(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドガラスを三次元的に昇降させるための駆動手段と、
ドアに内蔵され、前記ウインドガラス及び前記駆動手段に連係され、前記ドアに平面内で回動自在に枢支されたリフトアームとを備えたウインドレギュレータ装置において、
前記リフトアームは、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の第１波部と、各々が前記各第１波部間に位置するように前記第１波部と同方向に延在する複数の第２波部とを備え、前記第１波部は、金属板から突出するように配置された複数の第１山部と、隣合う前記各第１山部間に位置し且つ前記金属板から前記第１山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第１谷部とを有し、前記第２波部は、前記第１波部の形状と同一形状を呈し、前記第１波部に対して前記第２波部の延在方向に半波長ずれており、前記第２波部は、前記金属板から前記第１山部と同方向に突出するように配置された複数の第２山部と、隣合う前記各第２山部に連続し且つ前記金属板から前記第２山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第２谷部とを有する高強度低剛性金属板から成るウインドレギュレータ装置。
【請求項２】
ウインドガラスを三次元的に昇降させるための駆動手段と、
ドアに内蔵され、前記ウインドガラス及び前記駆動手段に連係され、前記ドアに平面内で回動自在に枢支されたリフトアームと、
前記ドアに内蔵され、一端が前記ドアに連係されると共に他端がウインドガラスに連係され、前記ウインドガラスの昇降時のガタ付きを吸収するためのイコライザーアームとを備えたウインドレギュレータ装置において、
前記イコライザーアームは、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の第１波部と、各々が前記各第１波部間に位置するように前記第１波部と同方向に延在する複数の第２波部とを備え、前記第１波部は、金属板から突出するように配置された複数の第１山部と、隣合う前記各第１山部間に位置し且つ前記金属板から前記第１山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第１谷部とを有し、前記第２波部は、前記第１波部の形状と同一形状を呈し、前記第１波部に対して前記第２波部の延在方向に半波長ずれており、前記第２波部は、前記金属板から前記第１山部と同方向に突出するように配置された複数の第２山部と、隣合う前記各第２山部に連続し且つ前記金属板から前記第２山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第２谷部とを有する高強度低剛性金属板から成るウインドレギュレータ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第１及び第２山部又は前記第１及び第２谷部のなす角度は９０■以下であるウインドレギュレータ装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記第１及び第２山部又は前記第１及び第２谷部のなす角度は４５■以上であるウインドレギュレータ装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２において、
前記第１山部の頂部及び前記第２谷部の底部間の距離又は前記第２山部の頂部及び前記第１谷部の底部間の距離は、前記金属板の成形前の厚さの３〜４倍であるウインドレギュレータ装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２において、
前記金属板の成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍであり、前記第１波部の隣合う前記各第１山部間の距離又は前記各第１谷部間の距離は、２．０〜６．０ｍｍであるウインドレギュレータ装置。
【請求項７】
請求項１または請求項２において、
前記金属板の成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍであり、前記第２波部の隣合う前記各第２山部間の距離又は前記各第２谷部間の距離は、２．０〜６．０ｍｍであるウインドレギュレータ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高強度低剛性金属板に関するもので、ウインドレギュレータ用のアームに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高強度金属板としては、実開平１−１７２４２１号公報に示されるものが知られている。このものは、金属板の表面に多数の山部が形成されたもので、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の第１波部と、各々が各第１波部間に位置し且つ第１波部と同方向に延在する第２波部とを備えている。
【０００３】
第１波部は、複数の第１山部と、複数の第１平坦部とを有している。第１山部は、金属板から突出するように等間隔に配置されている。第１平坦部は、隣合う各第１山部に連続するように等間隔に配置され、その表面は成形前の金属板の表面と同一である。
【０００４】
第２波部は、複数の第２山部と、複数の第２平坦部とを有している。第２山部は、第１波部の延在方向に対して垂直な直線上に位置する隣合う各第１波部の各第１平坦部間に、金属板から第１山部と同方向に突出するように第１山部と同間隔で配置されている。第２平坦部は、隣合う各第２山部に連続するように第１平坦部と同間隔で配置され、その表面は成形前の金属板の表面と同一である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このものでは、金属板に同方向に突出する複数の第１及び第２山部（即ち凸部）が形成されているに過ぎないので、リブ成形品と同様な構成となることから、高強度になるものの、高剛性になり、その結果、撓み量が少なくなる。
【０００６】
従って、この金属板を例えばウインドレギュレータ装置のリフトアーム（平面内での回動のみ自在であって三次元的に動作するウインドガラスに連係されるもの）に適用すると、リフトアームがウインドガラスの昇降時におけるウインドガラスの三次元的な動きに追従できず、昇降動作が重くなったり、昇降時に異音が生じたりする恐れがある。
【０００７】
故に、本発明は、高強度及び低剛性の金属板から成るウインドレギュレータ装置を提供することを、その技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために請求項１に記載の発明において講じた技術的手段は、ウインドガラスを三次元的に昇降させるための駆動手段と、ドアに内蔵され、前記ウインドガラス及び前記駆動手段に連係され、前記ドアに平面内で回動自在に枢支されたリフトアームとを備えたウインドレギュレータ装置において、前記リフトアームは、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の第１波部と、各々が前記各第１波部間に位置するように前記第１波部と同方向に延在する複数の第２波部とを備え、前記第１波部は、金属板から突出するように配置された複数の第１山部と、隣合う前記各第１山部間に位置し且つ前記金属板から前記第１山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第１谷部とを有し、前記第２波部は、前記第１波部の形状と同一形状を呈し、前記第１波部に対して前記第２波部の延在方向に半波長ずれており、前記第２波部は、前記金属板から前記第１山部と同方向に突出するように配置された複数の第２山部と、隣合う前記各第２山部に連続し且つ前記金属板から前記第２山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第２谷部とを有する高強度低剛性金属板から成るようにしたことである。
【０００９】
上記技術的課題を解決するために請求項２に記載の発明において講じた技術的手段は、ウインドガラスを三次元的に昇降させるための駆動手段と、ドアに内蔵され、前記ウインドガラス及び前記駆動手段に連係され、前記ドアに平面内で回動自在に枢支されたリフトアームと、前記ドアに内蔵され、一端が前記ドアに連係されると共に他端がウインドガラスに連係され、前記ウインドガラスの昇降時のガタ付きを吸収するためのイコライザーアームとを備えたウインドレギュレータ装置において、前記イコライザーアームは、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の第１波部と、各々が前記各第１波部間に位置するように前記第１波部と同方向に延在する複数の第２波部とを備え、前記第１波部は、金属板から突出するように配置された複数の第１山部と、隣合う前記各第１山部間に位置し且つ前記金属板から前記第１山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第１谷部とを有し、前記第２波部は、前記第１波部の形状と同一形状を呈し、前記第１波部に対して前記第２波部の延在方向に半波長ずれており、前記第２波部は、前記金属板から前記第１山部と同方向に突出するように配置された複数の第２山部と、隣合う前記各第２山部に連続し且つ前記金属板から前記第２山部とは逆方向に突出するように配置された複数の第２谷部とを有する高強度低剛性金属板から成るようにしたことである。
【００１０】
上記技術的手段において、第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を９０■以下にすると好ましい。ここで、鈍角にすると、加工硬化が促進され難く、金属板の強度が確保され難くなる。更に、第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を４５■以上にすると好ましい。ここで、４５■未満であると、成形時に各山部の頂部又は各谷部の底部が折損する恐れがある。
【００１１】
又、第１山部の頂部及び第２谷部の底部間の距離又は第２山部の頂部及び第１谷部の底部間の距離を、成形前の金属板の厚さの３〜４倍にすると好ましい。ここで、３倍未満であると、強度が低下する恐れがあり、４倍を超えると、剛性が高くなる恐れがある。
【００１２】
又、成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用した場合において、第１波部の隣合う各第１山部間の距離又は各第１谷部間の距離を、２．０〜６．０ｍｍにすると好ましい。ここで、２．０ｍｍ未満であると、強度が低下する恐れがあり、６．０ｍｍを超えると、剛性が高くなる恐れがある。更に、成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用した場合において、第２波部の隣合う各第２山部間の距離又は各第２谷部間の距離を、２．０〜６．０ｍｍにすると好ましい。ここで、２．０ｍｍ未満であると、強度が低下する恐れがあり、６．０ｍｍを超えると、剛性が高くなる恐れがある。
【００１４】
【作用】
上記技術的手段によれば、金属板に互いに半波長位相の異なる２種類の複数の第１及び第２波部を交互に且つ同方向に延在するように形成し、第１波部を金属板から突出する第１山部と金属板から第１山部と逆方向に突出する第１谷部とから構成し、第２波部を金属板から第１山部と同方向に突出する第２山部と金属板から第２山部と逆方向に突出する第２谷部とから構成したので、以下の作用を有する。
【００１５】
その形状効果及び成形時における加工硬化により、平板に比べて高強度となる。更に、各第１及び第２波部間の中間部の断面形状は平板と略同形状となると共に、第１及び第２波部の成形時に前記中間部も加工硬化して成形前の金属板の厚さよりも薄くなるため、従来技術及び平板に比べて低剛性になる。
【００１６】
又、上記技術的手段において、第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を９０°以下にすると、加工硬化を促進でき、金属板の強度を一層確保できる。
【００１７】
又、第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を４５°以上にすると、成形時に各山部の頂部又は各谷部の底部が折損するのを回避できる。
【００１８】
又、第１山部の頂部及び第２谷部の底部間の距離又は第２山部の頂部及び第１谷部の底部間の距離を、成形前の金属板の厚さの３〜４倍にすると、金属板を一層高強度になると共に、一層低剛性になる。
【００１９】
又、成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用した場合において、第１波部の隣合う各第１山部間の距離又は各第１谷部間の距離を、２．０〜６．０ｍｍにすると、一層高強度になると共に一層低剛性になる。
【００２０】
又、成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用した場合において、第２波部の隣合う各第２山部間の距離又は各第２谷部間の距離を、２．０〜６．０ｍｍにすると、一層高強度になると共に一層低剛性になる。
【００２１】
又、上記技術的手段の金属板を、ウインドレギュレータ装置のリフトアーム（平面内での回動のみ自在であって三次元的に動作するウインドガラスに連係されるもの）に適用した場合においては、リフトアームの撓み量が確保されることから、リフトアームがウインドガラスの昇降時におけるウインドガラスの三次元的な動きにも追従することができ、昇降動作がスムーズになり、昇降時における異音の発生を低減できる。更に、リフトアームの強度も確保されることから、ウインドガラスを昇降させる際やウインドガラスに負荷が加わった際等に、リフトアームが変形したり損傷したりするのを回避できる。
【００２２】
又、上記技術的手段の金属板を、ウインドレギュレータ装置のイコライザーアーム（平面内での回動のみ自在であって三次元的に動作するウインドガラスに連係されるもの）に適用した場合においても、イコライザーアームの撓み量が確保されることから、イコライザーアームがウインドガラスの昇降時におけるウインドガラスの三次元的な動きにも追従することができ、昇降動作がスムーズになり、昇降時における異音の発生を低減できる。更に、イコライザーアームの強度も確保されることから、ウインドガラスを昇降させる際やウインドガラスに負荷が加わった際等に、イコラーザーアームが変形したり損傷したりするのを回避できる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１に示すように、高強度低剛性金属板１０は、図示左右方向に交互に配列された複数の第１及び第２波部１１，１２と、図示上下方向に交互に配列された複数の第３及び第４波部１３，１４とを備えている。ここでは、金属板１０として、冷間圧延鋼板（ＳＣＰ４４０）を用いる。尚、金属板１０として、熱間圧延鋼板，アルミニウム板，銅板等を用いても良い。
【００２５】
各第１波部１１は、図示上下方向に延在しており、各第２波部１２は、各第１波部１１間に位置するように第１波部１１の延在方向と同方向に延在している。
【００２６】
各第３波部１３は、各第１波部１１の延在方向に対して垂直な方向（図示左右方向）に延在しており、各第４波部１４は、各第３波部１３間に位置するように第３波部１３の延在方向と同方向に延在している。
【００２７】
図２に示すように、第１波部１１は、複数の第１山部１１ａと、第１山部１１ａと同数の第１谷部１１ｂとを有している。各第１山部１１ａは、金属板（成形前）の表面から突出し、等間隔に配置されている。各第１谷部１１ｂは、各第１山部１１ａ間に配置され、隣接する２つの第１山部１１ａ，１１ａに連続している。各第１谷部１１ｂは、金属板（成形前）の裏面から第１山部１１ａの突出方向とは逆方向に突出し、第１山部１１ａと同間隔に配置されている。尚、図６に示すように、各第１山部１１ａの頂部裏面並びに各第２谷部１１ｂの谷部表面には、所定幅の面取りが施されている。
【００２８】
第２波部１２は、第１波部１１に対して第２波部１２の延在方向に半ピッチ即ち半波長（一山部ぶん又は一谷部ぶん）だけずれており、複数の第２山部１２ａと、第２山部１２ａと同数の第２谷部１２ｂとを有している。第２山部１２ａは、第１山部１１ａと同一形状を呈し、金属板（成形前）の表面から第１山部１１ａと同方向に突出している。隣合う２つの第２山部１２ａ，１２ａ間の間隔は、隣合う２つの第１山部１１ａ間の間隔と同じである。第２谷部１２ａは、第１谷部１１ｂと同一形状を呈し、金属板（成形前）の裏面から第１谷部１１ｂと同方向に突出している。隣合う２つの第２谷部１２ｂ，１２ｂ間の間隔は、隣合う第１谷部１１ｂ間の間隔と同じである。尚、図示しないが、各第２山部１２ａの頂部裏面並びに各第２谷部１２ｂの谷部表面にも、所定幅の面取りが施されている。
【００２９】
図３に示すように、隣合う第１及び第２波部１１，１２間の中間部分の断面形状は、平板形状を呈し、加工硬化して成形前の金属板の厚さよりも薄くなっている。
【００３０】
図４に示すように、第３波部１３は第１波部１１と同一形状を呈し、第４波部１４も第１波部１１と同一形状を呈している。第４波部１４は、第３波部１３に対して第４波部１４の延在方向に半ピッチ即ち半波長（一山部ぶん又は一谷部ぶん）だけずれている。
【００３１】
図５を参照して、前述の高強度低剛性金属板１０の成形方法を説明する。ここで、この成形には、高強度低剛性金属板１０の第１及び第２山部１１ａ，１２ａを形成するための下型２１と、高強度低剛性金属板１０の第１及び第２谷部１１ｂ，１２ｂを形成するための上型２２とを用いる。ここで、下型２１の成形部２１ａの山部２１ｂの頂部及び上型２２の成形部２２ａの山部２２ｂの頂部には、面取りが施されている。
【００３２】
厚さ０．８ｍｍの金属製平板（ここでは冷間圧延鋼板：ＳＣＰ４４０）２３を下型２１上に載置した状態で、上型２２を金属製平板２３に向けて移動させ、８０トンの圧力で１回プレス成形する。その後、金属板を型２１，２２から取り出すことにより、高強度低剛性金属板１０を得る。
【００３３】
以下、第１及び第２波部１１，１２の具体的形状を示す実施例を説明する。ここで、第２波部１２の形状は、第１波部１１の形状と同一であるため、その説明は省略する。
【００３４】
（実施例１）
図６に示すように、実施例１のものは、成形後の金属板１０の厚さ０．３７ｍｍ、隣合う２つの第１山部１１ａ，１１ａ間の間隔（以下ピッチと称する）が４ｍｍ、第１山部１１ａのなす角度が６０°、第１谷部１１ｂのなす角度が６０°、第１山部１１ａの頂部及び第１谷部の底部間の距離（以下金属板１０の高さと称する）が２．７ｍｍ、下型２１の成形部２１ａの山部２１ｂの頂部により成形される第１山部１１ａの頂部裏面の面取り幅（以下第１山部１１ａの面取り幅と称する）が０．４６ｍｍ、上型２２の成形部２２ａの山部２２ｂの頂部により成形される第１谷部１１ｂの底部表面の面取り幅（以下第１谷部１１ｂの面取り幅と称する）が０．４６ｍｍである。尚、成形前の金属製平板２３の厚さは０．８ｍｍである。
【００３５】
（実施例２）
図７に示すように、実施例２のものは、成形後の金属板１０の厚さ０．２７ｍｍ、ピッチが４ｍｍ、第１山部１１ａのなす角度が６０°、第１谷部１１ｂのなす角度が６０°、金属板１０の高さが２．８ｍｍ、第１山部１１ａ及び第１谷部１１ｂの面取り幅が０．２３ｍｍである。尚、成形前の金属製平板２３の厚さは０．８ｍｍである。
【００３６】
（実施例３）
図８に示すように、実施例３のものは、成形後の金属板１０の厚さ０．５８ｍｍ、ピッチが３ｍｍ、第１山部１１ａのなす角度が６０°、第１谷部１１ｂのなす角度が６０°、金属板１０の高さが２．０ｍｍ、第１山部１１ａ及び第１谷部１１ｂの面取り幅が０．２３ｍｍである。尚、成形前の金属製平板２３の厚さは０．８ｍｍである。
【００３７】
（実施例４）
図９に示すように、実施例４のものは、成形後の金属板１０の厚さ０．６６ｍｍ、ピッチが４ｍｍ、第１山部１１ａのなす角度が９０°、第１谷部１１ｂのなす角度が９０°、金属板１０の高さが２．０ｍｍ、第１山部１１ａ及び第１谷部１１ｂの面取り幅が０．８０ｍｍである。尚、成形前の金属製平板２３の厚さは０．８ｍｍである。
【００３８】
（実施例５）
図１０に示すように、実施例５のものは、成形後の金属板１０の厚さ０．７４ｍｍ、ピッチが４ｍｍ、第１山部１１ａのなす角度が９０°、第１谷部１１ｂのなす角度が９０°、金属板１０の高さが２．０ｍｍ、第１山部１１ａ及び第１谷部１１ｂの面取り幅が０．４０ｍｍである。尚、成形前の金属製平板２３の厚さは０．８ｍｍである。
【００３９】
実施例１〜５の金属板１０の硬度をマイクロビッカース試験機を用いて測定した。又、これらの金属板１０の曲げ荷重（曲げ強度）及び撓み量（剛性の尺度）を図１１に示す方法で測定した。即ち、曲げ荷重は、支点２４，２４上の金属板１０上に重り２５を載せたときの、金属板１０の弾性限界における重り２５の重量に相当する。撓み量は、金属板１０の弾性限界における金属板１０の撓み量に相当する。ここで、実施例１〜５の荷重の作用線は、第１及び第２波部１１，１２の延在方向に引いた線とする。実施例１〜５の金属板１０の硬度、曲げ荷重及び撓み量の測定結果を表１に示し、曲げ荷重及び撓み量の測定結果を図１２に示す。
【００４０】
次に、比較例の金属板を説明する。
【００４１】
（比較例１）
図１３に示すように、比較例１の金属板３０は、各々が互いに平行するように一方向に延在する複数の波部３１を有している。図１４に示すように、各波部３１は、金属板から突出し且つ互いに同間隔で離間している複数の山部３１ａと、隣合う山部３１ａ間に位置する平坦部３１ｂとを有している。平坦部３１ｂは、成形前の金属板（平板）と同一の高さ及び同一の厚さである。図１５に示すように、隣合う２つの波部３１間の中間部の断面形状は、平板形状である。
【００４２】
ここで、金属板３０は、厚さ０．７ｍｍ、ピッチが４ｍｍ、山部３１ａのなす角度が９０°、金属板３０の高さが１．２ｍｍ、山部３１ａの面取り幅が０．４０ｍｍである。尚、成形前の金属板の厚さは０．８ｍｍである。
【００４３】
（比較例２）
図１６及び図１７に示すように、比較例２の金属板４０は、一定断面形状を呈する波板である。金属板４０は、各々が平行するように一方向に延在する複数の山部４１と、各々が隣合う山部４１間に位置し且つ山部４１と同方向に延在する複数の谷部４２とを有している。各山部４１は金属板から突出し、各谷部４２は金属板から山部４１とは逆方向に突出している。
【００４４】
ここで、金属板３０は、厚さ０．８ｍｍ、ピッチが４ｍｍ、山部３１ａのなす角度が９０°、金属板３０の高さが２．３５ｍｍ、山部４１及び谷部４２の面取り幅が０．４０ｍｍである。尚、成形前の金属板の厚さは０．８ｍｍである。
【００４５】
（比較例３）
比較例３のものは、成形前の金属製平板であり、その厚さは０．８ｍｍである。
【００４６】
比較例１〜３の金属板の硬度、曲げ荷重及び撓み量を実施例１〜５と同様な方法で測定し、その結果を表１に示した。又、比較例１〜３の曲げ荷重及び撓み量の測定結果を図１２に示す。尚、比較例１の荷重の作用線は、波部３１の延在方向に引いた線とし、比較例２の荷重の作用線は、山部４１の延在方向に対して垂直な直線とする。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１及び図１２から明らかなように、本実施例１〜５の金属板は、比較例３に示す成形前の金属平板と比較して、曲げ荷重が大きくなると共に、撓み量が多くなる。つまり、本実施例１〜５の金属板は、比較例３のものと比較して、高強度且つ低剛性になる。これは、形状効果及び成形時の加工硬化によるものと考えられる。又、本実施例１〜５の金属板は、比較例１〜３のものと比較して、撓み量が多くなり、低剛性になる。これは、第１及び第２波部１１，１２間の中間部の断面形状が平板状になっていると共に、第１及び第２波部１１，１２の成形時に前記中間部が加工硬化して薄くなるためと考えられる。
【００４９】
又、実施例１，２のものは、実施例３のものと比較して、高強度且つ低剛性になる。これは、実施例１，２のものの成形高さがより高いためと考えられる。
【００５０】
又、実施例３のものは、実施例４，５のものと比較して、高強度且つ低剛性になる。これは、実施例３においては、第１及び第２山部１１ａ，１２ａのなす角度がより小さく、ピッチもより小さいためと考えられる。
【００５１】
又、実施例１のものは、実施例２のものと比較して、高強度且つ低剛性になる。更に、実施例４の金属板は、実施例５の金属板と比較して、高強度且つ低剛性になる。これは、実施例１，４の面取り幅がより長いためと考えられる。
【００５２】
（適用例）
以下、実施例１の金属板１０が適用されたウインドレギュレータ装置５０について説明する。
【００５３】
図１８に示されるように、ウインドレギュレータ装置５０は、ドア（図示せず）に形成された窓（図示せず）を開閉するためにウインドガラス（図示せず）をドアに対して昇降させるもので、ドア内部に配設されている。ウインドレギュレータ装置５０は、ベースプレート５１と、リフトアーム５２と、ドリブンギヤ５３と、一対のイコライザーアーム５４，５５と、駆動機構５６と、一対のガイド機構５７，５８とを備えている。
【００５４】
ベースプレート５１は、ドアを構成するパネル（図示せず）に固定されている。ベースプレート５１には、車両横方向に延在するピン５１ａが固定されている。
【００５５】
リフトアーム５２は、ピン５１ａに平面内での回動のみ自在とされて支持されている。このリフトアーム５２の一端部は、ドリブンギヤ５３に固定され、他端部は、ガイド機構５７を介してウインドガラスに連係されている。ドリブンギヤ５３は、ピン５８に回転自在に枢支され、円弧状を呈している。ドリブンギヤ５３の外周部は、駆動機構５６に連結されている。
【００５６】
イコライザーアーム５４，５５（イコライザーアーム５４の基端部は符号５４１を付し後述詳しく説明する）は、リフトアーム５２に固定され且つ車両横方向に延在するピン５２ａに夫々回動自在に枢支されている。これにより、リフトアーム５２に対してイコライザーアーム５４，５５が平面内での回動のみ自在になる。イコライザーアーム５４の先端部は、ガイド機構５７を介してウインドガラスに連係され、イコライザーアーム５５の先端部は、ガイド機構５８を介してドアに連係されている。
【００５７】
駆動機構５６は、スプリングカツプラ等のブレーキ機構５６ａ及びドリブンギヤ５３に噛み合うピニオンギヤ（図示せず）から構成され、ピニオンギヤはブレーキ機構５６ａの出力軸に固着されている。又、ブレーキ機構５６ａの入力軸には操作ハンドル（図示せず）が固着されている。尚、駆動機構５６の操作ハンドル及びブレーキ機構５６ａに代えてモータ及び減速機構を用いてもよい。
【００５８】
ガイド機構５７は、第１ガイドレール５７ａと、第１ガイドローラ５７ｂと、第２ガイドローラ５７ｃとを備えている。ガイド機構５８は、第２ガイドレール５８ａと、第３ガイドローラ５８ｂとを備えている。
【００５９】
第１及び第２ガイドレール５７ａ，５８ａは、夫々、両端に内方に向かつて折り曲げられたフランジが形成され、断面Ｕ字形状を呈している。第１及び第２ガイドレール５７ａ，５８ａは、車両の長手方向即ちウインドガラスの昇降方向（図１示上下方向）とは直交する方向に延在している。第１ガイドレール５７ａはウインドガラスの下部に固定され、第２ガイドレール５８ａはドアを構成するパネルに固定されている。
【００６０】
第１及び第２ガイドローラ５７ｂ，５７ｃは、第１ガイドレール５７ａ内にその長手方向（水平方向）に沿つて移動自在に案内されている。第１ガイドローラ５７ｂは、リフトアーム５２の先端部に固定された球状ピン５２ｂに回動自在に且つ揺動自在に支持されている。第２ガイドローラ５７ｃは、イコライザーアーム５４の先端部に固定された球状ピン５４ａに回動自在に且つ揺動自在に支持されている。第３ガイドローラ５８ｂは、第２ガイドレール５８ａ内にその長手方向（水平方向）に沿つて移動自在に案内されている。第３ガイドローラ５８ｂは、イコライザーアーム５５の先端部に固定された球状ピン５５ａに回動自在に且つ揺動自在に支持されている。尚、球状ピン５２ｂ，５４ａ，５５ａは、ガイドローラ５７ｂ，５７ｃ，５８ｂを回動自在に支持するだけのストレートなものでもよい。
【００６１】
前述したリフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５は、前述した実施例１の高強度低剛性金属板１０から形成されている。以下、イコライザーアーム５４の具体的形状について説明する。尚、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５５の具体的形状は、イコライザーアーム５４の具体的形状と基本的には同一であるので、その説明は省略する。
【００６２】
図１９及び図２０に示すように、イコライザーアーム５４は薄板よりなる。ピン５２ａが固定されるイコライザーアーム５４の基端部５４１の裏面には、複数の環状リブ５４２が形成されており、これにより基端部５４１は高強度高剛性となる。基端部５４１及び先端部５４３間の中間部５４４には、前述した第１及び第２波部１１，１２が交互に形成されており、これにより中間部５４４は高強度低剛性となる。イコライザーアーム５４の各側縁部には、所定の高さのフランジ部５４５が形成されており、これにより低剛性を維持しつつ高強度化を図ることができる。
【００６３】
尚、基端部５４１にリブ５４２を形成せずに、各フランジ部５４１を基端部５４１まで延在させ、その高さを中間部５４４の側縁部にあるフランジ部よりも高くしても良い。又、基端部５４１と同様に先端部５４３にリブを形成しても良い次に上記の如く構成されたウインドレギュレータ装置５０の作動について説明する。
【００６４】
図１８に示される状態において、操作ハンドルを一方向に回転操作すると、ピニオンギヤとドリブンギヤ５３との噛合によりリフトアーム５２がピン５１ａを中心に図１８示時計方向に平面内で回動する。すると、ウインドガラスが昇降案内機構（図示せず）により案内されながらドアの形状に沿つて三次元的に第１ガイドレール５７と共に下降する。これにより、ドアに形成された窓が開状態となる。
【００６５】
一方、操作ハンドルを前述とは逆方向に回転操作すると、ピニオンギヤとドリブンギヤ５３との噛合によりリフトアーム５２がピン５１ａを中心に図１８示反時計方向に平面内で回動する。すると、ウインドガラスが昇降案内機構により案内されながらドアの形状に沿つて三次元的に第１ガイドレール５７と共に上昇する。これにより、ドアに形成された窓が閉状態となる。
【００６６】
ここで、イコライザーアーム５４，５５はガイドレール５７の昇降に合わせてピン５２ａを中心に平面内で回動してウインドガラスのがたつきを防止している。又、上記した窓の開閉動作中、リフトアーム１１の回動がガイドレール５７の昇降動作に変換される際、その動作軌跡の違いは第１ガイドローラ５７ｂがガイドレール５７ａに沿つてガイドレール５７ａの長手方向に回転しながら移動することで吸収される。これは、イコライザーアーム５４と第１ガイドレール５７ａとの間でも同様である。
【００６７】
ところで、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５の平面内での回動と第１ガイドレール５７ａ（ウインドガラス）の三次元的な昇降とのドア厚方向（車両横方向）のずれは、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５がドア厚方向にたわむことで吸収される。
【００６８】
以上示したように、本実施例では、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５に、前述した高強度低剛性金属板１０を適用したので、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５の撓み量が確保されることから、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５がウインドガラスの三次元的な昇降動作に追従することができる。その結果、昇降動作がスムーズになり、昇降時における異音の発生を低減できる。
【００６９】
又、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５の強度も確保されることから、ウインドガラスを昇降させる際やウインドガラスに負荷が加わった際等に、リフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５が変形したり損傷したりするのを回避できる。
【００７０】
更に、材料を変更することなくリフトアーム５２及びイコライザーアーム５４，５５を高強度且つ低剛性にすることができ、ウインドレギユレータ装置５０の低コスト化及び軽量化が図られる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、以下の如く効果を有する。
【００７２】
本発明によれば、金属板に互いに半波長位相の異なる２種類の複数の第１及び第２波部を交互に且つ同方向に延在するように形成し、第１波部を金属板から突出する第１山部と金属板から第１山部と逆方向に突出する第１谷部とから構成し、第２波部を金属板から第１山部と同方向に突出する第２山部と金属板から第２山部と逆方向に突出する第２谷部とから構成した高強度且つ低剛性の金属板を、ウインドレギュレータ装置のリフトアームに適用したので、リフトアームの撓み量が確保されることから、リフトアームがウインドガラスの昇降時におけるウインドガラスの三次元的な動きにも追従することができ、昇降動作がスムーズになり、昇降時における異音の発生を低減できる。更に、リフトアームの強度も確保されることから、ウインドガラスを昇降させる際やウインドガラスに負荷が加わった際等に、リフトアームが変形したり損傷したりするのを回避できる。
【００７３】
請求項２の発明は、以下の如く効果を有する。
【００７４】
また、金属板に互いに半波長位相の異なる２種類の複数の第１及び第２波部を交互に且つ同方向に延在するように形成し、第１波部を金属板から突出する第１山部と金属板から第１山部と逆方向に突出する第１谷部とから構成し、第２波部を金属板から第１山部と同方向に突出する第２山部と金属板から第２山部と逆方向に突出する第２谷部とから構成した高強度且つ低剛性の金属板を、ウインドレギュレータ装置のイコライザーアームに適用したので、イコライザーアームの撓み量が確保されることから、イコライザーアームがウインドガラスの昇降時におけるウインドガラスの三次元的な動きにも追従することができ、昇降動作がスムーズになり、昇降時における異音の発生を低減できる。更に、イコライザーアームの強度も確保されることから、ウインドガラスを昇降させる際やウインドガラスに負荷が加わった際等に、イコラーザーアームが変形したり損傷したりするのを回避できる。
【００７５】
請求項３の発明は、以下の如く効果を有する。
【００７６】
第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を９０■以下にしたので、加工硬化を促進でき、金属板の強度を一層確保できる。
【００７７】
請求項４の発明は、以下の如く効果を有する。
【００７８】
第１及び第２山部又は第１及び第２谷部のなす角度を４５■以上にしたので、成形時に各山部の頂部又は各谷部の底部が折損するのを回避できる。
【００７９】
請求項５の発明は、以下の如く効果を有する。
【００８０】
第１山部の頂部及び第２谷部の底部間の距離又は第２山部の頂部及び第１谷部の底部間の距離を、成形前の金属板の厚さの３〜４倍にしたので、金属板が一層高強度になると共に、一層低剛性になる。
【００８１】
請求項６の発明は、以下の如く効果を有する。
【００８２】
成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用し、第１波部の隣合う各第１山部間の距離又は各第１谷部間の距離を２．０〜６．０ｍｍにしたので、一層高強度になると共に一層低剛性になる。
【００８３】
請求項７の発明は、以下の如く効果を有する。
【００８４】
成形前の厚さが０．６〜１．２ｍｍである金属板を採用し、第２波部の隣合う各第２山部間の距離又は各第２谷部間の距離を２．０〜６．０ｍｍにしたので、一層高強度になると共に一層低剛性になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る高強度低剛性金属板の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本実施例に係る高強度低剛性金属板を成形する成形装置の正面図である。
【図６】実施例１に係る高強度低剛性金属板の具体的形状を示す説明図である。
【図７】実施例２に係る高強度低剛性金属板の具体的形状を示す説明図である。
【図８】実施例３に係る高強度低剛性金属板の具体的形状を示す説明図である。
【図９】実施例４に係る高強度低剛性金属板の具体的形状を示す説明図である。
【図１０】実施例５に係る高強度低剛性金属板の具体的形状を示す説明図である。
【図１１】本実施例に係る高強度低剛性金属板の曲げ荷重及び撓み量の測定方法を説明した説明図である。
【図１２】実施例１〜５，比較例１〜３に係る高強度低剛性金属板の撓み量と曲げ荷重との関係を示すグラフである。
【図１３】比較例１に係る金属板の平面図である。
【図１４】図１３におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】図１３におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１６】比較例２に係る金属板の斜視図である。
【図１７】図１６における断面図である。
【図１８】高強度低剛性金属板を適用したウインドレギュレータ装置の正面図である。
【図１９】図１８におけるイコライザーアームの平面図である。
【図２０】図１９における横断面図である。
【符号の説明】
１０  高強度低剛性金属板
１１  第１波部
１１ａ  第１山部
１１ｂ  第１谷部
１２  第２波部
１２ａ  第２山部
１２ｂ  第２谷部
５０  ウインドレギュレータ装置
５２  リフトアーム
５４，５５  イコライザーアーム
５６  駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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