(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート体を含めて成形するために、上型ホルダーに固着した上下移動自在の上型と、それに対向した下型プレートを介して下型ホルダーに固着された下型と、第１のシリンダーに取付けられて垂直移動自在な取付アングルと、取付アングルの端部に設置された１個あるいは複数の第２のシリンダーに取付けられて水平移動自在な、前記上型および下型に当接し密着するスライドコアにより構成されたインサート成形機構。
【請求項２】
スライドコアの検出と、スライドコアの移動を制御するための位置検出センサーを下型の両側面の上部に配設してなる請求項１に記載のインサート成形機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種樹脂材を使用し、スライドコアによるインサート体の損傷の防止、およびインサート体の異常を検出するインサート成形機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端子、フレーム、プレート、シャフトあるいは放熱板などのインサート体を内蔵した特殊な形状の電子部品などを形成するためには、スライドコアを使用したインサート成形を行っている。
【０００３】
その成形工程において、可動するスライドコアによるインサート体への変形や損傷が起っていた。
【０００４】
このため、完成後の成形品の形状を大型化するなどの制約を受けていた。また、インサート体の変形や損傷の発生の検出は成形金型から成形品を取り出して、別の検査箇所で人による目視や、ゲージの使用あるいは画像認識により行なわれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の従来の方法では、インサート体の変形や損傷を防止するためには、完成後の成形品の形状に大きな制約が発生し、また金型内で発生したインサート体の変形や損傷を検出できないなどの課題を有していた。
【０００６】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、完成後の成形品の形状に制約が無く、インサート体に変形や損傷を発生させず、また成形金型内でのインサート体の異常を検出するインサート成形機構を提出することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明によるインサート成形機構は、上下移動自在な上型と、それと対向した下型と、上型および下型に当接し密着するスライドコアを複数の第２のシリンダーにより、水平方向および垂直方向に移動自在に設置し、また、垂直方向に移動するスライドコアを検出する位置検出センサーを下型の両側面の上部に配設した構成としたものであり、スライドコアをインサート体に当接して摺動せずに離れて開閉し、かつ押し付けることが可能であり、また、インサート体に変形や損傷のある場合には、スライドコアを正規の位置以外で停止させて前記の異常を検出できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、インサート体を含めて成形するために、上型ホルダーに固着した上下移動自在の上型と、それに対向した下型プレートを介して下型ホルダーに固着された下型と、第１のシリンダーに取付けられて垂直移動自在な取付アングルと、取付アングルの端部に設置された１個あるいは複数の第２のシリンダーに取付けられて水平移動自在な、前記上型および下型に当接し密着するスライドコアにより構成されたインサート成形機構としたものであり、スライドコアをインサート体と離れて開閉し、かつ押し付けることができるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、スライドコアの検出と、スライドコアの移動を制御するための位置検出センサーを下型の両側面の上部に配設してなる請求項１に記載のインサート成形機構としたものであり、インサート体の異常の検出およびスライドコアの移動を制御するための信号とすることができるという効果を有する。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるインサート成形機構の要部断面正面図、図２，図３，図４は同動作を説明する要部断面正面図である。
【００１１】
図１において、１は超鋼材などの金属材でなる上型であり、上面を金属材でなる上型ホルダー８に固着されて上下移動自在に設置されている。
【００１２】
５は上型に対向する超鋼材などの金属材でなる下型であり、金属材などでなる下型ホルダー１０の上面に固定された金属材あるいはセラミック材などでなる下型プレート９の上面に固着されている。
【００１３】
２，２ａは超鋼材などの金属材でなるスライドコアであり、各々エアシリンダーなどでなる第２のシリンダー３，３ａの先端に固着されて、その駆動により水平移動自在で、かつスライドコア２の先端とスライドコア２ａの先端が当接するように配設されている。
【００１４】
１１は金属材などでなるＵ字状の取付アングルであり、Ｕ字における垂直部の内面に前記の第２のシリンダー３，３ａが固定されており、同じく水平部の中央部分の下面には、下型ホルダー１０に載置したエアシリンダーなどでなる第１のシリンダー７の先端が固着されており、取付アングル１１を上下移動自在すなわち、スライドコア２，２ａを上下移動自在に設定し配置しているのである。
【００１５】
６，６ａは光学式、電気式あるいは機械式でなる位置検出センサーであり、下型５の両側面の上部に装着されスライドコア２，２ａの位置を検出しその上下移動を制御するための検出センサとして用いられる。
【００１６】
そして、４は上型１と下型５により成形される成形品を形成する接続や固定用の端子、フレーム、プレート、シャフトあるいは放熱板などの金属材などでなるインサート体である。
【００１７】
次に動作について図１から図４を用いて説明する。
図１は上型１が下型５から離脱し開放された設定位置であり、スライドコア２，２ａの位置は先端が離脱し開放した状態で、かつインサート体４の上面より離れた設定位置状態を示している。
【００１８】
次に図２に示すように、第２のシリンダー３，３ａを駆動させてスライドコア２，２ａを互いに内部方向に水平移動させ、スライドコア２とスライドコア２ａの先端を当接させて閉じる。
【００１９】
この時、スライドコア２，２ａはインサート体４と離れているために、その水平移動によりインサート体４に変形や損傷を発生させることはない。
【００２０】
続いて図３に示すように、第１のシリンダー７を駆動して取付アングル１１すなわちスライドコア２，２ａを降下させて、下型５の上面に当接させるとともに、インサート体４にも当接して押え込む。
【００２１】
なおその時、インサート体４に突起や変形などの異常によりスライドコア２，２ａが下型５の上面と当接する正規の位置に到達しない場合には、位置検出センサー６，６ａによりインサート体４の異常を検出するとともに、第１のシリンダー７の駆動を停止してスライドコア２，２ａの降下も中止する。
【００２２】
そして、インサート体４などに異常が無いと、図４に示すようにスライドコア２，２ａの降下後、上型１が下型５と当接し密着する正規の位置に降下した後、成形用樹脂が注入されて所定の成形が行われるのである。
【００２３】
なお、スライドコア２，２ａの駆動用のエアシリンダーに代えて、オイルシリンダーや駆動モータとボールネジによる駆動などにしてもよい。
【００２４】
さらに、スライドコアを２個使用しているが、１個あるいは３個以上であっても同じように構成でき、かつ動作させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のインサート成形機構は、完成後の成形品の形状に制約を受けず、インサート体の変形や損傷を防止するとともに、インサート体の異常を成形金型が閉じる前に検出できて、成形金型の損傷などを防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるインサート成形機構の要部断面正面図
【図２】同動作を説明する要部断面正面図
【図３】同動作を説明する要部断面正面図
【図４】同動作を説明する要部断面正面図
【符号の説明】
１  上型
２，２ａ  スライドコア
３，３ａ  第２のシリンダー
４  インサート体
５  下型
６，６ａ  位置検出センサー
７  第１のシリンダー
８  上型ホルダー
９  下型プレート
１０  下型ホルダー
１１  取付アングル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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