(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒とからなり、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤により容器本体と紙筒とが一体化されている複合容器において、容器本体の底部周面が先細り形状に形成されていて、かつ該容器本体の胴部周面と底部周面との境界線より上方５ｍｍの範囲の胴部周面が、紙筒の内周面と密着する摺接壁部により構成され、この摺接壁部の摺接部分において紙筒と容器本体とが接着されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
請求項１に記載の複合容器において、前記摺接壁部は垂直壁部であって、該摺接壁部と紙筒の内周面とは相互に対応して密着して、該摺接壁部の摺接部分において紙筒と容器本体とが接着されていることを特徴とする複合容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の複合容器において、前記容器本体の胴部周面と底部周面との境界線より下方の底部周面が、３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成されていることを特徴とする複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液体調味料、液体洗剤、シャンプー・リンス等を収容するプラスチック製容器に関するもので、特に省資源のために薄肉化を図り、その強度を補強するために紙筒を装着してなる複合容器である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンやポリプロピレン等のプラスチック樹脂をブロー成形等によってボトル形状にした容器が多用されている。ところが最近では環境保護の見地からこれらの容器のプラスチック樹脂使用量の低減や分別回収の要請がされるようになってきた。そこでプラスチック樹脂の使用量を低減するには容器を薄肉化させることが考えられるが、この場合一般的に容器が柔らかくなってしまい自立しにくくなったり掴みにくくなる。
【０００３】
このような問題点を回避すべく薄肉のプラスチックボトルを紙筒で補強した容器が提案されている。例えば特表平６−５０５９４９号に開示されたものは、プラスチックボトルの胴部に、略四角形状で下方に向かって容器内方に傾斜する凹部を形成し、紙筒の上端にフラップを形成してこの凹部に係合させると共にボトルの肩部が外方に膨出して段差を形成しており、紙筒の上方への抜けを防止できるというプラスチックコンテナー包装である。
【０００４】
しかし上記従来例は、容器の凹部が下方に向かって容器内方に傾斜する形状に形成されているのを利用してフラップを凹部の壁に押しつけ、その反発力によって係合力を高めているものであって、特に容器が薄肉に形成されている場合にはわずかな力で容器が凹むためにフラップが抜けやすく、紙筒がはずれやすいという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はプラスチック樹脂使用量の低減に寄与するという環境保護の見地に立って、容器本体の胴部を紙筒によって補強し、挿着しやすくかつ抜けにくい複合容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この容器本体の少なくとも胴部周面を補強する紙筒とからなり、紙筒の内周面に塗布した感熱性接着剤により容器本体と紙筒とが一体化されている複合容器において、容器本体の底部周面が先細り形状に形成されていて、かつ該容器本体の胴部周面と底部周面との境界線より上方５ｍｍの範囲の胴部周面が、紙筒の内周面と密着する摺接壁部により構成され、この摺接壁部の摺接部分において紙筒と容器本体とが接着されていることを特徴とする複合容器を提供する。
そして、本発明は、上記の複合容器において、前記摺接壁部は垂直壁部であって、該摺接壁部と紙筒の内周面とは相互に対応して密着して、該摺接壁部の摺接部分において紙筒と容器本体とが接着されていることが好ましい。
また、本発明は、上記の複合容器において、前記容器本体の胴部周面と底部周面との境界線より下方の底部周面が、３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成されていることが好ましい。
【０００７】
薄肉のプラスチックからなる容器本体の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂や、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを主成分とする共重合体等のハイバリアー性樹脂や、あるいは熱可塑性樹脂にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物や芳香族ナイロン等のガスバリアー性樹脂をブレンドまたは積層したもの等を使用できる。
【０００８】
紙筒の材料としては、３００〜４００ｇ／ｍ２  程度の厚さの板紙で、再生紙または耐水加工した紙等を目的に応じて使用できる。
【０００９】
感熱性接着剤としては、粘着強度が１５ｋｇ／ｃｍ２  以上のホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、予め感熱性接着剤が塗布された紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、容器本体と紙筒とが一体化される。そして注出により容器本体内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒からはずれるおそれがない。
【００１１】
また、容器本体の底部が先細り形状に形成されていて胴部と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積が拡大される。
【００１２】
更に、容器本体の胴部と底部との境界線より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成されていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく容器本体を紙筒内に挿入することができる。
【００１３】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例の容器本体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出延伸ブロー成形法により作製した半透明の薄肉ボトルである。まず図３及び図４を用いて薄肉ボトルを説明する。薄肉ボトル１は螺子部を有する口部２と、肩部３と、胴部４と底部５とから構成される。
【００１４】
成形手順としてはまず射出成形により試験管状の成形品（以下プリフォームと呼ぶ）を成形する。このプリフォームは口部と筒部とで構成され、ボトルの胴部４と底部５とは筒部を縦横に延伸させて形成される。次いでこのプリフォームをブロー金型内に挿入して延伸ブローし、縦方向及び横方向に十分延伸して薄肉ボトル１を形成した。このように射出延伸ブロー成形法を用いることによって、ガスバリア性や保香性、強度等が向上するため、使用する樹脂量を大幅に削減することができる。
【００１５】
成形された薄肉ボトル１は断面略四角形で、肩部３はなだらかに傾斜しており、蛇腹状の胴部４には横方向に複数の溝部４ａと平坦部４ｂとが交互に表出している。また薄肉ボトル１の左右両側面には、潰しやすくするための縦溝９が平坦部４ｂ上のみに形成されており、この縦溝９は肩部３から一直線状に降下し下端で人字状に分岐している。
【００１６】
胴部４と底部５との境界線より上方の長さ５ｍｍの範囲には垂直壁部５ｂが形成されており、また底部５は先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界線より下方が３０度の傾斜壁部５ａが形成されている。なお垂直壁部５ｂは紙筒と密着することが肝要であるので、両者は相互に対応するものととする。つまり本願発明の摺接壁部は垂直壁部５ｂに限定されるものではなく、容器外方に向かって傾斜する傾斜状であるものや、湾曲したものをも包含するものであり、これに対する紙筒にも対応した形状の壁面を有するものを使用すればよい。
【００１７】
この薄肉ボトル１の大きさや肉厚を測定したところ、使用した樹脂量は３８ｇであり、満注容量は２０００ｍｌ、胴部３の肉厚は１４０μｍ〜２５０μｍと極めて薄肉に形成されていた。従来の容量２０００ｍｌのボトルにあっては樹脂量を約８０ｇ必要とし、胴部の肉厚も５００μｍ〜６００μｍに形成していたことと比較すると、樹脂量が約１／２以下になり、胴部の肉厚も約１／３〜１／２に薄くすることができた。
【００１８】
紙筒６は再生紙からなる板紙で３００〜４００ｇ／ｍ２  の厚さのものを用いて印刷加工と表面処理を施したものである。紙筒６のブランクス（図示しない）は、折り曲げ線を介在させて正面板、側面板、背面板、側面板、糊代部が連設されて成るものであり、糊代部を接着して筒状に組み立てるものである。
【００１９】
紙筒６を筒状に形成したときの内周は、薄肉ボトルの外径よりもほんの少し大きい程度の寸法であって、紙筒と薄肉ボトルとの間にほとんど（好ましくは１ｍｍ以下の）隙間が生じないように設定されている。
なお、紙筒６は薄肉ボトル１の下端から胴部３の上端までを覆う長さを有しているので、複合容器全体の座屈強度を向上させることができる。
【００２０】
感熱性接着剤としては、粘着強度は１５ｋｇ／ｃｍ２  以上のものを用いることが好ましく、本実施例においてはホットメルト型接着剤である東洋モートン社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０３を用いた。他に同じく東洋モートン社製の商品名ＴＯＰＣＯ−Ｐ９０６を用いることもできる。
【００２１】
薄肉ボトル１の紙筒６への装着手順としては、まず紙筒６をブランクスから筒状に組み立て、次いで高温下で溶融状態にあるホットメルト型接着剤８を左右の側面板７、７の内面にポイント付着させ、時間をおかずに、内容液を充填した薄肉ボトル１を紙筒６の上方から挿入した（図２参照）。このとき薄肉ボトル１の底部５が先細り状に形成され、胴部４と底部５との境界線より下方が３０度の傾斜壁部５ａで構成されているので、この底部の傾斜壁部５ａに接着剤８が付着することなくスムーズに紙筒６内を通過し、かつ胴部４と底部５との境界線より上方５ｍｍにわたって垂直壁部５ｂが形成されているので、この垂直壁部５ｂがホットメルト型接着剤８の盛り上がり部分をしごいて接着面積を延ばしながら接着された（図１参照）。
【００２２】
作製した複合容器１０は輸送時の振動や落下試験においても紙筒６が抜けることなく強固に一体化していた。また複合容器１０を手に持って逆さにし少量ずつ注出を繰り返したが、最後まで薄肉ボトル１が変形することがなく、かつ薄肉ボトル１が紙筒６から抜けることもなく使用できた。使用後は紙筒６を強く下方に押さえながら薄肉ボトル１を上方に引っ張ると、薄肉ボトル１と紙筒６とに分離された。廃棄する際には紙筒６を平坦に畳むと共に、手で薄肉ボトル１の胴部３を押し潰した。縦溝９が形成されていたために、従来よりも容易に押し潰すことができた。そして紙筒６と薄肉ボトル１とを別々に廃棄した。廃棄容量は従来よりも大幅に小さくすることができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、予め感熱性接着剤が塗布された紙筒の内方へ容器本体を挿入することにより、容器本体と紙筒とが一体化される。そして注出により容器本体内の残量が低減して変形しても容器本体が紙筒からはずれるおそれがないという効果を奏する。また容器本体でなく紙筒の方に感熱性接着剤を塗布するので、高温下の感熱性接着剤が付着することによって薄肉の容器本体が変形するのを防止できるという効果を奏する。
また、容器本体の底部が先細り形状に形成されていて胴部と底部との境界線より上方５ｍｍ以上の範囲が紙筒と密着する摺接壁部により構成されていれば、紙筒内に容器本体を挿入する際に感熱性接着剤がしごかれて接着面積が拡大される。
更に、容器本体の胴部と底部との境界線より下方が３０度以上７０度以下の傾斜壁部により構成されていれば、底部に感熱性接着剤が付着することなく容器本体を紙筒内に挿入することができる。
このように本発明は実用上優れた複合容器である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の薄肉ボトルに紙筒を装着した状態を示す要部の縦断面図である。
【図２】図１の装着時の状態を示す要部説明図である。
【図３】図１の薄肉ボトルの側面図である。
【図４】図１の薄肉ボトルの斜視図である。
【符号の説明】
１…薄肉ボトル
２…口部
３…肩部
４…胴部
４ａ…溝部
４ｂ…平坦部
５…底部
５ａ…傾斜壁部
５ｂ…垂直壁部
６…紙筒
７…側面板
８…ホットメルト型接着剤
９…縦溝
１０…複合容器
【図１】
0003593724.tif 000002
【図２】
0003593724.tif 000003
【図３】
0003593724.tif 000004
【図４】
0003593724.tif 000005