(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側に多角形状の多角面部15が形成され内面側にテーパ雌ネジ部11を有する金属製の短筒体２と、該短筒体２が回転可能抜止手段５を介して連結された筒状の固定部材３とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２の上記テーパ雌ネジ部11に螺合する雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を有するプラスチック製の円筒状リテーナ４を、具備し、
さらに、上記固定部材３の内周側には、挿通状とする被接続パイプ７の端面17を当接させて位置決めさせる第二段付部26と、挿通状とした被接続パイプ７の外周面において止水するシール材８を装着させる第一段付部24と、が形成され、また、上記短筒体２は、上記回転可能抜止手段５を介在させて該固定部材３に外嵌状となる平行部21が形成され、該短筒体２のみを該固定部材３に対して回転させて上記円筒状リテーナ４を、該短筒体２の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させることを特徴とする管継手。
【請求項２】
外面側に多角形状の多角面部15が形成され内面側にテーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12を一端開口部から内方へ順次有する金属製の短筒体２と、該短筒体２の他端開口部が回転可能抜止手段５を介して連結された筒状の固定部材３とを、もって継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２の上記テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12に螺合する雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を有するプラスチック製の円筒状リテーナ４を、具備し、
さらに、上記固定部材３の内周側には、挿通状とする被接続パイプ７の端面17を当接させて位置決めさせる第二段付部26と、挿通状とした被接続パイプ７の外周面において止水するシール材８を装着させる第一段付部24と、が形成され、また、上記短筒体２の上記他端開口部からは、上記回転可能抜止手段５を介在させて該固定部材３に外嵌状となる平行部21が形成され、該短筒体２のみを該固定部材３に対して回転させて上記円筒状リテーナ４を、該短筒体２の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させることを特徴とする管継手。
【請求項３】
外面側に多角形状の多角面部15が形成され内面側にテーパ雌ネジ部11を有すると共に、回転可能抜止手段５を介して他物品10の筒状の接続部32に連結される金属製の短筒体２をもって、継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２の上記テーパ雌ネジ部11に螺合する雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を有するプラスチック製の円筒状リテーナ４を、具備し、
さらに、上記他物品10の上記接続部32の内周側には、挿通状とする被接続パイプ７の端面17を当接させて位置決めさせる第二段付部26と、挿通状とした被接続パイプ７の外周面において止水するシール材８を装着させる第一段付部24と、が形成され、また、上記短筒体２は、上記回転可能抜止手段５を介在させて上記接続部32に外嵌状となる平行部21が形成され、該短筒体２のみを該接続部32に対して回転させて上記円筒状リテーナ４を、該短筒体２の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させることを特徴とする管継手。
【請求項４】
外面側に多角形状の多角面部15が形成され内面側にテーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12を一端開口部から内方へ順次有すると共に、他端開口部が回転可能抜止手段５を介して他物品10の筒状の接続部32に連結される金属製の短筒体２をもって、継手本体１を形成し、さらに、該短筒体２の上記テーパ雌ネジ部11と平行雌ネジ部12に螺合する雄ネジ部13を有すると共に、該雄ネジ部13のネジ山16に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤６を有するプラスチック製の円筒状リテーナ４を、具備し、
さらに、上記他物品10の上記接続部32の内周側には、挿通状とする被接続パイプ７の端面17を当接させて位置決めさせる第二段付部26と、挿通状とした被接続パイプ７の外周面において止水するシール材８を装着させる第一段付部24と、が形成され、また、上記短筒体２の上記他端開口部からは、上記回転可能抜止手段５を介在させて上記接続部32に外嵌状となる平行部21が形成され、該短筒体２のみを該接続部32に対して回転させて上記円筒状リテーナ４を、該短筒体２の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させることを特徴とする管継手。
【請求項５】
上記他物品10がバルブである請求項３又は請求項４記載の管継手。
【請求項６】
上記回転可能抜止手段５が、Ｃ型止め輪46と係止溝29，30とからなる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被接続パイプの端部にテーパ雄ネジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着するものが広く用いられている。また、その作業に特殊な工具が必要で、作業も複雑である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この管継手では、作業現場が狭小で、かつ、継手本体が大型であったりエルボ（Ｌ字型）等であったりすると、継手本体を回転させて被接続パイプにねじ込むことができない場合があり不具合を生じていた。また、被接続パイプの肉厚が薄い場合（銅管などの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不可能であり、そのため、管継手が機械的な複雑な接続構造となってしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、構造が簡単であると共に、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業を行うことができ、被接続パイプの抜止めが強固で、がたのない安定した接続状態を保持できる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、外面側に多角形状の多角面部が形成され内面側にテーパ雌ネジ部を有する金属製の短筒体と、短筒体が回転可能抜止手段を介して連結された筒状の固定部材とを、もって継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、雄ネジ部のネジ山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤を有するプラスチック製の円筒状リテーナを、具備し、さらに、上記固定部材の内周側には、挿通状とする被接続パイプの端面を当接させて位置決めさせる第二段付部と、挿通状とした被接続パイプの外周面において止水するシール材を装着させる第一段付部と、が形成され、また、上記短筒体は、上記回転可能抜止手段を介在させて該固定部材に外嵌状となる平行部が形成され、該短筒体のみを該固定部材に対して回転させて上記円筒状リテーナを、該短筒体の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させるものである。
【０００６】
また、外面側に多角形状の多角面部が形成され内面側にテーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部を一端開口部から内方へ順次有する金属製の短筒体と、短筒体の他端開口部が回転可能抜止手段を介して連結された筒状の固定部材とを、もって継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、雄ネジ部のネジ山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤を有するプラスチック製の円筒状リテーナを、具備し、さらに、上記固定部材の内周側には、挿通状とする被接続パイプの端面を当接させて位置決めさせる第二段付部と、挿通状とした被接続パイプの外周面において止水するシール材を装着させる第一段付部と、が形成され、また、上記短筒体の上記他端開口部からは、上記回転可能抜止手段を介在させて該固定部材に外嵌状となる平行部が形成され、該短筒体のみを該固定部材に対して回転させて上記円筒状リテーナを、該短筒体の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させるものである。
【０００７】
また、外面側に多角形状の多角面部が形成され内面側にテーパ雌ネジ部を有すると共に、回転可能抜止手段を介して他物品の筒状の接続部に連結される金属製の短筒体をもって、継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、雄ネジ部のネジ山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤を有するプラスチック製の円筒状リテーナを、具備し、さらに、上記他物品の上記接続部の内周側には、挿通状とする被接続パイプの端面を当接させて位置決めさせる第二段付部と、挿通状とした被接続パイプの外周面において止水するシール材を装着させる第一段付部と、が形成され、また、上記短筒体は、上記回転可能抜止手段を介在させて上記接続部に外嵌状となる平行部が形成され、該短筒体のみを該接続部に対して回転させて上記円筒状リテーナを、該短筒体の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させるものである。
【０００８】
また、外面側に多角形状の多角面部が形成され内面側にテーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部を一端開口部から内方へ順次有すると共に、他端開口部が回転可能抜止手段を介して他物品の筒状の接続部に連結される金属製の短筒体をもって、継手本体を形成し、さらに、短筒体の上記テーパ雌ネジ部と平行雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、該雄ネジ部のネジ山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面に一部が露出するように埋設された複数個のパイプ抜止用小円盤を有するプラスチック製の円筒状リテーナを、具備し、さらに、上記他物品の上記接続部の内周側には、挿通状とする被接続パイプの端面を当接させて位置決めさせる第二段付部と、挿通状とした被接続パイプの外周面において止水するシール材を装着させる第一段付部と、が形成され、また、上記短筒体の上記他端開口部からは、上記回転可能抜止手段を介在させて上記接続部に外嵌状となる平行部が形成され、該短筒体のみを該接続部に対して回転させて上記円筒状リテーナを、該短筒体の回転に遅れて回転させながら引き込む方向へ螺進させるものである。
【０００９】
また、上記他物品がバルブである。上記回転可能抜止手段が、Ｃ型止め輪と係止溝とからなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【００１１】
図１は、本発明の管継手の実施の一形態を示し、この管継手は、テーパ雌ネジ部１１が一端開口側から形成された短筒体２と、その短筒体２の他端開口部が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材３とを、もって継手本体１を形成したものである。さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２のテーパ雌ネジ部１１に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出し、かつ内周面（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。
【００１２】
具体的に説明すると、継手本体１の短筒体２には、上記テーパ雌ネジ部１１、平行部２１、が開口端から軸心Ｃ方向に形成されている。また、継手本体１の固定部材３には、端面部２２から内方へ順次、シール材用平行部２３、第一段付部２４、被接続パイプ挿入部２５、第二段付部２６、流路孔２７を、有している。
【００１３】
テーパ雌ネジ部１１と端面部２２の間の平行部２１には、バックアップリング９が、シール材用平行部２３と第一段付部２４の隅部に、リング状のシール材８が内設されている。このバックアップリング９は円板状リングであり、その両面の一部は、テーパ雌ネジ部１１の終端部と端面部２２の間に面し、遊挿した状態で装着されている。また、このシール材８は円形断面を持つ円環状の弾性体（Ｏリング）であり、バックアップリング９と第一段付部２４の間に装着されている。
【００１４】
上記バックアップリング９はプラスチック、又は金属などにより製作される。また、リテーナ４はプラスチック製で、継手本体１は金属製であり、短筒体２の外面部には多角形状の多角面部１５を有している。
【００１５】
次に、図２に示すように、３個連設した小円盤６…───これらを、小円盤連設体１４と呼ぶ───は、金属製（例えば、焼入れ鋼やステンレス）であり、図２（イ）に示す如く、正面視六角形状であると共に、同図（ロ）に示す如く、側面視円形であって、その外観形状は、鋭利な円形外周端縁３６を有すると共に、円形外周端縁３６を境として両側へ円筒状に隆起して形成された円形平面部３７，３７を有するソロバン玉型である。そして、３個の小円盤６，６，６の円形平面部３７を相互に合わせるよう連設することで、小円盤連設体１４を形成している。
【００１６】
そして、図１と図３に示すように、継手本体１の軸心Ｃを含む縦断面に於て、小円盤連設体１４の小円盤６の外側頂部３８が、雄ネジ部１３のネジ山１６から、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出するよう設定されている。また、小円盤６の外側頂部３８の角度θは、雄ネジ部１３のネジ角度（ネジ山１６の頂部の角度）に略等しく設定されている。
【００１７】
そして、図１と図３に示すように、プラスチック製のリテーナ４は、小円盤連設体１４を埋設するための複数の孔部３９…が貫設されており、この各孔部３９…に夫々金属製の小円盤連設体１４…が圧入されることによって埋込状とされる。さらに、小円盤連設体１４は、その円形平面部３７，３７の中心を通る軸心Ｐ廻りに回転可能に孔部３９に埋設される。
【００１８】
そして、本発明の管継手と被接続パイプ７とを接続するには、図１に示すように、リテーナ４の孔部に挿入した被接続パイプ７の端部を、継手本体１の被接続パイプ挿入部２５に挿入し、被接続パイプ７の端面１７を第二段付部２６に当接させて位置決めする。このとき、被接続パイプ７内の流路と、継手本体１の流路孔２７とが連通する。
【００１９】
そして、リテーナ４を、継手本体１の短筒体２に設けたテーパ雌ネジ部１１と、被接続パイプ７の隙間に挿入する。リテーナ４の雄ネジ部１３をテーパ雌ネジ部１１に螺合させるために、短筒体２のみを回転（矢印Ｔ）させることで、図４に示すように、テーパ雌ネジ部１１と、被接続パイプ７の間との隙間にリテーナ４を螺進（矢印Ａ）させ、リテーナ４のフランジ部３１の端面が短筒体２に当接するまでねじ込ませる。これは、リテーナ４に回転可能に埋設された小円盤６の内側頂部４０が、被接続パイプ７の外面に食い込み、リテーナ４の回転が制限されるため、リテーナ４は螺進する。その後短筒体２の回転が進むと、小円盤６の外側頂部３８がテーパ雌ネジ部１１又は、平行雌ネジ部１２に摺接することにより、小円盤６が内面側へ押圧され、小円盤６が被接続パイプ７の外面に食い込みながら回転しはじめ、それに伴い、リテーナ４も短筒体２の回転に遅れて回転を始め、螺進し、後述するように、小円盤６が、被接続パイプ７の外面に螺旋状に食込跡４１を形成する。つまり、小円盤連設体１４は、被接続パイプ７の外周面を遊星回転しながらネジを転造及び、螺進する。
【００２０】
短筒体２は固定部材３と、回転可能抜止手段５を介して接続されているため、短筒体２のみの回転は自由であり、短筒体２のテーパ雌ネジ部１１が、リテーナ４の雄ネジ部１３を引き込む作用により螺合する。また、短筒体２の外面部には上記多角面部１５を設けてあるため、短筒体２の回転作業は、例えばレンチ一本で締めるだけで、非常に容易に行うことができる。この時のリテーナ４の雄ネジ部１３はテーパネジでもよく、上記テーパ雌ネジ部１１に対応する事が可能な平行ネジでもよい。上記、対応する事が可能な平行ネジ（リテーナ４）とは、リテーナ４はプラスチック製であるため、相手となる雌ネジ部（短筒体２）は金属製であるが、それらが焼き付くことがなく、リテーナ４側が短筒体２側に追従し、テーパ雌ネジ部１１のテーパによりクサビ効果にて締め付け固定が可能であるということである。
【００２１】
このとき、小円盤連設体１４の外側頂部３８，３８，３８がテーパ雌ネジ部１１に摺接することにより、小円盤連設体１４が内面側へ押圧され（外周側へ逃げることが防止され）、これにより、リテーナ４の内周面から突出した内側頂部４０，４０，４０が被接続パイプ７の外周面に確実に食い込むことができる。さらに詳しくは、リテーナ４に埋設された複数個の小円盤連設体１４…の内、（最も固定部材３側に配設された）１個目の小円盤連設体１４の外周端縁３６，３６，３６の内側頂部４０，４０，４０が、リテーナ４の螺進によって被接続パイプ７の外周面に徐々に深く食い込み、かつ、螺旋状の食込跡４１，４１，４１を形成していく。このとき、たとえ外周面に邪魔な小凸部がある場合でも、小円盤連設体１４が回転して小凸部を乗り越えるので、最後までリテーナ４をスムースにねじ込むことができる。
【００２２】
また、２個目以降の小円盤連設体１４…は、その外周端縁３６，３６，３６の内側頂部４０，４０，４０が先に形成された食込跡４１，４１，４１を進み（あるいは、さらに食い込みながら進み）、食込跡４１に係止する。即ち、被接続パイプ７に食い込んだ状態となる。このように、複数個の小円盤連設体１４…が被接続パイプ７の外周面に食い込むことによって、被接続パイプ７の抜止めが強固に行われる。
【００２３】
また、リテーナ４が螺進していくとその先端部１８が、遊挿した状態で装着されたバックアップリング９を継手本体１の端面部２２側へ（シール材８を）押圧し、このバックアップリング９、シール材用平行部２３、第一段付部２４、被接続パイプ７外面によって、シール材８を保持し（シール材８にて水密線を形成し）、その後の使用状態での流体の外部漏洩が防止される。なお、リテーナ４のフランジ部３１が短筒体２に当接するまでねじ込むことによって、シール材８が適度に圧縮され、かつ、テーパ雌ネジ部１１を螺進する雄ネジ部１３の小円盤連設体１４…が被接続パイプ７に深く食い込むように設定しているので、作業者は正確なねじ込みを目で確認することができ、迅速に施工精度のバラツキがなく、接続作業を行うことが出来る。
【００２４】
そして、リテーナ４と継手本体１の締め付け（接続）完了状態において、図５に示すように、被接続パイプ７に（継手本体１から離間させるような）矢印Ｇ方向の引抜力が掛かった際、小円盤連設体１４の外側頂部３８，３８，３８の内の（最も継手本体１の開口端側にある）外方外側頂部４２と、小円盤連設体１４の内側頂部４０，４０，４０の内の（最も継手本体１の内部方向にある）内方内側頂部４３と、の両位置に突張力Ｆ１  ，Ｆ２  が生じ、被接続パイプ７の抜止めが、一層強固なものとなる。
【００２５】
具体的に説明すると、小円盤連設体１４が継手本体１と被接続パイプ７に係止（螺合）した状態にて、被接続パイプ７に矢印Ｇ方向の引抜力が掛かった際、小円盤連設体１４に、外方外側頂部４２を中心とした矢印Ｒ方向の回転力が掛かる。すなわち、外方外側頂部４２と内方内側頂部４３を結ぶ仮想線Ｌ方向に、外方外側頂部４２には短筒体２側への突張力Ｆ１  が生じ、かつ、内方内側頂部４３には被接続パイプ７側への突張力Ｆ２  が生じる。そして、内方内側頂部４３は、食込跡４１に、一層深く食い込もうとする。
【００２６】
従って、被接続パイプ７の引抜力が増加すれば、小円盤連設体１４の内方内側頂部４３の被接続パイプ７への食込力も増加し、被接続パイプ７の抜止めが、一層、強固なものとなる。また、小円盤連設体１４は、矢印Ｒ方向の回転力により転倒せず安定した姿勢を保持できる。これによって、リテーナ４と継手本体１との螺合連結強度を維持するようにしている。
【００２７】
また、図５に示すように、小円盤６が３個連設した場合の仮想線Ｌは、小円盤６が２個連設した場合の仮想線Ｌ′に比べて、被接続パイプ７に対する傾斜角度が小さいため（鋭角となるため）、小円盤６が３個連設した場合の突張力Ｆ１  ，Ｆ２  は、小円盤６が２個連設した場合の突張力に比べて大きくなり、被接続パイプ７の抜止めが、一層強固なものとなる。
【００２８】
仮に、小円盤連設体１４が、１個の小円盤６から構成されている場合（図示省略）、上記図５にて示したような、被接続パイプ７に（継手本体１から離間させるような）矢印Ｇ方向の引抜力が掛かった際、小円盤連設体１４に、矢印Ｒ方向の回転力が掛かるため、小円盤連設体１４（小円盤６）は一点の内側頂部のみで、被接続パイプの食込跡により食い込んでいるため、この小円盤連設体１４（小円盤６）は倒れ易く、内側頂部が食込跡から外れる。このように、１個の小円盤６から成る小円盤連設体１４は、安定姿勢の保持が困難で、被接続パイプ７の抜け易いものとなる。
【００２９】
また、図示省略するが、小円盤連設体１４が、多くの小円盤６…を連設して構成している場合、被接続パイプ７の抜止めが、一層、強固なものとなり、また、小円盤連設体１４は、一層、安定な姿勢を保持できるが、小円盤連設体１４のリテーナ４への取り付けが難しく、また、リテーナ４の（プラスチックの）強度が弱くなり、さらに、高価なものとなるという欠点があり、小円盤連設体１４を、過剰に多くの小円盤６…から構成するのは好ましくない。
【００３０】
そして、小円盤連設体１４は、リテーナ４の周方向に所定間隔に６個〜１２個位の数で設けられ（本発明においては８個）、また、被接続パイプ７が軸心Ｃからぶれないよう夫々対向位置に配設される。
【００３１】
具体的に説明すると、図６に、リテーナ４の軸心Ｃと直交する横断面図を示し、軸心Ｃ方向から見て１８０  °反対側の一対の小円盤連設体１４，１４が、軸心Ｃと直交する同一平面上に、リテーナ４に配設されている。このように、８個の小円盤連設体１４…全てにおいて、一対づつ、対向位置に配設された一対の小円盤連設体１４，１４は、同一平面上に配設されている。
従って、図４に示すように、継手本体１とリテーナ４と被接続パイプ７の締め付け（接続）完了状態にて、がたつきのない安定したものとなる。
【００３２】
次に、図７に、本発明の別の管継手の実施の形態を示し、この管継手は、テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２を一端開口部から順次形成する短筒体２とその短筒体２の他端開口部が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材３とを、もって継手本体１を形成したものである。さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２のテーパ雌ネジ部１１に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出しかつ内周面（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。
【００３３】
そして、（図４に示すように）継手本体１の短筒体２とリテーナ４を螺合させて、被接続パイプ７を接続した締め付け完了状態において、（全ての）小円盤連設体１４…が、平行雌ネジ部１２に螺合するよう構成されている。従って、小円盤連設体１４…が、被接続パイプ７の外周に食い込む深さが、常に一定となり、引抜力が安定して十分な値に達し、安定した接続状態を保持できる。また、上記テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２は、夫々、リテーナ４を介して被接続パイプ７への食い込み機能、被接続パイプ７への固定機能、を有している。
【００３４】
図７にて示した本発明の管継手は、上記図１にて示した本発明の管継手と、短筒体２の雌ねじの構成以外については、同様である。また、上記固定部材３の形状は、直線型、エルボ型、分岐管型、テーパ管型、一端にネジ溝を有するソケット型等である。
【００３５】
また、図８に示すように、この管継手は、テーパ雌ネジ部１１を一端開口側から形成された短筒体２を有し、その他端開口部が回転可能抜止手段５を介して他物品１０に連結されたものである。さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２のテーパ雌ネジ部１１に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出し、かつ内周面（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。
【００３６】
また、図９はさらに別の形態を示す。図９に示すように、この管継手は、テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２を一端開口側から順次形成された短筒体２を有し、その他端開口部が回転可能抜止手段５を介して他物品１０に連結されたものである。さらに、円筒状のリテーナ４は、上記短筒体２のテーパ雌ネジ部１１に螺合するよう形成された雄ネジ部１３を有し、かつ、複数個のパイプ抜止用小円盤６が設けられている。この小円盤６は、雄ネジ部１３のネジ山１６に沿って一部が、その雄ネジ部１３の外周側（外面）に突出し、かつ内周面（内面）に一部が露出するようにリテーナ４に埋設されている。
【００３７】
上記他物品１０が特に非常に大きな製品である場合、この他物品１０の継手本体１との接続部３２の加工（ネジ切り加工、フランジ加工）は、従来、非常に多くの手間がかかっていた。しかし、本発明による管継手において、この他物品１０の接続部３２は（内面外面の機械加工のみで）非常にシンプルであるため、他物品１０本体を移動、回転、反転などの作業が不要となり、かつ回転可能抜止機能を構成するための、機能的な構造である。
【００３８】
そして、リテーナ４を、短筒体２に設けたテーパ雌ネジ部１１と、被接続パイプ７の隙間に挿入する。リテーナ４の雄ネジ部１３をテーパ雌ネジ部１１に螺合させるために、短筒体２のみを回転（矢印Ｔ）させることで、図４に示すように、テーパ雌ネジ部１１と、被接続パイプ７の間との隙間にリテーナ４を螺進（矢印Ａ）させ、リテーナ４のフランジ部３１の端面が短筒体２に当接するまでねじ込む。つまり、短筒体２は他物品１０と、回転可能抜止手段５を介して接続されているため、短筒体２のみの回転は自由であり、短筒体２のテーパ雌ネジ部１１が、リテーナ４の雄ネジ部１３を引き込む作用により螺合する。つまり、上記他物品１０が非常に大きな製品である場合、この他物品は固定した状態で、継手本体１の短筒体２のみを回転させることにより、配管作業ができる。また、上記構成により、図１における管継手と同様、被接続パイプ７への固定機能を十分有している。
【００３９】
図１０に上記他物品１０が、バルブ本体４７とした構成の形態を示す。バルブ本体４７の接続部３２には、回転可能抜止手段５を介して短筒体２が連結されたものである。この短筒体２は、テーパ雌ネジ部１１又は、テーパ雌ネジ部１１及び平行雌ネジ部１２を有し、小円盤６を有する円筒状のリテーナ４の雄ネジ部１３が上記短筒体２に螺合している。また、他物品１０とは上記バルブ以外に、管継手、圧力計、空気弁、タンク等であってもよい。
【００４０】
次に、図１１に本発明の管継手の継手本体１に設けられた、回転可能抜止手段５を示す。継手本体１は、短筒体２の（継手中心側の）開口部が、回転可能抜止手段５を介して、固定部材３と連結された構造である。
【００４１】
図１１，図１２に示すように、この回転可能抜止手段５は、以下のように構成されている。固定部材３の平行部２８（外周面）に円周方向の溝３０を形成する。また、短筒体２の平行部２１（内周面）に円周方向の溝２９を形成する。これら、溝２９，３０は使用するＣ型止め輪４６の厚さ、外径、内径に対応した、幅、深さをそれぞれ構成したものである。そして、この固定部材３の溝３０に上記Ｃ型止め輪４６を装着し、短筒体２が、この固定部材３に外嵌され、短筒体２の溝２９にこのＣ型止め輪４６を装着することで、短筒体２と固定部材３が固定される。また、短筒体２の、この外嵌部内径Ｄ１  は、固定部材３の、挿入部外径Ｄ２  より若干大きく設定されている。つまり、固定部材３の平行部２８が、短筒体２の平行部２１に隙間ｄを有するよう挿入され固定されている。これにより、上記隙間ｄと溝２９，３０とＣ型止め輪４６により、短筒体２と固定部材３は、この継手本体１の管軸方向には固定され、円周方向の回転は自由に行うことができる。
【００４２】
上記継手本体１とリテーナ４による、被接続パイプ７の接続は、上記構成を有する回転可能抜止手段５により、管継手全体を回転させることなく、継手本体１の短筒体２のみを回転させることで、容易に行うことが可能となる。また、本発明の管継手は、図１３に示すように、特に管継手がエルボ管である場合、その管継手の上下流側とも配管が終了（締め付け完了）した場合においても、上流側（下流側）の回転可能抜止手段５により、管継手の下流側（上流側）を回転させることで配管方向の変更が可能である。また、具体的に言い換えると、鉛直の壁４８に沿って配管固定された上流側管４９に、エルボ管（管継手）を介して、下流側管５０を続いて配管する場合、下流側の配管の接続作業は、従来、この鉛直の壁４８が邪魔となり、非常に窮屈であった。しかし本発明の管継手を使用すれば、広い空間のある、この鉛直の壁４８に垂直な方向に先ず、下流側管５０を接続し、その後下流側管５０側を、上流側の回転可能抜止手段５により回転（矢印Ｋ）させることで、所定の形状の配管が完成できる。
【００４３】
また、図１２に示すように、上記短筒体２の溝２９内に、短筒体２の径方向に貫通穴４４を１個、又は複数個設ける。継手本体１は配管作業完了後、水密部であるシール材８、及びバックアップリング９は密封された中に位置するため、将来、これらの取替えが必要となる時、上記貫通穴４４に、針状のものを挿入することで、上記溝２９に装着されている、Ｃ型止め輪４６を変形させ（縮める）、短筒体２を固定部材３より離脱させることができる。
【００４４】
また、図示省略するが、小円盤連設体１４が別の形態であってもよい。これは、例えば図２の二点鎖線に示すように、外周端縁３６の近傍と、小円盤６の（円形平面部３７の）連設部の近傍と、が丸みを帯びたものであってもよい。
【００４５】
なお、（図１に示す）テーパ雌ネジ部１１と雄ネジ部１３と、又は、（図７に示す）テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２と雄ネジ部１３と、を二条ネジとしてもよく、リテーナ４の取り付け時のかたより（芯ずれ）を防止し、小円盤連設体１４…が、被接続パイプ７の外周の３６０  °全周にわたって均等な食い込みとなり、がたつきのない安定性のある、しかも、抜止めの一層強固なものとなる。また、少ない回転で締め付け（接続）作業が完了できる。また、三条、四条ネジとしてもよく、一層少ない回転で締め付け（接続）作業が完了できる。
【００４６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、金属製小円盤連設体１４を、プラスチックインサート成形により、リテーナ４に埋設するも、好ましい。また、小円盤連設体１４をセラミックにて形成するもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００４８】
（請求項１によれば）継手本体１を形成する短筒体２のみを回転させることだけで、テーパ雌ネジ部１１にリテーナ４の雄ネジ部１３がねじ込まれ、リテーナ４の内周面から露出した複数個の小円盤６…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ７の外周面に食い込む。これによって、簡単な構造であると共に、被接続パイプ７が継手本体１から強固に抜止めされ、狭小な現場でも容易かつ迅速に配管接続作業を行うことができる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
【００４９】
（請求項２によれば）継手本体１を形成する短筒体２のみを回転させることだけで、テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２にリテーナ４の雄ネジ部１３がねじ込まれ、リテーナ４の内周面から露出した複数個の小円盤６…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ７の外周面に食い込む。これによって、簡単な構造であると共に、被接続パイプ７が継手本体１から強固に抜止めされ、狭小な現場でも容易かつ迅速に配管接続作業を行うことができる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
【００５０】
（請求項３によれば）他物品１０に接続された継手本体１を形成する短筒体２のみを回転させることだけで、テーパ雌ネジ部１１にリテーナ４の雄ネジ部１３がねじ込まれ、リテーナ４の内周面から露出した複数個の小円盤６…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ７の外周面に食い込む。これによって、簡単な構造であると共に、被接続パイプ７が継手本体１から強固に抜止めされ、狭小な現場でも容易かつ迅速に配管接続作業を行うことができる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
【００５１】
（請求項４によれば）他物品１０に接続された継手本体１を形成する短筒体２のみを回転させることだけで、テーパ雌ネジ部１１と平行雌ネジ部１２にリテーナ４の雄ネジ部１３がねじ込まれ、リテーナ４の内周面から露出した複数個の小円盤６…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ７の外周面に食い込む。これによって、簡単な構造であると共に、被接続パイプ７が継手本体１から強固に抜止めされ、狭小な現場でも容易かつ迅速に配管接続作業を行うことができる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
【００５２】
（請求項５によれば）他物品１０をバルブとしたことで、大型部品であるバルブ本体４７にフランジ加工、水密部加工、又は、ネジ加工が不要であり、バルブ本体４７の製作加工工数が低減できる。また、バルブを固定した状態で、短筒体２のみを回転させることで、容易かつ迅速に接続作業を行うことができる。
【００５３】
（請求項６によれば）継手本体１の短筒体２と固定部材３は、管軸方向には固定され、円周方向の回転は自由に行うことができ、被接続パイプ７の接続は、継手本体１の短筒体２を回転させることで、容易に行うことが可能となる。また、配管完了後に管継手の回転、向きの変更をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部半截断面図である。
【図２】小円盤の説明図である。
【図３】小円盤がリテーナの孔部に装着された状態を示す説明図である。
【図４】接続状態を示す要部断面正面図である。
【図５】小円盤の作用説明図である。
【図６】リテーナの断面側面図である。
【図７】管継手の別の実施の形態を示す要部半截断面図である。
【図８】管継手の他の実施の形態を示す要部半截断面図である。
【図９】管継手の更に他の実施の形態を示す要部半截断面図である。
【図１０】バルブでの実施の形態を示す要部断面側面図である。
【図１１】回転可能抜止手段の要部詳細断面図である。
【図１２】回転可能抜止手段の要部詳細断面図である。
【図１３】構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  短筒体
３  固定部材
４  リテーナ
５  回転可能抜止手段
６  小円盤
１０  他物品
１１  テーパ雌ネジ部
１２  平行雌ネジ部
１３  雄ネジ部
１６  ネジ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003568904.tif 000008
【図８】
0003568904.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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