(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを螺旋状に案内する固定ドラムと、
ヘッドを具備し前記固定ドラムと同軸で回転する回転ドラムとを設け、
前記固定ドラムの回転ドラム側テープ走行面端部にテープ走行面より突出した突起をヘッド出側のテープ巻き付け端近傍に設けるとともに、前記突起にテープ巻き付け内側に近接し、回転ドラム側へ低下する方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第１の陥没面と、この第１の陥没面から回転ドラム側に連続して構成されかつ第１の陥没面より傾斜の緩やかな、又は前記テープ走行面と平行な、又は回転ドラム側へ高くなる方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第２の陥没面とから成る陥没部を形成したことを特徴とする回転ドラム装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転するドラムに設けた磁気ヘッドで磁気テープにヘリカルに信号を記録再生する回転型磁気記録再生装置の回転ドラム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回転ドラム装置は、高帯域のデジタル信号や高精細度なテレビジョン信号等、多量の情報を、小型カセットに収納したテープに高密度に記録しなければならず、使用するテープはますます薄くなる方向にある。よってドラムにテープをヘリカルに巻き付けて記録再生する回転ドラム装置においては、特にテープの端部に相当するヘッド入り側あるいは出側でのヘッドとテープの接触力が著しく低下し、記録再生信号の出力低下が発生していた。従来この問題を解決する手段としてテープの入り側、出側領域の固定ドラムに凹部を設けたドラムが知られている。
【０００３】
従来の回転ドラム装置は特開平８−３０６１０１号公報に記載されているものが知られている。
【０００４】
以下に、従来の回転ドラム装置について説明する。
【０００５】
図１０（ａ）（ｂ）は、この従来の回転ドラム装置の平面図と斜視図である。同図において、磁気テープ１は螺旋状のガイド２を持つ固定ドラム３のテープ走行面９と回転ドラム４に螺旋状に巻き付き矢印イ方向に走行する。また、矢印ロ方向に回転する回転ドラム４には、この回転ドラム４から所定量突出した磁気ヘッド５、６が組み込まれていて、磁気テープ１に信号を記録または再生する。また、ガイドポスト７、８は磁気テープ１が固定ドラム３の外周に螺旋状に設けたガイド２に沿って安定走行するよう規制する。さらに、固定ドラム３のヘッド出側には、テープ走行面９の回転ドラム４側端部に凹状の切り欠き１０が設けてあり、この切り欠き１０は図１１に示す如くテープ走行面９の外周との交差部に面取り加工が施されたエッジ１１、１２がある。
【０００６】
以上のように構成された従来の回転ドラム装置について、以下その動作について説明する。
【０００７】
まず、回転ドラム４を図の矢印ロ方向に回転させるとともに磁気テープ１を矢印イ方向に走行させ、磁気ヘッド５、６に交互に記録信号を供給すると図１４に示す如く磁気テープ１に傾斜した記録信号トラック１３が形成される。次に、磁気テープ１を巻き戻した後に記録時と同条件で走行させると磁気ヘッド５、６が前記記録信号トラック１３を再生する。しかし、磁気ヘッド５、６が磁気テープ１の幅方向端部で記録再生する時、磁気ヘッド５、６のギャップ１４（図１５に示す）と磁気テープ１間のスペーシングが増加し、記録再生性能が悪化するという問題が発生する。この問題は固定ドラム３に凹状の切り欠き１０を設けない場合において顕著である。
【０００８】
以下この問題の更なる説明と、解決策である凹状の切り欠き１０の作用について説明する。
【０００９】
固定ドラム３への巻き付け中央付近における磁気ヘッド５、６と磁気テープ１の接触状態は、図１６の二点鎖線に示す如く磁気ヘッド５、６の前面に上下バランス良く接触し、ギャップ領域全体に良好に接触する。これがテープ巻き付け端部（テープ幅方向端部）に移動するとテープ端側の幅方向圧力が減少し、相対的に磁気ヘッド５、６の上部側の接触力が急激に減少する。この状態をテープ巻き付け出側（テープ幅方向上端部）で確認すると図１６の実線の状態となり、ギャップ領域の上部側のスペーシングが増加して記録再生とも性能が悪化し、図１３のヘッド出力波形に実線で示す如くヘッド出側の再生出力が減少する。この問題に対し固定ドラム３のテープ走行面９に図１１の如く切り欠き１０を設けると、図１２の如く磁気テープ１がこの切り欠き１０内に落ち込み、磁気テープ１から突出する磁気ヘッド５の相対突出量が切り欠き無し時のＨ１からＨ２に増加する。よって、磁気へッド５に接触する磁気テープ１の圧力が相対的に増加して図１２の如く磁気ヘッド５のギャップ領域の全域に渡ってスペーシングの少ない安定した接触を確保でき、図１３の二点鎖線に示す如く磁気ヘッド５のテープからの離脱まで安定した出力を得ることができる。なお、この問題はテープ巻き付け入り側（テープ幅方向下端部）でも同様に発生するため入り側に設けても効果がある。しかし、回転ドラム装置のテープ走行を安定化するために、固定ドラムのガイド側の磁気テープ張力を反対側より相対的に強くするのが一般的であり、テープ張力の弱いヘッド出側（巻き付け出側）の方が問題が顕著であって効果が大きい。
【００１０】
ここで、図１５に示す如くギャップ領域に対してコア幅を広く構成しているのは、ヘッド摩耗に対して実用的な寿命を確保するためであり、例えばコア幅をギャップ幅に近づければギャップ領域の前記スペーシングは減少するが寿命が短くなり、実用的で無い。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来の構成では、切り欠き１０のエッジ処理に問題があり、以下その内容を具体的に説明する。
【００１２】
図１１に示す切り欠き１０のエッジ１１、１２は切り欠き１０の機械加工と同時に容易に面取り加工できる。しかしエッジ１５は同時に加工できず、別工程で複雑な後加工が必要となる。また、エッジ１５とエッジ１１、１２の交わるコーナ部の面取りは極めて困難で、さらに複雑な後加工が必要となる。これはエッジ１１、１２を傾斜させてコーナを鈍角にしても根本的な解決にはならない。また、コーナをＲ形状にすると切り欠き１０自体の加工と合わせて極めて複雑な加工が必要になる。さらに、エッジ１５の傾きを磁気テープ１を案内するガイド２と平行に構成すれば、通常モードで走行する磁気テープ１に対してはエッジ１５とテープ移動方向とが一致することから、エッジ処理が不十分でもダメージは軽減される。しかし磁気テープ１の張力が強い場合には極めて危険である。さらに、テープをガイドポスト７、８に装着する時、あるいは解除する時は通常モードとは異なった走行をする場合が多く、容易にダメージが発生する。また、エッジ１１、１２の面取り加工と切り欠き１０の加工はテープ走行面９側への加工バリの発生を避けるため、テープ走行面９の加工前に実施する必要があり、初期的には完全なＲ面を確保できても、ガイド２を含むその後のテープ走行面９の加工でシャープなエッジが発生しテープダメージを発生させる。後加工の削り量はガイド２の幅に相当し、磁気テープ１がテープ走行面９から浮き上がった時、ガイド２を乗り越えない十分な量が必要であって一般的には０．１ｍｍ以上設ける。上記のように、完全なエッジ処理を実現するには複雑な機械加工やバフ研削等の後処理が必要となり、コストアップが避けられない。
【００１３】
また、上記エッジ処理を行わないとテープダメージが発生するとともに、エッジを含む切り欠き１０内へ磁性粉や異物が堆積し、ドロップアウトやヘッド目詰まりを発生させる。
また、さらにテープが薄くなってテープ自体の剛性が低下すると上記ダメージはより深刻になるとともに、エッジ処理にもより精密さが要求され、さらにコストアップとなる。
【００１４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、簡単な機械加工でテープダメージの発生し難い傾斜面から成る陥没部を形成し、安定なヘッド出力を得ることのできる安価な回転ドラム装置の提供を第一の目的とする。
【００１５】
さらに本発明は、簡単な機械加工でテープダメージの発生し難い傾斜面から成る陥没部を形成するとともに、隣接する突起でテープ振動を抑制し、高精度で安定はヘッド出力を低騒音で得ることのできる安価な回転ドラム装置の提供を第二の目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、固定ドラムに設けたテープ走行面の回転ドラム側端部を、回転ドラム側へ低く傾斜する傾斜面に形成し、テープ走行面と前記傾斜面とが交差する稜の全長を鈍角で構成したものある。これにより前記稜がテープから受ける集中的な圧力を低くできる。さらにヘッド出側のヘッドとテープの接触圧を増加できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における回転ドラム装置の斜視図を示し、例えばＨＤデジタルＶＣＲ協議会で合意された民生用デジタルＶＣＲ（ＳＤ仕様）規格、あるいはそれをベースに展開される製品の回転ドラム装置を例に説明する。
【００２３】
図１において、磁気テープ１６は螺旋状のガイド１７を持つ固定ドラム１８に巻き付き矢印ハ方向に走行する。また、矢印ニ方向に回転する回転ドラム１９には、この回転ドラム１９から約０．０２ｍｍ突出した磁気ヘッド２０（１８０度対向位置に２個）が組み込まれていて、磁気テープ１６に信号を記録または再生する。また、固定ドラム１８のヘッド出側には、テープ走行面２１の回転ドラム１９側端部に、回転ドラム１９側へ低くなる方向の平面で構成された第１の陥没部２２（図２に拡大斜視図を示す）が設けてあり、この第１の陥没部２２の巻き付け後方にはテープ走行面２１より約０．０３ｍｍ突出した突起２３が設けてある。この突起２３はガイド１７及びテープ走行面２１の加工時に削り残す形態で設けてある。
【００２４】
上記のように構成された本発明の実施の形態１について、以下その動作を説明する。
【００２５】
まず、回転ドラム１９を図１の矢印ニ方向に回転させるとともに磁気テープ１６を矢印ハ方向に走行させ、磁気ヘッド２０に記録信号を供給すると、図１４の従来例同様磁気テープ１６に傾斜した記録信号トラックが形成される。次に、磁気テープ１６を巻き戻した後に記録時と同条件で走行させると磁気ヘッド２０が前記記録信号トラックを再生する。
【００２６】
次に磁気ヘッド２０が第１の陥没部２２領域を走査する時の動作を詳細に説明する。図３は磁気ヘッド２０が第１の陥没部２２を通過する位置の断面図であり、磁気テープ１６は、傾斜した第１の陥没部２２に図３の如く落ち込んで走行する。この時の磁気テープ１６の落ち込み位置から磁気ヘッド２０先端までの相対突出量Ｈ３が第１の陥没部２２の突出量となり、第１の陥没部２２が無い時の突出量Ｈ４より増加する。よって、磁気へッド２０に接触する磁気テープ１６の圧力が相対的に増加して図３の如く磁気ヘッド２０のギャップ領域の全域に渡ってスペーシングの少ない安定した接触を確保でき、図１３の二点鎖線に示す出力波形と同様の安定した出力を得ることができる。
【００２７】
次に、陥没部２２と磁気テープ１６の接触によるテープダメージについて説明する。
【００２８】
磁気テープ１６はテープ張力により図３の如く陥没部２２内に落ち込み走行するため、図２に示す稜２５が磁気テープ１６と最も強く接触し、テープダメージを無くすにはこの稜２５を１８０度に近い鈍角に構成する必要がある。ここで稜２５のテープ走行面２１との角度をポイントＡ、Ｂ、Ｃで説明する。まず、ポイントＡ、Ｂは図５（ａ）に示す角度θが稜角であり、本構成ではドラム径を２１．７ｍｍ、テープ走行面からの陥没量Ｓを約０．１ｍｍに設定してあるため稜角θは約１７２度である。また、ポイントＣは図５（ｂ）に示す角度αであり、本構成では図１７に示す如くテープ走行面２１の表面形状角δと第１の陥没部２２の傾斜角εをほぼ一致させて約５度（α＝約１７５度）に設定してある。よって稜２５は全域に渡り１７２度〜１７５度の鈍角で構成されている。また、加工手順は陥没部２２を加工した後にテープ走行面２１を加工し、しかも仕上げ加工は０．０１ｍｍ程度の少ない削り量に設定してあるので加工バリの発生も極めて少なく、しかもテープ走行面２１側には全く発生しないため実用上全く問題の無いレベルである。この仕様の陥没部設けた回転ドラムを試作し、０．００６ｍｍ厚のテープを１０００パス以上繰り返し走行させてもテープダメージ、陥没部２２への脱落磁性粉の付着、ドロップアウト増加、ヘッド目詰まりは全く発生せず、実用上全く問題の無いことを確認済みである。また、前記テープ走行面２１の表面を凹凸状に構成してあるのは多湿環境等でのテープ付着を防止するためであり、この面でテープダメージが発生しないことも実験で確認してある。
【００２９】
また、前記第１の陥没部２２は平面で構成してあるが、ヘッドとテープの接触改善範囲を広くしたい場合平面の切り込みを深くしなくてはならず、図５（ａ）に示す稜角θが小さくなってテープダメージが発生し易くなる。この時は図６の如く陥没面を曲面２６で構成し、テープ走行面２１と交差する稜角βを図５（ａ）のθと等しく設定すればテープダメージの発生を防止できる。
【００３０】
次に固定ドラム１８に設けてある突起２３について説明する。図４は固定ドラム１８のヘッド出側部を拡大した平面図であり、固定ドラム１８を離脱した磁気テープ１６は、ガイドポスト２４へと走行する。まず突起２３が無い場合、テープ走行面２１から約０．０２ｍｍ突出した磁気ヘッド２０がテープ巻き付け領域を通過する時、磁気テープ１６が同量持ち上げられ、磁気ヘッド２０が磁気テープ１６から回転方向に離脱した直後に図４の二点鎖線の位置まで一気に復帰する。その後も磁気テープ１６には振動が残り自然に減衰して消滅する。この一連の現象で発生するテープ振動のテープ長手方向成分は、記録信号の時間軸誤差を誘発し、テープ長手と直角方向成分はヘッドとテープの接触を悪化させるとともに、騒音を発生する。突起２３はこの問題を解決するものであり、以下その動作を詳細に説明する。
【００３１】
突起２３と高さ方向に異なった位置の磁気テープ１６は図４の二点鎖線の経路となり、突起２３位置の磁気テープ１６は実線の如く突起２３により約０．０３ｍｍ持ち上げられた経路となる。この状態で突起２３より若干テープ上端側に配置してある磁気ヘッド２０が、テープ走行面２１から約０．０２ｍｍ突出して通過する時、磁気テープ１６を突出量分持ち上げ、磁気ヘッド２０が磁気テープ１６から離脱した直後に復帰しようとするが、磁気ヘッド２０に隣接する突起２３が磁気テープ１６を常時０．０３ｍｍ持ち上げた状態に保持しているため、磁気テープ１６から離脱した後のテープ変化量が著しく少なくなり、変化も短期間で安定する。これにより、テープ振動レベルの低下と持続時間の短縮を実現でき、記録再生信号の時間軸誤差の発生、及びヘッドとテープの接触の悪化、さらには騒音の発生を軽減できる。また、本実施例の形態では、ヘッド出側に第１の陥没部２２を配置したが、同様の陥没部をヘッド入り側に設けても同様の作用があり効果が得られる。しかし、回転ドラム装置のテープ走行を安定化するためには、固定ドラム１８のガイド１７側の磁気テープ張力を反対側より相対的に強くするのが一般的であり、テープ張力の弱いヘッド出側（巻き付け出側）の方が問題が顕著であって効果が大きい。よって、ヘッド出側にのみ設けるだけでも実用的である。
【００３２】
また、本実施の形態では良好なヘッド出力を確保する第１の陥没部２２と、テープ振動を抑制する突起２３の両方を設けているが、テープ振動の発生が小さい場合、又はテープ振動自体を問題としない場合には、第１の陥没部２２だけの構成で良い。
【００３３】
このように本実施の形態は、固定ドラム１８の回転ドラム１９側テープ走行面端部に、回転ドラム側に低下する方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第１の陥没部を、前記テープ巻き付けの端部領域に形成したことにより、ヘッドとテープの接触が悪化するテープ巻き付け端部領域のヘッドとテープの接触圧を増加でき、テープ巻き付け中央部と同等な安定したヘッド出力を確保できる。また、テープ走行面２１と第１の陥没部２２の傾斜面が交差する稜２５を全長に渡り１７５度以上の鈍角に構成したことにより、テープ張力が稜２５に及ぼす集中的な圧力を著しく低下でき、最も簡単な機械加工のみでテープダメージ、ドロップアウト、目詰まりの発生を防止できる。また、第１の陥没部２２のさらにテープ巻き付け端部側に突起２３を設けたことにより、磁気テープ１６の振動を抑制でき、記録再生信号の時間軸誤差の発生、及びヘッドとテープの接触の悪化、さらには騒音の発生を軽減できる。
【００３４】
しかし、下記の問題がある。
【００３５】
磁気ヘッド２０と磁気テープ１６の接触はテープ端になる程悪化し、前記第１の陥没部２２はテープ巻き付け端部ぎりぎりまで設ける方が好ましい。しかし、テープ巻き付け端部にはテープ振動を抑制する突起２３が設けられているため、両者が接近しすぎると図７に示す如く第１の陥没部２２を加工する時、突起２３の先端領域ホをを切削してしまいテープ振動抑制作用が減少する。それを解決するには前記第１の陥没部２２を巻き付け内部側にシフトして設定しなければならず、接触改善領域が狭くなるという問題がある。
【００３６】
そこで、実施の形態２は、陥没部を突起に近接させて設けることができるよう構成したものである。
【００３７】
（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２における回転ドラム装置の斜視図を示す。図８において回転ドラム２７には磁気へッド２８（１８０度対向位置にさらに１個）が取り付けられている。また、テープ走行面２９のヘッド出側（巻き付け出側）には、回転ドラム２７側へ低くなる方向の第１の傾斜面３０と逆に高くなる方向の第２の傾斜面３１で構成された第２の陥没部３２が設けてある。この第１の傾斜面３０は実施の形態１で説明した第１の陥没部２２を形成する傾斜平面（図２に示す）と同寸法で構成している。また、この第２の陥没部３２の巻き付け後方には、テープ走行面２９より約０．０３ｍｍ突出した突起３３が設けてある。この突起３３は実施の形態１と同様、テープ走行面２９の加工時に削り残す形態で設けてある。
【００３８】
上記のように構成された本発明の実施の形態２について、以下その動作を説明する。
【００３９】
まず、回転ドラム２７を回転させるとともに磁気テープ（図示せず）走行させ、磁気ヘッド２８に記録信号を供給すると、磁気テープ（図示せず）に傾斜した記録信号トラックが形成される。次に、磁気テープ（図示せず）を巻き戻した後に記録時と同条件で走行させると磁気ヘッド２８が前記記録信号トラックを再生する。
【００４０】
次に磁気ヘッド２８が第２の陥没部３２領域を走査する時の動作を詳細に説明する。第１の傾斜面３０は、図３に示す傾斜面２２と同寸法であるため、テープ走行面２９に巻き付く磁気テープは、傾斜した第１の傾斜面３０に図３と同様落ち込んで走行し、この時の磁気テープと磁気ヘッド２８との突出関係も図３と同様になる。よって、磁気へッド２８に接触する磁気テープの圧力が相対的に増加して、図３と同様、磁気ヘッド２８のギャップ領域の全域に渡ってスペーシングの少ない安定した接触を確保でき、図１３の二点鎖線に示す出力波形と同様の安定した出力を得ることができる。
【００４１】
また、第１の傾斜面３０が図３に示す傾斜面２２と同寸法であるため、第２の陥没部３２とテープ走行面２９との交差する稜３４の角度も実施の形態１と同じ１７２度〜１７５５度となり、磁気テープとの接触によるテープダメージは発生しない。よって陥没部への脱落磁性粉の付着、ドロップアウト増加、ヘッド目詰まりについても発生しない。また、前記第２の陥没部３２は平面で構成してあるが、実施の形態１と同様、ヘッドとテープの接触改善範囲を広くしたい場合には曲面で構成すれば良い。
【００４２】
次に、突起３３について説明する。第２の傾斜面３１は図３の二点鎖線で示す如く、磁気ヘッド２８の通過時において磁気テープが接触しない領域に設けてあり、磁気ヘッド２８と磁気テープとの接触改善作用が阻害されないように設けてある。また、回転ドラム２７側へ高く傾斜させることで、第２の陥没部３１の機械加工時のテープ走行面上端部切削量を少なくし、突起３３の先端領域（図７のホ領域）が最大限残るよう構成してある。これにより、磁気テープの振動抑制作用を損なう事無く、テープ巻き付け端部いっぱいまでスペーシングの少ない安定した接触を確保でき、図１３の二点鎖線に示す出力波形と同様の安定した出力を得ることができる。
【００４３】
また、本実施の形態では第２の傾斜面３１を回転ドラム２７側へ高くなる傾向の傾斜面で構成したが、テープ振動抑制量との関係で傾斜量を決定すれば良く、例えばテープ走行面２９と平行な面、あるいは第１の傾斜面３０と同方向で傾斜量の緩やか傾斜面であってもかまわない。
【００４４】
また、第２の陥没部３２の加工は、図９に示す如くエンドミルの外周面を、陥没部を構成するそれぞれの傾斜面と等しい角度に整形し、加工範囲を設定して加工すれば、極めて安価にかつ高精度に機械加工できる。
【００４５】
また、本実施の形態では、ヘッド出側に第２の陥没部３２を配置したが、同様の陥没部をヘッド入り側に設けても同様の作用があり効果が得られる。しかし、回転ドラム装置のテープ走行を安定化するためには、固定ドラムのガイド側の磁気テープ張力を反対側より相対的に強くするのが一般的であり、テープ張力の弱いヘッド出側（巻き付け出側）の方が問題が顕著であって効果が大きい。よって、ヘッド出側にのみ設けるだけでも実用的である。
【００４６】
このように本実施の形態は、第２の陥没部３２を回転ドラム側に低下する方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第１の傾斜面３０と、回転ドラム２７側に高く傾斜する第２の傾斜面３１とに分割して構成したことにより、突起３３に近接させることができ、磁気テープの振動抑制作用を損なう事無く、ヘッドとテープが接触する広領域に渡り安定した出力を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、固定ドラムの回転ドラム側テープ走行面端部に、回転ドラム側に低下する方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第１の陥没部を、テープ巻き付けの端部領域に形成した構成により、極めて安価な加工でテープダメージ、ドロップアウト、目詰まりが発生を防止できるとともに、テープ巻き付けの端部まで良好なヘッド出力を確保できる。
【００４８】
また、本発明によれば、固定ドラムの回転ドラム側テープ走行面端部に、テープ走行面より突出した突起をテープ巻き付け端近傍に設けるとともに、この突起よりテープ巻き付け内側に回転ドラム側へ低下する方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第１の陥没面と、この第１の陥没面から回転ドラム側に連続して構成されかつ第１の陥没面より傾斜の緩やかな、又はテープ走行面と平行な、又は回転ドラム側へ高くなる方向の傾斜を有した平面あるいは曲面で構成された第２の陥没面とから成る第２の陥没部を形成した構成により、第２の陥没部を突起に近接して設けてあるため、テープ巻き付けのさらに端部まで良好なヘッド出力を安価に確保できるとともに、磁気テープの振動を確実に抑制でき、記録再生信号の時間軸誤差の発生、及びヘッドとテープの接触を悪化、さらには騒音の発生を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の第１の陥没部拡大斜視図
【図３】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の第１の陥没部拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の突起２３の構成を示す拡大平面図
【図５】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の稜２５の構成を示す拡大平面図と拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の、改善構成による稜構成を示す拡大平面図
【図７】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置の、問題点を示す拡大斜視図
【図８】本発明の実施の形態２による回転ドラム装置の斜視図
【図９】本発明の実施の形態２による回転ドラム装置の、第２の陥没部３２を加工するエンドミル形状を示す側面図
【図１０】従来の回転ドラム装置を示す平面図と斜視図
【図１１】従来の回転ドラム装置の切り欠き１０を示す拡大斜視図
【図１２】従来の回転ドラム装置の切り欠き１０位置の磁気テープ状態を示す拡大断面図
【図１３】従来の回転ドラム装置のヘッド出力波形図
【図１４】従来の回転ドラム装置の磁気テープへの信号トラック記録状態を平面図
【図１５】従来の回転ドラム装置の磁気ヘッド５の前面を示す平面図
【図１６】従来の回転ドラム装置の磁気ヘッド５に接触する磁気テープ１の状態を示す平面図
【図１７】本発明の実施の形態１による回転ドラム装置のテープ走行面微細形状を示す拡大断面図
【符号の説明】
１６  磁気テープ
１７  ガイド
１８  固定ドラム
１９  回転ドラム
２０  磁気ヘッド
２１  テープ走行面
２２  第１の陥没部
２３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003555529.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003555529.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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