(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部を内側に曲げて形成されたコの字曲げ部とこのコの字曲げ部を切り欠いて形成された縦板及び上下一対の横板からなるガイドフレームとを有してなる扉を箱体に取り付ける扉又はパネルのヒンジ構造であって、
箱体側に設置されるヒンジ本体部と、このヒンジ本体部にヒンジピンを介して回動自在に取り付けられるヒンジ回動部とから成るヒンジブロックを備え、
上記ガイドフレームの縦板及び横板で囲まれる空間に上記ヒンジブロックを挿入し、上記ヒンジピンの回動軸が上記空間内の位置になるように、上記扉又はパネルを上記ヒンジブロックの上記ヒンジ回動部に着脱自在に取り付けられるようにした扉又はパネルのヒンジ構造。
【請求項２】
上記ヒンジピンが回動部位から抜けないよう、上記ヒンジブロックに沿わせてセットした扉又はパネルにおけるガイドフレームの横板と上記ヒンジブロックに挿入したヒンジピン頭部との隙間を狭くした請求項１記載の扉又はパネルのヒンジ構造。
【請求項３】
上記ヒンジピンの頭部に半丸円錐または台形状の突起部を設けた請求項１または２に記載の扉又はパネルのヒンジ構造。
【請求項４】
上記扉又はパネルの前面部と、上記ヒンジ回動部をボルトにより着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の扉又はパネルのヒンジ構造。
【請求項５】
上記扉又はパネルの内側をコの字状に折返し、当該折返し部にシール材を設置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の扉又はパネルのヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、開閉装置の扉又はパネルのヒンジ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は従来の扉ヒンジ構造（その１）を示した全体斜視図、図１７は上記扉ヒンジ構造（その１）の詳細を示した斜視図である。
図１６〜１７において、１は箱体、４は扉、５はハンドル、７は掛金、８は受金、２７は扉ヒンジに用いられる黄銅スペーサ、４０は従来の扉ヒンジ構造（その１）、４２は扉４に溶接されるヒンジ回動部、４３はヒンジ回動部４２を受けるヒンジ本体部、４６はヒンジピン、４７ａはヒンジ本体部４３を箱体１に固定するボルト、４７ｂはワッシャ及びナット、４８はヒンジピン抜け止め用の割ピン及びワッシャ、４９はコーキング処理を示す。
【０００３】
図１８は従来の扉ヒンジ構造（その２）を示した全体斜視図、図１９は上記扉ヒンジ構造（その２）の詳細を示した斜視図である。
図１８〜１９において、４１は従来の扉ヒンジ構造（その２）、４４は扉４に溶接されるヒンジ回動部、４５は箱体１に溶接されるヒンジ本体部である。なおその他の構成部品は図１６〜１７と同様である。
【０００４】
次に、上記従来のヒンジ構造の組立作業について説明する。
扉ヒンジ構造（その１）は、ヒンジ本体部４３を箱体１にボルト４７ａ、ワッシャ、ナット４７ｂで固定した後、ヒンジ回動部４２を溶接した扉４をヒンジピン穴で合せ、黄銅スペーサ２７をヒンジ本体部４３及びヒンジ回動部４２の間に挿入し、ヒンジピン４６を通して抜け止め用の割ピン及びワッシャ４８を取り付け組み立てる。
扉ヒンジ構造（その２）は、ヒンジ回動部４４及びヒンジ本体部４５を現物合せの上扉４及び箱体１に溶接した後、塗装し、黄銅スペーサ２７をヒンジ本体部４５及びヒンジ回動部４４の間に挿入し、ヒンジピン４６を挿入して抜け止め用の割ピン及びワッシャ４８を取り付け組み立てる。
【０００５】
次に、扉の垂れ調整作業について図２０により説明する。
扉４には器具類、結線のための制御線、金具類等が取り付けられるため、重量が１００ｋｇを超える場合もある。この扉４が片側のヒンジ部を中心にサポートされるため、ヒンジピンとヒンジ本体及びヒンジ回動部の穴のクリアランス並びにヒンジ本体部と回動部の高さ方向のクリアランスにより、初期に扉４を箱体１に取り付けた状態ではヒンジ部と反対側が下方向に垂れ下がる。従って、この扉の垂れの調整を行う必要がある。
図２０（ａ）〜（ｄ）は上記扉ヒンジ構造（その１）の垂れ調整を示したもので、図（ａ）においてヒンジ位置決めブロック１０１を設けたフレーム１００によりヒンジ本体部４３の位置合せを行い、図（ｂ）で扉４を取り付け、図（ｃ）で扉４の垂れ具合の確認を行う。その後、図（ｄ）にて扉４を開きヒンジ本体部４３の固定を緩めて扉の垂れ具合を確認しながら再度位置合せ固定を行う。なおヒンジ本体部４３を緩める際、扉重量を支える必要がある。
図２０（ｐ）〜（ｓ）は扉ヒンジ構造（その２）の垂れ調整を示したもので、図（ｐ）において箱体１を寝かせた状態で扉４をセットして、ヒンジ本体部４５の位置を決定し扉４を付けたまま仮止めを行う。そして、図（ｑ）で箱体１を起こし扉４の垂れ具合を確認を行う。更に、図（ｒ）で箱体１を寝かせた状態で扉４を外してヒンジ本体部４５を箱体１に溶接した後、扉４を取り付け、図（ｓ）のように箱体１を起こす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の扉ヒンジ構造は以上のように構成されているので、その製造及び組立調整において下記のような問題があった。
（１）扉４を箱体１に取り付ける際に、ヒンジピン４６及びワッシャ２７通しの作業が必要となり面倒であった。特に扉ヒンジ構造（その１）では図２０に示すように一旦扉４をヒンジ本体部４３に置き、扉４を持ち上げながらヒンジ回動部上下にワッシャ２７を置きヒンジピン４６通しを行う必要があり、重筋作業（２人以上の作業）となっていた。
（２）扉取り付けの際、ヒンジピン４６通しのスペース（少なくともヒンジピンの長さ以上のスペース）が高さ方向に必要となり、高さ方向のヒンジ位置に規制があった。
（３）両開きのパネルには従来とは異なった別の形態のヒンジが必要となる。
（４）扉４の垂れを調整する際、図２０に示すようにヒンジ本体部４３，４５ごと動かす必要があり、垂れ調整のための後戻り作業が必要となっていた。
（５）扉４の取り付けの際にガイドがなく箱体１への位置決め及び固定が難しかった。
（６）防塵仕様を要求された場合は、例えば図２１に示すように扉４側、箱体１側の両方の面にシール材３８を貼る必要があり、組立に手間がかかる。
（７）ヒンジ本体部４３を箱体１に取り付ける際、取り付け穴が大きかったため位置決め治具１００が必要であった。
（８）ヒンジピン４６に割ピン、ワッシャ４８等の抜け止め部材が必要であり、その加工を行わねばならなかった。
（９）扉ヒンジ構造を屋外盤に使用する際は、外側からの雨水等の侵入を防ぐためヒンジ本体にコーキング処理（例えば図１７の４９）が必要であった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、製造、組立及び調整作業の容易なヒンジ構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る扉又はパネルのヒンジ構造は、端部を内側に曲げて形成されたコの字曲げ部とこのコの字曲げ部を切り欠いて形成された縦板及び上下一対の横板からなるガイドフレームとを有してなる扉を箱体に取り付ける扉又はパネルのヒンジ構造であって、箱体側に設置されるヒンジ本体部と、このヒンジ本体部にヒンジピンを介して回動自在に取り付けられるヒンジ回動部とから成るヒンジブロックを備え、上記ガイドフレームの縦板及び横板で囲まれる空間に上記ヒンジブロックを挿入し、上記ヒンジピンの回動軸が上記空間内の位置になるように、上記扉又はパネルを上記ヒンジブロックの上記ヒンジ回動部に着脱自在に取り付けられるようにしたものである。
【００１１】
また、上記ヒンジピンが回動部位から抜けないよう、上記ヒンジブロックに沿わせてセットした扉又はパネルにおけるガイドフレームの横板と上記ヒンジブロックに挿入したヒンジピン頭部との隙間を狭くしてもよい。
【００１２】
また、上記ヒンジピンの頭部に半丸円錐または台形状の突起部を設けてもよい。
【００１４】
また、上記扉又はパネルの前面部と、上記ヒンジ回動部をボルトにより着脱自在に取り付けてもよい。
【００１８】
また、上記扉又はパネルの内側をコの字状に折返し、当該折返し部にシール材を設置してもよい。
【００２２】
【作用】
この発明の扉又はパネルのヒンジ構造及びその組み立て方法によれば、扉又はパネル取付の際に、予めヒンジ本体部及びヒンジ回動部を組み立てて箱体にセットしておくため、ヒンジピン通し、黄銅ワッシャ通しの作業が不要となる。
また、ヒンジブロックを扉又はパネルにセットしておく場合も同様の効果が期待できる。
更に、ヒンジピン通しスペースが不要で、ヒンジ構造を高さ方向位置の規制無く設置できる。
【００２３】
また、扉又はパネルにガイドフレームを設けたので、扉又はパネル取り付け作業時にガイドフレームに沿ってヒンジ回動部に取り付けることができる。
【００２５】
更に、ガイドフレームとヒンジピン頭部の隙間を狭くすることにより、割ピン等のヒンジピン抜け止め部材を必要としない。
【００２６】
また、ヒンジピンの頭部に突起を設けることにより、ガイドフレームとの間で扉又はパネルの重量を支える。
【００２８】
また、扉又はパネルの前面部とヒンジ回動部をボルトにより固定するようにしたので、扉又はパネルを閉めた状態で取り付けることができる。
【００３２】
また、扉又はパネルの内側をコの字状に折返し、当該折返し部にシール材を設置することにより、防塵処理が容易であり完全なものとなる。
【００３４】
【実施例】
実施例１．
以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１は本実施例のヒンジ構造を箱体及び扉に取り付けた状態を示す全体斜視図、図２はヒンジ構造の詳細を示す横断面図、図３は図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の縦断面図、図４は扉が回動する様子を示す横断面図、図５はシム調整を行う場合の説明図である。
図において、１は箱体、２は内側四方をコの字曲げした扉、５は扉２のハンドル、７は掛金、９は上記コの字曲げ部２ａの一部を扉正面と平行になる面２ｂを残した状態で切り欠いて形成したガイドフレームであり、縦板９ａと上下一対の横板９ｂとからなる。２０は本実施例に使用されるヒンジブロックであり、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２３、ヒンジピン２６、及び黄銅ワッシャ２７から構成される。ヒンジ本体部２２には、ヒンジピン２６が貫通するピン穴が形成され、そのピン穴は上部、下部に分割され中間部に空間が構成されている。ヒンジ回動部２３はヒンジ本体部２２の上記中空空間に設置され、ヒンジピン２６が貫通するピン穴を有している。ヒンジ本体部２２はボルト及びワッシャ１２により箱体１に固定され、ヒンジ回動部２３はボルト及びワッシャ１１により扉２のフレーム縦板９ａに固定される。また、ヒンジ本体部２２及びヒンジ回動部２３のボルト穴は上下方向の中心線を基準にして対称位置に配置されている。３８は垂れ調整用のシムを示す。
【００３５】
次に、本実施例１に係るヒンジ構造の組み付け方法について説明する。
（１）ヒンジブロック２０の組立
予め、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２３、黄銅ワッシャ２７を組み付けた後、ヒンジピン２６を挿入してヒンジブロック２０を組み立てる。
（２）箱体１への取付
上記ヒンジ本体部２２を固定ボルト１２により箱体１に取り付ける。
（３）扉２の取付
扉２のガイドフレーム９を上記ヒンジブロック２０に沿わせてセットし、固定ボルト１１によりヒンジ回動部２３に取り付ける。
（４）扉２の垂れの防止
扉２を固定している下側のボルト１１（図５（ｃ）のＧ部に示す）を一旦外す。この時扉の重量は上側の固定ボルトにより支えられている。そして、図５（ｃ）の矢印Ｒ方向に扉全体を回し、図５（ａ）（ｂ）のようにヒンジ回動部２３とガイドフレーム９の間にシム３８を挿入して再び固定ボルト１１により固定する。
（５）その他の取付け方法
上記（２）（３）ではヒンジブロック２０を箱体１に取り付けてから扉２を取り付けているが、ヒンジブロック２０をヒンジ回動部２３を介して扉２に取り付けてから扉２を箱体１に取り付ける方法もあり、上記と同様の効果が得られる。
【００３６】
以上の様に本実施例によれば、予め、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２３、黄銅ワッシャ２７及び、ヒンジピン２６によりヒンジブロック２０を組み立てるので、扉２の取り付け時のヒンジピン通し、ワッシャ通しの作業が不要となる。また、ヒンジピン通しスペースが不要で、ヒンジの高さ方向位置の規制がなくなる。
更に、扉２にヒンジブロック２０に沿った形状のガイドフレーム９を設けるようにしたので、扉の取付作業が容易となる。
また、ガイドフレーム９とヒンジ回動部２３を固定ボルト１１により着脱自在に取り付け、その間にシム３８を挟むようにしたので、扉の垂れ調整が容易にできる。
また、ヒンジ本体部２２及びヒンジ回動部２３を、ピン取付方向（上下方向）の中心線を基準として対称形状（ネジ穴も含めて）にしたので、扉の左、右、又は両開き扉（パネル）いずれに対しても対応でき、部品の共通化が図れる。
また、ヒンジピン２６とガイドフレーム９の間のクリアランスを狭くすることにより、割ピン、ワッシャ等のヒンジピン抜け止め用部材を必要とせず、それらのための加工も不要となる。
【００３７】
実施例２．
上記実施例１のヒンジブロック２０はヒンジ本体部２２の中間空間部にヒンジ回動部２３が設置されるような構成になっているが、例えば図６に示すような構成であっても良い。即ち、当該ヒンジブロック２００はヒンジ本体部２２０、ヒンジ回動部２３０、ヒンジピン２６、及び黄銅ワッシャ２７から構成され、ヒンジ本体部２２０は、ヒンジピン２６が貫通するピン穴を有し、その上部が空間状になっており、ヒンジ回動部２３０はこの空間位置に設置され、ヒンジピン２６が貫通するピン穴を有している。
【００３８】
実施例３．
上記実施例１，２は片開き扉の場合を示したが、本実施例では両面開きパネルのヒンジ構造について説明する。図７は両面開きパネルに本実施例のヒンジ構造を適用した状態を示す全体斜視図、図８は両面開きパネルを各々左右方向に開いた状態を示す斜視図、図９はヒンジ構造の詳細図及び断面図である。
図において、１は箱体、３は内側四方をコの字曲げした両開きパネル、６は両開きパネルの取手、１０は上記コの字曲げ部３ａの一部をパネル正面と平行になる面３ｂを残した状態で切り欠いて形成したガイドフレーム、２１は本実施例に使用されるヒンジブロックであり、ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２４又は２５、ヒンジピン２６、及び黄銅ワッシャ２７から構成される。ヒンジ本体部２２は実施例１と同様の構成を成し、ボルト及びワッシャ１２により箱体１に固定されている。ヒンジ回動部２４，２５は両開きパネル３の正面に設けられたネジ穴を通じて固定ボルト，ワッシャ１３により取り付けられるようになっており、ヒンジ回動部２４は両開きパネル３のみに対応可能であり（図９（ｃ）参照）、ヒンジ回動部２５は両開きパネル３及び実施例１の扉３の両方に対応可能で上下対称のネジ穴が開けられている（図９（ｄ）参照）。
【００３９】
次に、両開きパネルの組み付け方法について説明する。
ヒンジ本体部２２、ヒンジ回動部２４（又は２５）、黄銅ワッシャ２７、及びヒンジピン２６によりヒンジブロック２１を組み立てた後、このヒンジブロック２１を箱体１の左右４箇所にヒンジ回動部２４（又は２５）が各々逆方向に回転するように配置する。そして、両開きパネル３のガイドフレーム１０をヒンジブロック２１に沿わせながらセットしてパネル正面より固定ボルト及びワッシャ１３を介して取り付ける。右側の二本のボルト１３を外せば左ヒンジのパネルとなり、左側の二本のボルト１３を外せば右ヒンジのパネルとなる。また全部のボルト１３を外せばパネル全体が外れる。なお扉の場合にも、左ヒンジ、右ヒンジの何れの場合にも適用可能である。
【００４０】
本実施例では実施例１と同様の効果を奏するほか、両開きパネル３の正面とヒンジブロック２１の回動部をボルト１３により固定するようにしたので、パネルを閉めた状態で取り付けることができ、作業が簡易化する。また、パネル３は固定ボルト１３により着脱自在なので、容易に左開き、右開きパネルとして使用できる。
【００４１】
実施例４．
上記実施例では、扉または両開きパネルを箱体にセットする際の位置決めとしてガイドフレームについて説明したが、ヒンジ側にも位置調整機能を設置すれば、扉又は両開きパネルの組み付けがより効果的となる。
図１０は本実施例による位置調整機能を有するヒンジ構造の断面図及び詳細図（断面Ａ−Ａ，断面Ｂ−Ｂ，断面Ｃ−Ｃ，断面Ｄ−Ｄ，Ｅ部詳細図，ひねりバネ詳細図）を示す。
図において、２８は位置調整にひねりバネを用いた際のヒンジ回動部、２９は同じくヒンジ本体部、３０はスペーサ、３１はヒンジ回動部２８及びヒンジ本体部２９の間に設置されたひねりバネ、３３はヒンジ回動部２８の位置調整ボルト、３９はひねりバネを差し込む穴を示す。
【００４２】
扉又はパネルを閉めた状態で取り付ける場合（例えば実施例３）、図１１（ａ）（ｂ）に示すようにヒンジ回動部２４，２５の取付面が正面を向かないと、固定ボルト１３の取付が難しくなる。本実施例はこの問題を解消するもので、扉又は両開きパネルを箱体１にセットする際に、ひねりバネ３１の弾性力によりヒンジ回動部２８の取付面が正規位置（正面位置）に復帰保持され、扉又はパネルの取付が容易に行える。更に、図１１（ｃ）（ｄ）に示すようにヒンジ本体２９側にストッパ２９ａを設けるか又はヒンジ回動部２８にボルト３３を立てているので、ヒンジ回動部２８がひねりバネ３１によって復帰し過ぎることがなく、正確に正規方向に向くようにリセットされる。
【００４３】
実施例５．
図１２はヒンジ本体部に位置決め座を設けた場合のヒンジ構造詳細図を示したものであり、図において、３４はヒンジ本体部２２に設けられた箱体１への位置決め座である。
【００４４】
本実施例によれば、位置決め座３４により位置決め治具無しでヒンジ本体部２２を箱体１に固定することができる。
【００４５】
実施例６．
図１３は扉重量をヒンジピンの頭部で支持する場合のヒンジ構造詳細図を示したものであり、図において、３５はヒンジピン２６の頭部に形成された半丸円錐又は台形状の突起部である。
【００４６】
本実施例によれば、扉２又は両開きパネル３を箱体１にセットする際に、ヒンジピン２６の頭部に設けた半丸円錐または台形状の突起部３５により扉２又は両開きパネル３の重量を支え、ボルト１１，１３により固定することができる。
【００４７】
実施例７．
図１４は屋外盤に当該ヒンジを使用する場合の構造図及び詳細図（Ａ部詳細図、ヒンジ本体の斜視図）を示したものであり、図において、３６は位置決め座３４の根本に作られたＯリング溝、３７は当該溝３６に設置されたＯリングを示す。
【００４８】
本実施例では、屋外盤にヒンジ構造を使用する場合、雨水等の侵入がＯリング溝３６にセットされたＯリング３７により遮断される。
【００４９】
実施例８．
図１５は防塵処理を要求された場合の斜視図を示す。図において、３８は扉の内側コの字曲げ部２ａに貼られたシール材である。
【００５０】
防塵処理を要求された場合には、扉２のコの字の折り返し部２ａにシール材３８を貼る。
【００５１】
【発明の効果】
この発明のヒンジ構造及びその組み立て方法によれば、扉又はパネル取付の際に、予めヒンジ本体部及びヒンジ回動部を組み立てて箱体又は扉にセットしておくため、ヒンジピン通し、黄銅ワッシャ通しの作業が不要となる。
また、ヒンジピン通しスペースが不要で、ヒンジ構造を高さ方向位置の規制無く設置できる。
【００５２】
また、扉又はパネルにガイドフレームを設けたので、扉又はパネル取り付け作業時にガイドフレームに沿ってヒンジ回動部に取り付けることができる。
【００５４】
更に、ガイドフレームとヒンジピン頭部の隙間を狭くすることにより、割ピン等のヒンジピン抜け止め部材を必要としない。
【００５５】
また、ヒンジピンの頭部に突起を設けることにより、ガイドフレームとの間で扉又はパネルの重量を支える。
【００５７】
また、扉又はパネルの前面部とヒンジ回動部をボルトにより固定するようにしたので、扉又はパネルを閉めた状態で取り付けることができる。
【００６１】
また、扉又はパネルの内側をコの字状に折返し、当該折返し部にシール材を設置することにより、防塵処理が容易であり完全なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１に係るヒンジ構造を箱体及び扉に取り付けた状態を示す全体斜視図である。
【図２】実施例１のヒンジ構造の詳細を示す横断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線の縦断面図である。
【図４】実施例１において扉が回動する様子を示す横断面図である。
【図５】実施例１においてシム調整を行う場合の説明図である。
【図６】実施例２に係るヒンジ構造を示す詳細図である。
【図７】両面開きパネルに実施例３のヒンジ構造を適用した状態を示す全体斜視図である。
【図８】実施例３の両面開きパネルを各々左右方向に開いた状態を示す斜視図である。
【図９】実施例３に係るヒンジ構造の詳細図及び断面図である。
【図１０】実施例４に係る位置調整機能を有するヒンジ構造の断面図及び詳細図である。
【図１１】実施例４のヒンジ回動部の位置規制を説明するための斜視図である。
【図１２】実施例５に係るヒンジ本体に位置決め座を有するヒンジ構造の詳細図である。
【図１３】実施例６に係る扉重量をヒンジピンの頭部で支持する場合の詳細図である。
【図１４】実施例７に係るＯリングを設けたヒンジ構造を示した詳細図である。
【図１５】実施例８に係る防塵処理を要求された場合の扉及びヒンジ部の斜視図である。
【図１６】従来の扉ヒンジ構造（その１）を示した全体斜視図である。
【図１７】従来の扉ヒンジ構造（その１）のヒンジ構造の詳細を表した斜視図である。
【図１８】従来の扉ヒンジ構造（その２）を示した全体斜視図である。
【図１９】従来の扉ヒンジ構造（その２）のヒンジ構造の詳細を表した斜視図である。
【図２０】従来の扉の垂れ調整作業を説明するための図である。
【図２１】従来の扉ヒンジ構造（その１）の防塵処理を施した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  箱体
２  扉
３  両面パネル
９  ガイドフレーム
１０  ガイドフレーム
１１  ヒンジ回動部固定用ボルト
１２  ヒンジ本体部固定用ボルト
１３  両開きパネルをヒンジ回動部に固定するボルト
２０，２１  ヒンジブロック
２２，２９  ヒンジ本体部
２３，２４，２５，２８  ヒンジ回動部
２６  ヒンジピン
３１  ひねりバネ
３３  位置調整ボルト
３４  位置決め座
３５  ヒンジピン頭部の突起部
３６  Ｏリング溝
３７  Ｏリング
３８  防塵処理用シール材
【図１】
0003545036.tif 000002
【図２】
0003545036.tif 000003
【図３】
0003545036.tif 000004
【図４】
0003545036.tif 000005
【図５】
0003545036.tif 000006
【図６】
0003545036.tif 000007
【図７】
0003545036.tif 000008
【図８】
0003545036.tif 000009
【図９】
0003545036.tif 000010
【図１０】
0003545036.tif 000011
【図１１】
0003545036.tif 000012
【図１２】
0003545036.tif 000013
【図１３】
0003545036.tif 000014
【図１４】
0003545036.tif 000015
【図１５】
0003545036.tif 000016
【図１６】
0003545036.tif 000017
【図１７】
0003545036.tif 000018
【図１８】
0003545036.tif 000019
【図１９】
0003545036.tif 000020
【図２０】
0003545036.tif 000021
【図２１】
0003545036.tif 000022