(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様や文字等を構成する表示部を基材に対して象嵌により形成されたごとく見えるように該基材に形成する象嵌風細工製品の製造方法において、
上記基材にシート状部材を付着させる付着工程と、該シート状部材の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して上記表示部の輪郭を掘削する掘削工程と、該掘削工程後に上記シート状部材の上記表示部以外の不要部分を除去する不要部分除去工程とを備えて構成し、
上記シート状部材を木で形成し、
上記基材を木で形成し、
上記シート状部材の色や模様等の表面状態を上記基材の色や模様等の表面状態と異ならせ、
上記シート状部材を厚さ１ｍｍ以下とし、
上記付着工程において、液状の木工用接着剤を用いて上記基材にシート状部材を付着させ、
上記不要部分除去工程において、不要部分を水で濡らしながら取り除くことを特徴とする象嵌風細工製品の製造方法。
【請求項２】
上記掘削工程において、上記輪郭の掘削深さをシート状部材より深くして上記基材に上記輪郭に沿った溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の象嵌風細工製品の製造方法。
【請求項３】
上記シート状部材を厚さ０．１〜０．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記載の象嵌風細工製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、模様や文字等を構成する表示部を象嵌により形成されたごとく見えるように基材に形成した象嵌風細工製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、象嵌製品は、例えば、図７に示すように、木製の基材１に、模様（図では菊の花の花弁模様）や文字等を構成する表示部２に対応した複数の凹部３を掘削し、この複数の凹部３に対応する複数の表示部２を夫々嵌合して形成されている。表示部２としては、木製のものをはじめ、貝殻を薄く加工した所謂「らでん」用のもの等種々の材質のものが用いられている。
このような象嵌製品の製造方法としては、従来、例えば、レーザ加工機を用いて部材の加工を行ない、その後、この加工品を組みつけて行なう方法が知られている。この方法は、図７に示すように、木製の基材１に上からレーザ加工機（図示せず）のレーザ光を照射して所定の位置関係に配置された表示部２に対応した複数の凹部３を掘削する一方、シート状部材（図示せず）からレーザ加工機により上記表示部２を削成し、各表示部２を木製の基材１の対応する凹部３に夫々嵌合して行なっている。表示部２の嵌合は、凹部３に接着剤を塗布し、一個一個、ピンセット等を用いて、逐一手作業で行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の象嵌製品にあっては、表示部２が、例えば、貝殻を薄く加工したものであるような場合には、その厚さｔが、例えば、ｔ＝０．１〜０．５ｍｍ程度の極薄い材料なので、表示部２の取扱が極めて煩雑になっているという問題があった。これを解決するために、厚さの厚い貝殻を用いることも可能であるが、材料費が大幅に高くなるとともに、貝殻は固いのでレーザによる加工に時間がかかり、効率が悪くなってしまう。
また、従来の製造方法にあっては、複数の凹部３に対応する表示部２を逐一手作業で一個一個嵌合させているので、作業が煩雑で手間がかかり作業効率が悪いという問題があり、それだけ、時間あたりの製造数量にも限界があって、コスト高になっているという問題があった。特に、図示した、菊の花の花弁模様Ｍのように、凹部３が数多くあり、その凹部３同士の間隔も、例えば、０．５ｍｍ程度の小さいものになると、極めて作業が煩雑で、熟練工によらなければ、品質の高い製品が得られないという実情があった。
更に、凹部３の全部を掘削しなければならないので、それだけ、レーザによる掘削加工時間が長くなるとともに、作業が煩雑となっている。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見えるようにし、その製造も、掘削時間を極端に少なくして加工時間を低減し、しかも、作業を容易にして作業効率を向上させ、コストダウンを図ることのできる新しい象嵌風細工製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の象嵌風細工製品の製造方法が製造する象嵌風細工製品は、基材にシート状部材を付着させ、該シート状部材の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して模様や文字等を構成する表示部の輪郭を掘削し、該表示部以外の不要部分を除去し、該表示部を基材に対して象嵌により形成されたごとく見えるように該基材に形成した構成とした。
これにより、表示部の輪郭をレーザ光により掘削するので、基材表面にある程度輪郭に沿った線が表出し易く、この輪郭に沿った線が表示部を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見えるようになり、新しい象嵌風細工製品とすることができる。また、その製造も、表示部の輪郭を掘削するだけなので、従来のように表示部に対応した凹部を形成しなくても良く、そのため、掘削時間が極端に少なくなって加工時間が低減され、作業も容易になって作業効率が向上させられ、コストダウンが図られる。即ち、木や布や皮の質感を有した製品を、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見えるようにし、その製造も、掘削時間を極端に少なくして加工時間を低減し、しかも、作業を容易にして作業効率を向上させ、コストダウンを図ることができる。
【０００６】
そして、必要に応じ、上記輪郭の掘削深さをシート状部材より深くして上記基材に上記輪郭に沿った溝を形成した構成とした。基材に溝が形成されるので、この溝があたかも表示部を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、より一層、表示部があたかも象嵌により形成されたごとく見えるようになる。また、表示部の輪郭がシート状部材を貫通して掘削されているので表示部を基材に残した状態で容易に切り離すことができ、不要部分の取り除きが容易に行なわれる。
また、上記シート状部材を木で形成した構成とした。レーザ加工が容易になることに加えて、基材が木である場合に基材に対する合いが良く、保持をより一層確実にすることができる。
更に、上記基材を木で形成した構成とした。
【０００７】
そしてまた、上記シート状部材の色や模様等の表面状態を上記基材の色や模様等の表面状態と異ならせた構成とした。表示部を目立たせることができるとともに、装飾性に富んだものとすることができ、より一層象嵌細工に似せることができる。
更に、上記シート状部材を厚さ１ｍｍ以下とした構成とした。出っぱりが少なくなるので、より一層象嵌細工に似せることができる。
そしてまた、必要に応じ、上記シート状部材を厚さ０．１〜０．５ｍｍとした構成とした。出っぱりが少なくなるので、より一層確実に象嵌細工に似せることができる。
【０００８】
本発明の象嵌風細工製品の製造方法は、模様や文字等を構成する表示部を基材に対して象嵌により形成されたごとく見えるように該基材に形成する象嵌風細工製品の製造方法において、上記基材にシート状部材を付着させる付着工程と、該シート状部材の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して上記表示部の輪郭を掘削する掘削工程と、該掘削工程後に上記シート状部材の上記表示部以外の不要部分を除去する不要部分除去工程とを備えた構成としている。
これにより、表示部の輪郭をレーザ光により掘削するので、基材表面にある程度輪郭に沿った線が表出し易く、この輪郭に沿った線が表示部を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見えるようになり、新しい象嵌風細工製品とすることができる。また、その製造も、表示部の輪郭を掘削するだけなので、従来のように表示部に対応した凹部を形成しなくても良く、そのため、掘削時間が極端に少なくなって加工時間が低減され、作業も容易になって作業効率が向上させられ、コストダウンが図られる。即ち、木や布や皮の質感を有した製品を、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見えるようにし、その製造も、掘削時間を極端に少なくして加工時間を低減し、しかも、作業を容易にして作業効率を向上させ、コストダウンを図ることができる。
更に、従来のように、凹部全部を掘削し、複数の凹部に対応する表示部を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業を極めて容易に行なうことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。このため、時間あたりの製品の製造数量を、大幅に増加させることができ、コストダウンを図ることができる。特に、間隔の小さい凹部が多数ある模様の場合でも、熟練工によらなくても、極めて容易に製造することができる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記掘削工程において、上記輪郭の掘削深さをシート状部材より深くして上記基材に上記輪郭に沿った溝を形成した構成とした。基材に溝が形成されるので、この溝があたかも表示部を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、より一層、表示部があたかも象嵌により形成されたごとく見えるようになる。また、表示部の輪郭がシート状部材を貫通して掘削されているので表示部を基材に残した状態で容易に切り離すことができ、不要部分の取り除きが容易に行なわれる。
また、上記シート状部材を木で形成した構成とした。レーザ加工が容易になることに加えて、基材が木である場合に基材に対する合いが良く、保持をより一層確実にすることができる。
更に、上記基材を木で形成した構成とした。
【００１０】
そしてまた、上記シート状部材の色や模様等の表面状態を上記基材の色や模様等の表面状態と異ならせた構成とした。表示部を目立たせることができるとともに、装飾性に富んだものとすることができ、より一層象嵌細工に似せることができる。
更に、上記シート状部材を厚さ１ｍｍ以下とした構成とした。出っぱりが少なくなるので、より一層象嵌細工に似せることができる。
そしてまた、必要に応じ、上記シート状部材を厚さ０．１〜０．５ｍｍとした構成とした。出っぱりが少なくなるので、より一層確実に象嵌細工に似せることができる。
また、上記付着工程において、液状の木工用接着剤を用いて上記基材にシート状部材を付着させた構成とした。液状なので容易に均一に接着剤を付着させることができる。
更に、上記不要部分除去工程において、不要部分を水で濡らしながら取り除く構成とした。接着剤が湿るので不要部分が剥れ易く、取り除き作業を極めて簡単に行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法について説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法によって製造される象嵌風細工製品は、木製の基材１０にシート状部材１１を付着させ、シート状部材１１の上からレーザ加工機２０のレーザ光を照射して模様Ｍや文字等を構成する表示部１２の輪郭１３を掘削し、表示部１２以外の不要部分１４を除去し、表示部１２を基材１０に対して象嵌により形成されたごとく見えるように基材１０に形成して製造されるものである。輪郭１３の掘削深さは、シート状部材１１より深く、基材１０に輪郭１３に沿って溝１５が形成されている。
シート状部材１１は、厚さ０．１〜０．５ｍｍの木で形成され、その色や模様Ｍ等の表面状態は基材１０の色や模様等の表面状態と異なっている。
また、基材１０としては、木製の板素材そのもの、あるいは、盆，箱，箸，数珠，ブローチ等の台座等すでに加工が終わった製品であっても良く、適宜に用いて良い。木の種類はどのような種類のものであっても良い。
【００１２】
次に、実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法について説明する。
この製造方法は、模様Ｍや文字等を構成する表示部１２を基材１０に対して象嵌により形成されたごとく見えるように基材１０に形成する象嵌風細工製品の製造方法で、その基本的構成は、（１）基材１０にシート状部材１１を付着させる付着工程と、（２）シート状部材１１の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して表示部１２の輪郭１３を掘削する掘削工程と、（３）掘削工程後にシート状部材１１の表示部１２以外の不要部分１４を除去する不要部分除去工程と、（４）後処理工程とを備えている。
以下、各工程について詳しく説明する。
【００１３】
（１）付着工程
図２に示すように、木製の基材１０、例えば、ウオルナット材等で、縦６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、厚さ５ｍｍの基材１０にシート状部材１１を付着させる。シート状部材１１としては、南部赤松材等の木材から作成され、厚さｔ＝０．１〜０．５ｍｍ（実施の形態ではｔ＝０．２ｍｍとしている）の薄いシート状の部材を用いた。シート状部材１１としては経木を用いても良い。このシート状部材１１を液状にした木工用の接着剤に浸漬した後、基材１０の表面１０ａに付着させ、室温に放置して接着剤を乾かす。接着剤の乾燥はシート状部材１１を水で濡らしたときに剥れ易い程度にする。
【００１４】
（２）掘削工程
基材１０に付着したシート状部材１１の上からレーザ加工機のレーザ光を照射して表示部１２の輪郭１３を掘削する。掘削は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、輪郭１３の掘削深さをシート状部材１１より深く、実施の形態では、深さ約０．５〜１ｍｍ掘削して基材１０に表示部１２の輪郭１３に沿った溝１５を形成する。
この掘削においては、例えば、図６に示すようなコンピュータ制御されるレーザ加工機２０を用いる。
レーザ加工機２０は、シート状部材１１が付着した木製の基材１０の被加工品が載置される載置台２１と、載置台２１上の被加工品に向けてレーザ光を照射するレンズ部２２と、このレンズ部２２をＸ−Ｙ方向に移動させる駆動機構２３とを備えて構成されている。そして、制御部により、予め記憶されたレンズ部２２の移動軌跡に基づいて、レンズ部２２が駆動され、所要の加工を行なう。上記の掘削においては、シート状部材１１の表示部１２の輪郭１３に沿ってシート状部材１１を貫通し基材１０に深さ０．３〜０．８ｍｍの溝１５を形成するように削除するが、この削除は、レンズ部２２の調整によってレーザ光の出力を調整するとともに、レンズ部２２の移動速度を調整することにより行なわれる。即ち、出力が大き過ぎあるいは移動速度が遅過ぎると、基材１０まで深く掘削され過ぎるようになり見栄えが良くなく、一方、出力が小さ過ぎあるいは移動速度が速過ぎると、シート状部材１１を貫通せず表示部１２が不要部分１４と切り離されないので、これら出力と移動速度を適宜に調整して、適正値に定めている。
【００１５】
（３）不要部分除去工程
図４（ａ）（ｂ）に示すように、掘削工程後にシート状部材１１の表示部１２以外の不要部分１４を水で濡らしながら取り除く。この場合、不要部分１４を付着させている接着剤を水で湿らせるだけで、表示部１２の輪郭１３がシート状部材１１を貫通して掘削されているので表示部１２を基材１０に残した状態で容易に切り離され、不要部分１４の取り除きが容易に行なわれる。これにより、あたかも象嵌をしたように表示部１２が基材１０より突出する。
【００１６】
（４）後処理工程
そして、表示部１２を付着させた状態で基材１０の表面１０ａからシート状部材１１の不要部分１４の残骸や接着剤を取り除いて清浄にした後、表面１０ａを乾かし、全体に例えばニス等の仕上げ塗料を塗布して仕上げる。この場合、適宜着色しても良い。更に、必要に応じ表面１０ａを研磨仕上げしても良い。これにより、図１に示す象嵌風細工製品が作成される。
【００１７】
このようにして製造された象嵌風細工製品は、不要部分１４を取り除くだけで、表示部１２を露出させることができ、作業が極めて容易に行なわれる。また、この製品においては、溝１５（模様Ｍの花弁間）に木製の基材１０の地肌が露出させられているので、あたかも象嵌により製造されたごとく見え、熟練工によらなくても、簡易に製品が製造される。また、基材１０に溝１５が形成されるので、この溝１５があたかも表示部１２を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、より一層、表示部１２があたかも象嵌により形成されたごとく見えるようになる。また、製品においては、表示部１２が、厚さｔ＝０．２ｍｍと極薄い材料なので、出っぱりが極めて少なくなり一層象嵌細工に似せることができる。
また、製品においては、表示部１２が、厚さｔ＝０．２ｍｍと極薄い材料でも、仕上げ塗料で塗装をすることで、表示部１２が基材１０により強く固定され、そのため、容易に外れることが防止され、取れにくく安定化させられる。即ち、表示部１２が薄い材料でも付着が安定化させられ、ローコストで製造時間が短縮された象嵌風細工製品が作成される。
更に本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法は、象嵌のように予め別に表示部を作成し、基材に表示部に対応した複数の凹部を形成し、これに対応する表示部を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業が極めて容易に行なわれ、作業効率が大幅に向上させられる。このため、時間あたりの製造数量が大幅に増加することになり、コストダウンを図ることができる。特に、図示した菊の花の花弁模様Ｍのように、表示部１２が数多くあり、表示部１２同士の間隔が、例えば、０．５ｍｍ程度の小さいものでも、熟練工によることなく、極めて容易に作成することができる。
【００１８】
図５（ａ）（ｂ）には、本発明を適用した別の象嵌風細工製品を示している。図５（ａ）に示す象嵌風細工製品は、建物等で使用する表示板の例であり、表示部１２が文字と絵模様からなる。
図５（ｂ）に示す象嵌風細工製品は、表札の例であり、表示部１２が文字で構成されている。
【００１９】
尚、上記実施の形態においては、例えば、木製の基材１０が球状の数珠のような曲面を持つ材料のものにも容易に対応できる。この場合も、木製の基材１０の表面１０ａに接着剤を塗布し、シート状部材１１の表示部１２を皺にならないように付着させレーザ加工することにより、製造することができる。
また、表示部１２としては、図示した文字や絵模様に限定されるものではなく、どのような種類の文字や模様であっても良い。特に、本発明においては、細かい模様においても極めて有用になる。その模様としては、例えば、各種花の花弁模様、点在する花火模様、散在する星空模様、枝垂れ桜の花同士が離れて咲く風情、魚や竜等の沢山の鱗模様、雪や雨の降る風景等、従来、象嵌で製造することが極めて難しいような模様にも対応できるのである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の象嵌風細工製品の製造方法によれば、象嵌加工をしなくてもあたかも象嵌により形成されたごとく見える新しい象嵌風細工製品を提供できる。また、掘削時間を極端に少なくして加工時間を低減でき、しかも、作業を容易にして作業効率を向上させ、コストダウンを図って製造することができる。
また、従来のように、複数の凹部に対応する表示部を逐一手作業で一個一個嵌合させていた場合に比較して、作業を極めて容易に行なうことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。このため、時間あたりの製品の製造数量を、大幅に増加させることができ、コストダウンを図ることができる。特に、間隔の小さい凹部が多数ある模様の場合でも、熟練工によらなくても、極めて容易に製造することができる。
【００２１】
そして、輪郭の掘削深さをシート状部材より深くして基材に上記輪郭に沿った溝を形成した場合には、溝があたかも表示部を埋め込んだ場合の隙間のごとくに視認され、そのため、より一層、表示部があたかも象嵌により形成されたごとく見えるようにすることができる。また、表示部の輪郭がシート状部材を貫通して掘削されているので表示部を基材に残した状態で容易に切り離すことができ、不要部分の取り除きを容易に行なわせることができる。
また、シート状部材を木で形成したので、レーザ加工が容易になることに加えて、木である基材に対する合いが良く、保持をより一層確実にすることができる。
【００２２】
そしてまた、シート状部材の色や模様等の表面状態を基材の色や模様等の表面状態と異ならせたので、表示部を目立たせることができるとともに、装飾性に富んだものとすることができ、より一層象嵌細工に似せることができる。
更に、シート状部材を厚さ１ｍｍ以下としたので、出っぱりが少なくなるので、より一層象嵌細工に似せることができる。更にまた、シート状部材を厚さ０．１〜０．５ｍｍとした場合には、出っぱりが少なくなるので、より一層確実に象嵌細工に似せることができる。
また、象嵌風細工製品の製造方法において、付着工程で液状の木工用接着剤を用いて基材にシート状部材を付着させたので、容易に均一に接着剤を付着させることができる。
更に、不要部分除去工程において、不要部分を水で濡らしながら取り除くので、接着剤が湿るので不要部分が剥れ易く、取り除き作業を極めて簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法によって製造される象嵌風細工製品を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法の付着工程（１）を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法の掘削工程（２）を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法の不要部分除去工程（３）を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法によって製造される象嵌風細工製品の別の例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る象嵌風細工製品の製造方法に用いられるレーザ加工機の一例を示す斜視図である。
【図７】一般的な象嵌製品の製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ  模様
１０  基材
１０ａ  表面
１１  シート状部材
１２  表示部
１３  輪郭
１４  不要部分
１５  溝
２０  レーザ加工機
２１  載置台
２２  レンズ部
２３  駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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