(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器中に粉末塗料廃棄物を配置する工程と、水平に対して２０度から７０度の角度で傾斜される回転軸の周囲で前記容器を回転する工程と、１ｍｍから３ｃｍの範囲内のサイズを有する微粒子が形成されるまで回転する粉末塗料廃棄物を熱にさらす工程とを含むことを特徴とする粉末塗料廃棄物のリサイクル方法。
【請求項２】
形成される前記微粒子は１ｍｍから１０ｍｍのサイズを有する凝集物であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
形成される前記微粒子は１ｍｍから１０ｍｍのサイズを有する粉末塗料真珠粒であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記粉末塗料廃棄物は熱可塑性および硬化可能な粉末塗料材料からなる群から選択されることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記粉末塗料廃棄物は着色された粉末塗料および粉末クリアコートからなる群から選択されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記粉末塗料廃棄物は単一の品質の粉末塗料廃棄物であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記容器の前記回転速度は、常に前記回転容器の底部にある前記粉末塗料廃棄物の恒常的で徹底的な混合を確実にすることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記容器は、ドラムミキサー、たまねぎのような形を有するドラムミキサー、皿造粒機、ドラム造粒機、およびコーン造粒機からなる群から選択されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記粉末塗料廃棄物は、前記粉末塗料廃棄物のガラス転移温度の範囲内の温度から、前記粉末塗料廃棄物の溶融温度の範囲未満の温度までの温度に加熱されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記粉末塗料廃棄物は、前記ガラス転移温度の範囲を上回るが、前記粉末塗料廃棄物の前記溶融温度未満の温度まで加熱されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
１ｍｍから１０ｍｍのサイズを有する凝集物が形成され、および前記方法は前記凝集物を加熱し、前記凝集物を完全ガラス化して１から１０ｍｍのサイズを有する粉末塗料真珠粒を形成するさらなる工程を含み、および凝集物を加熱する前記工程は、前記粉末塗料廃棄物の前記工程と比較してより高温で実施されることを特徴とする請求項１または４から１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記熱は、乾燥熱風、前記容器の加熱された内壁、熱放射およびそれらの組み合わせからなる群から選択される加熱源によって前記粉末材料へ印加されることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記加熱源は熱放射からなることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記粉末塗料の前記ガラス転移温度範囲未満の温度へ前記微粒子を冷却する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
請求項１、２、４から１０または１２から１４のいずれかの方法によって調製されることを特徴とするリサイクルされた粉末塗料廃棄物の粉末塗料凝集物。
【請求項１６】
請求項１または３から１４のいずれかにおいて調製されることを特徴とするリサイクルされた粉末塗料廃棄物の粉末塗料真珠粒。
【請求項１７】
前記粉末塗料の調製のための請求項１５の粉末塗料凝集物または請求項１６の粉末塗料真珠粒の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末塗料廃棄物のリサイクルに関連する。
【０００２】
【従来の技術】
一般には、粉末塗料の調製は、全ての必要とされる成分（粉末塗料物の新しい材料）のドライブレンドによってあらかじめ配合される、ペースト様溶融物の状態における粉末塗料を押出す工程、その溶融物を冷却する工程、いわゆる粉末塗料チップへの粗い粉砕、微細に磨砕（粉砕）する工程および引き続いて所望される顆粒粉末度（粉末塗料の分級）への篩い分けおよび分級する工程によって実施される。篩い分け工程において過度に粗い粒状にされた（高粒子）粉末塗料材料は、再び微細に磨砕することができる。過度に微細な粒状にされた（低粒子）粉末塗料材料は、廃棄物に相当する。
【０００３】
また、粉末塗料廃棄物は、粉末塗料の付着の間の粉末塗料のスプレーしぶき(overspray)の形態においても生じる。
【０００４】
もし可能であれば、環境への考慮のためだけでなく、粉末塗料は高価な材料であるためにも、粉末塗料廃棄物を本来の使用法のために利用される粉末塗料として回収するべきである。
【０００５】
本来の目的のために用いるために粉末塗料廃棄物のリサイクルを可能にする種々の方法は、特許の文献において記述されている。
【０００６】
そのように、ドイツ国特許公開第ＤＥ−Ａ−４０２８５６７号公報は、粉末塗料スプレーしぶきを粉末塗料の新しい材料に対して添加することによる、または押出し成形の間において直接的にリサイクルすることを記述している。その方法は微細に分割された材料の押出し成形中に多額の費用を必要とする。
【０００７】
国際特許公開第ＷＯ９６／１５８９１号パンフレットでは、次に粉末塗料の新しい材料と一緒に押出し成形される砕けやすいタブレットへの粉末塗料廃棄物の加圧成形が記述されている。
【０００８】
欧州特許公開第ＥＰ−Ａ−０−６８３１９９号公報から、粉末塗料廃棄物の層を形成すること、その後者を熱にさらすこと（そこで、粉末塗料粒子は粉末塗料の分解または架橋なしに凝集する）が知られている。ＩＲ−放射体を、熱源として使うことができる。次に、凝集された粉末塗料粒子を単独で、または粉末塗料の新しい材料と一緒に再び押出す。
【０００９】
ドイツ国特許公開第ＤＥ−Ａ−４０２８５６７号公報、国際特許公開第ＷＯ９６／１５８９１号パンフレットおよび欧州特許公開第ＥＰ−Ａ−０６８３１９９号公報から知られる方法は、粉末塗料廃棄物の再押出を含む。これは高温すぎる熱負荷の危険と関連している。
【００１０】
国際特許公開第ＷＯ９８／３３８４８号パンフレットは、圧力の影響下における、微細に分割された粉末塗料残留物の凝集を記述している。その凝集物を粉末塗料調製方法へ戻すことができる。
【００１１】
国際特許公開第ＷＯ９９／２３０６８号パンフレットおよび国際特許公開第ＷＯ９９／２３１７６号パンフレットは、圧力を加えることにより粉末塗料廃棄物を圧縮することを記述している。圧縮された粉末塗料廃棄物は粉砕されるべき新しい粉末塗料材料と一緒に粉砕することができる。
【００１２】
国際特許公開第ＷＯ９８／３３８４８号パンフレット、国際特許公開第ＷＯ９９／２３０６８号パンフレットおよび国際特許公開第ＷＯ９９／２３１７６号パンフレットから知られる方法は、適当な加圧装置による圧力の適用を必要とする。
【００１３】
国際特許公開第ＷＯ００／１５７０５号は、粉末塗料を完全に溶融または架橋することなしに粉末塗料の微細な粒子を加熱することを記述している。粉末塗料の微細な粒子はそれによって十分に粘着性となり、および凝集した塊を形成し、その塊から所望される粒子サイズを有する粉末塗料粒子を調製する目的で、その塊は冷却した後にさらに処理される。凝集した塊は、作動に便利でない粉末塗料材料である。
【００１４】
欧州特許公開第ＥＰ−Ａ−０９８２３８０号公報は、熱による、および好ましくは凝集を促進する助剤製品を使用する、粉末塗料の微細な粒子の凝集により、適用に適する粒子サイズを有する粉末塗料粒子の調製を記述している。その方法は、適用に適する粉末塗料の粒子サイズの分布に関係する高度な要求のために、制御することが極端に困難である。
【００１５】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は粉末塗料廃棄物をリサイクルするための単純な方法を提供することである。圧力なしに、すなわち粉末塗料廃棄物に加圧する力の印加なしに、その方法を実施可能であるべきである。リサイクルされるべき粉末塗料材料は可能な限り少ない熱にさらすべきである。助剤製品は必然的に粉末塗料物の組成物中の変化を引き起こすか、または除去されなければならないので、それら助剤製品を添加する拘束はあるべきでない。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その粉末塗料廃棄物が回転する容器中を動く間に減少された熱にさらされることで、問題を解決する。
【００１７】
それゆえに本発明は、容器へ粉末塗料廃棄物を配置する工程、水平に対して２０から７０度の角度で傾斜される回転軸の周囲で容器を回転させる工程、および１ｍｍから３ｃｍのサイズの粒子が形成されるまで粉末塗料廃棄物を熱する工程を含む粉末塗料廃棄物のリサイクルのための方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明による方法において、粉末塗料廃棄物はリサイクルされる。粉末塗料廃棄物は、粉末塗料の適用に適さない塗料粉末、あるいは理論値から外れる粒子サイズまたは粒子サイズの分布を有する塗料粉末である。粉末塗料廃棄物は、例えば１から１００μｍの範囲内の平均粒子サイズ（ｄ50）を有する。粉末塗料廃棄物の例は、例えば１０から１００μｍの範囲中に平均粒子サイズ（ｄ50）を有する粉末塗料スプレーしぶき、例えば１から２０μｍの範囲内の平均粒子サイズ（ｄ50）を有する粉末の分級による低粉砕物、理論値内でない粒子サイズ分布を有する欠陥のある粉末塗料バッチ、または例えば欠陥のあるまたは長期すぎる貯蔵が原因で、粒子サイズ分布の理論値に従わない粉末塗料である。本発明による方法においてリサイクルされるべき粉末塗料廃棄物は、熱可塑性または特に硬化可能な粉末塗料材料であることができ、それらは例えば放射線による硬化性、または特に熱硬化性である。粉末塗料廃棄物は着色された粉末塗料からのものまたは粉末クリアコートからのものでもよい。
【００１９】
本発明による方法は特に、例えば自動車産業（例えば自動車の粉末クリアコート）において用いられる粉末塗料の調製または付着において生じるような、高品質の粉末塗料のリサイクルのために適当である。
【００２０】
粉末塗料を、それぞれの粉末塗料の特性温度挙動によって記述することができる。すなわちそれぞれの粉末塗料に関していくつかの特性温度または不連続の温度範囲が存在する。これらの温度または温度範囲の位置および幅はそれぞれの粉末塗料の組成物に依存し、および適当な物理的方法によって測定することができる。一般に用いられるひとつの測定方法は、例えばＤＳＣ（示差走査熱分析）である。粉末塗料は、ガラス転移温度を有し、その温度未満で粉末塗料が保存される。粉末塗料のガラス転移温度は、通常正確に規定されるガラス転移温度ではなく、例えば２０℃から４０℃の幅のガラス転移温度範囲である。ガラス転移温度範囲を上回る温度では、例えば粉末塗料は、更なる温度の上昇により粉末塗料の溶融温度範囲に到達する前にゴム弾性状態に変化する。粉末塗料の溶融温度範囲の幅は例えば２０から１５０℃であり、および溶融温度範囲の下限は、例えばガラス転移温度範囲の上限より２０から５０℃高い。熱硬化性粉末塗料の化学的架橋結合は、溶融温度範囲内で、またはそれを超えて顕著になり始める。それゆえに、例えば熱硬化性粉末塗料の調製における溶融された粉末塗料の押出し成形機中の迅速な通過は、特に重要である。熱硬化性粉末塗料の場合において、硬化するために選択されるベーキング温度は溶融温度の範囲を上回る。熱硬化性粉末塗料の流動性は、ベーキング温度の値によって制御することができる。一方では粉末塗料溶融物の粘度は、温度が上昇するにつれて降下するが、同時に、他方では熱硬化性粉末塗料の化学的架橋結合の速度およびそれに伴い粘度が増大する。
【００２１】
例えば１０℃／分の加熱速度でＤＳＣを使用して、現在の自動車の粉末クリアコートの温度挙動を測定することができ、それは一般に３０から６０℃の範囲内の中心を有する、２０から３０℃の幅があるガラス転移温度範囲、５０から１００℃の範囲内の中心を有するゴム弾性状態のための４０から５０℃幅の範囲、および９０から１９０℃の範囲内の中心を有する２０から１００℃の幅の溶融温度範囲によって特徴づけることができる。
【００２２】
本発明による方法において、好ましくは、単一の品質の粉末塗料廃棄物がリサイクルされる。単一の品質の粉末塗料廃棄物は、上記の意味における同一の熱挙動による、同一の化学組成に基づいて特徴づけられる。着色された粉末塗料廃棄物の場合、それらは同一に着色されている。換言すれば、本方法を別個の組成を有する粉末塗料廃棄物の混合物を用いて実施しないことが好ましい。
【００２３】
本発明による方法において、粉末塗料廃棄物は水平に対して２０から７０度の角度で傾斜された回転軸の周囲で回転する容器中で動かされる。すなわち、粉末塗料廃棄物粒子は互いの周りを動き、およびそれによって粉末塗料材料の恒常的で、均一で、徹底的な混合を引き起こす回転運動を実施する。始めに回転可能な容器は、粉末塗料廃棄物で例えばその容量の１０から５０、好ましくは２０から４０％満たされる。本方法に要求される、容器のより低い作業容量に基づく充填割合は、通常はより高く、および例えば理論上可能な充填量の７５から１００％である。粉末塗料廃棄物はバルクで充填される（ゆるく詰められる）。すなわち粉末塗料廃棄物をきちんと加圧することはない。水平に対して２０から７０度の角度で傾斜される回転軸の周囲で回転されることができる容器として、例えばドラムミキサー、タマネギのような形を有するドラムミキサー、皿造粒機(dish granulator)、ドラム造粒機、またはコーン造粒機のような化学的または薬学的技術において用いられる通常の装置を用いてもよい。容器は組み合わせて用いられることができ、それは本発明による方法の過程の間にひとつの容器から他の容器へ粉末塗料材料を移すことを意味する。好ましくは、容器または容器の内壁は容易な洗浄を許容し、本発明による方法における温度の範囲においていかなる変化も受けない材料でできている。好ましいものは、滑らかな内部表面を有する特殊鋼の容器である。その容器は、解放または閉鎖状態において作動される。
【００２４】
粉末塗料廃棄物の充填の後、容器は水平に対して２０から７０度、好ましくは３０から６０度の角度で傾斜された回転軸の周囲で回転される。回転は、常に回転する容器の底部にある粉末塗料廃棄物の恒常的で徹底的な混合を確実にする速度で実施される。選択される回転速度は、所望された結果に関連する粉末塗料廃棄物における有害な影響を回避するのに十分に低い。高すぎる遠心力によって引き起こされる容器壁全体上の粉末塗料廃棄物の分布または特に粉末塗料廃棄物の複数部分が激しく破断することには避けるべきである。回転速度を選択して粉末塗料廃棄物粒子の徹底的な混合を極めて均一な方法において実行するべきである。これらの制限の考慮下で、最高回転速度は例えば粉末塗料廃棄物の密度または嵩密度に依存する。円周速度により定義されるような回転速度は、例えば２０から７５ｍ／分、好ましくは２０から５５ｍ／分である。より高い値の範囲における回転速度は、より小さい粉末塗料凝集物の形成をもたらす。
【００２５】
粉末塗料廃棄物は容器の回転によって均一に動かされ、およびそれによって均一に徹底的に混合される一方で、それは少なくとも１ｍｍから３ｃｍの粉末塗料凝集物が形成されるまで熱にさらされる。定常的な循環によって粉末塗料材料の熱負荷が極めて均一であることは好都合である。
【００２６】
動いている粉末塗料材料に対する熱作用は、温度（理論温度Ｔ１）がガラス転移温度の範囲から溶融温度の範囲未満まで、好ましくはガラス転移温度の範囲を上回る範囲内に設定されるような方法において実施される。好ましくは、例えば粉末塗料材料内で、＋／−５℃の熱偏差である均一な温度が設定される。決して溶融温度範囲に到達すべきではなく、さらに熱硬化性粉末塗料材料の場合において架橋機構の言及に値する化学反応を回避する。動いている粉末塗料材料の温度を、粉末塗料材料内で直接的にまたはその表面上で接触なしに、例えば高温計により測定すことができる。従って熱の供給を制御することができる。
【００２７】
記述される凝集方法の継続時間は、１ｍｍから３ｃｍ、好ましくは１から１０ｍｍの粉末塗料凝集物が形成されるように選択される。継続時間は他のものの中でもバッチサイズに依存し、その方法は例えば５０から１００ｋｇの粉末塗料廃棄物のバッチサイズに関して粉末塗料廃棄物中の理論温度Ｔ１に達した後１５から３０分継続することができる。形成する粉末塗料凝集物のサイズを、前述のように回転可能な容器の回転速度によって本質的に制御することができる。より高い値の範囲内の容器の回転速度はより低いサイズの範囲における粉末塗料凝集物の形成を引き起こし、その反対は反対の状況に当てはまる。
【００２８】
本発明による方法は、粉末塗料廃棄物から、１ｍｍから３ｃｍまたは好ましくは１ｍｍから１０ｍｍのサイズでの粉末塗料凝集物の調製を可能にする。しかしながら本発明による方法の好ましい実施形態を用いて、１から１０ｍｍのサイズの粉末塗料真珠粒が調製される。これは理論値Ｔ１における熱作用の継続時間を単に延長することにより、粉末塗料凝集物の調製のために先に記述された方法において引き起こすことができる。継続時間は例えば５０から１００ｋｇの粉末塗料廃棄物のバッチサイズに対して３０から４５分だけ増加させられる。
【００２９】
しかし好ましくは、粉末塗料真珠粒は、上記のように調製される１から１０ｍｍのサイズで粉末塗料凝集物を、１から１０ｍｍのサイズを有する粉末塗料凝集物の調製のために用いられる温度（理論温度Ｔ１）よりも高い温度（理論温度Ｔ２）における続いて起こる工程中で、１から１０ｍｍのサイズを有する粉末塗料真珠粒へとガラス化（ガラス転移温度範囲内、またはそれを上回る温度であるが、溶融温度範囲を下回る温度範囲まで加熱されることであり、凝集物は、溶融状態ではなくガラス状となる）することによって調製される。したがって温度は粉末塗料凝集物の形成において適用される温度よりも増加するが、しかし、いかなる場合においても動作は粉末塗料の溶融温度範囲未満で実施される。熱硬化性粉末塗料材料の場合において、架橋機構の言及に値する化学反応は避けられる。好ましくは、粉末塗料真珠粒はガラス転移温度の範囲を上回る温度で粉末塗料凝集物から調製される。好ましくは、均一な温度は、例えば動いている粉末塗料凝集物内が＋／−５℃以下を含む温度偏差を有して設定される。１から１０ｍｍのサイズの粉末塗料真珠粒が１から１０ｍｍのサイズの粉末塗料凝集物から形成されるように、記述されたガラス化の方法の継続時間が選択される。その方法は、１から１０ｍｍの大きさの粉末塗料凝集物の５０から１００ｋｇのバッチサイズについて、例えば粉末塗料凝集物内が理論温度Ｔ２に到達した後、１５から３０分継続することができる。粉末塗料真珠粒への粉末塗料凝集物の完全ガラス化（ガラス化状態を凝集物粒の表面から中心に到達させるように、全ての個々の凝集物を加熱することであり、冷却後、凝集物粒は、本明細書中で真珠粒と記述される砕けにくい微粒子となる）の完成およびそれによる本方法の終点は、粉末塗料磨砕方法中の粉末塗料チップの破壊挙動と、粉末塗料真珠粒の破壊挙動を比較することによって容易にテストすることができる。粉末塗料真珠粒の破壊挙動は粉末塗料チップの粉末塗料真珠粒と一致する。
【００３０】
粉末塗料材料における熱作用を、別個の熱供給法、例えば動いている粉末塗料材料の表面上および／またはその表面下に、所望される温度と一致する熱風を供給すること、および／または相応して加熱される容器の内壁を通じて実施することができる。熱風の供給が用いられる場合、これはいかなる粉末廃棄物を広げることまたは渦で巻きあげることを避ける注意を伴って実施される必要がある。熱風は動いている粉末塗料材料の表面下に、例えば冷却された壁および数個の穴を有する管を通じて適切に供給されることができる。
【００３１】
先にふれた熱供給方法に加えてまたは特にこれらの代替として、熱放射の形式において熱を供給することが好ましい。したがって動いている粉末塗料材料の表面は、熱放射によって照射されるようにする。熱照射源の位置および距離は適切に選択され、それゆえに動いている粉末塗料材料の表面の最も大きい部分が照射される。熱放射源は、例えば粉末塗料材料の表面の上３０から１００ｃｍに配置することができる。熱放射源は容器の中または外で作動できる。好ましくは、容器の内側で作動される熱放射源は、それらの汚染を避ける目的で空気クッションですすがれる。回転する容器の外側で作動される熱放射源の場合においては、解放状態において作動される容器、または熱放射を伝達する蓋を有して閉鎖状態において作動される容器が用いられる。赤外線の、または近赤外線のための慣用の源を、熱放射源として用いてもよく、そこでは動いている粉末塗料材料における温度は、動力の消費および／または熱放射源の適切な計時を通じて都合よく制御される。
【００３２】
粉末塗料凝集物または粉末塗料真珠粒が形成された後に、それらは好ましくは容器がまだ回転している間にガラス転移温度範囲未満まで冷却される。冷却は、熱提供の遮断後に周囲にあるものとの温度等化により行うことができ、あるいは冷却を、例えば動いている粉末塗料凝集物または粉末塗料真珠粒の表面上および／または表面の下に乾燥した冷風を供給することによって、例えばドライアイスまたは液化された不活性ガスなどのような揮発性の冷却剤を加えることによって、および／または相応して冷却された容器の内壁を通じて補助することができる。余剰の冷却が用いられる場合に、粉末塗料凝集物または粉末塗料真珠粒中に湿気の凝縮物がないことに注意を払うべきである。
【００３３】
動いている容器の内壁に粉末塗料材料が付着するのを防ぐ目的で、回転容器内の回転方向の粉末塗料材料の直後に掻き板が提供される場合、それは適当であり、および本発明による方法の実施を補助する可能性がある。
【００３４】
本明細書中でバッチ量における作動方法として記述される本発明による方法を、連続的に実施することもできる。連続的な方法において、加熱設備を伴う円柱形の回転チューブを利用することが適している可能性がある。円柱形の回転チューブを、容器の代わりに用いてもよく、または例えば容器中で方法の最初の部分を実施し、および方法の進行中に容器から円柱状の回転チューブへ粉末塗料材料を移動させることにより容器に付加して用いてもよい。
【００３５】
本発明は、本発明による方法で得ることができる粉末塗料凝集物、および本発明による方法の好ましい実施形態で得ることができる粉末塗料真珠粒にもまた関連する。その凝集物および真珠粒は、それらの間の区別が必要でない場合、集合的に「微粒子」と呼ばれる。
【００３６】
本発明による方法で得られる１ｍｍから３ｃｍ、好ましくは１から１０ｍｍのサイズの粉末塗料凝集物および１から１０ｍｍのサイズの粉末塗料真珠粒は球形を有する。それらのサイズ分布は高度に均一である。粉末塗料凝集物は、力の大きな支出なしに分割され得るが、粉末塗料真珠粒は、粉末塗料チップの破壊挙動に相当するそれらの破壊挙動によって区別される。粉末塗料チップの磨砕のために必要とされるような力の適用が、それらの粉末塗料真珠粒の微粉砕のために必要とされる。
【００３７】
理論値の範囲内の、付着に適した粒子サイズの分布を有する粉末塗料を、被覆凝集物および粉末塗料真珠粒から調製することができる。粉末塗料凝集物または粉末塗料真珠粒を、単独または粉末塗料の新しい材料と共に粉末塗料の押出に供給することができるが、粉末塗料真珠粒の場合において都合のよいことには、それらを単独でまたは直接粉末塗料チップと一緒に微細な磨砕工程に供給すること、および粉末塗料作製方法中の、微細な磨砕工程の前の慣用の加工工程を避けることが可能である。粉末塗料凝集物も粉末塗料真珠粒も、作動に便利なリサイクルされる粉末塗料廃棄物の形態である。新しい粉末塗料調製のためのそれらの使用は、粉末塗料の調製、および付着を実質的に損失なしに実施することを可能にする。粉末塗料凝集物および粉末塗料真珠粒から調製される粉末塗料は、それらの付着技術における挙動に関して、およびそれらを用いて調製される皮膜の技術的特性に関して、新規材料を排他的に用いて調製された粉末塗料に相当する。したがってリサイクルされる粉末塗料をそれらの本来の目的のために用いることができ、それらの使用はより低い価値の目的に制限されない。
【００３８】
本発明による方法は、容易に実施され、および実質的に損失のない粉末塗料廃棄物のリサイクルを可能にする。該方法は粉末塗料廃棄物への圧力の印加なしに実施され、該廃棄物は減少した熱負荷にさらされるにすぎない。新しい粉末塗料に関連するリサイクルする材料の組成変化は生じない。粉末塗料凝集物および粉末塗料真珠粒は、それらのさらなる加工に関連して扱いやすく、相当する本来の粉末塗料と比較して同等の品質である粉末塗料を調製するために用いられる製品である。
【００３９】
【実施例】
１０μｍの平均粒子サイズ（ｄ50）を有する粉末塗料分級による低粉砕の４５ｋｇの自動車用粉末透明塗料（１０℃／分の加熱速度のＤＳＣで測定される、２６から５２℃のガラス転移温度範囲および９０から１２０℃の溶融温度範囲を有する）を、タマネギのような形を有し、および５００ｌの容量の特殊鋼から作製されたドラムミキサーに満たした。そのミキサーを水平に対して４５度の角度で傾斜された回転軸の周囲で、４５ｍ／分の円周速度で回転した。動いている粉末透明塗料材料の表面を、５０ｃｍの距離で上に固定された赤外放射器（最大動力消費量６ｋＷ）を用いて、ミキサーの開口部を通じて照射した。粉末透明塗料材料中が５５℃の温度（理論温度Ｔ１）に達した後、２５分にわたってその温度を維持し、およびその後バッチをさらなる照射によって７５℃（理論温度Ｔ２）まで加熱し、およびその温度を２５分にわたって維持した。その後赤外放射器のスイッチを切り、およびミキサーを依然として回転させながら３０分にわたってそのバッチを冷却した。１から１０ｍｍのサイズの粉末透明塗料真珠粒が得られ、粉末透明塗料へさらに加工することができ、磨砕および分級の後、粉末透明塗料はその特性において、本来の自動車用透明塗料の特性と識別できなかった。