(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の素材を引き抜き加工により所定の内外径のパイプに加工する工程と、このパイプを所定寸法に切断し、内径をワイヤカットによりチップの形状に対応した角穴に加工してチップ取り出し用パイプの管部とする工程と、この管部に台座を取付ける工程と、この台座の下面を前記管部の外周を基準として垂直度出しの仕上げ加工をする工程とを含むことを特徴とするバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品実装装置において、基板に実装されるチップを供給するバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置において、基板に実装されるチップ（電子部品）の供給方式としては、テープフィーダ、チューブフィーダ、トレイフィーダ、バルクフィーダなどの様々なものが知られている。このうち、バルクフィーダは特に大量消費される小形チップの供給方式としてすぐれており、従来より様々な構造のものが提案されている。
【０００３】
バルクフィーダは、収納室にランダムに収納されたチップを収納室の底部に立設されたチップ取出し用のパイプ内に１個づつ導出し、このパイプを通して所定のピックアップ位置まで搬送するものである。このパイプは一般に上下動作を行う外管内に挿入され、外管でパイプ上端部付近のチップを突きくずし、これにより収納室内のチップをパイプ内に１個づつ導出させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このチップ取出し用パイプは一般に上下動する外管に挿入されて使用されるものであるため、またパイプ内をチップがスムーズに導出される必要があるため、パイプの外径の直線度やパイプの台座との垂直度、および内孔の形状などに高精度が求められる。
【０００５】
しかしながら、従来のバルクフィーダのチップ取出し用パイプは、１つの素材から機械加工により外形を削り出し、放電加工によって内孔の加工を行うなど複雑な製造工程を経て製造されていたため、製造工程で多大な時間とコストを要するという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、製造工程の時間とコストを低減することができるバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法は、管状の素材を引き抜き加工により所定の内外径のパイプに加工する工程と、このパイプを所定寸法に切断し、内径をワイヤカットによりチップの形状に対応した角穴に加工してチップ取り出し用パイプの管部とする工程と、この管部に台座を取付ける工程と、この台座の下面を前記管部の外周を基準として垂直度出しの仕上げ加工をする工程とを含む。
【０００８】
本発明によれば、チップ取出し用パイプの外形を管状の素材から引き抜き加工により形成し、別体の台座と一体に取付けた後に精度出しの仕上加工を行うことにより、従来行っていた素材からの外形の削り出し加工を省略することができ、製造工程に要する時間とコストを低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のバルクフィーダの側面図、図２は同バルクフィーダのチップ取出し用パイプの斜視図、図３は同バルクフィーダのチップ取出し用パイプの断面図、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）は同バルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図である。
【００１０】
まず図１を参照してバルクフィーダの構造を説明する。図１において、基台１の後部上面にはブロック２が装着されている。ブロック２の上方にはチップ３の収納室４が設けられている。収納室４の底面５はすりばち状の傾斜面となっており、底面５の最深部にはチップ取り出し用のバイプ６が立設されている。パイプ６はブロック２の上面に固着されており、パイプ６は外管７に挿入されている。外管７は上下方向の軸受（図外）に嵌合し、上下動自在となっている。
【００１１】
外管７にはつば状の突出部８が上下に間隔をおいて２個設けられており、突出部８の間には円板９の偏心ピン１０が嵌合している。円板９をモータ１１で回転させることにより、偏心ピン１０は水平軸を中心に回転し、外管７は上下運動を行うとともに、偏心ピン１０の摺動摩擦により垂直軸周りに回転運動をする。
【００１２】
チップ３が収納室４にランダムに収納された状態でモータ１１が駆動すると、外管７は上下動と回転動作を同時に行う。これにより、外管７の上端部はパイプ６の上端部よりも上方へ突出し、収納室４の底部に溜ったチップ３を突きくずす。この動作を繰り返すことにより、収納室４内のチップ３は１個づつパイプ６内へ導入される。パイプ６内へ導入されたチップ３は垂直なトンネル１２内に落下し、水平なトンネル１３へ移動する。吸引路１５から真空吸引することにより、チップ３は水平なトンネル１３内を更に移動し、ピックアップ位置１４に到達する。ここでチップ３は、図外の電子部品実装装置のピックアップヘッド１６によってピックアップされ基板に実装される。
【００１３】
次に、図２、図３を参照してチップ取出し用のパイプ６について説明する。図２に示すように、パイプ６は、管部２０と台座２１より成る。管部２０には角穴２２が設けられており、台座２１の下面まで貫通している。角穴２２はチップ３が落下する経路となっており、チップ３の寸法、形状に対応して所定形状に加工される。
【００１４】
次に図３を参照してパイプ６に求められる形状および寸法精度について説明する。前述のように、パイプ６は図１に示す外管７の内径と嵌め合わされ、外管７は管部２０の外周面２０ａと摺接しながら上下動する。従って管部２０の外径寸法Ｄは外管７の内径に応じて所定の嵌め合い公差内でなければならず、外周面２０ａの軸方向の真直度も所定の公差内であることが求められる。またパイプ６は台座２１により固着されるため、固着時に管部２０が正しく垂直になるよう、外周面２０ａを基準にした台座２１の下面２１ａの垂直度を確保することが求められる。
【００１５】
次に図４、図５を参照してパイプ６の製造方法について説明する。まず図４（ａ）に示すように、管状の素材３０を引き抜き加工することにより、外径Ｄ、内径ｄの管部材３１に成形する。引き抜き加工に使用されるダイス３２の精度はきわめて高精度であるため、引き抜き加工された管部材３１は外径Ｄ、および真直度とも、チップ取出し用のパイプ６として求められる公差内に収まっている。この管部材３１を所定の長さＬに切断することにより、図４（ｂ）に示すように管部２０が製作される。
【００１６】
次に図４（ｃ）に示すように管部２０の内径部をワイヤカットにより所要形状の角穴に加工する。この後、管部２０は図５（ａ）に示すように、別途製作された台座２１に取付けられ一体化される。取付の方法としては、図５に示すような溶接による方法のほか、台座２１に穴加工し管部２０をこの穴に圧入する方法などを用いることができる。
【００１７】
次に一体化されたパイプ６は、図５（ｂ）に示すように管部２０の外周面２０ａを基準として、台座２１の下面２１ａの直角度を出すための仕上げの切削加工が行われる。このようにして製作された取出し用パイプ６は、管部２０の外径寸法Ｄ、外周面２０ａの真直度および外周面２０ａを基準にした台座２１の下面２１ａの垂直度とも、バルクフィーダのチップ取り出し用のパイプとしての所要精度要求を満足するものとなっている。
【００１８】
この製造過程において、管部２０の製造に引き抜き加工を用いることにより、従来の製造方法では必要であった外径の削り出し工程が省略できるため、取出し用パイプ６の製造に要する時間とコストを大幅に削減することができる。また、最終工程において台座２１の下面２１ａの仕上げ加工を行うようにしているので、管路２０の垂直度がきわめて高精度に保たれ、従ってバルクフィーダの組立時には、この面を基準とすることにより、チップ取り出しパイプの組み付け精度出しを容易に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、取出し用パイプの外形を管状の素材から引き抜き加工により形成し、別体の台座と一体に取付けるようにし、その後取出し用パイプの台座の下面を仕上げ加工するようにしているので、従来の製造方法では必要であった外径の削り出し工程を省略することができ、製造に要する時間とコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のバルクフィーダの側面図
【図２】本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの斜視図
【図３】本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの断面図
【図４】（ａ）本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図
（ｂ）本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図
（ｃ）本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図
【図５】（ａ）本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図
（ｂ）本発明の一実施の形態のバルクフィーダのチップ取出し用パイプの製造方法の工程説明図
【符号の説明】
１  基台
２  ブロック
３  チップ
４  収納室
６  パイプ
７  外管
２０  管部
２１  台座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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