(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を並列に整列させた状態で該電線を保持する一次成形品たる電線ホルダを成形しつつ二次成形品にインサート成形する方法において、
前記成形品を形づくる金型のキャビティ外に、各電線の一側を位置決めするための複数の電線ガイド溝と該電線ガイド溝を隔てる複数の突壁とからなる第一位置決め手段を設けるとともに、前記金型のキャビティ内には、各電線の他側を位置決めするために、前記第一位置決め手段の各電線ガイド溝及び突壁にそれぞれ対応する複数の電線ガイド溝及び突壁を備えた第二位置決め手段を設けて、該キャビティ内外の境界において各電線を真直ぐに保持し、この状態で樹脂材料が充填された際に前記第二位置決め手段の突壁により、前記電線ホルダのホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔を形成することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
複数本の電線を並列に整列させた状態で該電線を保持する一次成形品たる電線ホルダを成形しつつ二次成形品にインサート成形する金型において、
前記金型のキャビティ外に、各電線の一側を位置決めするための複数の電線ガイド溝及び該電線ガイド溝を隔てる複数の突壁とからなる第一位置決め手段を設けるとともに、前記金型のキャビティ内には、各電線の他側を位置決めするために、前記第一位置決め手段の各電線ガイド溝及び突壁に対応する複数の電線ガイド溝及び突壁を備えた第二位置決め手段を設けて、該キャビティ内外の境界において各電線を真直ぐに保持するようにし、この状態で樹脂材料が充填された際に前記第二位置決め手段の突壁により、前記電線ホルダのホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔を形成することを特徴とする金型。
【請求項３】
前記第二位置決め手段が、前記金型のキャビティ内に突設されたブロック体であって、該ブロック体に並列に設けられた複数の電線ガイド溝と、各電線ガイド溝の両側に前記電線の直径に対応する間隔で立設された複数の突壁とを有する請求項２記載の金型。
【請求項４】
請求項２又は３のいずれかに記載の金型によって、複数本の電線を並列に整列させた状態でインサート成形した電線ホルダであって、
前記金型のキャビティ内に設けられた前記第二位置決め手段の突壁により、ホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔が形成されていることを特徴とする電線ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の電線を並列に整列させた状態で成形品にインサート成形する場合に、キャビティ内外の境界における電線の破損を確実に防止することができるインサート成形方法及びその成形方法に使用される金型と、該金型によって成形され、強度を十分に維持しつつ無駄な樹脂材料を肉抜きすることができ、資源の有効利用を図ることができる電線ホルダとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は電気自動車用のバッテリホルダを示す分解斜視図である。
該バッテリホルダ１０１には、複数の円柱状電池１０２が収納してあり、各電池１０２を直列又は並列に接続させる接続プレート１０３が取り付けられる。
接続プレート１０３は、図７に示す分岐状の一次成形品１０４を図８に示す板状の二次成形品１０５にインサート成形した構成となっている。
【０００３】
一次成形品１０４には、重畳接触部１４１ａと素子装着部１４１ｂとを有する複数の電圧検出用端子１４１がインサート成形してあるとともに、これら電圧検出用端子１４１に接続されたワイヤハーネス１４２がインサート成形してある。  ワイヤハーネス１４２を構成する各電線１４３は、図７及び図９に示す電線ホルダ１４４に並列に整列させた状態で集束させてあり、該電線ホルダ１４４から一次成形品１０４の外部に導出されている。
【０００４】
電線ホルダ１４４に、各電線１４３を並列に整列させた状態でインサート成形する場合は、図１０に示すような金型が用いられる。
図１０は従来の電線ホルダ（一次成形品）を形成するための金型を示す透視図である。
【０００５】
同図において、金型１０６は一対の上型１６１と下型１６２からなり、これら上型１６１及び下型１６２の各キャビテイ１６１Ｂ，１６２Ｂによって電線ホルダ１４４が形づくられる。
下型１６２の型合わせ面１６２Ａには、電線ホルダ１４４にインサート形成される各電線１４３の一側を位置決めする位置決め手段１６３が設けてある。
該位置決め手段１６３は、並列に設けられ、電線１４３の直径に対応する複数の電線ガイド溝１６３Ａと、各電線ガイド溝１６３Ａの両側に立設された複数の突壁１６３Ｂとからなっている。
【０００６】
また、上型１６１の型合わせ面１６１Ａには、下型１６２の各電線ガイド溝１６３Ａに挿入される複数の突条１６４が設けてある。各突条１６４には、電線１４３に密着する円弧状の当接面１６４ａが形成してある。
これら突条１６４は、図１１に示すように、上型１６１と下型１６２を型閉めしたとき、各電線ガイド溝１６３Ａの隙間を塞ぎ、各電線ガイド溝１６３Ａからの樹脂材料の流出を防ぐ。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来技術では、電線ホルダ１４４に各電線１４３をインサート成形するとき、金型１０６のキャビティ１６１Ｂ，１６２Ｂ外で各電線１４３の一側のみを位置決めしていたので、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、各電線１４３がキャビティ１６１Ｂ，１６２Ｂ内で曲がってしまい、型閉めしたときに、キャビティ１６１Ｂ，１６２Ｂ内外の境界において、曲がった電線１４３が上型１６１と下型１６２に挟まれて破損してしまうという問題があった。
【０００８】
すなわち、キャビティ１６１Ｂ，１６２Ｂ内において電線１４３が真直ぐな状態となっているときは、図１３（ａ）に示すように、何ら破損が生じることはことはない。
【０００９】
しかし、キャビテイ１６１Ｂ，１６２Ｂ内において電線１４３が多少なりとも曲がった状態となったときは、図１３（ｂ），（ｃ）に示すように、該電線１４３が上型１６１と下型１６２に挟まれて被覆１４３ａに傷が付いてしまう。
【００１０】
さらに、キャビテイ１６１Ｂ，１６２Ｂ内において電線１４３が極端に曲がった状態となったときは、図１３（ｄ）に示すように、該電線１４３が強く上型１６１と下型１６２に挟まれ、被覆１４３ａが破断して芯線１４３ｂが露出してしまう場合もあった。
【００１１】
一方、従来の電線ホルダ１４４は、各電線１４３を余すところなく樹脂材料で覆った単純構造となっていたが、電線ホルダ１４４としての必要最低限の強度を維持するには、使用される樹脂材料の量が過剰であった。
このため、従来の電線ホルダ１４４は、無駄な樹脂材料を省いて資源の有効利用を図るといった公益的見地から改良の余地が残されていた。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、キャビティ内外の境界における電線の破損を確実に防止することができるインサート成形方法及びその成形方法に使用される金型と、該金型によって形成され、強度を十分に維持しつつ無駄な樹脂材料を肉抜きすることができ、資源の有効利用を図ることができる電線ホルダとを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のインサート成形方法は、複数本の電線を並列に整列させた状態で該電線を保持する一次成形品たる電線ホルダを成形しつつ二次成形品にインサート成形する方法において、前記成形品を形づくる金型のキャビティ外に、各電線の一側を位置決めするための複数の電線ガイド溝と該電線ガイド溝を隔てる複数の突壁とからなる第一位置決め手段を設けるとともに、前記金型のキャビティ内には、各電線の他側を位置決めするために、前記第一位置決め手段の各電線ガイド溝及び突壁にそれぞれ対応する複数の電線ガイド溝及び突壁を備えた第二位置決め手段を設けて、該キャビティ内外の境界において各電線を真直ぐに保持し、この状態で樹脂材料が充填された際に前記第二位置決め手段の突壁により、前記電線ホルダのホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔を形成することを特徴とする。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、請求項２記載の金型は、複数本の電線を並列に整列させた状態で該電線を保持する一次成形品たる電線ホルダを成形しつつ二次成形品にインサート成形する金型において、前記金型のキャビティ外に、各電線の一側を位置決めするための複数の電線ガイド溝及び該電線ガイド溝を隔てる複数の突壁とからなる第一位置決め手段を設けるとともに、前記金型のキャビティ内には、各電線の他側を位置決めするために、前記第一位置決め手段の各電線ガイド溝及び突壁に対応する複数の電線ガイド溝及び突壁を備えた第二位置決め手段を設けて、該キャビティ内外の境界において各電線を真直ぐに保持するようにし、この状態で樹脂材料が充填された際に前記第二位置決め手段の突壁により、前記電線ホルダのホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔を形成することを特徴とする。
【００１５】
このような成形方法又は金型の構成によれば、金型のキャビティ外のみならず、キャビティ内においても各電線が位置決めされるので、キャビティ内外の境界において各電線を真直ぐに保持することができる。
【００１６】
したがって、キャビティ内で各電線が曲がった状態にならず、キャビティ内外の境界において各電線が金型に挟まれてしまうことがなくなり、電線の破損を確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２記載の金型における第一位置決め手段は、前記金型のキャビテイ外に並列に設けられた複数の電線ガイド溝と、各電線ガイド溝の両側に前記電線の直径に対応する間隔で立設された複数の突壁とからなる構成とする。
【００１８】
請求項２記載の金型における第二位置決め手段は、前記金型のキャビティ内に前記電線の直径に対応する間隔で立設された複数の突壁からなる構成とし、好ましくは、請求項３記載のように、前記金型のキャビティ内に突設されたブロック体であって、該ブロック体に並列に設けられた複数の電線ガイド溝と、各電線ガイド溝の両側に前記電線の直径に対応する間隔で立設された複数の突壁とを有する構成とする。
【００１９】
このような構成からなる第二位置決め手段によれば、金型のキャビティ内において各電線の他側を確実に位置決めすることができ、電線の破損防止が図れるとともに、次に述べる請求項４記載の電線ホルダのような肉抜きが可能となる。
【００２０】
上記目的を達成するため、請求項４記載の電線ホルダは、請求項２又は３のいずれかに記載の金型によって、複数本の電線を並列に整列させた状態でインサート成形した電線ホルダであって、前記金型のキャビティ内に設けられた前記第二位置決め手段の突壁により、ホルダ本体の中間部分に、インサート成形された各電線に直交する長孔及び／又は各電線間を貫通する穿孔が形成された構成としてある。
【００２１】
このような構成によれば、ホルダ本体の中間部分を、長孔及び／又は穿孔として肉抜きすることができ、電線ホルダとしての最低限の強度を維持する以上の無駄な樹脂材料を省くことができる。
これにより、資源の有効利用を図ることができる。
【００２２】
また、電線ホルダにインサート成形された複数本の電線が、該電線ホルダの骨組みの役割を果たし、長孔及び／又は穿孔として肉抜きしたホルダ本体の中間部分を補強する。
これにより、電線ホルダの強度を十分に維持することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインサート成形方法，金型及び電線ホルダの一実施形態について説明する。
なお、上述した従来技術に対応させて、本実施形態に係る金型は、接続プレートの一次成形品を成形するためのものとしてあり、また、本実施形態に係る電線ホルダは、前記一次成形品の一部を構成するものとしてある。
【００２４】
まず、本発明の一実施形態に係る金型について、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る金型を示す透視図である。また、図２は上記金型を構成する下型の平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ断面図である。
【００２５】
図１において、１は金型であり、互いに開閉自在な上型１０と下型２０からなっている。
下型２０の型合わせ面２０Ａには、複数の電線ガイド溝２１Ａと突壁２１Ｂからなる第一位置決め手段２０Ｃが設けてある。
【００２６】
第一位置決め手段２０Ｃを構成する各電線ガイド溝２１Ａは、インサート形成される電線２（図２及び図３参照）の直径に対応する断面半円形の溝であり、突壁２１Ｂを隔て等間隔で並列に形成してある。
各突壁２１Ｂは、各電線ガイド溝２１Ａの両側に、電線２の直径に対応する間隔で立設してある。
【００２７】
下型２０のキャビティ２０Ｂ内には、第一位置決め手段２０Ｃに対向する第二位置決め手段２０Ｄが突設してある。
該第二位置決め手段２０Ｄは、電線２の並ぶ方向に長い矩形のブロック体２２であって、第一位置決め手段２０Ｃの各電線ガイド溝２１Ａに対応する複数の電線ガイド溝２２Ａと、同じく第一位置決め手段２０Ｃの各突壁２１Ｂに対応する複数の突壁２２Ｂとを有する。
これら電線ガイド溝２２Ａおよび突壁２２Ｂの寸法は、第一位置決め手段２０Ｃの各電線ガイド溝２１Ａ及び各突壁２１Ｂと等しくしてある。
【００２８】
一方、上型１０の型合わせ面１０Ａには、第一位置決め手段２０Ｃの各電線ガイド溝２１Ａに挿入される複数の突条１１が設けてある。各突条１１には、各電線ガイド溝２１Ａに位置決めされた電線２に密着する円弧状の当接面１１ａが形成してある。
これら突条１１は、上型１０と下型２０を型閉めしたとき、第一位置決め手段２０Ｃの各電線ガイド溝２１Ａの隙間を塞ぎ、各電線ガイド溝２１Ａからの樹脂材料の流出を防ぐ。
【００２９】
また、型合わせ面１０Ａの各突条１１を境にしてキャビティ１０Ｂの反対側には、第一位置決め手段２０Ｃの各突壁２１Ｂの逃げ部となる凹溝１２が形成してある。
【００３０】
次に、上記金型を用いた本発明の一実施形態に係るインサート成形方法ついて、図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１に示すように、型開きした状態における下型２０に、インサート成形する各電線２をセットする。
すなわち、図２に示すように、キャビティ２０Ｂ外において、各電線２の一側を第一位置決め手段２０Ｃによって位置決めするとともに、キャビティ２０Ｂ内において、各電線２の他側を第二位置決め手段２０Ｄによって位置決めする。
これにより、少なくともキャビティ２０Ｂ内外の境界において各電線２が真直ぐに保持される。
【００３１】
次いで、上型１０と下型２０を型閉めすると、互いの型合わせ面１０Ａ，２０Ａが当接し、下型２０の第一位置決め手段２０Ｃの各電線ガイド溝２１Ａに、上型１０の各突条１１が挿入され、各電線ガイド溝２１Ａの隙間が塞がれる。
【００３２】
このとき、下型２０の第一位置決め手段２０Ｃの各突壁２１Ｂが、上型１０の凹溝１２に逃がされ、また、図３に示すように、下型２０の第二位置決め手段２０Ｄの各突壁２２Ｂが、上型１０のキャビティ１０Ｂを構成する面に当接する。ここで、第二位置決め手段２０Ｄの各突壁２２Ｂ間には、それぞれ空間２３が形成される。各空間２３は、後述する電線ホルダ３の支持梁３２の成形空間となる。
【００３３】
その後、キャビティ１０Ｂ，２０Ｂに図示しない樹脂材料を充填することによって、図４及び図５（ａ），（ｂ）に示すような、前記電線ホルダ３が成形される。
【００３４】
次に、上記金型及びインサート成形方法によって成形された本発明の一実施形態に係る電線ホルダについて、図４及び図５（ａ），（ｂ）を参照しつつ説明する。
図４は本発明の一実施形態に係る電線ホルダを示す斜視図である。また、図５も上記電線ホルダを示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は背面図である。
【００３５】
これら図面において、前記電線ホルダ３には、各電線２がインサート成形されており、そのホルダ本体３０の中間部分には、複数の穿孔３１と、これら穿孔３１に連通する長孔３３が形成されている。
【００３６】
図４及び図５（ａ）において、各穿孔３１は、上述した第二位置決め手段２０Ｄの各突壁２２Ｂによって、ホルダ本体３０の表面側に形成されたものであり、インサート成形された各電線２の間を貫通している。
この結果、各穿孔３１の間には、各電線２に対応する支持梁３２が形成されている。
【００３７】
図５（ｂ）において、長孔３３は、上述した第二位置決め手段２０Ｄのブロック体２２及び各電線ガイド溝２２Ａによって、ホルダ本体３０の裏面側に形成されたものであり、インサート成形された各電線２に直交している。
【００３８】
このような本実施形態の金型１及びこれを用いたインサート成形方法によれば、金型１のキャビティ１０Ｂ，２０Ｂ外のみならず、キャビティ１０Ｂ，２０Ｂ内においても各電線２が位置決めされるので、キャビティ１０Ｂ，２０Ｂ内外の境界において各電線２を真直ぐに保持することができる。
【００３９】
したがって、キャビティ１０Ｂ，２０Ｂ内で各電線２が曲がった状態にならず、キャビティ１０Ｂ，２０Ｂ内外の境界において各電線２が上型１０と下型２０に挟まれてしまうことがなくなり、電線２の破損を確実に防止できる。
【００４０】
また、ブロック体２２に電線ガイド溝２２Ａと突壁２２Ｂを設けた構成の第二位置決め手段２０Ｄにより、キャビティ２０Ｂ内において各電線２の他側を確実に位置決めすることができ、各電線２の破損防止が図れるとともに、電線ホルダ３の肉抜きが可能となる。
【００４１】
一方、本実施形態の電線ホルダ３は、ホルダ本体３０の中間部分が、各穿孔３１及び長孔３３として肉抜きされているので、電線ホルダ３としての最低限の強度を維持する以上の無駄な樹脂材料を省くことができる。
これにより、資源の有効利用を図ることができる。
【００４２】
また、電線ホルダ３にインサート成形された複数本の電線２が、該電線ホルダ３の骨組みの役割を果たし、各穿孔３１及び長孔３３として肉抜きしたホルダ本体３０の中間部分を補強する。
これにより、電線ホルダ３の強度を十分に維持することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態の電線ホルダ３では、各穿孔３１の間に、長孔３３に直交する複数の支持梁３２が形成されるので、各支持梁３２が電線ホルダ３の強度をさらに高めるはたらきをする。
【００４４】
なお、本発明のインサート成形方法，金型及び電線ホルダは、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、本発明のインサート成形方法，金型は、上記実施形態のようなバッテリホルダの接続プレートを構成する一次成形品に限らず、複数本の電線を並列に整列させた状態で成形品にインサート成形する場合に広く応用できる。
【００４５】
また、本発明の電線ホルダも、該接続プレートの一部を構成するものに限らず、複数本の電線を並列に整列させた状態でインサート成形する種々の電線ホルダに広く応用できる。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、第二位置決め手段２０Ｄを、ブロック体２２に電線ガイド溝２２Ａと突壁２２Ｂを設けた構成としたが、これに限らず、下型２０のキャビティ２０Ｂに複数の突壁２２Ｂのみを、電線２の直径に対応する間隔で並列に立設した構成としてもよい。
【００４７】
このような構成とした場合は、電線ホルダ３に穿孔３１のみが形成されることとなり、長孔３３を形成した場合に比べて若干使用する材料が増えるが、電線ホルダ３の強度が高くなるという効果を奏する。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインサート成形方法及びその成形方法に使用される金型によれば、キャビティ内外の境界における電線の破損を確実に防止することができ、しかも金型によって成形される電線ホルダはホルダ本体の中間部分が、各穿孔及び長孔として肉抜きされているので、電線ホルダとしての最低限の強度を維持する以上の無駄な樹脂材料を省くことができ、これにより資源の有効利用を図ることができる。
また、本発明の電線ホルダによれば、その強度を十分に維持しつつ無駄な樹脂材料を肉抜きすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る金型を示す透視図である。
【図２】上記金型を構成する下型の平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電線ホルダを示す斜視図である。
【図５】上記電線ホルダを示すものであり、同図（ａ）は正面図，同図（ｂ）は背面図である。
【図６】電気自動車用のバッテリホルダを示す分解斜視図である。
【図７】上記バッテリホルダの接続プレートを構成する一次成形品の斜視図である。
【図８】上記接続プレートを示す斜視図である。
【図９】従来の電線ホルダを示す斜視図である。
【図１０】上記電線ホルダ（一次成形品）を成形するための金型を示す透視図である。
【図１１】上記金型における電線ガイド溝に突条が挿入された状態を示す部分拡大図である。
【図１２】上記金型における電線の係止状態を示すものであり、同図（ａ）は斜視図，同図（ｂ）は平面図である。
【図１３】同図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、従来技術における問題点を説明するための、電線ホルダにインサート成形された電線の拡大図である。
【符号の説明】
１              金型
２              電線
３              電線ホルダ
１０            上型
１０Ａ          型合わせ面
１０Ｂ          キャビティ
１１            突条
１１ａ          当接面
２０            下型
２０Ａ          型合わせ面
２０Ｂ          キャビティ
２０Ｃ          第一位置決め手段
２０Ｄ          第二位置決め手段
２１Ａ，２２Ａ  電線ガイド溝
２１Ｂ，２２Ｂ  突壁
２２            ブロック体
２３            空間
３０            ホルダ本体
３１            穿孔
３２            支持梁
３３            長孔
【図１】
0003560214.tif 000002
【図２】
0003560214.tif 000003
【図３】
0003560214.tif 000004
【図４】
0003560214.tif 000005
【図５】
0003560214.tif 000006
【図６】
0003560214.tif 000007
【図７】
0003560214.tif 000008
【図８】
0003560214.tif 000009
【図９】
0003560214.tif 000010
【図１０】
0003560214.tif 000011
【図１１】
0003560214.tif 000012
【図１２】
0003560214.tif 000013
【図１３】
0003560214.tif 000014