(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質、負極材料、セパレーター及びリチウム塩を含む非水電解質からなる非水二次電池において、該負極材料が、Ｓｎ，Ｇｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる元素の酸化物の少なくとも一種と二酸化珪素を含む非晶質網目形成剤とを、モル比が０．２〜５で混合し、焼成して得られる非晶質の複合酸化物であることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
非晶質網目形成剤が、二酸化珪素とＢ、ＰおよびＡｌの化合物から選ばれる少なくとも１化合物である請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
Ｓｎ，Ｇｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる元素の酸化物の少なくとも一種が、Ｓｎの酸化物である請求項１〜２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
負極組成ＳｎＯ・ｑＳｉＯ２・ｒＧＯ（ここでＧＯは、Ｂ、ＰおよびＡｌの化合物から選ばれる少なくとも１化合物である。）が、ｑ、ｒがそれぞれ０．１〜２．０かつｒ／ｑ＝０．０５〜１０である請求項３記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
該セパレーターがエチレン成分を少なくとも２０重量％以上含む多孔質フィルム又は布であることを特徴とする請求項１〜４項のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【請求項６】
該セパレーターが厚み５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高放電電位、高容量でサイクル性、保存性が良く、且つ安全性に優れた新規な非水二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯型のパソコンや携帯電話の普及に伴い、二次電池の高容量化に対する要望が強まっている。このため、高容量が可能なリチウム二次電池の開発が広範に行われている。
【０００３】
リチウム二次電池の開発当初より負極材料としては、高容量であるリチウム金属やリチウム合金が代表的であったが、デンドライト生成による発火や破裂の危険が伴う。このため、リチウムを挿入・放出することができる焼成炭素質材料が実用されるようになってきた。しかしながら炭素質材料は放電容量が小さいという欠陥があった。
【０００４】
更に、特開平６ー２７５２６８号公報にはＳｎＯ、特開平６ー３２５７６５号公報には珪素酸化物、特に珪素が４価以下の価数である珪素酸化物、特開平６ー３３８３２５号公報には錫と他の元素の複合酸化物を負極材料として用いることが記載されている。これらの負極材料の中には、高放電電位かつ高容量のものもあるがサイクル性が不十分であった。更に、高容量のため、短絡などの異常による電池温度の急上昇や電池内容物の噴出などの事故が起きやすく、安全性確保が不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、高放電電位、高容量でサイクル性が良く、安全性に優れた非水二次電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、正極活物質、負極材料、セパレーター及びリチウム塩を含む非水電解質からなる非水二次電池において、該負極材料が、Ｓｎ，Ｇｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる元素の酸化物の少なくとも一種と二酸化珪素を含む非晶質網目形成剤とを、モル比が０．２〜５で混合し、焼成して得られる非晶質の複合酸化物であることを特徴とする非水電解質二次電池により達成することができた。
【０００７】
以下本発明について詳述する。本発明の負極材料は、非晶質の複合酸化物であり、電池組み込み時に主として非晶質であることが好ましい。ここで言う主として非晶質とはＣｕＫα線を用いたＸ線回折法で２θ値で２０°から４０°に頂点を有するブロードな散乱帯を有する物であり、結晶性の回折線を有してもよい。好ましくは２θ値で４０°以上７０°以下に見られる結晶性の回折線の内最も強い強度が、２θ値で２０°以上４０°以下に見られるブロードな散乱帯の頂点の回折線強度の５００倍以下であることが好ましく、さらに好ましくは１００倍以下であり、特に好ましくは５倍以下であり、最も好ましくは、結晶性の回折線を有さないことである。
【０００８】
更に好ましい負極材料は、二酸化珪素と、Ｓｎ，Ｇｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる元素の酸化物の少なくとも一種とを混合焼成して得られる非晶質の複合酸化物であり、次の組成  ＭＺ・ｐＧＯの混合物を焼成して得られた化合物である。ここでＭＺはＳｎ，Ｇｅ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂｉから選ばれる元素少なくとも一種の酸化物を表し、ＧＯは少なくとも二酸化珪素を含む非晶質網目形成剤を表す。焼成して得られた化合物には、酸素との比率が化学量論的でない不定比化合物、複数の価数を有する化合物、不均化した化合物等も含む。ｐはリチウム吸脱着サイトと分散媒のモル比を表し、０．２５〜５、より好ましくは０．３３〜２である。
【０００９】
ＭＺは、リチウムイオンの吸蔵放出にかかわる無機酸化物であり、電池の充放電反応時に、酸化還元反応を行うと同時にリチウムを配位し、リチウム吸脱着のサイトを提供すると考えられる。充放電サイクルの安定化の為には、このリチウム吸脱着サイトが媒体中に安定に分散している事が必要であり、非晶質網目形成剤ＧＯが吸脱着サイトの分散媒の役割を果たすと考えられている。
ＭＺとしては、例えば、ＧｅＯ、ＧｅＯ２  、ＳｎＯ、ＳｎＯ２  、ＰｂＯ、ＰｂＯ２  、Ｐｂ２  Ｏ３  、Ｐｂ２  Ｏ４  、Ｐｂ３  Ｏ４  、Ｓｂ２  Ｏ３  、Ｓｂ２  Ｏ４  、Ｓｂ２  Ｏ５  、Ｂｉ２  Ｏ３  、Ｂｉ２  Ｏ４  、Ｂｉ２  Ｏ５  、などが好ましい。又これらは、酸化リチウムとの複合酸化物、例えばＬｉ２  ＧｅＯ３  、Ｌｉ２  ＳｎＯ２  であってもよい。
これらの中でより好ましくはＳｎＯ，ＳｎＯ２  ，ＧｅＯであり、これらを単独又は複合して用いる事が出来る。
【００１０】
非晶質網目形成剤ＧＯは、ＭＺと共に非晶質網目を形成するものであればよく、珪素化合物の他にＢ，Ｐ，Ａｌの化合物を挙げる事が出来る。これの中で、上記ＭＺと共に焼成した後、酸化物となって非晶質網目構造を形成するものが好ましい。
【００１１】
本発明の負極材料は、組成、ＭＺ・ｐＧＯの混合物を焼成して得られ、ＭＺ，ＧＯとしては以下の化合物を用いることが出来る。これらの化合物はそれぞれを複数含んでも良い。
Ｓｉ化合物としてはたとえばＳｉＯ２  、四塩化珪素、四臭化珪素、トリクロロメチルシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン等のハロゲン化有機珪素化合物、テトラメチルシラン、テトラエチルシラン等の有機珪素化合物、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、トリクロロハイドロシラン等のハイドロシラン化合物を挙げることができる。
【００１２】
Ｓｎ化合物としてはたとえばＳｎ  Ｏ、Ｓｎ  Ｏ２  、Ｓｎ２Ｏ３  、Ｓｎ３Ｏ４  、Ｓｎ７Ｏ１３・Ｈ２  Ｏ、Ｓｎ８Ｏ１５、水酸化第一錫、オキシ水酸化第二錫、亜錫酸、蓚酸第一錫、燐酸第一錫、オルト錫酸、メタ錫酸、パラ錫酸、弗化第一錫、弗化第二錫、塩化第一錫、塩化第二錫、臭化第一錫、臭化第二錫、沃化第一錫、沃化第二錫、セレン化錫、テルル化錫、ピロリン酸第一錫、リン化錫、硫化第一錫、硫化第二錫、等を挙げることができる。
【００１３】
Ｇｅ化合物としてはたとえばＧｅＯ２  、ＧｅＯ、四塩化ゲルマニウム、四臭化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド等のアルコキシゲルマニウム化合物等を挙げることができる。
Ｐｂ化合物としてはたとえばＰｂＯ２  、ＰｂＯ、Ｐｂ２  Ｏ３  、Ｐｂ３  Ｏ４  、ＰｂＣｌ２  、塩素酸鉛、過塩素酸鉛、硝酸鉛、炭酸鉛、蟻酸鉛、酢酸鉛、四酢酸鉛、酒石酸鉛、鉛ジエトキシド、鉛ジ（イソプロポキシド）等を挙げることができる。
【００１４】
Ｐ化合物としてはたとえば五酸化リン、オキシ塩化リン、五塩化リン、三塩化リン、三臭化リン、トリメチルリン酸、トリエチルリン酸、トリプロピルリン酸、ピロリン酸第一錫、リン酸ホウ素等を挙げることができる。
Ｂ化合物としてはたとえば三二酸化ホウ素、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、炭化ホウ素、ほう酸、ほう酸トリメチル、ほう酸トリエチル、ほう酸トリプロピル、ほう酸トリブチル、リン化ホウ素、リン酸ホウ素等を挙げることができる。
Ａｌ化合物としてはたとえば酸化アルミニウム（α−アルミナ、β−アルミナ）、ケイ酸アルミニウム、アルミニウムトリ−ｉｓｏ−プロポキシド、亜テルル酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ホウ化アルミニウム、リン化アルミニウム、リン酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ほう酸アルミニウム、硫化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ホウ化アルミニウム等を挙げることができる。
【００１５】
上記の化合物の中で特に好ましい化合物は、組成ＳｎＯ・ｑＳｉＯ２  ・ｒＧＯ’の混合物を焼成して得られる化合物である。ここでＧＯ’は前記の非晶質網目形成剤から、錫化合物、珪素化合物を除いた化合物を表す。ＧＯ’は単独の化合物であっても複数の化合物であっても良い。ｑ、ｒはそれぞれ０．１〜２．０かつｒ／ｑ＝０．０５〜１０、より好ましくは０．２〜１．２かつｒ／ｑ＝０．１〜５を表す。
本発明の化合物としては、例えば下記のものを挙げることが出来るが、これらに限定されるものではない。
ＳｎＢ０．５  Ｐ０．５  Ｏ３  、ＳｎＡｌ０．３  Ｂ０．５  Ｐ０．２  Ｏ２．７  、ＳｎＡｌ０．３  Ｂ０．７  Ｏ２．５  、ＳｎＳｉ０．８  Ｐ０．２  Ｏ３．１  、ＳｎＳｉ０．８  Ｂ０．２  Ｏ２．９  、ＳｎＳｉ０．８  Ａｌ０．２  Ｏ２．９  、ＳｎＳｉ０．６  Ａｌ０．２  Ｂ０．２  Ｏ２．８  、ＳｎＳｉ０．６  Ａｌ０．２  Ｐ０．２  Ｏ３  、ＳｎＳｉ０．６  Ｂ０．２  Ｐ０．２  Ｏ３  、ＳｎＳｉ０．４  Ａｌ０．２  Ｂ０．４  Ｏ２．７  、ＳｎＳｉ０．６  Ａｌ０．１  Ｂ０．１  Ｐ０．３  Ｏ３．２５、ＳｎＳｉ０．６  Ａｌ０．１  Ｂ０．３  Ｐ０．１  Ｏ３．０５、ＳｎＳｉ０．５  Ａｌ０．３  Ｂ０．４  Ｐ０．２  Ｏ３．５５、ＳｎＳｉ０．５  Ａｌ０．３  Ｂ０．４  Ｐ０．５  Ｏ４．３０、ＳｎＳｉ０．８  Ａｌ０．３  Ｂ０．２  Ｐ０．２  Ｏ３．８５
【００１６】
本発明においては、以上示したような化合物を主として負極材料として用いることにより、より充放電サイクル特性の優れた、かつ高い放電電圧、高容量で安全性が高く，急速充電特性が優れた非水二次電池を得ることができる。本発明において、特に優れた効果を得ることができるのは、Ｓｎを含有し且つＳｎの価数が２価で存在する化合物を負極材料として用いることである。Ｓｎの価数は化学滴定操作によって求めることができる。例えばＰｈｙｓｉｃｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｇｌａｓｓｅｓ  Ｖｏｌ．８  Ｎｏ．４  （１９６７）の１６５頁に記載の方法で分析することができる。また、Ｓｎの固体核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定によるナイトシフトから決定することも可能である。例えば、幅広測定において金属Ｓｎ（０価のＳｎ）はＳｎ（ＣＨ３  ）４  に対して７０００ｐｐｍ付近と極端に低磁場にピークが出現するのに対し、ＳｎＯ（＝２価）では１００ｐｐｍ付近、ＳｎＯ２  （＝４価）では−６００ｐｐｍ付近に出現する。このように同じ配位子を有する場合ナイトシフトが中心金属であるＳｎの価数に大きく依存するので、  １１９Ｓｎ−ＮＭＲ測定で求められたピーク位置で価数の決定が可能となる。
【００１７】
本発明の負極材料に各種化合物を含ませることができる。例えば、１族元素（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）、２族元素（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）や周期表１７族元素（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）を含ませることができる。また電子伝導性をあげる各種化合物（例えば、Ｓｂ、Ｉｎの化合物）のドーパントを含んでも良い。添加する化合物の量は０〜２０モル％が好ましい。本発明における複合酸化物の合成法は焼成法が好ましい。焼成法について詳細に説明すると、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ａｓ、Ｓｂの化合物３種以上を所定量混合し、後述の焼成条件で焼成せしめればよい。本発明の化合物には、焼成時に生じる不定比化合物や不均化反応によって生じる価数の異なる元素も含む。
【００１８】
焼成条件としては、昇温速度として昇温速度毎分４℃以上２０００℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは６℃以上２０００℃以下である。とくに好ましくは１０℃以上２０００℃以下であり、かつ焼成温度としては２５０℃以上１５００℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは３５０℃以上１５００℃以下であり、とくに好ましくは５００℃以上１５００℃以下であり、かつ焼成時間としては０．０１時間以上１００時間以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．５時間以上７０時間以下であり、とくに好ましくは１時間以上２０時間以下であり、かつ降温速度としては毎分２℃以上１０７  ℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは４℃以上１０７  ℃以下であり、とくに好ましくは６℃以上１０７  ℃以下であり、特に好ましくは１０℃以上１０７  ℃以下である。
本発明における昇温速度とは「焼成温度（℃表示）の５０％」から「焼成温度（℃表示）の８０％」に達するまでの温度上昇の平均速度であり、本発明における降温速度とは「焼成温度（℃表示）の８０％」から「焼成温度（℃表示）の５０％」に達するまでの温度降下の平均速度である。
降温は焼成炉中で冷却してもよくまた焼成炉外に取り出して、例えば水中に投入して冷却してもよい。またセラミックスプロセッシング（技報堂出版  １９８７）２１７頁記載のｇｕｎ法・Ｈａｍｍｅｒ−Ａｎｖｉｌ法・ｓｌａｐ法・ガスアトマイズ法・プラズマスプレー法・遠心急冷法・ｍｅｌｔ  ｄｒａｇ法などの超急冷法を用いることもできる。またニューガラスハンドブック（丸善  １９９１）１７２頁記載の単ローラー法、双ローラ法を用いて冷却してもよい。焼成中に溶融する材料の場合には、焼成中に原料を供給しつつ焼成物を連続的に取り出してもよい。焼成中に溶融する材料の場合には融液を攪拌することが好ましい。
【００１９】
焼成ガス雰囲気は好ましくは酸素含有率が５体積％以下の雰囲気であり、さらに好ましくは不活性ガス雰囲気である。不活性ガスとしては例えば窒素、アルゴン、ヘリウム、クリプトン、キセノン等が挙げられる。
本発明に用いる一般式（１）〜（３）で示される化合物の平均粒子サイズは０．１〜６０μｍ  が好ましく、１．０〜３０μｍ  が特に好ましく、２．０〜２０μｍ  がさらに好ましい。所定の粒子サイズにするには、良く知られた粉砕機や分級機が用いられる。例えば、乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、衛星ボールミル、遊星ボールミル、旋回気流型ジェットミルや篩などが用いられる。粉砕時には水、あるいはメタノール等の有機溶媒を共存させた湿式粉砕も必要に応じて行うことが出来る。所望の粒径とするためには分級を行うことが好ましい。分級方法としては特に限定はなく、篩、風力分級機などを必要に応じて用いることができる。分級は乾式、湿式ともに用いることができる。
【００２０】
実施例に於いて示したように、二酸化珪素を含み非晶質網目構造化した本発明の負極材料を用いることにより、高容量で且つサイクル性の良い電池をつくることができる。しかしながら、これらの高容量の電池は、強制放電等の誤使用により起因した外部短絡等により異常電流が流れ、内部温度の著しい上昇や内容物の噴出や電池缶の破裂などの事故を起こすことがある。これらを防止するため、安全弁の組み込みや、ＰＴＣなどの電流遮断素子の組み込みなどの工夫がされているが、発熱に対しては本質的な解決になっていない。本発明に於いては、安全性の向上のために上記の負極材料と以下に記載するセパレーターとを組み合わせて用いるのが好ましい。
【００２１】
セパレーターとしては、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の微多孔または隙間のある材料が用いられる。更に安全性向上のためには、８０℃以上で上記の隙間を閉塞して抵抗をあげ、電流を遮断する機能を持つことが必要である。これらの隙間の閉塞温度は９０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１１０℃以上１７０℃以下である。
隙間の作り方は、材料によって異なるが公知のいずれの方法であっても良い。多孔質フィルムの場合には、孔の形状は通常円形や楕円形で、大きさは０．０５μｍから３０μｍであり、０．１μｍから２０μｍが好ましい。更に、延伸法、相分離法で作った場合のように、棒状や不定形の孔であっても良い。布の場合は、隙間は繊維間の空隙であり、織布、不織布の作り方に依存する。これらの隙間のしめる比率すなわち気孔率は２０％から９０％であり、３５％から８０％が好ましい。
【００２２】
本発明のセパレーターは、５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下の微多孔性のフィルム、織布、不織布などの布である。
本発明のセパレーターは、エチレン成分を少なくとも２０重量％含むポリマーが好ましく、特に好ましいのは３０％以上含むものである。エチレン以外の成分としては、プロピレン、ブテン、ヘキセン、フッ化エチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アセタール化ビニルアルコールがあげられ、プロピレン、フッ化エチレンが特に好ましい。
微多孔性のフィルムは、ポリエチレン、エチレンープロピレン共重合ポリマーやエチレンーブテン共重合ポリマーからなるものが好ましい。さらに、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリ４フッ化エチレンを混合溶解して作ったものも好ましい。
不織布や織布は、糸の径が０．１μｍから５μｍで、ポリエチレン、エチレンープロピレン共重合ポリマー、エチレンーブテン１共重合ポリマー、エチレンーメチルブテン共重合ポリマー、エチレンーメチルペンテン共重合ポリマー、ポリプロピレン、ポリ４フッ化エチレン繊維糸からなるものが好ましい。
これらのセパレーターは、単一の材料であっても、複合材料であっても良い。特に、孔径、気孔率や孔の閉塞温度などを変えた２種以上の微多孔フィルムを積層したもの、微多孔フィルムと不織布、微多孔フィルムと織布、不織布と紙など異なる形態の材料を複合したものが特に好ましい。
本発明のセパレーターは、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維や、二酸化珪素、ゼオライト、アルミナやタルクなどの無機物の粒子を含んでいても良い。更に空隙や表面を界面活性剤で処理して親水化したものでも良い。
【００２３】
本発明の非水二次電池に用いられる正・負極は、正極合剤あるいは負極合剤を集電体上に塗設して作ることが出来る。正極あるいは負極合剤には、それぞれ正極活物質あるいは負極材料のほか、それぞれに導電剤、結着剤、分散剤、フィラー、イオン導電剤、圧力増強剤や各種添加剤を含むことができる。
本発明で用いられる正極活物質は、軽金属イオンを吸蔵・放出できる化合物であればよいが、特に、遷移金属酸化物や遷移金属カルコゲナイドから選ばれる。特に遷移金属酸化物が好ましく、更にリチウムを含む遷移金属酸化物が特に好ましい。
【００２４】
本発明で用いられる好ましい遷移金属としてはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｗを挙げることができ、これら遷移金属の化合物の中では、二酸化マンガン、五酸化バナジウム、酸化鉄、酸化モリブデン、硫化モリブデン、酸化コバルト、硫化鉄、硫化チタンなどが好ましい。これらの化合物は、単独で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。又、リチウムを含む遷移金属酸化物として用いることもできる。
【００２５】
リチウム化合物や遷移金属化合物の他に、一般に、Ｃａ２＋のようにイオン伝導性を高める化合物、あるいは、Ｐ、Ｂ、Ｓｉを含むような非晶質網目形成剤（例えば、Ｐ２  Ｏ５  、Ｌｉ３  ＰＯ４  、Ｈ３  ＢＯ３  、Ｂ２  Ｏ３  、ＳｉＯ２  など）と混合して焼成しても良い。また、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇなどのアルカリ金属イオンおよび／またはＳｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｂｉなどを含む化合物と混合して焼成しても良い。リチウムを含む遷移金属酸化物は、例えば、リチウム化合物、遷移金属化合物の混合物を焼成することにより合成することができる。
本発明で用いられる好ましい正極活物質の具体例は、特開昭６１ー５２６２号公報、米国特許第４、３０２、５１８号明細書、特開昭６３ー２９９０５６号、特開平１ー２９４３６４号、特公平４ー３０１４６号、米国特許第５、２４０、７９４号、同５、１５３、０８１号、特開平４ー３２８、２５８号、特開平５ー５４、８８９号等に記載されている。代表的な化合物を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
Ｌｉｘ  ＣｏＯ２  、Ｌｉｘ  ＮｉＯ２  、Ｌｉｘ  Ｃｏａ  Ｎｉ１−ａ  Ｏ２  、Ｌｉｘ  Ｃｏｂ  Ｖ１−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｃｏｂ  Ｆｅ１−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｍｎ２  Ｏ４  、、Ｌｉｘ  ＭｎＯ２  、Ｌｉｘ  Ｍｎ２  Ｏ３  、Ｌｉｘ  Ｍｎｂ  Ｃｏ２−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｍｎｂ  Ｎｉ２−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｍｎｂ  Ｖ２−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｍｎｂ  Ｆｅ１−ｂ  Ｏｚ  、Ｌｉｘ  Ｃｏｃ  Ｂ１−ｃ  Ｏ２  （ここでｘ＝０．０５〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、ｃ＝０．８５〜０．９９、ｚ＝１．５〜５）があげられる。
【００２７】
本発明で用いる正極活物質は、リチウム化合物と遷移金属化合物を混合、焼成する方法や溶液反応により合成することができるが、特に焼成法が好ましい。
焼成の為の詳細は、特開平６ー６０、８６７号の段落００３５、特開平７ー１４、５７９号等に記載されており、これらの方法を用いることができる。焼成によって得られた正極活物質は水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。
更に、遷移金属酸化物に化学的にリチウムイオンを挿入する方法としては、リチウム金属、リチウム合金やブチルリチウムと遷移金属酸化物と反応させることにより合成する方法であっても良い。
【００２８】
本発明で用いる正極活物質の平均粒子サイズは、０．１〜５０μｍが好ましい。０．５〜３０μｍの粒子の体積が９５％以上であることが好ましい。比表面積としては特に限定されないが、ＢＥＴ法で０．０１〜５０ｍ２  ／ｇが好ましい。また正極活物質５ｇを蒸留水１００ｍｌに溶かした時の上澄み液のｐＨとしては７以上１２以下が好ましい。
また、このほかに、正極活物質や負極材料の表面を改質することができる。例えば、金属酸化物の表面をエステル化剤により処理、キレ−ト化剤で処理、導電性高分子、ポリエチレンオキサイドなどにより処理することが挙げられる。
また、負極材料の表面を改質することもできる。例えば、イオン導電性ポリマーやポリアセチレン層を設けるなどにより処理することが挙げられる。また、正極活物質や負極材料は水洗などの精製工程を経てもよい。
【００２９】
電極合剤には、導電剤、結着剤、フィラー、分散剤、イオン導電剤、圧力増強剤及びその他の各種添加剤を用いることができる。
導電剤は、構成された電池において、化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何でもよい。通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人工黒鉛などのグラファイト類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、等のカ−ボンブラック類、炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維類、銅、ニッケル、アルミニウム、銀などの金属粉類、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導電性金属酸化物あるいはポリフェニレン誘導体などの有機導電性材料などを単独又はこれらの混合物として含ませることができる。これらの導電剤のなかで、アセチレンブラック、グラファイトとアセチレンブラックの併用が特に好ましい。
その添加量は、特に限定されないが、１〜５０重量％が好ましく、特に１〜３０重量％が好ましい。カーボンやグラファイトでは、２〜１５重量％が特に好ましい。
【００３０】
結着剤としては、多糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を有するポリマーを一種またはこれらの混合物を用いることができる。好ましい例としては、でんぷん、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、フッ素ゴム及びポリエチレンオキシドを挙げることができる。また、多糖類のようにリチウムと反応するような官能基を含む化合物を用いるときは、例えば、イソシアネート基のような化合物を添加してその官能基を失活させることが好ましい。その結着剤の添加量は、特に限定されないが、１〜５０重量％が好ましく、特に２〜３０重量％が好ましい。合剤中における結着剤の分布は、均一でも、不均一でもよい。
【００３１】
フィラーは、構成された電池において、化学変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いることができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜３０重量％が好ましい。
イオン導電剤は、無機及び有機の固体電解質として知られている物を用いることができ、詳細は電解液の項に記載されている。圧力増強剤は、後述の内圧を上げる化合物であり、炭酸塩が代表例である。
【００３２】
電解質は、一般に、溶媒と、その溶媒に溶解するリチウム塩（アニオンとリチウムカチオン）とから構成されている。溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、ギ酸メチル、酢酸メチル、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、１，３−プロパンサルトンなどの非プロトン性有機溶媒を挙げることができ、これらの一種または二種以上を混合して使用する。これらの溶媒に溶解するリチウム塩のカチオンとしては、例えば、ＣｌＯ４  −  、ＢＦ４  −  、ＰＦ６  −  、ＣＦ３  ＳＯ３  −  、ＣＦ３  ＣＯ２  −  、ＡｓＦ６  −  、ＳｂＦ６  −  、（ＣＦ３  ＳＯ２  ）２  Ｎ−  、Ｂ１０Ｃｌ１０２−、（１，２−ジメトキシエタン）２  ＣｌＯ４  −  、低級脂肪族カルボン酸イオン、ＡｌＣｌ４  −  、Ｃｌ−  、Ｂｒ−  、Ｉ−  、クロロボラン化合物のアニオン、四フェニルホウ酸イオンを挙げることができ、これらの一種または二種以上を使用することができる。なかでも環状カーボネート及び／または非環状カーボネートを含ませることが好ましい。例えば、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネートを含ませることが好ましい。また、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートを含ませることが好ましい。またエチレンカーボネートのほかに、プロピレンカ−ボネ−ト、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルカーボネートあるいはジエチルカーボネートを適宜混合した電解液にＬｉＣＦ３  ＳＯ３  、ＬｉＣｌＯ４  、ＬｉＢＦ４  および／あるいはＬｉＰＦ６  を含む電解質が好ましい。それらの支持塩では、ＬｉＰＦ６  を含ませることが特に好ましい。
【００３３】
これら電解質を電池内に添加する量は、特に限定されないが、正極活物質や負極材料の量や電池のサイズによって必要量用いることができる。
支持電解質の濃度は、特に限定されないが、電解液１リットル当たり０．２〜３モルが好ましい。
【００３４】
また、電解液の他に次の様な固体電解質も併用することができる。
固体電解質としては、無機固体電解質と有機固体電解質に分けられる。
無機固体電解質には、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩などがよく知られている。なかでも、Ｌｉ３  Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ５  ＮＩ２  、Ｌｉ３  Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ４  ＳｉＯ４  、Ｌｉ４  ＳｉＯ４  −ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ｘ  Ｌｉ３  ＰＯ４  −（１−ｘ）Ｌｉ４  ＳｉＯ４  、Ｌｉ２  ＳｉＳ３  、硫化リン化合物などが有効である。
【００３５】
有機固体電解質では、ポリエチレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、ポリプロピレンオキサイド誘導体あるいは該誘導体を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマーと上記非プロトン性電解液の混合物、リン酸エステルポリマー、非プロトン性極性溶媒を含有させた高分子マトリックス材料が有効である。さらに、ポリアクリロニトリルを電解液に添加する方法もある。また、無機と有機固体電解質を併用する方法も知られている。
【００３６】
また、放電や充放電特性を改良する目的で、他の化合物を電解質に添加しても良い。例えば、ピリジン、トリエチルフォスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライム、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノンとＮ，  Ｎ’−置換イミダリジノン、エチレングリコールジアルキルエーテル、第四級アンモニウム塩、ポリエチレングリコ−ル、ピロール、２−メトキシエタノール、ＡｌＣｌ３  、導電性ポリマー電極活物質のモノマー、トリエチレンホスホルアミド、トリアルキルホスフィン、モルホリン、カルボニル基を持つアリール化合物、１２−クラウンー４のようなクラウンエーテル類、ヘキサメチルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルホリン、二環性の三級アミン、オイル、四級ホスホニウム塩、三級スルホニウム塩などを挙げることができる。
【００３７】
また、電解液を不燃性にするために含ハロゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを電解液に含ませることができる。また、高温保存に適性をもたせるために電解液に炭酸ガスを含ませることができる。
また、正極や負極の合剤には電解液あるいは電解質を含ませることができる。例えば、前記イオン導電性ポリマーやニトロメタン、電解液を含ませる方法が知られている。
【００３８】
電極活物質の集電体としては、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でもよい。例えば、正極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、炭素などの他に、アルミニウムやステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたものが用いられる。特に、アルミニウムあるいはアルミニウム合金が好ましい。負極には、材料としてステンレス鋼、ニッケル、銅、チタン、アルミニウム、炭素などの他に、銅やステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタンあるいは銀を処理させたもの、Ａｌ−Ｃｄ合金などが用いられる。特に、銅あるいは銅合金が好ましい。これらの材料の表面を酸化することも用いられる。また、表面処理により集電体表面に凹凸を付けることが望ましい。形状は、フォイルの他、フィルム、シート、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群の成形体などが用いられる。厚みは、特に限定されないが、１〜５００μｍのものが用いられる。
【００３９】
電池の形状はコイン、ボタン、シート、シリンダー、偏平、角などいずれにも適用できる。
電池の形状がコインやボタンのときは、正極活物質や負極材料の合剤はペレットの形状に圧縮されて主に用いられる。そのペレットの厚みや直径は電池の大きさにより決められる。また、電池の形状がシート、シリンダー、角のとき、正極活物質や負極材料の合剤は、集電体の上に塗布（コート）、乾燥、圧縮されて、主に用いられる。塗布方法は、一般的な方法を用いることができる。例えば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げることができる。そのなかでもブレード法、ナイフ法及びエクストルージョン法が好ましい。塗布は、０．１〜１００ｍ／分の速度で実施されることが好ましい。この際、合剤の溶液物性、乾燥性に合わせて、上記塗布方法を選定することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることができる。塗布は、片面ずつ逐時でも両面同時でもよい。また、塗布は連続でも間欠でもストライプでもよい。その塗布層の厚み、長さや巾は、電池の大きさにより決められるが、片面の塗布層の厚みは、ドライ後の圧縮された状態で、１〜２０００μｍが特に好ましい。
【００４０】
ペレットやシートの乾燥又は脱水方法としては、一般に採用されている方法を利用することができる。特に、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び低湿風を単独あるいは組み合わせて用いることが好ましい。温度は８０〜３５０℃の範囲が好ましく、特に１００〜２５０℃の範囲が好ましい。含水量は、電池全体で２０００ｐｐｍ以下が好ましく、正極合剤、負極合剤や電解質ではそれぞれ５００ｐｐｍ以下にすることがサイクル性の点で好ましい。
ペレットやシートのプレス法は、一般に採用されている方法を用いることができるが、特に金型プレス法やカレンダープレス法が好ましい。プレス圧は、特に限定されないが、０．２〜３ｔ／ｃｍ２  が好ましい。カレンダープレス法のプレス速度は、０．１〜５０ｍ／分が好ましい。プレス温度は、室温〜２００℃が好ましい。正極シートに対する負極シートとの幅の比率は、０．９〜１．１が好ましい。特に、０．９５〜１．０が好ましい。正極活物質と負極材料の含有量比は、化合物種類や合剤処方により異なるため、限定できないが、容量、サイクル性、安全性の観点で最適な値に設定できる。
【００４１】
該合剤シートとセパレーターを介して重ね合わせた後、それらのシートは、巻いたり、折ったりして缶に挿入し、缶とシートを電気的に接続し、電解液を注入し、封口板を用いて電池缶を形成する。このとき、安全弁を封口板として用いることができる。安全弁の他、従来から知られている種々の安全素子を備えつけても良い。例えば、過電流防止素子として、ヒューズ、バイメタル、ＰＴＣ素子などが用いられる。また、安全弁のほかに電池缶の内圧上昇の対策として、電池缶に切込を入れる方法、ガスケット亀裂方法あるいは封口板亀裂方法あるいはリード板との切断方法を利用することができる。また、充電器に過充電や過放電対策を組み込んだ保護回路を具備させるか、あるいは、独立に接続させてもよい。また、過充電対策として、電池内圧の上昇により電流を遮断する方式を具備することができる。このとき、内圧を上げる化合物を合剤の中あるいは電解質の中に含ませることができる。内圧を上げる化合物としては、Ｌｉ２  ＣＯ３  、ＬｉＨＣＯ３  、Ｎａ２  ＣＯ３  、ＮａＨＣＯ３  、ＣａＣＯ３  、ＭｇＣＯ３  などの炭酸塩などがあげられる。
缶やリード板は、電気伝導性をもつ金属や合金を用いることができる。例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、銅、アルミニウムなどの金属あるいはそれらの合金が用いられる。キャップ、缶、シート、リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流又は交流の電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いることができる。封口用シール剤は、アスファルトなどの従来から知られている化合物や混合物を用いることができる。
【００４２】
本発明の非水二次電池の用途には、特に限定されないが、例えば、電子機器に搭載する場合、カラーノートパソコン、白黒ノートパソコン、サブノートパソコンペン入力パソコン、ポケット（パームトップ）パソコン、ノート型ワープロ、ポケットワープロ、電子ブックプレーヤー、携帯電話、コードレスフォン子機、ページャー、ハンディーターミナル、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、電気シェーバー、電子翻訳機、自動車電話、トランシーバー、電動工具、電子手帳、電卓、メモリーカード、テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、メモリーカードなどが挙げられる。その他民生用として、自動車、電動車両、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、ロードコンディショナー、アイロン、時計、ストロボ、カメラ、医療機器（ペースメーカー、補聴器、肩もみ機など）などが挙げられる。更に、各種軍需用、宇宙用として用いることができる。また、他の二次電池や太陽電池あるいは一次電池と組み合わせることもできる。
【００４３】
【実施例】
以下に具体例をあげ、本発明をさらに詳しく説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４４】
合成例−１
所定量の一酸化錫、二酸化珪素、酸化アルミニウム、三酸化二ホウ素、五酸化燐を乾式混合し、アルミナ製るつぼに入れ、アルゴン雰囲気下１５℃／分で１０００℃まで昇温した。１１５０℃で１２時間焼成した後、１０℃／分で室温にまで降温し、焼成炉より取り出して、これを粗粉砕し、さらにジェットミルで粉砕し、組成分析により平均粒径５．５μｍ  のＳｎＳｉ０．８  Ａｌ０．２  Ｂ０．４  Ｐ０．２  Ｏ４  を得た（化合物Ａ）。この化合物は、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折法において２θ値で２７°付近に頂点を有するブロードなピークを有する物であり、２θ値で４０°以上７０°以下には結晶性の回折線は見られず、非晶質物質であることを確認した。
化合物Ａと同様にしてＳｎＳｉ０．５  Ｂ０．３  Ｐ０．１  Ｍｇ０．１  Ｏ２．６  （化合物Ｂ）、ＳｎＳｉＯ３  （化合物Ｃ）を作り、同様な方法で非晶質であることを確認した。
比較用の化合物として、一酸化珪素と、一酸化錫の所定量を混合焼成して、Ｓｎ０．６７Ｓｉ０．３３Ｏ（化合物ｄ）、更に、市販の一酸化錫を比較用の化合物ｅとした。これらはいずれも結晶性の化合物であった。
【００４５】
セパレーターとして以下のものを準備した。
Ｓ−１；厚み５０μｍ、気孔率６３％のポリエチレンフィルム。
Ｓ−２；厚み５０μｍ、気孔率６２％のエチレンープロピレン共重合フィルム  （エチレン５０重量％）。
Ｓ−３；厚み２５μｍ、気孔率６６％のポリエチレンフィルムと、厚み２５μｍ、気孔率６２％のポリプロピレンフィルムを張り合わせた複合フィルム。
Ｓ−４；平均繊維径１μｍのポリエチレン糸と、同重量の平均繊維径１μｍの  ポリプロピレン糸からなる厚み５０μｍの不織布
Ｓ−５；平均繊維径１μｍのポリエチレン糸３０重量％と、平均繊維径１μｍのポリプロピレン糸７０重量％からなる厚み５０μｍの不織布
Ｓ−６；エチレンが２０重量％であること以外はＳ−２と同じ。
Ｓ−７；平均繊維径１μｍのポリエチレン糸２０重量％と、平均繊維径１μｍのポリプロピレン糸８０重量％からなる厚み５０μｍの不織布
本発明外のセパレーターとして次のものを準備した。
ＳＣ１；平均繊維径１μｍのポリエチレン糸１０重量％と、平均繊維径１μｍのポリプロピレン糸９０重量％からなる厚み５０μｍの不織布
ＳＣ２；厚み５０μｍ、気孔率６２％のポリプロピレンフィルム。
ＳＣ３；エチレンが１０重量％であること以外はＳ−２と同じ。
【００４６】
実施例１
負極材料として、化合物１−Ａを８６重量％、鱗片状黒鉛６重量％、アセチレンブラック３重量％の割合で混合し、更に結着剤としてポリフッ化ビリニデンの水分散物を４重量％およびカルボキシメチルセルロース１重量％を加え、水を媒体として混練してスラリーを作製した。該スラリーを厚さ１８μｍの銅箔の両面に、エクストルージョン法により塗布し、乾燥後カレンダープレス機により圧縮成型し、所定の幅、長さに切断して帯状の負極シートを作製した。負極シートの厚みは１２４μｍであった。
正極材料として、ＬｉＣｏＯ２  を８７重量％、鱗片状黒鉛６重量％、アセチレンブラック３重量％、さらに結着剤としてポリテトラフルオロエチレン水分散物３重量％とポリアクリル酸ナトリウム１重量％を加え、水を媒体として混練して得られたスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に上記と同じ方法で塗布、乾燥、プレス圧縮成形後切断して帯状の正極シートを作成した。正極シートの厚みは２８０μｍであった。
上記負極シートおよび正極シートのそれぞれ端部にそれぞれニッケル、アルミニウムのリード板をスポット溶接した後、露点−４０℃以下の乾燥空気中で１５０℃２時間脱水乾燥した。
【００４７】
次に、脱水乾燥済み正極シート（５）、セパレーター（３）、脱水乾燥済み負極シート（４）およびセパレーターの順で積層し、渦巻き状に巻回し最外周をテープ止めした巻回体を作成した。
この巻回体を負極端子を兼ねるニッケルメッキを施したステンレス製の有底円筒型電池缶（２）に収納した。１Ｌ当たりＬｉＰＦ６  とＬｉＢＦ４  を各々０．９，０．１ｍｏｌ含有し、溶媒がエチレンカーボネート、ブチレンカーボネートとジメチルカーボネートの２：２：６容量混合液からなる電解質を電池缶に注入した。注入後直ちに正極端子を有する電池蓋（８）をガスケット（１）を介してかしめて封口し、円筒型電池Ｄ−１からＤ−３を作製した。尚、正極端子（８）は正極シート（５）と、電池缶（２）は負極シート（４）とあらかじめリード端子により接続した。図２に円筒型電池の断面を示した。なお、（７）は安全弁であり、電池缶内の圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ２  を越えると弁が開くように設定してある。
負極材料を化合物Ａ〜ｅ，セパレーターをＳ−１〜Ｓ−５に変更して下表の電池を作った。
充放電テストの条件は、４．３〜２．７Ｖ、１ｍＡ／ｃｍ２  とした。更に４．５Ｖに充電した電池を外部短絡させ、短絡時の状況を調べた。これらの結果を、下表に示した。
【００４８】
略号の説明  ▲１▼；電池番号、▲２▼；負極材料，▲３▼；セパレーター，▲４▼；第５回放電容量（負極材料１ｇ当たりのｍＡｈ）、▲５▼；充放電サイクル性（第一回目の容量の８５％になるサイクル数）、▲６▼；外部短絡時の安全弁開放の有無
▲１▼番号  ▲２▼負極材料  ▲３▼セパレーター  ▲４▼放電容量  ▲５▼サイクル性  ▲６▼弁開放
Ｄ−１  化合物Ａ    Ｓ−１          ４８５      ３１０          無し
Ｄ−２    同上      Ｓ−２          ４９０      ３２０          無し
Ｄ−３    同上      Ｓ−３          ５１０      ３６０          無し
Ｄ−４    同上      Ｓ−４          ５１５      ３４５          無し
Ｄ−５    同上      Ｓ−５          ５１２      ３３５          無し
Ｄ−６    同上      ＳＣ１          ４７５      ２９５          開放
Ｄ−７    同上      ＳＣ２          ４８０      ３３０          開放
以上の結果から、本発明の負極の化合物Ａを用いた電池の性能はセパレーターの種類に依存し、本発明外のセパレーターを用いると外部短絡試験で弁が開放し、内容物が噴出するのに対し、本発明のセパレーターとの組み合わせでは異常の起きないことがわかる。本発明のセパレーターの中では、特にＳ−３の複合型のセパレーターを用いると特に良い結果の得られることもわかった。
更に、本発明外の負極材料の化合物ｅを用いた場合は、どのセパレーターを用いても外部短絡試験では差がなく、本発明の負極材料に特有であることがわかった。
【００４９】
実施例２
実施例１と同様にして以下の結果を得た。
▲１▼番号  ▲２▼負極材料  ▲３▼セパレーター  ▲４▼放電容量  ▲５▼サイクル性  ▲６▼弁開放
Ｄ−３  化合物Ａ    Ｓ−３          ５１０      ３６０          無し
Ｄ−７    同上      ＳＣ２          ４８０      ３３０          開放
Ｄ１３  化合物Ｂ    Ｓ−３          ５２０      ３７０          無し
Ｄ１４    同上      ＳＣ２          ４８０      ３１５          開放
Ｄ１５  化合物Ｃ    Ｓ−３          ４６５      ２３５          無し
Ｄ１６    同上      ＳＣ２          ４５０      ２４０          開放
Ｄ１７  化合物ｄ    Ｓ−３          ５２０        ３５          開放
Ｄ１８    同上      ＳＣ２          ５０５        ４０          開放
Ｄ１９  化合物ｅ    Ｓ−３          ５７０        １５          開放
Ｄ２０    同上      ＳＣ２          ５４５        １５          開放
以上の結果から、負極材料として、二酸化珪素を用いない本発明外の材料を使用するとサイクル性が著しく劣り、安全性も確保できていないことがわかる。
【００５０】
実施例３
実施例１と同様にして以下の結果を得た。
▲１▼番号  ▲２▼負極材料  ▲３▼セパレーター  ▲４▼放電容量  ▲５▼サイクル性  ▲６▼弁開放
Ｄ−１  化合物Ａ    Ｓ−１          ４８５      ３１０          無し
Ｄ−２    同上      Ｓ−２          ４９０      ３２０          無し
Ｄ２１    同上      Ｓ−６          ４８５      ３１５          無し
Ｄ２２    同上      ＳＣ３          ４８５      ３２５          開放
Ｄ−７    同上      ＳＣ２          ４８０      ３３０          開放
Ｄ−４    同上      Ｓ−４          ５１５      ３４５          無し
Ｄ−５    同上      Ｓ−５          ５１２      ３３５          無し
Ｄ２３    同上      Ｓ−７          ５００      ３１５          無し
Ｄ−６    同上      ＳＣ１          ４７５      ２９５          開放
以上の結果から、本発明のセパレーターは、エチレン成分が２０重量％以上必要なことがわかる。
【００５１】
実施例４
セパレーターＳ−２の厚みを１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍに変更する以外は同様にして、セパレーターＳ−８〜１０を作った。これらのセパレーターを用いて実施例３と同様な実験を行ったところ、Ｓ−９、Ｓ−１０を用いた電池では放電容量が低下した。更に０℃の環境下で放電実験を行ったところ、Ｓ−９、Ｓ−１０を用いた電池での放電容量低下が著しく、セパレーターの厚みは１００μｍ以下が好ましいことがわかった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のように、非晶質酸化物を用いた負極とエチレンを少なくとも２０重量％含むセパレーターとを組み合わせて用いることにより、高放電容量と優れた充放電サイクル特性を与え、安全性にも優れた非水二次電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に使用した円筒型電池の断面図を示したものである。
【符号の説明】
１  ガスケット
２  電池缶
３  セパレーター
４  負極シート
５  正極シート
６  電解液
７  安全弁
８  正極端子
９  ＰＴＣ素子
１０  封口板
１１  絶縁リング
【図１】
0003579949.tif 000002