(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主バインダとして粒径１ｍｍ以上の骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により表面まで開口した透水性を有するコンクリートブロックの表層付近の骨材間に形成された空隙に光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を保持させたことを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
前記コンクリートブロックは、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上の透水平板であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
【請求項３】
前記骨材は、粒径５ｍｍ以上の粗骨材を主体とすることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
【請求項４】
前記コンクリートブロックは、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上、ＪＩＳＡ５３０４（１９９４）舗装用コンクリート平板長さＬ３００ｍｍ、幅Ｗ３００ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく曲げ強さが１２ｋＮ以上の平板であることを特徴とする請求項１又は３に記載のコンクリートブロック。
【請求項５】
セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により表面まで開口したコンクリートブロックに、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧するか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中に、前記コンクリートブロックを浸漬することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項６】
セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により形成された平板状のコンクリートブロックの表面側に連通孔が開口した平板状コンクリートブロックまたは表面側を研磨して前記連通孔が表面に開口した平板状コンクリートブロックを形成し、この平板状コンクリートブロックの表面から、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧したものを自然乾燥又は加熱乾燥するか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中に、前記平板状コンクリートブロックの表面を浸漬したものを自然乾燥又は加熱乾燥することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項７】
前記バインダの使用量は、前記骨材１００重量部に対して３０重量部よりも少ない量で使用されていることを特徴とする請求項６に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歩道等に舗装として設置された際に、ＮＯｘ除去の効果及び透水性を有するコンクリートブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車等から排出される排気ガスに含まれているＮＯｘによる大気の汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞などで増加している。このようなＮＯｘを除去する目的で、酸化チタン（二酸化チタン）などの光触媒を外壁や舗装用ブロックの表面に保持させてＮＯｘを除去することが提案されている。
【０００３】
例えば、特開平９−２６８５０９号公報や特開平１０−４６５１２号公報によれば、コンクリート製基層上に、酸化チタン粉末を含むモルタルを表面層として被覆している。
【０００４】
また、特開平１０−９６２０４号公報によれば、舗装ブロックのモルタル表面層を叩きによって凹凸模様に形成させ、その凹凸模様に酸化チタンを含有する表面層を付与している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、酸化チタンを外壁に用いる場合には長期間の使用でも、光触媒機能は低下しないが、舗装材料としてこのコンクリートブロックを使用すると光触媒機能の経時低下が激しい。これは、舗装材料としての使用中に路面が汚れたり、また、その路面が踏まれるなどして表面の酸化チタン層が剥離してしまうためと考えられる。
【０００６】
そこで、この発明は、長期間の使用に際しても、光触媒機能の低下の少ない、コンクリートブロックを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、セメントを主バインダとして粒径１ｍｍ以上の骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により表面まで開口した透水性を有するコンクリートブロックの表層付近の骨材間に形成された空隙に光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を保持させたことを特徴とするコンクリートブロックである。
【０００８】
このように構成すれば、粒径１ｍｍ以上の骨材を用いることにより、骨材間に触媒を保持するに十分な空隙を設けることができ、これにより透水性を保持させることができる。
また、酸化チタンなどの光触媒は、粒子径の大きな骨材間により形成された表層付近の空隙に保持されるので、触媒面に光が到達されて光触媒として機能する。
また、この触媒が保持されている面は空隙であるので、汚れることが少なく、また、ブロックの表面が踏まれたり、摩擦されたりしても、触媒は骨材間に形成された空隙に保持されるので、外力が直接触媒に働くことがなく、したがって触媒が剥がれることが少ない。
また、このコンクリートブロックは透水性を有するので、光触媒作用により生成する硝酸イオンは、表面側から裏面側に流下する雨水などにより洗い流されて、硝酸イオンが蓄積することなく、酸化チタンの高い触媒活性が維持される。
これにより、長期間の使用によっても光触媒効果の低下の少ないコンクリートブロックを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記コンクリートブロックは、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上の透水平板であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックである。
【００１０】
このように構成すれば、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上と高いことにより、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンは、降水時などの雨水により安定層、路盤、路床、クッション層などの下層に流すことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記骨材は、粒径５ｍｍ以上の粗骨材を主体とすることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックである。
【００１２】
ここで、５ｍｍ以上の粗骨材を主体とするとは、いわゆる粗骨材を意味し、この粒子径が５ｍｍ未満の細骨材も１５％未満程度で有れば、実質的に透水性に影響を与えないので、含まれていてもよい。
【００１３】
このように構成すれば、一般的な粗骨材を用いることにより、この粗骨材間に触媒を保持するに十分な空隙を設けることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記コンクリートブロックは、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上、ＪＩＳＡ５３０４（１９９４）舗装用コンクリート平板長さＬ３００ｍｍ、幅Ｗ３００ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく曲げ強さが１２ｋＮ以上の平板であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリートブロックである。
【００１５】
このように構成すれば、曲げ強さが大きいコンクリートブロックが得られるので、このコンクリートブロックは、平板として舗装用コンクリートブロックとして利用できる。また、この平板は、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上と十分に高いので、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンは、降水時などの雨水により安定層、路盤、路床、クッション層などの下層に流されるので、光触媒の触媒活性が低下することが少ない。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により表面まで開口したコンクリートブロックに、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧するか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中に、前記コンクリートブロックを浸漬することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法である。
【００１７】
このように構成すれば、請求項１に記載のコンクリートブロックを容易に製造することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、該骨材間の空隙が連通孔により形成された平板状のコンクリートブロックの表面側に連通孔が開口した平板状コンクリートブロックまたは表面側を研磨して前記連通孔が表面に開口した平板状コンクリートブロックを形成し、この平板状コンクリートブロックの表面から、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリーを噴霧したものを自然乾燥又は加熱乾燥するか、または、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒を含むスラリー液の中に、前記平板状コンクリートブロックの表面を浸漬したものを自然乾燥又は加熱乾燥することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法である。
【００１９】
このように構成すれば、セメントをバインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合した平板状コンクリートブロックを形成させた際に、連通孔の一部は表面に開口されるが、骨材から遊離した状態のセメントが表面付近に多く含まれている場合にはこの連通孔の一部または全部は表面に開口されていない場合がある。そのような場合を含めて、その表面を研磨により除去すれば、より多くの連通孔が表面に開口される。このようにして得た平板状コンクリートブロックの表面に形成された開口から、触媒をその骨材間で形成された空隙に保持させることができるので、請求項１に記載のコンクリートブロックを容易に製造することができる。
【００２０】
また、表面を研磨したコンクリートブロックは、透水性能に優れ、また、表面側が研磨されているので、この研磨面を上にして施工すれば、表面の歩行性が優れる。また、骨材の研磨断面がこの表面に露出されることにより外観も美麗となる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、前記バインダの使用量は、前記骨材１００重量部に対して３０重量部よりも少ないことを特徴とする請求項６に記載のコンクリートブロックの製造方法である。
【００２２】
このように構成すれば、骨材間に十分に広い空隙に基づく連通孔が形成されるので、このコンクリートブロックの透水性が優れる。これにより、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンをこの連通孔を介して下層に洗い流すことのできる平板状のコンクリートブロックを得ることができるので、光触媒活性の低下の少ないコンクリートブロックを得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る実施の形態を透水平板を一例として図面に基づいて説明する。
【００２４】
この発明の実施の形態に係るコンクリートブロック１は、図１に示すように、長さＬ、幅Ｗが数十ｃｍ程度（例えば、１５ｃｍ又は３０ｃｍなど）、高さＨが数ｃｍ（例えば、６０ｍｍ）に規格化された方形寸法であり、歩道、コミュニティ広場、駐車場、建物周辺、ガレージ、公園、庭園、プールサイド、親水施設などにおいて、透水性の路床、路盤、砂などのクッション層を介して併設敷設されて使用されるものである。
【００２５】
このコンクリートブロック１は、粒子径の大きな骨材２…同士がセメントなどのバインダ（不図示）により接合され、表面１ａ側に配置される骨材２の表面２ａには、光触媒として機能するＮＯｘ除去用の触媒としての酸化チタン３が保持されている。また、この骨材２の粒径が大きいことにより、骨材２…間には、多数の空隙４…が形成されている。また、この空隙４…は表面１ａ及び裏面１ｂまで連通されており、表面１ａに形成された開口５から酸化チタン３まで光が届くように構成されている。
【００２６】
この骨材２としては、粒子径が、例えば、粒径１ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上であることが好ましい。粒子径を大きくすることにより、骨材２間に酸化チタン３を保持するに十分な空隙４を設けることができ、また、透水性を保持することができる。この粒子径が小さい砂では空隙率を高めても十分に大きな空隙を保持することができない。このような骨材としては、例えば、砕石、玉砕石、川砂利等が挙げられる。
【００２７】
この骨材２として、粒径５ｍｍ以上のいわゆる粗骨材を用いることもできる。ここで、粗骨材とは、５ｍｍ以上の粒子径を主体とする骨材であり、この粒子径が５ｍｍ未満の細骨材も１５％未満程度で有れば、実質的に透水性に影響を与えないので、含まれていてもよい。これにより、酸化チタンは、粒子径の大きな骨材２間により形成された空隙４に保持されるので、踏まれたりしても、酸化チタン３が剥がれることが少ない
また、この骨材２を接合させるバインダとしては、通常の透水平板に用いられるバインダがそのまま用いられ、例えば、白色ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、エコセメントなどが用いられる。これらのセメントを主体としてバインダに使用することにより、平板状に成形しても、曲げ強さの大きな、踏まれたりしても耐久性のあるコンクリートブロックを得ることができる。これにより、例えば、ＪＩＳＡ５３０４（１９９４）舗装用コンクリート平板長さＬ３００ｍｍ、幅Ｗ３００ｍｍ、高さＨ６０ｍｍに基づく曲げ強さが１２ｋＮ以上と曲げ強さを大きくすることにより、舗装用平板として利用できる。
【００２８】
また、このように構成されたコンクリートブロック１は、透水係数が０．１ｃｍ／秒以上であることが好ましい。透水係数が０．１ｃｍ／秒以上と高いことにより、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンは、降水時などの雨水により安定層、路盤、路床、クッション層などの下層に流すことができる。
【００２９】
酸化チタンの表面に硝酸イオンが蓄積されると、その酸化触媒作用が低下することがある。このような場合、反応生成物である硝酸イオンは、吸着剤により除去することが好ましいが、この透水性を有するコンクリートブロックによれば、その表面に水をかけることにより容易に硝酸イオンを連通孔を通じて下層に洗い流すことができる。これにより、雨水に晒される状態で敷設されて使用される透水平板では、硝酸イオンは、雨水により連通孔を通して流されるので、酸化チタンの高活性は維持されることになる。この硝酸イオンは、少量で有れば地中に流されても、地中の微生物により分解されて無害化される。
【００３０】
このようなコンクリートブロック１は、例えば、市販の透水平板の表面に酸化チタンを保持させることにより容易に得ることができる。ここで、透水平板とは、セメントを主バインダとして粒子径の大きな骨材同士を接合し、骨材間の空隙が連通孔により表面まで開口したものであり、このような透水平板は、例えば、粒子径の大きな骨材の表面にセメントを主バインダにより被覆し、接着性を有している状態でその骨材同士を接合して骨材間の空隙を連通孔により形成することにより製造することができる。
【００３１】
このコンクリートブロックの製造においては、バインダーとして例えば、白色ポルトランドセメント又は普通ポルトランドセメントを用いるのが好ましいが、この添加量は、骨材２の全表面を濡らすに必要かつ十分の量であることが好ましい。この発明では、骨材間に十分な空隙を備えることが必要であるので、このバインダの使用量は、骨材２に対して必要以上に多く用いてはいけない。
【００３２】
このバインダの使用量は、通常、骨材１００重量部に対して３０重量部よりも少なく、好ましくは、骨材１００重量部に対して、バインダーは２０重量部以下であることがよい。これにより、骨材間に十分に広い空隙に基づく連通孔が形成されるので、このコンクリートブロックの透水性が優れ、ＮＯｘ除去により生じた硝酸イオンをこの連通孔を介して下層に洗い流すことのできる平板状のコンクリートブロックを得ることができる。
【００３３】
このコンクリートブロックの開口付近の骨材の表面には光触媒として機能するＮＯｘ除去用の酸化チタンが保持される。この保持方法は限定されないが、例えば、酸化チタンを含むスラリーを噴霧するか、または、酸化チタンを含むスラリー液の中にこのコンクリートブロックを浸漬し、開口付近の骨材の表層に酸化チタンを保持させればよい。
【００３４】
酸化チタンスラリーは、酸化チタン微粒子を水に懸濁させた溶液である。このスラリー中の酸化チタン濃度としては、数％程度からその１／１０程度が望ましい。また、この酸化チタンスラリーには、適宜のバインダーが添加されたものも使用することができる。その溶液中（スラリー中）の酸化チタン濃度を変化させることによって、コンクリートブロックへの酸化チタンが付着する量を容易に調節することができる。このコンクリートブロックへの酸化チタンの保持量は、単位表面積あたり数十ｇ／ｍ２〜数百ｇ／ｍ２程度でよい。
【００３５】
本発明において用いられる酸化チタンは、ルチル型、アナタース型どちらでもよいが、活性の高いアナタース型が好ましい。また、この酸化チタンの保持量は、それぞれの酸化チタンの光触媒活性により適宜選択される。通常、数十ｇ／ｍ２〜数百ｇ／ｍ２程度の保持量により所望とする触媒性能を得ることができるので、骨材の粒子を透水性が十分に保持される程度に選択することにより、この触媒の保持により著しく、透水性能が低下することはない。
【００３６】
ここで、このコンクリートブロック１はそのまま使用することもできるが、適宜の段階で表面を研磨して、図２に示すように、表面１ａに骨材２に基づく平滑面２ａが露出された平板としてもよい。このように表面１を研磨すれば、コンクリートブロックの製造工程で、骨材から遊離した状態のセメント分が表面付近に多く含まれていても、その表面部分が研磨により除去されるので、内部に形成された連通孔（空隙４）は、表面１ａに大きな開口５を形成させる。
【００３７】
また、表面を研磨して得られたコンクリートブロック１は、表面側が研磨されているので、この研磨面を上にして施工すれば、表面の平滑性が優れ、さらに、骨材２２の研磨断面２２ａがこの表面１ａに露出されることにより外観も美麗となる。
【００３８】
また、その表面１ａを研磨しても、研磨面には、連通された空隙の作用により表面１ａには常に開口５が形成される。これにより、この研磨されたコンクリートブロック１を路面に施工すれば、表面１ａの大きな開口５の作用により、透水性が優れ、また、歩行性も優れる。
【００３９】
ここで、酸化チタンはコンクリートブロックを研磨した後に保持させてもよい。この方法によれば、研磨により得られた大きな開口５から、酸化チタン３をその空隙４に保持させることができるので、透水性に優れたコンクリートブロック１を容易に製造することができる。
【００４０】
また、酸化チタンを保持させた後にコンクリートブロック１の表面を研磨してもよい。この発明に係るコンクリートブロックでは酸化チタンは表層近傍の空隙に保持されているので、コンクリートブロック１の表面を強く研磨して平滑化させても、空隙に保持された酸化チタンは剥離することがない。
【００４１】
これにより、このコンクリートブロックの空隙に酸化チタンを保持させれば、長期間に亘って路面に使用することにより、コンクリートブロックの表面が摩耗しても、酸化チタンの光触媒作用が維持されることが容易に理解される。
【００４２】
以下、実施例に基づき、この発明の効果を具体的に説明する。
【００４３】
【実施例１】
骨材として粒径５〜２．５ｍｍの７号砕石を主体として用い、この砕石間に空隙をもたせるように、砕石の１００重量部に対して２０重量の普通ポルトランドセメントを主体とするバインダと適量の水を配合して型枠に流し込んで養生を行うことにより骨材間が接合されてブロック全体に亘って透水性可能な幅２０ｃｍ、長さ１０ｃｍ、厚み１５ｃｍの透水性コンクリートブロックを得た。
【００４４】
この透水性コンクリートブロックの一表面に酸化チタンの塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように酸化チタンスラリー液（株式会社田中転写製、固形分濃度０．８５％）を噴霧し、自然乾燥し、本発明に従うＮＯｘ除去能力のある透水ブロックを得た。
【００４５】
この透水ブロックを試験体として、酸化チタンが保持された表面を上にして空気導入口と出口とを備えた密閉容器に入れ、透水ブロック表面に一酸化窒素（ＮＯ）を１ｐｐｍの濃度で含む空気を０．５Ｌ／分の流量で通気した。紫外線ランプにより、透水ブロック表面に０．６ｍＷ／ｃｍ２となるように間欠的に紫外線を照射させ、出口から排出されるガスを化学発光方式のＮＯ濃度計に導き出口ガス中のＮＯ濃度を連続的に測定した。結果を図３に示す。
【００４６】
図３から、紫外線を照射しない初期には、ＮＯは分解されないが、紫外線照射を開始すると、急激にＮＯ濃度は低下し、最終的にはＮＯ濃度はゼロとなった。次いで、この紫外線の照射を停止すると、ＮＯ濃度は急激に上昇し、導入口のＮＯ濃度（１ｐｐｍ）に達した。このことから、酸化チタンを表面部に保持させた透水平板が、紫外線照射のもとでＮＯを高い除去率で分解することが確かめられた。
【００４７】
次に、この透水ブロックの表面を厚さ１ｍｍで研磨して図２に示す透水ブロックとした。上記と同様なＮＯｘ除去試験を行ったところ、図３に示す結果と同様な結果を得ることができた。これにより、この実施例に従う透水ブロックでは、摩擦などにより表面が研磨されても、光触媒効果が劣化されないことが確認された。
［実施例２］
この実施例２においては、透水性コンクリートブロック１は、図４に示すように、その表面側１ａに外観性の良好な表層部２０とその表層部２０の下方に連続した下層部３０とから構成される２層構造からなる。
【００４８】
表層部２０を構成する骨材２２としては、色彩の美しい石を小割りして、ふるいで粒径範囲を１０ｍｍ〜５ｍｍに選別した砕石からなる表層用骨材を用いた。この表層用骨材の１００重量部を３０〜２０重量部の白色ポルトランドセメントと、結合補助剤としてのヘキスト合成株式会社製の商品名モビニールＤＭ２００と、増粘剤としてのヘキスト合成株式会社製の商品名チローゼＭＨと、白色ポルトランドセメントの約１／３重量の水とをミキサに投入して混合する。
【００４９】
また、下層部３０を構成する材料は、粒径５〜２．５ｍｍの７号砕石を主体とする骨材３２を用いた。この骨材３２の１００重量部を３０〜２０重量の普通ポルトランドセメントと、表層材料と同様の結合補助剤と、普通ポルトランドセメントの約１／３重量の水とをミキサに投入して混合する。
【００５０】
一方、鋼製型枠内の底部にまず遅延紙を敷き込み、この遅延紙上に表層材料を１〜２ｃｍの厚さに敷きならし、むらのないように押さえ、鋼製型枠の底部に沿って表層材料からなる薄層を形成する。この遅延紙は、セメント凝固の遅延剤を紙材に浸透させたものである。
【００５１】
次に、この表層材料の上側に、下層材料を４〜５ｃｍの厚さで敷きならし、締め固め機械により振動締め固めを行うことによって表層部２０と下層部３０とを形成する。
【００５２】
このように型込めされたブロック材料は、１昼夜室内で養生させた後型枠を外す。ブロック１の表面１ａの凝固の遅延したセメント分をブラシ等で表面から除去し、さらにブロック１の養生を行い，型込め工程からおよそ１週間後の適度な強度が発現した時点で、ブロック表面の研磨工程を行う。これにより、骨材２２が露出して凹凸状となっているブロックの表面１ａにおいて、突出している骨材２２の凸部を削り落とし、平坦面２２ａが露出した厚み６ｃｍの透水ブロック１の製造が完了する。
【００５３】
このようにして得られた透水ブロック１は、表層部２０と下層部３０からなり、その表層部２０中の骨材２２同士は白色ポルトランドセメントにより互いに接着され、下層部３０中の骨材３２同士は、普通ポルトランドセメントにより互いに接着され、表層部及び下層部の骨材同士も互いに接着されて一体化している。
【００５４】
そして、骨材２２や骨材３２は、いずれも粒子径が大きいので、バインダーによる接合は、その接点部分で行われ、その他の部分には空隙４が形成されている。この空隙４は表面１ａまで連通されて開口５が形成され、この開口５により透水性を備える。
【００５５】
この透水性ブロック１の踏面となる表面１ａは研磨してある。これにより、鋼製型枠中において、最も底部に位置したことにより、セメント分が過多の状態となっていたおそれのある部位はブロック１から除去されている。ブロック１の踏面となる表面１ａが平坦であることにより、その上の歩き心地が良好であるとともに、透水性をもたらす開口５が微細孔なので、その微細孔により滑り止めの効果がある。また、この外表面は色彩の美しい表層用骨材２２が研磨されて研磨面２２ａが露出されているので、美麗である。
【００５６】
このようにして製造された透水性コンクリートブロックの表面１ａに酸化チタンの塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように酸化チタンスラリーを噴霧し、自然乾燥する。この表面は、必要により研磨仕上げされる。これにより、得られた透水平板は実施例１と同様にＮＯｘ除去効果が期待される。また、この透水コンクリートブロックは、磨きだしテラゾータイプの透水平板として、公園、遊歩道などの外観を重視した場所での使用に適したものとされる。
［実施例３］
表層用材料として、骨材、白色ポルトランドセメント、結合補助剤、増粘剤、水、に加えて白色ポルトランドセメントの１００重量部に対して５〜５０重量部のアナタース型チタンを混合したものを用いた以外は、実施例２に準じて２層構造のコンクリートブロックを得た。
【００５７】
このコンクリートブロックの表層部２０は、骨材２２同士はその接触点で白色ポルトランドセメントにより接着されている。この白色ポルトランドセメントの中にアナタース型チタンが含まれているので、表面１ａに開口５を設ければ、この開口５からの光の作用によりＮＯｘ除去能が得られることが期待される。
【００５８】
また、このようにして構成された透水平板は、表面を研磨しても、連通孔が常に露出されて開口となり、この開口からの光は、白色ポルトランドセメントまで達して、光触媒作用を有する。これにより、このようなコンクリートブロックでは、長期間の使用時に表面を磨き出しをして研磨して使用しても、その表面には、常に開口５が形成され、その開口５部近傍には光触媒活性のある酸化チタン３が人などが踏みつけても、摩擦を生じない程度の深さの空隙（窪み）に保持されているが、その保持部までは、常に十分に光が届くように構成されるので、恒久的な触媒作用のある透水平板として使用できることが期待される。
【００５９】
以上の実施例３では、表層部と下層部との２層構造とした透水平板に関するものであるが、本願発明は、これに限らず、３層以上の構造であってもよい。例えば、表層部を２層として、最表層部にのみ酸化チタンを配合して、この最表層部を触媒活性層としてもよい。これにより、必要な厚みの触媒活性層を得ることができるとともに、酸化チタンを不要に多く配合させる必要がない。
【００６０】
また、以上の実施例では、透水平板を例にして説明したが、この形状、大きさは、製造法は特には制限されず、例えば高速道路等に施工される場合には、直接、道路表面にコンクリートブロックを形成させて、その表面に酸化チタンを噴霧するなどして骨材間の空隙に酸化チタンを保持させてもよい。
【００６１】
また、このようにして形成されたコンクリートブロックは、外壁材などとして使用することもできる。このような場合には、強度は外壁材としての強度を有すればよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、長期間の使用に際しても、光触媒機能の低下の少ない、コンクリートブロックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る透水性コンクリートブロックの説明図である。
【図２】実施の形態に係る透水性コンクリートブロックの説明図である。
【図３】実施例にかかる透水性コンクリートブロックのＮＯｘ除去能を確認する図である。
【図４】実施例に係る透水性コンクリートの説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリートブロック
２  骨材
３  酸化チタン（ＮＯｘ除去用の触媒）
４  空隙
５  開口
【図１】
0003583037.tif 000002
【図２】
0003583037.tif 000003
【図３】
0003583037.tif 000004
【図４】
0003583037.tif 000005