(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の小径筒状ボスと、このボスを同心的に囲う大径筒状ドラムと、これらボスとドラムの一端同士をつなぐ底部とからなるボス付きドラムの製造方法であって、
予め中央に孔を開けた平板の外周部を挟み込み、挟み込んだ外周部が開口端部となるように平板を絞って前記ドラム用の有底筒状体を成形する工程と、
この有底筒状体の中央部を逆絞りすることにより、前記開口端部側に向って小径筒部を成形するとともに、この小径筒部の先端部を小さい肉厚に形成する工程と、
この小さい肉厚の先端部を内側に折曲げて挟み込み、挟み込んだ先端部を除いて前記小径筒部を縮径し且つ軸方向に潰すことにより、小径筒部を増肉して前記ボスにする工程と、
このボスの内周にスプライン歯を成形すると同時に、前記有底筒状体の外周部を拡径部に成形することで前記有底筒状体を前記ドラムにする工程とからなり、
前記平板から前記大径筒状ドラムおよび小径筒状ボスを一体に成形することを特徴としたボス付きドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボス付きドラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の変速機に使用するドラム付きクラッチギヤは、ドラムとクラッチギヤとを一体に結合したものであり、この結合方法については、例えば特開昭６２−１３８２６号公報「ドラム付きクラッチギア」に提案されている。この技術は、同公報の第１図に示される通り、ドラム部及びギヤ部を個別に加工した後、それぞれの部材を加締めや溶接で結合するものである。
【０００３】
しかし、ドラム部とギヤ部とを加締めや溶接で結合すると、ドラム部に対するギヤ部の同軸精度（以下「同軸度」と記す）度を出すことが難しく、また、溶接で結合すると溶接熱による歪がギヤ部に発生する虞れがある。このため、ドラム付きクラッチギヤの品質を均一に保つことが難しい。
また、ドラム部とギヤ部とを個別に加工した後、それぞれを結合するので、製造に手間がかかりドラム付きクラッチギヤのコストを下げることが難しい。
【０００４】
一方、自動二輪車のリヤブレーキに使用するボス付きドラムは、ボスをリヤアクスルに取り付けてドラムの内側にブレーキシューを設けたものであって、ブレーキシューでドラムの内周を押圧することにより後輪の回転を制御するものである。このボス付きドラムは、プレス成形したドラムと、鍛造成形して内周にスプライン歯を加工したボスとからなり、ドラムとボスとを個別に形成した後、ドラムにボスを圧入して溶接で結合した部材である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このボス付きドラムも、上記公報の技術と同様に、ボスとドラムとを個別に加工した後、それぞれの部材を結合する。このため、ドラムに対するボスの同軸度を出すことが難しく、また、溶接で結合すると溶接熱による歪がボスやドラムに発生する虞れがある。このため、ボス付きドラムの品質を均一に保つことが難しい。
また、ドラムとボスとを個別に加工した後、それぞれを結合するので、製造に手間がかかりボス付きドラムのコストを下げることが難しい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、品質を均一に維持することが容易で、且つコストを下げることができる技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、中央の小径筒状ボスと、このボスを同心的に囲う大径筒状ドラムと、これらボスとドラムの一端同士をつなぐ底部とからなるボス付きドラムの製造方法であって、予め中央に孔を開けた平板の外周部を挟み込み、挟み込んだ外周部が開口端部となるように平板を絞って前記ドラム用の有底筒状体を成形する工程と、この有底筒状体の中央部を逆絞りすることにより、前記開口端部側に向って小径筒部を成形するとともに、この小径筒部の先端部を小さい肉厚に形成する工程と、この小さい肉厚の先端部を内側に折曲げて挟み込み、挟み込んだ先端部を除いて前記小径筒部を縮径し且つ軸方向に潰すことにより、小径筒部を増肉して前記ボスにする工程と、このボスの内周にスプライン歯を成形すると同時に、前記有底筒状体の外周部を拡径部に成形することで前記有底筒状体を前記ドラムにする工程とからなり、前記平板から前記大径筒状ドラムおよび小径筒状ボスを一体に成形することを特徴とした。
【０００８】
ボス付きドラムを平板から一体に成形することができるので、別々に加工したドラムとボスとを加締めや溶接で結合する必要がない。このため、ドラムに対するボスの同軸度を容易に確保することができ、また溶接熱でボスやドラムに歪が発生する虞れもない。
また、ボス付きドラムを平板から一体成形することができるので、ドラムとボスとの２つの部品を別々に加工してから２つの部品を結合する工程と比較して加工工程を減らすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る自動二輪車の後輪を示す斜視図である。
自動二輪車の後輪ユニット１は、図示しないリヤアクスルに取り付けたボス付きドラム２と、このボス付きドラム２に取付けたリヤホイール１５と、このリヤホイール１５に取付けたリヤタイヤ１７と、ボス付きドラム２の内部に配置したブレーキシューアッセンブリ２０とからなる。なお、ボス付きドラム２については図２でさらに詳しく説明する。
【００１０】
ブレーキシューアッセンブリ２０は、ピン２１を支点にして開閉する一対のブレーキシュー２２，２２と、これらのブレーキシュー２２，２２を閉じるための引張ばね２４，２４と、これらの引張ばね２４，２４のばね力に対向してブレーキシュー２２，２２を開くカム２６と、このカム２６を操作するアーム２８とからなる。
【００１１】
図２は本発明に係るボス付きドラムの断面図である。
ボス付きドラム２は、中央の小径筒状ボス４と、このボス４を同心的に囲う大径筒状ドラム８と、これらボス４とドラム８の一端同士をつなぐ底部１２とからなる。
ボス４は、内周にリヤアクスル（図示しない）に噛み合うスプライン歯６を設けた部材である。
ドラム８は、内周にブレーキシュー２２，２２（図１参照）を押し付ける部材であって、開口側に拡径部１０を設けた部材である。
【００１２】
以上に述べた本発明に係るボス付きドラムの製造方法を次に説明する。
図３は本発明に係るボス付きドラムの製造方法を説明するフロー図であり、ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ０１；予め中央に小径の孔を開けた平板（ワーク）を、図示しないトランスファー型の金型にセットして、ワークを絞り加工することにより有底筒状体を絞り成形する。
ＳＴ０２；ワークを逆絞り用の金型にセットして、有底筒状体の中央部を逆絞りすることにより開口側に向って小径筒部を成形する。
【００１３】
ＳＴ０３；ワークを増肉用の金型にセットして、小径筒部を縮径し且つ軸方向に潰して増肉してボスにする。
ＳＴ０４；ワークをスプライン歯を成形用の金型にセットして、ボスの内周にスプライン歯を成形すると同時に、大径筒状体の開口端部を仕上げてドラムにする。
上記ＳＴ０１〜ＳＴ０４の工程については図４〜図１３でさらに詳しく説明する。
【００１４】
ＳＴ０１の有底筒状体を成形する工程について説明する。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第１説明図である。
（ａ）において、予め中央に孔３０ａを開けた円形の平板（ワーク）３０を、トランスファー型の第１金型にセットし、ワーク３０の外周部３０ｂを第１金型のダイとホルダとで挟み込む。
（ｂ）において、第１金型のパンチ３１を矢印ａの如く押し付けてワーク３０を絞って有底筒状体３２にする。
【００１５】
ＳＴ０２の小径筒部を成形する工程について説明する。
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第２説明図である。
（ａ）において、ワーク３０をトランスファー型の第２金型にセットして外周部３０ｂを挟み込む。次に、第２金型のパンチ３４を矢印ｂの如く押し付けて有底筒状体の中央を逆絞り加工することにより有底筒状体の開口３２ａ側に向って小径筒部３５を成形する。
【００１６】
（ｂ）において、ワーク３０をトランスファー型の第３金型にセットして外周部３０ｂを挟み込む。第３金型のパンチ３６を矢印ｃの如く押し付けて逆絞り加工する。第３金型のパンチ３６は第２金型のパンチ３４より小径なので、小径筒部３５の直径ｄを縮径しながら絞り深さｈを深くできる。
【００１７】
（ｃ）において、ワーク３０をトランスファー型の第４金型にセットして外周部３０ｂを挟み込む。第４金型のパンチ３８を矢印ｄの如く押し付けて逆絞り加工する。第４金型のパンチ３８は第３金型のパンチ３６より小径なので、小径筒部３５の直径ｄをさらに縮径しながら絞り深さｈをさらに深くできる。
小径筒部３５の先端部３５ａは逆絞り加工により、その他の小径筒部３５と比較して肉厚が小さくなる。
【００１８】
ＳＴ０３の増肉工程について説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第３説明図であり、第１増肉工程を示す。
（ａ）において、逆絞り加工したワーク３０をトランスファー型の第５金型のダイ４０に載せて、上型４１を矢印ｅの如く下降する。
（ｂ）において、上型４１のホルダ４１ａとダイ４０とでワーク３０の外周部３０ｂを挟み込み、同時に上型４１のパンチ４１ｂで小径筒部３５の先端を押圧する。
【００１９】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第４説明図であり、第１増肉工程を示す。
（ａ）において、第５金型のパンチリング４１ｃを矢印ｆの如く下降することにより、小径内部３５を縮径する。
（ｂ）は、小径筒部３５の外周にパンチリング４１ｃによる絞り力Ｆが作用することにより、小径筒部３５が縮径してＴ１からＴ２に増肉した状態を示す。
【００２０】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第５説明図であり、第１増肉工程を示す。
（ａ）において、パンチ４１ｂ及びパンチリング４１ｃを同時に矢印ｇの如くＬ１下降させる。
【００２１】
（ｂ）において、パンチ４１ｂ及びパンチリング４１ｃを所定位置まで下降することにより、小径筒部３５を軸方向に潰して（ａ）に示したＴ２からＴ３まで増肉する。これで第１増肉工程が完了する。
このとき、小径筒部３５の肉厚の小さい先端部３５ａを内側に折曲げて、この先端部３５ａをパンチ４１ｂとノックアウト４３とで挟み込みながら小径筒部３５を軸方向に潰すので、肉厚の小さい先端部３５ａを増肉する必要がない。このため、小径筒部３５のなかの比較的肉厚の大きな部分のみを増肉すればよいので、小径筒部３５を効率よく均一に増肉することができる。
第１増肉工程の完了後、上型４１を矢印ｈの如く上昇させて、次いで、ノックアウトリング４４を矢印ｉの如く上昇してワーク３０を第５金型から取り出す。
【００２２】
図９（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第６説明図であり、第２増肉工程を示す。
（ａ）は、第５金型から取り出したワーク３０を示す。
（ｂ）において、ワーク３０をトランスファー型の第６金型のダイ４６に載せて、上型４７を矢印ｊの如く下降させる。
【００２３】
図１０（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第７説明図であり、第２増肉工程を示す。
（ａ）において、ダイ４６と上型４７のホルダ４７ａとでワーク３０の外周部３０ｂを挟み込み、同時に上型４７のパンチ４７ｂで小径筒部３５の先端部３５ａを押圧する。
【００２４】
次に、パンチリング４７ｃを矢印ｋの如く下降してパンチリング４７ｃで小径筒部３５を縮径する。このとき、図７（ｂ）と同様に、小径筒部３５の外周にパンチリング４７ｃによる絞り力が作用するので、小径筒部３５が縮径して増肉する。
（ｂ）において、パンチ４７ｂ及びパンチリング４７ｃを同時に矢印ｍ，ｎの如くＬ２下降させる。
【００２５】
図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第８説明図であり、第２増肉工程を示す。
（ａ）において、パンチ４７ｂ及びパンチリング４７ｃを所定位置まで下降することにより、小径筒部３５を軸方向に潰してＴ４まで増肉する。これで第２増肉工程が完了する。
【００２６】
第２増肉工程のときも第１増肉工程と同様に、先端部３５ａをパンチ４７ｂとノックアウト４９とで挟み込みながら小径筒部３５を軸方向に潰すので先端部３５ａを増肉する必要がない。このため、小径筒部３５のなかの比較的肉厚の大きな部分のみを増肉すればよいので、小径筒部３５を効率よく均一に増肉できる。第２増肉工程の完了後、上型４７を矢印ｐの如く上昇し、次いで、ノックアウトリング５０を矢印ｑの如く上昇させてワーク３０を第６金型から取り出す。
【００２７】
（ｂ）は、第６金型から取り出したワーク３０を示す。このワーク３０をトランスファー型の第７金型にセットして、第２増肉工程と同様に小径筒部３５を第３増肉工程で増肉する。
【００２８】
（ｃ）は、第３増肉工程で小径筒部をＴ５まで増肉してボス４（図２も参照）にしたワーク３０を示す。
第３増肉工程のときも、第１増肉工程や第２増肉工程と同様に、先端部３５ａをパンチとノックアウトとで挟み込みながら小径筒部３５を軸方向に潰すので先端部３５ａを増肉する必要がない。このため、小径筒部３５のなかの比較的肉厚の大きな部分のみを増肉すればよいので、ボス４を効率よく均一に増肉することができる。
【００２９】
ＳＴ０４のスプライン歯成形工程について説明する。
図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第９説明図であり、スプライン加工工程を示す。
（ａ）において、ワーク３０をトランスファー型の第８金型のノックアウトリング５２に載せて、上型５３を矢印ｒの如く下降する。
【００３０】
（ｂ）において、上型５３のパンチ５３ａ及びパンチリング５３ｂをワーク３０に押し付ける。このとき、ボス４は、外周４ａがパンチリング５３ｂの内周に接触し、基端４ｂがノックアウトリング５２の上端に接触し、先端４ｃがパンチ５３ａの下端に接触する。
また、パンチ５３ａの下端には穴５４を形成し、パンチ５３ａの肉厚Ｔ６をボス４の肉厚Ｔ５より小さく設定する。
【００３１】
この状態で、上型５３のパンチ５３ａ及びパンチリング５３ｂを矢印ｓの如く下降することにより、パンチ５３ａ及びパンチリング５３ｂの押下力でワーク３０及びノックアウトリング５２を同時に下降させる。
【００３２】
図１３（ａ），（ｂ）は本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第１０説明図であり、スプライン加工工程を示す。
（ａ）において、ボス４をスプライン歯形パンチ５６に嵌め込むことにより、ボス４の内周にスプライン歯６（図２参照）を成形すると同時に、ワーク３０の開口端部としての外周部３０ｂ（図１２（ｂ）参照）をダイ５９とパンチリング５３ｂとでしごいて有底筒状体３２の開口側に拡径部１０（図２も参照）を成形することによりドラム８（図２参照）にする。これでボス付きドラム２の成形工程が完了する。
【００３３】
ところで、スプライン歯６を形成する際に、ボス４は、外周４ａがパンチリング５３ｂの内周に接触し、基端４ｂがノックアウトリング５２の上端に接触し、先端４ｃがパンチ５３ａの下端に接触している。このため、ボス４の内径より最外周が大径のスプライン歯形パンチ５６にボス４を嵌め込んでも、ボス４の内周が外側に逃げる虞れはないので、ボス４の内周にスプライン歯６を精度よく加工することができる。
【００３４】
また、パンチ５３ａの肉厚Ｔ６をボス４の肉厚Ｔ５より小さく設定したので、スプライン歯形パンチ５６の先端がパンチ５３ａの穴５４に入り込んでも、スプライン歯形パンチ５６がパンチ５３ａに干渉する虞れはない。
さらに、パンチ５３ａの肉厚Ｔ６をボス４の肉厚Ｔ５より小さく設定したので、ボス４の内周にスプライン歯６（図２参照）を成形する際に、ボス４の先端４ｃに余肉（例えば、バリ）が発生しても、この余肉をパンチ５３ａの穴５４に逃がすことができる。
【００３５】
（ｂ）は、第８金型から取り出したワーク３０を示す。このワーク３０の中央に成形したボス４の先端４ｃを機械加工することにより、図２に示すボス付きドラム２になる。
【００３６】
前記実施の形態では、ボス４の内周にスプライン歯を成形する工程と、有底筒状体３２の開口部に拡径部１０を成形する工程とを同時に実施する方法について説明したが、それぞれの工程を別々に実施しても前記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
前記実施の形態ではトランスファー型を使用してボス付きドラムを成形する方法について説明したが、その他の方法として、例えば順送り型を使用してボス付きドラムを成形することも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ボス付きドラムを平板から一体に成形することができるので、別々に加工したドラムとボスとを加締めや溶接で一体に結合する必要がない。このため、ドラムに対するボスの同軸度を容易に確保することができ、また溶接熱でボスやドラムに歪が発生する虞れもない。この結果、ボス付きドラムの品質を均一に保つことが容易にできる。
【００３９】
また、ボス付きドラムを平板から一体に成形できるので、ドラムとボスとの２つの部品を別々に加工してから２つの部品を結合する工程と比較して加工工程を大巾に削減することができる。この結果、生産性が向上してボス付きドラムのコストを下げることができる。さらに、例えばトランスファー型を使用して、ボス付きドラムを連続的に成形することにより効率良く生産できるので、ボス付きドラムのコストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動二輪車の後輪を示す斜視図
【図２】本発明に係るボス付きドラムの断面図
【図３】本発明に係るボス付きドラムの製造方法を説明するフロー図
【図４】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第１説明図
【図５】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第２説明図
【図６】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第３説明図
【図７】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第４説明図
【図８】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第５説明図
【図９】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第６説明図
【図１０】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第７説明図
【図１１】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第８説明図
【図１２】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第９説明図
【図１３】本発明に係るボス付きドラムの製造方法の第１０説明図
【符号の説明】
２…ボス付きドラム、４…小径筒状ボス、６…スプライン歯、８…大径筒状ドラム、１０…拡径部、１２…底部、３０…平板（ワーク）、３０ａ…孔、３０ｂ…開口端部（外周部）、３２…有底筒状体、３２ａ…開口、３５…小径筒部、３５ａ…先端部。
【図１】
0003558501.tif 000002
【図２】
0003558501.tif 000003
【図３】
0003558501.tif 000004
【図４】
0003558501.tif 000005
【図５】
0003558501.tif 000006
【図６】
0003558501.tif 000007
【図７】
0003558501.tif 000008
【図８】
0003558501.tif 000009
【図９】
0003558501.tif 000010
【図１０】
0003558501.tif 000011
【図１１】
0003558501.tif 000012
【図１２】
0003558501.tif 000013
【図１３】
0003558501.tif 000014