(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面を上向きにしてセットされた封筒に対して昇降動作する昇降ユニットと、前記昇降ユニットの下側を周回して両面粘着性の接着テープを搬送する搬送手段と、フラップを前記封筒の裏面側に折り畳む折り畳み手段とを備え、
前記接着テープは、生地の表面に接着層を微小な隙間を開けて形成したものであり、
前記昇降ユニットは、前記封筒を押さえる押さえブロックと、前記フラップの付け根部分を下に折り曲げて当該フラップを斜め上に起立させて曲げくせを付ける曲げヘッドと、前記封筒の裏面に突き当たって離れることにより前記接着テープの接着層のみを前記封筒の裏面に貼り付ける貼着ヘッドを有する貼り付け具とを備え、
前記折り畳み手段は、前記フラップが被さる位置に配置され当該フラップを前記封筒の裏面まで折り曲げる曲げプレートであって、
前記押さえブロックによる封筒の固定保持、前記曲げヘッドによるフラップの曲げくせ付け、前記貼り付け具による前記接着テープから前記封筒の裏面への接着層の貼り付け、前記曲げヘッドの上昇後の前記曲げプレートによる前記フラップの折り曲げと前記接着層による接着の順に作動させる連動関係を持つことを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
前記貼り付け具は、その下端を前記封筒の長手方向に揺動動作可能な貼着ヘッドを備え、前記封筒に対する前記接着テープの貼り付け位置を調節可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記封筒の幅方向の寸法に応じて前記接着テープの送り量を調節可能な構成としたことを特徴とする請求項１または２記載の封緘装置。
【請求項４】
前記曲げプレートの回転駆動系統に曲げ負荷を吸収する緩衝機構を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封筒のフラップを自動的に接着用テープの粘着膜により接着して封緘するための封緘装置に係り、特に接着前のフラップの曲げ成形及びテープからの粘着膜の転写形成を最適化した封緘装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、封筒に書類を入れた後にフラップ部を閉じて手動または自動的に封緘するための各種の封緘装置が数多く知られている。自動式の封緘装置は、手差しで１枚ずつまたはベルト等の搬送手段によって連続的に封筒のフラップ部を装置の中に差し込み、接着剤の塗布またはリール状に巻いた両面粘着の接着テープをフラップ上に供給して圧下し、粘着層の転写を自動的に行なうというものである。
【０００３】
接着テープを用いる封緘装置としては、たとえば実公昭５８−３５５２０号公報や特開平７−２５１９７号公報に記載のものがある。後者の公報に記載の封緘装置は、鋭角に折曲げたフラップの先端に接着テープを横半分を残して貼着し、フラップの折り目を先頭に一対のローラの間に差し込み、残りの半分の接着テープでフラップを封筒本体に接着するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
フラップを閉じて接着する封緘装置では、手動式及び自動式のいずれにおいても、接着前のフラップ部の曲げ成形と、フラップまたはこれが被さる封筒本体の裏面に接着層の塗布と、この塗布後のフラップの圧着との工程を含む。たとえば、両面テープ等から接着層をフラップの裏面に転写する構成としたものでは、フラップの曲げ成形と接着層の転写の工程を別々に実行するのでは、１枚の封筒の処理時間が長くなってしまう。また、両面テープから粘着層をフラップに転写するとき、先の公報に記載のようにローラの間に差し込むだけでは転写力が不足しやすく、フラップが剥がれてしまう可能性がある。
【０００５】
このように、両面テープ等から接着層をフラップ部に転写する従来の封緘装置では、フラップの曲げ成形と粘着層の転写に時間がかかるので、多量の封筒を処理する場合には作業性が大幅に低下する。また、粘着層の転写も十分でない面があるため、封緘した後にフラップが剥がれたり皺がよってしまい、封緘後の封筒の外観も不良となる。
【０００６】
また、封筒の大きさが異なるものを封緘する場合では、フラップの大きさが異なることから接着層の大きさも変える必要がある。しかしながら、従来構造では封筒のサイズに対応して自動的に接着層の大きさを最適化することはできないという問題もある。
【０００７】
本発明は、フラップの曲げ成形から粘着層による封緘処理まで短時間で完了でき、しかもフラップ剥がれ等の発生を確実に防止できる封緘装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、裏面を上向きにしてセットされた封筒に対して昇降動作する昇降ユニットと、前記昇降ユニットの下側を周回して両面粘着性の接着テープを搬送する搬送手段と、フラップを前記封筒の裏面側に折り畳む折り畳み手段とを備え、前記昇降ユニットは、前記封筒を押さえる押さえブロックと、前記フラップの付け根部分を下に曲げて当該フラップを斜め上に起立させる曲げヘッドと、前記接着テープを前記封筒の裏面に貼り付ける貼り付け具とを備え、前記押さえブロックから前記曲げヘッド及び前記貼り付け具の順に前記封筒に向けて下降させ且つ前記曲げヘッドの上昇後に前記折り畳み手段を作動させる連動関係を持つことを特徴とする。
【０００９】
本発明では、昇降ユニットと折り畳み手段の連動関係によりフラップの付け根部分を起立させながら接着テープを貼り付け具によって封筒の裏面に貼り付け、その後折り畳み手段によってフラップを曲げて接着テープにより接着でき、短い時間で確実に封緘することができる。
【００１０】
本発明においては、前記貼り付け具は、その下端を前記封筒の長手方向に揺動動作可能な貼着ヘッドを備え、前記封筒に対する前記接着テープの貼り付け位置を調節可能な構成とすることができる。
【００１１】
このような構成では、封筒のサイズによって変わるフラップの大きさに対応させて接着テープを封筒の裏面に貼り付けることができ、各種のサイズの封筒の封緘に対応できる。
【００１２】
また、前記搬送手段は、前記封筒の幅方向の寸法に応じて前記接着テープの送り量を調節可能な構成とすることもできる。
【００１３】
この構成では、封筒の幅に対して適切な長さの接着テープを貼り付けることができるので、フラップの幅方向の両端部を含めて確実に接着でき、その剥離を防止できる。
【００１４】
さらに、前記折り畳み手段は、前記フラップが被さる位置に配置され当該フラップを前記封筒の裏面まで折り曲げる曲げプレートであって、前記曲げプレートの回転駆動系統に曲げ負荷を吸収する緩衝機構を含む構成としてもよい。
【００１５】
この構成では、封筒が厚い場合に曲げプレートに対する反力負荷が大きくなっても、緩衝機構によってこれを吸収できるので回転駆動系統の保全が図れ、薄い封筒から厚い封筒までの封緘に対応できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の封緘装置の外観を示す概略斜視図である。
【００１７】
図示のように、本発明の封緘装置は、ハウジング１の前面に開けた差込み口１ａ−１から引き出し可能としたテーブル１ａを備え、このテーブル１ａに封筒１００を載せてそのフラップ１０１部分を封緘可能としたものである。そして、ハウジング１の前面には、操作スイッチ１ｂと接着用のテープの貼り付け長さを変更するための切替えノブ１ｃを設けている。
【００１８】
図２はハウジング１内に収納した封緘機構の概略を示す正面図、図３は概略左側面図である。
【００１９】
図３に示すように、ハウジング１内には第１プレート２ａと第２プレート２ｂがそれぞれ固定され、第２プレート２ｂには操作スイッチ１ｂの操作によって作動する駆動モータ３を固定している。第１，第２プレート２ａ，２ｂの間にはそれぞれに設けた軸受２ｃ，２ｄによって支持された回転軸４を配置し、駆動モータ３の出力軸３ａとこの回転軸４との間を駆動プーリ３ｂ，ベルト３ｃ及び従動プーリ３ｄによって連接している。そして、駆動モータ３によって回転駆動される回転軸４には第１カム５ａ，第２カム５ｂ，第３カム５ｃをそれぞれ固定している。
【００２０】
第１プレート２ａの正面側の左側には、図２に示すように両面粘着性の接着テープ５０を巻いたテープリール６ａを回転自在に備えるとともに、右端側には回転駆動されて接着テープ５０の生地（後述）を巻き取る巻取りリール６ｂと回転自在なガイドーラ６ｃをそれぞれ配置する。そして、第１プレート２ａの正面側の中央には封筒１００の押さえ付けとフラップ１０１の折り曲げ及び接着テープ５０の貼り付けの動作のための昇降ユニットＡを設ける。この昇降ユニットＡは第１カム５ａとリンクレバー（後述）によって昇降動作するもので、図４にその正面図、図５に左側面図を示す。
【００２１】
昇降ユニットＡは、第１プレート２ａに沿って上下動作可能としたブラケット７ａと、２本のロッド７ｂによってこのブラケット７ａに連結した受圧プレート７ｃと、第１プレート２ａの裏面に配置されブラケット７ａを上向きに付勢する引張りのスプリング７ｄとを上下駆動機構として備えたものである。２本のロッド７ｂはそれぞれ第１プレート２ａの前面に固定したスライドブロック２ｅに摺動可能に支持されている。ブラケット７ａには、封筒１００の上面を押さえる押さえブロック８とフラップ１０１の付け根部分を押し下げて曲げ癖を付けるための曲げヘッド９をそれぞれ上下に移動自在に取り付ける。押さえブロック８はブラケット７ａを貫通させたロッド８ａ（図４では省略）の下端に設けられ封筒１００の幅寸法より長い幅員を持つ。ロッド８ａはブラケット７ａの上面に係合するストッパ８ｂを一体に備え、このストッパ８ｂとスライドブロック２ｅとの間に圧縮のスプリング８ｃを組み込んでいる。また、曲げヘッド９は図５に示すように下端を先細りさせた断面形状を持ち、その幅員を押さえブロック８と同じとしたものである。この曲げヘッド９はブラケット７ａに上下に移動自在に差し込まれた２本のロッド９ａに連結されたもので、これらのロッド９ａの周りであって曲げヘッド９とブラケット７ａとの間には圧縮のスプリング９ｂを介装している。
【００２２】
受圧プレート７ｃの底面には接着テープ５０を封筒１００の裏面に貼り付けるための貼り付け具１０を連接する。この貼り付け具１０は、下端に配置される貼着ヘッド１０ａとこの貼着ヘッド１０ａに一体化したロッド１０ｂとを備え、ロッド１０ｂの上端をピン１０ｃ及び圧縮のスプリング１０ｄを介して受圧プレート７ｃに連結したものである。すなわち、ピン１０ｃは受圧プレート７ｃの長孔７ｃ−１に差し込まれ、ピン１０ｃ周りにロッド１０ｂを回動自在とすることで、貼り付け具１０は図５において左右方向に揺動可能であり、スプリング１０ｄを圧縮することで上下方向にも変位する。
【００２３】
第１プレート２ａと第２プレート２ｂとの間には、第１カム５ａによって駆動され、受圧プレート７ｃを圧下するリンクロッド１１を設ける。このリンクロッド１１は図４に示すように第１，第２プレート２ａ，２ｂによって回転自在に保持された支軸１１ａを持つほぼＬ字状のもので、一端側には第１カム５ａの周面に接触する倣いローラ１１ｂと備えるとともに他端側には受圧プレート７ｃの上面に載る圧下ローラ１１ｃを設けたものである。なお、図４において、実線で示す第１カム５ａの姿勢のときが原点位置であり、リンクロッド１１は図中の二点鎖線の姿勢となり、受圧プレート７ｃは最も高い位置まで上昇する。また、実線で示すリンクロッド１１の姿勢が下死点であり受圧プレート７ｃは最も低い位置まで下降させられる。
【００２４】
図６は第２カム５ｂによる巻取りリール６ｂの駆動機構の詳細であって、（ａ）は正面縦断面図、（ｂ）は要部の横断面図である。
【００２５】
同図の（ａ）に示すように、第１プレート２ａの裏面にボアブロック１２が固定されている。このボアブロック１２には、第２カム５ｂの周面に突き当たるローラ１２ｂを取り付けた移動子１２ａと、フランジ１２ｄを一端に固定したラック１２ｃと、フランジ１２ｄを挟んで配置した２個の圧縮のスプリング１２ｅ，１２ｆとがそれぞれ配置されている。ラック１２ｃは第１プレート２ａの裏面に回転自在に配置した平歯車の中間歯車１３ａに噛み合い、この中間歯車１３ａは巻取りリール６ｂの軸にラチェット機構（図示せず）を介して取り付けた被動歯車１３ｂに噛み合っている。第２カム５ｂは同図（ａ）において反時計方向に回転し、その半回転の間にラック１２ｃを図示の位置から右側のストロークエンドまで移動させ、残りの半回転でスプリング１２ｅ，１２ｆの復元により元の位置に復帰させる。このときラック１２ｃが右側に移動する間では、中間歯車１３ａは時計方向へ及び被動歯車１３ｂは反時計方向に回動し、巻取りリール６ｂを反時計方向に回転させる。この巻取りリール６ｂの回転によりガイドローラ６ｃとの間にニップされている接着テープ５０に送りが与えられる。また、ラック１２ｃがそのストロークエンドから左側に移動して原点位置に復帰する期間では、巻取りリール６ｂの回転軸と被動歯車１３ｂの間に設けるラチェット機構の係合が外れるようにすることで、巻取りリール６ｂはそのまま停止しラック１２ｃだけを元の位置に戻すことができる。
【００２６】
ここで、テーブル１ａに載せる封筒１００の幅のサイズは９０ｍｍと１２０ｍｍのものとし、封筒１００の大きさに応じて接着テープ５０の送り量と貼り付け位置の変更を切替えノブ１ｃによって操作できる構成とする。切替えノブ１ｃは、図６の（ｂ）に示すように、第１プレート２ａの裏面に固定したケーシング１４にスピンドル１４ａを差し込んだもので、第１カム部１４ｂと第２カム部１４ｃとを備えている。図７は第１カム部１４ｂ部分を示す概略縦断面図であり、第１カム部１４ｂは優弧状の断面形状を持ち、ラック１２ｃの先端を差し込むためにケーシング１４に開けた孔１４ｄに臨んでいる。図７の（ａ）では孔１４ｄから差し込まれるラック１２ｃの入り込み量が長く、同図の（ｂ）では短い。このため、同図の（ａ）のようにスピンドル１４ａを回転させておけばラック１２ｃのストロークは長く、同図の（ｂ）の回転姿勢ではストロークは短い。したがって、切替えノブ１ｃを操作して図７の（ａ）のように第１カム部１４ｂを設定すれば、巻取りリール６ａの回転角度を大きくして１２０ｍｍ幅の封筒１００に対応できるように接着テープを送ることができる。また、同図の（ｂ）のように設定すれば、巻取りリール６ｂの回転角度は小さくなり、９０ｍｍ幅の封筒１００に対応した接着テープ５０の送りが可能となる。
【００２７】
なお、封筒１００をテーブル１ａの上にセットするときには、図２において貼着ヘッド１０ａの左端に封筒１００の左縁が一致するように位置決めする。これにより、図２に示すように、貼着ヘッド１０ａの左端側から供給される接着テープ５０は、封筒１００縁部分からその幅にほぼ等しい長さＬだけ貼り付けられる。したがって、この長さＬが９０ｍｍ幅及び１２０ｍｍ幅となるように送り量を変えることで、封筒１００の幅寸法に対応した接着テープ５０の貼り付けが可能となる。
【００２８】
図８は切替えノブ１ｃによるテープ貼り付け位置の変更のための機構を示す詳細であって、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線矢視位置での横断面図である。
【００２９】
図示のように、第１プレート２ａの裏面に、円筒状のボックス１５が設けられ、このボックス１５から貼り付け具１０のロッド１０ｂ方向に向けて移動子１５ａが左右方向に移動可能に配置されている。移動子１５ａはロッド１０ｂの前後両面を挟む一対のローラ１５ｂを回転自在に備え、ボックス１５内に配置したスプリング１５ｃによって図において左側に付勢されている。一方、ボックス１５とケーシング１４の第２カム部１４ｃ部分との間には、この第２カム部１４ｃの回転姿勢によって同図（ｂ）において上下方向に移動する連接ロッド１６を設ける。この連接ロッド１６はボックス１５との間に介装したスプリング１６ａによって第２カム部１４ｃ側へ付勢され、同図（ｂ）に示すように移動子１５ａの左端に対応する面には溝１６ｂを形成している。
【００３０】
図８の状態は、切替えノブ１ｃによってスピンドル１４ａが図７の（ａ）の姿勢にあるときであり、幅が１２０ｍｍの封筒に対応させたものである。すなわち、連接ロッド１６は第２カム部１４ｃとの関係によって図８の（ｂ）において最も上側に移動しており、移動子１５ａは溝１６ｂから離れた地点で連接ロッド１６に接触している。このため、移動子１５ａは側に移動した位置に停止し、貼り付け具１０のロッド１０ｂを前方側に押し出して斜めに傾斜させている。また、切替えノブ１ｃを回転させてスピンドル１４ａが図７の（ａ）の姿勢となるときには、第２カム部１４ｃが連接ロッド１６を図８の（ｂ）において下側に移動させる関係とする。これにより、溝１６ｂ部分が移動子１５ａに対応するようになりこの移動子１５ａは同図において左側へ移動し、ロッド１０ｂを図８の（ａ）の一点鎖線で示す姿勢に設定する。
【００３１】
このように、切替えノブ１ｃの操作によって、封筒１００の幅が１２０ｍｍの場合には接着テープ５０の送り量を増やすと同時に貼り付け具１０の貼着ヘッド１０ａが第１プレート２ａから離れる向きに傾く。逆に、封筒１００の幅が９０ｍｍのものに対応させて切替えノブ１ｃを操作すれば、接着テープ５０の送り量は短くなり、貼着ヘッド１０ａは第１プレート２ａ側に近い位置に設定される。したがって、封筒１００のサイズによって接着テープ５０の長さとその貼り付け位置を合わせることができる。
【００３２】
図９は封筒１００のフラップ１０１の曲げのための要部の機構を示す縦断面図、図１０は要部の平面図、図１１は要部の正面図である。
【００３３】
ハウジング１の内部にテーブル１ａを出し入れ自在に保持する保持ブロック１７を設け、この保持ブロック１７の一端に曲げプレート１７ａを回転軸１７ｂによって連接している。保持ブロック１７と曲げプレート１７ａとの間には、曲げヘッド９の下端が差し込める程度の隙間１７ｃ（図５参照）があり、曲げヘッド９がこの隙間１７ｃに入り込んで封筒１００のフラップ１０１の付け根部分を下に押し曲げる。
【００３４】
図９において、第２プレート２ｂの前面には保持ブロック１８が固定され、この保持ブロック１８にスライダ１８ａが上下方向に摺動自在に組み込まれている。スライダ１８ａの上端には第３カム５ｃの周面に接触する軸受１８ｂが回転自在に取り付けられ、下端側には圧縮のスプリング１８ｃを介してラック１８ｄを連接して緩衝機構を構成している。ラック１８ｄの下端は第２プレート２ｂの裏面に配置した引張りのスプリング１８ｅに連接され、スライダ１８ａを第３カム５ｃ側に付勢している。更に、第２プレート２ａの前面には、ブラケット１９に回転自在に保持されラック１８ｄに噛み合う平歯の中間歯車１９ａを備え、この中間歯車１９ａを回転軸１７ｂに固定した被動歯車１９ｂに噛み合わせている。
【００３５】
なお、接着テープ５０はテープリール６ａに巻かれたもので、図１２に示すように生地５１の表面に接着層５２を微小な隙間を開けて形成したものである。そして、生地５１を上から押し付けることで、接着層５２だけを図１３に示すように封筒１００の裏面に貼り付け、その後フラップ１０１を折り曲げれば封緘することができる。
【００３６】
以上の構成において、操作スイッチ１ｂをオフしている期間では、第１カム５ａは図４の姿勢に停止し、リンクロッド１１は一点鎖線で示す姿勢に拘束されている。このとき受圧プレート７ｃは最も上のストロークエンドに保持され、押さえブロック８，曲げヘッド９及び貼り付け具１０はいずれも図５の初期状態に設定される。なお、接着テープ５０はその接着層５２が封筒１００の裏面に貼り付けられた後、図５の初期状態に戻る前に生地５１が巻取りリール６ｂによって巻き取られ、新たな接着層５２が貼着ヘッド１０ａの下側に回り込む。
【００３７】
ここで、テーブル１ａに載せて開口１ａ−１の中に差し込む封筒１００は図１３の（ｂ）に示す幅が１２０ｍｍのものとする。この場合、切替えノブ１ｃは図１に示す姿勢にあり、この切替えノブ１ｃに連接したスピンドル１４ａは図７の（ａ）に示すように１４ｄに第１カム部１４ｂが臨み、ラック１２ｃのストロークを長く設定している。同時に、連接ロッド１６は図８の（ｂ）の状態に第１カム部１４ｃによって設定され、移動子１５ａによって貼り付け具１０のロッド１０ｂは図８の（ａ）の実線で示すように第１プレート２ａから離れる向きに傾斜している。なお、封筒１００は、先に述べたように、そのフラップ１０１の付け根部分が保持ブロック１７と曲げプレート１７ａの間の隙間に対応するようにセットされると同時に、図２において貼着ヘッド１０ａに左端に封筒１００の左縁を合わせて位置決めされる。
【００３８】
操作スイッチ１ｂをオンすると、駆動モータ３が作動して回転軸４を回転駆動させ、第１〜第３カム５ａ〜５ｂを一体に回転させる。この回転軸４の回転によって図４における第１カム５ａ，図６の（ａ）における第２カム５ｂ及び図１１における第３カム５ｃはいずれも反時計方向に回動し、これらの第１〜第３カム５ａ〜５ｃのそれぞれの形状によって、昇降ユニットＡの昇降動作、巻取りリール６ｂによる接着テープ５０の送り及び曲げプレート１７ａの回動動作が連動操作される。
【００３９】
回転軸４が回転を始めると、第１カム５ａがリンクロッド１１を回動させ、図４の一点鎖線で示す初期位置から受圧プレート７を押し下げて実線で示す位置まで下降させる。すなわち、昇降ユニットは図５に示す初期状態にあり、リンクロッド１１の回動による受圧プレート７ｃに対する押圧により、図１４〜図１６の順に動作させる。図１４では押さえブロック８がテーブル１ａに連なる保持ブロック１７の上に被さっている封筒１００を押さえる。これにより、封筒１００はそのフラップ１０１部分を曲げプレート１７ａの上に載せ保持ブロック１７とテーブル１ａの上に拘束保持される。
【００４０】
第１カム５ａが更に回転してリンクロッド１１により受圧プレート７ｃが押し下げられると、図１５に示すように曲げヘッド９が封筒１００のフラップ１０１の付け根部分を下に押し、曲げヘッド９の下端が隙間１７ｃの間に入り込む。これにより、曲げプレート１７ａの上のフラップ１０１は上に押し曲げられ、同図に示すように曲げプレート１７ａの上に斜めに立ち上がる。
【００４１】
第１カム５ａの回転によってリンクロッド１１がその下死点まで回動すると、図１６に示すように貼り付け具１０の貼着ヘッド１０ａが封筒１００の裏面に突き当たり、その後第１カム１５ａの回転により昇降ユニットＡは上昇し、図１６，図１５の順に動作し、貼着ヘッド１０ａと曲げヘッド９はそれぞれ封筒１００から離れる。このとき、貼着ヘッド１０ａの下面には、前述のように接着テープ５０が送り込まれているので、その接着層５２が図１３の（ｂ）に示すように封筒１００の裏面に貼り付けられる。一方、接着層５２の貼り付け後に昇降ユニットＡが上昇し始める時刻から第２カム５ｂにより図６においてラック１２ｃを右側に移動させて中間歯車１３ａ及び被動歯車１３ｂを介して巻取りリール６ｂを反時計方向に回転させる。これにより、接着層５２が離脱した生地５１が巻取りリール６ｂに巻き取られ、テープリール６ａから接着層５２を保持した接着テープ５０が貼着ヘッド１０ａの下に回りこみ、次の接着のために待機する。
【００４２】
貼着ヘッド１０及び曲げヘッド９が図１４のように上側に移動していく時期に合わせて、図９において第３カム５ａによりスライダ１８ａが下に押され、このスライダ１８ａに連接したラック１８ｄが下降する。これにより、中間歯車１９ａ及び被動歯車１９ｂの回転伝達により曲げプレート１７ａが図９の姿勢から時計方向にほぼ１８０度回転する。したがって、曲げプレート１７ａはその上方で傾斜しているフラップ１０１を折り曲げ、このフラップ１０１の裏面を図１３の（ｂ）に示す接着層５２に重ね合わせて封緘する。この後、第３カム５ａの形状によってスライダ１８ａが図９において上昇してラック１８ｄを引き上げ、曲げプレート１７ａを図９の初期位置に戻す。同時に回転軸４が一回転する間の第１カム５ａの回動により、図１４に示した押さえブロック８は上昇して図５の初期状態に復帰する。
【００４３】
このように、封筒１００をテーブル１ａに載せてセットして操作スイッチ１ｂをオンするだけで、押さえブロック８による封筒１０１の固定保持，曲げヘッド９によるフラップ１０１の曲げくせ付け，貼着ヘッド１０ａによる接着テープ５０からの接着層５２の貼り付け，曲げプレート１７ａによるフラップ１０１の折り曲げと接着層５２による接着の工程が自動的に行われる。
【００４４】
以上の例では、図１３の（ｂ）に示した幅１２０ｍｍの封筒を使用した場合である。このとき、切替えノブ１ｃによる巻取りリール６ｂの巻取り量と図８に示した貼着ヘッド１０のロッド１０ｂに対する傾動操作機構によって、１２０ｍｍ幅の封筒１００に対応した接着層５２の形成長さとフラップ１０１の付け根部分との距離が調整される。すなわち、接着層５２はフラップ１０１と折り曲げたときの先端部の幅全体に対応するように封筒１００の裏面に形成される。一方、図１３の（ａ）に示す幅９０ｍｍの封筒１００を使用するときは、切替えノブ１ｃの操作によりスピンドル１４ａの第１カム部１４ｂを図７の（ｂ）の姿勢とすることでラック１２ｃのストロークを短くし、巻取りリール６ｂの巻取り長さを短くする。同時に図８に示した機構によって、貼り付け具１０のロッド１０ｂが同図８の（ａ）に示す一点鎖線の姿勢に設定される。これにより、図１３の（ａ）に示すように封筒１００の裏面に形成される接着層５２は１２０ｍｍ幅のものに比べてフラップ１０１側に近くその長さも９０ｍｍの幅に対応したものとなる。このように、封筒１００のサイズが変わっても、切替えノブ１ｃを操作するだけで接着テープ５０による接着層５２の位置と長さを封筒１００の大きさに応じて変更できる。なお、接着層５２の長さは、図２において貼着ヘッド１０ａの左端から下端に沿う長さＬの接着テープ５０に相当して形成される。
【００４５】
また、封筒１００の紙質によってその厚さもさまざまに変わるので、曲げプレート１７ａによる押圧力が一定であると封筒１００が厚い場合にはラック１８ｄや中間歯車１９ａに過大な負荷が加わる。これに対し、曲げプレート１７ａを回転駆動させるラック１８ｄは圧縮のスプリング１８ｃによって付勢されているので、封筒１００が厚い場合にはラック１８ｄが上に逃げる遊びの動作が可能である。したがって、ラック１８ｄと中間歯車１９ａの噛み合いが速やかになり、負荷による損傷を防ぐことができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明では、昇降ユニットと折り畳み手段の連動関係によりフラップの付け根部分を起立させながら接着テープを貼り付け具によって封筒の裏面に貼り付け、その後折り畳み手段によってフラップを曲げて接着テープにより接着でき、短い時間で確実に封緘でき、作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、接着テープの貼り付け位置や長さを調節できる構成としたものでは、封筒の幅のサイズによるフラップの大きさに対応した接着テープによる封緘ができ、フラップの剥離を防止できる。更に、折り畳み手段の曲げプレートの回転駆動系に負荷吸収用の緩衝機構を備えるものでは、厚手の封筒であってもその反力負荷の影響を押さえることができ、装置の耐用性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の封緘装置の外観を示す概略斜視図である。
【図２】封緘装置の内部構造の概略を示す正面図である。
【図３】封緘装置の内部構造の概略を示す左側面図である。
【図４】昇降ユニットと第１カム及びリンクロッドの連接構造を示す要部の正面図である。
【図５】昇降機構の初期状態を示す左側面図である。
【図６】接着テープの巻取り機構を示す詳細図であって、（ａ）は要部の正面縦断面図、（ｂ）は要部の横断面図である。
【図７】切替えノブに連接したスピンドルの第１カム部の要部であって、（ａ）は駆動用のラックのストロークを大きくする第１カム部の姿勢、（ｂ）はストロークを小さくする第１カム部の姿勢を示す縦断面図である。
【図８】貼り付け具により接着テープの貼り付け位置の変更機構の詳細であって、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線矢視による要部の横断面図である。
【図９】封筒のフラップの曲げ機構の詳細をその駆動系とともに示す要部の縦断面図である。
【図１０】封筒のフラップの曲げ機構をテーブルとともに示す要部の平面図である。
【図１１】封筒のフランジの曲げ機構の駆動系を示す要部の正面図である。
【図１２】本発明の封緘装置で使用する接着テープの構成を示す説明図である。
【図１３】封筒の裏面に接着テープの接着層を形成した図であって、（ａ）は９０ｍｍ幅の封筒での接着層の形成位置、（ｂ）は１２０ｍｍ幅の封筒での接着層の形成位置を示す。
【図１４】昇降ユニットを下降させて押さえブロックによって封筒を固定保持したときの要部の左側面図である。
【図１５】曲げヘッドによってフランジの封筒を曲げる位置まで昇降ユニットを下降させたときの要部の左側面図である。
【図１６】貼り付け具の貼着ヘッドが封筒の裏面に当たるまで昇降ユニットを下降させたときの要部の左側面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
１ａ  テーブル
１ｂ  操作スイッチ
１ｃ  切替えノブ
２ａ  第１プレート
２ｂ  第２プレート
３  駆動モータ
４  回転軸
５ａ  第１カム
５ｂ  第２カム
５ｃ  第３カム
６ａ  テープリール
６ｂ  巻取りリール
７ａ  ブラケット
７ｂ  ロッド
７ｃ  受圧プレート
７ｃ−１  長孔
７ｄ  スプリング
８  押さえプレート
８ａ  ロッド
８ｂ  ストッパ
８ｃ  スプリング
９  曲げヘッド
１０  貼り付け具
１０ａ  貼着ヘッド
１０ｂ  ロッド
１０ｃ  ピン
１０ｄ  スプリング
１１  リンクロッド
１１ａ  支軸
１１ｂ  倣いローラ
１１ｃ  圧下ローラ
１２  ボアブロック
１２ｃ  ラック
１３ａ  中間歯車
１３ｂ  被動歯車
１４  ケーシング
１４ａ  スピンドル
１４ｂ  第１カム部
１４ｃ  第２カム部
１４ｄ  孔
１５  ボックス
１５ａ  移動子
１５ｂ  ローラ
１５ｃ  スプリング
１６  連接ロッド
１６ａ  スプリング
１６ｂ  溝
１７  保持ブロック
１７ａ  曲げプレート
１７ｂ  回転軸
１７ｃ  隙間
１８  保持ブロック
１８ａ  スライダ
１８ｂ  軸受
１８ｃ  スプリング
１８ｄ  ラック
１８ｅ  スプリング
１９  ブラケット
１９ａ  中間歯車
１９ｂ  被動歯車
５０  接着テープ
５１  生地
５２  接着層
１００  封筒
１０１  フラップ
Ａ  昇降ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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