(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対のニードルベッドを有し、その何れか一方又は双方のニードルベッドが左右移動可能に構成される横編機を使用して編地を編成する際に、編成に使用する編糸の糸入れおよび／または糸出しの際に発生する端糸を処理するための編成方法において、
（ａ）  糸入れおよび／または糸出しする編糸により編地本体部の側端周辺の空針を利用して２個以上の端糸処理用ループを形成する工程、
（ｂ）  形成した前記端糸処理用ループのそれぞれを続く編地本体部のコース編成において、編地本体部側端側に位置する異なるコースのループに順次移動させて重ねる工程、
を含むことを特徴とする端糸を処理するための編成方法。
【請求項２】
処理する端糸が糸入れの際に発生する糸入れ側の端糸であって、工程（ｂ）は最後に形成した端糸処理用ループから順に最初に形成したループに向かって行うことを特徴とする第１項に記載の端糸を処理するための編成方法。
【請求項３】
処理する端糸が糸出しの際に発生する糸出し側の端糸であって、工程（ｂ）は最初に形成した端糸処理用ループから順に最後に形成したループに向かって行うことを特徴とする第１項に記載の端糸を処理するための編成方法。
【請求項４】
端糸を処理する編地が前側編地と後側編地がその両端で連続する筒状編地であることを特徴とする第１項乃至第３項の何れか一つの項に記載の端糸を処理するための編成方法。
【請求項５】
糸入れおよび／または糸出しする編糸に対し、端糸部分の基端部を編地本体部に結び止めるノッティング編成を行った後、前記端糸処理用ループを順次編地本体部のループに移動して重ねることを特徴とする第１項乃至第３項の何れか一つの項に記載の端糸を処理するための編成方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は横編機で編地を編成する際に、新たに編糸を編成に導入する糸入れおよび／または編成に使用していた編糸を編成すから離脱させる糸出しの際に発生する端糸を処理するための編成方法に関する。
背景技術
横編機では、新たに編糸を編成に導入する糸入れの際には、新たに編成に導入する編糸の糸端と、その編糸により形成する編地本体部の最初のループとの間に糸入れ側端糸が発生する。同様に編成に使用していた編糸を編成から離脱させたる糸出しの際には、編成から離脱させた編糸の糸端と、その編糸により最後に形成されたループとの間に糸出し側端糸が発生する。これらの端糸は、編成完了後に編地近傍箇所で切断し、鉤針を使用して編地内にかがり付けて処理される。鉤針により端糸を編地内にかがり付ける端糸処理は手間がかかるとともに、編目が細かい場合には困難である。
本発明は上記した鉤針によるかがり付けを不要とすることを課題とする。
発明の開示
上記した課題に鑑み、本発明は少なくとも前後一対のニードルベッドを有し、その何れか一方又は双方のニードルベッドが左右移動可能に構成される横編機を使用し編地を編成する際に、編成に使用する編糸の糸入れおよび糸出しの際に発生する端糸を処理するための編成方法において、（ａ）糸入れおよび／または糸出しする編糸により編地本体部の側端周辺の空針を利用して２個以上の端糸処理用ループを形成する工程、（ｂ）形成した前記端糸処理用ループのそれぞれを続く編地本体部のコース編成において、編地本体部側端側に位置する異なるコースのループに順次移動させて重ねる工程、を含むことを特徴とする。上記した発明の構成によれば、糸入れおよび／または糸出しを行う編糸の端糸となる部分は端糸処理用ループとして形成された後、編地本体部の側端側に位置する異なるコースのループに順次重ねられながら編地本体部の編成が行われるので、端糸は編地側端部で編地に編み込まれた状態で編地の丈方向に延びる。
また、処理する端糸が糸入れの際に発生する糸入れ側の端糸であって、該端糸により形成した端糸処理用ループを、最後に形成したループから順に最初に形成したループに向かって編地本体部のループと重ねることも特徴の一つである。また、処理する端糸が糸出しの際に発生する糸出し側の端糸であって、該端糸により形成した端糸処理用ループを、最初に形成したループから順に最後に形成したループに向かって編地本体部のループと重ねられることも特徴の一つである。上記した発明の構成によれば、糸端から遠い側のループから糸端に近い側のループに向かって編地本体部のループと重ねられる。これにより、端糸が直線状にまっすぐ延びた状態で編地本体部のループにより保持される。
また、端糸を処理する編地が前側編地と後側編地がその両端で連続する筒状編地であることも特徴の一つである。上記した発明の構成によれば、編地本体部のループと重ねた端糸処理ループが筒状編地の内側に隠れる。
また、糸入れおよび／または糸出しする編糸に対し、編地本体に固定するためのノッティング編成を行った後、前記端糸処理用ループを順次編地本体部のループに移動して重ねることも特徴の一つである。上記した発明の構成によれば、端糸の基端部がノッティング編成により編地本体部に固定されるため、編地が引き伸ばされても端糸が編地本体のループから解れ抜けるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の端糸を処理するための編成方法により編成された筒状編地を示す図であり、第２図は第１実施例を示す編成コース図であり、第３図は第１実施例を示す編成コース図であり、第４図は第１実施例を示す編成コース図であり、第５図は第１実施例により編成された編地のループ図であり、第６図は第２実施例を示す編成コース図であり、第７図は第２実施例を示す編成コース図であり、第８図は第２実施例により編成された編地のループ図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施例を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の説明で使用する編成コース図においては、左側の数字は編成コース番号を、アルファベットの大文字は前ベッドの編針を、アルファベットの小文字は後ベッドの編針を示す。編成コース図右側の上下方向の矢印は目移し方向を、左右方向の矢印はキャリッジの進行方向を示す。
第１図に本発明の端糸を処理するための編成方法により処理した筒状編地１の端糸切断前の状態を示す。筒状編地１は前側編地３と、後側編地５がその両端部で連続する筒状の編地である。筒状編地１には前側編地３に形成される前裾ゴム部７ａと、後側編地５に形成される後裾ゴム部７ｂからなる裾ゴム部７と、前側編地３に形成される前平編部９ａと、後側編地５に形成される後平編部９ｂからなる平編部９が形成される。平編部９は下半分３ａ、５ａと上半分３ｂ、５ｂが異なる編糸で編成される。以下の実施例では、下半分３ａ、５ａの編成に使用される編糸を糸入れの際に発生する糸入れ側端糸１１と、糸出しの際に発生する糸出し側端糸１３を処理する方法を説明する。
（第１実施例）
第１実施例では糸入れ側端糸１１の処理を第１図〜第５図を使用して説明する。第２図〜第４図は第１実施例を示す編成コース図であり、第５図はそのループ図である。なお、以下の説明においては、前後一対のニードルベッドのみを備えた二枚ベッド横編機を使用し、奇数番目の針を前側編地編成用の編針、偶数番目の針を後側編地編成用の編針とし、対向するニードルベッド上に空針を確保しながら編成を行うことで、筒状に編地を編成する過程で前後両ニードルベッドを使用して編成されるリブ編等の両面編組織を編成可能としている。しかしながら、前後一対の下部ベッド上にトランスファージャックや目移し針等の目移し部材が下部ベッドの針ピッチに対応して配置される上部ベッドを備えた多段ベッド横編機を使用する場合には、ループの形成に使用する編針間に空針を置かない全針の状態で編成可能である。
第２図のコース０は、通常の編成に先だって行われる捨て編み部の編成が完了した状態を示す。捨て編み部の編成完了後、所望の編地（以下、編地本体部と呼ぶ）を編成し、編成完了後に捨て編み部を編地本体部から分離除去する（第１図は捨て編み部を分離除去した状態を示している）。編地本体部の編成前に捨て編み部を編成することで、編地本体部の最初のコースから引き下げ張力を作用させることができる。コース１から新たに編成に導入される編糸１５は、編成領域の側方に設けた糸端保持装置１７により糸端を保持され、前後両ニードルベッド間の歯口に沿って往復移動されるヤーンキャリア（図示なし）に挿通された状態となっている。編成が開始されると、糸端が保持される編糸１５をヤーンキャリアが編成領域に導き、糸端とキャリア間に渡る編糸１５を編針の針フックにより捕捉し引き込むことで編成を行う。編地本体部の編成には前ベッドの針Ｃ〜針Ｍ、および後ベッドの針ｄ〜針ｎを使用し、その外側に位置する針Ａ〜Ｂは後に説明する端糸処理編成に使用する。コース０では続いて行われる編成の準備として後ベッドの針ｄのループが前ベッドの針Ｄに予め目移しされている。
第２図のコース１ではヤーンキャリアを右方向に移動させ、編地本体部の側端のループが形成される針Ｃに隣接する前ベッドの針Ｂに給糸する。この時、針Ｂには前コースのループが存在しないため、針Ｂに給糸された編糸は針Ｂのフックに係止される状態となる。このように、ループを係止していない空針に給糸して編糸をフック内に保持する編成を本実施例では空針ニットと呼び、空針ニットにより針に係止された編糸を説明の便宜上、空針ニットのループと呼ぶこととする。コース１の編成により前ベッドの針Ｂに空針ニットのループ２１が係止される。次ぎにコース２の編成に移る前に、ヤーンキャリアの進行方向を反転させ、コース３で給糸する針ｂの左側に移動させる。そしてコース２ではヤーンキャリアを右方向に移動させ、針ｂに給糸して針Ｂと同様に空針ニットのループ２３を形成する。コース３ではヤーンキャリアを反転させ、左方向に前ベッドの針Ａに給糸して空針ニットのループ２５を形成する。上記コース１からコース３に示される編成が端糸処理編成の前半部であり、ここで形成された空針ニットのループ２１，２３，２５を端糸処理用ループと呼ぶ。この前半部は本実施例のように編地本体部の編成開始前に行ってもよいし、端糸処理用ループを形成する前に編地本体部を編成する編針に給糸した後、編地本体部の最側端のループと糸端間に渡っている編糸に対し編針を上昇させてフック内に捕捉することで、編地本体部の編成開始後に行うことも可能である。残りの後半部は編地本体部の編成開始後、編地本体部のコース編成と並行して行う。
コース４の編成に先だってヤーンキャリアを反転させ、右側に移動させた後、コース４では、前ベッドの針Ｄ・Ｃに対し左方向に給糸してループ２７，２９を形成し、コース５では、後ベッドの針ｄに右方向に給糸してループ３１を形成する。そしてコース６ではコース４で給糸した針Ｃのループ２７を後ベッドの針ｃに目移しする。コース７では後ベッドの針ｃに左方向に給糸してループ３３を形成し、コース８ではループ３３を前ベッドの針Ｃに目移しする。そしてコース９およびコース１０ではコース４で形成したループ３１を係止している後ベッドの針Ｄを給糸することなく進退動させ、係止しているループ３１を針Ｄからハライ落とす。コース１１では前ベッドの針Ｄのループ３１を後ベッドの針ｄに目移しする。コース４〜１０はノッティング編成で、編地外に延びる端糸部分の基端部を編地本体部に結び止めて、編地に力がかかっても端糸部分が編地本体側に引き込まれるのを防ぐためのものである。なお、ノッティング編成は必ず行う必要はなく、編成に使用する編糸の材質や太さ、形成するループの大きさなどの編成条件や、端糸処理のために形成されるループ数等に応じて行えばよい。
次ぎに第３図のコース１２から編地本体部の編成を開始する。コース１２では編地本体部の後側編地の編出しに先だって後ベッドの針ｄ・ｈ・ｌのループを前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌに目移しする。そして、コース１３では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌおよび後ベッドの針ｆ・ｊ・ｎに交互に給糸してループ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ．３５ｄ，３５ｅ，３５ｆを形成する。コース１４では後ベッドの針ｎ・ｊ・ｆに給糸してループ３７ａ，３７ｂ，３７ｃを形成し、コース１５では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌに給糸してループ３９ａ，３９ｂ，３９ｃを形成する止めを行って後側編地１の編出し編成を行う。コース１６では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌに係止されている後側編地５のループ３９ａ，３９ｂ，３９ｃを対応する後ベッドの針ｄ・ｈ・ｌに目移しするとともに、前ベッドの針Ｅ・Ｉ・Ｍに係止されている捨て編み部のループを前側編地３の編出しに先だって後ベッドに目移しする。コース１７では前ベッドの針Ｃ・Ｇ・Ｋおよび後ベッドの針ｅ・ｉ・ｍに交互に給糸してループ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆを形成し、コース１８では前ベッドの針Ｃ・Ｇ・Ｋに給糸してループ４３ａ，４３ｂ，４３ｃを、コース１９では後ベッドの針ｍ・ｉ・ｅに給糸してループ４５ａ，４５ｂ，４５ｃを形成して前側編地３の止めを行う。そしてコース２０では、後ベッドの針ｅ・ｉ・ｍに係止されている前側編地３のループ４５ａ、４５ｂ、４５ｃを前ベッドの針Ｅ・Ｉ・Ｍに目移しし、前側編地３のループを全て前ベッドに移動させる。コース２１では後ベッドの針Ｄ・Ｆ・Ｈ・Ｊ・Ｌ・Ｎに給糸し、後側編地５を編成する。
次ぎに端糸処理編成の後半部を開始するコース２２では、前記コース３で前ベッドの針Ａに空針ニットにより形成した端糸処理用ループ２５を後ベッドの針ｃに目移しし、第４図のコース２３では更に前ベッドの針Ｃに目移しし、針Ｃに係止されている前側編地３のループ４３ａと重ねる。次ぎにコース２４では前ベッドの針Ｍ・Ｋ・Ｉ・Ｇ・Ｅ・Ｃに給糸し前側編地３を編成する。コース２５では後ベッドの針ｄ・ｈ・ｌに係止されている後側編地５のループを前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌに目移しし、後側編地５を１×１リブ組織として編成する準備を行う。そしてコース２６では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌおよび後ベッドの針ｆ・ｊ・ｎに給糸して後側編地５を１×１リブ編組織として編成する。コース２７では前記コース２で形成した後ベッドの針ｂに係止されている端糸処理用ループ２３を前ベッドの針Ｃに目移しし、前側編地３のループ４７と重ねる。コース２８では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌに係止されている後側編地５のループを後ベッドの針ｄ・ｈ・ｌに移し戻すとともに、前ベッドの針Ｅ・Ｉ・Ｍに係止されている前側編地３のループを後ベッドの針ｅ・ｉ・ｍに目移しし、前側編地３を１×１リブ編組織として編成する準備を行う。コース２９では後ベッドの針ｅ・ｉ・ｍ、および前ベッドの針Ｃ・Ｇ・Ｋに交互に給糸して前側編地３をリブ編組織として編成する。コース３０では後ベッドに目移しした前側編地３のループ、および裏目として形成する後側編地５のループを前ベッドに目移し、コース３１では前ベッドの針Ｄ・Ｈ・Ｌおよび後ベッドの針ｆ・ｊ・ｎに交互に給糸して後側編地５をリブ組織で編成する。コース３２では前記コース１で形成した針Ｂに係止されている端糸処理用ループ２１を後ベッドの針ｃに目移しし、コース３３では更に前ベッドの針Ｃに目移しして前側編地３のループ４９と重ねる。上記コース２２，２３、コース２７、コース３２，３３で行った編成が端糸処理編成の後半部の編成であり、前半部で編地本体部編成前に形成した端糸処理用ループ２１，２３，２５を最後に形成したループ２５から最初に形成したループ２１に向かって順次編地本体部のループに重ねる編成を編地本体部の編成と並行して行う。以降コース２８からコース３１に示される編成を繰り返し行うことで第１図に示す筒状編地１のリブ編部７が形成される。
上記編成により編成された編地のループ図を第５図に示す。第５図は第２図のコース１からの編成により形成されたループのみを示し捨て編み編成により形成されるループは省略している。一点鎖線Ｘ−Ｘが前側編地３と後側編地５の境界であり、線Ｘ−Ｘよりも右側が前側編地３、左側が後側編地５である。第５図に示すように、上記した編成により端糸が処理された編地は、コース１からコース３の前半部で端糸に形成された端糸処理用ループ２１，２３，２５が編地本体部を構成するループに保持された状態となる。
横編機での編成が完了した状態では、第１図に示すように編地本体部１の編出部分にループを形成しない端糸１１が編地外に延びた状態となっている。この状態で端糸１１を編地の近傍箇所で切断する。端糸１１は端糸処理用ループ２１，２３，２５として編地本体部のループにより保持される。したがって、端糸１１があたかもかがり付けを行った場合のように編地内に収納された状態となり、別途かがり付けを行う必要がなくなる。さらに、上記した実施例では、端糸処理編成につづき、編地本体部を編成する前にノッティング編成を行っている。したがって、端糸を切断する前に端糸を引き出す方向に引っ張り、ループ２７を閉じることで端糸１１が編地本体部側に引き込まれ難くすることができる。
（第２実施例）
次ぎに編み終わり側の端糸１３の処理を第６図〜第８図を使用して説明する。第６図〜第７図は第２実施例を示す編成コース図、第８図はそのループ図である。第２実施例は筒状編地１の編成が第６図のコース１からコース２に示される編成を繰り返し行うことで筒状編地１の平編部７を編成し、その過程で行う糸出しにより発生する端糸１３の処理を行う。端糸処理編成を行う第６図のコース３からコース５では実施例１のコース１からコース３で行った編成と同様の編成を糸出しを行う編糸により行い、ループ５１，５３，５５を形成する。そしてコース５の編成後、筒状編地１の下半分の編成に使用した編糸５７を編成領域外へと移動させる。次ぎにコース６では引き続いて筒状編地１の上半分の編成に使用する編糸５９により前側編地３を編成し、コース７では後側編地５を編成する。そしてコース８では前記コース３で形成した端糸処理用ループ５１を後ベッドの針ｃに、コース９では前ベッドの針Ｃに目移しして編地本体部のループ６１と重ねる。次ぎにコース１０では前側編地３を編成し、コース１１では後側編地５を編成する。第７図のコース１２では前記コース４で形成した端糸処理用ループ５３を前ベッドの針Ｃに目移しして編地本体部のループ６３と重ねる。コース１３では前側編地３を編成しコース１４では後側編地５を編成する。コース１５では前記コース５で形成した端糸処理用ループ５５を後ベッドの針ｃに目移しし、コース１７で前ベッドの針Ｃに目移しし編地本体部のループ６５と重ねる。
第２実施例では、端糸処理部のループ５１，５３，５５は最初に形成したループ５１から最後に形成したループ５５に向かって編地本体部のループと重ねており、最後に形成したループから最初に形成したループに向かって編地本体部のループと重ねる第１実施例と異なる。しかしながら、端糸の糸端から遠い方のループから近い方のループに向かって編地本体部のループと重ねる点で共通する。第２実施例により編成された編地は、端糸処理用ループ５１，５３，５５が編地本体部のループ６１，６３，６５により保持されるので、糸入れの場合と同様に端糸を編地近傍で切断するだけで端糸を処理することができる。なお、第２実施例においてはノッティング編成は行われないが、必要あればこれを行うようにしても良く、その場合にはコース２の編成後に行うとよい。
上記した実施例ではともに、端糸処理用ループを編地本体部の最側端の同じウエールのループに重ねることで編地内に編み込まれる端糸を目立たないようにしたが、それ以外のウエールのループに重ねてもよい。また、端糸処理用ループを３目形成したが、形成する端糸処理用ループの数は３目に限定されない。また、編地本体部を１コース編成する毎に端糸処理ループと重ねているが、編地本体部を１コース以上編成する毎に端糸処理用ループと重ねてもよい。さらに、端糸処理用ループを後側編地のループに重ねることも可能である。なお、上記実施例では編地本体部として筒状編地を編成する場合を説明したが、これに限らず編成することも可能である。上記したのは本発明の実施の一例であり、上記した実施例に開示される方法に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
産業上の利用可能性
上記したように本発明の端糸を処理するための編成方法により処理された編地は、糸入れおよび／または糸出しを行った編糸の端糸は端糸処理ループとして形成された部分が編地本体部のループにより編地内に保持された状態となり、端糸を編地近傍で切断することで、かがり付け等の面倒な作業を行うことなく端糸を処理できる。端糸を処理する編地が前側編地と後側編地がその両端で連続する筒状編地である場合には、端糸処理用ループを前側編地と後側編地の間の編地内側に隠れる。さらにノッティング編成を行った後、前記端糸処理用ループを順次編地本体部のループに移動して重ねれば、端糸の基端部がノッティングにより編地本体部に固定され、編地が引き伸ばされても端糸が編地本体部のループから抜け出るのを抑えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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