(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の表面に凹部を設けると共に凹部内に着色した樹脂からなる成形層を設け、成形層にレーザビームを照射してマーキングすることを特徴とするレーザマーキング法。
【請求項２】
成形層にレーザビームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項３】
成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部を貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項４】
成形層にレーザビームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させると共に成形層の一部を貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項５】
樹脂成形品の凹部内に異なる色の樹脂で複数層の着色層からなる成形層を設け、成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部において所定の着色層まで貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項６】
成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部において所定の着色層まで貫通して除去すると共に所定の着色層の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングすることを特徴とする請求項５に記載のレーザマーキング法。
【請求項７】
樹脂成形品の一部と成形層の一部にそれぞれレーザビームを照射してマーキングすることを特徴とする請求項１に記載のレーザマーキング法。
【請求項８】
成形層を熱硬化性樹脂の成形によって形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のレーザマーキング法。
【請求項９】
成形層を紫外線硬化型樹脂の成形によって形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のレーザマーキング法。
【請求項１０】
成形層を凹部の周縁の樹脂成形品の表面から凹むように形成することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のレーザマーキング法。
【請求項１１】
成形層にレーザビームを照射して成形層の一部を貫通して除去するにあたって、成形層に形成される貫通孔の内側面の少なくとも一部を開口側へ向けて外方に傾斜するテーパ面にすることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載のレーザマーキング法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品にレーザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマーキング法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品に文字などのマークを形成するには、例えばマークを印刷したシールを貼るというような簡便な方法もあるが、この場合には手間がかかったり、表面に凹凸がある樹脂成形品の場合には貼ってもすぐに剥がれてしまうなどの欠点がある。
【０００３】
一方、別の方法として、樹脂成形品にレーザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマーキング法がある。この方法では、樹脂成形品の表面にレーザビームを照射することによってマークを形成することができるが、この場合にはマーキングは単色になる。
【０００４】
そこで、特開昭６２−２０３６９２号公報に多色でマーキングを行なうことができるようにしたレーザマーキング法が提供されている。このものは図１２に示すように、樹脂成形品１の表面に種々の異なる色の塗料を複数層にコーティングすることによって、複数層のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を設け、このコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…にレーザビームＬを照射して、所望のパターンで所望のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…まで貫通して除去することによって、貫通孔４の底に露出する色の違いで複数色のマーキングを行なうことができるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開昭６２−２０３６９２号公報のものでは、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は樹脂成形品１の表面の全面に設けられており、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の端部が樹脂成形品１の表面に露出している。従ってコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は端面が露出している端部からめくられて、樹脂成形品１の表面から剥離し易く、マークの脱落や欠損となってマークが認識できなくなるおそれがあった。またコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…はこのように樹脂成形品１の表面の全面に設けられているために、マーキングを施す必要のない部分にもコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…が存在し、材料の無駄が大きいという問題があった。
【０００６】
また、多色のマーキングを行なう場合には、必要とする色数と同じ層数でコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する必要があり、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する工数が増加するという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことができると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂成形品のレーザマーキング法を提供することを目的とするものであり、加えて少ない工数で多色のマーキングを行なうことができる樹脂成形品のレーザマーキング法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂成形品のレーザマーキング法は、樹脂成形品１の表面に凹部２を設けると共に凹部２内に着色した樹脂からなる成形層３を設け、成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングすることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、成形層３にレーザビームＬを照射して、成形層３の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングすることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、成形層３にレーザビームＬを照射して、成形層３の一部を貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項４の発明は、成形層３にレーザビームＬを照射して、成形層３の表面の一部を発泡あるいは変色させると共に成形層３の一部を貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項５の発明は、樹脂成形品１の凹部２内に異なる色の樹脂で複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…からなる成形層３を設け、成形層３にレーザビームＬを照射して、成形層３の一部において所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去することによってマーキングすることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項６の発明は、成形層３にレーザビームＬを照射して、成形層３の一部において所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去すると共に所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングすることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項７の発明は、樹脂成形品１の一部と成形層３の一部にそれぞれレーザビームＬを照射してマーキングすることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項８の発明は、成形層３を熱硬化性樹脂の成形によって形成することを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項９の発明は、成形層３を紫外線硬化型樹脂の成形によって形成することを特徴とするものである。
【００１７】
また請求項１０の発明は、成形層３を凹部２の周縁の樹脂成形品１の表面から凹むように形成することを特徴とするものである。
【００１８】
また請求項１１の発明は、成形層３にレーザビームＬを照射して成形層３の一部を貫通して除去するにあたって、成形層３に形成される貫通孔４の内側面の少なくとも一部を開口側へ向けて外方に傾斜するテーパ面４ａにすることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、まず、樹脂成形品１を成形するにあたって、樹脂成形品１のマーキングを施す必要のある一部において、樹脂成形品１の表面に凹部２を図１（ａ）のように形成しておく。凹部２は樹脂成形品１の端部に至らないように形成されるものである。次にこの凹部２内に成形層３を図１（ｂ）のように設ける。成形層３は顔料を含有して着色された樹脂によって形成されるものであり、樹脂は凹部２以外に流れ出にくいために、マーキングが不要な箇所へのはみ出しを防止することができ、成形層３を凹部２に確実に形成することができるものである。また成形層３は凹部２の底面の他に凹部２の内側面にも密着しており、密着面積が大きくて剥離し難いものである。特に成形層３の端面は凹部２内にあって露出していないので、端面の露出する端部から剥離されるようなことを防ぐことができるものである。尚、樹脂成形品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、その複数箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形層３を設けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数は制限されるものではない。
【００２１】
そして、成形層３の表面にレーザビームＬを図１（ｃ）のように照射すると共に所定のパターニングで走査させることによって、図１（ｄ）のように成形層３の表面に文字などのマークＭを施すことができるものである。凹部２に設けた成形層３は上記のように剥離され難いので、成形層３の剥離によってマークＭが脱落したり欠損したりすることがなくなり、マークＭが認識できなくなるようなことを防ぐことができるものである。またマーキングを施す成形層３は樹脂成形品１の一部の凹部２においてのみ設けられているので、樹脂成形品１の全面に設ける場合のような材料の無駄がなくなるものである。
【００２２】
図２は請求項２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図１（ｃ）のようにレーザビームＬを照射するにあたって、例えば炭酸ガスレーザやＹＡＧレーザなどの波長の長い赤外線レーザ、あるいは可視域のＹＡＧレーザの第２高調波等の可視光レーザビームを用いるようにしてある。このように赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを成形層３の表面に照射すると共に所定のパターニングで走査させることによって、成形層３の表面は照射部分が局所的に熱せられて図２（ａ）（ｂ）に示すようにマークＭが形成されるが、このとき照射部分はいわゆる熱加工により高温となって樹脂の成形層３の表面が発泡し、小さな気泡を含んだ表面状態になる。このように小さな気泡を含むと成形層３の色よりも白っぽくなり、成形層３の他の部分と異なる色になってマークＭ１を形成することができるものである。例えば成形層３が黒であれば、マークＭ１はグレー色で、成形層３が赤色であればマークＭ１は淡赤色で形成されるものであり、つまり成形層３の色と白色の中間明度の色でマークＭ１を形成することができるものである。また、成形層３を形成する樹脂に含有される顔料の選択によって、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉの照射によって化学変化を誘発させ、成形層３の色と全く異なる色に変色させてマークＭ１を形成することもできる。
【００２３】
このように、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを照射して成形層３の表面の一部を発泡あるいは変色させることによって、成形層３の色と異なる色でマーキングを行なうことができ、大きなコントラストでマークＭ１を鮮明に形成することができるものである。
【００２４】
図３は請求項３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図１（ｃ）のようにレーザビームＬを照射するにあたって、例えばエキシマレーザなどの波長の短い紫外線レーザを用いるようにしてある。このように紫外線レーザビームＬｕを成形層３の表面に照射すると共に所定のパターニングで走査させると、成形層３の照射部分は光化学的に分解され、マークＭが形成されるが、このとき樹脂の成形層３の照射部分には非熱加工によって分解除去が起こり、照射部分の成形層３が削り取られて成形層３を貫通する貫通孔４が形成される。この結果、貫通孔４の底面に樹脂成形品１の表面が露出し、樹脂成形品１の色と成形層３の色違いで、マークＭ２を形成することができるものである。
【００２５】
樹脂成形品１の色と成形層３の色をコントラスト差が大きな組み合わせで選択すれば、大きなコントラストでマークＭ２を鮮明に形成することができるものである。また紫外線レーザビームＬｕの照射で非熱加工によって成形層３の一部を除去するだけであるので、樹脂成形品１には熱的なダメージが与えられることは殆どなく、樹脂成形品１から成形層３の剥離も起こりにくく、マークＭ２が認識できなくなるようなこともないものである。
【００２６】
図４は請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図２の方法と図３の方法を組み合わせてマークＭを形成するようにしたものである。すなわち、図２のように赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを成形層３の表面に照射すると共に所定のパターニングで走査させることによって、成形層３の表面の一部を発泡させるか変色させてマークＭ１を形成すると共に、図３のように紫外線レーザビームＬｕを成形層３の表面に照射すると共に所定のパターニングで走査させることによって、成形層３の一部に貫通孔４を形成してマークＭ２を形成するようにしたものである。さらに、貫通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の表面の一部に赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを照射すると共に所定のパターニングで走査させることによって、樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか変色させてマークＭ３を形成することもできる。
【００２７】
このようにして、一層の成形層３を設けるだけで、成形層３の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマークＭ１と、成形層３の貫通孔４を通して樹脂成形品１の表面が露出することによって形成されるマークＭ２と、貫通孔４の底面において樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマークＭ３の、最大３種類の色の複数色でマーキングを行なうことができるものである。
【００２８】
図５は請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図５（ａ）に示すように樹脂成形品１の凹部２内に異なる色の顔料で異なる色に着色した樹脂で着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を複数層設け、この複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成するようにしてある。そして紫外線レーザビームなどのレーザビームＬを成形層３の一部に照射すると共に所定のパターニングで走査させるにあたって、レーザビームＬの照射条件を変えて図５（ｂ）のように所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達するように照射することによって、図５（ｃ）のように成形層３の一部を所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去するようにしてある。レーザビームＬのエネルギー密度や走査速度、走査回数などの照射条件を変えることによって、所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達するようにレーザビームＬを照射することができるものであり、例えば、同じエネルギー密度、走査速度でレーザビームＬを照射する場合、１回の照射では着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の１層分の厚さより少し薄い深さまで成形層３を除去できるとすると、１回の走査の照射によって最上段の着色層３ａを除去する深さまでレーザビームＬは達して最上段の着色層３ａの一部を除去することができ、同じ場所の２回の走査の照射によって最上段の着色層３ａ及びその下の着色層３ｂを除去する深さまでレーザビームＬは達して着色層３ａ，３ｂの一部を除去することができ、同じ場所の３回の走査の照射によって最上段の着色層３ａ及びその下の着色層３ｂとさらにその下の着色層３ｃを除去する深さまでレーザビームＬは達して着色層３ａ，３ｂ，３ｃの一部を除去することができる。
【００２９】
このように、最上段の着色層３ａの一部を除去して着色層３ａを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の底面にその下の着色層３ｂを露出させて着色層３ａと着色層３ｂの色違いによるマークＭ２１を形成することができ、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂの一部を除去して着色層３ａ，３ｂを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の底面にさらにその下の着色層３ｃを露出させて着色層３ａと着色層３ｃの色違いによるマークＭ２２を形成することができ、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさらにその下の着色層３ｃの一部を除去して着色層３ａ，３ｂ，３ｃを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の底面に樹脂成形品１を露出させて着色層３ａと樹脂成形品１の色違いによるマークＭ２３を形成することができ、成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数の複数色でマーキングを行なうことができるものである。
【００３０】
図６は請求項６の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図５の方法において、図２の方法と図３の方法を組み合わせてマークＭを形成するようにしたものである。まず、図５（ａ）と同様に樹脂成形品１の凹部２内に異なる色の顔料で異なる色に着色した樹脂で着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を複数層設けて成形層３を形成する。そして図３の方法、すなわち、紫外線レーザビームＬｕを成形層３に照射すると共に所定のパターニングで走査させてマーキングを行なうにあたって、図５（ｂ）と同様に紫外線レーザビームＬｕの照射条件を変えて所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達するように照射することによって、図５（ｃ）と同様に成形層３の一部を所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去し、所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫く貫通孔４を形成してマーキングを行なうことができる。また図２の方法、すなわち、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを成形層３に照射すると共に所定のパターニングで走査させてマーキングを行なうにあたって、最上段の着色層３ａの表面に、着色層３ａに上記のように形成された貫通孔４を通して着色層３ｂの表面に、着色層３ａ，３ｂを貫いて上記のように形成された貫通孔４を通して着色層３ｃの表面に、着色層３ａ，３ｂ，３ｃを貫いて上記のように形成された貫通孔４を通して樹脂成形品１の表面に、それぞれ赤外線（または可視光）レーザビームＬｉを照射することによって、着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…や樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか変色させてマーキングを行なうことができる。尚、このように紫外線レーザビームＬｕで貫通孔４を形成した後に、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉで貫通孔４の底面を発泡させるか変色させることによってマーキングを行なう他に、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉで着色層３を溶融蒸発させて貫通孔４を形成しながら、貫通孔４の底面を発泡させるか変色させることによってマーキングを行なうようにしてもよい。
【００３１】
このようにして図６に示すように、最上段の着色層３ａの表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１１、最上段の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ｂと着色層３ａの色違いによって形成されるマークＭ２１、最上段の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ｂの表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１２、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ｃと着色層３ａの色違いによって形成されるマークＭ２２、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ｃの表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１３、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさらにその下の着色層３ｃを貫く貫通孔４の底面に露出する樹脂成形品１と着色層３ａの色違いによって形成されるマークＭ２３、最上段の着色層３ａとその下の着色層３ｂ及びさらにその下の着色層３ｃを貫く貫通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１４をそれぞれマーキングすることができるものであり、紫外線レーザビームＬｕの照射による３色と赤外線（または可視光）レーザビームＬｉの照射による４色の最大７色でマーキングを行なうことができるものである。すなわち成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数をｎとすると、最大で、ｎ×２＋１の色でマーキングを行なうことができるものであり、着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数を少なくしても多色でマーキングを行なうことができるものである。
【００３２】
図７は請求項７の発明の実施の形態の一例を示すものであり、図１（ｂ）と同様にして凹部２に成形層３を設けた樹脂成形品１にマーキングを施すにあたって、成形層３の表面にレーザビームＬを照射してマーキングを行なう他に、樹脂成形品１の表面にもレーザビームＬを照射してマーキングを行なうようにしてある。成形層３に照射するレーザビームＬは赤外線（または可視光）レーザビームであっても紫外線レーザビームであってもよく、赤外線（または可視光）レーザビームを用いる場合には成形層３の表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１を設けることができ、紫外線レーザビームを用いる場合には成形層３の一部を除去して貫通孔４を設けることによって形成されるマークＭ２を設けることができる。しかし樹脂成形品１は除去によってはマーキングをおこなうことができないので、赤外線（または可視光）レーザビームＬｉ用いて、樹脂成形品１の表面に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ１を設けるようにするものである。
【００３３】
樹脂成形品１へのマーキングは複数色で行なうことができず単色のマーキングになるが、成形層３を設けた箇所に制限されず樹脂成形品１の任意の箇所にマーキングを施すことができるものであり、例えば凹部２や成形層３を設けることができない箇所にマーキングを行なうことが可能になると共に、複数色のマーキングを行なう必要のある箇所にだけ凹部２や成形層３を設け、複数色のマーキングが必要ない箇所には凹部２や成形層３を設けずに樹脂成形品１の表面に直接マーキングを行なうというように、効率良く成形層３を利用したマーキングが可能になるものである。
【００３４】
図８（ａ）は請求項１０の発明の実施の形態の一例を示すものである。成形層３を表面が凹部２の周縁の樹脂成形品１の表面と面一に設ける場合、図８（ｂ）のように樹脂成形品１を上下に重ねると下の樹脂成形品１の成形層３の表面に上の樹脂成形品１が接触してこすれ、成形層３の表面に設けたマークＭが脱落したり欠損したりするおそれがある。特に成形層３の表面を発泡させて形成したマークＭ１の場合には、このマークＭ１は成形層３の表面から隆起しているので、上の樹脂成形品１が干渉して脱落や欠損が発生し易い。そこで図８（ａ）の実施の形態では、成形層３を凹部２の周縁の樹脂成形品１の表面から凹むように形成するようにしてあり、樹脂成形品１を上下に重ねる際に下の樹脂成形品１の成形層３の表面に上の樹脂成形品１が接触してこすれるようなことを防ぎ、成形層３の表面に設けたマークＭが脱落したり欠損したりすることを防止するようにしてある。特に成形層３の表面を発泡させて隆起するように形成したマークＭ１であっても上の樹脂成形品１が干渉して脱落や欠損が発生することを防ぐことができる。
【００３５】
図９乃至図１１は請求項１１の発明の実施の形態を示すものであり、図１（ｂ）と同様にして凹部２に成形層３を設けた樹脂成形品１にレーザビームＬを照射してマーキングを施すにあたって、紫外線レーザビームＬｕを用い、成形層３の一部を除去して貫通孔４を形成することによってマークＭ２を設けるようにしてある。そしてこのとき、紫外線レーザビームＬｕの照射条件を調整することによって、貫通孔４が開口側程幅広になるように貫通孔４の内側面を外方へ向けて傾斜させて、図９（ａ）（ｂ）のように貫通孔４の内側面をテーパ面４ａとして形成するようにしてある。例えばエネルギー分布が中央で高く周部で低いレーザビームを用いることによって、このような断面形状の貫通孔４を形成することができる。このものでは、貫通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の色と成形層３の表面の色の違いによってマークＭ２を形成することができるのであるが、貫通孔４の内側面はテーパ面４ａになっているために、貫通孔４の上方から見ると、貫通孔４内で陰になって成形層３の表面より暗い色になるテーパ面４ａの色がマークＭ２の縁取りになり、図９（ｃ）のようにマークＭ２の周囲に縁取り１１が設けられた袋文字が形成されるものである。このように袋文字に形成することによって、文字スタイルを強調してマーキングの認識性を高めることができるものである。
【００３６】
図９（ａ）（ｂ）のように貫通孔４の全周に亘って内側面をテーパ面４ａに形成すると袋文字になるが、図１０（ａ）のように貫通孔４の対向する一方の内側面は成形層３の表面と垂直な面に形成すると共に他方の内側面をテーパ面４ａに形成することによって、マークＭ２の片側に影１２が設けられた影付き文字を形成することができるものである。影付き文字は貫通孔４の対向する一方のテーパ面４ａの傾斜角度と他方のテーパ面４ａの傾斜角度を変えることによっても形成することができる。このように影付き文字に形成することによって、文字スタイルを強調してマーキングの認識性を高めることができるものである。
【００３７】
尚、図１１のように、貫通孔４の底面やテーパ面４ａに赤外線（または可視光）レーザビームを照射して、発泡又は変色部１３を形成するようにしてもよい。
【００３８】
ここで、上記の各実施の形態のように、樹脂成形品１の凹部２内に成形層３を形成するにあたって、既述の特開昭６２−２０３６９２号公報の場合のように塗料をコーティングして成形層３を形成する場合には、乾燥に時間を要して生産能率が悪くなる。特に図５（ａ）のように複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には、コーティングと乾燥を繰り返して行なう必要があるために、生産能率が非常に悪くなる。そこで請求項８の発明では、熱硬化性樹脂を凹部２に注入硬化して成形することによって、成形層３を形成するようにしてある。熱硬化性樹脂はこのように成形工程で注入と硬化を同時に行わせることができ乾燥工程が不要であって、成形層３を短時間で生産能率良く形成することができるものである。複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には一層有利になるものである。
【００３９】
さらに請求項９の発明では、紫外線硬化型の熱硬化性樹脂を凹部２に注入し、紫外線を照射して硬化させる成形を行なうことによって、成形層３を形成するようにしてある。紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射することによって非常に短時間で硬化させることができ乾燥工程が不要であって、成形層３を短時間で生産能率良く形成することができるものである。複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には一層有利になるものである。
【００４０】
【発明の効果】
上記のように本発明は、樹脂成形品の表面に凹部を設けると共に凹部内に着色した樹脂からなる成形層を設け、成形層にレーザビームを照射してマーキングするようにしたので、成形層は凹部の底面の他に凹部の内側面にも密着して剥離し難く、特に成形層の端面は凹部内にあって露出していず、端面の露出する端部から剥離されるようなことを防ぐことができるものであり、成形層の剥離によってマークが脱落したり欠損したりすることを防止することができるものである。しかも、成形層はマーキングを行なう箇所の凹部においてのみ設けられているものであり、材料の無駄を少なくすることができるものである。
【００４１】
また請求項２の発明は、成形層にレーザビームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングするようにしたので、成形層の色と異なる色でマーキングを行なうことができ、色のコントラストでマークを鮮明に形成することが可能になるものである。
【００４２】
また請求項３の発明は、成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部を貫通して除去することによってマーキングするようにしたので、成形層を貫通する貫通孔の底面に露出する樹脂成形品の色と成形層の色違いでマーキングを行なうことができ、色のコントラストでマークを鮮明に形成することが可能になるものである。
【００４３】
また請求項４の発明は、成形層にレーザビームを照射して、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させると共に成形層の他の一部を貫通して除去することによってマーキングするようにしたので、一層の成形層を設けるだけで、成形層の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマークと、成形層の貫通孔を通して樹脂成形品の表面が露出することによって形成されるマークと、貫通孔の底面において樹脂成形品の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマークの、最大３種類の色の複数色でマーキングを行なうことができるものである。
【００４４】
また請求項５の発明は、樹脂成形品の凹部内に異なる色の樹脂で複数層の着色層からなる成形層を設け、成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部において所定の着色層まで貫通して除去することによってマーキングするようにしたので、貫通孔の底面に各着色層や樹脂成形品を露出させてマーキングを行なうことができ、成形層を構成する着色層の層数の複数色でマーキングを行なうことができるものである。
【００４５】
また請求項６の発明は、成形層にレーザビームを照射して、成形層の一部において所定の着色層まで貫通して除去すると共に所定の着色層の表面の一部を発泡あるいは変色させることによってマーキングするようにしたので、貫通孔の底面に各着色層や樹脂成形品を露出させてマーキングを行なうことができると共に各着色層や樹脂成形品の表面に発泡あるいは変色によるマーキングを行なうことができ、成形層を構成する着色層の層数×２＋１の種類の色でマーキングを行なうことが可能になり、着色層の層数を少なくしても多色でマーキングを行なうことができ、着色層を成形する工数を少なくすることができるものである。
【００４６】
また請求項７の発明は、樹脂成形品の一部と成形層の一部にそれぞれレーザビームを照射してマーキングするようにしたので、成形層を設けた箇所に制限されず樹脂成形品の任意の箇所にマーキングを施すことができるものであり、効率良く成形層を利用したマーキングが可能になるものである。
【００４７】
また請求項８の発明は、成形層を熱硬化性樹脂の成形によって形成するようにしたので、熱硬化性樹脂は成形工程で注入と硬化を同時に行わせることができ、乾燥工程が不要であって、成形層を短時間で生産能率良く形成することができるものである。
【００４８】
また請求項９の発明は、成形層を紫外線硬化型樹脂の成形によって形成するようにしたので、紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射することによって非常に短時間で硬化させることができ、乾燥工程が不要であって、成形層を短時間で生産能率良く形成することができるものである。
【００４９】
また請求項１０の発明は、成形層を凹部の周縁の樹脂成形品の表面から凹むよう形成するようにしたので、樹脂成形品を上下に重ねる際に成形層の表面に上の樹脂成形品が接触してこすれるようなことを防ぐことができ、成形層の表面に設けたマークが脱落したり欠損したりすることを防止することができるものである。
【００５０】
また請求項１１の発明は、成形層にレーザビームを照射して成形層の一部を貫通して除去するにあたって、成形層に形成される貫通孔の内側面の少なくとも一部を開口側へ向けて外方に傾斜するテーパ面にするようにしたので、貫通孔の底面で形成されるマークの周囲にテーパ面によって縁取りや影を設けることができ、袋文字や影付き文字としてマーキングを行なうことができるものであって、文字スタイルを強調してマーキングの認識性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面図、（ｄ）は平面図である。
【図２】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】請求項３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は断面図である。
【図６】請求項６の発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図７】請求項７の発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は請求項８の発明の実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）はその比較例を示す断面図である。
【図９】請求項１１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は袋文字を示す図である。
【図１０】請求項１１の発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は影付き文字を示す図である。
【図１１】請求項１１の発明の実施の形態の他の一例を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  樹脂成形品
２  凹部
３  成形層
３ａ，３ｂ，３ｃ  着色層
４  貫通孔
４ａ  テーパ面
【図１】
0003589047.tif 000002
【図２】
0003589047.tif 000003
【図３】
0003589047.tif 000004
【図４】
0003589047.tif 000005
【図５】
0003589047.tif 000006
【図６】
0003589047.tif 000007
【図７】
0003589047.tif 000008
【図８】
0003589047.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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