(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性の周面を有する回転筒体がその回転軸を傾斜して外筒内に回転自在に配置され、この回転筒体の上端部に、含油汚泥を供給する含油汚泥供給口が形成され、下端部に脱油汚泥排出口が形成され、
前記外筒に、外筒内に水を供給する水供給口と、この水と液液分離が可能でこの水より低比重の溶剤を供給する溶剤供給口と、外筒内で液液分離された水相を排出する水相排出口と、外筒内で液液分離された油相を排出する油相排出口とが設けられた含油汚泥の連続清浄化装置。
【請求項２】
前記の外筒に加熱手段が設けられた請求項１に記載の含油汚泥の連続清浄化装置。
【請求項３】
前記の脱油汚泥排出口に、汚泥掻出し手段が設けられた請求項１に記載の含油汚泥の連続清浄化装置。
【請求項４】
前記の脱油汚泥排出口に、排出された汚泥を上方に搬送する水密性の搬送手段が連結された請求項１に記載の含油汚泥の連続清浄化装置。
【請求項５】
前記の脱油汚泥排出口から排出される汚泥を脱水する連続脱水装置が付設された請求項１に記載の含油汚泥の連続清浄化装置。
【請求項６】
請求項１に記載の含油汚泥の連続清浄化装置を用いて含油汚泥を清浄化するに際して、前記回転筒体を回転し、回転筒体の含油汚泥供給口に含油汚泥を連続的に供給し、水供給口と溶剤供給口とから外筒内にそれぞれ水と溶剤とを供給し、水相排出口と油相排出口とからそれぞれ、水相と油相との界面が回転筒体の周面を横切る位置に保たれるように液液分離した水相と油相とを排出し、かつ脱油汚泥排出口から、脱油され含水した汚泥を連続的に排出する含油汚泥の連続清浄化方法。
【請求項７】
外筒内の油相を、５０℃〜１００℃の温度範囲内に加温する請求項６に記載の含油汚泥の連続清浄化方法。
【請求項８】
脱油汚泥排出口から連続的に排出された含水汚泥を、付設された連続脱水装置を用いて連続的に脱水する請求項６に記載の含油汚泥の連続清浄化方法。
【請求項９】
前記外筒の水供給口から界面活性剤を含む水を供給する請求項６に記載の含油汚泥の連続清浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原油流出事故などで発生する高濃度に油で汚染された土壌や製油所などで発生する含油スラッジを連続的に処理して汚泥を清浄化するとともに油分を回収する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原油タンカーなどが航行中に油漏出事故を起こし、浮遊した原油が陸に漂着して広範囲に土砂を汚染する事件が時おり発生する。また、油田の事故や争乱によって大量の原油が流出し、例えば油含有率が２０％を越える高い濃度で広範囲に土砂が汚染される場合もある。このような場合には大量の油で汚染された土砂を可及的速やかに清浄化することが望まれる。また製油所の原油タンクなどは、消防法の定めるところにより７年に１回の解放検査が行われる。この際には、タンク内の原油を抜き取って内部の清掃が行われるが、その結果大量の含油スラッジが排出される。その排出量は、例えば２０万バーレル／日の能力を有する製油所においては毎年約５０００トンに及ぶ。これらの含油スラッジも相当量の原油が含まれていてそのまま廃棄しては環境汚染が著しいので、清浄化処理が求められる。従来これらの油汚染土砂や含油スラッジなどの含油汚泥は、焼却、ガス化または埋設などにより清浄化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これら焼却、ガス化、埋設などの清浄化方法は、いずれも莫大な経費がかかるうえに、廃ガスの発生や土壌汚染などの二次環境障害をもたらすので望ましい方法ではない。そこで、これらに代わる処理方法として生物的処理が考えられたが、処理速度が遅いため広大な処理面積と長大な時間が必要となり大量処理には不適当である。しかも、これらのいずれの処理方法によっても、油は回収されず消失することになるので資源節約の観点からも問題である。
【０００４】
そこで、本発明者らは先に油汚染土壌または含油スラッジから油分を溶剤で抽出し、油相と固相とに分離し、固相を水洗して清浄化する方法を提案した（特願平７−１１８８１１号および特願平７−３３７０８６号参照）。これらの方法によれば油汚染土壌または含油スラッジの清浄化が低コストで実現できるばかりでなく、分離した油分が回収利用できるので資源節約の観点からも有利である。ただし、これらの方法を実施するに際して、上記の提案では装置が回分式とされていたため大量処理には不向きであった。本発明は、この問題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、油汚染土砂や含油スラッジなどの含油汚泥を連続的に処理して汚泥を清浄化するとともに油分を回収する装置および方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、多孔性の周面を有する回転筒体がその回転軸を傾斜して外筒内に回転自在に配置され、この回転筒体の上端部に、含油汚泥を供給する含油汚泥供給口が形成され、下端部に脱油汚泥排出口が形成され、前記外筒に、外筒内に水を供給する水供給口と、この水と液液分離が可能でこの水より低比重の溶剤を供給する溶剤供給口と、外筒内で液液分離された水相を排出する水相排出口と、外筒内で液液分離された油相を排出する油相排出口とが設けられた含油汚泥の連続清浄化装置を提供する。
ここで含油汚泥とは、油汚染土砂および含油スラッジを含む含油泥状物の総称である。
【０００６】
前記の外筒には、加熱手段が設けられていることが好ましい。前記の脱油汚泥排出口には、汚泥掻出し手段が設けられていることが好ましい。または前記の脱油汚泥排出口には、排出された汚泥を上方に搬送する水密性の搬送手段が連結されていることが好ましい。また、前記の脱油汚泥排出口から排出される汚泥を脱水する連続脱水装置が付設されていることが好ましい。
【０００７】
本発明はまた、前記の含油汚泥の連続清浄化装置を用いて含油汚泥を清浄化するに際して、前記回転筒体を回転し、回転筒体の含油汚泥供給口に含油汚泥を連続的に供給し、水供給口と溶剤供給口とから外筒内にそれぞれ水と溶剤とを供給し、水相排出口と油相排出口とからそれぞれ、水相と油相との界面が回転筒体の周面を横切る位置に保たれるように液液分離した水相と油相とを排出し、かつ脱油汚泥排出口から、脱油され含水した汚泥を連続的に排出する含油汚泥の連続清浄化方法を提供する。
【０００８】
上記において、外筒内の油相は、５０℃〜１００℃の温度範囲内に加温することが好ましい。脱油汚泥排出口から連続的に排出された含水汚泥は、付設された連続脱水装置を用いて連続的に脱水することが好ましい。前記の外筒の水供給口からは、界面活性剤を含む水を供給することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、実施例により図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１において、符号１０は、本発明の含油汚泥の連続清浄化装置（以下、単に「本装置」という）の一実施例を示している。本装置１０は、金網製の周面を有する回転筒体１がその回転軸を傾斜して外筒２内に回転自在に配置され、この回転筒体１の上端部には含油汚泥ＯＳを供給する含油汚泥供給口３が形成され、下端部には脱油汚泥排出口４が形成され、外筒２に、この外筒内に水Ｗを供給する水供給口７と、この水と液液分離が可能でこの水より低比重の溶剤Ｓを供給する溶剤供給口５と、外筒内で液液分離された水相ＷＰを排出する水相排出口８と、外筒内で液液分離された油相ＯＰを排出する油相排出口６とが設けられてなっている。この脱油汚泥排出口４には、図示しないが着脱自在の蓋部材が装着されている。
【００１０】
また本装置１０において、含油汚泥供給口３には回転筒体１に含油汚泥ＯＳを供給するためのホッパー１１が挿入され、外筒２の外面は、外筒２内の油相ＯＰと水相ＷＰの温度を５０℃〜１００℃の範囲内に保つことができる温水ジャケット１２で被われている。本装置１０には、脱油汚泥排出口４から排出される含水汚泥ＷＳを連続的に脱水するための振動フルイ２０が付設されている。
【００１１】
次に、本装置１０を用いて含油汚泥ＯＳを清浄化する方法の一実施形態について説明する。
先ず本装置１０の脱油汚泥排出口４に蓋部材（図示せず）を装着し、回転筒体１を適当な速度で回転するとともに、水供給口７から界面活性剤の水溶液Ｗを、また溶剤供給口５からケロシンまたはライトガスオイルなど引火点が高く水より低比重でかつ水と液液分離が可能な溶剤Ｓを供給し、水相排出口８からは外筒２内で液液分離した水相ＷＰを、油相排出口６からは液液分離した油相ＷＰをそれぞれ適当な速度で排出する。これによって、外筒２内で液液分離された水相ＷＰと油相ＯＰとの界面Ｌは、回転筒体１の周面を横切る位置に保たれるようになる。ジャケット１２に温水を通して外筒２内の水相ＷＰと油相ＯＰの温度を５０℃〜１００℃の範囲内の適当な温度に調節する。
【００１２】
この状態で、発生現場から搬入された含油汚泥ＯＳをホッパー１１に供給する。含油汚泥ＯＳは、ホッパー１１から回転筒体１の含油汚泥供給口３に連続的に導入され、傾斜した回転筒体１内を旋回しながら下方に移動する。この間に含油汚泥ＯＳは高められた温度の油相ＯＰと接触し、汚泥に含まれた油分が油相ＯＰに抽出される。回転筒体１内を更に下方に移動した汚泥は、界面Ｌを越えて水相ＷＰに至り、界面活性剤水溶液と接触し旋回攪拌されることによって洗浄され、汚泥の表面に付着した油相ＯＰは水相ＷＰ中に乳化または分散され汚泥から除去される。洗浄された含水汚泥ＷＳは、脱油汚泥排出口４の近傍に次第に蓄積される。
【００１３】
含水汚泥ＷＳが脱油汚泥排出口４の近傍に適量蓄積されたとき、脱油汚泥排出口４の蓋部材を除去する。これによって、脱油汚泥排出口４の近傍に蓄積された汚泥は、順次、連続的に脱油汚泥排出口４から排出され、しかも、外筒２内の油相ＯＰや水相ＷＰが脱油汚泥排出口４から流出せず、界面Ｌが一定に保たれるようになる。
【００１４】
脱油汚泥排出口４から排出された含水汚泥ＷＳは、付設された振動フルイ２０のフルイ面に落とされ、振動によって脱水されるとともに排出端から排出され、清浄化汚泥ＣＳとして回収される。振動フルイ２０によって分離された水相ＷＰは、本装置１０内の水相ＷＰと同様に油分を乳化または分散して含んでいるので、本装置１０の水相排出口８から排出される水相ＷＰと合体され、図示しない排水処理工程に送られる。
【００１５】
水相ＷＰは、図示しない排水処理工程において、公知の方法によって乳化または分散が破壊され、油相と水相とに分離され、油相は本装置１０の油相排出口６から排出される油相ＯＰと合体される。分離された水相は、界面活性剤を添加して本体１０の水供給口７に供給水Ｗとして循環使用することもでき、または通常の廃水処理を施して放出してもよい。
【００１６】
本装置１０の油相排出口６から排出される油相ＯＰと上記の排水処理工程において分離された油相は、いずれも含油汚泥ＯＳ中の油分とケロシンまたはライトガスオイルなどの溶剤Ｓとからなるものであるから、例えば製油所などにおいては原料の一部として製油工程に戻すこともでき、また燃料などとして有効に利用することもできる。振動フルイ２０によって脱水されて得られた清浄化汚泥ＣＳは、生物学的処理を施し、または施さずに地中に埋め戻すなどの処理を行うことができる。
【００１７】
本装置１０の回転筒体１の周面を形成する金網の孔径は、処理する含油汚泥ＯＳの固形分粒子の粒径に依存して選択される。要は、油相ＯＰおよび水相ＷＰが容易に通過し得て、含油汚泥ＯＳの固形分粒子が回転筒体１の外側へ流出しない程度の孔径を選択すればよい。これによって、回転筒体１内で旋回攪拌されている汚泥粒子に新鮮な溶剤Ｓおよび水Ｗが接触し、抽出効果および洗浄効果が向上する。
【００１８】
回転筒体１の傾斜角は特に限定されるものではないが、水平からの傾斜角が小さければ汚泥の回転軸方向の移動速度が遅くなるので抽出効果および洗浄効果は向上するが、処理速度は低下する。傾斜角が大となればその逆の効果が現れるので、対象とする含油汚泥ＯＳの含油率や脱油の難易性などを考慮して傾斜角を決定することが好ましい。
【００１９】
本装置１０内における油相ＯＰ（および水相ＷＰ）の温度は、用いる溶剤の種類や、それに伴う法的規制などによって好適範囲が決まる。一般には５０℃〜１００℃の範囲内、更には６０℃〜７０℃の範囲内とすることが好ましい。５０℃未満では含油汚泥ＯＳに固着した油分が膨潤し難く、抽出に長時間を要する場合があり、１００℃を越えると溶剤の揮発損が増大するとともに法的規制が強化されることによって設備費が嵩むなどの不利益が生じる。
【００２０】
溶剤Ｓには、必要に応じて油溶性の界面活性剤を浸透剤または膨潤剤などとして添加することもできる。これらの油溶性界面活性剤は、含油汚泥ＯＳの内部にまで溶剤を浸透させ、固着した油分を膨潤させる効果があるので抽出効率を向上させることができる。
【００２１】
本装置１０の水供給口７に供給する水Ｗは、単純水であってもよいが、界面活性剤水溶液であることが更に好ましい。界面活性剤は、固相に付着した油分を水中に分散させ、かつ再付着を防止するために有効である。用いる界面活性剤の種類は、油分を効果的に水に分散し得るものであれば、特に限定されない。ただし、生物分解性かつ無リンであることが好ましい。その好適な例としては、石ケン、高級アルコール系界面活性剤、α−オレフィンスルホン酸系界面活性剤などの陰イオン界面活性剤、多価アルコール脂肪酸エステル系界面活性剤、ポリオキシエチレン系界面活性剤、ソルビタンポリオキシエチレン系界面活性剤、ポリオキシエチレンプロピレン系界面活性剤、脂肪酸アルキロールアミド系界面活性剤などの非イオン系界面活性剤などを挙げることができる。
【００２２】
上記の実施形態においては、含水汚泥ＷＳの脱水に振動フルイ２０を用いたが、脱水装置はこれに限定されるものではなく、他の公知の連続固液分離装置、例えば上排式、底排式、または横置き式の連続遠心分離機や連続式遠心デカンターまたは超遠心デカンターなども好適に用いることができる。
【００２３】
以上説明した本発明の方法によれば、含油汚泥ＯＳから油分を含まない清浄化汚泥ＣＳが連続的に得られ、しかも分離された油分は有効に利用することができる。上記の方法は、溶剤として石油精製工場などで容易に得られるケロシンまたはライトガスオイルなどの安価でしかも再使用可能な油剤を用いることができ、高温高圧を要しないので、消耗材コストもエネルギーコストも僅少であり、しかも工程の安全性が高い。
【００２４】
（実施例２）
図２に示す実施例２の本装置３０は、脱油汚泥排出口に汚泥掻出し手段が設けられている以外は実施例１のものと同様である。以下、実施例１と共通の要素は同一の符号を用い、説明を省略する。
【００２５】
実施例２において、回転筒体１の下端部に形成された脱油汚泥排出口３１は、回転筒体１と同軸の円筒状をなして外筒２の下端面から水密かつ回転自在に突出し、その内部にスクリュー機構３２が挿入されている。このスクリュー機構３２は、回転自在の片持ち軸３３の周囲にラセン羽３４が形成されてなり、この片持ち軸３３の基部には、脱油汚泥排出口３１の開口端３１ａを塞ぐ蓋部材３５が装着されている。このスクリュー機構３２は、図示しない手段によって回転筒体１の回転軸心上を前後に移動できるようになっている。
【００２６】
本装置３０は、運転に先だって、スクリュー機構３２を蓋部材３５が開口端３１ａと密着するように回転筒体１側に押しつけられている。この状態で、開口端３１ａは閉塞され、また回転筒体１を回転すると、スクリュー機構３２は回転筒体１と一緒に回転するので、スクリュー羽３４は脱油汚泥排出口３１に対して相対的に静止している。
【００２７】
脱油汚泥排出口３１が蓋部材３５によって閉塞された状態で回転筒体１を回転するとともに、図１に示した実施例１と同様に、水供給口７から界面活性剤の水溶液Ｗを、また溶剤供給口５からケロシンまたはライトガスオイルなど引火点が高く水より低比重でかつ水と液液分離が可能な溶剤Ｓを供給し、水相排出口８からは水相ＷＰを、油相排出口６からは油相ＷＰをそれぞれ適当な速度で排出すると、脱油汚泥排出口３１が閉塞されているので、外筒２内で水相ＷＰと油相ＯＰとが液液分離してその界面Ｌが回転筒体１の周面を横切る位置に保たれるようになる。ジャケット１２に温水を通して外筒２内の水相ＷＰと油相ＯＰの温度を５０℃〜１００℃の範囲内の適当な温度に調節する。
【００２８】
次に、発生現場から搬入された含油汚泥ＯＳをホッパー１１に供給する。含油汚泥ＯＳは、ホッパー１１から回転筒体１の含油汚泥供給口３に連続的に導入され、傾斜した回転筒体１内を旋回しながら下方に移動する。この間に含油汚泥ＯＳは高められた温度の油相ＯＰと接触し、汚泥に含まれた油分が油相ＯＰに抽出される。回転筒体１内を更に下方に移動した汚泥は、界面Ｌを越えて水相ＷＰに至り、界面活性剤水溶液と接触し旋回攪拌されることによって洗浄され、汚泥の表面に付着した油相ＯＰは水相ＷＰ中に乳化または分散され汚泥から除去される。洗浄された含水汚泥ＷＳは、脱油汚泥排出口３１の近傍に次第に蓄積される。
【００２９】
含水汚泥ＷＳが脱油汚泥排出口３１の近傍に適量蓄積されたとき、スクリュー機構３２を蓋部材３５が開口端３１ａから離れる方向に移動する。またスクリュー機構３２を、脱油汚泥排出口３１の近傍に蓄積された含水汚泥ＷＳがスクリュー羽３４によって掻き出される回転方向に、脱油汚泥排出口３１に対して相対的に適度な回転速度で回転する。これによって、脱油汚泥排出口３１近傍に蓄積された汚泥は順次、連続的に脱油汚泥排出口の開口端３１ａから排出される。このとき、外筒２内の油相ＯＰや水相ＷＰは脱油汚泥排出口３１から流出せず、界面Ｌは運転中ほぼ一定に保たれる。
【００３０】
脱油汚泥排出口３１から排出された含水汚泥ＷＳは、実施例１に示した振動フルイまたは連続遠心分離機などを用いて連続的に脱水され、清浄化汚泥ＣＳとして回収される。実施例２のスクリュー機構３２を用いれば、運転中に脱油汚泥排出口３１から油相ＯＰや水相ＷＰが流出することなく、しかも脱油汚泥排出口３１の近傍に蓄積された含水汚泥ＷＳを好適な速度で円滑に連続的に開口端３１ａから排出することができる。
【００３１】
（実施例３）
図３に示す実施例３の本装置４０は、脱油汚泥排出口４１に、排出された汚泥を上方に搬送する水密性の搬送手段４２が設けられている以外は実施例１のものと同様である。
実施例３において、回転筒体１の下端部に形成された脱油汚泥排出口４１は、回転筒体１と同軸の円筒状をなして外筒２の下端面から水密にかつ回転自在に突出し、その端末は解放されて、垂直に立設されたリフト機構４２の基部挿入口４３に水密にかつ回転自在に連結されている。
【００３２】
リフト機構４２は、直立した有底筒体４４中にこれと同軸的にスクリュー軸４５が、モーター４６によって回転駆動されるように装着され、このスクリュー軸４５の周囲にラセン羽４７が形成され、また有底筒体４４の頂部には頂部排出口４８が形成されてなっている。このリフト機構４２は、ラセン羽４７の回転によって、基部挿入口４３から供給された含水汚泥ＷＳを外筒２の頂部高さより高い位置に配設された頂部排出口４８まで搬送するようになっている。
【００３３】
本装置４０は、水供給口７から界面活性剤の水溶液Ｗを供給すると、水溶液Ｗは外筒２と有底筒体４４の内部に同一水準の水面を形成する。次に溶剤供給口５からケロシンまたはライトガスオイルなど引火点が高く水より低比重でかつ水と液液分離が可能な溶剤Ｓを供給し、水相排出口８からは水相ＷＰを、油相排出口６からは油相ＷＰをそれぞれ適当な速度で排出すると、外筒２内で水相ＷＰと油相ＯＰとの界面Ｌが回転筒体１の周面を横切る位置に保たれるとともに、有底筒体４４内にこの界面Ｌより油相ＷＰの液深に対応する高さだけ高い水面（図示せず）が形成される。
【００３４】
回転筒体１を回転し、発生現場から搬入された含油汚泥ＯＳをホッパー１１に供給する。含油汚泥ＯＳは、ホッパー１１から回転筒体１の含油汚泥供給口３に連続的に導入され、傾斜した回転筒体１内を旋回しながら下方に移動する。この間に含油汚泥ＯＳは高められた温度の油相ＯＰと接触し、汚泥に含まれた油分が油相ＯＰに抽出される。回転筒体１内を更に下方に移動した汚泥は、界面Ｌを越えて水相ＷＰに至り、界面活性剤水溶液と接触し旋回攪拌されることによって洗浄され、汚泥の表面に付着した油相ＯＰは水相ＷＰ中に乳化または分散され汚泥から除去される。洗浄された含水汚泥ＷＳは、脱油汚泥排出口４１の近傍に次第に蓄積される。
【００３５】
脱油汚泥排出口４１の近傍に蓄積された含水汚泥ＷＳは、回転が付与されているので脱油汚泥排出口４１を下方に自走し、基部挿入口４３から有底筒体４４内に導入され、回転するラセン羽４７によって、有底筒体４４内の水位を越えて上方に搬送され、頂部排出口４８から排出される。これによって、脱油汚泥排出口４１近傍に蓄積された汚泥が順次、連続的に頂部排出口４８から排出され、しかも、外筒２内の油相ＯＰや水相ＷＰは頂部排出口４８から流出し得ないので、界面Ｌは運転中一定に保たれる。
【００３６】
頂部排出口４８から排出された含水汚泥ＷＳは、必要なら実施例１に示した振動フルイまたは連続遠心分離機などを用いて連続的に脱水され、清浄化汚泥ＣＳとして回収される。実施例３のリフト機構４２を用いれば、運転中に脱油汚泥排出口４１を通して油相ＯＰや水相ＷＰが流出することなく、しかも脱油汚泥排出口４の近傍に蓄積された含水汚泥ＷＳは、好適な速度で円滑にかつ連続的に頂部排出口４８から排出される。
上記のリフト機構は、ラセン羽４７によるスクリューコンベア型のもののほか、水密な塔屋内に設けられたバケットコンベア型のものなどであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の含油汚泥の連続清浄化装置は、多孔性の周面を有する回転筒体がその回転軸を傾斜して外筒内に回転自在に配置され、この回転筒体の上端部に、含油汚泥を供給する含油汚泥供給口が形成され、下端部に脱油汚泥排出口が形成され、前記外筒に、水より低比重でかつ水と液液分離が可能な溶剤を供給する溶剤供給口と、外筒内で液液分離された油相を排出する油相排出口と、外筒内に水を供給する水供給口と、外筒内で液液分離された水相を排出する水相排出口とが設けられたものであるので、この回転筒体を回転し、回転筒体の含油汚泥供給口に含油汚泥を連続的に供給し、水供給口と溶剤供給口とから外筒内にそれぞれ水と溶剤とを供給し、水相排出口と油相排出口とからそれぞれ、水相と油相との界面が回転筒体の周面を横切る位置に保たれるように液液分離した水相と油相とを排出し、かつ脱油汚泥排出口から、脱油され含水した汚泥を連続的に排出することによって、含油汚泥から油分を含まない清浄化汚泥が連続的に得られ、しかも分離された油分は有効に利用することができるようになる。上記の本発明の方法は、含油汚泥の大量清浄化に好適であるばかりでなく、溶剤として石油精製工場などで容易に得られるケロシンまたはライトガスオイルなどの安価でしかも再使用可能な油剤を用いることができ、高温高圧を要しないので、消耗材コストもエネルギーコストも僅少であり、しかも工程の安全性が高い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の含油汚泥の連続清浄化装置の一実施例およびこれを用いた一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の含油汚泥の連続清浄化装置の他の一実施例およびこれを用いた一実施形態を示す部分断面図である。
【図３】本発明の含油汚泥の連続清浄化装置の更に他の一実施例およびこれを用いた一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１……回転筒体
２……外筒
３……含油汚泥供給口
４……脱油汚泥排出口
５……溶剤供給口
６……油相排出口
７……水供給口
８……水相排出口
１０……本発明の含油汚泥の連続清浄化装置
２０……連続脱水装置
ＯＳ……含油汚泥
ＷＳ……含水汚泥
ＣＳ……清浄化汚泥
Ｓ……溶剤
Ｗ……水
ＯＰ……油相
ＷＰ……水相
Ｌ……界面
【図１】
0003555050.tif 000002
【図２】
0003555050.tif 000003
【図３】
0003555050.tif 000004