(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル用シート防水材の軟質多孔材料の、鋲による取り付けに用いられる、全体を合成樹脂材料により構成して成る鋲受板。
【請求項２】
全体としてほぼ板状の鋲受板であり、軟質多孔材料との接触面に、軟質多孔材料の孔内へ嵌入する多数のフック状突起を設けてなる請求項１記載の鋲受板。
【請求項３】
前記フック状突起を設けた面の反対側面に、連続垂直リブを複数列設けてなる請求項２に記載の鋲受板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネル用シート防水材の、不織布、織目の粗い織布、編物、発泡樹脂材料などからなる軟質多孔材料を、ステープルを含む鋲によって構造物に打付けるに当り、鋲の貫通下で、その鋲の頭部と軟質多孔材料との間に配置されて、軟質多孔材料の、その鋲の頭部からの抜出しを拘束する鋲受板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、掘削されたトンネルの覆工は、多くは、地山表面に、コンクリート吹付けによって一次覆工コンクリートを薄く密着させた後、その内表面の全体を、防水、排水および緩衝機能を有するシート防水材によって覆い、さらに、そのシート防水材の内周側に、二次覆工コンクリートを十分な厚さで打込むことによって行っている。
【０００３】
ここで、シート防水材は、通常は、一次覆工コンクリートに直接に接触する不織布と、その内周面側に積層したプラスチックシートにて構成されており、その不織布の、一次覆工コンクリートへの取付けは、それをコンクリート釘によって打付けることにより、また、プラスチックシートの取付けは、それを不織布に予め、または事後的に溶着等によって接合させることによりそれぞれ行われている。
【０００４】
この場合、たとえば、不織布の一次覆工コンクリートへの打付けに当っては、その不織布の、釘の頭部からの抜け出しを有効に阻止すべく、釘の頭部と不織布との間に、その釘の貫通を許容する、長尺もしくは短尺の鉄板製鋲受板を配置することとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特に、トンネルの一次覆工コンクリートに対する不織布の打付けは、トンネル頂壁からその両側壁に至る領域にわたって行われることから、通常は、釘を打込む作業者の他に、不織布を展設するとともに位置決めする他の作業者が必要になるところ、不織布とは別個独立の、従来のような鉄板製鋲受板、たとえば、２m 前後の長さを有する長尺鋲受板を用いてコンクリート釘を打込む場合には、その鋲受板を所定の位置に位置決め保持するさらに他の作業者が必要になるという作業工数上の問題があり、この一方で、鋲受板を10cm前後の短尺のものとした場合には、各打込み位置毎に鋲受板をセットすることが必要になるという煩わしさの他、作業者が一方の手でその鋲受板を位置決め支持しつつ他方の手で釘を打込む必要上、十分な安全性を確保することが困難になるという問題があった。
【０００６】
しかも、鉄板製の鋲受板は必然的に重量が大きくなることから、それが短尺であると長尺であるとを問わず、取扱いが不便であって作業性が悪く、さらには、鋲受板のエッジによって不織布や、作業者の手にカット傷が発生するという他の問題もあった。
【０００７】
この発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決することを課題として検討した結果なされたものであり、この発明の目的は、作業工数の有効なる低減に加えて、高い安全性の確保を可能とし、併せて、作業性を大きく向上できるとともに、カット傷等の発生のおそれを十分に除去することができる鋲受板を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述したような、トンネル内周面へのシート防水材の敷設施工のために用いることができる鋲受板に関するものであり、この発明の鋲受板は、シート防水材の軟質多孔材料の、鋲による取り付けに用いられる、全体を合成樹脂材料にて構成してなるものである。
ここで好ましくは、全体としてほぼ板状とした鋲受板の、軟質多孔材料との接触面に、その軟質多孔材料の孔内へ嵌まり込む多数のフック状突起を設けたものである。
【０００９】
これによれば、鋲受板の全体を合成樹脂材料にて構成することにより、鋲受板の十分なる軽量化をもたらし、併せて、鋲受板エッジによるカット傷の発生を有効に防止することができる。
【００１０】
またここでは、鋲受板を、軟質多孔材料の所要位置に配置して、そのフック状突起を、軟質多孔材料の孔内へ押し込むことにより、各フック状突起の先端部の、軟質多孔材料、たとえばそれの孔壁への引掛かりによって鋲受板の、軟質多孔材料からの離脱が拘束されるので、たとえば、トンネル頂壁のような頭上位置に軟質多孔材料を打付ける場合であっても、鋲受板それ自体を位置決め保持するための作業者が不要である。
【００１１】
また好ましくは、合成樹脂材料の使用による剛性低下を抑えるために、フック状突起を設けた面の反対側面に、連続的な重直リブを複数列設け、有効な剛性を確保しつつ、重量の増加を最小限にとどめる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の一の実施形態を示す図である。図１（ａ）に示す正面図において、図中１は、たとえば、厚さが２mm、幅が25mmの合成樹脂材料製の平坦板状部を示し、２は、平坦板状部１の一方の表面に突出形成したここでは６列のフック状突起をそれぞれ示す。ここで、この例の各フック状突起２は、図１（ｂ）に部分側面図で示すように、平坦板状部１から斜め上方へ突出して、先端部分が幾分下方に向く鉤形をなし、それぞれのフック状突起２は列毎に交互に逆方向に向く。なお、ここにおける各フック状突起２は、それの平坦板状部１からの突出基部の両側に一体形成した補強脚部2aを有する。
【００１３】
また、板状部１の他方の表面、いいかえばれ下表面には、それの長さ方向へ直線状に連続して延びる複数条、図では13条のリブ３を設ける。、図に示すところでは、各リブ３の厚みを１mm、下方への突出量を２mmとしているが、かかるリブの各種寸法、形状、条数等は、鋲受板の、軸線を含む面内での所要の曲げ剛性等との関連の下で、所要に応じて種々に変更することができる。
【００１４】
図２はその変更例を示す正面図であり、図２（ａ）に示したものは、直線条に延びる６条のリブ３のそれぞれの下面輪郭を円弧形状とし、それの最大幅を３mm、最大突出量を1.5mm としたものである。併せてこの例では、各リブ３と対応する位置で、平坦板状部１に、幅および深さがともに1.5mm の直線溝1aを形成する。また、図２（ｂ）に示す変更例は、直線状に延びる８条のリブ３の下端部に広幅部3aを設けたものである。なお、図示はしないが、リブ３の正面形状は台形形状、倒立台形形状等とすることも可能であり、図示例のそれぞれのリブ３の下面に、一本もしくは複数本の細溝を設けることも可能である。
【００１５】
以上のように構成してなる鋲受板は、そのフック状突起２を、不織布、織目の粗い織布、編物、発泡樹脂材料などからなる軟質多孔材料の孔内へ押込むことにより、あたかも面ファスナーのフックテープの如くに機能して、その軟質多孔材料の孔壁、繊維、撚糸等に十分強固に掛合する。
図３は、軟質多孔材料を、ポリエステル長繊維不織布４とした場合のその掛合例を示す要部斜視図である。
【００１６】
従って、この鋲受板によれば、軟質多孔材料の所要の位置で、それのフック状突起２を、軟質多孔材料の孔内へ押込んで、それら両者の上述したような掛合をもたらすことにより、鋲受板は、それの配置姿勢のいかんにかかわらず、所期した通りの位置に確実に保持されることになる。
【００１７】
なおここで、軟質多孔材料の敷設面が局面、凹凸面、折曲面等である場合には、図４に要部を側面図で例示するように、鋲受板の長さ方向に所定の間隔をおいて位置して、平坦板状部１に、それの幅方向に連続して延びる条溝1bを設け、これによって、軟質多孔材料の敷設形状への追従性を高めることが好ましい。
【００１８】
【実施例】
図５は、上述した鋲受板を、トンネルの覆工に際するシート防水材の取付けに用いる場合を例示する、トンネル幅方向の要部断面図である。
これは、掘削された地山11の内表面に、一次覆工コンクリート12を予め薄く密着させた後、その内表面を、不織布13とプラスチックシート14とからなるシート防水材15によって覆う場合の例であり、時には、一次覆工コンクリート12を省くこともある。
なお、不織布13とプラスチックシート14とは、多くは、使用に先だって、所要の複数個所で溶着されている。
【００１９】
ここで、不織布13をコンクリート釘をもって一次覆工コンクリート12に打込み固定するに当っては、はじめに、図５（ａ）に示すように、不織布13の所要の固定位置と対応する位置で、前記鋲受板16を、それのフック状突起２が不織布側に向く姿勢で配置し、次いでその鋲受板16を、図５（ｂ）に示すように不織布13に押圧して、フック状突起２の不織布13への前述したような掛合をもたらす。
【００２０】
フック状突起２のこのような掛合状態の下では、鋲受板16は、それの配置姿勢のいかんにかかわらず、不織布13に対し、それの所要位置に確実に位置決め保持されるので、その後のコンクリート釘17の打込みに際して、その鋲受板それ自体を作業者の手によって位置決め保持することが全く不要となる。従って、従来技術に比し、鋲受板の位置決め保持のための作業者が不要となる他、釘の打込み作業者自身によるその鋲受板の支持もまた不要となり、作業工数を大きく低減してなお、作業効率を高め、併せて、安全性を有効に向上させることができる。
【００２１】
加えてここでは、鋲受板16の全体を合成樹脂製とすることにより、鋲受板16の長さのいかんにかかわらず、重量を大きく軽減してそれの取扱いを極めて容易ならしめることができ、また、鋲受板16のエッジによる、不織布13および、作業者の手等へのカット傷の発生のおそれを十分に取除くことができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、鋲受板を合成樹脂で構成したことにより、トンネル内の防水シートの取り付け作業を改善することができ、また、鋲受板の取扱いを極めて容易ならしめ、併せて、軟質多孔材料等へのカット傷の発生のおそれを十分に取除くことができる。ここで、鋲受板にフック状突起を設けた場合には、それの作用に基づき、鋲受板を、それの配置姿勢のいかんにかかわらず、軟質多孔材料の所要の位置に正確に仮置き配置することができ、釘、ステープル等の鋲の打込みに際してその鋲受板を特別に位置決め保持することが不要となるので、作業工数の低減、作業効率および安全性の向上をともに効果的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す正面図および部分側面図である。
【図２】他の実施形態を示す正面図である。
【図３】鋲受板の作用状態を例示する斜視図である。
【図４】さらに他の実施形態を示す部分側面図である。
【図５】鋲受板の適用例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  平坦板状部
1a  直線溝
1b  条溝
２  フック状突起
2a  補強脚部
３  リブ
3a  広幅部
４  ポリエステル長繊維不織布
11  地山
12  一次覆工コンクリート
13  不織布
14  プラスチックシート
15  シート防水材
16  鋲受板
17  コンクリート釘
【図１】
0003597638.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003597638.tif 000005
【図５】
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