(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のワイヤー挿入口(32a)(32b)(32c)(32d)とヒンジ軸(34a)(34b)(34c)(34d)が形成された本体(30)と、
前記本体(30)の内側に形成され、下記の導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)の回動角を限る分離壁(36a)(36b)と、
前記本体(30)に形成されたヒンジ軸(34a)(34b)(34c)(34d)に結合されて回動する導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)と、
前記ワイヤー挿入口(32a)(32b)(32c)(32d)に挿入された、一切のワイヤー(50)(52)(54)(56)と接触して通電になるリンクストリップ(60)と、
前記導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)と前記本体(30)との間で反発することにより、前記リンクストリップ(60)に向けて、前記導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)に弾性力を加えるスプリング(70)(72)(74)(76)と
に構成される端子台において、
前記分離壁(36a)(36b)の外側面に沿ってそれぞれ密着される逆Ｕ字の形をとった一対の折曲部(62)(64)であって、各折曲部はそれぞれ一対の前記導線結束用逆止片の回動角を制限するものである折曲部(62)(64)
と、
これらの折曲部(62)(64)の間を繋がせるために、一体に形成した連結部(66)と
により構成されることを特徴とする端子台のリンクストリップ。
【請求項２】
前記リンクストリップ(60)の連結部(66)の中央と積層方向に隣接したリンクストリップ(60)が電気的に通電になるように、繋がせた接続片(80)(82)の挟まれる長方孔(67a)(67b)を追加に複数個形成し、また前記本体(30)の下端部の中央に上記接続片(80)(82)の通過する通路(38)を追加に形成して構成されたことを特徴とする請求項１記載の端子台のリンクストリップ。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子台のリンクストリップに関し、詳しくは、一定な幅の帯の形を取った銅板を簡単に上下方向に折曲させることにより、作られるようにした端子台のリンクストリップに関する。
【従来の技術】
周知のように、端子台は、数個の導電性ワイヤーを挿入して通電になれるものであり、通電できる電流容量が大きいので、広く使用されている。
このような端子台は、必要な接続点数に従って数個を横向きに積層させて使用しているが、普通、ワイヤーの挿入される穴が２個所或は４個所であるものが多く使用されている。
従来の端子台の中、図１はワイヤーの挿入される穴が４ヶである、４穴形端子台を例に挙げたものであり、本体(10)内にはｂ字の形に折曲され、既に形成されている穴(12a) (13a)(14a)(15a) に挿入することにより、掛けられるようにしたループ形の導線結束用逆止片(12)(13)(14)(15)と、この導線結束用逆上片(12)(13)(14)(15)を電気的に通電になれるように繋がせたリンクストリップ(20)とに構成されていた。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のリンクストリップ(20)は、板材の切出しの加工後、部分的に前後左右に折曲加工するのは、勿論のことであり、折曲部も、再度、再折曲工程を経なければならないので、プレス加工の後、捨てられるようになる未加工分が比較的に広い面積に亘って生じたので、素材の浪費に従う生産原価の上昇という問題があり、また加工工程が複雑になるので生産性が下がるという問題もあった。
また、積層になる方向にリンクストリップ(20)を連結できないので、本体(10)を１つずつ加工して繋がないといけないという問題もあった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、その目的は、リンクストリップの加工時、素材の浪費をより多く減らすことができ、また加工工程も随分減らすことができる端子台のリンクストリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の端子台のリンクストリップは、複数個のワイヤー挿入口とヒンジ軸が形成された本体と、前記本体の内側に形成され、下記の導線結束用逆止片の回動角を限る分離壁と、前記本体に形成されたヒンジ軸に結合されて回動する導線結束用逆止片と、前記ワイヤー挿入口に挿入された、一切のワイヤーと接触して通電になるリンクストリップと、前記導線結束用逆止片と前記本体との間で反発することにより、前記リンクストリップに向けて、前記導線結束用逆止片に弾性力を加えるスプリングとに構成される端子台において、
前記分離壁の外側面に沿ってそれぞれ密着される逆Ｕ字の形をとった一対の折曲部であって、各折曲部はそれぞれ一対の前記導線結束用逆止片の回動角を制限するものである折曲部と、これらの折曲部の間を繋がせるために、一体に形成した連結部とにより構成されている。
【発明の実施の形態】
以下、本発明による構成を添附図面を参照して詳細に説明する。
図２乃至図５に図示されたように、複数個のワイヤー挿入口(32a)(32b)(32c)(32d)とヒンジ軸(34a)(34b)(34c)(34d)が形成された本体(30)と、上記本体(30)の内側に形成され下記の導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)の回動角を限る分離壁(36a)(36b)と、上記本体(30)に形成されたヒンジ軸(34a)(34b)(34c)(34d)に結合されて回動する導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)と上記ワイヤー挿入口(32a)(32b)(32c)(32d)に挿入された、一切のワイヤー(50)(52)(54)(56)と接触されて通電になるリンクストリップ(60)と、上記の導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)と上記本体(30)との間で反発することにより、上記リンクストリップ(60)に向けてこの導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)に弾性力を加えるスプリング(70)(72)(74)(76)とに構成される、通常の端子台の構成において、上記分離壁(36a)(36b)の外側面に沿って上記リンクストリップ(60)を密着させる逆Ｕ字の形を取った複数個の折曲部(62)（64) と、これらの折曲部(62)(64)の間を繋がせるために一体に形成した連結部(66)とにより構成した。
上記リンクストリップ(60)の連結部(66)の中央と積層方向に隣接したリンクストリップ(60)が電気的に通電になるように、繋がせた接続片(80)(82)が挟まれる長方孔(67a)(67b)を追加に複数個形成し、また上記本体(30)の下端部の中央に上記接続片(80)(82)の通過する通路(38)を追加に形成して構成した。
上記リンクストリップ(60)に形成された折曲部(62)(64)は、言わば、直角に折曲させたものであり、一定な幅の帯の形を取った銅板を便用してフォーミング加工したものである。
一方、上記本体(30)の下側にレール(90)が挟まれるレール固定部(39)をこの本体(30)と共に一体に形成した。
図面中、説明しなかった符号100 は、上記本体(30)の開放部を閉鎖するためのカバープレートを示したものである。
以下、本発明による作用を、添附図面に基づいて詳細に説明すると下記のとおりである。
図２乃至図３に図示されるように、本体(30)に設置されている導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)を押したままに本体(30)にリンクストリップ(60)を挿入するようになると、このリンクストリップ(60)に形成されている折曲部(62)(64)が、本体(30)に形成されている分離壁(36a)(36b)の上側と両側面に密着されて挟まれるようになる。
この時、押していた導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)から圧力を除去するようになると、スプリング(70)(72)(74)(76)の弾性復元力により導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)がリンクストリップ(60)と接触することになり、一切の導線結束用逆止片(40)(42)(44)(46)が電気的に通電可能な状態となる。
一方、上記リンクストリップ(60)を製造する過程は、帯の形を取った銅板を長方向に移送しながら、簡単に、上下方向に工具を操作して直角に折曲させた後で切断すると素材の浪費は殆んど無くなる。
但し、このリンクストリップ(60)の中央に形成された長方孔(67a)(67b)をパンチングする過程で未加工分が多少発生するが、これも従来に比べて顕著に小さくなるので、素材を大幅に節減できるようになる。
なお、本体(30)を横向きに積層させながら、リンクストリップ(60)の中央にある長方孔(67a) (67b) に形成された逆Ｕ字の形を取っている接続片(80)(82)を隣接リンクストリップ(60)に掛けることにより、数個のリンクストリップ(60)を通電可能な状態にして使用できるようになる。
【発明の効果】
以上で説明した通りに、本発明は、端子台の導線結束用逆止片を電気的に通電可能な状態にするためのリンクストリップの製作時、帯の形態を取った銅板を便用して簡単に上下方向に折曲させることにより、製作できるので、製造時、素材の浪費を顕著に減らせ、原価を節減でき、またその製造工程もより短くなるので、生産性を大幅に向上できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の４口形端子台のリンクストリップの一例を示す斜視図。
【図２】本発明による端子台のリンクストリップの構成を示す斜視図。
【図３】本発明による端子台のリンクストリップの構成を示す分解斜視図。
【図４】本発明による端子台のリンクストリップの構成を示す正面図。
【図５】本発明による端子台のリンクストリップの構成を示す背面図。
【符号の説明】
30 …本体
32a,32b,32c,32d …ワイヤー挿入口
34a,34b,34c,34d …ヒンジ軸
36a,36b …分離壁
38 …通路
40,42,44,46 …導線結束用逆止片
50,52,54,56 …ワイヤー
60 …リンクストリップ
62,64 …折曲部
66 …連結部
67a,67b …長方孔
70,72,74,76 …スプリング
80,82 …接続片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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