(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器番号を表すバーコードが貼付された各容器にガスを充填する充填機と、前記バーコードを読み取るバーコードリーダを有し且つ危険場所に設置された防爆構造の端末と、読み取られたバーコードに基づき求めた充填量分ガスを充填するよう前記充填機に指示するコンピュータを有し且つ非危険場所に設置されたセンタとを備えたガス充填システムであって、
前記センタは、
各容器毎に前記容器番号と風袋重量とを含む前記容器に関する容器マスタ情報を格納した容器マスタと、
前記端末からの前記バーコードを受信する第１無線送受信部と、
この第１無線送受信部で受信した前記バーコードが示す容器番号が前記容器マスタに存在しない場合に存在エラー情報を生成する容器マスタ登録処理部と、
を有し、前記容器マスタ登録処理部で生成された前記存在エラー情報を前記第１無線送受信部から前記端末に送信し、
前記端末は、
前記センタからの前記存在エラー情報を受信する第２無線送受信部と、
この第２無線送受信部で受信した前記存在エラー情報を表示する表示部と、
この表示部に表示された前記存在エラー情報に基づき当該容器に関する容器マスタ情報を入力する容器マスタ入力処理部と、
を有し、前記バーコード及び前記容器マスタ入力処理部で入力された前記容器マスタ情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記容器マスタ登録処理部は、前記端末から受信した前記容器マスタ情報を前記容器マスタに登録し、
前記端末は、前記容器マスタ入力処理部による前記容器マスタ情報の容器マスタ入力処理及び容器マスタ入力処理以外の入力処理の各処理を選択するときには、前記表示部の画面に「充填」、「容器」、及び「帳票」の３つの処理項目を表示し、前記３つの処理項目の内のいずれか１つの処理項目を選択し、
前記「充填」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取る読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記「容器」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取るための読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記容器マスタ情報の各情報を入力する入力処理を促すための各入力項目を順番に前記画面に表示させ、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードと入力された前記容器マスタ情報の各情報とを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記「帳票」が選択された場合に前記画面に複数の帳票名を表示し表示された複数の帳票名の内の１つの帳票名を選択することにより帳票番号及び選択帳票を特定し該選択帳票の印刷範囲を入力し、前記帳票番号及び前記印刷範囲を示す帳票印刷指示情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信することを特徴とするガス充填システム。
【請求項２】
容器番号を表すバーコードが貼付された各容器にガスを充填する充填機と、前記バーコードを読み取るバーコードリーダを有し且つ危険場所に設置された防爆構造の端末と、読み取られたバーコードに基づき求めた充填量分ガスを充填するよう前記充填機に指示するコンピュータを有し且つ非危険場所に設置されたセンタとを備えたガス充填システムであって、
前記センタは、
各容器毎に前記容器番号と風袋重量とを含む前記容器に関する容器マスタ情報を格納した容器マスタと、
前記端末からの前記バーコードを受信する第１無線送受信部と、
この第１無線送受信部で受信した前記バーコードが示す容器番号が前記容器マスタに存在しない場合に存在エラー情報を生成する容器マスタ登録処理部と、
を有し、前記容器マスタ登録処理部で生成された前記存在エラー情報を前記第１無線送受信部から前記端末に送信し、
前記端末は、
前記センタからの前記存在エラー情報を受信する第２無線送受信部と、
この第２無線送受信部で受信した前記存在エラー情報を表示する表示部と、
この表示部に表示された前記存在エラー情報に基づき当該容器に関する容器マスタ情報を入力する容器マスタ入力処理部と、
を有し、前記バーコード及び前記容器マスタ入力処理部で入力された前記容器マスタ情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記容器マスタ登録処理部は、前記端末から受信した前記容器マスタ情報を前記容器マスタに登録し、
前記容器マスタ入力処理部は、前記センタから前記存在エラー情報以外の前記容器マスタ情報を変更するための情報を受信した場合には該情報に基づき前記容器マスタ情報を変更し、
前記第２無線送受信部は、変更された容器マスタ情報を前記センタに送信し、
前記容器マスタ登録処理部は、前記容器マスタの内容を前記端末から送られてくる変更された容器マスタ情報に書き換え、
前記端末は、前記容器マスタ入力処理部による前記容器マスタ情報の容器マスタ入力処理及び容器マスタ入力処理以外の入力処理の各処理を選択するときには、前記表示部の画面に「充填」、「容器」、及び「帳票」の３つの処理項目を表示し、前記３つの処理項目の内のいずれか１つの処理項目を選択し、
前記「充填」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取る読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記「容器」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取るための読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記容器マスタ情報の各情報を入力する入力処理を促すための各入力項目を順番に前記画面に表示させ、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードと入力された前記容器マスタ情報の各情報とを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、
前記「帳票」が選択された場合に前記画面に複数の帳票名を表示し表示された複数の帳票名の内の１つの帳票名を選択することにより帳票番号及び選択帳票を特定し該選択帳票の印刷範囲を入力し、前記帳票番号及び前記印刷範囲を示す帳票印刷指示情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信することを特徴とするガス充填システム。
【請求項３】
前記センタは、前記「充填」、「容器」、「帳票」のいずれの処理を指示するための処理開始指示を受信し、該処理開始指示が前記「充填」、「容器」、「帳票」のいずれの処理かを判断し、
前記処理開始指示が前記「充填」である場合に前記端末からのバーコードが示す容器番号が前記容器マスタに存在するか否かを判定し、前記容器番号が存在しない場合に前記存在エラー情報を前記端末に送信し、前記容器番号が存在する場合にガス充填制御を行い、
前記処理開始指示が前記「容器」である場合に前記端末からの前記容器マスタ情報の各情報を前記容器マスタに登録し、
前記処理開始指示が前記「帳票」である場合に前記端末からの帳票印刷指示情報に基づき前記印刷範囲の選択帳票を印刷処理し、印刷処理された前記印刷範囲の選択帳票を表す帳票印刷情報を前記端末に送信し、
前記表示部は、前記センタから受信した前記帳票印刷情報に基づき前記印刷範囲の選択帳票を表示することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガス充填システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填機を用いて容器にガスを充填するガス充填システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プロパンガス（ＬＰＧ）を容器に充填するガス充填システムが知られている。このようなガス充填システムの一例を図１６に示す。このガス充填システムにおいて、充填所で且つ危険場所である作業現場には、容器番号を表すバーコード１ａ〜１ｃ（以下、１で示す。）が貼付られた容器２ａ〜２ｃ（以下、２で示す。）と、この容器２にガスを充填する充填機３ａ〜３ｃ（以下、３で示す）と、容器２の重量を計測してその重量値を充填機３に出力する重量計４ａ〜４ｃ（以下、４で示す。）と、前記バーコードを読み取るバーコードリーダ１０１とが設けられている。
【０００３】
また、事務所で且つ非危険場所であるセンタ１１０には、ホストコンピュータ１１１と、バーコードリーダ１０１で読み取られたバーコードを信号線１０３を介してホストコンピュータ１１１に送り且つ充填機３からの容器２の重量値を信号線８を介してホストコンピュータ１１１に送る通信ボード９と、ホストコンピュータ１１１でエラーがあった場合にブザー１２１を鳴動させるブザーコントローラ１１７とが設けられている。
【０００４】
ホストコンピュータ１１１は、各容器毎に容器番号と風袋重量（残ガスが空のときの容器の重量）とを含む容器２に関する容器マスタ情報を格納した容器マスタ（図示せず）を有し、この容器マスタを参照して、バーコードリーダ１０１により読み取られたバーコードが示す容器番号と容器２の風袋重量（例えば３０ｋｇ）と容器２への収容可能なガス量（例えば５０ｋｇ）と重量計４で計測された容器２の重量値（顧客から回収されてきた容器２の重量値で例えば６０ｋｇ）とに基づいてその容器２への充填量（３０＋５０−６０＝２０ｋｇ）を求め、該充填量の情報を通信ボード９及び信号線８を介して充填機３に送る。
【０００５】
充填機３は、ホストコンピュータ１１１から送られてくる充填量の情報に基づいてガスを容器２に充填するので、容器２にガスを過不足なく満充填することができる。
【０００６】
次に、このように構成された従来のガス充填システムの処理を図１７及び図１８のフローチャートを参照しながら説明する。最初に、図１７に示すフローチャートを参照してセンタの処理を説明する。
【０００７】
ホストコンピュータ１１１が、バーコードリーダ１０１から信号線１０３及び通信ボード９を介してバーコードに基づく容器番号を受信すると（ステップＳ１０１）、受信した容器番号が容器マスタに存在するか否かを判定し（ステップＳ１０３）、受信した容器番号が存在しない場合（存在チェックエラー）には、ブザー１２１を鳴動させる（ステップＳ１０５）。受信した容器番号が存在しない場合とは、新たに購入した容器等の容器番号を含む容器マスタ情報が容器マスタに未登録である場合などである。
【０００８】
次に、ブザー１２１の音の種類によりエラー内容を判断した充填現場の作業員から、その容器番号と風袋重量とを含む容器に関する容器マスタ情報の容器マスタへの登録連絡をメモ等で受けると（ステップＳ１０７）、センタ側のオペレータの入力操作により、容器マスタの登録処理を行った後（ステップＳ１０９）、作業員に容器マスタ情報の登録済みの連絡をする（ステップＳ１１１）。
【０００９】
一方、前記存在チェックエラー以外のエラーがあった場合にも（ステップＳ１１３のＹＥＳ）、ブザー１２１を鳴動させる（ステップＳ１１５）。次に、ブザー１２１の音の種類によりエラー内容を判断した充填現場の作業員から、容器マスタ情報の修正・変更の連絡をメモ等で受けると（ステップＳ１１７）、センタ側のオペレータの入力操作により、容器マスタの修正・変更処理を行った後（ステップＳ１１９）、作業員に容器マスタ情報の修正・変更済みの連絡をする（ステップＳ１２１）。
【００１０】
次に、容器マスタの情報を充填機３に送信し（ステップＳ１２３）、充填機３からガスを充填した結果の情報である充填情報を受信すると（ステップＳ１２５）、この充填情報に基づき充填データを作成して充填日誌等の充填管理資料をプリンタ等に出力する（ステップＳ１２７）。
【００１１】
次に、図１８のフローチャートを参照してバーコードリーダ及び充填機の処理を説明する。
【００１２】
まず、バーコードリーダ１０１によりバーコードを読取り（ステップＳ２０１）、読み取られたバーコードをセンタ１１０のホストコンピュータ１１１に送信する（ステップＳ２０３）。
【００１３】
そして、センタ側でブザー１２１が鳴動すると、作業員はブザー１２１の音の種類によりエラー内容を判断し、容器マスタに容器マスタ情報を登録するようにメモ等でセンタ１１０へ連絡する（ステップＳ２０５）。また、作業員はブザー１２１の音の種類によりエラー内容を判断し、容器マスタの内容を修正・変更するようにメモ等でセンタ１１０へ連絡する（ステップＳ２０７）。
【００１４】
次に、センタ１１０から容器マスタ情報を受信して容器２へのガスの充填準備を行い（ステップＳ２０９）、充填開始時に充填情報をセンタ１１０に送信する（ステップＳ２１１）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のガス充填システムでは、充填所に設置した読取り機能のみを有するバーコードリーダ１０１を有線である信号線１０３により事務所に設置したホストコンピュータ１１１に接続していたため、配線工事が必要であった。
【００１６】
また、事務所側のホストコンピュータ１１１でエラーが発生しても作業現場ではそのエラー内容を明確に判断できないため、作業員が事務所に連絡し、事務所側で、ホストコンピュータ１１１内の容器マスタへの容器マスタ情報の登録や容器マスタの内容の修正・変更を行った後に、作業員は充填作業を行うことになる。このため、事務所側で容器マスタへの容器マスタ情報の登録／修正・変更処理が終了するまで充填作業が停止しまう。
【００１７】
本発明は、配線工事を不要とし、作業現場側で事務所側の容器マスタへの情報の登録及び修正・変更を行うことにより、ガス充填の作業性を向上できるガス充填システムを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、請求項１記載の発明のガス充填システムは、容器番号を表すバーコードが貼付された各容器にガスを充填する充填機と、前記バーコードを読み取るバーコードリーダを有し且つ危険場所に設置された防爆構造の端末と、読み取られたバーコードに基づき求めた充填量分ガスを充填するよう前記充填機に指示するコンピュータを有し且つ非危険場所に設置されたセンタとを備えたガス充填システムであって、前記センタは、各容器毎に前記容器番号と風袋重量とを含む前記容器に関する容器マスタ情報を格納した容器マスタと、前記端末からの前記バーコードを受信する第１無線送受信部と、この第１無線送受信部で受信した前記バーコードが示す容器番号が前記容器マスタに存在しない場合に存在エラー情報を生成する容器マスタ登録処理部とを有し、前記容器マスタ登録処理部で生成された前記存在エラー情報を前記第１無線送受信部から前記端末に送信し、前記端末は、前記センタからの前記存在エラー情報を受信する第２無線送受信部と、この第２無線送受信部で受信した前記存在エラー情報を表示する表示部と、この表示部に表示された前記存在エラー情報に基づき当該容器に関する容器マスタ情報を入力する容器マスタ入力処理部とを有し、前記バーコード及び前記容器マスタ入力処理部で入力された前記容器マスタ情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、前記容器マスタ登録処理部は、前記端末から受信した前記容器マスタ情報を前記容器マスタに登録し、前記端末は、前記容器マスタ入力処理部による前記容器マスタ情報の容器マスタ入力処理及び容器マスタ入力処理以外の入力処理の各処理を選択するときには、前記表示部の画面に「充填」、「容器」、及び「帳票」の３つの処理項目を表示し、前記３つの処理項目の内のいずれか１つの処理項目を選択し、前記「充填」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取る読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、前記「容器」が選択された場合に前記バーコードリーダにより前記バーコードを読み取るための読取処理を促すための読取指示情報を前記画面に表示させた後、前記容器マスタ情報の各情報を入力する入力処理を促すための各入力項目を順番に前記画面に表示させ、前記バーコードリーダにより読み取られた前記バーコードと入力された前記容器マスタ情報の各情報とを前記第２無線送受信部から前記センタに送信し、前記「帳票」が選択された場合に前記画面に複数の帳票名を表示し表示された複数の帳票名の内の１つの帳票名を選択することにより帳票番号及び選択帳票を特定し該選択帳票の印刷範囲を入力し、前記帳票番号及び前記印刷範囲を示す帳票印刷指示情報を前記第２無線送受信部から前記センタに送信することを特徴とする。
【００１９】
請求項１記載の発明のガス充填システムによれば、端末とセンタとの間の通信を無線で行うようにしたので、配線工事を不要とすることができる。また、センタは、端末から受信したバーコードが示す容器番号が容器マスタに存在しない場合に存在エラー情報を端末に送信し、端末は、センタから受信した存在エラー情報を表示部に表示し、表示された存在エラー情報に基づき当該容器に関する容器マスタ情報を入力してセンタに送信し、センタは、端末から受信した容器マスタ情報を容器マスタに登録する。従って、容器マスタに容器マスタ情報が登録されていない容器でも、端末側でセンタ側の容器マスタへの情報の登録を行うことができ、これによって、ガス充填の作業性を向上できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガス充填システムを図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施の形態に係るガス充填システムの構成図である。なお、図１に示す構成部分の内、図１６に示す構成部分と同一である構成部分については同一符号を付してあり、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
図１に示すガス充填システムにおいて、充填所で且つ危険場所である作業現場には、容器番号を表すバーコード１が貼付られた容器２と、充填機３と、重量計４と、バーコード読取機能と情報入力機能とを有し且つセンタ７ａに設けられた無線送受信装置６との間で情報の無線送受信を行う携帯可能なハンディターミナル５とが設けられている。このハンディターミナル５は、耐圧防爆構造の全閉容器に収納されてなる。なお、危険場所とは、可燃性ガス又は爆発性ガスが存在し、または存在するおそれのある場所をいう。また、耐圧防爆構造とは、爆発性ガスに対して点火能力をもった電気花火または高温部において、機器内部で爆発性ガスの爆発が発生しても機器がその爆発に耐え、且つ機器の周囲の爆発性ガスに引火波及することがないようにした構造をいう。
【００２３】
また、事務所で且つ非危険場所であるセンタ７ａには、ハンディターミナル５との間で情報の無線送受信を行う無線送受信装置６と、ホストコンピュータ７と、充填機３からの容器２の重量値を信号線８を介してホストコンピュータ７に送る通信ボード９と、容器２に関する情報等を表示する表示部７５と、納品明細書、充填日誌等を印刷するプリンタ７９とが設けられている。
【００２４】
図２は実施の形態に係るガス充填システムに設けられたハンディターミナルの概観構成図である。このハンディターミナル５は、図２に示すように、容器２に貼付されたバーコード１を読み取るバーコードリーダ５１と、情報を入力するキー入力部５３と、センタ７ａから送られてくるエラー情報や帳票等を表示する表示部５５と、無線送受信装置６との間で情報の送受信を行うアンテナ５９とを有している。
【００２５】
キー入力部５３は、「０」〜「９」までの数字からなり数値情報を入力するテンキーと、「ＰＷ」、「Ｍ１」、「Ｆ１」、「Ｆ４」、「Ｆ５」、「Ｆ８」、「ＢＳ」、「Ｃ」、「ＥＮＴ」の９個のキーからなるファンクションキーとを有している。「ＰＷ」キーは、電源のオン／オフ操作を行う。「Ｍ１」キーは、バーコード読取時に用いられる。「ＢＳ」キーは、入力済み情報の１字単位のクリアを行う。「Ｃ」キーは、入力済み情報の全体のクリアを行う。「ＥＮＴ」キーは、情報を入力後に押下される。「Ｆ４」キーは、次画面に移る時に用いられる。「Ｆ５」キーは、固有情報の変更等の際に用いられる。「Ｆ８」キーは、別処理画面に移る時に用いられる。
【００２６】
「Ｆ１」キーは、業務選択画面（以下、選択画面と称する。）に戻る時に用いられる。ここで、選択画面とは、図１に示すように、表示部５５に複数の処理項目を表示した画面又は複数の処理項目の中から選択された１つの処理項目を表示した画面をいう。複数の処理項目とは、「１．充填処理」、「２．容器マスタの登録・変更」、「３．帳票印刷の指示」、「４．緊急充填処理」等であり、これらの処理項目は、画面上には簡略的に「１：充填」、「２：容器」、「３：帳票」、「４：緊急」、と表示されている。
【００２７】
図３は実施の形態に係るガス充填システムに設けられたハンディターミナル５の機能構成図である。ハンディターミナル５は、図２に示した構成部分以外に、制御部５７と、バーコードリーダ５１からのバーコードとキー入力部５３からの情報をアンテナ５９を介して無線送受信装置６に送信し且つ無線送受信装置６からの情報をアンテナ５９を介して受信する無線送受信部５８とを有している。
【００２８】
制御部５７は、選択処理部６１と、充填入力処理部６２と、容器マスタ入力処理部６３と、帳票印刷入力処理部６４と、緊急充填入力処理部６５とを有している。選択処理部６１は、表示部５５の画面に複数の処理項目を表示し、複数の処理項目の内のいずれか１つの処理項目を選択することにより選択された処理項目に対応した入力処理部を起動する。４つの入力処理部６２〜６５は、表示部５５の画面に表示された４つの処理項目に対応して設けられ、処理項目に応じた処理を実行する。
【００２９】
充填入力処理部６２は、バーコードリーダ５１によりバーコード１を読み取る読取処理を作業員に促すための読取指示情報、例えば「バーコード」という文字を表示部５５の画面に表示させる。
【００３０】
容器マスタ入力処理部６３は、表示部５５に表示された存在エラー情報等のエラー情報に基づき当該容器２に関する容器マスタ情報を入力する。また、容器マスタ入力処理部６３は、バーコードリーダ５１によりバーコード１を読み取るための読取処理を作業員に促すための読取指示情報、例えば「バーコード」という文字を表示部５５の画面に表示させた後、容器マスタ情報の各情報を入力する入力処理を作業員に促すための各入力項目を順番に画面に表示させる。
【００３１】
帳票印刷入力処理部６４は、画面に複数の帳票名を表示し、画面に表示された複数の帳票名の内の１つの帳票名を選択することにより帳票番号及び選択帳票を特定し該選択帳票の印刷範囲を入力する。帳票とは、例えば、納品明細書、充填日誌、出荷明細書、検査依頼書などである。無線送信部５８は、帳票印刷入力処理部６４からの帳票番号及び印刷範囲を示す帳票印刷指示情報をセンタ７ａのホストコンピュータ７に送信する。表示部５５は、センタ７ａから受信した帳票印刷情報に基づき印刷範囲の選択帳票を表示する。
【００３２】
緊急充填入力処理部６５は、バーコードリーダ５１によりバーコード１を読み取るための読取処理を作業員に促すための読取指示情報、例えば「バーコード」という文字を表示部５５の画面に表示させた後、容器マスタ情報の内の風袋重量情報を入力する入力処理を作業員に促すための入力項目、例えば「風袋ＫＧ」という文字を画面に表示させる。
【００３３】
図４は実施の形態に係るガス充填システムに設けられたセンタの機能構成図である。センタ７ａに設けられたホストコンピュータ７は、情報を入力する入力部７１と、制御部７７と、容器マスタ８１と、販売店マスタ８２と、移動データファイル８３と、基本ファイル８４と、出荷ファイル８５と、検査ファイル８６とを有している。
【００３４】
容器マスタ８１は、図５に示すように、各容器毎に容器番号、所有者、使用者、容器種類、風袋重量、充填期限、充填年月日等を含む容器２に関する容器マスタ情報を格納する。移動データファイル８３は、充填機３でガスを充填した結果を表す充填情報であり、風袋重量、残ガス、充填機番号、充填フラグ、充填期限、納品書印刷等の情報を格納する。販売店マスタ８２は、販売店コード、販売店者名、住所、電話番号等の情報を格納する（図示せず）。基本ファイル８４は、廃棄、底面、ガス種、混合比、充填所名、住所等の情報を格納する（図示せず）。出荷ファイル８５は、販売店コード、日付、時刻、登録日、更新日等の情報を格納する（図示せず）。検査ファイル８６は、刻印番号、検査出荷日、残ガス、検査戻り日、登録日、更新日等の情報を格納する（図示せず）。
【００３５】
制御部７７は、充填機制御処理部９２と、登録処理部９３と、帳票印刷処理部９４と、仮登録処理部９５とを有している。充填機制御処理部９２は、ハンディターミナル５からのバーコード１を入力し、容器マスタ８１を参照して、バーコード１が示す容器番号に対応する容器マスタ情報を読み出し、容器２の風袋重量と容器２への収容可能なガス量と重量計４で計測された容器２の重量値とに基づいてその容器２への充填量を求め、該充填量分、容器２にガスを充填するよう充填機３に指示する。
【００３６】
登録処理部９３は、ハンディターミナル５から入力したバーコード１が示す容器番号が容器マスタ８１に存在するか否かを判定し、存在しない場合に存在エラー情報を生成して無線送受信装置６を介してハンディターミナル５に送る。登録処理部９３は、ハンディターミナル５内の容器マスタ入力処理部６３で入力処理された容器マスタ情報を容器マスタ８１に登録する。
【００３７】
帳票印刷処理部９４は、マスタ８１〜８２やファイル８３〜８６の情報を用いて、納品明細書、充填日誌、出荷明細書、検査依頼書等の帳票を印刷処理するもので、ハンディターミナル５内の帳票印刷入力処理部６４からの帳票番号及び印刷範囲を示す帳票印刷指示に基づき印刷範囲の選択帳票を印刷処理する。無線送受信装置６は、帳票印刷処理部９４で印刷処理された印刷範囲の選択帳票を表す帳票印刷情報をハンディターミナル５に送信する。納品明細書は、販売店マスタ８２や移動データファイル８３の情報等を用いて作成される。充填日誌は、容器マスタ８１や販売店マスタ８２や移動データファイル８３の情報等を用いて作成される。出荷明細書は、出荷ファイル８５の情報等を用いて作成される。検査依頼書は、検査ファイル８６の情報等を用いて作成される。
【００３８】
仮登録処理部９５は、ハンディターミナル５内の緊急充填入力処理部６５で入力処理された風袋重量情報等を容器マスタ８１に仮登録する。
【００３９】
次に、このように構成された実施の形態に係るガス充填システムの基本的な処理を図７乃至図９を参照しながら説明する。最初に、図７のシーケンス図を参照してハンディターミナル及びセンタ間の通信処理を説明する。
【００４０】
まず、ハンディターミナル５が無線でバーコードを送信すると（ｄ１）、登録処理部９３は、受信したバーコードが示す容器番号が容器マスタ８１に存在しない場合には存在エラー情報（存在チェックエラー）を生成し、無線送受信装置６が存在エラー情報によりハンディターミナル５にエラー通知する（ｄ２）。
【００４１】
次に、ハンディターミナル５において、センタ７ａから受信した存在エラー情報によるエラーメッセージが表示部５５に表示されると、このエラーメッセージに基づき容器マスタ入力処理部６３が、当該容器に関する容器マスタ情報を入力処理し、容器マスタ情報がセンタ７ａに送信される（ｄ３）。
【００４２】
次に、センタ７ａでは、登録処理部９３が、ハンディターミナル５から送られてきた容器マスタ情報を容器マスタ８１に登録した後、無線送受信装置６が、ハンディターミナル５に対して、容器マスタ８１への容器マスタ情報の登録済を通知する（ｄ４）。
【００４３】
また、容器マスタ８１において、前記存在チェックエラー以外のその他のエラーが発生した場合にも、エラー情報によりハンディターミナル５にエラー通知する（ｄ５）。
【００４４】
次に、ハンディターミナル５において、センタ７ａから受信したエラー情報によるエラーメッセージが表示部５５に表示されると、このエラーメッセージに基づき容器マスタ入力処理部６３が、当該容器に関する容器マスタ情報を変更処理し、変更された正しい容器マスタ情報がセンタ７ａに送信される（ｄ６）。
【００４５】
次に、センタ７ａでは、登録処理部９３が、容器マスタ８１の内容を、ハンディターミナル５から送られてきた変更された正しい容器マスタ情報に書き換えた後、無線送受信装置６が、ハンディターミナル５に対して、容器マスタ８１の容器マスタ情報の更新済を通知する（ｄ７）。
【００４６】
その後、センタ７ａから容器マスタ情報を充填機３に送信し（ｄ８）、充填機側で容器２へのガスの充填準備を行い、充填開始時に充填情報（移動データファイル８２内の情報に相当）をセンタ７ａに送信する（ｄ９）。
【００４７】
次に、図８のフローチャートを参照してセンタの処理を説明する。まず、ハンディターミナル５から無線でバーコードを受信すると（ステップＳ１）、登録処理部９３は、受信したバーコードが示す容器番号が容器マスタ８１に存在するか否かを判定し（ステップＳ３）、存在しない場合には、無線送受信装置６が、ハンディターミナル５にエラー通知する（ステップＳ５）。
【００４８】
次に、ハンディターミナル５から容器マスタ情報を受信すると（ステップＳ７）、登録処理部９３が、容器マスタ情報を容器マスタ８１に登録した後（ステップＳ９）、無線送受信装置６が、ハンディターミナル５に登録済を通知する（ステップＳ１１）。
【００４９】
一方、容器マスタ８１において、前記存在チェックエラー以外のその他のエラーが発生した場合には（ステップＳ１３のＹＥＳ）、ハンディターミナル５にエラー通知する（ステップＳ１５）。次に、ハンディターミナル５から変更された正しい容器マスタ情報を受信すると（ステップＳ１７）、登録処理部９３は、受信した情報により容器マスタ８１の内容を更新し（ステップＳ１９）、無線送受信装置６が、ハンディターミナル５に更新済を通知する（ステップＳ２１）。
【００５０】
その後、容器マスタ情報を充填機３に送信し（ステップＳ２３）、充填機３から充填情報を受信すると（ステップＳ２５）、この充填情報に基づき充填データを作成して充填日誌等の充填管理資料をプリンタ等に出力する（ステップＳ２７）。
【００５１】
次に、図９のフローチャートを参照してハンディターミナル５の処理を説明する。まず、ハンディターミナル５でバーコード１を読取り（ステップＳ３１）、読み取られたバーコード１をセンタ７ａに送信する（ステップＳ３３）。
【００５２】
次に、センタ７ａから存在エラー情報によるエラー通知を受けて表示部５５にエラーメッセージを表示し（ステップＳ３５）、エラーメッセージに基づき容器マスタ入力処理部６３が、当該容器に関する容器マスタ情報を入力し、容器マスタ情報がセンタ７ａに送信される（ステップＳ３７）。その後、センタ７ａから登録済通知を受信する（ステップＳ３９）。
【００５３】
また、センタ７ａから存在エラー情報以外のエラー情報によるエラー通知を受けて表示部５５にエラーメッセージを表示し（ステップＳ４１）、作業員がエラー種類により容器２を目視し、容器マスタ入力処理部６３が、正しい容器マスタ情報を入力し、正しい容器マスタ情報がセンタ７ａに送信される（ステップＳ４３）。その後、センタ７ａから更新済通知を受信する（ステップＳ４５）。さらに、センタ７ａから容器マスタ情報を受信して充填準備を行い（ステップＳ４７）、充填開始時に充填情報をセンタ７ａに送信する（ステップＳ４９）。
【００５４】
このように、実施の形態のガス充填システムによれば、ハンディターミナル５とセンタ７ａとの間の通信を無線で行うようにしたので、信号線を必要とせず、配線工事を不要とすることができる。
【００５５】
また、センタ側では、ハンディターミナル５から受信したバーコード１が示す容器番号が容器マスタ８１に存在しない場合に存在エラー情報をハンディターミナル５に送信し、ハンディターミナル側では、センタ７ａから受信した存在エラー情報を表示部５５に表示し、表示された存在エラー情報に基づき容器マスタ情報を入力してセンタ７ａに送信し、センタ７ａ内の登録処理部９３は、ハンディターミナル５から受信した容器マスタ情報を容器マスタ８１に登録する。従って、容器マスタ８１に容器マスタ情報が登録されていない容器２でも、ハンディターミナル側でセンタ側の容器マスタ８１への情報の登録を行い、すぐに充填作業にかかれる。また、存在チェックエラー以外のエラーが発生しても、現場でハンディターミナル５を用いて、容器マスタ情報を修正・変更できるので、すぐに充填作業にかかれる。従って、ガス充填の作業性を向上できる。
【００５６】
また、現場作業員がハンディターミナル５で直接、ホストコンピュータ７内の情報を操作できるので、センタ側（事務所側）で情報の登録等の操作が不要となるため、専用のオペレータがいらなくなる。
【００５７】
次に、実施の形態に係るガス充填システムのより具体的な処理を図１０乃至図１５を参照しながら説明する。ここでは、一例として、図１のハンディターミナル５の画面に表示された充填、容器（登録）、帳票、緊急の４つの処理の各処理を選択する場合について説明する。
【００５８】
最初に、図１０を参照して、ハンディターミナル５の充填入力処理部６２による充填入力処理を説明する。まず、ＰＷキーをオンした後、Ｆ１キーを押すと、図１０（ａ）に示すように、「充填」、「容器（登録）」、「帳票」、「緊急」の４つの処理項目からなる選択画面が表示される。次に、図１０（ｂ）に示すように、「充填」を選択すると、図１０（ｃ）に示すように、画面には「バーコード」と表示されるので、作業員がバーコードリーダ５１により容器２に貼付されたバーコード１を読み取ると、バーコード１が示す容器番号として例えば、「１２３４５６７８９０１２」が表示される。なお、バーコード１を読み取る代わりに、テンキーから容器番号を入力しても良い。
【００５９】
次に、図１１を参照して、ハンディターミナル５の容器マスタ入力処理部６３による容器マスタ入力処理を説明する。まず、図１１（ａ）に示すように、「登録」を選択すると、図１１（ｂ）に示すように、画面には「バーコード」と表示されるので、作業員がバーコードリーダ５１により容器２に貼付されたバーコード１を読み取ると、バーコード１が示す容器番号として例えば、「１２３４５６７８９０１２」が表示される。そして、図１１（ｃ）に示すように、「記号」、「番号」という入力項目が画面に表示され、この入力項目に対応して、実際の記号情報として例えば「ＡＢＣＤ」、番号情報として「１２３４５」を入力し、ＥＮＴキーを押して次の入力項目に移る。このような容器マスタ情報の各情報の入力処理を各入力項目について順番に行い、例えば、図１１（ｄ）に示すように、「充填期限」が表示される。このような入力処理は、図５に示す容器マスタ８１の各項目について行われる。なお、表示部５５の画面上には文字や数字を４行しか表示できないため、入力項目が順番にスクロールされる。また、日付チェックエラー、論理エラー、送信・受信内容比較エラー等のエラーがある場合には、図１１（ｅ）に示すように、エラーメッセージが表示される。
【００６０】
次に、図１２を参照して、ハンディターミナル５の帳票印刷入力処理部６４による帳票印刷入力処理を説明する。まず、図１２（ａ）に示すように、「帳票」を選択すると、図１２（ｂ）に示すように、画面には１行目から４行目にわたって、「１：納品書発行」、「２：充填日誌」、「３：出荷明細書」、「４：検査依頼書」の４つの帳票名が表示される。なお、画面をスクロールアップ／ダウンすることでホストコンピュータ７内の帳票を全て画面表示して選択することができる。そして、４つの帳票名の内のいずれか１つの帳票名、例えば「２：充填日誌」を選択すると、図１２（ｃ）に示すように、印刷範囲の入力項目として例えば「開始販売店ＣＤ」、「終了販売店ＣＤ」、「開始充填日」、「終了充填日」の４つの項目が表示される。このため、印刷範囲の情報として、これらに対応して、例えば「１００１０」、「１００９０」、「２００１／０９／１５」、「２００１／０９／２２」の４つの情報を入力する。また、日付範囲エラー、対象データなし等のエラーがある場合には、図１２（ｄ）に示すように、エラーメッセージが表示される。
【００６１】
次に、図１３を参照して、ハンディターミナルの緊急充填入力処理部６５による緊急充填入力処理を説明する。まず、図１３（ａ）に示すように、「緊急」を選択すると、図１３（ｂ）に示すように、画面には「バーコード」と表示されるので、作業員がバーコードリーダ５１により容器２に貼付されたバーコード１を読み取ると、バーコード１が示す容器番号として例えば、「１２３４５６７８９０１２」が表示される。そして、図１３（ｃ）に示すように、「風袋ＫＧ」という入力項目が画面に表示され、この入力項目に対応して、実際の風袋重量情報として例えば「３７．６」を入力して送信する。また、デジットチェックエラー、バーコード未登録エラー、送信・受信内容比較エラー等のエラーがある場合には、図１３（ｄ）に示すように、エラーメッセージが表示される。
【００６２】
次に、図１４のフローチャートを参照して、ハンディターミナル５の具体的な処理を説明する。まず、画面に表示された４つの処理項目の１つの処理項目を選択する（ステップＳ５１）。
【００６３】
「充填」を選択すると、バーコード１が読み取られる（ステップＳ５２ａ）。このとき、読み取られたバーコードにデジットチェックが付加される。そして、バーコードがセンタ７ａに送信される（ステップＳ５３ａ）。
【００６４】
「登録」を選択すると、バーコード１が読み取られる（ステップＳ５２ｂ）。このとき、読み取られたバーコードにデジットチェックが付加される。そして、容器マスタ情報の各情報を入力し、入力した全情報にデジットチェックが付加される（ステップＳ５３ｂ）。さらに、バーコードと入力した全情報とがセンタ７ａに送信される（ステップＳ５４ｂ）。
「帳票」を選択すると、対象となる４つの帳票名が表示され（ステップＳ５２ｃ）、４つの帳票名の内の１つの帳票名を選択し選択した帳票の帳票番号を入力し（ステップＳ５３ｃ）、帳票出力対象となる範囲を表示し（ステップＳ５４ｃ）、帳票出力範囲（印刷範囲）を入力する（ステップＳ５５ｃ）。さらに、帳票種類（帳票番号）、帳票出力範囲にデジットチェックが付加されてセンタ７ａに送信される（ステップＳ５６ｃ）。
【００６５】
「緊急」を選択すると、バーコード１が読み取られる（ステップＳ５２ｄ）。このとき、読み取られたバーコードにデジットチェックが付加される。そして、容器マスタ情報の内の風袋重量を入力し、風袋重量にデジットチェックが付加される（ステップＳ５３ｄ）。さらに、バーコードと風袋重量とがセンタ７ａに送信される（ステップＳ５４ｄ）。
次に、ホストコンピュータ７が、ハンディターミナル５から送られた情報のデジットチェックを行った後、ハンディターミナル５がデジットチェック結果を受信すると、受信した内容を表示する（ステップＳ５７）。そして、送信内容と受信内容とが一致するか否かを判定し（ステップＳ５９）、一致する場合にはセンタ７ａからのエラーフラグがあるか否かを判定し（ステップＳ６１）、エラーフラグがない場合には、センタ７ａへ処理開始指示を行う（ステップＳ６３）。
【００６６】
次に、センタ７ａから帳票印刷情報を受信しない場合には（ステップＳ６５のＮＯ）、即ち、充填処理、容器マスタ登録処理、緊急充填処理の場合には、センタ７ａからエラーフラグ又は次処理許可フラグを受信したか否かを判定し（ステップＳ６７）、次処理許可フラグを受信した場合には処理を終了する。なお、図１４に示すフローチャートでは、１回の処理について示しており、次処理を行う場合には、図１４に示すフローチャートの処理を繰り返し行えば良い。
【００６７】
一方、ステップＳ５９において送信内容と受信内容とが一致しない場合や、ステップＳ６１又はステップＳ６７においてエラーフラグを受信した場合には、エラーメッセージを表示し（ステップＳ６９）、再入力処理を行う（ステップＳ７１）。
【００６８】
また、ステップＳ６５において、センタ７ａから帳票印刷情報を受信した場合には（ステップＳ６５のＹＥＳ）、即ち、帳票印刷処理の場合には、帳票印刷情報を表示部５５に表示する（ステップＳ７３）。
【００６９】
次に、図１５のフローチャートを参照して、センタ７ａの具体的な処理を説明する。まず、ハンディターミナル５から、充填入力処理、容器マスタ登録入力処理、帳票印刷入力処理、緊急充填入力処理のいずれか１つのデジットチェック付加された情報を受信すると（ステップＳ７５）、情報のデジットチェックを行う（ステップＳ７６）。
【００７０】
情報のデジットチェックにエラーがなければ、受信した情報のみをハンディターミナル５に送信し、情報のデジットチェックにエラーがあれば、エラーテキストファイルにエラーフラグをセットして（ステップＳ７７）、受信した情報及びエラーフラグを送信する（ステップＳ７８）。
【００７１】
次に、ハンディターミナル５から処理開始指示を受信すると（ステップＳ７９）、その処理開始指示の指示内容によりその指示が「充填」、「登録」、「帳票」、「緊急」のいずれの処理かを判断する（ステップＳ８０）。
【００７２】
処理開始指示が「充填」である場合には、ハンディターミナル５からのバーコードが示す容器番号が、容器マスタ８１に存在するか否かの存在チェックを行い（ステップＳ８１）、存在しない場合には、エラーフラグをエラーテキストにセットして（ステップＳ８２）、エラーフラグをハンディターミナル５に送信する（ステップＳ８５）。
【００７３】
一方、バーコードが示す容器番号が容器マスタ８１に存在する場合には、充填制御システム（充填機制御処理部９２に相当）を稼動して（ステップＳ８３）、充填機３を制御する。このため、容器２へガスを充填することができる。その後、次処理許可フラグをセットして（ステップＳ８４）、次処理許可フラグをハンディターミナル５に送信する（ステップＳ８５）。
【００７４】
処理開始指示が「登録」である場合には、容器マスタ登録を行い（ステップＳ８６）、ステップＳ８３に進む。このため、現場側でセンタ側の容器マスタの情報の登録や変更を行うことができる。
【００７５】
処理開始指示が「帳票」である場合には、帳票出力プログラムを起動して（ステップＳ８７）、帳票を印刷し（ステップＳ８８）、印刷終了フラグをセットして（ステップＳ８９）、帳票印刷情報をハンディターミナル５に送信する（ステップＳ９０）。このため、ハンディターミナル５の表示部５５には印刷範囲の選択帳票が表示される。即ち、作業現場側でセンタ側に対して帳票印刷指示を行うことで、作業員はセンタ７ａから例えば、納品明細書、充填日誌、出荷明細書、検査明細書等の詳細な情報を得ることができるため、作業性を向上することができる。
【００７６】
処理開始指示が「緊急」である場合には、容器マスタ登録を行い（ステップＳ９１）、充填制御システムを稼動して（ステップＳ９２）、ステップＳ８４に進む。このため、現場側でセンタ側の容器マスタの情報の登録や変更を行うことができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、配線工事を不要とすることができ、また、端末側でセンタ側の容器マスタへの情報の登録及び修正・変更を行うことができ、これによって、ガス充填の作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス充填システムの構成図である。
【図２】実施の形態に係るガス充填システムに設けられたハンディターミナルの概観構成図である。
【図３】実施の形態に係るガス充填システムに設けられたハンディターミナルの機能構成図である。
【図４】実施の形態に係るガス充填システムに設けられたセンタの機能構成図である。
【図５】センタに設けられた容器マスタ内の容器マスタ情報を示す図である。
【図６】センタに設けられた移動データファイル内の情報を示す図である。
【図７】実施の形態に係るガス充填システムの処理を示すシーケンス図である。
【図８】実施の形態に係るガス充填システムに設けられたセンタの処理を示すフローチャートである。
【図９】実施の形態に係るガス充填システムに設けられたハンディターミナルの処理を示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態のハンディターミナルの充填入力処理を示す図である。
【図１１】実施の形態のハンディターミナルの容器マスタ入力処理を示す図である。
【図１２】実施の形態のハンディターミナルの帳票印刷入力処理を示す図である。
【図１３】実施の形態のハンディターミナルの緊急充填入力処理を示す図である。
【図１４】実施の形態のハンディターミナルの具体的な処理を示すフローチャートである。
【図１５】実施の形態のセンタの具体的な処理を示すフローチャートである。
【図１６】従来のガス充填システムの構成を示すブロック図である。
【図１７】従来のガス充填システムに設けられたセンタの処理を示すフローチャートである。
【図１８】従来のガス充填システムに設けられたバーコードリーダ及び充填機の処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  ａ〜１ｃ  バーコード
２  ａ〜２ｃ  容器
３  ａ〜３ｃ  充填機
４  ａ〜４ｃ  重量計
５    ハンディターミナル
６    無線送受信装置
７    ホストコンピュータ
７ａ  センタ
８    信号線
９  通信ボード
５１  バーコードリーダ
５３  キー入力部
５５，７５  表示部
５７，７７  制御部
５８  無線送受信部
５９    アンテナ
６１  選択処理部
６２  充填入力処理部
６３  容器マスタ入力処理部
６４  帳票印刷入力処理部
６５  緊急充填入力処理部
７１  入力部
７９  プリンタ
８１  容器マスタ
８２  販売店マスタ
８３  移動データファイル
８４  基本ファイル
８５  出荷ファイル
８６  検査ファイル
９２  充填機制御処理部
９３  登録処理部
９４  帳票印刷処理部
９５  仮登録処理部
【図１】
0003579019.tif 000002
【図２】
0003579019.tif 000003
【図３】
0003579019.tif 000004
【図４】
0003579019.tif 000005
【図５】
0003579019.tif 000006
【図６】
0003579019.tif 000007
【図７】
0003579019.tif 000008
【図８】
0003579019.tif 000009
【図９】
0003579019.tif 000010
【図１０】
0003579019.tif 000011
【図１１】
0003579019.tif 000012
【図１２】
0003579019.tif 000013
【図１３】
0003579019.tif 000014
【図１４】
0003579019.tif 000015
【図１５】
0003579019.tif 000016
【図１６】
0003579019.tif 000017
【図１７】
0003579019.tif 000018
【図１８】
0003579019.tif 000019