(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバによって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリンチャであって、平面視長方形状に形成され、かつその底部は幅方向において円弧状に形成され、長さ方向の両端において弯曲するとともに、４つの角隅部において長さ方向の上記弯曲部分と幅方向の上記円弧状部分とが境界を介して接していることを特徴とするホッチキスのクリンチャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は綴り時に打ち出されたステープルの脚部を折り曲げるためのホッチキスのクリンチャに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、ホッチキスには綴り作動時にドライバによって打ち出されたステープルの脚部を受けて折り曲げるための溝状のクリンチャが形成されている。
【０００３】
ところで、従来のクリンチャは実開昭５２ー３８６６６号公報及び図７（ａ）（ｂ）（ｃ） に示されるように、底部は２次元的なアール形状であり、その断面は平坦な面により構成されていた。このため、被綴り材を貫通したステープル１０の脚部１１の先端を拾い込む長さ方向の間口寸法の大きさにある程度の制限が課せられる。つまり、クリンチャは底部の両側の弯曲部分でステープルの脚部１１を内側に案内して折り曲げるものであるから、間口寸法を大きくしすぎると、溝の深さを大きくしなければならないが、溝を深くすると、ステープルの曲げがあまくなり、ルーズクリンチの原因となる。しかし、溝を深くすることなしに間口寸法を大きくすると、両端の弯曲部分の占める部分が相対的に小さく、逆に平面部１２の面積が大きくなるので、被綴り材を貫通したステープルの脚部１１の先端が直接に平面部に当たってしまう確率が多くなる。平面部１２では脚部をうまく折り曲げ方向にガイドできないため、座屈が生じやすくなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、クリンチャの間口寸法を簡単には広げることはできないため、ステープルのクラウン部に対して脚部ができるだけ直角になるようにしてステープルを成形する際の寸法管理を厳しくする必要があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、クリンチャの構造を変えることによって成形誤差の大きいステープルの脚部も良好に折り曲げることができるホッチキスのクリンチャを提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るホッチキスのクリンチャは、ドライバによって打ち出されて被綴り材を貫通したステープルの脚部の先端を受けて折り曲げるためのホッチキスのクリンチャであって、平面視長方形状に形成され、かつその底部は幅方向において円弧状に形成され、長さ方向の両端において弯曲するとともに、４つの角隅部において長さ方向の上記弯曲部分と幅方向の上記円弧状部分とが境界を介して接していることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はホッチキスを示すもので、符号１はヘッド、２はマガジン、３はベースである。ヘッド１にはドライバ４が設けられ、マガジン２内にはステープル５が連結状態で収納され、またベース１にはクリンチャ６が形成されている。
【０００８】
クリンチャ６は図２に示すようにドライバ４によって打ち出されて被綴り材８を貫通したステープル５の脚部７の先端を受けて折り曲げるために平面視長方形の溝状に形成されたもので、両端には弯曲部６ａが形成されている。図３に示されるように、その長さ方向の間口寸法は従来のものよりも大きく形成されている。具体的には被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対してステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる振れ幅の比が最大となるときの脚部７の先端を受けられる程度まで延長形成されている。
【０００９】
つまり、ホッチキスには綴り可能な厚みとその厚みよりも長い脚長を備えるステープル５とが対応している。ステープル５のクラウン部５ａに対して脚部７が正確に直角をなしているときは問題ないが、例えば成形誤差により脚部７が図３に符号７ａで示すように少し外方に曲がっているときは、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。この振れ幅は、クラウン部５ａに対する脚部７の成形誤差が大きければ大きいほど、また被綴り材８の厚みが大きければ大きいほど大きくなる。ホッチキスにはそれぞれ綴り可能な被綴り材８の最大厚みが決められている。また、ステープル５を成形する際に、多少の寸法誤差が生じるのは技術的に已むを得ないことであるが、成形装置に異常がない限り、寸法管理を緩めてもこの誤差が極端になることもない。したがって、通常の成形工程を経て得られるステープル５の誤差の最大値も統計的に割り出すことが可能となる。脚部７が図３に符号７ｂで示すように少し内方に曲がっているときも同様である。
【００１０】
また、図５（ａ）のように、ステープル５の脚部７の先端７ａの形状はＶ字形（レ字形の場合もある）に形成されている。そして、上記先端７ａの形状が正確にＶ字形に形成されているときは問題ないが、成形時の誤差により同図（ｂ）のように頂部が横にずれたり、同図(c) のように頂部の両側斜面の角度が互いに異なったりすると、ステープル５の脚部７が被綴り材８の表面に当たってから貫通終了するまでの間に外方に振れる。
【００１１】
一般に緩い寸法管理下では、被綴り材８の厚みをｔ、ステープル５の貫通時の最大の振れ幅をｗ1 、Ｗ2 とし、図１のホッチキスにより綴ることが可能な被綴り材８の厚みｔが最大で１８mmとすると、その最大の振れ幅ｗ1 ＝ｗ2 は約３mm程度である。なお、同じ条件の場合、従来の厳しい寸法管理ではステープル５の振れ幅は約２mmであった。すなわち、被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対するステープル５の振れ幅の比の最大値は約６対１ということができる。
【００１２】
次に、図４のようにクリンチャ６の底部は幅方向において円弧状に形成されている。円弧部６ｂは半円よりも小さいものとする。また、クリンチャ６の底部の長さ方向の両側部分６ａは弯曲している。そして、クリンチャ６の４つの角隅部では、長さ方向の両側弯曲部６ａと幅方向の円弧部６ｂとが境界６ｃを介して接している。なお、クリンチャ６の溝底の幅と深さ及び両端の弯曲度は従来のものと変わらないものとする。例えば、上記ステープル５の場合は、幅方向の振れ幅は約１mmであり、これにステープル５の脚部７の肉厚を加え、クリンチャ６の溝幅は約３mmに設定されている。
【００１３】
上記構成において、被綴り材８に対してステープル５を打込むと、その脚部７は被綴り材８を貫通してクリンチャ６に当たって折り曲げられ、綴りが完了する。
【００１４】
ところで、ステープル５の脚部７が図３の符号７ｂで示すように内方に屈曲している、つまりクラウン部５ａと鋭角をなすように曲がっているときは、被綴り材８を貫通した脚部７ｂの先端はクリンチャ６の両側の弯曲部分６ａの、より内側の底面６ｂに当たるから、この曲面６ｂに沿って内側に案内されて折り曲げられる。
【００１５】
同様に、ステープル５の脚部７がクラウン部５ａに対して前後に曲がることがあるが、この場合も同様に、底面６ｂは幅方向において円弧状に形成されているから、脚部７の先端は図６のようにクリンチャ６の円弧状に傾斜している曲面６ｂに当たり、脚部７の先端は底部の曲面６ｂに沿って案内されて良好に折り曲げられる。
【００１６】
このように、従来は脚部７の先端が当たる面は平らな面であったから、座屈してしまうことがあったが、脚部７の先端が当たる面が円弧状の面６ｂであるから、折り曲げのきっかけが円滑に行なわれ、良好な折り曲げが実現できる。
【００１７】
次に、溝の底面を円弧状に形成したことによって、上述のように脚部７の座屈が防止できるようになったから、間口寸法を従来よりも大きくとることも可能になった。したがって、ステープル５の脚部７が図３の符号７ａで示すように外方に大きく屈曲している、つまりクラウン部５ａと鈍角をなすように曲がっているときでも、被綴り材８を貫通した脚部７の先端はクリンチャ６の両端弯曲部６ａに拾い込まれて、弯曲部６ａに沿って内側に折り曲げられる。よって、被綴り材８の綴り可能な最大厚みに対する外方への振れ幅の比の最大値が約６対１程度の脚部７でも拾い込みが可能な場合は、ステープル５の成形時の寸法管理が緩やかでよいので、生産性が向上する。
【００１８】
さらに、クリンチャ６の４つの角隅部では、図２のように長さ方向の両側弯曲部分６ａと幅方向の円弧状部分６ｂとが境界６ｃを介して接しているので、境界６ｃ自体も曲線となって脚部７の先端を内側に案内することができる。このため、クリンチャ６の底部の全面が脚部７を確実に折り曲げ方向に案内して良好な綴りを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホッチキスの一部を破断して示す側面図
【図２】上記ホッチキスのクリンチャの平面図
【図３】図２のＸーＸ線上の縦断面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図４】図２のＹーＹ線上の横断面面で示したクリンチャと被綴り材とステープルとの関係図
【図５】（ａ）はクリンチャの脚部の先端が正常な場合、（ｂ）（ｃ）は異常な場合に、被綴り材に貫通するときの振れを示す説明図
【図６】クリンチャのステープルガイド態様説明図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ従来のクリンチャの平面図、ＡーＡ線の縦断面図及びＢーＢ線の横断面図
【符号の説明】
５  ステープル
６  クリンチャ
６ａ  弯曲部
６ｂ  円弧部
６ｃ  境界
７、７ａ、７ｂ  脚部
８  被綴り材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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