(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とされ、前記ノーズ部の先端が上下面方向に面取りされて第二の側面が形成され、該第二の側面と前記すくい面との境界をなす稜線部が面取りされて面取り面とされてなるスローアウェイチップにおいて、
前記すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定されていると共に、
前記面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、前記面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に設定されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記第二の側面が凸曲面状に形成されて琢磨面とされていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
先端部に切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられて上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具において、
上記スローアウェイチップは、請求項１または２記載のスローアウェイチップであって、前記ノーズ部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置して前記カートリッジに装着されていることを特徴とする穴明け工具。
【請求項４】
多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とされ、前記ノーズ部の先端が上下面方向に面取りされて第二の側面が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、
前記すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定されていると共に、
前記第二の側面と下面との交差稜線が琢磨刃とされていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項５】
先端部に切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられて上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具において、
上記スローアウェイチップは、請求項４記載のスローアウェイチップであって、前記ノーズ部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置して前記カートリッジに装着されていることを特徴とする穴明け工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼板、銅板、アルミ板等の金属板に対する穴明けの際に、その表裏に発生するバリを除去できるバリ取り用のスローアウェイチップ（バリ取りチップという）、そして穴明けと同時にバリを除去することのできるバリ取り機能を備えた穴明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板等の金属板をドリル等の穴明け工具で穴明けした場合、この金属板の表裏にバリが発生することがあり、このバリは、ボルトやリベット等で金属板を締め付ける際に、適正な締め付け力が得られない等の不具合の原因となるため、従来はグラインダ等の研削工具を用いたりして、バリ除去のための後加工を行っていたが、このようなバリ取り作業には多くの労力と時間を要することになる。そこで、このような問題を解決するために、金属板等の被加工物に穴明けを行うと同時にその表裏面のバリを取り除くバリ取り機能を備えた穴明け工具が、例えば特許第２６４１６９４号公報あるいは特開平８−１５５７１６号公報に提案されている。
【０００３】
これらの公報に記載された穴明け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体と、工具本体の先端部の周面に軸方向に沿って設けられた凹溝と、この凹溝内に収容されて該凹溝内にて工具本体の径方向に弾性変形可能とされたカートリッジと、カートリッジに取り付けられカートリッジの弾性変形により工具本体の周面から出没自在とされた三角形平板状のバリ取りチップとを備えたものである。
従ってこのような穴明け工具で穴明け加工をすると、穿孔開始から若干遅れて被加工物の表面のバリをバリ取りチップが除去し、次いで穿孔の進行に従ってバリ取りチップが穴の内周壁に倣いながら凹溝の中に後退する。そして穴の貫通後に、戻り切削の際にバリ取りチップが被加工物の裏面のバリを除去するので、穴明けと共に金属板等の被加工物の表裏のバリを取ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなバリ取り機能を備えた穴明け工具では、バリ取りチップが出没自在とされているため、バリ取り加工時の切刃の当たりが不安定となり、これによって切れ味の微妙な劣化が生じてバリ取り機能の低下を招くことから、バリ取りチップは頻繁に交換されることが多い。
ところが、上記穴明け工具のうち、前者の特許第２６４１６９４号公報に記載された穴明け工具のバリ取り用スローアウェイチップでは、三角形平板状をなすために、チップのバリ取り刃の横すくい角が０°と小さいために、面取り幅が小さい上に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチップ寿命が短いという欠点がある。
また、後者の特開平８−１５５７１６号公報の穴明け工具では、バリ取りチップの横すくい角は正角に設定されているものの、その大きさが小さいために十分な面取り幅を確保できない上に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチップ寿命が短いという上述の欠点は改善できていなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、適切な面取り幅を確保できる上にバリ取りチップの寿命が長く、しかも加工穴の内壁のバニシ仕上げを行うことのできるスローアウェイチップ及び穴明け工具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスローアウェイチップは、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされていると共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とされ、ノーズ部の先端が上下面方向に面取りされて第二の側面が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定されていると共に、第二の側面と下面との交差稜線が琢磨刃とされていることを特徴とするものである。
このような構成によれば、穴明け工具に装着された状態で、スローアウェイチップのバリ取り刃の横すくい角によってラジアルレーキ角が十分大きな正角に設定されることになるから、食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実となる。しかも加工穴の各開口部についてバリ取り刃による面取り幅が安定し、加工穴数を多数加工できるためにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。
また、第二の側面と下面の交差稜線が琢磨刃とされているため、琢磨刃によって加工穴の内壁のバニシ仕上げ加工を確実に行える。
また、本発明に係る穴明け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられてカートリッジの弾性変位により工具本体の外周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具において、スローアウェイチップは、請求項４記載のスローアウェイチップであって、ノーズ部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置して前記カートリッジに装着されていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明に係るスローアウェイチップは、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされていると共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とされ、ノーズ部の先端が上下面方向に面取りされて第二の側面が形成され、該第二の側面とすくい面との境界をなす稜線部が面取りされて面取り面とされてなるスローアウェイチップにおいて、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定され、逃げ面の逃げ角が正角に設定されていると共に、面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に設定されていることを特徴とする。
このような構成によれば、穴明け工具に装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によってラジアルレーキ角が正角に設定されることになるから、食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実となる。しかも加工穴の各開口部についてバリ取り刃による面取り幅が安定し、琢磨刃で加工穴の内壁をバニシ仕上げ加工でき、バリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つけるおそれがない上に、加工穴を多数加工できるためにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。
尚、第二の側面が凸曲面状に形成されて琢磨面とされていてもよい。
加工穴の内壁が凸曲面の琢磨面で研磨され、チップのノーズ部を欠損することなく確実にバニシ仕上げできる。
【０００９】
また本発明に係る穴明け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられてカートリッジの弾性変位により工具本体の外周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具において、スローアウェイチップは、請求項１または２記載のスローアウェイチップであって、ノーズ部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置してカートリッジに装着されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図７により説明する。図１は本発明の実施の形態によるスローアウェイチップの平面図、図２は図１に示すスローアウェイチップのＢ方向矢視図、図３は図１のチップのＡ−Ａ線拡大断面図、図４はドリルの先端部の側面図、図５は図４に示すドリルの先端面図、図６は図４に示すドリルの側面図でカートリッジと凹溝だけを示す図、図７はカートリッジの側面図である。
図１乃至図３に示す実施の形態によるバリ取り用のスローアウェイチップ（以下、バリ取りチップという）１において、バリ取りチップ１は略多角形板状、例えば略三角形板状（図では略正三角形板状）とされ、着座面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、上下面２，３間の各稜辺に沿う側面４（第一の側面）は下面２から上面３に向けて外側に傾斜するポジチップとされている。上面３の中央部には下面２まで貫通するねじ挿通用のボルト穴７が穿孔されている。
上面３において、ボルト穴７の周囲は下面２と平行な頂面３ａをなしており、頂面３ａから各先端側の各頂部５に向けて、ノーズ部６がそれぞれ形成されており、各頂部５ではノーズ部６の先端が上下面２，３方向に平面状に面取りされて第二の側面１４が形成されている。各ノーズ部６において、両側面４、４と上面３とでなす稜線がバリ取り刃８，８とされている。
【００１１】
各ノーズ部６において、頂面３ａとの境界が下面２側に急傾斜で落ち込んで例えば平面状の段差９が形成され、さらに段差９から頂部５に向けて漸次上方に向けて傾斜する、バリ取り刃８，８のすくい面１０が例えば平面状に形成されている。このすくい面１０のバリ取り刃８の延在方向に沿うすくい角である横すくい角をαとする（図２参照）。またすくい面１０とバリ取り刃８で交差する両側面４、４が逃げ面とされ、その逃げ角はいずれもβとする（図３参照）。
ここで、横すくい角αは１０°〜２０°の範囲内の正角とする。横すくい角αが１０°未満であると被削材の加工穴の入り口側と出口側の開口部の面取り幅が小さすぎ、チップ寿命が短いという欠点があり、横すくい角αが２０°を越えると逆に面取り幅が大きくなりすぎるという欠点がある。
尚、逃げ角βは５°〜２０°に設定されている。５°より小さいと面取りされた加工面を擦過し、２０°より大きいとバリ取り刃８の刃物角が小さくなって欠損しやすいという欠点がある。
【００１２】
また、各側面４に挟まれた頂部５の第二側面１４とすくい面１０との境界をなす稜線部が例えば平面状に面取りされて面取り面１１とされ、面取り面１１と第二側面１４とでなす稜線が、被削材の加工穴の内壁をバニシング加工する琢磨刃１２とされている。
そのため、面取り面１１は琢磨刃１２のすくい面とされ、頂部５の第二側面１４は琢磨刃１２の逃げ面とされている。琢磨刃１２のすくい面（面取り面１１）のすくい角をγとし、琢磨刃１２の逃げ面（第二側面１４）の逃げ角をδとする。
ここで、琢磨刃１２のすくい角γは３０°〜６０°の範囲内に設定するものとする。すくい角γが３０°より小さいと琢磨刃１２の加工穴内壁への食い付きが強すぎて内壁に傷をつけ易く、またすくい角γが６０°を越えるとすくい面１０と面取り面１１とでなす稜線１４の刃先角が小さくなり、加工穴の内壁を傷つけるおそれがある。
また、琢磨刃１２の逃げ角δは１°より大きいことが好ましい。１°より小さいと逃げ面である第二側面１４で加工穴の内壁を擦過するおそれがある。逃げ角δは好ましくは１°〜３°の範囲とし、３°を越えると琢磨刃１２の刃物角が小さくなってバニシング加工の際に欠損しやすくなる。
【００１３】
本実施の形態によるバリ取りチップ１は上述のような構成を備えており、次にこのバリ取りチップ１を装着したドリルについて、図４乃至図７により説明する。図４は実施の形態によるドリルの先端側部分の側面図、図５は図４に示すドリルの先端面図、図６は図４に示す刃部に装着されたカートリッジの部分の図、図７はカートリッジの平面図である。
図４及び図５において、ドリル１６の工具本体１７は、その先端部が略円柱状をなし、この先端部の外周面１７Ａには、工具本体１７の先端面１７Ｂから後端側に向けて工具回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切屑排出溝１８，１８が形成されるとともに、これらの切屑排出溝１８，１８の工具回転方向Ｔ側を向く壁面の先端部には、それぞれ切刃チップが接合されて切削刃２１，２１が設けられている。
【００１４】
そして、工具本体１７の周方向において、切屑排出溝１８，１８の間に画成される一対のランドのうちの一方の外周面１７Ａには、図４乃至図６に示すように、工具本体１７の先端面１７Ｂに開口して（開口していなくてもよい）工具本体１７の軸線Ｏ方向に沿って延びる凹溝１９が形成されている。この凹溝１９内にはカートリッジ２０が収容されて、このカートリッジ２０の先端部に上述した実施の形態によるバリ取りチップ１が着脱可能に装着されている。
ここで、カートリッジ２０は、図７に示すように凹溝１９の底部に固定される例えばＬ字型のベース２２と、凹溝１９の外周側に収容される略々Ｕ字型の可動アーム２３とが備えられている。この可動アーム２３の後端部はベース２２の後端部にピン２４を介して回動可能に連結されるとともに、可動アーム２３とベース２２との間には弾性部材としてバネ（コイルスプリング）２５が介装されており、これにより可動アーム２３はベース２２から離れる方向即ち工具本体１７の径方向外周側に向けて突出するよう付勢されている。
従って、カートリッジ２０の全体を凹溝１９に収容した状態で、この可動アーム２３の先端部は、その後端部のピン２４を中心として、凹溝１９内にて工具本体１７の径方向に弾性変位可能とされている。
【００１５】
そして、この可動アーム２３の先端部にはバリ取りチップ１を固定保持するチップ保持部２７が形成されている。このチップ保持部２７は、先端側に向けて６０°の挟角でＶ字状に開口する一対の保持壁２７Ａ，２７Ｂと、これらの保持壁２７Ａ，２７Ｂに対して直交し、カートリッジ２０を工具本体１７に装着した状態で工具回転方向Ｔ側を向くチップ取付面２７Ｃとから成っている。
なお、チップ保持部２７の一方の保持壁２７Ａは、カートリッジ２０を凹溝１９に取り付けた状態で工具本体１７の略外周側を向くように、また他方の保持壁２７Ｂは先端側に向かうに従い外周側に向かうように配置される。また、上記チップ取付面２７Ｃには、図示されないネジ穴が形成されている。
【００１６】
このように構成されたカートリッジ２０のチップ保持部２７に、バリ取りチップ１が、上面３を工具回転方向Ｔ側に向けて下面２をチップ取付面２７Ｃに着座させ、また工具本体１の内周側を向く側面４を保持壁２７Ａに、工具本体１７の後端側を向く他の側面４を保持壁２７Ｂにそれぞれ面接触させることで、カートリッジ２０のチップ保持部２７に着座させられる。この状態で、クランプネジ２８を、ボルト穴７を通してチップ取付面２７Ｃのネジ穴にねじ込むことにより、バリ取りチップ１がカートリッジ２０に固定される。
この状態で、バリ取りチップ１は、切削刃２１，２１よりも工具本体１の軸線Ｏ方向後端側に位置して、図４乃至図６に示すように、その三つの頂部５，５，５のうちの一つが工具本体１７の外周面１７Ａから外側に突出させられるとともに、この頂部５につながるノーズ部６を挟むバリ取り刃８，８（ここで便宜上、先端側のバリ取り刃８を符号８ａで示し、後端側のバリ取り刃８を符号８ｂで示す）が軸線Ｏに対して互いに反対側に傾斜して配置されている。さらにカートリッジ２０の可動アーム２３が工具本体１７の径方向に弾性変位可能とされるのに伴い、頂部５が工具本体１７の外周面１７Ａから出没自在とされている。
【００１７】
なお、工具本体１７の外周面１７Ａには、頂部５がこの外周面１７Ａから突出した状態において、クランプネジ２８の頭部に臨む位置から、軸線Ｏに直交する断面における外周面１７Ａの接線方向に延びるように、上記凹溝１９に連通する断面円弧形のスリット３０が形成されている（図４参照）。このスリット３０を通してレンチやドライバー等の作業用工具を挿入することにより、クランプネジ２８の締め・緩めによるバリ取りチップ１の着脱が容易に行えるようになされている。
また、工具本体１７の内部には、上記軸線Ｏに沿って切削油剤の供給孔３１が形成されており、この供給孔３１は工具本体１７の先端部において二つに分岐されて、一方の開口３１Ａは真っ直ぐ工具本体１７の先端面１７Ｂに開口させられるとともに、他方の開口３１Ｂは凹溝１９の底面に開口した後（開口３１Ｂと凹溝１９は別個でもよい）、この底面に沿って工具本体１７の先端面１７Ｂに半円状に開口するように曲折されている。
【００１８】
本実施の形態によるドリル１６は上述のように構成されており、次にその作用を説明する。
このドリル１６を用いて被削材の穴明け加工を行うと、切削刃２１，２１により被削材に加工穴が形成され、その開口部にバリが生じることになる。
この穴加工に連続して、工具本体１７の送りに伴い切削刃２１，２１に続いてバリ取りチップ１が加工穴の入り口側の開口部周縁に接することにより、このバリ取りチップ１の先端側に位置するバリ取り刃８ａによって入り口側開口部のバリが削り取られる。
この時、バリ取り刃８ａの横すくい角αが１０°〜２０°の範囲の正角に設定されているから、入り口側開口部のバリがスムーズに切除できる。しかもバリ取りチップ１を工具本体１７の径方向に沿って取り付けたとしても、角度αのラジアルレーキ角が設定されているから面取り加工切削の切れ味が良く、面取り幅が大きすぎず小さすぎず、幅０．５〜１ｍｍ程度の好適な面取り加工がなされる。そのため、上述の従来技術で説明したバリ取りチップよりも切れ味が良好で、食い付き時の衝撃が少なくチップ寿命が長い。
【００１９】
そして、工具本体１７が軸線Ｏ方向先端側にさらに送り出されて、バリ取りチップ１が加工穴内に挿入されると、カートリッジ２０の可動アーム２３の弾性変位によって、バリ取りチップ１は工具本体１７内に没入する。この時、バリ取りチップ１の外周側の頂部５は加工穴の内壁に沿って摺動回転され、琢磨刃１２が加工穴の内壁を擦ってバニシ仕上げ加工する。
この場合、琢磨刃１２について、逃げ角δが１〜３°の範囲で設定されているから、第二側面１４で加工穴の内壁を擦過することはなく、しかもすくい角γが３０°〜６０°の正角に設定されているから、琢磨刃１２や、面取り面１１及びすくい面１０の交差稜線１４の刃先角が比較的大きく設定され、加工穴の内壁を傷つけることもバリ取りチップ１の頂部５が欠損することもない。
さらに切削刃２１，２１が加工穴の内壁を貫通して、バリ取りチップ１が加工穴から抜け出ると弾性変位によってバリ取りチップ１は再び工具本体１７の外周面１７Ａから径方向外側に突出する。
次にドリル１６で戻り切削が行われ、工具本体１７後端側（戻り切削方向先端側）を向くバリ取り刃８ｂによって加工穴の出口側開口部に生じたバリが削り取られ、合わせて面取り加工される。この場合の作用は、上述した入り口側開口部のバリ取り切削加工と同一の作用が生じることになる。そしてバリ取りチップ１は加工穴で弾性変形して工具本体１７内に没入して抜き取られる。
この面取り加工によって面取り幅を０．５〜１ｍｍ程度に安定させることができる。
【００２０】
このように本実施の形態によるドリル１６によれば、加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出口側の開口部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。またバリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つけるおそれがなく、しかもこの内壁について琢磨刃１２でバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃１２等バリ取りチップ１の頂部５の角部等を欠損することもない。また、１つのノーズ部６で３００穴以上の加工穴を加工できるためにバリ取りチップ１の寿命が向上する。
【００２１】
次に上述の実施の形態の変形例を図８乃至図１０により説明するが、上述の実施の形態と同一の部分については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図８及び図９に示す実施の形態のバリ取りチップの第一の変形例であるバリ取りチップ４４において、各頂部５に設けられた琢磨刃１２の逃げ面をなす平面状の第二側面１４に代えて、図８に示す側面視で円弧状の凸曲面を逃げ面として形成してもよく、この逃げ面は琢磨面４５とされる。
この場合、琢磨面４５は、好ましくはバリ取りチップ４４がドリル１６の工具本体１７に装着された状態での最外周部の回転軌跡に沿う円弧面形状をなしているが、最外周部の回転軌跡に沿う円弧より曲率の大きい即ち半径の小さい凸曲面形状としてもよい。
このような構成とすれば、ドリル１６にバリ取りチップ４４を装着して加工穴のバリ取り加工を行えば、バリ取りチップ４４が加工穴内に進入した際にカートリッジ２０の可動アーム２３が弾性変位して琢磨刃１２が内壁をバニシング加工する際、琢磨刃１２に続いて琢磨面４５が内壁をバニシ仕上げ加工することになり、更に一層良好なバニシ仕上げ加工が行われる。
【００２２】
図１０は本発明のバリ取りチップの第二変形例を示すものであり、このバリ取りチップ４８において、各頂部５に設けられた琢磨刃１２の逃げ面をなす平面状の第二側面１４に代えて、図１０に示す側面視で下面２と直交する側面４９が形成され、ネガとされている。この場合には、側面４９と下面２との交差稜線が琢磨刃５０とされている。
そのため、ドリル１６の工具本体１７にバリ取りチップ４８が装着された状態で、この琢磨面５０によって加工穴の内壁をバニシ仕上げすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るスローアウェイチップは、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定されているから、穴明け工具に装着された状態で、スローアウェイチップのバリ取り刃の横すくい角によって、食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実となる。しかも加工穴の各開口部についてバリ取り刃による面取り幅が適正な大きさで安定し、バリ取り刃が欠損しにくいために加工穴数が増大する等バリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。
【００２５】
また本発明に係るスローアウェイチップは、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定されていると共に、面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に設定されているから、穴明け工具に装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によって、加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出口側の開口部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。またバリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つけるおそれがなく、しかもこの内壁について琢磨刃でバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃等、チップのノーズ部の角部等を欠損することもなく、バリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。
また第二の側面が凸曲面状に形成されて琢磨面とされているから、加工穴の壁面を確実にバニシ仕上げできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるバリ取り用のスローアウェイチップの平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップのＢ方向矢視図である。
【図３】図１に示すチップのＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】ドリルの先端部の側面図である。
【図５】図４に示すドリルの先端面図である。
【図６】図４に示すドリルの側面図でカートリッジと凹溝だけを示す図である。
【図７】図４乃至図６に示すドリルに装着されているカートリッジの平面図である。
【図８】実施の形態によるスローアウェイチップの第一変形例を示す図２と同様な側面図である。
【図９】図８に示すスローアウェイチップの平面図である。
【図１０】実施の形態によるスローアウェイチップの第二変形例を示す図８と同様な側面図である。
【符号の説明】
１  スローアウェイチップ
２  下面
３  上面
６  ノーズ部
８、８ａ、８ｂ  バリ取り刃
１０  すくい面
１１  面取り面
１２  琢磨刃
１４  第二側面
１６  ドリル
１７  工具本体
１９  凹溝
２０  カートリッジ
２１  切削刃
【図１】
0003576378.tif 000002
【図２】
0003576378.tif 000003
【図３】
0003576378.tif 000004
【図４】
0003576378.tif 000005
【図５】
0003576378.tif 000006
【図６】
0003576378.tif 000007
【図７】
0003576378.tif 000008
【図８】
0003576378.tif 000009
【図９】
0003576378.tif 000010
【図１０】
0003576378.tif 000011