(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木と穂木とを接ぎ木する際の支持具として用いる接ぎ木用棒状部材であって、前記棒状部材が少なくとも体質材および骨格材で構成されて成ることを特徴とする接ぎ木用棒状部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台木と穂木を突き合わせて支持するための接ぎ木用棒状部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トマト、ナス、瓜などの果菜類の苗木として、耐病害性や耐虫害性をもたせるために、これらの病虫害に強い台木を選び、この台木に接ぎ木を実施している。
ここで、台木と穂木とは適当な角度にカットして突き合わせるのであるが、この時台木と穂木とが切断面でずれないように支持する方法が種々検討されており、その中で台木の切断面に棒状部材を全長の半分程度差し込み、台木の切断面から突きでている残りの棒状部材部に穂木を差し込み支持する方法が知られている。
【０００３】
この方法は、作業上簡便であると同時に構造も簡単で、多量生産に適合するという点において経済的に有利な方法となっている。
この棒状体に要求される品質としては、台木と穂木とを確実に支持するためにある程度以上の強度を必要とし、例えばその材質として金属、樹脂、カーボン、セラミック、植物繊維材、キチン・キトサン繊維材などが好適な材質として用いられる。（実開平５−５３４３８号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の材質は、接ぎ木用の棒状部材として用いる場合、それぞれ一長一短がある。すなわち、金属材は強度は強いものの錆易く、また細くなるほど弾性が大きくなって曲がり易くなり、小さい苗木を支持する材質として充分なものではない。また樹脂の場合は、強度や曲がりの点において好適な材料であるが、失敗した苗木を焼却するような場合、樹脂の焼却による大気汚染の問題を避けることができない。また一般のカーボン材では、細い苗木を支持するだけの充分な強度が得られ難いし、逆にセラミックスでは強度はきわめて強いものの、作製する際かなりの高温を必要とするためコストが高くなると同時に、高温作製のため曲がりが生じ易い。さらに植物性繊維材は、同じ植物質の材質であるため好ましいものであるが、ただ強度的には充分なものではない。以上述べたように、それぞれの材質には一長一短があり、接ぎ木用棒状部材として性能的にバランスのとれた良好なものは得られ難いのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、台木と穂木の接ぎ木の支持のための棒状部材として、バランスのとれた性能を有する材料を提供するものであって、少なくともフィラーとしての体質材と、強度を形成する骨格としての骨格材で構成された材料を接ぎ木用棒状部材として用いることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の接ぎ木用棒状部材に用いる体質材としては、フィラーとして棒状に形成できるものであれば何でもよく、たとえば窒化硼素、雲母、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、カーボンブラックなど焼成によって飛散もしくは大きな変化がなく残存しているものが挙げられる。体質材を用いると、外径、強度等の性能のばらつきも少なく、曲がりが小さくなるという特徴を有し、これらを単独もしくは組み合わせて使用するのであるが、強度上、また白色粉末であることから作業上汚れもなく、外観の点から窒化硼素、雲母が好ましく、特には窒化硼素が良好である。黒鉛、カーボンブラックなどは、色調が黒色である点を除けば、強度的に良好な棒状体となる。
【０００７】
上記体質材を焼き固めるための骨格形成材としての骨格材は、たとえば合成樹脂や天然樹脂、ピッチ、アスファルトなどを焼成して得られるカーボン材、あるいはシリコーンや有機珪素材料等を焼成して得られる酸化珪素、あるいはセリサイト等の粘土類などが挙げられ、いずれも体質材を焼き固めて骨格として強度向上に寄与する点では良好のものであり、これらを単独あるいは組み合わせて用いるが、特には強度が強いと同時に作業上汚れもなく、白色系の外観美麗のものを求めようとすれば酸化珪素が良好であるし、黒色のものはカーボン材が好ましい。
【０００８】
体質材の含有量は、棒状部材全体に対して重量％で４０〜９５％の範囲が好ましく、特には５０〜８５％が良好である。４０％以下であると、骨格材の量が多くなるため焼成時に棒状体内部の変化が大きくなり、結果として得られた棒状体の外径のばらつきや曲がりが生じ易くなり、９５％以上であると強度が低下して折れ易くなる。５０〜８５％では、上記諸性能が最も良好で、バランスのとれた良好な棒状体となる。
【０００９】
体質材および骨格材のほかに、添加材を任意量添加してもよい。たとえば、骨格材として酸化珪素や粘土、また体質材として雲母や窒化硼素などを用いた場合には、棒状体は白色系となるため、種々の色調の耐熱性顔料を添加することにより、苗木に応じて色別の棒状部材が可能となり、作業上の利点を有する。またこの目的のために、得られた棒状部材の気孔中にインキを充填してもよい。ここで、カーボンや黒鉛を骨格材および体質材として用いた場合には、そのまま黒色としての色調として使用できることになる。また強度向上剤として、酸化アルミニウムや酸化ジルコニウムなどのセラミックスや、無機繊維、ウィスカー等を添加してもよい。
【００１０】
接ぎ木用棒状部材の製造方法としては、少なくとも体質材および骨格材原料をニーダーなどにより所定量混合して充分に混練し、次に所望の形状を有する押出棒状部材を作製する。この時混練、押し出しを容易にするため、助材として樹脂を添加してもよい。次に押出棒状部材を乾燥した後、酸素を含まない雰囲気あるいは酸素を含む雰囲気中において概ね６００〜１１００℃の範囲内の温度まで焼成することにより、体質材とこの体質材を焼き固めた骨格材から成る接ぎ木用棒状部材とする。
次に、本発明の実施例を述べる。なお、部は重量部である。
【００１１】
【実施例】
実施例１
体質材として白い粉末である窒化硼素６５部と骨格材原料であるシリコーン樹脂２５部、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部とを混合してニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を１００℃で充分に乾燥し、次に酸素を含む雰囲気中にて昇温速度５０℃／時間で焼成し、最高温度８００℃で１時間保持して棒状部材を得た。
この棒状部材は窒化硼素８１％と酸化珪素１９％とから構成され、白色で、強度も４５０ＭＰａときわめて強く、表面状態も良好で、外径、強度等の性能のばらつきも少なく、曲がりの小さい良好なものであった。
【００１２】
実施例２
体質材である雲母６０部と骨格材原料であるシリコーン樹脂３０部、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部以外は、全て実施例１と同様の方法にて棒状部材を作製した。この棒状部材は雲母７７％と酸化珪素２３％とから構成され、白色で、強度４００ＭＰａと強く、表面状態の良好な、曲がりの小さいものとなった。
【００１３】
実施例３
体質材である窒化硼素５０部と骨格材原料であるセリサイト系粘土４０部、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部以外は、全て実施例１と同様の方法にて棒状部材を作製した。この棒状部材は窒化硼素５７％と粘土４３％とから構成され、白色で、強度４２０ＭＰａで、表面状態の良好な、曲がりの小さいものとなった。
【００１４】
実施例４
窒化硼素６０部とシリコーン樹脂３０部とに青色の群青（耐熱性顔料）２部を添加し、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部以外は、全て実施例１と同様の方法にて棒状部材を作製した。この棒状部材は窒化硼素７５％と酸化珪素２３％および群青２％とから構成され、青色で、強度４４０ＭＰａと強く、苗木の種類の識別用として有益な効果をもたらすものとなった。
【００１５】
実施例５
窒化硼素６０部とシリコーン樹脂２５部とに酸化ジルコニウム粉末５部を添加し、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部以外は、全て実施例１と同様の方法にて棒状部材を作製した。この棒状部材は窒化硼素７５％と酸化珪素１９％と酸化ジルコニウム６％とから構成され、白色で、強度４９０ＭＰａできわめて強くかつ曲がりも少ないため、作業上良好となる。
【００１６】
実施例６
黒鉛６５部とセリサイト系粘土３５部および水１００部とを混合してニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を１００℃で充分乾燥し、次に酸素を含まない雰囲気中にて昇温速度５０℃／時間で焼成し、最高温度８００℃で１時間保持して棒状部材を得た。
この棒状部材は黒鉛６６％と粘土３４％とから構成され、黒色で、強度４００ＭＰａとなった。
【００１７】
実施例７
黒鉛５０部とアラビアゴム４０部および水５０部以外は、全て実施例６と同様の方法にて棒状部材を作製した。この棒状部材は黒鉛８３％とカーボン１７％とから構成され、黒色で、強度３９０ＭＰａときわめて強く、表面状態の良好な曲がりの小さいものとなった。
なお、上記各実施例において曲げ強度は、３点曲げ試験法により測定した。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の接ぎ木用棒状部材は少なくとも体質材と骨格材から構成することにより、次のような種々の効果を奏するものであって、産業上有益な効果をもたらすものである。
１）強度が強く、しかも曲がりが小さいため、安定した支持具としての特徴を有し、特に細くなればなるほどその特徴は顕著なものとなる。
２）理由は定かでないが、この棒状部材を使用すると台木と穂木の活着率がほとんど１００％近くなる。
３）焼成処理をしてあるため、苗木と一緒に焼却しても全く変化がなく、大気汚染の問題は一切生じない。
４）一般的なセラミックスなどと比べ、低温で焼成しているためコストが安くなると同時に骨格材で焼き固めているので強度も強いものとなる。しかも体質材を用いているため、焼成における収縮も小さく、生産上管理し易いので、安定した品質、形状を有する接ぎ木用の棒状体となる。