(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の畦際クラッチレバーによる対応する畦際クラッチの切り換え操作で端数条の植え付けを行えるように構成してある田植機の畦際クラッチ構造であって、
フィードケースからの動力を各植付伝動ケースに支持された植付機構に分岐伝達するそれぞれの分岐伝動系に装備した植え付け用の畦際クラッチを、前記フィードケース側の伝動系に連結される伝動位置と前記フィードケース側の伝動系から離間する非伝動位置とに亘って移動可能で、かつ、前記伝動位置に復帰付勢されたシフト部材と、該シフト部材の移動方向と直交する軸心周りに回動操作可能なピン状の操作部材とから構成し、前記シフト部材の外周には、所定位置に切欠部が形成された第１フランジと、該第１フランジから前記非伝動位置側に所定間隔を隔てる第２フランジとを設け、前記操作部材には、前記切欠部との隣接時においてのみ前記操作部材の前記軸心周りでの回動を許容する状態で前記第１フランジと第２フランジとの間に係入するとともに、前記操作部材の前記軸心周りでの回動に伴って前記シフト部材を前記非伝動位置に押圧操作する半円形状のカム部を形成してある田植機の畦際クラッチ構造。
【請求項２】
前記分岐伝動系に、所定値以上の負荷が掛かるのに伴って前記植付機構に対する伝動を解除する噛合式のトルクリミッタを装備し、前記トルクリミッタに配設ピッチの異なる３つの噛合爪を形成してある請求項１記載の田植機の畦際クラッチ構造。
【請求項３】
苗植付装置を、前記植え付け用の畦際クラッチと対応して操作される縦送り用の畦際クラッチを備え、かつ、苗載台の各苗載面に配設される縦送り機構の縦送りベルトのうち、左右一側方から１条目の苗載面に配設される第１縦送りベルトと２条目の苗載面の配設される第２縦送りベルトとの間に縦送り機構の入力部が配設されるとともに、前記縦送り用の畦際クラッチのうち、前記入力部から左右に延設された縦送り軸と前記第１縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第１畦際クラッチと、前記縦送り軸と前記第２縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第２畦際クラッチとを、連係ワイヤを介して単一の畦際クラッチレバーに連係する５条植え用に構成し、前記連係ワイヤを、前記畦際クラッチレバーから前記第２畦際クラッチに亘る第１連係ワイヤと、該第１連係ワイヤにおける第２畦際クラッチ側の端部から前記第１畦際クラッチに亘る第２連係ワイヤとから構成してある請求項１又は２記載の田植機の畦際クラッチ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の畦際クラッチレバーによる対応する畦際クラッチの切り換え操作で端数条の植え付けを行えるように構成してある田植機の畦際クラッチ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような田植機の畦際クラッチ構造において、フィードケースからの動力を各植付伝動ケースに支持された植付機構に分岐伝達するそれぞれの分岐伝動系に装備した植え付け用の畦際クラッチとしては、例えば、実公平３−５２１７号公報で開示されているように、植付機構側の伝動系であるスプロケットと、このスプロケットに設けた噛合爪に噛合する伝動位置とその噛合爪から離間する非伝動位置とに移動可能で、かつ、伝動位置に復帰付勢されたシフト部材との間に、シフト部材の移動方向と直交する軸心周りに回動操作可能なピン状の操作部材に形成した扁平形状のカム部を介在させ、操作部材の回動操作でシフト部材を非伝動位置に移動させることで、端数条の植え付けを行えるように構成したものがあった。
【０００３】
一方、苗載台の各苗載面に配設される縦送り機構の縦送りベルトのうち、左右一側方から１条目の苗載面に配設される第１縦送りベルトと２条目の苗載面の配設される第２縦送りベルトとの間に縦送り機構の入力部が配設される５条植え用に構成された苗植付装置に装備される縦送り用の畦際クラッチとしては、その入力部から左右に延設された縦送り軸と第１縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第１畦際クラッチと、縦送り軸と第２縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第２畦際クラッチとを、格別の連係ワイヤを介して同じ畦際クラッチレバーに連係することで、この単一の畦際クラッチレバーの操作で、第１畦際クラッチと第２畦際クラッチの切り換え操作を同時に行えるように構成したものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のうちの前者のものにおいては、シフト部材を操作する操作部材のカム部が扁平形状であることから、そのカム部にシフト部材の操作量を確保しながら長期の使用に耐え得るだけの強度を備えさせるためには、操作部材として大径のものを採用しながらカム部の厚みを厚くする必要が生じるようになる。従って、植え付け用の畦際クラッチにおいて耐久性の向上を図れるようにするためには、植え付け用の畦際クラッチが大型化するとともに製造コストが嵩む不都合を招くようになっていた。
【０００５】
しかも、伝動連結される植付機構側のスプロケットとシフト部材との間にシフト部材を操作する操作部材のカム部を介在させることから、シフト部材を伝動位置に位置させた状態でのカム部に対するスプロケット及びシフト部材の相対回転を良好に行わせるためには、スプロケット、シフト部材、及び操作部材の加工精度や組み付け精度を高める必要が生じ、又、駆動側であるシフト部材の回転に連れて操作部材が回動してシフト部材が不測に非伝動位置に移動する、といった不都合の発生を未然に回避するためには、操作部材の回動軸心から偏心させた位置に扁平形状のカム部を形成する、といった比較的面倒な加工を行う必要があることから、製作にかなりの手間を要するとともに製造コストが更に嵩む不都合を招くようになっていた。
【０００６】
一方、上記従来技術のうちの後者のものにおいては、第１畦際クラッチと第２畦際クラッチとを、それらを同時操作する単一の畦際クラッチレバーに格別の連係ワイヤを介して連係することから、製造コストが嵩む不都合を招くようになり、又、それらの連係ワイヤを込み入った状態となっている苗載台の裏面側に引き回す必要があることから、製作にかなりの手間を招くようになっていた。
【０００７】
本発明の第１の目的は、製作の容易化及び製造コストの低減化を図れるとともに長期の使用に耐え得る耐久性に優れた植え付け用の畦際クラッチを提供できるようにすることにあり、又、第２の目的は、製作の容易化及び製造コストの低減化を図ることのできる縦送り用の畦際クラッチを提供できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、複数の畦際クラッチレバーによる対応する畦際クラッチの切り換え操作で端数条の植え付けを行えるように構成してある田植機の畦際クラッチ構造において、フィードケースからの動力を各植付伝動ケースに支持された植付機構に分岐伝達するそれぞれの分岐伝動系に装備した植え付け用の畦際クラッチを、前記フィードケース側の伝動系に連結される伝動位置と前記フィードケース側の伝動系から離間する非伝動位置とに亘って移動可能で、かつ、前記伝動位置に復帰付勢されたシフト部材と、該シフト部材の移動方向と直交する軸心周りに回動操作可能なピン状の操作部材とから構成し、前記シフト部材の外周には、所定位置に切欠部が形成された第１フランジと、該第１フランジから前記非伝動位置側に所定間隔を隔てる第２フランジとを設け、前記操作部材には、前記切欠部との隣接時においてのみ前記操作部材の前記軸心周りでの回動を許容する状態で前記第１フランジと第２フランジとの間に係入するとともに、前記操作部材の前記軸心周りでの回動に伴って前記シフト部材を前記非伝動位置に押圧操作する半円形状のカム部を形成した。
【０００９】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、操作部材を、そのカム部の平滑面が第２フランジに対向するように回動操作すると、シフト部材は、第２フランジがカム部の平滑面に近接してフィードケース側の伝動系に連結される伝動位置に復帰するようになる。この伝動位置において第１フランジがカム部に隣接するようになると、シフト部材の外周に所定間隔を隔てて並設された第１フランジ及び第２フランジによってカム部の姿勢変更が阻止されることから、操作部材の回動操作を確実に不能にすることができるようになり、もって、シフト部材を伝動位置に安定保持することができるようになる。又、伝動位置において切欠部がカム部に隣接するようになると、その切欠部へのカム部の係入が許容されることで操作部材の回動操作が可能となり、操作部材の回動操作が行われると、カム部が、その一端側を切欠部に係入しながら他端側にてシフト部材を非伝動位置に押圧操作する姿勢に姿勢変更するようになり、もって、シフト部材を非伝動位置まで確実に操作することができて、植付機構を切欠部の形成位置に応じた所定の姿勢で停止させることができるようになる。
【００１０】
そして、シフト部材を操作する操作部材のカム部を半円形状にしていることから、前述した従来技術（カム部を扁平形状に形成するもの）のように操作部材として大径のものを採用しなくても、シフト部材の操作量を確保しながら長期の使用に耐え得るだけの高い強度を簡単に備えさせることができるようになる。つまり、操作部材として大径のものを採用することに起因した植え付け用の畦際クラッチの大型化や製造コストの高騰を招くことなく、植え付け用の畦際クラッチにおける耐久性の向上を図れるようになる。
【００１１】
又、カム部が半円形状であることによって、カム部が切欠部に隣接した際にシフト部材の回転に連れて操作部材が回動しようとしても、第１フランジがカム部の湾曲面に接触して操作部材の回動を阻止するようになることから、前述の従来技術のように操作部材の回動軸心から偏心させた位置にカム部を形成するといった面倒な加工を施さなくても、シフト部材の回転に連れて操作部材が回動することに起因したシフト部材の不測の非伝動位置への移動を未然に回避することができるようになり、その分、製作に要する手間や製造コストの削減を図れるようになる。
【００１２】
更に、シフト部材の外周に所定間隔を隔てて並設される第１フランジと第２フランジとの間にシフト部材を操作するカム部を係入させることから、伝動連結される植付機構側のスプロケットとシフト部材との間にシフト部材を操作する操作部材のカム部を介在させる従来技術のものに比較して、高い加工精度や組み付け精度の要する部品点数を少なくすることができるので、その分、製作に要する手間や製造コストを削減することができるようになる。
【００１３】
〔効果〕
従って、製作の容易化及び製造コストの低減化を図れるとともに長期の使用に耐え得る耐久性に優れた植え付け用の畦際クラッチを提供できるようになった。
【００１４】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記分岐伝動系に、所定値以上の負荷が掛かるのに伴って前記植付機構に対する伝動を解除する噛合式のトルクリミッタを装備し、前記トルクリミッタに配設ピッチの異なる３つの噛合爪を形成した。
【００１５】
〔作用〕
近年では、植付機構としてロータリ式のものを採用していることから、トルクリミッタに位相が１８０度異なる２つの噛合爪を形成することによって、いずれかの植付機構がトルクリミッタの作動で一旦停止された場合であっても、その植付機構が再作動する際には、他の植付機構と同期した状態で作動させられるようにすることが考えられているのであるが、２つの噛合爪を形成するだけでは安定した噛合状態が得られ難いことから、噛合部において摩耗を早める籾摺り状の運動が発生し易くなり、結果、トルクリミッタの耐久性の低下を招くようになる。
【００１６】
そこで、上記請求項２記載の発明では、トルクリミッタに配設ピッチの異なる３つの噛合爪を形成するようにしているのであり、これによって、いずれかの植付機構がトルクリミッタの作動で一旦停止された場合であっても、その植付機構が再作動する際には、他の植付機構と同期した状態で作動させることができるようになり、又、トルクリミッタを安定した状態で噛合させることができることから、噛合部において摩耗を早める籾摺り状の運動が発生することを抑制できるようになる。
【００１７】
〔効果〕
従って、トルクリミッタの耐久性の向上を図れるようになった。
【００１８】
〔構成〕
本発明のうちの請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載の発明において、苗植付装置を、前記植え付け用の畦際クラッチと対応して操作される縦送り用の畦際クラッチを備え、かつ、苗載台の各苗載面に配設される縦送り機構の縦送りベルトのうち、左右一側方から１条目の苗載面に配設される第１縦送りベルトと２条目の苗載面の配設される第２縦送りベルトとの間に縦送り機構の入力部が配設されるとともに、前記縦送り用の畦際クラッチのうち、前記入力部から左右に延設された縦送り軸と前記第１縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第１畦際クラッチと、前記縦送り軸と前記第２縦送りベルトとの間に介装される縦送り用の第２畦際クラッチとを、連係ワイヤを介して単一の畦際クラッチレバーに連係する５条植え用に構成し、前記連係ワイヤを、前記畦際クラッチレバーから前記第２畦際クラッチに亘る第１連係ワイヤと、該第１連係ワイヤにおける第２畦際クラッチ側の端部から前記第１畦際クラッチに亘る第２連係ワイヤとから構成した。
【００１９】
〔作用〕
上記請求項３記載の発明によると、先ず、畦際クラッチレバーを、それから比較的に近い第２畦際クラッチに第１連係ワイヤを介して連係し、その第１連係ワイヤにおける第２畦際クラッチ側の端部を、畦際クラッチレバーから比較的に遠い第１畦際クラッチに第２連係ワイヤを介して連係することで、畦際クラッチレバーによる第２畦際クラッチと第１畦際クラッチとの同時操作を行えるようにしていることから、前述した従来技術のように、第１畦際クラッチと第２畦際クラッチとを、それらを同時操作する単一の畦際クラッチレバーに格別の連係ワイヤを介して連係する構成を採用する場合に比較して、連係ワイヤの長さを短くすることができるので、その分、製造コストを削減することができるようになり、又、連係ワイヤの引き回しを簡単にすることができるので、その分、製作に要する手間を削減することができるようになる。
【００２０】
〔効果〕
従って、製作の容易化及び製造コストの低減化を図ることのできる縦送り用の畦際クラッチを提供できるようになった。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１には田植機の全体側面が示されており、この田植機は、走行機体１の後部に、油圧シリンダ２Ａの作動で昇降揺動するリンク機構２を介して苗植付装置３を昇降自在に連結することによって構成されている。
【００２２】
走行機体１は、その前部に搭載されたエンジン４、エンジン４からの動力が伝達される変速装置５、変速装置５からの変速後の動力が伝達される左右一対の前輪６と後輪７、前輪６に連係されたステアリングホイール８、及び、ステアリングホイール８の後方に配設された運転座席９、などによって乗用型に構成されている。
【００２３】
図１〜５に示すように、苗植付装置３は、左右向きに配設された角パイプ状の支持フレーム１０、支持フレーム１０の中央部に連結されたフィードケース１１、左右方向に所定間隔を隔てる状態で支持フレーム１０から後方に向けて延設された３基の植付伝動ケース１２、左右方向に等間隔を隔てる状態で中央に位置する植付伝動ケース１２の後部右側と左右に位置する植付伝動ケース１２の後部左右両側とに位置するように各植付伝動ケース１２に回転軸１３を介して支持された合計５基のロータリ式の植付機構１４、５条分のマット状苗を載置するように形成された苗載台１５、苗載台１５を各植付機構１４に対して左右方向に一定ストロークで往復移動させる横送り機構１６、苗載台１５がストローク端に到達するごとにマット状苗を縦送りする縦送り機構１７、及び、各植付機構１４による苗植え付け箇所に対して前もって整地作用を施す３基の整地フロート１８、などによって５条分の植え付けを行えるように構成されている。
【００２４】
フィードケース１１は、走行機体１から伝動軸１９を介して伝達された動力を、横送り機構１６の横送り駆動軸１６ａ、縦送り機構１７の縦送り駆動軸１７ａ、及び、各植付伝動ケース１２に支持された植付機構１４に分岐伝達するように各植付伝動ケース１２に内装された分岐伝動系２４の入力軸２６に伝達するように構成されている。
【００２５】
図６に示すように、各分岐伝動系２４は、各入力軸２６に装着されるトルクリミッタ２７、各回転軸１３に装着される植え付け用の畦際クラッチ２８、及び、トルクリミッタ２７から畦際クラッチ２８に減速伝動するチェーン式減速機構２９、などによって構成されている。
【００２６】
図４及び図９に示すように、トルクリミッタ２７は、各入力軸２６に相対摺動可能な状態でスプライン嵌合されたシフト部材２７Ａ、各入力軸２６に相対摺動不能な状態で遊嵌された回転体２７Ｂ、及び、シフト部材２７Ａを回転体２７Ｂに向けて押圧付勢するバネ２７Ｃ、などによって構成されており、バネ２７Ｃの押圧でシフト部材２７Ａの左側面に形成された３つの噛合爪２７ａが回転体２７Ｂの右側面に形成された３つの噛合爪２７ｂと噛合することによって植付機構１４に伝動するようになっている。各噛合爪２７ａ，２７ｂには、植付機構１４の他物との接触などによって分岐伝動系２４に所定値以上の負荷が掛かるのに伴って、バネ２７Ｃの付勢に抗してシフト部材２７Ａ側の噛合爪２７ａを回転体２７Ｂ側の噛合爪２７ｂに乗り上げさせることで植付機構１４への伝動を解除する乗り上がり傾斜面ａ，ｂが形成されており、これによって、分岐伝動系２４に所定値以上の負荷が掛かっているにもかかわらず、植付機構１４への伝動を継続させることに起因した植付機構１４や分岐伝動系２４などの破損を回避できるようになっている。又、各シフト部材２７Ａ及び回転体２７Ｂは、所定の回転位相でしか伝動連結されないように３つの噛合爪２７ａ，２７ｂがそれぞれ異なる配設ピッチで形成されており、これによって、いずれかの植付機構１４がトルクリミッタ２７の作動で一旦停止された場合であっても、その植付機構１４が再作動する際には、他の植付機構１４と同期した状態で作動させることができるようになっている。
【００２７】
図４〜８に示すように、植え付け用の畦際クラッチ２８は、フィードケース１１側の伝動系となるように回転軸１３に相対摺動不能な状態で遊嵌された回転体２８Ａ、回転軸１３に相対摺動可能な状態でスプライン嵌合されたシフト部材２８Ｂ、シフト部材２８Ｂの移動方向と直交する軸心Ｐ周りに回動操作可能なピン状の操作部材２８Ｃ、及び、シフト部材２８Ｂを回転体２８Ａに向けて押圧付勢するバネ２８Ｄ、などによって構成されている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、チェーン式減速機構２９は、トルクリミッタ２７の回転体２７Ｂに溶接された小径の駆動スプロケット２９Ａ、植え付け用の畦際クラッチ２８の回転体２８Ａに溶接された大径の従動スプロケット２９Ｂ、及び、それらのスプロケット２９Ａ，２９Ｂに亘って巻き掛けられた伝動チェーン２９Ｃ、などによって、フィードケース１１からの動力を１／２に減速するように構成されている。
【００２９】
植え付け用の畦際クラッチ２８の構成について詳述すると、図３〜８に示すように、回転体２８Ａの右側面とシフト部材２８Ｂの左側面のそれぞれには、シフト部材２８Ｂの伝動位置への移動に伴って噛合連結され、かつ、シフト部材２８Ｂの非伝動位置への移動に伴って噛合連結が解除される一対の噛合爪２８ａ，２８ｂが形成されている。シフト部材２８Ｂの外周には、１８０度位相を異ならせた所定位置に切欠部２８ｃが形成された第１フランジ２８ｄと、第１フランジ２８ｄから非伝動位置側に所定間隔を隔てるとともに第１フランジ２８ｄよりも突出量の大きい第２フランジ２８ｅとが形成されている。操作部材２８Ｃの下端には、切欠部２８ｃとの隣接時においてのみ操作部材２８Ｃの軸心Ｐ周りでの回動を許容する状態で第１フランジ２８ｄと第２フランジ２８ｅとの間に係入するとともに、操作部材２８Ｃの軸心Ｐ周りでの回動に伴ってシフト部材２８Ｂをバネ２８Ｄの付勢に抗して非伝動位置に押圧操作する半円形状で段付きのカム部２８ｆが形成されている。操作部材２８Ｃの上部には、苗載台１５の裏面上部に並設された３本の畦際クラッチレバー３０のうちの対応するものに連係ワイヤ３１及び蓄力バネ３２を介して連係される操作アーム２８Ｅが溶接されるとともに、操作部材２８Ｃを、そのカム部２８ｆの平滑面ｃが第２フランジ２８ｅに対向する操作位置に向けて復帰付勢する復帰バネ２８Ｆが外嵌されている。
【００３０】
以上の構成から、植え付け用の各畦際クラッチ２８は、対応する畦際クラッチレバー３０が切り位置から入り位置に操作されると、復帰バネ２８Ｆの作用によって、操作部材２８Ｃが、そのカム部２８ｆの平滑面ｃが第２フランジ２８ｅに対向する操作位置まで回動操作され、かつ、バネ２８Ｄの作用によって、シフト部材２８Ｂが、その第２フランジ２８ｅがカム部２８ｆの平滑面ｃに近接するとともに、その噛合爪２８ｂが回転体２８Ａの噛合爪２８ａに噛合する伝動位置まで操作されるようになっており、もって、対応する植付機構１４に対する伝動状態が現出されるようになっている。そして、この伝動状態の現出に伴ってシフト部材２８Ｂが回転することで第１フランジ２８ｄがカム部２８ｆの湾曲面ｄに隣接するようになると、シフト部材２８Ｂの外周に所定間隔を隔てて並設された第１フランジ２８ｄ及び第２フランジ２８ｅによってカム部２８ｆの姿勢変更が阻止されることから、操作部材２８Ｃの回動操作を確実に不能にすることができるようになり、もって、シフト部材２８Ｂを伝動位置に安定保持することができるようになっている。
【００３１】
又、対応する畦際クラッチレバー３０が入り位置から切り位置に操作されると、切欠部２８ｃがカム部２８ｆの湾曲面ｄに隣接するまでの間は蓄力バネ３２に操作力が蓄えられ、切欠部２８ｃがカム部２８ｆの湾曲面ｄに隣接すると、その切欠部２８ｃへのカム部２８ｆの係入が許容されて操作部材２８Ｃの回動操作が可能になることから、蓄力バネ３２の作用による操作部材２８Ｃの回動操作が開始されて、カム部２８ｆが、その一端側を切欠部２８ｃに係入しながら他端側にてシフト部材２８Ｂを非伝動位置に押圧操作する姿勢に姿勢変更するようになり、もって、シフト部材２８Ｂを、その噛合爪２８ｂが回転体２８Ａの噛合爪２８ａから離間する非伝動位置まで確実に操作することができて、対応する植付機構１４を切欠部２８ｃの形成位置に応じた所定の姿勢、つまり、植付機構１４に装備された一対の植付爪１４Ａが圃場及び苗載台１５から離間する姿勢で停止させることができるようになっている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、横送り機構１６は、苗載台１５に連結された移動体１６ｂに内装されたコマ部材（図示せず）を、横送り駆動軸１６ａの回転に伴って、横送り駆動軸１６ａに形成された無端の螺旋溝１６ｃにてネジ送りすることで、苗載台１５を左右方向に一定ストロークで往復移動させることができるようになっている。
【００３３】
図２、図３、図１０及び図１１に示すように、縦送り機構１７は、苗載台１５の各苗載面１５Ａａ〜１５Ａｅに一対ずつ配設される第１縦送りベルト１７Ａａ〜第５縦送りベルト１７Ａｅ、右側方から１条目の苗載面１５Ａａに配設される第１縦送りベルト１７Ａａと２条目の苗載面１５Ａｂに配設される第２縦送りベルト１７Ａｂとの間に配設される入力部１７Ｂ、入力部１７Ｂから左右に向けて延設された６角軸からなる縦送り軸１７Ｃ、縦送り軸１７Ｃに相対回転自在に外嵌されるとともに右側方から１条目の苗載面１５Ａａに配設された一対の第１縦送りベルト１７Ａａを連動連結する第１筒軸１７Ｄａ、縦送り軸１７Ｃに相対回転自在に外嵌されるとともに右側方から２条目の苗載面１５Ａｂに配設された一対の第２縦送りベルト１７Ａｂを連動連結する第２筒軸１７Ｄｂ、縦送り軸１７Ｃに相対回転自在に外嵌されるとともに右側方から３条目（左右中央）の苗載面１５Ａｃに配設された一対の第３縦送りベルト１７Ａｃを連動連結する第３筒軸１７Ｄｃ、縦送り軸１７Ｃに相対回転自在に外嵌されるとともに右側方から４条目と５条目の各苗載面１５Ａｄ，１５Ａｅに配設される第４縦送りベルト１７Ａｄと第５縦送りベルト１７Ａｅとを連動連結する第４筒軸１７Ｄｄ、縦送り軸１７Ｃと第１縦送りベルト１７Ａａとの間に介装される縦送り用の第１畦際クラッチ１７Ｅａ、縦送り軸１７Ｃと第２縦送りベルト１７Ａｂとの間に介装される縦送り用の第２畦際クラッチ１７Ｅｂ、縦送り軸１７Ｃと第３縦送りベルト１７Ａｃとの間に介装される縦送り用の第３畦際クラッチ１７Ｅｃ、及び、縦送り軸１７Ｃと第５縦送りベルト１７Ａｅとの間に介装される縦送り用の第４畦際クラッチ１７Ｅｄ、などによって構成されている。
【００３４】
入力部１７Ｂは、縦送り駆動軸１７ａに所定間隔を隔てて並設された一対の駆動アーム１７ｂが、苗載台１５が左右のストローク端に到達するごとに、縦送り軸１７Ｃにワンウェイクラッチ１７ｃを介して装備された操作アーム１７ｄを蹴り上げ操作することで、縦送り軸１７Ｃを間欠的に回転させるように構成されている。
【００３５】
上記の構成から、縦送り機構１７は、苗載台１５が左右のストローク端に到達するごとに各苗載面１５ａ〜１５Ａｅに載置されたマット状苗を所定量ずつ縦送りすることできるようになっている。
【００３６】
図３及び図１１に示すように、縦送り用の第１畦際クラッチ１７Ｅａと第２畦際クラッチ１７Ｅｂは、連係ワイヤ３３及びシフトフォーク３４を介して右側に配設された畦際クラッチレバー３０に連係されている。縦送り用の第３畦際クラッチ１７Ｅｃは、連係ワイヤ３５及びシフトフォーク３４を介して左右中央に配設された畦際クラッチレバー３０に連係されている。縦送り用の第４畦際クラッチ１７Ｅｄは、連係ワイヤ３５及びシフトフォーク３４を介して左側に配設された畦際クラッチレバー３０に連係されている。つまり、右側の畦際クラッチレバー３０の操作によって、縦送り用の第１畦際クラッチ１７Ｅａと第２畦際クラッチ１７Ｅｂとを同時に切り換え操作することができて、第１縦送りベルト１７Ａａ及び第２縦送りベルト１７Ａｂに対する伝動状態を切り換えられるようになり、左右中央の畦際クラッチレバー３０の操作によって、縦送り用の第３畦際クラッチ１７Ｅａを切り換え操作することができて、第３縦送りベルト１７Ａｃに対する伝動状態を切り換えられるようになり、左側の畦際クラッチレバー３０の操作によって、縦送り用の第４畦際クラッチ１７Ｅｄを切り換え操作することができて、第４縦送りベルト１７Ａｄ及び第５縦送りベルト１７Ａｅに対する伝動状態を切り換えられるようになっている。
【００３７】
図１２にも示すように、縦送り用の第１畦際クラッチ１７Ｅａ及び第２畦際クラッチ１７Ｅｂを右側の畦際クラッチレバー３０に連係する連係ワイヤ３３は、畦際クラッチレバー３０から第２畦際クラッチ１７Ｅｂに亘る第１連係ワイヤ３３Ａと、第１連係ワイヤ３３Ａにおける第２畦際クラッチ１７Ｅｂ側の端部から第１畦際クラッチ１７Ｅａに亘る第２連係ワイヤ３３Ｂとから構成されている。尚、図１１及び図１２に示す符号３６は、第２連係ワイヤ３３Ｂを第１畦際クラッチ１７Ｅａに向けて案内するガイド部材である。
【００３８】
要するに、以上の構成によって、右側の畦際クラッチレバー３０のみを切り位置に操作すると、右側２条分の植付作動を停止させることができて左側３条分の端数条植えを行えるようになり、又、右側と左右中央の各畦際クラッチレバー３０を切り位置に操作すると、右側３条分の植付作動を停止させることができて左側２条分の端数条植えを行えるようになり、逆に、左側の畦際クラッチレバー３０のみを切り位置に操作すると、左側２条分の植付作動を停止させることができて右側３条分の端数条植えを行えるようになり、又、左側と左右中央の各畦際クラッチレバー３０を切り位置に操作すると、左側３条分の植付作動を停止させることができて右側２条分の端数条植えを行えるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】田植機の全体側面図
【図２】苗植付装置の正面図
【図３】畦際クラッチの操作構造を示す苗植付装置の概略平面図
【図４】分岐伝動系の構成を示す要部の横断平面図
【図５】植え付け用の畦際クラッチの操作状態を示す要部の縦断背面図
【図６】植え付け用の畦際クラッチの構成を示す要部の分解斜視図
【図７】植え付け用の畦際クラッチの構成を示す要部の縦断側面図
【図８】植え付け用の畦際クラッチの操作状態を示す要部の横断平面図
【図９】トルクリミッタにおけるシフト部材及び回転体の側面図
【図１０】縦送り機構の入力部の構成を示す要部の縦断側面図
【図１１】縦送り用の畦際クラッチの連係構成を示す要部の正面図
【図１２】連係ワイヤの構成を示す要部の斜視図
【符号の説明】
３                  苗植付装置
１１                フィードケース
１２                植付伝動ケース
１４                植付機構
１５                苗載台
１５Ａａ〜１５Ａｅ  苗載面
１７                縦送り機構
１７Ａａ〜１７Ａｅ  縦送りベルト
１７Ｂ              入力部
１７Ｃ              縦送り軸
１７Ｅａ            縦送り用の第１畦際クラッチ
１７Ｅｂ            縦送り用の第２畦際クラッチ
１７Ｅｃ 縦送り用の第３畦際クラッチ
１７Ｅｄ 縦送り用の第４畦際クラッチ
２４                分岐伝動系
２７                トルクリミッタ
２７ａ              噛合爪
２７ｂ              噛合爪
２８                植え付け用の畦際クラッチ
２８Ａ              伝動系
２８Ｂ              シフト部材
２８Ｃ              操作部材
２８ｃ              切欠部
２８ｄ              第１フランジ
２８ｅ              第２フランジ
２８ｆ              カム部
３０                畦際クラッチレバー
３３                連係ワイヤ
３３Ａ              第１連係ワイヤ
３３Ｂ              第２連係ワイヤ
Ｐ                  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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