(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で操縦される可搬式作業機（２）の２つの部品（３,４）の間に設けられる防振装置であって、防振装置（１）がコイルばね（５）であり、コイルばね（５）が、第１端部（１０）を第１の固定要素（１７）により第１の部品（３）に固定され、第２端部（２０）を第２の固定要素（３０）により第２の部品（４）に固定され、コイルばね（５）の両端部（１０,２０）の少なくとも部分巻回部が、コイルばね（５）の縦中心軸線（２５）の方向において固定要素（１７,３０）で保持され、両固定要素（１７,３０）が、ほぼコイルばね（５）の縦中心軸線（２５）上にあり、且つ軸線方向に互いに間隔を持って位置している前記防振装置において、
コイルばね（５）の第１端部（１０）が第２の部品（４）の第１の部品（３）とは逆の側から貫通させて第１の固定要素（１７）により第１の部品（３）に固定されていること、
コイルばね（５）の第２端部（２０）を第２の固定要素（３０）により第２の部品（４）に固定する際のコイルばね（５）の回転運動を阻止する回転阻止部が設けられていること、
を特徴とする防振装置。
【請求項２】
第１の固定要素（１７）がブシュ状に構成され、コイルばね（５）の第１端部（１０）がこのブシュ状の第１の固定要素（１７）にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
第２の固定要素（３０）が、固定モジュールとして、互いに協働する複数個の要素から構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の防振装置。
【請求項４】
固定モジュールが、第２の部品（４）の貫通穴（４０）内壁に設けた雌ねじ（４１）を有し、貫通穴（４０）の、第１の固定要素（１７）とは逆の側の端部に、コイルばね（５）の半径方向の対向止め部（２２）のための前記回転阻止部（４２）が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の防振装置。
【請求項５】
回転阻止部（４２）が、貫通穴（４０）内へのコイルばね（５）のねじ込み回転方向（１４）に上昇している傾斜部として形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の防振装置。
【請求項６】
固定モジュールが、コイルばね（５）の第２端部（２０）を把持する接続要素（３１）を有し、接続要素（３１）が、第２の部品（４）の受容部（３２）で保持され、且つ位置固定されており、接続要素（３１）が、雄ねじ（３４）を備え第２端部（２０）に係合する固定ドーム（３３）であることを特徴とする、請求項３に記載の防振装置。
【請求項７】
接続要素（３１）が、コイルばね（５）の第２端部（２０）とオーバーラップし雌ねじ（４１）を備えているブシュ（４４,４５）であり、ブシュが軸線方向において分割されており、ブシュ半部分（４４,４５）が、底部に射出成形されたフィルムヒンジ（２９）を介して互いに結合されていることを特徴とする、請求項３に記載の防振装置。
【請求項８】
接続要素（３１）が半径方向に突出するリブ（２７,２８）を有し、リブ（２７,２８）が受容部（３２）の対応する凹部（４９）に係合し、接続要素（３１）が第２の部品（４）の受容部（３２）に設けたバヨネット結合部によって固定されていることを特徴とする、請求項６または７に記載の防振装置。
【請求項９】
接続要素（３１’）と第２の部品（４）に固定の受容部（３２’）とが半径方向に補完しあって、コイルばね（５）の第２端部（２０）を完全に取り囲むブシュを形成し、接続要素（３１’）がＵ字状の受容部（３２’）の半径方向の脚部（６０）の間で保持されていることを特徴とする、請求項６に記載の防振装置。
【請求項１０】
コイルばね（５）が、巻回部の、半径方向に屈曲している端部部分（２３）によって、第２の固定要素（３０）に係合していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の防振装置。
【請求項１１】
第２の固定要素（３０）が、コイルばね（５）の第２端部（２０）に係合するピン（７１）から成り、ピン（７１）が、軸線方向に脱落不能にコイルばね（５）の巻回部（６）と結合され、その際ピン（７１）は、外周にわたって突出している位置固定部材を有し、該位置固定部材がコイルばね（５）の隣接する巻回部（６）の間に係合していることを特徴とする、請求項１に記載の防振装置。
【請求項１２】
位置固定部材が、取り付けられる固定ピン（７３’）、またはスナップリング（７３）、またはピン（７１）と一体に形成される部分ねじ山（７４）、または閉鎖皿（７５）から成っていることを特徴とする、請求項１１に記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手で操縦されるパワーチェーンソー、切断研削機、送風機等の可搬式作業機の２つの部品の間に設けられる防振装置、特に内燃機関を含んでいるケーシングと該ケーシングに固定される作業機操縦用のグリップの間に設けられる防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５３６８１０７号公報から、コイルばねからなっている防振装置をパワーチェーンソーのケーシングとグリップの間に配置することが知られている。コイルばねの各端部は、半径方向に拡開可能な固定ドームを用いて固定可能である。このため固定ドームは、固定ねじをねじ込むことにより拡開されるが、取り付けの際には、固定ドームが固定ねじの回転方向に一緒に回転するのは避けられない。これによりコイルばねに通常では解消できないようなねじり力が導入されるので、取り付けに応じて防振装置が種々の作用を持つことがある。
【０００３】
英国特許第１１７０３１３号公報からは、樽状のコイルばねを原動機ケーシングとグリップの間に配置することが知られている。樽状に先細りになっているコイルばねは、それぞれコイル長手方向に配置されている固定ねじにより固定されるが、この配置構成も取り付けにねじり力の発生が伴なうので、緩衝特性に悪影響することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、この種の緩衝装置において、緩衝されるべき部品の間にねじりが生じないように何度も固定できるように改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この課題を解決するため、手で操縦される可搬式作業機の２つの部品の間に設けられる防振装置であって、防振装置がコイルばねであり、コイルばねが、第１端部を第１の固定要素により第１の部品に固定され、第２端部を第２の固定要素により第２の部品に固定され、コイルばねの両端部の少なくとも部分巻回部が、コイルばねの縦中心軸線の方向において固定要素で保持され、両固定要素が、ほぼコイルばねの縦中心軸線上にあり、且つ軸線方向に互いに間隔を持って位置している前記防振装置において、コイルばねの第１端部が第２の部品の第１の部品とは逆の側から貫通させて第１の固定要素により第１の部品に固定されていること、コイルばねの第２端部を第２の固定要素により第２の部品に固定する際のコイルばねの回転運動を阻止する回転阻止部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
コイルばねをその一端側から第１および第２の部品の間に取り付け可能であるので、簡単な取り付けが保証されており、第２端部がまだ固定されていないので、取り付けの際にコイルばねに作用する力を分解させることができる。この第２端部を固定する第２の部品側からコイルばねの第１端部が第１の部品に取り付けられる。
【０００７】
第２端部を取り付ける際、コイルばねは周方向に作用する回転運動を形状拘束的に阻止されるので、第２端部の取り付けの際に生じる回転力は形状拘束部（回転阻止部）を介して吸収され、よってコイルばねにねじれは生じない。
【０００８】
防振装置を本発明にしたがって構成することにより、コイルばねにねじり力が発生しないので、同じように構成され取り付けられるコイルばねは同じ防振特性を有し、防振特性は選定されたコイルばねの材料特性だけで決定される。
【０００９】
本発明の構成では、コイルばねの第１端部を取り付けるため、この第１端部は第２の部品を貫通してねじ止めされる。両部品自体は所望の取り付け位置で整向（方向調整）することができ、コイルばねをその一端側から簡単に取り付けることにより互いに防振結合させることができる。これにより、本発明による防振装置を備えた作業機の製造時および保守時の利点が得られる。
【００１０】
第２の固定要素が互いに協働する複数個の取り付け要素から成る固定モジュールとして構成されているのが合目的である。固定モジュールは、コイルばねの第２端部を形状拘束的に把持する閉鎖要素から成るのが有利であり、閉鎖要素は、コイルばねの第２端部を結合させる部品の受容部に相対回転不能に保持され、位置固定されている。この場合、コイルばねを、巻回部の、半径方向に屈曲した端部部分により、第２の固定要素に形状拘束的に係合させるのが有利であり、特にコイルばねを固定する付設の部品に形状拘束的に係合させるのが有利である。
【００１１】
本発明の他の特徴は他の請求項、以下の説明および図面から明らかである。
【発明の実施の形態】
次に、本発明をいくつかの実施形態に関し詳細に説明する。
【００１２】
図１は、手で操縦される可搬式作業機２（たとえばパワーチェーンソー）の２つの部品３と４の間に本発明による防振装置１を配置した構成を図示したものである。パワーチェーンソーは第２の部品を形成しているケーシング４を有し、ケーシング４内には、作業機を駆動するための内燃機関（図示せず）が配置されている。ケーシング４には、第１の部品を形成しているグリップ３が固定され、グリップ３は作業機の操縦に用いられる。ケーシング４とグリップ３の間に防振装置１が配置され、内燃機関の振動を、利用者によって保持されるハンドグリップから切り離すようになっている。
【００１３】
以下では、防振装置１の構成をパワーチェーンソーを例にして説明するが、本発明によるこの種の防振装置は切断研削機、刈払い機、送風機等で使用することができる。
【００１４】
図２ないし図４に図示した防振装置１はコイルばね５を有している。コイルばね５は、図示した実施形態では筒状に巻回されており、互いに間隔を持って位置している複数個の巻回部６を有している。コイルばね５の第１端部１０は、第１の部品３（すなわちグリップ）の第１の固定要素７にねじ止めされる。コイルばね５は、第２端部２０を固定する第２の部品４（ケーシング）側から、第１端部１０を第１の部品であるグリップ３に取り付ける。
【００１５】
図２ないし図４に示したように、コイルばね５を取り付けるため、その第１の端部１０は第２の部品（すなわちケーシング）を貫通するようにねじ込まれる。図２ないし図４では、作業機の部品３と４は概略的に図示されているに過ぎない。部品３（すなわちハンドグリップ）はブシュ状の第１の固定要素１７を担持しており、第１の固定要素１７は図４によれば袋穴の形状に構成されており、特に多条の雌ねじ１８を有し、この雌ねじにコイルばね５の第１端部１０をねじ込み可能である。
【００１６】
第１の部品４側の第２の固定要素３０は、図２ないし図４の実施形態では、特に多条の連続する雌ねじ４１を備えた貫通穴４０として形成されている。固定モジュールとして形成されたこの第２の固定要素３０には回転阻止部４２が設けられ、回転阻止部４２はコイルばね５の半径方向の対向止め部２２と協働する。回転阻止部４２は貫通穴４０の第１の固定要素１７とは逆の側の端部に設けられ、特に貫通穴４０の第１の固定要素１７とは逆の側の端面４３に設けられている。対向止め部２２は最後のコイルばね巻回部の、半径方向外側へ屈曲している端部部分２３によって形成されている。
【００１７】
取り付けのため、第１の部品３と第２の部品４を互いに整向させて、第１の固定要素１７の雌ねじ１８と第２の固定要素３０の雌ねじ４１とがほぼ共通の縦中心軸線１５上に位置するようにする。次に、コイルばね５を矢印９の方向に且つねじ込み回転方向１４に貫通穴４０にねじ込む。ねじ込み回転方向１４は、もたらされる回転力が巻回部の径を小さくさせるように選定されている。このようにして簡単なねじ込みが保証されており、回転力は矢印９の方向において前方に位置する第１端部１０にもたらされる。このため、端部巻回部の端部部分１６は半径方向内側へ屈曲しており、他の第２端部２０からコイルばね５に係合する回転工具によって把持される。コイルばね５は、第１端部１０が第１の固定要素１７の雌ねじ１８に係合するまで、有利には、図４に図示したようにブシュ状の固定要素１７の底部１９に当たるまで、第２の部品（ケーシング４）の雌ねじ４１を貫通するようにねじ込まれる。コイルばね５の長さは、第１端部１０が第１の固定要素１７の底部１９に当たるときに対向止め部２２がねじ込み回転方向１４において回転阻止部４２を通過してしまうように整合されている。このため回転阻止部４２はねじ込み回転方向１４において上昇する傾斜部として形成されている。対向止め部２２は軸線方向において端面４３上に載置されており、端部２０が貫通穴４０の雌ねじ４１を貫通してねじ込まれないよう保証している。すなわちコイルばね５の取り付けの際、対向止め部２２はねじ込み回転方向１４とは逆の方向において傾斜部４２の垂直な止め面に当接し、その結果ねじ込み回転方向１４とは逆の方向でのコイルばねの解離が確実に阻止されている。コイルばねは、第２の固定要素３０の第２端部２０において、周方向に作用する回転運動が生じないよう形状拘束的に位置固定され、より厳密には、ねじ込み回転方向１４においては、端面４３に対し軸線方向に当接することにより回転運動が生じないよう形状拘束的に位置固定され、ねじ込み回転方向１４とは逆の方向においては、ロック機能を有している回転阻止部４２により回転運動が生じないよう形状拘束的に位置固定されている。
【００１８】
図５と図６に図示した実施形態では、コイルばね５の第１端部１０は、半径方向においてコイルばねの径部のなかに屈曲している端部部分１６を備え、図４に図示した実施形態と同様にコイルばねをブシュ状の第１の固定要素１７のなかにねじ込むことができるようになっている。コイルばねの他の第２端部２０は、ケーシング４と形状拘束的に結合させるため、雄ねじ３４を備えた固定ドーム３３として形成されている接続要素３１にねじ止めされる。端面側に形成されている基板３５は、その縁が固定ドーム３３の径部を越えて突出しており、円周方向に均等に形成された歯部３６を有し、歯部３６はブシュ状の受容部３２の対応する対向歯部３７に係合する。受容部３２はケーシング４と一体に形成されているのが有利であり、このようにすると、歯部３７に相対回転不能に係合している接続要素３１はケーシング４と相対回転不能に結合される。
【００１９】
図５が示すように、ブシュ状の受容部３２の高さＨは固定ドーム３１の雄ねじ３４の高さｈにほぼ対応しており、その結果図６の取り付け位置では、コイルばねの第２端部２０も受容部３２によって取り囲まれている。この取り囲みは小さな遊びを持って行なうのが有利であり、これによりコイルばねの第２端部２０は受容部３２の壁による拡大を阻止される。コイルばね５の第２端部２０は、固定ドーム３３の雄ねじ３４と受容部３２の内側の歯部３７との間にある。歯部３７が周方向において無端であり、且つ受容部３２の全高Ｈにわたって形成されているのが有利である。
【００２０】
受容部３２内で接続要素３１を軸線方向において位置固定するため、固定ドーム３３内には固定ねじ３８がねじ込まれる。固定要素３０は有利にプラスチックからなっているので、固定ねじ３８は、固定ドーム３３の中心穴２４にねじ込まれるタッピンねじであってよい。
【００２１】
図７と図８に図示した実施形態では、別の第２の固定要素３０が有利にはコイルばね５の第２端部２０のために設けられている。コイルばね５は、図４の実施形態の場合と同様に、まず第１端部１０が第１のブシュ状の固定要素にねじ込まれ、その後第２端部２０に前記別の第２の固定要素３０が取り付けられる。図７と図８に図示した実施形態では、この第２の固定要素３０はブシュ状の接続要素３１からなり、接続要素３１はコイルばねの被保持端部２０とオーバーラップし、対応する雌ねじ４１を有している。接続要素３１は２つのブシュ半部分４４と４５からなっており、これらブシュ半部分はつなぎ合わされて１つのブシュを形成する。ブシュ半部分４４と４５は互いにオーバーラップする底部４６を有しており、これら底部４６に、コイルばね５の第２端部２０内に突出するねじドーム４７が着座し、特に相対回転不能に保持される。第２の固定要素を取り付けるため、まずねじドーム４７を軸線方向にコイルばね５の第２端部２０に挿入し、次に両ブシュ半部分４４と４５を半径方向において第２端部２０上に載置する。その際ばね巻回部はブシュ半部分４５と４６の雌ねじ４１内に位置するに至る。コイルばね５を第２の固定要素３０の接続要素３１と相対回転不能に結合させるため、巻回部の端部部分２２は半径方向外側へ屈曲しており、一方のブシュ半部分４４の対応する開口部２６に係合する。開口部２６は、ブシュ半部分４４の外壁を半径方向に越えて突出している外側のスラストリブ４８内にあるのが有利である。端部部分２３は開口部２６内に終端を有しているのが有利であり、このようにすると、端部部分２３はリブ４８から突出しない。このようにして第２端部２０に固定された接続要素３１を、スラストリブ４８に対応する内側のスラスト溝４９を有している受容部３２内へ軸線方向に挿入する。固定ドーム４７に係合する固定ねじ３８は、接続要素３１を受容部３２内で軸線方向に位置固定し、これによりばね端部２０は作業機のケーシング４において軸線方向に脱落不能に固定されるばかりでなく、形状拘束的に且つ相対回転不能に固定される。固定ねじ３８は、受容部３２の底部とブシュ半部分４４と４５の底面４６を貫通し、半径方向に拡開可能な部品として形成されているのが合目的なねじドーム４７に係合する。このとき、固定ねじ３８がねじ込まれることによりねじドーム４７が半径方向に拡開し、ブシュ半部分４４と４５の雌ねじ４１内で第２端部２０の巻回部を位置固定する。コイルばね５の第２端部２０における第２の固定要素３０の取り付け位置を図８に示す。
【００２２】
図９ないし図１３の実施形態は、基本的には図７と図８に図示した実施形態に対応している。コイルばね５の第２端部２０から出発して、第１端部１０をブシュ状の第１の固定要素１７に固定し、その際この第１の固定要素１７は、図示したこの実施形態では、固定ねじ５０を介して第１の部品３に固定することができる。
【００２３】
次に、コイルばね５の第２端部２０を介して、２つのブシュ半部分４４と４５からなって底面４６がフィルムヒンジ２９を介して互いに結合されているブシュ状の接続要素３１を取り付ける。図１１が示すように、底面４６には横スリット２８が設けられている。横スリット２８は、閉鎖カバー５２のバヨネット状の閉鎖部材５１を係合させるために用いる。
【００２４】
各ブシュ半部分４４,４５はピン状の外側のリブ突起２７を有し、リブ突起２７には、ケーシング固定の受容部３２に設けた対応するスラスト溝４９が付設されている。ケーシング固定の受容部３２は内側に環状肩部５３を備えた貫通穴として形成され、環状肩部５３上に接続要素３１の底部が載置される。受容部３２の貫通穴の、第１端部１０とは逆の側の端部から、閉鎖カバー５２が取り付けられている。閉鎖カバー５２も同様に環状肩部５３で支持されており、その閉鎖部材５１は接続要素３１の底部４６に設けたスリット２８を貫通している。図１３の平面図からわかるように、閉鎖カバー５２は、横スリット２８内にあるその閉鎖部材５１によって９０゜だけブシュ状の接続要素３１であってリブ突起２７を介して受容部３２内に相対回転不能に位置している接続要素３１に対し回転せしめられる。閉鎖部材５１は、図１３に図示したロック位置においては、横スリット２８の縦縁とオーバーラップしており、これにより閉鎖カバー５２とブシュ状の接続要素３１との間で軸線方向に形状拘束的な結合が与えられている。このバヨネット結合により、ブシュ状の接続要素３１は部品４の受容部３２に固定されている。
【００２５】
図１４ないし図１６に図示した実施形態では、筒状に実施された接続要素３１’はケーシング固定の受容部３２’を補完して、コイルばね５の第２端部２０を完全に取り囲むブシュを形成し、ブシュを介してコイルばねは作業機の第２の部品４と固定結合されている。第２端部２０を相対回転不能に固定するため、巻回部の端部部分２３は半径方向外側へ屈曲しており、受容部３２’に設けた開口部２６を貫通している。図１５に示すように、端部部分２３は取り付け位置において部分筒状の受容部３２’から突出している。部分筒状の受容部３１’は固定ねじ３８を用いて作業機の第２の部品４に固定されている。
【００２６】
図１４と図１５の実施形態では、部分筒状の受容部３１’は部分筒状の受容部３２’と補完しあって第２の固定要素３０を形成している。
図１６の実施形態では、受容部３２’はＵ字状に形成され、受容部３２’の脚部６０の間には、部分筒状の受容部３１’を保持する横部材６１が保持されている。横部材６１は固定ねじ３８により固定されており、固定ねじ３８は横部材６１と脚部６０に設けた対応する開口部とを貫通している。
【００２７】
図１７の実施形態では、第２の固定要素７０はピン７１からなっている。ピン７１はたとえばコイルばね５の端部２０に係合する。ピン７１は、位置固定部材としてのスナップリング７３を保持するために用いる周溝７２を有している。コイルばね５をピン７１上に取り付けた後、互いに間隔を持って位置しているコイルばね５の巻回部６の間にスナップリング７３を周溝７２に固定し、これによりコイルばね５は軸線方向において脱落不能にピン７１で保持される。ピン７１は作業機の第２の部品４にねじ止めするか、或いは第２の部品４と一体に実施してもよい。
【００２８】
スナップリング７３の代わりに、固定ピン７３’を位置固定部材として使用してもよい。固定ピン７３’はピン７１の適当な横穴７２’に脱落不能に挿着可能であり、その端部はコイルばね５の巻回部６の間にある。
【００２９】
図１８の実施形態では、ピン７１は３６０゜以下の部分ねじ山７４を備えている。コイルばね５をその第２端部２０によってピン７１にねじ止めし、その後ピン７１をスリーブ状の受容部３２に挿着すると、コイルばねの巻回部６はピン７１と受容部３２の壁の間で保持される。部分ねじ山７４を介してコイルばね５は軸線方向に脱落不能に位置固定されており、この場合コイルばね５の相対回転不能な固定は前述した手段によって行なうことができる。
【００３０】
図１８の実施形態とは異なり、ピン７１の、コイルばね５側の端部を皿状に拡大してもよい。この場合、閉鎖皿７５は径Dを有し、この径Dはコイルばねの端部２０の内径ｄよりも大きい。コイルばね５を第２の部品４のピン７１と脱落不能に結合させるため、コイルばねは閉鎖皿７５上にねじ止めされるか、或いは、巻回部６を拡大することによって閉鎖皿７５上に軸線方向へスライドさせて取り付けられる。コイルばね５の相対回転不能な固定は前述した手段により行なわれる。
【００３１】
図２０ないし図２３の実施形態では、固定ドーム３３は、コイルばね５を作業機の第２の部品４に固定するために使用できる構成とは異なる構成になっている。図２０の実施形態では、固定ドーム３３は第２の部品４と一体に実施されており、コイルばね５の第２端部２０をねじ止めするための雄ねじ３４を有している。固定ねじ３８（ねじ込むことにより固定ドーム３３を半径方向に拡大させることができる）により、固定ドーム３３上への第２端部２０の確実な固定が達成される。
【００３２】
図２１に図示したように、固定ドーム３３を第２の部品４とは別個の要素として実施するのが合目的である。この場合、第２の部品４を貫通する固定ねじ３８により、固定ドーム３３を部品４と結合させる。
【００３３】
図２２に示すように固定ドームに保持ピン５５を備えさせるのが合目的である。保持ピン５５は第２の部品４に設けた対応する開口部を貫通し、横ねじ５６により第２の部品４に少なくとも軸線方向において脱落不能に位置固定される。
【００３４】
図２３によれば、ダボ状の固定ドーム３３は、軸線方向スリット３９により４つのセグメントに分割され、これらセグメントは拡開部材５７を軸線方向に打ち込むことにより半径方向へ排除され、これにより固定ドーム３３が半径方向に拡開し、雄ねじ３４内にあるコイルばねの巻回部に対ししっかりと接触することが保証されている。拡開部材５７の代わりに、拡開可能な固定ドーム３３を部品４で保持するためにも用いることができる固定ねじ３８をねじ込んでもよい。
【００３５】
図２４の実施形態では、コイルばね５の第１端部１０は固定ねじを用いて１つの部品に固定される。第２端部２０は巻回部によって形成され、特にコイルばね５上に取り付け可能なマスク(Blende)６６によって覆われる、大径の螺旋巻回部によって形成されている。マスク６６の開口部の内径Iはコイルばねの外径に対応しているが、拡大された第２端部２０の最大外径よりも小さい。マスクの縁に係合するねじを用いて、マスク６６はコイルばね５に回転力が作用することなく、コイルばね５の第２端部２０と結合されるべき部品に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防振装置を備えたパワーチェーンソーの斜視図である。
【図２】２つの部品の間に取り付けられる防振要素の概略展開図である。
【図３】図２の本発明による防振装置を取り付け位置で示した図である。
【図４】図３の防振装置の概略軸断面図である。
【図５】コイルばねの第２端部に設けられた固定要素の展開図である。
【図６】取り付け後の図５の固定要素の斜視図である。
【図７】他の固定要素の実施形態の展開図である。
【図８】コイルばねに取り付けられた図７の固定要素の斜視図である。
【図９】固定モジュールとして形成された固定要素の他の実施形態の断面図である。
【図１０】コイルばねの端部を把持している固定モジュールの接続要素の断面図である。
【図１１】図１０の接続要素の底部の平面図である。
【図１２】接続要素と協働する閉鎖要素の平面図である。
【図１３】接続要素と閉鎖要素の間にロックされたバヨネット結合部の概略平面図である。
【図１４】コイルばねの端部に配置された固定要素の他の実施形態の斜視図である。
【図１５】図１４の固定要素の取り付け後の斜視図である。
【図１６】固定要素の他の実施形態を示す図である。
【図１７】コイルばねに係合するドーム状の固定要素の他の実施形態を示す図である。
【図１８】部分ねじ山を備えた固定要素の他の実施形態を示す図である。
【図１９】固定要素の他の実施形態を示す図である。
【図２０】コイルばねの端部に取り付けられる固定要素を示す図である。
【図２１】ドーム状の固定要素を示す図である。
【図２２】他のドーム状の固定要素を示す図である。
【図２３】拡開可能なドーム状の固定要素を示す図である。
【図２４】コイルばねの端部を固定するためのスリーブ状の固定要素を示す図である。
【符号の説明】
１      防振装置
２      作業機
３      グリップ（第１の部品）
４      ケーシング（第２の部品）
５      コイルばね
１０    コイルばねの第１端部
１７    ブシュ状の第１の固定要素
２０    コイルばねの第２端部
２２    対向止め部
２３    コイルばね巻回部の端部部分
２５    コイルばねの縦中心軸線
２７    リブ
２９    フィルムヒンジ
３０    第２の固定要素
３１    接続要素
３２，３２’    受容部
３３    固定ドーム
３７    対向歯部
４０    貫通穴
４１    雌ねじ
４２    回転阻止部
４４，４５    ブシュ半部分
４８    スラストリブ
４９    スラスト溝
６０    Ｕ字状の受容部の脚部
７１    ピン
７３    スナップリング
７４    部分ねじ山
７５    閉鎖皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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