(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
mass％で、
Ｃ：0.02〜0.06％、              Si：1.0％以下、
Mn：1.0％以下、                Ｐ：0.05％以下、
Ｓ：0.01％以下、                Al：0.005％以下、
Ti：0.005％以下、              Cr：11〜30％以下、
Ni：0.7％以下を含み、かつ
Ｎを、Ｃ含有量との関係で下記（１）および（２）式を満足するように含有し、さらにＶを、Ｎ含有量との関係で下記（３）式を満足するように含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
記
0.06≦（Ｃ＋Ｎ）≦0.12            ………（１）
１≦Ｎ／Ｃ                      ………（２）
1.5×10−３≦（Ｖ×Ｎ）≦1.5×10−２    ………（３）
ここで、Ｃ、Ｎ、Ｖ：各元素の含有量（mass％）
【請求項２】
請求項１において、さらに、mass％で
Ｓｉ：0.03〜0.5％とした、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項３】
請求項２または３において、さらに、mass％で
Ｍｎ：0.3〜0.8%とした、成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項４】
請求項１、２、または３において、さらに、mass％でＮｂ、Ｂのうち１種または２種を下記（４）式を満足するよう含有することを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
0.0030≦（Ｎｂ＋１０Ｂ）………（４）
ここで、Ｎｂ、Ｂ：各元素の含有量（mass％）
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、建築物の外装材、厨房器具、化学プラント、貯水槽等の使途に好適なフェライト系ステンレス鋼板に係り、とくに、プレス成形性に優れ、かつ成形後の表面性状が良好なフェライト系ステンレス鋼板に関する。なお、本発明でいう鋼板は、鋼板、鋼帯を含むものとする。
背景技術
ステンレス鋼板は、表面が美麗で耐食性が優れているため、建築物の外装材、などの使途に幅広く使用されている。とくに、オーステナイト系ステンレス鋼板は、延性に優れ、リジングの発生もなくプレス成形性に優れていることから、上記した用途に幅広く用いられてきた。
一方、フェライト系ステンレス鋼板は、鋼の高純度化技術の進歩により、成形性が改善され、最近では、SUS 304、SUS 316などのオーステナイト系ステンレス鋼板に代わり上記した用途への適用が検討されている。これは、フェライト系ステンレス鋼が有する特徴、例えば、熱膨張係数が小さく、応力腐食割れ感受性が小さく、しかも高価なNiを含まないため安価であるといった長所が広く知られるようになってきたからである。
しかし、成形加工品への適用を考えた場合、このフェライト系ステンレス鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼板に比べて延性に乏しく、また、リジングと呼ばれる加工品表面での凹凸が生じて、成形加工品の美観を損ね、表面研磨の負荷を増大させるという問題があった。このため、フェライト系ステンレス鋼板の一層の用途拡大のために、延性の向上と耐リジング性の改善が要求されていた。
このような要求に対し、例えば、特開昭52-24913号公報には、Ｃ：0.03〜0.08％、Ｎ：0.01％以下、Al：２×Ｎ％以上0.2％以下を含有させた加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼が提案されている。特開昭52-24913号公報に記載された技術では、Ｃ、Ｎ含有量を低減し、さらにAlをＮ含有量の２倍以上添加することにより、結晶粒の微細化を図り、延性、ｒ値（ランクフォード値）、耐リジング性を向上させるとしている。
特開昭54-112319号公報には、（Ｃ＋Ｎ）：0.02〜0.06％、Zr：0.2〜0.6％を含有し、Zr：10（Ｃ＋Ｎ）±0.15％とすることにより、延性、ｒ値を向上させたプレス成形性に優れた耐熱フェライト系ステンレス鋼が提案されている。
特開昭57-70223号公報には、sol Al：0.08〜0.5％、およびＢ、Ti、Nb、Ｖ、Zrの１種または２種以上を含有するフェライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延したのち、冷間圧延し、ついで最終焼鈍する加工性に優れたフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法が提案されている。
しかしながら、特開昭52-24913号公報、特開昭54-112319号公報、特開昭57-70223号公報に記載された技術では、主として延性とｒ値の向上を目的としており、
（１）低Ｃおよび低Ｎを前提としているため、製鋼工程でのコスト増が避けられないこと、
（２）Al、Tiといった元素を添加するため、鋼中の介在物量が増し、これに起因した表面欠陥の発生が避けられないこと、
（３）加工性には大きな改善が認められるものの、耐リジング性の点では十分でないため、プレス成形などの加工を施す場合には、成形品の表面美観が低下し、このため、美観向上のための研磨を必要とし、研摩負荷が増大しコストが上昇すること、
などの問題があった。
また、特開昭59-193250号公報には、Ｃ：0.02％以下、Ｎ：0.03％以下とし、Ｖ：0.5〜5.0％を含有する耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼が提案されている。特開昭59-193250号公報に記載されたフェライト系ステンレス鋼では、Ｖ添加により耐食性、とくに耐応力腐食割れ性が顕著に向上するとされている。しかし、特開昭59-193250号公報に記載されたフェライト系ステンレス鋼では、プレス成形性についての配慮は全くされておらず、プレス成形性に問題を残していた。
また、特開平1-201445公報には、Ｐ、ＳおよびＯ含有量を低減し、Ｃ：0.07％以下、Al：0.2％以下、Ｎ：0.15％以下を含有し、（Ｃ＋Ｎ）量をCr量との関係を適正化して加工性および耐食性を向上させたフェライト系ステンレス鋼が提案されている。また、特開平1-201445公報に記載された技術では、（Ｃ＋Ｎ）量とCr量との関係を制限することなく、Mo：40Ｓ％〜2.0％、Ti：20Ｓ％〜0.5％、Nb：20Ｓ％〜0.5％、Ｖ：20Ｓ％〜0.5％、Zr：20Ｓ％〜0.5％、Ｂ：0.010％以下のうちの１種または２種以上を含有することにより、固溶Ｃ、Ｎ量を共に低減でき、加工性および耐食性が向上するとされる。特開平1-201445公報に記載された技術では、AlあるいはさらにTi、Zr等を添加するため、鋼中の介在物量が増し、これに起因した表面欠陥の発生が避けられないことに加えて、耐リジング性の改善が不十分であるなどの問題が残されていた。
特開平7-34205号公報には、Ｃ：0.05％以下、Ｎ：0.10％以下、Ｓ：0.03％以下とし、Ca：5〜50ppm、Al：0.5％以下、Ｐ：0.04％超〜0.20％を含有する耐候性、耐隙間腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼が提案されている。しかしながら、特開平7-24205号公報に記載されたフェライト系ステンレス鋼は、Ｐ含有量が高く、しかも、Ca、Alを多量に含んでいるため、耐食性の改善は認められるが、加工性の改善が不十分であり、また介在物量が増加し表面欠陥の発生が避けられない等の問題が残されていた。
また、特開平8-92652公報には、プレス加工性に優れた表面硬さの高いフロッピーディスクセンターコア用フェライト系ステンレス鋼板の製造方法が記載されている。特開平8-92652公報に記載されたフェライト系ステンレス鋼板は、Ｃ：0.01〜0.10％、Ｎ：0.01〜0.10％、Mn：0.1〜2.0％とし、不純物であるＰ、Ｓ、Si、Al、Niの含有量を規制したフェライト系ステンレス鋼板である。しかしながら、特開平8-92652公報に記載されたフェライト系ステンレス鋼板では、最終冷延での表面粗さの調整を必要とし、工程が複雑になるうえ、成形性が不十分であり、更なる改善が要望されていた。
なお、耐リジング性の改善には、例えば、特開平10-53817号公報に記載されているように、熱間圧延における強圧下が有効である。
このように、上記した従来技術では、低コストでかつ表面品質と成形性を両立させたフェライト系ステンレス鋼板の製造は不可能であった。
本発明は、上記した従来技術の問題を解決し、良好な成形性と、優れた耐リジング性をもち成形後の優れた表面品質とを合わせ有するェライト系ステンレス鋼板を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明者らは、上記した課題を達成するべく、種々検討を重ねた結果、Ti、Al含有量を低減し、Ｎ／Ｃを１以上とし、かつ（Ｃ＋Ｎ）量を適正範囲とし、さらにＶを適当量添加して、鋼中の炭化物や窒化物などの析出物を制御することにより、優れた成形性を実現できるとともに、リジングを抑制し、優れた成形後の表面品質が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、mass％で、Ｃ：0.02〜0.06％、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.005％以下、Ti：0.005％以下、Cr：11〜30％以下、Ni：0.7％以下を含み、かつＮを、Ｃ含有量との関係で次の（１）式および（２）式
0.06≦（Ｃ＋Ｎ）≦0.12            ………（１）
１≦Ｎ／Ｃ                      ………（２）
（ここで、Ｃ、Ｎ：各元素の含有量（mass％））
を満足するように含有し、さらにＶを、Ｎ含有量との関係で次（３）式
1.5×10−３≦（Ｖ×Ｎ）≦1.5×10−２      ………（３）
（ここで、Ｎ、Ｖ：各元素の含有量（mass％））
を満足するように含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなることを特徴とする成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板である。
【図面の簡単な説明】
図１  冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）と（Ｃ＋Ｎ）の関係を示すグラフである。
図２  冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）と（Ｎ／Ｃ）の関係を示すグラフである。
図３  冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）と（Ｖ×Ｎ）の関係を示すグラフである。
図４  冷延焼鈍板の表面欠陥率とＡｌ含有量の関係を示すグラフである。
図５  冷延焼鈍板の鋭敏化挙動とＮｂ、Ｂ含有量の関係を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
まず、本発明の鋼板の組成限定理由について説明する。
Ｃ：0.02〜0.06mass％
Ｃは、強度を増加させ、延性を低下させる元素であり、成形性の向上のためにはできるだけ低減するのが好ましいが、Ｃ含有量が0.02mass％未満と少なすぎると、V(C,N)、VC、V4C3といった炭窒化物や炭化物の微細析出による結晶粒の微細化効果が得られない。このため、耐リジング性が劣化し、プレス成形時の加工部に凹凸が生じ、成形後の表面品質が劣化し、美観を損ねることになる。一方、Ｃを0.06mass％を超えて過剰に含有すると、成形性が低下するうえ、発錆の起点となる脱Cr層や、粗大な析出物、介在物が増加する。このようなことから、Ｃは0.02〜0.06mass％の範囲に限定した。
Si：1.0mass％以下
Siは、脱酸のために有用な元素であるが、過剰の含有は冷間加工性の低下や延性の低下を招く。このため、Siは1.0mass％以下に限定する。なお、好ましくは0.03〜0.5mass％である。
Mn：1.0mass％以下
Mnは、鋼中に存在するＳと結合しMnSを形成し、熱間圧延性を確保するために有用な元素であるが、過剰の含有は熱間加工性の低下や耐食性の低下を招く。このため、Mnは1.0mass％以下に限定する。なお、好ましくは0.3〜0.8mass％である。
Ｐ：0.05mass％以下
Ｐは、熱間加工性を低下させ、食孔を発生させる有害な元素であるが、0.05mass％までは許容できる。しかし、0.05mass％を超える含有は、特にその影響が顕著となる。このため、Ｐは0.05mass％以下とする必要がある。
Ｓ：0.01mass％以下
Ｓは、Mnと結合してMnSを形成して発錆起点となるとともに、結晶粒界に偏析し、粒界脆化を促進する有害な元素であり、できるだけ低減するのが好ましいが、0.01mass％までは許容できる。しかし、0.01mass％を超える含有は、その影響が顕著になる。このため、Ｓは0.01mass％以下とした。
Al：0.005mass％以下
Alは、酸化物を形成するため、酸化物等の介在物起因で起きる表面欠陥（ヘゲ）発生を抑える点から、本発明ではできるだけ低減する。図４は、0.04C-0.3Si-0.5Mn-0.04P-0.006S-0.001Ti-16.1Cr-0.3Ni-0.05N-0.06V鋼において、Ａｌ含有量を0.001〜0.025％まで変化させた場合の、表面欠陥率に及ぼすＡｌ含有量の影響を示す。ここで、表面欠陥率とは、冷延焼鈍板表面１０ｍ２当たりに１個以上ヘゲが発生したコイルを不良とした場合の、不良コイルの発生した割合である。Ａｌ含有量を0.005％以下とすることにより表面欠陥率を０％に抑えることができる。なお、表面欠陥率算出に際しては、熱延後、グラインダー等により表面層を除去したコイルは除外した。
また、Alは、Ｎと結合してAlNを形成し、本発明の骨子であるVNの析出を抑制してしまうため、本発明では極力低減する必要がある。このようなことから、Alは0.005mass％以下に限定した。
Ti：0.005mass％以下
Tiは、ＣやＮと結合して、TiCやTiNを形成し、VNやVC、V4C3の析出を抑制するため、できるだけ低減する必要がある。またTiは、Al同様、酸化物を形成するため、酸化物等の介在物起因で起きる表面欠陥の発生を抑える点からもできるだけ低減するのが有効である。このようなことから、Tiは0.005mass％以下に限定した。
Cr：11〜30mass％
Crは，耐食性を改善するうえで不可欠な元素である。しかし、Cr含有量が11mass％未満では十分な耐食性が得られない。一方、30mass％を超えると，熱延後に脆化相が生成し易くなるため、Crは30mass％以下に限定した。
Ni：0.7mass％以下
Niは，耐食性を向上させる元素であるが、過剰な含有は加工性を劣化させるうえ、経済的にも不利となるため、Niは0.7mass％以下に限定した。
Ｎは、Ｃ含有量との関係で、次（１）、（２）式を満足するように含有する。
0.06≦（Ｃ＋Ｎ）≦0.12            ………（１）
１≦Ｎ／Ｃ                        ………（２）
ここで、Ｃ、Ｎは、mass％表示のＣ含有量およびＮ含有量である。
Ｎは、従来から、成形性を低下させると考えられ、成形性向上のためには、Ｃとともに低減する必要があった。しかし、ＣやＮの含有量の低下は、耐リジング性の面からは不利であるため、成形後の優れた表面品質を実現できなかった。本発明では、（Ｃ＋Ｎ）量を適正範囲とし、かつＮ／Ｃを１以上とする。
図１に、（Ｃ＋Ｎ）と冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）の関係を示す。（Ｃ＋Ｎ）が0.06mass％未満では、リジング高さが高くなり、耐リジング性が劣化する。一方、（Ｃ＋Ｎ）が0.12mass％を超えると、延性およびｒ値が低下する。このため、（Ｃ＋Ｎ）は、0.06〜0.12mass％に限定した。
図２に、Ｎ／Ｃと冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）との関係を示す。Ｎ／Ｃが１未満では、伸び、ｒ値、耐リジング性ともに劣化する。
このことから、Ｎ／Ｃは１以上に限定した。
Ｎは、Ｃと同様、熱間圧延温度では、鋼中に固溶し、オーステナイト相を生成することで、リジング発生の原因となる塑性変形能の類似した集合体（コロニー）を分断、微細化し、リジングの発生を抑制して、耐リジング性を向上させる。
このようなことから、Ｎ含有量を、Ｃ含有量との関係で（１）および（２）式を満足するように調整し、ＣとＮとの組成バランスを最適化する。なお、Ｎは0.08mass％以下とするのが熱間圧延時の加工性の観点から好ましい。
Ｖは、Ｎ含有量との関係で、（３）式を満足するように含有される。
1.5×10−３≦Ｖ×Ｎ≦1.5×10−２    ………（３）
ここで、Ｎ、Ｖは、mass％表示のＮ含有量およびＶ含有量である。
また、Ｖは、本発明では重要な元素であり、Ｎと結びついて、VNやV(C,N)といった窒化物や炭窒化物を形成し、結晶粒の粗大化を抑制するとともに、固溶Ｃ、Ｎ量を低減させ、延性、ｒ値、耐リジング性を改善する。これらの効果を最大に引き出すためには、ＮとＶとの組成バランスを最適化する必要がある。
図３に、（Ｖ×Ｎ）と冷延焼鈍板の機械的性質（伸び、ｒ値、リジング高さ）の関係を示す。（Ｖ×Ｎ）が、1.5×10−３に満たない場合には、ｒ値が低く、一方、1.5×10−２を超えると、伸び、ｒ値とも低下する。このようなことから、Ｖ含有量は、（Ｖ×Ｎ）が1.5×10−３〜1.5×10−２の範囲を満足するように限定した。なお、Ｖは0.30mass％以下とするのが経済性の観点から好ましい。
さらに第４発明では、0.0030≦（Ｎｂ＋１０Ｂ）、の関係を満たす範囲でＮｂ、Ｂのうち１種または2種を添加することで、耐鋭敏化特性を向上させることができる。実操業においては、仕上焼鈍温度は必ずしも一定ではなく、加熱時間や到達温度の変動は避けることができない。フェライト系ステンレス鋼板では、高温で焼鈍を行うと、冷却途中に鋭敏化が生じ、その後の酸洗の際に粒界が侵食されることにより表面品質が劣化することがある。このため、広い温度範囲で鋭敏化が生じないようにすることは、実操業において安定した品質を得る上で極めて重要となる。図５は、（0.031〜0.045）％Ｃ−（0.22〜0.40）％Ｓｉ−（0.27〜0.73）％Ｍｎ−（0.024〜0.045）Ｐ−（0.005〜0.007）Ｓ−（0.001〜0.003）％Ａｌ−（0.001〜0.002）％Ｔｉ−（16.0〜17.5）％Ｃｒ−（0.15〜0.44）％Ｎｉ−（0.040〜0.062）％Ｎ−（0.035〜0.120）％Ｖ鋼を用い、鋭敏化特性に及ぼすＮｂ、Ｂの影響を調べた結果を示す。これら組成のスラブを1170℃に加熱したのち、仕上温度が830℃となる熱間圧延を行い熱延板とした。これら熱延板に、860℃×8hrの熱延板焼鈍を施したのち、酸洗し、ついで総圧下率85％の冷間圧延を施し冷延板とした。ついでこれら冷延板に、900℃×30secの仕上焼鈍を施したのち酸洗し、板厚0.8mmの冷延焼鈍板とした。得られた冷延焼鈍板の表面を、走査型電子顕微鏡を用いて観察し、粒界侵食の有無を調査し、表面品質を評価した。侵食が生じていないときは○、侵食が生じているときは×とした。図５より、ＮｂおよびＢを、添加量が（Ｎｂ＋１０Ｂ）≧0.0030を満たすよう添加することにより、900℃での焼鈍によっても粒界の鋭敏化を抑えることが可能となることがわかる。これは、Ｎｂ、Ｂが鋼中のＣ、Ｎを固定することで、焼鈍後の冷却中に生じる結晶粒界でのCr炭窒化物の析出を抑制したことによるものと考えられる。しかし、過剰な添加はかえって表面品質を低下させるため、Ｎｂ、Ｂの添加量の上限は、それぞれ0.030%、0.0030%とする必要がある。
つぎに、本発明の鋼板の製造方法について説明する。
上記した組成の溶鋼を、通常公知の転炉または電気炉で溶製し、真空脱ガス（ＲＨ）、ＶＯＤ、ＡＯＤ等でさらに精錬したのち、好ましくは連続鋳造法で鋳造し、圧延素材（スラブ等）とする。
ついで、圧延素材は、加熱され、熱間圧延されて、熱延板とされる。熱間圧延の加熱温度は、1050℃〜1250℃の温度範囲とするのが好ましく、また、熱間圧延仕上温度は、製造性の観点から800〜900℃とするのが好ましい。
熱延板は、後工程における加工性を改善する目的で、必要に応じて、700℃以上の熱延板焼鈍を行うことができる。なお、熱延板は、脱スケール処理を行って、そのまま製品とすることも、また、冷間圧延用素材とすることもできる。
冷間圧延用素材の熱延板は、冷延圧下率：30％以上の冷間圧延を施され冷延板とされる。冷延圧下率は、50〜95％が好適である。また、冷延板のさらなる加工性の付与のために、600℃以上、好ましくは700〜900℃の再結晶焼鈍を行うことができる。また、冷延−焼鈍を２回以上繰り返し行ってもよい。また、冷延板の仕上は、Japanese industrial Standard(JIS) G4305で規定された２Ｄ、２Ｂ、ＢＡおよび各種研摩が可能である。
（実施例１）
表１に示す組成の溶鋼を転炉および２次精錬（ＶＯＤ）で溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。これらスラブを1170℃に加熱したのち、仕上温度が830℃となる熱間圧延を行い熱延板とした。これら熱延板に、860℃×8hrの熱延板焼鈍を施したのち、酸洗し、ついで総圧下率85％の冷間圧延を施し冷延板とした。
ついで、これら冷延板に、820℃×30secの仕上焼鈍を施して、板厚0.8mmの冷延焼鈍板とした。得られた冷延焼鈍板について、伸びＥｌ、ｒ値、リジング高さを求め、伸び、ｒ値で代表される成形性と耐リジング性を評価した。伸びＥｌ、ｒ値、リジング高さの測定方法はつぎのとおりとした。
（１）伸び
冷延焼鈍板の各方向（圧延方向（Ｌ方向）、圧延直角方向（Ｔ方向）および圧延方向から４５°方向（Ｄ方向））からJIS 13号Ｂ試験片を採取した。これら引張試験片を用いて引張試験を実施し、各方向の伸びを測定した。各方向伸び値を用いて次式より伸びの平均値を求めた。
Ｅ１＝（ElＬ＋2ElＤ＋ElＴ）／４
ここで、ElＬ、ElＤ、ElＴは、それぞれＬ方向、Ｄ方向、Ｔ方向の伸びを表す。
（２）ｒ値
冷延焼鈍板の各方向（圧延方向（Ｌ方向）、圧延直角方向（Ｔ方向）および圧延方向から４５°方向（Ｄ方向））からJIS 13号Ｂ試験片を採取した。これらの試験片に、15％の単軸引張予歪みを与えた時の幅ひずみと板厚ひずみの比から、各方向のｒ値（ランクフォード値）を測定し、次式により平均ｒ値をもとめた。
ｒ＝（ｒＬ＋２ｒＤ＋ｒＴ）／４
ここで、ｒＬ、ｒＤ、ｒＴは、それぞれＬ方向、Ｄ方向、Ｔ方向のｒ値を表す。
（３）リジング高さ
冷延焼鈍板の圧延方向からJIS ５号引張試験片を採取した。これら試験片の片面を#600で仕上げ研磨し、これら試験片に20％の単軸引張予歪みを与えたのち、試験片中央部で粗度計を用いて表面のうねり高さを測定した。このうねり高さはリジングの発生による凹凸である。うねりの高さから、Ａ：５μｍ以下、Ｂ：５μｍ超え〜10μｍ以下、Ｃ：10μｍ超え〜20μｍ以下、Ｄ：20μｍ超え、の４段階で耐リジング性を評価した。うねりの高さが低いほど美観がよい。得られた結果を表２に示す。
本発明例は、いずれも、Ｅｌが30％以上、ｒ値が1.4以上、うねりの高さが5.0μｍ以下のＡ評価であり、良好な成形性と耐リジング性を有している。
これに対し、本発明の範囲を外れる比較例では、耐リジング性評価がＢ以下と耐リジング性が低下しており、さらに伸び、またはｒ値が低下して、良好な成形性と成形後の優れた表面品質をともに満足することができない。
（実施例２）
表３に示す組成の溶鋼を転炉および２次精錬（ＶＯＤ）で溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。これらスラブを1170℃に加熱したのち、仕上温度が830℃となる熱間圧延を行い熱延板とした。これら熱延板に、860℃×8hrの熱延板焼鈍を施したのち、酸洗し、ついで総圧下率85％の冷間圧延を施し冷延板とした。
ついで、これら冷延板に、820℃×30secの仕上焼鈍を施して、板厚0.8mmの冷延焼鈍板とした。得られた冷延焼鈍板について、伸びＥｌ、ｒ値、リジング高さを求め、伸び、ｒ値で代表される成形性と耐リジング性を評価した。
得られた結果を表４に示す。
本発明例は、いずれも、Ｅｌが30％以上、ｒ値が1.4以上、うねりの高さが5.0μｍ以下のＡ評価であり、良好な成形性と耐リジング性を有している。
産業上の利用可能性
本発明によれば、成分組成、特にＣ、Ｎ、Ｖ含有量を適正化することにより、良好な成形性を有するとともに、耐リジング性に優れ、成形後の表面品質が優れたフェライト系ステンレス鋼板を安価に製造でき、産業上格段の効果を奏する。
さらに、Ｎｂ、Ｂを適正量添加することにより、耐鋭敏化特性が向上し、表面品質に優れる鋼板を安定的に生産することが可能となる。
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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