(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立筒２の中間部からシリンダ３を、かつ起立筒２の上端部から射出筒４を、それぞれ前方突出すると共に、シリンダ下面および起立筒下部から、シリンダ後半部下面と起立筒下部とを共に囲成する基筒５を垂設し、又基筒が囲むシリンダ底壁部分の前部に外気吸入用孔６を穿設して、全体を合成樹脂材で一体成形したトリガー式液体噴出器本体において、上記外気吸入孔６の前端部から前方のシリンダ部分3a内径を、テーパ状部９を介して、上記外気吸入用孔６開口部分を含むシリンダ後部3b内径よりも大内径に形成したことを特徴とするトリガー式液体噴出器本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は合成樹脂材で一体成形した、トリガー式液体噴出器本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平６−３４７５９  号が示すトリガー式液体噴出器の本体２１は、図４が示すように起立筒２２の中間部からシリンダ２３を、かつ起立筒の上端部から射出筒２４を、それぞれ前方突出すると共に、シリンダおよび起立筒２２下部から、シリンダ後半部下面と起立筒下部とを共に囲成する基筒２５を垂設し、又その基筒が囲むシリンダ底壁部分の前部に外気吸入用孔２６を穿設して、その全体を合成樹脂材で一体成形していた。
【０００３】
尚、上記本体２１には、図４が示すように内筒３０、装着筒３１、弁体３２、連結筒３３、ノズル３４、ピストン３５、トリガー３６を直接ないし間接に組付けして、トリガー式液体噴出器を形成するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
起立筒２の中間部からシリンダ３を、かつ起立筒２の上端部から射出筒４を、それぞれ前方突出すると共に、シリンダ下面および起立筒下部から、シリンダ後半部下面と起立筒下部とを共に囲成する基筒５を垂設し、又基筒が囲むシリンダ底壁部分の前部に外気吸入用孔６を穿設して、全体を合成樹脂材で一体成形したトリガー式液体噴出器本体において、上記外気吸入孔６の前端部から前方のシリンダ部分3a内径を、テーパ状部９を介して、上記外気吸入用孔６開口部分を含むシリンダ後部3b内径よりも大内径に形成した。
【０００５】
ところで上記第１金型４１下面への第２金型４２上端面の圧接は、その噴出器本体成形の都度行うこととなるため、その圧接の反復により第２金型４２上端面および該第２金型上端面が圧接する第１金型４１下面の被圧接部分４１ａ  が摩耗等して粗面化することとなり、製品取出しのための第１金型４１後退の際に、上記のように粗面化した第１金型下面の被圧接部分４１ａ  が、製品のシリンダ２３前部の下部内面部分２３ａ  を傷付け、すると該傷が液体噴出器のシリンダ２３内へ嵌合させるピストン３５の気密性を妨げ、シリンダ２３内へのピストン押込みの際の液洩れ、又シリンダ２３内からのピストン３５抜出しの際に外気流入路を形成することとなってシリンダ内負圧化を不充分とし、そのシリンダ内への液体吸込みを不完全とするおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のように第２金型上端面が圧接する、第１金型の被圧接面４１ａ  が粗面化しても、該粗面部分がシリンダ下部内壁面を傷つけることがないよう、上記第１金型の被圧接面４１ａ  、つまりシリンダ２３の外気吸入用孔２６よりも前方のシリンダ部分内径を、上記外気吸入用孔２６部分を含むシリンダ後部内径よりも大内径とすることで、既述シリンダ内からの液洩れや、シリンダ内への容器体内液体の吸込み不良を解決するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
起立筒２の中間部からシリンダ３を、かつ起立筒２の上端部から射出筒４を、それぞれ前方突出すると共に、シリンダ下面および起立筒下部から、シリンダ後半部下面と起立筒下部とを共に囲成する基筒５を垂設し、又基筒が囲むシリンダ底壁部分の前部に外気吸入用孔６を穿設して、全体を合成樹脂材で一体成形したトリガー式液体噴出器本体において、上記外気吸入孔６の前端部よりも前方のシリンダ部分３ａ内径を、テーパ状部９を介して、上記外気吸入用孔６開口部分を含むシリンダ後部３ｂ内径よりも大内径に形成した。
【０００８】
【実施例】
１は合成樹脂材で一体成形したトリガー式液体噴出器の本体で、起立筒２の中間部からシリンダ３を、かつ起立筒２の上端部から射出筒４を、それぞれ前方へ突出する。又シリンダ３の下面および起立筒２の下部から、シリンダ後半部の下面と起立筒２の下部とを共に囲成する基筒５を垂設し、更に基筒５が囲むシリンダ底壁部分の前部に外気吸入用孔６を穿設している。
【０００９】
尚図示例においては、シリンダ３を突出する起立筒中間部前面の更に中央部から、シリンダ３よりも短かくピストンガイド筒７を前方突出し、該筒上壁とシリンダ上壁との間の起立筒前壁部分に起立筒２とシリンダ３内とを連通する透孔８を穿設している
【００１０】
上記構成は従来公知であり、本発明にあっては、上記外気吸入用孔６の前端縁部から前方のシリンダ部分3a内径をテーパ状部９を介して外気吸入用孔６を含むシリンダ後部3b内径よりも僅かに大内径とした。尚上記外気吸入用孔６は、既述従来例の図４が示すように、基筒25内へ嵌合させる内筒30の下部大径部分上面の横溝37および該横溝後端に穿設した透孔38との連通によりピストン35がシリンダ23後端部まで押込まれたとき、容器体内への外気流入路を形成するものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、トリガー式液体噴出器本体１の外気吸入用孔６の前端縁から前方のシリンダ部分3a内径を、外気吸入用孔６開口部分を含むシリンダ後部3b内径よりも大内径に形成したから、図３のように、上記噴出器本体射出成形の反復により第２金型42上端面が圧接する、第１金型41下面の被圧接面41a が摩耗等して粗面化しても、該粗面化部分外径よりも前方のシリンダ部分3a内径が大であるため、その第１金型の粗面化部分たる被圧接面41a がシリンダ前部内面の下部を傷つけることがなく、よってその傷に基因する、シリンダ内からの液洩れや、シリンダ内負圧化不良による容器体内液体吸込み不全を防止することが出来る。又外気吸入用孔６前端縁とシリンダ前部の大内径部分との間にはテーパ状部９を設けたから、ピストン15はそのテーパ状部９を支障なく通過してシリンダ前部の大内径部分からシリンダ後部の小内径部分へ進入できることとなって、シリンダ内前後方向へのピストンの摺動をスムーズに行わせることが出来る。尚シリンダ内へ嵌合させるピストン15は、その弾性変形によりシリンダ内面の前部と後部との径差に対応させてもよく、又ピストン前部より後部をやや大外径とすることで、上記シリンダ内面前後の径差に適合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、トリガー式液体噴出器本体の断面図である。
【図２】図１噴出器本体の要部拡大断面図である。
【図３】従来例トリガー式液体噴出器本体の成形状態を一部金型と共に示す、図２と同一部分の拡大断面図である。
【図４】従来例トリガー式液体噴出器の断面図である。
【符号の説明】
１…トリガー式液体噴出容器本体                      ２…起立筒
３…シリンダ              ３ａ…前方シリンダ部分      ３ｂ…シリンダ後部
４…射出筒                ５…基筒                  ６…外気吸入用孔
９…テーパ状部            １５…ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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