(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筒状体（１）と、前記第１筒状体（１）に挿入した第２筒状体（２）との筒軸（Ｘ）方向の相対移動範囲が、前記第１筒状体（１）内周面に形成した周溝（１０）の内面と、前記周溝（１０）の内側に入り込ませて前記第２筒状体（２）外周面に筒軸（Ｘ）方向の移動を規制する状態で固定した係止部材（１１）との接当で規制され、前記第１筒状体（１）と前記第２筒状体（２）との相対移動を阻止する仮止め部（Ａ）が、前記第１筒状体（１）と前記第２筒状体（２）とを相対移動させようとする所定値以上の外力で仮止めを解除可能に設けられている伸縮管継手であって、
前記仮止め部（Ａ）が、前記係止部材（１１）を前記周溝（１０）の内側に設けた弾性部材（１４）に係合させて構成され、前記所定値以上の外力による前記弾性部材（１４）の弾性変形で、前記係止部材（１１）と前記弾性部材（１４）との係合による仮止めが解除されるように構成されている伸縮管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、
第１筒状体と、前記第１筒状体に挿入した第２筒状体との筒軸方向の相対移動範囲が、前記第１筒状体内周面に形成した周溝の内面と、前記周溝の内側に入り込ませて前記第２筒状体外周面に筒軸方向の移動を規制する状態で固定した係止部材との接当で規制され、
前記第１筒状体と前記第２筒状体との相対移動を阻止する仮止め部が、前記第１筒状体と前記第２筒状体とを相対移動させようとする所定値以上の外力で仮止めを解除可能に設けられている伸縮管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒記伸縮管継手は、運搬途中や配管施工中等において第１筒状体と第２筒状体とが不測に相対移動すると事故が発生するおそれがあるから、この相対移動を阻止する仮止め部が設けられており、配管部材を接続する際の伸縮管継手の取扱いや、接続した配管部材に作用する管内圧等に起因する第１筒状体と第２筒状体との相対移動を規制して、第１筒状体と第２筒状体とが相対移動可能となり得る範囲を所定範囲に維持できるよう、仮止め状態のままで所定の配管部材を接続しておき、地震等に起因してその接続した配管部材どうしが相対移動しようとした場合に、それらの配管部材どうしの相対移動を許容して当該配管部材の損傷を防止できるよう、それら配管部材どうしが相対移動しようとする際の、その相対移動を阻止している仮止め部に作用する所定値以上の外力で当該仮止め部による仮止めを解除できるようにしたものであるが、従来、伸縮管継手の外周面側に形成したボスに、所定値以上の外力で破断する破断用切欠部を形成したボルト（タイロッド）を固定して、第１筒状体と第２筒状体との筒軸方向の相対移動を阻止する仮止め部を構成している（例えば、実開平２−１４５３９１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、破断用切欠部を形成したボルト（タイロッド）を、伸縮管継手の外周面側に形成したボスに固定して仮止め部を設けている為、運搬途中や配管施工中等において、例えば、ボルト（タイロッド）に他物が衝突したり、ワイヤー等が引っ掛かったりして、このボルト（タイロッド）に対して外力が直接作用したような場合でも、仮止めが不測に解除されてしまうおそれがあるとともに、その伸縮管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防止が図られている場合、ボルト（タイロッド）端部或いはこのボルト（タイロッド）を固定しているボスがその腐食用の樹脂フィルム等を破って、その防食効果を損なうおそれもある。
【０００４】
又、その伸縮管継手が地中に埋設して使用される場合、ボルト（タイロッド）を固定しているボスが地中に食い込むから、ボルト（タイロッド）が破断しても、その地中に食い込んでいるボスが、当該伸縮管継手の伸縮性を阻害するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、
第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規制する規制構造を上手く活用して、仮止め部の構造の簡略化を図るとともに、仮止めが不測に解除されにくく、伸縮管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防止が図られている場合でも、その防食効果を損なうおそれが少なく、しかも、地中に埋設して使用されるような場合でも、当該伸縮管継手の伸縮性を阻害するおそれが少ない仮止め部を備えた伸縮管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴構成は、
第１筒状体と、前記第１筒状体に挿入した第２筒状体との筒軸方向の相対移動範囲が、前記第１筒状体内周面に形成した周溝の内面と、前記周溝の内側に入り込ませて前記第２筒状体外周面に筒軸方向の移動を規制する状態で固定した係止部材との接当で規制され、
前記第１筒状体と前記第２筒状体との相対移動を阻止する仮止め部が、前記第１筒状体と前記第２筒状体とを相対移動させようとする所定値以上の外力で仮止めを解除可能に設けられている伸縮管継手であって、
前記仮止め部が、前記係止部材を前記周溝の内側に設けた弾性部材に係合させて構成され、前記所定値以上の外力による前記弾性部材の弾性変形で、前記係止部材と前記弾性部材との係合による仮止めが解除されるように構成されている点にある。
【００１０】
【作用】
前記特徴構成によれば、
仮止め部を、第１筒状体内周面と第２筒状体外周面との間に配置できるとともに、第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規制する為に第２筒状体外周面に固定されている係止部材を活用して仮止めすることができるので、仮止め用の特別な部材を第２筒状体外周面に別途固定することを要しない。
【００１２】
更に、弾性部材の弾性変形で、係止部材の第１筒状体側に対する仮止めが解除されるから、仮止めが解除される際に、係止部材と第１筒状体側とのいずれに対しても損傷を与えるおそれが少ない。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１記載の伸縮管継手は、
仮止め用の特別な部材を第２筒状体外周面に別途固定することなく、第１筒状体と第２筒状体との相対移動を仮止めすることができるので、仮止め部の構造の簡略化を図ることができる。
【００１５】
又、仮止め部を第１筒状体内周面と第２筒状体外周面との間に配置できるので、仮止めが不測に解除されにくいとともに、伸縮管継手の外周面側に仮止め部が突出しないので、伸縮管継手の外周側を樹脂フィルム等で包んで腐食防止が図られている場合でも、仮止め部が樹脂フィルム等を破ってその防食効果を損なうおそれが少なく、更に、伸縮管継手が地中に埋設して使用される場合でも、当該伸縮管継手の伸縮性を阻害するおそれが少ない。
【００１７】
更に、仮止めが解除される際に、係止部材と第１筒状体側とのいずれに対しても損傷を与えるおそれが少ないので、長期に亘って効率良く使用できる。
【００１９】
【実施例】
〔第１実施例〕
図１は、部分球面状の外周面４が形成されている第１筒状体としての鋳鉄製の２個の球面リング材１を、第２筒状体としての鋳鉄製のスリーブ２の両端各々に筒軸Ｘ方向に相対移動可能に嵌め込み、これら球面リング材１の外周面４の各々に、第３筒状体としての鋳鉄製のケーシング管３に形成した部分球面状の内周面５を外嵌して、スリーブ２と二個のケーシング管３とが球面リング材１を介して伸縮可能、かつ、相対揺動可能に連結されている水道用の伸縮可撓管継手を示し、ケーシング管４の各々に所定の配管部材を接続する為の接続フランジ６が設けられ、スリーブ２とケーシング管３とに亘ってゴム製のケーシングカバー７が装着されている。
【００２０】
前記球面リング材１とスリーブ２との間及び球面リング材１とケーシング管３との間の各々にゴム製のシールリング８，９が嵌め込まれ、球面リング材１の内周面に形成した環状周溝１０の内面と、周溝１０の内側に入り込ませてスリーブ２の外周面に筒軸Ｘ方向の移動を規制する状態で嵌着固定した係止部材としてのステンレス鋼製のロックリング１１との接当で、球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動範囲が規制されている。
【００２１】
前記ロックリング１１はその周方向の一箇所を切断して弾性的に拡径変形並びに縮径可能なＣ形に形成され、このロックリング１１は、周溝１０の内側に入り込ませて弾性的に拡径変形させ、当該周溝１０の内側位置に挿入したスリーブ２の端部から当該スリーブ２の外周面側に入り込ませて、スリーブ２の外周面に形成した嵌合周溝１２に嵌着固定されている。
【００２２】
前記周溝１０の底面部には弾性を備えたゴム製の弾性部材１４がリング状に接着固定され、この弾性部材１４の内周面側に、当該内周面に沿って環状に膨出する膨出部１３を形成して、周溝１０の筒軸Ｘ方向略中央に位置する状態で環状の係合周溝１７が設けられている。
【００２３】
そして、図２に示すように、スリーブ２に嵌着固定したロックリング１１と係合周溝１７との係合で、ロックリング１１を周溝１０の内側で球面リング材１側に仮止めして、球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動を阻止する仮止め部Ａが、球面リング材１とスリーブ２とを筒軸Ｘ方向に相対移動させようとする所定値以上の外力でその仮止めを解除可能に設けられている。
【００２４】
前記仮止め部Ａは、ロックリング１１を球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動範囲の略中央位置で球面リング材１側に仮止めしており、係合周溝１７に係合されているロックリング１１と弾性部材１４とが前記所定値以上の外力で相対押圧されると、係合周溝１７を形成している膨出部１３が弾性変形してその係合が外れ、仮止めが解除されて、図３に示すように、ロックリング１１が環状周溝１０の内端面に対して筒軸Ｘ方向から接当するまでの一定範囲内で、球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動が許容される。
【００２５】
次に、スリーブ２の一端側に対する球面リング材１とケーシング管３の組付け手順を順に説明するが、スリーブ２の他端側に対する組付け手順も同様である。
【００２６】
（１）  図４に示すように、弾性部材１４を周溝１０の内側に接着固定するとともにシールリング８を内周側に嵌着固定した球面リング材１に、当該球面リング材１の内周縁部に形成した切欠部１８を通して、ロックリング１１をその径方向から挿入し、弾性部材１４に形成した大径内周面１５の内側に位置させた状態で当該球面リング材１と略同芯状に保持する。
【００２７】
（２）  図５に示すように、シールリング９を部分球面状の内周面５側に嵌着固定したケーシング管３に、当該ケーシング管３の内周縁部に形成した切欠部１９を通して、球面リング材１をその径方向から挿入し、球面リング材１の外周面４とケーシング管３の内周面５とを摺接させながら旋回させて、当該球面リング材１をケーシング管３に対して略同芯状に装着する。
【００２８】
（３）  図６に示すように、ケーシングカバー７が装着されているスリーブ２を球面リング材１に挿入し、その挿入方向先端部を大径内周面１５の内側に臨ませる。
【００２９】
（４）  図７に示すように、弾性部材１４に形成した大径内周面１５の内側に、治具１６をケーシング管３の接続フランジ６側から挿入し、この治具１６で、大径内周面１５の内側に保持したロックリング１１を弾性的に拡径変形させて、当該ロックリング１１をスリーブ２の外周面側に嵌まり込ませる。
【００３０】
（５）  この状態でスリーブ２を更に押し込むと、ロックリング１１は周溝１０の端面に押し付けられて、スリーブ２の外周面に対して相対的に摺動移動し、当該スリーブ２に形成した嵌合周溝１２に案内されて、当該嵌合周溝１２に嵌着固定される。
【００３１】
そして、ロックリング１１が嵌着固定されたスリーブ２を、ケーシング管３の接続フランジ６側から油圧シリンダ−装置等で押圧すると、ロックリング１１が膨出部１３に接当して当該膨出部１３を弾性変形させながら係合周溝１７に嵌まり込んで、ロックリング１１が係合周溝１７に係合され、図１に示すように組付けられる。
【００３２】
〔第２実施例〕
図８乃至図１０は、周溝１０の底面部に沿ってエポキシ樹脂等の硬質樹脂Ｂを環状に充填し、この硬質樹脂Ｂを介して球面リング材１側に固定される仮止め片２１をロックリング１１に連結して仮止め部Ａが構成されている実施例を示し、図８に示すように、複数個の仮止め片２１をロックリング１１の外周側に一体形成し、図９に示すように、これらの仮止め片２１を、球面リング材１とスリーブ２との筒軸Ｘ方向の相対移動範囲の略中央位置で、硬質樹脂Ｂに埋め込み固定してある。
【００３３】
前記ロックリング１１と仮止め片２１との連結部には、薄肉の脆弱部２２が形成され、図１０に示すように、前記所定値以上の外力による脆弱部２２の破断で、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部分を破壊して仮止めが解除されるように構成してある。
【００３４】
次に、本実施例におけるスリーブ２の一端側に対する球面リング材１とケーシング管３の組付け手順を順に説明するが、スリーブ２の他端側に対する組付け手順も同様である。
尚、スリーブ２を球面リング材１に挿入して、その挿入方向の先端部を周溝１０の内周面間に位置させるまでの組付け手順は、硬質樹脂Ｂを充填する前の周溝１０内で、仮止め片２１が一体形成されているロックリング１１を嵌着固定すること以外、第１実施例と同様であるので、その後の組付け手順を説明する。
【００３５】
（１）  図１１に示すように、ケーシング管３の接続フランジ６側から挿入した治具１６で、周溝１０内側に保持したロックリング１１を弾性的に拡径変形させて、当該ロックリング１１をスリーブ２の外周面側へ入り込ませ、当該スリーブ２の嵌合周溝１２に嵌着固定する。
【００３６】
（２）  そして、図１２に示すように、筒軸Ｘを水平にして球面リング材１とスリーブ２とをローラー（図外）等に支持し、その球面リング材１とスリーブ２とを筒軸Ｘ回りで高速で回転させながら、周溝１０の内側に位置させたスリーブ２の端部側から周溝１０底面部にエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の二液硬化形樹脂材料を注入手段２３で注入して、遠心力でその樹脂材料を周溝１０の内側に保持しながら硬化させることにより、或いは、樹脂材料を注入手段２４で少しずつ注入して、その硬化速度に合わせて球面リング材１とスリーブ２とを筒軸Ｘ回りでゆっくり回転させることにより、仮止め片２１を埋め込むように硬質樹脂Ｂを周溝１０の内側に充填して、図８に示すように組付けられる。
【００３７】
尚、本実施例では硬質樹脂Ｂの内周面が円滑な円筒状の面に形成されているので、硬質樹脂Ｂの内周面が流体流路に直接臨む状態に、球面リング材１とスリーブ２とが相対移動しても、その流路抵抗の増大を極力抑制できる効果がある。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３８】
〔第３実施例〕
図１３は、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部の別実施例を示し、仮止め片２１とロックリング１１とを細いピン２３で連結して脆弱部２２が設けられ、前記所定値以上の外力によるピン２３の破断で、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部分を破壊して仮止めが解除されるように構成してある。
その他の構成は第２実施例と同様である。
【００３９】
〔第４実施例〕
図１４は、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部の別実施例を示し、ロックリング１１の外周に沿って比較的長い仮止め片２１とロックリング１１とを複数本の細いピン２３で連結して脆弱部２２が設けられ、前記所定値以上の外力によるこれらのピン２３の破断で、ロックリング１１と仮止め片２１との連結部分を破壊して仮止めが解除されるように構成してある。
その他の構成は第２実施例と同様である。
【００４０】
〔その他の実施例〕
１．本発明による伸縮管継手は、可撓性を備えない伸縮管継手であっても良い。
２．第１筒状体と第２筒状体との相対移動範囲を規制する為に設けられる周溝、及び、その周溝の内面に接当する係止部材は、筒周方向に沿って部分的に設けられていても良い。
３．係止部材は第２筒状体外周面にビス等で固定されるものであっても良い。
４．係止部材は第２筒状体の周面に沿って複数個に分割されていても良い。
５．係止部材が係合される弾性部材の材質は、弾性を備えた軟質樹脂（例えば、軟質塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，軟質ポリウレタン等）の独立気泡或いは連続気泡の発泡体であっても良く、特に独立気泡の発泡体で形成した弾性部材の場合は、当該弾性部材に水が含浸されにくい。
６．リング状の係止部材を嵌着固定する為に第２筒状体外周面に設けられる凹部は、当該第２筒状体外周面に筒周方向に沿って部分的に設けられていても良い。
【００４１】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部断面側面図
【図２】要部拡大断面図
【図３】要部拡大断面図
【図４】組付け手順を示す要部断面図
【図５】組付け手順を示す要部断面図
【図６】組付け手順を示す要部断面図
【図７】組付け手順を示す要部断面図
【図８】ロックリングの正面図
【図９】第２実施例を示す要部拡大断面図
【図１０】第２実施例を示す要部拡大断面図
【図１１】組付け手順を示す要部断面図
【図１２】組付け手順を示す要部断面図
【図１３】第３実施例を示す正面図
【図１４】第４実施例を示す正面図
【符号の説明】
１    第１筒状体
２    第２筒状体
１０  周溝
１１  係止部材
１４  弾性部材
２１  仮止め片
Ａ    仮止め部
Ｘ    筒軸
【図１】
0003594342.tif 000002
【図２】
0003594342.tif 000003
【図３】
0003594342.tif 000004
【図４】
0003594342.tif 000005
【図５】
0003594342.tif 000006
【図６】
0003594342.tif 000007
【図７】
0003594342.tif 000008
【図８】
0003594342.tif 000009
【図９】
0003594342.tif 000010
【図１０】
0003594342.tif 000011
【図１１】
0003594342.tif 000012
【図１２】
0003594342.tif 000013
【図１３】
0003594342.tif 000014
【図１４】
0003594342.tif 000015