(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、
前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、
前記指掛け部は、上部に設けられ、弾性を有する前記外殻部材との間で水密を保つ押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成され、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部の水密に保たれる部位に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部には、前記係止部に係合されて前記外殻部材との位置決めを行うと共に、前記スイッチ部との位置決めを行う突出部が形成されることを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内視鏡の操作部に設けられ、各種操作指示を行うための内視鏡用押釦装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、細長の挿入部を体腔内等へ挿入して観察を行うと共に、必要に応じて各種治療処置を行うことのできる内視鏡が広く使用されている。
【０００３】
内視鏡の操作部には、挿入部に設けられた湾曲機構の湾曲操作を行うための湾曲操作ノブとか、内視鏡に接続される光源装置やビデオプロセッサなどの周辺装置の制御等の操作指示を行うための押釦装置が設けられている。
【０００４】
このような押釦装置は、例えば実公平５−４３７６２号公報に示すように、操作する指が触れる指掛け部と、電気信号を発生するスイッチを配設したスイッチ部とから構成されており、指掛け部を押圧するとその力は指掛け部に設けた押圧部を介してスイッチ部のスイッチに伝達され、スイッチから電気信号が発せられるようになっている。指掛け部は、どのような方向から押圧されても機能するように略円柱形状に形成され、押釦装置の操作性を向上させている。
【０００５】
内視鏡に設けられる押釦装置は、一般に前記公報に示されるように、指掛け部材に固定用部材を一体となるように螺合し、この指掛け部材を操作部の外面に当接させ、一方、操作部の内面にはスイッチ部材を当接させて、操作部の内面側より外面側に向けてスイッチ部材に設けられた取付孔を貫通し固定用部材に設けたネジ部に螺合するネジ部材によって、指掛け部材とスイッチ部材との間に操作部を挟み込んで固定するような構造が用いられる。
【０００６】
前記従来の構成では、指掛け部材は円形であり、操作部のケーシングに対して回転自在となっている。このため、固定用部材とスイッチ部材とをネジ固定する際には、固定用部材のネジ部とスイッチ部材の取付孔の位置を一致させるために、指掛け部材を回転させてネジ部と取付孔の位置決め作業を行う必要があった。この位置決め作業は目視で行うものであり、精度が出し難く、組立作業が難しいという問題点があった。また、ネジ部を締め込んで固定するときに、指掛け部材が回転してしまい方向が定まらなくなるおそれがあり、所望の方向に正しく取り付けることが容易でなく、組立性が良くない問題点があった。また、指掛け部材を円形ではない楕円形の形状にした場合、指掛け部の押圧操作がしやすい方向としにくい方向とができてしまい、指掛け部の操作性が悪くなる。なお、円形の場合は、どの方向から押圧しても操作性は同一である。
【０００７】
また、指掛け部材はゴム部材と台座が一体に形成されており、ケーシングに設けた埋設孔に埋設して設けられている。埋設孔の底面には当接面が形成され、台座が当接するようになっている。ゴム部材は台座の外周部全周に設けられ、このゴム部材には埋設孔よりも大きく形成された突起部が全周に設けてある。従って、指掛け部材を埋設孔に嵌め込むと、指掛け部材の外周部と埋設孔の内周面の間で前記突起部が潰されて水密部を形成するようになっており、これにより指掛け部材とケーシングとの水密状態を保っている。
【０００８】
このような従来の構成において、指掛け部材の回転方向の位置決めを行うために、指掛け部材の周囲のケーシングの一部を突出させて位置決め用突起部を設け、指掛け部材の台座に前記突起部と係合する係合部を設けるようにすると、ゴム部材の外周に設けた突起部が埋設孔からはみ出してしまい、突起部が十分に潰されずに、水密部が小さくなって水密が十分にとれなくなるおそれがある。
【０００９】
水密を確保するために係合部を形成した上に水密部を形成するようにすると、係合部を形成した分だけ埋設孔を深くする必要がある。この場合、台座の当接面の強度を保つために埋設孔を深くした分だけケーシングの肉厚を厚くする必要が生じ、操作部が大型化して重くなり操作性が悪化する問題点が生じる。また、台座も係合部を形成した厚さ分だけ大きく重くなり、指掛け部材の高さが高くなるため、押釦装置の操作性が悪化すると共に、押釦装置が大型化してしまい、押釦装置の配設スペースが多く必要となる。
【００１０】
また、指掛け部材とスイッチ部材の固定をネジ部材によって行う構成では、指掛け部材にはネジ部材と螺合する固定用部材を設ける必要があり、その取付作業も必要となる。よってこの構成では、部品点数が増えると共に構造が複雑であり、押釦装置を小型に構成できず、組立作業が煩雑となると共に、組立工費や部品代が多くかかり安価にできない問題点がある。
【００１１】
一方、固定用部材を設けずに台座にネジ固定部を設けて、スイッチ部材とネジ固定する構成とした場合は、十分な強度を有するようにネジ固定部を形成しようとすると、ネジ固定部の長さが長くなり、台座を厚くする必要がある。しかし、台座を厚くすると台座の重量が増し、操作部が重くなるため、操作部の操作性が悪化する問題点がある。
【００１２】
ところで、操作者は内視鏡の操作部を把持した状態で押釦装置を操作するようにしている。ここで、内視鏡を把持し易くし操作性を向上させるために内視鏡操作部を小型化すると、押釦装置を設けるスペースも小さくなり押釦装置を設けることが難しくなる。これを解決するために、指掛け部および押圧部の中心軸とスイッチ部の中心軸とを偏心させて設ける構成が考えられる。
【００１３】
押釦装置を押し易くし操作性を向上させるには、指掛け部の高さを高くしてどのような方向からも押せるようにするのが良いが、このようにすると、指掛け部に設けた押圧部が長くなる。押圧部が長くなると、指掛け部を斜め方向から押圧した際に指掛け部で生じるずれが押圧部によって増幅され、スイッチを作動させる作動板からずれてしまいスイッチが作動しないおそれがある。従って、スイッチの小型化のために指掛け部の中心軸とスイッチの作動板の中心軸とを偏心させて設けた構成では、スイッチが押し難い問題点がある。
【００１４】
また、従来の押釦装置の構成では、指掛け部は下側の一部が操作部のケーシングに埋設されて固定されているが、内部のスイッチ部は操作部内面より内側に突出して設けられている。よってこの構成では、スイッチ部により操作部内の収容スペースが消費されるため、操作部の小型化を行ったり、操作部内に新しい機構を設けようとしたときに障害となる場合があった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、従来の押釦装置の構成では、操作する指が触れる指掛け部は、あらゆる方向から押してもスイッチを作動できるように、円柱形状に形成して操作部の外面に突設し操作性を良くすると共に、内視鏡の洗浄に際してスイッチの水密性を確保するために、指掛け部の下部の外周全周にゴム部材の突起部を設けている。そして、指掛け部の下部に設けられるスイッチ部を操作部の内部に収納している。この押釦装置を操作部に固定する際には、指掛け部材の底部とスイッチ部とをネジで結合して、このネジを締め込むことで、操作部の外殻部材（ケーシング）を内外両側から挟み込んでいた。
【００１６】
押釦装置は操作部において正しい方向に取り付ける必要があるが、指掛け部材は円柱形状であるため、従来の構成ではネジを締め込んで固定するときに指掛け部材が回転してしまい方向が定まらなくなるおそれがあり、組立性が良くない問題点があった。これを解決するために、操作部の外殻部材に指掛け部の位置決め部を突設すると、この位置決め部と嵌合するための凹部を指掛け部の下部に設けなければならず、ゴム部材の水密性が損なわれてしまうおそれがある。
【００１７】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、組み立て作業性が良好で、かつ水密性を損なうことのない内視鏡用押釦装置を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明による内視鏡用押釦装置は、内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、前記指掛け部は、上部に設けられ、弾性を有する前記外殻部材との間で水密を保つ押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成され、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部の水密に保たれる部位に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部には、前記係止部に係合されて前記外殻部材との位置決めを行うと共に、前記スイッチ部との位置決めを行う突出部が形成されることを特徴とする。
【００１９】
【作用】
前記構成において、内視鏡用押釦装置は、指掛け部の底部を操作部の外殻部材の外表面に当接させ、指掛け部の当接部材に設けた突出部を外殻部材の係止部に係合させた状態で、指掛け部とスイッチ部とが外殻部材に取付固定される。
【００２０】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る内視鏡を備えた電子内視鏡装置の全体構成を示すブロック図である。
【００２１】
電子内視鏡装置は、体腔内に挿入し観察や処置を行う内視鏡１と、この内視鏡１に照明光を供給する光源装置２と、内視鏡１から伝送された映像信号を処理するビデオプロセッサ３とを備えて主要部が構成されている。本実施例は、挿入部先端部に撮像手段を備えた電子式の内視鏡を用いた構成となっている。また、ビデオプロセッサ３で信号処理された映像信号による被写体像を表示するモニタ４、映像信号を記録再生するＶＴＲ５、映像信号により被写体の像を印字するビデオプリンタ６、映像信号を記録する大容量の記憶装置であるビデオディスク７等が設けられ、ビデオプロセッサ３に接続されている。
【００２２】
内視鏡１は、把持部を兼ねた操作部８と、操作部８に連設され体腔内に挿入される細長の挿入部９と、操作部８の側方へ延設され内部にライトガイドや信号ケーブルを配したユニバーサルコード１０とを有して構成され、ユニバーサルコード１０の端部にはコネクタ１１が設けられている。内視鏡１は、コネクタ１１を介して光源装置２と接続され、コネクタ１１の側部より延出した信号ケーブル１２を介してビデオプロセッサ３と電気的に接続されている。
【００２３】
内視鏡の挿入部９は、軟性の可撓管で挿入部本体が構成されており、先端側に複数の湾曲管が連結されてなる湾曲可能な湾曲部１３が連設され、湾曲部１３の先端に撮像光学系や照明光学系等を配設した先端部１４が設けられている。挿入部９基端側の操作部８との接続部には、挿入部９が根元部分で折れて破損するのを防止する折れ止め部１５が設けられている。
【００２４】
操作部８には、湾曲操作部１６が突出して設けられており、この湾曲操作部１６を術者が操作することにより、内部に設けられた湾曲機構を介して湾曲部１３を遠隔的に湾曲させ、先端部１４の向きを上下左右方向に変更できるようになっている。
【００２５】
湾曲操作部１６は、上下方向の湾曲操作を行うための第１の操作手段２４と、左右方向の湾曲操作を行うための第２の操作手段２５と、第１の操作手段２４の固定／解除操作を行うための第１の固定操作手段２６と、第２の操作手段２５の固定／解除操作を行うための第２の固定操作手段２７とを有して構成されている。第１の固定操作手段２６の操作レバー端部には操作ツマミ２８が、第２の固定操作手段２７の上面部には操作ツマミ２９がそれぞれ設けられている。
【００２６】
また、操作部８には各種操作指示を行うための押釦装置として複数のスイッチが設けられている。
【００２７】
操作部８の外観構成を拡大して示した図を図２ないし図５に示す。図２は操作部８を湾曲操作部１６正面側の側方から見た全体構成を示し、図３はユニバーサルコード１０接続部側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示し、図４は湾曲操作部１６側面側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示し、図５は操作部８の端部方向から見た操作スイッチ部近傍の構成を示したものである。
【００２８】
操作部８の湾曲操作部１６近傍の側面部には第１のスイッチとしてのスイッチ１７と第２のスイッチとしてのスイッチ１８がそれぞれ対向した面に設けられており、さらに操作部８の頭部、即ち操作部８の挿入部９と反対側の端部には台形状の操作スイッチ部１９が設けられ、この操作スイッチ部１９の側面部には第３のスイッチとしてのスイッチ２０と第４のスイッチとしてのスイッチ２１が隣り合った面にそれぞれ設けられている。スイッチ２１は、操作者から向かって（図４に示す方向）操作スイッチ部１９の左側面に、スイッチ２０は、操作スイッチ部１９の手前の傾斜面にそれぞれ配置されている。また、スイッチ１８は、スイッチ２０が配設された傾斜面の延長面上に配置されている。
【００２９】
前記スイッチ１７，１８，２０，２１は、ビデオプロセッサ３を介してＶＴＲ５、ビデオプリンタ６、ビデオディスク７等前述の周辺機器の遠隔操作を行ったり、ビデオプロセッサ３を遠隔操作し、画像のフリーズ及びレリーズや測光モード等の制御とかモニタ４に出力される画面サイズの変更などの動作指示を行えるようになっており、その機能は内視鏡１やビデオプロセッサ３により自由に選択できるようになっている。このとき、スイッチ１７，１８は図２に示すように操作部８を把持したままで操作でき、スイッチ２０，２１に比べて操作性が良いので、使用頻度の高い機能である写真撮影（レリーズ）や画像の一時停止（フリーズ）などを選択しスイッチ１７，１８に割り当てても良い。
【００３０】
ここで、スイッチ１７は、どの方向から押圧されても機能するように、押釦部分が上面から見て円形状に形成されている。一方、スイッチ１８，２０，２１は押釦部分が上面から見て長円形状に形成されており、スイッチ１８は挿入部中心軸方向に長く、スイッチ２０，２１は挿入部中心軸と垂直な方向に長くなっている。スイッチ２０，２１を長円形状にすることにより、操作スイッチ部１９の小型化が可能となり、スイッチ２０，２１をより挿入部側へ寄せて配置することができる。すなわち、図３に示すようにスイッチ２１は左手人差し指２２で、スイッチ２０は左手親指２３でそれぞれ押圧し易い位置に配設することができる。
【００３１】
また、操作者がスイッチ２０を押し込み操作する際には、操作する左手親指２３がスイッチ１８の上方にも位置するため、スイッチ１８に触れてしまうおそれがある。そこでスイッチ１８は、図４に示すように、スイッチ２０を操作する際に操作指が接触し難く、かつスイッチ２０を操作し易いように操作部長手方向と垂直な方向の幅を狭くし、一方スイッチ１８の操作性を損なわないよう操作部長手方向の長さを長くした長円形状に形成している。また、スイッチ２０の操作性向上のため、スイッチの高さはスイッチ２０を高くスイッチ１８をスイッチ２０よりも低く設定し、スイッチ１８が邪魔にならないようにすると共に、スイッチ２０を押圧する際にスイッチ１８に触れて誤作動しないようにし、操作時の不具合を無くしている。
【００３２】
スイッチ１７，１８，２０，２１の外表面には、他のスイッチと区別するための識別記号が記されている。本実施例では、スイッチ１７には“１”、スイッチ１８には“４”、スイッチ２０には“３”、スイッチ２１には“２”の各識別記号がそれぞれ記されている。なおこれらの識別記号は数字に限らず、アルファベットやローマ数字等のその他の物と区別できる記号ならば何でも良く、また印刷，彫り込み，突起等のどのような方法で示されていても良い。
【００３３】
次に、第１のスイッチとしてのスイッチ１７の詳細構成を図６ないし図１２に示す。図６はスイッチ１７を上方から見た上面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図、図８は図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３４】
スイッチ１７は、操作部８を形成する外殻部材としてのケーシング本体３０に配設固定され、スイッチ本体３１が内蔵されたスイッチ部としてのスイッチ部材３２と、実際に操作を行う際に指で触れて操作する指掛け部としての操作部材３３とから構成されている。
【００３５】
操作部材３３は、押し込み操作を行う押圧部材を構成するシリコンゴム等の弾性樹脂からなる略円柱形状のゴムカバー３４と、このゴムカバー３４の基端部に一体的に形成された当接部材としての台座３５と、後述するロッド部材３６の上端部の周囲を囲むようゴムカバー３４の上端部内側に一体的に形成されている円筒状の囲い部材３７とを有して構成されている。ゴムカバー３４の外表面には、前述したように識別記号として“１”が表示された識別番号３８が設けられている。
【００３６】
台座３５の下部には、突出部を構成する角柱状の２つの係合部３９，４０が下方へ突出して設けられ、これらの係合部３９，４０には下端に開口した雌ネジ部からなる固定ネジ部４１がそれぞれ設けられている。このとき、係合部３９，４０は、台座３５の中心に対して偏心した位置に設けられている。
【００３７】
スイッチ部材３２は、平板状のスイッチ台４２の上面に配設したスイッチ本体３１と、このスイッチ本体３１の上側に位置しスイッチ本体上部に設けられた作動板４３と当接して作動板４３を押圧する棒状のロッド部材３６と、このロッド部材３６の下端に形成された係止フランジ４４を保持してロッド部材３６の抜けを防止すると共にスイッチ本体３１を収容するスイッチ受け４５とを有して構成されている。
【００３８】
図９はスイッチ台４２の平面図、図１０はスイッチ受け４５を上方から見た上面図、図１１はスイッチ本体３１を収納した状態でのスイッチ受け４５を下方から見た下面図、図１２はケーシング本体３０に設けられるスイッチ取付孔の上面図をそれぞれ示したものである。
【００３９】
スイッチ本体３１の下面には位置決め突起４６が２ケ所設けられ、この位置決め突起４６に対応してスイッチ台４２には位置決め孔４７が２ケ所設けられており、位置決め突起４６が位置決め孔４７に係合することでスイッチ本体３１がスイッチ台４２上で位置決めされて接着によりスイッチ台４２に一体的に取り付け固定される。このスイッチ台４２及びスイッチ本体３１の上側がスイッチ受け４５により覆われる。
【００４０】
スイッチ受け４５内部には、下面側から上面側に向けて一段ずつ小径となったスイッチ本体収納部４８，作動板収納部４９，ロッド収納部５０が連通して設けられており、これらの収納部にスイッチ本体３１及びロッド部材３６の下端側が収納される。
【００４１】
スイッチ台４２及びスイッチ受け４５の両端部には、それぞれ位置合わせ孔５１，５２が２ケ所設けられており、これらの位置合わせ孔５１，５２の位置を一致させることによってスイッチ台４２とスイッチ受け４５は位置合わせされ、接着により固定される。スイッチ受け４５両端部の位置合わせ孔５２の周囲は、角穴状に切り欠かれた係止溝５９が設けられ、台座３５の係合部３９，４０が係合するようになっている。
【００４２】
スイッチ受け４５の下面側部には、スイッチ本体３１下面両側部に突設された接点５３，５４がぶつからないように接点溝５５，５６が形成されている。スイッチ本体３１側面の対向する２面にそれぞれ２ケ所ずつ設けられた接点５３，５４のうち、接点５４は使用しないため途中で切断されている。接点５４側の接点溝５６は短絡のおそれがないため連通した一つの溝部となっているが、接点５３側の接点溝５５は接点ごとに個別に形成され、接点同士の短絡やリード線の結線に伴う短絡を防止している。
【００４３】
スイッチ受け４５上側の作動板収納部４９には、作動板４３，ロッド部材３６の係止フランジ４４，押さえ板５７が収納されている。ロッド部材３６の上端側はロッド収納部５０を突き抜けて上方に突出し、囲い部材３７内側まで延在している。
【００４４】
ロッド収納部５０は作動板収納部４９よりも小径に形成されているため、これらの間の段部には係止面５８が形成される。この係止面５８に押さえ板５７が当接し、ロッド部材３６の係止フランジ４４が押さえ板５７及び係止面５８で係止されており、ロッド部材３６下端部が作動板収納部４９より上方へ抜けないようになっている。
【００４５】
ケーシング本体３０には、図１２に示すようにスイッチ取付孔６０が設けられている。スイッチ取付孔６０は、大径孔６１と小径孔６２による２段の孔からなり、小径孔６２の周縁部には両端が対向して切り欠かれた一対の係止孔６３，６４が形成され、係止部を構成している。小径孔６２及び係止孔６３，６４は大径孔６１の中心に対して偏心して設けられている。また、大径孔６１と小径孔６２の段差により当接面６５が形成されている。
【００４６】
前記当接面６５には、図８に示すように台座３５の下端面が当接するようになっており、これによりケーシング本体３０に対する操作部材３３の深さ方向の位置出しができる。また、係止孔６３，６４に台座３５の下端より突出した係合部３９，４０が嵌め込まれることで、両者は回転不能に係合し、ケーシング本体３０に対する回転方向の位置出しができる。
【００４７】
このとき、係止孔６３，６４及び係合部３９，４０は、大径孔６１及び台座３５の中心に対してそれぞれ偏心しているため、係合部３９が係止孔６３に、係合部４０が係止孔６４にそれぞれ嵌合するよう位置が決定する。よって、操作部材３３はケーシング本体３０に対して一定の方向にのみ嵌合し、逆方向には嵌合しないようになっているため、操作部材３３に示される識別番号３８の向きを気にすることなく正しい向きに取り付けることができ、組み立て性が良好である。
【００４８】
スイッチ取付孔６０の係止孔６３，６４に嵌合し挿入された台座３５の係合部３９，４０は、さらにスイッチ受け４５の係止溝５９と嵌合し、これにより操作部材３３とスイッチ部材３２の位置決めがなされる。このとき、係合部３９，４０の固定ネジ部４１とスイッチ台４２及びスイッチ受け４５の位置合わせ孔５１，５２との位置が一致し、この状態でスイッチ台４２下端側より固定ビス６６によって固定される。この構成により、操作部材３３とスイッチ部材３２は組み付けるだけで位置決め固定することができ、手間がかかる位置決め作業を特別に行う必要がない。
【００４９】
従って、本構成によれば、スイッチ部材３２と操作部材３３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良く、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００５０】
このとき図８に示すように、ケーシング本体３０に対して、外側の当接面６５には台座３５の下端面が当接し、ケーシング本体３０の内面６７にはスイッチ受け４５の外側上端面６８の角部が当接しており、ケーシング本体３０をスイッチ部材３２と操作部材３３とで両側から挟み込む構造となっている。このようにケーシング本体３０を挟み込むことにより、スイッチ部材３２と操作部材３３とは強固に固定される。
【００５１】
なお、台座３５の係合部３９，４０をスイッチ受け４５へ固定する手段は、固定ビス６６による構造に限らず、図１３や図１４に示すような手段を用いても良い。
【００５２】
図１３は台座３５とスイッチ受け４５との固定手段の第１の変形例を示したものである。この例は、台座３５の係合部３９，４０とスイッチ受け４５の係止溝５９とを係合させ、これらの間を接着剤６９によって接着固定した構成となっている。
【００５３】
この構成においても、前述の構成と同様に、操作部材３３とスイッチ部材３２を組み付けるだけで一度に位置決めし固定することができるため、組立作業性が良好であり、また固定用部材も少なく簡単な構造であるため、小型でかつ安価に構成できる。また、固定ビス等のネジ部材も必要としないので、より簡単な構造にできる。
【００５４】
図１４は台座３５とスイッチ受け４５との固定手段の第２の変形例を示したものである。この例は、スイッチ受け４５の係止溝５９の側面に係止凸部７０を設け、一方台座３５の係合部３９，４０の側面に係止凸部７０と係合する係合凹部７１を設け、両者を係合固定した構成となっている。前記係止凸部７０及び係合凹部７１は、ケーシング本体３０の当接面６５と台座３５の下端面とが当接し、ケーシング本体３０の内面６７とスイッチ受け４５の外側上端面６８とが当接したときに、相対する位置に設けられている。
【００５５】
第２の変形例では、係合部３９，４０を設けた台座３５は、弾性を有する樹脂材料であるＰＥＥＫ，ＰＳＵ，ＰＰ，ＰＡ，ＰＯＭ，ＰＥ，ＰＢＴ，ＰＰＳ，ＰＳ，ＳＡＮ，ＡＢＳ，ＰＭＭＡ，ＰＣ，ＰＰＯ，ＰＥＴなどで形成されている。
【００５６】
台座３５の係合部３９，４０をスイッチ受け４５の係止溝５９に嵌め込んでいくと、係合部３９，４０の下端部が係止凸部７０に当接し、係合部３９，４０が押し広げられるように弾性変形しつつ係止凸部７０を乗り越え、係合凹部７１が係止凸部７０と合ったときに係合部３９，４０の変形が元に戻り、係合凹部７１と係止凸部７０とが係合する。これにより、操作部材３３とスイッチ部材３２との固定ができる。なお、係合部３９，４０の下端部には傾斜面を設けているため、係止凸部７０に当接したときに引っかかり等がなくスムーズに係合部３９，４０が変形するようになっている。
【００５７】
この構成においても、第１の変形例と同様に、操作部材３３とスイッチ部材３２を組み付けるだけで一度に位置決めし固定することができるため、組立作業性が良好であり、また固定用部材も少なく固定ビス等のネジ部材も必要としないので、より簡単な構造にでき、小型でかつ安価に構成できる。また、接着剤を充填したり固定ビスを取り付ける作業を省略することができるため、さらに取付作業を簡略化できる。
【００５８】
なお、係合部３９，４０及び係止溝５９において、係合用の凸部と凹部を逆に設けても同様の効果が得られる。
【００５９】
操作部材３３におけるゴムカバー３４の内側には、囲い部材３７の内部にロッド部材３６の上端部と対向して押圧部７３が突出形成されている。ゴムカバー３４に加えられたスイッチ操作力は、ゴムカバー３４の押圧部７３からロッド部材３６に伝えられ、さらにロッド部材３６の下端部から作動板４３に伝えられることにより、作動板４３が押されてスイッチ本体３１はスイッチオンの信号を出力する。この信号がリード線７４を介してビデオプロセッサ３等に送られる。
【００６０】
また、ゴムカバー３４の側面方向から力が加えられたときには、ロッド部材３６が傾斜するが、ロッド部材３６の上端部が囲い部材３７により保持されるので、スイッチ操作力はロッド部材３６の下端部まで伝えられ、前記と同様に作動板４３に伝えられて押圧される。
【００６１】
このようにロッド部材３６が傾斜したときは、ロッド部材３６の下端部は係止フランジ４４の角部と押さえ板５７とが当接することにより支持される。このとき、ロッド部材３６よりも押さえ板５７の材質を同じかもしくは硬い材料で形成することにより、当接時に押さえ板５７が削れることがなくロッド部材３６の作動に影響を与えない。なお、押さえ板５７を設ける代わりにスイッチ受け４５の係止面５８とロッド部材３６とを上述の硬さの関係に形成することにより、押さえ板５７を省略することができる。
【００６２】
前述したように、スイッチ本体３１はケーシング本体３０のスイッチ取付孔６０の中心に対して偏心して設けられており、これに対応させて本実施例では、図８に示すように、操作部材３３におけるゴムカバー３４の中心軸７５とスイッチ部材３２におけるスイッチ本体３１の中心軸７６とを一致させずに、両者をずらして設けてある。しかし、操作部材３３内部のロッド部材３６，押圧部７３，囲い部材３７の中心軸はスイッチ本体３１の中心軸７６と一致させるようにしている。操作部材３３の中心軸とスイッチ本体３１の中心軸とを偏心させることにより、スイッチを配設するスペースを小さくでき、スイッチ及び操作部を小型化できる。
【００６３】
この構成により、ゴムカバー３４を真っ直ぐに押し込んだとき、押圧力はロッド部材３６には縦の力と横の力が合わさった斜めの力となって伝わるが、横の力に対しては囲い部材３７が、縦の力には押圧部７３がそれぞれ機能して押圧力を受けるため、スイッチの作動に問題は生じない。また、操作部材３３の押圧部７３及びロッド部材３６の中心軸とスイッチ本体３１の中心軸とが一致しているため、ロッド部材３６がスイッチ本体３１の作動板４３からずれることなく、誤動作のおそれがない。
【００６４】
従って操作部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを偏心させて設けた構成においても、ゴムカバー３４に加えた力がロッド部材３６を介してスイッチ本体３１の作動板４３に確実に伝達されるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができる。
【００６５】
また、ゴムカバー３４の下端部外周には全周に渡って突起部７７が形成されている。操作部材３３は、ケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔６０の大径孔６１にゴムカバー３４下端部が嵌入されて図７及び図８のように組み付けられ、前述のように台座３５の下端面が当接面６５に当接している。ケーシング本体３０と操作部材３３との間は、前記突起部７７の外径よりも大径孔６１の内径が小径となっているため、操作部材３３がケーシング本体３０に組み付いた状態では、ゴムカバー３４の突起部７７が押しつぶされて変形して大径孔６１の側面に圧接しており、これによりスイッチ１７の水密が保たれている。
【００６６】
ケーシング本体３０は、操作者が把持し易いように外表面が曲面で形成されているため、スイッチ取付孔６０の肉厚が薄い部分などでは前記突起部７７が大径孔６１の側面と十分当接せずに変形しない部分が存在し、水密が保てない場合がある。そこで、本実施例では図５及び図８に示すように、操作部材３３の周囲のケーシング本体３０を全周に渡って盛り上げた盛り上げ部７８を形成することにより、突起部７７全周が必ず変形するようにしている。これにより、水密を確実に保ちつつケーシング本体の外表面を曲面に形成することが可能であり、操作性を向上できる。
【００６７】
図１５は、ロッド部材を設けずに構成した操作部材の変形例を示したものである。
【００６８】
この変形例の操作部材８０は、ゴムカバー８１の内側にカバーと一体に突出形成された押圧部８２を有して構成されており、押圧部８２の外周部には押圧部８２の変形を防止するための補強筒８３が設けられている。
【００６９】
前述の実施例と同様に、ゴムカバー８１の中心軸８４と押圧部８２の中心軸８５とが偏心した位置に押圧部８２を設けると共に、スイッチ本体３１及び作動板４３と押圧部８２とは同心に設けている。
【００７０】
この構成では、ゴムカバー８１に加えられた力は、押圧部８２を介してスイッチ本体３１の作動板４３に伝達され、スイッチ操作がなされる。このとき、ゴムカバー８１と押圧部８２は一体に形成されているので、ゴムカバー８１に加わった押圧力は押圧部８２に確実に伝わる。また、押圧部８２とスイッチ本体３１とは同心に設けられているため、押圧部８２の端部が作動板４３から外れることなく、押圧部８２に加わった力は作動板４３へ確実に伝達される。よって本変形例の構成においても、ゴムカバー８１に加えた力が押圧部８２を介してスイッチ本体３１の作動板４３に確実に伝えられるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができる。
【００７１】
次に、第２のスイッチとしてのスイッチ１８の詳細構成を図１６ないし図２２に示す。図１６はスイッチ１８を上方から見た上面図、図１７は図１６のＡ−Ａ線断面図、図１８は図１６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００７２】
スイッチ１８は、スイッチ１７と同様に操作部８のケーシング本体３０に配設固定され、スイッチ本体９１が内蔵されたスイッチ部材９２と、実際に操作を行う際に指で触れて操作する操作部材９３とから構成されている。
【００７３】
操作部材９３は、押し込み操作を行うシリコンゴム等の弾性樹脂からなるゴムカバー９４と、このゴムカバー９４の基端部に一体的に形成された台座９５とを有して構成されている。スイッチ１８は、前述したようにスイッチ２０との操作性を考慮して、上方から見て幅Ｗが狭く長さＬが長くなった長円形状となっており、ゴムカバー９４は略長円柱状に形成されている。また、ゴムカバー９４の外表面には、前述したように識別記号として“４”が表示された識別番号９６が設けられている。
【００７４】
台座９５の下部には、角柱状の２つの係合部９７，９８が下方へ突出して設けられている。これらの係合部９７，９８のうち、前記識別番号９６の上側にあたる係合部９８を長く形成することにより、組み立てるときの上下方向を明確にして組み立て性を向上させている。
【００７５】
また、ゴムカバー９４の下部には、図１８に示すように前記係合部９７，９８と同じ方向に突出した突出部９９が形成されている。
【００７６】
スイッチ部材９２は、スイッチ本体９１と、このスイッチ本体９１を搭載するスイッチ受け台１００とを有して構成されている。
【００７７】
図１９はスイッチ部材９２を下方から見た下面図、図２０は操作部材９３を下方から見た下面図、図２１はケーシング本体３０に設けられるスイッチ取付孔の上面図をそれぞれ示したものである。また、図１７における切り欠き部Ｘは図１９のＣ−Ｃ線断面を、図１９における切り欠き部Ｙは図１７のＤ−Ｄ線断面をそれぞれ示したものであり、図２２は図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【００７８】
スイッチ本体９１の下面には位置決め突起１０１が２ケ所設けられ、この位置決め突起１０１に対応してスイッチ受け台１００には位置決め孔１０２が２ケ所設けられており、位置決め突起１０１が位置決め孔１０２に係合することでスイッチ本体９１がスイッチ受け台１００上で位置決めされて、スイッチ本体９１とスイッチ受け台１００とが一体的に取り付け固定される。
【００７９】
スイッチ受け台１００は、スイッチ本体９１の下面側部に突設された接点１０３と接触し短絡による誤動作を防止するため、接点１０３に対して逃げを設けて形成されている。スイッチ受け台１００の両端部には、台座９５の係合部９７，９８と係合する係止切り欠き１０４が設けられている。
【００８０】
ケーシング本体３０には、図２１に示すようにスイッチ取付孔１０５が設けられている。スイッチ取付孔１０５は、大径孔１０６と大径孔１０６より小径のスイッチ本体孔１０７による２段の孔からなり、スイッチ本体孔１０７の周縁部には両端が対向して切り欠かれた一対の係止孔１０８が形成されている。また、大径孔１０６とスイッチ本体孔１０７の段差により当接面１０９が形成されている。
【００８１】
前記当接面１０９には、図１８に示すように台座９５の下端面１１０が当接するようになっており、これによりケーシング本体３０に対する操作部材９３の深さ方向の位置出しができる。また、台座９５の下端より突出した係合部９７，９８が係止孔１０８を通りスイッチ受け台１００の係止切り欠き１０４に嵌まり込むことで、操作部材９３とスイッチ部材９２との位置決めがなされる。
【００８２】
また、操作部材９３とスイッチ部材９２が組み付いたとき、ゴムカバー９４の突出部９９が変形しつつ下端面でスイッチ本体９１の上端面を押さえ付けてスイッチ本体９１の位置を固定するようになっている。このため、スイッチ本体９１とスイッチ受け台１００とは接着等で固定する必要はなく、組み立ての手間が省け、組み立て性が良好である。
【００８３】
台座９５の係合部９７，９８の側部には、図２２に示すようにＶ字形状の切り欠き溝１１１が設けられており、係合部９７，９８はスイッチ受け台１００の側面より止めネジ１１２によって固定される。これにより、スイッチ部材９２のスイッチ受け台１００と操作部材９３の台座９５とが固定される。
【００８４】
前記止めネジ１１２は、先端が円錐形状をした当接面１１３を有しており、螺合していくと切り欠き溝１１１に当接するようになっている。切り欠き溝１１１は止めネジ１１２の当接面１１３と同一形状となっているため、当接面１１３が切り欠き溝１１１の片側斜面全面に当接する。
【００８５】
よって、止めネジ１１２を螺合していくと当接面１１３が切り欠き溝１１１の下側斜面に当接し、さらにねじ込むと切り欠き溝１１１が下方に移動しようとするので、操作部材９３はケーシング本体３０側に引き込まれる。
【００８６】
この構成により、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良く、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。また、固定する際に操作部材９３をケーシング本体３０内部に引き込む構造であるため、スイッチ受け台１００の外側上端面１１４とケーシング本体３０の内面１１５との当接部、及びケーシング本体３０外側の当接面１０９と台座９５の下端面１１０との当接部が圧接されて当接がより強固になる。
【００８７】
このとき図１７及び図１８に示すように、ケーシング本体３０に対して、外側の当接面１０９には台座９５の下端面１１０が当接し、ケーシング本体３０の内面１１５にはスイッチ受け台１００の外側上端面１１４が当接しており、ケーシング本体３０をスイッチ部材９２と操作部材９３とで両側から挟み込む構造となっている。このようにケーシング本体３０を挟み込むことにより、スイッチ部材９２と操作部材９３とは強固に固定される。
【００８８】
なお、台座９５の係合部９７，９８とスイッチ受け台１００との固定手段は、図２２の構成に限らず、図２３や図２４に示すような手段を用いても良い。
【００８９】
図２３は台座９５とスイッチ受け台１００との固定手段の第１の変形例を示したものである。この例は、係合部９７，９８の側部には切り欠き溝の代わりに固定ネジ部１１６を設け、スイッチ受け台１００の側面部に固定ビス１１７が貫通する固定孔１１８を設けて、固定ビス１１７により固定した構成となっている。
【００９０】
この構成では、スイッチ受け台１００の側面より固定ビス１１７を挿入してねじ込んでいくと、固定ビス１１７が固定孔１１８を貫通して係合部９７，９８の固定ネジ部１１６に螺合する。これにより、台座９５とスイッチ受け台１００とが固定される。
【００９１】
この構成においても、前述の構成と同様に、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良好であり、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００９２】
図２４は台座９５とスイッチ受け台１００との固定手段の第２の変形例を示したものである。この例は、第１の変形例における固定ネジ部１１６の代わりに係合部９７，９８にも固定孔１１９を設けてスイッチ受け台１００の固定孔１１８と連通するようにし、固定ビス１１７の代わりに固定ピン１２０を設けた構成となっている。
【００９３】
この構成では、スイッチ受け台１００の側面より固定ピン１２０を挿入すると、固定ピン１２０が固定孔１１８を貫通して嵌挿され、係合部９７，９８の固定孔１１９に嵌入する。そして、スイッチ受け台１００の固定孔１１８の開口部より接着剤１２１を充填し、接着剤１２１により固定ピン１２０をスイッチ受け台１００に固定することで、台座９５とスイッチ受け台１００とが固定される。
【００９４】
この構成においても、第１の変形例と同様に、スイッチ部材９２と操作部材９３との固定が一度に容易にできるため、組み立て作業性が良好であり、また固定用の部材を少なくすることができ、コンパクトで簡単かつ安価に組み立てることができる。
【００９５】
なお第２の変形例において、係合部９７，９８の固定孔１１９は貫通孔でも良く、この場合は係合部９７，９８の側面からも接着剤を充填することによって固定ピン１２０をより強固に固定できる。
【００９６】
また、係合部９７，９８の固定孔１１９はＶ字形状をした切り欠き溝を代わりに用いても良く、この場合、固定ピン１２０の先端形状を円錐状に形成すれば、固定時に係合部９７，９８をケーシング本体３０の内部方向に引き込むことができ、図２２の構成と同様にスイッチ受け台１００の外側上端面１１４とケーシング本体３０の内面１１５との当接、及びケーシング本体３０外側の当接面１０９と台座９５の下端面１１０との当接がより強固になる。
【００９７】
操作部材９３におけるゴムカバー９４の内側には、スイッチ本体９１上面部の作動板１２２と対向して押圧部１２３が突出形成されており、この押圧部１２３の外周部には押圧部１２３の変形を防止するための金属製の補強枠１２４が設けられている。
【００９８】
ゴムカバー９４に加えられたスイッチ操作力は、ゴムカバー９４の押圧部１２３により、押圧部１２３の下端部から作動板１２２に伝えられることにより、作動板１２２が押されてスイッチ本体９１はスイッチオンの信号を出力する。この信号がリード線１２５を介してビデオプロセッサ３等に送られる。
【００９９】
また、ゴムカバー９４の側周部には傾斜面１２６が形成されているが、この傾斜面１２６にスイッチ操作力が加えられたときには、押圧部１２３は上端側が斜めに移動しながら作動板１２２に力を伝えることができ、前記と同様に作動板１２２が押圧される。
【０１００】
従って、ゴムカバー９４に加えた力が押圧部１２３を介してスイッチ本体９１の作動板１２２に確実に伝達されるため、操作性良くスイッチ操作を行うことができ、押圧部１２３が作動板１２２に触れることなく横にスライドして作動板１２２から外れ、スイッチ本体９１が機能しなくなるおそれを防止できる。このとき、押圧部１２３の外周の補強枠１２４によって、押圧部材１２３の変形をなくし確実に作動板１２２へ力を伝達するようにしている。
【０１０１】
また、ゴムカバー９４の下端部外周には全周に渡って突起部１２７が形成されている。操作部材９３は、ケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔１０５の大径孔１０６にゴムカバー９４下端部が嵌入されて組み付けられている。ケーシング本体３０と操作部材９３との間は、前記突起部１２７の外径よりも大径孔１０６の内径が小径となっているため、操作部材９３がケーシング本体３０に組み付いた状態では、ゴムカバー９４の突起部１２７が押しつぶされて変形して大径孔１０６の側面に圧接しており、これによりスイッチ１８の水密が保たれている。
【０１０２】
このとき、スイッチ受け台１００に保持されたスイッチ本体９１は、上側の一部がケーシング本体３０に設けられたスイッチ取付孔１０５のスイッチ本体孔１０７に埋設している。従ってこの構成によれば、押釦装置の小型化ができ、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しが少ないため、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用することができる。
【０１０３】
図２５及び図２６はケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の変形例を示したものである。
【０１０４】
図２５に示す第１の変形例では、スイッチ本体孔１０７の内面側にスイッチ本体孔１０７より大径のスイッチ受け台孔１２８が形成されており、このスイッチ受け台孔１２８にスイッチ受け台１００の一部が収納されてケーシング本体３０に埋設している。この構成では、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しをさらに少なくすることができるため、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用でき、さらに押釦装置を小型化できる。
【０１０５】
図２６に示す第２の変形例では、スイッチ本体孔１０７の代わりに大径孔１０６の内面側にスイッチ本体孔１０７より大径のスイッチ受け台孔１２９が形成されており、このスイッチ受け台孔１２９にスイッチ受け台１００が嵌合し、スイッチ受け台孔１２９にスイッチ受け台１００の一部及びスイッチ本体９１が収納されてケーシング本体３０に埋設している。
【０１０６】
この構成では、第１の変形例と同様に、ケーシング本体３０内面に対しスイッチ本体９１の内側への張り出しをさらに少なくすることができ、ケーシング本体３０の内部スペースを有効に利用できる。また、スイッチ本体孔とスイッチ受け台孔を別々に設ける必要がないので、ケーシング本体３０の加工性が良好である。
【０１０７】
次に、操作スイッチ部１９の詳細構成を図２７ないし図３１に示す。図２７は操作スイッチ部１９の操作部長手方向断面図、図２８は図２７のＡ−Ａ線断面図、図２９は図２７のＢ−Ｂ線断面図、図３０は図２７のＣ−Ｃ線断面図、図３１はスイッチ部外装カバー内に設けられる補強リブ部の詳細断面図であり、（ａ）は図２９のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図２９のＥ−Ｅ線断面図である。
【０１０８】
操作スイッチ部１９に配設されたスイッチ２１は、図２７に示すように、台座１３０の上側周囲に一体的に形成されたゴム等の弾性部材からなるゴムカバー１３１と、ゴムカバー１３１の内面に一体的に突設された押圧部１３２と、押圧部１３２の変形防止部材として押圧部１３２に外嵌された補強枠１３３とを有して構成されている。押圧部１３２の先端部は球面状に形成されている。台座１３０の下部には、スイッチ固定部材１３６に固定されたスイッチ本体１３５が配設されている。
【０１０９】
押圧部１３２の中心軸１３４とスイッチ本体１３５の中心軸１３７とはある所定の角度を持った関係となるように押圧部１３２及びスイッチ本体１３５が配置されている。
【０１１０】
ここで、スイッチ本体１３５の中心軸１３７と押圧部１３２の中心軸１３４との位置関係について図３２を参照して説明する。
【０１１１】
図３２において、左側はスイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが平行かまたは一致している場合を示し、右側はスイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが所定の角度を持つ場合を示している。前者の場合のスイッチ本体１３５の下端からゴムカバー１３１の上端までの高さｈ1 と、後者の場合のスイッチ本体１３５の下端からゴムカバー１３１の上端までの高さｈ2 とを比べると、ｈ1 ＞ｈ2 となる。
【０１１２】
従って、スイッチ本体の中心軸１３７と押圧部の中心軸１３４とが平行でなくある角度を持つように配置することにより、スイッチ２１の配設スペースを小さくでき、このことは操作スイッチ部１９の小型化に大きく貢献する。
【０１１３】
このようにスイッチ本体１３５の中心軸１３７と押圧部１３２の中心軸１３４とが角度を持つように配置すると、押圧部１３２の先端端面とスイッチ本体１３５の作動板１３８の上端面とは平行ではなくなる。この場合、押圧部１３２の先端端面が平面であると、スイッチ２１を押し込んだとき、押圧部１３２が作動板１３８に対して均一な押圧力を与えないため、作動感を悪化させたり、作動板１３８の耐久性に悪影響を与えるおそれがある。
【０１１４】
そこで、本実施例では押圧部１３２の先端端面を球面状にすることにより、作動感や耐久性を損なうことなく、操作スイッチ部１９の小型化ができる。
【０１１５】
押圧部１３２の変形例を図３３に示す。この変形例は、先端端面を作動板１３８と平行な平面に形成した押圧部１３２ａが設けられている。このように押圧部の先端端面を作動板と平行な平面とした場合においても、前述の球面状に形成した場合と同様の効果が得られる。
【０１１６】
図２８に示すスイッチ２０は、スイッチ２１と同様に構成されて操作スイッチ部１９に配設されており、内部にスイッチ本体１４０が設けられスイッチ固定部材１３６に固定されている。
【０１１７】
スイッチ２０及び２１は、スイッチ部外装カバー１３９の内壁とスイッチ固定部材１３６の外壁との間に台座１３０の端部を挟み込むことにより固定されている。この構成により、台座１３０をビスで固定したり、固定ナットで引き込むなどの作業を行うことなく、スイッチを簡単に組み込むことができる。
【０１１８】
スイッチ部外装カバー１３９の内壁の天井部には、複数の補強リブ１４１が平行に設けられており、この補強リブ１４１と係合するようにスイッチ固定部材１３６にはリブ係合部１４２が設けられている。また、図２７及び図２９に示すように、スイッチ部外装カバー１３９下部の内側壁全域にも所定の間隔毎に補強リブ１４３が設けられている。
【０１１９】
スイッチ部外装カバー１３９の内壁とスイッチ固定部材１３６の外壁とは、補強リブ１４１とリブ係合部１４２を含めて、全面が接着剤で固定されている。
【０１２０】
スイッチ部外装カバー１３９は樹脂成形部品からなっており、成形加工上、厚肉にすることができないため、外力による耐久性に乏しい問題点がある。そこで本実施例では、スイッチ部外装カバー１３９の内側に充実部材としてスイッチ固定部材１３６を設け、スイッチ部外装カバー１３９とスイッチ固定部材１３６を接着剤で固定すると共に、補強リブ１４１，１４３を設けることによって、外力に対する耐久性を向上させている。
【０１２１】
操作部本体外装カバーとしてのケーシング本体３０の操作スイッチ部１９側の端部には、環状壁１４４が延出して設けられており、この環状壁１４４とスイッチ部外装カバー１３９下端部の内周面との間にはＯリング等からなる水密パッキン１４５が介装されている。そして、スイッチ部外装カバー１３９の内周全域に設けられた補強リブ１４３のリブ底面１４６が水密パッキン１４５の環状壁１４４からの外れ防止の機能を果たしている。
【０１２２】
また、前記補強リブ１４３の中には、操作部８と操作スイッチ部１９とのねじれを防止するためのねじれ防止用リブ１４７と、操作部８と操作スイッチ部１９の位置（挿入部軸と垂直方向の位置）を決めるための位置決め用リブ１４８とが設置されている。
【０１２３】
ねじれ防止用リブ１４７は、図２９及び図３０の（ａ）に示すように、環状壁１４４のリブ係合溝１４９と係合することにより、スイッチ部外装カバー１３９の回転方向の動きが規制され、操作部８と操作スイッチ部１９のねじれを防止している。
【０１２４】
位置決め用リブ１４８は、下方に位置決め用突出部１５０が突出形成されており、図２８及び図３０の（ｂ）に示すように、対応する２ケ所の環状壁１４４に寸法精度のきびしい位置決め用穴１５１を設け、これに位置決め用突出部１５０が嵌入する構造となっている。
【０１２５】
前記スイッチ本体１３５，１４０は、図３０に示すように、スイッチ固定部材１３６のスイッチ固定溝１５２に挿入され、接着剤によって固定されている。図２９に示すように、スイッチ本体１３５に接続されるリード線１５３は、スイッチリード１５４の延出方向と垂直に配置されてスイッチリード１５４と接続されている。一方、スイッチ本体１４０に接続されるリード線１５５は、イッチリード１５６の延出方向とほぼ同方向に配置されてスイッチリード１５６と接続されている。
【０１２６】
リード線１５３，１５５は、リード線固定ボス１５７とリード線固定用突出部１５８との間に介挿されてリード線挿入穴１５９に誘導され、中間部が接着剤によってスイッチ固定部材底面１６０に固定される。
【０１２７】
リード線１５３，１５５が操作スイッチ部１９内で複雑に屈曲していたり、リード線同士が交差していると、配線作業が困難となる。そこで本実施例では、上記構造を用いることで、複雑なリード線の屈曲とか、リード線同士の交差がない状態で容易に配線作業ができる。また、操作スイッチ部１９を操作部８に接続するときにリード線１５３，１５５が操作部本体側へ引っ張り込まれる場合があるが、リード線１５３，１５５は途中がスイッチ固定部材底面１６０に接着固定されているため、リード線１５３，１５５とスイッチリード１５４，１５６の接続部に直接応力が加わることはなく、破損等のおそれなく組立てることができる。
【０１２８】
スイッチ部外装カバー１３９の内側天井部には、スイッチ部固定ナット１６１がスイッチ部外装カバー１３９の成形時に同時に埋め込まれており、スイッチ固定部材１３６には、スイッチ部固定ナット１６１のネジ中心軸に合わせてスイッチ部固定ネジ１６２を挿通するネジ挿入孔が設けられている。操作スイッチ部１９は、スイッチ固定部材１３６とケーシング本体３０との間に固定ネジ突当て板１６３を介在させ、操作部本体側からスイッチ部固定ネジ１６２を挿入してスイッチ部固定ナット１６１に螺合させることにより、操作部８に固定している。
【０１２９】
スイッチ固定部材１３６の中にスイッチ部固定ナット１６１を配設する構成では操作スイッチ部１９が大型化してしまうが、本実施例のようにスイッチ部外装カバー１３９と一体的にスイッチ部固定ナット１６１を設けることにより、操作スイッチ部１９を小型化できる。また、スイッチ部外装カバー１３９の天井部分に金属部材を介在させることにより、操作スイッチ部１９の天井部の強度を向上させることができる。
【０１３０】
以上説明したように、本実施例の構成によるスイッチは、操作部のケーシング本体に設けられたスイッチ取り付け用の貫通孔の円周部に、中心を挟んで対向する２箇所の係止孔を貫通孔と連通して設け、この係止孔に操作部材の台座の底部に突設した係合部を係合させ、この係合部とスイッチ部材とを固定することで、操作部材とスイッチ部材とでケーシング本体を挟み込みスイッチ全体を固定するようにしている。
【０１３１】
この構成によれば、取付固定時にスイッチの回転方向位置は自然に決定されるため、操作部材等の位置決め作業が不要であり、取り付け時の手間が省け容易に固定することができ、組立作業性が良好である。また、位置決め機構を設けることで操作部材が大型化したりケーシングが大型化、厚肉化することを防ぐことができ、操作性や水密性を損なうおそれを防止できる。また、本構成では、スイッチを構成する部品数が少なく、組み立てが簡単であり、スイッチ及びスイッチを含む操作部を小型化することができる。
【０１３２】
次に、湾曲操作部１６の構成を以下に説明する。
【０１３３】
内視鏡の操作部に設けられる湾曲操作装置は、例えば実公昭６３−９２８２号公報に示されるように、固定軸に対し筒状の湾曲操作部材が嵌挿され、この湾曲操作部材に取り付けた操作ノブを回転することで挿入部先端の湾曲機構を操作するような構成が一般に用いられている。このような湾曲操作装置には、操作ノブに回転抵抗を付加させるブレーキ機構が設けられている。このブレーキ機構は、摩擦部材を押圧する押圧部材のねじ込み量により抵抗量が変化する構成となっている。また、ブレーキ機構を操作する操作ノブは、回転操作量が規制されており、この操作量は前記押圧部材に設けられた規制ピンが回転規制部材に設けた規制溝により可動範囲を規制されることで決定される。
【０１３４】
前記回転規制部材は、固定軸に固定された調整板により固定されるが、このとき回転規制部材と調整板とは波状の噛み合い部が噛み合うことで固定され、噛み合い部の数だけ押圧部材の位置は調整可能となっている。さらに、回転規制部材には規制溝が複数設けてあり、規制溝をｎ個設けた場合、その配設ピッチは前記噛み合い部の配設ピッチの１／ｎとしている。従ってこの構成では、押圧部材の位置は、（噛み合い部の数）×ｎ  箇所で調整可能である。
【０１３５】
このような構成のブレーキ機構を組み立てるには、まず押圧部材を摩擦力が適正となる位置になるようねじ込み調節した後、前記押圧部材に設けた規制ピンが適正な位置になるよう規制溝の位置出しを行い、回転規制部材を固定するといった方法が用いられる。
【０１３６】
しかし、前記構成では、押圧部材の位置出しを行うと、押圧部材と一体である規制ピンの位置は決まってしまうため、この位置に合うように、噛み合い部の調整と、複数ある規制溝の選択を行う必要があり、作業が面倒である。特に、噛み合い部の数は多ければ多いほど押圧部材の位置の微妙な調整が可能であり、機能上望ましいが、その分噛み合い部の調整が難しくなり、調整作業に手間がかかってしまい、組立作業性が悪くなる問題点がある。
【０１３７】
そこで、以下の実施例において、組み立てが簡単で作業性良く、押圧部材の位置の微妙な調整が可能なブレーキ機構を有する湾曲操作装置の構成を示す。
【０１３８】
図３４は湾曲操作部１６の全体の詳細構成を示した断面図である。
【０１３９】
操作部８を形成するケーシング本体３０には、基板１７０が固定されて配設されており、この基板１７０には固定軸１７１の基端部が固定されている。この固定軸１７１の他端側は、ケーシング本体３０に設けられた通孔１７２から外部に突出している。
【０１４０】
固定軸１７１には、第１の操作手段２４と第２の操作手段２５が、それぞれの操作手段に設けられた第１のスリーブ１７３，第２のスリーブ１７４により回動自在に順次外嵌されている。第１のスリーブ１７３には第１のスプロケット１７５が、第２のスリーブ１７４には第２のスプロケット１７６が、それぞれ回転方向に一体的に動くように取り付けられている。第１のスリーブ１７３，第２のスリーブ１７４にはそれぞれ係合爪１７７，１７８が設けられ、この係合爪１７７，１７８が第１のスプロケット１７５，第２のスプロケット１７６に設けられた係合溝１７９，１８０にそれぞれ係合することにより、第１および第２のスリーブ１７３，１７４と第１および第２のスプロケット１７５，１７６とが固定される。前記第１および第２のスプロケット１７５，１７６には、両端に湾曲ワイヤが連結されたチェーン（共に図示しない）がそれぞれ噛合固定されている。
【０１４１】
このとき前記第１および第２のスプロケット１７５，１７６は、第１および第２の操作手段２４，２５が回転方向の中央位置となったときの第１および第２の係合爪１７７，１７８と係合する位置に、第１および第２の係合溝１７９，１８０がそれぞれ位置するように保持されており、前記チェーンは湾曲ワイヤの連結部が第１および第２のスプロケット１７５，１７６に対し均等な位置になるよう取り付けられる。
【０１４２】
前記チェーンに連結された４本の湾曲ワイヤは、挿入部９内を挿通されて先端側が湾曲部１３に連結されており、湾曲部１３は、第１のスプロケット１７５が回転すると上下に湾曲し、第２のスプロケット１７６が回転すると左右に湾曲するようになっている。
【０１４３】
図３５に第１の操作手段２４を含む湾曲操作部１６の基端部を拡大して示す。
【０１４４】
ケーシング本体３０の通孔１７２には、ケーシング本体を挟み込むように取り付けられた支持軸１８１と支持軸固定部材１８２とからなる支持部材１８３が設けられている。この支持部材１８３は、基板１７０を覆うカバー１８４に一端を固定され前記第１および第２のスリーブ１７３，１７４が内嵌している軸受１８５を内嵌・支持している。
【０１４５】
前記支持軸１８１と支持軸固定部材１８２とは、ネジ部１８６により締め付け固定されるが、ケーシング本体３０を完全に挟み込むものではなく、支持軸１８１と支持軸固定部材１８２同士が当接面１８７で当接し、ケーシング本体３０に対し密接せずにガタを有して取り付けられている。従って、軸受１８５の位置と通孔１７２の位置がずれていても支持部材１８３をずらすことによって組み付け可能であり、支持部材１８３により寸法のばらつきを吸収することができる。
【０１４６】
また、支持軸１８１の下端部上面には、ケーシング本体３０との間の水密を保つＯリング１８８が設けられ、軸受１８５の外周部には、支持軸１８１との間の水密を保つＯリング１８９が設けられている。
【０１４７】
支持軸固定部材１８２の外周のケーシング本体３０には、ケーシング本体３０を盛り上げたケーシング被覆部１９０が形成されており、このケーシング被覆部１９０で支持軸固定部材１８２を覆い、外観上ケーシング本体３０のみで構成しているようにし、支持部材１８３を外部と絶縁している。
【０１４８】
第１の操作手段２４の構成を図３５ないし図３７を参照して以下に説明する。図３６は第１の操作手段の内部構造の分解図、図３７は第１の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図である。
【０１４９】
第１の操作手段２４は、操作者が把持して操作する第１の操作ノブ１９１を有して構成され、この第１の操作ノブ１９１により操作手段の上部外表面が形成されている。第１の操作手段２４の内部上側には、第１の操作ノブ１９１の下部に収容部材１９２が設けられており、１ケ以上のスリーブ固定ビス１９３によって第１のスリーブ１７３と固定され、円筒状の収容室１９４を形成している。
【０１５０】
収容室１９４には、上面に摩擦板１９５が固定された摩擦部材１９６と、この摩擦部材１９６を上方に付勢・支持するように屈曲した板バネ１９７とが、収容部材１９２の内周および第１のスリーブ１７３の外周に嵌合して設けられ、これらの下部が内周面に内周スプライン１９８を有する支持板１９９によって支持されている。前記摩擦板１９５，摩擦部材１９６，板バネ１９７，支持板１９９は、収容部材１９２の外周面に形成されたネジ部２００と螺合する環状の調整部材２０１によって収容室１９４に保持収容されている。
【０１５１】
前記調整部材２０１と支持板１９９の間には、例えばＰＴＦＥ等の摺動抵抗の少ない樹脂からなる摺動部材２０２が挟まれた状態で、調整部材２０１が螺着している。
【０１５２】
前記摩擦板１９５は樹脂成形されたもので、摩擦板１９５と摩擦部材１９６との間は両面テープ２０３等によって固定され、摩擦板１９５と摩擦部材１９６とが一体的に回転するようになっている。摩擦部材１９６には軸方向（上下方向）に突出した２つの係合爪２０４が設けられており、この係合爪２０４と支持板１９９の内周部に形成された係合孔２０５とが噛み合い係合することにより、摩擦部材１９６と支持板１９９は一体的に回転するようになっている。即ち、摩擦板１９５と支持板１９９とが一体的に回動するように構成されている。
【０１５３】
したがって、調整部材２０１を収容部材１９２にねじ込むと支持板１９９が上昇し、板バネ１９７が摩擦部材１９６を付勢する力が増大するので、摩擦部材１９６上に設けられた摩擦板１９５と収容室１９４の上壁面との圧接力が増大する。即ち、調整部材２０１を回転操作することによって、摩擦板１９５による収容部材１９２との摩擦力を任意に調節できる。
【０１５４】
支持板１９９の下側には、取付板２０６と、この取付板２０６の下側に位置するブレーキ軸２０７とからなるブレーキ機構２０８が、第１のスリーブ１７３に回動自在に嵌合し取り付けられている。取付板２０６とブレーキ軸２０７との当接面にはそれぞれに段差部２０９が形成されており、この段差部２０９が略嵌合することによって、ブレーキ軸２０７と取付板２０６とが第１のスリーブ１７３への取り付け時に位置ずれを起こすことを防止している。取付板２０６は、第１のスリーブ１７３へ取り付けられた後は、第１のスリーブ１７３の上端部に延出して設けた円柱状の係止壁２１０によって、第１のスリーブ１７３の軸方向以外の動きが規制される。
【０１５５】
取付板２０６上面と第１のスリーブ１７３の係止壁２１０下面との間には、ＰＴＦＥ等の滑り性のよい樹脂からなる滑り板２１１が設けてあり、取付板２０６が上方に動いたときに第１のスリーブ１７３と摩擦し、削れることを防止している。
【０１５６】
また図３７に示すように、取付板２０６の外周面には、突起２１２が設けられていると共に、帯状の係止バネ２１３と付勢バネ２１４とが一端を固定ビス２１５により固着されて設けられている。図３７における切り欠き部Ａは、ブレーキ機構２０８の組付構成を示したものである。ブレーキ軸２０７の上面で前記取付板２０６の径方向の外方には係合凹部２１６を有する規制部材２１７がブレーキ軸２０７の下側から貫通するネジ２１８によりネジ止め固定され、規制部材２１７の係合凹部２１６に取付板２０６の突起２１２が係合している。従って、ブレーキ軸２０７は、前記突起２１２が係合凹部２１６の一端から他端に当接するまでの間の範囲で回動することができる。
【０１５７】
ブレーキ軸２０７の上面には、係止バネ２１３及び付勢バネ２１４の自由端側に対応する位置に係止バネ２１３及び付勢バネ２１４と当接するようそれぞれピン２１９が立設されている。このピン２１９は、図３５に示すようにブレーキ軸２０７に対して下方から上方に貫通してブレーキ軸２０７にネジ止め固定されている。
【０１５８】
そして、前記収容部材１９２の上側外周には、外観上の上面と側面が一体に形成された、凹部のない連続する滑らかな面で構成された第１の操作ノブ１９１が嵌着される。このとき、図３５及び図３７に示すように、第１の操作ノブ１９１の内周面に形成されたノブ係合凸部２２０と収容部材１９２の外周面に形成されたノブ係合溝２２１とが係合し回転方向に係止しており、また、前記スリーブ固定ビス１９３が収容部材１９２からはみ出した部分と第１の操作ノブ１９１の内周面に形成されたノブ係合凹部２２３とが係合し回転方向に係止していることにより、第１の操作ノブ１９１を回転させたとき、収容部材１９２および第１のスリーブ１７３は第１の操作ノブ１９１と一体的に回転するようになっている。
【０１５９】
また図３７に示すように、第１の操作ノブ１９１の内周部には、軸方向に円弧状に突出し、ノリギリ状に形成されたスプライン凸部２２４が設けられている。一方、摩擦板１９５の摩擦力を調整する調整部材２０１の外周部には、外周スプライン２２５が設けられており、第１の操作ノブ１９１と収容部材１９２とが嵌着した際、外周スプライン２２５がスプライン凸部２２４と係合するようになっている。
【０１６０】
従って、第１の操作ノブ１９１，収容部材１９２，調整部材２０１が一体的に構成されるため、調整部材２０１のネジ部２００が緩むことがなく、摩擦板１９５と収容室１９４の上壁面との圧接力、即ち摩擦力は一定に保持される。また、調整部材２０１のねじ込み量は、外周スプライン２２５とスプライン凸部２２４のスプラインのピッチ幅と同じ１／１２回転ごとに変化するようになっており、調整部材２０１により１／１２回転ごとに摩擦力の調整ができる。
【０１６１】
前記第１の操作ノブ１９１の下側には第１の下カバー２２７が係合し取り付け固定されている。第１の操作ノブ１９１の裏面には肉抜凹部２２６が形成されており、第１の下カバー２２７は、第１のスリーブ１７３に嵌着されたブレーキ機構２０８が脱落しないよう保持しつつ、前記肉抜凹部２２６を被覆するように取り付けられている。ブレーキ軸２０７と第１の下カバー２２７との間はＯリング２２８が設けられて水密に保たれている。
【０１６２】
そして、前記ブレーキ軸２０７の下面には、第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９が固定ビス２３０によって一体的に取り付けられており、この操作レバー２２９の回動操作によって、ブレーキ軸２０７を回動できるようになっている。固定ビス２３０の頭部には接着剤２４９が充填されて固定されている。
【０１６３】
操作レバー２２９の先端部には樹脂製の操作ツマミ２８が接着固定され、操作レバー２２９の中間部には熱収縮チューブ２３１が被覆され、また操作レバー２２９の基端部の円形部には下側に樹脂製のレバー被覆部材２３２が固定ビス２３３によってネジ固定されており、熱収縮チューブ２３１，レバー被覆部材２３２，操作ツマミ２８はそれぞれ重なり合って操作レバー２２９に取り付けられ、電気的に絶縁構造となっている。なお、操作レバー２２９は、ケーシング本体３０の外観形状に沿った形状に折り曲げられて形成されており、ケーシング本体３０と一体でコンパクトな印象を与えている。
【０１６４】
前記第１の下カバー２２７の外周端部にはシール溝２３４が形成されており、このシール溝２３４には第１の下カバー２２７と外観形状が同じ略５角形の星形形状で断面がＯリングと同一であるシール部材２３５が配設され、シール部材２３５により第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１との間を水密に保っている。
【０１６５】
また、図３５及び図３７に示すように、シール溝２３４の上方には軸方向に向かって突出した複数の抑え板係止突起２３６が全周にわたって設けられており、この抑え板係止突起２３６に係合するよう抑え板２３７が取り付けられている。なお図３７において、切り欠き部Ｂは第１の下カバー２２７内部の構成を、切り欠き部Ｃは第１の操作ノブ１９１の内面の構成をそれぞれ示したものである。抑え板２３７は、前記抑え板係止突起２３６と相対する位置に設けられた抑え板係止孔２３８を有し、かつシール溝２３４を覆うような形状に形成されており、第１の下カバー２２７に係止することによって、シール部材２３５がシール溝２３４から脱落するのを防止している。
【０１６６】
このとき、抑え板係止孔２３８は抑え板係止突起２３６よりも小さく形成され、その周囲には切り込み２３９によって切り込み爪２４０が形成されており、抑え板係止孔２３８が抑え板係止突起２３６に係合し装着されるとき、切り込み爪２４０が変形して抑え板係止突起２３６に食い込むような構成であり、この機構により抑え板２３７は第１の下カバー２２７に固定される。
【０１６７】
上述したように、第１の操作手段２４は、肉抜凹部２２６を上にした状態での第１の操作ノブ１９１の上に、収容部材１９２，摩擦板１９５，摩擦部材１９６，板バネ１９７，支持板１９９，摺動部材２０２，調整部材２０１，ブレーキ機構２０８が順次積み上げられて組み立てられる構成となっている。
【０１６８】
また、第１の操作ノブ１９１の肉抜凹部２２６には、略三角形形状をした凹部を有する接着凹部２４１がノブの突出部毎に軸方向に向かって５ケ所突出して設けられており、一方、第１の下カバー２２７の内面には同様に略三角形形状をした接着凸部２４２が軸方向に向かって突出して設けられている。前記接着凸部２４２が接着剤を充填した接着凹部２４１に嵌挿されることで、第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１とが固定されている。このとき、第１の下カバー２２７と第１の操作ノブ１９１は、接着凸部２４２の端面が接着凹部２４１の底面に当接することで軸方向の位置が決定している。
【０１６９】
なお、接着凹部２４１と接着凸部２４２とが接着固定される際に、その内部にできる接着空気層２４３が接着により密閉されると、接着剤の乾燥のため熱を加えたときに空気が膨張し、乾燥前の接着剤を押しのけて外部に出ようとするため、接着剤が均等に塗布されず接着力が低下するおそれがある。そこで本実施例では、接着凹部２４１に空気抜き溝２４４を形成しており、接着空気層２４３が密閉されない構造としている。
【０１７０】
以上説明したように、第１の操作手段２４は、第１の操作ノブ１９１，収容部材１９２，第１のスリーブ１７３，ブレーキ機構２０８，第１の下カバー２２７が一体となって構成されており、第１の操作手段２４の下部に第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９が一体に取り付けられている。
【０１７１】
この第１の操作手段２４は、第１のスリーブ１７３が支持軸１８１に嵌挿され、第１のスプロケット１７５に第１のスリーブ１７３が係合することにより操作部８に固定される。
【０１７２】
このとき、ブレーキ機構２０８のブレーキ軸２０７は軸受１８５に回動自在に外嵌している。一方、図３７に示すように、取付板２０６の内周部には角孔形状をした係合孔２４５が設けられ、軸受１８５の外周部には角柱形状をした係合軸２４６が設けられており、取付板２０６は、内周部の係合孔２４５が軸受１８５の係合軸２４６に係合することにより、軸受１８５に対して回転不能に取り付けられる。
【０１７３】
また、前記軸受１８５とブレーキ軸２０７との間には２個のＯリング２４７，２４８が設けられている。このうち、下側のＯリング２４７は、軸受１８５とブレーキ軸２０７の間の水密を保つためのＯリングであるが、上側のＯリング２４８は、軸受１８５とブレーキ軸２０７の摺動回転に抵抗を付加し、回転し難くするためのＯリングである。
【０１７４】
このように構成された第１の操作手段２４の第１の操作ノブ１９１を把持して回転操作することによって、各部が一体的に回動して第１のスプロケット１７５が回転駆動され、湾曲部１３を上下方向に湾曲させることができる。
【０１７５】
そして、第１の固定操作手段２６の操作レバー２２９を回動させることによって、第１の操作手段２４の回動機構を所望の位置で固定／解除することができる。
【０１７６】
操作レバー２２９を回動させると、ブレーキ軸２０７が回動し、これに伴ってピン２１９が周方向に移動して図３７に示す係止バネ２１３及び付勢バネ２１４の自由端側を軸中心方向に弾性変形させる。またこのとき、係止バネ２１３の端部は支持板１９９の内周スプライン１９８に係合する。この係合によって、取付板２０６と支持板１９９が係合され、支持板１９９の回転が阻止される。
【０１７７】
従って、この状態で第１の操作ノブ１９１を回転させる場合には、摩擦板１９５と収容部材１９２内周面との摩擦力が回転の抵抗となる。この摩擦力は前述したように組み立て時などに調整部材２０１を回転させることによって任意に調整できる。
【０１７８】
なお、操作レバー２２９の回転量は、湾曲部１３の湾曲角度には無関係であり、絶えず一定の回転量である。よって、異なる湾曲角度を有する種々の内視鏡に本実施例の湾曲操作部１６を適用して設けて湾曲操作を行う際に、操作感覚が同一であるので操作性が良好である。
【０１７９】
また、第１の操作手段２４を回転させて湾曲操作を行ったとき、第１の操作ノブ１９１の回転は第１の下カバー２２７，Ｏリング２２８を介してブレーキ軸２０７を回転させようとするが、本実施例では前述した抵抗用のＯリング２４８が抵抗となってブレーキ軸２０７の回転を防止し、いわゆる共回り現象が防止できるようになっている。よって、第１の操作手段２４の回転抵抗が自然に付加されたり解除されたりといったブレーキ機構の誤動作が防止でき、第１の操作手段２４の操作性を損なうことがない。
【０１８０】
なお、抵抗用Ｏリング２４８は、前述の通りブレーキ軸２０７の回転に摩擦抵抗を与えるものであるので、複数設けたり、Ｏリングの潰ししろ・素線径・内径などを大きくすることによって、回転抵抗を増加させることもでき、この場合共回り防止の効果も増す。
【０１８１】
次に、第１の操作手段２４の上側に設けられる第２の操作手段２５の構成を図３８ないし図４２を参照して以下に説明する。図３８は第２の操作手段２５を含む湾曲操作部１６の上部を拡大して示した断面図、図３９は第２の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図、図４０は固定軸に嵌挿されるパッキンの構成を示す説明図、図４１は抜け止め部材の構成を示す斜視図、図４２は第２の固定操作手段の内部構成を示す上面図である。
【０１８２】
第２の操作手段２５は、操作者が把持して操作する第２の操作ノブ２５１を有して構成され、この第２の操作ノブ２５１により操作手段の上部外表面が形成されている。第２の操作手段２５の内部下側には、収容部材２５２が設けられており、この収容部材２５２上には、上方に向かって屈曲した環状の板バネ２５３と、上面に摩擦板２５４が両面テープ等により一体に固定された支持板２５５とが順に上下動自在に収容されている。この支持板２５５には、収容部材２５２を第２のスリーブ１７４に取り付けたときに、第２のスリーブ１７４に設けられたフランジ部２５６が当接するようになっており、フランジ部２５６によって板バネ２５３及び支持板２５５の抜出が防止されている。
【０１８３】
摩擦板２５４の上面側には、圧接部材２５７が設けられ、第２のスリーブ１７４に対して回動自在かつ軸方向に上下動自在に嵌挿されている。
【０１８４】
収容部材２５２の下面側には第２の下カバー２５８が設けられ、例えば収容部材２５２の下面部を円の四方を切り欠いた略方形とし、第２の下カバー２５８上面部に前記収容部材２５２下面と嵌合する角溝２５９を設けることによって、収容部材２５２と第２の下カバー２５８とが回転不能に取り付けられている。
【０１８５】
第２の下カバー２５８は、下面側より固定部材２６０によって支持され、この固定部材２６０の上端部が収容部材２５２とネジ部２６１により螺合することによって、収容部材２５２と固定部材２６０との間に挟まれ保持・固定される。固定部材２６０の外周部には、２個のＯリング２６２，２６３が設けられており、固定部材２６０と第２の下カバー２５８，第１の操作ノブ１９１との間をそれぞれ水密に保っている。
【０１８６】
また、固定部材２６０の外周部は、第２の下カバー２５８の下端部を円周状に盛り上げて突出形成した被覆部２６４によって覆われており、外部と絶縁されると共に、外観上第２の下カバー２５８と一体に見えるように構成している。
【０１８７】
そして、前記圧接部材２５７の上面側には、中心部に開口部を有し、外観上の上面と側面が一体に形成された、凹部のない連続する滑らかな面で構成された第２の操作ノブ２５１が設けられ、第２の下カバー２５８に係合固定される。
【０１８８】
図３９において、切り欠き部Ａは第２の操作ノブ２５１の内面の構成を、切り欠き部Ｂは第２の下カバー２５８内部の構成をそれぞれ示したものである。第２の下カバー２５８の内面には、下カバー外周端部との間に凹状の接着溜まり２６５を形成する略三角形形状をした接着凸部２６６がノブの突出部毎に軸方向に向かって６ケ所突出して設けられており、一方、第２の操作ノブ２５１の内面には同様に略三角形形状をした凹部を有する接着凹部２６７が軸方向に向かって突出して設けられている。前記接着凹部２６７が接着溜まり２６５に接着剤を充填した接着凸部２６６に嵌挿されることで、第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１とが固定されている。このとき、第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１は、接着凸部２６６の端面が接着凹部２６７の底面に当接することで上下方向の位置が決定している。
【０１８９】
前記第２の操作ノブ２５１と第２の下カバー２５８は、お互いの外周端部に設けられている爪部２６８が噛み合うことにより、回転時のずれが防止され、一体的に回転するようになっている。
【０１９０】
また、第２の下カバー２５８の外周端部にはシール溝２６９が形成されており、このシール溝２６９には第２の下カバー２５８と外観形状が同じ略６角形の星形形状で断面がＯリングと同一であるシール部材２７０が配設され、シール部材２７０により第２の下カバー２５８と第２の操作ノブ２５１との間を水密に保っている。このとき、第２の操作ノブ２５１の内側上面には、放射線方向にリブ２７１が形成されており、前記シール部材２７０が移動するのを規制している。
【０１９１】
さらに、第２の下カバー２５８には、収容部材２５２の外周部全周にわたり、円柱状のリブ２７２が軸方向に突出形成されている。このリブ２７２は、接着凹部２６７および接着凸部２６６からはみ出した接着剤が圧接部材２５７等の部品に付着しないように内部を保護している。
【０１９２】
以上説明したように、第２の操作手段２５は、第２の操作ノブ２５１，収容部材２５２，圧接部材２５７，第２のスリーブ１７４，第２の下カバー２５８が一体となって構成されている。
【０１９３】
この第２の操作手段２５は、第２のスリーブ１７４が固定軸１７１に嵌挿され、第２のスプロケット１７６に第２のスリーブ１７４が係合することにより、前記第１の操作手段２４を取り付けた後に操作部８に取り付け固定される。
【０１９４】
なお、第２のスリーブ１７４の内周面にはパッキン溝２７３が形成され、このパッキン溝２７３にパッキン２７４が嵌挿されており、パッキン２７４によって第２のスリーブ１７４と固定軸１７１との間に回転抵抗を付加させている。従って、第１の操作手段２４を回転させたときに、Ｏリング２６３を介して回転駆動力が伝わって第２の操作手段２５が回転しようとする共回り現象が発生するが、本実施例ではパッキン２７４が抵抗となって第２のスリーブ１７４と固定軸１７１の間に摩擦抵抗を発生するため、共回り現象を軽減することができる。
【０１９５】
パッキン２７４は、図４０に示すように、固定軸１７１と全周で接しないように、内周面２７５が角孔形状を有して構成されている。このため、パッキン２７４と固定軸１７１のと間には通気孔２７６が形成され、上側に設けられる第２の固定操作手段２７の内部の水密確認が行えるようになっている。
【０１９６】
なお、パッキン２７４の内周面２７５の形状は、角孔形状に限らず、三角形とか円形の一部を切り欠いた形状等、通気孔２７６が形成される形状ならばどのような形状でも構わない。
【０１９７】
前記第２の操作手段２５の第２の操作ノブ２５１の上側には、固定軸１７１の上端部に第２の固定操作手段２７が取り付けられる。
【０１９８】
固定軸１７１には、第２のスリーブ１７４の上端面に対応した位置から上側に抜け止め軸２７７が形成されており、この抜け止め軸２７７の形状は略角柱形状で、固定軸１７１外径よりも小径となっている。また、固定軸１７１の抜け止め軸２７７より上方には、抜け止め軸２７７よりも小径の右ネジ部２７８が形成され、さらにその上方には、右ネジ部２７８よりもさらに小径の左ネジ部２７９が形成されている。
【０１９９】
前記抜け止め軸２７７には、図４１に示すような抜け止め部材２８０が嵌合し取り付けられる。また、図３９における切り欠き部Ｃは抜け止め部材２８０の組付構成を示したものである。抜け止め部材２８０は、抜け止め軸２７７の下端部に形成される段部の抜け止め軸端面２８１に当接する抜け止め面２８２を端部に有しており、この抜け止め面２８２に第２のスリーブ１７４の上端面が当接することにより、第２のスリーブ１７４の上方への動きが規制されて第１及び第２の操作手段２４，２５が固定軸１７１から抜けるのを防止している。
【０２００】
前記抜け止め部材２８０は、内面に角孔形状をした係合孔２８３が形成されており、この係合孔２８３が抜け止め軸２７７に嵌挿されることにより、抜け止め部材２８０と固定軸１７１とが回動不能に係合される。また、抜け止め部材２８０の外面部の一端には、略角柱形状をした係合部２８４が形成されている。一方、前記圧接部材２５７の上部内面には、係合部２８４に嵌挿できる角孔形状の係合孔２８５が形成されており、抜け止め部材２８０を抜け止め軸２７７に係合させたとき、係合部２８４と係合孔２８５とが嵌合し、抜け止め部材２８０と圧接部材２５７とが回動不能に係合される。即ち、抜け止め部材２８０を介して、固定軸１７１と圧接部材２５７は回動不能に取り付けられる。
【０２０１】
また、抜け止め部材２８０の外面部の他端には、調整ネジ部２８６が形成されている。この調整ネジ部２８６の外側には、押圧部材２８７が回動自在に螺着され、押圧部材２８７の下端と圧接部材２５７の上端とが当接するようになっている。この状態からさらに押圧部材２８７をねじ込むことにより、圧接部材２５７が下方に押されて圧接部材２５７の摩擦面２８８と摩擦板２５４との摩擦力が増大する。
【０２０２】
ここで、前記摩擦板２５４は第２の操作手段２５と一体となって固定され、圧接部材２５７は固定軸１７１と一体となって取り付けられているので、前記摩擦力は第２の操作手段２５の回転抵抗、即ちブレーキ力となる。このブレーキ力は押圧部材２８７のねじ込み量によって調整することができる。
【０２０３】
このとき、押圧部材２８７と圧接部材２５７との当接面２８９には、摩擦板２５４と摩擦面２８８の摩擦力と同様の強い摩擦力が発生し、押圧部材２８７を回動する際に大きな抵抗となる。そこで、本実施例ではこのような摩擦抵抗を少なくし押圧部材２８７の操作をスムーズにするために、当接面２８９の面精度を上げて形成する。当接面２８９は鏡面が望ましいが、例えば機械加工の場合、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１で定義されている表面粗さである中心線最大高さが６．３μｍ以下の面としても良い。
【０２０４】
押圧部材２８７の周囲には、カバー部材２９０が接着固定されている。押圧部材２８７の外周部とカバー部材２９０の内周部とは図４２に示すような歯車状の噛み合い部２９１により回転不能に係合し、かつ接着面積が大きくなっており、より強固に固定されることにより、第３の下カバー２９２を形成している。
【０２０５】
カバー部材２９０の下端部は、押圧部材２８７と圧接部材２５７との当接面２８９より下側まで延設されて突出部２９２が形成されており、この突出部２９２の内周は圧接部材２５７の上端部に回動自在に外嵌している。突出部２９２の外周にはＯリング２９３が配設されており、第２の操作ノブ２５１との間を水密に保っている。
【０２０６】
前記抜け止め部材２８０の上側内周には、調整枠２９４が嵌合しており、この調整枠２９４は右ネジ部２７８に螺合し取り付けられる。調整枠２９４をねじ込んでいくと、調整枠２９４の下端面と抜け止め部材２８０の内周部に形成された当接面２９５とが当接する。この状態からさらに調整枠２９４をねじ込むと、抜け止め部材２８０下端の抜け止め面２８２と固定軸１７１の抜け止め軸端面２８１とが当接する。従って、抜け止め部材２８０は、調整枠２９４を締め込むことによって、固定軸１７１との間に挟み込まれて保持・固定されるため、前述した第１および第２の操作手段２４，２５の抜け止めはより確実に行われる。
【０２０７】
右ネジ部２７８の上方の左ネジ部２７９には、固定ネジ２９６が螺合し固定されており、この固定ネジ２９６を締め付けることにより、調整枠２９４の緩みを防止している。これにより、前記抜け止め部材２８０の固定もさらに確実となる。また、調整枠２９４を右ネジに、固定ネジ２９６を左ネジにしたことにより、調整枠２９４と固定ネジ２９６が一緒に回転することがないので、前記緩み防止効果を向上できる。さらに、固定ネジ２９６には上方から止めネジ２９７が螺合しており、この止めネジ２９７が調整枠２９４の上端部と当接することによって固定ネジ２９６は上方に付勢されるので、固定ネジ２９６の左ネジ部２７９からの緩みは防止される。
【０２０８】
図４２に示すように、調整枠２９４の上端部は、円盤状の部材が扇状に切り欠かれて回転規制溝２９８，２９９が形成されている。押圧部材２８７の上端部には、上方に開口した固定用ネジ孔３００が全周に設けられており、固定用ネジ孔３００の一部が回転規制溝２９８，２９９より露呈している。回転規制溝２９８，２９９のいずれか一方の固定用ネジ孔３００の一つには、回動規制ピン３０１が螺合し固定されている。
【０２０９】
そして、押圧部材２８７の上面には、前記第３の下カバー２９２が回転規制溝２９８もしくは２９９の範囲内を回動するときに、その終端部分で回動規制ピン３０１と弾性的に係合するクリックバネ３０２が配設されている。
【０２１０】
前述したように、第２の操作手段２５の回転抵抗は、押圧部材２８７を固定軸１７１にねじ込んで圧接部材２５７を押圧し、圧接部材２５７と摩擦板２５４とが圧接したときに発生する摩擦力であり、押圧部材２８７のねじ込み量により調節される。従って本実施例では、押圧部材２８７を抜け止め部材２８０の調整ネジ部２８６にねじ込み、所望する第２の操作手段２５の回転抵抗（ブレーキ力）が得られたときに、調整枠２９４に形成された回転規制溝２９８，２９９のいずれか一方の端部に当たる固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１をねじ込み固定する。
【０２１１】
このとき、回動規制ピン３０１は回転規制溝２９８，２９９両端部の規制面３０３，３０４に突き当たるため、押圧部材２８７の回転量は回動規制ピン３０１が規制面３０３から３０４に突き当たる範囲となる。これにより、押圧部材２８７のねじ込み量によって可変である第２の操作手段２５の回転抵抗も一定範囲に規制される。
【０２１２】
本実施例では、固定用ネジ孔３００は１８ケ所（配設ピッチ２０°）設けてあり、押圧部材２８７のねじ込み量は調整ネジ部２８６の１／１８リードごとに調整ができるようになっている。また、回転規制溝２９８と２９９の位置は、固定用ネジ孔３００の配設ピッチの１／２ピッチ（１０°）分だけずらして設けてあり、回転規制溝２９８と２９９のそれぞれにおいて１／１８リードごとの調整ができる。従って、回転規制溝２９８もしくは２９９のいずれか一方を使用して回動規制ピン３０１を固定すれば良いので、第２の操作手段２５の回転抵抗の調整は調整ネジ部２８６の１／３６リードごとにできることになる。
【０２１３】
前記構成において、調整枠２９４を組み付けたとき、その上方より回転規制溝２９８，２９９を見ると、回転規制溝２９８，２９９を通して、調整枠２９４の下に位置する押圧部材２８７に設けた固定用ネジ孔３００が確認できる。この回転規制溝２９８，２９９内の固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１を螺合し固定する。
【０２１４】
このとき、回転規制溝２９８と２９９とは固定用ネジ孔３００の配設ピッチの１／２だけずらして設けてあるため、回転規制溝に対する固定用ネジ孔３００の位置は回転規制溝２９８と２９９とでは一致していない。そこで、固定用ネジ孔３００が規制面３０３，３０４に対して適切な位置にある回転規制溝２９８もしくは２９９内の固定用ネジ孔３００に回動規制ピン３０１を取り付ける。
【０２１５】
本構成によれば、回動規制ピン３０１の取付位置が一目でわかり、回転規制溝と回動規制ピンの位置出しを行う必要がなく、組立てが簡単である。
【０２１６】
ここで、回転抵抗の調整幅、即ち押圧部材２８７の押し込み量Ｘは、調整ネジ部２８６のリードをＬＬ、固定用ネジ孔３００の数をＮ（円周上に均等に配設ピッチＰで均等に配設されている）、回転規制溝２９８の数をＮＮ（配設ピッチＰＰを固定用ネジ孔３００の配設ピッチＰの１／ＮＮずつずらして設けている）の記号でそれぞれ表したとき、次式で表される。
【０２１７】
Ｘ＝ＬＬ／（Ｎ×ＮＮ）
上式より、固定用ネジ孔３００が多ければ多いほど（Ｎが大）、また回転規制溝２９８の数を増やして配設ピッチを細かくするほど（ＮＮが大）、調整ネジ部２８６のリードが少なければ少ないほど（ＬＬが小）、回転抵抗の調整幅が小さくなり、ブレーキ力はさらに細かい調整が可能となる。
【０２１８】
例えば、前述した構成例の数値を代入すると、調整ネジ部２８６のリードがＬＬ＝２、固定用ネジ孔３００の数がＮ＝１８、配設ピッチがＰ＝２０°、回転規制溝２９８の数がＮＮ＝２、配設ピッチがＰＰ＝１０°の場合は、Ｘ＝０．０６となる。
【０２１９】
このとき、固定用ネジ孔３００を２４個（Ｎ＝２４，Ｐ＝１５°）にすると、Ｘ＝０．０４２となり、また、回転規制溝２９８を３ケ所（ＮＮ＝３，ＰＰ＝７．５°にすると、Ｘ＝０．０３７となり、両者を組み合わせると、Ｘ＝０．０２８となり、さらに調整幅が細かくなる。
【０２２０】
また、回動規制ピン３０１は、調整ネジ部２８６が左ネジの場合、上方から見て回転規制溝２９８，２９９の左端部に固定すると回転抵抗は最大値となり、右ネジの場合は逆に最小値となる。
【０２２１】
カバー部材２９０の上面には、押圧部材２８７の固定用ネジ孔３００と対向する位置に逃げ孔３０５が固定用ネジ孔３００と同数設けてあり、回動規制ピン３０１を取り付けた際にカバー部材２９０側に食い込んでもよいように回動規制ピン３０１の端部を逃げる空間が形成されている。これにより回動規制ピン３０１を十分螺合させることができ、回動規制ピン３０１の固定強度が増す。
【０２２２】
前記第３の下カバー２９２の上側には、調整枠２９４等の内部機構の周囲を被覆するためのノブカバー３０６が設けられ、側周部が固定ビス３０７によって側方よりカバー部材２９０にネジ固定されている。これにより、ノブカバー３０６と第３の下カバー２９２とは一体に回動するようになっている。第３の下カバー２９２の側周部にはＯリング３０８が設けられており、第３の下カバー２９２とノブカバー３０６はＯリング３０８により水密を保ちながら取り付け固定されている。
【０２２３】
前記ノブカバー３０６の上面内壁には、カバー部材２９０と同様に、押圧部材２８７の固定用ネジ孔３００と対向する位置に逃げ孔３０９が固定用ネジ孔３００と同数設けてあり、回動規制ピン３０１の上端部を保持している。これにより、回動規制ピン３０１は上下左右から保持されるので、緩むおそれがなく、かつクリックバネ３０２と接触したときの強度も増す。
【０２２４】
前記クリックバネ３０２は、ノブカバー３０６の上面内壁の逃げ孔３０９側部を盛り上げて形成したバネ押さえ部３１０により上部が規制され、クリックバネ３０２の脱落が防止されている。
【０２２５】
なお、ノブカバー３０６をコンパクトにするため、回動規制ピン３０１の上端部は細く形成しても良い。回動規制ピン３０１は、押圧部材２８７に対しねじ込み固定する構成に限らず、押圧部材２８７に嵌合する構成のピンとしても良い。この場合、組立てがより簡単になる。
【０２２６】
そして、ノブカバー３０６の周囲には、ノブカバー３０６の上面および側面を被覆するように、第３の操作ノブ３１１が接着固定されている。これらの第３の操作ノブ３１１，ノブカバー３０６，調整枠２９４等の内部機構，第３の下カバー２９２が一体となって第２の固定操作手段２７が構成されている。
【０２２７】
前記ノブカバー３０６と第３の操作ノブ３１１とは、図４２に示すように側周部に設けた歯車状の噛み合い部３１２が噛み合うことで、互いに回動不能に取り付けられている。これにより、第３の操作ノブ３１１を回転操作したときに接着剤が剥離して第３の操作ノブ３１１とノブカバー３０６との固定が外れてしまい第２の固定操作手段２７の操作が不能になるおそれを防止していると共に、噛み合い部３１２にも接着剤を塗布することで、接着面積を増やし接着力を増している。
【０２２８】
この第３の操作ノブ３１１には、第２の固定操作手段２７を回動操作し易いように、上部に直線上の突起である操作ツマミ２９が設けられている。そして、前記噛み合い部３１２の噛み合い位置を変更することで、第３の操作ノブ３１１の回転方向の組み付け位置を任意に設定することができ、操作者の好みに応じた位置に操作ツマミ２９を設けることができる。また、第３の操作ノブ３１１によってノブカバー３０６側面の固定ビス３０７が被覆されているため、第２の固定操作手段２７の外表面の凹凸がなくなり洗浄が容易である。
【０２２９】
前述のように構成された第２の操作手段２５の第２の操作ノブ２５１を把持して回転操作することによって、各部が一体的に回動して第２のスプロケット１７６が回転駆動され、湾曲部１３を左右方向に湾曲させることができる。
【０２３０】
そして、第２の固定操作手段２７の第３の操作ノブ３１１を回動させることによって、第２の操作手段２５の回動機構を所望の位置で固定／解除することができる。
【０２３１】
なお、湾曲操作部１６の各操作ノブ及び操作レバーは、上端から第３の操作ノブ３１１，第２の操作ノブ２５１，第１の操作ノブ１９１，操作レバー２２９の順で外周寸法が大きくなっており、またケーシング本体３０に近づくに従い、それぞれ外周方向に大きくなるように構成されている。このように構成することにより、湾曲操作部１６を洗浄するとき、洗浄方向が一方向であるためにスムーズに洗浄ができ、また洗浄液の流れが一様であるので水切りがし易く、洗浄性が良好である。
【０２３２】
前記第１の操作手段２４の内部構成の変形例として、第１の操作ノブの回転抵抗力を発生する機構の変形例の構成を図４３に示す。この変形例では、第１の操作ノブ１９１ａの内面には、下方に突出した係止部３１３が設けられている。第１の操作ノブ１９１ａの内部に設けられる収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａには、前記係止部３１３に相対する位置に係止孔３１４，３１５がそれぞれ設けられている。この係止孔３１４，３１５に係止部３１３が嵌挿することで、係止部３１３によって収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａが係止され、第１の操作ノブ１９１ａと収容部材１９２ａ及び摩擦板１９５ａとが一体に固定される。
【０２３３】
この構成では、第１の操作手段２４のブレーキ力を発生する摩擦面３１６は、摩擦板１９５ａと摩擦部材１９６とが接触する面に形成される。従って、摩擦板１９５ａと摩擦部材１９６とを固定するための両面テープなどは不要となり、その分組立作業の手間を軽減できる。
【０２３４】
また、図４４に第１の操作ノブのブレーキ機構の変形例の構成を示す。この変形例では、ブレーキ機構２０８の取付板２０６とブレーキ軸２０７との間にはＯリング３１７が設けられている。取付板２０６は、内周部の係合孔２４５が軸受１８５の係合軸２４６に係合することにより、軸受１８５に対して回転不能に固定される。
【０２３５】
この構成では、第１の操作ノブ１９１を回転させた際に、第１の操作ノブ１９１の回転力が第１の下カバー２２７，Ｏリング２２８を介してブレーキ軸２０７に伝わってブレーキ軸２０７が回転しようとしたとき、Ｏリング３１７が抵抗となりブレーキ軸２０７の回転が防止される。この場合も前述のＯリング２４８を設けた構成と同様の効果が得られるが、Ｏリング２４８よりも径を大きくできるので、抵抗をより大きくできる。
【０２３６】
次に、第２の固定操作手段における抜け止め部材周辺の構成の変形例を図４５に示す。この変形例では、前述した抜け止め部材２８０と調整枠２９４が一体に結合した形状の抜け止め３１８が設けられている。抜け止め３１８は、内周部に形成された角孔形状の係合孔２８３ａにより抜け止め軸２７７に回転不能に取り付けられる。このとき、押圧部材２８７は、あらかじめ調整ネジ部２８６ａにより抜け止め３１８に螺合しており、一体となって抜け止め軸２７７に取り付けられる。また、抜け止め３１８は、左ネジ部２７９に螺合した固定ネジ２９６をねじ込んでいくことで、下方へ押し込まれて抜け止め軸端面２８１と抜け止め面２８２とが当接し固定軸１７１に固定される。また、抜け止め３１８の外面部には略角柱形状をした係合部２８４ａが形成されており、圧接部材２５７が係合孔２８５により回転不能に取り付けられる。
【０２３７】
この構成では、抜け止め部材２８０と調整枠２９４が抜け止め３１８のみに置き換えられ、部品数が１つ減るので、組立作業が軽減される。
【０２３８】
また本変形例では、第１および第２の操作手段２４，２５の回転時の共回り現象を防止するために、パッキン２７４の代わりに第２のスリーブ１７４と圧接部材２５７との間にＯリング３１９を設けている。圧接部材２５７は固定軸１７１に固定されているので、パッキン２７４により固定軸１７１と第２のスリーブ１７４との間で抵抗を付加する代わりにＯリング３１９により第２のスリーブ１７４と圧接部材２５７との間で抵抗を付加しても同様の効果が得られる。この場合、Ｏリング３１９の径の方がパッキン２７４の径よりも大きく接触面が大きくなるため、Ｏリング３１９の方が抵抗が大きくなり、共回り防止効果は高くなる。
【０２３９】
また、圧接部材２５７の外周部には、カバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１との間にそれぞれＯリング３２０，３２１が設けられている。この構成では、第２の操作手段２５と第２の固定操作手段２７の水密保持をカバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１との間に設けたＯリング２９３のみで行うのに代えて、カバー部材２９０，Ｏリング３２０，圧接部材２５７間と、第２の操作ノブ２５１，Ｏリング３２１，圧接部材２５７間とで別々に、即ち圧接部材２５７を介して第２の固定操作手段２７と第２の操作手段２５とで別々に水密保持を行うようにしている。よって、カバー部材２９０と第２の操作ノブ２５１の間のＯリング２９３を介して第２の操作手段２５と第２の固定操作手段２７とが共回りを起こすおそれをなくすことができる。
【０２４０】
ところで、従来の内視鏡の挿入部の外表面の色は、黒系の色で形成されていた。黒系の色は、体腔内等の明るい場所での視認性は良いが、Ｘ線検査室等の暗所では逆に視認性が悪いという問題点がある。そこで、内視鏡の挿入部９を黒系以外の色で形成することによって、暗所でも視認性を良くすることができる。
【０２４１】
また、内視鏡の挿入部の外表面付着する汚れは、体腔内の血や便であり、色としては赤や茶色系の汚れが多く、これらの汚れが目立ち易い色としては白色や青系の色がある。このうち、白色は変色を起こし易いので、例えば青色，紫色，水色，空色，群青色，瑠璃色，藍色等の青系の色を用いて挿入部９の外表面の色を形成する。このように内視鏡の挿入部９を青系の色で形成することにより、暗所でも視認性良く、かつ、汚れの確認をより行い易く、また洗浄の効果を確認し易くすることができる。よって、内視鏡の汚れの確認や洗浄後の汚れ落ちの確認等の手間を軽減できる。
【０２４２】
もちろん、青系の色で形成するのは挿入部９に限らず、操作部８やユニバーサルコード１０，コネクタ１１等、内視鏡１全体を青系の色で形成しても良い。
【０２４３】
図４６は内視鏡１を使用している様子を示したものである。内視鏡使用時には、一般的に、操作者（検査者）３４１は立った状態で内視鏡１を操作しており、患者（被検査者）３４２はベッドの上に横たわっている状態である。
【０２４４】
従って、操作者の手の高さと患者の高さが異なるため、挿入部９は全長にわたって患者の体腔内に挿入されるわけではなく、実際に患者の体腔内に挿入される先端側の有効挿入部３５１と、患者の体腔内には挿入されない基端側の非挿入部３５２とを有している。この非挿入部３５２の基端部が折れ止め部１５と連結され、有効挿入部３５１，非挿入部３５２が折れ止め部１５を介して操作部８と連通している。
【０２４５】
従来の内視鏡では、挿入部には体腔内に挿入している長さを示すための長さ指標が設けられていたが、実際に挿入可能な長さについての範囲は示されていなかった。なお、実開平２−５５９１２号公報には、長さ指標ではなく挿入の目安となる指標を挿入部に設けた構成例が開示されている。しかし、この指標は使用可能な挿入部の始まり位置を示すものであり、有効挿入部と非挿入部とを区別できるものではない。
【０２４６】
ところで、挿入部は操作部と異なり、体腔内と直接に接するため、検査終了後の洗浄および消毒は念入りに行われている。ここで、前記非挿入部３５２および折れ止め部１５は、操作部と同様に患者の体腔内には触れない部分であるため、洗浄・消毒は十分に行われていればよく、体腔内に触れる有効挿入部３５１と同様のより念入りな洗浄・消毒は必要ない。
【０２４７】
しかしながら、従来の内視鏡では有効挿入部と非挿入部とを区別することができないため、挿入部と操作部の境界の折れ止め部の端部まで挿入部と同様に全体的により念入りな洗浄・消毒が行われ、多くの手間がかかっていた。また、折れ止め部１５は、図４７に示すように挿入部９との接続部の端部は角部３４３となっており、この角部３４３の隅の洗浄・消毒には挿入部以上に手間がかかっていた。
【０２４８】
そこで、本実施例の内視鏡１は、洗浄時の手間を少なくし、洗浄時の作業性を向上させるために、図４８に示すように挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の境界には指標３５３が設けられている。
【０２４９】
このように指標３５３を設けることにより、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にでき、操作者は洗浄・消毒をより念入りに行う部位（有効挿入部３５１）と洗浄・消毒が十分に行われていればよい部位（非挿入部３５２）とを認識できる。従って、指標３５３で区別されたそれぞれの部位によって、洗浄・消毒時の必要な手間の量がわかり、不必要な手間を省いて洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。これにより、洗浄時の作業性を向上させることができる。
【０２５０】
有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けて洗浄時の作業性を向上させた内視鏡の変形例の構成を以下に示す。
【０２５１】
図４９は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第１の変形例を示したものである。
【０２５２】
第１の変形例は、挿入部９に有効挿入部３５１と非挿入部３５２との境界を示す指標３５３と共に、一般的な内視鏡に設けられる挿入長を示す長さ指標３５４を設け、指標３５３と長さ指標３５４の色を変化させたものである。例えば、長さ指標３５４は汚れが目立ち易い白色や青色系の色とし、指標３５３は視認性の良い赤色などとする。
【０２５３】
この例では、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできると同時に、指標３５３と長さ指標３５４との区別が容易にできるため、誤認識のおそれが無く、操作者は挿入長を容易に確認することができる。
【０２５４】
図５０は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第２の変形例を示したものである。
【０２５５】
第２の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外観色を変化させたものである。有効挿入部３５１はより念入りに洗浄を行う部位であるため、例えば洗浄時に汚れが目立つように白色や青色系としても良い。
【０２５６】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、有効挿入部３５１を白色や青色系とすることで、汚れが目立ち易くなるため、洗浄の際特に洗浄すべき部位を認識できる。なお、色を変化させるのに限らず、模様を変えるようにしても良い。
【０２５７】
図５１は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第３の変形例を示したものである。
【０２５８】
第３の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外観処理を変化させたものである。有効挿入部３５１は滑りを良くしたコート処理を行って滑らかな面に形成し、非挿入部３５２はコート処理を行わずに粗い面に形成する。
【０２５９】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、コート処理を行って滑り性を良くすることで、有効挿入部３５１は体腔内への挿入時の挿入性が良好になる。
【０２６０】
図５２は有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第４の変形例を示したものである。
【０２６１】
第４の変形例は、挿入部９の有効挿入部３５１と非挿入部３５２の外径を変化させたものである。体腔内に挿入する有効挿入部３５１は細径に形成し、挿入しない非挿入部３５２は太径に形成する。
【０２６２】
この例においても同様に、有効挿入部３５１と非挿入部３５２との判別が容易にできるため、洗浄時に不必要に手間をかけることなく部位によって洗浄・消毒作業にメリハリをつけることができ、洗浄時の手間を軽減できる。また、有効挿入部３５１を細径としたため、患者への挿入性を損なうおそれがない。
【０２６３】
ここで、図５３に折れ止め部１５と挿入部９の接続部を拡大して示す。この構成例では、折れ止め部１５は、挿入部９に向けて小径になるように傾斜面３５５を有した円錐形状に形成されている。そして、傾斜面３５５の傾斜を延長して挿入部９と交わる部分に指標３５３が設けられており、この指標３５３よりも基端側（折れ止め部１５側）が非挿入部３５２となっている。
【０２６４】
このように構成した場合は、洗浄する際に、操作部８から挿入部９側にスポンジ等の洗浄具をずらしたとき、洗浄具は折れ止め部１５の傾斜面３５５に沿って挿入部９に至る。このとき、洗浄具は指標３５３付近で挿入部９に接する。
【０２６５】
従って本構成によれば、折れ止め部１５の傾斜面の流れに沿って洗浄具を動かすだけで、そのまま洗浄具を有効挿入部３５１に到達させることができるため、洗浄作業が簡単であり、操作者が指標３５３を特に意識しなくとも有効挿入部３５１の見極めが容易にできる。
【０２６６】
［付記］
以上詳述したように本発明の実施態様によれば、以下のような構成を得ることができる。すなわち、
（１）  内視鏡の操作部に設けられ、該内視鏡に係る操作指示を行う内視鏡用押釦装置において、
前記操作部の外殻部材の内部に設けられ前記内視鏡に係る操作指示のスイッチング動作を行うスイッチ部と、前記スイッチ部の上部を覆うもので押圧することにより前記スイッチ部を操作する指掛け部とを有し、
前記指掛け部を、上部に設けた弾性を有する押圧部材と下部に設けた前記外殻部材の外表面に当接する当接部材とを一体的に形成して構成すると共に、前記外殻部材に設けたスイッチ取付孔の一部に係止部を穿設し、前記当接部材の少なくとも一部に前記係止部に係合する突出部を設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２６７】
（２）  操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた指掛け部を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部を前記指掛け部により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記指掛け部は、弾性を有する押圧部材と前記外殻部材の外表面に当接する当接面を有する当接部材とを一体的に設けて構成されると共に、前記当接部材は、前記当接面に対して前記外殻部材の内部方向に向けて突出した突出部を有しており、
前記外殻部材の外表面には前記突出部が係合する係止部を穿設し、前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記係止部に係合して設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２６８】
この構成では、指掛け部の操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行う。従って、指掛け部の外殻部材への固定時の位置決め作業が簡単にでき、組立作業性が良い。また、指掛け部の大型化や操作部の外殻部材の大型化・厚肉化がなく、操作性・水密性を損なうことがない。
【０２６９】
（３）  前記突出部の中心軸を前記指掛け部の中心軸に対して偏心して設けたことを特徴とする付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７０】
この構成では、付記２の効果に加えて、突出部を偏心したことによってスイッチ配設方向の位置決め機構が増えるため、位置決めがより簡単にできる。
【０２７１】
（４）  操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた指掛け部を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部を前記操作部の内部に有し、前記スイッチ部を前記指掛け部により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記指掛け部は、弾性を有する押圧部材と前記外殻部材の外表面に当接する当接面を有する当接部材とを一体的に設けて構成されると共に、前記当接部材は、前記当接面に対して前記外殻部材の内部方向に向けて突出した突出部を有しており、
前記スイッチ部は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の外表面側より前記突出部が係合する第２の係止部を有しており、
前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記スイッチ保持部材の第２の係止部に係合して設けたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０２７２】
この構成では、指掛け部に操作部外表面との当接部より外殻部材を貫通して突出させた突出部を設け、操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行う。従って、指掛け部とスイッチ部の固定時の位置決め作業が簡単にでき、組立作業性が良い。また、指掛け部の大型化や操作部の外殻部材の大型化・厚肉化がなく、操作性・水密性を損なうことがない。
【０２７３】
（５）  前記スイッチ部は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の外表面側より前記突出部が係合する第２の係止部を有しており、
前記指掛け部の突出部を前記外殻部材の外表面側から前記スイッチ保持部材の第２の係止部に係合して設けたことを特徴とする付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７４】
この構成では、指掛け部の操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行い、かつ、この突出部を操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行う。よって、付記２の効果と付記３の効果を合わせた効果を有する。
【０２７５】
（６）  前記スイッチ保持部材は、前記外殻部材の内面に当接する第２の当接面を有する付記５に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７６】
この構成では、指掛け部を操作部外面に当接し、スイッチ部を操作部内面に当接し、指掛け部とスイッチ部の間に操作部を挟み込んで、指掛け部とスイッチ部を固定する。従って、付記２及び付記３の効果に加えて、指掛け部とスイッチ部の組付け時の部品数を削減でき、小型かつ安価で、組立作業性が良い押釦装置を構成できる。
【０２７７】
（７）  前記スイッチ保持部材に前記突出部を固定する固定手段を設けた付記６に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２７８】
この構成では、指掛け部に操作部外表面との当接部より突出させた突出部を設け、操作部の外殻部材に設けた係止部に係合させて、指掛け部の位置決めを行い、かつ、この突出部を操作部内面に配設したスイッチ部に設けた第２の係止部に係合させて、指掛け部とスイッチ部の位置決めを行うと共に、固定手段により前記突出部を固定する。従って、付記６の効果に加えて、押釦装置を操作部の外殻部材により強固に取付固定できる。
【０２７９】
（８）  前記固定手段はネジ部材からなり、
前記スイッチ保持部材には、前記外殻部材の内面側より前記外殻部材の外表面側に向けて貫通孔を設けると共に、前記突出部には、前記貫通孔に対向してネジ固定部を設け、
前記ネジ部材を、前記スイッチ保持部材に当接すると共に前記貫通孔に貫通し、前記ネジ固定部に螺合したことを特徴とする付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８０】
この構成では、ネジ固定部の長さを長くすることができるので、指掛け部とスイッチ部の固定強度を十分に得ることができる。
【０２８１】
（９）  前記固定手段はネジ部材からなり、
前記スイッチ保持部材には、前記第２の係止部に向けて前記スイッチ保持部材の側面から貫通するように第２のネジ固定部を設けると共に、前記突出部の側面には、前記第２のネジ固定部に対向する第３の係止部を設け、
前記ネジ部材を、前記第２のネジ固定部に螺合し、前記スイッチ保持部材に貫通して前記第３の係止部に楔着したことを特徴とする付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８２】
この構成では、ネジ固定部の長さを長くすることができるので、指掛け部とスイッチ部の固定強度を十分に得ることができる。また、ネジ固定部の長さを長くした場合でも操作部内部への突出を少なくでき、押釦装置の小型化ができる。
【０２８３】
（１０）  前記ネジ部材は、先端部が円錐形状に形成されると共に、
前記突出部の第３の係止部は、前記ネジ部材の先端部の円錐形状と略同一の凹部で形成される付記９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８４】
この構成では、付記９の効果に加えて、ネジ部材を締め付けることにより、突出部と一体の指掛け部が操作部内部方向に引き込まれて、指掛け部が操作部の外殻部材に当接するため、指掛け部の取り付け作業が簡単になると共に、指掛け部の外殻部材への固定強度が増す。
【０２８５】
（１１）  前記第２のネジ固定部を前記ネジ部材が貫通する第２の貫通孔に形成すると共に、
前記第３の係止部を前記ネジ部材が螺合する第３のネジ固定部に形成したことを特徴とする付記９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８６】
この構成では、付記８の効果に加えて、スイッチ保持部材がネジ固定されるので、ネジ固定部のガタツキが少なく、指掛け部の固定がより強固になる。
【０２８７】
（１２）  前記ネジ部材を棒状のピン部材で形成すると共に、
前記第３の係止部を前記ピン部材が嵌入または接着されるピン固定孔で形成したことを特徴とする付記１０に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２８８】
この構成では、付記８の効果に加えて、固定部材がピン部材で構成されるためネジ部材に比べて安価にでき、また、ネジ固定部の加工が必要なく突出部を設けた当接部材及びスイッチ保持部材も安価に構成できる。
【０２８９】
（１３）  前記固定手段は、前記第２の係止部と前記突出部とを接着してなる付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９０】
この構成では、付記８の効果に加えて、ネジ等の固定部材を設ける必要が無く、より安価に構成できる。
【０２９１】
（１４）  前記固定手段は、前記第２の係止部と前記突出部とをスナップフィット構造で係合してなる付記７に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９２】
この構成では、付記７の効果に加えて、ネジ等の固定部材を設ける必要が無く、また接着作業も必要ないため、作業性が良好で、より安価に構成できる。
【０２９３】
（１５）  前記指掛け部の水平方向の断面形状が円形である付記１または２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０２９４】
（１６）  固定軸と、
前記固定軸に回転自在に設けた回転部材と、
前記回転部材に１ケ所以上設けた取付部と、
前記取付部に固定される１つの位置決め部材と、
前記固定軸に固定されると共に前記位置決め部材に対向して配設された規制部材と、
前記規制部材に少なくとも１ケ所以上設けられ、前記位置決め部材の回転範囲を規制する回転規制部とを有してなり、
前記回転部材を任意の回転範囲に規制する回転範囲規制機構を備えたことを特徴とする内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９５】
この構成では、固定軸に回転自在に設けた回転部材の上方に、固定軸に対して回転不能に規制部材を固定し、位置決め部材を、規制部材の回転規制部を貫通させて回転部材に複数設けられた取付部に選択的に取り付け、前記回転規制部により位置決め部材の回転量を規制して、前記回転部材の回転位置出しを行う。この構成によれば、組立作業性が良好で、かつ、回転部材の回転位置の微妙な調整が簡単にできる。
【０２９６】
（１７）  前記回転部材は前記固定軸と回転自在に螺合している付記１６に記載の内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９７】
この構成では、付記１６の効果に加えて、回転部材の固定軸に対する上下方向の位置調整ができる。
【０２９８】
（１８）  前記固定軸に回転自在に設けた操作ノブを有し、
前記操作ノブは、前記操作ノブと一体に回転する第１の摩擦部材と、前記固定軸に固定されかつ前記第１の摩擦部材の上面に摺接する第２の摩擦部材とを有すると共に、前記第２の摩擦部材を前記回転部材の下面に当接して設けたことを特徴とする付記１７に記載の内視鏡用湾曲操作装置。
【０２９９】
この構成では、回転部材の回転量を規制することで、回転部材の上下方向の位置調整ができ、第１の摩擦部材と第２の摩擦部材の摩擦力を調整できる。
【０３００】
（１９）  操作部の外殻部材の外表面に当接して設けた弾性を有する指掛け部材を有すると共に、前記指掛け部材の内側に設けた伝達部材を介してスイッチング動作を行うスイッチ部材を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部材を前記指掛け部材により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記スイッチ部材は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部材に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、前記伝達部材の中心軸と前記スイッチ本体の中心軸とを同心に設けると共に、前記指掛け部材の中心軸と前記伝達部材及び前記スイッチ本体の中心軸とを偏心させたことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０３０１】
この構成では、指掛け部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを偏心して設けることにより、押釦装置の小型化ができ、またこの場合においても、伝達部材の中心軸とスイッチ本体の中心軸とを同心に設けることにより、誤作動を防止できる。
【０３０２】
（２０）  前記伝達部材を前記スイッチ部材と一体に設けた付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０３】
（２１）  前記伝達部材を前記指掛け部材と一体に設けた付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０４】
（２２）  前記伝達部材は、前記指掛け部材と一体に設けた第１の伝達部材と、前記スイッチ部材と一体に設けた第２の伝達部材とからなる付記１９に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３０５】
（２３）  細長の挿入部と操作者が把持する操作部とを有して構成される内視鏡において、
前記挿入部は、体腔内に挿入される有効挿入部と、体腔内に挿入されない非挿入部とからなることを特徴とする内視鏡。
【０３０６】
この構成では、挿入部において、実際に体腔内に挿入する有効挿入部と、実際には体腔内に挿入しない有効挿入部と操作部とのつなぎである非挿入部とを区別して設けている。従って、洗浄が十分行われればよい部分（非挿入部）と、より念入りに洗浄する必要がある部分（有効挿入部）とを区別して洗浄できるので、洗浄時の手間を軽減でき、洗浄作業性が良好である。
【０３０７】
（２４）  前記有効挿入部と前記非挿入部とを区別する境界指標を設けたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３０８】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部との境界を容易に判別できる。
【０３０９】
（２５）  前記有効挿入部の外観と前記非挿入部の外観とを異なる色で形成したことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１０】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とを一目で判別できる。
【０３１１】
（２６）  前記有効挿入部の外観処理と前記非挿入部の外観処理とを異なるものとしたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１２】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とが洗浄時に触れただけで判別できる。
【０３１３】
（２７）  前記有効挿入部の外径と前記非挿入部の外径とを異なるものとしたことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１４】
この構成では、付記２３の効果に加えて、有効挿入部と非挿入部とを一目で判別でき、また洗浄時に触れることでも容易に判別できる。
【０３１５】
（２８）  前記非挿入部の外径を前記有効挿入部の外径よりも大きくした付記２７に記載の内視鏡。
【０３１６】
この構成では、付記２７の効果に加えて、有効挿入部の挿入性を損うおそれがない。
【０３１７】
（２９）  前記挿入部と操作部との連設部に、前記挿入部から前記操作部に向け外径が大きくなる円錐形状の傾斜面を有する折れ止め部材を設け、
前記有効挿入部と前記非挿入部との境界を、前記折れ止め部材の前記傾斜面の延長線と前記挿入部の外周面との交点よりも挿入部先端側に配置したことを特徴とする付記２３に記載の内視鏡。
【０３１８】
この構成では、付記２３の効果に加えて、洗浄作業を行っているときに、有効挿入部の位置を判別しなくても、折れ止め部材の傾斜面に沿って洗浄すればよいので、より洗浄作業性が良好である。
【０３１９】
（３０）  操作部の外殻部材の外表面に設けた弾性を有する指掛け部材を有すると共に、スイッチング動作を行うスイッチ部材を前記外殻部材の内部に有し、前記スイッチ部材を前記指掛け部材により操作可能に設けた内視鏡用押釦装置において、
前記外殻部材に貫通孔を設けると共に、前記スイッチ部材の少なくとも一部を前記貫通孔内に配設したことを特徴とする内視鏡用押釦装置。
【０３２０】
この構成では、スイッチ部材の少なくとも一部を操作部の外殻部材の内部に埋設して設けることで、操作部内へのスイッチ部材の張り出し量が減少し、操作部内部の収容スペースを大きくできる。
【０３２１】
（３１）  前記スイッチ部材は、スイッチング動作を行うスイッチ本体と、前記スイッチ本体を保持し前記指掛け部材に固定されるスイッチ保持部材とを有して構成され、
前記スイッチ部材の内、前記スイッチ本体の少なくとも一部を前記貫通孔内に配設したことを特徴とする付記３０に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２２】
（３２）  前記指掛け部材を前記外殻部材の外表面に当接して設けると共に、前記スイッチ保持部材を前記外殻部材の内面に当接して設けたことを特徴とする付記３１に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２３】
（３３）  前記外殻部材に、前記スイッチ保持部材の少なくとも一部を配設収納する第２の貫通孔を設けたことを特徴とする付記３２に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２４】
この構成では、付記３０の効果に加えて、スイッチ部材の操作部内への張り出し量をより少なくできる。
【０３２５】
（３４）  前記貫通孔と前記第２の貫通孔は同一である付記３３に記載の内視鏡用押釦装置。
【０３２６】
この構成では、付記３３の効果に加えて、貫通孔と第２の貫通孔とをそれぞれ形成しないので貫通孔を加工する手間を少なくでき、安価に構成できる。
【０３２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、組み立て作業性が良好で、かつ水密性を損なうことのない内視鏡用押釦装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る内視鏡を備えた電子内視鏡装置の全体構成を示すブロック図
【図２】内視鏡の操作部を湾曲操作部正面側の側方から見た全体構成を示す側面図
【図３】内視鏡の操作部をユニバーサルコード接続部側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す側面図
【図４】内視鏡の操作部を湾曲操作部側面側の側方から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す側面図
【図５】内視鏡の操作部の端部方向から見た操作スイッチ部近傍の構成を示す上面図
【図６】図６ないし図１２は第１のスイッチの詳細構成を示す図であり、図６は第１のスイッチを上方から見た上面図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図
【図９】第１のスイッチに設けられるスイッチ台の平面図
【図１０】第１のスイッチに設けられるスイッチ受けを上方から見た上面図
【図１１】第１のスイッチのスイッチ本体を収納した状態でのスイッチ受けを下方から見た下面図
【図１２】ケーシング本体に設けられる第１のスイッチに係るスイッチ取付孔の上面図
【図１３】第１のスイッチに係る台座とスイッチ受けとの固定手段の第１の変形例を示す断面図
【図１４】第１のスイッチに係る台座とスイッチ受けとの固定手段の第２の変形例を示す断面図
【図１５】ロッド部材を設けずに構成した操作部材の変形例を示す断面図
【図１６】図１６ないし図２２は第２のスイッチの詳細構成を示す図であり、図１６は第２のスイッチを上方から見た上面図
【図１７】図１６のＡ−Ａ線断面図
【図１８】図１６のＢ−Ｂ線断面図
【図１９】第２のスイッチのスイッチ部を下方から見た下面図
【図２０】第２のスイッチの操作部材を下方から見た下面図
【図２１】ケーシング本体に設けられる第２のスイッチに係るスイッチ取付孔の上面図
【図２２】図１７のＥ−Ｅ線断面図
【図２３】第２のスイッチに係る台座とスイッチ受け台との固定手段の第１の変形例を示す断面図
【図２４】第２のスイッチに係る台座とスイッチ受け台との固定手段の第２の変形例を示す断面図
【図２５】ケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の第１の変形例を示す断面図
【図２６】ケーシング本体にスイッチ本体を埋設した構成の第２の変形例を示す断面図
【図２７】図２７ないし図３１は操作スイッチ部の詳細構成を示す図であり、図２７は操作スイッチ部の操作部長手方向断面図
【図２８】図２７のＡ−Ａ線断面図
【図２９】図２７のＢ−Ｂ線断面図
【図３０】図２７のＣ−Ｃ線断面図
【図３１】スイッチ部外装カバー内に設けられる補強リブ部の詳細断面図
【図３２】スイッチ本体の中心軸と押圧部の中心軸との位置関係によるスイッチの高さを示す作用説明図
【図３３】スイッチの押圧部の変形例を示す断面図
【図３４】湾曲操作部全体の詳細構成を示す縦断面図
【図３５】第１の操作手段を含む湾曲操作部の基端部を拡大して示した断面図
【図３６】第１の操作手段の内部構造の分解図
【図３７】第１の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図
【図３８】第２の操作手段を含む湾曲操作部の上部を拡大して示した断面図
【図３９】第２の操作手段の上面から見た構成を一部切り欠いて示した説明図
【図４０】固定軸に嵌挿されるパッキンの構成を示す説明図
【図４１】抜け止め部材の構成を示す斜視図
【図４２】第２の固定操作手段の内部構成を示す上面図
【図４３】第１の操作ノブの回転抵抗力を発生する機構の変形例を示す断面図
【図４４】第１の操作ノブのブレーキ機構の変形例を示す断面図
【図４５】第２の固定操作手段における抜け止め部材周辺の構成の変形例を示す断面図
【図４６】内視鏡使用状態での検査室の様子を示す説明図
【図４７】挿入部基端部の折れ止め部における挿入部との接続部を示す説明図
【図４８】挿入部の有効挿入部と非挿入部とを判別する指標を設けた内視鏡挿入部の構成例を示す説明図
【図４９】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第１の変形例を示す説明図
【図５０】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第２の変形例を示す説明図
【図５１】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第３の変形例を示す説明図
【図５２】有効挿入部と非挿入部とを区別する手段を設けた内視鏡の第４の変形例を示す説明図
【図５３】折れ止め部と挿入部との接続部の構成例を拡大して示した説明図
【符号の説明】
１…内視鏡
８…操作部
９…挿入部
１３…湾曲部
１６…湾曲操作部
１７，１８，２０，２１…スイッチ
１９…操作スイッチ部
３０…ケーシング本体
３１…スイッチ本体
３２…スイッチ部材
３３…操作部材
３４…ゴムカバー
３５…台座
３６…ロッド部材
３９，４０…係合部
４２…スイッチ台
４３…作動板
４５…スイッチ受け
６０…スイッチ取付孔
６３，６４…係止孔
６６…固定ビス
【図１】
0003540408.tif 000002
【図２】
0003540408.tif 000003
【図３】
0003540408.tif 000004
【図４】
0003540408.tif 000005
【図５】
0003540408.tif 000006
【図６】
0003540408.tif 000007
【図７】
0003540408.tif 000008
【図８】
0003540408.tif 000009
【図９】
0003540408.tif 000010
【図１０】
0003540408.tif 000011
【図１１】
0003540408.tif 000012
【図１２】
0003540408.tif 000013
【図１３】
0003540408.tif 000014
【図１４】
0003540408.tif 000015
【図１５】
0003540408.tif 000016
【図１６】
0003540408.tif 000017
【図１７】
0003540408.tif 000018
【図１８】
0003540408.tif 000019
【図１９】
0003540408.tif 000020
【図２０】
0003540408.tif 000021
【図２１】
0003540408.tif 000022
【図２２】
0003540408.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
0003540408.tif 000025
【図２５】
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【図２６】
0003540408.tif 000027
【図２７】
0003540408.tif 000028
【図２８】
0003540408.tif 000029
【図２９】
0003540408.tif 000030
【図３０】
0003540408.tif 000031
【図３１】
0003540408.tif 000032
【図３２】
0003540408.tif 000033
【図３３】
0003540408.tif 000034
【図３４】
0003540408.tif 000035
【図３５】
0003540408.tif 000036
【図３６】
0003540408.tif 000037
【図３７】
0003540408.tif 000038
【図３８】
0003540408.tif 000039
【図３９】
0003540408.tif 000040
【図４０】
0003540408.tif 000041
【図４１】
0003540408.tif 000042
【図４２】
0003540408.tif 000043
【図４３】
0003540408.tif 000044
【図４４】
0003540408.tif 000045
【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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