(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁匣(2)と、連動する第一及び第二の弁(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計量室(5)を有し、該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路に嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び両部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断面積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁ピン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路(7)の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部(16,17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通させる位置関係となっていることを特徴とする被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁(1)。
【請求項２】
該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部(13)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成している請求項１に記載の定量噴射弁(1)。
【請求項３】
該弁匣(2)の側壁(2')に自身の内端が該流出路(7)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該噴射路(27)内に外気導入路(28)の開口端(28')が突入している請求項１又は２に記載の定量噴射弁(1)。
【請求項４】
弁匣(2)と、連動する第一及び第二の弁(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計量室(5)を有し、該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路(7)に嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び両部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断面積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁ピン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路(7)の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部(16,17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通させる位置関係となっている定量噴射弁(1)を小型噴射流体容器(22)の開口部(23)に密接に嵌装し、吐出口(24)を有するキャップ(25)を該容器(22)に該定量噴射弁(1)を覆って摺嵌し、該キャップ(25)の該吐出口(24)に向う内壁面(26)を第二の弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)に係合させたことを特徴とする被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射器(21)。
【請求項５】
該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部(13)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成している請求項４に記載の定量噴射器(21)。
【請求項６】
該弁匣(2)の側壁(2')に該流出路(7)を該吐出口(24)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該キャップ(25)に外気導入路(28)が設けられてその開口端(28')が該噴射路(27)より下流側でその流路に関し突入している請求項４又は５に記載の定量噴射器(21)。
【請求項７】
該内壁面(26)と該第二の弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)との係合が該弁匣(2)に摺嵌する圧子(29)を介してなされ、該圧子(29)が該内壁面(26)に弾性座(30)を介して支持されている請求項４に記載の定量噴射器(21)。
【請求項８】
弁匣(2)と、連動する第一及び第二の弁(3,4)と、該両弁(3,4)間で該弁匣(2)に形成された計量室(5)を有し、該弁匣(2)は軸線(6)上にガスの流出路(7)が貫通し、該両弁(3,4)は該流出路(7)の上流側(7a)と下流側(7b)に位置し、それぞれ弁ピン(8,9)と環状パッキン(10,11)を有し、該弁ピン(8,9)は軸方向へ移動自在に該流出路(7)に嵌合してそれぞれ閉止部(12,13)、開放部(14,15)及び両部を結ぶ傾斜部(16,17)を有し、該閉止部(12,13)の断面積は第二の弁(4)の弁ピン(9)の方が第一の弁(3)の弁ピン(8)より大で、該環状パッキン(10,11)は該流出路(7)の周壁に該各弁ピン(8,9)の閉止部(12,13)、傾斜部(16,17)及び開放部(14,15)と係脱自在に配設され、該両弁(3,4)は第一の弁(3)の閉止時に第二の弁(4)が計量室(5)を下流側(7b)と連通し、第一の弁(3)の開放時に第二の弁(4)が閉止して計量室(5)を上流側(7a)と連通させる位置関係となっている定量噴射弁(1)の第一の弁(3)に連通してその上流側(7a)に小型噴射流体容器(32)のカット装置(33)を設け、かつ吐出口(24)を有するキャップ(25)を該弁匣(2)に該定量噴射弁(1)を覆って摺嵌し、該キャップ(25)の該吐出口(24)に向う内壁面(26)を第二の弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)に係合させたことを特徴とする被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射装置(31)。
【請求項９】
該第二の弁(4)の弁ピン(9)の該閉止部(13)が該流出路(7)と摺嵌する間隙(7')は絞り部を形成している請求項８に記載の定量噴射装置(31)。
【請求項１０】
該弁匣(2)の側壁(2')に該流出路(7)を該吐出口(24)と連通する噴射路(27)が穿たれ、該キャップ(25)に外気導入路(28)が設けられてその開口端(28')が該噴射路(27)より下流側でその流路に関し突入している請求項８又は９に記載の定量噴射装置(31)。
【請求項１１】
該内壁面(26)と該第二の弁(4)の弁ピン(9)の頭部(9a)との係合が該弁匣(2)に摺嵌する圧子(29)を介してなされ、該圧子(29)が該内壁面(26)に弾性座(30)を介して支持されている請求項８に記載の定量噴射装置(31)。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液化高圧ガスをプロペラントとした噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
本件出願人が先に出願した特願平６−８５２３６号に液化炭酸ガスの定量噴射弁及びこの弁を用いた噴射器と噴射装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に高圧の液化ガスを噴射する際、できるだけ装置内で減圧せずに高圧のまま開放してやると、噴射された液化高圧ガスは高い圧力のまま大気と接触するので、非常に細かい粒径の噴霧となる。これに反し、開放前に減圧して噴射を行うと、粒径はその減圧量に従って拡大していく。開閉弁を開くときの操作の仕方、即ち、開閉弁の開き始めから全開に至る過程に動作の一様性がなかったり、時間差があったりすると、弁開度が固定され、開閉弁部分で減圧することになるため、粒径の大きさが変化する。
【０００４】
通常の噴射装置は噴射量が多く、開閉弁を開き切った時点から液化ガスは高圧の状態で放出されるので、この開閉弁の開き始めの特性は問題になることは少ない。しかしながら、小容量の定量噴射の場合は、全体の噴射量に対しこの開き始めの噴射量が無視できない程大きく影響して来るので、その特性の影響をいかにして少なくするかが課題となっている。
【０００５】
また、液化ガスの場合、その種類によって蒸気圧が決まっており、開閉弁が開き切った時点から大気中に放出されるこの液化ガスの粒径はほぼ一定で、最も小さくなる。ところが、噴霧対象によっては粒径が小さければよいとは限らない。例えば、吸入療法で呼吸器系への薬剤投与の場合、それぞれの治療目的に応じて薬剤を投与するべき部位が有り、気管支から肺胞の場合は３〜５μｍ程度、耳鼻咽喉科領域及び上気道には１０〜３０μｍ程度が好ましい等、それぞれに適した粒径がある。
【０００６】
そこで、使用目的に応じた粒径の液化ガスの噴霧を如何にしたら行えるかという課題も存在している。本発明はこれらの課題を解決することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる、被噴射剤をプロペラント用の液化ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁は、弁匣と、連動する第一及び第二の弁と、該両弁間で該弁匣に形成された計量室を有している。該弁匣は軸線上にガスの流出路が貫通している。該両弁は該流出路の上流側と下流側に位置し、それぞれ弁ピンと環状パッキンを有している。該両弁ピンは軸方向へ移動自在に該流出路に嵌合してそれぞれ閉止部、開放部及び両部を結ぶ傾斜部を有する。そして、該閉止部の断面積は第二の弁の弁ピンの方が第一の弁の弁ピンより大となっている。該環状パッキンは該流出路の周壁に該各弁ピンの閉止部、傾斜部及び開放部と係脱自在に配設される。
【０００８】
そして、該両弁は第一の弁の閉止時に第二の弁が計量室を下流側へ連通し、第一の弁の開放時に第二の弁が閉止して計量室を上流側へ連通させる位置関係となっている。ガス圧だけでは弁ピンの戻りが不充分な場合、弁ピンと弁匣間に弁ピン戻し用のスプリングを介装してもよい。
【０００９】
該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁に自身の内端が該流出路と連通する噴射路が穿たれ、該噴射路内に外気導入路の開口端が突入している。
【００１０】
本発明にかかる、被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射器は、前記構成の定量噴射弁を、小型噴射流体容器の開口部に密接に嵌装し、吐出口を有するキャップを該容器に該噴射弁を覆って摺嵌し、該キャップの該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピンの頭部に係合させる。
【００１１】
該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けられてその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されている。
【００１２】
本発明にかかる、被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射装置は、既記構成の定量噴射弁の第一の弁に連通してその上流側に小型噴射流体容器のカット装置を設ける。そして、吐出口を有するキャップを該弁匣に該定量噴射弁を覆って摺嵌し、該キャップの該吐出口に向う内壁面を第二の弁の弁ピンの頭部に係合させる。
【００１３】
該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙は絞り部を形成している。該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けられたその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し突入している。該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されている。
【００１４】
既記の液化ガスの例としては液化炭酸ガス、液化窒素ガス、液体酸素、液化天然ガスがある。また被噴射剤としては、種々の薬剤、消臭剤、塗料等がある。更に添加の態様としては懸濁状態、溶融状態等がある。また、既記の第一及び第二の弁の弁ピンは一体状の構成としてもよいが、単なる当接構成としてもよい。
【００１５】
【作用】
定量噴射弁の場合、弁匣の流出路の第一の弁側を噴射流体の供給側に導結する。スプリングやガス圧で弁ピンが第一の弁側から第二の弁側へ押され、第一の弁は開放し、第二の弁が閉止している。噴射流体は第一の弁を通って計量室に充満する。
【００１６】
ここで第二の弁の弁ピンを押し込んで行く。この押込力は、
［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋スプリングの力）
の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁の弁ピンの移動と共に第一の弁の弁ピンも移動して先ず第一の弁が閉止する。第二の弁の弁ピンの閉止部が流出路を開放した途端に、
［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］（＋スプリングの力）
が反力となり、
｛［第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］｝−｛［第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積］×［内圧］｝
分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁の弁ピンは急速に押し込まれる。第二の弁における開放過程での絞り効果は実質的に発生せず、しかも第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積は第一の弁の弁ピンのそれより大きいので、計量室の所定量のガスが急速に外部へ放出される。
【００１７】
第二の弁の弁ピンを釈放すると、第一の弁の弁ピンがガス圧や、スプリングがある場合はその復原力で原位置方向へ押しやられ、第二の弁の弁ピンも連動する。そして、先ず第二の弁が閉止して流出路を遮断し、次いで第一の弁が開放して新たに噴射流体が計量室に充満する。従って、第二の弁の弁ピンの押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体を反覆してかつ急速に噴射させることができる。この際、噴射流体は放出過程での圧力変動が少ないのでほぼ所定の圧力で大気中に噴出し、その噴霧中の粒子はほぼ所望の粒径を保ち、むらを生じない。
【００１８】
該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
【００１９】
該弁匣の側壁に自身の内端が該流出路と連通する噴射路が穿たれ、該噴射路の内に外気導入路の開口端が突入していると、噴射流体がその放出時に該開口端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微細化や流速の緩和につながる。なお、粒径の微細化が可能となり、流速も緩和されると呼吸器吸入用等に最適となる。
【００２０】
定量噴射器の場合、小型噴射流体容器に予め被噴射剤を液化ガスに添加した噴射流体が充填されている。キャップを押し込めば第二の弁の弁ピンが押し込まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、前記の定量噴射弁の場合と同様に、定量の噴射流体が噴射される。そして、このキャップの押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体を反覆して噴射させることができる。
【００２１】
この定量の噴射器の場合も、該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
【００２２】
該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けられてその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し突入していると、噴射流体はその放出時に該開口端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微細化や流速の緩和につながる。
【００２３】
また、該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高められ、粒径の均一化に役立つ。
【００２４】
定量噴射装置の場合、前記の噴射流体が充填されている小型噴射流体容器をこの定量噴射装置のカット装置に取付ける。カット装置により容器の封板がカットされ、内部の噴射流体が第一の弁を通って計量室に充満する。
【００２５】
ここでキャップを押し込めば第二の弁の弁ピンが押し込まれ、第一の弁の弁ピンもこれに連動し、前記の定量噴射器の場合と同様にして、定量の噴射流体が急速に外部へ放出される。そして、このキャップの押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射流体を反覆してかつ急速に噴射させることができ、粒径も均一となる。
【００２６】
この定量噴射装置の場合も、該第二の弁の弁ピンの該閉止部が該流出路と摺嵌する間隙が絞り部を形成していると、該絞り部の隙間量を調整することで減圧量、即ち噴射流体の粒径が決まる。
【００２７】
また、該弁匣の側壁に該流出路を該吐出口と連通する噴射路が穿たれ、該キャップに外気導入路が設けられてその開口端が該噴射路より下流側でその流路に関し突入していると、噴射流体がその放出時に該開口端内部を負圧とすることにより自身の流れの中に外気を吸引し、噴射流体は多くの面で大気と接触し、粒径の微細化や流速の緩和につながる。
【００２８】
更に、該内壁面と該第二の弁の弁ピンの頭部との係合が該弁匣に摺嵌する圧子を介してなされ、該圧子が該内壁面に弾性座を介して支持されていると、キャップの押し込み時、弾性座の変形荷重で両弁ピンを押し込むことになるので、第二の弁の開放速度が高められ、粒径の一定化に一層役立つ。
【００２９】
【実施例】
図面中、同一符号は同一もしくは相応部分を示す。図１で、１は定量噴射弁で、弁匣２、連動する第一の弁３と第二の弁４、及び両弁３と４間で弁匣２に形成された計量室５を有する。弁匣２は軸線６上にガスの流出路７が貫通しており、被噴射剤をプロペラント用の液化高圧ガスに添加した噴射流体は矢印の方向に流れるようになっている。
【００３０】
両弁３と４は流出路７の上流側７ａと下流側７ｂに位置し、それぞれ弁ピン８、９と環状パッキン１０、１１を有している。そして両弁ピン８と９が連動する。図面では弁ピン８と９は別体のものを突き合わせた構成となっているが、一体状に螺合しても、又は一体に成形してもよい。また両弁ピン８と９はステンレス製とするのが移動の円滑性を保てて好ましい。
【００３１】
両弁ピン８と９は軸方向へ移動自在に流出路７に嵌合し、それぞれ閉止部１２、１３、開放部１４、１５及び両部を結ぶ傾斜部１６、１７を有している。図示の例で開放部１４は開放部１５のような軸状をなしておらず空虚状となっているが、軸状としてもよい。そして、閉止部１３の断面積は閉止部１２の断面積より大となっている。
【００３２】
また、環状パッキン１０と１１は流出路７の周壁に各弁ピン８又は９の閉止部１２又は１３、傾斜部１４又は１５及び開放部１６又は１７と係脱自在に配設される。そして、両弁３と４は、第一の弁３の閉止時に第二の弁４が計量室５を下流側７ｂと連通し、第一の弁３の開放時に第二の弁４が閉止して計量室５を上流側７ａと連通させる位置関係となっている。
【００３３】
第二の弁４の弁ピン９の押込力は、
［第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積］×［内圧］（＋スプリング１８の力）
の反力に打ち勝つ大きさとなる。第二の弁４の弁ピン９の移動と共に第一の弁３の弁ピン８も移動して先ず第一の弁３が閉止する。
［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×［内圧］（＋スプリング１８の力）
が反力となり、
｛［第一の弁３の弁ピン８の閉止部１２の断面積］×［内圧］｝−｛［第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積］×［内圧］｝
分の荷重差が発生する。そのため、第一及び第二の弁３及び４の弁ピン８及び９は急速に押し込まれる。第二の弁４における開放過程での絞り効果は実質的に発生せず、しかも第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３の断面積は第一の弁３の弁ピン８のそれより大きいので、計量室５の所定量のガスが急速に外部へ放出される。そのため所定圧による所定の粒径で噴霧される。
【００３４】
スプリング１８は上記の通り弁ピン８を一方向へ移動させるためのもので、弁ピン８のフランジ１９と弁匣２の計量室５の端壁間に介装される。また、定量噴射弁１の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出路７と摺嵌する間隙７は絞り部を形成している。こうすると、噴霧粒径に応じた減圧量を間隙７の選定によって決められる。
【００３５】
また、弁匣２の側壁２に自身の内端が流出路７と連通する噴射路２７が穿たれ、この噴射路内に外気導入路２８の開口端２８が突入している。こうすると、噴射流体により開口端２８内部の圧力が下がり、そのため噴射流体は自身の流れの中に外気を吸引するので、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
【００３６】
図２は定量噴射器２１を示してある。この定量噴射器２１で定量噴射弁１は小型噴射流体容器２２の開口部２３に密接に嵌装する。そして、側方に吐出口２４を有するキャップ２５をこの容器２２に定量噴射弁１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向うキャップ２５の内壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合させる。
【００３７】
図示の定量噴射器２１で小型噴射流体容器２２には予め被噴射剤を液化高圧ガスに添加した噴射液体Ｌが充填されている。キャップ２５を押し込めば第二の弁４の弁ピン９が押し込まれ、第一の弁３の弁ピン８もこれに連動し、前記の定量噴射弁１の場合と同様に、定量の噴射流体Ｌが噴射される。そして、このキャップ２５の押し込みと釈放の反覆により、定量の噴射液体Ｌを反覆して噴射させることができる。この場合の第二の弁４の弁ピン９の押込力は［００３３］で述べた場合と同じである。
【００３８】この定量噴射器２１の場合、定量噴射弁１の第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出路７と摺嵌する間隙７は絞り部を形成している。こうすると、噴霧粒径に応じた減圧量を間隙７の選定によって決められる。
【００３９】
また、弁匣２の側壁２に流出路７を吐出口２４と連通する噴射路２７が穿たれ、キャップ２５に外気導入路２８が設けられてその開口端２８が噴射路２７より下流側でその流路に関し突入している。こうすると、噴射流体が自身の流れの中に外気を吸引するので、粒径の細粒化や、流速の緩和がはかれる。
【００４０】
また、内壁面２６と第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａとの係合が弁匣２の頂部に設けた凹窩４０に摺嵌する圧子２９を介してなされ、この圧子２９が内壁面２６に弾性座３０を介して支持されている。こうすると、キャップ２５を押し込んだとき、弾性座３０が先に変形し、この弾性座３０の変形荷重で弁ピン９及び８を押し込むことになる。そのため、第二の弁４の開放度が高められ、粒径の均一化に一層役立つ。
【００４１】
図３は定量噴射弁１を用いた定量噴射装置３１を示してある。定量噴射弁１の第一の弁３に連通して流出路７の上流側７ａに小型噴射流体容器３２の封板３２’をカットするためのカット装置３３を設ける。そして、側方に吐出口２４を有するキャップ２５を弁匣２に定量噴射弁１を覆って摺嵌し、この吐出口２４に向う内壁面２６を第二の弁４の弁ピン９の頭部９ａに係合させる。
【００４２】
図示の定量噴射装置３１の場合、容器３２は首部３４にねじの無いものを使用したため、容器３２をホルダー３５に入れ、このホルダー３５の開口部のねじ３６をカット装置３３の取付ねじ３７に螺合して封板３２’を穿針３８でカットするようになっている。首部３４にねじがある場合は容器３２を直接カット装置３３に取付け、ホルダー３５を省くことができる。
【００４３】
図示の定量噴射装置３１で、容器３２をホルダー３５に入れ、このホルダー３５をカット装置３３に取付けて容器３２の封板３２’を開栓する。容器３２内の噴射液体Ｌは流出し、第一の弁３を通って計量室５に流入する。
【００４４】
キャップ２５を押し込めば、定量噴射弁１及び定量噴射器２１の例で述べた通り、弁ピン９と８が下降し、弁ピン８の閉止部１２が環状パッキン１０と圧接してガスの流出路７を遮断し、次いで、弁ピン９の開放部１５が環状パッキン１１と相対する。弁ピン９の閉止部１３の断面積が弁ピン８の閉止部１２の断面積より大きくかつ第二の弁４の開放が瞬間的に行われるので、計量室５がガス流の下流側と連通すると、計量室５内の噴射液体Ｌは急速に流出して吐出口２４から噴射される。従って、その噴霧中の粒子の直径は始終ほぼ均一となる。
【００４５】
また、この場合、第二の弁４の弁ピン９の閉止部１３が流出路７と摺嵌する間隙７は絞り部を形成している。こうすると、噴霧粒径に応じた減圧量を間隙７の選定によって決められる。なお、図面で４１はＯリング押え、４２はフィルターである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の定量噴射弁によれば、ガス流出路の上流側に第一の弁が位置し下流側に第二の弁が位置し、第二の弁の弁ピンの閉止部の断面積が第一の弁の弁ピンの閉止部の断面積より大きいので、この上流側を液化高圧ガス供給源に導結し、下流側を大気に導結することにより、弁ピンの操作で定量の高圧のガスを急速に取出すことができ、従って、放出過程での圧力変動がほとんどなく、ほぼ所定の圧力で大気中に噴出し、噴霧中の粒子の粒径を所望の値にほぼ固定できる。
【００４７】
請求項２によれば、減圧量に応じた粒径を有する噴霧が得られる。
請求項３によれば、噴射流体が外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得られる。
【００４８】
請求項４の定量噴射器によれば、噴射流体容器を持ってキャップを移動させるだけで噴射を行うことができる。
請求項５によれば、減圧量に応じた粒径を有する噴霧が得られる。
【００４９】
請求項６によれば、噴射流体が外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得られる。
請求項７によれば、弾性座の変形荷重で弁ピンを押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることができ、粒径の均一化に寄与できる。
【００５０】
請求項８の定量噴射装置によれば、噴射流体を充填した容器をカット装置に取付けるだけで流体噴射をできる。
請求項９によれば、減圧量に応じた粒径を有する噴霧が得られる。
【００５１】
請求項１０によれば、噴射流体が外気と多面的に接触するので、粒径の微細化と、流速の緩和が得られる。
請求項１１によれば、弾性座の変形荷重で弁ピンを押し込むので、第二の弁の開放速度を高めることができ、粒径の均一化に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる噴射流体の定量噴射の際の噴射粒径固定用の定量噴射弁の具体例を示す切断側面図である。
【図２】同定量噴射弁を備えた定量噴射器の切断側面図である。
【図３】同定量噴射弁を備えた定量噴射装置の切断側面図である。
【符号の説明】
１    定量噴射弁
２    弁匣
２’  側壁
３    第一の弁
４    第二の弁
５    計量室
６    軸線
７    流出路
７’  間隙
７ａ  上流側
７ｂ  下流側
８    弁ピン
９    弁ピン
９ａ  頭部
１０  環状パッキン
１１  環状パッキン
１２  閉止部
１３  閉止部
１４  開放部
１５  開放部
１６  傾斜部
１７  傾斜部
１８  スプリング
Ｌ    噴射流体
２１  定量噴射器
２２  小型噴射流体容器
２３  開口部
２４  吐出口
２５  キャップ
２６  内壁面
２７  噴射器
２８  外気導入路
２８’開口端
２９  圧子
３０  弾性座
３１  定量噴射装置
３２  容器
３２’封板
３３  カット装置
３４  首部
３５  ホルダー
３６  ねじ
３７  取付ねじ
３８  穿針
４０  凹窩
【図１】
0003568260.tif 000002
【図２】
0003568260.tif 000003
【図３】
0003568260.tif 000004