(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有するシート基材の上部に、不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙。
【請求項２】
通気性を有するシート基材の上部に、不織布層を設け、前記不織布層の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙。
【請求項３】
通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設け、前記非有機溶剤系樹脂層の上部に不織布層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙。
【請求項４】
非有機溶剤系樹脂層が発泡処理されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の壁紙。
【請求項５】
非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパージョンから主に構成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の壁紙。
【請求項６】
セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を調製し、続いて前記複合層を通気性を有するシート基材の上部に積層し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法。
【請求項７】
通気性を有するシート基材と、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布と、の積層体を調製し、続いて前記積層体の上部に非有機溶剤系樹脂層を塗工し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法。
【請求項８】
通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層を塗工し、続いて前記非有機溶剤系樹脂層の上部に、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布層を積層することを特徴とする壁紙の製造方法。
【請求項９】
非有機溶剤系樹脂には発泡剤が含まれ、製造工程の所望の時期に前記発泡剤の発泡処理が行われる請求項６ないし８のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法。
【請求項１０】
通気性を有するシート基材の下部に設けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂層の水分を吸引する請求項６ないし９のいずれか１項記載の壁紙の製造方法。
【請求項１１】
非有機溶剤系樹脂層の乾燥後に印刷加工および／またはエンボス加工を行う請求項６ないし１０のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁紙およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、低コストで製造することができ、高い意匠性を有し、しかも加工性に優れる壁紙およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から建築物の内装材としては、シート基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成した、いわゆる塩化ビニル壁紙が多用されているが、壁紙製造工程上で有機溶剤を使用することによる作業環境衛生面に問題がある。さらに近年、各種内装材に含まれる溶剤類が室内に揮散し、これは極微量であるものの人体に影響を及ぼすとされるいわゆる化学物質過敏症が注目されている。
【０００３】
そこで、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙、例えば紙基材の上に水系樹脂ディスパージョン塗布液を塗工し樹脂層を形成した壁紙が知られている。
しかしながら、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙は、塩化ビニル壁紙に比べて意匠性に乏しく、要求されるレベルにするには、例えば凹凸感を持たせるために多量のマイクロカプセルのような発泡剤を発泡させる必要があり、コスト的に不利であった。
【０００４】
図３は、従来の塩化ビニル壁紙の製造工程を説明するための図である。シート基材２１の上部に発泡剤５０を含む塩化ビニルペースト５１が塗布される。発泡剤５０は例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）やｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）等である。続いて塩化ビニルペースト５１を発泡剤５０の分解温度以上に加熱することにより発泡剤５０の分解ガス５０’が発生し、これが気泡として塩化ビニル層に止まる。これによって壁紙としての意匠性が高まることになる。
図４は、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙の製造工程を説明するための図である。シート基材２１の上部にエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性ディスパージョン塗布液４１が塗布される。この塗布液４１中にはマイクロカプセル４０が含まれている。続いて塗布液を加熱乾燥することによりマイクロカプセルが膨張し（４０’）、壁紙に凹凸感を付与することができる。
【０００５】
発泡剤にかかるコストをほぼ同じにしたとき、意匠性の観点からは、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙は、塩化ビニル壁紙に到底及ばない。その理由は、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙の予備乾燥温度が、発泡剤の分解温度よりも高いために、塩化ビニル壁紙と同じ発泡剤を使用することができず、これよりも意匠性に乏しいマイクロカプセルを用いざるを得ないからである。従って上記のように、要求される意匠性を壁紙に付与するためには、多量のマイクロカプセルを使用しなければならなかった。
【０００６】
【発明を解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、低コストで製造することができ、高い意匠性を有し、しかも加工性に優れる壁紙およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究の結果、上記のような従来の課題を解決することができた。
請求項１の発明は、通気性を有するシート基材の上部に、不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙である。
請求項２の発明は、通気性を有するシート基材の上部に、不織布層を設け、前記不織布層の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙である。
請求項３の発明は、通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層を設け、前記非有機溶剤系樹脂層の上部に不織布層を設けた壁紙において、前記不織布が、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造されたものであることを特徴とする壁紙である。
請求項４の発明は、非有機溶剤系樹脂層が発泡処理されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の壁紙である。
請求項５の発明は、  非有機溶剤系樹脂層が水系樹脂ディスパージョンから主に構成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の壁紙である。
請求項６の発明は、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布および非有機溶剤系樹脂からなる複合層を調製し、続いて前記複合層を通気性を有するシート基材の上部に積層し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法である。
請求項７の発明は、通気性を有するシート基材と、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布と、の積層体を調製し、続いて前記積層体の上部に非有機溶剤系樹脂層を塗工し、乾燥することを特徴とする壁紙の製造方法である。
請求項８の発明は、通気性を有するシート基材の上部に、非有機溶剤系樹脂層を塗工し、続いて前記非有機溶剤系樹脂層の上部に、セルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造された不織布層を積層することを特徴とする壁紙の製造方法である。
請求項９の発明は、非有機溶剤系樹脂には発泡剤が含まれ、製造工程の所望の時期に前記発泡剤の発泡処理が行われる請求項６ないし８のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法である。
請求項１０の発明は、通気性を有するシート基材の下部に設けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂層の水分を吸引する請求項６ないし９のいずれか１項記載の壁紙の製造方法である。
請求項１１の発明は、非有機溶剤系樹脂層の乾燥後に印刷加工および／またはエンボス加工を行う請求項６ないし１０のいずれか１項に記載の壁紙の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明をさらに説明する。
図１は、本発明の壁紙の幾つかの実施態様の断面図である。
図１（ａ）において、本発明の壁紙１は、通気性を有するシート基材２１の上部に、不織布３０１および非有機溶剤系樹脂４０１からなる複合層１０１が設けられている。このような複合層１０１によって、壁紙のボリューム感が増加し、意匠性が高まる。なお意匠性をさらに高めることを目的として、複合層１０１に発泡剤、例えばマイクロカプセルを含有させ、製品にする前の適当な工程においてこれを発泡処理してもよい。
図１（ｂ）において、本発明の壁紙１は、通気性を有するシート基材２１の上部に不織布層３１が設けられ、さらにその上部にマイクロカプセル４０を含む非有機溶剤系樹脂層４１が設けられている。図１（ｂ）の態様においては、発泡剤としてマイクロカプセル４０を非有機溶剤系樹脂層４１に含有させ、意匠性を一層高めているが、発泡剤は、とくに用いなくてもよい。
図１（ｃ）において、本発明の壁紙１は、通気性を有するシート基材２１の上部に、マイクロカプセル４０を含む非有機溶剤系樹脂層４１が設けられ、さらにその上部に不織布層３１が設けられている。図１（ｃ）の態様においても、発泡剤としてマイクロカプセル４０を非有機溶剤系樹脂層４１に含有させ、意匠性を一層高めているが、発泡剤は、とくに用いなくてもよい。
なお図１（ｂ）および（ｃ）では、不織布層３１および非有機溶剤系樹脂層４１の層としての境界線が示されているが、これは本発明の壁紙を説明するためであり、実際には、両層はある部分が混合されて複合化されることが理解されよう。
【０００９】
本発明おける通気性を有するシート基材２１は、一般的に壁紙の材料として使用されるシートであることができ、通気性を有するものであって、例えば紙、織布等が挙げられ、とくに壁紙用の原紙が好適に使用される。また、難燃処理されたものや、着色されたものも使用可能である。
シート基材２１の厚さは、例えば０．０５〜１ｍｍ程度である。
【００１０】
次に、図１（ｂ）または（ｃ）の態様における不織布層３１および非有機溶剤系樹脂層４１ついて説明する。
【００１１】
不織布層３１は、不織布自体のボリューム感とその中に含まれる空隙部（エア）が、下記で説明する非有機溶剤系樹脂層４１の効果と相俟って壁紙としての優れた意匠性を付与するために設けられる。不織布の種類は特に制限されない。例えばセルロース系繊維やプラスチック製繊維をスパンレース法、スパンボンド法、湿式法、サーマル法、ニードルリング法、乾式法、乾式パルプ法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸式、エアーレイド式、バインダ接着法等で繊維を結合させて不織布にしたものを利用できる。
【００１２】
また、不織布は１種の繊維から構成されるものでもよいが、２種以上の繊維から構成される不織布が望ましい。例えばセルロース系繊維と熱融着繊維との混合繊維ウエブまたは多層構造ウエブから製造される不織布や、芯部に高融点熱融着繊維および鞘部に低融点熱融着繊維を有する芯鞘型複合繊維から製造される不織布等が挙げられる。とくにセルロース繊維を使用することにより、壁紙施工時のカッター切れがよくなり好ましい。
セルロース繊維としては、レーヨン等のセルロース系再生繊維やアセテート等のセルロース系半合成繊維等が挙げられ、熱融着繊維は融点が１１０〜１３５℃の熱可塑性合成繊維等が挙げられる。この場合、熱融着繊維の使用量は５〜９０％に設定するが、熱融着繊維が少なすぎるとエンボス模様の強度が不足し型崩れが起きやすくなり、反対に多すぎると強度が増しカッター切れ等の施工性が悪くなる。とくに熱融着繊維の割合を５〜３０％の範囲で決定することが望ましい。また芯鞘型複合繊維の場合、例えば芯成分として融点が２５５〜２６０℃である高融点熱可塑性ポリエチレンテレフタレートまたは融点が１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレン、鞘成分として融点が１１０〜１３５℃である低融点熱可塑性ポリエチレンテレフタレートから構成されているものが挙げられる。また必要に応じて不織布を製造する際に通常の有機繊維からなる編織用熱可塑性合成繊維を不織布全体に対して５〜５０重量％の割合で混合してもよい。
【００１３】
不織布層３１の目付量および厚さは、壁紙の使用場所、印刷模様、エンボス処理等に応じて適宜選択されるものではあるが、例えば目付量は２０〜２００ｇ／ｍ２であり、厚さは０．１０〜５ｍｍであるのが好ましい。
【００１４】
非有機溶剤系樹脂層４１は、従来から公知のものをそのまま使用することができるが、水系樹脂ディスパージョン層、例えばアクリル樹脂やＥＶＡ等の水性樹脂エマルジョンが好適なものとして挙げられる。このようなエマルジョンの樹脂固形分は、例えば２０〜７０重量％程度であることができる。また、必要に応じて公知の各種添加剤、フィラー等も配合することができる。なお、必要に応じて非有機溶剤系樹脂層４１は２層以上設けることもできる。水系樹脂ディスパージョン層を採用することにより生産効率（施工性、コスト性）が優れたものとなる。
【００１５】
非有機溶剤系樹脂層４１に必要に応じて含まれる発泡剤は、例えばカプセル発泡剤等を配合し、これを加熱して発泡せしめることにより、壁紙としての意匠効果をさらに高めることができる。このような発泡は、従来同様の処理を行うことで達成することができる。発泡剤としては、例えば２〜５０μｍ程度の粒径のマイクロカプセルが利用できる。カプセル発泡剤を使用する場合の使用量は、例えば水系樹脂ディスパージョン塗布液中の固形分に対し、１〜１０重量％程度である。従来、この小割合のカプセル発泡剤の配合量では、塩化ビニル壁紙に匹敵する意匠性は全く得られなかったが、本発明の図１（ｂ）および（ｃ）の態様によれば、不織布層３１を用いることにより、少ない発泡剤量で予想を超える高い意匠性を達成することができた。また、この効果は図１（ａ）の複合層を採用した場合でも同様に奏される。
【００１６】
次に本発明の壁紙の製造方法について説明する。
図１に示したように、本発明の壁紙１は、図１（ａ）〜（ｃ）の３種類の態様を例示することができる。
図１（ａ）に示されるように、通気性を有するシート基材２１の上部に、不織布３０１および非有機溶剤系樹脂４０１からなる複合層１０１を設ける場合には、例えば不織布３０１に非有機溶剤系樹脂４０１を含浸させる等して両者を複合化し、これをシート基材２１に積層することができる。積層後は乾燥を施す。
図１（ｂ）の態様の場合は、シート基材２１の上部に、不織布層３１を積層する（この積層の際には、シート基材２１の表面に接着剤を塗布しておいてもよい）。次に非有機溶剤系樹脂層４１を塗工し、予備乾燥する。非有機溶剤系樹脂層４１は、グラビアコート、ロータリースクリーン法、ロールコート、リバースコート、ナイフコート等の公知の手段によって設けることができる。その厚さは、乾燥後として０．０５〜０．５ｍｍ、あるいは発泡剤を使用する場合には、乾燥後として０．０５〜５ｍｍが好適である。
図１（ｃ）の態様の場合は、シート基材２１の上部に、上記のような公知の手段によって非有機溶剤系樹脂層４１を塗工し、続いて不織布層３１を積層する。
非有機溶剤系樹脂層４１を塗工時、あるいは塗工後に、非有機溶剤系樹脂層４１の表面からシート基材２１の途中部までシート基材２１を貫通しないように孔部を設けるのが望ましい。非有機溶剤系樹脂層４１表面からシート基材２１の途中部まで孔部を設ける方法は、例えば針ロール等の刺通装置を用いる方法が挙げられる。孔部をシート基材２１の途中部までに制限した理由は、孔部がシート基材２１を貫通してしまうとシート基材２１の裏面に塗布される接着剤（例えばデンプンノリ）が孔部に浸透し、非有機溶剤系樹脂層のピールアップ性に悪影響を及ぼすからである。この孔部を通じて非有機溶剤系樹脂層４１に含まれる水分がシート基材２１側に移行し、乾燥効率が高まり、さらに非有機溶剤系樹脂層４１の水分がシート基材２１に均一に吸収されることにより、シワ、波打ち、カールが防止される。
【００１７】
また、非有機溶剤系樹脂層４１を塗工した後に、シート基材２１の下部に設けられた吸引手段により、非有機溶剤系樹脂層４１の水分を吸引すれば、乾燥速度が高まり好ましい。
【００１８】
また本発明においては、非有機溶剤系樹脂層４１の乾燥後に、さらに意匠性を高めるために印刷加工またはエンボス加工あるいはこれらを併用することもできる。
【００１９】
次に、本発明の製造方法の具体的な一例を図面を参照して説明する。図２は、本発明の壁紙の製造方法の一例、すなわち図１（ｂ）で示したようなシート基材２１の上部に不織布層３１および発泡剤４０を含む非有機溶剤系樹脂層４１を設けた壁紙の製造方法を説明するための図である。
図２（ａ）において、ロール状に巻かれたシート基材２１と不織布層３１は、ニップロール６１、６１’を経て、積層体となる。必要に応じてニップロール６１、６１’を加熱し、不織布層３１のシート基材２１への接着性を高めてもよい。次にこの積層体はコータ６２に導かれ、非有機溶剤系樹脂層４１が塗工される。なおＳは公知の静電気除去装置であり、シート基材２１に発生した静電気の除去を行う。Ｔは公知の微粉除去装置であり、シート基材２１上に存在する微粉を吸引除去して製品の品質を高めるものである。
非有機溶剤系樹脂層４１の塗工後のシート基材２１から吸引手段６６によって非有機溶剤系樹脂層４１に含まれる水分が吸引される。この吸引手段６６は、適当な吸引力でもって、非有機溶剤系樹脂層４１の水分を吸引できればとくに制限されないが、例えば全周面に多数の微細孔を有する回転自在な外筒と、この外筒の内側に固定され所定の範囲の外周部に多数の微細孔を有する内筒とからなり、この内筒を通じて排気を行うようにした吸引ロールであることができ、このような吸引手段はすでに知られているものである。次に、予備乾燥炉６３を通過し、ここで非有機溶剤系樹脂層４１が半固化ないし固化状になり、続いて針ロール６４を通過するときに、非有機溶剤系樹脂層４１の表面からシート基材２１の途中部までシート基材２１を貫通しない孔部が設けられる。針ロール６４の針密度はとくに制限されないが、例えば１０〜４０本／ｃｍ２程度である。
続いて、乾燥炉６７により例えば１５０〜１８０℃の温度で乾燥され、必要に応じてエンボスロール６８にてエンボス加工された後、複数の冷却ロール６９により冷却され、本発明の壁紙が得られる。７０は巻取りロールである。
これとは別に、図２（ｂ）に示したように、非有機溶剤系樹脂層４１は、コータ６２を使用せずに、含浸機７１を用いて塗工してもよい。含浸機７１には、含浸ロール７１１が設けられ、タンク内には非有機溶剤系樹脂４１、例えば水系樹脂ディスパージョンが貯えられている。含浸機７１の内部を不織布層３１が通過するときに、含浸ロール７１１により非有機溶剤系樹脂層４１が設けられる。なお、図２（ｂ）の態様では針ロールが設けられていない。
なお、発泡剤の発泡は、インラインで適当な加熱手段により発泡剤の分解温度以上に加熱することにより行うことができ（図示せず）、これとは別に、オフラインとして別工程で行うこともできる。
【００２０】
なお本発明の壁紙には、必要に応じて防汚性の向上等のためにアクリルフィルム、ＥＶＯＨフィルム等を接着剤や加熱によりさらにラミネートできることは勿論である。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
図２（ａ）に示す製造装置を用いて、図１（ｂ）に示す壁紙を製造した。
シート基材２１としては、厚さ０．１３ｍｍ、坪量９０ｇ／ｍ２の壁紙用原紙を用い、静電気除去および微粉除去を行った。不織布層３１としては、セルロース系繊維９０重量部および熱融着繊維１０重量部の割合で混合した全目付量５０ｇ／ｍ２のカードウエブに、水流圧でパンチングを施し厚みが厚さ０．３ｍｍの不織布を用い、下記組成の水系樹脂ディスパージョン塗布液を、コータ６２（ロールコート）により塗布量１００ｇ／ｍ２（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層４１を形成させた。次に、吸引手段６６により、２０００ｍｍＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引を行った。非有機溶剤系樹脂層４１は湿潤状態で０．０５ｍｍであった。続いて、乾燥炉６７で１８０℃の温度で乾燥させ、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い、非有機溶剤系樹脂層４１に凹凸模様を形成させた。また乾燥炉６７通過後の壁紙全体の厚さは０．４８ｍｍであり、エンボス加工後は０．８ｍｍとなった。本実施例１の壁紙は、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。さらに、ラインスピードは１５０ｍ／分であり極めて良好であった。また、カット性も良好であった。なお上記では１ラインでエンボス加工を行ったが、別工程でエンボス加工を施してもよい。またエンボス加工の前に印刷加工（例えばグラビア印刷）を施してもよい。
【００２２】
【表１】
水系樹脂ディスパージョン塗布液の組成  （単位：重量部）
樹脂      エチレン酢酸ビニルコポリマー（固形分６６重量％）    １００
分散剤    ポリリン酸ナトリウム（２％水溶液）                      １
顔料      酸化チタン                                            １５
充填剤    水酸化アルミニウム                                    ４０
発泡剤    ブタン充填マイクロカプセル                            １０
【００２３】
実施例２
発泡剤を含まない水系樹脂ディスパージョン塗布液を使用したこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、本実施例２の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経済的であり、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。また、カット性も良好であった。
【００２４】
実施例３
不織布層３１としてセルロース系繊維１００％からなる不織布を用いたこと以外は、実施例２を繰り返した。その結果、本実施例３の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経済的であり、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。また、カット性は、実施例１および２よりも一層良好であった。
【００２５】
実施例４
不織布層３１として通常の編織熱可塑性合成繊維１００％からなり、全目付量５０ｇ／ｍ２で合成繊維の紡糸ノズルから紡糸されたフィラメントを集積して作る厚みが０．３ｍｍのスパンボンドウエブ方式の不織布を用いたこと以外は、実施例２を繰り返した。その結果、本実施例４の壁紙は、実施例１の壁紙よりも経済的であり、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。なお、カット性は、実施例１、２および３の壁紙よりも若干劣るが、縦横の引張強度がほぼ一定であった。
【００２６】
実施例５
不織布層３１として、一層目（表面層）を熱融着繊維１００％のカードウエブとし、二層目（裏面層）をセルロース繊維７０重量部および熱融着繊維３０重量部の割合で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエブを全目付量６０ｇ／ｍ２で重ねあわせて二層構造ウエブを形成し、これに水流圧でパンチングを施し厚みが０．５ｍｍの不織布を用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。その結果、本実施例５の壁紙は、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。本実施例５の壁紙は表面層が熱エンボスロールで熱溶融されるため表面の強度が向上するうえ、ビニル壁紙のような冷たい感じの光沢がなく、暖かみが感じられた。なお、カット性も良好であった。
【００２７】
実施例６
発泡剤を含まない水系樹脂ディスパージョン塗布液を使用したこと以外は、実施例５を繰り返した。
その結果、本実施例６の壁紙は、実施例５の壁紙よりも経済的であり、従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙よりも凹凸感がはっきりし、意匠性が高い今までにない壁紙となることが確認され、従来のシワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。本実施例６の壁紙は表面層が熱エンボスロールで熱溶融されるため表面の強度が向上するうえ、ビニル壁紙のような冷たい感じの光沢がなく、暖かみが感じられた。なお、カット性も良好であった。
【００２８】
実施例７
図２（ｂ）に示す製造装置を用いて、図１（ａ）に示す壁紙を製造した。
不織布層３１として、セルロース系繊維９０重量部および熱融着繊維１０重量部の混合ウエブで厚さ０．５ｍｍ、坪量８３ｇ／ｍ２のものを用い、実施例１の水系樹脂ディスパージョン塗布液を含浸機７１により塗布量８０ｇ／ｍ２（湿潤）で含浸し、不織布層３１と水系樹脂ディスパージョンの複合層を得た。この複合層に、シート基材２１（厚さ０．１３ｍｍ、坪量９０ｇ／ｍ２の壁紙用原紙）をニップロール６１、６１’で圧着し、吸引手段６６により２０００ｍｍＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引を行った。次に、予備乾燥炉６３を経て乾燥炉６７で１８０℃の温度まで乾燥させ、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い複合層に凹凸模様を形成させた。また、吸引手段６６通過後の全体の厚さは０．５５ｍｍ、エンボス加工後は１．０ｍｍとなった。壁紙の意匠性は、従来のものに比べて格段に高まることが確認され、シワ、波打ち、カール等が全く見られなかった。
【００２９】
実施例８
図２（ａ）に示す製造装置を用いて、図１（ｃ）に示す壁紙を製造した（ただし、針ロールは使用せず、コーター６２は、微粉除去装置Ｔとニップロール６１との間に設けた）。
シート基材２１（厚さ０．２１ｍｍ、坪量１２０ｇ／ｍ２の壁紙用原紙）に、実施例１の水系樹脂ディスパージョン塗布液を、コーター６２により塗布量１００ｇ／ｍ２（湿潤）で塗工し、非有機溶剤系樹脂層４１を形成させた。不織布層３１としては、セルロース系繊維７０重量部および熱融着繊維３０重量部の混合ウエブで厚さ０．３ｍｍ、坪量５５ｇ／ｍ２のものを用い、ニップロール６１、６１’にて非有機溶剤樹脂層４１上に不織布を圧着し、次に吸引手段６６により２０００ｍｍＡｑの吸引力でシート基材２１の裏面から吸引を行った。吸引手段６６通過後の全体の厚さは０．５０ｍｍであった。次に予備乾燥炉６３を経て乾燥炉６７で１８０℃の温度で乾燥した後、エンボスロール６８にてエンボス加工を行い、繊維状の風合いのある、シワ、波打ち、カール等の全く見られない壁紙が得られた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、低コストで製造することができ、高い意匠性を有し、しかも加工性に優れる壁紙およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の壁紙の実施態様の断面図である。
【図２】本発明の壁紙の製造方法の一例を説明するための図である。
【図３】従来の塩化ビニル壁紙の製造工程を説明するための図である。
【図４】従来の非有機溶剤系樹脂層を設けた壁紙の製造工程を説明するための図である。
【符号の説明】
１    壁紙
２１    シート基材
３１    不織布層
４０    マイクロカプセル
４１    非有機溶剤系樹脂層
６４    針ロール
６６    吸引手段
６８    エンボスロール
７１    含浸機
１０１    複合層
３０１    不織布
４０１    非有機溶剤系樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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