(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に貯溜された充填液を計量装置にて計量した後充填ノズルへ導き充填する充填装置において、
充填時には、計量装置の装置本体に内設された伸縮自在な袋体を、上記装置本体の内面に接触するまで膨張させて、上記充填液を圧送し計量した後、上記袋体を収縮させてこの充填液を上記充填ノズルへ導き、
洗浄時には、上記袋体を略収縮状態に保持しつつ、この袋体内に洗浄媒体を供給し、この袋体を収縮させて上記洗浄媒体を排出することを特徴とする充填装置の充填・洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄時には、計量装置の装置本体のシリンダ室内を減圧させるバルブを開き、該装置本体のエア排出通路に接続されたバルブを閉じることにより、袋体を略収縮状態に保持する請求項１に記載の充填装置の充填・洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプー液やリンス液等の充填液を容器（ボトル）内へ定量充填する充填装置の充填・洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シャンプーやリンスの製造工程には、製造ラインから加圧タンクに供給されたシャンプー液やリンス液等の充填液を、個々の容器（ボトル）内へ定量充填する充填工程があり、一般に、ピストンポンプ式の計量装置を備えた充填装置が用いられている。
【０００３】
この充填装置は、加圧タンクにて加圧された充填液を、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示す計量装置１にて計量した後、充填ノズル２へ導いて、容器（ボトル）内へ充填液を充填するものであり、上記計量装置１が、各充填ノズル２毎に設置されて、充填装置の充填ヘッドを構成する。
【０００４】
計量装置１は、シリンダ３内にピストン４が往復移動可能に収容されて構成される。この計量装置１は、図９（Ａ）に示すように、コックロッド５を給液側に設置し、且つピストン４を復動（下降）させてシリンダ６内を負圧にすることにより、このシリンダ６内へコックロッド５の給液ポート７を経て、所定量の充填液を吸引して計量する。更に、この計量装置１は、図９（Ｂ）に示すように、コックロッド５を充填側に設置し、且つピストン４を往動（上昇）させて、シリンダ６内の充填液を、コックロッド５の充填ポート８を経て充填ノズル２へ導く。
【０００５】
ところが、上記充填装置の計量装置１では、充填ノズル２への充填工程において、充填液はシリンダ３の内壁面及びピストン４の前面及び側面に接触するので、充填装置の洗浄過程では、計量装置１を分解して、シリンダ３及びピストン４を洗浄する必要がある。
【０００６】
そこで、特開昭６２−２７１８９０  号公報記載の発明では、計量装置のシリンダを通常よりも長く延在し、充填部に大径の洗浄部を連設し、洗浄時には充填部及び洗浄部間でピストンを往復運動させて、計量装置を分解することなくシリンダ内壁面とピストンの前面及び側面とを洗浄できるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記公報記載の発明では、計量装置を分解洗浄する必要はないものの、計量装置に、充填には本来不必要な洗浄部が存在しているため、計量装置が大型化して複雑化し、従って洗浄に長時間を要し、且つ多量の洗浄媒体が必要になる。
【０００８】
本発明の課題は、上述の事情を考慮してなされたものであり、計量装置を分解することなく洗浄でき、しかも、洗浄を短時間で実施できる充填装置の充填・洗浄方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、タンク内に貯溜された充填液を計量装置にて計量した後充填ノズルへ導き充填する充填装置において、充填時には、計量装置の装置本体に内設された伸縮自在な袋体を、上記装置本体の内面に接触するまで膨張させて、上記充填液を圧送し計量した後、上記袋体を収縮させてこの充填液を上記充填ノズルへ導き、洗浄時には、上記袋体を略収縮状態に保持しつつ、この袋体内に洗浄媒体を供給し、この袋体を収縮させて上記洗浄媒体を排出するようにしたものである。
【００１０】
本発明には次の作用がある。
充填装置の充填時には、計量装置において、充填液が袋体の内面に接触するだけなので、充填装置の洗浄時には、計量装置において、洗浄媒体を上記袋体内へ供給すれば足り、計量装置を分解して洗浄する必要がなく、洗浄を容易に実施できる。
【００１１】
また、充填装置の洗浄時には、計量装置において、袋体が略収縮状態に保持されているので、袋体の洗浄すべき面積を小さくできる。しかも、計量装置は、計量装置本体に大径の洗浄部がなく、簡単な構造に構成されている。これらのことから、洗浄を短時間で実施できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第１の実施の形態を示す全体正面図である。図２は、図１の計量装置を示す縦断面図である。図３（Ａ）は、図２の  ＩＩＩＡ矢視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の  ＩＩＩＢ矢視図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）の  ＩＩＩＣ−  ＩＩＩＣ線に沿う断面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）の  ＩＩＩＤ−  ＩＩＩＤ線に沿う断面図である。図４は、図２の計量装置の作動を示す作動図である。図５は、図２の計量装置の充填工程を示すフローチャートである。図６は、図２の計量装置の洗浄工程を示すフローチャートである。
【００１３】
図１に示すように、充填装置１０は、架台１１に回転駆動可能に配置された回転テーブル１２と、架台１１に固定されて、回転テーブル１２と同期して旋回可能な充填ステーション１３とを有して構成され、この充填ステーション１３の外周側に複数の充填ノズル１４が設置されている。上記回転テーブル１２上に、ボトル１５を保持したボトル搬送具１６が複数個載置される。
【００１４】
また、充填ステーション１３に、ロータリージョイント１７を介して給液配管１８が接続され、この給液配管１８が、シャンプー液やリンス液等の充填液を貯溜した充填液タンク（図示しない）に接続される。給液配管１８には加圧タンク１９が配設されて、給液配管１８を流れる充填液や洗浄液を加圧する。
【００１５】
更に、充填ステーション１３の外周側には、各充填ノズル１４毎に計量装置２０が設置される。この計量装置２０は、給液配管１８から供給された充填液を、１個のボトル１５へ充填させる液量に計量して、充填ノズル１４へ導くものである。この充填ノズル１４に導かれた充填液が、回転テーブル１２上に載置されたボトル１５内へ充填される。
【００１６】
計量装置２０と充填ノズル１４との間には、給液ポート２１（図７（Ａ）参照）及び充填ポート２２（図７（Ｂ）参照）を備えたコックロッド２３が設置される。このコックロッド２３を給液側に切り換えることにより、給液ポート２１にて給液配管１８内の充填液を計量装置２０内へ導入可能とし、コックロッド２３を充填側に切り換えることにより、充填ポート２２にて計量装置２０内の充填液を充填ノズル１４へ供給可能とする。
【００１７】
コックロッド２３の切換は、図１に示すように、充填装置１０の対向位置に２個設置されたコックロッド操作ロッド２４及び２５にて操作される。つまり、充填ステーション１３の旋回に伴い、コックロッド操作ロッド２４にてコックロッド２３を供給側に切り換えて、計量装置２０内へ充填液を給液し、コックロッド操作ロッド２５にてコックロッド２３を充填側に切り換えて、充填ノズル１４へ計量装置２０内の充填液を導き、この充填ノズル１４からボトル１５内へ充填液を充填する。尚、図１中の符号２６は排液回収樋を示す。
【００１８】
さて、上記計量装置２０は、図２に示すように、シリンダ３０、袋体としてのバッグ３１、袋体ストッパとしての中子３２、並びにバルブ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ及び３３Ｄを備えたエア給排系３４を有して構成される。
【００１９】
シリンダ３０は、円筒形状に形成され、シリンダボトム３５及びシリンダ天部３６によって装置本体が構成され、空洞部としてのシリンダ室４５が気密に構成される。更に、シリンダ３０は、固定板３７及びアダプタ３８間に挿通された取付ボルト３９にナット４０を螺合させて、アダプタ３８に取り付けられる。
【００２０】
シリンダボトム３５は、内面３５Ａが半球面に形成されるとともに、シリンダ３０内をこのシリンダ３０の軸方向に摺動自在に設けられ、更に、このシリンダボトム３５にエア給排通路４１が貫通して穿設される。このエア給排通路４１は、シリンダ室４５内に開口される。上記シリンダボトム３５は、固定板３７に螺装された調整部材としての給液量調整ストッパ４２にて支持され、この給液量調整ストッパ４２を固定板３７に対しシリンダ３０の軸方向に移動させることによって、シリンダボトム３５がシリンダ３０の軸方向に摺動する。
【００２１】
シリンダ天部３６は、シリンダ３０の先端部に嵌装されるとともに、内面３６Ａが半球面形状に形成される。このシリンダ天部３６と天板４３との間にバッグ３１の開口端部が挟持され、このバッグ３１は、シリンダ天部３６の開口部４４を通りシリンダ室４５内に配設される。また、シリンダ天部３６には、シリンダ室４５内に開口するエア排出通路４６が貫通して穿設される。上記シリンダ室４５は、給液量調整ストッパ４２によるシリンダボトム３５の調整によって、内容積が変更可能とされ、所定値に設定される。
【００２２】
上記バッグ３１は、プラスチック或いはゴム等の軟質性に富む材質にて伸縮自在に構成される。このバッグ３１は、シリンダ３０のシリンダ室４５内が減圧されることにより、シリンダ３０の内壁面４７、シリンダボトム３５の内面３５Ａ及びシリンダ天部３６の内面３６Ａに接触するまで膨張可能に構成され（図４（Ａ））、シリンダ室４５内が加圧されることにより、中子３２に密着するまで収縮可能に構成される（図４（Ｂ））。
【００２３】
また、このバッグ３１内に、アダプタ３８の給液通路４８及び天板４３の給液開口部４９を経て、給液配管１８内の充填液或いは洗浄媒体が圧送可能とされる。バッグ３１の上記膨張時に充填液がバッグ３１内に所定量加圧充填されて、充填液が計量される。また、バッグ３１の上記収縮時に、バッグ３１内の充填液或いは洗浄媒体が充填ノズル１４へ導かれる。上記バッグ３１内への充填液の加圧充填量（上記所定量）は、１個のボトル１５への充填量であり、給液量調整ストッパ４２によりシリンダ室４５の内容積を変更して、バッグ３１の膨張容積を変更することにより調整される。
【００２４】
上記中子３２は、図２及び図３に示すように、平板形状の中子板５０の先端部に球体５１が溶接等により固着されたものである。この中子３２は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、中子板５０の基端部が天板４３の給液開口部４９の内面に固着されてバッグ３１に内包され、この中子３２は、バッグ３１の収縮時にこのバッグ３１を密着して係止し、このバッグ３１がシリンダ室４５内からアダプタ３８の給液通路４８内へ飛び出すことを防止する。
【００２５】
中子板５０の表面及び裏面にガイド溝５２が形成され（図３（Ｃ））、球体５１に複数本のガイド孔５３が、この球体５１の中心位置で相互に直交し貫通して穿設される（図３（Ａ））。これらのガイド溝５２及びガイド孔５３は、図３（Ｄ）に示すように、中子板５０に形成された連通孔５４により連通される。これらのガイド溝５２、ガイド孔５３及び連通孔５４は、バッグ３１の収縮時に、このバッグ３１内の充填液或いは洗浄媒体を完全に給液通路４８内へ供給する機能を果たす。
【００２６】
上記エア給排系３４は、図２に示すように、潤滑剤５５を貯溜した潤滑剤タンク５６にバルブ３３Ａ及び３３Ｂが接続され、上記潤滑剤タンク５６がシリンダボトム３５のエア給排通路４１に連結ホース５９を介して連結され、更に、シリンダ天部３６のエア排出通路４６にバルブ３３Ｃ及び３３Ｄが接続されたものである。バルブ３３Ａとバルブ３３Ｂとは、択一に開閉操作される。
【００２７】
バルブ３３Ａを全開操作することにより、シリンダ室４５内の空気が潤滑剤タンク５６を経て吸引されてシリンダ室４５内が減圧され、バッグ３１を膨張させる。また、バルブ３３Ｂを全開操作することにより、シリンダ室４５内へ、潤滑剤タンク５６内の潤滑剤５５とともに空気を供給し、バッグ３１を収縮させるとともに、シリンダ３０の内壁面４７、シリンダボトム３５の内面３５Ａ及びシリンダ天部３６の内面３６Ａのそれぞれの表面に潤滑剤５５を付着させる。このように、潤滑剤５５をシリンダ３０の内壁面４７等に付着することにより、このシリンダ３０の内壁面４７、シリンダボトム３５の内面３５Ａ、シリンダ天部３６の内面３６Ａからバッグ３１を容易に離脱させることができ、このバッグ３１の膨張、収縮をスムーズに実施させる。
【００２８】
バルブ３３Ｃ及びバルブ３３Ｄは、計量装置２０へ充填液を供給して計量し充填ノズル１４へ導く充填工程では、バッグ３１を膨張する給液過程で全開操作され、バッグ３１を収縮させて充填ノズル１４へ充填液を導く充填過程で、例えば半開操作される（図５）。上記給液過程の初期には、バッグ３１が図２の２点鎖線に示すように膨張して、シリンダ３０の内壁面４７に接触しシリンダ室４５を２分割するので、このシリンダ室４５のうちシリンダ天部３６側のエリアの空気をエア排出通路４６を経て排出させ、バッグ３１の膨張を促す。また、充填過程では、バルブ３３Ｃ及びバルブ３３Ｄを全開操作せず例えば半開操作して、エア給排通路４１からの潤滑剤５５及びエアーの流出を抑制しつつ、バッグ３１の収縮に伴う余剰の空気をエア排出通路４６から排出する。
【００２９】
更に、バルブ３３Ｃ及びバルブ３３Ｄは、計量装置２０へ洗浄液等の洗浄媒体を供給して、この洗浄媒体を充填ノズル１４へ導く洗浄工程では、全閉状態に操作されて、シリンダ室４５内の空気の排出が阻止され、バルブ３３Ａの半開時におけるバッグ３１の膨張を小さな程度に抑制させて、図４（Ｃ）に示すように、バッグ３１を略収縮状態に保持する。
【００３０】
次に、計量装置２０の充填工程及び洗浄工程の作用を、図４〜図６を用いて説明する。
（Ａ）  充填工程（図４、図５）
▲１▼給液過程
上記充填工程では、図示しない充填液タンク内の充填液は、給液配管１８を経、加圧タンク１９にて加圧されて、充填装置１０のコックロッド２３に至る。この状態で、図５に示すように、バルブ３３Ａ、３３Ｃ及び３３Ｄを全開操作し、コックロッド２３を給液側に切り換えることにより、シリンダ室４５内を減圧してバッグ３１を膨張させ、上記充填液をこのバッグ３１内へ圧送する。バッグ３１は、図４（Ａ）に示すように、シリンダ３０の内壁面４７、シリンダボトム３５の内面３５Ａ及びシリンダ天部３６の内面３６Ａに接触するまで膨張し、このバッグ３１内に充填液が一杯まで給液されて計量される。
【００３１】
この給液過程で、バッグ３１の膨張に伴い、シリンダ室４５内の空気は、エア給排通路４１及びバルブ３３Ａを経て排出されるとともに、エア給排通路４６並びにバルブ３３Ｃ及び３３Ｄを経て排出される。バルブ３３Ａ、３３Ｃ及び３３Ｄを全閉操作することにより給液過程を終了する。
【００３２】
▲２▼充填過程
計量装置２０にて計量された充填液を充填ノズル１４へ導く充填過程では、コックロッド２３を充填側に切り換える。次に、バルブ３３Ｂを全開操作し、バルブ３３Ｃ及び３３Ｄを半開操作して、潤滑剤５５とともに空気をエア給排通路４１を経てシリンダ室４５内へ導入し、このシリンダ室４５内を加圧する。これにより、バッグ３１が収縮して、このバッグ３１内の充填液が充填ノズル１４へ導かれ、このバッグ３１は、図４（Ｂ）に示すように、中子３２に密着するまでつぶれ、バッグ３１内の充填液がガイド溝５２及びガイド孔５３を経て完全に充填ノズル１４へ導かれる。充填ノズル１４へ導かれた充填液は、充填装置１０の回転テーブル１２に載置されたボトル１５内へ充填される。
【００３３】
この充填過程で、シリンダ室４５内の余剰空気はシリンダ排出通路４６を経て排出されるが、バルブ３３Ｃ及び３３Ｄが半開操作されているので、シリンダ３０の内壁面４７等に付着した潤滑剤５５の流出が抑制される。流出した潤滑剤５５は、潤滑剤受５７に一時貯溜され、潤滑剤ホース５８を経て潤滑剤タンク５６に戻される。
【００３４】
（Ｂ）  洗浄工程（図４、図６）
▲１▼洗浄水等の給液過程
上記洗浄工程では、給液配管１８に洗浄液や蒸気等の洗浄媒体が供給される。この状態で、図６に示すように、バルブ３３Ｃ及び３３Ｄを全閉操作しつつ、バルブ３３Ａを少し開操作し、コックロッド２３を給液側に切り換える。これにより、シリンダ室４５内の空気が排出されにくくなり、バッグ３１は、図４（Ｃ）に示すように若干膨張するが略収縮状態に保持され、このバッグ３１内にアダプタ３８の給液通路４８を経て洗浄水や蒸気等の洗浄媒体が供給される。
【００３５】
バッグ３１内への洗浄水等の給液後、バルブ３３Ａを閉操作する。略収縮状態のバッグ３１は、洗浄水の供給により洗浄され、蒸気の供給により滅菌される。
【００３６】
▲２▼廃液過程
コックロッド２３を充填側に切り換えて、バルブ３３Ｃ及び３３Ｄを全閉操作させたまま、バルブ３３Ｂを開操作させる。これにより、シリンダ室４５内が加圧されて、バッグ３１は中子３２に密着するまで収縮し、このバッグ３１内の洗浄後の洗浄水を排液し、滅菌後の蒸気を排出する。
【００３７】
洗浄後の洗浄水や滅菌後の蒸気は、洗浄ノズル１４を経て、この洗浄ノズル１４を洗浄、滅菌しつつ、図１に示す排液回収樋２６にて回収される。上述の▲１▼洗浄水等の給液過程及び▲２▼廃液過程を繰り返すことにより、バッグ３１内を完全に洗浄、滅菌する。
【００３８】
次に、第１の実施の形態の効果を説明する。
上記実施の形態によれば、エア給排系３４のバルブ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ及び３３Ｄを操作して、計量装置２０におけるシリンダ３０のシリンダ室４５内を減圧することにより、バッグ３１が膨張して、充填液をこのバッグ３１内へ圧送して計量し、シリンダ室４５内を加圧することによりバッグ３１が収縮して、このバッグ３１内の充填液を充填ノズル１４へ導くことから、計量装置２０にはシリンダ室４５内を減圧及び加圧するエア給排系３４が設置されていれば足り、従来の計量装置１（図９）のように、ピストン４を駆動する複雑な駆動手段が不要となるので、充填装置１０を簡単な構造とすることができる。
【００３９】
また、計量装置２０におけるシリンダ室４５内の減圧時に、バッグ３１がシリンダ３０の内壁面４７、シリンダボトム３５の内面３５Ａ及びシリンダ天部３６の内面３６Ａに接触するまで膨張され、この膨張されたバッグ３１内に充填液が一杯まで加圧充填されるので、シリンダ３０におけるシリンダ室４５の内容積を所定値に設定すれば、バッグ３１内に給液される充填液の計量が正確となり、良好な充填精度を得ることができる。
【００４０】
更に、計量装置においては、充填液はバッグ３１の内面のみに接触するので、このバッグ３１の内面のみを洗浄すれば足りる。このことから、従来の計量装置１と異なり、計量装置２０を分解することなく、バッグ３１内に充填液を導くことによって洗浄を容易に短時間で実施できる。
【００４１】
また、計量装置２０が、シリンダ室４５の内容積を変更可能とする給液量調整ストッパ４２を備えたので、この給液量調整ストッパ４２にてバッグ３１の膨張容積を調整でき、充填ノズル１４へ導く充填液量を、ボトル１５に応じて任意に設定できる。
【００４２】
更に、計量装置２０の洗浄時には、エア給排系３４のバルブ３３Ｃ及び３３Ｄの全閉操作によって、バッグ３１が略収縮状態に保持されるので、バッグ３１の洗浄すべき面積を小さくできる。しかも、計量装置２０は、シリンダ３０に従来のような大径の洗浄部がなく、構造が簡単に構成されている。これらのことから、計量装置２０の洗浄を短時間で実施できるとともに、洗浄液や蒸気等の洗浄媒体の使用量も低減できる。
【００４３】
図７は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第２の実施の形態における計量装置を示す断面図である。本実施の形態において、前記実施の形態及び従来技術と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００４４】
この計量装置６０は、図９に示した従来の計量装置１にバッグ３１を設置したものであり、計量装置２０の中子３２及びエア給排系３４が設置されていない。このバッグ３１の開口部は、シリンダ３とアダプタ３８間に挟持して取り付けられる。
【００４５】
この計量装置６０は、充填工程では、ピストン４を復動（下降）させてシリンダ３のシリンダ室６内を減圧し、バッグ３１を、シリンダ３の内壁面及びピストン４に接触するまで膨張させて、このバッグ３１内に充填液を吸引し計量する。また、ピストン４を往動（上昇）させてシリンダ室６内を加圧し、バッグ３１内の充填液を充填ノズル１４へ導く。
【００４６】
この計量装置６０では、シリンダ３、ピストン４及びバッグ３１に囲まれたスペースに潤滑剤５５が満たされて、バッグ３１の膨張、収縮がスムーズに実施される。
【００４７】
また、洗浄工程では、計量装置６０は、ピストン４を上記充填工程と同様に作動させて、バッグ３１内へ充填液や蒸気等の充填媒体を導き、洗浄、滅菌後廃液させる。
【００４８】
従って、上記実施の形態によれば、計量装置６０の充填工程では、バッグ３１内のみに充填液が接触するので、計量装置６０の洗浄工程では、このバッグ３１内へのみ洗浄液や蒸気等の洗浄媒体を供給すればよく、従来の計量装置１の如く、計量装置１を分解してピストン４の前面及び側面を洗浄する必要がない。このため、洗浄工程を容易化できる。
【００４９】
また、ピストン４の往復ストロークを調整することによって、バッグ３１内への充填液の給液量を変更でき、充填ノズル１４からの充填液量をボトル１５に応じて任意に設定できる。
【００５０】
また、計量装置６０のシリンダ３が、充填部と大径の洗浄部とから構成されたものではないので、計量装置６０の構造が簡単である。しかも、前述の如くバッグ３１のみを洗浄、滅菌すれば足りる。これらのことから、計量装置６０の洗浄、滅菌を短時間で実施できる。
【００５１】
更に、ピストン４によってシリンダ３の内容積、つまりバッグ３１の膨張容積を所定値に設定すれば、バッグ３１内に給液される充填液の計量が正確となり、良好な充填精度を得ることができる。
【００５２】
図８は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第３の実施の形態における計量装置を示す断面図である。本実施の形態において、第１の実施の形態及び従来技術と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５３】
この計量装置７０は、図７に示す計量装置６０のバッグ３１を、このバッグ３１と同様な材質の蛇腹形状のバッグ７１に置き換えたものである。この計量装置７０においても、計量装置６０と同様に、ピストン４を復動させてバッグ７１を、シリンダ３の内面及びピストン４に接触するまで伸長させ、このバッグ７１内に充填液或いは洗浄媒体を導き、また、ピストン４を往動させて、バッグ７１を収縮させ、このバッグ７１内の充填液及び洗浄媒体を充填ノズル１４へ導く。従って、この計量装置７０においても、前記計量装置６０と同様な効果を奏する。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法によれば、計量装置を分解することなく洗浄でき、しかも洗浄を短時間で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第１の実施の形態を示す全体正面図である。
【図２】図２は、図１の計量装置を示す縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図２の  ＩＩＩＡ矢視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の  ＩＩＩＢ矢視図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）の  ＩＩＩＣ−  ＩＩＩＣ線に沿う断面図であり、図３（Ｄ）は、図３（Ａ）の  ＩＩＩＤ−  ＩＩＩＤ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図２の計量装置の作動を示す作動図である。
【図５】図５は、図２の計量装置の充填工程を示すフローチャートである。
【図６】図６は、図２の計量装置の洗浄工程を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第２の実施の形態における計量装置を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る充填装置の充填・洗浄方法が実施される充填装置の第３の実施の形態における計量装置を示す断面図である。
【図９】図９は、従来の充填装置（ピストン式定量装置を備えた充填装置）における計量装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  充填装置
１４  充填ノズル
１５  ボトル
１８  給液配管
２０  計量装置
３０  シリンダ
３１  バッグ
３２  中子
３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ  バルブ
３４  エア給排系
３５  シリンダボトム
３５Ａ  シリンダボトムの内面
３６  シリンダ天部
３６Ａ  シリンダ天部の内面
４１  エア給排通路
４２  給液量調整ストッパ
４５  シリンダ室
４６  エア排出通路
４７  シリンダの内壁面
５０  中子板
５１  球体
【図１】
0003545525.tif 000002
【図２】
0003545525.tif 000003
【図３】
0003545525.tif 000004
【図４】
0003545525.tif 000005
【図５】
0003545525.tif 000006
【図６】
0003545525.tif 000007
【図７】
0003545525.tif 000008
【図８】
0003545525.tif 000009
【図９】
0003545525.tif 000010