(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼管の一端側の直管部に、異種金属製の袋ナットをフレア端部と止め線などを介して抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取り付けるステンレス鋼管の製造において、
ステンレス鋼管の中央部位に蛇腹部を形成すると共に、一端側の直管部の端部にフレア加工を施してフレア端部を形成し、上記ステンレス鋼管のフレア端部にフレア加工による素材組織の変形を矯正すべく焼鈍処理を施した後、上記ステンレス鋼管のフレア端部側より上記止め線と袋ナットを上記ステンレス鋼管の直管部に挿通して係り止め、該直管部に装着される円筒体で一方端部より上記フレア端部よりもやや大径のフランジが張設され長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブを、該切り込み部を介して口径を広げて上記直管部に着脱可能に装着すると共に、フレア端部の外周面と袋ナットの内周面との間に生ずる間隙を絶縁スリーブのフランジ外周部が密封するように装着し、上記フレア端部に上記絶縁スリーブを係り止めると共に、該絶縁スリーブに上記止め線を係り止め、該止め線に上記袋ナットが係り止められて上記ステンレス鋼管の直管部に継手部を形成することを特徴とする電蝕防止用継手部を有するステンレス鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレア端部の強靭性，密封性，電蝕防止性，配管作業性などを容易に確保することが可能なステンレス鋼管を、従来に比して絶縁スリーブの装着作業性がよく、且つ、低コストに製造することのできるステンレス鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高耐久性による赤水の発生防止や、地震，恒常的な振動，地盤の沈下などによる変位の吸収性などの観点から、蛇腹部を有するフレキシブルなステンレス鋼管が水道配管として多く採用されてきている。
【０００３】
また、このような水道配管は、公道に埋設されている給水配管からサドル分水栓，継手類を介してステンレス鋼管の一端側が接続され、ステンレス鋼管の他端側は継手類を介して止水栓，量水栓などが接続され、宅地内へと分岐配管されている。
【０００４】
しかして、このような配管作業を迅速かつ簡便に行うために、次のような端部構造のステンレス鋼管が多用されている。すなわち、図６に示すように、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一端側をフレア端部３とした直管部２として形成し、この直管部２に異種金属製の袋ナット４を遊嵌自在に取り付けるとともに、この袋ナット４の内周溝４ａに挿嵌されている止め線５がフレア端部３のフランジ３ａに当接して袋ナット４の抜け止めを行い、袋ナット４の内周面に形成されているメネジ４ｂに継手類など他部材のオネジを螺合させ、工事現場での配管接続作業を容易に行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この袋ナット４をステンレス製のもとして形成した場合には、著しくコスト高になるため、従来はステンレス鋼管とは異種金属である黄鋼製の袋ナットが用いられているが、黄鋼製の袋ナット４とステンレス鋼管１との間では異種金属同士による電蝕が発生するという不具合がある。
【０００６】
異種金属同士による電蝕の発生を防止するためには、両者間に絶縁シールを施せばよく、例えば実開平７−２０４９７号公報に開示されたような絶縁可撓体などがある。しかしながら、この種のステンレス鋼管はその直管部にフレア加工を施した場合には、素材組織に変形を生じるため素材組織の変形を矯正するために焼鈍を行う必要があり、絶縁スリーブなどを予め直管部に先付けておくと絶縁スリーブが焼鈍の際の熱で破損してしまう。
【０００７】
また、絶縁スリーブなどを直管部に後付ける場合には、絶縁スリーブの内通孔はその口径よりも大きい径のフレア端部などを挿通させることができないため、部品点数が増えたり製造工程が増えたりし、容易にまた低コストに絶縁スリーブを直管部に装着することができなかった。
【０００８】
この発明は、このような事惜に基づいてなされたものであり、従来に比して装着作業性がよく、且つ、低コストに密封性のよい電蝕防止用継手を蛇腹部を有するステンレス鋼管の直管部に付設し、配管作業性にも優れたステンレス鋼管の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような目的を達成するために、請求項１記載のように、ステンレス鋼管の一端側の直管部に、異種金属製の袋ナットをフレア端部と止め線などを介して抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取り付けるステンレス鋼管の製造において、ステンレス鋼管の中央部位に蛇腹部を形成すると共に、一端側の直管部の端部にフレア加工を施してフレア端部を形成し、上記ステンレス鋼管のフレア端部にフレア加工による素材組織の変形を矯正すべく焼鈍処理を施した後、上記ステンレス鋼管のフレア端部側より上記止め線と袋ナットを上記ステンレス鋼管の直管部に挿通して係り止め、該直管部に装着される円筒体で一方端部より上記フレア端部よりもやや大径のフランジが張設され長手方向に切り込み部が条設された半割り状の絶縁スリーブを、該切り込み部を介して口径を広げて上記直管部に着脱可能に装着すると共に、フレア端部の外周面と袋ナットの内周面との間に生ずる間隙を絶縁スリーブのフランジ外周部が密封するように装着し、上記フレア端部に上記絶縁スリーブを係り止めると共に、該絶縁スリーブに上記止め線を係り止め、該止め線に上記袋ナットが係り止められて上記ステンレス鋼管の直管部に継手部を形成することを特徴とする。
【００１０】
【作用】
この発明によれば、ステンレス鋼管における直管部の端部にフレア端部を形成し、フレア端部に素材組織の変形を矯正する焼鈍を施した後に、異種金属である継手を着脱自在に絶縁スリーブ介してフレア端部の形成・焼鈍後に後付けでステンレス鋼管の直管部に密封性よく装着するので、フレア端部の強靭性を確保する共に、絶縁スリーブの溶解などもなく電蝕防止性を確保した蛇腹部付きのステンレス鋼管とされるので、その製造時における継手の装着作業性の向上とコストの低減化、及び、配管現場での配管作業性と装着作業性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る第１の実施例を示す説明用断面図である。
【００１２】
同図において、１０は蛇腹部１０ａを有するフレキシブルなステンレス鋼管であり、このステンレス鋼管１０の一端側は、直管部１１とフレア端部１２によって形成されている。１２ａはフレア端部１２におけるフランジである。
【００１３】
１３は通常使用されている黄鋼製の袋ナットであり、その内周面にはメネジ１３ａが形成されているとともに、止め線１４を挿嵌する内周溝１３ｂが形成されている。袋ナット１３の内周の径は、フランジ１２ａの径よりもやや大径に形成されているので、袋ナット１３はフランジ１２ａに邪魔されることなくフレア端部１２側から直管部１１へと挿嵌され、直管部１１に遊嵌自在に取り付けられる。
【００１４】
また、袋ナット１３の内周面に形成されている内周溝１３ｂに止め線１４を挿嵌すると、内周溝１３ｂより突出した止め線１４がフレア端部１２のフランジ１２ａに当設して袋ナット１３の抜け止めが行われる。
【００１５】
１５は絶縁スリーブであり、この絶縁スリーブ１５は、図２および図３に示すように、直管部１１の外周面を被覆する円筒体１５ａと、円筒体１５ａの一端に設けられたフランジ１５ｂとにより形成されるが、長手方向に切り込み部１５ｃが条設された片割れ状（半割り状）のスリーブとして形成されており、挿嵌時にはこの切り込み部１５ｃから強制的に展開して装着する。
【００１６】
なお、この絶縁スリーブ１５は、この実施例ではボリプロピレン樹脂により形成され、８００ｋｇの荷重に耐えるように形成されているが、上記のような作用をなすものであればいずれの材料でもよい。
【００１７】
また、この絶縁スリーブ１５のフランジ１５ｂの外周は、フレア端部のフランジ１２ａよりもやや大径に形成されており、これにより絶縁スリーブ１５のフランジ外周部がフレア端部のフランジ１２ａの外周面と袋ナット１３の内周面との間に生ずる間隙を密封する。
【００１８】
さらに、絶縁スリーブ１５のブランジ１５ｂの外周から短円筒部１５ｄを突出形成し、フランジ１２ａの外周面と袋ナット１３の内周面との間に生ずる間隙内にこの短円筒部１５ｄを挿嵌するように構成してもよい。
【００１９】
また、荷重などや絶縁スリーブ１５の材質，形成厚みなどの関係により、止め線１４の形状は球形のみならず、例えば楕円形のものとし押庄力の均等化を図るように形成してもよい。
【００２０】
次に、この実施例におけるステンレス鋼管の製造方法について説明する。まず、中央部位に蛇腹部１０ａを形成したステンレス鋼管１０を準備し、その一端側の直管部１１にフレア加工を施してフレア端部１２を形成し、このフレア端部に焼鈍処理を施しフレア加工による素材組織の変形を矯正する。その後、フレア端部１２側より止め線１４と袋ナット１３を直管部１１に挿通して係り止めると共に、長手方向に切り込み部１５ｃが条設された半割り状の絶縁スリーブ１５を装着する。この絶縁スリーブ１５の装着は、切り込み部１５ｃを展開しつつ拡げて絶縁スリーブ１５を直管部１１に装着する。
【００２１】
すなわち、この実施例におけるステンレス鋼管の製造方法によれば、強靭なフレア端部１２を形成した後に、焼鈍処理により溶解することなく絶縁スリーブ１５を容易に後付けることができ、この絶縁スリーブ１５により直管部１１とフレア端部１２との外周面を被覆し、絶縁スリーブ１５を介して密封性よくステンレス鋼管１０と異種金属製である袋ナット１３との間における電蝕を防ぐことができる。
【００２２】
次に、図５における参考例について説明する。この参考例はフレキシブル継手として使用される。すなわち、蛇腹部２０ａを有するフレキシブルなステンレス鋼管２０は、その外周が金属編形のブレード２１により覆われており、かつその両端側は直管部２２，２３として形成されている。
【００２３】
直管部２２側は、その端部にフランジ２４ａを有するフレア端部２４とされるとともに、その外周にステンレス製のスリーブ２５が取り付けられている。このこのスリーブ２５は、その外周に環状溝２５ａが形成され、この環状溝２５ａ内においてブレード２１の端部がプレスリング２６によって押圧され、かしめられてステンレス鋼管２０からのスリーブ２５の抜け止めが防止される。
【００２４】
２７は袋ナットであり、この袋ナット２７は、その内周面にメネジ２７ａが形成され、仕切弁やサドル分水栓などの他部材のオネジと螺合し接続される。また、２７ｂは内周溝であり、この内周溝２７ｂ内に止め線２８が挿嵌され、この止め線２８がフレア端部２４のフランジ２４ａと当設することにより、袋ナット２７の抜け止めが図られる。
【００２５】
一方、直管部２３の外周にはシモク２９が取り付けられており、このシモク２９の内周面には環状溝２９ａが形成され、外周面にも環状溝２９ｂが形成されている。３０は○リングであり、直管部２３に形成された膨出部２３ａにより押圧される。また、３１はプレスリングであり、ブレード２１の端部がプレスリング３１によって押圧され、かしめられてステンレス鋼管２０からシモク２８の抜け止めが防止される。３２は、シモク２８の外周に形成されたオネジであり、３３は、ゴム製のカバーである。
【００２６】
この実施例においても上記実施例と同様、ステンレス鋼管２０と異種金属である袋ナット２７との間における電蝕を密封性よく防ぐことができ、良好なフレキシブル継手を提供することができる。いずれにせよ、この発明においては、ステンレス鋼管における端部を形成する直管部やフレア端部の外周面に、着脱自在に絶縁スリーブをフレア端部の焼鈍後に後付けで装着して被覆するので、装着作業性がよく、且つ、低コストに密封性のよい電蝕防止用継手を有するステンレス鋼管を製造することができる。また、配管現場においてそのまま水道配管などとして設置することができるので、配管作業性の向上を図ると共に、コストの低減化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、中央部位に蛇腹部を設けたステンレス鋼管における端部側の直管部には、フレア端部を形成すると共に、このフレア端部に焼鈍を施し、しかる後に後付けで異種金属である継手部をステンレス鋼管の直管部に着脱自在で、フレア端部の外周面と袋ナットの内周面との間に生ずる間隙をフランジ外周部が密封するように絶縁スリーブを装着するので、フレア端部の強靭性を確保すると共に、絶縁スリーブの溶解などもなく、密封性がよく、電蝕防止性を有する継手部を取り付けることができる。
このため、地震，恒常的な振動，地盤の沈下などによる変位の吸収性などが要求される強靭な蛇腹部付きの配管用ステンレス鋼管を、その製造時には継手部の装着作業性の向上を図りコストの低減化を図りつつ製造することができる。
また、配管時には配管現場において何らの加工を施すことなくそのまま水道配管などとして使用することができるので、配管作業性の向上を図ると共に、コストの低減化を図ることができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１の実施例を示す説明用断面図である。
【図２】この発明に係るスリーブを示す外観正面図である。
【図３】図２におけるスリーブの外観側面図である。
【図４】この発明に係るスリーブの他例を示す外観正面図である。
【図５】この発明に係る参考例を示す説明用断面図である。
【図６】従来のステンレス鋼管端部の１例を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
１０      ステンレス鋼管
１０ａ    蛇腹部
１１      直管部
１２ａ    フランジ
１３      袋ナット
１４      止め線
１５      絶縁スリーブ
【図１】
0003572415.tif 000002
【図２】
0003572415.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003572415.tif 000007