(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱泡しようとする樹脂液を供給する為の液供給通路及び脱泡し得た樹脂液を排出する為の液排出通路と、真空脱気される減圧容器とを有する樹脂液の脱泡装置において、前記液供給通路から前記減圧容器内へ供給される樹脂液に超音波を放射する超音波発振器を備え、前記減圧容器は前記液供給通路からの樹脂液をその開口下端から流入せしめて開口上端より溢流させ得るように内設された液溢流体を有していると共に、前記超音波発振器は前記開口下端側から超音波を放射し得るように装着され、前記液溢流体は前記減圧容器のベースフランジに装着され、前記超音波発振器は前記液溢流体内に突出せしめられるように前記ベースフランジを貫通して装着されていると共に、前記液供給通路及び前記液排出通路は前記ベースフランジに穿設されていることを特徴とする樹脂液の脱泡装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂液の脱泡装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、周知のように、注型法による部品成形等においては、主剤と硬化剤とで成る二液反応型の樹脂液が用いられている。
【０００３】
ところが、かかる主剤及び硬化剤の貯蔵保管時、又は、それらの混合時等において、その液中に、品質管理上好ましくない気泡が混入し易く、その為、脱泡が余儀無くされている。
【０００４】
すなわち、一方のタンクから主剤を、また、他方のタンクから硬化剤を抜き出して混合タンクへ送る際における各樹脂液の脱泡、或いは、かかる混合タンクから二液反応型樹脂液を抜き出して注型等へ送る際における二液反応型樹脂液の脱泡等が余儀無くされている。
【０００５】
なお、その際、一般には、例えば、特開昭５７−４７１８号公報或いは特開昭５９−１１５８０９号公報等において開示されているように、真空ポンプを介して真空脱気された減圧容器内に樹脂液を滴下して脱泡している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような滴下式脱泡は、いずれも、樹脂液が真空脱気内に滴下されて落下する際の脱泡作用に基くものであるから、脱泡斑を発生させないように迅速に脱泡することが困難な欠点を有していたと共に、真空脱気内に滴下されて落下して来る樹脂液（脱泡済の樹脂液）を一旦、減圧容器内に滞留させ、そして、その所定量が貯留されると、減圧容器内から排出せしめて後工程へ送るといった所謂、バッチ式であるから、時には、その貯留中に脱泡効果が消失してしまう欠点を有していた。
【０００７】
また、かかる滴下式脱泡以外に、超音波式脱泡も公知である。例えば、特公昭４５−８３１９号公報においては、樹脂液を、超音波発振器が装着されている処理槽の流入口から槽内に供給して流出口から排出すると共に前記超音波発振器が、かかる樹脂液に超音波を放射して脱泡する所謂、連続式の超音波式脱泡が開示されている。
【０００８】
しかし、この公知の超音波式脱泡は、真空脱気されない処理槽内を流れる樹脂液に対して超音波を放射（又は照射）するものであるから、上述の滴下式脱泡と同様に、脱泡斑を発生させないように迅速に脱泡することが困難な欠点を有していた。
【０００９】
本発明は、このような欠点に鑑み、それを解消すべく鋭意検討の結果、真空脱気下の樹脂液に対して超音波を放射することにより、脱泡斑を生じさせないで連続的に脱泡することができ、しかも、それを液溢流式に行うことにより、より一層効果的、かつ、迅速に脱泡することができると共に脱泡し得た樹脂液を滞留させないで、そのまま後工程へ移送することができることを見い出し、本発明を完成したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係る樹脂液の脱泡装置は、脱泡しようとする樹脂液を供給する為の液供給通路及び脱泡し得た樹脂液を排出する為の液排出通路と、真空脱気される減圧容器とを有する樹脂液の脱泡装置において、前記液供給通路から前記減圧容器内へ供給される樹脂液に超音波を放射する超音波発振器を備え、前記減圧容器は前記液供給通路からの樹脂液をその開口下端から流入せしめて開口上端より溢流させ得るように内設された液溢流体を有していると共に、前記超音波発振器は前記開口下端側から超音波を放射し得るように装着され、前記液溢流体は前記減圧容器のベースフランジに装着され、前記超音波発振器は前記液溢流体内に突出せしめられるように前記ベースフランジを貫通して装着されていると共に、前記液供給通路及び前記液排出通路は前記ベースフランジに穿設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１において、減圧容器１は、上端にヘッドフランジ２が固着された円筒体３の下端にベースフランジ４を固着して構成されている。
【００１４】
なお、ヘッドフランジ２は、脱気口５を有していると共にベースフランジ４は、円筒体３の下端に固着された第１フランジ６と、このフランジ６がボルト締めにより固定された第２フランジ７で構成されている。
【００１５】
また、液溢流体９は、円筒体で構成され、その開口上端１０を減圧容器１内に突出せしめるようにベースフランジ４の第２フランジ７に固着されていると共に、その開口下端１１に、第２フランジ７に穿設されている液供給通路１２が連通されている。
【００１６】
その為、液供給通路１２に樹脂液を供給すると、樹脂液は、液溢流体９の開口下端１１から開口上端１０に向って流れ、開口上端１０から溢流する。加えて、ベースフランジ４の第２フランジ７に液排出通路１３が穿設されている。
【００１７】
従って、液溢流体９の開口上端１０から溢流する樹脂液は、液溢流体９の外周面を流下して液排出通路１３に流入し、よって、減圧容器１外へ排出することができる。
【００１８】
また、ベースフランジ４を貫通して液溢流体９の開口下端１１部分に突出せしめられるように超音波発振器１４が装着されている。なお、超音波発振器１４は、第２フランジ７の下面側にボルト締めにより固定されているアーム８と第２フランジ７とで挾持されて固定されていると共にアーム８の前後方向の一端は図示されていない装置フレームに固着されている。
【００１９】
また、減圧容器１、液溢流体９及び超音波発振器１４は同一の軸心上に位置されるように装着されている。更に、図示されていない真空ポンプに一端が接続された管路の他端が脱気口５に螺結されると共に、液供給通路１２の入口１２ａ及び液排出管路１３の出口１３ａにも図示されていない管路の一端が螺結されている。
【００２０】
而して、脱泡に当って、図示されていない前記真空ポンプを運転して脱気し、減圧容器１内が真空に保たれる。また、液供給通路１２の入口１２ａに螺結されている前記管路から樹脂液が所定に加圧されて供給される。
【００２１】
この樹脂液は、主剤若しくは硬化剤、或いは、主剤と硬化剤の混合樹脂液等のいずれであってもよく、所定に加圧されて液供給通路１２の入口１２ａから供給される。
【００２２】
以下、液供給通路１２が連通されている開口下端１１から液溢流体９内に流入し、開口上端１０から溢流する。すなわち、樹脂液が、液溢流体９の外周面上を、薄膜を形成するように流下する。
【００２３】
一方、超音波発振器１４により液溢流体９内の樹脂液に超音波が放射される。なお、超音波発振器１４は、液液溢流体９内に突出されている振動子から超音波を放射する。
【００２４】
その為、樹脂液中の気泡が強制的に上方へ移動されて樹脂液が開口上端１０から溢流する際において有効に液中から脱泡され、更に、これに続く薄膜流下中において樹脂液中から完全に脱泡することができ、従って、脱泡斑を生じさせないように迅速に脱泡することができる。
【００２５】
また、液溢流体９の外周面上を流下して来る脱泡し得た樹脂液は、液排出管路１３を経て出口１３ａに螺結されている管路（図示されていない）へ流れて行くから連続的に脱泡することができ、従って、脱泡し得た樹脂液を貯留しないで、そのまま後工程へ送ることができるから、前後工程間の樹脂液移送管路に装着するのに好適な小形化された脱泡装置を得ることができる。
【００２６】
なお、液溢流体９は、上下両端が開口された中空体であればよく、その形状はいかなるものであってもよいが、円筒体よりも円錐筒体が好ましい。何故ならば、そのような形態の液溢流体９を装着（大径側を下側に配するように装着）することにより、樹脂液が、その上端開口から溢流して薄膜流下する距離を、円筒体を装着した場合よりも、より長くすることができるので、真空雰囲気との接触を長く保つことができて脱泡効果を高めることができるからである。
【００２７】
また、減圧容器１の底は、水平底よりも、脱泡済樹脂を強制的に液排出通路１３へ送り込むことができるように傾斜底に設けるのが好ましい。また、超音波放射に際し、粘度の高い樹脂（例えば、主剤）に対しては、一般に、６００Ｗ〜１２００Ｗのパワーが必要とされると共に粘度の低い樹脂（例えば、硬化剤）に対しては、３０μｍ以上の振幅が必要とされる。なお、減圧容器内の真空は、１Ｔｏｒｒ以上が必要とされ、かつ、樹脂液の温度は、６０℃〜７０℃が好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
上述の如く本発明によると、樹脂液の脱泡装置に関し、脱泡斑を生じさせないで連続的に脱泡することができると共に迅速に脱泡することができ、更に前後工程間の樹脂液移送管路に装着するのに好適な小形化された装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂液の脱泡装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１  減圧容器
４  ベースフランジ
５  脱気口
９  液溢流体
１０  開口上端
１１  開口下端
１２  液供給通路
１３  液排出通路
１４  超音波発振器
【図１】
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