(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物を建造する建設領域に隣接して、水平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上で成形したＰＣ壁パネルの上で、順次上側のＰＣ壁パネルを成形していく積み上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラブ施工を行ない、スラブ施工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルをクレーンで建設領域のスラブ上に移動して建て付けし、作業ステージをＰＣ壁パネルの製造に使用していない間は、施工に要する他の部材の製造を行ない、前記の作業ステージを、ＰＣ壁パネルの積み上げ式製造と他の作業に交互に用いることを特徴とするＰＣ部材の現場製造施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＣ部材の現場製造施工方法に用いられ、建設領域に隣接して設置される水平の作業ステージであって、枕木状のコンクリート基礎を間隔を置いて複数形成してあり、その上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成ることを特徴とする建設現場用の作業ステージ。
【請求項３】
請求項１に記載のＰＣ部材の現場製造施工方法に用いられ、建設領域に隣接して設置される水平の作業ステージであって、少なくとも砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成ることを特徴とする建設現場用の作業ステージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＰＣ（プレキャスト）部材の現場製造施工方法、すなわちＰＣ壁パネルなどのＰＣ部材を工場生産しないで、建設現場で製造し、ＰＣ建築物を組立て施工する建設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常は、ＰＣ建築物を建造するには、ＰＣ壁パネルなどのＰＣ部材を製造する専用の工場を設備し、ＰＣ工場で製造したＰＣ壁パネルなどの部材を建設現場に運搬して組立て建設する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにＰＣ専用工場で製造したＰＣ壁パネルなどを車で建設現場に運搬するには、道路交通法上の規制から、ＰＣ壁パネルなどのサイズの制限を受ける。
【０００４】
ＰＣ壁パネルなどの製造がＰＣ工場に集中するので、建設現場への運送のために、大量の車両が投入されるが、ＰＣ部材の車両への積込み人件費や運送費など、多大な運送費用を要する。
【０００５】
ＰＣ工場と建設現場とが遠隔な場合は、運送費が嵩むだけでなく、運送に長時間を要するため、ＰＣ建築のメリットと言われている低廉化や工期の短縮などの効果が低い。
【０００６】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、ＰＣ建築物を建設する現場の狭小な領域でＰＣ壁パネルなどの部材を製造し、かつ効率的に組立て施工可能とすることにある。つまり、建設現場から離れたＰＣ専用工場でＰＣ部材を製造し、現場に搬送して組立てるという発想を一掃するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。
請求項１は、建物を建造する建設領域に隣接して、水平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上で成形したＰＣ壁パネルの上で、順次上側のＰＣ壁パネルを成形していく積み上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラブ施工を行ない、スラブ施工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルをクレーンで建設領域のスラブ上に移動して建て付けし、作業ステージをＰＣ壁パネルの製造に使用していない間は、施工に要する他の部材の製造を行ない、前記の作業ステージを、ＰＣ壁パネルの積み上げ式製造と他の作業に交互に用いることを特徴とするＰＣ部材の現場製造施工方法である。
【０００８】
水平の作業ステージさえ有れば、ＰＣ壁パネルなどＰＣ部材は専用のＰＣ工場でなく、建設現場でも製造可能となる。そして、建設領域に隣接した狭い敷地でも、作業ステージを水平に施工することは可能である。
【０００９】
したがって、請求項１のように、建設領域に隣接して、水平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上でＰＣ部材を製造し、製造したＰＣ部材をクレーンで移動して、組立て施工していくことが可能となる。
【００１０】
このように、隣接した敷地に作業ステージを設けて、その上でＰＣ部材を製造すれば、製造したＰＣ部材を直ちにそのまま建設領域にクレーンで移動して組立て施工できるので、従来のような専用のＰＣ工場は全く不要となり、そのための経費も節減される。また、車両などによる運搬の問題やそれに付随する問題も解消される。
【００１１】
さらに、作業ステージ上で成形したＰＣ壁パネルの上で、順次上側のＰＣ壁パネルを成形していく積み上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラブ施工を行なう。また、スラブ施工後に、積み上げ式製造されたＰＣ壁パネルをすべて建設領域のスラブ上に移動して建て付けし、作業ステージをＰＣ壁パネルの製造に使用していない間は、スラブ型枠などのような施工に要する他の部材の製造を行なう。したがって、前記の作業ステージを、ＰＣ壁パネルの積み上げ式製造と他の作業に交互に用いることができ、効率的に使用できる。
【００１２】
本発明の発明者らが、特願２０００−１１４３６５号において提案した方法によると、ＰＣ壁パネル１枚分の狭い敷地でも、多数のＰＣ壁パネルを連続的に製造しながら積み上げていくことができる。したがって、このＰＣ壁パネル製造方法によると、建設現場に隣接した狭い敷地でも、ＰＣ壁パネルを建設現場で製造できる。
【００１３】
そのため、１階用のＰＣ壁パネルを製造している間に、１階のスラブを施工し、１階用のＰＣ壁パネルの建て付けの準備をすることができる。そして、製造したＰＣ壁パネルを全部クレーンで現場に移動した後は、その作業ステージが開いているので、空いた作業ステージを利用して、次の２階スラブ施工のための型枠の製造や階段などのための型枠の製造などの大工仕事ができる。
【００１４】
このような作業を作業ステージの上で交互に行なうことによって、１階、２階…というように、スラブ施工とＰＣ壁パネルの建て付けを順次進行でき、狭い作業ステージを効果的に利用することで能率的に施工作業を遂行できる。その結果、建設現場の狭い敷地でも、ＰＣ専用工場に劣らない製造作業が可能となり、工期も大幅に短縮でき、かつ安価に施工可能となる。
【００１５】
さらに、作業ステージ上で積み上げ製造されたＰＣ壁パネルは、直ちに建設領域にクレーン移動して組立て施工されるので、広大なストックヤードも不要となり、逆に狭い建設現場で効率的に製造施工できる。
【００１６】
請求項２は、建設領域に隣接して設置される水平の作業ステージであって、枕木状のコンクリート基礎を間隔を置いて複数形成してあり、その上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成る建設現場用の作業ステージである。
【００１７】
このように、建設領域に隣接して作業ステージを設置する場合に、枕木状のコンクリート基礎を間隔を置いて複数形成すれば、その上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に作業床板を敷くことによって、容易に現場用の作業ステージを実現できる。
【００１８】
このように、型鋼などの大引材を水平に複数本載置するための枕木状のコンクリート基礎を間隔をおいて複数形成するので、作業ステージ用の敷地は大雑把な整地で足り、短期間にかつ安価に作業ステージを実現できる。また、枕木状のコンクリート基礎さえ施工すれば、後は既存の型鋼や角パイプ、鉄板などを敷設するだけであるから、容易に完成でき、施工期間も極めて短くて済む。
【００１９】
請求項３は、建設領域に隣接して設置される水平の作業ステージであって、少なくとも砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成る建設現場用の作業ステージである。敷板や作業床板は、木製でも、合成樹脂製でも、コンクリート製でもよい。材料は特に限定しない。
【００２０】
敷地が平坦でない場合は、請求項２のように、整地の必要のない枕木状コンクリート基礎を用いるのが良いが、ほぼ平坦な敷地の場合は、請求項３のように、直ちに砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や木柱等の大引材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成る作業ステージを採用すると、枕木状コンクリート基礎を打設する必要がなく養生期間も不要であり、使用後の撤去も簡便である。
【００２１】
前記のように、枕木状コンクリート基礎を打設したり、砂を敷いて水平に均したりして水平の作業ステージを施工して、ＰＣ壁パネルの製造などに使用し、建物が完成したら、その後は、作業ステージは不必要であり、邪魔である。
したがって、建物が完成した後は、作業ステージを構成する全ての部材を撤去し、作業ステージ用の部材を残置しないで済むので、作業ステージのための敷地が犠牲になるようなこともない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に本発明によるＰＣ部材の現場製造施工方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。まず、図１から図３において、本発明の発明者らが特願２０００−１１４３６５号において提案したＰＣパネルの積上式製造方法を説明する。図１は積上式製法によってＰＣ壁パネルを製造している状態の全容を示す斜視図である。
【００２３】
１は地盤であり、その上に直にコンクリートを打設して平面度の高いコンクリート製の作業ステージ２を形成して、定盤にする。この作業ステージ２の上で、ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２…を成形し、順次重ねていく。
【００２４】
最初の最下部のＰＣ壁パネルＰ１は、作業ステージ２の上に型枠をセットし、かつシートを敷いて、その上にコンクリートを打設して製造する。そして、前記型枠を外した状態で、今度は、先に成形したＰＣ壁パネルＰ１を定盤にして、その上のＰＣ壁パネルＰ２を成形する。
【００２５】
図１は、２段目のＰＣ壁パネルＰ２の上に、３段目のＰＣ壁パネルＰ３を製造するための型枠３をセットした状態を示す。
各ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２には、予め横向きアンカーを埋め込み、このアンカーにフォームタイ（登録商標、以下同様）４を連結し、型枠締め付け金具５を取り付けることによって、型枠３を下段のＰＣ壁パネルＰ２に取り付け固定してある。
【００２６】
そして、ＰＣ壁パネルＰ２の上面にシートを敷いた状態で、その上にコンクリートを打設し養生することで、ＰＣ壁パネルＰ３が完成する。
なお、型枠３は、軽量化とコストダウンのために合板６を使用し、その上端と下端に水平に鋼製角パイプ７を重ねて固定し、補強している。
【００２７】
各ＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２、Ｐ３には軸筋８が埋設されており、コッター部９には、Ｕ字状の連結筋１０が埋設されている。
【００２８】
次に、図２において、最初の最下段のＰＣ壁パネルＰ１の製造方法を説明する。
最初のＰＣ壁パネルＰ１を製造する際は、型枠３を支持する下段のＰＣ壁パネルが無いので、図示のように、コンクリート製の作業ステージ２にアンカーボルト１１を立てて、つっかい板１２を固定する。
【００２９】
つまり、四角状にセットした型枠３の合板６に固定した下側の鋼管７をつっかい板１２で押さえつけ、つっかい板１２の先端を外側から合板６に突き当てて、型枠３が外側に倒れるのを防いでいる。
４辺すべての型枠３について、しかも１辺を２か所以上でつっかい板１２によって固定する。
【００３０】
作業ステージ２の上面には、打設されたコンクリートが作業ステージ２に付着するのを防ぐために、セパレーター用のシート１３を敷いておく。
このシート１３は、単なるセパレートのためだけであれば、ビニールシートなどで足りるが、生コンクリートから発生するコンノロがタイル面などに付着するのを防ぐには、吸水性シートを用いる。
吸水性シートの場合は、無数の連結孔が開いているので、コンノロを効果的に吸収する。
【００３１】
作業ステージ２の上面が、正確に水平度が出されている場合は、その上にシート１３を敷くだけでよいが、平面度が不十分な場合は、レベルモルタルを散布して水平度を出してからシート１３を敷く。
または、コスト面を考慮して、砂を撒き、砂面を水平に均してからシート１３を敷いてもよい。
【００３２】
また、各辺の合板６には、上の段のＰＣ壁パネルＰ２を成形する型枠を保持するための横向きアンカー１４を予めセットしておく。
この状態で、型枠内部に前記の各鉄筋８、１０を配筋してから、コンクリートを打設し養生する。
【００３３】
型枠３の高さ寸法Ｈは、ＰＣ壁パネルの各種の厚さｔに対応できるように、予め大きめに製作してある。
また、合板６が吸水して劣化するのを防ぐために、粘着テープなどを貼っておくと、繰り返し使用できる。
【００３４】
コンクリートを打設した後、一晩程度の養生で、当該ＰＣ壁パネルＰ１の上で、次の作業を行なうことができる。
【００３５】
１段目のＰＣ壁パネルＰ１の短期養生が終わると、その型枠を取り外し、１段目のＰＣ壁パネルＰ１の上に、シート１３を敷いて、２段目のＰＣ壁パネルＰ２を成形する。
【００３６】
図３は、２段目のＰＣ壁パネルＰ２の上に３段目のＰＣ壁パネルＰ３を成形した状態である。
このように下段のＰＣ壁パネルＰ２の上にシート１３を敷き、しかも下段のＰＣ壁パネルＰ２に予め埋め込んだ横向きアンカー１４の外端にフォームタイ（同上）４を連結し、型枠締め付け金具５を取り付けて、この型枠締め付け金具５で型枠３の下側の鋼管７を外側から押さえつけることによって、上側の型枠３を固定する。
【００３７】
そして、型枠３中にセパレート用のシート１３を敷き、かつ配筋を行なった状態で、コンクリートを打設して養生すると、ＰＣ壁パネルＰ３が完成する。
【００３８】
図示のように、左右の型枠３、３に取り付けた横向きアンカー１４・１４の内端同士の間に鉄筋１５を連結しておけば、左右の型枠３、３がコンクリートの圧力で外側に押し拡げられて膨らむのを防止できる。前後の型枠の横向きアンカー間にも同様に鉄筋を連結しておく。
【００３９】
さらに確実性を期すために、図１のように、隣接する上側鋼管７、７の上に連結板１７を渡して、万力１８で固定すると、各型枠３の上端が開くのを確実に防止できる。
図では、左手前の１か所しか示されていないが、４角全体に使用することは言うまでもない。
【００４０】
このような積上式の成形法では、成形して養生した後に脱型した型枠は、そのすぐ上の段の型枠として組み立てて再使用するので、従来の工法に比べると、型枠が少なくてすみ、作業も簡便であり、作業能率が向上する。
積み上げ製造する製品は、パネル状であればよく、壁パネル以外の製造にも適用できる。
なお、作業ステージ２は、図８、図９のような簡易な施工法もある。
【００４１】
図４から図７は、前記のＰＣ壁パネルの積み上げ式製法で製造したパネルで建物を組立て施工していく方法を工程順に示す側面図である。
図４は最初の工程であり、まず建設現場を整地して、建物を建造する建設領域Ｗに杭打ちその他の地業工事を行ない、次いで、図のように、１階部分のスラブすなわち基礎スラブ２０を施工する。
この間に、前記の作業ステージ２を水平に施工すると共に、その上で前記の積み上げ式製法によって１階部分に使用するＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２…を製造しておく。
【００４２】
作業ステージ２の広さは、１枚のＰＣ壁パネルと同程度のサイズで足りる。
その個数は、１組だけでは足りない場合は、建物の規模や敷地の状況などに応じて複数組設けてもよい。
あるいは、大面積の作業ステージを１組だけ設けて、その上の２か所以上の領域で積み上げ式製造を行なってもよい。
【００４３】
次いで、図５のように、前記の建設領域と作業ステージ２との間にクレーンＣを配置する。
そして、作業ステージ２上で製造されたＰＣ壁パネルＰ１、Ｐ２…をクレーンＣで建設領域Ｗに移動し、先に施工した基礎スラブ２０の上に建て付けていく。
２１は支持パイプであり、基礎スラブ２０上で、ＰＣ壁パネルＰが前後に倒れないように支持している。
【００４４】
このようにして、作業ステージ２上で積み上げ式製法で製造したＰＣ壁パネルＰ…をクレーンＣで吊り上げて建設領域Ｗに移動し、基礎スラブ２０上に建て付けていく。
作業ステージ２上のＰＣ壁パネルを全部移動した後は、その上の階のスラブを施工する準備を作業ステージ２上で行なう。
すなわち、スラブ施工に必要なスラブ型枠などを製造する。
【００４５】
作業ステージ２は、水平でかつ平面度が高いので、特に精度を要する部材は作業ステージ上で製造する。
製造した型枠などの部材は、状況に応じて、作業ステージ上に積み上げて置いてもよいし、作業ステージの周囲に一時保管しておいてもよいし、徐々に建設領域Ｗのスラブ２０上に移動しておいてもよい。
【００４６】
図５で移動した各ＰＣ壁パネルＰ…の建て付けが終わり、２階部分のスラブ施工が可能となったら、
図６のように、１階のＰＣ壁パネルＰの上に、作業ステージ２上で製造した型枠ｆを組立て、次いでコンクリートを打設し養生する。
このようにスラブ施工をしている間は、前記の作業ステージ２は空いているので、作業ステージ２では再び図１〜図３の積み上げ式製法によって、２階部分に使用するＰＣ壁パネルを製造する。
【００４７】
そして、２階部分のスラブ２２の養生が終わり、型枠を解体した後、図７のように、作業ステージ２上で製造したＰＣ壁パネルＰ…をクレーンＣで移動して、２階部分に建て付けていく。
このように、建設領域Ｗと隣接する作業ステージ２上でＰＣ壁パネルを現場製造してはクレーンで移動して建て付けを行ない、次いでスラブを施工するという作業を繰り返すことによって、ＰＣ建築物を建造する。
【００４８】
作業ステージ２上でＰＣ製造するのはパネル類だけでなく、建物の規模や構造に応じて、梁や柱、階段、ベランダ、各部の手すり、その他の各種部材も製造できることは言うまでもない。
また、前記のように型枠製造その他の大工仕事もでき、特に精度を要する作業に適している。このほか、タイルの先付け加工や部材の原寸法当て確認なども行える。
【００４９】
このように、作業ステージ上では、各種のＰＣ部材を製造するので、コンクリート運搬車が横づけできるような通路配置計画を行なう。
また、作業ステージ上で製造した各種部材を、クレーンによって建設領域に移動できるような位置に、作業ステージを設置する。
【００５０】
以上のように本発明によると、ＰＣ専用工場でなく、建築現場の作業ステージでＰＣ部材を製造でき、一般道路を使用して車両で運搬する必要がないので、ＰＣ部材の寸法上の制限を受けない。したがって、建物に応じて、ＰＣ部材の寸法を自由に設定できる。また、運搬時の震動や衝撃などで、部材の寸法精度が落ちたりするようなこともなく、高品質の建物を提供できる。
【００５１】
作業ステージは、ＰＣ部材などの製造だけでなく、地鎮祭や上棟式、竣工式などのような建築現場で行われる祝い儀式などのための仮設ステージとしても利用できる。なお、作業ステージを施工するための資材などは、現地でリース調達が可能であるから、資材の運搬からも開放される。
【００５２】
したがって、ＰＣ部材を製造するための原料や資材から製造のための作業ステージなど全てを現地調達して、ＰＣ部材をすべて現場で、しかも狭いスペースで製造し建造できることになる。
【００５３】
こうしてＰＣ部材の製造も完了し、建物が完成した後は、前記の作業ステージ２は不必要となる。
そのまま駐車場などとして使用できればよいが、作業ステージが邪魔な場合もある。
そのような場合を想定すると、解体撤去が容易な作業ステージが望まれる。図８、図９は、このような要望を満たせる作業ステージの実施形態である。
【００５４】
図８は比較的平坦度の悪い敷地をそのまま利用する作業ステージ施工法であり、（１）は平面図、（２）は正面図、（３）は側面図である。この施工法は、枕木状のコンクリート基礎２４を、例えば２〜３ｍ程度の間隔で、数カ所設ける。すなわち、コンクリート基礎２４の下に、基礎栗石２５を敷き、その上に、型枠を用いて、枕木状のコンクリート基礎２４を打設形成する。
【００５５】
これらのコンクリート基礎２４…の上面が可能な限り水平に揃うように測定しながら、コンクリート打設する。
図示例では、各コンクリート基礎２４は、幅が例えば約５０ｃｍ、長さが３ｍ程度、各コンクリート基礎２４・２４の間隔は約２ｍである。
なお、補強のために、内部にワイヤーメッシュや異形鉄筋などを埋設するのがよい。
【００５６】
各コンクリート基礎２４を養生した後、その上にＨ型鋼２６を渡す。
すなわち、幅約２０ｃｍ、高さ約２０ｃｍ、長さ約８ｍの３本のＨ型鋼２６を、約１〜1.３ｍの間隔で平行に配置する。
このとき、各Ｈ型鋼２６の上面が水平に揃うように測定し、低い箇所が有れば薄板などを挟んで調節する。
【００５７】
次に、３本のＨ型鋼２６の上面に、約５ｃｍ角の鋼製角パイプ２７を例えば約３０ｃｍ間隔で配置する。
そして、その上に、金属板あるいは合板などの作業床板２８を敷くことによって、作業ステージ２が完成する。
図のＨ型鋼２６に代えてＥ型鋼などのような他の型鋼を採用してもよく、木造住宅用の木柱などを代用してもよい。
また、角パイプ２７に代えて丸パイプを用いてもよく、木製の角材を代用してもよい。
【００５８】
なお、Ｈ型鋼２６や角パイプ２７は、木造住宅における大引や根太に相当するので、それぞれ「大引材」および「根太材」と総称することもできる。
【００５９】
こうして完成した作業ステージ２の作業床板２８の上で、積み上げ式製法によってＰＣ壁パネルを連続生産する。
ＰＣ壁パネルの他に、ベランダの手すりや階段などをＰＣ法で製造してもよく、あるいは、柱や梁などもＰＣ法で現地製造してもよい。
【００６０】
ＰＣパネルなどのＰＣ部材の製造に使用しない場合、すなわち作業ステージが空いている場合は、スラブ施工や階段施工などのための型枠を製造してもよい。
作業ステージ２は精度よく水平に設置してあるので、精度を要する作業にも適している。
【００６１】
建物が完成した後は、作業ステージは不要であるから、Ｈ型鋼２６や角パイプ２７、作業床板２８などの部材は撤去し、搬出する。
また、枕木状のコンクリート基礎２４も、破砕し撤去する。図１〜図３のように、全面にコンクリートを打設する場合と違って、図８の場合は、コンクリート基礎２４が枕木状になっているので、破砕撤去は容易である。
したがって、撤去後は、施主は自由に各種の用途に利用できる。
【００６２】
図９は、地盤が比較的平坦な場合に適している施工方法であり、平坦な地盤１に直接砂２９を敷く。
砂２９が流出したり崩れたりしないように、周囲を枠板や石やコンクリートなどで囲うのもよく、砂２９の層を厚くしたいような場合は、初めに砂利などを敷き、その上に砂２９を敷いてもよい。
【００６３】
そして、砂２９の面が水平になるように、測定しながら均一に均していく。
なお、必要に応じて、砂２９を機械などで突き固めてもよい。
こうして、水平に均した砂２９の上に、金属製や木製の敷板３１を敷く。
この場合、砂２９が露出しないように、あるいは降雨に打たれないように、全面に敷板３１を被せるのがよい。
【００６４】
次いで、敷板３１の上に、図８の場合と同じ要領で、３本のＨ型鋼２６などの大引材を平行に配置する。
この場合は、砂２９の面を水平に均してあるので、各Ｈ型鋼２６の上面が水平に揃うように測定し、調節する必要はない。
念のため、各Ｈ型鋼２６の上面を測定してみて、水平度が狂っているような場合だけ、薄板などを挟んで水平度調節すれば足りる。
【００６５】
そして、各Ｈ型鋼２６の上面に、多数の角パイプ２７などの根太材を等間隔に配置し、その上に、金属板や合板などの作業床板２８を敷くことによって作業ステージ２が完成である。
【００６６】
この施工法の場合は、建物完成後に、Ｈ型鋼２６などと一緒に砂２９も容易に撤去できるという利点があり、枕木状のコンクリート基礎２４の場合のように破砕してなる廃棄物が発生することもない。
【００６７】
以上の作業ステージにおいて、各部材の寸法は一例であって、作業ステージとしての用途に反しない範囲で任意の寸法を選定できることは言うまでもない。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１によると、建設領域に隣接して、水平の作業ステージを施工し、この作業ステージ上でＰＣ部材を製造し、製造したＰＣ部材をクレーンで移動して、ＰＣ建物を組立て施工していく。
【００６９】
このように、隣接した敷地に作業ステージを設けて、その上でＰＣ部材を製造すれば、製造したＰＣ部材を直ちにそのまま建設領域にクレーンで移動して組立て施工できるので、従来のような専用のＰＣ工場は全く不要となり、そのための経費も節減される。また、車両などによる運搬の問題やそれに付随する問題も解消される。
【００７０】
そして、作業ステージ上で積み上げ式製造を行なっている間に、建設領域ではスラブ施工を行なえるし、スラブ施工後は、積み上げ製造されたＰＣ壁パネルを建設領域のスラブ上に移動して建て付けできるので、１階、２階…というように、スラブ施工とＰＣ壁パネルの建て付けを順次進行でき、狭い作業ステージを効果的に利用することで能率的に施工作業を遂行できる。
また、前記の作業ステージ上で、ＰＣ壁パネルの積み上げ式製造とスラブ型枠の製造などの他の作業を交互に行なえる。その結果、建設現場の狭い敷地でも、ＰＣ専用工場に劣らない製造作業が可能となり、工期も大幅に短縮でき、かつ安価に施工可能となる。
【００７１】
作業ステージ上で積み上げ製造されたＰＣ壁パネルは、直ちに建設領域にクレーン移動して組立て施工されるので、広大なストックヤードも不要となり、逆に狭い建設現場で効率的に製造施工できる。
【００７２】
請求項２のように、型鋼などの大引材を水平に複数本載置するための枕木状のコンクリート基礎を間隔を置いて複数形成するので、作業ステージ用の敷地は大雑把な整地で足り、短期間にかつ安価に作業ステージを実現できる。
また、枕木状のコンクリート基礎さえ施工すれば、後は既存の型鋼や角パイプ、鉄板などを敷設するだけであるから、容易に完成でき、施工期間も極めて短くて済む。
【００７３】
敷地が平坦でない場合は、請求項２のように、整地の必要のない枕木状コンクリート基礎を用いるのが良いが、ほぼ平坦な敷地の場合は、請求項３のように、直ちに砂を敷いて水平に均し、その上に金属板その他の敷板を敷いてから、該敷板上に型鋼や柱等の大引材を水平に複数本載置し、前記各大引材の上に金属パイプや角材等の多数の根太材を等間隔に配置し、その上に金属板その他の作業床板を敷いて成る作業ステージを採用すると、枕木状コンクリート基礎を打設する必要がなく養生期間も不要であり、使用後の撤去も簡便である。
【００７４】
そして、建物が完成した後は、作業ステージを構成する全ての部材を撤去し、作業ステージ用の部材を残置しないので、施工主は作業ステージ後の敷地を所望の用途に使用でき、ＰＣ部材製造用の作業ステージのための敷地が犠牲になるようなこともない。また、撤去した部材や資材はリース業者に返却すれば、遠隔地まで運搬する負担が軽減される。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発明者らが先に提案したＰＣ壁パネルの積上式製法の全容を示す斜視図である。
【図２】図１における最下段のＰＣ壁パネルの製法を示す縦断面図である。
【図３】図１における３段目のＰＣ壁パネルの成形状態を示す縦断面図である。
【図４】図４から図７は、ＰＣ部材の現場製造施工方法の実施形態を工程順に示す側面図であり、図４は、基礎スラブを施工する最初の工程の図である。
【図５】作業ステージ上で製造したＰＣ壁パネルをクレーンで建設領域に移動し、基礎スラブ上に建て付けていく工程の側面図である。
【図６】作業ステージ上で製造したスラブ型枠を組立て、スラブコンクリートを打設養生する工程の側面図である。
【図７】作業ステージ上で製造したＰＣ壁パネルをクレーンで移動して、２階部分に建て付けていく工程の側面図である。
【図８】比較的平坦度の悪い敷地をそのまま利用して施工する作業ステージ施工法を示す図である。
【図９】比較的平坦度の良い敷地に適する作業ステージ施工法を示す図である。
【符号の説明】
１  地盤
２  作業ステージ
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…  ＰＣ壁パネル
３  型枠
４  フォームタイ
５  型枠締め付け金具
６  合板
７  鋼製パイプ
８  軸筋
９  コッター部
１０  連結鉄筋
１１  アンカーボルト
１２  つっかい板
１３  シート
１４  横向きアンカー
１７  連結板
Ｃ  クレーン
２０  基礎スラブ
２１  支持パイプ
２２  ２階部分のスラブ
２３  足場
２４  枕木状のコンクリート基礎
２５  基礎栗石
２６  Ｈ型鋼
２７  角パイプ
２８  作業床板
２９  砂
３１  敷板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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