(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイス本体と補強ケースとの組み合わせからなり、ダイス本体を補強ケース内に嵌合するダイス型において、補強ケースを有底円筒形となし、その底部中心位置に後記受体のダイス孔への連通孔よりも若干大きな径のダイス孔への連通孔を設けると共に、補強ケースの内底に、中心位置にダイス孔と同径か、それより若干大径のダイス孔への連通孔を設けた受体を遊嵌し、更に補強リング内にダイス本体を高圧嵌入すると共に該補強リングを補強ケース内に高圧嵌入して組み付け、更に該ダイス本体における内圧状態で集中応力の発生する箇所に、ダイス孔側から及び／又は外周側から、ダイス本体の軸方向に沿った所要の深さの筋溝をつけることを特徴とするダイス型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塑性加工における押出成形などに用いられるダイス型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塑性加工用装置の一種である金属押出装置は、ダイス型にコンテナを押し付けた状態で接触させ、コンテナ内に装填したビレットをステムによりダイス型内に押し出し、ビレットを所定の形状の押出製品とするものである。そして、ビレットを押し出した後はコンテナを若干後退させ、切断装置により製品部分とコンテナ内の残余のビレット（「ディスカード」と称される。）とを切り離し、ディスカードの排出を行った後、新しいビレットを装填するものである。
【０００３】
そして、斯かる金属押出装置で用いられるダイス型は、ダイス本体と補強ケースとを組み合わせ、ダイス本体を補強ケース内に嵌合するものが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のダイス型は、ダイス本体を補強ケース内に高圧嵌入して一体化させているが、ダイス本体が全周に亘って均一の肉厚であるから、円周応力と半径応力の作用を有効に作用させることができなかった。このため型の耐用寿命が短く、従来この点の改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、耐用寿命を向上させることができるようになしたダイス型を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
而して、本発明の要旨とするところは、ダイス本体と補強ケースとの組み合わせからなり、ダイス本体を補強ケース内に嵌合するダイス型において、補強ケースを有底円筒形となし、その底部中心位置に後記受体のダイス孔への連通孔よりも若干大きな径のダイス孔への連通孔を設けると共に、補強ケースの内底に、中心位置にダイス孔と同径か、それより若干大径のダイス孔への連通孔を設けた受体を遊嵌し、更に補強リング内にダイス本体を高圧嵌入すると共に該補強リングを補強ケース内に高圧嵌入して組み付け、更に該ダイス本体における内圧状態で集中応力の発生する箇所に、ダイス孔側から及び／又は外周側から、ダイス本体の軸方向に沿った所要の深さの筋溝をつけることを特徴とするダイス型にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施形態の中央縦断面図、図２は平面図である。
【０００８】
図中、１はダイス本体である。また１ａはダイス孔であり、本実施形態では軸断面六角形をなしている。そして、本実施形態にあっては、該ダイス本体１における内圧状態で集中応力の発生する箇所（ダイス孔１ａが軸断面六角形の場合には各角の部分）に、外周側から、該ダイス本体の軸方向に沿った所要の深さの筋溝２をつけている。
【０００９】
３は補強ケースであり、有底円筒形をなし、底部中心位置には後記受体のダイス孔への連通孔より若干大きなダイス孔への連通孔４を設けている。そしてまた、該補強ケース３の内底３ａには、中心位置にダイス孔１ａと同径か、それより若干大径のダイス孔への連通孔５ａを設けた受体５を落とし込んで遊嵌している。
【００１０】
６は補強リングであり、前記ダイス本体１と補強ケース３との間に介在させている。そしてこれを補強ケース３内に嵌合するときには、補強リング６内にダイス本体１を高圧嵌入し、更に斯かる補強リング６を補強ケース３内に高圧嵌入して行うものである。
【００１１】
而して、本実施形態にあっては、ダイス本体１の内圧状態で集中応力の発生する箇所に、ダイス本体１の軸方向に沿った所要の深さの筋溝２をつけているから、筋溝２の部分は肉厚が小さくなり、その断面積が小さくなる。そして、その部分に外周から高圧入で加えられている円周応力が大きく働くことになる。そしてまた、筋溝２以外の部分は肉厚があり、ダイス本体に内圧を加えたときに発生する半径応力を小さくすることができる。よって円周応力と半径応力を有効に作用させることができ、もって型の耐用寿命を向上させることができるものである。
【００１２】
また、本実施形態にあっては、ダイス本体１を補強ケース３から分離させることができ、補強ケース３を受け、受体５のダイス孔への連通孔５ａよりも大径のダイス本体押し出しピン７を補強ケース３の底部に設けたダイス孔への連通孔４に挿通して加圧すると、ダイス本体１と補強リング６が一緒に押し出されるものである。尚、従来のダイス型にあってはダイス本体と補強ケースとの分離はきわめて困難であった。これにより、ダイス本体１にクラックその他の損傷が生じたときには、ダイス本体１を取り外して損傷箇所を補修し、そして補修後再使用し、又はダイス本体１に寿命がきたときには該ダイス本体１だけを交換するだけで済むものである。よって従来のものに比してはるかに経済的である。
【００１３】
次に、図３及び図４に示した本発明の第２実施形態について説明する。
図３は中央縦断面図、図４は平面図である。
【００１４】
本実施形態と前記第１実施形態との相違点は、筋溝をつける位置を反対にした点である。即ち、本実施形態では、筋溝２をダイス孔１ａ側からつけているものである。尚、その他の構成並びに作用は前記第１実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１５】
次に、図５及び図６に示した本発明の第３実施形態について説明する。
図５は中央縦断面図、図６は平面図である。
【００１６】
本実施形態と前記第１実施形態及び第２実施形態との相違点は、筋溝を両側からつけるようにした点である。即ち、本実施形態では、筋溝２をダイス孔１ａ側からとダイス本体１の外周側からの両方側からつけているものである。尚、その他の構成並びに作用は前記第１実施形態及び第２実施形態と同様であるから、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１７】
また、図７乃至図９にはダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所を示し、また図７はダイス本体１の外周側から筋溝２をつけた場合、図８はダイス孔１ａ側から筋溝２をつけた場合、図９はダイス孔１ａ側からとダイス本体１の外周側からの両方側から筋溝２をつけた場合を夫々示している。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、前記の如き作用であるから、型の耐用寿命を向上させることができるという効果に加えて、ダイス本体と補強ケースとの分離を可能とする効果をも奏するものである。そしてこれにより、ダイス本体にクラックその他の損傷が生じたときには、ダイス本体を取り外して損傷箇所を補修し、そして補修後再使用し、又はダイス本体に寿命がきたときには該ダイス本体だけを交換するだけで済むものである。よって従来のものに比してはるかに経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の中央縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の中央縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の中央縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の平面図である。
【図７】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス本体の外周側から筋溝をつける場合を示すものである。
【図８】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス孔側から筋溝をつける場合を示すものである。
【図９】ダイス孔の断面形状毎の内圧状態での集中応力の発生箇所の説明図であり、ダイス孔側からとダイス本体の外周側からの両方側から筋溝をつける場合を示すものである。
【符号の説明】
１  ダイス本体
１ａ  ダイス孔
２  筋溝
３  補強ケース
４  ダイス孔への連通孔
５  受体
５ａ  ダイス孔への連通孔
６  補強リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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