(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外方へ付勢したカウンタホルダを装着したダイと、このダイと対向して配置されたパンチと、前記ダイとパンチとの相対的な移動により前記カウンタホルダとパンチとでクランプされたワークを曲げる回動自在な曲げ金型と、前記パンチに回動可能に設けられワークが９０度曲げられるまでフォールドすると共にワークが９０度を越えて曲げられた以降はワーク片に押されて逃げるフォールドアーム部材と、を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。
【請求項２】
前記曲げ金型が前記カウンタホルダに回動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の折曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークに１工程にてヘミング加工を行う折曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、折曲げ加工装置を用いてワークにヘミング加工を行う場合には２工程で行われている。すなわち、１工程目でワークを例えば３０°の角度まで折曲げた後に、２工程目でワークを押しつぶしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のヘミング加工はどうしても２工程が必要であり、１工程ではヘミング加工ができなかった。
【０００４】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、ワークに形成されたスリット部分を折曲げることにより、１工程でヘミング加工を行うようにした折曲げ加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、外方へ付勢したカウンタホルダを装着したダイと、このダイと対向して配置されたパンチと、前記ダイとパンチとの相対的な移動により前記カウンタホルダとパンチとでクランプされたワークを曲げる回動自在な曲げ金型と、前記パンチに回動可能に設けられワークが９０度曲げられるまでフォールドすると共にワークが９０度を越えて曲げられた以降はワーク片に押されて逃げるフォールドアーム部材と、を備えて折曲げ加工装置を構成した。
【０００６】
前記折曲げ加工装置において、前記曲げ金型が前記カウンタホルダに回動可能に設けられていることが望ましいものである。
【０００７】
【作用】
この発明の折曲げ加工装置を採用することにより、例えばスリット加工されたワークをカウンタホルダ上に載置し、パンチあるいはダイのいずれか一方を他方へ向けて移動せしめて前記ワークをパンチとカウンタホルダとで挟みクランプせしめる。この際、フォールドアーム部材の先端がワークに形成されているスリット部分の近くにフォールドされる。
【０００８】
パンチあるいはダイのいずれか一方が他方へ向けて、さらに移動されると、曲げ金型が回動されてワークのスリット部分が折曲げられる。ワークが９０°折曲げられるまではフォールドアーム部材がワークをフォールドし、９０°を過ぎたらフォールドアーム部材は逃げると共にワークは曲げ金型にて押しつぶされてヘミング加工が一工程にて行われる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図６を参照するに、ワークＷは折曲げ線ＷＬ  の部分に微細な連結部Ｊを残して折曲げ線ＷＬ  に沿って設けられた折曲げ線スリットＳａ  により板材主部Ｗａ  と折曲げ片Ｗｂ  とに区画されている。また、連結部Ｊの両側には折曲げ線スリットＳａ  に直交する方向にワークＷの板厚にほぼ等しい長さだけ折曲げ線Ｓａ  より折曲げ片Ｗｂ  に延在する連結部サイドスリットＳｂ  が形成されている。
【００１１】
したがって、ワークＷの板材主部Ｗａ  を押圧してクランプした状態で折曲げ片Ｗｂ  を折曲げると共に押しつぶすことによって１工程にてヘミング加工が行われるものである。
【００１２】
図１、図２および図３を参照するに、折曲げ加工装置としてはパンチ１とダイ３とが互いに対向して配置されている。パンチ１は例えばプレスブレーキにおける図示省略の上部テーブルの下部に設けられた中間板５に締め金７により固定装着され、ダイ３は図示省略の上下動自在な下部テーブルに固定装着されている。
【００１３】
前記ダイ３にはスルーボルト９によりカウンタホルダ１１が前記パンチ１との対向方向すなわち上下方向に所定量のみ移動可能に且つパンチ１と対向して取付けられている。ダイ３とカウンタホルダ１１の底部との間には圧縮コイルばね１３が所定の予荷重を与えられた状態にて装着されている。
【００１４】
前記ダイ３における前側の両側には、後面にラック１５を形成せしめたラック部材１７Ｒ，１７Ｌが複数のボルト１９で固定されている。前記カウンタホルダ１１の両側とラック部材１７Ｒ，１７Ｌとの間には軸受け２１Ｒ，２１Ｌが設けられており、ボルトなどで前記カウンタホルダ１１にそれぞれ取付けられている。
【００１５】
前記軸受け２１Ｒと２１Ｌとの間には曲げ金型としての例えば回転カム部材２３が回動自在に装着されており、この回転カム部材２３の両側には前記ラック部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５に螺合したピニオン２５Ｒ，２５Ｌが装着されせている。前記回転カム部材２３はワークＷを折曲げる前の待機位置においては前記カウンタホルダ１１に回転カム部材２３と同じ形状に形成された溝２７に嵌まり込んだ状態にある。
【００１６】
前記パンチ１における上部の前側（図１において右側）には支持部材２９がボルト３１で取付けられていると共に、支持部材２９の前部にはストッパ部３３が一体化されている。前記支持部材２９にはピン３５でフォールドアーム部材３７が揺動可能に枢支されている。
【００１７】
このフォールドアーム部材３７は、ピン３５からの水平距離Ｌの線上の下方に重心Ｇを備えており、ピン３５を支点としてこの支点廻りのモーメントＭｆ  ＝Ｇ・Ｌで、常にストッパ部材３３に押え付けられている。
【００１８】
上記構成により、ワークＷをカウンタホルダ１１上に載置せしめる。その際にワークＷの折曲げ線ＷＬ  を回転カム部材３３の回動中心０点に位置決めせしめる。この状態でダイ３を上方向へ移動せしめると、カウンタホルダ１１の上面とパンチ１の下面とでワークＷを挾み込んでクランプせしめる。このとき、フォールドアーム部材３７の先端は折曲げ線ＷＬ  の近くに確実に位置していて、ワークＷとの間には隙間Ｃが設けられている。この隙間Ｃは例えば０．１〜０．３ｍｍ程度である。
【００１９】
さらに、ダイ３を上方向へ移動せしめると、カウンタホルダ１１が移動しないため、圧縮コイルばね１３の付勢力に抗して上方向へストローク量Ｓ１  で移動されることになる。このダイ３の移動によって、ラック部材１７Ｒ，１７Ｌが上方向へ移動される。このラック部材１７Ｒ，１７Ｌに形成されたラック１５がピニオン２５Ｒ，２５Ｌに螺合されているから、ピニオン２５Ｒ，２５Ｌが回転されて、回転カム部材２３が図１において反時計方向廻りに回動される。この回転カム部材２３の回動により、ワークＷの板材主部Ｗａ  に対して折曲げ片Ｗｂ  が折曲げ線ＷＬ  に沿って折曲げられる。
【００２０】
回転カム部材２３が折曲げ片Ｗを９０°まで折曲げるまでは折曲げ線ＷＬ  の近くを確実にフォールドし、ワークＷの曲げ角度が９０°を過ぎたら、用済みとなるため、図４に示されているように、折曲げ片Ｗｂ  に押されて時計方向周りに回動して逃げることになる。
【００２１】
さらに、図４の状態からダイ３をストローク量Ｓ２  （下死点からのストローク量Ｓ３  ）で上方向へ移動せしめることにより、図５に示されているような状態となる。すなわち、板材主部Ｗａ  に対して折曲げ片Ｗｂ  が折曲げられると共に押しつぶされ、１工程にてヘミング加工を行うことができる。
【００２２】
なお、フォールドアーム部材３７は折曲げ片Ｗｂ  が９０°以上に折曲げられると、垂直方向の力はゼロからマイナスに変るので、ワークＷと接触するフォールドアーム部材３７の先端部分は硬質クロームメッキを施し摩擦係数μを小さくするのがよい。
【００２３】
また、図４において折曲げ片Ｗｂ  が９０°曲げられた時点でスラスト力が最大となるが、パンチ１，カウンタホルダ１１およびワークＷとの摩擦係数μと圧縮コイルばね１３のスプリング力Ｐｃ  によりワークＷのずれを防いでいるが、パンチ１の下面、カウンタホルダ１１の上面にホローセット３９，ダイヤモンドやボラゾン等の部材４１を設けて摩擦係数μを大にすると、ワークＷの板厚が厚くなっても対応できる。
【００２４】
さらに、ワークＷの板厚が変った場合には、板厚に合わせて回転カム部材２３をアジャストすることは言うまでもない。
【００２５】
図７にはこの折曲げ加工装置の他の実施例が示されている。図７において上述した図１の実施例における部品と同じ部品には同一の符号を付し説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００２６】
すなわち、図７の実施例はパンチ１、ダイ３をそれぞれ水平方向に配置してワークＷを垂直方向に保持して左右方向からワークＷをクランプして折曲げ加工を行うようにしたものである。しかも、図７において、支持部材２９の上部にＵ字形状のストッパ部材４３を取付けて、このストッパ部材４３と前記フォールドアーム部材３７とに設けたスプリング４５で、フォールドアーム部材３７をストッパ部材４３の下面に常に当接するようにしたものである。これはフォールドアーム部材３７のモーメントＷｆ  の方向が変化するために対処したものである。それ以外は上述した実施例と同じであるから、作用並びに効果の説明を省略する。前記スプリング４５の代りにアクチュエータを用いてフォールドアーム部材３７を回動せしめるようにしても構わないものである。
【００２７】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。本実施例ではダイ３を移動せしめる例で説明したが、パンチ１を移動せしめるようにしてもよいものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、例えばワークに形成されたスリット部分を折曲げることによって、１工程でヘミング加工を行うことができる。しかも曲げ金型がカウンタホルダに設けられて、ダイまたはパンチの移動につれて回動させることができ、複雑な機構並びに別の駆動源を必要とせずに回動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する一実施例の折曲げ加工装置の左側面断面図である。
【図２】図１における正面図である。
【図３】図１における左側面図である。
【図４】この発明の動作を説明する説明図である。
【図５】この発明の動作を説明する説明図である。
【図６】この発明のヘミング加工に使用するワークの説明図である。
【図７】この発明の他の実施例を説明する正面断面図である。
【符号の説明】
１  パンチ
３  ダイ
１１  カウンタホルダ
１３  圧縮コイルばね
２３  回転カム部材（曲げ金型）
３３  ストッパ部材
３７  フォールドアーム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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