(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一直線状に配列し、下から上に順に幅が狭くなる同一段差の第１のステップを供給側に形成する複数の固定板と、前記各第１のステップに対応する第２のステップを供給側に形成し、前記各固定板の間に挟み込むようにして配列する複数の可動板とを備えてなり、該可動板は、それぞれ前記各第２のステップを前記各第１のステップより供給側に突出させ、前記第１のステップの段差相当だけ上下に一斉に往復駆動し、最上段の前記第２のステップには、幅調節用の調節材を付設することを特徴とする鉄筋の分離装置。
【請求項２】
前記可動板は、上下動可能な共通の駆動板に搭載することを特徴とする請求項１記載の鉄筋の分離装置。
【請求項３】
前記駆動板は、共通の駆動軸に装着する複数のカムを介して上下に駆動することを特徴とする請求項２記載の鉄筋の分離装置。
【請求項４】
前記固定板、可動板は、それぞれ前記第１、第２のステップを排出側に傾けて設置することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の鉄筋の分離装置。
【請求項５】
前記各第１のステップには、保護材を付設することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の鉄筋の分離装置。
【請求項６】
前記固定板の上端には、排出側に向けて搬送材を付設することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか記載の鉄筋の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋を１本ずつに適確に分離して排出することができる鉄筋の分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋を切断加工したり、曲げ加工したりする際の前工程として、所定本数を結束した鉄筋を１本ずつに分離させるために、鉄筋の分離装置を使用することがある。
【０００３】
従来の鉄筋の分離装置は、鉄筋の全長相当の複数の可動プレート、固定プレートを前後方向に交互に立て並べて構成されている。なお、可動プレート、固定プレートは、鉄筋の供給側からこの順に交互に配置されており、供給側から排出側に順に高さを高くして階段状に設置されている。そこで、このものは、各可動プレートを各固定プレートの上端面の段差相当だけ一斉に上下動させると、各可動プレートの上端面を介して１本ずつの鉄筋が各固定プレートの上端面上に順に送られ、鉄筋を１本ずつに分離させて排出することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、可動プレート、固定プレートは、鉄筋の径相当の板厚に設定されており、鉄筋が湾曲していると、鉄筋を上端面上に確実に支持することができず、作動が不安定になる場合があるという問題があった。また、鉄筋の径が変わると、可動プレート、固定プレートを別の板厚に変更しなければならず、鉄筋のサイズ変更に伴う段取作業が厄介であるという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、複数の固定板、可動板にそれぞれ第１、第２のステップを形成することによって、多少湾曲した鉄筋であっても、適確に分離処理することができ、段取作業を簡単化することができる鉄筋の分離装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、一直線状に配列し、下から上に順に幅が狭くなる同一段差の第１のステップを供給側に形成する複数の固定板と、各第１のステップに対応する第２のステップを供給側に形成し、各固定板の間に挟み込むようにして配列する複数の可動板とを備えてなり、可動板は、それぞれ各第２のステップを各第１のステップより供給側に突出させ、第１のステップの段差相当だけ上下に一斉に往復駆動し、最上段の第２のステップには、幅調節用の調節材を付設することをその要旨とする。
【０００７】
なお、可動板は、上下動可能な共通の駆動板に搭載することができ、駆動板は、共通の駆動軸に装着する複数のカムを介して上下に駆動することができる。
【０００８】
また、固定板、可動板は、それぞれ第１、第２のステップを排出側に傾けて設置することができる。
【０００９】
さらに、各第１のステップには、保護材を付設してもよい。
【００１０】
なお、固定板の上端には、排出側に向けて搬送材を付設してもよい。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、複数の固定板、可動板の互いに対応する第１、第２のステップは、それぞれ下から上に順に幅が狭くなり、しかも各第２のステップが各第１のステップより供給側に突出している。そこで、可動板を第１のステップの段差相当だけ一斉に上下に往復駆動すると、最下段の第２のステップ上に供給される複数本の鉄筋は、各第２のステップを介して本数が減少しながら上方の第１のステップに順に移載され、最終的に１本ずつに分離して排出することができる。ただし、各第２のステップは、それぞれ対応する第１のステップの幅の約半分相当だけ供給側に突出させるのがよい。なお、固定板、可動板は、鉄筋の長手方向にそれぞれ複数を交互に配列することにより、多少湾曲した鉄筋であっても、第１、第２のステップを介して長手方向の異なる位置を安定に支持することができる上、最上段の第１、第２のステップの一方または双方の幅を調節して、任意の径の鉄筋に対応させることができる。
【００１２】
ただし、この発明において、「段差相当」とは、段差と同一の場合に加えて、段差より僅かに大きい場合を含むものとする。
【００１３】
共通の駆動板に搭載する可動板は、共通の駆動源により、駆動板を介して一斉に往復駆動することができる。
【００１４】
駆動板は、共通の駆動軸に装着する複数のカムを介して駆動することにより、水平に支持され、捻じれたり左右に傾いたりするおそれがない。
【００１５】
各第１、第２のステップを排出側に傾ければ、第２のステップ上の鉄筋は、その重量により、対応する第１のステップ上に円滑に移載することができる。
【００１６】
最上段の第２のステップに調節材を付設すれば、調節材を介し、最上段の第１、第２のステップの重なり幅を鉄筋の径に適合させ、最上段の第１のステップに移載する鉄筋を１本に限定することができる。なお、調節材は、供給側、排出側に移動調節可能とすることが好ましく、それを排出側に移動調節し、またはそれを取り外すことにより、大径の鉄筋に適合させることができる。
【００１７】
各第１のステップに付設する保護材は、第２のステップから移載される鉄筋により第１のステップの供給側の端面が早期に摩耗し、損傷することを有効に防止する。なお、保護材は、適当な板材を高周波焼入れして使用することができる。
【００１８】
固定板の上端に搬送材を付設すれば、搬送材は、適当なスロープを形成し、鉄筋を排出側に容易に排出させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
鉄筋の分離装置は、交互に配列する複数の固定板１１、１１…と、複数の可動板２１、２１…とを備えてなる（図１、図２）。ただし、図１、図２には、各１枚の固定板１１、可動板２１のみが図示されている。また、固定板１１、可動板２１の供給側には、鉄筋Ａ用の図示しない供給コンベヤのスロープ３１が設置されており、排出側には、排出コンベヤのスロープ３２が設置されている。なお、固定板１１、可動板２１、スロープ３１、３２は、それぞれ鉄筋Ａの長手方向に複数組を一直線状に設置するものとする。
【００２１】
各固定板１１は、ベース板１２を介してベースフレーム１５上に立設されている。固定板１１の供給側には、第１のステップ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが階段状に形成されており、各第１のステップ１１ｉ（ｉ＝ａ、ｂ、ｃ）の供給側の端面には、上端が第１のステップ１１ｉに一致する下向きの保護材１１ｇが供給側に一部突出するようにしてねじ止めされている。なお、最上段の第１のステップ１１ｄの排出側には、幅調節用の調節材１１ｈが供給側、排出側に移動調節可能にねじ止めされている。また、固定板１１の上端には、排出側に向けて搬送材１３が付設されており、搬送材１３の先端は、スロープ３２の後端に対し、上方からオーバラップしている。
【００２２】
第１のステップ１１ｉの幅Ｗi （ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）は、下から上に順に狭くなっている。また、第１のステップ１１ｉの間の各段差ｈは、同一に揃えられており、最上段の第１のステップ１１ｄと固定板１１の上端面との間も、同一の段差ｈに設定されている。なお、各固定板１１は、ベース板１２、ベースフレーム１５を介し、同一高さにおいて、それぞれ各第１のステップ１１ｉを排出側に５〜２５°程度の同一角度だけ傾けて設置されている。
【００２３】
可動板２１の供給側には、固定板１１の第１のステップ１１ｉに対応する第２のステップ２１ｊ（ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）が形成されている。各第２のステップ２１ｊは、下から上に順に狭くなる幅Ｖj （ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）≒Ｗi 、同一の段差ｈに形成されている。可動板２１は、各第２のステップ２１ｊが第１のステップ１１ｉの幅Ｗi の約半分相当だけ供給側に突出するようにして、固定板１１と平行に配列されている。なお、最上段の第２のステップ２１ｄの排出側には、幅調節用の調節材２１ｇがねじ止めされている。ただし、調節材２１ｇは、供給側、排出側に移動調節可能にしてもよい。
【００２４】
可動板２１、２１…は、それぞれベース板２２を介して共通の駆動板２３に搭載され（図１、図３）、第２のステップ２１ｊを第１のステップ１１ｉと同一角度だけ排出側に傾けて設置されている。駆動板２３は、各ベースフレーム１５上のブラケット２４ａに付設する短いガイドレール２４に対し、上下各一対のガイドローラ２３ａ、２３ａ…を介して上下動自在に係合している。なお、各組のガイドローラ２３ａ、２３ａ…は、駆動板２３の背面側のブラケット２３ｂに装着されている。駆動板２３の両端には、それぞれガイドロッド２７が摺動自在に貫通するスライダ２７ａ、２７ａが付設されており、駆動板２３は、ガイドレール２４、２４…、ガイドロッド２７、２７を介して上下にガイドされている。ただし、各ガイドレール２４は、ベースフレーム１５の上面に垂直であり、各ガイドロッド２７は、図示しないフレームを介し、ガイドレール２４、２４…と平行に固定されている。
【００２５】
駆動板２３は、カムフォロワ２５、２５…を介し、共通の駆動軸２６ａに装着するカム２６、２６…により支持されている。各カムフォロワ２５は、支持ブラケット２５ａを介して駆動板２３の下部に装着されており、駆動軸２６ａは、ベアリング１５ａを介してベースフレーム１５、１５…を回転自在に貫通し、チェーン２６ｂを介して駆動モータ２６ｃに連結されている。なお、可動板２１、２１…は、一直線状に配列する各固定板１１の間に挟み込むようにして配列されている。
【００２６】
駆動モータ２６ｃを作動させると、可動板２１、２１…は、駆動軸２６ａ上のカム２６、２６…、カムフォロワ２５、２５…、駆動板２３を介し、第１のステップ１１ｉの段差ｈ相当だけ、固定板１１、１１…と平行に一斉に上下に駆動することができる（図２の実線、二点鎖線）。すなわち、各可動板２１は、下降限において、最下段を除く各第２のステップ２１ｊと、上端面とを各第１のステップ１１ｉに対応させ（同図の実線）、最下段の第２のステップ２１ａを供給側のスロープ３１に対応させる一方、上昇限において、上端面と、各第２のステップ２１ｊとを固定板１１の上端面、各第１のステップ１１ｉに対応させることができる（同図の二点鎖線）。ただし、各可動板２１の上端面、各第２のステップ２１ｊは、可動板２１の上下のストロークを段差ｈより僅かに大きくすることにより、下降限において、対応する各第１のステップ１１ｉより僅かに低くし、上昇限において、固定板１１の上端面、各第１のステップ１１ｉより僅かに高くしてもよい。
【００２７】
かかる鉄筋の分離装置は、次のようにして機能する。なお、鉄筋Ａ、Ａ…は、スロープ３１、３１…を介して図２、図３の矢印Ｋa 方向に供給され、搬送材１３、１３…、スロープ３２、３２…を介して同図の矢印Ｋb 方向に排出される。
【００２８】
可動板２１、２１…を一斉に下降させると、スロープ３１、３１…を介して供給される鉄筋Ａ、Ａ…は、最下段の第２のステップ２１ａ、２１ａ…の供給側部分に移載される（図４（Ａ））。ただし、第２のステップ２１ａ、２１ａ…上の鉄筋Ａ、Ａ…は、結束が解かれているが、複数本が重なり合っている。そこで、可動板２１、２１…を一斉に上昇させると、鉄筋Ａ、Ａ…は、第２のステップ２１ａ、２１ａ…を介して固定板１１、１１…の最下段の第１のステップ１１ａ、１１ａ…の高さに搬送され（同図（Ｂ））、第２のステップ２１ａ、２１ａ…の傾きによって排出側に崩れる。つづいて、可動板２１、２１…を下降させると（同図（Ｃ））、最下段の第１、第２のステップ１１ａ、１１ａ…、２１ａ、２１ａ…の重なり幅Ｗ1 内に位置する鉄筋Ａ、Ａ…だけを第１のステップ１１ａ、１１ａ…の供給側部分に移載することができる。
【００２９】
以後、可動板２１、２１…を一斉に上下に往復駆動すると、第１のステップ１１ａ、１１ａ…上の鉄筋Ａ、Ａ…は、第２のステップ２１ｊ、２１ｊ…を介し、本数を段階的に減少させながら上方の第１のステップ１１ｉ、１１ｉ…上に順に移載され（図４（Ｄ）〜（Ｆ）、図５（Ａ）、（Ｂ））、最終的に最上段の第１のステップ１１ｄ、１１ｄ…上に１本だけが分離して移載される（図５（Ｃ））。また、第１のステップ１１ｄ、１１ｄ…上の鉄筋Ａは、可動板２１の上端面を介して固定板１１、１１…の上端面上に押し上げられ（同図（Ｄ））、搬送材１３、１３…、スロープ３２、３２…を介して次工程に排出される。
【００３０】
各可動板２１は、調節材２１ｇを介し、最上段の第１、第２のステップ１１ｄ、２１ｄの重なり幅Ｗ2 を０．５ｄ＜Ｗ2 ＜１．５ｄ（ただし、ｄは、鉄筋Ａの径）に設定することにより（図６）、最上段の第１のステップ１１ｄ上に１本の鉄筋Ａだけを分離して移載することができる。なお、重なり幅Ｗ2 ≒１２mmに設定すると、呼び名Ｄ１０〜Ｄ２２の鉄筋Ａに適合させることができ、このとき、各固定板１１の調節材１１ｈは、可動板２１の上端面が第１のステップ１１ｄに対して供給側に突出幅Ｗ3 ≧Ｗ2 相当だけ突出するように調節すればよい。ただし、可動板２１の調節材２１ｇを取り外して第１、第２のステップ１１ｄ、２１ｄの重なり幅Ｗ2 を十分大きくした上（図７）、調節材１１ｈを介して可動板２１の上端面の突出幅Ｗ3 を０．５ｄ＜Ｗ3 ＜１．５ｄに設定しても、全く同様の動作を実現することができる。
【００３１】
ちなみに、図６は、図５（Ｃ）〜（Ｄ）の移行途中の動作態様を図示しており、図６の二点鎖線は、図５（Ｄ）において、第２のステップ２１ｄから第１のステップ１１ｄ上に移載される１本の鉄筋Ａを示している。また、図７は、図６相当の別の動作態様を図示している。
【００３２】
また、可動板２１は、調節材２１ｇを介して重なり幅Ｗ2 ≒１７．５mmに設定し（図８）、調節材１１ｈを調節して可動板２１の上端面の突出幅Ｗ3 ≒Ｗ2 とすることにより、呼び名Ｄ１３〜Ｄ３２の１本の鉄筋Ａを分離して排出することができる。
【００３３】
なお、固定板１１、１１…、可動板２１、２１…は、鉄筋Ａの長手方向に０．６〜１．０ｍ程度ごとに配列することにより、多少湾曲した鉄筋Ａであっても、第１、第２のステップ１１ｉ、２１ｊ上に安定に支持することができる。また、駆動板２３、駆動軸２６ａは、それぞれ長手方向に複数に分割し、それらを一直線状に連結することにより、長尺の鉄筋Ａ用の機械を容易に構成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、複数の固定板、可動板にそれぞれ第１、第２のステップを形成することによって、固定板、可動板の互いに対応する第１、第２のステップは、鉄筋の長手方向の異なる位置を支持し、各段の幅に応じて上段に移載する鉄筋の本数を順に減少させて最終的に１本ずつに分離して排出させることができるから、多少湾曲した鉄筋であっても適確に分離処理することができる上、最上段の第１、第２のステップの一方または双方の幅を調節して任意の径の鉄筋に対応させることができるから、鉄筋のサイズ変更に伴う段取作業を著るしく簡単化することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部拡大分解斜視図
【図２】図１のＸ矢視相当説明図
【図３】全体構成平面図
【図４】動作説明図（１）
【図５】動作説明図（２）
【図６】動作説明図（３）
【図７】動作説明図（４）
【図８】動作説明図（５）
【符号の説明】
Ｗi （ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）…幅
ｈ…段差
１１…固定板
１１ｉ（ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）…第１のステップ
１１ｇ…保護材
１３…搬送材
２１…可動板
２１ｊ（ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）…第２のステップ
２１ｇ…調節材
２３…駆動板
２６…カム
２６ａ…駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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