(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造であって、
前記升蓋の両側板の後部には、外側へ突出し後部側が上部となる傾斜状の側面視長円形状の長筒部がそれぞれ形成されており、
前記受枠の両側板の前記長筒部に対応する位置には、該受枠の側板の孔部に差込固定された鍔付きボスよりなり該長筒部内に回動および移動自在に収容される突部がそれぞれ形成されていることを特徴とする升蓋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は升蓋の取付構造に関し、特にはコンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、側溝に設けられる下水や雨水などの集排水部を覆う升蓋は、所定の蓋形状に形成された枠板と前記枠板内に掛けわたされる桟材よりなり、コンクリートなどの施工部に埋設された受枠に対して、点検ならびに清掃などの必要性から開閉自在に取り付けられている。
【０００３】
図１０および図１１に、このような升蓋の取り付け構造の従来例が示される。両図中の符号５０は升蓋、５１は前記升蓋５０の枠板で桟材５２（主部材５２ａおよびツイストバー５２ｂともいう）が図のような格子状に形成されている。受枠５３は前記升蓋５０が嵌め外し可能な枠形状に形成されており、下面には前記升蓋５０を受ける受板部５４、両側部外面にはアンカー部５５が設けられている。この受枠５３は、あらかじめコンクリートなどの中に埋設しておく場合もある。前記升蓋５０は、前記受枠５３内に落とし込み、四方をボルト５６などで当該受枠５３に固定される。符号５７は前記ボルト５６が螺着されるねじ孔である。その際、スパナやボルトの挿入など前記ボルト５６による固定作業がしやすいように、前記枠板５１の所定位置には、図のように、桟材５２の一部を切除した切欠部分５８が必要となる。
【０００４】
しかしながら、このような構造にあっては、前記桟材５２の切欠部分５８にハイヒールのかかとなどが嵌まるなどの歩行上の問題があり、またこの切欠部分５８に小石やゴミが詰まって開閉作業がしにくくなるなどの問題があった。そのため、施行責任者である公共団体によっては、図１１のように、当該切欠部分５８にキャップ５９を嵌めることを要求することもある。しかしながら、このようなキャップ５９の装着はコスト的にも作業的にも不利であるばかりでなく、使用につれ破損したりやがて外れて紛失したりして、効果的にも満足できるものではなかった。
【０００５】
そこで、近年、升蓋を受枠に回動自在に取り付けることにより、開閉させる構造が提案され実施されている。その一例として例えば実開平６−７１５８２号公報に示されるように、升蓋の両側板の後部に第１軸孔および第２軸孔を形成し、受枠には、その一方の側板には前記第１軸孔に対応する固定ピンを受枠内方へ突設し、他方の側板には前記第２軸孔に対応して、スプリング受け部材に収納されたスプリングによって受枠内に出入り自在に構成された可動ピンを設けることによって、前記固定ピンに升蓋の第１軸孔を嵌め、次いで可動ピンに第２軸孔を嵌め合わせるものである。
【０００６】
上記のような構造によれば、ボルトが不要であるので、そのためのキャップなども不要となるが、受枠にスプリング受け部材に収納されたスプリングによって受枠内に出入り自在に構成された可動ピンを設ける必要があり、構造が複雑で部品や製作上のコスト的な問題があった。また、この可動ピンを出入り自在に保持するスプリングおよびスプリング受け部材のために受枠に突出部が形成されるので、受枠をコンクリート固定するためのより大きいスペースが必要とされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような問題点を解決するために提案されたものであって、極めて簡単な構造で升蓋を開閉自在に容易かつ確実に取り付けることができ、しかもボルトなどを必要としない、作業性にも経済性にも優れた升蓋の取付構造を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
すなわち、この発明は、コンクリート内に埋設される受枠に対し升蓋を開閉自在に取り付ける構造であって、前記升蓋の両側板の後部には、外側へ突出し後部側が上部となる傾斜状の側面視長円形状の長筒部がそれぞれ形成されており、前記受枠の両側板の前記長筒部に対応する位置には、該受枠の側板の孔部に差込固定された鍔付きボスよりなり該長筒部内に回動および移動自在に収容される突部がそれぞれ形成されていることを特徴とする升蓋の取付構造に係る。
【０００９】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の升蓋の取付構造の一例を示す斜視図、図２は升蓋を受枠に取り付けた状態を示す一部を省略した断面図、図３はその要部を拡大した概略断面図、図４はその５−５線における断面図、図５は升蓋の開蓋の初期状態を示す断面図、図６は升蓋をさらに開蓋した状態を示す断面図、図７は升蓋の解放状態を示す断面図、図８は升蓋の長筒部と受枠の突部の関係を示す概略斜視図、図９は升蓋の取付け状態を示す一部を省略した断面図である。
【００１０】
図１および図２に示されるように、升蓋１０は両側板１１，１１および前板１３と後板１４とによって所定の蓋形状に形成され、その内側には複数本の主部材１５が並べて架け渡されている。符号１６は前記升蓋１０の強度を補強するツイストバーで、前記升蓋１０の上面を前記主部材１５の架け渡し方向に直交して設けられ、前記升蓋１０の表面を格子状となす。
【００１１】
前記升蓋１０の両側板１１，１１の後部には、それぞれ長筒部２２，２２が形成されている。この長筒部２２は、前記両側板１１，１１から外側へ突出した側面視長円形状の筒体であって、後記受枠３０の突部４０，４０がそれぞれ容易に収容され、内部で充分に回動することができる直径および深さを有している。なお、この実施例の長筒部２２は前記両側板１１後部に溶接によって固定されている。
【００１２】
一方、受枠３０は両側板３１，３１および前板３２と後板３３によって前記升蓋１０が嵌め外し可能な枠形状に形成され、図２のようにあらかじめコンクリートＣ内に埋設しておくことができる。それによって、前記コンクリートＣが受枠３０と一体となって硬化し、その養生が確実に終了してから升蓋１０の取付を行うことができる。符号３４は前記升蓋１０を受ける受板部、３５はアンカー部である。
【００１３】
前記受枠３０において、前記升蓋１０の両側板１１，１１と対応する両側板３１，３１には、前記升蓋１０の長筒部２２，２２に対応する位置に突部４０，４０が設けられている。この突部４０は、前記受枠３０の側板３１から内側に向かって突設された突部であって、升蓋１０が受枠３０に取り付けられる際には、前記長筒部２２内に回動および移動自在に収容される。この突部形状は前記長筒部２２内において回動および移動可能であれば特に限定はなく、適当な幅（または直径）および高さの角柱状や円柱状などである。
【００１４】
上記構造を有する升蓋１０および受枠３０にあっては、升蓋１０が長筒部２２内に収容された受枠３０の突部４０によって支持されており、該突部４０の前記長筒部２２内における自在な回動および移動によって升蓋１０が自在に開閉するように構成されている。
【００１５】
たとえば、升蓋１０の開蓋時には、図４ないし図７に示すように、前記突部４０を軸として前記升蓋１０が突部４０の周りを矢印ＢからＣ、更にはＤへと受枠３０の後方側へ回動する。そして、その回動にともなって前記突部４０が長筒部２２内の４０Ａの位置から４０Ｂの位置へ、更には４０Ｃの位置から４０Ｄの位置へと上方から下方に順次移動して、前記升蓋１０の回動軸を適宜ズラしながら非常に小さい回動半径で開蓋させるのである。
逆に、升蓋１０の閉蓋時には、前記突部４０を軸として前記升蓋１０が受枠３０の前方側へ回動するとともに、該突部４０が長筒部２２内の下方位置から上方位置へ移動することによって、升蓋１０を小さい回動半径で閉蓋させるのである。
【００１６】
この長筒部２２は、後部側が上部となる傾斜状に形成されており、図４ないし図７に示したように、前記突部４０の回動時における移動方向に長筒部２２が存することとなるため、突部４０の長筒部２２内における移動がよりスムーズとなり、升蓋１０の開閉がよりスピーディーかつ容易となる。また、この例では、受枠の突部４０が升蓋の長筒部２２内の最下部（図７に示す４０Ｄの位置）に移動すると、突部４０が長筒部２２の内周面に当接するとともに、升蓋の後板１４の上部１４ａが受枠の底板３４上面３４ａに当接することによって、升蓋１０を一定角度Ｎ（この例では１１０°）に固定することができるように構成されている。
【００１７】
さらにまた、図８からよく理解されるように、前記受枠３０の側板３１にそれぞれ孔部３２が設けられており、この孔部３２に鍔付きボス４１を差込固定することによって内側に突設する突部４０が形成されている。なお、この鍔付きボス４１は、前記受枠３０の側板３１内周面から突出させるために、側板３１の厚さより長く形成される。
【００１８】
次に、この発明の升蓋１０の取り付け方法について説明する。
先ず、図９に示すように、前もってコンクリートＣ内に埋設された受枠３０の突部４０ａを升蓋１０の長筒部２２ａ内に収容した状態で、升蓋１０を受枠３０の受板部３４，３４上に嵌め込む。この際、長筒部２２ａが側板１１ａから突出して設けられているため、作業者が上方からでも該長筒部２２ａの存在位置を認識し易く、その長筒部２２ａ内への突部４０ａの収容は容易かつ確実である。
【００１９】
次に、前記升蓋１０を前記突部４０ａの逆方向にズラして受枠３０の他方の突部４０ｂを升蓋１０の他方の側板１１ｂに設けられた長筒部２２ｂ内に収容する。この収容により、図２に示すように、前記長筒部２２，２２内に前記受枠の突部４０，４０がそれぞれ回動および移動自在に収容され、升蓋１０が受枠３０に対して開閉自在に取り付けられる。
【００２０】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の升蓋の取付構造によれば、升蓋をボルトまたはスプリングなど特別な部材を要することなく、極めて簡単な構造で受枠に開閉自在に取り付けることができる。
従って、升蓋にボルトのための切欠を設ける必要がなく、靴のかかとなどが嵌まるおそれがないだけでなく、キャップなどの別部材の調製およびその取付作業も不要で極めて経済的である。
さらに、スプリングやその受け部材も不要であるので、経済的にも取付スペース等の施行上にも極めて有利である。
【００２１】
また、升蓋の長筒部が升蓋の側板の外側に突出しているため、作業者が上方から該長筒部の存在位置を認識し易く、この長筒部内に受枠の突部を容易かつ確実に収容することができるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の升蓋の取付構造の一例を示す斜視図である。
【図２】升蓋を受枠に取り付ける状態を示す一部を省略した断面図である。
【図３】図２に示した升蓋および受枠の要部を拡大した概略断面図である。
【図４】その５−５線における断面図である。
【図５】升蓋の開蓋の初期状態を示す断面図である。
【図６】升蓋をさらに開蓋した状態を示す断面図である。
【図７】升蓋の解放状態を示す断面図である。
【図８】升蓋の長筒部と受枠の突部の関係を示す概略斜視図である。
【図９】升蓋の取付け状態を示す一部を省略した断面図である。
【図１０】一般的な升蓋の取付構造を示す斜視図である。
【図１１】その他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  升蓋
１１  側板
２２  長筒部
３０  受枠
３１  側板
４０  突部
４１  ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図８】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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