(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧電線末端部を圧着固定する電線圧着部と、該電線圧着部の先端から延出して高圧端子取付け部に嵌合接続される端子嵌合部とが金属板のプレス成形によって一体成形される高圧電線用接続端子において、
前記高圧電線末端部の絶縁被覆表面に対応する前記電線圧着部の後端寄りの内周面上で、且つ前記高圧電線末端部の折り返された芯線が重ならない範囲には、締め付け力を増大させる増圧用積層部が設けられることを特徴とする高圧電線用接続端子。
【請求項２】
前記増圧用積層部が、前記電線圧着部の後端に突設され、プレス成形時に電線圧着部の内面上に折り返された突片から成ることを特徴とする請求項１記載の高圧電線用接続端子。
【請求項３】
前記増圧用積層部が、前記電線圧着部とは別体に形成されて前記電線圧着部の内面上に貼着された板片から成ることを特徴とする請求項１記載の高圧電線用接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車等の内燃機関のディストリビュータ（配電器）、イグニッションコイル（点火コイル）及びスパークプラグなどの高圧端子取付け部と高圧電線の接続に用いられる高圧電線用接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、ディストリビュータ又はイグニッションコイル等の高圧タワー部１に高圧電線２を接続する高圧電線用接続端子３の従来例を示したものである。
前記高圧タワー部１には、その内周面に係止溝４が周設された高圧端子取付け用のソケット金具５が嵌挿されている。また、前記高圧電線用接続端子３は前記高圧電線２の端末部に圧着固定されるが、高圧電線２の端末は、図７に示すように、高圧電線用接続端子３への圧着接続前に、絶縁被覆７を剥ぎ、露出せしめた芯線８の端部を絶縁被覆７の上に折り返した状態にされる。更に、このような高圧電線用接続端子３には、電線圧着部１１の外周部近辺および高圧タワー部１の外周を覆う絶縁キャップ１７が嵌合接着される。
【０００３】
前記高圧電線用接続端子３は、例えば、圧延ステンレス鋼帯を打ち抜き加工した後にプレス加工を施すことにより所定形状に形成したもので、前記ソケット金具５に嵌入される略円筒状の端子嵌合部１０と、高圧電線２を圧着固定する電線圧着部１１とを有している。この電線圧着部１１は、図７にも示しているように、高圧電線用接続端子３の底板部１３の両側から延出した一対の加締め片１４を設けた構成で、芯線８を絶縁被覆７上に折り返した高圧電線２の末端部をこれら一対の加締め片１４の間に入れて、一対の加締め片１４で絶縁被覆７を加締めることによって高圧電線２の末端部を圧着固定するものである。この加締め片１４による固定力を増大させるため、通常、各加締め片１４の先端部には、加締めた際に絶縁被覆７に喰い込む鋭利な係止爪１５が装備されている。
【０００４】
但し、前記係止爪１５の喰い込みだけでは、強固に高圧電線２を固定することが難しい。その理由としては、例えば、図６に示すようにソケット金具５に嵌合させた状態で高圧電線２に引張力等が作用すると、絶縁被覆７に喰い込んだ係止爪１５によって絶縁被覆７に切り裂きが生じ易く、引張力が繰り返し作用する内に切り裂きが拡大されて、芯線８を高圧電線用接続端子３に電気的に接続するための固定強度が低下したり、あるいは高圧電線２が高圧電線用接続端子３から抜けてしまう虞があった。
【０００５】
そこで、これまで、図８に示す如く底板部１３や加締め片１４に周方向に沿うセレーション（打出し）１８を形成したり、あるいは、図９に示す如く底板部１３や加締め片１４に周方向に沿うセージング（切り起こし）１９を形成して、高圧電線２に対する固定力を強化することが、試みられている。
図１０は図８に示したセレーション１８を装備した電線圧着部１１における高圧電線２の圧着状態を示す縦断面図、図１１は図９に示したセージング１９を装備した電線圧着部１１における高圧電線２の圧着状態を示す縦断面図である。
なお、図１０及び図１１に示すように、絶縁被覆７上に折り返された芯線８は加締め片１４による固定によって底板部１３に圧接され、芯線８と高圧電線用接続端子３との電気的な接続がなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のセレーション１８やセージング１９は、プレス成形上の制限から突出量ｔ１  ，ｔ２  （図８及び図９参照）が底板部１３の板厚以下に制限され、しかも、加締め片１４を加締めて固定する時に高圧電線２を介して受ける押圧力に対するスプリングバックで突出量がさらに減少するため、前記加締め片１４を加締めた場合の締め付け力をそれほど増加させることができないという問題があった。
【０００７】
さらに、セージング１９の場合は、底板部１３の一部が切り離されてしまうため、複数個のセージング１９を狭い間隔で形成すると底板部１３の強度が著しく低下する虞があり、また、このような不都合を回避するために、セージング１９相互の間隔を大きくすると、高圧電線２の末端部の折り返した芯線８がセージング１９の上に重なって、芯線８に過度のストレスを与える虞があった。
【０００８】
また、上述のセレーション１８やセージング１９の装備は、圧着固定部において部分的に突出した突起によって、締め付け力の強化と抜け防止のための引っ掛かりとを確保することが狙いであるが、これらとは別に、加締め片１４の加締めによる締め付け径自体を小さく設定することで、締め付け力を強化することも試みられている。しかしながら、加締め片１４の加締めによる締め付け径自体の縮小は、加締め部全域の締め付け力の増大となって、高圧電線２の末端部で折り返された芯線８に過度のストレスが加えられる要因となることも懸念され、好ましい手段とは言えない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、セレーションやセージング等の特殊な加工構造を使わず、簡単な構成でありながら高圧電線末端部をより強固に圧着固定することができる安価で良好な高圧電線用接続端子を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、高圧電線末端部を圧着固定する電線圧着部と、該電線圧着部の先端から延出して高圧端子取付け部に嵌合接続される端子嵌合部とが金属板のプレス成形によって一体成形される高圧電線用接続端子において、
前記高圧電線末端部の絶縁被覆表面に対応する前記電線圧着部の後端寄りの内周面上で、且つ前記高圧電線末端部の折り返された芯線が重ならない範囲には、締め付け力を増大させる増圧用積層部が設けられることを特徴とする高圧電線用接続端子により達成される。
【００１１】
また、好ましくは前記増圧用積層部が、前記電線圧着部の後端に突設され、プレス成形時に電線圧着部の内面上に折り返された突片から成る。
更に、好ましくは前記増圧用積層部が、前記電線圧着部とは別体に形成されて前記電線圧着部の内面上に貼着された板片から成る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係る高圧電線用接続端子の一実施例を示したもので、図１は一実施例の高圧電線用接続端子２０の全体斜視図、図２は前記高圧電線用接続端子２０の展開図、図３は高圧電線用接続端子２０の電線圧着部の縦断面図、図４は高圧電線用接続端子２０の電線圧着部の電線固定状態を示す縦断面図である。
【００１３】
本実施例の高圧電線用接続端子２０は、図示略のスパークプラグの軸状の高圧端子取付け部に高圧電線２の末端部を嵌合接続するもので、圧延ステンレス鋼帯を図２に示す展開形状に打ち抜き加工した後にプレス加工を施すことにより所定形状に形成したものである。
【００１４】
前記高圧電線用接続端子２０は、前記高圧電線２の末端部を圧着固定する電線圧着部２１と、該電線圧着部２１の先端から延出して図示略のスパークプラグの軸状の高圧端子取付け部に嵌合接続される略円筒状の端子嵌合部２２とが、図２に示す金属板２３のプレス成形によって一体成形したものである。
前記電線圧着部２１は、高圧電線２の末端部で絶縁被覆７の外側に折り返された芯線８を接触させる底板部２４と、該底板部２４の両側縁から延出して設けられて前記底板部２４上に載せられた高圧電線２の末端部の絶縁被覆７上に加締め付けることで高圧電線末端部を締め付け固定する一対の加締め片２５と、一対の加締め片２５間に押し込まれた高圧電線２の末端に当接して該高圧電線２の軸線方向の位置決めをする圧接片３０とを備えた構造である。
【００１５】
前記底板部２４は、前記端子嵌合部２２の軸線方向に延在している。そして、前記加締め片２５による固定力を増大させるため、各加締め片２５の先端部には、加締めた際に絶縁被覆７に喰い込む鋭利な係止爪２６が装備されている。
また、前記電線圧着部２１は、前記高圧電線末端部の絶縁被覆７表面に対応する後端寄りの内面上に、増圧用積層部２７が積層装備されている。
本実施例の場合、前記増圧用積層部２７は、図２に示したように、前記電線圧着部２１をプレス成形する際に、前記底板部２４の後端に連続して突設された突片２８を該底板部２４の上に折り返すことによって、該電線圧着部２１に一体的に積層したものである。
【００１６】
次に、上記高圧電線用接続端子２０の組立手順について述べる。
先ず、前記電線圧着部２１は、プレス成形によって前記底板部２４の両側から加締め片２５が立ち上がった略Ｕ字状の断面形状に成形される。
そして、高圧電線用接続端子２０に圧着固定すべき高圧電線２の末端部は、予め、図１に示すように、絶縁被覆７を剥ぐとともに、露出せしめた芯線８の端部を絶縁被覆７の上に折り返した状態にされ、次いで、折り返した芯線８が前記圧接片３０と底板部２４に接触するように一対の加締め片２５間に押し込む。そして押し込んだ高圧電線２の絶縁被覆７を押え付けるように、前記一対の加締め片２５を加締めることで、図４に示すように、電線圧着部２１に高圧電線２の末端部が圧着固定される。
【００１７】
本実施例の電線圧着部２１によれば、加締め片２５を加締めて高圧電線２の末端部の圧着固定を行った場合に、前記増圧用積層部２７が、該増圧用積層部２７の板厚分だけ実質的に締め付け径を小さくして締め付け力を増大させ、電線圧着部２１における電線固定力を増大させる。
また、増圧用積層部２７の形成位置は、電線圧着部２１の後端寄りの内面上で、高圧電線２末端部の折り返された芯線８が重ならない範囲に設定されているため、高圧電線末端部の芯線８に対しては、締め付け力が増大されることがなく、芯線８に過度のストレスが加えられることを回避することができる。
しかも、前記増圧用積層部２７では、セレーションやセージングによる場合と比較して、突出量が電線圧着部２１の底板部２４の板厚以下に制限されることが無く、また、加締めた際に高圧電線２からの押圧力で突出量が低減することもないので、確実に締め付け力を高めて、高圧電線２に対する固定力を確実に増大させることができる。
【００１８】
そして、電線圧着部２１に固定される高圧電線末端部は、前記増圧用積層部２７によって締め付け力が増大されることによって該高圧電線２の芯線８の折り返し領域よりも後方で絶縁被覆７がくびれた状態になり、このくびれが、高圧電線２に作用する引張力に抗する固定力として有効に機能することになる。
また、高圧電線２の芯線８の折り返し領域側に位置する前記増圧用積層部２７の縁部（図４で、矢印（イ）の部分）は、高圧電線２に引張力が作用したときに絶縁被覆７の引っ掛かりとなって、高圧電線２の抜けを防止する係止力を発揮する。そして、このようなくびれによる係止力と、増圧用積層部２７の縁部の引っ掛かりによる係止力とが加締め片２５上の係止爪２６による係止力に相乗して、高圧電線２に作用する引張力に抗する固定力として有効に機能することになる。
【００１９】
更に、セージングのように電線圧着部２１の底板部２４の一部を切り離すこともなく、実質的な板厚の増大によって電線圧着部２１の底板部２４の剛性を高める効果も得られるため、電線圧着部２１自体の強度の向上も含めて、高圧電線２に対する固定強度を総合的に向上させることができる。
また、増圧用積層部２７自体は、プレス加工による折り返しという簡単な折り曲げ加工によって電線圧着部２１に一体形成することができる。
【００２０】
従って、簡単な構成でありながら高圧電線末端部をより強固に圧着固定することができ、高圧電線２に対する固定強度の低下や電線の抜けといった不都合の発生を防止することができると同時に、生産コストを安価に抑えることができる。
なお、上述の実施例では、増圧用積層部２７が、底板部２４の後端に突設されてプレス成形時に電線圧着部２１の内面上に折り返された突片２８によって、該電線圧着部２１に一体的に積層形成されたが、例えば図５に示したように、増圧用積層部３２は、電線圧着部３３とは別体に形成された板片３１を例えばスポット溶接等の適宜固着手段を用いて前記底板部２４の内面上に貼着したものでも良い。
【００２１】
また、前記増圧用積層部２７，３２は、電線圧着部２１，３３の内面上で高圧電線末端部で折り返された芯線８が重ならない範囲であれば、底板部２４上に限らず、底板部２４から加締め片２５の一部にも重なるように、周方向に幅広に形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の高圧電線用接続端子によれば、電線圧着部の内面上に設けられた増圧用積層部が、加締め片を加締めて高圧電線の末端部の固定を行った際に、該増圧用積層部の肉厚分だけ実質的に締め付け径を小さくして締め付け力を増大させ、電線圧着部における電線固定力を増大させることができる。
又、高圧電線末端部で折り返された芯線と重ならない範囲に前記増圧用積層部を形成することにより、高圧電線末端部で折り返された芯線に対しては、締め付け力が増大されることがなく、芯線に過度のストレスが加えられることを回避することができる。
【００２３】
更に、本発明の増圧用積層部では、セレーションやセージングによる場合と比較して、突出量が電線圧着部の板厚以下に制限されることが無く、また、加締めた際に高圧電線からの押圧力で突出量が低減することもないので、確実に締め付け力を高めて、高圧電線に対する固定力を確実に増大させることができる。又、セージングのように電線圧着部の一部を切り離すこともなく、逆に、板厚の増大によって電線圧着部の剛性を高める効果も得られるため、電線圧着部自体の強度の向上も含めて、高圧電線に対する固定強度を総合的に向上させることができる。
従って、セレーションやセージング等の特殊な加工構造を使わず、簡単な構成でありながら高圧電線末端部をより強固に圧着固定することができる安価で良好な高圧電線用接続端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に基づく高圧電線用接続端子の全体斜視図である。
【図２】図１に示した高圧電線用接続端子の展開図である。
【図３】図１に示した高圧電線用接続端子における電線圧着部の縦断面図である。
【図４】図１に示した高圧電線用接続端子の電線圧着状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に基づく高圧電線用接続端子における電線圧着部の縦断面図である。
【図６】従来の高圧電線用接続端子の構成を示す縦断面図である。
【図７】図６に示した従来の高圧電線用接続端子の電線圧着部の説明図である。
【図８】電線の抜け防止手段としてセレーションを装備した従来の電線圧着部の縦断面図である。
【図９】電線の抜け防止手段としてセージングを装備した従来の電線圧着部の断面図である。
【図１０】図８に示した電線圧着部における電線圧着状態を示す縦断面図である。
【図１１】図９に示した電線圧着部における電線圧着状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２  高圧電線
７  絶縁被覆
８  芯線
２０  高圧電線用接続端子
２１  電線圧着部
２２  端子嵌合部
２５  加締め片
２６  係止爪
２７  増圧用積層部
２８  突片２８
３０  圧接片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003560193.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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