(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の直線状の主筋と環状のフープ筋とを組み合わせて筒状に形成した鉄筋籠の上部内周に貫通孔が中心に形成された円環形の遮断板を固着し、該遮断板よりさらに上方の主筋を発泡性合成樹脂製シートにより形成された筒状カバーによって被うとともに、厚紙からなる大径筒と小径筒とを該遮断板上に同心状に配置し、該大径筒と小径筒の上端にその隙間を塞ぐ蓋板を被せ、さらに該大径筒の外周面と鉄筋籠の主筋との間に発泡性合成樹脂板を介在させ、該小径筒内にトレミー管を挿入しコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする余盛コンクリートの除去を容易とする現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項２】
小径筒の内周面の下部に内向鍔を設けた請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項３】
大径筒の外周面と鉄筋籠の主筋との間に発泡スチロール板等の弾性樹脂成形物を介在させた請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項４】
遮断板が固着された位置に相当する鉄筋籠の外周に縁切用弾性帯を巻回した請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項５】
大径筒に引き抜き用のワイヤを止着した請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項６】
遮断板は鉄板製であって中心に向かい上向きとなる緩い傾斜の山形に形成されたものである請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項７】
遮断板の上面の外周縁部に大径筒の下縁部に係合する突片を形成するとともに、該遮断板の上面の内周縁部に小径筒の下縁部に係合する突片を形成した請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項８】
蓋板の下面の外周縁部に大径筒の上縁部に係合する突片を形成するとともに、該蓋板の下面の内周縁部に小径筒の上縁部に係合する突片を形成した請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【請求項９】
遮断板と蓋板とを大径筒と小径筒との隙間に通した複数本の鉄棒により連結した請求項１に記載の現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木，建築現場に鉄筋コンクリート杭を造成するに際して余盛コンクリートを容易に除去できるようにする施工構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木，建築現場に造成される鉄筋コンクリート杭の上部に位置する余盛コンクリートの除去を容易にするため、従来から杭孔に建て込まれた鉄筋籠の上部内側に膨張剤が入った透水性の袋を適宜配置し、この鉄筋籠の中心にトレミー管を挿入してコンクリートを打設し、該膨張剤が杭孔内の水分やコンクリート中の余剰水と反応し膨張圧を発現し、この膨張圧によって硬化後のコンクリートにクラックを発生させ余盛コンクリートの除去を容易にしようとする工法が知られている。
【０００３】
また、特開２０００−１５４５４２は、鉄板から二重円筒状に形成された杭キャップを鉄筋籠の上部に主筋が該二重円筒中に挿入できるように設けられたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記膨張剤袋を用いる工法は、コンクリートを打設する際に該膨張剤袋が外れてコンクリートとともに杭孔内に入ってしまうおそれがあり、そうなると杭強度が著しく損われるという問題があった。
また、上記杭キャップを設ける工法では、鉄板と一体となった大きなコンクリート塊が廃棄物となるので、その処分にコストが掛る欠点があるほか、二重円筒中にコンクリートが入り主筋に付着し易いのでその除去が必要になるという問題がある。
本発明は、このような課題を解決し、一層使い勝手のよい現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明に係る現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造は、多数本の直線状の主筋と環状のフープ筋とを組み合わせて筒状に形成した鉄筋籠の上部内周に貫通孔が中心に形成された円環形の遮断板を固着し、該遮断板よりさらに上方の主筋を発泡性合成樹脂製シートにより形成された筒状カバーによって被うとともに、厚紙からなる大径筒と小径筒とを該遮断板上に同心状に配置し、該大径筒と小径筒の上端にその隙間を塞ぐ蓋板を被せ、さらに該大径筒の外周面と鉄筋籠の主筋との間に発泡性合成樹脂板を介在させ、該小径筒内にトレミー管を挿入しコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、小径筒の内周面の下部に内向鍔を設けたことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、大径筒の外周面と鉄筋籠の主筋との間に発泡スチロール板等の弾性樹脂成形物を介在させたことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、遮断板が固着された位置に相当する鉄筋籠の外周に縁切用弾性帯を巻回したことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、大径筒に引き抜き用のワイヤを止着したことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、遮断板は鉄板製であって中心に向かい上向きとなる緩い傾斜の山形に形成されたものであることを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、遮断板の上面の外周縁部に大径筒の下縁部に係合する突片を形成するとともに、該遮断板の上面の内周縁部に小径筒の下縁部に係合する突片を形成したことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、蓋板の下面の外周縁部に大径筒の上縁部に係合する突片を形成するとともに、該蓋板の下面の内周縁部に小径筒の上縁部に係合する突片を形成したことを特徴とする。
また、本発明は上記施工構造において、遮断板と蓋板とを大径筒と小径筒との隙間に通した複数本の鉄棒により連結したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に図面と共に本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る鉄筋籠の上部の外観斜視図で、該鉄筋籠０は多数本の直線状の主筋１と環状のフープ筋２とを組み合わせて筒状に形成されている。図２の縦断面図に示したように、３は中心の貫通孔４に向かい上向きとなる緩い傾斜の山形に形成された円環形の鉄板製遮断板で、該遮断板は外周部を該鉄筋籠０の内周部に斜めに支筋５を溶接止することにより固着される。なお、該遮断板３の上面の外周縁部に複数の爪状の突片６を同心円上に溶接によって固着し、内周縁部には複数の爪状の突片７を同心円上に溶接によって固着している。また、８は該遮断板３の上面に溶接されたナット９により垂直に樹立された３本の鉄棒である。
【０００７】
１０は厚さ数ｍｍの厚紙を直径１ｍ程度の筒状に形成してなる大径筒、１１は同じく厚さ数ｍｍの厚紙を直径０．６ｍ程度の筒状に形成してなる小径筒で、該大径筒１０と小径筒１１とは夫々前記突片６と突片７に係合させることにより遮断板３上に同心状に配置される。なお、１２は大径筒１０に止着された引き抜き用のワイヤである。また、１３は小径筒１１の内周面の下部に止着したプラスチック製の内向鍔である。また、１４は該大径筒１０と小径筒１１の上端にその隙間を塞ぐべく被せた円環形の鉄板製蓋板で、該蓋板１４は前記鉄棒８を貫通させその上端部１５にナット１６を締付けることにより固定され、該蓋板の下面の外周縁部と内周縁部に夫々溶接によって固着された爪状の突片１７，１８を夫々大径筒１０および小径筒１１の上縁部に係合させることで該大径筒および小径筒を位置決め固定している。
【０００８】
また、大径筒１０の外周面と主筋１との間に発泡スチロール板等の発泡性合成樹脂板２０を介在させるとともに、遮断板３よりさらに上方の主筋１を発泡スチロール製シート等の発泡性合成樹脂製シートにより形成した筒状カバー２１によって被う。また、２２は遮断板３が固着された位置に相当する鉄筋籠０の外周に巻回した発泡スチロール製の縁切用弾性帯である。
【０００９】
本発明に係る鉄筋コンクリート杭を施工するに際しては、土木，建築現場にアースドリル工法によって円形の杭孔を掘削し、図３に示したように該杭孔３０に上記鉄筋籠０を挿入した後、小径筒１１内にトレミー管３１を挿入し、コンクリート３２を打設する。この打設によって杭孔３０の下部から序々に充填されて来るコンクリート３２は、図４に示したように、遮断板３に当ってその傾斜に沿い内向きにガイドされて小径筒１１内に入るとともに、大径筒１０の外側にも該コンクリートが詰る。
【００１０】
そこで上記コンクリートが固まってから、ナット１６を緩めて蓋板１４を外し、図５に示したように前記ワイヤ１２にクレーンフックを掛けることにより大径筒１０を吊り上げて固化したコンクリート中から引き抜く。このとき、該大径筒１０の内側は空洞であり外周面は前記発泡性合成樹脂板２０によって覆われていることで、抵抗なくスムースに引き上げることができる。そして前記縁切用弾性帯２２によって隔絶されたこれより上部のコンクリートをパワーシャベル等の建機で破砕し除去する。その際、主筋１の上部は筒状カバー２１によって被っていることから固化したコンクリートを容易に離脱させることができる。そして、コンクリートが詰った小径筒１１もパワーシャベル等によって横方向の外力を加えることによって前記内向鍔１３の部分に亀裂が入って折れ易いことから容易に除去することができる。
【００１１】
このため、発泡性合成樹脂板２０，筒状カバー２１，縁切用弾性帯２２等を除去することにより、図６に示したように、余盛コンクリートが除去され、主筋１の上部が露呈された鉄筋コンクリート杭を容易に施工できる。なお、遮断板３はその後で必要に応じて除去することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】
このように本発明に係る現場造成鉄筋コンクリート杭の施工構造によれば、大径筒と小径筒によりコンクリートの詰まらない空洞が形成されることから、現場でのコンクリートの所要量を少なくできるとともに、主筋を筒状カバーによって被い、大径筒の外周面と鉄筋籠の主筋との間に発泡性合成樹脂板を介在させることにより、大径筒の引き抜きが容易になり、主筋にコンクリートが付着するのが防がれ、余盛コンクリートを容易に除去できるようになる。また、大径筒と小径筒は厚紙から形成されたものであるので、コストが軽減されるとともに、コンクリート塊にその厚紙が付着していても廃棄処理が比較的容易となるなど種々の有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現場造成鉄筋コンクリート杭を施工する鉄筋籠の上部の外観斜視図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】本発明に係る鉄筋コンクリート杭の施工時の縦断面図。
【図４】本発明に係る鉄筋コンクリート杭の施工時の縦断面図。
【図５】本発明に係る鉄筋コンクリート杭の施工時の縦断面図。
【図６】本発明に係る鉄筋コンクリート杭の施工時の縦断面図。
【符号の説明】
０            鉄筋籠
１            主筋
２            フープ筋
３            遮断板
４            貫通孔
６，７        突片
８            鉄棒
１０          大径筒
１１          小径筒
１２          ワイヤ
１３          内向鍔
１４          蓋板
１６          ナット
１７，１８    突片
２０          発泡性合成樹脂板
２１          筒状カバー
２２          縁切用弾性帯
３０          杭孔
３１          トレミー管
３２          コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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