(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機と、この射出成形機の据え付け床面近傍位置から前記射出成形機の原料投入用ホッパの上方位置まで伸びる搬送ガイド手段と、この搬送ガイド手段に沿って走行可能に取り付けられた搬送ユニットと、この搬送ユニットに取り付けられ前記床面近傍位置から原料投入用ホッパの上方位置まで移動されると共に、前記射出成形機により成形された成形品から分離され仕分けられたランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を前記床面近傍位置にて受け入れ、前記原料投入用ホッパに投入するバケットとを備え、
前記搬送ガイド手段は、前記床面近傍位置では上下方向に伸び、原料投入用ホッパの上方位置では水平方向に伸びるガイドレールを有し、
前記搬送ユニットは、ガイドレールに対して所定の姿勢を保って走行可能に取り付けられ、
前記バケットは、上下を開放した筒状のバケット本体を有し、このバケット本体が３０°ないし６０°傾けられて前記搬送ユニットに固定されると共に、上下の開口部にはそれぞれ開閉可能にして閉じる方向への付勢力を付与された蓋が取り付けられ、前記ガイドレールの前記床面近傍位置には、バケットの移動に伴って前記上方の蓋の一部に当接して該上方の蓋を開き、前記ガイドレールの原料投入用ホッパの上方位置には、同じくバケットの移動に伴って前記下方の蓋の一部に当接して該下方の蓋を開くための蓋開放手段が設けられている、ことを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機により成形された成形品のうちランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を再生材として利用するための射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機によるプラスチック成形品の成形工場では、上記再生材の利用が広く行われている。再生材として利用されるランナ、スプールなどの製品部分以外の部分は、作業者が手でカットして仕分けられる場合と、成形運転の製品排出工程で自動的に分離され仕分けられる場合とがある。
【０００３】
従来、製品部分から分離され仕分けられたランナ、スプールなどの再生材は、一般的には粉砕機などにより粉砕してバージン材に混合するか、または再生材のみで、真空装置や空気搬送装置によりホースなどを用いて射出成形機の原料投入用ホッパに投入する方法が取られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら粉砕機により粉砕する方法は、騒音、粉塵などの作業環境の低下を招くと共に、設備費も掛かる。なお、ランナ、スプールなどの再生材を粉砕することなく、直接、原料投入用ホッパに投入する方法もあるが、特に原料投入用ホッパ内でランナやスプールがブリッジを生じることなく的確に供給することは困難であった。
【０００５】
本発明は、前述したような事情に鑑みなされたもので、ランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を粉砕することなく再生材として、直接、確実かつ容易に原料投入用ホッパから射出成形機のスクリュへ供給することができる射出成形装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明による射出成形装置は、射出成形機と、この射出成形機の据え付け床面近傍位置から前記射出成形機の原料投入用ホッパの上方位置まで伸びる搬送ガイド手段と、この搬送ガイド手段に沿って走行可能に取り付けられた搬送ユニットと、この搬送ユニットに取り付けられ前記床面近傍位置から原料投入用ホッパの上方位置まで移動されると共に、前記射出成形機により成形された成形品から分離され仕分けられたランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を前記床面近傍位置にて受け入れ、前記原料投入用ホッパに投入するバケットとを備え、
前記搬送ガイド手段は、前記床面近傍位置では上下方向に伸び、原料投入用ホッパの上方位置では水平方向に伸びるガイドレールを有し、
前記搬送ユニットは、ガイドレールに対して所定の姿勢を保って走行可能に取り付けられ、
前記バケットは、上下を開放した筒状のバケット本体を有し、このバケット本体が３０°ないし６０°傾けられて前記搬送ユニットに固定されると共に、上下の開口部にはそれぞれ開閉可能にして閉じる方向への付勢力を付与された蓋が取り付けられ、前記ガイドレールの前記床面近傍位置には、バケットの移動に伴って前記上方の蓋の一部に当接して該上方の蓋を開き、前記ガイドレールの原料投入用ホッパの上方位置には、同じくバケットの移動に伴って前記下方の蓋の一部に当接して該下方の蓋を開くための蓋開放手段を設けるよう構成される。
【０００７】
この射出成形装置は、射出成形機により成形された成形品から人手によりまたは自動的に分離され仕分けられたランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を再生材として、床面近傍位置に置かれたバケットに入れ、このバケットを搬送ガイド手段と搬送ユニットにより原料投入用ホッパの上方位置まで移動させ、バケット内のランナ、スプールなどの再生材を原料投入用ホッパへ投入する。この原料投入用ホッパへの再生材の投入を、射出成形機からの成形品の排出のタイミングに対応させ、または数回の排出に１度の割合で行うことにより、再生材は原料投入用ホッパ内でブリッジを生じることなく、的確に射出成形機のスクリュへ供給される。
【０００８】
なお、前記搬送ガイド手段は、前記床面近傍位置では上下方向に伸び、原料投入用ホッパの上方位置では水平方向に伸びるガイドレールを有し、前記搬送ユニットは、ガイドレールに対して所定の姿勢を保って走行可能に取り付けられ、前記バケットは、上下を開放した筒状のバケット本体を有し、このバケット本体が３０°ないし６０°傾けられて前記搬送ユニットに固定されると共に、上下の開口部にはそれぞれ開閉可能にして閉じる方向への付勢力を付与された蓋が取り付けられ、前記ガイドレールの前記床面近傍位置には、バケットの移動に伴って前記上方の蓋の一部に当接して該上方の蓋を開き、前記ガイドレールの原料投入用ホッパの上方位置には、同じくバケットの移動に伴って前記下方の蓋の一部に当接して該下方の蓋を開くための蓋開放手段が設けられていることが好ましく、これによれば、より簡単な装置により、かつバケットを搬送ユニットによりガイドレールに沿って単に往復動させるのみで再生材を的確に原料投入用ホッパへ投入することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１において、１０は射出成形機であり、床面２０上に据え付けられている。射出成形機１０は、制御部や駆動部などを収納したフレーム１１、このフレーム１１上にそれぞれ設けられた射出部１２及び型締部１３とからなり、射出部１２の原料投入用ホッパ１２ａに投入された樹脂原料をスクリュ１４により溶融、混練し、型締部１３の固定ダイプレート１３ａと移動ダイプレート１３ｂに取り付けられた一対の金型１５内へ射出して成形を行う。成形された成形品の製品部分１６及びランナやスプールなどの製品部分以外の部分１７は、移動ダイプレート１３ｂを図１において左方へ移動させて金型１４を開くことにより取り出される。なお、この射出成形機１０自身は、公知のものであるため、詳細な説明を省略する。
【００１０】
射出成形機１０の例えば後方（図１において左方）の反操作側（同じく図１において紙面奥側）の床面２０上には、上下方向に伸びる搬送ガイド手段としてのガイドレール３０が立設されている。このガイドレール３０は、射出成形機１０の高さを越える位置で緩やかに水平に曲げられ、原料投入用ホッパ１２ａの上方に至り、その先端を支柱３１で支えられている。
【００１１】
ガイドレール３０には、図２に点線で示す搬送ユニット３２が取り付けられている。搬送ユニット３２は、ガイドレール３０の一方のガイド面３０ａにそれぞれ接触する回転自在な２つのガイドローラ３３、３３を有すると共に、他方のガイド面３０ｂに押し付けられる１つの駆動ローラ３４を有している。ガイドローラ３３、３３は、回転のみ自在に搬送ユニット３２に取り付けられ、駆動ローラ３４は、図示しないモータにより回転を与えられると共に、矢印Ｃで示すようにガイド面３０ｂに向かう方向へ移動自在に取り付けられ、かつ図示しないバネなどによりガイド面３０ｂに向けた付勢力を与えられている。
【００１２】
搬送ユニット３２には、バケット３５が取り付けられている。このバケット３５は、上下を開放した筒状のバケット本体３６を有し、このバケット本体３６は、図２に示すようにガイドレール３０が上下に伸びる位置に搬送ユニット３２があるとき、図２に示すように、４５°傾くようにして搬送ユニット３２に固定されている。なお、このバケット本体３６の傾け角度は、４５°に限定されるものではなく、３０°ないし６０程度°の範囲であれば良い。
【００１３】
バケット本体３６の上下の開口部には、蝶番３７によりそれぞれ開閉可能に上方の蓋３８と下方の蓋３９が取り付けられている。これらの蓋３８、３９は、蝶番３７の軸に嵌着された捻りバネ４０により閉じる方向への付勢力を付与され、常時は閉じるように構成されている。蓋３８、３９の図２において奥側の端部には折り曲げ部３８ａ、３９ａが設けられ、ここにローラ４１、４２が回転自在に取り付けられている。
【００１４】
ガイドレール３０には、図１及び図２に示すように、搬送ユニット３２及びバケット３５がガイドレール３０の立ち上がり部分である床面２０の近傍位置において下方へ移動するとき、ローラ４１に当接し、捻りバネ４０に抗して上方の蓋３８を開くためのドグ４３が取り付けられている。
【００１５】
また、ガイドレール３０には、図１及び図３に示すように、搬送ユニット３２及びバケット３５が原料投入用ホッパ１２ａの上方位置においてガイドレール３０の先端に向かって移動するとき、ローラ４２に当接し、捻りバネ４０に抗して下方の蓋３９を開くためのドグ４４が取り付けられている。
【００１６】
次いで本装置の作用について説明する。搬送ユニット３２が駆動ローラ３４によりガイドレール３０に沿って走行し、搬送ユニット３２及びバケット３５がガイドレール３０の立ち上がり部分である床面２０の近傍位置に向かって下降してくると、上方の蓋３８に取り付けられたローラ４１がドグ４３に当たり、上方の蓋３８を図２に示すように開く。上方の蓋３８が開いたところで、搬送ユニット３２は、図示しないリミットスイッチ及びストッパなどにより停止される。
【００１７】
射出成形機１０で成形され金型１４から排出された成形品は、人手により、または自動的にランナ、スプールなどの製品部分以外の部分１７が製品部分１６から再生材として分離され仕分けられ、場合によっては適宜な大きさに裁断されて上記のように上方の蓋３８が開かれているバケット３５内に投入される。
【００１８】
バケット３５へ再生材が投入されると、駆動ローラ３４が作動し、搬送ユニット３２をガイドレール３０に沿って上方へ移動させる。搬送ユニット３２は、この搬送ユニット３２に回転のみ可能に取り付けられている２つのガイドローラ３３、３３と、押付力を付与された駆動ローラ３４により、ガイドレール３０に対して所定の姿勢を保って移動する。すなわち、図１に示すように、ガイドレール３０が上下方向に伸びている部分では上方に向かい、バケット３５の姿勢を図２に示す状態に保つ。
【００１９】
上方の蓋３８は、搬送ユニット３２の上昇に伴うバケット３５の上昇より、蓋３８に取り付けられたローラ４１に対し蝶番３７が相対的に上昇するため、捻りバネ４０の付勢力により蝶番３７を中心に回転して閉じられる。さらに搬送ユニット３２が上昇し、図１において右へ曲がる部分に達すると、搬送ユニット３２は傾き、ガイドレール３０が水平になると、搬送ユニット３２は図３に示すように、水平の姿勢を取る。これによりバケット３５も図２の状態から時計方向へ９０°回転した姿勢を取る。
【００２０】
この状態で搬送ユニット３２がさらに走行して原料投入用ホッパ１２ａの上方位置に至ると、下方の蓋３９に取り付けられたローラ４２がドグ４４に当接し、搬送ユニット３２のさらなる移動に伴って下方の蓋３９を捻りバネ４０に抗して開く。この下方の蓋３９の開放により、バケット３５内に投入されていたランナ、スプールなどの再生材は原料投入用ホッパ１２ａへ投入される。この投入後、搬送ユニット３２は、図２に示す位置へ戻るが、搬送ユニット３２が図３に示す位置から左へ移動することにより、下方の蓋３９は捻りバネ４０の付勢力により閉じられる。
【００２１】
以下、上記動作を、金型１４からの成形品の排出のタイミングに対応させて行うか、または数回の排出に１度の割合程度で行い、次々に発生するランナ、スプールなどの再生材を順次、原料投入用ホッパ１２ａへ投入する。このように次々に発生するランナ、スプールなどの再生材を順次、原料投入用ホッパ１２ａへ投入することにより、ランナ、スプールなどの再生材は、原料投入用ホッパ１２ａ内でブリッジを生じることなく、的確に射出成形機のスクリュ１４へ供給される。
【００２２】
前述した実施の形態では、床面２０の近傍位置では上下方向に伸び、原料投入用ホッパ１２ａの上方位置では水平方向に伸びる搬送ガイド手段としてのガイドレール３０を設け、このガイドレール３０に対して所定の姿勢を保って走行する搬送ユニット３２を取り付け、この搬送ユニット３２に上下を開放した筒状のバケット本体３６を４５°または３０°ないし６０°傾けて固定し、このバケット本体３６の上下の開口部に、それぞれ蝶番３７により開閉可能にして捻りバネ４０により閉じる方向への付勢力を付与された蓋３８、３９を取り付け、ガイドレール３０の床面２０の近傍位置と原料投入用ホッパ１２ａの上方位置には、ドグ４３とドグ４４をそれぞれ設け、床面２０の近傍位置において、バケット３５の移動により上方の蓋３８に取り付けられたローラ４１をドグ４３に当接させて上方の蓋３８を開いて再生材を投入し、原料投入用ホッパ１２ａの上方位置では、同じくバケット３５の移動により下方の蓋３９に取り付けられたローラ４２をドグ４４に当接させて下方の蓋３９を開くことにより、バケット３５内の再生材を原料投入用ホッパ１２ａへ投入するようにした例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上方のみを開放したバケットを、例えば常に上向きのような一定の姿勢を保って移動させるように構成すると共に、原料投入用ホッパ１２ａの上方位置において反転させるようにしてもよく、搬送ユニット３２の走行も自走式に限らず、チェーンやワイヤを用いた方式、さらに往復動式ではなく、エンドレスに走行する循環式であってもよいなど種々変形して実施可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ランナ、スプールなどの製品部分以外の部分を粉砕することなく再生材として、直接、確実かつ容易に原料投入用ホッパから射出成形機のスクリュへ供給することができるものであって、より簡単な装置により、かつバケットを搬送ユニットによりガイドレールに沿って単に往復動させるのみで再生材を的確に原料投入用ホッパへ投入することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形装置の実施の形態を示す一部破断概要正面図。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図。
【図３】図１のＢ部拡大詳細図。
【符号の説明】
１０  射出成形機
１２  射出部
１２ａ  原料投入用ホッパ
１３  型締部
１４  スクリュ
１５  金型
１６  製品部分
１７  製品部分以外の部分（再生材）
２０  床面
３０  ガイドレール（搬送ガイド手段）
３２  搬送ユニット
３３  ガイドローラ
３４  駆動ローラ
３５  バケット
３６  バケット本体
３７  蝶番
３８  上方の蓋
３９  下方の蓋
４０  捻りバネ
４１、４２  ローラ
４３、４４  ドグ（蓋開放手段）
【図１】
0003558331.tif 000002
【図２】
0003558331.tif 000003
【図３】
0003558331.tif 000004