(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加タイプシリコーンＲＴＶゴムと、実際の化粧料の着色剤処方に使用されている着色剤とを均一に混合して成型してなることを特徴とする棒状化粧料見本品。
【請求項２】
付加タイプシリコーンＲＴＶゴムが透明もしくは半透明の外観を有するものである請求項１記載の棒状化粧料見本品。
【請求項３】
付加タイプシリコーンＲＴＶゴムをＲＴＶシンナーで希釈して用いるものである請求項１又は２記載の棒状化粧料見本品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特定のシリコーンゴムにより成型される化粧料見本品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、口紅、美爪料、ファンデーション等の化粧料見本品としてはプラスチック、発泡スチロール等を着色して実際の化粧料の形状に成型したものとか、容器の一部に着色紙等を利用したものが見られた。
【０００３】
プラスチック成型による化粧料見本品は広く一般に利用されているが、樹脂で成型する関係上、化粧料の調色が面倒であること、大量でないとコスト的に不利益であること等の欠点を有していた。また、口紅見本品においては、プラスチック成型品の実物を化粧料容器へ装填しようとする場合、成型時において金型等を複雑にして成型をしなければならないので、プラスチック成型品は単体での色見本品とならざるを得ず、実際の製品の形のままの化粧料見本品としては利用できなかった。
【０００４】
一方、容器の一部に着色紙等を利用する化粧料見本品は、簡便な方法ではあるが見本品としては質感不足であり、単に色表示をするに留まっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、調色が容易であって、またコスト的にも有利で、かつ見本品として質感に優れた化粧料見本品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、より質感の高い化粧料見本品を得るために研究した結果、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムと化粧料用着色剤とにより成型して得られる化粧料見本品を見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
また、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムが透明もしくは半透明の外観を有するものを利用すると、見本品の色調を、本物の化粧料の色調に対してより再現性よく現出させることができる。そして、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムをＲＴＶシンナーで希釈して用いることにより、流動性が高まり充填が容易になり、精密な成型も容易に調製することができる。
【０００８】
本発明において使用される付加タイプシリコーンＲＴＶゴムは、ゴム主剤と硬化剤とからなる、２液型の室温で硬化するシリコーンゴムであって、硬化時に付加反応を示すものである。
また、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムは、反応副生成分を生じることなく、寸法精度、ゴム物性の安定性に優れたものである。
付加タイプシリコーンＲＴＶゴムは、市販されているものが利用でき、ゴム主剤−硬化剤−＜硬化物の外観色調＞を例示すれば、ＫＥ１３００−ＣＬＡ４又はＣＡＴ−１３００−＜白色＞、ＫＥ１３００Ｔ−ＣＬＡ−４又はＣＡＴ−１３００−＜半透明＞、ＫＥ１３１０−ＣＡＴ−１３１０−＜透明＞、ＫＥ１６００−ＣＡＴ−１６００−＜灰白色＞、ＫＥ１６０３（Ａ，Ｂ）−（Ａ，Ｂを等量混合）−＜透明＞（以上、信越化学工業社製）、ＴＳＥ−３４５０−ＴＳＥ−３４５０（Ｂ）−＜透明＞、ＴＳＥ−３４５４−ＴＳＥ−３４５４（Ｂ）−＜半透明＞、ＴＳＥ−３５６２−ＴＳＥ−３５６２（Ｂ）又はＴＳＥ−３５６２（Ｅ）−＜白色＞（以上、東芝シリコーン社製）等を挙げることができる。
一般的に硬化剤はゴム主剤に対して８〜１０％程度配合される。
【０００９】
本発明において使用される化粧料用着色剤は、一般に化粧品の着色に使用しているものが広く利用できる。実際に化粧料に使用している着色剤をそのまま利用することもできる。例えば、有機顔料、無機顔料、染料、パール剤、樹脂顔料、各種表面処理（シリコン処理、テフロン（登録商標）処理など）された顔料、複合粉体（シリカ被覆酸化鉄など）等が適宜用いられる。
【００１０】
従来のプラスチック成型による見本品の調色においては、例えばプラスチック用の専用のチップ化された、かつ、数少ない特定の顔料での調色を強いられており、調色に時間と熟練を要するものであった。
本発明においては、一般に化粧品または樹脂製品の着色に使用しているものが広く利用でき、また実際の化粧料に使用されている着色剤処方をそのまま利用することもできるので、色調の再現性に特に優れ、調色が非常に簡便となっている。
【００１１】
また、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムの成型品は、通常のプラスチック成型品に比較して、成型に要するコストが大幅に低いばかりか、実際の化粧料に極めて類似した外観を示し、質感に優れた見本品となっている。
【００１２】
なお、付加タイプシリコーンＲＴＶゴムの外観が透明、もしくは半透明のものは、着色剤の色調をそのまま発色させるので特に好ましいものである。
【００１３】
本発明の化粧料見本品の成型は、ゴム主剤と硬化剤と着色剤とを計量、混合し、脱泡して、成型型に流し込んで、通常の棒状化粧料の成型法に準じて、行われる。
【００１４】
例えば、化粧料の成型方法としては、金型成型法、カプセル成型法、直接充填成型法のいずれもが用いることができる。通常の化粧料の溶融成型方法と同様に、本発明の調製した着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み成型する。
金型成型法においては、金属性の割金型に本発明の調製した着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み、硬化させた後、型を割り、化粧料見本品を離型する。
また、カプセル成型法においては、型材として樹脂製のカプセルと呼ばれる鞘に本発明の調製した着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み成型する。
直接充填成型法においては、例えば、直接充填成型タイプの化粧料容器に直接、本発明の調製した着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み成型する。また、ファンデーション等にあっては、金皿等の容器に直接、本発明の調製した着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み成型する。なお、硬化時において金皿の上部より布、メッシュ、型紙等をあてがい化粧料見本品の表面に模様を形成することもできる。
【００１５】
付加タイプシリコーンＲＴＶゴムは、室温において良好に硬化するが、加熱（５０〜１５０℃）によって、硬化時間が大幅に短縮できるので、成型スピードをコントロールして、生産効率を向上させることができる。
なお、温度条件の他硬化時間をコントロールする方法としては、硬化促進剤、もしくは硬化遅延剤をも利用できる。
【００１６】
調製した着色シリコーンＲＴＶゴムの流し込みにあたって、系の粘度をコントロールする為に、希釈剤を利用することもできる。例えば、希釈剤としてＲＴＶシンナー（信越化学工業社製）が、シリコーンＲＴＶゴムに対して０〜２０％添加されて使用できる。希釈剤の利用により、流動性が高まり充填が容易となる。また、精密な成型も容易となる。
【００１７】
成型されたものは、化粧料見本品としてそのまま利用できるが、見本台にセットしたり、化粧料容器に収納して利用することもできる。
本発明でいう化粧料とは、口紅、スティックアイシャドウ、アイブロウ、リップクリーム、スティックファンデーション等の棒状化粧料のほか、ファンデーション、アイシャドウ、チークカラー、美爪料、化粧水、乳液、クリーム等の一般化粧料、頭髪化粧料を挙げることができる。
また、本発明の化粧料見本品はより実物に近付けるために、成型時において香料を配合することができる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１：口紅見本品（赤色）
（組成）                                              （重量部）
１．ゴム主剤  ＫＥ１３１０＊                          ８０．０
２．硬化剤  ＣＡＴ−１３１０＊                            ８．０
３．希釈剤  ＲＴＶシンナー＊                            ５．０
４．赤色２１８号                                        ０．１５
５．赤色２０１号                                        ２．０
６．赤色２０２号                                        １．０
７．黄色４号                                            ２．０
８．黒酸化鉄                                            ０．５
９．雲母チタン                                          ５．０
注：＊は信越化学工業社製
【００２０】
（製法）
Ａ．成分（１）、（２）、（３）、（４）〜（９）をそれぞれ計量する。
Ｂ．全ての成分を均一に混合し、脱泡して、着色シリコーンＲＴＶゴムを調製する。
Ｃ．樹脂製のカプセルに、Ｂの着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み充填する。
Ｄ．６０℃にて、１時間加熱して、成型固化させる。
Ｃ．成型された口紅見本品は口紅容器に収納して利用する。
【００２１】
実施例２：口紅見本品（ローズ色）
（組成）                                              （重量部）
１．ゴム主剤  ＴＳＥ−３４５０＊                        ８０．０
２．硬化剤  ＴＳＥ−３４５０（Ｂ）＊                      ８．０
３．希釈剤  ＲＴＶシンナー＊＊                          ７．０
４．青色１号                                            ０．５
５．赤色１０４号                                        ４．０
６．赤色２０２号                                        １．０
７．シリコーン処理ベンガラ                              ０．５
８．シリコーン処理酸化鉄雲母                          １０．０
９．香料                                                ０．２
注：＊は東芝シリコーン社製
＊＊は信越化学工業社製
【００２２】
（製法）
Ａ．成分（１）、（２）、（３）、（４）〜（８）、（９）をそれぞれ計量する。
Ｂ．全ての成分を均一に混合し、脱泡して、着色シリコーンＲＴＶゴムを調製する。
Ｃ．割金型に、Ｂの着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み充填する。
Ｄ．６０℃にて、２時間加熱して、成型固化させる。
Ｃ．成型された口紅見本品は口紅見本台に収納して利用する。
【００２３】
実施例３：リップクリーム見本品
（組成）                                              （重量部）
１．ゴム主剤  ＫＥ１３００＊                          ８０．０
２．硬化剤  ＣＬＡ４＊                                  ８．０
３．希釈剤  ＲＴＶシンナー＊                            ３．０
４．赤色２２６号                                        ０．０５
５．黄色４号                                              ０．０５
６．オキシ塩化ビスマス                                  ０．５
７．硫酸バリウム                                        １．０
８．香料                                                ０．２
注：＊は信越化学工業社製
【００２４】
（製法）
Ａ．成分（１）、（２）、（３）、（４）〜（７）、（８）をそれぞれ計量する。
Ｂ．全ての成分を均一に混合し、脱泡して、着色シリコーンＲＴＶゴムを調製する。
Ｃ．樹脂製のカプセルに、Ｂの着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み充填する。
Ｄ．６０℃にて、１時間加熱して、成型固化させる。
Ｃ．成型されたリップクリーム見本品はリップクリーム容器に収納して利用する。
【００２５】
実施例４：パウダーファンデーション見本品
（組成）                                              （重量部）
１．ゴム主剤  ＫＥ１３００＊                          ７０．０
２．硬化剤  ＣＡＴ−１３１０＊                            ７．０
３．希釈剤  ＲＴＶシンナー＊                            ７．０
４．マイカ                                              ６．５
５．雲母チタン                                          ２．０
６．酸化チタン                                          ５．０
７．ベンガラ                                            ０．７
８．黄酸化鉄                                            １．７
９．黒酸化鉄                                            ０．１
１０．香料                                                ０．２
注：＊は信越化学工業社製
【００２６】
（製法）
Ａ．成分（１）、（２）、（３）、（４）〜（９）、（１０）をそれぞれ計量する。
Ｂ．全ての成分を均一に混合し、脱泡して、着色シリコーンＲＴＶゴムを調製する。
Ｃ．金皿に、Ｂの着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み充填する。
Ｄ．６０℃にて、１時間加熱して、成型固化させる。
Ｃ．成型されたパウダーファンデーション見本品はコンパクト容器に収納して利用する。
【００２７】
実施例５：油性ファンデーション見本品
（組成）                                              （重量部）
１．ゴム主剤  ＫＥ１３００＊                          ７５．０
２．硬化剤  ＣＡＴ−１３１０＊                            ７．０
３．希釈剤  ＲＴＶシンナー＊                            ８．０
４．タルク                                              ３．３
５．酸化チタン                                          ５．０
６．ベンガラ                                            ０．６
７．黄酸化鉄                                            １．０
８．黒酸化鉄                                            ０．１
９．香料                                                ０．２
注：＊は信越化学工業社製
【００２８】
（製法）
Ａ．成分（１）、（２）、（３）、（４）〜（８）、（９）をそれぞれ計量する。
Ｂ．全ての成分を均一に混合し、脱泡して、着色シリコーンＲＴＶゴムを調製する。
Ｃ．金皿に、Ｂの着色シリコーンＲＴＶゴムを流し込み充填する。
Ｄ．６０℃にて、１時間加熱して、成型固化させる。
Ｃ．成型された油性ファンデーション見本品はコンパクト容器に収納して利用する。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の化粧料見本品は、調色及び製造が容易であってコスト的に特に有利である。また、特定のシリコーンゴムの採用により、見本品として特に質感に優れたものであり、耐久性にも優れている。