(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モール素材（１０）の端末部（１１）の裏面（１１ａ）側を前記端末部（１１）の端面から前記端末部（１１）の表面形状と略同形に所定長さ凹状に切除して切除面（１２）を形成し、前記端末部の端面（１１ｃ）を該端末部の表面（１１ｂ）に対して鋭角に切断した後、該端末部（１１）を裏面（１１ａ）側から加熱し、プレスして当該端末部裏面（１１ａ）側へ屈曲させることにより、前記端末部裏面（１１ａ）の切除面（１２）を合着し溶着させることを特徴とするモール端末部の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はモール端末部の加工方法に関し、特には、外観および寸法精度が良好なモールを容易に得られるモール端末部の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車の車体外側面に、車体の保護と装飾を兼ねたプラスチック製モールが取り付けられている。このプラスチック製モールは、適当な弾力性と柔軟性を有する軟質塩化ビニールなどの長尺押出成形品よりなり、所定の長さに切断して用いられる。
【０００３】
前記モールの端末部は、意匠上の観点から所定の曲面を有する各種の端末形状に仕上げられる。その端末部の加工方法の一例を図１１ないし図１３に示す。
まず、あらかじめ押出成形されて所定長に切断されたモール素材の端末部Ｍ１を、その表面（意匠面）側から、図示しないヒーターなどにより加熱して軟化させる。そして、図１１に示すように、プレス型Ｐの下型Ｐ１上に載置する。
【０００４】
なお、前記プレス型Ｐの上型Ｐ２には、モール素材の表面を所定の意匠面形状に賦形するための押型Ｐ３が、スプリングＳにより下方へ付勢された状態で取り付けられている。また、前記上型Ｐ２において、押型Ｐ３先端との境界部には、食い切り刃Ｐ４が設けられている。
【０００５】
次いで、図１２および図１３に示すように、プレス型Ｐの上型Ｐ２を下型Ｐ１に向けて下降させ、押型Ｐ３によりモール素材の端末部Ｍ１をプレスし、その表面を所定の形状に賦形する。その際、押型Ｐ３の先端からはみ出す前記端末部Ｍ１の余剰樹脂Ｍ２は、上型の食い切り刃Ｐ４により押され、食い切り刃Ｐ４と下型端部Ｐ５との間から逃がし部Ｐ６へ押し出される。
そして、冷却後、プレス型Ｐからモール素材を取り出し、端末部から前記余剰樹脂Ｍ２を切断除去して所望のモールとされる。
【０００６】
しかしながら、前記モール端末部の加工方法にあっては、モール素材の端末部をプレス型によりプレスして変形させるものであるため、端末部内にプレス時の応力が残り易い。この残存応力は、モールの経時変化によりまたはモールが高温に曝された場合にモールを変形させることがあり、外観の不良を生じたり取り付けの精度が悪くなるなどの不都合の原因となる。特に前記残存応力はモール素材の厚みが大になるほど大きくなるため、モールの厚みが制限される問題がある。また、前記余剰樹脂Ｍ２をプレス型の逃がし部Ｐ６へ完全に逃がせない場合には、前記プレス解除後にモール端末部の裏面（車体への取付け面）が膨らみ、モールの裏面精度が低下する問題もある。
さらに前記プレス時のモール素材端末部は、加熱により軟化した状態にあるといっても、内部まで完全に溶融した状態ではないため、所定形状に変形させるのに高いプレス圧を必要とする。そのため、プレス装置が大型になる等の問題もある。
【０００７】
ところで、モールの装飾性を高めるため、前記モール素材を押出成形する際に、着色された樹脂や金属粒子入りのメタリック調樹脂をモール素材の芯材と共に押し出して、モール素材の外周面を前記着色樹脂あるいはメタリック調樹脂で構成する場合がある。図１４は、そのモール素材５０を示す断面図で、符号５１は端末部、５２は軟質塩化ビニール樹脂製モール芯材、５３は外周面で、内側の着色塩化ビニール樹脂層５４とその外面を覆って保護する透明塩化ビニール樹脂層５５とからなる。
【０００８】
しかし、前記外周面５３を着色樹脂あるいはメタリック調樹脂で構成したモール素材５０の端末部に対し、前記端末部の加工方法を適用した場合には、次のような問題が発生する。すなわち、モール素材の端末部をその表面（意匠面）側から加熱してプレスするため、その端末部表面の着色樹脂あるいはメタリック調樹脂が変色し、加熱およびプレスしないモール素材の他部表面との間で違和感を生じる問題がある。特にメタリック調樹脂でモール素材の表面を構成した場合には、前記表面側からの加熱によりメタリック調樹脂が軟化し、その状態でプレスされるため、メタリック調樹脂内の金属粒子間隔が小さくなる。その結果、端末加工後のモールは、その端末部の表面と、加熱およびプレスされないモール表面、すなわち端末部以外の表面との間で、反射および色調等が大きく異なるようになる。
また、あらかじめモール素材の表面にシボ模様を賦与しておいても、モール素材の端末部を表面側から加熱軟化させてプレスする際に、前記端末部でシボ模様が伸ばされて消える問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点をことごとく解決するために提案されたものであって、外観および外形精度の良好なモールが得られるモールの端末加工方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、モール素材の端末部の裏面側を前記端末部の端面から前記端末部の表面形状と略同形に所定長さ凹状に切除して切除面を形成し、前記端末部の端面を該端末部の表面に対して鋭角に切断した後、該端末部を裏面側から加熱し、プレスして当該端末部裏面側へ屈曲させることにより、前記端末部裏面の切除面を合着し溶着させることを特徴とするモール端末部の加工方法に係る。
【００１１】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の加工方法に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２はその２−２線における断面図である。図３ないし図６はこの発明の加工方法の一実施例を示す断面図であって、図３はモール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図４は前記端末部をプレス型に載置した状態を示す断面図、図５は前記端末部をプレスする状態を示す断面図、図６は切除面を合着させた状態を示す断面図、図７は本発明の加工方法によって得られたモール端末部の断面図である。また、図８ないし図１０はこの発明の他の実施例を示したもので、図８はプレス型にモール素材の端末部を載置している状態を示す断面図、図９はその端末部をプレスする際を示す断面図、図１０はモール素材の切除面を合着させた状態を示す断面図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、この発明のモール端末部の加工方法に用いられるモール素材１０は、所定の断面形状を有するプラスチックの押出成形品よりなり、あらかじめ所定の長さに切断されている。
前記モール素材１０の端末部１１の裏面１１ａ側は、その端面から表面形状と略同形に所定の長さ凹状に切除され、その切除によって生じる切除面１２が形成されている。この切除面１２は、モールの端末部１１を所定の端末形状に加工する際に、従来より低いプレス圧で加工できるようにするとともに加工後のモール製品の外観を良好にするためのもので、裏面１１ａ側端面に開口空間が形成されるように設けられている。
なお、この裏面１１ａ側の切除は、好ましくは、後述するプレスによりモール端末部１１を変形させる時、その変形による端末部分の樹脂が前記凹状の開口空間を満たすようにしておくのがよい。符号１１ｂは、モール素材１０の表面であって、モール使用時には意匠面を構成する。
【００１３】
また、本実施例においてこのモール素材１０の芯材１０ａ外周面１３には、芯材１０ａとは別の着色された樹脂層や、アルミ粉末などが混合されメタリック調の色彩を呈する樹脂層からなる装飾層１４を有している。なお、符号１５は前記装飾層１４の表面を覆って保護する透明樹脂層である。
【００１４】
前記モール素材１０の端末部１１は、その裏面１１ａに前記切除面１２を形成した後、所定の加工がなされる。図３ないし図６にその一例を示す。なお、前記各図において、前記装飾層１４の記載は省略してあるが、図２に示したようにモール端末外周面に形成されているものとする。
まず、図３に示されるように、前記モール素材１０の端末部１１を加工しやすくするため、その端末部１１を適当な温度で加熱し軟化させる。その際、図示されるように、モール素材１０は、端末部１１の裏面１１ａ側をヒーターＨに面するようにして受け治具２０上に載置され加熱される。このようにして前記端末部１１をモール素材１０の裏面１１ａ側から加熱することにより、表面１１ｂ側の前記着色樹脂層やメタリック調樹脂層からなる装飾層１４に、加熱による色ムラなどが生じるのを防ぐことができる。なお、前記加熱は、モール素材の端末部１１裏面が溶着可能な程度になるまでなされる。
【００１５】
なお、本実施例において、前記受け治具２０は、プレス型の下型の一部を兼ねており、モール素材１０の端末部１１を加熱した後、モール素材１０とともに図４に示すようにプレス装置の台２１ａに移され、プレス型の下型２１を構成する。それによって、受け治具２０と下型２１との間でモール素材１０のみを移動させる際に、軟化したモール素材１０の端末部１１が伸びたり垂れ下がったりして、製品不良となるのを防ぐことができる。なお、受け治具２０およびプレス型は必ずしもモール素材１０の全長に相当する大きさを必要とするものではなく、プレスするモール素材１０の端末部１１に対応する大きさであればよい。
【００１６】
前記受け治具２０は、モール素材１０の端末部１１が配置される型面が、製品（モール）の端末外形に対応した曲面形状となっている。そして、製品の端面と対応する位置に、食い切り刃２３が形成されている。この食い切り刃２３は、プレス型の下型２１と上型２２とによりモール素材１０の端末部１１をプレスする際に、前記端末部１１の余剰樹脂を上型２２型面側へ押して、当該端末部１１の周縁を所定の外周形状にするものである。なお、前記食い切り刃２３の外側には、前記余剰樹脂の逃がし部２４が設けられている。
【００１７】
続いて、図５に示されるように、前記下型２１と上型２２とを近づけ、モール素材１０の端末部１１をプレスする。なお、その際、モール端末部の外観を良くするため、端末部１１の先端が前記食い切り刃２３上に乗っていることが望ましい。
前記プレスにより、図６に示されるように、モール素材１０の端末部１１が下型２１の型面に沿って上型２２側へ屈曲し、端末部１１裏面側の切除面１２どうしが合着し溶着して一体となる。
そして、冷却後にプレス解除してモール素材を取り出し、その端末部からはみ出した余剰の樹脂をトリミングすれば、所望の端末形状を有するモールが得られる。
【００１８】
この加工方法によれば、前記モール素材１０の端末部１１の裏面は、あらかじめ凹状に切除されて切除面１２が形成されているので、軟化した端末部１１を屈曲させて前記切除面１２を互いに合着させるだけで、図７に示すモール１０Ａのような所望の端末形状とすることができる。
そのため、モール素材の端末部の表面をプレスにより絞ったり延ばしたりする必要がなく、プレス解除後のモール素材内に残る応力を少なくして変形を防ぐことができ、取付け面となる裏面の膨らみも防止できる。しかも、前記食い切り刃２３によって押し出される余剰の樹脂も少なくなるので、その後に行なう余剰樹脂のトリミング作業も容易となる。
【００１９】
また、前記モール素材１０の端末部１１裏面は前記切除により樹脂厚が薄くなっているので、プレスに要する圧力を小さくすることができ、加圧能力の低いものであっても確実に端末加工を行うことができる。しかも、加熱軟化に要する時間および熱量も少なくてすみ、かかる加工作業を効率的かつ経済的に行うことができる。
さらに、前記加熱はモール素材の端末部の裏面側から行われるので、端末部の表面（意匠面）に加わる熱量が少なく、端末部表面の色ムラの発生を防ぐことができる。また、モール素材の表面にシボ模様があったりフィルムが存在しても、前記加熱により端末部表面のシボ模様が無くなったり、フィルムが変質するおそれがなく、所望の装飾を美麗に施すことができる。
【００２０】
それらに加えて本実施例におけるモール素材１０は、図２に示すように、その端末部１１の端面１１ｃが端末部表面１１ｂに対して鋭角ａに切断されて用いられる。そのため、モール素材の端末部１１をプレスした際に端末部１１の端面１１ｃがモール素材１０の裏面１１ａに合致しやすくなり、図７から理解されるように、得られるモール１０Ａの裏面精度が向上し、車体等への取付けが良好となる。
【００２１】
図８ないし図１０は、本発明の他の例を示すものである。図中の符号３０はプレス型、３１は下型、３２は上型、３３は押型である。モール素材１０は、前記と同様に端末部１１の裏面１１ａ側が切除されて切除面１２，１２が形成されている。また、そのモール素材１０の端末部１１は、あらかじめヒーターなどによってその裏面１１ａ側が適当な温度に加熱され、軟化した状態に保たれ、図８に示すように、前記裏面１１ａが下型３１の型面側となるようにして配置される。そして、図９および図１０から理解されるように、上型３２を下型３１に押し付けてプレスし、押型３３により前記端末部１１を所定の端末形状に賦形する。その際、前記端末部１１が押型３３型面によって押されて屈曲し、裏面の切除面１２が互いに合着し溶着する。
【００２２】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の加工方法によれば、モール素材の端末部裏面側を切除した後、その裏面側を加熱し、プレスして前記端末部裏面の切除面を屈曲させて互いに合着し溶着するものであるから、プレスによる応力がモール素材の端末部内に残存し難く、その残存応力によるモールの変形等を防止できる。また、裏面の切除により薄くなったモール素材の端末部をプレスして屈曲させるため、プレス圧も低くてよく、加工が容易である。
【００２３】
加えて、この発明の加工方法によれば、モール素材の端末部を裏面側から加熱して軟化させるため、モール素材の端末部の表面側（意匠面側）は変色等を生じ難く、良好な装飾性のモールを得ることができる。特に、加熱およびプレスによって色調の変化し易いメタリック調の樹脂で表面（意匠面）を構成したモール素材についても、その端末部表面と他部表面との間で色調の変化を生じるのを防ぐことができる。また、表面にシボ付き模様を付したモール素材の端末部を加工しても、その端末部表面においてシボが無くならないので、端末部までシボ付き模様を有する装飾性の高いモールを得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の加工方法に使用されるモール素材の端末部を裏面側から見た斜視図である。
【図２】その２−２線における断面図である。
【図３】この発明の加工方法の一実施例を示す受け治具の断面図であって、モール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図である。
【図４】前記端末部をプレス型に載置した状態を示す断面図である。
【図５】前記端末部をプレスする状態を示す断面図である。
【図６】切除面を合着した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の加工方法によって得られたモール端末部の断面図である。
【図８】本発明の他の実施例においてプレス型にモール素材の端末部を載置している状態を示す断面図である。
【図９】モール素材の端末部をプレスする際を示す断面図である。
【図１０】切除面の合着状態を示す断面図である。
【図１１】従来の一般的なモール端末部の加工方法の一例を示すもので、プレス型にモール素材の端末部を載置した状態を示す断面図である。
【図１２】前記モール素材の端末部をプレスする際を示す断面図である。
【図１３】前記プレス終了状態を示す断面図である。
【図１４】モール素材一例の断面図である。
【符号の説明】
１０  モール素材
１１  モール素材の端末部
１２  切除面
１４  装飾面
２０  受け治具
２１  プレス型の下型
２２  プレス型の上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１４】
0003589729.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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