(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口を備え写真フイルムを光密に収納する遮光封筒とからなり、撮影終了後に露光済み写真フイルムを遮光封筒内に挿入するために、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込むようにする写真フイルムパッケージにおいて、
カーボンブラックを混抄した一対の紙がポリオレフィンフイルムで接合されてなる遮光シートを熱圧着機でプレスして２つ折りにし、この２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して前記遮光封筒を構成し、
この遮光封筒の中央部付近における前記折曲部の折り曲げ角度を、遮光封筒の両端部付近における折り曲げ角度よりも緩くして、前記写真フイルムの挿入方向に直交する方向における前記中央部付近の遮光封筒の断面積を両端部付近の遮光封筒の断面積より大きくしたことを特徴とする写真フイルムパッケージ。
【請求項２】
前記折曲部を、写真フイルムの挿入方向でその中央領域をＡ２とし、その前後の先端領域をＡ１、後端領域をＡ３としたときに、先端領域Ａ１、後端領域Ａ３の折り曲げ角度に対して中央領域Ａ２の折り曲げ角度を大きくし、この中央領域Ａ２の折曲部全体長さ（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３）に対する比率（Ａ２／（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３））×１００が４０％以上８６％以下であることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムパッケージ。
【請求項３】
前記遮光封筒には硬化剤層が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の写真フイルムパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状の写真フイルムを遮光封筒内に出し入れ自在に収納した写真フイルムパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プロ用の写真フイルムとして、比較的大きなサイズ（例えば１２．５×１０ｃｍ）のシート状写真フイルムを遮光封筒内に収納した写真フイルムパッケージが例えば特開平４−３５６０３９号で提案されている。遮光封筒には前記写真フイルムが出し入れされる挿入口が形成されており、この挿入口は通常遮光クリップで閉鎖されているため、外光によって露光されることはない。
【０００３】
この写真フイルムパッケージはカメラの背後に装着されたフイルムホルダに装填して使用される。装填に際し、フイルムホルダのロックレバーを操作して、これをロック解除位置にセットする。この後、遮光クリップを先頭にして、写真フイルムパッケージをフイルムホルダ内に挿入し、ロックレバーをロック位置にセットして遮光クリップを係止する。この状態で遮光封筒のみをカメラから途中まで引き出すと、遮光クリップと遮光封筒との係合が解除され、写真フイルムがカメラの露出開口にセットされ撮影可能となる。撮影終了後は、フイルムホルダに遮光封筒を押し込むと、撮影済みの写真フイルムが遮光封筒内に挿入される。写真フイルムが遮光封筒内に完全に挿入されると、挿入口が遮光クリップで閉鎖されて、写真フイルムは遮光封筒に光密に収納される。この後、ロックレバーをロック解除位置にセットし、遮光封筒を写真フイルムとともに引き出すと、フイルムホルダから写真フイルムパッケージが取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような写真フイルムパッケージは使い捨てであるため、カーボンを混抄した厚み２４０μｍ程度の黒紙により遮光封筒が製造され、その製造コストが抑えられている。しかも、遮光封筒は上部シートと下部シートとを重ね合わせた後に、両側縁部をサイドシールテープで、先端部を接着剤で接合して構成されているため、２枚の遮光シートと２枚のサイドシールテープが必要になり製造コストが高くなるとともに、サイドシールテープの貼付け装置が２台必要になり設備コストも高くなる。
【０００５】
そこで、製造コストを下げるために、サイドシールテープを２枚用いる代わりに、１枚の遮光シートを２つ折りにして、一方の側縁は折曲部で構成し、他方の側縁のみをサイドシールテープにより接合することが考慮されている。しかしながら、単に２つ折りにしただけでは、２本のサイドシールテープを用いるものに比べて、サイドシールテープが１枚減る分だけ、遮光封筒の曲げ剛性が低下してしまう。このため、フイルムホルダへの装填の際に遮光封筒が折れ曲がってしまい、装填不良になることがある。特に、撮影終了後に露光済み写真フイルムを遮光封筒内に挿入するため、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込む場合には、遮光封筒のみが押し込まれるため、剛性不足により遮光封筒が折れ曲がり易くなる。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、折り曲げ加工によって遮光封筒を製造しても、遮光封筒の曲げ剛性が低下することのないようにした写真フイルムパッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した写真フイルムパッケージは、シート状の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口を備え写真フイルムを光密に収納する遮光封筒とからなり、撮影終了後に露光済み写真フイルムを遮光封筒内に挿入するために、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込むようにする写真フイルムパッケージにおいて、カーボンブラックを混抄した一対の紙がポリオレフィンフイルムで接合されてなる遮光シートを熱圧着機でプレスして２つ折りにし、この２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して前記遮光封筒を構成し、この遮光封筒の中央部付近における前記折曲部の折り曲げ角度を、遮光封筒の両端部付近における折り曲げ角度よりも緩くして、前記写真フイルムの挿入方向に直交する方向における前記中央部付近の遮光封筒の断面積を両端部付近の遮光封筒の断面積より大きくしたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載した写真フイルムパッケージは、前記折曲部を、写真フイルムの挿入方向でその中央領域をＡ２とし、その前後の先端領域をＡ１、後端領域をＡ３としたときに、先端領域Ａ１、後端領域Ａ３の折り曲げ角度に対して中央領域Ａ２の折り曲げ角度を大きくし、この中央領域Ａ２の折曲部全体長さ（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３）に対する比率（Ａ２／（Ａ１＋Ａ２＋Ａ３））×１００が４０％以上８６％以下であることを特徴とする。なお、前記遮光封筒に硬化剤層を形成することが好ましい。
【０００９】
【作用】
２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して、遮光封筒が構成される。この遮光封筒の中央部付近における折曲部の折り曲げ角度は、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度よりも緩くされている。このため、遮光封筒の折り曲げ線に直交する断面において、中央部分のものが両端部のものよりもその断面積が大きくなって、中央部分が膨らんだ形状となる。したがって、この膨らみによって遮光封筒の折り曲げに対する剛性が向上し、撮影済みの写真フイルムを遮光封筒内に挿入する操作において、遮光封筒の折れ曲がりが発生することがなくなる。また、両端部の折曲部における角度は中央部に比べてより鋭角となるため、挿入口における隙間を小さくすることができ、中央部の断面積を大きくしても、挿入口から光が回り込むことがなく遮光性の低下が抑えられる。
【００１０】
更に、遮光封筒の外面に硬化剤層が形成される場合には、遮光封筒の曲げ剛性がより一層向上されるため、撮影済みの写真フイルムを遮光封筒内に挿入する場合に遮光封筒が折れ曲がることがなく、より一層円滑に遮光封筒の押し込み操作が行えるようになる。
【００１１】
【実施例】
図２は、写真フイルムユニットを遮光封筒から引き出した写真フイルムパッケージを示すものである。写真フイルムパッケージ２は、遮光封筒３及びこれに収納される写真フイルムユニット４とから構成されている。前記遮光封筒３の後端には、写真フイルムユニット４を出し入れする挿入口５が形成されている。
【００１２】
図１に示すように、遮光封筒３には挿入口５の近くでカメラに装填したときにレンズ側に位置する面に、帯状の厚紙からなるストッパ材６が貼り付けられている。ストッパ材６は、フイルムホルダ内で遮光封筒３のみを引き出した際に、フイルムホルダ内の係止部に係止してそれ以上の引き出しを規制する。これにより、遮光封筒３がフイルムホルダ内から脱落することがないようにされる。また、ストッパ材６が貼り付けられた面には印刷エリア７が形成されており、この印刷エリア７には、この面がカメラのレンズ側にセットされることを表示する「レンズ側」の表示部７ａと、フイルムメーカーやフイルム種類等の表示部７ｂとが印刷されている。
【００１３】
図２に示すように、遮光封筒３の先端部でストッパ材６を貼り付けた面と反対側の面には、厚紙からなる手掛け材８が貼り付けられている。この手掛け材８は、遮光封筒３の引出しの際に指で容易に掴むことができるようにされている。手掛け材８の中央部には、全体の引出しの際に遮光封筒３の上面と下面とが直接掴めるように切欠き８ａが形成されている。この手掛け材８が貼り付けられた部分は、写真フイルムパッケージ２をカメラに装填したときに、カメラのフイルムホルダ（図示省略）から外部に突出する。
【００１４】
図３に示すように、遮光封筒３は、１枚の多層構造の遮光シート１０を、折曲部１１により２つ折りし、この折曲部１１を一方の側縁とし、他方の側縁をサイドシールテープ１２で、先端縁を接着層１３で接合して構成されている。遮光封筒３は、図４に示すような処理手順により図示しない遮光封筒製造ラインで製造される。先ず、ロール状の遮光シートを引き出して、デカーラー装置で巻き癖を直す。次に、ストッパ材の貼付け装置でストッパ材６を遮光シート１０の所定位置に貼り付ける。次に、ワイパー材（図示せず）の貼付け装置でワイパー材を遮光シート１０の所定位置に貼り付ける。ワイパー材は不織布から構成されており、写真フイルムに付着した塵などを捕捉する。次に、遮光シートセンタリング装置により遮光シート１０の中心位置を出す。次に、折りすじ形成装置により折りすじを遮光シート１０の中心線に沿って形成する。次に、遮光シート１０に折りすじまで達する切り込みをプレス装置により形成する。次に、折り曲げ機で折りすじを基準にして折り曲げ、熱圧力機により折曲部の折り曲げ角度の調整を行う。次に、折り曲げ後に、熱圧着機により遮光封筒３の先端部となる部分を熱圧着する。次に、サイドシールテープ貼付け機によりサイドシールテープ１２を貼り付けて、遮光封筒３の側縁を接合する。次に、手掛け材貼付け装置により手掛け材８を遮光シート１０の所定位置に貼り付ける。次に、切断装置により、１袋毎に遮光シート１０を切断する。次に、トリミング装置により遮光封筒３の形になるようにトリミングカットする。次に、熱圧着機により遮光封筒３の先端部となる部分を再度熱圧着する。この一連の処理により遮光封筒３が完成する。この完成した遮光封筒３は、集積装置のストッカに集積される。
【００１５】
前記熱圧着機では、図１に示すように、折曲部１１を３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３に分けて、各領域毎にプレス圧を変更し、折り曲げ角度を微調整する。中央領域Ａ２に対しては、ハッチングで示す先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３よりもそのプレス圧力を下げて、この領域Ａ２の折り曲げ角度を他の領域Ａ１，Ａ３よりも緩くプレスする。これにより、図５に示すように、中央領域Ａ２では折り曲げ角度が緩くなり、遮光封筒３の断面積が増加して、この領域Ａ２における曲げ剛性を向上することができる。また、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３では、図６に示すように、折り曲げ角度がきつくなり、遮光封筒３の断面積がそれ程増加しない。特に、後端領域Ａ３では挿入口５における隙間を小さくすることができ、遮光性を向上することができる。
【００１６】
更に、遮光封筒の曲げ剛性を向上するために、図７に示すように遮光シート１０は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂シート例えばポリエチレンシート１５の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙１０ａ，１０ｂを接合した構造にしている。紙１０ａ，１０ｂの接合はポリエチレンの押出しラミネートで行われている。このような遮光シート１０では、紙の片面に樹脂をコーティングしたものに比較し、カールをより一層小さくすることができる。紙１０ａ，１０ｂは温度変化や湿度変化に対する伸縮率が略同一のものが用いられ、カールバランスが崩れないように配慮されている。紙１０ａが遮光封筒３の内側となり、写真フイルムユニット４と触れ合うので、紙１０ａの写真フイルムと接触する側には１ｇ／ｍ２  〜１５ｇ／ｍ２  のワックスを塗布した滑剤層１６が形成されている。この滑剤層１６は遮光封筒３の引出し，押込みを円滑にするとともに、写真フイルムユニット４に傷を付けないようにしている。この実施例では遮光封筒３を押出しラミネートで製造したが、ドライラミネートやウェットラミネートで製造してもよい。熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いているが、各種ポリオレフィン樹脂（単独重合樹脂，共重合樹脂，及び２種以上の混合樹脂）を用いて製造してもよい。
【００１７】
上記構成であっても、前記紙１０ａ，１０ｂの坪量が６０ｇ／ｍ２  以下であると、遮光封筒３の曲げ剛性を充分に確保することができないから、写真フイルムパッケージ２はフイルムホルダに出し入れするときに、折れ曲がってしまう。また坪量が１２０ｇ／ｍ２  以上であると、フイルムホルダへの出し入れがきつくなる。これにより紙１０ａ，１０ｂの坪量は６０ｇ／ｍ２  〜１２０ｇ／ｍ２  が好ましい。なお、この実施例では紙１０ａ，１０ｂは坪量が９０ｇ／ｍ２  のものを用いている。また、紙１０ａ，１０ｂはカーボンブラック濃度を２ｗｔ％〜１５ｗｔ％（１．２ｇ／ｍ２  〜１８ｇ／ｍ２  ）にして、遮光封筒３の表面で光の反射を抑えるとともに、遮光封筒３の遮光性を確保している。なお、紙１０ａ，１０ｂにカーボンブラックだけでなく、カチオン染料等の黒色染料を混ぜ合わせると、更に遮光性を高めることができる。
【００１８】
遮光封筒３は表面での光の反射を防止する必要があり、紙１０ａ，１０ｂは着色することが不可欠であるが、遮光性については、紙１０ａ，１０ｂ，ポリエチレンシート１５の組み合わせで考慮してもよい。例えばポリエチレンシート１５にカーボンブラックを練り込んで、遮光性を確保してもよい。なお、この場合には、カーボンブラック濃度を０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲に収めることが好ましい。なお、このようにすることで、写真フイルムパッケージ２は１００，０００ルックスの照明下に１０分間放置しても、遮光封筒３の内部を光密に保つことが可能である。
【００１９】
前記ポリエチレンシート１５は厚みが１０μｍ以下であると、ラミネートするときにポリエチレンの被膜形成がうまくいかずに、紙１０ａ，１０ｂとの接着力が不足する。またポリエチレンシート１５の厚みが７０μｍ以上であると、ラミネートするときの加工性が悪くなるとともに、コストアップにつながる。このため、ポリエチレンシート１５の厚みは１０μｍ〜７０μｍの範囲に収めることが好ましい。なお、１０μｍ〜７０μｍの厚みのポリエチレンシート１５の坪量は１０ｇ／ｍ２  〜７０ｇ／ｍ２  に相当する。このような厚みのポリエチレンシート１５は防湿性を充分に確保することができ、遮光封筒３の内部に湿気が進入するのを防ぐことができる。また、紙１０ａ，１０ｂに耐水紙を用いたり、紙１０ａ，１０ｂに耐水処理を施したりすると、遮光封筒３の防湿性を高めることができる。更にまた、紙１０ａ，１０ｂに樹脂を含浸させると、遮光封筒３の曲げ剛性を更に高めることも可能である。
【００２０】
図２に示すように、写真フイルムユニット４の後端部には遮光クリップ２０が設けられ、これに第１キャリアシート２１がかしめられて固着されている。遮光クリップ２０は遮光封筒３の挿入口５を閉鎖する。第１キャリアシート２１はシート形態の写真フイルム２２の裏面にホットメルトを介して剥離可能に接合されている。写真フイルム２２の先端部の裏面には、第２キャリアシート２３がホットメルトを介して剥離可能に接合されている。第２キャリアシート２３は遮光封筒３に対して写真フイルムユニット４の出入りを容易にするために、先端部が台形状にカットされている。
【００２１】
第２キャリアシート２３の先端部の台形状の部分にはスリット２５と、このスリット２５の長手方向に沿うように３個の丸孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃとが形成されている。スリット２５は遮光封筒３を指でつまんだときに、遮光封筒３の上側シートと下側シートとを直に接触させるものであり、これにより遮光封筒３と写真フイルムユニット４とがずれることなく一緒に引き出せるようになる。また、３個の丸孔２６ａ，２６ｂ，２６ｃはセーフライト下で写真フイルムユニット４の表裏を検出することができるように、異なる間隔で配置されている。このため、工場にて写真フイルムユニット４の表裏が逆になって遮光封筒３に挿入されるのを防止することができる。
【００２２】
このように構成された写真フイルムパッケージ２の作用について説明する。写真フイルムパッケージ２は、図２に示すように遮光封筒３の後端部が遮光クリップ２０に嵌合され、挿入口５が閉鎖されている。写真フイルムパッケージ２はクリップ２０を先にしてフイルムホルダに装填される。この装填に際しては、フイルムホルダをロック解除状態にセットする。この挿入後に、ロック状態にセットして遮光クリップ２０をフイルムホルダに係止する。
【００２３】
この状態で、手掛け材８を軽く掴んで引っ張ると、遮光クリップ２０から遮光封筒３がはずれて、遮光封筒３のみが図２に示すように引き出され、撮影可能状態になる。遮光封筒３の内側にはワックスが塗布されているから、引き出し時には写真フイルムユニット４が接触しても写真フイルム１２に傷が付くこともなく、引き出しが円滑に行われる。また、遮光封筒３内の図示しないワイパー材によって写真フイルムに付着した塵などが捕捉される。
【００２４】
撮影終了後に、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込むと、撮影済みの写真フイルムユニット４は遮光封筒３内に収納される。遮光封筒３は中央領域Ａ２の折曲部１１によって中央領域Ａ２の断面積が増加するようにされているため、曲げ剛性が向上されている。したがって、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込む操作をしても遮光封筒３が折れ曲がることがなく、遮光封筒３を円滑にフイルムホルダ内に収納することができる。しかも、後端領域Ａ３の折曲部１１の折り曲げ角度はきつくされているので、挿入口５に隙間ができることがなく確実な遮光が得られるとともに、遮光封筒３の後端部が遮光クリップ２０に円滑に嵌合される。
【００２５】
次に、フイルムホルダをロック解除状態にセットしてから、切欠き８ａの部分を強く摘むと、遮光封筒３の上面と下面はスリット２５を介して直に接触する。この状態で、遮光封筒３を引き出すと、写真フイルムユニット４は位置ずれをおこすことなく、遮光封筒３とともにフイルムホルダから引き出される。この後、手掛け材８の端部で遮光封筒３を折り曲げ、これをテープでパッケージ２の本体部に固定すると、写真フイルムユニット４の遮光封筒３内での動きが規制され、遮光クリップ２０が遮光封筒３から外れることがなくなる。
【００２６】
図８は、他の実施例における遮光シート３０の断面を示しており、図７に示すようなポリエチレンシート１５の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙１０ａ，１０ｂを接合したものに対し、印刷により形成した印刷インク層３１の上に、硬化型ニスを２回塗布してなる２層の硬化剤層３２ａ，３２ｂと、更にこの硬化剤層３２ｂの上に滑剤層３３を形成して構成されている。なお、図７に示すものと同一構成部材には同一符号が付してある。硬化剤層３２ａ，３２ｂは、表１に示すような構成物からなる主剤と、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）１００％からなる硬化剤とから構成されており、硬化剤は主剤に対し５％添加される。また、滑剤層３３の構成物を表２に示す。
【００２７】
【表１】
0003558395.tif 000002
【００２８】
【表２】
0003558395.tif 000003
【００２９】
表３は、折曲部の各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の比率を変えて写真フイルムパッケージを作成し、これをフイルムホルダに装填して、遮光性，動作性について調べた実験結果を示している。なお、この実験は、図７及び図８に示す二種類の層構造のものについて行った。
【００３０】
【表３】
0003558395.tif 000004
【００３１】
表３からも明らかなように、中央領域Ａ２の比率が折曲部１１の全体長さに対し、４０〜８６％の場合にほぼ満足のいく遮光性，動作性が得られたことがわかる。また、封筒の折れが発生する率は中央領域Ａ２の比率を増やすことで減少することがわかる。更に、中央領域Ａ２の比率を増やし過ぎると、遮光性が損なわれることがわかる。また、硬化剤層を形成した改良遮光シートを用いた場合には、遮光性を損なうことなく、動作性を向上することができた。更に、２枚の遮光シートをサイドシールテープで接合した従来タイプのものでは、動作性及び遮光性については良い結果が得られるものの、二枚構成であること、サイドシールテープで両側を接合する必要があることなどから、製造コストがかかってしまう難点がある。この実験結果から、本発明の遮光封筒３は剛性が向上して動作性が良好となり、しかも遮光性も向上していることがわかる。
【００３２】
動作性
◎・・・・・片手で挿入を迅速にかつスームズに行なえる。
○・・・・・片手で挿入をスームズに行なえる。
●・・・・・ゆっくりと操作すれば挿入できる。
▲・・・・・挿入しずらく、少し装填不良が発生した。
×・・・・・挿入しずらく、装填不良が多発した。
【００３３】
遮光性
◎・・・・・非常に優れている。
○・・・・・優れている。
●・・・・・可（実用限度内）。
▲・・・・・問題あり改良必要。
×・・・・・実用化不可。
【００３４】
次に、遮光シートの表面に各種保護層を形成し、曲げ剛性と封筒外観とについて、１枚の遮光シートを折り曲げて形成した遮光封筒で、上記のような中央領域のプレス圧力を低くする操作を行わず、折曲部全体を均一なプレス圧力で形成した遮光封筒により、実験した結果を表４に示す。この表４からも明らかなように、従来の滑剤層を１層のみ形成した比較例１では、曲げ剛性が不足し、折曲部に紙繊維割れが発生している。また、この滑剤層を２層にした比較例２及び、滑剤層に代えて硬化剤層を１層形成した比較例３では、折曲部に紙繊維割れの発生は無いものの、曲げ剛性がやや不足している。また、硬化剤層を２層形成した比較例４では曲げ剛性は満足がいくものの、折曲部の硬化剤層面にヒビ割れが発生している。また、硬化剤層を２層形成し、この上に滑剤層を１層形成した実施例では、折曲部の表面にヒビ割れが発生することもなく、しかも曲げ剛性も満足するものが得られた。なお、各層の塗布量（厚み）はいずれも、０．５〜３μｍ／１回である。
【００３５】
【表４】
0003558395.tif 000005
【００３６】
曲げ剛性、封筒の外観、総合判定結果
◎・・・・・非常に優れている。
○・・・・・優れている。
●・・・・・可（実用限度内）。
▲・・・・・問題あり改良必要。
×・・・・・実用化不可。
【００３７】
また、上記実施例では折り曲げ工程の最終段階で、折曲部１１のプレス圧を調整して各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の折り曲げ角度を変化させたが、この場合には、プレス圧の変更はプレス金型の形状を変えて変更する他に、プレスローラを用いてこれの接触圧力や押し下げ量を変えることにより行うようにしてもよい。また、折り曲げ角度の調整は独立した工程で行うようにしてもよい。更には、封筒製作の最終工程で折り曲げ角度の調整を行うようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施例では同じ領域内ではプレス圧力を同じにしたが、この他に、折曲部１１の各領域の境界付近において、プレス圧力を次第に少しずつ変化させるようにしてもよい。この場合には、折曲部１１を押圧するプレス型の中央領域Ａ２に対応する部分と、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３に対応する部分との境界部分の高さを次第に少しずつ変えることでなだらかにプレス圧力を変えることができる。したがって、プレス圧力が変わる部分に、遮光封筒の押し込み時の曲げ応力が集中することがなくなり、遮光封筒の折れ曲がりをより一層効果的に防止することができる。
【００３９】
また、遮光封筒の製造手順は上記実施例に限定されることなく、種々の変更を加えてよい。また、硬化剤層３２ａ，３２ｂ、滑剤層３３は遮光封筒３の外側面に形成したが、これは内側面に形成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して遮光封筒を構成したから、従来のように２枚の遮光シートを重ねてこれらを接合する必要が無くなり、遮光封筒を容易に製造することができる。しかも、接合箇所が折曲部の分だけ減少するため、サイドシールテープの貼付け装置等の複雑な装置を減らすことができ、設備コストを抑えることができるとともに、高速加工適性が向上し、遮光封筒の製造ラインにおいて、効率良く大量生産が可能になる。
【００４１】
遮光封筒の折曲部の内、中央部付近の折り曲げ角度を、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度よりも緩くしたから、遮光封筒の中央部付近の断面積を増加させることができ、折り曲げ剛性を向上することができる。したがって、撮影を終了した後に、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込む操作の際に、遮光封筒が折れ曲がることがなく、遮光封筒の円滑な挿入が可能になる。しかも、この折り曲げ剛性の向上は、折曲部のプレス圧力を変えることで簡単に行うことができ、構成部品点数の増加等を伴うことがない。
【００４２】
また、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度は中央部に比べてきつくしたので、遮光封筒の挿入口における隙間を小さくすることができ、遮光性を向上することができる。しかも、遮光封筒の両端部における断面積が小さくなり、この断面積は中央部に向かうにしたがい大きくなるため、遮光封筒の両端部がくさび状となる。したがって、遮光封筒の中央部の断面積を大きくしても、遮光封筒のフイルムホルダへの出し入れの際に円滑な移動が可能になる。
【００４３】
また、遮光封筒に硬化剤層を形成したから、封筒の構成部材である遮光シート自体の曲げ剛性を向上させることができ、遮光封筒の折れ曲がりをより一層効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した遮光封筒を示す平面図である。
【図２】同遮光封筒を用いた写真フイルムパッケージにおいて、遮光封筒から写真フイルムユニットを引き出した状態を示す斜視図である。
【図３】遮光封筒を分解して示す斜視図である。
【図４】遮光封筒の製造手順を示すフローチャートである。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿う拡大した断面図である。
【図６】図１におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大した断面図である。
【図７】遮光封筒を構成する遮光シートの層構造を示す断面図である。
【図８】他の実施例における遮光シートの層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２    写真フイルムパッケージ
３    遮光封筒
４    写真フイルムユニット
５    挿入口
６  ストッパ材
８  手掛け材
１０  遮光シート
１１  折曲部
１２  サイドシールテープ
１５  ポリエチレンシート
１０ａ，１０ｂ    紙
１６，３３  滑剤層
２０  遮光クリップ
２１，２３  キャリアシート
２２  写真フイルム
２５  スリット
３２ａ，３２ｂ  硬化剤層
【図１】
0003558395.tif 000006
【図２】
0003558395.tif 000007
【図３】
0003558395.tif 000008
【図４】
0003558395.tif 000009
【図５】
0003558395.tif 000010
【図６】
0003558395.tif 000011
【図７】
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【図８】
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