(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平状態にして移送されてくる水平割の枠付鋳型を９０度回転させて該水平状態にされている枠付鋳型を垂直状態にして送り出す工程と、該送り出された垂直状態の枠付鋳型から鋳造品Ｗを含む砂鋳型を抜き出して先行する砂鋳型群の最後尾に押付け当接させる工程と、該押付け当接された砂鋳型を含む砂鋳型群全体を砂鋳型の幅狭方向に１ピッチづつ間歇移動させて砂鋳型内の鋳造品を冷却させる工程と、該冷却された鋳造品内蔵の砂鋳型群の最先端の砂鋳型を前記間歇移動に伴って鋳型ばらし機に順次投入する工程と、から成ることを特徴とする水平割鋳型の鋳造品冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注湯を終えた水平割の枠付鋳型に内蔵されている鋳造品を型ばらししても支障の起こらない程度の温度まで冷却させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、注湯を終えた水平割の枠付鋳型に内蔵されている鋳造品を冷却させるライン設備としては、１）ラインコンベヤを延長して枠付鋳型を水平状態のままラインコンベヤ上を移動させるもの、２）ラインコンベヤを延長して注湯済鋳型を鋳枠から抜き出してパレット上に載せ、パレットと共に延長されたラインコンベヤ上を移動させるもの、等が一般に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のような鋳造品の冷却ライン設備においては、多数の鋳枠あるいはパレットが必要であると共に鋳型が水平状態にされて延長されたラインコンベヤ上を移動するためラインコンベヤの設置スペースが大きくなる問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳枠あるいはパレットの使用数を少なくできると共に鋳造品の冷却のためのラインコンベヤ設置スペースを小さくできる水平割鋳型の鋳造品冷却方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における水平割鋳型の鋳造品冷却方法は、水平状態にして移送されてくる水平割の枠付鋳型を９０度回転させて該水平状態にされている枠付鋳型を垂直状態にして送り出す工程と、該送り出された垂直状態の枠付鋳型から鋳造品を含む砂鋳型を抜き出して先行する砂鋳型群の最後尾に押付け当接させる工程と、該押付け当接された砂鋳型を含む砂鋳型群全体を砂鋳型の幅狭方向に１ピッチづつ間歇移動させて砂鋳型内の鋳造品を冷却させる工程と、該冷却された鋳造品内蔵の砂鋳型群の最先端の砂鋳型を前記間歇移動に伴って鋳型ばらし機に順次投入する工程と、から成ることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図において注湯済の水平割の枠付鋳型Ｍ、Ｍを水平状態にして矢印方向に移動させながら砂鋳型Ｓ内の鋳造品Ｗを冷却凝固させる水平冷却ライン１の下流には、垂直状態にされた枠付鋳型Ｍ、Ｍを４ピッチだけ移送する2列のローラコンベヤ２、２が配置されていると共に該2列のローラコンベヤ２、２の下流には、水平状態にされた鋳枠Ｆを移送する鋳枠回収ライン３が設けられている。
【０００６】
前記水平冷却ライン１の終端には、前記水平状態にして移送されている枠付鋳型Ｍ、Ｍを90度垂直回転（図1において上下に回転）させて該枠付鋳型Ｍ、Ｍを垂直状態に反転する鋳型反転機４が、また前記鋳枠回収ライン３の始端には、垂直状態の鋳枠Ｆを90度逆回転させて水平状態に戻す鋳枠反転戻し機５がそれぞれ配置されている。また前記2列のローラコンベヤ２、２の３ピッチ移動位置には垂直状態にして移送されてきた枠付鋳型Ｍ、Ｍを保持する鋳型保持機６が設けられている。
【０００７】
前記鋳型保持機６は、前記2列のローラコンベヤ２、２を跨ぐ門形フレーム７の天井部に枠付鋳型Ｍにおける鋳枠Ｆのフランジに係合して枠合せされた鋳枠Ｆを挟持係合するサイドローラ８、８が前記2列のローラコンベヤ２、２と平行にして複数配設された構成になっている。これにより2列のローラコンベヤ２、２とサイドローラ８、８により垂直状態の鋳枠Ｆ、Ｆが左右方向（図1で上下方向）に移動できないように保持される。
【０００８】
さらに前記鋳型保持機６の一側には砂鋳型Ｓをプールして移送する鋳型プール用コンベヤ９が配置されていると共に他側には前記鋳型保持機６に垂直状態に保持された枠付鋳型Ｍから砂鋳型Ｓを前記鋳型プール用コンベヤ９上に押出す鋳型押出し機１０が配置されている。なお前記鋳型プール用コンベヤ9は一本のベルトコンベヤ１１と複数の支持ローラ１２、１２により構成され渡し板１３を介して鋳型保持機６と接続されている。また前記鋳型押出し機１０は、横向きにして設置されたシリンダ１４のピストンロッド先端に、前記鋳枠Ｆの空間部に挿入可能な大きさにされた押出し板１５を取付けた構成にされている。
【０００９】
前記鋳型プール用コンベヤ９の終端下方には砂鋳型Ｓを型ばらしして鋳造品Ｗを取出すための鋳型ばらし機１６（シェークアウトマシン）が配置されている。また前記鋳型ばらし機１６はシェークアウトマシンを使用する例を示したが回転ドラム式の鋳型ばらし機であってもよい。
【００１０】
このように構成されたものは、水平冷却ライン１において注湯された溶湯を凝固させた枠付鋳型Ｍが鋳型反転機４の位置に移送されると鋳型反転機４が90度回転作動して水平状態にされている枠付鋳型Ｍを垂直状態にして2列のローラコンベヤ２、２上に移動され鋳型保持機６に搬入されて図2の状態に保持される。次に鋳型押出し機１０が作動して鋳枠Ｆ内の砂鋳型（鋳造品Ｗを含む）Ｓを押出し板１５により押出し、渡し板１３から鋳型プール用コンベヤ９上の最後尾の砂鋳型Ｓに押し付け当接させた後押出し板１５が元の位置に戻され鋳型保持機６には空の鋳枠Ｆが残される。
【００１１】
次に鋳型プール用コンベヤ９が１ピッチ分作動して鋳型プール用コンベヤ９上の砂鋳型Ｓ群を間歇移動させ先端の砂鋳型Ｓを鋳型ばらし機１６に落下投入させる。なお鋳型プール用コンベヤ９の終端から落下投入される砂鋳型Ｓ内の鋳造品Ｗは鋳枠Ｆから枠抜きされて砂鋳型Ｓが通気性を良くされ鋳造品Ｗの冷却をよくすると共に鋳型プール用コンベヤ９上の垂直状態の砂鋳型Ｓが幅狭方向に少しづつ間歇移動され時間をかけて冷却されるため鋳型プール用コンベヤ９の設置スペースが大幅に小さくされている。
【００１２】
また前記鋳型保持機６内に残された空の鋳枠Ｆは後続の枠付鋳型Ｍの搬入により押出されて鋳枠回収ライン３に押出され、鋳枠反転戻し機５により水平状態に戻された後送り出されて回収される。以上の作動を順次行って水平割の枠付鋳型Ｍに内蔵されている鋳造品Ｗの冷却を行うものである。なお上記実施の形態においては鋳枠回収ライン３の始端に鋳枠反転戻し機５を配置した例を示したが2列のローラコンベヤ２、２を延長させて鋳枠Ｆを垂直状態のまま移送回収するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記の説明から明らかなように、水平状態にして移送されてくる水平割の枠付鋳型を９０度回転させて該水平状態にされている枠付鋳型を垂直状態にし、該垂直状態にされた枠付鋳型から鋳造品内蔵の砂鋳型を枠抜きして先行する砂鋳型群の最後尾に押し付け当接させ、該押付け当接された砂鋳型を含む砂鋳型群全体を砂鋳型の幅狭方向に１ピッチづつ間歇移動させて砂鋳型内の鋳造品を冷却させた後、鋳型ばらし機に投入するようにしたから、鋳造品を冷却させるためのコンベヤの設置スペースを大幅に小さくすることができる。また砂鋳型は鋳造品が凝固してハンドリングができる状態で鋳枠から抜き出されるため使用する鋳枠数を最小限にすることができる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠きの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 水平冷却ライン
２ ローラコンベヤ
３ 鋳枠回収ライン
４ 鋳型反転機
６ 鋳型保持機
９ 鋳型プール用コンベヤ
１０ 鋳型押出し機
１６ 鋳型ばらし機
Ｆ 鋳枠
Ｍ 枠付鋳型
Ｓ 砂鋳型
Ｗ 鋳造品
【図１】
0003542015.tif 000002
【図２】
0003542015.tif 000003