(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成した磁性膜に対して、サンプルサーボ方式によりトラッキング制御を行いながら記録再生を行なう磁気記録媒体であって、サーボマーク部分のテクスチャ方向をデータトラック部におけるテクスチャ方向と直行させて形成することにより、該磁性膜のトラッキング信号を検出するためのサーボマーク部分とデータトラック部の磁気特性を異ならせ、上記サーボマーク部の磁気特性をサーボマーク以外の部分と異ならせ、サーボマーク部での磁気特性の違いから生じる漏洩磁界の差によりトラッキング信号を得ることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
請求項１記載の磁気記録媒体においてサーボマーク部分を細孔の行列で形成した基板上に磁性膜を形成し、上記サーボマーク部の磁気特性の違いから生じる漏洩磁界の差によりトラッキング信号を得ることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項３】
データトラック部とデータトラック間のガードバンド部との磁気特性が異なり、データトラック間のガードバンド部のテクスチャ方向をデータトラック間のテクスチャ方向に対して直交させて形成した基板上に磁性膜を形成することにより、データトラック部の磁気特性とガードバンド部の磁気特性を異ならせたことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項４】
上記請求項３記載の磁気記録媒体においてデータトラック間のガードバンド部を細孔の行列で形成した基板上に磁性膜を形勢することにより、データトラック部の磁気特性とガードバンド部の磁気特性を異ならせたことを特徴とする磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はサンプルサーボ方式によりトラッキング制御を行いながら磁気的にディジタル情報の記録再生を行う磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在のサンプルサーボ方式の固定磁気ディスク装置では基板上にスパッタリング法等により磁性膜を形成した後、サーボライターあるいは磁気記録装置により１枚１枚、サーボ情報を磁気的に記録している。また磁気ヘッドの側面から洩れる磁界によりガードバンド部にクロストークと呼ばれる隣接トラックの記録情報と重なって記録される部分が生じる。ガードバンドからのクロストークによる漏洩磁界は再生時にノイズとして再生ヘッドに取り込まれ、Ｓ／Ｎ低下の原因となる。高密度記録を達成するためにトラック幅を光ディスク程度まで狭くすると、現在のサーボライターや磁気記録装置ではサーボ情報を記録するのは困難である。また狭トラック化によりクロストークによるノイズの影響は更に大きくなる。上記の問題点を解決する方法としては光ディスクの製造プロセスを応用して基板上にあらかじめ設けられた凹凸をサーボマークとすると同時に、データトラック部とガードバンド部に段差を設けてクロストークによるＳ／Ｎ低下をスペーシングロスにより抑制する方法が検討されている。（ＩＮＴＥＲＭＡＧ  ’９３／ｄｉｇｅｓｔｓ  ＦＤ１０  Ａｐｒ．１９９３  および  特公平３−８６９１２）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
基板上にあらかじめ凹凸を形成し、これをサーボマークとする前記の方法では、円周上に所定間隔でサーボマーク用の凹凸があるため、浮上式の磁気ヘッドを用いて記録再生を行う場合には媒体上の周期的な凹凸により共振が生じ、磁気ヘッドが一定高さを保ちながら浮上せず、安定した記録再生が行えなくなる可能性がある。さらには共振の程度によっては磁気ヘッドと記録媒体が衝突し、致命的なデータ損傷を受ける可能性がある。本発明は磁気ヘッドの安定した浮上特性を有しながら高密度記録に適したトラッキング制御を行うことを可能とし、またクロストークによるＳ／Ｎ低下を抑制することを可能とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
磁気ヘッドの媒体面への吸着防止と安定浮上の目的で円周方向に向かった極浅い溝をテクスチャとして基板上に施すことが一般的に行われている。又同時にテクスチャは円周方向に磁気異方性を誘導する効果があり、テクスチャに平行に磁化した場合と直角に磁化した場合では磁気特性が異なることが知られている。  本発明ではサーボマーク部またはガードバンド部のテクスチャ方向をサーボマーク部またはガードバンド部あるいはサーボマーク部とガードバンド部の両者以外の部分のテクスチャ方向と直角に基板上に形成し、サーボマーク部またはガードバンド部の磁気特性をそれら以外の部分と異ならせる。そうすることによりサーボマーク部では磁気特性の差に対応した漏洩磁界の差を検出し、トラッキング信号を得、ガードバンド部では残留磁化の値をデータトラック部分の残留磁化の値より小さくなるように磁気特性を異ならせ、ガードバンド部からのノイズに相当する漏洩磁界を、ガードバンド部とデータトラック部のテクスチャ方向の等しい磁気記録媒体よりも小さくする。
【０００５】
また磁気特性は基板表面状態によっても変化する。従って基板上のサーボマークまたはガードバンドに相当する位置に予め細かく浅い穴を設けておき、これら以外の部分と基板表面状態を異ならせることにより、サーボマーク部、ガードバンド部の磁気特性を変化させ、前記同様の効果を得る。
【０００６】
異なる方向を持つテクスチャおよび細かく浅い穴によるサーボマークまたはガードバンドの基板上への形成は、光ディスクの基板作製工程を応用することができる。
【０００７】
テクスチャ方向を９０゜異ならせた基板上、あるいは細かな浅い穴を設けた基板上に磁性膜を形成することにより、磁気ヘッドからみた基板面は平滑であり、磁気ヘッドの安定した浮上特性が得られる。さらにテクスチャ方向、または細かな浅い穴で容易に磁気特性を変化させることが出来るため、テクスチャ方向の変化、または細孔の行列をサーボマークとしてあらかじめ基板上に形成することにより高精度なトラッキング制御を行うことが出来、高密度化が可能となる。またガードバンド部にもこれらを適用することにより高密度化に際し問題となるクロストークによるＳ／Ｎ低下を抑制することを可能とする。
【０００８】
【実施例】
〈実施例１〉
図１は光ディスクの基板作製プロセスを応用し、プラスチック基板上に形成したテクスチャ方向を示すものである。サーボマーク部のテクスチャ方向は半径方向に向いており、トラック上の他の部分でのテクスチャ方向は円周方向に向いている。すなわち両者の方向は９０゜異なっている。また磁気ヘッドのスライダー面から見て深さ、及び間隔は十分に小さく、磁気ヘッドの浮上特性に悪影響を及ぼすものではない。
【０００９】
図２はテクスチャ処理を施した基板上にスパッタ法により形成した磁性膜の磁気ヒステリシス曲線である。図２の（ａ）（ｂ）はそれぞれテクスチャ方向と平行に磁化した場合と、直角に磁化した場合の磁気ヒステリシス曲線である。図２の磁気特性を持つ磁性膜を図１に示す基板上に形成し、磁気ヘッドにより円周方向に一様に磁化すれば、サーボマーク部での磁化状態は図２のＢ点となり、それ以外の部分ではＡ点となる。サーボマーク部の端部ではＡ−Ｂの磁化量の差が生じ、それに対応する漏洩磁界の差が発生する。図３（ａ）において磁気ヘッドがトラック中心を走行した場合、同図（ｂ）に示すような再生出力が得られる。また磁気ヘッドが同図（ａ）のＺ方向または−Ｚ方向にずれて走行した場合はそれぞれ同図（ｃ），（ｄ）の再生出力が得られる。これらの再生信号によりトラッキング制御を行うことができる。
【００１０】
〈実施例２〉
図４は実施例１と同様にプラスチック基板上に形成したテクスチャ方向を示すものである。データトラック部のテクスチャ方向は円周方向に向いており、ガードバンド部では半径方向に向いている。すなわち両者の方向は９０゜異なって形成されている。この基板上に図２の磁気特性を持つ磁性膜を形成する。この磁気記録媒体に情報を記録すると磁気ヘッドの側面からの漏れ磁界によりガードバンド部にクロストークが生じるが、その磁化状態は図２のＢ点であり、全面に渡り円周方向にテクスチャ処理された従来の磁気記録媒体の場合のＡ点に比べてＡ−Ｂだけ磁化量は小さくなり、ガードバンド部からの漏れ磁界は小さくなり、クロストークによるノイズを抑制することができる。
【００１１】
またサーボマークまたはガードバンドに相当する位置にあらかじめ図５に示すように非常に細かく浅い穴を設け、サーボマークまたはガードバンド以外の部分と基板表面状態を局部的に異ならせた基板上に磁性膜を形成すれば、細かく浅い穴のある基板面上と無い面上の磁気特性を変化することができ、上記実施例１、２と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
以上プラスチック基板の場合について説明したが、ガラス基板についても同様の効果が当然期待できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明によれば磁気ヘッドの安定した浮上特性を有しながら高密度記録に適したトラッキング制御が可能となり、またクロストークによる
Ｓ／Ｎ低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基板上のサーボマーク部とトラック部のテクスチャ方向を示す図。
【図２】テクスチャ方向により異なる磁気特性を示す磁性膜の磁気ヒステリシス曲線。
【図３】サーボマークからの再生出力信号の例。
【図４】基板上のデータトラック部とガードバンド部のテクスチャ方向を示す図。
【図５】表面状態を細かく浅い穴により局部的に異ならせた基板表面の図。
【符号の説明】
１  基板
２  サーボマーク
３  ガードバンド
４  トラック及びトラック幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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