(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド樹脂を含浸させた高弾性繊維織布を乾燥させ、加熱成型したことを特徴とする電気音響変換器用振動支持部材。
【請求項２】
前記ポリイミド樹脂が付加型ポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器用振動支持部材。
【請求項３】
前記ポリイミド樹脂がアセチレン末端付加型ポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器用振動支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スピーカ、マイクロホン等の電気音響変換器におけるエッジ、ダンパー等の振動支持部材に関し、特に内燃機関や排気ダクト等の能動型消音器といった高温雰囲気中で用いられる電気音響変換器用振動支持部材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、騒音や振動が社会問題となっている中、能動的な消音装置が実用化されつつある。これは騒音や振動をマイクやピックアップを用いて検出し、前記騒音や振動に、これと逆位相の音波をスピーカや加振器を用いて印加し、相殺して消音するものである。
【０００３】
この能動的消音装置は、従来の受動的な消音装置（グラスウールやロックウールのような吸音性を有する材料、或いは共鳴管を利用した吸音ボード等の吸音材、防音材又はこれらの組合せ）が苦手とした、低周波の消音に効果的であり、また消音装置自体の小型化が図れる。
【０００４】
特に、空調機のダクトや内燃機関の排気管等では、その機能上開口部を有するため、受動的消音装置では消音効果が不十分であり、消音効果を上げるために音響抵抗をその管内に設けると、空調機や内燃機関の効率の低下を免れないことから、能動的消音装置による消音が検討されている。
【０００５】
この様な能動的消音装置では、ダクト内又は排気管終端付近に、低減すべき雑音と逆位相の信号を発生させるためのスピーカが設置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このスピーカが設置される管内は、高温度雰囲気であり、特に自動車エンジン等の内燃機関の排気管の終端付近の排気ガス温度では、５００〜６００℃と高温であるため、排気ガスに直接触れない位置にスピーカを設置しても、そのスピーカの表面は常時約２００℃の雰囲気になっている。これにより、スピーカの振動支持部材が熱劣化して物性が変化し、スピーカの特性が悪化したり、支持能力の低下による異常音の発生や出力音圧の低下を招くことがある。
【０００７】
また、高温の水蒸気，ＣＯｘ，ＮＯｘ  等の反応性ガスに晒されるため、従来のスピーカで使用されているポリアミド等の繊維織布にフェノール樹脂やエポキシ樹脂を含浸した振動支持部材では、含浸したフェノール樹脂が反応性ガスと熱による相乗効果により加速的に酸化するため、硬化し短期間に破壊に至るという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、上記従来例に付する欠点を解消し、耐水性、耐候性、耐油性、耐塵性、耐化学性等の耐環境性に優れ、特に排気ガスの高温に晒されても充分に性能が維持できるよう高い耐熱性を有する電気音響変換器用振動支持部材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気音響変換器用振動支持部材は、ポリイミド樹脂を含浸させた高弾性繊維織布を乾燥させ、加熱成型したことを特徴とし、
また、前記ポリイミド樹脂が付加型ポリイミド樹脂であることを特徴とし、
或いは、前記ポリイミド樹脂がアセチレン末端付加型ポリイミド樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
そして、この様な構成の電気音響変換器用振動支持部材では、ポリイミド樹脂を高弾性繊維織布に含浸させ、これを乾燥、熱プレスすることにより、高弾性繊維の表面が耐熱性に優れたポリイミド樹脂でコーティングされる。
【００１１】
前記ポリイミド樹脂が付加型ポリイミドである場合、付加型ポリイミドは低分子量で低粘度の溶融性を有するため、織布への含浸が容易に行える。溶融するポリイミドとしては線状ポリイミドが知られているが、線状ポリイミドは一般に高分子量であるため粘度が比較的高く織布への含浸が困難であり、硬化（イミド化）過程で水が脱離するため発泡しやすいという欠点を有する。これに対し、付加型ポリイミドは、含浸・溶媒乾燥後の加熱硬化過程に特徴があり、熱していくと、まずオリゴマーが溶融し、その後末端基が反応し、脱離水を発生することなく熱硬化して３次元硬化した高分子を生成する。これにより、加熱直後の溶融により含浸では入りきれなかった繊維の奥まで樹脂が浸透し一体化する。
【００１２】
前記付加型ポリイミドが、アセチレン末端付加型ポリイミドである場合、化１に示すように、アセチレン末端付加型ポリイミドは芳香環が連続した分子構造を有するため、付加型ポリイミドであるビスマレイミド変成物に比較し、遥かに高い耐熱性を有する。
【００１３】
【化１】
0003572716.tif 000002
【００１４】
【実施例】
本発明の実施例を詳述する。図１は実施例１のスピーカ用エッジの２５０℃雰囲気中におけるＦ０  の経時変化特性、図２は実施例１のスピーカ用エッジの熱重量曲線（１０℃／分昇温）である。
【００１５】
［実施例１］
メタ型芳香族ポリアミド繊維織布（商品名：コーネックス  ＃５１２１，帝人株式会社）に、アセチレン末端付加型ポリイミド樹脂（商品名：サーミッド  ＩＰ６３０，イソイミドタイプ，平均重合度ｎ＝３０，カネボウＮＳＣ株式会社）を溶媒（ＮＭＰ：ｎ−メチル−２−  ピロリドン）で３０ｗｔ％  にて希釈した希釈溶液を、塗布又はスプレーにより約１０ｗｔ％  含浸させ、乾燥炉で約１時間充分に乾燥させる。その後、ロール形状のエッジ成形型で、成型温度２００℃、成型時間３０分、成型圧５〜１０  ｋｇ／ｃｍ２  の成型条件で成型し樹脂を予備硬化させる。出来た成型物に同じアセチレン末端付加型ポリイミド樹脂希釈溶液を１５ｗｔ％  スプレー塗布し、同様に乾燥させ、同じ金型で３００℃，６０分，５〜１０  ｋｇ／ｃｍ２  の成型条件で樹脂を完全硬化させ、更に、常温架橋タイプのシリコーン樹脂（商品名：ＴＳＥ３９７６Ｂ，東芝シリコーン株式会社）を塗布することにより本発明に係るスピーカ用エッジを得た。なおこのシリコーン樹脂は、通気止めの為である。
【００１６】
なお、この実施例１で得られたスピーカ用エッジの２５０℃雰囲気中におけるＦ０  の経時変化を図１に、熱重量曲線（１０℃／分昇温）を図２に示す。また図中従来例とあるのは、綿織布にフェノール樹脂を含浸成型しＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）でコーティングしたスピーカ用エッジとして多用されているものである。
【００１７】
［実施例２］
メタ型芳香族ポリアミド繊維織布（商品名：コーネックス  ＃７１４５，帝人株式会社）に、アセチレン末端付加型ポリイミド樹脂（商品名：サーミッド  ＩＰ６３０，イソイミドタイプ，平均重合度ｎ＝３０，カネボウＮＳＣ株式会社）を溶媒（ＮＭＰ：ｎ−メチル−２−  ピロリドン）で３０ｗｔ％  にて希釈した希釈溶液を、塗布又はスプレーにより約１０ｗｔ％  含浸させ、乾燥炉で約１時間充分に乾燥させる。その後、ダンパー成形型で、成型温度２００℃、成型時間３０分、成型圧５〜１０  ｋｇ／ｃｍ２  の成型条件で成型し樹脂を予備硬化させる。出来た成型物に同じアセチレン末端付加型ポリイミド樹脂希釈溶液を１５ｗｔ％  スプレー塗布し、同様に乾燥させ、同じ金型で３００℃，６０分，５〜１０  ｋｇ／ｃｍ２  の成型条件で樹脂を完全硬化させることにより本発明に係るスピーカ用ダンパーを得た。
【００１８】
以上、本発明に係る電気音響変換器用振動支持部材について代表的と思われる実施例を基に詳述したが、本発明の実施態様は、成型方法、溶剤等の試剤や分量などに於て、上記実施例に限定されるものではなく、また、スピーカ用に限らずマイクロホンの振動支持部材や、スピーカ等の電気音響変換器で用いられる電気音響変換用振動板にも適用できる等、前記した特許請求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜改変して実施しうるものである。
【００１９】
【効果】
本発明に係る電気音響変換器用振動支持部材は、以下に述べる効果を有する。
（１）  高弾性繊維の表面がポリイミド樹脂でコーティングされるため、耐熱性が向上する。
（２）  前記ポリイミド樹脂が付加型ポリイミド樹脂である場合、付加型ポリイミドは低粘度の溶融性を有するため、高弾性繊維織布への含浸が容易に行え、硬化過程で発泡すること無く、高弾性繊維の奥まで浸透して一体化し、機械的にも強固に結合する。
（３）  前記付加型ポリイミドが、アセチレン末端付加型ポリイミドである場合、アセチレン末端付加型ポリイミドは芳香環が連続した分子構造を有するため、図１、図２からも明らかなように、高温雰囲気中においても経時劣化の少ない安定した物性を有し、極めて耐熱性に優れた電気音響変換器用振動支持部材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のスピーカ用エッジの２５０℃雰囲気中におけるＦ０  の経時変化特性である。
【図２】実施例１のスピーカ用エッジの熱重量曲線（１０℃／分昇温）である。
【図１】
0003572716.tif 000003
【図２】
0003572716.tif 000004