(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられ情報が記録される記録層と、
前記基板上に少なくとも前記記録層を接着させる紫外線硬化樹脂による接着層と、
前記接着層の上に接着されて設けられる透明シート層と、
前記透明シート層上に形成される紫外線硬化樹脂によるオーバーコート層と、前記接着層と前記オーバーコート層の紫外線硬化樹脂が混合することにより前記オーバーコート層に連続して形成される混合層と、
を具備することを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
前記接着層は第１粘度の紫外線硬化樹脂により形成され、前記オーバーコート層は第１粘度よりも粘度の低い第２粘度の紫外線硬化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】
前記基板の厚さが１．０ｍｍから１．２ｍｍ、前記透明シート層の厚さが５０μｍから１１０μｍであることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項４】
前記透明シートの直径は、前記基板の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項５】
前記透明シートの直径は、前記基板の直径と等しいことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項６】
前記透明シートの直径は、前記基板の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項７】
前記混合層は、前記接着層と前記透明シート層との側面に形成され、前記基板の側面には形成されないことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項８】
前記ディスクの中央に設けられた貫通穴の側面であって、少なくとも前記透明シート層の切断面を覆う紫外線硬化樹脂による保護層を更に有することを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項９】
前記ディスクの中央に設けられた貫通穴の同心円上に、前記オーバーコート層上にリング状のシート層を更に設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項１０】
基板上に設けられ情報が記録される記録層を形成する工程と、
記録層が形成されている基板上に透明シート層を紫外線硬化樹脂による
接着層を形成することで接着させる工程と、
前記透明シート層に紫外線硬化樹脂によるオーバーコート層を形成する工程と、
前記オーバーコート層が形成される際に、前記接着層のはみ出し部分と前記オーバーコート層との各紫外線硬化樹脂が混合することで、前記オーバーコート層に連続して形成される混合層を形成する工程と、
前記基板に紫外線を照射することにより、前記接着層と前記オーバーコート層と前記混合層との紫外線硬化樹脂を硬化させる工程と、
を具備することを特徴とする光ディスク製造方法。
【請求項１１】
前記接着層は第１粘度の紫外線硬化樹脂により形成され、前記オーバーコート層は第１粘度よりも粘度の低い第２粘度の紫外線硬化樹脂により形成されることを特徴とする請求項１０記載の光ディスク製造方法。
【請求項１２】
前記基板の厚さが１．０ｍｍから１．２ｍｍ、前記透明シート層の厚さが５０μｍから１１０μｍであることを特徴とする請求項１０記載の光ディスク製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基板上に設けた光透過層側からレーザ光を照射して情報の記録・再生を行う光ディスクに関し、特に光透過層の保護層を設けた光ディスク及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、光ディスク等の光学記録媒体が普及してきており、例えば、ＤＶＤのＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ−Ｒでは、基板の裏面からレーザ光を照射して、情報の記録及び再生を行っている。しかし、次世代ＤＶＤ等では、基板の表面に記録層を形成し、その上に光透過層を設けることにより、ディスクの表面から照射したレーザ光により、記録・再生が行われるものである。
【０００３】
すなわち、このような光ディスクでは、射出成形法により案内溝が形成された透明プラスチック基板又は所謂２Ｐ法により作製された基板上に記録層（反射膜、誘電体膜、相変化膜、誘電体膜など相変化光ディスクの記録／消去／再生特性に直接係わる薄膜が積層された層）が形成され、その上に光透過層（紫外線硬化樹脂製の接着膜、透明シート）が形成されている。通常、この記録層はスパッタ法により形成され、光透過層はスピンコート法により樹脂液を基板及び記録層上に塗布し、硬化させ、透明シートを固定することにより形成されている。
【０００４】
しかし、光透過層は基板の最外周端まで形成された場合、ハンドリングの外力によって剥がれ易い等の問題が生じる。この理由は、以下のとおりである。即ち、光透過層は記録層を保護するために記録層よりも大きくする必要がある。又、光透過層は複屈折率の低減と基板内外周全面での厚み均一化が必要なために１００μｍ程度の厚み特性を有し、平滑性が優れた透明シートで被覆する必要がある。しかしながら、上記のような構造にすると、光透過層を構成している透明シートの最外周端部が１００μｍと厚いため、基板の最外周端部で段差を生じ易く、場合によってはハンドリング時における引っ掛かり等で透明シートの剥離が生じるため、記録層が破損する可能性がある。
【０００５】
光ディスクの製造方法において、所定の層を保護するための保護層を形成する技術を開示した引用文献である特開平５−８１７０１号公報においては、金属反射膜が基板から剥離することを防止するために、金属反射膜上に保護層と樹脂層とを形成する技術が開示されている。この光ディスクにおいて、レーザ光は基板の裏面から記録層に照射され、情報の記録及び再生処理がなされる。
【０００６】
しかしながら、この引用文献で示された光ディスクは、次世代光ディスクではないため、レーザが基板の裏面から記録層に照射されるものである。従って、本発明に係る光ディスクのように、透過性を保ちながら透明シートと接着層とからなる光透過層を基板に接着し十分な強度を持たせるべく保護する技術は開示されていない。従って、レーザ光を光ディスク表面から照射して記録再生する光ディスクの光透過層に十分な強度をもって接着し保護することができないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、従来の製造方法によれば、レーザ光を光ディスクの表面から照射して記録再生する次世代の光ディスクにおいて、透過性を保ちながら透明シートと接着層とからなる光透過層を基板上に接着し十分な強度を持たせるべく保護することができないという問題がある。
【０００８】
本発明は、光ディスク表面からレーザ光を照射して記録再生する次世代の光ディスクにおいて、基板上の透明シートと接着層とからなる光透過層が十分な強度で保護された光ディスク及び光ディスク製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するべく、基板上に設けられ情報が記録される記録層と、前記基板上に少なくとも前記記録層を接着させる紫外線硬化樹脂による接着層と、前記接着層の上に接着されて設けられる透明シート層と、前記透明シート層上に形成される紫外線硬化樹脂によるオーバーコート層と、前記接着層と前記オーバーコート層との紫外線硬化樹脂が混合することにより前記オーバーコート層に連続して形成される混合層とを具備することを特徴とする光ディスクである。
【００１０】
本発明に係る光ディスクは、光ディスク表面からレーザ光を照射して記録再生するべく、基板上に記録層を設け、更に接着層で固定した後に、記録層を保護すべく透明シートを接着させる。更に透明シートに十分な強度をもたせるべくその上を、接着層と同じ紫外線硬化樹脂によるオーバーコート層で保護するものである。ここで、接着層で用いた紫外線硬化樹脂とオーバーコート層での紫外線硬化樹脂とが特に接着層の断面部と基板の接触断面とで混合して、これらを覆う混合層が形成される。この結果、透過性を有する紫外線硬化樹脂により、基板がすっぽり覆われることなり、透明シートと接着層とからなる光透過層やその下の記録層を十分な強度をもって保護することができる。
【００１１】
又、このように、接着層とオーバーコート層とを混合させて一体形成することにより、製造工程として１回の紫外線照射で前記紫外線硬化樹脂を硬化させることができるため、製造工程を簡略化することも可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る光ディスク及び光ディスク製造方法を詳細に説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
第１実施形態は、光ディスク上に設けた基板よりも小さい透明シートと接着層とからなる光透過層を、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した光ディスクを提供するものである。図１は、本発明に係る光ディスクの第１実施形態を示した縦断面図であり、図９は、本発明に係る光ディスクの比較例となる第１の光ディスクの縦断面図である。
【００１４】
本発明に係るオーバーコート層と混合層とを設ける前の光ディスクが図９に示されており、図９の光ディスクでは、基板１と透明シート４との外周接着面７は透明シート４と基板１の変形、又は線膨張や平面収縮によって剥離しやすい。特にこの現象は、高温、多湿時にその傾向が強い。これは基板１の材質と保護膜の材質とでは、熱変形特性及び線膨張係数、熱収縮性及び吸湿特性（吸水率）が異なることに原因がある。更に、基板１の最外周端から記録領域までの距離は１ｍｍ程度と非常に短いため、接着層３と基板１との密着性が少しでも悪い部分があると、そこから剥離が容易に記録領域まで達して記録層２を破壊させてしまう。
【００１５】
又、厚みが１００μｍ程度の透明シート４を紫外線硬化樹脂で接着するだけであると、透明シート４の最外周端部に段差が生じやすい。一方、透明シート４の外径端面にシート打ち抜き時のシートの折れ等が生じている場合では接着が不十分なり易く、気泡の混入ひいては透明シート４の接着不良を生じやすいという傾向がある。このような場合には、記録領域までの距離が短いため、記録層２の保護が十分に行なわれないために記録層２はより剥離しやすくなる。後退がひどい場合には、記録層２が光透過層である透明シート４により完全に被覆されず、記録層２の一部が大気中に露出してしまうこともあり、記録層２の耐久性が不十分となる。
【００１６】
ここで、本発明の第１実施形態の光ディスクでは、図１に示すように紫外線硬化樹脂によるオーバーコート層５を透明シート４の上に形成し、更に接着層４とオーバーコート層５の混合層６を少なくとも接着層４の断層面と、基板の側面とに設けている。なお、ここでの透明シート４は、基板１よりもその直径が小さいものが使用されている。
【００１７】
このように接着層４とオーバーコート層５とは、両者とも紫外線硬化樹脂であり、両者が混合する混合部分においても混合層６が容易に形成され、接着層４とオーバーコート層５と混合層６とが一続きの紫外線硬化樹脂により一体化して形成されることにより、基板１と記録層３との接合面Ｇを覆うことになり、非常に高い強度で透明シート４と接着層３とからなる光透過層Ａ及び記録層２を接着し保護している。これは、後述する耐久性検査によっても十分に確認された。
【００１８】
＜本発明に係る光ディスクの製造方法＞
次に、フローチャートを用いて、本発明に係る光ディスクの製造方法を詳細に説明する。図１２は、本発明に係る光ディスクを製造する工程を説明するフローチャートである。
【００１９】
本発明に係る光ディスクは、図１２のフローチャートにおいて、まず、直径２２ｍｍに幅１ｍｍ深さ０．５ｍｍの凹みと案内溝を有する透明な基板（ポリカーボネート樹脂製、直径１２０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）１を用意した（Ｓ１）。次に、マグネトロンスパッタ装置を用いてこの基板１上に記録層２を形成した。ここでは、記録層２としてＡｌＭｏ合金から成る金属反射膜、ＺｎＳとＳｉＯ２から成る誘電体保護膜、ＧｅＳｂＴｅ合金から成る相変化材料膜、前記誘電体保護膜を順次形成した。なお、相変化材料膜の組成は、波長４０５ｎｍでの記録、消去、繰り返し記録再生特性が良好で且つ結晶相とアモルファス相の反射率差が大きくなる組成とした。又、金属反射膜については、相変化光ディスクの反射率を向上させる機能も持つような組成とした。
【００２０】
又、この時内周マスクは直径が３６ｍｍ、外周マスクは直径が１１９ｍｍの物を用いた。これは、できるだけ記録容量を下げないようにすべく内外周マスク付近まで記録領域を設けているためである。
【００２１】
次に、スピンコート法により、紫外線硬化型の接着剤１１を記録層２が形成された基板１上に塗布した（Ｓ２）。この時の接着剤１１の粘度は一例として、Ｎａとする。次に、予め用意しておいた上記基板１より若干小径である外径１１９ｍｍ、内径１６ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのドーナツ形状の光透過用透明シート４を、塗布した紫外線硬化型の接着剤上に設置する（Ｓ３）。直ちに、スピンコーターのスピンドルを回転させて余分な接着剤を振切ることによって、記録膜と透明シート４の間に接着剤層を形成する（Ｓ４）。このとき、接着層３の接着剤１１は、はみ出し部分１２を有している。
【００２２】
引き続き、スピンコート法により紫外線硬化型のオーバーコート剤１３を接着剤層で固定された透明シート４上に塗布した（Ｓ５）。このときのオーバーコート剤１３の粘度は一例として、先の接着剤１１よりも低い粘度Ｎｂとするが、同等の粘度Ｎａであっても可能である。そして、スピンコーターのスピンドルを回転させて余分なオーバーコート剤を振切ることによって、接着層３で固定された透明シート４上にオーバーコート層５を形成するが、この時も光透過層用透明シート４の接着剤は未硬化の状態なため、同じく未硬化状態のオーバーコート剤とディスクの外周部で混じり合い、この結果、混合層６が形成される（Ｓ６）。その後、オーバーコート層５側から紫外線を照射することによって前記接着剤層と前記オーバーコート層５側を硬化させることにより相変化光ディスクを作成した（Ｓ７）。なお、硬化後の接着剤層と前記オーバーコート層５の厚さはターンテーブルの回転数を制御することにより２〜５μｍとした。
【００２３】
その結果、ディスクは外周部において接着剤とオーバーコート剤が混合した層が基板１の側面まで回り込むように形成される。従って、接着層３とオーバーコート層５と混合層６とが、一度の紫外線照射により一体化して硬化されることになり、基板１が硬化された紫外線硬化樹脂により強固に保護されることとなる。従って、透明シート４と接着層３とからなる光透過層Ａを非常に高い強度で保護しており、これは、後述する耐久性検査によっても十分に確認された。
【００２４】
なお、光ディスクの厚さは、一例として、１．０ｍｍから１．２ｍｍ、透明シート層の厚さは、一例として、５０μｍから１１０μｍが好適である。
【００２５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、光ディスク上に設けた基板と同じ直径の透明シートと接着層とからなる光透過層を、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した光ディスクを提供するものである。図２は、本発明に係る光ディスクの第２実施形態を示した縦断面図である。
【００２６】
図２において、外径が基板１と同じ１２０ｍｍの光透過用透明シート４を用いた以外は、第１実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した。その結果、ほとんどのディスクは外周部において接着剤とオーバーコート剤が混合した混合層が基板１の側面まで回り込むように形成された。
【００２７】
これにより同様に、接着層４とオーバーコート層５と混合層６とが一体化して形成されることで、非常に高い強度で透明シート４と接着層３とからなる光透過層Ａ及び記録層２を接着して保護することが可能となる。
【００２８】
＜第３実施形態＞
第３実施形態は、光ディスク上に設けた基板より大きい直径の透明シートと接着層とからなる光透過層を、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した光ディスクを提供するものである。図３は、本発明に係る光ディスクの第３実施形態を示した縦断面図である。
【００２９】
図３において、外径が基板１より大きな１２１ｍｍの光透過用透明シート４を用いた以外は第１実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した。その結果、ほとんどのディスクは接着剤とオーバーコート剤が混合した層が外周部において基板１の側面まで回り込むように形成される。又、基板１の側面部において光透過用透明シート４の突出した部分は接着剤とオーバーコート剤が混合した層によって埋まる。
【００３０】
これにより同様に、接着層４とオーバーコート層５と混合層６とが一体化して形成されることで、非常に高い強度で透明シート４と接着層３とからなる光透過層Ａ及び記録層２を接着して保護することが可能となる。
【００３１】
＜第４実施形態＞
第４実施形態は、光ディスク上に設けた基板よりも小さい透明シートと接着層とからなる光透過層を、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した第１実施形態の光ディスクの基板の側面を無塵ワイプでふき取って混合層を除去した光ディスクを提供するものである。図４は、本発明に係る光ディスクの第４実施形態を示した縦断面図である。
【００３２】
図４において、オーバーコート剤層を形成後に基板１の側面を無塵ワイプでふき取った以外は、第１実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した。ディスクは外周部側面において接着剤とオーバーコート剤がきれいに拭き取らており、段差など形状変化は見られない。
【００３３】
これにより同様に、接着層４とオーバーコート層５と混合層６とが一体化して形成されることで、非常に高い強度で透明シート４と接着層３とからなる光透過層Ａ及び記録層２を接着して保護することが可能となる。
【００３４】
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、光ディスク上に設けた透明シートの中心部分を一部削除してディスクドライバの軸がぶつかることによる剥離を回避したもので、それ以外は、第１実施形態等と同様に、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した光ディスクを提供するものである。図５は、本発明に係る光ディスクの第５実施形態を示した前面図、図７は、本発明に係る光ディスクの第５実施形態を示した断面図である。
【００３５】
これらの図において、第１実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した後、直径１６ｍｍ〜２１ｍｍの透明シート４の部分Ｔを切り抜き、端面に紫外線硬化型の保護剤を塗布し、紫外線照射して硬化させ、保護層７を形成した。その結果、内周部の透明シート４が基板１の内周部より外側になり、内周部を指で触った場合でも引っ掛かり等の違和感はなかった。このように透明シート４の内周端部を被覆する保護層７を設けることにより、ディスクドライバの軸がぶつかる等による内周部での引っ掛かりを緩和し、引っ掛かりに起因する透明シート４の剥離を防止することが可能となる。
【００３６】
＜第６実施形態＞
第６実施形態は、光ディスク上にリング状のシートをスペーサとして設けることで光ディスク間の密着を防止して剥離抑制を図るもので、それ以外は、第１実施形態等と同様に、紫外線硬化樹脂による接着層とオーバーコート層とこれらの混合層とで接着し保護した光ディスクを提供するものである。図６は、本発明に係る光ディスクの第６実施形態を示した前面図、図８は、本発明に係る光ディスクの第６実施形態を示した断面図である。
【００３７】
これらの図において、第１実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した後、更に、直径が３８ｍｍで内径が３５ｍｍ、厚み０．１ｍｍのポリカーボネートからなるリング状のシート層８を、同心円状にオーバーコート層５上に接着剤で貼り合わせる。これにより、堆積治具に各基板を積み重ねても各基板の密着を防止することが可能となる。
【００３８】
第６実施形態では、このようにリング状のシート６を同心円状に光ディスクと接着剤で貼り合わせることにより、光ディスク間の密着を防止でき、ハンドリング時の光透過層Ａの剥離を防止することが可能となる。
【００３９】
＜耐久性検査＞
本発明に係る光ディスクの効果を確認するべく、本発明の第１実施形態乃至第４実施形態に係る光ディスクと、これに対応するオーバーコート層を設けていない図９乃至図１１に示される比較例１乃至比較例３の光ディスクとに関して、（１）落下試験と（２）環境試験とについて耐久性検査を行った。以下に、比較例１乃至３の詳細と、各試験結果を示す。
【００４０】
（比較例１）
図９は、本発明に係る光ディスクの比較例となる第１の光ディスクの縦断面図である。紫外線硬化型のオーバーコート剤を塗布しない以外は、第１実施形態と同様の方法で光透過層Ａを形成している。その結果、光透過層Ａは基板１の最外周端では段差が生じている。そのためハンドリング時にこの段差部分で引っ掛かって光透過層Ａが剥離しやすい現象が確認された。
【００４１】
（比較例２）
図１０は、本発明に係る光ディスクの比較例となる第２の光ディスクの縦断面図である。紫外線硬化型のオーバーコート剤を塗布しない以外は、第２実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した。その結果、光透過層Ａの最外周端面と基板１の最外周端面が同一面上に形成されていた。このため、光透過層Ａを構成している透明シート４の最外周端面部分が鋭角なためハンドリング時に透明シート４の最外周端面部分で引っ掛かって光透過層Ａが剥離しやすい現象を確認した。更に、第２実施形態に示すように光透過層Ａの最外周端面をオーバーコート層で保護していないために、光透過層Ａを構成している透明シート４の鋭角な最外周端面部分が露出しており、取扱時の安全性は低いと言える。
【００４２】
（比較例３）
図１１は、本発明に係る光ディスクの比較例となる第３の光ディスクの縦断面図である。紫外線硬化型のオーバーコート剤を塗布しない以外は、第３実施形態と同様の方法で相変化光ディスクを作成した。この時、基板１の側面部において透明シート４の突出した部分が生じていた。図１１のこの形状は透明シート４の突き出した部分で引っ掛かり易く、図９の形状よりも更に透明シート４が剥離しやすい状態である。
【００４３】
（１）落下試験
地上１ｍの高さから、コンクリート床に、第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスク、更に比較例１乃至比較例３の光ディスクを、外周端面が垂直にあたるように落下させてディスクの耐衝撃性を調べた。
【００４４】
第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスクのいずれの光ディスクでも光透過層Ａの剥がれは見られなかった。一方、比較例１記載の光ディスクでは基板１の外周部で光透過層Ａの剥がれが見られ、特に比較例２、３記載の光ディスクでは記録層２の記録領域まで光透過層Ａが剥離し、記録層２が破損していることが確認できた。
【００４５】
以上により、本発明に係る第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスクは、耐衝撃性が大幅に向上していることが実験により確認できた。
【００４６】
（２）環境試験
次に、第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスク、更に比較例１乃至比較例３の光ディスクを、８０℃、９０％ＲＨ、約１０００時間の環境試験を行ない、光ディスクの形状変化について調べた。
【００４７】
第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスクは、目視での変化は全く見られなかった。一方、比較例１記載の光ディスクでは外周部での剥離が見られ、特に比較例２、比較例３の光ディスクでは記録層２の記録領域まで光透過層Ａの剥離が進行しており、記録層２の腐食が確認できた。
【００４８】
以上から、本発明に係る第１実施形態乃至第４実施形態の光ディスクは、比較例１乃至比較例３の光ディスクに比較して耐食性が大幅に向上していることが確認できた。
【００４９】
以上記載した様々な実施形態により、当業者は本発明を実現することができるが、更にこれらの実施形態の様々な変形例を思いつくことが当業者によって容易であり、発明的な能力をもたなくとも様々な実施形態へと適用することが可能である。従って、本発明は、開示された原理と新規な特徴に矛盾しない広範な範囲に及ぶものであり、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
例えば、上述した実施形態では、記録再生用光ディスクについて説明したが、本発明は、再生専用光ディスクに対しても適用することが可能である。この場合は、記録層２はＡｌまたはＡｌＭｏ合金などの光反射膜単体で構成される。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明は、透明シートの接着層の紫外線硬化樹脂とオーバーコート層の紫外線硬化樹脂とが混合する混合層が形成されることにより、接着層とオーバーコート層と混合層とが一体化して硬化されることで、この結果、透過性を有する紫外線硬化樹脂により基板がすっぽり覆われることなり、透明シートと接着層とからなる光透過層が十分な強度により保護される光ディスクを提供することができる。
【００５２】
なお、本発明の耐衝撃性及び耐食性の効果は、（１）落下試験及び（２）環境試験に関する比較実験によって、十分確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ディスクの第１実施形態を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係る光ディスクの第２実施形態を示した縦断面図である。
【図３】本発明に係る光ディスクの第３実施形態を示した縦断面図である。
【図４】本発明に係る光ディスクの第４実施形態を示した縦断面図である。
【図５】本発明に係る光ディスクの第５実施形態を示した前面図である。
【図６】本発明に係る光ディスクの第６実施形態を示した前面図である。
【図７】本発明に係る光ディスクの第５実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明に係る光ディスクの第６実施形態を示した断面図である。
【図９】本発明に係る光ディスクの比較例となる第１の光ディスクの縦断面図である。
【図１０】本発明に係る光ディスクの比較例となる第２の光ディスクの縦断面図である。
【図１１】本発明に係る光ディスクの比較例となる第３の光ディスクの縦断面図である。
【図１２】本発明に係る光ディスクを製造する工程を説明するフローチャート。
【符号の説明】
１…基板、２…記録層、３…接着層、４…透明シート、５…オーバーコート層、６…接着層とオーバーコート層の混合層、７…保護層、８…リング状のシート層、Ｔ…透明シート切取による基板の露出部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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