(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付ける工程と、
（ｂ）前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割する工程と、
（ｃ）前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項２】
前記一対の位置決め部材は、連結部によって一体に形成されており、前記（ｂ）の工程で切断されることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項３】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とは、取り外し可能に結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項４】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とを結合した状態で、前記一対の位置決め部材を前記枠体に取り付け、その後に前記結合部材を取り外してから前記枠体を切断することを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項５】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の分解方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付ける工程と、
（ｂ）前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割する工程と、
を有し、
前記一対の位置決め部材は、前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する為のものであることを特徴とするプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項６】
前記一対の位置決め部材は、連結部によって一体に形成されており、前記（ｂ）の工程で切断されることを特徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項７】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とは、取り外し可能に結合することが可能であることを特徴とする請求項５又は６に記載のプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項８】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とを結合した状態で、前記一対の位置決め部材を前記枠体に取り付け、その後に前記結合部材を取り外してから前記枠体を切断することを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジの分解方法。
【請求項９】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の組立方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付けて、前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割したプロセスカートリッジを準備する工程と、
（ｂ）前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。
【請求項１０】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とは、取り外し可能に結合されることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
【請求項１１】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを、前記枠体を切断することによって分割し、分割された枠体を結合して再生する為の位置決め結合装置であって、前記枠体を切断するに先立って前記枠体に取り付けられる一対の位置決め部材と、切断された前記枠体を結合する為に前記一対の位置決め部材に取り付けられる結合部材とでなり、前記一対の位置決め部材と前記結合部材との相対位置を決める位置決め手段を有することを特徴とする位置決め結合装置。
【請求項１２】
前記一対の位置決め部材は、連結部によって一体に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の位置決め結合装置。
【請求項１３】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とは、取り外し可能に結合されることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の位置決め結合装置。
【請求項１４】
電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジであって、前記枠体は、少なくとも第一の枠体部と第二の枠体部とで成り、前記第一の枠体部と前記第二の枠体部は、前記第一の枠体部と前記第二の枠体部とをまたいで取り付けられた少なくとも一対の位置決め部材と、前記一対の位置決め部材に位置決めされて取り付けられた結合部材とによって結合されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１５】
前記一対の位置決め部材と前記結合部材とは、取り外し可能に結合されることを特徴とする請求項１４に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプロセスカートリッジの再生産方法に関するものである。また、再生産に伴うプロセスカートリッジの分解方法、組立方法、位置決め結合装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここでプロセスカートリッジとしては、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。或は帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと一つと像担持体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少くとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能にするものをいう。
【０００３】
また、画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上することが出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジは、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することが出来なくなる程度まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、現像剤が消費されて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することができる簡易なプロセスカートリッジの再生産方法が望まれていた。
【０００７】
本発明の目的は、簡易なプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度まで現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできるプロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、再生産に伴うプロセスカートリッジの分解方法、組立方法及び組立方法に使用される位置決め結合装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの再生産方法において、以下の工程を有する。
【００１１】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１４】
本出願に係る第１の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付ける工程と、
（ｂ）前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割する工程と、
（ｃ）前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１５】
本出願に係る第５の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の分解方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付ける工程と、
（ｂ）前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割する工程と、
を有し、
前記一対の位置決め部材は、前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する為のものであることを特徴とするプロセスカートリッジの分解方法である。
【００１６】
本出願に係る第９の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを再生する為の組立方法であって、
（ａ）前記枠体に少なくとも一対の位置決め部材を取り付けて、前記枠体を、前記一対の位置決め部材の間で切断して分割したプロセスカートリッジを準備する工程と、
（ｂ）前記一対の位置決め部材に位置決めされた状態で結合部材を取り付けて、分割された前記枠体を結合する工程と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法である。
【００１７】
本出願に係る第１１の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジを、前記枠体を切断することによって分割し、分割された枠体を結合して再生する為の位置決め結合装置であって、前記枠体を切断するに先立って前記枠体に取り付けられる一対の位置決め部材と、切断された前記枠体を結合する為に前記一対の位置決め部材に取り付けられる結合部材とでなり、前記一対の位置決め部材と前記結合部材との相対位置を決める位置決め手段を有することを特徴とする位置決め結合装置である。
【００１８】
本出願に係る第１４の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能で、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、前記プロセス手段を覆う枠体とを有するプロセスカートリッジであって、前記枠体は、少なくとも第一の枠体部と第二の枠体部とで成り、前記第一の枠体部と前記第二の枠体部は、前記第一の枠体部と前記第二の枠体部とをまたいで取り付けられた少なくとも一対の位置決め部材と、前記一対の位置決め部材に位置決めされて取り付けられた結合部材とによって結合されていることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
参考例１を図１乃至図５に基づいて説明する。この参考例、及び、後述する実施の形態における長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向をいう。
【００２０】
（参考例１）
（プロセスカートリッジ及び装置本体の説明）図１に参考例１に係るプロセスカートリッジの主断面図、図２に参考例１に係る画像形成装置の主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にトナー像を形成する現像装置、電子写真感光体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００２１】
参考例１のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として、現像ローラ１８、現像ブレード２６、及びクリーニング手段として、クリーニングブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体（以下、装置本体という）２７に対して、着脱自在に構成している。
【００２２】
このプロセスカートリッジ１５は図２に示すような電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によってシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム１１に露光装置８から露光開口６１を通じて選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納したトナーを現像ブレード２６により摩擦帯電電荷を付与すると共に現像ローラ１８表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じてトナーを供給する。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によって搬送される記録媒体であるシートＳに転写する。そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上部の排出部２に排出する。一方、転写後、感光体ドラム１１に残留したトナーはクリーニングブレード１４で除去され、不図示の除去トナーの送り部材により除去トナー溜め５の奥側へ移動される。
【００２３】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
図３から図５はプロセスカートリッジの枠体構成を示す斜視図である。図３はこれらの枠体を組み付ける前の図であり、図４、図５はこれらの枠体を組み付けた後の図である。プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一体的に支持しているクリーニング枠体１３、現像ローラ１８、現像ブレード（図３では不図示、図１の符号２６参照）を一体的に支持している現像枠体１７、トナーを収納しているトナー収納容器１６の３つの枠体により構成されている。更には、これら３枠体を一体的に支持するためクリーニング枠体１３及びトナー収納容器１６の両側面をサイドカバー１９，２０で固定し、現像枠体１７をクリーニング枠体１３により支持してプロセスカートリッジ１５として成り立っている。
【００２４】
クリーニング枠体１３にはクリーニングブレード１４を小ねじ等で固定し、帯電ローラ１２は端部の芯金部を軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持している。また、クリーニング枠体１３には図１に示すようにクリーニングブレード１４で除去したトナーを除去トナー溜め５ヘ送り込む不図示の除去トナーの送り部材が回転自在に設けてある。また、感光体ドラム１１は両端部のフランジ部１１ａ，１１ｂを夫々、軸受部材２２ａ，２２ｂ（２２ａのみ図示）を介して回転自在にクリーニング枠体１３に支持されている。トナー収納枠体１６はその内部にトナー搬送と撹拌を行う撹拌部材１１３，１１４，１１５（図１参照）とともに、トナーを収納している。
【００２５】
現像枠体１７はクリーニング枠体１３に支持されている。
【００２６】
サイドカバー１９，２０はプロセスカートリッジ１５の主断面（記録媒体の搬送方向に従う垂直面）を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカートリッジ１５の長手方向両端部に配置され、クリーニング枠体１３とトナー収納容器１６にわたっており、クリーニング枠体１３、トナー収納容器１６に両側から夫々固定され、クリーニング枠体１３及びトナー収納容器１６を一体的に支持している。このサイドカバー１９，２０の穴部１９ａ，２０ａがクリーニング枠体１３の感光体ドラム中心と同軸上に位置決めされる。図示してあるサイドカバー１９側は、軸受部材２２ａがクリーニング枠体１３の穴部１３ａに圧入されている。軸部材２５がサイドカバーの穴部１９ａ、軸受部材２２ａ、フランジ１１ａの中心穴１１ａ１に嵌合して感光体ドラム１１の一方端を回転可能に支持する。この時、軸受部材２２ａを介して、サイドカバー１９の位置決めを行なうので感光体ドラム１１に対するサイドカバー１９の位置が精度良く決まる。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けた位置決め部１９ｂをクリーニング枠体１３の側面１３ｃに設けられた位置決め部１３ｂに嵌合して感光体ドラム１１の中心を中心として回転方向の位置を決めている。そして、サイドカバー１９をクリーニング枠体１３の長手方向の側面１３ｃに固定している。更にトナー収納容器１６はその長手方向の一側面１６ｄに円筒形の位置決め部１６ａ，１６ｂを長手方向に突設し、その位置決め部１６ａ，１６ｂをサイドカバー１９に配設された穴である位置決め部１９ｃ，１９ｄに嵌合してサイドカバー１９に対する位置を決めている。そして、トナー収納容器１６とサイドカバー１９が融着固定される。他方のサイドカバー２０も同様にトナー収納容器１６、クリーニング枠体１３に位置決めし融着固定されている。現像枠体１７は後述する方法で位置を決めている。また、軸受部材２２（２２ａ，２２ｂ）は画像形成装置本体２７へのプロセスカートリッジ１５の位置決めも兼ねている。
【００２７】
トナー収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給するため、トナー収納容器１６、現像枠体１７に夫々開口部１６ｃ（図１参照）、開口部１７ａを設けている。現像枠体１７とトナー収納容器１６は開口部１７ａ，１６ｃをつなげるように密封部材として可撓性のシール部材２１により連結されている。またトナー収納容器１６はサイドカバー１９，２０に対して位置決めされており、現像枠体１７はクリーニング枠体１３に対して位置決めされているため、現像枠体１７とトナー収納容器１６間は寸法誤差があるので間隔をあけておく必要がある。そして、プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム１１を支持するクリーニング枠体１３側で画像形成装置本体２７のカートリッジ装着部に位置決めして装着され、トナー収納容器１６は大量のトナーを収容している場合と、空の場合とで重量差が大きくトナー収納容器１６又はサイドカバー１９，２０の両者又はどちらかにひずみが生じる恐れがある。そのため、シール部材２１はフレキシブルな材質を使用している。
【００２８】
この様な構成にすることにより、トナーが増大した時でも、トナーによる負荷はサイドカバー１９，２０に掛かり、現像枠体１７に支持された現像ローラに生じることはない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与えず安定した画像を得ることができる。
【００２９】
（現像枠体の構成）
図１、図３を用いて現像枠体の構成について説明する。図３は枠体を組み付ける前の図であり、図１は現像枠体の加圧に関する説明図である。
【００３０】
現像枠体１７には、現像剤担持体として、マグネットローラ１８ａを内包する現像ローラ１８、及び現像ブレード２６（図１参照）、及び磁気シール（不図示）が配設されている。マグネットローラ１８ａは現像ローラ１８の中心穴を挿通して両端が現像枠体１７に非回転に支持され、現像ローラ１８とのギャップを保っている。現像ローラ１８は両端が現像枠体１７に回転自在に支持されている。また、現像ローラ１８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設けて行われる構成である。更に現像ローラ１８上には感光体ドラム１１と現像ローラ１８との間隔を一定に保つ突き当てコロ１１８ａ，１１８ｂ（図３参照）が設けられている。
【００３１】
現像枠体１７は現像ローラ１８の長手方向の一方端側である駆動側に設けたアーム部１７ｃ端の吊り穴１７ｄを揺動の回転中心とし、感光体ドラム１１の中心に現像ローラ１８の中心が向かうように揺動可能にクリーニング枠体１３に支持されている。つまり、現像ローラ１８を含む現像枠体１７は、クリーニング枠体１３上の駆動側に、吊り穴１７ｄに嵌合したピン６０をクリーニング枠体１３に嵌合して、吊り穴１７ｄを中心として揺動可能に配置されている。かつ前述のようにクリーニング枠体１３とトナー収納容器１６は相対的に動くことなく固定されている。そのため、現像枠体１７はトナー収納容器１６に対して相対的に移動可能である。そして、夫々長手方向の一方端においてクリーニング枠体１３に設けたばね掛けと現像枠体１７に設けたばね掛けに不図示の引張りコイルばねを夫々掛けて現像ローラ１８の一端側を感光体ドラム１１の一端側へ向って付勢している。
【００３２】
更に現像枠体１７の非駆動側には、現像ローラ１８の中心軸線上に現像ローラ１８を回転自在に支持する突部材１７ｅを固定されていて、該突部材１７ｅを感光体ドラム１１の中心方向に加圧するように構成されている。
【００３３】
該突部材１７ｅはサイドカバー１９に設けられた溝１９ｅ（本参考例では感光体ドラム１１の半径方向の直線形状の長穴）に挿入され、感光体ドラム１１の中心方向に移動可能に構成されている。即ち、突部材１７ｅは現像ローラ１８の一方端を移動する移動部材である。また、溝１９ｅ内部には付勢部材である不図示の圧縮コイルばねが溝１９ｅに沿って移動自在な前記突部材１７ｅを加圧するように配設されている。
【００３４】
この溝１９ｅは同時に現像ローラ１８の移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。
【００３５】
トナー収納容器１６の開口部１６ｃと現像枠体１７の開口部１７ａ間を連通すると共に外部に対して密封する必要がある。一方前記現像枠体１７とトナー収納容器１６は相対的に移動可能であるため両者の移動範囲を吸収するシール部材２１で連結しトナー漏れを防止する構成となっている。このシール部材２１は開口部１６ｃ，１７ａを囲繞して開口部１６ｃ，１７ａの回りに固定されている。シール部材２１は現像枠体１７の移動を妨げる反発力が少ない形状が望ましく、少なくとも１箇所以上の折り目を有する形状、若しくは蛇腹形状が望ましい。
【００３６】
トナー収納容器１６の開口部１６ｃを封止するトナーシールは図示されないが、シール部材２１で覆われた開口部１６ｃ回りに貼り付けられ、長手方向の一端がシール部材２１とトナー収納容器１６間から外部へ引き出されており、外部から開封可能となっている。
【００３７】
駆動系は図５に示すように感光体ドラム１１の端部には入力カップリング２３が固定されている。感光体ドラム１１と現像ローラ１８は不図示の一対のギアで連結されている。攪拌部材１１４の端部には入力カップリング２４が固定されている。攪拌部材１１３，１１４，１１５は不図示のギア列で連結されている。
【００３８】
上記各ギアは入力カップリング２３，２４と同じ側に配されサイドカバー２０で覆われている。攪拌部材１１４の入力カップリング２４を設けた側とは長手方向の反対側は不図示のギア列でもって攪拌部材１１４とクリーニング枠体１４内の不図示の除去トナー送り部材とが連結されており、このギア列はサイドカバー１９で覆われている。
【００３９】
プロセスカートリッジ１５の画像形成装置本体２７への着脱は図２に示す画像形成装置本体２７の手前側の不図示の前カバーを開くと、プロセスカートリッジ１５が通りぬけ得る開口部が設けてあり、この開口部からプロセスカートリッジ１５を挿入して、挿入した状態でプロセスカートリッジ１５を揺動降下させて感光体ドラム１１を転写ローラ９に接するようにする。そして、装置本体２７の不図示の前カバーを閉じる動作に連動して装置本体２７に設けた駆動カップリングが移動してプロセスカートリッジ側入力カップリング２３，２４と係合する。プロセスカートリッジ１５の画像形成装置本体２７からの取り外しは上記と逆である。
【００４０】
上述した露光開口６１はクリーニング枠体１４の上面に設けてある。ここで、上面とはプロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体２７に装着した状態での上面である。また、転写のための開口転写開口６２が設けてある。転写開口６２はクリーニング枠体１３と現像枠体１７間に設けられている。
【００４１】
クリーニング枠体１３、トナー収納容器１６、現像枠体１７、サイドカバー１９，２０は例えば耐衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳで作られている。
【００４２】
上述のサイドカバー１９，２０は容器状であってトナー収納容器１６、クリーニング枠体１３の夫々の側面１６ｄ，１３ｃに向う側は開放されている。このトナー収納容器１６の側面１６ｄ及びクリーニング枠体１３の側面１３ｃの縁にはサイドカバー１９，２０の縁１９ｇ，２０ｇが接合される。この接合は、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を組み込んだクリーニング枠体１３に現像ローラ１８、現像ブレード２６を組み込んだ現像枠体１７を結合する。一方、攪拌部材１１３，１１４，１１５を組み込み、開口部１６ｃを不図示のトナーシール部材で密封したトナー収納容器１６の側面１６ｄに設けたトナー充填口１６ｆからトナー収納容器１６にトナーを充填し、トナーキャップ１６ｇでもってトナー充填口１６ｆに栓をする。トナー充填後シール部材２１を介してトナー収納容器１６と現像枠体１７とを介して結合する。これによって、クリーニング枠体１３とトナー収納容器１６は相対移動可能に結合される。その後、前述した駆動系のギアを取り付ける。その後、プロセスカートリッジ１５としての関係位置が保たれる治具に各部品を夫々組み込んだクリーニング枠体１３、トナー収納容器１６、サイドカバー１９，２０を仮組みの後嵌め込み、予じめ成形時設けてあるサイドカバー１９，２０中の樹脂通路を通じて溶融樹脂を注入し、サイドカバー１９，２０の縁１９ｇ，２０ｇに沿って設けた溝に流し込みサイドカバー１９，２０夫々にクリーニング枠体１３、トナー収納容器１６を樹脂結合する。この接合された接合部６５は図４、図５に示されている。このような樹脂結合方法によれば、枠体をねじ締めする場合のような変形が枠体に生じないし、結合が強固である。また、サイドカバー内が広くなり部材の配置が容易となる。
【００４３】
感光体ドラム１１を装置本体２７で転写ローラ９に接触するための転写開口６２をプロセスカートリッジ１５を取り外した際に閉じるためのドラムシャッタ６３が設けてある。ドラムシャッタ６３はリンク機構でサイドカバー１９，２０に支持されている。
【００４４】
使用により、トナー収納容器１６内のトナーが無くなると、装置本体２７にプロセスカートリッジ１５のトナー無しが表示される。そこで、このプロセスカートリッジ１５は再生産のために回収される。
【００４５】
（プロセスカートリッジの分解方法）
図４及び図５を用いて上述のプロセスカートリッジの分解方法を説明する。
【００４６】
先ずドラムシャタ６３を取り外す。
【００４７】
図４、図５において、仮想の切断線６４は、サイドカバー１９，２０と、クリーニング容器１３、トナー収納容器１６との接合部６５の近傍を前記サイドカバー１９，２０の外壁に沿って周っている。
【００４８】
この切断線６４に沿って切断することにより接合部６５を残してサイドカバー１９，２０をプロセスカートリッジ１５から取り去ることが出来る。
【００４９】
その状態で、例えば現像ローラ１８の端部に設けた不図示のスリーブギアや、トナー収納容器１６内のトナー搬送部材１１３，１１４に駆動力を伝達する為の不図示のギア等を取り外すことが出来る。
【００５０】
更にその後（サイドカバー１９，２０を取り外し後）、露光開口６１の長手端部と前述の切断部とを結ぶ仮想の切断線６６及び転写開口６２の長手端部から前述の切断部とを結ぶ仮想の切断線６７に沿って切断することにより、クリーニング枠体１３側に感光体ドラム１１、クリーニングブレード１４、帯電ローラ１２等を保持し、また現像枠体１７、トナー収納容器１６側に現像ローラ１８、現像ブレード２６等を保持した状態で分離することが出来る。
【００５１】
更に、現像枠体１７をクリーニング１３に対して揺動可能に支持している平行ピン６０を取り外すことにより、クリーニング枠体１３側と現像枠体１７／トナー収納容器１６側とに完全に分離することが出来る。
【００５２】
その後、分離されたクリーニング枠体側から感光体ドラム１１、クリーニングブレード１４、帯電ローラ１２等を取り外し、現像枠体１７側から現像ローラ１８、現像ブレード２６、磁気シール（不図示）等を取り外す。
【００５３】
なお、分解手順として切断線６６，６７を切断した後に平行ピン６０を取り外すように説明したが、これは逆でも可能である。また、ギア類の取り外しは切断線６４の切断以降であれば、いつでも可能であり例えば、現像ローラ１８の端部の不図示のスリーブギアは切断線６４切断後に外し、攪拌部材１１３，１１４，１１５等に駆動伝達するギア類（トナー収納容器１６の壁を貫通している部品）は、クリーニング枠体１３側と現像枠体１７／トナー収納容器１６側とが完全に分離された後に取り外すように複数の段階に分けてもよい。これによると、分解途中でトナーが飛散する可能性が少ない。
【００５４】
また、切断する工具としては、超音波カッターや、回転する鋸状の刃物等が利用できる。
【００５５】
なお、カートリッジ枠体を再利用しないで資源回収する場合には、切断線６４部の切断に先立って、サイドカバー１９，２０の突出部（１９ｆ，２０ｆ等）を先に切り落としておいて切断線６４部等の切断工程を容易とするようにしておいても良い。
【００５６】
以上説明したように、参考例１による分解方法によれば、サイドカバーを切断して取り外すことにより、ギア等の駆動伝達部品を取り外すことが容易になり、これらの部品の再利用も可能となる。更に、枠体やギア類の材料であるプラスチックを、粉砕溶融して材料として再生する場合でも、プラスチックの種類毎に分別することが容易であり、再生材料のコストダウンや、物性維持に役立つ。
【００５７】
また、その後露光開口や転写開口の長手端部と切断部（切断線６４）との間を切断するので、その切断時間は短くて済み、また、クリーニング枠体と現像枠体／トナー収納容器側との間で分離するので、分解中に感光体ドラムや現像ローラ等をキズつける可能性はなく、また、クリーニング枠体内の除去トナーや、現像枠体、トナー収納容器内の残トナーを飛散させる可能性も少ない。
【００５８】
（参考例２）新規に生産されたプロセスカートリッジは参考例１と同様であり、このプロセスカートリッジの他の分解方法を説明する。
【００５９】
（プロセスカートリッジの分解方法）
図６及び図７を用いて上述のプロセスカートリッジの分解方法を説明する。
図６、図７において、仮想の切断線６８は、露光開口６１の長手端部から、クリーニング枠体１３、サイドカバー１９，２０に渡って長手方向に伸び、続いてサイドカバー１９，２０の垂直面を通り、更にサイドカバー１９，２０の下面を通って露光開口６２に到っている（尚サイドカバー１９，２０の下面の切断線は、紙面裏側のため不図示）。また、この切断線６８は概ね感光体ドラム１１と現像ローラ１８の間を通る位置である。この切断線６８に沿って切断することにより、クリーニング枠体１３側に感光体ドラム１１、クリーニングブレード１４、帯電ローラ１２等を保持し、また、現像枠体１７、トナー収納容器１６側に現像ローラ１８、現像ブレード２６等を保持した状態で分離することができる。
【００６０】
続いて、図７に示すように仮想の切断線６９（円形）に沿って、サイドカバー２０に穴を開ける。これは、現像枠体１７をクリーニング枠体１３に対して揺動可能に支持している平行ピン６０に対応する位置である。切断線６９の部分に穴をあける事により、その穴から平行ピン６０にアクセス可能となり、ピン６０を取り外すことが出来る。
【００６１】
ピン６０を取り外すことにより、クリーニング枠体１３側と、現像枠体１７／トナー収納容器１６側とに完全に分離することが出来る。
【００６２】
その後、分離されたクリーニング枠体１３側から感光体ドラム１１、クリーニングブレード１４、帯電ローラ１２等を取り外し、現像枠体１７側から現像ローラ１８、現像ブレード２６、不図示の磁気シール等を取り出す。
【００６３】
なお、切断する工具としては、超音波カッターや回転する鋸状の刃物等が使用できる。
【００６４】
以上説明したように、参考例２による分解方法によれば、露光開口と転写開口を結ぶ位置で切断するので、切断距離が短く、作業時間が短くて済む。
【００６５】
また、クリーニング枠体側と現像枠体／トナー収納容器側との間で分離するので、分離中に感光体ドラムや現像ローラ等をキズつけたり、落としたりすることがない。また、クリーニング枠体内の除去トナーや、現像枠体、トナー収納容器内の残トナーを飛散させることがない。これらの除去トナー、残トナーは、感光体ドラムや現像ローラ等を取り外した後で容易に清掃が可能である。
【００６６】
（実施の形態１）実施の形態１は新規生産時のプロセスカートリッジとしては参考例１で説明したものと同様である。
【００６７】
以下に図面と共に、本発明によるプロセスカートリッジの再生産方法、分解方法、組立方法、位置決め結合装置、およびプロセスカートリッジについて説明する。
【００６８】
この発明の実施の形態１は、プロセスカートリッジの枠体を切断することによって分割する分解方法、切断された枠体同士を再度結合してプロセスカートリッジを組み立てる組立方法、上述の分解方法と組立方法でなる再生産方法、組立に際して切断された枠体同士を正確に位置決めして結合する為の位置決め結合装置、およびこれらに適合するプロセスカートリッジに関するものである。
【００６９】
（分解方法）
ここで、本発明によるプロセスカートリッジの分解方法について図８から図１４を用いて説明する。
【００７０】
図８は前述のプロセスカートリッジに位置決め部材を貼り付けた状態を示す斜視図であり、図９、図１０は位置決め部材を拡大した斜視図である。また、図１１、図１２は、組立時に図９、図１０の位置決め部材に取り付けられる結合部材を示す。本実施の形態においては分解時には結合部材を用いる必要はないが、説明を判りやすくする為に、まず図９、図１０、図１１、図１２の位置決め部材、結合部材を説明する。
【００７１】
図９において、一対の位置決め部材１０１は、図１１に示す結合部材１０２の基体部１０２ａが挿入される空隙部１０１ｇを形成する一対の基体部１０１ａ，１０１ａと、基体部１０１ａ，１０１ａを連結する為に設けられた連結部１０１ｂとを持つ。結合部材１０２の基体部１０２ａの厚さと位置決め部材１０１の空隙部１０ｇの高さ（上下の対向面間内矩）は等しくなっている。更に各々の基体部１０１ａは、結合部材１０２との位置決めのための凸部１０１ｃ、結合部材１０２を係止するための開口部１０１ｄとを持つ。また、図１０は位置決め部材１０１の裏面を示し、１０１ｅは、プロセスカートリッジ１５のサイドカバー１９，２０に取り付ける為の取り付け面である。なお、結合部材１０２の基体部１０２ａが挿入される空隙部１０１ｇの周囲には挿入を容易にするために面取り１０１ｆが施されている。開口部１０１ｄと端面１０１ｈ間は距離Ｆ１となっている。
【００７２】
図１１は、結合部材１０２を、前述の図９に相当する方向から見た斜視図であり、図１２は、結合部材１０２を、前述の図１０に相当する方向から見た斜視図である。結合部材１０２の基体部１０２ａには、位置決め部材１０１の凸部１０１ｃに対応し、凸部１０１ｃに丁度嵌合可能な凹部１０２ｂ，１０２ｂ、及び位置決め部材１０１の開口部１０１ｄに係止するための爪部１０２ｃ，１０２ｃが設けられている。また、結合部材１０２の腕部１０２ｄ，１０２ｄは、前記爪部１０２ｃを開口部１０１ｄに係止するために弾性変形する部分であり、把手部１０２ｅ，１０２ｅを図１１において矢印Ａ方向から挟み込むように把持することにより弾性変形するものである。面取り１０２ｆは、結合部材１０２の位置決め部材１０１への挿入を容易にするために施されたものである。把手部１０２ｅと爪部１０２ｃ間の距離Ｆ２は位置決め部材１０１の開口部１０１ｄと端面１０１ｈの距離Ｆ１と等しくなっている。
【００７３】
位置決め部材１０１の空隙部１０１ｇに結合部材１０２の基体部１０２ａを挿入して押し込むと位置決め部材１０１の凸部１０１ｃに結合部材１０２の凹部１０２ｂが丁度嵌合してガイドされる。結合部材の爪部１０２ｃが、位置決め部材の面取り１０１ｆに当接した後は、把手部１０２ｅを腕部１０２ｄの弾力に抗して矢印Ａ方向に挟み込んで、把手部１０２ｅが位置決め部材の端面１０１ｈに当接した状態で把手部１０２ｅから手を離すと爪部１０２ｃは位置決め部材１０１の開口部１０１ｄに嵌合される。
【００７４】
図１３は、位置決め部材１０１に対して結合部材１０２を挿入係止した状態の位置決め装置を示す斜視図である。上述したような位置決め部材１０１と結合部材１０２の形状寸法により、位置決め部材１０１と結合部材１０２は何れの方向へも相対移動できない。即ち、剛結される。
【００７５】
図８は、上述した一対の位置決め部材１０１を、プロセスカートリッジ１５のサイドカバー１９，２０に複数個取り付けた状態を示す斜視図である。但し、図ではサイドカバー１９側のみを示す。本実施の形態では、位置決め部材１０１の取付け面１０１ｅをサイドカバー１９，２０に接着して夫々サイドカバー１９，２０に取り付けた。サイドカバー１９，２０に位置決め部材１０１を取り付け後、一対の基体部１０１ａ，１０１ａの間を通る仮想の線（図中において点線Ｐで示す）の部分で位置決め部材１０１及びサイドカバー１９，２０を切断する。図１４は、プロセスカートリッジ１５の裏面を示し、図８と同様に仮想の線（図中において点線Ｐで示す）の部分で切断する。この切断によって一対の位置決め部材１０１の連結部１０１ｂも切断され、一対の基体部１０１ａ，１０１ａは、切断されたサイドカバー１９の各々に片方ずつ残ることになる。サイドカバー２０に関しても同様である。このように、サイドカバー１９，２０は、各々の周囲の壁を切断されることにより、分割される。切断する工具としては、超音波カッターや、回転する鋸状の刃物などが利用できる。
【００７６】
次に、参考例１と同様に、露光開口６１の長手方向の端部側を仮想の切断線６６で切断し、転写開口の長手方向の端部側を仮想の切断線６７で切断する（図４、図５参照）。その後にクリーニング枠体１３と現像枠体１７を分解する。
【００７７】
その後、分離されたクリーニング枠体１３側から、感光体ドラム１１、クリーニングブレード１４、帯電ローラ１２等を取り外し、現像枠体１７側から現像ローラ１８、現像ブレード２６、不図示の磁気シール等を取り出す。
【００７８】
かくして、分解された感光体ドラム１１、現像ローラ１８、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４、現像ブレード２６等の各部材は清掃点検して再利用可能かどうかを検査し、再利用できないものは素材回収に回す。そして、再びこれらの再使用可能な部品と新品の部品を各枠体に組み付ける。即ち、クリーニング枠体１３に感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４等を組み付け、現像枠体１７に現像ローラ１８、現像ブレード２６を取り付けて、平行ピン６０を吊り穴１７ｄとクリーニング枠体１３の穴に通す。また、現像枠体１７及びトナー収納容器１６からシール部材２１を剥して取り除き、再びトナーシールによって現像枠体１７へトナーを送り出す開口部１６ｃを封止する。次に、トナーキャップ１６ｇを外して図２１に示すようにロート２８を用いトナー充填口１６ｆからトナー収納容器１６にトナーを充填する。その後、シール部材２１をトナー収納容器１６の開口部１６ｃの周囲及び現像枠体１７の開口部１７ａの周囲に貼り付ける。
【００７９】
（組立方法）
上述のように分解したプロセスカートリッジ１５の再組立は、分割されたサイドカバー１９，２０の位置をおおよそ合わせて、各々の一対の位置決め部材１０１に取り付け部材１０２を挿入することで可能となる。図１５は、再組立後のプロセスカートリッジ１５を示す。切断によってサイドカバー１９，２０の一部が切除されているので、図１５に示すようにサイドカバー１９，２０の切断部には隙間ｇができるが、切断前にあらかじめ一対の位置決め部材１０１を取り付けておいたことにより、図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向ともに切断前の位置に合わせて組み立ることができる。すなわち、一対の位置決め部材１０１は、切断前のサイドカバー１９，２０に対して位置決めされており、一対の位置決め部材１０１と結合部材１０２とは、各々が適合する寸法に形成されている為である。尚、この組立て方法は、既に上記の分解、組立方法で再生されたプロセスカートリッジを再度再生する場合にも用いることが可能である。
【００８０】
（実施の形態２）図１６は、本発明による実施の形態２に用いられる一対の位置決め部材１０３を示す。一対の位置決め部材１０３は、一対の基体部１０３ａ，１０３ａからなり、実施の形態１で示したような連結部を持っていない。連結部を除いて実施の形態１の位置決め部材１０１の説明を本実施の形態に援用する。結合部材は、前述の図１１、図１２で示した結合部材１０２と全く同じ結合部材を用いる。
【００８１】
（分解方法）
本実施の形態では、図１７に示すように、結合部材１０２と位置決め部材１０３とが組み合わされた状態で、プロセスカートリッジ１５のサイドカバー１９，２０に取り付ける。その後、切断に先立って結合部材１０２を取り外し、基体部１０３ａ，１０３ａの間を切断する。
【００８２】
本実施の形態では、切断前に結合部材１０２を一対の位置決め部材１０３に対して着脱する作業が増えるが、連結部を切断する必要がない為、切断作業は容易になる。尚、組立方法は実施の形態１と同様であるため省略する。
【００８３】
（実施の形態３）本発明による実施の形態３を図１８乃至図２０を用いて説明する。図１８は本実施の形態を適用したプロセスカートリッジの再生方法を説明する為の斜視図であり、プロセスカートリッジ１０４は、サイドカバー１０５と、クリーニング枠体、トナー収納容器などを有す部分１０６とが、接合部１０７で接合されている。ここでは１０６の部分は破断して図示を省略している。また、接合部１０７は、前述の樹脂接合方式あるいは超音波溶着などの方法で接合されている。ここでサイドカバー１０５は、参考例１〜２、実施の形態１〜２で説明したものに比較して形状がシンプルである。位置決め結合装置１０８は、一対の位置決め部材１０９と結合部材１１０とでなるが、詳細は後述する。ピン１１１は、位置決め部材１０９と結合部材１１０とを固定する為のものである。
【００８４】
図１９は一対の位置決め部材１０９を示す。一対の位置決め部材１０９の内周面１０９ａは、サイドカバー１０５の外周面１０５ａと適合する形状である。一対の基体部１０９ｂ，１０９ｂと、基体部１０９ｂ同士をつなぐ連結部１０９ｃとでなる。一対の基体部１０９ｂ各々の外側端面近傍には鍔部１０９ｄ，１０９ｄが設けられている。また、複数の穴１０９ｅには、後述する組立の際に、ピン１１１が挿入される。
【００８５】
図２０は結合部材１１０を示す。内周面１１０ａは、一対の位置決め部材１０９の基体部１０９ｂの外周面と適合する形状である。更に結合部材１１０の幅寸法は、鍔部１０９ｄ，１０９ｄの内側端面間の寸法にほぼ等しい。また、複数の段付き穴１１０ｅには、後述する組立の際に、ピン１１１が挿入される。両端面には面取り１１０ｆが施されている。
【００８６】
（分解方法）
まず、サイドカバー１０５に対して、一対の位置決め部材１０９を図１８に示すように矢印Ｂ方向に嵌入して取り付け、固定する。その際、一方の鍔部１０９ｄの外側端面が、プロセスカートリッジ１０４の接合部１０７に突き当たるまで入れるとよい。また、固定方法は接着などの半永久的な手段による。その後、連結部１０９ｃの範囲内の所望の位置を、超音波カッターや、回転する鋸状の刃物などの工具を用いて、ぐるりと一周して切断する。この際、連結部１０９ｃと同時にサイドカバー１０５も一緒に切断することによって、サイドカバー１０５が分割される。
【００８７】
（組立方法）
分割されたサイドカバー１０５の一方（ここでは接合部１０７と一緒の側とする）に残っている位置決め部材１０９の基体部１０９ｂに、結合部材１１０を嵌入する。この際、結合部材１１０の端面が位置決め部材１０９の鍔部１０９ｄの内側端面に突き当たるまで押し込む。
【００８８】
次に、分割されたサイドカバー１０５の他方に残った位置決め部材の基体部１０９ｂを、結合部材１１０に嵌入する。この際、位置決め部材１０９の鍔部１０９ｄの内側端面が結合部材１１０の端面に突き当たるまで押し込む。続いて、複数のピン１１１を、結合部材１１０の穴１１０ｅ、位置決め部材１０９の穴１０９ｅを貫通させて固定する。
【００８９】
以上のように、切断面にあらかじめ一対の位置決め部材１０９を取り付けておいたことにより、図中のＸ，Ｙ，Ｚ方向ともに切断前の位置に合わせて組み立てることができる。すなわち、一対の位置決め部材１０９は、切断前のサイドカバー１０５に対して位置決めされており、一対の位置決め部材１０９と結合部材１１０とは、各々が適合する寸法に形成されている為である。尚、この組立方法は、既に上記の分解、組立方法で再生されたプロセスカートリッジを再度再生する場合にも用いることが可能である。
【００９０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、切断前にあらかじめ一対の位置決め部材をプロセスカートリッジの一部に取り付けておき、組み立て時に、一対の位置決め部材に適合した寸法の結合部材を用いて結合することにより、切断前の位置に合わせてプロセスカートリッジを組み立てることができる。したがって、プロセスカートリッジの組立精度を維持した再生が可能となる。さらに、再利用できる部品が増える為、資源の有効利用、環境保護にも役立つ。
【００９１】
尚、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、分解によって各プロセスカートリッジから取り外した部品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、そのカートリッジから取り外した部品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用でない部品）あるいは他のプロセスカートリッジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法でそのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。
【００９２】
尚、本願発明には、下記いずれの場合も、含まれる。
【００９３】
（１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
【００９４】
（２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或は、損傷している等、再使用することができない部品については、新品の部品、或は、他のカートリッジから取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産を行う場合。
【００９５】
（３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部品から必要な部品を取り出して、その部品を再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。
【００９６】
（４）前記（３）の場合に、寿命に達している等再使用することが好ましくない部品については、新品の部品を用いて、カートリッジの再生産を行う場合。
【００９７】
尚、前記部品とは、クレームに記載した構成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品である。そして、分解できる最小単位、或は、ユニットである場合も含まれる。
【００９８】
【実施例】
実施の形態に併記した。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジの分解方法、組立方法及び再生産について１つの簡易な方法を実現したものである。そして、本発明の位置決め結合装置は上記組立方法に対して有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３】プロセスカートリッジ分解斜視図である。
【図４】参考例１のプロセスカートリッジを上方から見る斜視図である。
【図５】参考例１のプロセスカートリッジを下方から見る斜視図である。
【図６】参考例２のプロセスカートリッジを上方から見る斜視図である。
【図７】参考例２のプロセスカートリッジを下方から見る斜視図である。
【図８】実施の形態１のプロセスカートリッジの斜視図である。
【図９】実施の形態１の位置決め部材を上から見る斜視図である。
【図１０】実施の形態１の位置決め部材を裏返して見る斜視図である。
【図１１】結合部材の斜視図である。
【図１２】結合部材の斜視図である。
【図１３】組立てた位置決め結合装置の斜視図である。
【図１４】位置決め部材をサイドカバーに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】枠体切断後位置決め部材に結合部材を係合した状態を示す斜視図である。
【図１６】実施の形態２の位置決め部材の斜視図である。
【図１７】実施の形態２において組立てた位置決め結合装置の斜視図である。
【図１８】実施の形態３を示す位置決め結合装置及びプロセスカートリッジの斜視図である。
【図１９】実施の形態３を示す一対の位置決め部材の斜視図である。
【図２０】実施の形態３を示す結合部材の斜視図である。
【図２１】トナー充填を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ…画像形成装置
Ｓ…シート
１…排紙ローラ
２…排出部
５…除去トナー溜め
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…感光体ドラム  １１ａ，１１ｂ…フランジ  １１ａ１…中心穴
１２…帯電ローラ
１３…クリーニング枠体  １３ａ…穴部  １３ｂ…位置決め穴  １３ｃ…側面  １４…クリーニングブレード
１５…プロセスカートリッジ
１６…トナー収納容器  １６ａ，１６ｂ…位置決め部  １６ｃ…開口部  １６ｄ…側面  １６ｆ…トナー充填口  １６ｇ…トナーキャップ
１７…現像枠体  １７ａ…開口部  １７ｃ…アーム部  １７ｄ…吊り穴  １７ｅ…突部材
１８…現像ローラ  １８ａ…マグネットローラ
１９…サイドカバー  １９ａ…穴部  １９ｂ…位置決め部  １９ｃ，１９ｄ…位置決め部  １９ｅ…溝  １９ｆ…突出部  １９ｇ…縁
２０…サイドカバー  ２０ａ…穴部  ２０ｆ…突出部  ２０ｇ…縁
２１…シール部材
２２（２２ａ，２２ｂ（２２ｂは不図示））…軸受部材
２３…プロセスカートリッジ側入力カップリング
２４…プロセスカートリッジ側入力カップリング
２５…軸部材
２６…現像ブレード
２７…装置本体
２８…ロート
６０…平行ピン
６１…露光開口
６２…転写開口
６３…ドラムシャッタ
６４…仮想の切断線
６５…接合部
６６…仮想の切断線
６７…仮想の切断線
６８…仮想の切断線
６９…仮想の切断線
１０１…位置決め部材  １０１ａ…基体部  １０１ｂ…連結部  １０１ｃ…凸部  １０１ｄ…開口部  １０１ｅ…取付け面  １０１ｆ…面取り  １０１ｇ…空隙部  １０１ｈ…端面
１０２…結合部材  １０２ａ…基体部  １０２ｂ…凹部  １０２ｃ…爪部  １０２ｄ…腕部  １０２ｅ…把手部
１０３…位置決め部材  １０３ａ…基体部
１０４…プロセスカートリッジ
１０５…サイドカバー  １０５ａ…外周面
１０６…クリーニング枠体、トナー収納容器部分
１０７…接合部
１０８…位置決め装置
１０９…位置決め部材  １０９ａ…内周面  １０９ｂ…基体部  １０９ｃ…連結部  １０９ｄ…鍔部  １０９ｅ…穴
１１０…結合部材  １１０ａ…内周面  １１０ｅ…段付き穴  １１０ｆ…面取り
１１１…ビン
１１３，１１４，１１５…攪拌部材
１１８ａ，１１８ｂ…突き当てコロ
【図１】
0003572030.tif 000002
【図２】
0003572030.tif 000003
【図３】
0003572030.tif 000004
【図４】
0003572030.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003572030.tif 000007
【図７】
0003572030.tif 000008
【図８】
0003572030.tif 000009
【図９】
0003572030.tif 000010
【図１０】
0003572030.tif 000011
【図１１】
0003572030.tif 000012
【図１２】
0003572030.tif 000013
【図１３】
0003572030.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003572030.tif 000016
【図１６】
0003572030.tif 000017
【図１７】
0003572030.tif 000018
【図１８】
0003572030.tif 000019
【図１９】
0003572030.tif 000020
【図２０】
0003572030.tif 000021
【図２１】
0003572030.tif 000022