(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布にフェルトが一体成形されてなるフィルターにおいて、該フェルトは、無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を含有する熱可塑性フッ素系樹脂が繊維表面に固着された芳香族ポリアミド繊維で構成されていることを特徴とする耐酸性フィルター。
【請求項２】
無機微粒子がアルミナである請求項１記載の耐酸性フィルター。
【請求項３】
アルミナが羽毛状アルミナである請求項２記載の耐酸性フィルター。
【請求項４】
フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維が、メタフェニレンテレフタルアミド単位が全繰返し単位の少なくとも８５モル％を占めるポリアミドから形成されている請求項１記載の耐酸性フィルター。
【請求項５】
基布は、フッ素系樹脂微粒子がブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物の反応硬化した被膜により繊維表面に固着された芳香族ポリアミド繊維で構成されている請求項１記載の耐酸性フィルター。
【請求項６】
基布を構成する芳香族ポリアミド繊維が、メタフェニレンテレフタルアミド単位が全繰返し単位の少なくとも８５モル％を占めるポリアミドから形成されている請求項５記載の耐酸性フィルター。
【請求項７】
基布が、フッ素化ポリオレフィン繊維で構成されている請求項１記載の耐酸性フィルター。
【請求項８】
フッ素化ポリオレフィン繊維が、ポリテトラフルオロエチレン繊維である請求項７記載の耐酸性フィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐酸性フィルターに関する。さらに詳しくは、都市ゴミ焼却炉の排ガス、工場排気ガス等の排ガス中の微粒子を捕集するバッグフィルター等に利用される耐酸性フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、集塵用フィルターとして種々のフィルターが知られている。一般に集塵用フィルター用繊維としてよく利用されている繊維は、金属繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と称することがある）等であるが、特にポリメタフェニレンイソフタルアミドに代表されるメタ型アラミド繊維がよく利用されている。メタ型アラミド繊維は、耐熱性に優れ、それを活かし、例えば都市ゴミ焼却炉などの排ガス中の微粒子などを捕集するバッグフィルター用素材として、高温状態で暴露される分野で広く使用されている。しかしながら、排ガス中には硫酸ミスト、塩酸ミストなどが含有されており、長期間高温状態で運転されるため、濾過布が劣化し、途中でバッグが破損するなどのトラブルが発生しやすいという問題がある。このため、耐熱耐薬品性フィルターとして、耐熱性基布にフッ素系樹脂、シリコン樹脂、コロイダルアルミナ等を付着せしめてフィルターの耐熱性、耐薬品性、耐久性等を向上させる提案がされている。例えば「ガラス繊維などの無機質繊維クロスにシリコン、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、グラファイトなどのフィルター用処理をするに際して、予めコロイダルアルミナによる処理を施しておくか又はシリコン、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、グラファイトなどの処理と同時にコロイダルアルミナによる処理も行うことにより、該クロスに対し、０．０３〜５重量％の範囲でアルミナを該クロスに付着せしめてなるようにした高温用フィルタークロスの処理方法。」（特公昭４７−１４８６６号公報）、「全芳香族ポリアミド繊維及び布帛をフッ素系樹脂エマルジョンで処理し該フッ素系樹脂被膜を付与したことを特徴とする改良された全芳香族ポリアミド繊維及び布帛。」（特開昭５６−１０７０７３号公報）、「芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の繊維表面が硅素、アルミニウム、リチウムの酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物とフッ素系樹脂とで被覆されてなる耐薬品性濾材。」（特開昭６１−１４９２１７号公報）等が開示されている。しかし、これらの技術をもってしても耐熱性、耐薬品性、耐久性等は万全ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情を背景としてなされたものである。本発明の目的は、苛酷な酸性雰囲気中において、耐熱性、耐薬品性、耐久性等がより優れた耐酸性フィルター、特にバッグフィルター用として好適な耐酸性フィルターを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は、「基布にフェルトが一体成形されてなるフィルターにおいて、該フェルトは、無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子が熱可塑性フッ素系樹脂により繊維表面に固着された芳香族ポリアミド繊維で構成されていることを特徴とする耐酸性フィルター。」により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
耐熱性フィルターの基布を構成する繊維としては、従来、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、有機耐熱性繊維などが知られており、また有機耐熱性繊維としては、芳香族ポリアミド繊維、ポリフェニレントリアゾール繊維、ポリオキシジアゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維などが知られている。本発明においては、この様な繊維のいずれであってもよいが、バッグフィルターとして使用する場合には、高度な耐熱性、耐酸性及び耐久性が要求されることから、繊維表面にフッ素系樹脂微粒子が、ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物の反応硬化生成物である耐酸性に優れた被膜により固着された芳香族ポリアミド繊維、又はそれ自身が耐薬品性に極めて優れているフッ素化ポリオレフィン繊維が好ましい。さらにバッグフィルターは、捕集された塵が払落とされる場合に横方向の引張りパルス応力が負荷されるので、高伸度特性を有するフッ素化ポリオレフィン繊維が少なくとも一部、好ましくは全てに使用されていることが好ましい。なお、基布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強力の耐久性がより優れていることより長繊維の方が好ましい。
【０００６】
上記のフッ素化ポリオレフィンは、主鎖にフッ素結合を含むビニル重合体で、例えばテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのパーフルオロビニル化合物をモノマー成分として含む重合体又は共重合体が好ましく、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニル／ヘキサフルオロプロピレン共重合体などがあげられる。これらのうち、ポリテトラフルオロエチレンが耐熱性、耐薬品性に優れているので特に好ましい。
【０００７】
フッ素化ポリオレフィン繊維の単繊維繊度は１〜８デニール、好ましくは２〜５デニールが適当であり、通常は長繊維として用いられる。なおスリットヤーンであってもよいが、この場合にはその繊度は１５０〜１５００デニールと上記範囲より太いものを用いる。
【０００８】
一方、芳香族ポリアミド繊維は、極めて高い耐熱性を有する繊維であって、芳香族ジアミン成分と芳香族ジカルボン酸成分よりなるポリマーから形成される。この芳香族ポリアミド繊維は、通常３５０℃以上の軟化点又は分解温度を有する。
【０００９】
この芳香族ポリアミドとしては、メタ型芳香族ジアミンとメタ型芳香族ジカルボン酸とから形成されるメタ型アラミド単位を全繰返し単位の少なくとも８５モル％含むポリアミドが好ましい例であり、なかでも、メタフェニレンイソフタルアミド単位を全繰返し単位の少なくとも８５モル％含有するポリマー、特にポリメタフェニレンイソフタルアミドが好ましい。
【００１０】
芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度は１〜８デニール、好ましくは２〜６デニールが適当であり、短繊維の場合には、その繊維長は３１〜７６ｍｍの範囲が好ましい。
【００１１】
上記の芳香族ポリアミド繊維単独で基布を構成する場合には耐薬品性が不充分となる場合があるので、その繊維表面にフッ素系樹脂微粒子が、ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物が反応硬化した被膜により固着されていることが望ましい。
【００１２】
ここでフッ素系樹脂微粒子は、少なくとも２００℃、好ましくは２５０℃では軟化しないフッ素系樹脂から形成されていることが望ましく、例えばポリテトラフルオロエチレン（略称：ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体（略称：ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが例示される。なかでもＰＴＦＥ微粒子が好ましい。また平均粒径は０．１〜０．５ｍμ、特に０．１５〜０．２５ｍμの範囲が適当である。これらのフッ素系樹脂微粒子は、水に分散させたディスパージョンとして使用する。
【００１３】
かかるフッ素系樹脂微粒子を芳香族ポリアミド繊維表面に固着させるために使用されるブロックドポリイソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物とブロック化剤との付加物であり、加熱によりブロック成分が遊離して活性なポリイソシアネート化合物を生じるものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のポリイソシアネート、あるいはこれらのポリイソシアネートと、活性水素原子を２個以上有する化合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイソシアネート基（−ＮＣＯ）とヒドロキシル基（−ＯＨ）の比が１を越えるモル比で反応させて得られる末端イソシアネート基含有のポリアルキレングリコールアダクトポリイソシアネートなどである。特にトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。
【００１４】
ブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類あるいは酸性亜硫酸ソーダ等を用いる。
【００１５】
またブロックドポリイソシアネート化合物と反応硬化してフッ素系樹脂微粒子を固着させる被膜を形成する剤として、フェノールノボラック化合物を使用するが、これは次式（化１）で表されるクレゾールノボラック型エポキシ化合物が特に好ましい。
【００１６】
【化１】
0003595059.tif 000002
【００１７】
上記（化１）を満足する化合物としては分子量１２００〜１３００、エポキシ価４．０〜４．５ｅｑ／ｋｇのものが好ましい。
【００１８】
ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物の合計の配合量は、フッ素系樹脂微粒子重量に対して１５〜２５重量％が適当であり、特に２０重量％程度が好ましい。１０重量％未満では、繊維に対する固着性が低下して使用時の耐久性が低下しやすい。一方２０重量％を越えると、フッ素系樹脂微粒子重量が相対的に減少して耐酸性能が低下しやすい。またブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物との混合比率（重量）は、１／１〜４／１、特に２／１程度が好ましい。
【００１９】
フッ素系樹脂微粒子と該粒子を繊維表面に固着させるためのブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物からなる反応硬化被膜との合計重量は、該基布を構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し５〜１５重量％が適当である。５重量％未満では、繊維表面に均一に被膜を形成させることが困難となってムラとなりやすく、被膜が形成されていない部分から劣化しやすい。一方１５重量％を越えると、耐酸性は向上するが、基布が硬くなって柔軟性に欠けるため、基布にフェルトを一体成形するためのニドールパンチング加工が困難となり、良好な性能の耐酸性フィルターは得難くなる。
【００２０】
基布は、織物、編物又は不織布のいずれであってもよいが、総繊度が１５０〜１５００デニール、好ましくは２５０〜１０００デニールのヤーン（フィラメント糸又は紡績糸）で構成される織物又は編物、例えば平織、綾織、朱子織等の織物組織、経編、緯編等の編物組織が好ましく、なかでも平織物、特にメッシュ状の平織物であるスクリムが好ましい。
【００２１】
以上に述べた基布に一体成形されているフェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維は、前述の芳香族ポリアミド繊維と同一のものであっても異なるものであってもよいが、メタフェニレンイソフタルアミド単位が全繰返し単位の少なくとも８５モル％を占めるポリアミド、なかでもポリメタフェニレンイソフタルアミドが好ましい。
【００２２】
この芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度は０．５〜１０デニール、好ましくは０．８〜５デニールが適当であり、繊度が異なる２種以上の繊維を混合使用してもよい。また、この芳香族ポリアミド繊維は予め捲縮が付与されている短繊維として使用されるが、その繊維長は３１〜７６ｍｍの範囲が好まく、捲縮は機械的に付与したものより、例えば繊維の製造時に繊維横断面内に熱収縮特性の異方性を付与し、次いで弛緩熱処理して捲縮を発現させた立体捲縮形態の方が好ましい。通常の機械捲縮繊維の場合には、繊維に挫屈などの物理的なダメージが大きく、酸雰囲気で且つ高湿度雰囲気に暴露されると、該ダメージ部（通常は捲縮部）から劣化が進行しやすくなって耐酸性、耐久性等が低下しやすいが、立体捲縮繊維では、この様なダメージ部の形成がなくなり、酸・湿度雰囲気中の劣化が緩和されるので好ましい。
【００２３】
基布に、上述の芳香族ポリアミド繊維（短繊維）からなるフェルトを一体成形する方法は特に限定する必要はなく、通常は該基布の上下に芳香族ポリアミド繊維からなるウェブ、通常は目付け４００〜６００ｇ／ｍ２  のウェブを積層し、常法、例えば両面からニードルパンチングする方法により得られる。
【００２４】
本発明の耐酸性フィルターにおいては、この様な基布にフェルトを一体成形したものに、例えば無機微粒子、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を含有する処理剤を含浸させ、加熱下で熱処理することにより、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維表面に該無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を含有する熱可塑性フッ素系樹脂を固着させていることが肝要である。
【００２５】
この無機微粒子としては、アルミナ、シリカ、ジルコニウム等からなる微粒子を用いることができるが、特にアルミナゾルが好ましい。アルミナゾル以外の無機微粒子でも効果はあるが、処理後の加工布の硬さが増加する場合がある。なおここでいうアルミナゾルとは、平均の粒径が５〜２００ｍμのコロイドの大きさを有するアルミナ水和物であり、該水和物がいくつか集合して、集合粒子として水中の陰イオンを安定剤として分散している懸濁液（サスペンジョン）である。特に羽毛状に集合したもの（羽毛状アルミナと称する）が好ましく、このような羽毛状アルミナの１個は約６０万個のアルミナ微粒子が集合してできたものであり、それだけ耐熱性、耐薬品性に優れている。該懸濁液は、陰イオンがコロイド粒子の表面及びその近傍に配位されてコロイドに安定性を付与しており、通常は弱酸性の懸濁液である。集合粒子の形状は、羽毛状だけではなく、球状のものであってもよい。
【００２６】
この無機微粒子の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し１０〜２５重量％が適当である。１０重量％未満では耐酸性能が充分発現しない場合がある。一方２５重量％を越えると、フィルターが硬くなって折り曲げた時にクッラックが生じやすい、フェルトとしての通気性が低下しやすい等、フィルターとしての品位に問題が生じやすくなる。
【００２７】
また無機微粒子と併用するフッ素系樹脂微粒子は、前記の基布を構成する芳香族ポリアミド繊維の表面処理に使用されるものと同じく、少なくとも２００℃、好ましくは２５０℃では軟化しないフッ素系樹脂から形成されていることが望ましく、例えばポリテトラフルオロエチレン（略称：ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体（略称：ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが例示される。なかでもＰＴＦＥ微粒子が好ましい。また平均粒径は０．１〜０．５ｍμ、特に０．１５〜０．２５ｍμの範囲が適当である。これらのフッ素系樹脂微粒子は、水に分散させたディスパージョンとして使用する。
【００２８】
このフッ素系樹脂微粒子の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％が適当である。２重量％未満では耐酸性能が充分発現しない場合がある。一方１５重量％を越えると、フッ素系樹脂微粒子が粉末として脱落しやすくなる等、フィルターとしての品位に問題が生じやすくなる。
【００２９】
さらに熱可塑性フッ素系樹脂は、前記無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を繊維表面により強固に固着するために用いるもので、その軟化点は２５０℃以下、好ましくは２００℃以下が適当である。軟化点が２５０℃を越える場合には、これら微粒子を固着させるための熱処理温度が高くなりすぎ、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の特性が変化して硬くなりやすい。好ましく用いられる熱可塑性フッ素系樹脂としては、例えばパーフルオロアルキル基を有するビニル化合物、アクリレート、メタクリレート等の（共）重合体、又はこれらとパーフルオロアルキル基を有していない化合物、例えばメタクリル酸、アクリル酸及びこれらのアルキルエステルやアミド、酢酸ビニル等との共重合体が有利に利用され、特にメタクリル酸又はアクリル酸のパーフルオロアルキルエステルを共重合してなる共重合体が好ましいものとして例示できる。
【００３０】
この熱可塑性フッ素系樹脂の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し２〜１５重量％、好ましくは３〜８重量％の範囲が適当である。２重量％未満では無機微粒子やフッ素系樹脂微粒子の固着が不充分となる場合があり、逆に１５重量％を越えると、無機微粒子やフッ素系樹脂微粒子の固着性能は飽和に達し、コストが高くなるだけでなく、フェルトが目づまりして通気性が低下しやすいため、フィルターとしての性能に問題が生じやすくなる。
【００３１】
なお、無機微粒子、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の表面に固着させるには、これら３者を混合した処理液に含浸させた後に熱処理してもよく、あるいは、予め無機微粒子を水に懸濁分散させた処理液に含浸・熱処理して固着させた後、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を含有する処理液に含浸・熱処理してもよいが、特に後者の方法によれば、耐酸性能がより向上するので好ましい。
【００３２】
この場合、フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比率は、固形分比率で７：３〜４：６、特に約１：１が最も良好な性能を示すので好ましく、このバランスが崩れて上記範囲外になると、被膜が硬くなりすぎたり、あるいはフェルトへの付着性が低下しやすくなったりする。フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂の合計の付着量は、繊維重量に対して５〜１２重量％が適当である。５重量％未満では均一に付着させることが困難となり、フッ素系樹脂の付着が少ない部分から劣化しやすくなる。逆に１２重量％を超える場合には、フェルト硬度が高くなりすぎてバッグ縫製時にトラブルが発生しやすくなる。
【００３３】
次に本発明の耐酸性フィルターの製造方法について例示する。基布が芳香族ポリアミド繊維から構成されている場合には、先ずフッ素系樹脂微粒子、ブロックドポリイソシアネート化合物及びクレゾールノボラック型エポキシ化合物を含有する水分散液からなる加工剤Ａを付与して１４０〜１８０℃で２〜４分間乾燥した後、１９０〜２２０℃で１〜２分間熱処理しておく。一方基布がフッ素化ポリオレフィン繊維等で構成されている場合にはそのまま用いる。これらの基布に、例えばその両面に芳香族ポリアミド繊維のカット綿（短繊維）を配し、ニードルパンチングを行って基布と一体化したフェルトを作る。次いで、無機微粒子、例えば羽毛状アルミナのアルミナゾル（濃度、約１０％）に含浸し、１０５〜１５０℃で２〜４分間乾燥後、１９０〜２１０℃で１〜２分間熱処理を行い、引き続き、フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂とを配合した加工剤Ｂ（濃度１０〜２０％の水分散液）中に含浸処理し、マングルで絞り、１０５〜１５０℃で２〜４分間乾燥し、次いで１９０〜２５０℃、好ましくは１９０〜２１０℃で１〜２分間熱処理を行うことにより、各剤が繊維表面に所定量付着した耐酸性フィルターを得る。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、実施例における性能評価は下記の方法で実施した。
【００３５】
＜耐酸性評価＞
耐酸性フィルターサンプルを、７％硫酸水溶液中に浸漬し、８０ｍｍＨｇの減圧雰囲気中で３時間保持し、耐酸性フィルターのフェルト内部まで均一に硫酸を浸透させる。その後、取り出し、表面に付着した硫酸を軽く拭き取り、そのまま、２００℃の熱風乾燥機中で１時間保持した。この処理前後での、フェルトの強度変化から耐酸性能を評価した。
【００３６】
＜フェルト硬さ＞
耐酸性フィルターサンプルを巾１０ｍｍにカットし、長さ５ｃｍのスパンを有する支持台の上に置き、その中央部に１０ｇの荷重を置いたときの撓み量（ｍｍ）を測定して硬さを判定した。
【００３７】
［実施例１〜８、比較例１〜３］
ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）からなるスクリム；タテ、ヨコとも７５０デニール（撚り数；１２０回／ｍ）の繊維からなる平織りメッシュ状織物（タテ、ヨコとも、１５本／インチ）を、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）１００ｇに、ブロックドポリイソシアネート水分散液（商品名：エラストロンＢＮ−６９Ｔ、第一工業製薬株式会社製、濃度２０％）４０ｇとフェノールノボラックエポキシ化合物水分散液（商品名：ＥＭ１２５、ナガセ化成株式会社製、濃度２５％）１５ｇを添加配合した加工剤Ａ中に浸漬、絞りを繰り返し、固形分として繊維重量対比表１記載の量付着させ、１４０℃で乾燥した後、１９０℃で２分間熱処理を行った。
【００３８】
次いで、このスクリムを基布として、その両側に、機械捲縮を付与したポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長７６ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ２  となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００３９】
次に、このフェルトを羽毛状アルミナゾルの水分散液（商品名：ＡＳ−２００，日産化学株式会社製、濃度１０％）中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥させた後、２００℃で熱処理を行い、羽毛状アルミナを繊維重量に対し表１記載の量付着させた。次いで、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）８５重量部に熱可塑性フッ素系樹脂（ポリパーフルオロアルキルメタクリレート系共重合体）水分散液（商品名：ＡＧ３００１、旭硝子株式会社製、濃度２０％）２５５重量部を配合し水４１５重量部で稀釈した加工剤Ｂ中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥、引き続き２００℃で熱処理を行い、繊維重量に対して表１記載の量付着させた。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
0003595059.tif 000003
【００４１】
［実施例９〜１２、比較例４〜６］
実施例１で用いたと同じ基布の両側に、２６０℃で熱セット後３１０℃で弛緩熱処理して立体捲縮を発現させたポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長７６ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ２  となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００４２】
次に、このフェルトを実施例１と同様に処理して羽毛状アルミナゾル及び加工剤Ｂを繊維重量に対して表２に記載の量付着させた。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
0003595059.tif 000004
【００４４】
［実施例１３〜１７、比較例７〜９］
ポリテトラフルオロエチレン繊維（商品名：ラステックス、レンチング社製）からなるスクリム；タテ、ヨコとも７５０デニールの繊維からなる平織りメッシュ状織物（タテ、ヨコとも、１５本／インチ）を基布として、その両側に、機械捲縮を付与したポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ２  となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００４５】
次に、このフェルトを羽毛状アルミナゾルの水分散液（商品名：ＡＳ−２００，日産化学株式会社製、濃度１０％）中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥させた後、２００℃で熱処理を行い、羽毛状アルミナを繊維重量に対し表１記載の量付着させた。次いで、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）８５重量部に熱可塑性フッ素系樹脂（ポリパーフルオロアルキルメタクリレート系共重合体）の水分散液（商品名：ＡＧ３００１、旭硝子株式会社製、濃度２０％）２５５重量部を配合し水４１５重量部で稀釈した加工剤Ｂ中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥、引き続き２００℃で熱処理を行い、繊維重量に対して表３記載の量付着させた。結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
0003595059.tif 000005
【００４７】
【発明の効果】
本発明の耐酸性フィルターは、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の表面に無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を含有する熱可塑性フッ素系樹脂が固着されているので、適度な柔軟性を有していて取扱い性に優れていると共に、より苛酷な高温酸性雰囲気においても、優れた耐熱性、耐薬品性、耐久性等を示すので、都市ゴミ焼却炉の排ガス、工場排気ガス等の排ガス中の微粒子を捕集するバッグフィルター等に好適に使用することができる。