(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製のランプ本体と、前記ランプ本体に一体に形成されたガラス製のランプ接続部と、前記ランプ本体の内部に設けられた光源と、前記光源を発光させる為の電流を前記ランプ本体の外部から供給する、一端が前記光源に接続され他端がランプ接続部から突出して備えられている一対の導線とを有するランプと、前記ランプ接続部にインサート成形により固定され耐熱性の樹脂により構成された耐熱樹脂部と、前記耐熱樹脂部に対し一体的に形成された非耐熱樹脂部とからなるランプユニット。
【請求項２】
ランプ本体とランプ接続部とが一体に形成されたランプをインサートとして、ランプを保持する部分に弾性体を備えた金型に保持させインサート成形を行い前記ランプ接続部に耐熱樹脂部を固定する第１インサート成形工程と、前記耐熱樹脂部が固定された前記ランプをインサートとしてインサート成形を行い前記耐熱樹脂部に非耐熱樹脂部を一体的に形成する第２インサート成形工程とから成るランプユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動車のライト等に使用されるランプユニット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のライトやブレーキランプ等に使用されるランプは発光するとかなり高温になる為、金属で構成されたホルダーに組み付けられて支持されている。さらにホルダーは絶縁性の樹脂で構成されたランプハウジングにより組み付けられて保持されている。ランプハウジングは自動車のボディ等の所定箇所に取り付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらランプ、ホルダー、ランプハウジングを別々に製作し、さらにこれらを順次組み付けていかなければならないため、組み立て工程が煩雑で、製造コストが高くなってしまうという問題がある。
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、組み立て工程を省略することができ、製造コストを安くできるランプユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ガラス製のランプ本体と、前記ランプ本体に一体に形成されたガラス製のランプ接続部と、前記ランプ本体の内部に設けられた光源と、前記光源を発光させる為の電流を前記ランプ本体の外部から供給する、一端が前記光源に接続され他端がランプ接続部から突出して備えられている一対の導線とを有するランプと、前記ランプ接続部にインサート成形により固定され耐熱性の樹脂により構成された耐熱樹脂部と、前記耐熱樹脂部に対し一体的に形成された非耐熱樹脂部とからなるランプユニットである。
【０００６】
請求項２の発明は、ランプ本体とランプ接続部とが一体に形成されたランプをインサートとして、ランプを保持する部分に弾性体を備えた金型に保持させインサート成形を行い前記ランプ接続部に耐熱樹脂部を固定する第１インサート成形工程と、前記耐熱樹脂部が固定された前記ランプをインサートとしてインサート成形を行い前記耐熱樹脂部に非耐熱樹脂部を一体的に形成する第２インサート成形工程とから成るランプユニットの製造方法である。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明では、ランプ接続部に耐熱樹脂部を固定し、さらに耐熱樹脂部に対し非耐熱樹脂部を一体的に形成したので、組み立て工程を省略することができ、コストを削減することが可能となる。また、導線の端部をランプ接続部から突出させて備えたので、導線を端部として利用することができる。
【０００９】
請求項２の発明では、第１インサート成形工程においてランプをインサートとして金型に保持させインサート成形を行いランプ接続部に耐熱樹脂部を固定し、第２インサート工程において耐熱樹脂部が固定されたランプをインサートとしてインサート成形を行い耐熱樹脂部に非耐熱樹脂部を一体的に形成する。特に、第１インサート成形工程で、ランプを保持する部分に弾性体を備えた金型を用いる。したがってランプが破損するのを防止することができ、大きさ、形状にバラツキがあるランプを確実に保持することができるようになる。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図１から図４によって説明する。
符号１は本発明の実施例にかかるランプユニットを示し、このランプユニット１は自動車のライトやブレーキランプに使用される。
ランプユニット１はガラス製のランプ３と、耐熱樹脂部５と、非耐熱樹脂部７とによって構成されている。
符号９は中空のランプ本体を示し、このランプ本体９にはランプ接続部１１が一体に形成されている。ランプ本体９の内部にはフィラメント１３が備えられ、フィラメント１３の両端部には一対の導線１５の一端が接続されている。
【００１１】
一対の導線１５は下方に延び支持棒１７を貫通し、導線１５の他端はランプ接続部１１から突出している。また一対の導線１５の他端は途中部分から折り返されている。
ランプ接続部１１には耐熱樹脂部５が固定され、この耐熱樹脂部５はランプ接続部１１の周囲に密着して固定されている。耐熱樹脂部５は円盤状に形成されフェノール係樹脂等の耐熱性の樹脂によって構成されており、３００°Ｃ程度の温度に耐えることが可能である。
【００１２】
耐熱製樹脂部５には非耐熱樹脂部７が一体的に形成されている。この非耐熱性樹脂部７はランプ本体９を間隔をおいて囲む形状に形成され、開口部１０が形成されている。非耐熱製樹脂部７はナイロン等の安価な非耐熱性の樹脂によって構成されている。
【００１３】
次に図４に示すランプユニット１の製造方法について説明する。
金型１９にはランプ３を保持する弾性体２１が備えられている。
まず第１インサート成形工程について説明する。
ランプ３をインサートとしてランプ接続部１１を金型１９にセットし、ランプ接続部１１を弾性体２１によって保持させる。ランプ接続部１１は弾性体２１によって保持されるので、破損するのを防止でき、また形状、大きさにバラツキのあるランプ接続部１１を確実に保持することができる。
次いで金型１９に耐熱性の樹脂を射出し、この樹脂が固化してランプ３に対し耐熱樹脂部５が形成される。
【００１４】
次に第２インサート成形工程について説明する。
耐熱樹脂部５が固定されたランプ３をインサートとして、金型にセットし非耐熱性の樹脂を金型に射出する。非耐熱性の樹脂が固化すると耐熱樹脂部５に非耐熱樹脂部７が一体に形成され、ランプユニット１が完成する。
このランプユニット１は自動車のボディ等の所定箇所に取り付けられる。なお導線１５の他端はランプ３から突出しているので、端子として用いることができる。
【００１５】
ランプ３と耐熱樹脂部５と非耐熱樹脂部７を一体化することで、従来行われている組み立て工程を省略することができる。
また耐熱性の樹脂は高価なので、ランプ３に密着する耐熱樹脂部だけを耐熱性の樹脂で形成し、非耐熱樹脂部７を安価な非耐熱性の樹脂で形成することにより製造コストを低く抑えることができる。
【００１６】
以上、本発明の実施例について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば耐熱製樹脂部５および非耐熱性樹脂部７の形状は、適宜変更してもよい。  また上記実施例では自動車のライト等に使用されるランプユニットを示したが、本発明はこれに限定されず、ランプを搭載する機器であれば、いかなるものにも適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、組み立て工程を簡略すすることが可能となり、ランプユニットのコストを大幅に削減することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるランプと耐熱樹脂部の斜視図である。
【図２】本発明の実施例にかかるランプユニットの斜視図である。
【図３】本発明の実施例にかかるランプユニットの断面図である。
【図４】本発明の実施例にかかる耐熱樹脂部の製造方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１        ランプユニット
３        ランプ
５        耐熱樹脂部
７        非耐熱樹脂部
９        ランプ本体
１０        開口部
１１        ランプ接続部
１３        フィラメント
１５        導線
１７        支持棒
１９        金型
２１        弾性体
【図１】
0003545827.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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