(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ四角形のプリント回路基板の４ヶ所のコーナー付近に、熱伝導性が良好で、半田づけ可能な金属板よりなる中間板を半田づけして取り付け、この中間板の一方の面にパワートランジスタ等の発熱部品を密着して配し、他方の面に前記４ヶ所で固定される前記プリント基板と同程度の大きさを有する放熱器を配し、前記発熱部品、中間板、放熱器をとも締めすることを特徴とする放熱器の取付構造。
【請求項２】
前記中間板と発熱部品をそれぞれプリント回路基板に半田づけしたことを特徴とする請求項１に記載の放熱器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パワートランジスタ等の発熱部品の放熱器をプリント回路基板に取り付けるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来使用されていた放熱器の取付構造を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は右側面図を示す。また図６は放熱器をプリント回路基板から外した分解斜視図を示す。
【０００３】
従来の構造において、電気回路を構成するトランジスタ、コンデンサ、抵抗等の各部品１４はプリント回路基板１３に搭載され、裏面のプリント配線に半田づけされる。パワートランジスタ等の発熱部品２も同様にプリント回路基板１３に搭載され、裏面のプリント配線に半田づけされる。プリント回路基板上に取り付けられた各部品の殆どを覆う大きさの放熱器１１は、断面がコ字形に折り曲げられ、その先端の取付片１１ａをプリント回路基板１３と平行に折り曲げて配置する。この取付片１１ａの取付孔１１ｂとプリント回路基板１３の取付孔１３ａにネジ１２を通して締め付けることにより、プリント回路基板１３と放熱器１１とを一体的に固定する。そして、この放熱器１１に発熱部品２がそれぞれネジ６により密着させられる。この従来例においては、放熱器１１の平面部分が本体ケース７にネジ８により取り付けられ、電気回路は本体ケースに固定される。
【０００４】
以上のようにして、プリント回路基板に取り付けられたパワートランジスタ等の発熱部品が発生する熱は放熱器により放熱され、パワートランジスタの動作を安定にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記図５、図６に示す放熱器の取付構造は、放熱器１１をプリント回路基板１３にネジ止めする構造であるから、放熱器１１に取付片１１ａを用意する必要があり、かつプリント回路基板１３にはネジ１２が挿通する面積を空けておかなければならないとともに、取付孔１３ａを加工する必要があり、更にはネジ止め作業が必要になる。その上、パワートランジスタ２を放熱器１１に密着させるためネジ止め作業が必要になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の放熱器の取付構造は、ほぼ四角形のプリント回路基板の４ヶ所のコーナー付近に、熱伝導性が良好で、半田づけ可能な金属板よりなる中間板を半田づけして取り付け、この中間板の一方の面にパワートランジスタ等の発熱部品を密着して配し、他方の面に前記４ヶ所で固定される前記プリント基板と同程度の大きさを有する放熱器を配し、前記発熱部品、中間板、放熱器をとも締めすることを特徴とする。
【０００７】
この特徴により本発明によれば、プリント回路基板と同程度の大きさの放熱器が、ほぼ四角形のプリント回路基板の４ヶ所のコーナー付近に半田づけされた中間板及び発熱部品とともにとも締めされるから、強固に固定することができ、しかも発熱部品は熱伝導性が良好な中間板を介して放熱器と密着しているから、放熱効果が優れている。そして、中間板は他の電気部品と同様に半田づけによりプリント回路基板に固定することができ、例えば、自動搭載機（オートマウンタ）、自動半田づけ装置（ディッピング装置）を使用すれば、作業工程は非常に省力化することができる。また中間板、発熱部品、放熱器をとも締めするから作業性がよい。更に放熱器に取付片を設ける必要がなくなり、放熱器のコストダウンを行える。またプリント回路基板にネジの挿通する面積を設ける必要がなく、取付孔を加工する必要がなくなる。
【０００８】
本発明の請求項２記載の放熱器の取付構造は、前記中間板と発熱部品をそれぞれプリント回路基板に半田づけしたことを特徴とする。
【０００９】
この特徴を有することにより、放熱器は周囲４ヶ所でプリント回路基板にそれぞれ半田づけされた中間板と発熱部品により取り付けられるので、強固に固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、例えばショルダ型メガホンのアンプ回路に使用される放熱器の取付構造を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）は右側面図を示す。図２は中間板とパワートランジスタの配置を示す斜視図である。図３は中間板の取り付け状態を説明する図である。図４は本発明の放熱器の取り付け構造を分解して示す斜視図である。
【００１１】
メガホンの電気回路を構成するトランジスタ、抵抗、コンデンサ等の各部品１４がプリント回路基板４に搭載され、裏面のプリント配線に半田づけされる。同時に、熱伝導性が良好で、半田づけ可能な金属板（例えば、銅板、リン青銅板等）よりなる中間板１の脚１ａ及びパワートランジスタのような発熱部品２のリード２ｂをプリント回路基板４のリード孔に挿通して搭載し、裏面のプリント配線に半田づけして取り付けられる。中間板１の脚１ａがプリント回路基板４の取付孔４ａに挿通され、半田づけ９により固定された状態を図３に示す。中間板１と発熱部品２は図２に示すように、ほぼ密着するよう非常に近接した状態に配置され、ほぼ四角形のプリント回路基板４の４カ所のコーナー付近にそれぞれ取り付けられる。上記各部品１４、発熱部品２、中間板１は自動搭載機（オートマウンタ）、自動半田づけ装置（ディッピング装置）により自動的にプリント回路基板に搭載され、プリント配線面に半田づけされ、固定される。
【００１２】
以上のようにして、プリント回路基板４に各部品１４、発熱部品２、中間板１を取り付けた後、プリント回路基板４とほぼ同程度で各部品１４の殆どを覆う大きさの断面をコ字形に折り曲げた放熱器３を、発熱部品２、中間板１とネジ６によりとも締めする。この実施例では放熱器３にネジ穴３ａが形成されており、中間板１の一方の面に発熱部品２を配し、他方の面に放熱器３を配して、中間板１のネジ穴１ｃ、発熱部品２のネジ穴２ａにネジ６を挿通してとも締めし、密着させる。ネジ６はスピードネジのようなネジを使用するのが望ましい。前記放熱器３は本体ケース７にネジ８により取り付けられ、本体ケース７に固定される。
【００１３】
本発明は以上のような構造であるから、発熱部品２の発熱は、中間板１を通して放熱器３に伝導され、放熱される。これにより、発熱部品２の動作を安定にする。本発明においては、放熱器３をプリント回路基板４に直接固定する構造ではないが、放熱器３は中間板１と発熱部品２にネジ止めされ、中間板１と発熱部品２がプリント回路基板４に半田づけされているから、結局放熱器３は中間板１、発熱部品２を介して半田づけされていることになり、強固に固定することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の放熱器の取付構造は、放熱器がプリント回路基板に半田付けされた中間板及び発熱部品とともにとも締めされるから、強固に固定することができ、しかも発熱部品は熱伝導性が良好な中間板を介して放熱器と密着しているから、放熱効果が優れている。そして、中間板は他の電気部品と同様に半田づけによりプリント回路基板に固定することができ、例えば、自動搭載機（オートマウンタ）、自動半田づけ装置（ディッピング装置）を使用すれば、作業工程は非常に省力化することができる。また中間板、発熱部品、放熱器をとも締めするから、作業性がよい。更に放熱器に取付片を設ける必要がなくなり、放熱器のコストダウンを行える。またプリント回路基板にネジの挿通する面積を設ける必要がなく、取付孔を加工する必要がなくなる。
【００１５】
また本発明によれば、放熱器は周囲４カ所で中間板及びパワートランジスタを介してプリント回路基板に取り付けられるので、強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放熱器の取付構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を示す。
【図２】中間板とパワートランジスタの配置を説明する斜視図である。
【図３】中間板の取り付け状態を説明する図である。
【図４】本発明の放熱器の取付構造を分解して示す斜視図である。
【図５】従来の放熱器の取付構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を示す。
【図６】従来の放熱器の取付構造を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
１      中間板
２      発熱部品（パワートランジスタ）
３      放熱器
４      プリント回路基板
６      ネジ
７      本体ケース
８      ネジ
９      半田付け
１１    放熱器
１２    ネジ
１３    プリント回路基板
１４    各部品
【図１】
0003597004.tif 000002
【図２】
0003597004.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003597004.tif 000005
【図５】
0003597004.tif 000006
【図６】
0003597004.tif 000007