(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イメージスキャナなどの画像読取り装置により読み込まれた画像データを刺繍縫いデータに変換する刺繍縫いデータ作成装置において、前記イメージスキャナなどの画像読取り装置により読み込まれた画像データのブロックに、前記イメージスキャナなどの画像読取り装置の読み取り方向と、これと直行する方向であるＸ，Ｙ２方向のいずれか一方に縫い目方向を設定して縫い目データを生成するために、ブロックの Ｘ方向、Ｙ方向の長さ成分をそれぞれ測定する長さ測定手段と、該長さ測定手段によって求められたＸ方向、Ｙ方向の長さ成分の大小を比較する比較手段と、該比較手段によって小と判定された長さ成分の方向に縫い目方向を設定する縫い目方向設定手段と、前記縫い目方向設定手段によって、設定された方向に基づいて当該ブロックの画像データを縫い目データに変換する縫い目データ変換手段と、該縫い目データ変換手段により変換された縫い目データを記憶する縫い目データ記憶手段とを、具備したことを特徴とする刺繍縫いデータ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は刺繍縫いデータ作成装置に関し、特にイメージスキャナの移動方向に拘束されずに、自動的に最適の縫い目方向を決定でき縫い上がりの見栄えを改善した刺繍縫いデータを作成できる刺繍縫いデータ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、白紙に描かれた原画パターンをイメージスキャナで読取って“０”、  “１”の２値データに変換し、該２値データを刺繍縫いデータに変換する刺繍縫いデータ作成装置が提案され、特許出願されている（特願昭２−２５０１０１号）。
【０００３】
その概略の構成を、図７を参照して説明する。
【０００４】
図において、２０は画像入力装置の１例としてのイメージスキャナであり、その側面には読み取り開始ボタン２２が設けられている。該イメージスキャナ２０は専用ケーブル２１、およびプラグ２３により、画像→刺繍縫いデータ変換装置２４に電気的及び機械的に接続されている。
【０００５】
また、前記画像→刺繍縫いデータ変換装置２４には、表示部２５、操作キー部２６、ＲＡＭカード１８からデータを書き込むカードライタ部２７等が設けられている。
【０００６】
３０は原画パターンが書かれた用紙である。この用紙３０としては好ましくは白い紙が用いられ、この紙上に、黒色のペン等で線幅１ミリメートル以上の文字、絵等の原画パターンが描かれている。
【０００７】
次に、前記刺繍縫いデータ作成装置２４の動作を説明する。前記イメージスキャナ２０が読み取り開始ボタン２２が押圧された状態でＹ方向に移動されると、原画パターンが２値データとして読み取られ、画像→刺繍縫いデータ変換装置２４の図示されていないメモリに記憶される。
【０００８】
画像→刺繍縫いデータ変換装置２４は、該メモリに記憶された２値データを刺繍縫いデータに変換する。この時、画像→刺繍縫いデータ変換装置２４は、イメージスキャナ２０の移動方向と垂直な方向に刺繍縫いされるように縫いデータを形成する。図示の例では、イメージスキャナ２０はＹ方向に移動されるので、Ｘ方向に刺繍縫いされるように縫いデータを形成する。形成された縫いデータは、ＲＡＭカード１８に書き込まれる。
【０００９】
さて、例えば、横方向に長い模様を刺繍縫いする場合、該横方向に縫い目を形成して刺繍をするより、縦方向に縫い目を形成して刺繍をする方が、その仕上がりが綺麗であることが知られている。逆に、縦方向に長い模様に対しては、縦方向に縫い目を形成するより、横方向に縫い目を形成する方が、その仕上がりが綺麗になることが知られている。
【００１０】
換言すれば、長細い模様を刺繍縫いする場合には、この模様と並行方向に縫い方向を選択すると縫い上がりがあまり綺麗にならないことが知られている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術によると、従来の刺繍縫いデータ作成装置で綺麗に刺繍縫いできる縫いデータを作成しようとすると、前記イメージスキャナ２０の移動方向を原画パターンによって変えなければならず、操作が煩雑になるという問題があった。
【００１２】
また、原画パターンによっては、Ｘ、Ｙ方向のいずれの方向に縫い目を形成した方が縫い上がりが綺麗になるかの判断が難しいという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を除去し、イメージスキャナの移動方向に拘束されずに、自動的に最適の縫い目方向を決定できる刺繍縫いデータ作成装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、イメージスキャナなどの画像読取り装置により読み込まれた画像データを刺繍縫いデータに変換する刺繍縫いデータ作成装置において、前記イメージスキャナなどの画像読取り装置により読み込まれた画像データのブロックに、前記イメージスキャナなどの画像読取り装置の読み取り方向と、これと直行する方向であるＸ，Ｙ２方向のいずれか一方に縫い目方向を設定して縫い目データを生成するために、ブロックの Ｘ方向、Ｙ方向の長さ成分をそれぞれ測定する長さ測定手段と、該長さ測定手段によって求められたＸ方向、Ｙ方向の長さ成分の大小を比較する比較手段と、該比較手段によって小と判定された長さ成分の方向に縫い目方向を設定する縫い目方向設定手段と、前記縫い目方向設定手段によって、設定された方向に基づいて当該ブロックの画像データを縫い目データに変換する縫い目データ変換手段と、該縫い目データ変換手段により変換された縫い目データを記憶する縫い目データ記憶手段とを、具備したことを特徴とする刺繍縫いデータ作成装置により課題を解決することができた。
【００１５】
【作用】
本発明によれば、画像データの長さ測定手段により画像データのＸ，Ｙ方向 の長さ成分の長さが求められ、比較手段により両長さのうちのいずれかが判定される。
【００１６】
前記縫い目方向設定手段は、前記Ｘ，Ｙ方向の長さ成分の小さい方と同じ方向に縫い目方向を設定し、次に、縫い目データ変換手段は、前記画像データを設定された縫い目方向の縫い目データに変換する。
【００１７】
以上の動作により、画像データを自動的に最適の縫い目データに、変換することができるので、使用者は読み取り方向を気にすることなく、自由に原画を読み取ることができ、かつ刺繍縫いの仕上がりの見栄えを良くすることができる。
【００１８】
【実施例】
以下に、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。まず、図８を参照して刺繍縫いデータ作成装置のハード構成を説明する。
【００１９】
図において、２０は画像読取り装置であり、その１例としてイメージスキャナを用いることができる。３０は任意の図案や文字等が描かれている原画である。また、４０は中央演算装置（以下、ＣＰＵと省略する。）、４４は刺繍縫いデータ記憶手段、４５は各データ記憶手段（ＲＡＭ）、４６はプログラム記憶手段  （ＲＯＭ）である。次に、２５は液晶表示部、４８は表示部制御手段である。４７は前記の各装置を電気的に相互に接続したデータバスである。前記刺繍縫いデータ記憶手段４４は、図７のＲＡＭカード１８に相当する。
【００２０】
次に、図１の機能ブロック図を参照して、本発明の刺繍縫いデータ作成装置２４の要部の機能を説明する。
【００２１】
図において、１は画像データ記憶手段である。また、２は画像データ記憶手段に記憶された画像データのＸ方向の長さ成分とＹ方向の長さ成分の長さを測定する長さ測定手段、３は該Ｘ方向の長さ成分とＹ方向の長さ成分の比較手段、４は縫い目方向設定手段、５は縫 い目データ変換手段、６は縫い目データ記憶手段である。
【００２２】
以下に、本発明の一実施例の動作を、図２を参照して詳細に説明する。図２は、本発明の一実施例の動作を説明するためのフローチャートを示す。なお、図２、および後述する図３のＳｎ（ｎ＝１，２，３，…，２９）は各処理のステップを示す。
【００２３】
まず、刺繍縫いデータ作成装置２４のカードライタ部２７（図７参照）にＲＡＭカード１８を挿入し、操作キー部２６で入力モードを選択する。この時、液晶表示部２５に、たとえば「イメージスキャナの読取り開始ボタンを押して下さい。」という旨のメッセージが表示される。
【００２４】
その後、イメージスキャナ２０の読取り開始ボタン２２が押圧された状態で画像読取りが行われる（ステップＳ１）。この操作により、原画データは電気信号に変換され、次いで２値化（ディジタル化）されて、画像データ記憶手段１に記憶される。
【００２５】
前記画像データ記憶手段１に格納された画像データのＸ方向の長さ成分とＹ方 向の長さ成分は長さ測定手段２で測定され（ステップＳ２）、比較手段３によって、該Ｘ方向の長さ成分と該Ｙ方向の長さ成分の大小が比較される（ステップＳ３）。
【００２６】
ここで、図４を用いて、画像データのＸ方向の長さ成分とＹ方向の長さ成分について説明する。
【００２７】
図４は刺繍模様１０を前記イメージスキャナ２０で読み込んだ画像データの概念図を示し、該刺繍模様１０のデータは“１”、その他の領域のデータは“０”となっている。
【００２８】
ここに、前記Ｘ方向の長さ成分とは前記刺繍模様１０のＸ方向の長さ（図のＸ1 〜Ｘ2 ）、Ｙ方向の長さ成分とはそのＹ方向の長さ（図のＹ1 〜Ｙ2 ）のことである。なお 、図中のＸｉｏ，Ｙｊｏ、それぞれ前記イメージスキャナ２０のＸ，Ｙ方向の読取り限界を示している。
【００２９】
次に、前記比較手段３がＸ方向の長さ成分の方が大と判定したときには（ステ ップＳ３が肯定）、ステップＳ４に進み、縫い目方向設定手段４は前記画像データがＸ軸に対して直角の縫い目になるように縫い目方向を設定する。また、前記比較手段 ３がＹ方向の長さ成分の方が大と判定したときには（ステップＳ３が否定）、ステップＳ５に進み、縫い目方向設定手段４は前記画像データがＹ軸に対して直角の縫い目になる ように縫い目方向を設定する。換言すれば、前記比較手段３によってＸ，Ｙ方向の長さ成分のどちらかが小と判定されたとき、該縫い目方向設定手段４は、小と判定された長さ成分の方向になるように縫い目方向を設定する。
【００３０】
前記縫い目方向設定手段４で設定された縫い目方向と、前記画像記憶手段１の画像データは縫い目データ変換手段５に入力され、画像データは縫い目データに変換される（ステップＳ６）。この縫い目としては、畳縫い目が好適である。
【００３１】
前記縫い目データ変換手段５で得た縫い目データは、縫い目データ記憶手段６に登録される（ステップＳ７）。
【００３２】
上記の動作によって、イメージスキャナ２０の移動方向に拘束されずに、自動的に最適の縫い目方向を決定することができる。
【００３３】
次に、図２のステップＳ２の処理の一具体例について、図３のフローチャートを参照して説明する。
【００３４】
図において、Ｄｘ，Ｄｙはデータ“１”のＸ成分，Ｙ成分のカウント値であり、ｉ，ｊは他のカウント値である。
【００３５】
まず、前記の各カウント値がリセットされる（ステップＳ２１）。
【００３６】
次に、Ｘｉに対して、換言すればｘ＝Ｘｉの直線上（図４参照）に“１”データがあるか否かが判定される（ステップＳ２２）。“１”データがある時は（ステップＳ２２が肯定）、ステップＳ２３に進んでＸ成分を１カウントアップする。次いで、ステップＳ２４に進んでｉを１カウントアップする。“１”データがない時は（ステップＳ２２が否定）、ステップＳ２４に進んで、ｉを１カウントアップする。
【００３７】
次に、前記カウント値ｉがオーバーフローしたか否かが判定される（ステップＳ２５）。オーバーフローしていない時は（ステップＳ２５が否定）、オーバーフローするまで繰り返す。
【００３８】
ここに、オーバーフローとは、Ｘｉが図４に示すＸｉｏを越えることをいう。後述のＹｊのオーバーフローも同様である。
【００３９】
前記カウント値ｉがオーバーフローしたときは（ステップＳ２５が肯定 ）、ステップＳ２６に進む。なお、この時には前記画像データのＸ方向の長さ成分Ｄｘ、例えば図４のＸ1 〜Ｘ2 が求まったことになる。
【００４０】
ステップＳ２６では、Ｙｊに対して、換言すればｙ＝Ｙｊの直線上に“１”データがあるか否かが判定される。“１”データがある時は（ステップＳ２６が肯定）、ステップＳ２７に進んでＹ成分を１カウントアップする。次いで、ステップＳ２８に進んでｊを１カウントアップする。“１”データがない時は（ステップＳ２６が否定）、ステップＳ２８に進んで、ｊを１カウントアップする。
【００４１】
次に、前記カウント値ｊがオーバーフローしたか否かが判定される（ス テップＳ２９）。オーバーフローしていない時は（ステップＳ２９が否定）、オーバーフローするまで繰り返す。前記カウント値ｊがオーバーフローした時は（ステップ Ｓ２９が肯定）、終了する。この処理により、前記画像データのＹ方向の長さ成分Ｄｙ、例えば図４のＹ1 〜Ｙ2 が求まったことになる。
【００４２】
次に、図５、図６に示されているような長細い長方形の模様のブロックを持つ原画パターンに本発明を適用して、縫い目の方向を求めた具体例について説明する。ここに、図５は本発明の方式による刺繍目、図６は従来の方式による刺繍目を示している。
【００４３】
従来の方式による刺繍縫いは、イメージスキャナ２０の移動方向と垂直な方向に形成される。このため、図６のように、Ｘ方向に長細い模様に対しても、Ｘ方向に縫い目１１が形成され、縫い上がりがあまり綺麗にならない。
【００４４】
しかしながら、本発明の方式による刺繍縫いによれば、イメージスキャナ２０の移動方向とは無関係に最適の縫い目方向が決定される。このため、図５のように、Ｘ方向に長細い模様に対しても、Ｙ方向の縫い目１２が形成される。したがって、縫い上がりは綺麗になる。
【００４５】
なお、前記実施例の刺繍縫いデータ作成装置２４は刺繍ミシン本体とは独立した構成であったが、本発明はこれに限定されず、刺繍ミシン本体に該刺繍縫いデータ作成装置２４を内蔵しても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、刺繍縫いされる模様の長手方向を自動的に判定できるので、長細い模様のとき最適の縫い目の方向を自動的に決定することができるという効果がある。
【００４７】
また、この結果、使用者は読取り方向を気にすることもなく自由に原画を読み取ることができるという効果、および実際に装置を使用して刺繍縫いしたとき、刺繍の縫い上がりの見栄えが良くなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の刺繍データ変換手段の機能ブロック図である。
【図２】本発明の一実施例の一連の動作を説明するためのフローチャートである。
【図３】図２のステップＳ２の一具体例について説明するフローチャートである。
【図４】イメージスキャナで読み込んだ画像データの概念図である。
【図５】本発明の方式で刺繍縫いした時の縫い目方向を示す絵図である。
【図６】従来の方式で刺繍縫いした時の縫い目方向を示す絵図である。
【図７】本発明の刺繍縫いデータ作成装置の外観斜視図である。
【図８】本発明の一実施例のハード構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１…画像データ記憶手段、２…画像データの分布測定手段、３…比較手段、４…縫い目データ設定手段、５…縫い目データ変換手段、６…縫い目データ記憶手段、１０…刺繍模様
【図１】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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