(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼動運転中に射出動作完了後、可塑化が完了した時点で金型に接触していたノズルを後退させて切り離し、次の射出動作前にノズルを前進させて金型に接触させるスプル切断動作を使用する射出成形装置において、ノズル部分の温度調節のためにノズルの基部側と先端部側の２個所に温度検出器を設けると共に、ノズル先端が金型から離れている時は先端側の温度検出器でノズル温度コントロールを実施し、ノズルが前進して金型に接触した後は、ノズル基部側に設けた温度検出器に切り替えてノズル温度コントロールを実施するように構成したことを特徴とするコールドスラグ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はＰＶＣと樹脂射成形時のフローマーク発生の原因となるコールドスラグ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の金型を用いて成形を行なっているときの金型射出部の断面図である。図３について説明すると、ＰＶＣ樹脂の成形においては、成形品のゲート１４付近に表面状態が荒れた図示しないフローマークが多く発生する。これは稼動運転中に、金型１に接触しているノズル２の先端が冷却され、その結果ノズルは温度設定値よりも低くなり、内部の樹脂温度も低下し、これが次に金型１内に射出され、ゲート付近に肌荒れ状のフローマークとして表れ出るものである。このような不具合を改善するため、スプル１５とゲート１４間には低温度樹脂部分を吸収させるコールドスラグ溜まり１０が設けられている。
しかし最近は使用樹脂量の歩留りを良くするため、コールドスラグ溜まり１０を廃止する傾向にある。
【０００３】
従ってこの従来の金型構造のままで従来と同様の成形方法を採用すると、コールドスラグの吸収ができず、成形品にフローマークが発生し良品が得られない。
そこでそのための対策として図４及び図５に示すものが案出された。その対策となる成形法は、ノズル２の先端を金型１に接触させたままにせずに、射出動作の後、次の成形品のための可塑化を完了したタイミングで金型１とノズル２の先端との接触を切り離し、次の成形で射出動作に入る直前に再びノズル２の先端を前進させて、金型１に接触させるというスプル１５からのノズルの切断動作を行なうことで対応している。これはノズル２の先端を金型１から切り離すことでノズル内の樹脂が冷却されるのを防ぎ、ノズルが設定温度まで徐々に上昇してくるのを待ち、次の成形までにノズル２内の低温樹脂を加熱することでコールドスラグの発生を防ぐものである。
図４は金型１とノズル２の先端とを切り離したときの状態の断面図を示し、図５は金型１とノズル２の先端を接触させたときの状態を示す断面図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記スプル１５の切断動作では温調用温度検出器が１個所であるため成形サイクルが限定されていた。成形サイクルが早くなるとノズル温度が設定温度まで上昇せず、特にノズル先端は温度が低く、成形品にコールドスラグによるフローマークが発生する。逆に成形サイクルが長いときは、ノズル温度検出部は設定温度に達するが、ノズル先端部は熱が溜まり易く過熱してしまうため樹脂が分解温度近くまで上昇して、成形品に火脹れ状やシルバ状の表面不良が発生する不具合があった。
本発明は以上のような従来の装置における問題を解決して、ノズルの冷却を防止するためのスプル切断時において、成形サイクルの長短に拘わらず、成形品のフローマーク、火脹れ等の表面状態の悪化を防ぐことのできる射出成形装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、稼動運転中に射出動作完了後、可塑化が完了した時点で金型に接触していたノズルを後退させて切り離し、次の射出動作前にノズルを前進させて金型に接触させるスプル切断動作を使用する射出成形装置において、ノズル部分の温度調節のためにノズルの基部側と先端部側の２個所に温度検出器を設けると共に、ノズル先端が金型から離れている時は先端側の温度検出器でノズル温度コントロールを実施し、ノズルが前進して金型に接触した後は、ノズル基部側に設けた温度検出器に切り替えてノズル温度コントロールを実施するように構成してなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】
本発明では、ノズルが金型より離れている時、ノズルの温度調節はノズルの先端側の温度検出器でノズルの先端部の温度をコントロールするため、冷却し易いノズル先端の温度低下を敏感に検出してノズルが外気により冷却されず、コールドスラグによる表面不良が発生しない。またノズルが金型に接触している時は、ノズルの基部側の温度検出器でノズルの温度をコントロールするため、金型に接触して冷却し易いノズル先端部の温度検出に比較してノズル部内の樹脂を過加熱することがない。
【０００７】
【実施例】
以下本発明を図面の実施例について説明すると、図１及び図２は本発明の実施例を示し、１は金型、２はノズル、３はノズル２の周囲に設けられた加熱ヒータ、４，５は温度検出器でそれぞれ加熱ヒータ３に対し、ノズル２の先端側２ａと基部側２ｂに設けられている。なお、図１はノズル２が金型１に接触している状態を示し、図２はノズル２が金型１から離れている状態を示す。
図１はシリンダ６及びスクリュ７による溶融樹脂の射出可塑化とともに成形品８の冷却中を示すもので、ノズル２の温度調節は基部側２ｂの温度検出器５でノズル２の温度をコントロールしており、金型１に接触して冷却し易いノズル先端部の温度検出に比較して、ノズル２内の樹脂を過加熱することはない。また図２はノズル２が金型１から離れると同時に、ノズル２の温度調節は先端側２ａの温度検出器４によって行なわれるように切り替わり、冷却し易いノズル先端の温度低下を敏感に検出して図１状態で温度の低下したノズル２の先端部の樹脂を加熱する。このため次サイクルである図１の状態で射出時にノズル２の先端部の樹脂は充分に加熱されており、樹脂温度の低下を原因としたコールドスラグによるフローマークが発生することはない。
【０００８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明は、ＰＶＣ樹脂射出成形の歩留り向上のためにコールドスラグ溜まりを除いたスプル切断動作を使用する射出成形において、ノズルが金型より離れている時、ノズルの温度調節はノズルの先端側の温度検出器でノズルの先端部の温度をコントロールするため、冷却し易いノズル先端の温度低下を敏感に検出し、ノズルが外気により冷却されず、コールドスラグによる表面不良が発生しない。またノズルが金型に接触している時は、ノズルの基部側の温度検出器でノズルの温度をコントロールするため、金型に接触して冷却し易いノズル先端部の温度検出に比較して、ノズル内の樹脂を過加熱することがないので、成形品質の確保と歩留り向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る金型とノズル先端部が接触状態のコールドスラグ防止装置の側断面図である。
【図２】本発明の１実施例に係る金型とノズル先端部が非接触状態のコールドスラグ防止装置の側断面図である。
【図３】従来例のコールドスラグ防止装置を示す側断面図である。
【図４】他の従来例であるスプル切断を使用した金型とノズル先端部が非接触状態の側断面図である。
【図５】図４の従来例の金型とノズル先端部が接触状態の断面図である。
【符号の説明】
１      金型
２      ノズル
３      加熱ヒータ
４      ノズル先端部温度検出器
５      ノズル基部温度検出器
６      シリンダ
７      スクリュ
８      成形品
【図１】
0003540369.tif 000002
【図２】
0003540369.tif 000003
【図３】
0003540369.tif 000004
【図４】
0003540369.tif 000005
【図５】
0003540369.tif 000006