(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機顔料（Ａ）と、ナフタレン変性量が  ５×１０−５ｍｏｌ／ｇ  〜  １．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ  のナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とを含む顔料組成物。
【請求項２】
ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂とヒドロキシル基含有ナフタレンとをエステル化して得られる樹脂であることを特徴とする請求項１記載の顔料組成物。
【請求項３】
顔料組成物中に、有機顔料（Ａ）を  １〜９５重量％、ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を  ５〜９９重量％含むことを特徴とする請求項１または２記載の顔料組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の顔料組成物を、水または有機溶剤に溶解または分散してなる被覆剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分散性の改良された顔料組成物であり、熱可塑性樹脂等の着色に用いられる着色用顔料組成物、ならびにインキ，塗料等の被覆剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顔料は一般に、塗料、インキ等の媒体中で凝集を起こす傾向がある。塗料やインキの貯蔵中又は乾燥時に顔料粒子の凝集が起きると、色調の変化、着色力の低下、他顔料との混色時における色別れおよび流動性の低下等の原因となる。従来、当問題の解決方法として、凝集防止剤や分散助剤の添加、例えば顔料置換誘導体の添加等が提案されたが、これまでのところこれらの方法では十分ではなく、添加物に由来する諸物性の低下や添加物がブリードするなど問題があった。
【０００３】
また、これらの分散剤が使用された熱可塑性樹脂着色用組成物は、着色された熱可塑性樹脂を１０数ミクロン径で高速紡糸したり、フィルム化するなど高度な顔料分散が求められる場合には、満足な顔料分散性が得られないことがある。すなわち、顔料分散不良による紡糸時の糸切れ、溶融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムでの成形不良などである。さらに、顔料の凝集は引張強度や曲げ強度および衝撃強度等の機械物性を低下させる要因ともなりやすい。これらの問題を解決するために、熱可塑性樹脂着色用組成物の加工方法の改良や強力混練機により顔料分散性を向上させる努力が行われてきたが、いずれも十分な顔料分散能を発揮するものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記種々の欠点を改良し、インキ、塗料、熱可塑性樹脂等の着色に際して色相、着色力、分散性に優れた顔料組成物ならびに被覆剤の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂は有機顔料と親和性が高いため、顔料との混合・混練時において、顔料をはじいて凝集させることがなく、また、分散された顔料粒子の保護層としても働くため再凝集の抑制にも効果があり、安定した高分散性、高着色力を達成することを見出し、本発明に至った。ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂の、顔料との高い親和性は、ナフタレン骨格と有機顔料骨格の類似性に起因していると推定され、有機顔料はベンゼン環をはじめとする多環構造を有していることからナフタレンと高い親和性をもつものと考えられる。
【０００６】
すなわち、本発明は、有機顔料（Ａ）と、ナフタレン変性量が  ５×１０−５ｍｏｌ／ｇ  〜  １．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ  のナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とを含む顔料組成物を提供する。
また、本発明は、ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂とヒドロキシル基含有ナフタレンとをエステル化して得られる樹脂であることを特徴とする上記顔料組成物を提供する。
また、本発明は、顔料組成物中に、有機顔料（Ａ）を  １〜９５重量％、ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を  ５〜９９重量％含むことを特徴とする上記顔料組成物を提供する。
さらに、本発明は、上記顔料組成物を水または有機溶剤に溶解または分散してなる被覆剤を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、実施形態を挙げて本発明を説明する。
有機顔料（Ａ）としては、公知の顔料が使用できる。例えば、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系、ナフトールＡＳ系、アセト酢酸アリリド系、ピラゾロン系等のアゾ系顔料、アンスラピリミジン、インダスレン、フラバンスロン、ジブロモアンスアンスロン、ピランスロン、ジクロロイソビオランスロン等のアンスラキノン系縮合多環系顔料、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、ジオキサジン、ペリレン、ペリノン、チオインジゴ、ピロコリン、フルオルビン、キノフタロン等の縮合多環系顔料、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料系顔料、ピーコックブルーレーキ、エオシンレーキ、キノリンイエローレーキ等の酸性染料系顔料、有機蛍光顔料などが挙げられる。本発明で用いる顔料は、乾燥顔料であっても、水または有機溶剤を含んだ湿潤状態の顔料であってもよい。
【０００８】
ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）としては、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂とヒドロキシル基含有ナフタレンとをエステル化して得られる樹脂が使用できる。なお、ナフタレン変性量は、酸価の測定結果を用いて以下の式から求めたものである。
0003562185.tif 000002
ただし、α＝カルボシキル基含有ポリオレフィン系樹脂の仕込み重量／（ヒドロキシル基含有ナフタレンの仕込み重量＋カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂の仕込み重量）
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂にナフタレンを高度に付加させてなり、ナフタレンの変性量が  １．０×１０−３ｍｏｌ／ｇ  を越える樹脂は、主鎖が堅くなって顔料被覆能力が低下すると共に、得られる顔料組成物が脆くなり機械強度の低下を招くため、本発明には使用できない。また、必要に応じて併用する他の樹脂との相溶性も低下し、様々な問題を引き起こす。一方、ナフタレン変性量が  ５×１０−５ｍｏｌ／ｇ  より少ない樹脂は、安定した高分散性、高着色力の効果を発揮しない。
【００１０】
ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の原料となるカルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンメタクリル酸共重合体等のオレフィンと不飽和カルボン酸またはその酸無水物との共重合体や、ポリオレフィン系樹脂に不飽和カルボン酸またはその酸無水物をグラフト重合させたものが挙げられる。何を使うかは、用途や他成分とのバランスを考えた上で、融点や溶融粘度、相溶性等に着目して決定する。
【００１１】
オレフィンの代表例を挙げると、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンテン、ヘプテン、Ｃ１２〜Ｃ１４のオレフィンの混合物「ダイアレン１２４」（三菱化学社製）等がある。
不飽和カルボン酸の代表例を挙げると、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、アリルコハク酸等がある。
不飽和カルボン酸の酸無水物の代表例を挙げると、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アリルコハク酸等がある。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂への不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物のグラフト化は、公知の方法、一般的には、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等で行えるが、これらの重合方法および反応操作において特に限定されるものではない。例えば、有機過酸化物の存在下に、ポリプロピレンおよび上記不飽和カルボン酸またはその無水物をポリプロピレンの融点以上の温度（通常は１５０℃〜３００℃）で溶融混練することによって得られる。
【００１３】
カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂として、市販されているもので例を挙げれば、無水マレイン酸変性ポリプロピレンとして、「アドマーＱＥ８１０」（三井石油化学工業社製）、「ユーメックス１０１０」（三洋化成社製）等があり、さらに、アクリル酸変性ポリプロピレン「ＰＢ１００１］（大日本インキ化学工業社製）、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュ−クレルＮ１０３５」（三井石油化学工業社製）、エチレン−アクリル酸共重合体「ＥＳＣＯＲＥＸ９２２」（エクソン社製）、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸共重合体「ボンダインＨＸ８１４０」（住友化学工業社製）、エチレン−プロピレン共重合体の無水マレイン酸変性物「ポリタックＨ３０００Ｐ」（出光石油化学社製）、αオレフィン−無水マレイン酸共重合体「ＺＹＬＡＣ１０６」（東洋ペトロライト社製）、ポリエチレンの酸化分解ワックス「ハイワックス４２０２Ｅ」（三井石油化学工業社製）等がある。
【００１４】
ヒドロキシル基含有ナフタレンとしては、２−ナフタレンメタノ−ル、２−ナフタレンエタノ−ル、β−ナフトール、ポリオキシエチルナフタレンなどが挙げられる。ポリオレフィン主鎖からナフタレンまでの鎖長を長くとることにより、ポリオレフィン主鎖を堅くさせずに変性率を上げることが可能である。
カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂とヒドロキシル基含有ナフタレンとのエステル化は公知の方法で行うことができる。一般には、酸触媒存在下、溶融減圧状態で数時間攪拌して得られる。
【００１５】
有機顔料（Ａ）とナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とは、顔料組成物中に、有機顔料（Ａ）  １〜９５重量％、ナフタレン変性ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）  ５〜９９重量％の割合で含まれることが好ましい。有機顔料（Ａ）の含有量がが９５重量％を越えると加工が困難となり、  １重量％より少ないと着色が不充分となる。
【００１６】
本発明の分散性の改良された顔料組成物は、必要に応じて、他の樹脂、金属石鹸、酸化防止剤、光安定剤等を添加し、熱可塑性樹脂等の着色に用いられる。
他の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１７】
また、本発明の顔料組成物は、必要に応じて、他の樹脂、植物油、鉱物油と共に、水または有機溶剤に溶解または分散することにより、インキ，塗料等の被覆剤とすることもできる。
他の樹脂としては、ロジン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、他のポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
【実施例】
以下の実施例で、本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例および比較例において、部は重量部を、％は重量％をそれぞれ意味する。
（製造例１）
エチレン−プロピレン共重合体の無水マレイン酸変性物「ポリタックＨ３０００Ｐ」（出光石油化学社製、酸価７１．９）３００部をセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下２２０℃まで昇温して溶融し、ポリオキシエチルナフタレン「ＮｅｗｃｏｌＢ４」（日本乳化剤社製）３３．８部、パラトルエンスルフォン酸ナトリウム０．３部を加えた後、減圧下４時間攪拌してナフタレン変性樹脂（変性量  ３×１０−４ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００１９】
（製造例２）
無水マレイン酸変性ポリプロピレン「アドマーＱＥ８１０」（三井石油化学工業社製、酸価３．３）３００部をセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下２２０℃まで昇温して溶融し、２−ナフタレンエタノール３．４部、パラトルエンスルフォン酸ナトリウム０．３部を加えた後、減圧下４時間攪拌してナフタレン変性樹脂（変性量  ５×１０−５ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００２０】
（製造例３）
エチレン−アクリル酸共重合体「プリマコ−ル３４６０」（ダウケミカル社製、酸価８１．９）３００部をセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下２００℃まで昇温して溶融し、ポリオキシエチルナフタレン「ＮｅｗｃｏｌＢ１８」（日本乳化剤社製）２７０部、パラトルエンスルフォン酸ナトリウム０．３部を加えた後、減圧下４時間攪拌してナフタレン変性樹脂（変性量  ３×１０−４ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００２１】
（製造例４）
アルキルカルボン酸「ユニシッド７００」（東洋ペトロライト社製，酸価６３）３００部をセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下１８０℃まで昇温して溶融し、ポリオキシエチルナフタレン「ＮｅｗｃｏｌＢ４」（日本乳化剤社製）１１９部、パラトルエンスルフォン酸ナトリウム０．３部を加えた後、減圧下４時間攪拌してナフタレン変性樹脂（変性量  ８×１０−４ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００２２】
（製造例５）
αオレフィン−無水マレイン酸共重合体「ＺＹＬＡＣ１０６」（東洋ペトロライト社製、酸価１８５）３００部をセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下１６０℃まで昇温して溶融し、２−ナフタレンメタノ−ル３０部、パラトルエンスルフォン酸ナトリウム０．３部を加えた後、減圧下４時間攪拌してナフタレン変性樹脂（変性量  ５×１０−４ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００２３】
（製造例６）
製造例５において、２−ナフタレンメタノールの添加量を９０部として、ナフタレン変性樹脂（変性量  １．２×１０−３ｍｏｌ／ｇ  ）を得た。
【００２４】
（実施例１）
0003562185.tif 000003
上記３成分をヘンシェルミキサーにてプレミックスし、二軸押出機「ＰＣＭ３０」（池貝社製）を用いて温度１７０℃、回転数３５０ｒｐｍの条件でマスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ることができた。
ポリプロピレン「三井ノーブレンＪＨ−Ｇ」（三井石油化学工業社製）１００部に、得られたマスターバッチ２．５部を混合して、縦型テスト紡糸機（富士フィルター社製スピニングテスター）にて、ホッパー下２３０℃、混練部、ダイス部２３０℃にて紡糸後３倍延伸を行い、５デニールのポリプロピレン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。
【００２５】
未分散顔料の目詰まり性を比較するために、得られたマスターバッチ３ｋｇを先端に１４５０メッシュの金網を装着したスクリュー径が３０ｍｍの単軸押出機で押し出し、先端部での圧力上昇値を測定し、未分散顔料の目詰まり性をそれぞれ評価した。また、顔料の分散発色性を比較するために、得られたマスターバッチ２．５部を酸化チタンマスターバッチ「ＴＥＴ１２５３４Ｗ−Ｔ」（東洋インキ製造社製）５部とポリプロピレン「三井ハイポールＪ８００」（三井石油化学工業社製，メルトフローレート：２２）１００部に配合したものを２本ロールミルで混練し冷却プレスで２ｍｍ厚のプレートに成形した。次に、色差計「ＫＵＲＡＢＯ  Ｃｏｌｏｒ−７Ｅ」（ＫＵＲＡＢＯ社製）を用いて波長６４０ｎｍの反射率を測定し、その反射率におけるＫｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ関数値（ｋ／ｓ値）を求め発色強度とした。以上の結果を表１に示す。
【００２６】
さらに、メルトフローレート：６．５のポリエチレン「ハイゼックス２１００Ｊ」（三井石油化学工業社製）１００部に、得られたマスターバッチ２．５部を混合して、射出成形機にて背圧０Ｋｇ／ｃｍ２  でプレートに成形した。得られた成形品の機械的物性，表面の色ムラおよび顔料分散性度を評価した結果およびマスターバッチの生産性を表２にまとめる。
【００２７】
（実施例２〜３）
製造例１で得られた樹脂の代わりに製造例２〜３で得られた樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ることができた。また、得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に紡糸を行ったところ目詰まり性、延伸性共問題なく良好な分散性を示した。
さらに、実施例１と同様に各種評価をした。結果を表１、２に示す。
【００２８】
（比較例１〜３）
製造例１〜３で得られた樹脂の代わりに変性前の樹脂を用いた以外は、実施例１〜３と同様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ることができた。しかし、得られたマスターバッチを用いて実施例１と同様に紡糸を行ったところ目詰まりによる糸切れが発生した。
さらに、実施例１と同様に各種評価をした。結果を表１、２に示す。
【００２９】
（実施例４）
0003562185.tif 000004
上記２成分をヘンシェルミキサーにてプレミックスし、二軸押出機「ＰＣＭ３０」（池貝社製）を用いて温度１８０℃、回転数３５０ｒｐｍの条件でマスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ることができた。
ポリプロピレン「三井ハイポールＪ８００」（三井石油化学工業社製，メルトフローレート：２２）１００部に、得られたマスターバッチ３．３部を混合して、射出成形機にて背圧０Ｋｇ／ｃｍ２  でプレートを成形し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３０】
（実施例５）
イソインドリノンイエロー「クロモフタールイエローＧＲ」の代わりに縮合アゾイエロー「クロモフタールイエロー３Ｇ」（チバガイギー社製）を用いた以外は、実施例４と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３１】
（実施例６）
0003562185.tif 000005
上記３成分を３本ロールミルで混練し、スクリュー直径６５ｍｍの押出成形機でペレット化し、マスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン「ミラソン１１Ｐ」（三井石油化学工業社製）１００部に、得られたマスターバッチ３．３部を混合して、射出成形機にて背圧０Ｋｇ／ｃｍ２  でプレートに成形し、実施例１と同様にして、各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３２】
（実施例７）
ジスアゾイエロー「クロモフタールイエローＨＧ」の代わりにキノフタロンイエロー「パリオトールイエローＫ０９６１ＨＤ」（ＢＡＳＦ社製）を用いた以外は、実施例６と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３３】
（比較例４〜７）
実施例４〜７においてナフタレン変性樹脂の代わりに変性前の樹脂を用いた以外は、各実施例と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３４】
（実施例８）
フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」の代わりにジオキサジンバイオレット「ＰＶファーストバイオレットＲＬ−ＳＰＥ」（ヘキスト社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３５】
（実施例９）
フタロシアニンブルー「リオノールブルーＦＧ７３３０」の代わりにペリレン顔料「ＰＶファーストオレンジＧＲＬ」を用いた以外は、実施例１と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３６】
（実施例１０）
製造例１で得られた樹脂の代わりに製造例５で得られた樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３７】
（比較例８）
製造例１で得られた樹脂の代わりに製造例６で得られた樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてプレートを製造し、実施例１と同様に各種の評価をした。結果を表２に示す。
【００３８】
【表１】
0003562185.tif 000006
【００３９】
【表２】
0003562185.tif 000007
＊１  無着色樹脂の機械物性（１００％）に対するマスターバッチで着色された樹脂の機械的物性の保持率。
○：９６％以上
△：９０〜９６％
×：９０％未満
＊２  成型品表面の色ムラを目視で評価した。
○：色ムラなし
△：色ムラ少々あり
×：色ムラ顕著
【００４０】
＊３  被着色樹脂１００部とマスターバッチ３部を配合した混練物をプレス温度  １７０℃の条件下でプレス加工し、０．１ｍｍ厚さのフィルムを得た。得られたフィルム中の顔料の粗大粒子の大きさとその数をＬｕｚｅｘ４５０画像処理機（東洋インキ製造社製）で測定した。
５：５０μｍ以下の粒子数      ７００個／ｃｍ２  未満
４：５０μｍ以下の粒子数      ７００個〜  １０００  個／ｃｍ２  
３：５０μｍ以下の粒子数    １０００個〜  ７０００  個／ｃｍ２  
２：５０μｍ以下の粒子数    ７０００個〜２７０００  個／ｃｍ２  
１：５０μｍ以下の粒子数    ２７０００個／ｃｍ２  以上
＊４  スクリュー直径６５ｍｍの押出成型機によるマスターバッチの生産性。
○：良好
×：不良
【００４１】
（実施例１１）
ロジン変性フェノール樹脂「タマノール３６１」（荒川化学社製）３０部、製造例３で得られた樹脂２０部に対してアマニ油２０部、インキ溶剤「５号ソルベント」（日本石油社製）３０部を加え、２００℃に加熱して溶解させてビヒクルを得た。このビヒクル９８部にオクチル酸アルミニウム２部を加えオフセットインキ用ビヒクルとした。
オフセットインキ用ビヒクル７０部を紙コップに入れ、これにキナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」（大日本インキ化学工業社製）２０部を加え均一になるよう混合撹拌してプレミックスインキを作成した。このプレミックスインキを３本ロールで練肉すると３パスで粗粒子が消失した。一方、製造例３で得られた樹脂の代わりにナフタレン未変性樹脂を用いた場合には、５パスで粗粒子が消失した。このことは変性処理により分散性が向上したことを示唆している。
また、タック９．０〜９．５に調整したインキをアート紙へ展色刷りし６０度光沢値を測定したところ、未変性樹脂使用時に比べナフタレン変性樹脂を用いた場合は４．５％高光沢であった。
【００４２】
（実施例１２）
実施例１１で用いたオフセットインキ用ビヒクル７０部を紙コップに入れ、これにアントラキノンレッド「ファストゲンスーパーレッドＡＴＹ」（大日本インキ化学工業社製）２０部を加え均一になるよう混合撹拌してプレミックスインキを作成した。このプレミックス用インキを３本ロールで練肉すると４パスで粗粒子が消失した。一方、ナフタレン未変性樹脂を用いた場合には、７パスで粗粒子が消失した。このことはナフタレン変性処理により分散性が向上したことを示唆している。
また、タック９．０〜９．５に調整したインキをアート紙へ展色刷りしたときの光沢は、未変性樹脂使用時に比べに比べナフタレン変性樹脂を用いた場合は５．３％高光沢であった。
【００４３】
（実施例１３）
モノアゾレッド「ＰＶレッドＨＦ２Ｂ」（ヘキスト社製）８部、製造例５で得られた樹脂５部、アルキッド樹脂ワニス「フタルキッド２３５−５０」（日立化成工業社製）２０部、メラミン樹脂ワニス「メラン２８」（日立化成工業社製）１０部、キシレン５０部およびシンナー１２部を直径２ｍｍのスチールビーズと共に２２０ｃｃのマヨネーズビンに入れペイントコンディショナーで３０分間分散して油性塗料を作成した。これをブリキ板にスプレーコーターで塗布し、２００℃で１０分間焼き付けを行った。塗面の６０度光沢値を測定したところ、未変性樹脂使用時に比べ５．２％高光沢であった。
【００４４】
（実施例１４）
ＤＰＰレッド「クロモフタールＤＰＰレッドＢＰ」（東洋インキ製造社製）８部、製造例５で得られた樹脂５部、アルキッド樹脂ワニス「フタルキッド２３５−５０」（日立化成工業社製）２０部、メラミン樹脂ワニス「メラン２８」（日立化成工業社製）１０部、キシレン５０部およびシンナー１２部を直径２ｍｍのスチールビーズと共に２２０ｃｃのマヨネーズビンに入れペイントコンディショナーで３０分間分散して油性塗料を作成した。これをブリキ板にスプレーコーターで塗布し、２００℃で１０分間焼き付けを行った。塗面の６０度光沢値を測定したところ、未変性樹脂使用時に比べ４．０％高光沢であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の顔料組成物は、顔料分散性に優れており、高度な顔料分散を要求される繊維製品や印刷インキ、塗料の着色において、その光沢、色相の鮮明さ及び着色性に大きな効果を発揮するものである。また、従来、多かった分散不良によるブツや色ムラ等の塗膜欠陥もなく、良好な塗膜が得られる等、塗加工性にも優れており、良好な塗膜物性を得られるものである。また、成形材料である熱可塑性樹脂の着色においても極めて有効であり、高分散、高発色を示し、色ムラのない着色が可能となる。