(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形導体の端末に接続される端子金具であって、接触刃を立てた基板が備えられ、この基板を前記平形導体の一面に当てて前記接触刃を前記導電路に突き刺して貫通することで接続を取るようにしたものにおいて、
前記接触刃はその板面を前記導電路の長さ方向に沿うようにして設けられるとともに、前記接触刃を突き刺す際に前記平形導体を前記基板側に向けて押さえ、かつ前記接触刃が突き刺されたのちは前記基板との間で前記平形導体を挟んだ状態に残される押さえ板が備えられ、この押さえ板には前記接触刃の突出端を通す挿通孔が開口され、かつこの挿通孔は、前記接触刃の厚さ方向には緊密に嵌合し、接触刃の幅方向にはクリアランスを有する設定となっていることを特徴とする平形導体用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平形導体用端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平形導体の例としては、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面から絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓性を有するリボン状に形成されている。ここで、このようなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場合、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出させた状態で接続する方法とがある。
【０００３】
前者の方法は貫通方式とも称され、絶縁シートを剥がす工程が省略される利点を有しており、例えば特開昭５０−１００５８５号公報に記載されている。このものを、模式的に示すと図１２（Ａ）のようである。すなわち、端子金具１の両側縁には接触刃２が立ち上がって形成されており、両接触刃２をＦＦＣ３の導電路４に突き刺すことにより、導電路４の破断された端面を接触刃２の側面に接触させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の方法では、接触刃が突き刺された際に、図１２（Ｂ）に示すように、ＦＦＣ３が両接触刃２の間で湾曲した状態となって、導電路４の破断面４Ａが接触刃２の側面と正対せず、場合によって絶縁シート５が噛んだ状態となって、電気的な接触信頼性に欠ける嫌いがあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、貫通式の端子金具において接触刃と導電路の破断面との間で正規に接触が取れるようにするところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形導体の端末に接続される端子金具であって、接触刃を立てた基板が備えられ、この基板を前記平形導体の一面に当てて前記接触刃を前記導電路に突き刺して貫通することで接続を取るようにしたものにおいて、前記接触刃はその板面を前記導電路の長さ方向に沿うようにして設けられるとともに、前記接触刃を突き刺す際に前記平形導体を前記基板側に向けて押さえ、かつ前記接触刃が突き刺されたのちは前記基板との間で前記平形導体を挟んだ状態に残される押さえ板が備えられ、この押さえ板には前記接触刃の突出端を通す挿通孔が開口され、かつこの挿通孔は、前記接触刃の厚さ方向には緊密に嵌合し、接触刃の幅方向にはクリアランスを有する設定となっているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
平形導体に突き刺された接触刃の先端は押さえ板の挿通孔に挿通される。接触刃が刺し込まれた際に千切れた絶縁層等の欠片が、挿通孔内における接触刃の幅方向の外側のクリアランスに導かれ、欠片が接触刃の板面と導電路の破断面との間に入ってしまうことが極力避けられる。その結果、導電路の破断面と接触刃とが良好に接触される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜参考例＞
本発明の参考例を図１ないし図８によって説明する。
図１において、符号１０はＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体として可撓性を有するリボン状に形成されている。
【０００８】
本参考例の端子金具２０は雄側端子金具であって、導電性に優れた金属板をプレス成形することによって形成されている。この端子金具２０は、図２にも示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタブ２１の後端に底板２２が延出して形成され、この底板２２と対向して天板２３が設けられている。
底板２２は、導電路１１よりも少し小さい幅を有しており、左右の側縁に２個ずつの接触刃２５が設けられている。接触刃２５は、長さ方向に沿って互い違いに位置するように立ち上がって形成され、上端は尖って形成されている。
【０００９】
一方の天板２３は、上記の向き合った接触刃２５の間の間隔に等しい幅を有している。天板２３は展開状態では、タブ２１の基端から側方に突設された折曲部２６を介して底板２２と平行に形成され、折曲部２６が密着状に折り曲げられることで、上記のように底板２２と対向しかつ後端側が開閉可能に一体的に形成されている。
また天板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域において、ＦＦＣ１０に刺し込み可能な刺込片２８が形成されている。この刺込片２８は先端が尖って形成され、底板２２側に向けて直角に曲げられている。
【００１０】
続いて、本参考例の接続の手順を説明する。
図１に示すように端子金具２０の天板２３を上方に開いた状態にし、図３及び図４に示すように、導電路１１を端子金具２０の位置に合わせつつＦＦＣ１０の端末を底板２２の側縁の接触刃２５の上に載せる。次に、図４の矢線に示すように天板２３を回動して閉じると、図５に示すように、天板２３の両側縁が各接触刃２５の内面に摺接して下降しつつ、ＦＦＣ１０の端末を底板２２側に向けて押し込む。それに伴い、底板２２に形成された左右両側の接触刃２５が、裏面側から導電路１１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれて表面側に貫通される。
【００１１】
ＦＦＣ１０の端末が底板２２に当たるまで押し込まれたら、接触刃２５の突出端を内側に折り曲げて天板２３の両側縁にかしめ圧着され、図６ないし図８に示すように、底板２２と天板２３とが閉じられた状態で、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末に接続される。
また、天板２３の後端に設けられた刺込片２８が、ＦＦＣ１０における導電路１１の配設位置に突き刺されて裏面側に貫通される。
【００１２】
以上のようにこの参考例では、両接触刃２５の間に位置するＦＦＣ１０が天板２３により浮き上がりを押さえられた状態で、導電路１１に接触刃２５が突き刺されるから、特に各接触刃２５の内側に位置する導電路１１の破断面１１Ａが、対応する接触刃２５の内側の面と正対した状態にでき、良好な接触状態を得ることができる。もって安定した電気的性能を得ることができる。
しかも、天板２３が残されるから、導電路１１はその破断面１１Ａを接触刃２５に正対させた状態に継続して保持される。
【００１３】
また、上記のようなＦＦＣ１０は、端末に接続された端子金具２０がコネクタハウジング（図示せず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、ＦＦＣ１０に対して後方（図６の右方向）への引張力が作用することがあるが、天板２３の後端に設けられた刺込片２８が、引張方向と直交した向きで刺し込まれているから、強固な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保持力が増大される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末から簡単に外れてしまうようなことはない。
また、刺込片２８は導電路１１にも突き刺されているのであるから、端子金具２０と導電路１１との間の接触面積を稼ぐことにも寄与し得る。
【００１４】
＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態を図９ないし図１１によって説明する。
第１実施形態の端子金具２０Ａでは、底板２２Ａが参考例と比べて幅狭となって、正面から見た左側に寄せて形成されている。この幅狭となった底板２２Ａの両側縁に、２枚ずつの接触刃２５が互い違いに立てられている。
一方、天板２３Ａには、正面から見た右側の接触刃２５を挿通可能なスリット状の挿通孔３１が２個開口されている。この挿通孔３１は、接触刃２５に対して厚さ方向には密着し、幅方向についてはクリアランスを持った状態で挿通し得る大きさに形成されている。
その他の構造は前記参考例と同様であり、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００１５】
この第１実施形態では、ＦＦＣ１０の端末を接触刃２５の上に載せたのち天板２３Ａを閉じると、ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａ側に向けて押し込まれつつ、底板２２Ａに設けられた左右両側の接触刃２５が裏面側から刺し込まれる。詳細には、正面から見た左側の接触刃２５は、導電路１１の左側の側縁の少し内側の位置に刺し込まれて表面側に貫通され、また、右側の接触刃２５は、導電路１１の右側の側縁の少し内側に刺し込まれた後、天板２３Ａの挿通孔３１を通ってその上に貫通される。
ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａに当たるまで押し込まれたら、接触刃２５の突出端がそれぞれ内側に折り曲げて天板２３Ａの上面にかしめ圧着され、図１０に示すように底板２２Ａと天板２３Ａとが閉じた状態に連結される。
【００１６】
この第１実施形態でも、ＦＦＣ１０が天板２３Ａにより浮き上がりを押さえられた状態で、導電路１１に接触刃２５が突き刺されるから、導電路１１の破断面１１Ａを接触刃２５の側面と正対した状態にでき、良好な接触状態を得ることができる。
特に、図１１（Ａ）に示すように、接触刃２５を天板２３Ａの挿通孔３１に挿通させる側では、同図（Ｂ）のように、接触刃２５の内外両側でＦＦＣ１０が押さえられるから、同図（Ｃ）のように、接触刃２５の内外両面において導電路１１の破断面１１Ａを正対させることができる。
【００１７】
また、接触刃２５が刺し込まれた際、絶縁シート１２等が千切れてそれが欠片Ｘとして残る可能性があるが、挿通孔３１内には接触刃２５の幅方向の外側にクリアランスができる構造となっているから、図１１（Ｂ）のように、残った欠片Ｘはクリアランスに導かれ、欠片Ｘが接触刃２５の内外の板面と導電路１１の破断面１１Ａとの間に入ってしまうことが極力避けられる。これにより、導電路１１の破断面１１Ａを接触刃２５に良好に接触させることに寄与し得る。
【００１８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）天板は別体として備えてもよく、接触刃の刺し込みに合わせてＦＦＣを底板に向けて押し付けることに用いたのちは外すようにしてもよい。
（２）底板の両側縁の接触刃のうちで、導電路に貫通するのは一側のものだけで、他側のものは天板にかしめ圧着することだけに機能するような構造であってもよい。
（３）接触刃は天板側に設け、底板を押さえ板として機能させるようにしてもよい。
（４）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適用可能である。
（５）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、導電路を絶縁層で覆って平形に形成した平形導体に端子金具を接続する場合全般に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例に係る接続前の斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】接続前の一部切欠側面図
【図４】接触刃の突き刺し前の状態の拡大横断面図
【図５】接触刃の突き刺し途中の状態の拡大横断面図
【図６】接続後の一部切欠側面図
【図７】その斜視図
【図８】その拡大横断面図
【図９】第１実施形態に係る接続前の端子金具の斜視図
【図１０】その端子金具をＦＦＣに接続した後の斜視図
【図１１】天板に挿通孔が開口された部分の接触刃の刺し込み形態を示す説明図
【図１２】従来例の接続形態を示す断面図
【符号の説明】
１０…ＦＦＣ（平形導体）
１１…導電路
１１Ａ…破断面
１２…絶縁シート（絶縁層）
２０，２０Ａ…端子金具
２２，２２Ａ…底板
２３，２３Ａ…天板
２５…接触刃
３１…挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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