(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種類のプレートで交互に上下反転積層編成または上下及び表裏反転積層編成を行って２つの流体の流路を交互に形成し熱交換を行わせる形式のプレート式熱交換器において、
各プレートの外縁部の同一位置に、異形状部分を形成し、上下反転積層編成方式で編成された場合は、異形状部分がプレート１枚おきに上下反転対象位置に配列され、また上下及び表裏反転積層編成方式で編成された場合は、異形状部分がプレート１枚おきに上下及び表裏反転対象位置に配列されるようになっており、
前記上下反転積層編成方式と上下及び表裏反転積層編成方式の何れの編成方式で編成したかの区別及び編成ミスの有無が、異形状部分の配列状態がプレート１枚おきに規則正しく配列されているか否かによって外観上から直ちに判別することができることを特徴とするプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１種類のプレートで交互に上下反転積層編成または上下及び表裏反転積層編成を行って２つの流体の流路を交互に形成し熱交換を行わせる形式のプレート式熱交換器におけるプレートの編成方式を容易に判別できるようにしたプレート式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１種類のプレートで交互に上下反転積層編成または上下及び表裏反転積層編成を行って２つの流体の流路を交互に形成し熱交換を行わせる形式のプレート式熱交換器においては、ガスケット装着面は、プレート表面の場合と、プレート裏面の場合とがあるため、通常、ガスケット装着溝の外周部、即ち、プレートの外周部の形状は表裏同一とされ、表裏の区別がつかない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記形式のプレート式熱交換器におけるプレートの積層編成方式は、上下反転積層編成方式とするか、または、上下及び表裏反転積層編成方式とするかは、使用する流体条件に合わせて選定されているが、プレートの組み立て編成後においては、どちらの積層編成方式で組み立て編成をしたのかを外観上で区別することができず、誤ったプレート編成のままで組み立てを行っても気付かずにそのまま運転スタートを行い、トラブルが発生する場合があった。
【０００４】
本発明の目的は、プレートの組み立て編成時、締付前に、外観チェックにてプレート編成方式の区別と編成ミスの有無を容易に判別でき、編成ミスによる運転でのトラブル発生を防止することができるプレート式熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、１種類のプレートで交互に上下反転積層編成または上下及び表裏反転積層編成を行って２つの流体の流路を交互に形成し熱交換を行わせる形式のプレート式熱交換器において、各プレートの外縁部の同一位置に、異形状部分を形成し、この異形状部分の配列状態によってプレートの編成方式を判別するものである。
【０００６】
上記構成により、上下反転積層編成方式で編成された場合は、異形状部分がプレート１枚おきに上下反転対象位置に配列することになる。
【０００７】
また、上下及び表裏反転積層編成方式で編成された場合は、異形状部分がプレート１枚おきに上下及び表裏反転対象位置に配列することになる。
【０００８】
従って、どちらの編成方式で編成したかの区別及び編成ミスの有無は、異形状部分の配列状態がプレート１枚おきに規則正しく配列されているか否かによって外観上から直ちに判別することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１の（Ａ）は本発明の説明に用いるプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）を上下反転した状態のプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｃ）は（Ｂ）を表裏反転した状態のプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｄ）は本発明を実施するためにプレートの外縁部に形成した異形状部分の具体例を示す要部拡大正面図、（Ｅ）はその要部拡大側面図である。
【００１０】
図１の（Ａ）において、１は正立状態のプレート、２はガスケット溝、３はヘリンボーン形状の突部、ａ、ｂ、ｃ、ｄは流体の通路孔、４は異形状部分を示している。
【００１１】
図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）のプレート１を上下反転させたプレート１ａを示しており、図１の（Ｃ）は、図１の（Ｂ）のプレート１ａを表裏反転させたプレート１ｂを示す。これらのプレートは、すべて同一形状のものであるが、積層編成する場合の説明の便宜上、添字を付けて区別して使用するものとする。
【００１２】
各プレート１、１ａ、１ｂにおいて、図１の（Ａ）と（Ｂ）とでは、ガスケット溝２の位相、ヘリンボーン形状の突部３の向き、各通路孔ａ〜ｄの位置、異形状部分４の位置が上下反転した関係にあり、特に、異形状部分４の位置に注目すると、図１の（Ａ）ではプレート１の右側面上にあるのに対して、図１の（Ｂ）ではプレート１ａの左側面下にあることが理解できるものと思われる。
【００１３】
また、図１の（Ｂ）と（Ｃ）とでは、ガスケット溝２の位相、ヘリンボーン形状の突部３の向き、各通路孔ａ〜ｄの位置、異形状部分４の位置が表裏反転した関係にあり、特に、異形状部分４の位置に注目すると、図１の（Ｂ）ではプレート１ａの左側面下にあるのに対して、図１の（Ｃ）ではプレート１ｂの右側面下にあることが理解できるものと思われる。
【００１４】
各プレート１、１ａ、１ｂのガスケット装着面は、プレート１、１ａの表面側及びプレート１ｂの表面側（即ちプレート１、１ａの裏面側）となる場合とがあるため、ガスケット溝２の外周部の形状は、表裏で同一形状とされており、例えば、図１の（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、略山形の凹凸部５を表裏対称で等ピッチで形成しており、この凹凸部５によって、プレートの曲げ強度を向上させており、異形状部分４は、凹凸部５の山または谷の一部を変形させて形成した場合を例示している。即ち、図示例では、山の場合は低くし、谷の場合は浅くしている。
【００１５】
上記したプレートの積層編成方式の概略を図２の（Ａ）（Ｂ）で説明する。先ず、図２の（Ａ）は、図１の（Ａ）に示した正立状態のプレート１と、図１の（Ｂ）に示した上下反転状態のプレート１ａとを交互に積層してプレート式熱交換器を編成する場合を分解斜視図として示しており、この場合、異形状部分４の位置は、プレート１枚おきに右側面上部と左側面下部とに配列されることになり、編成ミスがあれば、この配列状態が異なることになるため、外観上、直ちに判別する。
【００１６】
図２の（Ｂ）は、図１の（Ａ）に示した正立状態のプレート１と、図１の（Ｃ）に示した上下及び表裏反転状態のプレート１ｂとを交互に積層してプレート式熱交換器を編成する場合を分解斜視図として示しており、この場合、異形状部分４の位置は、プレート１枚おきに右側面上部と右側面下部とに２列で配列されることになり、編成ミスがあれば、この配列状態が異なることになるため、外観上、直ちに判別する。
【００１７】
図３の（Ａ）（Ｂ）は、図１の（Ｄ）（Ｅ）に示した異形状部分４の形状を採用した場合の図２の（Ａ）（Ｂ）に対応した具体的な配列状態の要部拡大側面図である。
【００１８】
尚、異形状部分４の形状は、実施例の形状に限定されるものではなく、プレート編成状態での外観上から識別可能な他の形状とすることができることは明らかである。この場合、プレートの成形工程で同時に成形することが好ましいが、後工程で成形してもよい。また、異形状部分４の形成位置は、実施例の位置に制限されず、しかも、各プレートの外縁部の同一位置に１箇所だけ形成すればよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、プレート編成後、締付前に、どちらの編成方式で編成したかの区別及び編成ミスの有無を、異形状部分の配列状態がプレート１枚おきに規則正しく配列されているか否かによって外観上から直ちに判別することができ、編成ミスがあれば、正しく編成をし直して締付を行うことができ、運転時のトラブルの発生を防止することができる。しかも、異形状部分の成形は、特別の加工・工程を必要とせず、プレート成形加工と同時に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の説明に用いるプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）を上下反転した状態のプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｃ）は（Ｂ）を表裏反転した状態のプレート全体の概略構成を示す正面図、（Ｄ）は本発明を実施するためにプレートの外縁部に形成した異形状部分の具体例を示す要部拡大正面図、（Ｅ）はその要部拡大側面図。
【図２】（Ａ）は、図１の（Ａ）に示した正立状態のプレート１と、図１の（Ｂ）に示した上下反転状態のプレート１ａとを交互に積層してプレート式熱交換器を編成する場合の分解斜視図、（Ｂ）は、図１の（Ａ）に示した正立状態のプレート１と、図１の（Ｃ）に示した上下及び表裏反転状態のプレート１ｂとを交互に積層してプレート式熱交換器を編成する場合の分解斜視図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、図１の（Ｄ）（Ｅ）に示した異形状部分４の形状を採用した場合の図２の（Ａ）（Ｂ）に対応した具体的な配列状態の要部拡大側面図。
【符号の説明】
１    正立状態のプレート
１ａ  上下反転状態のプレート
１ｂ  上下及び表裏反転状態のプレート
２    ガスケット溝
３    ヘリンボーン形状の突部
４    異形状部分
５    プレートの外縁部の略山形の凹凸部
【図１】
0003541092.tif 000002
【図２】
0003541092.tif 000003
【図３】
0003541092.tif 000004