(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上杭と下杭とを連結する連結杭において、上杭の下端部の端板に固定した筒状の上接続具と、下杭の上端部の端板に固定した筒状の下接続具とを互いに当接させると共に、上下両接続具にリング状の連結具を嵌合嵌着し、あるいは上下両接続具の外周鍔部をボルト又はピンで互いに連結固定した連結杭であって、
(1) 前記上下接続具の筒状周壁の肉厚を、前記杭の肉厚と同等の肉厚で形成し、該周壁の肉厚内を軸方向に貫通するボルト孔を形成し、該ボルト孔を前記端板の螺孔に対応させた。
(2)  前記上下接続具は前記上杭の端板又は下杭の端板に、前記ボルト孔と螺孔とにボルトで螺合して固定した。
ことを特徴とした連結杭。
【請求項２】
上杭と下杭とを連結する連結杭において、上杭の下端部の端板に固定した筒状の上接続具と、下杭の上端部の端板に固定した筒状の下接続具とを互いに当接させると共に、上下両接続具にリング状の連結具を嵌合嵌着し、あるいは上下両接続具の外周鍔部をボルト又はピンで互いに連結固定した連結杭であって、
(1) 前記上接続具は頂板と周壁とからなり、前記下接続具は底板と周壁とからなり、
(2) 前記上下接続具は、頂板又は底板であって、前記周壁の内側に、前記端板の螺孔に対応させたボルト孔を穿設した。
(3)  前記上下接続具は前記上杭の端板又は下杭の端板に、前記ボルト孔と螺孔とにボルトで螺合して固定した。
ことを特徴とした連結杭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、上杭と下杭とを連結する為に、上下両杭に固定する杭の接続具を使用した連結杭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端板を加工して外周壁に凹凸を形成した上杭と下杭とを当接し、この当接した上杭及び下杭に、内面に凹凸を形成したリングを嵌装して、上杭と下杭とを固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、予め杭の端板に凹凸の嵌合部を加工する必要があった。従って、杭打設場所で必要とされる杭の支持力に応じた種々の凹凸を形成した種々の杭を製造しなければならないので、杭の製造が繁雑となる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、杭の端部に連結用の接続具を固定して、接続具を連結したので、前記問題点を解決した。
【０００５】
即ち、この発明は、上杭と下杭とを連結する連結杭において、上杭の下端部の端板に固定した筒状の上接続具と、下杭の上端部の端板に固定した筒状の下接続具とを互いに当接させると共に、上下両接続具にリング状の連結具を嵌合嵌着し、あるいは上下両接続具の外周鍔部をボルト又はピンで互いに連結固定した連結杭であって、
(1) 前記上下接続具の筒状周壁の肉厚を、前記杭の肉厚と同等の肉厚で形成し、該周壁の肉厚内を軸方向に貫通するボルト孔を形成し、該ボルト孔を前記端板の螺孔に対応させた。
(2)  前記上下接続具は前記上杭の端板又は下杭の端板に、前記ボルト孔と螺孔とにボルトで螺合して固定した。
ことを特徴とした連結杭である。
【０００６】
また、他の発明は、上杭と下杭とを連結する連結杭において、上杭の下端部の端板に固定した筒状の上接続具と、下杭の上端部の端板に固定した筒状の下接続具とを互いに当接させると共に、上下両接続具にリング状の連結具を嵌合嵌着し、あるいは上下両接続具の外周鍔部をボルト又はピンで互いに連結固定した連結杭であって、
(1) 前記上接続具は頂板と周壁とからなり、前記下接続具は底板と周壁とからなり、
(2) 前記上下接続具は、頂板又は底板であって、前記周壁の内側に、前記端板の螺孔に対応させたボルト孔を穿設した。
(3)  前記上下接続具は前記上杭の端板又は下杭の端板に、前記ボルト孔と螺孔とにボルトで螺合して固定した。
ことを特徴とした連結杭である。
【０００７】
前記におけるリング状の連結具とは、例えば、上接続具と下接続具とに嵌装できる半リングの２つと半リングの外周に嵌装して、半リングを締めることができるリングとから構成する。この場合、半リングを締めることができるように、半リングの外面とリングの内面とを互いに逆のテーパー状とする。あるいは半リングとリングとの間に楔を嵌挿して締めることもできる。
【０００８】
また、前記におけるボルト孔は、ボルトが挿通できれば、螺子の有無いずれでも可能である。
【０００９】
【作用】
杭の端板に、接続具を固定したので、杭に連結用の特殊な加工を施すことを不要にできる。上下両接続具を、連結具、ボルト又はピンで連結できる。
【００１０】
【実施例１】
図１乃至図３に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１１】
筒状の接続具本体１の頂板（底板）２に、取付ける杭の端板８、１３の螺孔９、１４に対応させて、ボルト孔３、３を穿設し、また取付ける杭の端板の中央開口部８ａ、１３ａに対応させて開口部２８を穿設する。前記接続具本体１の周壁外面４で、高さ方向のほぼ中央に、環状突条（連結用突条）５を一体に形成して接続具６を構成する（図１（ａ））。
【００１２】
上端部を地上に出して埋設した下杭７に、前記接続具６からなる下接続具１１を、頂板（底板）２と下杭７の端板８とを当接するように載置する。次に頂板２のボルト孔３と端板８の螺孔９とに夫々ボルト１０、１０を螺合して、前記下接続具１１を端板８に固定する。
【００１３】
前記下杭７の上方に支持した上杭１２に、前記接続具６からなる上接続具１５を頂板２と上杭１２の端板１３とを当接させ、次に頂板２のボルト孔３と端板１３の螺孔１４とにボルト１０、１０を螺合して、前記上接続具１５を端板１３に固定する（図２（ａ））。
【００１４】
下杭７に内面をテーパー面１７とした押えリング（連結具）１６を遊嵌すると共に、前記上杭１２を下降させて、前記上接続具１５と下接続具１１とを当接させる（図２（ｂ））。
【００１５】
続いて、前記上下両接続具１１、１５の環状突条５、５と嵌合できる凹条１９を内面に形成し、外面を逆テーパー面２０とした半リング（連結具）１８、１８ａを接続部分に配置する（図２（ｂ））。
【００１６】
前記半リング１８、１８ａを、凹条１９、１９と環状突条５、５とが嵌合するように、上接続具１５、下接続具１１に嵌合して、前記半リング１８、１８ａの外側に押えリング１６を嵌装締結して嵌着する。この際、押えリング１６のテーパー面１７と半リング１８、１８ａの逆テーパー面２０とが嵌合して、押えリングを上昇させることにより締結できる。以上のようにして、連結杭２１を構成する（図２（ｃ））。
【００１７】
前記実施例において、接続具６の周壁４の肉厚Ｄ１は、頂板２にボルト孔３を穿設して、ボルト孔３にボルト１０を挿通できる程度の肉厚としたが、中空杭の杭７、１２の肉厚と同程度の肉厚Ｄ２として、接続具２２を形成することもできる（図１（ｂ））。この場合、開口部孔２８を端板の中央開口部の形状と一致させれば、接続具本体１は頂板が省略された、肉厚Ｄ２の筒型となる。また、この場合、接続具２２のボルト孔２３は、周壁４の肉厚内を軸方向に貫通するように形成され、該ボルト孔２３は下端部（開口部側）をボルトの頭部を収容できるように大径部２４としてある。
【００１８】
この接続具２２からなる下接続具２５を、前記実施例と同様に、下杭７の端板８に固定し、接続具２２からなる上接続具２６を上杭１２の端板１３に固定し（図３（ａ））、半リング１８、１８ａ、押えリング１６で嵌合嵌着して連結杭２７を構成する（図３（ｂ））。この際、押えリング１６のテーパー面１７と半リング１８、１８ａの逆テーパー面２０とが嵌合して、押えリングを上昇させることにより締結できる。
【００１９】
また、前記実施例において、接続具本体１は頂板２の中央部に開口部２８を穿設したので、杭の中空部が上下に連通できるが、開口部２８は穿設せずに有頂筒状とした接続具２９とすることもできる（図１（ｃ））。この接続具２９は前記接続具６と同様に杭の端板に固定して連結杭を構成する（図示していない）。
【００２０】
同様に、接続具２２でも開口部２８を穿設せずに、有頂筒状とした接続具３１を構成することもできる（図１（ｄ））。また、この接続具３１の場合も同様に杭の端板に固定して、連結杭を構成する（図示していない）。
【００２１】
また、前記実施例において、接続具６の環状突条５は１つ設けたが、２つ以上設けることもできる（図示していない）。この場合は、半リング１８、１８ａの凹条１９、１９も環状突条５に対応して形成する。
【００２２】
また、前記実施例において、接続具６の環状突条５は所定間隔毎に間隙を設けた突条とすることもでき、あるいは設置位置も外周壁面であれば上端部または下端部とすることもできる（図示していない）。この場合は、半リング１８、１８ａの凹条１９も環状突条５に対応して形成する。
【００２３】
【実施例２】
図４及び図５に基づきこの発明の他の実施例を説明する。
【００２４】
筒状の接続具本体１の頂板（底板）２に、取付ける杭の端板の螺孔に対応させて、ボルト孔３、３を穿設し、また取付ける杭の端板８、１３の中央開口部８ａ、１３ａに対応させて開口部４３を穿設する。前記接続具本体１の周壁外面４で、下端部（開口側）４ａに外周鍔部（連結用突条）３３を一体に形成し、該外周鍔部３３に、連結用のボルト又はピンを挿通させる為の透孔３４、３４を上下方向に穿設して接続具３５を構成する（図４（ａ））。
【００２５】
上端部を地上に出して埋設した下杭７に、前記接続具３５からなる下接続具３６を頂板（底板）２と杭の端板８とを当接するように載置する。次に頂板２のボルト孔３と端板８の螺孔９とにボルト１０を螺合して、前記下接続具３６を端板８に固定する。
【００２６】
下杭の上方に支持した上杭１２に、前記接続具３５からなる上接続具３７を頂板２と杭の端板１３とを当接するように配置し、次に頂板２のボルト孔３と端板１３の螺孔１４とにボルト１０を螺合して、前記上接続具３７を端板１３に固定する（図５（ａ））。
【００２７】
上杭１２を下降させて、上接続具３７と下接続具３６とを当接させ、外周鍔部３３の透孔３４にボルト１０を挿通しナット３８を螺合して上接続具３７と下接続具３６とを固定する。以上のようにして、連結杭３９を構成する（図５（ｂ））。
【００２８】
前記実施例において、前記実施例１と同様に、接続具３５の周壁４の肉厚Ｄ１を中空杭の杭７、１２の肉厚と同程度の肉厚Ｄ２として、接続具４０を形成することもできる（図４（ｂ））。この場合、開口部４３を端板の中央開口部と一致させれば、接続具本体１は頂板が省略された肉厚Ｄ２の筒型となる。また、この場合、接続具４０のボルト孔４１は、周壁４の肉厚内を軸方向に貫通するように形成され、該ボルト孔４１は下端部（開口部側）をボルトの頭部を収容できるように大径部４２としてある。この場合、接続具４０は前記実施例１の図３（ａ）のように、杭の端板に固定する（図示していない）。上杭と下杭の連結については前記実施例２の図５（ｂ）と同様にボルト、ナットで連結する。
【００２９】
また、前記実施例において、ボルト、ナットで連結したが、ピンを接続具３５の外周鍔部３３の透孔３４に嵌挿して連結することもできる（図示していない）。
【００３０】
また、前記実施例において、外周鍔部３３に、連結用のボルト又はピンを挿通させる為の透孔３４、３４を穿設したが、ボルト又はピンが挿通できれば、螺孔とすることもできる。また、透孔３４で外周鍔部３３の外周側に開いた切り欠き状とすることもできる（図示していない）。
【００３１】
また、前記実施例において、接続具本体１に開口部４３を穿設したが、実施例１の図１（ｃ）（ｄ）のように、透孔を穿設しないこともできる（図示していない）。
【００３２】
【発明の効果】
杭の端板に、接続具を固定し、上下接続具を連結具あるいはボルト又はピンで連結したので、杭の連結作業を簡略化できると共に、杭に特殊な加工を施すことを不要とし連結して使用する杭の製造も簡略化できる効果がある。また、異なる長さの接続具を種々用意すれば、連結杭の長さを微調節することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はこの発明の接続具の縦断面図である。
【図２】この発明の連結杭の縦断面図で、（ａ）は連結前、（ｂ）は上杭と下杭とを当接した状態、（ｃ）は連結後を夫々表す。
【図３】この発明の他の連結杭の縦断面図で、（ａ）は連結前、（ｂ）は連結後を夫々表す。
【図４】（ａ）（ｂ）はこの発明の他の接続具の縦断面図である。
【図５】この発明の他の連結杭の縦断面図で、（ａ）は連結前、（ｂ）は連結後を夫々表す。
【符号の説明】
１  接続具本体
２  頂板
３  ボルト孔
４  周壁
５  環状突条
６  接続具
７  下杭
８  端板
９  螺孔
１０  ボルト
１１  下接続具
１２  上杭
１３  端板
１４  螺孔
１５  上接続具
１６  押えリング（連結具）
１８、１８ａ  半リング
１９  凹条
２１  連結杭
２２  接続具
２３  ボルト孔
２５  下接続具
２６  上接続具
２７  連結杭
２９  接続具
３１  接続具
３３  外周鍔部
３５  接続具
３６  下接続具
３７  上接続具
３９  連結杭
４０  接続具
４１  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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