(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対対向配置され、ブローキャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付けられる型締め板と、
前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対側の位置に、対向させて配置された可動板と、
前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持する複数のタイロッドと、
前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動する駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構において、
前記可動板と前記一方の型締め板との間に、前記可動板と前記一方の型締め板とを同期して移動させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、
前記位置決め機構は、前記可動板と前記一方の型締め板とを連結し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構と、
前記連結軸に取り付けられたローラフォロアと、
前記ブローキャビティ型の型締め時における前記連結軸の位置に固定配置されると共に、スライド溝が形成された位置決めプレートと、
を有し、
前記スライド溝内に前記ローラフォロアが転動して、前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内することを特徴とするブロー成形機の型締め機構。
【請求項２】
少なくとも一対対向配置され、ブローキャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付けられる型締め板と、
前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対側の位置に、対向させて配置された可動板と、
前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持する複数のタイロッドと、
前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動する駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構において、
前記型締め板同士の間に、前記型締め板同士を同期して移動させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、
前記位置決め機構は、前記型締め板同士を連結し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構と、
前記連結軸に取り付けられたローラフォロアと、
前記ブローキャビティ型の型締め時における前記連結軸の位置に固定配置されると共に、スライド溝が形成された位置決めプレートと、
を有し、
前記スライド溝内に前記ローラフォロアが転動して、前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内することを特徴とするブロー成形機の型締め機構。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記Ｖ字状のリンク機構は、常時屈曲状態を維持可能にされていることを特徴とするブロー成形機の型締め機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形機の型締め機構に関し、特に、型開閉や型締めを偏心させることなく行うことができるブロー成形機の型締め機構に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、ブロー成形機においては、型締め装置によりブローキャビティ型を型締めしてブロー成形を行うようにしている。
【０００３】
この型締め装置としては、例えば、ブローキャビティ型を構成する一対の割型を、対向配置された一対の型締め板に取り付け固定し、一方の型締め板に隣接して配設した可動板と他方の型締め板とを、タイロッドにより、前記一方の型締め板を貫通させた状態で連結固定し、この可動板に駆動装置を取り付け固定したものがある。
【０００４】
そして、この駆動装置により一方の型締め板を型締め方向に押圧し、その反力にて可動板を前記一方の型締め板と反対方向に移動させることで、この可動板とタイロッドを介して連結された他方の型締め板を型閉じ方向に移動させることにより、型閉じを行い、かつ型締めを行うようにしている。
【０００５】
また、ブローキャビティ型を型開きする場合には、前述の動作と反対に駆動装置を駆動させることにより行われるようになっている。
【０００６】
このようなブロー成形機の型締め装置においては、型締め時に、割型同士が同時に型締め位置に到達するようにしなければ、プリフォームやプリフォームの搬送部材、あるいは底型に片側のブローキャビティ型が先にぶつかると、プリフォームやプリフォームの搬送部材、あるいは底型を破損する恐れがあるため、ブローキャビティ型の型締め時における同期をとる必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、駆動装置との関連性を持たせることなく独立して型閉じ位置の位置決めを行い、かつ、同期して型開閉を行うことができ、しかも、構造を簡単にして小型化を図り、コスト削減を図ることのできるブロー成形機の型締め機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のブロー成形機の型締め機構は、少なくとも一対対向配置され、ブローキャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付けられる型締め板と、
前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対側の位置に、対向させて配置された可動板と、
前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持する複数のタイロッドと、
前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動する駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構において、
前記可動板と前記一方の型締め板との間に、前記可動板と前記一方の型締め板とを同期して移動させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、
前記位置決め機構は、前記可動板と前記一方の型締め板とを連結し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構と、
前記連結軸に取り付けられたローラフォロアと、
前記ブローキャビティ型の型締め時における前記連結軸の位置に固定配置されると共に、スライド溝が形成された位置決めプレートと、を有し、
前記スライド溝内に前記ローラフォロアが転動して、前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、位置決め機構を可動板と一方の型締め板とを連結するＶ字状のリンク機構と、そのリンク機構の連結軸を所定位置でスライド可能に案内する案内部材とで構成することにより、Ｖ字状のリンク機構は３点の回転部分を有するのみで足り、しかも、案内部材は、リンク機構の連結軸の移動ストロークだけ案内できれば足りるため、構造を簡単にして小型化ができ、コストの削減がなし得、しかも、型開閉時の一対の型締め板の同期を図ることができ、かつ、型締め位置の位置決めも確実に行うことができる。
【００１０】
また、型開閉の開閉ストロークに拘わりなく一対のリンクと案内部材で型閉じ位置を設定することができ、その結果、ブローキャビティ型が変わった場合であっても位置決め機構の調整を行う必要がなく、ブローキャビティ型の交換に伴う手間を簡略化し、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の他のブロー成形機の型締め機構は、少なくとも一対対向配置され、ブローキャビティ型を構成する割型がそれぞれ対向面に取り付けられる型締め板と、
前記一方の型締め板に対し、前記他方の型締め板と反対側の位置に、対向させて配置された可動板と、
前記一方の型締め板を貫通して、前記可動板及び前記他方の型締め板に連結固定され、前記一方の型締め板を前記可動板と前記他方の型締め板との間で移動可能に支持する複数のタイロッドと、
前記可動板及び前記一方の型締め板を離反・近接駆動する駆動装置とを有するブロー成形機の型締め機構において、
前記型締め板同士の間に、前記型締め板同士を同期して移動させると共に、前記割型の型締め位置を規制する位置決め機構が、前記駆動装置と独立して設けられ、
前記位置決め機構は、前記型締め板同士を連結し、等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にされたＶ字状のリンク機構と、
前記連結軸に取り付けられたローラフォロアと、
前記ブローキャビティ型の型締め時における前記連結軸の位置に固定配置されると共に、スライド溝が形成された位置決めプレートと、を有し、
前記スライド溝内に前記ローラフォロアが転動して、前記連結軸を所定位置でスライド可能に案内することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記発明の状態に加え、位置決め機構を型締め板同士の間に設けることにより、位置決めの対象となる型締め板を直接位置決めして、良好な位置決め動作を得ることができる。
【００１３】
本発明においては、前記Ｖ字状のリンク機構は、常時屈曲状態を維持可能にされていることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることにより、Ｖ字状のリンク機構が常時屈曲状態を維持していることで、型開閉の動作開始時に何ら余分な力を要せずにスムーズな動作を行わせることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態に係るブロー成形機の型締め機構を示す図である。
【００１７】
このブロー成形機の型締め機構１０は、図１及び図２に示すように、第１及び第２の一対の型締め板１２、１４と、可動板１６と、４本のタイロッド１８と、駆動装置としての型締めシリンダ２０及びトグル機構２２と、位置決め機構２４とから構成されている。
【００１８】
第１の型締め板１２及び第２の型締め板１４は、それぞれ対向して配置され、ブローキャビティ型２６を構成する割型２８がそれぞれの対向面に取り付けられるようになっている。
【００１９】
割型２８は、それぞれ背面に取付板３０が取り付けられ、この取付板３０を介し第１の型締め板１２及び第２の型締め板１４に取り付け固定されるようになっている。
【００２０】
また、この割型２８には、各キャビティ面間の上部に、図示せぬ底型が組み合わせられるようになっており、そのための底型昇降機構３２が第１の型締め板１２及び第２の型締め板１４間の上方位置に昇降機構支持部材３３によって支持された状態となっており、第１の型締め板１２及び第２の型締め板１４は、この底型の中心位置から等距離の位置に配設されるようになっている。
【００２１】
可動板１６は、第２の型締め板１４と反対側の位置で、第１の型締め板１２に隣接対向させた状態で配置されている。
【００２２】
４本のタイロッド１８は、第１の型締め板１２を貫通して可動板１６及び第２の型締め板１４に連結固定され、第１の型締め板１２は、タイロッド１８によって可動板１６と第２の型締め板１４との間で移動可能に支持された状態となっている。
【００２３】
また、図３に示すように、この４本のタイロッド１８は、型締め板１２、１４及び可動板１６の四隅に配置され、下側の２本のタイロッド１８が機台３４上に固定した支持部材３６、３８によりスライド可能に支持された状態となっている。
【００２４】
したがって、可動板１６及び第２の型締め板１４は、タイロッド１８によって連結された状態でタイロッド１８と共に移動し、第１の型締め板１２は可動板１６と第２の型締め板１４との間でタイロッドに沿って移動可能にされている。
【００２５】
型締めシリンダ２０は、可動板１６の第１の型締め板１２と対向する面と反対側の面に取り付けられ、シリンダロッド４０が可動板１６を貫通して第１の型締め板１２側に突出する状態とされている。
【００２６】
トグル機構２２は、第１の型締め板１２と可動板１６との間に上下一対対称状態で配設されている。
【００２７】
各トグル機構２２は、シリンダロッド４０の先端に取り付けたクロスヘッド４２に一端を回転可能に取り付けた第１のリンクアーム４４と、可動板１６に一端を回転可能に取り付けた左右一対の第２のリンクアーム４６（図３参照）と、第１の型締め板１２に一端を回転可能に取り付けた左右一対それぞれ２本の第３のリンクアーム４８（図３参照）とを有し、これら第１〜第３のリンクアーム４４〜４８のそれぞれの他端部を回転軸５０にて回転可能に連結するようにしている。
【００２８】
したがって、図１の型開状態から型締めシリンダ２０のシリンダロッド４０を伸ばすと、第１のリンクアーム４４によって、上側のトグル機構２２は、回転軸５０が上方に押し上げられ、下方のトグル機構２２は回転軸５０が下方に押し下げられて、それぞれ第２及び第３のリンクアーム４６、４８が伸びる状態となって型閉動作を行う状態となっている。
【００２９】
そして、最終的には、図２に示すように、第２及び第３のリンクアーム４６、４８が直線状態となって型閉及び型締めがなされるようになっている。
【００３０】
また、この状態からシリンダロッド４０を後退させると、逆の動作で、型締めが解除されて型開動作を行う状態となっている。
【００３１】
位置決め機構２４は、可動板１６と第１の型締め板１２との間に型締めシリンダ２０及びトグル機構２２等の駆動装置とは独立して設けられ、可動板１６と第１の型締め板１２とを同期して移動させ、割型２８の型締め位置を規制するようになっている。
【００３２】
具体的には、この位置決め機構２４は、可動板１６と第１の型締め板１２とを連結し、等距離位置で１本の連結軸５２を介して屈曲可能にされた左右一対のＶ字状のリンク機構５３と、連結軸５２を所定位置でスライド可能にする案内部材としての位置決めプレート５８とを有している。
【００３３】
すなわち、Ｖ字状のリンク機構５３は、それぞれ一端がそれぞれ可動板１６及び第１の型締め板１２に回転可能に取り付けられた同じ長さの一対のリンクアーム５４、５６を有し、この一対のリンクアーム５４、５６の他端が連結軸５２によって回転可能に連結され下方に屈曲された状態となっている。
【００３４】
また、このリンクアーム６４、５６は、常時屈曲状態を維持するようにされており、可動板１６と第１の型締め板１２の型開閉動作に伴って、連結軸５２が所定距離昇降動作を行うようになっている。
【００３５】
さらに、連結軸５２のほぼ中央位置には、ローラフォロア６０が取り付けられている。
【００３６】
位置決めプレート５８は、機台３４上に固定されると共に、スライド溝６２が垂直状態で形成された状態となっている。
【００３７】
そして、このスライド溝６２内にローラフォロア６０が転動して昇降可能に係合された状態となっている。
【００３８】
このスライド溝６２の長さは、連結軸５２の昇降ストロークを許容できる長さとされている。
【００３９】
なお、このスライド溝６２内には、ローラフォロア６０の転動部分に焼き入れ板６４を設置し、ローラフォロア６０の転動による摩耗を防止するようにしている。
【００４０】
このように、位置決め機構２４を一対のリンクアーム５４、５６と、この一対のリンクアーム５４、５６を連結する連結軸５２を昇降可能に案内する位置決めプレート５８で構成することにより、型開閉動作時に、可動板１６と第１の型締め板１２とが偏心動作を行おうとしても、連結軸５２が位置決めプレート５８のスライド溝６２によって横方向の位置が規制されているため、偏心動作が抑えられて、常に同期した型開閉動作が行われることとなる。
【００４１】
また、位置決めプレート５８があらかじめ型締め時の連結軸５２の位置に固定配置されているので、型締め位置も確実に位置決めされることとなる。
【００４２】
また、一対のリンクアーム５４、５６は、３点のみで連結されるだけでよく、しかも、位置決めプレート５８は連結軸５２の昇降ストロークに対応した大きさで足りるため、位置決め機構２４を簡略化して小型化を図り、コスト削減が可能となる。
【００４３】
さらに、位置決め機構２４は、駆動装置と独立して設けられており、型開閉の開閉ストロークに関わりなく一対のリンクアーム５４、５６と位置決めプレート５８で型閉じ位置を設定することができ、その結果、ブローキャビティ型２６が変わった場合であっても位置決め機構の調整を行う必要がない。
【００４４】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００４５】
例えば、前記実施の形態では、位置決め機構を可動板と第１の型締め板との間に設けるようにしているが、この例に限らず、型締め板同士をＶ字状のリンク機構で連結し、このＶ字状のリンク機構を等距離位置で連結軸を介して屈曲可能にし、前記連結軸を案内部材により所定位置でスライド可能に案内するすることで、位置決めの対象となる型締め板を直接位置決めして、良好な位置決め動作を得るようにすることもできる。
【００４６】
また、前記実施の形態では、２つの型締め板で１つのブローキャビティ型を型締めする場合について説明したが、例えば、４つの型締め板で２つのブローキャビティ型を型締めする場合にも本発明を適用することが可能である。
【００４７】
さらに、前記実施の形態では、駆動装置を型締めシリンダとトグル機構で構成したが、この例に限らず、直圧式の駆動装置や、サーボモータ及びボールネジからなる駆動装置等、一般的な駆動装置を用いることができる。
【００４８】
また、前記実施の形態では、位置決めプレートのスライド溝にローラフォロアを転動させるようにしているが、ローラフォロアに代えてスライド部材を係合させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るブロー成形機の型締め機構における型開状態の側面図である。
【図２】図１のブロー成形機の型締め機構における型閉状態の側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０  ブロー成形機の型締め機構
１２  第１の型締め板
１４  第２の型締め板
１６  可動板
１８  タイロッド
２０  型締めシリンダ
２２  トグル機構
２４  位置決め機構
２６  ブローキャビティ型
２８  割型
５２  連結軸
５３  リンク機構
５４、５６  リンクアーム
５８  位置決めプレート
６２  スライド溝
【図１】
0003560531.tif 000002
【図２】
0003560531.tif 000003
【図３】
0003560531.tif 000004