(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面に導電性能を有する薄板状部材で形成され、
接合対象に半田付けされる接合面を有した接合部と、
前記接合部の幅方向の端部に立設された側方部と、
前記接合部又は前記側方部から形成され、接地導体に当接することにより弾性変形して当該接地導体に圧接するコンタクト部とを備えた導電部材であって、
前記側方部の内側壁面に、前記コンタクト部の幅方向のずれが所定範囲以上になると接触するスジ状突起を形成することによって、前記幅方向のずれを規制する際の接触部分を小さくしたこと
を特徴とする導電部材。
【請求項２】
請求項１に記載の導電部材において、
前記コンタクト部は、
前記接合部又は前記側方部から形成され、前記側方部の間に配置される腕部と、
前記腕部の先端から形成され、前記側方部の上方に突出して前記接地導体と接触する突出部とを有していること
を特徴とする導電部材。
【請求項３】
請求項２に記載の導電部材において、
該導電部材の一方の端部付近から前記腕部が形成され、前記突出部が形成された前記腕部の先端は、該導電部材の他方の端部付近に配置されていること
を特徴とする導電部材。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の導電部材において、
前記突出部は、横断面凸形状であること
を特徴とする導電部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の導電部材において、
前記接合部から離れる方向へ前記コンタクト部が変位することを規制する規制部を備えていること
を特徴とする導電部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板に表面実装され、接地導体が圧接することによってプリント配線板のアースパターンと接地導体との導通を図る導電部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の導電部材には、少なくとも表面に導電性能を有する薄板状部材で形成されるものがあり、例えば図８に示すように、金属部材を折り曲げて形成されたものがある。図８（ａ）は側面図であり、図８（ｂ）は平面図である。
【０００３】
ここに示した導電部材は、長方形形状の接合部１１０を有し、この接合部１１０の一方の面がプリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面１１０ａとなっている。また、この接合部１１０の幅方向（記号Ｘで示した方向）の端部には、長方形形状の側方部１２０が立設されている。そして、幅方向に垂直な方向である前後方向（記号Ｙで示した方向）における接合部１１０の端部から、接合面１１０ａの反対側へ折り返されて、コンタクト部１３０が形成されている。
【０００４】
コンタクト部１３０は、接合部１１０の接合面１１０ａがプリント配線板に半田付けされた状態で、側方部１２０から上方へ突出した部分（記号αで示した部分）で接地導体に当接し、これにより、折り返し部分（記号βで示した部分）を中心に接合部１１０へ近づく方向へ弾性変形して、その反力で接地導体に圧接する。その結果、プリント配線板の回路パターンが接地されることになる。
【０００５】
ただし、導電部材が小型化されているため、バネ機能を有するコンタクト部１３０も非常に小さくなっている。そのため、接地導体との当接による弾性変形時や誤って引っかけた場合など、不用意な外力が作用したときには、コンタクト部１３０が幅方向にずれる可能性がある。したがって、側方部１２０を設け、コンタクト部１３０の幅方向へのずれを規制していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、導電部材の材質、板厚、二次加工の方法によって、コンタクト部１３０の側端部１３０ａは、幅方向のずれが生じた場合には、側方部１２０の内側の壁面で規制される。したがって、接触部分が大きくなるために、側端部１３０ａと側方部１２０との摩擦力が大きくなって、弾性変形した状態からコンタクト部１３０が元の位置に戻らなくなってしまうという事態が生じることが考えられる。
【０００７】
そのため、導電部材の材質・板厚・加工方法などの設計事項を慎重に吟味しないと、結果的にコンタクト部１３０のバネ機能が失われることになり、良好な接地状態が確保されない。
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、たとえコンタクト部が幅方向にずれた場合であっても、所定範囲にずれを規制し、弾性変形した状態から元の位置に戻らなくなってしまうことのない導電部材を提供することを目的とし、もって、上述した設計事項を幅広く選択できるようにして、コストダウンを可能にする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明の導電部材は、少なくとも表面に導電性能を有する薄板状部材で形成され、接合部と、側方部と、コンタクト部とを備えている。
接合部は、接合対象に半田付けされる接合面を有しており、この接合部の幅方向の端部に側方部が立設されている。接合対象は、例えばプリント配線板の回路パターンである。
【０００９】
コンタクト部は、接合部又は側方部から形成されている。そして、接地導体に当接することにより弾性変形して当該接地導体に圧接する。
特に本発明では、側方部の内側壁面に、
コンタクト部の幅方向のずれが所定範囲以上になると接触するスジ状突起を形成することによって、前記幅方向のずれを規制する際の接触部分を小さくした。
【００１０】
つまり、本発明では、不用意な外力によってコンタクト部に幅方向のずれが生じた場合であっても、スジ状突起を設けることによって、側方部の内側壁面とコンタクト部の側端部とが直接接触しないようにしたのである。
これによって、不用意な外力によるコンタクト部のずれが生じても、スジ状突起にコンタクト部の側端部が接触し、摩擦力を小さくすることができる。したがって、弾性変形した状態から元の位置にコンタクト部が戻らなくなってしまうことがない。
【００１２】
なお、コンタクト部は、請求項２に示すように、接合部又は側方部から形成され、側方部の間に配置される腕部と、腕部の先端から形成され、側方部の上方に突出して接地導体と接触する突出部とを有する構成とすることが考えられる。
このとき、請求項３に示すように、該導電部材の一方の端部付近から腕部を形成し、腕部の先端は該導電部材の他方の端部付近に配置することが考えられる。このようにすれば、主として腕部の部分でずれを規制できる。
【００１３】
ところで、請求項４に示すように、突出部を、横断面凸形状とすることが考えられる。このようにすれば、コンタクト部を引っかけても、コンタクト部が接合部側へ弾性変形する可能性が大きく、コンタクト部の破損を防止できる。
なお、請求項５に示すように、接合部から離れる方向へコンタクト部が変位することを規制する規制部を備えるようにしてもよい。例えば、側方部の端縁部の一部を内側に折り曲げて規制部を形成することが考えられる。この構成によっても、コンタクト部の破損を防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照して説明する。
図１は、実施例の導電部材１を示す平面図である。また、図２（ａ）は導電部材１の側面図（図１中に記号Ｂで示す方向から見たもの）であり、図２（ｂ）は、導電部材１の正面図（図１中の記号Ｃで示す方向から見たもの）である。
【００１５】
導電部材１は、薄板状の金属部材を折り曲げて形成されており、接合部１０、側方部２０、コンタクト部３０を備えている。
具体的には、導電部材１の幅方向（図１中に記号Ｘで示した方向）の両側に略長方形形状の側方部２０を備え、２つの側方部２０は、前後方向（図１中に記号Ｙで示した方向）両側の上端部で連接部５０によって連接されている。
【００１６】
また、接合部１０は、２つの側方部２０の下端部から内側へ略垂直に折り曲げられて形成されている。言い換えれば、接合部１０の幅方向における端部から側方部２０が立設されている。このとき、接合部１０の下面が、プリント配線板の回路パターンに半田付けされる接合面１０ａである。
【００１７】
片方の側方部２０の端縁部からは、舌片２１が略垂直に内側へ折り曲げられて形成されている。そして、この舌片２１の下端部２１ａから、コンタクト部３０が形成されている。
コンタクト部３０は、舌片２１の下端部２１ａから折り曲げられて斜め上方へ向かう腕部３１と、この腕部３１からさらに、接合部１０の反対側へ折り返されて形成された突出部３２とを有している。
【００１８】
ここで腕部３１からの折り返し部分（図２（ａ）中に記号βで示した）は、舌片２１とは反対側の端部付近に位置している。
腕部３１から折り返された突出部３２は、図２（ａ）に示すように略円弧形状をしており、側方部２０の上方へ突出する。後述するように、この突出部３２が接地導体に圧接することになる。なお、突出部３２の端部３２ｂは、丁度、２つの側方部２０を連接する連接部５０の内側に位置し、これにより、接合部１０から離れる方向へ突出部３２が変位しない。この意味で、連接部５０が「規制部」に相当する。また、突出部３２は、横断面が凸形状となるように加工されている。図３に示す如くである。図３は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面を示す説明図である。
【００１９】
そして、本発明では特に、上述した側方部２０の内側壁面に、上下方向に長いスジ状突起４０を形成した。スジ状突起４０は、側方部２０の前後方向における中央に形成されている。このスジ状突起４０が「ガイド部」に相当する。
このように構成された導電部材１は、図４に示すように、プリント配線板に半田付けされて機能する。図４は、図１中のＡ−Ａ線断面を示すものであるが、同時に、図１には図示していないプリント配線板なども示した。
【００２０】
図４に示すように、導電部材１は、接合部１０の接合面１０ａを回路パターンに半田付けされて、プリント配線板に実装される。この実装手順は、従来より当業者によく知られたものであり、例えばクリーム半田の供給された回路パターンに導電部材１を載置して仮固定し、その後、リフローソルダリングによって半田付けするといったものである。
【００２１】
そして、導電部材１の実装されたプリント配線板をケースなどの所定位置に固定することにより、コンタクト部３０の突出部３２が、ケースなどの接地導体に圧接する。接地導体は、図４中に一点鎖線で示したように、導電部材１の上方から突出部３２に当接し、突出部３２を接合部１０に近づく方向に押し下げる。コンタクト部３０は、舌片２１から腕部３１への折り曲げ部分（記号αで示した部分）や、腕部３１から突出部３２への折り返し部分（記号βで示した部分）を中心として、弾性変形する。図４には、接地導体に当接して弾性変形したコンタクト部３０を二点鎖線で示した。そして、この弾性変形による反力によって、コンタクト部３０の突出部３２は、接地導体に圧接する。これによって確実に、プリント配線板の回路パターンが接地導体に電気的に接続（接地）される。
【００２２】
ただし、一般的に、コンタクト部は、導電部材自体の小型化に伴って小さくなっているため、弾性変形において、不用意な外力を受けると、幅方向のずれを生じる場合がある。そのため、従来より側方部を設けて、コンタクト部の幅方向のずれを一定範囲に規制することが行われていた。
【００２３】
しかしながら、このような幅方向のずれが生じた場合に、側方部の内側壁面でずれを規制すれば、コンタクト部と側方部との接触部分が大きくなり、摩擦力が大きくなってしまうため、弾性変形した状態からコンタクト部が元の位置に戻らなくなってしまうことがあった。
【００２４】
これに対して、本実施例の導電部材１では、側方部２０の内側壁面に上下方向に長いスジ状突起４０を設けた。通常時は腕部３１の側端部３１ａはスジ状突起４０には接していないが、不用意な外力により、コンタクト部３０が幅方向のずれを生じた場合、腕部３１の側端部３１ａがスジ状突起４０に接触する。また、十分に弾性変形した状態においては突出部３２の側端部３２ａが、このスジ状突起４０に接触する。つまり、不用意な外力によってコンタクト部３０がずれた場合であっても、スジ状突起４０を設けることにより、側方部２０の内側壁面に接触させないようにしたのである。
【００２５】
例えば、腕部３１と、側方部２０のスジ状突起４０との配置関係は、図５に示す如くである。したがって、不用意な外力によって腕部３１がずれを生じても、スジ状突起４０と接触し、側方部２０に接触しない。したがって、接触部分が小さくなり、摩擦力が小さくなる。
【００２６】
これによって、コンタクト部３０が弾性変形した状態から元の位置に戻らなくなってしまうことがない。
また、本実施例の導電部材１では、突出部３２の端部３２ｂを、２つの側方部２０を連接する連接部５０の内側に配置した。これにより、接合部１０から離れる方向へ突出部３２が変形することを規制でき、突出部３２の破損を防止することができる。
【００２７】
加えて、図３に示すように、突出部３２の横断面を凸形状としている。したがって、例えば、図３中に記号δで示す部分に横方向から作用する力Ｆは、法線方向の力Ｆ１と接線方向の力Ｆ２とに分解でき、接合部１０側へ向かう法線方向の力Ｆ１によってコンタクト部３０が弾性変形する可能性が高く、横方向から誤って突出部３２を引っ掛けてしまっても、突出部３２が破損することを効果的に防止できる。
【００２８】
以上、本発明はこのような実施例に何等限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。
（イ）上記実施例の導電部材１は、２つの側方部２０が上端部の連接部５０によって連接されており、接合部１０は、側方部２０の下端部から内側へ折り曲げて形成されていた（図２（ｂ）参照）。
【００２９】
これに対して、図６に示す導電部材２のように、側方部２０の下端部から形成された接合部１１によって２つの側方部２０が連接されるようにし、側方部２０の上端部を内側へ折り曲げて、連接部５０に代わる規制部５１を形成することも考えられる。
【００３０】
（ロ）上記実施例では、側方部２０から折り曲げて腕部３１を形成していたが、上記（イ）のような構成を採用する場合、図７に示すような、接合部１２，１３からコンタクト部３３，３６を形成した導電部材３，４として構成することも考えられる。
【００３１】
図７（ａ）に示す導電部材３は、接合部１２の前後方向における端部１２ｂから接合部１２の反対側へ折り返して腕部３４を形成し、腕部３４の先端からさらに折り返して突出部３５を形成した。
一方、図７（ｂ）に示す導電部材４は、接合部１３の前後方向における端部１３ｂから折り返してコンタクト部３６を形成した。この場合は、一方の端部付近に配置される腕部３７によって接合部１３と突出部３８とが連接されており、この腕部３７全体が弾性変形の中心となる。
【００３２】
（ハ）上記（ロ）に示した図７（ｂ）の導電部材４においては、コンタクト部３６の弾性変形に際し、腕部３７に接触可能な位置（例えば記号ｊとして二点鎖線で示した位置）にスジ状突起を設けることが考えられる。また、突出部３８のいずれか一方の端部３８ｂに接触可能な位置（例えば記号ｋやｌとして二点鎖線で示した位置）にスジ状突起を設けてもよい。あるいは、記号ｊ，ｋ，ｌで示した位置の中の複数の位置にスジ状突起を設けてもよい。
【００３３】
このようにスジ状突起は、コンタクト部の弾性変形における可動範囲を考慮して形成すればよく、その位置は限定されない。上記実施例では、上下方向に長いものとしたが、この方向も限定されるものではない。さらに、スジ状は、直線状のものに限定されず、曲線状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の導電部材を示す平面図である。
【図２】（ａ）は実施例の導電部材を示す側面図であり、（ｂ）は実施例の導電部材を示す正面図である。
【図３】図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面を示す説明図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面を示すと共に、導電部材の機能を示すための説明図である。
【図５】側方部と腕部との関係を示す説明図である。
【図６】別実施例の導電部材を示す正面図である。
【図７】別実施例の導電部材を示す側面図である。
【図８】（ａ）は従来の導電部材を示す側面図であり、（ｂ）は従来の導電部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１，２，３，４…導電部材
１０，１１…接合部
１０ａ…接合面
２０…側方部
２１…舌片
２１ａ…下端部
３０，３３，３６…コンタクト部
３１，３４，３７…腕部
３１ａ…側端部
３２，３５，３８…突出部
３２ａ…側端部
３２ｂ，３８ｂ…端部
４０…スジ状突起
５０…連接部
５１…規制部
【図１】
0003568507.tif 000002
【図２】
0003568507.tif 000003
【図３】
0003568507.tif 000004
【図４】
0003568507.tif 000005
【図５】
0003568507.tif 000006
【図６】
0003568507.tif 000007
【図７】
0003568507.tif 000008
【図８】
0003568507.tif 000009