(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間圧延および焼鈍された鋼帯を再び冷間圧延する調質圧延機であって、該調質圧延機は作業ロールと補強ロールとがオフセットを持って配置されており、鋼帯を圧延する作業ロールに隣接する下側補強ロールのチョック部をハウジングに押付けて該チョック部の初期の据付け位置を一定にすることにより、前記作業ロールと補強ロールとのクロス角度を抑制する手段を有することを特徴とする鋼帯の幅反りおよび光沢むらを防止する調質圧延機。
【請求項２】
冷間圧延および焼鈍された鋼帯を再び冷間圧延する調質圧延方法において、該調質圧延機は作業ロールと補強ロールとをオフセットを持って配置し、鋼帯を圧延する作業ロールに隣接する下側補強ロールのチョック部をハウジングに押付けて該チョック部の初期の据付け位置を一定にすることにより、前記作業ロールと補強ロールとのクロス角度を抑制することを特徴とする鋼帯の幅反りおよび光沢むらを防止する調質圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間圧延および焼鈍された鋼帯を再び冷間圧延する調質圧延機において、鋼帯の幅反り（Ｃ反り）および光沢むらを防止する調質圧延機および調質圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１に、調質圧延機のロール軸方向の断面図を示す。
調質圧延機において作業ロール（ＷＲ）はＷＲチョック３に、また、補強ロール（ＢＵＲ）はＢＵＲチョック４にそれぞれ支持されている。
さらに、ＷＲチョック３はプロジェクトブロック２を介してハウジング（支持窓）１に、また、ＢＵＲチョック４は直接、ハウジング１に保持される。
このロールチョックとハウジングとの間には、圧延中のロールチョックの熱膨張を考慮し、圧延後のロール交換がスムーズに行えるよう通常０．５ｍｍ程度の隙間を設けている。
【０００３】
また、ロールチョックとロールとの隙間については、薄物圧延用のミルにおいては、作業ロールは補強ロールに対しロールの軸芯をオフセットし、圧下時に作業ロールをＷＲチョック３に押付けることによって、作業ロールを安定して拘束する方法が用いられている。
また、これ以外に圧延反力差、張力差による作業ロールの振動や、駆動側と作業側のチョックと支持窓間の隙間の差なども作業ロールの軸芯とそれに隣接する補強ロールの軸芯との平行度を狂わす要素である。
この作業ロールと補強ロールとの平行度のずれは、圧延時に鋼帯と作業ロールとの間にすべりを生じさせ、その結果、上下作業ロールの粗度差もしくは幅方向の粗度差を誘発し、これが鋼帯の幅方向の反り（Ｃ反り）もしくは粗度差による光沢むらに著しい悪影響を及ぼすものである。
【０００４】
鋼帯の幅反りを防止する方法として、特開平２−５５６０１号公報には、ロール平行度検出装置とロール平行度調整装置により作業ロールとそれに隣接するロール間のクロス角度をコントロールする方法が開示されているが、この方法は、最もクロス角に影響を与える要素が特定できていないために必要以上の装置を設けたオーバースペックとなる方法であり、設備改造費および装置が非常に高価であるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決し、必要最小限の装置を設けることにより、鋼帯の幅方向の反りおよび光沢むらにつながる上下ロールの粗度差を解消する安価な調質圧延機および調質圧延方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧延中の作業ロール振動、チョック内部の寸法差による平行度のずれは上下作業ロールの粗度差に影響するほど大きくなく、むしろ作業ロールに隣接するロールの据付け位置のずれがもっとも影響度の大きい要因であることに着目し、オフセットによる押付け力を受けにくい下側補強ロールのチョック位置を常に一定位置に押付ける装置を設置することにより上下作業ロールの粗度差の発生を抑制する方法を確立したものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００７】
（１）冷間圧延および焼鈍された鋼帯を再び冷間圧延する調質圧延機であって、該調質圧延機は作業ロールと補強ロールとがオフセットを持って配置されており、鋼帯を圧延する作業ロールに隣接する下側補強ロールのチョック部をハウジングに押付けて該チョック部の初期の据付け位置を一定にすることにより、前記作業ロールと補強ロールとのクロス角度を抑制する手段を有することを特徴とする鋼帯の幅反りおよび光沢むらを防止する調質圧延機。
（２）冷間圧延および焼鈍された鋼帯を再び冷間圧延する調質圧延方法において、該調質圧延機は作業ロールと補強ロールとをオフセットを持って配置し、鋼帯を圧延する作業ロールに隣接する下側補強ロールのチョック部をハウジングに押付けて該チョック部の初期の据付け位置を一定にすることにより、前記作業ロールと補強ロールとのクロス角度を抑制することを特徴とする鋼帯の幅反りおよび光沢むらを防止する調質圧延方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
作業ロール（ＷＲ）、補強ロール（ＢＵＲ）は、図１のようにある量のオフセットを持って配置されており、圧下力がかかることによって、作業ロールは鋼帯の出側へ、補強ロールは鋼帯の入側ハウジング面へ押付けられる。
ここで、ＢＵＲチョック４は、床面に設置されたライナープレート５との摩擦力が大きいため、下側補強ロールはオフセットによる分力では移動することがなく、初期の据付け位置が圧延中も矯正されることはない。
従って、下側補強ロールの初期の据付位置がＷＲとクロス角を持っていれば、圧延中もずっとこのクロス角が維持されることになり、これが、
ワークロールの偏磨耗の原因であり、その結果、鋼帯の幅方向の反り（Ｃ反り）や光沢むらが生じていたことをつきとめた。
【０００９】
そこで、下側補強ロール組込後に図２のように補強ロールチョック位置を入側ハウジング面へ押付けることにより、初期据付け位置を一定として、最も大きなずれを生じる下側補強ロールと下側作業ロール間の角度差を無くすことができることを見出した。
以下に図２乃至図４を用いて本発明の実施の形態について説明する。
図２は、下側補強ロールを上から見た図である。
下側補強ロールを組み込む際に、左右のＢＵＲチョックを鋼帯の入側方向のハウジングに押付けることにより、下側補強ロールの軸方向をハウジング面と一致させることにより、下側作業ロールと下側補強ロールとのクロス角を抑制することができる。
【００１０】
なお、下側補強ロール以外の作業ロールおよび上側補強ロールは、オフセットに基づく圧下時の水平方向の分力により、ロールの軸方向がハウジング面の方向と一致することから、下側のＢＵＲチョックのみをハウジングに押付けることにより下側作業ロールと下側補強ロールとのクロス角を抑制することができる。
図３は、２つのスタンドを有する調質圧延機の場合の本発明の実施形態を示す図である。
油圧ジャッキ６から２つのスタンド（＃１ＳＴＤおよび＃２ＳＴＤ）の下側補強ロールのＢＵＲチョック４の鋼帯出側に設置された合計４個の油圧ジャッキ７に油圧配管が設置されており、下側補強ロールを組み込む際に、この油圧ジャッキを作動させて、ＢＵＲチョックを鋼帯入側のハウジングに押付けることにより、下側補強ロールの軸方向をハウジング面の方向と一致させることができる。
【００１１】
図４は、下側補強ロールをロール軸方向から見た図である。
油圧シリンダー７により、下側ＢＵＲチョックを入側ハウジング面に押付けることによって、下側補強ロールの軸心が入側ハウジング面の方向と一致している。
表１は、本発明の効果を示す。
上段が本発明例の鋼帯幅方向の反り（Ｃ反り）と光沢むらの発生率を示しており、また、下段が比較例の同様の発生率を示している。
本発明の適用により、鋼帯の品質ランクを下げる降格率はゼロになり、
また、圧延をし直す再圧率もほぼゼロになった。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、下側補強ロールの押付け装置を設置することにより、作業ロールの偏摩耗の発生を抑制し、鋼帯の幅方向の反り（Ｃ反り）おより光沢むらを防止する調質圧延機および調質圧延方法を提供することができ、  従来技術の約１００分の１の投資額で同等の効果を得ることが可能であるなど、産業上有用な、顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】調質圧延機のロール軸方向の断面図である。
【図２】下側補強ロールを上から見た図である。
【図３】２つのスタンドを有する調質圧延機の場合の本発明の実施形態を示す図である。
【図４】下側補強ロールをロール軸方向から見た図である。
【符号の説明】
１…ハウジング（支持窓）
２…プロジェクトブロック
３…ＷＲチョック
４…ＢＵＲチョック
５…ライナープレート
６…油圧ジャッキ
７…油圧シリンダー
ＷＲ…ワークロール（作業ロール）
ＢＵＲ…バックアップロール（補強ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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