(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内容器と外容器とが二重に組み合わされ、それら内外容器の口部どうしの嵌め合わせ部での気密接合により一体とされ、内外容器の間に真空空間が形成された金属製真空二重容器において、
内容器の底部壁に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部と、内容器における底部壁に、外周部の内側で外側に対し下向きの段部をなす内面からの凹部とを有し、段部は内容器の最小内径位置の内側にあることを特徴とする金属製真空二重容器。
【請求項２】
金属製の内容器と外容器とが二重に組み合わされ、それら内外容器の口部どうしの嵌め合わせ部での気密接合により一体とされ、内外容器の間に真空空間が形成された金属製真空二重容器において、
内外容器の底部壁双方に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部を有し、外容器底部の凹部はその底部に真空排気用の排気孔を有するとともに内容器底部の凹部に排気ができ真空空間が形成できる隙間を残して入り込み、排気孔が封止材で封止されており、内容器における底部壁に、外周部の内側で外側に対し下向きの段部をなす内面からの凹部を有し、段部は内容器の最小内径位置の内側にあることを特徴とする金属製真空二重容器。
【請求項３】
上向きの冶具が倒立状態にした金属製の内容器に入り込んでその底部を支え内容器を支持するのに、内容器の底部にある軸線まわりに連続した凹部または凸部に接合冶具の凸部または凹部を嵌め合わせて径方向に位置決めし、この支持および位置決め状態での内容器に倒立状態の外容器を冶具に軸線を合わせて被せていって、外容器の口部を内容器の口部に嵌め合わせた後、この嵌め合わせた口部どうしを溶接接合することにより内外容器を一体化し、真空排気、およびその後の真空封止に供することを特徴とする金属製真空二重容器の製造方法。
【請求項４】
内外容器にはステンレス鋼製を用いる請求項３に記載の金属製真空二重容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属製真空二重容器とその製造方法に関し、主として飲食用の保温容器、例えば携帯用や定置用、あるいはマグカップタイプの保温ボトル、電気ポット、ランチジャーに用いられる金属製真空二重容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の金属製真空二重容器は、保温性、小型、軽量、耐久性などが要求される。そこで、断熱性に有利で耐食性もあり比較的薄くしても必要強度が得られるステンレス鋼製のものが多く用いられている。
【０００３】
内外容器の間の隙間は真空断熱上１ｍｍ程度あれば十分である。しかし、内外容器の外力などによる変形で、前記の隙間が狭まり内外容器が接触し合うことがあると保温性が損なわれる。
【０００４】
図１０、図１１に従来のマグカップタイプの保温ボトルを示しており、金属製真空二重容器である本体ａは、使用上、外容器に外力を受けやすいが、内容器でも洗浄などするときに洗浄用の器具によって外力を受けることがあるし、ランチジャーではご飯容器、汁物容器、菜容器などが入れられるので外力を受けやすい。
【０００５】
また、本体ａを製造するのに、図示しない上向きの冶具が倒立状態にした内容器ｂに入り込んでその底部を支えて内容器ｂを支持し、この支持状態での内容器ｂに倒立状態の外容器ｃを双方の軸線を合わせて被せていって、外容器ｃの口部ｃ１を内容器ｂの口部ｂ１に嵌め合わせた後、この嵌め合わせた口部ｂ１、ｃ１どうしを溶接接合することにより内外容器ｂ、ｃを一体化し、真空排気、およびその後の真空封止に供しており、倒立状態に冶具で支持した内容器ｂに外容器ｃを冶具の軸線に合わせて被せていきそれらの口部ｂ１、ｃ１どうしを嵌め合わせるのに、内容器ｂが冶具に対して径方向に位置ずれしていて、外容器ｃが内容器ｂに干渉して変形し合うことがときとしてある。
【０００６】
なお、図１０、図１１に示すステンレス鋼製真空二重容器は、内容器ｂは底を持った形状に形成した後、Ｃｕ鍍金および洗浄しておき、外容器は底を持たない筒形状に形成した後、Ｃｕ鍍金および洗浄しておくとともに、底ｄを形成しておく。次いで、底ｄにゲッターｇ、封止材押さえ金具ｅを取り付けた後、内外容器ｂ、ｃを組み合わせてその口部どうしをＴＩＧ溶接するとともに外容器ｃと底ｄとをＴＩＧ溶接し、真空排気および真空封止に供するようにしている。
【０００７】
従来、本体ａの外径７２ｍｍ、内容器ｂの板厚０．８ｍｍ、外容器ｃの板厚０．４ｍｍとして、前記のような変形に対する安全な隙間として内容器ｂと外容器ｃとの間に６ｍｍ程度の隙間を設定し、十分な結果を得ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、保温上１ｍｍ程度でよい隙間を６ｍｍ程度に設定するのでは、軽量、小型化、コスト低減の面からさらに縮小することが望まれる。
【０００９】
本発明の目的は、内外容器間の隙間を小さくして保温上問題が生じない金属製真空二重容器とその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の金属製真空二重容器は、金属製の内容器と外容器とが二重に組み合わされ、それら内外容器の口部どうしの嵌め合わせ部での気密接合により一体とされ、内外容器の間に真空空間が形成されたものにおいて、内容器の底部壁に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部と、内容器における底部壁に、外周部の内側で外側に対し下向きの段部をなす内面からの凹部とを有し、段部は内容器の最小内径位置の内側にあることを１つの特徴としている。
【００１１】
このような構成では、内容器の底部壁の中央部で内向きに湾曲した凹部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器の底部と従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができ、前記凹部は内容器の底部に内側への凸部をなして、金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凹部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
また、前記段部は内容器の外周に近い部分に容器の軸線まわりに連続して位置し、内容器の底部に加え、内容器の胴部の下部をも補強するので、内容器の底部および胴部の下端を外容器の底部および胴部の下端部に、上記の場合よりもさらに近づけて隙間を小さくすることができるし、段部は金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凸部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器をその底部の外周部近くでの嵌り合いによる、より安定した支持状態にて径方向に位置決めできるようにするので、この安定な支持および位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を上記の場合よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
また、前記段部が内容器の最小内径位置の内側にあることにより、内容器内に単純に出入りできる大きさおよび形状の冶具により内容器を支持するとともに、段部に凸部を嵌め合わせて位置決めすることができる。
【００１２】
また、本発明の金属製真空二重容器は、金属製の内容器と外容器とが二重に組み合わされ、それら内外容器の口部どうしの嵌め合わせ部での気密接合により一体とされ、内外容器の間に真空空間が形成されたものにおいて、内外容器の底部壁双方に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部を有し、外容器底部の凹部はその底部に真空排気用の排気孔を有するとともに内容器底部の凹部に排気ができ真空空間が形成できる隙間を残して入り込み、排気孔が封止材で封止されており、内容器における底部壁に、外周部の内側で外側に対し下向きの段部をなす内面からの凹部を有し、段部は内容器の最小内径位置の内側にあることを別の特徴としている。
【００１３】
このような構成では、内外容器の底部壁の中央部で内向きに湾曲した凹部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ内外容器の底部どうしを従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができるとともに、外容器の凹部はその底部の排気孔を一旦溶融状態にした後硬化させる封止材で封止する際に封止材が外部に流出せず、また、硬化した後の封止材がその後の取り扱いや使用において外力から保護するのに十分な、前記小さくできる隙間よりも大きな深さに形成しても、外容器の凹部の内向きの凸部が内容器の凹部内に入り込んで内外容器の底部間の前記隙間の縮小化を妨げずに、双方の凹部間の隙間で真空排気および真空空間の形成を確保することができる。しかも、内容器の凹部は内容器の底部に内側への凸部をなして、金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凹部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００１５】
また、前記段部は内容器の外周に近い部分に容器の軸線まわりに連続して位置し、内容器の底部に加え、内容器の胴部の下部をも補強するので、内容器の底部および胴部の下端を外容器の底部および胴部の下端部に、上記の場合よりもさらに近づけて隙間を小さくすることができるし、段部は金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凸部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器をその底部の外周部近くでの嵌り合いによる、より安定した支持状態にて径方向に位置決めできるようにするので、この安定な支持および位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を上記の場合よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００１６】
また、前記段部が内容器の最小内径位置の内側にあることにより、内容器内に単純に出入りできる大きさおよび形状の冶具により内容器を支持するとともに、段部に凸部を嵌め合わせて位置決めすることができる。
【００３３】
本発明の金属製真空二重容器の製造方法は、上向きの冶具が倒立状態にした金属製の内容器に入り込んでその底部を支え内容器を支持するのに、内容器の底部にある軸線まわりに連続した凹部または凸部に接合冶具を嵌め合わせて径方向に位置決めし、この支持および位置決め状態での内容器に倒立状態の外容器を冶具に軸線を合わせて被せていって、外容器の口部を内容器の口部に嵌め合わせた後、この嵌め合わせた口部どうしを溶接接合することにより内外容器を一体化し、真空排気、およびその後の真空封止に供することを特徴としている。
【００３４】
このような構成によれば、上向きの冶具が倒立状態にした金属製の内容器に入り込んでその底部を支え内容器を支持し、この状態での内容器に倒立状態の外容器を冶具に軸線を合わせて被せていって、外容器の口部を内容器の口部に嵌め合わせた後、この嵌め合わせた口部どうしを溶接接合することにより内外容器を一体化し、真空排気、およびその後の真空封止に供して金属製真空二重容器を製造するが、前記内容器を倒立状態に支持するのに、内容器の底部にある軸線まわりに連続した凹部または凸部に冶具の凸部または凹部を嵌め合わせて径方向に位置決めするので、前記凹部や凸部は内容器の底部に内側への凸部や凹部をなして、冶具の上端の凹部や凸部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。しかも、内容器の底部壁の凹部や凸部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器の底部と従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができる。
【００３５】
このような発明に加え、さらに、内外容器にはステンレス鋼製を用いるのが上記のように好適である。
【００３６】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、その実施例とともに図を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。
【００３８】
本実施の形態は、主として飲料用の携帯用保温ボトルに適用した場合の一例である。しかし、これに限られることはなく、定置用、あるいはマグカップタイプの保温ボトル、電気ポット、ランチジャーなど金属製真空二重容器全般に適用して本発明は有効である。
【００３９】
本実施の形態の真空二重容器は図１〜図４に示すように、金属製の内容器１と外容器２とを二重に組合せて、それらの間を真空断熱空間３を持った容器本体４としてある。内容器１と外容器２とは共にステンレス鋼などで形成され、口部４ａにおいて溶接接合されている。しかし、内外容器１、２に用いる金属材料はこれに限られることはなく、用途や使用目的などからの適性やニーズに応じて種々に設定することができる。図１中Ｐはその口部４ａの溶接接合部を示し内外容器１、２を一体に結合している。しかし、内外容器１、２の口部１ａ、２ａどうしでの一体化は溶接接合に限られることはなく、例えばろう接、接着、など他の気密接合方法を採用することができる。
【００４０】
図２に示すように、内容器１の口部１ａに合成樹脂製の栓部材５と螺合する螺条６が形成され、外容器２の口部２ａには栓部材５の口部２ａに被さる外周のスカート壁５ａの下端部と対向する肩部８を形成し、栓部材５と外容器２の胴部２ｂとが図１、図２、図４に示すように面一に連続するようにしてある。栓部材５の内周には蓋板７が着脱できるように螺合する螺条９が形成されている。栓部材５は必要に応じて必要な構造のものを採用すればよく、場合によっては金属製のものでもよい。また栓部材５は容器本体４の口部４ａの外周に螺合するようにもできる。
【００４１】
内外容器１、２のいずれも、１つの板部材から底部１ｃ、２ｃを持つように全体が一体に形成されている。外容器２の底部２ｃには図１、図３に示すように真空排気用の排気孔１１があり、この排気孔１１を通じて真空断熱空間３が真空排気され、その状態で排気孔１１に封止材１２を排気孔１１に溶融充填させた後固化させることによって排気孔１１を封止する。
【００４２】
特に、本実施の形態では、前記のような容器本体４を構成するのに、金属製の内容器１と外容器２とを二重に組み合わせて、それら内外容器１、２の口部１ａ、２ａどうしの嵌め合わせ部での気密接合により一体とし、内容器１の底部１ｃに、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部１３を有したものとしてある。
【００４３】
このように、内容器１の底部１ｃの壁中央部で内向きに湾曲した凹部１３は、底部１ｃの壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器２の底部２ｃと従来よりも接近させて底部１ｃ、２ｃ間の隙間を小さくすることができる。
【００４４】
同時に、凹部１３は内容器１の底部１ｃに内側への凸部１３ａをなして、容器本体４を製造する段階で、図５に示すように内容器１を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具１４で底部１ｃを支持する際に、冶具１４の上端部１４ａの凹部１４ｂと嵌め合わせることにより、内容器１に冶具１４が入り込むための遊びＳに関係なく内容器１を径方向に位置決めできるようにする。
【００４５】
この内容器１の径方向の位置決めにより、図示しない装置や冶具により倒立状態に把持した外容器２を冶具１４の軸線Ｚに合わせて、この冶具１４で支持および位置決めした内容器１に上方から被せていって双方の口部１ａ、２ａどうしを図５に示すように嵌め合わせるのに、内外容器１、２に位置ずれがなくそれらが干渉し合って変形するようなことをよく防止し、この変形が防止できる分だけ内外容器１、２の胴部１ｂ、２ｂ間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００４６】
以上から、内容器１がその底部１ｃに凹部１３を有しているだけで、真空断熱空間３を持った金属製の容器本体４を従来よりもスリム化して、しかも、製造時、取り扱い時、使用時において外力による変形で内外容器１、２が接触し合って真空断熱空間３による断熱性を損なうような不都合を回避することができる。
【００４７】
図１〜図５に示す第１実施例ではさらに、内容器１における底部１ｃの壁に、外周部１ｃ１の内側で外側に対し下向きの段部１ｃ２をなす内面からの凹部１５を有している。
【００４８】
このような段部１ｃ２は、内容器１の外周に近い部分に容器本体４の軸線Ｙまわりに連続して位置し、内容器１の底部１ｃに加え、内容器１の胴部１ｂの下部をも補強する。これにより、内容器１の底部１ｃおよび胴部１ｂの下部を外容器２の底部２ｃおよび胴部２ｂの下部に、従来の場合よりもさらに近づけて隙間を小さくすることができる。同時に段部１ｃ２は、容器本体４を製造する段階で、上記のように、内容器１を図５に示すように倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具１４で底部１ｃを支持する際に、図５に示すように冶具１４の上端の凸部１４ｃと嵌め合わせることにより、内容器１に冶具１４が入り込むための遊びＳに関係なく内容器１をその底部１ｃの外周部１ｃ１近くでの嵌り合いによる、より安定した支持状態にて径方向に位置決めできるようにする。
【００４９】
従って、この安定な支持および位置決めにより段部１ｃ２と冶具１４の凸部１４ｃとの単独の嵌り合いだけでも外容器２を、内容器１の凹部１３との嵌り合いだけの場合よりも精度よく安定して位置決めすることができ、冶具１４の軸線Ｚに合わせてこの冶具１４で支持および位置決めした内容器１に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器１、２に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を上記の場合よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００５０】
この段部１ｃ２が図５に示すように、内容器１の最小内径Ｄの位置の内側にあると、内容器１内に単純に出入りできる大きさおよび形状の冶具１４により内容器１を支持するとともに、段部１ｃ２に凸部１４ｃを嵌め合わせて位置決めすることができる。
【００５１】
上記凹部１３および段部１ｃ２によって、内容器１を冶具１４との間で径方向に位置決めするには、一方だけあれば十分であり、かえって２箇所での精度よい嵌め合わせを満足するような面倒をなくすことができるので、凹部１３および段部１ｃ２の双方を設けておくのに、いずれか一方での冶具１４との嵌め合わせに遊びを持たせて、他方での嵌め合わせの案内となるようにするのが好適であり、径方向の位置決めおよび支持を安定させるのに有利な段部１ｃ２での嵌め合わせを優先するのがより好適である。段部１ｃ２はこれに囲まれた全域に及ぶ態様のほか、環状溝によって形成してもよい。
【００５２】
図１〜図５に示す実施例では、外容器２の底部２ｃの壁に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部３１を有し、この凹部３１の底部に前記真空排気用の排気孔１１が設けられ、この排気孔１１が凹部３１内で封止材１２により真空封止されたものとしてある。この凹部３１は底部２ｃの壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器２の底部２ｃを内容器１の底部１ｃに従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができるとともに、底部２ｃの排気孔１１を一旦溶融状態にした後硬化させる封止材１２で封止する際に封止材１２が外部に流出せず、また、硬化した後の封止材１２がその後の取り扱いや使用において外力から保護するのに役立つ。
【００５３】
上記したように、内外容器１、２がステンレス鋼製であると、ステンレス鋼の低い熱伝導性によって、他の金属を使用する場合よりも保温性を高めやすい利点がある。同時に、耐食性が向上するので長期に清潔に使用することができる。また、気密接合が溶接であると、気密性を確保するとともに、内外容器１、２の気密性および一体化の強度を十分に確保することができる。
【００５４】
以上のような実施例において、従来同様に外径７２ｍｍ、内容器ｂの板厚０．８ｍｍ、外容器ｃの板厚０．４ｍｍとした場合で、内外容器１、２の間の隙間は２ｍｍ以下にして、製造上および使用上、内外容器１、２が変形して接触し合い真空断熱空間３による断熱性を損なうのを防止しながら容器本体４を従来に比し大幅にスリム化することができた。なお、前記隙間は３ｍｍ以下としても容器本体４のスリム化は従来に比べると十分に有効である。
【００５５】
外容器２の底部２ｃの壁に有した真空封止用の凹部３１が図２に示すようにカバー１７で覆われていると、外容器２を真空封止した封止材１２が、容器本体４の取り扱いや使用上で外力を受けて損傷し、封止が損なわれるようなことを防止することができる。
【００５６】
カバー１７が内外容器１、２と同じか、あるいは溶接接合可能な金属材料よりなり、外容器２にスポットと一体に接合されていると、凹部３１を覆うカバー１７が、容器本体４の取り扱いや使用上で外力を受けて脱落し、封止材１２の保護が損なわれるようなことを防止することができる。
【００５７】
カバー１７が外容器２の底部２ｃのまわりに螺合などして着脱できるように被せつけた図示しないコップであると、外力を受けやすい携行中など、コップが使用できない不便なしに封止材を保護することができ、コップ使用時は容器本体４の取り扱いに際し、平坦な部分の上に置いたり持ち上げたりするだけの丁寧な取り扱いになるので、封止材に外力が及びにくく、コップを取り外して使用しても封止材１２が外力で損傷するようなことが生じにくい。
【００５８】
図１〜図５に示す実施例ではさらに、凹部３１に封止材１２を収容した後、封止材１２が脱落するのを防止する脱落防止板２１がスッポット溶接部２２などにより取り付けられ、外容器２を内容器１に組み合わせる前の段階から封止材１２を凹部３１内に収容して作業手順の合理化を図りながら、真空排気、真空封止の作業に順次供していっても、封止材１２が脱落して真空封止できなくなるようなことを防止することができる。
【００５９】
カバー１７は外容器２の底部２ｃに２段形成した補強用の扁平な凹部３３、３４の第１段目の凹部３３に設けて底部２ｃの外面に突出しないようにしている。脱落防止板２１は第２断面の凹部３４に設けてカバー１７と干渉しないようにしてあり、凹部３１はこの第２段目の凹部３４に形成してある。しかし、このような補強用の凹部３３、３４の段数は任意に設定できる。
【００６０】
外容器２の底部２ｃの内面に設けられるゲッター２３の高さが、その取り付け金具２４と合わせて、内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃの間の通常間隔以下であると、ゲッター２３を設けることにより容器本体４の内外容器１、２の間の隙間が特に大きくなるようなことはないし、内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃ間のどの部分にもスペース上の問題なく設けることができる。
【００６１】
外容器２の底部２ｃの内面に設けられるゲッター２３自体または設置の高さを、図１〜図５に示す実施例のように、外容器２の凹部３１の内側への突出位置よりも低いものとすることにより、ゲッター２３を設けることによって容器本体４の内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃ間の隙間を大きくしなければならない不便を回避することができる。
【００６２】
上記のように、内容器１および外容器２の双方が１つの部材よりなる場合の製造過程は、内容器１および外容器２とも、底部１ｃ、２ｃを持った形状に形成した後、それぞれＣｕ鍍金および洗浄しておく。次いで、外容器２の底部２ｃにはゲッター２３、封止材１２の脱落防止板２１を取り付けて封止材１２を押さえつけて脱落防止を図った後、内外容器１、２を組み合わせてその口部１ａ、２ａどうしをＴＩＧ溶接し、真空排気および真空封止に供するようにしている。これにより、従来行っている外容器２の底部２ｃを別個形成しておく作業、および別個に形成した底部２ｃを外容器２の下端部に接合する作業が省略でき、製作工程が少なくなり、製品コストが低減する。しかも、部材の継ぎ目などによるディテール部分に異物が入り込み洗浄などで除去しにくくなるような問題も解消することができる。
【００６３】
図６〜図８に示す第２〜第４実施例は、内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃの壁双方に、中央部で内向きに湾曲した外面からの凹部１３、３１を有し、外容器２の底部２ｃの凹部３１はその底部２ｃに真空排気用の排気孔１１を有するとともに内容器１の底部１ｃの凹部１３に排気ができ真空断熱空間３が形成できる隙間Ｓ１を残して入り込み、排気孔１１が封止材１２で封止されているようにした点で、第１の実施例と異なっている。
【００６４】
このような内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃの壁の中央部で内向きに湾曲した凹部１３、３１は、底部１ｃ、２ｃの壁の変形強度を増す補強になる分だけ内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃどうしを従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができる。同時に、外容器２の凹部３１はその底部２ｃの排気孔１１を一旦溶融状態にした後硬化させる封止材１２で封止する際に封止材１２が外部に流出せず、また、硬化した後の封止材１２がその後の取り扱いや使用において外力から保護するのに十分な、前記小さくできる隙間Ｓ１よりも大きな深さに形成しても、外容器２の凹部３１による内向きの凸部３１ａが内容器１の凹部１３内に入り込んで内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃ間の前記隙間の縮小化を妨げずに、双方の凹部１３、３１間の隙間Ｓ１で真空排気および真空断熱空間３の形成を確保することができる。
【００６５】
図６に示す第２の実施例は、外容器２の底部２ｃの内面に設けられるゲッター２３が底部２ｃの外周側に位置している。これによって、内容器１の底部１ｃが図示する実施例のように外周に向かって上部に湾曲するといった形状により底部１ｃ、２ｃ間の隙間が大きくなるのを利用して、ゲッター２３を特別なスペースを必要としないで設けやすくなり、容器本体４のスリム化に貢献することができる。
【００６６】
他の構成および奏する作用効果は第１の実施例と変わるところはなく、同じ部材には同じ符号を付し、重複する図示および説明は省略する。
【００６７】
図７に示す第３の実施例は、ゲッター２３が、内容器１の底部１に形成した段部１ｃ２よりも外側に位置するようにしてある。これによると、内容器１の段部１ｃ２を設けることによりできる凹部１５とゲッター２３が上下に重なって、内外容器１、２の底部１ｃ、２ｃ間の隙間が大きくなるようなことを防止し、容器本体４のスリム化を妨げない。
【００６８】
他の構成および奏する作用効果は第１の実施例と変わるところはなく、同じ部材には同じ符号を付し、重複する図示および説明は省略する。
【００６９】
図８に示す第４の実施例は、外容器２の底部２ｃに３段に形成した補強用の凹部３３〜３５を利用して、ゲッター２３を底部２ｃのより低位部に設けることにより、外容器２の底部２ｃの内容器１の底部１ｃとの隙間を大きくしやすい部分に位置することで、ゲッター２３を設けても容器本体４のスリム化が図れるのと同時に、ゲッター２３の設置の空間に余裕ができ、ゲッター２３の高さ設定の自由度が向上する。この意味で、ゲッター２３は底部２ｃの最低位部に設けられるのが好適である。
【００７０】
他の構成および奏する作用効果は第１の実施例と変わるところはなく、同じ部材には同じ符号を付し、重複する図示および説明は省略する。
【００７１】
図９に示す第５の実施例は、容器本体４に合成樹脂製の汁容器４１、ご飯容器４２、および２つの菜入れ４３、４４を収容するランチジャーの場合の一例であり、容器本体４の口部４ａに合成樹脂よりなる口部材４５を無理嵌めして装着し、口部材４５の螺条４５ａに比較的高さの高い合成樹脂製のコップ４６を螺合して着脱できるように装着することにより、コップ４６と容器本体４との間に容器本体４の容量の倍近い収容空間を形成して、汁容器４１、ご飯容器４２、および２つの菜入れ４３、４４を容器本体４よりも高く段積みして収容できるようにしてある。
【００７２】
汁容器４１、ご飯容器４２、および２つの菜入れ４３、４４はいずれも、蓋つきのものであるが、特にこれに限られることはない。口部材４５の外周一部には箸箱４７を着脱できるように差し込んで保持する保持部４８が設けられている。しかし、これも必須でないしどのように設けられてもよい。コップ４６のやや小径とした上半部の外側の螺条４６ａに容量がほぼ半分の小コップ４９が着脱できるように螺合されている。この小コップ４９はコップ４６に変わって口部材４５に直接着脱できるように螺合することもでき、これによって、容器本体４を容量の小さなランチジャーに共用することができる。
【００７３】
内容器１の底部１ｃの中央部に設けた凹部１３が第１の実施例の場合よりも径が大きく、かつ浅く、収容した汁容器４１の位置決めおよびその負荷に対する補強に共用できるようにしてある。
【００７４】
他の構成および奏する作用効果は第１の実施例と変わるところはなく、同じ部材には同じ符号を付し、重複する図示および説明は省略する。
【００７５】
【発明の効果】
１つの特徴の発明によれば、内容器の底部壁の中央部で内向きに湾曲した凹部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器の底部と従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができ、前記凹部は内容器の底部に内側への凸部をなして、金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凹部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００７６】
また、別の特徴の発明によれば、内外容器の底部壁の中央部で内向きに湾曲した凹部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ内外容器の底部どうしを従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができるとともに、外容器の凹部はその底部の排気孔を一旦溶融状態にした後硬化させる封止材で封止する際に封止材が外部に流出せず、また、硬化した後の封止材がその後の取り扱いや使用において外力から保護するのに十分な、前記小さくできる隙間よりも大きな深さに形成しても、外容器の凹部の内向きの凸部が内容器の凹部内に入り込んで内外容器の底部間の前記隙間の縮小化を妨げずに、双方の凹部間の隙間で真空排気および真空空間の形成を確保することができる。しかも、内容器の凹部は内容器の底部に内側への凸部をなして、金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凹部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００７７】
また、これらの発明において、特に、前記段部が内容器の外周に近い部分に容器の軸線まわりに連続して位置し、内容器の底部に加え、内容器の胴部の下部をも補強するので、内容器の底部および胴部の下端を外容器の底部および胴部の下端部に、上記の場合よりもさらに近づけて隙間を小さくすることができるし、段部は金属製真空二重容器を製造する段階で、内容器を倒立状態にしてそれに入り込んだ上向きの冶具で底部を支持する際に冶具の上端の凸部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器をその底部の外周部近くでの嵌り合いによる、より安定した支持状態にて径方向に位置決めできるようにするので、この安定な支持および位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれがなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を上記の場合よりも接近させて隙間を小さくすることができる。
【００７８】
また、前記段部が内容器の最小内径位置の内側にあることにより、内容器内に単純に出入りできる大きさおよび形状の冶具により内容器を支持するとともに、段部に凸部を嵌め合わせて位置決めすることができる。
【００９４】
本発明の金属製真空二重容器の製造方法によれば、上向きの冶具が倒立状態にした金属製の内容器に入り込んでその底部を支え内容器を支持し、この状態での内容器に倒立状態の外容器を冶具に軸線を合わせて被せていって、外容器の口部を内容器の口部に嵌め合わせた後、この嵌め合わせた口部どうしを溶接接合することにより内外容器を一体化し、真空排気、およびその後の真空封止に供して金属製真空二重容器を製造するが、前記内容器を倒立状態に支持するのに、内容器の底部にある軸線まわりに連続した凹部または凸部に冶具の凸部または凹部を嵌め合わせて径方向に位置決めするので、前記凹部や凸部は内容器の底部に内側への凸部や凹部をなして、冶具の上端の凹部や凸部と嵌め合わせることにより、内容器に冶具が入り込むための遊びに関係なく内容器を径方向に位置決めできるようにするので、この位置決めにより外容器を冶具の軸線に合わせてこの冶具で支持および位置決めした内容器に被せていって双方の口部どうしを嵌め合わせるのに内外容器に位置ずれなく、それらが干渉し合って変形するようなことを防止し、この変形が防止できる分内外容器の胴部間を従来よりも接近させて隙間を小さくすることができる。しかも、内容器の底部壁の凹部や凸部は、底部壁の変形強度を増す補強になる分だけ外容器の底部と従来よりも接近させて双方間の隙間を小さくすることができる。
【００９５】
このような発明に加え、さらに、内外容器にはステンレス鋼製を用いるのが上記のように好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る第１実施例の真空二重容器である容器本体を示す断面図である。
【図２】図１の容器本体を用いて構成したマグカップタイプの保温ボトルを示す断面図である。
【図３】図１、図２の容器本体の底部の断面図である。
【図４】図２の保温ボトルの外観側面図である。
【図５】図１の容器本体の製造段階での１つのステップを示す説明図である。
【図６】第２実施例を示す容器本体の断面図である。
【図７】第３実施例を示す容器本体の底部の断面図である。
【図８】第４実施例を示す容器本体の底部の断面図である。
【図９】第５実施例を示す容器本体の断面図である。
【図１０】従来の保温ボトルを示しその半部を断面して見た側面図である。
【図１１】図１０の容器本体の底部の断面図である。
【符号の説明】
１  内容器
１ａ、２ａ、４ａ  口部
１ｂ、２ｂ  胴部
１ｃ、２ｃ  底部
１ｃ１  外周部
１ｃ２  段部
２  外容器
３  真空断熱空間
４  容器本体
１１  排気孔
１２  封止材
１３、１５、３１  凹部
１４  冶具
１４ａ  上端部
１４ｂ  凹部
１４ｃ  凸部
Ｄ  最小内径
Ｓ１  隙間
Ｘ、Ｙ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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