(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アークを発生させるロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するアークイオンプレーティング装置において、前記ワークが前記ロッド状蒸発源に対して相対的に前記ロッド状蒸発源の軸方向に移動可能であり、前記ロッド状蒸発源は、中心穴を有する中空円筒であるターゲット材が、前記中心穴に通されるシャフトによって取り外し・取り付けができるように保持されてなることを特徴とするアークイオンプレーティング装置。
【請求項２】
前記ターゲット材と前記シャフトとの間に外側通路が設けられ、前記シャフトの中心に中心通路が設けられ、該中心通路と前記外側通路とを連通する横穴が設けられ、該横穴と前記外側通路と前記中心通路に冷却媒体が流れることによって前記ロッド状蒸発源が冷却されることを特徴とする請求項１記載のアークイオンプレーティング装置。
【請求項３】
前記シャフトは前記ターゲット材を保持するナットを有し、該ナットは弾性体を介して前記ターゲット材を保持していることを特徴とする請求項２記載のアークイオンプレーティング装置。
【請求項４】
前記シャフトには、前記ターゲット材の一端を保持するフランジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアークイオンプレーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、真空アーク放電を利用したコーティング装置であるアークイオンプレーティング装置（以下、ＡＩＰ装置と言う）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アークイオンプレーティング法は、真空チャンバ中に配設した陽極（アノード）と蒸発源（ターゲット）である陰極（カソード）との間で真空アーク放電を発生させ、固体である陰極表面に発生するアークスポットから陰極材料を蒸発させ、この蒸気を真空チャンバ中に配したワーク上に堆積させて皮膜をコーティングする方法である。このアークイオンプレーティング法を実現するＡＩＰ装置としては、スネーパーやサブレフによってそれぞれ特公昭５８−３０３３号公報や特公昭５２−１４６９０号公報に開示された装置があり、その後さまざまな改良が施されている。
【０００３】
近年、アークイオンプレーティング法が、大量の個数が製造される部品（例えばピストンリング）に硬質皮膜をコーティングする技術として適用されるようになるにつれて、高い生産性で皮膜をコーティングすることが大きな課題になってきている。
【０００４】
高い生産性を実現するための従来のＡＩＰ装置としては、例えば、皮膜がコーティングされるワークを真空チャンバ内に出し入れ自在なワークテーブル上に搭載するＡＩＰ装置が知られている。
【０００５】
このようなＡＩＰ装置の基本構成を図２３により説明する。同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側面の断面図である。真空チャンバ１内に、陽極２と平板形状の蒸発源（陰極）３が固設され、更にワークテーブル４上に載せられたワーク５を配設した構成である。陽極２と蒸発源３にはアーク電源３ａが接続され、真空中で陽極２と蒸発源３との間にアーク放電を発生させると、蒸発源３表面のターゲット材は瞬時に蒸発すると同時に金属イオン６となって真空中に飛び出す。一方バイアス電源７をワーク５に印加することにより、金属イオン６は加速され、反応ガス粒子８と共にワーク５の表面に密着し、緻密な硬質皮膜（ＴｉＮ，ＴｉＣ，ＴｉＣＮ，ＺｒＮ，Ｃｒ−Ｎ等）を生成する。ワークテーブル４は駆動歯車９と噛み合う歯車装置を内蔵しており、これによってワーク５を自転させると同時にワークテーブル４自身もａ方向に回転してワーク５を公転させる。また真空チャンバ１内にはシールド板１２が金属イオン６の放射方向の開口を有して内設されている。
【０００６】
更に、真空チャンバ１は開閉扉１０及びレール１１を有している。開閉扉１０によって真空チャンバ１を開放すれば、ワーク５を載せたワークテーブル４はレール１１に沿ってｃ方向に引き出すことができる。
【０００７】
このＡＩＰ装置においては、ワーク５を真空チャンバ１内に搬入・搬出するにあたっては、ワーク５を一つ一つ取り扱うのではなく、予めワークテーブル４上に搭載した状態で複数まとめて搬入・搬出することができるので、ワーク５の設置に伴う時間が大幅に短縮することができ、高い生産性を得る上で非常に有利になっている。
【０００８】
また、上記のような平板形状の蒸発源から高い速度で均一に皮膜材料を蒸発させることのできるＡＩＰ装置が、例えば特開平４−２２４６７１号公報に開示されている。このＡＩＰ装置は、複数台設けられたアーク電源から各々独立にアーク電力を蒸発源に供給し、蒸発源の消耗の均一化と大電力の運転を可能とすることで、高い生産性を期待するものである。
【０００９】
更にまた、ピストンリングのような高い生産性を要求される用途への適用を可能にするようなＡＩＰ装置として、蒸発源をロッド形状にしたタイプのものがある。このようなＡＩＰ装置はロッド状蒸発源から皮膜物質の蒸気が放射状に発生するので、蒸発源を取り囲むようにワークを配置することによって、一本の蒸発源によって多数のワークを同時にコーティングすることができるという点で注目されている。従って、このロッド状蒸発源から極めて高い速度で皮膜材料を均一に蒸発させることができれば、極めて高い生産性の実現が可能となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロッド状蒸発源を採用したＡＩＰ装置においては、蒸発源を取り囲む位置にワークが配置されているため、蒸発源が真空チャンバ内に固定されている場合には、ワークテーブルに搭載したワークを搬入・搬出する際にワークと蒸発源が干渉・衝突するので、図２３と同様のワークの搬入・搬出を行うことができなかった。
【００１１】
そこで、ロッド状蒸発源自体をワークテーブルに搭載することも考えられるが、これによると、ワークと蒸発源との干渉や衝突は回避できるものの、蒸発源の冷却が困難になる等の装置構成上の理由によって、大電流放電で高能率の蒸気生成により高い生産性の皮膜コーティングを行うことができなかった。
【００１２】
また、前記特開平４−２２４６７１号公報に開示されたＡＩＰ装置は、平板形状の蒸発源にのみ対応した装置であり、ロッド状蒸発源を持つＡＩＰ装置に適用することについては言及されていなかった。
【００１３】
更にまた、図２３のＡＩＰ装置では、通常ワークの搬入・搬出を人手によって行っており、更にワークの搬入・搬出と同時にしばしば行われる蒸発源・陽極・シールド板等の交換・清掃作業も、人手の介在が不可欠であった。ワークの搬入や搬出は比較的短時間で行われるものの、蒸発源・陽極・シールド板の交換や清掃には多くの時間を必要とし、またこれらの作業を夜間には行うことができないために、ＡＩＰ装置全体が休止してしまっていた。即ち、ＡＩＰ装置の稼働率の面からも高い生産性の実現に対しての問題が発生していたのである。
【００１４】
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、ワークの効率的なハンドリングを行うことで極めて高い生産性を実現できる、ロッド状蒸発源を採用したＡＩＰ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、アークを発生させるロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するＡＩＰ装置において、前記ワークが前記ロッド状蒸発源に対して相対的に前記ロッド状蒸発源の軸方向に移動可能であり、前記ロッド状蒸発源は、中心穴を有する中空円筒であるターゲット材が、前記中心穴に通されるシャフトによって取り外し・取り付けができるように保持されてなることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載したＡＩＰ装置において、前記ターゲット材と前記シャフトとの間に外側通路が設けられ、前記シャフトの中心に中心通路が設けられ、該中心通路と前記外側通路とを連通する横穴が設けられ、該横穴と前記外側通路と前記中心通路に冷却媒体が流れることによって前記ロッド状蒸発源が冷却されることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３に係る本発明は、請求項２に記載したＡＩＰ装置において、前記シャフトは前記ターゲット材を保持するナットを有し、該ナットは弾性体を介して前記ターゲット材を保持していることを特徴とするものである。
【００１９】
【作用】
請求項１に係る本発明では、ワークを真空チャンバ内に搬入・搬出するに際して、ワークがロッド状蒸発源に対して相対的にロッド状蒸発源の軸方向に移動することができる。従って、ＡＩＰ装置にロッド状蒸発源を採用しても、ワークとロッド状蒸発源とが干渉・衝突することなくワークを搬入・搬出することができる。更に、ロッド状蒸発源がターゲット材をシャフトによって保持することで構成されているので、片側を自由端としたロッド状蒸発源の構成が可能であり、ロッド状蒸発源のターゲット材が消耗してこれを交換する必要が生じた際にも、容易に交換を行うことができる。
【００２１】
請求項２に係る本発明では、請求項１に記載した本発明において更に、ロッド状蒸発源の内部に冷却媒体を通すことができるように構成しているので、ロッド状蒸発源にアーク電力が投入されて温度が上昇してもこれを効率良く冷却することができる。
【００２２】
請求項３に係る本発明では、請求項２に記載した本発明において更に、ターゲット材を保持するナットが弾性体を介して前記ターゲット材を保持しているので、ロッド状蒸発源へのアーク電力の投入及びその冷却に起因するターゲット材とシャフトとの熱膨張差を弾性体で吸収することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のＡＩＰ装置の要部図である。
【００２４】
図１において、真空チャンバ１の本体１ａは、架台１５の二階部分１６の上に固設され、側面に排気ノズル１ｃが突設されているとともに、底面が開口されている。この真空チャンバ１の本体１ａの開口部を開閉する蓋体である下蓋１７はリフタ１８の上にスプリング１８ａを介して弾性支持されており、リフタ１８の昇降によって、二点鎖線の下降位置と実線の上昇位置との間を昇降することができる。下蓋１７が上昇位置にある時には真空チャンバ１は特殊シール１９によって密閉状態となる。下蓋１７をスプリング１８ａの如き弾性体を介して支持すると、完全な密閉状態を得やすくなる。また、真空チャンバ１の上蓋１ｂの中央からロッド状蒸発源１４が下向きに突設され、その上端にはアーク電源（図示省略）の陰極に接続される上部マイナス端子１４ａが固設されている。下蓋１７には、駆動されるローラ列からなる、ワーク５の水平移動手段であるローラレール２０と、アーク電源の陰極に接続される下部マイナス端子２１と、駆動ギア２２が設けられている。ワーク５を載せるワークテーブル２３は、ローラレール２０を介して下蓋１７の上に載置されており、ローラレール２０の上を転がって紙面厚み方向手前側に搬送可能となっているとともに、駆動ギア２２によってワーク５を自転及び公転させることができる。また、下蓋１７が実線の上昇位置にあると、下部マイナス端子２１がロッド状蒸発源１４の下端に接続され、ロッド状蒸発源１４の全長表面からの連続した放電が行われる。ワークテーブル２３にはシールド板２４が搭載されており、ワーク５と共に搬送される。また、更にワークテーブル２３にロッド状蒸発源１４に対する陽極（図示省略）搭載してもよい。なお２５はヒータであり、ワーク５を予熱するために用いられる。
【００２５】
つぎに、上述した構成を有するＡＩＰ装置におけるワークテーブル２３の搬送手順を図２により説明する。
【００２６】
まず、図２（ａ）において、下蓋１７がリフト１８によって下降すると、ローラレール２０に乗ったワークテーブル２３は、ワーク５とシールド板２４及び／又は陽極を搭載したまま、矢印ｃ方向に下降し、ロッド状蒸発源１４はワーク５から離れる。なお、３０は走行台車であり、ローラレール３１が取り付けられている。
【００２７】
続いて、図２（ｂ）において、ローラレール２０，３１の駆動により、ワークテーブル２３が矢印ｄのように走行台車３０の上に引き出される。なお、下蓋１７を昇降させずに真空チャンバ１の本体１ａを昇降させることもできる（これについては後で詳細に説明する）が、排気ノズル１ｃにフレキシブルホースを接続することが必要となる等、装置の構成が複雑となるので、下蓋１７を昇降させることがより好ましい。
【００２８】
上述したようなＡＩＰ装置によると、ワーク５はロッド状蒸発源１４に対して相対的にロッド状蒸発源１４の軸方向に移動（図１及び図２の実施例では、上下方向の相対移動をワークテーブル２３が載置された下蓋１７の昇降で行っている）できる。この相対移動によって、ワーク５とロッド状蒸発源１４とが、ワーク５を載せたワークテーブル２３の水平方向への搬送に際して干渉・衝突することのない位置まで互いに離れることができる。そして、この後ワーク５を載せたワークテーブル２３が水平方向へ搬送される。従って、ロッド状蒸発源１４を採用したＡＩＰ装置において、ワークテーブル２３によるワーク５の効率的なハンドリングを行うことができ、これによって高い生産性を実現できるのである。
【００２９】
更に、ロッド状蒸発源１４はワークテーブル２３ではなく真空チャンバ１の本体１ａに固定している。これによって、ロッド状蒸発源１４を昇降するワークテーブル２３に固定した場合に発生する、ロッド状蒸発源の冷却装置等を設けることが困難であるという問題を回避して装置を構成することができる。
【００３０】
また、シールド板２４や陽極をワークテーブル２３上に搭載してワーク５とともに搬送するように構成すると、シールド板２４や陽極を交換・清掃する必要が生じた場合に、これをＡＩＰ装置の外で行うことができるので、ＡＩＰ装置を休止する必要もなく、これによっても高い生産性を実現できる。
【００３１】
また、ロッド状蒸発源１４から蒸発する金属イオンは放射状にワーク５に照射されるので、図２３の如き平板形状のカソード３に比較して蒸気捕捉率が高くなり、歩留りが８０％程度期待できる。図２３の平板型カソード３の歩留りは５０％以下が普通である。また、ロッド状蒸発源１４は単純な円柱又は円筒形状であるので、図２３の平板形状のカソード３が最大で数キログラムの重さであるのに対して数十キログラムの重さのものにすることができ、ロッド状蒸発源１４におけるターゲット材の製造コストを１／４以下に低減することが期待できる。この製造コスト低減と歩留り向上で、ターゲットのグラム当たりの有効単価を大幅に低下させることができる。
【００３２】
ところで、上述したワーク５のロッド状蒸発源１４に対する相対移動の形態は図１及び図２の形態に限られず、種々の変更を行ってもよい。例えば、図４（ａ）に示す如く、真空チャンバ１の本体１ａとロッド状蒸発源１４がワーク５と下蓋１７に対して昇降するものでもよい。図４（ｂ）のものは、ワーク５を垂下する上蓋１７Ａが真空チャンバ１の本体１ａとロッド状蒸発源１４に対して昇降するものである。図４（ｃ）のものは、真空チャンバ１がワーク５を出し入れするための開閉自在な扉（２点鎖線部）を有しており、ロッド状蒸発源１４が上部の小さな蓋体（１７ｃ）と共に真空チャンバ１に対して昇降するものである。図４（ｄ）のものは、横向きになった真空チャンバ１の本体１ａにロッド状蒸発源１４が水平に突設され、これらに対して横蓋１７Ｂがワーク５と共に水平移動するものである。
【００３３】
図１及び図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のものは、ロッド状蒸発源１４又は蓋体（下蓋１７、上蓋１７Ａ、横蓋１７Ｂ）の相対移動に際して、ロッド状蒸発源１４の自由端側に真空チャンバ１に開口部を設け、開口部の蓋体と真空チャンバ１の本体１ａとが相対移動を行うようになっている。これに対して、真空チャンバ１の本体１ａに対して相対移動する蓋体を設けず、真空チャンバ１内でロッド状蒸発源１４とワーク５の相対移動を行って、ロッド状蒸発源１４とワーク５が干渉しないようにした後に真空チャンバ１の側面に設けられた扉からワーク５を出し入れする図４の（ｅ）のものは、真空チャンバ１が大型化してしまうという問題を伴う。従って、ロッド状蒸発源１４の自由端側に蓋体を設けてこの蓋体と真空チャンバ１の本体１ａとが相対移動を行うことがより好ましい。
【００３４】
前述のようにロッド状蒸発源１４の一端は固定端であり、他端は自由端になっている。このようなロッド状蒸発源１４の種々の構成例を図５乃至図８により説明する。図５乃至図８は図１に適用されるロッド状蒸発源の断面図である。
【００３５】
図５において、ロッド状蒸発源１４のターゲット材７１は中空円筒になっている。このターゲット材７１の下端には同じ外径を有する下部アーク閉じ込めリング７２が取付けられている。ターゲット材７１の上端にはターゲット保持部７３があり、又その外周側にはこれも蒸発源と同じ外径をもった上部アーク閉じ込めリング７４が取付けられている。上下のアーク閉じ込めリング７２，７４は、ターゲット７１から絶縁するために、絶縁構造をもってターゲット保持部７３やシャフト７７に固定されるが、ここではその詳細構造は省略した。このターゲット材７１及びターゲット保持部７３には中心穴７１ａ，７３ａが設けられ、この中心穴７１ａ，７３ａにシャフト７７が通される。そして、シャフト７７のフランジ７５とナット７９によって、ターゲット保持部７３を介してターゲット材７１を共締めして保持するようになっている。この保持構成によって、ターゲット材７１にターゲットの自由端をフランジ７５に止めるためのネジ穴加工を施す必要がなくなり、また、消耗品であるターゲット材７１を交換する場合にも簡単に取り外し・取り付けができるようになる。
【００３６】
図６は、図５に例示したロッド状蒸発源１４がアーク電源からの投入電力によって温度が上昇した際にこれを効率良く冷却するための構成例を示す。中心穴７１ａ，７３ａの内径はシャフト７７の外径より大きく、シャフト７７の外周７７ａ側に外側通路８０が形成される。また、シャフト７７の中心には、一端が注入接続口８３によって配管に接続可能に開放されるとともに他端が閉塞された中心通路８１が形成されている。また、中心通路８１の閉塞端側には外側通路８０に連通する横穴８２が開口し、真空容器１の本体１ａの外側であって、外側通路８０のターゲット保持部７３に至る部分には吐出接続口８４が開口している。注入接続口８３からの冷却媒体は、中心通路８１を上から下へと流れ、横穴８２を通って、外側通路８０を下から上へと流れて吐出接続口８４に至る。冷却媒体は淀みを生じることなくターゲット材７１の中心穴７１ａ内周を所定の流速で流れるので、高い熱伝達率で効率的な冷却が行われ、ロッド状蒸発源１４への投入電力を大きくして蒸発速度を増すことが可能になる。
【００３７】
図７は温度差に起因する熱応力を吸収できるロッド状蒸発源１４の構成例を示す。冷却媒体を先端まで送り出すシャフト７７は低温であるが、ターゲット材７１はこれよりも高温である。ターゲット材７１は軸方向に大きく延びようとし、シャフト７７は軸方向に少ししか延びないため、ターゲット材７１に大きな圧縮応力が作用して破損する恐れがあった。そこで、共締め用のナット７９とターゲット保持部７３との間に、弾性体として例えば圧縮バネ７８を介在させ、ターゲット材７１とシャフト７７の熱膨張差を圧縮バネ７８で吸収するようにしたものである。ターゲット材７１には、圧縮バネ７８の予圧で決まる圧縮応力しか作用しないので、破損する恐れがない。なお、圧縮バネ７８の代わりに、ゴム板等を用いることもできる。
【００３８】
図８は熱応力吸収の他の構成例を示す。シャフト７７を軸方向に分割し、この間に弾性体として例えばベローズ８５を介在させたものである。ベローズ８５は板バネを交互に接続したようなものであり、所定の圧縮力を発生させると共に冷却媒体の通路となる。冷却媒体の通路を設けない図５に示したようなロッド状蒸発源１４に適用する場合には、弾性体としてバネ、ゴム板等を用いてもよい。
【００３９】
高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現するためには、蒸発源に大きなアーク電流を流すとともに、連続的な放電を発生させる必要が生じてくる。ロッド状蒸発源に大きなアーク電流を流すとともに、連続的な放電を発生させるためには、ロッド状蒸発源の両端からアーク電流を供給することが非常に有効である。上述した本発明のロッド状蒸発源１４は下端が自由端であるので、この下端に切り離し自在な電気的接続手段を設けて、ロッド状蒸発源１４の両端から（図１では上下部マイナス端子１４ａ，２１を介して）アーク電流を供給している。この電気的接続手段の例を図９及び図１０により説明する。
【００４０】
図９において、ロッド状蒸発源１４の上端は真空チャンバ１の本体１ａに絶縁構造を介してナット８６で固設されているが、ロッド状蒸発源１４の下端は下蓋１７の開閉によって切り離される自由端になっている。電気的接続手段は、シャフト７７のフランジ７５に面接触する面部材８７を弾性手段（図９ではフレキシブルフランジ８８）を介して下蓋１７に立設して構成されている。この面部材８７が図１における下部マイナス端子２１に相当している。フレキシブルフランジ８８は大気圧の内圧に耐えて伸縮自在なものであってある程度の弾力を有しており、その内側は下蓋１７に形成された孔８９を介して外気に連通している。真空チャンバ１の本体１ａ内が真空引きされると、フレキシブルフランジ８８の内側には大気圧が作用し、面部材８７をフランジ７５に押し付ける。大気圧による押し付けとフレキシブルフランジ８８自体の弾力で面接触部において適当な面圧が確保される。また、ロッド状蒸発源１４が少し斜めになってフランジ７５が水平でないような場合でも、フレキシブルフランジ８８で支持された面部材８７がフランジ７５に沿うので、局所的な接触でその部分が加熱することが防止される。この電気的接続手段の切り離しは、図１で説明した実施例では、下蓋１７の下降によって行われる。下蓋１７が下降すると、面部材８７はフランジ７５から離れる。下蓋１７が上昇すると、面部材８７はフランジ７５に当接して面接触部を形成し、大電流を流すことが可能になり、高い生産性が実現できる。
【００４１】
大電流を流すために面接触部により大きな面圧が必要であり、図９に示した構成ではこの面圧が得られないという場合には、図１０のように付加的な弾性手段を用いることができる。面部材８７を広くし、面部材８７と下蓋１７との間に円周等配分の例えば４個の圧縮バネ９０を介在させると、この圧縮バネ９０の圧縮力が面圧増大に寄与する。また、面部材８７の外部導出部８７ａの先端に圧縮バネ９０を設けて外部導出部８７ａを介して面部材８７をフランジ７５に押し付けることもできる。更に必要に応じて、これらの手段を組み合わせてもよい。
【００４２】
上記のように、図９及び図１０に例示したような構成によってロッド状蒸発源に大きなアーク電流を流すことで高い生産性を実現できる。しかし、ロッド状蒸発源の軸方向に均一に放電が発生しないと、ワークのコーティングにムラが生じることが考えられるので、ロッド状蒸発源に対する陽極の配置を工夫することが有効である。また、ロッド状蒸発源の回りに陽極を配置すると、ワークに放射する金属イオンの影になるため、ワークへの影響の少ない陽極配置にする必要がある。ワークを遮る程度が少なく軸方向に略均一な放電が行える陽極配置例を図１１乃至図１５により説明する。なお、図１１乃至図１４の例は、ロッド状蒸発源１４の一端のみにアーク電流を供給する装置を例示して上記のような陽極配置の一般例を示すもので、図１５の例は、ロッド状蒸発源１４の両端からアーク電流を供給するＡＩＰ装置にこれを適用した具体例である。
【００４３】
図１１において、ロッド状蒸発源１４の特にターゲット材７１から外れた上下対称位置にリング状陽極１０１，１０２が配設されている。リング状陽極１０１，１０２は共に配線１０５，１０６で電源１０４に並列に接続されている。そして、ロッド状蒸発源１４は配線１０７で一端が電源１０４に接続されている。この構成によると、上下対称位置に配置されたリング状陽極１０１，１０２がロッド状蒸発源１４の軸方向の均一な放電に寄与するとともに、リング状陽極１０１，１０２はワーク５に対して影を生じず、ワークをムラなくコーティングすることができる。なお、図に破線１０８で示したように、陰極側も両端から電流供給するのはより好ましい。
【００４４】
図１１におけるリング状陽極１０１，１０２は単なるリング状のプレートであったが、図１２のように、円錐面を有する皿型リング状陽極１０１Ａ，１０２Ａにすると、ロッド状蒸発源１４のターゲット材７１の表面に於けるアークがよりロッド状蒸発源１４の軸方向の中央まで走り易くなり、ターゲット材７１の端付近に偏った放電を抑え、ロッド状蒸発源１４の軸方向におけるより均一な放電になる。ここでも、配線１０８により、陰極側においても両端から電力供給するとなお良い。
【００４５】
図１３における陽極は、ロッド状蒸発源１４とワーク５との間のロッド状蒸発源１４と同心の円周を任意に等分（図示例では４等分）した位置にロッド状陽極１０３を配設したものである。ロッド状陽極１０３の各々は電源１０４に対して配線１０５，１０６で並列に接続されている。そして、ロッド状蒸発源１４は配線１０７で一端が電源１０４に接続されている。ロッド状陽極１０３にすると、ロッド状蒸発源１４の周方向及び軸方向に均等にロッド状陽極１０３が配設されるので、放電の偏りが少なくなる。ロッド状陽極１０３は、ロッド状蒸発源１４とワーク５との間に位置しているため、ワーク５に対する影を生じるが、ワーク５はロッド状蒸発源１４の回りを公転しながら自転する構成であるため、ワーク５のコーティングにムラを生じることがない。ここでも、配線１０８により、陰極側においても両端から電力供給するとなお良い。
【００４６】
図１４における陽極は、図１１におけるリング状陽極１０１，１０２と図１３におけるロッド状陽極１０３を組み合わせたものである。この例のように陽極の構成を適宜組み合わせることにより、放電の軸方向均一性が更に良くなる。なお、陽極はリングと棒とを一体に構成した構成であるため、配線１０５，１０６はリング部に接続するものだけでよい。ここでも、配線１０８により、陰極側においても両端から電力供給するとなお良い。
【００４７】
図１５は、図１１乃至図１４にて例示した陽極を本発明のロッド状蒸発源１４に適用した例である。ロッド状蒸発源１４の両端はそれぞれ配線１０７Ａ，１０７Ｂで電源１０４，１０４に接続されてアーク電流が供給される。これによると、ロッド状蒸発源１４両端から大きなアーク電流が供給されて高い生産性に寄与する一方、ロッド状蒸発源１４の軸方向の電位差が少なくなり、これに上記図１１乃至図１４の説明にある効果が加わるので、更に軸方向の放電の均一性が良くなる。また図１５によると、蒸発源及び陽極の両端に流れる電流を精度良く制御できるので、放電均一性をより一層精度良く達成できる。なお、陽極の構成は図１５のようなリング状陽極１０１，１０２の他、先に例示したロッド状陽極１０３を用いてもよく、また、これらを自由に組み合わせて構成してよい。また、このようにロッド状陽極１０３を本発明のＡＩＰ装置に適用した場合には、ロッド状陽極１０３は前述したロッド状蒸発源１４と同様に、一端を自由端として電気的接続手段を用いるとよい。
【００４８】
ところで、ロッド状蒸発源１４とワーク５の間にあるロッド状陽極１０３を用いた場合、ロッド状陽極１０３の表面にも多量の皮膜が付着することになる。そして、ロッド状陽極１０３は水冷によって低温であることから、皮膜が剥離又は遊離したり、また、真空チャンバ１の開放時に皮膜に吸着した大気中の水蒸気等がコーティング時に放出されたりして、ワーク５の皮膜の品質に悪影響を及ぼす恐れがある。そこで、図１６や図１７の如き配線でコーティング開始前にロッド状陽極１０３をワーク５を予熱するヒータとして利用することで表面に付着した水蒸気等を放出し、またコーティング中は高温を保って皮膜を剥離又は遊離しにくくすることが好ましい。この予熱ヒータ兼用のロッド状陽極１０３の構成によって、予熱ヒータを別に設ける必要がなくなる。なお、予熱ヒータ兼用の陽極構造は、従来技術で説明した平板状陽極にも適用できる。
【００４９】
図１６において、放電のための電源１０４，１０８をロッド状陽極１０３のヒータ電源に使用して予熱する場合である。同図（ａ）は加熱状態を示し、同図（ｂ）は放電状態を示している。放電に必要な回路に加えて、切換のためのスイッチ１１３，１１４，１１５と、バイパス回路１１６が設けられている。符号１０４，１０８，１１３，１１４，１１５，１１６が予熱手段を構成するようにしている。同図（ａ）のように、スイッチ１１３，１１４，１１５がａ接点にあると、電源１０４，１０８が並列になってロッド状陽極１０３に並列に接続され、ロッド状陽極１０３がヒータとして加熱され、ワーク５が予熱される。これにより、ロッド状陽極１０３の皮膜に吸着された水蒸気等が放出され、コーティング時の放出によってワーク５の皮膜の品質に悪影響を及ぼすことがない。この予熱が終わると、スイッチ１１３，１１４，１１５をｂ接点に切り換え、通常のコーティングを行う。このコーティング中はロッド状陽極１０３は高温であって皮膜が剥離又は遊離しにくくなる。
【００５０】
図１７は、真空アーク放電のための直流電源１０４，１０８とは別に、陽極をヒータとして利用するための交流電源１１０を設けたものである。交流電源回路と直流電源回路との間に、スイッチ１１１，１１２を設けてロッド状陽極１０３に対する接続を切り換え可能にしたものである。スイッチ１１１，１１２をａ接点にすると、ロッド状陽極１０３は直流電源１０４，１０８に接続され、通常のコーティングが行われる。このコーティングに先立って、スイッチ１１１，１１２をｂ接点にすると、ロッド状陽極１０３は交流電源１１０に接続され、ロッド状陽極１０３をヒータとしてワーク５が予熱される。
【００５１】
図１及び図２の説明にて述べた通り、ワーク５の取り出しに際しては、ワークテーブル２３は下蓋１７の上で水平移動を行う。この水平移動手段として、図１及び図２の実施例ではローラレール２０が設けられているが、より望ましくは、真空チャンバ１内が真空であることから、真空シールが確実に行える構成及びワークテーブル２３の駆動が確実に行える構成にする必要がある。更に、ワークテーブル２３が下蓋１７の所定位置に搬入された後は下蓋１７の上下動にかかわらず水平方向に移動しない位置ずれ防止が、上述した電気的接続手段の安定の観点から必要である。
【００５２】
そのための、ワークテーブル２３の水平移動手段の変形例を図１８により説明する。なお、図１８にはワークテーブル２３の水平移動手段とともに、ワーク５をワークテーブル２３上で回転させる手段の例も併せて図示しているが、これについては後で説明する。
【００５３】
下蓋１７にはフリーローラ１２０が列設され、その上にワークテーブル２３が転がるようになっている。ワークテーブル２３の側面にはラック１２３が張りつけられ、下蓋１７に突設された軸１２４にラック１２３に噛み合うピニオン１２５が嵌入されている。軸１２４はワークテーブル２３を水平移動させるためのものである。軸１２４は一対のプーリ１３０及びクラッチ１３１を経て駆動モータ１３２に接続されている。また、軸１２４にはディスクブレーキ１３３が設けられ、ディスクの回転位置を検出するエンコーダスイッチ１３４が設けられている。ワークテーブルは、ピニオンにより真空チャンバ内に搬入され、最終的には、ワークテーブル上のワークにバイアス電圧を印加するためのバイアス電力の伝達部が、所定の力で定着する位置まで搬送される。そして、駆動モータ１３２はドライバ１３５で制御され、ドライバ１３５にエンコーダスイッチ１３４の回転情報が入力される。この位置で、図示のようにピニオン１２５がラック１２３に噛み合った状態において、軸１２４がディスクブレーキ１３３で固定されると、ワークテーブル２３は所定位置で固定され、ワークに対してのバイアス電力の伝達が確実に行われるようになることになる。なお、上述したワークテーブルの水平移動手段は、従来技術で説明した平板状蒸発源を用いるものにも適用できる。
【００５４】
ところで、ワークテーブル２３を搬入する場合、ラック１２３とピニオン１２５が乗り上げて噛み込まない場合がある。そこで、ワークテーブル２３の搬出に際してラック１２３からピニオン１２５が離れる位置の回転角度をエンコーダスイッチ１３４を介してドライバ１３５が記憶しておく。そして、搬入時にクラッチ１３１をオンにして記憶した回転角度になるように、駆動モータ１３２を駆動し、クラッチ１３１をオフにしておく。すると、他の駆動手段で押し込まれるワークテーブル２３のラック１２３はスムーズにピニオン１２５に噛み合う。
【００５５】
つぎに、ワーク５をワークテーブル２３上で回転させる手段について説明する。ワークテーブル２３にはロータリテーブル１２１が回転自在に軸支され、回転軸１２２がワークテーブル２３の下まで突設されている。回転軸１２２にギア１２６が嵌入され、下蓋１７に突設された軸１２７にギア１２６に噛み合うギア１２８が嵌入されている。軸１２７はロータリテーブル１２１を回転させるためのものであり、歯車列１４０及びプーリ１４１を経て駆動モータ１４２に接続されている。また軸１２７の下端にボールジョイント１４３が設けられ、回転と縁切りした後にエアシリンダ１４４が接続されている。このエアシリンダ１４４は上下限のリミットスイッチ１４５，１４６を有しており、上下の往復動が可能である。ワークテーブル２３の搬入・搬出時にはエアシリンダ１４４が短縮し、ギア１２８がギア１２６から下がった位置に退避する。ワークテーブル２３が所定位置になって固定されると、エアシリンダ１４４が伸長するが、ギア１２８とギア１２６が噛み合う位置にある保証はない。そこで、ドライバ１４７で駆動モータ１４２を寸動させつつ、エアシリンダ１４４の短縮及び伸長を数回繰り返すと、ギア１２８とギア１２６が噛み合う。
【００５６】
上記のようにワークテーブル２３の水平移動手段及びワーク５の回転手段を構成すれば、下蓋１７には二本の軸１２４，１２７が突設されているだけであってこの部分だけ真空シールすればよいので、真空シールを確実に行うことができる。また、ラック１２３とピニオン１２５を用いるので、ワークテーブル２３の駆動が確実に行えるとともに、このピニオン１２５が嵌入された軸１２４を固定することでワークテーブル２３を固定することができる。
【００５７】
つぎに、上述したワークテーブル２３を自動的に交換するためのＡＩＰシステムを図３により説明する。走行台車３０はローラレール３１，３２を有し、ワークテーブル２３の第１搭載部Ａと第２搭載部Ｂが設けられている。そして第１及び第２搭載部Ａ，Ｂ間の距離Ｐに等しい距離Ｐ′だけ往復走行できるようにレール３３に乗せられている。ワークテーブル２３の自動交換に際しては、走行台車３０は実線位置にあって、第１搭載部Ａが空の状態で待機する。そして処理済みのワーク５が搭載されたワークテーブル２３が▲１▼方向に搬出され、走行台車３０が▲２▼方向に距離Ｐ′だけ走行した二点鎖線位置となり、第２搭載部Ｂが真空チャンバ１に対面する。そして、第２搭載部Ｂに搭載された未処理のワークテーブル２３が▲３▼方向に搬入され、図２（ｂ）→図２（ａ）→図１の順で真空チャンバ１内にワークテーブル２３が搬入される。作業員が図３の第２搭載部Ｂに未処理のワークテーブル２３を乗せるところまで作業すると、ワークテーブル２３の交換が自動に行われ、第１搭載部Ａに処理済みのワーク５が搭載されたワークテーブル２３が乗り、第２搭載部Ｂが空の状態となる。作業員はサイクルタイムの途中で第１搭載部Ａのワークテーブル２３のワーク５とシールド板２４を交換すればよい。なお、ワークテーブル２３には上述したロッド状陽極１０３が搭載されてもよく、その場合にはロッド状陽極１０３も交換し易い構成にすると良い。なお、シールド板２４と陽極１０３をワークテーブル２３と共に搬出する構成は、従来技術で述べた平板状陽極を用いるものにも適用できる。
【００５８】
図１９は多数のＡＩＰ装置（図示例では４台）に対して一台の走行台車３０を用いる場合のＡＩＰシステム図である。レール３３に沿って４台のＡＩＰ装置３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄが並べられ、レール３３の端にターンテーブル３６が設置されている。なお、３７は分電盤・制御盤、３８はバイアス電源ユニット、３９はアーク電源ユニット、４０はラック配線である。作業員はターンテーブル３６に未処理のワーク５と清浄なシールド板２４を搭載した４つのワークテーブル２３を乗せておく。特定のＡＩＰ装置の処理が終わりそうになると、走行台車３０の第２搭載部Ｂがターンテーブル３６から未処理のワークテーブル２３を受け取り、図３と同じ要領で自動交換し、処理済みのワークテーブル２３をターンテーブル３６に返しておく。このように、各ＡＩＰ装置のサイクルが一巡すると、ターンテーブル３６には処理済みのワークテーブル２３が乗った状態になる。そこで作業員はターンテーブル３６に向かってまとめてワーク５とシールド板２４及び必要に応じてロッド状陽極１０３の交換を行えばよい。なお、この例では走行台車３０には２つのワークテーブル搭載部があったが、１つのみの搭載部を持ち、まず処理済ワークを受取りターンテーブルまで搬送した後、ターンテーブルから未処理ワークを受取りＡＩＰ装置まで搬送することも可能である。
【００５９】
図２０は走行台車３０の代わりにロータリテーブル４０を用いたＡＩＰシステムを示す。各ＡＩＰ装置３５Ａ，・・・，３５Ｘの前に、ロータリテーブル４０，・・・，４０が設置され、各ロータリテーブル４０，・・・，４０を双方向コンベア４１，・・・，４１で接続したものである。また、ＡＩＰ装置３５Ａの前のロータリテーブル４０の双方向コンベア４１の逆側に、搬出コンベア４２が接続され、この搬出コンベア４２の端にはクロステーブル４４を介して処理済みのワークテーブル２３の多数が貯溜される第１ストッカー４５が接続されている。更にまた、ＡＩＰ装置３５Ｘの前のロータリテーブル４０の双方向コンベア４１の逆側に、搬入コンベア４３が接続され、この搬入コンベア４３の端にはクロステーブル４６を介して未処理のワークテーブルの多数が貯溜される第２ストッカー４７が接続されている。例えばＡＩＰ装置３５Ｘの自動交換が必要になると、矢印▲１▼のようにロータリテーブル４０の上に処理済みのワークテーブル２３が引き出され、ロータリテーブル４０が回って矢印▲２▼の方向に処理済みのワークテーブル２３を双方向コンベア４１へ送り出す。処理済みのワークテーブル２３はＡＩＰ装置３５Ａのロータリテーブル４０を素通りし、クロステーブル４４を経て第１ストッカー４５に貯溜される。一方第２ストッカー４７からクロステーブル４６を経て引き出される未処理のワークテーブル２３は、▲３▼方向のようにターンテーブル４０に入り、ターンテーブル４０が回って▲４▼方向に未処理のワークテーブル２３を送り出す。このように順次ＡＩＰ装置３５Ａ，・・・，３５Ｘのワークテーブル２３の自動交換が行われる。
【００６０】
図３、図１９及び図２０に例示したＡＩＰシステムによると、処理前及び処理後のワーク５を搭載したワークテーブル２３を自動的に搬送することができるので、例えば無人である夜間にでもＡＩＰ装置を運転することができ、これによって高い生産性を実現できる。
【００６１】
なお、図３、図１９及び図２０の自動交換システムは、図１のロッド状蒸発源１４を採用したＡＩＰ装置に限らず、図２３の如き平板形状の蒸発源を有するＡＩＰ装置にも適用可能である。図２１にこの例を示す。同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側面図である。真空チャンバ５０の両側面に平板型蒸発源５１が設けられ、真空チャンバ５０の手前には弁板５２が昇降するゲートバルブ５３が取り付けられている。ワーク５が搭載されたワークテーブル２３は開閉扉になる弁板５２が上がった状態で走行台車３０（又はロータリテーブル４０）の上に引き出される。
【００６２】
また、ワークを搭載したワークテーブルに更にシールド板を搭載することは、これまでに説明したようなバッチ式ＡＩＰ装置に限らず、図２２の如きインライン式ＡＩＰ装置にも適用可能である。このインライン式ＡＩＰ装置は、真空室６０と、予熱室６１と、コーティング室６２と、冷却室６３とをゲートバルブ６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ，６４ｅを介して接続し、レール６５の上をワークテーブル６６が各室６０〜６３内に順次搬送されるものである。ワークテーブル６６の上にはワーク５とシールド板６７が搭載されており、真空室６０には清浄なシールド板６７を搭載したワークテーブル６６を搬入し、冷却室６３からは汚れたシールド板６７を搭載したワークテーブル６６が搬出される。従って一ライン（走行）毎のシールド板６７の交換は、ＡＩＰ装置を止めずに外部で行え、常に清浄なシールド板６７を用いたコーティングができる。更に、陽極をもワークテーブル６６に搭載してワーク５及びシールド板６７とともに搬送するように構成すれば、陽極の交換・清掃も容易に効率的に行うことができる。
【００６３】
本発明の請求されない他の特徴は以下の通りである。
（１）真空チャンバと、該真空チャンバ内に設けられたロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するＡＩＰ装置において、前記真空チャンバが、前記ワークを搭載した下蓋と、前記ロッド状蒸発源の上端が固定された本体とからなり、前記下蓋が前記本体に対して相対的に上下方向に移動可能であることを特徴とするＡＩＰ装置。
（２）この（１）において、前記下蓋が前記本体に対して昇降可能であることを特徴とするものである。
（３）この（２）において、前記ワークの上端が前記ロッド状蒸発源の下端より下方に位置するまで前記下蓋を降下させた後に、前記ワークが前記下蓋に対して水平移動可能であることを特徴とするものである。
（４）この（３）において、前記ワークは前記下蓋に搭載されるワークテーブルに搭載されており、該ワークテーブルは、該ワークテーブルに設けられたラックと前記下蓋に設けられたピニオンによって前記下蓋に対して水平移動可能であることを特徴とするものである。
（５）この（４）において、前記ワークは前記下蓋に搭載されるワークテーブルに搭載されているとともに、該ワークテーブルには前記ワークとともにシールド板が搭載されていることを特徴とするものである。
（６）この（５）において、前記ワークテーブルには更に陽極が搭載されていることを特徴とするものである。
（７）真空チャンバと、該真空チャンバ内に設けられたロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するＡＩＰ装置において、前記真空チャンバが、前記ロッド状蒸発源の一端が固定された本体と、前記ワークを保持するとともに前記本体に対して相対的に前記ロッド状蒸発源の軸方向に移動可能である蓋体とからなり、前記ロッド状蒸発源の他端が前記蓋体に対して切り離し自在な電気的接続手段を介して接続され、前記ロッド状蒸発源の両端からアーク電力が供給されることを特徴とするＡＩＰ装置である。
（８）この（７）において、前記電気的接続手段は、弾性手段を介して前記蓋体に支持される面部材が前記ロッド状蒸発源の他端に当接可能に構成されていることを特徴とするものである。
（９）真空チャンバと、該真空チャンバ内に設けられたロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源との間にアークを発生させる陽極と、前記ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するＡＩＰ装置において、前記陽極は、前記ロッド状蒸発源の両端に設けられたリング状陽極であることを特徴とするものである。
（１０）真空チャンバと、該真空チャンバ内に設けられたロッド状蒸発源と、該ロッド状蒸発源との間にアークを発生させる陽極と、前記ロッド状蒸発源を取り囲むように配設され表面に皮膜がコーティングされるワークとを有するＡＩＰ装置において、前記陽極は、前記ロッド状蒸発源の軸心を中心とする円周上の等分位置でかつ前記ロッド状蒸発源と前記ワークとの間の位置に設けられたロッド状陽極であるとともに、前記陽極の両端からアーク電力が供給されることを特徴とするものである。
（１１）この（９）又は（１０）において、前記ロッド状蒸発源の両端からアーク電力が供給されることを特徴とするものである。
（１２）この（１０）において、前記ロッド状陽極は、前記ワーク表面に皮膜がコーティングされる前には前記ワークを予熱するヒータとして利用されることを特徴とするものである。
（１４）ワークを搭載したワークテーブルを出し入れする一台以上のＡＩＰ装置に沿って走行可能な走行台車を設け、該走行台車に前記ワークテーブルを搭載する１以上の搭載部を設け、該搭載部は前記走行台車の走行によって前記ＡＩＰ装置に対向する位置に移動するとともに、前記ワークテーブルは前記搭載部と前記ＡＩＰ装置との間で自動的に出し入れされることを特徴とするＡＩＰシステムである。
（１５）この（１４）において、前記走行台車を前記ＡＩＰ装置に沿って設けられたレールの上を走行可能に設け、複数の前記ワークテーブルを搭載可能なターンテーブルを前記レールに沿って設け、該ターンテーブルと前記走行台車との間で前記ワークテーブルが自動交換可能であることを特徴とするものである。
（１６）複数並べられたＡＩＰ装置それぞれの前に、該ＡＩＰ装置との間でワークを搭載したワークテーブルを出し入れするとともに該ワークテーブルの向きを変えるロータリテーブルを設け、該複数のロータリテーブルの間を接続し前記ワークテーブルを搬送する双方向コンベアを設け、一端に位置する前記ロータリテーブルには処理済みの前記ワークを搭載した複数の前記ワークテーブルを貯溜できる第１ストッカーを搬出コンベアを介して接続し、他端に位置する前記ロータリテーブルには未処理の前記ワークを搭載した複数の前記ワークテーブルを貯溜できる第２ストッカーを搬入コンベアを介して接続していることを特徴とするＡＩＰシステムである。
【００６４】
請求されない特徴（１）〜（１６）の作用は以下の通りである。
前記（１）では、ワークを真空チャンバ内に搬入・搬出するに際しては、ワークがロッド状蒸発源に対して相対的に上下方向に移動することができるので、ワークをロッド状蒸発源と干渉・衝突させることなく取り扱うことができる。また、ロッド状蒸発源を真空チャンバの本体に固定しているので、ワークを搭載するワークテーブル等を設けた場合にも、これにロッド状蒸発源の取り付けに関する機構、例えばロッド状蒸発源の冷却装置等を集中して設ける必要がない。
前記（２）では、前記（１）において更に、下蓋が真空チャンバの本体に対して昇降する。真空チャンバの本体を移動させる場合には、ＡＩＰ装置の付帯設備、例えば排気ノズル等の構成が複雑になることが考えられるが、下蓋を昇降させればこの心配はない。
前記（３）では前記（２）において更に、ワークは真空チャンバの本体の外部に完全に降下した後に水平方向に移動するので、ワークとロッド状蒸発源とが干渉・衝突することなくワークを搬入・搬出することができる。従って、ロッド状蒸発源を採用したＡＩＰ装置における効率的なワークの取り扱いを行うことができる。
前記（４）では、前記（３）において更に、ワークをワークテーブルに搭載して取り扱い、このワークテーブルをラックとピニオンを利用して水平移動させるので、ワークを確実に移動させることができる。
前記（５）では、前記（３）において更に、シールド板がワークとともにワークテーブルに搭載されて取り扱われるので、シールド板の交換・清掃が必要である場合でも、これをＡＩＰ装置を止めずに外部で行うことができる。
前記（６）では、前記（５）において更に、ワークテーブルに陽極を搭載するので、陽極の交換・清掃が必要である場合でも、シールド板と同様に、ＡＩＰ装置を止めずに外部で行うことができる。
前記（７）では、ロッド状蒸発源の一端を真空チャンバの本体に固定し、他端を蓋体に切り離し自在な電気的接続手段を用いて接続しているので、蓋体が移動可能であるにもかかわらず両端からアーク電力を供給が可能であり、ロッド状蒸発源に大きなアーク電力を供給することができる。
前記（８）では、前記（７）において更に、電気的接続手段に弾性手段で支持された面部材を用いているので、ロッド状蒸発源と電気的接続手段との接続部に傾きが存在しても確実に接続することができる。
前記（９）及び（１０）では、陽極にロッド状蒸発源の軸方向の電位差が発生しないように陽極を設けているので、ロッド状蒸発源の軸方向に均一に放電を発生させることができる。
前記（１１）では、前記（９）または（１０）において更に、ロッド状蒸発源の両端からアーク電力を供給するので、ロッド状蒸発源に大きなアーク電力を供給することができるとともに、ロッド状蒸発源の軸方向に電位差が発生せずロッド状蒸発源の軸方向に更に均一に放電を発生させることができる。
前記（１２）では、前記（１０）において更に、ロッド状陽極がワークを予熱するヒータとして利用されるので、ヒータを別に設ける必要がなく、また、ロッド状陽極表面に付着した皮膜や大気中の水蒸気によってワークの皮膜の品質に悪影響を及ぼすことがない。
前記（１３）乃至（１５）では、一台以上のＡＩＰ装置を有するＡＩＰシステムにおいて、ワークを搭載したワークテーブルを自動的にＡＩＰ装置から搬入・搬出できるように構成したので、夜間でもＡＩＰ装置を休止する必要がなくなる。
【００６５】
請求されない特徴（１）〜（１６）の効果は以下の通りである。
前記（１）によると、ワークを真空チャンバ内に搬入・搬出するに際しては、ワークがロッド状蒸発源に対して相対的に上下方向に移動することができるので、ワークをロッド状蒸発源と干渉・衝突させることなく取り扱うことができる。また、ロッド状蒸発源を真空チャンバの本体に固定しているので、ワークを搭載するワークテーブル等を設けた場合にも、これにロッド状蒸発源の取り付けに関する機構、例えばロッド状蒸発源の冷却装置等を集中して設ける必要がない。従って、装置構成を複雑にすることなく、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（２）によると、前記（１）において更に、下蓋が真空チャンバの本体に対して昇降する。真空チャンバの本体を移動させる場合には、ＡＩＰ装置の付帯設備、例えば排気ノズル等の構成が複雑になることが考えられるが、下蓋を昇降させればこの心配はない。従って、簡単な装置構成によって高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（３）によると、前記（２）において更に、ワークは真空チャンバの本体の外部に完全に降下した後に水平方向に移動するので、ワークとロッド状蒸発源とが干渉・衝突することなくワークを搬入・搬出することができる。従って、ロッド状蒸発源を採用したＡＩＰ装置における効率的なワークの取り扱いを行うことができ、これによって高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（４）によると、前記（３）において更に、ワークをワークテーブルに搭載して取り扱い、このワークテーブルをラックとピニオンを利用して水平移動させるので、ワークを確実に移動させることができる。即ち、高い生産性を有するＡＩＰ装置において、装置のより正確な作動が行われる。
前記（５）によると、前記（３）において更に、シールド板がワークとともにワークテーブルに搭載されて取り扱われるので、シールド板の交換・清掃が必要である場合でも、これをＡＩＰ装置を止めずに外部で行うことができる。従って、シールド板の交換・清掃作業に関係なくＡＩＰ装置の運転を続けて行うことができ、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（６）によると、前記（５）において更に、ワークテーブルに陽極を搭載するので、陽極の交換・清掃が必要である場合でも、シールド板と同様に、ＡＩＰ装置を止めずに外部で行うことができる。従って、陽極の交換・清掃作業に関係なくＡＩＰ装置の運転を続けて行うことができ、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（７）によると、ロッド状蒸発源の一端を真空チャンバの本体に固定し、他端を蓋体に切り離し自在な電気的接続手段を用いて接続しており、この両端からアーク電力を供給するので、ロッド状蒸発源に大きなアーク電力を供給することができる。従って、ロッド状蒸発源を採用したＡＩＰ装置において大きなアーク電力を供給することにより、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（８）によると、前記（７）本発明において更に、電気的接続手段に弾性手段で支持された面部材を用いているので、ロッド状蒸発源と電気的接続手段との接続部に傾きが存在しても確実に接続することができる。従って、ロッド状蒸発源への大きなアーク電力を供給を確実に行って、確実に高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（９）及び前記（１０）によると、陽極にロッド状蒸発源の軸方向の電位差が発生しないように陽極を設けているので、ロッド状蒸発源の軸方向に均一に放電を発生させることができる。従って、コーティングをムラなく行うことによりより高い品質を実現するＡＩＰ装置を実現することができる。
前記（１１）によると、前記（９）または前記（１０『において更に、ロッド状蒸発源の両端からアーク電力を供給するので、ロッド状蒸発源に大きなアーク電力を供給することができるとともに、ロッド状蒸発源の軸方向に電位差が発生せずロッド状蒸発源の軸方向に更に均一に放電を発生させることができる。従って、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現するとともに、更にワークの皮膜の品質をより一層向上させることができる。
前記（１２）によると、前記（１０）に記載した本発明において更に、ロッド状陽極がワークを予熱するヒータとして利用されるので、ロッド状陽極表面に付着した皮膜や大気中の水蒸気によってワークの皮膜の品質に悪影響を及ぼすことがない。従って、ワークの皮膜の品質をより一層向上させることができる。
前記（１３）乃至前記（１４）に係る本発明によると、一台以上のＡＩＰ装置を有するＡＩＰシステムにおいて、ワークを搭載したワークテーブルを自動的にＡＩＰ装置から搬入・搬出できるように構成したので、夜間でもＡＩＰ装置を休止する必要がなくなる。従って、夜間無人運転が可能な稼働率の高い、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によると、ワークを真空チャンバ内に搬入・搬出するに際して、ワークがロッド状蒸発源に対して相対的にロッド状蒸発源の軸方向に移動することができる。従って、ＡＩＰ装置にロッド状蒸発源を採用しても、ワークとロッド状蒸発源とが干渉・衝突することなくワークを搬入・搬出することができる。即ち、蒸発源にロッド状蒸発源を採用すること、及び、複数のワークをまとめて取り扱うことによって、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。更に、ロッド状蒸発源がターゲット材をシャフトによって保持することで構成されているので、片側を自由端としたロッド状蒸発源の構成が可能であり、ロッド状蒸発源のターゲット材が消耗してこれを交換する必要が生じた際にも、容易に交換を行うことができる。従って、ロッド状蒸発源のターゲット材の交換に要する時間を短縮してＡＩＰ装置の稼働率を向上し、これによって高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
【００６８】
請求項２に係る本発明によると、請求項１に記載した本発明において更に、ロッド状蒸発源の内部に冷却媒体を通すことができるように構成しているので、ロッド状蒸発源にアーク電力が投入されて温度が上昇してもこれを効率良く冷却することができる。従って、ロッド状蒸発源への投入電力を大きくして蒸発速度を増すことができ、これによって高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
【００６９】
請求項３に係る本発明によると、請求項２に記載した本発明において更に、ターゲット材を保持するナットが弾性体を介して前記ターゲット材を保持しているので、ロッド状蒸発源へのアーク電力の投入及びその冷却に起因するターゲット材とシャフトとの熱膨張差を弾性体で吸収することができる。従って、ターゲット材とシャフトとの熱膨張差によってターゲット材が破損する恐れを発生させることなく、高い生産性を有するＡＩＰ装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＡＩＰ装置の要部図である。
【図２】ワークテーブルの搬送図である。
【図３】走行台車を用いたＡＩＰシステムの上面図である。
【図４】ワークとロッド状蒸発源との相対移動例を示す図である。
【図５】ロッド状蒸発源の断面図である。
【図６】他のロッド状蒸発源の断面図である。
【図７】他のロッド状蒸発源の断面図である。
【図８】他のロッド状蒸発源の断面図である。
【図９】ロッド状蒸発源の電気的接続手段を示す図である。
【図１０】他のロッド状蒸発源の電気的接続手段を示す図である。
【図１１】ロッド状蒸発源に対する陽極を示す図である。
【図１２】ロッド状蒸発源に対する他の陽極を示す図である。
【図１３】ロッド状蒸発源に対する他の陽極を示す図である。
【図１４】ロッド状蒸発源に対する他の陽極を示す図である。
【図１５】ロッド状蒸発源と陽極の電源に対する接続回路図である。
【図１６】陽極予熱のための接続回路図である。
【図１７】陽極予熱のための他の接続回路図である。
【図１８】ワークテーブル及びロータリテーブルの駆動系統図である。
【図１９】走行台車を用いた他のＡＩＰシステムの上面図である。
【図２０】ロータリーテーブルによるＡＩＰシステムの上面図である。
【図２１】ゲートバルブ付ＡＩＰ装置にかかるＡＩＰシステムの側面図である。
【図２２】インライン式ＡＩＰ装置に対するシールド板の適用を示す概念図である。
【図２３】従来のＡＩＰ装置の要部図である。
【符号の説明】
１…真空チャンバ、１ａ…本体、５…ワーク、１４…ロッド状蒸発源、１７…下蓋（蓋体）、２３…ワークテーブル、２４…シールド板、３０…走行台車、Ａ…第１搭載部、Ｂ…第２搭載部、３３…レール、３６…ターンテーブル、４０…ロータリテーブル、４１…双方向コンベア、４２…搬出コンベア、４３…搬入コンベア、４５…第１ストッカー、４７…第２ストッカー、７１…ターゲット材、７１ａ，７２ａ，７３ａ…中心穴、７２，７４…アーク閉じ込めリング、７７…シャフト、８０…外側通路、８１…中心通路、８２…横穴、７９…ナット、８７…面部材、８８…フレキシブルフランジ（弾性手段）、１０１，１０２…リング状陽極、１０１Ａ，１０２Ａ…皿型リング状陽極、１０３…ロッド状陽極、１２３…ラック、１２５…ピニオン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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