(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印字用ワイヤを印字部へ案内支持するノーズ部材と、
略凹形状であって内部に前記印字用ワイヤを駆動する電磁駆動手段を収納し前記電磁駆動手段の一部でもある磁性体のフレーム部材と、
略凹形状であって前記フレーム部材の開口部側から前記フレーム部材を覆い前記ノーズ部材に取り付けられて組み立てられるカバー部材とを具備するインパクトドットヘッドにおいて、
前記カバー部材の開口部近傍の端部の一部を塑性変形させることにより前記カバー部材を前記ノーズ部材と係合させ前記カバー部材と前記ノーズ部材を一体化するとともに、
前記カバー部材がアルミの深絞り加工とプレス加工により製造されてなることを特徴とするインパクトドットヘッド。
【請求項２】
前記カバー部材の開口部近傍の端部において側面の外周方向に突出する爪部が形成され、
前記爪部を折り曲げることにより前記ノーズ部材と一体化することを特徴とする請求項１記載のインパクトドットヘッド。
【請求項３】
前記カバー部材の側面に多数の溝部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のインパクトドットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報機器などの印字装置に搭載されるインパクトドットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインパクトドットヘッドに於いては図５に示すようにヘッドカバー５２を接着剤５１で固定したり、図６に示すように、ヘッドカバー６２をネジ６１により固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインパクトドットヘッドにおいては、図５の例のように接着剤を使用するとその接着強度や塗布量管理、塗布後の乾燥工程にコストが大きくかかったり、またネジを使用する場合、図６の例のようにノーズの一部に１本だけネジを配置する場合もコストはわずかであるが、ネジ穴がヘッド中心部に存在するためヘッドの外径が大きくなり、ヘッドが大型化するという課題があった。
【０００４】
更には、経年変化により、接着強度が劣化したり、温度、湿度の大きい場合はして締め付けトルクが低下する等の課題をも有していた。  そこで本発明は従来のこの様な課題を解決するため、接着剤やネジなどの締結部品を新たに追加することなくヘッド全体を組立でき、さらには安価で小型であるにもかかわらず印字能力の高いインパクトドットヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のインパクトドットヘッドは、
（１）  複数の印字用ワイヤを印字部へ案内支持するノーズ部材と、
略凹形状であって内部に前記印字用ワイヤを駆動する電磁駆動手段を収納し前記電磁駆動手段の一部でもある磁性体のフレーム部材と、
略凹形状であって前記フレーム部材の開口部側から前記フレーム部材を覆い前記ノーズ部材に取り付けられて組み立てられるカバー部材とを具備するインパクトドットヘッドにおいて、
前記カバー部材の開口部近傍の端部の一部を塑性変形させることにより前記カバー部材を前記ノーズ部材と係合させ前記カバー部材と前記ノーズ部材を一体化するとともに、
前記カバー部材がアルミの深絞り加工とプレス加工により製造されてなることを特徴とする。
【０００６】
（２）前記カバー部材の開口部近傍の端部において側面の外周方向に突出する爪部が形成され、
前記爪部を折り曲げることにより前記ノーズ部材と一体化することを特徴とする。
【０００７】
（３）前記カバー部材の側面に多数の溝部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインパクトドットヘッドの好ましい第１の実施例の形態を図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施例を示すインパクトドットヘッドの断面図を示し、図２は本発明のカバーの外観図であり、図３本発明のカバーとノーズが一体化された様子を示す外観図である。
【００１４】
図１において、フレーム１３は純鉄系の材質から成り、その内部にはフレーム１３と一体に形成された固定鉄心１３ａと、固定鉄心１３ａを囲む電磁コイル１６が組になって複数個設置されている。
【００１５】
フレーム１３の外側面１３ｂには基板スペーサ２４及び基板１９があり電磁コイル１６のコイル端子部１６ａがフレーム１３と基板スペーサ２４、基板１９を貫通して半田溶着されている。
【００１６】
同様に基板１９の下端部近傍には電流供給用のコネクタ２５が半田溶着されている。
【００１７】
フレーム１３の開放面側には同じく純鉄系の材質からなるフレーム板２０が設けられており固定鉄心１３ａの位置に対応してプランジャ穴２０ａが開いている。このフレーム板２０の上面にはプランジャ１７を固着した作動板１８がのせられており、プランジャ１７はプランジャ穴２０ａを貫通して固定鉄心１３ａとある距離の空隙を持って向かい合っている。作動板１８の支点部１８ａは樹脂製の作動板ホルダ２１のバネ部２１ａによってフレーム板２０に加圧支持されている。
【００１８】
ワイヤ復帰バネ１２は印字用ワイヤ１４のワイヤピン部１４ａ、作動板１８の先端部１８ｂ、ダンパシート２２を介してゴム系の材質からなるダンパ２３をダンパ保持部材でもある作動板ホルダ２１に押しつけている。
【００１９】
これらの構成部品の外側にはフレーム１３の側面の外周面に接した状態でカバー１０が覆っている。カバー１０はアルミの深絞り加工とプレス加工によりキャップ状の形状をしている。カバー１０には、図２に示すように開口部近傍の端部に外周方向と同方向に突出する爪部１０ａが形成されている。このカバー１０は図３のようにその爪部１０ａを図示しない工具あるいは治具を用いてその先端を内側に加圧し折り曲げることによって、樹脂製のノーズ１５と締結する。このカバー１０がノーズ１５と締結されて一体化されるとヘッドの内部はほぼ密閉状態となる。
【００２０】
カバーの爪部１０ａの内側までの所定幅Ｗと、それに係合するノーズ１５の係合部の幅を略Ｗと等しくすることにより、カバー１０はノーズ１５に所定位置で一体化され、後述するホルダバネ１１の押圧力のバラツキが少なくなり、機能の安定性に寄与する。
【００２１】
図１においてカバー１０の底部１０ｂと作動板ホルダ２１の間には板バネ状のホルダバネ１１が存在し、そのバネ力によって作動板ホルダ２１、フレーム板２０、フレーム１３をノーズ１５に固定している。
【００２２】
図１において、任意の電磁コイル１６に通電が行なわれるとプランジャー１７と固定鉄心１３ａが磁化されて吸引し合い、作動板１８を支点部１８ａを中心に回転移動させる。作動板１８の先端部１８ｂはワイヤ復帰バネ１２のバネ力に逆らいながらダンパシート２２を離れ、印字用ワイヤ１４を加速させノーズ１５の先端部１５ａより突出させる。突出した印字用ワイヤ１４は図示しないインクリボンを介して紙面上に文字または絵の情報の一部となるドットを形成する。
【００２３】
この様に構成されたインパクトドットヘッドによれば、ネジや接着剤を使用しなくても簡単にヘッドの組立ができるようになり、さらにヘッドの小型化が可能となる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施例を図４に基づいて説明する。図４はカバーの外観図を示し、カバー３０は本発明の第１の実施例のカバー１０とは、外周に図４のように深絞り加工時に溝部３０ａを多数本刻んだ点が相違する。
【００２５】
この様に構成されたインパクトドットヘッドによれば、カバーの表面積が増大するため、伝達されたインパクトドットヘッドの発生熱の冷却効率を高めるので、長時間の印字が可能となるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によるインパクトドットヘッドによれば、
接着剤やネジなどの締結部品を新たに追加することなくヘッド全体を組立でき、取付は経年変化や温度、湿度等の環境に影響されないことからその信頼性は大きく向上するものであり、大きなネジを用いて係合量を確保する必要もないことから小型化も達成できるとともに、
展性延性の大きいアルミを使用し工程も簡略な工程で製造されるので廉価で且つ放熱効果の大きいインパクトドットヘッドを供給できる。
【００２７】
爪部を曲げるだけの小さな力ですむことから、作業性の向上が図られるとともに、爪部のみ曲げられるのでカバー部材の変形が少なく、他の構成部材への変形させることもなく品質の向上が図られる。
【００２９】
表面積が更に大きくなるので更に放熱効果が大となり、印字デューティーがハードであってもよいことから性能の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すインパクトドットヘッドの断面図。
【図２】本発明の実施例を示すインパクトドットヘッドのカバーの詳細図。
【図３】本発明の実施例を示すインパクトドットヘッドの外観図。
【図４】本発明の他の実施例を示すインパクトドットヘッドのカバーの詳細図。
【図５】従来技術の例を示すインパクトドットヘッドの断面図。
【図６】従来技術の他の例を示すインパクトドットヘッドの断面図。
【符号の説明】
１０、３０  カバー
１０ａ          爪部
１５        ノーズ
３０ａ            溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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