(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５とからなる穀粒排出装置６を設けた作業車であって、前記横オーガ５内のラセン５ｂにおいて、横オーガ５の穀粒排出口７近傍のラセンにはゴム部３１を取り付けて構成し、このゴム部３１は横オーガ５の内周面に当接するように構成したことを特徴とする作業車の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインや作業車等の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインや作業車等の穀粒排出装置において、横オーガの穀粒排出口に蓋を設ける構成のものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような作業車の穀粒排出装置は、次のような欠点がある。
グレンタンク内の穀粒を排出する際において、横オーガの穀粒排出口に設けている蓋を開けなければならなかった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。
【０００６】
すなわち、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ５とからなる穀粒排出装置６を設けた作業車であって、前記横オーガ５内のラセン５ｂにおいて、横オーガ５の穀粒排出口７近傍のラセンにはゴム部３１を取り付けて構成し、このゴム部３１は横オーガ５の内周面に当接するように構成したことを特徴とする作業車の穀粒排出装置とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１と図２には、本発明の実施の形態を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置９と供給搬送装置１０が設けられている。刈取装置９には、植立穀稈を分草する分草具１１と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１２と、植立穀稈を刈り取る刈刃１３と、該刈刃１３にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１４が設けられている。
この株元搬送装置１４の後方には、該株元搬送装置１４から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置１０が設けられている。
【０００８】
前記刈取装置９は、走行伝動装置１５の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム１６にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置９は刈取装置支持フレーム１６と共に上下動する構成である。
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１７を有する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部１９が載置されている。脱穀装置１８の後方には、フィードチェン１７から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン２０と、該排稈チェン２０の下方には排稈を切断するカッター装置２１を設けている。また、この実施例のカッター装置２１に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【０００９】
前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒排出装置６から機外へと穀粒を排出する。該穀粒排出装置６は、縦オーガ４と横オーガ５から構成されている。縦オーガ４の基部には歯車２２が固定され、該歯車２２と噛み合うピニオン２３と該ピニオン２３を回転させるモータ２４が機体側に固定されている。該モータ２４を回転させると縦オーガ４が左右に旋回する構成である。
【００１０】
横オーガ５には該横オーガ５を昇降させる油圧シリンダ２５が横オーガ５と縦オーガ４との間に設けられている。油圧シリンダ２５の駆動により横オーガ５が昇降する構成である。また、前記縦オーガ４はグレンタンク３内の下部ラセン２６から搬送されてくる穀粒を引継ぎ搬送する引継筒２７に嵌合支持されている構成である。
【００１１】
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１１にて分草されて引起しケース１２にて引き起こされて刈刃１３にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１４にて搬送され、供給搬送装置１０へ引き継がれる。該供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１８のフィードチェン１７へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置１８にて脱穀選別される。
【００１２】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２８を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部１９の報知手段でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出装置６をオーガ受け６ａから離脱させて穀粒排出口７をトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１９の穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。グレンタンク３内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出装置６を再びオーガ受け６ａへと収納させる。
【００１３】
横オーガ５内には、穀粒が残留しているので、コンバインの走行等により穀粒排出装置６が振動すると、穀粒排出口７から穀粒が圃場上や走行路上にこぼれ落ちてしまう。そこで、穀粒排出口７に開閉手段８を設ける構成とする。しかも、該開閉手段８はグレンタンク３内の穀粒排出に関連して開くように構成する。
【００１４】
これにより、横オーガ５内に残留している穀粒が穀粒排出口７からこぼれ落ちるのを防止できる。さらに、開閉手段８は、グレンタンク３内の穀粒排出に関連して開く構成であるので、開閉手段８を開ける作業を省略できて作業を効率的に実行することが可能となる。
【００１５】
前記開閉手段８は、穀粒の搬送力によって穀粒搬送方向下手側に移動するプレート８ａと該プレート８ａの下手側への移動によって圧縮される圧縮バネ８ｂとから構成されている（図３）。プレート８ａは横オーガ５の終端部（Ａ点）に設けられていて、さらに、該プレート８ａの下手側でプレート８ａと横オーガ５の端面５ａとの間には圧縮バネ８ｂが設けられている。
【００１６】
グレンタンク３内の穀粒が搬送されてくると、プレート８ａに当接する。穀粒の搬送力が圧縮バネ８ｂの付勢力に打ち勝つと、プレート８ａはＡ点からＢ点（Ｂ点は搬送力により少し異なる）へと移動し、穀粒は穀粒排出口７から機外へと排出される。このように、開閉手段８はプレート８ａと圧縮バネ８ｂとからのみ構成されているので、部品点数が少なくて安価に構成できる。
【００１７】
次に、図４の別実施例について説明する。
横オーガ５内のラセン５ｂの径において、穀粒排出口７近傍のラセン径Ｄは、上手側のラセン径ｄよりも大きく構成する。つまり、穀粒排出口７近傍の横オーガ５の内面とラセン５ｂの外周部との隙間Ｃの距離を極限まで接近させる構成とする。具体的には穀粒が通過できない長さ（約２ｍｍ）以下に構成する。ラセン５ｂの穀粒排出口７近傍は、該ラセン５ｂを受けている軸受部３０に近いので、ラセン５ｂの回転による振れが少ないから構成可能である。
【００１８】
これにより、横オーガ８内の残留している穀粒は、コンバインの走行等による振動が発生しても、機外へとこぼれ落ちるのを防止することができる。
次に、図５の別実施例について説明する。
横オーガ５内のラセン５ｂにおいて、穀粒排出口７近傍のラセンにはゴム部３１を設け、該ゴム部３１は横オーガ５の内周面に当接するように構成する。ゴム部３１の取付は、ネジ３２とナット３３にて固定してもよいし、接着剤で貼り付けてもよい。
【００１９】
これにより、同様に横オーガ５内に残留している穀粒が機外へとこぼれ落ちるのを防止できる。
次に、図６の別実施例について説明する。
横オーガ５の終端部には穀粒こぼれ防止棒３４を設ける構成とする。即ち、横オーガ５の内周面から所定距離ｈを確保して前記穀粒こぼれ防止棒３４を設けるように構成する。前記所定距離ｈは、コンバインの走行等により穀粒排出装置６が振動しても、穀粒が乗り越えない高さとする。また、穀粒こぼれ防止棒３４の範囲は、所定範囲角度θ以内でよい。
【００２０】
これにより、同様に横オーガ５内に残留している穀粒が機外へとこぼれ落ちるのを防止できる。
次に、図７の別実施例について説明する。
横オーガ５の内周面の径３５は、横オーガ５の終端部においては径３６に小さくするように構成する。従って、横オーガ５の終端部において、該横オーガ５の内周面から所定距離ｈ１の高さが確保される。もちろん、所定距離ｈ１は、コンバインの走行等により穀粒排出装置６が振動しても、穀粒が乗り越えない高さとする。
【００２１】
これにより、同様に横オーガ５内に残留している穀粒が機外へとこぼれ落ちるのを防止できる。
次に、図８の別実施例について説明する。
横オーガ５の終端部から穀粒搬送方向上手側にかけて、樹脂性の筒材３７を設ける構成とする。該樹脂性の筒材３７の内周面とラセン５ｂの外周面との距離３８を極限まで接近させるように構成する。この距離３８は、穀粒が通過できない距離とする。さらには、筒材３７は樹脂性なので、距離３８の長さはほとんどゼロの状態に構成してもよい。仮に、ラセン５ｂの外周面が樹脂性の筒材３７に当接しても、音はほとんど発生しないので問題はない。
【００２２】
これにより、同様に横オーガ５内に残留している穀粒が機外へとこぼれ落ちるのを防止できる。
次に、前述の構成を備えたコンバインの別実施例について、図９に基づいて説明する。
【００２３】
図９はコンバインの平面図を示している。Ｐ位置は穀粒排出装置６がオーガ受け６ａに収納されている位置であって、Ｐ位置よりは左旋回が実行されない限界位置を示している。Ｒ位置はこの位置よりも右旋回が実行されない限界位置を示している。また、Ｑ位置からＲ位置の間は安全領域を示している。即ち、この間においては、穀粒排出装置６の横オーガ５の位置が上限位置より下方に存在していても、縦オーガ４は旋回可能に構成している。この間においては、横オーガ５が下方に下がっても下方には何も無いので問題はない。
【００２４】
Ｐ位置からＱ位置の間は危険領域を示している。即ち、この間においては、穀粒排出装置６の横オーガ５の位置が上限位置より下方に存在していれば、縦オーガ４は旋回しないように構成している。つまり、横オーガ５が上限位置に存在するときのみ縦オーガ４が旋回可能に構成している。この間にはコンバインの操作部（キャビン付の場合はキャビンの屋根）や作業者が存在しているので、このような規制を設けている。これにより、横オーガ５を安全に旋回させることができる。
【００２５】
また、前記横オーガ５の上限位置，Ｐ位置，Ｑ位置，Ｒ位置の検出はポジションセンサを用いずリミットスイッチにて検出する構成なので、シンプルで安価に構成可能都なる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したので、横オーガ５内に残留している穀粒が穀粒排出口７からこぼれ落ちるのを防止できる。このとき、ゴム部３１は横オーガ５の内周面に当接しているので、より確実に穀粒がこぼれるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの右側面図
【図３】断面図
【図４】断面図
【図５】断面図
【図６】断面図
【図７】断面図
【図８】断面図
【図９】コンバインの平面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オーガ、５…横オーガ、
５ｂ…ラセン径、６…穀粒排出装置、７…穀粒排出口、８…開閉手段、８ａ…プレート、８ａ…圧縮バネ、３１…ゴム部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003589155.tif 000009
【図９】
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