(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極をなす各々複数のブラシと、
前記各ブラシに電気的に接続され、かつこれらを外部給電線に接続するための複数の端子と、前記ブラシ及び前記端子が設けられたブラシホルダステーとを有し、
前記複数の端子であって同極の一対のものが接離治具にて切り離し可能な導体片を介して互いに接続されていると共に、
前記一対の同極端子が異極の端子との間よりも互いに近接して配置され、
前記ブラシホルダステーに前記一対の同極端子と前記外部給電線とを接続するための孔が設けられ、かつ前記孔が前記導体片の位置に設けられていることを特徴とする多極モータ。
【請求項２】
同極の前記ブラシ同士が、モータ回転子のコンミテータを挟んで互いに対向する位置に設けられ、
前記各同極の導体同士が同じグロメット内に受容されていることを特徴とする請求項１に記載の多極モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多極モータに関し、特に例えば１スピード型モータまたは２スピード型モータに選択的に変更可能な多極モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば４極モータを用いて１スピード型モータまたは２スピード型モータに選択的に設定変更する場合、モータの内部側からエンドブラケット２１を見た図４（ａ）及び図４（ｂ）に良く示すように、４つのブラシ３〜６からピグテール３ａ、４ａ、５ａ、６ａを介して延出するリード線２２を結線し直し、１スピード型モータの場合には１箇所から、２スピード型モータの場合には２箇所からゴムグロメット２３、２４を介して外部に取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、図に示すように、１スピード型モータの結線を活用するために２スピード型モータの場合も異極のリード線２２同士を１つのグロメットに受容していた。従って、例えばモータが加熱し、ゴムグロメット２３、２４が炭化した場合などにリード線２２同士がショートする不具合が考えられる。また、上記したように１スピード型モータと２スピード型モータとでリード線２２の結線をし直すことから、それに伴う部品の変更も必要となり、管理する部品の点数及び作業工数が増大しがちであった。
【０００４】
本発明は上記したような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、その主な目的は、モータの加熱時にもショートすることがなく、また例えば１スピード型モータまたは２スピード型モータに選択的に変更可能な多極モータの管理する部品の点数を減らすことができ、かつ外部からモータ内部のブラシへ至る電気的結線の変更が容易な多極モータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した目的は本発明によれば、正極及び負極をなす各々複数のブラシと、前記各ブラシに電気的に接続され、かつこれらを外部給電線に接続するための複数の端子と、前記ブラシ及び前記端子が設けられたブラシホルダステーとを有し、前記複数の端子であって同極の一対のものが接離治具にて切り離し可能な導体片を介して互いに接続されていると共に、前記一対の同極端子が異極の端子との間よりも互いに近接して配置され、前記ブラシホルダステーに前記一対の同極端子と前記外部給電線とを接続するための孔が設けられ、かつ前記孔が前記導体片の位置に設けられていることを特徴とする多極モータを提供することにより達成される。
【０００６】
【作用】
このようにすれば、例えば４極モータを１スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体は切離せず、いずれかの端子に外部給電線を接続すれば良い。また、例えば２スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体を切離し、各端子に対応する外部給電線を接続すれば良い。更に多くの極を有し、３スピード、４スピードモータなどとして用いる場合も同様に各端子間の導体を選択的に切離し、各端子に対応する外部給電線を接続すれば良い。また、同極の端子同士のみを近接配置することでこれらの導線を１つのグロメットに受容できる。この場合、例えばこのグロメットが変質、破損して導線、内部線同士が接触してもこれらが同極であることから単にスピード制御に影響を及ぼすのみとなり、モータが動かなくなることがない。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく説明する。
【０００８】
図１は、本発明が適用された４極モータの内部側からエンドブラケット１を見た図である。このエンドブラケット１には、中心のコンミテータ２を挟んで２組、４つのブラシ３〜６が、ブラシホルダステー７、ブラシホルダ８を介して保持されている。尚、ブラシホルダステー７にはブラシホルダ８、後記する導電板３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂがインサートモールドされている。図２に併せて示すように、各ブラシ３〜６はブラシホルダステー７に立設された支柱７ｂに支持された捩りコイルばね７ｃによりコンミテータ２に向けて付勢されている。上記ブラシ３〜６は互いに対向するブラシ同士（正極：ブラシ３とブラシ５、負極：ブラシ４とブラシ６）が同極となるように外部給電線に接続されるようになっている。また、各ブラシ３〜６はピグテール３ａ、４ａ、５ａ、６ａ及び内部リード線としての導電板３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂを介して端子９〜１２に接続されている。
【０００９】
正極の端子９、１１は図の下部にて互いに近接配置され、負極の端子１０、１２は図の上部にて互いに近接配置されている。そして、端子９、１１から外部に延出する外部給電線１７、１８はゴムグロメット１３に、端子１０、１２から外部に延出する外部給電線１９、２０はゴムグロメット１４に保持されている。ここで、ブラシホルダステー７にはゴムグロメット１３、１４を挿通、保持するための孔７ａが設けられているが、この孔７ａは後記する導体片１５、１６の切離のためにも利用される。
【００１０】
図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、互いに近接配置された端子９と端子１１とは導体３ｂと一体的に形成された選択的に切離容易な導体片１５が導体５ｂに溶着することをもって電気的に接続されている。同様に互いに近接配置された端子１０と端子１２とは導体６ｂと一体的に形成された選択的に切離容易な導体片１６が導体４ｂに溶着することをもって電気的に接続されている。従って、当該４極モータを１スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体片１５、１６は切離せず、いずれかの端子に外部給電線を接続すれば良い。また、２スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体片１５、１６をブラシホルダステー７の孔７ａを利用して切離治具をもって切離し（図３（ｂ）、図３（ｄ））、各端子に対応する外部給電線を接続すれば良い。尚、図３（ａ）〜図３（ｄ）は端子９と端子１１との接続部分を拡大して示す図であり、端子１０と端子１２との接続部分はこれと同様な構造を有しているため図示省略する。
【００１１】
本実施例では導体片を一方の導体と一体的に成形し、他方の導体と溶着して接続したが、これに限定されるものではなく、例えば導体片を別体で形成して各導体間にブリッジ状に各々溶着しても良い。また、同極の外部給電線を同じゴムグロメットに受容したが、モータ内部の同極の端子を直接ゴムグロメットに受容するように構成してグロメット内部或いはモータ外部にて各端子に給電線を接続する構成としても良い。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による多極モータによれば、同極の端子同士は互いに近接し、かつ異極の端子同士は互いに離間するように配置し、同極の端子同士が選択的に切離可能な導体をもって互いに接続することにより、モータの加熱時にもショートしてモータが動かなくなることがなくモータの信頼性が向上する。また、例えば４極モータを１スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体は切離せず、いずれかの端子に外部給電線を接続すれば良い。また、例えば２スピードモータとして用いる場合には各端子間の導体を切離し、各端子に対応する外部給電線を接続すれば良い。更に多くの極を有し、３スピード、４スピードモータなどとして用いる場合も同様に各端子間の導体を選択的に切離し、各端子に対応する外部給電線を接続すれば良い。従って、いずれの設定の場合にも部品を共通にでき、部品管理点数を減らすことができると共に電気的結線の変更作業も容易となる。また、同極の端子同士のみを近接配置することでこれらの導線を１つのグロメットに受容できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された４極モータの内部側からエンドブラケットを見た図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線について見た図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の作動要領を示す図１を拡大して見た図、（ｃ）及び（ｄ）は（ａ）及び（ｂ）の側面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、従来の４極モータの内部側からエンドブラケットを見た図。
【符号の説明】
１  エンドブラケット
２  コンミテータ
３〜６  ブラシ
３ａ、４ａ、５ａ、６ａ  ピグテール
３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ  導電板
７  ブラシホルダステー
８  ブラシホルダ
９、１１  正極端子
１０、１２負極端子
１３、１４  ゴムグロメット
１５、１６  導体片
１７〜２０  外部給電線
２１  エンドブラケット
２２  リード線
２３、２４  ゴムグロメット
【図１】
0003595023.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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