(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜きを行う金型装置において、ストリッパー若しくはダイの材料と接する面のうち、材料の先に打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたことを特徴をする金型装置。
【請求項２】
前記窪みは開口部を備えており、ストリッパーが材料を押圧するとき、先に打ち抜かれた透孔が密閉されない構造となっていることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜きを行うリードフレームの製造方法であって、材料と接する面のうち、材料の先に打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたストリッパー若しくはダイを用いて打ち抜きを行うことを特徴をするリードフレームの製造方法。
【請求項４】
前記窪みに開口部を設け、ストリッパーが材料を押圧するとき、先に打ち抜かれた透孔が密閉されないように打ち抜きを行うことを特徴とする請求項３記載のリードフレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリッパーで材料を押さえながら打ち抜きを行う金型装置およびリードフレームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リードフレームのような細かい製品の打ち抜きは、プレス金型により金属条材から不要部分を打ち抜き形成されるが、一度に打ち抜くことが困難であるため、数回の打ち抜き工程に分けて行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先の工程で打ち抜かれた透孔を、後の打ち抜き工程においてストリッパーで押さえたとき、透孔にスタンピングオイルが流れ込んでいる場合があり、そのような場合、スタンピングオイルをストリッパーとダイと材料で圧縮してしまい、スタンピングオイルは空気よりも圧縮されにくいため、透孔内の圧力が高圧になり、透孔の周縁に大きな応力を与え、透孔の周縁の製品となる部分が変形することがあった。
【０００４】
特に、リードフレームの打ち抜きにおいて、各リードの両側面は一面づつ形成され、また、２つめの側面の打ち抜きは全リード同じ工程で行うことが難しいため数回の工程に分けて行われ、後の工程において、両側面を打ち抜かれたリードおよび両側面の透孔をストリッパーで押さえなければならない。
【０００５】
また、リード側面を形成した後の工程でリード先端等を形成することもあり、そう入った場合も、リードの両側面を形成した後の工程で、リードおよび両側面の透孔をストリッパーで押さえなければならなかった。
【０００６】
そのような場合、一方の透孔にのみスタンピングオイルが流れ込んでいると、スタンピングオイルが充満している透孔のみが高圧となるため、リードがスタンピングオイルが流れ込んでいない透孔の方へ変形してしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたもので、先に打ち抜かれた透孔にスタンピングオイルが流れ込んでいても、ストリッパーが金属条材を押圧する際、透孔内が高圧力となることを防止できる金型装置および、リードの両側面を形成した後の工程で、リードおよび両側面の透孔をストリッパーで押さえることがあっても、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力となることを防止でき、リードの変形を防止することができるリードフレームの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の金型装置の特徴は、ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜きを行う金型装置において、ストリッパー若しくはダイの材料と接する面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたことにある。
【０００９】
また、他の特徴は、前記窪みは開口部を備えており、ストリッパーが材料を押圧するとき、打ち抜かれた透孔が密閉されない構造となっていることにある。
【００１０】
また、本発明のリードフレームの製造方法の特徴は、ストリッパーで材料を押圧しながら打ち抜きを行うリードフレームの製造方法であって、材料と接する面のうち、材料の打ち抜かれた透孔と重なる領域に窪みを設けたストリッパー若しくはダイを用いて打ち抜きを行うことにある。
【００１１】
また、他の特徴は、前記窪みに開口部を設け、ストリッパーが材料を押圧するとき、打ち抜かれた透孔が密閉されないように打ち抜きを行うことにある。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下、本発明を用いたリードフレームの製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態の金型装置は、図１に示す通り、金属条材１をストリッパー２とダイ３の間に挿入し、ストリッパー２で金属条材１を押さえ、パンチ４で金属材料を打ち抜く構成になっている。
【００１４】
また、この金型装置は、複数の打ち抜きブロックが一定の間隔で配置されており、金属条材１がは各ブロックにおいて順次打ち抜かれ、リードフレームが形成される。
【００１５】
各ブロックにて打ち抜かれる領域は、その一部を図２に示す通りであり、リード５の側面は一方づつ打ち抜かれ、また、各リード５の２つ目の側面の打ち抜きは、全てのリード５を同じブロックで行わないため、先に両側面が打ち抜かれたリード５は、後のブロックにおいて両側の透孔とともにストリッパー２で押さえられる構成になっている。
【００１６】
本実施形態では、図３に示す通り、ストリッパー２の金属条材１と接する面のうち、先の打ち抜きブロックで打ち抜かれた透孔６と接する領域に窪み７が設けられている。
【００１７】
窪み７を設けたことにより、先に打ち抜かれた透孔６にスタンピングオイルが流れ込んでいても、ストリッパー２とダイ３と金属条材１で囲まれる空間にスタンピングオイルが充満することがなく、窪み７の部分に空洞ができ、空洞内の空気が圧力を吸収しエアクッションとなり、打ち抜かれた透孔６内が高圧力となることを防止できる。
【００１８】
また、ストリッパー２の金属条材１と接する面のうち、特に変形が起こりやすい、両側面が打ち抜かれたリード５の両側の透孔と接する領域には開口部８を備えた窪み７が設けられており、ストリッパー２が金属条材１を押圧する際、先に打ち抜かれた透孔６が密閉されることを防止することができる。
【００１９】
本実施形態では、図３に示すような開口部８を設けたが、図４に示すように、ストリッパー２もしくはダイ３のリード５と接する部分から金属条材１の側面に向かってテーパーを設け、金属条材１の側面と重なる部分に開口部８を設けてもよい。
【００２０】
本実施形態では、ストリッパー２にのみ窪み７を設けたが、図５に示すようにダイ３側に窪み７を設けても同様の効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の金型装置においては、先に打ち抜かれた透孔と接する領域に窪みを設けたことにより、先打ち抜かれた透孔にスタンピングオイルが流れ込んでいても、ストリッパーが金属条材を押圧する際、ストリッパーとダイと金属条材で囲まれる空間にスタンピングオイルが充満することがなく、窪みの部分に空洞ができ、空洞内の空気が圧力を吸収しエアクッションとなり、透孔内が高圧力となることを防止できる。
【００２２】
また、ストリッパーの金属条材と接する面のうち、開口部を備えた窪みを設けたことにより、ストリッパーが金属条材を押圧する際、透孔にスタンピングオイルが流れ充満していても、先に打ち抜かれた透孔が密閉されることがないため、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力となることを防止することができる。
【００２３】
本発明のリードフレームの製造方法によれば、リードの両側面を形成した後の工程で、リードおよび両側面の透孔をストリッパーで押さえることがあっても、先に打ち抜かれた透孔内が高圧力となることを防止できるため、リードの変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における金型装置の概略を示す図である。
【図２】本発明の実施形態における打ち抜き工程を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における金型装置の先に打ち抜かれた透孔をストリッパーで押さえた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の先に打ち抜かれた透孔をストリッパーで押さえた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の先に打ち抜かれた透孔をストリッパーで押さえた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  金属条材
２  ストリッパー
３  ダイ
４  パンチ
５  リード
６  打ち抜かれた透孔
７  窪み
８  開口部
【図１】
0003588234.tif 000002
【図２】
0003588234.tif 000003
【図３】
0003588234.tif 000004
【図４】
0003588234.tif 000005
【図５】
0003588234.tif 000006