(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンプルベースに支持されたテンプル本体を織布の上方に配置すると共に、織幅方向に沿って織布を下支えするための支持体と前記フェルサポートとを織布の下側に配置し、前記支持体と前記フェルサポートとによって織布を前記テンプル本体の下側に巻き掛けるように下支えする織機において、
前記支持体を前記テンプルベースに取り付け、前記フェルサポートの長手方向に取り付け位置調整可能にフェルサポートにテンプルベースを取り付けた織機におけるテンプル装置。
【請求項２】
フェルサポートには取り付け溝がフェルサポートの長手方向に沿って形成されており、テンプルベースをフェルサポートに締め付け固定するためのボルトの頭部及びナットのいずれか一方が取り付け溝内に上方へ離脱不能に収容されている請求項１に記載の織機におけるテンプル装置。
【請求項３】
前記フェルサポートにはガイド溝がフェルサポートの長手方向に沿って形成されており、前記ガイド溝に収容されるスライダが前記支持体に取り付けられている請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の織機におけるテンプル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織り縮み防止用のテンプル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実公平３−７４２３号公報に開示されるように、テンプル装置は織幅の変更に伴ってその配設位置を変更する必要がある。この装置では、織布がテンプル本体の上側を通される。織布がテンプル本体の下側を通されるテンプル装置が特開平５−１６３６４３号公報に開示されている。特開平５−１６３６４３号公報の装置では、織布を下支えするフェルサポート上にテンプルベースが織幅方向に取り付け位置調整可能に支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
織布の織前付近は筬打ち時の織前下動を阻止するために下側から支える必要がある。実公平３−７４２３号公報の装置では、固定フェルプレート及びスライドフェルプレートが織布を下支えしている。スライドフェルサポートはテンプル本体に対置しているが、スライドフェルサポートとテンプルベースとは別々に取り付け位置変更しなければならない。
【０００４】
特開平５−１６３６４３号公報の装置では、テンプル装置を取り付け位置変更可能に支持するフェルサポートが織布を下支えしている。実公平３−７４２３号公報の装置では、テンプル装置を支持する部材（クロスフェルステー）と織布を下支えする部材（固定フェルプレート）とが必要であるが、特開平５−１６３６４３号公報の装置では、フェルサポートが前記両部材を兼用する。特開平５−１６３６４３号公報の装置では、織布をテンプル本体に下側から巻き掛けるための支持プレートが必要である。しかし、この支持プレートはフェルサポート上に取り付け位置調整可能に支持されており、テンプルベースと支持プレートとは別々に取り付け位置変更しなければならない。
【０００５】
本発明は、テンプル装置を支持すると共に、織布を下支えするフェルサポートを用いてテンプル本体の下側に織布を通すテンプル装置を対象とし、織幅変更に対処するための取り付け位置変更の作業性を向上することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために請求項１の発明では、テンプルベースに支持されたテンプル本体を織布の上方に配置すると共に、織幅方向に沿って織布を下支えするための支持体と前記フェルサポートとを織布の下側に配置し、前記支持体と前記フェルサポートとによって織布を前記テンプル本体の下側に巻き掛けるように下支えする織機において、前記支持体を前記テンプルベースに取り付け、前記フェルサポートの長手方向に取り付け位置調整可能にフェルサポートにテンプルベースを取り付けた。
【０００７】
請求項２の発明では、フェルサポートには取り付け溝をフェルサポートの長手方向に沿って形成し、テンプルベースをフェルサポートに締め付け固定するためのボルトの頭部及びナットのいずれか一方を取り付け溝内に上方へ離脱不能に収容した。
【０００８】
請求項３の発明では、前記フェルサポートにはガイド溝をフェルサポートの長手方向に沿って形成し、前記ガイド溝に収容されるスライダを前記支持体に取り付けた。
【０００９】
請求項１の発明によれば、フェルサポートに対するテンプルベースの取り付け位置を変更すれば、フェルサポートに対する支持体の取り付け位置も一緒に変更される。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ボルトとナットとの締め付けを緩めれば、テンプルベースをフェルサポートの長手方向へ移動することができる。
請求項３の発明によれば、支持体に取り付けられたスライダがガイド溝内を案内される。この案内作用がテンプルベース及び支持体の移動を容易にする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をジェットルームに具体化した第１の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１２】
図３に示す１１は織機のサイドフレーム間に支持された支持バーであり、支持バー１１の前面にはエキスパンションバー１２が取り付けられている。支持バー１１上にはフェルサポート１３が並列載置されている。フェルサポート１３はボルト１４により支持バー１１に締め付け固定されている。フェルサポート１３の上面には取り付け溝１３１及びガイド溝１３２がフェルサポート１３の長手方向（織幅方向）に沿って形成されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、フェルサポート１３の上面にはテンプルベース４６の一部となるテンプルブラケット１５がフェルサポート１３の長手方向に取り付け位置調整可能に支持されている。図２に示すように取り付け溝１３１内には長尺形状のナット１６が収容されている。テンプルブラケット１５の底板部に挿通されたボルト１７がナット１６に螺合されている。ボルト１７の締め付けによりテンプルベース１５がフェルサポート１３上に固定される。変形筬２６によって叩かれる織布Ｗの織前Ｗ１付近はフェルサポート１３の先端縁１３３によって下支えされる。
【００１４】
テンプルブラケット１５の垂立板部には垂立基板１８がボルト１９により締め付け固定されている。ボルト１９は切り欠き１５１を通して垂立基板１８に螺着されている。ボルト１９の締め付けを緩めれば図７に示すように垂立基板１８が軸２０を介して回動可能となる。テンプルベース４６の一部となる垂立基板１８には支持ブラケット２１がボルト２２により上下位置調整可能に締め付け固定されている。テンプルベース４６の一部となる支持ブラケット２１の下面にはテンプル本体２３が支持されている。図７に示すように垂立基板１８を回動すれば、織布Ｗがテンプル本体２３の押さえ作用から解放され、テンプル本体２３から織布Ｗを外すことができる。
【００１５】
図３に示すようにテンプルブラケット１５には支持体２４がねじ２５により締め付け固定されている。支持体２４には支持縁２４１が折り曲げ形成されており、織布Ｗがフェルサポート１３の先端縁１３３と支持縁２４１とによってテンプル本体２３の下側に巻き掛けられる。織布Ｗはエキスパンションバー１２を経由して図示しないサーフェスローラ側へ案内される。図２及び図４に示すようにガイド溝１３２内にはスライダ２７がスライド可能に収容されている。スライダ２７はねじ２８によって支持体２４に締め付け結合されている。
【００１６】
図１に示すようにフェルサポート１３の前端面にはスプライン軸３１がブラケット３２によって回動可能に支持されている。スプライン軸３１にはレバー３３が相対回動不能かつスライド可能に支持されている。図３に示すようにテンプルブラケット１５には支軸３４が止着されており、図４に示すように支軸３４の先端には固定刃３５及び支持板３６が止着されている。支持板３６には可動刃３７が支軸３８を介して回動可能に支持されている。可動刃３７はロッド３９を介してレバー３３に連結されている。
【００１７】
図５に示すようにスプライン軸３１の端部はリンク４０，４１を介してロッキングシャフト４２に連結されており、変形筬２６の筬打ち運動をもたらすロッキングシャフト４２の往復回動がリンク４０，４１を介してスプライン軸３１に伝達される。スプライン軸３１の往復回動によって可動刃３７が捨耳Ｗ２を織布Ｗから切断分離する。
【００１８】
図３及び図４に示すようにテンプルブラケット１５の前端面には支持プレート２９が止着されており、支持プレート２９上にはガイドローラ３０が支持されている。ガイドローラ３０は織布Ｗから切断分離される捨耳Ｗ２を案内する。支持プレート２９には一対の位置規制板４３，４４が止着されている。位置規制板４３，４４はレバー３３を左右から挟み込んでおり、レバー３３の回動位置が両位置規制板４３，４４間に規制される。
【００１９】
図６は織幅変更に応じてテンプル本体２３を図２の位置から左方へ移動した状態を示す。テンプル本体２３を移動するにはボルト１７を緩めてテンプルベース４６を左方へ移動し、再びボルト１７を締め付ければよい。テンプルブラケット１５には支持体２４が結合されており、支持体２４もテンプル本体２３と一体的に移動する。又、固定刃３５、可動刃３７及びレバー３３からなるカッター機構もテンプルブラケット１５に結合されており、捨耳Ｗ２を織布Ｗから切り離すカッター機構もテンプルベース４６と一体的に移動する。さらには捨耳Ｗ２を案内するガイドローラ３０を支持する支持プレート２９がテンプルブラケット１５に結合されており、ガイドローラ３０もテンプルベース４６と一体的に移動する。ボルト１７の締め付け及び緩めという簡単な操作でテンプル装置全体を移動できる構成は、織幅変更に対処するためのテンプル装置の取り付け位置変更の作業性を向上する。
【００２０】
本実施の形態では、ボルト１７に螺着されたナット１６が取り付け溝１３１内を案内され、支持体２４に取り付けられたスライダ２７がガイド溝１３２内を案内される。テンプルブラケット１５を締め付け固定するためのナット１６と共にスライダ２７によってテンプル装置全体を案内する構成は、テンプル装置全体の移動の容易性に寄与する。又、スライダ２７はテンプル装置全体の前後の位置ずれを阻止する位置決め手段にもなる。スライダ２７がない場合にはテンプルベース４６がボルト１７を中心にして回動するおそれがあり、テンプル装置全体が前後に位置ずれするおそれがある。
【００２１】
又、本実施の形態では、ガイドローラ３０を支持する支持プレート２９に止着された位置規制板４３，４４がレバー３３の回動位置を規制しており、レバー３３もテンプルベース４６と一緒に移動する。実公平３−７４２３号公報の装置においてもカッター駆動用のレバーが駆動シャフトに沿って移動できるようになっているが、この駆動レバーはボルト締めにより固定される。そのため、テンプルベースとは別に駆動レバーの緩め及び固定を行わなければならない。しかし、本実施の形態ではレバー３３の移動のための別の操作を行なう必要がなく、作業性が良い。
【００２２】
次に、図８の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施の形態では可動刃３７がロータリソレノイド４５によって駆動される。ロータリソレノイド４５は支持板３６に取り付けられている。ロータリソレノイド４５の採用によって可動刃３７を駆動するための機械的機構が不要となる。
【００２３】
次に、図９の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施の形態では支持体２４に結合されたスライダ２７が取り付け溝１３１内に収容されており、第１の実施の形態におけるガイド溝１３２が省略されている。ガイド溝１３２の省略によって少ない材料でフェルサポート１３の必要強度を確保することができ、コスト上の有利性が得られる。
【００２４】
前記した実施の形態から把握できる請求項記載以外の発明について以下にその効果と共に記載する。
（１）捨耳ガイド（実施の形態ではガイドローラ３０）をテンプルベース上で支持した織機におけるテンプル装置。
【００２５】
捨耳ガイドを備えた織機でのテンプルの移動の作業性が向上する。
（２）テンプルベースに一対の位置規制体（実施の形態では位置規制板４３，４４）を結合し、両位置規制体間にカッター駆動用のレバーを挟み込んだ織機におけるテンプル装置。
【００２６】
カッター駆動用のレバーもテンプル装置と一緒に移動でき、テンプルの移動の作業性が向上する。
（３）捨耳ガイドを支持する支持体（実施の形態では支持プレート２９）に前記一対の位置規制体を止着した織機におけるテンプル装置。
【００２７】
位置規制体の長さを小さくできる。
以下に実施の形態の効果を記載する。
（１）支持体２４に結合したスライダ２７をガイド溝１３２内で案内する実施の形態では、テンプル装置の移動の容易性が得られ、テンプル装置全体の前後の位置ずれも阻止される。
（２）取り付け溝内にスライダを収容した実施の形態では、少ない材料でフェルサポート１３の必要強度を確保することができ、コスト上の有利性が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、織幅方向に沿って織布を下支えするための支持体を前記テンプルベースに取り付け、前記フェルサポートの長手方向に取り付け位置調整可能にフェルサポートにテンプルベースを取り付けたので、織幅変更に対処するためのテンプル装置の取り付け位置変更の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す平面図。
【図２】一部破断正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図６】図２の状態からテンプル装置を移動した状態を示す一部破断正面図。
【図７】支持ブラケットを上動した状態を示す側断面図。
【図８】第２の実施の形態を示す側断面図。
【図９】第３の実施の形態を示す側断面図。
【符号の説明】
１３…フェルサポート、１５…テンプルブラケット、１６…ナット、１７…ボルト、１８…テンプルベースの一部となる垂立基板、２１…テンプルベースの一部となる支持ブラケット、２３…テンプル本体、２４…支持体、２７…スライダ、４６…テンプルベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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