(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な容器に収容された粘弾性を有する内容物を該容器から押し出して吐出する吐出装置であって、円筒状に形成され内部に所定の内容物を収納した変形可能な容器を収容する収容部材と、前記収容部材に嵌合して容器を押圧する押圧部材と、前記収容部材の長手方向に沿って配置された送りネジ機構を有し前記押圧部材を収容部材の長手方向に移動させる駆動部材とを有し、前記収容部材に前記駆動部材を構成する送りネジと対向させて切欠部を形成すると共に該切欠部に押圧部材と駆動部材を接続する接続部材を挿通し、且つ収容部材の内部に切欠部を閉塞する閉塞テープを設け、更に、前記押圧部材を前記閉塞テープを貫通させる孔を有するピストン又は前記閉塞テープを収納する収納機構を有するピストンによって構成したことを特徴とする吐出装置。
【請求項２】
前記駆動部材がボールネジによる送りネジ機構を有し、前記ボールネジと押圧部材とを接続部材を介して一体化させたことを特徴とする請求項１に記載した吐出装置。
【請求項３】
前記収容部材が長手方向に分割した分割体によって構成され、該分割体を互いに係合させて容器を収容するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載した吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変形可能な容器に収納された接着剤やコーキング材等の粘弾性を有する内容物を押し出して吐出口から吐出することで吐出した内容物を所定位置に付着させる吐出装置に関し、特に、接着剤の漏洩を防止することが出来且つ操作が容易な吐出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粘弾性を有する接着剤やコーキング材を所定の部位に塗着させる場合、接着剤等を収容した変形可能な容器或いは変形不能な容器の一方の端部に押圧力を付与して他方の端部側から押し出すように構成したハンドカートリッジガンを用いるのが一般である。
【０００３】
例えば、実公昭５０−３６８２１号公報（第１公知例）に開示されたコーキングガンは、コーキング材をビニールやポリエチレンからなる筒状の容器に充填して両端をリングによって閉止した管状包装体を用い、この包装体の一方の閉止部を開放してシリンダー内に挿入し、可動ハンドルを手動により操作してピストンを間欠的に前進させ、これにより管状包装体の閉止されている端部側を押圧することで充填されたコーキング材を押し出してノズルから適量づつ吐出させるように構成されている。
【０００４】
また特公平５−１８６３１  号公報（第２公知例）に開示されたカートリッジガンは、先端にノズルを有し且つ後端が開放された変形不能な筒状の容器にコーキング材を充填したカートリッジを用い、該カートリッジの後端側から押圧板を挿入し、握りハンドルを手動操作して押圧板を前進させることで充填されたコーキング材を押圧してノズルから吐出させるように構成されている。この技術では、容器が変形不能であることから、押圧板を前進させると同時に切断刃によって容器を切断し、この切断部に押圧板と一体化されたプレートを進入させるように構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１公知例では、ピストンの後面中央に長いロッドを取り付けるため、全長が長くなり押し出し開始時にはピストンロッドが後方に突き出た状態となって作業性が悪く、狭い場所での使用が困難であり、且つ手動作業となるため全体の重量の面から制約を受け容量が少なくなる。またピストンを前進させる機構がシリンダーの後端側に配置されているため、可動ハンドルを把持操作する毎に重心が移動してバランスが悪くなるという問題がある。
【０００６】
上記第２公知例では、容器を切断しつつ押圧板を前進させて内容物を押し出すため、押し出しに要する力が大きくなって作業性が悪く実用上使い難いという問題がある。特に、液たれを防止するために容器に充填された内容物のチクソトロピー性を上げる等の対策を施しており、押し出しに要する圧力が高くなって容器の耐圧を向上させる必要が生じたり、労力が過大になるという問題が生じている。
【０００７】
本発明の目的は、操作が容易で小型化をはかることが出来る吐出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る吐出装置は、変形可能な容器に収容された粘弾性を有する内容物を該容器から押し出して吐出する吐出装置であって、円筒状に形成され内部に所定の内容物を収納した変形可能な容器を収容する収容部材と、前記収容部材に嵌合して容器を押圧する押圧部材と、前記収容部材の長手方向に沿って配置された送りネジ機構を有し前記押圧部材を収容部材の長手方向に移動させる駆動部材とを有し、前記収容部材に前記駆動部材を構成する送りネジと対向させて切欠部を形成すると共に該切欠部に押圧部材と駆動部材を接続する接続部材を挿通し、且つ収容部材の内部に切欠部を閉塞する閉塞テープを設け、更に、前記押圧部材を前記閉塞テープを貫通させる孔を有するピストン又は前記閉塞テープを収納する収納機構を有するピストンによって構成したものである。
【０００９】
上記吐出装置では、接着剤やコーキング材等の粘弾性を有する物体（以下「接着剤等」という）を収納した変形可能な容器を収容部材に収容し、この収容部材に押圧部材を嵌合して駆動部材を操作することで、押圧部材を収容部材の長手方向に移動させて容器の後端側から該容器を押圧し、この押圧に伴って容器に収納された接着剤等を押し出して収容部材の先端から吐出させことが出来る。
【００１０】
駆動部材を構成する送りネジ機構を収容部材の長手方向に沿って配置すると共に該収容部材の送りネジ機構と対向させて切欠部を形成し、該切欠部に押圧部材と駆動部材を接続する接続部材を配置することで小型化をはかり、且つ切欠部にを閉塞する閉塞テープを設けることで、押し出された接着剤等の切欠部からの漏洩を防止することが出来る。
【００１１】
上記吐出装置に於いて、押圧部材が、閉塞テープを貫通させる孔を有するピストン又は閉塞テープを収納する収納機構を有するピストンであることが必要である。このように、閉塞テープを押圧部材を構成するピストンに貫通させ、或いはピストンに設けた閉塞テープの収納機構に収納することで、閉塞テープがピストンの移動に支障を与えることがない。
【００１２】
また上記吐出装置に於いて、駆動部材がボールネジによる送りネジ機構を有しボールネジと押圧部材とを接続部材を介して一体化させることが好ましい。このように、送りネジ機構としてボールネジを用いることによって、動力の損失を低減させて労力を軽減させると共に作業性を向上させることが出来、且つ押圧部材の移動を円滑にして接着剤等の吐出量の調整を容易に行うことが出来る。
【００１３】
特に上記吐出装置に於いて、収容部材が長手方向に分割した分割体によって構成され、該分割体を互いに係合させて容器を収容するように構成することが好ましい。収容部材を前記の如く構成することで、該収容部材に容器を装填し或いは押し出しが終了した容器の取り出し等の段取り作業を容易に実施することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、上記吐出装置の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は吐出装置の要部を説明する斜視透視図、図２は吐出装置の要部を説明する断面図、図３は手動操作によって接着剤等を吐出する吐出装置の全体構成を説明する断面図、図４はモーターを内蔵した吐出装置の全体構成を説明する断面図、図５は収容部材の他の構成を説明する斜視図、図６は閉塞テープを収容する収容部材を有する吐出装置の要部を説明する断面図である。
【００１５】
図に示す吐出装置は、変形可能な円筒状の容器１に収納された粘弾性を有する接着剤等２を該容器１から押し出して目的の部位に塗布或いは充填するものである。前記容器１としては軟質プラスチック製の容器やソーセージを包装するチューブ状のフィルムが用いられる。そして接着剤等２を収納した容器１の前後両端をクリップ１ａによって閉止することで円筒状の包装体として構成され、この包装体はカートリッジＡと呼ばれている。
【００１６】
先ず、図１，図２により吐出装置の要部の構成について説明する。この吐出装置は、カートリッジＡを収容するために円筒状に形成された収容部材３と、収容部材３に嵌合されて該部材３の内部を長手方向に移動してカートリッジＡを押圧する押圧部材となるピストン４と、ピストン４を収容部材３の内部で移動させるための送りネジ機構５を有する駆動部材１０（図３参照）とを有して構成されている。
【００１７】
送りネジ機構５は、収容部材３の外部であって該部材３の長手方向に沿って平行に配置されたネジ軸５ａと、ネジ軸５ａに螺合したボールネジ５ｂとによって構成されており、ボールネジ５ｂとピストン４が接続部材６によって接続されている。
【００１８】
収容部材３は予め設定された内径と長さを有する円筒状に形成されている。収容部材３の前記寸法は特に限定するものではなく、用いるカートリッジＡのサイズに応じて適宜設定される。またカートリッジＡのサイズも特に限定するものではなく、取り扱いが容易な寸法と重量を設定することが好ましい。
【００１９】
収容部材３の先端（図１の左側）にはカートリッジＡから押し出された接着剤等２を吐出する吐出口３ａが形成されており、該吐出口３ａの内部には円筒状或いは半円筒状の突起３ｂが形成されている。この突起３ｂは、収容部材３に収容されたカートリッジＡをピストン４によって押圧したとき、該カートリッジＡを閉止したクリップ１ａの周辺の容器１を切断する機能を有するものである。従って、突起３ｂは必ずしも円筒状に形成される必要はなく、容器１から円滑に接着剤等２が押し出されるような穴を形成し得るものであれば良い。
【００２０】
収容部材３の側面であって長手方向にはネジ軸５ａと対向して切欠部３ｃが形成されている。この切欠部３ｃは、接続部材６の幅寸法と略等しいか或いは僅かに大きい幅寸法と、ピストン４の移動範囲に対応する接続部材６の移動範囲に応じた長さを有する長穴状に形成され、ピストン４，接続部材６の移動方向を規定するものである。
【００２１】
収容部材３の内部には該部材３に形成された切欠部３ｃを閉塞する閉塞テープ７が設けられている。この閉塞テープ７は切欠部３ｃを閉塞して該切欠部３ｃからの接着剤等２の漏洩を防止する機能を有する。このため、閉塞テープ７は切欠部３ｃを全長にわたって閉塞し得るように収容部材３の先端側から後端（図１の右側）にかけて配置され、両端は収容部材３に対し接着或いはビス（図示せず）によって固着されている。
【００２２】
閉塞テープ７としては、金属製，プラスチック製，繊維強化プラスチック製のテープからなり、適度な変形性と強度を有するものであれば良い。このような材料としては、ＳＵＳ３０４，リン青銅，４フッ化エチレン樹脂等がある。本例ではＳＵＳ３０４を材料とする薄板を用いている。
【００２３】
ピストン４は収容部材３に嵌合して該部材３の後端側に配置され、長手方向に移動し得るように構成されている。ピストン４は収容部材３の内径と略等しいか或いは僅かに小さい外径を有する円板状に形成されており、カートリッジＡの後端面と当接して押圧する押圧板４ａと、押圧板４ａの後方側に配置され該押圧板４ａと一体的に構成された補強板４ｂとを有している。前記押圧板４ａの略中央には、カートリッジＡと当接したとき、該カートリッジＡを閉止するクリップ１ａを受け入れる凹部４ｃが形成されている。
【００２４】
補強板４ｂはピストン４と駆動部材１０とを接続する接続部材６と一体的に構成されている。即ち、補強板４ｂは、収容部材３の内径と略等しい径を持った円板状の部分と、該円板状の部分と一体的に形成されたアーム状の部分を有しており、該アーム状の部分が接続部材６として構成されている。
【００２５】
補強板４ｂには閉塞テープ７を通過させる穴８が形成されている。この穴８は切欠部３ｃと対向する位置であって且つ該切欠部３ｃから所定距離離隔した位置に形成されており、穴８に閉塞テープ７を挿通することで、接続部材６の前後の閉塞テープ７を迂回させて該部材６の移動に支障を与えることのないように構成されている。また閉塞テープ７の収容部材３の先端側から押圧板４ａまでの部分は、押圧板４ａの外周部によって収容部材３の内面に圧接されている。従って、前記閉塞テープ７によって収容部材３の先端側から押圧板４ａの間の切欠部３ｃを閉塞することが可能である。
【００２６】
尚、図に示す９はカートリッジＡの先端部分に装着される口金であって、収容部材３の先端側に形成された突起３ｂを嵌合して該突起３ｂを保護すると共にカートリッジＡを閉止するクリップ１ａの周辺の容器１の切断を容易にする機能を有するものである。
【００２７】
収容部材３はカートリッジＡを収容し得る寸法を持った円筒状に形成されていれば良い。しかし、単に筒状に形成されるのみではカートリッジＡを装填する場合、ピストン４を収容部材３から取り外すことが必要になり、作業が煩雑になる虞がある。
【００２８】
このため、図５に示すように、収容部材３を長手方向に分割して本体３１と蓋体３２を構成し、これらの本体３１と蓋体３２を互いに係合させて円筒状の収容部材３を構成することが好ましい。本例では、本体３１に一定間隔を持って複数の係止部３１ａを形成すると共に蓋体３２に係止部３１ａと等しい間隔で係合部３２ａを形成し、該係合部３２ａを係止部３１ａに嵌合させることで、本体３１に蓋体３２を一体的に取り付けることが可能なように構成している。
【００２９】
次に、図３により駆動部材１０を構成する送りネジ機構５を手動操作し得るように構成した吐出装置Ｂについて説明する。
【００３０】
収容部材３の後端側には駆動部材１０を配置したフレーム１１が固着されると共に先端側には支持フレーム１２が設けられており、これらのフレーム１１，支持フレーム１２にボールネジ５ｂを螺合したネジ軸５ａを回転可能に支持することで、該ネジ軸５ａは収容部材３の長手方向に沿って平行に配置されている。
【００３１】
ネジ軸５ａの後端側であってフレーム１１に対応する部分にかさ歯車１３ａが固着され、このかさ歯車１３ａにフレーム１１に対し回転可能に取り付けたかさ歯車１３ｂが噛合している。
【００３２】
フレーム１１にはバネ１４によって一方向に付勢されたハンドル１５が回動可能に取り付けられている。ハンドル１５の所定位置には突起１５ａが形成され、この突起１５ａはバネ１６によってハンドル１５方向に付勢されたラック１７と当接している。またラック１７にはピニオン１８が噛合しており、該ピニオン１８は一方向回転クラッチ１９を介してかさ歯車１３ｂと接続されている。
【００３３】
上記の如く構成された吐出装置Ｂでは、図２に示すようにピストン４を後退させた状態でカートリッジＡの一方の端部を口金９に装着して収容部材３に装填し、次いで、ハンドル１５を把持操作してピン１５ｂを中心として矢印ａ方向に回動させると、この回動に伴ってラック１７が矢印ａ方向に移動し、ピニオン１８を回転させる。ピニオン１８の回転は一方向回転クラッチ１９を介してかさ歯車１３ｂ，１３ａに伝達され、ネジ軸５ａが回転してボールネジ５ｂ，ピストン４を所定距離前進させる。
【００３４】
ハンドル１５に対して付与した把持力を除去すると、該ハンドル１５はバネ１４の付勢力によって矢印ｂ方向に回動して初期位置に復帰し、同時にラック１７もバネ１６の付勢力によって矢印ｂ方向に移動して初期位置に復帰する。このラック１７の矢印ｂ方向への移動に伴ってピニオン１８が回転するが、この方向の回転は一方向回転クラッチによって伝達が阻止されかさ歯車１３ｂは回転しない。従って、ピストン４は前進することなく、現在の位置を維持する。
【００３５】
上記の如くしてピストン４を間欠的に前進させることでカートリッジＡを押圧し、該カートリッジＡを吐出口３ａ側に移動させる。この過程でカートリッジＡはクリップ１ａの周辺が突起３ｂに接触し、引き続きピストン４によって押圧されて容器１が切断され、カートリッジＡに収納された接着剤等２が吐出口３ａから吐出される。
【００３６】
上記吐出装置Ｂに於いて、ピストン４によって押圧されたカートリッジＡは周方向に膨張し、収容部材３の内圧を上昇させる。従って、収容部材３に形成された切欠部３ｃに沿って設けられた閉塞テープ７は、切欠部３ｃの周辺の収容部材３の内面に圧接して該切欠部３ｃを閉塞し、カートリッジＡから押し出された接着剤等２が口金９に沿って収容部材３の内部に流動した場合であっても、接着剤等２の切欠部３ｃからの漏洩を防止することが可能である。
【００３７】
また送りネジ機構５をネジ軸５ａ，ボールネジ５ｂによって構成することで、これらの間に発生する摺動摩擦を軽減することが可能となり、手動操作によって少ない労力で容易に接着剤等２を吐出させることが可能である。更に、ボールネジ５ｂのネジ軸５ａに対する螺合長さを大きくとることが可能となり、吐出作業を実施する際に反力が作用しても、ピストン４の倒れを少なくして円滑に移動させることが可能である。
【００３８】
次に、図４により駆動部材１０を構成する送りネジ機構５を自動操作し得るように構成した吐出装置Ｃについて説明する。尚、図に於いて前述の吐出装置Ｂと同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
フレーム１１の内部には可逆回転可能なモーター２１が設けられており、該モーター２１とかさ歯車１３ｂがクラッチ２２を介して接続されている。モーター２１の電源は交流電源，バッテリーによる直流電源の何れであっても良い。しかし、操作性を考慮した場合、両者を利用し得ることが好ましい。本例ではフレーム１１の内部に設けたバッテリー２３を動力源としている。バッテリー２３としては特に限定するものではなく、鉛，ニッケル−水素，ニッケル−カドミウム等を用いることが可能であが、パワーと持続時間の点からニッケル−カドミウム電池が好ましい。
【００４０】
フレーム１１にはモーター２１の作動スイッチ２４や回転数を制御するボリューム２５及び回転方向を制御するスイッチ等が設けられている。
【００４１】
上記の如く構成された吐出装置Ｃでは、収容部材３にカートリッジＡを装填し、ボリューム２５を調整して吐出すべき接着剤等２の量に応じたモーター２１の回転数を設定すると共に回転方向を設定した後、作動スイッチ２４を押してモーター２１を回転させ、ピストン４を収容部材３の先端方向に移動させることで接着剤等２を吐出口３ａから吐出させることが可能である。従って、接着剤等２の吐出量を極めて容易に調整することが可能であり、一度吐出量を調整した後は作業員が交代しても、安定した吐出量を維持することが可能である。
【００４２】
また一連の吐出作業によってカートリッジＡから全ての接着剤等２が押し出された後、モーター２１の回転方向を吐出時とは逆方向に設定して作動スイッチ２４を押すことで、ピストン４を後方に退避させることが可能である。
【００４３】
前述した吐出装置Ｂ，Ｃでは、閉塞テープ７をピストン４を構成する補強板４ｂの穴８に挿通させて配置されている。この閉塞テープ７は、収容部材３の先端側からピストン４の押圧板４ａの間の切欠部３ｃを閉塞し得るように設けられていれば良い。即ち、ピストン４に閉塞テープ７を収納する収納機構を設け、ピストン４の移動に伴って閉塞テープ７を収納或いは繰り出すように構成しても良い。
【００４４】
閉塞テープ７を収納する収納機構は、例えば図６に示すように、該テープ７を巻き取る軸２６によって構成することが可能である。図に於いて、ピストン４を構成する押圧板４ａと補強板４ｂの間に回転可能な軸２６が設けられており、該軸２６はゼンマイバネ２７によって閉塞テープ７を巻き取る方向に付勢されている。従って、収容部材３内に於けるピストン４の移動に伴って閉塞テープ７の巻き取りと繰り出しを行うことが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る吐出装置では、装置全体の小型化をはかることが出来、狭い作業スペースであっても使用することが出来る。また送りネジ機構としてボールネジを用いることで損失エネルギーを軽減することが可能となり、小さな労力で容易に操作することが出来る等の特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】吐出装置の要部を説明する斜視透視図である。
【図２】吐出装置の要部を説明する断面図である。
【図３】手動操作によって接着剤等を吐出する吐出装置の全体構成を説明する断面図である。
【図４】モーターを内蔵した吐出装置の全体構成を説明する断面図である。
【図５】収容部材の他の構成を説明する斜視図である。
【図６】閉塞テープを収容する収容部材を有する吐出装置の要部を説明する断面図である。
【符号の説明】
Ａ                カートリッジ
Ｂ，Ｃ            吐出装置
１                容器
１ａ，１ｂ        クリップ
２                接着剤等
３                収容部材
３ａ              吐出口
３ｂ              突起
３ｃ              切欠部
４                ピストン
４ａ              押圧板
４ｂ              補強板
４ｃ              凹部
５                送りネジ機構
５ａ              ネジ軸
５ｂ              ボールネジ
６                接続部材
７                閉塞テープ
８                穴
９                口金
１０                駆動部材
１１                フレーム
１２                支持フレーム
１３ａ，１３ｂ        かさ歯車
１４，１６            バネ
１５                ハンドル
１５ａ              突起
１７                ラック
１８                ピニオン
１９                一方向回転クラッチ
２１                モーター
２２                クラッチ
２３                バッテリー
２４                作動スイッチ
２５                ボリューム
２６                軸
２７                ゼンマイバネ
３１                本体
３１ａ              係止部
３２                蓋体
３２ａ              係合部
【図１】
0003558760.tif 000002
【図２】
0003558760.tif 000003
【図３】
0003558760.tif 000004
【図４】
0003558760.tif 000005
【図５】
0003558760.tif 000006
【図６】
0003558760.tif 000007