(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つのダイ出口を有するダイに連設して、スクリュを備えた第１の押出機と、同じくスクリュを備えた第２の押出機とを設け、これら押出機のスクリュ回転によって樹脂を前記ダイ出口から吐出しつつ断面形状が連続的に変化する長尺の押出成形品を得る押出成形品の製造方法において、
前記ダイ出口の開口部に開口形状を変化させる一または複数の形状変化板を駆動機構により往復動自在に設けるとともに、前記形状変化板の往復動動作に対応して設定された前記第２の押出機におけるスクリュのスクリュ回転速度があらかじめプログラム化されたプログラマブルコントローラを設け、前記第２の押出機から前記ダイへの樹脂供給量を変化させるようにした
ことを特徴とする押出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は断面形状が連続的に変化する押出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車のウインドモールディングのように、同一断面形状を有する連続押出成形品においてその断面形状を部分的に変化させた押出成形品の一例が添付図面の図９ないし図１３に示される。
【０００３】
この自動車用ウインドモールディング１０は、その長さ方向の断面図である図９、およびその幅方向の断面図である図１０ないし図１３から理解されるように、断面形状一定の押出成形品よりなる本体部１１の一部に断面形状が連続的に変化する形状変化部１２が一体に形成されている。
【０００４】
すなわち、図１０はウインドモールディング１０の内で形状変化部１２が完全に形成された部分のウインドモールディング１０Ａ、図１１は形状変化部１２が一部減少したウインドモールディング１０Ｂ、図１２はさらに形状変化部１２がより減少したウインドモールディング１０Ｃ、図１３は形状変化部１２が形成されないウインドモールディング１０Ｄをそれぞれ示し、図のように前記形状変化部１２が前記本体部１１から徐々にその断面形状を変化させて形成されている。
【０００５】
ところで、かかる押出成形品を得るための装置としては、例えば特開平３−１２８７２１号公報記載のように、フロントガラスの両側部周縁に装着される側部モールディングの断面形状にほぼ対応した押出し用開口が成形ダイに設けられており、該成形ダイの前面に、モールディングの装飾部の肉厚を変化させるための第１のシャッターと同じく装飾部の装飾リップの長さを変化させるための第２のシャッターとが、それぞれ直線移動可能に装着された自動車のフロントガラス用モールディングの成形装置が開示される。
【０００６】
この装置によれば、押出成形品の押出方向に直交して各シャッターを移動せしめ、ダイ開口部の形状を連続的に変化させ、もって成形品の断面形状を部分的に変化させることができる。
【０００７】
しかるに、前記のような押出成形においては、樹脂の押出吐出量はダイ開口部の断面積がもっとも大きい場合をもって決定されるのであるが、ダイ開口部の面積が小さくなる場合には、該面積の変化によって樹脂圧が変動し押出条件を一定に保つことができなくなる。そこで、このダイ開口部の形状が変化する場合における樹脂圧やその流量のバランスを保つために、ダイ内に余剰樹脂のバイパス流路を設けて、このバイパス流路によって樹脂圧等を調整することが提案されているが、この方法ではダイの構造が複雑になる嫌いがある。
【０００８】
また、バイパス流路から排出された樹脂は廃棄されたり再生工程に送られて再利用されるのであるが、この方法は、時間的にもコスト的にもロスが多く必ずしも経済的ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、上記した問題点に鑑み提案されたものであって、バイパス流路等の複雑なダイ構造を採ることなく、簡単なダイ構造で、かつ余剰樹脂の発生のない極めて経済的で効率のよい断面形状が変化する押出成形品の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明は、１つのダイ出口を有するダイに連設して、スクリュを備えた第１の押出機と、同じくスクリュを備えた第２の押出機とを設け、これら押出機のスクリュ回転によって樹脂を前記ダイ出口から吐出しつつ断面形状が連続的に変化する長尺の押出成形品を得る押出成形品の製造方法において、前記ダイ出口の開口部に開口形状を変化させる一または複数の形状変化板を駆動機構により往復動自在に設けるとともに、前記形状変化板の往復動動作に対応して設定された前記第２の押出機におけるスクリュのスクリュ回転速度があらかじめプログラム化されたプログラマブルコントローラを設け、前記第２の押出機から前記ダイへの樹脂供給量を変化させるようにしたことを特徴とする押出成形品の製造方法に係る。
【００１１】
【実施例】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明方法を実施する押出成形装置の一例を示す概略正面図、図２はダイ開口部と形状変化板の配置を示す概略正面図、図３はその制御系統の一例を示す図、図４は形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回転駆動との連係動作の一例を示すチャート図、図５は形状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正面図、図６は図５のダイによって得られたウインドモールディングの断面図、図７はその形状変化状態を表わす断面図、図８はさらに形状が変化した状態の断面図である。
【００１２】
図１はこの発明方法を実施する押出成形装置２０の一例を示したもので、前記した図１０ないし図１３に示したような、断面形状が連続的に変化するウインドモールディング製品を得るためのものである。図中の符号２１は前記ウインドモールディング１０のうち形状一定の本体部１１を形成する樹脂を供給するスクリュを備えた第１の押出機、２２は同じく前記ウインドモールディング１０のうち形状が変わる形状変化部１２を形成する樹脂を供給するスクリュを備えた第２の押出機である。また符号２３は前記形状一定の本体部１１を形成する第１の押出機２１と形状変化部１２を形成する第２の押出機２２が連設されたダイで、２４はそのダイ出口を表わす。符号２７は変位センサーである。
【００１３】
この実施例において、前記第１の押出機２１および第２の押出機２２はそれぞれのスクリュの回転によって樹脂を一のダイ出口２４へ供給し吐出するもので、スクリュの回転駆動はサーボモータ２５，２６によってなされる。
【００１４】
前記ダイ２３のダイ出口２４には、図２に図示したように、当該出口の形状を変化させる形状変化板３０が設けられている。この形状変化板３０は前記出口２４前面を摺動する一または複数のシャッター状の開閉板よりなり、機外に設けられた駆動機構４０によってダイ出口に対し往復動可能に設けられている。
【００１５】
前記形状変化板３０は、樹脂材料の押し出しにともなって前進後退させることにより、前記ダイ出口２４の形状を変化させもってモールディング１０の断面形状を連続的に変化させるものである。なお、この実施例において、前記形状変化板３０は前記ダイ出口２４周辺に３ヶ所設けられ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）、製品形状に応じてそれぞれ独立して往復動する。
【００１６】
形状変化板３０の駆動機構４０は、前記形状変化板３０を往復動せしめる公知のシリンダ装置４１と該シリンダ装置４１を作動するサーボバルブ４２よりなり、この実施例では３ヶ所の形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃのそれぞれを独立して作動せしめる駆動機構４０ａ，４０ｂ，４０ｃおよびサーボバルブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃが設けられている。
【００１７】
この発明では、図３および図４のように、前記形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃを作動させる各駆動機構のサーボバルブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃと第１の押出機２１，第２の押出機２２の各スクリュの回転駆動をなすサーボモータ２５，２６とがプログラマブルコントローラＰを介して連結されている。このプログラマブルコントローラＰには、あらかじめ、成形品断面の形状を構成する形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃの往復動動作に対応して調整されたスクリュ回転速度がプログラム化されて設定されており、その作動が制御される。
【００１８】
すなわち、前記各形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃのダイ出口２４に対する前進または後退によって当該ダイ出口２４の面積が変化した場合には、該形状変化板の作動量に応じて形状変化部を成形する第２の押出機２２のサーボモータ２６の回転駆動を調整し、そのスクリュの回転速度を変化させ、ダイ出口２４への樹脂供給量を変化させるのである。それによって、ダイ内部の樹脂圧を一定に保つことができるとともに、形状の良好な製品を得ることができる。
【００１９】
図４はプログラマブルコントローラＰ内に設定されたこの作動プログラムの制御の一例を表わす運転制御フローチャートであるが、図からわかるように、形状変化板（１）および（２）の駆動（前進後退）に対応して、形状変化部を成形する第２の押出機２のスクリュ回転駆動が調整される。なお、本体部を成形する第１の押出機１のスクリュ回転駆動はその形状が一定であるので一定レベルのままである。
【００２０】
図５は形状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正面図である。符号５０は押出成形装置、５１はダイ、５２はダイ出口である。この例では、前記ダイ５１に設けられた２ヶ所の形状変化板５３，５４がダイ出口５２外側を前進後退可能に設けられている。符号５５，５６は駆動装置である。
【００２１】
この装置５０によって得られたモールディングを図６ないし図８に示す。符号６０はモールディング、６１は傘状の本体部、６２はひれ部で、前記本体部６１の脚部６１ａおよびひれ部６２の形状が部分的かつ連続的に変化している。
【００２２】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の押出成形品の製造方法によれば、１つのダイ出口を有するダイに連設して、スクリュを備えた第１の押出機と、同じくスクリュを備えた第２の押出機とを設け、これら押出機のスクリュ回転によって樹脂を前記ダイ出口から吐出しつつ断面形状が連続的に変化する長尺の押出成形品を得る押出成形品の製造方法において、ダイ出口の開口部に開口形状を変化させる一または複数の形状変化板を駆動機構により往復動自在に設けるとともに、前記形状変化板の往復動動作に対応して設定された第２の押出機におけるスクリュのスクリュ回転速度があらかじめプログラム化されたプログラマブルコントローラを設け、前記第２の押出機から前記ダイへの樹脂供給量を変化させるようにしたので、ダイ開口部の面積が変動しても装置内の樹脂圧を一定に保つことができ、また、前記プログラムに基づいた同一パターンの繰り返し連続成形が可能である。したがって、成形装置に樹脂圧を調整するための余剰樹脂の抜取機構を設ける必要がなく、単純な装置構造で樹脂のロスもなく極めて経済的で効率のよい成形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を実施する押出成形装置の一例を示す概略正面図である。
【図２】ダイ開口部と形状変化板の配置を示す概略正面図である。
【図３】その制御系統の一例を示す図である。
【図４】形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回転駆動との連係動作の一例を示すチャート図である。
【図５】形状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正面図である。
【図６】図５のダイによって得られたウインドモールディングの断面図である。
【図７】その形状変化状態を表わす断面図である。
【図８】さらに形状が変化した状態の断面図である。
【図９】一般的な自動車用ウインドモールディングの一部を省略したその長さ方向の断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図である。
【図１１】同じく図９の１１−１１線における断面図である。
【図１２】さらに同じく１２−１２線における断面図である。
【図１３】１３−１３線における断面図である。
【符号の説明】
１０  ウインドモールディング
２０  押出成形装置
２１  第１の押出機
２２  第２の押出機
２３  ダイ
２４  ダイ出口
２５  サーボモータ
２６  サーボモータ
３０  形状変化板
４０  駆動装置
４２  サーボバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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