(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる管体と、この管体の外周面に設けた着色層と、この着色層の表面から前記管体に到達する深さを備え、かつ、前記管体の長手方向に沿って設けた溝と、を有することを特徴とする着色カバー。
【請求項２】
前記管体の材質がポリエチレン樹脂である請求項１記載の着色カバー。
【請求項３】
熱可塑性樹脂からなる管体と、この管体の外周面に設けた着色層と、この着色層の表面から前記管体に到達する深さを備え、かつ、前記管体の長手方向に沿って設けた溝と、を有する着色カバーを前記着色カバーを溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、被覆材で被覆された張設済みケーブルを前記切断縁の間を通過させて前記着色カバーの内方に配置した後、前記切断縁同士を閉じて熱溶着することを特徴とする着色カバーの装着方法。
【請求項４】
前記管体の材質がポリエチレン樹脂である請求項３記載の着色カバーの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築構造物、土木構造物等の張設済みケーブルに装着される着色カバー及び着色カバーの装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、各種構造物の張設済みケーブルは金属製であるため、この張設済みケーブルをポリエチレン樹脂からなる被覆材で被覆して耐候性及び耐久性を向上させている。この被覆材は耐候性確保のために炭素が添加され、その外観は黒色となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年は各種構造物は外観や周囲の景観を確保する要求が高まっているが、ポリエチレン樹脂は化学的に不活性のため塗装による着色処理が不可能であった。一方、ポリエチレン樹脂への塗装が可能なプライマーが開発されており、被覆材の表面にプライマー層を形成し、そのプライマー層の表面にフッソ塗料等を塗布して着色する着色方法もあるが、プライマー層の形成には被覆材の表面全体を加熱処理しなければならない。従って、空中（高所）で張設済みケーブル全体を広範囲に亘って加熱処理することは極めて困難であり、張設済みケーブルの着色処理には上記着色方法を適用できなかった。
【０００４】
【発明の目的】
請求項１または請求項２に係る発明は、張設済みケーブルに対して空中（高所）で着色処理を施すことのできる着色カバーを提供することを目的としている。また、請求項２または請求項４に係る発明は、張設済みケーブルに対して空中（高所）で着色処理を施すことのできる着色カバーの装着方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る着色カバーは、熱可塑性樹脂からなる管体と、この管体の外周面に設けた着色層と、この着色層の表面から前記管体に到達する深さを備え、かつ、前記管体の長手方向に沿って設けた溝と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る着色カバーは、請求項１に記載した管体の材質がポリエチレン樹脂である。
請求項３に係る着色カバーの装着方法は、熱可塑性樹脂からなる管体と、この管体の外周面に設けた着色層と、この着色層の表面から前記管体に到達する深さを備え、かつ、前記管体の長手方向に沿って設けた溝と、を有する着色カバーを前記着色カバーを溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、被覆材で被覆された張設済みケーブルを前記切断縁の間を通過させて前記着色カバーの内方に配置した後、前記切断縁同士を閉じて熱溶着することを特徴とする。
【０００７】
請求項４に係る着色カバーの装着方法は、請求項３に記載した管体の材質がポリエチレン樹脂である。
【０００８】
【発明の作用】
請求項１に係る着色カバーは、管体を溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、張設済みケーブルを切断縁の間を通過させて着色カバーの内方に配置した後、切断縁同士を閉じて熱溶着すれば張設済みケーブルの着色処理が完了する。
【０００９】
請求項２に係る着色カバーは、請求項１と同様の作用がある他、管体の材質がポリエチレン樹脂であるから、その比重がＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等の比重よりも軽い。
【００１０】
請求項３に係る着色カバーの装着方法においては、管体を溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、張設済みケーブルを切断縁の間を通過させて着色カバーの内方に配置した後、切断縁同士を閉じて熱溶着する。
【００１１】
請求項４に係る着色カバーの装着方法においては、請求項３と同様の作用がある他、管体の材質がポリエチレン樹脂であるから、その比重がＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等の比重よりも軽い。
【００１２】
【実施例】
図１（Ａ）は本発明の実施例に係る着色カバーＡを示す略示的な斜視図で、この着色カバーＡは以下の工程により製造したものである。まず、押出し成形した断面略円形の管体１の外表面にプライマーを数十μｍ程度の厚みで塗布した後に焼付け処理してプライマー層（図示せず）を形成し、このプライマー層の表面に顔料を分散処理した着色塗料、例えばフッソ塗料を数十μｍ程度の厚みで塗布して焼付けて着色層（図示せず）を形成してある。管体１の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を例示でき、中でも軽量で安価な高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１３】
次に、先端が円錐形状であるフライス（図示せず）を回転させながら管体１の長手方向に沿って移動させて管体１を切削加工し、着色層の表面から管体１の内周面の直前に到達する深さの溝２を設けた。溝２を形成する傾斜面同士の成す角度は約４５度であり、溝２の底から管体１の内周面までの距離は約０．１ｍｍである。
【００１４】
図１（Ｂ）は着色カバーＡとは別個に製造した溶接棒３，４の略示的な斜視図である。溶接棒３，４は押し出し成形により製造したもので、その材質はポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を例示できる。この溶接棒３，４の材質は管体１の材質と同じであることが好ましい。
【００１５】
溶接棒３，４の長さは、着色カバーＡの長さと略同一に設定してあるとともに、溝２内へ配置できる太さに設定してある。また、溶接棒３は短手方向の断面形状が略三角形であり、一つの表面５にはプライマーを数μｍ程度の厚みで塗布してある。そして、他の二つの表面の成す角度は、約４５度に設定してある。一方、溶接棒４の内部にはその長手方向に沿って電線６を埋め込んである。電線６の材質としては、ニクロム線、ニッケル線を例示できる。
【００１６】
次に、図２に示すような張設済みケーブル９に対する着色カバーＡの装着方法を説明する。張設済みケーブル９は斜張橋の主塔７と橋桁８との間に張設されており、張設済みケーブル９は図２（Ｂ）に示すように線材９Ａの束と、線材９Ａを被覆した管状の被覆材９Ｂとを有する。被覆材９Ｂはポリエチレン等の材質により構成され、炭素材添加による耐候性、耐久性が付与されている。なお、線材９Ａ同士の隙間には適宜の充填材が存在する場合もある。
【００１７】
そして、着色カバーＡ及び溶接棒３，４を現場まで運搬するとともに、現場で溝２をカッターナイフ等（図示せず）で切断し、図２（Ｂ）のように着色カバーＡを弾性変形させて切断縁１０同士を広げる。更に、着色カバーＡを移動して張設済みケーブル９を切断縁１０同士の間を通過させて着色カバーＡの内方に配置した後、弾性復元力により切断縁１０同士を閉じる。その後、図３（Ａ）のように金属等で構成したＣ字形の治具１１を着色カバー９の外周へ装着することで切断縁１０の内端同士を当接させる。
【００１８】
次に、溶接棒４を切断縁１０同士の間のＶ字状の隙間へ配置し、更に溶接棒３を配置する。そして、熱風溶接機（図示せず）の熱風を溶接棒３付近に吹き付けて溶接棒３と切断縁１０とを熱溶着（仮止め）する。その後、電線６へ通電して溶接棒４と切断縁１０とを完全に熱溶着する。熱溶着の完了後は図３（Ｂ）のように治具１１を取り外し、着色カバーＡを張設済みケーブル９に沿って移動させ、次の着色カバーＡを張設済みケーブル９へ装着して上記と同様の熱溶着作業を繰り返せばよい。
【００１９】
上記熱風溶接機による加熱時、溶接棒３の表面５のプライマーが焼き付けられ、プライマー層が形成される。従って、表面５へ必要に応じて着色カバーＡの着色層と同色の塗装を行ってもよい。なお、電線６として、直径０．３ｍｍ、長さ１ｍのニクロム線を用意し、この電線に定電流１．４Ａで３．５分通電動作を行って熱溶着を行ったところ、切断縁１０同士は２５ｋｇ／ｃｍ２  の熱溶着強度が得られた。
【００２０】
このように、本実施例に係る着色カバーＡは、現場で行う加熱領域が切断縁１０同士付近に限定されるため、空中（高所）においても加熱作業を簡単に行うことができ、その着色層により外観及び周囲の景観を保持できる効果がある。
【００２１】
また、管体１の材質として炭素添加したポリエチレン樹脂を用いれば、万一着色層が剥離したとしても劣化の心配はなく、充分な耐候性及び耐久性を保持できる。更に、ポリエチレン樹脂の比重（０．９５）はＦＲＰの比重（１．４〜１．８）や塩化ビニル樹脂の比重（１．４）に比べると大幅に軽量であるため、装着作業時における取扱が容易であるし、張設済みケーブル９に加わる荷重を抑制できる効果がある。また、ポリエチレン樹脂はＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等に比べて安価であり、着色カバーの製造コストを抑制できる利点がある。
【００２２】
なお、着色カバーＡの寸法（内径、長さ、肉厚）は張設済みケーブル９の長さ、外径に対応して適宜設計すればよい。例えば、外径２００ｍｍの張設済みケーブル９に装着するには、着色カバーＡの内径は２０１ｍｍ、長さ５〜１０ｍ、肉厚３ｍｍ程度に設計することができる。更に、本実施例においては張設済みケーブル９の断面形状が略円形であるが、張設済みケーブル９の断面形状が楕円形や多角形の場合には着色カバーＡの断面形状もこれに対応させることは勿論である。また、切断縁１０同士の熱溶着に用いる溶接棒は、単一の溶接棒であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように請求項１に係る着色カバーは、管体を溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、張設済みケーブルを切断縁の間を通過させて着色カバーの内方に配置した後、切断縁同士を閉じて熱溶着すれば張設済みケーブルの着色処理が完了する。つまり、現場で行う加熱領域が管体の切断縁同士付近に限定されるため、空中においても加熱作業を簡単に行うことができ、その着色層により外観及び周囲の景観を保持できる効果がある。
【００２４】
請求項２に係る着色カバーは、請求項１と同様の効果がある他、管体の材質がポリエチレン樹脂であるから、その比重がＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等の比重よりも軽く、装着作業時における取扱が容易であるし、張設済みケーブルに加わる荷重を抑制できる効果がある。また、ポリエチレン樹脂はＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等に比べて安価であり、着色カバーの製造コストを抑制できる利点がある。
【００２５】
請求項３係る着色カバーの装着方法においては、管体を溝に沿って切断し、当該切断縁同士を開くとともに、張設済みケーブルを切断縁の間を通過させて着色カバーの内方に配置した後、切断縁同士を閉じて熱溶着すれば張設済みケーブルの着色処理が完了する。つまり、現場で行う加熱領域が管体の切断縁同士付近に限定されるため、空中においても加熱作業を簡単に行うことができ、その着色層により外観及び周囲の景観を保持できる効果がある。
【００２６】
請求項４に係る着色カバーは、請求項３と同様の効果がある他、管体の材質がポリエチレン樹脂であるから、その比重がＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等の比重よりも軽く、装着作業時における取扱が容易であるし、張設済みケーブルに加わる荷重を抑制できる効果がある。また、ポリエチレン樹脂はＦＲＰ、アルミニウム、ステンレス等に比べて安価であり、着色カバーの製造コストを抑制できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る着色カバーの概略的な斜視図、（Ｂ）は着色カバーの熱溶着に用いる溶接棒の概略的な斜視図。
【図２】（Ａ）は本発明の実施例に係る着色カバーの装着動作を示す概略的な側面図、（Ｂ）は着色カバー装着動作を示す断面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の実施例に係る着色カバーの熱溶着動作を示す断面図。
【符号の説明】
１  管体
２  溝
９  張設済みケーブル
９Ｂ  被覆材
１０  切断縁
【図１】
0003552795.tif 000002
【図２】
0003552795.tif 000003
【図３】
0003552795.tif 000004