(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の薄板部に取り付ける滑り軸受であって、円筒状の軸受１０の下端にフランジ２０と、その上に軸受と同心円状にかしめ用の堤３０が一体成形され、堤３０は高さの高い部分３１と低い部分３２とを交互に全周を均分して配置した形状で、堤の外径は板材の取り付け孔に嵌合する寸法に，堤の高さは高い部分３１と低い部分３２の少なくとも一方が取り付け部の板厚よりも大きく設定されていることを特徴とする、取り付け部の板厚変化に対する汎用性の高い焼結含油軸受。
【請求項２】
円筒状の軸受１０の下端にフランジ２０と、その上に軸受と同心円状にかしめ用の堤３０が一体成形され、堤３０は高さの高い部分３１と低い部分３２とを交互に全周を均分して配置した形状で、その外径は板材の取り付け孔に嵌合する寸法に設定された焼結含油軸受を用い、この軸受を板材の取り付け孔に挿入して板材の下面にフランジを当接させ、板材上面から露出している堤の高い部分３１および低い部分３２の少なくとも何れか一方をかしめることにより板材をフランジとの間に挟んで固定することを特徴とする、機器の薄板部への焼結含油軸受の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば音響機器や小型モーターその他，軸受の取り付け部が薄板で形成されている場合などに好適な、薄板部材への取り付けを容易にした焼結含油軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
焼結含油軸受の形状は基本的には直円筒形で、その機器への取り付けは、通常は機器のハウジングに所要の深さの取り付け孔を設け、この孔に軸受を圧入して固定する手段が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これはハウジング部分の肉厚を十分に取ることが可能な例えば鋳造材などな場合であって、金属や合成樹脂などの板材で形成されている場合は、取り付け孔の肉厚が薄いため、圧入された軸受を孔の内面で支えることはできない。この様な場合軸受支持用の円筒部材を取り付け孔部に接合することも考えられるが、部品点数や製作工数が多くなり、機器側のコストが高くなる。
【０００４】
そこで本発明は、機器側には手を加えずに取り付けることができ、且つ、取り付け孔部の板厚が多少異なる場合でも汎用し得る焼結含油軸受を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図１のように焼結含油軸受１０の一端にフランジ２０を設け、このフランジの軸受１０と同じ側に、軸受１０と同心円状に堤３０を設ける。この堤３０は機器の板材４０を（正確にはその取り付け孔の周縁を）フランジ２０との間に挟んでかしめ固定するためのもので、従って堤３０は外周を垂直に、且つ、板材の取り付け孔に嵌合する外径寸法に設定される。
【０００６】
この堤の高さは全周に亙って一様ではなく、高い部分３１と低い部分３２とが交互に設けられている。これが、取り付け部の板厚が異なる場合にも汎用し得る本発明の骨子とするところである。そして高い部分３１と低い部分３２は、それぞれ少なくとも３か所ずつ全周を均分して配置することが取り付け強度を均一にする上で好ましい。
【０００７】
堤の内周は傾斜面とし、高い部分３１と低い部分３２の境に凹み３３を付けておくと、かしめ作業が容易になる。この様な形状を機械加工で形成する場合には多くの工数を要するが、粉末冶金の場合は成形金型（この場合には下パンチ）に所要の凹凸を形成しておくことにより、容易に一体成形することができる。なお焼結含油軸受には有効多孔率が１０〜３０容積％程度の青銅系合金を用いることが多いが、本発明は材質には基本的に関係がなく、鉄系，アルミ系その他任意の焼結合金に適用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この軸受を取り付け孔に挿入すると、フランジ２０が板材の下面に接して抜け止めとなり、板材の上面には、板材の厚さが堤の低い部分３２の高さより大きい場合は堤の高い部分３１のみが，一方、小さい場合には高い部分３１と低い部分３２との両方が顔を出す。そこで、この露出した部分（以下かしめ代という）をかしめ治具などで押圧して外側に向けて塑性変形させることにより、軸受は板材に、強固に固定される。
【０００９】
ちなみに、かしめ代が小さすぎる場合は十分にかしめることができず、一方、大きすぎる場合はかしめる際の塑性変形量が過大になり、クラックなどの欠陥を生じるので、かしめ代の適正な大きさは或る狭い範囲に限られる。従って従来、高さが全周一様な堤を設けた例はあるが、この方式では或る板厚に合わせて設計した軸受を板厚の異なる機器に適用することは殆どできないため、回転軸の径や軸受の長さは同一でも、板厚が異なる場合はその都度、仕様の異なる軸受を用意せざるを得なかった。
【００１０】
これは、軸受の製造段階では各仕様それぞれに専用の成形用金型やサイジング金型を用いての多品種生産，それに伴うコスト増大などの問題があることを意味し、一方、軸受の使用段階では、取り扱う部品点数の増加，それに伴う組み立て工程での誤用などの問題があることを意味する。しかるに本発明の場合は、堤の高い部分と低い部分の少なくとも一方は十分なかしめ効果を生じるために板厚の変化に対する高い汎用性があり、その結果、部品点数の削減、機器設計の標準化などの効果がもたらされる。
【００１１】
（実施例）  図１に示す形状の、堤３０の高い部分３１と低い部分３２をそれぞれ３か所ずつ、全周を６等分して交互に配置したフランジ付き焼結含油軸受を用意した。この軸受１０を機器の板材４０の所定位置に設けた取り付け孔４１に下側から挿入した状態を図２に示す。同図の（ロ）は板材が厚く，その上面から堤の高い部分３１のみ出ている場合を示し、（ハ）は板材が薄く，堤の高い部分３１と低い部分３２が両方とも出ている場合を示している。
【００１２】
この状態で軸受のフランジ部を下から支持し、堤を上方からかしめ治具で押圧するとかしめ代が塑性変形し、図３の状態になる。（イ）は図２の（ロ）に対応するもので、堤の低い部分３２は取り付け孔の中に残り、高い部分３１がかしめ代として機能し、板材をフランジ２０との間に挟んでかしめ固定している。
【００１３】
一方、図３の（ロ）は図２の（ハ）に対応するもので、この場合には堤の高い部分，低い部分ともかしめられるが、かしめ強度は主として低い部分３２が担うので、高い部分３１のかしめ部にクラックなどが生じても特に支障はない。なお高い部分３１も、そのかしめ代が適正範囲内にあればかしめ強度に寄与することは言うまでもない。また機器の構成上差し支えない場合には、低い部分３２のみかしめ治具で押圧してかしめ、高い部分３１は、そのまま残してもよい。
【００１４】
この様に、板材の厚さが異なる機器、または同一の機器でも部位により板厚が異なる場合においても、各々の厚さが堤の高い部分に適合する板厚と低い部分に適合する板厚との間にある限り、本発明によれば仕様の異なる多品種を用意する必要はなく、一種類の軸受で汎用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば焼結含油軸受の取り付けに際し機器側には特に手を加える必要がなく、単に機器の板材に所定の取り付け孔を設けるだけでよい。更に、板材の厚さが異なる場合にも堤の高い部分と低い部分の少なくとも何れかでかしめられるため、取り付け部の板厚変化に対する高い汎用性を有し、その結果、部品点数の削減、機器設計の標準化などの有益な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る焼結含油軸受の外観を例示する図面である。
【図２】本発明の軸受を板材の取り付け孔に挿入した状態を説明する断面図である。
【図３】図２の状態から、軸受を板材にかしめ固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…焼結含油軸受，  ２０…フランジ，  ３０…（かしめ用）堤，
３１…（堤の）高い部分，  ３２…（堤の）低い部分，  ３３…凹み，
４０…板材，  ４１…取り付け孔。
【図１】
0003552893.tif 000002
【図２】
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【図３】
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