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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
とうがらしを屋外の雪上に並べ、その上に雪が積もった状態で数日以上雪さらしを行った後粉砕して加塩し、この雪さらしとうがらしの量が不足する場合には採取した生とうがらしを砕細し加塩して保存しておいたとうがらしを補充し、このとうがらしにこうじ又は塩切りこうじを適量混合し、柑橘類の細断皮又は芳香材を混合し、蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合したものを容器に収納して少なくとも一年以上の長期間ねかせて発酵せしめ、これを取り出して仕上げ練砕細することを特徴とする香辛調味料の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とうがらしを使用した香辛調味料の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
出願人は、香辛調味料の製造法として既に特許第１７６８６２３号を取得している。
【０００３】
そして、この香辛調味料の製造法取得後も改良実験を繰り返した結果、仕込みの各材料を混合する際に、更に蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを加えることによって、従来製法で製造したものよりも照りがあり、辛味も一層まろやかになる香辛調味料ができあがることを発見した。
【０００４】
即ち、本発明は、前述の製法特許を改良し、この製法よりも製品に照りがあり、且つまろやかな辛味のある一層商品性に秀れた香辛調味料を製造可能となる画期的な香辛調味料の製造法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
とうがらしを屋外の雪上に並べ、その上に雪が積もった状態で数日以上雪さらしを行った後粉砕して加塩し、この雪さらしとうがらしの量が不足する場合には採取した生とうがらしを砕細し加塩して保存しておいたとうがらしを補充し、このとうがらしにこうじ又は塩切りこうじを適量混合し、柑橘類の細断皮又は芳香材を混合し、蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合したものを容器に収納して少なくとも一年以上の長期間ねかせて発酵せしめ、これを取り出して仕上げ練砕細することを特徴とする香辛調味料の製造法に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【０００８】
例えば、屋外の雪上に筵を敷き、この上にとうがらしを並べる。
【０００９】
この並べたとうがらしの上に新雪が積もるが、この状態で数日以上雪さらしを行うと、冷却されながらとうがらしのアクが雪によって抽出され、このアクの除去により甘味が増し、辛味がまろやかになる。
【００１０】
その上、とうがらしの繊維と種子も柔らかくなり、それだけ製品の舌ざわりが良好となる。
【００１１】
この雪にさらしたとうがらしを砕細し、その後この砕細したとうがらしに塩を加える。
【００１２】
更にこのとうがらしに、加塩して発酵を抑えていたこうじ又は塩切りこうじを適量混合し、柑橘類の細断皮又は芳香材を混合し、蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合したものを樽などの容器に収納して少なくとも一年以上の長期間ねかせておく。
【００１３】
すると、この長期間の間に発酵し、うま味が熟成されることになる。従って、単に辛いだけでなく、非常にうま味のある香辛調味料となる。
【００１４】
また、柑橘類の細断皮又は芳香材を混合するから、香りも良く、しかもその香りも長期間の熟成によりうま味と調和した香気となり、一層おいしさを良好にすることになる。
【００１５】
また、蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合することにより、従来技術の項で述べた製造法で製造した香辛調味料よりも照りがあり、まろやかな辛味のある香辛調味料ができあがることがわかっている。従って、一層商品性が向上した香辛調味料を製造できることになる。
【００１６】
そして、最後に容器内から発酵したとうがらしを取り出して、仕上げ練砕細する。
【００１７】
上記したように長期間ねかせて発酵させるためには上記各材料が余り細かくない方が発酵が良好に行われる。この点、本発明では、十分熟成（発酵）させた上で仕上げ練砕細を行うから、肌のきめが細かい製品となる。
【００１８】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１９】
とうがらしの実が熟する秋に採取し、自然乾燥するか又は塩漬けにしておく。
【００２０】
冬になり積雪したら、屋外の雪面に筵を敷き、この筵上に自然乾燥したとうがらし又は塩漬けとうがらしを並べる。
【００２１】
この並べたとうがらしの上に新雪が降り積もることになる。
【００２２】
さらす場所が狭い場合には、その上にまた筵を敷き、とうがらしを並べ、このような層を積層する。
【００２３】
この状態のまま１〜２週間雪さらしを行う。
【００２４】
雪にさらしたとうがらしを例えばミキサーなどで破細し、とうがらし重量の20％程度の塩を加える。
【００２５】
このとうがらしに重量比で20％程度のこうじ又は塩切りこうじを加える。
【００２６】
この塩切りこうじは、常法により製造したこうじに重量比で20％程度の塩を混ぜると発酵が抑えられて数カ月保存が可能となる。この加塩により発酵を抑えた状態のこうじを塩切りこうじと呼んでいる。
【００２７】
更に、芳香材として例えばゆずやミカンなどの柑橘類の皮を混合すると共に、蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合したものを樽などの容器に収納する。また、強壮材としてマタタビや薬草などを加えて混合しても良い。
【００２８】
この蜂蜜水溶液又はリンゴジュースの混合量は、容器の中に収納したとうがらしの辛さの設定によって異なる。即ち、発酵させたとうがらしを辛くしたい場合には蜂蜜水溶液又はリンゴジュースの混合量を少なくすると良いし、逆に辛味を抑えたい場合には蜂蜜水溶液又はリンゴジュースの混合量を多くすると良い。
【００２９】
この蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合することにより、従来技術の項で述べた製法特許で製造した香辛調味料よりも照りがあり、まろやかな辛味のある香辛調味料ができあがることがわかっている。
【００３０】
この容器（樽）に仕込み年月日を入れ、倉庫に最低一年以上できれば２〜３年位ねかせて静かに発酵させ、じっくりと熟成させる。
【００３１】
発酵したとうがらしを取り出して例えばミキサーなどで仕上げ練砕細して製品肌をきめ細かくする。
【００３２】
尚、仕込みするとうがらしは、全て雪さらしとうがらしを使用することが望ましいが、量産上雪さらしとうがらしを多量に製造することは、それだけ雪さらし作業量が増すことになる。
【００３３】
そこで、秋に採取した生とうがらしを砕細し加塩して保存しておいたとうがらしを補充しても良い。
【００３４】
このとき、補充量は最高限度50：50で、雪さらしとうがらしの量より多くすることは望ましくない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、従来同様に非常にうま味があって、製品肌のきめが細かい香辛調味料を製造でき、更に蜂蜜水溶液又はリンゴをすり潰したリンゴジュースを混合することにより、従来の製造法で製造した香辛調味料よりも照りがあり、まろやかな辛味のある一層商品性が向上した香辛調味料ができあがることになる極めて秀れた画期的な香辛調味料の製造法となる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板等の透明基板の表裏両面にフォトリソグラフィ法によってパターニングを施す方法において、前記透明基板の表面側に形成されているアライメントマーカーを裏面側に転写し、この転写したアライメントマーカーを基準にして裏面のアライメントを行い、次いでフォトリソグラフィ法によって裏面にパターニングを施すようにしたことを特徴とする両面パターニング法。
【請求項２】
請求項１に記載の両面パターニング法において、前記表面側に形成されたアライメントマーカーの裏面側への転写は、裏面側にポジ型フォトレジスト膜を形成し、表面側から露光を行い、現像することでポジ型フォトレジストからなるアライメントマーカーを裏面側に形成するようにしたことを特徴とする両面パターニング法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス基板等の透明基板の表裏両面にパターニングを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１に基づいて、透明基板の表面にフォトリソグラフィ法によってパターニングを施す従来方法を説明する。
先ず、図１（ａ）に示すように、透明基板１の表面にパターニングを施す導電膜２を形成し、この導電膜２の表面にポジ型フォトレジスト膜３を形成する。尚、透明基板１の隅部にはアライメントマーカーＭを形成している。
【０００３】
次いで、同図（ｂ）に示すように、露光機に設けた顕微鏡でアライメントマーカーＭを基準に透明基板１をアライメントした後、フォトレジスト膜３上にマスク４を重ね、この状態で同図（ｃ）に示すように、露光を行い、光（紫外線）が当った部分を可溶化する。
【０００４】
この後、同図（ｄ）に示すように、現像にて露光部（可溶化した部分）を洗い流し、同図（ｅ）に示すように、エッチングを行い、更に同図（ｆ）に示すように、フォトレジスト膜３をアッシングにて除去することで、パターニングを施す。
【０００５】
そして、透明基板１の裏面にもパターニングを施すには、図２に示すように、透明基板１の裏面側に導電膜２及びフォトレジスト膜３を形成するとともに、透明基板１の表面側に設けたアライメントマーカーＭを裏面側から顕微鏡で見てアライメントを行い、フォトレジスト膜３上にマスク４を重ね、この後は前記と同様の手順によって裏面側にもパターニングを施すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の方法では、透明基板の両面にパターニングを行う際の裏面側のアライメントを、表面側に設けたアライメントマーカーを基準にして行ているので、アライメント作業に使用する顕微鏡の光軸と透明基板との垂直度にアライメント精度が大きく依存してしまい、またアライメント作業に使用する顕微鏡は焦点深度が浅いので、裏面側から表面側のアライメントマーカーを見ると、像がぼやけてしまい正確なアライメントが行えない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る両面パターニング法は、ガラス基板等の透明基板の表面側に形成されているアライメントマーカーを裏面側に転写し、この転写したアライメントマーカーを基準にして裏面のアライメントを行い、次いでフォトリソグラフィ法によって裏面にパターニングを施すようにした。
【０００８】
ここで、表面側に形成されたアライメントマーカーの裏面側への転写の具体的な方法としては、例えば、裏面側にポジ型フォトレジスト膜を形成し、表面側から露光を行って現像することでポジ型フォトレジスト膜からなるアライメントマーカーを裏面側に形成する。
【０００９】
透明基板の表面側にパターニングを施す際には表面側のアライメントマーカーを基準にしてアライメントを行い、裏面側にパターニングを施す際には裏面側のアライメントマーカーを基準にしてアライメントを行うので、アライメント用顕微鏡の焦点深度に影響されることなく、正確なアライメントが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下に本発明の実施の態様を図３に基づいて説明する。尚、図示例にあっては既に透明基板の表面側にはパターニングが施され、レジストとしてはポジ型のものを例にとって説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように透明基板１の表面側には導電膜２及びアライメントマーカーＭが形成されており、この透明基板１の裏面側に導電膜１２を形成する。
【００１１】
次いで、同図（ｂ）に示すように、この透明基板１の裏面側にポジ型フォトレジスト１３を塗布し、プリベークを行う。
【００１２】
この後、同図（ｃ）に示すように、この透明基板１の表面側から露光を行う。すると、露光した部分が可溶化し、アライメントマーカーＭに対応する部分等の非露光部分が不溶化部分となる。
【００１３】
そして、同図（ｄ）に示すように、現像によって可溶化した部分を洗い流す。その結果、表面側のアライメントマーカーＭに対応する裏面側部分にアライメントマーカーｍが形成される。
【００１４】
次いで、同図（ｅ）に示すように、透明基板１の天地を逆にし、アライメントマーカーｍを基準としてアライメントを行い、裏面側のポジ型フォトレジスト１３上にマスク１４を重ね、更に同図（ｆ）に示すように、裏面側から露光を行った後、同図（ｇ）に示すように、現像を行う。
【００１５】
この後、同図（ｈ）に示すように、エッチング液で腐食されたり傷が付くのを防止するために表面側に保護膜１５を形成した状態で裏面側にエッチングを施し、更にアッシングにてフォトレジスト１３を除去することで同図（ｉ）に示すような両面にパターニングが施されたデバイスを得る。
尚、両面に形成されるパターニングは使いやすさを考慮して対称形としたが、これに限るものではい。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明に係る両面パターニング法は、ガラス基板等の透明基板の表面側に形成されているアライメントマーカーを裏面側にフォトリソグラフィを利用して転写し、この転写したアライメントマーカーを基準にして裏面のアライメントを行って裏面側のパターニングを行うようにしたので、アライメント用顕微鏡の焦点深度に影響されることなく、正確なアライメントが可能となる。
したがって、例えば受発光素子を透明基板の表裏両面に精度よく形成することができ、光コンピューティングに必要な配線を容易に形成することができ、また１対１結像（反転しない）が可能なためインテグレイテッドフォト等の立体画像も容易に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は基板の表面側にパターニングを施す従来法の工程図
【図２】裏面側のアライメントを行う従来法を説明した図
【図３】（ａ）〜（ｉ）は本発明に係る両面パターニング法を説明した工程図
【符号の説明】
１…透明基板、２，１２…導電膜、３，１３…フォトレジスト、４，１４…マスク、Ｍ…表面側のアライメントマーカー、ｍ…裏面側のアライメントマーカー。
【図１】
0003545501.tif 000002
【図２】
0003545501.tif 000003
【図３】
0003545501.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄、ブラスト、接着、加硫、組立および塗装の各工程を経て製造されるダンパであって、前記ブラスト工程の後、接着工程の前に、ハブ（１）または質量体（５）等の部品の少なくとも一部にＰ比８０％以上および皮膜重量２〜３ｇ／ｍ２であってかつダンパ完成品の耐熱性、耐食性および耐アルカリ性とともに化成皮膜自体の加硫工程における耐熱性および組立工程における変形追随性を確保するフォスフォフィライト系化成皮膜を生成したことを特徴とするダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車エンジンのクランクシャフト等、各種の回転シャフトに生起される振動を吸収減衰するダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ダンパの一種として、図４に示すように、スリーブ３、弾性体４および質量体５よりなるブッシュ２を有し、このブッシュ２をハブ１に嵌着してなるブッシュタイプのトーショナルダンパが知られており、このトーショナルダンパは一般に、洗浄、ブラスト、接着、加硫、組立および塗装の各工程を経て製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のダンパには、その接着および塗装についての下地処理が十分で無いために、品質に一定の限界があり、更なる改良の余地が残されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出されたものであって、この目的を達成するため、洗浄、ブラスト、接着、加硫、組立および塗装の各工程を経て製造されるダンパであって、前記ブラスト工程の後、接着工程の前に、ハブまたは質量体等の部品の少なくとも一部にＰ比８０％以上および皮膜重量２〜３ｇ／ｍ２であってかつダンパ完成品の耐熱性、耐食性および耐アルカリ性とともに化成皮膜自体の加硫工程における耐熱性および組立工程における変形追随性を確保するフォスフォフィライト系化成皮膜を生成したことを特徴とするダンパを提供する。
【０００５】
【作用】
ハブまたは質量体等の部品の少なくとも一部にＰ比８０％以上および皮膜重量２〜３ｇ／ｍ２のフォスフォフィライト系化成皮膜を生成すると、この化成皮膜が有している性質によって、ダンパの完成品についての耐熱性、耐食性（耐塩水性）および耐アルカリ性ならびに化成皮膜自体の加硫工程における耐熱性および組立工程における変形追随性等を向上させることが可能である。
【０００６】
【実施例】
「Ｐ比」は皮膜成分中におけるフォスフォフィライト（Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ）の占める割合を示しており、このＰ比によって化成皮膜は以下のように分類される。
【０００７】
Ａ）ホパイト（Ｈｏｐｅｉｔ）系
Ｐ比                ：１０〜７０％
皮膜の特徴的成分    ：Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ
皮膜の結晶構造      ：図１参照
皮膜重量（ｇ／ｍ２）：３〜５
【０００８】
Ｂ）ショルツァイト（Ｓｃｈｏｌｚｉｔｅ）系
Ｐ比                ：５０〜８０％
皮膜の特徴的成分    ：Ｚｎ２Ｃａ（ＰＯ４）２・２Ｈ２Ｏ
皮膜の結晶構造      ：図２参照
皮膜重量（ｇ／ｍ２）：５〜１０
【０００９】
Ｃ）フォスフォフィライト（Ｐｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅ）系
Ｐ比                ：８０〜９５％
皮膜の特徴的成分    ：Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ
皮膜の結晶構造      ：図３参照
皮膜重量（ｇ／ｍ２）：２〜３
【００１０】
そして本願発明者らは上記三種類の化成皮膜について、ダンパへの適性に関して比較試験を行なったので、以下にその結果を報告する。
【００１１】
評価条件
ａ）耐熱性      ：１３０℃×２４０ｈｒｓ
ｂ）耐食性      ：ＳＳＴ×４８０ｈｒｓ（５％塩水、３５℃）
ｃ）耐アルカリ性：５％水酸化ナトリウム溶液浸漬、ＲＴ×８ｈｒｓ
ｄ）変形追随性  ：圧入内径変形率１．２％
【００１２】
評価結果
【表１】
0003545780.tif 000002
【００１３】
ダンパへの適性としては上記したようにダンパの完成品についての耐熱性、耐食性および耐アルカリ性が優れていることが要求され、またこの他に、化成皮膜自体の加硫工程における耐熱性および組立工程における変形追随性が優れていることが要求されるが、上記試験結果から解るように、Ｐ比８０％以上および皮膜重量２〜３ｇ／ｍ２のフォスフォフィライト系化成皮膜によれば、これらの要求に十分に応えることが可能である。
【００１４】
化成皮膜の生成はブラスト工程の後、接着工程の前に行なわれる。またＰ比をより高くするためには、処理液中の亜鉛成分を極力少なくし、処理時の部品表面のエッジングを十分に行なう必要がある。但し、この組成の処理液の場合は、処理部品が非常に錆び易くなるために、液中へのニッケルまたはその他の防錆配合材の添加が不可欠である。また処理前の表面調整（チタンコロイド系）も必要である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、Ｐ比８０％以上および皮膜重量２〜３ｇ／ｍ２のフォスフォフィライト系の化成皮膜をダンパの下地処理に使用したものであって、以下の効果を奏する。
１．化成皮膜の結晶構造が微細で緻密であることから
（１）隙間が殆ど無く、皮膜自体の耐食性が優れている。
（２）薄膜であり、大きな変形に耐えることができる。
（３）耐熱老化後の皮膜特性の悪化が接着機能上、認められない。
２．微細な粒状結晶であることから
（１）接着および塗装のぬれ性が向上し、初期密着性が改良される。
（２）投描効果による接着強度の増大を期待することができる（破壊状態の改良を期待することもできる）。
３．Ｐ比が高い皮膜であることから接着および塗装の下地としての機能が優れており、すなわちダンパの完成品についての
（１）耐熱性
（２）耐食性
（３）耐アルカリ性
等が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホパイト系皮膜の結晶構造を示す説明図
【図２】ショルツァイト系皮膜の結晶構造を示す説明図
【図３】フォスフォフィライト系皮膜の結晶構造を示す説明図
【図４】ダンパの半裁断面図
【符号の説明】
１  ハブ
２  ブッシュ
３  スリーブ
４  弾性体
５  質量体
【図１】
0003545780.tif 000003
【図２】
0003545780.tif 000004
【図３】
0003545780.tif 000005
【図４】
0003545780.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジン搭載用のブラケットが固設されたシャーシフレームの後端部及びボディフレームに接続し得るようにしたエンドクロスを車両幅方向へ３分割し、左右の２本のエンドクロスは、ボディフレームとシャーシフレームに接続し、中央のエンドクロスは左右のエンドクロスに対し着脱可能に接続し、前記ブラケットに対するエンジンの脱着時に前記中央のエンドクロスを取外し得るよう構成し、前記エンドクロスは角鋼製としたことを特徴とする車両のエンドクロス部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両のエンドクロス部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の車両のエンドクロス部の構造は図２に示され、図中、１は車両前後方向へ延在する左右一対のシャーシフレーム、２はボディフレーム、３は車両幅方向へ延在するよう、シャーシフレーム１の後端及びボディフレーム２に接続されたエンドクロス、４はシャーシフレーム１に固設されたエンジン搭載用のブラケットである。而して、エンドクロス３はプレス成形された一体物である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記車両においては、整備のためにエンジンをブラケット４から下す場合には、スペース上の問題から、エンドクロス３をシャーシフレーム１及びボディフレーム２から取外した状態で作業を行う必要がある。
【０００４】
又、ブラケット４から下したエンジンを再びブラケット４に搭載する場合には、エンドクロス３をシャーシフレーム１及びボディフレーム２から取外した状態で、エンジンをブラケット４に搭載し、しかる後、エンドクロス３をボディフレーム２及びシャーシフレーム１の端部に装着しなければならない。
【０００５】
しかしながら、エンドクロス３がボディフレーム２及びシャーシフレーム１の端部に装着されていない状態でエンジンをブラケット４に搭載すると、シャーシフレーム１はエンジンの重量により変形するため、ボルト孔の位置合わせが困難で、エンドクロス３のシャーシフレーム１に対する装着がやり難い。
【０００６】
なお、新車を組立てるラインでは、エンジンはシャーシフレーム１の下方から左右のシャーシフレーム１，１間に通過させてブラケット４に搭載できるため、エンドクロス３はボディフレーム２及びシャーシフレーム１の端部に装着されていても、エンジンの搭載上、何等問題はない。
【０００７】
又、エンドクロス３はプレス成形しなければならないため、金型が必要となり、コストアップを招来する。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、整備のためにブラケットから取外したエンジンを再びシャーシフレームに取付けたブラケットに搭載するような場合にも、シャーシフレームが変形し難くなるようにした車両のエンドクロス部構造を安価に提供することを目的としてなしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の車両のエンドクロス部構造は、エンジン搭載用のブラケットが固設されたシャーシフレームの後端部及びボディフレームに接続し得るようにしたエンドクロスを車両幅方向へ３分割し、左右の２本のエンドクロスは、ボディフレームとシャーシフレームに接続し、中央のエンドクロスは左右のエンドクロスに対し着脱可能に接続し、前記ブラケットに対するエンジンの脱着時に前記中央のエンドクロスを取外し得るよう構成し、前記エンドクロスは角鋼製としたものである。
【００１１】
整備後のエンジンをシャーシフレームのブラケットに搭載した場合でも、左右のエンドクロスは、ボディフレームに接続されているため、中央のエンドクロスが取外されていても、シャーシフレームのエンジン重量による変形を防止することができる。このため、ボルトの孔合わせを容易に行うことができて、中央のエンドクロスの左右のエンドクロスに対する取付けを容易に行うことができる。
【００１２】
又、エンドクロスは角鋼製であるため、プレス製の場合のような金型を必要とせずコストダウンを図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
而して、本図示例においては、エンドクロス３は角鋼製で、車両幅方向へ３分割されており、ボディフレーム２とシャーシフレーム１とを接続する左右のエンドクロス３ａ、左右のエンドクロス３ａに着脱可能に接続される中央部のエンドクロス３ｂを備えている。
【００１４】
整備のために、エンジンをブラケット４から下す場合には、エンドクロス３ｂを左右のエンドクロス３ａから取外して左右のシャーシフレーム１，１間の空間を広げ、しかる後、エンジンをブラケット４から下す。
【００１５】
又、ブラケット４から下したエンジンを再びブラケット４に搭載する場合には、エンドクロス３ａをシャーシフレーム１及びボディフレーム２に取付けた状態で、エンジンをブラケット４に搭載し、しかる後、エンドクロス３ｂを左右のエンドクロス３ａに取付ける。
【００１６】
シャーシフレーム１には、ボディフレーム２に一端を接続されたエンドクロス３ａが接続されているため、エンドクロス３ｂが取外された状態でエンジンをブラケット４に搭載しても、エンジンの重量によるシャーシフレーム１の変形を押えることができる。従って、ボルト孔の位置合わせを容易に行うことができて、エンドクロス３ｂのエンドクロス３ａに対する取付けを容易に行うことができる。
【００１７】
又、エンドクロス３ａ，３ｂは角鋼により製作するため、プレスにより製作する場合のような金型が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【００１８】
なお、本発明の車両のエンドクロス部構造は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の車両のエンドクロス部構造によれば、整備後のエンジンを搭載するような場合にも、シャーシフレームのエンジンの重量による変形を防止することができるため、中央部のエンドクロスの取付けを容易に行うことができ、且つ、エンドクロスは角鋼により製作するため、コストダウンを図ることができる、という優れた効果を奏し得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の車両のエンドクロス部構造の実施の形態の一例の斜視図である。
【図２】従来の車両のエンドクロス部構造の一例の斜視図である。
【符号の説明】
１    シャーシフレーム
２    ボディフレーム
３ａ                エンドクロス
３ｂ                エンドクロス
【図１】
0003545724.tif 000002
【図２】
0003545724.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様付き電縫鋼管の継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去した後、このビード除去部に模様付き転写ロールで凹凸模様を刻設して、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を付する電縫鋼管の製造方法。
【請求項２】
凹凸模様付き帯鋼を成形ロールにより管状に成形する成型工程と、その継ぎ目を互いに溶接する溶接工程と、継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去するビード除去工程と、ビード除去部に凹凸模様付き転写ロールにより凹凸模様を刻設する模様付工程とを順次実行して、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を付する模様付き電縫鋼管の製造方法。
【請求項３】
電縫鋼管の継ぎ目溶接部に発生するビードの除去は、凹凸模様の凸部高さ分を残して行う請求項１又は２記載の模様付き電縫鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に梨地模様などが付された模様付き電縫鋼管において、特に接合部に形成されにくい模様を刻設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
電縫鋼管は従来から各種用途の管材として使用されてきている。電縫鋼管の製造は、鋼管製造用の熱延帯鋼（フープ）を数組の成形ロールを通して管状の粗管を成形し、その継ぎ目を互いに突合せて溶接接合し、その接合時に継ぎ目溶接部部の表面に突出するビード（盛り上がり）を除去して製品としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、用途の多様化により、張り紙防止機能、滑り止め機能を備え、表面デザイン性にも優れた街路灯柱や各種建材として、表面に梨地などの凹凸模様が施された電縫鋼管を利用したいという要望がある。
【０００４】
しかしながら、従来の製造方法により凹凸模様付き電縫鋼管を製造した場合、継ぎ目溶接部の母材溶融により、あるいは溶接部の表面に突出するビードを除去して表面を平滑面とするため、継ぎ目部分の凹凸模様が消え、出来上がり製品は、鋼管に１条の継ぎ目線（溶接軸線）が見えることになり、外観上も好ましいものではなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み、デザイン性に優れた模様付き電縫鋼管を製造する方策について鋭意検討した結果、凹凸模様付き電縫鋼管の継ぎ目溶接部の表面に突出するビードを除去した後、このビード除去部に模様付き転写ロールで凹凸模様を刻設すれば、継ぎ目溶接部の表面にも凹凸模様を施すことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
電縫鋼管の成形素材は、熱間圧延帯鋼、冷間圧延帯鋼のいずれを使用してもよく、その溶接方法も継ぎ目溶接部の表面にビードが突出する突合せ溶接、シーム溶接など電縫鋼管に用いられる各種溶接方法が採用できる。ここで、ビードは、継ぎ目溶接部の表面に溶融凝固した母材などが突出する現象をいい、溶着金属のみならず母材の溶融凝固したもの、さらには広い意味でバリ、フラッシュを含む概念である。
【０００７】
電縫鋼管の継ぎ目溶接部に突出するビードの突出高さは、継ぎ目の加圧力や母材の溶融温度などによっても変わるが、このビードの除去は凹凸模様の凸部高さ分を残して行えば、その高さ分が凹凸の凸部の高さと同一となり、以後の工程で転写ロールにより凹凸模様を付した場合、継ぎ目溶接部の表面とその他の表面とに同一高さの凹凸模様を加工することができる。
【０００８】
なお、電縫鋼管に付される模様は、凹凸模様ならば、縞模様や梨地模様など、いずれの態様であってもよい。また、電縫鋼管は円管、角管のいずれの鋼管にも適用でき、円管は模様付けにより製品が完成し、また、角管は、模様付け後に、円管をロールフォーミングで角型に囲み成形する角管成型工程を付加して製品を完成すればよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１に示す成形工程図に基づいて説明する。本実施形態の凹凸模様付き電縫鋼管１を製造する工程は、成型工程Ａ、溶接工程Ｂ、ビード除去工程Ｃ、ビード除去部模様付工程Ｄを順次実行することにより成形される。
【００１０】
成型工程Ａでは、例えば、表面に梨地などの凹凸模様２が付された熱間圧延帯鋼（フープ）３を製造ライン上に引き出し、その幅方向端部４，４を数組の周知のフォーミングロール６により管状の粗管１ａに成形する。
【００１１】
溶接工程Ｂでは、成型工程Ａから連続的に引き出された粗管１ａを継ぎ目を互いに加圧して突き合わせ溶接を行う。本実施形態の溶接方法は、高周波誘導溶接を採用している。
【００１２】
この高周波誘導溶接は、粗管１ａのＶ字形開口縁の尖端溶接点の直前に誘導コイル５をセットし、これに流れる高周波電流により、誘導電流が粗管の外周からＶ字形開口縁を流れ、尖端溶接点で最大電流となって溶接点を加熱することで溶接される。溶接点が圧接温度に達したならば、一対の加圧ロール７で圧接することにより連続した継ぎ目溶接８を行うことができる。なお、他の溶接方法として、溶接部を加圧しながら高周波電流を直接母材に供給して行う高周波抵抗溶接なども例示できる。
【００１３】
ビード除去工程Ｃでは、継ぎ目溶接部８の表面側に突出するビード９を図示しない周知の切削除去手段を用いて除去する。このとき、ビード９を少し残すようにする。このビード９の残存高さΔｈは、凹凸模様の凸部高さ（凹部深さ）とほぼ同一（本実施形態ではほぼ０．４ｍｍ）にし、刻設される凹凸模様１２が表面側の凹凸模様２と同一高さになるようにしている。
【００１４】
なお、電縫鋼管１の内周面側に溶接により突き出すビード９ａはフォーミングロール６側から周知の切削装置（図示略）を用いて除去することができる。
【００１５】
模様付工程Ｄでは、ビード９に対応してライン上に配置された模様付き転写ロール１１によりビード除去部１０に梨地などの凹凸模様１２を刻設する。転写ロール１１は、ビード９に対応してライン上に配置されたもので、ビード除去部１０に対応した中央部に、刻設する凹凸模様の反転模様を有する転写部１１ａを備えている。転写ロール１１の周囲には３個の保形ロール１４、１５が配置され、電縫鋼管１の形状を保持するようにしている。
【００１６】
以上の工程を順次実行すれば、ビード除去部１０にも凹凸模様１２を形成することができ、表面全体に梨地などの凹凸模様２，１２が施された電縫鋼管１を成形することができる。電縫鋼管１を円管とする場合、上記工程の終了後、周知の矯正工程、切断工程、検査工程を経て製品とする。また、角管とする場合には、図示しないロールフォーミングにより電縫鋼管を角型に囲みながら成形し、同じく周知の矯正工程、切断工程、検査工程を経て製品とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、継ぎ目溶接部に残ったビードを除去後、転写ロールを用いてビード除去部に凹凸模様を施すので、溶接軸に沿ったビード除去部が残ることなく、全面に梨地などの凹凸模様を施すことができ、デザイン性に優れた電縫鋼管を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る凹凸模様付き電縫鋼管の製造工程図
【符号の説明】
１  電縫鋼管
２  凹凸模様
３  帯鋼
４  端部
５  高周波誘導コイル
６  フォーミングロール
７  加圧ロール
８  継ぎ目溶接部
９  ビード
１０  ビード除去部
１１  転写ロール
１２  凹凸模様
１４，１５  保形ロール
【図１】
0003545702.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアのラッチが係合するストライカを取り付ける穴を貫通して設けるとともに両面に化粧シートを貼着したラッチ側縦枠材と、上下対称位置に丁番を固着し、片面に化粧シートを貼着した吊元側縦枠材及び両縦枠材の上端部を連結する上枠材から成り、左側にドアハンドルを設けた左タイプドアを組み付けるときはドアの左側にラッチ側縦枠材を配置するとともにドアの右側に吊元側縦枠材を配置し、右側にドアハンドルを設けた右タイプドアを組み付けるときは、ドアの右側にラッチ側縦枠材を配置すると共に、吊元側縦枠材を左タイプドアのときとは上下逆にしてドアの左側に配置するようにしたことを特徴とする左右兼用ドア枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドア枠に関し、より詳しくはドアのラッチが係合するストライカを埋設する穴を形成したドア枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドア枠は左右の縦枠材の上端部を上枠材で連結した門形を有し、左右いずれか一方の縦枠材に形成した穴にドアのラッチが係合するストライカを取付け、他方の縦枠材に丁番でドアを回動可能に連結できるように構成されている。
ところで、ドアにはドアハンドルをドアの左端に設けた左タイプとドアの右端に設けた右タイプがあって、左タイプのドアを組み付けるドア枠では、左の縦枠の内端面の中央より若干下方の手前側にストライカを取り付ける穴を形成している。
一方、右タイプのドア枠では、右縦枠の内端面の中央より若干下方の手前側にストライカを取り付ける穴を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のドア枠は、上述したように左タイプのドアのストライカを取り付ける穴を設けた縦枠材と右タイプのドアのストライカを取り付ける穴を設けた縦枠材の、２種類の縦枠材を必要とするため、部材の種類が多く製造コストが高くなる。
本発明はかかる点に鑑み、部材の種類が少なく、かつ左右両タイプのドアに適用可能な左右兼用ドア枠を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ドアのラッチが係合するストライカを取り付ける穴を貫通して設けるとともに両面に化粧シートを貼着したラッチ側縦枠材と、上下対称位置に丁番を固着し、片面に化粧シートを貼着した吊元側縦枠材及び両縦枠材の上端部を連結する上枠材から成り、左側にドアハンドルを設けた左タイプドアを組み付けるときはドアの左側にラッチ側縦枠材を配置するとともにドアの右側に吊元側縦枠材を配置し、右側にドアハンドルを設けた右タイプドアを組み付けるときは、ドアの右側にラッチ側縦枠材を配置すると共に、吊元側縦枠材を左タイプドアのときとは上下逆にしてドアの左側に配置するようにしたことを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、ラッチ側縦枠材のストライカを取り付ける穴を貫通して設けたので、裏表どちらからでもストライカを取り付けることができる。また、ラッチ側縦枠材の両面に化粧シートを貼着したので、裏表の区別なく組み立てることができる。
一方、吊元側縦枠材は片面だけに化粧シートを貼着されているので表裏の区別をして組み立てなければならないが、丁番は上下対称位置に固定されるので、右タイプドアと左タイプドアとで上下逆にすることで、化粧シート面がドア枠の内側にくるように組み立てることができる。
このため本発明の左右兼用ドア枠はラッチ側縦枠材、吊元側縦枠材は左タイプと右タイプのドア枠のいずれにも共用できるので、部材の種類が少なく、製造コストを低減できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本発明の一実施形態に係る左右兼用ドア枠１０が示されている。当該ドア枠１０はラッチ側縦枠材１１と吊元側縦枠材１２及び上枠材１３から成る。
【０００７】
ラッチ側縦枠材１１には中央から少し下方にストライカを取り付けるための穴１１ａが表裏を貫通して設けられている。図３に示すように、ラッチ側縦枠材１１の表裏両側には、戸当たりを嵌着する縦溝１１ｂが形成され、かつ表裏両面に化粧シート１１ｃが貼着されている。
【０００８】
吊元側縦枠材１２には片面に戸当たりを嵌着する縦溝１２ａが形成され、図４に示すように化粧シート１２ｂも縦溝１２ａを形成した片面だけに貼着されている。そして化粧シート貼着面には丁番１２ｃが上下対称位置にビスで固着されている。
【０００９】
左タイプドアを組み付けるときは、図１に示すようにラッチ側縦枠材１１を左側に配置し、図５に示すように内側からストライカ１４を穴１１ａに取付け、丁番側縦枠材１２を右側に配置し、丁番側縦枠材１２の化粧シート１２ｂの面をドア開口の内側に向ける。そして、両縦枠材１１，１２の上端部を上枠材１３で連結する。
【００１０】
右タイプドアを組み付けるときは図２に示すように、左タイプドアのときとは上下逆にして丁番側縦枠材１２を左側に配置し、ラッチ側縦枠材１１は上下逆にすることなく、そのまま横へ移動させて右側に配置し、内側からストライカ１４を穴１１ａに取付け、両縦枠材１１，１２の上端部を上枠材１３で連結する。
【００１１】
本実施形態に係る左右兼用ドア枠１０は、ラッチ側縦枠材１１のストライカ１４を取り付ける穴１１ａを貫通して設けたので、裏表どちらからでもストライカ１４を取り付けることができる。また、ラッチ側縦枠材１１の両面に化粧シート１１ｃを貼着したので、裏表の区別なく組み立てることができる。
一方、吊元側縦枠材１２は片面だけに化粧シート１２ｂを貼着したので表裏の区別をして組み立てなければならないが、丁番１２ｃは上下対称位置に固定されるので、右タイプドアと左タイプドアとで上下逆にすることで、化粧シート１２ｂの面がドア枠１０の内側にくるように組み立てることができる。
このように本発明の左右兼用ドア枠１０はラッチ側縦枠材１１、吊元側縦枠材１２を左タイプと右タイプのドア枠のいずれにも共用できるので、部材の種類が少なく、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る左右兼用ドア枠であって左タイプドア用に組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２】同右タイプドア用に組み立てた状態を示す斜視図である。
【図３】同ドア枠のラッチ側縦枠材の断面図である。
【図４】同ドア枠の吊元側縦枠材の断面図である。
【図５】同ドア枠のラッチ側縦枠材に取り付けたラッチを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…左右兼用ドア枠、１１…ラッチ側縦枠材、１１ａ…穴、１２…吊元側縦枠材、１３…上枠材、１４…ラッチ。
【図１】
0003545733.tif 000002
【図２】
0003545733.tif 000003
【図３】
0003545733.tif 000004
【図４】
0003545733.tif 000005
【図５】
0003545733.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラゲナンを有効成分とする腹腔内癒着防止剤
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラゲナンを有効成分とする腹腔内癒着防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開腹手術後、特に消化管手術に際して生じる腸管の癒着は、手術手技及び機器の向上に伴い、少なくなる傾向にあるが、完全に防止できないのが現状であり、外科医を悩ませる大きな問題である。また婦人科領域においても術後癒着は卵管閉塞による不妊、時には腸閉塞を併発することもある。腹腔内癒着は必ず障害を引き起こすとは限らないが、癒着性イレウスを生じ再手術となったり、術後患者の予後を悪化させる可能性がある（馬越正通ら、外科治療，  ６８，  １００５（１９９３））。
【０００３】
癒着は生体防御反応の一つとして炎症性反応による組織修復機転の結果で、腸管漿膜又は腹膜の損傷がその引金となっている。種々の刺激を受けた後、損傷漿膜の脱落、フィブリノーゲンの滲出、さらに血液凝固と同じ機序によりフィブリンの析出を引き起こし、最終的に線維芽細胞などの関与により近辺の組織と線維素性癒合を形成すると考えられている（杉本修、産科と婦人科，  ５３，  １８５（１９８６））。現在、このような癒着に関する防止法は確立されておらず、種々の薬剤や特殊な膜を用いる試みがなされている。癒着を防止する薬剤として、高分子物質を中心とした創面被覆作用を持つもの、例えば、アルギン酸ナトリウム（特開昭５７−１６７９１９号公報）、コンドロイチン硫酸ナトリウム（Ｏｅｌｓｎｅｒ  Ｇ．  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．  Ｒｅｐｒｏｄ．  Ｍｅｄ．，  ３２，  ８１２（１９８７））及びヒアルロン酸ナトリウム（Ｕｒｍａｎ  Ｂ．  ｅｔａｌ．，  Ｆｅｒｔｉｌ．  Ｓｔｅｒｉｌ，  ５６，  ５６３（１９９１））等の高分子多糖体に有効性が見い出されている。その他、繊維素溶解物質及びステロイド剤などが試され、一部臨床的に使用されているものもある。しかし、いずれも効果の点で十分とは言い難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、優れた腹腔内癒着防止剤を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記実状に鑑み、高分子多糖体について鋭意研究した結果、既報物質より優れた癒着防止効果をカラゲナンに見出し、本発明を完成することができた。
【０００６】
すなわち、本発明はカラゲナンを有効成分とする腹腔内癒着防止剤に関する。
【０００７】
本発明において、カラゲナンは紅藻類に属するスギリノ属の海藻から熱水抽出で得ることができる。Ｄ−ガラクトース及びアンヒドロ−Ｄ−ガラクトースを構成糖とする硫酸を含む高分子多糖体で、食品の増粘剤、安定剤及びゲル化剤などとして広範な用途を持つ。本発明者らはカラゲナンを開腹手術後に腹腔内に投与することにより、腹腔内癒着を防止するという全く新しい知見から本発明を完成したものである。
【０００８】
本発明の腹腔内癒着防止剤におけるカラゲナンは通常０．１〜１．０Ｗ／Ｖ％のゲル状の溶液に調製される。その溶剤としては、生理食塩液又は適当な電解質液、例えば特開平２−３０４０２６号公報に記載されている腹腔洗浄液（表１）を用いることが望ましい。
【０００９】
【表１】
0003545789.tif 000002
【００１０】
本発明の腹腔内癒着防止剤は開腹手術後、腹腔内に注入され、手術処置部を被覆するように適用するのが好ましい。注入量は年齢、体重、性差、症状及び腹腔内損傷面積に応じて、適宜選択すればよく、好ましくは１０〜２００ｍｌの範囲とすることができる。またカラゲナン溶液は濃度によっては室温でゲル化し、ゲルをそのまま腹腔内に適用することもでき、適用量はゲル５ｇ〜１００ｇが好ましい。
【００１１】
本発明における腹腔内癒着防止剤は必要に応じ、カラゲナンに加えて、他の薬効成分を加えることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明腹腔内癒着防止剤につき行われた実施例及び試験例を挙げ、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
〔実施例１〕
カラゲナン１０ｇを表１に示した腹腔洗浄液を加え、３〜４時間室温で攪拌溶解した。溶解時加熱してもよい。均一な溶液になった後、同腹腔洗浄液で全量１０００ｍｌに調製し、目的とする１．０％腹腔内癒着防止剤を得た。なお、前記腹腔洗浄液の代わりに生理食塩液を用いてもよい。
【００１４】
得られた腹腔内癒着防止剤は室温でゲル状となる。
【００１５】
〔実施例２〜４〕
実施例１と同様にして、カラゲナン濃度０．０２％（実施例２）、０．１％（実施例３）及び０．５％（実施例４）の各濃度の腹腔内癒着防止剤を得た。
【００１６】
得られた腹腔内癒着防止剤は０．０２％では室温で溶液状態であるが、０．１％及び０．５％ではゲル状となる。
【００１７】
〔比較液１〕
前記表１に記載の腹腔洗浄液を比較液１とした。
【００１８】
〔比較液２〕
比較のため癒着防止効果が報告されている高分子多糖体として、ヒアルロン酸ナトリウムを用いた。即ち、実施例１と同様にして、カラゲナンの代わりにヒアルロン酸ナトリウム５ｇを用いて、目的とする比較液２を得た。
【００１９】
〔試験例〕
１０〜１３週齢ＳＤ系雄性ラットを用い、以下の癒着モデルを作製した。即ち、ペントバルビタール麻酔下に剣状突起より約３ｃｍの部分から正中線に沿って下部へ約４ｃｍ開腹し、左右の精巣上体脂肪を除去した後、乾燥ガーゼで回盲部から口側へ１０ｃｍまでの回腸を９回摩擦した（溢血が認められる程度）。その後、所定濃度のカラゲナンを含む実施例１及び２の各腹腔内癒着防止剤（１０ｍｌあるいはゲル状の場合は５ｇ）を腹腔内に適用し、二層縫合によって閉腹した。１週間後開腹し腸管癒着の状態を評価した。癒着の評価は処置部回腸同士及び処置部回腸への他の腸管（空腸、盲腸、大腸など）の癒着した長さ（癒着長）を測定することにより行った。同様にして、対照群は比較液１、１０ｍｌを、また陽性対照群は比較液２、１０ｍｌを腹腔内に注入した。その結果を表２に示した。
【００２０】
【表２】
0003545789.tif 000003
【００２１】
表２より、カラゲナンは対照群より０．１〜１．０％で良好な癒着防止効果がみられ、特に０．５〜１．０％で優れた効果を認めた。この効果は、公知のヒアルロン酸ナトリウムより優れたものであった。
【００２２】
また今回使用した癒着モデルにおいて、公知のアルギン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウム及びデキストラン７０について同様な評価を行った結果、癒着防止効果はほとんと認められなかった。
【００２３】
以上のことより、カラゲナンは腹腔内癒着防止剤の有効成分として優れた効果を持つことが明らかとなった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明腹腔内癒着防止剤は、開腹手術時、組織の乾燥、出血および手術に伴う組織損傷などによる腹腔内癒着を防止することができる。従って、術後生じる腸管癒着症及び腸管閉塞症を防止し、術後患者の予後を良好に保つこができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、該コイルを囲む磁性体のフレーム及びプレートと、筒状スリーブ内に対向配置されるベース及びプランジャと、該ベースを貫通して軸方向に摺動可能に挿入したシャフトと、該シャフトを戻り方向へ付勢するスプリングと、バルブ閉鎖用のＯリングから成るソレノイドバルブに於いて、前記シャフトに前記Ｏリングを取り付け、さらに前記シャフトに前記プランジャをカシメ固定し、前記コイルへの通電を遮断したときに、前記スプリングにより戻り方向へ付勢された前記シャフトが前記Ｏリングによって停止し、前記プランジャは前記シャフトに連動してスリーブに衝突せずに停止するようになされたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は石油ファンヒ−タ−等に使用する燃料制御用ソレノイドバルブの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来型ソレノイドバルブの構造図であり、消磁時を表している。
バルブ閉鎖用Ｏリング１は、ホルダ−２の圧入によってベ−ス３内に固定される。
シャフト４はスプリング５を挿入後ストッパ６にネジ込み接着される。
プランジャ７はスリ−ブ８内に摺動自在に挿入される。
【０００３】
コイル９への通電により、プランジャ７はベ−ス３に吸着される。
この時に、シャフト４もプランジャ７に押され動作を行い、バルブ閉鎖用Ｏリング１を開放する。
【０００４】
一方、コイル９への通電を遮断すると、スプリング５の働きによりシャフト４及びプランジャ７は押し戻される。
この時プランジャ７は、スリ−ブ８に衝突して衝撃音を発生する欠点がある。
【０００５】
また、この構造ではホルダー２を圧入している為に圧入カスが発生してリーク不良の原因となる。またストッパ６のネジ込み、接着工程での作業性が悪く、接着剤のはみ出しによる動作不良が発生する。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、プランジャ復帰時の衝撃音を低減し、また生産性及び品質の向上を可能にするものである。
【０００７】
【実施例】
図１及び図２は、本発明の実施例の構造図であり、図１が消磁時、図２が励磁時を表している。
シャフト４にはＯリング１を取り付ける。
またシャフト４はスプリング５を挿入後、プランジャ７とカシメ固定される。
【０００８】
コイル９への通電により、プランジャ７はベ−ス３に吸着される。
この時シャフト４も連動して動作を行い、閉鎖用Ｏリング１を開放する。
【０００９】
一方、コイル９への通電を遮断すると、スプリング５の働きにより、シャフト４及びプランジャ７は押し戻される。
この時、シャフト４はゴム材料のＯリング１にてストップし、プランジャ７もシャフト４に連動してストップがかかる為、スリ−ブ８に衝突することはなく復帰音が低減される。
【００１０】
また、ホルダ及びストッパの廃止により、圧入工程及びネジ込み接着工程を削除でき、リ−ク不良及び動作不良も削減できる。
【００１１】
【発明の効果】
この様に本発明は、プランジャ復帰時の衝撃音を低減し、生産性及び品質を向上させたソレノイドバルブを提供し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソレノイドバルブの構造図（消磁時）
【図２】本発明のソレノイドバルブの構造図（通電励磁時）
【図３】従来型ソレノイドバルブの構造図（消磁時）
【符号の説明】
１    Ｏリング
２    ホルダ−
３    ベ−ス
４    シャフト
５    スプリング
６    ストッパ
７    プランジャ
８    スリ−ブ
９    コイル
【図１】
0003545891.tif 000002
【図２】
0003545891.tif 000003
【図３】
0003545891.tif 000004