(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節して印刷紙に印刷される絵柄の色調を早期に安定させる印刷機の色調早期安定化方法において、
あらかじめ使用印刷紙及びインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式にて用意し、
本印刷に先立ち前記基準印刷資材とは異なった印刷資材による校正用インキベタ濃度を測定して、
前記第１関係式を用いて前記校正用インキベタ濃度から試し刷りインキ供給条件を求めて試し刷りを行い、
前記試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度Ｄと、前記試し刷りインキ供給条件Ｃとを後記第２の関係式に代入して線形近似係数ｋを求め、
該線形近似係数ｋを用い、前記インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を求め、
該第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることを特徴とする印刷機の色調早期安定化方法。
【請求項２】
プロセスインキによる前記第１関係式を用意し、本印刷に先立ち特色による前記校正用インキベタ濃度を測定するとともに、前記第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることを特徴とする請求項１記載の印刷機の色調早期安定化方法。
【請求項３】
インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節して印刷紙に印刷される絵柄の色調を早期に安定させる印刷機の色調早期安定化装置において、
印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段と、
所定印刷紙の所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式があらかじめ装置本体内に記憶され、本印刷に先立って校正刷りのインキベタ濃度Ｄ０を第１関係式に導入して試し刷りのときのインキ供給条件Ｃ１を演算するとともに、
前記絵柄濃度測定手段によって試し刷りのインキベタ濃度Ｄ１と前記試し刷りのインキ供給条件Ｃ１とを後記第２関係式に代入して線形近似係数ｋを演算して、該インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を求める演算手段とを具え、
該第２関係式に基づいて、校正刷りにおけるインキ盛り量に対応して前記所定の印刷紙におけるインキ供給条件を変更して色調を早期安定化させることを特徴とする印刷機の色調早期安定化装置。
【請求項４】
印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段より求められるインキベタ濃度に基づいて、インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節可能に構成した印刷機において、
あらかじめ装置本体内に記憶された、使用印刷紙及びインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式に、本印刷に先立ち測定した校正用印刷資材による校正用インキベタ濃度Ｄ０を入力して、試し刷りインキ供給条件Ｃ１を求めて試し刷りを行うとともに、
該試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度Ｄ１と、前記試し刷りインキ供給条件Ｃ１を後記第２関係式に代入して第２関係式の線形近似係数ｋを求め、インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を設定し、
該第２関係式に基づいて、予定された印刷紙以外もしくは、所定の性質を有するインキ以外であっても、前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように前記インキ供給条件Ｃを調整するように構成したことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機の色調早期安定化方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、オフセット印刷機において、印刷物の色調を安定化させるための装置が種々開発されている。
図８に示す装置もその一つである。該装置は本刷りに使用する版胴２０の外周に設けた刷版がプレートスキャナー１によって計測され、これにより得られた刷版の絵柄面積率データが演算装置２に入力される。
そして、演算装置２は、通常印刷時には、この絵柄面積率データに基づいてインキキー７の開度及びインキ元ローラ８の回転量の目標値を計算し、この計算結果を制御指令としてインキキー開度制御装置５に出力する。
【０００３】
但し、前記絵柄面積率データに基づいたインキキー７の開度及びインキ元ローラ８の回転量は、印刷紙面上のインキ膜厚が基準インキ盛り量になるような設定値が実験により予め求められており、その値がインキキー開度制御装置５及びインキ元ローラ回転量制御装置４にセットされる。
【０００４】
また、演算装置２には図示しない入力装置が接続されており、通常印刷を開始する前には、準備段階としてインキローラ群１１に最低限のインキ膜厚を形成するべく、インキ元ローラ回転量、インキキー開度及びインキ呼び出し回数の設定値が、この入力装置から演算装置２を介して各制御装置４〜６に入力することが可能である。
【０００５】
なお、演算装置２は、インキ元ローラ回転量、インキキー開度及びインキ呼び出し回数だけでなく、印刷部１０の他の運転設定値についても計算し、これを印刷部制御装置３に出力するようになっており、印刷部制御装置３はこの指令（出力値）に従って印刷部１０の運転を制御する。
なお、印刷部１０は、インキキー７、インキ元ローラ８、インキ呼び出しローラ９、インキローラ群１１、インキ着けローラ１４及び版胴２０等から構成される。
【０００６】
また、インキ元ローラ回転量制御装置４は、演算装置２からの指令に従ってインキ元ローラ８の回転量を制御し、インキキー開度制御装置５は、演算装置２からの指令に従ってインキキー７の開度（インキキー７とインキ元ローラ８との隙間）を制御し、インキ呼び出しローラ制御装置６は、演算装置２からの指令に従ってインキ呼び出しローラ９の回数（インキ呼び出し回数）を制御する。
【０００７】
この装置による制御を、図９を用いて説明すると、先ず、印刷を開始する前の準備段階として、インキローラ１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するため、図示しない入力装置から演算装置２に各設定値が入力される。つまり、インキ元ローラ８の回転量が演算装置２に入力され（ステップＡ１）、インキキー開度が演算装置２に入力され（ステップＡ２）、そして、インキ呼び出し回数が演算装置２に入力される（ステップＡ３）。
なお、このようなインキローラ群１１に最低限のインキ膜厚を形成するためのインキ元ローラ８の回転量、インキキー開度及びインキ呼び出し回転数の各設定値は、予め実験を行なう等して得られるものである。
【０００８】
次に、上述の入力値に基づき演算装置２から各制御装置３〜６に指令が出力されると、印刷部制御装置３により制御されて印刷部１０は空転を開始し、その後、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ８の回転量が、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度がそれぞれ制御される（ステップＡ４）。
そして、インキ呼び出しローラ９は、インキ呼び出しローラ制御装置６に制御されてステップＡ３で入力された回数（インキ呼び出し回数）だけインキ呼び出しを実行し（ステップＡ５）、インキローラ群１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ量が供給される。
【０００９】
次に、プレートスキャナー１で読み込んだ刷版の絵柄面積率データが演算装置２に入力され、演算装置２ではこの絵柄面積率データに基づいて、即ち、刷版の絵柄に応じて、インキ元ローラ回転量及びインキキー開度が演算され、この演算結果が制御指令値としてインキ元ローラ回転量制御装置４及びインキキー開度制御装置５に出力される。
なお、このような刷版の絵柄に応じて、インキ元ローラ回転量及びインキキー開度の関係は、予め実験を行なう等して得られるものである。
そして、この制御指令値に基づいて、インキ元ローラ８の回転量がインキ元ローラ回転量制御装置４により制御され、インキキー７の開度がインキキー開度制御装置５により制御されて、それぞれ本刷り時の設定値にセットされる（ステップＡ６）。
【００１０】
次に、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を形成するためのインキ呼び出し回数が、図示しない入力装置から演算装置２を介してインキ呼び出しローラ制御装置６に入力される（ステップＡ７）。なお、絵柄に応じたインキ膜厚を形成するためのインキ呼び出し回数の設定値は、予め実験等を行なって求められるものである。
そして、演算装置２からの制御指令値に基づきインキ呼び出しローラ９の回転数がインキ呼び出しローラ制御装置６により制御されて所定の回数だけインキ呼び出しが実行され、これにより、インキが、インキ呼び出しローラ９を介して、インキローラ群１１及びインキ着けローラ１４に供給される（ステップＡ８）。
【００１１】
そして、色調安定化装置が停止されて各制御装置３〜６による色調安定化のため調整制御が終了し（ステップＡ９）、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行われる（ステップＡ１０）。
そして、その後、印刷された色が色見本に合っているか確認が行なわれ、本刷りとなる（ステップＡ１１）。
【００１２】
このように、この装置では、試し刷りを行なう前に、インキローラ群１１に印刷中に必要とされる最低限のインキ量を供給するとともに、プレートスキャナー１で刷版の絵柄面積率データを読み込み、この絵柄面積率データに基づいて各設定を行なうことにより、印刷の色調の早期安定化を図っている。
また、本刷り段階でも既に絵柄面積率データに基づいて、絵柄に応じたインキ元ローラ回転量及びインキキー開度の設定が行われているため、印刷色調の長期安定化も図られる。
【００１３】
また、上記技術と同じように試し刷りを行なう前に、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ量を供給する技術は、特開平１０−１６１９３号公報で知られている。
また、ブランケット胴洗浄に際して、刷り出し前に後続の印刷ユニットにインキを増量供給して、ブランケット胴の洗浄により各印刷ユニットのブランケット胴表面におけるインキと水のバランスが崩れ、印刷物の色調が不安定になる現象を防止する技術として、特開平３−１６６９４７号公報が知られている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述従来技術例には下記の課題がある。
（１）印刷紙面上に基準インキ盛り量を印刷するとき、基準印刷紙に対して各種条件を設定したものであり、基準印刷紙に対する基準インキ盛り量が変わった場合校正刷りの色調に本刷りの色調を合わすために印刷紙面上のインキ膜厚を基準インキ盛り量から変えなければならない。
（２）上記従来技術例では、紙やインキなどの印刷資材が変わると紙面上へのインキ転移率が変わったり、基準インキ盛り量が異なるので、その度に本刷り前に実験をして基準インキ盛り量となるようなインキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出し回数を求めなければならない。
（３）通常の４色以外の特色については、その一つ一つに対して本刷り前に上記（２）に述べた実験をしなければならないので、現実的でない。
【００１５】
上述のように、従来技術では使用する予定の印刷紙面上の基準インキ盛り量（インキベタ濃度）を予め調べておき、前記予定の印刷紙を用い、校正刷りにおいてインキ盛り量が変わったり、使用インキが変わったり、また、印刷紙を代えた場合には、使用印刷紙に対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように、多数の予定印刷紙に対してのインキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出し回数等のインキ供給条件を予め実験をして求めておく必要があった。そのために、膨大な量の印刷資材とインキ供給条件との組み合わせを記憶する記憶手段を必要とした。
また、４色のプロセスインキで基準インキ盛り量や印刷紙が殆ど変わらないユーザでは従来技術でも問題はなかったが、特色インキ、基準インキ盛り量並びに印刷紙が変わるユーザでは、校正刷りの色調に合わすために、本刷り前に毎回何度も実験を行う必要があり、現実的でなかった。
このような理由から膨大な量の記憶をする必要がなく、かつ、本刷り前の試し刷りを少なくして迅速に色調を安定化する方法及び装置が望まれている。
【００１６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、所定の印刷紙を用い、校正刷りにおいてインキ盛り量が基準盛り量から変わった場合は、迅速に色調を早期安定化させる色調安定化装置及び色調安定化方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、紙や使用インキ等の印刷資材が変わっても使用印刷紙に対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように、色調を早期安定化させる色調安定化装置及び色調安定化方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、特色インキ、基準インキ盛り量並びに印刷紙が予定したものでなくても、色調を早期安定化させる色調安定化装置及び色調安定化方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、印刷資材とインキ供給条件との組み合わせが膨大とならない色調を早期安定化させる色調安定化装置及び色調安定化方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節して印刷紙に印刷される絵柄の色調を早期に安定させる印刷機の色調早期安定化方法において、
あらかじめ印刷紙上のインキベタ濃度と前記インキ供給条件との関係を、式もしくはテーブルにて用意し、
本印刷に先立ち校正用印刷紙のインキベタ濃度を測定して、該測定データから前記式もしくはテーブルを用いて前記インキ供給条件を決定することを特徴とする。
【００１８】
本発明の要旨は、方法発明であって、あらかじめ印刷紙上のインキベタ濃度と前記インキ供給条件との関係を、式もしくはテーブルにて用意し、
本印刷に先立ち校正用印刷紙のインキベタ濃度を測定して、該測定データから前記式もしくはテーブルを用いて前記インキ供給条件を決定するものである。この方法によると、校正用印刷紙のインキベタ濃度を実測しているので、校正用印刷紙のインキ盛り量を異ならせた校正用データを多数装置本体内に記憶させる必要はなく、校正用印刷紙のインキベタ濃度を測定した測定データを、あらかじめ印刷紙上のインキベタ濃度と前記インキ供給条件との関係を示す、式もしくはテーブルを用いてインキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を求めることができ、校正用印刷紙のインキ盛り量の変化によく対応して印刷紙に印刷される絵柄の色調を早期に安定させることができる。
【００１９】
即ち、本発明は、インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節して印刷紙に印刷される絵柄の色調を早期に安定させる印刷機の色調早期安定化方法において、
あらかじめ使用印刷紙及びインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式にて用意し、
本印刷に先立ち前記所定印刷資材とは異なった印刷資材による校正用インキベタ濃度を測定して、
前記第１関係式を用いて前記校正用インキベタ濃度から試し刷りインキ供給条件を求めて試し刷りを行い、
前記試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度Ｄと、前記試し刷りインキ供給条件Ｃとを後記第２の関係式に代入して線形近似係数ｋを求め、
該線形近似係数ｋを用い、前記インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を求め、
該第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることを特徴とする。
【００２０】
本発明は、印刷紙を代えた場合、予定された印刷紙以外であっても使用印刷紙に対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように、
また、印刷紙を代えずに使用インキを代えた場合であっても、校正刷りと同じインキ盛り量となるように色調を早期安定化させること、
また、請求項３に記載するような、特色インキ、基準インキ盛り量並びに印刷紙が予定したものでなくても、色調を早期安定化させることを包含している。
【００２１】
すなわち、本発明により、印刷紙を代えた場合でも、予定された印刷紙以外であっても使用印刷紙に対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように調節され、色調を早期安定化する。
【００２２】
また、本印刷に先立ち、前記所定インキとは異なった性質のインキを用いた所定絵柄の校正用インキベタ濃度を測定して、
前記測定データから前記第１関係式を用いて試し刷りインキ供給条件を求めて試し刷りを行い、
前記試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度と、前記試し刷りインキ供給条件とから前記第１関係式を用いて線形近似係数を求め、
該線形近似係数を用い、前記インキ供給条件と、インキベタ濃度との関係を示す第２関係式を求め、
該第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることにより、インキを代えた場合でも、予定されたインキ以外であっても使用インキに対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように調節され、色調を早期安定化する。
【００２３】
また、プロセスインキによる前記第１関係式を用意し、本印刷に先立ち特色による前記校正用インキベタ濃度を測定するとともに、前記第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることも本発明の有効な手段である。
【００２４】
かかる技術手段によると、あらかじめ使用印刷紙及びプロセスインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度と前記インキ供給条件との関係を、第１関係式にて用意し、
本印刷に先立ち、前記プロセスインキとは異なった性質の特色インキを用いた所定絵柄の校正用インキベタ濃度を測定して、
前記測定データから前記第１関係式を用いて試し刷りインキ供給条件を求めて試し刷りを行い、
前記試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度と、前記試し刷りインキ供給条件とから前記第１関係式を用いて線形近似係数を求め、
該線形近似係数を用い、前記インキ供給条件と、インキベタ濃度との関係を示す第２関係式を求め、
該第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度から前記インキ供給条件を求めることにより、特色インキ、基準インキ盛り量並びに印刷紙が予定したものでなくても、色調を早期安定化させることができる。
【００２５】
また、本第２及び第３発明は前記発明を実現するための装置発明であり、第２発明は、
印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段と、
所定印刷紙の所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式があらかじめ装置本体内に記憶され、本印刷に先立って校正刷りのインキベタ濃度Ｄ０を第１関係式に導入して試し刷りのときのインキ供給条件Ｃ１を演算するとともに、
前記絵柄濃度測定手段によって校正用印刷紙でおこなった試し刷りのインキベタ濃度Ｄ１と前記試し刷りのインキ供給条件Ｃ１とを後記第２関係式に代入して線形近似係数ｋを演算して、該インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を求める演算手段とを具え、
該第２関係式に基づいて、校正刷りにおけるインキ盛り量に対応して前記所定の印刷紙におけるインキ供給条件を変更して色調を早期安定化させることを特徴とする印刷機の色調早期安定化装置にあり、
また、第３発明は、印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段より求められるインキベタ濃度に基づいて、インキ元ローラ回転量、インキキー開度、インキ呼び出しローラの呼び出し回数等のインキ供給条件を調節可能に構成した印刷機において、
あらかじめ装置本体内に記憶された、使用印刷紙及びインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度Ｄと前記インキ供給条件Ｃとの関係を定めるＤ＝Ｆ（Ｃ）からなる第１関係式に、本印刷に先立ち測定した校正用印刷資材による校正用インキベタ濃度Ｄ０を入力して、試し刷りインキ供給条件Ｃ１を求めて試し刷りを行うとともに、
該試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度Ｄ１と、前記試し刷りインキ供給条件Ｃ１を後記第２関係式に代入して第２関係式の線形近似係数ｋを求め、インキ供給条件Ｃと、インキベタ濃度Ｄ’との関係を示すＤ’＝ｋＦ（Ｃ）からなる第２関係式を設定し、
該第２関係式に基づいて、予定された印刷紙以外もしくは、所定の性質を有するインキ以外であっても、前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように前記インキ供給条件Ｃを調整するように構成したことを特徴とする。
【００２６】
これらの発明は、あらかじめ関係式もしくはテーブル等により装置本体内に記憶された、所定印刷紙上のインキベタ濃度Ｄと、前記インキ供給条件（インキ元ローラ回転量ｘ）との関係を、例えば、図２に示すようにＤ＝Ｆ（ｘ）の関係式を用いて、該インキ供給条件を演算する演算手段を図１の演算装置２内に設けている。
また、印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段を図１の濃度計１２として備え、
本印刷に先立って前記絵柄濃度測定手段によって校正用印刷紙のインキベタ濃度を測定することにより、前記インキ供給条件を演算して、前記所定の印刷紙を用い、校正刷りにおけるインキ盛り量に対応して前記インキ供給条件を変更して色調を早期安定化させることができる。
【００２７】
また、これらの発明においては、インキベタ濃度データからインキ元ローラ８の回転量ｘを計算しているが、例えば他の値を固定値にして、すなわち、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキキー７の開度Ｈｆを固定値にして、インキ呼び出し回数Ｙを計算してもよく、また、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆを固定値にして、インキキー７の開度Ｈを計算してもよい。
また、本実施の形態では前記関係式（Ｄ＝Ｆ（Ｘ））の代わりにインキベタ濃度Ｄと、インキ元ローラ回転量ｘｆ、インキキー７の開度Ｈ、インキ呼び出し回数Ｙとの関係をテーブルとして演算装置２に記憶もしくは他の記憶手段に出し入れ可能に記憶してもよい。
【００２８】削除
【００２９】
またこれらの発明は、図１に示すように、印刷紙のインキベタ濃度を測定する絵柄濃度測定手段（濃度計１２）を備え、
本印刷に先立ち測定した前記所定印刷資材とは異なった印刷資材による校正用インキベタ濃度Ｄ０（図３）、またはＤｖ（図４）を用いて、あらかじめ装置本体内に記憶された、使用印刷紙及びインキ等の基準印刷資材による所定絵柄の基準インキベタ濃度と前記インキ供給条件との関係を示す第１関係式、図３においてはＤ＝Ｆ（ｘ）、または図４においてはＤ＝Ｇ（ｘ）から、試し刷りインキ供給条件（インキ元ローラ回転量ｘ）を求めて試し刷りを行う試し刷り制御手段が演算装置２内に設けられている。
【００３０】
そして、試し刷り印刷紙上の試し刷りインキベタ濃度Ｄ１（図３）、Ｄ１０（図４）と、前記試し刷りインキ供給条件とから前記第１関係式を用いて線形近似係数ｋ（図３）、ｍ（図４）を求めるとともに、該線形近似係数ｋもしくはｍを用い、前記インキ供給条件と、インキベタ濃度との関係を示す第２関係式、図５においてはＤ’＝ｋＦ（ｘ）、または図４においてはＤ’＝ｍＧ（ｘ）を求め、該第２関係式を用い、前記校正用インキベタ濃度Ｄ０（図３）、またはＤｖ（図４）から前記インキ供給条件ｘ２（図３）、ｘ２０（図４）を演算する演算手段を演算装置２内に設けている。
予定された印刷紙以外もしくは、所定の性質を有するインキ以外であっても、プロセスインキ以外の特色インキであっても、前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように調整される。
【００３１】
尚、本発明においては、インキベタ濃度データからインキ元ローラ８回転量ｘを計算しているが、例えば他の値を固定値にして、すなわち、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキキー７の開度Ｈｆを固定値にして、インキ呼び出し回数Ｙを計算してもよく、また、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆを固定値にして、インキキー７の開度Ｈを計算してもよい。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施の形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施の形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００３３】
図１は本実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置の構成図、図２は第１実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）とインキ元ローラ回転量ｘの関係をプロットした図、図５は第１実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化方法のフローチャート図である。
【００３４】
本第１実施の形態は、前述した、印刷紙面上に基準インキ盛り量を印刷するとき、基準印刷紙に対して各種条件を設定したものであり、基準印刷紙に対する基準インキ盛り量が変わった場合、校正刷りの色調に本刷りの色調を合わすために印刷紙面上のインキ膜厚を基準インキ盛り量から変えなければならない。という課題（１）に鑑み創案されたものである。
【００３５】
このため、図１に示す本実施の形態にかかる色調安定化装置は、図８に示す従来装置に校正に用いるために仮刷りを行った印刷紙１３面上の任意の位置のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を計測する濃度計１２を備え、演算装置２内では計測されたインキベタ濃度Ｄから、あらかじめ実験により求めた図２に示す関係により、インキ元ローラ回転量ｘ、インキキー開度Ｈ及びインキ呼び出し回数Ｙを求め、インキ供給量を制御することを特徴としている。
【００３６】
以下、図１、図２及び図５を参照して本発明に係る実施の形態について説明する。
本実施の形態にかかる印刷装置は、図１に示すような印刷部１０を備えており、印刷部１０は、インキキー７と、該インキキー７との隙間から供給されたインキを送り出すインキ元ローラ８と、該インキ元ローラ８から送り出されたインキを後段の複数のインキローラ１１に供給する（呼び出す）インキ呼び出しローラ９と、該インキ呼び出しローラ９からのインキをインキ着けローラ１４に供給する複数のインキローラ１１と、前記インキ着けローラ１４と当接してインキローラ１１からのインキを供給される版胴２０とを備えて構成される。
【００３７】
インキキー７は、インキ元ローラ８の幅方向（軸方向）に沿って複数配設されるとともに、各インキキー７は、インキキー７とインキ元ローラ８との隙間（インキキー開度Ｈ）を調整できるようになっている。
これにより、インキキー開度Ｈ及びインキ元ローラ８の回転量ｘを制御することにより後段のインキ呼び出しローラ９に供給するインキ量を調整でき、また、各インキキー７の開度を個別に制御することにより、インキ呼び出しローラ９、インキローラ１１、インキ着けローラ１４、ひいては版胴２０のインキプロファイルを調整できるようになっている。
【００３８】
また、インキ呼び出しローラ９は、その回数（呼び出し回数）に応じて所定回数（呼び出し回数）だけ、インキキー７及びインキ元ローラ８から供給されたインキをインキローラ１１に供給するようになっている。
また、複数のインキローラ１１は隣り合うインキローラ１１が互いに当接するようにインキ呼び出しローラ９とインキ着けローラ１４との間に配設されており、インキ呼び出しローラ９に供給されたインキは、インキローラ１１を介して、インキ着けローラ１４ひいては版胴２０に供給されるようになっている。
なお、インキローラ１１を複数段設けているのは、複数のインキローラ１１を通過していく過程でインキを徐々に所定の膜厚（印刷紙１３面上が基準インキ盛り量になる）まで均一に薄膜にして版胴２０に供給するためである。
【００３９】
そして、このような印刷部１０の制御部として、版胴２０の外周に設けられた刷版から絵柄面積率データを読みとるプレートスキャナー１と、該プレートスキャナー１により検出された絵柄面積率データ及び校正刷りした印刷紙１３面上からインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を計測する濃度計１２と、該濃度計１２により計測されたインキベタ濃度データに基づき印刷部１０の運転設定値（インキ元ローラ８の回転量ｘや、インキキー開度Ｈや、インキ呼び出しローラ９の回数量Ｙ等の各運転目標値、運転目標として設定した値であるから、以下、目標設定値ともいう）を演算する演算装置２と、印刷部制御装置３と、インキ元ローラ回転量制御装置４と、インキキー開度制御装置５と、インキ呼び出しローラ制御装置６とが備えられている。
【００４０】
インキ元ローラ回転量制御装置４は、インキ元ローラ８の回転量が、演算装置２により演算された所定回転量になるようにインキ元ローラ８の作動を制御し、インキキー開度制御装置５は、インキキー開度Ｈが、演算装置２により演算され設定された設定開度となるようにインキキー７の作動を制御し、インキ呼び出しローラ制御装置６は、インキの呼び出しが、演算装置２により演算された所定回数（インキ呼び出し回数）だけ行なわれるようにインキ呼び出しローラ９の回数を制御するようになっている。
また、印刷部制御装置３は、演算装置２により演算されたこの他の運転設定値に基づき印刷部１０の運転を制御するようになっている。
【００４１】
なお、演算装置２には、図示しない入力装置が接続されており、この入力装置からインキベタ濃度Ｄを手動で入力することもでき、濃度計及び手動入力から得られたインキベタ濃度データから図２に示す関係により、インキ元ローラ８の回転量ｘや、インキキー７の開度Ｈや、インキ呼び出しローラ９の回転数Ｙ等の目標設定値を決定できるようになっている。
そして、試し刷りを行なう前には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に形成するためのインキ元ローラ回転量ｘ、インキキー開度Ｈ及びインキ呼び出しローラ回転数Ｙを計算するために必要なインキベタ濃度データが、この入力装置からも入力されるようになっている。
【００４２】
このように予め最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に形成しておくことにより、絵柄面積率データに基づいてその後行なわれる印刷において色調を早期に安定化できるようにしているのである。
なお、印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するためのインキ元ローラ回転量ｘ、インキキー開度Ｈ及びインキ呼び出し回数Ｙの各関係は、図３に示すように実験等により求められるものである。
【００４３】
本第１実施の形態としての印刷装置は上述のように構成されており、図５に示すような手順で色調の安定化が行なわれる。
先ず、印刷を開始する前の準備段階として、印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するための最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に形成するために、インキ元ローラ８の回転量、インキキー７の開度及びインキ呼び出し回数（インキ呼び出しローラ９の回数）を決定するためのインキベタ濃度データが、校正用印刷紙を用いて濃度計１２から、もしくは図示しない入力装置から演算装置２に入力される（ステップＢ１）。
【００４４】
演算装置２には、あらかじめ実験により図２に示すように、インキキー７の開度Ｈ（固定値）ｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆ（固定値）として、インキベタ濃度Ｄとインキ元ローラ８の回転量ｘとの関係式（Ｄ＝Ｆ（Ｘ））が記憶されている。そのインキベタ濃度データから図２に示す関係より、インキ元ローラ８の回転量ｘが決定される（ステップＢ２）。
本第１実施の形態では、図２に示すようにインキキー開度Ｈｆ（固定値）及びインキ呼び出し回数Ｙｆ（固定値）は、実験時、ある固定値で固定されているので、演算装置２から印刷部制御装置３には、インキベタ濃度データから計算されたインキ元ローラ８の回転量ｘ及び実験時、固定されたインキキー７の開度Ｈｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆが出力される。
【００４５】
また、本実施の形態ではインキベタ濃度データからインキ元ローラ８の回転量ｘを計算しているが、例えば他の値を固定値にして、すなわち、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキキー７の開度Ｈｆを固定値にして、インキ呼び出し回数Ｙを計算してもよく、また、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆを固定値にして、インキキー７の開度Ｈを計算してもよい。
また、本実施の形態では前記関係式（Ｄ＝Ｆ（Ｘ））の代わりにインキベタ濃度Ｄと、インキ元ローラ回転量ｘｆ、インキキー７の開度Ｈ、インキ呼び出し回数Ｙとの関係をテーブルとして演算装置２に記憶もしくは他の記憶手段に出し入れ可能に記憶してもよい。
【００４６】
さて、その後、印刷部１０の空転が開始されると、かかる入力に基づき、インキ元ローラ８の回転量ｘ及びインキキー７の開度Ｈｆが設定され（ステップＡ４）、所定回数Ｙｆだけインキの呼び出しが行なわれて（ステップＡ５）、これによりインキローラ１１に印刷中に必要とされる印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するための最低限のインキ膜厚が形成される。
【００４７】
そして、プレートスキャナー１により読み取られた刷版の絵柄面積率データ及び濃度計１２により計測された印刷紙１３面上（校正刷り）の任意のインキ盛り量（インキベタ濃度データ）に基づいて、演算装置２より、図２の関係を用いてインキ元ローラ回転量ｘが計算され、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ回転量ｘが、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度Ｈｆが、それぞれ本刷り時の設定値に予めセットされ（ステップＢ３）、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を形成するためのインキ呼び出し回数Ｙｆがローラ制御装置６に入力される（ステップＡ７）。
【００４８】
所定の回数だけインキ呼び出しが実行され（ステップＡ８）、色調安定化装置が停止され（ステップＡ９）、そして、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行なわれ（ステップＡ１０）、その後、印刷された色が色見本に合っているか確認が行なわれ、通常運転（本刷り）となる（ステップＡ１１）。
【００４９】
以上詳述したように、本色調安定化装置によれば、濃度計及び予め求められた図２の関係を用いることにより、任意のインキ盛り量で刷られた校正刷りに対しても色調を早期に安定させることができるという利点がある。
【００５０】
そして、本実施の形態は、任意のインキ盛り量で印刷された校正刷りに対して、その校正刷りのインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を予め調べることにより、校正刷りと色調が一致するインキローラ群に必要なインキ量及び印刷紙面上に供給する必要なインキ量を計算し、印刷機の色調を早期安定化させることができる。
【００５１】
以上詳述したように、第１実施の形態では、紙種や使用インキ等の印刷資材が一定でインキ盛り量が変化する場合の色調安定化装置及び方法を述べた。
しかし、印刷現場では紙種や使用インキが変わることが頻繁に起こる。印刷資材が変化するとインキ供給量が一定であっても以下の要因で紙面上の発色が変化する。
（イ）インキの種類が変わると発色特性が変わり、紙面上の色調が変化する。
（ロ）紙の種類が変わると、紙の表面色の影響で紙面上の色調が変化する。
（ハ）紙の種類が変わると、インキの紙への転移特性が変化して、色調が変化する。
（ニ）紙の種類が変わると、紙の表面の平滑性が変化し、インキの付着平滑度が変化して色調が変化する。
従って、印刷資材が変わるたびに校正刷りの色調に一致するインキ供給量とインキ盛り量の関係を調べなければならないが現実的でない。
【００５２】
このような観点から、次に紙種や使用インキ等の印刷資材が異なる場合に適用する第２実施の形態を説明する。
図３は第２実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度）とインキ元ローラ回転量の関係をプロットした図、図６は第２実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置のフローチャート図である。
【００５３】
装置構成は第１実施の形態と同じで図１で表されるが、演算装置２内の演算内容が第１実施の形態と異なるのでその点について下記に説明する。
演算装置２内では、入力されるインキベタ濃度Ｄに従ってインキ元ローラ回転量ｘが計算される。
図３の実線は、予め実験で求めた印刷資材を固定した所定印刷資材のときの模範となるインキ元ローラ回転量ｘとインキベタ濃度Ｄの関係である。その関係は次式で近似される。
Ｄ＝Ｆ（ｘ）        ・・・    （１）
【００５４】
印刷資材が変わった場合、上記関係が満たされなくなる可能性があるが、その関係は未知であるので、上記関係式に校正刷りのインキベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄ０）を入力し、
Ｄ０＝Ｆ（ｘ）        ・・・  （２）
として、式（２）からインキ元ローラ回転量ｘ１を求め、その値を基に試し刷りを行う。
上記試し刷りの結果、インキベタ濃度がＤ１となったとすると下記式にインキ元ローラ回転量ｘ１及びインキベタ濃度Ｄ１を代入して、線形近似係数ｋを求める。
Ｄ'＝ｋ×Ｆ（ｘ）      ・・・  （３）
上記式（３）は印刷資材が変化したときの予想されるインキ元ローラ回転量ｘとインキベタ濃度Ｄ'の関係である。図３中の波線で示したものである。
上記式（３）に校正刷りのインキベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄ０）を代入すると、印刷資材が変化したときに必要とされるインキ元ローラ回転量ｘ２が求められる。
【００５５】
次に図６をもとに以下本第２実施の形態の作用を説明する。図中の付番Ａ及びＢは従来及び第１実施の形態と同じ作用を行う。
（ステップＢ１〜Ａ１０）は、第１実施の形態と同様な方法で試し刷りが行われる。
すなわち、先ず、印刷を開始する前の準備段階として、印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するための最低限のインキ膜厚をインキローラ１１に形成するために、インキ元ローラ８の回転量、インキキー７の開度及びインキ呼び出し回数（インキ呼び出しローラ９の回数）を決定するためのインキベタ濃度データが、校正用印刷紙を用いて濃度計１２から、もしくは図示しない入力装置から演算装置２に入力される（ステップＢ１）。
【００５６】
演算装置２には、あらかじめ実験により図３に示すように、インキキー７の開度Ｈｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆとして、インキベタ濃度Ｄとインキ元ローラ８の回転量ｘとの関係式（Ｄ＝Ｆ（Ｘ））が記憶されている。そのインキベタ濃度データから図３に示す関係より、インキ元ローラ８の回転量ｘが決定される（ステップＢ２）。
本第２実施の形態では、図３に示すようにインキキー開度Ｈｆ（固定値）及びインキ呼び出し回数Ｙｆ（固定値）は、実験時、ある固定値で固定されているので、演算装置２から印刷部制御装置３には、インキベタ濃度データから計算されたインキ元ローラ８の回転量ｘ及び実験時、固定されたインキキー７の開度Ｈｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆが出力される。
【００５７】
また、本第２実施の形態ではインキベタ濃度データからインキ元ローラ８の回転量ｘを計算しているが、例えば他の値を固定値にして、すなわち、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキキー７の開度Ｈｆを固定値にして、インキ呼び出し回数Ｙを計算してもよく、また、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆを固定値にして、インキキー７の開度Ｈを計算してもよい。
【００５８】
さて、その後、印刷部１０の空転が開始されると、かかる入力に基づき、インキ元ローラ８の回転量ｘ及びインキキー７の開度Ｈｆが設定され（ステップＡ４）、所定回数Ｙｆだけインキの呼び出しが行なわれて（ステップＡ５）、これによりインキローラ１１に印刷中に必要とされる印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するための最低限のインキ膜厚が形成される。
【００５９】
そして、プレートスキャナー１により読み取られた刷版の絵柄面積率データ及び濃度計１２により計測された印刷紙１３面上（校正刷り）の任意のインキ盛り量（インキベタ濃度データ）に基づいて、演算装置２より、図３の関係を用いてインキ元ローラ回転量ｘが計算され、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ回転量ｘが、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度Ｈｆが、それぞれ本刷り時の設定値に予めセットされ（ステップＢ３）、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を形成するためのインキ呼び出し回数Ｙｆがローラ制御装置６に入力され（ステップＡ７）る。
【００６０】
所定の回数だけインキ呼び出しが実行され（ステップＡ８）、色調安定化装置が停止され（ステップＡ９）、そして、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行なわれ（ステップＡ１０）る。
その後、試し刷りのベタ濃度（ステップＣ１）を計測する。
【００６１】
次に、ステップＣ２に進み、線形近似係数ｋを計算する。
本来第１実施の形態のように、印刷資材が変化しない場合は、図３に示すようにインキ元ローラ回転量をｘ１としてインキをインキローラ群或いは紙面上に供給すると、校正刷りの色調（Targetベタ濃度Ｄ０）に一致或いは接近する。即ち図中実線の●印となる。その実線（印刷資材を固定して得られた実験値）を前記式（１）で近似する。
【００６２】
しかし、印刷資材が変化すると同じインキ元ローラ回転量ｘ１でインキを供給しても校正刷りの色調には一致しない場合が多い。同図では例えばＤ１になったとすると、印刷資材が変わったときに前記式（１）から予測される関数を前記式（３）として、前記値ｘ１及びＤ１を代入して線形近似係数ｋを計算する。
【００６３】
次に、ステップＣ３に進み、インキ元ローラ回転量を計算する。
前記式（３）の新たな関数（印刷資材が変化したときの推定関数）に、校正刷りの色調に一致或いは接近するベタ濃度Ｄ０を代入し、印刷資材が変化したときに推定されるインキ元ローラ回転量ｘ２を計算する。
次にステップＣ４に進み、インキローラ群、版面、ブランケットのインキを洗浄する。
【００６４】
次に、ステップ（Ａ４〜Ａ１０）によって、前述と同じステップを経て、印刷資材が変化したときに推定されるインキ元ローラ回転量ｘ２をもって、インキローラ群及び紙面上にインキを供給し、校正刷りの色調（Targetベタ濃度Ｄ０）に一致或いは接近させる。
【００６５】
以上詳述したように、本第２実施の形態は、第１実施の形態のデータ（インキベタ濃度とインキ供給量との関係）を利用して、１度の試し刷りで、印刷資材が変化したときの前記関係を計算し、その関係式を持って、２度目には印刷資材が変化した際にも校正刷りの色調に一致或いは接近するインキ供給量を演算するので、早期色調安定化を図る色調安定化装置及び方法を提供することができる。
そして、第２実施の形態においては、紙種が同一で使用インキが異なる場合、使用インキが同一で紙種が異なる場合、及び紙種及び使用インキがともに異なる場合に適用できることは勿論である。
【００６６】
次に、第３実施の形態を説明する。
図４は第３実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度）とインキ元ローラ回転量の関係をプロットした図、図７は第３実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置のフローチャート図である。
【００６７】
装置構成は第１実施の形態と同じで図１で表されるが、演算装置２内の演算内容が第１実施の形態と異なるのでその点について下記に説明する。
演算装置２内では、入力されるインキベタ濃度に従ってインキ元ローラ回転量が計算されることは第１及び第２実施の形態と同じである。
図４の実線は、予め実験で求められたプロセスインキのときの模範となるインキ元ローラ回転量ｘとインキベタ濃度Ｄの関係である。その関係は次式で近似される。
Ｄ＝Ｇ（ｘ）        ・・・（４）
【００６８】
特色インキの場合、上記関係は満たされなくなる。その関係は未知であるので、上記関係式に校正刷りの最も数値が大きいインキフィルターのベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄｕ）を入力し、インキ元ローラ回転量ｘ１０を求め、その値を基に試し刷りを行う。
上記試し刷りの結果、インキベタ濃度がＤ１０となったとすると下記式にインキ元ローラ回転量ｘ１０及びインキベタ濃度Ｄ１０を代入し、線形近似係数ｍを求める。
Ｄ'＝ｍ×Ｇ（ｘ）        ・・・（５）
上記式は特色インキの場合の予想されるインキ元ローラ回転量ｘとインキベタ濃度Ｄ'の関係である。図４中の波線で示したもの。
上記式（５）に、校正刷りのインキベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄｕ）を代入すると、特色インキの場合に必要とされるインキ元ローラ回転量ｘ２０が求められる。
【００６９】
従来技術では、特色になると特色の色が変わるたびに、校正刷りの色調に一致するインキ供給量とインキ盛り量の関係を調べなければならなかった。しかし、それは現実的でない。
本第３実施の形態は、上記を考慮し、簡単に校正刷りの色調に一致するあるいは接近するインキ供給量とインキ盛り量の関係を簡易的に求め、その関係を持って色調を早期安定化させる色調安定化装置及び方法を提供することができる。
【００７０】
図７をもとに以下本第３実施の形態の作用を説明する。
ステップＤ１においては、校正刷りのインキ盛り量（インキベタ濃度）を入力する際、最も数値が大きいインキフィルターのベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄｕ）を入力する。
【００７１】
（ステップＢ２〜Ａ１０）によって第２実施の形態と同様な方法で試し刷りが行われる。すなわち、演算装置２には、あらかじめ実験により図４に示すように、インキキー７の開度Ｈｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆとして、インキベタ濃度Ｄとインキ元ローラ８の回転量ｘとの関係式（Ｄ＝Ｇ（Ｘ））が記憶されている。そのインキベタ濃度データから図４に示す関係より、インキ元ローラ８の回転量ｘが決定される（ステップＢ２）。
本第３実施の形態では、図４に示すようにインキキー開度Ｈｆ（固定値）及びインキ呼び出し回数Ｙｆ（固定値）は、実験時、ある固定値で固定されているので、演算装置２から印刷部制御装置３には、インキベタ濃度データから計算されたインキ元ローラ８の回転量ｘ及び実験時、固定されたインキキー７の開度Ｈｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆが出力される。
【００７２】
また、本第３実施の形態ではインキベタ濃度データからインキ元ローラ８の回転量ｘを計算しているが、例えば他の値を固定値にして、すなわち、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキキー７の開度Ｈｆを固定値にして、インキ呼び出し回数Ｙを計算してもよく、また、インキ元ローラ回転量ｘｆ及びインキ呼び出し回数Ｙｆを固定値にして、インキキー７の開度Ｈを計算してもよい。
【００７３】
さて、その後、印刷部１０の空転が開始されると、かかる入力に基づき、インキ元ローラ８の回転量ｘ及びインキキー７の開度Ｈｆが設定され（ステップＡ４）、所定回数Ｙｆだけインキの呼び出しが行なわれて（ステップＡ５）、これによりインキローラ１１に印刷中に必要とされる印刷紙１３面上に任意のインキ盛り量（インキベタ濃度Ｄ）を形成するための最低限のインキ膜厚が形成される。
【００７４】
そして、プレートスキャナー１により読み取られた刷版の絵柄面積率データ及び濃度計１２により計測された印刷紙１３面上（校正刷り）の任意のインキ盛り量（インキベタ濃度データ）に基づいて、演算装置２より、図４の関係を用いてインキ元ローラ回転量ｘが計算され、インキ元ローラ回転量制御装置４によりインキ元ローラ回転量ｘが、インキキー開度制御装置５によりインキキー７の開度Ｈｆが、それぞれ本刷り時の設定値に予めセットされ（ステップＢ３）、インキローラ群１１に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚を形成するためのインキ呼び出し回数Ｙｆがローラ制御装置６に入力され（ステップＡ７）る。
【００７５】
所定の回数だけインキ呼び出しが実行され（ステップＡ８）、色調安定化装置が停止され（ステップＡ９）、そして、用紙を印刷部１０にセットして試し刷りが行なわれる（ステップＡ１０）。
その後にステップＤ２のベタ濃度計測に進み、インキフィルターのベタ濃度（Targetベタ濃度Ｄｕ）を計測する。
【００７６】
次に、ステップＤ３に進み、線形近似係数ｍを計算する。
本来第２実施の形態のように、プロセスインキの場合は、図４に示すようにインキ元ローラ回転量をｘ１０としてインキをインキローラ群或いは紙面上に供給すると、校正刷りの色調（Targetベタ濃度Ｄ０）に一致或いは接近する。即ち図中実線の●印となる。その実線（プロセスインキで得られた実験値）を式（４）で近似する。
【００７７】
しかし、特色インキの場合は、同じインキ元ローラ回転量ｘ１０でインキを供給しても校正刷りの色調には一致しない。同図では、Ｄ１０になったとすると、式（４）から予測される関数を式（５）として、前記値ｘ１０及びＤ１０を代入して線形近似係数ｍを計算する。
【００７８】
次にステップＤ４に進みインキ元ローラ回転量計算を行う。
式（５）の新たな関数（特色の場合の推定関数）に、校正刷りの色調に一致或いは接近するインキフィルターのベタ濃度Ｄｕを代入し、特色の場合の推定されるインキ元ローラ回転量ｘ２０を計算する。
【００７９】
次にステップＣ４に進み、インキローラ群、版面、ブランケットのインキを洗浄し、
ステップＡ４〜Ａ１０において、特色時に推定されるインキ元ローラ回転量ｘ２０をもって、インキローラ群及び紙面上にインキを供給し、校正刷りの色調（Targetベタ濃度Ｄｕ）に一致或いは接近させる。
【００８０】
以上詳述したように本第３実施の形態は、第１実施の形態のデータ（インキベタ濃度とインキ供給量との関係）を利用して、１度の試し刷りで、特色時の前記関係を計算し、その関係式を持って、２度目には特色時でも校正刷りの色調に一致或いは接近するインキ供給量を演算するので、色調を早期安定化させることができる。
【００８１】
【発明の効果】
上述したように、本発明は、所定印刷紙を用い、校正刷りにおいてインキ盛り量が基準盛り量から変わった場合でも、色調を早期安定化させることができる。  また、予定された紙種または使用インキ等の印刷資材以外であっても使用印刷紙に対して前記校正刷りと同じインキ盛り量となるように、色調を早期安定化させることができる。
また、特色インキ、基準インキ盛り量並びに印刷紙が予定したものでなくても、色調を早期安定化させる。
また、印刷資材及びインキ供給条件の組み合わせが膨大となり、大容量の記憶手段を必要としない。
等の著効を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置の構成図である。
【図２】第１実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度）とインキ元ローラ回転量の関係をプロットした図である。
【図３】第２実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度）とインキ元ローラ回転量の関係をプロットした図である。
【図４】第３実施の形態に関わるインキ盛り量（インキベタ濃度）とインキ元ローラ回転量の関係をプロットした図である。
【図５】第１実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化方法のフローチャート図である。
【図６】第２実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置のフローチャート図である。
【図７】第３実施の形態に関わる印刷機の色調早期安定化装置のフローチャート図である。
【図８】従来の色調早期安定化装置の概略図である。
【図９】図８の装置の流れ図である。
【符号の説明】
２        演算装置
１２        濃度計
【図１】
0003564365.tif 000002
【図２】
0003564365.tif 000003
【図３】
0003564365.tif 000004
【図４】
0003564365.tif 000005
【図５】
0003564365.tif 000006
【図６】
0003564365.tif 000007
【図７】
0003564365.tif 000008
【図８】
0003564365.tif 000009
【図９】
0003564365.tif 000010