(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂塊が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層中にその厚さ方向に貫通状態で含まれ、上記合成樹脂塊が上記合成樹脂層の両表面に露出していることを特徴とする眼鏡枠用合成樹脂プレート。
【請求項２】
蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂層が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層の幅方向または長手方向または厚さ方向の少なくとも１箇所にそのプレート状の合成樹脂層を横切る状態に介在されて、プレート状の合成樹脂層の少なくとも一つの表面に露出していることを特徴とする眼鏡枠用合成樹脂プレート。
【請求項３】
蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂ペレットと、これよりも小さい発光剤を含まない合成樹脂ペレットとの混合物を、上記の発光剤を含む合成樹脂ペレットの大きさよりも薄い厚さのプレート状に熱圧成形することを特徴とする眼鏡枠用合成樹脂プレートの製造方法。
【請求項４】
蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂塊が発光剤を含まない合成樹脂層中にその厚さ方向に貫通状態で含まれ、上記合成樹脂塊が上記合成樹脂層の両表面に露出していることを特徴とする眼鏡枠。
【請求項５】
蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂層が発光剤を含まない合成樹脂層に該樹脂層を横切る状態で介在されており、その発光剤を含む合成樹脂層の端面が発光剤を含まない合成樹脂層の少なくとも一つの表面に露出していることを特徴とする眼鏡枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡枠の製作に用いられる眼鏡枠用合成樹脂プレートとその製造方法並びに眼鏡枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
暗所で眼鏡の在り処が判るようにしたり暗所で眼鏡を踏みつけてしまうことなどを避けるために、眼鏡枠を部分的に暗所で発光させるようにすることは従来より知られている。
【０００３】
暗所で眼鏡枠を部分的に発光させるような工夫を講じた技術として、たとえば、実開平２−３９２０９号公報に、蓄光作用を持ったテープを眼鏡枠の耳掛け用つるに保持させることが開示されている。また、特開昭５１−７５４６０号公報に、眼鏡枠に塗布した蓄光剤を焼付処理したものが開示されており、特開昭６０−１９３５２３号公報には、眼鏡枠のレンズ枠やつるに形成した凹部に蓄光剤を添加した熱可塑性樹脂を主成分とする塗料を充填したものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の技術を利用して発光させるようにした眼鏡枠には、次のような問題点があった。すなわち、実開平２−３９２０９号公報の技術によるものでは、眼鏡を長い間に亘って繰り返し使い続けていると、つるに保持させた蓄光性のテープが剥がれ落ちることがあり、また、特開昭５１−７５４６０号公報や特開昭６０−１９３５２３号公報の技術によるものでは、眼鏡枠に塗布したり眼鏡枠の凹部に充填した蓄光性の塗料がすり減ったり脱落したりすることがあるので、いずれのものも初期の発光性能が長期に亘って維持されにくいという問題があった。
【０００５】
ところで、太陽光や蛍光灯などの光のエネルギーを吸収し、吸収した光エネルギーを可視光に変換して光のエネルギーの供給停止後も光を徐々に放出しながらある時間発光する材料、すなわち光による刺激を与えるとその刺激が止まった後に発光する材料として、上記した蓄光剤のほかに、燐光剤や蛍光剤がある。このうち、蛍光剤は、刺激停止直後のきわめて短い時間だけ発光があり、燐光剤は、刺激停止後もある時間内は発光する性質を持っている。また、蓄光剤は、燐光に対して発光時間がきわめて長いという性質を持っている。
【０００６】
そこで、蓄光剤、燐光剤、蛍光剤などの発光剤を混入した合成樹脂で眼鏡枠を作れば、上述したような問題、すなわち蓄光性のテープの剥がれ落ちやすり減り、蓄光性の塗料のすり減りといったことが原因で初期の発光性能が維持されなくなるという問題はなくなる。
【０００７】
しかしながら、眼鏡枠を形成している合成樹脂全体に上掲した発光剤をただ単に均一に混入して所望の発光性能を保持させる場合、その表層部分での発光剤の量が少なすぎると十分な発光性能が得られないので、合成樹脂層の表層部分での発光剤の量が一定以上になるように発光剤の配合割合を選択しておく必要がある。そして、上掲した発光剤、とりわけ発光時間の最も長い蓄光剤は価格がきわめて高いので、合成樹脂に均一に発光剤を混入することによって表層部分での発光剤の必要量を確保するためには、合成樹脂に対する発光剤の配合割合を徒に大きくする必要があり、そのような合成樹脂で作った眼鏡枠は高価になることが避けられないという問題が生じる。
【０００８】
そこで、本願発明者は、暗所での眼鏡の在り処を認識するためには、眼鏡枠の表面あるいは表層部分だけを全体的にまたは部分的に発光させればよいという考えに立って本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、蓄光剤などの発光剤の使用量がきわめて少なくて済むにもかかわらず、眼鏡枠の表面あるいは表層部分だけが全体的にまたは部分的に十分な発光性能を発揮する眼鏡枠用合成樹脂プレートとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、別の発明は、蓄光剤などの発光剤の使用量がきわめて少ないにもかかわらず、眼鏡の在り処を認識させるのに十分な発光性能を発揮する眼鏡枠を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに本発明は、長期間の使用により眼鏡枠がすり減っても発光性能の低下することのない眼鏡枠を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートは、蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂塊が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層中にその厚さ方向に貫通状態で含まれ、上記合成樹脂塊が上記合成樹脂層の両表面に露出している、というものである。この発明において、発光剤を含む合成樹脂塊は、発光剤を含まない合成樹脂層と融着一体化されていることが望ましい。
【００１５】
請求項２に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートは、蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂層が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層の幅方向または長手方向または厚さ方向の少なくとも１箇所にそのプレート状の合成樹脂層を横切る状態に介在されて、プレート状の合成樹脂層の少なくとも一つの表面に露出している、というものである。
【００１６】
上記した請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートは、蓄光剤などの発光剤が当該プレート全体に亘って均一に含まれているものではない。すなわち、請求項１や請求項２に係る発明では、発光剤を含む合成樹脂塊が存在する箇所だけに発光剤が含まれ、その他の箇所は発光剤を含まない合成樹脂層で形成されている。また、請求項３に係る発明では、発光剤を含まない合成樹脂層の少なくとも片面に積層一体化されている合成樹脂薄層だけに発光剤が含まれている。さらに、請求項４に係る発明では、発光剤を含まない合成樹脂層の幅方向または厚さ方向の少なくとも１箇所に発光剤を含む合成樹脂層が横切る状態に含まれている。そのため、上記合成樹脂塊や合成樹脂薄層や発光剤を含む合成樹脂層に含まれる発光剤の量を多くして十分な発光性能を発揮し得るようにしても、当該プレート全体に占める発光剤の配合量は少なくなる。そして、請求項１や請求項３や請求項４に係る発明では、プレート状の合成樹脂層の表面に露出している合成樹脂塊や合成樹脂層の片面に積層一体化された合成樹脂薄層や発光剤を含む合成樹脂層が発光する。また、請求項２に係る発明では、合成樹脂層の透明部を通して発光剤が光による刺激を受けたりその刺激の止まった後に発光したりする。
【００１７】
請求項３に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートの製造方法は、蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂ペレットと、これよりも小さい発光剤を含まない合成樹脂ペレットとの混合物を、上記の発光剤を含む合成樹脂ペレットの大きさよりも薄い厚さのプレート状に熱圧成形する、というものである。この製造方法において、発光剤を含む合成樹脂ペレットは、発光剤を含む合成樹脂プレートを破砕したり発光剤を含む合成樹脂を造粒したりすることにより得られる。この製造方法によると、請求項１に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートを汎用的な熱圧成形法を用いて容易に製造することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明の眼鏡枠は、蓄光剤、燐光剤および蛍光剤から選ばれる１種または２種以上の発光剤を含む合成樹脂塊が発光剤を含まない合成樹脂層中にその厚さ方向に貫通状態で含まれ、上記合成樹脂塊が上記合成樹脂層の両表面に露出している、というものである。この眼鏡枠は、請求項１に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートを打ち抜くことによって得られる。
【００１９】
請求項４に係る発明の眼鏡枠は、発光剤を含む合成樹脂塊の存在している箇所だけが発光する。そして、発光剤を含む合成樹脂塊が存在する箇所だけに発光剤が含まれ、その他の箇所は発光剤を含まない合成樹脂層で形成されている。そのため、上記合成樹脂塊に含まれる発光剤の量を多くして十分な発光性能を発揮し得るようにしても、そのような眼鏡枠を安価に製作できるようになり、暗所での眼鏡の在り処を容易に見つけられるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は請求項１に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートＰの実施形態を説明的に示した斜視図であり、同図の拡大部分において、１は発光剤を含む合成樹脂塊、２は発光剤を含まない合成樹脂層を示しており、合成樹脂塊１…は、プレート状の合成樹脂層２中に含まれている。図２は合成樹脂プレートＰの一部を拡大した断面図である。図１や図２に示した合成樹脂塊１…は、発光剤を含む合成樹脂プレートを破砕したり発光剤を含む合成樹脂を造粒したりすることにより製作したペレットを用いることができる。合成樹脂塊１には上記した合成樹脂プレートＰの厚さよりも大きいものが使われており、そのような大きさの合成樹脂塊１を使うと、図２のように合成樹脂塊１の全表面のうちの少なくとも一部が合成樹脂プレートＰの表面に必ず露出する。したがって、合成樹脂層２が不透明で光を通さない性質を有していても合成樹脂プレートＰの表面が部分的に発光する。合成樹脂層２は発光剤を含まない合成樹脂ペレット２１が層状に集まって相互に熱融着されることによって形成されている。また、合成樹脂層２と上記合成樹脂塊１とも熱融着されている。図２において、合成樹脂ペレット２１は互いに異色であったり異なった組成であったりするために各ペレット２１…の境界線が合成樹脂プレートＰの表面に現れている。しかし、隣接する合成樹脂ペレット２１が同一の色や組成を持っていれば、熱融着により境界線がなくなって単一層となる。また、それぞれの合成樹脂ペレット２１についてはその大きさを自由に変更することができ、このように色相や透明度や大きさなどを変えたペレットを混合することにより、所望の柄模様を現出させることができる。
【００２５】
合成樹脂塊１に含まれる発光剤には蓄光剤や燐光剤や蛍光剤があり、これらは吸収した光エネルギーを可視光に変換して放出する性質、すなわち光による刺激の止まった後に発光する性質を持っており、それらは、硫化物、酸素酸塩、ハロゲン化物などを放射性元素または他の金属元素にて励起させた物質である。図例のプレートＰにおいては、発光時間の最も長い蓄光剤が合成樹脂塊１に含まれているが、合成樹脂塊１に含まれる発光剤は、蓄光剤、燐光剤、蛍光剤から選ばれる１種または２種以上であればよい。
【００２６】
上記合成樹脂層２の表面には、合成樹脂塊１…の一部が露出している。したがって、このプレートＰに光による刺激を与えるとその刺激が止まった後に、プレートＰにおける合成樹脂塊１の露出箇所が発光する。
【００３１】
図３は請求項２に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートＰの実施形態を説明的に示した部分斜視図である。この眼鏡枠用合成樹脂プレートＰは、発光剤を含む合成樹脂層６が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５の幅方向Ｗの複数箇所に相互に所定の間隔を隔てて設けられたものであり、それぞれの発光剤を含む合成樹脂層６は、発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５の両面に露出していると共に、プレート状の合成樹脂層５の長手方向Ｌに筋状に延びてその合成樹脂層６を長手方向に横切っている。
【００３２】
この実施形態では、発光剤を含む合成樹脂層６が同じ間隔を隔てた複数箇所でプレート状の合成樹脂層５を長手方向に横切っているけれども、発光剤を含む合成樹脂層６はプレート状の合成樹脂層５の幅方向の少なくとも一箇所にあればよい。
【００３３】
また、発光剤を含む合成樹脂層が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層の長手方向の複数箇所に相互に所定の間隔を隔てて設けられていて、それぞれの発光剤を含む合成樹脂層が、プレート状の合成樹脂層５の幅方向に筋状に延びてその合成樹脂層を幅方向に横切っていてもよい。このように発光剤を含む合成樹脂層がプレート状の合成樹脂層の幅方向に筋状に横切っている場合において、発光剤を含む合成樹脂層はプレート状の合成樹脂層５の長手方向の少なくとも一箇所にあればよい。
【００３４】
図４は請求項２に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートＰの他の実施形態を説明的に示した部分斜視図である。この眼鏡枠用合成樹脂プレートＰにおいても、発光剤を含む合成樹脂層６が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５の幅方向Ｗの複数箇所に相互に所定の間隔を隔てて設けられている点、発光剤を含む合成樹脂層６がプレート状の合成樹脂層５の長手方向Ｌに筋状に延びてその合成樹脂層６を長手方向に横切っている点などで図３のものと同様であるが、それぞれの発光剤を含む合成樹脂層６が、発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５の片面だけに露出している点で図３のものとは異なっている。なお、図示例では、発光剤を含む筋状の合成樹脂層６を有するプレート状の合成樹脂層５の片面を合成樹脂薄層７によって被覆してあり、発光剤を含む合成樹脂層６を薄くしてある。
【００３５】
図４で説明した実施形態では、発光剤を含む合成樹脂層６が同じ間隔を隔てた複数箇所でプレート状の合成樹脂層５を長手方向に横切っているけれども、発光剤を含む合成樹脂層６はプレート状の合成樹脂層５の幅方向の少なくとも一箇所にあればよい。また、発光剤を含む合成樹脂層が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層の長手方向の複数箇所に相互に所定の間隔を隔てて設けられていて、それぞれの発光剤を含む合成樹脂層が、プレート状の合成樹脂層５の幅方向に筋状に延びてその合成樹脂層を幅方向に横切っていてもよい。このように発光剤を含む合成樹脂層がプレート状の合成樹脂層の幅方向に筋状に横切っている場合において、発光剤を含む合成樹脂層はプレート状の合成樹脂層５の幅方向の少なくとも一箇所にあればよい。
【００３６】
図５は請求項２に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートＰのさらに他の実施形態を説明的に示した部分斜視図である。この眼鏡枠用合成樹脂プレートＰにおいては、発光剤を含む合成樹脂層６が発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５の厚さ方向Ｔの片面に近い一箇所に薄層状に設けられている。発光剤を含まないプレート状の合成樹脂層５は不透明であってもよい。
【００３７】
図１〜図５で説明した眼鏡枠用合成樹脂プレートＰにおいて、発光剤を含む合成樹脂塊１や、発光剤を含む合成樹脂層６に用いる合成樹脂としては、アセテート、プロピオネート、ポリカーボネート、セルロイドなどから選ばれる１つを好適に用いることができ、発光剤としての蓄光剤には、ケミテック社製の商品名「ケミテックＣＰ−０５」を好適に用いることができる。この蓄光剤は、１５Ｗ蛍光灯より３０ｃｍ離して１０分間照射することにより、その照射を止めた後、連続１０時間以上発光を継続するという優れた発光性を持っている。また、光エネルギー吸収性や暗所での発光性については１０年以上の耐久性を持ち、放射性物質やその他の有害物質を含まないので人体の皮膚などに対する悪影響はなく、また、有害物質などが人体の皮膚に吸収されることもないので、上記プレートＰを用いて製作した眼鏡枠を長期間装用しても安全性に問題を生じることはない。合成樹脂層２にも同様に、アセテート、プロピオネート、ポリカーボネート、セルロイドなどから選ばれる１つを好適に用いることができる。
【００３８】
図１〜図５で説明した各プレートＰの厚さを３ｍｍ〜３．５ｍｍ程度にしておくと、そのプレートＰを打ち抜いて造られる眼鏡枠の原形を形成することができる。そして、図１および図２の合成樹脂プレートＰにおいて、それに含まれる合成樹脂塊１には、押出成形した厚さ３．５ｍｍ以上、たとえば厚さ４ｍｍの合成樹脂シートを破砕して得られる角ペレットを好適に用いることができる。なお、プレートＰの厚さは２．０〜１０．０ｍｍ程度にすることも可能であり、そうすることによって厚さが厚くボリューム感のある眼鏡枠を製造できるようになる。
【００３９】
図１で説明したプレートＰは図６に示した方法、すなわち請求項３に係る発明の製造方法によって製造されている。すなわち、上記「ケミテックＣＰ−０５」のパウダーを練り込んだ上掲の合成樹脂をシートに押出成形する。合成樹脂への蓄光剤の練込み量は５重量％以下で十分であり、これを超える量を練り込んでも、最終製品である眼鏡枠の光エネルギー吸収性や暗所発光性の改善をそれほど見込めない。実施例では上記シートの厚さを４ｍｍにしてあり、このシートを粉砕して得られる合成樹脂ペレットが上述した合成樹脂塊１に相当する。上述したように、この合成樹脂ペレットは、角張った形状になっており（角ペレット）、元のシートの厚さが４ｍｍであるから、かなり細かく粉砕されたものであっても、ほとんどのペレットは４ｍｍよりも長い部分を有している。
【００４０】
他方、蓄光剤などの発光剤をまったく含まない合成樹脂ペレット（基材ペレット）が用意される。この基材ペレットには、上記合成樹脂塊１を形成している合成樹脂と同じ合成樹脂か、あるいはそれと相溶性を持つ合成樹脂が用いられる。基材ペレットは、蓄光剤を含んでいないので蓄光剤を含んでいる合成樹脂ペレットよりもそれだけ安価に入手できる。基材ペレットは、蓄光剤を含む合成樹脂ペレットよりも小さいものを好適に用い得る。
【００４１】
次に、蓄光剤を含む合成樹脂ペレットと基材ペレットとの混合物がプレート状に熱圧成形される。すなわち、両ペレットの混合物の層を加熱プレス板で押圧すると、図１や図２で説明した一定の厚さのプレートＰが得られ、そのプレートＰにおいては、基材ペレットと蓄光剤を含む合成樹脂ペレット（合成樹脂塊１）とが相互に融着一体化しており、しかも合成樹脂塊１の一部が当該プレートＰの表面に露出したものとなる。ここで、熱圧成形して得られるプレートＰの厚さを合成樹脂塊１の大きさよりも薄い厚さになるように、たとえば３〜３，５ｍｍ程度にすると、図２で類推できるように合成樹脂塊１の一部がプレートＰの表面に露出する。
【００４２】
こうして得られるプレートＰを打ち抜くことによって請求項４に係る発明の眼鏡枠の原形が得られる。打ち抜かれた眼鏡枠の原形は、研磨などの必要な加工工程を経て製品とされるのであり、そうして得られた眼鏡枠は、眼鏡枠に要求される十分な大きさの強度を備え、しかも合成樹脂塊１が表面に露出しているので、光エネルギー吸収性や暗所発光性を持つ。
【００４４】
図７に示した眼鏡Ａにおいて、２１はレンズＧの縁枠を形成しているレンズ枠、２２は耳掛け用のつるである。本発明の対象である眼鏡枠は、レンズ枠２１だけを指す場合、つる２２だけを指す場合、レンズ枠２１とつる２２の両方を指す場合があるが、暗所での眼鏡の置き場所が判るように暗所発光性を持たせる部分は、つる２２やレンズ枠２１の一部であっても全部であってもよい。本明細書では、つる２２またはレンズ枠２１を眼鏡枠Ｆとして説明する。
【００４５】
上記製造方法で作られた眼鏡枠Ｆは、合成樹脂塊１に含まれている発光剤が日中の太陽光や蛍光灯の光のエネルギーを吸収して光による刺激を受け、光エネルギーの供給停止後、すなわち刺激の止まった後は、徐々に光を放出しながらある時間発光を継続する。そのため、夜間において暗所でも眼鏡の在り処がその発光によって判るので、手探りで眼鏡を探すときに起こりがちな事態、たとえば棚から眼鏡を落としたり、眼鏡を踏みつけて壊してしまったりするといった事態がなくなり、震災時や他の災害発生時に照明がなくても眼鏡の在り処を速やかに見つけることができるようになる。そして、従来例として先に述べたような蓄光性テープを保持させたり蓄光性の塗料を塗布したものではなく、眼鏡枠自体が暗所発光性を持っているので、長い間に繰り返し使用されて眼鏡枠の表面がすり減っていたとしても、眼鏡枠の光エネルギー吸収性や暗所発光性が損なわれることはない。
【００４８】
図３や図５で説明した眼鏡枠用合成樹脂プレートＰは、発光剤を含む合成樹脂層６と発光剤を含まない合成樹脂層５とを多層押出しすることにより製造することができ、図４で説明した眼鏡枠用合成樹脂プレートＰは、図３で説明したプレートＰを透明または不透明の合成樹脂層に積層して一体化することにより製造できる。
【００４９】
そして、図３〜図５の眼鏡枠用合成樹脂プレートＰを打ち抜くことによって眼鏡枠の原形が製作され、そのようにして製作された眼鏡枠は、眼鏡枠に要求される十分な大きさの強度を備え、しかも発光剤を含む合成樹脂層の表面または打ち抜いて表面に露出される端面が光エネルギー吸収性や暗所発光性を持つ。
【００５０】
図１〜図５で説明した眼鏡枠用合成樹脂プレートＰにおいて、その表面は透明層で覆われていてもよく、そのようなものでは、透明層が光を透過する性質を有するので、合成樹脂塊１や合成樹脂層６に含まれている発光剤の光エネルギー吸収性や暗所発光性に影響はない。また、図１で説明した眼鏡枠用合成樹脂プレートＰの製造に用いる基材ペレットや発光剤を含む合成樹脂塊１の合成樹脂には染料などの着色剤が練り込まれていてもよい。こうして黒色や、白、黄、緑などの様々な色に着色されたものは、打ち抜いて眼鏡枠を形成した場合に、その眼鏡枠の表面に亀甲模様などが現れて流行性に富むものとなる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１または請求項２に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートは、蓄光剤、燐光剤、蛍光剤などの発光剤が合成樹脂塊の存在する箇所、あるいは発光剤を含む含む合成樹脂層が横切っている箇所だけに含まれるものであるから、それらの箇所での発光剤の量を多くして十分な発光性能を発揮させたとしても、当該プレート全体に占める発光剤の量が少なくて済むので、発光剤自体が高価であるとしても当該プレート自体の価格はそれほど高くならない。
【００５２】
そして、これらのプレートを打ち抜いて作った請求項４または請求項５に係る発明による眼鏡枠は、その表面が部分的に十分な発光性能を発揮するにも拘わらずその眼鏡枠全体に占める高価な発光剤の量が少ないので、安価に提供することができる。
【００５３】
特に、請求項４に係る発明による眼鏡枠は、当該眼鏡枠を形成している合成樹脂層中に発光剤を含む合成樹脂塊が該樹脂層の厚さ方向に貫通状態で含まれ、その合成樹脂塊が上記合成樹脂層の両表面に露出しているものであるから、眼鏡枠が長期使用によりすり減ったとしても、そのすり減り部分に合成樹脂塊の一部が次々と露出することになってその発光性が損なわれない。
【００５６】
請求項５に係る発明の眼鏡枠は、当該眼鏡枠を形成している合成樹脂層中に発光剤を含む合成樹脂層が含まれ、発光剤を含む合成樹脂層の端面が発光剤を含まない合成樹脂層の表面に露出しているものであるから、眼鏡枠が長期使用によりすり減ったとしても、そのすり減り部分に透明部が次々と露出することになってその発光性が損なわれない。
【００５７】
請求項３に係る発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートの製造方法によれば、上記した眼鏡枠用合成樹脂プレートを汎用的な熱圧成形法を用いて容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートの実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の合成樹脂プレートの一部を拡大した断面図である。
【図３】請求項２に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートの実施形態を説明的に示した部分斜視図である。
【図４】請求項２に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートの他の実施形態を説明的に示した部分斜視図である。
【図５】請求項２に係る発明の眼鏡枠用合成樹脂プレートのさらに他の実施形態を説明的に示した部分斜視図である。
【図６】本発明による眼鏡枠用合成樹脂プレートの製造方法とそのプレートから眼鏡枠を得る方法を示すブロック図である。
【図７】眼鏡の基本構成を示した説明図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂塊
２  合成樹脂層
５  合成樹脂層（発光剤を含まない合成樹脂層）
６  合成樹脂層（発光剤を含む合成樹脂層）
Ｆ  眼鏡枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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