(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ(2)に洗浄ブラシ(4)をシャフト(3)を介して連動連結してなるパイプ洗浄装置において、
シャフト(3)は、モータ(2)の動力を洗浄ブラシ(4)に伝達するための可撓性を有するワイヤー(12)と、同ワイヤー(12)の周囲に被覆した可撓性を有する外装チューブ(13)とから構成し、同外装チューブ(13)の内周面に可撓性を有する外側保護体(14)を密着させる一方、ワイヤー(12)の周囲に可撓性を有する内側保護体(15)を被覆し、これらの外側保護体(14)と内側保護体(15)とを巻回方向が互い違いの方向になる螺旋状に形成したことを特徴とするパイプ洗浄装置。
【請求項２】
前記モータ(2)の負荷を検出するための負荷検出手段(6)と、同負荷検出手段(6)によって設定値以上の負荷を検出した場合に警告を発生するための警告発生手段(11)とを具備することを特徴とする請求項１に記載のパイプ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道管や冷凍機の配管等のパイプの内部を洗浄するためのパイプ洗浄装置としては、可撓性を有するシャフトの基端部に、作業者が把持することができる把持部を形成する一方、シャフトの先端部に洗浄ブラシを形成したものが知られている。
【０００３】
そして、作業者は、パイプの開口部から洗浄ブラシを挿入し、把持部を押圧しながら回動させることにより、パイプの内部に付着した汚れを洗浄ブラシで落として、パイプの洗浄作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパイプ洗浄装置にあっては、作業者が手動で洗浄ブラシを回動させていたため、洗浄作業に多大な労力を要していた。
【０００５】
また、作業者の負荷を軽減させるために、シャフトにモータを連動連結して、洗浄ブラシを自動的に回動させるようにした場合には、パイプの内部に付着した汚れと洗浄ブラシとの摩擦によってモータに負荷が掛かっても、作業者はそれを全く認識することができず、パイプの内部の汚れが完全に落ちきっていないのにそのまま洗浄作業を進めてしまい、パイプの洗浄が良好に行われないおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、モータに洗浄ブラシをシャフトを介して連動連結してなるパイプ洗浄装置において、シャフトは、モータの動力を洗浄ブラシに伝達するための可撓性を有するワイヤーと、同ワイヤーの周囲に被覆した可撓性を有する外装チューブとから構成し、同外装チューブの内周面に可撓性を有する外側保護体を密着させる一方、ワイヤーの周囲に可撓性を有する内側保護体を被覆し、これらの外側保護体と内側保護体とを巻回方向が互い違いの方向になる螺旋状に形成することにした。
【０００７】
また、モータの負荷を検出するための負荷検出手段と、同負荷検出手段によって設定値以上の負荷を検出した場合に警告を発生するための警告発生手段とを具備することにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るパイプ洗浄装置は、モータにシャフトの基端を取付け、同シャフトの先端に洗浄ブラシを取付け、しかも、モータの負荷を検出するための負荷検出手段と、同負荷検出手段によって設定値以上の負荷を検出した場合に警告を発生するための警告発生手段とを具備したものである。
【０００９】
そのため、警告発生手段から発生される警告によって、作業者が被洗浄パイプに汚れが付着していることを認識することができ、その部分でシャフトを保持して洗浄ブラシが進行しないようにして、汚れが付着した部分を集中的に洗浄することにより、被洗浄パイプの内部を確実に洗浄することができるものである。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係るパイプ洗浄装置１の構成を模式的に示したブロック図であり、パイプ洗浄装置１は、電動式のモータ２に可撓性を有するシャフト３の基端を取付け、同シャフト３の先端に洗浄ブラシ４を取付けている。
【００１２】
しかも、パイプ洗浄装置１は、モータ２に、同モータ２を駆動制御するための制御回路５を接続し、同制御回路５とモータ２との間には、モータ２の負荷を検出するための負荷検出手段６を介在させている。
【００１３】
負荷検出手段６は、制御回路５からモータ２に供給して、モータ２を回動駆動させるための電流値を検出し、その電流値を制御回路５に伝達するようにしている。尚、負荷検出手段６としては、モータ２に供給される電流値を検出するものに限られず、モータ２に供給される電力値等を検出するものであってもよいが、電流値を検出することにより、負荷検出手段６の構造を簡単なものとすることができる。
【００１４】
制御回路５は、コンセント７から入力された電力をモータ２に供給して、モータ２を駆動するようにしている。図中、８はメインスイッチである。
【００１５】
また、制御回路５には、前述した負荷検出手段６が接続されているとともに、スピーカー９を接続している。図中、１０は負荷設定ツマミである。
【００１６】
そして、制御回路５は、負荷検出手段６によって検出されたモータ２を駆動させるための電流値が、予め負荷設定ツマミ１０によって設定しておいた値よりも大きい場合には、スピーカー９から警告音を発生するようにしている。
【００１７】
このようにして、制御回路５とスピーカー９とで警告発生手段１１を構成している。尚、警告としては、スピーカー９による音声のみならず、ランプによる警告であってもよい。
【００１８】
シャフト３は、図２に示すように、モータ２の動力を洗浄ブラシ４に伝達するための可撓性を有するワイヤー１２と、同ワイヤー１２の周囲に被覆した可撓性を有する外装チューブ１３とから構成しており、しかも、外装チューブ１３の内周面に可撓性を有する外側保護体１４を密着させる一方、ワイヤー１２の周囲に可撓性を有する内側保護体１５を被覆している。
【００１９】
このように、ワイヤー１２と外装チューブ１３との間に、内外側保護体１４，１５  を介在させることにより、ワイヤー１２を二重に保護して、外装チューブ１３が踏み潰されても、ワイヤー１２がモータ２の動力を確実に伝達することができるようにしている。
【００２０】
しかも、ワイヤー１２と内外側保護体１４，１５  は、螺旋状に形成しており、その巻回方向がそれぞれ互い違いの方向になるようにしている。すなわち、ワイヤー１２は左周りに巻回し、内側保護体１４は右周りに巻回し、外側保護体１５は左周りに巻回している。
【００２１】
このように、ワイヤー１２と内外側保護体１４，１５  の巻回方向を互い違いとなるようにすることにより、シャフト３にいわゆる巻癖がつかないようにしている。
【００２２】
また、シャフト３は、ワイヤー１２の先端に連結体１６を連結する一方、外装チュブ１３の先端に円筒状の連結体支持体１７を連設し、同連結体支持体１７に形成した支持孔１８に前記連結体１６を挿通して連結体１６を支持しており、同連結体１６の先端には、接続用の雄ネジ１９を形成するとともに、図３に示すように、雄ネジ１９の基端側には、円板状のゴム等の弾性を有する水切板２４を取付けている。図中、２５は被洗浄パイプである。
【００２３】
洗浄ブラシ４は、図４に示すように、円柱状のブラシ本体２０の基端に接続用の雄ネジ２１を形成する一方、ブラシ本体２０の先端に外方へ向けて螺旋状に毛体２２を植設している。
【００２４】
また、洗浄ブラシ４は、シャフト３のワイヤー１２の先端にジョイント２３を介して連動連結している。
【００２５】
ジョイント２３は、シャフト３の外径よりも小径の円筒形状に形成し、中空部内周面には、雌ネジ２６を形成しており、同雌ネジ２６の基端部には、ワイヤー１２の先端の連結体１６に形成した雄ネジ１９を螺着する一方、雌ネジ２６の先端部には、洗浄ブラシ４のブラシ本体２０の基端に形成した雄ネジ２１を螺着している。
【００２６】
ジョイント２３に形成した雌ネジ２６は、ワイヤー１２や洗浄ブラシ４の回動方向と同一方向にネジ山を形成している。すなわち、モータ２によってワイヤー１２や洗浄ブラシ４を右周りに回動させる場合には、雌ネジ２６として右ネジを形成している。
【００２７】
そのため、洗浄ブラシ４が右周りに回動して、洗浄ブラシ４が被洗浄パイプ２５から逆方向、すなわち左周りに回動させる方向の反力を受けても、洗浄ブラシ４やワイヤー１２とジョイント２３との螺着部分に締め付け方向の力が作用することとなり、従って、ジョイント２３から洗浄ブラシ４やワイヤー１２が外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００２８】
また、ワイヤー１２と洗浄ブラシ４とをジョイント２３によって螺着により連結しているため、専用の工具を必要とせずに、洗浄ブラシ４の交換を容易に行うことができる。
【００２９】
しかも、ワイヤー１２と洗浄ブラシ４とをチャッキングにより接続する場合には、チャックをワイヤー１２の半径方向へ向けて移動させる必要があるため、チャッキングの外径が大きくなってしまうが、ワイヤー１２と洗浄ブラシ４とをジョイント２３によって螺着により連結することにより、ジョイント２３の外径を小さくすることができる。
【００３０】
水切板２４は、図４に示すように、被洗浄パイプ２５の内周面に密着して、被洗浄パイプ２５の内周面に付着した水分が支持孔１８からシャフト３の内部に浸入しないようにしている。
【００３１】
そのため、シャフト３のワイヤー１２に水分が付着することがなくなり、ワイヤー１２の錆等による腐食を未然に防止することができる。
【００３２】
パイプ洗浄装置１は、以上のように構成しており、次のようにして使用される。
【００３３】
まず、作業者は、メインスイッチ８をＯＮにして、モータ２を駆動して洗浄ブラシ４を回動させる。
【００３４】
次に、被洗浄パイプ２５の開口部から洗浄ブラシ４の先端を挿入する。
【００３５】
そうすると、作業者が洗浄ブラシ４を進行方向へ向けて押圧しなくても、螺旋状に形成された毛体２２の作用により、洗浄ブラシ４が被洗浄パイプ２５の内部へ自動的にねじ込まれていくように進行していく。
【００３６】
そのため、作業者が洗浄ブラシ４を進行方向へ向けて押圧しなくてもよくなり、作業者の労力が大幅に軽減されることとなる。
【００３７】
そして、洗浄作業中に、洗浄ブラシ４が被洗浄パイプ２５の内部に汚れが付着している部分に達した場合には、洗浄ブラシ４が被洗浄パイプ２５の内周面から受ける反力が大きくなり、それに伴ってモータ２の負荷が増大し、予め設定しておいた設定値よりもモータ２の負荷が大きくなると、スピーカー９より警告音が発生される。
【００３８】
これにより、作業者は、被洗浄パイプ２５に汚れが付着していることを認識することができ、その部分でシャフト３を保持して洗浄ブラシ４が進行しないようにして、汚れが付着した部分を集中的に洗浄することにより、被洗浄パイプ２５の内部を確実に洗浄することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４０】
請求項１記載の本発明では、モータに洗浄ブラシをシャフトを介して連動連結してなるパイプ洗浄装置において、シャフトは、モータの動力を洗浄ブラシに伝達するための可撓性を有するワイヤーと、同ワイヤーの周囲に被覆した可撓性を有する外装チューブとから構成し、同外装チューブの内周面に可撓性を有する外側保護体を密着させる一方、ワイヤーの周囲に可撓性を有する内側保護体を被覆し、これらの外側保護体と内側保護体とを巻回方向が互い違いの方向になる螺旋状に形成しているため、シャフトに巻癖がつかないようにすることができる。
【００４１】
請求項２記載の本発明では、モータの負荷を検出するための負荷検出手段と、同負荷検出手段によって設定値以上の負荷を検出した場合に警告を発生するための警告発生手段とを具備しているため、警告発生手段から発生される警告によって、作業者が被洗浄パイプに汚れが付着していることを認識することができ、その部分をシャフトを保持して洗浄ブラシが進行しないようにして、汚れが付着した部分を集中的に洗浄することにより、被洗浄パイプの内部を確実に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパイプ洗浄装置の構成を模式的に示した説明図。
【図２】シャフトの先端部を示す断面図。
【図３】同斜視図。
【図４】洗浄ブラシとシャフトとの接続部分を示す断面図。
【符号の説明】
１    パイプ洗浄装置
２    モータ
３    シャフト
４    洗浄ブラシ
５    制御回路
６    負荷検出手段
８    メインスイッチ
９    スピーカー
１０    負荷設定ツマミ
１１    警告発生手段
２３    ジョイント
２４    水切板
２５    被洗浄パイプ
【図１】
0003540612.tif 000002
【図２】
0003540612.tif 000003
【図３】
0003540612.tif 000004
【図４】
0003540612.tif 000005