(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品パレットや梱包物などの物品を入荷又は保管する入荷・保管エリアと、物品をピッキングする荷捌きエリアと、前記入荷・保管エリアと荷捌きエリアとの間に設けられて前記商品パレットや梱包物などの物品を搬送する搬送コンベアーと、該搬送コンベアーから分岐した分岐コンベアー及び該分岐コンベアーに隣接して設けられ前記搬送コンベアーに合流する合流コンベアーからなる支流ラインとを有し、
前記支流ラインの端部に、部品をそれぞれ縦横方向に移動させる複数の二方向コンベアーを設けると共に、前記分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方にピッキングステーションを設けたことを特徴とするピッキング装置。
【請求項２】
搬送コンベアーに複数の支流ラインを設けたことを特徴とする請求項１記載のピッキング装置。
【請求項３】
前記請求項１又は２のピッキング装置において、
分岐コンベアー又は合流コンベアー上に載置された複数の商品パレットから該分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方においてピッキングを行う工程と、
該ピッキングが終了した複数の商品パレットを同時に、又は先にピッキングが終了した商品パレットから合流コンベアーに移動させる工程と、
前記分岐コンベアー又は合流コンベアーに次の複数の商品パレットを載置する工程とを備えたことを特徴とするピッキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物流センターや配送センターなどにおける物品のピッキング装置及びピッキング方法に係り、さらに詳しくは、物品を積載したパレットや梱包物などを搬送するコンベアーを利用したピッキング装置及びピッキング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品の流通管理を行う物流センターや配送センターなどにおいては、入庫された物品を仕向け先別に仕分けるピッキング作業が必須である。
この種物流センターの一例を図７に示す。この物流センターにおいては、例えば、単一商品が積載されて自動倉庫１１から搬出された商品パレット（図示せず）は、出庫コンベアー１５からメインの搬送コンベアー１３に合流して搬送され、分岐コンベアー１８に分流してピッキングステーション２７へ運ばれる。
【０００３】
ピッキングステーション２７では、作業員が、商品パレットから商品をピッキングして出荷商品置場に載置した出荷用パレットに積載し、所定の商品が積載されたときは出荷する。一方、残商品のある商品パレットは、合流コンベアー１９、搬送コンベアー１３を経て搬送され、再び自動倉庫１１に保管される。なお、一顧客の注文品が商品パレット単位以上の場合は、ピッキングステーション２７へ運ばれることなく、出荷ステーションから商品パレット単位で直接出荷される。
【０００４】
次に、図８、図９により上記の物流センターにおけるピッキング処理について説明する。なお、図７と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。図において、２６ａ，２６ｂは分岐コンベアー１８とこれに隣接して設けられた合流コンベアー１９の端部に連続して設けられた二方向コンベアーで、この二方向コンベアー２６ａ，２６ｂの前面にはピッキングステーション２７が設けられている。２８ａ，２８ｂは商品置場２３と二方向コンベアー２６ａ，２６ｂとの間に位置してピッキングを行う作業員を示す。なお、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂは商品パレットである。
【０００５】
（１）商品が積載されて搬送コンベアー１３から分岐・合流装置１４によって分岐コンベアー１８に移載された２枚の商品パレット１ａ，１ｂは、図８（ａ）に示すように、二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上に載置され、作業員２８ａ，２８ｂにより商品パレット１ａ，１ｂから商品がピッキングされ、出荷商品置場２３上に載置した出荷用パレット３０に積載される（ステップ１）。このとき、次の商品パレット２ａ，２ｂは分岐コンベアー１８（バッファエリア）上で待機している。
【０００６】
（２）両商品パレット１ａ，１ｂのピッキング処理が終ったときは、図８（ｂ）に示すように、先ず、二方向コンベアー２６ｂ上の商品パレット１ａが合流コンベアー１９上へ移動する（ステップ２）。
（３）ついで、図９（ａ）に示すように、二方向コンベアー２６ａ上の商品パレット１ｂが二方向コンベアー２６ｂ上に移動し、また、合流コンベアー１９上の商品パレット１ａが１ステップ前進する（ステップ３）。
【０００７】
（４）次に、図９（ｂ）に示すように、二方向コンベアー２６ｂ上の商品パレット１ｂが合流コンベアー１９上に移動し、分岐コンベアー１８上の商品パレット２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが１ステップ前進して、商品パレット２ａが二方向コンベアー２６ａ上に載置される（ステップ４）。
（５）そして、図９（ｃ）に示すように、二方向コンベアー２６ａ上の商品パレット２ａが二方向コンベアー２６ｂ上に移動し、合流コンベアー１９上の商品パレット１ａ，１ｂは１ステップ前進する（ステップ５）。
【０００８】
（６）図９（ｄ）に示すように、分岐コンベアー１８上の商品パレット２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが１ステップ前進して商品パレット２ｂが二方向コンベアー２６ａ上に載置され、合流コンベアー１９上の商品パレット１ａ，１ｂは１ステップ前進し、商品パレット１ａは分岐・合流装置１４により搬送コンベアー１３に合流する。
これにより、二方向コンベアー２６ｂ，２６ａ上には商品パレット２ａ，２ｂが載置され、作業員２８ａ，２８ｂにより仕向け先用商品がピッキングされ、出荷商品置場２３上の出荷用パレット３０に積載される（ステップ６）。
【０００９】
このように、従来のピッキング方法は、分岐コンベアー１８及び合流コンベアー１９の端部に設けられたピッキングステーション２７に位置する２人の作業員２８ａ，２８ｂが、前記端部に連設された二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上に載置された２枚１組の商品パレット１ａ，１ｂから仕向け先用商品のピッキング処理を行い、ピッキング処理が終了したのち商品パレット１ａ，１ｂを順次合流コンベアー１９に送り出すと共に、次の２枚１組の商品パレット２ａ，２ｂを順次二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上に載置してピッキング処理を行うようにしたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなピッキング方法においては、二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上の商品パレット１ａ，１ｂのピッキング処理が完了したのち、次の２枚１組の商品パレット２ａ，２ｂが二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上に載置されるまでに５ステップが必要であり、この間多くの時間を要するため、作業能率向上の障害になっていた。
【００１１】
また、このピッキング方法では、二方向コンベアー２６ａ，２６ｂ上の商品パレット（例えば１ａ，１ｂ）は、必ず商品パレット１ａを先に、したがって、商品パレット１ａ，１ｂの順序で合流コンベアー１９上に移動しなければならないので、若し、二方向コンベアー２６ａ上の商品パレット１ｂのピッキングが早く完了しても、他方の二方向コンベアー２６ｂ上の商品パレット１ａのピッキングが完了するまでは、合流コンベアー１９上に移動させることができず、この間無駄な待ち時間を費すことになり、作業能率の低下を招いていた。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するめたになされたもので、分岐コンベアー上の商品パレットのピッキング処理が終了してから次の商品パレットのピッキング処理を開始するまでの時間を短縮することにより、作業能率を向上することができるピッキング装置及びピッキング方法を得ることを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るピッキング装置は、商品パレットや梱包物などの物品を入荷又は保管する入荷・保管エリアと、物品をピッキングする荷捌きエリアと、前記入荷・保管エリアと荷捌きエリアとの間に設けられて前記商品パレットや梱包物などの物品を搬送する搬送コンベアーと、該搬送コンベアーから分岐した分岐コンベアー及び該分岐コンベアーに隣接して設けられ前記搬送コンベアーに合流する合流コンベアーからなる支流ラインとを有し、前記支流ラインの端部に、物品をそれぞれ縦横方向に移動させる複数の二方向コンベアーを設けると共に、前記分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方にピッキングステーションを設けたものである。
【００１４】
また、上記のピッキング装置において、搬送コンベアーに複数の支流ラインを設けたものである。
【００１５】
また、本発明に係るピッキング方法は、上記のピッキング装置において、分岐コンベアー又は合流コンベアー上に載置された複数の商品パレットから該分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方においてピッキングを行う工程と、該ピッキングが終了した複数の商品パレットを同時に、又は先にピッキングが終了した商品パレットから合流コンベアーに移動させる工程と、前記分岐コンベアーに次の複数の商品パレットを載置する工程とを備えたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る物流センターのフロー説明図である。
図において、１０はパレットや梱包物等の物品を入荷又は保管する入荷・保管エリアで、自動倉庫１１が設けられている。１２は物品をピッキングする荷捌きエリアである。１３は入荷・保管エリア１０と荷捌きエリア１２との間に設けられて、パレットや梱包物等の物品を搬送するエンドレスのメインの搬送コンベアー、１５は自動倉庫１１からパレット積載商品を搬出する出庫コンベアー、１６は自動倉庫１１へパレット積載商品を搬入する入庫コンベアーである。また、１５ａはパレット積載商品を自動倉庫１１へ搬入する入荷ステーション、１６ａはパレット積載商品を自動倉庫１１から搬出する出荷ステーションである。
【００１７】
１８は荷捌きエリア１２において、搬送コンベアー１３から分岐・合流装置１４を介して分岐した分岐コンベアー、１９は分岐コンベアー１８に隣接して設けられ、分岐・分岐装置１４を介して搬送コンベアー１３に合流する合流コンベアーで、これら分岐コンベアー１８と合流コンベアー１９とにより支流ライン１７を構成している。なお、分岐コンベアー１８及び合流コンベアー１９は１ステップずつ歩進するようになっている。また、支流ライン１７は図には２つ設けた場合を示してあるが、１つでもよくあるいは３つ以上でもよい。
【００１８】
そして、分岐コンベアー１８及び合流コンベアー１９の端部には、これに連続して、載置された商品パレットを一旦停止させてピッキング処理を行い、ピッキング処理が終って商品が残存する商品パレットを縦横方向に移動させることのできる、例えば各２台の直角移載チェーンコンベアーユニット２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂ（以下、二方向コンベアーという）が設けられている（以下の説明では、二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂを含めて分岐コンベアー１８、合流コンベアー１９という）。
【００１９】
２２は分岐コンベアー１８の側方に設けられたピッキングステーション、２３は出荷商品置場、２４ａ，２４ｂはピッキングステーション２２において、分岐コンベアー１８と出荷商品置場２２との間に位置してピッキング作業を行う作業員を示す。なお、２５は自動倉庫１１に物品を搬入しあるいは搬出するスタッカークレーンである。
【００２０】
上記のような物流センターにおいては、スタッカークレー２５により自動倉庫１１から搬出された商品パレットは、出庫コンベアー１５から分岐・合流装置１４により搬送コンベアー１３に移載され、搬送されて分岐・合流装置１４により分岐コンベアー１８に移され、二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ上に載置されて停止する。作業員２４ａ，２４ｂは、この商品パレットから仕向け先用商品をピッキングして出荷商品置場２３に置かれた出荷用パレットに積載する。
【００２１】
ピッキング処理が終了したときは、商品が残存する商品パレットは二方向コンベアー２１ａ，２１ｂを経て合流コンベアー１９に移され、ついで搬送コンベアー１３に合流して搬送され、所定の自動倉庫１１に対応した位置で入庫コンベアー１６に移載される。そして、スタッカークレーン２５により自動倉庫１１の所定の位置に収納されて、保管される。なお、二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ、２１ａ，２１ｂは載置された商品パレット１ａ，１ｂを手動で移動させてもよく、あるいは自動的に移動させるようにしてもよい。一方、出荷商品置場２３上の出荷用パレットは、所定の商品が積載されたときは、トラック等で出荷される。
【００２２】
上記の説明では、商品が段積みされた商品パレットから仕向け先用商品をピッキングして出荷用パレットに積載する場合を示したが、一顧客の注文品が商品パレット単位以上である場合は、搬送コンベアー１３から出荷ステーション１６ａに分岐させ、商品パレット単位で直接出荷する。
【００２３】
次に、上記のような物流センターにおけるピッキング処理について、図２、図３により詳細に説明する。なお、図１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
（１）搬送コンベアー１３から分岐・合流装置１４を経て、順次分岐コンベアー１８に移載された商品パレット１ａ，１ｂ，２ａ，２ｃは、図２（ａ）に示すように、先ず、商品パレット１ａ，１ｂが１ステップずつ歩進して二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ上に載置されて停止し、作業員２４ａ，２４ｂにより商品がピッキングされて、出荷商品置場２３上の出荷用パレットに積載される（ステップ１）。このとき、搬送コンベアー１３から分岐して分岐コンベアー１８に移載された商品パレット２ａ，２ｂはその位置（バッファエリア）で待機している。
【００２４】
（２）ピッキング処理が終了したときは、図２（ｂ）に示すように、商品パレット１ａ，１ｂを二方向コンベアー２１ａ，２１ｂ上に移動させる（ステップ２）。
【００２５】
（３）そして、図３（ａ）に示すように、商品パレット１ｂ，１ａを１ステップ前進させて商品パレット１ｂを二方向コンベアー２１ｂから合流コンベアー１９上に移載し、商品パレット１ａを二方向コンベアー２１ａから２１ｂ上に移動させる。同時に、次の商品パレット２ａ，２ｂを１ステップ前進させて商品パレット２ａを分岐コンベアー１８から二方向コンベアー２０ｂ上に移動させる（ステップ３）。なお、例えば商品パレット１ａのピッキング処理が早く終了したときは、商品パレット１ａ，１ｂの順で合流コンベアー１９に送り出してもよい。
【００２６】
（４）ついで、図３（ｂ）に示すように、商品パレット２ａ，２ｂが１ステップ前進して二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ上に載置され、作業員２４ａ，２４ｂによりピッキングが開始される（ステップ４）。このとき、商品パレット１ａ，１ｂは、合流コンベアー１９によって搬送され、順次搬送コンベアー１３に合流する。
【００２７】
このように、本実施の形態においては、ピッキングステーション２２を分岐コンベアー１８の側方に設けたので、ピッキング処理が終了した２個の商品パレット１ａ，１ｂ，……を同時に合流コンベアー１９側の二方向コンベアー２１ａ，２１ｂ上に移動させ、合流コンベアー１９により搬送コンベアー１３に向って搬送することができる。このため、商品パレット１ａ，１ｂのピッキング処理が終了したのち、次の商品パレット２ａ，２ｂが分岐コンベアー１８の二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ上に載置されるまでの時間が３ステップで済み、処理時間を大幅に短縮することができる。
【００２８】
また、二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ上の商品パレット１ａ，１ｂ，……のうち、商品パレット１ａのピッキング処理が早く終了したときは、当該商品パレット１ａを先に二方向コンベアー２１ａ，２１ｂ上に移動させて合流コンベアー１９に送り出すことができるので、待ち時間を短縮することができる。このようにして、本実施の形態によれば、作業能率を大幅に向上することができる。なお、分岐・合流装置１４に、先に本出願人が特許出願した特願平１１−５０４１７号の搬送方向切り換え装置を用いれば、作業能率をさらに向上することができる。
【００２９】
図４、図５は本実施の形態の他の例（以下、第２の例という）のピッキング作業の説明図である。なお、図１〜図３の例（以下、第１の例という）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本例はピッキングステーション２１の配置は第１の例の場合と同様であるが、１サイクル動作で処理する商品パレット数を３パレットとしたもので、そのため、分岐コンベアー１８と合流コンベアー１９の端部に設けた二方向コンベアーを各１台追加して、それぞれ３台の二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ，２０ｃ及び２１ａ，２１ｂ，２１ｃを設けたものである。以下、本例によるピッキング処理について説明する。
【００３０】
（１）搬送コンベアー１３から分岐・合流装置１４を経て、順次分岐コンベアー１８に送り込まれた商品パレットは、図４（ａ）に示すように、先ず、１サイクル動作を形成する３枚１組の商品パレット１ａ，１ｂ，１ｃが二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ，２０ｃ上に載置され、３人の作業員２４ａ，２４ｂ，２４ｃが商品パレット１ａ〜１ｃからそれぞれ商品をピッキングして、出荷商品置場の出荷用パレットに積載する（ステップ１）。
【００３１】
（２）ピッキング処理が終了したときは、図４（ｂ）に示すように、商品パレット１ａ〜１ｃを、合流コンベアー１９側の二方向コンベアー２１ａ〜２１ｃ上に移動させる（ステップ２）。
（３）ついで、図５（ａ）に示すように、商品パレット１ｃ，１ｂ，１ａを１ステップ前進させて商品パレット１ｃを合流コンベアー１９上に送り出すと共に、次のサイクルの商品パレット２ａ〜２ｃを１ステップ前進させて、商品パレット２ａを二方向コンベアー２０ｃ上に移動させる（ステップ３）。
【００３２】
（４）次に、図５（ｂ）に示すように、商品パレット１ｃ，１ｂ，１ａをワンステップ前進させて商品パレット１ｂを合流コンベアー１９上に送り出すと共に、次のサイクルの商品パレット２ａ〜２ｃを１ステップ前進させて、商品パレット２ａを二方向コンベアー２０ｂ上に、商品パレット２ｂを二方向コンベアー２０ｃ上に移動させる（ステップ４）。
【００３３】
（５）ついで、図５（ｃ）に示すように、商品パレット１ｃ，１ｂ，１ａを１ステップ前進させて商品パレット１ａを合流コンベアー１９上に送り出すと共に、次のサイクルの商品パレット２ａ〜２ｃを１ステップ前進させて、それぞれ二方向コンベアー２０ａ〜２０ｃ上に載置する（ステップ５）。なお、ピッキング処理が終了した商品パレット１ａ〜１ｃを、１ｃ，１ｂ，１ａの順に合流コンベアー１９に送り出す場合を示したが、ピッキング処理が早く終った商品パレットから、例えば、１ｂ，１ｃ，１ａ、あるいは１ａ，１ｂ，１ｃの順で合流コンベアー１９に送り出してもよい。
【００３４】
（６）これにより、商品パレット２ａ〜２ｃは二方向コンベアー２０ａ〜２０ｃ上に載置され、作業員２４ａ〜２４ｃは、前回と同様に商品をピッキングして、出荷商品置場２３の出荷用パレットにそれぞれ積載する。
【００３５】
このように、本例においては、１サイクル動作で処理するパレットを３枚として、３人の作業員でピッキング作業を行うようにしたので、商品パレット１ａ〜１ｃのピッキング処理が完了してから次の商品パレット２ａ〜２ｃが二方向コンベアー２０ａ〜２０ｃ上に載置されるまでの時間が４ステップになり、第１の例より大きくなる。しかし、１サイクルで処理するパレット数が多くなるため、ピッキング処理能力をさらに向上することができ、特に、多くの支流ラインを設けた場合は、その効果が大きい。
【００３６】
［比較例］
いま、１ステップあたりのパレットの搬送時間を１０秒と仮定した場合、図８、図９で説明した従来技術と、本実施の形態の第１，第２の例における１支流ライン当りのパレット処理数等を比較すれば、表１の通りである。なお、１パレット当りの商品のピッキング数を２０個、商品１個当りのピッキング時間を５秒とした。
【００３７】
【表１】
0003541768.tif 000002
【００３８】
表１から明らかなように、１時間当りのパレット処理数が、従来技術の場合は４８パレットであるのに対し、本発明の第１の例は５４パレット、第２の例においては、１サイクルの動作時間は第１の例より多くかかるが、１サイクルのパレット処理数が多いため７５パレットを処理することができ、いずれの場合も従来技術に比べて本発明の方が１時間当りのパレット処理数が増加し、作業能率が向上することがわかる。なお、表１は１支流ライン当りの数値なので、１つの搬送コンベアーに複数の支流ラインを設けた場合は、従来技術と本発明のパレット処理数の差はさらに大きくなる。
【００３９】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２のフロー説明図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。本実施の形態においては、搬送コンベアー１３から分岐した分岐コンベアー１８を、分岐・合流装置１４によりその搬送方向を搬送コンベアー１３とほぼ平行方向に変更すると共に、この分岐コンベアー１８に隣接して合流コンベアー１９を設け、分岐コンベアー１８と合流コンベアー１９の端部に、搬送コンベアー１３とほぼ平行に二方向コンベアー２０ａ，２０ｂ及び２１ａ，２１ｂを連接して支流ライン１７を構成したものである。
【００４０】
そして、分岐コンベア１８（二方向コンベアー２０ａ，２０ｂを含む）の側方に、搬送コンベアー１３とほぼ平行にピッキングステーション２２を設けて出荷商品置場２３を設置し、二方向コンベアー２０ａ，２０ｂと出荷商品置場２３との間に作業員２４ａ，２４ｂを配置したものである。なお、本実施の形態においても、分岐コンベアー１８及び合流コンベアー１９の端部にそれぞれ３台の二方向コンベアーを連接し、１サイクル動作で３パレットのピッキング処理を行うようにしてもよい。
本実施の形態におけるパレットの搬送及びピッキング作業は、実施の形態１の場合とほぼ同様なので、説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態においては、実施の形態１に比べて分岐コンベアー１８のユニット及び分岐・合流装置１４が若干増加するが、ピッキングステーション２２を広くとることができる。そのため、大きな出荷商品置場２３を設置することができ、また、作業員２４ａ，２４ｂの背面スペースを大きくとることができるので、余裕をもってピッキング作業を行うことができる。
【００４２】
上記の説明では、分岐コンベアーの側方にピッキングステーションを設けた場合を示したが、合流コンベアーの側方にピッキングステーションを設けてもよい。
また、上記の説明では、自動倉庫から搬出された商品パレットに積載された商品をピッキングステーションでピッキングし、出荷商品置場に載置された出荷用パレットに積載する場合を示したが、本発明は、例えば、空のパレットをピッキングステーションに搬送し、商品置場に置かれた多数の商品の中から所定の商品をピッキングして空のパレットに積載するような場合にも実施することができる。
【００４３】
さらに、上記の説明では、主として物流センターにおけるピッキング作業について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、物品の流通管理システムにおけるピッキング装置又はピッキング方法として広く実施することができる。
また、上記の各実施の形態においては、一括処理するパレット数が２枚又は３枚の場合について述べたが、４枚又はそれ以上のパレットを一括処理するようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明に係るピッキング装置は、商品パレットや梱包物などの物品を入荷又は保管する入荷・保管エリアと、物品をピッキングする荷捌きエリアと、入荷・保管エリアと荷捌きエリアとの間に設けられて商品パレットや梱包物などの物品を搬送する搬送コンベアーと、この搬送コンベアーから分岐した分岐コンベアー及び分岐コンベアーに隣接して設けられ搬送コンベアーに合流する合流コンベアーからなる支流ラインとを有し、この支流ラインの端部に、物品をそれぞれに縦横方向に移動させる二方向コンベアーを設けると共に、分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方にピッキングステーションを設けたので、ピッキング処理が終了した複数の商品パレットを同時に、又はピッキング処理が終了した商品パレットから合流コンベアーに送り出すことができるので、作業能率を大幅に向上することができる。また、上記の搬送コンベアーに複数の支流ラインを設けて、多数の商品パレットのピッキング処理を同時に行うようにしたので、ピッキング処理能力を向上することができる。
【００４５】
また、上記の搬送コンベアーに複数の支流ラインを設けて、多数の商品パレットのピッキング処理を同時に行うようにしたので、ピッキング処理能力を向上することができる。
【００４７】
本発明に係るピッキング方法は、上記のピッキング装置において、分岐コンベアー又は合流コンベアー上に載置された複数の商品パレットに分岐コンベアー又は合流コンベアーの側方においてピッキングを行う工程と、ピッキングが終了した複数の商品パレットを同時に、又は先にピッキングが終了した商品パレットから合流コンベアーに移動させる工程と、分岐コンベアーに次の複数のパレットを載置する工程とを備えたので、上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のフロー説明図である。
【図２】実施の形態１のピッキング作業の説明図である。
【図３】実施の形態１のピッキング作業の説明図である。
【図４】実施の形態１の他の例のピッキング作業の説明図である。
【図５】実施の形態１の他の例のピッキング作業の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２のフロー説明図である。
【図７】従来の物流センターの一例のフロー説明図である。
【図８】図７のピッキング作業の説明図である。
【図９】図７のピッキング作業の説明図である。
【符号の説明】
１０  入荷・保管エリア
１２  荷捌きエリア
１３  メインの搬送コンベアー
１４  分岐・合流装置
１７  支流ライン
１８  分岐コンベアー
１９  合流コンベアー
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  二方向コンベアー
２２  ピッキングステーション
２３  出荷商品置場
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  作業員
【図１】
0003541768.tif 000003
【図２】
0003541768.tif 000004
【図３】
0003541768.tif 000005
【図４】
0003541768.tif 000006
【図５】
0003541768.tif 000007
【図６】
0003541768.tif 000008
【図７】
0003541768.tif 000009
【図８】
0003541768.tif 000010
【図９】
0003541768.tif 000011