(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結された一群のリテーナーを走行させる環状の走行レールに、固形物をリテーナーに充填する充填ステーション、リテーナーに収容された固形物を殺菌する固形物殺菌ステーション、殺菌された固形物をリテーナーから取り出して製品容器に移し替えるための、無菌雰囲気状態の固形物排出ステーション、固形物を排出したリテーナーを洗浄するリテーナー洗浄ステーションを順次配置し、前記固形物排出ステーションに無菌包装部が連結されていることを特徴とする固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項２】
前記固形物殺菌ステーションから固形物排出ステーションに至る殺菌済固形物の搬送部に、無菌搬送トンネルを設置したことを特徴とする請求項１に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項３】
少なくとも前記固形物殺菌ステーションの走行レールの段数を他のステーションの段数より多くしたことを特徴とする請求項１に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項４】
前記固形物殺菌ステーションの上流側に、一群のリテーナーを昇降させるリテーナー昇降ステーションをさらに設けることを特徴とする請求項３に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項５】
前記リテーナーが、チエーンによって連結されていることを特徴とする請求項１に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項６】
前記固形物排出ステーション及び無菌搬送トンネル内に、紫外線照射装置を備えていることを特徴とする請求項２に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【請求項７】
前記固形物排出ステーション及び無菌搬送トンネル内を、常圧水蒸気雰囲気にしていることを特徴とする請求項２に記載の固形物含有食品の殺菌包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物含有食品の殺菌包装装置、さらに詳しくは、固形物を効率的に殺菌して無菌的に製品容器に移し替え、当該製品容器を密封する固形物含有食品の殺菌包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−８４５６７号公報において固形物含有食品の殺菌包装装置が開示されており、固形物をカップへ一食分ずつ小分けにして充填する計量充填機と、上記カップをカセットへ複数個ずつ押し込んで収納するカップ押込用手段と、カセットを複数個ずつ間欠的に殺菌釜に投入し、殺菌釜内で蒸気によって固形物を短時間に直接殺菌し出口部分がクリーンルーム内に設置されたカセット式短時間殺菌機と、該カセット式短時間殺菌機から取り出されたカセットからカップをクリーンブース内へ押し出すカップ押出用手段と、クリーンブース内に設置され、カセットから押し出されたカップ内の殺菌済みの固形物と別の液体連続殺菌機によって殺菌処理された調理液とを袋又は容器内に充填して密封包装する自動充填包装機と、カップを上記自動充填包装機から計量充填機へ戻し搬送するカップ戻りコンベヤーと、カセットをカップ押込用手段、カセット式短時間殺菌機及びカップ押出用手段の順番で搬送循環するカセット搬送循環コンベヤとからなる構成を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平９−８４５６７号公報に開示された固形物含有食品の殺菌包装装置においては、多数のカセットを準備しなければならず、また特開平９−８４５６７号公報においてカップと呼んでいるリテーナーの整列機構、リテーナーをカセットに押し込む機構、リテーナーをカセットから押し出す機構を設けなければならず、装置全体が複雑で大型になる問題がある。さらに、リテーナーの整列機構、リテーナーをカセットに押し込む機構、リテーナーをカセットから押し出す機構等が設けられたことによって、リテーナーあるいはクリーンルームの無菌制御が煩雑になる問題もある。
【０００４】
さらに、リテーナー同志の衝突によってリテーナーの変形やリテーナーに収容された固形物が破損してしまう問題もある。
また、カセットは一般的に直線状であることが扱い易さで優れているが、この場合カセットの搬送路に小さな曲率の曲がり部を設けることができず、各機構の配列に大きな限定がある問題がある。また、実際の装置においては、カセットにリテーナーが詰まったり、搬送路にカセットが詰まる恐れも高い。
さらにまた、リテーナー内の大きさ、種類の異なる複数の固形物が収容されている場合には、例えば小さな固形物は殺菌時に過剰に加熱され、製品の品質が低下してしまうという問題もある。
また、前記特開平９−８４５６７６号公報に開示されているように、無菌制御された雰囲気内で殺菌済固形物を充填包装する殺菌包装装置であっても、装置の殺菌不良により装置内に雑菌が残留するおそれがある。また、装置外から雑菌が混入するおそれもある。このような場合、殺菌済固形物を収容したリテーナーを搬送するときに、当該リテーナーが装置に付着した雑菌に触れ、当該雑菌がリテーナーに付着し、リテーナーを反転させて殺菌済固形物を袋又は容器内に充填する工程において、上記雑菌が殺菌済固形物とともに袋又は容器内に混入するという問題が生じる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来の技術の固形物含有食品の殺菌包装装置に関する上述した問題点に鑑みてなされたものであって、カセットを準備する必要がなく、またリテーナーの整列機構、リテーナーをカセットに押し込む機構、リテーナーをカセットから押し出す機構も必要としない、装置全体、特にその駆動系が比較的単純で小型の殺菌包装装置を提供することを目的とする。さらに、各構成部やリテーナーあるいはクリーンルームの無菌制御が容易である殺菌包装装置を提供することを目的とする。
さらに、搬送路におけるリテーナー詰まりの恐れや、リテーナー同志の衝突の恐れがまったく無く、リテーナーの変形やリテーナーに収容された固形物がリテーナーからの衝撃によって破損することがない殺菌包装装置を提供することを目的とする。
【０００６】
さらにまた、リテーナーの搬送路に小さな曲率の曲がり部を設けることができ、各構成機構の配置の自由度が大きく、装置全体を小型にあるいは所定の領域に効率よく配置することができる固形物含有食品の殺菌包装装置を提供することを目的とする。
さらに、一群のリテーナー毎に、種類、大きさ等加熱特性の異なる固形物を収容し、それぞれを適正な条件で殺菌し、それらを混合した製品の品質を良好なものとすることができる固形物含有食品の殺菌包装装置を提供することを目的とする。
また、万一、装置の滅菌不良により装置内に雑菌が残留していた場合、あるいは装置外から雑菌が混入した場合においても、殺菌済固形物を収容したリテーナーが装置に付着した雑菌に直接触れることなく、殺菌済固形物をリテーナーから製品用の袋又は容器内に充填する際、上記雑菌が当該袋又は容器内に混入することがない固形物含有食品の殺菌包装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明は、互いに連結された一群のリテーナーを走行させる環状の走行レールに、固形物をリテーナーに充填する充填ステーション、リテーナーに収容された固形物を殺菌する固形物殺菌ステーション、殺菌された固形物をリテーナーから取り出して製品容器に移し替えるための、無菌雰囲気状態の固形物排出ステーション、固形物を排出したリテーナーを洗浄するリテーナー洗浄ステーションを順次配置し、前記固形物排出ステーションに無菌包装部が連結されていることを特徴とする固形物含有食品の殺菌包装装置である。
【０００８】
本発明の実施態様は以下のとおりである。
前記固形物殺菌ステーションから固形物排出ステーションに至る殺菌済固形物の搬送部に、無菌搬送トンネルを設置したことを特徴とする。
少なくとも前記固形物殺菌ステーションの走行レールの段数を他のステーションの段数より多くしたことを特徴とする。
前記固形物殺菌ステーションの上流側に、一群のリテーナーを昇降させるリテーナー昇降ステーションをさらに設けることを特徴とする。
前記リテーナーが、チエーンによって連結されていることを特徴とする。
前記固形物排出ステーション及び無菌搬送トンネル内に、紫外線照射装置を備えていることを特徴とする。
前記固形物排出ステーション及び無菌搬送トンネル内を、常圧水蒸気雰囲気にしていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によれば、多数のカセットを準備する必要がなく、またリテーナーの整列機構、リテーナーをカセットに押し込む機構、リテーナーをカセットから押し出す機構も必要とせず、装置全体、特に駆動系が比較的単純であり、小型にすることができる。さらに、各構成部やリテーナーあるいはクリーンルームの無菌制御が容易である効果を有する。
本発明によればさらに、搬送路におけるリテーナー詰まりの恐れや、リテーナー同志の衝突の恐れがまったく無く、リテーナーの変形やリテーナーに収容された固形物がリテーナーからの衝撃によって破損することがない効果を有する。
【００１０】
本発明によればまた、リテーナーの搬送路に小さな曲率の曲がり部を設けることができ、各構成機構の配置の自由度が大きく、装置全体を小型にあるいは所定の領域に効率よく配置することができる効果を有する。
本発明によればさらに、一群のリテーナー毎に、種類、大きさ等加熱特性の異なる固形物を収容し、それぞれを適正な条件で殺菌し、それらを混合した製品の品質を良好なものとすることができる効果を有する。
本発明によれば、万一、装置の滅菌不良により装置内に雑菌が残留していた場合、あるいは装置外から雑菌が混入した場合においても、当該雑菌が製品用の袋又は容器内に混入することを防止することができる効果を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の一つを固形物含有食品の殺菌包装装置を図に基づいて説明する。
［全体構成］
実施形態の固形物含有食品の殺菌装置１は、図１及び図２に示すように、概ね、人参、ジャガイモ、コーン、グリーンピース等の野菜、肉、魚等の通常具材と呼ばれる固形物ＥをリテーナーＲに充填する充填ステーション１０、走行レール上の一群のリテーナーＲを該走行レールと一緒に昇降させるリテーナー昇降ステーション１１、リテーナーＲに収容された固形物Ｅを殺菌する固形物殺菌ステーション１２、無菌雰囲気状態下において殺菌された固形物ＥをリテーナーＲから取り出して製品容器Ｃに移し替える固形物排出ステーション１４、固形物Ｅを排出したリテーナーＲを洗浄するリテーナー洗浄ステーション１６、固形物排出ステーション１４に殺菌済の製品容器Ｃを供給する製品容器供給セクション１８、製品容器Ｃの蓋２０を供給する蓋供給セクション２２、製品容器Ｃを密封し包装する製品容器密封包装セクション２４、殺菌処理によって加熱された固形物Ｅを冷却する冷却セクション２６、製品容器Ｃを箱詰するパッキングセクション２８を有する。
充填ステーション１０、リテーナー昇降ステーション１１、固形物殺菌ステーション１２、及び固形物排出ステーション１４、リテーナー洗浄ステーション１６は、この順序で無端式の走行レール１００に沿って配置される。また、前記固形物殺菌ステーション１２から固形物排出ステーション１４に至る殺菌済固形物の搬送部には、走行レールを被う無菌搬送トンネル（図示せず）が設置されている。製品容器供給セクション１８、製品容器密封包装セクション２４、冷却セクション２６、及びパッキングセクション２８は、製品搬送路２００にこの順序で配置される。
【００１２】
［リテーナー］
リテーナーＲは、図４及び図５に示すように、走行レール１００上を走行する走行体４２から水平に延びた支持アーム４４によって固定的に支持され、円筒形のリテーナー筒部４８と、リテーナー筒部４８の底を形成するリテーナー底部５０と、リテーナー筒部４８の蓋を形成するリテーナー蓋部５２とを有する。
リテーナー底部５０は、支持アーム４４に設けられた軸支ピン５６によって軸支され、ばね６０によって図５において時計方向に付勢された底部アーム６１によって支持されている。リテーナー底部５０のばね付勢の回転は、軸支ピン５６に植設された回転止め突起５９が停止ピン６２に係合して、リテーナー筒部４８の底を塞いだ状態で停止させられる。底部アーム６１におけるリテーナー底部５０と反対側の端部には、リテーナー底部５０を開閉するためのローラー７０が軸支されている。リテーナー底部５０を開放する時に後側になる縁部５０Ｔは、図６に示すように、直線状であり、リテーナー底部５０の開閉はリテーナー筒部４８を直線が横切るように行われる。これにより、リテーナー底部５０の開放時に落下する固形物の飛び散りを防止することができる。
【００１３】
リテーナー蓋部５２は、図４に示すように、頂角が約１６０度の円錐形であり、走行体４２に軸支された蓋アーム８０によって支持され、蓋アーム８０の軸支された部分の下端部には、リテーナー蓋部５２を開閉駆動するための蓋開放ローター８２，及び蓋閉塞ローター８４が軸支されている。リテーナーＲのリテーナー蓋部５２を開閉する蓋アーム８０に対し何ら回転付勢力は付与されていないが、蓋アーム８０の軸支部にはリテーナー蓋部５２の開放状態及び閉塞状態を維持するための周知のクリック機構（図示せず）が備えられている。
走行体４２のリテーナーＲ支持側には、走行レール１００上を転動する一対の走行ローラー１０２が配置され、反対側は後述するチエーン１０４に取り付けられている。チエーン１０４は、走行レール１００上に固定されたチエーン支持レール１０６上を走行する。本実施形態では、一本のチエーン１０４に６０個のリテーナーＲが所定間隔をおいて取り付けられる。
【００１４】
［ステーション］
充填ステーション１０は、図１及び図２に示すように、６本の走行レール１００が平行に配置され、走行レール１００の上方にこれと直交して固形物供給シュウト列（図示せず）が配置されている。従って、横断方向に並んだ６個のリテーナーＲのそれぞれには同時に同一種類あるいは予め混合された複数種類の固形物Ｅが供給され、チエーン１０４によって繋がれたリテーナーＲが進行するに連れて順次固形物Ｅが前記固形物供給シュート列から供給される。所望により、走行レール１００に沿って複数の固形物供給シュート列を配置して、複数種類の固形物ＥをリテーナーＲ内に順次供給するように構成してもよい。さらに、各リテーナーＲの列、すなわち６列毎に異なる固形物Ｅを供給するシュートを適当な位置に配置して、これにより各固形物Ｅに応じた適切な殺菌を行うこともできる。
充填ステーション１０の下流側に配置されたリテーナー昇降ステーション１１は、平行な６本の走行レール１００が、それぞれ充填ステーション１０の走行レール１００と、固形物殺菌ステーション１２の走行レール１００とから切断されている。リテーナー昇降ステーション１１の走行レール１００は、その下側に配置された昇降装置（図示せず）によって、固形物殺菌ステーション１２の５段のいずれかの段の走行レール１００に一致した高さに昇降させられる。
【００１５】
固形物殺菌ステーション１２は、平行な６本の走行レール１００が垂直に５段重ねて配置されており、予備加熱部１２２、殺菌部１２４を包含する。リテーナー昇降ステーション１１には、走行方向変換部１２０が有り、当該走行方向変換部１２０は、固形物含有食品の殺菌装置１の全体を設置場所に合わせる等のために、走行レール１００の走行位置、走行方向を変えるためのものである。本実施例においては、走行方向変換部１２０において走行レール１００の走行方向を１８０度回転させて逆向きにしている。予備加熱部１２２は、開放式の予備加熱チャンバー（図示せず）を有しており、加熱処理あるいは水蒸気加熱処理を行う。殺菌部１２４は、密閉式の殺菌加熱チャンバー（図示せず）を有しており、加熱殺菌処理あるいは水蒸気加熱殺菌処理を行う。走行レール１００は、殺菌部１２４の殺菌加熱チャンバー（図示せず）の扉開閉のために、該殺菌加熱チャンバーの出入り口に伸縮レール等を設けて切り離し可能となっている。
【００１６】
固形物殺菌ステーション１２から固形物排出ステーション１４には、殺菌済固形物の搬送部があり、固形物殺菌ステーション１２の各段にある６本の走行レール１００を走行したリテーナーＲを１本の走行レール１００上を走行するようにするリテーナー集約部１５０へと搬送する。
リテーナー集約部１５０は、図３に示すように、固形物殺菌ステーション１２の各段の走行レール１００に対応した６本の継続走行レール１００Ａと、切換部１６０とを包含する。切換部１６０は、継続走行レール１００ＡからのリテーナーＲを受け取って直角に曲げた方向へ走行させる受け取りレール１００Ｂと、継続走行レール１００Ａから切り離されて継続走行レール１００Ａと直交した方向へ直線走行させる送り走行レール１００Ｃとを選択的に設置可能に有している。排出部１５２から最も離れた継続走行レール１００Ａは、継続走行レール１００Ａから、リテーナーＲを受け取って直角に曲げて走行させる受け取りレール１００Ｂを作動位置に固定してもよい。
【００１７】
固形物排出ステーション１４は、図１及び図２に示すように、リテーナー底部５０を開放し、排出部１５２の下方に配置された製品搬送路２００において搬送されている製品容器ＣにリテーナーＲ内の殺菌処理した固形物Ｅを入れる。
リテーナー分散部１５４は、排出部１５２の１本の走行レール１００からのリテーナーＲを順次６本の走行レール１００に分散させるリテーナー分散部１５４からなる。リテーナー分散部１５４はリテーナー集約部１５０と実質上同一の機構を有し、リテーナー集約部１５０と逆方向にリテーナーＲを走行させる。リテーナー集約部１５０及び搬出部１５２は、各搬送部毎に無菌搬送トンネル（図示せず）が設置されており、その内部には紫外線照射、水蒸気雰囲気等により無菌環境状態にされている。
リテーナー洗浄ステーション１６は、走行レール１００毎に形成された洗浄釜（図示せず）内で、固形物Ｅを排出したリテーナーＲに洗浄水、温水等を噴射して洗浄する。
【００１８】
［セクション］
製品容器供給セクション１８は、製品搬送路２００上に、合成樹脂製の製品容器Ｃを成形する製品容器成形機２０２、及び成形された製品容器Ｃを例えば紫外線殺菌する製品容器殺菌装置２０４を配置してなり、殺菌処理した製品容器Ｃを固形物排出ステーション１４の排出部１５２に供給する。また、必要により当該排出部１５２の下流側に殺菌済液体食品充填部を設ける。
蓋供給セクション２２は、蓋部材（図示せず）を例えば紫外線殺菌して供給する蓋部材殺菌装置２１０と、殺菌された蓋部材を固形物排出ステーション１４の排出部１５２の下方より下流にある製品容器密封包装セクション２４へ搬送する蓋部材搬送コンベヤ２１２とを有する。
製品容器密封包装セクション２４は、クリーンルーム１５６内で無菌状態に置かれ、固形物Ｅあるいは固液混合部が充填されて製品搬送路２００によって搬送された製品容器Ｃに蓋部材（図示せず）を被せる。その後、超音波シール装置、ヒートシール装置等により、製品容器Ｃを密閉する。また、密閉箇所に、製品容器内に不活性ガスを注入する不活性ガス注入部を設けてもよい。なお、前記製品容器密封包装セクション内の製品搬送路をトンネルで囲むことによって、当該トンネル内を水蒸気雰囲気とし、無菌性を高めることができる。
【００１９】
冷却セクション２６は、蓋部材（図示せず）によって製品容器Ｃを蓋した密封状態で、殺菌処理によって加熱された固形物Ｅを搬送しながら冷却する。
パッキングセクション２８では、冷却された固形物Ｅを収容した製品容器Ｃをダンボールケース（図示せず）等に詰め込む。
【００２０】
［走行レール］
走行レール１００は、図６に示すように、充填ステーション１０及びリテーナー洗浄ステーション１６及び固形物殺菌ステーション１２において、走行レール１００の内側に、リテーナー蓋部５２を開くために蓋開放ローラー８２が係合するリテーナー蓋開放突起３００、及びリテーナー蓋部５２を閉じるために蓋閉塞ローター８４が係合するリテーナー蓋閉塞突起３０２を有する。走行レール１００は、さらに、固形物排出ステーション１４及びリテーナー洗浄ステーション１６において、エアシリンダー３１１の作動によってリテーナー底部５０を開くために、リテーナー底部開放ローラー７０が係合するリテーナー底部開放突起３１０を有する。
走行レール１００の側部には、図４に示すように、チエーン１０４に係合してリテーナーＲを駆動するためのスプロケット３２０が配置される。駆動制御系３３０によって駆動されるスプロケット３２０の走行レール１００に沿った配置間隔は、本実施形態においては、６０個のリテーナーＲを繋いだチエーン１０４の長さに対し隣合う一組のリテーナーＲの間隔分だけ短く決められる。すなわち、チエーン１０４は常に少なくとも一個のスプロケット３２０に駆動係合している。なお、前述したスプロケット３２０の配置は、殺菌包装装置を作動させるために最小限必要な構成であって、チエーン１０４に係合したリテーナーＲの数、走行に負荷がかかる走行レール１００傾斜部等を考慮して決定されるべきである。
【００２１】
［リテーナーの作動］
リテーナーＲは、図７に示すように、リテーナー底部５０及びリテーナー蓋部５２が閉塞した状態で走行レール１００上を搬送される。
充填ステーション１０において、図８に示すように、蓋開放ローター８２がリテーナー蓋開放突起３００に係合し、リテーナー蓋部５２が開放状態になる。この状態がクリック機構（図示せず）によって小さい力で保持され、図９に示すように、固形物Ｅが投入される。
充填ステーション１０の下流において、図１０に示すように、蓋閉塞ローター８４がリテーナー蓋閉塞突起３０２に係合して、リテーナー蓋部５２が閉塞状態になる。この状態がクリック機構（図示せず）によって小さい力で保持される。リテーナー蓋部５２は、通常、固形物殺菌ステーション１２、リテーナー洗浄ステーション１６、充填ステーション１０において開放状態にあり、特に、固形物殺菌後の無菌搬送トンネル（図示せず）内に紫外線照射装置（図示せず）を備えている場合には、当該トンネル内においては必ず閉鎖状態にしておく必要がある。これにより、紫外線による固形物の品質劣化を防止する。
【００２２】
固形物排出ステーション１４の排出部１５２において、図１１に示すように、リテーナーＲが公知の検出装置（図示せず）からのリテーナー検出信号等によって停止し、エアシリンダー３１１の伸張作動によってリテーナー底開放突起３１０が上流側すなわち図１０の上方へ移動し、リテーナー底開放突起３１０が底開放ローター７０に係合し、リテーナー底部５０が開放され、殺菌された固形物ＥがリテーナーＲから落下して製品容器Ｃに入る。
その後、図１２に示すように、リテーナー底開放突起３１０はさらに上流側へ移動し、リテーナー底開放突起３１０が底開放ローター７０と係合しなくなり、リテーナー底部５０は再び閉塞状態になる。その後、図１３に示すように、リテーナーＲは下流側への移動を再開し、一方、エアシリンダー３１１は短縮作動し、リテーナー底開放突起３１０が下流側へ移動して図１０と同じ状態になる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、リテーナー洗浄ステーション１６においても、リテーナー蓋開放突起３００、リテーナー蓋閉塞突起３０２、及びリテーナー底部開放突起３１０が設けられ、リテーナー蓋部５２及びリテーナー底部５０の開放が同時に行われ、閉塞関係の無くなったリテーナー筒部４８、リテーナー底部５０、及びリテーナー蓋部５２Ｒが洗浄され、再びリテーナー底部５０が閉塞状態に戻される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の固形物含有食品の殺菌装置の平面図である。
【図２】本発明の実施例の固形物含有食品の殺菌装置の斜視図ある。
【図３】本発明の実施例の固形物含有食品の殺菌装置におけるリテーナー集約部の斜視図である。
【図４】本発明の実施例のリテーナー及びその保持機構の垂直断面図である。
【図５】本発明の実施例のリテーナー及びその保持機構の平面図である。
【図６】本発明の実施例のリテーナー及びその保持機構の水平断面図である。
【図７】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部及び底部が閉鎖した状態である。
【図８】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部が開放された状態で、底部が閉鎖した状態である。
【図９】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部が開放された状態で固形物を充填した状態を示す。
【図１０】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部及び底部が閉鎖した状態を示す。
【図１１】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部が閉塞状態で、底部が開放された状態を示す。
【図１２】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部及び底部が閉鎖した状態を示す。
【図１３】本発明の実施例のリテーナー及びその開閉機構の作動説明図であって、蓋部及び底部が閉鎖した状態を示す。
【符号の説明】
Ｅ            固形物
Ｒ            リテーナー
Ｃ            製品容器
１            固形物含有食品の殺菌装置
１０          充填ステーション
１１          リテーナー昇降ステーション
１２          固形物殺菌ステーション
１４          固形物排出ステーション
１６          リテーナー洗浄ステーション
１８          製品容器供給セクション
２０          搬送路
２２          蓋供給セクション
２４          製品容器密封包装セクション
２６          冷却セクション
２８          パッキングセクション
４２          走行体
４４          支持アーム
４６          通気孔
４８          リテーナー筒部
５０          リテーナー底部
５２          リテーナー蓋部
７０          ローラー
１００        走行レール１００
１０４        チエーン
１２２        予備加熱部
１５０        リテーナー集約部
１５２        排出部
１６０        切換部
２００        製品搬送路
３００        リテーナー蓋開放突起
３０２        リテーナー蓋閉塞突起
３１０        リテーナー底部開放突起
３２０        スプロケット
【図１】
0003560856.tif 000002
【図２】
0003560856.tif 000003
【図３】
0003560856.tif 000004
【図４】
0003560856.tif 000005
【図５】
0003560856.tif 000006
【図６】
0003560856.tif 000007
【図７】
0003560856.tif 000008
【図８】
0003560856.tif 000009
【図９】
0003560856.tif 000010
【図１０】
0003560856.tif 000011
【図１１】
0003560856.tif 000012
【図１２】
0003560856.tif 000013
【図１３】
0003560856.tif 000014