(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠に固定された網状の紗に乳剤形成部と、互いに近隣する広面積の乳剤非形成部と狭面積の乳剤非形成部を備え、広面積の乳剤非形成部に点状または線状の乳剤が形成され、前記乳剤は狭面積の乳剤非形成部に近づく程、形成密度を高くして形成されていることを特徴とするスクリーン版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどの各種電子機器等に使用されるプリント配線板を製造するためのスクリーン版およびそれを用いたプリント配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子機器等に数多く使用されているプリント配線板は電子機器の小型化や多機能化に伴い、配線の高密度化や電子部品の表面実装化が著しく、絶縁基板上に形成される導体パターンや電子部品が実装されるランドはますます狭ピッチ、細線化や小形状化し、エッチングレジストの高解像度、高位置精度が要求されるようになり、印刷法によるパターン形成はますます困難になってきている。
【０００３】
以下に、従来のスクリーン版およびプリント配線板の製造方法について説明する。図４は従来のスクリーン版およびプリント配線板の導体パターン形成の製造過程を示す断面図及び平面図である。図４において、２１は絶縁基板、２２は銅はく、２３はエッチングレジスト、２４はエッチングレジスト印刷用スクリーン版、２５は乳剤非形成部、２６は乳剤形成部（乳剤部）、２７はスキージ、２８は紗、２９は乳剤、３０は導体パターン形成用マスクフィルム、３１は導体パターン、３２ははがれた乳剤である。
【０００４】
以上のように構成されたスクリーン版およびプリント配線板の導体パターンの形成について、以下に説明する。まず図４（ａ）に示すように、線状の合成樹脂を網状に織ったスクリーン版２４上に乳剤２９を塗布・乾燥し、導体パターン形成用マスクフィルム３０と乳剤面を密着させ、３００〜４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、スクリーン版の露光を行う。
【０００５】
次に図４（ｂ）に示すように、水で未露光部を現像・除去し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。次に図４（ｄ）に示すように、所定の大きさに切断された銅張積層板２１上にスクリーン版２４を配置し、そのスクリーン版上にエッチングレジストインキを施し、スキージ２７をスクリーン版上を摺動させ、銅張り積層基板上にエッチングレジストインキを印刷転写する。次に、８００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射をしエッチングレジストを硬化形成する。塩化第２銅などの溶液を用いてエッチングレジスト非形成部のエッチングを行い、エッチングレジストを剥離し、図４（ｅ）（ｆ）のような導体パターン３１を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
配線の高密度化に対応するためドライフィルム・電着レジスト等の写真現像法等があるが、生産性・コスト等の面からプリント配線板の導体パターン形成は上述のようにスクリーン印刷法がよく用いられる。しかしながら、従来の製造方法では、図４（ｃ）に示すように、広面積の乳剤非形成部２５に隣接する乳剤形成部２６はスキージによる摺動の摩擦を集中して受けるのでスクリーンの紗２８から乳剤３２が剥がれやすく、隣接する乳剤非形成部２５の紗２８に詰まり、エッチングレジストインキが転写印刷されず、図４の（ｅ）（ｆ）のごとくエッチングにより導体パターンの欠損や断線を生じプリント配線板の信頼性を損なうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、製造工程の歩留まりを著しく向上させ、電子機器の信頼性をも向上させるプリント配線板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、版枠に固定された網状の紗に乳剤形成部と、互いに近隣する広面積の乳剤非形成部と狭面積の乳剤非形成部を備え、広面積の乳剤非形成部に点状または線状の乳剤が形成され、前記乳剤は狭面積の乳剤非形成部に近づく程、形成密度を高くして形成されていることを特徴とするスクリーン版を用いることにより所期の目的を達成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、版枠に固定された網状の紗に乳剤形成部と、互いに近隣する広面積の乳剤非形成部と狭面積の乳剤非形成部を備え、広面積の乳剤非形成部に点状または線状の乳剤が形成され、前記乳剤は狭面積の乳剤非形成部に近づく程、形成密度を高くして形成されていることを特徴とするスクリーン版としたものであり、印刷時のスキージ摺動による相対的に広面積の乳剤非形成部に隣接する乳剤部への集中荷重を軽減する作用を有し、乳剤はがれを防止することができる。
【００１０】
また、乳剤非形成部に点状、または線状に乳剤を形成することにより、乳剤形成部への集中荷重を軽減しかつ、エッチングレジスト形成の際、欠損部を生じることなく、所望の印刷パターンを形成することができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２および図３を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるスクリーン版の細部を示す上面図で、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態１におけるスクリーン版の製造過程を示す図である。図１〜図３において、１は乳剤、２は紗、３はパターン形成用マスクフィルム、４はスクリーン版、５はスキージ、６はエッチングレジストインキ、７は絶縁基板、８は銅はく、９は導体パターン、１０は乳剤形成部、１１は乳剤非形成部である。プリント配線板の印刷用スクリーン版４において、ステンレス枠に網状の紗２を固定したものに、感光性乳剤１を塗布し、２０〜４０℃の温風で乾燥させ、図２（ａ）に示すようにパターン形成用マスクフィルム３を真空密着させ、２００〜３５０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線露光を行う。次に、図２（ｂ）に示すように水により未露光部分の感光性乳剤１を膨潤、現像し、２０〜４０℃の温風で乾燥する。図１、図２（ｂ）のように広面積の乳剤非形成部１１ａに４０〜６０μｍ幅の乳剤１ａ〜１ｃがスキージ摺動方向に平行かつ連続し形成された線状部分１ａおよび幅広点状部分１ｂ、幅狭点状部分１ｃと形成され、狭面積の乳剤非形成部１１ｂ側に近づく程、乳剤の形成密度を高くしたスクリーン版４を得る。
【００１７】
したがって、図２（ｃ）に示すようにスキージ５がスクリーン版４上を摺動してもスキージ５の摺動方向に平行に形成された乳剤１ａ〜１ｃの存在により間断なく荷重を分散することができる。
【００１８】
図３はプリント配線板の製造工程を示す図である。図３（ａ）に示すように、所定の大きさに切断された銅張り積層板上にスクリーン版４を配置し、そのスクリーン版４上にエッチングレジストインキを施し、スキージ５をスクリーン版４上を摺動させ、絶縁基板７上の銅はく８上にエッチングレジストインキを印刷転写する。このとき、スクリーン版４の広面積の乳剤非形成部１１ａには線状および点状の乳剤１ａ〜１ｃが約４０〜６０μｍの幅で形成されているが、エッチングレジストインキ６の乳剤１の基板接触面側の裏まわりやにじみ出しにより銅はく８上にはエッチングレジスト６が欠点を生じることなく形成することができる。次に、８００〜１２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射によりエッチングレジスト６を硬化し、塩化第２銅などの溶液を用いてエッチングレジスト非形成部のエッチングおよびエッチングレジスト６を剥離し、図３（ｂ）（ｃ）のような導体パターン９を形成する。
【００１９】
なお、本発明の実施の形態において、乳剤形状をスキージ摺動方向を長手にした四角形としたが、メッシュ形状や円形、三角形状としても同様の効果を得ることができる。また、プリント配線板の構造は片面プリント配線板としたが両面・多層プリント配線板であっても同様に実施可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明は相対的に広面積な乳剤非形成部に乳剤を形成したスクリーン版を用いて、プリント配線板の導体パターンを形成するので、印刷時のスキージ摺動による乳剤形成部への集中荷重は軽減され、乳剤はがれを防止することができ、エッチングレジストインキの不転写による導体線幅の細りまたは欠損、断線、短絡等の不良を低減することができ、生産歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクリーン版を示す平面図
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるスクリーン版の製造方法を示す断面図
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のプリント配線板の製造方法を示す断面図、断面図、平面図
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来のスクリーン版の製造方法を示す断面図
（ｄ）〜（ｆ）は従来のプリント配線板の製造方法を示す断面図、断面図、平面図
【符号の説明】
１  乳剤
１ａ〜１ｃ  乳剤
２  紗
３  パターン形成用マスクフィルム
４  スクリーン版
５  スキージ
６  エッチングレジスト
７  絶縁基板
８  銅はく
９  導体パターン
１０  乳剤形成部
１１ａ，１１ｂ  乳剤非形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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