(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を除去するための除塵装置であって、
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を帯電させるための荷電手段と、
帯電したダスト、もしくは帯電したミスト、あるいは帯電したダスト及びミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記帯電したダスト及び前記帯電したミストの少なくともいずれか一方を捕捉した前記誘電体を捕集するための捕集手段と
を具備することを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
気体を冷却し、前記気体のうち除去しようとするものをミスト化するための冷却手段と、
前記ミストを帯電させるための荷電手段と、
帯電したミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記帯電したミストを捕捉した前記誘電体を捕集するための捕集手段と
を具備することを特徴とする除塵装置。
【請求項３】
前記電界形成手段は、直流電界、または交番電界を形成するための平行平板電極を有することを特徴とする請求項１ないし２いずれか１項記載の除塵装置。
【請求項４】
前記捕集手段は、電気集塵装置か、または機械的捕集装置であることを特徴とする請求項１ないし２いずれか１項記載の除塵装置。
【請求項５】
前記電界形成手段は、直流電界、または交番電界を形成するためのアース極及び電圧印加電極をそれぞれ複数有し、前記アース極及び前記電圧印加電極は互いに隣接するように立設され、前記アース極は下部がこの極と同電位のカバーで被覆され、前記電圧印加電極は下部がこの極と同電位のカバーで被覆されていることを特徴とする請求項１ないし２いずれか１項記載の除塵装置。
【請求項６】
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を除去するための除塵装置であって、
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を帯電させるための荷電手段と、
帯電したダスト、もしくは帯電したミスト、あるいは帯電したダスト及びミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記誘電体が移動する電界中にこの移動を遮るように配置され、ポーラス、またはメッシュ状で、非導電性の誘電体保持部材と
を具備することを特徴とする除塵装置。
【請求項７】
前記誘電体保持部材は、前記電界の入口に配置されていることを特徴とする請求項６記載の除塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は除塵装置に関し、特に微細なダストを高効率で捕集する除塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用電気集塵装置は、コロナ放電により生成されたイオンによってガス中のダストを帯電させ、クーロン力によって集塵極に捕集する構造になっている。上記集塵装置の主な構成要素は直流高圧電源、放電極及び集塵極で、放電極に数１０ＫＶ程度の高電圧を印加することによりコロナ放電が発生する。また、ダストを捕集するまでには、ダストを集塵極までの距離だけ移動させる必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電気集塵装置におけるダストの捕集は、電荷を有したダストが電界によりクーロン力を受けて移動することにより行なわれるが、その速度はダストの帯電量、電界強度、空気抵抗等によって決まり、結果的に微細なダスト、特にサブミクロン領域では粒子の移動速度が最も遅くなる。
【０００４】
電気集塵装置におけるダストの捕集効率ηは、概略η＝１−ｅ−ＷＡ／Ｑ  （但し、Ｗ：ダストの移動速度、Ａ：集塵極面積、Ｑ：ガス量）で表わされるため、移動速度の遅いサブミクロン粒子を高効率で捕集するには、集塵極面積を大きくするしかなく、装置の大型化が必要となり、コスト高となる。
【０００５】
これは、移動速度の遅いダストを長距離（電極間隔に相当する距離：平均で数ｃｍ）移動させなくてはならないところに問題があった。一方、移動距離が短くても捕集できる手法を開発すれば、コンパクトな装置でサブミクロン粒子の高効率捕集が可能となる。
【０００６】
その手段として放電極と集塵極の間隔を狭めるナロースペーシング化も考えられるが、この場合電極が汚れると荷電特性へ大きな影響を与え性能が逆に低下したり、また電極の数を多く挿入せざるを得ないため、コスト的には安くならないといった課題があった。
本発明は、従来の電気集塵装置では捕集が困難であったサブミクロン粒子を効率よく捕集することが可能な除塵装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を除去するための除塵装置であって、
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を帯電させるための荷電手段と、
帯電したダスト、もしくは帯電したミスト、あるいは帯電したダスト及びミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記帯電したダスト及び前記帯電したミストの少なくともいずれか一方を捕捉した前記誘電体を捕集するための捕集手段と
を具備することを特徴とする除塵装置が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、気体を冷却し、前記気体のうち除去しようとするものをミスト化するための冷却手段と、
前記ミストを帯電させるための荷電手段と、
帯電したミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記帯電したミストを捕捉した前記誘電体を捕集するための捕集手段と
を具備することを特徴とする除塵装置が提供される。
【０００９】
さらに、本発明によれば、気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を除去するための除塵装置であって、
気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を帯電させるための荷電手段と、
帯電したダスト、もしくは帯電したミスト、あるいは帯電したダスト及びミストを含む気体中に誘電体を散布するための散布手段と、
前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、
前記誘電体が移動する電界中にこの移動を遮るように配置され、ポーラス、またはメッシュ状で、非導電性の誘電体保持部材と
を具備することを特徴とする除塵装置が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る除塵装置を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１に係る除塵装置を示す概略上面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は本発明の実施例２に係る除塵装置を示す概略上面図、図４は本発明の実施例３に係る除塵装置の電界形成手段のアース極及び高電圧印加電極を示す側面図、図５は図４のアース極及び高電圧印加電極を示す上面図、図６は図４のアース極の下部を示す拡大図、図７は本発明の実施例３に係る除塵装置における電界形成手段へ誘電体及びダストを垂直流として移動させた場合を説明するための側面図、図８は本発明の実施例４に係る除塵装置を示す概略断面図、図９は本発明の実施例５に係る除塵装置を示す概略断面図、図１０は本発明の実施例６に係る除塵装置を示す概略上面図、図１１は本発明の実施例６に係る除塵装置における作用を説明するための模式図、図１２は本発明の実施例７に係る除塵装置を示す概略上面図、図１３は図１２の電界形成手段を示す（出口側のダクトから見た）正面図である。
【００１１】
（実施例１）
図１に示すように、荷電手段１は、等間隔ずつ距離をおいて配置された複数の（例えば５個の）対向電極２と、前記対向電極２の間に配置された複数の（例えば４個の）放電極３と、前記放電極３に接続された高電圧発生装置４を備える。なお、前記対向電極２は、接地されている。このような荷電手段１に処理ガス５（例えば、石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガス）を搬送し、前記放電極３に前記高電圧発生装置４によって例えば−（マイナス）の高電圧を印加すると、コロナ放電が生じ、マイナスの単極性イオンが発生する。このイオンによって前記処理ガス５中のダスト６をマイナスに帯電させることができる。
【００１２】
マイナスに帯電したダスト６は、散布手段７（スプレー部）に搬送される。前記散布手段７は、前記ダスト６中に誘電体８を散布するためのノズル９を有する。このような散布手段７のノズル９から前記誘電体８として例えば水を前記ダスト６中にミスト状に散布する。前記ノズル９の粒径は、数十ミクロン〜数ｍｍにすると良い。また、前記誘電体８の散布量は、前記ダスト７の濃度に応じて変化させると良い。さらに、前記誘電体８は、前記ダスト６中に均一に散布した方が良い。
【００１３】
前記誘電体８及びダスト６は、電界形成手段１０へ搬送される。前記電界形成手段１０には、平行平板電極を用いる。すなわち、前記電界形成手段１０は、互いに所望の距離を隔てて配置された２つのアース電極１１ａ，１１ｂと、前記アース電極１１ａ，１１ｂのうち上流側の一部の電極間に配置された電圧印加電極１２と、マイナス側が前記電圧印加電極１２に接続され、かつプラス側が接地された直流電源１３とを備える。なお、前記２つのアース電極１１ａ，１１ｂは、接地されている。このような電界形成手段１０において、前記電圧印加電極１２に前記直流電源１３によって直流電圧を印加すると、前記アース極１１ａと前記電圧印加電極１２とで囲まれた空間及び前記アース極１１ｂと前記電圧印加電極１２とで囲まれた空間内に直流電界を形成することができ、この空間内に存在する前記誘電体８を誘電分極させることができる。前記電界の強度（平均電界強度）は、例えば、５ｋＶ／ｃｍに設定した。なお、このように平行平板電極によって電界を形成すると、平等電界が得られるため、好ましい。誘電分極された誘電体８は、例えば図２に示すように、前述したマイナスに帯電したダスト６をクーロン力によって捕捉することができる。
【００１４】
平等電界中では、前記誘電体８は誘電分極するだけなので、電極板近傍に存在する誘電体８を除く大部分の誘電体８は電極上に捕集されずに前記ダスト６中を漂う。このような電界中における前記誘電体８の存在量が多くなればなる程、誘電体８と誘電体８の間隔は短くなり、かつそれらの誘電体８は互いに分極しあって複雑な電界が形成される。このため、非常に近い距離の範囲で誘電体８の分極電荷とダスト６の電荷を引き合わせることができ、かつまた電界内における帯電ダスト６に作用するクーロン力によって前記ダスト６を前記誘電体８上に容易に付着させることができる。なお、前記ダスト６と前記誘電体８が衝突するための平均自由行程が数ｍｍ以下であれば、前記ダスト６を極めて効率よく前記誘電体８上に付着させることができる。
【００１５】
このようにしてダスト６を捕捉した誘電体８は、捕集手段１４に搬送される。この捕集手段１４は、前記電圧印加電極１２と前記直流電源１３の間に形成された電流経路より分岐された経路に接続された放電極１５を備える。このような構成にすることによって前記２つのアース極１１ａ，１１ｂのうち前記放電極１７と対向する部分を電気集塵装置として使用する。このような捕集手段１４によれば、前記放電極１５に前記直流電源１３によって直流電圧を印加すると、前記アース電極１１ａと前記放電極１５の間及び前記アース電極１１ｂと前記放電極１５の間にコロナ放電を生じさせることができる。前記誘電体８は、前述したように例えば水ミストであり、ダスト６に比べて粒径が大きいため、ダスト６を捕捉した誘電体８を前記２つのアース極１１ａ，１１ｂのうち電圧印加電極１２の後流部分に容易に捕集することができる。また、ダストが水ミストに取り込まれる距離、この距離は水ミストの量，径により決定されるが、例えば数ｍｍ以下、移動させればよいため、従来のように数ｃｍ〜数十ｃｍも移動させる場合に比べて、除塵効率、特に粒径がサブミクロン領域に属するダストの除塵効率を大幅に改善することができる。さらに、電気集塵装置単独でダストを捕集する場合に比べて集塵に必要なアース電極の大きさを著しく小さくすることができ、除塵装置の小型化を図ることができる。また、電荷手段はダストに電荷を与えるだけなので、高流速化が可能である。さらに、電界形成手段は平等電界を与えればよいため、電極間隔を広くとることが可能となる。
（実施例２）
図３に示すような除塵装置を用いて前述した実施例１で説明したのと同様な種類の処理ガス中のダストの除去を行った。
【００１６】
図３に示すように、荷電手段２１は、等間隔ずつ距離をおいて配置された複数の（例えば６つの）対向電極２２と、前記対向電極２２の間に配置された複数の（例えば５つの）放電極２３と、マイナス側が前記放電極２３に接続され、かつプラス側が接地された高電圧発生装置２４を備える。前記高電圧発生装置２４をアースするための電流経路は分岐されて前記対向電極２２に接続されている。このような荷電手段２１に前述した処理ガスを搬送し、前記放電極２３に前記高電圧発生装置２４によって例えば−（マイナス）の高電圧を印加すると、コロナ放電が生じ、マイナスの単極性イオンが発生する。このイオンによって前記処理ガス中のダストをマイナスに帯電させることができる。
【００１７】
マイナスに帯電したダストは、散布手段２５（スプレー部）に搬送される。前記散布手段２５は、前述した実施例１で用いたのと同様な構成のノズル１０を複数個（例えば４個）有する。このような散布手段２５の複数のノズル１０から誘電体として例えば水ミストを前記ダスト中に散布する。
【００１８】
前記誘電体及びダストは、電界形成手段２６へ搬送される。前記電界形成手段２６には、平行平板電極を用いる。すなわち、前記電界形成手段２６は、等間隔の距離を開けて配置された３つのアース電極２７ａ，２７ｂ，２７ｃと、前記アース電極２７ａと前記アース電極２７ｂの間にこれらアース極の上流側の一部と対向するように配置された第１の電圧印加電極２８ａと、前記アース電極２７ｂと前記アース電極２７ｃの間にこれらアース極の上流側の一部と対向するように配置された第２の電圧印加電極２８ｂと、前記第１の電圧印加電極２８ａ及び第２の電圧印加電極２８ｂに接続された電源装置２９と、電源周波数を選定するためのインバータ３０を備える。このような電界形成手段２６において、前記電源装置２９をオンにし、前記インバータ３０により電源周波数を選定し、前記第１、第２の電圧印加電極２８ａ、２８ｂに所望の周波数の交流電圧を印加すると、前記３つのアース極２７ａ〜２７ｃ及び前記第１、第２の電圧印加電極２８ａ、２８ｂにより囲まれた空間内に交番電界を形成することができ、この空間内に存在する誘電体を誘電分極させることができる。前記電界の強度（平均電界強度）は、例えば５ｋＶ／ｃｍに設定した。誘電分極された誘電体は、マイナスに帯電されたダストをクローン力によって捕捉することができる。また、前記誘電体として例えば水ミストを使用しているため、前記誘電体の粒径を前記ダストに比べて数桁大きなものにすることができる。このため、電圧印加電極に印加する交流電圧の周波数を選定することによって、前記誘電体を移動させずに帯電されたダストのみを移動させることができ、誘電体のダスト捕捉率を向上することができる。なお、このように平行平板電極によって交番電界を形成すると、平等電界が得られるため、好ましい。
【００１９】
このようにしてダストを捕捉した誘電体は、捕集手段３１に搬送される。この捕集手段３１は、前記アース極２７ａと前記アース極２７ｂのうち電圧印加電極２８ａの後流部分の電極間に配置された第１の放電極３２ａと、前記アース極２７ｂと前記アース極２７ｃのうち電圧印加電極２８ｂの後流部分の電極間に配置された第２の放電極３２ｂと、前記第１の放電極３２ａと前記第２の放電極３２ｂに直流高電圧を印加するための直流高電圧発生装置３３を備える。このような構成にすることによって前記アース極２７ａ，２７ｂのうち前記放電極３４ａと対向する部分及び前記アース極２７ｂ，２７ｃのうち前記放電極３４ｂと対向する部分を電気集塵装置として使用する。このような捕集手段３３によれば、前記放電極３２ａ、３２ｂに前記直流高電圧発生装置３３によって直流電圧を印加することにより前記アース電極２７ａ，２７ｂと前記放電極３２ａの間及び前記アース電極２７ｂ，２７ｃと前記放電極３２ｂの間にコロナ放電を生じさせることができるため、ダストを捕捉した誘電体を前記３つのアース極２７ａ〜２７ｃの右側部分に容易に捕集することができ、除塵効率を向上することができる。
【００２０】
なお、実施例１，２においては、捕集手段として電気集塵装置を適用した例を説明したが、捕集手段としてデミスタを用いたところ、ダストを捕捉した誘電体をデミスタによって容易に捕集することができ、捕集手段としてデミスタを用いても微細なダストを高効率で捕集できることを確認できた。
（実施例３）
電界形成手段及び捕集手段を以下に説明する構成のものにすること以外は、実施例１と同様な除塵装置によって処理ガス（例えば、石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガス）中のダストの除去を行った。
【００２１】
すなわち、捕集手段を兼ねる電界形成手段は、図４及び図５に示すように、複数（例えば９つ）の円筒状のアース極４０と、複数の（例えば４つの）円筒状電圧印加電極４１を備える。前記４つの電圧印加電極４１は、これらを頂点とした図形が正方形になるように配置されている。前記９つのアース極４０は、前記各電圧印加電極４１の四方を囲むように配置されている。つまり、前記アース極４０及び前記電圧印加電極４１は、千鳥格子状に配置されている。直流電源４２は、マイナス側が前記電圧印加電極４１に接続され、かつプラス側が接地されている。前記各アース極４０は、図６に示すように、下端がテーパ状に細くなり、絞り部４３が形成されている。前記各アース極４０は、円筒形状で、かつ内面に２枚の支持板４４ａ、４４ｂが形成され、導電性材料からなるカバー４５を有する。前記２枚の支持板４４ａ、４４ｂは、前記電極４０の絞り部４３の上方に例えば溶接によって固定されている。このような構成にすることによって前記アース極４０の下端をこの電極と同電位の前記カバー４５で被覆することができる。前記各アース極４０及び前記各カバー４５は、例えば、導電性を有するガラス繊維強化プラスチック、ステンレスなどの導電性及び耐酸性を有する材料から形成すると良い。また、前記各電圧印加電極４１は、前述したアース電極４０と同様に下端がテーパ状に細くなり、絞り部が形成されている。前記各電圧印加電極４１は、前述したアース電極４０で説明したのと同様な構成のカバー、つまり円筒形状で、かつ内面に複数（例えば２枚）の支持板が形成され、導電性材料からなるカバーを有する。前記２枚の支持板は、前記電極４１の絞り部の上方に例えば溶接によって固定されている。このような構成にすることによって前記電圧印加電極４１の下端をこの電極と同電位のカバーで被覆することができる。前記各電圧印加電極４１及び前記各カバーは、前述したアース電極４０で説明したのと同様な材料から形成すると良い。また、前記各アース極４０及び前記各電圧印加電極４１の直下には、例えば、タンク、ホッパなどの誘電体回収容器（図示しない）が配置されている。このような捕集手段を兼ねる電界形成手段において、前記直流電源４２によって前記４つの電圧印加電極４１に直流電圧をそれぞれ印加すると、図５に示すように前記各アース極４０と前記各電圧印加電極４１の間に電気力線Ｅを発生させることができ、これら電極間に不平等電界を形成することができる。前記電界の強度（平均電界強度）は、例えば５ｋＶ／ｃｍに設定した。
【００２２】
このような構成の除塵装置によれば、前述した荷電手段により前記処理ガス中のダストを例えばマイナスに帯電させ、これを前記散布手段に搬送し、前記散布手段によって前記ダスト中に誘電体として例えば水ミストを散布する。前記誘電体及び前記ダストを前記捕集手段を兼ねる電界形成手段に搬送し、前記各アース極４０と前記各電圧印加電極４１とで囲まれた空間内を水平流として移動させる。つまり、前記誘電体及び前記ダストは、前記各アース極４０と前記各電圧印加電極４１との間に生じた電気力線Ｅを横切るように移動し、前記各アース極４０と前記各電圧印加電極４１との間に形成された不平等電界によって前記誘電体が誘電分極されると共に、誘電分極された誘電体に前記ダストが捕捉される。形成される電界が不平等電界であるため、前記アース極４０や、前記電圧印加電極４１近傍における電界が高くなる。その結果、ダストを捕捉した誘電体をグラーディエント力によって前記各アース極４０に捕集することができると共に、余剰の誘電体が前記アース極４０や、前記電圧印加電極４１に捕集される。前述したように誘電体は例えば液体であるため、これら電極に捕集されると電極を伝って下方に流れ、前述した回収容器内に回収される。ところで、前記誘電体が水ミストのような導電性であるか、あるいは低抵抗である場合、これら電極に捕集された誘電体は誘電分極されて逆帯電し、対抗電極に引き寄せられることがある。このような現象が生じると、前記電圧印加電極４１に十分な大きさの電圧を印加することが困難になる恐れがある。この逆帯電現象は、エッジ効果により電界が強くなる電極下端部で顕著に生じる。前記各アース極４０の絞り部がこの電極と同電位のカバーで被覆されていると共に、前記各電圧印加電極４１の絞り部がこの電極と同電位のカバーで被覆されているため、これら電極の下部に形成される電界がエッジ効果によって強くなるのを抑制することができる。このため、前記アース極４０や、前記電圧印加電極４１に捕集された誘電体がこれら電極を伝って落下する際に前記誘電体が逆帯電するのを防止することができ、火花の発生を抑制することができる。したがって、形成される電界自身は不平等電界であって平等電界に比べて除塵効率がやや劣るものの、前記平等電界に比べて高い電圧を印加することができ、かつ誘電体の散布量を多くすることができるため、結果として除塵効率を向上することができる。
【００２３】
すなわち、除塵効率は、誘電体の散布量が多くなるほど誘電体とダストとの距離が近くなるため、高くなる。前記誘電体として水ミストなどの液体を使用し、前記電界形成手段を平行平板の電極構成とした場合、誘電体の散布量が多くなり過ぎると、電極の端面より落下する液体のエッジ効果によって前記電極に十分な電圧を印加することが困難になる場合がある。本発明の実施例３の除塵装置によれば、多量の誘電体を散布することができ、かつアース極と電圧印加電極の間に十分な大きさの電圧を印加することができるため、除塵効率を向上することができる。
【００２４】
また、図７に示すように、前述した電界形成手段のアース極４０及び電圧印加電極４１に帯電したダスト及び誘電体をこれらの電極の下方から挿入し、前記ダスト及び誘電体を前述した図６に示す電気力線Ｅに対して垂直に移動させると、重力の影響により前記誘電体の上昇速度と前記ダストの上昇速度に差ができるため、電界における誘電体の滞留時間を長くすることができる。その結果、誘電体の散布量を少なくすることができるため、アース極４０及び電圧印加電極４１に捕集された誘電体が落下する際に生じる火花放電をさらに低減することができ、除塵効率を高めることができる。
【００２５】
なお、前述した実施例３においては、電界形成手段の電圧印加電極に直流電圧を印加して電界を形成する例を説明したが、直流電圧の代わりに交流電圧を用いても同様な効果が期待できる。
【００２６】
また、前記アース極および前記電圧印加電極の形状を円筒形にした例を説明したが、形状はこれに限らず、例えば、角筒形、角柱形、円柱形などの細長形状にすることができる。
（実施例４）
石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガスに含まれるＳＯ３  ガスの除去を図８に示すような除塵装置を用いて行った。
【００２７】
図８に示すように、実施例４の除塵装置は、装置本体５０の左側に荷電手段５１が設置されている。この荷電手段５１は、前述した実施例１で説明したのと同様な構成を有する。散布手段としての複数個の（例えば５つの）ノズル５２は、前記装置本体５０内の入り口側に配置されている。捕集手段としてのデミスタ５３は、前記装置本体５０内の出口側に配置されている。複数個の（例えば８つの）デミスタ洗浄ノズル５４は、デミスタ５３の前方に配置されている。前記電界形成手段５５は、前記装置本体５０内の前記ノズル５２と前記デミスタ洗浄ノズル５４の間に配置されている。この電界形成手段５５は、前述した実施例１で説明したのと同様な構成を有する。このような装置本体５０の下部にはホッパ部５６が形成されている。第１の仕切板５７は、前記ホッパ部５６内に、前記ノズル５２と前記電界形成手段５５により囲まれた空間の直下に位置するように配置されている。このようにホッパ部５６内に第１の仕切板５７を形成することによって、前記ノズル５２から噴射された誘電体や処理ガスが前記電界形成手段５５に搬送されずに前記ホッパ部５６の内面を伝って後述する循環液貯蔵タンク内に回収されるのを防止することができる。前記第２の仕切板５８は、前記ホッパー部５６内に前記デミスタ５３の直下に位置するように配置されている。このように第２の仕切板５８を形成することによって、誘電体が必ずデミスタ５３を通過するようになると共に、前記デミスタ５３の洗浄液を前記第２の仕切板５８及び前記ホッパ部５６の内面を伝わせて前記循環液貯蔵タンク内に回収することが可能になる。なお、本実施例は２枚の仕切板を設けているが、ホッパ部を通じてガスのすり抜けが生じないよう複数の仕切りを設けることも可能である。前記ホッパ部５６の下端には、誘電体を含む循環液を貯蔵するためのタンク５９が設置されている。例えば水酸化ナトリウムなどのアルカリ供給源６０は、第１電磁弁６１を介して前記タンク５９に接続されている。ｐＨ指示調節器６２は、一端が前記電磁弁６１に接続され、かつ他端が前記貯蔵タンク５９に接続されている。このようなｐＨ指示調節器６２によって、前記タンク５９内の循環液のｐＨを検出し、前記循環液のｐＨが目的とする値よりも低くなった場合に前記電磁弁６１を開放して前記タンク５９内に水酸化ナトリウムを供給し、前記循環液のｐＨを目的とする値に維持している。前記循環液のｐＨは、処理ガス中に含まれる酸性ガス（例えばＳＯ３  ガス）による装置の腐食を防止する観点から、４以上にすることが好ましい。また、誘電体によって酸性有毒ガス（例えば、ＳＯ３  ガス）の吸収を行うことを考慮すると、前記循環液のｐＨは６以上が好ましい。工業用水供給源６３は、第２電磁弁６４を介して前記デミスタ洗浄ノズル５４に接続されている。ｓｓ（固体浮遊物）濃度指示調節器６５は、一端が前記電磁弁６４に接続され、かつ他端が前記貯蔵タンク５９に接続されている。このようなｓｓ濃度指示調節器６５によって、前記タンク５９内の固体浮遊物濃度を検出し、前記濃度が目的とする値よりも高くなったら前記デミスタ洗浄ノズル５４から散布する洗浄水の量を多くし、それにより前記タンク５９内の循環液を希釈し、前記��体浮遊物濃度を目的とする値に維持している。ポンプ６６は、一端が前記ノズル５２に接続され、かつ他端が前記タンク５９に接続されている。固液分離装置６７は、前記ポンプ６６と前記タンク５９を接続する配管に設置されている。この固液分離装置６７は、排水量が抑制されている際に循環系のｓｓ濃度が高くなり過ぎないように設置する場合がある。前記循環液の固体浮遊物濃度が高くなると、前記循環液の粘性が高くなるため、ノズルの磨耗等の不具合が生じる恐れがある。排水管６８は、前記ポンプ６６に接続されている。
【００２８】
このような除塵装置において、前述した処理ガス６９を前記荷電手段５１に搬送し、前記ＳＯ３  ガスのうちミスト化しているものを例えばマイナスに帯電させる。この処理ガスを前記散布手段のノズル５２に搬送し、前記ノズル５２から誘電体である水酸化ナトリウム水溶液を含む循環液を前記ガスにミスト状、もしくは液滴状に噴霧する。この噴霧によって前記処理ガス中のＳＯ３  ガスを前記誘電体に吸収させることができる。なお、誘電体による有毒ガスの吸収効率を高める観点から、前記誘電体に吸収させるガスの負荷に応じて前記誘電体の噴霧量及びｐＨを調整すると良い。前記誘電体及び前記ＳＯ３  ミストを前記電界形成手段５５に搬送し、前記誘電体を誘電分極させ、前記誘電体に前記ＳＯ３  ミストを付着させる。このような誘電体を前記捕集手段のデミスタ５３によって捕集することによって、排気ガス中のＳＯ３  ガスの除去を行うことができた。なお、前記電界形成手段５５により形成された電界の強度（平均電界強度）は、例えば５ｋＶ／ｃｍに設定した。
【００２９】
前記ＳＯ３  ミストを捕捉した誘電体を捕集したデミスタ５３は、前記洗浄ノズル５４から噴霧される工業用水によって洗浄される。洗浄液は、前記仕切板５８及び前記ホッパ部５６内面を伝って前記貯蔵タンク５９内に回収される。前記貯蔵タンク５９内の循環液は、前記ｐＨ指示調節器６２及び前記ｓｓ濃度指示調節器６５によって目的とするｐＨ及び固体浮遊物濃度に調節された後、前記ポンプ６６に送られ、誘電体として前記散布手段のノズル５２から噴霧される。
（実施例５）
図９に示すように、実施例５の除塵装置は、処理ガス冷却手段を有すること以外は、実施例４の除塵装置と同様な構造を有する。すなわち、処理ガス冷却手段としてのノズル７０は、前記荷電手段５１への入り口に配置されている。前記ノズル７０は、前記ポンプ６６に接続されている。このような構成にすることによって、処理ガスの冷却水として前記貯蔵タンク５９内の循環液を使用する。
【００３０】
このような除塵装置において、処理ガス（例えば、石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガスのうちＳＯ３  ガスを含むもの）６９に前記冷却手段のノズル７０から前記循環液を噴霧し、前記ガスを冷却し、ＳＯ３  ガスをミスト化する。ＳＯ３  ガスは、露点が高い。このため、処理ガスを冷却せずに前記荷電手段５１に搬送すると、温度の下がる荷電手段５１の下流側でミスト化する。従って、前記冷却手段によって予めミスト化してから前記荷電手段５１に搬送し、前述した実施例４と同様にしてミストの帯電、誘電体である水酸化ナトリウム水溶液を含む循環液の噴霧、前記誘電体の誘電分極を行って前記誘電体に前記ＳＯ３  ミストを付着させ、このような誘電体を前記捕集手段のデミスタ５３で捕集することによって、ＳＯ３  ガスの除去率を大幅に向上することができる。
【００３１】
なお、前述した実施例４、５においては、デミスタ洗浄用の工業用水供給源と循環液希釈用の工業用水供給源を共通にしたが、デミスタ洗浄用と循環液希釈用とで別々の工業用水供給源を使用しても良い。また、前記実施例４、５においては、固液分離装置を備える例を説明したが、固液分離装置はなくても良い。
【００３２】
前記実施例４、５においては、誘電体として水酸化ナトリウム水溶液を使用したが、前記誘電体はこれに限らず、例えば、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２  ）のスラリー、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２  ）水溶液を使用することができる。
【００３３】
前記実施例４、５においては、処理ガスを水平流として移動させる例を説明したが、処理ガスは垂直流として移動させても良い。
（実施例６）
図１０に示すような構成の除塵装置を使用して処理ガス、例えば、石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガス中のダストの除去を行った。なお、この除塵装置の荷電手段及び散布手段は、前述した実施例１で説明したのと同様な構成のものを使用した。
【００３４】
すなわち、図１０に示すように、電界形成手段８０は、互いに所望の距離を隔てて配置された２つのアース電極８１ａ，８１ｂと、前記アース電極８１ａ，８１ｂの間に前記アース電極８１ａ，８１ｂの左側部分と対向するように配置された電圧印加電極８２と、マイナス側が前記電圧印加電極８２に接続され、かつプラス側が接地された直流電源８３を備える。前記２つのアース電極８１ａ，８１ｂは、接地されている。
【００３５】
例えばＶ字形状をなし、メッシュ状で、非導電性の誘電体保持部材８４は、前記アース電極８１ａと前記電圧印加電極８２の間及び前記アース電極８１ｂと前記電圧印加電極８２の間を塞ぐように配置され、処理ガスが必ず誘電体中を通過するようにしている。前記誘電体保持部材８４は、例えば、ポリプロピレン製のワイヤメッシュを例えばＶ字形のポリプロピレン製ケージに収納したものからなる。
【００３６】
再飛散した誘電体を捕集するための捕集手段８５は、前記電圧印加電極８２と前記直流電源８３の間に形成された電流経路より分岐された経路に接続された放電極８６を備える。このような構成にすることによって前記２つのアース極８１ａ、８１ｂのうち前記放電極８６と対向する部分を電気集塵装置として使用する。
【００３７】
このような除塵装置において、まず、前記処理ガス５中のダスト６を前記荷電手段１により例えばマイナスに帯電させ、前記ダスト中に前記散布手段７によって誘電体８として例えば水をミスト状に噴霧する。前記誘電体８及び前記ダスト６を前記電界形成手段８０に搬送する。前記電界形成手段８０により形成される直流電界（平均電界強度は例えば５ｋＶ／ｃｍ）への入り口には前記誘電体保持部材８４がそのＶ字の開いた部分が出口側を向くように配置されている、つまり、前記入り口は前記誘電体保持部材８４によって塞がれている。前記誘電体８及び前記ダスト６は、前述した図１０に示す矢印の方向から前記誘電体保持部材８４へ侵入するため、誘電体及びダストの通過断面積を大きくとることができ、前記誘電体保持部材８４内部を通過する際の移動速度を十分に遅くすることができる。また、前記誘電体保持部材８４へ侵入するまでの電界領域において前述した誘電分極された誘電体による帯電ダストの捕捉を行うことができるばかりか、前記保持部材８４は前記ダスト６に比べて粒径の大きな誘電体８を物理的な衝突、あるいは静電気力によって取り込むことができるため、前記誘電体保持部材８４が保持した例えば液滴状の誘電体８と前記誘電体保持部材８４を形成する物質（ここではポリプロピレン）との間に形成される電界によって、帯電したダスト６を図１１に示すように前記液滴状の誘電体８に取り込んだり、あるいは前記誘電体保持部材８４に捕集することができる。このため、除塵効率を大幅に改善することができる。
【００３８】
なお、前記保持部材８４は、大部分の誘電体８を捕集することができ、デミスタのような機械的捕集手段としての機能も備える。但し、肥大凝集した誘電体８は、前記保持部材８４から再飛散する場合がある。このような誘電体８は、前記再飛散誘電体捕集手段８５によって容易に捕集することができる。
【００３９】
また、このような装置において、前記誘電体８として水、水溶液などの液体を使用すると、前記保持部材８４に保持された液滴は新に前記保持部材８４に供給される液滴と合体して肥大成長し、自重にて前記保持部材８４内を流れ落ち、系外へ排出させることが可能である。このため、前記液体としてアルカリ水溶液を使用すると、前述したような有毒ガス（例えばＳＯ３  ガスなど）を前記誘電体によって吸収することができ、かつ前記誘電体の再利用を行うことが可能になる。
【００４０】
前述した実施例６においては、誘電体保持部材８４としてＶ字形のポリプロピレン製ケージにポリプロピレン製のワイヤメッシュを収納したものを用いた例を説明したが、前記誘電体保持部材はこれに限らず、開口率が大きく、通風損失が小さく、かつ保持した誘電体がその液滴状を保持できるように揆水性を有する材料から形成されていれば良い。このような材料からなる誘電体保持部材としては、例えば、板状のセラミックフォームをＶ字形に配置したものを挙げることができる。
【００４１】
また、前記誘電体保持部材８４の開口率は、５０％以上にすると良い。
（実施例７）
図１２に示すような構成の除塵装置を使用して処理ガス、例えば、石炭、重油等を燃焼させた際に発生する排ガス中のダストの除去を行った。なお、この除塵装置の荷電手段及び散布手段は、前述した実施例１で説明したのと同様な構成のものを使用した。
【００４２】
すなわち、電界部の出口と通ずるダクトの形状を角形にし、このダクトに図１２及び図１３に示すような矩形状隔離壁９０を配置した。前記隔離壁９０には、例えば２つの円形穴９０ａ、９０ｂが開口されている。電界形成手段は、前記円形穴９０ａ、９０ｂの中心にそれぞれ配置された複数の（例えば、２つの）円筒状電圧印加電極９１ａ、９１ｂと、前記隔離壁９０の電界部側の面における前記円形穴９０ａ、９０ｂの周縁にそれぞれ配置された円筒状で、かつ多孔質の２つのアース極９２ａ、９２ｂと、直流電源９３を備える。前記２つのアース極９２ａ、９２ｂは、例えばステンレスからなり、また接地されている。一方、前記直流電源９３は、マイナス側に前記２つの電圧印加電極９１ａ、９１ｂが接続され、かつプラス側が接地されている。このような電界形成手段によれば、前記２つの電圧印加電極９１ａ、９１ｂに前記直流電源９３で直流電圧を印加することにより前記電圧印加電極９１ａと前記アース極９２ａで囲まれた空間及び前記電圧印加電極９１ｂと前記アース極９２ｂで囲まれた空間に直流電界を形成することができる。なお、ここで形成される電界は、不平等電界になる。
【００４３】
円筒形状をなし、メッシュ状で、非導電性の第１誘電体保持部材９４ａは、前記隔離壁９０の電界部側の面に前記アース極９２ａと同心円になるように配置されている。一方、円筒形状をなし、メッシュ状で、非導電性の第２誘電体保持部材９４ｂは、前記隔離壁９０の電界部側の面に前記アース極９２ｂと同心円になるように配置されている。前記第１誘電体保持部材９４ａ及び前記第２誘電体保持部材９４ｂは、それぞれ、例えば円筒形のポリプロピレン製ケージにポリプロピレン製のワイヤメッシュを収納したものからなる。また、前記第１誘電体保持部材９４ａ及び前記第２誘電体保持部材９４ｂは、それぞれ、内面に円筒状の補強部材９５ａ、９５ｂが形成されている。この補強部材９５ａ、９５ｂは、多孔質で、例えばセラミックスなどの非導電性の材料から形成され、前記保持部材９４ａ、９４ｂの形状を保持する役割をなす。このように電圧印加電極、アース極及び誘電体保持部材を配置することによって、電圧印加電極に対してアース極及び誘電体保持部材を同心円状に配置することができる。円形隔離板９６ａ、９６ｂは、それぞれ、前記誘電体保持部材９４ａ、９４ｂの電界部側の開口部を塞ぐように配置されている。
【００４４】
再飛散した誘電体を捕集するための捕集手段は、前記隔離壁９０のダクト側の面に前記電圧印加電極９１ａ、９１ｂそれぞれと同心円になるように配置された２つの円筒状アース極９７ａ、９７ｂと、前記電圧印加電極９１ａ、９１ｂのダクト側にそれぞれ形成された２組のトゲ９８ａ、９８ｂを備える。このような捕集手段によれば、前記電圧印加電極９１ａ、９１ｂに前記直流電源９３で直流電圧を印加することにより前記トゲ９８ａと前記アース極９７ａの間及び前記トゲ９８ｂと前記アース極９７ｂの間にコロナ放電を生じさせることができるため、前記保持部材９４ａ、９４ｂから再飛散した誘電体を電気集塵装置の原理で捕集することができる。
【００４５】
このような除塵装置において、まず、前記処理ガス５中のダスト６を前記荷電手段１により例えばマイナスに帯電させ、前記ダスト中に前記散布手段７によって誘電体８として例えば水をミスト状に噴霧する。前記誘電体８及び前記ダスト６を前記電界形成手段に搬送する。前記隔離板９６ａ、９６ｂが形成されているため、前記誘電体８及び前記ダスト６は、図１２に示す矢印に沿う方向から前述した電界形成手段によって形成された直流電界内（平均電界強度は例えば５ｋＶ／ｃｍ）に侵入し、前記アース極９２ａ、９２ｂを通過し、前記保持部材９４ａ、９４ｂ内を比較的遅い速度で移動する。また、前記隔離板９６ａ、９６ｂの前述したような配置によって、前記保持部材９４ａ、９４ｂは直流電界への入り口を塞ぐように配置されていることとなる。このため、前記保持部材９４ａ、９４ｂは、誘電体の通過断面積を大きくすることができる。従って、前記直流電界内における前記誘電体８及び前記ダスト６の滞留時間を長くすることができるため、除塵効率を向上することができる。
【００４６】
なお、前記保持部材９４ａ、９４ｂは、大部分の誘電体８を捕集することができ、デミスタのような機械的捕集手段としての機能も備える。但し、肥大凝集した誘電体８は、前記保持部材９４ａ、９４ｂから再飛散する場合がある。このような誘電体８は、前記再飛散誘電体捕集手段によって容易に捕集することができる。
【００４７】
前述した実施例７においては、誘電体保持部材９４ａ、９４ｂとして円筒形のポリプロピレン製ケージにポリプロピレン製のワイヤメッシュを収納したものを用いた例を説明したが、前記誘電体保持部材はこれに限らず、開口率が大きく、通風損失が小さく、かつ保持した誘電体がその形状を保持できるように揆水性を有する材料から形成されていれば良い。このような材料からなる誘電体保持部材としては、例えば、円筒形のセラミックフォームを挙げることができる。
【００４８】
また、前記誘電体保持部材の開口率９４ａ、９４ｂは、５０％以上にすると良い。
なお、前述した実施例１〜７においては、処理ガス中のダストないしミストを荷電手段によってマイナスに帯電させた例を説明したが、前記ダストないしミストはプラスに帯電させても良い。
【００４９】
また、前記誘電体としては、前述した水、あるいは水溶液、もしくは水を含むスラリーを用いることができる。排気ガスに例えばＳＯ３  ガスなどの酸性ガスが含まれている場合、前述したように前記誘電体としては、例えば水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液などのアルカリ水溶液、水酸化マグネシウムを含むスラリーなどのアルカリ性スラリーを用いると良い。
【００５０】
前記誘電体は、帯電したダスト中にミスト、もしくは液滴状に散布することが好ましい。このようなミスト状、もしくは液滴状の誘電体の平均粒径は、５０μｍ〜５ｍｍの範囲にすることが好ましい。これは次のような理由によるものである。前記平均粒径を５０μｍ未満にすると、デミスタなどの機械的捕集手段によってダストを捕捉した誘電体を捕集することが困難になる恐れがある。一方、前記平均粒径が５ｍｍを越えると、誘電体の供給量を多くする必要が生じ、電界形成手段として平行平板電極を使用した場合に前述した火花放電を招く等の不都合が生じる恐れがある。
【００５１】
さらに、電界形成手段によって形成される電界の強度が高い程、誘電分極による誘電体表面の電荷量が増加するため、好ましい。
本発明に係る除塵装置によれば、気体中に含まれるダスト、ないしミスト、あるいは両者を荷電手段でプラス（＋）あるいはマイナス（−）に帯電させる。帯電したダスト、ないしミスト、あるいはダスト及びミスト中に散布手段により誘電体を散布する。前記誘電体を電界形成手段により誘電分極させる。このようにして誘電体を誘電分極させると、誘電体の分極電荷と電荷手段で帯電されたダストないしミストの電荷とが引き合い、あるいは誘電体と誘電体の間に形成される電界によるクーロン力でもって前記ダストないしミストを前記誘電体に捕捉することができる。ダスト及びミストのうち少なくともいずれか一方を捕捉した誘電体は、粒径が大きいため、捕集手段として電気集塵装置を用いた場合に小さい電極面積で捕集することができ、また、衝突集塵（慣性集塵）を利用したデミスタのような機械的捕集装置を用いても容易に捕集することができる。従って、誘電体に取り込むために必要な距離だけダストや、ミストを移動させれば良いため、ダストや、ミストの移動距離を短縮することができ、従来の電気集塵装置では捕集の困難な微細なダストやミスト、特に粒径がサブミクロン領域に属する粒子の捕集効率を大幅に改善することができる。
【００５２】
本発明に係る別の除塵装置は、気体を冷却し、前記気体のうち除去しようとするものをミスト化するための冷却手段と、前記ミストを帯電させるための荷電手段と、帯電したミスト中に誘電体を散布するための散布手段と、前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、前記帯電したミストを捕捉した前記誘電体を捕集するための捕集手段とを具備することを特徴とするものである。このような装置によれば、除去しようとする気体を荷電させる前にミスト化させておくことができるため、気体中に含まれる露点の高い、つまりミスト化し難いガスの除去率を高めることができる。従って、例えば脱硫装置の排気ガスに含まれる有毒ガスの一つであるＳＯ３  ガスは露点が高いため、このＳＯ３  ガスの除去を本発明に係る除塵装置によって行うことにより前記排気ガス中のＳＯ３  ガスの除去率を高めることができる。
【００５３】
また、前述した２つの装置における電界形成手段として直流電界、または交番電界を形成するための平行平板電極を有するものを用いることによって、平等電界を形成することができるため、誘電体は誘電分極するだけで静電気力によって捕集されることがなく、空間における誘電体の比率を均一に保つことができる。その結果、除塵効率を向上することができる。
【００５４】
さらに、前述した２つの装置における電界形成手段として、直流電界、または交番電界を形成するためのアース極及び電圧印加電極をそれぞれ複数有し、前記アース極及び前記電圧印加電極は互いに隣接するように立設され、前記アース極は下部がこの極と同電位のカバーで被覆され、前記電圧印加電極は下部がこの極と同電位のカバーで被覆されているものにすることによって、この電界形成手段により形成された電界において帯電したダストや、ミストを捕捉した誘電体は前記アース極や、前記電圧印加電極に捕集され、自重によりこれらを伝って落下する。前記アース極及び前記電圧印加電極の下部に形成される電界の強度は、前記カバーによって弱められているため、落下した誘電体が逆帯電して対向電極に向かう現象を防止することができ、前記電圧印加電極に印加される電圧が低下するのを抑制することができる。その結果、前記誘電体の散布量を多くすることができ、帯電したダストや、ミストと前記誘電体の距離を近付けることができるため、除塵効率を向上することができる。
【００５５】
なお、ここでいう立設には、直立や、ほぼ直立の他に、傾斜した状態で配置することも包含される。また、前記アース極及び前記電圧印加電極を互いに隣接するように立設する配置には、前述したような電圧印加電極の四方にアース極を配置するものの他に、例えば、アース極の四方に電圧印加電極を配置するもの、電圧印加電極の四方にアース極を配置すると共に、前記アース極の四方に前記電圧印加電極を配置するものを挙げることができる。
【００５６】
本発明に係るさらに別の除塵装置は、気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を除去するための除塵装置であって、気体中に含まれるダスト、もしくはミスト、あるいは両者を帯電させるための荷電手段と、帯電したダスト、もしくは帯電したミスト、あるいは帯電したダスト及びミスト中に誘電体を散布するための散布手段と、前記誘電体を誘電分極させるための電界を形成する電界形成手段と、前記電界に前記誘電体の移動経路を遮るように配置され、ポーラス、またはメッシュ状で、非導電性の誘電体保持部材とを具備することを特徴とするものである。このような装置によれば、誘電体が前記電界及び前記誘電体保持部材中を移動する速度を遅くすることができるため、前記誘電体の電界滞留時間を長くすることができる。また、前記保持部材はそこに前記誘電体を取り込むことができるため、この誘電体と前記保持部材との間に形成される電界によって帯電したダストや、ミストを前記保持部材に捕捉することができる。従って、帯電したダスト、ミストを前記保持部材の外に存在する誘電分極された誘電体により捕捉することができると共に、前記保持部材内に捕集することができるため、除塵効率を大幅に改善することができる。
【００５７】
特に、前記保持部材を前記電界への入り口を塞ぐように配置することによって、前記誘電体が前記電界を移動する速度をさらに遅くすることができ、かつ前記保持部材の誘電体通過断面積を高めることができるため、除塵効率を飛躍的にに改善することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ダスト及びミスト、特に従来の電気集塵装置では捕集が困難であった微細なダスト及びミスト（サブミクロン粒子）を効率よく捕集できる除塵装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る除塵装置を示す概略上面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】本発明の実施例２に係る除塵装置を示す概略上面図。
【図４】本発明の実施例３に係る除塵装置の電界形成手段のアース極及び高電圧印加電極を示す側面図。
【図５】図４のアース極及び高電圧印加電極を示す上面図。
【図６】図４のアース極の下部を示す拡大図。
【図７】本発明の実施例３に係る除塵装置における電界形成手段へ誘電体及びダストを垂直流として移動させた場合を説明するための側面図。
【図８】本発明の実施例４に係る除塵装置を示す概略断面図。
【図９】本発明の実施例５に係る除塵装置を示す概略断面図。
【図１０】本発明の実施例６に係る除塵装置を示す概略上面図。
【図１１】本発明の実施例６に係る除塵装置における作用を説明するための模式図。
【図１２】本発明の実施例７に係る除塵装置を示す概略上面図。
【図１３】図１２の電界形成手段を示す正面図。
【符号の説明】
１…荷電手段、
２…対向電極、
３，１５…放電極、
４…高電圧発生装置、
６…ダスト、
８…誘電体、
７…散布手段、
９…ノズル、
１０…電界形成手段、
１１ａ、１１ｂ…アース電極、
１２…電圧印加電極、
１３…直流電源、
１４…捕集手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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