(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記乾燥され減容された食品廃棄物１を飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５として提供する食品廃棄物の処理方法において、
上記食品廃棄物の処理方法は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥１１することによってボイル乾燥品２を得る第１のステップＳ１と、上記第１のステップＳ１で得られたボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合１３することによって２次乾燥品４を得る第２のステップＳ２と、上記第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４に対して高温加熱殺菌１６と脱脂１７を行うことによって２次乾燥品４から飼肥料原料５を得る第３のステップＳ３よりなることを特徴とする食品廃棄物の処理方法。
【請求項２】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記乾燥され減容された食品廃棄物１を飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５として提供する食品廃棄物の処理方法において、
上記食品廃棄物の処理方法は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥１１することによってボイル乾燥品２を得る第１のステップＳ１と、上記第１のステップＳ１で得られたボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合１３することによって２次乾燥品４を得る第２のステップＳ２と、上記第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４に対して高温加熱殺菌１６と脱脂１７を行うことによって飼肥料原料５を得る第３のステップＳ３よりなり、さらに、上記第１のステップＳ１で得られるボイル乾燥品２は、ボイル乾燥１１後に冷却１２されるようになされていることを特徴とする食品廃棄物の処理方法。
【請求項３】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、
上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置。
【請求項４】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、
上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置。
【請求項５】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、
上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備え、さらに、上記ボイル乾燥部２１は、ボイル乾燥部２１を構成するボイル乾燥装置２６の下流側に冷却装置２７を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置。
【請求項６】
上記食品廃棄物の処理装置は、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に２次乾燥品ホッパー４０を備え、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整できるように構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の食品廃棄物の処理装置。
【請求項７】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、
上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記混合部２２は、上記ボイル乾燥部２１にてボイル乾燥されたボイル乾燥品２の集積と上記乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３の投入を行うと共に、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３の混合を行うことによって２次乾燥品４を得る集積・混合ホッパー２８を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置。
【請求項８】
食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、
上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記混合部２２は、上記ボイル乾燥部２１にてボイル乾燥されたボイル乾燥品２の集積と上記乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３の投入を行うと共に、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３の混合を行うことによって２次乾燥品４を得る集積・混合ホッパー２８を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備え、さらに、上記ボイル乾燥部２１は、ボイル乾燥部２１を構成するボイル乾燥装置２６の下流側に冷却装置２７を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置。
【請求項９】
上記食品廃棄物の処理装置は、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に２次乾燥品ホッパー４０を備え、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整できるように構成されていることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の食品廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品廃棄物の処理方法及びその装置に係り、さらに詳しくは、食品廃棄物から高い品質の飼肥料原料が得られると共に、食品廃棄物のリサイクル率の向上を図ることができる食品廃棄物の処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、飲食店やスーパー、食品の加工工場等においては、食品を調理・製造する過程で生じる調理くず等の動植物性の残さや、食品の流通過程や消費段階で生じる売れ残りや食べ残し等が食品廃棄物として発生しているものであり、これら食品廃棄物をリサイクルするために、従来から様々な方法や装置が提案され実施されている。
【０００３】
そして、上記食品廃棄物のリサイクルを実現するために、本出願人も特許願第２００１−１１９３０８号にて、高い品質を備えた飼料を生ゴミ（食品廃棄物）から製造することができる生ゴミを原料とする飼料の製造方法及びその装置を提案している。
【０００４】
上記本出願人が提案した生ゴミを原料とする飼料の製造方法及びその装置は、生ゴミ（食品廃棄物）をボイル乾燥した後に、再加熱及び脱脂を行うことによって、世界一厳しいとされるヨーロッパの安全規格を満たす高い品質と安全性を備えた良質の飼料を得ることができ、食品廃棄物のリサイクルを図ることができるものである。
【０００５】
ところで、食品廃棄物のリサイクルの現状について見てみると、廃棄される食品の種類が比較的均一であり、まとまった量を得ることができる産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物については、その約５割がリサイクルされているものであるが、廃棄される食品が多種多様であると同時に、その量が不安定である一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物（食品廃棄物全体の約８割を占める）については、事業系の一部を除き、その殆どがリサイクルされずに焼却・埋立て処分されているものであり、食品廃棄物全体としてのリサイクル率は１割弱に留まっている。
【０００６】
そこで、上記食品廃棄物全体のリサイクル率の向上が求められ、食品廃棄物全体のリサイクル率を向上させるために、食品廃棄物の約８割を占めながら、その殆どがリサイクルされていない一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率の向上が必要となるものであり、以前から提案されている食品廃棄物のリサイクルを実現するための様々な方法や装置を一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルに適用することが考慮されるが、これには以下のような不具合が生じているものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、上記従来の技術の食品廃棄物のリサイクルを実現するための様々な方法や装置、例えば、本願出願人が提案した生ゴミを原料とする飼料の製造方法及びその装置を利用することにより、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルが可能になると思われるが、廃棄される食品が多種多様であると同時に、その量が不安定である一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物から得られる飼料は、含有成分にバラツキが生じやすく、また、得られる飼料の量が安定していないため、生成された飼料の引き取り手を見つけ難い等の不具合が生じ、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルを実際に行うことは非常に困難であった。
【０００８】
よって、本発明は、上述した問題点を解決するものであって、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物におけるリサイクルの促進を図ることができ、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる食品廃棄物の処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。
即ち、食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記乾燥され減容された食品廃棄物１を飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５として提供する食品廃棄物の処理方法において、上記食品廃棄物の処理方法は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥１１することによってボイル乾燥品２を得る第１のステップＳ１と、上記第１のステップＳ１で得られたボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合１３することによって２次乾燥品４を得る第２のステップＳ２と、上記第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４に対して高温加熱殺菌１６と脱脂１７を行うことによって２次乾燥品４から飼肥料原料５を得る第３のステップＳ３よりなることを特徴とする食品廃棄物の処理方法である。
【００１０】
さらに、上記食品廃棄物の処理方法において、第１のステップＳ１で得られるボイル乾燥品２がボイル乾燥１１後に冷却１２されるようになされていることを特徴としている。
【００１１】
そして、食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置である。
【００１２】
さらに、上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備えて成ることを特徴としている。
【００１３】
さらに、上記食品廃棄物の処理装置は、ボイル乾燥部２１を構成するボイル乾燥装置２６の下流側に冷却装置２７を備えて成ることを特徴としている。
【００１４】
加えて、上記食品廃棄物の処理装置は、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に２次乾燥品ホッパー４０を備え、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整できるように構成されていることを特徴としている。
【００１５】
さらに、その他の特徴として、上記食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３より成り、上記ボイル乾燥部２１は、食品廃棄物１をボイル乾燥させてボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備え、上記混合部２２は、上記ボイル乾燥部２１にてボイル乾燥されたボイル乾燥品２の集積と上記乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３の投入を行うと共に、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３の混合を行うことによって２次乾燥品４を得る集積・混合ホッパー２８を備え、上記飼肥料原料製造部２３は、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置である。
【００１６】
さらに、上記食品廃棄物の処理装置は、ボイル乾燥部２１を構成するボイル乾燥装置２６の下流側に冷却装置２７を備えて成ることを特徴としている。
【００１７】
加えて、上記食品廃棄物の処理装置は、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に２次乾燥品ホッパー４０を備え、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整できるように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
また、食品廃棄物１を乾燥させることによって減容を図ると共に、上記食品廃棄物１から飼料や肥料の原料となる飼肥料原料５を生成する食品廃棄物の処理装置において、上記食品廃棄物の処理装置は、食品廃棄物１をボイル乾燥させるボイル乾燥装置２６と、ボイル乾燥装置２６によってボイル乾燥されたボイル乾燥品を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌されたボイル乾燥品から油脂分６を除去するための脱脂装置３２を備えて成ることを特徴とする食品廃棄物の処理装置である。
【００１９】
本発明は、上記技術的手段より成り、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１から得られるボイル乾燥品２と、乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合して２次乾燥品４を得ると共に、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を得る、即ち、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルを単独で行うのではなく、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルと合わせて行うようになされているので、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のみならず、リサイクルが困難であった食品廃棄物の約８割を占める一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクルを行うことができ、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【００２０】
さらに、食品廃棄物１をボイル乾燥して得られるボイル乾燥品２をボイル乾燥した後に冷却することによって、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３との混合時に生じ易い結露を防止することができ、その結果、２次乾燥品４の品質が良好に保たれ、より品質の高い飼肥料原料５を得ることができる。
【００２１】
また、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３を混合して２次乾燥品４を得ると共に、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を得ることにより、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１の回収量によって変動するボイル乾燥品２の生成量に応じて食品廃棄物乾燥品３の混合量を調整することができ、常に一定量の２次乾燥品４及び飼肥料原料５を得ることが可能となり、その結果、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１をリサイクルする際の課題であった飼肥料原料５の安定供給が実現され、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクル率の向上を実現することができる。
【００２２】
加えて、含有成分にバラツキが生じやすい一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られるボイル乾燥品２に対して含有成分が比較的安定している産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られた食品廃棄物乾燥品３が混合されることになるので、２次乾燥品４及び飼肥料原料５における含有成分のバラツキが最小限に抑えられ、均質で高い品質の飼肥料原料５を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１に示したように、本発明の食品廃棄物の処理方法は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１（主に一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物）をボイル乾燥１１することによってボイル乾燥品２を得る第１のステップＳ１と、上記第１のステップＳ１で得られたボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３（主に産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物及び一般廃棄物として廃棄される事業系の食品廃棄物）を混合１３することによって２次乾燥品４を得る第２のステップＳ２と、上記第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４から飼肥料原料５を得る第３のステップＳ３より成るものである。
【００２４】
そして、上記第１のステップＳ１では、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによって、食品廃棄物１の減容（水分の蒸発）が行われると同時に、食品廃棄物１を構成する動植物性の残さの細胞組織の破壊が行われ、細胞組織に水分が戻ることのない完全乾燥させたボイル乾燥品２を得ることができる。
【００２５】
そして、上記第２のステップＳ２では、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３が混合されるものであり、このとき、上記第１のステップＳ１にて得られるボイル乾燥品２の量に応じて混合される食品廃棄物乾燥品３の量を調整することによって、常に一定量の２次乾燥品４を得ることができる。
【００２６】
さらに、上記食品廃棄物乾燥品３は、乾燥されているため腐敗が生じにくく、比較的長期間の貯蔵が可能であるので、上記第１のステップＳ１で得られるボイル乾燥品２の量に応じて混合量を調整した際に、余剰分が生じても廃棄する必要がなく、リサイクルを無駄なく行なうことができる。
【００２７】
そして、上記第３のステップＳ３では、第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４に対して高温加熱殺菌１６及び脱脂１７を行うことによって飼肥料原料５を得るものであり、しかも、上記第３のステップＳ３によって２次乾燥品４から得られる飼肥料原料５には、高温加熱殺菌１６及び脱脂１７が施されるため、飼料について世界一厳しいとされるヨーロッパの安全規格を満たす高い品質と安全性を備えた良質の飼料の原料として利用できる飼肥料原料５を提供することができる。
【００２８】
さらに、上記第１のステップＳ１で得られるボイル乾燥品２をボイル乾燥１１後に冷却１２することにより、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３との混合時に生じ易い結露を防止することができ、より品質の高い２次乾燥品及び飼肥料原料５を提供することができる。
【００２９】
さらに、上記第３のステップＳ３において、第２のステップＳ２で得られた２次乾燥品４に対し、２次乾燥品４から異物の除去を行う異物除去１４及び２次乾燥品４の粒子の均等化を図る粒子均等化１５を行うことも考慮され、上記異物除去１４及び粒子均等化１５を行うことによって、２次乾燥品及び飼肥料原料５のさらなる品質の向上を実現することができる。
【００３０】
そして、上述した如く、安定した回収量を確保し難い乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１（主に一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物）から得られるボイル乾燥品２の量に応じて乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３（主に産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物及び一般廃棄物として廃棄される事業系の食品廃棄物）の混合量を調整することによって、一定量の２次乾燥品４及び飼肥料原料５が得られるので、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１をリサイクルする際の課題である飼肥料原料５の安定供給が実現され、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクル率の向上を実現することができる。
【００３１】
さらに、含有成分にバラツキが生じやすい一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られるボイル乾燥品２に対して含有成分が比較的安定している産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られた食品廃棄物乾燥品３が混合されることにより、２次乾燥品４及び飼肥料原料５における含有成分のバラツキが最小限に抑えられ、均質で高い品質の飼肥料原料５を得ることができる。
【００３２】
即ち、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物及び産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１の双方を利用して飼肥料原料５が得られるようにすることによって、従来においてリサイクルが困難であった一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクルを円滑に行なうことが可能となり、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上が実現される。
【００３３】
次に、上記食品廃棄物の処理方法を実現する食品廃棄物の処理装置について説明する。
図２に示したように、本発明の食品廃棄物の処理装置は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥することによってボイル乾燥品２を得るボイル乾燥部２１（上記食品廃棄物の処理方法における第１のステップＳ１を担う）と、上記ボイル乾燥品２に対して乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３を混合することによって２次乾燥品４を得る混合部２２（上記食品廃棄物の処理方法における第２のステップＳ２を担う）と、上記２次乾燥品４から飼肥料原料５を製造する飼肥料原料製造部２３（上記食品廃棄物の処理方法における第３のステップＳ３を担う）より成るものである。
【００３４】
そして、上記ボイル乾燥部２１は、乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物１をボイル乾燥させて食品廃棄物１からボイル乾燥品２を得るボイル乾燥装置２６を備えて成り、上記ボイル乾燥装置２６の上流側には、回収された食品廃棄物１が集積される食品廃棄物受入槽２４と、上記集積された食品廃棄物１を破砕する破砕装置２５と、上記破砕装置２５によって破砕された食品廃棄物１を一旦収容しておくと共に、ボイル乾燥装置２６への食品廃棄物１の供給量を調整する食品廃棄物ホッパー３８が設けられ、さらに、上記ボイル乾燥装置２６の下流側には、ボイル乾燥装置２６によってボイル乾燥されたボイル乾燥品２を冷却するための冷却装置２７が設けられている。
【００３５】
そして、上記混合部２２は、上記ボイル乾燥部２１にてボイル乾燥されたボイル乾燥品２が送られ集積されると共に、乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から回収された食品廃棄物乾燥品３が投入され、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３の混合を行って２次乾燥品４を得る集積・混合ホッパー２８より成り、本実施の形態では、食品廃棄物乾燥品の投入装置３９によって上記集積・混合ホッパー２８内への食品廃棄物乾燥品３の投入が行われるように構成されている。
【００３６】
そして、上記飼肥料原料製造部２３は、２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌装置３１と、高温加熱殺菌された２次乾燥品４から油脂分６を除去するための脱脂装置３２より成り、２次乾燥品４に対して高温加熱殺菌及び脱脂を行うことによって、２次乾燥品から飼肥料原料５を得るものである。
【００３７】
さらに、上記飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側には、上記混合部２２にて得られた２次乾燥品４から異物の除去を行うための磁選機及び磁石を備えた異物除去装置２９と、異物の除去が行われた２次乾燥品４の粒子の均等化を行うフルイ装置３０と、粒子の均等化が行われた２次乾燥品４を一旦収容し、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整する２次乾燥品ホッパー４０が設けられており、上記高温加熱殺菌装置３１による２次乾燥品４の高温加熱殺菌が効率良く且つ確実に行われるように構成されている。
【００３８】
さらに、上記飼肥料原料製造部２３を構成する脱脂装置３２の下流側には、高温加熱殺菌後脱脂されることによって２次乾燥品４から得られた飼肥料原料５に含まれる塊状物などを破砕・除去する破砕装置３３及びフルイ装置３４が設けられており、２次乾燥品４から得られた飼肥料原料５の品質を良好に維持するように構成されている。
【００３９】
そして、上記２次乾燥品４から得られた飼肥料原料５は、上記飼肥料原料製造部２３の下流に設けられた飼肥料原料ホッパー３５に一旦収容された後、袋詰め等され、飼肥料原料５として出荷されるものであり、また、上記脱脂装置３２によって高温加熱殺菌後の２次乾燥品４から脱脂された油脂分６は、精油装置３６へと送られ、精製された後、油脂材料として出荷されることとなる。
【００４０】
尚、上述した食品廃棄物の処理装置において、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に異物除去装置２９とフルイ装置３０を設け、飼肥料原料製造部２３を構成する脱脂装置３２の下流側に破砕装置３３及びフルイ装置３４を設けた場合を示したが、これらの装置の配置は一例を示したものであり、その配置や設置状態（設置、非設置）は、必要に応じて適宜変更することができる。
【００４１】
また、飼肥料原料製造部２３を構成する高温加熱殺菌装置３１の上流側に設けた２次乾燥品４を一旦収容し、高温加熱殺菌装置３１に供給される２次乾燥品４の供給量を所定の量に調整する２次乾燥品ホッパー４０についても、必ずしも設置しなければならないものではなく、２次乾燥品４を混合部２２から飼肥料原料製造部２３の高温加熱殺菌装置３１に直接供給することも可能である。
【００４２】
そして、上記食品廃棄物の処理装置における処理の流れを示しているのが図３であり、回収された食品廃棄物１は、集積工程４１、破砕工程４２を経た後に、ボイル乾燥工程４３にて食品廃棄物１を構成する細胞の破壊と食品廃棄物１に含まれる水分の蒸発が行われ、さらに、冷却工程４４にて冷却された後、ボイル乾燥品２として集積・混合工程４５へと送られる。
【００４３】
次いで、混合・集積工程４５では、上記回収された食品廃棄物１をボイル乾燥して得たボイル乾燥品２と、回収された食品廃棄物乾燥品３の混合が行われるものであり、互いが混合された２次乾燥品４が得られる。
【００４４】
このとき、上記ボイル乾燥品２は、ボイル乾燥工程４３後、冷却工程４４にて冷却されており、ボイル乾燥品２と食品廃棄物乾燥品３を混合した際に生じ易い結露が防止されているので、互いを混合して得られる２次乾燥品４の品質が損なわれる心配がないものである。
【００４５】
次いで、上記混合・集積工程４５によって得られた２次乾燥品４は、異物除去工程４６にて異物の除去が行われ、さらに、粒子均等化工程４７にて粒子の均等化が図られた後に高温加熱殺菌工程４８にて高温加熱殺菌され、脱脂工程４９にて油脂分６の除去を行った後に、飼肥料原料５として出荷されるものである。
【００４６】
また、上記集積・混合工程４５では、ボイル乾燥工程４３にて得られたボイル乾燥品２の量に応じて、食品廃棄物乾燥品３の混合量を調整することにより、２次乾燥品４の量を常に一定に保つことができ、その結果、常に一定量の２次乾燥品４及び飼肥料原料５を製造することが可能となるので、飼肥料原料５の安定供給が実現される。
【００４７】
さらに、含有成分にバラツキが生じやすい一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られるボイル乾燥品２に対して、含有成分が比較的安定している産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１から得られた食品廃棄物乾燥品３が混合されることにより、２次乾燥品における含有成分のバラツキが最小限に抑えられるので、均質な飼肥料原料５を提供することができる。
【００４８】
そして、上記食品廃棄物の処理装置によると、回収された食品廃棄物１をボイル乾燥してボイル乾燥品２を得ると共に、上記のボイル乾燥品２と回収された食品廃棄物乾燥品３を混合して飼肥料原料５の基となる２次乾燥品４を形成するものであり、その結果、飼肥料原料５の製造の際に一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１と産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物１の双方を利用して飼肥料原料５が得られ、従来においてリサイクルが困難であった一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物１のリサイクルを円滑に行なうことが可能となり、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【００４９】
次に、上記食品廃棄物の処理装置において、食品廃棄物１から形成される飼肥料原料５の品質を維持する上で大きな役割を果たす食品廃棄物１のボイル乾燥を行うボイル乾燥装置２６の詳細について説明する。
【００５０】
上記ボイル乾燥装置２６は、図４に示したように、食品廃棄物１を収容するためのボイル乾燥槽５１を備え、上記ボイル乾燥槽５１の外周にはジャケット５３が設けられており、上記ジャケット５３の内部には、蒸気Ｓが供給されるように構成され、上記ボイル乾燥槽５１の内壁面は、上記ジャケット５３に供給された蒸気Ｓの熱を食品廃棄物１に伝えるための伝熱面５２として構成されている。
【００５１】
さらに、上記ボイル乾燥装置２６のボイル乾燥槽５１は、円筒形状に形成されているものであって、上記ボイル乾燥槽５１の内部には、重力方向に沿う方向に回転軸５４が配設されており、上記回転軸５４には、回転巻上羽根、螺旋回転羽根等の撹拌手段５５が連結され、しかも、上記回転軸５４及び撹拌手段５５は、上記ボイル乾燥槽５１の外部に設けられたモーター５６によって回転Ｒ可能に構成されている。
【００５２】
そして、上記ボイル乾燥装置２６におけるボイル乾燥槽５１内に送られた食品廃棄物１は、図５に示したように、ボイル乾燥槽５１内にて回転Ｒする撹拌手段５５によって撹拌される際の遠心力Ｐにより、ボイル乾燥槽５１の伝熱面５２に押し当てられ、さらに、上記撹拌手段５５の平坦面５７によって、ボイル乾燥槽５１内にて巻き上げ（図中矢印Ｕ）られるものであり、伝熱面５２から伝わる蒸気Ｓの熱によってボイル乾燥が行われる。
【００５３】
加えて、上記ボイル乾燥槽５１内にて撹拌され、巻き上げられた食品廃棄物１は、一側に上記伝熱面５２と接触する面を有すると共に、他側に、ボイル乾燥槽５１内の空間の空気と接触する蒸発面５８を有することとなり、しかも、上記伝熱面５２に接触した食品廃棄物１は、伝熱面５２からの熱（１００℃以上）によって、その場である程度の水分蒸発を起こし、次いで、上記伝熱面５２に接触した時の水分蒸発によって含水率が低くなった食品廃棄物１は、含水率の高い食品廃棄物１と入れ替わるようにして上記蒸発面５８側に移動してボイル乾燥槽５１内に空間の空気に曝されるものであり、これらの動作を繰り返すことで、効率良く水分の蒸発が行われ、さらに、上記ボイル乾燥によって、食品廃棄物１を構成する細胞の破壊が行われる。
【００５４】
また、上記ボイル乾燥装置２６にて食品廃棄物１がボイル乾燥される際に生じる廃蒸気は、ボイル乾燥装置２６に連接する脱臭装置３７（図２参照）へと送られ、脱臭処理されるものであり、上記脱臭装置３７として本実施の形態では、廃蒸気そのものを高温下に曝し、廃蒸気に含まれる廃ガスを燃焼させるタイプの脱臭装置３７を示し、この場合には、廃蒸気から凝縮液が生じないため、下水施設を必要としないというメリットが生じる。
【００５５】
尚、本実施の形態では、食品廃棄物１をボイル乾燥した際に生じる廃蒸気の処理を、廃蒸気そのものを高温下に曝し、廃蒸気に含まれる廃ガスを燃焼させるタイプの脱臭装置３７にて行う場合を示したが、これに限らず様々なタイプの処理手段を利用することも可能であり、例えば、間接コンデンサー等の廃蒸気冷却装置と白金触媒脱臭器等を利用した脱臭装置を設け、上記廃蒸気を凝縮液と微量な廃ガスとに分け、それぞれを別々に処理する処理手段を利用すること等も考慮される。
【００５６】
さらに、上記食品廃棄物の処理装置において、上述したボイル乾燥装置２６と等しく重要となるのが上記高温加熱殺菌装置３１であり、上記高温加熱殺菌装置３１は、上記ボイル乾燥装置２６とほぼ同じ構成であって、２次乾燥品４を高温加熱殺菌するための高温加熱殺菌槽６１を備え、上記高温加熱殺菌槽６１の外周にはジャケット６３が設けられており、上記ジャケット６３の内部には、蒸気Ｓが供給されるように構成され、上記高温加熱殺菌槽６１の内壁面は、上記ジャケット６３に供給された蒸気Ｓの熱を２次乾燥品４に伝えるための伝熱面６２として構成されている。
【００５７】
さらに、上記高温加熱殺菌装置３１の高温加熱殺菌槽６１は、円筒形状に形成されているものであって、上記高温加熱殺菌槽６１の内部には、重力方向に沿う方向に回転軸６４が配設されており、上記回転軸６４には、回転巻上羽根、螺旋回転羽根等の撹拌手段６５（本実施の形態では、回転巻上羽根が２段に配設されている場合を示している）が設けられており、しかも、上記回転軸６４及び撹拌手段６５は、上記高温加熱殺菌槽６１の外部に設けられたモーター（図示せず）によって回転Ｒ可能に構成されている。
【００５８】
そして、上記高温加熱殺菌装置３１において行われる２次乾燥品４の高温加熱殺菌は、例えば、１６０℃で１５分間行われるものであり、上記ボイル乾燥装置２６によるボイル乾燥（煮沸殺菌が行われることとなる）及び高温加熱殺菌後に行われる脱脂と合わせて、世界最高水準とされるヨーロッパにおける飼料の安全規格を十分に満たすものであり、飼肥料原料５から高い品質の飼料を得ることができる。
【００５９】
また、上記ボイル乾燥装置２６の下流側に設けられる冷却装置２７としては、様々なものが考慮され、一例として、上述したボイル乾燥装置２６及び高温加熱殺菌装置３１と同様、円筒形状に形成された冷却槽内に撹拌手段を備えた回転軸を配設すると共に、冷却槽の外周にジャケットが配設されて成る冷却装置２７が考慮されるものであり、この場合には、上記ジャケット内に、ボイル乾燥装置２６及び高温加熱殺菌装置３１に供給される蒸気Ｓに代えて、冷却媒体を供給することで、冷却槽内に送られたボイル乾燥品２を冷却することができ、しかも、冷却装置２７をボイル乾燥装置２６及び高温加熱殺菌装置３１と同様の構成にすることにより、食品廃棄物処理装置全体のメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００６０】
さらに、上記冷却装置２７におけるボイル乾燥品２の冷却は、冷却槽内にて外気に触れることなく行われるので、結露が生じず、ボイル乾燥品２が冷却時に水分を再び含んでしまうような心配がなく、良質のボイル乾燥品２を得ることができる。
【００６１】
次に、上記乾燥設備を有する食品廃棄物１の排出者が利用する乾燥設備について説明する。
上記乾燥設備を有する食品廃棄物１の排出者が利用する乾燥設備は、本発明の食品廃棄物の処理装置との親和性を考慮すると、食品廃棄物１をボイル乾燥することによって、食品廃棄物１から高い品質の食品廃棄物乾燥品３を得ることができる乾燥設備が好ましく、その一例を以下に説明する。
【００６２】
上記食品廃棄物１をボイル乾燥することができる乾燥設備は、図７に示したように、食品廃棄物１を収容する食品廃棄物ホッパー７１と、食品廃棄物１に含まれる水分を蒸発させると共に、食品廃棄物１を構成する細胞の破壊してボイル乾燥品２を生成するボイル乾燥装置７２と、上記ボイル乾燥装置７２によって生成されたボイル乾燥品２に含まれる塊状物を取り除いて粒子の均等化を図るフルイ装置７３と、上記ボイル乾燥品２に高温加熱殺菌を施すための高温加熱殺菌装置７４と、上記高温加熱殺菌されたボイル乾燥品２に含まれている油脂分６を除去して食品廃棄物乾燥品３を生成すると共に、除去された油脂分６を油タンク７９に回収する脱脂装置７５と、上記食品廃棄物乾燥品３を収容する食品廃棄物乾燥品ホッパー７６を備えてなるものである。
【００６３】
そして、上記乾燥設備における食品廃棄物１のボイル乾燥を行う乾燥装置７２及び上記高温加熱殺菌装置７４については、上記食品廃棄物の処理装置で用いられるボイル乾燥装置２６及び高温加熱殺菌装置３１と同様の構成であるので、詳細な説明は省略するが、上記ボイル乾燥装置７２によるボイル乾燥（煮沸殺菌が行われることとなる）と高温加熱殺菌装置７４による高温加熱殺菌（例えば、１６０℃で１５分間）、さらに、脱脂装置７５による脱脂によって、世界最高水準とされるヨーロッパにおける飼料の安全規格を十分に満たした高い品質の食品廃棄物乾燥品３を得ることができる。
【００６４】
また、上記ボイル乾燥装置７２には、ボイル乾燥装置７２内でボイル乾燥される食品廃棄物１から発生する廃蒸気の処理を行うために、廃蒸気冷却装置７７及び脱臭装置７８が配設されており、上記廃蒸気冷却装置７７は、廃蒸気を冷却することで、上記廃蒸気を凝縮液と微量な廃ガスとに分けるものであり、上記廃蒸気冷却装置７７としては、間接コンデンサー等が考慮され、さらに、凝縮液とならない微量な廃ガス成分は、脱臭装置７８へと送られて脱臭処理されるものであり、上記脱臭装置２８としては、白金触媒脱臭器等が考慮される。
【００６５】
そして、上記食品廃棄物１をボイル乾燥することができる乾燥設備における処理の流れを示しているのが図８であって、上記食品廃棄物１は、ボイル乾燥工程８１にて食品廃棄物１を構成する細胞の破壊と食品廃棄物１に含まれる水分の蒸発が行われた後、粒子均等化工程８２にて粒子の均等化が図られ、さらに、高温加熱殺菌工程８３にて高温加熱殺菌された後に、脱脂工程８４にて油脂分６の除去が行われるものであり、上記各工程を経て、食品廃棄物乾燥品３になされるものである。
【００６６】
そして、上記乾燥設備にて得られる食品廃棄物乾燥品３は、高い品質を有し、長期間の貯蔵にも十分耐えることができるので、食品廃棄物１の回収量に変動が生じやすく、得られるボイル乾燥品２の量に応じて食品廃棄物乾燥品３の混合量を調整する必要がある本発明の食品廃棄物の処理装置に非常に適しているものである。
【００６７】
次に、本発明の食品廃棄物の処理方法及びその装置を利用して実施される食品廃棄物のリサイクルシステムについて説明する。
上記食品廃棄物の処理方法及びその装置を利用して実施される食品廃棄物のリサイクルシステムは、図９に示したように、食品廃棄物排出者から排出される食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３から飼肥料原料５を得、上記飼肥料原料５から飼料７及び肥料８を製造すると共に、上記飼料７及び肥料８を畜産業９７及び農業９８に用い、上記畜産業９７及び農業９８によって得られた畜産物９及び農産物１０を食材Ｆとして食材Ｆの消費者でもある上記食品廃棄物排出者に供給するものであり、これによって食品廃棄物１の循環を図り、食品廃棄物１のリサイクルを実現するものである。
【００６８】
具体的には、食品廃棄物１をそのまま排出する乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者からの食品廃棄物１の回収９１と、食品廃棄物１の乾燥設備９３を有し、食品廃棄物乾燥品３を排出する食品廃棄物排出者からの食品廃棄物乾燥品３の回収９２によって食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３を得、次いで、上記食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３を、食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３を基にして飼料７や肥料８の原料となる飼肥料原料５を製造する飼肥料原料化施設９４へ送り、食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３から飼肥料原料５を製造する。
【００６９】
そして、上記飼肥料原料化施設９４において行われる食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３を基にして飼料７や肥料８の原料となる飼肥料原料５の製造に用いられるのが、本発明の食品廃棄物の処理方法及びその装置であり、飼肥料原料化施設９４に本発明の食品廃棄物の処理方法及びその装置を適用することにより、食品廃棄物のリサイクルシステムの要となる飼肥料原料化施設９４を確実に機能させることができる。
【００７０】
次いで、上記飼肥料原料化施設９４にて製造された飼肥料原料５は、飼料工場９５や肥料工場９６へと送られ、必要に応じて様々な成分を付加したり、タンパク質や油脂分の調整を行う等して成分の調整を行ったり、雑芥物の選別や高温加熱殺菌を行って安全性を高める等の処置が行われた後、製品である飼料７や肥料８として出荷される。
【００７１】
そして、上記飼肥料原料５から製造された飼料７及び肥料８は、畜産業９７及び農業９８に用いられ、畜産業９７及び農業９８によって得られた畜産物９及び農産物１０は、食材Ｆとして食材Ｆの消費者でもある食品廃棄物排出者に提供されるものであり、食品廃棄物排出者によって廃棄された食品廃棄物１及び食品廃棄物乾燥品３、飼肥料原料５、飼料７・肥料８、食材Ｆ（畜産品６・農産品７）と形を変えながら循環するものであり、食品廃棄物１のリサイクル及び循環型の社会を実現することができる。
【００７２】
また、上記乾燥設備を持たない食品廃棄物排出者から行う食品廃棄物１の回収９１は、毎日行うことが好ましく、食品廃棄物１を新鮮な状態で回収することによって、食品廃棄物１から製造される飼肥料原料５の品質を良好に保つことができ、高い品質の飼料７及び肥料８の製造が実現するものである。
【００７３】
さらに、上記乾燥設備を有する食品廃棄物排出者から行う食品廃棄物乾燥品３の回収９２は、食品廃棄物乾燥品３が比較的長期間に渡って貯蔵可能であることから、数日毎や１，２週間毎、１ヶ月毎など、定期的に行なうことが好ましく、回収コストの低減を図ることができる。
【００７４】
そして、上述の如く、本発明の食品廃棄物の処理方法及びその装置を利用して実施される食品廃棄物のリサイクルシステムは、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率を向上させることができると共に、食品廃棄物１のリサイクルを実効ある形で実現し、食品廃棄物全体におけるリサイクル率を向上させることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
即ち、本発明の食品廃棄物の処理方法によって、産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、従来においてリサイクルが困難であった食品廃棄物の約８割を占める一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクル率を向上させることができ、その結果、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【００７６】
さらに、本発明の食品廃棄物の処理装置によって、上記産業廃棄物として廃棄される食品廃棄物のみならず、一般廃棄物として廃棄される食品廃棄物のリサイクルを可能にする本発明の食品廃棄物の処理方法が実現され、食品廃棄物全体におけるリサイクル率の向上を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品廃棄物の処理方法の概要を示す流れ図である。
【図２】本発明の食品廃棄物の処理装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の食品廃棄物の処理装置における処理の流れを示す流れ図である。
【図４】食品廃棄物の処理装置を構成するボイル乾燥装置の断面図である。
【図５】ボイル乾燥装置における乾燥メカニズムを示す図である。
【図６】食品廃棄物の処理装置を構成する高温加熱殺菌装置を示す一部断面を含む図である。
【図７】ボイル乾燥を利用した乾燥設備の構成を示す図である。
【図８】ボイル乾燥を利用した乾燥設備における処理の流れを示す流れ図である。
【図９】本発明を適用した食品廃棄物のリサイクルシステムの概要を示した図である。
【符号の説明】
１  食品廃棄物
２  ボイル乾燥品
３  食品廃棄物乾燥品
４  ２次乾燥品
５  飼肥料原料
６  油脂分
１１  ボイル乾燥
１２  冷却
１３  混合
１４  異物除去
１５  粒子均等化
１６  高温加熱殺菌
１７  脱脂
２１  ボイル乾燥部
２２  混合部
２３  飼肥料原料製造部
２４  食品廃棄物受入槽
２５  破砕装置
２６  ボイル乾燥装置
２７  冷却装置
２８  集積・混合ホッパー
２９  異物除去装置
３０  フルイ装置
３１  高温加熱殺菌装置
３２  脱脂装置
３３  破砕装置
３４  フルイ装置
３５  飼肥料原料ホッパー
３６  精油装置
３７  脱臭装置
３８  食品廃棄物ホッパー
３９  食品廃棄物乾燥品の投入装置
４０  ２次乾燥品ホッパー
４１  集積工程
４２  破砕工程
４３  ボイル乾燥工程
４４  冷却工程
４５  集積・混合工程
４６  異物除去工程
４７  粒子均等化工程
４８  高温加熱殺菌工程
４９  脱脂工程
【図１】
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【図２】
0003584915.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003584915.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003584915.tif 000007
【図７】
0003584915.tif 000008
【図８】
0003584915.tif 000009
【図９】
0003584915.tif 000010