(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材としての金属箔の表面に，電池電極用の活物質よりなる皮膜を積層してなる被覆部と，上記基材が露出したままの余白部とを有する被覆シートにおける，上記皮膜の厚さを測定するための皮膜厚さ測定方法であって，
上記被覆シートの裏面を接触させるロール面を有する円柱状の基準ロールと，
該基準ロールに接触した上記被覆シートにおける，上記被覆部の厚さを測定するための被覆部測定器と，上記余白部の厚さを測定する余白部測定器と，
上記被覆部測定器と上記余白部測定器との測定値を基に上記皮膜の厚さを演算するための演算部とを有し，
上記被覆部測定器と上記余白部測定器とは，いずれも，上記基準ロールの上記ロール面に対して垂直方向に進退可能に設けた軸部と，該軸部の上記進退方向における変位を測定するための変位検出部と，上記軸部の先端に回転可能に設けられた球状の接触端子とを有してなる装置を用い，
上記被覆部測定器における上記接触端子を上記被覆部に当接させて上記基準ロールとの間に上記被覆部を挟持してその厚さＡを測定し，一方，上記余白部測定器における上記接触端子を上記余白部に当接させて上記基準ロールとの間に上記余白部を挟持してその厚さＢを測定し，上記皮膜の厚さＣは，上記演算部において（Ａ−Ｂ）を演算して求めるにあたり，
上記基準ロールに沿って上記被覆シートを前進させると共に，上記被覆部測定器における上記接触端子を上記被覆部の範囲内において幅方向に往復移動させ，上記被覆部測定器における上記接触端子の軌跡をジグザグ状にすることを特徴とする皮膜厚さ測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，例えば電池用のシート電極のような，箔状の基材の表面に皮膜を積層してなる被覆シートにおける，皮膜の厚さをオンラインで測定することができる皮膜厚さ測定モニター装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば電池用のシート電極は，金属よりなる箔状の基材の表面に，活物質よりなる皮膜を積層した被覆シートとして形成される。この電池用シート等の被覆シートにおいては，積層した皮膜の厚さによって諸性能が左右されるので，その厚さを正確に測定モニターすることが重要である。
【０００３】
従来，被覆シートにおける皮膜厚さを測定する装置としては，オフラインで測定するもの，オンラインで測定するもの，接触式，非接触式，等様々な形式のものが提案されている。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，従来の皮膜厚さ測定モニター装置においては，次のような問題があり，上記被覆シートの皮膜厚さを正確に効率よく測定することが困難である。
例えば，特許第２６２８５１６号公報には，フィルム状の樹脂シートの厚さをオフラインにおいて測定する接触式の厚さ計測装置が示されている。この測定装置は，基材が金属箔状の薄物である場合にはその保持ができず厚さ測定ができないという点と，オンラインにおいて連続測定ができないという点に問題がある。
【０００５】
また，特公平８−３０６４７号公報においては，フィルム状の樹脂シートの厚さを，レーザと渦電流を併用することによりオンラインにおいて測定する装置が提案されている。この装置は非接触状態において厚さ測定ができる点において優れているが，基材が金属である場合には測定できない。
【０００６】
また，光学的手段により，光ファイバープローブの受光距離特性を利用して，皮膜厚さを測定することも考えられる。しかしながら，皮膜の色が一定でない場合には，正確な測定は困難であるので，例えば上記電池用シート電極の活物質の厚さ測定には利用できない。
また，半導体レーザビームの指向性を利用して特定の間隔を測定する方法もあるが，上記と同様の皮膜の色彩並びに形状，光沢等に左右されるという問題がある他に，装置の大型化，高価格化を招き，振動，周囲雰囲気温度を充分に管理しないとオンライン化が困難であるという問題もある。
【０００７】
本発明は，かかる従来の装置上の問題点に鑑みてなされたもので，基材および皮膜の種類に殆ど左右されず，被覆シートの皮膜厚さを正確かつ効率的に測定モニターすることができる皮膜厚さ測定方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，シート状の基材としての金属箔の表面に，電池電極用の活物質よりなる皮膜を積層してなる被覆部と，上記基材が露出したままの余白部とを有する被覆シートにおける，上記皮膜の厚さを測定するための皮膜厚さ測定方法であって，
上記被覆シートの裏面を接触させるロール面を有する円柱状の基準ロールと，
該基準ロールに接触した上記被覆シートにおける，上記被覆部の厚さを測定するための被覆部測定器と，上記余白部の厚さを測定する余白部測定器と，
上記被覆部測定器と上記余白部測定器との測定値を基に上記皮膜の厚さを演算するための演算部とを有し，
上記被覆部測定器と上記余白部測定器とは，いずれも，上記基準ロールの上記ロール面に対して垂直方向に進退可能に設けた軸部と，該軸部の上記進退方向における変位を測定するための変位検出部と，上記軸部の先端に回転可能に設けられた球状の接触端子とを有してなる装置を用い，
上記被覆部測定器における上記接触端子を上記被覆部に当接させて上記基準ロールとの間に上記被覆部を挟持してその厚さＡを測定し，一方，上記余白部測定器における上記接触端子を上記余白部に当接させて上記基準ロールとの間に上記余白部を挟持してその厚さＢを測定し，上記皮膜の厚さＣは，上記演算部において（Ａ−Ｂ）を演算して求めるにあたり，
上記基準ロールに沿って上記被覆シートを前進させると共に，上記被覆部測定器における上記接触端子を上記被覆部の範囲内において幅方向に往復移動させ，上記被覆部測定器における上記接触端子の軌跡をジグザグ状にすることを特徴とする皮膜厚さ測定方法にある。
【０００９】
本発明において最も注目すべきことは，上記装置が，上記被覆部測定器と上記余白部測定器とは，いずれも，上記基準ロールの上記ロール面に対して垂直方向に進退可能に設けた軸部と，該軸部の上記進退方向における変位を測定するための変位検出部と，上記軸部の先端に回転可能に設けられた球状の接触端子とを有しており，かつ，上記皮膜の厚さＣを求めるにあたり，上記基準ロールに沿って上記被覆シートを前進させると共に，上記被覆部測定器における上記接触端子を上記被覆部の範囲内において幅方向に往復移動させ，上記被覆部測定器における上記接触端子の軌跡をジグザグ状にすることである。
【００１０】
上記基準ロールは，軸振れのほとんどない円柱状のものを用いる。なお，内部を中空にすることも可能である。
また，上記軸振れとは基準軸線のまわりに基準ロールを回転させたときの任意の点の位置変化量をいい，これは３／１０００ｍｍ以下であることが好ましい。３／１０００ｍｍを超える軸振れが基準ロールにおいて生ずる場合には，厚さ測定時の基準点が不安定となり，正確な厚さ測定ができないという問題がある。
【００１１】
また，上記基準ロールは中空構造等とするため溶接構造をとる。そのため，アンバランス測定・修正機（Ｂａｌａｎｃｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ）に取りつけ，軽い方向に質量を付加したりして調整を行う。この場合のアンバランス値が２０ｇ以下であることが好ましい。２０ｇを超える場合には，振動，騒音の原因になるという問題がある。
【００１２】
また，上記基準ロールにおいて，円筒部分の幾何学的な円筒面からの狂いの大きさと定義される円筒度，および円形部分の幾何学的円からの狂いの大きさと定義される真円度は，いずれも３／１０００ｍｍ以下であることが好ましい。これらの値が３／１０００ｍｍを超える場合にも，厚さ測定の基準点が不安定となって正確な厚さ測定ができないという問題がある。
【００１３】
また，上記基準ロールの表面は，例えばハードクロムメッキを施して硬度（耐摩耗性）を向上させることが好ましい。これにより，さらに，厚さ測定の基準点の安定性を向上させることができる。
【００１４】
また，上記基準ロールへの上記被覆シートの接触部は，密着させる必要があるので，接触面積を大きくすることが好ましい。特に基準ロールの断面から見て，その円弧の半分以上（中心角１８０°（度）以上）において両者を接触させることが好ましい。これにより，基準ロールと被覆シートとの間に巻き込まれる空気を減少させることができ，厚さ測定精度を向上させることができる。
また，上記基準ロールの前後には，上記被覆シートに対して張力をかける張力コントロール装置を設けることが好ましい。張力コントロール装置としては，例えばダンサーロール等が有る（実施形態例参照）。
【００１５】
上記被覆部測定器および余白部測定器は，上記のごとく，軸部と，変位検出部と，上記軸部の先端に回転可能に設けられた球状の接触端子とを有する。上記軸部は，上記基準ロールのロール面に対して垂直方向，即ち基準ロールの円形断面の半径方向に進退可能に設けてある。
【００１６】
また，上記軸部の進退方向における変位は，上記変位検出部により検出するように構成してある。この変位検出部の構成は，例えば，差動変圧器を応用した構成，その他，機械式の構成等，種々の構成とすることができる。
また，上記変位検出部は，すべて上記演算部に電気的に接続されている。
【００１７】
また，上記軸部の先端には，上記球状の接触端子を回転可能に設けてある。この接触端子の保持方法としては，例えば，筆記用具のボールペンの先端部のボールのように，任意の方向に回動可能に保持する方法がある。また，接触端子の回転方向が１方向だけでよい場合は，所望の回転方向が得られる回転軸を設けてこれに保持することもできる。
【００１８】
また，上記被覆部測定器としては，１つのものを左右に移動させて測定位置を幅方向において変化させながら測定するように構成することができる。また，被覆部測定器を複数用い，これを横に並べて配設してそれぞれの位置の厚さを測定するように構成してもよい。いずれの場合も，被覆部の厚さを１点だけでなく広い範囲で測定することができ，皮膜厚さの幅方向のばらつきを求めることができる。
【００１９】
次に，本発明の作用につき説明する。
本例の皮膜厚さ測定モニター装置は，上記被覆部測定器と余白部測定器とを用いて，上記被覆シートにおける被覆部と余白部の厚さをそれぞれ接触状態で測定する。この測定は，例えば，予め上記接触端子を基準ロールに当接させた状態を０（ゼロ）点としておくことにより，上記被測定部を挟持した際の変位量をそのまま上記厚さＡまたはＢとすることができる。
そのため，上記被覆部測定器および余白部測定器による厚さ測定は，被測定物である被覆シートの基材および皮膜の材質，色彩等にかかわらず，容易かつ正確に行うことができる。
【００２０】
また，上記各測定器の先端には，上記回転可能に設けた球状の接触端子を設けてある。そのため，該接触端子を当接させた被覆シートを移動させることができる。即ち，上記基準ロールに接触させた被覆シートを，基準ロールの回転に合わせて順次前進させながら，上記被覆部の厚さＡおよび余白部の厚さＢをオンラインで連続して測定モニターすることができる。
【００２１】
また，点接触が実現でき，被覆シート走行中に左右にトラバースするので，接触箇所を常に変化させることができる。そのため，軟質活物質などの摩耗粉が特定部位に付着するのを防止できる。それ故，被覆シート等を構成する活物質等の摩耗粉の影響を少なくでき，測定の精度を向上させうる。
【００２２】
また，上記皮膜の厚さＣは，上記演算部において，上記厚さデータＡ，Ｂを用いて，Ａ−Ｂの演算を行うことにより，素材の長さ方向の厚さ製造ムラがあっても皮膜の厚さを非常に容易かつ正確に求めることができる。
【００２３】
このように，本発明によれば，基材および皮膜の種類に殆ど左右されず，被覆シートの皮膜厚さを正確かつ効率的に測定することができる皮膜厚さ測定モニター装置を提供することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる皮膜厚さ測定モニター装置につき，図１〜図６を用いて説明する。
本例の皮膜厚さ測定モニター装置１は，図６（ａ）に示すごとく，シート状の基材８１としての金属箔の表面に，皮膜８２としての活物質を積層してなる被覆部８２０と上記基材８１が露出したままの余白部８１０とを有する被覆シート８としての電池用のシート電極における，皮膜８２の厚さＣを測定するための装置である。なお，図６（ｂ）に示すごとく，基材８１の両面に被覆部８２０を設ける場合もある。
【００２５】
皮膜厚さ測定モニター装置１は，図１に示すごとく，上記被覆シート８の裏面をロール面２０に接触させる円柱状の基準ロール２と，基準ロール２に接触した上記被覆シート８における，被覆部８２０の厚さを測定するための被覆部測定器３と，上記余白部８１０の厚さを測定する余白部測定器４と，被覆部測定器３と余白部測定器４との測定値を基に上記皮膜の厚さを演算するための演算部５とを有する。
【００２６】
図１，図３に示すごとく，上記被覆部測定器３と余白部測定器４とは，いずれも，基準ロール２のロール面２０に対して垂直方向に進退可能に設けた軸部３１と，該軸部３１の上記進退方向における変位を測定するための変位検出部３２と，軸部３１の先端に回転可能に設けられた球状の接触端子３３とを有している。
【００２７】
図１に示すごとく，被覆部測定器３は接触端子３３を被覆部８２０に当接させて基準ロール２との間に被覆部８２０を挟持してその厚さＡを測定する。一方，余白部測定器４は接触端子３３を余白部８１０に当接させて基準ロール２との間に余白部８１０を挟持してその厚さＢを測定する。そして，上記皮膜８２の厚さＣは，上記演算部５において（Ａ−Ｂ）を演算して求めるよう構成してある。
【００２８】
以下，これを詳説する。
本例の皮膜厚さ測定モニター装置１は，図１，図２に示すごとく，被覆シート８としてのシート電極作製ラインに組み込まれた装置であって，上記基準ロール２の入側にダンサーロール１９１を，出側に固定ロール１９２を設け，これらの沿って送られてくる被覆シート８の皮膜厚さを測定するものである。即ち，図２に示すごとく，被覆シート８は，まずダンサーロール１９１に接触して方向を転換して上方の基準ロール２に向かい，さらに基準ロール２に沿って方向を転換して下方の固定ロール１９２に沿って方向を転換して次の工程に送られる。
【００２９】
上記ダンサーロール１９１は，被覆シート８にかかる張力を一定にすべく，上下するよう設けられている。
また，これら３本のロール２，１９１，１９２の配置は，基準ロール２への被覆シート８の接触状態が，基準ロール断面の中心角αにおいて約１８０°近い円弧において接触するように行った。
【００３０】
また，図１に示すごとく，基準ロール２は，被覆シート８の全幅よりも広いロール面２０を有し，その両端に支持用のネック部２１を設けてある。ロール面２０は，約５０μｍ厚さのハードクロムメッキを施して高硬度に仕上げてある。また，基準ロール２は，中空状であると共に，その軸振れは３／１０００ｍｍ以下，アンバランス値は２０ｇ以下，円筒度および真円度は３／１０００ｍｍ以下となるように製作したものである。
【００３１】
この基準ロール２は，図１に示すごとく，左右一対のハウジング１１に設けた軸受部１２においてベアリング１３を介して回動可能に支持されている。また，ハウジング１１の上方には，ブラケット１４を介して，測定器支持部材１５を設けてある。この測定器支持部材１５には，上記被覆部測定器３と余白部測定器４とを配設してある。
【００３２】
図１に示すごとく，余白部測定器４は，被覆シート８の余白部８１０に当接する位置に固定してある。また，被覆部測定器３は，被覆部測定器８の被覆部８２０上において左右に移動できるように，移動装置１６を介して測定器支持部材１５に移動可能に固定されている。
また，図１，図２に示すごとく，これら被覆部測定器３および余白部測定器４は，上記のごとく，その軸部３１を基準ロール２のロール面２０に対して垂直に配設した。
【００３３】
次に，図３〜図５を用いて，被覆部測定器３および余白部測定器４の構造を説明する。
被覆部測定器３は，略球状のハウジング３０を有し，その上下に設けた軸受３５，３６に上記軸部３１を上下動可能に保持している。軸部３１には，その上下動を安定させるための案内ピン３１９を設けてあり，これをハウジング３０に設けた案内溝３０９に係合させてある。
【００３４】
また，軸部３１とハウジング３０は，それぞれスプリング係止部３１８，３０８を有しており，これらの間には軸部３１を下方に付勢するためのスプリング３０７を配設してある。このスプリング３０７は，被覆部測定器３および余白部測定器４の被覆部８２０および余白部８１０への当接力（接触荷重）に影響するものである。本例では，被覆部測定器３の当接力が１Ｎ以下，余白部測定器４の当接力が約５Ｎとなるように設定した。
【００３５】
また，ハウジング３０の中心部付近には，軸部３１の進退方向（上下方向）における変位を測定するための変位検出部（コア部）３２を設けてある。
この変位検出部３２は，図４，図５に示すごとく，軸部３１を囲うように断面コ字状を有する支持材３２１を介して軸部３１に固定された鉄心部３２２と，ハウジング３０に固定されたコイル部３２３とよりなる。
【００３６】
鉄心部３２２は鉄心をガラスによって被覆して仕上げてある。また，コイル部３２３は交流電源に接続された励磁用の一次コイルとこれを挟持するように配置された２つの二次コイルとよりなり，全体をガラスによって被覆して仕上げてある。
そして，変位検出部３２は，鉄心部３２２とコイル部３２３の相対的な移動によって上記二次コイルから検出される電圧変化から変位量をデジタル出力で測定するよう構成されている。なお，この測定原理は差動変圧器を応用したものである。
【００３７】
また，図３に示すごとく，上記軸部３１の先端に配設する球状の接触端子３３は，ボールペンの先端のような構造を有した先端支持体３３５に回動可能に保持されている。この接触端子３３は，先端支持体３３５のねじ部３３６を軸部３１の先端穴３１６に螺合させることにより固定される。
また，上記球状の接触端子３３は鋼材の表面にクロムメッキを施した直径２ｍｍのものを使用した。これは，耐摩耗性の点からアルミナ等の高硬度のセラミック材に変更することもできる。
【００３８】
また，図１に示すごとく，被覆部測定器３と余白部測定器４とは，演算部５に電気的に接続されている。この演算部５は，ＡＤ変換器を内蔵しており，アナログデータをデジタルデータに変換すると共に，皮膜厚さＣを上記（Ａ−Ｂ）により演算し，これをモニター５５に表示するよう構成されている。
【００３９】
また，本例の被覆シート８は，上記のごとく電池用のシート電極であって，厚さ０．０１〜０．０３ｍｍ，幅１５０〜６００ｍｍのアルミニウム又は銅の金属箔よりなる基材８１と，その表面に設けた厚さ約０．０５〜０．２ｍｍ，幅１３０〜５８０ｍｍの正負極よりなる活物質とからなる。余白部は左右両側に設けてあり，いずれも１０ｍｍの幅寸法を有する。この被覆シート８は，上記皮膜厚さ測定モニター装置１の前工程において，基材８１にペースト状の活物質を塗布し，乾燥させることにより上記皮膜８２を形成してある。
【００４０】
次に，上記皮膜厚さ測定モニター装置１を用いて被覆シート８の皮膜厚さを実際に測定する際には，図１，図２に示すごとく，まず，基準ロール２に密着した被覆シート８の被覆部８２０に対して被覆部測定器３の接触端子３３を当接させて基準ロール２との間に被覆部８２０を挟持すると共に，余白部８１０に対して余白部測定器４の接触端子３３を当接させて基準ロール２との間に余白部８１０を挟持する。
【００４１】
そして，基準ロール２に沿って被覆シート８を一定速度で前進させると共に被覆部測定器３を被覆部８２０の範囲内において幅方向に往復移動させる。これにより，被覆部測定器３の接触端子３３の軌跡８８はジグザグ状となって，幅方向の広い範囲にわたって被覆部８２０の厚さ測定を行うことができる。
また，被覆部測定器３および余白部測定器４により測定された被覆部厚さＡおよび余白厚さＢは，上記のごとく演算部５に逐次伝送され，（Ａ−Ｂ）の演算を行うことにより，連続して皮膜８２の厚さＣを測定することができる。
【００４２】
このように，本例の皮膜厚さ測定モニター装置１は，被覆部測定器３と余白部測定器４とを用いて，接触状態で上記厚さＡ，Ｂを測定し，これを用いて皮膜厚さＣを演算により求めることができる。そのため，被覆シートの基材および皮膜の材質，色彩等にかかわらず，容易かつ正確に皮膜厚さを測定モニターすることができる。それ故，本例のように被覆シート８がどのような材料の電池用のシート電極であっても，その活物質よりなる皮膜８２の厚さを正確に測定することができる。
【００４３】
また，上記被覆部測定器３と余白部測定器４の接触端子３３は，上記のごとく，回転可能に設けた球状体である。そのため，被覆部測定器３と余白部測定器４を被覆シート８に当接させたまま相対移動させることができ，オンラインにおいて連続的に厚さ測定モニターを行うことができる。
【００４４】
また，本例においては，上記被覆部測定器３を左右に往復移動させながら上記厚さ測定モニターを行うことができる。そのため，皮膜厚さの幅方向のばらつきも測定することができ，皮膜厚さ管理精度の向上を図ることができる。
【００４５】
したがって，本例によれば，基材８１および皮膜８２の種類に殆ど左右されず，被覆シート８の皮膜厚さを正確かつ効率的に測定することができる皮膜厚さ測定モニター装置１を提供することができる。
【００４６】
実施形態例２
本例は，実施形態例１の皮膜厚さ測定モニター装置１に皮膜欠陥判定機能を設けたものである。
即ち，図７に示すごとく，皮膜厚さＣの目標値Ｃ０，上限値ＣＵ，下限値ＣＬを予め決めておく。そして上記演算部５においては，皮膜厚さＣを演算した際に，その厚さＣが上記上限値ＣＵまたは下限値ＣＬを超えるか否かを判断し，超えた場合には，警報を発するように構成してある。
その他は，実施形態例１と同様である。
【００４７】
この場合には，上記皮膜厚さＣの大きなばらつきによって，皮膜に欠陥があることを認識することができ，不良品の認定を容易化することができる。
その他は，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４８】
実施形態例３
本例は，図８に示すごとく，実施形態例１の左右移動可能な被覆部測定器３に代えて，３組の被覆部測定器３０１〜３０３を幅方向に等間隔をあけて固定したタイプの皮膜厚さ測定モニター装置である。各被覆部測定器３０１〜３０３は，いずれも上記演算部５に電気的に接続されている。そして，左に配された被覆部測定器３０１が左側皮膜厚さを，中央に配された被覆部測定器３０２が中央皮膜厚さを，右に配された被覆部測定器３０３が右側皮膜厚さをそれぞれ測定モニターするように構成してある。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４９】
この場合には，常時３点の皮膜厚さを測定モニターすることができるので，皮膜の厚さばらつきをさらに精度よく測定することができる。
図９には，皮膜厚さＣをモニター５５に表示させた例を示す。同図には，左側，中央，右側の皮膜厚さをそれぞれ符号Ｌ，Ｃ，Ｒとして示した。同図より知られるごとく，被覆部８２０における上記３点の皮膜厚さを常時把握モニターすることができる。
その他は，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
また，この皮膜厚み測定モニター装置は，塗工機などに取り付け，その測定値を塗工ギャップなどの調整用にフィードバックする制御に用いてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，基材および皮膜の種類に殆ど左右されず，被覆シートの皮膜厚さを正確かつ効率的に測定することができる皮膜厚さ測定モニター装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，皮膜厚さ測定モニター装置の構成を示す説明図。
【図２】実施形態例１における，皮膜厚さ測定モニター装置のロール配置を示す説明図。
【図３】実施形態例１における，被覆部測定器（余白部測定器）の構造を示す説明図。
【図４】実施形態例１における，被覆部測定器の変位検出部を示す，図３のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】実施形態例１における，被覆部測定器の変位検出部を示す，図４のＢ視説明図。
【図６】実施形態例１における，被覆シートの構成を示す説明図。
【図７】実施形態例２における，皮膜欠陥判定機能における，皮膜厚さＣの目標値Ｃ０，上限値ＣＵ，下限値ＣＬを示す説明図。
【図８】実施形態例３における，皮膜厚さ測定モニター装置の構成を示す説明図。
【図９】実施形態例３における，皮膜厚さ測定モニター結果チャートを示す説明図。
【符号の説明】
１．．．皮膜厚さ測定モニター装置，
２．．．基準ロール，
２０．．．ロール面，
３．．．被覆部測定器，
３１．．．軸部，
３２．．．変位検出部，
３３．．．接触端子，
４．．．余白部測定器，
５．．．演算部，
８．．．被覆シート，
８１．．．基材，
８２．．．皮膜，
８１０．．．余白部，
８２０．．．被覆部，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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