(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、
少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷し、
前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、
前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定することを特徴とする情報記録媒体への印刷方法。
【請求項２】
中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、
少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷し、
前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、
前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定し、
前記センタ穴の径より大径であって所定の配色が施されたリングを含む濃度確認パターンを印刷し、
前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定することを特徴とする情報記録媒体への印刷方法。
【請求項３】
前記位置確認パターンは、前記円と前記各交点を中心とした前記各径方向の線分を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項４】
前記位置確認パターンは、前記各交点を中心とした略十字状のマークを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項５】
前記位置確認パターンは、前記各交点のうち少なくとも１つの交点の近傍に印刷された位置を示すマークを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項６】
前記円の各径方向は、インクジェット式プリンタの主走査方向及び副走査方向であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項７】
前記濃度確認パターンのリング内は、所定濃度のインクが虹色に配色されていることを特徴とする請求項２に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項８】
前記濃度確認パターンのリング内は、少なくとも２種類の濃度のインクが配色されていることを特徴とする請求項２に記載の情報記録媒体への印刷方法。
【請求項９】
中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムにおいて、
少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷する工程と、
前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求める工程と、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とする工程と、
前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定する工程とを処理することができることを特徴とする情報記録媒体への印刷処理を実行するプログラム。
【請求項１０】
中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムにおいて、
少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷する工程と、
前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求める工程と、
前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とする工程と、
前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定する工程と、
前記センタ穴の径より大径であって所定の配色が施されたリングを含む濃度確認パターンを印刷する工程と、
前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定する工程とを処理することができることを特徴とする情報記録媒体への印刷処理を実行するプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体の印刷面に印刷する方法に関し、特に情報記録媒体の印刷位置や印刷濃度を最適化する情報記録媒体への印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット式プリンタは、例えば紙をオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）あるいは手差しにより供給して、主動（紙送り）ローラと従動ローラとの間に挟み込む。そして、紙送りローラを回転させて紙を送り出しながら、プリントヘッドの圧力発生室内のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させることにより、情報を紙上に印刷するようになっている。
【０００３】
ところで、最近、個人的に大容量の情報の記録が可能な情報記録媒体、例えばＣＤ―Ｒ等の光ディスクが普及してきているが、記録後の光ディスクのラベルも個人的に印刷したいという要望が高まってきている。上記構成のインクジェット式プリンタによれば、光ディスクをプラスチックやいわゆる極厚紙等で製作した光ディスク用トレイに位置決め固定して手差しにより供給することにより、光ディスクのラベルを印刷することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した情報記録媒体への印刷方法では、以下の問題がある。すなわち、光ディスク用トレイ内における光ディスクの位置決めは、光ディスク用トレイに予め設けられているディスク固定用穴等により、ある程度高い精度を確保することができる。
【０００５】
ところが、光ディスクが位置決め固定された光ディスク用トレイはインクジェット式プリンタに手差しで供給する必要があるため、インクジェット式プリンタ内における光ディスクの位置決めは、例えば光ディスク用トレイの縁をインクジェット式プリンタの供給口の内側面に当接させることにより行っており、高い精度を確保することは困難である。
【０００６】
このため、光ディスクの印刷面において印刷位置ずれが発生し易く、場合よってはインクの付着量の偏りにより光ディスクの回転むらが発生し、正確な情報を再生することができないという問題があった。
【０００７】
また、光ディスクは複数のメーカで製造されているが、各光ディスクの印刷面の仕様は各社各様であるため、あるメーカの光ディスクの印刷面で一旦決定した印刷濃度が、他のメーカの光ディスクの印刷面では薄すぎたり濃すぎたりするという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、情報記録媒体における印刷位置を高精度に設定することができ、また情報記録媒体における印刷濃度を的確に決定することができる情報記録媒体への印刷方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の情報記録媒体の印刷面に印刷する方法では、中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷し、前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定することを特徴としている。
【００１０】
これにより、情報記録媒体の位置を定量的に調整することができるので、印刷精度を向上させ、高精度な回転により正確な情報を再生することができる。
【００１１】
上記目的達成のため、本発明の情報記録媒体の印刷面に印刷する方法では、中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する方法において、少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷し、前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求め、前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とし、前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定し、前記センタ穴の径より大径であって所定の配色が施されたリングを含む濃度確認パターンを印刷し、前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定することを特徴としている。
【００１２】
これにより、情報記録媒体の位置を定量的に調整することができると共に、濃度を視覚的に検分することができるので、印刷精度を向上させ、高精度な回転により正確な情報を再生することができると共に、印刷品質を向上させ、見栄えを高めることができる。
【００１３】
また、前記位置確認パターンは、前記円と前記各交点を中心とした前記各径方向の線分を含むことを特徴としている。これにより、上記位置ずれ量を計算で求める前に円とセンタ穴とを目視で比較することができるので、大まかな印刷位置ずれを把握することができ、また円と線分の交線により上記位置ずれ量を求める際の始点を確定できるので、距離の測定が容易になる。
【００１４】
また、前記位置確認パターンは、前記各交点を中心とした略十字状のマークを含むことを特徴としている。この略十字状のマークにより上記位置ずれ量を求める際の始点を確定できるので、距離の測定が容易になる。
【００１５】
また、前記位置確認パターンは、前記各交点のうち少なくとも１つの交点の近傍に印刷された位置を示すマークを含むことを特徴としている。このマークにより印刷位置ずれの方向を常に正確に把握することができるので、位置ずれの誤修正を防止することができる。
【００１６】
また、前記円の各径方向は、インクジェット式プリンタの主走査方向及び副走査方向であることを特徴としている。これにより、インクジェット式プリンタのヘッドの送り方向及び光ディスク用トレイの送り方向の位置ずれを修正することができるので、印刷精度をより向上させることができる。
【００１７】
また、前記濃度確認パターンのリング内は、所定濃度のインクが虹色に配色されていることを特徴としている。これにより、複数色の色合いを見ることができるので、綺麗な印刷状態とすることができる。
【００１８】
また、前記濃度確認パターンのリング内は、少なくとも２種類の濃度のインクが配色されていることを特徴としている。これにより、その情報記録媒体に最も適した濃度を決定することができるので、見栄えのよい印刷状態とすることができる。
【００１９】
上記目的達成のため、本発明の情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムでは、中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムにおいて、少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷する工程と、前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求める工程と、前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とする工程と、前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定する工程とを処理することができることを特徴としている。これにより、情報記録媒体の位置を定量的に調整することができるので、印刷精度を向上させ、高精度な回転により正確な情報を再生することができる。
【００２０】
上記目的達成のため、本発明の情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムでは、中心部に円形状のセンタ穴が設けられている情報記録媒体の印刷面に印刷する処理を実行するプログラムにおいて、少なくとも前記センタ穴の径より大径の円の円周と、その円の直交する２本の径とが交わる４つの交点を含む位置確認パターンを印刷する工程と、前記位置確認パターンの各交点と前記円の中心とを結ぶ線上であって前記円の中心から等距離の各点と、前記センタ穴の円周との距離を求める工程と、前記各径毎の２つの前記距離の平均値を求めて前記情報記録媒体の中心位置における各径方向のずれ量とする工程と、前記各径方向のずれ量に基づいて前記情報記録媒体の位置ずれを修正することにより前記情報記録媒体の中心位置を設定する工程と、前記センタ穴の径より大径であって所定の配色が施されたリングを含む濃度確認パターンを印刷する工程と、前記配色に基づいて前記所望の印刷濃度を決定する工程とを処理することができることを特徴としている。
【００２１】
これにより、情報記録媒体の位置を定量的に調整することができると共に、濃度を視覚的に検分することができるので、印刷精度を向上させ、高精度な回転により正確な情報を再生することができると共に、印刷品質を向上させ、見栄えを高めることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法が適用されるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタは、本体１０１内にインクジェット式プリントヘッド１００、図示しないヘッド駆動機構やオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）が配設され、本体１０１の前面に排紙口１０２が設けられ、本体１０１の後面に手差し用の給紙口１０３が設けられ、さらに給紙口１０３の上部には、オートシートフィーダ用のトレイ１０４が配設されている。
【００２４】
インクジェット式プリントヘッド１００は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカートリッジ１０５を備えており、フルカラー印刷が可能なように構成されている。そして、インクジェット式プリントヘッド１００のインク吐出タイミング及びヘッド駆動機構の走査が、本体１０１に内蔵されている専用コントローラボード等により制御され、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等が実行されるようになっている。
【００２５】
また、トレイ１０４に給紙される記録用紙は、オートシートフィーダにより自動的に送り出され、図示しない主動（紙送り）ローラと図示しない従動ローラに挟持されてさらに送り出され、排紙口１０２から排出されるようになっている。給紙口１０３に手差しで給紙される記録用紙は、同様に紙送りローラと従動ローラに挟持されて送り出され、排紙口１０２から排出されるようになっている。
【００２６】
トレイ１０４から給紙される記録用紙としては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。手差しで給紙される記録用紙としては、上記各用紙の他に厚紙、すなわち折り曲げが困難なものが利用できる。更に、図１に示すように、光ディスクＤが位置決め固定されたプラスチックや極厚紙等で成る光ディスク用トレイＴも利用できる。
【００２７】
図２は、本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法を説明するためのフローチャートであり、図３から図７を参照して説明する。ここで、この印刷方法は例えばコンピュータプログラムにより実現されるものであり、インクジェット式プリンタが接続されたコンピュータで使用されている既存のＯＳ（オペレーティングシステム）上でユーザの操作により実行されるようになっている。このため、図２のフローチャートでは、プログラム側の動作とユーザ側の動作を分けて示しており、また本プログラムは既に起動され、インクジェット式プリンタの設定も完了しているものとする。
【００２８】
先ず、プログラム側は、光ディスクの印刷面に印刷する情報を描くための編集画面をコンピュータのディスプレイ上に表示する（ステップＳ１）。この編集画面には、例えば図３に示すように、略中央部に光ディスクの印刷面ｄｐがスケールｓｃと共に表示され、その左側に印刷情報を描くための複数のツールｔｌが表示され、それらの上側にはメニューバーｍｂが表示されている。
【００２９】
そして、ユーザ側は、図３のメニューバーｍｂの中の「ファイル」を選択しクリックしてプルダウンメニューを表示させ、プルダウンメニューの中の「印刷」を選択してクリックする（ステップＳ２）。すると、プログラム側は、印刷条件を設定するための印刷画面をコンピュータのディスプレイ上に表示する（ステップＳ３）。この印刷画面には、例えば図４に示すように、「プリンタ機種名」、「印刷部数」、「印刷カラー補正」、「印刷確認パターン」等が表示されている。
【００３０】
ここで、ユーザ側は、印刷位置確認を行うか、印刷濃度確認を行うかを選択し、印刷位置確認を行う場合は図４の「印刷確認パターン」の中の「印刷位置確認パターンの印字」をチェックして「ＯＫ」ボタンをクリックする（ステップＳ４）。すると、プログラム側は、印刷位置確認が選択されたと判断し（ステップＳ５）、印刷位置確認パターンを印字する（ステップＳ６）。
【００３１】
この印刷位置確認パターンは、光ディスク用トレイに位置決め固定された光ディスクそのものに印字してもよいが、予め光ディスクの大きさにカットされた紙等で成る印刷位置確認用シートを光ディスク用トレイに位置決め固定して印刷位置確認用シートに印字するようにすれば、コスト低減を図ることができる。
【００３２】
そして、例えば図５に示すような印刷位置確認パターンＰＰを印刷位置確認用シートＰＳに印字する。この印刷位置確認パターンＰＰは、印刷位置確認用シートＰＳに設けられているセンタ穴ＣＨの径より大径の円ＣＣと、その円ＣＣの直交する２本の径、例えばインクジェット式プリンタの主走査方向及び副走査方向の径と円ＣＣの円周とが交わる４つの交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを中心とした各径方向の同一長の線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄとを含んでいる。
【００３３】
さらに、この印刷位置確認パターンＰＰは、円ＣＣの内周側に位置する各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄの一端を中心として各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと直交する線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄと、各交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄのうち少なくとも１つの交点の近傍に印刷された位置を示すマークＭ、この例では交点Ｐｄの近傍に印刷されたインクジェット式プリンタの正面側から見たときの位置を示す「右」とを含んでいる。
【００３４】
その後、ユーザ側は、図５の印刷位置確認パターンＰＰが印字された印刷位置確認用シートＰＳを取り出して、主走査方向及び副走査方向のずれ量を計算する（ステップＳ７）。この計算方法としては、各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと各線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄとの交点とセンタ穴ＣＨの円周との距離ａ、ｂ、ｃ、ｄを測定し、主走査方向の距離ｃ、ｄの平均値（ｃ＋ｄ）／２及び副走査方向の距離ａ、ｂの平均値（ａ＋ｂ）／２を計算する。このようにして求めた各平均値（ｃ＋ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２を光ディスクの中心位置における主走査方向及び副走査方向のずれ量とする。
【００３５】
そして、ユーザ側は、主走査方向及び副走査方向のずれ量（ｃ＋ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２が許容範囲内であると判断したときは、インクジェット式プリンタは現状のままで使用する（ステップＳ８、Ｓ９）。一方、主走査方向及び副走査方向のずれ量（ｃ＋ｄ）／２及び（ａ＋ｂ）／２が許容範囲外であると判断したときは、図３のメニューバーｍｂの中の「ファイル」を選択しクリックしてプルダウンメニューを表示させ、プルダウンメニューの中の「印刷位置微調整」を選択してクリックする。
【００３６】
すると、プログラム側は、印刷位置微調整を設定するための印刷位置微調整画面をコンピュータのディスプレイ上に表示する。この印刷位置微調整画面には、例えば図６に示すように、略中央部に光ディスクｄ及び光ディスク用トレイｔが印刷位置微調整バーｐｂと共に表示されている。そして、ユーザ側は、図６の印刷位置微調整バーｐｂを操作し上記主走査方向及び副走査方向のずれ量を設定して「ＯＫ」ボタンをクリックする（ステップＳ１０）。これにより、プログラム側は、印刷位置ずれの修正を完了する（ステップＳ１１）。
【００３７】
一方、ユーザ側は、印刷濃度確認を行う場合は図４の「印刷カラー補正」の中の「補正なし」をチェックし、さらに「印刷確認パターン」の中の「濃度確認パターンの印字」をチェックして「ＯＫ」ボタンをクリックする（ステップＳ１４）。すると、プログラム側は、印刷濃度確認が選択されたと判断し（ステップＳ５）、印刷濃度確認パターンを印字する（ステップＳ１６）。
【００３８】
ここで、光ディスクの印刷面の仕様が各メーカ毎に異なるため、実際の印刷状態を判別するには印刷濃度確認パターンは光ディスク用トレイに位置決め固定された印刷対象の光ディスクそのものに印字することが望ましい。そして、例えば図７に示すような印刷濃度確認パターンＣＰを印刷対象の光ディスクＤに印字する。この印刷濃度確認パターンＣＰは、光ディスクＤのセンタ穴Ｃの径より大径であって所定濃度のインクが虹色に配色されたリングＲを含んでいる。
【００３９】
その後、ユーザ側は、図７の印刷濃度確認パターンＣＰが印字された印刷対象の光ディスクＤを取り出して、印刷濃度確認パターンＣＰのにじみの有無を判定する（ステップＳ１７）。そして、ユーザ側は、印刷濃度確認パターンＣＰににじみが無いと判断したときは、インクジェット式プリンタは現状のままで使用する（ステップＳ１８、Ｓ１９）。
【００４０】
一方、印刷濃度確認パターンＣＰににじみが有ると判断したときは、図４の「印刷カラー補正」の中の「薄くする」をチェックして「ＯＫ」ボタンをクリックする（ステップＳ２０）。これにより、プログラム側は、印刷濃度の変更を完了する（ステップＳ２１）。
【００４１】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。
【００４２】
上述した実施の形態では、位置確認パターンＰＰは、円ＣＣと、線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと、線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄと、マークＭを含む例を示したが、少なくともセンタ穴ＣＨの径より大径の円ＣＣの円周と、その円ＣＣの直交する２本の径とが交わる４つの交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを含めばよく、例えば図８（Ａ）に示すように、各交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを中心とした略十字状のマークＣａ、Ｃｂ、Ｃｃ、Ｃｄと、マークＭを含むようにしてもよい。また、位置確認パターンＰＰの印刷回数毎に印刷色を変化させるようにすれば、１枚の印刷位置確認用シートＰＳを複数回使い回すことができ、コスト削減を図ることができる。
【００４３】
また、印刷位置のずれ量を計算するときは、各線分Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄと各線分ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄとの交点とセンタ穴ＣＨの円周との距離ａ、ｂ、ｃ、ｄを測定するようにしたが、各交点Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと円ＣＣの中心とを結ぶ線上であって円ＣＣの中心から等距離の任意の各点と、センタ穴ＣＨの円周との距離を測定するようにすればよい。さらに、印刷位置のずれ量の計算値を用いて印刷位置を自動調整することも可能である。
【００４４】
また、濃度確認パターンＣＰは、所定濃度のインクが虹色に配色されたリングＲとしたが、これに限定されるものではなく、例えば図８（Ｂ）に示すような２種類の濃度のインクが配色されたリングＲＲ、あるいは３種類以上の濃度のインクが配色されたリングとすれば、より的確な濃度判定を行うことができる。
【００４５】
また、情報記録媒体としては円盤状の光ディスクについて説明したが、これに限定されるものではなく、矩形状等の異形の光ディスクや光磁気ディスク等にも本発明は適用可能である。さらに、インクジェット式プリンタのみならず、種々のプリンタに対して本発明は適用可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るによれば、情報記録媒体のセンタ穴に対して同心円内に常に印刷することができると共に、にじみ等の無い印刷ができる。このため、情報記録媒体の印刷面内におけるインクの付着量の偏りは発生せず、高精度な回転により正確な情報を再生することができると共に、見栄えのよい情報記録媒体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法が適用されるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる第１の表示画面例を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる第２の表示画面例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる印刷位置確認パターンを説明するための図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる第３の表示画面例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる印刷濃度確認パターンを説明するための図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る情報記録媒体への印刷方法で用いる別の印刷位置確認パターン及び印刷濃度確認パターンを説明するための図である。
【符号の説明】
１００      インクジェット式プリントヘッド
１０１      本体
１０２      排紙口
１０３      給紙口
１０４      トレイ
１０５      インクカートリッジ
【図１】
0003603775.tif 000002
【図２】
0003603775.tif 000003
【図３】
0003603775.tif 000004
【図４】
0003603775.tif 000005
【図５】
0003603775.tif 000006
【図６】
0003603775.tif 000007
【図７】
0003603775.tif 000008
【図８】
0003603775.tif 000009