(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底容器及び注ぎ口を備えるラドルと、該ラドルを支持するための支持金具とを備える支持金具付きラドルであって、
前記ラドルは、前記注ぎ口の両側壁の外側に、それぞれ空間部を介して配置された一対の軸受壁を備え、前記注ぎ口の上部が上壁により覆われており、
前記支持金具は、上板と、該上板の左右両側から垂下する左側板及び右側板とを備えており、
前記左側板及び右側板は、一対の前記軸受壁の外側面に沿ってそれぞれ嵌め込まれ、外側から前記空間部に向けて挿通したボルトにより前記軸受壁に取り付けられ、
前記上板と前記注ぎ口との間が前記上壁により遮断されている支持金具付きラドル。
【請求項２】
前記軸受壁は、前部側が前記有底容器の周壁の外表面に突き合わせ接合され、後部側が後部壁により前記注ぎ口の側壁に連接されている請求項１に記載の支持金具付きラドル。
【請求項３】
有底容器及び注ぎ口を備えるラドルと、該ラドルを支持するための支持金具とを備える支持金具付きラドルであって、
前記ラドルは、前記注ぎ口の両側壁の外側に一対のボス突起を備え、前記注ぎ口の上部が上壁により覆われており、
前記支持金具は、上板と、該上板の左右両側から垂下する左側板及び右側板とを備えており、
前記左側板及び右側板は、一対の前記ボス突起の外側面に沿ってそれぞれ嵌め込まれ、
前記上板は、上下方向に挿通したボルトにより一対の前記ボス突起に取り付けられ、
前記上板と前記注ぎ口との間が前記上壁により遮断されている支持金具付きラドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取鍋と称するラドルとその支持装置に関し、鋳物湯の汲み上げと鋳型への注湯作業に供するために使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳物湯の汲み上げと鋳型への注湯作業に使用されるラドルＬは、鋳物製で、図１に示すように、下部側を弧状底や球形底に形成し、上部側を適度に上開き状態に拡開した有底容器１と、その後部位置の上部をＵ字状に凹成した注ぎ口２を備えてなり、その全面がコーティング処理された杓形態を呈している。
【０００３】
このような形態のラドルＬの注ぎ口２に取り付けるラドル支持金具Ｋとしては、同じく図１に示すように、折曲形成した伏コ字状の内・外側板３、４と、その外側板４の下端部に固定したベースブロック５と、当該ベースブロック５の後端部にそれと直交状に突き合わせて固定した筒軸受６を備えている。尚、７は補強板であって、外側板４の前後端部とベースブロック５の前後上面部に固定している。
【０００４】
そこで、前記したラドル支持金具Ｋの内・外側板３、４を、ラドルＬの注ぎ口２の一方の側壁８に落し込んで掛架支持し、当該側壁８と外側板４との間にスペーサ９を挿入し、当該スペーサ９と前記内・外側板３、４の前後位置に穿設した通孔と、前記側壁８の前後位置に穿設した通孔に、ボルト１０を挿通して螺合固定している。
後は、ラドル支持金具Ｋの筒軸受６を、図２に示すように溶融保持炉Ｈと鋳型Ｍの間を往復移動するラドル搬送装置（図示せず）に設けた支持アームの回転軸に装着するか、或いは、図示する自動ロボットＲのスイングアームＡの回転軸１１に挿通固定する等のことにより、ラドルＬがスイングアームＡに装着される。
【０００５】
そこで、図２に示す溶融保持炉Ｈと鋳型Ｍの間を往復移動すると共に、旋回自在とした自動ロボットＲ（又は、前記したラドル搬送装置を含む）を制御する手順を説明する。
先ず、第１には、キュウポラから出湯させて貯留した鋳物湯Ｗの溶融保持炉Ｈに、ラドルＬを装着したスイングアームＡを臨ませた上で、そのスイングアームＡを図２の想像線に示すようにスイング制御する。
すると、ラドルＬが斜め下向きから上向きに回転し、これにて有底容器１の前部側から鋳物湯Ｗが掬い取るようにして汲み上げられる。
【０００６】
次いで、スイングアームＡを持ち上げてラドルＬを上向きに支持し、その状態で自動ロボットＲを図２の実線に示すように旋回移動したり、場合によっては、鋳型Ｍを設置した鋳込み位置まで搬送する等のことにより、ラドルＬを鋳型Ｍの注入口１２に臨ませた上で、当該スイングアームＡを、前記とは逆に反転制御する。
すると、ラドルＬの後端部の注ぎ口２から有底容器１の鋳物湯Ｗが、鋳型Ｍの注入口１２に注ぎ込まれる。
前記の制御操作を繰り返し行なうことにより、鋳型Ｍへの注湯作業が効率良く行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような手順による注湯作業が終了し、ラドルＬが冷却すると、図１に示すラドルＬの注ぎ口２の側壁８の内側に垂下している内側板３の周囲には、冷却した鋳物湯がこびりついて固化する。
この固化した塊を放置した儘、再び、注湯作業に使用すると、当然のことながら次回以降の注湯効率を悪くすることから、この種の鋳込み作業終了後には、その塊をハンマーにより剥ぎ落とすことを通例としている。
【０００８】
他方、近時、ラドルの素材としてセラミックスが、軽くて扱い易く、作業効率に優れることから好まれる傾向にある。
そこで、鋳造製のラドルに代えてセラミックス製のラドルにより、注湯作業に供するも、やはり注ぎ口の内側板の周囲に、冷却した鋳物湯が固化することに変わりなく、その為、塊の除去が不可欠なものとしている。
【０００９】
その際、ハンマーによる塊の除去作業を誤ると、セラミックス製ラドルの注ぎ口の部分を破損したり、割ってしまう等の事態を惹き起こすことになる。
通常、セラミック製ラドルは、鋳物製ラドルに比して、その製品コストが高価であることから、前記のような破損事態の発生を惹き起こすことのないラドルに改良することが求められる。
【００１０】
それには、ラドルの注ぎ口の側壁の内側に、注湯時に湯の流れを遮るようなラドル支持金具の内側板を不要とし、同時に、ラドル支持金具によるラドルの安定支持を可能とすることが求められる。
【００１１】
本発明は、有底容器及び注ぎ口を備えるラドルと、該ラドルを支持するための支持金具とを備える支持金具付きラドルであって、前記ラドルは、前記注ぎ口の両側壁の外側に、それぞれ空間部を介して配置された一対の軸受壁を備え、前記注ぎ口の上部が上壁により覆われており、前記支持金具は、上板と、該上板の左右両側から垂下する左側板及び右側板とを備えており、前記左側板及び右側板は、一対の前記軸受壁の外側面に沿ってそれぞれ嵌め込まれ、外側から前記空間部に向けて挿通したボルトにより前記軸受壁に取り付けられ、  前記上板と前記注ぎ口との間が前記上壁により遮断されていることを特徴とする。
【００１２】
この支持金具付きラドルにおいて、前記軸受壁は、前部側が前記有底容器の周壁の外表面に突き合わせ接合され、後部側が後部壁により前記注ぎ口の側壁に連接されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、有底容器及び注ぎ口を備えるラドルと、該ラドルを支持するための支持金具とを備える支持金具付きラドルであって、前記ラドルは、前記注ぎ口の両側壁の外側に一対のボス突起を備え、前記注ぎ口の上部が上壁により覆われており、前記支持金具は、上板と、該上板の左右両側から垂下する左側板及び右側板とを備えており、前記左側板及び右側板は、一対の前記ボス突起の外側面に沿ってそれぞれ嵌め込まれ、前記上板は、上下方向に挿通したボルトにより一対の前記ボス突起に取り付けられ、前記上板と前記注ぎ口との間が前記上壁により遮断されていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明におけるラドルＬは、セラミックス製の一体成型品であって、図３の斜視図と図４〜図６の側面図、平面図、背面図に示すように、下部側を弧状底や球形底とし、上部側を上向きに拡開した有底容器１と、その容器周壁１３の後部位置の上部に注湯用の注ぎ口２を備えている。
【００１８】
そこで、ラドルＬをセラミックス製としたことによる改良点としては、注ぎ口２の左右側壁８の外側には、当該側壁８と若干の間隔を隔て、当該側壁８の上縁部とほぼ並行に軸受壁１４を張り出し形成し、当該軸受壁１４の前部側を前記周壁１３の外表面に突き合わせて接合一体化し、これにて軸受壁１４の前端部付近を補強している。
また、軸受壁１４の後部側と前記側壁８とは、後部壁１５により連接一体化し、これにて軸受壁１４の後端部付近を補強している。
また、注ぎ口２から軸受壁１４の上部を上壁１６により閉成し、これにて左右側壁８と軸受壁１４の上部を補強している。
これにより、前記上壁１６と軸受壁１４と後部壁１５の上面は、ほぼ面一に形成される。
【００１９】
従って、前記側壁８と軸受壁１４と後部壁１５と周壁１３の各部により、注ぎ口２の左右両側位置に、当該注ぎ口２を内外二重に強化した軸受構造が形成され、前記各壁部で取り囲まれる壁内部には、上下方向に連通状態に開口した空間部１７が形成される。１８は軸受壁１４に穿設した通孔である。
当然のことながら、比較的横幅のある外周壁１３の後部位置から、注ぎ口２にかけての内側面には、有底容器１に掬い上げた鋳物湯Ｗの円滑な出湯に対処するための流出路が、徐々に横幅が狭められ、上方に向かって徐々に浅く、且つ、滑らかに仕上げ形成している。
【００２０】
次に、前記ラドルＬに装着されるラドル支持金具Ｋの構成を、図７の斜視図と図８の装着状態を示す縦断面図に基づいて説明する。
ラドル支持金具Ｋは、ラドルＬの注ぎ口２の左右両側位置に張出し形成した軸受壁１４の側面にかけて差し渡され、落とし込んで嵌め込むことで跨設されるように、背面視して伏コ字状に折れ曲げ形成してなり、その各部は、前記軸受壁１４の左右側面に亙って差し渡した上板１９と、その左右両側位置に軸受壁１４の側面に沿って垂下形成した左・右側板２０、２１とからなる。
【００２１】
尚、５は左側板２０の下端部に前後方向に向かって固定したベースブロックであって、その前後両端部と前記左側板２０の前後両端部には補強板７を溶接し、また、当該ベースブロック５の後端部には、筒軸受６をベースブロック５に直交状に溶接固定している。
２２は空間部１７に下側から挿通した当て板であって、その板中央にはネジ孔を穿設するか、単なる通孔のいずれかを穿設している。
【００２２】
而して、前記したラドル支持金具Ｋを、注ぎ口２の上方からその左右両側位置に張出形成した軸受壁１４の側面に落し込むことで跨設し、次いで、空間部１７に当て板２２を下側から挿入し、左・右側板２０、２１に穿設した通孔から軸受壁１４の通孔１８を介して、当て板２２のネジ孔にボルト１０を臨ませて螺合することにより、注ぎ口２の外側を取り囲んで二重構造に補強した軸受壁１４に、本発明のラドル支持金具Ｋが取り付られる。
【００２３】
当然のことながら、左右の軸受壁１４の横幅に比して、ラドル支持金具Ｋの左・右側板２０、２１の内側幅の方が、若干幅があることから、軸受壁１４と左・右側板２０、２１との間には、適宜の厚みのスペーサやワッシャが、必要に応じて嵌め込まれた上で、ラドルＬの注ぎ口２の近傍に本発明のラドル支持金具Ｋが装着されることは、言うまでもないことである。
また、ラドル支持金具Ｋを取り付けた本発明のラドルＬによる注湯作業は、当初に記載するような手順により同様に制御されることになるので、ここでは、その作業手順の再度の説明は省略する。
【００２４】
【変形例】
尚、前記した当て板２２のネジ孔に代えて単なる通孔を穿設した場合には、ボルト・ナット（図示せず）により本発明のラドル支持金具Ｋが取り付けられる。また、前記の場合には、ベースブロック５の後端部に筒軸受６を直交状に固定したが、図９に示すように、左側板２０の後端部を後方へ一部張出し形成し、当該張出板部２３に筒軸受６を直交状に固定することもできる。
【００２５】
また、前記の実施形態の場合には、筒軸受６を左・右側板２０、２１の一方に固定した片持ち構造としたが、当該左・右側板２０、２１の両方に筒軸受６を固定した両持ち構造とすることもできる。
また、前記の場合には、自動ロボットＲのスイングアームＡに設けた回転軸１１に、ラドル支持金具Ｋを挿通固定した場合について説明したが、ラドルＬが少容量タイプの場合には、前記ラドル支持金具Ｋの筒軸受６に金属製シャフト（図示せず）を直接嵌め込んで、手作業による鋳型への注湯作業に供することもできる。
【００２６】
【発明の他の実施形態】
前記した実施形態では、ラドル支持金具Ｋを上方から落し込み、ラドルＬに張り出し形成した軸受壁１４を左右方向から挟着支持したが、ラドルＬを図１０の斜視図や図１１〜図１３に示すような形態とし、また、ラドル支持金具Ｋを図１４に示すような形態としてなり、当該ラドル支持金具ＫをラドルＬの後端部から挿通し、当該ラドルＬに形成したボス突起２５に嵌め込んた上で固定支持することもできる。
【００２７】
この場合、ラドルＬには、注ぎ口２の左右側壁８の外側部と、有底容器１の外周壁１３とのコーナー連設位置に、縦通孔２４を穿設した略三角柱状のボス突起２５を張り出し形成し、当該ボス突起２５の上面と側面と底面と背面を、前後左右方向にほぼコ字状に形成し、また、注ぎ口２の上部から有底容器１の後部外周壁の上縁部を上壁１６により閉成したラドル形態としている。
【００２８】
また、ラドル支持金具Ｋは、図１４に示すようにリップ溝型鋼と同様な伏コ字状の断面形態に折曲形成され、ボス突起２５の左右両側面にかけて嵌め込まれる上板１９と左・右側板２０、２１と、その下端縁から内側へ折れ曲げた左・右底リブ板２６、２７の各板部から形成され、更に、左側板２０の後端縁に後方へ突設した張出板２３には、筒軸受６を直交状に溶接固定している。
【００２９】
そこで、前記したラドル支持金具Ｋを、注ぎ口２の後端部から挿通して前記ボス突起２５に嵌め込み、前記上板１９の左右両側位置に穿設した通孔と、ボス突起２５の縦通孔２４と、前記左・右底リブ板２６、２７に穿設したネジ孔又は通孔かけてボルト１０を落し込んで挿通して螺合するか、或いは、ボルト・ナットにより、当該ラドル支持金具ＫをラドルＬのボス突起２５に締着固定する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来物の場合のように、ラドルの注ぎ口の内側付近に異物が露呈し、鋳込み作業後にラドルの注ぎ口付近に冷却固化する鋳物塊の剥ぎ取り、除去作業の必要性を排除することができ、この種の作業の省力化と合理化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例を示す斜視図である。
【図２】自動ロボットのスイングアームにラドルを装着し、当該スイングアームを鋳物湯の溶融保持炉と鋳型との間を旋回するようにした場合における、使用状態の１例を示す斜視図である。
【図３】本発明のラドルを示す斜視図である。
【図４】ラドルの一部を切り欠いた状態を示す側面図である。
【図５】ラドルの一部を切り欠いた状態を示す平面図である。
【図６】ラドルの一部を切り欠いた状態を示す背面図である。
【図７】ラドル支持金具を装着したラドルを示す斜視図である。
【図８】左右の軸受壁にラドル支持金具を跨設して装着した状態を示す縦断面図である。
【図９】ラドル支持金具の変形例を示す斜視図である。
【図１０】第２の実施形態のラドルを示す斜視図である。
【図１１】ラドルの一部を切り欠いた状態を示す側面図である。
【図１２】ラドルの一部を切り欠いた状態を示す平面図である。
【図１３】ボス突起と縦通孔を示す縦断面図である。
【図１４】ラドル支持金具を組み付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｌ  ラドル
Ｒ  自動ロボット（又はラドル搬送装置）
Ａ  スイングアーム
Ｋ  ラドル支持金具
Ｈ  溶融保持炉
Ｍ  鋳型
１  有底容器
２  注ぎ口
３  内側板
４  外側板
５  ベースブロック
６  筒軸受
７  補強板
８  側壁
９  スペーサ
１０  ボルト
１１  回転軸
１２  注入口
１３  外周壁
１４  軸受壁
１５  後部壁
１６  上壁
１７  空間部
１８  通孔
１９  上板
２０  左側板
２１  右側板
２２  当て板
２３  張出板
２４  縦通孔
２５  ボス突起
２６  左リブ底板
２７  右リブ底板
【図１】
0003588674.tif 000002
【図２】
0003588674.tif 000003
【図３】
0003588674.tif 000004
【図４】
0003588674.tif 000005
【図５】
0003588674.tif 000006
【図６】
0003588674.tif 000007
【図７】
0003588674.tif 000008
【図８】
0003588674.tif 000009
【図９】
0003588674.tif 000010
【図１０】
0003588674.tif 000011
【図１１】
0003588674.tif 000012
【図１２】
0003588674.tif 000013
【図１３】
0003588674.tif 000014
【図１４】
0003588674.tif 000015