(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（１）からその搬出開口（３）を通して取出し機構（４）によりボビンスリーブを個別に取出す装置であって、取出し機構が回転軸線を中心として回転可能あり、かつ個々のボビンスリーブを受容するためのトラフ（７）を備えている形式のものにおいて、
取出し機構（４）のトラフ（７）とトラフ（７）との間の外輪郭が、搬出開口（３）に関連して、軸線（５）を中心とするその回転時のその位置に応じて変化するように、軸線（５）を中心として種々の直径を有するように形成されており、取出し機構（４）が、横断面でみて鋸円板状または正方形に形成されていることを特徴とする容器からボビンスリーブを個別に取出す装置。
【請求項２】
取出し機構（４）が横断面でみて回転対称的に形成されている請求項１記載の装置。
【請求項３】
２つのトラフ（７）の間の鋸歯状部（６）が回転方向で上昇するフランク（８）を有しており、かつ尖端を形成している請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
取出し機構（４）の２つのトラフ（７）の間に外向きに突出したエッジ（１０）又は隆起部（１１）が形成されている請求項１又は２記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器からその搬出開口を通して取出し機構によりボビンスリーブを個別に取出す装置であって、取出し機構が回転軸線を中心として回転可能あり、かつ個々のボビンスリーブを受容するためのトラフを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば紡績部又は加撚部ではボビンスリーブが使用され、このボビンスリーブに、もしくはこのボビンスリーブから、糸、ヤーン又は類似物が巻付けられもしくは巻ほどかれる。その場合このボビンスリーブは捕集されて、次いで再び個別化されて新たな作業ステーションへ供給されなければならない。一般に、ボビンスリーブは容器内に集められ、この容器から取出される。多くの場合、このことのために、周面にボビンスリーブを受容するための適当トラフを備えたドラムが役立てられ、このドラムが容器の搬出開口内に配置される。これにより、ボビンスリーブの個別化が行われる。
【０００３】
搬出開口が比較的狭いため、多くの場合、搬出開口の内部でブリッジ形成が生じ、その際、最も下のボビンスリーブがブリッジを形成してボビンスリーブのその後の滑動を妨げるようにボビンスリーブが互いに引掛かり合う。このブリッジ形成はボビンスリーブの両端が互いに異なる直径を有していることにより促進される。
【０００４】
このようなブリッジ形成を回避するために、ＥＰ−Ａ０１９０４０５号特許明細書によれば、回転する邪魔棒を搬出開口内に配置し、その際、邪魔棒の太さとボビンスリーブの太さを同じ寸法にすることが提案されている。この邪魔棒によりボビンスリーブは連続的に運動させられ、その結果、ブリッジ形成が回避される。
【０００５】
付加的なこの邪魔棒に付加的な費用を要するのを度外視しても、邪魔棒を設けるにもかかわらず、邪魔棒から若干離れたところでブリッジ形成の危険が依然として発生する。さらに、邪魔棒により搬出開口が狭められ、その結果、個々のボビンスリーブの取出しの確実性が付加的に悪くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題とするところは、付加的なエレメントを容器の搬出開口内に設けることなく、この搬出開口内でのボビンスリーブのブリッジ形成を回避することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の構成によれば、冒頭に記載の取出し装置において、取出し機構のトラフとトラフとの間の外輪郭が、搬出開口に関連して、軸線を中心とするその回転時のその位置に応じて変化するように、軸線を中心として種々の直径を有するように形成されており、及び又は軸線が偏心的に位置しており、及び又は軸線が搬出開口へ向かって位置変化可能である。
【０００８】
取出し機構のこのような構成により、もしくはその回転運動の影響により、容器の搬出開口内でのブリッジ形成が確実に回避される。
【０００９】
非円形の構成により、容器内でボビンスリーブが取出し機構の回転軸線に対して半径方向で持上げられ、その結果、ボビンスリーブは搬出開口内で常に運動させられ、これにより相互の支持力が絶えず妨げられる。
【００１０】
その非円形にもかかわらず、取出し機構の支承に可能な限り不利な影響を与えないように、取出し機構は横断面でみて回転対称的に形成される。しかし、このことは軸線が偏心的に位置している場合には該当しない。
【００１１】
有利な可能性として、取出し機構が横断面でみて鋸円板状に形成される。この場合には、それぞれ２つのトラフの間に１つの鋸歯状部が形成され、この鋸歯状部が回転方向で上昇するフランクを備え、かつ、軸線から半径方向で最も遠くに離れている尖端を有している。取出し機構の回転時にこの鋸歯状部はボビンスリーブ群内に突入して、その突入領域内に存在するボビンスリーブを運動せしめる。
【００１２】
同様な結果を得るために、取出し機構の２つのトラフ間に、外向きに突出したエッジ又は隆起部を形成することもできる。
【００１３】
以上記載した構成はジオメトリ的な構成のほんの若干の実施例に過ぎず、本発明の枠内でさらに多数の可能性が考えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図示の実施例につき詳しく説明する。
【００１５】
図１にはボビンスリーブ２のためのホッパ状の容器１が示されており、この容器は搬出開口３を備えている。この搬出開口３には取出し機構４が対応して配置されており、この取出し機構４は軸線５を中心として回転し、横断面でみて鋸円板状に形成されている。それぞれの鋸歯状部６の間にトラフ７が形成されており、このトラフは容器１からの搬出されるボビンスリーブ２の受容のために役立てられる。
【００１６】
各鋸歯状部６は上昇するフランク８を備えており、このフランクは尖端９で次のフランク８の延長部内で終わっている。これにより、鋸歯状部６の尖端は、搬出開口３の前に対応して位置するボビンスリーブ群から１のボビンスリーブ２を取出すことが保証される。残りのその他のボビンスリーブ２の位置は取出し機構４の回転時に常に変動し、従って、ブリッジ形成が生じない。
【００１７】
このようなブリッジ形成が図２に示されている。下方のボビンスリーブ２が搬出開口３内でブリッジを形成し、その際互いに引っ掛かり合う。図２に示す実施例では、取出し機構４ａが横断面でみてほぼ正方形に形成されている。このことのために、それぞれのトラフ７の間にはボビンスリーブ２の取出しのためにエッジ１０が形成されており、このエッジが搬出開口３内に突入する。図２から判るように、すでに搬出開口３内に突入しているエッジ１０は、軸線５を中心として取出し機構４ａがさらに回転すると、共にブリッジを形成している上方の２つのボビンスリーブ２が押退けられ、その結果、ブリッジが崩壊する。
【００１８】
図３に示す実施例では、エッジ１０の代わりに取出し機構４ｂの２つのトラフ７の間に円弧状の隆起部１１が設けられている。この隆起部によっても同様に、取出し機構４ｂの回転時に２つのボビンスリーブ２が少なくとも部分的に容器１の内部へ押戻され、その結果、可能なブリッジ形成が回避される。
【００１９】
図示の３つの実施例から判るように、いずれの場合でも取出し機構４，４ａ，４ｂは非円形に形成されており、換言すれば、取出し機構の外輪郭の半径が、回転の中心から測って変化している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示側面図である。
【図２】本発明の別の実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示部分図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例に基づく取出し機構を備えたボビンスリーブ容器の略示部分図である。
【符号の説明】
１  容器、  ２  ボビンスリーブ、  ３  搬出開口、  ４，４ａ，４ｂ  取出し機構、  ５  軸線、  ６  鋸歯状部、  ７  トラフ、  ８  フランク、  ９  尖端、  １０  エッジ、  １１  隆起部
【図１】
0003563163.tif 000002
【図２】
0003563163.tif 000003
【図３】
0003563163.tif 000004