(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主インク室にインク含浸部材が配置され、主インク室の上部に設けられた蓋体に大気連通孔を有し、前記蓋体の内面に該蓋体と対向するガード部材を接合し、前記蓋体と前記ガード部材との間に、前記蓋体と前記ガード部材の間隔を高さとする複数の空気室を形成し、前記大気連通孔から前記複数の空気室を介して前記主インク室へ空気を導入するようにしたインクタンクであって、前記ガード部材は、前記インク含浸部材の上面の略全面にわたって面接触して前記インク含浸部材を押さえるようにしたことを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記ガード部材に仕切板が一体的に形成されており、該仕切板によって前記空気室が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記仕切板に溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記蓋体の内面における前記仕切板に対向する部分に溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
【請求項５】
前記主インク室へ連通する空気室が複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクタンク。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクタンクを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大気連通孔を有し、内部に空気を導入するインクタンクおよびそのインクタンクを有するインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置では、インクタンク内にインクを保持させておき、記録によってインクが消費されると、その分だけのインクをヘッドに供給する。インクタンクでは、ヘッドに供給したインクの量だけ、大気連通孔から空気を内部に取り込み、ヘッドにおけるインク圧を調整している。しかし、平板に孔を開けただけの大気連通孔であると、衝撃や環境変動等により、インクタンク内でインクを保持しているインク含浸部材からインクが溢れ出し、溢れ出したインクがそのまま大気連通孔より漏れてしまうという問題があった。
【０００３】
従来のインクタンクの構成として、例えば、特開平７−３２０６３号公報には、インクを含浸部材によって保持し、大気連通孔にインクを含んだ含浸部材が直接入り込まないようリブを立てることにより、インクの含浸部材の上部に空気の層を形成することが提案されている。
【０００４】
しかしながらこの構成でも、含浸部材から空気の層へ飛び散ったインクが大気連通孔から滲み出してくるという問題がある。そのため、インクの充填量を多くすることができなかった。また、リブによって含浸部材が押圧されるため、押圧部における含浸部材の密度が高くなってその部分にインクが残留し、含浸部材に保持させておいたインクを充分に使いきることができなかった。さらに、含浸部材が直接大気連通孔に入り込まないようにするには、大きな空気の層が必要であり、インクタンクの内部を有効に利用できず、インクタンクの大型化あるいはインクの充填量の減少を招いていた。
【０００５】
また、特開平８−３９８２１号公報には、複数の空間を形成する連通プレートをインクタンクの外側に取り付け、インク漏れや混色防止を図っている。しかし、インクタンクの外側に連通プレートを取り付ける構成では、その分だけインクタンクが大型化してしまう。また、インクタンク内部ではインク含浸部材をリブによって指示しているため、インク含浸部材の上部に空間が必要であり、小型化することが難しいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、大気連通孔からのインクの漏れを防止し、インクタンクの内部を有効利用できて小型化を図ることのできるインクタンクおよびインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、主インク室にインク含浸部材が配置され、主インク室の上部に設けられた蓋体に大気連通孔を有し、前記蓋体の内面に該蓋体と対向するガード部材を接合し、前記蓋体と前記ガード部材との間に、前記蓋体と前記ガード部材の間隔を高さとする複数の空気室を形成し、前記大気連通孔から前記複数の空気室を介して前記主インク室へ空気を導入するようにしたインクタンクであって、前記ガード部材は、前記インク含浸部材の上面の略全面にわたって面接触して前記インク含浸部材を押さえるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクタンクにおいて、前記ガード部材に仕切板が一体的に形成されており、該仕切板によって前記空気室が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクタンクにおいて、前記仕切板に溝が設けられていることを特徴とするものであり、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のインクタンクにおいて、前記蓋体の内面における前記仕切板に対向する部分に溝が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のインクタンクにおいて、前記主インク室へ連通する空気室が複数設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、インクジェット記録装置において、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクタンクを有することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のインクタンクの実施の一形態を示す断面図である。図中、１はインクタンク、２はハウジング、３は蓋体、４はガード部材、１１は主インク室、１２はインク含浸部材、１３は大気連通孔、１４は第１のメニスカス形成部材、１５はインク誘導部材、１６は中間室、１７は第２のメニスカス形成部材、１８は結合部毛管部材、１９はインク誘導部材押さえ、２０は空気室である。
【００１３】
インクタンク１の内部は、主インク室１１と、その下部の中間室１６に分けられている。主インク室１１の内部には、インク含浸部材１２が配置されている。このインク含浸部材１２は、毛細管力によりインクを保持し、負圧を保っている。主インク室１１の上部は、蓋体３とガード部材４の組立体がハウジング２に接合されている。蓋体３には大気連通孔１３が設けられ、蓋体３とガード部材４の接合によって１以上の空気室２０が形成されている。空気室２０は、隣接する空気室２０や、大気連通孔１３あるいは主インク室１１と連通しており、大気連通孔１３から侵入する空気は、１以上の空気室２０を介して主インク室１１に入り込む。インク含浸部材１２は、その上部で空気室２０を介して大気と連通するため大気圧に解放されており、インク供給時には、インク含浸部材１２内のインクは大気圧により押され、また、インク含浸部材１２の下方から負圧により中間室１６側へ引き出される。また、主インク室１１の底面は、連通孔を最低部とするような斜面で形成されている。
【００１４】
主インク室１１と中間室１６の間には、多数の微細孔を有する第１のメニスカス形成部材１４が配置されている。第１のメニスカス形成部材１４には、インク含浸部材１２の底部が圧接されて配置される。インク含浸部材１２内にインクが含浸されているときは、インクは第１のメニスカス形成部材１４を通過して中間室１６に移動する。インク含浸部材１２にインクがなくなった場合、インク含浸部材１２に接した第１のメニスカス形成部材１４の微細孔に張っているインクのメニスカスが大気圧によって押され、表面張力に打ち勝って空気が通過し、気泡となって中間室１６へ移動する。これにより、プリントヘッド３へのインクの供給圧を一定以下に保っている。
【００１５】
第１のメニスカス形成部材１４の下部には、中間室１６の底面まで延在するインク誘導部材１５が設けられている。インク誘導部材１５は、連通孔の周囲の壁面から突出するインク誘導部材押さえ１９によって支持されている。あるいは、第１のメニスカス形成部材１４の一部をインク誘導部材１５としてもよい。第１のメニスカス形成部材１４の下面に気泡が溜り、空気の層ができてしまったり、あるいは、中間室１６内のインクの液面が低下したとき、インク誘導部材１５が中間室１６内のインクを吸い上げて第１のメニスカス形成部材１４にインクを供給する。これにより、第１のメニスカス形成部材１４を常に濡れた状態に保ち、負圧を保つ。また、インクを使いきるまで、インクの供給圧を最良の状態を維持することができる。
【００１６】
中間室１６は、連通孔よりも上方に延在する部分を有している。図１では、中間室１６の周辺部の方が連通孔の部分よりも高くなるように、中間室１６の上壁を斜めにしている。中間室１６は、第１のメニスカス形成部材１４および第２のメニスカス形成部材１７を通過して侵入してきた気泡を周辺部の連通孔よりも高い部分に集積し、プリントヘッドへの気泡の混入を防止し、また、プリントヘッドとの結合部に残留する空気を除去している。
【００１７】
中間室１６の底部には、プリントヘッドとの接続を行なうためのジョイント部が設けられている。このジョイント部には、多数の微細孔が設けられた第２のメニスカス形成部材１７および結合部毛管部材１８がこの順で設けられている。インクタンク１が取り外されて放置された状態においては、この第２のメニスカス形成部材１７に設けられた微細孔に形成されるインクの表面張力によって、中間室１６内のインクがジョイント部から漏れ出すことはない。また、インクタンク１が装着されている状態では、インクタンク１にかかる振動および衝撃、加速度による圧力変動、および、プリントヘッドのノズル側からの気泡混入を防止する。また結合部毛管部材１８は、インクタンク１の装着時には、第２のメニスカス形成部材１７とプリントヘッドとの間を埋めるため、結合部における空気の残留量を大幅に減少させることができ、気泡による印字不良を減少させることができる。また、インクタンク１の取り外し時には、この結合部毛管部材１８がインクを吸収するので、インクが垂れることはない。
【００１８】
図２は、蓋体の一例を示す平面図、図３は、ガード部材の一例を示す平面図、図４は、蓋体およびガード部材の組立体の一例を示す断面図および平面図である。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２１〜２４は仕切板、２５は壁部、２６〜２８は連通溝、２９は融着代、３０〜３２は空気室である。ここに示した構成では、空気室を３室経由して、大気連通孔１３から侵入した空気が主インク室１１へ流入する例を示している。なお、図３は図示の都合上、図２、図４よりも多少拡大して示している。
【００１９】
蓋体３の裏面には、図２に示すように、大気連通孔１３の周囲に空気室３０を仕切るための仕切板２１を設け、また、空気室３１と空気室３２を仕切るための仕切板２２が設けられている。
【００２０】
また、ガード部材４には、図３に示すように、空気室３０を仕切るための仕切板２３と、空気室３１と空気室３２を仕切るための仕切板２４と、外周を囲む壁部２５が設けられている。仕切板２３の外周部には空気室３０と空気室３１の空気の連通を図るための連通溝２６が設けられている。また、仕切板２４の上部には、空気室３１と空気室３２の空気の連通を図るための連通溝２７が設けられている。さらに、壁部２５には空気室３２と主インク室１１の空気の連通を図るための連通溝２８が設けられている。なお、仕切板２４と壁部には、蓋体３との融着の際の融着代２９が形成されている。
【００２１】
このような蓋体３とガード部材４とが、例えば超音波融着や熱融着などによって図４に示すように接合される。このとき、ガード部材４に融着代２９を設けた部分において、その融着代２９が溶けて蓋体３と接合する。蓋体３とガード部材４の接合により、蓋体３の仕切板２１とガード部材４の仕切板２２とが組み合わされて大気連通孔１３に連通する空気室３０を形成する。また、蓋体３の仕切板２２とガード部材４の仕切板２４とが組み合わされて、壁部２５とともに１つの空気室３１と２つの空気室３２を形成する。
【００２２】
図５は、蓋体とガード部材の組立体の一例における空気の流れの説明図である。図５に示すように、ガード部材４の仕切板２３は蓋体３には融着されておらず、隙間が空いている。また、蓋体３の仕切板２１とも離間している。蓋体３の仕切板２１はガード部材４に当接あるいは融着しているが、連通溝２６によって空気の通路が確保されている。これらによって、大気連通孔１３から空気室３０に侵入した空気は、蓋体３と仕切板２３の間、仕切板２１と仕切板２３の間、および連通溝２６を通って空気室３１へと侵入する。
【００２３】
蓋体３の仕切板２２はガード部材４と離間しており、また、ガード部材４の仕切板２４とも離間している。ガード部材４の仕切板２４は蓋体３に融着されるが、連通溝２７が形成されているので空気の通路は確保されている。これらによって、空気室３１の空気は、蓋体の仕切板２２とガード部材４の間、仕切板２２と仕切板２４との間、および、連通溝２７を通って空気室３２へと侵入する。
【００２４】
さらに、空気室３２の壁面となる壁部２５に設けられている連通溝２８によって空気室３２と主インク室１１との間に空気の通路が確保されており、空気室３２内の空気は主インク室１１へと侵入することができる。
【００２５】
仕切板２３と蓋体３との間、仕切板２１と仕切板２３の間、仕切板２２と仕切板２４の間、仕切板２２とガード部材４との間などの接合しない空気の通路や、連通溝２６〜２８の深さは、具体的には、例えば０．２〜０．３ｍｍ程度あればよい。また、連通溝２６〜２８の幅は、具体的には、例えば０．５ｍｍ程度あればよい。
【００２６】
このような空気の通路は、逆にインクの通路にもなり得る。インク含浸部材１２に保持されているインクは、例えば、インクタンクの急激な加速および減速、振動等によって飛散することがある。飛散したインクは、空気の通路内にも侵入する。例えば、主インク室と空気室３２を連通する連通溝２７にインクが侵入すると、空気室３２へとインクが入り込む。しかし、インクは空気室３２に収容され、外部に漏れ出すことはない。空気室３２内に収容されたインクも、インクタンクの急激な加減速や振動によって連通溝２７に飛散し、空気室３１に入り込むことがあるが、その場合でもインクの漏れは発生しない。さらに、連通溝２６を介して空気室３０にインクが入り込み、大気連通孔１３から漏出する可能性はあるものの、実際には空気室３０にインクが入り込むことはなく、空気室３１にインクが入り込むこともまれであり、インクの漏出は皆無であった。このように、空気室を設けることによってインクの漏れを防ぐことができた。
【００２７】
この例では、主インク室１１に連通する空気室３２を両側に１つずつ設け、各空気室３２と主インク室１１を連通する連通溝２８を複数設けている。このように連通溝２８を複数設けることによって、インクでいくつかの連通溝２８が閉塞された場合でも、他の連通溝２８によって主インク室１１への空気の供給を行なうことができ、主インク室１１内の負圧を維持することができる。同様に、空気室３２を複数設けることによって、一方がインクによって使用不能となっても、他方によって空気を主インク室１１へ供給することができる。
【００２８】
なお、空気室３０や空気室３１は、インクの侵入が非常にまれであるので、ここでは１室構成としている。もちろん、これらを複数の空気室で構成することもできる。また、上述のように空気室３０にはインクの侵入が認められなかったので、上述のように３室構成にせず、２室構成としてもよい。また、さらに空気室を増やし、４室以上の構成としてもよい。空気室３０〜３２の形状は任意であり、ここでは一例を示したに過ぎない。連通溝２６〜２８の本数も任意であり、設計時に決定すればよい。連通溝は、連通溝２６のように仕切板に対向する部分に設けてもよいし、連通溝２７，２８のように仕切板に設けてもよい。また、仕切板２１〜２４は、それぞれ、蓋体３あるいはガード部材４に当接しないで空気の通路を形成する方法と、連通溝によって空気の通路を形成する方法のどちらを採用してもよい。仕切板２１と仕切板２３、仕切板２２と仕切板２４を密着させ、密着している面のどちらか一方あるいは両方に連通溝を形成して空気の通路を確保してもよい。上述の例では、仕切板２１と仕切板２３、仕切板２２と仕切板２４を組み合わせて配置したが、いずれか一方のみでもよい。
【００２９】
このような構成の蓋体３とガード部材４の組立体をインクタンク１のハウジング２に接合すると、インク含浸部材１２とガード部材４とが面接触し、インク含浸部材１２を第１のメニスカス形成部材１４側へ押し付ける。このとき、従来のようにリブによる点または線による押圧ではなく、面による押圧であるので、インク含浸部材１２の密度変化は小さく、インク含浸部材１２に保持されていたインクを使いきることができる。また、連通溝２８が複数設けられているので、複数箇所からインク含浸部材１２へ空気が侵入し、インク含浸部材１２内で均等にインクを消費して行くことができる。さらに、ガード部材４によって空気の通路は確保されており、空気室３０〜３２の厚さも、具体的には、例えば２ｍｍ程度でよいので、従来のようにインク含浸部材１２の上に広い空気の層を設ける必要はなく、従来よりもインクタンクを小型化でき、あるいはインク含浸部材１２を大きくしてインクの容量を増加することができる。
【００３０】
図６は、本発明のインクタンクの実施の別の形態を示す断面図である。図中、図１と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。５はプリントヘッドである。この例では、インクタンク１内には中間室１６は存在せず、主インク室１１のみの構成となっている。また、プリントヘッド５と一体の構成を示している。このような１室構成のインクタンクにおいても、ガード部材４を取り付け、大気連通孔１３から空気室を介して主インク室１１に空気が流れるように構成することによって、大気連通孔１３からのインクの漏れを防ぐことができる。
【００３１】
なお、図１に示したような２室構成のインクタンクについても、プリントヘッド５と一体のインクタンクであってもよい。また、図６に示した１室構成のインクタンクでも、プリントヘッド５と分離できる形式のインクタンクであってもよい。
【００３２】
上述の各実施の形態では、蓋体３に大気連通孔１３が設けられている例を示したが、ハウジング２に大気連通孔１３が設けられている構成でも、同様にガード部材４をハウジング２に取り付け、空気室を設けるように構成すればよい。この構成は、１室構成、２室構成、プリントヘッドと一体のもの、分離可能なものなど、種々の構成のインクタンクについて適用可能である。
【００３３】
図７は、本発明のインクジェット記録装置の実施の一形態を示す外観図である。図中、４１はインクジェット記録装置、４２は下部ケース、４３は上部ケース、４４はトレー挿入口、４５はディップスイッチ、４６はメインスイッチ、４７は用紙受け、４８はパネルコンソール、４９は手差し挿入口、５０は手差しトレー、５１はインクタンク挿入蓋、５２はインクタンク、５３は用紙送りローラ、５４は用紙トレー、５５はインタフェースケーブル、５６はメモリカードである。
【００３４】
インクジェット記録装置４１の筺体は、概ね下部ケース４２と上部ケース４３により構成されている。この中に図示しない電気回路や駆動系部品などが収納されている。下部ケース４２にはトレー挿入口４４が設けられ、ここから記録するための用紙が収納された用紙トレー５４が挿入され、インクジェット記録装置４１に用紙が装填される。
【００３５】
また、下部ケース４２にはディップスイッチ４５およびメインスイッチ４６が取り付けられている。ディップスイッチ４５は、インクジェット記録装置４１の動作の一部を設定するものであり、設定変更の頻度の少ない機能設定が割り付けられている。このディップスイッチ４５は、使用しないときにはカバーで覆うように構成されている。メインスイッチ４６は、インクジェット記録装置４１の電源を切入するためのスイッチである。下部ケース４２には、さらに、図示しないインタフェースコネクタや、メモリカード５６の挿入口等が設けられている。インタフェースコネクタには、インタフェースケーブル５５が接続され、外部のコンピュータなどとのデータ交換が行なわれる。メモリカード５６は、インクジェット記録装置４１の動作時に拡張メモリとして用いられたり、ある場合にはフォントが格納され、記録時に用いられる。
【００３６】
上部ケース４３には、用紙受け４７が形成されており、記録済みの用紙が排出される。また、パネルコンソール４８が設けられており、記録モードの設定や、給紙、排紙等の指示など、ユーザが頻繁に使用する入力手段や、インクジェット記録装置側からのメッセージの表示手段などが配置されている。さらに、手差し挿入口４９、手差しトレー５０が設けられており、ここからユーザが手差しにより給紙することができる。
【００３７】
また、上部ケース４３にはインクタンク挿入蓋５１が設けられている。この蓋を開けることにより、内部のインクタンク５２の着脱を行なうことができる。インクタンク５２は、上述の各実施の形態で示したような構成のものを用いることができる。ヘッドと分離型のインクタンクの場合には、インクタンク５２の装着によってヘッドとの液的な連通が図られる。この場合、ヘッドもキャリッジに対して着脱自在に構成してもよい。ヘッドと一体型のインクタンクの場合には、インクタンク５２をキャリッジに装着するのみである。
【００３８】
用紙トレー５４に収納された用紙は、内部の図示しない搬送系により１枚ずつ取り出されて搬送され、あるいは手差し挿入口４９から用紙が差し込まれ、用紙送りローラ５３の円周に沿って送られる。ヘッドが用紙の搬送方向とは直角方向に移動し、帯状領域ごとに記録を行なう。このとき、ヘッドの移動とともに主インク室も移動し、インク含浸部材に保持されているインクに対して加減速による力が加わる。また、インクタンク５２の装着前にも運搬時などに振動や加減速、天地の逆転など、あらゆる方向の力が加わる。そのため、インク含浸部材に保持されているインクが主インク室内で飛散することが考えられるが、上述のインクタンクの構成によれば、インクの飛散するスペースも少なく、また、空気の通路となる連通溝内にインクが入り込んでも、空気室によってトラップされ、大気連通孔からインクが漏れ出すことはない。また、連通溝を複数設けておけば、その一部がインクで閉塞されても、他の連通溝によって主インク室の大気との連通は保たれ、主インク室内の圧力を維持することができる。
【００３９】
帯状領域の記録後、用紙送りローラ５３によって次の帯状領域の記録位置まで用紙の長さ方向に用紙を送る。この動作を繰り返し行なうことにより、用紙上に記録を行なう。そして、上部ケース４３の用紙受け４７へ排紙される。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、インクタンクにおいて、主インク室にインク含浸部材が配置され、主インク室の上部に設けられた蓋体に大気連通孔を有し、蓋体の内面に蓋体と対向するガード部材を接合し、蓋体とガード部材との間に、蓋体とガード部材の間隔を高さとする複数の空気室を形成し、大気連通孔から複数の空気室を介して主インク室へ空気を導入するようにしたので、衝撃あるいは環境変動などによる大気連通孔からのインク漏れを防ぐことができ、従来の内部にリブを立てて空間を確保する構成に比べ、本発明では蓋体とガード部材の間隔を高さとする複数の空気室を形成するので、インクタンク本体内の空間を広く使用することができ、インク含浸部材を大きくしてインク充填量を増やすことができる。さらに、インク含浸部材の上面の略全面にわたって面接触して前記インク含浸部材を押さえるようにしたので、インク含浸部材に密度の異なる部分が発生しにくく、インクが滞留せず、インクを効率よく使用することができる。さらに、従来の複数の部屋を持つ連通プレートをインクタンクの外側に取り付ける構成と比べて、蓋体の内面に蓋体と対向するガード部材を有し、蓋体とガード部材の間隔を高さとする複数の空気室を形成する構成であるのでインクタンクを小型化することができる。
【００４１】
さらにこのようなインクタンクを用いたインクジェット記録装置を構成することにより、使用中にインクの漏出によって汚れることはなく、小型でランニングコストの安いインクジェット記録装置を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクタンクの実施の一形態を示す断面図である。
【図２】蓋体の一例を示す平面図である。
【図３】ガード部材の一例を示す平面図である。
【図４】蓋体およびガード部材の組立体の一例を示す断面図および平面図である。
【図５】蓋体とガード部材の組立体の一例における空気の流れの説明図である。
【図６】本発明のインクタンクの実施の別の形態を示す断面図である。
【図７】本発明のインクジェット記録装置の実施の一形態を示す外観図である。
【符号の説明】
１…インクタンク、２…ハウジング、３…蓋体、４…ガード部材、５…プリントヘッド、１１…主インク室、１２…インク含浸部材、１３…大気連通孔、１４…第１のメニスカス形成部材、１５…インク誘導部材、１６…中間室、１７…第２のメニスカス形成部材、１８…結合部毛管部材、１９…インク誘導部材押さえ、２０…空気室、２１〜２４…仕切板、２５…壁部、２６〜２８…連通溝、２９…融着代、３０〜３２…空気室、４１…インクジェット記録装置、４２…下部ケース、４３…上部ケース、４４…トレー挿入口、４５…ディップスイッチ、４６…メインスイッチ、４７…用紙受け、４８…パネルコンソール、４９…手差し挿入口、５０…手差しトレー、５１…インクタンク挿入蓋、５２…インクタンク、５３…用紙送りローラ、５４…用紙トレー、５５…インタフェースケーブル、５６…メモリカード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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