(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸刃に中心孔が形成され、支軸が前記中心孔を貫通しており、前記支軸の外周面に軸方向みぞが形成され、前記軸方向みぞは円弧状横断面の底面をもち、前記中心孔は前記軸方向みぞに対応する形状のもので、前記軸方向みぞにはめ合わされており、前記支軸は前記丸刃を接触させるフランジを有し、前記支軸の外周面にねじみぞが形成され、ナットが前記ねじみぞにねじ合わされ、前記丸刃に押し付けられ、前記丸刃が前記ナットとフランジ間に挟み付けられ、前記ナットおよびフランジによって前記丸刃が固定されており、前記丸刃が前記支軸と一体的に回転するようにしたことを特徴とするスリッタの丸刃取り付け装置。
【請求項２】
複数の前記軸方向みぞが前記支軸のまわりに角度間隔を置いて形成され、前記中心孔は各軸方向みぞに対応する形状のもので、各軸方向みぞにはめ合わされていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタに関するものであり、特にその丸刃取り付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタでは、丸刃によってウエブ材料がスリットされることが多い。この場合、普通、丸刃に中心孔が形成され、支軸が丸刃の中心孔を貫通し、中心孔は支軸の外周面にはめ合わされ、支軸はベアリングに支持され、回転可能に案内される。さらに、ウエブ材料が一定方向に送られ、丸刃のエッジに接触し、その摩擦によって丸刃および支軸が回転する。これによってウエブ材料がスリットされるものである。
【０００３】
しかしながら、丸刃は支軸の外周面にはめ合わされているだけであり、ウエブ材料の摩擦によって丸刃および支軸が回転するとき、丸刃は支軸と一体的に回転するとは限らない。丸刃が支軸の外周面に沿ってすべり、空転することも少なくない。このため、丸刃によって支軸が削られ、損傷するという問題があった。丸刃によって支軸が破断されることもある。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、スリッタの丸刃取り付け装置において、丸刃によって支軸が削られ、損傷しないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】
この発明によれば、丸刃に中心孔が形成され、支軸が丸刃の中心孔を貫通する。さらに、支軸の外周面に軸方向みぞが形成される。軸方向みぞは円弧状横断面の底面をもち、中心孔は支軸の軸方向みぞに対応する形状のもので、支軸の軸方向みぞにはめ合わされる。支軸は丸刃を接触させるフランジを有する。さらに、支軸の外周面にねじみぞが形成され、ナットがねじみぞにねじ合わされ、丸刃に押し付けられ、丸刃がナットとフランジ間に挟み付けられ、ナットおよびフランジによって丸刃が固定され、丸刃が支軸と一体的に回転する。
【０００６】
好ましい実施例では、複数の軸方向みぞが支軸のまわりに角度間隔を置いて形成され、中心孔は各軸方向みぞに対応する形状のもので、各軸方向みぞにはめ合わされる。
【０００８】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置は紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料１をスリットするスリッタの丸刃取り付け装置であり、支軸２を有する。支軸２は丸刃３を取り付けるためのもので、アーム４と組み合わされ、図２に示すように、アーム４にベアリング５が設けられており、支軸２はベアリング５に支持され、回転可能に案内されている。さらに、ボルト６によってアーム４とホルダ７が連結され、アーム４はホルダ７およびボルト６に支持され、ボルト６のまわりを揺動可能である。さらに、ボルト６のまわりにおいて、アーム４にスロット８が形成され、クランプハンドル９がスロット８を貫通し、ホルダ７にねじ合わされており、アーム４をボルト６のまわりに揺動させ、任意の角度位置において、クランプハンドル９によってアーム４を締め付け、固定することができる。ボルト６およびクランプハンドル９をアーム４およびホルダ７から抜き取り、これによってアーム４を取り外すこともできる。
【００１０】
丸刃３と支軸２の関係については、図３、図４および図５に示すように、丸刃３に中心孔１０が形成されており、支軸２は丸刃３を接触させるフランジ１１を有し、丸刃３の中心孔１０を貫通している。フランジ１１は丸刃３よりも小さい径のものである。さらに、支軸２の先端とフランジ１１間において、支軸２の外周面に軸方向みぞ１２が形成されている。軸方向みぞ１２は円弧状横断面の底面１３をもち、中心孔１０は支軸２の軸方向みぞ１２に対応する形状のもので、支軸２の軸方向みぞ１２にはめ合わされている。さらに、この実施例では、複数の軸方向みぞ１２が支軸２のまわりに角度間隔を置いて形成されており、中心孔１０は各軸方向みぞ１２に対応する形状のもので、各軸方向みぞ１２にはめ合わされる。たとえば、３つの軸方向みぞ１２が１２０°の角度間隔を置いて形成されており、支軸２の先端において、丸刃３の中心孔１０が各軸方向みぞ１２にはめ合わされる。そして、その状態で丸刃３が押し込まれ、丸刃３は支軸２の軸方向みぞ１２に沿って移動し、フランジ１１に達し、フランジ１１に接触する。
【００１１】
さらに、この装置では、支軸２の外周面にねじみぞ１４が形成され、ナット１５が支軸２のねじみぞ１４にねじ合わされ、丸刃３に押し付けられており、丸刃３はナット１５とフランジ１１間に挟み付けられている。したがって、ナット１５およびフランジ１１によって丸刃３が固定されているものである。
【００１２】
丸刃３とアーム４の関係については、丸刃３はそのエッジ１６を有し、アーム４に平行に配置され、アーム４の一方側において、エッジ１６はアーム４から突出する。さらに、アーム４の一方側に平坦面１７が形成されており、アーム４の取り外し後、平坦面１７を床面に接触させ、アーム４を安定した状態で直立させ、保管することもできる。さらに、半円状のカバー１８がアーム４に組み込まれ、旋回可能に案内されており、カバー１８を丸刃３のまわりに旋回させ、カバー１８によってエッジ１６を被覆し、保護することもできる。
【００１３】
この装置では、複数のアーム４において、それぞれ丸刃３が取り付けられる。さらに、複数のホルダ７において、それぞれアーム４が組み合わされ、支持され、各アーム４が間隔を置いて配置される。さらに、たとえば、ウエブ材料１がローラ１９の外周面に沿って送られ、各アーム４において、アーム４および丸刃３がウエブ材料１の送り方向Ｘに平行に配置される。したがって、ウエブ材料１が丸刃３のエッジ１６に接触し、その摩擦によって丸刃３および支軸２が回転する。これによってウエブ材料１がスリットされるものである。
【００１４】
この装置の場合、丸刃３の中心孔１０が支軸２の軸方向みぞ１２にはめ合わされており、ウエブ材料１の摩擦によって丸刃３および支軸２が回転するとき、丸刃３は支軸２の軸方向みぞ１２に拘束され、支軸２と一体的に回転する。したがって、丸刃３が支軸２の外周面に沿って空転することはなく、丸刃３によって支軸２が削られ、損傷することはなく、破断されることもない。
【００１５】
しかも、この装置の場合、支軸２の外周面に軸方向みぞ１２を形成する必要があるが、その加工は容易である。軸方向みぞ１２は円弧状横断面の底面１３をもつことは前述したとおりであり、図６に示すように、ロータリカッタ２０によって軸方向みぞ１２を形成し、加工することができ、コストは低く、問題はない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ウエブ材料１の摩擦によって丸刃３および支軸２が回転するとき、丸刃３は支軸２の軸方向みぞ１２に拘束され、支軸２と一体的に回転する。したがって、丸刃３が支軸２の外周面に沿って空転することはなく、丸刃３によって支軸２が削られ、損傷することはなく、破断されることもない。支軸２の軸方向みぞ１２の加工も容易であり、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の断面図である。
【図３】図２の支軸の端面図である。
【図４】図３のナットを取り外した状態を示す端面図である。
【図５】図４の丸刃を取り外した状態を示す端面図である。
【図６】図５の支軸の軸方向みぞを形成する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ウエブ材料
２  支軸
３  丸刃
１０  中心孔
１２  軸方向みぞ
１３  底面
１４  ねじみぞ
１５  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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