(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口部（１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）、および、この第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）側に隣接する筒状の第２ハウジング（１２）を少なくとも備えるハウジング（１）と、
前記ハウジング（１）内の第２ハウジング（１２）側に支持固定され、流体を圧縮する圧縮部（２）と、
前記第１ハウジング（１１）内に固定され、前記圧縮部（２）に駆動力を与える電動機部（４）と、
一端が前記第１ハウジング（１１）の中心部（１１４）に回動可能に支持され、他端が前記第２ハウジング（１２）の中心部（１２１）に回動可能に支持され、前記電動機部（４）の駆動力を前記圧縮部（２）に伝達する軸部材（３）とを具備し、
磁性体である鉄系材料からなり、前記第１ハウジング（１１）内周面に沿って固定される固定子（４２）が、前記電動機部（４）に備えられ、
前記第１ハウジング（１１）は、アルミ合金材料からなり、
前記第１ハウジング（１１）内に前記固定子（４２）が焼き嵌めにて圧入固定される密閉型電動圧縮機において、
前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方向長さを短くするようになっており、
さらに、前記第１ハウジング（１１）の内周面において、前記固定子（４２）の圧入方向の端部（４２ａ）の角に対応する位置には、リング状に切り欠いた溝部（１１５）が形成されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口部（１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）、および、この第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）側に隣接する筒状の第２ハウジング（１２）を少なくとも備えるハウジング（１）と、
前記ハウジング（１）内の第２ハウジング（１２）側に支持固定され、流体を圧縮する圧縮部（２）と、
前記第１ハウジング（１１）内に固定され、前記圧縮部（２）に駆動力を与える電動機部（４）と、
一端が前記第１ハウジング（１１）の中心部（１１４）に回動可能に支持され、他端が前記第２ハウジング（１２）の中心部（１２１）に回動可能に支持され、前記電動機部（４）の駆動力を前記圧縮部（２）に伝達する軸部材（３）とを具備し、
磁性体である鉄系材料からなり、前記第１ハウジング（１１）内周面に沿って固定される固定子（４２）が、前記電動機部（４）に備えられ、
前記第１ハウジング（１１）は、アルミ合金材料からなり、
前記第１ハウジング（１１）内に前記固定子（４２）が焼き嵌めにて圧入固定される密閉型電動圧縮機において、
前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方向長さを短くするようになっており、
前記隙間（Ｃ）は、前記第１ハウジング（１１）の前記開口部（１１ｃ）側に設けられ、
前記焼き嵌め圧入固定部（１１６）は、前記第１ハウジング（１１）の前記底面部（１１ｂ）側に設けられていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記第１ハウジング（１１）の前記開口部（１１ｃ）側端面（１１ａ）から前記焼き嵌め圧入固定部（１１６）までの軸方向長さをｐ、前記固定子（４２）の軸方向長さをｑとすると、ｐ／ｑ≧０．３３であることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口部（１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）、および、この第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）側に隣接する筒状の第２ハウジング（１２）を少なくとも備えるハウジング（１）と、
前記ハウジング（１）内の第２ハウジング（１２）側に支持固定され、流体を圧縮する圧縮部（２）と、
前記第１ハウジング（１１）内に固定され、前記圧縮部（２）に駆動力を与える電動機部（４）と、
一端が前記第１ハウジング（１１）の中心部（１１４）に回動可能に支持され、他端が前記第２ハウジング（１２）の中心部（１２１）に回動可能に支持され、前記電動機部（４）の駆動力を前記圧縮部（２）に伝達する軸部材（３）とを具備し、
磁性体である鉄系材料からなり、前記第１ハウジング（１１）内周面に沿って固定される固定子（４２）が、前記電動機部（４）に備えられ、
前記第１ハウジング（１１）は、アルミ合金材料からなり、
前記第１ハウジング（１１）内に前記固定子（４２）が焼き嵌めにて圧入固定される密閉型電動圧縮機において、
前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方向長さを短くするようになっており、
前記隙間（Ｃ）は、前記固定子（４２）の、軸方向中央部に相当する部分に設けられ、
前記焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）は、前記固定子（４２）の軸方向一端（４２ａ）側、および、軸方向他端（４２ｂ）側に設けられていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記第１ハウジング（１１）の前記開口部（１１ｃ）側端面（１１ａ）から、前記一端（４２ａ）側の焼き嵌め圧入固定部（１１６）までの、軸方向長さをｐ、前記固定子（４２）の軸方向長さをｑ、前記他端（４２ｂ）側の焼き嵌め圧入固定部（１１６ａ）の、軸方向長さをｒとすると、ｐ／ｑ≧０．５０、ｒ≦２０（ｍｍ）であることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍装置における冷媒圧縮機等に用いられる密閉型電動圧縮機に関し、特に、電気駆動源を内蔵した電動スクロール圧縮機等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に、従来の電動スクロール圧縮機の断面図を示す。図９において、１は電動スクロール圧縮機のケースをなすアルミ製のハウジングで、このハウジング１は、第１ハウジング１１、第２ハウジング１２、および、第３ハウジング１３からなる。そして、第３、第２ハウジング１３、１２内には、圧縮部２としての固定スクロール部２１および旋回スクロール部２２が設けられ、第１ハウジング１１内には、主軸３と、この主軸３を駆動する電動機部４としての、回転子４１および鉄製の固定子４２が備えられている。
【０００３】
そして、主軸３は、第２ハウジング１２に設けられた第１軸受け５と、第１ハウジング１１に設けられた第２軸受け６とにより、回動可能に保持されている。なお、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２、および、第２ハウジング１２と第３ハウジング１３とは、それぞれ、図示しないボルトにより締結固定されている。また、主軸３を支持している第１軸受け５と第２軸受け６との中心を合わせるために、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２との芯出しを行っている。
【０００４】
具体的には、第１ハウジング１１の第２ハウジング１２側（開口部１１ｃ側）端面１１ａ、および、第２ハウジング１２の第１ハウジング１１側端面１２ａの外周部には、これら端面の半径方向外方に向かってのびる突出部が４カ所、一体に形成されており、これらの突出部に、上記ボルトを通すボルト孔が４カ所、および、芯出し用の孔が２ヵ所設けられている。
【０００５】
この芯出し用の孔は、それぞれ、軸受け孔１２１、および、軸受け孔１１４の中心から所定距離の位置で、かつ、対角線上に設けられており、この芯出し用の孔にピンを挿嵌して、第１、第２ハウジング１１、１２を組付けることで、芯出しを行って軸受け孔１２１と軸受け孔１１４との中心を合わせている。これにより、主軸３がスムースに回動するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧縮機を構成する第１ハウジング１１に固定子４２を固定する方法としては、焼き嵌め固定が一般的となっている。焼き嵌め固定とは、第１ハウジング１１の内径を固定子４２の外径よりもわずかに（数百μｍ程度）小さく構成し、第１ハウジング１１を高温状態にすることで第１ハウジング１１を熱膨張させ、この熱膨張した第１ハウジング１１内に、常温の固定子４２を嵌合することで第１ハウジング１１が収縮して固定子４２を締めつけ固定するものである。
【０００７】
ところが、従来技術では、第１ハウジング１１がアルミ製で、固定子４２が鉄製であるため、熱膨張した第１ハウジング１１内に、常温の固定子４２を嵌合すると、第１ハウジング１１において固定子４２の嵌合される部分は、アルミよりも剛性に優れた鉄からなる固定子４２の形状までしか戻れないが、第１ハウジング１１において固定子４２の嵌合されない部分は、熱膨張前の第１ハウジング１１の形状に戻ろうとする。
【０００８】
すると、固定子４２の外周面全面から第１ハウジング１１に力が加えられることとなり、しかも、第１ハウジング１１は、一端に底面部１１ｂ、他端に開口部１１ｃを備える筒状部材からなるため、第１ハウジング１１は、この第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側が押し広げられるような状態で大きく変形してしまう。具体的には、第１ハウジング１１の図９中左側部分の内径が約６０μｍ（０．０６ｍｍ）程度広がってしまう。これに対して、第２ハウジング１２は焼き嵌め固定の必要がないので、変形は生じない。よって、芯出し用の孔を予め形成してから、焼き嵌め固定を行うと、第２ハウジング１２の孔の位置と、第１ハウジング１１の孔の位置とが大きくずれてしまう。
【０００９】
このため、第１ハウジング１１内に固定子４２を焼き嵌め固定してから、上記芯出し用の孔を切削加工しなければならない。つまり、第１ハウジング１１の形成時に同時に上記芯出し用の孔を形成することができず、さらに、第１ハウジング１１内に固定子４２を固定してから、上記芯出し用の孔を加工するため、重量の点から取り扱いが困難であるため、電動スクロール圧縮機の形成工程が複雑となり、コスト高となる。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、焼き嵌め後の第１ハウジングの変形を小さく抑えて、第１ハウジング形成時に同時に芯出し用の孔を形成することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を採用する。
請求項１ないし５に記載の発明においては、軸部材（３）の一端が第１ハウジング（１１）の中心部（１１４）に、他端が第２ハウジング（１２）の中心部（１２１）に回動可能に支持されており、一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口部（１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）に固定子（４２）が焼き嵌め固定される密閉型電動圧縮機において、第１ハウジング（１１）と固定子（４２）との嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、第１ハウジング（１１）と固定子（４２）との焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方向長さを短くすることを特徴としている。
【００１２】
この技術的手段によれば、焼き嵌め時において、固定子（４２）の外周面の一部が第１ハウジング（１１）の内周面に圧着するため、固定子（４２）から第１ハウジング（１１）の半径方向外方に向かって加わる力が、従来に比べて小さくなる。よって、第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）側端面（１１ａ）における、半径方向外方への広がりは小さくなり、かつ、第１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）の反りも小さくなる。
【００１３】
従って、第１ハウジング（１１）の形成加工時において、第１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）に芯出し用の孔（１１３）を同時に形成し、その後、焼き嵌めを行っても、第１ハウジング（１１）の孔（１１３）と、第２ハウジング（１２）の孔との位置のずれは小さいので、第１ハウジング（１１）と第２ハウジング（１２）との芯出しを、初期の設計どおりに確実に行うことができる。このため、従来のように、芯出し用の孔（１１３）を焼き嵌め後に形成する必要はなく、密閉型電動圧縮機の形成工程が単純となり、コスト安に密閉型電動圧縮機を形成することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、隙間（Ｃ）は、第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）側に設けられ、焼き嵌め圧入固定部（１１６）は、第１ハウジング（１１）の底面部（１１ｂ）側に設けられていることを特徴としている。
従って、焼き嵌め時において、固定子（４２）から第１ハウジング（１１）の半径方向外方に向かって加わる力がより小さくなるので、第１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）における、半径方向外方への広がりはより小さくなり、かつ、第１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）の反りもより小さくなる。よって、第１ハウジング（１１）の孔（１１３）と、第２ハウジング（１２）の孔との位置のずれをより小さくすることができ、上記芯出しをより確実に行うことができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明では、隙間（Ｃ）は、固定子（４２）の、上記軸方向中央部に相当する部分に設けられ、焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）は、固定子（４２）の上記軸方向一端（４２ａ）側、および、上記軸方向他端（４２ｂ）側に設けられていることを特徴としている。
この技術的手段によれば、隙間（Ｃ）を設けることで、第１ハウジング（１１）の孔（１１３）と、第２ハウジング（１２）の孔との位置のずれを小さく保ちつつ、固定子（４２）の両端（４２ａ、４２ｂ）を圧入固定することで、第１ハウジング（１１）内に、より確実に固定することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の電動スクロール圧縮機の断面図を示すもので、図１において、１は電動スクロール圧縮機のケースをなすハウジングで、このハウジング１は、第１ハウジング１１、第２ハウジング１２、および第３ハウジング１３からなる。そして、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２、および、第２ハウジング１２と第３ハウジング１３とは、ぞれぞれ、図示しないボルトにより締結固定されて、全体として１つの密閉ハウジング１を形成している。
【００１７】
なお、このハウジング１は、軽量化の目的で、アルミニウム合金からなり、第１ハウジング１１は、一端に底面部１１ｂ、他端に開口部１１ｃを有する筒状部材からなる。そして、第２、第３ハウジング１２、１３内には、圧縮部２としての固定スクロール部２１および旋回スクロール部２２が設けられ、第１ハウジング１１内には、主軸３と、この主軸３を駆動する電動機部４としての回転子４１および鉄製の固定子４２とが備えられている。
【００１８】
そして、第２ハウジング１２の中心部に設けられた第１軸受け５と、第１ハウジング１１の中心部に設けられた第２軸受け６とにより、主軸（軸部材）３を回転可能に保持している。第１軸受け５は、第２ハウジング１２に形成された軸受け孔１２１に圧入固定され、第２軸受け６は、第１ハウジング１１に形成された軸受け孔１１４に圧入固定されている。また、第１ハウジング１１の内周面において、固定子４２の一端４２ａの角に対応する位置には、リング状にわずかに切り欠いた溝１１５が形成されている。
【００１９】
なお、溝部１１５の内径を、第１ハウジング１１の底面部１１ｂ側部分の内径よりも大きく形成することにより、溝１１５の底面部１１ｂ側の肩部分に、固定子４２の一端４２ａ側の角が当接するようになっている。また、第１ハウジング１１の内周面において、固定子４２の一端４２ａ側約半分に対応する部分は、固定子４２を圧入固定できるよう、数百μｍの圧入代を持った圧入固定部（焼き嵌め圧入固定部）１１６を形成している。
【００２０】
また、第１ハウジング１１の内周面において、固定子４２の軸方向略中央部に対応する位置から、第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側端面１１ａに相当する位置まで、固定子４２の外径よりも０．１ｍｍ程度大きくなるように、切欠部１１７が形成されている。切欠部１１７により、第１ハウジング１１と固定子４２の軸方向他端４２ｂ側半分に対応する部分との間に、隙間Ｃを形成している。
【００２１】
また、図２（ａ）は、第１ハウジング１１を開口部１１ｃ側からみた正面図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）に示すように、第１ハウジング１１の端面１１ａの外周部には、この端面１１ａから半径方向外方に向かって伸びる突出部１１１が４ヵ所形成されており、この４つの突出部１１１にボルト孔１１２が設けられ、対角線上の２つの突出部１１１に芯出し用の孔１１３（径は４ｍｍ）が設けられている。
【００２２】
また、同様に、第２ハウジング１２（図１参照）の第１ハウジング１１側端面１２ａの外周部にも、図示しない突出部が４ヵ所形成され、それぞれの突出部において、第１ハウジング１１のボルト孔１１２および孔１１３に対応する部分には、それぞれボルト孔および芯出し用の孔が設けられている。なお、芯出し用の孔１１３は、第１ハウジング１１の形成時において、軸受け孔１１４の中心と孔１１３の中心との間の距離Ｂが所定量（６７ｍｍ）となるように形成される。そして、第２ハウジング１２の芯出し用の上記孔も、第２ハウジング１２の形成時において、軸受け孔１２１の中心と上記孔の中心との間の距離Ｂが上記所定量となるように形成される。
【００２３】
そして、第２ハウジング１２の上記孔と第１ハウジング１１の孔１１３に、この孔１１３の径よりもわずかに小さい図示しないピンを挿嵌した状態で、ボルト締めしている。この結果、芯出しが行われて軸受け孔１２１の中心と軸受け孔１１４の中心とを同軸上に配置させることができ、上記主軸３をスムースに回転させることができる。
【００２４】
以下に、第１ハウジング１１の形成方法、および、固定子４２の組付け方法を図１および図２に基づいて説明する。
まず、一端が閉塞し、他端が開口したコップ状部材を鋳型成形にて形成し、その後、図１および図２に示すような、軸受け孔１１４、リード線取出口１１８、溝１１５、切欠部１１７、ボルト孔１１２、芯出し用の孔１１３を切削加工により形成する。なお、第１ハウジング１１の内周面、具体的に、軸受け孔１１４、圧入固定部１１６、芯出し用の孔１１３の内周面は、研磨加工を施して、加工精度（寸法精度、面粗度等）を上げている。また、第１ハウジング１１の内周面にあたる圧入固定部１１６の内径は、固定子４２の外周面よりもわずかに（数百μｍ程度）小さくなるように形成されている。
【００２５】
そして、第１ハウジング１１に固定子４２を固定する方法としては、焼き嵌めによる方法が一般的となっている。この焼き嵌めでは、まず、この第１ハウジング１１を１７０℃程度の高温の炉中へ約２時間程配置し、第１ハウジング１１を１７０℃程度の高温状態にする。
すると、熱膨張により、第１ハウジング１１の内周面にあたる圧入固定部１１６の内径は、固定子４２の外径よりもわずかに大きくなる。そして、この第１ハウジング１１を炉から取り出して、第１ハウジング１１に室温状態の固定子４２を嵌合して自然冷却する。すると、第１ハウジング１１が収縮するため、固定子４２を締めつけて、圧入固定することができる。
【００２６】
以下に、本実施形態および従来技術におけるひずみの発生する様子を説明する。なお、図１に示すように、第１ハウジング１１の底面部１１ｂには、軸受け孔１１４およびリード線取出口１１８が形成されているが、図３（ａ）、（ｂ）には、底面部１１ｂが閉塞しているとみなして、模式的な半断面図を示している。まず、図３（ｂ）に示す従来技術では、本実施形態でいう隙間Ｃ（図１参照）が設けられておらず、第１ハウジング１１において、固定子４２の軸方向長さに対応する部分が、第１ハウジング１１の圧入固定部１１６となっている。このため、焼き嵌め時において、第１ハウジング１１の圧入固定部１１６が固定子４２をきつく締めつけると、図３（ｂ）中矢印で示すように、固定子４２の外周面の全面から、第１ハウジング１１の半径方向外方に向かって端面１１ａが変形することになる。
【００２７】
すると、第１ハウジング１１は、図４（ａ）に示すような、第１ハウジング１１全体が、半径方向外方に広がるような変形、および、図４（ｂ）に示すような、底面部１１ｂの中心Ｌを支点として上記力方向に回転するような変形をする。この結果、第１ハウジング１１の突出部１１１の位置が、焼き嵌め前に比べて半径方向外方へ大きくずれ、しかも、第１ハウジング１１の端面１１ａが反ってしまう。
【００２８】
これに対して、図３（ａ）に示す本実施形態では、上述のように、第１ハウジング１１と固定子４２との間に隙間Ｃが形成されており、圧入固定部１１６の軸方向長さが従来技術よりも小さいため、焼き嵌め時において、図３（ａ）中矢印で示すように、固定子４２から第１ハウジング１１の半径方向外方に向かって加わる力が従来に比べて小さくなる。
【００２９】
しかも、この圧入固定部１１６が第１ハウジング１１の支点Ｌ側に設けられているので、第１ハウジング１１の底面部１１ｂ（支点）側に力が加わり、第１ハウジング１１の半径方向外方に向かって加わるモーメントが小さくなる。この結果、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すような第１ハウジング１１の変形がともに小さくなるので、突出部１１１の半径方向外方への位置ずれを小さくすることができ、かつ、第１ハウジング１１の端面１１ａの反りを小さくすることができる。
【００３０】
以下に、突出部１１１の上記位置ずれ量を検討した実験を、図２および図５に基づいて説明する。
まず、図２において、第１ハウジング１１の端面１１ａから圧入固定部１１６までの軸方向長さをｐ、固定子４２の軸方向長さをｑ、第１ハウジング１１の中心から上記芯出し用の孔１１３の中心までの距離をＢとし、図５に示すグラフの横軸にはｐ／ｑを、縦軸には、焼き嵌め前の距離Ｂと焼き嵌め後の距離Ｂとの変化量を上記位置ずれ量ΔＢとしてプロットした。
【００３１】
上記実験を行うために、まず、距離Ｂを６７ｍｍとし、切欠部１１７の内径を固定子４２の外径より０．１ｍｍ程度大きくし、さらに、圧入固定部１１６と固定子４２との圧入代が数百μｍとなるようにした第１ハウジング１１を所定数形成し、この第１ハウジング１１の１つ１つの長さｐを変えて、実験用の第１ハウジング１１とした。
【００３２】
そして、約１７０℃の炉中に２時間配置して、約１７０℃に加熱された上記第１ハウジング１１に、常温状態の固定子４２を上述のように嵌合して焼き嵌めを行った。その後、３次元測定器を用いて、焼き嵌め後の距離Ｂを測定した。
この結果、図５のグラフに示すように、ｐ／ｑが大きくなるほど、つまり、上記長さｐが大きくなるほど、ΔＢが小さくなることがわかった。そして、ΔＢが８μｍ以下であれば、第２ハウジング１２の軸受け孔１２１と、第１ハウジング１１の軸受け孔１１４との中心がほぼ同軸上にあり、この軸受け孔１２１、１１４に保持される主軸３がスムースに回転できる、ということが、本発明者らの実験により確認されている。従って、図５のグラフにおいて、ｐ／ｑ≧０．３３であれば、ΔＢが８μｍ以下であり、主軸３がスムースに回転できるように、圧縮機を組付けることができる。
【００３３】
なお、隙間Ｃを設けることで、固定子４２の圧入固定力が小さくなるが、実用上問題ないことが確認されている。
（第２の実施形態）
図６（ａ）に示すように、本実施形態では、固定子４２の軸方向一端４２ａ側に設けた、上記第１の実施形態における圧入固定部１１６に加えて、第１ハウジング１１において、固定子４２の軸方向他端４２ｂ側にも副圧入固定部１１６ａを設けている。具体的には、切欠部１１７が形成されることにより、固定子４２の一端４２ａ側に圧入固定部１１６が圧着し、固定子４２の他端４２ｂ側に副圧入固定部１１６ａが圧着し、かつ、この切欠部１１７により、固定子４２と第１ハウジング１１との間に隙間Ｃが形成される。
【００３４】
そして、副圧入固定部１１６ａは、圧入固定部１１６よりも長さが非常に小さく形成されており、具体的に、固定子４２の長さｑが１０３ｍｍのとき、圧入固定部１１６の長さは３０ｍｍ程度、副圧入固定部１１６ａの長さは５ｍｍ程度、隙間Ｃの長さは２５ｍｍ程度である。
以下に、本実施形態および従来技術におけるひずみの発生する様子を図６（ｂ）に基づいて説明する。なお、図６（ｂ）には、第１ハウジング１１の底面部１１ｂが閉塞しているとみなして、模式的な半断面図を示している。
【００３５】
まず、焼き嵌めにより、第１ハウジング１１の圧入固定部１１６部分が、固定子４２から力を受けるので、第１ハウジング１１の端面１１ａ側がわずかに半径方向外方へ広がる。このため、副圧入固定部１１６ａの圧入代は、圧入固定部１１６の圧入代よりも小さくなり、しかも、副圧入固定部１１６ａは圧入固定部１１６よりも軸方向長さが短いので、固定子４２からこの副圧入固定部１１６ａに加わる力は非常に小さい。つまり、この副圧入固定部１１６ａを設けることによる突出部１１１の位置ずれは非常に小さい。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、突出部１１１の位置ずれを小さく抑えつつ、固定子４２を第１ハウジング１１内に、より確実に固定することができる。
以下に、上記位置ずれ量を検討した実験を、図６（ａ）および図７に基づいて説明する。
まず、図６（ａ）において、副圧入固定部１１６ａの軸方向長さｒとし、図７に示すグラフの横軸にはｒを、縦軸には、焼き嵌め前の距離Ｂと焼き嵌め後の距離Ｂとの変化量を上記位置ずれ量ΔＢとしてプロットした。
【００３７】
このグラフを得るために、まず、距離Ｂを６７ｍｍとし、切欠部１１７の内径を固定子４２の外径より０．１ｍｍ程度大きくし、圧入固定部１１６と固定子４２との圧入代を数百μｍとし、さらに、第１ハウジング１１の端面１１ａから圧入固定部１１６までの軸方向長さｐをｐ／ｑ＝０．５０となるように固定した第１ハウジング１１を複数形成した。そして、この第１ハウジング１１の副圧入固定部１１６ａの軸方向長さｒを変えて、実験用の第１ハウジング１１とした。
【００３８】
そして、約１７０℃の炉中に２時間配置して、約１７０℃に加熱された実験用の第１ハウジング１１に、常温状態の固定子４２を上述のように嵌合して焼き嵌めを行った。そして、３次元測定器を用いて焼き嵌め後の距離Ｂを測定した。
この結果、図７のグラフに示すように、副圧入固定部１１６ａの長さｒが大きくなるにつれてΔＢも大きくなることがわかった。そして、上述のように、ΔＢが８μｍ以下であれば主軸３がスムースに回転できる、ということが、本発明者らの実験により確認されている。従って、図７のグラフにおいて、ｒ≦２０（ｍｍ）であれば、ΔＢが８μｍ以下であり、主軸３がスムースに回転できるように、圧縮機を組付けることができる。
【００３９】
（第３の実施形態）
図８に示すように、本実施形態では、上記第２の実施形態における圧入固定部１１６、および、副圧入固定部１１６ａに加えて、圧入固定部１１と副圧入固定部１１６ａとの間に、さらに副圧入固定部１１６ｂを設けている。なお、切欠部１１７、１１７が形成されることにより、切欠部１１７、１１７により、固定子４２と第１ハウジング１１との間に隙間Ｃ、Ｃが形成され、かつ、圧入固定部１１６および副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂが形成される。
【００４０】
そして、副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂは、圧入固定部１１６よりも軸方向長さが非常に短く形成されており、具体的には、圧入固定部１１６の軸方向長さは３０ｍｍ程度、副圧入固定部１１６ａおよび１１６ｂの軸方向長さは５ｍｍ程度であるので固定子４２からこの副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂに加わる力は非常に小さい。従って、本実施形態によれば、突出部１１１の位置ずれを小さく抑えつつ、固定子４２を第１ハウジング１１内に、より一層確実に固定することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、圧入固定部１１６を、主に、第１ハウジング１１の開口部１１ｃから離れた部分に設けているが、本発明はこれに限定されることはなく、固定子４２よりも、軸方向長さの小さい上記圧入固定部１１６を、第１ハウジング１１の開口部１１ｃに近い部分に設けてもよい。この結果、固定子４２から第１ハウジング１１の半径方向外方に加わる力は小さくなるので、第１ハウジング１１の変形を小さく抑えることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、第１ハウジング１１の内周面に切欠部１１７を設けて、第１ハウジング１１と固定子４２との間に隙間Ｃを形成していたが、本発明はこれに限定されることはなく、固定子４２の外周面を切り欠いて、上記隙間Ｃを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す電動スクロール圧縮機の断面図である。
【図２】（ａ）は、固定子を焼き嵌めした第１ハウジングの正面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は、第１の実施形態の第１ハウジングの模式的な半断面図で、（ｂ）は従来の第１ハウジングの模式的な半断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、第１ハウジングの変形の様子を示す模式的な半断面図である。
【図５】第１の実施形態における、焼き嵌めによる第１ハウジングの芯出し用孔の位置ずれ量を示すグラフである。
【図６】（ａ）は、第２の実施形態を示す要部断面図で、（ｂ）は、第１ハウジングの変形の様子を示す模式的な半断面図である。
【図７】第２の実施形態における、焼き嵌めによる第１ハウジングの芯出し用孔の位置ずれ量を示すグラフである。
【図８】第３の実施形態を示す要部断面図である。
【図９】従来の電動スクロール圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
１…ハウジング、１１…第１ハウジング、１２…第２ハウジング、
１３…第３ハウジング、２…圧縮部、３…主軸（軸部材）、
４…電動機部、４１…回転子、４２…固定子、
１１６…圧入固定部（焼き嵌め圧入固定部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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