(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面が接着フィルム片の一端へ向かって減少しており、他の端は引っ張るための把持部分として用いられるフィルムを接着面に平行に引っ張ることにより再び剥離し得ることを特徴とする接着を行うための接着フィルム片。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は接着面に平行 (以下、本明細書では、接着面の方向ともいう)にフィルムを引っ張ることにより接着を剥がすことができる剥離可能な接着を行うための接着フィルム片に関する。
【０００２】
このような接着フィルム片は公知である。即ちドイツ特許Ｅ３．３３１．０１６Ａ１号および同Ｅ４．２２２．８４９Ｃ１号には、剥離可能な接着用化合物のための弾性をもった接着フィルムが記載されている。該接着フィルムを用いてつくられた接着材料は、接着面に平行に接着の継目の部分から接着フィルム片を簡単に引き離すことにより跡を残さずに引き剥がすことができる。ドイツ特許Ｅ３．７１４．４５３Ｃ１には、このような接着フィルムの特殊な応用が記載されている。ＷＯ９２／１１３３３号には使用される接着フィルムが僅かな弾性しか示さず、同時に高度に伸長し得る用途に対応した接着フィルムが記載されており、また米国特許第４．０２４．３１２号にはＷＯ９２／１１３３３号と同様に両面に自己接着剤が塗布された担体を有し、高度に伸長でき、しかも極めて裂け難い接着フィルムが記載されている。
【０００３】
しかしこれらの特許に記載された接着材システムはいくつかの欠点をもっている。即ち
−  これらの接着材では、接着材構成成分（接着材パートナー）の一つは極めて感受性の高い材料から成っており、従って剥離過程の最後において少なくとも部分的にこれらの材料が傷む可能性がある。
【０００４】
−  同様に剥離過程の終わりにおいて接着フィルム片が部分的に裂け、そのため接着材パートナーの少なくとも一つの上に接着剤の残渣が残り、従って完全に跡を残さずに接着部分の剥離を行うことはできない。最悪の場合には接着材パートナーはくっついたまま残り、これを引き剥がさなければならないから、接着材パートナーの片方または両方さえも傷付けられる。
【０００５】
実際に使用する際にはこれらの欠点は重大な意味をもち、剥離過程の終わりで引き裂けるため、何回も使えると思っていたものが使用できなくなった経験をした使用者は、顧客としては永久に離れて行くであろう。
【０００６】
本発明の目的はこれらの欠点を除去すること、特に完全に接着剤から成っている型の製品の場合はこれらの欠点を除去することであり、他方他の型の製品では上記に述べた問題はあるとしても、高度の引き裂き耐性をもつフィルム担体が引き裂きに対しさらに多くの抵抗性を示すようにすることである。
【０００７】
従って本発明は添付特許請求の範囲に詳細に記載した接着フィルム片に関する。
【０００８】
特に本発明の接着フィルム片では、接着面が該接着フィルム片の端の方に向かって減少し、接着の継目部分ではなくなってしまっているが、他の端ではこれを引っ張ることができるように端が形成されている。
【０００９】
例えば接着フィルム片は尖った端、鋸状の端、外側に突き出して曲がった端をもつもの、或いは端の境界が波形になっているものが適しているが、これらは単に可能性を列挙したに過ぎない。いずれの場合にも接着フィルム片は端に向かって接着面が減少していることが重要である。
【００１０】
本発明の接着フィルム片により得られる結果は、理論的には簡単に説明がつくものではない。しかしいずれにせよその結果は説得力をもっている。即ち真直に切断された端をもつ公知の接着フィルム片とは異なり、部分的に裂けたり基質を傷めたりはしない。本発明に従えば非常に痛み易い基質でも繰り返し接着させることができる。従って驚くべき特性をもった本発明の接着フィルム片の応用の可能性はさらに拡大することが期待される。
【００１１】
本発明の接着フィルム片に用いられる材料は本明細書の冒頭に引用した特許に記載されたものに対応している。一般に側方に引っ張ることにより接着の継目から引き剥がし得るすべての接着剤および製品が適している。冒頭に引用した文献は特に関連があるが、これをここで再び引用することはしない。
【００１２】
対応する接着フィルム片の製造は通常の方法で行うことができる。原料としてはドイツ特許Ｅ４．２２２．８４９Ｃ１に対応する原料ロールを用いることができるが、製造の際簡単な鋏または切断機により切断するのではなく、例えばギザギザの刃をもった切断機を用い両側に鋸歯状の縁を付ける。原料ロールの加工はドイツ特許Ｅ４．２２２．８４９Ｃ１に従って問題なく行うことができる。端が特殊な形をした接着フィルム片をつくる場合には、平らな縁の断面をもった原料ロールを用い個々の接着フィルム片を打ち抜く際に対応する形をした打ち抜き工具を使用して達成することができる。また例えば原料ロールの縁を切断して特殊な形をした接着フィルム片をつくることにより廃物を出さないようにすることも有利である。また接着性の先端が残るように接着フィルム片の一部を除去するかまたは不活性物質を印刷することができる。接着表面を除去する技術、特に印刷を行う技術は公知であり、広く用いられている。下記の実施例においては本発明を詳細に説明するが、この実施例は本発明を限定するものではない。すべての割合は重量による。
【００１３】
【実施例】
ポリスチレン・ブロック重合体含量が２９重量％のＳＩＳ−３元ブロック重合体［ヴェクター（Ｖｅｃｔｏｒ）４２１１、デクスコ（Ｄｅｘｃｏ）社］５０部、部分的に加水分解したコロフォニウムのペンタエステル［ペンタリン（Ｐｅｎｔａｌｙｎ）Ｈ−Ｅ、ハーキュルズ（ｈｅｒｃｕｌｅｓ）社］５０部、およびフェノール性の老化防止剤１部から成る接着剤を、両側にシリコーン処理を施した８０ｇ／ｍ２の厚さの分離紙の上に層の厚さ６００μｍで押し出し、接着剤と分離紙とから成るこの積層品を切断して幅１２０ｍｍの原料ロールにする。切断の際には分割部が５ｍｍで幅も５ｍｍのジグザグ形の刃を使用した。
【００１４】
第２の作業工程においては、先ず上記の接着材料積層品の片側の中央部に（幅２５ｍｍで）ポリエチレンテレフタレートから成る厚さ２０μｍのフィルムを取り付け、なお開放されている接着面を、片側にシリコーン処理を施された幅１２５ｍｍの分離紙で覆い、分離紙が両側で約２．５ｍｍだけジグザグ形の接着剤の端から突き出るようにする。両側にシリコーン処理を施した分離紙を装着した後、第１の接着面の側に対応する向き合った接着フィルム片側に、同じポリエチレンテレフタレート・フィルム、および対応する片側にシリコーン処理を施した分離紙を張り合わせる。個々の接着フィルム片の製造はロール状の原料フィルムを切断し、持ち上げ型打抜き器（Ｈｕｂｓｔａｎｚｅ）で一つ一つ作ることにより行う。これにより寸法が２０ｍｍ×５０ｍｍで、端がジグザグの形の構造をもった接着フィルム片が得られる。第２の型抜き器を用い寸法が２０ｍｍ×５０ｍｍで平らな端をもった同様な接着フィルム片をつくった。
【００１５】
この試料を平らなＰＭＭＡの板に接着した。平らな端をもつ接着フィルム片は、３００ｍｍ／分の速度で引っ張った際フィルムの幅１ｃｍ当たりの剥離力は約１１Ｎであり、この力は剥離過程の終わりには１５Ｎ／ｃｍに増加した。接着片の端がジグザグ形になった試料では、剥離力はフィルムの幅１ｃｍ当たり１１Ｎであったが、剥離過程の終わりでも増加することはなかった。
【００１６】
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
１．接着面が接着フィルム片の一端へ向かって減少しており、他の端は引っ張るための把持部分として用いられるフィルムを接着面の方向に引っ張ることにより再び剥離し得る接着を行うための接着フィルム片。
【００１７】
２．該フィルム片の端は尖っているか、鋸状になっているか、外側に突出して曲がっているか、或いは境界が波形をなしているか、或いはまた該接着面が例えば被覆または印刷により該端に向かって次第に不活性化されるような方法で接着面が減少させられている上記第１項記載の接着フィルム片。
【００１８】
３．該接着フィルム片は熱可塑性のゴムおよび粘着性をもたせる樹脂をベースとしたものであり、該接着フィルムは高度の弾性を示すが可塑性は僅かであり、接着性は凝集性よりも少なく、フィルムを伸長した際の接着能力は著しく減少し、引張り力対引裂き力は少なくとも１：１．５であり、接着剤は自己接着性および加熱反応性をもつように調製された上記第１項記載の接着フィルム片。
【００１９】
４．引張るための把持部分として用いられる端には、特に紫外線を透過しないカバー、並びに寸度安定性をもち特に接着フィルムの両側に張付けられた合成樹脂のフィルムが装着されている上記第１項記載の接着フィルムを片。
【００２０】
５．該接着フィルム片は高度の伸長性をもち、実質的に元の状態に戻らない担体フィルムであり、該担体フィルムの両面上には圧感性の自己接着性接着剤が存在し、該担体フィルムは十分大きな破断時引っ張り強さをもち、接着フィルムフィルムが基質から引き剥がされる前に裂けることはない上記第１項記載の接着フィルム片。