(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズルから熱風を放射方向に、且つ、渦巻状に噴出することができるように構成された樹脂性チューブのシール部加熱装置において、
上記ノズルは先端部が外筒部と該外筒部下端部に取り付けられたノズル部材とから構成され、該ノズル部材は、中心部の軸体が円柱状に形成され、該軸体の下端部に円板状の先端部材が固着され、該先端部材の上面の前記軸体固着部の外側に熱風連通孔となる環状溝が形成され、該環状溝の外側に複数の渦巻状溝が断面視波形形状に形成され、且つ、前記軸体の外周面には螺旋状溝が形成されており、該螺旋状溝、及び、渦巻状溝によって、熱風を噴出口から放射方向に、且つ、渦巻状に噴出する渦巻き発生ノズルであることを特徴とする樹脂性チューブのシール部加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものであり、特に、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブであって、該樹脂性チューブをクランプシールすべく、該樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図５乃至図１０に従って説明する。図５に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図６に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図７に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されており、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いているものも知られている。
【０００５】
又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して排気管７に囲繞されており、該排気管７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気管７の下端部は前記熱風ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００６】
而して、前記熱風発生器から導入された熱風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気管７内に流出し、該高熱排気は該排気管７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて該排気管７の下流側に排出される。
【０００７】
前記チューブ本体２の上端部２ｃが所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図８に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００８】
然しながら、前述した前記シール部加熱装置５は熱風を噴射する熱風ノズル６に単純多孔ノズル式の噴出孔６ａが用いられており、該単純多孔ノズル式の噴出孔６ａ、或いは、前記単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いた場合に、熱風の噴出にムラがあり、又、該熱風は前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ内周部を上方に単純通過するため、図９に示す前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃに部分的に加熱不足部、過熱部が発生して、該上端部２ｃが均一に過熱されず、図１０に示す如く、前記樹脂性チューブ１の外観不良や、膨れＳが発生したり、シール不足が発生しパンクの発生の虞がある。
【０００９】
更に、実際の製作工程に於ては、前記樹脂性チューブ１の肉厚のばらつきや、前記熱風ノズル６の製作上のばらつきの発生の虞もあり、これらによっても、前記樹脂性チューブ１の外観不良や、膨れＳの発生、シール不足によるパンクの発生の虞がある。
【００１０】
そこで、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を均一に加熱して、シール部の外観不良や、シール不足によるパンクの発生のない、良好なシールを得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズルから熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズルから熱風を放射方向に、且つ、渦巻状に噴出することができるように構成された樹脂性チューブのシール部加熱装置において、
上記ノズルは先端部が外筒部と該外筒部下端部に取り付けられたノズル部材とから構成され、該ノズル部材は、中心部の軸体が円柱状に形成され、該軸体の下端部に円板状の先端部材が固着され、該先端部材の上面の前記軸体固着部の外側に熱風連通孔となる環状溝が形成され、該環状溝の外側に複数の渦巻状溝が断面視波形形状に形成され、且つ、前記軸体の外周面には螺旋状溝が形成されており、該螺旋状溝、及び、渦巻状溝によって、熱風を噴出口から放射方向に、且つ、渦巻状に噴出する渦巻き発生ノズルである樹脂性チューブのシール部加熱装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図４に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１に於て、９は樹脂性チューブ１のシール部加熱装置であり、該シール部加熱装置９はノズル１０を備え、該ノズル１０は熱風発生器１１に接続され、該熱風発生器１１から熱風が導入されるように構成され、該ノズル１０先端部は樹脂性チューブ１の上端部２ｃの開口部よりもやや小径に形成され、該先端部外周の所定位置に噴出口１２が形成されている。
【００１３】
又、前記ノズル１０の外側には所定間隙を有して該ノズル１０を囲繞する排気管１３が設けられ、該ノズル１０と該排気管１３間の間隙が排気孔１４となっている。更に、図２に示す如く、該排気管１３の下端部外側には所定間隙を有して該排気管１３の下方部を囲繞するように配設された上下面解放の外筒１５が取付けられている。
【００１４】
又、前記排気管１３の外側下端部に突設された鍔部１３ａと該外筒１５の外側上端部に突設された鍔部１５ａは架台１６を上下面から挟持し、そして、ボルト１７によって該架台１６に該排気管１３と外筒１５とが固定されている。
そして、該外筒１５の前記下面解放部１５ｂの内径は、前記樹脂性チューブ１のクランプシール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されると共に、該外筒１５の該下面解放部１５ｂから外気が導入されて前記排気管１３の排気孔１４内に流入できるように構成されている。尚、図１及び図２に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホルダーである。
【００１５】
而して、上下逆方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１０の先端部が上方から所定長さ挿入された後、前記熱風発生器から熱風が吐出されて前記ノズル１０に送られると、該ノズル１０に形成された前記噴出口１２から熱風が噴出され、前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、前記外筒１５の下面解放部１５ｂから導入される外気と合流し、高熱排気として前記排気孔１４内に流入する。
【００１６】
次に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１０の先端部を、更に、詳細に説明すると、前記ノズル１０先端部は外筒部１８と、該外筒部１８内に上部が挿入され、下端部が該外筒部１８の下端下方に垂設するように取り付けられるノズル部材１９とから構成されている。
【００１７】
該ノズル部材１９は図３に示す如く、中心部の軸体２０が円柱状に形成され、該軸体２０の下端部に円板状の先端部材２１が固着され、該先端部材２１は該先端部材２１の上面の前記軸体２０固着部の外側に熱風連通孔となる環状溝２２が形成され、該環状溝２２の外側に複数の渦巻状溝２３，２３…が断面視波形形状に形成され、且つ、該渦巻状溝２３，２３…は中心部よりも外周部が高くなるようにやや傾斜して形成されている。
【００１８】
又、前記軸体２０の外周面には２条の螺旋リブ２４，２４が設けられ、そして、その間に螺旋状溝２５，２５が形成されている。更に、前記軸体２０の上部には円板状の上板２６が設けられ、該上板２６には熱風を下方向に流通させる多数の孔２６ａ，２６ａが開穿されている。而して、該上板２６は前記軸体２０の上端部に当接され、前記先端部材２１は該軸体２０の下端部に当接され、そして、該上板２６及び軸体２０の中心部に設けられた挿入孔を介し、該上板２６の上面からボルト２７を挿入し、更に、先端部材２１の中心部に設けられている雌ネジ部２１ａに該ボルト２７を螺着して上板２６及び先端部材２１を軸体２０に一体的に固定している。
【００１９】
従って、前記上板２６の孔２６ａ，２６ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝２５，２５によって螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図４（ａ）に示す如く、前記環状溝２２内で回転しながら前記渦巻状溝２３，２３…に送られ、該渦巻状溝２３，２３…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。
【００２０】
図４（ｂ）は前記ノズル１０の前記噴出口１２から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状溝２３，２３…が形成された前記先端部材２１の上面外周端は波形に形成され、該上面外周端に対応する前記外筒部１８の下端部も該先端部材２１の上面外周端と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離間する所定間隔が前記噴出口１２となっており、前記熱風は図１及び図２に示すように該噴出口１２から放射方向、且つ、螺旋方向に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴射され、そして、前記排気孔１４内を渦巻状に旋回し乍ら外部へ排出される。従って、該排気孔１４内の熱風を外部へ排出するためのブロワー等を設けけることなく、前記渦巻流の作用によって自然に該排気孔１４内の前記熱風を外部へ排気させることが可能となるのである。
【００２１】
これによって、熱風は従来例の如く、該樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面を上方に単純通過することなく、該上端部２ｃ内周面を回転するため、該熱風が該上端部２ｃ内周面に長時間留まることとなり、該上端部２ｃ内周面を均一に加熱することができ、更に、実際の製作工程に於ける樹脂性チューブの肉厚のばらつきや、前記熱風ノズルの製作上のばらつきをも吸収する均一な加熱を行うことができる。これによって、良好なシールを得ることができ、従来例の加熱ムラ等による樹脂性チューブの外観不良や、膨れの発生、シール不足によるパンクの発生等を防止することが可能になる。
【００２３】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、ノズルから熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するとき、前記ノズルから熱風を放射方向に、且つ、渦巻状に噴出するように構成された樹脂性チューブのシール部加熱装置において、上記ノズルは螺旋状溝、及び、渦巻状溝によって、熱風を噴出口から放射方向に、且つ、渦巻状に噴出する渦巻き発生ノズルであるから、熱風は従来例の如く、樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周面を上方に単純通過することなく、該端部内周面を回転するため、熱風が該端部内周面に長時間留まることとなり、該端部内周面を均一に加熱することができ、更に、実際の製作上の樹脂性チューブの肉厚のばらつきや、前記熱風ノズルの製作上のばらつきをも吸収する均一な加熱を行なうことができる。これによって良好なシールを得ることができ、樹脂性チューブの概観不良や、膨れの発生、シール不足によるパンクの発生等を防止することが可能となる。
【００２５】
特に、本発明は前述したように上記ノズルは先端部が外筒部と該外筒部下端部に取り付けられたノズル部材とから構成され、該ノズル部材は、中心部の軸体が円柱状に形成され、該軸体の下端部に円板状の先端部材が固着され、該先端部材の上面の前記軸体固着部の外側に熱風連通孔となる環状溝が形成され、該環状溝の外側に複数の渦巻状溝が断面視波形形状に形成され、且つ、前記軸体の外周面には螺旋状溝が形成されており、該螺旋状溝、及び、渦巻状溝によって、熱風を噴出口から放射方向に、且つ、渦巻状に噴出する渦巻き発生ノズルであるので、前記螺旋状溝によって熱風が螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、前記環状溝内で回転しながら前記渦巻状溝に送られ、該渦巻状溝によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。
従って、排気孔内の熱風を外部へ排出するためのブロワー等を設けることなく、前記渦巻流の作用によって自然に該排気孔内の前記熱風を外部へ排気させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図１のノズル部材の斜視図。
【図４】（ａ）図３のノズル部材の環状溝及び渦巻状溝による熱風の流れを示す説明図。
（ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す説明図。
【図５】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面図。
【図６】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示す一部切欠縦断面図。
【図７】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の正面図。
【符号の説明】
１        樹脂性チューブ
９        シール部加熱装置
１０        ノズル
２３        渦巻状溝
２５        螺旋状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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