から形成することが好ましい。従って、板ガラスが金型面（１２）に接近しても短きに亘って間隙（３）に圧力が局部的に高くなるということはない。唯一起こりうる間隙（３）の圧力の変化は金型面（１２）と板ガラス（１）間の間隙の変動によるものである。仮に金型面（１２）に例えば直径１乃至２ｍｍの穿孔が設けられている場合、金型面（１２）と板ガラス（１）間の間隙が前記穿孔の直径を僅かに越える大きさであれば、板ガラス（１）に局部的最高圧力が加えられることはない。従って、前記局部的最高圧力は板ガラス面に均等に分散されるが、前記間隙が急激に減少した場合、前記穿孔に於ける最高圧力の効果は増大する。このことは穿孔が非常に小さい多孔質金型（１２）を用いることによって完全に避けることができる。この多孔質金型はその製造作業中、金型材（セラミック素材）の内部に加熱によって消滅（溶解またはガス化する）微小のペレットまたは粒子を配して製せられる。前記金型の多孔質度は前記ペレットまたは粒子の大きさ及びまたは量を選択することによって定められる。このことは金型のあらゆる部分に所望の多孔質度を設けることが可能である。従って、他の金型の部分より特定の部分を介してより多くの空気を噴射することが可能になった。金型の透過性は金型の厚さによっても影響し、金型のあらゆる部分に対応するよう変動する。
【００１１】
本発明の金型は高温の炉内に設置され、金型を介して循環する空気の温度は実質的に板ガラス（１）を曲げ加工する際の温度に相当する。板ガラスの種々異なる部分に局部的に熱を加えることもしばしば必要である。この局部的加熱のためにセラミック材でできた金型（２）の内部には例えばメッシュの抵抗マットの形状の加熱抵抗（１５）が設けられている。１つまたは複数の別個の抵抗マット（１５）を設けることが可能である。選択的に、抵抗マット（１５）を金型面（２）の全体に亘って配し、このマットのある部分を個別に作動するようにスイッチの切り替えを行うことも可能である。実際上、さらなる局部的加熱を必要とする複雑な板ガラスの曲げを行う場合１つまたはそれ以上の予め定められた部分で加熱が可能であれば十分対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の断面図
【図２】同装置の拡大図
【符号の説明】
１：板ガラス、
２：金型、
３：間隙、
５：吸引ポート、
８：ファン、
９：デフレクター、
１０：室、
１２：湾曲金型面。
【図１】
0003563420.tif 000002
【図２】
0003563420.tif 000003