(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通電極と一体的に成形された電極付き外部端子、第１の停止位置決め電極と一体的に成形された電極付き外部端子、および第２の停止位置決め電極と一体的に成形された電極付き外部端子がインサートモールドされたスイッチ基板と、
前記共通電極に摺接する接点部と、前記第１および第２の停止位置決め電極にそれぞれ摺接する接点部とを有し、前記基板上に回転可能に設けられた摺動子とを備え、
前記共通電極が前記基板の表面中央部に露出された状態で配設され、前記第１および第２の停止位置決め電極が前記基板の表面であって前記共通電極の外側に回転停止用間隙を有して同一円上に露出された状態で配設され、前記各電極から外部端子につながる部分が前記基板に埋設され、かつ前記各外部端子が前記基板の一方の側面から導出されており、
前記同一円上の停止位置決め電極の両端が同一円の中心とでなす角度が、前記回転停止用間隙の両側が同一円の中心とでなす角度をαとしたとき、（１８０°−α）であり、
前記共通電極に摺接する接点部が常に前記共通電極に摺接し、
前記同一円上に配設された第１および第２の停止位置決め電極に摺接する二つの接点部が摺動子の中心とでなす角度が（１８０°−α）よりも小さく、かつ、αよりも大きく設定されることにより、二つの接点部の少なくとも一方が常に停止位置決め電極の少なくとも一つに摺設していること、
を特徴とするロータリースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転停止位置決め用スイッチ等として用いられるロータリースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】
従来より、回転停止位置決め用スイッチ等として用いられるロータリースイッチは、図２０に示すように、円形の共通電極１３１及び略環状の停止位置決め電極１３２，１３３を表面に設けた基板１３０と、電極１３１，１３２，１３３にそれぞれ摺接する接点部１４１，１４２，１４３を有する摺動子１４０とで構成されている。停止位置決め電極１３２，１３３はそれぞれ回転停止用間隙１３７ａ，１３７ｂを有している。電極１３１，１３２，１３３はそれぞれ引出し電極１３４，１３５，１３６に接続している。基板１３０と摺動子１４０はそれぞれ別部品として単独で製造され、機器（例えば、自動車用空調装置におけるモーターアクチュエータ等）に組み付けられた後、ロータリースイッチとして機能する。
【０００３】
従って、従来のロータリースイッチは機器に組み付ける前に予め機能チェックすることができなかった。さらに、電極１３１〜１３３は、引出し電極１３４と共に同心円状に４重に配設されているため、基板１３０のサイズが大きくなり、ロータリースイッチの小型化が困難であった。また、引出し電極１３４，１３５を基板１３０の縁部に引き出すために、回転停止用間隙１３７ａ，１３７ｂの部分に引出し電極１３４，１３５の配設スペースを確保する必要がある。従って、間隙１３７ａ，１３７ｂの寸法が、回転停止機能に最適な寸法より広くなり、停止位置精度が悪くなるという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、停止位置精度が優れ、かつ、小型で単品として機能するロータリースイッチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段と作用】
以上の課題を解決するため、本発明に係るロータリースイッチは、共通電極と一体的に成形された電極付き外部端子、第１の停止位置決め電極と一体的に成形された電極付き外部端子、および第２の停止位置決め電極と一体的に成形された電極付き外部端子がインサートモールドされたスイッチ基板と、前記共通電極に摺接する接点部と、前記第１および第２の停止位置決め電極にそれぞれ摺接する接点部とを有し、前記基板上に回転可能に設けられた摺動子とを備え、前記共通電極が前記基板の表面中央部に露出された状態で配設され、前記第１および第２の停止位置決め電極が前記基板の表面であって前記共通電極の外側に回転停止用間隙を有して同一円上に露出された状態で配設され、前記各電極から外部端子につながる部分が前記基板に埋設され、かつ前記各外部端子が前記基板の一方の側面から導出されており、前記同一円上の停止位置決め電極の両端が同一円の中心とでなす角度が、前記回転停止用間隙の両側が同一円の中心とでなす角度をαとしたとき、（１８０°−α）であり、前記共通電極に摺接する接点部が常に前記共通電極に摺接し、前記同一円上に配設された第１および第２の停止位置決め電極に摺接する二つの接点部が摺動子の中心とでなす角度が（１８０°−α）よりも小さく、かつ、αよりも大きく設定されることにより、二つの接点部の少なくとも一方が常に停止位置決め電極の少なくとも一つに摺設していること、を特徴とする。
【０００６】
以上の構成において、外部端子を基板にインサートモールドし、外部端子の停止位置決め電極側を基板内に埋設したため、従来のように基板表面に引出し電極を配設する必要がなくなり、その分基板サイズが小さくてすむ。また、停止位置決め電極の回転停止用間隙の部分に引出し電極を配設するためのエリアを確保する必要もなくなる。従って、回転停止用間隙の寸法が回転停止機能に最適な寸法に設定され、ロータリースイッチの停止位置精度が向上する。さらに、外部端子を停止位置決め電極と一体的に成形することにより、外部端子がインサートモールドされ、かつ、停止位置決め電極が表面に露出した基板が、効率良く製造される。共通電極も外部端子と一体的に成形し、この外部端子も共通電極側が基板内に埋設されるようにインサートモールドされる場合には、さらに基板製造の効率が良くなる。
【０００７】
また、本発明に係るロータリースイッチは、複数の外部端子を既にインサートモールドした基板の表面に、複数の停止位置決め電極をそれぞれ前記外部端子に接続した状態で回転停止用間隙を有して同心円状に設けるようにしたことを特徴とする。停止位置決め電極は印刷等の手段により基板の表面に設けられる。これにより、停止位置決め電極の形状変更が、外部端子とは別に独立して行われ、停止位置決め電極の形状変更が容易になる。複数の外部端子を既にインサートモールドした基板の表面に共通電極を前記外部端子の少なくとも一つに接続した状態で設けた場合には、共通電極の形状変更も容易となる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明に係るロータリースイッチの実施例を添付図面を参照して説明する。
［第１実施例、図１〜図９］
第１実施例では、２カ所の回転停止位置を選択することができるロータリースイッチについて説明する。図１に示すように、ロータリースイッチは、概略、基板１、この基板１に摺接している摺動子１５、シャフト部材２５、カバー部材３５から構成されている。
【０００９】
基板１は、その中央部にシャフト部材２５を軸受するための穴２が設けられている。基板１の材料としては、樹脂などの絶縁材料が用いられる。基板１の表面には、環状の共通電極３が穴２に沿って露出しており、この共通電極３に沿って同一円上に停止位置決め電極４，５が露出している。停止位置決め電極４，５は回転停止用間隙６ａ，６ｂを有して配設されている。各電極３，４，５は基板１の表面部に上面を露出させた状態で埋設され、各電極３，４，５の上面と基板１の上面とは同一平面をなしている（図４参照）。従って、電極４，５と間隙６ａ，６ｂの境界部分に段差が生じていないので、後述の摺動子１５の接点部２０，２１がスムーズに移動できる。
【００１０】
電極３，４，５は、図２に示すように、金属板をプレス加工することによりそれぞれ外部端子１０，１１，１２と一体的に成形されている。この電極付き外部端子１０，１１，１２はフープ材１３に連接した状態でインサートモールドされた後、フープ材１３から切り離される。外部端子１０，１１，１２は基板１の一方の側面から導出してインラインタイプの端子とされている。なお、外部端子１０，１１，１２を基板１の側面及び底面に沿って折り曲げ加工を行ない、表面実装可能なチップ型端子としてもよい。
【００１１】
略円形状の摺動子１５は、中心部に穴１６が設けられている。この穴１６は切欠き１６ａを有している。この穴１６に沿って、共通電極３に常に摺接する接点部２２を先端部に設けた舌片１９が円周方向に延在している。さらに、摺動子１５の外縁部には停止位置決め電極４，５に摺接する接点部２０，２１をそれぞれ先端部に設けた舌片１７，１８が円周方向に延在している。このとき、接点部２０，２１は穴１６の中心からの距離が少しだけ異なるように設けられている（図４参照）。停止位置決め電極４，５の局部的な摩耗を減らすことができるからである。
【００１２】
シャフト部材２５は中心部に支点軸２６を有し、この支点軸２６に円板状鍔部２７及び鍔部２７の下面に接したストッパ部２８がそれぞれ軸方向を支点軸２６の方向に揃えた状態で設けられている。
カバー部材３５は、中心部に穴３６を有し、内側に摺動子１５及びシャフト部材２５の一部を収納するための凹部３７が設けられている。さらに、カバー３５の外周部には基板１に設けた切欠き８に係止する足部３８が設けられている。
【００１３】
摺動子１５は、シャフト部材２５の支点軸２６を穴１６に挿通させ、穴１６及び切欠き１６ａがストッパ部２８及びストッパ部に設けた突起２８ａに嵌め合わせた状態でシャフト部材２５の下面に取り付けられる。摺動子１５が取り付けられたシャフト部材２５は基板１に設けられた穴２に支点軸２６の下端部を挿通させて、支点軸２６を中心に回転可能に組み付けられる。カバー部材３５は、シャフト部材２５の支点軸２６の上端部を穴３６に挿通させて、足部３８を基板１の切欠き８に挿入し、足部３８の先端部を基板１の底面に沿うように折り曲げて、基板１に組み付けられる。
【００１４】
こうして、図３及び図４に示すロータリースイッチ４０が得られる。ロータリースイッチ４０において、摺動子１５及びシャフト部材２５は支点軸２６を支点として回転自在であり、同時に摺動子１５の接点部２０，２１，２２が基板１上を摺動する。また、摺動子１５と外部端子１０，１１，１２の電気的接続は、接点部２０，２１と停止位置決め電極４，５とが接触し、接点部２２と共通電極３とが接触することにより行われる。
【００１５】
さらに、図５及び図６を参照して詳説する。回転停止用間隙６ａ，６ｂの部分がそれぞれ穴２の中心となす角度αは、摺動子１５の接点部２０，２１と穴１６の中心とでなす角度をγとしたとき、角度（１８０−γ）、すなわち角度βより小さく設定されており、接点部２０，２１が同時期に停止位置決め電極４，５から外れないようにしている。従って、接点部２２は常に共通電極３に摺接し、接点部２０，２１の少なくともいずれか一方は停止位置決め電極４，５の少なくともいずれか一方に摺接することになる。
【００１６】
こうして得られたロータリースイッチ４０は、停止位置決め電極４，５を同一円上に配置でき、しかも、共通電極３や停止位置決め電極４，５と一体的に成形された外部端子１０，１１，１２をインサートモールドして、外部端子１０〜１２の共通電極側の部分もしくは停止位置決め電極側の部分を基板１内に埋設した状態で、基板１を成形したので、従来のように基板１の表面に引出し電極を配設するためのスペースが必要なくなり、その分基板１のサイズが小さくでき、製品サイズを小さくできる。また、回転停止用間隙６ａ，６ｂの部分に引出し電極を配設するためのスペースを確保する必要がなくなり、間隙６ａ，６ｂを従来のスイッチより狭く、すなわち、回転停止機能に最適な寸法に設定できる。この結果、停止位置精度の優れたロータリースイッチが得られる。また、ロータリースイッチ単品で機能チェックすることができるので、予め機能チェックして、合格品と判定されたものだけを機器等に組み込むことにより、機器等の歩留りを向上させることができる。
【００１７】
次に、以上の構成からなるロータリースイッチ４０の作用について説明する。ここではロータリースイッチ４０を自動車用空調装置のモーターアクチュエータに組み込んで使用した場合について説明する。
図７に示すように、モーターアクチュエータは、概略、ロータリースイッチ４０、モーター４５、歯車４７，４８及びアーム５０で構成されている。モーター４５の回転軸４６に軸着された歯車４７に、大径の歯車４８が噛合している。この歯車４８を保持している操作軸４９の上端部にアーム５０が装着されている。操作軸４９の下端部は、ロータリースイッチ４０の支点軸２６上端部に、軸方向を揃えて連結される。ロータリースイッチ４０の外部端子１１及び１２に電気的に接続された切換えスイッチ５３は直流電源５２を介してモーター４５の一方の外部端子に電気的に接続している。モーター４５の他方の外部端子はロータリースイッチ４０の外部端子１０に電気的に接続されている。
【００１８】
モーター４５に電流が流れると、回転軸４６が反時計方向に回転し、これに合わせて歯車４７，４８がそれぞれ反時計方向及び時計方向に回転する。さらに、歯車４８を保持している操作軸４９が回転し、操作軸４９に装着されたアーム５０が操作軸４９を支点にして回動し、操作軸４９に連結されたロータリースイッチ４０の支点軸２６、すなわちシャフト部材２５及びシャフト部材２５に取り付けられた摺動子１５も時計方向に回転する。
【００１９】
以上の構成からなるモーターアクチュエータの作用について図８〜図１０を参照して説明する。
図８はモーターアクチュエータの電気回路図である。摺動子１５の接点部２０，２１，２２は実線で示された位置、すなわち、接点部２０は停止位置決め電極５に摺接し、接点部２１は停止位置決め電極４に摺接し、接点部２２は共通電極３０に摺接している。この状態で、切換えスイッチ５３を５３ａ側に接続すると、電流が直流電源５２からモーター４５、外部端子１０、共通電極３へ流れる。共通電極３は、接点部２２にて摺動子１５に電気的に接続されており、摺動子１５は接点部２０にて停止位置決め電極５に電気的に接続されているので、電流は摺動子１５を介して停止位置決め電極５、外部端子１２へ流れる。
【００２０】
こうして電流が流れる回路が形成され、モーター４５の回転軸４６が反時計方向に回転する。回転軸４６の回転により、歯車４７，４８、操作軸４９を介してアーム５０が図７で実線で示した位置から時計方向に操作軸４９を支点にして回動すると共に、ロータリースイッチ４０の支点軸２６すなわちシャフト部材２５及び摺動子１５が時計方向に回転する。摺動子１５が回転して接点部２０，２１，２２が点線で示した位置２０’，２１’，２２’に移動し、接点部２０は停止位置決め電極５から外れて回転停止用間隙６ｂ内に位置する。一方、接点部２１は接点部２０が電極５から外れる少し前から電極５に摺接しており、接点部２０が電極５から外れても摺動子１５と電極５との電気的接続は接点部２１にて維持される。
【００２１】
図９に示すように、さらに摺動子１５が回転し、摺動子１５の接点部２１が停止位置決め電極５から外れて回転停止用間隙６ｂ内に移動すると、摺動子１５及び電極３，５を介して電気的に接続していた外部端子１０，１２間の導通がなくなり、電流が流れなくなる。従って、モーター４５は停止する。この結果、アーム５０は図７において点線で示した位置５０’（すなわち、時計方向に１８０度回動した位置）に停止し、ロータリースイッチ４０のシャフト部材２５及び摺動子１５も時計方向に１８０度回転した位置に停止する。
【００２２】
次に、切換えスイッチ５３の接続を５３ｂ側に切り換えると、摺動子１５の接点部２０は停止位置決め電極４に摺接しているので、電流は直流電源５２からモーター４５、外部端子１０、共通電極３、摺動子１５、停止位置決め電極４、外部端子１１へ流れる。こうして、電流が流れる回路が形成され、モータ４５の回転軸４６が再び反時計方向に回転する。回転軸４６の回転により、アーム５０が再び時計方向に回動すると共に、ロータリースイッチ４０のシャフト部材２５及び摺動子１５も再び時計方向に回転する。
【００２３】
図１０において、摺動子１５の接点部２０，２１，２２が実線で示した位置に移動して、接点部２０が回転停止用間隙６ａ内に位置しても、摺動子１５と停止位置決め電極４との電気的接続は接点部２１にて確保される。さらに、摺動子１５の接点部２０，２１，２２が点線で示した位置、すなわち、接点部２１が電極４から外れて回転停止用間隙６ａ内に移動すると、摺動子１５及び電極３，４を介して電気的に接続していた外部端子１０，１１間の導通がなくなり、電流が流れなくなる。従って、モーター４５は停止する。この結果、アーム５０は図７において実線で示した位置に戻った状態で停止する。
【００２４】
図１１はモーターアクチュエータのタイミングチャートである。停止位置決め電極４，５のそれぞれにおいて、摺動子１５の接点部２０，２１の少なくともいずれか一方が摺接している状態を「ＯＮ」状態とし、接点部２０，２１のいずれもが摺接していない状態を「ＯＦＦ」状態としている。タイミングチャートには、停止位置決め電極４，５のいずれか一方に、接点部２０，２１の少なくともいずれか一方が常に摺接していることが示されている。ロータリースイッチの停止位置精度は「ＯＦＦ」状態の範囲を小さくするにつれて向上する。ロータリースイッチ４０は、回転停止用間隙６ａ，６ｂの寸法が従来のスイッチより狭く設定されているので、角度αが小さく、「ＯＦＦ」状態の範囲も小さい。
【００２５】
［第２実施例、図１２及び図１３］
図１２には第２実施例のロータリースイッチに使用される外部端子６０，６１，６２が示されている。各外部端子６０，６１，６２はフープ材６３に連接されており、その先端部には後述する共通電極６７及び停止位置決め電極６８，６９と接続させるために曲げ加工が施された接続部６０ａ，６１ａ，６２ａが設けられている。外部端子６０〜６２はフープ材６３に連接した状態でインサートモールドされた後、フープ材６３から切り離される。
【００２６】
図１３に示すように、外部端子６０〜６２は、その共通電極側の部分もしくは停止位置決め電極側の部分が基板６５内に埋設され、かつ、外部端子６０〜６２の接続部６０ａ〜６２ａは基板６５の上面に露出するようにインサートモールドされる。基板６５の中央部にはシャフト部材の支点軸を軸受するための穴６６が設けられている。共通電極６７や停止位置決め電極６８，６９は、それぞれ導電ペーストやカーボンを印刷等の手段にて基板６５の上面に、接続部６０ａ，６１ａ，６２ａに電気的に接続した状態で形成されている。停止位置決め電極６８，６９は回転停止用間隙７０ａ，７０ｂを有して同一円上に形成されている。
【００２７】
以上の構成からなる基板６５を、前記第１実施例で説明した摺動子１５とシャフト部材２５とカバー部材３５と共に組み合わせることによりロータリースイッチが得られる。得られたロータリースイッチは、前記第１実施例のロータリースイッチと同様の作用、効果を奏する。しかも、電極６７，６８，６９の形状変更を、外部端子とは別に独立して行なうことができるので、仕様に合わせて電極６７，６８，６９の形状が異なるロータリースイッチを多種類生産する際の生産効率をアップさせることができる。
【００２８】
［第３実施例、図１４］
図１４は第３実施例のロータリースイッチで使用される基板８０を示すものである。この基板８０の中心部にはシャフト部材の支点軸を軸受するための穴８１が設けられ、その穴８１に沿って環状の共通電極８２が配設されており、さらに共通電極８２の外側に同心円状に２重に停止位置決め電極８３，８４，８５，８６，８７が配設されている。停止位置決め電極８３，８４と停止位置決め電極８５，８６，８７は、それぞれ回転停止用間隙８８ａ，８８ｂ、８９ａ，８９ｂ，８９ｃを有して同一円上に配設されている。間隙８８ａと８８ｂの寸法は等しく、間隙８９ａと８９ｂと８９ｃの寸法は等しく設定されている。各電極８２〜８７はそれぞれ外部端子９２，９３，９４，９５，９６，９７と一体的に成形されている。
【００２９】
以上の構成からなる基板８０と６個の接点部を備えた摺動子を組み合わせることにより、容易に５カ所の停止位置を有するロータリースイッチが得られる。すなわち、６個の接点部のうち、１個は共通電極８２との摺接に利用し、残り５個は位置決め電極８３〜８７との摺接に利用することにより、５カ所の停止位置を選択することができる。また、内側の同一円上に配設された停止位置決め電極８３，８４と外側の同一円上に配設された停止位置決め電極８５，８６，８７とにグループ分けし、切換えスイッチでいずれか一方のグループに含まれている電極のみに電流が流れるように回路構成することもできる。
【００３０】
［第４実施例、図１５］
図１５は第４実施例のロータリースイッチを示すものである。図１５に示すように、ロータリースイッチは、概略、基板１５１、摺動子１６４、シャフト部材１７５、カバー部材１８５から構成されている。
基板１５１は、その中央部にシャフト部材１７５を軸受するための穴１５２が設けられている。基板１５１の表面には、穴１５２に沿って同一円上に停止位置決め電極１５４，１５５が回転停止用間隙１５６ａ，１５６ｂを有して配設されている。この停止位置決め電極１５４，１５５はそれぞれ外部端子１６１，１６２と一体的に成形されており、この電極付き外部端子１６１，１６２をインサートモールドして、外部端子１６１，１６２の停止位置決め電極側の部分を基板１５１内に埋設した状態で、基板１５１を構成している。なお、停止位置決め電極１５４，１５５と外部端子１６１，１６２は別部材であってもよい。
【００３１】
略円形状の摺動子１６４は、中心部に穴１６５が設けられている。この穴１６５は切欠き１６５ａを有し、穴１６５の縁部には切込み小片１６６が設けられている。この穴１６５に沿って、後述のカバー部材１８５に常に摺接する接点部１７２を先端部に設けた舌片１６９が円周方向に延在し、かつ、上方向へ曲げられている。さらに、摺動子１６４の外縁部には停止位置決め電極１５４，１５５に摺接する接点部１７０，１７１をそれぞれ先端部に設けた舌片１６７，１６８が円周方向に延在し、かつ、下方向へ曲げられている。
【００３２】
シャフト部材１７５は中心部に支点軸１７６を有し、この支点軸１７６にストッパ部１７８が軸方向を支点軸１７６の方向に揃えた状態で設けられている。
カバー部材１８５は、中心部に穴１８６を有し、内側に摺動子１６４及びシャフト部材１７５の一部を収納するための凹部１８７が設けられている。カバー部材１８５の外周部には外部端子１８９及び足部１８８が設けられており、外部端子１８９は基板１５１に設けた切欠き１５９にセットされ、足部１８８は基板１５１に設けた切欠き１５８に係止することになる。カバー部材１８５は共通電極としても機能するため、カバー部材１８５の材料には導電性の優れたものが使用される。
【００３３】
摺動子１６４は、シャフト部材１７５の支点軸１７６を穴１６５に圧入させて穴１６５及び切欠き１６５ａがストッパ部１７８及びストッパ部１７８に設けた突起１７８ａに嵌め込まれる。そして、切込み小片１６６の弾性力を利用してシャフト部材１７５に取り付けられる。摺動子１６４が取り付けられたシャフト部材１７５は基板１５１に設けられた穴１５２に支点軸１７６の下端部を挿通させて、支点軸１７６を中心に回転可能に組み付けられる。カバー部材１８５は、シャフト部材１７５の支点軸１７６の上端部を穴１８６に挿通させて、足部１８８を基板１５１の切欠き１５８に挿入し、足部１８８の先端部を基板１５１の底面に沿うように折り曲げて、基板１５１に組み付けられる。外部端子１８９は基板１５１の切欠き１５９にセットされ、外部端子１６１，１６２と共にインラインタイプの端子とされる。
【００３４】
こうして得られたロータリースイッチにおいて、摺動子１６４及びシャフト部材１７５は支点軸１７６を支点として回転自在であり、同時に摺動子１６４の接点部１７０，１７１が基板１５１上を摺動し、接点部１７２がカバー部材１８５の凹部１８７の天井壁面を摺動する。また、摺動子１６４と外部端子１６１，１６２，１８９の電気的接続は、接点部１７０，１７１と停止位置決め電極１５４，１５５とが接触し、接点部１７２とカバー部材１８５とが接触することにより行われる。このロータリースイッチは前記第１実施例のロータリースイッチと同様の作用、効果を奏すると共に、基板１５１に共通電極を形成する必要がないため、基板１５１のサイズを第１実施例のロータリースイッチより更に小さくすることができる。
【００３５】
［他の実施例］
なお、本発明に係るロータリースイッチは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
基板の表面に停止位置決め電極を同心円状に三重以上に配設したものであってもよい。
【００３６】
また、摺動子は仕様に合わせて種々の形状のものが採用される。例えば図１６に示すように、円周方向に延在している舌片１０２，１０３，１０４の全てが反時計方向に延在している摺動子１００であってもよい。この摺動子１００は中心部に切欠き１０１ａを有する穴１０１が設けられている。舌片１０２，１０３の先端部にはそれぞれ停止位置決め電極に摺接する接点部１０５，１０６が設けられ、舌片１０４の先端部には共通電極と摺接する接点部１０７が設けられている。図１６において示されている角度βは前記第１実施例で説明した角度αより大きく設定されている。以下図１７及び図１８において示されている角度βについても同様に角度αより大きく設定されている。
【００３７】
また、図１７に示すように、共通電極に摺接する接点部と停止位置決め電極に摺接する接点部をそれぞれ２個有する摺動子１１０であってもよい。この摺動子１１０は中心部に切欠き１１１ａを有する穴１１０が設けられ、この穴１１０に沿って共通電極に摺接する接点部１１７，１１９を先端部に設けた舌片１１３，１１５が円周方向に延在し、さらに摺動子１１０の外縁部に停止位置決め電極に摺接する接点部１１６，１１８を先端部に設けた舌片１１２，１１４が円周方向に延在している。
【００３８】
さらに、図１８に示すように、左右対称の形状をした摺動子１２０であってもよい。この摺動子１２０は中心部に切欠き１２１ａを有する穴１２１が設けられ、この穴１２１に沿って共通電極に摺接する接点部１２７を設けた扇形の舌片１２４が延在し、さらに摺動子１２０の外縁部に停止位置決め電極に摺接する接点部１２５，１２６を先端部に設けた舌片１２２，１２３が対向するように円周方向に延在している。図１９は前記第１実施例のロータリースイッチ４０において、摺動子１５の替わりに摺動子１２０を取り付けたものをモーターアクチュエータに組み込んだ場合のタイミングチャートである。タイミングチャートには、停止位置決め電極４，５のいずれか一方に、接点部１２５，１２６の少なくともいずれか一方が常に摺接していることが示されている。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、複数の停止位置決め電極を同心円状に配置し、しかも外部端子が基板にインサートモールドされ、外部端子の停止位置決め電極側が基板内に埋設されているので、基板表面には従来のように引出し電極を別に設ける必要がなくなり、小型のロータリースイッチが得られる。
【００４０】
また、回転停止用間隙の部分に引出し電極を配設するためのスペースを確保する必要がなくなり、間隙の寸法を回転停止機能に最適な寸法に設定できるので、停止位置精度の優れたものが得られる。
また、停止位置決め電極と一体的に成形された外部端子をインサートモールドして基板を製造するので、量産性が良く、安価にできる。共通電極と一体的に成形された外部端子をインサートモールドして基板を製造すれば、更に量産性が良くなり、安価となる。
【００４１】
さらに、カバー部材やシャフト部材を組み付けることにより、自動車用空調装置におけるモーターアクチュエータ等の機器に組み付け易くなると共に、組み込み前に予め機能チェックをすることができ、かつ、防塵性に優れたものが得られる。
また、複数の外部端子を既にインサートモールドした基板の表面に、停止位置決め電極を設けるようにすれば、停止位置決め電極の形状変更を外部端子とは別に独立して行うことができ、停止位置決め電極の形状変更が容易にできる。さらに、複数の外部端子を既にインサートモールドした基板の表面に、共通電極を前記外部端子の少なくとも一つに接続した状態で設けた場合には、共通電極の形状変更も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロータリースイッチの第１実施例を示す分解斜視図。
【図２】図１に示したロータリースイッチに使用される外部端子と電極を示す斜視図。
【図３】図１に示したロータリースイッチの外観を示す斜視図。
【図４】図３のＸ−Ｘ’の一部垂直断面図。
【図５】図１に示したロータリースイッチに使用される基板の平面図。
【図６】図１に示したロータリースイッチに使用される摺動子の平面図。
【図７】図１に示したロータリースイッチを組み込んだモーターアクチュエータの概略構成図。
【図８】図７に示したモーターアクチュエータの電気回路図。
【図９】図８に続くモーターアクチュエータの作動状態を示す電気回路図。
【図１０】図９に続くモーターアクチュエータの作動状態を示す電気回路図。
【図１１】図７に示したモーターアクチュエータのタイミングチャート図。
【図１２】本発明に係るロータリースイッチの第２実施例に使用される外部端子を示す斜視図。
【図１３】図１２に示した外部端子をインサートモールドしてなる基板を示す斜視図。
【図１４】本発明に係るロータリースイッチの第３実施例に使用される基板を示す斜視図。
【図１５】本発明に係るロータリースイッチの第４実施例を示す分解斜視図。
【図１６】摺動子の変形例を示す平面図。
【図１７】摺動子の別の変形例を示す平面図。
【図１８】摺動子のさらに別の変形例を示す平面図。
【図１９】図１８に示した摺動子で構成されたロータリースイッチを組み込んだモーターアクチュエータのタイミングチャート図。
【図２０】従来のロータリースイッチを示す斜視図。
【符号の説明】
１…基板
３…共通電極
４，５…停止位置決め電極
６ａ，６ｂ…回転停止用間隙
１０，１１，１２…外部端子
１５…摺動子
２０，２１，２２…接点部
４０…ロータリースイッチ
６０，６１，６２…外部端子
６５…基板
６７…共通電極
６８，６９…停止位置決め電極
７０ａ，７０ｂ…回転停止用間隙
８０…基板
８２…共通電極
８３，８４，８５，８６，８７…停止位置決め電極
８８ａ，８８ｂ，８９ａ，８９ｂ，８９ｃ…回転停止用間隙
９２，９３，９４，９５，９６，９７…外部端子
１００…摺動子
１０５，１０６，１０７…接点部
１１０…摺動子
１１６，１１７，１１８，１１９…接点部
１２０…摺動子
１２５，１２６，１２７…接点部
１５１…基板
１５４，１５５…停止位置決め電極
１５６ａ，１５６ｂ…回転停止用間隙
１６１，１６２…外部端子
１６４…摺動子
１７０，１７１，１７２…接点部
１８５…カバー部材（共通電極）
１８９…外部端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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