(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に製版済の孔版原紙を巻き付けた版胴を回転自在に設け、印刷用紙の先端をクランプする用紙クランプ部を有する圧胴を回転自在に設け、前記版胴と前記圧胴との互いに対向する外周面同士を相対的に押圧自在に設け、前記版胴と前記圧胴との回転に同期して給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を前記版胴と前記圧胴との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置で前記用紙クランプ部がクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記圧胴の外周面に沿って搬送し、前記版胴と前記圧胴との押圧箇所で前記孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置において、
前記給紙部より搬送されてくる前記印刷用紙の先端を、回転クランプ位置に位置する前記用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドさせる用紙クランプガイド部材を設け、
前記用紙クランプ部は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペースが空けられて構成され、
前記用紙クランプガイド部材は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、前記用紙クランプ部の回転クランプ位置では前記ガイド進入スペースに進入するように配置構成され、さらに、前記給紙部の搬送最下流に配置された、前記印刷用紙を上下方向から挟んでガイドするガイド部材の一方から延長されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記用紙クランプガイド部材は、前記圧胴に対向するガイド面が前記圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙を装着する版胴と印刷用紙をクランプする圧胴とを有し、圧胴にクランプした印刷用紙を圧胴の外周面に沿って搬送することで印刷用紙を版胴と圧胴との押圧箇所で孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一種である孔版印刷装置は、画像データに対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻き付け装着し、この版胴の回転に同期させて用紙クランプ部を有する圧胴を回転し、版胴と圧胴との押圧箇所より回転上流位置で給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端をクランプし、このクランプした印刷用紙を圧胴の外周面に沿って搬送することで印刷用紙を版胴に装着した孔版原紙に押圧しつつ搬送し、この押圧搬送過程で孔版原紙の感熱穿孔よりインクを印刷用紙に転移させることによって画像を印刷するものである。このような孔版印刷装置では、回転する圧胴の用紙クランプ部が給紙部から搬送されてくる印刷用紙の先端をクランプすることで給紙部より印刷用紙を受け取り、且つ、印刷用紙の搬送を引き継ぐ必要があり、この箇所の従来の構成が図８及び図９に示されている。
【０００３】
図８及び図９において、版胴１００は、回転中心Ｏ１を中心として矢印方向に回転自在に設けられ、この版胴１００の外周面に孔版原紙（図示せず）の先端をクランプする原紙クランプ部（図示せず）が設けられている。版胴１００の外周壁はインク通過性構造とされ、外周壁には内部よりインクが供給されるようになっている。圧胴１０１は、版胴１００の下方で回転中心Ｏ２を中心として矢印方向に回転自在に設けられ、この圧胴１０１の外周面の近傍には印刷用紙１０２の先端をクランプする用紙クランプ部１０３が設けられている。版胴１００と圧胴１０１との互いに対向する外周面同士は、図示しない押圧手段によって相対的に押圧可能に構成されている。
【０００４】
給紙部１０５は、給紙台（図示せず）上に積層された印刷用紙１０２から最上位置の印刷用紙１０２のみを搬送する１次給紙ロール（図示せず）と、この１次給紙ロールより搬送された印刷用紙１０２を圧胴１０１側に搬送する一対の２次給紙ロール１０６と、この一対の２次給紙ロール１０６より搬送された印刷用紙１０２を圧胴１０１の外周面の所定の回転位置方向に向かってガイドするガイド部材１０７とを有する。
【０００５】
上記構成において、孔版原紙を装着した版胴１００と圧胴１０１とが図８の矢印方向に同期して回転し、圧胴１０１の用紙クランプ部１０３が図８の回転位置となるタイミングで２次給紙ロール１０６より印刷用紙１０２の先端が用紙クランプ部１０３に突き当たるように給紙される（図８の仮想線参照）。すると、この給紙された印刷用紙１０２の先端を用紙クランプ部１０３がクランプし、このクランプした印刷用紙１０２が圧胴１０１の回転と共に圧胴１０１の外周面に沿って搬送され、版胴１００と圧胴１０１との押圧箇所で孔版原紙よりインク転写を受ける。版胴１００と圧胴１０１との押圧箇所より回転下流側で用紙クランプ部１０３がクランプ解除し、このクランプ解除された印刷用紙１０２が排紙部（図示せず）に搬送される。圧胴１０１の用紙クランプ部１０３が図８の回転位置まで来ると、上述の動作が繰り返されることによって順次印刷動作が実行される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８にて実線で示すように、印刷用紙１０２の先端側が紙癖や紙質等により上反りしていると、印刷用紙１０２の先端が用紙クランプ部１０３に突き当たらない事態が発生する。すると、図９に示すように、用紙クランプ部１０３が印刷用紙１０２の先端をクランプできずに圧胴１０１と版胴１００との間に搬送されることになる。用紙クランプ部１０３にクランプされずに印刷用紙１０２が圧胴１０１と版胴１００との間に搬送されると、印刷用紙１０２はその後搬送されず用紙づまりを引き起こしてしまう。また、用紙クランプ部１０３の一部がクランプされずに印刷用紙１０２が圧胴１０１と版胴１００との間に搬送される場合でも印刷用紙１０２に先端キズ、紙折れ、紙皺などが生じる恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端を確実にクランプして印刷用紙の先端キズなどの発生を防止できる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外周面に製版済の孔版原紙を巻き付けた版胴を回転自在に設け、印刷用紙の先端をクランプする用紙クランプ部を有する圧胴を回転自在に設け、前記版胴と前記圧胴との互いに対向する外周面同士を相対的に押圧自在に設け、前記版胴と前記圧胴との回転に同期して給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を前記版胴と前記圧胴との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置で前記用紙クランプ部がクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記圧胴の外周面に沿って搬送し、前記版胴と前記圧胴との押圧箇所で前記孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置において、前記給紙部より搬送されてくる前記印刷用紙の先端を、回転クランプ位置に位置する前記用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドさせる用紙クランプガイド部材を設け、前記用紙クランプ部は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペースが空けられて構成され、前記用紙クランプガイド部材は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、前記用紙クランプ部の回転クランプ位置では前記ガイド進入スペースに進入するように配置構成され、さらに、前記給紙部の搬送最下流に配置された、前記印刷用紙を上下方向から挟んでガイドするガイド部材の一方から延長されていることを特徴とする。
【０００９】
この印刷装置では、印刷用紙の先端側に上反りの紙癖等があっても給紙部から搬送されてくる印刷用紙の先端が用紙クランプガイド部材によって用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドされる。
また、この印刷装置では、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向に配置された複数箇所で印刷用紙をガイドする。
また、この印刷装置では、給紙部のガイド部材より確実に印刷用紙のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材は圧胴に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材の用紙クランプ部に対する位置決めが容易である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置であって、前記用紙クランプガイド部材は、前記圧胴に対向するガイド面が前記圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたことを特徴とする。
【００１３】
この印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、圧胴への抱き込み角が増え、圧胴による印刷用紙の搬送が安定する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜実施形態１＞
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２（Ａ）は給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が用紙クランプ部に突き当たった状態を示す側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の要部拡大側面図、図３は印刷用紙を給紙部から用紙クランプ部に引き渡す箇所の平面図、図４は用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から圧胴が少し回転した状態を示す側面図、図５は印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図、図６は用紙クランプ部がクランプ解除し、解除された印刷用紙の先端が排紙部の用紙搬送機構にガイドされた状態を示す側面図である。
【００２２】
＜孔版印刷装置の構成＞
図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取部（図示せず）と製版部３と印刷部４と給紙部５と排紙部６と排版部７とから主に構成されている。
【００２３】
『原稿読取部』
原稿読取部（図示せず）は原稿を電気信号として読み取る。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００２４】
『製版部』
製版部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、原紙収容部１１に対し孔版原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンローラ１３と、プラテンローラ１３及びサーマルヘッド１２に対し孔版原紙１０の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する一対の原紙送りローラ１４と、一対の原紙送りローラ１４と前記プラテンローラ１３及びサーマルヘッド１２との間に配置された原紙カッタ（図示せず）とを有する。
【００２５】
『印刷部』
印刷部４は、同一径の版胴１６及び圧胴１７を有し、この版胴１６及び圧胴１７は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１６は所定の間隔をもって互いに対向配置して設けられた一対の円筒状のフランジ（図示せず）を有し、このフランジの周面の一部に原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙１０の先端をクランプできる。原紙クランプ部１８以外の版胴１６のフランジ外周面には版胴１６の周壁を形成する可撓性のスクリーン１９が張設されている。このスクリーン１９は、少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
【００２６】
版胴１６のスクリーン１９の内部には回転自在に設けられた中押しロール４０が設けられ、この中押しロール４０はスクリーン１９の内周面を押圧する押圧位置と、スクリーン１９の内周面より離間する離間位置との間で押圧手段（図示せず）によって移動自在に設けられている。中押しロール４０の押圧位置ではスクリーン１９が外側に膨出して圧胴１７に押圧する。又、中押しロール４０に近接してドクターロール４１が設けられており、中押しロール４０とドクターロール４１とで囲まれた外周スペースにインク（図示せず）が溜められている。回転する中押しロール４０の外周に付着するインクがドクターロール４１との隙間を通ることで中押しロール４０には所定膜厚のインクのみが付着され、この所定膜厚のインクがスクリーン１９の内周面に供給される。
【００２７】
又、圧胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部２１が設けられ、この用紙クランプ部２１で印刷媒体である印刷用紙２２の先端をクランプできる。用紙クランプ部２１の詳しい構成は、下記する。
【００２８】
給紙部５は、印刷媒体である印刷用紙２２が積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接する１次給紙ロールであるスクレーバ２４と、このスクレーバ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する１次給紙ロールであるピックアップロール２５及びサバキロール２６と、このピックアップロール２５及びサバキロール２６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する２次給紙ロールであるガイドロール２７及びタイミングロール２８と、ガイドロール２７及びタイミングロール２８によって搬送される印刷用紙２２をその上下方向から挟み込むようにしてガイドする上下一対のガイド部材２９ａ、２９ｂと、この上ガイド部材２９ａの先端に固定された用紙クランプガイド部材３０とを有する。ガイドロール２７はタイミングロール２８に対して圧接する位置と離間する位置とに移動できる。スクレーバ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップロール２５及びサバキロール２６で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容され、この搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の回転によって圧胴１７の回転に同期して搬送される。上下一対のガイド部材２９ａ、２９ｂと用紙クランプガイド部材３０との詳しい構成については、下記する。
【００２９】
『排紙部』
排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙２２の先端をガイドする上方規制ガイド部３１と、圧胴１７から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪３２と、上方規制ガイド部３１でガイドされ、又は、用紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００３０】
『排版部』
排版部７は、版胴１６の原紙クランプ部１８より解除された孔版原紙１０の先端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１０を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト３６と、この一対の排版搬送ベルト３６によって搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００３１】
『用紙クランプ部、用紙クランプガイド部材等の構成』
次に、印刷部４側の用紙クランプ部２１と、給紙部５側のガイド部材２９ａ、２９ｂ及び用紙クランプガイド部材３０との詳しい構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２及び図３において、圧胴１７の外周部分に設けられている用紙クランプ部２１は、用紙搬送方向と略直交する方向Ｔに対し複数に分割され、隣接するもの同士の間にガイド進入スペース５０（図３に示す）が空けられて構成されている。そして、用紙クランプ部２１は、用紙突き当たり面２１ａ（図２（Ｂ）に詳しく示す）とこの用紙突き当たり面２１ａに突き当たった印刷用紙２２の先端の上方に位置される用紙押さえ突起２１ｂ（図２（Ｂ）に詳しく示す）とを有し、用紙突き当たり面２１ａに突き当てられた印刷用紙２２の先端を用紙押さえ突起２１ｂで上方から押さえてクランプするクランプ位置（図４等に示す）とクランプした印刷用紙２２の先端を解除するクランプ解除位置（図２（Ａ）に示す）との間で回転移動自在に設けられている。
【００３２】
上下一対のガイド部材２９ａ、２９ｂの先端側は、給紙部５の用紙搬送方向の最下流に配置され、この上下のガイド部材２９ａ、２９ｂ間のスペースが用紙搬送路とされている。そして、上下のガイド部材２９ａ、２９ｂは版胴１６と圧胴１７の押圧箇所より回転上流側の所定の回転位置に向かっており、上のガイド部材２９ａの先端に用紙クランプガイド部材３０が固定されている。つまり、用紙クランプガイド部材３０は、給紙部５の搬送最下流に配置された上ガイド部材２９ａより延長されている。
【００３３】
用紙クランプガイド部材３０は、上下のガイド部材２９ａ、２９ｂにガイドされて搬送されてくる印刷用紙２２の先端を用紙クランプ部２１の用紙突き当たり面２１ａに突き当たる位置、つまり、クランプスポットまでガイドする。この実施形態の用紙クランプガイド部材３０は、図２（Ｂ）に詳しく示すように、圧胴１７の外周面に対向するガイド面３０ａが円弧状を有し、圧胴１７の外周面に沿って所定距離Ｌだけ配置されている。従って、用紙クランプ部２１の用紙突き当たり面２１ａに印刷用紙２２が突き当たる回転位置よりＬだけ搬送下流位置までガイドするよう構成されている。又、用紙クランプガイド部材３０は、用紙搬送方向の略直交方向Ｔに対し複数に分割され、且つ、用紙クランプ部２１の前記回転クランプ位置ではガイド進入スペース５０に進入するように配置構成されている。このような構成によって、上述したように用紙クランプガイド部材３０が用紙クランプ部２１の用紙突き当たり面２１ａに印刷用紙２２が突き当たる回転位置よりＬだけ搬送下流位置までガイドすることができると共に印刷用紙２２の先端を所定間隔置きにクランプできる。
【００３４】
＜動作説明＞
次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。製版部３では、プラテンローラ１３と原紙送りローラ１４の回転により長尺状の孔版原紙１０を搬送し、原稿読取部（図示せず）で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタ（図示せず）で切断して所定長さの孔版原紙１０を作る。
【００３５】
印刷部４では、製版部３で製版された孔版原紙１０の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１５を版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け装着する。
【００３６】
給紙部５では版胴１６及び圧胴１７の回転に同期して印刷用紙２２を搬送し、印刷用紙２２の先端を版胴１６と圧胴１７との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置に供給する。
【００３７】
一方、印刷部４では、印刷時以外は中押しロール４０を離間位置とし、中押しロール４０をスクリーン１９より離間させておく。印刷時には中押しロール４０を押圧位置とすると共に、版胴１６を回転する。すると、中押しロール４０が原紙クランプ部１８の周囲付近の位置で回避位置となる以外、中押しロール４０がスクリーン１９の内周側を押圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押しロール４０の外周面には連続的にインクが供給されているため、この回転によってスクリーン１９にはインクが転移される。又、中押しロール４０の押圧によってスクリーン１９は外周側に膨出し圧胴１７に圧接状態となる。そして、上記したように版胴１６及び圧胴１７との間に給紙部５より印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２が中押しロール４０と圧胴１７との間でスクリーン１９及び孔版原紙１５に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１５の孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。印刷用紙２２の先端が中押しロール４０の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部２１が解除される。
【００３８】
排紙部６では、印刷用紙２２の先端側を上方規制ガイド部３１でガイドし、又は、印刷用紙２２の先端側を用紙剥取り爪３２で圧胴１７より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送する。
【００３９】
又、排版部７では、新たな製版を開始するに際して、先の印刷用の孔版原紙１０が版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け装着されている場合には、製版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔版原紙１０の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト３５で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト３６によって搬送して排版ボックス３７に収納する。
【００４０】
次に、上記動作過程にあって給紙部５から搬送される印刷用紙２２の先端を圧胴１７の用紙クランプ部２１でクランプする動作を詳しく説明する。圧胴１７の用紙クランプ部２１が図２（Ａ）、（Ｂ）の回転位置となるタイミングでガイドロール２７及びタイミングロール２８より印刷用紙２２の先端が用紙クランプ部２１の用紙突き当たり面２１ａに突き当たるように給紙される。すると、図４に示すように、用紙クランプ部２１がクランプ解除位置からクランプ位置に回転して印刷用紙２２の先端をクランプし、図５に示すように、このクランプした印刷用紙２２が圧胴１７の回転と共に圧胴１７の外周面に沿って搬送される。このように搬送される印刷用紙２１が版胴１６と圧胴１７との押圧箇所を通過し、上述したようにここでインク転写を受ける。又、印刷用紙２２の先端が版胴１６と圧胴１７との押圧箇所を通過すると、ガイドロール２７がタイミングロール２８の離間位置に位置し、印刷用紙２２の搬送が圧胴１７の回転に引き継がれる。そして、版胴１６と圧胴１７との押圧箇所より回転下流側で用紙クランプ部２１が印刷用紙２２に対するクランプを解除し、このクランプ解除された印刷用紙２２が図６に示すように排紙部６に搬送される。
【００４１】
上記動作過程にあって、印刷用紙２２の先端側に上反りの紙癖等があっても、又、印刷用紙２２が柔らかい材質であってもガイド部材２９ａ、２９ｂよりガイドを引き継ぐ用紙クランプガイド部材３０によって印刷用紙２２の先端側が回転クランプ位置の用紙クランプ部２１のクランプスポットまでガイドされるため、圧胴１７の用紙クランプ部２１によって印刷用紙２２の先端を確実にクランプできる。従って、用紙クランプ部２１にクランプされずに印刷用紙２２が圧胴１７と版胴１６との間に確実に搬送されることにより、搬送ミスによる用紙づまりや、印刷用紙２２の先端キズ、紙折れ、紙皺などを防止できる。
【００４２】
この第１実施形態では、用紙クランプ部２１は、用紙搬送方向の略直交方向Ｔに対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペース５０が空けられて構成され、用紙クランプガイド部材３０は、用紙搬送方向の略直交方向Ｔに対し複数に分割され、且つ、用紙クランプ部２１の前記回転クランプ位置ではガイド進入スペース５０に進入するように配置構成されているので、用紙クランプガイド部材３０が印刷用紙２２の用紙搬送方向の略直交方向Ｔの複数箇所で印刷用紙２２をガイドするため、用紙クランプガイド部材３０によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材３０のガイド面３０ａを圧胴１７の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
【００４３】
この第１実施形態では、用紙クランプガイド部材３０は、圧胴１７に対向するガイド面３０ａが圧胴１７の外周面に沿って所定距離Ｌだけ配置されているので、圧胴１７への抱き込み角が増え、その結果、圧胴１７による印刷用紙２２の搬送が安定する。
【００４４】
この第１実施形態では、用紙クランプガイド部材３０は、給紙部５の搬送最下流に配置されたガイド部材２９ａから延長されているので、給紙部５のガイド部材２９ａより確実に印刷用紙２２のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材２９ａは圧胴１７に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材３０の用紙クランプ部２１に対する位置決めが容易である。
【００４５】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の第２実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。図７において、この第２実施形態にあって前記第１実施形態と比較して異なるのは、用紙クランプガイド部材３０の構成のみであり、この第２実施形態の用紙クランプ部材３０は、印刷用紙２２が接触すると、接触方向とは反対の逆方向に容易に撓むように切欠部３０ｂが設けられている。他の構成は前記第１実施形態と同一であり、重複説明を回避するため説明を省略すると共に図面上の同一箇所には同一符号を付して明確化を図っている。
【００４６】
この第２実施形態でも前記第１実施形態と同一の作用、効果を有する。又、用紙クランプ部２１が印刷用紙２２の先端をクランプし、このクランプされた印刷用紙２２が圧胴１７の回転と共に圧胴１７の外周面に沿って搬送される際に、印刷用紙２２がその腰等によって用紙クランプガイド部材３０に接触すると、用紙クランプガイド部材３０が接触方向の逆方向に容易に撓むため、圧胴１７が印刷用紙２２を搬送する際の搬送音が低減する。又、印刷用紙２２に作用するストレスも低減し、搬送抵抗を下げることができる。
【００４７】
又、この第２実施形態では、用紙クランプガイド部材３０の容易に撓む構成は、用紙クランプガイド部材３０を撓み易い形状とすることで実現したが、用紙クランプガイド部材３０を撓み易い材質とすることによって実現しても良い。
【００４８】
また、本発明の実施形態の変形例として、給紙部５の搬送最下流に配置された上のガイド部材２９ａを、印刷用紙２２が接触すると接触方向とは反対の逆方向に容易に撓むよう構成しても良い。このように構成することによって、用紙クランプ部２１が印刷用紙２２の先端をクランプし、このクランプされた印刷用紙２２が圧胴１７の回転と共に圧胴１７の外周面に沿って搬送される際に、印刷用紙２２がその腰等によってガイド部材２９ａに接触すると、ガイド部材２９ａが接触方向の逆方向に容易に撓むため、圧胴１７が印刷用紙２２を搬送する際の搬送音が低減する。又、印刷用紙２２に作用するストレスも低減し、搬送抵抗を下げることができる。
【００４９】
又、ガイド部材２９ａの容易に撓む構成は、ガイド部材２９ａを撓み易い形状とすることによって実現しても良く、又、ガイド部材２９ａを撓み易い材質にて構成することによって実現しても良い。
【００５０】
また、用紙クランプガイド部材３０とガイド部材２９ａの双方を容易に撓む構成とすることにより、更に有効に搬送音及び搬送抵抗を低減することができ好ましい。
【００５１】
尚、前記各実施形態では、用紙クランプガイド部材３０は、給紙部５側のガイド部材２９ａに固定されているが、ガイド部材２９ａ以外の部材に固定して設けても良い。
【００５２】
尚、印刷用紙２２を圧胴１７側に所定のタイミングで搬送するガイドロール２７及びタイミングロール２８の駆動は、どのような駆動手段（セクタギア方式、ステッピングモータ方式）でも良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を、回転クランプ位置の用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドする用紙クランプガイド部材を設けたので、印刷用紙の先端側に上反りの紙癖等があっても印刷用紙の先端が用紙クランプガイド部材によって用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドされるため、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端を確実にクランプできる。従って、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端がクランプされないで搬送ミスによる用紙づまりや、用紙クランプ部によって印刷用紙の一部先端がクランプされないで搬送されることによる印刷用紙の先端キズなどの発生を防止できる。
また、本発明によれば、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向の複数箇所で印刷用紙をガイドするため、用紙クランプガイド部材によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材を圧胴の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
また、本発明によれば、給紙部のガイド部材より確実に印刷用紙のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材は圧胴に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材の用紙クランプ部に対する位置決めが容易である。
【００５４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向の複数箇所で印刷用紙をガイドするため、用紙クランプガイド部材によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材を圧胴の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
【００５５】
請求項２の発明によれば、用紙クランプガイド部材は、圧胴に対向するガイド面が圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたので、圧胴への抱き込み角が増え、圧胴による印刷用紙の搬送が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が用紙クランプ部に突き当たった状態を示す側面図、（Ｂ）は図２（Ａ）の要部拡大側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、印刷用紙を給紙部から用紙クランプ部に引き渡す箇所の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から圧胴が少し回転した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、用紙クランプ部がクランプ解除し、解除された印刷用紙の先端が排紙部の用紙搬送機構にガイドされた状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。
【図８】従来例を示し、給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が上反りで用紙クランプ部に突き当たらない状態を示す側面図である。
【図９】従来例を示し、給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が上反りで用紙クランプ部が印刷用紙をクランプできない状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置（印刷装置）
５  給紙部
１０  孔版原紙
１６  版胴
１７  圧胴
２１  用紙クランプ部
２１ａ  用紙突き当たり面
２２  印刷用紙
２７  ガイドロール（２次給紙ロール）
２８  タイミングロール（２次給紙ロール）
２９ａ、２９ｂ  ガイド部材
３０  用紙クランプガイド部材
３０ａ  ガイド面
５０  ガイド進入スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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