(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈設工法により地中に沈設されるマンホール管に形成されて推進先行管および配管を施工するための貫通配管施工用の坑口に設けられる坑口止水器であって、
前記坑口に組み付けられるフランジと、
前記推進先行管の推進後に推進される配管が通る穴が設けられ、前記フランジに保持されるシールゴム板と、
前記坑口の外面側に配置して前記フランジに固定される軟質部材よりなり、前記坑口を前記マンホール管の外面から出っ張ることなく覆う蓋と、
前記フランジに内側から撤去可能に取り付けられ、前記蓋および前記シールゴム板を土圧に抗して支持する補強板とを有することを特徴とするマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項２】
前記マンホール管の内面および外面からそれぞれ出っ張ることなく前記マンホール管の壁厚内に配置されることを特徴とする請求項１記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項３】
前記シールゴム板は、配管施工時の推進先行管が貫通する第１のシールゴム板と、前記推進先行管の推進後に推進される配管が通る穴が設けられた第２のシールゴム板との２枚よりなることを特徴とする請求項１または２記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項４】
前記シールゴム板に配管施工時の推進先行管用の小孔を設けるとともに、前記小孔の外側に推進先行管の推進後に推進される配管が貫通する配管用の穴を形成する切り溝を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項５】
前記シールゴム板の外径は前記坑口の内径よりも大きく形成され、前記坑口止水器を前記坑口に取り付ける際に前記シールゴム板の外縁部分が前記坑口に密接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項６】
前記坑口の内周面に密接するパッキングを前記フランジに取り付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項７】
前記蓋が発砲スチロール樹脂または木材で形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、沈設した立坑マンホール管の側面から排水管等の配管を推進施工する場合の、マンホール管側面の坑口に設ける土砂や水等の侵入防止用の止水器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マンホール内部から、埋設管に向けて排水管等を推進掘削させて配管接続する工事が行われている。かかる工事では、立坑側面に打ち込まれた鋼矢板に、地下内部からバーナー切断により配管施工用の坑口を開け、図８に示す坑口止水器を坑口開口部に取り付けている。
坑口止水器は、環状フランジの一方の面に、配管施工時の土砂等の流入防止用の円形ゴム板が重ねられ、バーナー切断して開けられた鋼矢板の穴にフランジを溶接し、円形ゴム板を挟んで環状フランジとでボルト止めする。その後に推進機で管を推進させて配管敷設する。
配管敷設後、コンクリート打設又はマンホール管等を設置して、マンホール管に上記配管の接続を行い、施工配管の周囲とマンホール管坑口との間にモルタル詰めを行って、水や土砂等が流入しないように止水処置を施す。その後に埋め戻し、鋼矢板を引き抜く。坑口止水器については溶断して取り除いておくのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の工法では、立坑の掘削、鋼矢板の設置、前記立坑内からの管推進、推進終了後のマンホール管の設置、マンホール管と鋼矢板の間の埋め戻し、鋼矢板撤去等の工程をとっている。かかる工法では、特に、立坑掘削、埋め戻し、及び鋼矢板の撤去等に多大の時間を要し、施工費の削減及び工期の短縮という面からその改善が強く要望されていた。
そのため、最近では、漸次縦方向に掘削しながら、予め側面に配管用の穴を設けたコンクリート製のマンホール管を、掘削深度に合わせて継ぎ足しながら沈設し、沈設したマンホール管の側面坑口から側方に配管を掘削する方法が開発されている。かかる工法では、在来の坑口止水器は使用できず、新たに沈設マンホール管に使用可能な坑口止水器の開発が必要であった。
【０００４】
また、坑口止水器は、マンホール管沈設時には周辺地盤との摩擦にならず、そしてマンホール管内の土砂を掘削するクラムシェル等のバケットにひっかかることがないように、マンホール管壁厚内にセット可能でなければならない。
また、配管推進後は、従来と異なり止水器を取り外すことなく埋め殺し可能な構成でなければならない。
さらには、予め沈設したマンホール管の外周部には土砂の硬化剤を注入するため、かかる硬化剤のマンホール管内への流入をも効果的に防げるものでなければならない。
そこで、本発明は上記問題点及び必要性に鑑み提案されるもので、沈設したマンホール管の側面から排水管等の配管を推進施工する場合の、マンホール管側面に設けた坑口に使用する坑口止水器を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、沈設工法により地中に沈設されるマンホール管に形成されて推進先行管および配管を施工するための貫通配管施工用の坑口に設けられる坑口止水器であって、前記坑口に組み付けられるフランジと、前記推進先行管の推進後に推進される配管が通る穴が設けられ、前記フランジに保持されるシールゴム板と、前記坑口の外面側に配置して前記フランジに固定される軟質部材よりなり、前記坑口を前記マンホール管の外面から出っ張ることなく覆う蓋と、前記フランジに内側から撤去可能に取り付けられ、前記蓋および前記シールゴム板を土圧に抗して支持する補強板とを有することを特徴とする。また、本発明のマンホール管側面坑口用の坑口止水器は、前記マンホール管の内面および外面からそれぞれ出っ張ることなく前記マンホール管の壁厚内に配置されることを特徴とする。
【０００６】
本発明のマンホール管側面坑口用の坑口止水器は、前記シールゴム板が、配管施工時の推進先行管が貫通する第１のシールゴム板と、前記推進先行管の推進後に推進される配管が通る穴が設けられた第２のシールゴム板との２枚よりなることを特徴とする。また、前記シールゴム板に配管施工時の推進先行管用の小孔を設けるとともに、前記小孔の外側に推進先行管の推進後に推進される配管が貫通する配管用の穴を形成する切り溝を設けたことを特徴とする。さらに、前記シールゴム板の外径は前記坑口の内径よりも大きく形成され、前記坑口止水器を前記坑口に取り付ける際に前記シールゴム板の外縁部分が前記坑口に密接することを特徴とする。
【０００７】
本発明のマンホール管側面坑口用の坑口止水器は、前記フランジと前記シールゴム板と前記補強板と前記蓋とを、前記マンホール管の外側から挿通するボルトと当該ボルトにねじ止めされるナットにより共締めしたことを特徴とする。また、前記坑口の内周面に密接する略環状のパッキングを前記フランジに取り付けたことを特徴とする。さらに、前記蓋が発砲スチロール樹脂または木材で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明の坑口止水器にあっては、坑口に嵌合される環状のフランジにシールゴム板が取り付けられており、止水器本体は、マンホール管の内面および外面から出っ張ることなくマンホール管の壁厚内にセットできるので、マンホール管の沈設時に周辺地盤との摩擦を極力起こさず、マンホール管内の土砂を掘削する装置の邪魔にもなることなくマンホール管の沈設が行える。また、フランジが蓋で覆われているため、この蓋側をマンホールの外側に向けるようにして、坑口止水器を取り付けて沈設すれば、マンホール管内への土砂や硬化剤などの侵入を防止することができる。
【０００９】
さらに、蓋により硬化剤の侵入が防止されるため、シールゴム板のすぐ後ろに硬化剤が硬くなって着くことがなく、推進管を推進させるときに管先頭の刃物でシールゴム板の切れを発生させる虞がない。
また、蓋は推進先行管及び配管で穿孔可能な軟質部材により形成されているので、配管の推進施工時には、マンホール管の内側から推進先行管や配管を推進させるだけで、必要な穴を蓋部分に開けることができる。特に、蓋を発泡スチロール樹脂や木材で形成すれば、より穿孔し易すくなる。
さらに、シールゴム板に隣接する蓋部材が軟質部材で形成されているため、推進管を推進させるときの管先頭の刃物によるシールゴム板の切れを効果的に防止できる。
【００１０】
他方のフランジ面には補強板が設けられているので、蓋やシールゴム板等をマンホール管の内側に押そうとする土圧に抗して、それを押し止めることが可能である。さらに、この補強板は撤去可能であるため、推進施工時には補強板を外して作業を行うことができる。
シールゴム板を二枚合わせに構成した場合は、蓋に近い側のシールゴム板の略中央に推進施工時の先行管用の小孔が設けられているため、推進施工時に先行管をその小孔に通すことにより、シールゴム板の小孔の周縁部分が少しめくれ気味になりながら先行管の管壁に密着して、土砂や水等の侵入を防ぎながら先行管を通すことができる。マンホール管の周囲に硬化剤を圧入しながら行う工法では、かかる硬化剤の侵入をも防止することができる。
また、他方のシールゴム板の略中央には、配管用の穴が設けられているので、上記要領で穴の周縁部分を配管の管壁に密着させて土砂や水等の侵入を防ぎながら、配管を上記先行管の推進後に通すことができる。
【００１１】
一方、シールゴム板を一枚構成にする場合には、シールゴム板の略中央の小孔を利用して上記要領で土砂や水等の侵入を防ぎながら推進先行管を通すことができる。さらに、小孔の周囲には、配管用の穴形成ができるように切溝が設けられているので、推進先行管を通している間はこの切溝から切り取らずにそのままで土砂等の侵入を防ぐ一方、配管を通すときには上記切溝から切り取って簡単に配管用の穴を形成できる。
さらに、切溝を、小孔を中心に同心円状に複数設けることにより、種々の配管口径に合わせた穴径の選択ができる。
また、シールゴム板は、２枚合わせ或は１枚構成に拘らず、坑口止水器をマンホール管側面の貫通配管施工用坑口に取り付ける際に、シールゴム板の外縁部分が前記坑口の内壁に沿って止水可能に密接できるように、その外径が前記坑口の内径より大きく形成されているので、止水器をマンホール管の外側から坑内に取り付けるようにすれば、シールゴム板の外縁部分がまくれるようにして坑内壁に密接して、マンホール管沈設時の硬化剤等の侵入をより効果的に防ぐことができる。
【００１２】
また、補強板は、フランジとの間に、蓋側から挿通させたボルトに、蓋、止水器取付部材、フランジ及びシールゴム板とを共締め固定するナットを介在させ、さらに前記ボルトにナットで取り付けられているので、他の部分を緩めることなく補強板を簡単に撤去できる。補強板以外は、緩めることなくマンホール管に取り付けた状態になっているため、推進施工後はそのまま坑口止水器を埋め殺しにできる。さらに、万一推進方向や沈設位置が大きくズレた場合、フランジ及びシールゴム板等もナットを外すことによって取り除くことができる。即ち、フランジ分だけ坑口の有効内径を大きく使用することができる。
さらに、かかる構成では、補強板とフランジとの間にリブを介在させているので、補強板とフランジとの間にナット介在分の間隙ができても、その間隙をリブで埋めてシールゴム板を背後から土圧に抗すことができるように支えられる。
また、リブを介在させた補強板とフランジの間の外周縁部分に、マンホール管側面の貫通配管施工用坑口の内壁に止水可能に密接する略環状のパッキングを、前記補強板とフランジとに挟んで設けることにより、止水器と坑内壁とがパッキングを介在させて隙間なく接するので、マンホール管沈設時の硬化剤等の侵入をより確実に防止できる。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例を図により説明する。
本発明の坑口止水器は、立坑側面に予め打ち込まれた鋼矢板に、地中の立坑内部から貫通配管施工用の坑口を開口し、これに坑口止水器を取り付けて、この坑口から配管等を推進施工する従来の工法に使用するものではなく、掘削しながらコンクリート製のマンホール管を暫時直接沈設して形成する立坑の側面坑口から配管等を推進施工する沈設工法に使用するものである。そこで、本発明の坑口止水器の使用前提である沈設工法について、その概略を説明する。
【００１４】
沈設工法では、図７に示すように、地中を先ず浅く掘削して、そこにコンクリート製のマンホール管１０を沈める。次にマンホール管１０内部から掘削を進めるとともに、沈潜するマンホール管１０の周囲に土壌崩壊等を防ぐための硬化剤を注入しながら、マンホール管１０の自重を利用して漸次マンホール管１０を沈めて行く。形成する立坑の深さに応じて、マンホール管を暫時積み重ねるようにして、マンホール管１０内部の土砂をショベルでかき出しながら所定深度まで沈め、所望の立坑を形成する。
その後沈めたマンホール管１０の側面から、この側面に予め設けた貫通配管施工用の坑口２０を利用して、推進機イにより推進先行管ロ及び配管ハを二工程で推進施工する工法、又は、配管ハを一工程で推進施工する工法である。
本発明の坑口止水器Ａは、上記工法で使用するマンホール管１０側面に設けた貫通配管施工用の坑口２０に予め取り付けられ、上記要領でマンホール管１０を沈潜して立坑を形成し、さらに、上記坑口２０から土砂の流入を防ぎながらマンホール管１０側面に推進施工により配管接続を行い、そのまま坑口止水器Ａを埋め殺しにする工法で使用されるものである。
【００１５】
（実施例１）
本実施例１の坑口止水器Ａは、図１に示すように、上記沈設工法に使用するコンクリート製のマンホール管１０側面の貫通配管施工用の坑口２０に取り付けられるもので、二枚合わせのシールゴム板３０ａ、３０ｂを有した構成である。
二枚合わせのシールゴム板３０ａ、３０ｂは、二枚の環状の金属製フランジ４０ａ、４０ｂに両側から挟まれて、配管施工時に推進先行管等を通しても形態保持ができるようになっている。フランジ４０ａ、４０ｂは、上記坑口２０の開口部分の内側に丁度嵌合できるような外形を有した環状に形成されている。フランジ４０ａ、４０ｂ中央の円形開口部分は、貫通配管施工時に邪魔にならない程度の大きさに設定され、また周縁部分には後記する固定用のボルトＢ挿通用の穴４０ｃが等間隔に４個設けられている。
【００１６】
シールゴム板３０ａは肉薄の円形に成され、シールゴム板３０ｂは肉厚の円形に形成され、両者は互いに面合わせに合わされて、その周縁部分が上記のように二枚の環状フランジ４０ａ、４０ｂにより両側から圧着状態で強く挟まれて形成されている。
肉薄のシールゴム板３０ａは、フランジ４０ａの径より少し大きめの径に形成され、坑口止水器Ａを上記坑口２０の開口内部に嵌合させて取り付けるときに、坑内壁２０ａに隙間なく密着できるようになっている。さらに、シールゴム板３０ａの略中央には推進先行管の口径より少し小径の小孔３１が開けられている。この小孔３１を通して推進先行管を通すと、小孔３１の周縁部分のゴムがめくれて推進先行管の管壁周囲に密着し、土砂や水等がマンホール管１０内へ侵入できないようになっている。
【００１７】
他方の肉厚に形成されたシールゴム板３０ｂの略中央には、上記小孔３１と同心円状の配管口径より少し小径で、上記小孔３１より大きな円形の穴３２が開けられている。このようにして、推進先行管を通した後で、上記推進先行管を通す際の要領で土砂や水等のマンホール管１０内部への侵入を防ぎながら、配管を通せるようになっている。
尚、シールゴム板３０ａ、３０ｂには、本実施例ではＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）が使用されている。ＳＢＲ以外にも、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等も使用できる。
また、それぞれのシールゴム板３０ａ、３０ｂの周縁部分には、上記フランジ部分４０ａ、４０ｂに設けたボルト挿通用の穴４０ｃと符号できる位置に、ボルト挿通用の穴３０ｃが設けられている。
【００１８】
一方、肉薄のシールゴム板３０ａに接したフランジ４０ａの外面側では、フランジ４０ａの環状面と肉薄のシールゴム板３０ａ面とを合わせた円形表面全面が蓋５０に覆われている。蓋５０は、発泡スチロール樹脂や木材等の軟質部材を用いて形成されている。このようにして、蓋５０を設けることにより、硬化剤のマンホール管１０内部への侵入を防ぐとともに、ゴム板変形の逃げ代となることから、推進時の推進管先頭（先導体）の刃物と硬化剤との間に挟まれてシールゴム板３０ａが切れるのを防ぐことができる。
さらに、蓋５０の形状は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｙ−Ｙ線から周縁部に向けて外側部分がマンホール管１０側面の外周曲率に合わせられるようテーパー状で、且つ全体が略台形状に形成され、坑口止水器Ａをマンホール管１０の坑口２０に取り付けたとき、坑口２０前面を蓋５０で蓋をするようにして閉塞できるようになっている。木材を蓋５０に使用する場合には、推進先行管や配管等の推進側の管端部に切り込み用の刃を設けるようにすればより穿孔し易くなる。
【００１９】
さらに、蓋５０の周縁部分にも、前記フランジ４０ａ、４０ｂ及びシールゴム板３０ａ、３０ｂのボルト挿通用の穴４０ｃ、３０ｃ位置と符合できる位置にボルト挿通用の４個の穴５０ｃが設けられ、この穴５０ｃにはボルトＢのねじ部分を挿通させる金属製スリーブ５１が嵌め込まれている。
また、上記４個の穴５０ｃには、坑口止水器Ａを貫通配管施工用の坑口２０に設けるための止水器取付部材６０が設けられている。止水器取付部材６０は、矩形金属板を長手方向の途中でマンホール管１０の外周の曲率に合わせて曲げた形状に形成され、曲げ部分６１が蓋５０のボルト挿通用の穴５０ｃ部分から、四方に突設するように上記ボルトＢで他の部分とともに共締めにより取り付けられるようになっている。
マンホール管１０側面に坑口止水器Ａを取り付ける場合には、図６に示すように、止水器取付部材６０が丁度マンホール側面にたすき掛け状に交差するようにして、曲げ部分６１をマンホール管１０外周面に密着させながらボルト穴６２からボルト止めすればよい。
【００２０】
上記のように構成された蓋５０、止水器取付部材６０、フランジ４０ａ、４０ｂ、シールゴム板３０ａ、３０ｂは、ボルトＢのねじ部分を蓋５０側から挿通して、フランジ４０ｂ側でナット７０ａにより共締め固定されている。
さらに、上記フランジ４０ｂ側に面して、フランジ４０ｂの径に略匹敵する程度の円形鉄板の補強板８０が、補強板８０の周縁部に設けたボルト挿通用の穴８０ｃ位置に前記ボルトＢを挿通させてナット７０ｂにより取り付けられている。補強板８０とフランジ４０ｂ面との間には、フランジ４０ｂ面と補強板８０の間に挟まれたナット７０ａと略同じ厚みを有した十文字状のリブ９０が設けられ、このリブ９０を介して、フランジ４０ａ、４０ｂやシールゴム板３０ａ、３０ｂ等が土圧によりマンホール管１０の内側へ押されないように、補強板８０で支えることができるようになっている。
【００２１】
補強板８０はこのように構成されているため、推進施工時には、このナット７０ｂを外すだけで、前記ナット７０ａを緩めることなくリブ９０と補強板８０とを簡単に撤去することができる。
また、配管施工が終了した後は、補強板を外した状態で、マンホール管と施工された配管の周囲の隙間にモルタルを詰めて、坑口止水器を埋め殺しにする。
また、円形の補強板８０の中心を挟んで両側に、略矩形の窓８０ａが開けられ、補強板８０からシールゴム板３０ｂ側の状況確認ができるようになっている。また、この窓８０ａ部分に手をかければ、坑口止水器Ａの持ち運びに便利である。
尚、坑口止水器Ａをマンホール管１０に取り付けるに際しては、図２に示すように、坑口止水器Ａの蓋５０と坑内壁２０ａとの間の隙間全周にモルタルを詰めて、マンホール管の沈設時に使用される硬化剤や水等の侵入が防止されている。
【００２２】
（実施例２）
本実施例２で使用する坑口止水器Ａは、基本的構成は実施例１と同様であるが、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、坑内壁２０ａと坑口止水器Ａとの隙間部分からの硬化剤や水等の侵入防止機能をより高めた構成をさらに加えたものである。
図３（ａ）に示す坑口止水器Ａでは、実施例１に示す坑口止水器Ａの薄い方のシールゴム板３０ａの外径が、坑口２０の内径より大きく形成されている。シールゴム板３０ａの外径の大きさは、坑口止水器Ａがセットされた状態で、シールゴム板３０ａ外周縁部分が、図３（ａ）に示すように、坑口２０のマンホール管１０の外側へ向けて捲れ、捲れた外周縁部分が坑口内壁２０ａに密接できる程度に設定されている。このようにして、坑口２０から坑内へ万一硬化剤や水等が侵入してきても、坑口内壁２０ａに全周が密接しているシールゴム板３０ａの外周縁部分で効果的に阻止できるようになっている。
本実施例では、シールゴム板３０ａの外径を大きくする構成としたが、例えば、厚手のシールゴム板３０ｂの外周部分に、上記のように坑内壁２０ａに密接できるように薄手のゴムリングを一体に形成するようにしてもよい。
【００２３】
図３（ｂ）に示す坑口止水器Ａでは、実施例１の坑口止水器Ａの補強板８０とフランジ４０ｂとの外周縁部分に、環状のパッキング８１が設けられている。パッキング８１は、ゴムスポンジ等の素材で形成され、坑口２０の内径より少し大きい環状に形成されている。そのため、坑口止水器Ａを坑内にセットした状態では、図３（ｂ）に示すように、坑口止水器Ａの上記パッキング８１が坑内壁２０ａに密接している。そのため、坑口２０から坑内へ万一硬化剤や水等が侵入してきても、坑口内壁２０ａに全周が密接しているパッキング８１でそれらを効果的に阻止できるようになっている。
さらに、かかるパッキング８１は、シールゴム板３０ａの外径を上記のように大きくする構成と併用することにより、或は実施例１の図２に示すように坑口止水器Ａをセットするときに蓋５０の外周と坑内壁２０ａとの間をモルタル詰めすることにより、硬化剤等の坑内への侵入防止機能をより高めることができる。
【００２４】
（実施例３）
本実施例３で使用する坑口止水器Ａは、図４に示すように、コンクリート製のマンホール管１０側面に設けた貫通配管施工用の円形坑口２０に使用されるもので、一枚のシールゴム板１００を有した構成である。
本実施例３は、シールゴム板１００以外の構成は上記実施例１と同様の構成である。シールゴム板１００は、実施例１と同一の環状のフランジ４０ａ、４０ｂの径より少し大きめの円板状に形成され、坑口２０のの開口内部に嵌合させて取り付けるときに、坑内壁に隙間なく密着できるようになっている。
さらに円板状のシールゴム板１００は、中央部分に向けて、肉厚が徐々に薄くなるとともに、周囲より徐々に高くなるように形成され、且つ突端部分１００ａが平らに形成されている。シールゴム板１００中央の平らな突端部分１００ａには、推進先行管の径より少し小径の小孔３１が開口され、実施例１で述べたように土砂や水等の侵入を防ぎながら、推進先行管を通すことができるようになっている。
【００２５】
また、小孔３１を設けた平らな突端部分１００ａを円形に区画する切溝１１０は、その部分だけ少しゴムの肉厚が薄く溝状に形成され、その切溝１１０から円形状に切り取りできるようになっている。この切溝１１０により円形に切り取り可能な突端部分１００ａの大きさは、配管口径に合わせて設定されている。かかるシールゴム板１００の周縁部分は、前記二枚の環状フランジ４０ａ、４０ｂで両側から挟まれている。
また、実施例１と同様の構成を有する蓋５０を、その底面部分がシールゴム板１００の中央が高くなっている前記切取可能な突端部分１００ａに接触して設け、シールゴム板１００の他方の側に実施例１と同様の補強板８０が設けられている。
本実施３では、蓋５０周縁部にボルト挿通用に設けた金属製スリーブ５１の長さを蓋５０の厚みより少し長くして、蓋５０の底面部分５０ａがシールゴム板１００の中央の平らで高くなっている突端部分１００ａに丁度接触できるようになっている。
【００２６】
本実施例３でも、上記蓋５０、止水器取付部材６０、フランジ４０ａ、４０ｂ、シールゴム板１００、リブ９０及び補強板８０は、実施例１と同様の構成と要領でボルトＢにより共締め固定されている。このようにして、本実施例３では、一枚のシールゴム板１００を使用して、配管の推進施工法における二工程推進工法に対応できるようになっている。
また、実施例２のように、シールゴム板１００の外径を大きく形成して、硬化剤等の侵入防止機能をより高めるようにしても構わない。
勿論、推進施工時に切溝１１０で切取可能な突端部分１００ａを切り取れば、このままの構成で従来の一工程推進工法に使用することもできる。
【００２７】
（実施例４）
本実施例４は、図５に示すように、実施例３のシールゴム板１００の切溝１１０を、種々の口径で構成することにより、種々の配管口径に対応して切り取りできるようにしたものである。
本実施例４は、シールゴム板２００以外の構成は上記実施例３と同様の構成である。円板状のシールゴム板２００は、実施例３と同様に、中央部分に向けて、肉厚が徐々に薄くなるとともに、周囲より徐々に高くなるように形成され、且つ突端部分２００ａが平らに形成されている。突端部分２００ａに、推進先行管の径より少し小径の小孔３１が開口され、推進先行管を通せるようになっている。
【００２８】
また、小孔３１の周囲の平らな部分を区画する円形の切溝２１０は、その部分だけ少しゴムの肉厚が薄く溝状に形成され、その部分を円形状に切り取れるようになっている。切溝２１０に囲まれたこの突端部分２００ａの大きさは、配管口径に合わせて設定されている。さらに、上記円形の切溝２１０の周囲には、切溝２１０と同心円状にそれより大きな配管口径に合わせた円形の切溝２２０、２３０が形成され、使用する配管口径に合わせて切り取り範囲を変えて、適切な口径の穴を形成できるようになっている。
【００２９】
上記実施例１、２、３及び４を通じて、坑口止水器Ａの形状は、通常使用する丸管に合わせた円形形状に形成されているが、必要に応じて角管等その他の使用管形状に合わせた形状にしても構わない。
また、止水器取付部材６０の形状も、上記実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形をしても構わない。
本発明では、シールゴム板に推進先行管用の小孔又は配管用の穴を予め開けておく構成としたが、最初から穴を開けることなく、随時切り取り可能な切溝を設けておくだけの構成とすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、周辺地盤との摩擦にならず、またマンホール管内の土砂を掘削する装置の邪魔になることなくマンホール管沈設を行うことができ、沈設したマンホール管側面からの配管敷設を、土砂等のマンホール管への流入を防ぎながら推進施工で行うことができる。そのため、従来は鋼矢板で行っていた立坑形成を、掘削しながらマンホール管を漸次沈設して立坑を形成する沈設工法に代えることができ、施工工数等の低減を図ることができる。
さらに、本発明では坑口止水器をそのまま埋め殺しにすることができるため、従来のような坑口止水器の取り外しに伴う工数の削減、及び土砂等の立坑内への流入を確実に防止することができる。
特に、シールゴム板の外径を大きくしたり、或は環状のパッキングを設ける等して、坑口止水器と坑内壁とのシール性が強化されているので、硬化剤等の侵入防止がより確実に行える。
また、推進先行管用のシールゴム板及び配管用のシールゴム板を二枚合わせにしているため、二工程推進工法に対応できる坑口止水器とすることができる。また、シールゴム板に切溝を形成することにより、一枚のシールゴム板で二工程推進工法に対応できる構成となる。切溝を同心円状に形成することにより、種々の配管口径に応じた穴を随時シールゴム板に形成できるので、配管変更等の緊急な作業変更等にも応急対応して作業効率を上げることができるとともに、また種々の口径の穴に応じたシールゴム板を予め在庫する無駄を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る坑口止水器の平面図（ａ）、及び平面図（ａ）のＡ−Ａ線で切断した側断面図（ｂ）。側断面図（ｂ）の円で囲んだ部分の部分拡大側断面図（ｃ）。
【図２】実施例１に係る坑口止水器の坑内への取り付け状況を示す部分断面図。
【図３】実施例２に係る坑口止水器の坑内への取り付け状況を示す部分断面図（ａ）、（ｂ）。
【図４】実施例３に係る坑口止水器の平面図（ａ）、及び平面図（ａ）のＡ−Ａ線で切断した側断面図（ｂ）。側断面図（ｂ）の円で囲んだ部分の部分拡大側断面図（ｃ）。
【図５】実施例４に係る坑口止水器の平面図（ａ）、及び平面図（ａ）の円で囲んだ部分の部分拡大側断面図（ｂ）。
【図６】坑口止水器をマンホール管に取り付けた状態を示した斜視図。
【図７】沈設工法の説明図。
【図８】従来の坑口止水器を示す部分平面図（ａ）、及び部分平面図（ａ）のＡ−Ａ線で切断した側断面図（ｂ）。
【符号の説明】
１０    マンホール管
２０    坑口
３０ａ  シールゴム板
３０ｂ  シールゴム板
３１    小孔
３２    穴
４０ａ  フランジ
４０ｂ  フランジ
５０    蓋
６０    止水器取付部材
７０ａ  ナット
７０ｂ  ナット
８０    補強板
８１    パッキング
９０    リブ
１００  シールゴム板
１１０  切溝
２００  シールゴム板
２１０  切溝
２２０  切溝
２３０  切溝
Ａ      坑口止水器
Ｂ      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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