(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向一端部同士が連設されかつ横方向他端部に開放口を形成する上下２段に亘る下面開放の中空のベッドと、各段のベッドの前方部位に設けられかつ上段側ベッド及び下段側ベッドのそれぞれの上を送られてきた各別の素材を互いに接合するための処理部と、上段側ベッドの横方向他端部から立ち上げられかつ下段側ベッドの素材出口の上を越えて上記処理部の側方上部にまで延び出た先上がり姿勢の傾斜アームと、この傾斜アームの先端部から上記処理部に近づく横方向に延び出しかつ先端部に上記処理部と共働して各別の上記素材を接合するための作動機構が設けられる横行アームと、を備えたミシンにおいて、
下段側ベッドに開設され、かつ、中空で内部スペースが動力伝達要素の設置スペースとして形成された上記傾斜アームの内部に上段側ベッドの内部スペースを通して工具を差し入れることのできる開口を有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
上段側ベッドと下段側ベッドとが共通のベースに設けられており、このベースが、上記下段側ベッドを起き上がらせて上記開口を手前側に向ける開放姿勢と、上記下段側ベッドが架台上に載架される設置姿勢との間で起倒可能に上記架台に取り付けられている請求の範囲第１項に記載したミシン。
【請求項３】
上記開口に着脱される閉鎖板を有する請求の範囲第１項に記載したミシン。
【請求項４】
上記開口に着脱される閉鎖板を有する請求の範囲第２項に記載したミシン。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はミシンに関する。詳しくは、上下２段に亘って素材を送るためのベッドを有し、上段側ベッドの片側の端部から先上がり姿勢で傾斜アームが立ち上げられ、その傾斜アームから横行アームが延び出し、その横行アームの先端部に、縫製用や溶着用といった素材の接合に必要な機構が取り付けられるようになっているミシンに関する。
背景技術
図４に今般開発したミシンの一部破断した外観概略斜視図を示してある。このミシンは、平面視矩形の共通のベース１に形成された上下２段に亘るベッド２，３を有している。これらのベッド２，３は、その横方向（左右方向に一致する。以下同じ）の一端部同士がベース１の左端部１２で連設されているのに対し、その横方向他端部の相互間に開放口１３を形成している。また、ベース１には、各段のベッド２，３の前方部位に処理部４が設けられている。図例のミシンは縫製仕様であるため、上記処理部４によって送り歯を備えた針落ち部が形成されている。
一方、上段側ベッド３の横方向他端部から中空で断面形状が略四角形の傾斜アーム５が立ち上がっている。この傾斜アーム５は、その下端部５１が上段側ベッド３に連設されていると共に、下段側ベッド２の素材出口２１の上を越えて上記処理部４の右側方上部にまで延び出た先上がり姿勢になっている。また、この傾斜アーム５には、その先端部から上記処理部４に近づく横方向（図例では左方向）に延び出た横行アーム６が連設されている。そして、この横行アーム６の先端部によって形成されたヘッド７に、縫い針やその取付け杆といった作動機構（不図示）が設けられるようになっていて、その作動機構が上記処理部４と共働して素材の接合に必要な動作を行うようになっている。
このミシンは、下段側ベッド２の上を送る素材を開放口１３を通してベース１の右側に垂らし、上段側ベッド３の上を送る素材をベース１の左側に垂らした状態で、それらの素材の各端部を処理部４に送り込むことができるので、処理し得る素材の横幅に制限がなくなって幅の広い素材を接合処理することができるという長所を持っている。
ところで、このミシンは、横行アーム６と傾斜アーム５と上段側ベッド３と下段側ベッド２とによって形作られる正面視形状がＺ形ないしＳ形に見えるので、Ｚ形ミシンあるいはＳ形ミシンと通称されることがある。
このミシンにおいて、ベース１や上下各段のベッド２，３は、図４に一部破断して示したように、下面が開放した中空形に形成されており、傾斜アーム５や横行アーム６などは中空の筒形に形成されていて、それらの各内部スペースが、上記処理部４や上記作動機構に動力を伝達するためのシャフト、シャフト同士を連結している関節機構、その他の必要な動力伝達要素を配備するための設置スペースとして利用されている。
このミシンは所定高さの架台９上に載架されていて、作業現場への搬入性や移動時の取扱性、縫製作業性などが高められている。また、ベース１の後部に設けられた支軸１４が架台９に設けられたブラケット９１に回転可能に支持されていて、上記した動力伝達要素の点検や補修を行うときには、ベース１が支軸１４を中心にして上方へ回動されてそのベース１の内部が手前側から見えるような姿勢に保持され、その状態で動力伝達要素の点検や補修を行うようにしている。
ところが、そのような姿勢にベース１を保持した場合、傾斜アーム５の内部は、上下各段のベッド２．３の開放口１３を通してかろうじて見えるだけであるので、傾斜アーム５の内部スペースに配備されているシャフトなどの動力伝達要素を点検しにくいという問題があった。
また、傾斜アーム５の内部スペースに配備されているシャフトなどの動力伝達要素を点検したり補修したり交換したりする場合には、狭い開放口１３から工具を傾斜アーム５の内部に差し入れる必要があったので、その補修や交換の作業が非常に行いにくいという問題があった。
発明の開示
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものである。
したがって、本発明の目的は、上記したＺ形ミシンあるいはＳ形ミシンと通称するミシンにおいて、中空の傾斜アームの内部スペースに配備されている動力伝達要素の点検や補修、交換などを容易に行うことができるようにすることである。
本発明は、横方向一端部同士が連設されかつ横方向他端部に開放口を形成する上下２段に亘る下面開放の中空のベッドと、各段のベッドの前方部位に設けられかつ上段側ベッド及び下段側ベッドのそれぞれの上を送られてきた各別の素材を互いに接合するための処理部と、上段側ベッドの横方向他端部から立ち上げられかつ下段側ベッドの素材出口の上を越えて上記処理部の側方上部にまで延び出た先上がり姿勢の傾斜アームと、この傾斜アームの先端部から上記処理部に近づく横方向に延び出しかつ先端部に上記処理部と共働して各別の上記素材を接合するための作動機構が設けられる横行アームと、を備えたミシンを対象としている。
このミシンは、上記したＺ形ミシンあるいはＳ形ミシンと通称するミシンである。そのため、上述したように、処理し得る素材の横幅に制限がなくなって幅の広い素材を接合処理することができるという長所を持っている。
本発明に係るミシンは、下段側ベッドに開設され、かつ、中空で内部スペースが動力伝達要素の設置スペースとして形成された上記傾斜アームの内部に上段側ベッドの内部スペースを通して工具を差し入れることのできる開口を有している。
このようになっていると、下段側ベッドの開口から上段側ベッドの内部スペースを通して無理なく傾斜アームの内部を覗き込んだり、傾斜アームの内部に工具を差し入れたりすることができるので、上下各段のベッドによって形成されている狭い開放口から傾斜アームの内部スペースに工具を差し入れるのに比べて作業性が格段に向上する。したがって、傾斜アームの内部スペースに配備されているシャフトや関節機構といった動力伝達要素の点検や補修、交換を格段に容易に行うことができるようになる。
本発明では、上段側ベッドと下段側ベッドとが共通のベースに設けられており、このベースが、上記下段側ベッドを起き上がらせて上記開口を手前側に向ける開放姿勢と、上記下段側ベッドが架台上に載架される設置姿勢との間で起倒可能に上記架台に取り付けられていることが望ましい。
このようになっていると、ベースを開放姿勢にすることによって開口が手前側に向くようになるので、当該ミシンの手前側（前側）に作業者が位置して無理のない姿勢で傾斜アームの内部スペースに配備されている動力伝達要素の点検や補修、交換を行うことができるようになる。
本発明では、上記開口に着脱される閉鎖板を有していることが望ましい。このものによると、閉鎖板を開口に装着しておくことによって、下段側ベッドの上で素材を送るときに、開口がじゃまにならない。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に係るミシンの実施形態を一部破断して示した概略斜視図である。
図２は本発明に係るミシンの実施形態を示した概略側面図である。
図３は点検や補修などを行う場合を説明するための概略側面図である。
図４は今般開発したミシンを一部破断して示した外観概略斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
図１に示したミシンでは、同図に一部破断して示したように、下段側ベッド２に開口８が開設されており、この開口８に閉鎖板８１が着脱可能になっている。これ以外の事項は、図４で説明したミシンと同様である。たとえば、ベース１や上下各段のベッド２．３は、下面が開放した中空形に形成されている点（図４の破断部参照）、傾斜アーム５や横行アーム６などが中空の筒形に形成されていて、それらの各内部スペースが、上記処理部４や上記作動機構に動力を伝達するためのシャフト、シャフト同士を連結している関節機構、その他の必要な動力伝達要素を配備するための設置スペースとして利用されている点などが同じである。したがって、図４と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略することにする。
したがって、このミシンによると、図２のように、下段側ベッド２の上を送る素材Ｆ１を開放口１３（図１参照）を通してベース１の右側に垂らし、上段側ベッド３の上を送る素材Ｆ２をベース１の左側に垂らした状態で、それらの素材の各端部を処理部４に送り込むことができるので、処理し得る素材の横幅に制限がなくなって幅の広い素材を接合処理することができる。
下段側ベッド３に開設されている開口８は、傾斜アーム５の下端部５１の下方に位置している。そのため、ベース１の裏側からその開口８を通して傾斜アーム５の内部スペースを除き見ることが可能である。また、開口８は、その開口８と上段側ベッド３の内部スペースを通して傾斜アーム５の内部にスパナなどの点検や補修、交換などに際して用いられる工具を差し入れることのできる大きさを有している。開口８の好ましい大きさは、点検や補修・交換などを行う作業者の腕を無理なく差し入れることのできる大きさである。
図１のように、閉鎖板８１は、開口８と同じような矩形に形成されていて、その四隅を取付けねじ８２…を用いて下段側ベッド２に固定することによって、開口８を塞ぎ、かつ、その上面が上段側ベッド２の上面と面一になる。また、取付けねじ８２を取り外すことによって下段側ベッド２から離脱され、開口８を開放し得るようになっている。
図１のように、ベース１はその後部の支軸１４が架台９側のブラケット９１に回転可能に支持されている。そして、ベース１を支軸１４を中心に上方へ回転させることによって図３のように開放姿勢にすると、下段側ベッド２が起き上がって開口８が手前側（当該ミシンの前側）に向く。また、ベース１を図１のように設置姿勢にすると、下段側ベッド２が架台９上に載架される。
このミシンにおいて、図３のようにベース１を開放姿勢にすると、下段側ベッド２の開口８が手前側に向くので、当該ミシンの手前側（前側）に作業者が位置して無理のない姿勢で破線矢印Ｅの方向から傾斜アーム５の内部スペースを無理なく覗き込んだり、あるいは、開口８から上段側ベッド３の内部スペースを通して傾斜アーム６の内部スペースに工具を差し入れて、その傾斜アームの内部に配備されている動力伝達要素の点検や補修、交換を無理なく行うことができる。
また、図１のように開口８に閉鎖板８１を装着しておくと、開口８が塞がれて下段側ベッド２の上面と閉鎖板８１の上面とが面一になるので、図２のように下段側ベッド２の上で素材Ｆ１を送るときに、開口８や閉鎖板８１がじゃまにならない。
図例では縫製仕様のミシンを示してある。そのため、処理部４が、送り歯を備えた針落ち部として形成されている。また、ヘッド７に取り付けられて処理部４と共働して各別の素材Ｆ１，Ｆ２を接合するための作動機構としては、縫い針やその取付け杆、それらを動作させるための駆動系が採用される。しかし、本発明は、縫製仕様以外のミシン、たとえば樹脂シートを溶着して接合するための溶着仕様のミシンにも適用することが可能であり、その場合には、処理部４や作動機構が、樹脂シートの溶着に必要なヒートローラや押えローラ、それらの駆動系などによって構成される。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明によれば、下段側ベッドに開口を開設するというきわめて簡単な構成によって、傾斜アームの内部スペースに配備されている動力伝達要素の点検や補修、交換といった作業を無理なく行うことができるようになる。また、開口に閉鎖板を着脱できるようにしておくことによって、開口にじゃまされずに素材の接合処理を円滑に行うことができるようになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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