(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に設置されかつ外周に上記切削屑の混入した加工クーラントを切削屑と加工クーラントとに分離するための濾過部材を備えて該濾過部材の外周面で切削屑を捕捉するドラムフィルターと、上記分離された切削屑を回転動作によって上記ホッパから搬出するスクリューとを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切削屑分離回収機であって、
スクリューの側方域かつ上方域に平行に配設されるドラムフィルターと、
該ドラムフィルターの外周にドラムフィルターの回転軸を中心として共に回転し、上記ドラムフィルターの濾過部材で分離された切削屑を上記スクリューに向けて押し遣るアシスト部材と、
上記ドラムフィルターの外周面およびアシスト部材に臨むとともに上記アシスト部材の移動域に倣って湾曲形成した壁を有するホッパと
を備えることを特徴とする切削屑分離回収機。
【請求項２】
上記ホッパに固設されかつ上記ドラムフィルターにおける濾過部材の外周面に摺接するアウタースクレーパと、
該アウタースクレーパとの干渉を避けるべく上記ドラムフィルターの外周面から離隔した態様で上記ドラムフィルターに固設されたアシスト部材と
を具備して成る
ことを特徴とする請求項１記載の切削屑分離回収機。
【請求項３】
上記ドラムフィルターにおける濾過部材の外周面に摺接するアウタースクレーパを、上記ドラムフィルターの回転軸を中心として、該ドラムフィルターに対して相対移動する態様で回転させることで上記アシスト部材を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の切削屑分離回収機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを分離するための、切削屑分離回収機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
種々の工作機械から排出される加工クーラントは、加工中に生じた多量の切削屑を含んでおり、加工クーラントと切削屑とを分離することによって、加工クーラントを回収して再使用することが従来から行なわれている。
【０００３】
図２９ないし図３１に示す切削屑分離回収機Ａは、クリーンタンクＴに設置されたメインユニットＡ１と、該メインユニットＡ１から延びる搬送ユニットＡ２とを具備しており、メインユニットＡ１は切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパＡａと、該ホッパＡａの内部に設けられたドラムフィルターＡｂと、搬送ケーシングＡｃに収容設置されたスクリューＡｄとを有し、搬送ユニットＡ２は搬送ケーシングＡｅと、該搬送ケーシングＡｅに収容されるとともスクリューＡｄと連結され、モータＡｆによって駆動されるスクリュー（図示せず）を有している。
【０００４】
この切削屑分離回収機Ａでは、切削屑を含んだ加工クーラントがメインユニットＡ１のホッパＡａに投入されると、ドラムフィルターＡｂの濾過部材Ａｂ′を介して分離された加工クーラントがクリーンタンクＴに貯溜される一方、ホッパＡａから搬送ケーシングＡｃに入り込んだ切削屑は、スクリューＡｄの動作によって搬送ユニットＡ２に送り込まれ、この搬送ユニットＡ２の排出口Ａｇを介して収容箱（図示せず）に投棄される。
【０００５】
一方、同一の工作機械において、アルミニウム製粗材と鉄製粗材とを切削加工した場合、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを互いに分離するとともに、切削屑を金属粗材の原料として再利用するべく、アルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離する必要がある。
【０００６】
図３２に示す切削屑分離回収機Ｂは、加工クーラントと共に混合切削屑を受け入れるための非磁性材から成る受入槽Ｂａと、該受入槽Ｂａの内部に設けられたドラムフィルターＢｂとを備えており、さらに受入槽Ｂａの内部に配設されて加工クーラント中に浮遊するアルミニウム切削屑を搬出するアルミニウム切削屑搬出手段Ｂｃと、受入槽Ｂａの外部に配設されて該受入槽Ｂａから鉄切削屑を搬出する鉄切削屑搬出手段Ｂｄとを具備している。
【０００７】
この切削屑分離回収機Ｂでは、切削屑を含んだ加工クーラントが受入槽Ｂａに投入されると、ドラムフィルターＢｂの濾過部材Ｂｂ′を介して分離された加工クーラントがクリーンタンクＴに貯溜される。
【０００８】
また、受入槽Ｂａ内の加工クーラントに浮遊しているアルミニウム切削屑は、アルミニウム切削屑搬出手段ＢｃにおけるスクレーパＢｃ′の動作により、排出口Ｂｅへ向けて搬送されて行き、図示していない収容箱に投棄される一方、受入槽Ｂａ内に沈殿している鉄切削屑は、鉄切削屑搬出手段Ｂｄにおける磁性吸着体Ｂｄ′の動作により、排出口Ｂｆへ向けて搬送されて行き、図示していない収容箱に投棄される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、昨今における工作機械のコンパクト化に伴い、切削屑分離回収機においても、大きな設置スペースを占有することなく、据え付け性に優れたコンパクトな装置が望まれている。
【００１０】
しかしながら、図２９ないし図３１に示した削屑分離回収機ＡのメインユニットＡ１では、ホッパＡａの内部におけるフィルタードラムＡｂを、スクリューＡｄの直上域に配置しているため、高さ方向の寸法が大きなものとなり、据え付け性の低下を招いてしまう不都合があった。
【００１１】
また、図３２に示した切削屑分離回収機Ｂでは、フィルタードラムＢｂとアルミニユウム切削屑搬出手段Ｂｃとを収容している受入槽Ｂａの上方から、加工クーラントを投入するよう構成しているので、工作機械から加工クーラントを投入するためのシュータ等を、受入槽Ｂａの上方域に配設しなければならず、このために設備全体の高さ寸法が大きなものとなり、据え付け性の低下を招いてしまう不都合があった。
【００１２】
本発明は上記実状に鑑みて、設置スペースの削減を図り、もって据え付け性の向上を達成し得る切削屑分離回収機の提供を目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明に関わる切削屑分離回収機は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に設置されかつ外周に上記切削屑の混入した加工クーラントを切削屑と加工クーラントとに分離するための濾過部材を備えて該濾過部材の外周面で切削屑を捕捉するドラムフィルターと、分離された切削屑を回転動作によってホッパから搬出するスクリューとを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切削屑分離回収機であって、スクリューの側方域かつ上方域に平行に配設されるドラムフィルターと、該ドラムフィルターの外周にドラムフィルターの回転軸を中心として共に回転し、ドラムフィルターの濾過部材で分離された切削屑をスクリューに向けて押し遣るアシスト部材と、ドラムフィルターの外周面およびアシスト部材に臨むとともにアシスト部材の移動域に倣って湾曲形成した壁を有するホッパとを備えている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、幾つかの実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  図１ないし図６は、工作機械から排出される加工クーラントと切削屑との混合物を作業対象とし、加工クーラントと切削屑とを分離するとともに、分離した切削屑を搬出するよう構成した切削屑分離回収機を示している。
【００１６】
この切削屑分離回収機１は、従来の切削屑分離回収機Ａ（図２９参照）と同様に、メインユニット１Ａおよび搬送ユニット１Ｂを具備しており、メインユニット１Ａを水平に配置し、かつ搬送ユニット１Ｂを傾斜させた態様で、図示していないクリーンタンクに設置されている。
【００１７】
メインユニット１Ａは、切削屑の混入した加工クーラント（以下、ダーティークーラントと称する）が投入されるホッパ２を具備するとともに、該ホッパ２の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター３が設けられ、さらにホッパ２の下部にはスクリュー４を収容した搬送ケーシング５が設けられている。
【００１８】
搬送ケーシング５は、円筒形状を呈するパイプによって構成されており、その周壁には切削屑投入口５ｉが形成されている。
一方、上記搬送ケーシング５に収容されたスクリュー４は、駆動パイプ４ａとブレード４ｂとを有し、駆動パイプ４ａの一端を搬送ケーシング５の端板５ａに対して回転自在に支承されている。
【００１９】
ホッパ２は、搬送ケーシング５の切削屑投入口５ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング５の周壁に取り付けられており、切削屑投入口５ｉを挟んで搬送ケーシング５に固設された一対の端板２ａ、２ａと、切削屑投入口５ｉの縁部に沿って端板２ａ、２ａ間に設けられた側板２ｂ、２ｃとを備えている。
【００２０】
ドラムフィルター３は、環状を成す一対の支持ドラム３ａ、３ａと、濾過部材としてのパンチングメタル３ｂとを備え、両端の支持ドラム３ａ、３ａを、ホッパ２０の端板２ａ、２ａに遊嵌することで、搬送ケーシング５の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在に支承されている。
【００２１】
ここで、上記ドラムフィルター３は、ホッパ２の内部において、スクリュー４と互いに平行を成すとともに、スクリュー４に対する側方域かつ上方域、すなわち図６において明示する如く、スクリュー４の側方域における斜め上方に配設されている。
【００２２】
図２および図６に示す如く、ドラムフィルター３おける一方の支持ドラム３ａには、従動スプロケット６ａが固設されている一方、スクリュー４の駆動パイプ４ａには、駆動スプロケット６ｂが固設されており、これらスプロケット６ａ、６ｂと伝動チェーン６ｃとから成る動力伝達手段により、上記ドラムフィルター３は、スクリュー４の回転動作に基づいて、図６中に示す矢印Ｒ方向に駆動回転される。
【００２３】
また、上記ホッパ２には、ドラムフィルター３から切削屑を除去するためのインナースクレーパ７とアウタースクレーパ８とが設けられている。
インナースクレーパ７は、ホッパ２の端板２ａ、２ａに架設されてドラムフィルター３を貫通するサポートバー７ａに、ブラケット７ｂを介して取り付けられており、ドラムフィルター３の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル３ｂの内周面に摺接させている。
【００２４】
一方、アウタースクレーパ８は、サポートバー８ａを介してホッパ２に固定されたブラケット８ｂに取り付けられており、ドラムフィルター３の外方域において、該ドラムフィルター３の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル３ｂの外周面に摺接させている。
【００２５】
さらに、ドラムフィルター３の支持ドラム３ａ、３ａには、ホッパ２内の切削屑をスクリュー４に向けて押し遣るアシスト部材としてのバー９、９が、それぞれ２固ずつ取り付けられている。
【００２６】
これらバー９、９はドラムフィルター３の軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフィルター３の回転時において、上述したアウタースクレーパ８と干渉することのないよう、ドラムフィルター３におけるパンチングメタル３ｂの外周面から離隔した態様で固設されている。
【００２７】
また、図６に示す如く、上記バー９、９…を備えたドラムフィルター３の側方に臨む、ホッパ２における側壁２ｃの下半部は、ドラムフィルター３とともに回転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形成されている。
【００２８】
一方、図３に示す如く、搬送ユニット１Ｂは搬送ケーシング１０と該搬送ケーシング１０に収容されたスクリュー１１とを具備しており、搬送ケーシング１０には切削屑排出口１０ｏが形成され、かつ該切削屑排出口１０ｏに臨む態様で排出ダクト１２が取り付けられている。
【００２９】
スクリュー１１は、駆動パイプ１１ａとブレード１１ｂとを有し、搬送ケーシング１０の端部に設置されたモータ１３によって、切削屑を切削屑排出口１０ｏへ向けて搬送するべく回転駆動される。
【００３０】
また、搬送ユニット１Ｂの搬送ケーシング１０は、ジョイントケーシング１４を介して、メインユニット１Ａの搬送ケーシング５と結合されているとともに、搬送ユニット１Ｂのスクリュー１１は、ユニバーサルジョイント１５を介して、メインユニット１Ａのスクリュー４と連結されており、搬送ユニット１Ｂのモータ１３によるスクリュー１１の動作に伴って、メインユニット１Ａのスクリュー４が駆動回転されることとなる。
【００３１】
上述した構成の切削屑分離回収機１が稼働を開始すると、搬送ユニット１Ｂのモータ１３によってスクリュー１１が回転駆動されるとともに、メインユニット１Ａのスクリュー４とドラムフィルター３とが回転駆動され、一方、メインユニット１Ａのホッパ２には、工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００３２】
上記ホッパ２に投入されたのち、ドラムフィルター３におけるパンチングメタル３ｂを介して濾過された清浄な加工クーラント（以下、クリーンクーラントと称する）は、ドラムフィルター３における両端の支持ドラム３ａ、３ａを介して図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００３３】
ここで、ドラムフィルター３のパンチングメタル３ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター３が回転して、インナースクレーパ７およびアウタースクレーパ８がパンチングメタル３ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００３４】
一方、切削屑投入口５ｉから加工クーラントとともに搬送ケーシング５の内部に入り込んだ切削屑は、スクリュー４の回転動作によってジョイントケーシング１４に送り込まれ、次いで搬送ユニット１Ｂにおけるスクリュー１１の回転動作よって、搬送ケーシング１０の内部を切削屑排出口１０ｏへ向けて搬送されて行き、この切削屑排出口１０ｏから排出ダクト１２を介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄されることとなる。
【００３５】
ここで、上述した切削屑分離回収機１では、ドラムフィルター３とスクリュー４とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター３をスクリュー４に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ２の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機１の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となり、例えばダーティークーラントの排出口が低い位置にある工作機械に対しても、上述した切削屑分離回収機１を据え付けることができる。
【００３６】
また、上述した切削屑分離回収機１では、スクリュー４に対する側方域かつ上方域にドラムフィルター３を配設したこと、言い換えればスクリュー４の直上域にドラムフィルター３を位置させていないことで、ホッパ２に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー４に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー４によって効率よく搬出させることが可能となる。
【００３７】
また、上述した切削屑分離回収機１では、ドラムフィルター３にアシスト部材としてのバー９、９…を設け、ドラムフィルター３の周囲に浮遊している切削屑を、上記バー９、９…の回転動作によって強制的にスクリュー４に向けて押し遣ることで、上記スクリュー４による切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることができる。
【００３８】
また、ホッパ２においてドラムフィルター３の側方に臨む部位を、ドラムフィルター３とともに回転する上記バー９、９…の移動範囲に倣って湾曲形成したことにより、上述したバー９、９…の動作によって切削屑を強制的に押し遣る作用の効率が向上することとなる。
【００３９】
さらに、上記バー９、９…が動作することにより、ダーティークーラント中の浮遊切削屑が循環され、ホッパ２の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００４０】
図７ないし図１２に示す切削屑分離回収機２０は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパ２１を具備するとともに、該ホッパ２１の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター２２、および切削屑を搬出するためのスクリュー２３が設置されている。
【００４１】
さらに上記ホッパ２１には、スクリュー２４を収容した搬送ケーシング２５が接続されており、切削屑分離回収機２０はホッパ２１を水平に配置し、かつ搬送ケーシング２５を傾斜させた態様で、図示していないクリーンタンクに設置されている。
【００４２】
上記ホッパ２１は、一対の端板２１ａ、２１ａと、これら端板２１ａ、２１ａ間に設けられた側板２１ｂ、２１ｃとを備え、上方の解放された箱形状を呈している。
さらに、上記ホッパ２１における側板２１ｂの下部は、スクリュー２３の収容域を構成するべく湾曲形成されており、また上記ホッパ２１における側板２１ｃの下部は、ドラムフィルター２２の収容域を画成するべく、該ドラムフィルター２２の外周に倣って、言い換えれば後述するバー（アシスト部材）２９、２９の移動域に倣う態様で湾曲形成されている。
【００４３】
ドラムフィルター２２は、環状を成す一対の支持ドラム２２ａ、２２ａと、濾過部材としてのパンチングメタル２２ｂとを備え、各支持ドラム２２ａ、２２ａを、ホッパ２１の端板２１ａ、２１ａにベアリングを介して支持することで、水平方向に延びる軸を中心として回転自在に支承されている。
【００４４】
一方、スクリュー２３は、駆動パイプ２３ａとブレード２３ｂとを有し、駆動パイプ２３ａの一端を、ホッパ２１の端板２１ａに対して回転自在に支承されている。
【００４５】
ここで、上記ドラムフィルター２２は、スクリュー２３と互いに平行を成すとともに、スクリュー２３に対する側方域かつ上方域、すなわち図１２において明示する如く、スクリュー２３の側方域における斜め上方に配設されている。
【００４６】
図１０および図１２に示す如く、ドラムフィルター２２おける一方の支持ドラム２２ａには、従動スプロケット２６ａが固設されている一方、スクリュー２３の駆動パイプ２３ａには、駆動スプロケット２６ｂが固設されており、これらスプロケット２６ａ、２６ｂと伝動チェーン２６ｃとから成る動力伝達手段によって、上記ドラムフィルター２２はスクリュー２３の回転動作に基づき、図１２中に示す矢印Ｒ方向に駆動回転される。
【００４７】
また、上記ホッパ２１には、ドラムフィルター２２から切削屑を除去するためのインナースクレーパ２７とアウタースクレーパ２８とが設けられている。
インナースクレーパ２７は、ホッパ２１の端板２１ａ、２１ａに架設されてドラムフィルター２２を貫通するサポートバー２７ａに、ブラケット２７ｂを介して取り付けられており、ドラムフィルター２２の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル２２ｂの内周面に摺接させている。
【００４８】
一方、アウタースクレーパ２８は、ホッパ２１の側板２１ｃに固定されたブラケット２８ａに取り付けられており、ドラムフィルター２２の外方域において、該ドラムフィルター２２の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル２２ｂの外周面に摺接させている。
【００４９】
さらに、ドラムフィルター２２の支持ドラム２２ａ、２２ａには、ホッパ２１内の切削屑をスクリュー２３に向けて押し遣るアシスト部材としてのバー２９、２９が、それぞれ２固ずつ取り付けられており、一方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９と、他方の支持ドラム２２ａに取り付けられたバー２９とは位相が９０°相違している。
【００５０】
また、各バー２９、２９はドラムフィルター２２の軸方向に沿って延在するとともに、該ドラムフィルター２２の回転時において、上述したアウタースクレーパ２８と干渉することのないよう、ドラムフィルター２２におけるパンチングメタル２２ｂの外周面から離隔した態様で固設されている。
【００５１】
一方、図１０および図１２に示す如く、上記ホッパ２１の内部には、スクリュー２３との協同作用によって切削屑を細かく切断するための剪断手段３０が、上記スクリュー２３に臨む態様で設けられている。
【００５２】
上記剪断手段３０は、上記スクリュー２３の軸方向に延在して、ホッパ２１の側板２１ｂに取り付けられたベースフレーム３１と、該ベースフレーム３１に固設された複数枚のブレード３２、３２とを備えている。
【００５３】
各ブレード３２、３２は、図１３ないし図１５に示す如く、それぞれスクリュー２３の軸方向に対し傾斜（実施例においては４５°に傾斜）する態様で取り付けられており、さらに各ブレード３２の下縁部３２ａは、スクリュー２３におけるブレード２３ｂの外縁部に対して、僅かな間隙を開けて倣う態様でアーチ状に形成されている。
【００５４】
一方、ホッパ２１から延びる搬送ケーシング２５は、図８に示すようにホッパ２１の端板２１ａに結合されているとともに、図９に示すように上方部に切削屑排出口２５ｏが形成され、さらに該切削屑排出口２５ｏに臨む態様で排出ダクト２５Ｄが取り付けられている。
なお、上記排出ダクト２５Ｄは、図９中に実線、一点鎖線および二点鎖線で示す如く、任意に傾斜角度を変えることができる。
【００５５】
上記搬送ケーシング２５に収容されたスクリュー２４は、駆動パイプ２４ａとブレード２４ｂとを有し、搬送ケーシング２５の端部に設置されたモータ２５Ｍにより、切削屑を切削屑排出口２５ｏへ向けて搬送するべく回転駆動される。
【００５６】
さらに、スクリュー２４は、ユニバーサルジョイント２４Ｊを介して、ホッパ２１内のスクリュー２３と連結されており、上記モータ２５Ｍによるスクリュー２４の動作に伴って、ホッパ２１内におけるスクリュー２３が駆動回転されることとなる。
【００５７】
上述した構成の切削屑分離回収機２０が稼働を開始すると、モータ２５Ｍによってスクリュー２４が回転駆動されるとともに、ホッパ２１内のスクリュー２３とドラムフィルター２２とが回転駆動され、一方、ホッパ２１には工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００５８】
ホッパ２１に投入されたのち、ドラムフィルター２２におけるパンチングメタル２２ｂを介して濾過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター２２における両端の支持ドラム２２ａ、２２ａを介して、図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００５９】
ここで、ドラムフィルター２２のパンチングメタル２２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター２２が回転して、インナースクレーパ２７およびアウタースクレーパ２８がパンチングメタル２２ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００６０】
一方、ダーティークーラント中の切削屑は、スクリュー２３の回転動作によって、ホッパ２１から搬送ケーシング２５に送り込まれ、次いでスクリュー２４の回転動作より、搬送ケーシング２５の内部を切削屑排出口２５ｏへ向けて搬送されて行き、この切削屑排出口２５ｏから排出ダクト２５Ｄを介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。
【００６１】
ここで、上述した切削屑分離回収機２０では、ドラムフィルター２２とスクリュー２３とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター２２をスクリュー２３に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ２１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機２０の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【００６２】
また、上述した切削屑分離回収機２０では、スクリュー２３の直上域にドラムフィルター２２を位置させていないことにより、ホッパ２１に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー２３に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー２３によって効率よく搬出させることができる。
【００６３】
また、ドラムフィルター２２に設けたバー２９、２９…の回転動作により、ドラムフィルター２２の周囲に浮遊している切削屑を強制的にスクリュー２３に向けて押し遣ることで、上記スクリュー２３による切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることができ、併せてホッパ２１においてドラムフィルター２２の側方に臨む部位を、上記バー２９、２９…の移動範囲に倣って湾曲形成したことにより、切削屑をスクリュー２３に向けて強制的に押し遣る作用の効率が向上し、さらに上記バー２９、２９…が動作することにより、ダーティークーラント中の浮遊切削屑が循環され、ホッパ２１の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００６４】
さらに、スクリュー２３に臨んで剪断手段３０を設けたことにより、カール状に成長した大きな切削屑は、剪断手段３０のブレード３２と、スクリュー２３のブレード２３ｂとの相対移動によって短く切断され、もってスクリュー２３における切削屑の搬送能力が向上することとなる。
【００６５】
図１６ないし図１９に示す切削屑分離回収機４０は、上述した切削屑分離回収機１（図１ないし図６参照）と同様に、メインユニット４０Ａおよび搬送ユニット（図示せず）を具備しており、メインユニット４０Ａを水平に配置した態様でクリーンタンク（図示せず）に設置されている。
なお、切削屑分離回収機４０における搬送ユニットの構成および動作態様は、切削屑分離回収機１の搬送ユニット１Ｂと全く同一なので、以下においては詳細な説明を省略する。
【００６６】
メインユニット４０Ａは、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパ４１を具備するとともに、該ホッパ４１の内部には加工クーラントと切削屑とを分離するためのドラムフィルター４２設けられ、さらにホッパ４１の下部にはスクリュー４３を収容した搬送ケーシング４４が設けられている。
【００６７】
搬送ケーシング４４は、円筒形状を呈するパイプによって構成されており、その周壁には切削屑投入口４４ｉが形成されている。
一方、搬送ケーシング４４に収容されたスクリュー４３は、駆動パイプ４３ａとブレード４３ｂとを有し、駆動パイプ４３ａの一端を搬送ケーシング４４の端板４４ａに対して回転自在に支承されている。
【００６８】
ホッパ４１は、搬送ケーシング４４の切削屑投入口４４ｉに臨む態様で、該搬送ケーシング４４の周壁に取り付けられており、切削屑投入口４４ｉを挟んで搬送ケーシング４４に固設された端板４１ａ、４１ａと、切削屑投入口４４ｉの縁部に沿って、上記端板４１ａ、４１ａ間に設けられた側板４１ｂ、４１ｃとを備えている。
【００６９】
ドラムフィルター４２は、環状を成す一対の支持ドラム４２ａ、４２ａと、濾過部材としてのパンチングメタル４２ｂとを備えており、各支持ドラム４２ａ、４２ａを、それぞれ中間ドラム４５、４５に対して回転自在に遊嵌させ、さらに各中間ドラム４５、４５をホッパ４１の端板４１ａ、４１ａに対して回転自在に遊嵌させることで、搬送ケーシング４４の軸方向に延びる軸線を中心として、ホッパ４１の内部において回転自在に支承されている。
【００７０】
ここで、上記ドラムフィルター４２は、ホッパ４１の内部において、スクリュー４３と互いに平行を成すとともに、上記スクリュー４３に対する側方域かつ上方域、すなわち図１９において明示する如く、スクリュー４３の側方域における斜め上方に配設されている。
【００７１】
一方、ホッパ４１には、上記ドラムフィルター４２から切削屑を除去するためのインナースクレーパ４６とアウタースクレーパ４７とが設けられている。
インナースクレーパ４６は、ホッパ４１の端板４１ａ、４１ａに架設されてドラムフィルター４２を貫通するブラケット４６ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター４２の軸方向に延在し、かつ縁部をパンチングメタル４２ｂの内周面に摺接させている。
【００７２】
また、上記ドラムフィルター４２の外方域には、該ドラムフィルター４２の軸線に沿って延在し、かつ縁部をパンチングメタル４２ｂの外周面に摺接させた、計３個のアウタースクレーパ４７、４７…が設けられており、各アウタースクレーパ４７は、中間ドラム４５、４５に固設された支持円板４５ａ、４５ａに架設されたサポートバー４７ａに取り付けられている。
【００７３】
ここで、上述の如く中間ドラム４５、４５は、ドラムフィルター４２の支持ドラム４２ａ、４２ａに対して回転自在に遊嵌しているため、サポートバー４７ａおよび支持円板４５ａを介して中間ドラム４５、４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、ドラムフィルター４２の外周域を、該ドラムフィルター４２に対して相対的に回転することとなる。
【００７４】
図１６および図１９に示す如く、ドラムフィルター４２おける一方の支持ドラム４２ａには、従動スプロケット４８ａが固設されている一方、スクリュー４３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４８ｂが固設されており、これらスプロケット４８ａ、４８ｂと伝動チェーン４８ｃとから成る動力伝達手段によって、上記ドラムフィルター４２はスクリュー４３の回転動作に基づいて、図１９中に示す矢印Ｒｄ方向へ駆動回転される。
【００７５】
また、一方の中間ドラム４５には、従動スプロケット４９ａが固設されている一方、スクリュー４３の駆動パイプ４３ａには、駆動スプロケット４９ｂが固設されており、これらスプロケット４９ａ、４９ｂと伝動チェーン４９ｃとから成る動力伝達手段によって、上記中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、スクリュー４３の回転動作に基づき、図１９中に示す矢印Ｒｓ方向へ駆動回転される。
【００７６】
ここで、中間ドラム４５に設けられた従動スプロケット４９ａの歯数は、ドラムフィルター４２に設けられた従動スプロケット４８ａにおける歯数の  １．８倍に設定されており、もって中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、ドラムフィルター４２に対して  １／１．８倍の速度で回転する。
【００７７】
なお、メインユニット４０Ａにおけるスクリュー４３は、図示していない搬送ユニットにおけるスクリューと、ユニバーサルジョイントを介して連結されており、搬送ユニットのモータによるスクリューの回転動作に伴い、メインユニット４０Ａのスクリュー４３が駆動回転されることとなる。
【００７８】
上述した構成の切削屑分離回収機４０が稼働を開始すると、搬送ユニットにおけるモータの運転に基づいて、メインユニット４０Ａのスクリュー４３とドラムフィルター４２とが回転駆動され、一方、メインユニット４０Ａのホッパ４１には、工作機械（図示せず）から発生したダーティークーラントが投入される。
【００７９】
上記ホッパ４１に投入されたのち、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂを介して濾過されクリーンクーラントは、ドラムフィルター４２における両端の支持ドラム４２ａ、４２ａを介して、図示していないクリーンタンクに流れ込む。
【００８０】
ここで、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター４２におけるパンチングメタル４２ｂの内周面および外周面に、インナースクレーパ４６およびアウタースクレーパ４７が摺接することによって除去され、常に清浄な状態が保たれるために、効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施されることとなる。
【００８１】
また、切削屑分離回収機４０の稼働時において、中間ドラム４５に支持されたアウタースクレーパ４７、４７…は、上述した如くドラムフィルター４２に対して  １／１．８倍の速度で回転するために、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂと、スクレーパ４７との間に切削屑が咬み込んでしまうことがない。
【００８２】
さらに、同方向に回転していることによって、ドラムフィルター４２とアウタースクレーパ４７、４７…との相対移動速度は低いものの、アウタースクレーパ４７をドラムフィルター４２の周囲に３個設置したことにより、ドラムフィルター４２のパンチングメタル４２ｂは、常に清浄な状態に保たれることとなる。
【００８３】
一方、切削屑投入口４４ｉから加工クーラントとともに搬送ケーシング４４の内部に入り込んだ切削屑は、スクリュー４３の回転動作によって図示していない搬送ユニットに送り込まれ、次いで搬送ユニットの切削屑排出口から排出ダクトを介して、図示していない収容箱あるいはチップコンベア等に投棄される。
【００８４】
ここで、上述した切削屑分離回収機４０では、ドラムフィルター４２とスクリュー４３とを互いに平行に配設するとともに、ドラムフィルター４２をスクリュー４３に対する側方域かつ上方域に配設しているので、ホッパ４１の高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機４０の全高を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【００８５】
また、スクリュー４３の直上域にドラムフィルター４２を位置させていないことにより、ホッパ４１に投入されたダーティークーラント中の浮遊切削屑がスクリュー４３に導入され易いものとなり、もってダーティークーラント中の切削屑を、スクリュー４３によって効率よく搬出させることができる。
【００８６】
さらに、上述した切削屑分離回収機４０においては、ドラムフィルター４２の周囲を、アウタースクレーパ２７、２７…が、サポートバー４７ａ、４７ａ…と共に回転することにより、ダーティークーラント中に浮遊している切削屑が循環され、ホッパ４１の内部に切削屑が蓄積することを抑制できるので、切削屑の搬出効率（回収効率）を向上させることが可能となる。
【００８７】
一方、図２０ないし図２８に示す切削屑分離回収機６０は、アルミニウム製粗材と鉄製粗材とを切削加工する工作機械を対象とし、この工作機械から排出される加工クーラントと切削屑とを互いに分離するとともに、切削屑をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離するための処理設備１００の主要部を構成するものである。
【００８８】
上記処理設備１００は、図示していない工作機械から排出される混合切削屑の混入した加工クーラント（以下、ダーティークーラントと称する）を切削屑分離回収機６０へ投入するための樋１０１と、上記切削屑分離回収機６０によって分離された清浄な加工クーラント（以下、クリーンクーラントと称する）を貯留するクリーンタンク１０２と、切削屑分離回収機６０から排出されるアルミニウム切削屑を収容するチップボックス１０３、および切削屑分離回収機６０から排出される鉄切削屑を収容するチップボックス１０４とを具備している。
【００８９】
図２２ないし図２６に示す如く、切削屑分離回収機６０は一対の側壁６１ａ、６１ａと周壁６１ｂとから成るハウジング６１を備えており、該ハウジング６１の内部には、工作機械からのダーティークーラントが投入される受入槽６２が設けられている。
【００９０】
上記受入槽６２は、一対の側壁６２ａ、６２ａと、これら側壁６２ａ、６２ａ間に張り渡されたプレート６３とによって画成されており、上記プレート６３は半円筒形状を呈する低壁６３ａと、この低壁６３ａから斜め上方に向かって延在する案内壁６３ｂ、および上記低壁６３ａから上記案内壁６３ｂとほぼ平行に斜め上方へ向かって延在する案内壁６３ｃとを有し、その全体は非磁性体（例えばステンレス鋼）の薄板によって構成されている。
【００９１】
また、ハウジング６１の内部において、上記プレート６３によって囲まれた部位には、下部にドラムフィルター６４が配設されているとともに、上部にドライブシャフト６５が配設されており、該ドライブシャフト６５に固設されたドライブスプロケット６５ａと、ドラムフィルター６４の外周との間には、無端のスクレーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手段）６６が巻回されている。
【００９２】
ドラムフィルター６４は、図２５に示すように、環状を成す一対の支持ドラム６４ａ、６４ａと、濾過部材としてのパンチングメタル６４ｂとを備え、ハウジング６１における一対の側壁６１ａ、６１ａに、ベアリングを介して両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを支持させることにより、シャフト６５の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在に支承されている。
【００９３】
ドライブシャフト６５は、図２３に示すように、ハウジング６１における側壁６１ａ、６１ａと近接した位置に、各々上述したドライブスプロケット６５ａを固設しており、一方の側壁６１ａから突出した端部にはスプロケット６５ｂが固着されている。
【００９４】
スクレーパコンベア６６は、図２３に示す如く、一対の無端状スクレーパチェーン（無端保持体）６６ａ、６６ａ間の外周部の適宜位置に、複数個のスクレーパ６６ｂ、６６ｂ…を互いに等間隔、かつ比較的疎に架設して構成したもので、上記プレート６３における案内壁６３ｂに臨んだ延在部分が、上記案内壁６３ｂに対して平行となる態様で、上記ドラムフィルター６４とドライブスプロケット６５ａとの間に巻回されており、後述する態様でドライブシャフト６５が回転した際に、ドラムフィルター６４を連動して回転させる作用を成す。
【００９５】
また、上記ハウジング６１には、ドラムフィルター６４から切削屑を除去するためのインナースクレーパ６７とアウタースクレーパ６８とが設けられている。インナースクレーパ６７は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａに架設されてドラムフィルター６４を貫通するブラケット６７ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター６４の内方域において、該ドラムフィルター６４の軸方向に延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂの内周面に摺接させている。
【００９６】
一方、アウタースクレーパ６８は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａに架設されブラケット６８ａを介して取り付けられ、ドラムフィルター６４の外方域において、該ドラムフィルター６４の軸線に沿って延在し、縁部をパンチングメタル６４ｂの外周面に摺接させている。
【００９７】
さらに、上記ハウジング６１における側壁６１ａ、６１ａと、受入槽６２における側板６２ａ、６２ａとには、ハウジング６１の外部と受入槽６２の内部とを連通する加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏが形成されており、さらにハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａには、上記加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏへ、ダーティークーラントを導入するための樋６１Ａ、６１Ａが取り付けられている。
【００９８】
一方、ハウジング６１の内部における上記プレート６３の外方側には、ドライブシャフト７０、シャフト７１、シャフト７２およびシャフト７３が配設されているとともに、上記各シャフト７０、７１、７２および７３に各々固設されたドライブスプロケット７０ａ、スプロケット７１ａ、スプロケット７２ａおよびスプロケット７３ａの間には、無端のスラットコンベア（鉄切削屑搬出手段）７４が巻回されている。
【００９９】
上記ドライブシャフト７０は、ハウジング６１の側壁６１ａ、６１ａと近接した位置に、それぞれ上述したドライブスプロケット７０ａを固設しており、一方の側壁６１ａから突出した端部にはスプロケット７０ｂが固着され、かつ他方の側壁６１ａから突出した端部には駆動モータ７０Ｍが接続されている。
【０１００】
また、シャフト７１、シャフト７２およびシャフト７３は、上述したドライブシャフト７０のドライブスプロケット７０ａに対応する部位に、それぞれスプロケット７１ａ、７２ａおよび７３ａを固着している。
【０１０１】
スラットコンベア７４は、図２３に示す如く、一対の無端状スラットチェーン（無端保持体）７４ａ、７４ａ間の外周部における適宜位置に、取付板の外表面に複数の永久磁石（磁性吸着体）ｍ、ｍ…を平坦状に敷設して成る多数個のスラット７４ｂを、互いに等間隔かつ比較的密に架設して構成したもので、上記プレート６３における案内壁６３ｃに臨んだ延在部分が、上記案内壁６３ｃに対して平行となる態様で、ドライブスプロケット７１ａ、スプロケット７２ａ、スプロケット７３ａ、およびスプロケット７４ａに巻回している。
【０１０２】
また、上述した駆動モータ７０Ｍの駆動によって、ドライブシャフト７０が図２２中において時計回りに回転駆動した場合、各スラット７４ｂにおける永久磁石ｍ、ｍ…の外表面は、受入槽６２のプレート６３における底壁６３ａから案内壁６３ｃの上端近傍に及ぶ外面に摺接しつつ移動することとなる。
【０１０３】
一方、ハウジング６１の内部には、プレート６３における案内壁６３ｃの上縁部近傍、具体的には案内壁６３ｃを挟んでドライブシャフト７０と対向する部位に、マグネットローラ８０が回転自在に配設されている。
【０１０４】
上記マグネットローラ８０は、図２７および図２８に示す如く、非磁性材のステンレスパイプ８０ａに、樹脂材料から成る複数個のサポートブロック８０ｂ、８０ｂ…を挿入するとともに、複数個のマグネット（フェライト磁石）ブロック８０ｃ、８０ｃ…を駆動軸８０ｄの軸方向に並べ、かつ駆動軸８０ｄを中心として放射状に配置することにより構成されている。なお、図中の符号８０ｅはサイドプレート、符号８０ｆは回り止め部材である。
【０１０５】
また、上記マグネットローラ８０の駆動軸８０ｄにおいて、ハウジング６１における一方の側壁６１ａから突出した端部には、スプロケット８０ｇが固着されており、該スプロケット８０ｇには、ドライブシャフト６５に固着されたスプロケット６５ｂと、ドライブシャフト７０に固着されたスプロケット７０ｂと、ハウジング６１に支承されたアイドラスプロケット７５との間に、タイミングチェーン７６が巻き掛けられている。
【０１０６】
このため、駆動モータ７０Ｍが運転されることで、スラットコンベア７４が駆動されるとともに、スクレーパコンベア６６およびドラムフィルター６４が駆動され、さらに上述したマグネットローラ８０も回転駆動されることとなる。
【０１０７】
一方、上記ハウジング６１には、上述したマグネットローラ８０に臨み、かつマグネットローラ８０から下方に向けて傾斜するシューター６１Ｓが設けられており、さらに上記シューター６１Ｓには、マグネットローラ８０におけるステンレスパイプ８０ａの外周面と摺接するスクレーパ８１が取り付けられている。
【０１０８】
上述した切削屑分離回収機６０の稼働時、駆動モータ７０Ｍの駆動力によるドライブシャフト７０の回転により、スラットコンベア７４が図２２中の時計回りに駆動され、さらにドライブシャフト７０の駆動に伴うドライブシャフト６５の回転により、スクレーパコンベア６６が時計回りに駆動するとともに、該スクレーパコンベア６６の駆動によってドラムフィルター６４が時計回りに回転し、さらにドライブシャフト７０の回転に基づいて、マグネットローラ８０が時計回りに回転駆動されることとなる。
【０１０９】
一方、工作機械から排出されたダーティークーラントは、図２０および図２１に示す樋１０１における分岐した樋１０１ａ、１０１ａを流れ下り、混合切削屑分離装置６０における左右の樋６１Ａ、６１Ａから、それぞれ加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏを介して、受入槽６２に投入される。
【０１１０】
上記受入槽６２に投入されたのち、ドラムフィルター６４におけるパンチングメタル６４ｂを介して濾過されたクリーンクーラントは、ドラムフィルター６４における両端の支持ドラム６４ａ、６４ａを介し、クリーンタンク１０４に流れ込んで貯留される。
【０１１１】
ここで、上記ドラムフィルター６４のパンチングメタル６４ｂに付着した細かい切削屑は、ドラムフィルター６４が回転して、インナースクレーパ６７およびアウタースクレーパ６８がパンチングメタル６４ｂの内周面および外周面と摺接するによって除去されるので、常に清浄な状態が保たれることとなり、もって効率よく加工クーラントと切削屑との分離が実施される。
【０１１２】
一方、ドラムフィルター６４のパンチングメタル６４ｂを通過できずに、受入槽６２に残留したアルミニウム切削屑と鉄切削屑との混合切削屑は、スクレーパコンベア６６およびスラットコンベア７４の駆動により、互いに分離・搬出されて、チップボックス１０３およびチップボックス１０４に各々投棄される。
【０１１３】
すなわち、受入槽６２に投入された混合切削屑は、両者の比重の相違（アルミニウムの比重が２．７程度であるのに対し鉄の比重が７．９程度である）から、ダーティークーラント中においては鉄切削屑が比較的下層に沈殿する傾向にある一方、アルミニウム切削屑が比較的上層に浮遊する傾向にある。
【０１１４】
このため、スラットコンベア７４の駆動により、スラット７４ｂが受入槽６２の低壁６３ａから案内壁６３ｃに沿って上方に摺接すると、上記スラット７４ｂに敷設した永久磁石ｍ、ｍ…の磁気吸着作用によって、混合切削屑中における鉄切削屑のみが、スラット７４ｂの移動に伴って案内壁６３ｃの上縁部に向けて搬送されることとなる。
【０１１５】
上記案内壁６３ｃの上部に達した鉄切削屑は、マグネットローラ８０におけるマグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…の磁気吸着作用によって該マグネットローラ８０に乗り移り、次いでマグネットローラ８０に付着した鉄切削屑は、該マグネットローラ８０の回転動作に伴い、スクレーパ８１によって掻き落とされたのち、シューター６１Ｓを介してチップボックス１０４に投棄される。
【０１１６】
このように、案内壁６３ｃの上縁部近傍にマグネットローラ８０を設けたことで、混合切削屑中からスラットコンベア７４によって搬出された鉄切削屑をチップボックス１０４に投棄することができ、これにより鉄切削屑の回収効率は極めて良好なものとなる。
【０１１７】
因みに、マグネットローラ８０が設けられていない場合、スラット７４ｂの移動により案内壁６３ｃの上縁部に向けて搬送された鉄切削屑は、スラット７４ｂがスプロケット７０を回り込み、案内壁６３ｃから離隔することで磁気吸着作用が消失した際、案内壁６３ｃに付着している加工クーラント等に吸着され、案内壁６３ｃから落下することなく、該案内壁６３ｃを伝って受入槽６２内へ滑り落ちてしまう。
【０１１８】
なお、マグネットローラ８０において放射状に配置されたマグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…の、円周方向における相互の間隔は、マグネットローラ８０の回転に伴ってスクレーパ８１により掻き落とされる鉄切削屑が、後続のマグネットブロック８０ｃの磁気吸着作用によって、再びマグネットローラ８０に吸着されることのないよう設定されており、また上記間隔を適宜に変更し得るよう、マグネットブロック８０ｃ、８０ｃ…は取り外し自在に構成されている。
【０１１９】
一方、受入槽６２に残ったアルミニウム切削屑は、スクレーパコンベア６６におけるスクレーパ６６ｂの移動に基づいて、プレート６３における案内壁６３ｂに沿って上方へ掻き上げられて行き、該案内壁６３ｂの上縁部から溢れ落ちて、ハウジング６１の排出口６１Ｏを介してチップボックス１０３に投棄される。
【０１２０】
上述した切削屑分離回収機６０では、ダーティークーラントを受入槽６２に投入するための加工クーラント投入口６１ｏ、６１ｏを、上記受入槽６２における側壁６２ａ、６２ａに設けたことで、図２０から明らかなように工作機械からのダーティークーラントを投入するための樋１０１を、切削屑分離回収機６０におけるハウジング６１の側方域に配設することができ、もって上記切削屑分離回収機６０によれば、処理設備１００における全体の高さ寸法を低く抑えることができ、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【０１２１】
また、上述した切削屑分離回収機６０では、スクレーパコンベア６６によってアルミニウム切削屑が搬出される排出口６１Ｏと、スラットコンベア７４によって鉄切削屑の搬出されるシューター６１Ｓとを、ハウジング６１の同一側において互いに近接させて配置したことより、複数種類の切削屑が排出されるにも関わらず、各切削屑に対する回収作業は容易なものとなる。
【０１２２】
また、図２２からも明らかなように、ハウジング６１の内部においてスクレーパコンベア６６を傾斜させて配設するとともに、このスクレーパコンベア６６を包み込むようにスラットコンベア７４を配設したことにより、スクレーパコンベア６６とスラットコンベア７４との図中の左右への広がりが抑えられ、もって切削屑分離回収機６０の外観を可及的に小型化することができる。
【０１２３】
なお、上述した実施例では、ダーティークーラントをクリーンクーラントと切削屑、さらに切削屑をアルミニウム切削屑と鉄切削屑とに分離するための処理設備に本発明の切削屑分離回収機を適用し他例を示したが、本発明は独立した切削屑分離回収機としても構成し得ることは言うまでもない。
【０１２４】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明に関わる切削屑分離回収機は、切削屑の混入した加工クーラントが投入されるホッパと、該ホッパの内部において回転自在に設置されかつ外周に上記切削屑の混入した加工クーラントを切削屑と加工クーラントとに分離するための濾過部材を備えて該濾過部材の外周面で切削屑を捕捉するドラムフィルターと、分離された切削屑を回転動作によってホッパから搬出するスクリューとを具備し、加工クーラントと切削屑との分離を行う切削屑分離回収機であって、スクリューの側方域かつ上方域に平行に配設されるドラムフィルターと、該ドラムフィルターの外周にドラムフィルターの回転軸を中心として共に回転し、ドラムフィルターの濾過部材で分離された切削屑をスクリューに向けて押し遣るアシスト部材と、ドラムフィルターの外周面およびアシスト部材に臨むとともにアシスト部材の移動域に倣って湾曲形成した壁を有するホッパとを備えている。
【０１２５】
上記構成によれば、切削屑分離回収機におけるホッパの高さ寸法、言い換えれば切削屑分離回収機の全高を低く抑えることができ、もって本発明に関わる切削屑分離回収機によれば、設置スペースが削減されることによって、据え付け性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる切削屑分離回収機を示す全体側面図。
【図２】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面側面図。
【図３】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側面図。
【図４】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平面図。
【図５】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施例を示す全体側面図。
【図８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面側面図。
【図９】切削屑分離回収機の搬送ユニットを示す断面側面図。
【図１０】切削屑分離回収機のメインユニットを示す断面平面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、剪断手段を示す全体平面図および全体側面図。
【図１４】剪断手段を示す全体正面図。
【図１５】剪断手段におけるブレードの正対図。
【図１６】本発明に関わる切削屑分離回収機の他の実施例におけるメインユニットを示す断面側面図。
【図１７】切削屑分離回収機のメインユニットを示す平面図。
【図１８】切削屑分離回収機のメインユニットを示す正面図。
【図１９】図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図。
【図２０】本発明に関わる切削屑分離回収機を適用した混合切削屑分離装置を示す要部断面側面図。
【図２１】切削屑分離回収機を適用した混合切削屑分離装置を示す全体平面図。
【図２２】切削屑分離回収機を示す断面側面図。
【図２３】切削屑分離回収機を示す断面正面図。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面図。
【図２５】ドラムフィルターを示す軸方向断面図。
【図２６】図２２のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面図。
【図２７】マグネットローラを示す断面側面図。
【図２８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、図２７のａ−ａ線断面図、ｂ−ｂ線断面図およびｃ−ｃ線断面図。
【図２９】従来の切削屑分離回収機を示す概念的な全体側面図。
【図３０】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面側面図。
【図３１】従来の切削屑分離回収機を示す要部断面正面図。
【図３２】従来の他の切削屑分離回収機を示す断面側面図。
【符号の説明】
１、２０、４０…切削屑分離回収機、
２、２１、４１…ホッパ、
３、２２、４２…ドラムフィルター、
４、２３、４３…スクリュー、
８、２８、４７…アウタースクレーパ、
９、２９…バー（アシスト部材）、
３０…剪断手段、
３２…ブレード、
６０…切削屑分離回収機、
６１…ハウジング、
６１ｏ…加工クーラント投入口、
６２…受入槽、
６２ａ…側壁、
６６…スクレーパコンベア（アルミニウム切削屑搬出手段）、
６６ａ…スクレーパチェーン（無端保持体）、
６６ｂ…スクレーパ、
７４…スラットコンベア（鉄切削屑搬出手段）、
７４ａ…スラットチェーン（無端保持体）、
ｍ…永久磁石（磁性吸着体）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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