(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体１上に、脱穀後の穀粒を収納貯溜するグレンタンク２を搭載し、該グレンタンク２にはその底部３に穀粒を機外に排出するための排出螺旋４を軸装して設け、該排出螺旋４は、グレンタンク２の外側において、縦方向に取り付けた揚穀筒５内の揚穀螺旋６の下部に、穀粒の受け継ぎが可能な状態に連通して設け、該揚穀螺旋６は、その上部を、揚穀筒５の上部に連結した穀粒排出筒７に内装している移送螺旋８の始端部に連動可能に連結して設け、該穀粒排出筒７は揚穀筒５の上部に仮想横軸を中心として回動自由に枢着すると共に、前記揚穀筒５は、仮想縦軸を中心として回動自由に基部受筒９に遊嵌支持して設け、前記揚穀筒５の基部と、前記穀粒排出筒７の基部とには回動を係脱自由に係止ロックする係止装置１０をその回動部と固定部との間に設け、これら一連の穀粒排出装置４、６、８は、原動機側から排出クラッチ装置１１を介して伝動可能に構成し、該排出クラッチ装置１１を入り、切り操作する操作レバ−１２を前記穀粒排出筒７に設け、該操作レバ−１２の入り操作に関連して前記係止装置１０を係止ロックできる構成としたグレンタンクの規制操作装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインのグレンタンク装置に関し、特に、手動操作で穀粒の排出位置を選択できる穀粒排出装置を設けた小型コンバインに有効に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの穀粒排出装置は、グレンタンクに連設した揚穀筒と、これの上部に連結している穀粒排出筒とをそれぞれモ−タ−等を用いて自動的に回転操作して穀粒の排出位置を選択、決定していた。この構成によれば、穀粒排出装置は、手操作が不必要なために比較的楽に作業ができる利点はあるが、必然的に大型になり高価となる欠点があった。
【０００３】
したがって、小型で安価に製造しようとする小型コンバインには不向きで採用できず、小型用の穀粒排出装置は、手動操作によって揚穀筒を回し、上部の穀粒排出筒を移動して穀粒の排出位置を選択、決定する構成が利用されている。この簡易型においては、揚穀筒及び、上部の穀粒排出筒を回動状態と、固定状態とに切り換える係止装置を必要とし、これの切り換え操作が煩わしい課題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、揚穀筒は、基部が基部受筒に仮想縦軸を中心にして回動自由に遊嵌支持され、上部の穀粒排出筒は、揚穀筒の上部に仮想横軸を中心にして先端放出口が上下できるように回動可能に連結している。そして、各回動部分には、係止装置を設けて、手操作による回動操作が自由な状態と回動ができない固定の状態とに切り換えできる構成にしている。
【０００５】
このような手動操作のできる簡易型にあっては、係止装置を係脱する操作が煩わしくなく、極力簡単に操作でき、更に、慾を言えば操縦席位置からでも操作ができる構成が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の如き課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行車体１上に、脱穀後の穀粒を収納貯溜するグレンタンク２を搭載し、該グレンタンク２にはその底部３に穀粒を機外に排出するための排出螺旋４を軸装して設け、該排出螺旋４は、グレンタンク２の外側において、縦方向に取り付けた揚穀筒５内の揚穀螺旋６の下部に、穀粒の受け継ぎが可能な状態に連通して設け、該揚穀螺旋６は、その上部を、揚穀筒５の上部に連結した穀粒排出筒７に内装している移送螺旋８の始端部に連動可能に連結して設け、該穀粒排出筒７は揚穀筒５の上部に仮想横軸を中心として回動自由に枢着すると共に、前記揚穀筒５は、仮想縦軸を中心として回動自由に基部受筒９に遊嵌支持して設け、前記揚穀筒５の基部と、前記穀粒排出筒７の基部とには回動を係脱自由に係止ロックする係止装置１０をその回動部と固定部との間に設け、これら一連の穀粒排出装置４、６、８は、原動機側から排出クラッチ装置１１を介して伝動可能に構成し、該排出クラッチ装置１１を入り、切り操作する操作レバ−１２を前記穀粒排出筒７に設け、該操作レバ−１２の入り操作に関連して前記係止装置１０を係止ロックできる構成としたグレンタンクの規制操作装置である。
【０００７】
【実施例】
まず、その構成について述べる。
走行車体１は、クロ−ラ１３を装備し、乾田は勿論のこと湿田においても走行可能に構成し、刈り取って供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置１４を搭載している。そして、グレンタンク２は、この脱穀装置１４によって脱穀された穀粒を収納貯溜するように、脱穀装置１４の側部に併設して搭載している。
【０００８】
そして、グレンタンク２は、その底部３に穀粒を機外に排出するための排出螺旋４を軸装して設け、この排出螺旋４の端部は、グレンタンク２の外側において、縦方向に取り付けた揚穀筒５内の揚穀螺旋６の下部に伝動可能に連結している。
そして、この揚穀筒５は、その基部を基部受筒９に仮想縦軸を中心として回動自由の状態に遊嵌して支持し、３６０度回動できる構成としている。穀粒排出筒７は、その基部を前記揚穀筒５の上部に固定したＬ型支持筒１５に仮想横軸を中心として回動自由の状態に枢着し、内部には移送螺旋８を軸受し、先端部には穀粒排出口１６を開口して構成している。そして、移送螺旋８は、その始端部を前記揚穀螺旋６の終端部に伝動可能に連結し、終端部を穀粒排出口１６に臨ませて構成している。
【０００９】
つぎに、係止装置１０について説明する。
まず、上部の係止装置１０は、仮想横軸を中心にして回動する穀粒排出筒７の基部に、外周面に係止突起１７を配列し、固定側のＬ型支持筒１５に係合爪１８を設けて、この係合爪１８が係止突起１７に係合したときロックして穀粒排出筒７の回動を係止できる構成としている。
【００１０】
そして、下部の係止装置１０は、仮想縦軸を中心として回動する揚穀筒５の下部において、その外周面に係止突起１７を配列し、固定側の基部受筒９に係合爪１８を設けており、この係合爪１８が係止突起１７に係合したときロックして揚穀筒５の回動を係止できる構成としている。
そして、これら一連の穀粒排出装置、すなわち、排出螺旋４、揚穀螺旋６、移送螺旋８は、原動機側の駆動プ−リ−１９（図面では省略しているが、脱穀装置１４の一番移送螺旋から伝動する構成を採用している。）と排出螺旋４の延長上に軸装した縦動プ−リ−２０との間にベルト２１を巻回して伝動される構成としている。排出クラッチ装置１１は、上記ベルト２１にテンションプ−リ２２を設け、伝動の入り、切り操作ができるベルトテンションクラッチを採用して構成している。操作レバ−１２は、前記穀粒排出筒７に取付け、前記テンションプ−リ２２との間に操作ワイヤ−２３を連結し、排出クラッチ装置１１の入り、切り操作ができる構成としている。
【００１１】
なお、操作レバ−１２は、実施例においては、穀粒排出筒７の基部の横外側位置に取付けているが、先端部分に近い位置に設けるとコンバインの操縦席２４から操作を容易に行うことができる構成とすることができる。
そして、牽引ワイヤ−２５、２５’は、一方側を、操作ワイヤ−２３の支持台２６に支持し、それぞれ前記操作ワイヤ−２３の移動につれて連動されるように連結し、他方側を前述した２つの係止装置１０を構成する係合爪１８まで延長して連結して構成している。したがって、係合爪１８は、排出クラッチ装置１１の操作レバ−１２の操作によってクラッチ入りになると、一本の操作ワイヤ−２３に連動されてそれぞれの牽引ワイヤ−２５、２５’が移動して係止突起１７に係合して係止装置１０を係止できる構成となっている。
【００１２】
なお、操作レバ−１２は、クラッチ切りの状態においては、係止溝に係止した状態にしておくと、穀粒排出筒７の回転操作用の把手として利用できる。
そして、操作レバ−１２は、図７、図８に示すように、クラッチ切りの状態において穀粒排出筒７に沿った状態を保つように取り付けた場合には、コンバインの側面視において突出物が少なく、外観上スッキリした型に保つことができる。
【００１３】
別実施例１
穀粒排出筒７の固定機構について、図９、図１０、図１１に基づいて説明する。
穀粒排出筒７は、前述のとおり、揚穀筒５の上部に設けたＬ型支持筒１５に仮想横軸を中心にして回動自由に連結されているが、その具体的な構成は、Ｌ型支持筒１５の固定メタル３０に穀粒排出筒７側の回動メタル３１を重合してホルダ３２によって摺動回動が自由の状態に保持させている。そして、ガスダンパ−３３は、一端を穀粒排出筒７に取付け、他端を揚穀筒５に取り付けて設け、常時、伸長力の作用する範囲において穀粒排出筒７を上方に押し上げる作用をする構成としている。
【００１４】
そして、ブレ−キパット３４は、前記回動メタル３１に固着しており、穀粒排出筒７をガスダンパ−３３の力に抗して押し下げるとホルダ−３２との間に入る関係になってブレ−キを掛ける状態となり、前記ガスダンパ−３３の押し上げ作用にブレ−キがかかる構成にしている。
以上のように構成すると、穀粒排出筒７は、所定位置より下方に押し下げることによって上動作用にブレ−キが働き、その位置を確保できるものである。したがって、例えば、穀粒排出筒７をその状態に保持しておいて地上で籾袋に穀粒を充填する等の作業ができる利点がある。
【００１５】
そして、穀粒排出筒７は、手操作で若干上昇させればブレ−キパット３４がホルダ−３２から離れた位置に回動メタル３１と共に回るから、後はガスダンパ−３３の働きによって上昇するのである。
なお、穀粒排出筒７は、図１２、図１３に示すように、基部にバランスウエイト３５を設けておくと、前方部分の重さ及び前述のガスダンパ−３３の押し上げ力との間のバランスを確保することができる。
【００１６】
また、穀粒排出筒７は、図１４に示すロック装置３６付きのオ−ガ−受け装置３７に支持する構成にしている。すなわち、オ−ガ−受け装置３７は、４角形状の受筒３８からなり、この内部に抜き差し自由のロックピン３９を設けており、穀粒排出筒７に設けた係止板４０が下降して挿入されたときロックできる構成としている。
【００１７】
この構成によれば、穀粒排出筒７は、穀粒排出作業をしないとき、特に、コンバイン作業時において、安定よくオ−ガ−受け装置３７に保持される。
別実施例２
図１５、図１６に示すグレンタンク２は、樹脂を素材にして構成したタンクを示す。すなわち、グレンタンク２は、下部タンク２ａと上部タンク２ｂとの２部分を組み合わせて構成している。そして、下部タンク２ａは、内部に排出螺旋４を軸受支持するために必要な強度と、穀粒を搬送するときに耐える耐摩耗性とが要求されるために、鉄板製で構成し、上部タンク２ｂは、軽くすることが要求されるから樹脂素材を使って構成したものである。
【００１８】
上部タンク２ｂは、下部タンク２ａに差し込む部分を直線の平板状に形成して差し込みやすくし、その他の部分は全面に若干の円弧を持たせた形状に形成している。このようにすれば、上部タンク２ｂは、樹脂でありながら強度を保つことが可能であって、穀粒を充填して多少変形しても目立たない利点を持っている。更に、上部タンク２ｂは、図１７、図１８に示すように上面に抜き勾配部４５を形成しておくと、図１８の如く下部ａ点を支点にして傾斜して取り外すときにガスダンパ−３３に衝突しないで外すことができるものである。
【００１９】
そして、図１９、図２０に示す取付けカバ−４６は、下部タンク２ａの外側に化粧板的に装着するものであって、下部に走行車体１の係止具４７に係止する保持部４８を形成し、上部にはねじ４９を取り付ける装着部５０を設けている。そして、取付けカバ−４６は、図１９のように取り付けて下部タンク２ａの内側に上部タンク２ｂを差し込んでねじ４９によって共締して取り付けている。
【００２０】
別実施例３
図２１、図２２に示す別実施例について説明する。
まず、上述した別実施例２の構成では、前述のとおり、グレンタンク２は、下部タンク２ａと上部タンク２ｂとの２部分を組み合わせて構成し、下部タンク２ａは、内部に排出螺旋４を軸受支持するために必要な強度と、穀粒を搬送するときに耐える耐摩耗性とが要求されるために、鉄板製で構成し、上部タンク２ｂは、軽くすることが要求されるから樹脂素材を使って構成したものであった。
【００２１】
この別実施例３は、グレンタンク２の全体を樹脂素材によって成型したものである。すなわち、図面に示すように、排出螺旋４は、一端を揚穀筒５に軸受支持させ、他端は、走行車体１に設けた軸受装置５５に軸受支持させて設けている。そして、グレンタンク２は、全体を樹脂素材を使って成型し、内側の底部に上述した排出螺旋４を装置し、上部を脱穀装置１４の一番揚穀筒５６の出口に連通し、下部を揚穀筒５に連結して走行車体１に装置している。
【００２２】
以上のように構成すると、グレンタンク２は、樹脂の特性によって著しく軽くなり、安価に製造できるものとなった。しかも、排出螺旋４は、樹脂性のグレンタンク２の内部にありながら、走行車体１に軸受装置５５によって軸受支持されて充分の強度を確保できるものとなった。
別実施例４
図２３、２４に基づいて実施例を説明する。
【００２３】
グレンタンク２は、脱穀装置１４の一番揚穀筒５６に取付装置６０によって着脱自由に取り付けている。取付装置６０は、従来から周知の構成であって、一番揚穀筒５６に設けた取付具６１にひっかける係止環６２と回動操作する操作把手６３から構成している。取付装置６０は、グレンタンク２を取り付ける場合には操作把手６３を直立状にしておき、取付具６１に係止環６２をひっかけて前記操作把手６３を反対側に倒せば取付けが完了する。
【００２４】
そして、コネクタ６４は、グレンタンク２に内装している籾センサ−に連結しており、前述した取付け装置６０のすぐ上側に位置して設けている。以上のように構成しておけば、コネクタ６４は、グレンタンク２の取外し時に必ず操作する必要があるために外し忘れることなく、安心できる構成となった。
なお、籾センサ−は、従来周知の如く、グレンタンク２の内部で穀粒の入口近傍に装置され、満杯を検出して警報する構成となっている。
【００２５】
次にその作用について説明する。
まず、作業を開始すると、グレンタンク２は、脱穀装置１４によって脱穀処理された穀粒が一番揚穀装置５６を経て揚穀搬送されて供給され順次貯溜される。このような脱穀作業の過程において、穀粒排出筒７は、オ−ガ−受け装置３７によって安定よく保持されており、走行にともなって発生する振動にも移動することはない。
【００２６】
このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている籾センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
このとき、まず、穀粒排出筒７は、その先端の穀粒排出口１６を畔際のトラックのタンクに臨ませるとき、手操作によって揚穀筒５を基部受筒９に対して必要な角度に回転させ、更に、Ｌ型支持筒１５に対して仮想横軸を中心に回転して高さを決める。
【００２７】
そして、操作レバ−１２を実線の位置から仮想線の位置に操作すると、まず、操作ワイヤ−２３は、引かれてテンションプ−リ−２２を移動させベルト２１を緊張してテンションクラッチ、すなわち、排出クラッチ装置１１を入りにする。それと同時に、係合爪１８は、操作ワイヤ−２３に連動されてそれぞれ引かれる牽引ワイヤ−２５、２５’を介して引かれ、回動点を支点にして回動して係止突起１７に係合する。
【００２８】
その結果、係止装置１０は、上下のものが係止ロック状態になり、揚穀筒５の回動も、穀粒排出筒７の回動も固定状態にされる。
そして、排出クラッチ装置１１は、前述のとおり入りの状態になっているので駆動プ−リ−１９からベルト２１、縦動プ−リ−２０の順に伝動され、排出螺旋４、揚穀螺旋６、移送螺旋８が駆動されて穀粒の排出作業が行われる。このような穀粒排出作業中においても、揚穀筒５及び穀粒排出筒７は、係止突起１７と係合爪１８との関係で係止ロック状態を確保されているから、作動に伴う振動等によっても動くことがなく、安定した状態で排出される。
【００２９】
以上のようにして、グレンタンク３内の穀粒は、順次搬送されてトラックのタンクに達し、収穫される。
そして、排出作業が完了し、操作レバ−１２を操作すると、排出クラッチ装置１１は切れて伝動が断たれ、係合爪１８が係止突起１７からはなれて揚穀筒５と穀粒排出筒７とは自由な状態になる。つぎに、揚穀筒５と穀粒排出筒７とは、手動操作によって収納位置に帰し、オ−ガ−受け装置３７に保持した状態にする。
【００３０】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明は、走行車体１上に、脱穀後の穀粒を収納貯溜するグレンタンク２を搭載し、該グレンタンク２にはその底部３に穀粒を機外に排出するための排出螺旋４を軸装して設け、該排出螺旋４は、グレンタンク２の外側において、縦方向に取り付けた揚穀筒５内の揚穀螺旋６の下部に、穀粒の受け継ぎが可能な状態に連通して設け、該揚穀螺旋６は、その上部を、揚穀筒５の上部に連結した穀粒排出筒７に内装している移送螺旋８の始端部に連動可能に連結して設け、該穀粒排出筒７は揚穀筒５の上部に仮想横軸を中心として回動自由に枢着すると共に、前記揚穀筒５は、仮想縦軸を中心として回動自由に基部受筒９に遊嵌支持して設け、前記揚穀筒５の基部と、前記穀粒排出筒７の基部とには回動を係脱自由に係止ロックする係止装置１０をその回動部と固定部との間に設け、これら一連の穀粒排出装置４、６、８は、原動機側から排出クラッチ装置１１を介して伝動可能に構成し、該排出クラッチ装置１１を入り、切り操作する操作レバ−１２を前記穀粒排出筒７に設け、該操作レバ−１２の入り操作に関連して前記係止装置１０を係止ロックできる構成としたものであるから、簡易型として簡単に穀粒の排出位置を選択できるものでありながら、排出クラッチ装置の入り操作に関連して揚穀筒と穀粒排出筒とを係止でき、安定した穀粒の排出作業ができる特徴を有するものである。
【００３１】
また、実施例のように構成した場合には、走行車体から降りることなく、操縦席からの操作が可能であって、作業を便利に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、その要部の側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、一部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例であって、一部を示す背面図である。
【図４】本発明の実施例であって、一部を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、一部を破断して示す側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、その要部を示す斜面図である。
【図７】本発明の実施例であって、一部を示す平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、一部を示す側面図である。
【図９】本発明の別実施例１であって、作用を示す側面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、一部を示す側面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、一部を示す正面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、その側面図である。
【図１３】本発明の別実施例１であって、その平面図である。
【図１４】本発明の別実施例１であって、一部を示す側面図である。
【図１５】本発明の別実施例２であって、一部を破断して示すグレンタンクの側面図である。
【図１６】本発明の別実施例２であって、一部を破断して示すグレンタンクの正面図である。
【図１７】本発明の別実施例２であって、作用を示す正面図である。
【図１８】本発明の別実施例２であって、側面図である。
【図１９】本発明の別実施例２であって、断面して示す正面図である。
【図２０】本発明の別実施例２であって、取付けカバ−を示す側面図である。
【図２１】本発明の別実施例３であって、一部を断面して示す側面図である。
【図２２】本発明の別実施例３であって、一部を断面して示す正面図である。
【図２３】本発明の別実施例４であって、一部を示す側面図である。
【図２４】本発明の別実施例４であって、一部を示す正面図である。
【符号の説明】
１    走行車体      ２    グレンタンク    ３    底部
４    排出螺旋      ５    揚穀筒          ６    揚穀螺旋
７    穀粒排出筒    ８    移送螺旋        ９    基部受筒
１０  係止装置      １１  排出クラッチ装置  １２  操作レバ−
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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