(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料の搬送方向に沿って隣接して設けられた複数の処理槽のそれぞれに貯留している現像能を有する現像能を有する処理液、脱銀能を有する処理液、水洗及び／又は安定化処理液中に感光材料を浸漬して処理する感光材料処理装置を用いる処理方法において、
該処理装置が、隣接する処理槽の少なくとも１カ所がローラ対にて感光材料の通過を可能にした仕切り部を備えており、処理槽の間を仕切ると共に、前記感光材料が通過可能な開口が設けられた間仕切りと、前記間仕切りの開口近傍から突設された一対の側板と、前記一対の側板に掛け渡され前記開口を通過する感光材料と接触することにより感光材料に搬送力を付与可能なローラと、前記ローラの上面及び下面と前記間仕切りの開口周縁との間を閉塞して処理液の流れを防止する第１の遮蔽手段と、前記ローラの端面と前記一対の側板のそれぞれの間に設けられ、側板とローラ端面との間を閉塞して処理液の流れを防止する第２の遮蔽手段を有し、
かつ処理槽内の処理液がその液面を浮上する流体による流体層で被覆されていることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項２】
前記第２の遮蔽手段が、前記側板と前記ローラの端面の間に介在された非吸水性の弾性部材、前記側板の表面ないし前記ローラの端面の間に設けられた低摩擦力の滑り部材、又は前記側板と前記ローラの端面との間に設けられた撥水性を有するゲル状のシール部材であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項３】
前記第１の遮蔽手段が、ブロックと共にブレードが配設されてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項４】
前記の水洗及び／又は安定化処理液による処理の合計処理時間が１５秒〜６０秒であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項５】
前記の水洗及び／又は安定化処理液の合計補充量が、感光材料１ｍ2当たり１３０〜８００ｍＬであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【請求項６】
前記感光材料が、支持体にそれぞれ少なくとも１層の赤感層、緑感層及び青感層を有し、かつ磁性体粒子を含有する磁気記録層を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像露光された感光材料を処理液に浸漬して処理する感光材料処理装置を用いる処理方法に関し、より詳細には、該処理装置が、少なくとも一カ所がローラ対によって感光材料が搬送されており、感光材料を互いに隣接する処理槽の間の仕切りの間を通過させて下流側の処理槽へ送る搬送路において、ローラの周囲のシール構造を有し、処理槽内の処理液の液面を浮上する流体による流体層で被覆していることを特徴する感光材料の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像露光されたフィルム等の感光材料を処理する感光材料処理装置、例えば自動現像装置では、発色現像液、漂白定着液、水洗水等の処理液に順次処理した後、乾燥処理する。このような自動現像装置では、互いに隣接する処理槽の間で上流側の処理槽から空気中に引き出した感光材料を下流側の処理槽へ送り込むようにしたものが一般的であり、感光材料を互いに隣接する処理槽の間で空気中に引き出すことにより、互いに隣接する処理槽内の処理液が混じり合うのを防止している。
【０００３】
一方、感光材料を処理液中から引出したときには、実質的に処理液による感光材料の処理が行われいない。このため、感光材料の処理時間の短縮を図るために、上流側の処理槽から下流側の処理槽へ直接、感光材料を送り込むように搬送路を構成した自動現像装置が種々提案されている。
【０００４】
このような自動現像装置では、フィルムを通過させる開口によって上流側の処理液と下流側の処理液とがこの間仕切りに設けた開口から流れ込んで混じり合うのを防止するためにブレードを設けて、このブレードを押し広げて感光材料を通過させるようにしたものがある。しかし、ブレードを設けた場合、このブレードが感光材料を通過させるときの抵抗となって、感光材料の搬送性が損なわれてしまう。
【０００５】
このような問題を解消するために、開口に一対のローラを配置すると共に、ローラの周面と開口との間をブレードによって閉塞したものがある。このように開口にローラを設けて、このローラによって感光材料を挟持しながら送り出すことにより、正確に感光材料の搬送が可能となる。
【０００６】
しかしながら、ローラとブレードによって開口を閉塞しても、回転するローラのそれぞれのローラの端面とこのローラを支持する側板との間に少なからず隙間が生じている。このため、この隙間から処理液が流れ込んで、上流側と下流側の処理液が混じり合ってしまうと言う問題が生じている。
【０００７】
本発明に用いられるローラのシール構造は上記事実を考慮してなされたものであり、搬送性を損なうことなく回転するローラの周囲を確実にシールするためのローラの周囲のシール構造及び、液外を通過させずに感光材料を確実に搬送して処理するものである。
【０００８】
従来、ハロゲン化銀写真感光材料（以下感材と略す）においては、撮影時やプリント時に各種の情報を入力したり出力したりすることは殆ど不可能であり、わずかに光学的に撮影日時を入力／出力できるのみであった。ところで、特開平４−６８３３６、特開平４−７３７３７、或いは特開平５−８８２８３号明細書に開示されているように、感材に透明磁気記録層を全面に付与することにより、撮影の日時、天候、縮小／拡大比などの撮影条件、再プリント枚数、ズームしたい箇所、メッセ−ジ、および、現像、プリント条件などを感材に入力可能となる。またテレビ／ビデオなどの映像機器への入力時においても、各種情報が提供できようになり、将来有望な方法といえよう。
【０００９】
他方、こういった感材の処理方法においては、一般にカラー現像、脱銀、水洗及び安定処理が施される。ところで、昨今、ミニラボのような店頭での処理が普及するにつれて、仕上がり時間の短納期化および廃液量の低減に対する要求が高まりつつある。従って、前記各処理工程の短縮化と低補充化が各種検討されている。とりわけ、カラー現像の時間短縮には、主薬の高濃度化や処理温度の上昇が、写真特性を損なうことなく、処理時間短縮が可能なため、最も望ましい方法の一つといえよう。
ところで、前記のローラを複数タンク構成（例えば３タンク構成）の水洗及び又は安定工程に適用し、水洗及び又は安定工程の合計処理時間を１５秒〜６０秒の迅速処理や、水洗及び又は安定工程の合計補充量が少ない条件でランニング処理を行った場合には、ランニング前後のイエローの最小濃度変化が大きく、また、磁気記録性能が劣化してしまい（Ｓ／Ｎ比の悪化）満足な情報提供ができないこと、が判明した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的はローラ構造を複数タンク構成の処理において、優れた写真性能を有し、磁気記録層を有する感材での磁気記録された情報のＳ／Ｎ比を劣化させることないハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法を提供するとにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は下記の処理方法を用いることにより解決されることを見出した。
（１）感光材料の搬送方向に沿って隣接して設けられた複数の処理槽のそれぞれに貯留している現像能を有する現像能を有する処理液、脱銀能を有する処理液、水洗及び／又は安定化処理液中に感光材料を浸漬して処理する感光材料処理装置を用いる処理方法において、該処理装置が、隣接する処理槽の少なくとも１カ所がローラ対にて感光材料の通過を可能にした仕切り部を備えており、処理槽の間を仕切ると共に、前記感光材料が通過可能な開口が設けられた間仕切りと、前記間仕切りの開口近傍から突設された一対の側板と、前記一対の側板に掛け渡され前記開口を通過する感光材料と接触することにより感光材料に搬送力を付与可能なローラと、前記ローラの上面及び下面と前記間仕切りの開口周縁との間を閉塞して処理液の流れを防止する第１の遮蔽手段と、前記ローラの端面と前記一対の側板のそれぞれの間に設けられ、側板とローラ端面との間を閉塞して処理液の流れを防止する第２の遮蔽手段を有し、かつ処理槽内の処理液がその液面を浮上する流体による流体層で被覆されていることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（２）  前記第２の遮蔽手段が、前記側板と前記ローラの端面の間に介在された非吸水性の弾性部材、前記側板の表面ないし前記ローラの端面の間に設けられた低摩擦力の滑り部材、又は前記側板と前記ローラの端面との間に設けられた撥水性を有するゲル状のシール部材であることを特徴とする上記（１）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（３）  前記第１の遮蔽手段が、ブロックと共にブレードが配設されてなることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（４）  前記の水洗及び／又は安定化処理液による処理の合計処理時間が１５秒〜６０秒であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（５）  前記の水洗及び／又は安定化処理液の合計補充量が、感光材料１ｍ2当たり１３０〜８００ｍＬであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
（６）  前記感光材料が、支持体にそれぞれ少なくとも１層の赤感層、緑感層及び青感層を有し、かつ磁性体粒子を含有する磁気記録層を有することを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のハロゲン化銀写真感光材料の処理方法。
【００１２】
ローラ構造を複数の水洗及び又は安定処理槽に適用してランニング処理を行い、諸写真性能及び磁気記録の出力を評価した。
水洗及び又は安定の合計時間が７０秒、あるいは、水洗及び又は安定の合計補充量が９００ｍＬ／ｍ２  の場合、ローラの周囲のシール構造を有する処理槽を用いると諸写真性能及び磁気記録の出力は良好であった。しかし、水洗及び又は安定の合計時間が６０秒以下、あるいは、水洗及び又は安定の合計補充量が８００ｍＬ／ｍ２  以下の場合、ランニング処理により、イエローの最小濃度が上昇し、磁気記録の出力が低下してしまうことが判明した。特開昭６１−２５８２４５号に記載の浮遊体（浮き玉）を用いても、改善させることはできなかった。
特開平１−３１０３５１号に、処理槽内の処理液液面を浮上する流体による流体層で被覆し、処理液の蒸発、液温低下、空気酸化を防止する技術が開示されている。しかし、上記公報では、水洗及び又は安定工程の超迅速処理あるいは超低補充処理が及ぼす写真性、磁気記録の出力への影響に関する認識を見出すことはできない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に好ましく用いられるローラのシール構造は、処理槽の仕切り板の開口周縁からローラの周面の上部及び下部へ向けて突設されてローラの軸線方向に沿って接触してローラの周面と仕切り板の間を閉塞して処理液の流れを防止する第一の遮蔽手段と、前記ローラの端面とそれぞれの端面に対向する側板の間に設けられ、側板とローラ端面との間を閉塞してローラと前記第一の遮蔽手段によって区画された前記開口側とこの開口と反対側の間の処理液の流れを防止する第２の遮蔽手段と、によってローラの周囲をシールすることを特徴とする。
【００１４】
本発明に好ましく用いられる感光材料処理装置は、感光材料の搬送方向に沿って隣接して設けられた複数の処理槽のそれぞれに貯留している処理液中に感光材料を浸漬して処理する感光材料処理装置であって、少なくとも、一カ所がローラ対によって感光材料が搬送されており、互いに隣接する前記処理槽の間を仕切ると共に前記感光材料が通過可能な開口が設けられた間仕切りと、前記間仕切りの開口近傍から突設された一対の側板と、前記一対の側板に掛け渡され前記開口を通過する感光材料と接触することにより感光材料に搬送力を付与可能なローラと、前記ローラの軸線方向のローラ周面の上面及び下面と前記間仕切りの開口周縁との間を閉塞して処理液の流れを防止する第１の遮蔽手段と、前記ローラの端面と前記一対の側板のそれぞれの間に設けられ側板とローラ端面との間を閉塞して処理液の流れを防止する第２の遮蔽手段と、を有することを特徴とする。感光材料を搬送するために、処理槽の少なくとも一カ所にローラ対を有しており、前記処理槽の間を仕切る開口部に設けられるローラは、一つのローラでも一対のローラであってもよい。
【００１５】
本発明の好ましい感光材料処理装置の例としては、前記第２の遮蔽手段が、前記側板と前記ローラの端面の間に介在された非吸水性の弾性部材、前記側板の表面ないし前記ローラの端面の間に設けられた低摩擦力の滑り部材、又は前記側板と前記ローラの端面との間に設けられた撥水性を有するゲル状のシール部材であることを特徴とする。前記第１の遮蔽手段としては、ブロックと共にブレードが配設されてなることが好ましい。
【００１６】
本発明のローラの周囲のシール構造では、ローラの周面に当接する第１の遮蔽手段のみでなく、側板とローラの端面との間にだいに遮蔽手段を設けている。これによって、回転するローラの周囲を緊密にシールすることができる。
例えば、間仕切りに設けた開口にローラを配置し、ローラの周囲と間仕切りの開口周縁の間を第１及び第２の遮蔽手段でシールすることにより、開口を通過する流体の流れを確実に防止することができる。
【００１７】
本発明に用いられる感光材料処理装置は、互いに隣接する処理槽の間の間仕切りに設けた開口の周縁をローラが掛け渡された一対の側板と、ローラの周面に当接する第１の遮蔽部材によって囲っている。また、このローラの端面と側板の間に、第２の遮蔽手段を設けている。また、ローラの周面近傍に生じる隙間を遮蔽する種々の構造に加えて、このローラの周面近傍に生じている隙間だけでなく、ローラの端面とローラを支持している側板の間に生じている隙間をも遮蔽し、回転するローラの周囲を確実にシールしている。これによって、互いに隣接する処理槽内の処理液が混じり合うことがなく、効率的に感光材料の処理を行うことができる。また、互いに隣接する処理槽内の処理液を仕切っている部分にローラを配置しているため、感光材料を正確に搬送することができる。
【００１８】
本発明に好ましく用いられる感光材料処理装置では、側板とローラの端面との間に弾性体を介在させて、この隙間を緊密に埋めている。この弾性体としては、処理液を吸い込むことのない非吸水性のものが好ましい。また、弾性部材は、側板、ローラの端面の何れに設けてもよく、ローラを側板に取り付けたときに、弾性変形して、ローラの回転を妨げることなく、ローラの端面と側板の間を緊密に遮蔽できるものであればよい。
【００１９】
本発明に好ましく用いられる感光材料処理装置では、ローラの端面と側板の間に配置した滑り部材によってローラの端面と側板の間を遮蔽している。ローラの端面に滑る部材を接触させることにより、ローラに不必要な負荷を加えることなく、ローラを円滑に回転させることができる。なお、この場合、側板とローラの端面をそれぞれ摩擦抵抗の低い部材を用い、側板にローラの端面を直接接触させるようにしてもよい。
【００２０】
本発明に好ましく用いられる感光材料処理装置では、側板とローラの端面との間にゲル状のシール部材を設けている。ゲル状のシール部材を用いることにより、側板とローラの端面を緊密にシールすることができ、処理液が混じり合うのを確実に防止できる。なお、このシール部材としては、ゲル状の部材をローラの端面と接触したときの摩擦抵抗の低い部材によって包み込んで形成したものでもよい。
【００２１】
前記カラー現像処理液あるいは補充液に浮上する流体について説明する。
カラー現像液の比重は、通常１．０３０〜１．１００の範囲であり、浮上するためには、カラー現像液の比重よりも低いことが必要である。浮上する流体の比重は、好ましくは、１．０３０以下であり、より好ましくは１．０００以下、特に０．９５０以下が好ましい。浮上する流体を用いるのは、処理液、補充液に単独でもよいし、併用でも良い。前記浮上する流体は、流体層を形成する必要があり、処理液や補充液と相溶、混和しない必要がある。流体の含水率が、１０重量％以下が好ましく、より好ましくは１重量％以下、特に０．２重量％以下が好ましい。前記浮上する流体は、蒸発しないことが好ましい。流体の沸点は１００℃以上であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上、特に２００℃以上であることが特に好ましい。
【００２２】
前記浮上する流体は、カラー現像液あるいは補充液と反応して、感光材料の処理性に悪影響を及ぼすことがなく、かつ、比較的誘電率が低いもの（比誘電率２〜２０程度）であるのが好ましい。
浮上する流体の具体例としては、パラフィン、シクロパラフィンなどの液状飽和炭化水素、リン酸エステル、フタル酸エステル、安息香酸エステル、置換安息香酸エステル、乳酸エステル、脂肪酸エステル、ベンジルアルコールエステル、炭酸エステル、などの各種合成オイル、エーテル系、活性メチレン系、アルコール系化合物等を挙げることができる。
【００２３】
以下に具体的化合物を挙げるがこれらに限定されるものではない。
0003563510.tif 000002
【００２４】
【化１】
0003563510.tif 000003
【００２５】
【化２】
0003563510.tif 000004
【００２６】
上記化合物の中でも、（１）  〜  （８）の化合物が好ましく、特に（１）  流動パラフィンが沸点が高く、含水率が低く、補充液との相溶、混和がなく、更に、補充液成分との反応及び補充液中の油溶成分の溶解性がなく、酸素吸収性、炭酸ガス吸収性が少なく、非常に好ましい。
前記流体層の厚さは、０．１〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、特開昭６１−２５８２４５号に開示されている浮遊体と併用することも好ましい。
【００２７】
本発明に好ましく用いられる感光材料は、支持体上に少なくとも１層の感光性層が設けられていればよい。典型的な例としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じて上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層には非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよい。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤層は、ＤＥ  １，１２１，４７０あるいはＧＢ  ９２３，０４５に記載されているように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ましい。また、特開昭５７−１１２７５１  、同６２−  ２００３５０、同６２−２０６５４１  、６２−２０６５４３  に記載されているように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。
具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（ＢＨ）／高感度緑感光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（ＧＬ）  ／高感度赤感光性層（ＲＨ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）の順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨの順等に設置することができる。
また特公昭  ５５−３４９３２  公報に記載されているように、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＨ／ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また特開昭５６−２５７３８、同６２−６３９３６に記載されているように、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配列することもできる。
また特公昭４９−１５４９５に記載されているように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の異なる３層から構成される配列が挙げられる。このような感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭５９−２０２４６４  に記載されているように、同一感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。
その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置されていてもよい。  また、４層以上の場合にも、上記の如く配列を変えてよい。
色再現性を改良するために、ＵＳ  ４，６６３，２７１、同  ４，７０５，７４４、同  ４，７０７，４３６、特開昭６２−１６０４４８  、同６３−  ８９８５０  の明細書に記載の、ＢＬ，ＧＬ，ＲＬなどの主感光層と分光感度分布が異なる重層効果のドナー層（ＣＬ）  を主感光層に隣接もしくは近接して配置することが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀は約３０モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいのは約２モル％から約１０モル％までのヨウ化銀を含むヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。
【００２９】
本発明のカラー写真感光材料に用いることができる技術および無機・有機素材については、欧州特許第４３６，９３８Ａ２号の下記の箇所及び下記に引用の特許に記載されている。
１．層構成：            第１４６頁３４行目〜第１４７頁２５行目
２．ハロゲン化銀乳剤：  第１４７頁２６行目〜第１４８頁１２行目
３．イエローカプラー：  第１３７頁３５行目〜第１４６頁３３行目、第１４９頁２１行目〜２３行目
４．マゼンタカプラー：  第１４９頁２４行目〜第２８行目；
欧州特許第４２１，４５３Ａ１号の第３頁５行目〜第２５頁５５行目
５．シアンカプラー：    第１４９頁２９行目〜３３行目；
欧州特許第４３２，８０４Ａ２号の第３頁２８行目〜第４０頁２行目
６．ポリマーカプラー：  第１４９頁３４行目〜３８行目；
欧州特許第４３５，３３４Ａ２号の第１１３頁３９行目〜第１２３頁３７行目
７．カラードカプラー：  第５３頁４２行目〜第１３７頁３４行目、第１４９頁３９行目〜４５行目
８．その他の機能性カプラー：  第７頁１行目〜第５３頁４１行目、第１４９頁４６行目〜第１５０頁３行目；
欧州特許第４３５，３３４Ａ２号の第３頁１行目〜第２９頁５０行目
９．防腐・防黴剤：      第１５０頁２５行目〜２８行目
１０．ホルマリンスカベンジャー：  第１４９頁１５行目〜１７行目
１１．その他の添加剤：    第１５３頁３８行目〜４７行目；
欧州特許第４２１，４５３Ａ１号の第７５頁２１行目〜第８４頁５６行目、第２７頁４０行目〜第３７頁４０行目
１２．分散方法：          第１５０頁４行目〜２４行目
１３．支持体：            第１５０頁３２行目〜３４行目
１４．膜厚・膜物性：      第１５０頁３５行目〜４９行目
１５．発色現像工程：      第１５０頁５０行目〜第１５１頁４７行目
１６．脱銀工程：          第１５１頁４８行目〜第１５２頁５３行目
１７．自動現像機：        第１５２頁５４行目〜第１５３頁２行目
１８．水洗・安定工程：    第１５３頁３行目〜３７行目
【００３０】
次に、本発明に使用されるカラー用処理液について説明する。
本発明に使用される発色現像液には、特開平４−１２１７３９の第９頁右上欄１行〜第１１頁左下欄４行に記載の化合物を使用することができる。特に迅速な処理を行う場合の発色現像主薬としては、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−［β−（メタンスルホンアミド）エチル］アニリンが好ましい。
これらの発色現像主薬は発色現像液１リットルあたり０．０１〜０．０８モルの範囲で使用することが好ましく、特には  ０．０１５〜０．０６モル、更には０．０２〜０．０５モルの範囲で使用することが好ましい。また発色現像液の補充液には、この濃度の  １．１〜３倍の発色現像主薬を含有させておくことが好ましく、特に  １．３〜  ２．５倍を含有させておくことが好ましい。
発色現像液には、発色現像主薬の酸化物のタ−ル化防止剤として亜硫酸塩が使用される。亜硫酸塩は１リットルあたり０．０１〜０．０５モルの範囲で使用するのが好ましく、特には０．０２〜０．０４モルの範囲が好ましい。補充液においては、これらの
１．１〜３倍の濃度で使用することが好ましい。
また、発色現像液のｐＨは  ９．８〜  １１．０  の範囲が好ましいが、特には１０．０〜１０．５が好ましく、また補充液においては、これらの値から  ０．１〜  １．０の範囲で高い値に設定しておくことが好ましい。このようなｐＨを安定して維持するには、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸塩などの公知の緩衝剤が使用される。
【００３１】
発色現像液の補充量は、感光材料１ｍ２  あたり８０〜１３００ミリリットルが好ましいが、環境汚濁負荷の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具体的には１３０  〜  ６００ミリリットル、更には１３０  〜  ５２０ミリリットルが好ましい。
発色現像液中の臭化物イオン濃度は、通常、１リットルあたり０．０１〜０．０６モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制してディスクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良化させる目的からは、１リットルあたり  ０．０１５〜０．０３モルに設定することが好ましい。臭化物イオン濃度をこのような範囲に設定する場合に、補充液には下記の式で算出した臭化物イオンを含有させればよい。ただし、Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イオンを含有させないことが好ましい。
Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ
Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リットル）
Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル／リットル）
Ｗ：１ｍ２  の感光材料を発色現像した場合に、感光材料から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル）
Ｖ：１ｍ２  の感光材料に対する発色現像補充液の補充量（リットル）
また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンに代表されるピラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤を使用することも好ましい。
【００３２】
本発明における漂白能を有する処理液には、特開平４−１２５５５８の第４頁左下欄１６行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条件を適用することができる。漂白剤は酸化還元電位が  １５０ｍＶ以上のものが好ましいが、その具体例としては特開平５−７２６９４  、同５−１７３３１２に記載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特開平５−１７３３１２号第７頁の具体例１の化合物の第二鉄錯塩が好ましい。
また、漂白剤の生分解性を向上させるには、特開平４−２５１８４５、同４−２６８５５２、ＥＰ５８８，２８９  、同  ５９１，９３４、特開平６−２０８２１３に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃度は、漂白能を有する液１リットルあたり０．０５〜  ０．３モルが好ましく、特に環境への排出量を低減する目的から、  ０．１モル〜０．１５モルで設計することが好ましい。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１リットルあたり  ０．２モル〜１モルの臭化物を含有させることが好ましく、特に  ０．３〜  ０．８モルを含有させることが好ましい。
【００３３】
漂白能を有する液の補充液には、基本的に以下の式で算出される各成分の濃度を含有させる。これにより、母液中の濃度を一定に維持することができる。
ＣＲ  ＝ＣＴ  ×（Ｖ１  ＋Ｖ２  ）／Ｖ１  ＋ＣＰ
ＣＲ  ：補充液中の成分の濃度
ＣＴ  ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度
ＣＰ  ：処理中に消費された成分の濃度
Ｖ１  ：１ｍ２  の感光材料に対する漂白能を有する補充液の補充量（ミリリットル）
Ｖ２  ：１ｍ２  の感光材料による前浴からの持ち込み量（ミリリットル）
その他、漂白液にはｐＨ緩衝剤を含有させることが好ましく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有させることが好ましい。また、特開昭５３−９５６３０、ＲＤＮｏ．１７１２９、ＵＳ  ３，８９３，８５８に記載の公知の漂白促進剤を使用することも好ましい。
漂白液には、感光材料１ｍ２  あたり５０〜１０００ミリリットルの漂白補充液を補充することが好ましく、特には８０〜  ５００ミリリットル、さらには  １００〜  ３００ミリリットルの補充をすることが好ましい。さらに漂白液にはエアレーションを行なうことが好ましい。
【００３４】
定着能を有する処理液については、特開平４−１２５５５８の第７頁左下欄１０行〜第８頁右下欄１９行に記載の化合物や処理条件を適用することができる。
特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特開平６−３０１１６９の一般式（Ｉ）と（ＩＩ）で表される化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじめ、特開平１−２２４７６２に記載のスルフィン酸を使用することも、保恒性の向上の上で好ましい。漂白能を有する液や定着能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウムを用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好ましい。
漂白、漂白定着、定着工程においては、特開平１−３０９０５９に記載のジェット攪拌を行なうことが特に好ましい。
【００３５】
漂白定着また定着工程における補充液の補充量は、感光材料１ｍ２  あたり  １００〜１０００ミリリットルであり、好ましくは  １５０〜  ７００ミリリットル、特に好ましくは  ２００〜  ６００ミリリットルである。
漂白定着や定着工程には、各種の銀回収装置をインラインやオフラインで設置して銀を回収することが好ましい。インラインで設置することにより、液中の銀濃度を低減して処理できる結果、補充量を減少させることができる。また、オフラインで銀回収して残液を補充液として再利用することも好ましい。
漂白定着工程や定着工程は複数の処理タンクで構成することができ、各タンクはカスケード配管して多段向流方式にすることが好ましい。現像機の大きさとのバランスから、一般には２タンクカスケード構成が効率的であり、前段のタンクと後段のタンクにおける処理時間の比は、  ０．５：１〜１：０．５  の範囲にすることが好ましく、特には  ０．８：１〜１：０．８  の範囲が好ましい。
漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存在させることが好ましいが、これらのキレート剤としては、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用することが好ましい。
【００３６】
水洗及び又は安定液の補充量は、感光材料１ｍ２  あたり１３０〜８００ミリリットルが好ましく、特には１５０〜７００ミリリットル、さらには２００〜６００ミリリットルが、水洗または安定化機能の確保と環境保全のための廃液減少の両面から好ましい範囲である。このような補充量で行なう処理においては、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベンダゾール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのような公知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、イオン交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いることが好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併用することがより効果的である。
【００３７】
また、水洗及び又は安定液タンク内の液は、特開平３−４６６５２  、同３−５３２４６  、同−３５５５４２  、同３−１２１４４８、同３−１２６０３０に記載の逆浸透膜処理を行なって補充量を減少させることも好ましく、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが好ましい。
【００３８】
水洗水及び又は安定液の補充量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増加による、バクテリアの繁殖、生成した浮遊物が感光材料に付着する等の問題の解決策として、特開昭６２−２８８，８３８号に記載のカルシウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−８，５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著「防菌防黴剤の化学」（１９８６年）三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（１９８２年）工業技術会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（１９８６年）に記載の殺菌剤を用いることもできる。
【００３９】
本発明の水洗水や安定液の処理温度は１５〜４５℃、好ましくは２０〜４０℃である。また、水洗及び安定化工程の合計処理時間は１５秒〜６０秒、好ましくは１５秒〜５０秒である。特に後者の好ましい処理時間において、本発明の効果は有効に発揮できる。
【００４０】
更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定液によって処理することもできる。このような安定化処理においては、特開昭５７−８５４３  号、同５８−１４８３４号、同６０−２２０３４５  号に記載の公知の方法はすべて用いることができる。
【００４１】
また、安定液には色素画像を安定化させる化合物、例えば、ホルマリン、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド等のベンズアルデヒド類、ホルムアルデヒド重亜硫酸付加物、ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導体、ヘキサヒドロトリアジン及びその誘導体、ジメチロール尿素、Ｎ−メチロールピラゾールなどのＮ−メチロール化合物、有機酸やｐＨ緩衝剤等が含まれる。これらの化合物の好ましい添加量は安定液１リットルあたり０．００１〜０．０２モルであるが、上記塩濃度を越えない範囲で添加することができる。安定液中の遊離ホルムアルデヒド濃度は低い方がホルムアルデヒドガスの飛散が少なくなるため好ましい。このような点から色素画像安定化剤としては、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン、Ｎ−メチロールピラゾールなどの特開平４−２７０３４４号記載のＮ−メチロールアゾール類、Ｎ，Ｎ′−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジン等の特開平４−３１３７５３号記載のアゾリルメチルアミン類が好ましい。特に特開平４−３５９２４９号（対応、欧州特許公開第５１９１９０Ａ２号）に記載の１，２，４−トリアゾールの如きアゾール類と、１，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジンの如きアゾリルメチルアミン及びその誘導体の併用が、画像安定性が高く、且つホルムアルデヒド蒸気圧が少なく好ましい。本発明に置いては、こういった画像安定化剤を添加しない方が、低塩濃度に維持するためにも、好ましい態様である。
また、その他必要に応じて塩化アンモニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜剤、米国特許４，７８６，５８３号に記載のアルカノールアミンや、前記の定着液や漂白定着液に含有することができる保恒剤、例えば、特開平１−２３１０５１号公報に記載のスルフィン酸化合物を必要に応じて添加することができる。
【００４２】
水洗水及び／又は安定液には処理後の感光材料の乾燥時の水滴ムラを防止するため、種々の界面活性剤を含有することができる。中でもノニオン性界面活性剤を用いるのが好ましく、特にアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェノールとしては特にオクチル、ノニル、ドデシル、ジノニルフェノールが好ましく、またエチレンオキサイドの付加モル数としては特に８〜１４が好ましい。さらに消泡効果の高いシリコン系界面活性剤を用いることも好ましい。
【００４３】
水洗水及び／又は安定液中には、各種キレート剤を含有させることができる。好ましいキレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ′−トリメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸、あるいは、欧州特許３４５，１７２Ａ１号に記載の無水マレイン酸ポリマーの加水分解物などをあげることができる。
【００４４】
上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等他の工程において再利用することもできる。
自動現像機などを用いた処理において、上記の各処理液が蒸発により濃縮化する場合には、蒸発による濃縮を補正するために、適当量の水または補正液ないし処理補充液を補充することが好ましい。水補充を行う具体的方法としては、特に制限はないが、中でも特開平１−２５４９５９号、同１−２５４９６０号公報記載の、漂白槽とは別のモニター水槽を設置し、モニター水槽内の水の蒸発量を求め、この水の蒸発量から漂白槽における水の蒸発量を算出し、この蒸発量に比例して漂白槽に水を補充する方法や特開平３−２４８１５５号、同３−２４９６４４号、同３−２４９６４５号、同３−２４９６４６号公報記載の液レベルセンサーやオーバーフローセンサーを用いた蒸発補正方法が好ましい。各処理液の蒸発分を補正するための水は、水道水を用いてもよいが上記の水洗工程に好ましく使用される脱イオン処理した水、殺菌された水とするのがよい。
【００４５】
また、感光材料に塗布された磁気記録層へのゴミの付着を軽減するには、特開平６−２８９５５９に記載の安定液が好ましく使用できる。
本発明における処理においては、発明協会公開技報、公技番号９４−４９９２  に開示された処理液の蒸発補正を実施することが特に好ましい。特に第２頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び湿度情報を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に使用する水は、水洗の補充タンクから採取することが好ましく、その場合は水洗補充水として脱イオン水を用いることが好ましい。
【００４６】
本発明に用いられる処理剤としては、上記公開技報の第３頁右欄１５行から第４頁左欄３２行に記載のものが好ましい。また、これに用いる現像機としては、第３頁右欄の第２２行から２８行に記載のフイルムプロセサーが好ましい。
本発明を実施するに好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の公開技報の第５頁右欄１１行から第７頁右欄最終行までに記載されている。
【００４７】
写真用現像処理装置は、一般的に、現像槽、定着槽、水洗槽を有しており、カラー感光材料の場合には、基本的には発色現像槽、漂白槽、定着槽、水洗槽を有し、水洗槽の代りに安定槽を有してもよいし両者を有してもよい。また、漂白槽、定着槽は、漂白定着槽であってもよい。他に、中間水洗槽、第１現像槽などを有してもよい。更にこれらの補充液タンク、移液手段などを有している。
他に感光材料の搬送手段、乾燥手段等を有している。
【００４８】
次に、本発明に用いられる磁気記録層について説明する。
本発明に用いられる磁気記録層とは、磁性体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設したものである。
本発明で用いられる磁性体粒子は、γＦｅ２Ｏ３  などの強磁性酸化鉄、Ｃｏ被着γＦｅ２Ｏ３  、Ｃｏ被着マグネタイト、Ｃｏ含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェライトなどを使用できる。Ｃｏ被着γＦｅ２Ｏ３  などのＣｏ被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。
比表面積では  ＳＢＥＴ  で２０ｍ２／ｇ  以上が好ましく、３０ｍ２／ｇ  以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σｓ）は、好ましくは  ３．０×１０４  〜  ３．０×１０５Ａ／ｍであり、特に  好ましくは４．０  ×１０４  〜２．５  ×１０５Ａ／ｍである。強磁性体粒子を、シリカおよび／  またはアルミナや有機素材による表面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子  は特開平６−１６１０３２に記載された如くその表面にシランカップリング剤又はチタン  カップリング剤で処理されてもよい。又特開平４−２５９９１１、同５−８１６５２  号に記載の  表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も使用できる。
【００４９】
次に磁性粒子に用いられるバインダーは、特開平４−２１９５６９に記載のの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することができる。上記樹脂のＴｇは  −４０℃〜  ３００℃、重量平均分子量は  ０．２万〜  １００万である。例えばビニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート３ｍｏｌとトリメチロールプロパン１ｍｏｌの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、例えば特開平６−５９３５７  に記載されている。
【００５０】
前述の磁性体を上記バインダ−中に分散する方法は、特開平６−３５０９２  に記載されている方法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好ましく併用も好ましい。特開平５−０８８２８３に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の厚みは  ０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは  ０．２μｍ〜  ５μｍ、より好ましくは  ０．３μｍ〜  ３μｍである。磁性体粒子とバインダーの重量比は好ましくは  ０．５：１００〜６０：１００からなり、より好ましくは１：１００  〜３０：１００である。磁性体粒子の塗布量は  ０．００５〜  ３ｇ／ｍ２  、好ましくは０．０１〜  ２ｇ／ｍ２  、さらに好ましくは０．０２〜  ０．５ｇ／ｍ２  である。磁気記録層の透過イエロー濃度は、０．０１〜０．５  ０  が好ましく、０．０３〜０．２０がより好ましく、０．０４〜０．１５が特に好ましい。磁気記  録層は、写真用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に  設けることができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアードクター、ブレ  ード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロール、  グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン  等が利用でき、特開平５−３４１４３６等に記載の塗布液が好ましい。
【００５１】
磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感材については、ＵＳ  ５，３３６，５８９、同  ５，２５０，４０４、同  ５，２２９，２５９、同  ５，２１５，８７４、ＥＰ  ４６６，１３０に記載されている。
【００５２】
次に本発明に用いられるポリエステル支持体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技番号９４−６０２３（発明協会；１９９４．３．１５．）に記載されている。本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジカルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げることができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を５０モル％〜  １００モル％含むポリエステルである。中でも特に好ましいのはポリエチレン  ２，６−ナフタレートである。平均分子量の範囲は約  ５，０００ないし  ２００，０００である。本発明のポリエステルのＴｇは５０℃以上であり、さらに９０℃以上が好ましい。
【００５３】
次にポリエステル支持体は、巻き癖をつきにくくするために熱処理温度は４０℃以上Ｔｇ未満、より好ましくはＴｇ−２０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間は、０．１  時間以上１５００時間以下、さらに好ましくは  ０．５時間以上  ２００時間以下である。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施してもよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えばＳｎＯ２や  Ｓｂ２Ｏ５等の導電性無機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端部にロ−レットを付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後である。
このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ  等ポリエステル用として市販されている染料または顔料を練り込むことにより目的を達成することが可能である。
【００５４】
次に、本発明では支持体と感材構成層を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処理である。
次に下塗法について述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることができる。ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、無機物微粒子又はポリメチルメタクリレート共重合体微粒子（０．０１〜１０μｍ）をマット剤として含有させてもよい。
【００５５】
また本発明においては、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げることができる。
帯電防止剤として最も好ましいものは、  ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３  、Ｉｎ２Ｏ３  、ＳｉＯ２、ＭｇＯ  、ＢａＯ  、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率が１０７  Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０５  Ω・ｃｍ以下である粒子サイズ  ０．００１〜１．０  μｍ結晶性の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物（Ｓｂ，Ｐ，Ｂ，Ｉｎ，Ｓ，Ｓｉ，Ｃ  など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、５  〜５００ｍｇ／ｍ２  が好ましく特に好ましくは１０〜３５０ｍｇ／ｍ２  である。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバインダーの量の比は１／３００  〜１００／１  が好ましく、より好ましくは  １／１００〜１００／５  である。
【００５６】
本発明の感材には滑り性がある事が好ましい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いることが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で０．２５以下０．０１以上である。この時の測定は直径  ５ｍｍのステンレス球に対し、  ６０ｃｍ  分で搬送した時の値を表す（２５℃、６０％ＲＨ）。この評価において相手材として感光層面に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。
本発明に使用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等を用いることができる。添加層としては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好ましい。
【００５７】
本発明の感材にはマット剤が有る事が好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用することである。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝  ９／１又は５／５（モル比））、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径としては  ０．８〜１０μｍが好ましく、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の０．９  〜  １．１倍の間に全粒子数の９０％以上が含有されることが好ましい。又  マット性を高めるために  ０．８μｍ以下の微粒子を同時に添加することも好ましく例えばポリメチルメタクリレート（０．２μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝  ９／１（モル比）、  ０．３μｍ））、ポリスチレン粒子（０．２５μｍ）、コロイダルシリカ（０．０３μｍ）が挙げられる。
【００５８】
次に本発明で用いられるフィルムパトローネについて記す。本発明で使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよい。
好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどである。更に本発明のパトローネは、各種の帯電防止剤を含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリマー等を好ましく用いることが出来る。これらの帯電防止されたパトローネは特開平１−３１２５３７、同１−３１２５３８に記載されている。特に２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０１２Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与するためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだプラスチックを使って製作される。パトローネのサイズは現在  １３５サイズのままでもよいし、カメラの小型化には、現在の  １３５サイズの２５ｍｍのカートリッジの径を２２ｍｍ以下とすることも有効である。パトローネのケースの容積は、３０ｃｍ３  以下好ましくは  ２５ｃｍ３以下とすることが好ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用されるプラスチックの重量は５ｇ〜１５ｇ  が好ましい。
【００５９】
更に本発明で用いられる、スプールを回転してフイルムを送り出すパトローネでもよい。またフイルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸をフイルム送り出し方向に回転させることによってフイルム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。これらはＵＳ  ４，８３４，３０６、同  ５，２２６，６１３に開示されている。本発明に用いられる写真フイルムは現像前のいわゆる生フイルムでもよいし、現像処理された写真フイルムでもよい。又、生フイルムと現像済みの写真フィルムが同じ新パトローネに収納されていてもよいし、異なるパトローネでもよい。
【００６０】
本発明に用いられるカートリッジとしては、米国特許第４，  ８４８，  ８９３号、同５，  ３１７，  ３５５号、同５，  ３４７，  ３３４号、同５，  ２９６，  ８８６号、特開平  ６−８５１２８号の態様が好ましい。
本発明の感光材料を撮影するカメラとして好ましい態様を記す。簡易装填として特開平６−８８８６号、同６−９９９０８号、自動巻き上げとして特開平６−５７３９８号、同６−１０１１３５号、撮影途中取り出しとして特開平６−２０５６９０号、プリントアスペクト比選択記録機能として特開平５−２９３１３８号、同５−２８３３８２号、二重露光防止機能として特開平６−１０１１９４号、使用状態表示機能として特開平５−１５０５７７号の態様が好ましい。
本発明で用いられるラボ処理、機器として好ましい態様を記す。磁気記録利用関連としては特開平６−９５２６５号、同４−１２３０５４号、米国特許５，  ０３４，  ８３８号、同５，  ０４１，  ９３３号、プリントアスペクト比選択可能機構として特開平５−１９３６４号、プリントへの情報印字機能として特開平２−１８４８３５号、同４−１８６３３５号、同６−７９９６８号、インデックスプリント機能として特開平５−１１３５３号、同５−２３２５９４号、アタッチ、デタッチ機能として特開平６−１４８８０５号、スプライス機能として特開平５−１１９４６１号、カートリッジマガジン機能として特開平４−３４６３４６号、同５−１９４３９号の態様が好ましい。
【００６１】
【実施例】
以下に本発明の処理装置を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
図１には、本発明を適用した感光材料処理装置である自動現像装置１０の水洗及び又は安定処理液処理部１２が示されている。この自動現像装置１０では、感光材料の一例として長尺のネガフィルム（以下「フィルム１４」と言う）を処理液処理部１２で処理した後に、処理液処理部１２の下流側に設けている図示しない乾燥部によって乾燥処理して仕上げるようになっている。
【００６２】
この自動現像装置１０の水洗及び又は安定処理液処理部１２には、水洗及び又は安定処理槽１６が設けられている。この処理槽１６には、間仕切りである複数の仕切り板１８が設けられている。図１及び図２に示されるように、水洗及び又は安定処理槽１６の内部には、側壁１６Ａ及び底板１６Ｂからリブ２０が突設されており、処理槽１６は、リブ２０によって処理槽１６の内面に沿って形成された略矩形状の開口に仕切り板１８Ａが嵌め込まれて分割されている。このリブ２０と仕切り板１８との間には、シール部材２２が介在されており、これによって、緊密にシールされている。
【００６３】
このように仕切り板１８によって分割された水洗及び又は安定処理槽１６の各部には、フィルム１４の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って、水洗（安定）−１槽２４、水洗（安定）−２槽２６及び水洗（安定）−３槽２８とされている。
処理液処理部１２の水洗（安定）−１槽２４、水洗（安定）−２槽２６及び水洗（安定）−３槽２８のそれぞれには、フィルム１４の搬送用の搬送ラック３０、３２、３４が設けられている。また、それぞれの仕切り板１８には、フィルム１４の通過用の矩形状の挿通口３６が穿設されている。
【００６４】
水洗（安定）−１槽２４内の搬送ラック３０には、一対のラック側板３０Ａの間に複数の搬送ローラ３８が設けられ、水洗（安定）−１槽２０の上方に配置された挿入ローラ４０によって上方から送り込まれるフィルム１４を仕切り板１８の挿通口３６へ向けて略Ｌ字状の屈曲させながら搬送するようになっている。
水洗（安定）−２槽２６内の搬送ラック３２には、一対のラック側板３２Ａの間に設けられた複数の搬送ローラ３８によって、水洗（安定）−１槽側の仕切り板１８の挿通口３６から水洗（安定）−３槽側の仕切り板１８の挿通口３６の間を直線状にフィルム１４を搬送する搬送路が構成されている。また、水洗（安定）−３槽２８内の搬送ラック３４には、一対のラック側板３４Ａの間に設けられた複数の搬送ローラ３８によって、仕切り板１８の挿通口３６から斜め上方へ向けてフィルム１４を搬送する搬送路が構成されている。
【００６５】
このため、挿入ローラ４０によって自動現像装置１０に引き入れられたフィルム１４は、各処理槽内の処理液中から引き出されることなく、搬送ローラ３８に挟持されながら搬送され、それぞれの処理液に浸漬された後に水洗槽２８から送り出されるようになっている。水洗槽２８から送り出されたフィルム１４は、図示しないスクイズローラ等によって表面の水分が除去されながら搬送されて乾燥部へ送られる。
一方、搬送ラック３０、３２、３４のそれぞれには、ラック側板３０Ａ、３２Ａ、３４Ａにフィルム１４の搬送路に沿ってガイド溝４２が形成されている。図２に示されるように、このガイド溝４２には、搬送ローラ３８によって搬送されるフィルム１４の幅方向の両端部の非画像部分に対向して設けられている。なお、図２には、水洗（安定）−２部２６のフィルム搬送方向に沿った断面を示している。
【００６６】
フィルム１４は、幅方向の両端部がガイド溝４２に入り込んだ状態で搬送されることにより、所定の搬送路に沿って案内されるようになっている。すなわち、自動現像装置１０では、長尺のフィルム１４のリーダレス搬送を行うようになっている。
なお、各搬送ローラ３８は、それぞれラック側板３０Ａ、３２Ａ、３４Ａに軸受４４を介して回転可能に支持されており、対向する搬送ローラ３８の軸受４４の間に介在される図示しないコイルバネ等によってフィルム１４を挟持する挟持力が付与されている。また、搬送ローラ３８には、ラック側板３０Ａ、３２Ａ、３４Ａに突出した回転軸３８Ａに設けられたギヤ４６を介して図示しない同一の駆動源から駆動力が伝達されて回転駆動するようになっている。
【００６７】
ところで、図１及び図２に示されるように、それぞれの仕切り板１８には、フィルム１４の搬送方向上流側に挿通口３２に対向する仕切りラック５０が設けられている。この仕切りラック５０には、フィルム１４を挟持して搬送するローラ対５２が設けられており、このローラ対５２は、上下のローラ５４、５６が挿通口３６の幅方向の両側から突設された一対のラック側板５８の間に掛け渡されている。それぞれのラック側板５８には、所定の間隔で貫通孔５８Ａが穿設されており、この貫通孔５８Ａにローラ５４、５６の回転軸５４Ａ、５６Ａがそれぞれ挿入されて、軸受４４を介して回転可能に支持されている。
【００６８】
また、ローラ対５２の一方のラック側板５８から突出した回転軸５４Ａ、５６Ａには、ギヤ４６が設けられており、前記した搬送ローラ３８と同一の駆動源から伝達される駆動力によって一体回転し、フィルム１４を挟持して送り出すようになっている。なお、ローラ５４、５６としては、硬度３０°〜５０°の比較的柔らかいゴムローラ等が好まし。これによって、フィルム１４を挟持したときに、フィルム１４の表面を傷めることがなく、また、フィルム１４を挟持したときに、不必要な隙間が生じることがなく、上流側と下流側との間の機密性を高めることができる。
【００６９】
図２及び図４に示されるように、ラック側板５８には、互いに対向する面に補助側板６０が設けられている。この補助側板６０には、長軸方向が上下方向に向けられた長円状の凹部６０Ａが形成されると共に、この凹部６０Ａ内に、ラック側板５８の貫通孔５８Ａより小径の貫通孔６０Ｂが穿設されている。補助側板６０は、貫通孔６０Ｂがラック側板５８の貫通孔５８Ａと同軸となるように配設されている。また、補助側板６０の凹部６０Ａは、ローラ５４、５６の外形寸法より僅かに大きな径で貫通孔６０Ｂと同軸的に形成した円状の凹部をつなぎ合わせた形状となっている。
【００７０】
ローラ対５２は、それぞれのローラ５４、５６の回転軸５４Ａ、５６Ａが補助側板６０の貫通孔６０Ｂからラック側板５８の貫通孔５８Ａへ挿入されて取り付けられている。図２に示されるように、ラック側板５８の貫通孔５８Ａの内部には、小径部５８Ｂが形成されており、この小径部５８Ｂ内に耐薬品性のシールリング６２（図２参照）が配設されており、このシールリング６２が回転軸５４Ａ、５６Ａと共に小径部５８Ｂの周縁部分に緊密に当接している。ラック側板５８の貫通孔５８Ａの内部では、このシールリング６２によって処理液の流れが防止され、ラック側板５８の外面近傍と補助側板６０の内面近傍のそれぞれの処理液が、貫通孔５８Ａ、６０Ｂを介して混じり合うことがないようになっている。
【００７１】
一方、図１、図２及び図４に示されるように、補助側板６０の凹部６０Ａには、第２の閉塞手段として弾性部材６４が配設されている。この弾性部材６４は、凹部６０Ａの形状に合わせた長円形状で、ローラ５４、５６の回転軸５４Ａ、５６Ａが挿入される貫通孔６４Ａが穿設されている。また、この弾性部材６４の肉厚は、ローラ５４、５６をラック側板５８の間に配置したときに、補助側板６０の凹部６０Ａの底面とローラ５４、５６との端面の間隔と同じかこの間隔よりも僅かに大きくされており、補助側板６０の間にローラ５４、５６を配置したときに、弾性変形して、補助側板６０の凹部とローラ５４、５６の端面とに緊密に当接するようになっている。
【００７２】
これによって、ローラ５４、５６の端面と補助側板５８との間の隙間を緊密に閉塞して、ローラ５４、５６の端面と補助側板６０の間を処理液が流れないようにしている。なお、この弾性部材６４としては、独立気泡が形成された非吸水性のスポンジ状の樹脂、シリコンゴム等の非吸水性又は非親水性の部材を用いている。また、ローラ５４、５６の接触点に広い面積で対向させることが、処理液の流出を防止するのにより好ましい。
【００７３】
このように配設されたローラ対５２のフィルム搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側には、ローラ対５２の間へフィルム１４を案内するガイド溝６６がそれぞれに形成された一対のガイドブロック６８が配設されている。また、このローラ対５２のフィルム搬送方向の下流側には、仕切り板１８の挿通口３６内から突設された一対のガイドブロック７０が設けられている。このガイドブロック７０には、ローラ対５２に挟持されて挿通口３６へ向けて送り出されるフィルム１４の幅方向の両端部を案内するガイド溝７２が形成されている。
【００７４】
これらのガイド溝６６、７２は、前記したガイド溝４２と同様に、フィルム１４の幅方向の両端の非画像部分を収容して、フィルム１４を所定の方向へ案内するようになっている。なお、ガイドブロック６８、７０は、それぞれガイド溝６６、７２の周囲がローラ対５２の向けて突出し、ローラ対５２の間へ確実にフィルム１４を案内することができると共に、ローラ対５２から送り出されたフィルム１４の幅方向の両端部がガイド溝７２に確実に収容されるようになっており、それぞれのガイドブロック６８、７０は、ガイド溝６６、７２の上方及び下方がローラ５４、５６の周面に沿って湾曲されて、ローラ対５２の駆動と干渉しないようにされている。
【００７５】
一方、図１及び図４に示されるように、一対のラック側板５８の間には、上下に略三角形状のブロック７４、７６が対で配置されて掛け渡されている。これらのブロック７４、７６は、仕切り板１８の挿通口３６の上部及び下部から突設され、フィルム１４の搬送幅方向の両端が、ラック側板５８に設けられた補助側板６０の内面に緊密に接合される。このため、挿通口３６のフィルム搬送方向の上流側の周囲は、一対の側板５８とブロック７４、７６によって緊密に囲われている。なお、ブロック７４、７６は、ローラ対５２の上下のローラ５４、５６の周面へ向けて突設され、ローラ５４、５６の周面に沿って湾曲されている。
【００７６】
これらのブロック７４、７６には、ブロック７４、７６と共に第１の閉塞手段を構成するブレード７８が配設されている。このブレード７８は、ブロック７４、７６の上面及び下面からローラ５４、５６の周面へ向けて突設され、先端部がローラ５４、５６の周面に当接されている。なお、ブレード７８は、ローラ５４、５６の周面に軸線方向の両端の間で接触されている。
このため、ローラ５４、５６とブロック７４、７６の間の隙間を処理液が流れることがないようにしている。また、これらのブレード７８は、耐薬品性の弾性体によって形成されており、ローラ５４、５６の回転を妨げることなく、ローラ５４、５６の周面に緊密に接触するようになっている。
【００７７】
なお、各搬送ラック３０、３２、３４及びガイドブロック６８、７０に形成されたガイド溝４２、６６、７２は、フィルム１４の搬送方向の上流側が拡幅及び拡径されて、ガイド溝４２、６６、７２のつなぎ目部分でフィルム１４に引っ掛かりが生じて、搬送不良を引き起こすことがないようにされている。
【００７８】
次に本実施例の作用を説明する。
自動現像装置１０では、挿入ローラ４０によって装置内部に引き入れたフィルム１４を水洗及び又は安定処理液処理部１２へ送り込む。水洗及び又は安定処理液処理部１２では、送り込まれたフィルム１４を搬送ラック３０によって水洗（安定）−１槽２４内の発色現像液に浸漬しながら搬送した後、水洗（安定）−１槽２４と水洗（安定）−２槽２６の間の仕切り板１８に配設された仕切りラック５０へ案内する。仕切りラック５０へ案内されたフィルム１４は、ローラ対５２によって挟持されて、空気中に引き出されることなく挿通口３６から隣接する水洗（安定）−２槽２６へ送り込まれる。
【００７９】
水洗（安定）−２槽２６では、このフィルム１４を搬送ラック３２によって搬送しながら水洗（安定）液に浸漬した後、下流側の水洗（安定）−３槽２８との間の仕切り板１８に設けられている仕切りラック５０へ案内する。仕切りラック５０では、このフィルム１４を挿通口３６から水洗槽２８へ、空気中へ引き出すことなく送り込む。
水洗（安定）−３槽２８へ送り込まれたフィルム１４は、搬送ラック３４によって水洗水中を搬送された後、空気中へ引き出され、水洗及び又は安定処理液処理部１２から図示しない乾燥部へ送りこまれる。
【００８０】
自動現像装置１０では、このように水洗及び又は安定処理液処理部１２内の各処理液中を、空気に接触させることなく搬送して、水洗及び又は安定の各処理液によって処理された後、乾燥処理されて仕上げられる。このため、例えば、フィルム１４を下流画側の処理槽へ向けて送り出すときに、空気中に引き出すことによる実質的な非処理状態を生じさせていないので、効率良く短時間で処理が行われる。
【００８１】
ところで、自動現像装置１０では、水洗及び又は安定処理槽１６を水洗（安定）−１槽２４、水洗（安定）−２槽２６及び水洗（安定）−３槽２８に区画すると共に、上流側の処理槽から下流側の処理槽へ直接フィルム１４を送り込む挿通口３６が形成された仕切り板１８に、挿通口３６に対向させて仕切りラック５０を設けている。この仕切りラック５０は、一対のラック側板５８、補助側板６０及びブロック７４、７６によって挿通口３６の周囲を緊密に囲っている。
【００８２】
このように挿通口３６の周囲を囲っているラック側板５８とブロック７４、７６によって囲った開口には、ローラ対５２を配置しており、このローラ対５２の上下のローラ５４、５６の周面には、ブロック７４、７６から突設されたブレード７８が当接されている。このブレード７８は、ローラ５４、５６のそれぞれの軸線に沿って緊密に当接しているため、ローラ対５２の周面とブロック７４、７６の間を処理液が通過することがない。なお、ブレード７８としては、ローラ５４、５６と接触したときに、互いの摩耗が少なく、かつ、ローラ５４、５６の周面に緊密に接触する形状及び材質のものが好ましい。
【００８３】
また、ローラ対５２が掛け渡されたラック側板５８の補助側板６０と各ローラ５４、５６の端面との間には、弾性部材６４が配設されている。この弾性部材６４は、各ローラ５４、５６の回転を妨げることなく、ローラ５４、５６の端面と補助側板６０の間の隙間を埋め、この隙間を処理液が通過してしまうことがないようにしている。
すなわち、挿通口３６の周囲を囲ったラック側板５８とブロック７４、７６の間の開口部分に配置したローラ対５２の周囲の隙間を、ブレード７８と弾性部材６４によって緊密に埋めているため、ローラ対５２の上流側と下流側を緊密に塞ぐことができ、挿通口３６を介して上流側の処理槽と下流側の処理槽が混じり合うのを確実に防止している。
【００８４】
上流側の処理液と下流側の処理液が混じり合ってしまうと、それぞれの処理液の処理性能が低下し、フィルム１４に仕上がり不良を生じさせてしまう。これを防止するためには、それぞれの処理液の補充量を多くする必要があり、また、処理液の入替え（母液の入替え）も頻繁に行う必要があり、装置のランニングコストを上昇させてしまう。
これに対して、本実施例では、互いに隣接する処理槽の間に形成された挿通口３６に対向して前記した仕切りラック５０を配置しているため、この挿通口３６を通過して互いに隣接する処理槽内の処理液が混じり合うのを確実に防止している。このため、処理液が混じり合うのを予測して補充液の補充量を多くする必要もなければ、頻繁に処理液を入れ換える作業も不要となっている。
【００８５】
このため、自動現像装置１０では、効率の良いフィルム１４の処理を可能とすると共に、各処理液及び補充液の量を多くする必要がなく、ランニングコストを上昇させることがない。また、補充液の補充及び処理液の入替えを少なくすることができるため、装置のメンテナンスが容易となる。
なお、本実施例は、本発明の一例を示すものであり、本発明を限定するものではない。例えば、補助側板６０を用いずにラック側板５８とローラ５４、５６の端面を対向させて、この隙間を埋めるようにしてもよい。
【００８６】
また、ローラの周囲をシールして処理液の流れを防止する方法としては、ローラの周面のみでなく、軸線方向の両端の端面に生じ易い隙間をもシールすればよい。
例えば、図５に示されるように、ローラ対５２のそれぞれのローラ５４、５６の端面に、ローラ５４、５６の外形寸法より大きい円板状の弾性部材８０を同軸的に装着し、このローラ対５２を補助側板６０の凹部６０Ａへ挿入すればよい。このとき、弾性部材８０が、凹部６０Ａの内壁とローラ５４、５６の端面の間を緊密に閉塞して、凹部６０Ａとローラ５４、５６の端面との間で処理液が流れるのを防止することができる。
【００８７】
この弾性部材としては、非吸水性のスポンジ状樹脂、ゴム等の種々の弾性体を用いることができる。
ローラの端面と側板との間の隙間を埋める方法としては、ローラの外形寸法を側板に設けた穴より僅かに大きくしてローラの外周部近傍の端面と側板の穴の周縁部を当接させてシールする方法がある（例えば米国特許第５，３１３，２４２  号等）。このようにシールする場合、ローラの外周部を二重構造にして、外周部には滑り易い材質にした特殊なローラを用いる必要があると共に、ローラの外形寸法がシール性に影響を及ぼすため極めて精度の高い高価なローラを必要とする。しかも、上下のローラの間に隙間が生じると、この隙間からシール性が損なわれるため、ローラ対の間に厚みのある材料が挿入されたときには、シール性が損なわれるか、この材料の搬送が困難となる。
【００８８】
これに対して、補助側板６０とローラ５４、５６の端面との間に弾性部材８０を配置してシールしており、この弾性部材８０は、ローラ５４、５６の外径寸法より大きくして、ローラ５４、５６の接触点では、この弾性部材８０が互いに押圧しあって接触面積を広げている。このため、フィルム１４を挿入したときに、ローラ５４、５６の間に隙間が生じても、ローラ５４、５６の端面側でのシール性が損なわれることがない。すなわち、本実施例では、ローラ５４、５６によってフィルム１４を確実に挟持して送り出すことができる。
【００８９】
また、前記したシール方法では、側板に設ける穴をローラの外周面に沿わせて略８の字状に精度良く形成する必要があるのに対して、本実施例では、補助側板６０に設けた凹部６０Ａは、正確にローラ５４、５６の周面に沿わせて形成する必要がなく、例えば、略矩形状に形成して、この凹部６０Ａの上端から下端の間を弾性部材８０で仕切ることができればよい。
【００９０】
この弾性部材８０は、非吸水性であることにより押圧されて収縮したときでも処理液を吸い込んでしまうことがない。このため、対で配置された弾性部材８０が互いに押圧しあって潰れていた部分が、次に押圧力が解除されて膨らんでも処理液を吸い込んでしまうことがなく、これによって、弾性部材８０が伸縮を繰り返しても、上流側の処理液と下流側の処理液とが混じり合ってしまうことがない。なお、この弾性部材８０としては、ローラ５４、５６よりも柔らかい（硬度が小さい）ことがより好ましい。
【００９１】
また、図６に示されるように、補助側板６０の凹部６０Ａにリブ８２を形成するようにしてもよい。このリブ８２には、回転軸５４Ａ、５６Ａが挿通される拡径部８４及びローラ５４、５６の接触点近傍に広い範囲で対向する拡幅部８６を形成している。また、リブ８２の上端部及び下端部は、図示しないブレード７８のローラ５４、５６の周面への接触位置となっている。
このように形成さたリブ８２を用いることにより、ローラ５４、５６の端面と補助側板６０の間をシールすることができる。
【００９２】
このリブ８２の材質としては、弾性部材７８、８０と同様に非吸水性のスポンジ、ゴム等を用いることができる。
また、リブ８２としては、テフロン、高分子ポリエチレン等の摩擦係数の低い部材を用いてもよい。このとき、ローラ５４、５６の端面も摩擦係数の低い部材（例えばリブ８２と同じ材質）を用い、リブ８２が接触しているときの摩擦抵抗を低くするようにすればよい。また、必要に応じてリブ８２の先端とローラ５４、５６の端面との間にシリコングリース等の潤滑用部材を介在させるようにしてもよい。
【００９３】
これによって、補助側板６０とローラ５４、５６の端面との間の隙間をシールすることができる。特に、グリース等の潤滑用部材を滑り部材として介在させることにより、リブ８２の先端の接触面とローラ５４、５６の端面の間の隙間を緊密に埋めてシールすることができ好ましい。なお、ローラ５４、５６の端面と補助側板６０（又はラック側板５８）を直接接触させる場合には、リブ８２等を設けずに補助側板６０又はラック側板５８の表面に直接ローラ５４、５６の端面を当接させるようにしてもよい。
さらに、図７に示されるように、補助側板６０の貫通孔の周囲にシール部材８８を配置してもよい。このシール部材８８としては、ゲル状部材９０を用い、必要に応じて、このゲル状部材９０を袋状の滑り部材９２に収容したものを用いることができる。
【００９４】
補助側板６０とローラ５４、５６の端面の間に配置されたシール部材８８は、補助側板６０とローラ５４、５６の端面との間で押され、その流動性によって補助側板６０とローラ５４、５６の端面との間を緊密に埋めてシールする。このとき滑り部材９２を用いることにより、ローラ５４、５６の回転が妨げられるのを防止することができる。なお、このシール部材８８を用いたときにも、ローラ５４、５６の接触点に広い幅で対向させることにより、より確実にシールすることができる。
【００９５】
また、本実施例では、仕切りラックにローラ５４、５６を対で配置して、フィルム１４を挟持搬送する構成としているが、これに限らず、図８に示されるように、一つのローラ５６によってフィルム１４に搬送力を付与する構成の仕切りラック１００であってもよい。
この仕切りラック１００では、仕切り板１８から突設させたラック側板５８に設けた補助側板１０２にガイド溝６６が形成されたガイドブロック１０４が設けられ、挿通口３６からガイド溝７２が形成されたガイドブロック１０６が突設されている。また、ローラ５６の上方には、略Ｌ字状のブロック１０８が仕切り板１８から突設されて、補助側板１０２の間に掛け渡されている。
【００９６】
このブロック１０８のローラ５６より上流側に突設された先端部には、ブレード１１０が設けられており、このブレード１１０が、ローラ５６の上部周面に緊密に当接して、ローラ５６の上部周面とブロック１０８の間を緊密にシールドしている。
このように構成された仕切りラック１００では、ガイド溝６６によって案内されて送り込まれたフィルム１４をローラ５６とブレード１１０の間からガイド溝７２へ向けて送り出すようになっており、一方にブレード１１０を設けても、確実にフィルム１４を搬送することができる。
【００９７】
このように構成された仕切りラック１００においても、ローラ５６の端面と補助側板１０２の間に本発明を適用して緊密にシールすることができる。これによって、上流側の処理槽内の処理液と下流側の処理槽内の処理液が混じるのを確実に防止することができる。
【００９８】
さらに、本発明は、感光材料に搬送力を付与するローラの周面に生じる隙間を無くする一般的な方法を適用した構成に適用することができる。これによって、ローラの周面のみでなく、ローラの軸線方向の端面近傍を処理液が流れることがないようにすることにより、感光材料を上流側の処理液中から下流側の処理液中へ空気中を通過させることなく直接感光材料を搬送する構成の感光材料処理装置において、上流側の処理液と下流側の処理液とが混じり合うのを確実に防止することができる。
【００９９】
なお、本実施例１では、フィルム１４をガイド溝４２によって案内して搬送する自動現像装置１０を用いて説明したが、本発明が適用される感光材料処理装置の構成は、これに限定するものではなく、例えば、長尺のネガフィルムに限らず、シート状のフィルムであってもよく、また、印画紙等の他の感光材料を処理する感光材料処理装置であってもよい。
【０１００】
（実施例２）
本実施例で用いた感光材料は、下記の方法により作成した。
１）支持体
ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー１００重量部と紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎＰ．３２６（ガイギー社製）を２重量部と乾燥した後、３００℃にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し１４０℃で３．３倍の縦延伸を行い、続いて１３０℃で３．３倍の横延伸を行い、さらに２５０℃で６秒間熱固定して厚さ９０μｍのＰＥＮフイルムを得た。なおこのＰＥＮフィルムにはブルー染料，マゼンタ染料及びイエロー染料（前述の公技番号９４−６０２３号記載のＩ−１、Ｉ−４、Ｉ−６、Ｉ−２４，Ｉ−２６、Ｉ−２７、ＩＩ−５）を適当量添加した。さらに、直径２０ｃｍのステンレス巻き芯に巻付けて、１１０℃，４８時間の熱履歴を与え巻き癖のつきにくい支持体とした。
【０１０１】
２）下塗層の塗設
上記支持体は、その両面にコロナ放電処理，ＵＶ放電処理，さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼラチン０．１ｇ／ｍ２  ，ナトリウムα−スルホジ−２−エチルヘキシルサクシネート０．０１ｇ／ｍ２  ，サリチル酸０．０４ｇ／ｍ２  ，Ｐ−クロロフェノール０．２ｇ／ｍ２  ，（ＣＨ２  ＝ＣＨＳＯ２  ＣＨ２  ＣＨ２  ＮＨＣＯ）２  ＣＨ２  を０．０１２ｇ／ｍ２  、ポリアミド−エピクロルヒドリン重縮合物０．０２ｇ／ｍ２  の下塗液を塗布して（１０ｃｃ／ｍ２  ，バーコーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥は１１５℃，６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃となっている）。
３）バック層の塗設
下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を付与した。
【０１０２】
３−１）帯電防止層の塗設
平均粒径０．００５μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物の比抵抗は５Ω−ｃｍの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒子径約０．０８μｍ）を０．２ｇ／ｍ２  、ゼラチン０．０５ｇ／ｍ２  （ＣＨ２  ＝ＣＨＳＯ２  ＣＨ２  ＣＨ２  ＮＨＣＯ）２  ＣＨ２  ０．０２ｇ／ｍ２  、ポリ（重合度１０）オキシエチレンｐ−ノニルフェノー
ル０．００５ｇ／ｍ２  及びレゾルシンと塗布した。
３−２）磁気記録層の塗設
３−ポリ（重合度１５）オキシエチレンプロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で処理被覆されたコバルト−  γ−  酸化鉄  （比表面積４３ｍ２／ｇ，長軸０．１４μｍ，単軸０．０３μｍ，飽和磁化８９ｅｍｕ／ｇ，Ｆｅ＋２／Ｆｅ  ＋３＝６／９４，表面は酸化アルミ  と酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理されている）０．０６ｇ／ｍ２  をジアセチルセルロース１．２ｇ／  ｍ２  （酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施した），  硬化剤としてＣ２  Ｈ５  Ｃ（ＣＨ２  ＯＣＯＮＨ−Ｃ６  Ｈ３  （ＣＨ３  ）ＮＣＯ）３    ０．３ｇ／  ｍ２  を、溶媒としてアセトン，メチルエチルケトン，シクロヘキサノンをもちいて、バーコーターで塗布し膜厚１．２μの磁気記録層の得た。マット剤としてシリカ粒子（０．３μｍ）と３−ポリ（重合度１５）  オキシエチレンプロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で処理被覆された研磨剤の酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれ  ぞれ１０ｍｇ／ｍ２  となるように添加した。乾燥は１１５℃，６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃となっている）。Ｘ−ライト（ルーフィルター）での磁気記録層のＤＢ  の色濃度増加分は約０．１、また磁気記録層の飽和磁化モーメメントは４．２ｅｍｕ／ｇ，保磁力９２３Ｏｅ，角形比６５％であった。
【０１０３】
３−３）滑り層の調製
ジアセチルセルロース（２５ｍｇ／ｍ２  ）、Ｃ６  Ｈ１３ＣＨ（ＯＨ）Ｃ１０Ｈ２０ＣＯＯＣ４０Ｈ８１  （化合物ａ，６ｍｇ／ｍ２）／Ｃ５０Ｈ１０１  Ｏ（ＣＨ２  ＣＨ２  Ｏ）１６Ｈ（化合物ｂ，９ｍｇ／ｍ２  ）混合物を塗布した。なお、化合物ａ／化合物ｂ混合物は  、キシレン／プロピレンモノメチルエーテル（１／１）中で１０５℃で溶融し、常温のプロピレンモノメチルエーテル（１０倍量）に注加分散して作製した後、アセトン中で分散物（平均粒径０．０１μ）にしてから添加した。マット剤としてシリカ粒子（０．３μｍ）と研磨剤の３−ポリ（重合度１５）  オキシエチレンプロピルオキシ  トリメトキシシラン（  １５  重量％  ）で被覆された酸化アルミ（０  ．１５μｍ）をそれぞれ１５ｍｇ／ｍ２  となるように添加した。乾燥は１１５℃，６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃となっている）。滑り層は、動摩擦係数０．０６（５ｍｍφのステンレス硬球、荷重１００ｇ，スピード６ｃｍ／分）、静摩擦係数０．０７（クリップ法）、また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も０．１２と優れた特性であった。
４）感材層の塗設
次に、前記で得られたバック層の反対側に下記の組成の各層を同時重層塗布し、カラーネガティブ写真フィルムを作成した。
【０１０４】
感光層の作成
下記に示すような組成の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムである各試料を作成した。
（乳剤Ｐの調製）
沃臭化銀乳剤の調製：
不活性ゼラチン３０ｇ、臭化カリウム６ｇ、蒸留水１リットルを溶かした水溶液を７５℃で攪拌しておき、ここへ硝酸銀５．０ｇを溶かした水溶液３５ｃｃ及び臭化カリウム３．２ｇ、沃化カリウム０．９８ｇを溶かした水溶液３５ｃｃをそれぞれ７０ｃｃ／分の流速で３０秒間添加した後、ｐＡｇを１０に上げて３０分間熟成して、種乳剤を調製した。
【０１０５】
つづいて硝酸銀１４５ｇを溶かした水溶液１リットルのうちの所定量及び臭化カリウムと沃化カリウムの混合物の水溶液を、等モル量ずつ所定の温度、所定のｐＡｇで臨界成長速度近くの添加速度で添加し平板コア乳剤を調製した。さらにひきつづいて、残りの硝酸銀水溶液及びコア乳剤調製のときとは異なった組成の臭化カリウムと沃化カリウムの混合物の水溶液を、等モル量ずつ臨界成長速度近くの添加速度で添加し、コアを被覆しコア／シェル型の沃臭化銀乳剤を調製した。
アスペクト比の調節はコア及びシェル調製時のｐＡｇを適宜選択することにより行った。
この乳剤粒子１０００個につき個々の粒子のアスペクト比を測定し、アスペクト比が２：１以上の粒子の投影面積比を求めたところ６４％であった。また、アスペクト比が５：１以上の粒子の投影面積は４８％であった。平均粒子径は１．６３μｍ、平均粒子厚は０．３６μｍ、平均ヨード含率は７．６モル％であった。また、これら乳剤粒子の８０％以上に１０本以上の転位線が存在することを透過型電子顕微鏡により確認した。
【０１０６】
続いて、上記乳剤に金−硫黄増感を施した。
乳剤を６０℃に昇温し、増感色素ＥｘＳ−６を以下の感光層組成の第１４層に示す量で加え、６０℃で２０分間保持した後６０℃にてｐＨ６．３で、１−（４−カルボキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを１．０×１０−５モル／モルＡｇ、チオ硫酸ナトリウムを０．１９×１０−５モル／モルＡｇ、塩化金酸を０．３３×１０−５モル／モルＡｇ、およびチオシアン酸カリウム１６０×１０−５モル／モルＡｇを添加して、金−硫黄増感を施した。金−硫黄増感は各々の乳剤で最適になるように行なった。ここで「金−硫黄増感を最適になるように行なう」とは、金−硫黄増感後、１／１００秒露光した時の感度が最も高くなるような化学増感を言う。
【０１０７】
（多層カラー感光材料の作製）
下塗りを施した磁気記録層を有する９０μｍのポリ（エチレン−ナフタレン−２，６−ジカルボン酸）フィルム支持体上に、下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材料である試料を作製した。
（感光層の組成）
塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀のｇ／ｍ２  単位で表した量を、またカプラー、添加剤およびゼラチンについてはｇ／ｍ２  単位で表した量を、また増感色素については同一層内のハロゲン化銀１モルあたりのモル数で示した。なお、添加物を示す記号は下記に示す意味を有する。ただし、複数の効用を有する場合はそのうち一つを代表して載せた。
ＵＶ；紫外線吸収剤、Ｓｏｌｖ；高沸点有機溶剤、ＥｘＦ；染料、ＥｘＳ；増感色素、ＥｘＣ；シアンカプラー、ＥｘＭ；マゼンタカプラー、ＥｘＹ；イエローカプラー、Ｃｐｄ；添加剤
【０１０８】
第１層（ハレーション防止層）
黒色コロイド銀                      ０．１５
ゼラチン                            １．００
ＵＶ−１                          ３．０×１０−２
ＵＶ−２                          ６．０×１０−２
ＵＶ−３                          ７．０×１０−２
ＥｘＦ−１                        １．０×１０−２
ＥｘＦ−２                        ４．０×１０−２
ＥｘＦ−３                        ５．０×１０−３
ＥｘＭ−３                          ０．１１
Ｃｐｄ−５                        １．０×１０−３
Ｓｏｌｖ−１                        ０．１６
Ｓｏｌｖ−２                        ０．１０
【０１０９】
第２層（低感度赤感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ａ          塗布銀量    ０．３５
沃臭化銀乳剤Ｂ          塗布銀量    ０．１８
ゼラチン                            ０．７７
ＥｘＳ−１                        ２．４×１０−４
ＥｘＳ−２                        １．４×１０−４
ＥｘＳ−５                        ２．３×１０−４
ＥｘＳ−７                        ４．１×１０−６
ＥｘＣ−１                        ９．０×１０−２
ＥｘＣ−２                        ５．０×１０−３
ＥｘＣ−３                        ４．０×１０−２
ＥｘＣ−５                        ８．０×１０−２
ＥｘＣ−６                        ２．０×１０−２
ＥｘＣ−９                        ２．５×１０−２
Ｃｐｄ−４                        ２．２×１０−２
Ｃｐｄ−７                        １．３×１０−３
【０１１０】
第３層（中感度赤感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ｃ          塗布銀量    ０．５５
ゼラチン                            １．４６
ＥｘＳ−１                        ２．４×１０−４
ＥｘＳ−２                        １．４×１０−４
ＥｘＳ−５                        ２．４×１０−４
ＥｘＳ−７                        ４．３×１０−６
ＥｘＣ−１                          ０．１９
ＥｘＣ−２                        １．０×１０−２
ＥｘＣ−３                        １．０×１０−２
ＥｘＣ−４                        １．６×１０−２
ＥｘＣ−５                          ０．１９
ＥｘＣ−６                        ２．０×１０−２
ＥｘＣ−７                        ２．５×１０−２
ＥｘＣ−９                        ３．０×１０−２
Ｃｐｄ−４                        １．５×１０−３
Ｃｐｄ−７                        ２．５×１０−３
【０１１１】
第４層（高感度赤感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ｄ          塗布銀量    １．０５
ゼラチン                            １．３８
ＥｘＳ−１                        ２．０×１０−４
ＥｘＳ−２                        １．１×１０−４
ＥｘＳ−５                        １．９×１０−４
ＥｘＳ−７                        １．４×１０−５
ＥｘＣ−１                        ２．０×１０−２
ＥｘＣ−３                        ２．０×１０−２
ＥｘＣ−４                        ９．０×１０−２
ＥｘＣ−５                        ５．０×１０−２
ＥｘＣ−８                        １．０×１０−２
ＥｘＣ−９                        １．０×１０−２
Ｃｐｄ−４                        １．０×１０−３
Ｃｐｄ−７                        １．０×１０−３
Ｓｏｌｖ−１                        ０．７０
Ｓｏｌｖ−２                        ０．１５
【０１１２】
第５層（中間層）
ゼラチン                            ０．６２
Ｃｐｄ−１                          ０．１３
ポリエチルアクリレートラテックス  ８．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                      ８．０×１０−２
【０１１３】
第６層（低感度緑感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ｅ          塗布銀量    ０．１０
沃臭化銀乳剤Ｆ          塗布銀量    ０．２８
ゼラチン                            ０．３１
ＥｘＳ−３                        １．０×１０−４
ＥｘＳ−４                        ３．１×１０−４
ＥｘＳ−５                        ６．４×１０−５
ＥｘＭ−１                          ０．１２
ＥｘＭ−７                        ２．１×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                        ０．０９
Ｓｏｌｖ−３                      ７．０×１０−３
Ｓｏｌｖ−５                        ０．０５
Ｓｏｌｖ−６                        ０．０６
【０１１４】
第７層（中感度緑感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ｇ          塗布銀量    ０．２０
沃臭化銀乳剤Ｈ          塗布銀量    ０．２０
ゼラチン                            ０．５４
ＥｘＳ−３                        ２．７×１０−４
ＥｘＳ−４                        ８．２×１０−４
ＥｘＳ−５                        １．７×１０−４
ＥｘＭ−１                          ０．２７
ＥｘＭ−７                        ７．２×１０−２
ＥｘＹ−１                        ５．４×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                        ０．２３
Ｓｏｌｖ−３                      １．８×１０−２
Ｓｏｌｖ−５                        ０．１０
Ｓｏｌｖ−６                        ０．２０
【０１１５】
第８層（高感度緑感乳剤層）
乳剤Ｐ                  塗布銀量    ０．６５
ゼラチン                            ０．６１
ＥｘＳ−４                        ４．３×１０−４
ＥｘＳ−５                        ８．６×１０−５
ＥｘＳ−８                        ２．８×１０−５
ＥｘＭ−２                        ５．５×１０−３
ＥｘＭ−３                        １．０×１０−２
ＥｘＭ−５                        １．０×１０−２
ＥｘＭ−６                        ３．０×１０−２
ＥｘＹ−１                        １．０×１０−２
ＥｘＣ−１                        ４．０×１０−３
ＥｘＣ−４                        ２．５×１０−３
Ｃｐｄ−６                        １．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                        ０．１２
Ｓｏｌｖ−５                        ０．０５
【０１１６】
第９層（中間層）
ゼラチン                            ０．５６
ＵＶ−４                          ４．０×１０−２
ＵＶ−５                          ３．０×１０−２
Ｃｐｄ−１                        ４．０×１０−２
ポリエチルアクリレートラテックス  ５．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                      ３．０×１０−２
【０１１７】
第１０層（赤感層に対する重層効果のドナー層）
沃臭化銀乳剤Ｉ          塗布銀量    ０．４０
沃臭化銀乳剤Ｊ          塗布銀量    ０．２０
沃臭化銀乳剤Ｋ          塗布銀量    ０．３９
ゼラチン                            ０．８７
ＥｘＳ−３                        ６．７×１０−４
ＥｘＭ−２                          ０．１６
ＥｘＭ−４                        ３．０×１０−２
ＥｘＭ−５                        ５．０×１０−２
ＥｘＹ−２                        ２．５×１０−３
ＥｘＹ−５                        ２．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                        ０．３０
Ｓｏｌｖ−５                      ３．０×１０−２
【０１１８】
第１１層（イエローフィルター層）
黄色コロイド銀                    ９．０×１０−２
ゼラチン                            ０．８４
Ｃｐｄ−１                        ５．０×１０−２
Ｃｐｄ−２                        ５．０×１０−２
Ｃｐｄ−５                        ２．０×１０−３
Ｓｏｌｖ−１                        ０．１３
Ｈ−１                              ０．２５
【０１１９】
第１２層（低感度青感乳剤層）
沃臭化銀乳剤Ｌ          塗布銀量    ０．４０
沃臭化銀乳剤Ｍ          塗布銀量    ０．２０
沃臭化銀乳剤Ｎ          塗布銀量    ０．３０
ゼラチン                            １．７５
ＥｘＳ−６                        ９．０×１０−４
ＥｘＹ−４                        ８．５×１０−２
ＥｘＹ−２                        ５．５×１０−３
ＥｘＹ−３                        ６．０×１０−２
ＥｘＹ−５                          １．００
ＥｘＣ−１                        ５．０×１０−２
ＥｘＣ−２                        ８．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                        ０．５４
【０１２０】
第１３層（中間層）
ゼラチン                            ０．６０
ＥｘＹ−４                          ０．１４
Ｓｏｌｖ−１                        ０．１４
【０１２１】
第１４層（高感度青感乳剤層）
乳剤Ｐ                  塗布銀量    ０．８０
ゼラチン                            ０．９５
ＥｘＳ−６                        ４．０×１０−４
ＥｘＹ−２                        １．０×１０−２
ＥｘＹ−３                        ２．０×１０−２
ＥｘＹ−５                          ０．１８
ＥｘＣ−１                        １．０×１０−２
Ｓｏｌｖ−１                      ９．０×１０−２
【０１２２】
第１５層（第１保護層）
微粒子沃臭化銀乳剤Ｏ    塗布銀量    ０．１２
ゼラチン                            ０．６３
ＵＶ−４                            ０．１１
ＵＶ−５                            ０．１８
Ｃｐｄ−３                          ０．１０
Ｓｏｌｖ−４                      ２．０×１０−２
ポリエチルアクリレートラテックス  ９．０×１０−２
【０１２３】
第１６層（第２保護層）
微粒子沃臭化銀乳剤Ｏ    塗布銀量    ０．３６
ゼラチン                            ０．８５
Ｂ−１  （直径  ２．０μｍ）          ８．０×１０−２
Ｂ−２  （直径  ２．０μｍ）          ８．０×１０−２
Ｂ−３                            ２．０×１０−２
Ｗ−５                            ２．０×１０−２
Ｈ−１                              ０．１８
【０１２４】
こうして作製した試料には、上記の他に、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（ゼラチンに対して平均  ２００ｐｐｍ  ）、ｎ−ブチル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート（同約  １，０００ｐｐｍ  ）、および２−フェノキシエタノール（同約  １０，０００ｐｐｍ）が添加された。更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性および塗布性をよくするためにＷ−１〜Ｗ−６、Ｂ−１〜Ｂ−６、Ｆ−１〜Ｆ−１６および鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されている。
【０１２５】
【表１】
0003563510.tif 000005
【０１２６】
【化３】
0003563510.tif 000006
【０１２７】
【化４】
0003563510.tif 000007
【０１２８】
【化５】
0003563510.tif 000008
【０１２９】
【化６】
0003563510.tif 000009
【０１３０】
【化７】
0003563510.tif 000010
【０１３１】
【化８】
0003563510.tif 000011
【０１３２】
【化９】
0003563510.tif 000012
【０１３３】
【化１０】
0003563510.tif 000013
【０１３４】
【化１１】
0003563510.tif 000014
【０１３５】
【化１２】
0003563510.tif 000015
【０１３６】
【化１３】
0003563510.tif 000016
【０１３７】
【化１４】
0003563510.tif 000017
【０１３８】
【化１５】
0003563510.tif 000018
【０１３９】
【化１６】
0003563510.tif 000019
【０１４０】
【化１７】
0003563510.tif 000020
【０１４１】
【化１８】
0003563510.tif 000021
【０１４２】
【化１９】
0003563510.tif 000022
【０１４３】
以上のように作成した試料を２４ｍｍ幅、１６０ｃｍに裁断し、さらに感光材料の長さ方向の片側幅方向から０．７ｍｍの所に２ｍｍ四方のパーフォレーションを５．８ｍｍ間隔で２つ設ける。この２つのセットを３２ｍｍ間隔で設けたものを作成し、米国特許第５，２９６，８８７号のＦＩＧ．１〜ＦＩＧ．７に説明されているプラスチック製のフィルムカートリッジに収納した。
この試料に磁気記録層の塗布面側から、ヘッドギャップ５μｍ、ターン数５０、パーマロイ材質のオーディオタイプ磁気記録ヘッドを用いて、送り速度１００ｍｍ／秒で記録波長５０μｍのデジタル飽和記録を行なった。
【０１４４】
上記記載の試料を、色温度４８００Ｋで５ｃｍｓのグレー露光を与え、下記処理工程と処理液でシネ式自動現像機により処理を行ったのち、再び元のプラスチック製のフィルムカートリッジに収納した。下記処理工程にて、１日当たり１ｍ２  の感光材料を１０日間ランニング処理を行った。
これら試料のＩＳＯ感度は２５０〜２００であった。
【０１４５】
以下、本実施例に用いた処理について説明する。
発色現像、漂白定着については、感光材料が処理槽間を空中で搬送するタイプのシネ式自動現像機（クロスオーバー時間はそれぞれ５秒）を用い、安定（１）〜（３）については、実施例１の自動現像機を用いた。安定（１）〜（３）の処理槽に本発明の浮上流体層を厚さ５ｍｍ浮かべた。比較実験として、特開昭６１−２５８２４５  号記載の浮き玉使用した。
処理工程及び処理液組成を以下に示す。
【０１４６】
（処理工程）
処理工程      温度        時間        補充量          タンク容量
発色現像      ４５℃      ７０秒      ２６０ｍＬ／ｍ２    ２リットル
漂白定着      ４０℃      ９０秒      ２６０ｍＬ／ｍ２    ３リットル
安定（１）    ４０℃    表Ｂ参照      −              １リットル
安定（２）    ４０℃    表Ｂ参照      −              １リットル
安定（３）    ４０℃    表Ｂ参照      表Ｂ参照        １リットル
乾    燥      ７５℃      ３０秒      −
安定は（３）から（１）への３タンク向流方式とした。
安定工程時間は（１）〜（３）全て同一の時間であり、その合計時間を表Ｂに記載した。
【０１４７】
各処理液の組成は以下の通りである。
0003563510.tif 000023
【０１４８】
0003563510.tif 000024
【０１４９】
0003563510.tif 000025
【０１５０】
上記方法で処理された感材に対し、下記に示す方法により、ランニング前後でのイエロー最小濃度変化、およびランニング後の磁気記録の出力を評価した。
【０１５１】
＜イエローの最小濃度の測定＞
感材の階調測定については、ランニング当初およびランニング後の特性曲線においてイエローの最小濃度変化を読み取り、濃度差（ΔＤｍｉｎ）を求めた。
【０１５２】
＜磁気記録の出力の測定方法＞
処理後の感材を、ヘッドギャップ２．５μｍ  、ターン数２０００、パーマロイ材の磁気再生ヘッドを用いて孤立再生波の出力信号レベルを測定した。保存前の感材の平均出力レベルを１００とし、これに対する保存後の感材の平均出力を％で表した。
磁気記録情報の出力は、８５％以上が確保されていないと読み取りエラーが発生してしまう。
【０１５３】
結果を表Ｂ−１、表Ｂ−２に示す。
【０１５４】
【表２】
0003563510.tif 000026
【０１５５】
【表３】
0003563510.tif 000027
【０１５６】
表Ｂ−１より以下のことがわかる。浮き玉を用いた実験１〜５からは、水洗と安定の合計時間が７０秒である実験１は写真性、磁気出力とも良好であるが、水洗と安定の合計時間が６０秒以下になると写真性、特にイエローの最小濃度変化が著しく、磁気記録の出力も不可レベルである。一方、本発明の液体浮き蓋（例えば流動パラフィン、ドデカン、テトラデカン）を用いた実験６〜１２は、水洗と安定の合計時間が６０秒以下になっても写真性、磁気出力とも良好であることがわかる。
本発明のローラの周囲のシール構造水洗と液体浮き蓋の組合せに関して、安定の合計時間が１５〜６０秒が特に好ましい態様であることがわかる。
【０１５７】
表Ｂ−２より以下のことがわかる。浮き玉を用いた実験１３〜１９からは、水洗と安定の合計補充量が９００ｍＬ／ｍ２  である実験１３は写真性、磁気出力とも良好であるが、水洗と安定の合計補充量が８００ｍＬ／ｍ２  以下になると写真性、特にイエローの最小濃度変化が著しく、磁気記録の出力も不可レベルである。一方、本発明の液体浮き蓋（例えば流動パラフィン、ドデカン、テトラデカン）を用いた実験２０〜２８は、水洗と安定の合計補充量が８００ｍＬ／ｍ２  以下になっても写真性、磁気出力とも良好であることがわかる。
本発明のローラの周囲のシール構造水洗と液体浮き蓋の組合せに関して、安定の合計補充量が１３０〜８００ｍＬ／ｍ２  が特に好ましい態様であることがわかる。
【０１５８】
（実施例３）
実施例２と同様の感光材料を用い、また、自現機については発色現像、漂白定着、安定（１）〜（３）とも、感光材料が処理槽間を空中で搬送するタイプのシネ式自動現像機（クロスオーバー時間はそれぞれ５秒）を用いた。安定（１）〜（３）の処理槽に厚さ５ｍｍの本発明の浮上流体層、あるいは特開昭６１−２５８２４５  号記載の浮き玉を浮かべた。
処理工程を以下に示した。処理液組成は実施例２と同様のものを用いた。
【０１５９】
（処理工程）
処理工程      温度        時間        補充量          タンク容量
発色現像      ４５℃      ７０秒      ２６０ｍＬ／ｍ２    ２リットル
漂白定着      ４０℃      ９０秒      ２６０ｍＬ／ｍ２    ３リットル
安定（１）    ４０℃    表Ｃ参照      −              １リットル
安定（２）    ４０℃    表Ｃ参照      −              １リットル
安定（３）    ４０℃    表Ｃ参照      表Ｃ参照        １リットル
乾    燥      ７５℃      ３０秒      −
安定は（３）から（１）への３タンク向流方式とした。
安定工程時間は（１）〜（３）全て同一の時間であり、その合計時間を表Ｃに記載した。
【０１６０】
【表４】
0003563510.tif 000028
【０１６１】
実験１、２、３及び６、７、８は実施例２の結果を転記した。空中を搬送する方式の実験結果を実験２９〜３４に示した。実験１〜３と２９〜３１を比較すると実験２９〜３１はイエローの最小濃度変化が更に大きくなっていること、また、感材表面に細かなキズがつき使用に耐えないことが判明した。
また、空中搬送と流動パラフィンを使用した実験３２〜３４では、磁気記録の出力が極端に低下してしまうことが判明した。ローラ対と液体浮き蓋との組合せ（実験６〜８）が好ましいことがこの実験からも明らかになった。
【０１６２】
【発明の効果】
本発明のローラ対構造を有し、かつ、処理槽内の処理液の液面を浮上する流体による流体層で被覆した感光材料処理装置を用いることにより、ランニング処理において、良好な写真性能、磁気記録の出力が得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に適用した自動現像装置の処理液処理部の概略構成を示す概略断面図である。
【図２】処理液処理部内の一部のフィルム搬送方向に沿って切断した概略断面図である。
【図３】仕切りラックを示す概略斜視図である。
【図４】仕切りラックの概略構成を示す分解斜視図である。
【図５】第２の遮蔽手段の適用例を示すローラ対近傍の要部斜視図である。
【図６】第２の遮蔽手段の適用例を示すローラ対近傍の要部斜視図である。
【図７】第２の遮蔽手段の適用例を示すローラ対近傍の要部斜視図である。
【図８】本発明が適用可能な仕切りラックの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０    自動現像装置（感光材料処理装置）
１２    処理液処理部
１４    フィルム（感光材料）
１６    処理槽
１８    仕切り板
２４    水洗（安定）−１槽
２６    水洗（安定）−２槽
２８    水洗（安定）−３槽
３６    挿通口
５０    仕切りラック
５２    ローラ対
５８    ラック側板
６４    弾性部材（第２の遮蔽手段）
７４、７６    ブロック（第１の遮蔽手段）
７８    ブレード（第１の遮蔽手段）
【図１】
0003563510.tif 000029
【図２】
0003563510.tif 000030
【図３】
0003563510.tif 000031
【図４】
0003563510.tif 000032
【図５】
0003563510.tif 000033
【図６】
0003563510.tif 000034
【図７】
0003563510.tif 000035
【図８】
0003563510.tif 000036