(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字部を挟んで紙搬送方向上手側に紙送りローラを、下手側に該紙送りローラよりも周速の大なる搬送ローラを配設するとともに、上記紙送りローラ側に、上記両ローラの共通の接線よりも用紙を記録ヘッドから離間させる方向に押圧して上記記録ヘッドとのギャップを一定に保つ押圧部材を配設し、また上記両ローラ間の用紙の搬送経路から離間し、かつ上記用紙の下方となる位置に上記記録ヘッドのインク滴の飛散を遮蔽する遮蔽部材を配設したことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
上記遮蔽部材の上記印字部より下手側の上面に、用紙の先端を上記搬送ローラに導く紙ガイド部を突設させたことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
上記押圧部材が、上記紙送りローラにより送り込まれた用紙の巾方向全体を上記遮蔽部材に接触させない範囲で押圧するように、上記遮蔽部材の紙搬送方向上手側に配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタに関し、より詳しくはプラテンを不要としたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録ヘッドより吐出させたインク滴により記録紙上に所要の文字等を印字する形式のインクジェットプリンタには、特開平３−１０１９８０号公報に見られるように、紙送りローラよりも速い周速で回転する搬送ローラにより紙送りローラとの間で用紙に引張り力を加え、印字領域で用紙を浮かせたまま印字するようにしたものである。
【０００３】
この種のプリンタは、プラテンに付着したインクにより記録書込みの過程で用紙に汚れを生じさせない利点を有しているが、反面において、印字領域に用紙が送り込まれていない状態のもとで印字動作を行ったような場合、つまり空打ちをしたような場合には、記録ヘッドから吐出したインク滴が紙送りローラに付着して搬送過程で用紙を汚染させてしまうといった不都合が生じ、また、紙押え板によって印字部直前で用紙の面を規制するようにしたものでは、紙押え板の加工精度が悪くて凹凸があるような場合に用紙と記録ヘッドとの間のギャップに変動をきたして、紙送り方向にずれを生じさせたりして印字品質を損ねるといった不都合が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、空打ちが生じても用紙を汚染させることのない新たなインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００５】
また本発明の他の目的とするところは、用紙と記録ヘッドとのギャップを常に一定に保って、品質の良好な記録書込みを可能にする新たなインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はかかる課題を達成するためのインクジェットプリンタとして、印字部を挟んで紙搬送方向上手側に紙送りローラを、下手側に該紙送りローラよりも周速の大なる搬送ローラを配設するとともに、上記紙送りローラ側に、上記両ローラの共通の接線よりも用紙を記録ヘッドから離間させる方向に押圧して上記記録ヘッドとのギャップを一定に保つ押圧部材を配設し、また上記両ローラ間の用紙の搬送経路から離間し、かつ上記用紙の下方となる位置に上記記録ヘッドのインク滴の飛散を遮蔽する遮蔽部材を配設したものである。
【０００７】
【作用】
このように構成したことにより、用紙の面を規制する部材によって印字面とヘッドとの間のギャップを変動させることがなく、しかも規制部材に付着したインクによって用紙を汚染させることなく、良好な印字動作を行なわすことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図面はいずれも本発明の一実施例をなすインクジェッドプリンタについて示したものである。
【０００９】
はじめに、本発明の一実施例をなす装置を備えたプリンタの全体構成を、図１をもとに説明すると、給紙部１０から印字部６０に至る給紙経路２０には、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接して転動するゲートローラ４０とピンチローラ５０及び紙検出センサ２３が配設され、また、印字部６０から排紙トレイ１００に至る排紙経路７０には、搬送ローラ８１とスターホイール８２とからなる搬送部８０及び用紙ｐの中央部を下方に押下げる押下げギザローラ９２を備えた排出部９０が設けられていて、ここから一段低い位置に配設した排紙トレイ１００へ印字済みの用紙を排出するように構成されている。
【００１０】
上記した給紙部１０は、プリンタ本体の下ケース１１の底部に設けたスタッカ１１ａと、このスタッカ１１ａに積層載置した最上位の用紙ｐの巾方向中央部と接触してこれを給紙経路２０に向けて送り出す給紙ローラ１２とによって構成され、さらにこの給紙ローラ１２は、図２に示したように、紙送りモータ２００から歯車列２１０、紙送り軸３１の一端及び他端に固定した歯車３２、３３、太陽歯車１３、遊星歯車１４及び給紙ローラ軸１６上の給紙ローラ歯車１５を介して結合し、キャリッジ６１が給紙位置にきたときにのみ給紙ローラ歯車１５と遊星歯車１４とが噛合って、太陽歯車１３からの駆動力を受けて回転するように構成されている。
【００１１】
一方、給紙経路２０に配設した紙送りローラ３０は、給紙ローラ１２が回転している期間中反紙送り方向に回転し、給紙ローラ１２により給送されてきた用紙ｐの動きをゲートローラ４０との間で阻止してスキュー取りした上、ピンチローラ５０を介して印字部６０へ給送するように構成され、さらに、キャリッジ６１が給紙位置へ移動した際に給紙ローラ１２に駆動力を伝達するように構成されている。
【００１２】
他方、印字部６０におけるキャリッジ６１は、インクジェット式の記録ヘッド６２を担持してガイドシャフト６３と上フレーム１２０の一部に案内されつつ中間フレーム１１０の上面との間に若干の間隙をおいて主走査方向に走行するように構成され、さらにこのキャリッジ６１には、説明を省略するが給紙ローラ１２への駆動力を断ったり接続させたりする突部が設けられている。
【００１３】
これに対して、排紙経路７０のうち紙搬送方向上手側に位置する排紙部８０は、図２に示したように、２本の回転軸８３、８４に３個づつ固定された都合６個の搬送ローラ８１‥‥と、これらの各搬送ローラ８１‥‥に対向するよう３本の軸８６の両端に固定された都合６個のスターホイール８２‥‥とによって構成され、印字処理された用紙ｐを平坦に保持しつつ記録ヘッド６２から排紙トレイ１１０へ向けて送り出すように構成されている。
【００１４】
これらの搬送ローラ８１‥‥の各回転軸８３、８４に固定された各搬送ローラ歯車８３ａ、８４ａは、紙送りローラ３０に接して転動するローラ８５ｂと一体の伝達歯車８５ａに噛合って紙送りローラ３０から回転駆動力を受けるように構成され、さらにこれらの搬送ローラ８１は、紙送りローラ３０の周速の１２％程度速い周速をもって回転して、用紙ｐに所要の引張り力を付与するように構成されている。
【００１５】
ところで、図３、図４は本発明の主要部をなす印字部分について示したものである。
紙送りローラ３０と搬送ローラ８１との間には、中間フレーム１１０と一体のインク遮蔽部材１１２が、紙送りローラ３０と搬送ローラ８１を覆うようインクジェットヘッド６２の印字領域６０全域にわたって紙搬送方向と直交する向きに設けられている。
【００１６】
このインク遮蔽部材１１２の紙搬送方向上手側には、背フレーム１３０の下端部に取付けた薄板状の押圧部材１４０が紙送りローラ３０と搬送ローラ８１の共通の接線Ｔよりも若干下方に延び出していて、その直線状の先端により用紙ｐの巾方向全体を押圧し、これをインク遮蔽部材１１２と接触しない範囲内で下方に押下げるように構成されている。
【００１７】
また、このインク遮蔽部材１１２は、紙送りローラ３０と搬送ローラ８１の共通の接線Ｔに沿うようにしてその若干下方に設けられ、かつ印字領域６０の下手側の上面にはリブ状の紙ガイド１１３が突出形成されていて、押圧部材１４０により押圧されて多少下向きに案内された用紙ｐの先端を受けて、この部分をインク遮蔽部材１１２の印字領域６０と対向する部位１１２ａに接触させることなく搬送ローラ８１のニップ部へ導くように構成されている。
【００１８】
このように構成された実施例において、いま、ホストコンピュータ等からの給紙信号によって送り出されてきた用紙ｐは、反紙送り方向に回転する紙送りローラ３０とゲートローラ４０との間に送り込まれてスキュー取りされ、ついで紙送りローラ３０により印字領域６０へ送り込まれる。
【００１９】
そしてさらに、図４に２点鎖線で示したように、押圧部部１４１に押下げられて若干下向きになった用紙ｐが、その先端を印字領域３０下手側上面に設けたリブ状の紙ガイド１１３により引き上げられて搬送ローラ８７とスターホイール８２のニップ部に差込まれると、紙送りローラ３０よりも周速が１２％程度速く設定された搬送ローラ８１とスターホイール８２は、この用紙ｐに張力を加えつつこれを両ローラ３０、８１の間で平坦に均し、その印字面に所要の記録書き込みを行わせて排紙トレイ１１０へと排出させる。
【００２０】
ところで、検出スイッチ２３により検出された後で用紙ｐが何らかの原因により印字領域へ送り込まれなかったような場合、インクジェットヘッド６２の空打ちによって吐出したインク滴は、インク遮蔽板１１２に当って紙送りローラ３０や搬送ローラ８１への付着が阻止されるため、給送過程の用紙ｐはインクによる汚染が未然に防止される。
【００２１】
また、図１に示した小型プリンタのように印字領域３の直下に給紙部１０を設けたものでは、給紙部１０も同時にインク遮蔽板１１２によって護られることになるため、ここに積層された用紙ｐへのインクの汚染も未然に防がれる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、印字部を挟んでその上流側と下流側に紙送りローラと搬送ローラを配設するとともに、紙送りローラ側に、両ローラの共通の接線よりも用紙を記録ヘッドから離間させる方向に押圧する押圧部材を配設したので、単に押圧部材をプリンタ本体に精度よく組付けることによりこれらローラの加工精度や組付け精度の如何に拘りなく用紙の印字面と記録ヘッドとの間隔を一定に管理することを可能として、常に良好な記録書込みを行うことができる。
【００２３】
しかも、この紙搬送経路から離間させてその下方にインク遮蔽部材を配設したことにより、インクの空打ちが生じた場合でも、紙送りローラ等へのインクの付着を抑えて搬送過程で生じる用紙の汚染をも未然に防止することができ、またさらに、遮蔽部材の印字部下手側上面に用紙の先端を搬送ローラに導くガイド部を設けたことにより、用紙のジャムの発生や、遮蔽部材と接触することによって生じる用紙の汚れをも未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例をなす印字部を備えたプリンタの側面図である。
【図２】用紙の給排紙経路を示した上面図である。
【図３】印字部分を示した側面図である。
【図４】同上部分を拡大して示した側面図である。
【符号の説明】
３０  紙送りローラ
６０  印字領域
６２  インクジェトヘッド
８１  搬送ローラ
１１２  インク遮蔽部材
１１３  リブ状の紙ガイド
１４０  押圧部材
１４１  押圧部
ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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