(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のネオジウム磁石を少し緩めの穴に夫々挿入して成る積層コアと、該積層コアを両端部から前記穴を覆うようにリベットで挟持固着されるロータ上部プレート及びロータ下部プレートとを備えると共に、少なくとも前記ロータ上部プレートもしくは前記ロータ下部プレートのいずれか一方と前記積層コアとの間に介在し、着磁前の前記ネオジウム磁石を前記穴の中で固定し、ネオジウム磁石に対向する突片が切り起こされたロータ平板プレートを備えることを特徴とする直流モータのロータ。
【請求項２】
ネオジウム磁石の数が４であることを特徴とする請求項１に記載の直流モータのロータ。
【請求項３】
前記ロータはコンプレッサ内に収納されることを特徴とする請求項２に記載の直流モータのロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はネオジウム磁石を有する直流モータのロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンプレッサ等に使用される直流モータは、可能な限り小型のサイズで所要の出力が得られることが求められている。そのために、ロータの磁石としてフェライト磁石等を用いるものでは、最近はネオジウム、フェライト、鉄、ボロンからなる希土類磁石であるネオジウム磁石が用いられている。ネオジウム磁石は通常のフェライト磁石に比して単位重量当たりの価格は高価であるが、そのＢＨ積は格段に大きい利点がある。
【０００３】
しかし、フェライト磁石やネオジウム磁石は、着磁される前に内挿された積層コア内でしっかり固定されていないと、製造工程でのラインの移送中に、振動や衝撃によってヒビが入ったり、一部が欠けたりすることがあった。このことは磁石の性能に大きく影響すると共に、特に一部に欠損等が起こると、欠損粉末がコンプレッサ内に紛れ込んだりして都合が悪かつた。それを防ぐために磁石を固定するための別部品を要し、その取付手間と経済性の点に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、防塵用のロータ平板プレートでフェライト磁石やネオジウム磁石をロータの積層コア内でしっかり固定することにより、着磁前における製造工程でのラインの移送中に振動や衝撃によってヒビが入ったり、一部が欠けたりすることを防ぎ、従来のように固定のための別部品を要せず、それを取り付けるための特別の作業工程が必要がなく製造効率を高めることができ、また振動等に対する機械的な強度はさほど強くないが単位体積当たりの磁力が非常に強いネオジウム磁石をロータに用いることによりコンパクト化を図れる直流モータのロータを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る直流モータのロータは、複数のネオジウム磁石を少し緩めの穴に夫々挿入して成る積層コアと、該積層コアを両端部から前記穴を覆うようにリベットで挟持固着されるロータ上部プレート及びロータ下部プレートとを備えると共に、少なくとも前記ロータ上部プレートもしくは前記ロータ下部プレートのいずれか一方と前記積層コアとの間に介在し、着磁前の前記ネオジウム磁石を前記穴の中で固定し、ネオジウム磁石に対向する突片が切り起こされたロータ平板プレートを備える構成とする。
【０００６】
こうして、ロータ平板プレートの突片でネオジウム磁石を積層コア内でしっかり固定し、移送中に振動や衝撃によってヒビが入ったり、一部が欠けたりすることを抑制できるものである。
【０００７】
また、ネオジウム磁石の数を４にすることによって、ネオジウム磁石を回転軸に対して夫々機械角で９０度に配することができ、ネオジウム磁石間の極分離が良く着磁の際の効率が向上するものである。
【０００８】
また、ロータはコンプレッサ内に収納されることによって、コンプレッサ内に欠損粉末が紛れ込むことを防止できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて以下に詳述する。図１（Ａ）は本発明の直流モータのロータの正面図であり、中心より下半分はその断面図、図１（Ｂ）は側断面図、図２はロータ平板プレートを示し、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）はロータ平板プレートから切り起こされた突片となる段差調整用の突起の拡大図である。
【００１０】
次に、直流モータのロータの構成について図１を参照して説明する。図１（Ａ）、（Ｂ）において、１はロータ、２は積層コア、３はロータ上部プレート、４はロータ下部プレート、５はネオジウム磁石からなる磁石、６は防塵用のロータ平板プレート、７はロータを挟着固持するリベット、９は磁石の段差調整用の突起（ロータ平板プレート４から切り起こされた突片）である。
【００１１】
この実施例では４個の磁石が機械角９０°の間隔で配置されている。磁石５は着磁前に予め積層コア２に内挿され、搬送ライン上を次の工程へと移送される。磁石５は挿入作業がスムーズに行なえるように少し緩めの穴に挿入されるため、搬送ライン上の移送中の振動や衝撃によるガタつきによりヒビが入ったり、一部が欠けたりすることがある。
【００１２】
このことは磁石の性能に大きく影響すると共に、特に一部に欠損等が起こると、欠損粉末がコンプレッサ内に紛れ込んだりするので、それを防ぐために従来は磁石を別部品で固定していたが、本発明ではロータ平板プレート６の突起９に磁石の段差調整機能を持たせて別部品を不要にするものである。
【００１３】
図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明のロータに用いられるステンレスを材料とするロータ平板プレートを示し、ロータ平板プレート６には４つの磁石５に対向する位置にそれぞれ段差調整用の突起部９の切欠部８が設けられ、また、ロータを挟着固持するリベット７の貫通穴を有する。段差調整用の突起部９は図２（Ｃ）に示すように、切欠部８の突起部９は、折曲げ（切り起し）前には切欠部８においてロータ平板プレート６と同一平面に展開されているが、折曲げ後には積層コアの磁石に対向する方向に形成される。
【００１４】
このように形成されたロータ平板プレート６を用いて図１に示すように、ロータ１は、積層コア２の空隙に４個のフェライト磁石やネオジウム磁石からなる磁石５を挿入し、ロータ上部プレート３と、ロータ下部プレート４を両端にして、中間にロータ平板プレート６を挟んでリベット７で挟着固持してロータを形成する。
【００１５】
この時、ロータ平板プレート６に積層コア２の磁石に対向する方向に形成された磁石の段差調整用の突起９が、積層コア２の空隙に挿入された４個の磁石５にそれぞれ対向して、磁石５が振動や衝撃によってガタついたりヒビが入ることがないようにしっかりと固定する。また同時に、磁石５が固定子の中心になるように位置決めすることができる。
【００１６】
また、本実施例ではロータ上部プレート３と積層コア２の間にロータ平板プレート６を配したが、ロータ下部プレート４と積層コア２の間に配してもよい。更に、２枚のロータ平板プレートを積層コア２の上下に配してロータ上部プレート３とロータ下部プレート４で挟着固持することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の直流モータのロータは、複数のネオジウム磁石を少し緩めの穴に夫々挿入して成る積層コアと、該積層コアを両端部から穴を覆うようにリベットで挟持固着されるロータ上部プレート及びロータ下部プレートとを備えると共に、少なくともロータ上部プレートもしくはロータ下部プレートのいずれか一方と積層コアとの間に介在しネオジウム磁石を穴の中で固定する突片が切り起こされたロータ平板プレートを備えることことにより、製造工程でのラインの移送中に振動や衝撃によってネオジウム磁石にヒビが入ったり、一部が欠けたりすることを防ぐことができ、従来のように固定のための別部品を要せず、それを取り付けるための特別の作業工程が必要ないので、製造効率を高めることができる。また、振動等に対する機械的な強度はさほど強くないが単位体積当たりの磁力が非常に強いネオジウム磁石をロータに用いることにより、直流モータのコンパクト化、しいてはコンプレッサのコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の直流モータのロータの構成図である。
【図２】本発明のロータに用いられるロータ平板プレートの正面図である。
【符号の説明】
１            ロータ
２            積層コア
３            ロータ上部プレート
４          ロータ下部プレート
５          磁石
６          ロータ平板プレート
７          リベット
８          切欠部
９          段差調整用の突起
【図１】
0003594572.tif 000002
【図２】
0003594572.tif 000003