(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に規則的な間隔で複数の植孔を備えた高透水性の平板状発泡樹脂成形体の前記植孔に嵌入し得る膨出部と底板部とからなる底板および該底板の周囲を包囲する枠部材によって形成された型枠の、前記底板部に粒状又は砕状のほぼ均一な大きさの多孔質固形物を敷き詰めた後、該多孔質固形物の表面を加熱するか、または該多孔質固形物の表面に液状接着物質を塗布した上で、前記平板状発泡樹脂成形体の表面を下向きにして前記型枠内に納めて上方より加圧し、前記加熱した多孔質固形物に接触して溶解した前記平板状発泡樹脂成形体の表面が固化するまでの所要時間放置するか、又は前記塗布された液状接着物質が前記平板状発泡樹脂成形体の表面に接触したまま固化するまでの所要時間放置することにより、前記平板状発泡樹脂成形体の植孔を除く表面の全域に粒状又は砕状の多孔質固形物を付着させたことを特徴とする植生基盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、草・花等の植物を植生するための植生基盤の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、ビル屋上等のコンクリート床面の緑地造成において、コンクリート床面に防根シートを敷設し、次いで、粉砕して形成した細粒軽石等の多孔質材を投入して一様の厚さの保水層兼排水層を重畳・形成した後、植孔を備えた植生基盤を平坦状に敷き並べ、前記植生基盤の植孔に草・花等を移植するようにした方法が知られている。この従来方法で使用される前記植生基盤は、植孔を形成するための突起部と底板部とからなる底板および該底板の周囲を包囲する枠部材によって形成される型枠に粒状発泡樹脂とセメントとを水で練り合わせものを流し込んで加圧しながら固形化して製造されるもので、表面は平坦状であり、前記植孔は断面がほぼ円筒状をなす単純な穴、あるいは単純な貫通孔となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の植生基盤は、その製造方法においては長時間（約７２時間）に亙る養生と固結材であるセメントの強アルカリ性を中和するための長時間に亙る水洗いが必要となり、また、その構造から、平坦状表面では水の受け留め量が少なく、穴状植孔では植物の丈夫な根這えが得られず、貫通状植孔では植物の根とともに挿入された土が潅水や雨水によって保水層兼排水層に流出して該保水層兼排水層の有する機能を低下させる。
【０００４】
本発明は、この従来の植生基盤の有する問題に鑑みてなされたもので、あらゆる植物の植生に適合し、かつ、自立性のある植生が得られる植生基盤を簡単に作製できる製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
本発明は、かかる目的を達成するものであって、
表面に規則的な間隔で複数の植孔を備えた高透水性の平板状発泡樹脂成形体の前記植孔に嵌入し得る膨出部と底板部とからなる底板および該底板の周囲を包囲する枠部材によって形成された型枠の、前記底板部に粒状又は砕状のほぼ均一な大きさの多孔質固形物を敷き詰めた後、該多孔質固形物の表面を加熱するか、または該多孔質固形物の表面に液状接着物質を塗布した上で、前記平板状発泡樹脂成形体の表面を下向きにして前記型枠内に納めて上方より加圧し、前記加熱した多孔質固形物に接触して溶解した前記平板状発泡樹脂成形体の表面が固化するまでの所要時間放置するか、又は前記塗布された液状接着物質が前記平板状発泡樹脂成形体の表面に接触したまま固化するまでの所要時間放置することにより、前記平板状発泡樹脂成形体の植孔を除く表面の全域に粒状又は砕状の多孔質固形物を付着させたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、植生基盤Ａの平面図であって、整列した多数の植孔１１、１１が形成され、これらの植孔１１、１１を除く周囲には、透水性と保水性を有する多孔質固形物（例えば、無機質焼成発泡体の粒状物、無機質天然発泡体である軽石の粒状又は砕状物等）２が一面に敷き詰められて付着してある。
前記植孔１１は成形苗等の根部を植え込むための大径の植孔１１１と該大径植孔部１１１に詰め込まれた土の流出を抑制するための小径の貫通孔１１２とが連通した構造を備えている。
【００１０】
図２は、図１に示した植生基盤ＡのＢ−Ｂ断面図であって、前記植孔１１、１１を備えた発泡樹脂成形体１は、透水性発泡スチロールまたは透水性発泡スチロールペレットを接着物質で加圧形成した軽量な方形平板状体（例えば、商品名；タミーブロック、スチロドレン等）であり、その表面には前記多孔質固形物２が敷き詰められて付着している。
このような構造からなる植生基盤Ａにおいては、潅水や雨水等の水は多孔質固形物２にて保水と透水がなされ、他方、前記の潅水や雨水等の水は前記多孔質固形物２相互の隙間に進入し、これらの進入水と透水が高透水率を有する発泡樹脂成形体１を通じて迅速に排水される。
【００１１】
図３は、図１および図２に示した植生基盤Ａがビル屋上等におけるコンクリート床面Ｃの緑地造成に適用された状態を表す断面図である。
前記緑地造成について述べる。
初めに、コンクリート床面Ｃに防根シートＤを敷き、その上に保水性と透水性を有する細粒軽石等の多孔質材Ｅ１を投入・敷設して保水兼排水層Ｅを形成する。
次に該保水兼排水層Ｅ上に植生基盤Ａを敷き並べ、さらに、これらの相互を金具等で連結して緑地用の地盤が造成される。
この後、前記植生基盤Ａの各植孔１１、１１に植物Ｆの根部が土と共に挿入・固定（成形苗の植え込みでは土付き根部を挿入することとなる。）され、さらに散水される。この散水は多孔質固形物２と植孔１１、１１の土にある程度保水され、かつ発泡樹脂成形体１を通じて迅速流出されて、根腐れを生じることはなく、しかも小径の貫通孔１１２によって、前記散水による大径の植孔１１１の土が流出されるのを抑制されて、保水兼排水層Ｅの保有する機能が損なわれることはないい。
なお、前記図３の植物Ｆとしては、繁茂力の強いセダム類の成形苗が例示されており、その根Ｆ１は保水兼排水層Ｅ内に這え伸びて、植物Ｆの強い自立がなされる。また、植物Ｆの茎Ｆ２の一部が粒状無機物層２に接触した部分から発根し、この根が前記粒状無機物層２等に保有されている水により１株の固体Ｆ３に成長するもので、次々に植物Ｆの株分け状態が進展して前記粒状無機物層２全面の緑化が図られる。
【００１２】
図４は、前記植生基盤（図１及び図２の符号Ａを参照。）を加熱（例えば、温風加熱）によって形成する製造方法の説明図であり、図４のＡは、多孔質固形物２の付着準備工程を示す断面図であり、図４のＢは、付着可能状態にある多孔質固形物２と発泡樹脂成形体１との付着工程を説明するための断面図である。
【００１３】
前記図４のＡでは、初めに、発泡樹脂成形体に備えられた植孔の大径の植孔（図１及び図２の符号１１１を参照。）に嵌入する膨出部３１１と多孔質固形物２が敷き詰められる底板部３１２とからなる底板３１および該底板３１の周囲に備えられる枠部材３２とから構成され、かつ加熱によって容易には変形しない型枠３に、前記膨出部３１１の膨出高さ以下の多孔質固形物２を敷き詰める。この後、前記型枠３内の多孔質固形物２の表面を、適宜の加熱手段によって上方から加熱する。
なお、前記膨出部３１１の幅員は、前記多孔質固形物２が前記大径の植孔１１１の開口から該大径の植孔１１１内に進入しない程度の大きさであればよい。
【００１４】
前記図４のＡでは、付着準備が整えられた前記型枠３に発泡樹脂成形体１が押し込まれて加圧され、前記多孔質固形物２の上側表面が該発泡樹脂成形体１における大径の植孔開口以外の表面に衝合される。この衝合時には、加熱された多孔質固形物２の上側表面に衝合する発泡樹脂からなる前記発泡樹脂成形体１の当たり部が前記多孔質固形物２の有する熱によって溶融されるため、前記多孔質固形物２が発泡樹脂成形体１の表面に付着される。この発泡樹脂成形体１の押し込みに際しては、前記大径の植孔１１１の開口が膨出部３１１によって閉鎖された状態となり、しかも前記底板３１と枠部材３２によって多孔質固形物２の敷設状態が維持されるので、確実な相互溶着接合がなされる。この相互溶着当初における発泡樹脂成形体１の溶解状態を固形化するための所要時間の経過後、前記発泡樹脂成形体１と型枠３とが分離されて所望の植生基盤（図１及び図２の符号Ａを参照。）が得られる。
【００１５】
図５は、前記植生基盤（図１及び図２の符号Ａを参照。）を接着剤によって形成する製造方法の説明図であり、図５のＡは、多孔質固形物２の接着準備工程を示す断面図であり、図５のＢは、接着可能状態にある多孔質固形物２と発泡樹脂成形体１との接着工程を説明するための断面図である。
【００１６】
前記図５のＡでは、初めに、発泡樹脂成形体に備えられた植孔の大径の植孔（図１及び図２の符号１１１を参照。）に嵌入する膨出部３１１が備えられた底板３１と、該底板３１の周囲に備えられる枠部材３２と、からなる型枠３に、前記膨出部３１１の膨出高さ以下の多孔質固形物２が敷き詰められる。この後、該多孔質固形物２の表面には接着剤Ｓ（例えば、スプレー式よる液状接着剤。）が塗布される。
なお、前記膨出部３１１の幅員は、前記多孔質固形物２が前記大径の植孔１１１の開口から該大径の植孔１１１内に進入しない程度の大きさであればよい。
【００１７】
前記図５のＢでは、接着準備が整えられた前記型枠３に発泡樹脂成形体１が上方から押し込まれて加圧され、前記多孔質固形物２の表面が該発泡樹脂成形体１における大径の植孔開口以外の表面に衝合されて相互接合される。この発泡樹脂成形体１の押し込みに際しては、前記大径の植孔１１１の開口が膨出部３１１によって閉鎖された状態となり、しかも前記底板３１の枠部材３２によって多孔質固形物２の敷設状態が維持されるので、接着剤Ｓによる確実な相互接合がなされる。この相互衝合の当初において接着剤Ｓが固形化するための短時間が費やされ後には、前記発泡樹脂成形体１と型枠３とが分離されて所望の植生基盤（図１及び図２の符号Ａを参照。）が形成される。
なお、前記発泡樹脂成形体１に接着剤Ｓを塗布して多孔質固形物２を接着する方法もあるが、前記発泡樹脂成形体１の表面が接着剤Ｓによって被覆され、前記発泡樹脂成形体１の保有する透水機能が損なわれることとなるので、前記接着方法の採用は望ましくない。
【００１８】
以上、本発明の植生基盤の構造とその製造方法に係る実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱することなく設計において種々の変更ができるものである。
本発明の実施形態において、例えば、植生基盤の製造方法での型枠内の多孔質固形物が一層状に敷き詰められた記載としたが、この状態は均質な接着が得られるので望ましい形態ではあるが、前記膨出部の膨出高さ及び枠部材の立ち上がり高さを大となし多量の多孔質固形物を収納・保持した型枠により、前記収納・保持された多量の軽石が無くなる迄、発泡樹脂成形体を次々に押し込んで加圧しては引き離して多数の植生基盤を連続的に製作できるものであり、前記多孔質固形物が一層状でなければならない必然性はない。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明の植生基盤の製造方法によれば、例えば、粒状軽石や砕石状軽石等の透水性と保水性を有する多孔質な粒状無機物が発泡樹脂成形体の上面に固設された軽量構造であって、ビルの屋上のコンクリート床面に好適であり、しかも、セダムやつた類の地被植物の繁茂をも可能にし、植生すべき植物の選択幅を拡大することができ、さらに、大径の植孔と小径の貫通孔とが連通した植孔構造によって大径の植孔内の土の流出が抑制され、強風等の外圧に抗し得る強い自立力のある植生が得られる。
また、本発明の植生基盤の製造方法は、植生基盤の基材として、熱溶着および接着剤による接着が可能な材質の前記発泡樹脂成形体と、接着剤による接着が可能で過熱によっては変形しない材質の前記多孔質固形物とを採用しており、これらの素材の性質から、加熱による製造方法や接着剤による製造方法の各方法の実施が可能となり、しかも前記支持板の植孔が挿入可能な膨出部と枠部材とが備えられた型枠を採用した製造方法であることから、前記発泡樹脂成形体を型枠に容易、かつ正確に押し込んで加圧し得るとともに、押し込みと分離の単純作業のみで充足されるもので、製造時間の短縮化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る植生基盤の平面図である。
【図２】図１に示した植生基盤のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１および図２に示した植生基盤がビル屋上等におけるコンクリート床面の緑地造成に適用された状態を表す断面図である。
【図４】図１および図２に示した植生基盤を加熱によって形成する製造方法の説明図である。
【図５】図１および図２に示した植生基盤を接着剤によって形成する製造方法の説明図である。
【符号の説明】
Ａ  植生基盤
Ｃ  コンクリート床面
Ｄ  防根シート
Ｅ  保水兼排水層
Ｆ  植物
Ｓ  接着剤
１  発泡樹脂成形体
１１  植孔
１１１  大径の植孔
１１２  小径の貫通孔
２  多孔質固形物
３  型枠
３１  底板
３１１  膨出部
３１２  底板部材
３２  枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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