(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の角部に、断面視Ｌ字状の外装材を取り付けるバネ鋼からなる外装材の取り付け金具であって、中央の屈曲部を挟んだ両側に形成され、角部を介して躯体の両面にそれぞれ突き合わされて固定される取り付け板部と、該取り付け板部の先端に、前記外装材の内面側に形成された溝部の端部側の側壁面に形成された突条部に係合可能な係合部が形成されてなり、該係合部は、前記取り付け板部から外方側へ屈曲された連結板部と、この連結板部から先端方向へ屈曲されて前記取り付け板部と略平行に延ばされた押圧板部とを有し、前記連結板部は、前記取り付け板部から外方へ向かって次第に後方側へ傾斜され、前記各取り付け板部には、先端方向へ向かって次第に外方に傾斜され、前記係合部が前記外装材の前記溝部の突条部を係合した際に、前記外装材を内面側から外方側へ付勢するとスプリング板部が形成されていることを特徴とする外装材の取り付け金具。
【請求項２】
前記取り付け板部に対する前記連結板部の傾斜角度が７０度以下とされていることを特徴とする請求項１記載の外装材の取り付け金具。
【請求項３】
前記押圧板部は、一方の前記取り付け板部の係合部を前記外装材の一方の溝部の突条部へ係合させた状態にて、他方の前記取り付け板部の係合部へ前記外装材の他方の溝部の突条部を係合させるべく外装材をあてがった際に、他方の取り付け板部の係合部の外面へ外装材の端部が当接する長さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の外装材の取り付け金具。
【請求項４】
前記押圧板部は、先端方向へ向かって次第に内側へ傾斜あるいは湾曲した案内面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具。
【請求項５】
前記係合部には、その先端部に、内側へ屈曲されて前記取り付け板部の外面側近傍まで延ばされた当接板部が形成され、前記外装材の突条部への係合時に、該当接板部が前記取り付け板部あるいは前記躯体に当接することにより、前記係合部の内側への変形が規制されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具。
【請求項６】
前記係合部には、その先端部に、内側へ屈曲されて前記取り付け板部の外面側近傍まで延ばされた当接板部が形成され、前記外装材の突条部への係合時に、該当接板部が前記取り付け板部あるいは前記躯体に当接することにより、前記係合部の内側への変形が規制されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の柱等の躯体の角部に断面Ｌ字形状の外装材を取り付ける取り付け金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、断面Ｌ字形状の化粧材等の外装材を建築物の柱等の躯体の角部へ取り付ける場合、この外装材を躯体の角部に釘やビス等によって止め付けていた。しかしながら、このように釘やビス等による止め付けは、煩雑な作業を有するとともに、釘、ビスの頭が露出してしまい見映えが悪化する等の不具合があった。
このため、特開平６−２５７２７６号公報に示されるように、外装材を躯体へ保持具を用いて容易に取り付けることができる構造が開発されている。
【０００３】
図８に示すように、木ねじ１によって躯体２に固定された断面Ｌ字状の保持具３を介して外装材４を取り付けるもので、保持具３には、同一方向に開口した凹状の第１保持溝５及び第２保持溝６を有する第１保持部７及び第２保持部８が形成され、これら第１保持部７及び第２保持部８の第１保持溝５及び第２保持溝６に、外装材４に形成された第１凸部９及び第２凸部１０を嵌合させ、第１保持溝５及び第２保持溝６と第１凸部９及び第２凸部１０とを接着剤によって接着させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この取り付け構造に用いられる保持具３は、溶接などの加工を有し、また、二つの部材を組み合わせて用いるものであるので、コストが割高となってしまうとともに、この保持具３の躯体２への取り付けが煩雑であった。
また、この保持具３は、第１保持部７及び第２保持部８の第１保持溝５及び第２保持溝６へ外装材４の第１凸部９及び第２凸部１０を単に嵌合させるものであるので、取り付け後の安定性を得るために、第１保持部７及び第２保持部８をきつくしなければならず、これにより、保持具３への外装材４の取り付けに多大な労力を要してしまうという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、低コストにて、極めて容易に外装材を躯体へ取り付けることが可能な外装材の取り付け金具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の外装材の取り付け金具は、躯体の角部に、断面視Ｌ字状の外装材を取り付けるバネ鋼からなる外装材の取り付け金具であって、中央の屈曲部を挟んだ両側に形成され、角部を介して躯体の両面にそれぞれ突き合わされて固定される取り付け板部と、該取り付け板部の先端に、前記外装材の内面側に形成された溝部の端部側の側壁面に形成された突条部に係合可能な係合部が形成されてなり、該係合部は、前記取り付け板部から外方側へ屈曲された連結板部と、この連結板部から先端方向へ屈曲されて前記取り付け板部と略平行に延ばされた押圧板部とを有し、前記連結板部は、前記取り付け板部から外方へ向かって次第に後方側へ傾斜され、前記各取り付け板部には、先端方向へ向かって次第に外方に傾斜され、前記係合部が前記外装材の前記溝部の突条部を係合した際に、前記外装材を内面側から外方側へ付勢するとスプリング板部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の外装材の取り付け金具は、請求項１記載の外装材の取り付け金具において、前記取り付け板部に対する前記連結板部の傾斜角度が７０度以下とされていることを特徴としている。
【０００８】
そして、請求項１または請求項２記載の外装材の取り付け金具によれば、係合部の押圧板部の後端と取り付け板部とを連結する連結板部を、取り付け板部に対して後方側へ傾斜させることにより押圧板部の長さが長くされているので、押圧板部に曲げモーメントがかかり易くされ、係合部を容易に外装材の溝部の突条部へ係合させることができる。しかも、連結板部が、取り付け板部に対して後方側へ傾斜されたことにより、外装材の溝部の突条部を係止する係合部の先端部の水平方向後方側への移動量が少なくされているので、係合部の先端部が後方へ移動して突条部の係合が外れてしまうような不都合を確実に防止させることができる。また、係合部が外装材の溝部の突条部を係合した際に、外装材を内面側から外方へ付勢するスプリング板部が取り付け板部に形成されているので、外装材を、その寸法誤差等を吸収してガタつきの発生を確実に防止させた状態にて、係合部とスプリング板部とによって確実にかつ安定した状態で保持させることができる。
【００１１】
請求項３記載の外装材の取り付け金具は、請求項１または２に記載の外装材の取り付け金具において、前記押圧板部が、一方の前記取り付け板部の係合部を前記外装材の一方の溝部の突条部へ係合させた状態にて、他方の前記取り付け板部の係合部へ前記外装材の他方の溝部の突条部を係合させるべく外装材をあてがった際に、他方の取り付け板部の係合部の外面へ外装材の端部が当接する長さを有することを特徴としている。
【００１２】
即ち、一方の取り付け板部の係合部を外装材の一方の溝部の突条部へ係合させた状態にて他方の取り付け板部の係合部に外装材をあてがうと、他方の取り付け板部の係合部の押圧板部の外面に当接するものであるので、このように当接した状態にて外装材を押し込むことにより、極めて容易に、外装材の他方の溝部の突条部を他方の取り付け板部の係合部に係合させて取り付けることができる。つまり、他方の取り付け板部の係合部が外装材の端部に引っかかるような不都合なく、容易に取り付けることができる。
【００１３】
請求項４記載の外装材の取り付け金具は、請求項１〜３のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具において、前記押圧板部が、先端方向へ向かって次第に内側へ傾斜あるいは湾曲した案内面を有することを特徴としている。
【００１４】
このように、係合部に、外装材が当接される押圧板部に先端方向へ向かって次第に内方へ向かって傾斜した案内面が設けられているので、外装材を容易に押圧板部の外面にて滑らせて案内させて、係合させることができる。
【００１５】
請求項５記載の外装材の取り付け金具は、請求項１〜４のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具において、前記取り付け板部に、前記係合部の前記連結板部近傍に取り付け孔が形成され、該取り付け孔にて前記躯体へ取り付け用ビスあるいは釘等によって前記躯体に固定されることを特徴としている。
【００１６】
つまり、係合部の連結板部の近傍にて取り付け板部を躯体に固定するものであるので、係合部の躯体からの浮き上がり等を生じさせることがなく、これにより、この係合部による外装材の係合状態をさらに安定させることができる。
【００１７】
請求項６記載の外装材の取り付け金具は、請求項１〜５のいずれか１項記載の外装材の取り付け金具において、前記係合部の先端部に、内側へ屈曲されて前記取り付け板部の外面側近傍まで延ばされた当接板部が形成され、前記外装材の突条部への係合時に、該当接板部が前記取り付け板部あるいは前記躯体に当接することにより、前記係合部の内側への変形が規制されることを特徴としている。
【００１８】
このように、係合部には、内方へ屈曲されて、取り付け板部の外面近傍まで延ばされた当接板部が形成されているので、この係合部の当接板部が取り付け板部あるいは躯体に当接した時点にて、係合部の先端部における内方への弾性変形が規制される。これにより、係合部の先端部を、外装材の溝部の突条部を確実に越えさせて係合させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の外装材の取り付け金具の実施の形態を図によって説明する。
図１において、符号２１は、取り付け金具である。この取り付け金具２１は、躯体２２の角部に固定されており、この取り付け金具２１によって躯体２２の角部に外装材２３が取り付けられている。
取り付け金具２１は、図２から図４にも示すように、断面視Ｌ字状に形成されたバネ鋼からなる板材から形成されたもので、中央の屈曲部２４を挟んだ両側がそれぞれ取り付け板部２５とされている。
【００２０】
これら取り付け板部２５には、その先端部に係合部２６が形成されており、この係合部２６が、外装材２３の内面側に形成された溝部２７へ係合するようになっている。また、この係合部２６の後端側における中央部分には、切欠部２８が形成されており、取り付け板部２５には、切欠部２８を臨む位置に、取り付け孔２９が形成されている。そして、この取り付け孔２９へ通した皿ビス３１を躯体２２へねじ込むことにより、この取り付け金具２１が躯体２２の角部に固定されている。
【００２１】
係合部２６は、取り付け板部２５から外方へ屈曲された連結板部３２と、この連結板部３２に連結された押圧板部３３とを有しており、この押圧板部３３の先端部は、内側へ向かって屈曲され、中央部分では、さらに取り付け板部２５の外面近傍まで延ばされている。そして、この取り付け板部２５の外面近傍まで延ばされた部分が当接板部３４とされている。
【００２２】
連結板部３２は、取り付け板部２５に対して外方へ向かって次第に後方側へ傾斜されている。そして、この連結板部３２と取り付け板部２５との角度が、約４５度よりも大きくかつ約７０度以下とされている。
また、押圧板部３３は、取り付け板部２５と略平行に形成されており、その先端部近傍部分から先端部までは、先端方向へ向かって次第に内側へ湾曲状に傾斜された傾斜面からなる案内面３３ａとされている。
【００２３】
取り付け板部２５には、係合部２６よりも後方側における両側に、先端方向へ向かって次第に外方へ傾斜されたスプリング板部４０が形成されており、このスプリング板部４０が外装材２３の内面に当接するようになっている。
【００２４】
上記構造の取り付け金具２１によって躯体２２に取り付けられる外装材２３は、図５に示すように、断面Ｌ字状に形成されたもので、その内面側には、複数の溝部２７が長手方向へ沿って形成されている。これら溝部２７の内の端部側の溝部２７ａには、外装材２３の端部側の側壁部分における先端側に、突条部３５が形成されている。
また、この外装材２３には、その端部における内面側に、長手方向へわたってクッション材３６が設けられている。そして、この外装材２３を取り付け金具２１によって躯体２２に取り付けた際に、クッション材３６が躯体２２の表面に押し付けられるようになっている。
【００２５】
このように、取り付け金具２１によって外装材２３が取り付けられる躯体２２は、柱３７の角部に、縦胴縁３８を介してサイディング３９が取り付けられた構造とされており、取り付け金具２１は、前記取り付け孔２９からねじ込まれた皿ビス３１が、サイディング３９及び縦胴縁３８を介して柱３７へねじ込まれている。
【００２６】
なお、図１中符号４１は、接着剤であり、符号４２は、シーリング材である。接着剤４１は、外装材２３の内面における溝部２７同士の間に塗布されており、これにより、この外装材２３と取り付け金具２１とが接着されている。また、シーリング材４２は、外装材２３の端部と躯体２２のサイディング３９とからなる隅部に設けられている。また、シーリング材４２は、サイディング３９の端部同士の間にも充填されている。
【００２７】
次に、上記取り付け金具２１によって躯体２２へ外装材２３を取り付ける場合について説明する。
まず、取り付け金具２１を躯体２２の角部に当接する。そして、この取り付け金具２１の取り付け孔２９から躯体２２へ皿ビス３１をねじ込み、これら皿ビス３１によって取り付け金具２１を躯体２２へ取り付ける。
【００２８】
次に、外装材２３を取り付け金具２１に係合させることにより、この外装材２３を取り付け金具２１によって躯体２２へ取り付ける。このとき、外装材２３の内面側の溝部２７同士の間あるいは取り付け金具２１のいずれか一方または両方に接着剤４１を塗布しておく。
ここで、外装材２３を取り付け金具２１に係合させる場合について説明する。外装材２３を取り付け金具２１へ係合させる場合は、外装材２３を躯体２２に取り付けられた取り付け金具２１へ押し付けるようにする。
このように、外装材２３を取り付け金具２１へ押し付けると、外装材２３の端部近傍における内面が、取り付け金具２１の係合部２６を構成する押圧板部３３へ当接される。
【００２９】
この状態において、さらに、外装材２３を押し付けると、係合部２６の先端側が内側へ向くように弾性変形され、外装板２３の端部近傍における内面が押圧板部３３の外面を、その先端部近傍の案内面３３ａに沿って滑るように係合部２６の先端方向へ移動し、係合部２６の先端部が外装材２３の溝部２７ａの突条部３５を越える。そして、このように係合部２６の先端部が突条部３５を越えると、弾性変形していた係合部２６が復元し、これにより、この係合部２６の先端部が、溝部２７ａの突条部３５に係合する。
【００３０】
このように取り付け金具２１の係合部２６が外装材２３の溝部２７ａの突条部３５に係合すると、外装材２３は、取り付け金具２１の係合部２６によって突条部３５が内側へ押圧される。また、このとき、外装材２３は、その内面における溝部２７同士の間が、取り付け金具２１に形成されたスプリング板部４０によって外方へ付勢される。つまり、外装材２３は、取り付け金具２１の係合部２６によって内方へ押圧されるとともに、取り付け金具２１のスプリング板部４０によって外方へ付勢されることにより、取り付け金具２１にガタつきなく安定した状態で確実に保持される。
【００３１】
また、このように、外装材２３が取り付け金具２１に保持されると、外装材２３の端部における内面側に設けられたクッション材３６が躯体２２のサイディング３９に押し付けられる。
その後、外装材２３と躯体２２のサイディング３９との角部に、シーリング材４２を塗布する。
【００３２】
このように上記の取り付け金具２１によれば、係合部２６の押圧板部３３の後端と取り付け板部２５とを連結する連結板部３２を、取り付け板部２５に対して後方側へ傾斜させることにより押圧板部３３の長さが長くされているので、押圧板部３３に曲げモーメントがかかり易くされ、係合部２６を容易に外装材２３の溝部２７ａの突条部３５へ係合させることができる。
【００３３】
さらには、連結板部３２が、取り付け板部２５に対して後方側へ４５度よりも大きく７０度以下の角度にて傾斜されたことにより、外装材２３の溝部２７ａの突条部３５を係止する係合部２６の先端部の水平方向後方側への移動量が少なくされているので、係合部２６の先端部が後方へ移動して突条部３５の係合が外れてしまうような不都合を確実に防止させることができる。
【００３４】
また、取り付け金具２１の取り付け板部２５には、係合部２６が外装材２３の溝部２７ａの突条部３５を係合した際に、外装材２３を内面側から外方へ付勢するスプリング板部４０が形成されているので、外装材２３を、その寸法誤差等を吸収してガタつきの発生を確実に防止させた状態にて、係合部２６とスプリング板部４０とによって確実にかつ安定した状態で保持させることができる。
【００３５】
なお、上記の例では、各係合部２６に、外装材２３の各溝部２７ａの突条部３５を略同時に係合させるようにしたが、図６に示すように、一方の取り付け板部２５の係合部２６を外装材２３の一方の溝部２７ａの突条部３５へ係合させた後に、他方の取り付け板部２５の係合部２６を外装材２３の他方の溝部２７ａの突条部３５へ係合させて、外装材２３を取り付け金具２１によって躯体２２へ取り付けても良い。
【００３６】
このとき、係合部２６の押圧板部３３は、十分な長さを有するので、後で係合させる他方側の係合部２６の後端部分が外装材２３の端部に引っかかるようなことがない。つまり、一方の取り付け板部２５の係合部２６を外装材２３の一方の溝部２７ａの突条部３５へ係合させた状態にて他方の取り付け板部２５の係合部２６に外装材２３をあてがうと、外装材２３の端部が他方の取り付け板部２５の係合部２６の押圧板部３３の外面に確実に当接されることとなり、外装材２３の他方側も確実にかつ容易に係合させることができる。
【００３７】
また、係合部２６に、外装材２３が当接される押圧板部３３の先端外面側における先端部近傍部分が先端方向へ向かって次第に内方へ向かって傾斜した傾斜面からなる案内面３３ａが設けられているので、外装材２３を容易に押圧板部３３の外面にて滑らせて案内させて、係合させることができる。
【００３８】
しかも、係合部２６の中央部分に形成した切欠部２８を臨む取り付け板部２５に取り付け孔２９を形成し、この取り付け孔２９にて取り付け板部２５を躯体２２へ固定する構造、つまり、係合部２６の連結板部３２の近傍にて取り付け板部２５を躯体２２に固定するものであるので、係合部２６の躯体２２からの浮き上がり等を生じさせることがなく、これにより、この係合部２６による外装材２３の係合状態をさらに安定させることができる。
【００３９】
また、係合部２６には、その先端部における中央部分に、内方へ屈曲されて、取り付け板部２５の外面近傍まで延ばされた当接板部３４が形成されているので、この係合部２６の当接板部３４が取り付け板部２５に当接した時点にて、係合部２６の先端部における内方への弾性変形が規制される。これにより、係合部２６の先端部を、外装材２３の溝部２７ａの突条部３５を確実に越えさせて係合させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の外装材の取り付け金具によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１または請求項２記載の外装材の取り付け金具によれば、係合部の押圧板部の後端と取り付け板部とを連結する連結板部を、取り付け板部に対して後方側へ傾斜させることにより押圧板部の長さが長くされているので、押圧板部に曲げモーメントがかかり易くされ、係合部を容易に外装材の溝部の突条部へ係合させることができる。しかも、連結板部が、取り付け板部に対して後方側へ傾斜されたことにより、外装材の溝部の突条部を係止する係合部の先端部の水平方向後方側への移動量が少なくされているので、係合部の先端部が後方へ移動して突条部の係合が外れてしまうような不都合を確実に防止させることができる。
また、係合部が外装材の溝部の突条部を係合した際に、外装材を内面側から外方へ付勢するスプリング板部が取り付け板部に形成されているので、外装材を、その寸法誤差等を吸収してガタつきの発生を確実に防止させた状態にて、係合部とスプリング板部とによって確実にかつ安定した状態で保持させることができる。
【００４２】
請求項３記載の外装材の取り付け金具によれば、一方の取り付け板部の係合部を外装材の一方の溝部の突条部へ係合させた状態にて他方の取り付け板部の係合部に外装材をあてがうと、他方の取り付け板部の係合部の押圧板部の外面に当接するものであるので、このように当接した状態にて外装材を押し込むことにより、極めて容易に、外装材の他方の溝部の突条部を他方の取り付け板部の係合部に係合させて取り付けることができる。つまり、他方の取り付け板部の係合部が外装材の端部に引っかかるような不都合なく、容易に取り付けることができる。
【００４３】
請求項４記載の外装材の取り付け金具によれば、係合部に、外装材が当接される押圧板部に先端方向へ向かって次第に内方へ向かって傾斜した案内面が設けられているので、外装材を容易に押圧板部の外面にて滑らせて案内させて、係合させることができる。
【００４４】
請求項５記載の外装材の取り付け金具によれば、係合部の連結板部の近傍にて取り付け板部を躯体に固定するものであるので、係合部の躯体からの浮き上がり等を生じさせることがなく、これにより、この係合部による外装材の係合状態をさらに安定させることができる。
【００４５】
請求項６記載の外装材の取り付け金具によれば、係合部には、内方へ屈曲されて、取り付け板部の外面近傍まで延ばされた当接板部が形成されているので、この係合部の当接板部が取り付け板部あるいは躯体に当接した時点にて、係合部の先端部における内方への弾性変形が規制される。これにより、係合部の先端部を、外装材の溝部の突条部を確実に越えさせて係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具を説明する取り付け金具によって外装材を躯体に取り付けた状態の外壁の角部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具を説明する取り付け金具の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具を説明する取り付け金具の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具を説明する取り付け金具の端部の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具を説明する取り付け金具によって躯体に取り付けられる外装材の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具による外壁材の取り付け方を説明する取り付け金具及び外装材の概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の外装材の取り付け金具による外装材の取り付け方を説明する取り付け金具及び外装材の概略断面図である。
【図８】従来の外装材の取り付け構造を説明する外装材が取り付けられた外壁の角部の断面図である。
【符号の説明】
２１  取り付け金具
２２  躯体
２３  外装材
２５  取り付け板部
２６  係合部
２７、２７ａ  溝部
２９  取り付け孔
３１  皿ビス（ビスあるいは釘）
３２  連結板部
３３  押圧板部
３３ａ  案内面
３４  当接板部
３５  突条部
４０  スプリング板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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