(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
このステータコアに装着され、箱状のコネクタ部を有する端子台と、
この端子台に埋設され、前記コネクタ部内に突出する導体板と、
前記コネクタ部内に嵌合され、電線挿入孔を有するケースと、
このケース内に収納され、電線挿入孔を通してケース内に挿入される電源電線を前記導体板に接触した状態に保持する板ばねと、
前記ステータコアに巻装され、前記電源電線から前記導体板を通して電源が与えられるコイルと、
前記ケース内に収納され、前記板ばねによる前記電源電線の保持を解除するための操作部材と、
前記ステータコアおよび前記端子台を覆うモータフレームとを備え、
このモータフレームには、前記電線挿入孔内に前記電源電線を挿入可能な開口部が前記電線挿入孔に対応して形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
端子台の表面には、コンデンサおよび温度ヒューズが装着されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項３】
板ばねには、電源電線の外周面に接触する略三角形状の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項４】
導体板には、電源電線の外周面に接触する網目状の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項５】
操作部材の先端面は、ケースの表面に対してケース内へ凹んでいることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項６】
導体板には、電源電線の外周面に接触する断面略三角形状の折曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項７】
端子台の表面にはコンデンサが載置され、
このコンデンサは、熱硬化性樹脂によりモールドされていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項８】
コンデンサの端子と導体板との接続部は、熱硬化性樹脂によりモールドされていることを特徴とする請求項７記載の回転電機。
【請求項９】
端子台の表面にはコンデンサが装着され、
導体板は、コンデンサの電極に直接接続されていることを特徴とする請求項１または７記載の回転電機。
【請求項１０】
端子台の外周部には、コネクタ部の対向側に位置して径方向へ突出する突部が設けられ、
この突部は、モータフレームの内面に略接触していることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【請求項１１】
突部は、基端部から先端部へ向うに従って径方向の幅寸法が狭まる傾斜状をなしていることを特徴とする請求項１０記載の回転電機。
【請求項１２】
端子台には、軸方向へ突出する突部が設けられ、
この突部は、モータフレームの内面に略接触していることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータコアに外部接続用の端子台が装着された構成の回転電機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
上記回転電機には、導体板にＳＬ端子（スクリューレス端子）を半田付けした後、導体板およびＳＬ端子を端子台の成形型内に収納してインサート成形することが考えられている。この構成の場合、ステータコアおよび端子台をモータフレーム内に収納し、モータフレームの開口部を通してＳＬ端子に電源電線を押込むことに伴い、電源電線をＳＬ端子および導体板を介してステータコイルに接続することになる。
【０００３】
しかしながら、上記構成の場合、ＳＬ端子を導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がある上、ＳＬ端子の半田付け精度が安定せず、ＳＬ端子の導体板に対する接続位置がばらつき易くなる。このため、モータフレームの開口部を通してＳＬ端子に電源電線を押込み難くなるので、総じて、製造作業性の点で改善の余地が残されている。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造作業性が良く、しかも、電源電線が不用意に引外された場合でも修復作業を容易に行うことができる回転電機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の回転電機は、ステータコアと、このステータコアに装着され箱状のコネクタ部を有する端子台と、この端子台に埋設され前記コネクタ部内に突出する導体板と、前記コネクタ部内に嵌合され電線挿入孔を有するケースと、このケース内に収納され電線挿入孔を通してケース内に挿入される電源電線を前記導体板に接触した状態に保持する板ばねと、前記ステータコアに巻装され前記電源電線から前記導体板を通して電源が与えられるコイルと、前記ケース内に収納され前記板ばねによる前記電源電線の保持を解除するための操作部材と、前記ステータコアおよび前記端子台を覆うモータフレームとを備え、前記モータフレームには前記電線挿入孔内に前記電源電線を挿入可能な開口部が前記電線挿入孔に対応して形成されているところに特徴を有している。
【０００６】
上記手段によれば、端子台のコネクタ部にケースを嵌合した後、モータフレームの開口部を通してケースの電線挿入孔内に電源電線を挿入すると、電源電線が板ばねにより導体板に接触した状態に保持され、電源電線と導体板とが電気的に接続される。このため、板ばねを導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばねの導体板に対する接続位置が安定し、モータフレームの開口部を通して板ばねに電源電線を接続し易くなるので、製造作業性が向上する。
【０００７】
請求項２記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサおよび温度ヒューズが装着されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサおよび温度ヒューズを導体板に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
【０００８】
請求項３記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する略三角形状の切欠部が板ばねに形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、板ばねによる電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜け難くなる。
【０００９】
請求項４記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する網目状の凹凸部が導体板に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、導体板による電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜け難くなる。
【００１０】
請求項５記載の回転電機は、操作部材の先端面がケースの表面に対してケース内へ凹んでいるところに特徴を有している。
上記手段によれば、操作部材の先端面に異物等が当り、操作部材が不用意に操作されることが防止される。
【００１１】
請求項６記載の回転電機は、電源電線の外周面に接触する断面略三角形状の折曲部が導体板に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、導体板と電源電線との接触面積が増えるので、導体板による電源電線の保持力が向上し、電源電線がケースから抜難くなる。
【００１２】
請求項７記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサが載置され、このコンデンサが熱硬化性樹脂によりモールドされているところに特徴を有している。  上記手段によれば、コンデンサを収納する専用のコンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサの接続部が振動等による応力から保護されるので、信頼性が向上する。
【００１３】
請求項８記載の回転電機は、コンデンサの端子と導体板との接続部が熱硬化性樹脂によりモールドされているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサの端子と導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００１４】
請求項９記載の回転電機は、端子台の表面にコンデンサが装着され、導体板がコンデンサの電極に直接接続されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、コンデンサと導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００１５】
請求項１０記載の回転電機は、端子台の外周部のうちコネクタ部の対向側に径方向へ突出する突部が設けられ、この突部がモータフレームの内面に略接触しているところに特徴を有している。
上記手段によれば、操作部材を押込み操作すると、押込み力が端子台から突部を通してモータフレームに伝達され、モータフレームにより受けられるので、端子台がステータコアに対して径方向へ位置ずれすることが防止される。
【００１６】
請求項１１記載の回転電機は、突部が基端部から先端部へ向うに従って径方向の幅寸法が狭まる傾斜状をなしているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ステータコアに端子台を装着した後、ステータコアをモータフレーム内に組込むにあたって、突部の隅部がモータフレームに引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
【００１７】
請求項１２記載の回転電機は、端子台に軸方向へ突出する突部が設けられ、この突部がモータフレームの内面に略接触しているところに特徴を有している。  上記手段によれば、操作部材を押込み操作すると、押込み力が端子台から突部を通してモータフレームに伝達され、モータフレームにより受けられるので、端子台がステータコアに対して軸方向へ位置ずれすることが防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。尚、本実施例は、ダクト用換気扇のファンを回転駆動するコンデンサ誘導モータに本発明を適用したものである。まず、図６において、モータフレーム１は、単位フレーム１ａおよび１ｂを組合わせてなるものであり、モータフレーム１内にはステータ２が配設されている。以下、ステータ２について詳述する。
【００１９】
ステータコア３は、図４に示すように、４本のティースを有するティース鉄心３ａと、ティース鉄心３ａの外側部に圧入された枠状のヨーク鉄心３ｂとから構成されたものであり、ティース鉄心３ａおよびヨーク鉄心３ｂは、鋼板を積層することから形成されている。また、ティース鉄心３ａの各ティースには、合成樹脂製のボビン４が嵌合されており、所定の２つのボビン４には主コイル５が各々巻装され、残り２つのボビン４には補助コイル６が各々巻装されている。
【００２０】
各ボビン４の外側部には、軸方向へ突出する一対の突部４ａが一体形成されており、所定の突部４ａには、軸方向へ延びるピン端子７が取付けられている。また、所定の２つのボビン４には、内側部に位置してピン端子７が取付けられており、各主コイル５の端末部および各補助コイル６の端末部は、所定のピン端子７に巻付けられている。
【００２１】
図３の端子台８は合成樹脂を射出成形してなるものであり、端子台８には、一面が開口する箱状のコネクタ部８ａが一体形成されている。また、端子台８内には複数の導体板９（図１のｂ参照）が埋設されている。これら各導体板９は銅板からなるものであり、各導体板９の一端部は、図１の（ａ）に示すように、コネクタ部８ａ内の底部に突出し、各導体板９の一端部には、図７に示すように、上面に位置して網目状の凹凸部９ｅが形成されている。
【００２２】
各導体板９には、図３に示すように、端子台８の表裏両面から露出する端子接続部９ａが形成され、各端子接続部９ａには端子挿入孔９ｂが形成されている。また、所定のボビン４には、図５に示すように、一対の爪部４ｂが一体形成され、端子台８のコネクタ部８ａには一対の脚部８ｂが一体形成されており、各ピン端子７の外周部に端子挿入孔９ｂを挿入した後、端子台８をステータコア３側へ押込むと、各脚部８ｂが爪部４ｂに係合し、端子台８がステータコア３に装着される。
【００２３】
所定の導体板９には、図３に示すように、端子台８の表面から露出するコンデンサ接続部９ｃが形成されており、各コンデンサ接続部９ｃにはコンデンサ１０の端子１０ｂが半田付けされ、コンデンサ１０の本体部１０ａは、端子台８の表面に直接載置されている。また、所定の導体板９には、端子台８の表面から露出するヒューズ接続部９ｄが形成されており、各ヒューズ接続部９ｄには、温度ヒューズ１１の端子１１ａが半田付けされている。
【００２４】
端子台８のコネクタ部８ａ内には、図１の（ｂ）に示すように、ケース１２が嵌合されている。このケース１２は合成樹脂から形成されたものであり、コネクタ部８ａと反対側の一面が開口する箱状をなしている。そして、単位フレーム１ａには、図６に示すように、コネクタ部８ａの正面（＝ケース１２の正面）に位置して開口部１ｃが形成されており、ケース１２は、開口部１ｃを通してモータレーム１の外部に露出している。
【００２５】
ケース１２内には、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、銅製の板ばね１３，１３が配設されている。これら各板ばね１３は、図２に示すように、平板状をなす導体板接続部１３ａと、略Ｓ字状をなす電線接続部１３ｂと、斜め下方へ延びる抜止部１３ｃとを有するものであり、各板ばね１３の導体板接続部１３ａは、図１の（ａ）に示すように、導体板９の下面に接触し、導体板９に電気的に接続されている。
【００２６】
ケース１２には、図１の（ｂ）および（ｃ）に示すように、各板ばね１３の前方に位置して電線挿入孔１２ａが形成されており、モータフレーム１の開口部１ｃを通して各電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むと、図１の（ａ）に示すように、各板ばね１３の電線接続部１３ｂと導体板９の凹凸部９ｅとの間で電源電線１４が挟持され、電源電線１４が導体板９に電気的に接続される。これと共に、各板ばね１３の抜止部１３ｃと導体板９との間に電源電線１４が挿入され、抜止部１３ｃの端部により抜止め状態に係止される。
【００２７】
各導体板９の端子接続部９ａには、図５に示すように、半田７ａが落とされており、各ピン端子７は、半田７ａを介して導体板９に接続されている。従って、主コイル５および補助コイル６には、電源電線１４から導体板９およびピン端子７を通して駆動電源が与えられる。
【００２８】
ケース１２内には、図１の（ｂ）に示すように、合成樹脂製のリリースボタン１５が矢印Ａおよび反矢印Ａ方向へスライド可能に収納されている。このリリースボタン１５は操作部材に相当するものであり、リリースボタン１５には突部１５ａ，１５ａが一体形成され、各突部１５ａは、図１の（ａ）に示すように、板ばね１３の電線接続部１３ｂと抜止部１３ｃとの間に挿入されている。従って、リリースボタン１５のスライドは、各突部１５ａが電線接続部１３ｂと抜止部１３ｃとに係止されることに伴い拘束されている。
【００２９】
リリースボタン１５には、図１の（ｂ）に示すように、操作部１５ｂが一体形成されている。そして、ケース１２には、両電線挿入孔１２ａ間に位置して操作孔１２ｂが形成されており、リリースボタン１５の操作部１５ｂは、操作孔１２ｂ内に挿入され、操作部１５ｂの先端面は、操作孔１２ｂの先端に対して後方に凹んでいる。従って、操作孔１２ｂ内にマイナスドライバー等の工具（図示せず）を挿入し、操作部１５ｂを後方へ押込むと、リリースボタン１５が反矢印Ａ方向へスライドする。
【００３０】
このとき、リリースボタン１５の各突部１５ａが板ばね１３の抜止部１３ｃを押圧し、図１の（ａ）に二点鎖線で示すように、各抜止部１３ｃが矢印Ｂ方向へ弾性変形する。すると、各抜止部１３ｃが電源電線１４から離間し、各電源電線１４の係止が解除されるので、各電源電線１４を矢印Ａ方向へ引張ると、各電源電線１４が板ばね１３の電線接続部１３ｂと導体板９との間から抜取られ、ケース１２の電線挿入孔１２ａおよびモータフレーム１の開口部１ｃを通して取出される。
【００３１】
モータフレーム１内には、図６に示すように、ロータ１６が収納されている。このロータ１６は、ステータコア３の内周部に挿入されたロータコア１６ａと、回転軸１６ｂとから構成されたものであり、モータフレーム１には軸受１７，１７が装着され、回転軸１６ｂは両軸受１７に支承されている。
【００３２】
上記実施例によれば、端子台８のコネクタ部８ａ内にケース１２を嵌合した後、モータフレーム１の開口部１ｃを通してケース１２の電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むと、電源電線１４が板ばね１３により導体板９に接触した状態に保持され、電源電線１４と導体板９とが電気的に接続される。このため、板ばね１３を導体板９に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばね１３の導体板９に対する接続位置が安定し、モータフレーム１の開口部１ｃを通して板ばね１３に電源電線１４を押込み易くなるので、総じて、製造作業性が向上する。
【００３３】
しかも、電源電線１４を通して板ばね１３に過大な引張力が作用した場合には、板ばね１３がケース１２ごとコネクタ部８ａ内から抜取られるので、ケース１２をコネクタ部８ａ内に嵌合するだけで、修復を簡単に行うことができる。
【００３４】
さらに、ケース１２の電線挿入孔１２ａ内に電源電線１４を押込むだけで、電源電線１４を接続できる。このため、電源電線１４にコネクタを接続し、コネクタを端子台８のコネクタ部８ａ内に嵌合することに伴い、電源電線１４を接続する場合とは異なり、コネクタが不要になるので、構成が簡素化される。
【００３５】
また、端子台８の表面にコンデンサ１０および温度ヒューズ１１を装着した。このため、コンデンサ１０および温度ヒューズ１１を導体板９に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
また、導体板９に網目状の凹凸部９ｅを形成し、電源電線１４を凹凸部９ｅに接触させたので、導体板９による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜け難くなる。
【００３６】
また、リリースボタン１５の操作部１５ｂの先端面をケース１２の表面に対してケース１２内へ凹ませた。このため、操作部１５ｂを工具により押込むにあたって、ケース１２の操作孔１２ｂの内面がガイドになるので、操作部１５ｂを押込み易くなる。これと共に、操作部１５ｂの先端面に異物が当り、リリースボタン１５が不用意に押込まれることが防止される。
【００３７】
次に本発明の第２実施例を図８に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各板ばね１３の抜止部１３ｃには、三角形状の切欠部１３ｄが形成されており、各切欠部１３ｄの内面は電源電線１４の外周面に接触している。
【００３８】
上記実施例によれば、板ばね１３に切欠部１３ｄを形成した。このため、電源電線１４と板ばね１３との接触面積が増えるので、板ばね１３による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜難くなる。
【００３９】
次に本発明の第３実施例を図９に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。各導体板９には、コネクタ部８ａ内に位置して断面三角形状をなす折曲部９ｆが形成されている。この折曲部９ｆの上面には凹凸部９ｅが形成されており、電源電線１４は、折曲部９ｆと板ばね１３の電線接続部１３ｂとの間で挟持されている。
【００４０】
上記実施例によれば、導体板９に折曲部９ｆを形成した。このため、導体板９と電源電線１４との接触面積が増えるので、導体板９による電源電線１４の保持力が向上し、電源電線１４が板ばね１３と導体板９との間から抜難くなる。
【００４１】
次に本発明の第４実施例を図１０に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８の表面には、コンデンサ１０の本体部１０ａを囲む壁部８ｃが一体形成されている。この壁部８ｃ内には、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂１８が充填されており、本体部１０ａは、熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４２】
上記実施例によれば、端子台８にコンデンサ１０を載置し、コンデンサ１０を熱硬化性樹脂１８でモールドした。このため、コンデンサ１０を収納する専用のコンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサ１０の接続部（＝本体部１０ａと端子１０ｂとの接続部）が振動等による応力から保護され、断線し難くなるので、信頼性が向上する。
【００４３】
次に発明の第５実施例を図１１に基づいて説明する。尚、上記第４実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８には、コンデンサ１０の本体部１０ａおよび両端子１０ｂを囲む壁部８ｄが形成されている。この壁部８ｄ内には熱硬化性樹脂１８が充填されており、本体部１０ａ，両端子１０ｂ，導体板９のコンデンサ接続部９ｃは熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４４】
上記実施例によれば、コンデンサ１０の端子１０ｂと導体板９との接続部を熱硬化性樹脂１８によりモールドした。このため、接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００４５】
次に発明の第６実施例を図１２に基づいて説明する。尚、上記第５実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。端子台８の表面には、壁部８ｄ内に位置してコンデンサ１９が載置されている。このコンデンサ１９の両電極には導体板９が直接接続されており、コンデンサ１９，コンデンサ１９と導体板９との接続部は壁部８ｄ内の熱硬化性樹脂１８によりモールドされている。
【００４６】
上記実施例によれば、導体板９をコンデンサ１９の電極に直接接続した。このため、コンデンサ１９と導体板９との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。しかも、コンデサ１９を熱硬化性樹脂１８によりモールドしたので、錆等の発生が確実に防止され、信頼性が一層向上する。
【００４７】
次に発明の第７実施例を図１３および図１４に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１３において、端子台８の外周部には、径方向へ突出する３個の突部８ｅが略等ピッチで一体形成されており、このうち所定の突部８ｅは、コネクタ部８ａの対向側に配置されている。これら各突部８ｅは、図１４に示すように、基端部から先端部へ向うに従って径方向の幅寸法が狭まる傾斜状をなすものであり、各突部８ｅの基端部は単位フレーム１ａの内面に接触している。
【００４８】
端子台８の外周部には、図１３に示すように、軸方向へ突出する４個の突部８ｆが一体形成されている。これら４個の突部８ｆは略等ピッチで配置されたものであり、所定の突部８ｆは、コネクタ部８ａに配置され、別の突部８ｆは、コネクタ部８ａの対向側に配置され、各突部８ｆは、図１４に示すように、単位フレーム１ａの内面に接触している。
【００４９】
上記実施例によれば、端子台８のうちコネクタ部８ａの対向側に突部８ｅを形成したので、リリースボタン１５を押込むと、押込み力が端子台８から突部８ｅを通してモータフレーム１に伝達され、モータフレーム１により受けられる。このため、端子台８がステータコア３に対して径方向へ位置ずれし、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部が断線すること（＝ピン端子７と導体板９との半田付け部分が剥がれること）が防止される。
【００５０】
また、突部８ｅを傾斜状に形成した。このため、ステータコア３に端子台８を装着した後、ステータコア３をモータフレーム１内に組込むにあたって、突部８ｅの隅部がモータフレーム１に引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
【００５１】
また、端子台８に軸方向へ突出する突部８ｆを形成したので、リリースボタン１５に軸方向への押込み力が作用しても、押込み力が端子台８から突部８ｆを通してモータフレーム１に伝達され、モータフレーム１により受けられる。このため、端子台８がステータコア３に対して軸方向へ位置ずれし、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部が断線することが防止される。
【００５２】
また、端子台８に複数の突部８ｅおよび８ｆを設けたので、リリースボタン１５から端子台８に作用する押込み力の方向に拘らず、端子台８がモータフレーム１により受けられる。このため、端子台８の位置ずれが確実に防止されるので、主コイル５の接続部および補助コイル６の接続部の断線も確実に防止される。
【００５３】
尚、上記第７実施例においては、端子台８の突部８ｅおよび８ｆをモータフレーム１の内面に接触させたが、これに限定されるものではなく、例えば、端子台８の突部８ｅおよび８ｆをモータフレーム１の内面に接触しない程度に近接させても良い。
【００５４】
また、上記第１〜第７実施例においては、ステータコア３のティースにボビン４を嵌合し、ボビン４に主コイル５，補助コイル６を巻装したが、これに限定されるものではなく、例えば、ステータコア３に軸方向両側から絶縁カバーを被せ、絶縁カバーの上に主コイル５，補助コイル６を巻装しても良い。あるいは、ステータコア３をモールド成形することに伴い、ステータコア３の表面に絶縁樹脂層を形成し、絶縁樹脂層の上に主コイル５，補助コイル６を巻装しても良い。
【００５５】
また、上記第１〜第７実施例においては、本発明をコンデンサ誘導モータに適用したが、これに限定されるものではなく、例えばＤＣブラスレスモータ等に適用しても良い。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転電機は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、モータフレームの開口部を通してケースの電線挿入孔内に電源電線を挿入すると、電源電線が板ばねにより導体板に接触した状態に保持されるように構成した。このため、板ばねを導体板に半田付けする面倒な作業を行う必要がなくなる上、板ばねの導体板に対する接続位置が安定し、モータフレームの開口部を通して板ばねに電源電線を接続し易くなるので、製造作業性が向上する。
【００５７】
請求項２記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサおよび温度ヒューズを装着した。このため、コンデンサおよび温度ヒューズを導体板に直接接続できるので、リード線が不要になり、構成が簡素化される。
請求項３記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する略三角形状の切欠部を板ばねに形成した。このため、板ばねによる電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜け難くなる。
【００５８】
請求項４記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する網目状の凹凸部を導体板に形成した。このため、導体板による電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜け難くなる。
請求項５記載の手段によれば、操作部材の先端面をケースの表面に対してケース内へ凹ませたので、操作部材の先端面に異物等が当り、操作部材が不用意に操作されることが防止される。これと共に、操作部材を工具により押込む際に工具をガイドすることができるので、操作部材の操作が容易になる。
【００５９】
請求項６記載の手段によれば、電源電線の外周面に接触する断面略三角形状の折曲部を導体板に形成した。このため、導体板による電源電線の保持力が向上するので、電源電線がケースから抜難くなる。
請求項７記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサを載置し、熱硬化性樹脂によりモールドした。このため、コンデンサケースが不要になるので、構成が簡素化される。しかも、コンデンサの接続部が振動等による応力から保護されるので、信頼性が向上する。
【００６０】
請求項８記載の手段によれば、コンデンサの端子と導体板との接続部を熱硬化性樹脂によりモールドした。このため、両者の接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
請求項９記載の手段によれば、端子台の表面にコンデンサを装着し、導体板をコンデンサの電極に直接接続した。このため、コンデンサと導体板との接続部に錆等が発生し、接続部が断線することが防止されるので、信頼性が向上する。
【００６１】
請求項１０記載の手段によれば、端子台のうちコネクタ部の対向側に突部を設け、この突部をモータフレームの内面に略接触させたので、操作部材の操作時に端子台がステータコアに対して径方向へ位置ずれすることが防止される。
請求項１１記載の手段によれば、突部を傾斜状に形成した。このため、端子台をモータフレーム内に組込むにあたって、突部の隅部がモータフレームに引掛かることが防止されるので、製造作業性が向上する。
請求項１２記載の手段によれば、端子台に軸方向へ突出する突部を設け、この突部をモータフレームの内面に略接触させた。このため、操作部材の操作時に端子台がステータコアに対して軸方向へ位置ずれすることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａはＸ１  −Ｘ１  線に沿う断面図、ｂはＸ２  −Ｘ２  線に沿う断面図、ｃはＸ３  視図）
【図２】板ばねを示す斜視図
【図３】端子台を示す上面図
【図４】ステータを示す上面図
【図５】ステータに端子台が装着された状態を示す正面図
【図６】全体構成を示す断面図
【図７】導体板の要部を示す斜視図
【図８】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図９】本発明の第３実施例を示す図（ａはＸ−Ｘ線に沿う断面図、ｂは図７相当図）
【図１０】本発明の第４実施例を示す図（端子台を示す断面図）
【図１１】本発明の第５実施例を示す図１０相当図
【図１２】本発明の第６実施例を示す図１０相当図
【図１３】本発明の第７実施例を示す図３相当図
【図１４】端子台の突部とモータフレームとの接触状態を拡大して示す断面図
【符号の説明】
１はモータフレーム、１ｃは開口部、３はステータコア、５は主コイル（コイル）、６は補助コイル（コイル）、８は端子台、８ａはコネクタ部、８ｅは突部、８ｆは突部、９は導体板、９ｅは凹凸部、９ｆは折曲部、１０はコンデンサ、１０ｂは端子、１１は温度ヒューズ、１２はケース、１２ａは電線挿入孔、１３は板ばね、１３ｄは切欠部、１４は電源電線、１５はリリースボタン（操作部材）、１８は熱硬化性樹脂、１９はコンデンサを示す。
【図１】
0003564279.tif 000002
【図２】
0003564279.tif 000003
【図３】
0003564279.tif 000004
【図４】
0003564279.tif 000005
【図５】
0003564279.tif 000006
【図６】
0003564279.tif 000007
【図７】
0003564279.tif 000008
【図８】
0003564279.tif 000009
【図９】
0003564279.tif 000010
【図１０】
0003564279.tif 000011
【図１１】
0003564279.tif 000012
【図１２】
0003564279.tif 000013
【図１３】
0003564279.tif 000014
【図１４】
0003564279.tif 000015