(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な可動台本体と、その前方に位置づけられブラケットを介して可動台本体に取り付けた把手とを具備するものであって、
可動台本体にその前縁部に沿って延びる少なくとも二枚の起立壁を設け、ブラケットの前端部を把手に取り付けるとともに後端部を少なくとも前記二枚の起立壁を貫通させた位置で可動台本体に取り付けていることを特徴とする可動台。
【請求項２】
可動台本体が上壁を前縁部に沿って下方に折り曲げた前壁を具備するとともに、その前壁の内側に沿って補強桟を取り付け、補強桟が、少なくとも前記前壁に沿って起立する前壁とその後方に起立する後壁を具備するものとし、可動台の前壁と補強桟の前壁とを前記二枚の起立壁としていることを特徴とする請求項１記載の可動台。
【請求項３】
可動台本体の前壁と補強桟の前壁及び後壁にそれらを前後に貫通するスリットをそれぞれ形成し、前記ブラケットの後端部を各スリットを貫通させて前記後壁に取り付けていることを特徴とする請求項２記載の可動台。
【請求項４】
補強桟の後壁に、後方に向けて延びる取付金具を取り付けて、ブラケットの後端部をネジを介して取付金具に取り付けていることを特徴とする請求項３記載の可動台。
【請求項５】
把手に後方へ開口するスリットを形成し、把手の内部に取付金具を取り付けて、ブラケットの前端部を前記スリットに挿入した位置でネジを介して取付金具に取り付けていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の可動台。
【請求項６】
可動台本体が上壁を側縁部に沿って下方に折り曲げた側壁を具備するとともに、その側壁の内側に沿って補強桟を取り付けて、ブラケットの後端部を少なくとも前記少なくとも二枚の起立壁よりも後方で補強桟に取り付けていることを特徴とする請求項１又は２記載の可動台。
【請求項７】
ブラケットが、厚み方向を可動台本体の巾方向と略合致させた板状をなすものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の可動台。
【請求項８】
把手が、可動台本体の巾方向略全域に亘って一直線状に延びる一本のパイプ部材からなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の可動台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有用な把手を備え移動可能な可動台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばコンピュータのサーバ等の重量物を乗せることができキャスタ等によって移動可能な可動台の移動を操作するために、可動台本体の前方に位置づけて把手を設けたものが考えられている。従来、この種の可動台においては、可動台本体を板金素材を折り曲げ加工によるものとして、その前壁を貫通させたブラケットを介して把手を取り付けたり、把手の両端部に曲げ加工を施して可動台本体側に屈曲させ直接前壁に取り付けるようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のいずれのものであっても、ブラケット又は把手自体を直接一枚の前壁に取り付けるようにしているため、例えば可動台本体に重量物を載せた状態で把手を持って上前方に引っ張ると、前壁の取付部分には上下方向に大きな荷重が集中することとなり、その部分が変形するという恐れがある。また、前壁にブラケットや把手を溶接すれば溶接痕が見えて外観の低下を招いたり、把手に曲げ加工を施せばそれだけ加工の手間が掛かるという不具合もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような不具合に鑑みて、上下方向の荷重に対して強く、目に見える部位に溶接痕を残さないようにした把手を備えた可動台を構成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の可動台は、移動可能な可動台本体と、その前方に位置づけられブラケットを介して可動台本体に取り付けた把手とを具備するものであって、可動台本体にその前縁部に沿って延びる少なくとも二枚の起立壁を設け、ブラケットの前端部を把手に取り付けるとともに後端部を少なくとも前記二枚の起立壁を貫通させた位置で可動台本体に取り付けていることを特徴とする。
【０００６】
このような構成のものであれば、従来のものと同様に把手を持って可動台の移動を容易に操作できる。さらに、例えば可動台本体にサーバ等の重量物を載せた状態で把手を持って上前方に引っ張ると、可動台本体の前縁部に沿って配置した起立壁のうちブラケットが貫通する部位に荷重が上下方向に作用することとなるが、ブラケットが二枚の起立壁を二重に貫通しているためにその二枚の起立壁で荷重を有効に受けることができ、起立壁の変形を有効に防止することができることとなる。また、ブラケットは、起立壁を二重に貫通した可動台本体の内側で可動台本体に取り付けられるので、例えばその取付部位を溶接することによって固定しても、外部から目に見える可動台本体の表面に溶接痕が現われることがなく、外観を良好に維持することができる。
【０００７】
このようなものにおいて、可動台本体の前縁部に沿う位置に少なくとも二枚の起立壁を具備するような具体的態様としては、可動台本体が上壁を前縁部に沿って下方に折り曲げた前壁を具備するとともに、その前壁の内側に沿って補強桟を取り付け、補強桟が、少なくとも前記前壁に沿って起立する前壁とその後方に起立する後壁を具備するものとし、可動台の前壁と補強桟の前壁とを前記二枚の起立壁としているものが挙げられる。
【０００８】
この場合、可動台本体の上壁を有効に補強しつつブラケットを可動台本体側に容易に貫通させ、且つ上下方向の荷重を有効に受けられるようにするためには、可動台本体の前壁と補強桟の前壁及び後壁にそれらを前後に貫通するスリットをそれぞれ形成し、前記ブラケットの後端部を各スリットを貫通させて前記後壁に取り付けていることが望ましい。
【０００９】
さらに、スリットを貫通させたブラケットを補強桟の後壁に容易に取り付け得るようにするためには、補強桟の後壁に、後方に向けて延びる取付金具を取り付けて、ブラケットの後端部をネジを介して取付金具に取り付けていることが好ましい。
一方、把手に対するブラケットの取付作業を容易なものとするためには、把手に後方へ開口するスリットを形成し、把手の内部に取付金具を取り付けて、ブラケットの前端部を前記スリットに挿入した位置でネジを介して取付金具に取り付けていることが好ましい。
【００１０】
また、ブラケットの可動台本体に対する好ましい他の取付態様としては、可動台本体が上壁を側縁部に沿って下方に折り曲げた側壁を具備するとともに、その側壁の内側に沿って補強桟を取り付けて、ブラケットの後端部を少なくとも前記二枚の起立壁よりも後方で補強桟に取り付けているものが挙げられる。このような場合、例えばブラケットの後端部を前後方向に延びる補強桟に溶接しても、溶接痕が側壁から表面に現われることがなく、外観を良好に保つことができる。
【００１１】
ブラケットに掛かる上下方向への荷重を有効に受け、そのブラケットの変形を容易に防止するためには、ブラケットが、厚み方向を可動台本体の巾方向と略合致させた板状をなすものであることが望ましい。
また、把手の端部に曲げ加工を施さず、手で持って操作できる領域を大きく確保するとともに把手の軽量化を図るためには、把手を、可動台本体の巾方向略全域に亘って一直線状に延びる一本のパイプ部材からなるものとすることが好ましい。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
（第１実施例）
図１に示すこの実施例は、図示しないパソコン本体やディスプレイ、サーバ等を載せるようにしたラックＲの下部空間に配置されラックＲとは独立に移動可能な可動台１である。
【００１３】
まず、ラックＲは、図１に示すように、床上に対向配置される一対の支持体Ｒａ間に天板Ｒｂや棚板Ｒｃ、Ｒｄ等を支持させた構成のもので、天板Ｒｂや棚板Ｒｃ、Ｒｄにパソコン本体等を載せるようにしている。
可動台１は、図１〜図４に示すように、下端部にキャスタ２６等を有するサーバトラックと称されるものであり、可動台本体２とその前方に位置づけて設けた把手７とから構成し、床に近接させて配置している。可動台本体２は、板金素材を折り曲げて上壁２１、前壁２２、後壁２３及び側壁２４を形成し、前壁２２、後壁２３及び側壁２４の下端部をさらに内側に折り曲げている。また、上壁２１には、その巾方向に整列させた多数の矩形状の貫通孔２５を設けており、このような貫通孔２５を図示例では前後４列に設けている。これら貫通孔２５は、上壁２１に載せたサーバ等の図示しない転倒防止用ベルトを装着する際に用いるものである。さらに、上壁２１の裏面側には、可動台本体２の巾方向に延びるの補強桟３、４１、４２を、前壁２２及び後壁２３の内側に沿う位置と、それらの中間位置の合計３箇所に取り付けている。可動台本体２の前壁２２に沿って配置される補強桟３は、板金素材を折り曲げて、前記前壁２２に沿って起立する前壁３１と、その後方で起立する後壁３２と、前壁３１と後壁３２とを略水平に接続する下壁３３とを形成したもので、後壁３２の上端部をさらに後方に折り曲げて可動台本体２の上壁２１の裏面に当て、その部位を適宜の手段によって上壁２１に取り付けている。この前壁３１は、可動台本体２の前壁２２と共に可動台本体２の上面２１の前縁２１ａに沿った起立壁となるものである。また、補強桟３には、複数の偏平キャスタ２６及びアジャスタ２７を下方に突出させて取り付けている。しかして、可動台本体２の前壁２２と、この補強桟３の前壁３１及び後壁３２には、可動台本体２の両側端部及びそれらの中間における２ヵ所の合計４ヵ所に、前後に貫通するスリット２２ａ、３１ａ、３２ａをそれぞれ対応させて開口している。また、補強桟３の後壁３２には、後方に向けて延びる板状の取付金具５をスリット３２ａに隣接させて溶接することによって取り付けている。この取付金具５には、ネジ挿入孔５１を左右に開口するように形成するとともに、スリット３２ａとは対向しない側の面にナット５２を取り付けている。なお、可動台本体２の後縁部及び中央部に配置される補強桟４１、４２は、スリットやアジャスタ２７あるいはキャスタ２６を有していない等の点において上述した前縁部２１ａに配置される補強桟３と異なるものであり、他の点については略同様であるのでここでは説明を省略する。
【００１４】
把手７は、可動台１の巾寸法と略同じ長さを有し一直線状に延びる一本の金属製のパイプ部材からなるもので、両端部７ａにキャップ７１を取り付けている。ブラケット６は、前端部６ａを把手７に溶接することにより取り付けて後方に向けて延ばした板状をなすものであり、厚み方向を可動台本体２の巾方向と略合致させている。そして、ブラケット６の後端部６ｂ側を、可動台本体２の前壁２２、補強桟３の前壁３１及び後壁３２に設けた各スリット２２ａ、３１ａ、３２ａを前方から貫通させた際に、その後端部６ｂを前記取付金具５の後端５ａと略一致させるとともに、取付金具５のネジ挿入孔５１に対応するネジ挿入孔６１を形成している。また、ブラケット６の前端部６ａ側の高さ寸法を後端部６ｂ側の高さ寸法よりも若干大きく設定し、その高さが変わる部位における後向面６２を可動台本体２の前壁２２に前方から突き当てて、ブラケット６の前方への倒れを防止している。本実施例では、前記左右４ヵ所のスリットにそれぞれ対応するように、合計４つのブラケット６を把手７に取り付けている。しかして、このような構成のブラケット６を、上述のように各スリット２２ａ、３１ａ、３２ａに挿入し、後端部６ｂに設けたネジ挿入孔６１及び取付金具５に設けたネジ挿入孔５１にブラケット６側からネジ８を挿入し、取付金具５に設けたナット５２に係り合わせることによって、把手７を可動台本体２に取り付けている。
【００１５】
以上のような構成からなる本実施例の可動台１は、キャスタ２６を設けることによって自立して移動可能にした可動台本体２にブラケット６を介して把手７を取り付けて、その把手７を持って可動台本体２の移動を操作するようにしたものである。その際、可動台本体２の前縁部２１ａに沿って、可動台本体２の前壁２２と補強桟３の前壁３１の２つの起立壁を設け、ブラケット６の後端部６ｂをそれら前壁２２、３１に貫通させた位置で可動台本体２に取り付けるとともに前端部６ｂを把手７に溶接して取り付けるようにしている。このような構成によって、床に近接配置される可動台本体２に重量物であるサーバを載せた状態で、把手７を持って上方に引き上げるように、あるいは下方に押し下げるように可動台１を移動させると、可動台本体２の前縁部２１ａにはブラケット６を介して上下方向に大きな荷重が作用することとなるが、その位置ではブラケット６が可動台本体２の前壁２２と補強桟３の前壁３１を二重に貫通しているので、その荷重を二枚の前壁２２、３１で受けることにより上下方向に対する強度を高めることができ、可動台本体２の前壁２２の変形を有効に防止することができる。また、従来のもののように、ブラケット６を可動台本体２の前壁２２に直接溶接して取り付けていないので、前壁２２に溶接痕が残らないようにすることも容易であり、外観を良好に維持することができる。
【００１６】
さらに、可動台本体２の前壁２２は、上壁２１を前縁部２１ａに沿って下方に折り曲げたものであり、補強桟３をその前壁２２の内側に沿って取り付けるとともに、その補強桟３に可動台本体２の前壁２２に沿って起立する前壁３１とその後方に起立する後壁３２とを設けているので、このような補強桟３によって上壁２１の変形を防止しつつ重量物の荷重を有効に支持する構成を有効に利用して、可動台本体２の前縁部２１ａに沿う位置にブラケット６を貫通させるための少なくとも二枚の前壁２２、３１を容易に形成することができる。
【００１７】
また、可動台本体２の前壁２２、補強桟３の前壁３１及び後壁３２には、それぞれ前後に貫通するスリット２２ａ、３１ａ、３２ａを形成しており、ブラケット６の後端部６ｂをそれらスリット２２ａ、３１ａ、３２ａに貫通させたうえで補強桟３の後壁３２に取り付けているので、ブラケット６は、合計三枚の起立壁２２、３１、３２を貫通することとなり、上下方向の荷重に対する強度をさらに高めることができる。さらにまた、補強桟３の後壁３２には後方に延びる取付金具５を固定しており、その取付金具５とブラケット６とをネジ８で固定するようにしているので、簡単な構成でブラケット６を可動台本体２に容易に取り付けることができる。
【００１８】
また、ブラケット６は厚み方向を可動台本体２の巾方向と略合致させた板状のものであるので、可動台１を移動させる際にブラケット６に荷重が作用することとなる上下方向に対する曲げ強度が高まり、ブラケット６の変形をも有効に防止することが可能である。さらに、把手７は、可動台本体２の巾方向略全域に亘って一直線状に延びる一本のパイプ部材からなるものであるので、把手７自体を軽量とするとともに、手で持って操作する領域を大きく確保することができ、端部に曲げ加工を施すなどの加工の手間を省くこともできる。
【００１９】
以下の各実施例において、第１実施例と同一の部材には同一の符号を用いて説明する。
（第２実施例）
図５に示すこの実施例の可動台は、前記第１実施例と略同様の構成の可動台本体２に、同様のブラケット６を溶接した把手を取り付けたものである。可動台本体２の上壁２１の裏面側には、その巾方向に延びる３つの補強桟３、４１、４２の他に、可動台本体２の側縁部に位置する側壁２４の内側に沿って、前記補強桟３と略同様の構成の前後方向に延びる補強桟１３０を取り付けている。可動台本体２の前壁２２とそれに沿って延びる補強桟３の前壁３１及び後壁３２には、第１実施例と同様に前後に対応するスリット２２ａ、３１ａ、３２ａを形成している。なお、補強桟３の後壁３２の両端部には取付金具を設けていない。しかして、可動台本体２の側縁部の補強桟１３０の内側壁１３１を前縁部２１ａの補強桟３の後壁３２に設けたスリット３２ａに隣接させるように位置づけて、スリット２２ａ、３１ａ、３２ａにブラケット６を貫通させた状態で、ブラケット６のネジ挿入孔６１に対応する内側壁１３１にネジ挿入孔１３１ａを設けるとともにナット１３２を取り付けて、各ネジ挿入孔６１、１３１ａにネジ８を挿入するとともにナット１３２に係り合わせることによって、ブラケット６を可動台本体２に取り付けるようにしている。なお、可動台本体２の巾方向中央部においては、ブラケット６を第１実施例と同様にして取り付けている。
【００２０】
このような構成のものであれば、可動台本体２の上壁２１をより強く補強してその変形を防止するために側縁部に沿って設けた補強桟１３０を有効に利用してブラケット６を取り付けることができるので、少なくとも可動台本体２の側縁部においてはブラケット６を取り付けるための取付金具が不要となり、構成の簡素化を有効に図ることができる。その他の効果については、前記実施例と同様である。
【００２１】
（第３実施例）
図６に示すこの実施例の可動台は、第１実施例と略同様の構成の可動台本体２にブラケット２６０を介して把手２７０を取り付けたものである。可動台本体２は、補強桟３の後壁３２に取付金具５を設けていない点以外は、第１実施例と同様の構成を有している。そして、厚み方向を可動台本体２の巾方向と略合致させた板状のブラケット２６０を、補強桟３の後壁３２及び前壁３１と可動台本体２の前壁２２の各スリット３２ａ、３１ａ、２２ａに貫通させて、前端部２６０ａを前方に延ばしている。その際、ブラケット２６０の補強桟３のスリット３２ａ、３１ａを貫通する部位を溶接することによって、ブラケット２６０を補強桟３に固定している。一方、把２７０手には、可動台本体２の前壁２２に設けたスリット２２ａの前方に対応させて、後方に開口するスリット２７２を形成している。さらに、把手２７０の内部には、そのスリット２７２よりも内側方に位置づけて前後に延びる板状の取付金具２５０を溶接することによって取り付けている。この取付金具２５０は、左右に貫通するネジ孔２５１を形成したいわゆる板ナットである。また、ブラケット２６０の前端部２６０ａには、ネジ孔２５１に対応するネジ挿入孔２６１を形成している。しかして、このブラケッ２６０トに把手２７０を取り付けるに際しては、ブラケット２６０の前端部２６０ａを把手２７０のスリット２７２に挿入し、把手２７０の端部２７０ａにキャップ２７１を取り付けるよりも先に、ネジ８を端部２７０ａから把手２７０の軸方向に向けて差し込んでブラケット２６０のネジ挿入孔２６１に挿入し、ブラケット２６０を足場に取付金具２５０のネジ孔２５１に係り合わせる。
【００２２】
このような構成のものであれば、ブラケット２６０を把手２７０に設けたスリット２７２に挿入した位置で、把手２７０の内部で待機するネジ孔２５１を有する取付金具２５０に取り付けるようにしているので、把手２７０とブラケット２６０とを溶接する必要がなく、良好な外観を保ちつつ簡単且つ確実に把手２７０をブラケット２６０に取り付けることができる。また、ブラケット２６０の後端部側は、補強桟３に溶接しているので、可動台本体２の前壁２２に溶接痕が表出することも有効に防止することができる。
【００２３】
なお、この第３実施例の変形例としては、図７に示すようなものを挙げることができる。すなわち、このものは、把手２７０の内部において把手２７０に設けたスリット２７２よりも外側方に位置づけてネジ挿入孔３５１を設けた取付金具３５０を溶接するとともに、ブラケット３６０のスリットに挿入される前端部３６０ａにネジ孔３６１を形成しているものである。この場合には、ネジ８を把手２７０の端部２７０ａに差し込んで取付金具３５０のネジ挿入孔３５１に挿入し、取付金具３５０を足場にしてブラケット３６０のネジ孔３６１と係り合わせることによって、把手２７０をブラケット３６０に取り付ける。このような構成によっても、前記第３実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、第１実施例及び第２実施例においては、取付金具や補強桟にナットを取り付けているが、ナットを設けずに取付金具や補強桟の内側壁にネジ孔を形成しておいても、同様の効果が得られる。さらに、本発明は、サーバトラックのように床に近接して配置されるものに限られず、種々の可動台に適用して有用なものである。その他、各部の具体的構成は、上記実施例に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明の可動台は、可動台本体の前縁部に沿って設けた少なくとも二枚の起立壁にブラケットを貫通させ、その貫通させた可動台本体の部位と把手とにブラケットを取り付けて、その把手を持って操作することにより、可動台を移動させるように構成している。したがって、可動台本体に重量物を載せた状態で、把手を持って引き上げるように或いは押し下げるようにして可動台を移動させる場合、可動台本体にはブラケットを介してそのブラケットが貫通する部位に大きな荷重が上下方向に作用するが、その荷重を二枚の起立壁で受けることとなるので上下方向に係る荷重に対する強度が高まり、それら起立壁の変形を有効に防止することができる。さらに、ブラケットの可動台本体に対する取付位置は、起立壁を二重に貫通した可動台本体の内側となるため、その取付位置を溶接した場合でも、外部から目に見える可動台本体の表面側に溶接痕が現われず、外観を良好に維持することが可能である。
【００２６】
このようなものにおいて、可動台本体が、その上壁を前縁部に沿って下方に折り曲げて形成した前壁を具備し、その前壁の内側に沿って補強桟を取り付けたものである場合、補強桟に、少なくとも前記前壁に沿って起立する前壁とその後方に起立する後壁を具備させておくと、上壁に載せた重量物の荷重を有効に支持できるだけでなく、可動台本体の前縁部に沿う位置に、ブラケットを貫通させるための少なくとも前記二枚の起立壁を容易に設けることができる。
【００２７】
さらに、可動台本体の前壁、補強桟の前壁及び後壁に、それぞれ対応して前後に貫通するスリットを形成し、ブラケットを、それらスリットに貫通させたうえで補強桟の後壁に取り付けている場合には、スリットを通じてブラケットが起立壁を三重に貫通することとなるので上下方向の荷重をさらに有効に受けることができ、例えば補強桟とブラケットを溶接しても溶接痕の表出を確実に防止することができる。
【００２８】
この場合、補強桟の後壁に後方に延びる取付金具を取り付け、ブラケットの後端部を取付金具にネジ止めしている場合には、ブラケットの可動台本体への取付構造や取付作業の簡素化を図ることができる。
また、把手に、後方に開口するスリットを形成するとともに、把手の内部に取付金具を取り付けて、ブラケットをスリットに挿入した位置で取付金具にネジ止めしている場合には、把手に対するブラケットの取付構造や取付作業の簡素化を図ることができる。
【００２９】
可動台本体が、その上壁を側縁部に沿って下方に折り曲げて形成した側壁を具備するものであり、その側壁の内側に沿って補強桟を取り付けている場合に、ブラケットの後端部を少なくとも二枚の起立壁よりも後方で補強桟に取り付けるようにすれば、側壁の内側でブラケットが補強桟に取り付けられることとなるので、例えばその部位を溶接しても目に見える側壁には溶接痕が現われないため外観を良好に維持することができ、また、特別な取付金具を用いなくても、ブラケットの可動台本体に容易に取り付けることができる。
【００３０】
また、ブラケットを板状のものとして、その厚み方向を可動台本体の巾方向と略合致させている場合には、把手を持って可動台を移動させる際に荷重が作用する上下方向とブラケットの厚み方向とが略直交することとなるので、ブラケットの上下方向に掛かる荷重に対する強度を高め、そのブラケットの変形をも有効に防止することができる。
【００３１】
さらに、把手を一本のパイプ部材によって構成し、それを可動台本体の巾方向略全域に亘って一直線状に延びるものとすれば、把手の端部に曲げ加工を施すなどの加工の手間を省くとともに、手で持って操作する領域を大きく確保することができ、把手を軽量化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例及びそれを適用したラックを示す斜視図。
【図２】同実施例を示す底面図。
【図３】図２の要部を拡大して示す底面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】本発明の第２実施例の要部を拡大して示す底面図。
【図６】同第３実施例の要部を拡大して示す縦断面図。
【図７】同実施例における変形例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…可動台
２…可動台本体
３…補強桟
５、２５０、３５０…取付金具
６…ブラケット
７、２７０…把手
８…ネジ
２２…起立壁（前壁）
２２ａ…スリット
３１…起立壁（前壁）
３１ａ…スリット
３２…後壁
３２ａ…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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