(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ等の加熱手段を埋設した外タンクの内側に、内タンクを熱伝導可能に緊密にかつ着脱可能に嵌着したことを特徴とする熱可塑性樹脂の溶融タンク。
【請求項２】
前記内タンク内の底面に、伝熱面積を大きく取るための放熱器を着脱可能に装着したことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂の溶融タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シール剤や接着剤として用いる熱可塑性樹脂をポンプで給送する前に溶融するのに用いる溶融タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の溶融タンクとしては、ヒータを埋設したタンクの底面に流出口を設けてポンプと接続し、また、必要に応じてタンクの底面側に伝熱面積を大きく取るための放熱器を装着した構造になり、タンク内にペレット状の熱可塑性樹脂を投入して、溶融して液体状となった熱可塑性樹脂を流出口を通してポンプで汲み上げて、ガンに圧送するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の溶融タンクでは、以下のような不具合が生じやすい。すなわち、熱可塑性樹脂がタンク内に長時間滞留することにより熱劣化して炭化物を生成し、この炭化物がタンクの内壁に付着したり、タンクの底部に堆積するのが避けられない。そのため、内壁から剥がれた炭化物が新しい熱可塑性樹脂に混じってガンに圧送されることとなって、ガンの先端に設けられたノズルが詰まる原因となる。また、底部に堆積した炭化物は、ポンプの吸い込み不良を招く。
【０００４】
上記のように付着したり堆積した炭化物は、ショットブラストを行えば除去することができるが、同時に、炭化物のこびり付きを防止するためにタンクの内壁に施されたテフロンコーティングも剥がされることとなって、かえって耐用寿命を短くする結果となる。
【０００５】
一方、タンク自体は、上記したヒータに加え、温度センサやヒータの過熱防止用の保護スイッチ等が装着されて高価なものであるから、上記した不具合を回避するためと言っても、経費から見て簡単に新規なものに交換することはできないという事情があつた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱可塑性樹脂の溶融タンクは、叙上の点に鑑み完成されたものであって、請求項１の発明は、ヒータ等の加熱手段を埋設した外タンクの内側に、内タンクを熱伝導可能に緊密にかつ着脱可能に嵌着した構成となっている。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、内タンク内の底面に、伝熱面積を大きく取るための放熱器を着脱可能に装着した構成となっている。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明の作用は以下のとおりである。稼働時には外タンクに埋設された加熱手段の熱が内タンクに伝導されて、内タンク内に投入された熱可塑性樹脂が良好に溶融される。熱可塑性樹脂の劣化によって生じた炭化物が内タンクの内壁に付着したり底面に堆積するのが大となったら、内タンクを外タンクから外して、内タンクのみを新しいものと交換する。
【０００９】
請求項２の発明では、稼働時に放熱器のフィンによってより効率良く熱可塑性樹脂の溶融が行われ、放熱器に付着した炭化物は、上記の内タンクを外す際にさらに放熱器を内タンクから外して洗浄することによって除去され、清浄化された放熱器は再度使用される。放熱器を適宜の期間繰り返して使用したら、内タンクとともに廃棄して新しいもの交換する。
【００１０】
【発明の効果】
すなわち、請求項１の発明によれば、適宜に内タンクを交換することにより、剥がれた炭化物が熱可塑性樹脂に混じってノズルの目詰まりを起こしたり、堆積した炭化物によりポンプが吸い引み不良を起こすのが防止できる。しかも、加熱手段等を埋設して高価な外タンクはそのままにして、内タンクのみを交換するのであるから、経費の負担を小さく抑えることができる効果がある。
【００１１】
請求項２の発明では、溶融効率を向上させるために放熱器を使用した場合に、放熱器のフィンに付着した炭化物による弊害を防止でき、放熱器自体は洗浄して繰り返し使用でき、また、交換したとしても安価なものであるから、経費を抑えるのに寄与することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。
本実施例の溶融タンクは、外タンク１、内タンク２および放熱器３から構成されている。
【００１３】
外タンク１は、熱伝導率の良い金属製で有底の円筒形に形成されており、その底部には加熱用のヒータ１１が埋設され、その他に、温度制御に用いる温度センサや、ヒータ１１の過熱を防止するための保護スイッチ等が装着されている。また、底面の所定位置に流出口１２が開口されている。
【００１４】
内タンク２は、同じく熱伝導率の良い金属製で、上記の外タンク１の内周に緊密に嵌合する有底円筒形に形成されており、その底板２１に、外タンク１の流出口１２と整合する通口２２が形成されている。また、この内タンク２の底板２１には、少なくとも中心を挟んだ対称位置の２ケ所に、取り外し用のねじ孔２３が形成されている。
【００１５】
放熱器３は、同じく熱伝導率の良い金属製で、底板３１上に複数枚のフィン３２が間隔を空けて立てられており、その底板３１に、内タンク２の通口２２および外タンク１の流出口１２と整合する通口３３が形成されている。
【００１６】
本実施例の溶融タンクは上記した構造であって、外タンク１の内周に、内タンク２が、その通口２２を流出口１２に整合させ、また、両タンク１、２の間に熱伝導性を高めるための伝熱ペーストｐを介装させて緊密に嵌着され、内タンク２の底板２１上に、放熱器３の底板３１が、両通口２２、３３を整合させて密着して載置されて一体的に組み付けられる。
【００１７】
そして、外タンク１の流出口１２が、モータ４で駆動されるポンプ５の吸込口に接続され、ポンプ５の吐出口側には、リリーフバルブ７を設けた循環経路６を介してホース８が接続されて、そのホース８の先端にノズル１０を設けたガン９が接続される。
【００１８】
稼働時には、ヒータ１１により発熱した外タンク１の熱が伝熱ペーストｐを介して効率良く内タンク２に伝わり、また、伝熱面積を大きく取った放熱器３にも伝わって、内タンク２内に投入された熱可塑性樹脂のペレット状の材料ｘが、それらの熱を受けて溶融して液体ｙとなる。その液状化した熱可塑性樹脂ｙは、流出口１２からポンプ５で汲み上げられて、ホース８を通してガン９に圧送され、ノズル１０から噴出される。ガン９が閉じられているときは、循環経路６を流通する。
【００１９】
その間、溶融タンク内では熱可塑性樹脂が熱劣化して炭化物ｃが生成され、この炭化物ｃが内タンク２の内壁に付着し、また、放熱器３に堆積したり付着したりする。
【００２０】
その炭化物ｃの付着量が大となったら、稼働を停止させて、図２に示すように、まず、放熱器３を内タンク２の中から抜き出す。続いて、内タンク２を外すのであるが、伝熱ペーストｐによって外タンク１の内周に強固に張り付いているので、底板２１に設けたねじ孔２３にねじ棒２４を嵌めて螺進させると、伝熱ペーストｐを剥がしつつ内タンク２が外タンク１の内周に沿って上動するので、ある程度上がったところで引き抜く。
【００２１】
炭化物ｃの付着した内タンク２は廃棄して新しいものと交換し、また、放熱器３は洗浄したのち、上記した要領で組み付けて再稼働させる。
【００２２】
それにより、炭化物が新しい熱可塑性樹脂に混じって圧送されることによりノズル１０の目詰まりを起こしたり、堆積した炭化物によりポンプ５が吸い引み不良を起こすのが防止される。
【００２３】
その場合、ヒータ１１等が埋設されて高価な外タンク１はそのままで、安価な内タンク２のみを交換するのであり、また、放熱器３は洗浄して再使用するのであるから、経費の負担は小さく抑えられる。
【００２４】
なお、放熱器３は適宜の期間繰り返して使用したら、内タンク２とともに廃棄して新しいもの交換しても良く、その場合も経費負担は僅かで済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の断面図およびブロック図である。
【図２】その内タンクと放熱器を取り外す際の説明図である。
【符号の説明】
１：外タンク
１１：ヒータ
２：内タンク
２３：ねじ孔
２４：ねじ棒
３：放熱器
【図１】
0003541055.tif 000002
【図２】
0003541055.tif 000003