(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ(16)がシリンダ(10,12)上を、支持ファブリックによって該シリンダと該支持ファブリックとの間で支持されて運搬されるような抄紙機における送風装置であって、該送風装置はウェブの全幅にわたって延在しかつ送風空気を発生する手段(74)に接続された送風ボックス(30)あるいは送風ボックス組み合わせ(30',30")を有し、かつ該送風装置は、
・支持ファブリック(18)のシリンダ(10)とは反対の側の、主に支持ファブリックとシリンダとの間のオープニングニップ(22)において設けられ、該ニップから支持ファブリックの進行方向前方に少なくとも短い距離延在し、
・ウェブの進行方向を横切って設けられた少なくとも２つのシール手段(33,36,44,46,66)を備え、該シール手段は送風ボックス内に設けられており、
・ノズル(36)である第１のシール手段は、送風ボックス内に、支持ファブリックに近接して、主に支持ファブリックとシリンダとの間のオープニングニップ(22)において設けられて、支持ファブリックと送風装置との間の隙間(34)から離れる空気噴流を送出するものであり、
・第２のシール手段(33,44,46,66)は送風ボックス内に、支持ファブリック(18)または支持ファブリックをターンさせるロール(14)に近接して、上記オープニングニップから支持ファブリックの進行方向に距離をおいて設けられており、
これらによって、シール手段は送風装置とウェブとの間の空間の負圧を維持するものであり、
該送風装置の特徴は、
・該送風装置の上記オープニングニップから短い距離をおいて、支持ファブリックにむけて突出するスロットル手段(50)が更に設けられており、該スロットル手段が第１および第２のシール手段の間に形成される負圧空間を、
・オープニングニップの位置に制限された、第１の負圧を高めた領域(34')と、
・第２の負圧のより小さい領域(34",20')と、
に分割していることである送風装置。
【請求項２】
前記第２のシール手段はノズル(44,46)であることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
【請求項３】
シングルワイヤ走行を備えたウェブ乾燥部に設けられた請求項２記載の送風装置であって、
・該送風装置は乾燥シリンダとワイヤとの離脱ポイント(40)に近接して設けられた送風ボックス(36)であり、かつ
・該送風ボックスの第２ノズル(44)はターンロールとワイヤとの間のクロージングニップに近接して設けられ、このノズル(44)から送出される空気噴流は排出効果により上記クロージングニップおよび送風ボックスとワイヤとの間の空間(34")から空気を吸い出す、
ことを特徴とする送風装置。
【請求項４】
請求項３記載の送風装置であって、負圧を高めた領域(34')内の負圧を高めるために、送風ボックスの第１のノズル(36)とスロットル手段(50)との間に、吸引を発生する装置に接続された吸引オリフィス(54)が設けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項５】
シングルワイヤ走行を備えたウェブ乾燥部に設けられた請求項２記載の送風装置であって、
・該送風装置は、２つの乾燥シリンダ(10,12)およびターンロール(14)の間に形成されるポケット(20)内で、第１乾燥シリンダ(10)とワイヤ(18)との間のオープニングニップ(22)と、第２乾燥シリンダ(12)とワイヤ(18)との間のクロージングニップ(28)との間に設けられた送風ボックスであり、かつ
・該送風ボックスの第２ノズル(46)は第２の乾燥シリンダ(12)とワイヤとの間のクロージングニップに近接して設けられており、これによりこのノズルから送出される空気噴流は排出効果によってポケット(20)から空気を吸い出す、
ことを特徴とする送風装置。
【請求項６】
請求項５記載の送風装置であって、該負圧を高めた領域(34')内の負圧を高めるために、送風ボックスの第１のノズル(36)とスロットル手段(50)との間に吸引を発生する装置に接続された吸引オリフィス(54)が設けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項７】
請求項１記載の送風ボックスであって、前記スロットル手段(50)は送風ボックスに設けられ前記支持ファブリックに向かって突出する排出ノズルを有しており、該排出ノズルは空気噴流によって該負圧を高めた領域(34')から第２の負圧領域(34")に、または負圧空間の完全に外部に空気を排出することを特徴とする送風ボックス。
【請求項８】
請求項７記載の送風装置であって、スロットル手段(50)にコアンダ効果を利用して該負圧を高めた領域(34')からの排出空気噴流をガイドする凸状面が設けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項９】
請求項８記載の送風装置であって、スロットル手段(50)とターンロールと支持ファブリックとの間のクロージングニップとの間にガイドプレート(68)が設けられており、排出ノズルによって排出される空気が前記クロージングニップに至るのを防止することを特徴とする送風装置。
【請求項１０】
請求項１の送風装置であって、前記スロットル手段(50)は機械的シール手段を含み、該負圧を高めた領域において高められた負圧を維持するために、該機械的シール手段はウェブを横切って延在すると共に送風ボックスに弾性をもってあるいは枢動可能に取り付けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項１１】
前記スロットル手段(50)は前記支持ファブリックに向けられ、かつ波形の形状である面を有することを特徴とする請求項１０記載の送風装置。
【請求項１２】
請求項１記載の送風装置であって、前記第１のノズル(36)およびスロットル手段(50)は該負圧を高めた領域(34')をカバーする共通の構造に一体化されており、該共通の構造はオープニングニップ内を通過する支持ファブリックから短い距離だけ離れて枢動可能におよび／または弾性をもって設けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項１３】
前記スロットル手段は前記支持ファブリックから2〜40mmの距離まで突出していることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
【請求項１４】
第１ノズルとスロットル手段(50)との間の負圧を高めた領域(34')の長さは、支持ファブリックの進行方向に関しておよそ50〜500mmであることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
【請求項１５】
請求項１記載の送風装置であって、
・第１のノズル(36)は、支持ファブリックの進行方向に関して支持ファブリックの離脱ポイント(40)の前側で該離脱ポイントから300mmより小さい距離に設けられており、かつ
・スロットル手段(50)は支持ファブリックの進行方向に関して支持ファブリックの離脱ポイントの後側で該離脱ポイントから40〜250mmの距離に設けられていることを特徴とする送風装置。
【請求項１６】
シングルワイヤ走行を備えたウェブ乾燥部に設けられた請求項１記載の送風装置であって、
・該送風装置は、２つの乾燥シリンダ(10,12)とターンロール(14)との間に形成されたポケット(20)において、第１乾燥シリンダとワイヤとの間のオープニングニップ(22)と、第２乾燥シリンダとワイヤとの間のクロージングニップ(28)との間に設けられた第１の送風ボックス区画(30')と第２の送風ボックス区画(30")とを備え、
・前記第１の送風ボックス区画(30')はオープニングニップの前に設置されており、
・第１のノズル(36)とスロットル手段(50)とは第１の送風ボックス区画に設けられており、
・前記第２の送風ボックス区画(30")はターンロールのポケットと境を接する表面の少なくとも一部を覆うようになされており、
・第１の送風ボックス区画(30')と第２の送風ボックス区画(30")との間には、負圧を高めた領域から排出された空気を負圧空間の外に導くための空気排出通路(56)が形成されていることを特徴とする送風装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の送風装置であって、
・前記スロットル手段(50)は、凸状出力面を有しかつ第１の送風ボックス区画端部に設けられた排出ノズルを備え、該排出ノズルは空気噴流により該負圧を高めた領域から空気を排出するようになされており、
・前記排出通路(56)の入力開口は排出ノズルの凸状出力面に近接して設けられており、該凸状面に沿って通過する空気はコアンダ効果（Coanda effect）により空気排出通路に直接導かれることを特徴とする送風装置。
【請求項１８】
第２のボックス区画(30")のターンロールに向いた表面は波形になっていることを特徴とする請求項１６記載の送風装置。
【請求項１９】
前記第２のボックス区画(30")は第２乾燥シリンダのクロージングニップに近接して設けられたノズル(46)を有する送風ボックスであることを特徴とする請求項１６記載の送風装置。
【請求項２０】
前記第２のシール手段は空気の流れを制限する機械的手段(33,66)であり、前記ロールは吸引ロールであることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
【請求項２１】
ツインワイヤ走行を備えた乾燥部に設けられた請求項１記載の送風装置であって、
・該送風装置は、２つの乾燥シリンダ(10,12)とターンロール(14)との間に形成されるポケット(20)において、第１乾燥シリンダ(10)と上側ワイヤ(18)との間のオープニングニップ(22)と、第２乾燥シリンダ(12)と上側ワイヤ(18)との間のクロージングニップ(28)との間に設けられた送風ボックス(36)であり、
・該送風ボックスの第２のノズル(46)は、第２の乾燥シリンダ(12)と上側ワイヤとの間のクロージングニップに近接して設けられており、これによって、
・このノズルから送出される空気噴流が排出効果によりポケット(20)から空気を吸い出す、
ことを特徴とする送風装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は特許請求の範囲第１項の前段部に記載した送風装置（ブロー装置）に関わるものであり、これは板紙抄紙機または仕上げ機その他のウェブ処理装置において用いられるものである。
【０００２】
本発明は特に抄紙機、板紙抄紙機、仕上げ機などの乾燥部に適用することを意図したものである。さらに本発明をシングルワイヤ（単一ワイヤ）あるいはツインワイヤ（双ワイヤ）走行を備え、２つの乾燥シリンダとそれらの下方に配置されワイヤ走行の向きを変えるロールとの間にワイヤポケットが形成されるような乾燥部に適用できるようにすることを目的とする。また本発明をいわゆる倒立走行（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｒｕｎ）、即ちワイヤ走行の向きを変える（ターンさせる）ロールが乾燥シリンダの上方に配置されているような乾燥部、あるいは乾燥シリンダが２以上の高さレベルで互いの上方に配置されているような構成に適用することができることをも意図するものである。更にまた本発明を上述のような乾燥部を組み合わせたものを備える乾燥部に適用することができることを意図している。更にまた、本発明を上記諸機器の他の部位におけるふさわしい諸点において適用することができることを意図している。
【０００３】
従前には、乾燥シリンダ表面からのワイヤの離脱を確実なものとすることができるように、ワイヤポケットにおける負圧の必要性が、特に乾燥シリンダとワイヤとの間のオープニングギャップにおいて高いことが知られている。しかしポケット全体の負圧を要求される負圧レベルまで高めると不利な点が出てくる。即ち、ポケット全体を同じ高い負圧レベルとするためには大きなエネルギーを消費する。また、空気のリークにより十分に高い負圧に達することができず、またそれを維持することができない場合がある。これまでのところ、送風ボックスを用いることにより十分な負圧の上昇を得ることが概ね可能であった。
【０００４】
本発明の一般的な対象は、ウェブがワイヤと乾燥シリンダとの間で乾燥シリンダ上を搬送されるシングルワイヤ走行を備えた乾燥部における送風装置である。該送風装置はウェブの全幅にわたって延在する送風ボックスあるいは送風ボックスの組み合わせを備え、ワイヤのオープニングニップ（ｏｐｅｎｉｎｇ ｎｉｐ）において乾燥シリンダからワイヤが離脱することを確実ならしめ、オープニングニップ以降においてもウェブが制御された状態で所望の長さにわたってワイヤに付着した状態を保つようにすることを意図している。
【０００５】
送風装置は典型的には送風空気を発生する手段と組み合わされ、ワイヤのシリンダとは反対の側に設けられ、主にワイヤとシリンダとの間のオープニングニップにおいてワイヤがシリンダから離脱する実際の地点から短い距離だけワイヤ進行方向前方に延在するように設けられる。送風装置は典型的には隙間ノズル（ｇａｐ ｎｏｚｚｌｅｓ）または排出ノズル（ｅｊｅｃｔｉｎｇ ｎｏｚｚｌｅｓ）などの２つのノズルを備えており、これらノズルはウェブの進行方向を横断するようにワイヤに近接して設けられる。第１のノズルは主にワイヤとシリンダのオープニングニップに設けられるが、好ましくはワイヤがシリンダから離脱する地点の前に設ける。第２のノズルは第１ノズルおよびオープニングニップからウェブの走行方向に関して距離をおいて設ける。
【０００６】
送風装置においてノズルは空気噴流を送風装置とワイヤとの間の隙間から離れるように吹き出し、ノズルから送出された空気噴流は該隙間に空気が入るのを防止し、かつ／または、その排出効果（ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ）により送風装置とワイヤの間の隙間から空気を吸い出す。これによりウェブを支持するのに必要な負圧が隙間内で維持される。
【０００７】
乾燥シリンダとワイヤとの間のオープニングニップにおけるウェブの走行は、抄紙機の速度が上がるほど制御することが難しくなる。なぜなら、速度が上がるとウェブはますます乾燥シリンダに追随しがちになるからである。速度が数百メートル上がると倍の負圧レベルが必要になる、たとえば負圧５００Ｐａから負圧１０００Ｐａとなる。
【０００８】
ウェブの乾燥固体含有率（ｄｒｙ ｓｏｌｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔ）もまたウェブのシリンダからの離れ方に影響する。ウェブの水分量が多いほど、乾燥シリンダからの離脱が難しく、かつ良い走行性を得ることが難しい。乾燥シリンダの温度が高いほど、乾燥したウェブは熱い乾燥シリンダの表面にいわば焼き付きやすくなる。従って、生産が効率的になり速度が増すほど、ウェブをシリンダから離脱させワイヤ上に支持するためにますます高い負圧が必要となる。
【０００９】
当面のところ、送風ボックスによって十分に高められた負圧を得ることが概ね可能である。しかし速度が更に増した場合、更に負圧を高めることが困難で費用がかかる状況に陥る。
【００１０】
乾燥シリンダの間に形成されるポケットの異なる部分では要求される負圧も異なる。シリンダとワイヤの間のオープニングニップではウェブをシリンダから離脱させワイヤに付着させるために最も高い負圧が必要になる。ポケットの他の部位ではより低い負圧で間に合う。しかし現状の送風ボックス技術では乾燥シリンダ間のポケットにおいて、送風ボックスの影響が及ぶすべての領域にわたって同じ負圧を維持せざるを得ない。負圧によるポケットへの大量の空気のリークは、特に速度の速い機械において、上述のオープニングニップにおいて要求される特に高い負圧を達成し維持することを困難にする。また、大きなポケット空間全体を同じ高い負圧にしなければならない場合、大きなエネルギを消費しなければならない。
【００１１】
ポケットの負圧全体を高い負圧まで上昇させるといくつかの不都合が起こるであろう。高い負圧は長いワイヤ走行においてワイヤを屈曲させることがあり、これによりワイヤが送風ボックスその他の柔軟性のない面に接触し、ワイヤの破損と走行性の悪化を招く。ポケット領域全体での高すぎる負圧はまたウェブ自体にも影響を及ぼし、たとえばウェブの幅方向の収縮を過度に抑制してウェブの割裂をも招きうる。
【００１２】
紙ウェブの張力を増加することにより乾燥シリンダとワイヤとの間のオープニングギャップにおけるウェブ走行をより確実なものとすることが目指されている。張力について言えば、速度差によってウェブの張力を生み出す。しかし張力の増加は常に可能という訳ではない。なぜなら高すぎる張力は、紙の引っ張り強さを低下させ、紙質を損ない、しばしば走行性を損ない、またウェブの破砕を起こしやすくするからである。
【００１３】
抄紙機で乾燥シリンダとウェブとの間のオープニングニップおよびポケット空間内の他の部分において要求される各負圧は生産パラメータおよび製造される紙の質の両方を含む多くの要素に依存する。負圧に求められる条件はたとえば、機械速度、紙の乾燥固体含有率、プレス後の紙のプロフィール、紙質、紙の秤量、プレス部と乾燥部での張力差、概括的には湿潤端（ｗｅｔ ｅｎｄ）の化学的性質（ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）、プレスの動作、湿潤端の形状と構造などにより影響される。これらの諸パラメータの何れかが変わった場合に負圧を制御してもよい。オープニングニップと他の負圧領域とで別々に負圧を制御してもよい。
【００１４】
従来、シリンダとワイヤとの間のオープニングギャップにおいて特別の吸引ボックスを設け、より高い負圧を作り出すことが提案されている。米国特許第５，３４１，５７９号はオープニングギャップにおいて特別の小さい吸引ボックスを設けてこの点におけるある負圧を維持することを提案している。この吸引ボックス２０と吸引ロール１２における負圧は負圧送風器３２により発生される。即ちそれらは別個に制御することができない。
【００１５】
米国特許第５，７８２，００９号は二つの乾燥シリンダ間に取り付けられた吸引ボックスを開示しており、該吸引ボックスは２つの部分に分けられている。より高い負圧を有する吸引ボックス部分１は乾燥シリンダとワイヤの離脱ポイント領域に設けられている。この領域は機械的シール（メカニカルシール）を用いて外部環境から分離されている。該高い負圧を有する部分１はウェブを横切る方向にいくつかの部分に分割し、ウェブの縁部の走行を確実なものとするために異なる負圧を発生させてもよい。
【００１６】
米国特許第４，３５９，８２７号は二つのシリンダの間に形成されるポケット内に設けられた多区画吸引ボックスを開示している。吸引ボックスの一つの部分はワイヤの前面で、第１乾燥シリンダにおけるワイヤ走行方向に関してワイヤと乾燥シリンダの離脱ポイントより前に設けられている。吸引ボックスのこの区画ではワイヤに境を接する吸引ボックスの他の諸区画よりも高い負圧になされている。
【００１７】
以上のように、本発明の目的は上記の諸欠点を最小にするような改良された送風装置を提供することである。
【００１８】
本発明の目的は特にオープニングニップにおいてポケットの他の負圧領域よりも高い負圧を発生することができる送風ボックスを提供することである。
【００１９】
また本発明の目的は、たとえばシングルワイヤ走行を備えた乾燥部において乾燥シリンダ間のポケットの負圧領域を２つ以上の別個に制御される負圧領域に分割することが可能な送風装置を提供することである。
【００２０】
また本発明の目的はオープニングニップにおいて負圧を他の負圧制御と独立に制御できる送風装置を提供することである。
【００２１】
上記諸目的を達成するため、本発明は添付の請求項１の特徴部分に定義されるような特徴を有する。
【００２２】
本発明による典型的な送風装置は、オープニングニップ側の側面に送風手段あるいはシール手段のようなスロットル手段と離脱ポイント以降でワイヤと乾燥シリンダが実際に離脱（解離）するポイントから少しの距離にある第１のノズルとが設けられた送風ボックスを含む。該スロットル手段は送風装置によってもたらされる負圧領域を以下の２つの区画に分割する、
−オープニングニップに境を接する第１の負圧を高めた領域と、
−第２の負圧のより小さい領域。
【００２３】
たとえば、シングルワイヤ走行を備えた乾燥部において、他の負圧領域から少なくとも部分的に分離された比較的小さな、負圧を高めた領域が、乾燥シリンダ間のポケットに向かって開く最も高い負圧が必要なニップにおいて本発明によるスロットル手段を備える。
【００２４】
シングルワイヤ走行を備えた乾燥部の一般的な送風ボックスであるＵｎｏ Ｒｕｎ Ｂｌｏｗ Ｂｏｘは、ポケットの一部分のみを占める基本的に狭いボックス構造であるに過ぎず、この送風ボックスは第１乾燥シリンダとターンロールとの間のワイヤ走行に面して設けられる。この負圧領域は典型的には送風ボックスの上端と下端に設けられたノズルに境界づけられており、このノズルはワイヤとボックスとの間の隙間状空間から空気を排出する。本発明によれば、ボックスの上記ノズル間にスロットル手段を設け、ボックスによって作られた負圧領域を２つの区画に分割しこれら区画の間での空気の自由な流れを防止するあるいは少なくとも制限する。スロットル手段は流れを制限する単純な機械的シールでもよいし、あるいは上側の負圧領域から空気を排出して（追い出して）該領域に高められた負圧領域を生成するようになされた第３のノズルであってもよい。一般的に、スロットル手段とは、異なる圧力レベルにある２つの領域間の空気の通過を制限するようなすべての機械的スロットル手段またはノズルによってもたらさせる手段を意味することを意図している。たとえば、スロットル手段は排出ノズル（ｅｊｅｃｔｉｎｇ ｎｏｚｚｌｅ）、流れ制限弁、通路（チャネル）内に突出し該通路内の空気の流れを制限する湾曲壁などであってよい。
【００２５】
もし負圧を高めた領域の境界にあるスロットル手段が単に機械的なほとんど調節できないシールであった場合には、該負圧を高めた領域の負圧はたとえば第１の排出ノズルの空気流を調節することにより制御することができる。負圧を高めた領域の負圧はこの制御により増減することができる。このスロットル手段による制御は他の負圧領域に実質的な影響を何ら与えない。
【００２６】
他方でスロットル手段が排出ノズルである場合には負圧を高めた領域における負圧はこの排出ノズルの空気流を制御することによって制御することができる。スロットル手段によって負圧を高めた領域から排除された空気を負圧領域の他の部分に流れ込ませることができる。なぜならこの空気の量は負圧領域の大きさに比して概して小さいか、あるいは排除された空気はノズルの直後においてガイドプレートまたは排出通路を用いて負圧領域から外に導くことができるからである。
【００２７】
シングルワイヤ走行を備える乾燥部において用いられる別の一般的な送風ボックスであるＳｙｍ Ｒｕｎ Ｂｌｏｗ Ｂｏｘは入力ワイヤ走行、ターンロールおよび出力ワイヤ走行によって画成され隣接する乾燥シリンダ間に形成されるポケットをほぼ完全に占める。負圧領域は一般的には、送風ボックスの前端と後端、即ち主に第１乾燥シリンダとワイヤとのオープニングニップと、主に第２乾燥シリンダとワイヤとのクロージングニップとに設けられたノズルによってシールされる。これらのノズルは負圧を有する隙間から外に空気噴流を送風するように構成され、この空気噴流が負圧空間への空気の漏入を防止する。該ノズルは同時に負圧空間から空気を除去するいわゆる排出ノズル（ｅｊｅｃｔｉｎｇ ｎｏｚｚｌｅ）であってよい。
【００２８】
本発明によれば、更にスロットル手段が第１乾燥シリンダとターンロールとの間のワイヤ走行領域に設けられており、このスロットル手段がポケットの負圧領域の一区画を隔離して負圧を高めた領域になす。上に述べたようにこのスロットル手段はたとえば機械的シールあいは流れを制限する排出ノズルなどとしてよい。
【００２９】
本発明の高められた負圧を有する分離サブ領域を、送風装置によって作られる極めて多様なタイプの他の負圧領域に設けることもできる。送風装置は送風ボックスとしてよく、該送風ボックスはシングルあるいはツインワイヤ走行を備えた乾燥部のワイヤ走行の一部をカバーするものであってよく、または、たとえば抄紙機においてウェブがロールから離脱し、および／または、負圧の補助によりワイヤに付着した状態を維持し、かつ従来通りの負圧に加えて高められた負圧を有する負圧小領域を必要とするような、別のワイヤ走行またはフェルト走行をカバーするものであってよい。
【００３０】
負圧を高めた領域は概してオープニングニップにおけるワイヤ走行をカバーするように設けられる。即ち、負圧を高めた領域はシリンダとワイヤの実際の離脱ポイントより短い距離だけ前で始まり、該離脱ポイントから前方に所望距離延在する。最大の負圧が要求されるのは特に離脱ポイントにおいてである。走行中に離脱ポイントは前後に移動するので、送風ボックスは十分な負圧の供給があらゆる走行条件で保証されるように構成されなければならない。
【００３１】
本発明による解決手段では負圧を高めた領域における負圧は典型的には５００Ｐａより大きく維持され、より一般的には１０００Ｐａ以上とするが、２００００Ｐａ以下であり、好ましくは１００００Ｐａより小さい。これらは状況によって変わる。もちろん必要に応じて負圧を上記値から増減させてもよい。しかし負圧レベルは一般的にはウェブの走行の向きを変えるロール表面での負圧Ｐｒｏｌｌよりも高いものとする。ワイヤポケットの他の部分では負圧はもっとかなり低い、即ち１０〜７００Ｐａ、好ましくは１００〜５００Ｐａ、典型的には２００〜３００Ｐａである。
【００３２】
シングルワイヤ走行を備える乾燥部では負圧を高めた領域はオープニングニップにおける長さ約５０〜５００ｍｍ、典型的には１００から２００ｍｍの領域である。今日普通に用いられているシリンダにおける負圧を高めた領域は、動作時にワイヤの離脱ポイントのすでに３００ｍｍ前から、多くは４０〜１５０ｍｍ前から、典型的には７０ｍｍほど前から始まり、離脱ポイントから前方に４０〜２５０ｍｍ、多くは８０〜１２０ｍｍ、例としては１００ｍｍ延在する。負圧を高めた領域の長さとは、ウェブ走行方向における２つのシール手段、スロットル手段、送風ノズル等のボックスからウェブに接近して延在する２つの手段間の距離を言う。これら手段の間でポケット空間内のそれに隣接する空間よりも高い負圧が発生される。
【００３３】
もちろん複数のスロットル手段（たとえば機械的シール、流れバリアプレート、排出ノズルなど）を用いてボックスとワイヤ走行との間の負圧領域を２つより多くの領域に分けてもよい。その場合互い違いの負圧を有する、連なったいくつかの負圧領域ができる。
【００３４】
実際の送風装置は単一の簡単なボックス構造としてもよいし、あるいは複数の構造的ボックス要素から形成してもよい。構造的ボックス要素間には、たとえば負圧領域から別の領域または外部環境に空気を運び去るための空気通路を設けることができる。
【００３５】
負圧を発生するノズルは、そこから吹き出す空気がボックスとワイヤとの間の所望の点において負圧領域への空気の侵入を防止しかつ／または排出作用をもたらすように構成された単純な隙間ノズル（ｇａｐ ｎｏｚｚｌｅ）でよい。特別な排出ノズル（ｅｊｅｃｔｉｎｇ ｎｏｚｚｌｅ）は送風ボックスにおいて有利に用いることができる。該ノズルは可撓的にあるいは枢動可能に取り付けられた排出ノズルであって、たとえば紙塊がワイヤをノズルに向かって押した場合など、時に応じてワイヤから離れるように柔軟に動くことができ、これによりワイヤの破損を起こさない。
【００３６】
負圧を高めた領域から空気を外に導くために、本発明による解決手段では凸状面であって、かつコアンダ効果を用いて空気を所望の方向に、即ち負圧を高めた領域の外部にも、制御してさし向けることのできる面を用いる。コアンダ効果を用いた面により、負圧を高めた領域から排出された下側負圧領域の空気を空気排出開口の方に向けて、あるいは更に排出開口の中へとさし向けることが可能であり、空気はこの開口から更に、排出あるいは吸引を利用して所望の空間に排出されうる。
【００３７】
本発明の解決手段により負圧を高めた領域に発生された負圧を、この領域に設けた吸引発生手段により更に強化することができる。該吸引は負圧を高めた領域において送風ボックスに開口する吸引開口を形成することにより発生することができ、該吸引開口はたとえば吸引通路を介して吸引発生装置に連通する。
【００３８】
送風ボックスに設けられた吸引を発生する手段を用いて負圧レベルを簡単な方法で制御することができる。この場合ボックスの各排出送風ノズルは独立に制御する必要はなく、従って送風を発生する共通の手段に接続してよい。
【００３９】
スロットル手段が機械的な制限手段であってそれ自体は積極的かつ制御可能な仕方で負圧を上昇させることがない場合には、吸引は特に有効に用いられる。しかし他の場合には吸引を単に付加的に用いて負圧を制御してもよい。好適には吸引開口の前部にネットあるいはそれに準ずる装置を設けて、負圧領域に入り込んだ紙の屑が吸引通路に達することを防止する。
【００４０】
吸引ボックスを用いた場合とは異なり、本発明の送風ボックスによる解決手段と共に吸引を用いた場合にはワイヤとボックスとの間の負圧を高めた領域を画成する手段において空気が送風されており、ボックスとワイヤとが互いに接触することがない。
【００４１】
以下において添付図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００４２】
図１は抄紙機類における２つの連続するシリンダ即ちロール、典型的には乾燥シリンダ１０および１２、およびそれらシリンダ間に配置されたターンロール１４を示す。ターンロールはシリンダ、平滑ロールあるいは溝付きロールであってよい。該ロールを穴あきとし、ロールの穴を負圧源に接続してもよい。図１の解決手段においては、一般的には高められた負圧をロールのポケットスペースに隣接する外周区域を介して発生する。ロールの吸引は軸の端部を介して発生する。
【００４３】
紙ウェブ１６はワイヤ１８の支持の下にシリンダ１０，１２上を、かつロール１４上をそれぞれ交互に曲がりくねって走行するようになされており、これにより２つのシリンダとターンロールとの間にポケット２０が形成される。
【００４４】
ワイヤ１８は、いわゆるオープニングニップ（ｏｐｅｎｉｎｇ ｎｉｐ）２２において第１シリンダ１０の外周を離れ、ターンロール１４に向かって走行して第１シリンダとターンロールの間にいわゆる入力ワイヤ走行（ｉｎｐｕｔ ｗｉｒｅ ｒｕｎ）２４を形成する。同じように、ワイヤはターンロールからいわゆる出力ワイヤ走行（ｏｕｔｐｕｔ ｗｉｒｅ ｒｕｎ）２６として第２シリンダに向かって走行し、クロージングニップ（ｃｌｏｓｉｎｇ ｎｉｐ）を通過して第２乾燥シリンダ上を走行する。
【００４５】
ウェブ上に延在する送風ボックス３０はポケット内に設置されており、その一側面３２と入力ワイヤ走行２４とにより相対的に狭い隙間３４が形成され、その隙間において送風ボックスは負圧を発生する。送風ボックスの側面３２の上部には送風ノズル３６が設けられており、これはボックス３０からワイヤ１８に向かって突出しているが、ワイヤと接触することはない。送風ノズル３６はオープニングニップ２２の上方に設けられている。これは即ちノズルの隙間ノズル１８から吹き出すエアが主にワイヤの走行方向と反対に向けられるようになされており、かつワイヤ１８とシリンダ１０との実際の離脱ポイントの上方において、言い換えるとワイヤの走行方向に関して離脱ポイントの手前において、エアが吹き出すようになされている、ということである。ノズル３６から吹き出すエアはワイヤと共に移動するエアがボックス３０とワイヤの間の隙間３４に入ることを防止し、かつ該隙間から空気を排出して隙間内に負圧を作り出す。ノズル３６はバネ４２を用いてボックスに固定されており、該バネ４２がノズルをワイヤに向けて適切な仕方で押しているが、ワイヤとシリンダの間で紙塊（ｐａｐｅｒ ｌｕｍｐ）がノズルを通過する瞬間には、ノズルはボックス内に押し込められることができる。
【００４６】
送風ボックス３０の他端即ち下端には、第２のノズルが形成されている。この第２のノズルは単純なギャップ状ノズル４４であり、ターンロールの回転方向とは逆向きの空気噴流（ａｉｒ ｊｅｔｓ）を有し、これにより空気がターンロールと共にこのロール１４とワイヤ１８との間のクロージングニップを通過するのを防止する。ノズルの送風はボックスとワイヤとの間の隙間から空気を排出することもできる。多くの乾燥部において、吸引ロール（たとえば出願人によるＶＡＣロール）がターンロールとして用いられ、これが図に矢印で示したようにポケット領域から空気を吸い出す。
【００４７】
ボックス３０内には、第２シリンダ１２のニップ２８に隣接してクロージングニップの少し後に、言い換えるとワイヤがすでにシリンダに係合している地点において、更に第２の排出ノズル（ｅｊｅｃｔｉｏｎ ｎｏｚｚｌｅ）４６が設けられている。この第２のノズルの空気噴流はポケットから離れる方向に向けられており、ほぼワイヤ走行の方向に向いている。この空気噴流はノズルとワイヤとの間の隙間からポケットに空気が入るのを防止する。このようにしてポケット全体において負圧が維持される。
【００４８】
本発明によれば、スロットル手段５０が第１ノズル３６から少し離れた位置に設けられている。このスロットル手段はボックス３０とワイヤ１８との間の隙間３４を２つの区画に分ける。区画３４’は高められた負圧を有し、区画３４’’それより低い負圧を有する。この場合スロットル手段は機械的シールであり、区画３４’’から区画３４’への空気の流れを防止するかあるいは少なくとも低減する。排出ノズル３６は主にポケット２０の比較的小さい区画から空気を排出する（即ち追い出す）。これによりこの小さい区画３４’においては、非常に高い負圧でさえも、ポケット内の他の部分における負圧に比べて比較的容易に発生することができる。スロットル５０を用いると、負圧レベルを２００〜５００Ｐａ程度まで、場合によってはその数倍まで上げることができる。
【００４９】
区画３４’における高められた負圧はシリンダ１０の表面から、主に離脱ポイント４０においてウェブが離れ、ワイヤにしっかりと付着するのを助ける。区画３４’’におけるより低い負圧は、ターンロールに至るまでウェブのワイヤへの付着を保つのに十分なものである。代表的な例では、ターンロール内に吸引を設け、ウェブがターンロールの表面に付着するようにする。この吸引はポケットにも影響をおよぼす。第２の排出ノズル４６はボックスと第２の乾燥シリンダとの間の隙間をシールし、かつポケット内の負圧を確実なものとし、またウェブがクロージングニップ２８においてたるみを生じないようにする。
【００５０】
本発明による解決手段においては、隙間３４’以外のポケット内の各部ではたとえば１００〜２００Ｐａ程度の比較的低い負圧で十分である。低い負圧により、たとえばウェブの伸張が広い面積に広がることができ、これによりウェブのしわを低減することができる。
【００５１】
ボックス３０内の各送風ノズルに対して共通の送風エア供給源を設けてもよいし、または各ノズルに対して個々に制御されるエア供給源を設けてもよい。
【００５２】
本発明による解決手段では更に、ノズル３６とスロットル手段５２との間に吸引通路５２に連結された吸引開口５４を設けることも可能である。これはウェブ幅全体に延在する隙間のようなものであり、これにより必要であれば隙間３４’を介して負圧を高めた領域からさらに空気を除去することができる。吸引開口の前には好適にはネットあるいはそれに類するものが設けられ、紙片やその他の屑が吸引通路に入るのを防止する。吸引通路は、ウェブの破断が起こった場合には送風機に接続して隙間３４’にエアを送風し、隙間を清掃できるように構成することができる。
【００５３】
図１に示した例ではワイヤ離脱ポイント４０における負圧を、この区域におけるワイヤとボックスの間の隙間をより低い負圧の区域から隔離することにより、高めることができる。弾性のスロットル手段を用いるかあるいはボックスに弾性をもって固定されたスロットル手段を用いて、スロットル手段をワイヤのきわめて近くまで、たとえばワイヤ（紙を支持する）から２〜４０ｍｍ、典型的には２０ｍｍより小さく、好適には１０ｍｍより小さくまで突出させることができ、これにより負圧区域３４’を他の周囲空間から効果的に切り離すことができる。加えてノズル３６のワイヤからの距離が短くかつこのノズルからの空気噴流が十分である場合には、その他の活動を行わなくとも、オープニングニップにおいて多くの走行上の諸条件を満たすような負圧が得られる。ポケットの他の部分における負圧は、それら区域に十分なより低い値に保つことが可能である。このようにしてワイヤの屈曲が防止され、走行性が改善される。
【００５４】
送風ボックス３０はポケット空間をほぼ占拠するように、即ちボックスがほぼワイヤ走行２４からワイヤ走行２６まで広がるような形態とすることができる。図２はそのような図１の変形例を示す。可能な場合には図１と同じ参照数字を図２においても用いる。図２におけるボックス３０の下部はターンロール１４の周囲を広くカバーするように広くなされている。このようにボックス３０とワイヤ走行２４との隙間３４およびボックス３０とターンロール１４との隙間３１を空気の流れを制限するあるいは防止する程度に小さくすることができる。ボックスとロールとの距離は１０から３０ｍｍ程度とすることができる。更に図２の例では、ターンロールに随伴する、ワイヤの入力側での隙間３１を通じて隙間３４に至る空気の通過は、隙間３１の最初の部分（ロールの走行方向から見て）に設けられたシール桟（ｓｅａｌｉｎｇ ｌｅｄｇｅ）３３等により防止される。従って、ターンロール１４とワイヤ走行２４のクロージングニップにおいて図１のような送風４４は必ずしも必要ではない。また図２の例では機械的シール３３の代わりに、図１のノズル４４と同様に隙間３１から遠ざかるように空気を吹き出す排出ノズル（不図示）を用い、ロール１４とボックス３０との間の隙間３１に空気が流入するのを防止することもできる。同時にこの排出ノズルは隙間３１から空気を除去するであろう。排出ノズル類によって送風されるまたは除去される空気は、ボックス３０の壁に沿ったエアガイドによりボックスとシリンダ１２との間のポケットから外に向けることができる。
【００５５】
図２に示すワイヤ走行のクロージングニップ２４においてボックス３０に付加的なシール部材のようなもの３３’（図に破線で示す）を設けることにより、隙間３４と３１との間の圧力差を維持することができる。
【００５６】
図２の例ではボックス３０と第２シリンダ１２との間には排出ノズルを設ける必要はない。出力ワイヤ走行２６とボックス３０との間の隙間３７は典型的には２０〜５０ｍｍの幅を有するが、これを上方に向かって広がるようになして隙間に入った空気が容易にそこから除去されるようにすることができる。図２の例ではロール１４を隙間３２，３１，３７から空気を吸引する吸引ロールとしてもよい。
【００５７】
ボックス３０の負圧を高めた区域３４においてブロア（送風器）を用いて通路５２を介して別個に空気の排出を行うことができる。通路５２を用いる代わりに、ボックス３０内に分離した負圧を有するボックス部分（不図示）を設け、それを通して負圧を高めた区域から空気を除去することもできる。正圧で動作する排出ノズル３６に対しては、ブロアを用いて通路５２’を介してボックス３０に空気を供給する。
【００５８】
図３は図１のまた別の変形例を示す。適用可能な場合には図１および図２で用いたものと同じ参照数字を図３においても用いる。図３の送風ボックスは図１の送風ボックスよりも小さく、また第２の乾燥シリンダ１２に至る全距離にわたって広がっていない。このようなタイプのボックスはターンロール１４と第２乾燥シリンダとの間のワイヤ走行２６において負圧を生成する必要のない場合に適用することができる。ボックス３０の排出ノズル３６および４４は異なる送風室３６’および４４’に接続されており、それぞれ別々に制御できる。排出ノズル４４のコアンダ面は湾曲ロールに向かうようになされロール１４とワイヤ走行２４との間のクロージングニップから空気を除去するが、このコアンダ面（Ｃｏａｎｄａ ｓｕｒｆａｃｅ）は同時にロール１４とボックス３０との隙間のシールとしても働く。弾性のスロットル手段５０は負圧区域を２つの区画３４’、３４’’に分割しており、これらを異なる負圧レベルに保つことが可能である。スロットル手段５０はたとえば図９に示す機械的スロットル手段と同様のものであってよい。所望により、ノズル４４は手段５０のごとき機械的シールに置き換えることができる。
【００５９】
図４は本発明による別の送風装置を図１と同様に示す図である。適用可能であれば前の諸図と同じ参照数字を用いる。
【００６０】
図４において送風装置は上側および下側ボックス区画３０’および３０’’とから形成される２区画送風ボックス組を含む。上側ボックス区画３０’は図１の解決手段と同様に排出ノズル３６、吸引開口５４およびスロットル手段５０が設けられている。しかし図４ではスロットル手段５０は排出ノズル（たとえば第１の排出ノズル３６と同様のノズル）であって、隙間３４‘の下部から空気を追い出して、該隙間において高められた負圧を発生するようになされている。シールを作り出す排出ノズル５０はコアンダ面と呼ばれる凸状面を有しており、これに沿って排出空気噴流（ｅｊｅｃｔｉｎｇ ａｉｒ ｊｅｔｓ）が隙間３４’から外へ導かれる。この凹面は排出空気噴流および排出により空間３４’から除去された空気の少なくとも一部をボックス区画３０’と３０’’との間に形成されポケットから空気を排出する通路５６内へと導く。
【００６１】
第２の下側の隙間区画３４’’における負圧は第２のノズル４４を用いて維持される。該ノズル４４はボックスの下側区画３０’’に設けられており、空気を排出通路５６内に排出し、そこから更に乾燥シリンダを取り巻く空間へと排出する。図４の示す排出ノズル４４は簡単な隙間ノズルであり、排出通路５６の始まりの位置に設けられ排出通路に直接空気を送風する。ノズルからの空気は隙間３４’から流れ出た空気を自身と共に吸引する。
【００６２】
図５（ａ）は図４に示すノズル４４の第１の変形例を示す。図５（ａ）の例では湾曲面を備える排出ノズルがボックス構造３０’’にワイヤ走行２４に近接して設けられている。即ちこのノズルは図４のノズル３６，４６，５０と同様のものである。このノズル４４はノズル４４とワイヤ走行の隙間を通して排出通路５６に向かって空気を吹き出すように構成されている。ノズル４４によって吹き出された空気は、スロットル手段５０によって第１の隙間を通って吹き出された空気が下側の隙間３４’’に吹き込むのを防止し、また空気が隙間３４’’からワイヤ走行の上流側に流れるのを防止する。図５（ｂ）は図４に示した解決手段の第２の変形例を示す。図５（ｂ）の解決手段は排出ノズル４４の代わりにシールエアガイド４４’を用いて隙間３４’と３４’’との間の空気の流れを防止している。
【００６３】
図４に示した解決手段では、出力ワイヤ走行の負圧を維持するために、下側ボックス構造３０’の上部にシリンダ１２に近接してかつクロージングニップ２８に近接して排出ノズル４６が設けられている。
【００６４】
シール桟３３あるいはそれに類するものを、ターンロール１４とボックス３０”の底面との間の隙間５８のロールの進行方向から見て始まりの部分に設けてもよい。このシール桟によってターンロールによって運ばれる空気の流れを防止するかあるいは少なくとも低減する。シール桟３３の代わりにボックス３０’の形状をその底面がロールにきわめて近くまで突出するようになすことによりシールを提供することができる。またこのようにしてポケットの異なる部分の間での空気の流れを防止あるいは少なくとも低減することができる。他方でシール桟３３の代わりに排出ノズルによって、即ちシール桟３３を図４のノズル４６で置き換えることによってシールを提供することもできる。
【００６５】
図４の解決手段においては、２つの排出ノズル３６と５０の作用によりボックス３０とワイヤ走行２４との間の隙間３４’内に高い即ち高められた負圧が発生される。高められた負圧は代表的な例では、ポケットの他の部分の負圧より５００〜９００Ｐａ程高い。ノズル３６は排出効果により隙間から空気を追い出し、それと同時にワイヤによって運ばれる空気が隙間に流れ込むのを防止する。ノズル５０もまた排出効果により空気を追い出す。排出空気噴流は更にワイヤとノズルとの間でたとえワイヤがわずかにたるんでもワイヤとノズルとが互いに接触しないような防護を作り出す。ボックスの他方の側にあるノズル４６はポケット空間から空気を追い出し、ポケット内を適切な負圧レベルに保つことを助ける。
【００６６】
図６は図４と多くの部分で類似する送風ボックスの組を示し、同じ参照数字を用いている。図６の例では２区画式ボックス構造３０’および３０”はポケットの多くの部分を占めており、ボックスとワイヤ走行２４，２６との間には負圧を付与すべき相対的に小さい領域ができている。ボックス構造は、図４の例のような隙間３４”から排出通路５６へと空気を追い出す独立した排出ノズルを持たない。図６の例では隙間３４”の空気は、図４の例の場合もそうであるが、吸引ロールとして働くターンロール１４内に追い出される。所望により、ターンロールとワイヤのクロージングニップ６０内に突出するボックス区画６２内に、破線で示すような吸引を発生する手段に連通した吸引開口を設けることができる。吸引開口によって、より多くの空気をこのクロージングニップを介して排出することができる。
【００６７】
更にボックスの下端６４に流れ防止手段を設けることができる。ボックスの下端のブレードまたはプレートおよび下端の波形表面はボックスの下端とロール１４との間にラビリンスシール（ｌａｂｙｒｉｎｔｈ ｓｅａｌ）を形成する。このシールはこれらの間の隙間の空気の流れを防止するかあるいは実質的に低減する。
【００６８】
図６の例では通路５６内の排出された空気は第２シリンダ１２とワイヤ走行２６との間のクロージングニップ２８に近づくようになされ、第２の排出ノズル４６に近接する負圧空間内へと導かれる。排出ノズル４６は通路５６を介して排出された空気を負圧空間から追い出す。
【００６９】
図７は本発明による第３のボックス解決手段を示しており、前出の諸図と同じ参照数字を用いている。この例ではボックス３０は主に一方の第１乾燥シリンダ１０とワイヤ１８との離脱ポイント４０と他方の第２シリンダ１２とワイヤとの係合ポイント４０’との間に設けられている。ポケット２０内の負圧は、ロールの吸引効果の補助と、加えてボックスの第１側面頂部の離脱ポイント４０上方に取り付けられた排出ノズル３６およびボックスの第２側面上部の係合ポイント４０’上方に取り付けられた排出ノズル４６の補助とにより発生される。
【００７０】
負圧を高めた区域におけるより高い負圧は図４または図６に示す排出ノズル５０によって発生される。排出ノズルの補助により隙間３４’から追い出された空気はガイドプレート６８の補助によりボックスの他の側にある排出ノズル４６に向けられる。ボックス内には更に、必要に応じて隙間３４’内に追加の吸引あるいはクリーニング送風を発生する手段５３が設けられている。本発明の解決手段では吸引手段を用いることが可能であるが、これはノズル３６によるワイヤの走行方向と逆向きの強力な送風がゴミや紙屑その他のものの吸引手段への進入を低減するかあるいは完全に防止するからである。
【００７１】
図８は図７のものと類似する送風ボックス３０’を示している。しかし、この送風ボックスは下側ボックス区画３０”に接続されており、この下側ボックス区画はその下部に設けられた湾曲面７０を有し、該湾曲面がポケット２０内にあるターンロール１４の外周の多くの部分を覆っている。図８の例ではターンロールは吸引ロールであり、ポケットの下部負圧区域においてポケット内の負圧を維持している。空気はポケットから、矢印で示されているように吸引ロールの外周のボックスの湾曲面で覆われていない部分を通して吸引ロール内へと追い出される。ボックス区画３０’、３０”の間にはダンパ４７が設けられており、このダンパによってポケットの異なる側面から来る空気流が制御される。
【００７２】
図８の下側ボックス３０”は、必要であれば、ポケットの全幅に基本的に対応する幅を有しロール１４内に負圧を発生する吸引ボックスとすることができる。その場合、吸引ボックス３０”の下部にはオリフィスが存在し、その下部は湾曲してターンロールの形状に倣い、吸引ボックスとロールの間には狭い空間６８ができる。この空間のワイヤ走行位置側の縁部は機械的手段６６、６６’によってシールされている。ターンロールの表面が開放されている場合、即ちたとえば表面に穴が設けられている場合には、吸引ボックスによりターンロール内に負圧を発生することができる。ターンロールは、ワイヤの走行において必要な負圧を各隙間において発生するように、ワイヤ走行２４，２６と吸引ボックスとの間の隙間から空気を吸引するように構成することができる。
【００７３】
図９は図７と類似の送風ボックス３０と、ノズル３６、４６、５０および吸引開口５４に所望の空気流を供給する連通諸通路を示している。各ボックス内の排出ノズル３６、４６、５０の空気室３６’、４６’、５０’は通路３６”、４６”、５０”を介してブロア７４に接続されている。これら通路のうちのいくつかあるいは全部に制御弁を設けて空気流を制御することができる。
【００７４】
図９には吸引オリフィス５４に連通する更に別の吸引室５４’と、該吸引室が吸引を発生する手段７６と連通する通路５４”とが示されている。ターンロール１４は通路１５を介して吸引を発生する手段７６と連通している。
【００７５】
ウェブの破断が起こった際には、通路５４”内の弁５４ａにより吸引オリフィス５４からの吸引を閉止する事ができる。通路４６”内の弁を閉じかつ通路７８内の弁７８ａを開くことにより、吸引オリフィス５４から吸引の代わりに送風を行うことができる。その際、ブロアから通路７８および５４”を介して吸引オリフィスに向けて空気流を送風する。
【００７６】
図１０は図１に示されるタイプの負圧を高めた領域３４’の拡大図である。空気は排出器（ｅｊｅｃｔｏｒ）３６により領域３４’から排出される。更に、領域３４’から吸引オリフィス５４を用いて空気を吸引することが可能である。ネット５５あるいはそれに類するものは吸引オリフィスの前面に取り付けられているおり、不純物が吸引通路５２に至るのを防止する。この場合、機械的スロットル手段５０は波形のブレードあるいは桟（ｌｅｄｇｅ）５１’であり、バネ５１によりワイヤ１８に向けて突出している。このブレード５１’はなめらかな円弧状の形状とすることもできる、即ち波形を付けないようすることもできる。隙間３４’内にこのようなブレードないし桟を列をなして設け、該隙間内の不連続な圧力差を発生させることができる。
【００７７】
図１０をみると排出ノズル３６を流れ出た空気がどのようにワイヤに運ばれる空気と出会うかが見て取れる。ワイヤに運ばれる空気の少なくとも一部は、そこで偏向される。排出空気噴流は負圧領域３４’の他の空気を自身と共に引くので、該領域の負圧は高められる。スロットル手段５０（バネに付勢されて突出し、ワイヤに比較的接近している）は空気が負圧を高めた領域の外から隙間３４’に侵入するのを防止する。スロットル手段の波形を付けた表面は、該手段とワイヤとの間に乱流を生成するのでこの侵入防止効果を強化する。上に述べたように、スロットル手段５０は排出ノズル（たとえば図１０に示すノズル３６に対応するもの）であってよいが、そこからの空気の流れの向きは逆向き即ちワイヤの走行方向である。
【００７８】
図１１の例おいては、本発明の解決手段をツインワイヤ走行を有する乾燥部に適用している。乾燥部の上側ワイヤ１８は第１の乾燥シリンダ１０から第２の乾燥シリンダ１２へとワイヤのターンロール１４を介して曲がりくねって通過している。このように両シリンダ間には、ワイヤとターンロールとによりポケットが画成されている。ポケット内には図３に示したものと大部分類似した送風ボックスが設けられており、その排出ノズル３６とスロットル５０がワイヤ離脱ポイントにおいて負圧を高めた領域３４’を画成している。またリークした空気がポケット空間に流入するのを防止するために第２の送風ノズル４６が設けられている。
【００７９】
本発明による送風ボックスを図１１の乾燥部の下方ワイヤ走行領域において用いて、ウェブを下側乾燥シリンダ１０’から離脱させて短い距離の間下方ワイヤ１８’上を走行するようにすることができる。
【００８０】
本発明の送風ボックスの解決手段により多くの効果が実現される。本発明はオープニングニップにおける負圧レベルを、機械速度、紙の乾燥固体含有率および／または紙の質に応じて制御することができ、それにより紙の走行性および乾燥部の効率を従来に比べてかなり良好に最適化することができる。負圧を高めた領域における負圧レベルを制御することにより、走行性を損なうことなく従来よりも品質の低いパルプ、即ち少ない量のケミカルパルプをも用いることができるようになる。繊維の一部を繊維より安価な添加剤で置き換えることもできる。適度に高い負圧レベルはウェブの乾燥シリンダからの離脱を確実なものとする。
【００８１】
本発明のその他の利点は以下の通りである。
【００８２】
−負圧レベルを負圧領域の一部のみで高めることができ、これによってエネルギと建造コストを節約することができる。
【００８３】
−抄紙機の速度を向上することができる。
【００８４】
−プレス部と乾燥部との間および／または乾燥部どうしの間の張力を低減することができる。
【００８５】
−乾燥シリンダの温度を上げることができる。
【００８６】
−プレス以降においてウェブの乾燥固体含有率の低いものを用いることができる。
【００８７】
−より大きな乾燥シリンダ群を用いることができる。
【００８８】
−ポケットの小部分のみで高い負圧レベルを用いることができ、これによりポケット内でのウェブの屈曲を防止できる。
【００８９】
−全幅通紙（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｆｕｌｌ ｗｉｄｔｈ）を用いることができる。
【００９０】
もちろん、必要に応じてウェブを横切る方向についても負圧領域を、たとえば機械的シールあるいは縁部ノズルのような端部シールにより、シールすることができる。
【００９１】
負圧を高めた領域はウェブを横切って延在してもよいし、またウェブを横断方向の一部にのみに延びてもよい。負圧を高めた領域をたとえばウェブの縁部にのみ設けてもよいし、または通紙領域の前側にのみ設けてもよい。負圧を高めた領域における負圧を走行条件に従って制御することに加えて、ウェブの横断方向の異なる場所で異なった仕方で負圧を制御してもよい。
【００９２】
本発明は上に述べた例示のための適用例に限定されるものではなく、本発明は添付の請求の範囲に規定される限定の範囲内で適用されることを意図している。
【００９３】
本発明をシングルワイヤ走行を有する乾燥部以外の乾燥部にも適用できることが理解される。本発明は所望に応じて、抄紙機においてウェブがロールまたはそれに類するものから離脱してワイヤまたはそれに類するものに支持されて負圧空間内を運搬され、該負圧空間で負圧レベルを高めることが困難であるような、その他のすべての部位において適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シングルワイヤ走行を備えた抄紙機乾燥部の二つの乾燥シリンダ間のポケットを示す垂直断面図であり、該ポケットには本発明による送風ボックスが設けられている。
【図２】図１の変形例を示す。
【図３】図１の別の変形例を示す。
【図４】本発明による第２の送風装置を示す図１と同様の図である。
【図５】（ａ）は図４のノズル４４の変形例を拡大して示す図である。
（ｂ）は図４の第２の変形例を示す図である。
【図６】図４の変形例を示す図である。
【図７】本発明による第３の送風装置を示す図１と同様の図である。
【図８】図７の変形例を示す図である。
【図９】図７に示したものと類似する送風装置を示す図である。
【図１０】図７に示された高められた負圧を有する領域の例を拡大して示す図である。
【図１１】ツインワイヤ走行を備えた乾燥部に設けられた図３の解決手段を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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