(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネット状支持体と、一方向に繊維が配向した繊維ウエブを繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊維ウエブとが、４ｍｍ以上で、下記に定義される該交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて、絡合し、一体化していることを特徴とする断熱性複合体。
記
「交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さ」は、交差繊維ウエブ面に対して垂直で、交差繊維ウエブの進行方向に対して直角の仮想スクリーンに対して、直角方向から最も繊維長の短い繊維を投影した際の長さ、をいう。
【請求項２】
交差繊維ウエブを構成する繊維が、ネット状支持体と１つの絡合部で絡合し、繊維の端部は自由度のある状態にあることを特徴とする、請求項１記載の断熱性複合体。
【請求項３】
交差繊維ウエブの目付が５０〜３５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の断熱性複合体。
【請求項４】
交差繊維ウエブを構成する繊維が、酸素限界指数が２５以上の耐熱繊維からなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の断熱性複合体。
【請求項５】
ネット状支持体に、一方向に繊維が配向した繊維ウエブを繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊維ウエブを積層した後、該交差繊維ウエブ側に位置する、４ｍｍ以上で、下記に定義される該交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートから水流を噴出して、該ネット状支持体と該交差繊維ウエブとを、４ｍｍ以上で、該交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて、一体化することを特徴とする断熱性複合体の製造方法。
記
「交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さ」は、交差繊維ウエブ面に対して垂直で、交差繊維ウエブの進行方向に対して直角の仮想スクリーンに対して、直角方向から最も繊維長の短い繊維を投影した際の長さ、をいう。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はネット状支持体と交差繊維ウエブとが絡合し、一体化した断熱性複合体、及びこの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱性不織布の強度を向上させるための手段の１つとして、繊維ウエブと織物などのネット状物とを、水流により絡合することが行われている。しかしながら、この方法で得られる断熱性複合体は、隣接する水流が干渉し合うためか、繊維ウエブとネット状物との絡合の度合が低く、繊維が脱落しやすいものであった。そのため、水流の噴出圧力を高くして、繊維ウエブとネット状物とを絡合することも考えられたが、形成される繊維ウエブ層の厚さが薄くなり、断熱性の悪い断熱性複合体しか得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、繊維が脱落しにくく、しかも断熱性に優れた断熱性複合体、及びこの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱性複合体は、ネット状支持体（以下、単に「支持体」ということがある）と、一方向に繊維が配向した繊維ウエブを繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊維ウエブとが、４ｍｍ以上で、下記に定義されるこの交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて、絡合し、一体化したものである。このように、４ｍｍ以上の間隔をおいてネット状支持体と交差繊維ウエブとが絡合しており、絡合していない部分における交差繊維ウエブが嵩高であるため、断熱性に優れている。しかも交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて絡合しており、ほとんど全ての繊維が少なくとも１箇所で絡合しているため、繊維の脱落のほとんどない断熱性複合体である。
記
「交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さ」は、交差繊維ウエブ面に対して垂直で、交差繊維ウエブの進行方向に対して直角の仮想スクリーンに対して、直角方向から最も繊維長の短い繊維を投影した際の長さ、をいう。
【０００５】
本発明の断熱性複合体の製造方法は、ネット状支持体に、一方向に繊維が配向した繊維ウエブを繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた交差繊維ウエブを積層した後、この交差繊維ウエブ側に位置する、４ｍｍ以上で、下記に定義されるこの交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートから水流を噴出して、このネット状支持体とこの交差繊維ウエブとを、４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて絡合し、一体化する方法である。このように、４ｍｍ以上のピッチを有するノズルプレートを使用しているため、隣接する水流が干渉し合うことなく交差繊維ウエブをネット状支持体に強固に絡合することができ、しかも、絡合部間の間隔が広いので、絡合部間の交差繊維ウエブは嵩高で、断熱性にも優れた複合体を形成できる。また、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートを使用しているため、ほとんど全ての繊維をネット状支持体と少なくとも１箇所で絡合でき、脱落のほとんどない断熱性複合体を形成できる。
記
「交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、該交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さ」は、交差繊維ウエブ面に対して垂直で、交差繊維ウエブの進行方向に対して直角の仮想スクリーンに対して、直角方向から最も繊維長の短い繊維を投影した際の長さ、をいう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の断熱性複合体（以下、単に「複合体」ということがある）に使用できる繊維としては、例えば、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維、綿などの植物繊維、羊毛などの動物繊維などを単独で、或いは混合して使用できる。なお、芯鞘型や貼り合わせ型などの融着性複合繊維を使用すれば、交差繊維ウエブと支持体とを絡合した後に、この融着性複合繊維を融着させることにより、より繊維が脱落しにくい断熱性複合体とすることができるので、好適な繊維である。また、海島型、バイメタル型、菊花型などの分割性複合繊維を使用すれば、交差繊維ウエブと支持体とを絡合すると同時及び／又は絡合後に、この分割性複合繊維を分割して極細繊維を発生させることにより、極細繊維による微小空間を形成できるため、より断熱性に優れた複合体とすることができるので、好適な繊維である。
【０００７】
なお、酸素限界指数（ＬＯＩ値）が２５以上の耐熱繊維、例えば、酸化アクリル繊維、レーヨン系酸化繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、メタ又はパラ系アラミド繊維、ポリアミドイミド繊維、芳香族ポリエーテルアミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維、ノボロイド繊維、ポリベンツビスオキサゾール繊維などを単独で、或いは混合して使用すれば、耐熱性及び／又は耐炎性の断熱性複合体とすることができるので、耐熱性を必要とする用途、例えば、消防服、ガソリンスタンド用衣服、非常用持出袋などの素材として、好適に使用できる。
【０００８】
これら繊維の繊維長は１０〜１１０ｍｍであるのが好ましい。後述のように、ピッチ４ｍｍ以上で、交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチで水流を噴出させるため、１０ｍｍ未満では支持体と絡合できない繊維が生じやすく、しかも嵩高な交差繊維ウエブを形成しにくく、１１０ｍｍを越えると、均質な交差繊維ウエブを形成するのが困難になるためで、より好ましい繊維長は２０〜８０ｍｍであり、最も好ましくは３０〜６０ｍｍである。なお、繊維径は特に限定するものではなく、０．０１〜６０μｍ程度で良い。
【０００９】
このような繊維から交差繊維ウエブを形成するが、交差繊維ウエブの形成方法としては、例えば、カード法、エアレイ法、メルトブロー法、スパンボンド法などの乾式法や、湿式法により形成した、一方向に繊維が配向した繊維ウエブを、クロスレイヤーなどにより、繊維ウエブの流れ方向に対して交差させる方法がある。これらの中でも、カード法で使用できる繊維は繊維長が長く、嵩高な交差繊維ウエブを形成できるので、好適な繊維ウエブの形成方法である。なお、交差繊維ウエブを構成する繊維の配向状態を模式的に図１に示すが、この交差繊維ウエブ２の構成繊維の、繊維ウエブの流れ方向となす交差角度（α：鋭角）は、１５〜４５゜であるのが好ましい。この交差角度が１５゜未満では繊維の脱落が生じにくいように、隣接する水流の間隔を短くする必要があるが、この隣接する水流の間隔を短くしたために、断熱性が悪くなりやすく、交差角度が４５゜を越えると、生産性が悪いためで、より好ましい交差角度は、２０〜４０゜である。この交差角度は、例えば、クロスレイヤーと繊維ウエブを受け取るコンベアの相対速度を調節することにより、容易に設定できる。
【００１０】
この交差繊維ウエブの目付は５０〜３５０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。５０ｇ／ｍ２未満では繊維量が少なく、嵩高な交差繊維ウエブを形成できないために、断熱性が悪くなりやすく、３５０ｇ／ｍ２を越えると、支持体との絡合が不十分になりやすく、繊維の脱落が生じやすくなりやすいためで、より好ましくは、１００〜２００ｇ／ｍ２で、最も好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２である。
【００１１】
このような交差繊維ウエブと絡合、一体化する支持体としては、例えば、織物、編物、レース、網、ワリフなどがあるが、これらの中でも、強度的に優れる織物、特に平織物が好適に使用できる。また、この支持体は交差繊維ウエブと絡合して、強度及び耐磨耗性を付与するが、支持体と交差繊維ウエブとが剥離しにくいように、支持体と交差繊維ウエブとの絡合方向における、支持体の隣接する線状体の最大間隔が４ｍｍ以下のものを使用して、交差繊維ウエブとの絡合部を多くするのが好ましく、支持体と交差繊維ウエブとが絡合しやすいように、１０μｍ  以上であるのが好ましい。なお、この支持体の隣接する線状体の最大間隔ｄは、図２に例示するように、支持体３が平織物であり、繊維の打ち込み方向と交差繊維ウエブとの絡合方向Ｅとが一致する場合（図２（ａ））には、繊維の打ち込み間隔をいい、繊維の打ち込み方向を４５゜回転した方向と、交差繊維ウエブとの絡合方向Ｅとが一致する場合（図２（ｂ））には、繊維の打ち込み間隔の２１／２  倍をいう。
【００１２】
この支持体を構成する線状体の太さは、交差繊維ウエブが絡みやすいように、１ｍｍ以下であるのが好ましく、交差繊維ウエブとの絡合が強くなるように、０．  ０５ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは０．１〜０．８ｍｍである。
【００１３】
この線状体は前述の交差繊維ウエブを構成する繊維と同様の繊維、これら繊維からなる糸、或いは、前述の交差繊維ウエブを構成する合成繊維と同様の樹脂フィルムからなっていても良い。なお、支持体が融着性であると、交差繊維ウエブと支持体とを絡合した後に、支持体を融着させることにより、より強度があり、より繊維の脱落が生じない複合体を形成できる。
【００１４】
以上のような支持体の少なくとも片側に交差繊維ウエブを積層した後、この交差繊維ウエブ側から、例えばニードル又は水流を作用させて、交差繊維ウエブと支持体とを絡合し、一体化する。後者の水流により絡合する方が、より繊維及び支持体の損傷が少ないので、より好適である。以下、水流を作用させて絡合し、一体化する方法について説明する。
【００１５】
本発明においてはノズルピッチ４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートから水流を噴出する。このように、ピッチ４ｍｍ以上という、従来よりも遥かに長いピッチで水流を噴出しているため、噴出された隣接する水流が干渉しないで、交差繊維ウエブに対して効率的に作用して、交差繊維ウエブと支持体とを強固に絡合できる。なお、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さとは、交差繊維ウエブ面に対して垂直で、交差繊維ウエブの進行方向に対して直角の仮想スクリーンに対して、直角方向から最も繊維長の短い繊維を投影した際の長さ、例えば、最も繊維長の短い繊維が完全に真っ直ぐな状態で配向しているのであれば、Ｌｓｉｎα（Ｌ：最も繊維長の短い繊維の繊維長、α：交差繊維ウエブのなす交差角度）をいう。しかしながら、実際には、最も繊維長の短い繊維は真っ直ぐな状態にはなく、多少の巻縮を有する状態にあるので、前述のＬｓｉｎαの９割程度を、最も繊維長の短い繊維の交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さと考えることができる。より好ましくは、ノズルピッチ５ｍｍ以上で、交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さの、０．９倍よりも  短いピッチを有するノズルプレートから水流を噴出する。
【００１６】
水流の噴出圧力は、交差繊維ウエブと支持体とが十分に絡合するように、５０ｋｇ／ｃｍ２以上であるのが好ましく、より好ましくは７０ｋｇ／ｃｍ２以上である。なお、本発明においては、ピッチ４ｍｍ以上のノズルプレートから水流を噴出しており、水流の作用しない箇所は交差繊維ウエブの嵩が潰れないので、高い噴出圧力で噴出しても、断熱性に優れた複合体を形成できる。
【００１７】
また、この水流の噴出は１度である必要はなく、例えば、交差繊維ウエブと支持体との積層物に１０ｍｍ間隔で水流を作用させた後、交差繊維ウエブと支持体との積層物をノズルプレートの長さ方向と同じ方向に５ｍｍずらし、再度１０ｍｍ間隔で水流を作用させ、結果として５ｍｍの間隔をおいて絡合し、一体化した断熱性複合体としたり、交差繊維ウエブと支持体との積層物に水流を作用させた後、交差繊維ウエブと支持体との積層物を９０゜回転させた後に再度水流を作用させて、二方向に絡合し、キルティング状の一体化した断熱性複合体としたり、或いは、支持体の片側に交差繊維ウエブを積層し、この交差繊維ウエブ側から水流を作用させた後、支持体の反対側に交差繊維ウエブを更に積層し、この交差繊維ウエブ側から水流を作用させて、三層構造の断熱性複合体とするなど、２度以上作用させても良い。
【００１８】
更に、水流を作用させる前に、交差繊維ウエブのみを水流やニードルパンチで絡合して、ある程度の強度を付与しても良いが、高度に絡合させ、交差繊維ウエブと支持体とが絡合しにくくなったり、交差繊維ウエブの嵩を減らして、断熱性が低下しないように、水圧５０ｋｇ／ｃｍ２以下の水流、又は針密度２０本／ｃｍ２以下  のニードルを作用させるのが好ましい。
【００１９】
上記以外の水流による絡合条件は、例えば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍのノズルプレートを使用し、支持体と交差繊維ウエブとの積層物を移動させるコンベアに対する噴出角度４５〜９０゜で水流を噴出し、コンベアとして、４０メッシュ以上の目の細かいネットやこのネットに相当する多孔板を使用する。
【００２０】
以上のようにして得られる断熱性複合体は、支持体と交差繊維ウエブとが、水流の作用した、４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて絡合し、一体化したもので、剥離しにくく、しかも、図３に例示するように、交差繊維ウエブ２と支持体３との絡合部は緻密で薄いが、交差繊維ウエブ２と支持体３とが絡合していない箇所は、繊維が厚さ方向に配向して嵩高であるため、断熱性に優れている。この交差繊維ウエブ層の最大厚さｈは、断熱性に優れるように、１ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以上で  ある。なお、この交差繊維ウエブの最大厚さｈは、交差繊維ウエブの最も厚い部分の厚さをいい、支持体と絡合して支持体の反対側に突出した部分の厚さは除く。
【００２１】
なお、支持体と交差繊維ウエブとを絡合して一体化した後に、支持体と絡合していない箇所を、カッター、ハサミ、サンデイングペーパーなどにより裁断して、繊維が支持体３との１つの絡合部で絡合し、繊維の端部が自由度のある状態（図４参照）にすると、より嵩高となり、より断熱性に優れた複合体とすることができる。
【００２２】
この断熱性複合体の支持体と交差繊維ウエブとの剥離強度は、絡合方向が一方向のみである場合、方向によって異なるが、いずれの方向であっても、３ｋｇ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましく、より好ましくは５ｋｇ／５ｃｍ幅以上である。
【００２３】
また、断熱性はＩＳＯ  ＤＩＳ  ９１５１に準ずる方法、つまり、６８，８００ｋｃａｌ／ｍ２・Ｈｒの能力を有するガスバーナー上に約５ｃｍ角の穴のあいたプレートを設  置し、１４ｃｍ角の断熱性複合体をそのプレート上に載せ、熱電対のついた約２６０ｇの円形プレートで断熱性複合体を圧縮しながら加熱し、円形プレートの温度が２４度上昇するのに要する時間を測定した場合に、１５秒以上であるのが好ましく、より好ましくは、２０秒以上である。
【００２４】
また、断熱性複合体は支持体と交差繊維ウエブとが絡合し、一体化しているため、強度的に優れているのは勿論のこと、支持体の片側のみに交差繊維ウエブが絡合し、一体化している場合には、支持体によって耐磨耗性も向上する。更に、この断熱性複合体は支持体と交差繊維ウエブとの絡合部が緻密に薄くなっているため、屈曲性及び風合も優れている。
【００２５】
このように、本発明の断熱性複合体は繊維が脱離しにくく、しかも嵩高で断熱性に優れているため、中入綿などの保温材、肩パッド、断熱材などの用途に好適に使用できる。
【００２６】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、剥離強度はテンシロン（東洋ボールドウィン社製、ＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）により、測定長２００ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した値である。
【００２７】
【実施例】
（実施例１〜３、比較例１〜２）
メタ系アラミド繊維（ＬＯＩ値３０〜３２、繊維径１５μｍ、繊維長５１ｍｍ）  １００％を、カード機により開繊して形成した一方向性繊維ウエブを、クロスレイヤーにより、繊維ウエブの流れ方向に対して交差させた、交差角度２０゜、目付１５０ｇ／ｍ２の交差繊維ウエブを形成した。次いで、この交差繊維ウエブを、メタ系アラミド糸（径：１００μｍ）からなる平織物（織物と交差繊維ウエブとの  絡合方向における、織物の隣接する糸の最大間隔：０．１ｍｍ）に積層した後、８  ０メッシュのネットに載置して搬送しながら、交差繊維ウエブの上方に位置する、ノズル径０．１８ｍｍで、表１に示すようなノズルピッチを有する各種ノズルプ  レートから、交差繊維ウエブに対して直角に、水流を圧力８０ｋｇ／ｃｍ２で噴出し、織物と交差繊維ウエブとを絡合し、一体化して断熱性複合体を形成した。
【００２８】
【表１】
0003545857.tif 000002
【００２９】
（実施例４）
実施例２と同様にして形成した断熱性複合体の、織物と絡合していない箇所の繊維を、カッターで裁断し、繊維の端部が自由度のある（図４参照）断熱性複合体を形成した。
【００３０】
（絡合状態の試験）
２０ｃｍ角に裁断された、実施例１〜４及び比較例１〜２の断熱性複合体を、約４０度の温水を使用して、洗濯機により９０分間洗濯した。その後、織物と交差繊維ウエブとの絡合状態を観察し、評価した。この結果は表１に示す。
【００３１】
（断熱性試験）
ＩＳＯ  ＤＩＳ  ９１５１に準ずる方法により、断熱性を評価した。この結果も表１に示す。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の断熱性複合体は、ネット状支持体と交差繊維ウエブとが、４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて、絡合し、一体化したものである。このように、４ｍｍ以上の間隔をおいてネット状支持体と交差繊維ウエブとが絡合しており、絡合していない部分における交差繊維ウエブが嵩高であるため、断熱性に優れている。しかも交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて絡合しており、ほとんど全ての繊維が少なくとも１箇所で絡合しているため、繊維の脱落のほとんどない断熱性複合体である。
【００３３】
本発明の断熱性複合体の製造方法は、ネット状支持体に交差繊維ウエブを積層した後、この交差繊維ウエブ側に位置する、４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートから水流を噴出して、このネット状支持体とこの交差繊維ウエブとを、４ｍｍ以上で、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短い間隔をおいて絡合し、一体化する方法である。このように、４ｍｍ以上のピッチを有するノズルプレートを使用しているため、隣接する水流が干渉し合うことなく交差繊維ウエブをネット状支持体に強固に絡合することができ、しかも、絡合部間の間隔が広いので、絡合部間の交差繊維ウエブは嵩高で、断熱性にも優れた複合体を形成できる。また、この交差繊維ウエブを構成する繊維の中で最も繊維長の短い繊維の、この交差繊維ウエブの幅方向における実質的な長さよりも短いピッチを有するノズルプレートを使用しているため、ほとんど全ての繊維をネット状支持体と少なくとも１箇所で絡合でき、脱落のほとんどない断熱性複合体を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】交差繊維ウエブの模式的正面図
【図２】（ａ）  ネット状支持体（平織物）の正面図の一例
（ｂ）  ネット状支持体（平織物）の正面図の他例
【図３】断熱性複合体の断面模式図、及びこの断熱性複合体のネット状支持体側における正面図の一例
【図４】断熱性複合体の断面模式図
【符号の説明】
１  断熱性複合体
２  交差繊維ウエブ
３  ネット状支持体
α  交差角度
Ｅ  ネット状支持体と交差繊維ウエブとの絡合方向
ｄ  線状体の最大間隔
ｈ  交差繊維ウエブの最大厚さ
【図１】
0003545857.tif 000003
【図２】
0003545857.tif 000004
【図３】
0003545857.tif 000005
【図４】
0003545857.tif 000006