(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形部と型成形部とを備え、前記押出成形部に前記型成形部が融着一体化されてなり、前記押出成形部がオレフィン系エラストマーで形成され、前記型成形部が下記（Ａ）〜（Ｅ）の成分を含有する樹脂組成物（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００重量部とする。）で形成されてなることを特徴とする自動車用ウェザストリップ。
（Ａ）オレフィン系樹脂…５〜５０重量部
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム…５〜８６重量部
（Ｃ）水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体…２〜３０重量部
（Ｄ）天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種…２〜４０重量部
（Ｅ）鉱物油…５〜８０重量部
【請求項２】
前記型成形部が下記（Ａ）〜（Ｅ）の成分を含有する樹脂組成物（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００重量部とする。）で形成されてなることを特徴とする請求項１記載の自動車用ウェザストリップ。
（Ａ）オレフィン系樹脂…５〜１５重量部
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム…５〜５０重量部
（Ｃ）水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体…２〜２０重量部
（Ｄ）天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種…２〜２０重量部
（Ｅ）鉱物油…２０〜８０重量部
【請求項３】
前記（Ｃ）成分の数平均分子量が約１５万以上である請求項１記載の自動車用ウェザストリップ。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分の水素化率が約５０％以上である請求項１記載の自動車用ウェザストリップ。
【請求項５】
前記樹脂組成物が、有機過酸化物により動的架橋されている請求項１記載の自動車用ウェザストリップ。
【請求項６】
前記型成形部のショアーＡ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０準拠）が３０〜５０である請求項１記載の自動車用ウェザストリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形部と型成形部とを備え、前記押出成形部に前記型成形部が融着一体化されてなる自動車用ウェザストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレンプロピレン非共役ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）に代表されるオレフィン系エラストマーは、比重が小さくかつ実質的に不飽和結合を含まないため、軽量化および耐候性の要請に応え易い。このため自動車用ウェザストリップ（以下、単に「ウェザストリップ」と称する。）の成形材料として多用されている。
【０００３】
そして、ウェザストリップの製造は、例えば、ＥＰＤＭゴム配合物からなる押出加硫成形品を裁断して、一方または双方あるいは多方から金型にセットし、形成されるキャビティに同種ゴム成形材料を注入し加硫型成形することにより行っていた。
【０００４】
他方、この型成形の材料として、ＥＰＤＭに代わって、生産性の見地から、加硫工程が不要な、ポリオレフィン系・スチレン系等の非極性の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を使用することが考えられる（特開昭５９−１５９３２９号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般に、ＥＰＤＭ加硫成形品である押出成形部と、ＴＰＥ型成形部との間に実用接着強度を得難い。このため、押出成形部と型成形部との間に接着剤層を介在させる必要があり、やはり、生産性の要請に十分には応え難い。
【０００６】
本発明は、上記にかんがみて、接着剤層を介さなくても、押出成形部と型成形部との間に十分な実用接着強度を有する自動車用ウェザストリップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の自動車用ウェザストリップは、上記課題を、下記構成により解決するものである。
【０００８】
押出成形部と型成形部とを備え、前記押出成形部に前記型成形部が融着一体化されてなり、前記押出成形部がオレフィン系エラストマーで形成され、前記型成形部が下記（Ａ）〜（Ｅ）の成分を含有する樹脂組成物（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００重量部とする。）で形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
（Ａ）オレフィン系樹脂…５〜５０重量部
（Ｂ）エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム…５〜８６重量部
（Ｃ）水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体…２〜３０重量部
（Ｄ）天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種…２〜４０重量部
（Ｅ）鉱物油…５〜８０重量部
【００１０】
【構成の詳細な説明】
以下、本発明の構成（手段）について、詳細に説明をする。以下の説明で配合単位を示す「部」は、特に断らない限り、「重量部」を意味する。
【００１１】
（１）  本発明の自動車用ウェザストリップは、上位概念的には、押出成形部と型成形部とを備え、前記押出成形部に前記型成形部が融着一体化されてなり、押出成形部がオレフィン系エラストマーで形成されている。
【００１２】
本発明が適用可能なウェザストリップとしては、図１に示す如く、二つの押出成形部１２、１４と接続されてコーナ成形部（型成形部）１６が形成されたドアウェザストリップＷ１や、図２に示す如く、押出成形部１８に接続されて端末成形部２０が形成されたドアウェザストリップＷ２等を挙げることができる。当然、本発明は、トランク部用、ルーフサイド部用の各種ウェザストリップ、さらには、スライディングルーフパネル用ウェザストリップ、ドアオープニングトリム、ガラスラン等にも適用可能である。
【００１３】
オレフィン系エラストマーの具体例としては、加硫（架橋）可能なゴム系のものと加硫不要なＴＰＥのものを挙げることができる。
【００１４】
ゴム系のものとしては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができる。α−オレフィンとしては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、などがあげられる。
【００１５】
ＴＰＥ系のものとは、オレフィン系熱可塑性エラストマーと称されるものであり、オレフィン系樹脂とエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムからなり、オレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン又はそれらの共重合体などをあげることができる。
【００１６】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの具体例としては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ、α−オレフィン及び非共役ジエンとしては、前記のゴム系におけるものを使用可能である。
【００１７】
オレフィン系熱可塑性エラストマー中のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、未架橋、部分架橋、全体架橋などの架橋状態で存在させることができるが、圧縮永久歪の観点から部分架橋又は全体架橋（動的加硫）が好ましい。
【００１８】
（２）  本発明のウェザストリップの特徴は、型成形部が前記（Ａ）〜（Ｅ）の成分を含有する樹脂組成物（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００部とする。）で形成されてなることにある。
【００１９】
＜（Ａ）成分：オレフィン系樹脂＞
ポリプロピレン又はプロピレンと炭素数が２個以上のα−オレフィン（プロピレンを除く。）との共重合体が好ましい。炭素数が２個以上のα−オレフィンとしては、たとえばエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどがあげられる。
【００２０】
オレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は通常０．１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分の範囲である。
【００２１】
ここで、ＭＦＲとは、熱可塑性樹脂が２３０℃で２．１６ｋｇｆ  （２１．１８  Ｎ）  の力を受けたときに、直径２．０９５  ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間に押出される量のｇ数を言う（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０参照）  。
【００２２】
＜（Ｂ）成分：エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム＞
具体的には、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができる。
【００２３】
上記のα−オレフィンとしては、たとえばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンなどがあげられる。
【００２４】
本成分のエチレン／α−オレフィンの比率（重量比）は、通常、９０／１０〜３０／７０である。エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。なお、油展ゴム及び非油展ゴムのいずれでもよい。なお、油展ゴムを用いる場合の伸展油の含有量は、共重合体ゴム１００部あたり通常２０〜２００部である。
【００２５】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの好ましい具体例として、エチレン／プロピレンの重量比率が８５／１５〜４５／５５のエチレン−プロピレン共重合体ゴムをあげることができる。
【００２６】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ１＋４  １００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に好ましくは、３０〜３００である。該ムーニー粘度が過小であると機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が過大であると成形品の外観が損なわれることがある。
【００２７】
オレフィン系熱可塑性エラストマー中のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、未架橋でも存在させることができるが、圧縮永久歪みの見地から、部分架橋または全体架橋の架橋状態で存在させることが好ましい。
【００２８】
＜（Ｃ）成分：水素化芳香族ビニル−共役ジエン化合物ブロック共重合体＞
芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、第３−ブチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエンなどをあげることができ、スチレンが好ましい。
【００２９】
共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどをあげることができ、ブタジエン及びイソプレンが好ましい。
【００３０】
本成分の数平均分子量は、約１５万以上であることが好ましい。数平均分子量が過小であると圧縮永久歪の値が大きくなる場合がある。
【００３１】
また、本成分の水素化率が５０％以上であることが好ましく、更に好ましくは８０％以上、最も好ましくは、９５％以上である。水素化率が低過ぎると耐候性及び耐熱老化性が悪化する場合がある。なお、水素化率とは、エチレン性二重結合が水素添加された割合を意味する。
【００３２】
本成分としては、市販の該当品を使用することができる。
【００３３】
＜（Ｄ）成分：天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種＞
天然ゴムとしては、Ｒｉｂｂｅｄ  Ｓｍｏｋｅｄ  Ｓｈｅｅｔｓ，  Ｗｈｉｔｅ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｐａｌｅ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｅｓｔａｔｅ  Ｂｒｏｗｎ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｃｏｍｐｏ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｂｌａｎｋｅｔ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｆｌａｔ  Ｂａｒｋ  等があげられる。なかでも、Ｗｈｉｔｅ  Ｃｒｅｐｅｓ，  Ｐａｌｅ  Ｃｒｅｐｅｓ  が好ましい。
【００３４】
イソプレンゴムは、工業的に生産されるものであれば特に制限されないが、シス含有量８０％以上でムーニー粘度（ＭＬ１＋４  １００℃）が３０以上のものが好ましい。
【００３５】
ブタジエンゴムは、特に制限されないが、通常、市販されているシス含有量が４０％以下の低シスブタジエンゴムや８０％以上の高シスブタジエンゴムが好んで用いられる。ムーニー粘度（ＭＬ１＋４  １００℃）は２０以上のものが好ましい。
【００３６】
＜（Ｅ）成分：鉱物油＞
通常、ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン系鉱物油があげられる。なかでも、パラフィン系鉱物油が好ましい。
【００３７】
そして、上記（Ａ）〜（Ｅ）の、各成分の含有量は、通常、（Ａ）５〜５０部、（Ｂ）５〜８６部、（Ｃ）２〜３０部、（Ｄ）２〜４０部、（Ｅ）５〜８０部（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００部とする。）とする。なお、油展ゴムを用いた場合の（Ｂ）の量は、伸展油を含まないポリマー成分のみの量を基準とする。
【００３８】
（Ａ）成分が過少であると流動性が低下し、外観不良となることがあり、一方（Ａ）成分が過多であると硬くなり、弾性を示さなくなることがある。（Ｂ）成分が過少であると弾性を示さなくなることがあり、一方（Ｂ）成分が過多であると流動性が低下し、外観不良となることがある。（Ｃ）成分が過少であると柔軟性の悪化及び強度の低下が生じることがあり、一方（Ｃ）成分が過多であると耐熱性が悪くなることがある。（Ｄ）成分が過少であると接着において凝集破壊を示さなくなることがあり、一方（Ｄ）成分が過多であるとタック性が増し、ホコリやゴミの付着、互着しやすくなることがある。（Ｅ）成分については、上記の範囲内で用いることにより流動性が良好になり、外観不良を改善する効果又は硬度を下げ、柔軟性を出す効果を得ることができる。なお、各成分中において二種以上を混合して用いる場合の各成分の量は、その合計量を基準とする。
【００３９】
本発明に使用する樹脂組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｅ）成分に加えて、（Ｆ）成分である炭酸カルシウムを含有していてもよい。
【００４０】
（Ｆ）の炭酸カルシウムは、通常ゴム・プラスチックに配合される充填剤であり、具体例としては、軽質炭酸カルシウムや極微細炭酸カルシウムに代表される沈降性炭酸カルシウム、及び重質炭酸カルシウムなどが挙げられる。また、各種有機物で表面処理したものも含まれる。（Ｆ）の好ましい含有量は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計量１００部あたり、２〜５０部である。（Ｆ）成分を上記の範囲内で用いることにより柔軟性・強度及び流動性を損なうことなく、より安価な樹脂組成物を得ることができる。
【００４１】
当該樹脂組成物を得るには、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分をバンバリーミキサーなどを用いて混練し、更に（Ａ）成分及び（Ｅ）成分、必要に応じて（Ｆ）成分である炭酸カルシウムを添加して溶融混練すればよい。
【００４２】
本発明に使用する樹脂組成物は、上記の樹脂組成物を有機過酸化物により動的架橋して得られる架橋樹脂組成物が好ましい。有機過酸化物としてはジアルキルパーオキサイドなどを用いることができる。なお、必要に応じて、タルクなどの無機フィラー、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤などの添加剤、顔料などを用いてもよい。
【００４３】
本発明のウェザストリップは、ドアウェザストリップ等のコーナ部における追従性およびシール性が要求される場合は、ショアーＡ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０準拠；以下同じ）３０〜５０、望ましくは、３５〜４５となる配合の柔軟処方の架橋樹脂組成物で型成形部で形成することが望ましい。ショアーＡ硬度３０〜５０の場合の各成分の含有量は、（Ａ）５〜１５部、（Ｂ）５〜５０部、（Ｃ）２〜２０部、（Ｄ）２〜２０部、（Ｅ）２０〜８０部（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００部とする。）及び（Ｆ）は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計１００部あたり、２〜２０部である。ショアーＡ硬度３５〜４５の各成分の含有量は、（Ａ）８〜１２部、（Ｂ）１０〜４０部、（Ｃ）２〜１０部、（Ｄ）２〜１０部、（Ｅ）４０〜８０部（ただし、（Ａ）〜（Ｅ）の合計を１００部とする。）及び（Ｆ）は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計１００部あたり、２〜１０部である。
【００４４】
（３）  本発明のウェザストリップの製造は、前述と同様、オレフィン系エラストマーからなる押出成形品を裁断して、一方または双方あるいは多方から金型にセットし、形成されるキャビティに上記特定の樹脂組成物を注入（射出）して型成形することにより行う。この際、射出成形条件としては、シリンダー温度２００〜２６０℃、金型温度２０〜８０℃とすることが好ましい。
【００４５】
上記により成形されたウェザストリップの型成形部は、押出成形部の端面と熱融着して、後述の実施例で示す如く、実用接着強度を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のウェザストリップは、上記のような構成により、後述の実施例で支持される如く、押出成形部と型成形部との間に、接着剤層を介さなくても、実用接着強度を得ることができる。従って、本発明では、ウェザストリップを、生産性良好に製造が可能となる。
【００４７】
また、本発明のウェザストリップは、ドアウェザストリップ等におけるコーナ部（型成形部）の追従性、シール性および機械的強度に優れたものとなる。従って、本発明のウェザストリップは、型成形部の性能的品質が高い。
【００４８】
【実施例】
次に本発明の効果を確認するために行った実施例、比較例について説明をする。
【００４９】
Ａ．間接評価
（１）  試験片の調製
表１〜３に示す各処方の配合物を、バンバリーミキサーを用いて混練し、さらに、架橋剤および架橋助剤を添加して混練し、動的架橋を行い、樹脂組成物を調製した。
【００５０】
（２）  物性試験
上記各樹脂組成物を、射出シリンダー温度：２２０℃、金型温度：５０℃の条件で射出成形して、２ｍｍｔのシートを得た。
【００５１】
該シートを打ち抜いて、試験片を調製して、下記各項目の物性試験を行った。
【００５２】
▲１▼硬さ試験：ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０に準拠してショアーＡ硬度を測定した。
【００５３】
▲２▼引張試験：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠して、３号ダンベル試験片を用いて、引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎ  の条件で、破断強さ（ＴＢ  ）及び伸び（ＥＢ  ）を求めた。
【００５４】
▲３▼引裂試験：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠して、Ｂ形試験片を用いて、引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎ  の条件で、引裂き強さ（ＴＲ  ）を求めた。
【００５５】
（３）  接着試験
下記配合処方のＥＰＤＭ配合物を、８インチロールで混練した後、２０ｍｍ単軸押出機にて８０℃で押出、断面形状：３０ｍｍ×２ｍｍｔのベルト状押出物を得た。これを２２０℃のオーブン中で１０分間加硫した後、７ｃｍの長さに切断して、加硫ゴム片（ａ）  とした。
【００５６】
ＥＰＤＭ配合処方
ＥＰＤＭポリマー＊            １００部
ＦＥＦカーボン                １８０部
プロセスオイル                  ９０部
炭酸カルシウム                  １０部
亜鉛華                            ５部
脱水剤（ＣａＯ）                  ５部
加工助剤                          ５部
硫黄                          ０．８部
加硫促進剤                    ４．６部
＊重量平均分子量：約４５万
エチレン含量：６７ｗｔ％
ＥＮＢ含量：７ｗｔ％
上記加硫ゴム片（ａ）  を、金型にセットして、前記各樹脂組成物（ｂ）  を射出成形して、インサート成形法により接着された複合成形体を調製した。
【００５７】
このときの成形条件は、射出シリンダー温度：２２０℃、金型温度：５０℃とした。
【００５８】
こうして調製した複合成形体を、図３のような、２ｃｍ×６ｃｍの短冊形に打ち抜いて試験片とし、該各試験片について、引張速さ：２００ｍｍ／ｍｉｎ  で引っ張り、（ａ）  と（ｂ）  との接着面の接着強度を評価した。
【００５９】
（４）  試験結果及び評価
試験結果を表１〜３に示す。本発明の条件を満足する全ての実施例１〜６は、満足すべき物性及び接着力を示すことがわかる。他方、（Ｃ）成分または（Ｄ）成分を用いなかった比較例１〜６は、いずれも物性または接着力において劣ることがわかる。
【００６０】
Ｂ．直接評価
（１）  試験片の調製  まず、下記配合処方のＥＰＤＭ配合物をニーダで混練して押出成形用材料を調製後、該材料を用いて、図１に示す断面の押出物を押出後、マイクロ波加硫（ＵＨＦ）（出力５ｋｗ×０．５ｍｉｎ  ）および熱風加硫（ＨＡＶ）（２２０℃×３分）により加硫を行い、発泡押出成形品を調製した。
【００６１】
発泡ＥＰＤＭ配合処方
ＥＰＤＭポリマー＊            １２０部
ＭＡＦカーボン                １２０部
プロセスオイル                  ９０部
炭酸カルシウム                  １０部
亜鉛華                            ７部
脱水剤                            ５部
加工助剤                      ３．５部
硫黄                          １．３部
加硫促進剤                    ６．３部
発泡剤                        ４．０部
＊油展ゴム（プロセスオイル２０部含有、
重量平均分子量：約５０万
エチレン含量：６０ｗｔ％
ＥＮＢ含量：１０ｗｔ％）
そして、上記発泡押出成形品（比重：０．５５）を裁断して、金型にセット後、前記と同様にして調製した実施例１・比較例１の各樹脂組成物を射出成形して、図１に示すコーナ部を型成形した。
【００６２】
このときの成形条件は、射出シリンダー温度：２２０℃、金型温度：５０℃とした。
【００６３】
（３）  試験方法
こうして調製した各ウェザストリップについて、下記各項目の試験を行った。
【００６４】
▲１▼接着試験：
ウェザストリップの接続部（図１の二点鎖線部：肉厚約２ｍｍ）から１０ｍｍ幅の短冊を切り取り採取して各試験片を調製した。各試験片について、引張試験機（引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ  ）を用いて、常温で測定をした。
【００６５】
▲２▼圧縮荷重試験：
ウェザストリップの型成形部の中空部を高さ方向に６ｍｍ圧縮したときの荷重を、圧縮試験機（圧縮速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ  ）により測定した。荷重値は、ウェザストリップの長さ１００ｍｍあたりの値に換算した。
【００６６】
（４）  試験結果は、圧縮荷重は８Ｎ／１００ｍｍと変わらなかったが、接着強さは、実施例１：１．５ＭＰａ、比較例１：０．８ＭＰａと、実施例の場合、十分な実用強度を示すことが分かる。
【００６７】
【表１】
0003598487.tif 000002
【００６８】
【表２】
0003598487.tif 000003
【００６９】
【表３】
0003598487.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するウェザストリップの一例であるドアウェザストリップのコーナ部位の部分切り欠き斜視図
【図２】同じくドアウェザストリップの端末部を示す部分切り欠き斜視図
【図３】本発明の間接評価における接着試験の試験方法を示すモデル図
【符号の説明】
１２、１４、１８  押出成形部
１６  コーナ成形部（型成形部）
２０  端末成形部（型成形部）
Ｗ１  ドアウェザストリップ
Ｗ２  ドアウェザストリップ
【図１】
0003598487.tif 000005
【図２】
0003598487.tif 000006
【図３】
0003598487.tif 000007