(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、該ケーシングの内部に設けられたスクリーンシリンダと、このスクリーンシリンダの内面に対向する周面を有した円筒状ロータとを備え、該円筒状ロータの回転に基づく遠心分離作用と前記スクリーンシリンダの濾過作用とによって紙料を分離精選する紙料分離精選装置であって、
前記円筒状ロータの精選すべき紙料が流入する側の端面に、該円筒状ロータの径よりも大径の回転円板を同心状に取り付けたことを特徴とする紙料分離精選装置。
【請求項２】
前記回転円板の中央部に貫通孔を設け、該回転円板を前記円筒状ロータの一方の端面から所定距離離間して位置させたことを特徴とする請求項１に記載の紙料分離精選装置。
【請求項３】
前記ロータの周面に複数の突起を所定の間隔で形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の紙料分離精選装置。
【請求項４】
前記突起は、分岐流れ形成する前面と剥離流れを起こす後面とを有することを特徴とする請求項３に記載の紙料分離精選装置。
【請求項５】
前記円筒状ロータの紙料流入側の端面に紙料導入用の開口を形成するとともに、前記回転円板に前記紙料導入用の開口を閉塞しない形状を持たせ、更に、該ロータの周面に複数の紙料通過用孔を所定の間隔で形成したことを特徴とする請求項１に記載の紙料分離精選装置。
【請求項６】
前記各紙料通過用孔間に突起を形成したことを特徴とする請求項５に記載の紙料分離精選装置。
【請求項７】
前記突起が該各紙料通過用孔の開口端に施された皿状の面取加工の残り代によって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙料分離精選装置。
【請求項８】
前記突起が該各紙料通過用孔間に形成された溝の残り代によって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙料分離精選装置。
【請求項９】
前記各紙料通過用孔間に突起取付孔を形成し、前記突起をこの突起取付孔に圧入嵌合することによって固定したことを特徴とする請求項６に記載の紙料分離精選装置。
【請求項１０】
前記突起は、分岐流れ形成する前面と、剥離流れを起こす後面とを有することを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の紙料分離精選装置。
【請求項１１】
前記ケーシングの少なくとも一部が前記回転円板の外周面を覆っており、前記ケーシングの内面と前記回転円板の外周面との間に所定の間隙が設けられていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の紙料分離精選装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙パルプに使用される紙料分離精選装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は従来例に係る分離精選装置の断面を示し、図１５は図１４のＧ−Ｇ断面図を示している。
これらの図において、ポンプによって圧送されてきた図示していない濃度０．１〜５％の紙料は、入口部２からケーシング３内に設けられた撹拌室７へ、その接線方向に流入した後、該ケーシング３内を旋回する。この旋回する紙料中に含まれた砂等の重量異物は、上記接線方向について入口部２とは反対の側に設けられた重量異物出口５から、また、空気等の異物は軽量異物出口４からそれぞれ系外に排出される。
【０００３】
ケーシング３内を循環する紙料は、間隔０．１５〜０．５ｍｍ程度のスリットまたは直径１．６〜４．８ｍｍφ程度の多孔を有するスクリーンシリンダ１と、該シリンダ１のスクリーンの内面に対向する複数個の翼２０をもつロータ６とを収容した撹拌室７へと矢印で示す方向に流れ、その過程で濾過選別される。すなわち、スクリーンシリンダ１を通過した適正な大きさの紙料は、出口室１４を経由して出口部９から放出され、スクリーンシリンダ１を通過できない大きさの異物は、撹拌室７をそのまま流下してリジェクト出口部１０から排出される。
【０００４】
ロータ６は、上記各翼２０がスクリーンシリンダ１と所定の隙間（例えば、２．５〜８ｍｍ）を保って対向するように、２個の軸受け１２で支えられた主軸１１の端部に取り付けられている。このロータ６は、プーリ１３を介して主軸１１に与えられる回転動力によって図１５の矢視方向に回転し、撹拌室７に流入した紙料中の異物を分離するするとともに、該紙料の繊維塊をほぐしてスクリーンシリンダ１が閉塞するのを防止する。
【０００５】
また、このロータ６に設けられた複数個の翼２０は、スクリーンシリンダ１の表面を横切りかつ該シリンダ１と上記所定の間隔を保った状態で円周経路に沿って高速（例えば、毎秒１０〜２５ｍ）で旋回し、それらの後方において発生する乱流と負圧によってスクリーンシリンダ１の表面を閉塞する繊維塊と異物を取り除く作用をなす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の紙料分離精選装置は、出力の大きな動力源を用いてロータ６を高速回転させないと空気等の軽量異物を紙料中から十分に分離することができず、このため、設備コストおよび運転経費が嵩むという不都合を有する。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み、出力の大きな動力源を用いることなく空気等の軽量異物を効率良く分離除去することができる紙料分離精選装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スクリーンシリンダと、このスクリーンシリンダの内面に対向する周面を有した円筒状ロータとを備え、該円筒状ロータの回転に基づく遠心分離作用と前記スクリーンシリンダの濾過作用とによって紙料を分離精選する紙料分離精選装置であって、前記円筒状ロータの精選すべき紙料が流入する側の端面に、該円筒状ロータの径よりも大径の回転円板を同心状に取り付けたことを特徴としている。
【０００９】
空気等の軽量異物の分離効果を高めるために、前記回転円板の中央部に貫通孔を設けるとともに、該回転円板を前記円筒状ロータの一方の端面から所定距離離間して位置させることができる。
【００１０】
分離効率を向上するため、前記ロータの周面に複数の突起を所定の間隔で形成しても良い。
また、前記突起は、分岐流れ形成する前面と剥離流れを起こす後面とを有するように形成することができる。
【００１１】
前記円筒状ロータの紙料流入側の端面に紙料導入用の開口を形成するとともに、前記回転円板に前記紙料導入用の開口を閉塞しない形状を持たせ、更に、該ロータの周面に複数の紙料通過用孔を所定の間隔で形成することができる。
【００１２】
前記各紙料通過用孔間に突起を形成することにより分離効率が向上する。なお、前記突起は、該各紙料通過用孔の開口端に施された皿状の面取加工の残り代によって、あるいは、上記各紙料通過用孔間に形成された溝の残り代によって形成することができる。
【００１３】
前記各紙料通過用孔間に突起取付孔を形成し、前記突起をこの突起取付孔に圧入嵌合することによって固定しても良い。そして、前記突起は、分岐流れ形成する前面と剥離流れを起こす後面とを有するように形成することができる。
また、前記ケーシングの少なくとも一部で前記回転円板の外周面を覆い、前記ケーシングの内面と前記回転円板の外周面との間に所定の間隙を設けるように構成しても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１に係る紙料分離精選装置の断面図である。また図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、これらの図において、図１４および図１５に示す要素と共通する要素には、図１４および図１５に示す符号に１００を付加した符号を付してある。
【００１５】
これらの図において、図示していない濃度０．０５〜５％の紙料は、入口部１０２から流入してケーシング３内を旋回し、その旋回中に、含有する砂等の重量異物が上記入口部１０２とは反対の側に設けられた重量異物出口１０５から系外に排出される。
【００１６】
この紙料分離精選装置は、円筒状ロータ１０６を備え、精選すべき紙料が流入する側に位置したこの円筒状ロータ１０６の一方の端面側に、該ロータ１０６の径よりも大径の回転円板１２１を同心状に取り付けてある。したがって、入口部１０２から流入した紙料は、矢印でその流れを示すように、回転円板１２１で加速され、その結果、紙料に含まれた空気等の軽量異物が遠心分離により中心へ集められて、軽量異物出口１０４から系外に排出される。なお、砂等の重量異物は、重量異物出口５から系外に排出される。
【００１７】
その後、紙料は、回転円板１２１とスクリーンシリンダ１０１の取り付けフランジ間に形成された隙間１２５を通って、スクリーンシリンダ１０１とロータ１０６とを収容した環状の撹拌室１０７へ導かれる。なお、上記隙間１２５は、比重１以上の大きな異物（プラスチック片、小石、砂等）の通過を阻止し得るように、その間隔が設定されている。
【００１８】
スクリーンシリンダ１０１は、直径０．１〜４．８ｍｍφ程度（この例では０．４ｍｍ）の多孔または間隔０．０５〜０．５ｍｍ程度（この例では０．１ｍｍ）のスリットを有する。
したがって、撹拌室１０７へ導かれた紙料は、ロータ１０６の軸方向に沿って流れる過程で濾過選別される。すなわち、適正な大きさの紙料は、スクリーンシリンダ１０１を通過した後、出口室１１４を経由して出口部１０９から放出される。一方、スクリーンシリンダ１０１上に堆積した繊維層を通過できない異物は、撹拌室１０７を流下してリジェクト出口部１１０から排出される。
【００１９】
主軸２１１の端部に取り付けられた上記ロータ１０６の外周面には、複数個の突起１２０が設けてある。これらの突起１２０は、図３に示すように、その頂端がスクリーンシリンダ１０１と所定の隙間（２．５〜８ｍｍの大きさとなるように設定することが望ましく、この例では、６ｍｍに設定されている）をなすようにその高さが設定されている。なお、突起１２０は、図４に示すように、例えば半球状に形成することができる。
【００２０】
ロータ１０６は、プーリ１１３を介して図２に矢視した方向に回転し、撹拌室１０７に導入された紙料中の異物を分離すると共に、繊維塊をほぐしてスクリーンシリンダ１０１の閉塞を防止する。
すなわち、ロータ１０６の各突起１２０は、図３示すように、スクリーンシリンダ１０１の表面から一定の間隔を保った状態で該シリンダ１０１を横切るように、毎秒２０ｍ（１０〜３５ｍの範囲内に設定することが望ましい）程度の高速度で周回し、その際、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その進行方向前面で紙料を分岐する流れを形成する一方、後面で紙料の流れを乱す流れを形成する。
【００２１】
したがって、各突起１２０は、スクリーンシリンダ１０１を閉塞している繊維層を数多く揺り動かして繊維塊と異物を取り除くと同時に、細かい空気泡等の軽量異物をロータ１０６の表面近くへ遠心分離する作用をなす。なお、突起１２０が移動したスクリーンシリンダ１０１の表面では、そこに付着した繊維層を通して紙料が通過するが、その後、次第に繊維層が濃縮される。しかし、短時間後に次の突起１２０がその表面近傍を通過することから、再び紙料の通過が可能な状態になる。
【００２２】
なお、図３に示したスクリーンシリンダ１０１の孔（またはスリット）は、ドリル加工、カッタ加工、電子ビーム加工、レーザ加工等によって形成することができる。
【００２３】
上記スクリーンシリンダ１０１の内周面に対向して周回する上記突起１２０は、該スクリーンシリンダ１０１の内周面の紙料層に数多くの流れの変化およびパルス（圧力の変動）を与える作用をなす。
図４に示す半球面１２１を有する上記半球状突起１２０は、前面側に紙料分岐流を形成させ、後面側に乱流（剥離撹拌流とパルス流）を数多く生じさせることができるが、この突起１２０に代えて、図５に示す突起２２０および図６に示す突起２３０を用いた場合でも同様の作用を得ることができる。
【００２４】
図５の突起２２０は、頂面２２１を持つ円錐台形に形成されているが、角錐台形に形成しても良い。図６の突起２３０は、円柱を斜めにカットした形状を有し、頂面２３１がロータ１０６の回転方向前方側に位置し、斜面２３２がこれに続くように該ロータ１０６の周面に設けられる。
【００２５】
上記突起１２０，２２０および２３０の径と高さは特に限定されないが、径は１０〜５０ｍｍの範囲の大きさ（例えば２５ｍｍ）に設定することが望ましく、また、高さは５〜２０ｍｍの範囲の大きさ（例えば、１３ｍｍ）に設定することが望ましい。
なお、図１では、ロータ１０６をその軸線が横に向くように配置しているが、このロータ１０６の配置方向は任意に決定することができ、例えば、縦方向に向くようにこのロータ１０６を配置しても良い。
【００２６】
上記実施の形態１に係る紙料分離精選装置によれば、以下のような作用効果が得られる。
１）ロータ１０６の径より大きい径を有した回転円板１２１を該ロータ１０６の一端に取り付けてあるので、紙料中に混入した空気泡に大きな浮力（遠心力）を作用させて、この空気泡を円板１２１の中心側に集合させることができる。従って、紙料分離効率が向上する。なお、図１４，１５に示した従来装置のロータ６にこの回転円板１２１を設けた場合においても、紙料分離効率の向上効果が期待できる。
【００２７】
２）ロータ１０６に設けた各突起１２０（２２０，２３０）がその前面側に分岐流を形成するとともに、後面側に剥離撹拌流と比較的弱い数多くのパルスを生じさせるので、スクリーンシリンダ１０１の内表面の繊維層を完全に取り除くことなしに該シリンダ１０１の目詰まりを防止することができ、その結果、適正な大きさの紙料をスクリーンシリンダ１０１に通過させることができる。
そして、微細な空気泡等の軽量異物が紙料と共にスクリーンシリンダ１０１を通り抜けるのを抑制して、該空気泡等を遠心分離作用によってロータ１０６の表面に集めることができる。
【００２８】
３）ロータ１０６とスクリーンシリンダ１０１とで構成された撹拌室１０７における旋回流は、常に突起１２０（２２０，２３０）とロータ１０６の外周面で安定に保持される。従って、スクリーンシリンダ１０１における紙料の通過量が多くなり、また、スクリーンシリンダ１０１表面も効率よく清掃される。
図１４，１５に示した従来装置では、スクリーンシリンダ１と対向しない翼２０の片側面を旋回流が通り抜けるので、スクリーンシリンダ１における紙料の通過量が少なくなると共に、スクリーンシリンダ１表面の清掃効率が低下する。
【００２９】
４）多数の突起１２０（２２０，２３０）がそれと相対するスクリーンシリンダ１０１の内面の繊維層にパルスを与え、これによって該スクリーンシリンダ１０１の孔の詰まりを防止する。従って、図１４，１５に示した従来装置の問題点である翼２０の負圧吸引力による紙料の逆流がない。
また、突起１２０（２２０，２３０）と相対しないスクリーンシリンダ１０１の部位も、該突起１２０（２２０，２３０）の前面の分岐流れによる撹拌作用でその閉塞が抑制されるので、紙料の通過量が多くなる。
【００３０】
それ故、スクリーンシリンダ１０１の孔寸法が小さい場合や、紙料濃度が高くなった場合でも、突起１２０（２２０，２３０）が発生する多数のパルスによって支障なく運転することが可能である。また、突起１２０（２２０，２３０）の流体抵抗は、図１４，１５に示す従来装置の翼２０のそれと比べて小さいので、ロータ１０６の駆動力も少なくて済み、結果的に消費動力当たりの紙料の通過量が多くなる。
【００３１】
５）突起１２０（２２０，２３０）がその前面で分岐流れを生じさせるように構成されているので、異物がロータ１０６の軸に沿った方向に逃げ易く、このため、異物が突起１２０（２２０，２３０）とスクリーンシリンダ１０１との間に挟まってスクリーンシリンダ１０１を破損させるという問題も生じない。
要するに、この実施の形態１の紙料分離精選装置によれば、空気等の微細軽量異物の除去効率を向上することができ、かつ、ロータ１０６の回転数を比較的遅く設定した場合でも、スクリーンシリンダ１０１の孔の目詰まりが防止されるので、低動力でも紙料をスクリーンシリンダ１０１に効率よく通過させることができる。
【００３２】
実施の形態２
図７は、本発明に係る紙料分離精選装置の実施の形態２を示している。また、図８は、図７のＢ−Ｂ断面図である。なお、これらの図において、図１，２に示す要素と共通する要素には、この図１，２に示す符号における１００位の数値１を２に変更した符号を付してある。
【００３３】
この実施の形態２では、図１に示す回転円板１２１に対応する回転円板２２１をスペーサ２２６およびボルト２２４を介してロータ２０６の一側端に取付けてある。この回転円板２２１は、ロータ２０６の径よりも大きな径を有し、かつ、中心部に孔２２７を開口させてある。
一方、この実施の形態２では、ケーシング２０３におけるロータ２０６の外周に沿った弧状部位を回転円板２２１側に延長させ、この延長端部２０３ａで回転円板２２１の外周囲を囲ってある。
【００３４】
上記ケーシング２０３の延長部２０３ａは、回転円板２２１の周面との間に所定の隙間２２８を形成し、また、回転円板２２１の外周側縁部は、スクリーンシリンダ２０１の取り付けフランジとの間に上記隙間２２８に続く所定の隙間２２５を形成している。更に、図における回転円板２２１の右方側の面は、ロータ２０６の左端面との間に上記隙間２２５に続く所定の隙間２２９を形成している。したがって、この実施の形態２に係る紙料分離精選装置によれば、前記実施の形態１に係る紙料分離精選装置の作用効果の他に以下のような作用効果が得られる。
【００３５】
回転円板２２１は、まず、紙料に含まれた空気等の軽量異物を図における左方側の面で遠心分離して軽量異物出口２０４に導く。このとき、周速の大きな回転円板２２１の外縁部が上記ケーシング２０３の延長部２０３ａで囲まれていることから、上記回転円板２２１の左方側の面にきわめて強い遠心力が作用して、上記空気等の軽量異物が回転円板２２１の中心方向に向ってより効率よく分離移動される。
【００３６】
一方、回転円板２２１は、その右方側の面にも同様の理由により強い遠心力が作用する。したがって、隙間２２８および２２５を通過する紙料は、残存する軽量異物が隙間２２９を介して回転円板２２１の中心方向に効率よく分離移動されることになる。そして、この軽量異物は、回転円板２２１に設けられた上記孔２２９および軽量異物出口２０４を介して系外に排出される。
【００３７】
要するに、この実施の形態２の紙料分離精選装置では、回転円板２２１の両面が空気等の軽量異物の遠心分離に寄与し、しかも、上記延長部２０３の作用によってその遠心分離作用が強化されるので、上記空気等の軽量異物を極めて効率良く中心側に分離集合させることができる。したがって、ロータ２０６を比較的低速で回転させた場合でも、紙料を十分に分離精選することができる。
その他の構成、作用および効果は、実施の形態１のものと同様である。なお、この実施の形態におるロータ２０６もその配置方向が限定されず、例えば、縦方向にこのロータ２０６を配設しても良い。
【００３８】
実施の形態３
図９は、本発明に係る紙料分離精選装置の実施の形態３を示している。また図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。なお、これらの図において、図１，２に示す要素と共通する要素には、この図１，２に示す符号における１００位の数値１を３に変更した符号を付してある。
【００３９】
この紙料分離精選装置においては、中空ロータ３０６の紙料流入側の端面に紙料導入用孔３２７を複数形成し、かつ、この端面に回転円板３２１を同心状に取り付けてある。回転円板３２１は、中空ロータ３０６に設けられた上記各紙料導入用孔３２７を塞ぐことがないように、環状に形成されている。
【００４０】
中空ロータ３０６は、図１１に示すような紙料通過孔３３３よび突起３３１を形成した円筒部３２０、あるいは、図１２に示すような紙料通過孔４３３よび突起４３１を形成した円筒部４２０を備えている。
図１１（ａ）に示すように、円筒部３２０に形成された各紙料通過孔３３３は、千鳥状に配列し、かつ、図１１（ａ）のＤ−Ｄ断面図である図１１（ｂ）に示すように、その外方側半部に皿形の面取り加工を施してある。隣接する紙料通過孔３３３の面取加工部３３２は、互いにその一部がラップするようにその加工径が設定され、その結果、個々の紙料通過孔３３３間には、面取加工の残り代として略三角状の頂面を有する突起３３１が多数介在している。
【００４１】
一方、図１２（ａ）に示すように、円筒部４２０にも多数の紙料通過孔４３３を千鳥状に配列形成してある。そして、隣接する４個の紙料通過孔４３３の中央部に略菱形状の頂面を有する突起４３１が残り代として形成されるように、それらの紙料通過孔４３３間には４個のＶ形溝４３２が隣接形成されている。なお、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【００４２】
円筒部３２０における紙料通過孔３３３の形状および径、ならびに円筒部４２０における紙料通過孔４３３の形状および径は、いずれも特に限定されない（多角形の孔でもよい）が、例えば円形の通過孔の場合、その径は１０〜５０ｍｍ程度（この例では、約２５ｍｍ）に設定することが好ましい。また、上記面取部３３２の傾斜角と深さ、および円筒部４２０のＶ形溝４３２のそれも特に限定されないが、深さを５〜２０ｍｍ程度（この例では約６ｍｍ）に設定することが好ましい。
図１１、図１２に示すように、上記突起３３１，４３１は、いずれもその前面で分岐流れを発生するとともに、その後面で剥離流れを発生するので、高さが低いにもかかわらず十分な圧力変動（パルス）をもたらし、かつ、流体抵抗の低減によるロータ３０６の低動力駆動化にも寄与する。
【００４３】
この実施の形態３に係る紙料分離精選装置においては、一部の紙料が回転円板３２１の外周側縁部とスクリーンシリンダ３０１の取り付けフランジとの間の隙間３２５を通って撹拌室３０７に直接供給される。また、他の紙料は、ロータ３０６の端面に設けた紙料導入孔３２７から該ロータ３０６内に導入された後、上記円筒部３２０の紙料通過孔３３３（あるいは円筒部４２０の紙料通過孔４３３）を介して撹拌室３０７に供給される。
これは、スクリーンシリンダ３０１における紙料の通過量を低減することなく撹拌室７を狭くすること、つまり、ロータ３０６の径を大きく設定することができることを意味している。
【００４４】
そこで、ロータ３０６の径は、前記実施の形態１，２におけるロータ１０６，２０６の径よりも大きく設定してある。このような大径のロータ３０６を用いた場合には、上記撹拌室７が狭くなるが、前記突起（円筒部３２０の突起３３１あるいは円筒部２０の突起４３１）がロータ１０６の周面から突出しないように形成されていることから、この突起がスクリーンシリンダ３０１と干渉する虞はない。
【００４５】
この実施の形態３に係る紙料分離精選装置によれば、ロータ３０６の周速度が大きいので、空気等の軽量異物の分離効率が向上すると同時に、スクリーンシリンダ３０１における紙料の通過量も多くなる。
なお、その他の構成、作用および効果は、実施の形態１のそれと同様である。
【００４６】
上記ロータ３０６は、横向きに配置されているが、その配置方向は任意に設定することができる。たとえば、ロータ３０６を縦形釣り鐘状に配置し、下部に回転円板３２１を取り付けるようにしても良い。また、入り口部３０２と軽量異物出口３０４の位置を相互に入れ替えた構成にすることも可能である。
【００４７】
図９，１０に示した中空ロータ３０６には、上記多孔円筒部３２０，４２０の他に、図１３に部分的に示すような多孔円筒部５２０を適用しても良い。
図１３に示す多孔円筒部５２０は、前記紙料通過孔３３３，４３３に対応する紙料通過孔５３３の廻りに複数のピン孔５３０を設け、これらのピン孔５３０にピン５２５を円筒５２０の内方側から圧入して、ピン５２５の上端部からなる突起５２１を形成している。
突起５２１は、前方左右部にそれぞれ斜度の大きな斜面５２２を備えるとともに、後方に三角状頂面から緩傾斜する斜面５３２を備えている。したがって、この突起５２１は、各斜面５２２が分岐流れを発生するとともに、斜面５３２が剥離流れを引き起こす。
【００４８】
上記ピン５２５の径と高さは特に限定されない。しかし、径は１０〜５０ｍｍ程度（この例では約２５ｍｍ）に、また高さは、５〜２０ｍｍ程度（この例では約６ｍｍ）に設定することが好ましい。更に、突起５２１の斜面５２２，５３２の傾斜角も特に限定されないが、例えば、前者は４５〜７５°（この例では９０°）の傾斜角に、また、後者は５〜３０°（この例では１５°）の傾斜角にそれぞれ設定することが望ましい。
【００４９】
ピンを用いて突起を形成する上記手法は、共通のロータベースを用いて任意形状の突起を選択形成し得るという点で有利である。もちろん、この手法は、上記実施の形態３のみならず、図１および図７に示す紙料分離精選装置にも適用することができる。
【００５０】
なお、図７に示す実施の形態では、ケーシング２０３に延長部２０３ａを設けて、空気等の異物の分離効果を向上しているが、この技術を、図１および図９に示す紙料分離精選装置に適用することも可能である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、円筒状ロータの精選すべき紙料が流入する側の端面に、該円筒状ロータの径よりも大径の回転円板を同心状に取り付けてあるので、空気等の軽量異物の分離除去効率が大きく向上する。したがって、出力の大きな動力源を用いてロータを高速回転させなくても、十分な分離精選結果が得られ、これは、設備コストおよび運転経費の節減をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙料分離精選装置の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】スクリーンシリンダおよびロータの断面図である。
【図４】（ａ）は突起の一例を示す平面図であり、（ｂ）はこの突起の側面図である。
【図５】（ａ）は突起の他の例を示す平面図であり、（ｂ）はこの突起の側面図である。
【図６】（ａ）は突起の更に別の例を示す平面図であり、（ｂ）はこの突起の側面図である。
【図７】本発明に係る紙料分離精選装置の第２の実施の形態を示す縦断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明に係る紙料分離精選装置の第３の実施の形態を示す縦断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】（ａ）は図９の紙料分離精選装置に適用される突起の一例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】（ａ）は図９の紙料分離精選装置に適用される突起の他の例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】（ａ）は図９の紙料分離精選装置に適用される突起の更に別の例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】従来の紙料分離精選装置の一例を示す縦断面図である。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
１０１，２０１，３０１  スクリーンシリンダ
１０２，２０２，３０２  入口部
１０３，２０３，３０３  ケーシング
１０６，２０６，３０６  ロータ
１０７，２０７，３０７  攪拌室
１２０，２２０，２３０，３３１，４３１、５２１  突起
１２１，２２１，３２１  回転円板
１２５，２２５，３２５，２２８，２２９  隙間
２２６  スペーサ
【図１】
0003595544.tif 000002
【図２】
0003595544.tif 000003
【図３】
0003595544.tif 000004
【図４】
0003595544.tif 000005
【図５】
0003595544.tif 000006
【図６】
0003595544.tif 000007
【図７】
0003595544.tif 000008
【図８】
0003595544.tif 000009
【図９】
0003595544.tif 000010
【図１０】
0003595544.tif 000011
【図１１】
0003595544.tif 000012
【図１２】
0003595544.tif 000013
【図１３】
0003595544.tif 000014
【図１４】
0003595544.tif 000015
【図１５】
0003595544.tif 000016