(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に釘抜き体、他端に殴打体を有するヘッド部に握持部を該ヘッド部に対して直角状態に連設して成る釘抜き付ハンマーの製造方法であって、適宜な板材から打ち抜き工程により方形状の巾細部と方形状の巾広部とを連設した基材を打ち抜き形成し、続いて、この基材を絞り工程により該基材を巾方向に適度に湾曲させて断面略Ｕ字状に形成するとともに該基材の巾細部であった位置を長さ方向に適度に湾曲形成し、続いて、この基材の巾広部であった位置の適所に孔開け工程により貫通孔を形成するとともにこの基材の巾細部であった位置にして前記で形成した断面略Ｕ字状のものの両側部頂面を長さ方向に切削工程により切削してテーパー面に形成し、続いて、この基材の巾細部であった位置の基端に切削工程によりＶ字状の釘抜き部を形成するとともにこの基材の巾広部であった位置を絞り工程により丸めて被嵌部を形成して釘抜き体を製造し、一方、この釘抜き体の被嵌部に嵌入される嵌入部を基端に形成し、先端に殴打部を形成した殴打体を切削工程により形成し、この嵌入部に孔開け工程により貫通孔を形成した殴打体を製造し、この殴打体の嵌入部を前記釘抜き体の被嵌部に、該殴打体の貫通孔と釘抜き体の貫通孔とが合致するように挿入し、この殴打体の貫通孔を釘抜き体の貫通孔とが合致して成る合致孔に芯材を挿入止着し、この芯材及び芯材とヘッド部との連設部夫々の外表面に適宜な被覆材を被覆して握持部を形成することを特徴とする釘抜き付ハンマーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘抜き付ハンマーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、一端に釘抜き部、他端に殴打部を形成したヘッド部に握持部を該ヘッド部に対して直角状態に連設して成る釘抜き付ハンマーが提案されている。
【０００３】
ところで、この従来から提案されている釘抜き付ハンマーのヘッド部は、殴打部と釘抜き部とが一体であり、鍛造により製造している為、製造が厄介であり、製造コストがかかるという欠点がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決した釘抜き付ハンマーの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
一端に釘抜き体２、他端に殴打体１を有するヘッド部３に握持部４を該ヘッド部３に対して直角状態に連設して成る釘抜き付ハンマーの製造方法であって、適宜な板材から打ち抜き工程により方形状の巾細部５ａと方形状の巾広部５ｂとを連設した基材５を打ち抜き形成し、続いて、この基材５を絞り工程により該基材５を巾方向に適度に湾曲させて断面略Ｕ字状に形成するとともに該基材５の巾細部５ａであった位置を長さ方向に適度に湾曲形成し、続いて、この基材５の巾広部５ｂであった位置の適所に孔開け工程により貫通孔５ｃを形成するとともにこの基材５の巾細部５ａであった位置にして前記で形成した断面略Ｕ字状のものの両側部頂面を長さ方向に切削工程により切削してテーパー面５ｄに形成し、続いて、この基材５の巾細部５ａであった位置の基端に切削工程によりＶ字状の釘抜き部５ｅを形成するとともにこの基材５の巾広部５ｂであった位置を絞り工程により丸めて被嵌部５ｆを形成して釘抜き体２を製造し、一方、この釘抜き体２の被嵌部５ｆに嵌入される嵌入部１ｂを基端に形成し、先端に殴打部１ａを形成した殴打体１を切削工程により形成し、この嵌入部１ｂに孔開け工程により貫通孔１ｃを形成した殴打体１を製造し、この殴打体１の嵌入部１ｂを前記釘抜き体２の被嵌部５ｆに、該殴打体１の貫通孔１ｃと釘抜き体２の貫通孔５ｃとが合致するように挿入し、この殴打体１の貫通孔１ｃを釘抜き体２の貫通孔５ｃとが合致して成る合致孔に芯材７を挿入止着し、この芯材７及び芯材７とヘッド部３との連設部夫々の外表面に適宜な被覆材８を被覆して握持部４を形成することを特徴とする釘抜き付ハンマーの製造方法に係るものである。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
本発明は、打ち抜き工程から得た基材５を絞り工程，孔開け工程，切削工程，絞り工程を経て釘抜き体２を形成し、一方、切削工程を経て殴打体１を形成し、この殴打体１と釘抜き体２とを連設してヘッド部３を形成し、このヘッド部３に芯材７を挿入止着し、この芯材７及び芯材７とヘッド部３との連設部夫々の外表面に適宜な被覆材８を被覆して握持部４を形成して釘抜き付ハンマーを製造する。
【０００８】
本発明は上述のような製造方法を採用するから、製造が容易であって量産性に秀れ、しかも、ヘッド部３の軽量化が容易に達成し得る従来にない画期的な釘抜き付ハンマーの製造方法となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１０】
釘抜き体２は、図１，２，３に図示したように適宜な鋼製部材から打ち抜き工程により方形状の巾細部５ａと方形状の巾広部５ｂとを連設した基材５を形成し、続いて、基材５を絞り工程により該基材５を巾方向に適度に湾曲させて断面略Ｕ字状に形成するとともに該基材５の巾細部５ａ位置を長さ方向に適度に湾曲形成し、続いて、この基材５の巾広部５ｂ位置の適所に孔開け工程により貫通孔５ｃを形成するとともにこの基材５の巾細部５ａ位置にして前記で形成した断面Ｕ字状のものの両側部頂面を長さ方向に切削工程（フライス工程）により切削してテーパー面５ｄに形成し、続いて、この基材５の巾細部５ａ位置の基端に切削工程によりＶ字状の釘抜き部５ｅを形成するとともにこの基材５の巾広部５ｂ位置を絞り工程により丸めて被嵌部５ｆを形成して製造するものである。尚、この釘抜き部５ｅの端部は適宜仕上げ切削工程を施す。
【００１１】
符号10は止め部である。
【００１２】
殴打体１は、図４に図示したように釘抜き体２の被嵌部５ｆに嵌入される嵌入部１ｂを基端に形成し、先端に殴打部１ａを形成したもので、切削工程により形成し、この殴打体１の嵌入部１ｂには孔開け工程により貫通孔１ｃが形成されている。
【００１３】
符号９は後述する握持部４を設ける際に被覆材８との一体を強固にする為の溝部である。
【００１４】
また、このようにして製造された釘抜き体２と殴打体１とを連結する際、図４，５，６に図示したように殴打体１の嵌入部１ｂを釘抜き体２の被嵌部５ｆに貫通孔１ｃと貫通孔５ｃとを合致する状態で挿入し、この合致孔に芯材７を貫通させるとともに、この芯材７を止め部６，10により固定し、これを型に入れ合成樹脂部材（例えばポリプロピレン樹脂）を流入して握持部４を形成するとともに釘抜き付ハンマーを成形する（インサート成形）。
【００１５】
この握持部４には例えばゴムやエラストマー等の部材で形成した滑り止め用のグリップ11を付設する。
【００１６】
尚、符号12は先端にビット13を形成したもので、握持部４の基端に螺入するキャップ体である。
【００１７】
以上のような製造方法によれば、従来からこの種のハンマーに係るヘッド部３の製造時に使用していた高価な鍛造機械が必要なくなり、従って、ハンマーの製造コストが大変安価となり、その上、作業効率が向上する為大変量産性に秀れ、更に、ヘッド部３の軽量化が容易に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の製造工程説明図である。
【図２】本実施例の製造工程説明図である。
【図３】本実施例の製造工程説明図である。
【図４】本実施例の製造工程説明図である。
【図５】本実施例に係る釘抜き付ハンマーの斜視図である。
【図６】本実施例に係る釘抜き付ハンマーの断面図である。
【符号の説明】
１  殴打体
１ａ  殴打部
１ｂ  嵌入部
１ｃ  貫通孔
２  釘抜き体
３  ヘッド部
４  握持部
５  基材
５ａ  方形状の巾細部
５ｂ  方形状の巾広部
５ｃ  貫通孔
５ｄ  テーパー面
５ｅ  釘抜き部
５ｆ  被嵌部
７  芯材
８  被覆材
【図１】
0003563519.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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