(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、
前記各段の上側となる熱盤の前記上面板の密接位置にエア吹き出し部を設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時にエアを吹き出し前記上側熱盤表面から前記上面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構。
【請求項２】
複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、
前記各段の上側となる熱盤の前記上面板の密接位置に前進後退自在な突出しピンを設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時に前記突出しピンを前記上側熱盤表面より突出して該上側熱盤表面から前記上面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構。
【請求項３】
複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、
前記上面板を前記各段の上側熱盤の表面縁部より外方へ突出する張出部を有する形状とするとともに、前記上側熱盤の側部に押下げ部を設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時に前記表面板の張出部を下方に押し下げ該上側熱盤表面から当該表面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプリント配線板等の多層プレス装置に関し、特にはその上面板離脱機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
添付の図面の図１４および図１５に示すように、プリント配線板等の積層体を得るための多層プレス装置１００が従来から使用されている。
このプレス装置１００は、機台１０１内に複数の熱盤１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，１１６が上下方向に段状に配置されていて、図１５のように、可動盤１０４の上昇Ｕによって各段の熱盤１１１，１１２…が機台内を順次押し上げられ、各熱盤上に載置された被積層材Ｌを各段の上側の熱盤（なお、最上段の熱盤１１５にあっては上部固定熱盤１１６）との間で加圧加熱し一体の積層体を得るものである。図中の符号１０２は案内板、１０３は段板（コマ）、１０５は上部固定盤、１０６は支柱である。
【０００３】
プリント配線板のための被積層材（レイアップまたは仕組みとも言う）Ｌは、熱硬化性樹脂材料を主体とするプリプレグおよび内外層用の銅張板を所定構成にて積み重ねたもので、熱盤間で加圧加熱プレスすることによって樹脂が完全硬化され一体の積層体となる。このとき、各段の熱盤に配置される被積層材Ｌの上面には、主として積層体の表面の平滑性を確保し平行度のばらつき緩和等を図るために、金属板からなる上面板Ｐが介装される。この上面板Ｐとしては、鏡面仕上げされた１ないし１．５ｍｍ厚のステンレス板よりなる鏡面板や、研磨加工された３ないし４ｍｍ厚の鉄板よりなるトッププレート等が使用される。
【０００４】
しかるに、これらの鏡面板やトッププレートからなる上面板Ｐは、比較的薄く平滑度の高い面板状物であることより、被積層材Ｌのプレス加工後の可動盤１０４の下降Ｄ時において、図１６に示すように、加工時の圧力と熱によって被積層材Ｌが載置された熱盤、例えば熱盤１１１の上側の熱盤１１２の表面に密着することがしばしばある。そして、この上側熱盤１１２の表面に密着した上面板Ｐは、その後時間をおいて不規則に落下する。
このような上面板Ｐの不規則落下はプレス加工された積層体Ｍの取出しの妨げになるばかりでなく、この種プレス加工において上面板Ｐの離脱の確認作業を不可欠とし、煩雑で作業性が悪く作業効率が上がらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような問題点を解消するために提案されたもので、上面板の離脱を熱盤の下降時に強制的に行うことによって、この種多層プレス装置の作業性およびその効率を大幅に向上させることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、前記各段の上側となる熱盤の前記上面板の密接位置にエア吹き出し部を設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時にエアを吹き出し前記上側熱盤表面から前記上面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構に係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、前記各段の上側となる熱盤の前記上面板の密接位置に前進後退自在な突出しピンを設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時に前記突出しピンを前記上側熱盤表面より突出して該上側熱盤表面から前記上面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構に係る。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、複数段に設けた各熱盤上に上面板とともに被積層材を配置し可動盤の上昇によって各段の熱盤と上側の熱盤との間で加圧加熱し一体の積層体を得る装置において、前記上面板を前記各段の上側熱盤の表面縁部より外方へ突出する張出部を有する形状とするとともに、前記上側熱盤の側部に押下げ部を設けて加圧工程終了後の各段の熱盤の下降時に前記表面板の張出部を下方に押し下げ該上側熱盤表面から当該表面板を離脱するようにしたことを特徴とする多層プレス装置の上面板離脱機構に係る。
【０００９】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は請求項１の発明の一実施例を示すプレス加工時の要部の断面図、図２はその熱盤下降時の断面図、図３は請求項２の発明の実施例を示すプレス加工時の要部の断面図、図４はその熱盤下降時の断面図、図５は同じく請求項２の発明の他の例を示す熱盤の要部の断面図である。
【００１０】
図６ないし図１３は請求項３の発明に関し、図６は請求項３の発明の一実施例である離脱レバーを使用した例を上側熱盤の上部から見た状態の断面図、図７は同じくその要部を熱盤側部から見た状態の断面図、図８は同じく離脱レバーの他の例を上側熱盤の上部から見た要部の断面図、図９は請求項３の発明の他の実施例であるエア吹出機構を表すプレス加工時の要部の断面図、図１０はその熱盤下降時の断面図、図１１は同じく請求項３の発明の別の実施例である突出ピン機構を表すプレス加工時の要部の断面図、図１２はその熱盤下降時の断面図、図１３は突出ピン機構の他の例を示す熱盤の要部の断面図である。
【００１１】
まず、ここに開示される発明はプリント配線板等の多層プレス装置に関し、図１５に関して説明したように、機台内の案内板の段板によって熱盤が上下方向に複数段に配置されていて、可動盤の上昇によって各熱盤が機台内を順次押し上げられ、各熱盤上に載置された被積層材Ｌを各段の上側の熱盤（最上段の熱盤にあっては上部固定熱盤）との間で加圧加熱し一体の積層体Ｍを得るものである。
被積層材Ｌは、以下の実施例では、プリント配線板用のプリプレグおよび内外層用の銅張板を所定構成にて積み重ねたものであるが、その構成についてはこれに限定されるものではない。
【００１２】
まず、図１および図２に従って、請求項１の発明について説明する。
図１は前記した多層プレス装置におけるプレス加工時を表し、図２はその熱盤下降時を表わす要部の断面図である。なお、図示を省略するが、プレス加工時における熱盤の上昇および加工後の熱盤の下降は図１５のように可動盤の前進後退によって行われる。以下の実施例でも同様である。
すなわち、複数段に設けられた各熱盤２１，２２，２３（以下略）上には被積層材Ｌ，Ｌが載置され、この被積層材Ｌの上面には、前記したように、成形される積層体Ｍの表面の平滑性を確保し平行度のばらつき緩和等を図るために、上面板Ｐが配置される。この実施例では、上面板Ｐはステンレスの鏡面板からなる。そして、図示しない可動盤の上昇Ｕによって、各段の熱盤２１（または２２）とその上側の熱盤２２（または２３）との間で被積層材Ｌを加圧加熱して一体の積層体Ｍが得られる。
【００１３】
この請求項１の発明においては、図に示すように、前記各段の熱盤２１（または２２。なお４段目以上は図示省略）の上側の熱盤２２（または２３）の上面板Ｐの密接位置にエア吹き出し部２５，２５が設けられていて、加圧工程終了後の各段の熱盤２１（または２２）の下降Ｄ時には、エア吹出装置２６からエアＡを吹き出し、該上側熱盤２２（または２３）表面に密着することのある上面板Ｐを強制的に離脱するように構成されている。符号２７は熱盤に設けられたエア流路である。
【００１４】
これにより、プレス加工時の熱と圧力によって上側熱盤２２（または２３）表面に密着している上面板Ｐは、各段の熱盤２１（または２２）の下降による積層体Ｍの下降と同時に確実に離脱し、以後の製品取出し等の工程を円滑に効率よく行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明は、前記請求項１のエア吹き出し部２３に代えて、図３に図示のように、各段の熱盤３１（３段目以上は図示省略）の上側の熱盤３２の上面板Ｐの密接位置に前進後退自在な突出しピン３５を設けたものである。すなわち、図のように、各段の熱盤３１の上側熱盤３２の表面には、ばね３６によって常時下側へ付勢された突出しピン３５が埋設されていて、プレス加工時の各段の熱盤３１の上昇Ｕ時には、図３のように上側熱盤３２の表面内部に埋没しているが、図４のように、加圧工程終了後の各段の熱盤３１の下降Ｄ時には、前記ばね３６の付勢力により突出しピン３５が上側熱盤３２表面より突出して該上側熱盤３２表面から上面板Ｐを強制的に離脱する。なお、ばね３６としては図のようなコイルばねのほか板ばねや圧縮復元自在なプラスチック体でもよい。
【００１６】
また、図５に示す上側熱盤４２では、突出しピン４５の前進がエア吹出装置４６からのエア圧力によってなされるようにしたものである。プレス加工時の各段の熱盤の上昇時にはエア圧力が解除されて突出しピン４５は熱盤４２の表面内部に後退していることはいうまでもない。符号４７はエア流路である。
【００１７】
このように、請求項２の発明では、前進後退自在な突出しピンを設けたことにより、プレス加工時の熱と圧力によって上側熱盤表面に密着している上面板Ｐは各段の熱盤の下降による積層体Ｍの下降と同時に離脱する。
【００１８】
次に、図６ないし図１３に従って、請求項３の発明について説明する。
前記した請求項１および請求項２の発明は、いずれも上側熱盤の表面内部に上面板離脱のための機構を設けたものである。
これに対して、請求項３の発明は、上面板を各段の上側熱盤の表面縁部より外方に突出する張出部を有する形状とするとともに、上側熱盤の側部に上面板離脱のための押下げ部を設けたものである。
なお、この実施例は、上面板Ｑとしてトッププレートが用いられ、トッププレートの下に鏡面板Ｋが配置された例が示される。
【００１９】
図６および図７に示すように、上面板、ここではトッププレートＱは、各段の熱盤５１の上側熱盤５２の表面縁部５２ｅより外方に突出する張出部Ｑｆを有する形状とされる。この実施例では上面板Ｑは案内板６０の段板６１側へ１０ｍｍほど突出する張出縁部を有する方形状に形成されている。
そして、上側熱盤５２の側部には上面板Ｑの離脱のための離脱レバー６５からなる押下げ部が形成される。
【００２０】
離脱レバー６５は、図６に図示のように、上側熱盤５２を段板６１に係止する係止腕６２近傍にブラケット６３に軸６６を介して４ケ所設けられている。そして、この各離脱レバー６５は、図７の（７Ａ）および（７Ｂ）からよくわかるように、上側熱盤５２が下降してその係止腕６２が段板６１に係止したとき、離脱レバー６５の外側アーム６５Ｂが段板６１に当接して軸６６を介して上方へ回動し、軸６６の反対側の離脱レバー６５の内側アーム６５Ａが下方へ回動して、上側熱盤５２の表面よりわずかに（実施例では１ｍｍ）下降し、前記上面板Ｑの張出部Ｑｆに当接して押し下げるようになっている。なお、符号６７はストッパである。
【００２１】
図８に図示した離脱レバー６９は、上面板Ｑの張出部Ｑｇが段板６１側と直角方向に突出する形状に形成された関係で、当該張出部Ｑｇを押し下げる内側アーム６９Ａを外側アーム６９Ｂに対し直角方向に屈曲して形成した例である。
なお、図８に関し、図６と同一符号は同一構成部分を表わす。
【００２２】
このように、この実施例の離脱レバーによれば、上側熱盤の下降と同時に内側アームが下方へ回動して、上側熱盤の表面に密着している上面板Ｑを押し下げ、離脱する。
【００２３】
図９および図１０は押下げ部がエア吹出部７５よりなる例である。図のように、各段の熱盤７１の上側熱盤７２の側部に設けられたエア吹出部７５は、各段の熱盤７１の下降時に図示しないエア吹出装置が作動してエアＡを吹きだし、このエアによって上面板Ｑの張出部Ｑｅを下方に押し下げ上側熱盤７２の表面に密着している上面板Ｑを離脱する。
【００２４】
また、図１１ないし図１３は押下げ部が突出ピン８５よりなる例である。
図１１および図１２のように、各段の熱盤８１の上側熱盤８２の側部に設けられた突出ピン８５は、各段の熱盤８１の下降時にスプリング８６の付勢力によって下方へ突出し、上面板Ｑの張出部Ｑｅを下方に押し下げ上側熱盤８２の表面に密着している上面板Ｑを離脱する。
また、図１３のように、上側熱盤８２の側部に設けられた突出ピン８５は、各段の熱盤８１の下降時にエア吹出装置（図示せず）によるエアＡの圧力によって下方へ突出して上面板Ｑを上側熱盤８２の表面から離脱する。
【００２５】
請求項３の発明にあっては、上のように、上面板を上側熱盤の表面縁部より突出する張出部を有する形状とすることによって、上側熱盤の表面側に何ら特別な機構、装置を設ける必要がなく、従来の熱盤の側部に押し下げ部を追加して付設すればよいので、この点で装置的な有利性を有する。
【００２６】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の鏡面板離脱装置の上面板離脱機構によれば、各段の熱盤の上側熱盤の表面に密着することのある上面板を熱盤の下降時に強制的に離脱することができる。従って、上面板の密着に伴う不規則落下や離脱の確認作業を全く解消し、この種多層プレス装置の作業性およびその効率を大幅に向上させることができ、自動化も容易に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の一実施例を示すプレス加工時の要部の断面図である。
【図２】その熱盤下降時の断面図である。
【図３】請求項２の発明の実施例を示すプレス加工時の要部の断面図である。
【図４】その熱盤下降時の断面図である。
【図５】同じく請求項２の発明の他の例を示す熱盤の要部の断面図である。
【図６】請求項３の発明の一実施例である離脱レバーを使用した例を上側熱盤の上部から見た状態の断面図である。
【図７】同じくその要部を熱盤側部から見た状態の断面図である。
【図８】同じく離脱レバーの他の例を上側熱盤の上部から見た要部の断面図である。
【図９】請求項３の発明の他の実施例であるエア吹出機構を表すプレス加工時の要部の断面図である。
【図１０】その熱盤下降時の断面図である。
【図１１】同じく請求項３の発明の別の実施例である突出ピン機構を表すプレス加工時の要部の断面図である。
【図１２】その熱盤下降時の断面図である。
【図１３】突出ピン機構の他の例を示す熱盤の要部の断面図である。
【図１４】従来の多層プレス装置の一例を示す一部を切り欠いて正面図である。
【図１５】その加熱加圧工程を示す正面図である。
【図１６】上面板の密着状態を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
２１，２２，２３  熱盤
２５  エア吹き出し部
３１，３２  熱盤
３５  突出しピン
５１，５２  熱盤
６５  離脱レバー（押下げ部）
７１，７２  熱盤
７５  エア吹き出し部（押下げ部）
８１，８２  熱盤
８５  突出しピン（押下げ部）
Ｌ    被積層材
Ｍ    積層体
Ｐ    上面板（鏡面板）
Ｑ    上面板（トップボード）
Ｑｅ，Ｑｇ  張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
0003540533.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003540533.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003540533.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0003540533.tif 000015
【図１５】
0003540533.tif 000016
【図１６】
0003540533.tif 000017