(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に設置した押圧部材を、その中央部にアンカー材を貫通して地山に挿入しその頭部の固定を図ることにより法面に定着させ地山を安定化させる工法であって、
前記押圧部材は、前記法面に対して面する底板部と、それぞれ手前側に張り出した、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部とを有し、これらが一体化されて形成され、
かつ、前記法面に対して押圧し、前記アンカー材により引張り状態で定着され、前記底板部にアンカーの緊張力が作用する部材であり、
複数の前記押圧部材を間隔を置いて配置して法面にそれぞれ定着し、前記周辺部全体又は前記中央部を含めた全体、ならびに前記押圧部材間の法面上を覆い隠して透水性の繊維が混入した被覆層を形成し、植生を図ることを特徴とする法面安定化工法。
【請求項２】
繊維が連続長繊維である請求項１記載の法面安定化工法。
【請求項３】
繊維が短繊維または長繊維である請求項１記載の法面安定化工法。
【請求項４】
被覆層が透水性の客土層及びその上の表面層を形成したものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【請求項５】
客土層は透水係数が１０-5ｃｍ／秒以上のソイルセメントであり、表面層が有機質の生育基盤層である請求項４記載の法面安定化工法。
【請求項６】
客土層及び表面層の少なくとも一方に繊維が混入されている請求項４または５記載の法面安定化工法。
【請求項７】
押圧部材の中央部に環状の中央補強リブ部と、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部とが底板部に対して一体的に形成され、前記中央補強リブ部内はアンカーの頭部の固定部であり、
前記放射補強リブ部と前記中央補強リブ部とは実質的に無端状の環状壁を形成しており、この環状壁で囲まれた上方開放の空間内に被覆層を形成する請求項１〜６のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【請求項８】
押圧部材の中央部に環状の中央補強リブ部と、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部とが底板部に対して一体的に形成され、前記中央補強リブ部内はアンカーの頭部の固定部であり、
前記放射補強リブ部は前記中央補強リブ部との交差部から放射方向に、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在している請求項１〜７のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【請求項９】
法面に設置した押圧部材を、その中央部にアンカー材を貫通して地山に挿入しその頭部の固定を図ることにより法面に定着された構造であって、
前記押圧部材は、前記法面に対して面する底板部と、それぞれ手前側に張り出した、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部とを有し、これらが一体化されて形成され、
かつ、前記法面に対して押圧し、前記アンカー材により引張り状態で定着され、前記底板部にアンカーの緊張力が作用する部材であり、
複数の前記押圧部材が間隔を置いて配置され法面にそれぞれ定着され、前記周辺部全体又は前記中央部を含めた全体、ならびに前記押圧部材間の法面上を覆い隠して透水性の繊維が混入した被覆層が形成され、植生が図られていることを特徴とする法面安定化構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、盛土、切土、自然斜面等の法面を補強することによって法面の安定化を図る工法及び構造に関し、法面に設置した押圧部材を、これを貫通して地山に挿入したアンカーやロックボルト等のアンカー材により法面に定着することにより地山を安定化させるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
盛土、切土、自然斜面等の法面を補強する工法として、たとえば十字状のコンクリートブロックをアンカーにより法面に定着する工法について、近年多くの提案がなされ、現実にも多く採用されている。
【０００３】
また、コンクリートブロックでは重量的に重いことに鑑み、特開平１１−１５８８７７号公報には、施工性を改善するために鋳鉄製の軽量化した押圧部材が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
他方、近年の環境に対する考えの変化に伴って、法面を可能な限り緑化したいとの要望もある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、人工的な感覚を与えがちな押圧部材を隠し、しかも被覆層の形成材料の流亡や崩壊がない法面安定化工法及びその構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
法面に設置した押圧部材を、その中央部にアンカー材を貫通して地山に挿入しその頭部の固定を図ることにより法面に定着させ地山を安定化させる工法であって、
前記押圧部材は、前記法面に対して面する底板部と、それぞれ手前側に張り出した、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部とを有し、これらが一体化されて形成され、
かつ、前記法面に対して押圧し、前記アンカー材により引張り状態で定着され、前記底板部にアンカーの緊張力が作用する部材であり、
複数の前記押圧部材を間隔を置いて配置して法面にそれぞれ定着し、前記周辺部全体又は前記中央部を含めた全体、ならびに前記押圧部材間の法面上を覆い隠して透水性の繊維が混入した被覆層を形成し、植生を図ることを特徴とする法面安定化工法。
【０００７】
（作用効果）
法面に設置した押圧部材を、これを貫通して地山に挿入したアンカー材により法面に定着することにより地山を安定化させる。ここにおいて、本発明では、特に押圧部材として、法面に対して面する底板部と、それぞれ手前側に張り出した、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部とを有し、これらが一体化されて形成されものを用いるので、コンクリートブロックの場合に比較して軽量なものとなり、輸送の負担が少なくなり、設置に際しての施工性を改善できる。
【０００８】
本発明では、複数の前記押圧部材を間隔を置いて配置して法面にそれぞれ定着し、前記周辺部全体又は前記中央部を含めた全体、ならびに前記押圧部材間の法面上を覆い隠して透水性の繊維が混入した被覆層を形成し、植生を図る。押圧部材の設置領域においても緑化を図ることができ、押圧部材が目立たないあるいは植物に隠れて押圧部材の存在が判らないようになる。
【０００９】
しかも、特徴的には、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部は手前側に張り出すものであるので、これが被覆層の形成材料の壁となるので、被覆層の形成材料の流亡が防止される。これに対して、コンクリートブロックを用いる限り、仮にその上面を覆うように被覆層を形成しても、降雨時などにおいて、コンクリートブロックの上面が滑り面となって簡単に流亡することは容易に推測できよう。補強リブ部を板状とする場合においてその効果が顕著となる。
【００１０】
また、コンクリートブロックを用いる場合には、被覆層の流亡を防止するためには、コンクリートブロックの上面を厚く被覆する必要があるが、前述のように補強リブ部の存在が被覆層形成材料に対して優れた流亡防止効果を示すので、被覆層の厚みを薄くできる。したがって、被覆層形成材料の使用量が少なくなるので、経済的である。
なお、底板部に裏面に抜ける水透過孔を形成することで、植物が枯れることを防止できる。
【００１１】
他方、押圧部材の全体は被覆層により覆い隠されるので、押圧部材として鋳鉄などの金属製とする場合には、被覆層が防錆効果を示し、好適である。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
繊維が連続長繊維である請求項１記載の法面安定化工法。
【００１３】
（作用効果）
連続長繊維が混入されていると、流亡防止効果が高いものとなる。すなわち、客土が連続繊維に付着して摩擦力により保持されるので客土の流亡が防止される。
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
繊維が短繊維または長繊維である請求項１記載の法面安定化工法。
【００１５】
＜請求項４記載の発明＞
被覆層が透水性の客土層及びその上の表面層を形成したものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【００１６】
（作用効果）
それぞれ透水性の客土層及び表面層の形成により、押圧部材の設置領域においても確実に緑化を図ることができ、押圧部材が目立たないあるいは植物に隠れて押圧部材の存在が判らないようになる。
【００１７】
＜請求項５記載の発明＞
客土層は透水係数が１０-5ｃｍ／秒以上のソイルセメントであり、表面層が有機質の生育基盤層である請求項４記載の法面安定化工法。
【００１８】
（作用効果）
客土層の形成に際して、ソイルセメントを使用すると、粒子の分散が実質的に防止でき、流亡が殆どなく、しかも透水係数が１０-5ｃｍ／秒以上のソイルセメントであり、表面層が有機質の生育基盤層であると、植物の生育条件として十分なものとなる。
【００１９】
＜請求項６記載の発明＞
客土層及び表面層の少なくとも一方に繊維が混入されている請求項４または５記載の法面安定化工法。
【００２０】
（作用効果）
客土層及び表面層の少なくとも一方に連続繊維が混入されていると、流亡防止効果が高いものとなる。すなわち、客土が連続繊維に付着して摩擦力により保持されるので客土の流亡が防止される。
【００２１】
＜請求項７記載の発明＞
押圧部材の中央部に環状の中央補強リブ部と、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部とが底板部に対して一体的に形成され、前記中央補強リブ部内はアンカーの頭部の固定部であり、
前記放射補強リブ部と前記中央補強リブ部とは実質的に無端状の環状壁を形成しており、この環状壁で囲まれた上方開放の空間内に被覆層を形成する請求項１〜６のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【００２２】
（作用効果）
押圧部材の中央部に環状の中央補強リブ部を形成するとともに、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部を形成することで、大きなアンカー荷重に耐え得る耐力をもった押圧部材となる。この場合において、放射補強リブ部と中央補強リブ部とは実質的に無端状の環状壁を形成しており、この環状壁で囲まれた上方開放の空間内に被覆層を形成することで、その被覆層の流亡を防止できる。
【００２３】
＜請求項８記載の発明＞
押圧部材の中央部に環状の中央補強リブ部と、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部とが底板部に対して一体的に形成され、前記中央補強リブ部内はアンカーの頭部の固定部であり、
前記放射補強リブ部は前記中央補強リブ部との交差部から放射方向に、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在している請求項１〜７のいずれか１項に記載の法面安定化工法。
【００２４】
（作用効果）
放射補強リブ部は中央補強リブ部との交差部から放射方向に、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在していると、押圧部材外に形成した被覆層と放射補強リブ部に形成した被覆層との連続化または結合を図ることができる。
【００２５】
＜請求項９記載の発明＞
法面に設置した押圧部材を、その中央部にアンカー材を貫通して地山に挿入しその頭部の固定を図ることにより法面に定着された構造であって、
前記押圧部材は、前記法面に対して面する底板部と、それぞれ手前側に張り出した、中央部における中央補強リブ部、及びその周辺部における補強リブ部とを有し、これらが一体化されて形成され、
かつ、前記法面に対して押圧し、前記アンカー材により引張り状態で定着され、前記底板部にアンカーの緊張力が作用する部材であり、
複数の前記押圧部材が間隔を置いて配置され法面にそれぞれ定着され、前記周辺部全体又は前記中央部を含めた全体、ならびに前記押圧部材間の法面上を覆い隠して透水性の繊維が混入した被覆層が形成され、植生が図られていることを特徴とする法面安定化構造。
（作用効果）
請求項１と同様の作用効果を奏する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳説する。
＜施工の実施の形態＞
図１に第１の実施の形態の断面図を示した。すなわち、法面Ｇに設置した押圧部材１０を、これを貫通して地山に挿入したアンカー材１により法面Ｇに定着することにより地山の安定化を図っている。そして、押圧部材１０，１０の周辺部を覆い隠すように、法面Ｇ上に被覆層４を形成したものである。アンカー材１は、モルタル注入などのアンカー部２により固定され、定着座３との間に緊張力を作用させた状態で、押圧部材１０を地山に定着させてある。
【００２７】
この際に使用する押圧部材１０の第１の実施の形態については、さらに図２〜４に詳しく示した。押圧部材１０は、鋳鉄製で鋳込みにより一体的に形成したものであり、法面Ｇに直接または下地材料を介して面するほぼ方形の底板部１１と、この底板部１１のみでは剛性が不十分なため、アンカー緊張力を与える際の耐力を高めるために補強し、押圧部材１０全体として十分な剛性を確保するための、中央部に位置する中央補強リブ部１２…と、その周囲に張り出す周囲部に形成された周囲補強リブ部１３…とを備える。
【００２８】
中央補強リブ部１２…は方形をなして環状に手前（法面から遠ざかる方向）に張出し、周囲補強リブ部１３…は中央補強リブ部１２の一辺を共通する方形の他の三辺を構成する。したがって、隣接する三辺の周囲補強リブ部１３…と中央補強リブ部１２の一辺とは、無端状の環状壁を形成している。
【００２９】
また、アンカーの緊張力が直接的に作用する底板部１１の中央部１１ａは周囲部より厚肉としてある。この中央部１１ａには、アンカー材１を挿通するアンカー材貫通孔１９が形成されている。
【００３０】
他方、中央補強リブ部１２の一辺と周囲補強リブ部１３とで囲まれる底板部分、ならびに周辺の底板部分には水透過孔１５…が形成され、さらに各中央補強リブ部１２…、及び各周囲補強リブ部１３…、の中央部の下部には貫通しかつ押圧体１０の下面にも連なる水透過孔１４…がそれぞれ形成されている。また、中央補強リブ部１２…の交差位置に相当する底板部１１の下面４箇所には、突出する滑り止め部１６，１６…を形成し、押圧体１０を法面Ｇ上に設置したときの滑り止めを図っている。
【００３１】
一方、図３及び図４に示されているように、周囲補強リブ部１３…のうち、中央補強リブ部１２との交差部から放射方向に延びる平行の放射補強リブ部１３ａ，１３ａは、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在している。
【００３２】
＜第２の実施の形態＞
押圧部材の形状としては、平面的に見て上記の方形に限らず、円形、三角、５角以上の多角形などでもよい。これに応じて、中央補強リブ部１２及び周囲補強リブ部１３の配置形態も変えることができる。他の一例として、図５〜７に示す第２の実施の形態に係る押圧部材２０を挙げることができる。
【００３３】
この第２の実施の形態で使用する押圧部材２０は、第１の実施の形態の押圧部材１０と異なり、十字形となっており、法面Ｇと接触する底板部２１と、この底板部２１の中央部を補強する環状の中央補強リブ部２２と、放射補強リブ部２３ａを含む周囲補強リブ部２３…とを備える。底板部２１と補強リブ部２２，２３…とは、鋳鉄で一体的に形成してある。
【００３４】
この形態においては、押圧部材２０とアンカー材２とのなす角度（アンカー材１の挿入角度）を選択とすることができるように、底板部２１の中央部２１ａに工夫をこらしてある。すなわち、中央部２１ａには、アンカー材貫通孔２９を有して手前に向かって突出する環状の突出部２１ｂが形成されており、この突出部２１ｂの上端面２１ｃは、球面に沿う形状とされている。アンカー材１の定着座３を法面側の面を球面としておくことにより、アンカー材１の挿入角度を選択しつつその位置で、定着座３の固定を図ることができる。
【００３５】
また、底板部２１の中央部２１ａを除いて各周辺部には、多数の（合計２０個の）水透過孔２５…が形成されている。さらに突出部２１ｂの４つの補強リブと中央補強リブ部２２との交差部の両側（８箇所）、ならびに各周囲補強リブ部２３の各角部（４箇所×４）に裏面に抜ける水透過孔２４…が形成されている。各周囲補強リブ部２３の中間底部には横に抜ける水透過孔２６…が形成されている。
【００３６】
＜第３の実施の形態＞
図８〜図１０は第３の実施の形態に係る押圧部材３０を示したもので、角が丸みを帯びたほぼ正四角形の法面Ｇと接触する底板部３１と、この底板部３１の中央部を補強する正四角形の環状の中央補強リブ部３２と、底板部３１の４隅に向かって十字状に放射方向に延びる放射補強リブ部３３ａを含む周囲補強リブ部３３…とを備える。底板部３１と補強リブ部３２，３３…とは、鋳鉄で一体的に形成してある。
【００３７】
周囲補強リブ部３３…は、中央補強リブ部３２…の一辺を共通する方形の他の三辺を構成する。したがって、隣接する三辺の周囲補強リブ部３３…と中央補強リブ部３２…の一辺とは、無端状の環状壁を形成している。さらにこの例においては、放射補強リブ部３３ａ、３３ａ相互を繋ぐ連結リブ３４Ａ、及び、中央補強リブ部３２とその一辺と対向する周囲補強リブ部３３との相互を繋ぐ連結リブ３４Ｂが形成されている。
【００３８】
この例においても、中央補強リブ部３２との交差部から放射方向に延びる平行の放射補強リブ部３３ａ，３３ａは、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在している。連結リブ３４Ｂについても同様である。
【００３９】
さらに、中央補強リブ部３２の角の周囲部位、中央補強リブ部３２と連結リブ３４Ｂとの交点部位、連結リブ３４Ａと放射補強リブ部３３ａの交点部位、連結リブ３４Ｂと端部周囲補強リブ部３３との交点部位、中央補強リブ部３２内の、アンカー材の貫通孔３９を形成する突出部３１ｂと中央補強リブ部３２との繋ぎ壁３１ｃの両側部位のほか、リブに囲まれた空間内、及び外部において、底板部３１に、裏面側に抜ける水透過孔３５が多数形成されている。放射補強リブ部３３ａの壁には、水の連通孔３６が形成されている。
【００４０】
＜第４の実施の形態＞
図１１及び図１２は第４の実施の形態に係る押圧部材４０を示したもので、角が丸みを帯びたほぼ正四角形の法面Ｇと接触する底板部４１と、この底板部４１の中央部を補強する円形環状の中央補強リブ部４２と、底板部４１の４隅及び辺の中央に向かって放射方向に延びる周囲補強リブ部としての放射補強リブ部４３ａ…と、底板部４１の外形と同心形に丸みを帯びたほぼ正四角形の環状に中間補強リブ４４…と備える。底板部４１と放射補強リブ部４３ａと中間補強リブ４４とは、鋳鉄で一体的に形成してある。
【００４１】
この例においても、中央補強リブ部４２との交差部から放射方向に延びる放射補強リブ部４３ａ，４３ａは、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在している。
【００４２】
さらに、中央補強リブ部４２と放射補強リブ部４３ａとの交点部位、周囲環状補強リブ部４４と放射補強リブ部４３ａの交点部位、放射補強リブ部４３ａの端部両側部位、中央補強リブ部４２内の、アンカー材の貫通孔４９を形成する突出部４１ｂと中央補強リブ部４２との繋ぎ壁４１ｃ相互間の凹部部位のほか、リブに囲まれた空間内、及び外部において、底板部４１に、平面視で丸い及び小判形状の裏面側に抜ける水透過孔４５が多数形成されている。放射補強リブ部４３ａの壁には、水の連通孔４６が形成されている。
【００４３】
＜その他の事項及び施工の形態＞
本発明での押圧部材としては、法面Ｇに対して押圧し、アンカー材により引張り状態で定着するための部材であり、したがって、押圧するに十分な下面の面積が必要となる。このためには、５０ｃｍ角以上（０.２５ｍ2以上）の面積を有することが望ましい。したがって、押圧部材は、コンクリートブロック面上に設置して使用するような小断面の、アンカーの引張り材やロックボルトの定着部材とは異なることを注記する。
【００４４】
押圧部材の材質は、金属製が好ましく、特に鋳鉄製であると、成形及び孔の形成が容易であるために特に好ましい。鋳鉄としては、その種類を何ら限定するものではない。例えば、ねずみ鋳鉄（普通鋳鉄、高級鋳鉄）、球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄、ノジュラ―鋳鉄）、黒心可鍛鋳鉄（可鍛鋳鉄、マレアブル）、白心可鍛鋳鉄、パーライト可鍛鋳鉄、低合金鋳鉄、アシキュラ鋳鉄、ニハード鋳鉄、高クロム鋳鉄、ニレジスト鋳鉄、高珪素鋳鉄、アルミ鋳鉄、チルド鋳鉄等を使用することができる。押圧部材としては、適宜の他の材質のものも使用でき、また、鋳造のほか、単位板材を溶接またはボルト類などにより、組み上げて所定形状に形成できる。したがって、本発明における底板部とリブ部との「一体化」とは、溶接などのより接合する形態なども含む意義である。
【００４５】
施工に際しては、図１に示す第１の押圧部材１０を採用する場合に沿って説明すれば、押圧部材１０，１０上に、この押圧部材１０，１０の周辺部を実質的に覆い隠すように、すなわち少なくとも周辺の補強リブ部間（実施の形態では中央補強リブ部１２の一辺と周囲補強リブ部１３…とで囲まれる４つの方形部分）の底板１を覆い隠しながら、法面Ｇ上に被覆層４を形成する。押圧部材１０全体（すなわち中央部を含めて）を被覆層４により完全に覆うこともできる。しかし、アンカー材１の頭部及び定着座３、あるいは頭部（防錆）キャップ５については、メンテナンスの際に位置確認のためからも露出させるのが望ましい。
【００４６】
この被覆層４は、緑化可能な層であるのがより望ましい。したがって、透水性の被覆層とされる。この緑化層の形成態様に限定されるものではないが、透水係数が１０-5ｃｍ／秒以上の客土層、たとえば、透水係数が１０-5ｃｍ／秒以上のソイルセメント層とすることができる。この客土層としては、客土（現地発生土であってもよい）そのもののほか、砂やさらにセメント混入砂、あるいは土砂に高分子接合剤を混入したものなどでもよい。ソイルセメント層とする場合、砂及びまたは土砂１ｍ3当りセメントを２０〜８０ｋｇの割合とするのが望ましい。客土層単独のほか、植物の生育のために、客土層の表面に有機質の生育基盤層を形成することが望ましい。この生育基盤層の素材は、伐採木やチップの堆肥化物や、有機質系土壌改良剤、肥料などを例示できる。より具体的には、有機質土壌改良剤としてのピートモス、バーク堆肥を主原料に、高分子系および無機系の土壌改良剤、肥料、粘結剤、種子などを混ぜたものなどを挙げることができる。
【００４７】
また、客土層には繊維を混入して繊維混入客土層とすることができる。繊維混入客土層に混入する繊維は、短繊維でも長繊維でもよいが、連続長繊維を混入するのが好ましい。連続長繊維の混入は、繊維混入客土層を形成するに際して、例えば、図１３に示すように、連続長繊維１０３をコーン状に巻き取ったその巻取りチーズ１０４から繰り出し、給糸装置１０５に導入し、コンプレッサー１０６による圧空で繊維圧送ホース１０７を通し、その先端の吹付ノズル１０８から法面Ｇに向けて吹き付けるとよい。
【００４８】
また、連続長繊維としては、嵩高加工糸を使用するのが好ましい。その材質としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アセテートなどの各系列の樹脂を挙げることができる。また、コンジュゲート糸、特に貼り合わせ糸を用いるのも有効である。この種の嵩高糸を用いると、繊維の圧送に際して、圧空との摩擦面積が増大し、より搬送性が高まり、さらに吹付後繊維が分散し易くなる。嵩高加工糸の捲縮数としては、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５の２５ｍ当りで５０〜９０００、特に１００〜３０００が好ましい。また、嵩高加工糸として、トータルデニールの太い繊維の一本を用いるよりは、５０〜１０００ｄ（デニール）の繊維を、２〜４０本程度束ねて吹き付けた方が、吹き付けた対象面において、より均一に分散し、繊維混入客土層の安定性に優れるので好ましい。
【００４９】
被覆層４の形態は法面の保護を図る機能を有する限り適宜である。被覆層４は法面上の対象とする領域において、その領域全体であることに限定されず、部分的でもよい。
【００５０】
また、前述のように被覆層４は、図１４に示すように、複数の層をもっても形成することができる。実施の形態では、押圧部材１０を実質的に覆い隠すように、法面Ｇ上に客土層４Ａを形成し、この客土層４Ａ上に表面層たる有機質の生育基盤層４Ｂを形成したものである。この客土層４Ａに対して連続長繊維４ｆを混入すると、客土層４Ａ自体の剪断力を高め、客土層４Ａの形成材料の粘着力（付着力）を高めて雨や風による流亡や崩壊を防止することができる。生育基盤層４Ｂ中にも短繊維や長繊維もしくは連続長繊維を混入することができる。
【００５１】
被覆層４、客土層４Ａ、生育基盤層４Ｂは吹付などによるほか、撒き出しや散布などにより、行ってもよい。被覆層４の厚みとしては、植生を図る態様では、１０ｃｍ以上であるのが望ましい。したがって、客土層４Ａの厚みとしては、１０ｃｍ〜５０ｃｍ、好ましくは２０ｃｍ〜３０ｃｍ、生育基盤層４Ｂの厚みとしては１ｃｍ〜７ｃｍが望ましい。
【００５２】
これに対して、押圧部材の中央補強リブ部の張出し高さと、被覆層４の厚みとの関係で、被覆層４の厚みが押圧部材の中央補強リブ部の張出し高さより薄い場合には、押圧部材の全体は被覆層４により隠されるものの、中央補強リブ部は部分的に外部に露出するものとなるが、見映えの大きな低下とはならない。この場合、必要ならば、押圧部材及びその近傍部分のみを周囲の法面上より厚い層厚とし、押圧部材のほぼ全体を隠すようにすることができる。
【００５３】
他方で、図１５に示すように、押圧部材１０の補強リブ部により形成される手前側に開口する各空間内に、客土層４Ａを充填し、この客土層４Ａ上ならびに法面Ｇ上には、たとえば３〜１０ｃｍの厚みで表面層たる有機質の生育基盤層４Ｂを形成し、領域全体に植生することができる。
【００５４】
上記形態において、客土層４Ａに代えて、植生土壌とすることもできる。
【００５５】
押圧部材の補強リブ部は、前述の板状に限られることなく、種々の張出し突起などでもよい。
【００５６】
また、押圧部材を隣接配置したとき、相互にたとえば鉄筋などにより連結することができる。この連結は、押圧部材が鋼製であるときには、溶接や適宜の金具により行うことができる。この種の連結材料についても、被覆層４により隠すのが望ましい。この形態例を図１６に示す。すなわち、押圧部材２０、２０……をたとえば格子状に隣接配置し（図示では一対の隣接配置態様のみを示してある）、押圧部材２０、２０相互を、両端に雄ネジを形成した鋼製の連結部材５０及びナットにより連結し、各押圧部材２０、２０……の全体、ならびに押圧部材２０、２０……外の法面上を覆い隠して透水性の被覆層を形成するものである。
【００５７】
押圧部材相互２０、２０を連結部材５０により連結することにより、仮に何らかの原因で一つの押圧部材２０の地山に対する定着が不安定になったとしても、他の押圧部材２０が地山に対して定着が図られている限り、その不安定性はなく、全体として安定した押圧部材群２０、２０……による地山の安定支持を図ることができる。また、連結を行うことにより、あるアンカーが抜けた場合、当該押圧部材２０の落下は、他の押圧部材２０がアンカーにより地山に対して定着が図られているので、防止される。
【００５８】
この押圧部材の落下を防止して安定して定着を図る同様の観点から、図１７に示すように、たとえば第１の実施の形態に係る押圧部材１０を例に採れば、底板１１に形成された所要位置または数の水透過孔１５にロックボルトやアンカーピンなどの補助固定部材６を、地山に打ち込むことができる。
【００５９】
以上の説明過程から判るように、押圧部材に要求されるのは、可能な限り張り出し高さが低く、植生により可能な限り隠れるようにするのが望ましい。しかし、地山の崩落に対して、押圧して支持するために、アンカーの定着に耐え得る剛性を有することが押圧部材に必要である。
【００６０】
このためには、底板部の中央部に環状の中央補強リブ部を形成し、中心回りに実質的に均等な少なくとも４つの放射方向に沿って前記中央補強リブ部から連続する放射補強リブ部を形成し、前記中央補強リブ部及び放射補強リブ部は前記底板部に対して一体的に形成し、前記中央補強リブ部内はアンカーの頭部の固定部とすることが押圧部材として、望ましい構造である。
【００６１】
本発明者らは、その構造に関し、補強リブ部の張り出し高さを低くして植生により可能な限り隠れるようにし、しかも、法面上への搬入、設置性の観点から、軽量化を図るためには、前記各実施の形態で示すように、中央補強リブ部１２、２２、３２、４２と放射補強リブ部１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａとの交差部は実質的に同一の張り出し高さＨとされ、放射補強リブ部１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａは前記交差部から放射方向に、実質的に連続して張り出し高さを順次低くしながら端に向かって延在長さＬｆをもって延在することが望ましいことを知見した。放射方向に、実質的に連続して張り出し高さを順次低くすると、周囲の被覆層との一体化を容易に図ることができる。
【００６２】
さらに、張り出し高さＨと延在長さＬｆとの関係が、図１９の領域Ｚ内にあることが望ましいことも知見した。図１８に示すように、押圧部材の地山の許容支持力が、２５０ＫＮ／ｍ2レベルのものについて、延在長さＬｆを順次３段階で変え、その時の、必要張り出し高さＨを求めた領域がＳ１、Ｓ２及びＳ３であり、１５０ＫＮ／ｍ2レベルのものについて、延在長さＬｆを順次３段階で変え、その時の、必要張り出し高さＨを求めた領域がＳ４、Ｓ５及びＳ６であり、これらを統合した範囲が図１９の領域Ｚである。
【００６３】
ここで、各実施の形態において、放射補強リブ部１３ａ、２３ａ、３３ａは、それぞれ平行に２本形成されているが、構造計算上は、１本の放射補強リブ部と同視できる。したがって、放射補強リブ部４３ａについても、同様に扱うことができる。連結リブ３４や中間補強リブ４４は、本発明の観点からは計算上無視できる。
【００６４】
もちろん、領域Ｚ外の位置におけるものも使用できるものの、その位置のものは、軽量である条件と、補強リブ部の張り出し高さが低く植生により可能な限り隠れる条件を同時には満足できない領域のものである。
【００６５】
領域Ｚ内のものを使用すると、押圧部材の中央補強リブ部を残して、周辺部の補強リブ部のみと、押圧部材外の法面上を覆い隠して透水性の被覆層を形成するだけで、概ね押圧部材全体も植生により目立たないものとなる。
【００６６】
ところで、植物の根が通り地山に這うようにするためには、各押圧部材の底板に形成する水透過孔１４,１５、２４,２５、３５、４５の各開口面積は７〜８０ｃｍ2が好ましい。必要ならば、押圧部材の法面上への設置前または後において、必要な水透過孔部位に地山に２０〜５０ｃｍ程度の深さの掘削孔を形成しておくと、植生または植物の根の発達が促進できる。
【００６７】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、人工的な感覚を与えがちな押圧部材を隠すことができ、しかも被覆層の形成材料の流亡や崩壊などがない利点をもたらす。押圧部材の設置領域においても緑化を図ることができ、押圧部材が目立たないあるいは植物に隠れて押圧部材の存在が判らないようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】施工形態の断面図である。
【図２】第１の押圧部材の平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線相当部分の矢視図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線相当部分の矢視図である。
【図５】第２の押圧部材の平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図５におけるＡ−Ａ線相当部分の矢視図である。
【図８】第３の押圧部材の平面図である。
【図９】その側面図である。
【図１０】１０−１０線相当部分の矢視図である。
【図１１】第４の押圧部材の平面図である。
【図１２】中央線横断面図である。
【図１３】繊維混入層（被覆層）の形成方法の説明図である。
【図１４】他の施工形態の断面図である。
【図１５】別の施工形態の断面図である。
【図１６】押圧部材相互の連結形態平面図である。
【図１７】さらに他の施工形態の断面図である。
【図１８】押圧部材の地山の許容支持力レベルごとの張り出し高さＨと延在長さＬｆとの関係の好適範囲を示す説明図である。
【図１９】張り出し高さＨと延在長さＬｆとの関係の好適範囲を示す説明図である。
【符号の説明】
１…アンカー材、２…アンカー部、３…定着座、４…被覆層、４Ａ…生育基盤材層、４Ｂ…客土層、４ｆ…連続繊維、１０…押圧部材、１１…底板部１１ａ…底板中央部、１２…中央補強リブ部、１３…周囲補強リブ部、１３ａ…放射補強リブ部、１４,１５、２４,２５,２６、３５,３６、４５…水透過孔、１６…滑り止め部、１９…アンカー材貫通孔、２０…押圧部材、２１…底板部２１ａ…底板中央部、２２…中央補強リブ部，２３…周囲補強リブ部、２１ｂ…突出部、２１ｃ…上端面、２４，２５，２６、…水透過孔、２９…アンカー材貫通孔、３０…押圧部材、４０…押圧部材、Ｇ…法面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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