(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型によって形成された空間の内部にステータコアに巻装されたコイルを収容した状態で、前記空間へ樹脂を注入することによって樹脂フレームを成形するモールドモータ金型であって、前記コイルを巻装した前記ステータコアを保持する中間軸を二重構造とするとともに、一方の中間軸を他方の中間軸に固定する固定ネジを中空にし、かつこの固定ネジの上部にモールド時の発生ガスを抜くための樹脂だまり部を設け、該樹脂だまり部で硬化した樹脂を突出しピンの突き出しにより前記固定ネジから取り除くことを特徴とするモールドモータ金型。
【請求項２】
前記中間軸で形成される樹脂フレームの軸受部の真円度の精度向上を図るために、前記中間軸の中心にガス抜き部を設け、複数のゲート口から圧注入した樹脂を該ガス抜き部でガス抜きすることを特徴とする請求項１記載のモールドモータ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、樹脂をモールドするモールドモータ金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のモールドモータでは、モールド時に樹脂から発生するガスが抜けずに金型内に残って樹脂フレーム表面が未充填になったり、軸受部が未充填のため真円度の精度が低下するという問題点があった。このような問題点を解決するために、従来、図７に示すような構成のモールドモータ金型が知られていた。以下、その説明を行う。
【０００３】
図７は従来のモールドモータ金型の側断面図、図８は同要部拡大側断面図であって、上金型１と下金型２によって形成された空間３の内部にステータコア４に巻装されたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲート口７より射出するようになっており、ゲート口７と反対の位置に樹脂だまり部８を設けている。この構成の場合、樹脂６の流れは一方向のため、フレーム９の軸受部の真円度の精度が確保できず、金属製のハウジング１０が必要になっていた。さらに図８に示すように、樹脂６の射出圧力によりコイル５の変形が生じて金属製のハウジング１０との絶縁距離１１が確保できないという問題点と、金属製のハウジング１０が必要なことからコストアップになるという問題点があった。
【０００４】
上記問題点を解決するために、図９〜図１３に示すような構成のものが知られている。図９は他の従来のモールドモータ金型の側断面図、図１０は同要部拡大側断面図、図１１は他の従来のモールドモータ金型のモールド成型品の突出要部側断面図、図１２は他の従来のモールド成型品の斜視図である。図９において上金型１と下金型２によって形成された空間３の内部に、ステータコア４に巻装されたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲート口７より射出するようになっており、上金型１にはガス抜き用の貫通孔１２が設けられている。
【０００５】
この構成の場合、フレーム９でハウジング１３が形成できる利点があるが、図１０、図１１に示すように、ゲート口７より射出された樹脂６が、上金型１と中間軸１４の接合する狭溝１５に流入して硬化し、モールド時に発生するガスが抜けずに、図１２に示すようにフレーム９のハウジング１３の未充填１６が多発するという問題点と、ハウジング１３の軸受部１７の未充填のために真円度の精度が確保できないという問題点があり、さらには図１１に示すように、上金型１の狭溝１５に硬化付着した樹脂膜１８の取除きが容易にできず、上記問題点が断続的に発生することを防止する手段については配慮されていないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、図１３は他の従来のモールドモータ金型のモールド成型方法を示す概略側断面図であって、モールド成型は上金型１が１面に対し、下金型２は２面で連続成型を行っていることから、成型を中断して上金型１の狭溝１５に付着した樹脂膜１８を取り除くことは生産台数が低下するという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は上記問題を解決するもので、モールド樹脂でモールドモータの軸受部の真円度の精度を向上させて形成できるとともに、金型内のガスを容易に抜いてモールドモータ表面の未充填を防止することができるモールドモータ金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためにコイルを巻装したステータコアを保持する中間軸を二重構造とするとともに、一方の中間軸を他方の中間軸に固定する固定ネジを中空にし、かつこの固定ネジの上部にモールド時の発生ガスを抜くための樹脂だまり部を設け、該樹脂だまり部で硬化した樹脂を突出しピンの突き出しにより固定ネジから取り除くことを特徴とする。また、樹脂フレームの軸受部の真円度の精度向上のための、中間軸の中心にガス抜き部を設け、複数のゲート口から圧注入した樹脂を該ガス抜き部でガス抜きすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
上記構成において、固定ネジ上部に樹脂だまり部を設けて中空にすることにより、複数のゲート口から流入して中央部の最終充填を終了したモールド樹脂の余分なものが樹脂だまり部に溜ることができ、溜まった樹脂は固定ネジを中空にすることにより突出しピンで容易に取り出すことができる。さらにモールド樹脂内の発生ガスも中央部に集中するが、固定ネジ上部の樹脂だまり部と合わせて固定ネジを中空にすることにより、発生したガスを容易に金型外部に放出できる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照にしながら説明する。図１は本発明の一実施例のモールドモータの側断面図、図２は本発明の一実施例のモールドモータ金型の側断面図、図３は同要部拡大側断面図、図４は本発明の一実施例のモールドモータ金型のモールド成型品の突出側断面図、図５は本発明の一実施例のモールドモータ金型の要部側断面図、図６は本発明の一実施例の中間軸要部の側断面図である。なお以下の説明において、上述した従来例と同一部品には同一符号を付す。
【００１１】
図１において、ステータコア４とステータコア４に巻装されたコイル５は、合成樹脂で形成されたフレーム９に一体にモールドされている。フレーム９の開端部とハウジング２０には、それぞれ玉軸受２１が装着されてロータ２２の回転軸２３が枢支されている。
【００１２】
図２、図３において、下金型２は、第１の下金型２ａと第２の下金型２ｂによって固定された内中間軸２５と、内中間軸２５に中間軸固定ネジ２７によってネジ固定される外中間軸２６、さらにモールド成型品を取り出す突出しピン２８と、突出しピン保持板２９、３０で形成されている。下金型２には、ステータコア４とコイル５が収容されており、この状態で上金型１が下金型２に接合し、樹脂６をゲート口７から圧注入させて一定時間加熱した後硬化させれば、モールド成型品が完成する。
【００１３】
中間軸固定ネジ２７は中空であって、中央部にガス抜き用の貫通孔１２を、また上部に樹脂だまり部３１（図４）を有しており、樹脂６および発生ガスは中間軸固定ネジ２７上部の狭溝１５（図３）を通って樹脂だまり部３１に到達する。さらに発生ガスは貫通孔１２より金型外部へ放出される。
【００１４】
上記構成において、図４、図５に示すように樹脂だまり部３１に流入した樹脂６は、成型の加熱硬化時間で硬化し、モールド成型品を取り出す際に、突出しピン２８で容易に取り出すことができ、中間軸固定ネジ２７の樹脂だまり部３１に残らず、未充填のない連続的に安定したモールド成型が維持できる。
【００１５】
また、図６に示すように外中間軸２６上部の狭溝１５の樹脂膜１８はエアーブロー３２で容易に取り除くことができるので、上記のように連続的に安定したモールド成型が維持できる。そして、中間軸固定ネジ２７の中央部にガス抜き用の貫通孔１２と樹脂だまり部３１を設けることにより、複数のゲート口７より圧注入させた樹脂６を中央でガス抜きできるため、精度の高い真円度を有する軸受を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、モールド成型品の中央部付近の未充填が防止され、これによりモールド成型品の軸受部の真円度の精度を向上でき、モールド成型品の成型品質が向上するとともに、生産性を高めたモールドモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のモールドモータの側断面図
【図２】本発明の一実施例のモールドモータ金型の側断面図
【図３】本発明の一実施例のモールドモータ金型の要部拡大側断面図
【図４】本発明の一実施例のモールドモータ金型のモールド成型品の突出側断面図
【図５】本発明の一実施例のモールドモータ金型の要部側断面図
【図６】本発明の一実施例の中間軸要部の側断面図
【図７】従来のモールドモータ金型の側断面図
【図８】従来のモールドモータ金型の要部拡大側断面図
【図９】他の従来のモールドモータ金型の側断面図
【図１０】他の従来のモールドモータ金型の要部拡大側断面図
【図１１】他の従来のモールドモータ金型のモールド成型品の突出要部側断面図
【図１２】他の従来のモールド成型品の斜視図
【図１３】他の従来のモールドモータ金型のモールド成型方法を示す概略側断面図
【符号の説明】
１  上金型
２  下金型
３  空間
４  ステータコア
５  コイル
６  樹脂
７  ゲート口
１２  貫通孔
２５  内中間軸
２６  外中間軸
２７  中間軸固定ネジ
３１  樹脂だまり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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