(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形鋼用ロール交換機と形鋼用ローラ矯正機との間で、ロールをセットしたスリーブを軸方向にシフトしてロールを装脱するに当たり、前記ローラ矯正機の主軸頂部に主軸キーを位置させると共に、前記ロール交換機のスリーブ保持軸の頂部に案内キーを位置させ、スリーブ内面キー溝先端又はその近傍の溝底に突設した摺動部材を支持する主軸キー天端と、スリーブ内面キー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キー上面との２点でスリーブを支持しつつ、スリーブを主軸上をシフトすることを特徴とするローラ矯正機のロール交換方法。
【請求項２】
スリーブを主軸に装入した後、前記摺動部材を支持する主軸キー天端及びキー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キーの支持を解除することを特徴とする請求項１記載のローラ矯正機のロール交換方法。
【請求項３】
前記摺動部材を支持する主軸キー天端及び案内キー上面の２点に代り、スリーブの重心位置に応じて、該２点の何れか１点と、スリーブ内面キー溝中間底面を支持する主軸キーの先端突設部天端の１点とでスリーブを支持しつつ、スリーブをシフトすることを特徴とする請求項１記載のローラ矯正機のロール交換方法。
【請求項４】
前記スリーブを主軸に装入した後、前記摺動部材を支持する主軸キー天端、キー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キー及びスリーブ内面キー溝中間底面を支持する主軸キーの先端又はその近傍の突設部天端の支持を解除することを特徴とする請求項３記載のローラ矯正機のロール交換方法。
【請求項５】
形鋼用ローラ矯正機の主軸とこれに対向したスリーブ保持軸を有するロール交換機との間で、ロールをセットしたスリーブを軸方向にシフトしてロールを交換する装置において、下記式を満足する条件を具備したことを特徴とするローラ矯正機のロール交換装置。
Δｈ＋Ｈ１  ＞ｈ１  ＞Ｈ１                ……（１）
ｄ１  ＞Ｄ１                            ……（２）
Ｈ２  ＞ｈ１                            ……（３）
Ｄ２  ＋Ｈ２  ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（４）
Ｄ１  ＋Ｈ１  ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（５）
Δｈ＋Ｈ１ａ    ＜ｈ１                    ……（６）
ただし、
Δｈ：スリーブ内面キー溝先端又はその近傍に設けた摺動部材のスリーブ内面キー溝底からの高さ
Ｈ１  ：主軸キーの主軸外径からの突出高さ
ｈ１  ：スリーブ内面キー溝のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１  ：主軸の外径
Ｈ２  ：スリーブ保持軸の外径からのキー高さ
Ｄ２  ：スリーブ保持軸の外径
ｄ１  ：スリーブ内径
Ｈ１ａ：主軸キーの根元部主軸外径より突出した高さ
【請求項６】
さらに、下記式を満足する条件を具備したことを特徴とする請求項５記載のローラ矯正機のロール交換装置。
Ｄ１ｂ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（７）
Ｄ１  ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（８）
Ｈ１ｂ＞ｈ１                            ……（９）
ｈ１ｂ＞Ｈ１ｂ                          ……（１０）
Ｌｂ  ＞Ｌ                            ……（１１）
ただし、
Ｈ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突設部の主軸外径からの突出高さ
ｈ１ｂ：スリーブ内面キー溝底面の主軸キー先端又はその近傍の突設部に該当する位置のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突出部域の主軸径
Ｌ  ：摺動部材の長さ
Ｌｂ  ：主軸径Ｄ１ｂ部の長さ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＨ形鋼を矯正するローラ矯正機のロール交換方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に形鋼のローラ矯正機の側面図を示した。ローラ矯正機は主軸３にスリーブ１を介して外嵌されたロール２を備えている。一般に形鋼５０の矯正は、図８に示すように、長手方向上下に交互に配置された多数のロール群によって繰り返し曲げを与えることによって行われ、ロールの本数は一般的に７〜９本である。形鋼５０の断面サイズに応じたロール形状及びロール寸法にセットされたロール２が使用され、形鋼５０のサイズが変わるたびにロール交換が行われる。
【０００３】
ローラ矯正機におけるロール交換は専用のホイスト等を用いて１本ずつ行うのが最も一般的であるが、交換するロール本数が多く、交換時間が長いこと、交換頻度が多いことから生産性を著しく阻害する要因になっていた。
これに対して、ロール交換作業能率を向上させる装置が特公平７−１１５０７９号公報に提案されている。その技術によれば、新旧ロールをスリーブと共に保持する一対のスリーブ保持軸を有するロール交換機をロールと同数搭載したロール交換台車を用いて一挙にロールを交換することができる。すなわち、新たに取り付けるロールを装着したスリーブをロール交換台車のスリーブ保持軸にあらかじめ保持させておき、ローラ矯正機本体側のロールをロール交換台車のもう一方のスリーブ保持軸を利用してローラ矯正機の主軸から抜出し、新旧ロールを保持したままで１８０°転回して新ロールのスリーブ保持軸をローラ矯正機主軸に同軸に対向させてスリーブを主軸に装入することによって、迅速なロール交換が可能となるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの例では主軸とこれに対向するスリーブ保持軸とのレベル及び位置精度を、主軸とスリーブの嵌合精度と同等にする必要があり、この精度が悪いとスリーブを主軸に装入中に主軸とスリーブ内面が局部的に強く接触して、かじりを生ずる等の問題が発生する。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、ローラ矯正機のロール交換をスリーブ内面と主軸の接触によるかじりを生ずることもなく迅速かつ円滑に行うためのローラ矯正機のロール交換方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記問題点を解決するために提案されたもので、本発明の第１のローラ矯正機のロール交換方法は、形鋼用ロール交換機と形鋼用ローラ矯正機との間で、ロールをセットしたスリーブを軸方向にシフトしてロールを装脱するに当たり、前記ローラ矯正機の主軸頂部に主軸キーを位置させると共に、前記ロール交換機のスリーブ保持軸の頂部に案内キーを位置させ、スリーブ内面キー溝先端又はその近傍の溝底に突設した摺動部材を支持する主軸キー天端と、スリーブ内面キー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キー上面との２点でスリーブを支持しつつ、スリーブを主軸上をシフトすることを特徴とするローラ矯正機のロール交換方法である。上記摺動部材は、スリーブ内面キー溝の先端又はその近傍部近傍に、キー溝の溝底からわずか突出させて設ける。例えば、キー溝の溝底に小判状の置きキーを埋め込むとよい。この置きキーは銅合金製とすると好適である。また上記案内キーは、ロール交換台車のスリーブ保持軸に設けたキーとすればよく、これも銅合金等を用いることができる。
【０００７】
本発明では、前記スリーブを主軸に装入した後、前記摺動部材を支持する主軸キー天端及びキー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キーの支持を解除するものとし、主軸とスリーブとが正規の状態で接触嵌合するようにする。
また、本発明の第２の方法発明は、前記摺動部材を支持する主軸キー天端及び案内キー上面の２点に代り、スリーブの重心位置に応じて、該２点の何れか１点と、スリーブ内面キー溝中間底面を支持する主軸キーの先端又はその近傍突設部天端の１点との２点でスリーブを支持しつつ、スリーブをシフトすることを特徴とするローラ矯正機のロール交換方法である。
【０００８】
この場合に、前記スリーブを主軸に装入した後、前記摺動部材を支持する主軸キー天端、キー溝尾端又はその近傍の底面に接触する案内キー及びスリーブ内面キー溝中間底面を支持する主軸キーの先端又はその近傍の突設部天端の支持を解除することとする。
上記本発明の第１のローラ矯正機のロール交換方法を好適に実施することができる本発明の第１の装置は、形鋼用ローラ矯正機の主軸とこれに対向したスリーブ保持軸を有するロール交換機との間で、ロールをセットしたスリーブを軸方向にシフトしてロールを交換する装置において、下記式を満足する条件を具備したことを特徴とするローラ矯正機のロール交換装置である。
【０００９】
Δｈ＋Ｈ１  ＞ｈ１  ＞Ｈ１                ……（１）
ｄ１  ＞Ｄ１                            ……（２）
Ｈ２  ＞ｈ１                            ……（３）
Ｄ２  ＋Ｈ２  ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（４）
Ｄ１  ＋Ｈ１  ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（５）
Δｈ＋Ｈ１ａ    ＜ｈ１                    ……（６）
ただし、
Δｈ：スリーブ内面キー溝先端又はその近傍に設けた摺動部材のスリーブ内面キー溝底からの高さ
Ｈ１  ：主軸キーの主軸外径からの突出高さ
ｈ１  ：スリーブ内面キー溝のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１  ：主軸の外径
Ｈ２  ：スリーブ保持軸の外径からのキー高さ
Ｄ２  ：スリーブ保持軸の外径
ｄ１  ：スリーブ内径
Ｈ１ａ：主軸キーの根元部主軸外径より突出した高さ
である。
【００１０】
上記本発明の第２のローラ矯正機のロール交換装置は、上記第１の装置にさらに、下記（６），（７）式を満足する条件を具備したことを特徴とするローラ矯正機のロール交換装置である。
Ｄ１ｂ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（７）
Ｄ１  ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（８）
Ｈ１ｂ＞ｈ１                            ……（９）
ｈ１ｂ＞Ｈ１ｂ                          ……（１０）
Ｌｂ  ＞Ｌ                            ……（１１）
ただし、
Ｈ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突設部の主軸外径からの突出高さ
ｈ１ｂ：スリーブ内面キー溝底面の主軸キー先端又はその近傍の突設部に該当する位置のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突出部域の主軸径
Ｌ  ：摺動部材の長さ
Ｌｂ  ：主軸径Ｄ１ｂ部の長さ
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、ロールを取り付けたスリーブを矯正機主軸に装入したり、主軸から抜き取る時に、形鋼用ローラ矯正機の主軸端から、ロールをセットしたスリーブを軸方向にシフトしてロールを装脱することとし、主軸キーを主軸頂部に位置させ、スリーブの位置もこれに合わせてスリーブをシフトする。この時、スリーブ内面が主軸をかじらないように、スリーブを主軸のキー上に支持してシフトすることが本発明の最も特徴とするところである。
【００１２】
すなわち、スリーブ内面キー溝先端又はその近傍部溝底に突設した摺動部材を支持する主軸キー天端と、スリーブ内面キー溝尾端又はその近傍底面に接触するロール交換機の案内キー上面との２点でスリーブを支持し、スリーブの内面が主軸と接触しないようにしてシフトするようにしたから、従来の主軸とスリーブ内面が接触し滑らせてシフトする技術に比べて、主軸外径面とスリーブ内面との間に高い面圧が作用することがなく、かじり等の発生を防止することができる。
【００１３】
また、回転トルクを受けないロール交換機軸の案内キー及びスリーブ内面キー溝先端又はその近傍部溝底の摺動部材は、スリーブ重量を支えるだけでよく、格別の高強度を必要としないことから材質を銅合金系とすれば良い。このことにより、案内支持部とスリーブキー溝底面との間、摺動部材と主軸キーとの間は、異種金属間接触にすることができ、同種金属による焼付き現象を生ずることなく、さらに効果的である。
【００１４】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１はローラ矯正機のロール交換状態を示す模式図で、ロール交換台車１４がロール交換位置にあり、Ａサイド側のスリーブ保持軸に保持されている新たに取り付けるロール２をローラ矯正機の主軸３に装入する工程を示している。ロール交換台車１４は旋回装置１５を搭載しており、旋回装置１５はＡサイドとＢサイドの２つのスリーブ保持軸５を有している。図中Ｂサイド側のスリーブ保持軸はロール交換のために主軸から引き抜かれたロールを保持している。ロール２はスリーブ１の外径に取り付けられており、両者はオフラインで組立てられる。ローラ矯正機の主軸３はスリーブの廻り止めのための主軸キー４を備えている。ロール交換機はスリーブ保持軸５を備え、スリーブ１の案内キー６を備えている。上ロールチョック７、下ロールチョック８はそれぞれ上フレーム９および下フレーム１０によって支持され、下ロールチョック８とフレーム１０間には矯正時に被矯正材を押圧するためのジャッキ１１が設けられている。主機１２から減速機１３を介して上ロール主軸３に動力が伝達される。
【００１５】
旋回装置１５はローラ矯正機の軸主軸３よりロールを引き抜いた後、１８０°旋回させて反対側にあらかじめ保持されている新たに装入するロールを矯正機側に移動させ、ロール着脱装置１６により新ロールをシフトし、ローラ矯正機の主軸に押し込む。
図２はローラ矯正機の主軸３にスリーブ１を装入前の状態を示す模式図で、ロール交換台車のスリーブ保持軸５にスリーブ１をセットした状態で、スリーブ１はスリーブ保持軸５に取り付けられた案内キー６によってスリーブ内面キー溝底１Ａを支持されている。一方、スリーブ内面キー溝底先端又はその近傍部に取り付けられた摺動部材１７も案内キー６に乗っており、軸５とスリーブ１の内面とは直接接触しないようになっている。
【００１６】
図３はスリーブ１をシフトして主軸３に装入中の状態を示し、主軸３に取り付けられた主軸キー４の天端面が摺動部材１７を受け、スリーブ保持軸５に取り付けられた案内キー６の上面がスリーブ内面キー溝底部１Ａを受けることにより、スリーブ１の内面は主軸３、及びスリーブ保持軸５の何れとも直接接触しない。図４はスリーブ１を主軸３に装入完了した状態を示すものである。主軸３のキー４はその根元部の高さを低くしてあり、摺動部材１７はもはや主軸キー４と接触していない。また、スリーブ１のキー溝の底面１Ａは案内キー６から外れている。この状態ではスリーブ１の内面は主軸３の外径と接している。主軸３に取り付けられたキー４とスリーブ内面キー溝底は離れている。また摺動部材１７もキー４との間に隙間がある。
【００１７】
図５は、図２のＸ部詳細である。また図６は図４のＹ部詳細を示す。主軸キー４の高さＨ１  、案内キー６の高さＨ２  、主軸キー４の根元部の高さＨ１ａおよび主軸３の軸径Ｄ１  、スリーブ保持軸５の軸径Ｄ２  、スリーブ内面キー溝深さｈ１  、スリーブ１の内径ｄ１  、摺動部材１７のキー溝底面からの高さΔｈはそれぞれ次の条件を満足するように決定することによって上記ロールの交換方法を実現することができる。
【００１８】
Δｈ＋Ｈ１  ＞ｈ１  ＞Ｈ１                ……（１）
ｄ１  ＞Ｄ１                            ……（２）
Ｈ２  ＞ｈ１                            ……（３）
Ｄ２  ＋Ｈ２  ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（４）
Ｄ１  ＋Ｈ１  ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（５）
Δｈ＋Ｈ１ａ    ＜ｈ１                    ……（６）
ただし、
Δｈ：スリーブ内面キー溝先端又はその近傍に設けた摺動部材のスリーブ内面キー溝底からの高さ
Ｈ１  ：主軸キーの主軸外径からの突出高さ
ｈ１  ：スリーブ内面キー溝のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１  ：主軸の外径
Ｈ２  ：スリーブ保持軸の外径からのキー高さ
Ｄ２  ：スリーブ保持軸の外径
ｄ１  ：スリーブ内径
Ｈ１ａ：主軸キーの根元部の主軸外径より突出した高さ
である。これらの式を許容寸法α１  、α２  、β１  、β２  を入れて書き直すと次の（１２）〜（１７）式のようになる。
【００１９】
ｈ１  ＝Ｈ１  ＋α１                    ……（１２）
ｄ１  ＝Ｄ１  ＋β１                    ……（１３）
Ｈ２  ＝ｈ１  ＋α２                    ……（１４）
ｄ１  ＋ｈ１  ＝Ｄ２  ＋Ｈ２  ＋β２        ……（１５）
α１  ＜Δｈ＜α１  ＋β１              ……（１６）
Ｈ１ａ＜ｈ１  −Δｈ                  ……（１７）
ただし、
α１  ：主軸のキー高さとスリーブのキー溝底の隙間の寸法
β１  ：主軸とスリーブのハメアイ許容差で決定される値
α２  ：スリーブ保持軸のキー高さに対するスリーブのキー溝底の隙間の寸法
β２  ：スリーブ保持軸とスリーブのハメアイ許容差で決定される値
である。ここで、β１  は主軸３とスリーブ１とのハメアイ許容差で決定される値で、実施例ではβ１  ＝０．６ｍｍとした。α１  は主軸３のキー４の高さに対するスリーブ１のキー溝底の隙間を確保するための寸法である。ここではα１  ＝０．６ｍｍとした。
【００２０】
スリーブ内面キー溝先端又はその近傍部に設けた摺動部材１７のスリーブ内面キー溝底からの高さΔｈはα１  及びβ１  から上記（１６）式で決定することができ、本実施例ではΔｈ＝０．９ｍｍとした。
α２  、β２  は、スリーブ保持軸５とスリーブ１の内面との接触が生じない範囲でスリーブ１を保持できる適当な値を選定すればよく、本実施例ではα２  ＝５ｍｍ、β２  ＝２０ｍｍとした。
【００２１】
主軸キー４の根元部のキー高さＨ１ａはスリーブ装入完了時に摺動部材１７と主軸キー４の天端との間に隙間が生じるように決定すればよく、ここではＨ１ａ＝ｈ１  −２ｍｍとした。
以上の条件を満足する主軸、スリーブ、キー寸法にすることにより、スリーブ１を装入完了した状態では、主軸３でスリーブ１を受け、スリーブ１の装脱（シフト）途中では主軸キー４の天端面でスリーブ１の内面キー溝先端又はその近傍の溝底に突設した摺動部材を受けることができるとともに案内キー上面でスリーブ内面キー溝尾端又はその近傍の底面を受けることができるので、主軸３及びスリーブ保持軸５とスリーブ内周面とを接触させることなく、スリーブ１の装脱が可能である。なお、以上の限定によっても、スリーブ１の装入完了直前には主軸３の外径がスリーブ１の内面と接触することになるが、このときの移動距離はきわめて小さいので、全く問題は生じない。
【００２２】
次に本発明の別の実施例について説明する。
図８〜図１０は別の実施例を示すもので、主軸３にスリーブ１を装入する各工程を示す模式図である。図８はスリーブ保持軸５にスリーブ１をセットした状態を示している。スリーブ１はスリーブ保持軸５に外嵌しており、スリーブ１の内面キー溝先端又はその近傍の溝底に突設した摺動部材１７とスリーブ内面キー溝底１Ａとの２点で案内キー６上面に支持されている。このときスリーブ保持軸５とスリーブ１の内面は接触していない。一方、ローラ矯正機の主軸３の主軸キー４はその先頭端の天端に突起１９を設けてある。
【００２３】
図９はスリーブ１を主軸３に装入途中の状態を示す。ロール２がセットされているスリーブ１の重心が主軸キー先端又はその近傍の突設部１９よりスリーブ保持軸５側にあるときは、主軸キー４の先端又はその近傍の突設部１９でスリーブ内面キー溝底部１Ａを受けるとともに、スリーブ保持軸５に取付けられたキー６によってスリーブ内面キー溝底部１Ａを受ける。また、スリーブ１の重心が主軸キー４の先端又はその近傍の突設部１９を越えて主軸３側へ移ってからは、主軸キー４の天端がスリーブ先端又はその近傍の摺動部材１７を受けるとともに、主軸キー４の先端又はその近傍の突設部１９でスリーブ内面キー溝底部１Ａを受ける。これらにより、スリーブ装入工程中に、スリーブ１の内面が主軸３やスリーブ保持軸５の外径と接触しない。
【００２４】
図１０はスリーブ１を主軸３に装入完了した状態を示し、主軸キー４の天端と摺動部材１７との間に隙間があり、また主軸キー４の先端又はその近傍の突設部１９はスリーブ１のキー溝内の凹部２０との間に隙間があり、主軸キー４の天端面とスリーブ内面キー溝底面との間にも隙間があり、主軸３の外面でスリーブ１の内面を受ける。
【００２５】
図１１は、図８のＸ’部詳細を示すものであり、図１２は図１０のＹ’部詳細を示し、図１３は図１０のＺ’詳細図を示す。各キー高さＨ１  、Ｈ２  、Ｈ１ａ、Ｈ１ｂおよび各軸径Ｄ１  、Ｄ２  、Ｄ１ｂ、スリーブ内面キー溝深さｈ１  、ｈ１ｂ、スリーブ内径ｄ１  、摺動部高さΔｈはそれぞれ次の条件を満足するように決定する。
Δｈ＋Ｈ１  ＞ｈ１  ＞Ｈ１                ……（１）
ｄ１  ＞Ｄ１                            ……（２）
Ｈ２  ＞ｈ１                            ……（３）
Ｄ２  ＋Ｈ２  ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（４）
Ｄ１  ＋Ｈ１  ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（５）
Δｈ＋Ｈ１ａ    ＜ｈ１                    ……（６）
Ｄ１ｂ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ        ……（７）
Ｄ１  ＋Ｈ１ｂ＜ｄ１  ＋ｈ１                ……（８）
Ｈ１ｂ＞ｈ１                            ……（９）
ｈ１ａ＞Ｈ１ｂ                          ……（１０）
Ｌｂ  ＞Ｌ                            ……（１１）
ただし、
Δｈ：スリーブ内面キー溝先端又はその近傍に設けた摺動部材のスリーブ内面キー溝底からの高さ
Ｈ１  ：主軸キーの主軸外径からの突出高さ
ｈ１  ：スリーブ内面キー溝のスリーブ内径からの深さ
Ｄ１  ：主軸の外径
Ｄ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突出部域の主軸径
Ｈ２  ：スリーブ保持軸の外径からのキー高さ
Ｄ２  ：スリーブ保持軸の外径
ｄ１  ：スリーブ内径
Ｈ１ａ：主軸キーの根元部主軸外径より突出した高さ
Ｌ  ：摺動部材の長さ
Ｌｂ  ：主軸径Ｄ１  ’部の長さ
Ｈ１ｂ：主軸キー先端又はその近傍の突設部の主軸外径からの突出高さ
ｈ１ａ：スリーブ内面キー溝底面の主軸キー先端又はその近傍の突設部に該当する位置のスリーブ内径からの深さ
である。
【００２６】
これらを書き換えると式（１２）〜（２０）のように表わすことができる。
ｈ１  ＝Ｈ１  ＋α１                    ……（１２）
ｄ１  ＝Ｄ１  ＋β１                    ……（１３）
Ｈ２  ＝ｈ１  ＋α２                    ……（１４）
ｄ１  ＋ｈ１  ＝Ｄ２  ＋Ｈ２  ＋β２        ……（１５）
α１  ＜Δｈ＜α１  ＋β１              ……（１６）
Ｈ１ａ＜ｈ１  −Δｈ                  ……（１７）
Ｄ１ｂ＝ｄ１  ＋ｈ１  −Δｈ−Ｈ１ｂ−β３      ……（１８）
α１  ＋Ｈ１  ＜Ｈ１ｂ＜α１  ＋β１  ＋Ｈ１      ……（１９）
Ｈ１ｂ＜ｈ１ｂ                        ……（２０）
ここで、β１  は主軸３とスリーブ１のハメアイ許容差で決定される値である。本実施例ではβ１  ＝０．６ｍｍとした。α１  は主軸３キーの高さに対するスリーブ１のキー溝底の隙間を確保するための寸法である。ここではα１  ＝０．６ｍｍとした。Δｈはα１  及びβ１  から上記（１６）式で決定することができ、この実施例ではΔｈ＝０．９ｍｍとした。
【００２７】
α２  、β２  は、スリーブ保持軸５とスリーブ１の内面との接触が生じない適当な値を選定すればよく、本実施例ではα２  ＝５ｍｍ、β２  ＝２０ｍｍとした。
主軸３の先端又はその近傍のキー高さＨ１ｂは、主軸３とスリーブ１のハメアイ許容差で決定され、本実施例ではＨ１ｂ＝Ｈ１  ＋０．９ｍｍとした。主軸先端又はその近傍の軸径Ｄ１ｂは、スリーブ装入開始時のスリーブ内面キー溝部に設けた摺動部材の高さΔｈと主軸キー先端又はその近傍の高さＨ１ｂから（１７）式を用いて決定される。本実施例ではβ３  ＝５ｍｍとした。
【００２８】
スリーブ保持軸側端部のスリーブ内面キー溝深さｈ１ｂは、スリーブ装入完了時に、主軸キー先端又はその近傍の突設部１９とスリーブ内面キー溝底部２０が接触しないように（２０）、（１９）、（１２）式で決定される。ここでは、ｈ１ｂ＝ｈ１  ＋１ｍｍとした。
主軸キーの根本部のキー高さＨ１ａはスリーブ装入完了時に摺動部材１７と主軸キー４との間に隙間が生じるように決定され、ここではＨ１ａ＝ｈ１  −２ｍｍとした。
【００２９】
以上の条件を満足する主軸、スリーブ、キー寸法にすることにより、完全にスリーブ１を装入した状態では、主軸３でスリーブ１を受け、スリーブ１の装脱（シフト）途中では主軸キー４の天端面あるいは先端又はその近傍の突設部、あるいは案内キー上面のうち２ケ所でスリーブ１のキー溝底面を受けることができ、主軸３及びスリーブ保持軸５とスリーブ内周面および先端又はその近傍の溝底に突設した摺動部材とを接触させることなく、スリーブ１の装脱が可能である。
【００３０】
【発明の効果】
Ｈ形鋼用のローラ矯正機とその主軸に対向した水平軸を有するロール交換機との間でロールをセットしたスリーブを水平方向にシフトしてロールを交換する方法において、スリーブ内面のキー溝部及びキー溝部に取り付けた摺動部材を主軸及びスリーブ保持軸の案内キーで受けるようにしたから、スリーブをシフトする時にスリーブ内面と主軸の接触による疵（かじり）の発生をなくすことができ、安定かつ迅速なロール交換ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図３】実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図４】実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図５】図２のＸ部詳細図である。
【図６】図４のＹ部詳細図である。
【図７】ローラ矯正機のロール配置説明図である。
【図８】別の実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図９】別の実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図１０】別の実施例のロール交換状態を説明する模式図である。
【図１１】図８のＸ’部詳細図である。
【図１２】図１０のＹ’部詳細図である。
【図１３】図１０のＺ’部詳細図である。
【符号の説明】
１    スリーブ
２    ロール
３    主軸
４    主軸キー
５    スリーブ保持軸
６    案内キー
７    上ロールチョック
８    下ロールチョック
９    上フレーム
１０  下フレーム
１１  ジャッキ
１２  主機
１３  減速機
１４  ロール交換機
１５  旋回装置
１６  ロール着脱装置
１７  摺動部材
１８  突設部
１９  凹部
５０  形鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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