(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の巻取りステーションから成り、第１の巻取りステーションにおいてはそれ自身は公知の方法でウエッブを芯の上に巻取り、他方第２のステーションは最初は少なくともウエッブの切断時においてはウエッブが該第２のステーションの吸引ローラとして動作するようにつくられた歯付きの案内ローラ（１’）の上に導かれ、切断後はウエッブの終端部は同様に吸引ローラとして動作する第１のステーションの歯付きの案内ローラ（１）の上に巻取られ、他方ウエッブの始端部は第２のステーションの歯付きの案内ローラ（１’）によりその巻取り範囲へと導かれるようにつくられており、巻取りを行いながら第１の巻取りステーションをその最初の位置から移動させ、第２の巻取りステーションが第１の巻取りステーションの位置に来るようにし、第１の空になったステーションであることもできる空の巻取りを行うように準備された巻取りステーションを最初は第２番目の位置にあった巻取りステーションの位置に動かし、この際巻取りが行われているステーションの支持ローラ（２）が水平に配置されるように巻取りステーション（１，１’）がずらされ配置されていることを特徴とする支持ローラ付き巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は連続的に高性能でウエッブを芯に巻取るための支持ローラ付き取り機または管状巻取り機に関する。
【０００２】
ウエッブを切り取りロールを交換する目的でウエッブを停止させなければならないような支持ローラ付き巻取り機は公知である。この場合交換を行う際、入って来る材料が短時間の間溜まってくる。
【０００３】
このような不連続的な操作方法には欠点がある。即ちウエッブの速度が低下し、ウエッブ材料は止めたり再び動かしたりされるために強い應力がかかり、その結果必然的に歪みおよび誤動作が生じる。
【０００４】
この問題を抑制するための第一歩として、米国特許第２９  ７０  ７８６号にはウエッブを芯に連続的に巻取ることができる装置が提案されている。この装置は対称的に軸の周りに回転し得るように配置された３個の巻取りステーションを有している。第１のステーションでは製品のウエッブの巻取りが行われ、第２のステーションでは出来上がった巻取りロールが取り外され、第３のステーションでは新しい芯が装着させる。１個のロールの巻取りが終わると、ナイフを用いて製品ウエッブを細断して分離する。ウエッブの終端部は完全なロールの上に巻き付けられ、一方対応するウエッブの始端部を最も近い巻取りステーションに導入し連続的に巻取りが行えるようにする。
【０００５】
しかしこの装置は重大な欠点をもっている。細断機を用いてウエッブを切断した場合、滑らかなウエッブの終端部が得られない。ウエッブの終端部が滑らかなことは、ウエッブを問題なく且つ欠点のない状態で巻取るためには不可欠である。この問題によって必然的にウエッブが案内ローラの上に強制的に導かれて行かないという事実が生じる。また該特許記載の支持ローラ付き巻取り機の構造では、存在する加圧ローラを使用して、個々の巻取りステーションで芯にウエッブを均一に巻き付けるためん必要な一定の圧力をそれぞれのロールにかけることはできない。ロールに所望の一定の圧力をかけるために加圧ローラを制御しようとすれば、制御技術上のコストが非常に高くなる。
【０００６】
本発明の目的は上記の欠点をもたない、或いは少なくとも多くは示さない改善を行うこと、特に高度の操作性をもった巻取り機を提供することである。
【０００７】
本発明の巻取り機を用いると、驚くべき簡単な方法で高い技術的なコストを必要とせず、高速度の、特に１００ｍ／分以上の速度の巻取りを行うことができ、ロールを交換する際に毎回ウエッブを止めたりゆっくりと走行させたりする必要はない。そのため均一で連続的な操作性の高い巻取りが可能になり、特にロールの長さが短く、ウエッブの速度が大きい場合に利点が得られる。
【０００８】
高度の操作性は一方では滑らかな切断によって得られ、他方では切断後ウエッブの終端部ないし始端部を吸引ローラとして動作している歯付き案内ローラに強制的に通すことによって得られる。滑らかな切断は切断ローラによって行われるが、これは滑らかなウエッブの始端部が得るために必要であり、滑らかな始端部によって新しいロールへの巻取りが問題なく遂行される。歯付き案内ローラと支持ローラとが水平に配置されているため、加圧ローラによって巻取り工程にかけられているロールに対しコストのかかる制御を行わないで一定の圧力をかけることができる。従って高度の操作性をもった巻取りを行うのに必要な均一な巻取りが保証される。
【０００９】
本発明のコンベヤローラ巻取り装置は、上記公知方法を用い技術的に大規模に且つ広範囲に亙り、片側が自己接着性をもった材料の巻取りを行うのに、特に接着テープを芯に巻取るのに、極めて適している。この場合ロール材料に皺を生じる危険なく連続的な巻取りを行うことができ、ロールの交換を行うたびに操作を停止させる必要がないという利点が得られる。また欠点でもありコストのかかる原因でもある製品ウエッブが溜まる事態を回避することができる。さらに連続的な巻取り工程において最初は滑らかな切口をつくり、後で必要に応じ把手、標識等を取り付けることもできる。この場合、またロールが短い場合にも、ロールの交換は非常に高速で行われる。この際支持ローラ・システム上におけるロールの駆動はロール軸なしで行われる。また経済的な方法で小さいロットをつくることができる。さらに連続的な高速操作を中断したりまたは妨害したりすることなく種々の大きさの芯を交換することができる。
【００１０】
次に添付図面を参照して本発明のコンベヤローラ巻取り装置の構成を詳細に説明する。しかし本発明はこれらの具体化例によって不必要に限定されるものではない。
【００１１】
図１に示される５個の巻取りステーションをもったシステムはそれぞれ歯付き案内ローラ１ないし１’、支持ローラ２および加圧ローラ３を有している。ウエッブ５を切断した際その上に付けられる把手片４が備えられ、この場合ウエッブ５はその歯付き案内ローラ１または１’に対し反対側に自己接着層を塗布されていることができる。ステーション１’にはウエッブが切断されると直ちにウエッブ５を巻取れるように準備された空のロールの芯６があり、ステーションＩＩで示されたその右隣のステーションでは、それに対応したロールの芯６は巻取りが行われて厚いロール７ができている。そこから時計方向に回って下方にあるステーションＩＩＩでは加圧ローラ３をずらして巻取られたロール７が取り外すされる。他方次のステーションＩＶでは新しい空のロールの芯６が装着される。次のステーションＶでは加圧ローラ３がロールの芯６の上に載せられ、ステーションＩではウエッブ５は歯付き案内ローラ１’の上に導かれ、このローラ１’に対してウエッブ５が切断された場合ウエッブの終端部はさらにステーションＩＩにおいて巻取られるが、ウエッブの始端部はステーションＩにおいて空のロールの芯６の上に巻取られる。
【００１２】
ウエッブの走行を安定させるためには、歯付き案内ローラ１ないし１’は僅かに減圧をかけて駆動し得る吸引ローラとして操作することが有利である。
【００１３】
次に系全体を時計方向に回転させ、ステーションＩがその右隣のステーションＩＩの位置に、ＩＩがＩＩＩ、ＩＩＩがＩＶ等々の位置に来るようにする。ＩＩでは巻取りが行われ、ＩＩＩではロールが取り外され、ＩＶでは空のロールの芯６が装着され、Ｖではこれが保持される。ここで歯付き案内ローラ１はさらに位置Ｉへと回転させられる前にウエッブの速度に達することが有利であり、そうすればウエッブ５の速度は変化せず、ウエッブ５には張力も應力もかからず、高速で連続的に巻取り切断することができる。
【００１４】
非接着性のウエッブ５を巻取る場合には、特に切断を行う際、新しい空の芯６ないし６’への巻取りを容易にするために、両面接着性のテープの小片を（切断装置の後方で）装着することができる。
【００１５】
図２〜７には２個の巻取りステーションをもつシステムがその動作／の経過の個々の場面が示されている。図２では右側の系で巻取りが行われてロール７がつくられる。この場合ウエッブ５は先ず歯付き案内ローラ１’の上を通った後右側の歯付き案内ローラ１の上を経てロール７へ至る。ロール７は支持ローラ２に支えられ、加圧ローラ３によって保持されている。左側の巻取りステーションにおいては、支持ローラ２は小さい芯（例えば１インチ）６または大きな芯６’（例えば３インチ）のいずれかを支えており、この両方の芯は特に紙でできているが、場合によってはゴムまたは同様物からなっていることもできる。２個の水平に配置されたローラをもつこのような構造を使用すれば、ロールの重量の増加が支持ローラ２および歯付き案内ローラ１へ転嫁される。従って加圧ローラ３を用いロールに一定の圧力をかけることができる。そのため特にウエッブの速度が速い場合ウエッブ５を極めて均一に巻取ることができる。ウエッブ５がロール７に十分に巻取られると、切断ローラ８を歯付き案内ローラ１’の方へ移動させて切断を行う。この時ウエッブ５の終端部はロール７に巻取られる。一方ウエッブ５の新しい始端部は左側の巻取りステーションの芯６または６’に巻取られる。従ってこの場合も他の場合と同様に、特に片側に自己接着層が塗布されたウエッブの場合には、ウエッブ５が芯６または６’にくっついて巻取られるため、何の問題もなく巻取りが行われる。
【００１６】
図３〜７に示した構造に関しては改めて特別な説明を必要としないと思われるが、巻取りステーションは軸Ａの回りを時計方向に回転させる。他の点については図１に関する説明を参照されたい。
【００１７】
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
１．少なくとも２個の巻取りステーションから成り、第１の巻取りステーションにおいてはそれ自身は公知の方法でウエッブを芯の上に巻取り、他方第２のステーションは最初は少なくともウエッブの切断時においてはウエッブが該第２のステーションの吸引ローラとして動作するようにつくられた歯付きの案内ローラ（１’）の上に導かれ、切断後はウエッブの終端部は同様に吸引ローラとして動作する第１のステーションの歯付きの案内ローラ（１）の上に巻取られ、他方ウエッブの始端部は第２のステーションの歯付きの案内ローラ（１’）によりその巻取り範囲へと導かれるようにつくられており、巻取りを行いながら第１の巻取りステーションをその最初の位置から移動させ、第２の巻取りステーションが第１の巻取りステーションの位置に来るようにし、第１の空になったステーションであることもできる空の巻取りを行うように準備された巻取りステーションを最初は第２番目の位置にあった巻取りステーションの位置に動かし、この際巻取りが行われているステーションの支持ローラ（２）が水平に配置されるように巻取りステーション（１，１’）がずらされ配置されている支持ローラ付き巻取り装置。
【００１８】
２．該巻取り装置は２〜６個の巻取りステーションから成る上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００１９】
３．巻取られる製品は少なくとも１個の加圧ローラ（３）で押えられている上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２０】
４．系全体が１本の軸の回りに回転し得る上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２１】
５．切断を行う際歯付き案内ローラ（１’）の上に把手片（４）または標識を取り付け得る上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２２】
６．直接巻取り操作に関与していない巻取りステーションを停止させ、ロールを取り出し、ロールを装着し、再び加速してウエッブの速度にすることができる上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２３】
７．上記第１〜６項記載の支持ローラ付き巻取り装置を用い、特に片側に自己接着剤を塗布されたウエッブを、芯の上に連続的に巻取りを行う方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】５個の巻取りステーションをもった装置系を示す。
【図２】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステーションでは切断とそれに続く新しいロールの巻取りが行なわれ、右側のステーションではウエッブの終端部が巻取られ、次いで停止させられる。
【図３】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステーションでは巻取りが行われ切断ローラが元の位置に遠去けられる。
【図４】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステーションでは巻取りが、右側のステーションではローラの装着が行われる。
【図５】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、回転工程が行なわれる。
【図６】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、回転工程であるが、下のステーションはウエッブの速度まで加速される。
【図７】２個の巻取りステーションをもった装置系の動作を６個の場面で例示した図の１つであり、切断ローラが近づけられ、最初の位置に戻されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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