(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気融着継手に埋設される加熱導電線部分を形成するための電気融着継手成形用の加熱マットにおいて、該加熱マットの外縁部に、合成樹脂，金属，形状記憶合成樹脂，形状記憶金属等の塑性変形の容易な材料で形成した枠部を設けたことを特徴とする電気融着継手成形用の加熱マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気融着継手成形用の加熱マットに関し、詳しくは、合成樹脂製のガス管や水道管に分岐管等を設ける際に用いられる電気融着継手における加熱導電線部分を形成するための加熱マットの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のガス管や水道管等の合成樹脂管に分岐管を設けるための分岐管継手として、融着接合面に埋設した加熱導電線により樹脂を溶融させて融着接合する電気融着継手が知られている。このような電気融着継手は、加熱導電線を所定形状に埋め込んだ状態であらかじめ形成された加熱マットを、電気融着継手を成形する金型にインサートして射出成形することにより、所定位置に加熱導電線を埋設した状態に形成される。
【０００３】
前記加熱マットは、通常、熱可塑性樹脂を射出成形して、その一面に渦巻状の溝を有する基板を形成し、前記溝内に加熱導電線を埋め込むことにより形成される。そして、この加熱マットは、加熱導電線を埋め込んだ状態で平板状であるか、あるいは加熱導電線側に反っている状態であるため、加熱マットを成形金型にインサートする際には、加熱導電線を埋め込んだ面と反対方向に加熱マットを湾曲させる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、埋め込んだ加熱導電線に剛性があることから、加熱マットを所定の径に湾曲させるために長時間を必要として効率が悪いだけでなく、インサート成形後に加熱マットが元の状態に戻ろうとするため、加熱マットを埋設した電気融着継手の融着接合面の径が規格より大きくなることがあり、成形歩留りを悪化させる一つの要因になっていた。さらに、融着接合面と加熱マットとの間に残留歪が残り、融着接合面に悪影響を及ぼすおそれもあった。
【０００５】
そこで本発明は、加熱マットを所定の径に容易に湾曲させることができるとともに、その湾曲形状を持続させることができ、成形歩留りや生産性の向上が図れる電気融着継手成形用の加熱マットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の電気融着継手成形用の加熱マットは、電気融着継手に埋設される加熱導電線部分を形成するための電気融着継手成形用の加熱マットにおいて、該加熱マットの外縁部に、合成樹脂，金属，形状記憶合成樹脂，形状記憶金属等の塑性変形の容易な材料で形成した枠部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の加熱マットの一形態例を示す平面図、図２は加熱マットの要部の断面図、図３は加熱マットの枠部の斜視図、図４は加熱マットの製造工程を示す説明図、図５は電気融着継手の一部断面図、図６は電気融着継手の要部の断面図である。
【０００８】
まず、図１及び図２に示すように、加熱マット１は、円盤状の基板２と、該基板２の外縁部に一体に設けられた枠部３とからなるもので、基板２の一方の面に形成されている渦巻状の溝４内に加熱導電線５が埋め込まれている。
【０００９】
枠部３は、合成樹脂，金属，形状記憶合成樹脂，形状記憶金属等の塑性変形が容易で、変形状態をある程度保持することができる材料、例えば、軟質塩化ビニルあるいは軟質塩化ビニルの中に銅粉や鉛粉を混入したもの、薄い銅板や鉛板等の金属を熱可塑性合成樹脂で被覆したものなどからなるもので、これらを押出成形やプレス成形することにより、図３に示すように、基板２の外縁部の形状に対応した形状で、厚さ１〜５ｍｍ，幅３〜６ｍｍのリング状に形成したものである。なお、形状記憶合成樹脂及び形状記憶金属の場合は、常温で所定の湾曲形状となり、加熱すると平板状になるものを用いる。
【００１０】
前記一方の面に溝４を有する基板２は、従来と同様に、熱可塑性樹脂を所定形状、例えば円盤状に射出成形することにより得られるもので、基板２への枠部３の取付けは、図４に示すように、基板２の射出成形と同時に行うことができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、あらかじめ所定形状に形成した枠部３を、基板成形用の金型６内にセットしてインサート成形することにより、基板２の外縁部に枠部３を一体化させたものが得られる。
【００１１】
基板２と枠部３とが一体的に形成されたものへの加熱導電線５の埋め込みは、従来と同様の方法で行うことができ、図４（ｂ）に示すように、適宜な導電線埋め込み装置７を用いて基板２の渦巻状の溝４の中に加熱導電線５を挿入すればよい。
【００１２】
そして、加熱導電線５が溝４から浮上がらないように熱板コテ等で融着止めを行い、さらに加熱導電線５の両端に端子ピン８，８を装着して従来と略同形状の加熱マット１を得た後、図４（ｃ）に示すように、加熱マット１を、該加熱マット１を用いる電気融着継手の内周面の湾曲径に応じた所定の湾曲径に手や機械で湾曲させる。
【００１３】
このとき、基板２の外縁部に設けた枠部３が加熱マット１の湾曲状態を保持するので、加熱マット１の曲げ加工を容易に短時間で行うことができ、また、電気融着継手の金型に加熱マット１をセットする際にも、加熱マット１が所定の湾曲状態になっているので、金型の所定位置に確実にセットすることができる。
【００１４】
電気融着継手の成形は、上記加熱マット１を、電気融着継手成形用の金型にセットしてインサート成形する従来法と同様に行うことができ、これによって図５及び図６に示すような電気融着継手１１が得られる。このようにして製造した電気融着継手１１は、枠部３が加熱マット１の湾曲形状を保持しているため、成形後に加熱マット１が元の状態に戻ることがなく、電気融着継手１１の融着接合面１２が拡がることを防止でき、成形歩留りを向上できるとともに、残留歪も残らないので、融着接合面１２に悪影響を及ぼすこともなくなる。
【００１５】
なお、加熱マットの形状は、上記形態例に示す円形に限るものではなく、楕円形や多角形等でもよく、枠部の形状は、基板の形状に応じてそれぞれ形成すればよい。また、枠部の材料は、基板や電気融着継手の材料、成形条件等に応じて適宜に選択することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気融着継手成形用の加熱マットによれば、加熱マットを所定の湾曲状態に容易に加工できるとともにその湾曲状態を保持させておくことができるので、加熱マットの湾曲加工や金型へのセットを容易に行うことができ、これらの作業効率を向上できる。さらに、電気融着継手の成形後も、枠部により加熱マットが所定の湾曲状態を維持するので、電気融着継手の成形歩留りを向上できるとともに、残留歪による悪影響も解消でき、電気融着継手の生産性の向上や信頼性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱マットの一形態例を示す平面図である。
【図２】同じく要部の断面図である。
【図３】枠部の斜視図である。
【図４】加熱マットの製造工程を示す説明図である。
【図５】電気融着継手の一部断面図である。
【図６】同じく要部の断面図である。
【符号の説明】
１…加熱マット、２…基板、３…枠部、４…溝、５…加熱導電線、６…基板成形用の金型、７…導電線埋め込み装置、８…端子ピン、１１…電気融着継手、１２…融着接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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