(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口部となった有底筒形をなし、発熱体充填容器を周囲に空隙をあけて収容保持する外装容器において、発熱体充填容器の下部を支持する支持部と、発熱体充填容器の上部を係止して支持部との間に発熱体充填容器を挟持する係止部とを有し、係止部が、開口部からの発熱体充填容器の挿入時に弾性的に後退し、発熱体充填容器を支持部による支持位置まで挿入したときに弾性的に復帰して発熱体充填容器を係止すると共に、開口部付近に径方向に相対向して設けられていて、係止部の対向方向に対してほぼ直交方向に開口部付近を押圧変形させることにより後退可能であることを特徴とする発熱体充填容器の外装容器。
【請求項２】
係止部が、開口部付近から斜め下向きに突出した突片であることを特徴とする請求項１の発熱体充填容器の外装容器。
【請求項３】
係止部が、内側壁から内方に突出して設けられた係止板前面の突出部であることを特徴とする請求項１の発熱体充填容器の外装容器。
【請求項４】
発熱体充填容器が、発熱体充填容器本体の外周に断熱筒が嵌め込まれたもので、支持部が少なくともこの断熱筒の下部を支持し、係止部が少なくともこの断熱筒の上端面を係止するものであることを特徴とする請求項１〜３いずれかの発熱体充填容器の外装容器。
【請求項５】
発熱体充填容器の断熱筒の下端が発熱体充填容器本体より下方に突出していることを特徴とする請求項４の発熱体充填容器の外装容器。
【請求項６】
支持部が、段部であることを特徴とする請求項１〜５いずれかの発熱体充填容器の外装容器。
【請求項７】
相互に着脱可能な筒状の胴部と底蓋部とから構成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれかの発熱体充填容器の外装容器。
【請求項８】
支持部が、底蓋部から上向きに突出され、発熱体充填容器の下部が嵌合される環状突出部であることを特徴とする請求項７の発熱体充填容器の外装容器。
【請求項９】
環状突出部が、発熱体充填容器本体より下方に突出した断熱筒の下部内に嵌め込まれるものであることを特徴とする請求項８の発熱体充填容器の外装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば発熱に伴って殺虫成分を蒸散させる燻煙剤や燻蒸剤等を充填した容器のように、使用時に発熱する発熱体充填容器の更にその外側に設けられるもので、発熱体充填容器を周囲に空隙をあけて覆うことで、使用時の熱が外部に伝わるのを抑制し、使用時の安全性を高めるための外装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発熱体充填容器を周囲に空隙をもって収容する外装容器としては、上端が開口部となった単なる容器状をなすもので、上部周縁部から外向きに突き出た鍔部を有する発熱体充填容器を、その鍔部を外装容器の開口部の縁部に対して密着あるいは着脱自在に嵌合させることで、いわば中吊り状態で保持するものが知られている（実開昭５７−５９５７９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、燻煙剤や燻蒸剤が充填された発熱体充填容器は重いので、輸送中の振動や落下等によってずれたり外れたりしないよう、外装容器内にしっかり保持されていることが必要となる。また、通常、発熱体充填容器本体は、高い耐熱性が得られるよう、金属で構成されている一方、外装容器は、製造容易でコスト的に安く、熱も遮断しやすいことから、合成樹脂の成形品とすることが多い。特に最近では、廃棄物処理の容易化及びリサイクルを図る上で、合成樹脂と金属は分離して廃棄することが要望されており、外装容器と発熱体充填容器とが容易に分離できることが望まれている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の外装容器は、中吊り状態で発熱体充填容器を保持するものであることから、落下等による衝撃が加わったときに、発熱体充填容器の鍔部と外装容器の開口部の縁部との間に大きな力が加わりやすく、わずかな衝撃でも発熱体充填容器がずれたり外れやすい問題がある。両者間をしっかり取り付ければこれを防止することは可能ではあるが、このようにすると使用後の廃棄時に外装容器から発熱体充填容器を外しにくくなる問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、落下等による衝撃によってもずれたり外れないよう発熱体充填容器をしっかり保持できると共に、使用後の廃棄時には容易に発熱体充填容器を取り外して分別廃棄できる外装容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために請求項１の発明では、図１に示されるように、上端が開口部２となった有底筒形をなし、発熱体充填容器１を周囲に空隙をあけて収容保持する外装容器３において、発熱体充填容器１の下部を支持する支持部４と、発熱体充填容器１の上部を係止して支持部４との間に発熱体充填容器１を挟持する係止部５とを有し、係止部５が、開口部２からの発熱体充填容器１の挿入時に弾性的に後退し、発熱体充填容器１を支持部４による支持位置まで挿入したときに弾性的に復帰して発熱体充填容器１を係止すると共に、開口部２付近の周方向の一部に径方向に相対向して設けられていて、係止部５の対向方向に対してほぼ直交方向に開口部２付近を押圧変形させることにより後退可能である発熱体充填容器１の外装容器３としているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に基づいて本発明の第１の例を説明する。
【０００８】
図中３が本発明に係る外装容器で、上端が開口部２となった有底筒形をなし、図中一点鎖線で示される発熱体充填容器１を収納保持するものである。
【０００９】
外装容器３内の外周寄りには、周方向ほぼ等間隔に４箇所、底部から内側壁に沿って支持板６が立ち上げられている。この支持板６の途中には、段部として、発熱体充填容器１の下部を支持する支持部４が設けられている。つまり、発熱体充填容器１は、この段部として形成された支持部４にその底部の周縁を掛けて収納されるものである。これらの支持部４の一部又は全部は、発熱体充填容器１へのくい込みを防止するために、図３に示されるように左右に広がりを持ち、発熱体充填容器１との接触面積を広げた形状とすることが好ましい。
【００１０】
上端の開口部２付近の内面に、径方向に相対向しかつ斜め下向きに突出した突片として、発熱体充填容器１の上部を係止する係止部５が形成されている。発熱体充填容器１は開口部２から上記支持部４による支持位置まで挿入されるもので、この発熱体充填容器１の挿入時に係止部５は弾性的に後退して、当該挿入を許容する。また、係止部５は、発熱体充填容器１が支持部４の支持位置まで挿入されたときに弾性的に復帰して、発熱体充填容器１の上部を係止し、上記支持部４との間に発熱体充填容器１を挟持する。
【００１１】
上記係止部５は、開口部２付近の周方向の一部に設けられているもので、この係止部５の対向方向に対してほぼ直交方向に外装容器３の開口部２付近を弾性的に押圧変形させることで後退させることができるようになっている。つまり、図２において、上下方向に外装容器３の開口部２付近を押圧し、開口部２付近を左右方向に長い楕円形に変形させることで係止部５を後退させることができるようになっている。このようにして係止部５を後退させることで、係止部５による発熱体充填容器１の係止を解除できるものである。この外装容器３の開口部２付近の弾性変形は発熱体充填容器１の押し込みによっても生じ得る。従って、発熱体充填容器１の挿入時における係止部５の弾性的後退は、この外装容器３の開口部２付近の弾性変形によるものでも、係止部５自体の弾性的屈曲によるものでも、この両者によるものでもよい。
【００１２】
係止部５直下の底部には、金型挿入孔７が形成されている。この金型挿入孔７は、本外装容器３を合成樹脂で一体成形する際に、アンダーカット部となる係止部５の下面に宛てがわれる金型（図示されていない）が挿入されることで形成される孔である。本外装容器３は、この金型挿入孔７を有することで、安価な一体成形品として製造することができる。
【００１３】
図４は、図１及び図２で説明した外装容器３に発熱体充填容器１を収納保持した場合の一例を示すもので、発熱体充填容器１は、その底部周縁が支持部４に掛けられて支持されていると共に、その上面が係止部５によって係止されて、支持部４と係止部５間に挟持された状態で収納保持されている。また、発熱体充填容器１は、例えば燻煙剤や燻蒸剤が充填されている場合にその成分の蒸散口となる外装容器３の開口部２を介して頂面を露出させ、しかも外装容器３との間に空隙を開けて収納保持されている。
【００１４】
図５は、図１及び図２で説明した外装容器３に発熱体充填容器１を収納保持した場合の他の例を示すもので、発熱体充填容器１は、発熱体充填容器本体（以下「容器本体」という）１ａの外周に断熱筒１ｂが嵌め込まれたものとなっている。この断熱筒１ｂは、通常厚紙で構成されたもので、容器本体１ａからの熱の放出を押えるものである。特に本例においては、係止部５が断熱筒１ｂの上面を係止するものとなっている。このようにすると、使用時の発熱によって係止部５が損傷しにくくなる。また、図示される例においては断熱筒１ｂの下端が容器本体１ａの下面とほぼ揃えられているが、断熱筒１ｂの下端を容器本体１ａの下面より若干下方に突出させておくことで、使用時の発熱による支持部４の損傷も防止しやすくなる。更には、支持部４を図３で説明した形状とすることも好ましい。
【００１５】
次に、図６及び図７に基づいて本発明の第２の例を説明する。
【００１６】
本例における係止部５は、径方向に相対向する位置に、内側壁から連結部９を介して内方に突出して設けられた係止板８前面の突出部となっている。本例の外装容器３は、比較的小さい突出部として係止部５を構成できるようにし、合成樹脂による成形時に、図１及び図２に示されるような金型挿入孔７を設けることなく、アンダーカット部となる係止部５を金型から強制的に抜き出すか、もしくは内側にスライドする金型により成形できるようにしたものである。
【００１７】
本例の外装容器３は、上記の点以外は図１及び図２で説明した第１の例と同様で、係止部５の機能もこの第１の例と同様である。即ち、発熱体充填容器１の挿入時に弾性的に後退して当該挿入を許容すると共に、発熱体充填容器１が支持部４による支持位置まで挿入されたときに弾性的に復帰して発熱体充填容器１の上部を係止する一方、係止部５の対向方向に対してほぼ直交方向に外装容器３の開口部２付近を弾性的に押圧変形させることで後退させることができるものである。また、本例においては、係止板８と外装容器３の内側壁を繋いでいる連結部９の位置や幅を調整することで、発熱体充填容器１の挿入時の係止板８の弾性的な反りを調整することができる。
【００１８】
図８及び図９は、夫々図６及び図７で説明した外装容器３に発熱体充填容器１を収納保持した例を示すもので、夫々図４と図５に対応するものである。即ち、図８は断熱筒１ｂを有さない発熱体充填容器１の場合の例、図９は容器本体１ａの外周に断熱筒１ｂが嵌め込まれた発熱体充填容器１の場合の例で、夫々の収容保持状態は基本的に図４及び図５と同様である。
【００１９】
図１０及び図１１は本発明の第３の例を示すもので、図１０は断熱筒１ｂを有さない発熱体充填容器１を収納保持させた状態、図１１は容器本体１ａの外周に断熱筒１ｂが嵌め込まれた発熱体充填容器１を収納保持させた状態を示している。
【００２０】
本例における外装容器３は、胴部３ａと底蓋部３ｂとから構成されている。胴部３ａと底蓋部３ｂとは嵌め込み一体化されているもので、相互に着脱可能となっている。また、支持部４及び係止部５は図１及び図２で説明した第１の例と同様で、この第１の例と同様にして発熱体充填容器１を収納保持するものであるが、支持部４を有する支持板６は、底蓋部３ｂと一体に形成されていて、胴部３ａとは別体のものとなっている。但し、次に述べる第４の例と同様に、支持板６を、胴部３ａと一体で底蓋部３ｂとは別体とすることもできる。
【００２１】
特に本例の外装容器３の場合、第１の例と同様の係止部５を、底面に金型挿入孔７（図１及び図２参照）を残すことなく得ることができる。
【００２２】
図１２及び図１３は本発明の第４の例を示すもので、図１２は断熱筒１ｂを有さない発熱体充填容器１を収納保持させた状態、図１３は容器本体１ａの外周に断熱筒１ｂが嵌め込まれた発熱体充填容器１を収納保持させた状態を示している。
【００２３】
本例における外装容器３は、上記第３の例と同様に、胴部３ａと底蓋部３ｂとから構成されたものとなっている。また、支持部４及び係止部５は図６及び図７で説明した第２の例と同様で、この第２の例と同様にして発熱体充填容器１を収納保持するものであるが、支持部４を有する支持板６及び係止部５を有する係止板８は、夫々胴部３ａと一体に形成されていて、底蓋部３ｂとは別体のものとなっている。
【００２４】
上述の第３及び第４の例に示されるような胴部３ａと底蓋部３ｂに分れた外装容器３とした場合、図１４〜１６の各々に示されるように、底蓋部３ｂから上向きに環状突出部を突出させ、これを用いて支持部４を形成することもできる。即ち、図１４及び図１５においては、発熱体充填容器１を、その下部を環状突出部の内周側に嵌合させることで、支持するものとなっている。また、図１６においては、容器本体１ａの外周に断熱筒１ｂを嵌め込んだ発熱体充填容器１について、断熱筒１ｂの下端を容器本体１ａより下方に突出させ、この突出した断熱筒１ｂの下部を環状突出部の外周側に嵌め込むことで、支持するものとなっている。尚、これらの環状突出部による支持部４とした場合の係止部５は、前述の第１の例又は第２の例における係止部５のいずれでもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通りのものであり、次の効果を奏するものである。
【００２６】
（１）発熱体充填容器１の装着を妨げることなく、使用後に発熱体充填容器１を容易に外装容器３から分離することができるので、通常主に金属で構成されている発熱体充填容器１と、通常合成樹脂の成形品である外装容器１とを簡単に分別廃棄することができ、廃棄物処理の容易化とリサイクルを助長することができる。
【００２７】
（２）発熱体充填容器１は、支持部４と係止部５との間に挟持された安定した状態で収納保持されるので、輸送時に落下等による衝撃が加わっても、発熱体充填容器１がずれたり脱落することを防止できる。
【００２８】
（３）合成樹脂による成形で低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外装容器の第１の例を示す断面図である。
【図２】図１に示される外装容器の平面図である。
【図３】支持部の他の例を示す斜視図である。
【図４】図１及び図２に示される外装容器に発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図５】図１及び図２に示される外装容器に、容器本体の外周に断熱筒を嵌め込んだ発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図６】本発明に係る外装容器の第２の例を示す断面図である。
【図７】図６に示される外装容器の平面図である。
【図８】図６及び図７に示される外装容器に発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図９】図６及び図７に示される外装容器に、容器本体の外周に断熱筒を嵌め込んだ発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図１０】本発明に係る外装容器の第３の例を示す、発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図１１】図１０に示される外装容器に、容器本体の外周に断熱筒を嵌め込んだ発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図１２】本発明に係る外装容器の第４の例を示す、発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図１３】図１２に示される外装容器に、容器本体の外周に断熱筒を嵌め込んだ発熱体充填容器を収納保持させた状態の断面図である。
【図１４】環状突出部を用いた支持部による発熱体充填容器の支持状態の一例を示す底蓋部付近の断面図である。
【図１５】環状突出部を用いた支持部による発熱体充填容器の支持状態の他の例を示す底蓋部付近の断面図である。
【図１６】環状突出部を用いた支持部による発熱体充填容器の支持状態の更に他の例を示す底蓋部付近の断面図である。
【符号の説明】
１    発熱体充填容器
１ａ  発熱体充填容器本体（容器本体）
１ｂ  断熱筒
２    開口部
３    外装容器
３ａ  胴部
３ｂ  底蓋部
４    支持部
５    係止部
６    支持板
７    金型挿入孔
８    係止板
９    連結部
【図１】
0003574321.tif 000002
【図２】
0003574321.tif 000003
【図３】
0003574321.tif 000004
【図４】
0003574321.tif 000005
【図５】
0003574321.tif 000006
【図６】
0003574321.tif 000007
【図７】
0003574321.tif 000008
【図８】
0003574321.tif 000009
【図９】
0003574321.tif 000010
【図１０】
0003574321.tif 000011
【図１１】
0003574321.tif 000012
【図１２】
0003574321.tif 000013
【図１３】
0003574321.tif 000014
【図１４】
0003574321.tif 000015
【図１５】
0003574321.tif 000016
【図１６】
0003574321.tif 000017