(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーブケースに、並置してチャフシーブを構成する複数のチャフリップ板のそれぞれを上端で横向き軸芯周りに揺動自在に枢支連結するとともに、これらチャフリップ板を一体揺動する状態に連動連結して、チャフリップ板の揺動で前記チャフシーブの開度を変更するように構成し、前記チャフリップ板と一体揺動するピンに係合してチャフリップ板の大開度側への揺動を規制する規制レバーを揺動位置変更固定自在に設けてこの規制レバーの揺動位置変更によりチャフシーブの最大開度を調整するように構成し、前記規制レバーとピンとの間に前記チャフシーブを閉じ側に揺動付勢するスプリングを介装してチャフシーブに作用する処理物重量により開度を自動変更するように構成してある脱穀装置の選別装置であって、前記規制レバーを開度最大調整位置に揺動位置させた状態でスプリングによる付勢力をチャフリップ板に対してほぼ直交する方向でピンに作用させる状態に前記スプリングを設けてある脱穀装置の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン搭載用などの脱穀装置の選別装置で、詳しくは、シーブケースに、並置してチャフシーブを構成する複数のチャフリップ板のそれぞれを上端で横向き軸芯周りに揺動自在に枢支連結するとともに、これらチャフリップ板を一体揺動する状態に連動連結して、チャフリップ板の揺動で前記チャフシーブの開度を変更するように構成し、前記チャフリップ板と一体揺動するピンに係合してチャフリップ板の大開度側への揺動を規制する規制レバーを揺動位置変更固定自在に設けてこの規制レバーの揺動位置変更によりチャフシーブの最大開度を調整するように構成し、前記規制レバーとピンとの間に前記チャフシーブを閉じ側に揺動付勢するスプリングを介装してチャフシーブに作用する処理物重量により開度を自動変更するように構成してある装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の選別装置では、特開平１０−１５５３４６号公報などで見られるように、つまり、図８に示すように、規制レバー３３を開度最大調整位置に揺動位置させた状態でスプリング３１による付勢力Ｆをチャフリップ板１７Ａに対して直交する方向よりも大きく傾いた方向でピン３２に作用させるようにスプリング３１を設け、つまり、スプリング３１による付勢力Ｆの作用方向とチャフリップ板１７Ａの成す角度θを９０度よりも大部小さく設定し、このスプリング３１による付勢力Ｆを調整できるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、図８に示すように、規制レバー３３を開度最小調整位置に揺動位置させた場合、付勢力Ｆの作用方向とチャフリップ板１７Ａとの成す角度θが非常に小さくなって付勢力Ｆがほとんどチャフリップ板１７Ａに沿った方向でピン３２に作用することになって付勢力Ｆの分力であるチャフリップ板１７Ａの揺動方向の揺動力ｆが極端に小さくなる傾向があった。このことは、規制レバー３３を開度最小調整位置に揺動位置させたときには、処理物量の少しの増大でチャフシーブ１７の開度が最大になるということで、処理物重量の変動に基づいて開度が自動変更されることが少なくて常時、開度が最大になっている機会が多くなる傾向を生む。
【０００４】
ところで、上記従来の技術は、２条刈りや３条刈りなど処理物量が少なくて比較的処理物量の変動幅が小さい小型コンバインの脱穀装置用として開発されたものであって、処理物量が多くて処理物量の変動幅が大きい大型脱穀装置に適用した場合には、前記の傾向が大きくなる。
そこで、スプリングの付勢力を調整することにより、処理物量の変動が大きくても、規制レバーを開度最小調整状態にさせた際の処理物重量に応答した開度の自動調整を的確に行おうとするのであるが、この場合には、規制レバーによる最大開度の調整を行う度にスプリングの付勢力を調整する必要があるから、作業性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、スプリングの付勢力の調整を必要とすることなく、規制レバーを開度最小調整状態にさせた際にも処理物重量に見合った開度となるように所期の自動開度調整を良好に行えるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明による脱穀装置の選別装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
シーブケースに、並置してチャフシーブを構成する複数のチャフリップ板をそれぞれの上端で横向き軸芯周りに揺動自在に枢支連結するとともに、これらチャフリップ板を一体揺動する状態に連動連結して、チャフリップ板の揺動で前記チャフシーブの開度を変更するように構成し、前記チャフリップ板と一体揺動するピンに係合してチャフリップ板の大開度側への揺動を規制する規制レバーを揺動位置変更固定自在に設けてこの規制レバーの揺動位置変更によりチャフシーブの最大開度を調整するように構成し、前記規制レバーとピンとの間に前記チャフシーブを閉じ側に揺動付勢するスプリングを介装してチャフシーブに作用する処理物重量により開度を自動変更するように構成してある脱穀装置の選別装置であって、前記規制レバーを開度最大調整位置に揺動位置させた状態でスプリングによる付勢力をチャフリップ板に対してほぼ直交する方向でピンに作用させる状態に前記スプリングを設けてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
図７に示すように、規制レバーを開度最大調整位置に揺動位置させた状態でスプリング３１による付勢力Ｆをチャフリップ板１７Ａに対してほぼ直交する方向でピン３２に作用させるように前記スプリング３１を設けてあるから、規制レバー３３を開度最小調整位置に揺動位置させた状態においても、チャフリップ板１７Ａと付勢力Ｆの作用方向との成す角度θを十分に確保して、付勢力Ｆの揺動方向の分力である揺動力ｆが小さくなることを抑制できることで揺動力ｆを十分なものとすることができる。
【０００９】
〔効果〕
従って、スプリングによる付勢力を調整することなく、規制レバーを開度最小調整位置に揺動位置させた状態においても揺動力を十分に確保できることで処理物量が大きく変動するにかかわらず処理物重量によるチャフシーブの開度の自動変更を確実、良好に行わせて、所期の選別性能を向上することができるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１に示すように、左右一対のクローラ式走行装置Ａで走行する走行機体Ｂの前部に刈取部Ｃを昇降可能に連結し、走行機体Ｂに脱穀装置Ｄ及び穀粒タンクＥを搭載するとともに、穀粒タンクＥの前方箇所に搭乗運転部Ｆを形成することによって構成されている。
【００１１】
図２に示すように、前記脱穀装置Ｄは、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ｄ１と、この脱穀部Ｄ１からの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｄ２と、この選別部Ｄ２にて選別された処理物のうちの１番物を回収する１番物回収部９と、２番物を回収する２番物回収部１０とを備えている。
【００１２】
前記脱穀部Ｄ１は、前後向きの横軸芯Ｐ１周りに回転駆動される扱胴２と、この扱胴２の下部側に配備された受網３と、この受網３の後方に形成された送塵口４とを備えており、前記扱胴２がフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から選別部Ｄ２に漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｄ２に排出するようになっている。
【００１３】
前記選別部Ｄ２は、前側の左右両側部が左右向きの横軸芯Ｐ２周りに前後揺動可能な支持アーム５に吊り下げ支持された状態で前記受網３の下方に配設されたシーブケース６と、このシーブケース６の前下方に配設された唐箕７とを備えており、前記シーブケース６が、その後部に配設された偏芯式駆動機構８の作動で揺動駆動されることによって前記脱穀部Ｄ１からの処理物に対して篩い選別を施すとともに、前記唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を行うようになっている。
そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ｄ１からの処理物を、１番物としての穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、３番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００１４】
前記１番物回収部９は、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された揚送スクリュー１２（図１参照）に向けて搬送するよう構成されている。
前記２番物回収部１０は、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された２番還元スクリュー１４に向けて搬送するよう構成されている。
【００１５】
なお、前記揚送スクリュー１２は、１番スクリュー１１にて搬送された１番物を揚送して前記穀粒タンクＥに対して上方から供給するように構成されている。また、前記２番還元スクリュー１４は、２番スクリュー１３にて搬送された２番物を揚送して前記シーブケース６に還元するよう構成されている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、前記シーブケース６は、上部前端に配備された第１グレンパン１５と、この第１グレンパン１５の後端に連なる状態で後方に向けて延設された複数の第１篩線１６と、これら第１篩線１６の下方から後方に向けて延出する状態で配設された第１チャフシーブ１７と、この第１チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第２グレンパン１８と、この第２グレンパン１８から後方に向けて延設された第１ストローラック１９及び複数の第２篩線２０と、前記第１チャフシーブ１７の後端に連なる状態で配設された第２チャフシーブ２１と、この第２チャフシーブ２１の後端に連なる状態で配備された第２ストローラック２２と、前記第１チャフシーブ１７の前部下方に配備された第３グレンパン２３と、この第３グレンパン２３の後端に連なる状態で配設されたグレンシーブ２４とを備えている。
かつ、シーブケース６のうち前記第１チャフシーブ１７の前方箇所には、第１風路２５を介して供給される前記唐箕７からの選別風を前記第１篩線１６に向けて流動させる第１開口６Ａと、第２風路２６を介して供給される唐箕７からの選別風を前記第１チャフシーブ１７に向けて流動させる第２開口６Ｂとが形成されている。
【００１７】
前記第１グレンパン１５は、前記受網３の前半部から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
前記第１篩線１６は、受網３の前後中間部から漏下した処理物と第１グレンパン１５により移送された処理物の中から比重の重い穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
前記第１チャフシーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物と前記第１篩線１６を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
前記第１ストローラック１９は、前記送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
前記第２グレンパン１８は、前記第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
前記第２篩線２０は、前記第２グレンパン１８により移送された処理物と第１ストローラック１９を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後上方に向けて移送するようになっている。
前記第２チャフシーブ２１は、前記第１チャフシーブ１７により移送された処理物と前記第２篩線２０から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。
前記第２ストローラック２２は、前記第２篩線２０及び第２チャフシーブ２１により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。
前記第３グレンパン２３は、前記第１チャフシーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。
前記グレンシーブ２４は、前記第３グレンパン２３により移送された処理物と第１チャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物回収部１０に供給するようになっている。
【００１８】
図２及び図３中の２７は、前記第２篩線２０から漏下した処理物の第１開口６Ａからの流出を防止する流出防止板であり、２８は、前記第１チャフシーブ１７に向けての選別風の流動を許容しながら第１チャフシーブ１７の前端部から漏下した処理物の第２開口６Ｂからの流出を防止する多孔板である。
【００１９】
図３〜図６に示すように、前記第１チャフシーブ１７は、前後方向に所定間隔を隔てて並置される複数のチャフリップ板１７Ａをそれぞれ上端で横軸芯Ｐ３周りで揺動自在に第１連結部材２９を介して前記シーブケース６の左右両側壁６Ｃに枢支連結するとともに、これらチャフリップ板１７Ａを第２連結部材３０にて一体揺動する状態に連動連結して、チャフリップ板１７Ａの一体揺動で開度を変更するように構成されている。
又、第１チャフシーブ１７は、チャフリップ板１７Ａを閉じ側に弾性付勢する引っ張りコイルスプリング利用のスプリング３１を備えている。つまり、上に堆積する処理物量が多くなって重量が大きくなるほど、その重量により処理物重量にほぼ比例する状態で開度を大きくするとともに、上に堆積する処理物量が少なくなって重量が小さくなるほど、スプリング３１による付勢力により処理物重量にほぼ比例する状態で小さくする形態で処理物重量により開度を自動変更するように構成されている。
【００２０】
前記第２連結部材３０において、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端左側部に連結されるピン３２には、その左端部側が第２連結部材３０から左外側方に向けて延出する長尺のものが採用されている。一方、シーブケース６の左側壁６Ｃには、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を許容する長孔６ａが形成されている。
前記長孔６ａは、長尺のピン３２が装着されたチャフリップ板１７Ａの揺動支点である横軸芯Ｐ３を中心とした円弧状に形成されており、その上端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７が最小開度状態（ほぼ全閉状態）になり、又、その下端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７が最大開度状態（全開状態）になるように、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を規制するようになっている。
【００２１】
そして、前記シーブケース６における左側壁６Ｃの横外側には、第１チャフシーブ１７の最大開度を設定する、つまり、チャフリップ板１７Ａの大開度側への揺動を規制するための規制レバー３３が配備されている。
【００２２】
前記シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａを横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持する第１連結部材２９の支軸３４と長孔６ａとの間における所定位置には、前記規制レバー３３を横軸芯Ｐ４周りに揺動操作可能に支持する支点ピン６ｂが突設されている。前記規制レバー３３の揺動支点側箇所には、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を許容する長孔３３ａが形成されている。
【００２３】
そして、前記スプリング３１は、規制レバー３３に屈曲形成された支持片３３Ａと前記ピン３２とに亘って掛け渡されている。
【００２４】
シーブケース６の左側壁６Ｃには、横外側方に向けて弾性変形可能な規制レバー３３の遊端に形成された係合孔３３ｂとの係合で規制レバー３３を所望の操作位置に固定保持する６つの係合突起６ｃが所定ピッチで突設されている。
つまり、規制レバー３３の係合孔３３ｂをいずれかの係合突起６ｃに係合させると、その操作位置に応じたシーブケース６側の長孔６ａと規制レバー３３の長孔３３ａとの重なり具合が現出されて、所定のチャフリップ板１７Ａにおける左側のピン３２の移動範囲が制限されるようになっている。換言すれば、規制レバー３３は、第１チャフシーブ１７の最小開度をも規制するものである。
【００２５】
前記第１チャフシーブ１７の最小開度は、規制レバー３３の係合孔３３ｂを前上方側の係合突起６ｃに係合させるほど小さい開度に設定することができ、又、規制レバー３３の係合孔３３ｂを後下方側の係合突起６ｃに係合させるほど大きい開度に設定することができるようになっている。
【００２６】
図３〜５に示すように、シーブケース６の左外側には、所定のチャフリップ板１７Ａに左側のピン３２を介して連結されるとともに、シーブケース６の左側壁６Ｃに突設された支点ピン６ｂに横軸芯Ｐ４周りに揺動可能に支持されることで、所定のチャフリップ板１７Ａの延出方向と逆方向に延出する状態となって、シーブケース６の揺動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重揺動を阻止するカウンタウェイト３５が配設されている。
【００２７】
なお、図４及び図５中の３５ａは、前記第１チャフシーブ１７の開度が変更されるのに伴って、支点位置の異なる所定のチャフリップ板１７Ａとカウンタウェイト３５とが連動揺動する際に、それらを連結するピン３２のカウンタウェイト３５に対する変位を許容するように、カウンタウェイト３５における所定のチャフリップ板１７Ａとの連結部に形成された長孔である。
【００２８】
図３に示すように、規制レバー３３及び各係合突起６ｃは脱穀装置Ｄの左側壁に形成された点検口３６に臨むようになっており、この点検口３６から、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じた第１チャフシーブ１７の最大開度を設定するための規制レバー３３の各係合突起６ｃに対する係合位置の変更操作を容易に行えるようになっている。
【００２９】
そして、前記スプリング３１は、図７の（ハ）に示すように、規制レバー３３を開度最大調整位置に揺動させた状態で付勢力Ｆをチャフリップ板１７Ａに対してほぼ直交する方向でピン３２に作用させるように設けられている。つまり、規制レバー３３を開度最大位置に揺動位置させた状態では、チャフリップ板１７Ａと付勢力Ｆの作用方向との成す角度θがほぼ９０度となっている。
従って、図７に示すように、規制レバー３３を開度中間調整位置はもちろん開度最小調整位置に揺動位置させても前記の角度θを十分大きなものに維持することができ、その結果、付勢力Ｆの揺動方向の分力である揺動力ｆを十分に確保することができるのである。
【００３０】
〔別実施形態〕
上記実施の形態では、規制レバー３３による最大開度調整位置を複数段階に変更するようにしたが、規制レバー３３の最大開度調整位置を無段階に変更するようにして実施しても良い。
【００３１】
上記実施の形態では、スプリング３１として引っ張りコイルスプリングを設けたが、スプリング３１としては圧縮コイルスプリングであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】脱穀装置の縦断側面図
【図３】要部の縦断側面図
【図４】第１チャフシーブと規制レバーとの関係を示す展開縦断側面図
【図５】第１チャフシーブ要部の横断平面図
【図６】第１チャフシーブ要部の縦断正面図
【図７】規制レバーが各開度調整位置に揺動位置した状態での付勢力とチャフリップ板及び揺動力との関係図
【図８】従来の技術における規制レバーが各開度調整位置に揺動位置した状態での付勢力とチャフリップ板及び揺動力との関係図
【符号の説明】
６          シーブケース
１７        チャフシーブ
１７Ａ      チャフリップ板
Ｐ３        横向き軸芯
３２        ピン
３３        規制レバー
３１        スプリング
Ｆ          付勢力
【図１】
0003578732.tif 000002
【図２】
0003578732.tif 000003
【図３】
0003578732.tif 000004
【図４】
0003578732.tif 000005
【図５】
0003578732.tif 000006
【図６】
0003578732.tif 000007
【図７】
0003578732.tif 000008
【図８】
0003578732.tif 000009