(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼き物から成り側壁と底を形成する壁を備え内底に特定のメッセージを表現する形状を有する泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該壁の内部を導通する微多孔を有し、
該容器の内底の一の部分が施釉されて該微多孔が封止され、該一の部分を除く他の部分が前記泡発生部であり、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面に水薬が施されて成り、かつ該泡発生部において前記壁の表面まで前記微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項２】
前記焼き物が１０乃至３５μｍの陶土を用いてなる請求項１に記載の持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項３】
３５乃至７０μｍの粒度の陶土を用いて焼成されて成る焼き物から成り、側壁と底を形成する壁を備え内底に特定のメッセージを表現する形状を有する泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該壁の内部を導通する微多孔を有し、
該容器の内底の一の部分が施釉されて該微多孔が封止され、該一の部分を除く他の部分が前記泡発生部であり、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面から成り、かつ該泡発生部において前記壁の表面まで前記微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項４】
焼き物から成り、側壁と底を形成する壁を備え内底に特定のメッセージを表現する形状を有する泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該壁の内部を導通する微多孔を有し、
該容器の内底の一の部分が施釉されて該微多孔が封止され、該一の部分を除く他の部分が前記泡発生部であり、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面に３５乃至７０μｍの粒度の化粧泥が施されて成り、かつ該泡発生部において前記壁の表面まで前記微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項５】
内底部に泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該内底部に敷設された泡発生手段を備え、
該泡発生手段が焼き物を含んで成り、
該焼き物が該焼き物の内部を導通する微多孔を有し、
前記泡発生部は特定のメッセージを表現する形状を有して前記焼き物の表面に設けられ、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面に水薬が施されて成り、かつ該泡発生部において前記焼き物の表面まで前記微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項６】
前記焼き物が１０乃至３５μｍの陶土を用いてなる請求項５に記載の持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項７】
内底部に泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該内底部に敷設された泡発生手段を備え、
該泡発生手段は３５乃至７０μｍの粒度の陶土を用いて焼成されて成る焼き物を含んで成り、
該焼き物が該焼き物の内部を導通する微多孔を有し、
前記泡発生部は特定のメッセージを表現する形状を有して前記焼き物の表面に設けられ、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面から成り、かつ該泡発生部において該表面まで該微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項８】
内底部に泡発生部を設けた発泡飲料用の容器であって、
該内底部に敷設された泡発生手段を備え、
該泡発生手段が焼き物を含んで成り、
該焼き物が該焼き物の内部を導通する微多孔を有し、
前記泡発生部は特定のメッセージを表現する形状を有して前記焼き物の表面に設けられ、
該泡発生部が前記焼き物の無釉の面に３５乃至７０μｍの粒度の化粧泥が施されて成り、かつ該泡発生部において前記壁の表面まで前記微多孔が導通し、
該泡発生部で発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で前記形状を持続的に再現する、持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項９】
前記泡発生手段が前記内底部に着脱自在に設置されていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項１０】
前記泡発生手段が前記内底部に接着剤を介して接着されたことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の持続的泡模様を液面に形成する容器。
【請求項１１】
請求項５乃至１０のいずれかに記載の持続的泡模様を液面に形成する容器に用いられる前記泡発生手段。
【請求項１２】
裏面に感圧接着剤層を備えることを特徴とする請求項１１に記載の泡発生手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はビール等の発砲飲料を入れる発泡飲料容器及びその発泡飲料容器に用いる泡発生手段に関する。特に液面に形成される発泡飲料の泡層を長時間持続させることのできる容器及びその容器に用いる泡発生手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旨いビールの条件は、液体が琥珀色で澄んでいて爽やかな香り、爽快な苦みがあることの他にきめ細かな泡があることといわれている。泡の評価は、泡立ち、泡持ち、泡付き、きめ細かさ等についてなされる。（熊田順一：ビールの泡、生物と化学  １３，５０４−５０９（１９７５））
【０００３】
液体の性質は製造条件や輸送条件を管理することにより最適化を計ることが出来るが、泡はそのような条件の他にビアカップ及びそれへの注ぎ方で出方や性状が影響される。そのため、泡の出方を調節するビアカップについて各種の提案がなされてきた。例えば、コップの内周面に微細な凹凸を形成してきめ細かな泡の発生を計るもの（特開平１０−２３４５４９号）（特開平０８−２４２９９９号）、内壁に絞り部を設けて泡のオーバーフローを防止するもの（特開平０９−２０６１９１号）、容器の底部に細かな粒の集合体を接合して泡の発生を持続させるもの（特開平０８−２５２１５９号）、ガラスコップの表面に撥水層や撥油層を設け泡残りを良くするもの（特開平２０００−０５１０４４号）がある。
【０００４】
しかし、これらはいずれも、コップの製造方法が難しかったり効果が不満足であったりして、さらに簡易な製法や、良好な泡の状態を得る手段が望まれている。
【０００５】
一方、ビール等の発泡飲料を飲むコップの視覚も、飲むときの楽しみの一つである。コップの視覚を楽しむものとして、コップの外表面に撥水膜層を設け、その膜層の部分で絵柄、文字などの模様を構成し、冷えたビールを注いでコップの外表面が結露したときにその模様が白く浮き出てくるようにしたもの（特開平２０００−０５１０４４号）がある。
【０００６】
しかし、この方式は、コップを持つ手が模様に触れると浮き出た模様が乱れる欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことの出来る発泡飲料用容器及びその発泡飲料容器に用いる泡発生手段を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、内底部に泡発生部を設けた発泡飲料用容器において、該泡発生部は特定のメッセージを表現する所定形状を有し、且つ発生した泡の集合体が発泡飲料の液面で該泡発生部の所定形状を持続的に略再現するような泡発生粗面から成ることを特徴とする持続的泡模様を液面に形成する容器であることにある。
【０００９】
前記泡発生部は、前記容器の内底面に設けられ得る。
【００１０】
前記容器は焼き物から成り、前記粗面は該焼き物の無釉部、又は該焼き物の無釉部に粗い釉あるいは薄い釉を施して成り得る。更に、前記粗面は１１００〜１３００℃で焼成された前記焼き物の無釉部から成り得る。
【００１１】
前記粗面は、ガラス面又はプラスチック面又は金属面が５０乃至１０００メッシュのサンドブラスト加工されたものであり得る。更に、前記粗面は、ガラス面又はプラスチック面又は金属面が２００乃至１０００メッシュのサンドブラスト加工されたものであり得る。
【００１２】
前記泡発生部は前記内底部に敷設された泡発生手段に設けられ得る。
前記泡発生手段は、前記内底部に着脱自在に設置され得る。
前記泡発生手段は、前記内底部に載置され得る。
前記泡発生手段は、前記内底部に接着剤を介して接着され得る。
【００１３】
前記泡発生手段は焼き物を含み、前記粗面は該焼き物の無釉部、又は該陶器の無釉部に粗い釉もしくは薄い釉を施して成り得る。更に、前記粗面は１１００〜１３００℃で焼成された前記焼き物の無釉部から成り得る。
【００１４】
前記粗面は、該粗面の撮像の二値化画像の凸部の円相当径の平均値が４．５乃至４０μであり得る。
【００１５】
又、本発明の要旨とするところは、持続的泡模様を液面に形成する容器の内底部に敷設して設けるものであって、泡発生部を有し、該泡発生部は、特定のメッセージを表現する所定形状を有し且つ発生した泡の集合体が該発泡飲料の液面で該泡発生部の所定形状を持続的に略再現するような泡発生粗面から成ることを特徴とする泡発生手段であることにある。
【００１６】
前記泡発生手段は、表面に前記粗面を有し、裏面に接着剤層を有し得る。
前記接着剤層は、感圧接着剤層であり得る。
【００１８】
前記泡発生手段は、焼き物を含み、前記粗面が該焼き物の無釉部、又は該焼き物の無釉部に粗い釉もしくは薄い釉を施して成り得る。更に、該粗面が１１００〜１３００℃で焼成された該焼き物の無釉部であり得る。
【００１９】
前記泡発生手段は、ガラスや、プラスチックや、金属から成る部材を含み、前記粗面が、該部材の面にサンドブラスト加工を施したものであり得る。
【００２０】
前記泡発生手段は、所定の基台を含み、前記粗面は該基台の上面に複数個の粒状物が面状に貼り付けられて成り得る。
【００２１】
前記泡発生手段は、金属又はガラス又は高分子又はセラミック又はカーボンの多孔体部材を含み、前記粗面が、該多孔体部材の面から成り得る。
【００２２】
前記泡発生手段においては、前記粗面は、該粗面の撮像の二値化画像の凸部の円相当径の平均値が４．５乃至４０μであり得る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の態様を図を用いて説明する。図１の本発明の発泡飲料用容器２あるビアカップは焼きしめた焼き物をベースにして出来ており、内底面４のハートの印の部分を除いて少なくとも内面全域に釉薬がかけられている。尚、焼き物は陶器、磁器を含む陶土を焼いて得られる窯業製品の総称である。かかる構成により、発泡飲料用容器２にビールを注ぐとハートの印に形どられた無釉の部分が泡発生部８となってその部分の面から泡が持続して発生する。釉薬がかけられている部分は、焼きしめたままの壁面が釉薬で覆われ、表面が滑らかになっており、その部分からは泡の発生が少なく、釉薬がかけられていない部分からは泡が発生する。この泡により泡発生部８がハートの印に見える。又、この泡はビールの液面１２に上昇し、液面１２に泡により作られたハートの印１０が浮き立って見える。釉薬がかけられていない部分がビアカップの底部の中央に位置すると、液面に泡により作られた印がより鮮明に見える。
【００２４】
容器の内壁に釉薬がかけられていない部分すなわち、無釉部から成る泡発生部を作るには、まず、素焼きの段階の陶器から成る容器を用意し、釉薬をかけない部分に相当する模様の部分を切り取って抜いたマスキングシートを、その容器の内面に貼り付け、撥水剤を筆或いはスプレー等によりその容器の内面に塗る。そのあとシートを剥がすと釉薬をかけない部分に相当する模様の部分に撥水剤が塗られた内面が得られる。次いで釉薬泥を内壁に塗ると、撥水剤が塗られた部分は釉薬泥が塗布されずに残る。その後この釉薬泥を内面に塗ったその容器を焼成すると、撥水剤は分解、燃焼等により除去され、釉薬がかけられていない部分が作られる。
【００２５】
このように、記号、文字、符号、絵柄等のメッセージを表現する模様の形に釉薬をかけない部分を残すとういう極めて簡易な方法で、泡による鮮やかなメッセージパターンを液面に再現することが出来るのである。
【００２６】
また、図２のように、発泡飲料用容器２ａの内底面に、記号、文字、符号、絵柄等のメッセージを表現する模様の形に釉薬をかけ、滑らかな面４ａを作るるという方式によると、発泡飲料用容器２ａの内底面の釉薬をかけてないところが泡発生部８ａとなり、液面には模様の形に泡のない部分１２ａが生じ、また、それを囲んで泡のある部分１０ａが生じてメッセージパターンを液面に再現することが出来る。
【００２７】
このような釉薬による模様は、筆やスタンプで陶器の素地面に釉薬の模様を描いてもよい。又、泡発生部としては、陶器の素地面に所定の粒度の化粧泥や粗粒の釉で模様を描いて焼成し、その部分を泡発生部としてもよい。
【００２８】
メッセージはビアカップの所有者の名前であってもよい。家族や団体等のメンバーの個々の名前やイニシャルを個々のビアカップに残してもよい。メモリアルデイの数字であってもよい。団体等のマークであってもよい。見ていると心の安すまるような模様であってもよい。何らかの意味合いを持ち或いは象徴する模様であってもよい。
【００２９】
又、釉薬をかけずに残された部分がビアカップの底部の多くの部分を占める場合には、液面に万遍なく絶えず泡が供給され、外観が良くなるとともにビールの味を良くする。
【００３０】
泡発生部の面は素地面のままの面でもよいが、素焼きの面に釉の薄い乳濁液である水薬をかけ焼いた面でもよい。水薬をかけると、泡の発生量は素焼きの容器の場合より少なくなるが泡持ちの時間が長くなり、又、泡の発生による模様の浮き出しが綺麗になる。又、用いる陶土の粒度を小さくし過ぎると、繰り返し使用のとき泡の消失速度が非常に大きくなる。逆に陶土の粒度を大きくし過ぎても、泡の発生量が多くなるが、泡の消失速度も大きくなることがわかり、３５乃至７０μの粒度の陶土を用いたときに泡の消失速度が極小になり好ましいことがわかった。また、陶土として粘土に粗い粒子の長石や珪石を混入すると泡の発生量が多くなることが判明した。また、陶土の焼成温度を１１００乃至１３００℃と高くすると、それより焼成温度が低い場合に比べ泡の発生量は小さくなるが、泡の消失速度が小さくなり好ましいことがわかった。
【００３１】
又、素焼きの段階で水薬をかけ、焼成すると、特に３５μ以下の粒度の細かい陶土を用いて得られた容器の泡の消失速度が極めて小さくなり、好ましい泡発生部を形成出来ることがわかった。素焼きの壁面に水薬をかけて焼成すると、壁面の凹凸が部分的に水薬の成分である釉薬でところどころつながって滑らかな凹凸となる。このような状態の壁面を、さらにその上から釉薬をかけずに残した部分が微釉部である。容器に微釉部から成る泡発生部の形を作る方法は、前述の撥水剤を用いて無釉部から成る泡発生部の形を作る方法と同じである。微釉部から成る泡発生部を設けた容器は消失速度が極めて小さい泡によるきめ細かい鮮やかなメッセージパターンを得ることが出来る。
【００３２】
本発明の実施の他の態様を図を用いて説明する。図３の本発明の発泡飲料用容器２ｃにおいてはカップ２２の内底部３に泡発生手段１００が載置して設けられている。本明細書においては内底部は発泡飲料用容器の内底面を含む底の部分をいう。泡発生手段１００は、円盤形状をしており、焼きしめた焼き物をベースにして出来ている。泡発生手段１００は、上面のハートの印の部分を除いて少なくとも上面全域に釉薬がかけられている。尚、焼き物は陶器、磁器を含む焼き物の総称である。かかる構成により、発泡飲料用容器２ｃにビールを注ぐとハートの印に形どられた無釉の部分が泡発生部８となってその部分の面から泡が持続して発生する。釉薬がかけられている滑らかな面１４は、焼きしめたままの壁面が釉薬で覆われ、表面が滑らかになっており、その部分からは泡の発生が少なく、釉薬がかけられていない部分からは泡が発生する。この泡により泡発生部８がハートの印に見える。又、この泡はビールの液面１２に上昇し、液面１２に泡により作られたハートの印１０が浮き立って見える。
【００３３】
泡発生手段１００の上面に釉薬がかけられていない部分すなわち、無釉部から成る泡発生部を作るには、まず、素焼きの段階の焼き物から成る円盤を用意し、釉薬をかけない部分に相当する模様の部分を切り取って抜いたマスキングシートを、その円盤の上面に貼り付け、撥水剤を筆或いはスプレー等によりその円盤の上面に塗る。そのあとシートを剥がすと釉薬をかけない部分に相当する模様の部分に撥水剤が塗られた面が得られる。次いで釉薬泥をその円盤に塗ると、撥水剤が塗られた部分は釉薬泥が塗布されずに残る。その後この釉薬泥を塗ったその円盤を焼成すると、撥水剤は分解、燃焼等により除去され、釉薬がかけられていない部分が作られる。
【００３４】
また、本発明においては、図４の発泡飲料用容器２ｄのように、泡発生手段１０１の上面に、記号、文字、符号、絵柄等のメッセージを表現する模様の形に釉薬をかけ、滑らかな面１４ａを作るという方式によると、泡発生手段１０１の上面の釉薬をかけてないところが泡発生部８ａとなり、液面には模様の形に泡のない部分１２ａが生じ、また、それを囲んで泡のある部分１０ａが生じてメッセージパターンを液面に再現することが出来る。泡のある部分１０ａの外側の輪郭は、泡発生手段１０１の上面の外側の輪郭に対応して略等しいものとなる。
【００３５】
このような釉薬による模様は、筆やスタンプで焼き物の素地面に釉薬の模様を描いてもよい。又、泡発生部としては、焼き物の素地面に所定の粒度の化粧泥や粗粒の釉で模様を描いて焼成し、その部分を泡発生部としてもよい。
【００３６】
本発明の図３、図４に示すような態様においては、発泡飲料用容器（本明細書においては容器とも言う）の内底部（本明細書においては底とも言う）に直接泡発生部を形成せずともよく、通常は板状の泡発生手段に泡発生部を形成し、この泡発生手段を容器の底に載置、あるいは固定すればよいので、泡発生部の加工が極めて容易になる。又、多種多様の泡発生手段を予め製造し、ストックしておいて、需要にあわせて容器と組み合わせて商品化することが出来る。更に、泡発生手段と組み合わせる容器は、容器の内底に直接に泡発生部を形成する場合の素材や製法、加工の制約がないので、一般の容器から選択された極めて多様の容器を用いて本発明を実施することが可能となる。例えば、本発明の泡発生手段の形状は板状あるいは片状でもよいので、容器の底に模様を加工するのに比べて本体及び模様の加工がはるかに容易である。又、泡発生手段は容器より軽量かつ嵩張らないので、保管、運搬、携帯に便利である。多種多様の泡発生手段を用意して、１の容器に次々に適用することも出来る。
泡発生手段の形状を皿状等にして、通常は食器皿、コースター等他の用途に使用してもよい。
【００３７】
図５に泡発生手段を容器の底部に敷設する態様を断面図で示す。図５において、符号１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅは泡発生部である。図５（ａ）は容器２２ａの内底全体にわたって泡発生手段１００ａが載置されている。図５（ｂ）は容器２２ｂの内底の一部に泡発生手段１００ｂが載置されている。図５（ｃ）は容器２２ｃの内底部１１に泡発生手段１００ｃが載置されているが、泡発生手段１００ｃの裏面の全ての部分が内底部１１の内壁面に接してはいない。このような態様も有効である。図５（ｄ）は断面Ｈ字型の泡発生手段１００ｄが載置されている。このような態様は、液面と、泡発生部１８ｄとの距離を短くでき、液面の泡の模様がクリアになる。
【００３８】
泡発生手段は容器の底に単に載置してもよいが、図５（ｅ）のように泡発生手段１００ｅの裏面と容器２２ｅの底とを間に挟んだ接着剤３０により貼り付けてもよい。これにより容器２２ｅを傾けたり振動しても泡発生手段の容器に対する位置が変わらず、液面に安定した泡の模様が得られる。接着剤による接着は恒久的であってもよい。ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の感圧接着剤を使用し、予め泡発生手段の裏面にこの接着剤の層を形成しておいて、着脱自在に、即ち、一時的に容器の底に貼り付けてもよい。この場合は、１の泡発生手段を用いていろいろな容器により泡模様を楽しむことが出来る。多種多様の泡発生手段を用意して、１の容器に次々に適用することも出来る。
【００３９】
図６に本発明における泡発生手段の態様の例を示す。図６において、符号１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆは泡発生部である。図６（ａ）は泡発生手段１０１ａが円盤状のものであり、円筒状容器の底に一面に敷き詰めるのに適している。図６（ｂ）は泡発生手段１０１ｂが四角の板状のものであり、複数の泡発生手段を１つの容器の底に敷設するのに適している。図６（ｃ）は泡発生手段１０１ｃが板状であり、表面全面に泡発生部が設けられている。この場合は、泡発生手段の平面視の形がそのまま泡発生部の模様となる。図６（ｄ）は泡発生手段１０１ｄに、取手５０が設けられている。取手５０は泡発生手段１０１ｄを容器に出し入れするときに好適に用いられる。図６（ｅ）は泡発生手段１０１ｅが中央に開口を有する円盤形状をしている。容器の底の中央部が盛り上がっているときに、開口部がその盛り上がりの部分にはまり、安定して容器の内底部に泡発生手段を敷設出来る。図６（ｆ）は泡発生手段１０１ｆが表面に泡発生部を有し、裏面に感圧接着剤層５２が設けられている。これにより、容器の内底部に泡発生手段を敷設したときに、内底部の面に泡発生手段を、感圧接着剤の層５２を介して接着でき、安定して容器の内底部に泡発生手段を敷設出来る。又、この接着は簡単に剥がすことが出来るので、泡発生手段の一時的な使用に好適である。
【００４０】
図７は泡発生手段１０２、１０３、１０４が無釉或いは薄く釉をかけた焼き物から成り、棒状の素材が曲げられたり連結されたりして全体として文字や記号の形を成しているものである。このような泡発生手段１０２は、陶土をこねて棒状にした後、所定の文字や記号になるように成形し、釉をかけずにあるいは薄く釉をかけ焼きしめることにより作ることが出来る。又、このような形態の焼き物は、こねた粘土を打ち抜き型で打ち抜いて所定の形状のものとした後焼きしめることにより作ることが出来る。このような態様の泡発生手段は図７（ａ）のように断面が略四角であってもよい。図７（ｂ）、（ｃ）のように略円形であってもよい。図７に示すこのような態様の泡発生手段は、使用したときに泡発生手段の外面のほぼ全面から泡が発生するので、液面の泡の形がはっきりとしており、且つ泡の形が長持ちする。
【００４１】
このような形態の泡発生手段は、焼結金属のような多孔体を所定の形状になるように切削や接着等の成形のための加工をして得た部材からも成り得る。多孔体は多孔ガラス、連続気泡を有するプラスチック等の高分子であってもよい。天然或いは人工セラミックの多孔体であってもよい。紙、フェルト等の繊維集合体から成る多孔体であってもよい。この繊維は天然高分子、合成高分子、金属、カーボン等の素材から成る繊維であってもよい。多孔体は炭等のカーボンの多孔体であっても良い。カーボンの多孔体は液の清浄化にも寄与し、好ましい。
【００４２】
このような形態の多孔体部材はそのまま泡発生手段として用いてもよいが、基板の面にこのような形態の多孔体部材を接着手段で貼り付けたものを泡発生手段として用いることも出来る。多孔体を砕いて、細かくされた部材として所定の基板の面上に所定の模様状に再集合させて貼り付けたものを泡発生手段として用いることも出来る。
【００４３】
又、本発明の泡発生手段における泡発生部の粗面としては、板状のような所定の形状の基台の面に、５乃至１００ミクロン程度の平均径の粒子が接着剤等の接着手段により面状に貼り付けられたものであってもよい。粒子の素材は水に不溶であれば特に問わない。例えば、砂、ガラスの粉、粒状のプラスチック、粒状の金属、粒状のカーボン等が挙げられる。
【００４４】
図７に示すこのような態様等により、単独の文字や形を表す泡発生手段を各種用意して、組み合わせて容器の底にならべて載置して、全体としてメッセージが表されるようにすることも出来る。
【００４５】
本発明においては、泡発生手段がガラス板や金属板やプラスチックの板から作られていても良い。ガラス板や金属板やプラスチックの板の面をサンドブラストして泡発生粗面を作ることが出来る。
【００４６】
本発明においては、プラスチックの板はフィルム状であってもよい。プラスチックフィルムの一面を、サンドブラストや、賦型転写により粗面化し、他面を容器の内底に両面接着テープ等の接着剤を用いて貼り付けることが出来る。容器の内底に貼り付けるまえに、予めその他面にホットメルト接着剤、感圧接着剤等の接着剤を塗布しておいてもよい。フィルム状の泡発生手段は軽量で嵩張らず、持ち運びや保管に便利である。又、容器の底面に多少の凹凸があってもその形状になじみやすい。更に、接着剤を塗布しておくことにより、思いついたその場で手軽に容器の底に貼り付けることが出来る。
【００４７】
なお、先述のように、泡発生手段の形状は円盤状に限らず、四角の板状であってもよい。その他の多角形の板状であってもよい。泡発生手段が盤状あるいは板状である場合、その厚さは０．０５乃至２０ｍｍであることが製作上、及び取り扱い上便利であり好ましい。泡発生手段がフィルムである場合を除いて、その厚さは０．５乃至１０ｍｍであることが製作上、及び取り扱い上更に便利であり更に好ましい。
【００４８】
本発明の泡発生手段の形状は板状に限らず、泡発生手段が容器の内底部に敷設されたとき泡発生粗面がその泡発生手段の上面として位置するものであれば全体の形状は問わない。
【００４９】
本発明の泡発生手段は容器の内底面に直接接して敷設されてもよい。図５（ｃ）の態様のように先開き錐形の容器の内底部に敷設された場合には容器の内側面に係止されていてもよい。又は、容器の上縁から吊り下げ手段により吊り下げられていてもよい。
【００５０】
以下に容器の内面の状態と泡の状態との関係を求めた実験の結果を示す。実験は製造条件の異なる形状の同じ１５種類の陶器製の容器にビールを注いで行なった。ビールはアサヒ生ビール１０リットル樽を使用し、ビールの温度は４℃とし、簡易式サーバーを用いることにより、ガス圧、注入速度を一定のものにした。また実験に使用する容器は使用前に中性洗剤を用いてよく洗浄し、イオン交換水でゆすいで乾燥した。
【００５１】
表１は各種の条件で製造し内面の状態を変えた陶器製の容器にビールを注いだ時の泡の状態に関する実験の結果である。
【００５２】
【表１】
0003584976.tif 000002
【００５３】
泡の発生量は、容器にビールを注いで、注入直後、１０、３０、６０、１２０秒経過時、それぞれの泡の高さを測定し、泡の高さが最大になったときの泡の体積を求め、泡の発生量とした。表１において陶土の粒度は、レーザー回折式粒度分布測定器（島津製作所製ＳＡＬＤ−３０００）を用い測定した粒子の相対粒子量を粒子の小さいほうから累積した相対量が９０％になる粒子の径である。尚、この値は平均径より大きめとなるが、泡発生に関しては、径の大きな粒子の寄与が大きいのでこの９０％累積値が泡発生と関係するのである。又、表中水薬「有」は土灰釉の薄い乳濁液を施したものであり、「微」は土灰釉のさらに薄い乳濁液を施したものであり、壁面の状態は水薬「有」の場合よりさらに素焼きの容器の壁面の状態に近い。「有＊」は通常の釉薬処理に近い濃度の土灰釉の乳濁液を施したものである。この場合の壁面の状態は水薬「有」の場合よりさらに通常の釉薬処理画施された容器の壁面の状態に近い。長石・珪石の欄は陶土に粗い粒子の長石や珪石を混入した場合（有）としない場合（無）を示す。長石・珪石を混入すると素焼きの容器の壁面よりさらに大きな凹凸ができる。
【００５４】
なお、表１における泡消失速度は、泡の体積の減少していく平均の速度である。また、凹凸度は、粗面を顕微鏡の機能を有するカメラ即ち、デジタルマイクロスコープで撮影し、その撮像を二値化した画像より求めた凸部の円相当径の平均値である。この値は、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製、１７５倍）によって撮映した容器の内面の反射光の画像をコンピュータに取り込み、画像処理ソフトＶ２０（東洋紡：ＴＯＹＯＢＯ  Ｉｍａｇｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）のアルゴリズムにより、容器の内面の凹凸に対応する反射光を２値化し、その２値化された濃淡の画素のパターンにおいて粗面の凸部に対応する形状の部分の面積の分布を求め、その平均値を求め、その平均値と同一の面積を有する円の直径を求め、これを凹凸度としてμを単位として表示する。実際の演算は画素数を単位として行なわれ、最後に実寸に換算する。尚、２値化は２値化されたパターンが実像の目視のパターンと対応するようにしきい値を定めて行なわれる。
【００５５】
表１の試料番号の欄の「ガラス」、「ガラス４０」はガラス製の容器、及びガラス容器の内面に４０メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した容器をそれぞれ示す。「ガラス５０」「ガラス８０」「ガラス２００  」「ガラス６００  」「ガラス８００  」「ガラス１０００」「ガラス１２００」はガラス製の容器の内面にそれぞれ５０、８０、２００、６００、８００、１０００、１２００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した容器を示す。
「ＰＭＭＡ５０」「ＰＭＭＡ１０００」はポリメチルメタアクリレート製の容器の内面にそれぞれ５０、１０００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した容器を示す。
【００５６】
「アルミ５０」「アルミ１０００」はアルミ製の容器の内面にそれぞれ５０、１０００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した容器を示す。
【００５７】
なお、ガラス容器、ポリメチルメタアクリレート製の容器、アルミ製の容器の内底面に５０乃至１０００メッシュのサンドブラスト加工をしたメッセージの模様をマスキングで作ると、その模様の部分から発生する泡の模様を液面に再現することが出来た。内底面に５０メッシュ未満のサンドブラスト加工をしたメッセージの模様を作ると、泡の発生が急激で且つ荒く、液面に再現された模様の輪郭がはっきりせず、且つ泡の消滅が早かった。内底面に１０００メッシュを越えたサンドブラスト加工をしたメッセージの模様を作ると、泡の発生が少なく液面に再現された模様の判別が難しかった。
【００５８】
また、ポリメチルメタアクリレート製の容器の他にも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラスチックの容器の内底面に５０乃至１０００メッシュのサンドブラスト加工をしたメッセージの模様を作ると、その模様の部分から発生する泡の模様を液面に再現することが出来た。プラスチックの容器の場合、模様が持続している時間は陶器製の容器に比べて短かったが、液面の泡の模様はクリアーであった。
【００５９】
以上の実験は容器の内底面に粗面を設けて実施したが、板状の泡発生手段の面に同様の粗面を設けて、この泡発生手段を容器の底に載置して同様に泡の状態を観察した実験でも同様の結果を得た。
【００６０】
本発明においては、プラスチックの容器の内底面或いは泡発生手段の面に粗面を付与する方法としては、容器或いは泡発生手段を射出成形する金型の相当する部位に粗面を付与しておき、容器或いは泡発生手段を射出成形により製造してもよい。又、所定の形状を有し、且つ粗面を有する型板及び／又はそのプラスチックの容器を加熱して、その型板をプラスチックの容器の内底面に押しつけて、粗面をそのプラスチックの容器の内底面に賦型して付与してもよい。
【００６１】
また、アルミ製の容器の他にも、ステンレス、銅等の金属の容器の内底面或いは泡発生手段の面に５０乃至１０００メッシュのサンドブラスト加工をしたメッセージの模様を作ると、その模様の部分から発生する泡の模様を液面に再現することが出来た。金属容器の場合、泡の発生量は陶器製の容器に比べて短かったが、液面の泡の模様は充分に判別出来た。
【００６２】
本発明においては、金属の容器の内底面或いは泡発生手段の面に粗面を付与する方法としては、容器の内底面にやすりをかけてもよい。旋盤等で細かいピッチで多方向に溝をつけてもよい。エッチング等の手法により、金属の表面の所定の部分を腐蝕させて粗面化してもよい。
【００６３】
また、容器或いは泡発生手段の材質にかかわらず、前記のように泡発生部の粗面をデジタルマイクロスコープで撮影し、その撮像を二値化した画像より求めた凸部の円相当径の平均値が４．５乃至４０μであるときに、内底面或いは泡発生手段の面の粗面の形が液面に持続的に再現された。凸部の円相当径の平均値が８乃至３０μであるときに、内底面の粗面の形が液面に持続的に安定に再現された。
【００６４】
図８に容器の種類を変えて、ビールを繰り返し注いだときの泡立ちすなわち泡の発生量と、泡の消失速度を測定した結果を示す。図中グラフの横軸の１〜５回目とあるのは、容器にビールを注ぎ、１分間放置し、次いで容器を空にするという操作の回数である。同じく横軸のその下の数字５、９、１３は、表１の試料番号５、９、１３の陶器を示し、「ガラス」、「ガラス８０」の表示は表１と同様である。
【００６５】
試料９が初回の泡の消失速度が小さく、ビールを繰り返し注いでも泡の消失速度が増加せず泡持ちがよい。粒度が３５乃至７０μの陶土を使用して得られた容器が泡の発生量と泡の消失速度の両者のバランスからみて、良好な泡発生状態を示す。又、試料１３は初回の泡の消失速度が最も小さい。陶土の粒子が３５μ以下に微細で、且つ水薬がかかったものは、初回の泡の消失速度が非常に小さい。初回の泡の消失速度を小さくすることに関しては陶土の粒子は工業的に使用可能な範囲で幾ら細かくともよいが、作業性、コスト等を考慮して１０μ以上が好ましい。
【００６６】
又、総じて焼きしめたままのものや、ガラスにサンドブラスト加工したものは、美的観点からみると泡の発生が過剰であり、水薬をかけたものが、さらに綺麗な泡の模様が得られる。又、焼きしめたままのものや、ガラスにサンドブラスト加工したもののように泡が過剰に発生するとビール中の炭酸ガスの放出が多くなり過ぎ、ビアカップ容器としては最良とはいえない。
【００６７】
表２に容器の種類を変えて、ビールを繰り返し注いだとき、注いだ度毎の泡が消滅するまでの時間を示す。
【００６８】
【表２】
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【００６９】
泡が消滅するまでの時間は、泡の高さが最大になった時点から、泡が消え去り、ビールの液面が確認できるようになるまでの時間である。図中の横軸の表示の内容は図８と同じである。試料９が各回にわたって泡が消滅するまでの時間が最も長く泡持ちがよい。試料５は初回の泡が消滅するまでの時間がやや短いが、２回目からは長くなり、以降の回数については消滅するまでの時間が安定化する。試料１３は初回の泡が消滅するまでの時間が非常に長いが、２回目以降は泡持ちが悪くなる。
【００７０】
泡の発生量と泡持ちについては、図８に示すように粗面処理なしのガラスが、初回の乾いた状態での泡の発生量は視覚的に最も好ましい約２０％であったが、繰り返し使用する毎に徐徐に減少し、５回目には６．５％となった。泡立ちの低下とともに、泡の消失時間も表２に示すように短くなり、５回目には２４秒で泡は消失した。粗面処理したガラスは２回目に急激に泡立ちが減少したが、それ以降は一定の値に安定した。初回の泡の消失速度は粗面処理なしのガラスに比べ大きかった。
【００７１】
焼きしめたままの容器も、粗面処理したガラスの容器と同様に、回を重ねる毎に泡立ちは減少し、３回目以降で安定した。安定したときの泡の消失速度は粗面処理なしのガラス、粗面処理したガラス粗に比べ低くなった。
図８、表２にかかわる以上の実験は容器の内底面に粗面を設けて実施したが、板状の泡発生手段の面に同様の粗面を設けて、この泡発生手段を容器の底に載置して同様に泡の状態を観察した実験でも同様の結果を得た。
【００７２】
気体と固体の界面では、気体分子は、ファン  デル  ワルス力のような比較的弱い力によって固体表面に吸着されることが知られている。又、吸着媒（ビアカップの内壁）に毛細管隙のような微孔があるときは、その孔の内部表面にも吸着が起こるとされている。本実験で用いた容器の内壁の表面積（気体の吸着座席）を考えると、粗面処理なしのガラスに比較し、粗面処理したガラスが内壁の表面積が大きく、粗面処理したガラスより陶製の容器の内壁の表面積が大きい。なかでも焼きしめたままのビアカップの内壁の表面積は非常に大きい。従って、そこに吸着されている空気量にもかなりの差がある。又、滑らかな面に比較し、粗い表面では表面エネルギーが高く、気体と固体の界面は濡れることで滑面となり、表面エネルギーを下げようとすることが知られている。つまり、粗面処理なしのガラスと粗面処理したガラスでは内壁の表面に吸着されている空気の量がちがい、これが泡立ちの差の主因であると思われる。５０乃至１０００メッシュの粒子でサンドブラストし粗面処理したガラスの場合、２回目以降で急激に泡立ちが悪くなった原因は、内壁がビールで濡れることにより空気が追い出され、粗面が滑面に近くなったためである。陶製の容器の場合は、核となるべき多量の空気が容器素材の奥まで存在しており、ビールを注いで濡れても、徐徐にビールが素材に吸収され、再び粗面が形成されるのである。このため、２回目以降の泡立ちは１回目よりは減少するものの、素材自身がビールを吸収する能力のない粗面処理したガラスに比べ泡持ちがよいのである。すなわち、素材の多孔性が泡持ちに寄与する。従って、単にガラス表面にサンドブラスト等で疵をつけたり、微細な粒子を貼り付けたりしても、素材自身が多孔性を有しなければ泡持ちは良くならない。これらの現象は、ビールの他の発泡酒やサイダー等の発泡飲料にもあてはまる。又、焼きしめたままの容器の内壁の微孔は外壁表面まで壁のなかを導通しており、この導通路を通じて微かな気体の出入りがある。この気体導通の度合いが泡の発生を促進する要因と考えられる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明により得られる発泡飲料用容器は、注入したビール等の発泡飲料の泡の発生具合が良好で、且つ、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことが出来る。
【００７４】
本発明の泡発生手段は、一般の発泡飲料用の容器に適用して、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことが出来る。又、本発明の泡発生手段は、軽量で嵩張らず、製造が容易で、保管、運搬、携帯に便利である。
【００７５】
本発明の泡発生手段は、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことが出来るものとして、一般の発泡飲料用の容器に着脱自在に適用出来る。更に、１の泡発生手段を多種の容器に手軽に順次適用出来る。
【００７６】
本発明の泡発生手段は、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことが出来るものとして、多種の泡発生手段を用意して、１又は複数の容器に着脱自在に手軽に順次適用出来る。
【００７７】
本発明の泡発生手段は、泡を利用して絵柄、文字などの模様を液面に作り、持続的に楽しむことが出来るものとして、複数の泡発生手段を用意して、１の容器の中に同時に敷設して適用し、敷設する泡発生手段の組み合わせを変えることにより、模様の組み合わせを楽しむことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡飲料用容器の見取り図である。
【図２】本発明の他の発泡飲料用容器の見取り図である。
【図３】本発明の更に他の発泡飲料用容器の見取り図である。
【図４】本発明の又更に他の態様の発泡飲料用容器の見取り図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は本発明の発泡飲料用容器に泡発生手段が敷設された状態の各種の態様を示す断面見取り図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｆ）は本発明の泡発生手段の各種の態様を示す見取り図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は本発明の泡発生手段の図６とは異なる各種の態様を示す見取り図である。
【図８】各種の発泡飲料用容器にビールを繰り返し注いだときの回数と、泡の発生量と、泡の消失速度を測定した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ，２ｃ；発泡飲料用容器
３，１１；内底部
４；内底面
４ａ，１４ａ；滑らかな面
８、８ａ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ；泡発生部
１０ａ；泡のある部分
１２；液面
１２ａ；泡のない部分
３０；接着剤
５２；感圧接着剤層
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１０１，１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅ，１０１ｆ，１０２，１０３，１０４；泡発生手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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