(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有する少なくとも２種以上のポリエステルが混合されたポリエステル繊維であって、該混合部が海島状を形成しており、島部の外接円径が０．０１〜０．１μｍであり、かつ島部が繊維軸方向に伸びており、その長さが２〜２０μｍであり、かつ海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの溶解速度の比が５以上であることを特徴とするポリエステル繊維。
【請求項２】
異収縮混繊糸において、請求項１に記載したポリエステル繊維を低収縮成分とする異収縮混繊糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維および異収縮混繊糸に関し、詳しくは少なくとも２種以上のポリエステルが海島状に混合された繊維表層部を有するポリエステル繊維および該ポリエステル繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸であり、該繊維は減量加工することによって繊維表面に筋状溝を形成させることができるものであり、繊維表面に筋状溝を形成させることによって耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感を有し、更には落ち着いた光沢感が得られ、また吸水性が良好な織編物を得るためのポリエステル繊維および異収縮混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は機能性に優れているために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改善の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチな風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多数提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−５１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等で、種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成させることによって、ドライタッチな風合いの付与、或いは発色性の向上する方法が提案されているが、いずれも高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。
【０００３】
一方、粒子を配合することによって微細凹凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等では、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法が提案されている。しかしながら、該公報で提案されているポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。
【０００４】
また、特公平２−５０２３０号公報には変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方法が提案されている。しかしながら該公報によって得られる繊維は、繊維内部に多数の微細孔を有し、かつその一部が連通しているため耐フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによって発色性も著しく低下することがわかった。
【０００５】
また同様に、特開平７−１８９０２７号公報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方法が提案されている。しかしながら該公報によって得られる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによって発色性も著しく低下することがわかった。
【０００６】
また、特公平２−３２３６６号公報では、染色性の異なる２種のポリマを層状に積層させた繊維の製造方法が提案されている。しかしながら該公報によって得られる繊維は層状に積層されているため減量加工しても繊維表面に筋状凹凸を形成させることはできないものであり、従って織物とした場合にも高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。また、減量加工条件によっては繊維がフィブリル化し、発色性も著しく低下することがわかった。
【０００７】
また、特公昭５７−１３６４７号公報では、０．０００１ｄ〜０．８ｄに極細化可能な海島型繊維が提案されている。しかしながら該公報は超極細繊維を製造することを目的としているものであり、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。
【０００８】
従って、従来技術では耐フィブリル性に優れ、更にドライ感、きしみ感を付与することはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、織編物とした際に耐フィブリル性に優れ、更にドライ感、きしみ感を同時に付与することのできるポリエステル繊維および異収縮混繊糸を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有する少なくとも２種以上のポリエステルが混合された繊維表層部を有するポリエステル繊維であって、該混合部が海島状を形成しており、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの溶解速度の比が５以上であることを特徴とするポリエステル繊維によって達成できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維は、少なくとも２種以上のポリエステルが混合された繊維表層部を有するポリエステル繊維であって、該混合部が海島状を形成していることが必要である。
【００１２】
繊維を海島状に混合したポリマ層とすることによって、減量加工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させることができるのである。この結果、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することができるものであり、繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、あるいは粒子を配合することによって微細凹凸を形成させる方法では、本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできないのである。
【００１３】
本発明のポリエステル繊維は、上記した通り減量加工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させるものであり、該筋状溝を形成させることによって、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するものである。従って該筋状溝を形成させるためには、海島状の混合部を形成する少なくとも２種以上のポリエステルが熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有していることが必要であり、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの溶解速度の比を５以上とすることが必要である。該筋状溝を効率良く形成させるためには該溶解速度の比を８以上とすることが好ましく、より好ましくは１５以上である。
【００１４】
尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度は、以下の方法で測定する。
本発明のポリエステル繊維の混合部に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同一デニールの円形断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１２５、温度９８〜１００℃で３０分間処理し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の比を熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求める。
減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００
但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処理後の重量である。
【００１５】
また本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するためには、２種以上のポリエステルが海島状に混合された混合部の繊維横断面において、島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上０．１μｍ以下であることが必要である。
【００１６】
本発明のポリエステル繊維は減量加工した際に繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させるものであり、該筋状溝は海島状を形成した混合部の島部のポリエステルが溶解除去されることによって形成されるものである。即ち、該島部の大きさは減量加工によって形成される筋状凹凸と相関関係があり、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与し、且つ耐フィブリル性を同時に満足させるためには島部の外接円径Ｄが０．０１μｍ以上０．１μｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．０１μｍ以上０．０８μｍ以下である。  更に本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するためには、２種以上のポリエステルが海島状に混合された混合部において、島部が繊維軸方向に伸びており、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下であることが必要である。
【００１７】
即ち本発明のポリエステル繊維は、減量加工した際に形成される筋状溝を形成させることができるものであるが、上記した島部の大きさと同様に島部の長さも筋状溝の形成に大きく相関し、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するためには島部が繊維軸方向に伸びており、その長さＬが２μｍ以上２０μｍ以下であることが必要であり、好ましくは４μｍ以上１５μｍ以下である。
【００１８】
尚、本発明でいう島部が繊維軸方向に伸びているとは、島部が繊維軸方向に対して３０度以下の角度で配向していることを意味するものであり、島部の７０％以上が繊維軸方向に伸びていれば良い。
【００１９】
なお、島部の外接円径Ｄの測定は以下の方法で行なう。
繊維を厚さ５μｍにカットした切片に３％苛性ソーダ水溶液を滴下し、９８℃で１５分間乾熱処理を行なった後、走査型電子顕微鏡にて断面写真（１００００倍）を撮影し、該写真より凹部の外接円径を１０か所以上測定し、その平均値を島部の外接円径Ｄとして算出する。
【００２０】
また、島部の長さＬの測定は以下の方法で行なう。
繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴比１：１２５、温度９８〜１００℃で減量率が、５％±２％となるように減量加工を行なった後、走査型電子顕微鏡にて繊維表面写真（３０００倍）を撮影し、該写真より繊維表面に形成された筋状溝の長さを１０か所以上測定し、その平均値を島部の長さＬとして算出する。
本発明のポリエステル繊維の断面形状は、円形であっても異形、中空であってもよいが、３葉以上８葉以下の多葉断面ポリエステル繊維であることが好ましい。３葉以上８葉以下の多葉断面形状とすることにより、よりシルキーなタッチやドライタッチを表現することができ、高級感を増大させることができるからである。また、本発明のポリエステル繊維は、織物とした際に高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与すると共にふくらみ感を付与するために異収縮混繊糸として用いることも好ましい使用形態である。異収縮混繊糸として用いる場合には、少なくとも該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分として、本発明のポリエステル繊維を用いることが好ましく、より好ましくは該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分及び高収縮成分として本発明のポリエステル繊維を用いることである。本発明のポリエステル繊維を少なくとも低収縮成分のみに用いることによって、ふくらみ感が得られ、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させる効果、即ち、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与することができる。
【００２１】
また、織編物とした際に粗硬感が感じられず、かつ十分なふくらみ感を付与するためには、高収縮成分と低収縮成分の沸騰水収縮率の差が７％以上３０％以下であることが好ましい。より好ましくは沸騰水収縮率の差は１０％以上２５％以下の範囲である。
【００２２】
尚、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行う。
異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮成分に分けた後、それぞれに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ０、Ｌｌ０）を測定した後、無荷重の状態で２０分間、沸水処理を行う。処理後、０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ１、Ｌｌ１）を測定する。
ＢＷＳｈ＝［（Ｌｈ０−Ｌｈ１）／Ｌｈ０］×１００（％）
ＢＷＳｌ＝［（Ｌｌ０−Ｌｌ１）／Ｌｌ０］×１００（％）
沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ
【００２３】
本発明のポリエステル繊維は、溶剤に対する溶解性の異なる２種以上のポリマを混合し、該混合ポリマを少なくとも繊維表層部に配することによって製造することができる。しかしながら、互いにほとんど相溶性を有しないポリマの組み合わせでは、安定した製糸を行なうことが困難になる場合があったり、また筋状溝を形成させる際に、特殊な溶剤を用いる場合は環境汚染の問題も発生することがあり得るので、好ましくはポリエステル繊維の減量加工で一般的に用いられている熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させることができるポリマの組み合わせが好ましい。
【００２４】
熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させるためには、２種以上のポリマの組み合わせとしては、相溶性が良好で熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比が５以上である２種以上のポリエステルを混合して溶融紡糸する方法が好ましい。  ２種以上のポリエステルを混合する方法としては、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練し紡糸工程に供する方法が好ましい。但し、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練して一旦マスターチップとした後で紡糸する方法では、２種以上のポリエステルを混合した効果が喪失する、即ち繊維軸方向に伸びた筋状凹凸を形成させることができない。
【００２５】
本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられる。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶となり製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量が１００００以下のものを用いることが好適である。
【００２６】
更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が速いポリエステルに対する遅いポリエステルの混合比が９０／１０〜５０／５０であることが、減量加工した際に繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与するためには好ましい。
【００２７】
尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とすることが好ましい。
【００２８】
また、本発明のポリエステル繊維は巻取操作によって発明の効果が損なわれるものではないから、巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも適用することができる。更に、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００２９】
更に、本発明のポリエステル繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸を製造する方法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
【００３０】
本発明のポリエステル繊維および／または異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いて織編物を製造し、減量加工することによって繊維表面に筋状溝を形成させることによって、本発明の目的とする、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感の良好な織編物を製造することができる。
【００３１】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
Ａ．風合特性（ドライ感、きしみ感、ふくらみ感）
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。なお、基準試料には通常定番品種として用いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したも
のを用い、これを「劣っている」とした。
【００３２】
Ｂ．耐フィブリル性
摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなるジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階評価した。  「すぐれている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。
【００３３】
Ｃ．固有粘度
オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇを溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して測定した。
【００３４】
実施例１〜３および比較例１
固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートと、固有粘度［η］が０．６４で、５−ソジュームスルホイソフタル酸２．５モル％および数平均分子量１０００のポリエチレングリコールを１．３重量％共重合した変性ポリエステルを各々溶融後、表１に示した重量比率で東レ（株）製ハイミキサー５段を備えた混合装置により溶融混合し、通常の紡糸機により紡糸温度２９３℃で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で未延伸糸を巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―熱板延伸機により２．５倍で延伸して、５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。
【００３５】
実施例１〜３では変性ポリエステルが島部を形成した海島状に混合されており、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１８倍であり、島部の外接円径Ｄおよび長さＬは表１に示す通りであった。一方比較例１では、未変性ポリエステルが島部を形成しており、３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１／１８倍であった。
【００３６】
この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を表１に示す。
【００３７】
実施例２では、繊維表面に筋状溝が形成されており、得られた織物もドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００３８】
実施例１では、繊維表面に筋状溝が形成されていたが、その頻度がやや少なく、長さもやや短いためドライ感、きしみ感が若干劣っていたが、耐フィブリル性に優れた織物であった。
【００３９】
実施例３では、繊維表面に筋状溝が形成されており、得られた織物もドライ感、きしみ感に富んだものであったが、筋状溝がやや長いため耐フィブリル性が若干劣る織物であった。
【００４０】
比較例１では、減量加工によって島部を形成していた未変性ポリエステル部分がフィブリル化するため耐フィブリル性が劣り、またドライ感、きしみ感も劣る織物であった。
【００４１】
【表１】
0003564861.tif 000002
実施例４、５および比較例２
固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートと、固有粘度［η］が０．７４で、５−ソジュームスルホイソフタル酸７．０モル％およびイソフタル酸１０モル％共重合した変性ポリエステルを各々溶融後、東レ（株）製ハイミキサー７段を備えた混合装置により７５／２５の重量比率で溶融混合したポリマ流を鞘成分とし、固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートを芯成分として、表２に示した芯鞘複合比で複合紡糸機により紡糸温度２９０℃で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―熱板延伸機により２．４５倍で延伸して、７５デニール３６フィラメントの丸断面繊維を得た。
【００４２】
いずれの水準においても鞘成分は海島状に混合されており、この時の海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１００倍であった。また、鞘成分の厚みは実施例４および５では１μｍ以上であったが、比較例２では鞘成分の厚みが０．７０μｍであった。
【００４３】
この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を表２に示す。
【００４４】
実施例４および５では、繊維表面に筋状溝が形成されており、得られた織物もドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００４５】
比較例２では、鞘成分の厚みが薄いため、減量加工によって鞘成分が完全に溶解除去されてしまい、繊維表面にはほとんど筋状溝が形成されておらず、ドライ感、きしみ感に劣る織物であった。
【００４６】
【表２】
0003564861.tif 000003
【００５３】
実施例６〜９
実施例２の５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維と、熱処理温度を変更して得た、表５に示す沸水収縮率を有する５０デニール２４フィラメントの３葉断面高収縮繊維を合糸した以外は実施例２と同様の方法で製織、減量加工を行なった。得られた織物特性について評価した結果を表５に示す。
【００５４】
実施例７および８で得られた織物は、ドライ感、きしみ感、ふくらみ感に優れ、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００５５】
実施例６では、高収縮繊維と低収縮繊維の収縮率差が小さいため、ふくらみ感が若干不足していたが、ドライ感、きしみ感に優れ、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００５６】
実施例９では、高収縮繊維と低収縮繊維の収縮率差が大きいため、得られた織物はややふかつき気味であり、また、耐フィブリル性についても、単糸切れが若干発生していたが、ドライ感、きしみ感に優れた織物であった。
【００５７】
【表３】
0003564861.tif 000004
比較例３
実施例２において変性ポリエステルとして固有粘度［η］が０．６８で、５−ソジュームスルホイソフタル酸１．０モル％共重合した変性ポリエステルを用いた以外は実施例２と同様に紡糸、延伸操作を行ない、５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。この時の海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約３倍であった。
【００５８】
繊維断面を観察したところ混合部は海島状に混合されており、島部の外接円径Ｄは０．０９μｍ、島部の長さＬは１０μｍであった。
【００５９】
この繊維を実施例２と同様の方法で製織、減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を表６に示す。
【００６０】
比較例３では、混合ポリマの溶解速度比が小さすぎるため繊維表面に筋状溝が十分に形成されておらず、ドライ感、きしみ感に劣る織物であった。
【００６１】
【表４】
0003564861.tif 000005
実施例１０、１１
実施例２において変性ポリエステルとして固有粘度［η］が０．６４で、５−ソジュームスルホイソフタル酸２．０モル％および数平均分子量１０００のポリエチレングリコールを１．３重量％共重合した変性ポリエステル、および固有粘度［η］が０．６０で、５−ソジュームスルホイソフタル酸１．７モル％および数平均分子量１０００のポリエチレングリコールを１．０重量％共重合した変性を用いて、実施例２と同様に紡糸、延伸操作を行ない、５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。この時の海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比はそれぞれ約１０倍、約６倍であった。
【００６２】
繊維断面を観察したところ混合部は海島状に混合されており、島部の外接円径Ｄおよび島部の長さＬは表７に示す通りであった。
【００６３】
この繊維を実施例２と同様の方法で製織、減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を表７に示す。
【００６４】
実施例１０では、繊維表面に非常に細かい筋状溝が形成されており、ドライ感は有していたが、きしみ感が若干劣る織物であった。
【００６５】
実施例１１では、繊維表面に形成される筋状溝が少ないため、ドライ感、きしみ感が若干劣る織物であった。
【００６６】
【表５】
0003564861.tif 000006
比較例４
固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートと固有粘度［η］が０．７４で、５−ソジュームスルホイソフタル酸７．０モル％およびイソフタル酸１０モル％共重合した変性ポリエステルを各々溶融後、ケニックス（株）製スタティックミキサー４段を備えた混合装置により７０／３０の重量比率で溶融混合したポリマ流を通常の紡糸機により紡糸温度２９２℃で吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―熱板延伸機により２．４０倍で延伸して、７５デニール３６フィラメントの丸断面繊維を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１００倍であった。尚、複合状態は層状に積層された複合状態であった。
【００６７】
この繊維を実施例４と同様の方法で製織、減量加工し、得られた織物特性について評価した結果を表８に示す。
【００６８】
比較例４では、層状に積層された複合状態であるため減量加工により大きな筋状溝が形成されており、得られた織物はドライ感は良好であったが、きしみ感に劣り、また耐フィブリル性も劣る織物であった。
【００６９】
【表６】
0003564861.tif 000007
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度差を有する少なくとも２種以上のポリエステルが混合されたポリエステル繊維であって、該混合部が海島状を形成しており、海部を形成するポリエステルに対する島部を形成するポリエステルの該溶解速度の比が５以上であるポリエステル繊維および該ポリエステル繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸であり、該繊維は減量加工することによって繊維表面に筋状溝を形成させることができるものであり、繊維表面に筋状溝を形成させることによって耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感を有し、更には落ち着いた光沢感が得られ、また吸水性が良好な織編物を得ることができる。