(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心に少なくとも二ケ所以上の分割個所を有し、前記鉄心の各々の分割部分に、前記鉄心の固定と連結を兼ね備えた一組の金具を有する分割型鉄心の製造方法であって、あらかじめ前記鉄心の各々の分割部分に前記金具を固着して一体化し、その後、前記鉄心と一体化した前記金具を切断し、再び前記金具を連結してなることを特徴とする分割型鉄心の製造方法。
【請求項２】
鉄心を包持する溝と、前記鉄心の周方向に直交する方向から前記鉄心を固定する手段を有する一組の鉄心固定金具であって、分割した後は前記鉄心を周方向に連結する手段を有することを特徴とする金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電流検出用変流器の鉄心に使用される分割型鉄心の製造方法及び金具に係り、特に高透磁率を必要とする零相変流器、計器用変流器、磁気増幅器形変流器に使用される大口径鉄心の有利な製造方法及びそれに用いられる金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高透磁率材料のパーマロイ、ケイ素鋼板、アモルファス等を使用した分割型鉄心の製造は、図６に示すように所定の幅にスリットした薄板１２を巻いてトラック型や環状型に成型し、巻鉄心１３とした後磁性熱処理を施し、切断時の変形や切断部の薄板のはがれを防止する目的で、ワニスやエポキシ樹脂等で含浸やモールドした後に砥石等で切断加工されていた。また、切断分割された鉄心の連結には、鉄心を突き合せた後に鉄心の外周にステンレスなどの非磁性バンド１４を巻いて締め付け固定されていた。しかし、これらの方法により製造された分割型鉄心は、高透磁率材料を使用したにもかかわらず、鉄心全体を樹脂で含浸やモールドするときに、鉄心に加わる応力、また、バンドで締め付けて連結する際、鉄心に加わる応力が原因で比透磁率が大幅に低下してしまうという不具合があった。また、断面積の小さい鉄心においては、突き合せ面積が小さくなるため、突き合せ位置決め、調整に工数を要し、かつ、突き合せが不安定になり空隙が生じやすく、比透磁率劣化の要因となっていた。したがって、高透磁率を特徴とするパーマロイの場合、切断加工後は比透磁率が大きく低下してしまい、切断方式の分割型鉄心はほとんど生産されてなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を背景として為されたものであり、その解決すべき課題は、高透磁率材を使用した鉄心に出来るだけ応力を加えず切断し、確実に締結が出来て、比透磁率が低下しない分割型鉄心の有利な製造方法及び金具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）鉄心に少なくとも二ケ所以上の分割個所を有し、前記鉄心の各々の分割部分に、前記鉄心の固定と連結を兼ね備えた一組の金具を有する分割型鉄心の製造方法であって、あらかじめ前記鉄心の各々の分割部分に前記金具を固着して一体化し、その後、前記鉄心と一体化した前記金具を切断し、再び前記金具を連結してなることを特徴とする分割型鉄心の製造方法であり、（２）鉄心を包持する溝と、前記鉄心の周方向に直交する方向から前記鉄心を固定する手段を有する一組の鉄心固定金具であって、分割した後は前記鉄心を周方向に連結する手段を有することを特徴とする金具である。
【０００５】
【作用】
鉄心を切断する際に鉄心に加わる応力は、固定金具が固着される部分だけとなり、また、突き合せ連結においても鉄心に応力が加わらず確実に連結が出来るので比透磁率の低下を少なく出来る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の分割型鉄心の全体の外観を示すもので、鉄心形状がトラック形で、１は鉄心、４は鉄心切断の際の鉄心の固定、および切断後は突き合せ連結のための外周側の金具、７は内周側の金具である。
図２も同じく本発明の分割型鉄心の全体の外観を示すもので、鉄心形状が環状形で、１は鉄心、４は外周側の金具、７は内周側の金具である。
図３は、本発明の分割型鉄心の金具を用いて鉄心を包持する方法を示すもので、図３（ａ）に示すように、鉄心の外周面２から外周側金具４と鉄心の内周面３から内周側金具７で金具の凹状の溝１５，１６内に鉄心１を包持する。その後、図３（ｂ）に示すように、鉄心周方向に直交する方向に設けた固定用孔５ａ、５ｂ［図３（ｂ）ではタップ孔］、およびねじ８を使用して、金具を鉄心へ固着する。なお、金具で鉄心を包持する際には、鉄心への応力を防止するため、あらかじめ金具が装着される鉄心の部分にだけエポキシ樹脂などを含浸をしておくとよい。又、接着剤と併用すると確実である。なお、金具の寸法は、鉄心へ金具を固着した際に、内周側金具７と外周側金具４が接触して１ターン短絡をしない寸法を選定し、金具を固着するねじ８はプラスチックなどの非導電性のものを使用する必要がある。１０は金具を固着した後の切断位置を示す。
図４は、切断加工した後の鉄心の突き合せ、連結の方法を示す鉄心分割部分の斜視図で、図４（ａ）に示すように、金具の溝に平行して設けた連結用孔６を使用して、連結用のねじ９、およびナット１１で連結をする。図４（ｂ）は、突き合せて連結した状態を示す。図５は本発明方法に製作された７８％ニッケルパーマロイ材料を使用した大口径分割鉄心の５０Ｈｚ励磁電流特性を示すので、従来方法により製作されたものに比較して、励磁電流値は約１／５である。
なお、本発明の金具は、非磁性で錆の発生しにくい材質が好ましいが、合成樹脂でも可能である。合成樹脂を使用した場合、１ターン短絡が生じない利点もある。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、鉄心切断や組み立て連結において、比透磁率の劣化が少なく、使用した材料の磁気特性に近い良好な性能を有し、組み立て連結が容易な分割型鉄心が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割型鉄心で、鉄心形状がトラック形の場合の全体の説明図。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図。
【図２】本発明の分割型鉄心で、鉄心形状が環状形の場合の全体の説明図。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図。
【図３】図３（ａ）は本発明の金具で鉄心分割部の挟持方法を示す斜視図、図３（ｂ）は本発明の金具を鉄心分割部に固着方法を示す斜視図。
【図４】図４（ａ）は本発明の分割型鉄心の分割後、突き合せ連結方法示す斜視図、図４（ｂ）は本発明の分割型鉄心の分割後、突き合せし、連結した状態を示す斜視図。
【図５】本発明の分割型鉄心と従来方法製作した分割型鉄心の励磁電流特性を比較した図。
【図６】従来の分割型鉄心の製造方法と構成を示す斜視図。
【符号の説明】
１        鉄心
２        鉄心の外周面
３        鉄心の内周面
４        （外周側）金具
５ａ，５ｂ      固定用孔
６        連結用孔
７        （内周側）金具
８        （金具固着用）ねじ
９        （連結用）ねじ
１０      切断位置
１１      （連結用）ナット
１２      薄板
１３      巻鉄心
１４      非磁性バンド
１５，１６      （金具の）溝
【図１】
0003552745.tif 000002
【図２】
0003552745.tif 000003
【図３】
0003552745.tif 000004
【図４】
0003552745.tif 000005
【図５】
0003552745.tif 000006
【図６】
0003552745.tif 000007