(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体の接近を検出するセンサ素子と、このセンサ素子に隣接して上記センサ素子に磁界を印加する永久磁石と、上記センサ素子、上記永久磁石及び上記センサ素子と電気的に接続されたターミナルを搭載した本体部と、上記ターミナルを外部へ導出するための複数の端子部を内装したコネクタ部とを備え、上記本体部における上記ターミナルの配置面と上記磁性体の配置方向とが同一になるように配置され、上記ターミナルの複数の端子部を上記磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともに上記磁性体と同方向に屈曲させて形成することにより、上記コネクタ部内の上記複数の端子部が、上記磁性体の配置方向と同方向に且つ上記磁性体に対して水平に導出される回転センサの製造方法であって、Ｌ字状に導出されたターミナルの複数の端子部に設けた位置決め穴に位置決めピンを挿入して押圧することによって、上記複数の端子部を上記磁性体に対して水平に導出させるべく上記複数の端子部を折り曲げ成形することを特徴とする回転センサの製造方法。
【請求項２】
コネクタ部内に内装されたターミナルの複数の端子部は、磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともにクランク部を介して上記磁性体の配置方向と同方向に屈曲させて形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば歯車状磁性回転体の回転数を検出する回転センサの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の回転センサを示す三面図であり、図５（ａ）は正面（一部断面）図、図５（ｂ）は上面（一部断面）図、図５（ｃ）は右側面の断面図ある。図において、回転センサは、電子部品を搭載した絶縁樹脂製のセンサ本体１と、センサ本体１を密閉して覆う同じく絶縁樹脂製の有底円筒状のケース２とから構成されている。センサ本体１は、さらに本体部１ａと台座部１ｂとコネクタ部１ｃとから構成されている。そのうちの本体部１ａには、磁性回転体３の回転を検出するため所定間隔離れた２個以上のホール素子４からなるＩＣ５、ホール素子４に磁界を印加する永久磁石６、ホール素子４の出力信号を処理する電子部品が搭載され回路パターンが形成されたターミナル７が搭載されている。
【０００３】
本体部１ａは、概略細長板状をなし一端が台座部１ｂの主面に直角となるように接続されている。本体部１ａの他側の端部には、永久磁石６が本体部１ａに対して直角となるように搭載され、さらに永久磁石６の外側の主面には、磁性体の接近を検出するセンサ素子であるホール素子４が配設されている。
【０００４】
また、台座部１ｂの他端面からは、コネクタ部１ｃが延設されている。コネクタ部１ｃは、台座部１ｂの他端面から本体部１ａと直角に折れ曲がって延びている。コネクタ部１ｃには、本体部１ａの永久磁石６と電気的に接続されたターミナル７が埋設されている。Ｌ字型の先端部には、外部の機器と接続される凹型の係合部が形成され、この係合部の内にはターミナル７の端子部７ａが突出している。
【０００５】
このように構成された回転センサは、車両の所定の位置に取り付けられる。そして回転センサのホール素子４に対抗して設けられた磁性体である例えば歯車形状の磁性回転体３の回転により、ホール素子４には磁性回転体３の凹部３ａと凸部３ｂとが交互に接近する。そしてホール素子４に印加される永久磁石６からの磁界が変化し、この磁界の変化をホール素子４は電圧の変化として検出する。ホール素子４に発生した電圧の変化は、電子部品でパルス波に変換され、この電気信号はコネクタ部１ｃ内のターミナル７の端子部７ａへと導出され図示しない外部機器に送られ、磁性回転体３の回転数が検出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転センサは、図５（ｃ）の示すように、磁性回転体３の配置方向と直角な方向にコネクタ部１ｃが導出されているため、磁性回転体３の配置方向と直角方向に車体などの構造物ある場合、回転センサを取り付けることが困難となり、設置場所に制約を受けるという問題点があった。
【０００７】
障害となる構造物がない方向は磁性回転体３の配置方向であるため、回転センサの取り付け方向を９０°回転させて、コネクタ部１ｃの導出方向が磁性回転体３の配置方向と同方向になるように配置することが考えられる。図６は、従来の回転センサを示す断面図であり、上記図５における回転センサの取り付け方向を９０°回転させて、コネクタ部１ｃの導出方向が磁性回転体３の配置方向と同方向になるように配置したものである。
【０００８】
しかしながら、図６に示すような構成であると、２つのホール素子４の配置方向が磁性回転体３の配置方向と直角の方向に配されるため、回転の検出が困難になるという新たな問題が発生する。これは、２つのホール素子４のそれぞれの出力信号の差分を検出出力としているため、２つのホール素子４の配置方向が磁性回転体３の配置方向と直角の方向に配されると、２つのホール素子４のそれぞれの出力信号が同じとなり差分がとれないためである。
【０００９】
図７は、従来の回転センサの検出ＧＡＰ比とコネクタ部１ｃの取り出し方向との関係を説明するグラフである。図において、グラフの縦軸は検出ＧＡＰ比を、グラフの横軸はコネクタ部１ｃの取り出し方向を示している。ここで、検出ＧＡＰ比とは、理想検出方向（角度）での検出可能なエアギャップ長（磁性回転体３と回転センサとの空隙長）を１としたとき、ある検出方向（角度）での検出可能なエアギャップ長の比率を表す。例えば、検出ＧＡＰ比７０％とは、理想検出方向での検出可能なエアギャップ長を１としたとき、ある検出方向（角度）での検出可能なエアギャップ長が０．７であることを意味する。また、コネクタ部１ｃの取り出し方向は、磁性回転体３の配置方向とコネクタ部１ｃの取り出し方向とが一致している状態を０°、磁性回転体３の配置方向に対してコネクタ部１ｃが垂直に取り出されている状態を９０°としている。
【００１０】
図に示すように、磁性回転体３の配置方向に対してコネクタ部１ｃが垂直に取り出されている状態、すなわち、２つのホール素子４の配置方向が磁性回転体３の配置方向と同方向のとき、検出ＧＡＰ比が１００％となることが分かる。一方、磁性回転体３の配置方向とコネクタ部１ｃの取り出し方向とが一致している状態、すなわち、２つのホール素子４の配置方向が磁性回転体３の配置方向と直角の方向に配されているとき、検出ＧＡＰ比が０％となり、センサでの検出が困難になることが分かる。
【００１１】
そこで、２つのホール素子４の配置方向が磁性回転体３の配置方向と同方向に配されるようコネクタ部１ｃを導出することが考えられる。図７は、従来の回転センサを示す三面図であり、図８（ａ）は正面（一部断面）図、図８（ｂ）は上面(一部断面)図である。しかし、図８（ａ）に示すように、３本のターミナル７の端子部７ａは垂直方向に並び、コネクタ部１ｃの高さが高くなるため、今度は磁性回転体３の垂直方向にある構造物が障害となる問題が新たに発生する。
【００１２】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、設置位置に制約を受けず車体に取り付けることができる回転センサの製造方法を得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る回転センサの製造方法は、磁性体の接近を検出するセンサ素子と、このセンサ素子に隣接してセンサ素子に磁界を印加する永久磁石と、センサ素子、永久磁石及びセンサ素子と電気的に接続されたターミナルを搭載した本体部と、ターミナルを外部へ導出するための複数の端子部を内装したコネクタ部とを備え、本体部におけるターミナルの配置面と磁性体の配置方向とが同一になるように配置され、ターミナルの複数の端子部を磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともに磁性体と同方向に屈曲させて形成することにより、コネクタ部内の複数の端子部が、磁性体の配置方向と同方向に且つ磁性体に対して水平に導出される回転センサの製造方法であって、Ｌ字状に導出されたターミナルの複数の端子部に設けた位置決め穴に位置決めピンを挿入して押圧することによって、複数の端子部を磁性体に対して水平に導出させるべく複数の端子部を折り曲げ成形するものである。
【００１４】
また、コネクタ部内に内装されたターミナルの複数の端子部は、磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともにクランク部を介して上記磁性体の配置方向と同方向に屈曲させて形成されているものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
参考例１．
図１は、この発明の参考例１による回転センサを示す三面図であり、図１（ａ）は正面（一部断面）図、図１（ｂ）は上面（一部断面）図、図１（ｃ）は右側面の断面図ある。図において、回転センサは、電子部品を搭載した絶縁樹脂製のセンサ本体１と、センサ本体１を密閉して覆う同じく絶縁樹脂製の有底円筒状のケース２とから構成されている。センサ本体１は、さらに本体部１ａと台座部１ｂとコネクタ部１ｃとから構成されている。そのうちの本体部１ａには、磁性回転体３の回転を検出するため所定間隔離れた２個以上のホール素子４からなるＩＣ５、ホール素子４に磁界を印加する永久磁石６、ホール素子４の出力信号を処理する電子部品が搭載され回路パターンが形成されたターミナル７が搭載されている。
【００１６】
本体部１ａは、概略細長板状をなし一端が台座部１ｂの主面に直角となるように接続されている。本体部１ａの他側の端部には、永久磁石６がセンサ本体１に対して直角となるように搭載され、さらに永久磁石６の外側の主面には、磁性体の接近を検出するセンサ素子であるホール素子４が配設されている。
【００１７】
また、台座部１ｂの他端面からは、コネクタ部１ｃが延設されている。コネクタ部１ｃは、台座部１ｂの他端面から本体部１ａと直角に折れ曲がって延びている。コネクタ部１ｃには、本体部１ａの永久磁石６と電気的に接続されたターミナル７が埋設されている。Ｌ字型の先端部には、外部の機器と接続される凹型の係合部が形成され、この係合部の内にはターミナル７の端子部７ａが突出している。
【００１８】
このように構成された回転センサは、ホール素子４に対抗して設けられた磁性体である例えば歯車形状の磁性回転体３の回転により、ホール素子４には磁性回転体３の凹部３ａと凸部３ｂとが交互に接近する。そしてホール素子４に印加される永久磁石６からの磁界が変化し、この磁界の変化をホール素子４は電圧の変化として検出する。ホール素子４に発生した電圧の変化は、電子部品でパルス波に変換され、この電気信号はコネクタ部１ｃ内のターミナル７の端子部７ａへと導出され図示しない外部機器に送られ、磁性回転体３の回転数が検出される。
【００１９】
本参考例では、図１に示すように、ターミナル７は一旦磁性回転体３の配置方向に対して直角方向に導出されてから、コネクタ部１ｃが、磁性回転体３の配置方向と同方向に、且つ磁性回転体３に対して水平に導出されている。コネクタ部１ｃの導出方向が磁性回転体３の配置方向と同方向であるため、コネクタ部１ｃの導出方向に障害となる構造物は無く、設置位置の制約を受けず回転センサを取り付けることができる。また、磁性回転体３に対して水平に導出されているので、３本のターミナル７の端子部７ａは水平方向に並び、コネクタ部１ｃの高さを抑えることができる。
【００２０】
なお、本参考例では、図１に示すように、コネクタ部１ｃ内のターミナル７において、磁性回転体３に対して垂直方向に導出されてから、クランク部７ｂを介して、磁性回転体３の配置方向と同方向に、且つ磁性回転体３に対して水平に導出される構造としている。このクランク部７ｂによって、ターミナル７の端子部７ａは、クランク部７ｂがないものに比べて内側に、すなわち磁性回転体３側に配置、導出され、回転センサ１周辺に配置された機器に影響されず配置が可能となる。
【００２１】
実施の形態１．
図２は、この発明の実施の形態１による回転センサの製造方法を説明するための図であり、図２（ａ）は回転センサの本体部の断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるターミナルの端子部を矢視した上面図である。また図３は、この発明の実施の形態１による回転センサのターミナルの端子部の成形過程を示す断面図である。また図４は、この発明の実施の形態１による回転センサのターミナルの端子部の成形後を示す断面図である。
【００２２】
図２において、回転センサ１の本体部１ａにターミナル７が搭載されている。ターミナル７の端子部７ａは、ターミナル７からＬ字状に導出されており、且つ水平状態に保たれている。また、ターミナル７の端子部７ａには、位置決め穴７ｃが形成されている。
【００２３】
図３に示すように、ターミナル７が搭載された回転センサ１の本体部１ａが成形金型１０ａ上に載置され、成形金型１０ｂで、ターミナル７に対して端子部７ａを略９０°に折り曲げる。成形金型１０ｂには、水平方向に可動する位置決めピン１０ｃが設けられており、この位置決めピン１０ｃを、ターミナル７の端子部７ａに設けられた位置決め穴７ｃに挿入、押圧させることによって、図４に示すように、ターミナル７に対して端子部７ａを確実に９０°折り曲げることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、磁性体の接近を検出するセンサ素子と、このセンサ素子に隣接してセンサ素子に磁界を印加する永久磁石と、センサ素子、永久磁石及びセンサ素子と電気的に接続されたターミナルを搭載した本体部と、ターミナルを外部へ導出するための複数の端子部を内装したコネクタ部とを備え、本体部におけるターミナルの配置面と磁性体の配置方向とが同一になるように配置され、ターミナルの複数の端子部を磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともに磁性体と同方向に屈曲させて形成することにより、コネクタ部内の複数の端子部が、磁性体の配置方向と同方向に且つ磁性体に対して水平に導出される回転センサの製造方法であって、Ｌ字状に導出されたターミナルの複数の端子部に設けた位置決め穴に位置決めピンを挿入して押圧することによって、複数の端子部を磁性体に対して水平に導出させるべく複数の端子部を折り曲げ成形するので、設置位置に制約を受けず車体に取り付けることができる回転センサにおいて、ターミナルに対して端子部を確実に９０°折り曲げることができる効果が得られる。
【００２５】
また、請求項２記載の発明によれば、コネクタ部内に内装されたターミナルの複数の端子部は、磁性体の配置方向に対して直角方向に屈曲させるとともにクランク部を介して上記磁性体の配置方向と同方向に屈曲させて形成されているので、回転センサ周辺に配置された機器に影響されず配置ができる回転センサを製造できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の参考例１による回転センサを示す三面図である。
【図２】この発明の実施の形態１による回転センサの製造方法を説明するための図であり、回転センサの本体部及びターミナルを示す断面図及び上面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による回転センサのターミナルの端子部の成形過程を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１による回転センサのターミナルの端子部の成形後を示す断面図である。
【図５】従来の回転センサを示す三面図である。
【図６】従来の回転センサを示す断面図である。
【図７】従来の回転センサの検出ＧＡＰ比とコネクタの取り出し方向との関係を説明するグラフである。
【図８】従来の別の回転センサを示す正面図及び上面図である。
【符号の説明】
１  センサ本体、１ａ  本体部、１ｂ  台座部、１ｃ  コネクタ部、２  ケース、３  磁性回転体、４  ホール素子、５  ＩＣ、６  永久磁石、７  ターミナル、７ａ  端子部、７ｂ  クランク部、７ｃ  位置決め穴、１０ａ、１０ｂ  成形金型、１０ｃ  位置決めピン
【図１】
0003562505.tif 000002
【図２】
0003562505.tif 000003
【図３】
0003562505.tif 000004
【図４】
0003562505.tif 000005
【図５】
0003562505.tif 000006
【図６】
0003562505.tif 000007
【図７】
0003562505.tif 000008
【図８】
0003562505.tif 000009