(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形をなしその周面に環状の凹溝が形成され、その同一端面より複数のリードが引出されている電子部品本体と、この電子部品本体の上記端面に当接されその一側縁より上記リード間の距離にほぼ等しい間隔でスリットが形成され、その外表面に上記各スリットに対応する金属板端子が設けられ、上記各スリットを通過した上記各リードが上記各金属板端子にそれぞれ接続されている絶縁物製の取付板とよりなり、
上記取付板の上記側縁とは反対側の半部における少なくとも一部分より先端に上記凹溝に係合する凸部を有するストッパが上記電子部品本体の周面に沿って起立していることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
上記取付板の上記側縁側の半部の両端部分より戻り留め爪が上記電子部品本体の周面にほぼ沿って起立していることを特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
上記戻り留め爪は、先端に上記凹溝に係合する凸部を有することを特徴とする請求項２に記載の電子部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リード線形式の電子部品のプリント基板への取付を容易にするために、その端面に実装用の絶縁板を取付けた、いわゆるリードレスの電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来のこの種のリードレス電子部品として、例えば特開昭５９−２１１２１３号公報に示されているような電解コンデンサが存在する。
このリードレスアルミ電解コンデンサは、図２に示すように、コンデンサ素子１を金属ケース２内に収納し、コンデンサ素子１より伸びるリード３、３をケース２の開口端を封口する封口部材４を通して引き出してなるコンデンサ本体５と、このコンデンサ本体５のリード３、３を引き出した端面に当接され、かつリード３、３が貫通する貫通孔６、６及び外表面に設けた貫通孔６、６につながる凹溝７、７を有する絶縁性取付板８とからなり、貫通孔６、６を貫通したリード３、３の先端部を丸棒のまま、又は偏平加工を施して凹溝７、７内に納めるように折曲げ、この折曲げ部から先をプリント基板への半田付部とするものである。
【０００３】
しかし、このコンデンサでは、凹溝７、７内に折曲げて納めたリード３、３の周面の外側部分のみが基板への半田付面となるために半田付面積が小さくなり、コンデンサをプリント基板に面実装する工程において、プリント基板に対するコンデンサの位置決めが困難である。そして、コンデンサとプリント基板の導体との接触面積が狭いために相互間に付着する溶融半田量が少なく、従って、接着強度を十分にとることができない。また、リード３、３を折曲げる際に内部のコンデンサ素子１にストレスが加わって特性を劣化させ易く、これを軽減するためにリード３、３の折曲げ予定箇所に切り込みを入れるなど、予め折曲げ易くすることも行われているが、これにより、プリント基板に実装したコンデンサに衝撃や振動が加わった場合に、リードが折曲げ部で断線することがある。
【０００４】
更にこのようなコンデンサには、コンデンサ素子に取付板を結合する際に、リードを小径の貫通孔に挿通しなければならぬ問題がある。この挿通作業は、手作業で行えば極めて非能率的なものとなり、自動化しようとすればコンデンサ素子と取付板の相互関係に非常な高精度を要し、特にリードが細線の場合は２本のリードが必ずしも平行になっていないので、その取扱いが困難である。そのためにこのような作業を自動化すると、装置が如何に精巧であっても、リードが貫通孔に挿通されずにコンデンサ本体端面と取付板との間で偏平な塊状に圧縮された形となり、このようなものが完成品として送出されることがある。量産工程では、このような不良品が１個でも発見されると、そのロットの製品の全てを廃棄することになるので、これによる損害は非常に大きい。
【０００５】
上述のような取付板付きの電解コンデンサの問題点を解決するために、図３に示すように貫通孔６、６の代わりにスリット９、９を取付板８に設けることが考えられる。同図において、取付板８の外表面には、インサート成形により金属板端子１０、１０が接合されており、取付板８の一側縁８ａから金属板端子１０、１０へ向けて互いに平行なスリット９、９が設けられている。コンデンサ本体５のリード３、３の長さは取付板８の厚さにほぼ等しく、その間隔はスリット９、９の間隔にほぼ等しい。
【０００６】
上述の取付板８とコンデンサ本体５とを結合する際は、リード３、３を取付板側縁８ａからスリット９、９内へ導入し、取付板８とコンデンサ本体５との位置を所定関係に保ち、リード３、３をそれぞれ金属板端子１０、１０へレーザー溶接する。
【０００７】
図３に示したコンデンサは、リードを小径の貫通孔へ挿通しなくてよいので生産が容易であり、リードを折曲げなくてよいのでコンデンサ素子への悪影響やリードの断線を回避することができる。また面積が広い金属板端子が存在するため、プリント基板導体への半田付が容易である。しかし、リードをスリットに沿って導入し、溶接のためにリードをスリットの最奥部に押当てた際に、リードに過大な力が加わって、リードを撓曲させたり、コンデンサ特性に悪影響を与える恐れがある。よって、本発明は、リードにこのような過大な力が加わるのを防ぐことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明における電子部品は、図３に示したコンデンサと同様に、円柱形をなしその周面に環状の凹溝が形成され、その同一端面より複数のリードが引出されている電子部品本体と、この電子部品本体の上記端面に当接されその一側縁より上記リード間の距離にほぼ等しい間隔でスリットが形成され、その外表面に上記各スリットに対応する金属板端子が設けられ、上記各スリットを通過した上記各リードが上記各金属板端子にそれぞれ接続されている絶縁物製の取付板とよりなる。上記各金属板端子は上記各リード位置より上記取付板の上記各スリットが開口する側縁とは別の側縁との間にわたって配置され、インサート成型により上記取付板を形成する絶縁物と一体化されている。
【０００９】
本発明の特徴として、上記取付板の上記スリットが開口する上記側縁とは反対側の半部における少なくとも一部分より先端に上記凹溝に係合する凸部を有するストッパが上記電子部品本体の周面に沿って起立している。
そして、上記取付板の上記スリットが開口する上記側縁側の半部の両端部分より戻り留め爪が上記電子部品本体の周面にほぼ沿って起立していることが好ましい。
また、上記戻り留め爪は、先端に上記凹溝に係合する凸部を有することが更に好ましい。
【００１０】
この凸部を有するストッパによると、電子部品本体と取付板とを互いに結合させるためにリードをスリットに導入して、溶接のためにリードをスリットの最奥部に押当てた際に、電子部品本体の周面がストッパの内側面に当接すると共に、電子部品本体の凹溝に凸部が係合して電子部品本体のスリットの奥部に向かう方向の移動を停止させることができる。これによって、リードがスリットの最奥部に当接した際に、リードに過大な力が掛かることを防止して、リードの撓曲を防ぎ、コンデンサ特性に悪影響を与えることを防止することができる。更に、この凸部を有するストッパによると、衝撃や振動によって取付板からコンデンサ本体が外れることを防止すると共に、取付板の内表面に沿って電子部品本体がずれることを防いで両者の位置を所定関係に確実に保つことができ、これにより、リードと金属板端子とを確実に溶接することができる。また、戻り留め爪を設けることにより、リードがスリットに沿ってその最奥部から離れる方向に電子部品本体がずれることを防止することができるので、リードと金属板端子との接続不良を効果的に解消することができる。なお、戻り留め爪に電子部品本体の凹溝に係合する凸部を設けることにより、電子部品本体が取付板から更に外れ難くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において、コンデンサ本体５の端面に絶縁物製の取付板８が当接している。取付板８の外側面、即ち下面には、対向する側縁８ｂ、８ｃよりそれぞれ中心方向に向けて金属板端子１０、１０が接合され、別の側縁８ａよりそれぞれ金属板端子１０、１０へ向けて互いに平行なスリット９、９が形成されている。コンデンサ本体５の端面からは、取付板８の厚さにほぼ等しいリード３、３がスリット９、９の間隔に等しい間隔で導出されており、これらリード３、３はそれぞれスリット９、９の最奥部において金属板端子１０、１０にレーザー溶接されている。
【００１２】
コンデンサ本体５は、図１（ｃ）に示すように金属ケース２を有し、その開口端は封口部材４によって封口され、更に封口部材４は金属ケース２に形成された環状の巻締溝１３によって締付けられている。取付板８のスリット９、９が開口する側縁８ａとは反対側の半分からコンデンサ本体５の周面に沿ってストッパ１４、１４が起立し、各ストッパ１４、１４は巻締溝１３に係合する凸部１５、１５をそれぞれ先端に有している。
【００１３】
取付板８のスリット９、９が開口する側縁８ａ側の半分の側縁８ｂ、８ｃに近い両端部分からは、コンデンサ本体５の周面にほぼ沿って戻り留め爪１６、１６が起立し、各戻り留め爪１６、１６はそれぞれ先端に巻締溝１３に係合する凸部１７、１７をそれぞれ有している。
【００１４】
そして、これら凸部１５、１５が設けられている各ストッパ１４、１４は、コンデンサ本体５に取付板８を結合するためにリード３、３を各スリット９、９の側縁８ａにおける開口から導入して最奥部へスライドさせた際に、各凸部１５、１５が巻締溝１３に係合すると共に、各ストッパ１４、１４の内側面がコンデンサ本体５の外周面と当接する形状に形成してあり、この係合と当接によってコンデンサ本体５の移動をその位置で留めることができる。そして、このようにコンデンサ本体５がストッパ１４、１４に当接すると共に、凸部１５、１５に係合した状態で各リード３、３が対応する各金属板端子１０、１０と当接する。
【００１５】
また、コンデンサ本体５に取付板８を結合するためにリード３、３を各スリット９、９の開口から導入していくと、各戻り留め爪１６、１６がコンデンサ本体５の外周面によって外側に若干押し広げられて弾性変形し、コンデンサ本体５が各ストッパ１４、１４と当接した状態で戻り留め爪１６、１６が元の状態に戻ってその内側面がコンデンサ本体５の外周面と当接すると共に、この戻り留め爪１６、１６に設けられている凸部１７、１７が巻締溝１３に係合する。
【００１６】
このように、コンデンサ本体５と取付板８とを互いに結合させるためにリード３、３をスリット９、９に導入して、溶接のためにリード３、３をスリット９、９の最奥部に押当てた際に、コンデンサ本体５の外周面がストッパ１４、１４の内側面に当接すると共に、コンデンサ本体５の巻締溝１３にストッパ１４、１４に設けられている凸部１５、１５が係合してコンデンサ本体５のスリット９、９の奥部に向かう方向の移動を停止させることができる。これによって、リード３、３がスリット９、９の最奥部に当接した際に、リード３、３に過大な力が掛かることを防止して、リード３、３の撓曲を防ぎ、その結果、コンデンサ素子１の特性が劣化するのを防止することができる。
【００１７】
そして、上述のように、リード３、３をスリット９、９の最奥部に導入した状態でコンデンサ本体５の外周面がこれらストッパ１４、１４と戻り留め爪１６、１６の各内側面と当接していることと、凸部１５、１５、１７、１７が巻締溝１３に係合していることとにより、取付板８の内表面に沿う全ての方向に対してコンデンサ本体５がずれることを防止することができる。更に、ストッパ１４、１４の凸部１５、１５と戻り留め爪１６、１６の凸部１７、１７が巻締溝１３と係合しているので、コンデンサ本体５が取付板８から外れることも防止することができる。従って、衝撃や振動が生じても、コンデンサ本体５と取付板８との位置を所定関係に確実に保ち、各リード３、３と各金属板端子１０、１０とが互いに当接した状態を維持することができるので、リード３、３と金属板端子１０、１０とを確実にレーザ溶接することができる。
【００１８】
図１に示す実施形態では、ストッパ１４を２つ設けたがこれを一体にしてもよい。
また、２つの戻り留め爪１６、１６には、必ずしも凸部１７、１７を設けなくてもよい。
【００１９】
上述の実施形態は、本発明を円筒形アルミ電解コンデンサに実施したものであるが、本発明は同様に一端面よりリードが導出されている他の電子部品にも実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、複数のリードが一端より導出されている電子部品に取付板を結合して面実装型に変更する際に、リードを取付板の貫通孔に挿通しなければならない問題を解決すると同時に、リードを金属端子に溶接するために、リードをスリットの最奥部に当接させた際に、電子部品本体の周面がストッパの内側面に当接すると共に、電子部品本体の凹溝に凸部が係合して電子部品本体のスリットの奥部に向かう方向の移動を停止させることができる。これによって、リードがスリットの最奥部に当接した際に、リードに過大な力が掛かることを防止して、リードの撓曲を防ぎ、コンデンサ特性に悪影響を与えることを防止することができる。更に、電子部品本体と取付板とを互いに結合する際に、衝撃や振動によって取付板からコンデンサ本体が外れないように保持すると共に、取付板の内表面に沿って電子部品本体がずれないようにすることができ、これにより、リードと金属端子とを確実に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】従来の面実装型電子部品の一例を示し、（ａ）は部分切断正面図、（ｂ）は底面図である。
【図３】本発明によらない改良された面実装型電子部品の一例を示し、（ａ）は部分切断正面図、（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
３  リード
５  電子部品本体
８  取付板
８ａ  側縁
８ｂ  側縁
８ｃ  側縁
８ｄ  側縁
８ｅ  側縁
９  スリット
１０  金属板端子
１３  巻締溝
１４  ストッパ
１５  凸部
１６  戻り留め爪
【図１】
0003563201.tif 000002
【図２】
0003563201.tif 000003
【図３】
0003563201.tif 000004