(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、
該材料導通路が、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイス。
【請求項２】
後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【数１】
0003598143.tif 000012
で規定されるプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイス。
【請求項３】
後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【数２】
0003598143.tif 000013
で規定されるプロフィール、又は、該プロフィールに近似したプロフィールであって、
材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイス。
【請求項４】
後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【数３】
0003598143.tif 000014
で規定されるプロフィールに沿った４段以上の階段状プロフィールであって、
材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイス。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のダイスを用いて押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のダイスを用い、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの一種又は二種以上を含有し、かつ、これらの合計値が０．１〜１．２ｗｔ％の範囲に規定されるアルミニウム合金製のビレットを用いて押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれかに記載のダイスを用い、ビレット温度を４２０〜５５０℃の範囲に設定して押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、丸棒材等のアルミニウム製中実材の押出加工に用いられるダイス及び同中実材の押出加工方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書において、「前」、「後」の語は、押出方向を前方として考えた場合の概念である。
【０００３】
【従来の技術及び課題】
アルミニウム押出材は、その軽量性から、自動車等をはじめとする各種の構造材として広く用いられるようになってきており、それに伴って、その更なる高強度化が求められている情況にある。
【０００４】
このような情況において、アルミニウム製押出材の結晶粒組織を再結晶組織ではなく、繊維状組織にすることによって、アルミニウム材を高強度化し得ることが知られている。
【０００５】
しかしながら、図１４に示されるような、後端部に成形孔ベアリング部（５２）を有する良く知られている普通の平ダイス（ＸＩ）を用いて押出加工を行う場合、繊維状組織を有するアルミニウム製押出材（Ｅ）を得るには、かなり低い押出速度にて押出加工を行う必要があり、そのため、繊維状組織により高強度化したアルミニウム材を生産性良く押出加工することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の技術背景のもとで、その欠点を解消し、繊維状組織を有して高強度化されたアルミニウム押出材を、高い押出速度にて生産性良く、押出加工することができる押出用ダイス及び押出加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的において、本発明者らは、鋭意研究の結果、押出中の押出材料の相当ひずみ速度に着目し、該ひずみ速度の最大値が高速押出のもとでも低く抑えられるようにすることによって、高い押出速度でも繊維状組織を有して高強度化されたアルミニウム押出材が得られることを見出だし、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、上記目的は、後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、
該材料導通路が、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイスによって達成される。
【０００９】
また、後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【００１０】
【数４】
0003598143.tif 000002
【００１１】
で規定されるプロフィール、又は、該プロフィールに近似したプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイスによって達成される。
【００１２】
また、後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【００１３】
【数５】
0003598143.tif 000003
【００１４】
で規定されるプロフィール、又は、該プロフィールに近似したプロフィールであって、
材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイスによって達成される。
【００１５】
更に、後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該押出材料通路が、次式（５）
【００１６】
【数６】
0003598143.tif 000004
【００１７】
で規定されるプロフィールに沿った４段以上の階段状プロフィールであって、
材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されてなることを特徴とするアルミニウム製中実材の押出加工用ダイスによって達成される。
【００１８】
また、上記ダイスを用いて押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法によって達成される。
【００１９】
また、上記ダイスを用い、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの一種又は二種以上を含有し、かつ、これらの合計値が０．１〜１．２ｗｔ％の範囲に規定されるアルミニウム合金製のビレットを用いて押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法によって達成される。
【００２０】
更に、上記ダイスを用い、ビレット温度を４２０〜５５０℃の範囲に設定して押出を行うアルミニウム製中実材の押出加工方法によって達成される。
【００２１】
【作用】
上記ダイスでは、後端面の押出材料導入口とダイスオープニングとの間を連通する材料導通路が、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されていることにより、押出速度の上昇に伴う押出材料の相当ひずみ速度の最大値の上昇が低く抑えられ、その結果、維状組織を有して高強度化されたアルミニウム製押出材が、高速押出にて押出加工される。
【００２２】
特に、前記押出材料通路が、次式（５）
【００２３】
【数７】
0003598143.tif 000005
【００２４】
で規定されるプロフィールに形成されることにより、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度が一定値ないしは略一定を示し、従って、押出速度の上昇に伴う押出材料の相当ひずみ速度の上昇が最も効果的に抑えられ、繊維状組織を有して高強度化されたアルミニウム製押出材が、より高い押出速度にて非常に生産性良く押出加工される。
【００２５】
また、上記ダイスを用い、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの一種又は二種以上を含有し、かつ、これらの合計値が０．１〜１．２ｗｔ％の範囲に規定されるアルミニウム合金製のビレットを用いて押出を行うことにより、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒによる再結晶抑制・繊維状組織促進作用により、より強化されたアルミニウム製押出材が得られる。
【００２６】
更に、上記ダイスを用い、ビレット温度を４２０〜５５０℃の範囲に設定して押出を行うことにより、繊維状組織率が高められ、強化されたアルミニウム製押出材が得られる。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
【００２８】
図１には、本発明の最適実施例にかかる押出加工用ダイス（Ｉ）を示す。本実施例ダイス（Ｉ）は、直径３インチのビレットを用いて、直径１５ｍｍの丸棒材（Ｅ）を押出加工するものに構成されている。同ダイス（Ｉ）は、その前端部にダイスオープニング（２）を有すると共に、その後端面にビレット（Ｂ）の横断面サイズに対応する横断面サイズの材料導入口（３）を有し、かつ、該ダイスオープニング（２）と材料導入口（３）とを連通する前後方向に所定の長さの材料導通路（４）を有する。
【００２９】
この材料導通路（４）は、押出中の押出材料の変形開始位置から変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴がピークのない一定値となるような通路プロフィール（ＳＰ）に形成されている。
【００３０】
このような通路プロフィール（ＳＰ）を実現するため、本実施例ダイス（Ｉ）の材料導通路（４）のプロフィール（ＳＰ）は、次のようにしてスラブ法によって求めた式（５）に従うものに設計されている。
【００３１】
即ち、図２に示されるように、ダイス入口側からの距離ｚでの幅ｄｚの材料を考慮する。ラム速度を一定とすると、距離ｄｚ移動するために必要な時間はｄｔ＝ｄｚ／ｖで与えられる。ここに、ｖはｚの位置での材料の速度である。また、歪み増加は次式（１）で与えられ、この変位中の材料のひずみ速度は次式（２）で与えられる。
【００３２】
【数８】
0003598143.tif 000006
【００３３】
【数９】
0003598143.tif 000007
【００３４】
ここで、ダイス入口側での材料速度とビレット半径をそれぞれｖ０  、ｒ０  とすると、材料の体積不変条件から、式（２）が次式（３）に書き換えられる。
【００３５】
【数１０】
0003598143.tif 000008
【００３６】
次いで、式（３）を積分すると、次式（４）が得られる。
【００３７】
【数１１】
0003598143.tif 000009
【００３８】
そして、式（４）を変形すると次式（５）が得られる。
【００３９】
【数１２】
0003598143.tif 000010
【００４０】
そこで、上記のように設計構成されたダイス（Ｉ）について、押出材料の相当ひずみ速度履歴を調べた。ビレット（Ｂ）は、例えばＡ６０００系合金、特に、構造用アルミニウム合金として代表的なＡ６０６１合金であって、これに５６０℃×１６時間の均質化処理を施したものである。相当ひずみ速度の測定のため、該ビレット（Ｂ）を分割し、その片面に２．５ｍｍ×２．５ｍｍの格子をけがいた組み合わせビレットにし、このビレット（Ｂ）を５００℃に、ダイス（Ｉ）（５１）を４７０℃に、コンテナ（５）を４１０℃にそれぞれ加熱し、ラム速度を７ｍｍ／秒に設定して押出を開始した後、途中で押出を停止し、そして、取り出したビレット金属を分割し、格子のゆがみを観察することにより格子線解析法により、押出材表面層を形成するメタルフローラインに沿った材料部分について、行った。その結果を図３に示す。なお、同様に直径１５ｍｍの丸棒材（Ｅ）を押出加工する従来の平ダイス（ＩＸ）について、上記と同様にして押出材料の相当ひずみ速度履歴を調べたところ、図１１に示されるような結果が得られた。
【００４１】
この結果より、従来の平ダイス（ＩＸ）では、図１１に示されるように、押出中の押出材料の変形開始位置から変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度の履歴が材料変形終了近傍においてピーク的に非常に高いひずみ速度を示すのに対し、本実施例のダイス（Ｉ）では、図３に示されるように、押出中の押出材料の変形開始位置から変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度は、一定値を示すことを確認した。
【００４２】
そして、上記の本実施例ダイス（Ｉ）と従来の平ダイス（ＩＸ）とを用いて押出加工を行い、該ダイス（Ｉ）（ＩＸ）のそれぞれについて、ラム速度と繊維組織率との関係、及び、繊維組織率と強度との関係を調べた。ビレット（Ｂ）は、上記と同様のビレットであり、このビレット（Ｂ）を５７０℃に、ダイス（Ｉ）（ＩＸ）を４７０℃に、コンテナ（５）を４１０℃にそれぞれ加熱し、ラム速度を０．７ｍｍ／秒、２ｍｍ／秒、５ｍｍ／秒、１０ｍｍ／秒、１５ｍｍ／秒に設定して、それぞれのラム速度について押出加工した。そして、得られた各押出材に対しては押出直後に水冷による焼入れ、即ちプレスクエンチを施し、その後１７０℃×１１時間の人工時効処理を施して、これを供試材とした。これら各供試材についての試験結果を図１２（イ）（ロ）に示す。
【００４３】
この試験結果より、図１２（イ）に示されるように、実施例にかかるダイス（Ｉ）は、従来の平ダイス（ＩＸ）に比べて、同じ繊維状組織率の押出材を高速押出にて押出加工することができ、そして、図１２（ロ）に示されるように、高速押出によっても耐力の高い押出材を押出加工しうることを確認し得た。なお、図１２（ロ）に示されるように、高繊維状組織率領域において耐力の低下を生じたのは、製品の押出速度が遅いために、プレスクエンチにおける焼入れ効果が不十分なものになってしまったことによるものである。
【００４４】
なお、押出においては、ビレット（Ｂ）として、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの一種又は二種以上を含有し、かつ、これらの合計値が０．１〜１．２ｗｔ％の範囲に規定されるアルミニウム合金製のビレットを用いるのが良い。これにより、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの再結晶抑制・繊維状組織促進作用による繊維状組織化により、強化されたアルミニウム製押出材（Ｅ）を得ることができる。なお、合計値が０．１ｗｔ％未満では再結晶抑制効果が乏しくなり、１．２ｗｔ％を越えると焼入れ性を阻害するのみならず押出性も低下させてしまう。
【００４５】
また、押出において、ビレット温度には特段制限はないが、しいていえば、繊維状組織率を高めるため、ビレット温度を４２０〜５５０℃の比較的低い温度範囲に設定して押出しを行うことが推奨される。
【００４６】
次いで、上記最適実施例ダイス（Ｉ）の材料導通路（４）のプロフィール（ＳＰ）からのずれの許容範囲を調べるため、図４〜図７に示される４種類のダイス（ＩＩ）（ＩＩＩ  ）（ＩＶ）（Ｖ）を製作して用意した。図４〜図７に示されるように、いずれも、上記最適実施例ダイス（Ｉ）の材料導通路（４）のプロフィール（ＳＰ）に近似するプロフィールであるが、そのプロフィール（ＳＰ）から少しづつずらせたプロフィールに設計されている。
【００４７】
上記４種類のダイス（ＩＩ）（ＩＩＩ  ）（ＩＶ）（Ｖ）のそれぞれについて、押出材料の相当ひずみ速度履歴を、上記と同じ押出条件、測定方法によって調べた。その結果をそれぞれ図４〜図７のそれぞれに示す。更に、それぞれのダイス（ＩＩ）（ＩＩＩ  ）（ＩＶ）（Ｖ）について、ラム速度と繊維組織率との関係、及び、繊維組織率と強度との関係を、上記と同じ押出条件において調べた。その結果を図１２（イ）（ロ）に示す。
【００４８】
この試験結果より、図１２（イ）（ロ）に示されるように、ダイス（ＩＩＩ  ）（Ｖ）では好結果は得られなかったが、ダイス（ＩＩ）（ＩＶ）では、最適実施例にかかるダイス（Ｉ）とさほどの遜色はなく、従来の平ダイス（ＩＸ）に比べて、同じ繊維状組織率の押出材を高速押出にて押出加工することができ、高速押出によっても耐力の高い押出材を押出加工しうることを確認し得た。
【００４９】
即ち、図４〜図７に示されるの相当ひずみ速度履歴を勘案して、ダイスの材料導通路が、スラブ法により求められる式（５）に従うプロフィール（ＳＰ）そのものでなくともこれから多少ずれた近似したプロフィールであっても、そのずれの程度が、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差が、同最大値の５０％以内となるようなプロフィールに形成されていれば、上記最適実施例ダイス（Ｉ）と遜色のない効果を発揮することができるといえる。あるいは、そのずれの程度が、ずれのあるダイスにおける押出材料の相当ひずみ速度履歴における最大値と、相当ひずみ速度履歴において一定のひずみ速度値を示すダイス（Ｉ）の該相当ひずみ速度値との差が、前記ずれのあるダイスにおける押出材料の相当ひずみ速度履歴における最大値の５０％以内となるようなプロフィールに形成されていれば、上記最適実施例ダイス（Ｉ）と遜色のない効果を発揮することができるといえる。
【００５０】
次いで、ダイスの材料導通路の周面が上記のような曲面状ではなく、階段状の場合でも同等の効果が得られるどうかを確認する試験を行った。即ち、この試験のために、図８〜図１０に示されるようなダイス（ＶＩ）（ＶＩＩ  ）（ＶＩＩＩ）を製作して用意した。いずれのダイス（ＶＩ）（ＶＩＩ  ）（ＶＩＩＩ）の材料導通路（４）も上記最適実施例ダイス（Ｉ）の材料導通路（４）のプロフィール（ＳＰ）を考慮してこのプロフィールに沿った形状にしているが、ダイス（ＶＩ）は８段階構成、ダイス（ＶＩＩ  ）は４段階構成、ダイス（ＶＩＩＩ）は２段階構成としている。
【００５１】
上記３種類のダイス（ＶＩ）（ＶＩＩ  ）（ＶＩＩＩ）のそれぞれについて、押出材料の相当ひずみ速度履歴を、上記と同じ押出条件、測定方法によって調べた。その結果をそれぞれ図８〜図１０のそれぞれに示す。更に、それぞれのダイス（ＶＩ）（ＶＩＩ  ）（ＶＩＩＩ）について、ラム速度と繊維組織率との関係、及び、繊維組織率と強度との関係を、上記と同じ押出条件において調べた。その結果を図１３（イ）（ロ）に示す。
【００５２】
この試験結果より、図１３（イ）（ロ）に示されるように、２段階構成のダイス（ＶＩＩＩ）では好結果は得られなかったが、４段階構成及び８段階構成のダイス（ＶＩ）（ＶＩＩ  ）では、最適実施例にかかるダイス（Ｉ）とさほどの遜色はなく、従来の平ダイス（ＩＸ）に比べて、同じ繊維状組織率の押出材を高速押出にて押出加工することができ、高速押出によっても耐力の高い押出材を押出加工しうることを確認し得た。なお、このように、４段階以上の多段構成によって好結果が得られるのは、デッドメタルゾーンによってメタルフローが滑らかとなり、最適実施例ダイス（Ｉ）のメタルフローにほぼ沿うようになるからであると考えられる。
【００５３】
即ち、図８〜図１０に示されるの相当ひずみ速度履歴も勘案して、ダイスの材料導通路が、スラブ法により求められる式（５）に従うプロフィール（ＳＰ）に沿った４段以上のプロフィールであって、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差が、同最大値の５０％以内となるようなプロフィールに形成されているダイスであれば、上記最適実施例ダイス（Ｉ）と遜色のない効果を発揮することができるといえる。あるいは、ダイスの材料導通路が、スラブ法により求められる式（５）に従うプロフィール（ＳＰ）に沿った４段以上のプロフィールであって、該ダイスにおける押出材料の相当ひずみ速度履歴における最大値と、相当ひずみ速度履歴において一定のひずみ速度値を示すダイス（Ｉ）の該相当ひずみ速度値との差が、前記４段以上のプロフィールのダイスにおける押出材料の相当ひずみ速度履歴における最大値の５０％以内となるようなプロフィールに形成されていれば、上記最適実施例ダイス（Ｉ）と遜色のない効果を発揮することができるといえる。
【００５４】
【発明の効果】
上述の次第で、本発明の押出用ダイスは、後端面に押出材料導入口を有すると共に、該導入口とダイスオープニングとの間にこれらを連通する前後方向に延びる所定の長さの材料導通路を有し、該材料導通路が、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度の最大値と最小値との差を、同最大値の５０％以内に規制するプロフィールに形成されたものであるから、押出速度の上昇に伴う押出材料の相当ひずみ速度の最大値の上昇を低く抑えることができ、従って、維状組織を有して高強度化されたアルミニウム製押出材を、高い押出速度にて生産性良く押出加工することができる。
【００５５】
特に、前記押出材料通路が、次式（５）
【００５６】
【数１３】
0003598143.tif 000011
【００５７】
で規定されるプロフィールに形成されることにより、材料変形開始位置から材料変形終了位置までの押出材料の相当ひずみ速度履歴のうちの材料変形開始直後の立ち上がり部及び押出終了直前の立ち下がり部を除く履歴範囲において、そのひずみ速度が一定値ないしは略一定を示し、従って、押出速度の上昇に伴う押出材料の相当ひずみ速度の上昇を最も効果的に抑えることができ、繊維状組織を有して高強度化されたアルミニウム製押出材を、より高い押出速度にて非常に生産性良く押出加工することができる。
【００５８】
また、上記のダイスを用い、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒの一種又は二種以上を含有し、かつ、これらの合計値が０．１〜１．２ｗｔ％の範囲に規定されるアルミニウム合金製のビレットを用いて押出を行うことにより、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒによる再結晶抑制・繊維状組織促進作用により、強化されたアルミニウム製押出材を得ることができる。
【００５９】
また、上記のダイスを用い、ビレット温度を４２０〜５５０℃の範囲に設定して押出を行うことにより、繊維状組織率を高めることができ、強化されたアルミニウム製押出材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】最適実施例に係る押出用ダイスを示すもので、図（イ）は縦断面図、図（ロ）はダイスの後端面図である。
【図２】該最適実施例にかかるダイスの材料導通部のプロフィールを算出するためのグラフ図である。
【図３】該最適実施例にかかるダイスＩについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図４】試験ダイスＩＩについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図５】試験ダイスＩＩＩ  についての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図６】試験ダイスＩＶについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図７】試験ダイスＶについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図８】試験ダイスＶＩについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図９】試験ダイスＶＩＩ  についての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図１０】試験ダイスＶＩＩＩについての材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図１１】従来の平ダイスＩＸについての、材料導通経路の位置と相当ひずみ速度との関係を示すグラフ図である。
【図１２】図（イ）はラム速度と繊維組織率との関係を示すグラフ図、図（ロ）は繊維組織率と耐力との関係を示すグラフ図である。
【図１３】図（イ）はラム速度と繊維組織率との関係を示すグラフ図、図（ロ）は繊維組織率と耐力との関係を示すグラフ図である。
【図１４】従来の平ダイスを示すもので、図（イ）は縦断面図、図（ロ）はダイスの後端面図である。
【符号の説明】
Ｉ…ダイス
２…ダイスオープニング
３…材料導入口
４…材料導通路
Ｂ…ビレット
【図１】
0003598143.tif 000015
【図２】
0003598143.tif 000016
【図３】
0003598143.tif 000017
【図４】
0003598143.tif 000018
【図５】
0003598143.tif 000019
【図６】
0003598143.tif 000020
【図７】
0003598143.tif 000021
【図８】
0003598143.tif 000022
【図９】
0003598143.tif 000023
【図１０】
0003598143.tif 000024
【図１１】
0003598143.tif 000025
【図１２】
0003598143.tif 000026
【図１３】
0003598143.tif 000027
【図１４】
0003598143.tif 000028