(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面板、側面板、天板、底板及びガラリが形成された正面板により構成されるとともに、背面板と正面板の間に吸音材が設けられてなる吸音パネルにおいて、吸音材がアルミ繊維板からなるとともに、そのアルミ繊維板の取付位置が正面板と背面板との間で変更可能に構成されたことを特徴とする吸音パネル。
【請求項２】
アルミ繊維板の取付位置が、正面板と背面板との間で正面板から  ２５０ｍｍの範囲で変更可能に構成した請求項１記載の吸音パネル。
【請求項３】
側面板の内面にアルミ繊維板の落とし溝が正面板から  ２５０ｍｍの範囲に複数個設けられてなる請求項１又は２記載の吸音パネル。
【請求項４】
アルミ繊維板が２枚以上設けられてなる請求項１、２又は３記載の吸音パネル。
【請求項５】
アルミ繊維板が波板状に形成されてなる請求項１乃至４のいずれか１項記載の吸音パネル。
【請求項６】
アルミ繊維板のかさ比重が  １．３〜  １．６で厚さが  １．４〜  ４．０ｍｍである請求項１乃至５のいずれか１項記載の吸音パネル。
【請求項７】
アルミ繊維板が、パンチングメタルを積層したパンチングメタル付アルミ繊維板である請求項１乃至６のいずれか１項記載の吸音パネル。
【請求項８】
請求項１記載の吸音パネルにおいて、正面板がパンチングメタル付アルミ繊維板で形成されてなる吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速道路、鉄道等の防音壁に用いられる吸音パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より高速道路や鉄道等では人家に近いところに防音壁が設けられている。この防音壁は、通常所定寸法に形成された吸音パネルを、所定区間横に並べるとともに縦に積み重ねて構成されている。
【０００３】
上記吸音パネルとしては、例えば図３に示すものがある。図示の構造のものは、吸音パネル本体２１が背面板２２、側面板２３、天板２４、底板２５及びガラリ２６が形成された正面板２７により構成され、背面板２２と正面板２７の間に吸音材としてグラスウール２８が組み込まれている。このグラスウール２８は、背面板２２あるいは正面板２７に沿わせて立てかけた状態に保持するため、腰の弱いグラスウール素材を密度を高め厚みのある板状に形成したものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の吸音パネルは、吸音材としてグラスウール２８が組み込まれており、グラスウール２８の持つ優れた吸音性能により、吸音パネルとして更には防音壁として優れた吸音特性を発揮するものの、反面、グラスウール２８は、上述したように腰が弱くある程度の強度を持たせるため通常２５〜５０ｍｍ程度の厚さの板状に形成され、背面板２２あるいは正面板２７に沿わせて立てかけた状態に保持するため、吸音パネルの吸音特性をさらに向上あるいは変更しようとする場合に、吸音パネル本体２１の厚みを変えない限りその自由度が無い。
【０００５】
また、グラスウール２８は、雨水や結露等により吸水した場合にはへたり（腰が弱くなる）等の劣化が起こりやすく、また水分の抜けが悪いなど耐水性に問題があり、吸音パネル一つ一つの吸音特性維持、すなわち防音壁としての吸音特性維持のためのメンテナンスが大変である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑み、吸音パネル本体の厚み等を変えることなく吸音特性を変え得るとともに、雨水や結露等の影響を受けにくい吸音パネルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る吸音パネルは、背面板、側面板、天板、底板及びガラリが形成された正面板により構成されるとともに、背面板と正面板の間に吸音材が設けられてなる吸音パネルにおいて、吸音材がアルミ繊維板からなるとともに、そのアルミ繊維板の取付位置が正面板と背面板との間で変更可能に構成されてなるものである。
【０００８】
そして、上記吸音パネルにおいては、アルミ繊維板の取付位置が、正面板と背面板との間で正面板から  ２５０ｍｍの範囲で変更可能に構成されてあってもよい。また、その具体的な取付位置変更手段としては、側面板の内面にアルミ繊維板の落とし溝を複数個設ける構造であってもよい。また、アルミ繊維板が２枚以上設けられてあってもよいし、アルミ繊維板が波板状に形成されてあってもよい。
【０００９】
また、上記吸音パネルにおいては、アルミ繊維板はそのかさ比重が  １．３〜  １．６で厚さが  １．４〜  ４．０ｍｍであることが望ましい。
【００１０】
また、上記吸音パネルにおいては、アルミ繊維板がパンチングメタルを積層したパンチングメタル付アルミ繊維板であってもよい。更に正面板がパンチングメタル付アルミ繊維板で形成されてあってもよい。
【００１１】
本発明では、吸音材として直径  １００μｍ程度のアルミ繊維を薄板状（厚さ数ｍｍ）に加圧成形したアルミ繊維板を採用しているので、薄くて軽量且つ腰があり、これにより、その取付位置を、背面板、側面板、天板、底板及びガラリが形成された正面板により構成される吸音パネル本体内の背面板と正面板の間で、防音対象の吸収周波数に合わせた位置に容易に変更することができる。従って、同寸法の吸音パネル本体を用いて高速道路、又は鉄道等の防音を考慮した吸音パネルとすることができるとともに、同型の吸音パネルによる防音壁を構成することができる。
【００１２】
また、アルミ繊維板は、アルミ繊維からなるので雨水や結露等によりへたり等の劣化が起こりにくく、また薄いこともあって水分の抜けが比較的良く耐水性に優れており、これにより、吸音パネルの吸音特性が維持でき、延いては防音壁としての吸音特性が維持できることからそのメンテナンスの周期を長くできるとともに、メンテナンスの作業性の改善が期待できる。また、予めアルミ繊維自体を耐候性樹脂などでコーティングしておくことで、より上記作用効果を発揮させ得ることができる。
【００１３】
また、本発明では、アルミ繊維板が薄く構成できることもあってその取付位置を、正面板と背面板との間で正面板から  ２５０ｍｍの範囲で変更可能に構成でき、その範囲で上述した作用効果を享受し得る吸音パネルに構成できるとともに、比較的薄い吸音パネルとすることができ、設置スペースも比較的省スペースで設置できる。また、その取付位置変更手段としては、特に限定するものではないが、側面板の内面にアルミ繊維板の落とし溝を複数個設け、この溝にアルミ繊維板の取付位置を変えるようにしてもよい。またアルミ繊維板が長尺で中央部に保持が必要な場合には、天板及び底板の内面にも側面板の内面に設けた落とし溝に対応させて落とし溝を設けてもよい。この場合の落とし溝とは連続した溝でもよいし、間隔の開いた不連続溝であってもよい。
【００１４】
また、本発明では、アルミ繊維板が薄く構成できるので、そのアルミ繊維板を前後に積層あるいは間隔を開けて２枚以上設けた吸音パネルとすることができ、このように複数枚を間隔を調整して設けることで、より防音効果を考慮した吸音特性に優れる吸音パネルとすることができる。
【００１５】
また、本発明では、波板状に形成したアルミ繊維板を設けた吸音パネルとすることができ、表面積が大きくなることからから吸音特性に優れる吸音パネルが期待できる。
【００１６】
また、本発明では、アルミ繊維板はそのかさ比重が  １．３〜  １．６で厚さが  １．４〜  ４．０ｍｍとすることが望ましく、この範囲内であれば、上述の如き作用効果を効果的に享受し得る吸音パネルとすることができるためである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る吸音パネルの説明図であって、ａは吸音パネルの外観正面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、ｃはａのＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
吸音パネル本体１は、背面板２、側面板３、天板４、底板５及びガラリ６が形成された正面板７により基本的に構成されている。
【００１９】
背面板２は、長方形状の薄鋼板製で、パネルの高さ方向（短辺方向）中央部には補強溝８が形成されており、また本例では、下部を断面クランク状に曲げ加工して底板５及びフランジ部９が一体に形成されている。そして、底板５の内面（上面）には、後述するアルミ繊維板１０を保持する長手方向（パネルの幅方向）に延在する落とし溝１１がパネルの厚み方向に所望間隔で複数形成されている。また、フランジ部９には正面板７の下端部と合わせて接合するためのリベット孔（図示せず）が所定間隔で開けられており、そこにブラインドリベット１２を取付け接合される。
【００２０】
正面板７は、長方形状のアルミ板製で、正面には長手方向に所定間隔でガラリ６がプレス成形されており、また本例では、上部を断面コの字状に曲げ加工して天板４及びフランジ部１３が一体に形成されている。また、フランジ部１３には背面板２の上端部と合わせて接合するためのリベット孔（図示せず）が所定間隔で開けられており、そこにブラインドリベット１４を取付け接合される。
【００２１】
側面板３は、断面コの字状に曲げ加工された薄鋼板製で、パネルに組立てたときに側面になる内面には、底板５の内面（上面）に設けた落とし溝１１に対応する落とし溝１５が設けられている。また、両側のフランジ部１６，  １６には、背面板２の端部と正面板７の端部のそれぞれと合わせて接合するためのリベット孔（図示せず）が適宜間隔で設けられており、そこにブラインドリベット１７を取付け接合される。
【００２２】
アルミ繊維板１０は、直径  １００μｍ  程度の細いアルミ繊維に若干のバインダーを加えて薄く（厚さ：  １．４〜  ４．０ｍｍ程度）加圧成形したものである。また、アルミ繊維板１０は、長尺な１枚板であってもよいし、数枚を裏当材と共に接合して長尺（  １．５ｍ  以上）に加工したものであってもよい。
【００２３】
本発明に係る吸音パネルは、上述した部品を組立てて構成されるものであって次のように組立てられる。即ち、背面板２と底板５の両側端部の内側に側面板３フランジ部１６を合わせブラインドリベット１７により接合し、この状態で、アルミ繊維板１０を所望の落とし溝１５及び落とし溝１１に装入し固定する。そして更に、正面側より正面板７と天板４を被せ、正面板７のフランジ部１３と背面板２の上端部との合わせ部、正面板７の下端部と背面板２のフランジ部９との合わせ部、及び正面板７と天板４のそれぞれの両側端部と側面板３フランジ部１６との合わせ部をブラインドリベット１４、１２、及び１７により接合して組立てられる。このようにして組立てられた吸音パネルは、高速道路や鉄道等の防音を必要とする箇所に立設した支柱（Ｈ型鋼等）間に従来と同要領で積み重ねて取付け、防音壁として使用される。
【００２４】
なお、上記実施形態で説明したアルミ繊維板１０を所望の位置に取付けるための落とし溝１１，  １５は連続した溝でもよいが、短尺のアングル材やＵ字状部材等を間隔を開けて配設してもよく、この場合、厚み方向は千鳥状に配設してもよい。また、落とし溝１１，  １５に代えてアルミ繊維板１０の周縁部に短尺のアングル材等による取付金具１８（図１に二点鎖線で示す）を数箇所設けてもよく、この場合、その取付金具１８の取付部（側面板３等の内面にほぼ密着する板部）にパネル厚み方向の長孔を形成し、その長孔を側面板３等に取付けたボルトに挿通させて取付けることでアルミ繊維板１０の位置調整ができる。
【００２５】
また、上記実施形態では、正面板７と天板４をアルミ板を例に説明したが、本発明はその例に限定されるものではなく、例えばパンチングメタル付アルミ繊維板（アルミ繊維板の少なくとも片側面にアルミ製の薄板パンチングメタルが取付けられているもの）であってもよい。また、背面板２と底板５、及び正面板７と天板４が一体に形成されている例を説明したが、別々であってもよい。
【００２６】
【実施例】
上述した要領で下記に示す本発明に係る吸音パネルの試験体１〜８を作成し、その吸音率を残響室法（ＪＩＳ  Ａ  １４０９）により測定した。その測定結果を図２に示す。なお、下記試験体に使用したパネルの厚さは試験体１〜６が約  １００ｍｍ、試験体７が約７５ｍｍ、試験体８が約  ２５０ｍｍ、またアルミ繊維板の厚さは  ２ｍｍである。またアルミ繊維板の括弧内の数値は面密度（ｇ／ｍ２）を、空気層の括弧内の数値は空気層の概略の厚さ（ｍｍ）を示し、また左が正面板側、右が背面板側を指す。
試験体１：アルミ繊維板（２０００），  空気層（１００）
試験体２：空気層（２５），  アルミ繊維板（２０００），  空気層（１００）
試験体３：アルミ繊維板（１３３０），  空気層（５０），  アルミ繊維板（２０００），  空気層（５０）
試験体４：アルミ繊維板（２０００），  空気層（５０），  アルミ繊維板（１３３０），  空気層（５０）
試験体５：アルミ繊維板（２０００），  アルミ繊維板（１３３０），  空気層（１００）
試験体６：空気層（２５），  アルミ繊維板（２０００），  アルミ繊維板（１３３０），  空気層（７５）
試験体７：アルミ繊維板（２０００），  アルミ繊維板（１３３０），  空気層（７５）
試験体８：アルミ繊維板（２０００），  アルミ繊維板（１３３０），  空気層（２５０）
【００２７】
図２から明らかなように、アルミ繊維板の吸音パネル内への取付け位置によって低周波側で吸音率が比較的良いもの（試験体１、８）、高周波側での吸音率が比較的良いもの（試験体３、７）、及び全体に良いもの（試験体６）と言ったように吸音率に差のあることが分かる。従って、防音壁を設ける現場の騒音性質（低周波音、高周波音の類別等）を把握し、その騒音性質にほぼ対応する吸音率となる位置にアルミ繊維板を設けて吸音パネルとすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る吸音パネルによれば、吸音パネル本体の厚み等を変えずに内部に取付けるアルミ繊維板の取付け位置を変えるだけで吸音特性を変更することができる。これにより同寸法の吸音パネル本体を用いて高速道路、又は鉄道等の防音を考慮した吸音パネルとすることができるとともに、同型の吸音パネルによる防音壁を構成することができる。また、吸音材としてアルミ繊維板を用いるので、雨水や結露等によりへたり等の劣化が起こりにくく、また薄いこともあって水分の抜けが比較的良く耐水性に優れた吸音パネルとすることができる。これにより、吸音パネルの吸音特性が維持でき、延いては防音壁としての吸音特性が維持できることからそのメンテナンスの周期を長くできるとともに、メンテナンスの作業性の改善が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸音パネルの説明図であって、ａは吸音パネルの外観正面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、ｃはａのＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明に係る吸音パネルの試験体による吸音率を残響室法（ＪＩＳ  Ａ  １４０９）により測定した結果を、縦軸に吸音率、横軸にオクターブバンド中心周波数を採って示すグラフ図である。
【図３】従来の吸音パネルの説明図であって、ａは吸音パネルの外観正面図、ｂはａのＣ−Ｃ断面図、ｃはａのＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１：吸音パネル本体      ２：背面板              ３：側面板
４：天板                ５：底板                ６：ガラリ
７：正面板              ８：補強溝              ９：フランジ部
１０：アルミ繊維板        １１：落とし溝            １２：ブラインドリベット
１３：フランジ部          １４：ブラインドリベット  １５：落とし溝
１６：フランジ部          １７：ブラインドリベット  １８：取付金具
【図１】
0003568715.tif 000002
【図２】
0003568715.tif 000003
【図３】
0003568715.tif 000004