(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元的に相互に絡み合った合成繊維又は合成フィラメントからなるタフティングキャリアにおいて、１〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントだけを含んでおり、面積重量が７０〜１１０ｇ／ｍ２であり、密度が０．１８〜０．２８ｇ／ｃｍ３であり、装置走行方向での５％モジュラス値が＞６０Ｎ／５ｃｍであるが、少なくとも０．６Ｎ／ｇ／ｍ２であり、熱固定後に加熱ローラ対を用いて付加的処理が実施されていることを特徴とするタフティングキャリア。
【請求項２】
３〜１２ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントを有し、装置走行方向での５％モジュラス値が７０〜１００Ｎ／５ｃｍであるが、少なくとも０．７〜１．０Ｎ／ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１に記載のタフティングキャリア。
【請求項３】
潤滑剤又は表面活性物質で仕上げ処理されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のタフティングキャリア。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレートだけからなることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のタフティングキャリア。
【請求項５】
ポリプロピレンだけからなることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のタフティングキャリア。
【請求項６】
スパンボンド不織布に加工される熱可塑性ポリマー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントから、請求項１から５までのいずれか１項に記載のタフティングキャリアを製造する方法において、６〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントはニードルパンチにより固定し、１〜５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントはウォータージェットのみあるいはこれらの方法を組み合わせることにより前記繊維又はフィラメントを固定し、乾燥及び熱固定の前に長手方向に３０％まで延伸を行い、熱固定後に加熱ローラ対を用いて付加的処理を実施することを特徴とする、タフティングキャリアの製造方法。
【請求項７】
前記ローラの少なくとも一方の表面が４０〜１００μｍの表面粗さを有する不規則な構造を有することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ローラの少なくとも一方がエンボスを有し、このエンボス点が押圧面積の１８％〜２５％を占め、かつ前記エンボス点が菱形、線状又は六角形の形状を有することを特徴とする、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
前記延伸をニードルパンチ工程の間に行うか又はニードルパンチ工程の完了後に行うことを特徴とする、請求項６から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
油及び他の潤滑剤を添加し、タフティングキャリアを構成する繊維の可動性を改善することを特徴とする、請求項６から９までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタフティングキャリアと、スパンボンド不織布に加工される熱可塑性ポリマー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントからなるタフティングキャリアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許出願公開（ＥＰ−Ａ）第０７９５６３７号明細書から、タフテッドカーペットのタフティングキャリアとしてポリエステル繊維及びコポリエステル繊維からなる不織布材料を使用することは公知である。このカーペットは、重量を支えるために直線的に平行に延びる、プラスチックエンドレスフィラメントによって強化されている。この手段によって、８０〜１５０ｇ／ｍ２という面積重量にもかかわらず、タフテッドカーペットを製造及び加工する間に行われる、染色、タフティング及び蒸気処理の際にも、応力、温度及び湿度の影響に対して、特に幅の収縮に関して安定なタフティングキャリアが得られる。
【０００３】
またドイツ国実用新案登録（ＤＥ−Ｕ）第９４１１９９３号明細書から、カーペット裏地の被覆のための不織布材料が公知である。この場合、２０〜２２０ｇ／ｍ２の面積重量を有する固定された極細繊維不織布が、マリワット（Ｍａｌｉｗａｔｔ）法によりシートリボンからなる経糸で強化されている。それにより足で踏んだときの快適性、カーペット組織との結合性、カーペットの形状及びそのリサイクル性が改善される。
【０００４】
ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第１９５０１１２３号明細書及びドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第１９５０１１２５号明細書から、１００〜４００％の範囲内での延伸プロセスにより、不織布の縦方向並びに横方向の強度を向上させ、かつ不織布の伸張及び残留収縮を減少させる方法が公知である。これはしかし好ましくは、不織布ウェブの伸張及び残留収縮の減少のため、所定の値で不織布ウェブの面積重量を減少させている。もちろん延伸の度合いは、それにより引き起こされる繊維自体の延伸と関連して、不織布内での繊維の可動性を著しく制限してしまい、それによりタフティングプロセスに悪影響を及ぼす。
【０００５】
特開平（ＪＰ−Ａ）１０−２７３８６５号公報からは、熱可塑性合成樹脂の連続するフィラメントからなり、かつ乾燥加熱時で横方向の熱収縮がＪＩＳ  Ｌ  １９０６に従って測定して−１０〜０％の範囲内を示すタフティングキャリアが公知である。このタフティングキャリアはまた、高融点の成分と低融点の成分から構成されている。
【０００６】
ＷＯ９６／２９４６０は、タフティングキャリアと接着性バインダからなるタフテッドカーペットを開示している。このバインダはこの場合、熱可塑性ポリマーであるのが好ましく、このポリマーはタフティングキャリア上に被着されるかタフティングキャリアと結合されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、費用のかかる補助的成分、例えば結合繊維やバインダなしで結合可能であり、わずかな原料コストで、補強糸や補強層なしで、スパンボンド不織布からなるタフティングキャリアを提供することである。このタフティングキャリアはタフティングプロセス及び染色プロセスにおいて高い寸法安定性を有し、良好なカーペットフィラメント結合性を保証する。
【０００８】
本発明の課題はまた、生産方法の簡素化のもとで、面積重量７０〜１１０ｇ／ｍ２の廉価で軽量の不織布材料を提供し、かつ寸法安定性の改善も達成可能なタフティングキャリアの製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は本発明の場合、タフティングキャリアが３次元的に相互に絡み合った合成繊維又は合成フィラメントからなり、この場合にタフティングキャリアが１〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントだけを含有することによって達成される。つまりこのタフティングキャリアは付加的バインダ成分なしで製造され、従って環境に優しい。さらに補強補助手段、例えば補強糸や補強層は使用されない。このタフティングキャリアの面積重量は７０〜１１０ｇ／ｍ２であり、その密度は０．１８〜０．２８ｇ／ｃｍ３であり、装置走行方向での５％モジュラス値は＞６０Ｎ／５ｃｍであるが、比弾性率は少なくとも０．６Ｎ／ｇ／ｍ２である。このタフティングキャリアは、タフティングプロセス及び染色プロセスにおける継続的な加工の際に形状安定である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のタフティングキャリアは、好ましくは３〜１２ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントのみを有する。その際、装置走行方向、即ち縦方向（ＭＤ）での５％モジュラス値が７０〜１００Ｎ／５ｃｍであり、少なくとも０．７〜１．０Ｎ／ｇ／ｍ２であるのが有利である。
【００１１】
本発明の有利な実施態様において、タフティングキャリアは潤滑剤又は表面活性化物質で仕上げ加工されている。この仕上げ加工はタフティングプロセスでのパイル糸の導入を容易にする。
【００１２】
ポリエチレンテレフタレートだけからなるタフティングキャリアが特に有利である。統一的な材料から製造することは、再利用性を容易にする。
【００１３】
同様に、ポリプロピレンだけからなるタフティングキャリアも有利である。このようなタフティングキャリアはリサイクル可能である。
【００１４】
スパンボンド不織布に加工される熱可塑性ポリマー繊維又は熱可塑性ポリマーフィラメントから、タフティングキャリアを製造するための本発明による方法は、６〜１５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントをニードルパンチにより固定し、１〜５ｄｔｅｘの繊度の繊維又はフィラメントをウォータージェットにより固定し、或いはこれらの方法を組み合わせて固定することを含む。キャリアは乾燥及び熱固定の前に、長手方向に３０％まで延伸を行う。この場合、繊維の可動性は場合により、油又はその他の潤滑剤の添加により改善する。
【００１５】
延伸プロセスはニードルパンチ工程の間に行うか、又はニードルパンチ工程の完了後に行うのが有利である。この延伸プロセスは、湿った状態で冷間で、又は蒸気により加熱（１００℃）して行う。
【００１６】
モジュラス値、表面結合及び厚さの均一性を改善するため、熱固定の後に加熱したローラの対を用いて付加的処理を行うことができる。これは例えば部分的なコンパクト化をエンボスローラを用いて行うことからなり、その際、エンボスローラのグラビア点は１８％〜２５％の押圧面積を占める。このグラビア点は菱形、線状又は六角形の形状を有することができる。
【００１７】
またこのエンボスローラは、４０〜１００μｍの表面粗さを有する不規則な表面構造を有することができる。
【００１８】
本発明により製造されたタフティングキャリア不織布は、カーペット製造の際に最大５％の収縮、及び０．６〜１．０Ｎ／ｇ／ｍ２の初期モジュラスといった特性を有する。
【００１９】
【実施例】
本発明を次の実施例により詳細に説明する。
実施例
１００％ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で面積重量９０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布のための製造工程
ａ）半製品（平面製品）の製造
ＰＥＴ繊維を紡糸し、紡糸された繊維をスクリーンベルト上に載置してスパンボンド不織布にする工程を、１５ｍ／分のベルト速度で行った。このために溶解粘度（固有粘度、ＩＶ値）０．６７を有する市販のＰＥＴ原料を使用した。紡糸されたフィラメントは４．３ｄｔｅｘの繊度を有し、強度と伸びの値は３０ｍＮ／ｄｔｅｘ及び１１０％であった。フィラメントの煮沸収縮値は１％未満であった。
ｂ）予備固定
前記の平面製品の予備固定をニードルパンチにより行った。その際、ステッチ深さは６ｍｍであり、ステッチ密度は６０Ｅ（ステッチ）／ｃｍ２であった。使用したニードル１５×１８×４０はＧｒｏｚ  Ｂｅｃｋｅｒｔ社製であった。
ｃ）ウォータージェット固定
予備固定された平面製品を５本のウォータージェットバーを備えたウォータージェット装置に供給した。フィラメントの絡み固定は各バーを次のようにセットして、２０〜１５０ｂａｒの水圧範囲で行った。
バー１：２０ｂａｒ
バー２：１００ｂａｒ
バー３：１５０ｂａｒ
バー４：１５０ｂａｒ
バー５：１５０ｂａｒ、この場合不織布は上からと下からとで交互にウォータージェットで処理される。
ｄ）延伸
ウォータージェット固定された製品の延伸プロセスは、１５％の速度差で走行する２本のローラの間隙中で行った。この平面製品をローラの対にＳ字状に巻き付け、その際、ローラ表面温度は１５０℃であった。ＰＥＴフィラメントの乾燥及び固定は、減圧又は吸引乾燥器中で１８０℃の温度で実施した。
ｅ）熱固定
固定された平面製品のカレンダ処理を、１ｃｍ２あたり３３個の菱形のグラビア点が１８％の押圧面積を占めるエンボスローラを用いて行った。カレンダ表面の温度及びライン圧力は、２２０℃及び２０ｄａＮ／ｃｍであった。
ｆ）仕上げ処理
ポリジメチルシロキサンエマルションを用いて、吹き付け装置により潤滑剤の塗布を実施した。固形物濃度及び吸水率は、１．９％及び１１％であった。潤滑剤を用いて仕上げ処理したスパンボンド不織布の乾燥は、平面ベルト乾燥器中で１１０℃の空気温度で行った。
【００２０】
上記のプロセスにより製造された、面積重量９０ｇ／ｍ２を有するスパンボンド不織布は次の物理的値を示した：
厚さ：０．４５ｍｍ（密度０．２０ｇ／ｃｍ３）
５％伸張時の力（縦方向）：９１Ｎ／５ｃｍ（比弾性率：１Ｎ／ｇ／ｍ２）
５％伸張時の力（横方向）：４０Ｎ／５ｃｍ
このＰＥＴフィラメントからなるスパンボンド不織布は、著しく良好にタフティングされた。１／１０の部分タフティングの場合、得られた結果物は次の物理的値に達した：
破断点引張強さ（縦方向）：３４０Ｎ／５ｃｍ
破断点引張強さ（横方向）：１５０Ｎ／５ｃｍ
伸び率（縦方向）：５０％
伸び率（横方向）：６５％
引裂強さ（縦方向）：２１０Ｎ
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンのみから、補強糸や補強層なしで、スパンボンド不織布によるタフティングキャリアを良好に提供できる。このタフティングキャリアは高い機械的強度と高い寸法安定性を有し、廉価で軽量である。