(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塑性変形可能な材料からなり、長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材を製造する方法にして、長尺材の全長に亘って横断面形状が実質的に一定の一定断面共通部と長手方向において横断面形状が変化するほぼ板状の不定断面共通部に対応して幅が変化する不定断面対応部とを有する長尺なワークを、前記一定断面共通部を受容し案内する周溝を備えると共に上記不定断面対応部の幅の変化に対応して上記不定断面対応部の成形加工を行なう変化加工部を外周面に備えた同径のオスロールとメスロールとの一対のロールを備えてなる不定断面成形ロールを複数配置してなる不定断面成形ロール群を通過させて、前記不定断面対応部を前記不定断面共通部に成形加工することを特徴とする異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項２】
長尺なワークの１部分を材料の長手方向に沿って除去して不定断面対応部を形成する工程を上流の工程として有することを特徴とする請求項１に記載の異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項３】
長尺のワークの１部分を長手方向に除去して不定断面対応部分を形成する際に、上記不定断面対応部分の一定幅部又は不定幅部の一端から不定幅部又は一定幅部に移行する境界部を曲率に形成することを特徴とする請求項２に記載の異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項４】
ワークとして一定幅のストリップ材又は短冊材を用い、一定断面共通部を成形加工する一定断面成形ロール群を通過させて一定断面共通部を予め形成する工程を不定断面共通部を成形加工する工程よりも上流工程として有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項５】
一定断面成形ロール群における一定断面成形ロールのロール径と不定断面成形ロールのロール径とを異にし、各ロールの周速が実質的に同一であるように各ロールの回転角速度を異にして、成形加工を行うことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項６】
長尺なワークに不定断面共通部を成形加工した後に所定長さに上記ワークを切断するに際し、上記ワークの所定位置を検出器により検出し、この検出器の検出する検出信号に基いて切断機を作動させて前記ワークの切断を行う工程を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造方法。
【請求項７】
長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材を製造する装置にして、上記長尺材の長手方向において横断面形状が変化するほぼ板状の不定断面共通部に対応して幅が変化する不定断面対応部を有する長尺なワークの上記不定断面対応部の幅の変化に対応して上記不定断面対応部の成形加工を行なう変化加工部を外周面に備えた同径のオスロールとメスロールとの一対のロールを備えてなる不定断面成形ロールを複数配置してなる不定断面成形ロール群を設け、上記不定断面成形ロール群における各不定断面成形ロールの成形ロール径をＤ、材料の移送方向に隣接した不定断面成形ロールの軸間距離をＬ、隣接した上流側の不定断面成形ロールにおける成形ロールと下流側の不定断面成形ロールにおける成形ロールとの角度の位相差をθとしたときに、Ｌ＝πＤθ／３６０の関係になるように各不定断面成形ロールを配置してなることを特徴とする異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項８】
不定断面成形ロール群における成形ロールはワークの不定断面共通部の成形加工を行う変化加工部を外周の基準点を中心に対称位置に備えてなることを特徴とする請求項７に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項９】
不定断面成形ロール群における成形ロールは、ワークの不定断面共通部の成形加工を行う変化加工部をロールの軸心方向両側に対称位置に備えてなることを特徴とする請求項７に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項１０】
長尺な材料の１部分を材料の長手方向に沿って除去して不定断面対応部を形成する幅変化加工装置を不定断面成形ロール群の上流側に備えてなることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項１１】
幅変化加工装置は剪断装置又は溶断装置であることを特徴とする請求項１０に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項１２】
長尺材の長手方向全長に亘って横断面形状が実質的に一定の一定断面共通部と長手方向において横断面形状が変化する不定断面共通部とを有する横断面形状であるところの長尺材の上記一定断面共通部を成形加工する一定断面成形ロール群を、不定断面共通部を成形加工する不定断面成形ロール群の上流側に配置してなることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項１３】
一定断面成形ロール群における成形ロール径よりも不定断面成形ロール群における成形ロール径を大きく設けてなり、かつ上記一定断面成形ロール群における成形ロールの周速と不定断面成形ロール群における成形ロールの周速とが実質的に同一となる構成としてなることを特徴とする請求項１２に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【請求項１４】
不定断面成形ロール群における各不定断面成形ロールの成形ロール径は下流側ほど僅かに大径であることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の異形横断面形状の長尺材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長手方向の横断面形状が異なる長尺材としては、例えば自動車用のモールディングやサッシ（ドア・フレーム）等がある。
【０００３】
上記モールディングは、装飾機能と板金構造端末や継目のあら隠しや他部品の押え等の機能を主たる機能としているが、また単に装飾のためにのみ取付けられる場合もある。
【０００４】
自動車用のモールディングとしては種々のモールディングがある。モールディングの装飾機能は格調高さや高級感等を表わすのに重要であるので、前述したモールディングに主たる機能を持たせるにはモールディングの長手方向における横断面形状が異なるものが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
例えば自動車用のモールディングのごとく、長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材は、プレス機械等を用いて成形加工するのが考えられる。横断面形状が比較的単純な形状である場合には１工程で成形加工可能な場合もある。しかし一般的には、横断面形状が複雑であり、複数工程の成形加工が必要である。
【０００６】
したがって、従来はこの複数工程化が多工数化となり生産性向上を図る上で支障になるであろう。
【０００７】
また、長尺材の横断面形状が複雑な場合には、異なる個々の横断面形状の部材をそれぞれ別工程で成形加工した後に位置ズレさせた状態でスポット溶接等によって連結することも行なわれており、やはり生産性、製造コストが上昇しやすい等の点において問題があると共に、上記溶接時に歪が発生しやすいなどの問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、例えばスポット溶接等のごとき連結部を有せずに幅方向および長手方向に一体に連続してある異形横断面形状の長尺材、この長尺材の製造方法およびその製造装置を提供しようとするものである。
【０００９】
なお、本発明に関係あると思われる先行例としては、例えば特公平２−３４６８９号公報、特公平２−３５６０５号公報、特公平２−３１６０９号公報、特開昭５９−１８３９３６号公報、特公平３−３５２５号公報、実開昭６２−１７９１１９号等がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき目的を達成するために、本発明に係る長尺材の製造方法は、塑性変形可能な材料からなり、長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材を製造する方法にして、長尺材の全長に亘って横断面形状が実質的に一定の一定断面共通部と、長手方向において横断面形状が変化するほぼ板状の不定断面共通部に対応して幅が変化する不定断面対応部とを有する長尺なワークを、前記一定断面共通部を受容し案内する周溝を備えると共に上記不定断面対応部の幅の変化に対応して上記不定断面対応部の成形加工を行なう変化加工部を外周面に備えた同径のオスロールとメスロールとの一対のロールを備えてなる不定断面成形ロールを複数配置してなる不定断面成形ロール群を通過させて、前記不定断面対応部を前記不定断面共通部に成形加工する長尺材の製造方法である。
【００１２】
さらに、その装置は、長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材を製造する装置にして、上記長尺材の長手方向において横断面形状が変化するほぼ板状の不定断面共通部に対応して幅が変化する不定断面対応部を有する長尺なワークの上記不定断面対応部の幅の変化に対応して上記不定断面対応部の成形加工を行なう変化加工部を外周面に備えた同径のオスロールとメスロールとの一対のロールを備えてなる不定断面成形ロールを複数配置してなる不定断面成形ロール群を設け、上記不定断面成形ロール群における各不定断面成形ロールの成形ロール径をＤ、材料の移送方向に隣接した不定断面成形ロールの軸間距離をＬ、隣接した上流側の不定断面成形ロールにおける成形ロールと下流側の不定断面成形ロールにおける成形ロールとの角度の位相差（本発明では、各ロールの基準点の位置の角度の差を「位相差」とし、以後この「位相差」を用いる）をθとしたときに、Ｌ＝πＤθ／３６０の関係になるように各不定断面成形ロールの軸位置を配置してなるものである。
【００１４】
本発明に係る製造方法及び装置は、複数の成形ロールを配置してなる成形ロール群を用いて長尺材をロール成形するものであって、成形ロールへ供給されるワークは長尺材の横断面形状の変化に対応して幅が変化してあり、成形ロールは上記横断面形状の幅の変化に対応して加工する変化加工部を外周面に備えた構成であるから、長尺材を連続的に製造することが可能であり、生産性の向上を図ることができることとなる。
【００１５】
【実施例】
長手方向の横断面形状が異なる異形横断面形状の長尺材は直線状のまま使用されることもあるが、一般的には例えばストレッチベンド等によって曲げ加工されて、例えば自動車用のモールディングとして使用されることが多い。
【００１６】
上記自動車用のモールディングとしては、図１、図２に示すように、ドリップモールディング１、ホィールアーチモールディング３、ウィンドウモールディング５Ａ，５Ｂ、ボデーサイドモールディング７およびウェストモールディング９等がある。
【００１７】
上記ドリップモールディング１は、ルーフ相当部分１Ａ（以下単に「ルーフ部分」という）とフロントピラー相当部分１Ｂ（以下単に「フロント部分」という）とリア・ピラー相当部分１Ｃ（以下単に「リアー部分」という）とを備えている。上記ルーフ部分１Ａ、フロント部分１Ｂ、リア部分１Ｃは直線状あるいは極めて大きな半径の円弧状に形成してあり、このルーフ部分１Ａと前記フロント部分１Ｂおよびリア部分１Ｃとは他の部分に対して相対的に小さな円弧状部分１Ｄ，１Ｅでもって接続してある。
【００１８】
上記構成のドリップモールディング１は、ルーフ部分１Ａ、フロント部分１Ｂ、リア部分１Ｃ、円弧状部分１Ｄ，１Ｅにおける横断面形状がそれぞれ異なっているものである。なお、ドリップモールディング１は、ルーフ部分１Ａとフロント部分１Ｂ、又はルーフ部分１Ａとリア部分１Ｃとの組み合わせも、車体のスタイリングによってはあり得る。
【００１９】
また、各モールディング３，５Ａ，５Ｂ，７，９においても長手方向の横断面形状がそれぞれ異なる箇所を２ケ以上有しているものである。なお、図２において、ウィンドウモールディング５Ａ，５Ｂはそれぞれ別個のウィンドウモールディングを一緒に図示したもので、一方のウィンドウモールディング５Ａは正面側から見た場合に幅が変化する場合を示し、他方のウィンドウモールディング５Ｂは、正面側から見た場合の幅は一定であるが側面から見た場合に幅が変化している場合を示したものである。
【００２０】
自動車用のモールディングの種類には長手方向の横断面形状が同一形状のモールディングが一般的であるが、既に理解されるように、長手方向の横断面形状が異なるものも望まれる。
【００２１】
そこで、長手方向の横断面形状が異なるモールディングとして、前記ドリップモールディング１についてさらに詳細に述べると、ドリップモールディング１には、図３に示すごとき構成のドリップモールディング１１Ａと、図８に示すごとき構成のドリップモールディング１１Ｂとがある。
【００２２】
上記ドリップモールディング１１Ａは、ルーフ部分１Ａにおける長手方向の横断面形状は一定であり、またフロント部分１Ｂおよびリア部分１Ｃにおける長手方向の横断面形状はそれぞれ一定である。そして、円弧状部分１Ｄ，１Ｅにおける長手方向の横断面形状は変化して一定でない構成である。
【００２３】
上記ドリップモールディング１１Ａは、図４に示すごとき構成の長尺材１３をストレッチベンド等により曲げ加工して製造されるものである。
【００２４】
上記長尺材１３は、表面が光輝の例えばステンレスやアルミニウム合金等のごとき金属材料又は合成樹脂又はそれらの複合材料等よりなるものであって、その長手方向の横断面形状が一定である第１、第２、第３の一定幅部１５，１７，１９と、長手方向の横断面形状が変化する第１、第２の不定幅部２１，２３とを備えている。上記各一定幅部１５，１７，１９と各不定幅部２１，２３は例えば溶接部等の連結部を有せずに一体に連続した態様である。
【００２５】
上記長尺材１３の第１、第２、第３の一定幅部１５，１７，１９は前記ドリップモールディング１１Ａのルーフ部分１Ａ、フロント部分１Ｂおよびリア部分１Ｃにそれぞれ対応し、また第１、第２の不定幅部２１，２３はそれぞれ円弧状部分１Ｄ，１Ｅに対応するものである。上記構成の長尺材１３を、図３において矢印Ａ方向へ曲げて第１、第２、第３の一定幅部１５，１７，１９をそれぞれ大きな曲率Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５に第１、第２の不定幅部２１，２３をそれぞれ小さな曲率Ｒ１，Ｒ２に円弧状に形成することにより、前記ドリップモールディング１１Ａが形成されるものである。なお、大きな曲率Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は自動車のスタイリングによって、無限大の曲率すなわち実質的に直線状の場合もある。
【００２６】
前記長尺材１３の第１、第２の一定幅部１５，１７および第１の不定幅部２１の１横断面形状は、図７，５，６に示すようにそれぞれ形状を異にしている。第３の一定幅部１９の横断面形状は第２の一定幅部１７の横断面形状と同一の場合と異なる場合とがあり、これは主に自動車のスタイリングによって選択される。第２の不定幅部２３と第１の不定幅部も同様である。
【００２７】
図５，６，７を参照するに、長尺材１３の各部における横断面形状は、例えば自動車の車体パネル等の被取付部へビス等で取付ける取付部２５と、取付け後に外部に露出していて目視される意匠部２７とに区画することができる。
【００２８】
上記取付部２５は、例えばウェザーストリップＷＳを取付けるための形状など任意の横断面形状に形成することができる。この取付部２５の横断面形状は、長尺材１３の全長に亘って実質的に一定で共通しており、長手方向に一体に連続してあるので、横断面形状が一定で共通した範囲の一定断面共通部２９に包含される。
【００２９】
前記意匠部２７は、長手方向に沿って横断面形状が不定幅部２１，２３の範囲で連続的に変化しているものの、その横断面形状は略相似的形状であり、かつ長手方向に一体に連続してあるので、上記意匠部２７は不定断面共通部３１の範囲に包含される。なお、スタイリング上の要望によっては二点鎖線２７Ａで示すように意匠部２７に段差部分を形成することもあり、更に意匠部２７の外表面の一部又は全部に塗装等の着色処理層を形成したりすることもある。
【００３０】
また、図８に示すドリップモールディング１１Ｂは、フロント部分１Ｂおよびリア部分１Ｃにおいて長手方向の横断面形状がそれぞれ連続的に異なる点で前記ドリップモールディング１１Ａと相違している。このドリップモールディング１１Ｂは、図９に示すごとき長尺材３３を前述のドリップモールディング１１Ａのときと同様に曲げ加工することによって製造されるものである。
【００３１】
上記長尺材３３は一定幅部３５と第１、第２の不定幅部３７，３９を備えており、かつ上記一定幅部３５、第１不定幅部３７の１横断面形状は図１１，１０に示すごときであって、それぞれ取付部４１、意匠部４３を有し、取付部４１は一定断面共通部４５の範囲に包含され、また意匠部４３は不定断面共通部４７の範囲に包含されている。
【００３２】
図１２は長手方向の横断面形状が前記長尺材３３と相似形である長尺材５１を示す斜視図である。この長尺材５１は、前記長尺材３３と同様に横断面において一定断面共通部５３と不定断面共通部５５を備え、長手方向において、二つの一定幅部Ｌ１，Ｌ３と一つの不定幅部Ｌ２を備えている。
【００３３】
より詳細には、前記一定断面共通部５３は、前記不定断面共通部５５の範囲に包含される意匠部５７の一側縁に円弧状部５９を介して取付部としてのフランジ部６１を備えた態様の横断面形状をなしている。また前記不定断面共通部５５は前記意匠部５７の他端縁に円弧状部６３を備えた態様の横断面形状であり、この円弧状部６３には短い折り返しフランジ部６５が連続してある。
【００３４】
次に、上記長尺材５１を長手方向にみると、両端部の領域ＬＡ，ＬＢおよび領域Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に区分することができる。上記領域Ｌ１は前記円弧状部５９と円弧状部６３との間隔幅すなわち前記意匠部５７の幅がＷＤで、領域Ｌ３の幅は上記幅ＷＤよりも大きくなっている。そして、前記領域Ｌ２は、前記領域Ｌ１側から領域Ｌ３側へ向けて幅ＷＤが次第に大きくなっている。なお、前記領域ＬＡ，ＬＢは、例えばストレッチベンド等によって曲げ加工する際に、上記ストレッチベンダー等に備えているクランプ又はチャックによって挟持固定する部分である。
【００３５】
前記長尺材５１における領域Ｌ１，Ｌ３は、長手方向の横断面形状が不変で一定の一定幅部である。領域Ｌ２は、長手方向の横断面形状が一定でなく除々に変化する不定幅部である。
【００３６】
なお、一定幅部（領域Ｌ１，Ｌ３）の長手方向の一端から不定幅部（領域Ｌ２）に移行する境界部（又は不定幅部の長手方向の一端から一定幅部に移行する境界部）では、図１２のｒ６〜９に示すように、それぞれの曲率に成形加工するのが好ましい。
【００３７】
これは、後で曲げ加工を必要とする製品においてはこの成形加工された境界部への応力集中を少なくし、座屈や破損等に至らぬようにするためである。
【００３８】
上記一定幅部（領域Ｌ１，Ｌ３）と不定幅部（領域Ｌ２）は、溶接等による連結部を有することなしに連続して成形加工してある。なお、符号ｈ１〜ｈ５は、この長尺材５１を被取付体にビス等で取り付ける為の長孔で長手方向に沿って所定の間隙で設けてあり、これは切り欠き等であってもよい。
【００３９】
前記長尺材５１は、本実施例においてはコイル状に巻かれたストリップ材から連続的に成形加工された後、最終的段階において所定長さ（ＬＡ＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋ＬＢ）に切断することによって製造されるものである。
【００４０】
製造方法を概括すると、図１５に示すようにコイル状に巻かれたストリップ材を巻戻して長手方向へ移送し、先ず、上記ストリップ材の一側縁側に一定断面共通部５３を第１の成形ロール群７３を通過させて、順次折り曲げ加工される（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４）。次に、スリッターロール等の幅変化加工装置７５により一定断面共通部５３を一側縁側に成形加工したワークＷ４の他側縁側を長手方向に沿って適宜に切断して、図１３，１４に示すような不定断面共通部５５の横断面形状の変化に対応して幅が変化した不定断面対応部６７を有するワークＷ５を形成する。その後、第２の成形ロール群７７によって上記不定断面対応部６７の側縁側を加工線６９に沿って各々一定幅に成形加工すると共に意匠部５７を成形加工する。そして、所定寸法に切断することにより、前記長尺材５１が製造されるものである。
【００４１】
前記ワークＷ５の形成において、一定幅部（領域Ｌ１，Ｌ３）の長手方向の一端から不定幅部（領域Ｌ２）に移行する境界部（又は不定幅部の長手方向の一端から一定幅部に移行する境界部）は図１３，１４のｒ６′〜９′に示すようにそれぞれ曲率に形成され、その後の第２の成形ロール群７７によって図１２のｒ６〜９に示すように、それぞれの曲率に成形加工される。
【００４２】
図１５に示すように、本実施例に係る製造装置は、アンコイラー７１から巻戻して長手方向へ移送されるストリップ材Ｓの一側縁側に前記一定断面共通部５３を成形加工する第１の成形ロール群として一定断面成形ロール群７３を備えている。
【００４３】
この一定断面成形ロール群７３の下流側には、上記一定断面成形ロール群７３によってストリップ材Ｓから一定断面共通部５３を一側縁側に加工された後のワークＷ４の不定断面共通部５５になる部分の他側縁側を長手方向に沿って予め定めた形状に適宜の手段で除去して、不定断面共通部５５の横断面形状の変化に対応して幅が変化した前記不定断面対応部６７を形成する幅変化加工装置７５が配置してある。
【００４４】
さらに、上記幅変化加工装置７５の下流側には、前記不定断面対応部６７を加工された後のワークＷ５における上記不定断面対応部６７の側縁側を前記加工線６９に沿って成形加工すると共に意匠部５７を成形加工して前記不定断面共通部５５を成形加工する第２の成形ロール群として不定断面成形ロール群７７が配置してある。
【００４５】
また、上記不定断面成形ロール群７７の下流側には、前記一定断面共通部５３および不定断面共通部５５を成形加工された後のワークＷ８を所定寸法の前記長尺材５１に切断する切断装置７９が配置してある。
【００４６】
前記一定断面成形ロール群７３は、前記アンコイラー７１から巻戻して送られる前記ストリップ材Ｓの平坦な一側縁側に段階的にストリップ材Ｓの長手方向に沿って折り曲げの成形加工を行なって、前記長尺材５１における一定断面共通部５３に包含される前記円弧状部５９及びフランジ部６１を成形加工するものである。
【００４７】
上記一定断面成形ロール群７３は、上下一対の成形ロール８１Ｕ，８１Ｌを備えてなる複数のロール成形装置８３Ａ〜８３Ｄを直線状に配置してなるものである。
【００４８】
上記一定断面成形ロール群７３における複数のロール成形装置８３Ａ〜８３Ｄの数は、ロール成形する部分の折り曲げ率の大きさや、ロール成形する部分の横断面形状の複雑さ等によって決定されるものである。一般的には横断面形状が複雑なものほど多数のロールを必要とする。上記複数のロール成形装置８３Ａ〜８３Ｄにおける成形ロール８１Ｕ，８１Ｌの径はほぼ同一でその周速はほぼ同一である。ここで、成形ロールの径とは、上下の成形ロール８１Ｕ，８１Ｌの軸芯からの中間位置を架空のパスライン位置とし、軸芯からパスラインまでの半径の２倍をロールの径と言っている。以後、成形ロールの径とは、上述の意味で使用する。
【００４９】
なお、ストリップ材Ｓにロール成形を行うと、ストリップ材ＳやワークＷ１〜Ｗ４に極僅かではあるが長手方向にも伸びを生じるので、この伸びを吸収すべく、各成形ロールの回転角速度は同一に保って下流側における成形ロールほど径を極僅かに大きくし、これにより周速を下流側ほど極僅かに大きくすることが望ましい。すなわち、成形ロール８３Ａ〜８３Ｄの径ｄ１〜ｄ４はｄ４＞ｄ３＞ｄ２＞ｄ１の関係を保つのが望ましい。最も望ましいのは、各成形ロール間でストリップ材ＳやワークＷに僅かのテンションがかかるよう成形ロールの径を選択するのがよい。
【００５０】
前記成形ロール８３Ａ〜８３Ｄは、通常の一般的なロール成形装置に基いて当業者が容易に実施し得るものであるから、上記ロール成形装置８３Ａ〜８３Ｄについてのより詳細については説明を省略する。
【００５１】
なお、この時点におけるワークＷ４の一定断面共通部は最終の長尺材になったときと同一横断面形状のときもあるし、複雑な横断面形状の必要なときは、不定断面成形ロール群７７の下流に更に一定断面成形ロール群を配して追加の曲げ加工を行うことがある。
【００５２】
前記幅変化加工装置７５は、長尺材５１の長手方向の横断面形状の変化に対応して前記ワークＷ４の他側縁側を除去加工するもので、本実施例においては上ロール７５Ｕ、下ロール７５Ｌの一対のロールを備えてなるスリッタロールによりワークＷ４を剪断する例として構成してある。
【００５３】
より詳細には、図１６に示すように、上記幅変化加工装置（スリッタロール）７５の上下のロール７５Ｕ，７５Ｌは、ロールスタンド（図示省略）に両端部を回転自在に支持された上下のロール軸７５Ｓにそれぞれ取付けられており、例えば上下のロール軸７５Ｓに備えたギア（図示省略）を介して同一回転速度で互いに反対方向へ回転するように構成してある。
【００５４】
そして、前記上ロール７５Ｕの周面には、前記ワークＷ４の一側縁に形成された前記円弧状部５９およびフランジ部６１を包含した前記一定断面共通部５３を受容する周溝７５Ｇが形成してある。さらに、上ロール７５Ｕの周面には、前記ワークＷ４の他側縁側を、長尺材５１の横断面形状の変化に対応して幅が変化するように剪断する剪断刃７５Ｂが突出して形成してある。
【００５５】
上記剪断刃７５Ｂが長尺材５１の領域Ｌ１，Ｌ３に対応してワークＷ４の他側縁側を剪断する部分の外周の長さはそれぞれ領域Ｌ１，Ｌ３の長さに等しく、かつ軸心に対して交差する周方向に形成してある。また領域Ｌ２に対応してワークＷ４の他側縁を剪断する部分の外周の長さは領域Ｌ２の長さに等しく、かつ軸心に対して傾斜する方向に形成してある。
【００５６】
また、上記上ロール７５Ｕの両端部には、下ロール７５Ｌの軸方向への移動を規制するフランジ７５Ｆが形成してある。
【００５７】
前記下ロール７５Ｌの周面には、前記上ロール７５Ｕの周面との間に前記ワークＷ４を挟持する挟持面が形成してあると共に、前記剪断刃７５Ｂと協働してワークＷ４の剪断を行なう係合溝７５ＬＧが形成してある。
【００５８】
上記スリッタロール７５における上下のロール７５Ｕ，７５Ｌの周長は、前記長尺材５１の長さ（ＬＡ＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋ＬＢ）に実質的に等しく形成してある。したがって、上記スリッタロール７５が１回転すると、図１３、図１４に示すように、長尺材５１の横断面形状の変化に対応して幅が変化した前記不定断面対応部６７を備えたワークＷ５が得られることとなる。なお、スリッターロール７５を使用する場合には、その外周の全長が長尺材５１の長さ（ＬＡ＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋ＬＢ）の整数倍になるように直径を選択するのが好ましい。
【００５９】
上記構成より理解されるように、スリッタロール７５を連続回転することにより、ワークＷ４の他側縁が連続的に剪断されてスクラップＳＣを生じると共に、長尺材５１を製造するためのワークＷ５が連続して得られることとなる。
【００６０】
ここで、幅変化加工装置７５に送り込まれるワークＷ４は、すでに一定断面共通部５３が形成されているので、その剛性はストリップ材Ｓの状態のときの剛性よりも大きくなっているのでワークＷ４の一部を除去する際に、一定断面共通部５３をガイドとして使用できるとともに、除去加工中にワークＷ４が幅方向に位置ズレしたりするのを防げるので好ましい。
【００６１】
なお、長尺材５１の長手方向の横断面形状の変化に対応して幅が変化したワークＷ５に加工する装置としては、前記スリッタロール７５に代えて、図１７に示すように、レーザビームをワークＷ４へ照射するレーザ加工ヘッドＬＨをワークＷ４の移送方向に対して好ましくは直交する方向へ移動可能に備えてなる加工装置７５Ａを設け、上記ワークＷ４の移送方向への移動に関連付けて上記レーザ加工ヘッドＬＨの移動を制御する構成とすることも可能である。また、図示しないが、ニブラー等の剪断工具をレーザー加工ヘッドＬＨに代えて用いることもできる。
【００６２】
前記不定断面成形ロール群７７は、前記幅変化加工装置７５によってスクラップＳＣを切断除去した後のワークＷ５における不定断面対応部６７を不定断面共通部５５に成形加工するものであって、第１、第２、第３の成形ロール８５，８７，８９を直線状に配置してなるものである。
【００６３】
なお、上記不定断面成形ロール群７７における成形ロールの数は、前記一定断面成形ロール群７３における成形ロールの数と同様に、ロール成形する部分の曲げ率の大きさや複雑さ等によって決定されるもので、本実施例においては代表的に第１〜第３の成形ロール８５，８７，８９で例示してある。
【００６４】
なお、前記のように、ワークＷ５の一定幅部（領域Ｌ１，Ｌ３）の長手方向の一端から不定幅部（領域Ｌ２）に移行する境界部（又は不定幅部の長手方向の一端から一定幅部に移行する境界部）では、図１３，１４のｒ６′〜９′に示すように、それぞれ曲率をもって形成するように成形ロールの成形加工周面を設定するのが好ましい。このような形状にしておくことにより、加工中の利点として、ワークの境界部が後の成形ロール間を通過する際にワークが成形ロールから外れたりすることが少なくなり、また加工されたワークを取り扱ったり、軸線の曲げ加工をする際にはこの境界部に過度の曲げ応力が集中したりするのが軽減されるので、好ましくない折れ曲りが発生するのが少なくなる。
【００６５】
上記第１〜第３の各成形ロール８５，８７，８９における上下一対の各成形ロール８５Ｕ，８５Ｌ；８７Ｕ，８７Ｌ；８９Ｕ，８９Ｌの径はほぼ同一でその周長は前記長尺材５１の長さ（ＬＡ＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋ＬＢ）に等しくあるいは、その長さの整数倍になるようロールの径を形成しておくのが好ましい。
【００６６】
すなわち、第１〜第３の各成形ロール８５，８７，８９における各成形ロールの径は前記幅変化加工装置７５における上下のロール７５Ｕ，７５Ｌの径と実質的に等しく、かつその周速も実質的に等しく設定してある。
【００６７】
なお、既に理解されるように、ワークＷ５等にロール成形加工を行うと、上記ワークＷ５にも極僅かな長手方向の伸びを生じるから、不定断面成形ロール群７７においても各成形ロール８５，８７，８９の回転角速度を同一に保って下流側の成形ロールにおけるロールほど径を極僅かに大きくし、これにより周速を下流側ほど極僅かに大きくして前記ワークＷ５〜７の長手方向の伸びを吸収する構成とすることが望ましい。最も好ましいのは各ロール間でワークに長手方向のテンションが掛るか、成形ロール群を通過する前のワークの長さに対してロール群を通過した後のワークの長さが０．５〜５％の伸びを生ずるようにロールの径を選択するのがよい。
【００６８】
すなわち、成形ロール８５，８７，８９の径Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４はＤ４＞Ｄ３＞Ｄ２の関係を保つのが望ましい。
【００６９】
図１８に示すように、前記第１成形ロール８５は、ロールスタンド（図示省略）に両端部を回転可能に支承された上下のロール軸８５Ｓに取付けた上下のロール８５Ｕ，８５Ｌを備えており、同一回転速度で互に反対方向へ回転するように構成されている。
【００７０】
上記上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの周長は、前述したように、前記スリッタロール７５における上下のロール７５Ｕ，７５Ｌの周長と等しくなるようにロール８５Ｕ，８５Ｌの径を設定してあり、上ロール８５Ｕには、スリッタロール７５における上ロール７５Ｕと同様に、ワークＷ５の円弧状部５９およびフランジ部６１を包含した前記一定断面共通部５３を受容する周溝８５Ｇが形成してあり、ロール成形中は、ワークＷ５が幅方向に位置ズレしないようになっている。
【００７１】
さらに、上記上ロール８５Ｕの周面には、ワークＷ５の他側縁側の所定形状の曲げ加工を行なう成形面８５ＵＦが傾斜して形成してあると共に、両端部にはフランジ８５Ｆが形成してある。上記成形面８５ＵＦは、展開したときに、前記スリッタロール７５において剪断されたワークＷ５の他側縁側の形状に沿うように形成してある。
【００７２】
すなわち、上ロール８５Ｕを展開すると、図１９に示すように、前記成形面８５ＵＦは、前記長尺材５１の各領域ＬＡ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢに対応した領域に区分することができる。上記成形面８５ＵＦの領域ＬＡは基準点Ｐ０から点Ｐ１の間であり、前記ワークＷ５の領域ＬＡを成形加工すべく対応して形成してある。また領域Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢはそれぞれ点Ｐ１〜Ｐ２，Ｐ２〜Ｐ３，Ｐ３〜Ｐ４，Ｐ４〜Ｐ５（Ｐ０）の間であり、ワークＷ５の領域Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢを成形加工すべく対応して形成してある。
【００７３】
したがって、前記成形面８５ＵＦの領域Ｌ１，Ｌ３は、ワークＷの領域Ｌ１，Ｌ３に対応すべく上ロール８５Ｕの前記周溝８５Ｇと平行に形成してあり、領域Ｌ２はワークＷ５の領域Ｌ２に対応し領域Ｌ１，Ｌ３に対して傾斜してある。
【００７４】
前記下ロール８５Ｌの周面には、上ロール８５Ｕの周面との間に前記ワークＷ５を挟持する挟持面が形成してあると共に、前記上ロール８５Ｕの成形面８５ＵＦと協働してワークＷ５の他側縁側の所定の曲げ加工を行なう成形面８５ＬＦが図１２の長尺材５１の幅の変化に対応して傾斜して（上下ロール８５Ｕ，８５Ｌの軸線方向に変化して）形成してある。
【００７５】
したがって、前記スリッタロール７５においてワークＷ４の他側縁側を剪断加工された後のワークＷ５を第１成形ロール８５へ供給すると、ワークＷ５の他側縁側が連続して所定の角度だけ曲げ加工されることとなる。従って、上ロール８５Ｕの成形面８５ＵＦと下ロール８５Ｌの成形面８５ＬＦとは共に協働して、不定幅部を形成するので変化加工部となる。
【００７６】
なお、第１成形ロール８５へワークＷ５を供給する際、ワークＷ５の端部を第１成形ロール８５のスタート点（基準点）Ｐ０に一致せしめて供給する。
【００７７】
前記第１成形ロール８５の上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの関係についてより詳細に説明すると、図２０に示すとおりである。
【００７８】
すなわち、上下のロール８５Ｕ，８５Ｌ共に、基準点（スタート点）Ｐ０から角度β０で決定される上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの外周範囲すなわち点Ｐ１の間の周長が前記領域ＬＡに実質的に等しく、同様に角度β１，β２，β３，β４で決定される上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの外周の点Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５（Ｐ０）によって区画される上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの各点間の各周長が各領域Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢに実質的に等しいものである。上記角度β０，β１，β２，β３，β４は第２、第３成形ロール８７，８９においても同一に使用されている。
【００７９】
前記第２成形ロール８７は、前記第１成形ロール８５によって曲げ加工されたワークＷ６の他側縁側を連続して例えば軸８７Ｓと直角状にさらに曲げ加工するもので、図２１に示すように、上下のロール軸８７Ｓに取付けた上下の成形ロール８７Ｕ，８７Ｌによりなるものである。この第２成形ロール８７は、成形面８７ＵＦ，８７ＬＦの形状が第１成形ロール８５と異なるのみであって、その他の構成はほぼ同一であるから、同一機能を奏する構成部分には符号「８５」を「８７」に代えて表示することとして、より詳細な説明は省略する。
【００８０】
前記第３成形ロール８９は、前記第２成形ロール８７によって曲げ加工されたワークＷ７の他側縁側を更に前記カーリング部又は折り返しフランジ部６５に連続して曲げ加工するもので、成形面８９ＵＦ，８９ＬＦの形状が第１成形ロール８５と異なるのみであって、その他の構成はほぼ同一であるから、同一機能を奏する構成部分には符号「８５」を「８９」に代えて表示することとして、より詳細な説明は省略する。
【００８１】
既に理解されるように、第１、第２、第３の成形ロール８５，８７，８９における各成形面８５ＵＦ，８５ＬＦ：８７ＵＦ，８７ＬＦ：８９ＵＦ，８９ＬＦは、前記長尺材５１の不定断面共通部５５を順次成形加工するものである。
【００８２】
前記切断装置７９は、前記各成形ロール８５，８７，８９を経て成形加工された後のワークＷ８を長尺材５１の長さに合せて切断するものであって、例えば、剪断金型、ディスクカッター、メタルソー、レーザ加工機等の適宜の切断機構よりなるものである。
【００８３】
なお、上記切断装置７９によってワークＷ８の切断を行なう場合には、当該切断装置７９の上流側に切断位置検出器９１を配置し、この検出器９１による切断位置検出信号を切断位置制御装置（図示省略）に入力し、この切断位置制御装置の制御の下に切断装置７９が作動して、ワークＷ８の切断を行なう構成とすることが望ましい。
【００８４】
上記切断位置検出器９１としては、例えばワークＷ８の切断位置との関係においてワークＷ８の形状の変化を捕えるＣＣＤカメラ、ワークＷ８に予め印されたポンチや刻印等の適宜マークを検出するセンサ、ワークＷ８の１部を切断位置に関係付けて磁化し、この磁化位置を検出する磁気センサ、ワークＷ８に当接して切断位置との関係において送り量を常に検出する送り量センサなど種々のセンサを使用することができる。
【００８５】
なお、図１５における符号９３はパスライン方向に沿ってワークを案内するガイドロールである。
【００８６】
以上のごとき構成において、スリッタロール７５、各成形ロール８５，８７，８９は直線状に配置してあり、かつ同期して同一回転速度で回転するように構成してある。そして、上記各ロールはほぼ一定速度で移送されるワークＷ４の例えば端部と各ロールの基準点Ｐ０とが一致するように、それぞれ基準点の位置が異なるように角度の位相差が設けてある。
【００８７】
すなわち、図１５において、スリッタロール７５の基準点Ｐ０にワークＷ４の先端部を一致せしめて加工を開始し、ワークＷ５の移送を行ない、このワークＷ５の先端部が第１成形ロール８５に達するとき、上記ワークＷ５の先端部と上記第１成形ロール８５の基準点Ｐ０が一致するように、スリッタロール７５と第１成形ロール８５とは基準点の位置の角度の位相差が設けてある。同様に、成形ロール８５，８７，８９の間にも位相差が設けてある。
【００８８】
そして、各ロールの径をＤ、隣接した上流側のロールと下流側のロールとの角度の位相差をθとすると、各成形ロール８５，８７，８９のそれぞれの軸間距離Ｌは、Ｌ＝πＤθ／３６０の関係式でそれぞれ設定される。
【００８９】
前述の記載からすでに明らかなように、各成形ロール８５と８７、８７と８９との軸間距離をそれぞれ成形ロール８７，８９の周長と等しくなるように配置したときに、成形ロール８５に対する成形ロール８７，８９の角度の位相差は３６０°づつ後退した位置になり、見かけ上の角度の位相差はゼロになる。
【００９０】
前述したごとき構成の一定断面成形ロール群７３における各成形ロール８３Ａ〜８３Ｄと前記スリッタ−ロ−ル７５及び不定断面成形ロール群７７における第１〜第３の各成形ロール８５，８７，８９を同期的に駆動するために、本実施例においては次のごとき構成を採用している。
【００９１】
すなわち、図２３，２４に示すように、一定断面成形ロール群７３における各成形ロール８３Ａ〜８３Ｄにおける上下のロール８１Ｕ，８１Ｌを支持した上下のロール軸８１Ｓには、互に噛合した上下のギア９５Ｕ，９５Ｌが一体的に取付けてある。そして、下側のロール軸８１Ｓの端部にはそれぞれウォームホィール９７が取付けてあり、各ウォームホィール９７には、共通軸９９に取付けたウォームギア１０１がそれぞれ噛合してある。
【００９２】
したがって、共通軸９９を回転することにより、一定断面成形ロール群７３における各成形ロール８３Ａ〜８３Ｄは同時に同方向へ回転駆動されることとなる。
【００９３】
前記スリッターロール７５及び不定断面成形ロール群７７における第１〜第３の各成形ロール８５，８７，８９も同様の構成であって、それぞれにおける上下のロール軸７５Ｓ，８５Ｓ，８７Ｓ，８９Ｓにはそれぞれ噛合した上下のギア１０３Ｕ，１０３Ｌを備えており、下側の各ロール軸にはそれぞれウォームホィール１０５を備えている。
【００９４】
そして、上記各ウォームホィール１０５には駆動軸１０７に取付けた各ウォームギア１０９が噛合してある。
【００９５】
前記共通軸９９と駆動軸１０７とを連動回転するために、それぞれの端部は、例えばチェン、スプロケットを利用した連動機構あるいはギアボックスのごとき連動連結装置１１１に連結してある。この連動連結装置１１１には減速器１１３を介して駆動モータ１１５が連動連結してある。
【００９６】
上記構成により、駆動モータ１１５を駆動すると、減速機１１３、連動連結装置１１１を介して共通軸９９および駆動軸１０７が同時に回転され、一定断面成形ロール群７３における各成形ロール８３Ａ〜８３Ｄ、スリッターロール７５および不定断面成形ロール群７７における第１〜第３の各成形ロール８５，８７，８９が連動して回転される。
【００９７】
この際、前記各成形ロール８３Ａ〜８３Ｄにおける各ロール８１Ｕ，８１Ｌの周速とスリッターロール７５におけるロール７５Ｕ，７５Ｌおよび各成形ロール８５，８７，８９における各ロールの周速がほぼ等しくなるように、前記連動連結装置１１１において共通軸９９と駆動軸１０７の回転比を適宜に設定してある。
【００９８】
以上のごとき構成において、アンコイラー７１から巻戻されるストリップ材Ｓを一定断面成形ロール群７３へ供給すると、ストリップ材Ｓの一側縁側に前記一定断面共通部５３が成形加工される。
【００９９】
上記一定断面共通部５３が成形加工された後のワークＷ４の先端部をスリッターロール７５におけるロール７５Ｕの基準点Ｐ０に一致せしめて供給すると、基準点Ｐ０とＰ１との間においてワークＷ５における領域ＬＡの部分に対応してスクラップＳＣの切断除去が行なわれる（図１４、図１５参照）。
【０１００】
そして、上記ロール７５Ｕの点Ｐ１から点Ｐ２においてワークＷ５の領域Ｌ１の部分に対応した加工が行なわれる。同様に点Ｐ２から点Ｐ３においては領域Ｌ２、点Ｐ３から点Ｐ４においては領域Ｌ３、点Ｐ４から点Ｐ５（Ｐ０）においては領域ＬＢに対応した部分の加工が行なわれる。
【０１０１】
すなわちスリッターロール７５のロール７５Ｕ，７５Ｌが１回転すると、ワークＷ５の領域ＬＡ→Ｌ１→Ｌ２→Ｌ３→ＬＢ→ＬＡと連続的にワークＷ４のスリッティング加工が行なわれる。
【０１０２】
上記スリティングが行なわれたワークＷ５はその先端部を第１、第２、第３の成形ロール８５，８７，８９の基準点Ｐ０に一致せしめて連続して供給されて、各成形ロール８５，８７，８９に備えた変化加工部である各成形面によって不定断面共通部５５の加工が順次行なわれて横断面形状の異なるワークＷ６，Ｗ７，Ｗ８と変化してゆく。
【０１０３】
すなわち、ワークＷ５の先端部が第１成形ロール８５における上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの基準点Ｐ０（図１９，２０参照）に一致して供給されると、上記ロール８５Ｕ，８５Ｌの前記各領域ＬＡ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢによってワークＷ５（図１４参照）の各領域ＬＡ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，ＬＢが加工線６９に沿って順次成形加工され、ワークＷ６として第２成形ロール８７へ供給される。
【０１０４】
上記第２成形ロール８７においても同様に加工線６９に沿ってさらに成形加工され、ワークＷ７として第３成形ロール８７へ供給され、この第３成形ロール８７においてさらに成形加工されて、ワークＷ８として切断装置７９へ供給される。
【０１０５】
そして、切断位置検出器９１によって加工後のワークＷ８の切断位置又は切断位置に対応した印等が検出され、この検出器９１の検出信号に基き切断位置制御装置の制御の下に切断装置７９が作動して、ワークＷ８の切断が行なわれる。
【０１０６】
上記切断装置７９によるワークＷ８の切断時には、ワークＷ８の移送を一時停止する構成とすることも可能である。しかし、切断装置７９がワークＷ８と一体的に移動する構成となし、移動時にワークＷ８の切断を行なう構成とすることが望ましい。
【０１０７】
既に理解されるように、本実施例によれば、長手方向において横断面形状が変化する長尺材を連続的に製造することができ工程の削減による工数削減が可能となり生産性の向上を図ることができる。
【０１０８】
前述のごとく不定断面成形ロール群７７における各成形ロール８５，８７，８９によって不定断面共通部５５を成形加工する際、ワークＷ５には、一定断面成形ロール群７３によって一定断面共通部５３が既に成形加工されており、剛性が付与された態様にある。
【０１０９】
そして、上記一定断面共通部５３が各成形ロール８５，８７，８９における各成形ロール８５Ｕ，８７Ｕ，８９Ｕの周溝８５Ｇ，８７Ｇ，８９Ｇに受容され案内されているので、上記各成形ロール８５，８７，８９によって不定断面共通部５５を成形加工するときにおけるロール軸心方向のズレや移動を少なくできる。よって不定断面共通部５５の成形加工を精度良く行うことができるものである。
【０１１０】
このようにして得られた長尺材５１は、通常直線状のまま、使用されるウエストモール９、ボデーサイドモール７の場合以外で例えば、ドリップモール１、ウインドウモール５Ａ，５Ｂ、ホイールアーチモール３では、軸線の曲げ加工を行なう。この軸線曲げ加工は、例えば通常のストレッチベンディング等を適用でき、図３に示すように不定幅部が、又は図８に示すように一定幅部と不定幅部の境界又はその近くを他に比較して小さい曲率になるよう曲げてドリップモールディングが得られる。なお、図１２で示した孔ｈ１〜ｈ５は曲げ加工前に形成しておいてもよいし、曲げ加工の後であってもよい。
【０１１１】
図２５はスリッタロール７５の第２の実施例を示すものである。このスリッタロール７５は、形状が対称な長尺材を同時に得る場合に、同時に２本のワークＷ５を加工すべく軸方向に対称形に構成したものである。よって、同一機能を奏する構成部分には図１６と同一符号を付することとして詳細な説明は省略するが、左／右で対称形な長尺材を得るのに都合がよい。
【０１１２】
図２６は第１成形ロール８５の第２実施例を示すものである。この第１成形ロール８５は２本のワークＷ５Ｌ，Ｗ５Ｒを同時に加工する構成であって、軸方向に対称に構成してある。したがって、同一機能を奏する構成部分には図１８と同一符号を付すこととして詳細な説明は省略する。
【０１１３】
なお、第２実施例においては、第２、第３の成形ロール８７および８９も軸方向に対称に構成して２本のワークＷ６およびワークＷ７を同時に加工し得る構成とするものである。
【０１１４】
図２７は前記第１成形ロール８５の第３実施例を概念的に示すものである。この実施例は、第１成形ロール８５における上下のロール８５Ｕ，８５Ｌの基準点Ｐ０から角度β０，β１，β２，β３，β４で決定される各点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５をＰ０（＝Ｐ５）を基準点として対称位置に設定してなるものである。
【０１１５】
この実施例に係る第１成形ロール８５によれば、上下のロール８５Ｕ，８５Ｌが１回転すると、各点Ｐ０〜Ｐ５によって区画された領域ＬＡ→Ｌ１→Ｌ２→Ｌ３→ＬＢ→ＬＢ→Ｌ３→Ｌ２→Ｌ１→ＬＡが順次加工される。
【０１１６】
なお当然のこととして、上記第３実施例の第１成形ロール８５を使用するときには、上流側のスリッタロール７５および下流側の第２、第３成形ロール８７，８９も、第１成形ロール８５同様に角度β０〜β４によって決定される各点Ｐ０〜Ｐ５を対称的に備えた構成である。
【０１１７】
ところで、本発明は前記実施例のみに限るものではなく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施し得るものである。
【０１１８】
例えば、不定断面成形ロール群７７の成形ロールの溝８５Ｇ，８７Ｇ，８９Ｇを利用して一定断面共通部に更に曲げ加工を行なわせたり不定断面成形ロール群７７の後に更に一定断面形成ロール群を配置してもよい。
【０１１９】
また、スリッタロール７５にカッターブレードを設けて、１回転毎にワークを所定長さに切断する構成とすることも可能である。この場合には、切断位置検出器９１、切断装置７９を省略することができる。
【０１２０】
また、別工程において一定断面形状のアルミ合金の押出材や、ストリップ材Ｓから予め一定断面共通部と不定断面対応部を形成しておきかつ所定長に切断してワークＷ５に加工しておき、このワークＷ５を不定断面成形ロール群７７に供給する構成とすることも可能である。この場合には、スリッタロール７５、切断位置検出器９１、切断装置７９等を省略することができ、一定断面成形ロール群は、ロールの形状を変えてワークＷ５の送り込み装置として作動させる。
【０１２１】
また、一定断面成形ロール群７３の共通軸９９と不定断面成形ロール群７７の駆動軸１０７を分離してそれぞれ別個のサーボモータ等により別駆動の制御回転する構成とすることも可能である。
【０１２２】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発明によれば、長手方向の横断面形状が変化する長尺材を製造するに際して、上記長尺材の一定断面共通部が各成形ロールの周溝に受容され案内されるので、上記長尺材の不定断面共通部の成形加工を精度良く行うことができる。そして、連続的に加工することができ、工程の削減による工数削減が可能となり生産性の向上を図ることができる。
【０１２３】
また、長尺材は、長手方向の横断面形状が異なる一定幅部と不定幅部や一定断面共通部分と不定断面共通部分は溶接部等の連結部を備えることなく一体に連続してあるので、格調高さや高級感等を有する装飾機能を奏することが容易なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る長尺材を自動車のモールディングに使用した場合を示す側面説明図である。
【図２】同上正面説明図である。
【図３】ドリップモールディングの説明図である。
【図４】軸線曲げをする前のドリップモールディングの説明図である。
【図５】図４における５−５線に沿った拡大断面図である。
【図６】図４における６−６線に沿った拡大断面図である。
【図７】図４における７−７線に沿った拡大断面図である。
【図８】ドリップモールディングの説明図である。
【図９】軸線曲げをする前のドリップモールディングの説明図である。
【図１０】図９における１０−１０線に沿った拡大断面図である。
【図１１】図９における１１−１１線に沿った拡大断面図である。
【図１２】ドリップモールディングの斜視説明図である。
【図１３】素材の斜視説明図である。
【図１４】同上の平面説明図である。
【図１５】本実施例に係る装置の全体的構成を概略的に示した説明図である。
【図１６】本実施例に係るスリッタロールの断面説明図である。
【図１７】スリッタロールに代る切断装置の説明図である。
【図１８】第１成形ロールの断面説明図である。
【図１９】第１成形ロールの展開説明図である。
【図２０】図１８における２０−２０線に沿った断面説明図である。
【図２１】第２成形ロールの断面説明図である。
【図２２】第３成形ロールの断面説明図である。
【図２３】成形ロール群の駆動系を示す説明図である。
【図２４】図２３における２４−２４線に沿った拡大断面図である。
【図２５】スリッタロールの第２実施例を示す断面説明図である。
【図２６】第１成形ロールの第２実施例を示す断面説明図である。
【図２７】第１成形ロールの第３実施例を示す側面説明図である。
【符号の説明】
１３，３３，５１  長尺材
２５，４１  取付部
２７，４３，５７  意匠部
５３  一定断面共通部
５５  不定断面共通部
７１  一定断面成形ロール群
７５  スリッターロール
７７  不定断面成形ロール群
７９  切断装置
８５，８７，８９  成形ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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