(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器。
【請求項２】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器。
【請求項３】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９７〜９９．８重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％、パール材料を０．１〜１．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器。
【請求項４】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９７〜９９．８重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％、パール材料を０．１〜１．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器。
【請求項５】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として、
使用済みポリオレフィン系樹脂製容器の再生材料を含有する層を中間層として、
ポリオレフィン系樹脂層を内層として、有することを特徴とする少なくとも３層の樹脂層から成る多層プラスチック容器。
【請求項６】
環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として、
使用済みポリオレフィン系樹脂製容器の再生材料を含有する層を中間層として、
ポリオレフィン系樹脂層を内層として、有することを特徴とする少なくとも３層の樹脂層から成る多層プラスチック容器。
【請求項７】
前記スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーが、
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、又は、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、又は、
スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、又は、
スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体
のいずれかであることを特徴とする請求項２、４または請求項６に記載の多層プラスチック容器。
【請求項８】
前記外層に配合する界面活性剤が、
陽イオン性界面活性剤、又は、
陰イオン性界面活性剤、又は、
非極性界面活性剤、又は、
両極性界面活性剤
のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の多層プラスチック容器。
【請求項９】
前記層構成において、内層がポリオレフィン系樹脂層であることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の多層プラスチック容器。
【請求項１０】
前記層構成において、外層及び内層の間に、接着性樹脂層を介在させたことを特徴とする少なくとも３層の樹脂構成から成る請求項１乃至請求項９に記載の多層プラスチック容器。
【請求項１１】
前記層構成において、内層に前記多層プラスチック容器のリサイクル材料を含有する層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０に記載の多層プラスチック容器。
【請求項１２】
前記層構成において、ガスバリア性樹脂層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１に記載の多層プラスチック容器。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２に記載の多層プラスチック容器の容器表面に、接着層を有するラベルを容器成形時に同時貼着させたことを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、ニスコート層／絵柄層／紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、ニスコート層／絵柄層／合成紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１７】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム箔層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着フィルム層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項１９】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項２０】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着合成紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項２１】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項２２】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルの基材層が、延伸処理されていないポリプロピレンフィルムであることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項２３】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルの基材層が、延伸処理されたポリプロピレンフィルムであることを特徴とする多層プラスチック容器。
【請求項２４】
請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器が、多層シートの真空又は圧空成形品、多層ブロー成形品、多層延伸ブロー成形品のいずれかで形成されてなることを特徴とする多層プラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた外観、光沢性、耐光性、耐衝撃性及び、防湿性能を有し、且つ、ほかの用途等で使用されていた使用済み容器の再利用を可能とした多層プラスチック容器に関し、さらには、多層押出ブロー成形法、多層延伸ブロー成形法、更には多層シートより真空又は圧空法で成形された多層プラスチック容器に関し、さらに詳しくは、多層押出ブロー成形法、多層延伸ブロー成形法、多層シートより真空又は圧空法で容器成形時に接着層を有するラベルを同時に該容器表面に貼着させた多層プラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、商品価値向上の目的で、外表面に光沢を持たせた容器が開発されてきている。具体的には、外層にポリプロピレンのランダム共重合体、あるいは低密度ポリエチレン等が積層された多層容器であるが、これらの容器の表面光沢度はせいぜい６０％程度であり十分とはいえなかった。
【０００３】
また従来、防湿包装用の材質として、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が、価格、物性、及び成形性などの点において良好であり、多く用いられている。
しかし、例えばポリプロピレンの場合、水蒸気バリア性は透湿係数０．３ｇ・ｍｍ／ｍ２  ・２４ｈｒ（ＡＳＴＭ  Ｆ１２４９による）であり、前記以上の水蒸気バリア性が要求される内容物においては、ポリプロピレンで成形した包装のほかに、内袋あるいは乾燥剤（水蒸気吸収剤）等を併用するなどしている。しかしこの形態においては、内袋を用いることにより過剰包装となり、使用時の簡便性に乏しく廃棄物が多く出ること、あるいは乾燥剤を用いることによる内容物の混同（例えば、錠剤と間違え誤飲してしまう等）が起こりやすいこと、乾燥剤には寿命があること等の問題も考慮する必要がある。
【０００４】
ポリプロピレンより水蒸気バリア性の優れた樹脂として、結晶化度が２０％以下になるように環状オレフィン成分５〜６０モル％を含有させたポリオレフィンがあるが、このポリオレフィン単独では成形性が悪く、更に耐衝撃性が乏しく使用に耐えないものであった。
【０００５】
更に、前記ポリオレフィン樹脂は、長時間太陽光（紫外線）に暴露すると変色（黄変）してしまうなど、耐光性にも乏しく外観を著しく損ねるものであった。
【０００６】
一方、他の使用済み容器（例えば、ポリエチレン樹脂製の輸液バッグ等）の再生材を多層容器の中間層として再利用した容器が開発されているが、この多層容器の外層は、通常のポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂等）が使用されており、光沢性には優れてなく、外観上好ましくないものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、耐光性、耐衝撃性、光沢性、防湿性、及び外観に優れ、且つ、他の用途等で使用されていた使用済み容器の再利用が可能な多層プラスチック容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器としたものである。
【０００９】
また、第２の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器としたものである。
【００１０】
また、第３の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９７〜９９．８重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％、パール材料を０．１〜１．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器としたものである。
【００１１】
また、第４の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９７〜９９．８重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％、パール材料を０．１〜１．０重量％添加した樹脂層を外層として有することを特徴とする少なくとも２層の樹脂構成から成る多層プラスチック容器としたものである。
【００１２】
また、第５の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として、使用済みポリオレフィン系樹脂製容器の再生材料を含有する層を中間層として、ポリオレフィン系樹脂層を内層として、有することを特徴とする少なくとも３層の樹脂層から成る多層プラスチック容器としたものである。
【００１３】
また、第６の発明は、環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分を５〜６０重量％有するスチレン系熱可塑性エラストマーが２．５〜４０重量％溶融混合して樹脂組成物が構成され、この樹脂組成物９８〜９９．９重量％に界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層を外層として、使用済みポリオレフィン系樹脂製容器の再生材料を含有する層を中間層として、ポリオレフィン系樹脂層を内層として、有することを特徴とする少なくとも３層の樹脂層から成る多層プラスチック容器としたものである。
【００１４】
また、第７の発明は、第２、第４、および第６の発明において、前記スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、又は、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、又は、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、又は、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体のいずれかであることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００１５】
また、第８の発明は、前記外層に配合する界面活性剤が、陽イオン性界面活性剤、又は、陰イオン性界面活性剤、又は、非極性界面活性剤、又は、両極性界面活性剤のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の多層プラスチック容器としたものである。
【００１６】
また、第９の発明は、前記層構成において、内層がポリオレフィン系樹脂層であることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の多層プラスチック容器としたものである。
【００１７】
また、第１０の発明は、前記層構成において、外層及び内層の間に、接着性樹脂層を介在させたことを特徴とする少なくとも３層の樹脂構成から成る請求項１乃至請求項９に記載の多層プラスチック容器としたものである。
【００１８】
また、第１１の発明は、前記層構成において、内層に前記多層プラスチック容器のリサイクル材料を含有する層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０に記載の多層プラスチック容器としたものである。
【００１９】
また、第１２の発明は、前記層構成において、ガスバリア性樹脂層を少なくとも１層有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１に記載の多層プラスチック容器としたものである。
【００２０】
また、第１３の発明は、請求項１乃至請求項１２に記載の多層プラスチック容器の容器表面に、接着層を有するラベルを容器成形時に同時貼着させたことを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２１】
また、第１４の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、ニスコート層／絵柄層／紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器。
【００２２】
また、第１５の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、ニスコート層／絵柄層／合成紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２３】
また、第１６の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２４】
また、第１７の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム箔層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２５】
また、第１８の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着フィルム層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２６】
また、第１９の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２７】
また、第２０の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着合成紙層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２８】
また、第２１の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルが、基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成であることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００２９】
また、第２２の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルの基材層が、延伸処理されていないポリプロピレンフィルムであることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００３０】
また、第２３の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器において、前記接着層を有するラベルの基材層が、延伸処理されたポリプロピレンフィルムであることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００３１】
また、第２４の発明は、請求項１乃至請求項１３に記載の多層プラスチック容器が、多層シートの真空又は圧空成形品、多層ブロー成形品、多層延伸ブロー成形品のいずれかで形成されてなることを特徴とする多層プラスチック容器としたものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳しく説明する。
外層に用いる環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィンとしては、水素と炭素だけからなるポリオレフィン系の樹脂で、なおかつ、主鎖骨格あるいは側鎖に、結晶構造を阻害する環状構造、カサ高い構造等の因子が存在すれば良いが、主鎖骨格に環状ポリオレフィン成分を有するポリオレフィン系の樹脂「環状ポリオレフィン共重合体」が好ましく用いられる。
【００３３】
環状オレフィン成分としては、例えばビシクロ（２．２．１）ヘプト−２−エンまたはその誘導体、テトラシクロ（４．４．０．１２，５  ．１７，１０）−３−ドデセンまたはその誘導体、ヘキサシクロ（６．６．１．１３，６  ．１１０，１３  ．０２，７  ．０９，１４）−４−ヘプタデセンまたはその誘導体、オクタシクロ（８．８．０．１２，９  ．１４，７  ．１１１，１０  ．１１３，１６  ．０３，８  ．０１２，１７  ）−５−ドコセンまたはその誘導体、ペンタシクロ（６．６．１．１３，６  ．０２，７  ．０９，１４）−４−ヘキサデセンまたはその誘導体、ペンタシクロ（６．５．１．１３，６  ．０２，７  ．０９，１３）−４−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ（８．７．０．１２，９  ．１４，７  ．１１１，１６  ．０３，８  ．０１２，１６  ）−５−ヘンエイコセンまたはその誘導体、トリシクロ（４．４．０．１２，５  ）−３−ウンデセンまたはその誘導体、トリシクロ（４．３．０．１２，５  ）−３−デセンまたはその誘導体、ペンタシクロ（６．５．１．１３，６  ．０２，７  ．０９，１３）−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導体、ペンタシクロ（４．７．０．１２，５  ．０８，１３．１９，１２）−３−ペンタデセンまたはその誘導体、ヘプタシクロ（７．８．０．１３，６  ．０２，７  ．１１０，１７  ．０１１，１６  ．１１２，１５  ）−４−エイコセンまたはその誘導体、ノナシクロ（９．１０．１．１４，７  ．０３，８  ．０２，１０．０１２，２１  ．１１３，２０  ．０１４，１９  ．１１５，１９  ）−５−ペンタセコンまたはその誘導体をあげることができる。
環状オレフィン成分を含有させるポリオレフィンの成分としては、例えば、エチレン及びプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−ペンテン、３−メチル−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等をあげることができ、これら１成分からなるホモポリマーでも、２成分以上からなる共重合ポリマーでも良い。
環状オレフィン成分を含有させた環状ポリオレフィン共重合体において、エチレン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％、好ましくは５０〜８０モル％の範囲、環状ポリオレフィン成分に由来する構造単位は１モル％添加から効果があるが、通常５〜６０モル％、好ましくは１０〜５０モル％の範囲が適当であり、エチレン成分等のオレフィン成分に由来する構造単位はランダムに配列し環状ポリオレフィン共重合体を形成している。
【００３４】
また、外層に配合する界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤（例えば、アルキルサルヘート型、アルキルアリールサルヘート型、アルキルホスフェート型、アルキルアミンサルヘート型等）、陽イオン性界面活性剤（例えば、第４級アンモニウム塩型、第４級アンモニウム樹脂型、イミダゾリン型等）、非極性界面活性剤（例えば、ソルビタン型、エーテル型、アミン型、アミド型、エタノールアミド型、アマイド型、多価アルコールエステル型、グリセリンエステル型、ポリエチレングリコール誘導体、または、これら２種類以上の混合物等）、両極性界面活性剤（例えば、ベタイン型、イミダゾリン型、アラニン型等）等を用いることができる。これらの界面活性剤を外層中に配合することにより、優れた帯電防止性能及び耐光性能を付与することができる。
【００３５】
また、外層に配合するパール材料としては、無機顔料（天然物、金属酸化物、金属塩等）である真珠光沢発現剤、例えば、魚鱗のグアニン、滑石末、種々の鉛塩、雲母、チタン系顔料（酸化チタン等）、ビスマス系顔料（三塩化ビスマス等）等、あるいはこれらの顔料の混合物等である。
【００３６】
また、「環状ポリオレフィン共重合体に界面活性剤を配合した樹脂層を、他の樹脂層と積層とした樹脂組成物」、あるいは、「環状ポリオレフィン共重合体に、熱可塑性エラストマーを溶融混合した樹脂組成物」のいずれかの樹脂層を用いることにより、環状ポリオレフィン共重合体の持つ「衝撃強度が小さく、また成形性が悪い」という欠点を補うことができる。
【００３７】
また、この「環状ポリオレフィン共重合体に界面活性剤、あるいは界面活性剤とパール材料を配合した樹脂層」の内層として積層させるポリオレフィン系樹脂としては、一般的なポリオレフィン樹脂、すなわちポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体にエチレン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−αオレフィン共重合体を添加した樹脂、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−αオレフィン共重合体の単体の樹脂等のポリオレフィン樹脂、または、これらの２種類以上の混合物を用いることができる。
【００３８】
また、環状ポリオレフィン共重合体に、溶融混合する熱可塑性エラストマーは、分子鎖中にポリスチレン相を持つ共重合体で、ゴム相としてはポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加型のポリオレフィン、又はエチレンとプロピレンの共重合体等がある。本発明でいうスチレン系熱可塑性エラストマーは、ポリスチレン成分−ゴム成分から成る共重合体であり、ポリスチレン相とゴム相は互いに非相溶で２層構造を形成する。
このうちポリスチレン相は、物理的架橋点を形成し、加硫ゴムの架橋点の役割を果たし、ゴム相はゴム弾性を与える。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーとして具体的には、以下のようなものが用いられる。
スチレン成分が１５〜５０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン成分が５〜４０重量％のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン成分が２０〜４０重量％のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体、スチレン成分が５〜３５重量％の水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体等を用いることができる。
【００３９】
また、前記環状ポリオレフィン共重合体とスチレン系熱可塑性エラストマーをブレンドする方法は、２軸混練押出機等のプラスチック混合機によりペレット化するか、あるいは直接これらの樹脂をプラスチック用成形機に供給し成形するなど、通常知られている方法を任意に用いれば良い。
【００４０】
更に本発明において、環状ポリオレフィン共重合体に界面活性剤を添加した樹脂層および、環状ポリオレフィン共重合体とスチレン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂組成物に界面活性剤を添加した樹脂層には、本発明を逸脱しない範囲で染料、顔料、紫外線吸収剤等の添加物を加えることは任意である。
【００４１】
本発明の多層プラスチック容器を利用する場合の具体的な構成は、最外層として環状ポリオレフィン共重合体に界面活性剤を添加した樹脂層、あるいは環状ポリオレフィン共重合体とスチレン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂組成物に界面活性剤を添加した樹脂層（Ａ）、内層にポリオレフィン等の樹脂層（Ｂ）とする限り任意の配置をとることができ、例えば下記（イ）の構成をとる。
（イ）Ａ／Ｂの２層構成
【００４２】
前記（イ）の層構成において、層間の接着性が乏しい場合には、樹脂層の間に接着性樹脂（Ｃ）を介在せせることもでき、この場合の接着性樹脂としては、酸変性オレフィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体等の接着性樹脂、あるいはエチレン含有量９９〜７０モル％のエチレンと、不飽和モノカルボン酸との共重合体、不飽和モノカルボン酸との共重合体の金属塩、不飽和モノカルボン酸エステルとの共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重合体、グリシジルメタクリレート樹脂、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合樹脂等のグリシジル基含有樹脂、シラン変性したエチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂等のシラノール基含有樹脂等の樹脂を用いることができる。
その場合、環状ポリオレフィン共重合体に界面活性剤を添加した樹脂層、あるいは環状ポリオレフィン共重合体とスチレン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂組成物に界面活性剤を添加した樹脂層（Ａ）に対して、例えば下記（ロ）の構成をとる。
（ロ）Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成
【００４３】
高光沢性、耐光性、耐衝撃性、および防湿性に加えて、酸素等のガスバリア性が要求される場合には、ガスバリア性樹脂（Ｄ）に対して例えば、下記（ハ）および（ニ）の構成をとる。
（ハ）Ａ／Ｄ／Ｂの３層構成
（ニ）Ａ／Ｂ／Ｄの３層構成
ガスバリア性樹脂としては、多塩基酸と多価アルコールからなる共重合体または、それぞれ多塩基酸と多価アルコールに、コモノマー成分として他の多塩基酸および他の多価アルコール成分を含む共重合体や、エチレン含有量が２５〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度が９６％以上にケン化して得られる共重合体や、炭素数１００個あたりのアミド基の数が３〜３０個の範囲で含有されるホモポリアミド、コポリアミド、またはそのブレンド樹脂が好適に使用し得る。また、前記した層構成において、層間の接着性が乏しい場合には、樹脂層間に接着性樹脂を介在させることもでき、この場合の接着性樹脂としては、酸変性オレフィン樹脂、例えば無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体等を用いることができる。
【００４４】
また、本発明の多層プラスチック容器表面に、容器成形と同時に貼着させる接着層を有するラベルの具体的な構成は、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の層構成があげられ、これらのラベルは優れた光沢性を有することにより、優れた光沢性を有する多層プラスチック容器との組み合わせにより、さらに優れた外観（表面装飾）を有する容器となる。
（ａ）ニスコート層／絵柄層／紙層／接着層構成
（ｂ）ニスコート層／絵柄層／合成紙層／接着層構成
（ｃ）基材層／絵柄層／接着層構成
前記、各構成に用いられる接着層とは、エチレンビニルアルコール樹脂を主成分とする組成を持つ、主にヒートシール用の接着剤として使用されるホットラッカータイプ接着剤または、ホットメルトタイプ接着剤である。
また前記（ａ）において紙層に用いられる紙は、通常のアート紙、コート紙等を用いることができ、（ｂ）において用いられる合成紙も同様通常の合成紙（例えば、ユポ  王子油化合成紙株式会社製、ピーチコート  日清紡株式会社製等の合成紙）が用いられる。
（ｃ）において基材層とはプラスチック製のフィルムからなり、望ましくは未延伸のポリプロピレンフィルムあるいは延伸されたポリプロピレンフィルムからなる。
【００４５】
さらに本発明の多層プラスチック容器表面に容器成形と同時に貼着させる接着層を有するラベルの具体的な構成として、下記（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）の層構成があげられ、これらのラベルは、優れた金属光沢性を有することにより、優れた光沢性を有する多層プラスチック容器との組み合わせにより、さらに優れた外観（表面装飾）を有する容器となる。
（ｄ）基材層／絵柄層／アルミニウム箔層／接着層構成
（ｅ）基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着フィルム層／接着層構成
（ｆ）基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着紙層／接着層構成
（ｇ）基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着合成紙層／接着層構成
（ｈ）基材層／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成
ここで、（ｅ）においてアルミニウム蒸着フィルム層に用いられる、アルミニウム蒸着されるフィルムは、プラスチック製のフィルムであり、例えばポリプロピレンフィルム等が用いられる。（ｆ）においてアルミニウム蒸着紙層に用いられるアルミニウム蒸着される紙は、通常のアート紙、コート紙等を用いることができ、（ｇ）においてアルミニウム蒸着合成紙層に用いられるアルミニウム蒸着される合成紙は、上述の通常の合成紙が用いられる。また、各構成に用いられる基材層、接着層とは、前記（ｃ）の層構成で述べたものと同様である。
【００４６】
本発明では、外層を「環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層」とするか、あるいは、「環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜４０重量％溶融混合してなる樹脂組成物９８〜９９．９重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層」とすることにより、優れた光沢性、耐光性、耐衝撃性、防湿性を有し、なおかつ、他の用途等で使用されていた使用済み容器の再利用を可能とした多層プラスチック容器が得られる。
【００４７】
【実施例】
以下に本発明の実施例とその比較例を示す。
〈実施例１〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９８〜９９．９重量％に、陽イオン性界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００４８】
〈実施例２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；１０モル％、エチレン成分；９０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリプロピレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００４９】
〈実施例３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；１０モル％、エチレン成分；９０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５０】
〈実施例４〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【００５１】
〈実施例５〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【００５２】
〈実施例６〉
３本のスクリュー押出機を有する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層としてポリエチレン樹脂、中間層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【００５３】
〈実施例７〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２．５〜４０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５４】
〈実施例８〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９８〜９９．９重量％に、陽イオン性界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５５】
〈実施例９〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５６】
〈実施例１０〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；１０モル％、エチレン成分；９０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５７】
〈実施例１１〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリプロピレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００５８】
〈実施例１２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【００５９】
〈実施例１３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【００６０】
〈実施例１４〉
２本のスクリュー押出機を有する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【００６１】
〈実施例１５〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６２】
〈実施例１６〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６３】
〈実施例１７〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が５重量％のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６４】
〈実施例１８〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陰イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６５】
〈実施例１９〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陰イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６６】
〈実施例２０〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６７】
〈実施例２１〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６８】
〈実施例２２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、両極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００６９】
〈実施例２３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、両極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７０】
〈実施例２４〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７１】
〈実施例２５〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７２】
〈実施例２６〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、スクラップ層としてポリエチレン樹脂と本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を５０：５０重量比で混合した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７３】
〈実施例２７〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、スクラップ層としてポリエチレン樹脂と本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を５０：５０重量比で混合した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７４】
〈実施例２８〉
５本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層（第１層）として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、第２層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第３層のガスバリア層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、第４層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層（第５層）としてポリエチレン樹脂、の５層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７５】
〈実施例２９〉
５本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層（第１層）として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエンースチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、第２層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第３層のガスバリア層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、第４層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層（第５層）としてポリエチレン樹脂、の５層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７６】
〈実施例３０〉
４本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層（第１層）として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、第２層としてポリエチレン樹脂、第３層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第４層のガスバリア性樹脂層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、の４層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７７】
〈実施例３１〉
４本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層（第１層）として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエンースチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、第２層としてポリエチレン樹脂、第３層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第４層のガスバリア性樹脂層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、の４層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７８】
〈実施例３２〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００７９】
〈実施例３３〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【００８０】
〈実施例３４〉
３本のスクリュー押出機を有する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【００８１】
〈実施例３５〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８２】
〈実施例３６〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【００８３】
〈実施例３７〉
３本のスクリュー押出機を有する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【００８４】
〈実施例３８〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８５】
〈実施例３９〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８６】
〈実施例４０〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８７】
〈実施例４１〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８８】
〈実施例４２〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陰イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００８９】
〈実施例４３〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、両極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００９０】
〈実施例４４〉
４本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、最外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂層、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物層、再生材層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、最内層としてポリエチレン樹脂、の４層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００９１】
〈実施例４５〉
４本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、最外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂層、再生材層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）と、本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を５０：５０重量比で混合した樹脂層、最内層としてポリエチレン樹脂、の４層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００９２】
〈実施例４６〉
６本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、最外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂層、再生材層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、ガスバリア性樹脂層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、最内層としてポリエチレン樹脂の６層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【００９３】
〈実施例４７〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【００９４】
〈実施例４８〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【００９５】
〈実施例４９〉
２本のスクリュー押出機を有する多層延伸ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【００９６】
〈実施例５０〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂層、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【００９７】
〈実施例５１〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂層、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【００９８】
〈実施例５２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂層、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【００９９】
〈実施例５３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量１０ｇ／ｍ２  のホットメルトタイプ接着剤（東洋ペトロライト株式会社製）層を設けたニスコート（オーバーコートニス）層）／絵柄層／アート紙／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１００】
〈実施例５４〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量１０ｇ／ｍ２  のホットメルトタイプ接着剤（東洋ペトロライト株式会社製）層を設けたニスコート（オーバーコートニス）層）／絵柄層／合成紙（ユポ  ＩＴＥ１０５  王子油化合成紙株式会社製）／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０１】
〈実施例５５〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム箔／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０２】
〈実施例５６〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０３】
〈実施例５７〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着アート紙／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０４】
〈実施例５８〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着合成紙／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０５】
〈実施例５９〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０６】
〈実施例６０〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０７】
〈実施例６１〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量１０ｇ／ｍ２  のホットメルトタイプ接着剤（東洋ペトロライト株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／アルミニウム蒸着層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０８】
〈実施例６２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１０９】
〈実施例６３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１０】
〈実施例６４〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１１】
〈実施例６５〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽イオン性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１２】
〈実施例６６〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陰イオン性界面活性剤（Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ラウリルアミンタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１３】
〈実施例６７〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、両極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１４】
〈実施例６８〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層としてポリエチレン樹脂の３層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１５】
〈実施例６９〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、スクラップ層としてポリエチレン樹脂と本実施例からなる多層構造物のスクラップ材を５０：５０重量比で混合した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の３層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１６】
〈実施例７０〉
３本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、スクラップ層として使用済みのポリエチレン樹脂製輸液バッグから再生されたポリエチレン樹脂再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂の３層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１７】
〈実施例７１〉
５本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層（第１層）として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂、第２層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、第３層のガスバリア性樹脂層としてエチレン含量が２５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化度９６％にケン化して得られる共重合体、第４層の接着剤層としてエチレンとα−オレフィン共重合体の無水マレイン酸変性物、内層（第５層）としてポリエチレン樹脂の５層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１１８】
〈実施例７２〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９７．５〜９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％、雲母系の無機パール顔料を０〜１．５重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１１９】
〈実施例７３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された９７．５〜９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％、雲母系の無機パール顔料を０〜１．５重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２０】
〈実施例７３〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用いて、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９７．５〜９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％、雲母系の無機パール顔料を０〜１．５重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１２１】
〈実施例７４〉
２本のスクリュー押出機を有する多層押出ブロー成形機を用い、外層として環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された９７．５〜９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％、雲母系の無機パール顔料を０〜１．５重量％添加した樹脂、内層としてポリエチレン樹脂の２層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１２２】
〈比較例１〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、ポリエチレン樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２３】
〈比較例２〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２４】
〈比較例３〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２５】
〈比較例４〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２６】
〈比較例５〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成で胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２７】
〈比較例６〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１２８】
〈比較例７〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成で、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【０１２９】
〈比較例８〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂の単層構成で、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【０１３０】
〈比較例９〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【０１３１】
〈比較例１０〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成で、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【０１３２】
〈比較例１１〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、平均厚さ２５０μｍのフィルムを成形し、さらにヒートシールにより、内容積２００ｍｌのパウチを製袋した。
【０１３３】
〈比較例１２〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成で、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１３４】
〈比較例１３〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂の単層構成で、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１３５】
〈比較例１４〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１３６】
〈比較例１５〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成で、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１３７】
〈比較例１６〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形により、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１３８】
〈比較例１７〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成で、胴部平均肉厚が５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１３９】
〈比較例１８〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂の単層構成で、胴部平均肉厚が５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４０】
〈比較例１９〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用い、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂９９．０％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、胴部平均肉厚が５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４１】
〈比較例２０〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成で、胴部平均肉厚が５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４２】
〈比較例２１〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；５０モル％、エチレン成分；５０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が６０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０％に、陽極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成で、胴部平均肉厚が５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４３】
〈比較例２２〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４４】
〈比較例２３〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４５】
〈比較例２４〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４６】
〈比較例２５〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのボトルを成形した。
【０１４７】
〈比較例２６〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形を行い、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１４８】
〈比較例２７〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形を行い、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１４９】
〈比較例２８〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形を行い、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１５０】
〈比較例２９〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形を行い、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１５１】
〈比較例３０〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに真空成形を行い、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのカップを成形した。
【０１５２】
〈比較例３１〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５３】
〈比較例３２〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５４】
〈比較例３３〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５５】
〈比較例３４〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５６】
〈比較例３５〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に非極性界面活性剤を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５７】
〈比較例３６〉
３本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、外層としてポリエチレン樹脂、中間層としてポリエチレン樹脂製使用済み容器の再生材（関西化学株式会社製）、内層としてポリエチレン樹脂、の３層構成、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積５００ｍｌのボトルを成形した。
【０１５８】
〈比較例３７〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、ポリエチレン樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１５９】
〈比較例３８〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１６０】
〈比較例３９〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１６１】
〈比較例４０〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１６２】
〈比較例４１〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１６３】
〈比較例４２〉
１本のスクリュー押出機を有するブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚７５０μｍ、内容積８００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１６４】
〈比較例４３〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【０１６５】
〈比較例４４〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【０１６６】
〈比較例４５〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【０１６７】
〈比較例４６〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【０１６８】
〈比較例４７〉
１本のスクリュー押出機を有する押出成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成、平均厚さ２ｍｍのシートを成形し、さらに容器表面に塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器真空成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５００μｍ、内容積１００ｍｌのラベル付きカップを成形した。
【０１６９】
〈比較例４８〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、ポリプロピレン樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１７０】
〈比較例４９〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１７１】
〈比較例５０〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１７２】
〈比較例５１〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１７３】
〈比較例５２〉
１本のスクリュー押出機を有する延伸ブロー成形機を用いて、環状ポリオレフィン共重合体（環状オレフィン成分；２０モル％、エチレン成分；８０モル％）樹脂８０重量％に対し、スチレン成分が４０重量％のスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を２０重量％添加し溶融混合された樹脂９９．０重量％に、非極性界面活性剤（アルキルジエタノールアミドタイプ）を１．０重量％添加した樹脂の単層構成の容器表面に、塗布量６ｇ／ｍ２  のホットラッカータイプ接着剤（東洋モートン株式会社製）層を設けた未延伸ポリプロピレンフィルム（基材層）／絵柄層／接着層構成のラベルを、容器成形時に同時貼着させた、胴部平均肉厚５５０μｍ、縦延伸倍率２．０倍、横延伸倍率２．３５倍、面倍率４．７０倍、表面積０．０５０ｍ２  、内容積５００ｍｌのラベル付きボトルを成形した。
【０１７４】
以上のようにして成形した実施例７５、比較例５２、合計１２７例のボトル等容器の色差、表面光沢度、落下衝撃強度、透湿度、酸素透過度、外層／再生材層接着強度、パール光沢性能、表面固有抵抗値、ラベル／容器接着強度の各物性を次に述べる試験方法にしたがって測定した。その結果を表１〜表１６に示す。
色差（ΔＥ）‥‥キセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）により、キセノン灯を１５０時間照射前後の色座標を、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した測定方法で測定し色差を計算した。
表面光沢度  ‥‥ＪＩＳ  Ｋ８７４１に準拠した６０度鏡面光沢方法により測定した。
落下衝撃強度‥‥容器１０個に水を満水に充填し、５°Ｃに１２時間保存後、正立状態でコンクリート上に１ｍの高さより１０回自由落下させた場合の割れ本数を測定した。
透湿度      ‥‥ＪＩＳ  Ｚ０２２２に準拠した透湿度測定を行った。
酸素透過度  ‥‥モコン法にて測定を行った。
外層／再生材層接着強度‥‥テンシロンＵＴＭ５００測定機（株式会社オリエンテック製）を用いてＴ字剥離にて測定した。
パール光沢性能‥‥目視検査によって行った。
表面固有抵抗値‥‥絶縁抵抗計により、印可電圧５００Ｖ、測定環境温度２０°Ｃ、湿度４０％Ｒ．Ｈ．の条件下で測定を行った。
ラベル／容器接着強度‥‥テンシロンＵＴＭ５００測定機（株式会社オリエンテック製）を用いてＴ字剥離にて測定した。
【０１７５】
【表１】
0003555279.tif 000002
【０１７６】
表１は実施例１で得られた容器の物性を示す。
【０１７７】
【表２】
0003555279.tif 000003
【０１７８】
表２は実施例２乃至実施例６記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０１７９】
【表３】
0003555279.tif 000004
【０１８０】
表３は実施例７で得られた容器の物性を示す。
【０１８１】
【表４】
0003555279.tif 000005
【０１８２】
表４は実施例８で得られた容器の物性を示す。
【０１８３】
【表５】
0003555279.tif 000006
【０１８４】
表５は実施例９乃至実施例２７記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０１８５】
【表６】
0003555279.tif 000007
【０１８６】
表６は実施例２８乃至実施例３１記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０１８７】
【表７】
0003555279.tif 000008
【０１８８】
表７は実施例３２乃至実施例４５記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０１８９】
【表８】
0003555279.tif 000009
【０１９０】
表８は実施例４６で得られた容器の物性を示す。
【０１９１】
【表９】
0003555279.tif 000010
【０１９２】
表９は実施例４７乃至実施例７０記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０１９３】
【表１０】
0003555279.tif 000011
【０１９４】
表１０は実施例７１で得られた容器の物性を示す。
【０１９５】
【表１１】
0003555279.tif 000012
【０１９６】
表１１は実施例７２で得られた容器の物性を示す（実施例７４で得られた容器の物性は実施例７２の場合と同様のため省略する）。
【０１９７】
【表１２】
0003555279.tif 000013
【０１９８】
表１２は実施例７３で得られた容器の物性を示す（実施例７５で得られた容器の物性は実施例７３の場合と同様のため省略する）。
【０１９９】
【表１３】
0003555279.tif 000014
【０２００】
表１３は比較例１乃至比較例２１記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０２０１】
【表１４】
0003555279.tif 000015
【０２０２】
表１４は比較例２２乃至比較例３５記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０２０３】
【表１５】
0003555279.tif 000016
【０２０４】
表１５は比較例３６で得られた容器の物性を示す。
【０２０５】
【表１６】
0003555279.tif 000017
【０２０６】
表１６は比較例３７乃至比較例５２記載の各実施例で得られた容器の物性を示す。
【０２０７】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、外層として「環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン樹脂９８〜９９．９重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層」、あるいは、「環状オレフィン成分５〜６０モル％を有するポリオレフィン６０〜９７．５重量％に対し、スチレン成分が５〜６０重量％であるスチレン系熱可塑性エラストマーを２．５〜４０重量％を溶融混合してなる樹脂組成物９８〜９９．９重量％に、界面活性剤を０．１〜２．０重量％添加した樹脂層」を積層させることにより、耐光性、耐衝撃性、光沢性および防湿性に優れた多層プラスチック容器を得ることが可能となる。
また、上述の樹脂層を外層とし、使用済みポリオレフィン系樹脂製容器の再生材料を中間層とし、ポリオレフィン系樹脂を内層として、成形した多層プラスチック容器は、優れた耐光性、耐衝撃性、光沢性および防湿性を有するとともに、他の用途等で使用されていた使用済み容器の再利用も可能となる。
さらに、上述の多層プラスチック容器の成型時に、この容器表面に光沢性を有するラベルを貼着させると、表面装飾性に優れたラベル付き多層プラスチック容器を得ることも可能となる。