(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表面にフラックスを塗布した後に前記鋼板の表面を錫亜鉛めっき浴中に浸漬して錫亜鉛めっき鋼板を製造する錫亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
前記フラックスとして、少なくとも２０質量％のＺｎＣｌ2 と、少なくとも１０質量％のＮＨ4 Ｃｌを有し、融点が前記錫亜鉛めっき浴の浴温度より２０℃以上低いフラックスを用いるようにしたことを特徴とする錫亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の錫亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記フラックスの組成は、更に６０質量％までのＳｎＣｌ2 を有することを特徴とする錫亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラックスを用いて、錫亜鉛合金（以下、「Ｓｎ−Ｚｎ」とする）を鋼板の表面に溶融めっきして製造する錫亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような錫亜鉛めっき鋼板の製造方法において、Ｓｎ−Ｚｎめっきを鋼板の表面に溶融めっきするに際しては、特開平８−２６９６６２号公報に記載しているように、鋼板の表面を活性化させ、Ｓｎ−Ｚｎめっきとの密着性、即ち、濡れ性を向上するため、前処理として鋼板の表面にフラックスを塗布している。この錫亜鉛めっき鋼板の製造方法を、図２及び図３を参照して説明すると、以下のようになる。
即ち、冷延・焼鈍工程１０、脱脂工程１１、酸洗工程１２を経た鋼板１３の表面にＮｉめっき工程１４においてＮｉ又はＮｉ−Ｆｅめっきを行なう。次に、塗布ロール１５を具備するフラックス塗布装置１８でフラックス液１９を塗布した後に、めっきポット１６のＳｎ−Ｚｎメタル１７の中に浸漬させてめっきする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した錫亜鉛めっき鋼板の製造方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、図２及び図３に示すように、例えば、Ｓｎ−Ｚｎメタル１７の操業浴温度を２５０℃〜２９０℃にしてめっきを行なう際、めっきポット１６の上流側に配置したフラックス塗布装置１８のフラックス液１９として１００％ＺｎＣｌ２  溶液を用いた場合、鋼板１３に塗布された余剰のフラックス２０が浴面に浮遊し、浴面に浮遊したフラックス２０はめっきポット１６に侵入する鋼板１３によって浴中に巻き込まれる。そして、巻き込まれたフラックス２０は、フラックス２０の融点が２８０℃前後と、操業浴温度（２５０℃〜２９０℃）と同レベルであるため、鋼板１３からフラックス２０が離脱しづらく、ポットロール２１やガイドロール２２、２３に付着したり、鋼板１３に残存して、めっき鋼板２４のめっき外観を悪くしていた。
【０００４】
そこで、本発明者は、浴温度とフラックスとの関係について実験を行なったところ、フラックス塗布装置１８によって塗布するフラックス２０の融点を、操業浴温度より２０℃以上下げると、浴中に鋼板１３によって巻き込まれたフラックス２０が浴中で容易に溶解し、フラックス２０の粘度が下がり、鋼板１３によって巻き込まれにくくなり、かつ、鋼板１３から離脱しやすく、外観の良好なめっき鋼板を得られることを知見した。
【０００５】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、めっき外観のきわめて良好なＳｎ−Ｚｎめっき鋼板を製造することができる錫亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る錫亜鉛めっき鋼板の製造方法は、鋼板の表面にフラックスを塗布した後に、前記鋼板の表面を錫亜鉛めっき浴中に浸漬して錫亜鉛めっき鋼板を製造する錫亜鉛めっき鋼板の製造方法において、フラックスとして、少なくとも２０質量％のＺｎＣｌ2 と、少なくとも１０質量％のＮＨ4 Ｃｌを有し、融点が錫亜鉛めっき浴の浴温度より２０℃以上低いフラックスを用いるようにしている。
【０００７】
ここで、融点がＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度より２０℃以上低いフラックスを用いることにしたのは、後述する実施例における実験より、２０℃以上低くすることによって、フラックスの粘度が著しく下がり、鋼板によって浴中に巻き込まれるフラックスの鋼板からの離脱が容易になり、フラックス付着のない外観良好なＳｎ−Ｚｎ鋼板の製造が可能になることが判明したからである。
【０００８】
また、上記した錫亜鉛めっき鋼板の製造方法において、フラックスの組成は、更に６０質量％までのＳｎＣｌ2 を有することができる。このような組成のフラックスは鋼板の表面の活性化に効果的であり、かつ、比較的安価に入手できるからである。
【０００９】
【実施例】
表１及び表２に示すように、Ｓｎ−Ｚｎの合金メタル中のＺｎ濃度を５％〜８０％の範囲で変えると共に、それぞれのＺｎ濃度における操業浴温度条件を変えて、組成及び融点の異なるフラックスを用いてめっきを施す実験を行うと共に、その時のめっき外観をそれぞれ評価し、その評価結果を同様に表１及び表２に示す。
この実験において、フラックスを塗布する前の鋼板は、焼鈍済みで、また、表面に片面１ｇ／ｍ２  のＮｉがプレめっきされ、また、板温は約８０℃に設定した。このプレめっき鋼板の表面に上記した融点を異にする各種フラックスを塗布し、ラインスピード６０ｍ／ｍｉｎで錫亜鉛めっき浴に浸漬した後、めっきポットから引き上げ、ワイピングノズルで目付量を片面４０ｇ／ｍ２  に制御した後のめっき外観を評価した。なお、この実験においては、フラックスとして、ＺｎＳＯ４  、Ｎａ２  ＳＯ４  は用いなかった。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
【表２】
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【００１２】
表１及び表２から明らかなように、操業浴温度とフラックスの融点の関係がめっき外観に影響を及ぼしていることが判明した。即ち、試料Ｎｏ．３、５、６、８、１１、１２、１４〜１９に示すように、フラックスの融点をＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度より低くし、かつ、フラックスの融点とＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度との温度差ΔＴを２０℃以上とした場合は、フラックス付着のない外観良好な（○印で示す）Ｓｎ−Ｚｎ鋼板を製造できることが判明した。一方、試料Ｎｏ．１、２、４、７、９、１０、１３に示すように、フラックスの融点がＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度より高い、又は、フラックスの融点がＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度より低いが、フラックスの融点とＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度との温度差ΔＴを２０℃未満とした場合は、フラックスが付着した外観不良な（△、×で示す。）Ｓｎ−Ｚｎ鋼板が製造される可能性があることが判明した。
【００１３】
また、フラックスの融点と操業浴温度（Ｚｎ濃度が１０％のＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度を２５０℃としている）における粘度を測定した実験を行なったので、その結果を図１に示す。なお、操業浴温度より低い融点のフラックスの粘度は、浴温度と同じ融点の粘度を１として相対比較した。
図１から明らかなように、フラックスの融点を操業浴温度より２０℃以上低くした場合には、フラックス粘度が急激に下がることが判明した。即ち、フラックスの融点が操業浴温度よりも２０℃以上下がると、フラックス粘度が急激に下がり、鋼板によって浴中に巻き込まれるフラックスの鋼板からの離脱が容易になり、フラックス付着のない外観良好なＳｎ−Ｚｎ鋼板の製造が可能になることが判明した。
【００１４】
以上、本発明を、一実施例を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施例に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施例や変形例も含むものである。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の錫亜鉛めっき鋼板の製造方法においては、フラックスとして、融点がＳｎ−Ｚｎめっき浴の浴温度より２０℃以上低いフラックスを用いることによって、鋼板によって浴中に巻き込まれるフラックスの鋼板からの離脱が容易になり、フラックス付着のない外観良好なＳｎ−Ｚｎ鋼板を製造することができる。
【００１６】
特に、請求項２記載の錫亜鉛めっき鋼板の製造方法においては、フラックスの組成を、ＺｎＣｌ2 、ＳｎＣｌ2 、ＮＨ4 Ｃｌとすることによって、鋼板の表面の活性化を効果的に行なうことができるフラックスを比較的安価に入手できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る錫亜鉛めっき鋼板の製造方法に関連して、フラックス融点とフラックスの浴温度における相対粘度との関係を示すグラフである。
【図２】従来の錫亜鉛めっき鋼板の製造方法の主要工程の説明図である。
【図３】従来の錫亜鉛めっき鋼板の製造方法における鋼板のめっきポット内の鋼板の挙動を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：冷延・焼鈍工程、１１：脱脂工程、１２：酸洗工程、１３：鋼板、１４：Ｎｉめっき工程、１５：塗布ロール  １６：めっきポット、１７：Ｓｎ−Ｚｎメタル、１８：フラックス塗布装置、１９：フラックス液、２０：フラックス、２１：ポットロール、２２：ガイドロール、２３：ガイドロール、２４：めっき鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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