(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その境界面が感圧性接着剤層と剥離処理層とから構成される剥離部において、前記接着剤層がゴム系又はアクリル系粘着剤組成物であり、下記条件の引張試験で測定した１００％モジュラスが、ゴム系粘着剤組成物の場合、１．５ｋｇ／ｃｍ２以下、アクリル系粘着剤組成物の場合、１．０ｋｇ／ｃｍ２以下であり、前記剥離処理層が、シリコーン系又は長鎖アルキル系剥離処理層であることを特徴とする剥離部の構造。
（１）試験片
厚さ          ２００±１０μｍ
断面積        １ｍｍ２
つかみ間隔    １０ｍｍ
（２）測定条件
温度          ２０℃
引張速度      ５０ｍｍ／ｍｉｎ
【請求項２】
感圧性接着剤層と剥離処理層の形成面がオムツ又はナプキンの構成部材である請求項１記載のオムツ又はナプキンの剥離部の構造。
【請求項３】
その境界面が感圧性接着剤層とシリコーン系又は長鎖アルキル系の剥離処理層とから構成される剥離部において用いられる粘着テープであって、基材の少なくとも片面にゴム系又はアクリル系粘着剤組成物からなる感圧性接着剤層が設けられ、下記条件の引張試験で測定した１００％モジュラスが、ゴム系粘着剤組成物の場合、１．５ｋｇ／ｃｍ２以下、アクリル系粘着剤組成物の場合、１．０ｋｇ／ｃｍ２以下であることを特徴とする粘着テープ。
（１）試験片
厚さ          ２００±１０μｍ
断面積        １ｍｍ２
つかみ間隔    １０ｍｍ
（２）測定条件
温度          ２０℃
引張速度      ５０ｍｍ／ｍｉｎ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、剥離音を軽減した剥離部の構造及びそれに用いる粘着テープに関し、その用途は何ら限定されないが、主として紙オムツ用粘着テープの剥離部に利用され、補強フィルムおよびリリーステープの背面にファスナーテープを剥離自在に接着固定する剥離部を提供することを目的とする。  さらに、生理用ナプキンなど他の使い捨て吸収物品に利用される剥離部の構造としても、又、医療用テープ、包装用テープ、生活関連用品などにおける剥離部の構造としても好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にオムツ用テープ、例えばファスナーテープが固定されたオムツの剥離部の構造は、オムツの装着時の洩れやズレの防止上、固定時にファスナーテープが外れにくいことが必要であり、他方、オムツの装着、脱着を容易にするためには、ファスナーテープがオムツから剥がし易いことが必要である。
【０００３】
このため、従来からオムツのファスナー部においては、ファスナーテープの接着剤として容易に高接着が得られる接着剤が使用されたり、剥離を容易にするためにオムツのフロント部に補強フィルムが設けられ、この補強フィルムの面上にファスナーテープの固定時に該テープが外れない高保持性を有する長鎖アルキル系の剥離処理剤が塗布されていた。
【０００４】
この長鎖アルキル系剥離処理剤は上記の要望に応えるための優れた剥離処理剤としての長所を発揮するが、他方、母親がファスナーテープを補強フィルムより剥そうとする時に「バリバリ」と大きな音を立てて剥がれるという欠点があった。
このような剥離音は睡眠中の赤ちゃんを起こしたり、あるいは寝ている周囲の人を起こしたりする等問題となっており、この改良が要望されていた。
【０００５】
一方、接着テープなどに使用する剥離処理剤として一般に汎用されているシリコーン系剥離処理剤を用いると、剥離に際してこのような音をたてることはない。
しかし、シリコーン系剥離処理剤を用いると、テープの接着剤層との剪断接着力が極度に低下するため、オムツのファスナー部などに使用した場合にテープが外れ易いという欠点があり、かかる固定用途では余り使用されないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、先に特願平２−２７８０２５号（平成２年１０月１６日出願）で提案したように、上記シリコーン系剥離処理剤に３次元化オルガノポリシロキサンを含有させて、重剥離化することで消音性と高保持性を両立させた。
しかし、この方法では、消音効果とともに現行の長鎖アルキル系剥離処理剤の高保持性を追求するあまり、重剥離化が進みすぎ（いきおい、シリコーン系による背面剥離力のみを重視し、結果として、剥離力の高レベルを維持せざるを得なくなり）、消音剥離が可能な剥離力の領域がせまく、例えば５００ｇ／２５ｍｍの高剥離力では十分な消音効果が得られないという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述の問題点に鑑み、従来の消音剥離性をさらに向上すべく検討した結果、感圧性接着剤層として特定の低い弾性率を有する粘着剤組成物を選定することにより、その感圧性接着剤層と特定の剥離処理層との組み合わせで構成される剥離部の構造においてその目的を達成しうることを見出し、本発明を完成させたものである。
【０００８】
即ち、本発明は、その境界面が感圧性接着剤層と剥離処理層とから構成される剥離部において、前記接着剤層がゴム系又はアクリル系粘着剤組成物であり、下記条件の引張試験で測定した１００％モジュラスが、ゴム系粘着剤組成物の場合、１．５ｋｇ／ｃｍ２以下、アクリル系粘着剤組成物の場合、１．０ｋｇ／ｃｍ２以下であり、前記剥離処理層が、シリコーン系又は長鎖アルキル系剥離処理層であることを特徴とする剥離部の構造、及びそれに用いる粘着テープを提供する。
（１）試験片
厚さ          ２００±１０
断面積        １ｍｍ２
つかみ間隔    １０ｍｍ
（２）測定条件
温度          ２０℃
引張速度      ５０ｍｍ／ｍｉｎ
【０００９】
本発明においては、感圧性接着剤層として特定の低い弾性率を有する粘着剤組成物を採用することにより、剥離力が増大し、この結果、剥離チャートパターンをさらにスムーズにでき（経時変化による剥離力のＭａｘ値とＭｉｎ値の差がほとんどない状態）、これによってテープの振動が少なくなり剥離音も軽減されると推定される。
【００１０】
ここで特定の低い弾性率とは、上記条件の引張試験で測定した１００％モジュラスが、ゴム系粘着剤組成物の場合は１．５ｋｇ／ｃｍ２  以下、好ましくは０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ２  、またアクリル系粘着剤組成物の場合は１．０ｋｇ／ｃｍ２  以下、好ましくは０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ２  である。  １００％モジュラスがこれらの数値を超える場合は、粘着剤の弾性率が増し、剥離時に剥離チャートパターンがＭａｘ値とＭｉｎ値を交互に繰り返して音がするので好ましくない。  また、弾性率が低すぎると、剪断接着力が低くなりテープが剥がれやすくなり、実用上好ましくない。
【００１１】
本発明で用いるゴム系又はアクリル系の感圧性接着剤層は、上記の特定の１００％モジュラスを有する限り、その組成などに何ら限定されるものではないが、ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム、合成ゴムを主体としたものがいずれも使用され、特にホットメルト塗工による無公害化の点などからは、ＡＢＡ型又はＡＢ型ブロック共重合体（Ａは熱可塑性ブロック、Ｂはラバーブロックで、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体もしくはこれらの水素添加物等）を主体としたものが好ましい。
【００１２】
またアクリル系粘着剤組成物も架橋されたものであれば特に限定されず、例えば、アクリル系エマルジョン類、ポリアクリル酸エステル類（ＡＡ、ＢＡ、ＥＡ、２ＥＭＡ）などが用いられる。
【００１３】
上記の粘着剤組成物を例えばテープ支持体上に塗設することにより、本発明の剥離部の構造における感圧性接着剤層、もしくはその感圧性接着剤層を有する粘着テープが構成される。
【００１４】
上記感圧性接着剤層の厚さは、特に限定されないが、通常２０〜１００μｍが好適である。
【００１５】
本発明で剥離部を構成する剥離処理層は、シリコーン系又は長鎖アルキル系剥離処理剤にて形成した層である。かかるシリコーン系剥離処理剤としては、ジメチルポリシロキサンを主体とする通常用いられるシリコーン系剥離処理剤が使用可能である。本発明においては、特に、特願平２−２７８０２５号に提案したように、上記シリコーン系剥離処理剤に３次元化オルガノポリシロキサンを含有させたものが好ましい。また、長鎖アルキル系剥離処理剤としては、例えば、日東電工株式会社製ＢＰタイプ、アシオ産業株式会社製アシオレンジ、一方社油脂株式会社製ピーロイルなどを用いることができる。
【００１６】
上記剥離処理剤の塗布量は、通常、シリコーン系の場合、０．０１〜１０ｇ／ｍ２  、好ましくは０．１  〜３ｇ／ｍ２  である。    また長鎖アルキル系の場合、０．００５  〜１０ｇ／ｍ２  、好ましくは０．０２〜０．３  ｇ／ｍ２  であるが、感圧性接着剤層がアクリル系粘着剤組成物の場合は、塗布量を若干減少させることにより重剥離化して、保持性を満たすことが必要で、その塗布量は、０．０１〜０．１  ｇ／ｍ２  が好ましい。
【００１７】
一方、上記の剥離処理剤は紙オムツのリリーステープ背面や補強フィルム背面に塗工される他、直接紙オムツのバックシートの面上に塗工して用いることができる。
【００１８】
また、基材としてのフィルムやテープは何ら限定されないが、例えば、特開昭６３−１１２７０４号公報に記載のポリプロピレン含有プラスチックや、ポリプロピレンとポリプロピレン含有プラスチックとの積層物、或いはポリエステルよりなるものが好適であり、その表面はフラット状でもマット状でもよい。  さらに、発泡体や凹凸表面の基材も用いることができる。
また、この基材をオレフィン系、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系エラストマーを主成分としたフィルムとすることで良好なスリップ性を発現し、ソフトである点でも好ましい。
【００１９】
上記のフィルムやテープには、その表面に塗布する剥離処理剤の脱落を防止するために予めコロナ処理等の表面処理をすることは好ましく、処理強度の指標として少なくとも表面張力３８ｄｙｎｅ／ｃｍ２  以上が好ましい。
【００２０】
本発明の剥離部の構造を利用した用途例を添付図面に基づいて説明する。図１は紙オムツＡの各部位を示す説明図であって、Ｂはバックシート、Ｃはベルト部のトップシート、Ｄは補強フィルム、Ｅはリリーステープ、Ｆはファスナーテープである。
【００２１】
図２は、本発明の剥離部の構造を紙オムツＡのバックシートＢ上の補強フィルムＤとファスナーテープＦとの接合に用いた場合の構造例を示している。バックシートＢ上に接着剤３によって表面に前述の剥離処理層２を塗設したフィルム１が接合されている。一方、この補強フィルムＤの剥離処理層２上にはテープ支持体５上にゴム又はアクリルを主成分とする粘着剤組成物からなる感圧性接着剤層４を設けたファスナーテープＦが層４を介して剥離自在に接着固定され、層２と層４との境界面で本発明の剥離部が構成されている。
尚、上記の構成に代えて、表面に剥離処理層２を有するフィルム１を直接バックシートＢ上に熱接着する構成、或いは、本発明で用いる剥離処理剤を直接紙オムツＡのバックシートＢ上に塗工する構成としてもよい。
【００２２】
図３は、本発明の固定構造を生理用ナプキンに応用した実例を示している。ナプキンＮの一端側内面には粘着剤組成物からなる感圧性接着剤層４が設けられる一方、他端側内面には前記の剥離処理剤からなる剥離処理層２が塗設され、剥離処理層２の上面に感圧性接着剤層４が当接するようにナプキンＮが折り畳まれ、層２と層４との境界面で本発明の剥離部が構成されている。
【００２３】
図４は、本発明の固定構造をロール状テープＴに応用した実例を示している。即ち、テープＴの内面側には前記の感圧性接着剤層が設けられる一方、背面側には前記の剥離処理層が塗設され（図示省略）、こうしたロール状態においては、各巻層の境界面で感圧性接着剤層と剥離処理層とが当接する剥離部が構成される。
【００２４】
図５及び図６はロール状テープＴを医療用テープあるいは段ボール包装用テープとして使用する実例である。即ち、図５のようにテープＴをラップしつつ巻回すれば、ラップ部分で同様に本発明の剥離部の構造が構成され、図６のように予め段ボールの封止部に上記の剥離処理剤を塗設し、テープＴ（背面の剥離処理は省略可能である）を貼着封止することにより、同様に本発明の剥離部の構造が得られる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。  文中「％」は重量％、「部」は重量部を意味する。
〔被着体（補強フィルム）の作成〕
ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）上に、シリコーン系剥離処理剤として、付加型シリコーン樹脂（信越化学株式会社製、Ｘ−６２−２３７８）のトルエン溶液（固形分３０％）に３次元化オルガノポリシロキサン（信越化学株式会社製、Ｘ−９２−１４０  ）のトルエン／キシレン溶液（固形分３０％）を、３次元化オルガノポリシロキサン含有量が３０％となるように混合した溶液を、０．３８ｇ  ／ｍ２  となるように塗布した後、  １２０℃×１分間加熱処理して剥離処理層を形成した被着体１を得た。
【００２６】
また、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（厚さ２５μｍ）上に、長鎖アルキル系剥離処理剤（一方社油脂株式会社製、ピーロイル１０１０）の２％トルエン溶液を、０．０２  ｇ／ｍ２  となるように塗布し、８０℃×１分間加熱処理して剥離処理層層を形成した被着体２を得た。
【００２７】
〔粘着テープ（ファスナーテープ）の作成〕
厚さ  １２０μｍ  の低密度ポリエチレンフイルムの片面に、以下に示す粘着剤組成物を各々５０μｍの厚みに塗布して感圧性接着剤層を形成して、粘着テープを得た。  ここで、実施例１及び比較例１においては、トルエン４０％ベースで塗工、実施例２及び比較例２においては、ホットメルト塗工、実施例３及び比較例３においては、トルエン５０％ベースで塗工した。
【００２８】
〔粘着剤の配合〕
実施例１
天然ゴム（加商株式会社製、ＳＭＲ）                      １００部
石油系樹脂（日本ゼオン株式会社製、クレイトンＤ−１００）      １５０部
軟化剤（日本石油株式会社製、ポリブランＨＶ−３００）            ５０部
老化防止剤（チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）    ２部
【００２９】
比較例１
天然ゴム（加商株式会社製、ＳＭＲ）                      １００部
石油系樹脂（日本ゼオン株式会社製、クレイトンＤ−１００）        ５０部
老化防止剤（チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）    ２部
【００３０】
実施例２
合成ゴムＳＩＳ（シェル社製、１１０７）                                            １００部
石油系樹脂（エクソン社製、エスマレッツ５３００）                ６０部
軟化剤（パラフィンオイル）                                ２０部
老化防止剤（チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）    ２部
【００３１】
比較例２
合成ゴムＳＩＳ（日本合成ゴム株式会社製、ＪＳＲ−５５００）              １００部
石油系樹脂（日本合成ゴム株式会社製、クレイトンＮ−１８０）    １５０部
軟化剤（パラフィンオイル）                                ５０部
老化防止剤（チバガイギー株式会社製、イルガノックス１０１０）    ２部
【００３２】
実施例３
２エチルヘキシルアクリレートとアクリル酸との
共重合体（重量比１００対２）                            １００部
イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、コロネート  Ｌ）１部
【００３３】
比較例３
２エチルヘキシルアクリレートとエチルアクリレートと
アクリル酸との共重合体（重量比１００対４０対３）        １００部
イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業株式会社製、コロネート  Ｌ）２部
【００３４】
これらの粘着剤の１００％モジュラスを、以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００３５】
また、上記粘着テープの試料片を前記被着体１及び２の剥離処理層に貼着して、本発明の剥離部の構造を得た。  そして各々について接着力試験（剥離力及び保持力）、剥離の際の音圧レベル測定、及び実際に紙オムツに取り付けたモニターテストを行ない、その結果を表１に示した。  尚、各々の試験方法は後述の通りである。
【００３６】
【表１】
0003555769.tif 000002
【００３７】
〔１００％モジュラス〕
サンプルは、５０〜６０μｍの粘着剤を貼り合わせて、厚さ  ２００±１０μｍ、断面積１ｍｍ２  （厚さにより幅で調整）、つかみ間隔１０ｍｍとし、測定温度２０℃、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００３８】
〔剥離力〕
ステンレス板の上に固定させた各々の剥離処理層側の試料片の剥離処理層の面上に２ｋｇローラー１往復で粘着テープ側の試料片を貼着し、貼着後３分以内に  ３００ｍｍ／分で  １８０°剥離接着力を測定した。
【００３９】
〔保持力〕
上記剥離力の試験で作成した試料を垂直方向に保持し、  ０．５ｋｇの荷重で吊るしたときに粘着テープ側の試料片が落下するまでの時間（分）を測定した。    目標は３０分以上とした。
【００４０】
〔音圧レベルの測定法〕
サンプルとして、市販の紙オムツに前記被着体を貼付け、これに本発明の粘着テープを７００ｇローラーを１往復させて圧着して得た。  圧着後３分以内に、この粘着テープを剥離速度１０〜５０ｍ／分、測定距離１００ｍｍ  として、積分型精密騒音計を用いて、初期剥離時の剥離音を測定した。  なお、その際の周囲のブランクのデシベルを測定したところ、５０ｄＢであることを確認した。
【００４１】
〔モニターテスト〕
上記の各試料片を実際に紙オムツのファスナー部に取り付けて、剥し易さ、外れにくさ、剥離時の音の静かさについて、２０人のモニターテストを行なった。その結果を以下の如く評価した。
１７〜２０人が良好とした。      ○
１３〜１６人が良好とした。      ○〜△
９〜１２人が良好とした。      △
５〜  ８人が良好とした。      ×
４人以下  が良好とした。      ××
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の剥離部の構造は固定時にテープ等の部材が外れにくい一方で、剥離時においては音を立てずに剥がし易いという特徴を有する。従って、紙オムツ等の剥離部の形成やその他の剥離固定を目的とした使い捨て吸収物品の剥離部の構造として、又、医療用テープ、包装用テープ、生活関連用品などの剥離部の構造として有用である。
【００４３】
特に、紙オムツ固定用として音のしないあるいは消音剥離できる本発明の構造は紙オムツの普及率が増加し、また１日当たりの使用量が多く、さらに深夜に使用頻度の高い今日においては消費者の要望に答えるものとしてその実用上の価値は大きい。
【００４４】
本発明により、音圧レベル測定の周囲のブランクの音圧よりも少なくとも１０ｄＢ以下、好ましくは３５ｄＢ以下とすることができる。  例えば周囲の音圧レベルのブランクが５０ｄＢの場合、６０ｄＢ以下、好ましくは８５ｄＢ以下とすることができる。
【００４５】
以上、本発明においては主としてオムツの剥離部の構造として用いた場合について説明したが、本発明は生理用ナプキンなど他の使い捨て吸収物品の剥離部の構造としても用いられるほか、医療用テープを用いた剥離部の構造として病院で深夜に他の患者の睡眠を妨げることなく使用するのに適しており、また量的に多く用いられる包装用テープを用いた段ボール等の剥離部の構造や、その他種々の生活関連用品などにおける剥離部の構造としても、剥離音が軽減されることから有用である。
更に、一般にロール状態のテープにおいてもテープ巻層間で剥離部が構成されるが、これに本発明の剥離部の構造を適用すると、テープの巻戻し時の剥離音が軽減されるので、作業場での剥離音に伴う環境改善にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙オムツの構成を示す説明図である。
【図２】紙オムツのファスナー部における本発明の実例を示す断面説明図である。
【図３】本発明の他の応用例を示す説明図である。
【図４】本発明の他の応用例を示す説明図である。
【図５】本発明の他の応用例を示す説明図である。
【図６】本発明の他の応用例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｄ    被着体
１    フィルム
２    剥離処理層
３    接着剤
Ｆ    粘着テープ
４    感圧性接着剤層
５    基材
【図１】
0003555769.tif 000003
【図２】
0003555769.tif 000004
【図３】
0003555769.tif 000005
【図４】
0003555769.tif 000006
【図５】
0003555769.tif 000007
【図６】
0003555769.tif 000008