(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属撚線からなる内視鏡処置具の先端部を一対の成形型により加圧成形する内視鏡処置具加工装置において、前記一対の成形型のうち少なくともいずれか一方に、加圧成形時の金属撚線のよじれを防止すべく金属撚線を所定位置に規制する規制部を設けたことを特徴とする内視鏡処置具加工装置。
【請求項２】
前記規制部は金属撚線を挟んで相反対側に位置する２本のピンからなることを特徴とする請求項１記載の内視鏡処置具加工装置。
【請求項３】
前記規制部は金属撚線が係合する溝からなることを特徴とする請求項１記載の内視鏡処置具加工装置。
【請求項４】
金属撚線からなる内視鏡処置具の先端部を一対の成形型により加圧成形する内視鏡処置具加工方法において、前記一対の成形型の一方に、加圧成形時の金属撚線のよじれを防止すべく金属撚線を所定位置に規制する規制部を設け、前記規制部を設けた成形型に金属撚線を取り付けて張力をかけ、前記規制部により金属撚線の位置を規制しつつ該金属撚線を一対の成形型で加圧してよじれのない湾曲形状に成形することを特徴とする内視鏡処置具加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属撚線からなる内視鏡処置具の先端部を成形する内視鏡処置具加工装置および加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属撚線またはワイヤを曲げ加工する装置としては、例えば特開昭６２−１７９８４０号公報に開示されるようなものが知られている。この装置は、ワイヤを軸方向に送り出しながら、その先端部において、軸に対して決まった垂直方向に打圧を繰り返すことによって、ワイヤを円弧状に曲げ加工するというものである。
【０００３】
ところで、金属撚線からなる内視鏡処置具は、内視鏡による処置を行うために使用され、高周波により患部を切断するものである。このため、内視鏡処置具の先端部は、患部の切れ味を良くするために、図５に示すような形状、すなわち金属撚線１０４からなる内視鏡処置具の最先端部１０７を湾曲した形状となっており、その製造には同形状の成形を行う機構を備えた内視鏡処置具加工装置が必要となる。
【０００４】
従来、このような内視鏡処置具加工装置により内視鏡処置具先端部を成形するには、図６および図７に示すように行っている。
図に示す装置において、一対の成形型を構成する一方の凸型１０３は、固定台１０６に固設されている。さらに、固定台１０６にはシリンダ１０５が固設されており、このシリンダ１０５には成形型を構成する他方の凹型１０１がシャフト１１０を介して取り付けられている。これにより、凹型１０１が凸型１０３に接近離反自在になっている。凸型１０３にはその上面中央部に金属撚線１０４を成形するための凸部１０３ａが形成されており、凹型１０１にはその下面中央部に金属撚線１０４を成形するための凹部１０１ａが前記凸部１０３ａと嵌合可能な位置、形状に形成されている。
【０００５】
このような構成の内視鏡処置具加工装置で成形を行うには、凸型１０３上に内視鏡処置具素材である金属撚線１０４を張力をかけて取り付ける。そして、シリンダ１０５を駆動させて凹型１０１を下降させ、凸型１０３と凹型１０１とにより金属撚線１０４を押圧し、所定形状に成形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の成形型による成形では、成形後の処置具先端部の形状によじれを生じるという問題点があった。この問題点を図８を用いて説明する。
内視鏡処置具素材である金属撚線１０４は、複数の細かい金属線が互いに巻き合わされて形成されているため、金属撚線１０４の軸方向に対して斜め方向（つる巻線方向）に金属線の筋が形成されている。したがって、この筋に沿って変形し易いという性質があり、成形時に、凸型１０３の凸部１０３ａに倣うようにして、図８（ａ）に示す押圧前の状態から同図（ｂ）に示す押圧後の状態のように、矢印方向によじれる変形を生じてしまう。そして、成形後は、同図（ｃ）に示すように、金属撚線１０４はよじれが残った形状となってしまう。このような先端形状では、内視鏡処置具での高周波による患部切断の際に切れ味が悪く、良好な治療を行うことができない。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、内視鏡処置具の先端形状によじれが発生しないように成形し、安定した品質の処置具を得ることができる内視鏡処置具加工装置および加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、金属撚線からなる内視鏡処置具の先端部を一対の成形型により加圧成形する内視鏡処置具加工装置において、前記一対の成形型のうち少なくともいずれか一方に、加圧成形時の金属撚線のよじれを防止すべく金属撚線を所定位置に規制する規制部を設けることとした。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る内視鏡処置具加工装置において、前記規制部は金属撚線を挟んで相反対側に位置する２本のピンからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る内視鏡処置具加工装置において、前記規制部は金属撚線が係合する溝からなることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、金属撚線からなる内視鏡処置具の先端部を一対の成形型により加圧成形する内視鏡処置具加工方法において、前記一対の成形型の一方に、加圧成形時の金属撚線のよじれを防止すべく金属撚線を所定位置に規制する規制部を設け、前記規制部を設けた成形型に金属撚線を取り付けて張力をかけ、前記規制部により金属撚線の位置を規制しつつ該金属撚線を一対の成形型で加圧してよじれのない湾曲形状に成形することを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の内視鏡処置具加工装置および加工方法においては、加圧成形時に金属撚線を所定位置に規制する規制部を設けているので、金属撚線が変形しようとしても変形は規制され、よじれを生じることなく、成形することができる。
【００１２】
【実施例】
［実施例１］
図１および図２はそれぞれ実施例１の内視鏡処置具加工装置を示す正面図および要部（Ａ部）拡大図である。この加工装置に基づいて加工方法の説明も行う。
（構成）
本実施例の内視鏡処置具加工装置において、一対の成形型を構成する一方の凸型３は、図示を省略した部材により床面に垂直に支持された固定台６の下部に固設されている。さらに、固定台６の上部にはシリンダ５が固設されており、このシリンダ５には成形型を構成する他方の凹型１がシャフト１０を介して取り付けられている。これにより、凹型１が凸型３に接近離反自在になっている。凸型３にはその上面中央部に固定台６の取付け面に垂直に延在し金属撚線４を成形するための凸部３ａが形成されている。一方、凹型１にはその下面中央部に金属撚線４を成形するための凹部１ａが前記凸部３ａと嵌合可能な位置、形状に形成されている。
【００１３】
また、凸型３には、その凸部３ａに引っ掛けるようにして金属撚線４が輪状に掛けられ、金属撚線４の下端にはおもり９が取り付けられていて金属撚線４は下方に引っ張られ、凸型３にゆるみなく掛けられている。
【００１４】
さらに、凸型３の上面には、図２に示すように、凸部３ａを挟んで相反対側に位置し、かつ金属撚線４を挟んで金属撚線４の線厚分だけずれた相反対側の位置にそれぞれピン１１が設けられている。この一対のピン１１は、頭付きのピンであり、凸型３に設けられたピン孔３ｂに差し込まれ、ピン孔３ｂ内に設けられたスプリング１２により常時上方に付勢されている。ピン孔３ｂは大径部と小径部とからなる段付き孔で、ピン１１の頭部がピン孔３ｂの段部に係合することでピン１１が上方に抜けないようになっている。また、ピン１１はその先端（上端）が凸型３に掛けられた金属撚線４よりも高い位置にあるような長さに形成されている。１３は凸型３の底面に取り付けられた支板で、スプリング１２等が抜け落ちないようになっている。
【００１５】
（作用）
上記構成の本実施例の内視鏡処置具加工装置により成形加工を行うには、まず、シリンダ５の圧力により、シャフト１０を介して凹型１を下降させる。そして、凸型３の凸部３ａと凹型１の凹部１ａとが嵌合するように凹型１を凸型３側へ押し付ける。このとき、金属撚線４は、凸部３ａと凹部１ａとの間に挟まれながら、その形状に倣うようにして成形されるのであるが、前述のように、金属撚線４はその金属線の筋目に沿って前後方向（図２において矢印方向）に変形しようとする。ところが、その変形しようとする位置にピン１１が立っており、金属撚線４はその２本のピン１１に挟まれて変形が抑制される。
【００１６】
なお、成形中、ピン１１は、凹型１の下面が先端部に当たって押されると、金属撚線４の変形を抑制しつつ、スプリング１２の付勢力に抗してピン孔３ｂ内部に沈み込む。また、凹型１を上昇させると、ピン１１は、スプリング１２の復元力により上方へ突き出る。
【００１７】
（効果）
本実施例によれば、成形時の金属撚線４の筋目に沿った変形を防止することができ、安定した品質の内視鏡処置具を成形加工することができる。
【００１８】
なお、上記実施例１では、凹型１が凸型３側へ押し付けられた際に、ピン１１がピン孔３ｂ内に沈み込む構成としたが、図３に示すように、ピン１１を凸型３の上面に固設するとともに、凹型１の下面にそのピン１１が嵌入可能な逃げ部の孔１ｂを設けても良い。
【００１９】
［実施例２］
図４は本実施例の内視鏡処置具加工装置の凸型３を示す斜視図で、他の構成は前記実施例１と同様であり、図示およびその説明は省略する。
（構成）
本実施例では、凸型３上面の両側Ｒ部には、金属撚線４の径とほぼ等しい幅の溝（切り欠き）３ｄが形成されている。そして、その溝３ｄには、金属撚線４が係合して掛けられており、金属撚線４の位置が規制されている。
【００２０】
（作用）
上記構成の本実施例の内視鏡処置具加工装置により成形加工を行うには、実施例１と同様にして、凸型３の凸部３ａと凹型の凹部とが嵌合するように凹型を凸型３側へ押し付ける。このとき、金属撚線４は、前述のように、その金属線の筋目に沿って変形しようとするが、溝３ｄ内において位置が規制されており、変形が抑制される。
【００２１】
（効果）
本実施例によれば、簡単な構成で、成形時の金属撚線４の筋目に沿った変形を防止することができ、安定した品質の内視鏡処置具を成形加工することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の内視鏡処置具加工装置および加工方法によれば、内視鏡処置具の先端形状によじれが発生しないように成形し、安定した品質の処置具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の内視鏡処置具加工装置を示す正面図である。
【図２】実施例１の内視鏡処置具加工装置の要部を示す（ａ）平面図、（ｂ）一部破断正面図である。
【図３】実施例１の変形例を示す要部正面図である。
【図４】実施例２の内視鏡処置具加工装置の凸型を示す斜視図である。
【図５】内視鏡処置具の先端を示す正面図である。
【図６】従来の内視鏡処置具加工装置を示す斜視図である。
【図７】従来の内視鏡処置具加工装置を示す正面図である。
【図８】従来の成形による変形を説明するための要部平面図である。
【符号の説明】
１，１０１  凹型
１ａ，１０１ａ  凹部
３，１０３  凸型
３ａ，１０３ａ  凸部
３ｄ  溝
４，１０４  金属撚線
１１  ピン
【図１】
0003599801.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003599801.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003599801.tif 000009