(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面ガラス上に複数のストライプ状の隔壁からなる溝が形成され、該溝の底面に電極を形成せずに前記溝の壁面及び底面に蛍光体が塗布され、
前記溝に沿って底面に近接してなお放電空間を十分に確保できるような細いワイヤー状の第１のアドレス電極が配置され、
前記背面ガラス基板と対向する前面ガラス基板に、前記第１のアドレス電極と前記隔壁を介して直交したＸＹマトリクスを形成するように電極面が誘電層と保護層で被覆されたストライプ状の第２のアドレス電極と該第２のアドレス電極と並行するストライプ状のメモリ放電電極とが形成され、
３電極面放電型ＡＣＰＤＰが構成されてなる
ことを特徴とする放電型表示装置。
【請求項２】
背面ガラス上に複数のストライプ状の隔壁からなる溝が形成され、該溝の底面に電極を形成せずに前記溝の壁面及び底面に蛍光体が塗布され、
前記溝に沿って底面に近接してなお放電空間を十分に確保できるような細いワイヤー状の第１のアドレス電極が配置され、
前記ワイヤー状の第１のアドレス電極の表面が前記溝に塗布された蛍光体と同一色の蛍光体で被覆され、
前記背面ガラス基板と対向する前面ガラス基板に、前記第１のアドレス電極と前記隔壁を介して直交したＸＹマトリクスを形成するように電極面を誘電層と保護層で被覆したストライプ状の第２のアドレス電極と該第２のアドレス電極と並行するストライプ状のメモリ放電電極とが形成され、
３電極面放電型ＡＣＰＤＰが構成されてなる
ことを特徴とする放電型表示装置。
【請求項３】
背面ガラス上に複数のストライプ状の隔壁からなる溝が形成され、該溝の底面に電極を形成せずに前記溝の壁面及び底面に蛍光体が塗布され、
前記溝に沿って底面に近接してなお放電空間を十分に確保できるような細いワイヤー状の第１のアドレス電極が配置され、
前記ワイヤー状の第１のアドレス電極が、表面を誘電層及び保護層で被覆されたＡＣ型電極として形成され、
前記背面ガラス基板と対向する前面ガラス基板に、前記第１のアドレス電極と前記隔壁を介して直交したＸＹマトリクスを形成するように電極面を誘電層と保護層で被覆したストライプ状の第２のアドレス電極が形成され、
対向２電極型ＡＣＰＤＰが構成されてなる
ことを特徴とする放電型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は放電型表示装置のパネル構造に関わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の放電型表示装置いわゆるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造は大別して、ＸＹマトリクスを構成する複数の電極群の金属表面が放電空間に露出している構造のＤＣ型ＰＤＰと、ＸＹマトリクス電極群の表面を絶縁層で覆った構造のＡＣ型ＰＤＰがある。  またＡＣ型ではＸＹマトリクス状の電極群をそれぞれ前面ガラス側と背面ガラス側に配し、アドレス放電もメモリー放電も対向した空間で行う構造のいわゆる対向２電極型ＡＣＰＤＰと、アドレス放電は対向した面で行うがメモリー放電はＸＹ電極に追加してＸＹどちらか一方の電極と並行な同一平面に配されたメモリー電極との間でメモリー放電を行う構造のいわゆる３電極面放電型ＡＣＰＤＰがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記既存の技術のうち対向２電極型ＡＣＰＤＰは、電極構成がもっとも単純で動作も安定しているが、カラー化する上で問題があった。  それは蛍光体を塗布する場所が限定される点である。  蛍光体は放電特性を損なわないよう、また蛍光体自身がイオン衝撃を受けないよう、例えば隔壁の壁面または電極の放電面をドーナツ状に囲む面に塗布するしかなく、工程上からも動作の安定という面からも問題があった。  この問題を解決するために考案されたのがいわゆる３電極面放電型ＡＣＰＤＰである。  これは背面基板側にまずアドレス電極を印刷焼成して形成したのち、隔壁を積層印刷して焼成あるいはべたに印刷したガラス層をサンドプラスト法等で削りとって形成し、最後に蛍光体層を隔壁の上に塗布する。このような工程での問題点は、背面ガラス基板を異なる温度で何度も焼成しなければならず、ガラスの収縮、反り、または歪みが発生することにあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために本発明の請求項１では、従来の３電極面放電型ＡＣＰＤＰのアドレス電極をガラス基板上には形成せず、細い金属ワイヤーまたはストライプ状にエッチング形成したリードフレームとし（これら金属ワイヤーとリードフレームを含めてワイヤー状の電極と総称する）、隔壁及び蛍光面を形成した後にガラス基板と組立形成するものである。また本発明の請求項２においては、上記ワイヤー状のアドレス電極に蛍光体を塗布して輝度の向上を計るものである。
【０００５】
また本発明の請求項３では、上記のごとく従来困難であった対向２電極型ＡＣＰＤＰをカラー化する方法として、対向する２電極のうち少なくとも背面側の蛍光面に接する側の電極を、上記請求項１及び請求項２と同様な細いワイヤー状とし、これを誘電層及び保護層で被覆する。
【０００６】
【発明の実施の形態１】
図１は請求項１に記載の第１の発明に関わるＰＤＰ構造を説明するためのパネル展開斜視図であり、図２は図１の断面図である。
まず前面ガラス１側にはストライプ状の第２アドレス電極２、及びそれと並行で対をなして配され、第２アドレス電極２と同じくストライプ状ではあるが、第２アドレス電極とメモリー放電するための共通電極であるメモリー電極３が形成され、それらを誘電層４、及び保護層５が被覆している。  また背面ガラス９の上にはストライプ状の隔壁６が形成され、その表面には蛍光体層７が塗布されている。  第１アドレス電極８は幅が約５０μｍから１００μｍの金属のワイヤー状電極である。  第１アドレス電極８は前面ガラス１との間に適当な放電間隙を維持しなければならないので、溝に沿って伸張するごとくに配される。
【０００７】
上記の第２アドレス電極２及びメモリー電極３は銀ペースト等のスクリーン印刷、あるいは蒸着等で形成された銅クロム等の金属薄膜や酸化インジュウム錫等の透明導電膜をエッチングして作る。  また誘電層４は低融点ガラスをスクリーン印刷したのち焼成する。  保護層５は酸化マグネシュウム等を真空蒸着して形成する方法が一般的である。  背面側の隔壁６は低融点ガラスペーストをスクリーン印刷法で重ね印刷して所定の高さにするが、サンドブラスト法や写真製版法も可能である。  蛍光体層７もスクリーン印刷で容易に形成できる。  第１アドレス電極８の素材金属は、ガラスと熱膨張係数がほぼ同じな鉄、ニッケル等の合金例えば４２６合金とよばれるものが一般的であるが、その他の金属でもよい。また第１アドレス電極はワイヤー状であるが、金属板をエッチングして作る方法でも形成できる。
【０００８】
図１及び図２で示される実施の形態１の動作は、従来のいわゆる３電極面放電型ＰＤＰと全く同一であるので、これを簡略に述べる。  まず第１アドレス電極８と第２アドレス電極２はＸＹマトリクスを構成し、画像信号に応じて両電極間に放電が起きると、その交点の第２アドレス電極を被覆している誘電層４またそれをさらに被覆する保護層５の表面に壁電荷が蓄積する。  アドレス期間に於いて画面上方から線順次走査にてアドレスを行えば、各交点即ち画素部分には選択的に壁電荷の分布ができる。  従って、画像信号に応じたアドレスパルスの印加が終わった後に第２アドレス電極とメモリー電極３の間に全画素に共通ないわゆるサステインパルスを印加すると、壁電荷の存非によって電極間電圧に差ができる。  これを利用して次の消去パルスが印加されるまで画像に応じた画素の選択的放電が持続する。  消去パルスは通常サステインパルスよりも細い幅のパルスで、壁電荷の反転を阻止することで放電を停止させる方法が一般的で、これを細幅消去とよぶ場合がある。
【０００９】
【発明の実施の形態２】
図３は請求項２に記載の第２の発明に関わるＰＤＰ構造を説明するためのパネルの断面図である。  基本的な構造は図１及び図２と全く同一であるが、ここでは第１のアドレス電極８の表面を蛍光体層１０で被覆した構造になっている。蛍光体層７と蛍光体層１０は同一発光色の蛍光体であることは言うまでもない。
蛍光体層の塗布は、スプレー法、電着法、印刷法など各種の方法で形成可能である。  この動作も図１及び図２のものと全く同一である。  何故ならば蛍光体層１０は蛍光体自身は絶縁物であるが、薄く塗布した場合には放電に影響するような絶縁膜をつくることはなく、アドレス放電には影響がない。  従って実施の形態１と全く同様な動作を行うものである。
【００１０】
【発明の実施の形態３】
図４は請求項３に記載の第３の発明に関わるＰＤＰ構造を説明するためのパネルの断面図である。  ここでは第１のアドレス電極８の周囲を上記誘電層４及び保護層５と同様に、誘電層１１及び保護層１２で被覆する構造になっている。誘電層１１は誘電層４と同様スクリーン印刷等で形成することも可能であるが、電着法等で容易に形成することができる。  実施の形態１及び２と構造上の比較をすると、図４ではメモリー電極３が無い。  つまり、図１、図２及び図３が従来技術の３電極面放電型に相当するならば、図４は対向２電極型に相当する。
即ちアドレス放電による壁電荷はＸＹ電極の交点のそれぞれの側に互いに極性を異にする電荷が対向してできる。  従ってサステインパルスをＸＹ両電極に印加することでＡＣ型のメモリー放電を行うことができる。
【００１１】
この構造の場合、図４の断面図である図５から明らかなように、第１のアドレス電極８の位置が蛍光体層７の上面にあるので、放電前の第１のアドレス電極８と第２のアドレス電極２間の電界は蛍光体層７を横切らない。  これは放電開始後陰極降下が形成されても基本的に変わらない。  即ち蛍光体層７がイオン衝撃をうけることがない。  つまり従来の対向２電極型での問題であった蛍光面のイオン衝撃の問題がなく、構造のより複雑な３電極面放電型にする必要がない。
また図４及び図５では、第２のアドレス電極２は前面ガラス１の上に形成されているが、これも第１のアドレス電極８と同様にワイヤー状にすることができることは言うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】
まず第１の本発明である請求項１に記載の構造のＰＤＰによれば、従来の３電極面放電型と比較して、第１のアドレス電極８を背面ガラス９の上に形成する必要がないので、背面ガラス９の焼成回数が大幅にへり、ガラスの歪みや反り等の変形が防止でき、製造歩留まりが向上する。第１のアドレス電極８が蛍光体７の上面に配置されるので、放電前の第１のアドレス電極８と第２のアドレス電極２間の電界で蛍光体７がイオン衝撃を受けることがない。
また第２の発明である請求項２に記載の構造のＰＤＰによれば、蛍光体の塗布面積が増加することで、発光効率と輝度の上昇が可能となる。請求項１の発明と同様に、背面ガラス９の熱的変形を防止できると共に、放電前の電界で蛍光体７がイオン衝撃を受けることがない。
また第３の本発明である請求項３に記載の構造のＰＤＰによれば、構造的にもっとも簡単な対向２電極型ＰＤＰのカラー化が可能になる。請求項１の発明と同様に背面ガラス９の熱的変形を防止できると共に、放電前の電界で蛍光体７がイオン衝撃を受けることがない。
さらに各請求項に記載の本発明に共通する利点として、電極をワイヤー化したことがあげられる。これによって電極をそのまま外部に引き出して電極端子とすることができるので、回路との接触が容易となる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の展開斜視図
【図２】本発明の実施の形態１の断面図
【図３】本発明の実施の形態２の断面図
【図４】本発明の実施の形態３の展開斜視図
【図５】本発明の実施の形態３の断面図
【図６】従来の対向２電極型
【図７】従来の３電極面放電型ＰＤＰ
【００１４】
【符号の説明】
１    前面ガラス
２    第２のアドレス電極
３    メモリー電極
４    誘電層
５    保護層
６    隔壁
７    蛍光体層
８    第１のアドレス電極
９    背面ガラス
１０  蛍光体層
１１  誘電層
１２  保護層
【図１】
0003603215.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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