(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋口部の相対向する両側部のうち一側部には他側部よりも延出した位置決め端部を設けてその位置決め端部に一対の位置決め孔を形成した袋を、上下方向へ積層状態で載せる袋台を備えた袋載置装置において、
前記袋台を上下方向へ移動可能に設け、この袋台に載せられた袋の両位置決め孔に挿通される位置決め部材を上下方向へ延びるように設けるとともに上下方向へ移動可能に設け、この両位置決め部材をこの袋台の上下方向位置にかかわらず上下方向でほぼ一定の基準位置に維持する維持手段を設け、
前記両位置決め部材は、前記袋台に設けられてこの袋台に対し上下方向へ移動可能に支持され、
前記維持手段は、この両位置決め部材の移動を規制する規制手段を備え、
前記袋台に載せられた袋の数の減少に伴い袋台を上方へ移動させて最上層の袋のレベルを一定に保つレベリング手段を設けた
ことを特徴とする袋載置装置。
【請求項２】
袋口部の相対向する両側部のうち一側部には他側部よりも延出した位置決め端部を設けてその位置決め端部に一対の位置決め孔を形成した袋を、上下方向へ積層状態で載せる袋台を備えた袋載置装置において、
前記袋台を上下方向へ移動可能に設け、この袋台に載せられた袋の両位置決め孔に挿通される位置決め部材を上下方向へ延びるように設けるとともに上下方向へ移動可能に設け、この両位置決め部材をこの袋台の上下方向位置にかかわらず上下方向でほぼ一定の基準位置に維持する維持手段を設け、
前記両位置決め部材の間隔を調節する間隔調節手段を備えている
ことを特徴とする袋載置装置。
【請求項３】
前記維持手段は、両位置決め部材の基準位置を上下方向で調節する位置調節手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の袋載置装置。
【請求項４】
前記両位置決め部材の上部は筒状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の袋載置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋口部の一側部で他側部よりも延出した位置決め端部に一対の位置決め孔を形成した袋を用いて物品を袋詰めする包装機において、袋を上下方向へ積層状態で載せる袋載置装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食パン等の物品を袋詰めする包装機に用いられる袋においては、袋口部の相対向する両側部のうち一側部で他側部よりも延出した位置決め端部が設けられ、その位置決め端部には一対の位置決め孔が端縁に沿って並設されているとともにこの両位置決め孔から端縁にわたりミシン目が形成されている。位置決め端部を下にして袋口部を互いに重ねた袋の束と、丸棒をコ字形状に折曲した止め金具とが用意され、その位置決め端部の両位置決め孔に対しこの止め金具の両端折曲部を上方から挿入した袋セットが、包装資材業者から納入される。袋載置装置の袋台には一対の止め孔が設けられている。この両止め孔に前記止め金具の両端折曲部を挿入して、前述した袋の束を袋台に対し上下方向へ積層状態で載せる。
【０００３】
その後、最上層の袋の口部にエアを吹き付けると、袋口部の両側部のうち止め金具により拘束されている一側部の上側にある他側部が浮き上がって袋口部が上下方向へ拡がる。この袋口部に開口部材を挿入すると、袋口部が大きく開く。次に、押送装置により食パン等の物品を袋に向けて押送すると、食パン等の物品が開口部材内を通って袋口部から袋内に搬入され、物品を収容した袋が押送方向へ引っ張られる。その引張力が前記位置決め端部の両位置決め孔にかかると、この両位置決め孔から端縁に延びるミシン目で位置決め端部が破断されて袋がコ字状止め金具から外れる。しかしながら、この時、位置決め端部がミシン目以外でも両位置決め孔から端縁まで破断され、それらの破断部間で位置決め端部の一部が分離されて分離片が発生するおそれがあった。また、分離片が発生することに対する清掃の手間が増える。
【０００４】
これに対し、特開２０００−２５５５１４号公報にかかる袋載置装置においては、同公報の図１〜３に示すように、袋１の下縁２に両ピン穴３が形成され、袋台上で積層された袋１の束にあってそれらの両ピン穴３に袋台側の両ピン４が挿通されているとともに、この下縁２が上方から保持部材５により押さえられている。その状態で、袋１の開口部０に対する開口部材９の挿入やエア７の吹き付けにより袋１の開口部０が拡がると、最上層の袋１の下縁２で両ピン穴３が両ピン４の上端部から抜ける。そのため、両ピン穴３で下縁２が破断されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開２０００−２５５５１４号公報にかかる袋載置装置においては、袋１が消費された際の対応策が示されていない。そのため、袋１が消費されるにつれて両ピン４が最上層の袋１から上方へ突出する寸法は次第に大きくなることが考えられる。すると、最上層の袋１の下縁２で両ピン穴３が両ピン４の上端部から円滑に抜けにくくなり、両ピン穴３で下縁２が破断されるおそれがある。なお、袋台上に袋１を積層する場合、袋１の束にあってそれらの両ピン穴３に袋台側の両ピン４を挿通することが困難である。
【０００６】
この発明は、両位置決め部材（前記両ピン４に該当）が最上層の袋から上方へ突出する寸法を袋台の上下方向位置にかかわらずほぼ一定に維持することにより、袋口部の位置決め端部（前記下縁２に該当）が両位置決め孔（前記両ピン穴３に該当）で破断されないようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
＊  請求項１及び請求項２の発明
これらの発明にかかる袋載置装置（１）は、下記のように構成されている。
【０００８】
この袋載置装置（１）は、袋（３）を上下方向（Ｚ）へ積層状態で載せる袋台（４）を備えている。この袋（３）において、袋口部（９）の相対向する両側部（１２，１３）のうち一側部（１２）には他側部（１３）よりも延出した位置決め端部（１４）を設け、その位置決め端部（１４）には一対の位置決め孔（１５）を形成している。前記袋台（４）は上下方向（Ｚ）へ移動可能に設けられている。この袋台（４）に載せられた袋（３）の両位置決め孔（１５）に位置決め部材（６）が挿通される。この両位置決め部材（６）は、上下方向（Ｚ）へ延びるように設けられているとともに、上下方向（Ｚ）へ移動可能に設けられている。この両位置決め部材（６）をこの袋台（４）の上下方向位置にかかわらず上下方向（Ｚ）でほぼ一定の基準位置（Ｒ）に維持する維持手段（７）を設けている。
【０００９】
この前提構成では、袋（３）の載置量に応じて袋台（４）の位置が上下方向（Ｚ）で変化するような場合、袋（３）の消費に伴い袋台（４）が上動しても、両位置決め部材（６）が上下方向（Ｚ）でほぼ一定の基準位置（Ｒ）に維持されるので、両位置決め孔（１５）に挿通された両位置決め部材（６）が最上層の袋（３）の位置決め端部（１４）から上方へ突出する寸法（Ｍ）は、袋（３）の数の減少に伴う袋台（４）の上下方向（Ｚ）の位置にかかわらずほぼ一定に維持される。そのため、最上層の袋（３）の位置決め端部（１４）で両位置決め孔（１５）が両位置決め部材（６）の上端部（３２）から抜け易くなる。従って、両位置決め孔（１５）で位置決め端部（１４）が破断されず、袋（３）からの分離片の発生を防止することができる。
【００１０】
＊  請求項１の発明
この発明は、上記前提構成に加えて下記のように構成されている。
両位置決め部材（６）は、袋台（４）に設けられてこの袋台（４）に対し上下方向へ移動可能に支持されている。維持手段（７）は、この両位置決め部材（６）の移動を規制する規制手段（係止片部３３，係止部材３５）を備えている。前記袋台（４）に載せられた袋（３）の数の減少に伴い、袋台（４）を上方へ移動させて最上層の袋（３）のレベル（Ｈ１０，Ｈ１４）を一定に保つレベリング手段（８）を設けている。
【００１１】
この発明では、両位置決め部材（６）を袋台（４）に設けたので、袋（３）を補給する際や、別の種類の袋（３）に交換することが容易になる。例えば、袋（３）を補給したり交換したりする際に袋台（４）ごとにこれを行う形式のもの、あるいは、袋台（４）を袋詰め位置（Ｐ）から離間させた袋供給位置（図示せず）で袋（３）を補給したり交換したりする形式のものに好適である。
【００１２】
例えば、前記規制手段においては、ばね（圧縮コイルばね２７）により上方へ付勢された両位置決め部材（６）が一定レベル（Ｈ６）以上上方へ移動するのを係止部（係止片部３３，係止部材３５）で規制して基準位置（Ｒ）に維持される。
【００１３】
例えば、前記レベリング手段（８）においては、駆動部（駆動モータ４２）により昇降する袋台（４）のほかに、受支部材（３８）と押え部材（３９）とレベル検出手段（４０）とを備えている。前記受支部材（３８）は、前記袋台（４）で両位置決め部材（６）に対し上下動可能に支持されてばね（圧縮コイルばね４４）により上方へ付勢され、前記袋台（４）の袋載置面（１９）よりも上方へ突出している。この袋載置面（１９）上に載せられた袋（３）にあって口部（９）の位置決め端部（１４）はこの受支部材（３８）上に載せられる。前記受支部材（３８）上に載せられた袋口部（９）の位置決め端部（１４）は、この受支部材（３８）により上方へ付勢されて前記押え部材（３９）の下面に対し圧接され、この受支部材（３８）と押え部材（３９）との間で挟持される。よって、最上層の袋（３）における位置決め端部（１４）のレベル（Ｈ１４）は一定に保たれる。
【００１４】
前記レベル検出手段（４０）は、袋台（４）の袋載置面（１９）の上方に配置されて袋載置面（１９）上における最上層の袋（３）のレベルを検知するセンサ（４７）と、袋台（４）を昇降させる駆動部（４２）をこのセンサ（４７）からの検出信号に基づき制御する制御部（４９）とを備えている。この袋載置面（１９）には袋（３）の胴部（１０）が載せられ、最上層の袋（３）における胴部（１０）のレベル（Ｈ１０）は、これらの駆動部（４２）及びレベル検出手段（４０）により一定に保たれる。
【００１５】
＊  請求項２の発明
この発明においては、上記前提構成に加えて両位置決め部材（６）の間隔（Ｗ６）を調節する間隔調節手段を備えている。この発明では、両位置決め孔（１５）の間隔（Ｗ１５）が異なる袋（３）に対しても、両位置決め部材（６）を両位置決め孔（１５）に対し容易に挿通することができる。例えば、前記間隔調節手段においては、両位置決め部材（６）を案内部（２８）に沿って移動可能に支持している。
【００１６】
＊  請求項３の発明
この発明において、請求項１または請求項２の発明にかかる維持手段（７）は、両位置決め部材（６）の基準位置（Ｒ）を上下方向で調節する位置調節手段を備えている。この発明では、両位置決め孔（１５）に挿通された両位置決め部材（６）が最上層の袋（３）の位置決め端部（１４）から上方へ突出する寸法（Ｍ）をより一層最適なものに設定し得るので、最上層の袋（３）の位置決め端部（１４）で両位置決め孔（１５）を両位置決め部材（６）の上端部（３２）からより一層確実に抜くことができる。例えば、前記位置調節手段においては、両位置決め部材（６）を案内部（３６）に沿って上下方向で移動可能に支持している。
【００１７】
＊  請求項４の発明
この発明において、請求項１から請求項３のうちいずれかの請求項の発明にかかる両位置決め部材（６）の上部（３１）は筒状に形成されている。位置決め端部（１４）を下にして袋口部（９）を互いに重ねた袋（３）の束においてその位置決め端部（１４）の両位置決め孔（１５）に対し止め金具（１７）の両端折曲部（１７ａ）を上方から挿入した袋セット（１６）を用意し、その袋セット（１６）を袋台（４）に載せる場合、前記両位置決め部材（６）の筒状上部（３１）に前記止め金具（１７）の両端折曲部（１７ａ）を挿入することができる。そのため、互いに重ねた複数の袋（３）を止め金具（１７）により一体的にまとめた状態で、袋（３）の束を位置決め部材（６）に対し容易に通すことができる。
【００１８】
なお、後述する発明の実施の形態からは次のような技術的事項を導き出すことができる。
すなわち、両位置決め部材（６）は、その相対向面である内側に対し反対側になる外側でその上端部（３２）には、上方へ向かうに従いこの外側から内側へ傾斜する端面（３２ａ）を形成している。この技術事項では、最上層の袋（３）の位置決め端部（１４）で両位置決め孔（１５）が両位置決め部材（６）の上端部（３２）からより一層抜け易くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる袋載置装置について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１，５、図２（ａ）及び図３に示す袋載置装置１は、スライスされた食パン２を複数枚まとめて袋３に詰める袋詰め包装機（図示せず）に設置されている。この袋載置装置１は、後で詳述するように、大別して、袋載置体５及び位置決め部材６を有する袋台４と、この位置決め部材６に対する維持手段７と、この袋載置体５上の袋３に対するレベリング手段８とを備えている。この食パン２は押送装置（図示せず）によりこの袋載置装置１に向けて搬送される。この食パン２の搬送方向に沿った水平方向を前後方向Ｘとし、この前後方向Ｘに対し直交する水平方向を左右方向Ｙとし、この前後方向Ｘ及び左右方向Ｙに対し直交する鉛直方向を上下方向Ｚとする。
【００２１】
図２（ｂ）において上下方向Ｚに積層した状態で示す一枚の袋３は袋口部９と胴部１０と底部１１とからなる。この袋３では、袋口部９の相対向する両側部１２，１３のうち一側部１２で他側部１３の端縁１３ａよりも外側へ延出された位置決め端部１４が形成され、その位置決め端部１４には一対の位置決め孔１５が間隔Ｗ１５をあけて端縁１４ａに沿って並設されている。このような袋３を束ねた袋セット１６が包装資材業者から納入される。この袋セット１６では、位置決め端部１４を下にして袋口部９を互いに重ねた袋３の束と、丸棒をコ字形状に折曲した止め金具１７とが用意され、その位置決め端部１４の両位置決め孔１５に対しこの止め金具１７の両端折曲部１７ａが上方から挿入されている。この袋３の束では、袋口部９の位置決め端部１４の重合部分が胴部１０の重合部分よりも薄く、マチを形成した底部１１の重合部分が胴部１０の重合部分よりも厚い。
【００２２】
＜前記袋台４＞
この袋台４においては、前記袋載置体５を備え、前記位置決め部材６及び後記受支部材３８を支持する支持機構１８がこの袋載置体５の前側に取着されている。この袋載置体５は、前後方向Ｘ及び左右方向Ｙで水平に延びる袋載置面１９を有する表壁部２０と、後記レベリング手段８の昇降台２１上に載せられて上下方向Ｚで着脱可能に支持される裏壁部２２とを備えている。前記支持機構１８に対し反対側になる袋載置体５の後側で、この袋載置面１９には袋垂下部２３が下方へ開放されて形成されている。この袋台４は、前記昇降台２１の上昇に伴い食パン２を袋詰めし得る袋詰め位置Ｐを取り、またこの昇降台２１の下降に伴い昇降台２１と受け台２４との間で移し換えられる移換位置Ｑを取る。この受け台２４は、前記袋台４を昇降台２１との間で移し換える移換位置Ｑと、この移換位置Ｑから水平に離れた袋供給位置（図示せず）との間で移動する。
【００２３】
前記支持機構１８においては、左右両案内軸２５に沿って支持体２６が上下方向Ｚへ移動可能に支持され、この左右両案内軸２５に巻装された圧縮コイルばね２７によりこの支持体２６が上方へ付勢されている。この支持体２６の左右両側に設けられた案内部２８は間隔調節手段を備えている。この間隔調節手段においては、案内孔２９が左右方向Ｙへ延設され、この案内孔２９には複数の係止部３０が左右方向Ｙへ並設されている。前記位置決め部材６は、この案内孔２９に対し左右方向Ｙへ移動可能に挿入されて上下方向Ｚへ延び、この案内孔２９の各係止部３０のうちいずれかのものに係止されて位置決めされる。なお、この係止部３０としては、図示しないが、圧縮コイルばねにより付勢された球体を位置決め部材６に圧接して係止する所謂ボールプランジャを採用している。この位置決め部材６の上部は円筒管３１からなり、その円筒管３１の上端部３２に傾斜端面３２ａが形成されている。この傾斜端面３２ａは、左右両位置決め部材６の相対向面（内側）に対する反対側（外側）で、上方へ向かうに従いこの外側から内側へ傾斜するように形成されている。この左右両位置決め部材６の円筒管３１は、前記圧縮コイルばね２７の付勢力により、前記袋載置体５の袋載置面１９よりも上方へ突出している。
【００２４】
＜前記維持手段７＞
この維持手段７は、前記支持体２６を上方へ付勢する圧縮コイルばね２７のほかに、規制手段を備えている。この規制手段は、前記左右両位置決め部材６間でこの支持体２６の中央部に突設された係止片部３３と、図示しない機枠に固定されたブラケット３４に対し支持された係止部材３５とを備えている。この規制手段では、圧縮コイルばね２７の付勢力により上方へ移動する支持体２６の係止片部３３がこの係止部材３５に当接し、支持体２６に支持された左右両位置決め部材６が一定レベルＨ６以上上方へ移動するのを規制して基準位置Ｒに維持される。この規制手段は係止部材３５に対する位置調節手段を備えている。この位置調節手段では、ブラケット３４に対し上下方向Ｚへ移動可能に支持された係止部材３５を止めねじ３７により位置決めする案内部３６を備え、ブラケット３４に対する係止部材３５の位置を調節することで、前記左右両位置決め部材６の基準位置Ｒが上下方向Ｚで調節される。
【００２５】
＜前記レベリング手段８＞
このレベリング手段８は、前記袋台４の袋載置体５を載せて上下動する前記昇降台２１のほかに、受支部材３８と左右両押え部材３９とレベル検出手段４０とを備えている。
【００２６】
前記昇降台２１は、案内軸４１に沿って上下方向Ｚへ移動可能に支持され、図示しない伝動機構を介して駆動モータ４２により昇降する。
前記受支部材３８は、前記袋台４の支持機構１８で上下動可能に支持された左右両支軸４３の上端部間に架設され、この左右両支軸４３に巻装された圧縮コイルばね４４により、左右両支軸４３とともに上方へ付勢されている。この受支部材３８は、前記袋載置体５の袋載置面１９の前側に隣接し、この袋載置面１９に沿って左右方向Ｙへ延びているとともに、この袋載置面１９よりも上方へ突出している。前記左右両位置決め部材６は、この受支部材３８の左右両側に形成された長孔４５を通ってこの受支部材３８の上方へ突出している。
【００２７】
前記左右両押え部材３９は、図示しない機枠に支持されたブラケット４６に対し取着され、前記袋台４の袋詰め位置Ｐで前記左右両位置決め部材６の上端部３２の外側に隣接する。この左右両押え部材３９の間隔Ｗ３９は、この左右両位置決め部材６の間隔Ｗ６に合わせて調節可能になっている。また、この左右両押え部材３９は、ブラケット４６の頃動に伴い若干前側上方へ頃動する。
【００２８】
前記レベル検出手段４０は、棒状アクチェータ４８を有するセンサ４７と、前記駆動モータ４２を駆動制御する制御部４９とを備えている。この棒状アクチェータ４８は、前記袋載置体５の袋載置面１９の後側上方に配置され、この袋載置面１９に向けて下方へ付勢されている。このセンサ４７が作動する際のアクチェータ４８の下端レベルＨ４８は、前記左右両押え部材３９の下面レベルＨ３９と略一致するように設定され、制御部４９はこのセンサ４７からの検出信号（アクチェータ４８の高さ位置データ）に基づき前記駆動モータ４２を制御する。
【００２９】
＜作用＞
受け台２４が袋供給位置（図１の移換位置Ｑから水平に離れた位置）にある状態で、図４に示すように、この受け台２４上に支持された袋台４に袋セット１６を載せる。この場合、袋３の胴部１０を袋載置体５の袋載置面１９上に載せるとともに、受支部材３８から上方に突出する左右両位置決め部材６に対し円筒管３１の上端部３２から止め金具１７の両端折曲部１７ａを挿入して、袋口部９の位置決め端部１４の左右両位置決め孔１５を左右両位置決め部材６に一括して通す。その後、止め金具１７の両端折曲部１７ａを左右両位置決め部材６から抜くと、袋載置体５の袋載置面１９上に袋３の束が上下方向Ｚへ積層状態で載せられる。その積層状態では、袋口部９の位置決め端部１４の重合部分が受支部材３８上に載せられてその最上面から左右両位置決め部材６が突出するとともに、袋３の底部１１の重合部分が袋載置面１９の袋垂下部２３から下方へ垂れ下がって上方へ盛り上がらないようにしている。なお、袋３の供給時には、このようにして袋３を積層した袋台４ごと受け台２４に装着するようにしてもよい。
【００３０】
次に、袋台４を載せた受け台２４が袋供給位置（図１の移換位置Ｑから水平に離れた位置）から移換位置Ｑ（図１参照）へ移動すると、昇降台２１が上昇し、その上昇途中で袋台４が受け台２４から昇降台２１に移し換えられる。さらに、昇降台２１が上昇して袋台４が上昇すると、図１及び図３（ａ）に示すように、受支部材３８により持ち上げられた袋口部９の位置決め端部１４のうち最上層のものが左右両押え部材３９に対し下側から当接して受支部材３８が圧縮コイルばね４４の付勢力に抗して停止する。一方、センサ４７のアクチェータ４８が最上層の袋３の胴部１０により下側から持ち上げられ、最上層の袋３において袋口部９の位置決め端部１４のレベルＨ１４と胴部１０のレベルＨ１０とがほぼ一致すると、駆動モータ４２が停止して袋台４が袋詰め位置Ｐで停止する。昇降台２１により袋台４が上昇される際に前記支持体２６の係止片部３３が係止部材３５に当接し、左右両位置決め孔１５に挿通された左右両位置決め部材６は最上層の袋３の位置決め端部１４から上方へ寸法Ｍだけ突出する。
【００３１】
エアがエアノズル５１から最上層の袋３の口部９に向けて吹き付けられると、袋口部９の両側部１２，１３のうち位置決め端部１４を有する一側部１２の上側にある他側部１３が浮き上がって袋口部９が上下方向Ｚへ拡がる。次いで、左右両押え部材３９が一瞬上方へ頃動して位置決め端部１４に対する押圧を緩めるとともに、この袋口部９に開口部材５２を挿入する。すると、袋口部９が上下方向Ｚへ大きく開き、左右両位置決め孔１５が左右両位置決め部材６の上端部３２から抜ける。次に、押送装置（図示せず）により食パン２を袋３に向けて押送すると、食パン２が開口部材５２内を通って袋口部９から袋３内に搬入され、食パン２を収容した袋３が押送向きへ移送される。
【００３２】
このようにして袋３が一枚ずつ消費されて袋３の胴部１０のレベルＨ１０が下がると、袋台４を載せた昇降台２１が前述した場合と同様に駆動制御されて上昇し、最上層の袋３において胴部１０のレベルＨ１０は袋口部９の位置決め端部１４のレベルＨ１４とほぼ一致する。なお、袋口部９の位置決め端部１４は前記受支部材３８で上方へ付勢されているので、最上層の袋３の位置決め端部１４は左右両押え部材３９に押し付けられてその位置決め端部１４のレベルＨ１４は一定に保たれている。最終的には図５に示すように袋３が袋台４からなくなるが、その消費途中でも、最上層の袋３で胴部１０のレベルＨ１０が一定に保たれるとともに、最上層の袋３の口部９で位置決め端部１４のレベルＨ１４も一定に保たれ、袋３の最上面レベルＨ１０，１４はほぼ一定に保たれる。この場合、左右両位置決め部材６は袋台４の上昇にもかかわらず前記維持手段７により基準位置Ｒに維持される。そのため、この左右両位置決め部材６の上端部３２が左右両押え部材３９の下面よりも若干上方に位置するとともに、左右両位置決め孔１５に挿通された左右両位置決め部材６が最上層の袋３における位置決め端部１４から上方へ突出する寸法Ｍは、袋３の数の減少にかかわらずほぼ一定に維持される。
【００３３】
〔別例〕
＊  前記実施形態では、袋台４に袋載置体５と左右両位置決め部材６と受支部材３８とを設けた。図示しないが、袋載置体と受支部材とを設けた袋台から左右両位置決め部材を分離して設けてもよい。この場合も、この袋台の上下方向位置にかかわらずこの左右両位置決め部材が上下方向で一定位置に維持されるように維持手段を設ける。この維持手段として、例えば左右両位置決め部材を機枠に対し固定する固定ねじ等の締結具を採用し、さらにこの締結具による固定位置を調節できるようにしてもよい。
【００３４】
＊  前記左右両位置決め部材６の間隔Ｗ６を調節する手段は、必要に応じて採用する。例えば、左右両位置決め孔１５の間隔Ｗ１５の異なる袋３が複数種類ある場合、これに対応した間隔Ｗ６に設定した左右両位置決め部材６を備えた袋台４を、その種類分だけ採用するようにしてもよい。
【００３５】
＊  前記左右両位置決め部材６のうち一方を支持する支持体２６と他方を支持する支持体２６とを互いに分離して設けてもよい。この両支持体２６の係止片部３３に合わせて前記係止部材３５も互いに分離して設けてもよい。
【００３６】
＊  袋台４上の最上層の袋３における胴部１０のレベルＨ１０については、袋３に対する開口部材５２の挿入や、これに続く食パン２の搬入に支障がない範囲で、最上層の袋３における位置決め端部１４のレベルＨ１４より高くまたは低く設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる袋詰め包装機の袋載置装置において袋の束を袋台上に載置して最上層の袋に食パンを包装する状態を側面から見た概略断面図である。
【図２】（ａ）は図１の袋載置装置を概略的に示す部分平面図であり、（ｂ）は袋の束に止め金具を挿入した袋セットを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ線部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【図４】（ａ）は移換位置Ｑまたは袋供給位置にある受け台上の袋台を側面から見た概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の袋台を概略的に示す正面図である。
【図５】本実施形態にかかる袋詰め包装機の袋載置装置において袋台上の袋をすべて消費した状態を側面から見た概略断面図である。
【符号の説明】
１…袋載置装置、２…食パン、３…袋、４…袋台、５…袋載置体、６…位置決め部材、７…維持手段、８…レベリング手段、９…袋口部、１２…一側部、１３…他側部、１４…位置決め端部、１５…位置決め孔、１９…袋載置面、２８…案内部（間隔調節手段）、３１…円筒管（位置決め部材の上部）、３３…係止片部（規制手段）、３５…係止部材（規制手段）、３６…案内部（位置調節手段）、Ｒ…位置決め部材の基準位置、Ｈ１０…最上層の袋における袋胴部のレベル（最上層の袋のレベル）、Ｈ１４…最上層の袋における袋口部の位置決め端部のレベル（最上層の袋のレベル）、Ｗ６…位置決め部材の間隔、Ｚ…上下方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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