(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
屈折率の高い低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ロッドより径が大きい中空の円筒体を配し、その中空部内に屈折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物との配合比を変えて添加し重合させ、この操作を複数回繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
中空の円筒体の内面に、屈折率の高い低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッドを形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
コア層形成後、有機低分子材料のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の高い低分子化合物の混合液を重合させてクラッド層を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項５】
屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
屈折率の低い低分子化合物をドープしていない高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の円筒体を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物とを添加し重合させ、この配合比を順次変化させるようにしてこの操作を複数回繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
中空の円筒体の内面に、有機低分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッドを形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
コア層形成後、屈折率の低い低分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項８】
請求項５〜７記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させることにより、クラッド層を形成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８記載のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、
コア層及びクラッド層のいずれか又は両方の作成の際、円筒体の軸を中心に回転させつつ作成することを特徴とするプラスチック光ファイバ母材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は所望の屈折率変化を有しかつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光ファイバ母材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コアもクラッドも共にプラスチックの光ファイバは、光信号の送受を行う例えば電子装置間において、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝送路として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価格なために、多用されており、特にＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の次世代通信網構想において重要となっている。
【０００３】
プラスチック光ファイバとして図４（ａ）に示した屈折率分布を有するステップインデックス（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、このファイバは伝送容量が少なく通信用としては適していなかった。
よって、通信用として用いるためには、図４（ｂ）に示した屈折率分布を有する伝送容量の多いグレーデッドインデックス（ＧＩ）型ファイバを用いる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来においては、例えば特開平２−１６５０４号公報に見られるように屈折率の異なる２種以上の重合性混合物の積層状物を同心円状に押し出す手法が開示されているが、以下のような問題がある。
【０００５】
即ち、前述した方法は積層押し出し法であるため、１０層程度の押し出しステップしか形成できず，この結果得られる屈折率分布は階段状のものとなり多くの情報量を送ることが出来ないという問題がある。
また、押し出し後に単量体を拡散させて、連続したなめらかな屈折率分布とすることも提案されるが、この場合には工程数が増え、生産性が悪化するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑み、所望の屈折率変化を有しかつ製造が簡易で廉価となるプラスチック光ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する本発明に係る第１のプラスチック光ファイバ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の高い低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ロッドより径が大きい中空の円筒体を配し、その中空部内に屈折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物との配合比を変えて添加し重合させ、この操作を複数回繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成することを特徴とする。
【０００８】
上記第１のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、中空の円筒体の内面に、屈折率の高い低分子化合物を混合した有機低分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
【０００９】
上記第１のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とする。
【００１０】
上記第１のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の高い低分子化合物の混合液を重合させてクラッド層を形成することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る第２のプラスチック光ファイバ母材の製造方法は、屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、屈折率の低い低分子化合物をドープしていない高屈折率のポリマーロッドの外側に、該ポリマーロッドより径が大きい中空の円筒体を配しその中空部内に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順次変化させるようにしてこの操作を複数回繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成することを特徴とする。
【００１２】
上記第２のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、中空の円筒体の内面に、有機低分子材料を注入し重合させることにより、上記高屈折率のポリマーロッドを形成することを特徴とする。
【００１３】
上記第２のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、コア層形成後、屈折率の低い低分子化合物のみを重合させてクラッド層を形成することを特徴とする。
【００１４】
上記第２のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、コア層形成後、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物との混合液を重合させることにより、クラッド層を形成することを特徴とする。
【００１９】
上記第１及び第２のプラスチック光ファイバ母材を製造する方法において、コア層及びクラッド層のいずれか又は両方の作成の際、円筒体の軸を中心に回転させつつ作成することを特徴とする。
【００２０】
以下本発明の内容を説明する。
【００２１】
ここで、本発明でプラスチック光ファイバ母材を作製するには以下の２つの方法がある。
▲１▼第１の方法は、あらかじめ屈折率の高い低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意し、その外側に、屈折率の高い低分子化合物と有機低分子化合物との配合比を変えて添加し重合させ、この操作を複数回繰り返して多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法である。
▲２▼第２の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物をドープしていない高屈折率のポリマーロッドを用意しての外側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法である。
▲３▼第３の方法は、あらかじめ屈折率の低い低分子化合物をドープした高屈折率のポリマーロッドを用意しての外側に、有機低分子材料と屈折率の低い低分子化合物を添加し重合させ、この配合比を順次変化させつつ多段階に重合させることにより、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる屈折率分布を形成する方法である。
【００２２】
ここで、本発明に係るポリマーロッドは、あらかじめ作成しておいたものを使用してもよいし、以下に述べるように製造方法のラインにおいて形成したものを用いるようにしてもよい。
【００２３】
本発明の有機低分子材料を用いた重合体とは、メチルメタクリレートの単独重合体（ポリメチルメタクリレート）ポリカーボネート（ＰＣ）及び例えば単官能の（メタ）アクリレート類、フッ素化アルキル（メタ）アクリレート類、多官能（メタ）アクリレート類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、クロルスチレン等の単量体とメチルメタクリレートとの透明な共重合体を言う。尚、上述したものの内で、代表的な重合体としてはポリメチルメタクリレート、ポリカーボネートを用いるのが好適である。
【００２４】
ここで、有機低分子材料を用いた重合体をポリメチルメタクリレートとした場合における屈折率の高い低分子化合物の具体例としては、例えば、フタル酸ブチルベンジルエステル、酢酸２−フェニルエチル、フタル酸ジメチル、ジフェニルスルフィド、安息香酸ビニル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリル等を例示することが出来る。尚、上述したもののなかで安息香酸ビニル、ベンジルメタクリレート、フタル酸ジアリルは重合性の材料である。
【００２５】
屈折率の低い低分子化合物の具体例としては例えば２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（重合性材料）、酢酸ヘキシル、フタル酸ビス（３，５，５−トリメチルヘキシル）、フタル酸ビス（２−メチルヘキシル）等を例示することができる。
【００２６】
次にプラスチック光ファイバ母材を製造する一例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
図１はプラスチック光ファイバ母材の製造工程の概略を示す。
【００２８】
同図に示すように、まず最初に中空の円筒体であるガラス管１１ａを用意し、この中空部Ｓ内に、屈折率の高い低分子化合物及び有機低分子材料の溶液を充填し、その後該ガラス管１１ａを回転させながら重合させることにより高屈折率のポリマーロッド１２ａを形成し、該ガラス管１１ａを除去する。
【００２９】
次に、該ガラス管１１ａから取り出した高屈折率のポリマーロッド１２ａの外径より大きい径を有するガラス管１１ｂを、該高屈折率のポリマーロッド１２ａの軸芯と同軸状に配し、その中空部Ｓ内に高屈折率のポリマーロッド１２ａよりも屈折率の低くなるように配合した「屈折率の高い低分子化合物と有機低分子材料を混合した溶液」を注入する。
【００３０】
その後、上記ガラス管１１ｂを回転させながら重合させ、高屈折率のポリマーロッド１２ａの外周に屈折率の低い層を形成したコア層１２ｂを形成する。
この作業を必要に応じて複数回繰り返して行うことにより、中心から外側に向かって順次屈折率の下降してなるコア層１２ｃを形成する。
【００３１】
同様にして、クラッド層１３を形成し、ＧＩ型の屈折率分布を有する大型のプラスチック光ファイバ用母材１４を作製することが可能となる。
【００３２】
上述した方法は本発明の概略を示すものであり、複数の内径の異なるガラス管を数多く用意することにより、屈折率分布が滑らかになるコア層及びクラッド層が形成され、中心から外側に向かって屈折率を漸次下降してなる所望の屈折率分布を有するプラスチック光ファイバ用母材が形成できる。
【００３３】
尚、ガラス管を回転させるのは、重合反応をよりよい条件で行わせるためであり、よりなめなかな屈折率分布を有する光ファイバ用母材を形成することが出来る。
【００３４】
また、中空の円筒体は上述したガラス管に限定されるものではなく、樹脂を充填し、その後容易に除去できるものであれば、いずれのものを用いてもよい。
【００３５】
一方、屈折率の高い低分子化合物の代わりに屈折率の低い低分子化合物を用いた場合は、最初に回転する円筒体（例えばガラス容器、材質は限定されない）の中に有機低分子材料の溶液を封入して回転させながら重合させることにより高屈折率のポリマーロッドを形成する。
【００３６】
次に形成された高屈折率のポリマーロッドを取り出しその外側に屈折率の低い低分子化合物と有機低分子材料を混合した溶液を注入する。
【００３７】
その後回転させながら重合させ高屈折率のポリマーロッドよりも屈折率の低い層を形成する。この作業を繰り返して行うことにより中心から外側に向かって順次屈折率の下降してなるＧＩ型の母材を作製することが可能となる。
【００３８】
尚、母材の中心から外側に向かって屈折率を順次下降させる方法としてＣＶＤ法、溶液塗布乾燥法などがあるがこれらの方法は作業性が悪く合成に時間がかかるという問題がある。
【００３９】
よって、本発明によれば、容易な方法で且つ屈折率分布が所望の分布となるように設計出来、特に大型のプラスチック光ファイバ用母材を提供することが出来る。
【００４０】
【実施例】
以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００４１】
（実施例１）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφ高屈折率のポリマーロッドを用意した。
次いで、メチルメタクリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させないで重合した。
この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを重合させることにより、クラッド層を形成し、図３（Ａ）に示すような、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材１４を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｂ）に示すような、階段状の分布を形成していることが判った。
また、コア層の重合回数を増やすか、若しくは回転させながら重合を行うと、図３（Ｃ）に示すような滑らかなＧＩ型の分布を形成していることが判った。
【００４２】
（実施例２）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルとの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。
この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４３】
（実施例３）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として酢酸２−フェニルエチルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートと酢酸２−フェニルエチルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４４】
（実施例４）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてベンジルメタクレート（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートとベンジルメタクリレートの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートとベンジルメタクリレートの混合液を重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４５】
（実施例５）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物として安息香酸ビニル（重合性化合物）を用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートと安息香酸ビニルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリレートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４６】
（実施例６）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート（重合性化合物）を用いて最初メチルメタクリレートのみを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートに２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを添加して屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後に２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートのみを重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４７】
（実施例７）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートのみを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレートに酢酸ヘキシルを添加して屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによりコア層を形成し、最後にメチルメタクリートと酢酸ヘキシルの混合液を重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４８】
（実施例８）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として酢酸ヘキシルを用いて最初メチルメタクリレートと酢酸ヘキシルを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。次いでメチルメタクリレートに対して酢酸ヘキシルの添加量を多くして屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側に注入して回転させながら重合した。この操作を複数回繰り返すことによってコア層を形成し、最後にメチルメタクリートと酢酸ヘキシルの混合液を重合させることによりクラッド層を形成し、外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
【００４９】
（比較例１）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタル酸ブチルベンジルエステルからなる内径５ｍｍφの高屈折率のポリマーロッドを用意した。
次いでメチルメタクリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を高屈折率のポリマーロッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の２倍の時間を要した。
【００５０】
（比較例２）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリマーロッドの外側にＣＶＤ法で堆積させることにより外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の２倍の時間を要した。
【００５１】
（比較例３）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の高い低分子化合物としてフタル酸ブチルベンジルエステルを用いて内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートとフタル酸ブチルベンジルエステルの配合比を変えて屈折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリマーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成した。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。
作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍の時間を要した。
【００５２】
（比較例４）
有機低分子材料としてメチルメタクリレート、屈折率の低い低分子化合物として２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを用いて最初メチルメタクリレートのみを内径５ｍｍφのガラス管に注入して熱を加えながら重合させ高屈折率のポリマーロッドを形成した。
次いでメチルメタクリレートに２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレートを添加して屈折率を低くした材料を溶媒に溶解させて高屈折率のポリマーロッドの外側に塗布、乾燥させてコア層を形成した。この操作を複数回繰り返すことにより外径５０ｍｍφのプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製した母材の屈折率分布を調べたところ、図３（Ｃ）に示すような、ＧＩ型の分布を形成していることが分かった。
しかしながら１本の母材を合成するのに重合法の１．５倍の時間を要した。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したようにプラスチック光ファイバ母材の製造方法において、高屈折率のポリマーロッドを形成し、その外側に屈折率の高い低分子化合物と有機低分子材料の配合比を変えて屈折率を低くした溶液を注入し必要に応じて回転させながら重合させしかる後この操作を数回繰り返すことにより、ＧＩ型の屈折率分布を持った母材を作製することが出来る。
【００５４】
また、有機低分子材料のみからなる高屈折率のポリマーロッドの外側に、屈折率の低い低分子材料を添加して屈折率を低くした溶液を注入し必要に応じて回転させながら重合させしかる後配合比を変えてこの操作を繰り返すことによりＧＩ型の屈折率分布を持った母材を製造することが出来る。
【００５５】
さらに、有機低分子材料と屈折率の低い低分子材料からなる高屈折率のポリマーロッドの外側に、屈折率の低い低分子材料の配合比を変えて屈折率を低くした溶液を注入し必要に応じて回転させながら重合させしかる後配合比を変えてこの操作を繰り返すことによりＧＩ型の屈折率分布を持った母材を製造することが出来る。
【００５６】
このことにより大型のＧＩ型母材を効率良く作製することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック光ファイバ母材の製造工程の概略図である。
【図２】本発明のプラスチック光ファイバ母材の製造工程の概略図である。
【図３】（Ａ）は、本発明のプラスチック光ファイバ母材の斜視図，（Ｂ）は階段状屈折率分布図、（Ｃ）はＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
【図４】（Ａ）はＳＩ型ファイバの屈折率分布図、（Ｂ）はＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
【符号の説明】
１１ａ〜１１ｃ  ガラス管
１２ａ〜１２ｃ  コア
１３  クラッド
１４  プラスチック光ファイバ母材
【図１】
0003574478.tif 000002
【図２】
0003574478.tif 000003
【図３】
0003574478.tif 000004
【図４】
0003574478.tif 000005