(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、
（ａ）回転可能に支持されたフィードローラ（１）を備え、
（ｂ）該フィードローラに沿って列をなして配置された複数の個別に可動のフィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）からなり、該フィードローラとの間にニップを形成するフィードテーブル（２）を備え、
（ｃ）各々が第１の保持区域と該第１の保持区域から離間した第２の保持区域とを有する複数のばね（１４，１４ａ，１４ｂ）を備え、各ばねは該第１の保持区域において各フィードテーブルセグメントに固定され、
（ｄ）該フィードローラとほぼ平行に延びる保持部材（１５）を備え、該ばねは該第２の保持区域において該保持部材に固定され、
（ｅ）該フィードテーブルセグメントは繊維が該ニップを通るときに繊維の厚さの変動に応じてそれぞれのばねの力に抗して該フィードローラから離れるように個別に動くことができ、該保持部材は該ばねを介して該フィードテーブルセグメントの運動に従って変位し、さらに、
（ｆ）該保持部材の回転変位を検出する検出手段（２２，２３）を備えたことを特徴とする装置。
【請求項２】
ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）が板ばねである請求項１記載の装置。
【請求項３】
各々のフィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）に２つの板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）が配置されている請求項２に記載の装置。
【請求項４】
各々の板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）の一方の端部がフィードテーブルセグメント（２，２ａ）と、他方の端部が保持部材（１５）と固く連結している請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）が繊維進行方向に相前後して配置されている請求項２から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）が互いに平行に配置されている請求項２から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）がフィードテーブルセグメント（２，２ａ〜２ｎ）の変位方向で柔らかい請求項２から６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
板ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）がフィードテーブルセグメント（２，２ａ〜２ｎ）の変位方向に垂直な方向で固い請求項２から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
保持部材（１５）がフィードローラと平行な方向に長い部材として形成されている請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
保持部材（１５）がねじれにくい請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
保持部材（１５）の端面の軸方向に１つ以上のトーションバー（１８）が設けられている請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
トーションバー（１８）がばね（２１，３０）などの荷重部材によって負荷されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
トーションバー（１８）がねじりばねである請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
トーションバー（１８）が柔らかいばね作用を有する請求項１１に記載の装置。
【請求項１５】
トーションバー（１８）が固定軸受（１６）に支持されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１６】
トーションバー（１８）が調節可能な予荷重手段（２７）と連携している請求項１１に記載の装置。
【請求項１７】
保持部材（１５）の少なくとも一方の端面が回転軸受（１７，１７ａ，１７ｂ）で支持されている請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
ばね（２１，３０）の固定区域がトーションバー（１８）の軸線に対して間隔をおいて配置されている請求項１１に記載の装置。
【請求項１９】
トーションバー（１８）が回転運動の測定部材（２２）と連携している請求項１１に記載の装置。
【請求項２０】
測定部材（２２）が誘導変位ピックアップである請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
測定部材（２２）がひずみゲージ（２３）を包含している請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
複数の箇所で発生する繊維の厚さのばらつきが該保持部材（１５）により平均値として総括されることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
目標値に対する実際値（平均値）の偏位に対応して、紡績準備機械に供給される繊維量が変化する請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）がフィードローラ（１）の下方に配置されている請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２５】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）がフィードローラ（１）の上方に配置されている請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】
該ばね（１４，１４ａ，１４ｂ）がフィードテーブルセグメント（２，２ａ）の保持区域で低速回転するフィードローラ（１）と高速回転するテーカイン（３）との間の透き間に突き出している請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２７】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）が１つ以上の定置衝止部材（３７）と連携している請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】
フィードローラ（１）が定置されている請求項１から２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】
フィードローラ面とフィードローラ（１）の胴面との間隔が作業方向において減少する請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】
前記間隔が把持点で最小である請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）が押し出し成形品からなる請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３２】
前記押し出し成形品の内部が空洞部になっている請求項３１に記載の装置。
【請求項３３】
２つの隣接するフィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）の間の間隔が延長可能である請求項１から３２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３４】
保持部材（１５）が押し出し成形品からなる請求項１から３３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３５】
前記押し出し成形品（１５）の内部が空洞部（１５ｃ，１５ｄ）になっている請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記押し出し成形品がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる請求項３４に記載の装置。
【請求項３７】
保持部材（１５）の端面（１５ａ，１５ｂ）の軸方向にそれぞれ１つの軸（３５ａ，３５ｂ）たとえばロッド、ボルト、ジャーナルなどがある請求項１から３６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３８】
保持部材（１５）の押し出し成形品内に、板ばね（１４）を固定するための連続した溝（５５ａ，５５ｂ）が設けられている請求項３４に記載の装置。
【請求項３９】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）が押し出し成形品からなる請求項１から３８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４０】
フィードテーブルセグメント（２ａ〜２ｎ）の押し出し成形品内に板ばねを固定するための溝が設けられている請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
溝（５５ａ，５５ｂ）がＴ字形断面をしており、固定レール（５６ａ，５６ｂ）、連結リンクなどを収容できる請求項４０に記載の装置。
【請求項４２】
保持部材（１５）の端面（１５ａ，１５ｂ）に、軸（３５ａ，３５ｂ）を固定するためのフランジがそれぞれ１つ設けられている請求項１から４０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４３】
繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、
（ａ）回転可能に支持されたフィードローラ（１）を備え、
（ｂ）該フィードローラとの間にニップを形成するフィードテーブル（２）を備え、
（ｃ）該フィードローラとほぼ平行に延びる保持部材（１５）を備え、
（ｄ）該フィードローラに沿って列をなして配置された複数のばね（１４）を備え、該複数のばねの各々は保持区域と該保持区域から離間した触知区域とを有し、該ばねは該保持区域において該保持部材に固定され、
（ｅ）該ばねの該触知区域は該フィードローラ上を通る繊維に接触し、該ばねは繊維が該フィードローラと該ばねの間を通るときに繊維の厚さの変動に応じてそれぞれに該フィードローラから離れるように個別に動くことができ、該保持部材は該ばねの運動に従って変位し、さらに、
（ｆ）該保持部材の回転変位を検出する検出手段（２２，２３）を備えたことを特徴とする装置。
【請求項４４】
該ばね（１４）が板ばねである請求項４３に記載の装置。
【請求項４５】
該ばね（１４）がフィードテーブル（２）の端面（２′）に接している請求項４３又は４４に記載の装置。
【請求項４６】
該ばね（１４）の自由な端部とフィードテーブル（２）の自由な端部との間に間隔（ａ）がある請求項４３から４５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４７】
フィードテーブル（２）とフィードローラ（１）の間の供給透き間が運転中は概ね一定である請求項４３から４６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４８】
フィードテーブル（２）またはフィードローラ（１）が第２のばねによりばね作用で支持されており、しかも第２のばね（５９，６０，６１ａ，６１ｂ，６４，６６，６７）が前記保持部材に固定されたばね（１４）より固い請求項４３から４７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項４９】
フィードテーブル（２）がばね（１４）の偏向方向に定置されている請求項４３から４８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５０】
ばね（１４）の端部を保持部材（１５，２）によって持ち上げることができる請求項４３から４９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５１】
ばね（１４）の偏向に対して衝止部（５８ａ）が設けられている請求項４３から５０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５２】
繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、
（ａ）回転可能に支持されたフィードローラ（１）を備え、
（ｂ）該フィードローラとの間にニップを形成するフィードテーブル（２）を備え、
（ｃ）該フィードローラに沿って列をなして配置された複数のばね（１４）を備え、該複数のばねの各々は保持区域と該保持区域から離間した触知区域とを有し、該ばねは該保持区域において該フィードテーブルに固定され、
（ｄ）該ばねの該触知区域は該フィードローラ上を通る繊維に接触し、該ばねは繊維が該フィードローラと該ばねの間を通るときに繊維の厚さの変動に応じてそれぞれに該フィードローラから離れるように個別に動くことができ、該フィードテーブルは該ばねの運動に従って変位し、さらに、
（ｅ）該フィードテーブルの変位を検出する検出手段（２２，２３）を備えたことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、繊維材料が供給手段たとえば１つ以上のフィードテーブルと協働するフィードローラと、それから１つ以上の開繊手段たとえばテーカインを通過し、フィードローラと複数の走査手段を有し、各々の走査手段が繊維材料の厚さのばらつきに応じて変位するように可動に取り付けられ、かつ１つ以上のばねなどで初応力を与えられており、すべての走査手段がばねを介して、荷重部材によって初応力を与えられて回転可能に支持された共通保持部材と連結しており、この保持部材に個々の走査手段の変位の合計が現れるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知のピアノリンクレギュレータ装置においては、供給ユニットと高速テーカインが相前後して配置されている。この供給ユニットは１つのフィードローラとフィードテーブルからなり、その前段には１つの供給ローラ（フィードローラ）と複数の走査手段が設けられている。繊維材料の走査と供給は、空間的に分離されている。走査手段上の繊維塊は、走査手段により繊維塊の表面の幅方向に見て複数の箇所で厚さのばらつきが機械的に走査される。各々の走査手段は、中心が回転可能に支持された、屈曲した２アーム式走査レバーとして形成されている。一方のレバーアームの端部区域は走査部を形成しており、他方の端部区域はそれぞれ１つの引張ばねと係合している。そうすることによって、走査レバーは繊維材料の厚さのばらつきが生じると変位するように可動に取り付けられ、しかも走査レバーが繊維材料をフィードローラに押し付けるように引張ばねによって個々に初応力を与えられている。すべての引張ばねの一方の端部は、回転可能に支持された２アーム式共通レバー（加算レバー）の一方のレバーアームと係合している。他方のレバーアームは重りで負荷されている。このように構成することによって、すべての走査レバー上で引張ばねと共通ダブルレバーを介して重りによって繊維材料に押圧作用が加えられる。さらに、共通ダブルレバーの他方のレバーアームは、変位を電気的パルスに変換する誘導近接スイッチと連携している。変位に依存する遅延したスライドレジスタは、走査された箇所がちょうど供給手段の供給位置に来たときに、初めて対応する調節パルスが後段のフィードローラとフィードテーブルからテーカインへの供給速度に作用するように働く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この公知の装置は構造および組み立てコストがかかる。複数の個々の部材たとえば走査レバーを保持するための独立の回転軸受が必要である。回転軸受は高価であり、相互に調整されていなければならない。さらに、走査レバーが共通ダブルレバーとそれぞれ独立に連結するのが妨げられる。たとえば走査レバーのレバーアームと、間隔をおいて配置された共通ダブルレバーのレバーアームとの間に、独立の伝達部材として引張ばねが必要である。個々の引張ばねはある程度の遊びを持たせて端部が拘束されており、伸長の結果として公差およびばらつきを生じることがある。そのため、運転中の正確な測定が不確実である。特に各々の走査レバーのばらつきが直接測定されるので、厚さのばらつきの合計の測定が不正確である。それと同時に引張ばねが偏位することがあるため、繊維材料を全幅にわたって均一に把持することが妨げられる。
【０００４】
本発明の目的は、上記の短所を回避し、特に構造が簡単で、繊維材料の測定および把持を改善した、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の装置は、フィードテーブルセグメントとばねがそれぞれ１つの統合部材を形成し、ばねがフィードテーブルセグメントを保持する第１の保持区域と、保持部材と固く連結した第２の保持区域とを包含する。フィードテーブルセグメントの運動はばねを介して保持部材に伝えられ、保持部材を回転させる。
【０００６】
本発明の方策により、構造および組み立てが簡単で、繊維材料の測定（走査）および把持を改善した装置が得られる。複数のフィードテーブルセグメントにより、繊維材料の個別的な（区域別の）測定および把持が全幅にわたって可能となる。機械的加算は構造的に簡単である。１つのセンサが必要なだけである。特別の長所は、フィードテーブルセグメントとばねが一体的な部材をなしていることである。その際、ばねは多重機能を有する。ばねはフィードテーブルセグメントを固く保持し（フィードテーブルセグメントの固定）、フィードテーブルセグメントをフィードローラを基準とした位置に保持する。ばね自体は保持部材に固定され、そうすることによって同時にフィードテーブルセグメントも保持部材に固定されている。さらにばねは、フィードテーブルセグメントが厚さのばらつきによって偏向するときにフィードテーブルセグメントを誘導し、同時に回転運動を保持部材に伝達する。つまり、ばねはフィードテーブルセグメントの変位を直接保持部材に回転運動として伝達するのである。本発明の方策により、特に一方ではフィードテーブルセグメントが、他方ではばねが保持部材と一体的に統合されているので、フィードテーブルセグメントのすべての変位は短い距離で簡単かつ直接的に直ちに保持部材に伝達され、そこに加算結果として現れる。この装置は個々のフィードテーブルセグメントのための独立した回転軸受が省かれるので構造が単純である。さらに、この装置は組み立てが簡単である。なぜならば、引張ばねによって各々のフィードテーブルセグメントを個々に固定する必要はなく、装置全体を１つの部材として取り付ければよいからである。
【０００７】
本発明の好ましい構成において、ばねは板ばねである。その際、各々のフィードテーブルセグメントは、１つ以上の板ばねと連携し、ばねは、ねじ、リベットもしくは接着によってフィードテーブルセグメントと連結している。ばねを板ばねとして形成することにより、この連結は特に単純で頑丈である。なぜならば、固定のために比較的大きい面積が供されるからである。各々のフィードテーブルセグメントに２つの板ばねが配置されていることが好都合である。これらの板ばねは、繊維進行方向に見てフィードテーブルセグメントの前部区域と後部区域に取り付けられていることが好都合である。これらの板ばねが繊維進行方向に相前後して配置されていることが好適である。これらの板ばねが互いに平行に配置されていることが好都合である。板ばねがフィードテーブルセグメントの変位方向で柔らかいことが得策である。板ばねがフィードテーブルセグメントの変位方向に垂直な方向で固いことが好都合である。保持部材がフィードローラと平行な方向に長い部材として形成されていることが得策である。保持部材が板状部材からなることが得策である。保持部材がねじれにくいことが好都合である。保持部材の端面の軸方向に１つ以上のトーションバーが設けられていることが得策である。トーションバーがばねなどの荷重部材によって負荷されていることが得策である。トーションバーがねじりばねであることが好適である。トーションバーが柔らかいばね作用を有することが得策である。トーションバーが固定軸受に支持されていることが得策である。トーションバーが調節可能な予荷重手段と連携していることが得策である。保持部材の一方の端面が回転軸受に支持されていることが得策である。ばねの固定区域がトーションバーの縦軸に対して間隔をおいて配置されていることが好都合である。トーションバーが回転運動の測定部材と連携していることが得策である。測定部材が誘導変位ピックアップであることが好適である。測定部材がひずみゲージを包含していることが好都合である。
【０００８】
個々のフィードテーブルセグメントの全幅にわたって複数の箇所で万一発生する厚さのばらつきが機械的に検知され、厚さのばらつきが共通保持部材により平均値生成によって総括されることが得策である。
目標値に対する実際値（平均値）の偏位に対応して、紡績準備機械に供給される繊維量が変化することが好都合である。本発明の特別好ましい構成に従い、供給手段が測定手段および把持手段としてテーカインの直前に設けられている。そうすることによってフィードテーブルは把持手段としての通常の機能を果たすだけではない。フィードテーブルは二重機能を有し、測定素子としても用いられるので、供給区域における厚さのばらつきを測定するための追加の手段は必要ない。
【０００９】
フィードテーブルセグメントがフィードローラの上方に配置されていることが好都合である。
板ばねがフィードテーブルセグメントの保持区域で低速回転するフィードローラと高速回転するテーカインとの間の透き間に突き出していることが好都合である。
本発明の重要な構成において、フィードテーブルセグメントが１つ以上の定置衝止部材と連携している。この衝止部材は二重機能を有し、一方ではフィードテーブルセグメントがフィードローラに衝突するのを妨げ、他方ではそれによってばねに初張力を与えることができるように形成されている。
【００１０】
フィードローラが定置されていることが好適である。
フィードテーブル面とフィードローラの胴面との間隔が作業方向において減少することが好都合である。
この間隔が把持点で最小であることが得策である。フィードテーブルセグメントが押し出し成形品からなることが好都合である。押し出し成形品の内部が空洞部になっていることが得策である。この空洞部が吸引空気源と接続していることが好適である。この空洞部が吹き出し空気源と接続していることが好都合である。
【００１１】
２つの隣接するフィードテーブルセグメントの間の透き間に密封手段が配置されていることが得策である。
本発明の装置は、スカッチャまたはカードにも応用できることが好都合である。
本発明は、繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、（ａ）回転可能に支持されたフィードローラを備え、（ｂ）該フィードローラとの間にニップを形成するフィードテーブルを備え、（ｃ）該フィードローラとほぼ平行に延びる保持部材を備え、（ｄ）該フィードローラに沿って列をなして配置された複数のばねを備え、該複数のばねの各々は保持領域と該保持領域から離間した触知領域とを有し、該ばねは該保持領域において該保持部材に固定され、（ｅ）該ばねの該触知領域は該フィードローラ上を通る繊維に接触し、該ばねは繊維が該フィードローラと該ばねの間を通るときに繊維の厚さの変動に応じてそれぞれに該フィードローラから離れるように個別に動くことができ、該保持部材は該ばねの運動に従って変位し、さらに、（ｆ）該保持部材の回転変位を検出する検出手段を備えたことを特徴とする装置を提供する。この装置において、ばねは触知部材として使用し、保持部材と連結しており、この保持部材に個々のばねの変位の加算合計が現れてる。これらのばねの一方の端部に保持部材と固く連結した保持区域を包含し、しかもこれらのばねが保持部材の回転または摺動のための案内部材を形成し、ばねの他方の自由な端部に触知区域が形成されている。
【００１２】
ばねが板ばねであることが好適である。ばねがフィードテーブルの端面に接していることが得策である。ばねの自由な端部とフィードテーブルの自由な端部との間に間隔ａがあることが好都合である。フィードテーブルとフィードローラの間の供給透き間が運転中は概ね一定であることが得策である。フィードテーブルまたはフィードローラが第２のばねのばね作用で支持されており、しかも第２のばねが触知部材を形成している板ばねより固いことが好適である。フィードテーブルがばねの偏向方向に定置されていることが得策である。ばねの端部が保持部材によって持ち上げることができることが好都合である。ばねの偏向に対して衝止部が設けられていることが得策である。
【００１３】
さらに、本発明は、繊維塊状の綿、合成繊維などの繊維材料をカード、除塵手段などの紡績準備機械に供給する装置であって、（ａ）回転可能に支持されたフィードローラを備え、（ｂ）該フィードローラとの間にニップを形成するフィードテーブルを備え、（ｃ）該フィードローラに沿って列をなして配置された複数のばねを備え、該複数のばねの各々は保持領域と該保持領域から離間した触知領域とを有し、該ばねは該保持領域において該フィードテーブルに固定され、（ｄ）該ばねの該触知領域は該フィードローラ上を通る繊維に接触し、該ばねは繊維が該フィードローラと該ばねの間を通るときに繊維の厚さの変動に応じてそれぞれに該フィードローラから離れるように個別に動くことができ、該フィードテーブルは該ばねの運動に従って変位し、さらに、（ｅ）該フィードテーブルの変位を検出する検出手段を備えたことを特徴とする装置を提供する。この場合にも、ばねが触知部材として作用し、保持部材に個々のばねの変位の加算合計が現われる。
【００１４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカイン３、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、ニップローラ７，８、ウェブ案内部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１，１２および回転式フラット１３を有するカードたとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ  ＤＫ７６０を示す。３９は搬送板である。
【００１５】
図２において、フィードテーブル２は複数のフィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎからなる。フィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎは、フィードローラ１に沿って列をなして配置されている。これらのフィードテーブルセグメントは、前部板ばね１４ａと後部板ばね１４ｂを介して、加算バーとして形成された保持部材１５と連結している。各板ばね１４ａ，１４ｂの下端部分は各フィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎに固定される第１の保持区域であり、各板ばね１４ａ，１４ｂの上端部分は保持部材１５に固定される第２の保持区域である。保持部材１５は繊維進行方向に見て左側に、固定軸受１６に載ったトーションバー１８を備えている。その反対側では保持部材１５は、軸受１７内を回転できる軸３５を有している。フィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎとフィードローラ１との間の把持点（ニップ）には厚さ２０を有する１層の繊維塊１９が入り、それによってフィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎは矢印Ｇの方向にフィードローラ１から遠ざかるように偏向する。そうすることによって板ばね１４ａ，１４ｂは矢印Ｆ，Ｆ′の方向に動く。この偏向の結果として、保持部材１５に時計と反対のＢ方向に回転運動が生じる。このときトーションバー１８がＡ方向にねじれるので、長さの変化によってひずみゲージ２３が変形し、それによって信号を導き出すことができる。制御が終了するとねじりは逆に戻る。つまり、トーションバー１８が時計方向Ｂに回転し、板ばね１４ａ，１４ｂはＥ，Ｅ′方向に戻り、フィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎをＨ方向において初期位置に動かす。
【００１６】
図３は、本発明の装置の別の実施態様を示す。この場合、保持部材、つまり加算バー１５はばね１４の保持部材として形成されており、しかもばね１４にフィードテーブルセグメント２ａがＬ字形アングルとして配置されている。
図４において、管路３４は図示されないカード供給手段から来て供給区域に流入する。管路３４はスクリーン３３に覆われた吸引器３２を有する。この場合も、図３と類似に、フィードテーブルセグメント２ａはＬ字形に形成されており、板ばね１４を介して保持部材（加算バー）１５と連結している。さらに、繊維塊１９の入口区域は、上部が密閉フィルム３１で覆われている。
【００１７】
図５は、繊維塊１９が搬送板（搬送台）３９に載ってフィードローラ１に供給されることを示している。フィードローラ１の上ではフィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎがばね１４に固定されている。ばね１４の下方では、衝止部材３７としてフィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎがフィードローラ１に衝突するのを防止する角材が延びている。板ばね１４の後端部は加算バーすなわち保持部材１５に固定されている。保持部材１５は軸３５（３５ａ，３５ｂ）を介して軸受１７ａ，１７ｂに回転可能に支持されている。軸３５の外方延長部は、両側に荷重レバー２８（２８ａ，２８ｂ）を付けている。荷重レバー２８は繊維進行方向で圧縮ばね２１（２１ａ，２１ｂ）によって加圧されている。さらに、荷重レバー２８は変位ピックアップ２２（２２ａ，２２ｂ）と係合している。この場合、変位ピックアップ２２は、プランジャ型計器（誘導変位ピックアップ）として形成されている。
【００１８】
図６は、図５と類似の実施態様を示す。しかしながらここでは軸３５の代わりに保持部材１５が両側に、固定軸受１６に支持されたトーションバー１８を付けている。トーションバー１８は、保持部材１５の運動すなわち伸びを検知できるひずみゲージ２３を付けている。
図７は、図５と類似の構造を示しているが、追加で制御可能な予荷重手段２７を有している。予荷重手段２７は、ねじ込みスピンドル２９と係合する機枠に据え付けられたナット２５からなる。ねじ込みスピンドル２９は一方の端部に圧縮板２６を付け、反対側の端部にハンドル２４を付けている。圧縮板２６と荷重レバー２８の間には巻ばね３０がある。それゆえハンドル２４を操作して所望の応力を調節できる。もちろん、図示のハンドル２４の代わりに、電動調節手段を設けることも可能である。
【００１９】
図８は、板ばね１４ａと１４ｂの長さが異なること、つまり板ばね１４ａがより長く、したがってフィードローラ１とテーカイン３との間の透き間に突き出していることを示す。板ばね１４ａ，１４ｂは、固定ねじ３８によりフィードテーブルセグメント２ａもしくは保持部材１５と連結している。衝止部材３７は、フィードテーブルセグメント２ａの後部区域で突出部４２の近傍に取り付けられている。その際、衝止部材３７と突出部４２の透き間は、フィードテーブルセグメント２ａの初応力を考慮しても、フィードローラ１に接することができないように選択されている。
【００２０】
板ばね１４ａおよび１４ｂの間の空間内において、保持部材１５には架台４０ａが配置され、フィードテーブルセグメント２ａに架台４０ｂが配置されており、それらの間にコイルばね４１を収容している。
図９は、本発明の修正した実施態様を示す。板ばね１４ａ，１４ｂは水平または垂直ではなく、斜めに配置されている。この場合、フィードテーブルセグメント２ａの申し分のない可動性を保証するために、フィードテーブルセグメント２ａにも保持部材１５にも、板ばね１４ａ，１４ｂの区域にへこみ部３６が設けられている。さらに、保持部材１５は全幅にわたり、つまり繊維進行方向と横断方向に延びているバーを衝止部材３７ｂとして有する。これと類似に衝止部材３７ａが個々のフィードテーブルセグメント２ａ上に配置されている。その際、衝止部材３７ａと３７ｂとの間隔は、フィードローラ１とフィードテーブルセグメント２ａの間の最も狭い透き間の間隔より小さい。
【００２１】
図１０は、フィードテーブルセグメント２ａが通常のフィードテーブルと類似にフィードローラ１の下に配置されていることを示している。ここでも、個々のフィードテーブルセグメント２ａは板ばね１４ａ，１４ｂを介して保持部材１５と連結している。保持部材１５は両側でトーションバー１８と連結している。符号５０は、目標値設定器５１を付けた制御装置（マイクロコンピュータ）を表し、符号５２はフィードローラの駆動電動機を表している。
【００２２】
図１１は、カードと繊維塊供給装置たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＦＥＥＤ  ＦＢＫ５３３の組み合わせを示している。搬送管を通して繊維材料が空気圧により上部材料ホッパ、つまり材料貯蔵ホッパ４３に供給され、空気によって供給ローラ（フィードローラ）４４に送られる。供給ローラ４４は、個々のセグメントに分割されたフィードテーブル４５と連携している。フィードテーブル４５の個々のセグメントは、保持部材１５に向かって延びている板ばね１４ａ，１４ｂと連結している。繊維の厚さが増すとフィードテーブル４５は供給ローラ４４からさらに持ち上げられる。板ばね１４ａ，１４ｂはたわみ、保持部材１５は時計と反対方向に回転する。この場合も、回転運動の制御は前掲の図面について説明したように行われる。繊維塊１９は供給ローラ４４から開繊ローラ４７を通して供給ホッパ４６に送られ、次いで繊維塊供給装置から出て搬送板３９に到達する。
【００２３】
図１２によると、保持部材１５は、内部に空洞部１５ｃ，１５ｄを有する連続した押し出し成形品たとえばアルミニウムからなる。重要な観点は、フィードテーブル２の振動特性である。フィードテーブル２が固有周波数に近い周波数で励振されると、個々のセグメント２ａ〜２ｎは振動して制御されない運動を行うであろう。それによってフィードテーブル２の機能は損なわれるであろう。それゆえ固有周波数はできるだけ高くなければならない。固有周波数は固有たわみに依存しているので、重力を小さくしておかなければならない。このような理由から、保持部材１５の材料としてアルミニウムが選択された。さらに、重量が小さいことによって組立が簡単になる。アルミニウムを選択するもう１つの観点は、押し出し加工法によって型を作れることである。それにより、通常成形に必要な機械的加工を省ける。またキャビティーを設けることにより、重量をさらに削減でき、経済的に製造でき、全幅にわたるたわみをより少なくできる。
【００２４】
符号３７は、フィードテーブルセグメント２ａ〜２ｎの衝止部材を表す。保持部材１５の押し出し成形品の内部には、連続した溝５５ａ，５５ｂが設けられている。これらの溝は断面がＴ字形であり、板ばね１４ａ，１４ｂを固定するための、それぞれ１つの固定レール５６ａ，５６ｂがねじ５７ａ，５７ｂによって取り付けられている。
【００２５】
図１３によると、板ばね１４の端部は、フィードテーブルセグメント２ａの端部を距離ａだけ越え出ている。焼き入れ鋼からなる板ばね１４は、押し付け力の大きい狭い供給透き間区域において耐摩耗部材を形成している。ばね１４はこの区域で繊維材料と直接接触する。
図１４によれば、連続した（一体型）フィードテーブル２が設けられている。保持部材１５（加算バー）も連続しており、測定のために固定機枠に対して回転できるように支持されている。複数の板ばね１４がフィードローラ１に沿って列をなして配置されている。各板ばね１４ａの下端部分は触知区域としてフィードローラ上の繊維に直接に接触するようになっている。衝止・固定部材５８が設けられている。保持区域５８ｂ上には、板ばね１４が、たとえばねじによって保持部材１５に固定されている。区域５８ａは、板ばね１４に対して間隔ｂを有している。そうすることによって、偏向やたわみが生じると衝止部が形成される。板ばね１４は、同時に繊維材料の（可動で曲げやすい）リテーナである。板ばね１４の自由な端部は、フィードテーブル２の端面２′から持ち上がる。保持部材１５の回転変位は上記した検出手段によって検出される。
【００２６】
図１５の（Ａ）においては、フィードテーブル２は機枠に対して弾性的に支持されている。このためにばね５９が設けられているので、厚い箇所で偏位して、厚さを監視し、場合により繊維材料の供給を停止する信号を生むことができる。図１５の（Ｂ）においては、反対に、固定したフィードテーブル２と、ばね６０によって偏向できるフィードローラ１が設けられている。フィードテーブル２は、板ばね１４と連携している。
【００２７】
図１６によると、フィードテーブル２は保持部材１５に対して弾性的に支持されている。このために、ばね６１ａ，６１ｂが設けられている。
図１７は図１６に類似しているが、フィードテーブル２は一方の端部が、フィードテーブルを案内するための回転軸受６２に支持されている。
図１８の（Ａ）によれば、板ばね１４の上端部分がフィードテーブル２に固定される保持区域であり、板ばね１４の下端部分が繊維に接触する触知区域となる。フィードテーブル２は矢印ＩおよびＫの方向に水平に移動できるように案内手段６３に支持されている。案内手段６３は測定方向の移動のみを許し、垂直運動を妨げる。フィードテーブル２の一方の端部には、押し付け力を測定し生み出すための引張ばね６４が設けられている。符号２２は、誘導偏位ピックアップを表している。図１８の（Ｂ）に示されているように、ばね１４は変形可能で、フィードテーブル２（バー）の端面２′から持ち上がるように形成されている。
【００２８】
図１９（Ａ）−（Ｄ）は、フィードテーブル２の回転中心点の実施例を示す。図１９の（Ａ）によると、フィードテーブル２は一方の端部がばね６６によって支持されている。前端部の板ばね１４の区域には、回転軸受６５が設けられている。図１９の（Ｂ）によると、フィードテーブル２は板ばね１４の区域において、前端部ではばね６７によって支持されており、後端部では回転軸受６６によって支持されている。図１９の（Ｃ）は図１９の（Ａ）と類似の実施態様を示すが、回転軸受６８はフィードテーブル２の上方に配置されている。図１９の（Ｄ）は図１９の（Ｂ）と類似の実施態様を示すが、回転軸受６９はフィードテーブル２の側部のほぼ中央に設けられている。
【００２９】
図１８および１９の実施態様によれば、板ばね１４ａの偏向はフィードテーブル２に作用する。フィードテーブル２は加算バーとして用いられ、その摺動（図１８）もしくは回転（図１９）が測定される。
ばね５９，６０，６１ａ，６１，６４，６６，６７は、案内部材を形成する板ばね１４ａより固い。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の装置は、綿の除塵性能を規定するための実験装置に応用できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の装置のカード区域の模式的な側面図である。
【図２】図２は１つのブロックに統合された、保持部材とフィードローラを有するペダルセグメントの斜視図である。
【図３】図３は変形実施例の側面図である。
【図４】図４は図３と類似するが別の変形実施例の側面図である。
【図５】図５は別の変形実施例における供給区域の斜視図である。
【図６】図６は図５と類似するが別の変形実施例の斜視図である。
【図７】図７は別の変形実施例の斜視図である。
【図８】図８は別の変形実施例の供給区域の断面図である。
【図９】図９は図８の類似するが別の変形実施例の供給区域の断面図である。
【図１０】図１０はフィードローラの下に板ばねと保持部材を有するペダルセグメントの配置構成の模式的な側面図である。
【図１１】図１１は上部シャフトと下部シャフトならびにフィードローラおよび供給ペダルを有する空気圧式繊維塊供給装置を表す。
【図１２】図１２は押し出し成形品を有する装置の側面図である。
【図１３】図１３は片側が固定され持ち上げることができる板ばねを有する実施例の斜視図である。
【図１４】図１４は図１３に類似するが別の変形実施例の斜視図である。
【図１５】図１５は別の変形実施例の斜視図である。
【図１６】図１６は別の変形実施例の斜視図である。
【図１７】図１７は別の変形実施例の斜視図である。
【図１８】図１８は別の変形実施例の斜視図である。
【図１９】図１９は別の変形実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１…フィードローラ
２…フィードローラ
２ａ〜２ｎ…フィードローラセグメント
３…テーカイン
１４，１４ａ，１４ｂ…板ばね
１５…保持部材
１５ａ，１５ｂ…保持部材の端面
１５ｃ，１５ｄ…保持部材の空洞部
１６…固定軸受
１８…トーションバー
２１，２１ａ，２１ｂ，３０，５９，６０，６１ａ，６１ｂ，６４，６６，６７…ばね
２２…測定部材
２３…ひずみゲージ
２７…予荷重手段
３５ａ，３５ｂ…軸
３７，５８ａ…衝止部材
５５ａ，５５ｂ…溝
ｃ…間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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