(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の１枚の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口、及びこの挿入口の近傍で挿入口の両側部に形成され挿入口からの光の進入を遮る遮光凸条を備え、前記１枚の写真フイルムが光密に収納される遮光封筒とからなる写真フイルムパッケージにおいて、
前記遮光凸条の遮光封筒内側における中央部側の端部を、前記遮光凸条の断面形状における半径よりも大きな曲率半径を持つなだらかな曲面に形成し、
前記遮光凸条の長さを８〜１５ｍｍとし、突出高さを０．２〜１．０ｍｍとし、前記中央部側の端部の曲率半径を２０〜３０ｍｍとしたことを特徴とする写真フイルムパッケージ。
【請求項２】
請求項１記載の写真フイルムパッケージにおいて、前記遮光封筒を２枚の遮光シートを接合して構成したことを特徴とする写真フイルムパッケージ。
【請求項３】
請求項１記載の写真フイルムパッケージにおいて、２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して前記遮光封筒を構成したことを特徴とする写真フイルムパッケージ。
【請求項４】
前記折曲部を遮光シートのフイルム挿入方向において挿入口側から後端領域、中央領域、先端領域に分けるとともに、前記中央領域の長さを折曲部全体の４０〜８６％の長さとし、これら折曲部をプレスして形成する際に、先端領域及び後端領域に比べて中央領域のプレス圧力を下げて、プレス後の中央領域の折り曲げ角度を先端領域及び後端領域の折り曲げ角度よりも緩く形成し、この折曲状態を保持させたことを特徴とする請求項３記載の写真フイルムパッケージ。
【請求項５】
シート状の１枚の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口、及びこの挿入口の近傍で挿入口の両側部に形成され挿入口からの光の進入を遮る遮光凸条を備え、前記１枚の写真フイルムが光密に収納される遮光封筒とからなる写真フイルムパッケージにおいて、
前記遮光凸条の遮光封筒内側における中央部側の端部を、前記遮光凸条の断面形状における半径よりも大きな曲率半径を持つなだらかな曲面に形成し、
前記遮光封筒を、２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して構成し、
前記折曲部を遮光シートのフイルム挿入方向において挿入口側から後端領域、中央領域、先端領域に分けるとともに、前記中央領域の長さを折曲部全体の４０〜８６％の長さとし、これら折曲部をプレスして形成する際に、先端領域及び後端領域に比べて中央領域のプレス圧力を下げて、プレス後の中央領域の折り曲げ角度を先端領域及び後端領域の折り曲げ角度よりも緩く形成し、この折曲状態を保持させたことを特徴とする写真フイルムパッケージ。
【請求項６】
前記遮光凸条の長さを８〜１５ｍｍとし、突出高さを０．２〜１．０ｍｍとし、前記中央部側の端部の曲率半径を２０〜３０ｍｍとすることを特徴とする請求項５記載の写真フイルムパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状の写真フイルムを遮光封筒内に出し入れ自在に収納した写真フイルムパッケージ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プロ用の写真フイルムとして、比較的大きなサイズ（例えば１２．５×１０ｃｍ）のシート状写真フイルムを遮光封筒内に収納した写真フイルムパッケージが例えば特開平４−３５６０３９号で提案されている。遮光封筒には前記写真フイルムが出し入れされる挿入口が形成されており、この挿入口は通常遮光クリップで閉鎖されているため、外光によって露光されることはない。
【０００３】
この写真フイルムパッケージはカメラの背後に装着されたフイルムホルダに装填して使用される。装填に際し、フイルムホルダのロックレバーを操作して、これをロック解除位置にセットする。この後、遮光クリップを先頭にして、写真フイルムパッケージをフイルムホルダ内に挿入し、次にロックレバーをロック位置にセットして遮光クリップを係止する。この状態で遮光封筒のみをカメラから途中まで引き出すと、遮光クリップと遮光封筒との係合が解除され、写真フイルムがカメラの露出開口にセットされ撮影可能になる。撮影終了後は、フイルムホルダに遮光封筒を押し込むと、撮影済みの写真フイルムが遮光封筒内に挿入される。写真フイルムが遮光封筒内に完全に挿入されると、挿入口が遮光クリップで閉鎖されて、写真フイルムは遮光封筒に光密に収納される。この後、ロックレバーをロック解除位置にセットし、遮光封筒を写真フイルムとともに引き出すと、フイルムホルダから写真フイルムパッケージが取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような写真フイルムパッケージでは、撮影終了後にフイルムホルダに遮光封筒を押し込むときに、遮光封筒の先端と遮光クリップとの間に若干の隙間が生じた状態で嵌入された場合や、遮光封筒が横ずれし、その挿入口の端部が遮光クリップの輪郭外にはみ出した場合には、挿入口から遮光封筒内に進入した光が、撮影済み写真を露光するという問題が生じる。このため、本出願人は、特開平５−２１６１７３号で、挿入口の近くで遮光封筒の両側に遮光凸条を形成し、これにより遮光性を向上することを提案している。しかしながら、単に遮光凸条を形成する場合には、遮光凸条の端部の曲面の一部が写真フイルムに強く接触し、これにより擦り傷が発生することがある。
【０００５】
また、写真フイルムパッケージは使い捨てであるため、カーボンを混抄した厚み２４０μｍ程度の黒紙により遮光封筒が製造され、その製造コストが抑えられている。しかも、遮光封筒は上部シートと下部シートとを重ね合わせた後に、両側縁部をサイドシールテープで、先端部を接着剤で接合して構成されているため、２枚の遮光シートと２枚のサイドシールテープが必要になり製造コストが高くなるとともに、サイドシールテープの貼付け装置が２台必要になり設備コストも高くなる。
【０００６】
そこで、製造コストを下げるために、サイドシールテープを２枚用いる代わりに、１枚の遮光シートを２つ折りにして、一方の側縁は折曲部で構成し、他方の側縁のみをサイドシールテープにより接合することが考慮されている。しかしながら、単に２つ折りにしただけでは、２本のサイドシールテープを用いるものに比べて、サイドシールテープが１枚減る分だけ、遮光封筒の曲げ剛性が低下してしまう。このため、フイルムホルダへの装填の際に遮光封筒が折れ曲がってしまい、装填不良になることがある。特に、撮影終了後に露光済み写真フイルムを遮光封筒内に挿入するため、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込む場合には、遮光封筒のみが押し込まれるため、剛性不足により遮光封筒が折れ曲がり易くなる。また、２つ折りにして形成した遮光封筒に対して、前記遮光凸条を形成する場合には、折り曲げによる側縁と、サイドシールテープによる側縁とでは、接合部材の有無により、その厚みが変わってしまい、遮光凸条の高さを同じ高さにすることが困難になる。このため、一方の遮光凸条が突出してしまい、この突出した凸条に対し写真フイルムの接触圧力が高くなるため、擦り傷が発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、遮光封筒の挿入口近くに遮光凸条を形成した写真フイルムパッケージにおいて、擦り傷の発生を抑えることを目的とする。また、本発明の別の目的は、写真フイルムパッケージの製造コストを低く抑えることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の写真フイルムパッケージは、シート状の１枚の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口、及びこの挿入口の近傍で挿入口の両側部に形成され挿入口からの光の進入を遮る遮光凸条を備え、前記１枚の写真フイルムが光密に収納される遮光封筒とからなる写真フイルムパッケージにおいて、前記遮光凸条の遮光封筒内側における中央部側の端部を、前記遮光凸条の断面形状における半径よりも大きな曲率半径を持つなだらかな曲面に形成し、前記遮光凸条の長さを８〜１５ｍｍとし、突出高さを０．２〜１．０ｍｍとし、前記中央部側の端部の曲率半径を２０〜３０ｍｍとしたことを特徴とする。なお、２枚の遮光シートを接合して前記遮光封筒を構成することが好ましい。また、２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して前記遮光封筒を構成することが好ましい。また、前記折曲部を遮光シートのフイルム挿入方向において挿入口側から後端領域、中央領域、先端領域に分けるとともに、前記中央領域の長さを折曲部全体の４０〜８６％の長さとし、これら折曲部をプレスして形成する際に、先端領域及び後端領域に比べて中央領域のプレス圧力を下げて、プレス後の中央領域の折り曲げ角度を先端領域及び後端領域の折り曲げ角度よりも緩く形成し、この折曲状態を保持させることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の写真フイルムパッケージは、シート状の１枚の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップで閉鎖される挿入口、及びこの挿入口の近傍で挿入口の両側部に形成され挿入口からの光の進入を遮る遮光凸条を備え、前記１枚の写真フイルムが光密に収納される遮光封筒とからなる写真フイルムパッケージにおいて、前記遮光凸条の遮光封筒内側における中央部側の端部を、前記遮光凸条の断面形状における半径よりも大きな曲率半径を持つなだらかな曲面に形成し、前記遮光封筒を、２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して構成し、前記折曲部を遮光シートのフイルム挿入方向において挿入口側から後端領域、中央領域、先端領域に分けるとともに、前記中央領域の長さを折曲部全体の４０〜８６％の長さとし、これら折曲部をプレスして形成する際に、先端領域及び後端領域に比べて中央領域のプレス圧力を下げて、プレス後の中央領域の折り曲げ角度を先端領域及び後端領域の折り曲げ角度よりも緩く形成し、この折曲状態を保持させたことを特徴とする。なお、前記遮光凸条の長さを８〜１５ｍｍとし、突出高さを０．２〜１．０ｍｍとし、前記中央部側の端部の曲率半径を２０〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００１０】
【作用】
遮光封筒の挿入口の近くで両側部には遮光凸条が形成される。この遮光凸条の遮光封筒における中央部側の端部は大きな曲率半径を持つなだらかな曲面で形成され、これにより写真フイルムが局部的に接触されることが防止される。したがって、接触圧力が低くされるため、擦り傷の発生が抑えられる。
【００１１】
遮光シートを２つ折りにして、この遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して、遮光封筒を構成する場合には、遮光封筒の中央部付近における折曲部の折り曲げ角度は、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度よりも緩くされる。このため、遮光封筒の折り曲げ線に直交する断面において、中央部分のものが両端部のものよりもその断面積が大きくなって、中央部分が膨らんだ形状となる。したがって、この膨らみによって遮光封筒の折り曲げに対する剛性が向上し、撮影済みの写真フイルムを遮光封筒内に挿入する操作において、遮光封筒の折れ曲がりが発生することがなくなる。また、両端部の折曲部における角度は中央部に比べてより鋭角となるため、挿入口における隙間を小さくすることができ、中央部の断面積を大きくしても、挿入口から光が回り込むことがなく遮光性の低下が抑えられる。
【００１２】
更に、このような折り曲げによる遮光封筒に対しては、両側縁部の厚みは接合部材の有無によって異なることになる。したがって、エンボス加工用型のエンボス凸ピースの突出高さを接合部材に相当する分を考慮して、接合部材側のものが折曲部側のものよりも接合部材に対応する分だけ低くなるように設定される。これにより、遮光封筒内に遮光凸条の突出高さが両側部ともに同じになり、写真フイルムと遮光凸条との接触圧力がほぼ同じになって、写真フイルムへの擦り傷の発生が抑えられる。
【００１３】
【実施例】
図２は、写真フイルムユニットを遮光封筒から引き出した写真フイルムパッケージを示すものである。写真フイルムパッケージ２は、遮光封筒３及びこれに収納される写真フイルムユニット４とから構成されている。前記遮光封筒３の後端には、写真フイルムユニット４を出し入れする挿入口５が形成されている。写真フイルムユニット４の後端部には遮光クリップ６が設けられている。この遮光クリップ６は遮光封筒３の挿入口５を挟み込んで、この挿入口５を遮光する。また、遮光封筒３の先端部には粘着テープ７が剥離可能に取り付けられている。この粘着テープ７は撮影終了後に遮光封筒３と遮光クリップ６との間に貼り付けられ、遮光封筒３が遮光クリップ６から外れないようにされる。この粘着テープ７は剥離し易いように、遮光封筒３の先端に形成された切欠き８内にその角部が配置されている。
【００１４】
また、遮光封筒３には挿入口５の近くでカメラに装填したときにレンズ側に位置する面に、帯状の厚紙からなるストッパ材９が貼り付けられている。ストッパ材９は、フイルムホルダ内で遮光封筒３のみを引き出した際に、フイルムホルダ内の係止部に係止してそれ以上の引き出しを規制する。これにより、遮光封筒３がフイルムホルダ内から脱落することがないようにされる。
【００１５】
更に、遮光封筒３の先端部でストッパ材９を貼り付けた面と反対側の面には、厚紙からなる手掛け材１０が貼り付けられている。この手掛け材１０は、遮光封筒３の引出しの際に指で容易に掴むことができるようにされている。手掛け材１０の中央部には、全体の引出しの際に遮光封筒３の上側シートと下側シートとが直接掴めるように切欠き１０ａが形成されている。この手掛け材１０が貼り付けられた部分は、写真フイルムパッケージ２をカメラに装填したときに、カメラのフイルムホルダ（図示省略）から外部に突出する。
【００１６】
遮光封筒３の挿入口５の近くで遮光封筒３の両側部には、遮光クリップ６により保持される位置に、遮光凸条１１，１２が形成されている。遮光凸条１１，１２は、写真フイルムユニット４の挿入方向に直交する方向に配置されており、後に詳しく説明するように、エンボス加工により形成される。遮光凸条１１，１２は断面が円弧形状に形成されており、遮光封筒３のサイズ（幅１１０．８ｍｍ×長さ２４０ｍｍ）に対して、その長さは１２ｍｍ，突出高さは０．４ｍｍとされているが、長さは８〜１５ｍｍ，突出高さは０．２〜１．０ｍｍ程度の範囲内で好ましく用いられる。
【００１７】
遮光クリップ６は第１キャリアシート１４の後端にかしめられて固着されている。この第１キャリアシート１４の先端はホットメルトを介して、写真フイルム１５の後端に剥離可能に接合されている。第１キャリアシート１４の端部には、写真フイルム１５の表裏を判定するための孔１４ａが形成されている。写真フイルム１５の先端にはホットメルトを介して、第２キャリアシート１６の後端が剥離可能に接合されている。この第２キャリアシート１６は遮光封筒３に対して写真フイルムユニット４の出し入れを容易にするために、先端部が台形状にカットされている。この第２キャリアシート１６には写真フイルム１５との段差を無くすための段差補正シート１７が貼り付けられている。
【００１８】
第２キャリアシート１６の先端部の台形状の部分にはスリット１８と、このスリット１８の長手方向に沿うように３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃとが形成されている。スリット１８は遮光封筒３を指でつまんだときに、遮光封筒３の上側シートと下側シートとを直に接触させるものであり、これにより遮光封筒３と写真フイルムユニット４とがずれることなく一緒に引き出せるようになる。また、３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃはセーフライト下で写真フイルムユニット４の表裏を検出することができるように、異なる間隔で配置されている。このため、工場にて写真フイルムユニット４の表裏が逆になって遮光封筒３に挿入されるのを防止することができる。
【００１９】
図３に示すように、遮光封筒３は、１枚の多層構造の遮光シート２０を、折曲部２１により２つ折りし、この折曲部２１を一方の側縁とし、他方の側縁をサイドシールテープ２２で、先端縁を接着層２３で接合して構成されている。遮光封筒３は、図４に示すような処理手順により図示しない遮光封筒製造ラインで製造される。先ず、ロール状の遮光シート２０を引き出して、デカーラー装置で巻き癖を直す。次に、ストッパ材の貼付け装置でストッパ材９を遮光シート２０の所定位置に貼り付ける。次に、ワイパー材（図示せず）の貼付け装置でワイパー材を遮光シート２０の所定位置に貼り付ける。ワイパー材は不織布から構成されており遮光封筒３の内面に貼り付けられて、写真フイルムに付着した塵などを捕捉する。次に、遮光シートセンタリング装置により遮光シート２０の中心位置を出す。次に、折りすじ形成装置により折りすじを遮光シート２０の中心線に沿って形成する。次に、遮光シート２０に折りすじまで達する切り込みをプレス装置により形成する。この切り込みは遮光シート２０を１袋毎に区画する位置に形成される。次に、折り曲げ機で折りすじを基準にして折り曲げ、熱圧力機によ折曲部の折り曲げ角度の調整を行う。折り曲げ後に、熱圧着機により遮光封筒３の先端部となる部分を熱圧着する。次に、サイドシールテープ貼付け機によりサイドシールテープ２２を貼り付けて、遮光封筒３の側縁となる部分を接合する。次に、手掛け材貼付け装置により手掛け材１０を遮光シート２０の所定位置に貼り付ける。次に、切断装置により、１袋毎に遮光シート２０を切断する。次に、トリミング装置により遮光封筒３の形になるようにトリミングカットと、遮光凸条１１，１２の形成とを行う。次に、熱圧着機により手掛け材１０の最終的な熱圧着（完全熱圧着）を行う。この一連の処理により遮光封筒３が完成する。この完成した遮光封筒３は、集積装置のストッカに集積される。
【００２０】
図１に示すように、遮光凸条１１，１２はエンボス加工型３０，３１を用いてエンボス加工される。エンボス加工型３０，３１は上型３０ａ，３１ａと下型３０ｂ，３１ｂとから構成され、上型３０ａ，３１ａにはエンボス凸ピース３３，３４が形成されており、下型３０ｂ，３１ｂにはエンボス凹部３５，３６が形成されている。図５及び図６に示すように、エンボス凸ピース３３，３４は、横断面（エンボス凸ピースの長手方向の中心線に直交する断面）が円弧状になるように突出して形成されている。折曲部側に遮光凸条１１を形成するためのエンボス凸ピース３３の形状は、突出高さＨ１（Ｈ１＝０．７ｍｍ）であり、断面形状が、半径ｒ１（ｒ１＝０．５ｍｍ）の円弧とされている。また、サイドシールテープ側に遮光凸条１２を形成するためのエンボス凸ピース３４の形状は突出高さＨ２（Ｈ２＝０．６ｍｍ）であり、断面形状が半径ｒ２（ｒ２＝０．５ｍｍ）の円弧とされている。また、図７に示すように、エンボス凸ピース３３の縦断面（エンボス凸ピースの長手方向の中心線を含む断面）における端部の曲面の曲率半径ＲＸは後に詳しく説明するように、写真フイルムとの接触圧力を低くするために所定の範囲内にされている。
【００２１】
このように、遮光封筒３の両側部でエンボス凸ピース３３，３４の突出高さＨ１，Ｈ２を変えているのは、サイドシールテープ２２の厚み分を考慮したものである。すなわち、サイドシールテープ２２の厚みを９０μｍとしたときに、エンボス加工時の圧縮つぶれ量は８０μｍとなる。したがって、１８０−８０＝１００（μｍ）が、折曲部側とサイドシールテープ側の各側部の厚み差Ｄ１となり、この厚み差Ｄ１分だけ、サイドシールテープ２２側のエンボス凸ピース３４を折曲部側のエンボス凸ピース３３よりも低くしている。したがって、両側部で厚みに差があっても、遮光凸条１１，１２の最大突出量Ｈ３，Ｈ４は一定にされるため、写真フイルム１５が遮光凸条１１，１２に均一に接触してその接触圧力が分散されて、擦り傷の発生が抑えられる。
【００２２】
エンボス凸ピース３３，３４の遮光封筒３の中央部側の端部の曲面３３ａ，３３ｂの曲率半径が小さいと、写真フイルムとの接触が局部的になり接触圧力が高くなり、擦り傷が発生し易くなる。このため、図７に示すように、この曲面３３ａの曲率半径ＲＸを大きくとり、この曲面３３ａをなだらかな面に仕上げて写真フイルムの接触が局部的にならないようにする。なお、他方のエンボス凸ピース３４の曲面３４ａも同様に構成される。曲率半径ＲＸは、エンボス凸ピース３３の横断面（エンボス凸ピースの長手方向の中心線に直交する断面）における円弧の半径ｒ１が０．５ｍｍの場合で、形成する遮光凸条１１の長さＬが１２ｍｍの場合には、曲率半径ＲＸが２２ｍｍ以上の場合に擦り傷の発生がなく好ましい結果が得られた。また、曲率半径ＲＸは擦り傷の発生を抑える観点からは大きい程好ましいが、遮光凸条１１の長さが５〜１５ｍｍ程度と短いことから、曲率半径ＲＸを大きくすると遮光性が低下する。このため、上記のような遮光凸条１１の寸法の場合には、曲率半径ＲＸを３０ｍｍ以下とすることが好ましい。したがって、擦り傷の発生の抑制と遮光性との双方を満足させるためには、上記曲率半径ＲＸは２０〜３０ｍｍの範囲にすることが好ましい。特に、好ましい範囲は２２〜２８ｍｍの範囲である。表１にこの曲率半径ＲＸを変化させて、擦り傷抑制特性と遮光特性とを実験した結果を示す。
【００２３】
【表１】
0003576619.tif 000002
【００２４】
なお、表１における各評価の意味は以下のとおりである。
◎・・・・・非常に優れている。
○・・・・・優れている。
●・・・・・可（実用限度内）
▲・・・・・問題あり（改良必要）。
×・・・・・実用化不可。
【００２５】
前記熱圧着機では、図８に示すように、折曲部２１を３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３に分けて、各領域毎にプレス圧を変更し、折り曲げ角度を微調整する。中央領域Ａ２に対しては、ハッチングで示す先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３よりもそのプレス圧力を下げて、この領域Ａ２の折り曲げ角度を他の領域Ａ１，Ａ３よりも緩くプレスする。これにより、図９に示すように、中央領域Ａ２では折り曲げ角度が緩くなり、遮光封筒３の断面積が増加して、この領域Ａ２における曲げ剛性を向上することができる。また、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３では、図１０に示すように、折り曲げ角度がきつくなり、遮光封筒３の断面積がそれ程増加しない。特に、後端領域Ａ３では挿入口５における隙間を小さくすることができ、遮光性を向上することができる。
【００２６】
封筒の折れが発生する率は中央領域Ａ２の比率を増やすことで減少するが、中央領域Ａ２の比率を増やし過ぎると、挿入口５の開口面積が増大して遮光性が損なわれてしまう。このため、折曲部２１の全体長さに対する前記中央領域Ａ２の比率は４０〜８６％にして、残りをＡ１，Ａ３の領域で等分することで、ほぼ満足のいく遮光性，動作性が得られることが実験により判っている。
【００２７】
更に、遮光封筒の曲げ剛性を向上するために、図１１に示すように遮光シート２０は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂シート例えばポリエチレンシート４０の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙２０ａ，２０ｂを接合した構造にしている。紙２０ａ，２０ｂの接合はポリエチレンの押出しラミネートで行われている。このような遮光シート２０では、紙の片面に樹脂をコーティングしたものに比較し、カールをより一層小さくすることができる。紙２０ａ，２０ｂは温度変化や湿度変化に対する伸縮率が略同一のものが用いられ、カールバランスが崩れないように配慮されている。紙２０ａが遮光封筒３の内側となり、写真フイルムユニット４と触れ合うので、紙２０ａの写真フイルムと接触する側には１ｇ／ｍ２  〜１５ｇ／ｍ２  のワックスを塗布した滑剤層４１が形成されている。この滑剤層４１は遮光封筒３の引出し，押込みを円滑にするとともに、写真フイルムユニット４に傷を付けないようにしている。この実施例では遮光封筒３を押出しラミネートで製造したが、ドライラミネートやウェットラミネートで製造してもよい。熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いているが、各種ポリオレフィン樹脂（単独重合樹脂，共重合樹脂，及び２種以上の混合樹脂）を用いて製造してもよい。
【００２８】
上記構成であっても、前記紙２０ａ，２０ｂの坪量が６０ｇ／ｍ２  以下であると、遮光封筒３の曲げ剛性を充分に確保することができないから、写真フイルムパッケージ２はフイルムホルダに出し入れするときに、折れ曲がってしまう。また坪量が１２０ｇ／ｍ２  以上であると、フイルムホルダへの出し入れがきつくなる。これにより紙２０ａ，２０ｂの坪量は６０ｇ／ｍ２  〜１２０ｇ／ｍ２  が好ましい。なお、この実施例では紙２０ａ，２０ｂは坪量が９０ｇ／ｍ２  のものを用いている。また、紙２０ａ，２０ｂはカーボンブラック濃度を２ｗｔ％〜１５ｗｔ％（１．２ｇ／ｍ２  〜１８ｇ／ｍ２  ）にして、遮光封筒３の表面で光の反射を抑えるとともに、遮光封筒３の遮光性を確保している。なお、紙２０ａ，２０ｂにカーボンブラックだけでなく、カチオン染料等の黒色染料を混ぜ合わせると、更に遮光性を高めることができる。
【００２９】
遮光封筒３は表面での光の反射を防止する必要があり、紙２０ａ，２０ｂは着色することが不可欠であるが、遮光性については、紙２０ａ，２０ｂ，ポリエチレンシート４０の組み合わせで考慮してもよい。例えばポリエチレンシート４０にカーボンブラックを練り込んで、遮光性を確保してもよい。なお、この場合には、カーボンブラック濃度を０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲に収めることが好ましい。なお、このようにすることで、写真フイルムパッケージ２は１００，０００ルックスの照明下に１０分間放置しても、遮光封筒３の内部を光密に保つことが可能である。
【００３０】
前記ポリエチレンシート４０は厚みが１０μｍ以下であると、ラミネートするときにポリエチレンの被膜形成がうまくいかずに、紙２０ａ，２０ｂとの接着力が不足する。またポリエチレンシート４０の厚みが７０μｍ以上であると、ラミネートするときの加工性が悪くなるとともに、コストアップにつながる。このため、ポリエチレンシート４０の厚みは１０μｍ〜７０μｍの範囲に収めることが好ましい。なお、１０μｍ〜７０μｍの厚みのポリエチレンシート４０の坪量は１０ｇ／ｍ２  〜７０ｇ／ｍ２  に相当する。このような厚みのポリエチレンシート４０は防湿性を充分に確保することができ、遮光封筒３の内部に湿気が進入するのを防ぐことができる。また、紙２０ａ，２０ｂに耐水紙を用いたり、紙２０ａ，２０ｂに耐水処理を施したりすると、遮光封筒３の防湿性を高めることができる。更にまた、紙２０ａ，２０ｂに樹脂を含浸させると、遮光封筒３の曲げ剛性を更に高めることも可能である。
【００３１】
このように構成された写真フイルムパッケージ２の作用について説明する。写真フイルムパッケージ２は、図２に示すように遮光封筒３の後端部が遮光クリップ６により挟持され、挿入口５が閉鎖されている。写真フイルムパッケージ２はクリップ６を先にしてフイルムホルダに装填される。この装填に際しては、フイルムホルダをロック解除状態にセットする。この挿入後に、ロック状態にセットして遮光クリップ６をフイルムホルダに係止する。
【００３２】
この状態で、手掛け材１０を軽く掴んで引っ張ると、遮光クリップ６から遮光封筒３がはずれて、遮光封筒３のみが図２に示すように引き出され、撮影可能状態になる。遮光封筒３の内側にはワックスが塗布されているから、引き出し時には写真フイルムユニット４が接触しても写真フイルム１５に傷が付くこともなく、引き出しが円滑に行われる。また、遮光封筒３内の図示しないワイパー材によって写真フイルムに付着した塵などが捕捉される。
【００３３】
撮影終了後に、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込むと、撮影済みの写真フイルムユニット４は遮光封筒３内に収納される。遮光封筒３は中央領域Ａ２の折曲部２１によって中央領域Ａ２の断面積が増加するようにされているため、曲げ剛性が向上されている。したがって、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込む操作をしても遮光封筒３が折れ曲がることがなく、遮光封筒３を円滑にフイルムホルダ内に収納することができる。しかも、後端領域Ａ３の折曲部２１の折り曲げ角度はきつくされているので、挿入口５に隙間ができることがなく確実な遮光が得られるとともに、遮光封筒３の後端部が遮光クリップ６に円滑に嵌合される。
【００３４】
次に、フイルムホルダをロック解除状態にセットしてから、切欠き１０ａの部分を強く掴むと、遮光封筒３の上面と下面はスリット１８を介して直に接触する。この状態で、遮光封筒３を引き出すと、写真フイルムユニット４は位置ずれをおこすことなく、遮光封筒３とともにフイルムホルダから引き出される。この後、遮光封筒３の先端部から粘着テープ７を剥がして、これにより遮光封筒３の挿入口５と遮光クリップ６とに貼り付けて、挿入口５から写真フイルムユニット４の脱落を阻止する。
【００３５】
図１２は、他の実施例における遮光シート５０の断面を示しており、図１１に示すようなポリエチレンシート４０の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙２０ａ，２０ｂを接合したものに対し、印刷により形成した印刷インク層４５の上に、硬化型ニスを２回塗布してなる２層の硬化剤層４６ａ，４６ｂと、更にこの硬化剤層４６ｂの上に滑剤層４７を形成して構成されている。なお、図１１に示すものと同一構成部材には同一符号が付してある。硬化剤層４６ａ，４６ｂは、表２に示すような構成物からなる主剤と、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）１００％からなる硬化剤とから構成されており、硬化剤は主剤に対し５％添加される。また、滑剤層４７の構成物を表３に示す。各層の塗布量（厚み）は１回の塗布で、０．５〜３μｍにされる。
【００３６】
【表２】
0003576619.tif 000003
【００３７】
【表３】
0003576619.tif 000004
【００３８】
このように、硬化剤層４６ａ，４６ｂを２層形成し、この上に滑剤層４７を１層形成することにより、折曲部２１の表面にヒビ割れが発生することもなく、しかも遮光封筒３に形成したときに曲げ剛性も満足するものが得られた。
【００３９】
なお、上記実施例では、折り曲げにより遮光封筒３を形成したが、この他に、２枚の遮光シートの両側縁をサイドシールテープにより接合するとともに先端縁を接着層により接合して遮光封筒を形成してもよい。この場合にも、遮光封筒の挿入口の近くに、図１に示すような形状の遮光凸条１１，１２を形成する。そして、遮光凸条１１，１２の遮光封筒３における中央部側の端部を図７に示すようなエンボス凸ピースにより形成することで、この端部がなだらかな曲面になり、擦り傷の発生を抑えるとともに、遮光性も向上させることができる。
【００４０】
また、上記実施例ではエンボス加工により遮光凸条１１，１２を形成したが、遮光凸条１１，１２は例えばプレスローラ等により形成してもよい。この場合には、端部を形成する際に、プレスローラの押し下げ量を徐々に減らすことで端部がなだらかな曲面になる。また、上記実施例では遮光凸条１１，１２を最終工程である完全熱圧着工程で行うようにしたが、これは独立した工程で行うようにしてもよい。また、遮光凸条１１，１２は、遮光封筒３の挿入口５にほぼ平行となるように形成したが、これは挿入口に対して斜めに形成してもよい。この場合には、遮光クリップの嵌め入れ時の遮光凸条による挿入抵抗が分散されるため、嵌め入れが容易になる。
【００４１】
また、上記実施例では折り曲げ工程の最終段階で熱圧力により、折曲部２１のプレス圧を調整して各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の折り曲げ角度を変化させたが、この場合には、プレス圧の変更はプレス金型の形状を変えて変更する他に、プレスローラを用いてこれの接触圧力や押し下げ量を変えることにより行うようにしてもよい。また、折り曲げ角度の調整は独立した工程で行うようにしてもよい。更には、封筒製作の最終工程で折り曲げ角度の調整を行うようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では同じ領域内ではプレス圧力を同じにしたが、この他に、折曲部２１の各領域の境界付近において、プレス圧力を次第に少しずつ変化させるようにしてもよい。この場合には、折曲部２１を押圧するプレス型の中央領域Ａ２に対応する部分と、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３に対応する部分との境界部分の高さを次第に少しずつ変えることでなだらかにプレス圧力を変えることができる。したがって、プレス圧力が変わる部分に、遮光封筒の押し込み時の曲げ応力が集中することがなくなり、遮光封筒の折れ曲がりをより一層効果的に防止することができる。
【００４３】
また、遮光封筒の製造手順は上記実施例に限定されることなく、種々の変更を加えてよい。また、硬化剤層４６ａ，４６ｂ、滑剤層４７は遮光封筒３の外側面に形成したが、これは内側面に形成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、遮光凸条の遮光封筒における中央部側の端部を大きな曲率半径を持つなだらかな曲面に形成したから、遮光凸条と写真フイルムとの接触が局部的にならず接触圧力を分散させることができる。したがって、遮光性を低下させることなく、写真フイルムの擦り傷の発生を抑えることができる。
【００４５】
２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して遮光封筒を構成したから、２枚の遮光シートを重ねてこれらを接合する場合に比べて遮光封筒を容易に製造することができる。しかも、接合箇所が折曲部の分だけ減少するため、サイドシールテープの貼付け装置等の複雑な装置を減らすことができ、設備コストを抑えることができるとともに、高速加工適性が向上し、遮光封筒の製造ラインにおいて、効率良く大量生産が可能になる。
【００４６】
遮光封筒の折曲部の内、中央部付近の折り曲げ角度を、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度よりも緩くしたから、遮光封筒の中央部付近の断面積を増加させることができ、折り曲げ剛性を向上することができる。したがって、撮影を終了した後に、遮光封筒をフイルムホルダ内に押し込む操作の際に、遮光封筒が折れ曲がることがなく、遮光封筒の円滑な挿入が可能になる。しかも、この折り曲げ剛性の向上は、折曲部のプレス圧力を変えることで簡単に行うことができ、構成部品点数の増加等を伴うことがない。
【００４７】
また、遮光封筒の両端部における折り曲げ角度は中央部に比べてきつくしたので、遮光封筒の挿入口における隙間を小さくすることができ、遮光性を向上することができる。しかも、遮光封筒の両端部における断面積が小さくなり、この断面積は中央部に向かうにしたがい大きくなるため、遮光封筒の両端部がくさび状となる。したがって、遮光封筒の中央部の断面積を大きくしても、遮光封筒のフイルムホルダへの出し入れの際に円滑な移動が可能になる。
【００４８】
また、折り曲げにより遮光封筒を製造する際に、折曲部側のエンボス凸ピースと、接合部材側のエンボス凸ピースとを備えたエンボス加工用型を用いて、遮光封筒の両側縁部に遮光凸条を形成し、これらのエンボス凸ピースの突出高さを、接合部材側のものが折曲部側のものよりも接合部材に対応する分だけ低くなるように設定したから、接合部材の分だけ厚みが増え、左右側部で厚みが異なっても、遮光凸条の遮光封筒内の突出高さを両側で同じに設定することができる。これにより、写真フイルムに対する接触圧力が両側の遮光凸条で同じになり、写真フイルムへの擦り傷の発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した遮光封筒の遮光凸条と、これを形成するエンボス加工型とを示す断面図である。
【図２】同遮光封筒を用いた写真フイルムパッケージにおいて、遮光封筒から写真フイルムユニットを引き出した状態を示す斜視図である。
【図３】遮光封筒を分解して示す斜視図である。
【図４】遮光封筒の製造手順を示すフローチャートである。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿う拡大した断面図である。
【図６】図１におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大した断面図である。
【図７】エンボス凸ピースの端部の形状を示す拡大した断面図である。
【図８】遮光封筒を示す平面図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大した断面図である。
【図１０】図８における  Ｘ−Ｘ  線に沿う拡大した断面図である。
【図１１】遮光封筒を構成する遮光シートの層構造を示す断面図である。
【図１２】他の実施例における遮光シートの層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２    写真フイルムパッケージ
３    遮光封筒
４    写真フイルムユニット
５    挿入口
６  遮光クリップ
９  ストッパ材
１０  手掛け材
１１，１２  遮光凸条
１４，１６  キャリアシート
１５  写真フイルム
２０  遮光シート
２０ａ，２０ｂ    紙
２１  折曲部
２２  サイドシールテープ
３０，３１  エンボス加工型
３３，３４  エンボス凸ピース
３３ａ，３３ｂ  曲面
４０  ポリエチレンシート
４１，４７  滑剤層
４６ａ，４６ｂ  硬化剤層
【図１】
0003576619.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003576619.tif 000010
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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