(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
日本酒、ビール、ワイン、醤油、食酢、醸造用アルコール等の醸造過程で生成される醸造物中の微生物を殺菌する際に、槽に入れた前記醸造物を常温下で攪拌部材によって攪拌しながら、前記攪拌部材、槽または醸造物の中に入れた他の部材の表面に担持した光触媒に、これを励起する波長の光を照射することを特徴とする醸造物の製造方法。
【請求項２】
前記攪拌部材は、動力源に駆動されて振動する振動部材と、これに多段に取り付けられ、振動部材の振動に従動して振動する振動羽根とより構成されていることを特徴とする請求項１記載の醸造物の製造方法。
【請求項３】
前記光触媒は、アナターゼ型の酸化チタン皮膜または酸化チタン分散被膜であることを特徴とする請求項１または２記載の醸造物の製造方法。
【請求項４】
前記光は、光ファイバ又は光透過体で導いて光触媒に照射する請求項１、２または３記載の醸造物の製造方法。
【請求項５】
さらに、醸造物の中に強磁性材料を入れることを特徴とする請求項１記載の醸造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、日本酒、ビール、ワイン、醤油、食酢、醸造用アルコール等の醸造過程で生成される醸造物中の微生物を殺菌する工程を備えた醸造物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
醸造物、例えば、日本酒の製造において行われる微生物の殺菌工程としては、「火入れ」が知られている。
【０００３】
この「火入れ」は日本酒の製造工程の最終工程である新酒（生酒）の貯蔵時とびん詰め時になされる。以下、これらの日本酒の製造工程を順を追って説明する。
【０００４】
（１）原料の「酒米」と「仕込水」を用意する。
【０００５】
（２）酒米を精米して「白米」とする。
【０００６】
（３）白米を蒸して「蒸米」とする。
【０００７】
（４）蒸米に種麹をまいて麹室で増殖させ「米麹」をつくる。米麹は、その中に豊富に含まれている糖化酵素（アミラーゼ）で米のでん粉やデキストリンをブドウ糖に分解するのに使用される。
【０００８】
（５）米麹と蒸米と水とを混ぜたものに酵母（サッカロミセス）（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  Ｓａｋｅ）を植えつけて「酒母」を育成する。
【０００９】
（６）酒母に米麹、蒸米、水を加えて「もろみ」を仕込む。もろみにおいては、米のでん粉が米麹の糖化酵素によってブドウ糖となり、これが酵母によって発酵されてアルコールとなる。
【００１０】
（７）「熟成したもろみ」は圧搾して（しぼって）「新酒（生酒）」と「酒粕」に分ける。
【００１１】
（８）しぼったばかりの新酒（生酒）は、米粒の破片や酵母が混じって濁っているので、これを冷所に静置して滓を除き、さらに濾過して「清澄な新酒（生酒）」とする。
【００１２】
（９）清澄な新酒（生酒）の中には、米麹の酵素が生きていて、これがでん粉やデキストリンをブドウ糖に分解するので、あまり長くそのままにしておくと酒質が変わって新酒らしくなくなる。
【００１３】
また、新酒の中では、まだ生きている「酵母（発酵微生物）」によって発酵が進行してアルコール分が増えるので、日本酒としての風味、芳香が失われる。
【００１４】
さらに、新酒には「火落菌（乳酸菌の一種）」が入っていて、そのまま長くおくと新酒が混濁したり、酸っぱくなりその香りが悪くなる。すなわち、新酒がいわゆる「火落ち」を起こす。
【００１５】
そのほか新酒には雑菌も混入していて、これが酒質を変化させる。
【００１６】
これらの現象を防ぐために、いわゆる「火入れ」をする。火入れは新酒を６０〜６５℃に加熱することによって行う。
【００１７】
火入れは、新酒（生酒）中の微生物を殺菌し、米麹に含まれていた糖化酵素を失活させ、酒質の変化を止め、これを安定化させる。
【００１８】
（１０）火入れをして殺菌した新酒は貯蔵タンクに移し貯蔵する。その中に、なお微生物が残留しているおそれがあるので、出荷時に、再度「火入れ」をしてびん詰めをする。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、日本酒の製造においては、もろみをしぼって濾過した新酒に「火入れ」をするので、微生物をほぼ全て殺菌することができ、米麹の酵素による米でん粉の分解の進行を止め、酵母（発酵微生物）による発酵の進行を止め、火落菌による「火落ち」を防止することができる。このように、日本酒では、「火入れ」により新酒の酒質の変化を止め、その安定化をはかるようにしている。
【００２０】
しかし、新酒を６０〜６５℃の高温で加熱するので、新酒の中の微生物はほぼ殺菌されるが、新酒の中のアルコール分や糖分（末発酵エキス）が高温で加熱される。その結果、新酒（生酒）が本来有する旨み成分や芳香成分が揮散し、あるいは分解され、新酒としての旨みや香りが減殺される。
【００２１】
このような現象は、他の醸造物を加熱殺菌する場合、例えば、大麦の麦芽とホップを糖化し、これを酵母（サッカロミセス）（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  ｃｅｒｅｖｉｕｍ  ｔｅｒｇａｒ  Ｍｕｎｃｈｅｎ）で発酵させて濾過し、得られた生ビールに「火入れ」をする場合、あるいは、ブドウ果汁を酵母（サッカロミセス）（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  ｅｌｌｉｏｓｏｉｄｅｕｓ）で発酵させて濾過し、得られた生ワインに「火入れ」をする場合にも生じる。また、例えば、大豆と小麦を酵母（サッカロミセス）（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  ｒｏｕｃｉｉ）で発酵分解して濾過し、得られた生醤油に「火入れ」をする場合にも同じように生じる。このほか、米などを酵母で発酵させて濾過し、得られた生酢に「火入れ」をする場合にも同じように生じる。
【００２２】
また、日本酒の製造においては、新酒を６０〜６５℃の高温で加熱するので、そのために可成りのエネルギーを必要とし、加熱冷却のエネルギーコストが高くつく。例えば、室温２０℃において、「２０℃の殺菌前の新酒」約２ｍ３を、６０℃に加熱して同新酒中の微生物を殺菌するまでに約６０分要し、蒸気約２３ｋｇを消費する。この消費熱量は、１１，５００ｋｃａｌであり、Ａ−重油１ｋｇ（１０，０００〜１１，０００ｋｃａｌ）を必要とする。この重油価格は５５円となる。
【００２３】
この発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、原料を発酵微生物で発酵させて得られる生の醸造物が本来有するところの旨みと芳香を損ねることなく、生の醸造物の中の発酵微生物やその他の微生物を効果的に殺菌することができるとともに、エネルギーコストの低減を図ることができる、醸造物の製造方法を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供する醸造物の製造方法は、日本酒、ビール、ワイン、醤油、食酢、醸造用アルコール等の醸造過程で生成される醸造物中の微生物を殺菌する際に、槽に入れた前記醸造物を常温下で攪拌部材によって攪拌しながら、その表面に担持した光触媒に、これを励起する波長の光を照射することを特徴とするものである。
【００２５】
この発明によれば、加熱しないで常温下において、醸造物中の微生物を殺菌できるので、醸造物中の旨み成分や芳香成分が分解、揮散するおそれがなく、生の醸造物が本来有するところの旨みや香りが減殺されない。
【００２６】
上記攪拌部材としては、例えば、動力源に駆動されて振動する振動部材と、これに多段に取り付けられ、同振動部材の振動に従動して振動する振動羽根とより構成したものを使用することができる。
【００２７】
この攪拌部材によれば、振動部材が醸造物の中で振動し、これに従動して振動羽根が振動するので、槽内の醸造物にその振動とこれに伴う流動による三次元の乱流が発生する。乱流のＸ，Ｙ，Ｚ軸方向の流速は、実用範囲で、５０〜４００ｍｍ／秒である。
【００２８】
この乱流は、醸造物の均一な攪拌を短時間で可能にするので、醸造物と光触媒の均一かつ効果的な接触を可能にし、光触媒による微生物の効果的な殺菌を可能にする。
【００２９】
また、乱流による攪拌は、醸造物中で行われるので、在来の回転型の攪拌機による攪拌と異なり、醸造物の中に空気を捲き込んでこれを汚染するおそれがない。また、醸造物の泡立ちを抑えて泡立ちによる醸造物の品質の低下を防止することができる。大型層でも容易に設置できる。適用例として本実施例１の処理タンクで１０分処理として１２ｔ／ｈの処理が可能であり、１０時間稼動として１２０ｔ／日大型タンクの処理か循環で殺菌することができる。
【００３０】
上記光触媒としては、代表的な触媒として、アナターゼ型の酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの酸化物半導体を使用することができる。そのほか、酸化タングステン等の無機金属酸化物やポリパラフェニレン、ポリアニン、ポリピリジン、ポリピロール、ポリチオフェン等の有機高分子化合物も使用できる。
【００３１】
光触媒に使われる酸化チタンは、チタン（Ｔｉ）と酸素（Ｏ）の化合物で、半導体になっている。その一端部は電子の詰まった価電子帯、他端部は伝導帯となっていて、両者の間に電子が入れないバンドギャップ（禁制帯幅）がある。
【００３２】
この光触媒に紫外線を照射すると、価電子帯の電子が励起されてバンドギャップを越えて伝導帯に移動する。伝導帯に移動した電子は、光触媒の表面に拡散し、外部の物質は、この電子を受け取って還元される。一方の価電子帯では、電子が抜けたあとの正孔が光触媒の表面に広がって、外部の物質から電子を奪い、これを酸化する。
【００３３】
光触媒の電子と正孔は、醸造物中の酸素と水と優先的に反応し、Ｏ２−やＯＨラジカルといった反応性が極めて強い分子を生み出す。
【００３４】
醸造物中の微生物は、これらの反応性の極めて強い分子の働きで分解され、炭酸ガスや水に変えられる。これが微生物の殺菌のメカニズムであると考えられる。
【００３５】
最近では、酸化チタンの中の酸素原子の一部を窒素と入れ替えた（窒素をドーブ（処理）した）、窒素ドーブの酸化チタン（ＴｉＯＮ）の薄膜も開発されている。この発明では、この種の光触媒も使用することができる。この酸化チタン（ＴｉＯＮ）は、紫外線だけでなく、可視光線でも反応する点で優れている。
【００３６】
醸造物の中に、さらに強磁性材料を入れた場合には、その殺菌作用が前記光触媒による殺菌作用に相剰されて、微生物の殺菌効果はさらに向上する。
【００３７】
日本酒やビールの製造過程で生成される醸造物は、光透過性を有するので、醸造物の外側から攪拌部材、槽または槽中に入れた他の部材の表面に担持した光触媒に光を照射しても、その光は光触媒に照射できる。
【００３８】
しかし、醤油や濾過前の濁った新酒（生酒）、生ビール、生ワインなどのように光透過性の低い醸造物は、その外側から光触媒に光を照射しても、その光は醸造物に吸収されて攪拌部材、槽または槽中に入れた他の部材の表面に担持した光触媒に充分に届かない。
【００３９】
このような場合には、醸造物の中に配設した光ファイバまたは光透過体で外部の光を光触媒の近傍に導くことによって、その光触媒を励起することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００４１】
【実施例１】
日本酒の製造においては、前述のように、「熟成したもろみ」をしぼって新酒（生酒）と酒粕に分離し、しぼったばかりの新酒は濾過して「清澄な新酒」とし、しかるのち、これに「火入れ」を行って、その中の微生物を殺菌する。
【００４２】
実施例では、この「火入れ」に代えて行う「清澄な新酒」の中の微生物の殺菌方法について説明する。実施例１における殺菌は、日本酒の酒造メーカーから提供を受けた「清澄な新酒」について行った。
【００４３】
実施例では、清澄な新酒の中の微生物の殺菌は、図１及び図２に示す微生物殺菌装置によって実施した。
【００４４】
図１は同装置の一部縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。いずれも模式的に示してある。
【００４５】
図において、Ｋは振動攪拌機で、槽（タンク）１の上に架台５を介して２基、間隔を置いて設置されている。２はタンク１の中に入れた清澄な新酒である。タンク１の幅は４５０ｍｍ、長さは１１００ｍｍ、深さは５００ｍｍで、新酒２の液位は４００ｍｍである。
【００４６】
上記振動攪拌機Ｋにおいて、３は振動モータ、４はその取付台である。取付台４は架台５に立設した４本のガイドピン６にガイドされて上下移動可能になっている。７はガイドピン６に嵌めて架台５と取付台４の間に介装したコイルスプリングである。
【００４７】
８は、振動モータ３に一端を固定して新酒２の中に挿入したステンレス製の振動軸で、振動モータ３に駆動されて、上下に振動する。９は振動軸８に一定の間隔で平行に取り付けた振動羽根である。振動羽根９は全部で５枚である。振動羽根９は振動軸８の振動に従動して新酒２を煽るように振動する。
【００４８】
上記コイルスプリング７は、振動モータ３によって振動する振動軸８と振動羽根９の振動を吸収する。
【００４９】
振動羽根９は幅４５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのチタン製の板で、表面に数μｍのアナターゼ型の酸化チタンの皮膜が形成されている。
【００５０】
振動モータ３は、２５０Ｗ×２００Ｖ×３φのもので、その出力を調節する図外のインバータに接続されていて、１５〜１５０Ｈｚくらいの最適周波数を選定できるようになっている。
【００５１】
振動攪拌機Ｋは、上記構成部材３〜９を構成要素とする。
【００５２】
１０は、振動羽根９の酸化チタンの皮膜に光を照射する光源である。光源１０として、この実施例では、ブラックライト蛍光ランプ（３２５ｎｍ）１０Ｗを４本使用した。
【００５３】
新酒２の中の微生物の殺菌は、上記微生物殺菌装置を室温２０℃の試験室に設置して次の要領で行った。
【００５４】
まず、約２０℃の清澄な新酒２をタンク１に入れ、振動モータ３に電源を供給し、その出力をインバータで４７Ｈｚに設定した。このときの新酒２のＸ，Ｙ，Ｚ軸方向の流速を、振動羽根９から３ｃｍの距離に設置した三次元電磁流速計で測定したところ、各方向の流速は約２００ｍｍ／秒であった。なお、この流速は、少なくとも１００ｍｍ／秒であるのが好ましい。
【００５５】
次いで、光源１０を点灯し、新酒２の殺菌処理を行い、処理開始してから１分攪拌と５分攪拌と１０分攪拌の新酒２からそれぞれ試料を採取し、殺菌効果を調べた。表１は、その結果を示す。
【００５６】
殺菌効果は、ＣＦＵ寒天培養基平板法（寒天培地混釈法）によってコロニー数（ＣＦＵ／ｍｌ）を計算して確認した。この方法では、試料中に存在していた同種細菌の２個以上の集塊やときには隣接する異種細菌が培養基中で１つのコロニーを形成する。したがって、表１では、細菌数ではなく、コロニー数として表示してある。
【００５７】
比較のために、上記酒造メーカーから提供を受けた、生酒と酒粕に分離する前の「熟成したもろみ」（比較例１）と「火入れ」後の「殺菌した新酒」（比較例２）についても、前述のＣＦＵ寒天培養平板法でコロニー数を確認した。表１にその結果を示す。
【００５８】
【表１】
0003568937.tif 000002
表１から明らかなように、実施例１の５分攪拌と１０分攪拌による新酒の殺菌効果は、比較例２に示す従来の「火入れ」の後の新酒のそれと同等又はそれ以上である。
【００５９】
このことは、実施例１の殺菌方法が、従来の「火入れ」に代わり得る方法であることを示している。
【００６０】
また、５分攪拌、１０分攪拌による殺菌後の新酒について利き酒をしたところ、風味と芳香に富み、「火入れ」前の従来の生酒と異なるところはなかった。
【００６１】
さらに、室温２０℃において、タンク１の中の「２０℃の殺菌前の新酒」約２ｍ３を、殺菌装置で１０分攪拌して殺菌処理をし、同新酒の中の微生物をほぼ完全に殺菌するまでに必要とした消費電力は、約０．１ＫＷであった。その電力料は約２円である。これは、従来の火入れによる殺菌を６０分行ったときのＡ−重油の価格５５円の約１／２８であることが分った。
【００６２】
【実施例２】
ビールの製造においては、大麦の麦芽にホップを加えて糖化し、これを酵母（サッカロミセス）で醗酵させて濾過し、得られた「生ビール」に６０〜６５℃で「火入れ」をしてその中の微生物を殺菌し、しかるのち、びん詰めをする。
【００６３】
実施例２では、この「火入れ」に代えて行う「生ビール」の中の微生物の殺菌方法について説明する。実施例２における殺菌は、地ビールのメーカーから提供を受けた濾過後の「生ビール」について行った。
【００６４】
「生ビール」の中の微生物の殺菌は、実施例１で使用した微生物殺菌装置を使用し、実施例１と同じ要領で行い、コロニー数を確認した。
【００６５】
表２は、その結果を示す。
【００６６】
比較のために、上記地ビールのメーカーから提供を受けた「火入れ」前の濾過後の生ビール（比較例３）と「火入れ」後の「殺菌したビール」（比較例４）についても、実施例１と同じ要領でコロニー数を確認した。
【００６７】
表２は、その結果を示す。
【００６８】
【表２】
0003568937.tif 000003
表２から明らかなように、実施例２の５分攪拌と１０分攪拌による「生ビール」の殺菌効果は、比較例４に示す従来の「火入れ」後のビールのそれと同等以上である。
【００６９】
このことは、実施例２の殺菌方法が従来の「火入れ」に代わり得る方法であることを示している。
【００７０】
また、１分攪拌、５分攪拌、１０分攪拌による殺菌後のビールについて利き酒をしたところ、風味と芳香に富み、「火入れ」前の従来の「生ビール」と異なるところはなかった。
【００７１】
さらに、殺菌処理に必要とする消費電力は、約０．１ＫＷで、その電力料は約２円であった。従来の「火入れ」による３０分殺菌の場合、濾過後の生ビールを６０℃に加熱するのに蒸気４６ｋｇ（２３，０００ｋｃａｌ）を要し、Ａ−重油に換算して１１０円となる。したがって、実施例２の殺菌処理にかかる費用は、従来の約１／５０となることが分った。。
【００７２】
【実施例３】
ワインの製造においては、ブドウ果汁を酵母（サッカロミセス）で醗酵させて濾過し、得られた「生ワイン」に６０〜６５℃で「火入れ」をしてその中の微生物を殺菌し、しかるのち、びん詰めをする。
【００７３】
実施例で３は、この「火入れ」に代えて行う「生ワイン」の中の微生物の殺菌方法について説明する。実施例３における殺菌は、ワインメーカーから提供を受けた濾過後の「生ワイン」について行った。
【００７４】
「生ワイン」の中の微生物の殺菌は、実施例１で使用した微生物殺菌装置を使用し、実施例１と同じ要領で行い、コロニー数を確認した。
【００７５】
表３は、その結果を示す。
【００７６】
比較のために、上記ワインメーカーから提供を受けた「火入れ」前の濾過した生ワイン（比較例５）と「火入れ」後の「殺菌したワイン」（比較例６）についても、実施例１と同じ要領でコロニー数を確認した。
【００７７】
表３は、その結果を示す。
【００７８】
【表３】
0003568937.tif 000004
表３から明らかなように、実施例３の１０分攪拌による「生ワイン」の殺菌効果は、比較例６に示す従来の「火入れ」後のワインのそれ以上である。
【００７９】
このことは、実施例３の殺菌方法が従来の「火入れ」に代わり得る方法であることを示している。
【００８０】
また、１０分攪拌による殺菌後のワインについて利き酒をしたところ、風味と芳香に富み、「火入れ」前の従来の「生ワイン」と異なるところはなかった。
【００８１】
さらに、殺菌処理に必要とする消費電力は、約０．１ＫＷで、その電力料は約２円であった。従来の「火入れ」による殺菌の場合、濾過後の生ワインを６０℃に加熱するのに蒸気４６ｋｇ（２３，０００ｋｃａｌ）を要し、Ａ−重油に換算して１１０円となる。したがって、実施例３の殺菌処理にかかる費用は、従来の約１／５０となることが分った。
【００８２】
【実施例４】
醤油の製造においては、例えば、大豆と小麦を麹菌（アスペルギルス）で発酵させて濾過し、得られた「生揚げ醤油」に８０〜８５℃で「火入れ」をし、しかるのち、さらにプレヒーターで１１０〜１３０℃に加熱して急冷してからびん詰めをする。
【００８３】
実施例４では、この「火入れ」に代えて行う「生揚げ醤油」の中の微生物の殺菌方法について説明する。実施例４における殺菌は、醤油メーカーから提供を受けた「生揚げ醤油」について行った。
【００８４】
「生揚げ醤油」は、光透過性が殆んどないので、微生物殺菌装置として、図１及び図２に示す装置の振動羽板９の間に、これより短い、表面に酸化チタンの被膜を形成した補助羽根を取り付けるとともに、同装置におけるランプ１０に代えて、スポットエリア照明用の水銀キセノンランプ（２５０Ｗ）２台と同じランプの光を補助羽根の表面に薄く石英ファイバーを配設したものを使用した。
【００８５】
補助羽根は、幅４５ｍｍ、長さ１４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのチタン製の板である。水銀キセノンランプはタンク１の外に設置し、石英ファイバーの先端部は３つに分岐させて振動羽根の表面に２０ｍｍ間隔で装着した。
【００８６】
「生揚げ醤油」の中の微生物の殺菌は、実施例１と同じ要領で行い、コロニー数を確認した。
【００８７】
表４は、その結果を示す。
【００８８】
比較のために、上記醤油メーカーから提供を受けた「火入れ」前の「生揚げ醤油」（比較例７）と「火入れ」後の「生揚げ醤油」（比較例８）についても、実施例１と同じ要領でコロニー数を確認した。
【００８９】
表４は、その結果を示す。
【００９０】
【表４】
0003568937.tif 000005
表４から明らかなように、実施例４の５分攪拌と１０分攪拌による「生揚げ醤油」の殺菌効果は、比較例８に示す従来の「火入れ」後の醤油のそれとほぼ同等である。
【００９１】
このことは、実施例４の殺菌方法が従来の「火入れ」に代わり得る方法であることを示している。
【００９２】
また、５分攪拌、１０分攪拌による殺菌後の醤油について利き醤油をしたところ、風味と芳香に富み、「火入れ」前の従来の「生揚げ醤油」と異なるところはなかった。
【００９３】
さらに、殺菌処理に必要とする消費電力は、約０．２ＫＷで、その電力料は約４円であった。従来の「火入れ」による３０分殺菌の場合、生揚げ醤油を６０℃に加熱するのにＡ−重油２ｌを要し、１１０円かかる。この費用は従来の約１／２５となることが分った。
【００９４】
上記実施例１〜４では、「火入れ」に代えて行う微生物の殺菌を例にして説明した。しかし、この発明の殺菌方法は、日本酒、ビール、ワイン等の酒類や醤油、食酢等の調味料の醸造過程の任意の段階で行うことができる。
【００９５】
また、上記実施例１〜４では、光触媒に光を照射して醸造物中の微生物を殺菌する場合を例にして説明した。しかし、これらの実施例においては、さらに槽（タンク）１の中に強磁性材料を入れることができる。このようにすると、その殺菌作用が加わるので、微生物の殺菌効果をさらに上げることができる。
【００９６】
【実施例５】
実施例１と同様にして、図１，図２の振動羽根９を上下より押える押え板の振動羽根５枚×２組中の上部のみ希土類磁性体ネオジウム磁性体をつけかえて、原酒を振動モータ３をインバーターで４５Ｈｚで５分、１０分の常温で殺菌処理を行い、常温で長期間の１年保管を行ったところ、実施例１より味の良好な殺菌が実施例１より早く達成できた。
【００９７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、上述のように加熱しないで醸造物中の微生物を殺菌することができるので、生の醸造物が本来有している旨みと芳香を損ねるおそれがなくなる。
【００９８】
また、この発明によれば、生の醸造物の攪拌とその中の微生物の殺菌に余り時間がかからず、大きな電力を必要としないので、エネルギーコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における醸造物中の微生物の殺菌工程に使用する微生物殺菌装置の一部縦断正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
Ｋ  振動攪拌機
１  槽（タンク）
２  清澄な新酒（生酒）
３  振動モータ
４  取付台
５  架台
６  ガイドピン
７  コイルスプリング
８  振動軸
９  振動羽根
１０  光源（ブラックライト蛍光ランプ）
【図１】
0003568937.tif 000006
【図２】
0003568937.tif 000007