(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートのペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関し、結晶化前ペレットの投入口を上部にもつタンクと、タンクの底部内に設けた円錐形スクリンセパレータと、スクリンセパレータの下側に形成した空間と、スクリンセパレータの深い所に連結した結晶化済みペレットをタンクの外に出す流下口管と、タンクの上半分内に存する前期結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根と、タンクの下半分内およびスクリンセパレータ内に存する後期結晶化中ペレットを上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根と、上記タンク内に熱風を供給するための熱風供給装置と、タンク内の用済み熱風を排出するための排気口とを備えたことを特徴とする連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置。
【請求項２】
請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置の結晶化済みペレットの流下口管をインジェクション成形機本体、ブロー成形成形機本体等成形機本体のペレット受入れ口に対して結晶化済みペレット連続受け入れ可能の状態として接続したことを特徴とするポリエチレンテレフタレートの成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置およびポリエチレンテレフタレートの成形機に関する。
【０００２】
尚、本文中で言う「連続」とは、絶え間なく継続するという狭義ことを指す語句ではなく、予熱、加圧、型抜等成形工程の途中で一時的に停止した状態があったとしてもこれを含むものである。
【０００３】
【従来の技術】
抑々、ポリエチレンテレフタレートは、成形機による成形を行う場合には、結晶化した状態のペレットを使用して成形品を得る必要がある。
【０００４】
そして、このようにして得られた成形品は、その用済み後（廃棄品）には粉砕し再生ペレットとしてから再利用（リサイクル）され、また成形品の成形工程の途中において工場内で発生したランナー部分等工場内発生廃材も同様に粉砕し再生ペレットとしてから再利用されているのが一般的である。
【０００５】
しかし乍ら、当該再生ペレットは、上記成形品となった時点で結晶化する前の未結晶の状態に戻ってしまっているのに、そのままの状態でペレット化されて市場に提供されている。これはホッパドライヤーを介してインジェクション成形、ブロー成形に使用されるのであるが、これ等使用に際しては例えばホッパドライヤー内で固まってしまって同機が作動しなくなってしまうようなことが往々にあるために、これ等成形に利用する前に再度結晶化する必要性があった。
【０００６】
そして、この再結晶化は技術的に困難であることもあってこれを大工場で大型装置を用いた大量処理により行っていた。これを少量しか使用しない成形業者が仕方なく高い値段で購入して成形を行うか、購入を諦めて成形を行わないかしていた。
【０００７】
そこで、本発明者は、少量だけしか使用する予定のない成形工場でも自社で容易に再結晶化（もちろん、バージンペレットの結晶化も）できないかと考え、従前、複数枚の縦方向攪拌用羽根のみでバッチタンクの内に存する全部の結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する成形システム形式のポリエチレンテレフタレート結晶化装置（登録実用新案第３０５０００４号参照）を提供した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
その後、上記従前のバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置の性能アップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等の改善および当該改善に対する周囲の要望に応えるために更に研究を重ねているうちに、結晶化処理を連続して行うことができれば結晶化装置と射出成形装置とを連続稼動させて結晶化および成形を一挙に能率よく連続してできるのであろうと考え、更に研究・開発して本発明を案出するに至ったものである。
【０００９】
本発明は、連続して結晶化処理をできるようにした新規の連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供することを第一の目的とし、また当該連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を接続利用して結晶化および射出等成形を連続してできるようにした新規のポリエチレンテレフタレートの成形機を提供することを第二の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第一の目的を達成するために請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、ポリエチレンテレフタレートのペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関し、結晶化前ペレットの投入口を上部にもつタンクと、タンクの底部内に設けた円錐形スクリンセパレータと、スクリンセパレータの下側に形成した空間と、スクリンセパレータの深い所に連結した結晶化済みペレットをタンクの外に出す流下口管と、タンクの上半分内に存する前期結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根と、タンクの下半分内およびスクリンセパレータ内に存する後期結晶化中ペレットを上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根と、上記タンク内に熱風を供給するための熱風供給装置と、タンク内の用済み熱風を排出するための排気口とを備えたものである。
【００１１】
また、第二の目的を達成するために請求項２に係るポリエチレンテレフタレートの成形機は、請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置の結晶化済みペレットの流下口管をインジェクション成形機本体、ブロー成形成形機本体等成形機本体のペレット受入れ口に対して結晶化済みペレット連続受け入れ可能の状態として接続したものである。
【００１２】
【実施例】
図に示す実施例は、全外周面を保温材１により被包した円錐形底型円筒形タンク２を構成し、このタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの未結晶ペレットとの混入ペレット（本文中、単に結晶化前ペレットという。）の投入口３を設け、上記タンク２の円錐形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等円錐形底４とスクリンセパレータ５の間に円錐形の空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（本文中、単に結晶化済みペレットという。）の流下口管８を連結し、この流下口管８から結晶化済みペレットを成形機（図示せず）へ供給するようにし、またタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０の上半分個所のまわりにタンク２の上半分内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に前期結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根１２を取付け、また回転軸１０の下半分個所のまわりにタンク２の下半分内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に後期結晶化中ペレットという。）を上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根１３を取付け、更に上記タンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風を供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風供給口１８を上記円錐形空間６の外側壁に開口すると共に上記タンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設けることによって連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を構成し、この連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を射出成形機本体２６の上方に配して当該結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８を同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７に載架状態で直結して成形機２８としたものである。
【００１３】
尚、図中符号２１は点検用蓋、２２はゴミ取出口、２３はペレットゲージ窓を示す。
【００１４】
上記実施例は、先ず、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３の下のところまで前もって用意した結晶化済ペレットを充填し、これを利用して成形機本体２５による成形を開始すると共に内蔵ヒータ１５に通電し且つブロワー１４および攪拌用羽根１２、１３を回転させてタンク２内全体を暖めたつつ投入口３から結晶化前ペレットを投入して満たし、この満たした状態で熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行って温度の安定した状態を予め得ているデータに基いて継続し、よって結晶化前ペレットの結晶化を行うと共に当該結晶化が安定して結晶化済みペレットを連続的に供給できるようになったことをペレットゲージ窓２３で確認し、このようにして結晶化済みペレットを上記開始に連続して得てこれを上記前もって充填した結晶化済ペレットに続けて流下口管８から成形機本体２５へ連続して供給し、よって成形品を連続稼動で得る等の用法に供するものである。
【００１５】
上記実施例のようにカラーリング用ペレット状マスターバッチを投入した場合には、その混入が平均化されるので前もってタンブラを用いなくともよくなって能率アップに有効である。
【００１６】
本発明は、たとえば、次のように本発明の精神を逸脱しない限りにおいて種々の改変をし実施することが可能であって、そして本発明はこれ等改変実施されたものにも及ぶものである。
・  連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８と同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７との接続を、上記実施例のような直結ではなく、ホッパドライヤー（除湿乾燥機）を介して行う。・  回転軸を２軸構造にして縦方向攪拌用羽根の回転速度と横方向攪拌用羽根の回転速度を別々にコントロールする構成で実施する。
・  流下口管の個所に結晶化済みペレットの排出を強制的且つ一時的にストップするための開閉用シャッター２９を設けて例えば、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３の下のところまで前もって用意した結晶化済みペレットを充填した状態を確保するために利用したり、成形作業の終了前に結晶化済みペレットの供給を停止して成形機本体を空にしたり等することを容易にする。
・  上記実施例は結晶化前ペレット、前期結晶化中ペレット、後期結晶化中ペレットおよび結晶化済みペレットが、カラーリング用ペレット状マスターバッチ、ステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤を混入したものであるが、混入しないこと、他のものを適宜混入することで行う。
・  熱風の送入・排出の手段はタンクの上から入れて下から出したりする等の適宜構成で実施する。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、上記の通りであるので、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレット（再生ペレット）とカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウム等を投入した状態で熱風を送り乍ら攪拌している最中には、全体が瞬時に結晶化してタンク内で硬直状態を起こして動かなくなるようなことが無いものであって、ペレットの１つぶ１つぶを確実に結晶化することができるものであり、特に上記用法において、複数枚の縦方向攪拌用羽根１２がタンクの上半分内に存する前期結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌して当該前期結晶化中ペレットの１つぶ１つぶの予熱をより平均的に行い且つ複数枚の横方向攪拌用羽根１３がタンクの下半分内およびスクリンセパレータ内に存する予熱された状態の後期結晶化中ペレットを上方に戻さないで攪拌して、つまりタンクの上半分内で予熱された後の後期結晶化中ペレットは、投入口から投入されたばかりの結晶化前ペレットに接触したり近接したりして冷やされることが、予熱済み前期結晶化中ペレットの存在によって隔離回避されるものであって、当該後期結晶化中ペレットをより確実に且つ安定した状態および不良のない状態で結晶化するものであり、顕著に、性能のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等の改善を達成することができるものであり、しかもこのように後期結晶化中ペレットには冷たい結晶化前ペレットが混じらないので、流下口管から結晶化済みペレットを連続して排出しても何ら問題の起きることのないものであって、射出成形機等成形機への連続供給を確実に可能にするものであり、請求項２に係る成形機の実施提供に貢献する著効を有するものである。
【００１８】
請求項２に係るポリエチレンテレフタレートの成形機は、請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置の結晶化済みペレットの流下口管をインジェクション成形機本体、ブロー成形成形機本体等成形機本体のペレット受入れ口に対して結晶化済みペレット連続受け入れ可能の状態として接続したことを特徴とするので、請求項１に係る連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置が成形機本体に対して連続的に結晶化済みペレットを供給し、そして射出成形機本体が連続的に成形品を成形することを可能とするものであって、成形品の生産性を顕著にアップするものであり、且つ上記工場内で発生したランナー部分等工場内発生廃材を利用することによって、結晶化済みペレット成形品を自社工場内で得ることができるようになる等の利点を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る実施例を示す要部の断面図である。
【図２】請求項２に係る実施例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１  保温材
２  タンク
３  投入口
４  円錐形底
５  スクリンセパレータ
６  空間
８  排出管
１０  回転軸
１１  底口
１２  縦方向攪拌用羽根
１３  横方向攪拌用羽根
１４  ブロワー
１５  ヒータ
１６  制御盤
１７  熱風供給装置
１８  熱風供給口
１９  排気口
２１  点検用蓋
２２  ゴミ取出口
２３  ペレットゲージ窓
２５  連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置
２６  射出成形機本体
２７  ペレット受入れ
２８  成形機
２９開閉用シャッター
【図１】
0003576072.tif 000002
【図２】
0003576072.tif 000003