(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製筒体の外周面に突設した端子ピンに複数の鍔を設けると共に、各鍔の間に形成した係止溝に電熱線を巻回して接続するにあたり、複数の鍔によって少なくとも３条の係止溝を形成すると共に、各係止溝の幅を電熱線の線径よりも若干狭幅に形成し、まず端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、次に電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、しかる後順次基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込むことを特徴とする電熱線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電熱線の端部を端子ピンに簡単かつ確実に固定できる電熱線の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガス管や給水・給湯管等の合成樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手本体の両端に受口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設した電気融着継手が使用されている。例えば、図６に要部断面図で示した如く、ポリエチレン等からなる筒体１ａの外周面に螺旋溝１１ａを刻設すると共にその端部に端子ピン２ａを立設し、螺旋溝１１ａに巻回した電熱線３ａの端部を端子ピン２ａに固定してから、筒体１ａの外周面に合成樹脂層１ｂを一体的に設けた電気融着継手が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来継手の場合には、電熱線３ａの端部が端子ピン２ａに強固に固定されず、鍔２１ａ，２ａの間に巻き込んだ電熱線３ａが緩むことがあった。このため、端子ピン２ａと電熱線３ａとの間に接点不良が発生し、端子ピン２ａに電源を接続して電熱線３ａに通電したとき、電熱線３ａの発熱不良によって継手の受口に挿入した合成樹脂管Ｐが完全に融着接合しないという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、電熱線の端部を端子ピンに簡単かつ確実に固定できると共に、強固な融着接合が得られる電熱線の接続方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱可塑性樹脂製筒体の外周面に突設した端子ピンに複数の鍔を設けると共に、各鍔の間に形成した係止溝に電熱線を巻回して接続するにあたり、複数の鍔によって少なくとも３条の係止溝を形成すると共に、各係止溝の幅を電熱線の線径よりも若干狭幅に形成し、まず端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、次に電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、しかる後順次基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込むことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明する。
図１は熱可塑性樹脂製筒体の端部外周面に端子ピンを突設した予備成形体の断面図、図２は端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込む工程の要部概略図、図３は電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に電熱線を巻き込む工程の要部概略図、図４は電熱線を中間の係止溝に巻き込む工程の要部概略図、図５は金型内で射出成形する工程の要部断面図であって、図中の符号１はポリエチレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂からなる筒体、２は端子ピン、３はニクロム線等の電熱線である。
【０００７】
筒体１の外周面には螺旋状の溝１１が連続して刻設されており、筒体１の両端部外周には一対の端子ピン２が突出して設けられている。端子ピン２には複数のフランジ状の鍔２１が設けられており、各鍔２１によって３条の係止溝２２が設けられている。そして、各係止溝２２の幅は電熱線３の線径よりも若干狭幅に形成されている。一般に、この予備成形体は射出成形によって一体的に製造されるものである。
【０００８】
本発明では、まず一方の端子ピン２に電熱線３の端部を固定する。このとき、図２に示した如く、電熱線３をガイドローラ５に挿通し、電熱線３の端部をクランプ４で保持する。そこで、電熱線３に一定のテンションを付与しつつガイドローラ５を鍔２１の外周に添わせて回転させ、まず最初に端子ピン２の基部側に位置する係止溝２２に電熱線３をほぼ一回転させて巻き込む。次に、図３に示した如く、電熱線３を飛ばして端子ピン２の先端側に位置する係止溝２２に電熱線３をほぼ一回転させて巻き込む。すると、上下の係止溝２２に電熱線３が嵌入すると共に各鍔２１が若干外側に反るため、中間の係止溝２２が若干狭幅となる。
【０００９】
そこで、最後に図４に示した如く、中間に位置する係止溝２２に電熱線３を巻き込む。この中間の係止溝２２の幅は電熱線３の線径よりも若干狭幅に縮小されているため、該係止溝２２に電熱線３が嵌まり込むと、この係止溝２２の幅が拡張する。この結果、上下の係止溝２２に巻き込まれた各電熱線３は鍔２１、２１間で押圧されて強固に保持される。
【００１０】
また、前述した電熱線３の巻き込み操作は、ガイドローラ５を鍔２１の外周に添わせて回転させつつ電熱線３にテンションを付与するので、端子ピン２が折れ曲がったりすることもない。また、端子ピン２の先端側の係止溝２２に電熱線３を巻き込んでから、次に中間に位置する係止溝２２に電熱線３を巻き込むので、鍔２１の外周に添わせてガイドローラ５を回転させたとき、クランプ４で保持された電熱線３の端部が邪魔になることもない。
【００１１】
図４に示した如く、一方の端子ピン２に電熱線３の端部を接続してから、電熱線３の先端を図示したＣの位置でカットし、筒体１の外周面に刻設された螺旋状の溝１１に沿って電熱線３を巻回する。そして、他方の端子ピン２に電熱線３の他端を固定する。このとき、前記同様にして、まず最初に端子ピン２の基部側に位置する係止溝２２に電熱線３を巻き込み、次に電熱線３を飛ばして端子ピン２の先端側に位置する係止溝２２に巻き込み、最後に中間に位置する係止溝２２に電熱線３を巻き込むと、強固に固定される。
【００１２】
そこで、図５に示した如く、電熱線３が巻回された筒体１にマンドレル６を挿入して金型７内にセットし、キャビテイ内に溶融樹脂を射出すると、所望の電気融着継手が得られる。
【００１３】
尚、前述した実施例では、複数の鍔によって３条の係止溝を設けたものを例示したが、本発明はこの構成に限定されない。係止溝は４条以上設けることもでき、この場合も前記同様に、まず最初に端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、次に電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に巻き込み、しかる後順次基部側に位置する係止溝に巻き込むようにすればよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明は端子ピンに複数の鍔を設けることによって少なくとも３条の係止溝を形成し、最初に端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、次に電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に電熱線を巻き込み、しかる後順次基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込むので、電熱線を端子ピンの周りで回転させる巻き込み操作が簡単に行なえる。
【００１５】
また、本発明は、各係止溝の幅を電熱線の線径よりも若干狭幅に形成したので、係止溝に巻き込まれた電熱線は鍔の間で挟圧されて強固に固定される。このため、端子ピンと電熱線との間で接点不良が発生することがなく、強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は熱可塑性樹脂製筒体の端部外周面に端子ピンを突設した予備成形体の断面図である。
【図２】図２は端子ピンの基部側に位置する係止溝に電熱線を巻き込む工程の要部概略図である。
【図３】図３は電熱線を飛ばして端子ピンの先端側に位置する係止溝に電熱線を巻き込む工程の要部概略図である。
【図４】図４は電熱線を中間の係止溝に巻き込む工程の要部概略図である。
【図５】図５は金型内で射出成形する工程の要部断面図である。
【図６】図６は従来の電気融着継手を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    熱可塑性樹脂製筒体
２    端子ピン
３    電熱線
１１    螺旋状の溝
２１    鍔
２２    係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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