(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質短繊維を集積してなる断熱吸音素材を、その面方向１方向にジグザグに折り畳んで形成されたものであり、前記面方向に対してほぼ垂直方向であってほぼ平行に立ち上げた複数の立ち上げ部分と、該立ち上げ部分の隣り合ったものを、上部と下部で交互に接続する複数の接続部分とを備え、上部における接続部分で上面を、下部における接続部分で下面をそれぞれ形成して、ほぼ均一な厚さに形成されているとともに、繊維同士を結合する結合剤で全体として一体に密着形成され、前記上面および前記下面のうち一方の面を部材への設置面とする断熱吸音材の取り付け方法であって、隣り合った前記立ち上げ部分同士の接合を分離して断面Ｔ字形の補強部材を跨がせることで、断面Ｔ字形の前記補強部材が設けられている壁部材の設置面に、前記断熱吸音材を沿わせて取り付けることを特徴とする断熱吸音材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱吸音材の取り付け方法に関し、更に詳細には、無機質短繊維製断熱吸音材の取り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記したような種類の断熱吸音材は、従来から知られており、このような断熱吸音材に使用される無機質短繊維としては、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、および金属繊維等が挙げられるが、通常ガラス繊維が用いられている。
このような断熱吸音材は、例えば特開昭５９−８２４５４号公報に開示されているようにして製造される。
すなわち、溶融ガラスを高速回転するスピナーに流下させ、スピナーの側壁に設けた細孔より遠心力により飛ばし、繊維化して（遠心法）、ガラス短繊維を製造する。この後、このガラス短繊維を製造する装置の下方に設けられた結合剤スプレーノズルによって、気流に乗って下方に流れるガラス短繊維に、繊維同士の結合剤である熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂を吹き付ける。このフェノール樹脂が吹き付けられた繊維は、上記気流とともに集綿函方向に進む。この集綿函には、例えば網目状のコレクションネットからなる集綿コンベアが移動しており、その裏面は、大気より低い圧力すなわち負圧となるようにサクションブロアによって吸引されており、これによって、繊維が集綿コンベア上に綿状に堆積積層される。このように堆積積層されて、綿状となった繊維は、上記集綿函を出て、次に上記結合剤を硬化させつつ製品の厚みを整えるキュアオーブンへと移行して行く。このキュアオーブンでは、制御された温度の熱風を綿の間を通過させて樹脂を硬化させ、繊維同士を結合させ一定厚みのマット状製品へと成して行く。更にその後、所望寸法に切断して製品とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして製造された断熱吸音材は、繊維が単に積層されているだけであること等から、繊維同士の面方向の結合強度は大きいが、この面方向と垂直な方向での結合強度が弱く、層間剥離を生じやすいという大きな問題点を有している。また、この層間剥離を生じやすいという欠点から、時間が経つにつれて体積膨張が生じて、有効な吸音、断熱作用を果たせなくなったり、ひどいときには、設置場所から離脱してしまうことがあった。また、上記従来の断熱吸音材は、面方向の圧縮変形性および可撓性に乏しく、したがって、設置場所が狭いような場合には切断して幅を小さくしたり、また設置場所が湾曲していたりした場合には、一方の面に所定の間隔でスリットを入れなければならない等の作業性上の問題点も有していた。
そこで、本発明は、上記従来製品の問題点に鑑み、層間剥離を生じにくく、面方向の圧縮性、可撓性に優れた断熱吸音材を提供し、壁部材に断面Ｔ字形の補強部材が設けられているような場合であっても、断熱吸音材の取り付け設置が極めて容易に行えることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による断熱吸音材は、無機質短繊維を集積してなる断熱吸音素材を、その面方向１方向にジグザグに折り畳んで形成されたものであり、面方向に対してほぼ垂直方向であってほぼ平行に立ち上げた複数の立ち上げ部分と、該立ち上げ部分の隣り合ったものを、上部と下部で交互に接続する複数の接続部分とを備え、上部における接続部分で上面を、下部における接続部分で下面をそれぞれ形成して、ほぼ均一な厚さに形成されているとともに、繊維同士を結合する結合剤で全体として一体に密着形成され、上面および下面のうち一方の面を部材への設置面とする断熱吸音材の取り付け方法であって、隣り合った立ち上げ部分同士の接合を分離して断面Ｔ字形の補強部材を跨がせることで、断面Ｔ字形の補強部材が設けられている壁部材の設置面に、断熱吸音材を沿わせて取り付けることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の断熱吸音材は、上記したように面方向に折り畳まれたジグザグ状をなし、しかも全体として一体に密着成形されているので、従来の製品のように層間剥離が生ずるようなことがない。また、上記折り畳み方向には、面方向の圧縮性があり、従って断熱吸音材の幅が設置場所の幅より狭い場合であっても、該方向に圧縮することによって、設置が可能となる。また、壁部材に断面Ｔ字形の補強部材が設けられているような場合であっても、該当箇所の隣合った垂直部分同士の接合を分離することにより、これを跨がせることができ、このような場合であっても断熱吸音材の取り付け設置が極めて容易に行える。
【０００６】
【実施例】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施例による断熱吸音材について説明する。
第１図は、本発明の第１実施例による断熱吸音材１の斜視図である。
この第１実施例による断熱吸音材１は、全体として矩形のマット状のものであり、フェノール樹脂をスプレーにて付着させたガラス短繊維を集積してなる断熱吸音素材すなわち綿状体を、その面方向１方向にジグザグに折り畳んで形成されたものをキュアオーブンで硬化成形したものであり、上記面方向に対してほぼ垂直方向に延び、互いに対してほぼ平行な複数の垂直部分２と、該垂直部分の隣合ったものを、一組おきに上部で接合する上部接合部分３、および下部で接合する下部接合部分４とを備えている。上記上部接合部分３全体で、断熱吸音材１の上面を構成し、上記下部接合部分４の全体で該断熱吸音材１の下面を構成し、断熱吸音材１は、全体としてほぼ均一の厚さのものとされている。また、この断熱吸音材１は、繊維同士を結合する結合剤すなわちフェノール樹脂で全体として一体に密着形成されているとともに、繊維を単に積層して形成した断熱吸音材の対応するものと同じ密度に形成されている。
従って、本発明によれば、従来のものと同じ密度（重量）で、上記したように層間剥離がなく、かつ面の垂直方向の強度の大きい断熱吸音材を得ることができる。また、この断熱吸音材１は、例えば、第２図に示したように、列車のボディのように、壁部材ａに断面Ｔ字形の補強部材ｂが設けられているような場合であっても、該当箇所の隣合った垂直部分２同士の接合を分離することにより、これを跨がせることができ、このような場合であっても断熱吸音材の取り付け設置が極めて容易に行えるという利点も在る。
なお、結合剤であるフェノール樹脂は、各繊維に施すことなく、生ウールを折り畳んで形成されたものの上面および下面に施し、その上で、加熱処理するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の断熱吸音材は、上記したように面方向に折り畳まれたジグザグ状をなし、しかも全体として一体に密着成形されているので、従来の製品のように層間剥離が生ずるようなことがない。また、上記折り畳み方向には、面方向の圧縮性があり、従って断熱吸音材の幅が設置場所の幅より狭い場合であっても、該方向に圧縮することによって、設置が可能となる。また、壁部材に断面Ｔ字形の補強部材が設けられているような場合であっても、該当箇所の隣合った垂直部分同士の接合を分離することにより、これを跨がせることができ、このような場合であっても断熱吸音材の取り付け設置が極めて容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による断熱吸音材の斜視図
【図２】上記第１実施例の断熱吸音材の施工の１例を示す説明図
【符号の説明】
１、１０、２０  断熱吸音材
２  垂直部分
３、４  接続部分
【図１】
0003558473.tif 000002
【図２】
0003558473.tif 000003