(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙経路に沿って送られるスリップ紙上の磁性インクが示す磁気情報を読み取る磁気読取ヘッドと、
前記紙経路に接近して配置された紙経路側磁極面を有し、該紙経路側磁極面から放射される磁力線により前記スリップ紙上の磁性インクを磁化させるための永久磁石と、
前記永久磁石に対して前記磁気読取ヘッドが位置する側に第１の間隔をもって配置されると共に、前記永久磁石の前記紙経路側磁極面と平行な導入面が形成された第１磁性部を有する磁性部材とを備え、
前記永久磁石の前記紙経路側磁極面から放射される前記磁力線の一部は、前記第１磁性部により誘導され当該第１磁性部の前記導入面に導入されること特徴とする磁気読取装置。
【請求項２】
前記磁性部材は、前記紙経路側磁極面と反対側の磁極面に対して第２の間隔をもって配置された第２磁性部を更に有することを特徴とする請求項１記載の磁気読取装置。
【請求項３】
前記磁性部材は、前記第１磁性部の前記導入面が前記永久磁石の前記紙経路側磁極面に対して前記紙経路から離れる方向に第３の間隔をもって位置するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の磁気読取装置。
【請求項４】
前記第１の間隔は、前記第２の間隔より大きいことを特徴とする請求項２記載の磁気読取装置。
【請求項５】
前記永久磁石と前記磁性部材との間に、非磁性体からなるスペーサが設けられ、該スペーサは、前記永久磁石に対し、前記磁性部材のうち、前記第１磁性部との間については、前記第１の間隔と同一の長さをもつ一方、前記第２磁性部との間については、前記第２の間隔と同一の長さをもつことを特徴とする請求項２記載の磁気読取装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の磁気読取装置と、
前記スリップ紙の磁性インクが示された側と反対側に所定の裏書き印字を行う裏書き印字機構部と、
前記スリップ紙の磁性インクが示された側に所定の表書き印字を行う表書き印字機構部とを備えたことを特徴とする複合処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、パーソナルチェック等のスリップ紙に記録されている磁気インク文字（ＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｋ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）文字ともいう）を読み取る磁気読取装置及び複合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、銀行や店舗等では、例えば銀行番号、口座番号等の情報が記録された小切手やパーソナルチェック紙（以下、「チェック紙」という。）が用いられている。このチェック紙には、その先端側（読み取りを開始する側）から所定の間隔離れた位置を先端として後端側に延びる帯状の磁気インク文字（以下、「ＭＩＣＲ文字」という。）が印刷されている。
【０００３】
そして、従来より、上述のようなチェック紙のＭＩＣＲ文字を読み取るための磁気読取装置が知られている。この種の従来の磁気読取装置においては、チェック紙の紙挿入口から紙経路方向においてチェック紙の長さにほぼ相当する位置に、チェック紙の先端部分を位置決めする紙位置決め部が設けられている。また、紙位置決め部と紙挿入口との間には、ＭＩＣＲ文字を磁化するための永久磁石が設けられ、さらに、紙位置決め部と永久磁石との間には、磁化されたＭＩＣＲ文字を読み取る磁気読取ヘッドが設けられている。
【０００４】
そして、上記磁気読取装置の紙挿入口から、チェック紙をほぼ完全に装置本体内に装填すると、チェック紙の先端部分が紙位置決め部によって位置決めされることで、チェック紙の先端部分からＭＩＣＲ文字の先端部分までのＭＩＣＲ文字の印刷されていない部分（以下、「ＭＩＣＲ文字の非印刷部分」という。）が、磁気読取ヘッド及び永久磁石と対向配置されるようになっている。また、チェック紙の紙経路に沿って紙送りされることに伴い、ＭＩＣＲ文字がその先端部分から永久磁石により飽和状態に磁化され、これによりＭＩＣＲ文字に残留した磁気の大きさを磁気読取ヘッドにより電気信号に変換することで、ＭＩＣＲ文字が読み取られるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の磁気読取装置において、ＭＩＣＲ文字をその先端部分から確実に読み取らせるには、チェック紙の後端部分が紙挿入口にほぼ収まる程度まで装置本体内に装填した状態からチェック紙の読み取りを開始する必要がある。そのためには、装置本体内にほぼ完全に装填されて位置決めされたチェック紙に対し、そのＭＩＣＲ文字の非印刷部分の長さに相当する範囲内に、磁気読取ヘッド及び永久磁石を配置しなければならない。さらに、ＭＩＣＲ文字をその先端部分から確実に磁化させるためには、永久磁石を、上記位置決めされたチェック紙に対してＭＩＣＲ文字の先端部分から紙経路の下流方向においてなるべく離れた位置、すなわち、磁気読取ヘッドになるべく接近した位置に配置する必要もある。
【０００６】
しかしながら、永久磁石を磁気読取ヘッドに接近させると、永久磁石がつくる磁界に磁気読取ヘッドが含まれて配置されることになり、その結果、磁気読取ヘッドがＭＩＣＲ文字を読み取る際に、例えば永久磁石に加えられた外部衝撃や永久磁石自身の微小振動等の外乱因子により永久磁石の磁界が乱れた場合、磁気読取ヘッドが、その磁界の乱れによって生じたノイズ信号をも読み取ってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、永久磁石を磁気読取ヘッドと近接する位置に配置してＭＩＣＲ文字を確実に磁化させるとともに、永久磁石による磁界の影響を受けにくい磁気読取装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、紙経路に沿って送られるスリップ紙上の磁性インクが示す磁気情報を読み取る磁気読取ヘッドと、紙経路に接近して配置された紙経路側磁極面を有し、この紙経路側磁極面から放射される磁力線によりスリップ紙上の磁性インクを磁化させるための永久磁石と、永久磁石に対して磁気読取ヘッドが位置する側に第１の間隔をもって配置されると共に、永久磁石の紙経路側磁極面と平行な導入面が形成された第１磁性部を有する磁性部材とを備え、永久磁石の紙経路側磁極面から放射される磁力線の一部は、第１磁性部により誘導され当該第１磁性部の導入面に導入されること特徴とする磁気読取装置である。
【０００９】
本発明の場合、永久磁石から放射される磁力線を、紙経路内において磁性インクを磁化させるのに必要な磁力線を形成する位置に誘導するように、かつ、その磁力線を磁性部材自身からなるべく拡がらない位置に収束させるように、磁性部材を永久磁石に対して配置すれば、磁性インクを磁化させるのに必要な磁力線を確保しつつ、その磁力線を磁気読取ヘッドの読み取りに影響を与えない程度に誘導することができる。
【００１０】
したがって、本発明によれば、磁性インクを確実に磁化するために永久磁石を磁気読取ヘッドに接近させても、その位置において確実に磁化できるとともに永久磁石による磁界の影響を受けにくい磁気読取装置を得ることができる。
【００１１】
また、本発明において、磁性部材は、紙経路側磁極面と反対側の磁極面に対して第２の間隔をもって配置された第２磁性部を更に有することも効果的である。
【００１２】
本発明の場合、永久磁石に対し、第１磁性部との第１の間隔及び第２磁性部との第２の間隔を所望の値に設定することで、紙経路側磁極面から放射される磁力線の方向を変えて調整することができる。その結果、永久磁石の近傍の紙経路内の磁束密度を、磁性インクを磁化させるのに必要な程度にまで増加させることができるとともに、磁気読取ヘッド上の磁束密度を読み取りに影響を与えない程度にまで減少させることができる。
【００１３】
さらに、本発明において、磁性部材は、第１磁性部の導入面が永久磁石の紙経路側磁極面に対して紙経路から離れる方向に第３の間隔をもって位置するように配置されていることも効果的である。
【００１４】
本発明の場合、紙経路側磁極面から紙経路に近づく斜め方向に放射されて紙経路内に進入した磁力線は、紙経路側磁極面に対し、紙経路に沿う方向に第１の間隔及び紙経路から離れる方向に第３間隔もって配置された第１磁性部の導入面に誘導されるため、紙経路内の所定の領域において、ほぼ紙経路沿って進む磁力線を形成することができる。
【００１５】
したがって、本発明によれば、紙経路内でほぼこれに沿って送られるスリップ紙に対し、その磁性インクを、ほぼ紙経路沿って進む磁力線によって飽和状態にまで強力に磁化することができる。
【００１６】
さらにまた、本発明において、第１の間隔は、第２の間隔より大きいことも効果的である。
【００１９】
一方、本発明において、永久磁石と磁性部材との間に、非磁性体からなるスペーサが設けられ、このスペーサは、永久磁石に対し、磁性部材のうち、第１磁性部との間については、第１の間隔と同一の長さをもつ一方、第２磁性部との間については、第２の間隔と同一長さをもつことも効果的である。
【００２０】
本発明によれば、永久磁石と磁性部材との間に、スペーサを挟むだけで、上記第１の間隔及び第２の間隔を保持することができ、さらに、スペーサの第２の間隔相当の長さに対し、永久磁石の各磁極面の間の長さ及び第１磁性部の長さを設定すれば、第３の間隔をも保持することができる。
【００２１】
他方、本発明は、上記いずれか１の磁気読取装置と、スリップ紙の磁性インクが示された側と反対側に所定の裏書き印字を行う裏書き印字機構部と、スリップ紙の磁性インクが示された側に所定の表書き印字を行う表書き印字機構部とを備えたことを特徴とする複合処理装置である。
【００２２】
本発明によれば、磁気読取装置により読み取った正確な磁気情報に基づき、スリップ紙に裏書き又は表書きを行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気読取装置を備えた複合処理装置の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。図２は、本実施の形態の磁気読取装置の要部を示す側面図である。図３は、同磁気読取装置の概略構成を示す斜視図である。図４は、同磁気読取装置とチェック紙との位置関係を示す斜視図である。図５は、本実施の形態の着磁ユニットの概略構成及び同着磁ユニットから放射される磁力線の分布状態の一部を示す側面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態の複合処理装置１は、チェック紙に対してその磁気情報を読み取る磁気読取装置２０を有している。また、複合処理装置１は、磁気読取装置２０の読取結果に基づき裏書き印字を行う裏書き印字機構部９０と、磁気読取装置２０の上記結果に基づき表書き印字を行う表書き印字機構部１００とを有している。
【００２６】
本実施の形態の場合、チェック紙（スリップ紙）５は、紙挿入口１３から紙経路１０に沿って図示の搬送方向Ａに送られるように構成されている。そして、磁気読取装置２０は、搬送方向Ａの上流側（図１の下方中央）に配設され、裏書き印字機構部９０及び表書き印字機構部１００は、搬送方向Ａの下流側（図１の上方右側）に配設されている。
【００２７】
ここで、図４に示すように、チェック紙５は、長方形の定型サイズをもち、その長手方向に一定の紙長さＬ１（例えば１５２．４ｍｍ）をもって形成されている。このチェック紙５の磁気読取装置２０によって読み取られるべき側（図４に示す右側であって、以下、「チェック紙５の読取側」という。）の端部分には、ＭＩＣＲ文字（磁性インク）５ａがチェック紙５の長手方向に沿って帯状に印刷されている。このＭＩＣＲ文字５ａは、チェック紙５の先端側の端縁からＭＩＣＲ文字５ａが印刷されていない所定の長さ（例えば４７ｍｍ。以下、「非印刷長さＬ２」という。）をおいて配置されている。
【００２８】
図１に示すように、複合処理装置１は、例えば樹脂からなる本体フレーム（一部のみ図示）１４を有し、この本体フレーム１４には、例えば樹脂等からなる紙ガイド上部材１１及び紙ガイド下部材１２が所定の間隔（例えば１ｍｍ）をもってほぼ平行に配設されている。これらの紙ガイド上部材１１及び紙ガイド下部材１２は、紙挿入口１３から磁気読取装置２０の周辺までほぼ水平方向に延びるとともに、磁気読取装置２０から裏書き印字機構部９０及び表書き印字機構部１００までほぼ鉛直方向に延びて形成されている。そして、上記紙経路１０は、紙ガイド上部材１１と紙ガイド下部材１２との間に形成されている。
【００２９】
図１又は図４に示すように、磁気読取装置２０は、磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０と、紙検出器８０とを有している。この紙検出器８０は、例えば反射式光電センサを用いた紙先端センサ（ＴＯＦセンサ：Ｔｏｐ  ｏｆ  Ｆｏｒｍセンサ）８１と、例えば透過式光電センサを用いた紙後端センサ（ＢＯＦセンサ：Ｂｏｔｔｏｍ  ｏｆ  Ｆｏｒｍセンサ）８２とから構成されている。
【００３０】
この紙後端センサ８２は、紙挿入口１３から若干奥側に入った部分の読取側（図１の手前側）に配置され、チェック紙５の読取側部分を検出できるようになっている。
【００３１】
また、紙先端センサ８１は、紙後端センサ８２に対して搬送方向Ａの下流側に所定の間隔をもって紙ガイド上部材１１側に配置されている。
【００３２】
図１に示すように、紙先端センサ８１の近接する部位の紙ガイド下部材１２側には、チェック紙５を位置決めするための紙ストッパー７１が設けられている。この紙ストッパー７１は、回動支軸７１ｂを中心として矢印Ｄ又はＥ方向に回動自在に構成され、所定のタイミングで先端側の遮蔽部７１ａが紙経路１０内に侵入できるようになっている。
【００３３】
ここで、紙後端センサ８２と紙先端センサ８１との紙経路１０に沿った間隔は、チェック紙５の紙長さＬ１より幾分短く設定されている。つまり、図４に示すように、紙後端センサ８２と紙先端センサ８１とは、チェック紙５の読取側の後端部分と、チェック紙５の先端部分とを同時に検出できるようになっている。
【００３４】
また、図１に示すように、チェック紙５の先端部分が紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａに当接した場合、チェック紙５の後端部分が紙挿入口１３から若干はみ出すようになっている。
【００３５】
一方、図１に示すように、後述する着磁ユニット４０は、紙後端センサ８２と紙先端センサ８１との間にあって、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａが紙経路１０内に進入した位置（以下、「紙先端位置」という。）から紙挿入口１３側に向かう方向に所定の間隔をもって配置されている。また、磁気読取ヘッド３０は、着磁ユニット４０と紙ストッパー７１との間に配置されている。
【００３６】
図１又は図２に示すように、その磁気読取ヘッド３０は、ヘッド部３１ａを有するヘッドベース３１と、ヘッド部３１ａに対し押圧可能なヘッド押圧部３２とから構成されている。ヘッドベース３１とヘッド押圧部３２とは、紙経路１０を挟んで対向配置されている。ヘッドベース３１は紙経路１０の上側（図１の上側）に配置され、ヘッド押圧部３２は紙経路１０の下側（図１の下側）に配置されている。
【００３７】
そして、ヘッド押圧部３２は、回転可能な押圧ローラ３２ａを有し、この押圧ローラ３２ａとともに、ガイド３３に沿ってヘッドベース３１に対し接近又は離隔する方向（図１の矢印Ｂ又はＣに示す方向）に移動可能に構成されている。
【００３８】
また、図１に示すように、磁気読取ヘッド３０と紙ストッパー７１との間には、一対の駆動ローラ６１及び従動ローラ６２が回転可能に設けられている。これら駆動ローラ６１と従動ローラ６２は、紙経路１０を挟んで対向配置されている。本実施の形態の場合、駆動ローラ６１は、紙経路１０の上側に配置され、従動ローラ６２は、紙経路１０の下側に配置されている。
【００３９】
そして、従動ローラ６２は、駆動ローラ６１に対し接近又は離隔する方向（図１の矢印Ｆ又はＧに示す上下方向）に移動可能に構成されている。また、駆動ローラ６１、従動ローラ６２は、図示しない駆動モータによって、互いに接触した状態で回転するように構成されている。
【００４０】
これらの駆動ローラ６１及び従動ローラ６２から紙長さＬ１より若干短い距離だけ離れた部位には、一対の搬送ローラ９３、９４が、紙経路１０を挟んで回転可能に設けられている。
【００４１】
上記裏書き印字機構部９０は、搬送ローラ９３、９４の近傍の搬送方向Ａの上流側に配設され、例えばインクリボンを用いてドットインパクト方式により印字を行う裏書き印字ヘッド９１と、インクリボンを支持するためのプラテン９２とから構成されている。裏書き印字ヘッド９１は、紙経路１０に対して紙ガイド下部材１２側に配置されている。一方、プラテン９２は、紙経路１０を挟んで裏書き印字ヘッド９１と対向配置されている。
【００４２】
上記表書き字機構部１００は、搬送ローラ９３、９４の近傍の搬送方向Ａの下流側に配置され、ドットインパクト方式により印字を行う表書き印字ヘッド１０１と、インクリボンを支持するためのプラテン部１０２とを有している。表書き印字ヘッド１０１は、紙経路１０に対して紙ガイド上部材１１側に配置され、キャリッジ軸１０３を介してチェック紙５の幅方向に往復動可能に構成されている。一方、プラテン部１０２は、紙経路１０を挟んで表書き印字ヘッド１０１と対向するように表書き印字ヘッド１０１と一体的に構成されている。
【００４３】
なお、表書き印字機構部１００の搬送方向Ａの下流側には、紙排出口１６が設けられている。
【００４４】
図３に示すように、本実施の形態の着磁ユニット４０は、永久磁石４１と、ヨーク部材（磁性部材）４２と、永久磁石４１とヨーク部材４２との間に装着可能なスペーサ４３とから構成されている。
【００４５】
永久磁石４１は、直方体形状に形成され、図３に示すＹＺ平面に所定の大きさの長方形（例えば、２．５ｍｍ（Ｙ方向）×５ｍｍ（Ｚ方向））の２側面をもち、Ｘ方向に長く延びている。ここで、永久磁石４１のＸＹ平面と平行な２側面のうち、一方側（図３の上側）がＮ極面（紙経路側磁極面）４１ａ、他方側（図３の下側）がＳ極面４１ｂとなるように構成されている。
【００４６】
一方、ヨーク部材４２は、例えばニッケルと鉄等からなる高透磁率合金を用いて断面Ｌ字状に折曲形成された、互いに直交する第１ヨーク部（第１磁性部）４２ａ及び第２ヨーク部（第２磁性部）４２ｂを有している。これらの第１ヨーク部４２ａ及び第２ヨーク部４２ｂは、所定の厚さ（例えば１ｍｍ）をもって形成されている。第１ヨーク部４２ａは、ＸＺ平面に永久磁石４１のＸ方向の長さとほぼ同一の長さをもって長方形状に形成されている。第１ヨーク部４２ａのＺ方向の長さは、永久磁石４１のＺ方向の長さに対し、後述する所定の位置関係を満たすように設定されている。また、第２ヨーク部４２ｂは、ＸＹ平面に長方形状に形成されている。
【００４７】
また一方、スペーサ４３は、例えば透磁率の低い樹脂等を用いて断面Ｌ字状に形成された、互いに直交する第１スペーサ部４３ａ及び第２スペーサ部４３ｂを有している。
【００４８】
図３又は図５に示すように、第１スペーサ部４３ａは、ＸＺ平面に長方形状に形成され、Ｙ方向に永久磁石４１とヨーク部材４２とのとるべき第１間隔ｄ１（例えば２ｍｍ）と同一の厚さをもって形成されている。また、第２スペーサ部４３ｂは、ＸＹ平面に長方形状に形成され、Ｚ方向に永久磁石４１とヨーク部材４２とのとるべき第２間隔ｄ２（例えば１ｍｍ）と同一の厚さをもって形成されている。
【００４９】
そして、本実施の形態の場合は、図３に示すように、永久磁石４１のＺＸ平面における２側面のうち、磁気読取ヘッド３０側の側面（以下、「ヘッド側側面４１ｃ」という。）と、第１ヨーク部４２ａとの間に、第１スペーサ部４３ａを配置させるとともに、永久磁石４１のＳ極面４１ｂと、第２ヨーク部４２ｂとの間に、第２スペーサ部４３ｂを配置させるようになっている。
【００５０】
これにより、着磁ユニット４０は、永久磁石４１とヨーク部材４２とが、その間に挟まれたスペーサ４３とともに一体的に密着することで、後述する所定の磁界をもつように構成されている。
【００５１】
ここで、第１ヨーク部４２ａのＸＹ平面における磁力線を導入するための側面（以下、「導入面４２０ａ」という。）は、永久磁石４１のＮ極面４１ａに対し、Ｙ方向右向きに第１間隔ｄ１離れて、Ｚ方向下向きに第３間隔ｄ３（例えば０．７ｍｍ）をもって配置されている。また、第２ヨーク部４２ｂは、Ｚ方向に永久磁石４１のＳ極面４１ｂと第２間隔ｄ２をもって対向配置されている。
【００５２】
さらに、図１又は図２に示すように、着磁ユニット４０のうち、永久磁石４１は、そのＮ極面４１ａが、紙ガイド下部材１２の上面と所定の間隔（例えば０．５ｍｍ）をもつように配置されるとともに、そのヘッド側側面４１ｃが、上記紙先端位置からチェック紙５の非印刷長さＬ２より短い間隔（例えば４１．４ｍｍ）をもつように配置されている。なお、永久磁石４１のヘッド側側面４１ｃは、ヘッドベース３１の紙挿入口１３側の側面と小さい間隔（例えば８．４ｍｍ）をもって配置されている。
【００５３】
かかる構成を有する本実施の形態にあっては、磁気読取処理の開始前の状態において、磁気読取ヘッド３０のヘッド押圧部３２は、ヘッドベース３１から矢印Ｃ方向側の離れた位置に配置され、また、従動ローラ６１は、駆動ローラ６２から矢印Ｆ方向側の離れた位置に配置されている。一方、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａは、紙経路１０内に進入して紙経路１０を部分的に塞いでいる。
【００５４】
この状態において、複合処理装置１の使用者が、チェック紙５を、その読取側（ＭＩＣＲ文字５ａの側）の端縁を複合処理装置１側に当接させながら紙挿入口１３に挿入する。これによりチェック紙５の先端部分が、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａに突き当たることで、チェック紙５が、紙経路１０内にほぼ完全に収容される。
【００５５】
この場合において、チェック紙５のＭＩＣＲ文字５ａの先端部分は、着磁ユニット４０にまだ到達していない。一方、図５に示すように、永久磁石４１のＮ極面４１ａから放射される磁力線のうち、その右側（磁気読取ヘッド３０側）部分から放射された磁力線は、ヨーク部材４２の誘導により第１ヨーク部４２ａを通過した後、第２ヨーク部４２ｂから放射され、その磁力線は、永久磁石４１のＳ極面４１ｂに導入される。すなわち、着磁ユニット４０の磁気読取ヘッド３０側の磁界は、ヨーク部材４２の周辺にしか形成されず、磁気読取ヘッド３０にまで達していない。
【００５６】
この磁界における磁力線のうち、特に、Ｎ極面４１ａから斜め上方右側に放射されて紙経路１０内に進入した磁力線は、Ｎ極面４１ａに対し、水平右方向に第１間隔ｄ１、鉛直下方向に第３間隔ｄ３離れて配置された第１ヨーク部４２ａの導入面４２０ａに誘導されるため、紙経路１０内の所定の領域において、ほぼ水平右方向（搬送方向Ａ）に進む磁力線を形成する。そして、その磁力線が導入面４２０ａの鉛直上方付近に達すると、ほぼ鉛直下方向に屈曲されて導入面４２０ａに導入する。
【００５７】
一方、チェック紙５が紙ストッパー７１によって位置決めされた状態で、紙先端センサ８１によってチェック紙５の先端部分を検出するとともに、紙後端センサ８２によってチェック紙５の読取側の後端部分を検出する（図４参照）。
【００５８】
紙先端センサ８１及び紙後端センサ８２においてチェック紙５の存在が検出された場合には、磁気読取ヘッド３０のヘッド押圧部３２を矢印Ｂ方向に移動させるとともに、従動ローラ６１を矢印Ｇ方向に移動させる。また、紙ストッパー７１の遮蔽部７１ａを矢印Ｅ方向に回転させて紙経路１０から退避させる（図１参照）。
【００５９】
そして、駆動ローラ６１及び従動ローラ６２を回転させてチェック紙５を搬送方向Ａに送ることにより、チェック紙５の着磁処理及び磁気読取処理を開始する。
【００６０】
つまり、チェック紙５が永久磁石４１の上方を通過する際、紙経路１０内でほぼ水平方向に送られるＭＩＣＲ文字５ａに対し、永久磁石４１のＮ極面４１ａから放射される磁力線のうち、特に紙経路１０内における水平方向の磁力線によって、ＭＩＣＲ文字５ａが飽和状態にまで強力に磁化される。この磁化されたＭＩＣＲ文字５ａが磁気読取ヘッド３０のヘッド部３１ａに送られると、磁気読取ヘッド３０によりＭＩＣＲ文字５ａの残留磁気を電気信号に変換することでＭＩＣＲ文字５ａに示された磁気情報を読み取る。
【００６１】
この場合、本実施の形態においては、永久磁石４１がつくる磁界が磁気読取ヘッド３０にまで及ばないため、例えば永久磁石４１に加えられた外部衝撃や永久磁石４１自身の微小振動等の外乱因子によってＭＩＣＲ文字５ａを読み取る際に永久磁石４１の磁界が乱れたとしても、磁気読取ヘッド３０が、その乱れに伴うノイズ信号を読み取ることはない。
【００６２】
その後、チェック紙５を搬送ローラ９３、９４に受け渡し、ＭＩＣＲ文字５ａから読み取られた情報に基づき、チェック紙５の裏側に裏書き印字機構部９０によって必要な事項を印字させる。一方、上記情報に基づき、チェック紙５の表側に表書き印字機構部１００によって必要な事項を印字させる。そして、印字されたチェック紙５を、紙排出口１６から排出させる。
【００６３】
以上述べたように本実施の形態によれば、永久磁石４１に対し、ヨーク部材４２を上記所定の位置関係を満たすように配置したことから、永久磁石４１の磁界を着磁ユニット４０の周辺にのみ発生させることができる。したがって、着磁ユニット４０を磁気読取ヘッド３０に接近させることでＭＩＣＲ文字５ａの着磁を確実に行うことができるとともに、永久磁石４１の磁界を、磁気読取ヘッド３０の読み取りに影響を与えない程度にまで磁気読取ヘッド３０から離すことができる。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、永久磁石４１とヨーク部材４２との第１間隔ｄ１、第２間隔ｄ２、第３間隔ｄ３を所望の値に設定することでＮ極面４１ａから放射される磁力線の方向を変えて調整することができる。その結果、永久磁石４０の近傍の紙経路１０内の磁束密度を、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化させるのに必要な程度にまで増加させることができるとともに、磁気読取ヘッド３０のヘッド部３１ａ上の磁束密度を読み取りに影響を与えない程度にまで減少させることができる。特に、第１間隔ｄ１及び第３間隔ｄ３の設定により、紙経路１０内において水平方向の磁力線を形成することができるため、より効果的にＭＩＣＲ文字５ａを磁化させることができる。
【００６５】
図６は、第２の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【００６６】
以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００６７】
図６に示すように、本実施の形態の磁気読取装置２０Ａは、上記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０Ａとを有しており、この着磁ユニット４０Ａのみが上記実施の形態と異なっている。
【００６８】
本実施の形態の着磁ユニット４０Ａは、上記永久磁石４１を２個用いて、それぞれのＮ極とＳ極と吸着させて合わせた磁石ユニット４１Ａと、上記ヨーク部材４２において第２ヨーク部４２ｂのみを長くしたヨーク部材４２Ａとを有している。
【００６９】
その磁石ユニット４１Ａのうち、磁気読取ヘッド３０側の永久磁石４１は、Ｎ極面を上側にして配置されている。
【００７０】
また、着磁ユニット４０Ａは、図示しないが、磁石ユニット４１Ａとヨーク部材４２Ａとを、上記第１間隔ｄ１、第２間隔ｄ２、第３間隔ｄ３に保持するためのスペーサをも有している。
【００７１】
本実施の形態の場合、磁気読取ヘッド３０側の永久磁石４１が、上記実施の形態と同様の、ヨーク部材４２Ａとの間に紙経路１０内につくる磁力線に加えて、もう一方の永久磁石４１との間に紙経路１０内に含まれるように磁力線をさらに形成することができる。
【００７２】
したがって、本実施の形態によれば、ＭＩＣＲ文字５ａをさらに強力に磁化させることも可能になる。
【００７３】
その他の構成及び作用効果については、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略する。
【００７４】
図７は、第３の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【００７５】
以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００７６】
本実施の形態の磁気読取装置２０Ｂは、上記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０Ｂとを有しており、この着磁ユニット４０Ｂのみが上記実施の形態と異なっている。
【００７７】
図７に示すように、本実施の形態の着磁ユニット４０Ｂは、上記永久磁石４１と、ヨーク部材４２Ｂとを有している。このヨーク部材４２Ｂは、上記ヨーク部材４２のうち、第１ヨーク部４２ａのみを２枚合わせた状態で構成されている。
【００７８】
そして、永久磁石４１とヨーク部材４２Ｂとは、上記第１間隔ｄ１及び第３間隔ｄ３をもって配置され、それらの間には図示しないスペーサが設けられている。
【００７９】
本実施の形態の場合、ヨーク部材４２Ｂを２枚合わせ状にしたことから、ヨーク部材４２Ｂ自体の透磁率を高めることができる。
【００８０】
その他の構成及び作用効果については、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略する。
【００８１】
図８は、第４の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【００８２】
以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００８３】
本実施の形態の磁気読取装置２０Ｃは、上記磁気読取ヘッド３０と、着磁ユニット４０Ｃとを有しており、この着磁ユニット４０Ｃのみが上記実施の形態と異なっている。
【００８４】
図８に示すように、本実施の形態の着磁ユニット４０Ｃは、上記永久磁石４１と、ヨーク部材４２Ｃとから構成されている。
【００８５】
永久磁石４１は、その長手方向を紙経路１０と平行にしてＳ極面４１ｂを磁気読取ヘッド３０に向けて配置されている。一方、ヨーク部材４２Ｃは、永久磁石４１のＮ極面４１ａ及びＳ極面４１ｂから、それぞれ、紙経路１０に接近する位置まで延びるように形成されている。また、ヨーク部材４２Ｃは、紙経路１０の近傍での各先端部分の間隔が若干幅狭になるように形成されている。
【００８６】
本実施の形態の場合、永久磁石４１の磁力線を、紙経路１０に沿うようにヨーク部材４２Ｃの各先端部分の間に放射することができるため、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化させるのに有効な水平成分の磁力線を紙経路１０内に発生させることができる。
【００８７】
その他の構成及び作用効果については、上記実施の形態と同一であるのでその詳細な説明は省略する。
【００８８】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００８９】
例えば、上記実施の形態において、永久磁石４１の磁極面のうち、紙経路１０と接近する側をＮ極としたが、これをＳ極とすることも可能である。
【００９０】
また、上記実施の形態において、裏書き印字機構部９０及び表書き字機構部１００にドットインパクト方式を適用したが、例えばインクジェット方式等を適用することも可能である。
【００９１】
【実施例】
〈実施例１〉
実施例１として、上記第１の実施の形態の着磁ユニット４０における磁界の数値解析を行い、図９に、磁力線分布のシミュレーション結果を示し、表１に、磁束密度のシミュレーション結果を示す。
【００９２】
また、比較例１として、上記着磁ユニット４０のヨーク部材４２がないものにおける実施例１と同様の磁界の数値解析を行い、図１０に、磁力線分布のシミュレーション結果を示し、表２に、磁束密度のシミュレーション結果を示す。
【００９３】
【表１】
0003578042.tif 000002
【００９４】
【表２】
0003578042.tif 000003
【００９５】
ここでは、永久磁石４１のヘッド側側面４１ｃから磁気読取ヘッド３０に向かう方向（Ｙ方向）の距離を横軸とし、永久磁石４１のＮ極面４１ａから紙経路１０と直交する方向（Ｚ方向）における解析位置▲１▼〜▲３▼での磁束密度を縦軸にして示した。
【００９６】
解析位置▲１▼とは、Ｎ極面４１ａの近傍の０．１２５ｍｍであり、解析位置▲２▼とは、紙経路１０の下側の近傍の０．６２５ｍｍであり、解析位置▲３▼とは、紙経路１０の上側の近傍の１．６２５ｍｍである。
【００９７】
一般に、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化するのに、Ｚ方向に紙経路１０内の高さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ、Ｙ方向に第１間隔ｄ１内の距離０〜２ｍｍの着磁領域内で、磁束密度１７００Ｇ以上必要であることが知られている。
【００９８】
表１及び表２に示すように、上記着磁領域内（表１及び表２に示す斜線部分）において磁束密度１７００Ｇ以上の領域は、比較例１に比べて実施例１の方が大きいことが明らかにされ、これにより実施例１がＭＩＣＲ文字５ａを磁化させる点で優れていることが判明した。
【００９９】
〈実施例２〉
実施例２及び比較例２〜５として、上記第２の実施の形態の着磁ユニット４０Ａおける図６に示す永久磁石の近傍の解析位置Ｍ点及び磁気読取ヘッドの解析位置Ｈ点での磁束密度（Ｇ）を、第１間隔ｄ１又は第２間隔ｄ２を変えて数値解析を行い、表３に、そのシミュレーション結果を示す
【０１００】
【表３】
0003578042.tif 000004
【０１０１】
ここでは、解析位置Ｍ点として、永久磁石から紙経路１０内でＹ方向に最も離れた位置（１．５ｍｍ）での最大の磁束密度（Ｇ）と、解析位置Ｈ点として、磁気読取ヘッド３０のヘッド部３１ａの中央部分での最小の磁束密度（Ｇ）とを解析した。
【０１０２】
表３に示すように、第１間隔ｄ１を２ｍｍ、第２間隔ｄ２を１ｍｍとした場合、解析位置Ｍ点で１７００Ｇを超え、解析位置Ｈ点で磁気読取ヘッド３０の読み取りに影響を及ぼさない程度の磁束密度であることが明らかにされた。これにより実施例２が、ＭＩＣＲ文字５ａを磁化させる点及び磁気読取ヘッド３０の読み取りに影響を及ぼさない点で優れていることが判明した。
【０１０３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、永久磁石を磁気読取ヘッドと近接する位置に配置してＭＩＣＲ文字を確実に磁化させるとともに、永久磁石による磁界の影響を受けにくい磁気読取装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】本実施の形態の磁気読取装置の要部を示す側面図である。
【図３】同磁気読取装置の概略構成を示す斜視図である。
【図４】同磁気読取装置とチェック紙との位置関係を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の着磁ユニットの概略構成及び同着磁ユニットから放射される磁力線の分布状態の一部を示す側面図である。
【図６】第２の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【図７】第３の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【図８】第４の実施の形態の磁気読取装置の概略構成を示す側面図である。
【図９】実施例１の磁力線分布のシミュレーション結果を示す図である。
【図１０】比較例１の磁力線分布のシミュレーション結果を示す図である。
【符号の説明】
５      チェック紙（スリップ紙）
５ａ    ＭＩＣＲ文字（磁性インク）
１０      紙経路
３０      磁気読取ヘッド
４１      永久磁石
４１ａ    Ｎ極面（紙経路側磁極面）
４２      ヨーク部材（磁性部材）
４２ａ    第１ヨーク部（第１磁性部）
４２０ａ  導入面
４２ｂ    第２ヨーク部（第２磁性部）
４３      スペーサ
９０      裏書き印字機構部
１００      表書き印字機構部
ｄ１    第１間隔（第１の間隔）
ｄ２    第２間隔（第２の間隔）
ｄ３    第３間隔（第３の間隔）
【図１】
0003578042.tif 000005
【図２】
0003578042.tif 000006
【図３】
0003578042.tif 000007
【図４】
0003578042.tif 000008
【図５】
0003578042.tif 000009
【図６】
0003578042.tif 000010
【図７】
0003578042.tif 000011
【図８】
0003578042.tif 000012
【図９】
0003578042.tif 000013
【図１０】
0003578042.tif 000014