(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂成形品の一方の面にインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層から少なくともなる加飾層が形成されたカバーパネルであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線用窓部全体を覆うことを特徴とする赤外線透過カバーパネル。
【請求項２】
上記蒸着層が、島の最大径１０ｎｍ〜２０００ｎｍで島の間隔５ｎｍ〜８００ｎｍの島状構造を持って形成されている請求項１記載の赤外線透過カバーパネル。
【請求項３】
上記加飾層が、蒸着層の視認側とは反対の側に、赤外線用窓部を少なくとも除いて形成された隠蔽層を有する請求項１又は請求項２のいずれかに記載の赤外線透過カバーパネル。
【請求項４】
基体シート上に、少なくとも剥離層及びインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層からなる転写層が形成された加飾シートであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分全体を覆うことができることを特徴とする赤外線透過カバーパネル用加飾シート。
【請求項５】
赤外線を透過する基体シート上に、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層が少なくとも形成された加飾シートであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分全体を覆うことができることを特徴とする赤外線透過カバーパネル用加飾シート。
【請求項６】
上記蒸着層が、島の最大径１０ｎｍ〜２０００ｎｍで島の間隔５ｎｍ〜８００ｎｍの島状構造を持って形成されている請求項４又は請求項５のいずれかに記載の赤外線透過カバーパネル用加飾シート。
【請求項７】
蒸着層の視認側とは反対の側に、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分を少なくとも除いて形成された隠蔽層を有する請求項４〜６のいずれかに記載の赤外線透過カバーパネル用加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電等の製品において、リモートコントロール機器の表面、あるいは該リモートコントロール機器より遠隔操作可能な機器の表面に取り付ける赤外線透過カバーパネルおよび赤外線透過カバーパネル用加飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家電等の機器において、外部の赤外線リモートコントロール機器より発した赤外線の信号変化を感知して、本体機器を操作、制御するものがある。これらに使用される外部機器には赤外線発光装置（又は赤外線発光部品）が組み込まれ、本体機器には赤外線受光装置（又は赤外線受光部品）が組み込まれている。一般的に、これら赤外線発光装置および赤外線受光装置の前には、意匠を向上させる意味と赤外線発光装置または赤外線受光装置を保護する意味から、カバーパネルが設けられている。
【０００３】
当然、これらカバーパネルは、背後にある赤外線発光装置又は赤外線受光装置４が対応している部分（通常この部分を赤外線用窓部と呼ぶ）において赤外線を透過する必要があるが、無色透明では背後にある赤外線発光装置または赤外線受光装置４が見えてしまい、意匠上見栄えが良くない。そのため、赤外線用窓部には、背後にある赤外線発光装置や赤外線受光装置４がカバーパネルを透して見えないようにし、かつ遠隔操作用の赤外線は通すように工夫がされている。具体的には、赤外線用窓部１８には黒の染料を含むインキで黒色フィルター層が設けられ、表面からの可視光が黒色フィルター層で吸収、または反射されることで背後にある赤外線発光装置又は赤外線受光装置４が見えなくなるようにしてある（図１３参照）。なお、この赤外線用窓部１８が設けられたカバーパネルにおいては、通常図１３に示すように、赤外線用窓部１８のフィルターの色が目立たないように赤外線用窓部１８を除く表面に黒色柄又は暗色柄１７が設けられている。
【０００４】
ところで、家電等機器の筐体本体がメッキ調の金属発色を呈する場合においては、カバーパネルについても同様に金属発色を付与して全体の意匠効果を上げたいとの要求が以前からある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記した赤外線用窓部１８は、黒色柄または暗色柄を基調とした全体デザインの中にある場合は良いが、黒色及び暗色以外の柄を基調とした全体デザインの中にあると、目立ってカバーパネル１５のデザインを阻害するという問題があった。赤外線用窓部が目立たないようにするには、赤外線用窓部にも金属発色を付与し周囲と同化させるしかないのであるが、現在まで、赤外線用窓部およびその周囲にメッキ調の金属発色を付与したカバー部材は製品として実現されていない。メッキ調の金属発色を物品に付与するには通常６０〜８０ｎｍ程度の厚みのアルミニウムの蒸着をするのが一般的であるが、アルミニウムの場合には上記厚みでは蒸着膜が連続膜として形成されてしまい、赤外線用窓部では可視光のみならず赤外線までが遮断（赤外線透過率０〜３９％）され、遠隔操作が不可能になることが理由である。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決することにあって、赤外線用窓部も含めてメッキ調の金属発色を呈し、赤外線用窓部で充分に遠隔操作用赤外線を透過する赤外線透過カバーパネルとこれを得るために使用される赤外線透過カバーパネル用加飾シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の赤外線透過カバーパネルは、透明樹脂成形品の一方の面にインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層から少なくともなる加飾層が形成されたカバーパネルであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線用窓部全体を覆うように構成した。
【０００８】
上記赤外線透過カバーパネルの構成において、上記蒸着層が、島の最大径１０ｎｍ〜２０００ｎｍで島の間隔５ｎｍ〜８００ｎｍの島状構造を持って形成されているようにした。
【０００９】
上記赤外線透過カバーパネルの各構成において、上記加飾層が、蒸着層の視認側とは反対の側に、赤外線用窓部を少なくとも除いて形成された隠蔽層を有するようにした。
【００１０】
また、本発明の赤外線透過カバーパネル用加飾シートは、基体シート上に、少なくとも剥離層及びインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層からなる転写層が形成された加飾シートであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分全体を覆うことができるように構成した。
【００１１】
また、本発明の赤外線透過カバーパネル用加飾シートは、、赤外線を透過する基体シート上に、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層が少なくとも形成された加飾シートであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分全体を覆うことができるように構成した。
【００１２】
また、上記赤外線透過カバーパネル用加飾シートの各構成において、上記蒸着層が、島の最大径１０ｎｍ〜２０００ｎｍで島の間隔５ｎｍ〜８００ｎｍの島状構造を持って形成されているようにした。
【００１３】
また、上記赤外線透過カバーパネル用加飾シートの各構成において、蒸着層の視認側とは反対の側に、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分を少なくとも除いて形成された隠蔽層を有するようにした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す表面図および断面図、図４は本発明に係る蒸着層の形成状態を説明する模式図、図２、図５〜７、図９、図１１、図１２は本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図、図３、図８及び図１０は本発明に係る赤外線透過カバーパネル用加飾シートの一実施例を示す部分拡大断面図である。図中、１は透明樹脂成形品、２は加飾層、３は金属発色部分、４は赤外線受光装置、５は蒸着層、６は剥離層、７は光透過性着色層、８は接着層、９は非金属発色部分、１０は遠隔操作用赤外線、１１は可視光線、１２は島、１３は隙間、１４は基体シート、１５はカバーパネル、１６は隠蔽層，１８は赤外線用窓部をそれぞれ示す。
【００１５】
まず、本発明の赤外線透過カバーパネル１５について説明する。
【００１６】
本発明の赤外線透過カバーパネル１５は、透明樹脂成形品１の一方の面にインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層５から少なくともなる加飾層２が形成されたカバーパネルであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層５による金属発色部分３の一部が、赤外線用窓部１８全体を覆うものである（図１及び図２、図５〜７、図９、図１１、図１２参照）。なお、加飾層２は、透明樹脂成形品１の視認側の面に設けられてもよいし（図２、図６、図７、図９、図１１参照）、透明樹脂成形品１の視認側とは反対側の面に設けられてもよい（図５、図１２参照）。
【００１７】
このように構成することで、上記赤外線透過カバーパネル１５は、赤外線用窓部１８を含めて金属発色を呈するとともに、赤外線用窓部１８  においては背後にある赤外線発光装置または赤外線受光装置４を隠蔽し、且つ赤外線発光装置または赤外線受光装置４の働きを阻害することがない。なお、赤外線用窓部１８  において十分に隠蔽性を得るには、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光線１１の透過率が０％〜７０％の範囲であればよい。また、赤外線発光装置または赤外線受光装置４を十分に働かせるには、８００ｎｍ〜２０００ｎｍから選ばれた遠隔操作用赤外線１０の赤外線用窓部１８  における透過率が４１％〜１００％の範囲であればよい。
【００１８】
上記蒸着層５は、真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティン法等の気相コーティングにより形成する。インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる材料及び１０ｎｍ〜５０ｎｍの厚みで蒸着層５を上記真空蒸着法等の手段で形成すると、目視では認識されない微細な隙間１３を有する不連続膜として形成される。この不連続膜は、島１２の最大径が１０ｎｍ〜２０００ｎｍで島１２の間隔が５ｎｍ〜８００ｎｍの島状構造を有する膜であり、可視光線１１は反射するが、遠隔操作用赤外線１０は微細な隙間１３により十分に透過させることができる（図２参照）。上記気相コーティングは、初期の形成膜の薄い段階では、蒸着物質の表面エネルギーのために、一様な厚みの膜とならず分割した小領域に凝着し、多島海のような様相（図４参照）を示す。これを島状構造という。なお、アルミニウムの蒸着層は上記１０ｎｍ〜５０ｎｍの厚みでも連続膜になるため、十分に赤外線を透過することができず、赤外線発光装置または赤外線受光装置４の働きが阻害される。本発明の蒸着層５は、厚みが１０ｎｍに満たないと、金属発色せず、意匠上の効果が得られない。また、厚みが１０ｎｍに満たないと、可視光線１１の透過率が高く、透けて見えてしまう。一方、厚み５０ｎｍを超えると、上記方法により形成しても連続膜になるため、十分に赤外線を透過することができず、赤外線発光装置または赤外線受光装置４の働きが阻害される。
【００１９】
上記透明樹脂成形品１に用いることができる樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。透明樹脂成形品の形状としては、平らな板状のもののみならず、曲面を有するものや三次元形状のものでもよい。
【００２０】
上記蒸着層５から少なくともなる加飾層２を透明樹脂成形品１の表面又は裏面に形成する方法としては、加飾シートを利用した成形同時加飾法を使用することができる。成形同時加飾法には、加飾シートとして転写材を用いた成形同時転写法や、加飾シートとしてインサート材を用いたインサート法がある。
【００２１】
成形同時転写法とは、一般に、基体シート上に、剥離層、図柄層などからなる転写層を形成した転写材を金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、冷却して透明樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に転写材を接着した後、基体シートを剥離して、透明樹脂成形品表面に転写層を転移して装飾を行う方法である。
【００２２】
インサート法とは、一般に、基体シート上に図柄層などが形成されたインサート材を金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、冷却して透明樹脂成形品１を得るのと同時に成形品表面にインサート材を接着して装飾を行う方法である。
【００２３】
まず、転写材を利用する成形同時転写法について説明する。
【００２４】
図３は加飾シートとして用いる転写材の一例である。この転写材は、基体シート１４上に、剥離層６、インジウム（Ｉｎ）よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層５、接着層８からなる転写層を設けたものであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層５による金属発色部分３の一部が、赤外線透過カバーパネル１５の赤外線用窓部１８に対応する部分全体を覆うものである。また、金属発色部分３を構成する上記蒸着層５は、錫（Ｓｎ）よりなるものとすることもできるし、亜鉛（Ｚｎ）よりなるものとすることもできる。また、金属発色部分３を構成する上記蒸着層５は、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）との合金よりなるものとすることもできるし、インジウム（Ｉｎ）と亜鉛（Ｚｎ）との合金よりなるものとすることもできる。さらに、金属発色部分３を構成する上記蒸着層５は、亜鉛（Ｚｎ）と錫（Ｓｎ）との合金よりなるものものとすることもできるし、インジウム（Ｉｎ）と錫（Ｓｎ）と亜鉛（Ｚｎ）との合金よりなるものとすることもできる。
【００２５】
本発明において転写材に用いる基体シート１４の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写材の基体シートとして用いられるものを使用することができる。
【００２６】
基体シート１４からの転写層の剥離性が良い場合には、基体シート１４上に転写層を直接設ければよい。基体シート１４からの転写層の剥離性を改善するためには、基体シート１４上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形成してもよい（図示せず）。離型層は、成形同時転写後に基体シートを剥離した際に、基体シート１４とともに転写層から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が転写層の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２７】
剥離層６は、基体シート１４又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離層６は、成形同時転写後に基体シート１４を剥離した際に、基体シート１４または離型層から剥離して被転写物の最外面となる層である。剥離層６の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層６に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２８】
上記蒸着層５の形成手段としてはは、前記したように真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティン法等の気相コーティングを用いる。
【００２９】
接着層８は、透明樹脂成形品１表面に上記の各層を接着するものである。接着層８としては、透明樹脂成形品１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、透明樹脂成形品１の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、透明樹脂成形品１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、透明樹脂成形品１の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３０】
転写層の構成は、上記した態様に限定されるものではない。たとえば、接着層８が無くても十分に透明樹脂成形品１との一体化が可能な場合には、接着層８を省略することができる。
【００３１】
また、必要に応じて蒸着層５の視認側に光透過性着色層７を設けて、金属発光部分３を光透過性着色層により淡く着色した赤外線透過カバーパネル１５（図６，図７参照）が得られるようにしてもよい。上記光透過性着色層７は、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エポキシ系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂をバインダーとし光透過性の顔料、染料等を着色剤として含有する光透過性インキを用いて形成するとよい。この光透過性インキからなる層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。また、剥離層６を着色することにより、剥離層６と光透過性着色層７とを兼用することもできる。
【００３２】
なお、金属発色部分３は少なくとも赤外線用窓部１８およびその周囲に設けられていれば必ずしも全面に設けられる必要はなく、図１に示すように図柄層などによる非金属発色部分９とともに存在しても構わない。金属発色部分３を部分的に設ける場合、蒸着層５を必要な箇所のみに設けてもよいし、蒸着層５を全面的に設けて剥離層６との間に非金属発色部分９を構成する図柄層などを重ねるように形成してもよい。
【００３３】
部分的な蒸着層５を形成する場合の一例としては、蒸着層５を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に蒸着層５を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な蒸着層５を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に蒸着層５を形成し、次に蒸着層５を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。
【００３４】
また、蒸着層５を設ける際に、他の転写層と蒸着層５との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３５】
蒸着層５の視認側に非金属発色部分９を構成する図柄層を形成する場合、図柄層は、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００３６】
また、上記部分的に設ける図柄層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。この金属薄膜層は、前記蒸着層５のように遠隔操作用赤外線１０を透過するものではなく、単に図柄層として金属光沢を表現するためだけのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
【００３７】
また、上記蒸着層５について、その視認側と反対の側に、少なくとも赤外線用窓部１８を除いて隠蔽層１６を形成して、より隠蔽性に優れた赤外線透過カバーパネル１５（図７参照）が得られるようにしてもよい。隠蔽層１６としては、その機能を有するものであれば如何なる手段で用いられたものでもよく、例えば隠蔽性のある印刷インキによる層や隠蔽性のある金属薄膜層を形成するようにしてもよい。
【００３８】
次に、前記した転写材を用い、射出成形による成形同時転写法を利用して被転写物である透明樹脂成形品１の表面に装飾を行う方法について説明する。まず、可動型と固定型とからなる成形用金型内に転写材を送り込む。この際、毎葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、被転写物を形成するのと同時にその面に転写材を接着させる。被転写物である透明樹脂成形品１を冷却した後、成形用金型を開いて透明樹脂成形品を取り出す。最後に、基体シート１４を剥がすことにより、転写が完了する（図２、図５〜図７参照）。
【００３９】
なお、予め成形された透明樹脂成形品の表面に、前記した層構成の転写材を用い、転写法を利用して装飾を行っても構わない。この方法は、まず、被転写物面に、転写材の接着層８側を密着させる。次に、耐熱ゴム状弾性体例えばシリコンラバーを備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力５〜２０ＭＰａ程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材の基体シート１４側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層８が被転写物表面に接着する。最後に、冷却後に基体シート１４を剥がすことにより、転写が完了する。
【００４０】
次に、インサート材を利用したインサート法について説明する。
【００４１】
図８は加飾シートとして用いるインサート材の一例である。このインサート材は、赤外線を透過する基体シート１４上に、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層５、接着層８を順次設けたものであって、該蒸着層５による金属発色部分３の一部において赤外線透過カバーパネル１５の赤外線用窓部１８に対応する部分全体を覆うものである。
【００４２】
本発明においてインサート材に用いる基体シート１４の材質としては、転写材の場合と異なり基体シート１４を剥離除去しないので、赤外線を透過するものに限られる。すなわち、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートが使用される。また、転写材の場合と異なり基体シート１４を剥離除去しないので、離型層や剥離層６は不要である。
【００４３】
また、蒸着層５、接着層８、光透過性着色層７、図柄層、前アンカー層、後アンカー層、隠蔽層１６などは、転写材の場合と同様に形成することができる。また、インサート法の場合は、基体シート１４に着色剤を混ぜて前記光透過性着色層７の働きを兼用させてもよい。
【００４４】
なお、インサート法の場合は基体シートを剥離除去しないので、基体シート１４の一方の面に光透過性着色層７や蒸着層５などを形成し、他方の面に接着層８を形成する（図１０及び図１１参照）など、基体シート１４の両面に各層を形成することができる。
ただし、図９に示すように片面のみに各層を形成したインサート材の方が、基体シート１４が最外層となるように透明樹脂成形品１に積層させることができるためより好ましい。つまり、蒸着層５等が長期にわたる摩耗によって剥がれ赤外線透過カバーパネル１５の内部が見えてしまうのを基体シート１４によって防ぐことができる。
【００４５】
インサート材の使用方法は、まず成形用金型内に加飾シートであるインサート材を送り込む。その際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込むのが好ましい。成形形状が立体形状である場合、熱源によりインサート材を加熱軟化させるとともに真空吸引してキャビティ面に密着させてもよい。次いで型締めし、ゲートから溶融樹脂を射出する。型開きすれば、インサート材と成形樹脂とが一体化した成形品を得ることができる（図９、図１１、図１２参照）。
【００４６】
なお、予め成形された透明樹脂成形品１の表面に、前記した層構成のインサート材を用い、ラミネート法を利用して装飾を行っても構わない。
【００４７】
また、転写材やインサート材を用いず、加飾層２を透明樹脂成形品１表面に直接形成することもできる。この場合の加飾層２としては、蒸着層５のほか、光透過性着色層７、図柄層、前アンカー層、後アンカー層、隠蔽層１６などを形成することができる。これらの各層の材料および形成方法は、転写材において説明したものと同様である。
【００４８】
【実施例】
まず、厚み１５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを基体シートとして用い、その上にアクリル・ウレタン樹脂からなる厚み１．２μｍの剥離層をグラビア印刷法にて全面的に形成した。次いで、表１の実施例１〜４に示す蒸着材料及び厚みからなる蒸着層を真空蒸着法にて全面的に形成した。次いで、この蒸着層の上に、カーボンブラックとウレタン・ビニル樹脂からなる厚み５μｍの隠蔽層をスクリーン印刷法にて赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分を除くように形成することにより４種類の転写材を得た。
【００４９】
以上のような転写材を、ビデオデッキ用途の赤外線透過カバーパネルを成形するための射出成形用金型内に設置し、型閉めし、キャビティ内に透明ＡＢＳ樹脂からなる成形樹脂を注入することにより、透明樹脂成形品の成形と同時に成形品の前面に転写材を一体化した。冷却後、型開きをして成形品を金型から外した後、基体シートを剥離して、４種類のビデオデッキ用途の赤外線透過カバーパネルを、それぞれについて意匠性の評価、膜構造の観察、可視光線および赤外線の透過率の測定を行なった。
【００５０】
意匠性の評価は、赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部を表側より見て十分に金属発色しているか否かで○×を付けた。膜構造の観察は、顕微鏡を用い、赤外線用窓部での肉眼ではわからない微細な亀裂の有無を確認した。可視光線の透過率の測定は、可視光線について赤外線用窓部  における透過率を可視光線透過率計を用いて行なった。また、可赤外線の透過率の測定は、遠隔操作に使用される９４１ｎｍの赤外線について赤外線用窓部  における透過率を赤外線透過率計を用いて行なった。
【００５１】
また、転写材の蒸着層を表１の比較例１〜８に示す蒸着材料及び厚みに代えて、前期実施例１〜４の場合と比較した。
【００５２】
【表１】
0003568493.tif 000002
【００５３】
表１の比較結果をみると、アルミニウムの蒸着層は、いずれの厚みで形成しても連続膜となって十分に赤外線を透過しない。これに対して、インジウムや錫の蒸着層は、厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲であれば、肉眼では連続膜で亀裂のないメッキ調の金属にみえながら、実は不連続な膜となって十分な金属発色・隠蔽性（可視光透過率を０％〜７０％）と、十分な遠隔操作（赤外線透過率４１％〜１００％）が可能であった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の赤外線透過カバーパネルおよび赤外線透過カバーパネル用加飾シートは、以上のような構成および作用からなるので、次の効果が奏される。
【００５５】
すなわち、本発明の赤外線透過カバーパネルは、透明樹脂成形品の一方の面にインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層から少なくともなる加飾層が形成され、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が赤外線用窓部全体を覆うので、赤外線用窓部も含めてメッキ調の金属発色を呈し、且つリモコン操作が可能である。
【００５６】
また、赤外線透過カバーパネル用加飾シートは、基体シート上に、少なくとも剥離層及びインジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）のいずれか又はこれらのうち二種以上の合金よりなる厚み１０ｎｍ〜５０ｎｍの蒸着層が順次形成された加飾シートであって、上記構成から目視では認識されない微細な隙間を有する不連続膜として形成された上記蒸着層による金属発色部分の一部が赤外線透過カバーパネルの赤外線用窓部に対応する部分全体を覆うことができるので、赤外線用窓部も含めてメッキ調の金属発色を呈し、且つリモコン操作が可能である赤外線透過カバーパネルが容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す表面図および断面図である。
【図２】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る赤外線透過カバーパネル用加飾シートの一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る蒸着層の形成状態を説明する模式図である。
【図５】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る赤外線透過カバーパネル用加飾シートの一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る赤外線透過カバーパネル用加飾シートの一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図１１】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図１２】本発明に係る赤外線透過カバーパネルを赤外線受光装置の前面に配置した一実施例を示す部分拡大断面図である。
【図１３】従来技術に係る赤外線透過カバーパネルの一実施例を示す表面図および断面図である。
【符号の説明】
１  透明樹脂成形品
２  加飾層
３  金属発色部分
４  赤外線受光装置
５  蒸着層
６  剥離層
７  光透過性着色層
８  接着層
９  非金属発色部分
１０  遠隔操作用赤外線
１１  可視光線
１２  島
１３  隙間
１４  基体シート
１５  カバーパネル
１６  隠蔽層
１７  暗色柄
１８  赤外線用窓部
【図１】
0003568493.tif 000003
【図２】
0003568493.tif 000004
【図３】
0003568493.tif 000005
【図４】
0003568493.tif 000006
【図５】
0003568493.tif 000007
【図６】
0003568493.tif 000008
【図７】
0003568493.tif 000009
【図８】
0003568493.tif 000010
【図９】
0003568493.tif 000011
【図１０】
0003568493.tif 000012
【図１１】
0003568493.tif 000013
【図１２】
0003568493.tif 000014
【図１３】
0003568493.tif 000015