(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角柱状ホルダの先方に突出させた幅細の下顎部上にスローアウェイチップを載置し、上記下顎部の後側近傍位置に凹設したポケット内に２個の固定ネジでもってブレード状の押え金具を嵌合固定して該押え金具に備える上顎部により前記スローアウェイチップの上面を押圧し、上下顎部間でスローアウェイチップを挟持するよう構成した切削工具であって、上記押え金具とホルダの上記ポケットのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用の２個の貫通孔と２個の螺子孔を備えるとともに、スローアウェイチップ装着時に上記押え金具はスリットが拡がり先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう前記貫通孔と螺子孔の中心軸位置を偏心させたことを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはその外周もしくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記切削工具として、従来より、図５に示すように先端上面に切刃３１を備えたチップ３２の後端部を押さえ板３３でもってホルダ３４の先端横面に凹設したチップ座部３５に圧接固定するタイプの切削工具３０が用いられている。
【０００３】
この切削工具３０は、チップ座部３５の背面３６側が機械から露出するように設置されるので、上記背面３６から固定ネジ３７を挿入し、押さえ板３３に設けた螺子孔３８と固定ネジ３７の先端部を螺着することにより、押さえ板３３をチップ座部３５に向けて引き込み、その結果、押さえ板３３がチップ３２をホルダ３４のチップ座部３５に圧接固定するようになっていた。
【０００４】
ところが、上記従来の切削工具３０は押さえ板３３と固定ネジ３７が前記螺子孔３８内でのねじ溝嵌合のみ係合したものであったため、引き込み力を十分大きくすることができず、また、力が前記螺子孔３８近傍の非常に狭い領域のみにしか作用しないため、チップを圧接固定する力が部位により不均一に伝わり、チップ３２の固定が不安定となり、高荷重の切削に際しては、ビビリ振動や、それによるチップ３２やホルダ３４の破損の原因となるなどの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の問題に鑑み、本発明は、柱状のワークを切断したり、或いはその外周もしくは、内周に周溝を形成する為に用いる切削工具において、チップ固定力が大きく、ビビリ振動が発生し難いことを特徴とする切削工具を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の課題を解決するため、本発明の切削工具は、角柱状ホルダの先方に突出させた幅細の下顎部上にスローアウェイチップを載置し、上記下顎部の後側近傍位置に凹設したポケット内に２個の固定ネジでもってブレード状の押え金具を嵌合固定して該押え金具に備える上顎部により前記スローアウェイチップの上面を押圧し、上下顎部間でスローアウェイチップを挟持する構成において、上記押え金具とホルダの上記ポケットのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用の２個の貫通孔と２個の螺子孔を備えるとともに押え金具の貫通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリットが形成され、スローアウェイチップ装着時に上記スリットが拡がり押え金具の先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう前記貫通孔と螺子孔の中心軸位置を偏心させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図によって説明する。
【０００８】
図１は本実施形態の切削工具１の分解斜視図であり、この切削工具１は焼き入れした工具鋼や超硬などからなる角柱状ホルダ（以下、ホルダと略称する）２のの先方に突出させた幅細の下顎部２ａ上にスローアウェイチップ（以下、チップと略称する）５を載置し、上記下顎部２ａの後側近傍位置に凹設したポケット４内に２個の固定ネジ８でもってブレード状の押え金具６を嵌合固定して該押え金具６に備える上顎部６ａにより前記チップ５の上面を押圧し、上下顎部（２ａ、６ａ）間でチップ５を挟持するよう構成した切削工具１である。同図に示すように、この切削工具１の上記押え金具６とホルダ２の上記ポケット４のそれぞれ水平位置に前記固定ネジ８用の２個の貫通孔７と２個の螺子孔１０を備えている。
【０００９】
上記チップ５は、幅狭の略四角柱状をなし、上面の先端及び後端側それぞれに、切刃稜５ａとこれに連続するすくい面５ｂが形成されたもので、両刃使いのチップとなっている。
【００１０】
上記押え金具の固定方法は次のとおりである。固定ネジ８を押え金具６に設けた貫通孔７に挿通し、さらに、ホルダ２の上記ポケット４からその背面９にかけて設けた螺子孔１０に螺着し、固定ネジ８の大径のネジ頭１１でもって押え金具６を押圧し、これにより押え金具６がチップ５を圧接固定するようになっている。
【００１１】
なお、本実施形態の切削工具１は、固定ネジ８の先端面に六角レンチ２１の先端部やドライバーの先端部と係合するための不図示の回旋用溝を設けるとともに、この先端面の回旋用溝により固定ネジを回旋させる場合に右ネジ又は左ネジとなるように固定ネジ８に外ネジとホルダ２の螺子孔１０の内ネジを形成してあり、これにより、前記ポケット４の背面９側から上記固定ネジ８の回旋が右ネジ又は左ネジで行えるようにした。
【００１２】
また、本実施形態の切削工具１は上述のように背面拘束型となっているが、本発明を背面拘束型の切削工具に限定する必要はない。ただし、上記切削工具１のように背面拘束型とする利点としては、固定ネジ８の回旋を背面９側から行えるので、ホルダ２を工作機械から取り外すことなくチップ５の交換が可能であるという点がある。
【００１３】
なお、右ネジか左ネジであるかは任意で構わない。
【００１４】
次に、図２は前記ホルダ２の上面図、また、図３は図１の切削工具を組み立てた状態を示す。説明の都合上、上記固定ネジを省略して示している。図３に示すように、押え金具６の貫通孔７の間に下面から垂直方向に延びるスリット６ｂを設けるとともに前記貫通孔７と螺子孔１０とを距離ｄだけ偏心させた。偏心の方向はそれぞれ、先側の貫通孔７が螺子孔１０に対して上方向で、後側の貫通７が螺子孔１０に対して後方向である。また、前記押え金具６に設けた貫通孔７の中心軸とホルダ２に設けた螺子孔１０の中心軸ｄを０．２〜０．５ｍｍ程偏心させ、そして、前記下顎部２ａおよび上顎部６ａのチップ当接面を後下方向に傾斜する斜面として形成した。
【００１５】
したがって、チップ５装着時に固定ネジを螺子孔１０に対して締め込んでいくと、前記スリット６ｂが拡がり押え金具６の先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるようにしたことにより、押え金具６がチップ５の上面を後下方向に強く押圧し、これにより、チップ５をホルダ２の後方側に強く引き込むことによりチップ５の固定力が強まり、ビビリ振動の問題が起こりにくくなる。
【００１６】
このように上記切削工具１は、チップ５装着時に上記押え金具６はスリット６ｂが拡がり先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるよう前記貫通孔７と螺子孔１０の中心軸位置を違えたことを特徴とする。
【００１７】
なお、前記貫通孔７と螺子孔１０の偏心距離ｄが０．１ｍｍ未満の場合、ブレ等が発生する恐れがあり、他方、０．５ｍｍを超える場合、押え金具６、チップ５、下顎部２ａなどに破損が生じてしまう恐れがある。
【００１８】
また、図４は図１の切削工具１の前面図であり、同図に示すように前記下顎部２ａおよび上顎部６ａのチップ当接面を凸Ｖ字状とし、対向するチップ５の拘束面を凹Ｖ字状となし、両者が横方向にズレることがないようにしている。なお、これら凸Ｖ字状および凹Ｖ字状部分の強度を十分大きくするため、Ｖ字角度としては９０°以上であることが好ましい。また、拘束力の点から上記Ｖ字角度は１５０°以下であることが好ましい。
【００１９】
なお、本実施形態では前記下顎部２ａおよび上顎部６ａのチップ当接面を凸Ｖ字状としたものを示したが、チップ当接面とこれに対向するチップ５の拘束面の凹凸の関係は、この逆であっても構わない。
【００２０】
また、本発明の別の作用としては、前述のようにチップ５を拘束する力が非常に大きく、安定しており（固定ネジの締付力でなく、押え金具６に設けたバネ力に依存する）、さらに、チップ５を後下方向に引き込んで前にもズレ動かすことがないので、チップ５の刃先位置と刃先高さが常に一定となる。これにより、加工精度を高精度とすることができる。
【００２１】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができるのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
叙上のように本発明の切削工具は、角柱状ホルダの先方に突出させた幅細の下顎部と押え金具に備える上顎部によりチップを挟持する構造において、押え金具とホルダのそれぞれ水平位置に前記固定ネジ用の２個の貫通孔と２個の螺子孔を設け、２本の固定ネジで押え金具を締着するようになし、さらに、押え金具の貫通孔の間に下面から垂直方向に延びるスリットを設けるとともに前記貫通孔と螺子孔とを偏心させ、チップ装着時に上記スリットが拡がり押え金具の先側が下方に、後側が後方にそれぞれ引き込まれるようにしたことにより、押え金具がチップの上面を後下方向に強く押圧し、これにより、チップを前記下顎部の後ろ側に強く、引き込むことによりチップの固定力が強まり、ビビリ振動の問題が起こりにくくなる。
【００２３】
さらに、チップを後下方向に引き込んで前に位置ズレすることがないので、チップの刃先位置と刃先高さが常に一定となる。これにより、加工精度を高精度とすることができる。
【００２４】
以上のように、本発明の切削工具は、チップ固定力が大きく、さらにビビリ振動が発生し難いという非常に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１の切削工具を構成するホルダの上面図である。
【図３】図１の切削工具の側面図である。
【図４】図１の切削工具の前面図である。
【図５】従来の背面拘束型切削工具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は前面図である。
【符号の説明】
１                切削工具
２                ホルダ
２ａ              下顎部
３                側面
４                ポケット
５                チップ
５ａ              切刃稜
５ｂ              すくい面
６                押さえ金具
６ａ              上顎部
６ｂ              スリット
７                貫通孔
８                固定ネジ
９                背面
１０              螺子孔
１１              ネジ頭
２１              六角レンチ
ｄ                偏心距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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