(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口部（１７）を規定する前面フレーム（１９）に開閉自在なシャッタ（２０）が設けられてなる真空室（１３）内で熱板（１５）上に載置された被加工材（Ｐ）をプレス加工するように構成された真空式ホットプレス装置（１０）の前記前面フレームのシール吸込防止用枠材（１８）の外側にシャッタとのシール面に沿って前面側（４０ａ）が外周側（４１）の肉厚が大きいテーパ面（Ｔ）に形成され、背面側（４０ｂ）が前記前面フレームへの貼着部とされた弾性シール部材（４０）を帯状に取り付けたものにおいて、
前記弾性シール部材（４０）は、外周側（４１）にその外周面（４０ｃ）がシャッタ外側へ傾斜したひれ状に形成されたリップ部（４５）が一体に形成されていて、前記シャッタ閉鎖時には前記リップ部がシャッタによって真空室側に屈曲変形されかつシャッタ開放時には前記リップ部が復元するように構成されていることを特徴とする真空式ホットプレス装置のシャッタのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空式ホットプレス装置に関し、特にはその前面開口部におけるフレームとシャッタとのシール構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空式ホットプレス装置として例えば実公平３−４１９１５号公報記載のものが知られている。この装置は、可動盤の上昇によって複数の熱板が機台内を順次押し上げられ当該熱板間に挿入したプリント配線板等の被加工材を圧締してプレス加工するようにしたものである。近年においては、高多層・細密パターンのプリント基板等を安定した条件で効率よく成形することを目的として、このプレス加工を脱気装置を備えた真空室内で行う真空式のものが採用されている。
【０００３】
この真空式ホットプレス装置の一例を図５に示す。真空式ホットプレス装置１０は、図のように、機台１１に真空室１３が形成されていて、前記機台１１内に装置された可動盤１４が上昇して、真空室１３内に配置された複数の熱板１５，１５を上昇させ、該熱板１５上に載置された被加工材Ｐ，Ｐを上部の固定盤１６との間で圧締してプレス加工するものである。符号１２は機台フレームである。真空室１３の前側には、被加工材Ｐ，Ｐの出し入れのための前面開口部１７を規定する前面フレーム１９が設けられ、この前面開口部１７には開閉自在なシャッタ２０が配備される。シャッタ２０は、図のように、シャッタ開閉シリンダ装置２５によって、機台フレーム１２に設けられたレール部２２に沿って上下動する。シャッタ２０の閉鎖時には、前面フレーム１９の前面開口部１７を取り囲むように帯状に配置された弾性シール部材３０がシャッタ２０と密着して、真空室１３の密閉性を保つようになっている。
【０００４】
弾性シール部材３０は、弾性のある単泡構造のシリコンスポンジ等からなり、図６の正面図に示したように、前記前面開口部１７に対応する帯状の枠形状に形成されている。そして図７の断面図から理解されるように、弾性シール部材３０の前面側３０ａは外周側の肉厚が大きいテーパ面Ｔに形成され、背面側３０ｂは前記前面フレーム１９への貼着部とされる。
この弾性シール部材３０の機能を図８以下の図に従って説明する。
【０００５】
図８はシャッタ２０の開放時の状態を示し、図５のようなシャッタ２０が上昇した状態である。シャッタ２０は前面フレーム１９に設けられたガイド用カム２３に案内されて前面フレーム１９の弾性シール部材３０と離間した状態にある。なお、符号２４はシャッタ２０に設けられたカムフォロア、２９は弾性シール部材３０の内側に設けられたシール吸込防止用の枠材である。
【０００６】
図９はシャッタ２０の閉鎖時を示し、シャッタ２０が下降し、前面開口部１７を覆う位置にある。このとき、シャッタ２０はガイド用カム２３（２３ａ）によって、前面フレーム１９側に接近し、弾性シール部材３０の前面側３０ａと当接する。
次いで、図１０に図示するように、真空室１３の脱気が行われる。シャッタ２０の下降閉鎖後、図示しない脱気装置が作動して、真空室１３内の真空吸引がなされる。このとき、前面開口部１７を覆うシャッタ２０は前面フレーム１９の弾性シール部材３０の前面側３０ａと当接しており、真空室１３内の真空吸引力ｖによって該シール部材３０に密着し引き寄せられて真空室１３を完全に密閉する。シャッタ２０は、図のように、真空室１３内の真空吸引力ｖによってレール２２のカム２３（２３ａ）から離隔した状態となる。
【０００７】
このように、真空室１３の脱気時には、シャッタ２０と当接する弾性シール部材３０によって、真空室１３内の真空吸引力ｖが働きシャッタ２０が密閉されるのであるが、弾性シール部材３０がシャッタ２０と当接しないときには、この真空吸引力ｖが働かず、従ってシャッタ２０の密閉ができない場合がある。
すなわち、図１１に図示したように、弾性シール部材３０Ｈが例えば長期の反復使用によって磨耗したような場合あるいはその弾性が低下して復元力がなくなったような場合には、シャッタ２０の閉鎖時に弾性シール部材３０Ｈの前面側が該シャッタ２０に当接しないことが起こり得る。この場合には、図のように、シャッタ２０と弾性シール部材３０Ｈとの間に隙間Ｃが生ずるので、真空室１３の脱気時に当該部分から外気が入り込んで、真空吸引力ｖが働かず、シャッタ２０の密閉ができなくなり、真空状態を作出することが困難になる。
【０００８】
また、前記したような問題は、弾性シール部材３０の長期使用による経時劣化のみならず、シャッタ２０の開放直後においても圧縮された弾性シール部材３０に同様の状態が生じて、短い成形サイクルで行う場合には、弾性シール部材３０の形状復元が間に合わずに、隙間が生じて空気が入り込んでしまうことがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような現状に鑑みて提案されたものであって、簡単な構造で、長期使用してもシール効果が持続し、シャッタの密閉、真空状態の作出を可能とするとともに、復元性がよく短い成形サイクルにも適合する新規な真空式ホットプレス装置のシャッタのシール構造を提供しようとするものである。
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、前面開口部（１７）を規定する前面フレーム（１９）に開閉自在なシャッタ（２０）が設けられてなる真空室（１３）内で熱板（１５）上に載置された被加工材（Ｐ）をプレス加工するように構成された真空式ホットプレス装置（１０）の前記前面フレームのシール吸込防止用枠材（１８）の外側にシャッタとのシール面に沿って前面側（４０ａ）が外周側（４１）の肉厚が大きいテーパ面（Ｔ）に形成され、背面側（４０ｂ）が前記前面フレームへの貼着部とされた弾性シール部材（４０）を帯状に取り付けたものにおいて、
前記弾性シール部材（４０）は、外周側（４１）にその外周面（４０ｃ）がシャッタ外側へ傾斜したひれ状に形成されたリップ部（４５）が一体に形成されていて、前記シャッタ閉鎖時には前記リップ部がシャッタによって真空室側に屈曲変形されかつシャッタ開放時には前記リップ部が復元するように構成されていることを特徴とする真空式ホットプレス装置のシャッタのシール構造に係る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明に係るシール構造の一例を示す要部の断面図、図２はそのシャッタ閉鎖時を示す断面図、図３は同じくその真空吸引状態を示す断面図、図４は同じくそのシャッタ開放直後を示す断面図である。
【００１２】
以下の説明において、真空式ホットプレス装置は、前記従来技術の項で説明した装置１０であって、前面開口部１７を規定する前面フレーム１９に開閉自在なシャッタ２０が設けられてなる真空室１３内で、熱板１５上に載置された被加工材Ｐをプレス加工するように構成されたものである（以下、共通する符号は同一部材を表わす）。そして、ここに開示される発明は、前記前面フレーム１９のシール吸込防止用枠材１８の外側にシャッタ２０とのシール面に沿って弾性シール部材が帯状に取り付けられてなる、以下の構成に係るシール構造である。なお、図において、矢印ａ，ｂ，ｃはシャッタ２０の動きを表す。
【００１３】
この発明に係るシール構造は、図１ないし図４に図示したように、前記弾性シール部材４０はその外周側４１に押圧時に真空室１３側に屈曲変形するリップ部４５が一体に形成されていて、前記シャッタ２０閉鎖時には前記リップ部４５がシャッタ２０によって真空室１３側に屈曲変形されかつシャッタ２０開放時には前記リップ部４５が復元するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
前記弾性シール部材４０は、従来同様の弾性のある単泡構造のシリコンスポンジ等からなり、装置１０の前面開口部１７に対応する帯状の枠形状に形成されている。図１からも理解されるように、弾性シール部材４０の前面側４０ａは外周側４１の肉厚が大きいテーパ面Ｔに形成され、背面側４０ｂは前記前面フレーム１９への貼着部とされる。
【００１５】
また、前記弾性シール部材４０の外周側４１には前記リップ部４５が形成されており、該リップ部４５は前記弾性シール部材４０の外周面４０ｃがシャッタ２０外側へ傾斜したひれ状にされている。この構造のリップ部４５は、前記シャッタ２０の閉鎖時において、弾性シール部材４０が前面フレーム１９側に押しつけられても、シャッタ２０の押圧力に対して前面フレーム１９側へ屈曲変形して逃げるために、弾性シール部材４０の一般部４３（リップ部４５以外の部分）のように、前面フレーム１９とシャッタ２０間で圧縮されて潰れることがない。
【００１６】
このシール機構にあっては、シャッタ２０が下降して前面開口部１７を覆った際に、図２のように、前記リップ部４５がシャッタ２０に当接する。シャッタ２０に当接した弾性シール部材４０は当該部分の隙間を塞ぎ、図３のように真空吸引力ｖによってシャッタ２０に密着し、真空室１３を密閉する。
【００１７】
また、図４に示すように、シャッタ２０開放直後において、該弾性シール部材４０の一般部４３がシャッタ２０に圧縮されてつぶれていても、リップ部４５はシャッタ２０によって圧縮されておらず、単に屈曲変形しているだけであるから、もとの形状を復元しやすく、該リップ部４５が速やかに復帰する。従って、次の成形サイクル時には速やかにシャッタ２０に当接する事ができ、真空状態を作出する事ができる。
【００１８】
もちろん、前記弾性シール部材４０が長期使用による経時劣化で摩耗したり、弾性力の衰えた場合にも、前記したようなリップ部４５の作用で解消することができる。また、該リップ部４５は、シャッタ２０の閉鎖によって圧縮されないため、一般部４３に比して劣化しにくい。
【００１９】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のシール構造によれば、簡単な加工を付加することによって、長期使用してもシール効果が持続し、シャッタの密閉、真空状態の作出を可能とする。さらに、シャッタ開放直後においても、リップ部が速やかに立ち上がるため、短い成形サイクルで成形を行うことが可能となり、経済効果も向上する。
またこの発明構造は、従来装置に対しても、少ない設備費で対応することができ、実際的かつ実用的効果に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るシール構造の一例を示す要部の断面図である。
【図２】そのシャッタ閉鎖時を示す断面図である。
【図３】同じくその真空吸引状態を示す断面図である。
【図４】同じくそのシャッタ開放直後を示す断面図である。
【図５】従来の真空式ホットプレス装置の一例を示す正面図である。
【図６】従来のシール材の一例を示す正面図である。
【図７】図６の７−７線で切断した拡大断面図である。
【図８】従来の真空式プレス装置のシャッタ開放状態を示す要部断面図である。
【図９】同じくシャッタ閉鎖状態を示す断面図である。
【図１０】同プレス装置のシャッタ密閉状態を示す断面図である。
【図１１】同プレス装置のシャッタ閉鎖状態で、シール材が劣化した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  真空式プレス装置
１１  機台
１３  真空室
１５  熱板
１７  前面開口部
１９  前面フレーム
２０  シャッタ
４０  弾性シール部材
４５  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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