(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に屈曲する蛇腹部を設けた樹脂製ストローを用意し、該蛇腹部の部分を要求される角度に曲げ、該ストローをその両端を塞いで成形型の中に保持した後、該成形型の内部に樹脂を注入して成形することを特徴とする樹脂内への屈曲した孔の成形方法。
【請求項２】
前記樹脂は、ディシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）を主成分とする樹脂であることを特徴とする請求項１記載の樹脂内への屈曲した孔の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂内に屈曲した孔を形成するのに好適な、樹脂内への屈曲した孔の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空圧，油圧機器などの部品には、樹脂の中に屈曲した細い孔をあけたいという設計的な要求が少なくない。そして従来このような屈曲する細い孔を形成するには、樹脂の外部の２か所から直線状の孔をドリル加工によってあけて行き、両方の孔の先端の交差部において両方の孔を開通させた後に該孔の交差部に生ずるバリを特殊な工具で取り除く方法や、直線状の孔をドリル加工によって樹脂の外部の２か所からあけて行き、交差させた上で貫通させ、バリを取り除き、不要な孔の出口をプラグする方法などを用いてきた。
【０００３】
また孔の屈曲部の滑らかさを必要とする場合には金属製や樹脂製のパイプを曲げたものをインサート成形する方法も用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記ドリル加工による方法においては、その加工作業や加工後のバリ取り作業が煩雑であり、孔あけのためのコストが高くなり、製品コストを押し上げていた。
【０００５】
また上記パイプを用いる方法においては、パイプ自体の部品コストが高い上に、孔の屈曲角度に応じて多数の種類のパイプを用意しておかなければならず、この点からも部品コストが高くなり、結局この方法の場合も製品コストの低減化が図れなかった。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、容易且つ安価に製造できる樹脂内への屈曲した孔の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかる樹脂内への屈曲した孔の成形方法は、所定位置に屈曲する蛇腹部を設けた樹脂製ストローを用意し、該蛇腹部の部分を要求される角度に曲げ、該ストローをその両端を塞いで成形型の中に保持した後、該成形型の内部に樹脂を注入して成形することを特徴とする。
前記樹脂は、ディシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）を主成分とする樹脂であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明を用いて成形した樹脂製品７０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は右側面図である。同図に示すようにこの樹脂製品７０には、その内部に９０度に屈曲した細い孔７１が成形されている。
【０００９】
図２は図１に示す樹脂製品７０の製造方法を説明するための図である。即ち同図に示すように樹脂成形品７０の形状を反転したキャビティー２１，３１をそれぞれ有する上型２，下型３を準備するとともに、樹脂製ストロー４を用意する。
【００１０】
ここで上金型２の下金型３に対向する側の面の２か所には、キャビティー２１に接続するように略半円柱状のストロー押え凹み２５，２５が設けられている。また上金型２にはそのキャビティー２１の外側においてこの上金型２１を貫通する貫通孔からなる樹脂注入口２６と樹脂吐出口２９とが設けられている。
【００１１】
一方下金型３の前記２つのストロー押え凹み２５，２５に対向する位置にも、同一形状のストロー押え凹み３５，３５がキャビティー３１の外周に接続するように設けられている。また前記上金型２の樹脂注入口２６と樹脂吐出口２９に対向する位置には、それぞれゲート３７と三角形の凹状の樹脂吐出口３８が設けられている。
【００１２】
一方樹脂製ストロー４にはその所定位置に蛇腹部４１が設けられ、該蛇腹部４１においてストロー４は自在に屈曲できるように構成されている。
【００１３】
そして図２に示すようにストロー４をその蛇腹部４１で９０度に折り曲げ、ストロー４の両端をストロー押え凹み２５，２５，３５，３５に丁度嵌まり込む長さに切断し、以下で行う成形時に樹脂がストロー４内部に入り込まないようにストロー４の両端に発泡ウレタンのようなスポンジ状の蓋部材で蓋をし、上下型２，３を接合する際にストロー４の両端をストロー押え凹み２５，２５，３５，３５に挟持し、接着剤にて接着する。該接着はストロー４が成形時にストロー押え凹み２５，２５，３５，３５から抜け出さないようにするためである。
【００１４】
次いで接合した上下型２，３を締結し、樹脂注入口２６よりディシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）を主成分とする樹脂をＲＩＭ法によって注入すると、該樹脂はゲート３７を通って両キャビティー２１，３１内に充填され、余剰の樹脂は樹脂吐出口３８から樹脂吐出口２９を経て上下型２，３の外に排出される。ここでＲＩＭ法とは、反応射出成形法（ｒｅａｃｔｉｏｎ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）のことであり、従って成形圧力は低く、射出成形時にストロー４が潰れることはない。
【００１５】
上下型２，３の中で樹脂の硬化反応が終わり、樹脂が固化した後、上下型２，３を外して成形品を取り出し、成形品から突き出ているストロー押え凹み２５，２５，３５，３５で押えていたストロー４の両端部分を切除すれば、図１に示すような樹脂製品７０が完成する。
【００１６】
出来上がった孔７１の状態は、その内壁がストロー４を構成する樹脂でライニングされた状態になっていて成形した樹脂に溶着しているので、そのまま樹脂製品７０として使用に供することができる。
【００１７】
ところで、ストロー４の何れかの部分が樹脂吐出口２９の高さから計測して所定寸法以上（例えば５０ｃｍ以上）下の位置にあると、注入した樹脂の圧力（深さによる液圧）によってストロー４が潰れる恐れがあるので、該寸法が所定寸法以内となるように設計や成形方法を変更する必要がある。どうしても該寸法が所定寸法以上になる場合や、充填する樹脂に圧力をかける場合には、ストロー４の内部に詰物を充填したり、針金を通したりしてストロー４が潰れないような工夫をする。
【００１８】
なお上記実施形態ではストロー４を直角に折り曲げた例を示したが、直角以外の角度でも良く、蛇腹部を円弧状にわん曲しても良く、蛇腹部を２か所以上に設けてコの字型の孔やそれ以外の形状に折れ曲がる孔としてもよく、機械加工では明けることが不可能な各種形状の孔の成形ができる。
【００１９】
なお本実施形態に用いたディシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）樹脂は、ポリオレフィンの一種であり、▲１▼耐衝撃性に優れ、バランスの良い機械的性質を有し、▲２▼耐薬品性に優れ、▲３▼比重が小さく軽量化が図れ、▲４▼低粘度液体による反応成形のため大型成形品に適する等、他の成形材料に比べて優れた特徴を持っている。但し本発明に用いる樹脂はディシクロペンタジェン（ＤＣＰＤ）樹脂に限定されず、他のＲＩＭ法に用いることができる樹脂でも良く、さらにストローが潰れないようにするものであれば、他の成形法によって成形される樹脂を用いても良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば以下のような優れた効果を有する。
▲１▼屈曲のある細孔を容易に成形することができる。
【００２１】
▲２▼機械加工では明けることができない複雑な形状の細孔を樹脂を成形するだけで明けることができる。
【００２２】
▲３▼成形樹脂の設計をするに当たって細孔の設計の自由度を拡大することができる。
【００２３】
▲４▼ストローに蛇腹を設けたのでストローの屈曲角度を自由に変更でき、またその長さも容易に切断して調整できるので用意しておくストローの種類が少なくて済むばかりか、ストロー自体の部品コストが安価であるため、これらの点からも製品コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いて成形した樹脂製品７０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は右側面図である。
【図２】図１に示す樹脂製品７０の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
２  上型
２１  キャビティー
２５，２５  ストロー押え凹み
３  下型
３１  キャビティー
３５，３５  ストロー押え凹み
４  ストロー
４１  蛇腹部
７０  樹脂製品
７１  孔
【図１】
0003545206.tif 000002
【図２】
0003545206.tif 000003