(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部とからなり、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した溝を含むフロアマットであって；
前記の上面方向突出溝が、圧力変化に対応して変形可能な領域と、圧力変化に対して突出溝の形状を保持することができる領域とを含み；
前記の形状保持領域が、前記の上面方向突出溝の下面方向に突出し、不連続でそれぞれ相互に独立した複数の突出部を含み、そして前記の変形可能領域には突出部を含まない；
ことを特徴とする前記のフロアマット。
【請求項２】
請求項１に記載の形状を有するフロアマットをプレス成形することのできる一対の成形型に、プレス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前記成形型により前記シートを冷間プレス加工し、個々のフロアマットに裁断することを特徴とする、請求項１に記載のフロアマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロアマット及びその製造方法に関する。特には、フロアマットの周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度に接触させて配置するフロアマット、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗や家庭の入口用フロアマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用フロアマットでは、フロアが汚れるのを防止すると共に、靴等に付着した、土、砂、泥、又は砂利などがフロアマットの外側へ飛散するのを防止するために、周縁部に中空の土手状突起部を設けて、周縁部を中央の平坦部よりも高くしたフロアマットが知られている。しかし、この型のフロアマットは、周縁の前記土手状突起部が溝状成形部であるため、土手状突起部を靴などで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場合には、土手状突起部が変形し、フロアマットの位置ずれが起きたり、フロアマットの下に土砂などが入り込むという欠点があった。
こうした土手状突起部の形状安定性を向上させるために、特開平６−２４２６５号公報には、前記の溝状成形部に、中空の溝部分を横断方向に横切る線状リブ部を設けたフロアマットが開示されている。しかしながら、このフロアマットは、土手状突起部の天井部に横断方向に横切る線状リブ部を設けたために、溝を簡単に押し広げたり狭めたりして変形させることが困難になった。従って、溝状成形部の形状を変化させることによって、例えば、フロアマットとフロア壁とを密着させることが困難になり、かえってフロアマットとフロア壁との間から、土砂などがフロアマットの下に侵入するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、従来技術の前記の欠点を解消することにあり、適度な形状保持性と変形性とを有して、フロアマット周辺に接触する壁面に密着させて設置することが可能で、位置ずれを起こしにくく、しかも土砂などがフロアマットの下に侵入しにくいフロアマット、及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明による
平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部とからなり、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した溝を含むフロアマットであって；
前記の上面方向突出溝が、圧力変化に対応して変形可能な領域と、圧力変化に対して突出溝の形状を保持することができる領域とを含み；
前記の形状保持領域が、前記の上面方向突出溝の下面方向に突出し、不連続でそれぞれ相互に独立した複数の突出部を含み、そして前記の変形可能領域には突出部を含まない；
ことを特徴とする前記のフロアマットによって解決することができる。
また、本発明は、前記の形状を有するフロアマットをプレス成形することのできる一対の成形型に、プレス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前記成形型により前記シートを冷間プレス加工し、個々のフロアマットに裁断することを特徴とする、前記のフロアマットの製造方法にも関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のフロアマットの１実施態様を図１〜図４に示す。図１は、本発明のフロアマット１を上面側から見た部分斜視図であり、図２は、そのフロアマット１を下面側から見た部分斜視図であり、図３及び図４はそのフロアマット１の部分断面図である。
フロアマット１は、成形した弾性軟質材料シートからなる下地層２と、カーペットなどからなる表材層３との積層体である。また、表材層を担持せずに、成形した弾性軟質材料シートのみからなるフロアマット（図示せず）も、本発明で用いることができる。下地層２には、滑り止めの突起２１を設けるのが好ましい。本発明のフロアマット１は、中央部の平坦部４と、その平坦部４を取り囲む周縁部５とからなり、周縁部５は、周縁５１に添ってそれと実質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した溝６を含む。
【０００６】
上面方向突出溝６は、圧力変化に対応して容易に変形することのできる領域、すなわち変形可能領域６１と、圧力変化に対して突出溝の形状を保持することのできる領域、すなわち形状保持領域６２と、側壁部６３とを含む。本発明のフロアマット１は、一般的に、周縁部５の周縁５１で壁面に密着するようにして用いる。この場合、フロアマット１には、一般的に、その壁面に対して押す方向への圧力（図３の矢印Ａで示す方向）、又は壁面から引く方向への圧力（図３の矢印Ｂで示す方向）が働く。
前記の変形可能領域６１は、上面方向突出溝６に対して平坦部４の方向から、前記の押す方向（矢印Ａの方向）への圧力が加わった場合には、屈曲して天井部６４を形成する稜の角度を狭くすることができると共に、上面方向突出溝６に対して平坦部４の方向へ引く方向（矢印Ｂの方向）への圧力が加わった場合には、天井部６４を形成する稜の角度を広げることのできる領域である。この変形可能領域６１は、上面方向突出溝６の伸びる方向に平行して連続的に存在するのが好ましい。また、フロアマット１には、少なくともそれが壁面と密着する辺（一般的には対向する両端部、好ましくは全周縁）に上面方向突出溝６が配置されているので、前記の変形可能領域６１も、壁面と密着する辺（一般的には対向する両端部、好ましくは全周縁）に、上面方向突出溝６と共に、配置される。
【０００７】
形状保持領域６２は、前記変形可能領域６１と平行して配置されるのが好ましい。従って、上面方向突出溝６が配置されている部分には、その上面方向突出溝６の伸びる方向に平行して、変形可能領域６１及び上面方向突出溝６と共に連続的に存在する。
この形状保持領域６２は、それぞれ相互に独立した複数の突出成形部７を有する。この突出成形部７は、前記の上面方向突出溝６の中空溝内の表面から下面方向に突出する。突出成形部７の下面側表面（底面）は、平坦部４の下面延長面にまで到達していることが好ましいが（図３及び図４）、平坦部４の下面延長面にまで到達していないこともできる。平坦部４の下面に突起２１が存在する場合には、突起２１の滑り止め効果を減じないように、突起２１のつけ根、すなわち、平坦部４の下面延長面にまで到達していることが好ましい。突出成形部７は、中空溝の内側壁面に突出部を担持させた形状で設けることもできるが、図１に示すように、相当する上面側に窪み７ａを設けて突出成形部７を形成するのが好ましい。
【０００８】
突出成形部７は、形状保持領域６２内に、周縁に対して平行な方向に不連続に設置するのが好ましい。突出成形部７を不連続に設置すると、相当する上面側に窪み７ａを有する場合であっても、例えば、側壁部６３又は平坦部４の方向から水平方向に力が加わった際に、その水平方向と同じ方向か又はほぼ同じ方向の壁面が存在することになるので、各種の方向の力に対する形状保持能力をもたせることができる。また、突出成形部７を配置しない部分は、それらに隣接する突出成形部７との組み合わせによって、突出成形部７を配置しない部分それ自体も、各種の方向の力に対する形状保持作用を有することになる。すなわち、形状保持領域６２は、突出成形部７と突出成形部７を配置しない部分との相互作用によって、優れた形状保持作用を示す。
従って、上面方向突出溝６を横断する方向（平坦部４から周縁部５への方向）で切断した断面図においては、図３に示すように、突出成形部７を設けていない部分と、図４に示すように、突出成形部７を設けた部分とがある（図３及び図４には、それぞれ断面部分の奥に配置された隣接突出成形部７’の壁面を共に示す）。
【０００９】
図１〜図４に示すフロアマット１を、例えば自動車のフロアに設置する際に、周縁部５をフロアの壁面に対し矢印Ａで示す方向に押圧して押し込むと、周縁部５に対して平坦部４の方向から水平方向の力が加わる。この場合には、前記変形可能領域６１の天井部６４を形成する稜が屈曲してその角度が狭くなる。一方、突出成形部７には、前記の水平方向と同じ方向に壁面部が存在するので、水平方向の圧力に対抗することができ、形状保持領域６２は変形しない。従って、側壁部６３のフロア面に対する角度のみが変化し、所定の位置にフロアマット１を、隙間なくはめ込むことができる。
また、こうして設置したフロアマット１の上面方向突出溝６に対して、矢印Ｂに示す方向に力が加わった場合には、変形可能領域６１の天井部６４を形成する稜が広げられ、それに伴って、側壁部６３のフロア面に対する角度が変化するだけであり、周縁部５の形状が大きく変化することがない。更に、フロアマット１の周縁部５に対して、上面方向から力が加わった場合には、突出成形部７の作用、及び周縁部５が壁面に密着しているため、周縁部５の形状が大きく変化することがない。
【００１０】
突出成形部７は、図１〜図４に示すように、上面方向突出溝６の平坦部４側に設けるのが好ましいが、図５〜図６に示すように、突出成形部７を周縁部５側に設けることもできる。この場合は、変形可能領域６１が、上面方向突出溝６の平坦部４側に存在し、形状保持領域６２は周縁部５側に存在する。図５〜図６に示すフロアマット１においても、少なくともそれが壁面と密着する辺（一般的には対向する両端部、好ましくは全周縁）に上面方向突出溝６が配置されているので、前記の変形可能領域６１及び形状保持領域６２は、上面方向突出溝６が配置されている部分に、その上面方向突出溝６と共に、配置される。
【００１１】
突出成形部７の下面側表面（底面）は、平坦部４の下面延長面にまで到達しているのが好ましいが、平坦部４の下面延長面にまで到達していないこともできる。平坦部４の下面に突起２１が存在する場合には、突出成形部７の下面は、突起２１の滑り止め効果を減じないように、突起２１のつけ根、すなわち、平坦部４の下面延長面にまで到達していることが好ましい。突出成形部７は、中空溝の内側壁面に突出部を担持させた形状で設けることもできるが、図５に示すように、相当する上面側に窪み７ａを設けて突出成形部７を形成するのが好ましい。
【００１２】
更に、突出成形部７を図７〜図８に示すように、上面方向突出溝６の天井部に設けることもできる。この場合は、形状保持領域６２が、上面方向突出溝６の天井部に、上面方向突出溝６の伸びる方向に平行して連続的に存在し、その両側に変形可能領域６１ａ，６１ｂが存在するのが好ましい。図７〜図８に示すフロアマット１においても、少なくともそれが壁面と密着する辺（一般的には対向する両端部、好ましくは全周縁）に上面方向突出溝６が配置されているので、前記の変形可能領域６１ａ，６１ｂ及び形状保持領域６２は、上面方向突出溝６が配置されている部分に、その上面方向突出溝６と共に、配置される。
【００１３】
突出成形部７の下面側表面（底面）は、平坦部４の下面延長面にまで到達しているのが好ましいが、平坦部４の下面延長面にまで到達していないこともできる。平坦部４の下面に突起２１が存在する場合には、突出成形部７の下面は、突起２１の滑り止め効果を減じないように、突起２１のつけ根、すなわち、平坦部４の下面延長面にまで到達していることが好ましい。突出成形部７は、中空溝の内側壁面に突出部を担持させた形状で設けることもできるが、図７に示すように、相当する上面側に窪み７ａを設けて突出成形部７を形成するのが好ましい。
【００１４】
図５〜図６に示す態様では、変形可能領域６１に、２本の稜６５ａ，６５ｂを設け、それらの各稜で屈曲変形させることができる。また、図７〜図８に示す態様では、変形可能領域６１ａ，６１ｂに、それぞれ１本ずつの稜６５ａ，６５ｂがあり、それらの各稜で屈曲変形させることができる。
なお、本発明のフロアマット１において、側壁部６３は、いずれの場合でも、上面方向突出溝６の下面側が上面側よりも幅広になるように傾斜させて設けるのが好ましい。
更に、図５〜図６及び図７〜図８に示す態様では、表材層を担持せずに、成形した弾性軟質材料シートのみからなるフロアマット１を示したが、これらのフロアマットも、表材層を担持させるのが好ましい。
【００１５】
突出成形部７の形状は、形状保持領域６２の性能を保証することのできる限り限定されるものではなく、例えば、図１〜図４に示す断面扇型の柱状、図５〜図６に示す断面台形の柱状、図７〜図８に示す切頭四角錐型、更には、  切頭円錐型や断面長方形型の柱状や円柱状であることもできる。本発明のフロアマット１では、各種の形状の突出成形部７を有する上面方向突出溝６を適宜組み合わせて１枚のフロアマット１の周縁部５に設けることができる。また、図１〜図８に示す態様では、突出成形部７を上面方向突出溝６の平坦部４側のみ、周縁部５側のみ、又は天井部にのみ設けた場合を説明したが、１枚のフロアマット１の上面方向突出溝６において、突出成形部７を異なる位置に混在させて設けることもできる。
【００１６】
前記の上面方向突出溝６や突出成形部７の具体的な形状や大きさなどは、本発明の効果が得られる限り、特に限定されるものではないが、本発明者が好ましいことを見出した具体的形状及び大きさは以下のとおりである。すなわち、突出成形部７の周縁５１に平行な方向の大きさ（図２のａ）は、約２０〜３０ｍｍであり、それに垂直な方向の大きさ（図２のｂ）は、約１０〜２０ｍｍである。隣接突出成形部７の中点間距離、すなわちピッチ（図２のｃ）は、約２０〜３０ｍｍであり、突出成形部７の底面と側面とによって形成される角度（図３及び図４のθ）は、３０°〜９０°、好ましくは４５°〜９０°である。また、上面方向突出溝６の高さ（図３及び図４のｈ）は、約１０〜２０ｍｍである。なお、具体的な大きさは、図２〜図４に示す態様に関して説明したが、図５〜８に示す態様でも同様である。
【００１７】
本発明のフロアマットは、従来のフロアマットと同様に、熱可塑性樹脂、例えば、熱成形性のポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はポリエチレン；熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、又はポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー；熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、又は不飽和ポリエステル樹脂；あるいは合成ゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、又はニトリル−ブタジエンゴムなどからなることができる。なお、熱成形性材料の硬度（ショアーＡ硬度）は、好ましくは５０〜９０、より好ましくは６５〜８０である。
【００１８】
これらの中でも、熱可塑性エラストマーは比較的柔らかく、フロアー壁との密着性に寄与するので好適に使用することができる。また、熱可塑性エラストマーは、再生利用が可能であり、通常の成形機械で成形が可能であり、成形時間が短く、そして連続成形が可能であるなどの利点もある。
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）熱可塑性エラストマーや、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）熱可塑性エラストマーなどを使用することができ、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー）などのオレフィン系ゴムとポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂とのブレンド、アロイ又はブロック共重合体などを使用することができ、ポリ塩化ビニル系エラストマーとしては、例えば、ニトリルゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドなどを好適に使用することができる。なお、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、架橋処理を行うことができる。
これら熱可塑性エラストマーの中でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、軽量で、耐候性に優れているため、好適に使用することができる。
【００１９】
本発明のフロアマットは、種々の方法によって製造することができるが、例えば、以下の方法によって製造するのが好ましい。
すなわち、図９に示すように、ベルトコンベア１１ａ上を搬送される表材用カーペット１２（図示していない供給ロールから供給される）の上に、熱可塑性エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給する。なお、押出成形ノズル１４から熱可塑性エラストマーシート１３をベルトコンベア１１ａ上に直接に供給し、その上にカーペット１２を載せて、次の工程へ送ることもできる。続いて、場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｂにより補助加熱器１７へ送る。補助加熱器１７では、カーペット１２とエラストマーシート１３との積層体を、次のプレス工程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、積層体の温度が成形加工温度に維持されて搬送されてくる場合には、補助加熱器１７で加熱する必要はない。
【００２０】
続いて、ベルトコンベア１１ｂにより積層体を冷間プレス装置１８に搬送してからベルトコンベア１１ｂを一時的に停止して、冷間プレス装置１８にて一対の成形型１８ａ，１８ｂを順次上下させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部５に相当する位置に上面方向突出溝６と、突出成形部７と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を切断装置１９へ搬送し、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃで搬送することができる。前記の冷間プレス装置１８に切断手段を設け、プレス成形工程と切断工程とを同時に実施することもできる。また、冷間プレス装置１８及び切断装置１９による処理とベルトコンベア１１ｂの一時的停止とを同期させるのが好ましい。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００２１】
あるいは、図１０に示すように、ベルトコンベア１１ａ上に熱可塑性エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給し、その上に表材用カーペット１２（供給ロール１２ａから供給される）を載せる。なお、図１０に示す工程で、ベルトコンベア１１ａ上を搬送されるカーペット１２の上に、エラストマーシート１３を押出成形ノズル１４から供給することもできる。続いて、ベルトコンベア１１ａにより補助加熱器１７へ送る。補助加熱器１７では、カーペット１２とエラストマーシート１３との積層体を、次のエンボスローラ２０ａ，２０ｂによるプレス工程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、積層体の温度が成形加工温度に維持されている場合には、補助加熱器１７で加熱する必要はない。
【００２２】
続いて、ベルトコンベア１１ａによりエンボスプレス装置２０へ送る。エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に積層体を通過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部５に相当する位置に上面方向突出溝６と、突出成形部７と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を、ベルトコンベア１１ｂ及び場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｃにより切断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア１１ｃを一時的に停止して、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｄにより搬送することができる。前記のエンボスプレス装置２０に切断手段を設け、プレス成形工程と切断工程とを同時に実施することもできる。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａ，１１ｂによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｃによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００２３】
更に、図１１に示すように、平行に配置したエンボスローラ２０ａ，２０ｂに、表材用カーペット１２と熱可塑性エラストマーシート１３とを、それぞれ直接に、供給ロール１２ａ及び押出成形ノズル１４から供給することもできる。この場合には、エラストマーシート１３が、エンボス装置２０による冷間プレスが可能な温度で供給されるので、補助加熱器を設ける必要はない。
エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に表材用カーペット１２と熱可塑性エラストマーシート１３との積層体を通過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部５に相当する位置に上面方向突出溝６と、突出成形部７と、そして場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起２１とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシート１３とを接着させる。次に、プレス成形された積層体を、ベルトコンベア１１ａ及び場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１１ｂにより切断装置１９へ搬送し、ベルトコンベア１１ｂを一時的に停止して、個々の周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃにより搬送することができる。前記のエンボスプレス装置２０に切断手段を設け、プレス成形工程と切断工程とを同時に実施することもできる。なお、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。
【００２４】
本発明のフロアマットは、フロアマットの周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度に密着させて配置する用途、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗の入口用フロアマットや家庭の入口用フロアマットとして用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によるフロアマットは、上面方向突出溝が屈曲性を有するので、フロア壁との密着性に優れ、土砂などがフロアマットとフロアとの間に侵入することを防止することができる。また、突出成形部によって形状保持性に優れているため、フロアマット上に土砂などを保持することができる。更に、突出成形部を有するので、滑りにくく、しかも皺になりにくい。フロア壁との密着性に優れているため、従来必要であったテープによる処理やオーバーロック処理が不要になり、製造工程が簡略化され、製造コストも低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１態様のフロアマットを上面側から見た部分斜視図である。
【図２】図１のフロアマットを下面側から見た部分斜視図である。
【図３】図１のフロアマットの部分断面図である。
【図４】図１のフロアマットの部分断面図である。
【図５】本発明の別の態様のフロアマットを上面側から見た部分斜視図である。
【図６】図５のフロアマットの部分断面図である。
【図７】本発明の更に別の態様のフロアマットを上面側から見た部分斜視図である。
【図８】図７のフロアマットの部分断面図である。
【図９】本発明によるフロアマットの製造工程を模式的に示す説明図である。
【図１０】本発明によるフロアマットの別の製造工程を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明によるフロアマットの更に別の製造工程を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１・・フロアマット；２・・下地層；３・・表材層；４・・平坦部；
５・・周縁部；６・・上面方向突出溝；７・・突出成形部；
７ａ・・窪み；１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・ベルトコンベア；
１２・・カーペット；１３・・エラストマーシート；
１４・・押出成形ノズル；１５・・緩衝部；１７・・補助加熱器；
１８・・冷間プレス装置；１８ａ，１８ｂ・・成形型；
１９・・切断装置；２０・・エンボスプレス装置；
２０ａ，２０ｂ・・エンボスローラ；２１・・突起；５１・・周縁；
６１，６１ａ，６１ｂ・・変形可能領域；６２・・形状保持領域；
６３，６３ａ，６３ｂ・・側壁部；６４・・天井部；６５ａ，６５ｂ・・稜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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