(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成した画像を転写材の一側の面に転写し、転写材上に転写された画像を定着することによって前記転写材上に画像を形成する画像形成装置において、
前記転写材の一側の面に画像を形成したときから他側の面に画像を転写するまでの時間を監視する時間監視手段と、
他側の面に画像を転写するために転写材を供給する転写材供給部の湿度を監視する湿度監視手段と、
前記時間監視手段の監視結果から、前記転写材の一側の面に画像を形成したときから他側の面に画像形成を開始するまでの時間のうち、前記湿度監視手段によって検知された前記他側の面に画像を形成するための給紙部内の湿度が所定値以下の時間と、所定値以上の時間との比を求め、他側の面に画像を転写するときに前記求められた比に基づいて転写電流を設定変更する転写電流制御手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどに用いられる電子写真方式の画像形成装置に係り、さらに詳しくは、転写材の両面に画像を転写して画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の画像形成装置として、従来から、両面に自動的に画像を形成するものや、自動で画像を形成する機能は備えていないが、転写材の一側の面に画像を形成した後、その転写材を再び装置の給紙部にセットして、画像形成部に供給することによって他側の面にも画像を形成するように構成されたものが知られている。
【０００３】
ところで、電子写真プロセスによって画像形成する画像形成装置では、帯電、露光、転写、定着などの各工程を経て画像を形成するので、画像形成後の転写材、一般には転写紙（以下、転写紙として説明する。）では、紙の含水分量や電気抵抗値などの特性が変わり、一側の面に画像を形成した転写紙の他側の面に画像を形成するときに一側の面のときの転写条件で転写を実行しても良好な画像を形成することができない場合が多い。すなわち、一側の面と同じ転写条件では、転写紙の状態によりトナー飛散などの画像のムラを生じることがある。
【０００４】
そこで、このような状況に対応するため、一方の転写紙の面に対してすでに画像が形成されている場合に、転写紙の他側の面に画像形成を行うときの転写条件を変更することが考えられる。しかし、転写紙の含水分量や電気的光などの特性は、画像形成後の時間の経過に伴って変化し、他側の面に転写するときの条件は一定ではない。そのため、たとえ他側面に転写するときの転写条件を変更したととしても、一律であれば、良好な転写特性を常に得ることができるとは限らない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、一側の面に画像形成が行われた転写紙の他側の面に画像を形成する場合には、転写紙の含水分量や電気抵抗値の変化に対応させて転写電流を制御すれば、常に良好な画像を得ることができると考えられる。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、転写紙の含水分量を勘案して転写電流を制御することにより、画像品質を保持することができる画像形成装を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、像担持体上に形成した画像を転写材の一側の面に転写し、転写材上に転写された画像を定着することによって前記転写材上に画像を形成する画像形成装置において、前記転写材の一側の面に画像を形成したときから他側の面に画像を転写するまでの時間を監視する時間監視手段と、他側の面に画像を転写するために転写材を供給する転写材供給部の湿度を監視する湿度監視手段と、前記時間監視手段の監視結果から、前記転写材の一側の面に画像を形成したときから他側の面に画像形成を開始するまでの時間のうち、前記湿度監視手段によって検知された前記他側の面に画像を形成するための給紙部内の湿度が所定値以下の時間と、所定値以上の時間との比を求め、他側の面に画像を転写するときに前記求められた比に基づいて転写電流を設定変更する転写電流制御手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、この実施形態に係る画像形成装置としてのレーザプリンタの機械的構成を示す概略構成図である。同図において、このレーザプリンタは、画像形成部１００、給紙部２００、および排紙部３００から主に構成されている。
【００１３】
画像形成部１００は、光走査装置１１０、感光体１２０、現像部１３０、転写部１４０、クリーニング部１５０、および定着部１６０から基本的に構成されている。光走査装置１１０は外部のホストコンピュータから転送されてきた画像データ基づいて感光体１２０にレーザビームで書き込みを行い、潜像として感光体に１２０に書き込まれた画像は、現像部１３０において現像ローラ１３１によりトナーを付着させて現像され、転写部１４０で感光体１２０上から転写紙側に転写され、定着部１６０で定着され、排紙される。また、転写部１４０で転写されず、感光体１２０表面に残存した現像剤はクリーニング部１５０で除去され、次の画像形成に備える。
【００１４】
給紙部２００は、２段の給紙カセット２１１、２１２と、大量給紙ユニット２２０とからなり、これらの給紙カセット２１１、２１２、または大量給紙ユニット２２０から前記転写部１４０には給紙ローラ２１３、２１４、２２１によって給紙カセット２１１、２１２もしくは大量給紙ユニット２２０から取り出された転写紙が給紙経路２３１を介して供給される。この給紙経路の２３１の感光体１２０の直前には、レジストセンサ２３２とレジストローラ２３３が設けられ、感光体１２０上に形成された顕像と転写紙の位置を合わせて転写紙を感光体１２０側に供給できるようになっている。また、ここでは詳しく図示してはいないが、転写紙の両面に画像形成するための両面トレイを備え、これに対応して、画像形成済みの転写紙を前記両面トレイに導くための通紙経路２４０と、この通紙経路２４０と後述の排紙経路３１０との経路の切り換えを行なう切り替え分岐爪２４１が定着部１６０からの排紙経路２４２に設けられている。
【００１５】
排紙部３００は、上排紙トレイ３０１と下排紙トレイ３０２の２段構成で前記切り替え分岐爪２４１によって分岐され、上方に延びる排紙経路３１０を経ていずれかの排紙トレイ３０１、３０２に排紙される。排紙トレイ３０１、３０２の選択は排紙経路３１０の下排紙トレイ３０２への導入部分に設けれられた切り替え爪３１１によって行なわれる。排紙経路３１０の上排紙トレイ３０１と下排紙トレイ３０２との開口部には、それぞれ排紙ローラ３１２、３１３と、ジョブセパレーションモータ３１４、３１５と、オーバーフローセンサ３１６、３１７とが設けられている。
【００１６】
このように大略構成されたレーザプリンタでは、給紙カセット２１１、２１２から給紙ローラ２１３、２１４によって転写紙をピックアップして給紙を開始し、ピックアップされた転写紙は、レジストローラ２３３位置で一旦停止する。一方、光走査装置１１０から感光体１２０にレーザ光を照射し、照射部分と非照射部分に電位差を生じさせ、この電位差から現像部１３０でトナーが均等に付着した現像ローラ１３１上のトナーを感光体１２０上の潜像形成部分に移行させて現像を行い、潜像を顕像化する。レジストローラ２３３によって停止させられている転写紙は、感光体１２０表面で顕像化された画像を転写部１４０で転写するタイミングをとって再スタートし、転写部１４０で転写が実行された後、定着部１６０で熱と圧力によって定着され、排紙トレイ３０１、３０２側に排紙される。また、感光体１２０表面に残留したトナーは前述のようにクリーニング部１５０においてクリーニングされる。
【００１７】
図２はこのレーザプリンタの電気的構成を示すブロック図である。同図において、プリンタ１はコントローラ２とエンジン（プリンタエンジン）３とから構成され、ホストマシン（ホストコンピュータ）４からの指令に基づいてプリント動作が行なわれる。
【００１８】
コントローラ２は、ホストインターフェース（ホストＩ／Ｆ）６、プログラムＲＯＭ７、フォントＲＯＭ８、パネルインターフェース（パネルＩ／Ｆ）９、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ１１、オプションＲＡＭ１２、およびエンジンインターフェース（エンジンＩ／Ｆ）１３からなり、バス１４を介して接続されている。なお、ホストインターフェース６はホストマシン３とのインターフェースで、パネルインターフェース９は、プリンタ１の操作パネル（ＯＰパネル）５とのインターフェースである。また、前記バス１４にはフォントカートリッジ４０が接続されている。
【００１９】
エンジン３は、エンジンＣＰＵ２０、ＲＡＭ２１、ＲＯＭ２２、フラッシュＲＯＭ２３、入力ポート２４、出力ポート２５、ＥＥＰＲＯＭ２６、オプションインターフェース２７、およびコントローラインターフェース（コントローラＩ／Ｆ）２８から基本的に構成され、これらはバス２９を介し接続されている。また、オプションインターフェース２７とＣＰＵ２０との間、コントローラインターフェース２８とＣＰＵ２０との間にはそれぞれ割り込み制御回路３０、３１が設けられている。さらに、前記入力ポート２４にはセンサ３２、ディップスイッチ（（ＤＩＰ  ＳＷ）３３および湿度センサ３５が接続され、出力ポート２５には、モータ３４、クラッチ３６および各種高圧のチャージャ３７が接続されている。なお、オプションインターフェース２７はプリンタの各種オプション５０とのインターフェースを司り、コントローラインターフェース２８は、コントローラ２のエンジンインターフェース１３との間のインターフェースを司る。また、チャージャ３７には、後述の転写電流を制御する２系統の出力ポートバッファＴＣＨＧ１とＴＣＨＧ２とが設けられている。
【００２０】
すなわち、ＴＣＨＧ１及びＴＣＨＧ２はそれぞれ転写出力ポートバッファの１つであって、
ＴＣＨＧ１「オフ」、ＴＣＨＧ２「オン」で特殊転写１（Ｈｉｇｈ１）
ＴＣＨＧ１「オン」、ＴＣＨＧ２「オン」で特殊転写２（Ｈｉｇｈ２）
ＴＣＨＧ１「オン」、ＴＣＨＧ２「オフ」で通常転写（Ｎｏｒｍａｌ）
ＴＣＨＧ１「オフ」、ＴＣＨＧ２「オフ」で転写オフ
というように設定され、この組合せにより転写電流（電圧）を切り換えを行なう。この転写出力マトリクスを後述の表１に示す。
【００２１】
コントローラ２はホストマシン４とのインターフェース制御および画像データの編集ならびに制御を行い、エンジン３は機械制御、書き込みおよび通紙制御、プリンタの状態監視などを行なう。エンジン３において、ＲＯＭ２２にはプログラムが常駐し、ＲＡＭ２１はバッファレジスタの機能を有し、ＥＥＰＲＯＭ２６はメンテナンスのサイクルを記憶する機能を有する。
【００２２】
図３に、本実施形態に係るプリンタの全体制御の制御手順（メインフローチャート）を示す。なお、以下の制御は、コンロトーラ２内のプログラムＲＯＭ７に予め格納されたプログラムに従って実行される。
【００２３】
このプリンタにおける処理においては、まず、電源がオンされると、各状態の初期設定、すなわち、給紙命令の受信、解像度設定要求の受信、給紙口、排紙口の切り替え要求の受信などを行い（システム・イニシャライズ）［ステップ３−１］、メンテナンス発生要求やエラー発生などのエンジン自身の内部状態をチェックし（エンジン・ステータス・チェック・タスク）［ステップ３−２］、エンジン３とコントローラ２間のインターフェース１３、２８の状態（エンジン〜コントローラ・タスク）［ステップ３−３］、エンジン３とオプション５０間のインターフェース２７の状態（エンジン〜オプション・インターフェース・タスク）［ステップ３−４］、通紙タイミングや高圧のオン、オフなどのシーケンス制御を行なうプリント制御状態（プリント・コントロール・タスク）［ステップ３−５］、およびプリントされる転写紙の情報の管理状態（Ｑｕｅ・コントロール・タスク）［ステップ３−６］等で構成され、最初の工程でステップ３−１からステップ３−６までの処理を実行した後、ステップ３−２以降の処理を繰り返す。
【００２４】
一方、図４の割り込み処理のフローチャートに示すように、メインシーケンスとは独立して各処理を行なうための時間監視、制御のために割り込みモジュールを有し、エンジンＣＰＵが設定した所定時間ごとにこのルーチンに入り、必要な処理を行なう［ステップ４−１，４−２］。
【００２５】
図５に１枚給紙時のプリントシーケンスおよびプロセスシーケンスのタイミングの一例を示す。このタイミングチャートから分かるように、給紙命令を受信したとき、給紙可能状態であればエンジン３はＭＭＴＲ（紙搬送モータ）をオン［タイミング５−１］し、ＦＤＣＬ（給紙クラッチ）をオン［タイミング５−２］して給紙を開始する。給紙開始後、所定タイミングで各プロセスをオンする。ここでは、ＭＣＧＲ（帯電チャージャ）［タイミング５−３］、ＢＩＡＳ（現像バイアス）［タイミング５−４］、ＴＣＧＲ（転写高圧）［タイミング５−５］、およびＱＬＥＤ（除電チャージャ）［タイミング５−６］である。そして、給紙された転写紙の先端がレジストセンサ２３２に達したら（ＲＧＳＮ）［タイミング５−７］、所定時間後、レジスト（給紙）クラッチをオフし（ＲＧＣＬ）［タイミング５−９］、転写紙をレジストローラ２３３に突き当てた時点で一旦停止させる。画像書き込み終了後（ＦＧＡＴＥがタイミング５−１０でオンし、タイミング５−１８でオフした後）、順次、各プロセスをオフ［タイミング５−１３，５−１４，５−１５，５−１６］し、紙後端が排紙センサ（ＥＸＩＴ）を抜けたら［タイミング５−１９］、レジストクラッチおよび搬送モータをオフする［タイミング５−１７，５−２０］。なお、タイミング５−８は給紙クラッチオフのタイミングで、給紙クラッチがオフされることにより給紙ローラ２１３，２１４，２２１への駆動力が断たれる。これによりタイミング５−２ないし５−８間、給紙ローラ２１３，２１４，２２１が作動し、給紙カセット２１１，２１２または大量給紙ユニット２２０から転写紙が供給される。また、タイミング５−１２および５−１１はそれぞれレジストセンサがオフ、排紙センサがオンするタイミングである。
【００２６】
画像形成装置には、プリント要求を受信し、通紙可能な状態のとき、転写紙の給紙、搬送、帯電、転写及び定着を制御するプリントコントロールと呼ばれるタスクがある（前述のステップ３−５）。プリントコントロールタスクの詳細は、ここでは省略するが、このプリントコントロールタスクにおいて、表面にすでに画像が形成されている転写紙の裏面に画像を転写するの転写電流（電圧）は、次のようにして制御される。
【００２７】
プリントコントロールタスクにおいて転写するタイミング（図５中の転写電圧ＴＣＧＲの記号★で示したタイミング）に達したとき、Ｑｕｅに記憶されているデータをチェックする。このＱｕｅとは、前述のようにプリンタエンジン部３のＲＡＭ２１中の記憶領域のうちプリントされる転写紙１ページごとのデータを給紙開始から排紙完了まで管理する領域である。このＱｕｅの構造等については後述する。
【００２８】
このＱｕｅのデータに基づいて表１に示すように転写条件を変更する。この転写条件は前にも触れている。この変更は、例えば、転写条件が「特殊転写１」の場合は、転写出力ポートバッファＴＣＨＧ１をオフにし、転写出力ポートバッファＴＣＨＧ２をオンにすることにより転写チャージャ１４０に印加する転写電圧（電流）を特殊な値（Ｈｉｇｈ１）に設定する。また、転写条件が「通常転写」の場合は、転写出力ポートバッファＴＣＨＧ１をオンにし、転写出力ポートバッファＴＣＨＧ２をオフにすることによって転写チャージャ１４０に印加する転写電圧（電流）を通常値（Ｎｏｒｍａｌ）に設定する。なお、転写紙の表面に画像を転写するときに用いる転写条件は、常に、通常転写の転写条件に設定する。
【００２９】
【表１】
0003576774.tif 000002
【００３０】
図６は前記Ｑｕｅの構成を示す説明図である。図６の構成例では、５バイト（＝１バイト×５個）からなるＱｕｅが１６個あり、ＲＡＭ２１内の領域のうち８０バイト（＝１バイト×５個×１６個）を使用する。給紙プリント命令をコントローラ２から受信したとき、受信可能な条件であれば、Ｑｕｅに給紙される１ページ分のデータ、ここでは、給紙口、排紙口、解像度、転写条件、およびＩＤを取り込む。なお、ＩＤは転写紙の番号である。Ｑｕｅは、給紙、プリントされる１ページ毎のデータを実際のプリントが始まる前に予めプリンタ内にデータとして保持することができる機能を備えている。例えば、給紙、プリント命令が３回連続でプリンタエンジン３に送信された場合。ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３のデータが各５バイト単位のＱｕｅに保持される。１ページ毎の転写紙に対する給紙口、排紙口、解像度であるが、給紙命令を受信する直前までに設定されている各給紙口、排紙口、および解像度なので、１枚毎に給紙、排紙、解像度を変更する場合、下記の▲１▼〜▲３▼のようなコマンドをコントローラ２はプリンタエンジン３に対して送信する。
【００３１】
すなわち、
0003576774.tif 000003
というコマンドを送信した場合、図７に示すようにＲＡＭ２１内の先頭の３つのＱｕｅにデータが取り込まれる。
【００３２】
このように構成されたＱｕｅでは、転写紙が排紙口から排紙された時点で、排紙された転写紙のデータを保存していたＱｕｅが解放される。１６個までデータが入っていた場合、先頭のＱｕｅにデータが取り込めるかどうかは、先頭のＱｕｅに取り込まれたデータに対応する転写紙が排紙されたかどうかで決定される。したがって、先頭Ｑｕｅの転写紙が排紙されていない場合、１７番目のデータは受け付けられない。
【００３３】
給紙開始から排紙完了まで通紙、高圧のチャージャのオン・オフを管理するタスクを前述のようにプリントコントロールタスクと呼ぶが、プリント中、転写チャージャをオンするタイミングに達したとき（図５−ＴＣＧＲ参照）、現在プリント中のＱｕｅの設定転写電流を決定する４バイト目のデータを確認し、このデータに基づいて、通常転写電流、特殊転写電流１、あるいは特殊転写電流２などを設定する。
【００３４】
ここで、転写紙の両面に画像引用例を形成する場合について説明する。図１に示したような両面機では、給紙口の１つ、排紙口の１つとして考え、
アッパーカセット２１１のとき  「１」
ロウワーカセット２１２のとき  「２」
大量給紙カセット２２０のとき  「３」
両面機のとき                  「４」
がＱｕｅの１バイト目に設定される。
【００３５】
次いで両面プリントを使用した場合のコマンド送信とＱｕｅの状態を示す例を示す。ここでは、コントローラ２からプリンタエンジン３に対するコマンドは以下のようになる。
0003576774.tif 000004
【００３６】
このときのＱｕｅの状態は図８に示すようになる。
すなわち、給紙口がアッパーカセット「１」、排紙が両面「４」の設定で給紙プリント要求をプリンタエンジン３が受け付けると、転写紙の状態を管理するＱｕｅには、図８の１ブロック目のような情報が設定される。表側の面（以下、「表面」と称する。）の印刷の転写モードは裏側の面（以下、「裏面」と称する。）にすでに画像が形成されているわけではないので、常に通常電車電流が設定される。したがって、１ブロック目の４バイト目には「０」（通常転写電流）が設定される。排紙口が両面、すなわち両面排紙「４」に設定されていれば、表面のプリントスタートと同時に裏面のプリント時の転写モードを決定する監視カウンタ（以下、「Ｃｔ」と称する。）がスタートする。
【００３７】
転写モードを決定する表側の面の印刷後、裏側の面の印刷開始までの間の湿度比の設定は以下のようになる。
裏面印刷待ち時間時の湿度比
Ｔ＝６０％以下の総時間／６０％以上の総時間
をパラメータにとって転写電流（電圧）を変化させる。
すなわち、湿度比Ｔを、
▲１▼  Ｔ＜１
▲２▼  Ｔ＝１
▲３▼  Ｔ＞１
の３種類を条件として考えた場合、下記の表２のような設定にする。
【００３８】
【表２】
0003576774.tif 000005
【００３９】
そして、このように設定した状態で裏面を印刷するため、コントローラ２から給紙口を両面「４」、排紙口「１」（両面以外）を設定し、画像展開が終了するまで給紙プリント要求の送信があるまで待機する。この間、チェックカウントＣｔはカウントを続ける。
【００４０】
裏面印刷のためのデータ展開完了後、コントローラ２は、給紙プリント要求を発行し、プリンタエンジン３は、この要求を受け付ける。ここで、プリンタエンジン３は、カウンタＣｔの値から時間帯の湿度比を計算し、
0003576774.tif 000006
を設定する。
【００４１】
例えば、上記条件で表面印刷後、チェックカウンタＣ１，Ｃ２，Ｃｔがスターとする。この各カウンタは、
Ｃｔ：表面印刷終了から裏面印刷開始までの総時間
Ｃ１：Ｃｔのうちの裏面給紙部内の温度が６０％以下の時間
Ｃ２：Ｃｔのうちの裏面給紙部内の湿度が６０％以上の時間
をカウントするカウンタである。ここで、Ｃ１が３０秒、Ｃ２が１２０秒であった場合、裏面給紙開始時の湿度比Ｔは、
0003576774.tif 000007
となり、出力設定転写電流は、特殊転写電流２となり、Ｑｕｅへの設定値は２となる。
【００４２】
このように、例えば図８を参照すると、図８の２ブロック目の４バイト目には、１が設定されているので、表面印刷から裏面印刷の開始までに要した時間帯における湿度比Ｔは、Ｔ＝１であったことを意味する。同様に、図８の３ブロック目で表面印刷され両面排紙した転写紙は、４ブロック目の４バイト目の値が「２」であることから、表面印刷から裏面印刷開始までに要した時間帯の湿度比Ｔは、Ｔ＜１であることが分かる。このようにすることによって湿度に対応して最適な転写電流（電圧）の制御が可能になる。
【００４３】
一方、転写紙の種類に対しても同様に考えることができる。すなわち、転写紙の種類によって前記チェック時間が変わる場合、湿度と同様にチェック時間の異なるデータテーブルを持つことによって、転写紙に対応した転写制御が可能となる。
【００４４】
ここで、下記の表３に示すように湿度に加えて転写紙の種類を条件マトリクスに加える。ここでは、普通紙、厚紙、薄紙の３種類とする。
【００４５】
【表３】
0003576774.tif 000008
【００４６】
このように、湿度や紙種に応じて自動的に転写電流（電圧）を変更制御することができるが、自動的に変更制御することなく、オペレータもしくはユーザが手動で変更し、もしくは変更しないように設定することもできる。
【００４７】
すなわち、特殊転写モードに入らない設定の場合、Ｑｕｅの４バイト目を設定するとき、特殊転写モードに入らないモードであるかどうかを確認し、入らないモードがあれば、常に「０」（通常転写電流（電圧）を設定する。また、プリントコントロールタスクがプリント中、転写チャージャをオンするタイミングに達したとき、現在プリント中のＱｕｅの給紙口の４バイト目を確認し、特殊転写モード（内部データが「１」）なら１バイト目を確認し、給紙口が両面機を示していたら、特殊転写電流に設定する。また、４バイト目を確認した時点で特殊転写モード（内部データが「０」）ならば、この時点で通常転写電流（電圧）に設定する。特殊転写モードに入るか入らないかの設定は、ホストからのコマンドによる設定やプリンタ自身に設けられたディップスイッチなどによって行うようにすることができる。
【００４８】
ここで、これまでの各制御を含んだ本実施形態の制御手順を図９のフローチャートに示す。
この処理では、まず、特殊転写電流を使用するモードからどうかをチェックし［ステップ９−１］、特殊転写電流を使用するモードの場合のみ、プリント中のページを管理しているＱｕｅを確認し、給紙口データ（１バイト目）が両面機「４」であるかどうかをチェックする［ステップ９−２］。そして、両面機であれば、転写紙の種類を確認し［ステップ９−３］、厚紙であれば［ステップ９−４］、湿度比を確認し［ステップ９−５］、Ｔ＜１であれば［ステップ９−６］特殊転写電流２を選択し［ステップ９−２］、Ｔ＝１［ステップ９−７］あるいはＴ＞１［ステップ９−８］であれば、特殊転写電流１を選択する［ステップ９−１９］。
【００４９】
また、普通紙であれば［ステップ９−９］、湿度比を確認し［ステップ９−１０］、Ｔ＜１であれば［ステップ９−１１］特殊転写電流２を選択し［ステップ９−２０］、Ｔ＝１であれば［ステップ９−１２］、特殊転写電流１を選択し［［ステップ９−１９］、Ｔ＞１であれば［ステップ９−１３］、通常転写電流を選択する［ステップ９−２１］。
また、薄紙であれば［ステップ９−１４］、湿度比を確認し［ステップ９−１５］、Ｔ＜１であれば［ステップ９−１６］特殊転写電流１を選択し［ステップ９−１９］、Ｔ＝１［ステップ９−１７］もしくは、Ｔ＞１［ステップ９−１８］であれば、通常転写電流を選択する［ステップ９−２１］。
これによって、転写紙の種類と裏面コピーの場合の湿度に対応して適切な転写電流（電圧）によって画像の転写を行うことが可能になる。
【００５０】
さらに図１０のフローチャートに転写を行う際の転写オン制御の制御手順を示す。この処理手順では、まず、転写タイミングに達したかどうかをチェックし［ステップ１０−１］、転写タイミングに達していれば、Ｑｕｅの転写タイプ（転写電流）をチェックし［ステップ１０−２］、通常転写電流であれば、ＴＣＨＧ１を「オン」、ＴＣＨＧ２を「オフ」して通常転写電流を印加し［ステップ１０−３］、特殊転写電流１であれば、ＴＣＨＧ１を「オフ」、ＴＣＨＧ２を「「オン」して特殊転写電流１を印加し［ステップ１０−４］、特殊転写電流２であれば、ＴＣＨＧ１を「オン」、ＴＣＨＧ２を「オン」して特殊転写電流２を印加する。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、転写材の含水分量に応じて転写電流を設定変更し、常に良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの内部構造の概略を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプリンタの電気的構成の概略を示すブロック図である。
【図３】本実施形態に係るプリンタの全体制御を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態に係るプリンタの割り込みルーチンを示すフローチャートである。
【図５】本実施形態に係るプリンタの１枚印刷実施のプリントとプロセスのタイミングを示すタイミングチャートである。
【図６】Ｑｕｅの構成を示す説明図である。
【図７】Ｑｕｅの取り込み例を示す説明図である。
【図８】両面プリントを使用したときのＱｕｅの状態を示す説明図である。
【図９】本実施形態に係るプリンタの全体的な制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】転写装置の転写の制御手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  プリンタ
２  コントローラ
３  （プリンタ）エンジン
４  ホスト（コンピュータ／マシン）
５  操作パネル
６  ホストインターフェイス
７  プログラムＲＯＭ
８  フォントＲＯＭ
９  パネルインターフェイス
１０  ＣＰＵ
１１  ＲＡＭ
１２  オプションＲＡＭ
１３  エンジンインターフェイス
２０  （エンジン）ＣＰＵ
２１  ＲＡＭ
２２  ＲＯＭ
２３  フラッシュＲＯＭ
２４  入力ポート
２５  出力ポート
２６  ＥＥＰＲＯＭ
２７  オプションインターフェイス
２８  コントローラインターフェイス
３３  ディップスイッチ
５０  オプション
【図１】
0003576774.tif 000009
【図２】
0003576774.tif 000010
【図３】
0003576774.tif 000011
【図４】
0003576774.tif 000012
【図５】
0003576774.tif 000013
【図６】
0003576774.tif 000014
【図７】
0003576774.tif 000015
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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