(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部より筐体内に実装自在なプリント基板の前端部に前面パネルを設け、かつ前記前面パネルの側面に、隣接するプリント基板の前面パネルに当接することにより、前記各前面パネル間を互いに導通する弾性体よりなるシールド部材を設けた電子機器の筐体構造であって、
前記前面パネルと前記筐体の間に、前記シールド部材の弾性により前記前面パネルが横ずれするのを防止する横ずれ防止手段を設けると共に、
前記開口部より前記筐体内へ前記プリント基板を実装した際、前記シールド部材の一端が隣接するプリント基板の前面パネル側面に、そして他端が前記プリント基板のグランドパターンに接触するように前記前面パネルに前記シールド部材を設けたことを特徴とする電子機器の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント基板の実装が容易で、しかも優れたシールド機能を有する電子機器の筐体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の電子機器の筐体構造として、例えば特開平９−２２３８８７号公報に記載されたものが公知である。
【０００３】
前記公報の電子機器の筐体構造は、図９ないし図１１に示すように、前面が開口する筐体ａを有していて、筐体ａ内の上下面には、筐体ａ内へ実装するプリント基板ｂの上下縁をガイドするガイドレールｃが左右方向に間隔を存して設置されている。
【０００４】
またプリント基板ｂの前端には、縦方向に長尺な前面板ｄが取付けられていて、前面板ｄの一方の側縁部ｅには、複数のプリント基板ｂを筐体ａ内へ実装した際、隣接するプリント基板ｂに取付けられた前面板ｄの他方の側縁部ｆに図１１に示すように接触することにより、筐体ａの開口部ｇから電磁波が外部へ漏洩するのを防止する板ばねよりなる弾性体ｈがスポット溶接されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記公報の電子機器の筐体構造では、筐体ａ内へ複数のプリント基板ｂを実装した場合、前面板ｄの側縁部ｆに設けられた弾性体ｈが隣接するプリント基板の前面板ｄを横方向へ押圧するため、すでに実装されているプリント基板ｂの間に新たにプリント基板ｂを実装する場合、実装スペースが狭くなっているため、実装スペースが広くなるよう調整しながらプリント基板ｂを実装しなければならず、プリント基板ｂの実装作業に手間と時間がかかるなどの問題がある。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点を改善するためになされたもので、プリント基板に設けられた前面パネルの横ずれを防止する横ずれ防止手段を設けた電子機器の筐体構造を提供して、プリント基板の実装作業が容易かつ短時間で能率よく行えるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明の電子機器の筐体構造は、開口部より筐体内に実装自在なプリント基板の前端部に前面パネルを設け、かつ前面パネルの側面に、隣接するプリント基板の前面パネルに当接することにより、各前面パネル間を互いに導通する弾性体よりなるシールド部材を設けた電子機器の筐体構造であって、前面パネルと筐体の間に、シールド部材の弾性により前面パネルが横ずれするのを防止する横ずれ防止手段を設けると共に、開口部より筐体内へプリント基板を実装した際、シールド部材の一端が隣接するプリント基板の前面パネル側面に、そして他端が前記プリント基板のグランドパターンに接触するように前面パネルに前記シールド部材を設けたものである。
【０００８】
前記構成により、筐体内に実装されたプリント基板の前面パネルに設けられたシールド部材が、隣接するプリント基板の前面パネルを押圧しても、横ずれ防止手段が前面パネルの横ずれを防止して、各前面パネルの間に所定の実装スペースを確保するため、すでに実装されているプリント基板間の実装スペースに新たなプリント基板を実装する場合でも、実装スペースが広くなるよう調整しながらプリント基板を実装する必要がなく、これによってプリント基板の実装作業が容易、かつ短時間で能率よく行えるようになる。
【０００９】
又、前記構成により、電子機器全体のシールド効果がより効率的に得られるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に示す図面を参照して詳述する。
【００１８】
図１は電子機器の筐体を示す斜視図、図２は横ずれ防止手段の拡大斜視図、図３はプリント基板の斜視図、図４は筐体内に実装されたプリント基板の横断面である。
【００１９】
電子機器の筐体１は、前面が開口する箱形に形成されていて、内部に実装されたプリント基板２より発生される電磁波が外部へ漏洩しないよう全体が金属板により成形されたシールド構造となっている。
【００２０】
筐体１内の上面と下面には、筐体１内へ実装するプリント基板２の上下縁をガイドする複数のガイドレール３が左右方向に等間となるよう前後方向に設置されている。
【００２１】
プリント基板２には、図示しない電子部品が実装されていると共に、プリント基板２の後端側には、筐体１内へプリント基板２を実装した際、筐体１内の奥に設置されたマザーボードのコネクタ（ともに図示せず）に接続されるコネクタ４が実装されている。
【００２２】
またプリント基板２の前端には、縦方向に長尺な前面パネル５がビスなどの固着具８により取付けられている。
【００２３】
前面パネル５は図４に示すように、断面がほぼコ字形となっていて、全体が金属板により成形されており、両側板５ａ，５ｂの一方５ａは、他方５ｂより長さが長く形成されていて、この長さの長い側板５ａと、筐体１の開口部１ａに設けられた前縁部１ｂの間に、前面パネル５の横ずれを防止する横ずれ防止手段６が設けられている。
【００２４】
横ずれ防止手段６は図２に示すように、前面パネル５の一方の側板５ａの上下部に突設された舌片状の嵌合突部６ａと、筐体１の前縁部１ｂに形成されたスリット状の嵌合溝６ｂよりなる。
【００２５】
筐体１の前縁部１ｂは、筐体１の上面板１ｃ及び底板１ｄの前端部を互いに対向する方向へ折り曲げることにより形成されていて、これら前縁部１ｂに形成された嵌合溝６ｂは、筐体１内にプリント基板２を実装した際、前面パネル５の側板５ａ上下部に突設された嵌合突部６ａが嵌入する位置に切欠き形成されている。
【００２６】
一方プリント基板２の前端部に取付けられた前面パネル５の一方の側板５ａには、前後に離間して互いに平行する一対ないし複数対（実施の形態では２対の場合を図示している）の縦溝５ｃが上下方向に形成されていると共に、これら縦溝５ｃにはシールド部材７が嵌着されている。
【００２７】
シールド部材７は、筐体１内に実装されたプリント基板２より発生される電磁波が、筐体１の開口部１ａより外部へ漏洩するのを防止するためのもので、シールド機能を得るため弾性を有する金属板をほぼ山形に折り曲げることにより形成されており、均一な弾性力を得るため、縦方向に等間隔にスリット７ａが形成されている。
【００２８】
そしてシールド部材７の稜線７ｂ部分が側板５ａに形成された縦溝５ｃより側板５ａの外側面に突出されており、基端部側は、プリント基板２に形成されたグランドパターン部２ａに図４に示すように接触されるようになっている。
【００２９】
また前面パネル５の上下部には取付け孔５ｄが穿設されており、前面パネル５の内側には、これら取付け孔５ｄと合致する位置に筒状のスペーサ９が固着されている。
【００３０】
そして前面パネル５の取付け孔５ｄより各スペーサ９内に挿入したビスなどの固着具１０の先端を、筐体１の前縁部１ｂに形成されたねじ孔１ｆに螺挿することにより、筐体１に対しプリント基板２が固定できるようになっている。
【００３１】
次に前記構成された電子機器の筐体構造の作用を説明する。
【００３２】
筐体１内に複数のプリント基板２を実装するに当っては、まずはじめのプリント基板２の上下縁を、所定の位置のガイドレール３に嵌合して、ガイドレール３に沿って筐体１内へ押し込む。
【００３３】
プリント基板２の後端に実装されたコネクタが、マザーボードに設けられたコネクタに達したら、さらに前面パネル５を押圧することにより、プリント基板２側のコネクタ４がマザーボード側のコネクタに嵌合されて、プリント基板２とマザーボードが電気的に接続されると共に、前面パネル５の一方の側板５ａより突設された横ずれ防止手段６の嵌合突部６ａが、筐体１の前縁部１ｂに形成された嵌合溝６ｂに嵌合される。
【００３４】
以下前記操作を繰返して複数のプリント基板２を筐体１内へ実装するもので、筐体１内へ実装されたプリント基板２の各前面パネル５に設けられたシールド部材７が隣接するプリント基板２の前面パネル５の側面に図４に示すように当接して、自己の弾性により側板５ｂを横方向へ押圧するが、各前面パネル５は横ずれ防止手段６の嵌合突部６ａと嵌合溝６ｂが互いに嵌合されているため、前面パネル５の横ずれが防止される。
【００３５】
これによって各前面パネル５の間には、常に所定の実装スペースが確保されるため、すでに実装されているプリント基板２間の実装スペースに、新たなプリント基板２を実装する場合、実装スペースが広くなるよう調整しながら実装する必要がないため、プリント基板２の実装作業が短時間で容易に行えるようになる。
【００３６】
また筐体１内に実装されたプリント基板２が電子機器の輸送中や、使用中に抜け出さないよう、前面パネル５を筐体１に固着具１０により固定するが、横ずれ防止手段６により前面パネル５の取付け孔５ｄと筐体１側のねじ孔１ｆが位置決めされるので、前面パネル５の固定作業も容易に行えるようになる。
【００３７】
さらに筐体１内に実装された複数のプリント基板２の前面パネル５は、各前面パネル５の側面に設けられたシールド部材７の先端側が隣接する前面パネル５に接触され、またシールド部材７の基端側がプリント基板２のグランドパターン２ａに接触することにより互いに電気的に導通されると共に、各前面パネル５の間に生じる隙間がシールド部材７によりシールドされるため、電子機器の使用中にプリント基板２から発生する電磁波が筐体１の開口部１ａより外部へ漏洩することがないので、高いシールド効果が得られるようになる。
【００３８】
一方図５ないし図８に横ずれ防止手段６の変形例を示すもので、次にこれら変形例を説明する。
【００３９】
なお前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４０】
図５及び図６に示す変形例は、前面パネル５の内面に固着されたスペーサ９の先端に筒状の嵌合凹部６ｃを、そして筐体１の前縁部１ｂに形成されたねじ孔１ｆ部分に、通孔６ｄを有するボス６ｅを突設したもので、ボス６ｅは、スペーサ９に形成された嵌合凹部６ｃに嵌合できる大きさに形成されている。
【００４１】
次に前記変形例の作用を説明すると、筐体１内にプリント基板２を実装したら、前面パネル５の上下内面に固着されたスペーサ９の嵌合凹部６ｃを、筐体１の前縁部１ｂに固着されたボス６ｅに嵌合する。
【００４２】
これによって前面パネル５の側板５ａより突出されたシールド部材７により隣接するプリント基板２の前面パネル５が横方向へ押圧されても、嵌合突部６ｃに嵌合するボス６ｅにより前面パネル５の横ずれが防止されるため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られるようになると共に、前面パネル５の取付け孔５ｄよりスペーサ９内に挿入した固着具１０の先端をボス６ｅの通孔６ｄを介してねじ孔１ｆに螺挿することにより、前記実施の形態と同様、筐体１に対しプリント基板２を固定することができる。
【００４３】
また図７及び図８に示す横ずれ防止手段６の変形例は、前面パネル５の取付け孔５ｄ近傍にピン孔６ｇを、そして筐体１の前縁部１ｂに、前記ピン孔６ｇに嵌挿するピン６ｈを突設したもので、この変形例の場合、前面パネル５の上下端が筐体１の前縁部１ｂに密着するので、前縁部１ｂにねじ孔６ｉを有するボス６ｊを固着して、前記実施の形態及び図５及び図６に示す変形例で使用した固着具１０により、前面パネル５を筐体１に固定できるようにしている。
【００４４】
次に前記変形例の作用を説明すると、筐体１内にプリント基板２を実装したら、前面パネル５の上下部に形成されたピン孔６ｇを、筐体１の前縁部１ｂに突設されたピン６ｈに嵌合する。
【００４５】
これによって前面パネル５の側板５ａより突出されたシールド部材７により隣接するプリント基板２の前面パネル５が横方向へ押圧されても、ピン孔６ｇに嵌合するピン６ｈにより前面パネル５の横ずれが防止されるため、前記実施の形態と同様な作用効果が得られるようになると共に、前面パネル５の取付け孔５ｄに挿入した固着具１０の先端をボス６ｊのねじ孔６ｉに螺挿することにより、前記実施の形態と同様、筐体１に対しプリント基板２を固定することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、開口部より筐体内に実装自在なプリント基板の前端部に設けられた前面パネルの側面に、隣接するプリント基板の前面パネルに当接することにより、各前面パネル間を互いに導通する弾性体よりなるシールド部材を設けると共に、前面パネルと筐体の間に、シールド部材の弾性により前面パネルが横ずれするのを防止する横ずれ防止手段を設けると共に、開口部より筐体内へプリント基板を実装した際、シールド部材の一端が隣接するプリント基板の前面パネル側面に、そして他端が前記プリント基板のグランドパターンに接触するように前面パネルに前記シールド部材を設けたことから、筐体内に実装されたプリント基板の前面パネルに設けられたシールド部材が、隣接するプリント基板の前面パネルを押圧しても、横ずれ防止手段が前面パネルの横ずれを防止して、各前面パネルの間に所定の実装スペースを確保するために、すでに実装されているプリント基板間の実装スペースに新たなプリント基板を実装する場合でも、実装スペースが広くなるように調整しながらプリント基板を実装する必要がなく、これによってプリント基板の実装作業が容易、かつ短時間で能率よく行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に設けられた横ずれ防止手段の斜視図
【図３】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に使用するプリント基板の斜視図
【図４】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造により実装されたプリント基板の横断面図
【図５】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に設けられた横ずれ防止手段の変形例を示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に設けられた横ずれ防止手段の変形例を示す横断面図
【図７】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に設けられた横ずれ防止手段の変形例を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造に設けられた横ずれ防止手段の変形例を示す横断面図
【図９】従来の電子機器の筐体構造を示す斜視図
【図１０】従来の電子機器の筐体構造に使用するプリント基板を示す斜視図
【図１１】従来の電子機器の筐体構造に使用するプリント基板を示す横断面図
【符号の説明】
１      筐体
１ａ    開口部
２      プリント基板
６      横ずれ防止手段
６ａ    嵌合突部
６ｂ    嵌合溝
６ｃ    嵌合凹部
６ｅ    ボス
６ｇ    ピン孔
６ｈ    ピン
７      シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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