(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面にヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液を滴下し、次いで、滴下したハロゲン化アルカリ水溶液に所定時間紫外線を照射し、照射前のハロゲン化アルカリ水溶液のｐＨと照射後のｐＨとの差から光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにしたことを特徴とする光触媒薄膜の活性測定方法。
【請求項２】
基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面にヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液にｐＨ指示薬を添加した混合液を滴下し、次いで、滴下した混合液に所定時間紫外線を照射し、混合液の色の変化でもって光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにしたことを特徴とする光触媒薄膜の活性測定方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光触媒薄膜の活性の測定方法において、基板表面にハロゲン化アルカリ水溶液またはハロゲン化アルカリ水溶液とｐＨ指示薬との混合液を滴下した後、基板表面に透明板を載置し、この透明板を介して紫外線を照射するようにしたことを特徴とする光触媒薄膜の活性測定方法。
【請求項４】
基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面に活性測定フィルムを密着させ、この状態で当該活性測定フィルムに所定時間紫外線を照射し、活性測定フィルムの色の変化でもって光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにしたことを特徴とする光触媒薄膜の活性測定方法。
【請求項５】
有機バインダにヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液及びｐＨ指示薬を添加した混合液を乾燥してフィルム状に成形してなる光触媒薄膜の活性測定フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はタイル等の基板の表面に形成した光触媒薄膜の活性を測定する方法及び活性の測定に用いる測定フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気の存在下で紫外線を照射すると、酸素分子の吸着或いは脱着が起り、悪臭成分等の有機機化合物の分解（酸化）を促進するという特異な化学反応を誘起する光触媒としての活性を示す物質としてＴｉＯ２等が知られており、この光触媒の薄膜をトイレや厨房の壁面を構成するタイル等の表面に形成することで、脱臭及び抗菌作用を発揮させる提案もなされている。
【０００３】
上述したようにタイル等の基板表面に光触媒薄膜を形成した場合、当該光触媒薄膜の活性を評価することが、実際にトイレや厨房に適用するにあたって必要となる。この評価方法として、従来は、形成した光触媒薄膜によって分解されるガス（アンモニアやメチルメルカプタン等）の経時的な濃度変化をガスクロマトグラフでモニターする方法で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガスクロマトグラフでモニターする方法では、測定装置が高価である上に装置１台についてサンプル１枚しか測定できず効率が悪い。
また、Ｐｔ等の金属をＴｉＯ２に担持させることで光活性が向上することが知られているが、このような構造の光触媒薄膜にあっては金属によるガス吸着の影響のため、正味の光活性がどの程度のものか判断しにくい。
更に、タイル等を壁面として一旦施工した後に、その表面に形成されている光触媒薄膜の活性をガスクロマトグラフでは測定することはできない。
【０００５】
一方、ガスクロマトグラフを用いない光活性の評価方法として、光触媒によって死滅する細菌の光照射後の生存率を調べる方法も考えられるが、ガスクロマトグラフ以上に操作が面倒で、また金属を担持した光触媒薄膜にあっては、金属自体の抗菌力によっても細菌が死滅するので、正味の光活性を判定しにくい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく第１発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法は、基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面にヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液を滴下し、次いで、滴下したハロゲン化アルカリ水溶液に所定時間紫外線を照射し、照射前のハロゲン化アルカリ水溶液のｐＨと照射後のｐＨとの差から光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにした。
【０００７】
また、第２発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法は、基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面にヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液にｐＨ指示薬を添加した混合液を滴下し、次いで、滴下した混合液に所定時間紫外線を照射し、混合液の色の変化でもって光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにした。
【０００８】
また、第３発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法は、基板表面に形成したＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜の表面に活性測定フィルムを密着させ、この状態で当該活性測定フィルムに所定時間紫外線を照射し、活性測定フィルムの色の変化でもって光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにした。
【０００９】
また、本発明に係る光触媒薄膜の活性測定フィルムは、有機バインダにヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液及びｐＨ指示薬を添加した混合液を乾燥してフィルム状に成形した。
【００１０】
【作用】
紫外線を光触媒薄膜に照射すると、酸化反応と還元反応が同時に起こり、還元反応によって生じる水酸基によってハロゲン化アルカリ水溶液等のｐＨが上昇する。
【００１１】
【実施例】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法を説明した図であり、図中１はタイル等の基板であり、この基板１表面にはＴｉＯ２を主体とする光触媒薄膜２が形成されている。
【００１２】
光触媒薄膜２の形成方法としてはＴｉの硫酸塩を塗膜形成して熱分解する方法、Ｔｉのアルコキサイドを塗膜形成して熱分解する方法、Ｔｉゾルを塗膜形成した後加熱して得る方法などがあり、更に光活性効果を高めるに、ＴｉＯ２薄膜中に均一にＣｕ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｐｄ等の金属を固定化してもよい。
【００１３】
以上のようにして形成した光触媒薄膜２に光活性があるか否かをチェックするには、光触媒薄膜２表面にヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液３を滴下し、次いで、滴下したハロゲン化アルカリ水溶液３に紫外線ランプ４によって所定時間紫外線を照射し、照射前のハロゲン化アルカリ水溶液のｐＨと照射後のｐＨとの差から光触媒薄膜２の活性の大きさを判断する。
【００１４】
図４は紫外線照射時間とｐＨの変化量との関係を示すグラフであり、ハロゲン化アルカリ水溶液３の濃度は０．１ｍｏｌ／ｌ、紫外線ランプ４としてはＢＬＢ蛍光灯２０Ｗを用い、光触媒薄膜２と紫外線ランプ４との距離は２０ｃｍ、照射時間は６０分として試験を行った。
この図から分るように、アナターゼ型、金属担持型、ルチル型のいずれのタイプの光触媒薄膜２にあっても、紫外線の照射時間が３０分になるまではハロゲン化アルカリ水溶液３のｐＨが高くなる。
【００１５】
このように紫外線の照射によってハロゲン化アルカリ水溶液３のｐＨが高くなるのは以下の酸化反応と還元反応が同時に起こり、還元反応によってＯＨ−（水酸イオン）が生じるからである。
酸化反応：２Ｉ−＋２ｈ＋＝Ｉ２
還元反応：Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−＝４ＯＨ−
したがって、紫外線の照射によってハロゲン化アルカリ水溶液３のｐＨが高くなれば、その光触媒薄膜２は光活性を有しているといえる。
【００１６】
図５はＲ３０とｐＨの変化量との関係を示すグラフである。ここで、Ｒ３０は紫外線照射後３０分で減少したガス（メチルメルカプタン等）の割合（％）であり、この図からＲ３０とｐＨの変化量とは正の相関関係があることが分る。即ち、ｐＨの変化量は光活性の有無の指標となる。
【００１７】
上記第１発明にあってはｐＨの変化量はｐＨメータ或いはｐＨ測定シート５によって行うが、第２発明にあってはハロゲン化アルカリ水溶液３にｐＨ指示薬を添加した混合液を光触媒薄膜２表面に滴下し、次いで、滴下した混合液に所定時間紫外線を照射し、混合液の色の変化でもって光触媒薄膜２の活性の大きさを判断する。
【００１８】
ｐＨ指示薬としては、ハロゲン化アルカリ水溶液３の紫外線照射前のｐＨが約４．５、紫外線照射後のｐＨが５．５〜６．５であるので、メチルレッドが適当である。
【００１９】
また、前記した第１発明及び第２発明にあっては、光触媒薄膜２表面にハロゲン化アルカリ水溶液３或いはハロゲン化アルカリ水溶液３にｐＨ指示薬を添加した混合液を滴下するが、基板毎に滴下した液体の広がりがまちまちで一定の液厚を確保できず、反応面積が基板毎に異なることがある。
【００２０】
これを解消するのが図２に示す方法であり、この方法にあっては、ハロゲン化アルカリ水溶液３などを光触媒薄膜２表面に滴下した後、ガラス板等の透明板６によってハロゲン化アルカリ水溶液３を押え付け、一定の厚さにするとともに乾燥するのを防止している。
【００２１】
また、ハロゲン化アルカリ水溶液３等の液体は基板１の表面が水平であることが条件になるので、既設の壁面等の垂直面や天井面に形成した光触媒薄膜の活性を判定することが困難である。
【００２２】
これを解消するのが図３に示す方法であり、この方法にあっては、基板１表面に形成した光触媒薄膜２の表面に活性測定フィルム７を密着させ、この状態で当該活性測定フィルム７に紫外線を照射し、活性測定フィルム７の色の変化でもって光触媒薄膜２の活性の大きさを判断するようにしている。
ここで、活性測定フィルム７は有機バインダにヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液及びｐＨ指示薬を添加した混合液を乾燥してフィルム状に成形することで得られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明した如く第１発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法によれば、タイル等の基板表面に形成した光触媒薄膜の表面にハロゲン化アルカリ水溶液を滴下し、この滴下したハロゲン化アルカリ水溶液に所定時間紫外線を照射し、照射前のハロゲン化アルカリ水溶液のｐＨと照射後のｐＨとの差から光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにしたので、従来のガスクロマトグラフでモニターする方法や死滅した細菌数を測定する方法に比べて簡単且つ迅速に光触媒薄膜の活性の有無を判定することができる。
【００２４】
また、第２発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法によれば、光触媒薄膜の表面にハロゲン化アルカリ水溶液にｐＨ指示薬を添加した混合液を滴下するようにしたので、ｐＨメータやｐＨ測定シートを用いることなく、混合液自体の色の変化でもって光触媒薄膜の活性を測定できるので更に簡便である。
【００２５】
特に、上記ハロゲン化アルカリ水溶液またはハロゲン化アルカリ水溶液とｐＨ指示薬との混合液を滴下した後、基板表面にガラス板等の透明板を載置するようにすれば、ハロゲン化アルカリ水溶液等の厚みが一定になるとともに乾燥しにくくなるので、より正確な判断が可能になる。
【００２６】
また、有機バインダにヨウ化カリウム或いは塩化カリウム等のハロゲン化アルカリ水溶液及びｐＨ指示薬を添加した混合液を乾燥してフィルム状に成形してなる光触媒薄膜の活性測定フィルムで光触媒薄膜の活性の大きさを判断するようにすれば、施工後のタイル具体的には天井面や垂直面等を構成するため測定液を滴下しにくいタイルに形成した光触媒薄膜の活性についても簡単に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
第１発明及び第２発明に係る光触媒薄膜の活性測定方法を説明した図
【図２】
別実施例に係る光触媒薄膜の活性測定方法を説明した図
【図３】
第３発明に係る活性測定フィルムを用いた光触媒薄膜の活性測定方法を説明した図
【図４】
紫外線照射時間とｐＨの変化量との関係を示すグラフ
【図５】
Ｒ３０とｐＨの変化量との関係を示すグラフ
【符号の説明】
１…基板、２…光触媒薄膜、３…ハロゲン化アルカリ水溶液、４…紫外線ランプ、５…ｐＨ測定シート、６…ガラス板、７…活性測定フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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