(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、
前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、
コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避する構成を備えた
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項２】
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、
鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成るロール成形装置において、
前記他方のロールを、前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成した
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項３】
請求項２において、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロールと、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロールと、
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形する一対のロールとを備えた
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項５】
請求項１において、
前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによりコの字状の所定形状に曲げ成形する最終形状付与ロールを備えたことを特徴とするロール成形装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を直角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項７】
請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鈍角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を鈍角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項８】
請求項５において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鋭角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって曲げられた部分を鋭角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項９】
請求項５において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ことを特徴とするロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うケージロール成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール成形装置は、図１１とくに（Ｂ）ないし（Ｄ）に示すようにＶ字状の凹部を形成する一方のロールＵＲと、Ｖ字状の凸部を形成する他方のロールＤＲとから成る一対のロールによって、被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の４面を拘束して曲げ成形を行うものを必要に応じて複数配設するものであった。
【０００３】
上記従来のロール成形装置は、コの字状の屈曲断面を形成する場合は、図１１（Ｅ）に示すように最も下流に相当する部位に配設された矩形の凹部Ｋが形成されたロールＫＲと該矩形の凹部Ｋ内に介挿される矩形の突起Ｔが形成されたロールＴＲとによってロール成形するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のロール成形装置は、図１１（Ｂ）ないし（Ｄ）に示すようにＶ字状の凹部を形成する一方のロールＵＲと、Ｖ字状の凸部を形成する他方のロールＤＲとから成る一対のロールを複数配置して、被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の４面を拘束して曲げ成形を行うので、コの字状の屈曲断面を形成することが出来ない場合が多いという問題が有った。
【０００５】
また従来のロール成形装置は、図１１（Ｅ）に示すように前記矩形の凹部Ｋが形成された前記ロールＫＲと該矩形の凹部Ｋ内に介挿される前記矩形の突起Ｔが形成された前記ロールＴＲとによってロール成形することによりコの字状の屈曲断面を形成する場合、製品毎にコの字状の屈曲断面の形状および寸法が異なるので、製品毎に前記ロールＫＲおよびロールＴＲを予め用意する必要があるという問題が有った。
【０００６】
そこで本発明者らは、Ｖ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールにして、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うという本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねて、コの字状の屈曲断面の成形を可能にするとともに、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のロール成形装置は、
ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、
前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、
コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避する構成を備えた
ものである。
【０００８】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のロール成形装置は、
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、
鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成るロール成形装置において、
前記他方のロールを、前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成した
ものである。
【０００９】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のロール成形装置は、
第２発明において、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロールと、
鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロールと、
Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形する一対のロールとを備えた
ものである。
【００１０】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のロール成形装置は、
第２発明において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ものである。
【００１１】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のロール成形装置は、
第１発明において、
前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによりコの字状の所定形状に曲げ成形する最終形状付与ロールを備えたものである。
【００１２】
本発明（請求項６に記載の第６発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を直角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１３】
本発明（請求項７に記載の第７発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鈍角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を鈍角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１４】
本発明（請求項８に記載の第８発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記最終形状付与ロールが、成形後の被成形材の鋭角コの字状の対向する２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成され、前記片面当接ロールによって曲げられた部分を鋭角の最終形状に曲げ成形し得る構成より成る
ものである。
【００１５】
本発明（請求項９に記載の第９発明）のロール成形装置は、
第５発明において、
前記ロール成形装置を構成する前記片面当接ロールの上流側に、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る予備ロールを備えた
ものである。
【００１６】
【作用】
上記構成より成る第１発明のロール成形装置は、ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる一対のロールより成るロール成形装置において、前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを、対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成して、コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避して被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００１７】
上記構成より成る第２発明のロール成形装置は、Ｖ字状の凸部を形成する前記他方のロールを、鋭角をなすＶ字状の凹部が形成された前記一方のロールのＶ字状の凹部を構成する一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成したので、前記一方のロールの鋭角をなすＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００１８】
上記構成より成る第３発明のロール成形装置は、鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成る前記第１の予備ロールにより、被成形材の一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形し、鈍角をなすＶ字状の凹部及び凸部の成形面を形成する一対のロールより成る前記第２の予備ロールにより、被成形材の前記第１の予備ロールで曲げ成形した部位から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形し、Ｖ字状の凹部を形成する一方のロールと、鋭角をなすＶ字状の凸部を形成するとともに、前記一方のロールのＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成る前記一対のロールにより、被成形材の前記第２の予備ロールで曲げ成形された部位を直角あるいは鋭角に曲げ成形するものである。
【００１９】
上記構成より成る第４発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る前記予備ロールにより、被成形材を予め所定の角度に曲げ成形した後、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うものである。
【００２０】
上記構成より成る第５発明のロール成形装置は、前記第１発明において、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分のそれぞれに対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するものである。
【００２１】
上記構成より成る第６発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の平行ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、直角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２２】
上記構成より成る第７発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の鈍角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、鈍角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２３】
上記構成より成る第８発明のロール成形装置は、前記一方のロールのＶ字状の凹部の２面と前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、成形後の被成形材の鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するものである。
【００２４】
上記構成より成る第９発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度を成すＶ字状の凹部を形成する一方のロールと、該一方のロールのＶ字状の凹部に対応する角度を成すＶ字状の凸部を形成する他方のロールとから成る前記予備ロールにより、被成形材を予め所定の角度に曲げ成形した後、前記他方のロールのＶ字状の凸部の２面と前記一方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分に対応する平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するものである。
【００２５】
【発明の効果】
上記作用を奏する第１発明のロール成形装置は、ロールの回転軸に対して傾斜して形成された傾斜面より成るＶ字状の凹部とＶ字状の凸部とを対向させる前記一対のロールのうちのいずれか一方のロールを構成する対向する他方のロールの対向面の一方の面にのみ対向する前記片面当接ロールによって、コの字状またはＪの字状の屈曲断面の被成形材の曲げられた先端部との干渉を回避して被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を容易にするとともに、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００２６】
上記作用を奏する第２発明のロール成形装置は、鋭角をなすＶ字状の凹部が形成された前記一方のロールに対向するＶ字状の凸部を形成する前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を容易にするとともに、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００２７】
上記作用を奏する第３発明のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロールによって予め鈍角に曲げ成形した後、Ｖ字状の凹部が形成された前記一方のロールと該一方のロールの一方の面にのみ対向する他方のロールを構成する鋭角をなすＶ字状の凸部を形成する片面当接ロールとから成る前記一対のロールによって、直角あるいは鋭角に曲げ成形するので、前記被成形材に過度なストレスが作用したり、幅方向に不均一な変形が生じ、ねじれやそりが発生するのを防止するという効果を奏する。
【００２８】
上記作用を奏する第４発明のロール成形装置は、前記予備ロールが予め被成形材を前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度に曲げ成形した後、Ｖ字状の凸部を形成する前記他方のロールを構成する前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して所定角度の曲げ成形を実現するので、前記被成形材に作用する過度なストレスの発生を防止して、不均一な変形、ねじれやそりが発生するのを防止して、コの字状の屈曲断面の成形をより容易にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００２９】
上記作用を奏する第５発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって、被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形した後、前記ロール成形装置の下流側に配設された前記最終形状付与ロールを構成する成形後の被成形材の対向する前記直線部分のそれぞれに対して平行な面を形成するロールにより、前記被成形材の前記曲げられた部分をコの字状の所定形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３０】
上記構成より成る第６発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の直角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、直角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３１】
上記構成より成る第７発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の鈍角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって鈍角に曲げられた部分を、鈍角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３２】
上記構成より成る第８発明のロール成形装置は、前記片面当接ロールによって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、成形後の被成形材の鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対の対向ロールによって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３３】
上記構成より成る第９発明のロール成形装置は、前記予備ロールにより、被成形材を予め前記片面当接ロールに対向する前記一方のロールのＶ字状の凹部の間の角度より大きな角度に曲げ成形した後、前記他方のロールのＶ字状の凸部の２面と前記一方のロールを構成する前記片面当接ロールの１面との被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行うとともに、前記片面当接ロールの下流側に配設され、成形後の被成形材の対向する直線部分に対応する平行なロール面を形成するように回転軸が配設された一対のロールによって構成される前記最終形状付与ロールにより、前記被成形材をコの字状の最終の所定形状に曲げ成形するので、前記被成形材に作用する過度なストレスの発生を防止して、不均一な変形、ねじれやそりが発生するのを防止して、コの字状の屈曲断面の成形をより容易にすることができるという効果を奏する。これにより、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００３４】
【実施例】
以下本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００３５】
（第１実施例）
第１実施例のロール成形装置３は、図１ないし図４に示すように鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、直角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、前記鈍角に曲げられた部位を直角に曲げ成形する第１のロール３２と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記直角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロールの直角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形する第２のロール３４とから成る。
【００３６】
本第１実施例のロール成形装置３を含むロール成形装置全体は、図２に示すように帯状の被成形材Ｗが装填され連続的に繰り出し供給するリール式の供給装置２と、初期加工ステージを構成する一例として３段構成で配設された総形ロール装置群４と、中間加工ステージを構成するとともに前記ロール成形装置３によって構成されたＮ段構成のケージロール装置群５と、最終加工ステージを構成する１段の補正ロール装置６とから成る。又、被成形材の送り力は、総形ロール群４と、補正ロール装置６とにより発生している。
【００３７】
前記総形ロール装置群４は、図２に示すように初期加工ステージの最初に位置する第１総形ロール装置４ａと、中間に位置する第２総形ロール装置４ｂと、終段に位置する第３総形ロール装置４ｃとから成り、夫々設置台７上に被成形材Ｗの送り軸Ｏの方向に縦列に配置されている。
【００３８】
前記総形ロール装置群４を構成する各総形ロール装置４ａないし４ｃは、前記被成形材Ｗを製品の基本形状に段階的に形成するため、それぞれ装備される総形駒が製品固有の最終形状に準じた類似形状をなし、各総形駒の取付け構造も基本的に同様である。
【００３９】
前記ケージロール装置群５は、Ｎ段全てに以下に示す可動式ケージロール装置によって構成され、図３および図４に示されるように成形中常にシリンダ２１によって駆動されて送り軸Ｏの求心方向に付勢される一方のロールを構成する小駒２２ａと、サーボモータ２４によって可調整の固定位置に設定される他方のロールを構成する小駒２２ｂとが回転プレート２３に装着されている。
【００４０】
前記小駒２２ｂは、無駆動であり、サーボモータ２４とベルト２５とボールねじ２６と移動板２７とから成る位置設定手段によって圧下方向Ａに位置を変え得る構成より成る。
【００４１】
前記回転プレート２３には、図４に示すように、ワーク通孔２８を有したウォームホイール２９が一体化されており、該ウォームホイール２９に噛合するウォーム３０、該ウォーム３０を駆動するサーボモータ３０ａを含む回転機構によって、回転プレート２３は送り軸Ｏを中心に例えば３６０°回転可能に構成されている。これにより、圧下方向Ａを任意に設定することが出来る。また、スタンド３１は、スライド機構によって左右方向に移動調整可能な構成になっている。
【００４２】
前記補正ロール装置６は、前記ケージロール装置群５で製品固有の最終形状に形成された被成形材Ｗの曲げ部分に例えば円弧形状（所謂アール）を形成するものである。
【００４３】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図１（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４４】
前記第１のロール３２は、図１（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３２１および直角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３２２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４５】
前記第２の予備ロール３３は、図１（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形しうる構成より成る。
【００４６】
前記第２のロール３４は、図１（Ｅ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３４１および前記一方のロール３４１の直角を成すＶ字状の凹部の水平面に平行な一方の面３４１Ｈにのみ対向する水平対向面３４２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３４２とから成り、前記第１のロール３２によって前記第１の部位において直角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００４７】
上記構成より成る第１実施例のロール成形装置３を備えたロール成形装置全体は、総形ロール群４と、補正ロール装置６が駆動され、帯状の被成形材Ｗを供給し、前記総形ロール装置４を構成する第１総形ロール装置４ａ、第２総形ロール装置４ｂ、第３総形ロール装置４ｃの順に成形を加え、製品を最終形状に成形するための基本的形状を成形する。
【００４８】
前記総形ロール装置４によって製品の基本的形状が成形された被成形材Ｗは、図１および図２に示されるように前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形され、直角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第１のロール３２によって、前記第１の予備ロール３１によって前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形される。
【００４９】
図１に示すように、鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形され、直角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３４１Ｈに対向する水平成形面３４２Ｈを備えた前記第２のロール３４によって、前記第１のロール３２によって前記第１の部位において直角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形して、コの字状の断面に成形するものである。
【００５０】
前記補正ロール装置６によって、前記ケージロール装置群５で製品固有のコの字状の最終形状に形成された被成形材Ｗの曲げ部分に例えば円弧形状（所謂アール）が付与される。
【００５１】
上記作用を奏する第１実施例のロール成形装置は、前記第２のロール３４の前記他方のロール３４２を構成する水平形成面３４２Ｈのみから成る前記片面当接ロールによって、前記被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の３面を拘束して直角な曲げ成形を可能にするので、コの字状の屈曲断面の成形を可能にするという効果を奏する。
【００５２】
すなわち、Ｖ字状の凸部によって成形面を構成する従来のロールにおいては、ロールの外側壁を示す図中一点鎖線より外側に先端部が位置するコの字状およびＪ字状の断面の製品しか成形出来なかったが、図５および図６に示すように本第１実施例においては、ロールの外側壁を示す図中一点鎖線より内側に先端部が位置するコの字状およびＪ字状の断面の製品の成形を可能にするものである。
【００５３】
また第１実施例のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロール３１、３３が被成形材Ｗを予め鈍角に曲げ成形した後、前記第２のロール３４の前記他方のロール３４２を構成する水平成形面３４２Ｈを備えた前記片面当接ロールによって、前記被成形材Ｗの曲げ部の左右表裏の３面を拘束して直角な曲げ成形を実現するので、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするという効果を奏する。
【００５４】
さらに第１実施例のロール成形装置は、前記第１および第２の予備ロール３１および３３によって予め鈍角に曲げ成形した後、第１および第２のロール３２および３４によって直角に曲げ成形するので、被成形材Ｗに過度なストレスが作用したり、幅方向に不均一な変形が生じ、ねじれやそりが発生するのを防止するという効果を奏する。
【００５５】
また第１実施例のロール成形装置は、第１総形ロール装置４ａ、第２総形ロール装置４ｂ、第３総形ロール装置４ｃより成る３段の総形ロール装置４によって、予め前記被成形材Ｗを製品の基本的形状に成形してから、前記ケージロール装置群５によって加工するので、被成形材Ｗへの過度なストレスやねじれ、そりが発生しないように無理無く行い得るとともに、前記ケージロール装置群５の段数を低減することが出来るという効果を奏する。
【００５６】
さらに第１実施例のロール成形装置は、前記ロール成形装置３を構成する前記ケージロール装置群５を可動式ケージロール装置のロールを構成する小駒が、回転プレート３７により送り軸Ｏとほぼ直角な平面で圧下方向Ａが旋回するように変位可能であるため、この変位調整を作業者が直接またはマイクロコンピュータを利用して行うことにより、ねじれ、そりが少なくなるような最適管理を可能にするとともに、段取り時間を短縮して、工数の低減を実現するという効果を奏する。
【００５７】
（第２実施例）
第２実施例のロール成形装置は、図７および図８に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロールの直角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロールとから成り、前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形する第１のロール３５と、前記第１のロール３５の下流側に、前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形する一対の円筒ロール３６とから成り、相違点を中心に説明し、前記第１実施例と同様の部分については説明を省略する。
【００５８】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図７（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００５９】
前記第２の予備ロール３３は、図７（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６０】
前記第１のロール３５は、図７（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約４５°を成すとともに、直角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３５１および前記一方のロール３５１の直角を成すＶ字状の凹部の水平面に平行な一方の面３５１Ｈにのみ対向する水平対向面３５２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３５２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく第２の部位を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６１】
前記円筒ロール３６は、図７（Ｅ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設された一対の円筒ロール３６１、３６２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００６２】
上記構成より成る第２実施例のロール成形装置は、図７（Ｂ）に示すようにロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形される。図７（Ｃ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形される。
【００６３】
図７（Ｄ）に示すように直角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３５１Ｈに対向する水平成形面３５２Ｈを備えた前記第１のロール３５によって、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の予備ロール３３によって前記鈍角に曲げられた第２の部位を直角に曲げ成形して、Ｊの字状の断面に成形するものである。
【００６４】
前記平面ロール３６は、図７（Ｅ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分および第２の部分との間の直線部分に対応する間隔の平行な軸に対向して配設された一対の円筒ローラ３６１、３６２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記第１の予備ロール３１によって鈍角に曲げられた第１の部分を直角に曲げ成形するものである。
【００６５】
上記作用を奏する第２実施例のロール成形装置は、前記第１実施例と同様の効果を奏するとともに、平行な軸に配設された対向する円筒ロール３６により、前記被成形材の前記鈍角に曲げられた部分を上下より挟みこむことによって、直角に曲げ成形するため、コの字状の屈曲断面の成形を実現するという効果を奏する。
【００６６】
また第２実施例のロール成形装置は、図８に示すように前記被成形材の前記第１の部位および第２の部位の間の直線部分の長さに応じて前記円筒ロール３６の平行な軸の間隔を調整するので、製品毎に対応する矩形の凹部を形成したロールおよび矩形の突起を形成したロールを不要にするとともに、対向間隔を調整される一対の円筒ロール３６により全ての製品の曲げ成形に対応することが出来るという効果を奏する。
【００６７】
さらに、第２実施例のロール成形装置は、一対の円筒ロールの軸方向長さを充分大きくしたので、直角に曲げられる第１の部位と先端までが長い製品についても対応することが出来るという効果を奏する。
【００６８】
すなわち、図９（Ａ）に示す前記第１および第２の予備ロール３１、３２によって予め曲げ成形した予備曲げ角度と、図９（Ｂ）に示す前記一対の円筒ローラ３６によってコの字状に成形した時のシャクレの量の関係は、図１０に示されるように予備曲げ角度が７５°でシャクレの量が最も小さく、それよりも予備曲げ角度が小さくても大きくてもシャクレの量が大きくなり、上記データにより６５°から８０°の予備曲げ角度の範囲が望ましいということができる。
【００６９】
（第３実施例）
第３実施例のロール成形装置は、図１２に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロール３７１の鈍角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する型面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第２の部位から一定距離離れた第３の部位を鈍角に曲げ成形する第１のロール３７と、前記第１のロール３７の下流側に、前記被成形材の前記第１の部位と被成形材Ｗの一端との間の直線部分（第１の部分：Ｗ１）と前記第２の部位と前記第３の部位との間の直線部分（第３の部分：Ｗ３）のそれぞれに対して対向するように配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部位を鈍角に曲げ成形する一対の円筒ロール３８とから成り、相違点を中心に説明し、前記第１実施例と同様の部分については説明を省略する。
【００７０】
前記ケージロール装置群５を構成するロール成形装置３の第１の予備ロール３１は、図１２（Ｂ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３１１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３１２とから成り、被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７１】
前記第２の予備ロール３３は、図１２（Ｃ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約７０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３３１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３３２とから成り、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７２】
前記第３の予備ロール３５は、図１２（Ｄ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約５０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の成形面を形成する一方のロール３５１および鈍角を成すＶ字状の凸部の成形面を形成する他方のロール３５２とから成り、前記第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７３】
前記第１のロール３７は、図１２（Ｅ）に示すように圧下方向Ａが水平方向に対して約６０°を成すとともに、鈍角を成すＶ字状の凹部の水平面と約６０°を成す一方の面３７１Ｈにのみ対向する対向面３７２Ｈを有する片面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく第２の部位を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７４】
前記円筒ロール３８は、図１２（Ｆ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分Ｗ１と第３の部分Ｗ３のそれぞれの直線部分に対して対向するように配設された一対の円筒ロール３８１、３８２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記鈍角に曲げられた第１の部分を鈍角に曲げ成形し得る構成より成る。
【００７５】
上記構成より成る第３実施例のロール成形装置は、図１２（Ｂ）に示すようにロール成形装置３の鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた第１の予備ロール３１によって、前記被成形材Ｗの右端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形される。図１２（Ｃ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第２の予備ロール３３によって、被成形材Ｗの前記第１の部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形される。図１２（Ｄ）に示すように鈍角のＶ字状の凹凸成形面を備えた前記第３の予備ロール３５によって前記第２の部位を鈍角に曲げ成形される。
【００７６】
図１２（Ｅ）に示すように鈍角のＶ字状の凹部成形面および前記凹部成形面の一方の水平面３７１Ｈに対向する水平成形面３７２Ｈを備えた前記第１ロール３７によって、前記第１の予備ロール３１によって前記第１の部位において鈍角に曲げられた部分の先端に干渉することなく前記第２の部位から一定距離離れた第３の部位を鈍角に曲げ成形して、Ｊ字状の断面に成形するものである。
【００７７】
前記水平ロール３８は、図１２（Ｆ）に示すように前記被成形材の前記第１の部分Ｗ１と第３の部分Ｗ３のそれぞれの直線部分に対して対向するように配設された一対の円筒ロール３８１、３８２によって、前記第１のロール３５によってＪ字状に成形された被成形材Ｗを上下より挟みこむことにより、前記第１の予備ロール３１によって鈍角に曲げられた第１の部分を鈍角に曲げ成形するものである。
【００７８】
上記作用を奏する第３実施例のロール成形装置は、前記第１実施例と同様の効果を奏するとともに、円筒ロール３８により前記被成形材の前記鈍角に曲げられた部分を上下より挟みこむことによって、鈍角に曲げ成形するため、鈍角コ字状の屈曲断面の成形を実現するという効果を奏する。
【００７９】
また第３実施例のロール成形装置は、図８に示すと同様に前記被成形材の前記第１の部位および第２の部位の間の直線部分の長さに応じて前記円筒ロール３８の軸の間隔を調整するので、製品毎に対応するコ字状の凹部を形成したロールおよびコ字状の突起を形成したロールを不要にするとともに、対向間隔を調整される一対の円筒ロール３８により全ての製品の曲げ成形に対応することが出来るという効果を奏する。
【００８０】
さらに、第３実施例のロール成形装置は、一対の円筒ロールの軸方向長さを十分大きくしたので、鈍角に曲げられる第１の部位と先端までが長い製品についても対応することが出来るという効果を奏する。
【００８１】
（第４実施例）
第４実施例のロール成形装置は、図１３に示すように、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの一端から一定距離離れた第１の部位を鈍角に曲げ成形する第１の予備ロール３１と、鈍角を成すＶ字状の凹部および凸部の成形面を形成する一対のロールより成り、被成形材Ｗの前記鈍角に曲げ成形した部位から一定距離離れた第２の部位を鈍角に曲げ成形する第２の予備ロール３３と、一方のロール３７１の鈍角を成すＶ字状の凹部の一方の面にのみ対向する片面当接ロールによって構成される他方のロール３７２とから成り、前記第２の部位を鋭角に曲げ成形する第１のロール３７と、前記第１のロール３７の下流側に、前記被成形材の前記第１の部位と被成形材Ｗの一端との間の直線部分（第１の部分：Ｗ１）と前記第２の部位より図中左方の直線部分（第３の部分：Ｗ３）のそれぞれに対して対向するように配設され、前記鈍角に曲げられた第１の部位を直角に曲げ成形する一対の円筒ロール３９１、３９２とから成る円筒ロール３９とから成る。
【００８２】
前記一対の円筒ロール３９１、３９２は、前記第３実施例も同様であるが図１４および図１５に示す揺動機構４によって支持されており、モータ４１によって回転駆動されるウォームギヤ４２に噛合する外周ギヤ４３がフレーム４０に形成された円弧状の溝部４０１にＴ字状の突部４３１が係合して回転することにより、前記円筒ロール３９１、３９２の前記被成形材Ｗに当接する外周面の長手方向の中点を中心にして揺動するよう構成されている。
【００８３】
上記構成より成る第４実施例のロール成形装置は、前記片面当接ロール３７２によって被成形材の曲げ部の左右表裏の３面を拘束して曲げ成形を行った後、前記揺動機構４によって支持され、成形後の被成形材Ｗの鋭角コの字状の平行な２つの直線部分に対して平行に回転軸が配設された前記一対の対向ロール３９１、３９２によって構成された前記最終形状付与ロールが、前記被成形材の前記片面当接ロールによって曲げられた部分を、鋭角の最終形状に曲げ成形するので、ロールの対向間隔や角度を調整することにより、製品の寸法および形状に応じた曲げ成形を可能にするという効果を奏する。
【００８４】
また第４実施例のロール成形装置は、前記揺動機構４によって前記一対の対向ロール３９１、３９２を被成形材Ｗに応じた任意の角度に配設することを可能にするとともに、前記円筒ロール３９１、３９２の前記被成形材Ｗに当接する外周面の長手方向の中点を中心にして揺動するので、角度を変えても位置ずれ，不要なモーメントの発生を防止するという効果を奏する。
【００８５】
また第４実施例のロール成形装置は、製品毎に対応するコの字状の凹部を形成したロールおよびコの字状の突起を形成したロールを不要にすることができる。
【００８６】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００８７】
上述の第１ないし第４実施例以外にも、本発明は、直角および鈍角の組み合わせ（図１６）、直角および鋭角の組み合わせ（図１７）、鋭角および鈍角の組み合わせ（図１８）、鈍角および鋭角の組み合わせ（図１９）等のコの字状の変形例を採用することが出来る。
【００８８】
上述の第１実施例においては、総形ロール装置群４を一例として３段構成で配設する例について説明したが、本発明としては３段に限定するものではなく、必要に応じて２段以下および４段以上の所定の段数だけ列設することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図２】本第１実施例のロール成形装置全体を示す側面図である。
【図３】本第１実施例のロール成形装置の構成を示す正面図である。
【図４】本第１実施例のロール成形装置の構成を示す側面図である。
【図５】本第１実施例のロール成形装置のコの字状の断面の被成形材の成形限界を示す説明図である。
【図６】本第１実施例のロール成形装置のＪの字状の断面の被成形材の成形限界を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図８】本第２実施例の被成形材の寸法および形状に応じた円筒ローラの軸間調整および軸長との関係を示す説明図である。
【図９】本第２実施例における予備曲げ角度とシャクレおよびシャクレ量を示す説明図である。
【図１０】予備曲げ角度とシャクレ量との関係を示す線図である。
【図１１】従来の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１２】本発明の第３実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１３】本発明の第４実施例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１４】本発明の第３および第４実施例の円筒ローラの揺動機構を示す正面図である。
【図１５】本発明の第３および第４実施例の円筒ローラの揺動機構を示す側面図である。
【図１６】本発明の第１変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１７】本発明の第２変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１８】本発明の第３変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【図１９】本発明の第４変形例のケージロール装置群の各ロール成形装置の成形の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
３  ロール成形装置
Ｗ  被成形材
３１  第１の予備ロール
３２  第１のロール
３３  第２の予備ロール
３４  第２のロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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