(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料樹脂を導入して硫酸イオン組成が４０％以上となる量の硫酸イオンと接触させ、さらに溶離剤と接触させて樹脂に吸着されたイオンを溶離させる溶離槽と、
溶離槽に硫酸を供給する硫酸供給路と、
溶離槽に溶離剤を供給する溶離剤供給路と、
溶離槽の溶離液の一部を受入れてカチオン交換するカチオン交換カラムと、
カチオン交換カラムの流出液の導電率を測定する導電率計と、
前記導電率計の測定値から下記（１）式またはその等価の式を含む式により溶離液中の硫酸イオン濃度を演算し、その演算結果より下記（２）式またはその等価の式を含む式により試料樹脂中の硫酸イオン組成を演算し、最初に溶離槽に導入してアニオン交換樹脂に吸着された硫酸イオンの量を差引いて、硫酸イオン吸着前の試料樹脂中の硫酸イオン組成を演算する演算装置と
を備えていることを特徴とするイオン交換樹脂のイオン組成測定装置。
ＳＯ4＝（１０００×Ｓ＋｛〔１０００×Ｓ〕2−４×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕×Ｌ３×０．５×１０-14｝1/2）／(２×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕)・・・・（１）
（１）式中、
ＳＯ4：ＳＯ4濃度〔ｅｑ／ｌ〕
Ｓ：導電率〔ｍＳ／ｍ〕
Ｌ１：Ｈイオンの当量導電率
Ｌ２：ＳＯ4イオンの当量導電率
Ｌ３：ＯＨイオンの当量導電率
〔ＳＯ4〕＝（１／ｋ２）×（〔Ｒ−ＳＯ4％〕／〔Ｒ−ＯＨ〕）×〔ＮＨ4〕・・・・（２）
（２）式中、
〔ＳＯ4〕：溶離液ＳＯ4濃度（ｅｑ／ｌ）
ｋ２ ：ＯＨとＳＯ4の選択係数
〔Ｒ−ＳＯ4％〕：樹脂に吸着しているＳＯ4イオン割合
〔Ｒ−ＯＨ〕：樹脂に吸着しているＯＨイオン割合
〔ＮＨ4〕：流入したＮＨ4濃度（ｅｑ／ｌ）
Ｒ−ＯＨ＋Ｒ−ＳＯ4＝１（１００％）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アニオン交換樹脂を含む試料樹脂中のアニオン交換樹脂中に占める硫酸イオン形樹脂の割合を測定するためのイオン交換樹脂のイオン組成測定装置に関する。さらに詳細には、アンモニア形復水脱塩装置に用いられるイオン交換樹脂層の再生済樹脂の硫酸イオン組成の測定に適したイオン組成測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンモニア形復水脱塩装置はＨ形カチオン交換樹脂とＯＨ形アニオン交換樹脂との混床に、アンモニアを含有する復水を通液することにより、復水中のナトリウムイオン、塩素イオン等の不純物イオンを除去するように運転されるが、通常時（海水リーク等の異常が発生していない時）はナトリウムイオン、塩素イオン等の不純物はほとんど含まれていないため、Ｈ形カチオン交換樹脂がアンモニアイオンにより飽和されても再生を行わず、アンモニア形の状態で通水を続ける。そして一般的には樹脂のクラッド捕捉による差圧損失を要因として運転を停止し、樹脂の再生を行う。
【０００３】
樹脂の再生は、混床を逆洗（上向流洗浄）することによりカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを分離し、これらを別々に、カチオン交換樹脂に対しては硫酸水溶液を薬注し、アニオン交換樹脂に対しては水酸化ナトリウム等のアルカリ液を薬注して、カチオン交換樹脂をＨ形に、アニオン交換樹脂をＯＨ形に再生する。
【０００４】
ところが再生における樹脂の分離が完全でないと、逆再生された樹脂が残ることになる。例えばカチオン交換樹脂にアニオン交換樹脂が混入した状態において硫酸で再生すると、混入したアニオン交換樹脂は硫酸形となる。同様にアニオン交換樹脂中にカチオン交換樹脂が混入した状態において水酸化ナトリウムで再生すると、混入したカチオン交換樹脂はナトリウム形となる。
【０００５】
一般にイオン交換装置の処理水水質は、使用している樹脂のイオン組成により決まる。そのため、樹脂の再生時に、逆再生樹脂を多量に発生させてしまった場合、洗浄を行っても処理水水質が復水処理に適する純度にならない異常や、復水脱塩運転に移行したときに通常時より多い腐食性成分を吐き出す異常などが起こる。従来は、これらの異常検出方法として、実際に通水した後の処理水水質で良否を判断しているため、大量の洗浄水が必要になったり、場合によっては純度の低い（管理値より多い腐食性成分を含んだ）処理水をボイラへ漏出させる可能性がある。再生毎に再生後の樹脂のイオン組成を測定して再生不良を通水前に検出すれば上記問題を解決することができるが、従来は手分析による計測しか方法がなく、時間、費用の面から毎再生時に樹脂イオン組成計測を実施することはほとんどできない状態である。
【０００６】
アンモニア形復水脱塩装置の混合イオン交換樹脂のナトリウムイオン分率を測定する方法として、試料樹脂を充填したカラムに溶離剤を通液し、溶離液のナトリウム濃度の経時変化からナトリウム分率を測定する方法が提案されている（特公平３−１０３７６号）。
しかし硫酸濃度を測定する装置は得られていないので、上記の方法をアニオン交換樹脂の硫酸イオン組成の測定に応用することはできない。
【０００７】
一般にイオン濃度は導電率と相関関係を有するため、導電率を測定することによりイオン濃度を測定することが行われる。しかし硫酸イオンが吸着したアニオン交換樹脂を、アンモニア水溶液のような溶離液と接触させて硫酸イオンを溶離する場合、アニオン交換樹脂の硫酸イオン組成が４０％未満の場合は、溶離する硫酸イオンの量は少なく、アニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を正確に測定することができない。
【０００８】
図３は硫酸イオンを含むアニオン交換樹脂を０．３ｍｇ／ｌ、１ｍｇ／１、３ｍｇ／ｌのアンモニア水と接触させて硫酸イオンを溶離させる場合のアニオン交換樹脂の硫酸イオン組成Ｒ−ＳＯ４（％）と溶離する硫酸イオン（リークＳＯ４）濃度（μｇ／ｌ）の関係を示すグラフであり、硫酸イオン組成が４０％未満では溶離イオンに実質的な差がないことを示す。
ところが実際のイオン交換装置では、再生時に異常がない限り、Ｒ−ＳＯ４は１０〜３５重量％であり、このような硫酸イオン組成では、アニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を正確に測定することはできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題点を解決するため、硫酸イオン組成が４０％未満の場合でも、簡単な装置と方法により、アニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を迅速、正確かつ低コストで測定することができるイオン交換樹脂のイオン組成測定装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、試料樹脂を導入して硫酸イオン組成が４０％以上となる量の硫酸イオンと接触させ、さらに溶離剤と接触させて樹脂に吸着されたイオンを溶離させる溶離槽と、
溶離槽に硫酸を供給する硫酸供給路と、
溶離槽に溶離剤を供給する溶離剤供給路と、
溶離槽の溶離液の一部を受入れてカチオン交換するカチオン交換カラムと、
カチオン交換カラムの流出液の導電率を測定する導電率計と、
前記導電率計の測定値から下記（１）式またはその等価の式を含む式により溶離液中の硫酸イオン濃度を演算し、その演算結果より下記（２）式またはその等価の式を含む式により試料樹脂中の硫酸イオン組成を演算し、最初に溶離槽に導入してアニオン交換樹脂に吸着された硫酸イオンの量を差引いて、硫酸イオン吸着前の試料樹脂中の硫酸イオン組成を演算する演算装置と
を備えていることを特徴とするイオン交換樹脂のイオン組成測定装置である。
ＳＯ4＝（１０００×Ｓ＋｛〔１０００×Ｓ〕2−４×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕×Ｌ３×０．５×１０-14｝1/2）／(２×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕)・・・・（１）
（１）式中、
ＳＯ4：ＳＯ4濃度〔ｅｑ／ｌ〕
Ｓ：導電率〔ｍＳ／ｍ〕
Ｌ１：Ｈイオンの当量導電率
Ｌ２：ＳＯ4イオンの当量導電率
Ｌ３：ＯＨイオンの当量導電率
〔ＳＯ4〕＝（１／ｋ２）×（〔Ｒ−ＳＯ4％〕／〔Ｒ−ＯＨ〕）×〔ＮＨ4〕・・・・（２）
（２）式中、
〔ＳＯ4〕：溶離液ＳＯ4濃度（ｅｑ／ｌ）
ｋ２ ：ＯＨとＳＯ4の選択係数
〔Ｒ−ＳＯ4％〕：樹脂に吸着しているＳＯ4イオン割合
〔Ｒ−ＯＨ〕：樹脂に吸着しているＯＨイオン割合
〔ＮＨ4〕：流入したＮＨ4濃度（ｅｑ／ｌ）
Ｒ−ＯＨ＋Ｒ−ＳＯ4＝１（１００％）
【００１１】
本発明において測定の対象となる試料樹脂はアニオン交換樹脂であって、アニオン交換樹脂単独でも、またアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合物でも測定の対象になる。また復水脱塩装置、特にアンモニア形復水脱塩装置における再生を行った後の樹脂が対象として適している。この場合、再生したアニオン交換樹脂を単独で、あるいはカチオン交換樹脂と混合した状態で試料樹脂とすることができる。
【００１２】
再生後の樹脂は、再生に先立つアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との分離が完全に行われていれば、イオン性が逆の樹脂は含まれないので、逆再生樹脂は生じないが、分離が不完全であるとイオン性が逆の樹脂が含まれるため、逆再生樹脂が生じる。本発明ではこのような逆再生樹脂の生成による再生不良の検知に利用できる。樹脂の再生は復水脱塩装置の場合、カチオン交換樹脂は硫酸水溶液で、アニオン交換樹脂は水酸化ナトリウム水溶液で行われる。
【００１３】
上記のような再生不良はカチオン交換樹脂またはアニオン交換樹脂のどちらかに起こる場合が多い。再生後のアニオン交換樹脂単独について測定する場合は、アニオン交換樹脂の不完全再生による硫酸イオン組成が計測される。またアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合した状態で測定する場合は、前記分離不完全による再生不良と、不完全再生とによる硫酸イオン組成が計測される。
【００１４】
試料樹脂は通常０．１〜１０  ｌｉｔｅｒ、好ましくは０．５〜２  ｌｉｔｅｒを溶離槽に導入して測定に供される。アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の混合物の場合は各樹脂の量を予め決めておき、それに基づいて薬剤の注入量を決める。
試料樹脂と接触させる硫酸としては、１〜１０重量％硫酸水溶液を用いることができ、この場合再生剤としての硫酸水溶液を用いるのが好ましい。硫酸の量はアニオン交換樹脂中の硫酸イオン組成を４０％以上、好ましくは４５〜８０％とする量である。
試料樹脂と接触させる溶離剤は、硫酸イオンを溶離するためのもので、アンモニア含有水が好ましく、０．１〜２０重量％、好ましくは約１０重量％のアンモニア水溶液が好適である。
【００１５】
溶離槽は試料樹脂と硫酸を接触させてアニオン交換樹脂を硫酸形に変換し、さらに溶離剤と接触させて、樹脂に吸着されている硫酸イオンを溶離させるように試料樹脂層を有し、槽内で平衡に達するように、試料樹脂と硫酸イオンまたは溶離剤とを攪拌下に接触させる構造のものが好ましいが、通液式に構成してもよい。硫酸と接触後の槽内液をそのまま槽外に排出し、また溶離剤との接触により溶離した溶離液は、試料樹脂と分離した状態で槽外に取出すように構成するのが好ましい。
【００１６】
カチオン交換カラムは溶離液中のカチオンを吸着するものである。これに充填するカチオン交換樹脂は、中性塩分解能を有する強酸性樹脂であればよく、その使用量は通常１〜１０  ｌｉｔｅｒ、好ましくは２〜４  ｌｉｔｅｒ程度である。試料樹脂として混合樹脂を用いる場合は、カチオン交換樹脂のイオン組成を測定するために、アニオン交換カラムを設けて、溶離液中のアニオンを吸着することができる。これに充填するアニオン交換樹脂は、中性塩分解能を有する強塩基性樹脂であればよく、その使用量は通常０．１〜３  ｌｉｔｅｒ、好ましくは０．５〜２  ｌｉｔｅｒ程度である。
【００１７】
カチオン交換カラムの流出液の導電率を測定するように、導電率計が設けられる。アニオン交換カラムを設ける場合はその流出液の導電率またはイオン濃度を測定するために、測定器を設けることができる。
【００１８】
演算装置は導電率計の測定値から、溶離液中の硫酸イオンを演算し、この値から試料樹脂中のアニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を演算するように構成するのが好ましい。混合樹脂を用いる場合は、アニオン交換カラムに設けられる測定器の測定値からナトリウムイオン等のカチオン組成を演算するように構成することができる。
【００１９】
上記の装置による測定方法は、まず試料樹脂を溶離槽に導入し、水抜きしたのち、硫酸水溶液等の硫酸を導入してアニオン交換樹脂を硫酸形にする。槽内液を排出したのちアンモニア含有水等の溶離剤を導入し、試料樹脂と接触させることにより、試料樹脂に交換吸着されている硫酸イオンを溶離させる。カチオン交換樹脂が混合しているときはカチオンも溶離するが、溶離剤がアンモニア含有水の場合、試料樹脂中のカチオン交換樹脂にアンモニウムイオンが交換吸着されることにより、ナトリウムイオン等の他のカチオンが溶離され、またアンモニウムイオンの吸着によって樹脂が高ｐＨになることにより、アニオン交換樹脂に交換吸着されている硫酸イオンも溶離され、溶離液中に流出する。このような溶離操作は平衡に達するまで続ける。硫酸および溶離剤との接触時間は試料樹脂の量、溶離剤の種類、濃度等により差はあるが、一般的には１〜３０分間、好ましくは５〜２０分間程度である。
【００２０】
上記のように溶離槽で溶離した溶離液をカチオン交換カラムに通液することにより、溶離液中のカチオンが交換除去され、硫酸イオンを含む液が流出し、この流出液の導電率が導電率計により測定される。カチオン交換樹脂との混合樹脂の場合は、硫酸を注入しないで溶離剤を注入し、溶離槽の溶離液の一部をアニオン交換カラムに通液することにより、溶離液中のアニオン（酸）が交換除去され、ナトリウムイオン等のカチオンを含む溶離液が流出し、この流出液の導電率またはイオン濃度が測定器により測定される。
【００２１】
これらの測定信号は演算装置に入力され、流出液の導電率から溶離液中の硫酸イオン濃度が演算され、その演算結果により試料樹脂中の硫酸イオン組成が演算される。この場合、最初に溶離槽に導入してアニオン交換樹脂に吸着された硫酸イオンの量を差引くように演算が行われる。また混合樹脂の場合において、カチオン組成を測定するには、導電率計で測定された導電率に基づいて、試料樹脂のカチオン組成が演算される。演算装置ではその結果に基づいて、再生不良の有無の判定が行われ、その結果は表示装置に表示され、再生不良の場合は警報が発せられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は一実施形態によるイオン交換樹脂のイオン組成測定装置を示す系統図である。
【００２３】
図１において、溶離槽１は試料樹脂２としてアニオン交換樹脂、またはカチオン交換樹脂と混合したアニオン交換樹脂を試験に必要な量（例えば５００〜２０００ｍｌ）を樹脂導入路３から導入し、硫酸導入路４からアニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を４０％以上にするのに必要な量の硫酸溶液を導入し、あるいはアンモニア含有水等の溶離剤を溶離剤導入路５から試験に必要な量（例えば２〜８liter）導入し、攪拌機６により攪拌して接触させるように構成されている。そしてその上部には溶離液として槽内液７を取出す溶離液路８が連絡し、下部には排出部９が弁１０を介して連絡している。
【００２４】
溶離液路８はポンプＰを介して分流路８ａ、９ｂに分岐している。分流路８ａ、８ｂにはそれぞれカチオン交換カラム１１およびアニオン交換カラム１２が設けられており、それぞれ試験の対象となる樹脂とは別のカチオン交換樹脂１１ａおよびアニオン交換樹脂１２ａが充填されるとともに、下部に流出水路１３、１４が連絡し、それぞれ導電率計Ｓ１、Ｓ２が設けられている。導電率計Ｓ１、Ｓ２の測定信号は演算装置１５に入力されるように接続されている。
【００２５】
演算装置１５は導電率計Ｓ１の測定値から溶離液中の硫酸イオン濃度を演算して、この値から試料樹脂の硫酸イオン組成を演算し、また導電率計Ｓ２の測定値からナトリウムイオン濃度を演算して、その値から試料樹脂のナトリウムイオン組成を演算するように構成されている。導電率計Ｓ２の代りにイオン濃度計を用いる場合は、直接ナトリウムイオン濃度が検出される。
【００２６】
上記の装置により、逆再生樹脂を含むイオン交換樹脂のイオン組成を測定する方法について説明すると、まず溶離槽１に樹脂導入路３から試料樹脂２を導入し、同伴する水を排出路９から弁１０を用いて排出して水抜きする。そして硫酸導入路４から一定量の硫酸溶液を導入して攪拌機６により攪拌して、平衡に達するまで所定時間として通常５〜１０分間樹脂と接触させ、アニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を４０％以上にする。接触後弁１０を開いて槽内液を排出路９から排出する。
【００２７】
次に溶離剤導入路５から溶離剤としてアンモニア含有水を一定量導入し、攪拌機６により攪拌して、平衡に達するまで時間として通常５〜１０分間接触させる。このときアンモニア含有水との接触により、試料樹脂２に交換吸着されているナトリウムイオン等のカチオン、および硫酸イオン等のアニオンが溶離される。この場合、試料樹脂２中にカチオン交換樹脂が含まれていると、アンモニウムイオンの交換吸着により、カチオン交換樹脂に吸着されていたカチオンが溶離する。
【００２８】
アンモニウムイオンとの接触によって試料樹脂２層が高ｐＨになると、アニオン交換樹脂に吸着されていた硫酸イオンが溶離する。
所定時間経過後、攪拌を停止して試料樹脂２を沈降させると、溶離液は樹脂２の上部に槽内液７として分離するので、この槽内液７を溶離液としてポンプＰにより溶離液路８に取り出し、分流路８ａからカチオン交換カラム１１に通液する。カチオン交換カラム１１ではカチオン交換樹脂１１ａによりカチオンが吸着除去されるため、硫酸イオンを含む流出液が流出し、導電率計Ｓ1により硫酸イオンを含む流出液の導電率が測定され、演算装置１５に入力される。
【００２９】
混合樹脂のナトリウム組成等のカチオン組成を計測する場合は、硫酸溶液を接触させることなく、アンモニア含有水を導入してカチオンを溶離させ、溶離液をアニオン交換カラムに導入する。アニオン交換カラム１２ではアニオン交換樹脂１２ａによりアニオンが吸着除去されるため、ナトリウム等のカチオンを含む流出水が流出し、導電率計Ｓ2によりカチオンを含む流出水の導電率が検出され、演算装置１５に入力される。
【００３０】
演算装置１５では入力された導電率計Ｓ1の測定値から下記（１）式またはその等価の式を含む式により溶離液の硫酸イオン濃度を演算し、その値から下記（２）式またはその等価の式を含む式により試料樹脂２に吸着されている硫酸イオン組成を演算する。カチオン組成を計測する場合はＳ2の測定値からカチオン組成の演算が行われる。
【００３１】
以下、硫酸イオン組成の算出方法について説明する。
（１）硫酸イオン（ＳＯ４）濃度
溶離液のＳＯ４濃度は次式により演算される。
【００３２】
ＳＯ4＝（１０００×Ｓ＋｛〔１０００×Ｓ〕2−４×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕×Ｌ３×０．５×１０-14｝1/2）／(２×〔２×Ｌ１＋Ｌ２〕)・・・・（１）
（１）式中、
ＳＯ4：ＳＯ4濃度〔ｅｑ／ｌ〕
Ｓ：導電率〔ｍＳ／ｍ〕
Ｌ１：Ｈイオンの当量導電率
Ｌ２：ＳＯ4イオンの当量導電率
Ｌ３：ＯＨイオンの当量導電率
【００３３】
（２）硫酸イオン組成（Ｒ−ＳＯ4％）
Ｒ−ＳＯ4の計算式は下記のようになる。
溶離液のＳＯ4濃度はイオン交換樹脂と液のイオン平衡式より
〔ＳＯ4〕＝（１／ｋ２）×（〔Ｒ−ＳＯ4％〕／〔Ｒ−ＯＨ〕）×〔ＮＨ4〕・・・・（２）
（２）式中、
〔ＳＯ4〕：溶離液ＳＯ4濃度（ｅｑ／ｌ）
ｋ２ ：ＯＨとＳＯ4の選択係数
〔Ｒ−ＳＯ4％〕：樹脂に吸着しているＳＯ4イオン割合
〔Ｒ−ＯＨ〕：樹脂に吸着しているＯＨイオン割合
〔ＮＨ4〕：流入したＮＨ4濃度（ｅｑ／ｌ）
【００３４】
Ｒ−ＯＨ＋Ｒ−ＳＯ4＝１（１００％）とおけるので、
〔ＳＯ4〕＝(１／ｋ２)×(〔Ｒ−ＳＯ4％〕／[１−〔Ｒ−ＳＯ4％〕])×〔ＮＨ4〕・・・・（３）
〔Ｒ−ＳＯ4％〕＝ｋ２×〔ＳＯ4〕／(〔ＮＨ4〕＋ｋ２×〔ＳＯ4〕) ・・・・（４）
よって（１）で算出した溶離液の〔ＳＯ4〕濃度から〔Ｒ−ＳＯ4％〕が算出できる。
ただし、ここで算出されたＲ−ＳＯ4％はＳＯ4を添加したものの値なので、ここから添加したＲ−ＳＯ4％を引算すれば、試料樹脂のＲ−ＳＯ4％が算出できる。
【００３５】
【実施例】
図１において、試料樹脂として交換容量１．２ｅｇ／ｌのアニオン交換樹脂を１  ｌｉｔｅｒ溶離槽１に導入した。そして樹脂の交換容量の４０％に相当する０．４８ｅｇ／ｌの硫酸を注入するため、１Ｎ硫酸水溶液を４８０ｍｌ導入し、１〜１０分間攪拌して接触させ、硫酸組成を４０％以上にした。攪拌後水を排出した。
【００３６】
次に１０ｇ／ｌのアンモニア水溶液を溶離槽に導入に１〜１０分間攪拌して硫酸イオンを溶出させた。攪拌終了後１〜３分間静置して樹脂を沈降させ、槽内液を溶離液としてカチオン交換カラムに通液し、導電率計により導電率を測定した。
【００３７】
測定した導電率から前記式により溶離液中の硫酸濃度を演算し、さらにその値から前記式により試料樹脂の硫酸イオン組成を演算した。溶離液中のＳＯ４濃度から注入したＳＯ４濃度を引算したリークＳＯ４濃度（ｍｇ／ｌ）と樹脂の硫酸イオン組成Ｒ−ＳＯ４（％）の関係を図２に示す。
【００３８】
以上の操作では、溶離槽において短時間に平衡に達するため、試料樹脂２の硫酸イオン組成が短時間に低コストで正確に測定でき、これにより樹脂の再生不良かどうかを実際の通水前に判定することができる。このため再生不良が生じている場合は実際の通水前に再度再生操作を行うことができ、これにより再生不良のない完全に再生された樹脂を復水処理に供することができ、処理水悪化を事前に防止することが可能になる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、試料樹脂を溶離槽で硫酸イオンと接触させたのち、溶離剤と接触させることにより、試料樹脂の硫酸イオン組成が低い場合でも、試料樹脂に吸着されている硫酸イオンを溶離させて、溶離液の硫酸イオン濃度を測定することができ、これにより簡単な装置と方法により、硫酸イオン等のアニオン交換樹脂の硫酸イオン組成を迅速、正確かつ低コストで測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態によるイオン交換樹脂のイオン組成測定装置の系統図である。
【図２】実施例におけるリークＳＯ４濃度とＲ−ＳＯ４の関係図である。
【図３】リークＳＯ４濃度とＲ−ＳＯ４の関係図である。
【符号の説明】
１  溶離槽
２  試料樹脂
３  樹脂導入路
４  硫酸導入路
５  溶離剤導入路
６  攪拌機
７  槽内液
８  溶離液路
８ａ、８ｂ  分流路
９  排出路
１０  弁
１１  カチオン交換カラム
１２  アニオン交換カラム
１１ａ  カチオン交換樹脂
１２ａ  アニオン交換樹脂
１５  演算装置
Ｐ  ポンプ
Ｓ１、Ｓ２  導電率計
【図１】
0003598656.tif 000002
【図２】
0003598656.tif 000003
【図３】
0003598656.tif 000004