(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け入れた原料を破砕する破砕機と、破砕機で得られた破砕物から微粉等を除去する微粉分級機と、破砕機で得られた破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収する選別機とを備え、
前記微粉分級機が破砕機と選別機の間に配設され、
選別機により選別されたオーバーサイズ破砕物を破砕機に戻すための搬送手段を備えていることを特徴とする乾式製砂装置。
【請求項２】
請求項１記載の乾式製砂装置において、破砕機で発生した破砕時微粉等を微粉分級機に送る第１微粉搬送手段と、微粉分級機で除去した分級微粉等を第１微粉搬送手段からの破砕時微粉等とともに集塵機に搬送する第２微粉搬送手段を備えている乾式製砂装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破砕機により破砕した破砕物からコンクリート用骨材等として使用する砕砂を選別回収するための乾式製砂装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾式製砂装置は、受け入れた原料を破砕する破砕機と、破砕機で得られた破砕物から微粉等を除去する微粉分級機と、破砕機で得られた破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収する選別機とを備えている。
この乾式製砂装置において、従来では、微粉や不要なダストや不純物（以下、微粉等という）を除去させるための分級は、破砕物の付着による分級効率の低下や回避等の理由から、破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別した後に行うようになっていた。
即ち、製砂フローシートでいえば、破砕機、選別機、微粉分級機の順に配設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、破砕機、選別機、微粉分級機の順に配設した乾式製砂装置では、破砕機から選別機を経て微粉分級機に至るまでの間において、破砕物中に多く含まれている微粉等がコンベア等の乗り継ぎ部分等や、特に選別機において尽く粉塵となって大気に拡散される。
これでは、作業環境が悪くなるし、粉塵公害として砕石場近隣の住民に悪影響を及ぼし、砕石場の運営にも影響することになる。
尚、乾式製砂が一般に行われるようなる以前では、粉塵の発生が少ない湿式製砂がほとんどであったが、設備が大規模になる点、汚濁水処理設備が必要なこと等の理由から、ランニングコストを増大させる等の問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、粉塵の発生を極力抑えて、作業環境を改善すると共に粉塵公害を防止できるようにした乾式製砂装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の乾式製砂装置（請求項１）は、
受け入れた原料を破砕する破砕機と、破砕機で得られた破砕物から微粉等を除去する微粉分級機と、破砕機で得られた破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収する選別機とを備え、
前記微粉分級機が破砕機と選別機の間に配設され、
選別機により選別されたオーバーサイズ破砕物を破砕機に戻すための搬送手段（例えば、搬送コンベア）を備えている構成とした。
【０００６】
本発明の乾式製砂装置は、製砂フローシートでいえば、破砕機、微粉分級機、選別機の順に配設されているため、破砕機で得られた破砕物から微粉等を微粉分級機で除去したのち、選別機によって破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収することになる。
このように、破砕機で得られた破砕物からまず先に微粉等を除去するため、以後の工程、特に選別機での粉塵の発生を抑制することができる。
また、搬送手段によりオーバーサイズ破砕物を破砕機に戻すことができるため、オーバーサイズ破砕物を破砕機で再度破砕することができ、原料から砂分を回収する製砂率を向上させることができる。
【０００７】
又、本発明の乾式製砂装置において、破砕機で発生した破砕時微粉等を微粉分級機に送る第１微粉搬送手段と、微粉分級機で除去した分級微粉等を第１微粉搬送手段からの破砕時微粉等とともに集塵機に搬送する第２微粉搬送手段を備えている態様（請求項２）がある。
従って、破砕機で発生した破砕時微粉等は第１微粉搬送手段によって微粉分級機に送られ、この微粉分級機で除去した分級微粉等とともに第２微粉搬送手段によって集塵機に送られる。
このように、破砕時微粉等と分級微粉等を一緒にして集塵機に送ることができるため、破砕時微粉等と分級微粉等を共通の集塵機で回収することができるし、微粉分級機で発生する分級微粉等だけでなく、破砕機で発生する破砕時微粉等についても回収できるため、乾式製砂装置全体として粉塵の発生を抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳述する。尚、本発明の具体的な構成は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
図１は本発明の実施の第１形態である乾式製砂装置のフローシート図、図２は乾式製砂装置に設けた微粉分級機の断面図である。
【０００９】
図において、１は破砕機としての竪型衝撃式破砕機で、原料投入ホッパ１０又は前工程破砕設備１１から原料を受け入れて破砕し、その破砕物を微粉分級機２に搬送するようになっている。
この場合、竪型衝撃式破砕機１の直下に微粉分級機２を配設して、竪型衝撃式破砕機１からそのまま微粉分級機２に破砕物を投入するようにしてもよいし、又、竪型衝撃式破砕機１と微粉分級機２の間に搬送コンベアを設けもよい。
尚、破砕機としては、竪型衝撃式破砕機のほか、例えば、ロールクラッシャやコーンクラッシャを用いることができる。
【００１０】
前記微粉分級機２を図２により説明する。
図２において、２０は本体で、内部に傾斜状空間が形成された函体に形成され、スプリング（図示せず）により弾性支持されている。
この本体２０の下面部には振動手段としての加振機２１が連結されている。この加振機２１は、その振動方向が本体２０と加振機２１を合わせたほぼ重心部Ｇを通り、かつ垂直Ｙよりも破砕物の移動方向（矢印Ａ方向）に傾くと共に、水平Ｘよりも上向きに傾くようにしている。
【００１１】
本体２０の内部には、隣り合う受板２２，２２の先端部と基端部が重合するように複数の受板２２を階段状に配設して、前記加振機２１による振動で破砕物を上から下に向けて移動させるように形成された傾斜分級面２３が形成されている。
この傾斜分級面２３の上面側には分級室２４が形成されると共に、傾斜分級面２３の裏面側には空気流入室２５が形成され、この空気流入室２５から分級室２４に連通するように各受板２２，２２間に空気流路Ｓが形成されている。
そして、各受板２２の先端部には、破砕物の移動方向に延長して網状体２６が設けられ、前記空気流路Ｓがこの網状体２６の下方に開口するように形成されている。
【００１２】
尚、本体２０の上端部には前記竪型衝撃式破砕機１からの破砕物を受け入れる投入口２７が形成されており、この投入口２７から投入された破砕物がガイド板２８を経て傾斜分級面２３の上端部に供給されるようになっている。
本体２０の下端部には排出口２９が形成されており、傾斜分級面２３を移動してきた破砕物を傾斜分級面２３の下端部から落下させて、この排出口２９から取り出すようになっている。
又、本体２０の上面には分級室２４に開口するように排気口３０が形成され、この排気口３０には微粉等のみを通過させるスクリーン３１が取り付けられている。又、本体２０の上側端面には空気流入室２５内に開口するように空気取入口３２が形成されている。
【００１３】
従って、この微粉分級機２では、投入口２７から投入された破砕物は、ガイド板２８を経て傾斜分級面２３の上端部に供給され、加振機２１による振動で傾斜分級面２３上を上から下に向けて移動する。
この傾斜分級面２３上での移動に際し、各受板２２の先端部から破砕物の移動方向に延長して網状体２６が設けられているため、傾斜分級面２３を移動する破砕物を、受板２２上から引き続き網状体２６の上に移動させて、この受板２２及び網状体２６の上でほぐしながら満遍なく分散させることができる。
そして、空気流入室２５内には送風機によって空気取入口３２から空気が供給され、この空気が各受板２２，２２間に形成した空気流路Ｓを経て分級室２４に吹き出される。
このとき、空気流路Ｓが網状体２６の下方に開口して分級室２４に連通しているため、空気流路Ｓから吹き出される空気が網状体２６の下方から分級室２４内に向けて吹き付けられる。
このように、網状体２６の上で分散している破砕物に対して下方から空気が吹き付けられるため、破砕物に含まれている微粉等を分級室２４内で効率よく吹き飛ばすことができ、コンクリート用骨材として、又、品質の高い砕砂を得ることができる。
尚、分級室２４内に吹き飛ばされた微粉等は、排気口３０から空気とともにバクフイルタ等の集塵機４（図１に示す）に吸引収集されて堆積回収され、又、微粉等を取り除いた破砕物は、傾斜分級面２３の下端部から落下して排出口２９から取り出され、選別機５（図１に示す）に送られる。
【００１４】
図１に戻って説明を続ける。
竪型衝撃式破砕機１と微粉分級機２との間には、竪型衝撃式破砕機１で発生した破砕時微粉等を微粉分級機２に送る第１微粉搬送手段３３、例えば、ダクトや密閉構造の搬送コンベアが設けられ、又、微粉分級機２と集塵機４の間には、微粉分級機２で除去した分級微粉等を第１微粉搬送手段３３からの破砕時微粉等とともに集塵機４に搬送する第２微粉搬送手段３４、例えばダクトが設けられている。尚、微粉分級機２から集塵機４へは送風機４０による吸引で分級微粉等及び破砕時微粉等が収集されるようになっている。
【００１５】
前記選別機５は、微粉分級機２を経た破砕物を篩選別して砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収するためのもので、オーバーサイズ破砕物を竪型衝撃式破砕機１に戻すための搬送手段３５、例えば、搬送コンベアを備えている。
【００１６】
上記の乾式製砂装置は、竪型衝撃式破砕機１、微粉分級機２、選別機５の順に配設されているため、竪型衝撃式破砕機１で得られた破砕物から微粉等を微粉分級機２で除去したのち、選別機５によって破砕物を砂分とオーバーサイズ破砕物に選別して、砂分を回収することになる。
このように、竪型衝撃式破砕機１で破砕した破砕物からまず先に微粉等を除去するため、以後の工程、特に選別機５への微粉等の供給が減少し、選別機５での粉塵の発生を抑制することができる。
【００１７】
又、選別機５により選別されたオーバーサイズ破砕物を竪型衝撃式破砕機１に戻すための搬送手段３５を備えているため、この搬送手段３５によりオーバーサイズ破砕物を竪型衝撃式破砕機１に戻すことができる。
従って、オーバーサイズ破砕物を竪型衝撃式破砕機１で再度破砕することができ、原料から砂分を回収する製砂率を向させることができる。
【００１８】
又、竪型衝撃式破砕機１で発生した破砕時微粉等は第１微粉搬送手段３３によって微粉分級機２に送られ、この微粉分級機２で除去した分級微粉等とともに第２微粉搬送手段３４によって集塵機４に送られるようになっている。
このように、破砕時微粉等と分級微粉等を一緒にして集塵機４に送ることができるため、破砕時微粉等と分級微粉等を共通の集塵機４で回収することができるし、微粉分級機２で発生する分級微粉等だけでなく、竪型衝撃式破砕機１で発生する破砕時微粉等についても回収できるため、乾式製砂装置全体として粉塵の発生を抑えることができる。
尚、選別機５にも微粉回収手段を設けると、乾式製砂装置のほぼ全体において微粉等を回収することができるようになる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の乾式製砂装置（請求項１）にあっては、破砕機で得られた破砕物からまず先に微粉等を除去するため、以後の工程、特に選別機への微粉等の供給が減少し、選別機での粉塵の発生を抑制することができる。
【００２０】
又、選別機により選別されたオーバーサイズ破砕物を破砕機に戻すための搬送手段を備えているため、オーバーサイズ破砕物を破砕機で再度破砕することができ、原料から砂分を回収する製砂率を向上させることができる。
【００２１】
又、破砕機で発生した破砕時微粉等を微粉分級機で除去した分級微粉等とともに集塵機に送るようにすると（請求項２）、破砕時微粉等と分級微粉等を共通の集塵機で回収することができるし、微粉分級機で発生する分級微粉等だけでなく、破砕機で発生する破砕時微粉等についても回収できるため、乾式製砂装置全体として粉塵の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態である乾式製砂装置のフローシート図である。
【図２】乾式製砂装置に設けた微粉分級機の断面図である。
【符号の説明】
１  竪型衝撃式破砕機（破砕機）
２  微粉分級機
４  集塵機
５  選別機
１０  原料投入ホッパ
１１  前工程破砕設備
３３  第１微粉搬送手段
３４  第２微粉搬送手段
３５  搬送手段
４０  送風機
【図１】
0003579343.tif 000002
【図２】
0003579343.tif 000003