(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンパーを有する給気ブースと、その下部に設けられた塗装ブースと、該給気ブースと該塗装ブースとを区画する整流板とを有する塗装ブース本体と；
該塗装ブース本体の下部に設けられたミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクと；
フィルタと、エリミネータと、複数のバッフル板とを有し、下端に排気口を形成した該塗装ブース本体の排気側に設けられた空気清浄室と；
該空気清浄室の上部で、それから分離して設けられた排気部と；
排気ファンに接続された排気ダクトとから成り；
該塗装ブース内で空気整流を形成するために、該空気整流板の透孔の数を、該塗装ブースの反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくし、該塗装ブースの下部の該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク内の洗浄水に気液接触させながら該空気清浄室内に導き、該整流板から該空気清浄室の下部排水口に導かれる空気層流の到着時間を同一とし、浮遊溶剤等を含む汚染気を外部に排出させない事を特徴とする垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブース。
【請求項２】
該給気ブースと該塗装ブースとを区画する該整流板に穿設された空気透孔の数を、該塗装ブース側の反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくした事を特徴とする請求項１記載の垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブース。
【請求項３】
該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクに設けるスラッジ清掃口を該空気清浄室の外側に位置させ、運転中でも該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク内のスラッジの清掃を可能とした事を特徴とする請求項１記載の垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブース。
【請求項４】
該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクから独立して設けた水位計タンクを設け、該水位計タンク内に水位検知センサを設け、ミスト洗浄水の水位が所定基準より低くなった場合、該水位を検知して自動的に給水して所定基準に保持する事を特徴とする請求項１記載の垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースに関し、更に詳しくは該塗装ブース内で空気整流を形成するために、該空気整流板の透孔の数を、該塗装ブースの反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくし、該塗装ブースの下部の該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク内の洗浄水に気液接触させながら該空気清浄室内に導き、該整流板から該空気清浄室の下部排水口に導かれる空気層流の到着時間を同一とし、浮遊溶剤等を含む汚染気を外部に排出させない垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
（１）給気の整流をプッシュ・プル型塗装ブースで乱流式層流で処理し、被塗装物に噴射される塗料のオーバ・ミストの巻き上がりを防止する方式が実施されている。
しかし、公知の装置に於いては、送風ファンを有する給気ブースから塗装ブースの天井板に設けられた整流板を介して空気清浄室の下部排気口に導かれる給気垂直送風流の時間が一定でないから、塗料オーバ・ミストの巻き上がりを完全に防止する事が不可能であり、該塗装ブース内の空気の層流に乱れが生じ、排出されるべき溶剤を含む空気の澱みエリアが生じ、従って該塗装ブース内から塗料のオーバ・ミストの飛散を完全に防止する事は困難であった。
【０００３】
（２）従来、密閉型乾式塗装ブースに於ては、溶剤等の作業者への飛散、跳ね返り防止手段が取られている。具体的には、スポット・クーラ又は天井パネル面に、給気ブースを設ける実施例が提案されている。しかし、塗装ブース内の空気の流れの調整作業が局所的にしか対処されず、しかも繁雑で長時間を要する欠陥がある。
【０００４】
（３）公知のプッシュ・プル型塗装ブースは、前面密閉型としたものが効果的であったが、前面開放型としたものでは余り効果的で無く、又、給気量の調整をする必要があった。
【０００５】
（４）公知のプッシュ・プル型塗装ブースに於ては、排気ファンがプッシュ・プル型塗装ブースに直接取付けられているので、該塗装ブース内の騒音が極めて大きく（９０〜９５ｄＢ）、その中でスプレー・ガンを用いて塗装作業をする作業員に相当の負担となった。
そして、公知の塗装ブースに於ては、運転中は塗装スラッジの清掃が出来ないので、塗装装置の運転を中止しなくてはならなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の第1の要旨は、ダンパーを有する給気ブースと、その下部に設けられた塗装ブースと、該給気ブースと該塗装ブースとを区画する整流板とを有する塗装ブース本体と、該塗装ブース本体の下部に設けられたミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクと、フィルタと、エリミネータと、複数のバッフル板とを有し、下端に排気口を形成した該塗装ブース本体の排気側に設けられた空気清浄室と、該空気清浄室の上部で、それから分離して設けられた排気部と、排気ファンに接続された排気ダクトとから成り；該塗装ブース内で空気整流を形成するために、該空気整流板の透孔の数を、該塗装ブースの反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくし、該塗装ブースの下部の該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク内の洗浄水に気液接触させながら該空気清浄室内に導き、該整流板から該空気清浄室の下部排水口に導かれる空気層流の到着時間を同一とし、浮遊溶剤等を含む汚染気を外部に排出させない事を特徴とする垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースである。
【０００７】
この発明の第２の要旨は、給気ブースと塗装ブースとを区画する整流板に穿設された空気透孔の数を、塗装ブースの反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくした事を特徴とする垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブースである。
【０００８】
この発明の第３の要旨は、ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクに設けるスラッジ清掃口を空気清浄室の外側に位置させ、運転中でも該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク内のスラッジの清掃を可能とした事を特徴とする垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブースである。
【０００９】
この発明の第４の要旨は、ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクから独立して水位計タンクを設け、該水位計タンク内に水位検知センサを設け、ミスト洗浄水の水位が所定基準より低くなった場合、該水位を検知し、自動的に給水して所定基準に保持する事を特徴とする垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブースである。
【００１０】
【発明の作用】
従って、この発明に係る垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースは、給気ブースからの空気整流版の透孔の数を、該塗装ブースの反排気側で多くし、排気側に向かうに従って順次少なくし、該塗装ブース内で空気整流を形成して該塗装ブース下部のミスト洗浄水兼塗料ミスト洗浄水補集タンク内の洗浄水に気液接触させ、渦巻きを形成しながら該空気清浄室内に導き、清浄後排気ダクトから排気し、該空気整流板から該空気清浄室の下部の排気口に導かれる空気整流に層流を形成して到着時間を同一とし、浮遊溶剤等を含む汚染気を外部に排出させない事を特徴とする垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースである。
【００１１】
【実施例】
この出願の特許請求の範囲の請求項１記載の発明に係る垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブースの実施例を図面について説明する。
図１〜７に於て、塗装ブース本体１０は、所要容積を有する塗装ブース３０と、その上部に一体に設けられたダンパー２２を有する給気ブース２０と、該給気ブース２０と該塗装ブース３０とを区画する整流板３４（該給気ブース２０の底板と該塗装ブース３０との天井パネルに対応）、該塗装ブース３０の下部に設けられたミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０及び該塗装ブース３０の排気側に設けられた空気清浄室５０とから成り、該ダンパー２２を別に設けた送風ファン（図示せず）に接続する。
【００１２】
該塗装ブース３０の前板３０ａに対応する後板３０ｂの下端３０ｃは、該塗装ブース３０の地面３０ｄに接近する箇所から外側に向かって部分的に湾曲し、上部から落下する排気層流を該空気清浄室５０内に効果的に導びける様にする。
【００１３】
請求項２に於て、該給気ブース２０と該塗装ブース３０とを区画する該整流板３４に穿設される空気透孔３４ａ、３４ａ・・の数は、該塗装ブース３０の給気側、図面では該前板３０ａ側で多くし、排気側即ち該後板３０ｂに向かうに従って順次少なくし、給気整流される空気に層流を形成し、該空気清浄室５０の下部排気口５２内に導かれる時間を同一となる様にし、該整流板３４上に該空気透孔３４ａ、３４ａ・・を覆う様にフィルタ３６を設ける。
【００１４】
請求項に於て、該塗装ブース３０の該地面３０ｄ上約半分の位置から該空気清浄室５０を貫通してその外側から所要距離まで該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０を設け、該空気清浄室５０から外側に設けられる部分の上部に蓋４２を開閉自在に設け、塗料ミスとのスラッジを回収する構成とする。
【００１５】
そして、該空気整流板３４の該空気透孔３４ａ、３４ａから送風された空気層流は、該塗装ブース３０内に導かれ、該塗装ブース３０内で被塗装物Ｗに向かってスプレー・ガンＧからスプレーされた浮遊溶剤（塗料のオーバ・ミスト）と共に該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０を経て該空気清浄室５０の該下部排気口５１から排気として上方に導かれ、該浮遊溶剤（塗料のオーバ・ミスト）の一部は、該洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内で洗浄水と渦巻きを形成しながら気液接触するので塗料ミストの該排気口５１からのスラッジを回収出来る構成とする。
【００１６】
請求項４に於て、該空気清浄室５０内には、その内側即ち該後板３０ｂと、それに対応する外板５０ａにやや下向きに複数のバッフル板５２、５２を相対して交互に設け、該空気清浄室５０内の上部にエリミネータ５４を設け、該エリミネータ５４の上部にフィルタ（デミスタ）５６を設ける。
【００１７】
図７に示す通り、該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０から独立して水位計タンク４２を設け、該水位計タンク４２内に水位検知センサ４４を設け、該タンク４２内のミスト洗浄水の水位が所定基準より低くなった場合、該水位を検知して自動的に給水して常時所定基準に保持する構成とする。
【００１８】
該空気清浄室５０の上部で、それと独立して排気部５８を設け、該排気部５８の排気ファン（図示せず）を回転して排気を外部に排出する構成とする。
【００１９】
該空気清浄室５０外の上部に、給水部６０に循環ポンプ６４を介して該タンク４０から水を循環させ、該給水部６０に、長手方向に一定間隔で散水透孔（図示せず）を穿設したパイプ６２を水平に接続し、該空気清浄室５０外に該散水透孔から該後板３０ｂ面に流水される水を、該バッフル板５２、５２を介して該空気清浄室５０内で下方に導びき、排気と接触させる構成とする。
【００２０】
【発明の効果】
（１）請求項１、２記載の垂直送風流を有する垂直プッシュ・プル型塗装ブース１０に於いて、該送風ファンから該ダンパー２２を介して該給気ブース２０内に導かれた空気は、該空気整流板３４の該空気透孔３４ａ、３４ａを経て該プッシュ・プル型湿式溶剤塗装ブ−ス、該前面開放型湿式溶剤塗装ブ−ス、該塗装ブース３０内に導かれるが、該空気整流板３４ａの数は、該前板３０ａ側で多く、該後板３０ｂに向かって順次少なくなる様に配設されているから該塗装ブース３０内で均一な層流となり、作業員ＭやワークＷによる乱流が発生しても、該給気ブース２０から該下部排気口５１に到達する給気層流の到達時間が同一となり、その結果従来の様に給気量の調整が全く不要となる。
【００２１】
（２）従って、該塗装ブース３０内で均一な給気層流が発生され、排出されるべき溶剤を含む空気の澱みエリアが生じなくなり、塗料のオーバ・ミストの巻き上がりや、汚染空気の拡散防止を完全に防止する。
【００２２】
（３）そして、該送風ファンから該ダンパー２２を介して該給気ブース２０内に導かれた空気は、該整流板３４を経て該塗装ブース３０内に導かれ、該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内のミスト洗浄水と渦巻きを形成し、気液接触しながら該塗装ブース３０の該空気清浄室６０の該下部排気口５２から排気として該空気清浄室５０の上方の該排気部５８の排気ファンにより排気がプッシュ・プルされて導かれ、該空気清浄室５０を経て外部に効果的に導かれる。
【００２３】
（４）該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０に於て、該塗装ブース３０から該下部排気口５１を経て該空気清浄室５０に導かれる塗料ミスとを含む層流は、該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内の水面と気液接触するので塗料ミストが該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内に導かれ、更に、該層流は、該パイプ６２からの流水により、複数の該バッフル板５２、５２、該エリミネータ５４と、該フィルタ（デミスタ）５６を介して洗浄され、該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内に導かれるので、浮遊溶剤等を含む汚染空気を外部に全く排出させない。
【００２４】
（５）該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０内に導かれた塗料ミストは、該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０に設けた蓋４２を開いて回収出来るので、塗料ミストの回収に該塗装ブース本体１０の運転を一々停止させる必要がなくなり、そのまま塗装作業を実施出来るので、作業効率が低下しない。
【００２５】
（６）該ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク４０の該水位計タンク４２内に設けた該水位検知センサ４４により、該タンク４２内のミスト洗浄水の水位が所定基準より低くなった場合、該水位を検知し、自動的に給水して常時所定基準に保持する構成としたので操作が容易となる。
【００２６】
（７）該空気清浄室５０の上部で、それと独立して該排気部５８を設けたので、該排気部５８の排気ファンの騒音が、該塗装ブース３０内の作業員Ｍに直接伝わらなくなるので作業環境が格段に改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る請求項１記載の垂直送風流を有するプッシュ・プル型塗装ブースの実施例の一部透視断面正面略図である。
【図２】図１の実施例から排気部を取除いた拡大平面略図である。
【図３】塗装ブース内で作業員が被塗装物にスプレー・ガンから塗料をスプレー中の状態を模式的に示す図２の実施例の１１１−１１１線縦断面略図である。
【図４】図２、３に於て、給気ブースの底板で、且つ塗装ブースの天井板を形成する整流板から一枚の整流板を取出した整流板の拡大平面略図である。
【図５】図４の整流板のＶ−Ｖ線縦断面略図である。
【図６】図４の整流板のＶ１−Ｖ１線縦断面略図である。
【図７】図１に於て、ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンクに設けられる水位計タンクと水位検知センサとを示す部分断面略図である。
【符号の説明】
１０  ・・・  塗装ブ−ス本体；
２０  ・・・  給気ブ−ス；
２２  ・・・  ダンパー；
３０  ・・・  塗装ブ−ス；
３０ａ  ・・・  前板；
３０ｂ  ・・・  後板；
３０ｃ  ・・・  下端；
３０ｄ  ・・・  地面；
３４  ・・・  整流板；
３４ａ  ・・・  空気透孔；
３６  ・・・  フィルタ；
４０  ・・・  ミスト洗浄水兼塗料ミスト捕集タンク；
４０ａ  ・・・  スラッジ清掃口；
４２  ・・・  蓋；
４４  ・・・  水位検知センサ；
５０  ・・・  空気清浄室；
５０ａ  ・・・  外板；
５１  ・・・  下部排気口；
５２  ・・・  バッフル板；
５４  ・・・  エリミネータ；
５６  ・・・  フィルタ（デミスタ）；
５８  ・・・  排気部；
６０  ・・・  給水部；
６２  ・・・  パイプ；
６４  ・・・  循環ポンプ；
Ｇ  ・・・  スプレー・ガン；
Ｍ  ・・・  作業員；
Ｗ  ・・・  ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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