(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の開口部を有するシャーシの前記開口部を板状部材で塞ぐための実装構造であって、前記シャーシの開口部の縁部から部分的に延長してＬ字状に折り曲げて形成された小片と、前記シャーシの延長部に係合する切り欠きが設けられた板状部材と、からなり、
前記小片は前記シャーシの縁部からの立ち上がりが前記板状部材の厚さと同程度となるようにＬ字状に折り曲げて形成され、前記シャーシの縁部と前記小片の間に前記板状部材の切り欠き部を差し込んで挿入し、前記シャーシの縁部と前記小片の間に挟んで前記板状部材の動きを規制したことを特徴とする板状部材の実装構造。
【請求項２】
板状部材はプリント基板であって、延長部はシャーシの少なくとも隣り合う２辺若しくは対向する２辺に設けられたことを特徴とする請求項１記載の板状部材の実装構造。
【請求項３】
小片の一つと板状部材を係止部材で係止したことを特徴とする請求項１記載の板状部材の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は板状部材の実装構造に係り、組立工数と部品点数の削減を図った実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７はシャーシに板状部材を実装するための一例を示す斜視図である。図において２０は両端が開口された矩形状の筒体（シャーシ）であり、この例では筒体の一方の開口側の４辺から夫々矩形状の小片２０ａが延長され、筐体を構成する４つの面（開口面）に対してＬ字状（直角）に折り曲げられている。なお、これらの小片２０ａは筐体２０の開口部の一辺より短く、かつＬ字状に折り曲げた状態で筒体２０の開口面積が所定の面積を確保できる程度の大きさに形成されている。
【０００３】
２０ｂはねじ孔であり、図では上下の小片に４個、左右の小片に２個所定の間隔を保って形成されている。２１は筐体２０の開口部の形状と同様に形成された板状部材（プリント基板）であり、端部付近に前述のねじ孔２０ｂの位置に合致する様に孔２１ａが形成されている。なお、このプリント基板（バックボード）２１の筐体内部に位置する側には例えば抵抗やコンデンサ等（図示省略）の電子部品の他、コネクタ２２ａ，２２ｂが所定の間隔で取付られている。
【０００４】
２３ａ，２３ｂはプラグインユニットを構成するプリント基板であり、端部にコネクタ２２ａ，２２ｂと嵌合するコネクタ２４ａ，２４ｂが取付られている。上記の構成において、筐体２０の開口部を板状部材２１で閉塞し、ねじ２５を用いて小片２０ａに固定する。そして他方の開口部からプリント基板２３ａ，２３ｂを筐体内に挿入しコネクタ２２ａ，２２ｂと２４ａ，２４ｂを接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の様な従来例においては、もし、小片２０ａとバックボード２１の取付を簡単にするために、例えば各片に一つのねじで取付た場合、プラグインユニット２３ａ，２３ｂのコネクタ２４ａ，２４ｂをバックボード２１のコネクタ２２ａ，２２ｂに挿入／抜去した場合、バックボード２１が撓んで適正な嵌合がとれず動作不良となる危険性がある。
【０００６】
この様なバックボードの撓みを防止するためには、図７に示す様に開口部の端部をＬ字状に折り曲げ、その折り曲げた面に複数個のねじを形成していた。
しかしながら、ねじの数を多くすると小片２０ａの面積が大きくなり開口部の面積を小さくしてバックボード２１の利用面積が小さくなるばかりでなく、取り付け工数も増大するという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決するものであり、その目的は、バックボード（板状部材）２１の利用面積を損なうことなく、取り付け工数を減少させた板状部材の実装構造を実現することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明は、矩形状の開口部を有するシャーシの前記開口部を板状部材で塞ぐための実装構造であって、前記シャーシの開口部の縁部から部分的に延長してＬ字状に折り曲げて形成された小片と、前記シャーシの延長部に係合する切り欠きが設けられた板状部材と、からなり、
前記小片は前記シャーシの縁部からの立ち上がりが前記板状部材の厚さと同程度となるようにＬ字状に折り曲げて形成され、前記シャーシの縁部と前記小片の間に前記板状部材の切り欠き部を差し込んで挿入し、前記シャーシの縁部と前記小片の間に挟んで前記板状部材の動きを規制したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態の一例を説明する。
図１〜図３は本発明の板状部材の実装構造を示すもので、図１はシャーシ１の斜視図、図２は図１のシャーシに実装される板状部材１０の斜視図、図３は図１の一点鎖線で囲ったＥ部の板状部材１０を取付けた状態のＸ−Ｘ断面図である。なお、図１では図７で示すシャーシ２０の開口部のみを示しており、角部の小片２は開口部の縁部１ａが部分的に延長され、その延長部が所定の立ち上がりＴを有してＬ字状に形成された状態を示している。
【００１０】
図２は図１に示すシャーシ１に取付ける板状部材１０の形状を示すもので、図１に示すＪ，Ｋ，Ｌ，Ｍの寸法は図２に示すＪ'，Ｋ'，Ｌ'，Ｍ'の寸法より僅かに大きく形成されている。図２において、板状部材１０には図示しない抵抗等の電子部品が取付けられるとともに、ここでは裏面に４個のコネクタ１１が取付けられている。
【００１１】
図３は図１の一点鎖線で囲ったＥ部のＸ−Ｘ断面図である。図に示すように、小片２はシャーシの外辺Ｈ側から内側に板状部材１０の厚さＴ’と同程度の高さの立ち上がり部を有して折り曲げられている。そして、図に示すように板状部材１０の端部をシャーシの縁部１ａに挿入する。なお、図では板状部材１０はシャーシの外壁Ｈより内側に位置した状態を示しているが、実用上は外壁Ｈと同じか僅かにはみ出る程度に加工する方が望ましい。
【００１２】
図４はシャーシ１に板状部材１０を取付けた状態を示すもので、ここでは、板状部材１０を傾斜させてシャーシ１の開口側から挿入し、板状部材１０の端部をシャーシ１の小片２の間に挟みこむようにして係止する。前述のＪ，Ｋ，Ｌ，ＭとＪ’，Ｋ’，Ｌ’，Ｍ’及びＴの寸法はシャーシに板状部材が無理なく取付けできる程度に形成するものとする。
【００１３】
このような実装構造では板状部材１０の端部の大部分がシャーシ１の板厚部分で後方への動きを規制し、かつ、小片２により前方及び上下左右方向への動きを規制することができる。そして、立ち上がりを有する小片２はプレスと曲げ加工により形成可能なので孔開け加工や多数のねじにより固定する構造に比較して加工費や組み立て工数を削減することができる。
【００１４】
図５（ａ）〜（ｃ）はシャーシの端部の小片２と小片２の間に中間小片２ａを設けこの中間小片２ａにねじ孔４を形成するとともに板状部材１０には切り欠き４を設け、中間小片２ａのねじ孔５の位置に合わせて孔５ａを設けたものである。ここで切り欠き４の深さｄは小片の逃げであり少なくともシャーシの板厚ｔよりも深く形成されている。
そして図４に示す場合と同様にシャーシ１に板状部材１０を取付けた後、ねじ６により固定する。
この様な実装構造ではより強固に固定することが可能である。
【００１５】
なお、本発明は図示の実施例に限ることなく種々の変形が可能である。例えば図６に示すように小片２はシャーシ１の開口部の辺の中程に設けてもよく、小片の数は例えば２ｃと２ｆ、２ｅと２ｄのように開口部の少なくとも２辺に設ければよい。また、小片は同一辺に複数個設けてもよく、要はシャーシ１の板厚部分で板状部材１０の端部を受け、必要に応じた左右上下の動きを規制できる程度のものであればよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、矩形状の開口部を有するシャーシの前記開口部を板状部材で塞ぐための実装構造であって、前記シャーシの開口部の縁部から部分的に延長してＬ字状に折り曲げて形成された小片と、前記開口部の縁部に係合する切り欠きが設けられた板状部材と、からなり、
前記小片は前記シャーシの縁部からの立ち上がりが前記板状部材の厚さと同程度となるようにＬ字状に折り曲げて形成され、前記シャーシの縁部と前記小片の間に前記板状部材の切り欠き部を差し込んで挿入し、前記シャーシの縁部と前記小片の間に挟んで前記板状部材の動きを規制したので、比較的簡単な構造で板状部材の利用面積を損なうことなく、取り付け工数を減少させた板状部材の実装構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用するシャーシの斜視図である。
【図２】本発明で使用する板状部材の斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】板状部材の実装状態を示す斜視図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【図７】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    シャーシ
２    小片
４    切り欠き
５    ねじ孔
５ａ  孔
６    ねじ
１０  板状部材
１１  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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