(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）５５〜６５℃の範囲の融点および０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス６０〜９２重量％と、（ｂ）６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス２〜２０重量％と、（ｃ）３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）０〜２０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）０〜２重量％の着色剤成分とを含む小球状化ろう組成物であって、０．５５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の粉末密度を有し、かつ小球状化ろう粒子の８５重量％以上が６００〜１，１９０ミクロンの範囲の粒度分布を有することを特徴とする、小球状化ろう組成物。
【請求項２】
２〜２０重量％の芳香剤成分含量を有することを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項３】
脂肪酸成分がステアリン酸を含むことを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項４】
芳香剤成分が芳香油調合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項５】
芳香剤成分が駆虫薬調合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項６】
芳香剤成分が治療薬調合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項７】
圧縮成形条件下に小球状化ろう粒子のろう溶融を増進する０．１〜５重量％の添加物含量を有することを特徴とする、請求項１に記載のろう組成物。
【請求項８】
小球状化ろう組成物を圧縮成形して、０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３の密度と、２５℃で５３０〜７９５のＡＳＴＭ−２２４０硬さ値とを有するろうそく製品を形成することを含むプロセスであって、小球状化ろう組成物が、（ａ）５５〜６５℃の範囲の融点および０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス６０〜９２重量％と、（ｂ）６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス３〜１２重量％と、（ｃ）３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）０〜２０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）０〜２重量％の着色剤成分とを含む成分のブレンドであり、小球状化ろう粒子の８５重量％以上が６００〜１，１９０ミクロンの範囲の平均粒度分布を有し、かつ小球状化ろう組成物が０．５５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の粉末密度を有することを特徴とする、プロセス。
【請求項９】
６，８９５〜２７，５８０ｋＰａ（１，０００〜４，０００ｐｓｉ）の成形圧、１〜２０秒の圧縮時間、および１５〜２５℃のろう温度を含む条件下に圧縮成形を行うことを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
軸方向に配置された灯心を有し、かつ（ａ）５５〜６５℃の範囲の融点および０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス６０〜９２重量％と、（ｂ）６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス２〜２０重量％と、（ｃ）３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）０〜２０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）０〜２重量％の着色剤成分とを含む成分の溶融ブレンドである圧縮成形ろうそく製品であって、０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ３の密度と、２５℃で５３０〜７９５グラム重量のＡＳＴＭ Ｄ−２２４０硬さ値とを有することを特徴とする、圧縮成形ろうそく製品。
【請求項１１】
２〜２０重量％の芳香剤成分含量を有することを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１２】
脂肪酸成分がステアリン酸を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１３】
芳香剤成分が芳香油調合物を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１４】
芳香剤成分が駆虫薬調合物を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１５】
芳香剤成分が治療薬調合物を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１６】
ろうそく表面上に０．２〜０．９ｍｍの厚さを有する塗布コーティング用メジウムをさらに有することを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１７】
灯心燃焼条件下に、１．７ｃｍ以下の軸方向深さを有する溶融ろうくぼみを生成することを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１８】
灯心燃焼条件下に、燃焼時に１〜３ｃｍの火炎高を維持することを特徴とする、請求項１０に記載のろうそく製品。
【請求項１９】
軸方向に配置された灯心を有し、かつ（ａ）５５〜６５℃の範囲の融点および０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス６０〜９２重量％と、（ｂ）６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス２〜２０重量％と、（ｃ）３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）０〜２０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）０〜２重量％の着色剤成分とを含む成分のブレンドである圧縮成形ろうそく製品であって、０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ３の密度と、２５℃で５３０〜７９５グラム重量のＡＳＴＭ Ｄ−２２４０硬さ値とを有し、灯心燃焼条件下に、１．７ｃｍ以下の軸方向深さを有する溶融くぼみを生成し、燃焼時に１〜３ｃｍの火炎高を維持することを特徴とする、圧縮成形ろうそく製品。
【請求項２０】
ろうそくが、ガラスまたは金属容器入り小ろうそくであることを特徴とする、請求項１９に記載のろうそく製品。
【請求項２１】
ろうそくが、直径２．５４〜７．６２ｃｍ（１〜３インチ）、高さ３．８１〜８．８９ｃｍ（１．５〜３．５インチ）の、容器内支持型小ろうそくの形態であることを特徴とする、請求項１９に記載のろうそく製品。
【請求項２２】
ろうそくが、編組綿灯心により１時間当たり２〜５ｇの燃焼速度を示す、容器内支持型小ろうそくであることを特徴とする、請求項１９に記載のろうそく製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、一般に、ろうそく製品から芳香剤を小出しするプロセスに関する。より特定的には、本発明は、高い芳香剤成分含量を有する圧縮成形ろうそく製品を製造するプロセスに関する。
【０００２】
背景技術
ろうそくは、初期文明の頃から知られかつ使用されてきた。典型的なろうそくは、パラフィンワックスまたはみつろうなどの固体または半固体のろうから形成され、軸方向に埋め込まれた可燃性繊維灯心を含む。
【０００３】
ろうそくの灯心に点火すると、生成された熱で固体ろうが溶け、その結果生じた液体が、毛管作用により灯心を遡行し、燃焼する。
【０００４】
最近になって、視覚だけでなく嗅覚にも訴えるろうそくが開発された。このタイプのろうそくは、通常、ろう本体に芳香油が混和されている。点火されたろうそくのろうが溶けるにつれ、液化ろうプールから芳香油が放出される。
【０００５】
従来の芳香ろうそくはコストや他の面で難点がある。ろうそく用ろうに芳香油を混和することは、ろうそくの燃焼時に大気中に適度なレベルの芳香が確実に放出されるような量で達成するのは難しい。さらに、混和された芳香油は、ろう本体から移行し、時期尚早に揮発する傾向がある。また、芳香油はろう本体を軟化するので、ろうそく構造において望ましくない剛性損失が生じる。
【０００６】
ろうそくは典型的には溶融加工によって製造される。商業規模で製造するためには、将来的にはろう粉末圧縮技術の利用が経済的に有利であると考えられる。しかし、ろう粉末の圧縮による優れたろうそく製品の製造は容易には達成できない。ろう粉末の圧縮成形は、ろうの融点、粒度分布、芳香剤や着色剤などの添加剤の数および量などの配合物変数、ならびに圧縮時間および圧縮度などのプロセス変数によって影響を受ける。
【０００７】
発明の概略開示
改良型粉末圧縮技術を用いて製造し得るろうそく製品の開発には依然として関心が持たれている。
【０００８】
従って、圧縮成形によるろうそくの製造に適合した小球状化（ｐｒｉｌｌｅｄ）ろう組成物を提供することが本発明の目的である。
【０００９】
本発明の別の目的は、高い芳香剤成分含量を有すると共に、硬さと優れた燃焼特性との有益な組み合わせを有する圧縮成形ろうそく製品を提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的および利点は、以下の説明および実施例から明らかになろう。
【００１１】
発明を実施するための最良の態様
本発明の１つ以上の目的は、（ａ）約５５〜６５℃の範囲の融点および約０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス約６０〜９２重量％と、（ｂ）約６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス約２〜２０重量％と、（ｃ）約３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）約０〜１０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）約０〜２重量％の着色剤成分とを含む小球状化ろう組成物を提供することによって達成され、小球状化ろう粒子の約８５重量％以上は、約６００〜１，１９０ミクロンの範囲の粒度分布を有し、小球状化ろう組成物は、約０．５０〜０．６５ｇ／ｃｍ３の粉末密度を有する。
【００１２】
好ましい小球状化ろう組成物は、約２〜２０重量％の芳香剤含量を有する。
【００１３】
小球状化ろう粒子は、典型的には、先ず、容器中で固体ろう成分のブレンドを溶融し、次いで、ノズルを介して溶融ろう材を冷却チャンバ中にスプレーし、微細分散体を、冷却チャンバ中で分散体が下降するときに球状粒子として固化させるか、または空中にスプレーして、粒子を固化させ、回転式冷却ドラムの表面上に落下させることにより形成する。ろうそく用ろうを小球状化するプロセスは、米国特許第４，６１４，６２５号に記載されており、この特許は参照として本明細書に組み込むものとする。
【００１４】
本発明の小球状化ろう組成物の主要態様は、上記に規定された範囲内の規定粒度分布である。小球状化ろうプロセス生成物は、粒度分級手順にかけてもよく、適切な粒度群を選択して、本発明の小球状化ろう組成物用に配合することができる。
【００１５】
１種以上のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸、芳香剤成分および着色剤成分は、溶融ろうの小球状化段階の前に添加してもよいし、米国特許第４，６１４，６２５号に示されているように溶融ろうの小球状化段階の後に添加してもよい。
【００１６】
本発明の小球状化ろう組成物の精製パラフィンワックス成分およびマイクロクリスタリンワックス成分は市販商品である。
【００１７】
Ｃ１４−Ｃ２０脂肪酸成分も、通常、ステアリン酸、パルミチン酸およびオレイン酸などの脂肪酸の混合物として市販されている。
【００１８】
着色剤は任意成分であり、１種以上の顔料および染料を小球状化ろう組成物の約０．００１〜２重量％の量で含んでいてよい。顔料成分は、鉱油などの液状媒体中に懸濁された微粉末形態の有機顔料であるのが好ましい。染料成分は、通常、トルエンまたはキシレンなどの有機溶媒中に溶解する。ろうそくの製造に適した種々の顔料および染料が米国特許第４，６１４，６２５号に列挙されている。
【００１９】
芳香剤成分は、ＩＦＦ、ファーメニック社（Ｆｉｒｍｅｎｉｃｈ Ｉｎｃ．）、タカサゴ社（Ｔａｋａｓａｇｏ Ｉｎｃ．）、ベルメイ（Ｂｅｌｍａｙ）、ノビル社（Ｎｏｖｉｌｌｅ Ｉｎｃ．）、クエスト社（Ｑｕｅｓｔ Ｃｏ．）およびギボダン−ルール社（Ｇｉｖａｕｄａｎ−Ｒｏｕｒｅ Ｃｏｒｐ．）などの香料供給業者から入手可能な１種以上の揮発性有機化合物を含む液体芳香油であるのが好ましい。
【００２０】
最も一般的な芳香物質は揮発性精油である。芳香油は、合成物質であってもよいし、ベルガモット油、ビターオレンジ油、レモン油、マンダリン油、キャラウエー油、セダー葉油、クロウブ葉油、セダー材油、ゼラニウム油、ラベンダー油、オレンジ油、オリガナム油、プチグレン油（Ｐｅｔｉｔｇｒａｉｎ ｏｉｌ）、ホワイトセダー油、パチョリ油、ラバンジン油（Ｌａｖａｎｄｉｎ ｏｉｌ）、ネロリ油、無水ロウズ油などの天然油であってもよい。
【００２１】
アルデヒド、ケトン、エステル、アルコール、テルペンなどの多様な化学物質が香料として知られている。芳香油は、比較的単純な組成のものであってもよいし、天然成分と合成化学成分の複雑な混合物であってもよい。
【００２２】
典型的な芳香油は、ビャクダン材油、ジャコウ、パチョリ油などのエキゾチック成分を含む木材／土類ベースを含んでいてよい。芳香油は、ローズエキスまたはバイオレットエキスなどのほのかな花の香気を有していてよい。芳香油は、ライム、レモンまたはオレンジなどの所望の果実の香りを提供するように調合することもできる。
【００２３】
合成タイプの芳香油組成物は、単独のもの、または天然油と組み合わせたものが、米国特許第４，３１４，９１５号、同第４，４１１，８２９号および同第４，４３４，３０６号に記載されており、これらの特許は、参照として本明細書に組み込むものとする。他の人造液体芳香油としては、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、オイゲノール、イソオイゲノール、リナロオール、酢酸リナリル、フェネチルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイオノン、酢酸イソボルニルなどが挙げられる。
【００２４】
芳香剤成分は、シトロネラールなどの駆虫薬、またはユーカリ属またはメントールなどの治療薬を含む液体調合物であってもよい。
【００２５】
別の実施態様において、本発明は、小球状化ろう組成物を圧縮成形して、密度が約０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０硬さ値が２５℃で約５３０〜７９５グラム重量のろうそく製品を形成することを含むプロセスを提供し、このプロセスにおいて、小球状化ろう組成物は、（ａ）約５５〜６５℃の範囲の融点および約０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス約６０〜９２重量％と、（ｂ）約６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス約２〜２０重量％と、（ｃ）約３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）約０〜１０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）約０〜２重量％の着色剤成分とを含み、小球状化ろう粒子の約８５重量％以上は、約６００〜１，１９０ミクロンの範囲の平均粒度分布を有し、かつ小球状化ろう組成物は、約０．５５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の粉末密度を有する。
【００２６】
ろう粉末圧縮用の装置および手順は、Ｍ． Ｋｈｅｉｄｒによる “Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｏｆ Ｃａｎｄｌｅｓ”〔インターナショナル・グループ社（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．）、１９９０年〕などの刊行物に記載されており、上記刊行物は、本明細書に参照として組み込むものとする。圧縮成形は、約６，８９５〜２７，５８０ｋＰａ（約１，０００〜４，０００ｐｓｉ）の成形圧、約１〜２０秒の圧縮時間および約１５〜２５℃のろう温度を含む条件下に行うことができる。
【００２７】
本発明の小球状化ろう組成物の粒度分布規格は、最終ろうそく製品における優れた特性組み合わせを達成するために不可欠である。
【００２８】
規定粒度分布により、小球状化ろう組成物が約０．５５〜０．６５ｇ／ｃｍ３の粉末密度を有することが可能になり、続いて、圧縮成形ろうそく製品が約０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３の密度を有することが可能になる。
【００２９】
さらに、本発明の小球状化ろう組成物の粒度分布規格は、最終ろうそく製品に対する他の重要な特性の改良に寄与する。圧縮成形手順により高い粒子溶融度がもたらされるので、最終ろうそく製品は、望ましい硬さ特性および強さ特性、ならびに高度の光沢または梨地ろうそく表面仕上げを特徴とする。
【００３０】
さらに、本発明は、圧縮成形手順が課される小球状化ろう組成物中に、約０．１〜５重量％のろう溶融増進型添加剤を混和することを企図している。適当なろう溶融増進型添加剤としては、安息香酸ベンジル、フタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、酢酸イソボルニル、酢酸セルソルブ（ｃｅｌｌｕｓｏｌｖｅ ａｃｅｔａｔｅ）、五酢酸グルコース、四酢酸ペンタエリトリトール、トリメチル−ｓ−トリオキサンおよびＮ−メチルピロリドンが挙げられる。
【００３１】
さらに、小球状化組成物添加剤は、本発明に従って圧縮成形されるろうそく製品の燃焼特性にも有益な作用を及ぼす。
【００３２】
有益な作用は改良された灯心毛管現象に由来すると考えられ、その毛管現象は、燃焼段階中に灯心毛管内に堆積する固体有機残留物に及ぼす添加物による可溶化作用に起因すると考えられる。
【００３３】
他の実施態様において、本発明は、軸方向に配置された灯心を有し、かつ（ａ）約５５〜６５℃の範囲の融点および約０．５％の最大含油量を有する精製パラフィンワックス約６０〜９２重量％と、（ｂ）約６５〜９６℃の範囲の融点を有するマイクロクリスタリンワックス約２〜２０重量％と、（ｃ）約３〜２０重量％のＣ１４−Ｃ２０脂肪酸成分と、（ｄ）約０〜１０重量％の芳香剤成分と、（ｅ）約０〜２重量％の着色剤成分とを含む成分の溶融ブレンドである圧縮成形ろうそく製品を提供し、このろうそく製品は、約０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３の密度と、２５℃で約５３０〜７９５グラム重量のＡＳＴＭ Ｄ−２２４０硬さ値とを有する。
【００３４】
好ましいろうそく製品は、２〜２０重量％の芳香剤含量を有する。
【００３５】
本発明の他の実施態様において、ろうそく製品は、ろうそく表面上に約０．２〜０．９ｍｍの厚さを有する塗布コーティングメジウム（例えば、オーバーディップ）を有していてよい。
【００３６】
適当なコーティング組成物は、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、天然ろう、脂肪酸およびアミド、ポリオレフィンならびにセルロースからなる群から選択される１種以上の成分を含んでいてよい。
【００３７】
本発明のろうそく製品は、密度と硬さの優れた組み合わせを特徴とする。燃焼性能に関して、本発明のろうそく製品は、灯心の燃焼期間中１〜３ｃｍの灯心火炎高を有利に維持することができる。
【００３８】
別の重要な利点として、本発明のろうそく製品は、燃焼時の望ましくないトンネル形成作用を阻止する。灯心燃焼条件下にろうそくマトリックス中に生成する溶融ろうへこみは、典型的には、約１．７ｃｍ以下の軸方向深さを有する。
【００３９】
本発明のろうそく製品は、ガラスまたは金属容器内に入った、典型的には、直径約２．５４〜７．６２ｃｍ（１〜３インチ）、高さ３．８１〜８．８９ｃｍ（１．５〜３．５インチ）の小ろうそく（ｖｏｔｉｖｅ）の形態であってよい。本発明の容器内支持型小ろうそくは、中心に配置された編組綿灯心により１時間当たり約２〜５グラムの燃焼速度を示しうる。
【００４０】
以下の実施例は本発明をさらに説明するものである。構成材料および特定の成分は、典型的なものとして提示されており、本発明の範囲内であれば、上述の開示を考慮して種々の変更を推論することが可能である。
【００４１】
本発明のろうそく製品の硬さは、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０変法の手順に従って測定し、デュロメーター ４１０モデル ０タイプを用いて２５℃でグラム重量値を決定する。
【００４２】
実施例Ｉ
この実施例は、本発明による小球状化ろう組成物の調製および圧縮成形ろうそくの作製を示すものである。
【００４３】
０．５重量％の最大含油量を有するマイクロクリスタリンワックス〔ビクトリー・ライト・ワックス（Ｖｉｃｔｏｒｙ Ｌｉｔｅ Ｗａｘ）、融点８０℃〕をステアリン酸（融点６９℃）と混合し、混合物を着色剤〔ピラ・ワックス・イエロー ブラウン（Ｐｙｌａ Ｗａｘ Ｙｅｌｌｏｗ Ｂｒｏｗｎ）Ｃ−６１９〕および芳香油（ＩＦＦバニラ ５４４７−ＨＡＹ）とブレンドする。インラインブレンドプロセスを用い、予備ブレンドした濃縮混合物に、パラフィンワックス〔バレコ（Ｂａｒｅｃｏ）ＦＲ−５９１４、融点５８℃〕を添加する。ろうそく用ろう組成物を攪拌し、成分混合物が均一になるまで７０℃に加熱する。次いで、ろうそく用ろう組成物をクルシュナー（Ｋｕｒｓｃｈｎｅｒ）ろうスプレードラムのろうレザバーにポンプ輸送し、組成物を６８〜７０℃の温度に維持する。スプレードラムを４２ｍ／秒の速度にセットする。スプレー室温を１５℃以下に、また相対湿度を約５０％に維持する。ろうそく用ろう組成物を、スプレーマニホルド系を介してスプレードラムのレザバーからくみ上げ、ろうがドラム表面に接触する前に半固化するように、ドラムから０．３０４８メートル（１フィート）上方にスプレーする。ろうをスプレードラム上に集め、次いで、ドラムから掻き取り、振動コンベアに移して、さらに冷却するためにドラム内に導く。小球状化ろうをドラム端部で集め、クルシュナー ２３００モデル ２８ステーション回転式プレスのプレスホッパー中に真空供給する。ばらつきなくポケットに充填し、かつ適切に圧縮するために、ビーズを約１６〜２２℃の温度に維持する。寸法が３．０４８×５．０８ｃｍ（１ １／５×２インチ）のろうそくの目標重量は４２〜４４ｇである。この重量を厳密にコントロールして、ろうそくの密度の変動を最小限にする。この目標重量以下で作製されたろうそくは、所望の硬さを達成せず、かつ望ましい燃焼特性も提供しない。
【００４４】
小球状化ろうそく用ろう組成物は、８７重量％のパラフィンワックス（バレコ ＦＲ−５９１４、融点５８℃）と、３重量％のマイクロクリスタリンワックス（ビクトリー・ライト・ワックス、融点８０℃）と、７．５重量％のステアリン酸と、３重量％の芳香油（ＩＦＦ バニラ ５４４７−ＨＡＹ）と、０．００１重量％の染料着色剤（ピラ・ワックス・イエロー ブラウン Ｃ−６１９０）とからなる。
【００４５】
小球状化ろうそく用ろう組成物を、粒度分析するためにスプレードラムから集める。粒度分析用ＡＳＴＭ法 Ｄ １９２１−８９に従い、受皿（ｐａｎ）を含めた１６〜３５の範囲のスクリーンサイズのワイヤ−クロスふるいスクリーン１式を組み立て、小球状化ろうそく用ろう組成物試料１００ｇをふるいにかけ、粒子分布を計算した。スクリーンサイズは、粒度（ミクロン）：１６＝１，１９０ミクロン、１８＝１，０００ミクロン、２０＝８４０ミクロン、２５＝７１０ミクロン、３０＝５００ミクロンに対応し、受皿中の残留粒子は粒度が５００ミクロン未満である。所望の粒度分布の例は以下の通りである：
【００４６】
0003583990.tif 000002
【００４７】
本発明のろうそく製品を作製するためには、粒度分布が約６００〜１，１９０ミクロンの範囲の小球状化ろう粒子約８５重量％以上を有し、かつ粉末密度が約０．６０ｇ／ｃｍ３の小球状化ろうそく用ろう組成物を選択する。
【００４８】
実施例ＩＩ
この実施例は、本発明による圧縮成形ろうそく製品の作製を示すものである。
【００４９】
実施例Ｉの小球状化ろうそく用ろうをスプレードラムからクルシュナー２３００モデル ２８ステーション回転式プレスの充填ホッパーに移す。ホッパーの下を通るプレスキャビティを、完成ろうそく高の１．４２倍の深さまで小球状化ろう組成物（２０℃）で充填する。小球状化ろうで充填されたキャビティは圧縮段階まで回転シーケンスを継続し、圧縮段階で、小球状化ろうを約２秒間上端から下端まで部分ないし完全圧縮する。キャビティは抜出し段階まで回転シーケンスを継続し、抜出し段階で、圧縮成形ろうそくを上方に押し上げてキャビティーから抜き出す。次いで、圧縮成形ろうそくをクルシュナー芯入れ機（ｗｉｃｋｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）に移し、そこで、灯心を圧縮成形ろうそく中に挿入する。灯心は、ペーパーワイヤと編組した綿糸〔スタビロ（Ｓｔａｂｉｌｏ）４灯心、テクニカル・ブレイディング社（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｒａｉｄｉｎｇ ＧＭＢ）、ドイツ〕からなる。スタビロ灯心は、スタビロ３、スタビロ４、スタビロ５、スタビロ６、スタビロ７、スタビロ８およびスタビロ１０として識別される種々のサイズで製造されている。
【００５０】
次いで、灯心が挿入された圧縮成形ろうそくをクルシュナーオーバーディップ機に移す。圧縮成形ろうそくを、９２℃に加熱された精製パラフィンワックス〔バレコ ＦＲ−５９１４、融点７０℃〕を含有する第１のオーバーディップタンクに１〜２秒間浸漬する。次いで、圧縮成形ろうそくを、芳香付けろうブレンド（バレコ ＦＲ−５９１４、融点７０℃、およびＩＦＦ ５４４７−ＨＡＹ）ならびに非抑制剤（ｕｎｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）を含有する第２のタンクに１〜２秒間浸漬する。
【００５１】
第２の浸漬手順後、圧縮成形物を１〜２秒間水（２０℃）に浸漬する。次いで、圧縮成形ろうそくの底を１００℃の型押加熱プレートと接触平坦化する。
【００５２】
圧縮ろうそく製品を、ＡＳＴＭ法 Ｄ−２２４０に従って硬さについてテストする。試料を、（Ａ）圧縮ろうそく表面の破断に要するグラム重量、および（Ｂ）ろうそく表面を通してろうそく圧縮体への侵入に要するグラム重量についてテストする。試料は、インラインプロセス条件と完成ろうそく特性との相関関係を調べるためにオーバーディッププロセスの前と後に集める。圧縮ろうそくの上端、中間部および下端における全硬さについてろうそくをテストする。試料は１セット当たり平均３０本のろうそくを表す。
【００５３】
硬さ試験：ゴム工業用ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０硬さ測定法を改変して、ろうそくの硬さを決定する。デュロメーター ４１０モデル ０タイプを用いて圧縮ろうそくの硬さを測定する。測定は、ろうそくのそれぞれ上端および下端から０．３１７５ｃｍ（１／８インチ）のところと、底で行う。試験中に２種の読み取りを記録する。第１の読み取りは、ろうそく表面の破断に要するグラム重量、第２の読み取りはろうそくへの侵入に要するグラム重量である。
【００５４】
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【００５５】
工業適応性
本発明の組成物は、改良型ろうそく加工および性能に適応する。