(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚の上端に係合頭部が設けられた弾性を有する係合突起を、平らなベースに林立させたプラスチック製の２つのファスナ体で構成され、
前記係合突起を設けた面で前記各ベースを対向させ、前記一方の係合頭部を前記他方の係合頭部の間へ押し込むことにより、前記係合頭部の下面同士を係合させる圧着剥離型ファスナにおいて、
少なくとも前記一方のファスナ体の係合突起の間に、前記他方の係合頭部をその側方から前記一方の係合頭部へ係合させるように付勢する突起を所定の割合で散在させた、
ことを特徴とする圧着剥離型ファスナ。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着剥離型ファスナにおいて、
前記係合突起と前記突起とは、縦列および横列に交互に配設されている、
ことを特徴とする圧着剥離型ファスナ。
【請求項３】
請求項１に記載の圧着剥離型ファスナにおいて、
前記係合突起と前記突起とは、縦列または横列で交互に配設されている、
ことを特徴とする圧着剥離型ファスナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ファスナ体がプラスチックで成形され、ファスナ体に設けた係合突起の係合頭部同士を係合させる圧着剥離型ファスナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、圧着剥離自在なプラスチックで成形された圧着剥離型ファスナは、種々のところで多用されている。
【０００３】
図６（ａ），（ｂ）は上記した圧着剥離型ファスナの一使用例を示す説明図である。
図６において、Ｐは自動車のインストルメントパネル、Ｒは自動車に内装した機器のためのリモートコントロール装置、Ｆは圧着剥離型ファスナを示し、この圧着剥離型ファスナＦは、インストルメントパネルＰにリモートコントロール装置Ｒを着脱可能とするものである。
なお、圧着剥離型ファスナＦは、２つのファスナ体１で構成され、一方のファスナ体１がインストルメントパネルＰに、例えば両面接着テープで接着され、他方のファスナ体１がリモートコントロール装置Ｒに両面接着テープで接着されている。
【０００４】
したがって、例えばＣＤプレーヤを動作させて音楽を聴取したいときは、リモートコントロール装置Ｒを把持して他方のファスナ体１を一方のファスナ体１から剥がすことにより、リモートコントロール装置ＲをインストルメントパネルＰから離すことができるので、リモートコントロール装置Ｒを使用してＣＤプレーヤを動作させ、音楽を聴取することができる。
そして、リモートコントロール装置Ｒを使用しないときは、他方のファスナ体１を一方のファスナ体１へ圧着することにより、図６に示すように、インストルメントパネルＰにリモートコントロール装置Ｒを固定することができる。
【０００５】
この他にも、例えば自動車製造部門において、内装部品の接合部材、ヘッドライニングの垂れ下がり防止またはガラスの浮き防止のための接合部材などとして多用されている。
【０００６】
図７は上記した従来の圧着剥離型ファスナを構成するファスナ体の一例を示す斜視図、図８（ａ），（ｂ）および（ｃ）は係合突起の拡大斜視図、係合突起の拡大正面図および係合突起の拡大側面図、図９は脚の位置関係を示すベースの裏面図、図１０は係合突起の形成間隔を示す説明図、図１１は圧着時の各係合突起の状態を示す説明図、図１２は圧着剥離型ファスナの圧着状態を示す説明図である。
【０００７】
これらの図において、１はファスナ体を示し、二面割りの金型を使用したプラスチックの射出成形で一体成形されたものであり、平らなベース２と、このベース２の一主表面に、縦横に配列された係合突起４とで構成されている。
３はベース２に形成された孔を示し、ベース２と係合突起４とを一体成形するとき、金型によって必然的にできるものであり、後述する係合頭部６とほぼ同じ形で、同じ大きさである。
【０００８】
そして、係合突起４は、ベース２から起立する２本の脚５Ａ，５Ｂと、この脚５Ａ，５Ｂの上端に差し渡された係合頭部６とで構成されている。
なお、係合頭部６の形状は、平面形状が円形または多角形、側面形状がドーム状、偏平な半球状など任意な形状であってもよい。
【０００９】
ここで、係合突起４の隣接間隔について説明すると、図１０に示すように、縦列および横列の２つの係合突起４の係合頭部６が形成する十字状の交差点空間に、係合突起４を下向きにした一方のファスナ体１の係合頭部６が変形して割り込んできたとき、下向きの係合頭部６が上向きの４つの係合頭部６と干渉するように、例えば係合頭部６の直径がＤで、縦列および横列の係合頭部６の中心間隔がＳで、対角線間隔がＴであるとすると、Ｄ＜Ｓ＜２Ｄで、かつＤ＜Ｔ＜２Ｄとなるように配置、配列されている。
【００１０】
次に、ファスナ体同士の圧着および剥離について説明する。
まず、係合突起４を設けた面で２つのファスナ体１を対向させ、一方のファスナ体１を他方のファスナ体１へ押し付け、一方の係合頭部６を前述したように他方の係合頭部６で形成される交差点空間へ押し込むと、一方の係合頭部６と他方の係合頭部６とは干渉するように配置、配列されているので、図１１に示すように、上下の係合頭部６は互いに衝突する。
【００１１】
この状態で一方のファスナ体１を他方のファスナ体１へさらに強くで押し付けると、上下の係合突起４が変形し、一方の係合頭部６が他方の係合頭部６の間を通過するので、図１２に示すように、係合頭部６の下面同士が係合する圧着状態となる。
このように圧着した係合頭部６の下面同士の係合を解除する力を、一方のファスナ体１に加えると、一方のファスナ体１は他方のファスナ体１から剥がれる。
【００１２】
なお、係合頭部６を図９に示す２本の脚５Ａ，５Ｂで支持したが、図１３（ａ），（ｂ）および（ｃ）に示すベースの裏面図のように、脚５，５Ａ，５Ｂを配置してもよい。
この場合、図１３（ｂ），（ｃ）のように１本の脚５とする場合、脚５の太さは、強度を考慮して脚５Ａ，５Ｂよりも太くするとよい。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の圧着剥離型ファスナＦを構成するファスナ体１同士は、一方の係合頭部６と他方の係合頭部６とが干渉するように配置、配列されているので、図１０および図１１に示すように、係合頭部６同士を係合させるために圧着させると、各係合頭部６の逃げ場がないため、無理に押し込むことになる。
したがって、係合頭部６同士を係合させるための挿入力が大きく、繰り返し使用に不向きであるという不都合があった。
【００１４】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、係合頭部同士の係合を解除する抜去力をあまり減少させずに、挿入力を大幅に減少させることができ、繰り返し使用に適した圧着剥離型ファスナを提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、脚の上端に係合頭部が設けられた弾性を有する係合突起を、平らなベースに林立させたプラスチック製の２つのファスナ体で構成され、係合突起を設けた面で各ベースを対向させ、一方の係合頭部を他方の係合頭部の間へ押し込むことにより、係合頭部の下面同士を係合させる圧着剥離型ファスナにおいて、少なくとも一方のファスナ体の係合突起の間に、他方の係合頭部をその側方から一方の係合頭部へ係合させるように付勢する突起を所定の割合で散在させたものである。
そして、係合突起と突起とを、縦列および横列に交互に配設したり、縦列または横列で交互に配設するとよい。
【００１６】
【作用】
この発明における圧着剥離型ファスナは、少なくとも一方のファスナ体の係合突起の間に所定の割合で突起を散在させたので、ファスナ体同士を圧着させて係合突起同士を係合させる場合、係合突起同士が干渉する個所（割合）が少なくなる。
【００１７】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）はこの発明の一実施例である圧着剥離型ファスナに使用するファスナ体の平面図を模式的に表した説明図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の部分拡大断面図、図３は圧着時の各係合突起の状態を示す説明図、図４は圧着剥離型ファスナの圧着状態を示す説明図であり、図６〜図１３と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】
なお、図２（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線による部分拡大断面図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図であり、図２（ｃ）は図１（ｃ）のＣ−Ｃ線による部分拡大断面図であり、図２（ｄ）は図１（ｄ）のＤ−Ｄ線による部分拡大断面図である。
そして、◎印は係合突起４を示す。
【００１９】
これらの図１において、１Ａ，１Ｂおよび１Ｃはファスナ体を示し、二面割りの金型を使用したプラスチックの射出成形で一体成形されたものであり、ファスナ体１と同様に、平らなベース２と、このベース２の一主表面に配列された係合突起４とで構成されている。
そして、係合突起４は、２本の脚５Ａ，５Ｂと、係合頭部６とで構成され、図７〜図１２と同様な間隔で配置、配列されている。
【００２０】
７は円錐台形状の突起を示し、所定の割合で係合突起４に代えて配設され、相手方の係合頭部６を自身の係合頭部６に係合させるように付勢するものであり、ベース２から突出した脚５Ａ，５Ｂの高さと同じ高さに成形されている。
【００２１】
なお、ファスナ体１は、係合突起４が１００％で、すなわち突起７が設けられていない。
そして、ファスナ体１Ａは、上から偶数横列で、左から偶数縦列の部分に突起７を配設したもので、係合突起４が７５％、すなわち突起７が２５％の割合で設けられている。
【００２２】
さらに、ファスナ体１Ｂは、係合突起４と突起７とを縦列および横列に交互に配設したものであり、係合突起４と突起７とが５０％の割合で設けられている。さらに、ファスナ体１Ｃは、左から奇数縦列に係合突起４を配設し、左から偶数縦列に突起７を配設したものであり、係合突起４と突起７とが５０％の割合で設けられている。
【００２３】
次に、ファスナ体同士の圧着および剥離について説明する。
なお、一方のファスナ体を図１（ｃ）に示すファスナ体１Ｂとし、他方のファスナ体を図１（ａ）に示すファスナ体１とする。
まず、係合突起４および突起７を設けた面で２つのファスナ体１，１Ｂを対向させ、ファスナ体１Ｂをファスナ体１へ押し付け、図１０に示すように、ファスナ体１Ｂの係合頭部６をファスナ体１の係合頭部６で形成される交差点空間へ押し込むと、ファスナ体１，１Ｂの係合頭部６同士が干渉することになる。
【００２４】
しかし、ファスナ体１Ｂには、係合突起４と突起７とが５０％の割合で配設されているので、図３に示すように、ファスナ体１の係合頭部６が拡開することにより、ファスナ体１Ｂの係合頭部６がファスナ体１の係合頭部６の間を通過し、ファスナ体１の係合頭部６が突起７に衝合して係合頭部６側へ押されるので、図４に示すように、係合頭部６の下面同士が係合する圧着状態となる。
このように圧着した係合頭部６の下面同士の係合を解除する力を、ファスナ体１Ｂに加えると、ファスナ体１Ｂはファスナ体１から剥がれる。
【００２５】
上述したように、両ファスナ体をファスナ体１，１Ａ〜１Ｃから選び（ただし、両ファスナ体をファスナ体１とした場合は、従来例となるので、除く。）、係合頭部６同士を係合させる挿入力、係合頭部６同士の係合を解除する抜去力を実施例１〜実施例９について測定した結果を、両ファスナ体をファスナ体１とした比較例１とともに、表１に示す。
【００２６】
【表１】
0003563484.tif 000002
【００２７】
なお、表１において、試料Ａは図１（ａ）に示すファスナ体１であり、試料Ｂは図１（ｂ）に示すファスナ体１Ａであり、試料Ｃは図１（ｃ）に示すファスナ体１Ｂであり、試料Ｄは図１（ｄ）に示すファスナ体１Ｃである。
そして、挿入力および抜去力の単位はニュートンであり、比率は比較例１の挿入力または抜去力に対する割合である。
【００２８】
上記したように、この発明の実施例によれば、表１から分かるように、抜去力をあまり減少させずに、挿入力を大幅に減少させることができる。
したがって、繰り返し使用に適した圧着剥離型ファスナＦを提供することができる。
そして、突起７の割合を変えることにより、挿入力および抜去力を容易に変えることができる。
【００２９】
さらに、ファスナ体１，１Ａ〜１Ｃの材質を変えることにより、挿入力および抜去力の組合せを多くすることができる。
また、突起７を設けるベース２の部分には係合突起４を設けるベース２の部分のように孔３がないので、ファスナ体１Ａ〜１Ｃを、例えば両面接着テープで接着する場合、ファスナ体１に比べてファスナ体１，１Ａ〜１Ｃの接着面積が増加するため、接着強度が向上する。
【００３０】
図５（ａ），（ｂ）は圧着剥離型ファスナ体に使用する他のファスナ体の平面図を模式的に表した説明図および部分拡大断面図であり、図１〜図４、図６〜図１２と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ線による部分拡大断面図である。
図５に示すファスナ体１Ｄは、左から奇数縦列に、上から２つずつ係合突起４と突起７とを交互に配設し、左から偶数縦列に、上から２つずつ突起７と係合突起４とを交互に配設したものであり、係合突起４と突起７とが５０％の割合で設けられている。
【００３１】
この図５に示すファスナ体１Ｄを図１および図２に示すファスナ体１〜１Ｃと組み合わせても、ファスナ体１Ｄ同士であっても、前述した効果と同様な効果を得ることができる。
【００３２】
なお、上記した実施例では、係合突起４の２本の脚５Ａ，５Ｂが図９の状態に配置されている例で説明したが、図１３（ａ）のように配置したり、図１３（ｂ），（ｃ）のように１本の脚５としてもよいことは言うまでもない。
また、突起７の形状を円錐台形とした例で説明したが、半球状の形状としてもよいことは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、少なくとも一方のファスナ体の係合突起の間に、他方の係合頭部をその側方から一方の係合頭部へ係合させるように付勢する突起を所定の割合で散在させたので、抜去力をあまり減少させずに、挿入力を大幅に減少させることができる。
したがって、繰り返し使用に適した圧着剥離型ファスナを提供することができる。
【００３４】
そして、ファスナ体の突起の割合を変えることにより、挿入力および抜去力を容易に変えることができる。
さらに、ファスナ体の材質を変えることにより、挿入力および抜去力の組合せを多くすることができる。
また、突起を設けるベースの部分には係合突起を設けるベースの部分のように孔を設ける必要がないので、突起を設けたファスナ体を両面接着テープなどで接着する場合、突起を設けないファスナ体に比べて突起を設けたファスナ体の接着面積が増加するため、接着強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）はこの発明の一実施例である圧着剥離型ファスナに使用するファスナ体の平面図を模式的に表した説明図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線による部分拡大断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図、（ｃ）は図１（ｃ）のＣ−Ｃ線による部分拡大断面図、（ｄ）は図１（ｄ）のＤ−Ｄ線による部分拡大断面図である。
【図３】圧着時の各係合突起の状態を示す説明図である。
【図４】圧着剥離型ファスナの圧着状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は圧着剥離型ファスナ体に使用する他のファスナ体の平面図を模式的に表した説明図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線による部分拡大断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は圧着剥離型ファスナの一使用例を示す説明図である。
【図７】従来の圧着剥離型ファスナを構成するファスナ体の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は係合突起の拡大斜視図、（ｂ）は係合突起の拡大正面図、（ｃ）は係合突起の拡大側面図である。
【図９】脚の位置関係を示すベースの裏面図である。
【図１０】係合突起の形成間隔を示す説明図である。
【図１１】圧着時の各係合突起の状態を示す説明図である。
【図１２】圧着剥離型ファスナの圧着状態を示す説明図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は脚の他の位置関係を示すベースの裏面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ〜１Ｄ  ファスナ体
２              ベース
３              孔
４              係合突起
５，５Ａ，５Ｂ  脚
６              係合頭部
７              突起
Ｆ              圧着剥離型ファスナ
【図１】
0003563484.tif 000003
【図２】
0003563484.tif 000004
【図３】
0003563484.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003563484.tif 000008
【図７】
0003563484.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003563484.tif 000011
【図１０】
0003563484.tif 000012
【図１１】
0003563484.tif 000013
【図１２】
0003563484.tif 000014
【図１３】
0003563484.tif 000015