(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水門、堰等の流出口の、ゲ−ト開度検出装置のシリンダと、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダとを連結する油圧ホ−スに圧油を充填し、当該ゲ−トの開度に応答する検出装置のシリンダ内のピストン又はロッドの変位を、前記油圧ホ−スの圧油を介して当該開度指示装置のシリンダのスプ−ル本体へ伝達し、該スプ−ル本体に、当該開度指示装置のシリンダの長さ方向に移動しないロ−ラを当接させ、該ロ−ラと連動する指針をその開度指示計に指示させるようにすると共に、前記開度指示計の指針を備えるピンと連動するロ−ラを、前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するピン押えの頂部に、前記ロ−ラを当該ピン押えを介して前記スプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するスプリングの押圧力調節ボルトを設けたことを特徴とするゲ−ト開度指示装置。
【請求項２】
前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部周面の、前記ロ−ラとの当接領域を粗面として構成したことを特徴とする請求項１記載のゲ−ト開度指示装置。
【請求項３】
水門（２）、堰等の流出口（３）のゲ−ト（５）の開度検出装置（１３５）のシリンダ（１４３）と、ゲ−ト開度指示装置（１５０）のシリンダ（１５７）を油圧ホ−ス（１４６Ａ、１４６Ｂ）で連結して圧油を充填し、前記ゲ−ト（５）の開度に応答する開度検出装置（１３５）のシリンダ（１４３）内の復動ピストン（１４４）の移動を、前記油圧ホ−ス（１４６Ａ、１４６Ｂ）の圧油を介して、ゲ−ト開度指示装置（１５０）のシリンダ（１５７）内の復動ピストン（１７４）に伝達し、該復動ピストン（１７４）にロッド（１７３）を介してスプ−ル本体（１６７）を連設したことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のゲ−ト開度指示装置。
【請求項４】
前記ゲ−ト開度指示装置（１５０）のシリンダ（１５７Ｂ）内の復動ピストン（１７４）に固定したロッド（１７３）と、同ゲ−ト開度指示装置（１５０）のシリンダ（１５７Ａ）内のスプ−ル本体（１６７）とを、前記シリンダ（１５７Ｂ）端部のロッドキャップ（１５８Ｂ）にねじ係合する調整軸（１２０）により、両者の間隔を調整可能にしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゲ−ト開度指示装置。
【請求項５】
水門（２）、堰等の流出口（３）のゲ−ト（５、５Ｄ）の開度検出装置（３５、３５Ｄ）のシリンダ（４３）と、ゲ−ト開度指示装置（５０、５０Ｄ）のシリンダ（５７）を連結する油圧ホ−ス（４６）に圧油を充填し、当該ゲ−ト（５、５Ｄ）の開度に応動する開度検出装置（３５、３５Ｄ）のシリンダ（４３）又は同シリンダ（４３）のロッド（４２）の移動を、前記油圧ホ−ス（４６）の圧油を介して、前記ゲ−ト開度表示装置（５０、５０Ｄ）のシリンダ（５７）のシリンダヘッド（５８Ａ）からその内側へ延びるロッド（６４）の穴（６６）に伝達、導入すると共に、該圧油を前記ロッド（６４）に沿って移動するスプ−ル本体（６７）の孔（６７Ａ）へ導入し、前記スプ−ル本体（６７）を前記シリンダ（５７、５７Ｅ）のシリンダ室（５７Ｄ、５７ＥＤ）内のスプリング（７１）に抗して後退させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のゲ−ト開度指示装置。
【請求項６】
前記ゲ−ト開度指示装置（５０、５０Ｄ）のシリンダ（５７、５７Ｄ）両端部のシリンダヘッド（５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ）又は、同シリンダヘッド（５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ）と当該シリンダ（５７、５７Ｅ）内に配設され、前記スプリング（７１）を押圧するスプリング押え（７０）に、前記スプ−ル本体（６７）の左右両側に位置する当該シリンダ（５７、５７Ｅ）のシリンダ室（５７Ｄ、５７ＥＤ）を、当該シリンダ（５７、５７Ｅ）外へ開放する開口（５８ＡＡ、５８ＢＢ、５８ＥＡ、７０Ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のゲ−ト開度指示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、水門、堰等の流出口のゲ−ト開度指示装置、殊に、例えば、支川側の流水路の流水を水門の流出口から本川側の大水路へ流出させるゲ−トや、河川を横断して設けられる堰のゲ−ト等の、各種ゲ−トの開度を、当該ゲ−トの開度に応動する開度検出装置のシリンダ又はそのロッドの移動に基づく、当該シリンダ内の圧油の前記油圧ホ−スを介する移動により、適所に配設した当該ゲ−トのゲ−ト開度指示装置の、シリンダ内のスプ−ルを当該圧油の静圧により移動させて、当該ゲ−トの開度を指示するゲ−ト開度指示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の支川側の流水路の流水を、水門の流出口を介して本川側の大水路へ流出させる流出口を開閉する垂直昇降ゲ−トの開度表示手段としては、ギヤ式、ワイヤ式等の機械式や、シンクロ式、ポテンショメ−タ式の電気式及び流量計による油圧式などのゲ−ト角度指示装置等があり、それぞれ相応のゲ−トの開度指示作用を期待できるものの、例えば、水門のゲ−ト開度指示装置を、当該水門から大きく離間する位置に設置する際、仮に、当該機械式ゲ−ト開度指示装置を選択すればその機構が大型化するばかりでなく、その連結部にがたの発生を招く恐れがある等の問題があったため、実際には電気式のグ−ト開度指示装置を選択するのが通常であった。
【０００３】
例えば、添付の図１０の要部模式縦断説明図及びブロック図で略示するように、従来の支川（図示省略）側の流水路１の流水を本川（図示省略）側へ流出させる水門２の流出口３の垂直昇降ゲ−ト５の開度（高さ）Ｈを、軸直結式ゲ−ト開度計８や、ワイヤリ−ル式ゲ−ト開度計１２等の機械式ゲ−ト開度計により開示するものとしては、垂直昇降ゲ−ト５（ロ−ラゲ−ト、スライドゲ−トも同様）を、水門２上のウインチ６によりワイヤ１０を介して垂直に昇降させ、当該ウインチ６軸とゲ−ト開度計８とを傘歯車等の連結部７による軸直結式のものや、同様な垂直ゲ−ト５の高さＨを、メッセンジャワイヤ１１とウエイト１４Ｂ付ワイヤ１４Ａを親ドラム１３、子ドラム１４に掛回わして検出するワイヤリ−ル式ゲ−ト開度計１２等により検出し、信号線１５、１６を介して送信し、適所に設けたサ−ボ式アナログ指示計２６Ｄ、デジタル表示器３１に表示させるようにしたもの等がある。
【０００４】
前記軸直結式ゲ−ト開度計８、ワイヤリ−ル式ゲ−ト開度計１２等により検出した当該ゲ−ト５の開度信号を信号線１５、１６から、シンクロ発信器１７、リミットスイッチ１８、ポテンショメ−タ２１、又はＡ／Ｄコンバ−タ２４等を介して発信し、適所に設けた受信装置により受信して、サ−ボアナログ式指示計２６Ｄ、シンクロ受信器２６、開度演算器３０を介するデジタル表示器３１等により、当該ゲ−ト５の開度を、当該水門の垂直昇降ゲ−ト５の設置位置から離間する位置に設けたゲ−ト開度指示装置（サ−ボ式アナログ指示計２６Ｄ、デシダル指示器３１等）に指示し、確認するようにしたものである。
【０００５】
なお、前記シンクロ発信器１７から発信された信号は、遠隔送信線１７Ａを介して、サ−ボ式アナログ指示計２６Ｄ、アナログ信号シンクロ電機２６Ｅ、シンクロ受信器２６、シンクロ直流変換器２７を介するアナログ記録計２８（アナログ信号２９）、開度演算器３０を介するデジタル表示器３１、デジタルプリンタ３２、デジタル信号ＢＣＤ等として適所で受信し、当該ゲ−ト５の開度を確認し、その開度制御を可能に構成したものである。
【０００６】
また、図示しないが、河川を横断するように設けられた堰に設けられ、当該河川の流量を調整するためのゲ−トについても、当該ゲ−トの開度を適所に設けたゲ−ト開度指示装置により指示するものが既に知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前示のような従来例の油圧式ゲ−トには、機械式開度指示装置や電気式の開度指示装置が使用されており、また、従来方式の油圧式開度指示装置を引上げ式ゲ−トに使用することもでき、さらに、油圧式等のゲ−ト開度指示装置を水中において使用すること自体に格別問題はないものの、従来例の油圧式ゲ−トの開度指示装置にあっては、油の移動量を流量計で計測するのが通常であり、その送油量が少ない場合には計測誤差等が発生し易く、当該ゲ−トの開度の必要な精度確保を期待できないきらいがあっため、特別な事情がない限り、殆ど使用されないなのが実状である。
【０００８】
また、従来の水門流出口の開閉装置のゲ−トの開度指示装置は、門柱上に設置されることが多く、これらにも相応の機能を期待できるものの、近年、河川等の分野においても、景観への配慮が強く求めれられるようになっており、門柱のない水門施設の設置が強く求められるよになったため、この場合にはゲ−ト開閉装置及びゲ−ト開度検出装置、並びにゲ−ト開度の指示装置等が水面下に設置されることが多くなり、その結果、例えば、水門の流出口の電気式ゲ−ト開度検出装置が、水没する場所に設置されることが多くなっており、例えば、前記電気式ゲ−トの開度検出装置を充分な耐水性のある水中仕様製品として構成する必要性があり、係る電気式ゲ−ト開度指示装置は当然、相応のコスト高を招き、その設置には設備資金が嵩み、その設置に相応の困難性を招くきらいが生じている。
【０００９】
この発明は、前記のような従来例にのゲ−ト開度指示装置における問題点に着目してなされたもので、水門流出口や堰等のゲ−ト開度に応動するゲ−トの開度検出装置のシリンダと、ゲ−ト開度指示装置のシリンダとを連結する油圧ホ−スに圧油を充填し、当該ゲ−トの開度に応動するゲ−ト開度検出装置のシリンダ又は同シリンダのロッドの移動に基づく、当該シリンダ内の圧油を油圧ホ−スを介してゲ−ト開度指示装置のシリンダへ伝達、移動させることにより、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体を移動させ、当該スプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状態の周面に当接するロ−ラの転動により検出して開度指示計に示し、当該ゲ−トの開度を表示させ、これにより、仮に、水門流出口や、堰のゲ−ト等の各種ゲ−トの開度検出装置と当該ゲ−ト開度指示装置とがかなり離間して設置される場合にも、比較的簡単な構造により確実に応答し、しかも、例えば、従来例の電気式のゲ−ト開度検出、並びに開度指示装置のようなコスト高を招く恐れなく設置でき、また、電気エネルギ−の消費がなく、その上、設置及び維持が容易で、コスト高を招くことのないゲ−ト開度指示装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決する手段】
この発明は従来例における前記のような課題を解決するため、水門、堰等の流出口のゲ−トの開度検出装置のシリンダと、ゲ−ト開度指示装置のシリンダとを連結する油圧ホ−スに圧油を充填し、当該ゲ−トの開度に応答する検出装置のシリンダ内のピストン又はロッドの変位を、前記油圧ホ−スの圧油を介して開度指示装置のシリンダのスプ−ル本体へ伝達し、該スプ−ル本体に、該開度指示装置のシリンダの長さ方向に移動しないロ−ラを当接させ、該ロ−ラと連動する指針を開度指計に指示させると共に、前記開度指示計の指針を備えるピンの連動するロ−ラを、前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するピン押えの頂部に、前記ロ−ラを当該ピン押えを介して前記スプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するスプリングの押圧力の調節ボルトを設けたゲ−ト開度指示装置である。
【００１１】
また、前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面の、前記ロ−ラとの当接領域を粗面として構成したものであり、また、水門２、堰等の流出口３の、ゲ−ト５開度検出装置１３５のシリンダ１４３と、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７を油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂで連結して圧油を充填し、前記ゲ−ト５の開度に応答する開度検出装置１３５のシリンダ１４３内の復動ピストン１４４の移動を、前記油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの圧油を介して、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７内の復動ピストン１７４に伝達し、該復動ピストン１７４にロッド１７３を介してスプ−ル本体１６７を連設したものである。
【００１２】
さらに、前記ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ｂ内の復動ピストン１７４に固定したロッド１７３と、同ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ａ内のスプ−ル本体１６７とを、前記シリンダ１５７Ｂ端部のロッドキャップ１５８Ｂにねじ係合する調整軸１２０により、両者の間隔を調整可能にしたものであり、また、水門２、堰等の流出口３のゲ−ト５、５Ｄの開度検出装置３５、３５Ｄのシリンダ４３と、ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７を連結する油圧ホ−ス４６に圧油を充填し、当該ゲ−ト５、５Ｄの開度に応動する開度検出装置３５、３５Ｄのシリンダ４３又は同シリンダ４３のロッド４２の移動を、前記油圧ホ−ス４６の圧油を介して、前記ゲ−ト開度表示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７のシリンダヘッド５８Ａから、その内側へ延びるロッド６４の穴６６に伝達、導入すると共に、該圧油を前記ロッド６４に沿って移動するスプ−ル本体６７の孔６７Ａへ導入し、前記スプ−ル本体６７を前記シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｅ、５７ＥＤ内のスプリング７１に抗して後退させるようにしたものである。
【００１３】
また、前記ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７、５７Ｄの両端部のシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ又は、同シリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅと当該シリンダ５７、５７Ｅ内に配設され、前記スプリング７１を押圧するスプリング押え７０に、前記スプ−ル本体６７の左右両側に位置する当該シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｄ、５７ＥＤを、当該シリンダ５７、５７Ｅ外へ開放する開口５８ＡＡ、５８ＢＢ、５８ＥＡ、７０Ｂを設けたものである。（後段の記載を削除）
【００１４】
【作用】
この発明は前記のような構成を備えることにより、水門、堰等の流出口のゲ−トの開度を、当該ゲ−トの開度検出装置のシリンダ又は同シリンダのロッドの動作として検出し、係る開度検出装置のシリンダと、当該ゲ−トの開度指示装置のシリンダとを連結する油圧ホ−スに圧油を充填し、当該ゲ−トの開度に応動する前記ゲ−ト開度検出装置のシリンダ内のピストン又はロッドの移動による圧油の移動を、前記油圧ホ−スを介して前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダへ伝達して、当該シリンダ内のスプ−ル本体を移動させ、該スプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に当接し、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダの長さ方向に移動しないロ−ラを当接させ、このロ−ラの転動を当該ロ−ラに連動するピンの指針により、当該ゲ−トの開度として開度指計に指示する。
【００１５】
また、前記開度指示計の指針を備えるピンの連動するロ−ラを、前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するピン押えの頂部に、前記ロ−ラを当該ピン押えを介して前記スプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面に押圧するスプリングの押圧力を調節ボルトにより調節する。
【００１６】
前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面の、前記ロ−ラとの当接領域を粗面とし、両者をスリップしないように転接させる。
【００１７】
水門２、堰等の流出口３のゲ−ト５の開度検出装置１３５のシリンダ１４３と、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７を油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂで連結して圧油を充填し、前記ゲ−ト５の開度に応答する開度検出装置１３５のシリンダ１４３内の復動ピストン１４４の移動を、前記油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの圧油を介して、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７内の復動ピストン１７４に伝達し、該復動ピストン１７４にロッド１７３を介してスプ−ル本体１６７を連設し、一対の油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの圧油により、両シリンダ１４３、１５７の復動ピストン１４４、１７４により、ゲ−ト５の開度を確実に伝達し、開示させる。
【００１８】
ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ｂ内の復動ピストン１７４に固定したロッド１７３と、同ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ａ内のスプ−ル本体１６７とを、前記シリンダ１５７Ｂ端部のロッドキャップ１５８Ｂにねじ係合する調整軸１２０により、ロッド１７３を介する復動ピストン１７４とスプ−ル本体１６７との間隔を調整することにより、ゲ−ト開度指示計１５１の開度目盛１５３の基準合せ等を容易にする。
【００１９】
水門２、堰等の流出口３のゲ−ト５、５Ｄの開度検出装置３５、３５Ｄのシリンダ４３と、ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７を連結する油圧ホ−ス４６に圧油を充填し、当該ゲ−ト５、５Ｄの開度に応動する開度検出装置３５、３５Ｄの、シリンダ４３又は同シリンダ４３のロッド４２の移動を、前記油圧ホ−ス４６の圧油を介して、前記ゲ−ト開度表示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７のシリンダヘッド５８Ａから、その内側へ延びるロッド６４の穴６６に伝達、導入すると共に、該圧油を前記ロッド６４に沿って移動するスプ−ル本体６７の孔６７Ａへ導入し、前記スプ−ル本体６７を前記シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｅ、５７ＥＤ内のスプリング７１に抗して後退させ、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダのスプ−ル本体が、当該ゲ−トの開度に応動する開度検出装置のシリンダ側変位を、単一油圧ホ−スの圧油の移動に追随し、開度指示計１５１に開示される。
【００２０】
ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７、５７Ｄの両端部のシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ又は、同シリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅと当該シリンダ５７、５７Ｅ内に配設され、前記スプリング７１を押圧するスプリング押え７０に、前記スプ−ル本体６７の左右両側に位置する当該シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｄ、５７ＥＤを、当該シリンダ５７、５７Ｅ外へ開放する開口５８ＡＡ、５８ＢＢ、５８ＥＡ、７０Ｂを設ければ、スプ−ル本体６７がシリンダ５７に対して抵抗なく、スム−ズに移動する。
【００２１】
【実施例】
以下、この発明に係るゲ−ト開度指示装置の第１及び第２実施例、並びに第２実施例の変形例を、添付の図１〜９を参照して説明する。なお、図１０に略示した従来例と共通する部分には、同一名称、同一符号を用いる。
【００２２】
【第１実施例】
図１はこの発明のゲ−ト開度指示装置の第１実施例としての水門流出口のゲ−ト開度指示装置の要部をなす、その水門の流出口３の、ゲ−ト開度指示装置１５０の復動シリンダ１５７、スプ−ル本体１６７、薄肉筒状部１６９等を縦断して略示する模式縦断説明図、図２は同ゲ−ト開度指示装置１５０の模式平面説明図、図３はその模式側面説明図で、図２、３では同ゲ−ト開度指示装置１５０の一部を破線で略示した。図４は同ゲ−ト開度指示装置１５０のゲ−ト開度検出装置１３５の模式側面説明図、図５はそのロッド１４２端部の模式平面説明図である。
【００２３】
図１〜５において、１は流水路、２は水門、３は流出口、４は流水路底面、５は流出口３のゲ−ト、３６はトルク軸で、トルク軸３６の回動により、ア−ム３７、吊軸３８を介してゲ−ト５を水門２の流出口３に沿って昇降させることにより、水門２の流出口３が開閉される。３９は基部をトルク軸３６に固定したリンクで、リンク３９の端部はゲ−ト開度検出装置１３５の、シリンダ１４３のロッド１４２端部の、連結金具１４１端部に軸１４０着される。
【００２４】
１４２Ａ、１４２Ｂは連結金具１４１とロッド１４２との間隔を調整可能に固定する調整ねじ及びナット、１４３Ａはロッドキャップ、１４４はロッド１４２の基部に設けた復動ピストン、１４５は復動シリンダ１４３の基部（図４では下部）をプッシャ１４５Ａを介して適所に揺動可能に取付ける軸、１４６Ａ、１４６Ｂはシリンダ１４３の上部と下部（図４）に取付けた油圧ホ−スで、油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの一端はシリンダ１４３の上下（図４）に、当該シリンダ１４３内のピストン１４４のストロ−クよりやや広間隔を確保するように取付けられ、油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの他端はゲ−ト開度指指示装置１５０（図１）のシリンダ１５７に、その復動ピストン１７４のストロ−クを確保可能な間隔が存するように取付られる。
【００２５】
１５１はゲ−ト開度指示装置の開度指示計、１５２は開度指示計１５１の取付用の台座、１５２Ｂは台座１５２のシリンダ１５７（右側シリンダ１５７Ａ）の取付面１５７Ｃへの取付ボルト、１５３は開度指計１５１の開度目盛、１５４はスプリング、１５５は調節ボルト、１５７はゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダで、シリンダ１５７は図１における左右両側部１５７Ａ、１５７Ｂに分割構成され、ボルト１７０により両者が一体状に固定され、シリンダ１５７の分離可能な左右両側シリンダ部１５７Ａ及び１５７Ｂのそれぞれに、スプ−ル本体１６７及び復動ピストン１７４が収容され、両者はロッド１７３により連結される。
【００２６】
１５８Ａはゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７のロッドキャップ、１５８Ｂは同シリンダ１５７のエンドカバ−、１７３はロッドで、ロッド１７３の一端（図１では右端）には薄肉筒状部１６９が、その他端（図１では左端）には復動ピストン１７４がそれぞれ取付けられる。１７１はロッド１７３の端部（図１では右側）とスプ−ル本体１６７との間隔を調整可能にすると共に、調整後の間隔を維持可能にした調整軸である。
【００２７】
１５７Ａは開度指示計１５１の取付座、１５７Ｄは開度指示計取付座１５７Ｃに設けた開口、１５７Ｆはエア抜きピストン、１５９は後述のスプ−ル本体１６７に固定した薄肉筒状部１６９の周面に当接するロ−ラで、ロ−ラ１５９はピン１６１の端部に設けられ、ロ−ラ１６９は後述のスプ−ル本体１６７まわりにねじ止めした薄肉筒状部１６９の粗面１６９Ｃに弾圧される。このロ−ラ１５９は調節ボルト１５５により押圧力を調節されるスプリング１５４によりピン押え１６０を介して押圧される。
【００２８】
薄肉筒状部１６９の粗面１６９Ｃは、薄肉筒状部１６９周面の、少なくとも前記ロ−ラ１５９との全当接領域に、例えば、ロ−レット掛け等により構成される。１６７Ｅ、１６９Ｂはスプ−ル本体１６７と薄肉筒状部１６９をねじ結合する雌雄ねじ部である。なお、薄肉筒状部１６９をスプ−ル本体１６７と一体に構成した場合には、その周面に前記と同様な粗面を構成するのがよい。
【００２９】
１７５は復動ピストン１４４まわりのエスライトウエアリング、１７６はＳＤＲスクレ−パ−、１７７はＯリング、１７８はシリンダ１４３の上部（図４）内に設けたロッド１４２の誘導部、１７９はロッドキャップ１４３、誘導部１７８に設けたＳＫＹパッキングである。
【００３０】
【第１実施例の作用】
トルク軸３６の時計方向（図４）回動により、ア−ム３７、吊軸３８を介してゲ−ト５を高さＨ引上げて、水門２の流出口３を開放させると、基部をトルク軸３６に固定したリンク３９の端部を軸１４０着して連結金具１４１、ロッド１４２を介して、同ロッド１４２下部に設けた復動ピストン１４４が、シリンダ１４３のシリンダ室１４３Ｄの下側（図４）へ、前記ゲ−ト５の開度相応量（Ｈ）下降する。
【００３１】
復動ピストン１４４のこの下降により、シリンダ１４３のシリンダ室１４３Ｄ下部の圧油が圧縮され、油圧ホ−ス１４６Ａを介して、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７の１５７Ｂ部（図１左側）に復動ピストン１７４の右側（図１）が挿入され、同復動ピストン１７４が図１の状態から相応量左側へ移動する。復動ピストン１７４の左側への移動により、シリンダ１５７Ｂ内の復動ピストン１７４左側の圧油が油圧ホ−ス１４６Ｂを介して、ゲ−ト開度検出装置１３５のシリンダ１４３の、復動ピストン１４４のシリンダ室１３３Ｄの上部（図４）へ送油され、当該復動ピストン１４４の下降を促進する。
【００３２】
復動ピストン１７４の左側（図１）への移動により、同復動ピストン１７４にロッド１７３を介して連結されるスプ−ル本体１６７が同時に右側シリンダ１５７Ａ内でその左側へ移動し、スプ−ル本体１６７に雌雄ねじ１６７Ｅ、１６９Ｂによりねじ結合、固定された薄肉筒状部１６９が同時に同量移動する。この薄肉筒状部１６９の左方（図１）への移動により、薄肉筒状部１６９の粗面１６９Ｃに、スプリング１５４、ピン押え１６０を介して弾圧されるロ−ラ１５９が、当該シリンダ１５７Ａの長さ方向には変位しない位置に設けられたピン１６１まわりの時計方向（図１）に回動し、同ロ−ラ１５９に固定されたピン１６１を介して指針１６２が、同時に同角度時計方向に回動し、開度指示計１５１の開度目盛１５３によりその開度、従って、当該ゲ−ト５の開度（Ｈ）が指示される。
【００３３】
ゲ−ト開度指示装置１５０の（右側）シリンダ１５７Ａの左側部に開口１５７ＡＢを、同（右側）シリンダ１５７Ａの右側のロッドキップ１５８Ａに開口１５８ＡＢをそれぞれ設けたことにより、スプ−ル本体１６７が図１の左右何れの方向に移動する場合においても、当該シリンダ１５７Ａの左右両側（図１）部とスプ−ル本体１６７の左右両側との間に形成される室が、それぞれ同時に当該シリンダ１５７Ａの外側へ開放され、同スプ−ル本体１６７の左右何れの方向への移動抵抗にもならず、スム−ズに移動する。
【００３４】
【ゲ−トの閉塞】
ゲ−ト５が上昇して水門２を開放する状態（図示省略）から、トルク軸３６を図４の反時計方向に回動させ、ア−ム３７を介してゲ−ト５を下降させて水門２の流出口３を閉塞させる場合は、同トルク軸３６の回動により、リンク３９、連結金具１４１、ロッド１４２等を介して、復動ピストン１４４がシリンダ１４３の下位に位置する状態（図示省略）から、図４の状態へ上昇することになる。
【００３５】
この場合には、シリンダ１４３のシリンダ室１４３Ｄ下位に位置する復動ピストン１４４の上昇により、同復動ピストン１４４上位のシリンダ室１４３Ｄの圧油が油圧ホ−ス１４６Ｂを介して、開度検出装置１５０の（左側）シリンダ１５７Ｂの左側（図１）へ移動し（この際、復動ピストン１７４は、図示しないが、図１の左側シリンダ１５７Ｂの左側に位置する）、同復動ピストン１７４を左側シリンダ１５７Ｂの左側から右側へ、即ち、図１の復動ピストン１７４の位置へ移動させる。
【００３６】
この際、左側シリンダ１５７Ｂ内の復動ピストン１７４（この復動ピストン１７４は同シリンダ１５７Ｂの左側に位置する）の右側の圧油は、油圧ホ−ス１４６Ａを介して、開度検出装置１３５のシリンダ１４３の、シリンダ室１４３Ｄの図４の下部に移動し（この際、復動ピストン１４４は、同シリンダ１４３の下位に位置する）、復動ピストン１４４の上昇を促進する。
【００３７】
なお、この発明の第１実施例の、ゲ−ト開度指示装置１５０のスプ−ル本体１６７は、後述の第２実施例の、ゲ−ト開度指示装置５０のスプ−ル本体６７の変形例と同様に、例えば、そのスプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９の雌雄ねじ６７Ｅ、６９Ｂの雌雄関係を逆に構成することもできる（その詳細は、後述の第２実施例対応部の説明：００４３〜００５１欄：参照）。
【００３８】
また、この第１実施例のゲ−ト開示装置は、そのゲ−ト５をトルク軸３６の回転によりア−ム３７を介して昇降、開閉するものに適用する外、図示しないが、例えば、後述の第２実施例の変形例を略示する図９のように、河川１Ｄの堰２Ｄの堰壁２Ｆに設けたゲ−ト５Ｄを、同堰壁２Ｆ上のウインチ６のウインチ軸６Ａによりワイヤ１０を介して昇降駆動されるゲ−ト５Ｄにも、前記とほぼ同様に適用することもできるが、その詳細については、後述の第２実施例の変形例に係わる説明（００６０〜００６３欄）を参照されたい。
【００３９】
【第２実施例】
次に、この発明に係るゲ−ト開度指示装置の第２実施例を、図６〜８を参照して説明する。なお、前記図１〜５に略示した第１実施例及び図１０図に略示した従来例と共通する部分には、同一名称及び同一符号を用いる。
【００４０】
図６はこの発明の第２実施例としての水門流出口のゲ−ト開度指示装置５０の要部、殊に、その水門２の流出口３の、ゲ−ト５の開度指示装置５０のシリンダ５７、スプ−ル本体６７、薄肉筒状部６９等を縦断して略示する模式縦断説明図で、同図６では流水路１、水門２、流出口３、流水路底面４、ゲ−ト５、ア−ム３７、トルク軸３６、リンク３９、シリンダ４３、ロッド４２等のゲ−ト５の開度検出装置３５、及び油圧ホ−ス４６の一部を併せて略示した。図７はこのゲ−ト開度指示装置５０の模式側面説明図、図８は同ゲ−ト開度指示装置５０のシリンダ５７に挿入するスプ−ルを構成するスプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９を分解して略示する模式縦断説明図である。
【００４１】
このゲ−ト開度指示装置５０は、ゲ−ト５の開度検出装置３５とゲ−ト開度指示指示装置５０により構成され、両者のシリンダ４３、５７が油圧ホ−ス４６により連結される。開度検出装置３５は、流水路１の水門２の、流出口３のゲ−ト５をア−ム３７を介して開閉するトルク軸３６に連結され、同トルク軸３６の回動によるゲ−ト５の昇降、即ち、同ゲ−ト５の流水路底面４からの高さ（開度）Ｈ変化を、同トルク軸３６に連動するリンク３９端部に軸４０着されたロッド４２を、所定位置に取付軸４５で回動可能に取付けたシリンダ４３に挿入して検出するように構成される。なお、このシリンダ４３とロッド４２との配設位置は、図示例とは逆関係に配設することができる。
【００４２】
ゲ−ト開度指示装置５０のシリンダ５７両側のシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ及び同シリンダ５７のシリンダ室５７Ｅ内のスプリング７１のスプリング押え７０には、当該シリンダ５７両側のシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂと、前記スプ−ル本体６７（同スプ−ル本体６７に固定した薄肉筒状部６９Ｃを含む）の左右両端部に構成されるシリンダ室５７Ｅを、当該シリンダ５７の外側へ常時開放する開口５８ＡＡ、５８ＢＢ、７０Ｂを設け、ゲ−ト５の開度に応動する開度検出装置３５のシリンダ４３の応動に基づく油圧ホ−ス４６内の圧油の移動によるスプ−ル本体６７の往動、又は圧縮されたスプリング７１の復元力による同スプ−ル本体６７復動の何れの場合も、当該シリンダ５７に対する抵抗を発生させない。なお、ゲ−ト開度指示装置５０のシリンダ５７内のスプ−ル本体６７又は同スプ−ル本体６７に固定した薄肉筒状部６９の周面の、前記ロ−ラ５９との当接領域には、ロ−レット掛け等により粗面６９Ｃを構成する。
【００４３】
５１はゲ−ト開度指示装置５０の開度指示計、５２は開度指示計５１の台座で、ボルト５２Ｂでシリンダ５７の上面に取付けられる。５３は開度指示計５１の開度目盛りで、例えば、Ｍ０（全閉）〜Ｍ１０（全開）が表示される。５４はスプリング、５５はスプリング５４の弾力調節ボルト、５７Ａはシリンダ５７の中央上部に形成した凹部、５７Ｃはシリンダ５７の凹部５７Ａに設けた開口、シリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂはシリンダ５７の両端にボルト７５、７５止めされる。５８ＡＡ、５８ＢＢはシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂに設けた開口である。
【００４４】
開口５８ＡＡ、５８ＢＢを図６のように上開きに構成すれば、仮に、単動シリンダ５７内、殊に、同単動シリンダ５７内のスプ−ル本体６７、薄肉筒状体６９Ｃの端面とシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ間に多少の油漏れが生じても、スプ−ル本体６７、薄肉筒状体６９Ｃの往復動により、漏れた油が当該シリンダ５７から外側へ不用意に流出する恐れがない。
【００４５】
６１は開度指示計５１のピンで、同ピン６１は単動シリンダ５７の長さ方向（図６では左右方向）の移動が阻止され、同ピン６１はその上下方向（図６）へのわずかな移動が許容される。６０は前記ピン６１のピン押えで、ピン押え６０は常時スプリング５４により下方（図６）へ押圧される。ピン６１の基部にはロ−ラ５９が設けられ、ロ−ラ５９は薄肉筒状部６９Ｃの周面に摩擦係合する。６３はスプ−ル本体６７の穴６７Ａ側の基部内側に設けたブッシュ、６５はロッド６４の端部外周に設けたＳＫＹパッキングで、該ブッシュ６３、ＳＫＹパッキング６５によりロッド６４とスプ−ル本体６７の孔６７Ａ間がシ−ルされる。
【００４６】
６７Ｂ、６７Ｃ、６７Ｄはスプ−ル本体６７の大径部、中径部、小径部で、大径部６７Ｂの外径は単動シリンダ５７の内径と一致する。６７Ｅはスプ−ル本体６７の中径部６７Ｃの基部に形成した雄ねじで、雄ねじ６７Ｅの外径は中径部６７Ｃより雄ねじ６７Ｅのねじ山の高さだけ大径に構成される。６９は基部内側に、スプ−ル本体６７の中径部６７Ｃ基部の雄ねじ６７Ｅに螺合する雌ねじ６９Ｂを備える薄肉筒状部で、薄肉筒状部６９の内径はスプ−ル本体６７の中径部６７Ｃの外径とほぼ一致し、その雌ねじ６９Ｂはスプ−ル本体６７の雄ねじ６７Ｅに螺合し、薄肉筒状部６９はスプ−ル本体６７の中径部６７Ｃ及び小径部６７Ｄ領域の周縁部に位置し、スプ−ル本体６７基部の大径部の径と同径に構成される。
【００４７】
６９Ｃは薄肉筒状部６９の周面の粗面で、この粗面６９Ｃを薄肉筒状部６９の全周面に構成すれば、スプ−ル本体６７への薄肉筒状部６９の組付け及び薄肉筒状部６９を備えるスプ−ル本体６７の単動シリンダ５７への組付け等を、当該薄肉筒状部６９周面の粗面６９Ｃ形成領域を考慮することなく、開度指示計５１の組付けを行なえる。スプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９とを別体として構成すれば、例えば、薄肉筒状部６９周面へのロ−レット掛け等による粗面部形成等を容易に行なえる。６９Ｄは薄肉筒状部６９の雌ねじ６９Ｂ形成部に設けた止めねじで、ねじ結合した薄肉筒状部６９とスプ−ル本体６７との結合、固定状態を確保する（図示省略）。
【００４８】
このスプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９とを雄雌ねじ６７Ｅ、６９Ｂの螺合により一体化して構成するスプ−ルは、雄ねじ６７Ｅと雌ねじ６９Ｂ部を図示例とは逆関係に、薄肉筒状６９とスプ−ル本体６７とに構成することもできる。このスプ−ルは、両者の結合状態の断面形を有する一体構造に構成することもでき、この場合には、図６、図８の雄雌ねじ６７Ｅ、６９Ｂ部のねじ切り加工を省略できるが、一体状スプ−ルの左端部側に前記スプリング７１の基部側（図６ではその右側）を挿入して、案内するリング状孔を穿設すると共に、一体構成の同スプ−ルの外周面の、前記ロ−ラ５９との当接領域（図６における薄肉筒状部６９周面の符号６９Ｃ付与領域）を粗面（ここでは６７ＢＢとする：ただし、符号６７ＢＢの図示は省略）とすることにより、前記第２実施例のスプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９とをねじ６７Ｅ、６９Ｂ結合したものとほぼ同様な作用をする。
【００４９】
７０はスプリング７１のスプリング押えで、シリンダ５７内の左側（図６）に移動可能に挿入される。７０Ｂはスプリング押え７０の開口で、このスプリング押え７０の挿入により分割されたシリンダ５７内側の左右室を連通させる。スプリング７１の基部（図１では右側部）はスプ−ル本体６７及び薄肉筒状部６９間のリング状をなす中空部に挿入され、スプ−ル本体６７をその基部側（図６の右側）へ常時弾圧する。ただし、スプリング押え７０の周縁の一部を欠落させること等により、その左右両側が連通する場合には開口７０Ｂを省略できる。調節ボルト７２をシリンダヘッド５８Ｂに対して回動させてスプリング押え７０左側又は右側へ（図６）移動させることにより、シリンダ５７内のスプリング７１の弾力を調節する。
【００５０】
【第２実施例の作用】
トルク軸３６の時計方向（図６）の回動により流水路１の水門流出口３のゲ−ト５を、ア−ム３７を介して高さＨ上昇させて流出口３を開口させると、ゲ−ト５の高さＨの上昇（開度）に対応してトルク軸３６に基部を固定したリンク３９が同時に同方向に回動し、同リンク３９を介してロッド４２を下降させ、シリンダ４３のシリンダ室４４内に進入し、同時にシリンダ４３が取付軸４５まわりに揺動する。
【００５１】
なお、ロッド４２のストロ−クは、例えば、５０〜１００ｍｍ程度に設定され、同ロッド４２のシリンダ室４４への進入により、同室４４内の、当該ロッド４２の進入体積相応量の圧油が、油圧ホ−ス４６、シリンダヘッド５８Ａの穴、同シリンダヘッド５８Ａの左側（図６）に突設されたロッド６４の穴６６を介して、スプ−ル本体６７の孔６７Ａの端部（図６の符号６７ＡＡ付与部分）に送られ、スプ−ル本体６７と薄肉筒状部６９をスプリング７１に抗して図６の位置から左側へ押圧する。
【００５２】
スプ−ル本体６７が図６の位置から左側へ移動すると、薄肉筒状部６９も同時に同方向へ同量移動し、薄肉筒状部６９の粗面６９Ｃに当接するロ−ラ５９が、シリンダ５７の長さ方向には変位しないように設けられたピン６１まわりの時計方向（図６）に回動し、これに追従する指針６２の回動により、ゲ−ト５の開度が開度指示計５１の開度目盛５３（Ｍ０〜Ｍ１０）に指示される。
【００５３】
ロ−ラ５９と薄肉筒状部６９の粗面６９Ｃとの押圧度は、調節ボルト５５の回動によるスプリング５４力の調節によりなされる。スプ−ル本体６７、薄肉筒状部６９を図１の右側へ押圧するスプリング７１の押圧力は、調節ボルト７２の回動により、スプリング押え７０を介して調節される。ＳＫＹパッキング６５とブッシュ６３により、ロッド６４とスプ−ル本体６７の孔６７Ａの内側周壁面間がシ−ルされ、油圧ホ−ス４６からの圧油（ゲ−ト５の開度に応答するロッド４２の移動相応量）が、ロッド６４の端部（図６では左端）とスプ−ル本体６７の孔６７Ａの、同ロッド６４のない部分の室６７ＡＡに送油され、スプ−ル本体６７、薄肉筒状部６９を当該ゲ−ト５の開度（例えば、高さＨ）に応答するように移動する。
【００５４】
トルク軸３６によりア−ム３７を介してゲ−ト５をさらに上昇させれ（開け）ば、リンク３９、ロッド４２を介してシリンダ４３のシリンダ室４４内の圧油が油圧ホ−ス４６を介してさらに前記室６７ＡＡ内に送油され、スプ−ル本体６７及び薄肉筒状部６９がさらに左方へ移動し、その移動量が、当該薄肉筒状部６９の粗面６９Ｃに当接するロ−ラ５９の時計方向（図６）の回転により検出され、ピン６１を介して指針６２により開度目盛５３に指示される。ゲ−ト５をさらに上方へ引き上げると、流出口３が全開放され、同時に開度指示計５１の指針６２がさらに回動して全開位置の目盛Ｍ１０を指示する。
【００５５】
トルク軸３６の反時計方向（図６）への回動により、ア−ム３７を介して全開位置のゲ−ト５（図示省略）を降下させて水門２の流出口３を閉塞させる際、トルク軸３６に基部を固定したリンク３９の反時計方向（図６）の回動により、軸４０を介してロッド４２がシリンダ４３から上昇する（図６）と、シリンダ４３のシリンダ室４４内の油圧が低下する。この際、開度検出装置３５によりその状態が検出され、前記とほぼ逆の作用によりロッド４２がシリンダ４３のシリンダ室４４から図６の上方へ上昇（後退）し、スプ−ル本体６７の孔６７Ａ端部の室６７ＡＡ（この状態における室６７ＡＡは図６の状態より充分広く、大量の圧油が収容されている）内の圧油の油圧が低下しようとする。
【００５６】
しかし、シリンダ室５７Ｅ内で圧縮されているスプリング７１の復元力によりスプ−ル本体６７が図６の左側へ移動した状態（図示省略）から、右側へ押し戻されて図６の状態になり、ロンド６４の広い室６７ＡＡ内の多量の圧油が穴６６、油圧ホ−ス４６を介してシリンダ室４４へ押し戻され、ロッド４２が無理なく上昇する。スプ−ル本体６７、薄肉筒状部６９が右側への後退して図６の状態になり、薄肉筒状部６９周面の粗面６９Ｃに当接するロ−ラ５９が反時計方向（図６）に回動し、ピン６１を介して指針６２も反時計方向、即ち、開度目盛５３のＭ０方向へ回動（前記とほぼ逆作用）し、初期状態（図６参照）に戻る。
【００５７】
【第２実施例の変形例】
次に、この発明の第２実施例の変形例に係るゲ−ト開度指示装置５０Ｄを、河川１Ｄの堰２Ｄにおける昇降ゲ−ト５Ｄの開度検出装置３５Ｄへ適用する変形例要部の開度指示計５１を略示する図９の模式縦断説明図を参照して説明する。なお、前記図６〜８に略示した第２実施例及び図１０に略示した従来例と共通する部分には同一名称、同一符号を用いる。
【００５８】
なお、この第２実施例の変形例は、前記第１実施例のトルク軸３６によリア−ム３７を介するゲ−ト５の昇降構造に代えて、この変形例のゲ−ト５Ｄ直上に、ワイヤ１０を介して設けたウインチ６、ウインチ軸６Ａからなる昇降構造に変形したもの、即ち、第１実施例の変形例と見ることもできる。
【００５９】
図９に略示する第２実施例の変形例のゲ−ト開度指示装置５０Ｄは、堰２Ｄの堰堤２Ｆ上に設けたウインチ６によりワイヤ１０を介して昇降ゲ−ト５Ｄを昇降させると、ウインチ軸６Ａの回動に比例するようにリンク６Ｂが揺動し、同リンク６Ｂ、軸６Ｃ、リンク３９等を介して、同リンク３９の端部に軸４０着されたロッド４２の取付金具４１がガイド４１Ｂに沿って昇降し、シリンダ４３のシリンダ室４４内に相応量進入し、同シリンダ室４４内の圧油を油圧ホ−ス４６、シリンダヘッド５８Ｅの穴５８ＥＡを介して、ロッド６４の孔６６、スプ−ル本体６７の孔６７Ａ内へ送油し、同スプ−ル本体６７をスプリング７１に抗して図１０の状態から左方へ押圧し、薄肉筒状部６９の粗面６９Ｃに、調節ボルト５５、スプリング５４によりピン押え６０を介して押圧されるロ−ラ５９との当接による同ロ−ラ５９の時計方向（図９）の転動により、ロ−ラ５９に連動するピン６１に設けた指針６２を介して、昇降ゲ−ト５Ｄの開度をゲ−ト開度指示装置５０Ｄの開度指示計５１の開度目盛５３に指示させるが、その詳細は前記第２実施例の開度指示装置５０への指示要領とほぼ同様である。
【００６０】
５８ＥＢはシリンダヘッド５８Ｅの左右方向（図９）、即ち、シリンダ５７Ｅの長さ方向に設けた開口で、開口５８ＥＢをこのように構成すれば、スプ−ル本体６７の右側とシリンダヘッド５８Ｅの左側との間に構成されるシリンダ室５７ＥＤへの空気の吸排抵抗が、例えば、前記第２実施例のシリンダヘッド５８ＡにＬ字状に構成した開口５８ＡＡ（図６参照）の抵抗より減少し、その構造も単純化する。
なお、図９に例示するように、ロッド４２端部の取付金具４１Ｂにガイド４１Ｂを設ければ、シリンダ４３の取付軸４５の省略を含め、その取付構成が単純化する。
【００６１】
【第２実施例の変形例の応用】
前記説明からも理解されるように、この発明のゲ−ト開度指示装置の第２実施例の変形例は、図９に略示するように、水門２、堰２Ｄ等の流出口３のゲ−ト５、５Ｄの開度検出装置３５Ｄを、前記図６に略示したトルク軸３６により回動するア−ム３７端部の吊軸３８によりゲ−ト５を吊下して昇降させる構造の、前記第２実施例のゲ−ト開度検出装置３５とほぼ同様な構造のものにも応用できる外、図９のウインチ６によりワイヤ１０を介して昇降させる昇降ゲ−ト５Ｄの開度を、リンク６Ｂ、３９等を介するゲ−ト開度検出装置３５Ｄ（第２実施例の変形例）に代えて、図示しないが、各種の水門、堰、その他の流出口のゲ−トの開度検出装置にも、そのまま応用することができる。
【００６２】
【発明の効果】
この発明は、前記のような構成を有し、作用をするから、次に掲げるような効果を期待できる。
【００６３】
（１）  水門、堰等の流出口のゲ−トの開度に応動する開度検出装置のシリンダと、当該ゲ−トの開度指示装置のシリンダとを油圧ホ−スで連結して圧油を充填させ、開度検出装置のシリンダの移動によりゲ−ト開度指示装置のシリンダ又は同シリンダに迫随するスプ−ルに当接するロ−ラにより、その迫随量を検出して開度指示計に表示させることにより、当該ゲ−ト開度指示装置が当該ゲ−トの設置個所からかなり（例えば、１００ｍ程度）離間するように設置される場合においても、当該ゲ−トの開度変化に高精度で応動し、しかも、当該ゲ−ト開度指示装置に適度の油漏れ防止対策を構ずるだけで、電気等のエネルギ−消費を伴なうことなく、安価で水門流出口のゲ−トの開度変化をかなり正確に伝達、指示できる。
【００６４】
（２）  このゲ−ト開度指示装置を水没する領域へ設置する場合にも、格別の防水対策等を構ずる必要がなく、また、比較的構造が簡単で、設置及び維持管理のコスト高を招く恐れがなく、動作の確実な水門流出口のゲ−ト開度指示装置を提供できる。
【００６５】
（３）  水門、堰等の流出口の、ゲ−トの開度指示装置のシリンダ、油圧ホ−ス等に充填する圧油として、流動性の高い低粘性係数のブレ−キオイルを選択すれば、ゲ−ト開度検出装置及びゲ−ト開度指示装置のシリンダ、ロッド間等の機器に発生する摩擦抵抗が少さく、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内の、スプリングの弾力が有効に作用し、その精度が向上する。
【００６６】
（４）  水門流出口のゲ−ト開度指示装置の、シリンダのシリンダヘッドに、当該シリンダ内のスプ−ルを弾圧するスプリングの弾力を、そのスプリング押えを介して調節可能な調節ボルトを設けたことにより、同スプリング、したがって、前記油圧ホ−ス内の油圧を当該水門流出口のゲ−ト開度指示装置の最適条件で作動する調節を容易に行なえ、また、前記ゲ−ト開度指示装置のロ−ラを弾圧するスプリングの調節ボルトを設けたことにより、同ロ−ラとスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部周面との摩擦力を適度に調節でき、応答性の良好なものを提供できる。
【００６７】
（５）  前記ゲ−ト開度指示装置のシリンダ内のスプ−ル本体又は同スプ−ル本体に固定した薄肉筒状部の周面の、前記ロ−ラとの当接領域を粗面としたことにより、両者がスリップなく転接する。
【００６８】
（６）  水門流出口のゲ−ト開度指示装置シリンダの、当該シリンダのシリンダ室内を移動するスプ−ル本体の両側部を、当該シリンダの両側シリンダヘッド及び同シリンダ内のスプリング押えに、当該シリンダの両側室を、当該シリンダの外側へ開放する開口を設ければ、当該スプ−ルの左右両端部が実質上、当該シリンダの両外側に開放され、同スプ−ルに無駄な抵抗の発生する恐れがなく、応答性の高いゲ−ト開度指示装置を提供できる。
【００６９】
（７）  水門２、堰等の流出口３のゲ−ト５の開度検出装置１３５のシリンダ１４３と、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７を油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂで連結して圧油を充填し、前記ゲ−ト５の開度に応答する開度検出装置１３５のシリンダ１４３内の復動ピストン１４４の移動を、前記両油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂの圧油を介して、ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７内の復動ピストン１７４に伝達させれば、当該ゲ−トの開度に応動する開度検出装置のシリンダ内の圧油が、両油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂを介して、ゲ−ト開度指示装置のシリンダの復動ピストンに伝達され、ゲ−ト開度指示装置のシリンダ１５７内の復動ピストン１７４が同圧油により実質上強制駆動されることになり、スプ−ル本体１６７又は薄肉筒状部１６９とリンダ１５７内周面間の摩擦抵抗等による動作遅れなく、しかも、例えば、スプリングによりスプ−ルを押し戻す必要がないばかりでなく、スプ−ルを動かす力が一定し、繰り返し動作による誤差が殆ど発生しない。
【００７０】
（８）  開度指示計１５０の復動ピストン１７４を内装するシリンダ１５７Ｂの上部、例えば、油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂ端部の接続部まわりに、適時調整可能なエア抜きピストン１５７Ｆを設ければ、前記油圧ホ−ス１４６Ａ、１４６Ｂ等に充填する圧油の油圧を、その温度変化等に適切に対応するように調節することができる。
【００７１】
（９）  ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ｂ内の復動ピストン１７４に固定したロッド１７３と、同ゲ−ト開度指示装置１５０のシリンダ１５７Ａ内のスプ−ル本体１６７とを、前記シリンダ１５７Ｂ端部のロッドキャップ１５８Ｂにねじ係合する調整軸１２０により、ロッド１７３を介する復動ピストン１７４とスプ−ル本体１６７との間隔なり、ひいては、この装置の組付け、調整等を容易に行なえる。
【００７２】
（１０）  水門２、堰等の流出口３のゲ−ト５、５Ｄの開度検出装置３５、３５Ｄのシリンダ４３と、ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７を連結する油圧ホ−ス４６に圧油を充填し、当該ゲ−ト５、５Ｄの開度に応動する開度検出装置３５、３５Ｄのシリンダ４３又は同シリンダ４３のロッド４２の移動を、前記油圧ホ−ス４６の圧油を介して、前記ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７のシリンダヘッド５８Ａからその内側へ延びるロッド６４の穴６６に伝達、導入すると共に、該圧油を前記ロッド６４に沿って移動するスプ−ル本体６７の孔６７Ａへ導入し、前記スプ−ル本体６７を前記シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｅ、５７ＥＤ内のスプリング７１に抗して後退し、当該ゲ−ト開度指示装置のシリンダのスプ−ル本体が、当該ゲートの開度に応動する開度検出装置のシリンダ側の変位が単一の油圧ホ−スの圧油の移動に追随することなり、ひいては、ピストン及びシリンダ構造が単純化され、しかも、シリンダ室及び油圧ホ−スへ充填する油量が複数の油圧ホ−スを用いる第１実施例のものより減少する等の効果を期待できる。
【００７３】
（１１）  ゲ−ト開度指示装置５０、５０Ｄのシリンダ５７、５７Ｄの両端部のシリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ又は、同シリンダヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅと当該シリンダ５７、５７Ｅ内に配設され、前記スプリング７１を押圧するスプリング押え７０に、前記スプ−ル本体６７の左右両側に位置する当該シリンダ５７、５７Ｅのシリンダ室５７Ｄ、５７ＥＤを、当該シリンダ５７、５７Ｅ外へ開放する開口５８ＡＡ、５８ＢＢ、５８ＥＡ、７０Ｂを設ければ、スプ−ル本体６７がシリンダ５７に対して殆ど抵抗なく、スム−ズに移動する。
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るゲ−ト開度指示装置の第１実施例を、水門流出口のゲ−ト開度指示装置に適用したものの要部を、その一部を縦断して略示する模式縦断説明図である。
【図２】そのゲ−ト開度指示装置の模式平面説明図である。
【図３】その模式正面説明図である。
【図４】そのゲ−ト開度検出装置と、水門流出口のゲ−トのトルク軸による開閉構造との関係を略示する、要部の模式側面説明図である。
【図５】そのゲ−ト開度検出装置のシリンダに挿入される復動ピントンを取付けるロッド端部の取付金具部分の模式平面説明図である。
【図６】この発明に係るゲ−ト開度指示装置を、水門流出口のゲ−ト開度指示装置に適用した第２実施例の要部を、その一部を縦断して略示する模式縦断説明図である。
【図７】その水門流出口のゲ−ト開度指示装置の模式正面説明図である。
【図８】その開示指示装置のシリンダ内に挿入されるスプ−ル本体と薄肉筒状部とを分解して略示する、模式従断説明図である。
【図９】この発明の第２実施例のゲ−ト開度指示装置を、堰のゲ−トの開度指示装置に適用した第２実施例の、変形例の要部の一部を縦断して略示する、模式縦断説明図である。
【図１０】従来例の水門流出口のゲ−ト開度指示装置の要部を縦断すると共に、そのゲ−ト開度計によるゲ−ト開度検出値を、近距離信号線及び遠距離信号線によりアナログ、シンクロ受信器、デジタル表示器等によるゲ−ト開度指示装置へ伝達、表示等するものの模式説明図である。
【００７５】
【符号の説明】
１……流水路
１Ｄ……河川
２……水門
２Ｄ……堰
２Ｆ……堰壁
３……流出口
４……流出路底面
５……ゲ−ト
６……ウインチ
６Ａ……ウインチ軸
６Ｂ……リンク
６Ｃ……軸
８……ゲ−ト開度計（軸直結式）
１０……ワイヤ
１１……メッセンジャワイヤ
１２……ゲ−ト開度計（ワイヤリ−ル式）
１３……親ドラム
１４……子ドラム
１５、１６……信号線
１７……シンクロ発信器
２１……ポテンショメ−タ
２４……Ａ／Ｄコンバ−タ
２５……デジタル信号ＢＣＤ
２６……シンクロ受信器
２６Ｄ……サーボ式アナログ指示計
２６Ｅ……アナログ信号、シングロ電機
３０……開度演算器
３１……デジタル表示器
３２……デシダルプリンタ
３３……デジタル信号ＢＣＤ
３５、３５Ｄ……開度検出装置
３６……トルク軸
３７……ア−ム
３８……吊軸
３９……リンク
４０……軸
４１……連結金具
４１Ｂ……ガイド
４２……ロッド
４３……単動シリンダ
４４……シリンダ室
４５……取付軸
４６……油圧ホ−ス
５０、５０Ｂ、５０Ｄ……ゲ−ト開度指示装置
５１……開度指示計
５２……台座
５２Ｂ……ボルト
５３……開度目盛
５５……調節ボルト
５７……シリンダ
５７Ａ……凹部
５７Ｃ……開口
５７Ｄ……シリンダ室
５７Ｅ……シリンダ
５７ＥＤ……シリンダ室
５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｅ……シリンダヘッド
５８ＡＡ、５８ＢＢ、５８ＥＢ……開口
５９……ローラ
６０……ピン押え
６１……ピン
６２……指針
６３……ブッシュ
６４……ロッド
６５……ＳＫＹパッキング
６６……穴
６７……第１スプ−ル
６７Ａ……孔
６７ＡＡ……（油）室
６７Ｂ……大径部
６７Ｃ……中径部
６７Ｄ……小径部
６７Ｅ……雄ねじ
６９……薄肉筒状部
６９Ａ……穴
６９Ｂ……雌ねじ
６９Ｃ……粗面
７０……スプリング押え
７０Ｂ……開口
７１……スプリング
７２……調節ボルト
７５……ボルト
１３５……ゲ−ト開度検出装置
１４０……軸
１４１……連結金具
１４２……ロッド
１４２Ａ……調整ねじ
１４３……シリンダ
１４３Ａ……ロッドキャップ
１４３Ｄ……シリンダ室
１４４……復動ピストン
１４５……取付軸
１４５Ａ……ブッシュ
１４６Ａ……油圧ホ−ス
１４６Ｂ……油圧ホ−ス
１５０……ゲ−ト開度指示計
１５１……開度指示計
１５２……台座
１５２Ｂ……ボルト
１５３……開度目盛
１５４……スプリング
１５５……調節ボルト
１５７……シリンダ
１５７Ａ……シリンダ（スプ−ル側）
１５７ＡＢ……開口
１５７Ｂ……シリンダ（復動ピストン側）
１５７Ｃ……開度指示計取付面
１５７Ｄ……開口（ロ−ラ１５９用）
１５７Ｆ……エア抜きピストン
１５８Ａ……ロッドキャップ
１５８ＡＢ……開口
１５８Ｂ……エントカバ−
１５９……ロ−ラ
１６０……ピン押え
１６１……ピン
１６２……指針
１７０……ボルト
１７０Ｂ……ボルト
１７４……ピストン
１７３………ロッド
１７４……ピストン
１７５……エスライトウエアリング
１７６……ＳＤＲスクレ−パ−
１７７……Ｏリング
１７９……ＳＫＹパッキング
１７８……誘導部（ロッド）
Ｍ０〜Ｍ１０……開度目盛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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