(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに導線を巻回してなるコイル本体から該導線の端部を垂下させるとともに該コイル本体をケース内に収納してなるコイルであって、前記ケースは、その上面がほぼ平坦で、前後の少なくとも一方の面に前記コイル本体の収納空間が略矩形に開口し、下面のほぼ中央に前記矩形の開口を一部開放しつつ前後方向に延長するスリットが形成され、当該スリットに平行する前記ケースの外側下端縁部近傍には端子が取り付けられてなり、このケース内に前記コイル本体を前記開口より挿入するとともに前記導線の前記端部を前記スリットを介して前記ケース外部に導出すると共に前記ケースの前記下面に沿って折り曲げて前記端子に接続してなることを特徴とする自動実装型コイル。
【請求項２】
請求項１において、前記ケース外に導出した前記導線端部を前記端子近傍へ案内するための溝部が前記ケース下面に凹設されていることを特徴とする自動実装型コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイルに関し、とくにコアに導線を巻回してなるコイル本体を略直方体などのケースに収納してなる自動実装型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、コイルは磁性体コアに導線を巻回したものである。このコイルを回路基板上に実装するためにはコイル巻線の端部を基板上に形成された適宜な配線位置に接続する必要がある。しかし、大量生産の場ではコイルを一つずつ手作業で基板に実装するわけにはいかない。そこで、コイルには自動実装型と呼ばれるタイプがある。この自動実装型コイルは、自動実装装置が搬送可能な形状と、基板回路との接続部分となる端子とを備えている。一般的な自動実装装置は回路素子を真空チャックなどによって吸着して搬送するので、自動実装型コイルは、コアに導線を巻回してなるコイル本体を吸着面となる上面が平面となったケース内に収納した形態が採用されている。
【０００３】
図３（Ａ）（Ｂ）は、従来の自動実装対応型コイルの概略を分解斜視図として示している。（Ａ）に示したコイルはコイル本体１０とケース２０とベース部３０とから構成されている。ベース部３０は、厚みのある板状で、その側面下端近傍には端子２４が植設されている。また、ベース部３０の中央部は、トロイダル型コア１１が嵌め込まれるように、円形にくり抜かれて空洞３１になっている。
【０００４】
ケース２０はコイル本体１０を収納するためのカバーであり、その上面２１はほぼ平坦で、自動実装装置の吸着面となる。そして、コイル本体１０をベース部３０の空洞３１に収納し、導線端部１３を端子２４に絡げるなどして互いに接続する。この状態でケース２０とベース部３０とを嵌め合わせて自動実装型コイルに形成する。
【０００５】
（Ｂ）の例はケース２０がベース部を兼用しているタイプである。略直方体形状をなすケース２０は、下面が円形に開口して中空筒状になっている。上面は、（Ａ）と同様に平坦で吸着面となっている。側面下端には端子２４が植設されている。この自動実装型コイルは、コイル本体１０をケース２０の中空内筒部２６に収納するとともにコイル本体１０をその中空内筒部２６の内壁に接着剤によって接着／固定し、導線端部１３を端子２４に接続することで形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来の自動実装型コイルは、コイル本体とケースとベース部とから構成されていたり、コイル本体とベース部とを接着したりするなど、部品点数や組み立て工程数が多くコストダウンが難しい構成となっている。
【０００７】
また、コイル本体をベース部やケースに収納する際、導線の端部が端子の取付け位置に向くように、コアから引き出した導線部分を所定の方向に折り曲げる「フォーミング」と呼ばれる作業を行う必要がある。このフォーミング作業に要する時間もコストアップの原因となっている。
【０００８】
そこで本発明は、部品点数や組み立て工程数が少なく、フォーミング作業も必要としない安価な自動実装型コイルを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明の自動実装型コイルは、コアに導線を巻回してなるコイル本体から該導線の端部を垂下させるとともに該コイル本体をケース内に収納してなるコイルであって、前記ケースは、その上面がほぼ平坦で、前記コイル本体の収納空間が前後の少なくとも一方の面に略矩形に開口し、下面のほぼ中央に当該矩形の開口を一部開放しつつ前後方向に延長するスリットが形成され、当該スリットに平行する前記ケース外側下端縁部近傍には端子が取り付けられてなり、このケース内に前記コイル本体を前記開口より挿入するとともに前記導線の前記端部を前記スリットを介して前記ケース外部に導出すると共に前記ケースの前記下面に沿って折り曲げて前記端子に接続している。
【００１０】
さらに第１の発明において、前記ケース外に導出した前記導線端部を前記端子近傍へ案内するための溝部が前記ケース下面に凹設されている自動実装型コイルを第２の発明としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例におけるコイルの概略構成を前上方からの分解斜視図として示している。トロイダル型コア１１に導線１２を巻回してなるコイル本体１０と、このコイル本体１０を収納するケース２０とから構成されている。コイル本体における導線１２は巻回した後にフォーミングをせず、その端部１３をすべて一方向に垂下させたままにしている。
【００１２】
ケース２０は略直方体形状をなし、その上面２１がほぼ平坦で自動実装装置による吸着面となっている。また、ケース２０は前面に開口２２を有する中空構造をなし、この中空部をコイルの収納空間としている。もちろん、この収納空間はケース２０の前後両面に開口していてもよい。下面には開口２２の一部を開放するように前後方向に延長するスリット２３が形成されている。そして、左右側面の外側下端近傍には端子２４が植設されている。なお、この端子は左右いずれかの側面の下端近傍にあってもよいし、下面側に垂設してもよい。
【００１３】
このケース２０にコイル本体１０を収納して自動実装型コイルとする工程としては、まず、コイル本体１０を開口２２より収納空間に挿入する。このとき、コア１１が収納空間の下方内壁、すなわちケース２０下面の内壁で支持され、下方に垂下する導線端部１３はスリット２３からケース２０外部に導出される。そして、導線１２の各端部１３を所定の端子２４に絡げるなどして接続して自動実装型コイルが形成される。
【００１４】
なおこの実施例において、ケース２０下面にはスリット２３から左右側面に向かって延長する溝２５が形成されている。これは、導線１２をこの溝に沿って端子２４近傍にまで案内することで、このコイルを基板に実装するときに導線１２が基板とケース２０との間に介在して端子２４が基板から浮くのを防止している。なお、下方に折り曲げられた端子２４の先端がケース２０下面より下になるように設定すればこの溝を省略することができる。もちろん、端子２４を下面に垂設したり、基板における端子２４との接続部分が基板面から突設されている場合にも溝を省略できる。
【００１５】
図２（Ａ）（Ｂ）はその他の実施例における自動実装型コイルの分解斜視図を示している。「メガネ型」と呼ばれるコア１１ｂに導線１２を巻回したコイル本体１０ｂを使用した場合（Ａ）や、アレイ状のコイル本体１０ｃを使用した場合（Ｂ）におけるケース形状を示した。なおこれらの実施例では、ケース２０におけるコイル収納空間の開口形状をコイル巻線の巻回形状に一致させているが単純な矩形の開口形状としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の自動実装型コイルによれば、コア本体とケースだけで構成されている。コイルを組み立てるときにおいても、接着工程やフォーミング工程が不要であり、大きなコストダウンが期待できる。
【００１７】
また、ケース下面にコイルの導線を端子近傍にまで案内する溝を凹設することで導線をケース下面より上方に納めることができる。それによって、基板上にコイルを実装するときに導線がケースと基板間に挟まらず、端子が基板から浮いて実装不良となることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における自動実装型コイルの分解斜視図である。
【図２】本発明による自動実装型コイルのその他の実施例における分解斜視図である。（Ａ）は略８の字型コアに導線を巻回してなるコイル本体を使用した例であり、
（Ｂ）はアレイ状のコイル本体を使用した例である。
【図３】従来の自動実装型コイルの分解斜視図である。（Ａ）は３部品で構成されたコイルであり、（Ｂ）はコイル本体をケースに接着してなるコイルである。
【符号の説明】
１０  コイル本体
１１、１１ｂ、１１ｃ  コア
１２  導線
１３  導線端部
２０  ケース
２１  吸着面
２２  コイル本体収納部開口
２３  スリット
２４  端子
【図１】
0003560530.tif 000002
【図２】
0003560530.tif 000003
【図３】
0003560530.tif 000004