(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の位置にセットされた原稿を上から押える圧板が装置本体に対してヒンジ部材により開閉可能に支持された画像形成装置において、
前記圧板の開放時に該圧板の前記ヒンジ部材側の側面に当接した状態でその圧板の開放角度を規制する圧板開放角規制部材を前記装置本体の上面に設け、前記圧板開放角規制部材に前記圧板を開放した際にその開放過程で該圧板の前記ヒンジ部材側の端部を前記圧板が前記開放角度が規制される位置まで連続して摺接させる傾斜面を形成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記圧板開放角規制部材が、前記圧板を閉じたときに該圧板の下側に略全体が隠れる位置に配設されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記圧板開放角規制部材が、前記圧板の開放角度を９０度に近い鈍角に規制する高さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記ヒンジ部材にはそれを前記圧板へ取り付けた状態でその圧板の上面及び前記ヒンジ部材側の側面に平行する方向に延びる支軸が突設されていて、該主軸が前記圧板に形成された係合孔に前記側面に平行する横方向から嵌入されて前記圧板が前記ヒンジ部材に回動可能に支持されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、前記ヒンジ部材の支軸の先端部に、該支軸を前記圧板側の係合孔に嵌入させた状態で該支軸の前記係合孔からの脱落を防止する凸部を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、装置本体の上面に原稿を押える圧板をヒンジ部材により開閉可能に設けた複写機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばアナログ複写機では、原稿を装置本体の上面に設けたコンタクトガラス上にセットし、それを装置本体に対して開閉可能な圧板で上から押えた状態で、その原稿に露光ランプからの光を照射して原稿全面を露光走査し、それによって複写画像を得るようにしている。
このような原稿を押える圧板は、通常のものでは、その開閉方向が１方向に限られているが、中にはその圧板の開閉方向を複数の方向から開閉できるようにしたものがある（例えば特開昭５７−８６８６３号及び特開昭５９−９６５１号公報参照）。
【０００３】
また、本出願人は先に特願平７−２１３９８３号（原稿押さえ部材の枢支装置）を出願し、その中で圧板（原稿押さえ部材）を樹脂で形成したヒンジにより装置本体に対して開閉可能に支持し、そのヒンジを樹脂の弾性力を利用して装置本体に対して容易に着脱できるようにすると共に、そのヒンジの装置本体に対する取り付け位置を変更することによって圧板の開閉方向を２方向に変えることができるようにした複写機を提案している。
【０００４】
すなわち、図１７に示すように、装置本体５０の上面に互いに対向する係合側縁部５１ａと５１ｂとを有する角状のヒンジ係合孔５１を形成し、そのヒンジ係合孔５１内にヒンジ５２を、押圧突起５２ｅを強制的に矢示Ａ方向に押圧して弾性フック部５２ｂを非弾性フック部５２ａ側に撓ませ、その状態で弾性フック部５２ｂと非弾性フック部５２ａとをヒンジ係合孔５１に図１９に示すように嵌入させ、非弾性フック部５２ａを係合側縁部５１ｂに、弾性フック部５２ｂを係合側縁部５１ａにそれぞれ係合させるようにしている。
【０００５】
そのヒンジ５２には、一対のピン部５２ｄ，５２ｄが形成されていて、そこに図１８に示すように圧板５４のフック５４ａが回動可能に係合することによって、圧板５４が一対のヒンジ５２により回動可能に支持されるようになっている。そして、そのヒンジ５２を係合させる図１７に示すヒンジ係合孔５１を、装置本体５０の上面の２辺に沿ってそれぞれ２個所ずつ形成している。したがって、その一対のヒンジ５２，５２の装置本体５０の各ヒンジ係合孔５１への係合位置を変更すれば、圧板５４を２方向に開閉方向を自由に変えることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１９に示したような支持構造で圧板５４をヒンジ５２により開閉可能に支持している場合には、図２０に示すように圧板５４を開放すると、その圧板５４の重量の全てをヒンジ５２の腕部５２ｆが受けるようになる。
そのため、圧板５４を図示の開放限まで回動させると、ヒンジ５２の側面下端５４ｂがそのヒンジ５２の腕部５２ｆに当接することによってその回動が規制されて、その腕部５２ｆの側面下端５４ｂが当接する部分には回転モーメントによって大きな加重が集中する。
【０００７】
したがって、ヒンジ５２を安価に形成するために、それを樹脂による成形で形成している場合には、圧板５４を図示の開放限まで回動させると、その腕部５２ｆに加わる集中加重によりそれが大きく撓んだり、勢いよく圧板５４を開いたときにはそれが折れてしまう恐れもあった。
そして、圧板５４の開き角度が図示のように大きくなるため（９０゜よりもかなり大きな鈍角）、その圧板５４の開放限では圧板５４の重心Ｇの位置が、回動支点となるヒンジ５２のピン部５２ｄから離れることによって（距離Ｌ）回転モーメントが大きくなるため、誤って矢示Ｂ方向に無理な力を加えてしまった場合にはヒンジ５２の腕部５２ｆが簡単に破損してしまう恐れがあった。
【０００８】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、圧板を開き過ぎることなしにその開放角度を狙いとする角度に規制することができ、その開放位置では安定感のある開放状態を保つことができるようにし、さらに圧板の開閉操作で圧板を回動可能に支持するヒンジ部材が簡単に破損したりしないようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、所定の位置にセットされた原稿を上から押える圧板が装置本体に対してヒンジ部材により開閉可能に支持された画像形成装置において、上記圧板の開放時にその圧板の上記ヒンジ部材側の側面に当接した状態でその圧板の開放角度を規制する圧板開放角規制部材を装置本体の上面に設け、上記圧板開放角規制部材に圧板を開放した際にその開放過程でその圧板の上記ヒンジ部材側の端部を圧板が上記開放角度が規制される位置まで連続して摺接させる傾斜面を形成したものである。
このようにすれば、圧板を開放状態にすると、その圧板のヒンジ部材側の側面が装置本体の上面に設けられた圧板開放角規制部材に当接して、その開放角度が規制される。
【００１０】
したがって、その開放状態で圧板の重量は圧板開放角規制部材を介して装置本体で受けられるので、その圧板の重量がヒンジ部材だけで受けられるときに比べて安定感のある保持状態で開放角度規制ができると共に、その開放角度を狙いとする角度に規制することができる。
さらに、圧板の重量を圧板開放角規制部材で受けることにより、圧板を支持するヒンジ部材の回動支点を中心とする回転モーメントの発生を抑えることができるので、圧板の開閉操作でヒンジ部材が簡単に破損したりするようなことがない。
【００１１】
また、圧板開放角規制部材に、圧板を開放した際にその開放過程で圧板のヒンジ部材側の端部を圧板が開放角度が規制される位置まで連続して摺接させる傾斜面を形成しているので、圧板を開放した際に、その圧板のヒンジ部材側の端部が圧板開放角規制部材の傾斜面上を摺接しながら開放される。したがって、円滑な圧板開放操作ができると共に急激な圧板開放による衝撃でヒンジ部材や圧板の一部を破損させてしまうのも防止することができる。
【００１２】
さらに、圧板開放角規制部材は、圧板を閉じたときにその圧板の下側に略全体が隠れる位置に配設するとよい。そうすれば、圧板開放角規制部材は圧板を閉じればその下側に略全体が隠れるので、外観上の見栄えがよくなる。
また、その圧板開放角規制部材を、圧板の開放角度を９０度に近い鈍角に規制する高さに形成するとよい。
そうすれば、圧板の重心が圧板開放角規制部材のほとんど真上に位置するようになるので、ヒンジ部材の回動支点の回りに作用して圧板を更に開こうとする回転モーメントがほとんど作用しなくなる。したがって、圧板にさらに開放側に力が加えられにくくなるので、その無理開きによるヒンジ部材や圧板の破損を起きにくくすることができる。
【００１３】
さらに、上記ヒンジ部材に、それを圧板へ取り付けた状態でその圧板の上面及びヒンジ部材側の側面に平行する方向に延びる支軸を突設し、その主軸が圧板に形成された係合孔に上記側面に平行する横方向から嵌入されて圧板がヒンジ部材に回動可能に支持されるようにするとよい。
このようにすれば、ヒンジ部材の圧板に形成された係合孔への取付方向が圧板の開放方向と異なる方向になるので、圧板の開閉操作時にその圧板がヒンジ部材から脱落しにくくなるため、堅固な圧板支持ができる。
【００１４】
また、そのヒンジ部材の支軸の先端部に、その支軸を圧板側の係合孔に嵌入させた状態でその支軸の上記係合孔からの脱落を防止する凸部を設けるとよい。そうすれば、ヒンジ部材を圧板に取り付けた状態で、それを装置本体の上面に取り付ける際に圧板を傾けるようなことがあっても、ヒンジ部材は先端部に形成された凸部により圧板の係合孔から脱落しないので、ヒンジ部材の装置本体への取付作業を簡単に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図３はこの発明の一実施形態例を示す画像形成装置であるアナログ複写機を示す分解斜視図、図４は同じくそのアナログ複写機の全体の構成を示す概略構成図である。
この画像形成装置であるアナログ複写機は、図３に示す装置本体１の上面１ａに固定されたコンタクトガラス６上にセットされた原稿を上から押える圧板２１を、装置本体１に対してヒンジ２２Ａ，２２Ｂにより開閉可能に支持している。
【００１６】
その圧板２１は、装置本体１に対して矢示Ｂと矢示Ｃの２方向からそれぞれ開閉できるようになっており、そのため装置本体１の上面１ａには、圧板２１に取り付けたヒンジ２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ嵌入させるためのヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｂと３１Ｃ，３１Ｄを形成している。
なお、この４個のヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｂ及び３１Ｃ，３１Ｄは、そのうち使用しない側の２個については外観上の見栄えをよくするため、そこに図示しないヒンジキャップをスナップフィット（パッチン止め）で取り付けることができるようになっている。
【００１７】
圧板２１には、その開閉方向をいずれの方向に変えても、その圧板２１を開閉可能に支持する支持位置から最も離れた位置になる角部２３に、圧板開閉用の取っ手２４を樹脂の一体成形により形成している。
その圧板２１は、２つのヒンジ２２Ａ，２２Ｂにより装置本体１に簡単に取り付けることができ、その取付後はそれが開閉動作程度では容易に外れないようになっている。
【００１８】
また、このアナログ複写機は、圧板２１の開閉が可能な２辺４１，４２にそれぞれ対応する装置本体１の各外面１ｂ，１ｃに、複写動作をスタートさせるスタートキー４３を含む各種の操作キー４４等を備えた１つの操作部４０を選択的にネジ４５により装着可能に設けている。
そして、スタートキー４３を、図示のように操作部４０上で取っ手２４から離れた位置となる操作部４０の長手方向の略中央に配設し、操作部４０の装置本体１への取付位置を変更したときに、共に取っ手２４から最も離れるようにしている。
【００１９】
このようにすることによって、圧板２１の開閉方向を矢示Ｂから矢示Ｃ方向へ、あるいはその逆の矢示Ｃから矢示Ｂ方向へ変えた際には、その開閉方向に応じて操作部４０の装着位置を変えることができるので操作がしやすい。
また、スタートキー４３はその操作部４０上で取っ手２４から離れた位置になるので、その取っ手２４を持って圧板２１を開閉した際に誤ってスタートキー４３を押して誤動作させてしまうのを防止できる。
【００２０】
このアナログ複写機は、装置本体１の後部側（図３で左方側）に用紙排出部１０を設けている。そして、図４に示すように給紙カセット３から給紙されて画像が形成された用紙Ｐを、その用紙排出部１０に排出するようにしている。
その用紙排出部１０は、装置本体１内の作像部２で画像が形成された後に排出される用紙Ｐを、装置本体１内の後部で排紙トレイ５，９上に先端側が略直立した状態で積載するものである。
そして、装置本体１に、排紙トレイ５，９に積載された用紙Ｐの上端側の一部を装置本体１の上面１ａから突出可能にする開口部４を設け、用紙排出部１０の排紙トレイ５の下端から開口部４までの長さＬを、給紙カセット３から通常給紙される用紙Ｐの給紙方向の長さＬ１  よりも短くしている。
【００２１】
この複写機は、装置本体１内の作像部２にドラム状の感光体１１を有しており、その回りには帯電装置１２と、現像装置１６と、転写・分離チャージャ１７と、クリーニングユニット１８がそれぞれ配設されている。
そして、コンタクトガラス６上にセットされて、矢示Ｂ方向に開閉可能な圧板２１により押えられた原稿を照射した光の反射光が、光学系１９により感光体１１の表面に入射して、帯電装置１２によって一様に帯電された帯電面が露光されてそこに静電潜像が形成され、それが現像装置１６によって供給されるトナーにより現像されてトナー像（可視像）となる。
【００２２】
一方、給紙カセット３内の用紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラ７により１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ対１３で一旦停止されてタイミング調整された後に、感光体１１上のトナー像と一致する正確なタイミングで転写・分離チャージャ１７が設けられている転写部に向けて搬送される。
その用紙Ｐは、図４で上面側にトナー像が転写され、それが感光体１１から分離されて定着装置１５へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装置本体１の後部に配設されている用紙排出部１０の排紙トレイ５，９上に排出されて、そこに積載される。
そして、その転写終了後に感光体１１上に残った残留トナーは、クリーニングユニット１８により取り除かれ、その感光体１１上に残った残留電位は図示しない除電ランプにより取り除かれて、次の帯電装置１２による帯電に備える。
【００２３】
ところで、このアナログ複写機は、図３で説明したように圧板２１を２つのヒンジ２２Ａ，２２Ｂで装置本体１に対して開閉可能に支持している。そして、そのヒンジ２２Ａは図５及び図６に示すような形状をしており、そこには図７に示すようにそのヒンジ２２Ａを圧板２１へ取り付けた状態でその圧板２１の上面２１ａ（図３）及び側面２１ｂに平行する方向（図で左右方向）に延びる支軸２５，２５が突設されていて、その主軸２５が図示のように圧板２１に形成された各支軸係合孔２８，２８に、側面２１ｂに平行する横方向（矢示Ｅ方向）から嵌入されて圧板２１がヒンジ２２Ａに回動可能に支持されるようになっている。
【００２４】
そして、もう一方のヒンジ２２Ｂは、一対の支軸２５，２５の位置がヒンジ２２Ａに対して逆側に形成されている点のみが異なる。
ヒンジ２２Ａには、図８に示すように一方の支軸２５の先端部に、その支軸２５を圧板２１側の支軸係合孔２８に嵌入させた状態で、その支軸２５の支軸係合孔２８からの脱落を防止する半球状の凸部３４（樹脂による一体成形）が形成されている。
【００２５】
また、その凸部３４を形成した側の支軸２５の先端部に、軸方向にすり割り３６を形成し、支軸２５を支軸係合孔２８に対して図８の矢示Ｅ１  方向に嵌入させた際に、その嵌入の過程で凸部３４が支軸係合孔２８に当接し、支軸２５の先端部分がすり割り３６によって撓んで、凸部３４が支軸係合孔２８内を通過した後に樹脂の持つ弾性力により復帰して、支軸２５がその凸部３４により容易に支軸係合孔２８から抜けないようにしている。
なお、この凸部３４は、ヒンジ２２Ｂの一方の支軸２５にも同様に形成されている。
【００２６】
ヒンジ２２Ａ，２２Ｂは、共に樹脂で一体成形により形成されており、ヒンジ２２Ａは図５に示すように、装置本体１のヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｃにそれぞれ形成されている一方の係合側縁部３１ａに係合する弾性を有さない非弾性フック部３２と、他方の係合側縁部３１ｂに係合する弾性変形可能な弾性フック部３３とを有している。
同様に、ヒンジ２２Ｂは、装置本体１のヒンジ係合孔３１Ｂ，３１Ｄにそれぞれ形成されている係合側縁部３１ａに係合する弾性を有さない非弾性フック部３２と、他方の係合側縁部３１ｂに係合する弾性変形可能な弾性フック部３３とを有している。
【００２７】
そして、その弾性フック部３３を、図６に示すように圧板２１の開閉側の端部（図で右方）から非弾性フック部３２よりも離れた位置（図で左側）になるように配置して、ヒンジ２２Ａをヒンジ係合孔３１Ａ又は３１Ｃに、ヒンジ２２Ｂをヒンジ係合孔３１Ｂ又は３１Ｄにそれぞれ選択的に嵌入させて、その嵌入させる際に弾性フック部３３側を非弾性フック部３２側に撓ませて、図示のように所定の位置まで挿入したときに非弾性フック部３２が係合側縁部３１ａに、弾性フック部３３が係合側縁部３１ｂにそれぞれ係合するようにしている。
【００２８】
このように、ヒンジ２２Ａ，２２Ｂは、ヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｂ又は３１Ｃ，３１Ｄへの取り付けを、上述したような向きにしているので、装置本体１から外れにくい。
すなわち、圧板２１を図６で矢示Ｂ方向に開いたときに、その際の力がヒンジ２２Ａ，２２Ｂを装置本体１から外す方向の矢示Ｆ方向に作用するようなことがあっても、そのヒンジ２２Ａ，２２Ｂは装置本体１のヒンジ係合孔３１Ａ〜３１Ｄのうち選択された２つのヒンジ係合孔に、弾性変形する弾性フック部３３を圧板２１の開閉側の端部（図で右方）から非弾性フック部３２よりも離れた位置に係合させてあるので、上記のヒンジに作用する力は弾性変形しない非弾性フック部３２に大部分が加わるようになるため、ヒンジ２２Ａ，２２Ｂがヒンジ係合孔３１Ａ〜３１Ｄのうち係合されている２つのヒンジ係合孔から外れる恐れがほとんどない。
【００２９】
そのヒンジ２２Ａ，２２Ｂには、薄肉部３５が形成されており、その薄肉部３５は圧板２１の開閉時に第２の支点として折曲されたり、ブック原稿等の厚い原稿を使用したときに圧板２１の開閉支点となって折曲されたりする。
ところで、２個のヒンジを圧板に取り付ける際に、その各ヒンジに図８で説明したヒンジ２２Ａの主軸２５の先端部に形成されているような凸部３４が無かった場合には、図９に示す２個のヒンジ２２Ａ′，２２Ｂ′のように、それらを圧板２１の各支軸係合孔２８に嵌入させた状態で、それらを装置本体１のヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｂ（図３参照）に押し込もうとすると、その作業の途中でヒンジ２２Ａ′や２２Ｂ′が各支軸係合孔２８から抜け落ちやすい。
【００３０】
したがって、この場合には、図１０に示すように先に一方のヒンジ２２Ｂ′を装置本体１のヒンジ係合孔３１Ｂに係合（パッチン止め）させた後、図１１に示すように圧板２１を矢示Ｇの横方向にスライドさせてヒンジ２２Ｂ′の各主軸２５，２５を圧板２１の各支軸係合孔２８，２８内に嵌入させて枢着する。
その後、図１２に示すように、もう一方のヒンジ２２Ａ′の各主軸２５，２５を圧板２１の各支軸係合孔２８，２８に嵌入させて枢着し、そのヒンジ２２Ａ′を装置本体１のヒンジ係合孔３１Ａに係合させる。
このようにすれば、ヒンジ２２Ａ′と２２Ｂ′を使用して、圧板２１を装置本体１に確実に取り付けることができるが、この取付方法の場合は、かなり手間がかかってしまう。
【００３１】
しかしながら、図８で説明したヒンジ２２Ａを使用する実施の形態では、そのヒンジ２２Ａ及び２２Ｂのそれぞれ一方の支軸２５の先端部には凸部３４を設けているので、そのヒンジ２２Ａと２２Ｂを圧板２１に枢着した状態でそれらが落下するようなことがないので、それを簡単に装置本体１に組み付けることができる。
すなわち、圧板２１をヒンジ２２Ａと２２Ｂを使用して装置本体１に取り付けるには、まず最初にヒンジ２２Ａと２２Ｂの各支軸２５をそれぞれ圧板２１の各支軸係合孔２８に図７に示したように矢示Ｅの横方向から嵌入させ、その支軸２５の先端部に形成されている凸部３４（図８）が支軸係合孔２８から抜け出るまで押し込む。
【００３２】
その状態で、ヒンジ２２Ａと２２Ｂを図３に示した装置本体１のヒンジ係合孔３１Ａ，３１Ｂ（あるいは３１Ｃ，３１Ｄ）に、図６で説明したようにそれぞれ押し込んで係合固定する。
このように、この実施の形態によれば、ヒンジ２２Ａ，２２Ｂのそれぞれ支軸２５の先端部に凸部３４を形成しているので、２個のヒンジ２２Ａ，２２Ｂを圧板２１に取り付けた状態で、それを装置本体１に簡単に取り付けることができる。
【００３３】
ところで、このアナログ複写機は、図１に示すように装置本体１の上面１ａに、圧板２１の開放時にその圧板２１のヒンジ２２Ａ，２２Ｂ側の側面２１ｂに当接した状態でその圧板２１の開放角度θを規制する圧板開放角規制部材４６を設けている。
その圧板開放角規制部材４６は、図１３及び図１４に示すように装置本体１の上面１ａの例えばヒンジ２２Ａと２２Ｂにそれぞれ近接した位置に、所定の厚さで４個ずつ（その数は適宜増減できる）形成するが、それらをブロック状に形成してヒンジ２２Ａと２２Ｂの付近に１つずつ配設するようにしてもよい。
【００３４】
その圧板開放角規制部材４６は、圧板２１を図２に示すように開放した際に、その開放過程で圧板２１のヒンジ側の側面下端２１ｃを摺接させる傾斜面４６ａを有している。
したがって、圧板２１を開放すると、その圧板２１のヒンジ部材側の側面下端２１ｃが圧板開放角規制部材４６の図２で左側の傾斜面４６ａ上を摺接しながら圧板２１が開放されていき、途中でその側面下端２１ｃが頂上部４６ｂを越えて図１５に示すように圧板開放角規制部材４６の図で右側の傾斜面４６ｃ上に移動した後、図１６に示すように圧板２１の側面２１ｂが頂上部４６ｂに当接することによって、その開放角度θが規制される。
【００３５】
そして、この開放位置では、それ以上圧板２１を開放しようとしても、圧板２１はその側面２１ｂが頂上部４６ｂに当接してそれ以上の回動が規制されているので、その開放角度θのまま安定した状態で静止される。
このように、この圧板開放角規制部材４６を設けることによって、圧板２１の円滑な開放操作ができると共に、その圧板２１を急激に開放した際の衝撃でヒンジ２２Ａや２２Ｂ、あるいは圧板２１の一部を破損させてしまうのも防止することができる。
なお、圧板２１を開放したときには、その開放過程においてヒンジ２２Ａ及び２２Ｂの薄肉部３５も、図２及び図１５に示すように第２の回動支点として機能する。
【００３６】
また、この実施の形態では、圧板開放角規制部材４６の装置本体１上の配設位置を、図１及び図１３に示したように圧板２１を閉じたときにその圧板２１の下側に略全体が隠れる位置にしている。
したがって、その圧板開放角規制部材４６は、圧板２１を閉じればその下側に略全体が隠れるので、外観上の見栄えがよい。
【００３７】
また、この圧板開放角規制部材４６は、図１６に示すように圧板２１のヒンジ部材側の側面２１ｂに当接する頂上部４６ｂの高さＨを、圧板２１の開放角度θを９０度に近い鈍角（例えば９５度）に規制する高さにしている。
それによって、圧板２１の重心Ｇが圧板開放角規制部材４６のほとんど真上に位置するようになるので、ヒンジ２２Ａ，２２Ｂの支軸（回動支点）２５の回りに圧板２１を更に開こうとする回転モーメントがほとんど作用しなくなる。また、圧板２１にさらに開放側に力が加えられにくくなるので、その圧板２１を無理開きした際に生じるヒンジ２２Ａ，２２Ｂや圧板２１の破損を起こりにくくすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、圧板を開放状態にすると、その圧板のヒンジ部材側の側面が装置本体の上面に設けた圧板開放角規制部材に当接することによってその開放角度が規制され、その開放状態では圧板の重量が圧板開放角規制部材を介して装置本体で受けられるので、その圧板の重量がヒンジ部材だけで受けられる場合に比べて安定感のある開放角度規制ができると共に、その開放角度を狙いとする角度に規制することができる。
また、圧板の重量を圧板開放角規制部材で受けることによって圧板を支持するヒンジ部材の回動支点に大きな回転モーメントが発生しないので、圧板の開閉操作でヒンジ部材が簡単に破損したりするようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態例を示す画像形成装置の圧板を開閉可能に支持するヒンジ付近を示す概略図である。
【図２】同じくその画像形成装置で圧板をヒンジを支点として開放する途中の状態を示す概略図である。
【図３】同じくその画像形成装置であるアナログ複写機を示す分解斜視図である。
【図４】同じくそのアナログ複写機の全体の構成を示す概略構成図である。
【図５】図１のヒンジ２２Ａを示す斜視図である。
【図６】同じくそのヒンジ２２Ａを装置本体に取り付けた状態を示す図である。
【図７】同じくそのヒンジ２２Ａと２２Ｂが圧板に取り付けられた状態を圧板の内側から見た下面図である。
【図８】同じくそのヒンジ２２Ａの一方の支軸の先端部に凸部３４が形成されている様子を示す下面図である。
【図９】２個のヒンジ２２Ａと２２Ｂに図８に示したような凸部３４が形成されていない場合には組み付け途中でそれらが圧板の取付部から落下しやすい様子を説明するための概略図である。
【図１０】先端部に凸部３４の無いヒンジを装置本体に取り付ける際の組み付け例を説明するために最初に一方のヒンジを装置本体に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】同じくその装置本体に取り付けたヒンジの支軸に圧板を横方向にスライドさせて取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】同じくその圧板にもう一方のヒンジを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１３】圧板を支持する一対のヒンジの付近に設けられている圧板開放角規制部材の配設位置を説明するために圧板の一部を切断して示す平面図である。
【図１４】同じくその側面図である。
【図１５】図２の圧板をさらに開放した状態を示す概略図である。
【図１６】同じくその圧板をさらに開放限まで開放した状態を示す概略図である。
【図１７】従来の圧板を回動可能に支持するヒンジとそれを取り付ける装置本体のヒンジ係合孔を示す斜視図である。
【図１８】同じくそのヒンジを圧板に取り付けた状態を部分的に示す斜視図である。
【図１９】同じくそのヒンジを装置本体のヒンジ係合孔に取り付けてそのヒンジに圧板を取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図２０】同じくその圧板を開放限まで開放した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１：装置本体                １ａ：上面
２１：圧板                  ２１ｂ：側面
２２Ａ，２２Ｂ：ヒンジ      ２５：支軸
２８：支軸係合孔            ３４：凸部
４６：圧板開放角規制部材    ４６ａ，４６ｃ：傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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