(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布側がコ字状に開放した緯糸案内溝（８）を有する空気噴射式織機用筬において、
緯糸案内溝（８）は、上壁面（１０）と奥壁面（９）をそれぞれ平面状に形成し、上壁面（１０）と奥壁面（９）を繋ぐ奥部側上角面（１２）は、両壁面（９，１０）とそれぞれ交差角度０°以上で交差する第一円弧面（１６）を有し、第一円弧面（１６）と上壁面（１０）との交差角度（θ１）が、第一円弧面（１６）と奥壁面（９）との交差角度（θ２）とは異なることを特徴とする空気噴射式織機用筬。
【請求項２】
第一円弧面（１６）と奥壁面（９）の交差角度（θ２）が、第一円弧面（１６）と上壁面（１０）の交差角度（θ１）よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機用筬。
【請求項３】
第一円弧面（１６）と上壁面（１０）の交差角度（θ１）が、第一円弧面（１６）と奥壁面（９）の交差角度（θ２）よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機用筬。
【請求項４】
奥部側上角面（１２）の第一円弧面（１６）は上壁面（１０）と奥壁面（９）のうち一方とは交差角度が０°で接し、第一円弧面（１６）に繋がると共に他方（９，１０）に接する第二円弧面（１７）を設け、奥部側上角面（１２）を第一円弧面（１６）と第二円弧面（１７）で形成し、
第二円弧面（１７）は、上壁面（１０）と奥壁面（９）のうち他方と交差角度が０°で接し、第一円弧面（１６）よりも小さな曲率半径（Ｒ2）を有し、
他方の壁面（９，１０）と第一円弧面（１６）の中心との距離をＬ、第二円弧面（１７）の曲率半径をＲ2とすると、Ｌ≧２Ｒ2の関係を満たすことを特徴とする請求項１、２又は３記載の空気噴射式織機用筬。
【請求項５】
上壁面（１０）の延長面と奥壁面（９）の延長面との交差点と、奥壁面（９）の延長面と下壁面（１１）の延長面との交差点を結ぶ線分の長さをＨとし、第一円弧面（１６）の曲率半径をＲ1とすると、２Ｈ≧２Ｒ1≧Ｈの関係を満たすことを特徴とする請求項４記載の空気噴射式織機用筬。
【請求項６】
織布側がコ字状に開放した緯糸案内溝（８）を有する空気噴射式織機用筬において、
緯糸案内溝（８）は、上壁面（１０）と奥壁面（９）をそれぞれ平面状に形成し、上壁面（１０）と奥壁面（９）を繋ぐ奥部側上角面（１２）は、平面（１８）を有し、平面（１８）と上壁面（１０）との交差角度（θ３）が、平面（１８）と奥壁面（９）との交差角度（θ４）と異なっていることを特徴とする空気噴射式織機用筬。
【請求項７】
請求項６記載の空気噴射式織機用筬において、平面（１８）と奥壁面（９）との交差角度（θ４）が、平面（１８）と上壁面（１０）との交差角度（θ３）よりも１０°以上大きいことを特徴とする空気噴射式織機用筬。
【請求項８】
請求項６記載の空気噴射式織機用筬において、平面（１８）と上壁面（１０）との交差角度（θ３）が、平面（１８）と奥壁面（９）との交差角度（θ４）よりも１０°以上大きいことを特徴とする空気噴射式織機用筬。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気噴射式織機用筬に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平２−５３９３５号公報に示すように空気噴射式織機用筬の緯糸案内溝としては、上壁面と奥壁面を繋ぐ奥部側上角面を円弧面又は平面に形成したものが記載されている。緯糸案内溝から外に逃げる空気流による緯糸案内溝の開放側への緯糸の飛び出しを防止するには、緯糸案内溝の奥部を広くすることが望ましい。
【０００３】
ところが、上記公報中の図面では、奥部側上角面が円弧面と平面の何れにあっても、互いに接している場合も含めて奥部側上角面と上壁面との交差角度が、奥部側上角面と奥壁面との交差角度と同一角度となっているので、緯糸案内溝の断面形状において、奥部側上角面の長さの割に奥部側上角部の面積が大きくなり、その分、緯糸案内溝の奥部が狭くなる。それに伴って、緯糸が緯糸案内溝の開放側へ飛び出しやすくなり、その結果、緯入れミスが発生する。また、奥部側上角面を小さくすれば、奥部は広くなるものの反射面である奥部側上角面の長さも短くなる。そのため、サブノズルから緯入方向と鋭角に交差して噴射され奥部側上角部近傍で反射されるエアーの方向が不安定になる。つまり、緯入方向に沿って設けられているサブノズル毎に噴射方向が少しでも異なると、奥部側上角部近傍での、上壁面、奥部側上角面及び奥壁面への噴射エアーの衝突具合に違いが生じ、反射エアーの方向に大きなバラツキが生じる。そのため、サブノズル毎に空気流が異なり、緯糸の飛走が不安定となる。従って、奥部側上角面の長さができるだけ長いことが好ましい。ここで交差とは、面またはその延長面同士が交わるだけでなく、接する場合も含む概念である。交差角とは、交差位置において面同士が形成する角度であり、平面と円弧面の交差における交差角は、交差位置における円弧面の接面（接線面）と平面とが形成する角度である。平面と円弧面が互いに接する場合は、円弧面の接面と平面は一致し、両者の交差角度は０°となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その目的は、奥部側上角部でのサブノズルからの噴射空気の反射方向を安定化し、緯糸案内溝での空気流のサブノズル毎のバラツキをなくし、緯糸の飛走を安定化することである。
【０００５】
【課題を解決する手段】
請求項１の発明は、織布側がコ字状に開放した緯糸案内溝を有する空気噴射式織機用筬において、緯糸案内溝は、上壁面と奥壁面をそれぞれ平面状に形成し、上壁面と奥壁面を繋ぐ奥部側上角面は、両壁面とそれぞれ交差角度０°以上で交差する第一円弧面を有し、第一円弧面と上壁面との交差角度θ１が、第一円弧面と奥壁面との交差角度θ２とは異なることを特徴とする。
【０００６】
なお、二つの交差角度のうち大きな方を形成する上壁面又は奥壁面と、第一円弧面の中心との距離をＬ、第一円弧面の曲率半径をＲ１とすると、０．９Ｒ１≧Ｌとすることが望ましい。このようにすれば、第一円弧面と、大きな方の交差角度を形成する上壁面又は奥壁面との交差角度が十分大きくなり、断面形状において、奥部側上角部の断面積は大きくなることはなく、緯糸案内溝の奥部が狭くならない。
【０００７】
サブノズルは緯糸案内溝の開放側下角部近傍に設けられて、噴射空気は緯入方向と鋭角に交差すると共に緯糸案内溝の中心に向けて斜め上方に噴射され、奥部側上角面近傍で反射される。従来技術では第一円弧面の曲率半径を大きくすると近似平面となると共に奥部側上角面自身も大きくなり、反射方向が安定するという利点がある。一方、第一円弧面の曲率半径を大きくすると、緯糸案内溝の奥部が狭くなり、第一円弧面で反射した噴射空気によって緯糸が開放側から飛び出し、緯入ミスとなり易くなるという不都合がある。
【０００８】
両方の交差角度が異なる本発明と、奥部側上角面が上壁面と奥壁面の双方に接し交差角が共に０°である従来品とを断面形状において比較した場合に、奥部側上角面の曲率半径を同一とした条件下では、本発明の方が円弧面の長さの減少の割合以上に奥部側上角部の断面積が小さくなり、緯糸案内溝の奥部が広くなる。また、奥部側上角部の断面積を同一とした条件下では、本発明の方が奥部側上角面の曲率半径を大きくでき、より平面に近づけることができる。なお、奥部側上角部の断面積とは、上壁面の延長面と奥壁面の延長面と奥部側上角面とで囲まれた三角形状の断面積のことである。
【０００９】
上述した理由から、緯入方向に列設されている各サブノズル毎の噴射方向のバラツキのために、奥部側上角部近傍での上壁面、奥部側上角面及び奥壁面への噴射エアーの衝突具合に大きな違いが生じることがなく、反射エアーの方向に大きなバラツキが生じることがなくなる。よって、緯糸案内溝内でのサブノズル毎の空気流が安定化し、緯糸の飛走が安定化する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、さらに第一円弧面と奥壁面の交差角度θ２が、第一円弧面と上壁面の交差角度θ１よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、第一円弧面と上壁面の交差角度θ１が、第一円弧面と奥壁面の交差角度θ２よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、奥部側上角面の第一円弧面は上壁面と奥壁面のうち一方とは交差角度が０°で接し、第一円弧面に繋がると共に他方に接する第二円弧面を設け、奥部側上角面を第一円弧面と第二円弧面で形成し、第二円弧面は、上壁面と奥壁面のうち他方と交差角度が０°で接し、第一円弧面よりも小さな曲率半径Ｒ2を有し、他方の壁面と第一円弧面の中心との距離をＬ、第二円弧面の曲率半径をＲ2とすると、Ｌ≧２Ｒ2の関係を満たすことを特徴とする。
【００１３】
筬羽は一般にプレスにより成型され、その後、複数羽が重ねられた状態で緯糸案内溝は砥石で研磨される。第一円弧面は上壁面と奥壁面の他方とは鋭角に交差し、空間側（つまりプレス型側、砥石側）が鈍角となる。よって筬羽の製造は、第二円弧面の曲率半径が小さくても第二円弧面を容易にプレス成型できると共に、砥石が第二円弧面と充分に接触して研磨することができる。従って、筬毎にバラツキのない均一で良好な表面粗さの緯糸案内溝を得ることができ、経糸及び緯糸を損傷しない。
【００１４】
請求項５の発明は、上壁面の延長面と奥壁面の延長面との交差点と、奥壁面の延長面と下壁面の延長面との交差点を結ぶ線分の長さをＨとし、第一円弧面（１６）の曲率半径をＲ1とすると、２Ｈ≧２Ｒ1≧Ｈの関係を満たすことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、織布側がコ字状に開放した緯糸案内溝を有する空気噴射式織機用筬において、緯糸案内溝は、上壁面と奥壁面をそれぞれ平面状に形成し、上壁面と奥壁面を繋ぐ奥部側上角面は、平面を有し、平面と上壁面との交差角度θ３が、平面と奥壁面との交差角度θ４と異なっていることを特徴とする。
【００１７】
奥部上角面の平面が上壁面と奥壁面とそれぞれ異なる交差角度をなすので、断面形状において奥部側上角部の断面積を大きくして緯糸案内溝の奥部を狭くすることなく平面を長くすることができる。サブノズルからの噴射空気が大きな平面の奥部上角面に衝突するので、反射方向が安定する。従って、緯入方向に列設されている各サブノズル毎の噴射方向のバラツキのために、奥部側上角部近傍での、上壁面、奥部側上角面及び奥壁面への噴射エアーの衝突具合に大きな違いが生じることがなく、反射エアーの方向に大きなバラツキが生じることがなくなる。よって、緯糸案内溝内でのサブノズル毎の空気流が安定化し、緯糸の飛走が安定化する。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、平面と奥壁面との交差角度θ４が、平面と上壁面との交差角度θ３よりも１０°以上大きいことを特徴とする。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項６の発明において、平面と上壁面との交差角度θ３が、平面と奥壁面との交差角度θ４よりも１０°以上大きいことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１０又は図１１に示すように、空気噴射式織機用筬１は、多数の筬羽２を起立した状態で緯糸飛走方向に列設し、その列設した状態でリードホルダ３の上向溝４にリードグリッパ５を介して固定されている。また、リードホルダ３の織布側にはサブノズルホルダ６を緯入れ方向に間隔を空けて取り付け、サブノズルホルダ６に固定したサブノズル７から筬１の高さ中間部に設けた緯糸案内溝８に向けて空気が噴射される。サブノズル７の先部から噴射される空気の軸線角度θ０は、筬１を鉛直に静止させた状態で、水平を基準として上向きに傾斜しており、具体的な数値は６°≦θ０≦１２°とする。
【００２１】
図１は筬１の第一実施形態を示したもので、緯糸案内溝８が織布側にコ字状に開口しており、奥壁面９、上壁面１０、下壁面１１、奥壁面９と上壁面１０を繋ぐ奥部側上角面１２、奥壁面９と下壁面１１を繋ぐ奥部側下角面１３、上壁面１０に繋がる織布側上角面１４、及び下壁面１１に繋がる織布側下角面１５とから構成される。
【００２２】
筬１を鉛直に静止させた状態で、上壁面１０は水平の平面、奥壁面９は鉛直の平面に形成してある。また、奥部側上角面１２は、第一円弧面１６と第二円弧面１７を互いに接して繋がらせた状態で形成してある。第一円弧面１６は上壁面１０と接しており交差角度θ1＝０°である。第二円弧面１７は奥壁面９と接しており交差角度θ2＝０°である。第一円弧面１６の曲率半径Ｒ1＝４ｍｍ、第二円弧面１７の曲率半径Ｒ2＝１ｍｍである。上壁面１０の延長面と奥壁面９の延長面との交差点と、奥壁面９の延長面と下壁面１１の延長面との交差点を結ぶ線分の長さをＨとし、その長さＨ＝５．５ｍｍである。奥壁面９と第一円弧面１６の中心との距離Ｌ＝３ｍｍである。また、２Ｈ＝１１、２Ｒ1＝８、Ｈ＝５．５なので２Ｈ≧２Ｒ1≧Ｈの関係を満たす。Ｌ＝３、２Ｒ2＝２なのでＬ≧２Ｒ2の関係も満たす。奥壁面９と第一円弧面１６は、それぞれの延長面同士が交差しており、その交差角度θ2＝ａｒｃｃｏｓ３／４＝４１°となる。
【００２３】
２Ｒ１≧Ｈにより、第一円弧面１６を十分近似平面とすることができ、奥部側上端部の反射エアーの方向のサブノズル毎のバラツキを抑えることができ、緯糸の飛走を安定化できる。２Ｈ≧２Ｒ１、つまりＨ≧Ｒ１とすることにより、第一円弧面１６と奥壁面９との交差角度はより鋭角となり、従って空間側はより鈍角となる。よって、第二円弧面１７の曲率半径が１ｍｍと小さいにもかかわらず、プレス成型や研磨が困難となることはなく、筬羽の製作は容易となる。Ｌ≧２Ｒ２とすることにより、第二円弧面１７の曲率半径は第一円弧面１６の曲率半径の１／４よりも小さくなり、奥部側上角面１２は、第一円弧面１６が大部分を占め、近似平面がより大きく形成される。第一円弧面１６が奥壁面９と十分に交差し、従来技術の接する場合に対し十分な効果を得るためには、０．９Ｒ１≧Ｌとする必要がある。そのようにすることにより、θ２＝２６°と交差角度θ２は十分大きくなり、断面形状において、奥部側上端部の断面積は大きくなることはなく、緯糸案内溝８の奥部は狭くならない。
【００２４】
第一円弧面１６と奥壁面９の交差角度θ２＝４１°、第一円弧面１６と上壁面１０の交差角度θ１＝０°であり、θ２＞θ１なので、奥部側上端面に衝突した噴射空気は、緯入方向に向かうと共に緯糸案内溝８のより下方に向かい、緯糸案内溝８の開放側に向かう空気流が少なくなる。従って、緯糸の緯糸案内溝８からの飛び出しによる、緯入不良とそれによる織機の停台が少なくなる。
【００２５】
本発明の第二実施形態は、図２に示すように、平面状の上壁面１０が開放側に向かって９°下方へ傾斜した緯糸案内溝８に適用したものである。第一実施形態と同様、奥部側上角面１２は、上壁面１０に接する第一円弧面１６と、平面状の奥壁面９に接する第二円弧面１７からなり、第一円弧面１６と第二円弧面１７とは互いに接して繋がる。第一円弧面１６の曲率半径Ｒ１＝４ｍｍ、第二円弧面１７の曲率半径Ｒ２＝１．５ｍｍ、奥壁面９と第一円弧面１６の中心との距離Ｌ＝３ｍｍであり、Ｌ＝２Ｒ２となり、Ｌ≧２Ｒ２の関係を満足し、奥部側上角面１２は、大部分が近似平面で形成される。
【００２６】
本発明の第三実施形態は、図３に示すように、第一実施形態と同様、奥部側上角面１２は、平面状の上壁面１０に接する第一円弧面１６と、平面状の奥壁面９に接する第二円弧面１７とからなり、第一円弧面１６と第二円弧面１７とは互いに接して繋がる。第一円弧面１６の曲率半径Ｒ１＝４ｍｍ、第二円弧面１７の曲率半径Ｒ２＝０．５ｍｍ、奥壁面９と第一円弧面１６の中心との距離Ｌ＝２ｍｍである。奥部側上角部の断面積は小さく、緯糸案内溝８の奥部は広くなると共に、奥部側上角面１２は近似平面である第一円弧面１６により大部分を占められている。
【００２７】
本発明の第四実施形態は、図４に示すように、第一実施形態と同様、奥部側上角面１２は、平面状の上壁面１０に接する第一円弧面１６と、平面状の奥壁面９に接する第二円弧面１７とからなり、第一円弧面１６と第二円弧面１７とは互いに接して繋がる。第一円弧面１６の曲率半径Ｒ１＝４ｍｍ、第二円弧面１７の曲率半径Ｒ２＝１．８ｍｍ、奥壁面９と第一円弧面１６の中心との距離Ｌ＝３．６ｍｍである。Ｌ＝２Ｒ２となり、Ｌ≧２Ｒ２の関係を満足すると共に、Ｌ＝０．９Ｒ１となり、０．９Ｒ１≧Ｌの関係を満足し、交差角度θ２＝ａｒｃｃｏｓ（Ｌ／Ｒ１）＝２６°である。このため、断面形状において、奥部側上端部の断面積は大きくなることはなく、緯糸案内溝８の奥部は狭くならない。
【００２８】
本発明の第五実施形態は、図５に示すように、第一から第四実施形態とは異なり、奥部側上角面１２は、平面状の奥壁面９に接する第一円弧面１６と、平面状の上壁面１０に接する第二円弧面１７とからなり、第一円弧面１６と第二円弧面１７とは互いに接して繋がる。第一円弧面１６の曲率半径Ｒ１＝４ｍｍ、第二円弧面１７の曲率半径Ｒ２＝１ｍｍ、上壁面１０と第一円弧面１６の中心との距離Ｌ＝３ｍｍである。第一円弧面１６と上壁面１０の交差角度θ１＝４１°、第一円弧面１６と奥壁面９の交差角度θ２＝０°であり、θ１＞θ２をなす。製織条件によっては、筬打ちの際に織布の織前近傍が上下動するが、そのような場合でも、奥部側上角面１２に織布が接触することがなく、接触により損傷を被ることがない。
【００２９】
本発明の第六実施形態は、図６に示すように、第一実施形態に対し、奥部側上角面１２を第一円弧面１６のみで形成し、第一円弧面１６は上壁面１０に接すると共に、奥壁面９と延長面同士でなく実際の面同士で交差させている。交差箇所の空間側は鈍角となるので、第二円弧面１７を形成することなく、プレス成型や研磨が可能である。奥部側上角面１２を近似平面である第一円弧面１６からのみ形成するため、奥部側上端部の反射エアーの方向のサブノズル毎のバラツキをより抑えることができ、緯糸の飛走をより安定化できる。
【００３０】
本発明の第七実施形態は、図７に示すように、第五実施形態に対し、奥部側上角面１２を第一円弧面１６のみで形成し、第一円弧面１６は奥壁面９に接すると共に、上壁面１０と延長面同士でなく実際の面同士で交差させている。交差箇所の空間側は鈍角となるので、第二円弧面１７を形成することなく、プレス成型や研磨が可能である。奥部側上角面１２を近似平面である第一円弧面１６からのみ形成するため、奥部側上端部の反射エアーの方向のサブノズル毎のバラツキをより抑えることができ、緯糸の飛走をより安定化できる。
【００３１】
本発明の第八実施形態は、図８に示すように、奥部側上角面１２を平面１８で形成し、上壁面１０と交差角度θ３、奥壁面９と交差角度θ４でそれぞれ交差させ、２つのそれぞれの円弧面で、平面１８と上壁面１０、および平面１８と奥壁面９を繋げている。交差角度θ３＝２０°、交差角度θ４＝７０°であり、θ４−θ３＝５０°≧１０°となる。奥部側上角部面を平面で形成すると共に交差角度を異ならせることにより、断面形状において、平面長さを維持したまま、奥部側上角部を断面積がより小さい状態で形成できる。緯糸案内溝８の奥部が狭くならず緯糸が飛び出しやすくなることがない。大きな平面に衝突するので、サブノズル７からの噴射空気の反射はより安定して、サブノズル毎の空気流は安定し、緯糸の飛走はより安定する。θ４−θ３≧１０°とし、奥壁面９との交差角度θ４を上壁面１０との交差角度θ３より１０°以上大きくすることにより、奥部側上端部に衝突した噴射空気は、緯入方向に向かうと共に緯糸案内溝８のより下方に向かい、緯糸案内溝８の開放側に向かう空気流が少なくなる。従って、緯糸の緯糸案内溝８からの飛び出しによる緯入不良とそれによる織機の停台が少なくなる。
【００３２】
本発明の第九実施形態は、図９に示すように、奥部側上角面１２を平面１８で形成し、上壁面１０と交差角度θ３、奥壁面９と交差角度θ４でそれぞれ交差させ、２つのそれぞれの円弧面で、平面１８と上壁面１０、および平面１８と奥壁面９を繋げている。交差角度θ３＝７０°、交差角度θ４＝２０°であり、θ３−θ４＝５０°≧１０°となる。上壁面１０との交差角度θ３を奥壁面９との交差角度θ４より１０°以上大きくすることにより、製織条件によっては、筬打ちの際に織布の織前近傍が上下動するが、そのような場合でも、奥部側上角面１２に織布が接触することがなく、接触により織布が損傷を被ることがない。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、両方の交差角度が異なるので、上述したように緯入方向に列設されている各サブノズル毎の噴射方向のバラツキのために、奥部側上角部近傍での、上壁面、奥部側上角面及び奥壁面への噴射エアーの衝突具合に大きな違いが生じることがなく、反射エアーの方向に大きなバラツキが生じることがなくなる。よって、緯糸案内溝内でのサブノズル毎の空気流が安定化し、緯糸の飛走が安定化する。
【００３４】
請求項２の発明は、奥部側上角面と奥壁面の交差角度が、奥部側上角面と上壁面の交差角度よりも大きいので、奥部側上角面に衝突した噴射空気が緯糸案内溝の下方により多く反射し、開放側に向かうのが少なくなり、その結果、緯糸の緯糸案内溝からの飛び出しが少なくなり、緯糸の飛走が安定する。
【００３５】
請求項３の発明は、奥部側上角面と上壁面の交差角度が、奥部側上角面と奥壁面の交差角度よりも大きいので、製織条件によっては、筬打ちの際に織布の織前近傍が上下動するが、そのような場合でも、織布が円弧面に接触して損傷することがない。
【００３６】
請求項４の発明は、Ｌ≧２Ｒ２とすることにより、奥部側上角面は、曲率半径の大きい第一円弧面により大部分が占められ、第一円弧面からなる近似平面がより大きく形成され、緯糸の飛走が安定化する。奥部側上角面は上壁面と奥壁面の双方に接することになり、緯糸や経糸を損傷しない。
【００３７】
請求項５の発明は、２Ｒ１≧Ｈにより、第一円弧面を十分に近似平面にすることができる。また、２Ｈ≧２Ｒ１により第二円弧面が接する壁面と第一円弧面との交差角度はより鋭角となって、空間側がより鈍角となり、第二円弧面をより容易に形成できる。
【００３８】
請求項６の発明は、奥部側上角面の平面が上壁面及び奥壁面とそれぞれ異なる交差角度をなすので、断面形状において、奥部側上角部の断面積を大きくして緯糸案内溝の奥部を狭くすることなく平面を長くすることができ、平面を大きくすることができる。サブノズルからの噴射空気が大きな平面に衝突するので、反射方向が安定する。従って、緯入方向に列設されている各サブノズル毎の噴射方向のバラツキのために、奥部側上角部近傍での、上壁面、奥部側上角面及び奥壁面への噴射エアーの衝突具合に大きな違いが生じることがなく、反射エアーの方向に大きなバラツキが生じることがなくなる。よって、緯糸案内溝内でのサブノズル毎の空気流が安定化し、緯糸の飛走が安定化する。
【００３９】
請求項７の発明は、平面と奥壁面との交差角度が、平面と上壁面との交差角度よりも１０°以上大きいので、奥部側上角面に衝突した噴射空気が緯糸案内溝の下方により多く向かい、開放側に向かうのが少なくなるので、緯糸の緯糸案内溝からの飛び出しが少なくなり、緯糸の飛走が安定する。
【００４０】
請求項８の発明は、平面と上壁面との交差角度が、平面と奥壁面との交差角度よりも１０°以上大きいので、製織条件によっては、筬打ちの際に織布の織前近傍が上下動するが、そのような場合でも織布が平面に接触して損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気噴射式織機用筬の第一実施形態を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の空気噴射式織機用筬の第二実施形態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の空気噴射式織機用筬の第三実施形態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の空気噴射式織機用筬の第四実施形態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の空気噴射式織機用筬の第五実施形態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の空気噴射式織機用筬の第六実施形態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の空気噴射式織機用筬の第七実施形態を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の空気噴射式織機用筬の第八実施形態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の空気噴射式織機用筬の第九実施形態を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の空気噴射式織機用筬を緯入方向から見た図面である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【符号の説明】
８  緯糸案内溝
９  奥壁面
１０  上壁面
１２  奥部側上角面
θ１  第一円弧面と上壁面との交差角度
θ２  第一円弧面と奥壁面との交差角度
θ３  平面と上壁面との交差角度
θ４  平面と奥壁面との交差角度
Ｒ１  第一円弧面の曲率半径
Ｒ２  第二円弧面の曲率半径
１６  第一円弧面
１７  第二円弧面
１８  平面
【図１】
0003584016.tif 000002
【図２】
0003584016.tif 000003
【図３】
0003584016.tif 000004
【図４】
0003584016.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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