(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の平板状の固定台と、一端を加工した板状の金属端子と、両端に取り付け部を設けた板状の金属ベースと、コイルとから構成され、前記固定台の厚さを挟んで前記金属端子と前記金属ベースとが配され、金属端子と金属ベースの間に前記コイルが電気的に接続され、前記金属端子と前記金属ベースと前記コイルが前記固定台に固定されたチョークコイルにおいて、前記固定台の一面の両端部の一方に前記金属端子を取り付けるための突起部Ａと、他方に前記金属ベースを位置決めするための突起部Ｂとを、更に他面の突起部Ａに対応する位置の近傍に金属ベースを取り付けるための突起部Ｃに設けられた溝が一体に設けられ、外部接続端子とコイルのリード端子の一方を取り付ける爪を有する前記金属端子が前記突起部Ａに固定され、前記固定台に取り付けた際に前記突起部Ｂとにより位置決めするための折り返し部と前記コイルのリード端子の他方を取り付ける爪とを有する前記金属ベースが前記溝に嵌め合わされ、固定され、前記コイルが前記突起部Ａと突起部Ｂとの間に位置するように配され、更に、前記固定台に金属端子の爪の位置する近傍に凹部が設けられたことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】
前記固定台の前記金属ベースの爪の位置する近傍部に凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記金属ベースを取り付けた面が平面である固定台を用いることを特徴とする請求項１記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用ラジオ等の受信感度を向上させるために用いられるガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、ガラスアンテナ等に用いられる従来のチョークコイルを示す斜視図である。図３（ａ）に示すように、ガラスアンテナ等に用いられる従来のチョークコイルは、絶縁性の板状の固定台１５と、該固定台１５の一面に取り付けられたコイル１２と、前記コイルを取り付けた面に配された金属端子１３と、前記コイルを取り付けた面と反対面に配した金属ベース１４から構成される。
【０００３】
前記固定台１５は、板状体の一端に突起部１５ａを設け、段部を形成し、略Ｌ字形である。
【０００４】
金属端子１３は、平板状で、端子部の先端が矢尻のように形成され、前記固定台１５の突起部１５ａの頂上から外方へ延びて、前記突起部１５ａ上のほぼ中央に固着し、長軸方向に段部１５ｂと固着して、前記固定台１５の突起部１５ａを設けていない端部から長軸方向に配されたコイル１２の方へ延びており、前記金属端子の平坦部１５ｄにコイル１２のリード端子１５ｃを半田付けするようになっている。
【０００５】
板状で両端に取り付け部が形成された金属ベース１４は、前記固定台１５の、金属端子１３を設けた面に対して反対の面に接着剤等で接着、固定され、取り付けられている。そして、固定台１５の両端から取り付け部が外方へ飛び出して設けられている。
【０００６】
コイル１２の両端は、金属端子１３の平坦部１５ｄおよび金属ベース１４の平坦部１５ｅに直接、半田９付けされている。前記金属端子１３および前記金属ベース１４は、前記コイル１２と一緒に熱収縮チューブ（図示せず）等を用いて半田付け後、樹脂製の固定台１５に固定されるか、図３（ｂ）に示すように、金属端子１７および金属ベース１８とが、固定台１６に一体成型されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコイルの接続された金属端子および金属ベースを固定台に熱収縮チューブ等で固定する構造のものは、信頼性に欠け、品質が安定しないという問題があった。
【０００８】
又、前記固定台と前記金属端子および前記金属ベースとを一体成型した構造のものは、端子構造が複雑であるため、金型が複雑になり、高価であり、量産に不向きであるという問題があった。どちらの構造においても、前記金属端子および金属ベースの平坦部分に半田付けにて接続されており、短時間の半田作業においては、外観上の問題は発生しないが、半田作業時間が長くなると、前記固定台が溶解あるいは変形し、又、同様に、金属端子及び金属ベースの平坦部の半田位置が変形し、はがれてしまい、外観上、問題が発生していた。
【０００９】
半田付けする位置においても、作業者によってばらつきがあり、一定しないという問題もあった。
【００１０】
本発明は、これらの欠点を除去するため、半田作業時に固定台と金属端子および金属ベースとの変形を防止し、固定台と金属端子及び金属ベースとを容易に固定でき、固定台が溶解あるいは変形しにくく、作業者による半田付け位置のばらつきのない構造のガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、一例として、ガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルにおいて、板状体の一面の両端に突起部を設けた固定台と、固定台の一方の突起部を貫通し、折り返した爪を形成した金属端子と、突起部がない面に設けられた前記固定台の溝に嵌通し、折り返した爪とストッパー機構を有した折り返し部とを形成した金属ベースとから構成され、前記コイルの両端は、前記金属端子および前記金属ベースの前記爪に係止され、前記爪が形成された部分の裏面と接する前記固定台の部分には、凹部が形成された構造とすることにより、前記固定台と前記金属端子および金属ベースが容易に固定でき、半田作業による前記固定台の溶解および変形がしにくく、半田付け位置が一定する。
【００１２】
即ち、本発明は、絶縁性の平板状の固定台と、一端を加工した板状の金属端子と、両端に取り付け部を設けた板状の金属ベースと、コイルとから構成され、前記固定台の厚さを挟んで前記金属端子と前記金属ベースとが配され、金属端子と金属ベースの間に前記コイルが電気的に接続され、前記金属端子と前記金属ベースと前記コイルが前記固定台に固定されたチョークコイルにおいて、前記固定台の一面の両端部の一方に前記金属端子を取り付けるための突起部Ａと、他方に前記金属ベースを位置決めするための突起部Ｂとを、更に他面の突起部Ａに対応する位置の近傍に金属ベースを取り付けるための突起部Ｃに設けられた溝が一体に設けられ、外部接続端子とコイルのリード端子の一方を取り付ける爪を有する前記金属端子が前記突起部Ａに固定され、前記固定台に取り付けた際に前記突起部Ｂとにより位置決めするための折り返し部と前記コイルのリード端子の他方を取り付ける爪とを有する前記金属ベースが前記溝に嵌め合わされ、固定され、前記コイルが前記突起部Ａと突起部Ｂとの間に位置するように配され、更に、前記固定台に金属端子の爪の位置する近傍に凹部が設けられたことを特徴とするチョークコイルである。
【００１３】
又、本発明は、前記固定台の前記金属ベースの爪の位置する近傍部に凹部を設けたことを特徴とする上記チョークコイルである。
【００１４】
又、本発明は、  前記金属ベースを取り付けた面が平面である固定台を用いることを特徴とする上記チョークコイルである。
【００１５】
本発明のガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルは、前述のように、板状体の一面の両端に突起部Ａ，Ｂを設けた固定台と、前記固定台の一方の突起部Ａに貫通し、折り返した爪を形成した金属端子と、突起部Ａ，Ｂのない面に設けられ溝を有する突起部Ｃを設け、その溝に嵌通し、爪とストッパー機構を有した折り返し部とを形成した金属ベースと、コイルとから構成され、前記コイルの両端は、前記金属端子および前記金属ベースの前記爪に半田等で係止され、前記爪が形成された部分の裏面と接する前記固定台の部分には、凹部が形成された構造である。
【００１６】
この構造により、前記固定台に前記金属端子が貫通し、十分な強度をもって容易に固定されることになり、前記金属ベースは前記固定台の突起部Ｃの溝に嵌通させ固定することができる。又、前記金属ベースには、ストッパー機構を有した折り返し部が形成されているため、折り返し部が位置決めとなり、前記折り返し部と前記固定台とが接するまで、嵌通することができる。
【００１７】
前記金属端子および金属ベースは、それぞれの爪に前記コイルのリード端子を係止し、その後半田作業を行うことによって、前記コイルと確実に電気的接続ができる。
【００１８】
又、前記金属端子および金属ベースの爪の形成された半田付け部分の裏面と接する前記固定台には、凹部が形成されており、一部の面のみ接しないようになっているため、半田作業の熱が前記固定台に伝導しにくく、半田作業の熱による溶解あるいは変形を防ぐことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、実施例を用いて説明する。
【００２０】
図１は、ガラスアンテナ等に用いられる本発明の第１の実施例のチョークコイルの説明図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図である。
図２は、ガラスアンテナ等に用いられる本発明の第２の実施例のチョークコイルの固定台と、金属端子および金属ベースの説明図である。図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は正面図である。
【００２１】
ガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルは、図１に示すように、固定台４と、金属端子５と、金属ベース６と、コイル３とから構成される。前記金属端子５は、厚さが約１ｍｍの銅板からなる。前記金属ベース６は厚さ０．８ｍｍの銅板からなる。
【００２２】
本発明のチョークコイルに用いられる前記固定台４は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の樹脂からなる。長軸方向の長さは約３０ｍｍ、幅は約１０ｍｍ、厚さは約５ｍｍである。
【００２３】
前記ＰＢＴは、トラッキング性が良く（６００Ｖ程度）、耐熱性、吸湿性にも優れた材料であり、前記固定台４の安全性に配慮したものである。
【００２４】
前記固定台４には、板状体の一面の長軸方向の両端部の一方に金属端子５を取り付けるための突起部Ａ４ａを設け、他方に金属ベース６を位置決めするための突起部Ｂ４ｄを設けている。更に、前記突起部Ａ４ａを設けた面と対向面の突起部Ａ４ａに対応する位置の近傍に金属ベース６を取り付けるための突起部Ｃ４ｅに設けられた溝４ｇを一体に形成している。前記突起部Ｂ４ｄは、金属ベース６のストッパーとなる折り返し部によって位置決めするためのものである。即ち、コイルのリード端子の一方を取り付ける爪が金属ベースの凹部Ｂ４ｉのほぼ中央に位置するように突起部Ｃに固定される働きをする。
【００２５】
又、前記突起部Ａ４ａには、固定台の外に位置するような外部接続端子と、両端の突起部Ａ４ａと突起部Ｂ４ｄとの間に位置するコイル３のリード端子の他方を取り付ける爪７とを有する平板状の前記金属端子５を接着、固定する貫通孔Ａ４ｆを設けている。
【００２６】
前記コイルの他方のリード端子と前記金属端子の爪７の位置する裏面の近傍部に凹部Ａ４ｂが形成されている。前記凹部Ａ４ｂのため、半田付けによる熱の放散がよくなるので、金属端子に変形が発生しない。
【００２７】
前記金属端子５の一端の矢尻部５ａ、即ち、外部接続端子は、金属ベース６の基板取り付け部１１ａ，１１ｂと直交するように取り付けられている。これは、半導体のメサ側の端子を設置しやすくするためである。
【００２８】
又、前記固定台４の前記金属ベース６の爪の位置する裏面近傍に、凹部Ｂ４ｉが設けられ、半田の際の熱の放散をよくするので、金属ベースの変形が発生しない。
【００２９】
本発明のチョークコイルは、下記のように組み立てられる。まず、爪７を有する前記金属端子５を貫通孔Ａ４ｆに挿通し、凹部Ａ４ｂと段部Ａ４ｈに橋渡しになるように設置、固定する。この際、爪７は立てず、貫通孔Ａ４ｆを通す。貫通後に、爪をＬ字形に立てる。次に、折り返し部１０と爪８とを設けた金属ベース６を、固定台４の突起部Ｂ４ｄを設けている方から突起部Ｃ４ｅの溝４ｇへ挿入し、突起部Ｂ４ｄと折り返し部１０とが接する点で接着、固定する。爪８はＬ字形に成形され、金属ベース６を折り曲げて、取り付け部１１ｂと対向する取り付け部１１ａを成形する。
【００３０】
その後、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトの直径４．０ｍｍの円柱状の磁芯２に、直径１．６ｍｍの銅線を筒状に９ターン巻線したコイル３の両端から延びたリード端子を爪７，８に半田９を施し、固定して、コイルと金属端子と金属ベースとを電気的に接続したチョークコイルが完成する。
【００３１】
図２に、ガラスアンテナ等に用いられる第２の実施例のチョークコイルを示す。図２からわかるように、第２の実施例のチョークコイルは、前記第１の実施例において、前記凹部Ｂ４ｉのくぼみにＰＢＴを充填してできた固定台４を用いたことにある。即ち、爪７を形成した金属端子５をポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製の固定台４に貫通させ、爪８とストッパー機構を有した折り返し部１０とを形成した金属ベース６を、前記固定台４の突起部Ｃ４ｅの溝４ｇに挿入し、前記折り返し部１０が前記固定台４の端部に接するまで挿通させ、固定し、取り付け部１１ａ，１１ｂを形成し、上記の磁芯２を挿通したコイル３のリード端子を爪７，８に半田９を施して固定する。そして、コイル３と金属端子５と金属ベース６とを電気的に接続し、チョークコイルが完成する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、固定台と金属端子および金属ベースを容易に固定することができ、半田作業の位置決めを容易にでき、又、前記固定台が溶解あるいは変形しない構造のガラスアンテナ等に用いられるチョークコイルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスアンテナ等に用いられる本発明の第１の実施例のチョークコイルを示す説明図。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は正面図。
【図２】ガラスアンテナ等に用いられる本発明の第２の実施例のチョークコイルの固定台、金属端子および金属ベースを示す説明図。図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は正面図。
【図３】ガラスアンテナ等に用いられる従来のチョークコイルを示す斜視図。図３（ａ）は熱収縮チューブを用いる構造を示す斜視図、図３（ｂ）は一体成型の構造を示す斜視図。
【符号の説明】
１    銅線
２    円柱状の磁芯
３，１２，１９    コイル
４，１５，１６    （樹脂製の）固定台
４ａ      突起部Ａ
４ｂ        凹部Ａ
４ｃ        段部Ｂ
４ｄ        突起部Ｂ
４ｅ        突起部Ｃ
４ｆ        貫通孔Ａ
４ｇ        溝
４ｈ        段部Ａ
４ｉ        凹部Ｂ
５，１３，１７        金属端子
５ａ        矢尻部
５ｂ，１５ｄ，１５ｅ        平坦部
６，１４，１８    金属ベース
７，８    爪
９    半田
１０    折り返し部
１１ａ，１１ｂ    取り付け部
１５ａ        突起部
１５ｂ        段部
１５ｃ        リード端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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