(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曝気手段を有し、酵母を利用して排水を好気的に生物学的処理する酵母反応槽と、攪拌手段を有する凝集槽と、該凝集槽に前記酵母反応槽の混合液を移送する移送管路と、前記凝集槽及び／又は移送管路に凝集剤を供給する供給管路と、前記凝集槽から流出する凝集液を分離液と酵母汚泥とに固液分離するスクリーン式固液分離機と、該スクリーン式固液分離機により分離された酵母汚泥を前記酵母反応槽に返送する汚泥返送管とを備えたことを特徴とするスクリーン式固液分離機を備えた酵母反応槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場等からの排水中の汚濁物質（ＢＯＤ、ＳＳ、油分等）を好気的かつ生物学的に除去する固液分離手段を備えた排水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は活性汚泥などの微生物、特に酵母を用いた従来の生物学的排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。図７において１は汚濁物質（ＢＯＤ、ＳＳ、油分等）を含む排水を好気条件で酵母により生物学的に処理する酵母反応槽であり、この酵母反応槽１の内部には曝気攪拌用の空気（酸素）を供給するための散気装置２が設けられている。この散気装置２には空気管路３を介して曝気ブロワ４が接続されている。
【０００３】
５は排水を貯溜し、かつ上記酵母反応槽１への排水の流入量を調整する流量調整槽であり、この流量調整槽５の内部には原水管路６を介して酵母反応槽１に排水を送り出す原水ポンプ７が設けられている。
【０００４】
８は酵母反応槽１内の排水と酵母汚泥の混合液を管路９を介して受け入れて処理水と酵母汚泥とに固液分離する重力式の沈殿槽（重力沈殿槽とも言う）であり、１０は沈殿槽８内に沈殿した酵母汚泥を掻き寄せる汚泥掻寄機である。１１は沈殿槽８の底部に沈殿した汚泥（酵母）の一部を酵母反応槽１内にポンプ１２で返送するための汚泥返送管であり、１３は沈殿槽８の底部に沈殿した汚泥（酵母）の一部を余剰酵母としてポンプ１４で引き抜くための汚泥引抜管である。
【０００５】
次に動作について説明する。
排水１５は、まず流量調整槽５内に一旦貯溜され、原水ポンプ７により被処理原水として酵母反応槽１内に導入される。酵母反応槽１内では、排水と、沈殿槽８から汚泥返送管１１を通じて返送されてきた酵母汚泥とが接触、混合され、散気装置２から供給される空気（酸素）を利用した好気条件下で酵母により汚濁物質を含む排水が処理される。
【０００６】
酵母反応槽１内で生物学的処理が行われた後、酵母反応槽１内の混合液は管路９を介して沈殿槽８に移流され、重力により処理水１６と酵母汚泥とに固液分離される。処理水１６は放流若しくは後段の更なる処理工程へ送られ、沈殿した汚泥の一部はポンプ１２により汚泥返送管１１を介して酵母反応槽１内に返送され、沈殿した汚泥の残部は余剰酵母としてポンプ１４により汚泥引抜管１３を介して後段の汚泥処理工程に送られ、処理される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の排水の生物学的処理装置では、主に酵母反応槽（曝気槽）１で汚泥と被処理水である排水とを曝気混合して好気的に処理した後、混合液を重力式の沈殿槽８に移流して処理水（分離液）１６と酵母汚泥（分離汚泥）とに固液分離していた。
【０００８】
そして、近年、処理効率を上げる目的で、酵母反応槽（曝気槽）１では汚泥濃度（ＭＬＳＳ）を高く維持して好気的に生物学的排水処理を行うようになってきた。
【０００９】
しかしながら、このような処理効率を考慮して高ＭＬＳＳで好気的に生物学的排水処理を行う場合には次のような課題があった。
【００１０】
（１）通常の重力沈殿槽では酵母反応槽等の生物反応槽内の混合液を処理水（分離液）と酵母汚泥（分離汚泥）とに固液分離することが難しく、安定して良好な処理水を得ることができなかった。
【００１１】
（２）処理状況により汚泥性状が悪化して沈降性が悪くなった場合や、排水の流入水量が増えて重力沈殿槽への流入水（混合液）量が多くなった場合には、重力沈殿槽での固液分離に支障を来たし、汚泥成分（ＳＳ分）が処理水と共に流出してしまうことがあった。
【００１２】
（３）重力沈殿槽での固液分離では汚泥濃縮性が良くないため、汚泥性状に関わらず、沈殿した分離汚泥の汚泥濃度が高くならない。このため、生物反応槽内の混合液の汚泥濃度を高く保つには多量の沈殿汚泥を生物反応槽に返送しなければならなかった。
【００１３】
（４）生物反応槽内の混合液に対する固液分離を良好に行うためには、常に汚泥性状を悪化させないように生物反応槽へ必要以上に空気を送り十分に好気条件下で処理しなければならず、設備費や維持費の増大を招いていた。
【００１４】
（５）生物反応槽内の混合液に対する固液分離を安定かつ良好に行うためには、安全性を考慮して必要以上に大きな重力沈殿槽を設けなければならず、建設費、設備費が高くなると共に、設置スペースの増大を招いていた。
【００１５】
本発明は上記のような種々の課題を解決するためになされたもので、生物反応槽（曝気槽）内の混合液が如何なる汚泥性状や汚泥濃度であっても、当該混合液を確実に処理水（分離液）と酵母汚泥（分離汚泥）とに固液分離すると共に、高濃度の分離汚泥を得ることのできる固液分離手段を備えた排水処理装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスクリーン式固液分離機を備えた酵母反応槽は、曝気手段を有し、酵母を利用して排水を好気的に生物学的処理する酵母反応槽と、攪拌手段を有する凝集槽と、該凝集槽に前記酵母反応槽の混合液を移送する移送管路と、前記凝集槽及び／又は移送管路に凝集剤を供給する供給管路と、前記凝集槽から流出する凝集液を分離液と酵母汚泥とに固液分離するスクリーン式固液分離機と、該スクリーン式固液分離機により分離された酵母汚泥を前記酵母反応槽に返送する汚泥返送管とを備えたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による固液分離手段を備えた排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。図１において２０は、汚濁物質を含む排水酵母を利用して好気的条件下で生物学的に処理する生物反応槽である。この生物反応槽２０には、図７に示した従来の排水処理装置における酵母反応槽１と同様に、曝気攪拌用の散気装置（図示せず）、空気管路（図示せず）及び曝気ブロワ（図示せず）が設けられている。また、生物反応槽２０には、その混合液（排水と酵母汚泥との混合物）を生物反応槽２０とは別体に設けられた凝集槽２１に移送する移送手段２２が設けられている。この移送手段２２としては生物反応槽２０と凝集槽２１とを連絡する管路（図示せず）と、この管路を介して生物反応槽２０の内容液を凝集槽２１へ圧送する圧送装置（図示せず）とから構成されてもよい。
【００１９】
凝集槽２１内には攪拌手段が設けられている。この攪拌手段は攪拌モータ（図示せず）により回転駆動される攪拌羽根２３で構成されてもよいが、これに限定されることなく、上記凝集槽２１内を攪拌混合できるものであればよい。
【００２０】
また、凝集槽２１と上記移送手段２２のいずれか一方あるいは双方には、凝集剤添加手段２４により凝集剤が適宜添加されるように構成されている。この凝集剤添加手段２４による凝集剤添加は、排水に対する固液分離の安定化及び効率化を図る目的でなされるもので、酵母による生物学的処理に影響を与えない程度の凝集剤を混合液に添加し、フロックの粒径を大きくすることで、迅速かつ確実な固液分離を可能にするものである。
【００２１】
固液分離手段２５は、凝集剤が添加されて大きなフロックが形成された凝集混合液を処理水（分離液）２６と濃縮汚泥（酵母汚泥）２７とに固液分離するものである。固液分離手段２５としては、スクリーン式固液分離機を採用することで大きな効果を得ることができる。
【００２２】
ここで、スクリーン式固液分離機とは、ウェッジワイヤー型のスクリーンやバー型のスクリーン等からなる固液分離機をいい、分離液がスクリーンスリットを通過して排出され、スクリーンスリットを通過しない固形分が濃縮汚泥として排出されるものである。このようなスクリーン式固液分離機には、通常、スクリーンスリットの目詰まりを除去する洗浄機構が備えられている。図２はスクリーン式固液分離機の一例を示す斜視図であり、図３の（Ａ）は図２に示したスクリーン式固液分離機の要部を示す断面図であり、図３の（Ｂ）は図２に示したスクリーン式固液分離機における洗浄機構としての回転ブラシを示す平面図である。図において、２９はスクリーン式固液分離機である。このスクリーン式固液分離機２９はスクリーン３０と、このスクリーン３０の上部に位置するフィードボックス３１と、このフィードボックス３１内に供給される凝集混合液３２を上記スクリーン３０に向けて順次オーバーフローさせるための分配堰３３と、上記スクリーン３０の目詰まりを除去する回転ブラシ３４とから概略構成されている。スクリーン３０は一定のスリット３５をもって離間した複数のウェッジワイヤー３６から実質的に構成されている。各ウェッジワイヤー３６は楔形状の断面を有しており、各ウェッジワイヤー３６の頂部の１つはスクリーン３０の裏面側に向けられ、隣接するウェッジワイヤー３６間の空間はスクリーン３０の表面側よりも裏面側に大きく開いた構成となっている。このため、スクリーン３０の裏面側は回転ブラシ３４の作用を受け易くなっている。なお、スクリーン３０の上部にはトラフ３７が形成されている。このような固液分離機では、分配堰３３でオーバーフローした凝集混合液３２がトラフ３７を越えてスクリーン３０上に供給されると、固液分離される。即ち、分離液２６はスリット３５を通過する一方、分離汚泥２７はスリット３５を通過できず、スクリーン３０上を流下してゆく。スリット３５上に堆積した固形物は回転ブラシ３４により定期的あるいは必要に応じて適宜除去され、スリット３５の目詰まりが解消される。
【００２３】
なお、洗浄手段としては、上記回転ブラシ３３の他に、スクリーンスリットを形成するウェッジワイヤー型のスクリーンやバー型のスクリーン自体に振動を与えてスクリーンスリットに目詰まりした固形物を排除する振動機構、あるいはウェッジワイヤー型のスクリーンやバー型のスクリーン全体に散水してスクリーンスリットに目詰まりした固形物を洗い流す散水機構などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
また、上記固液分離手段２５としてはスクリーン式固液分離機に限定されるものではなく、遠心分離機や遠心濾過機などの機械的設備を用いてもよいし、濾材を用いた濾過設備や分離膜を用いた膜分離設備を用いてもよい。
【００２５】
ここで、遠心濾過濃縮機とは、濃縮機の内壁に濾布が展張されたバスケット内に混合液を導入し、バスケットを回転させることで生じる遠心力により濾過する濃縮機をいい、分離液が濾布を通過して排出され、濾布を通過しない固形分が濃縮汚泥として排出されるものである。このような遠心濾過濃縮機には、通常、濾布の目詰まりを除去する洗浄機構が備えられている。
【００２６】
また、固液分離手段２５は、返送手段２８を介して生物反応槽２０と連絡されており、固液分離手段２５により分離された濃縮汚泥２７は返送手段２８により生物反応槽２０に戻され、濃縮汚泥２７中の酵母が生物学的処理に再利用されるように構成されている。返送手段２８は固液分離手段２５と生物反応槽２０とを連絡する管路（図示せず）と、必要に応じてこの管路を介して濃縮汚泥２７を生物反応槽２０へ返送する移送装置（図示せず）とから概略構成されている。
【００２７】
次に動作について説明する。
流量が調整された流入排水１５は、まず生物反応槽２０内に導入される。この生物反応槽２０内では、例えば酵母あるいは活性汚泥を利用して排水に対して好気的に生物学的処理が施され、汚濁物質を含む排水が処理される。次に、生物反応槽２０内の混合液は移送手段２２により凝集槽２１に送られ、凝集剤が添加され、攪拌羽根２３により攪拌混合される。凝集剤が混合された混合液には汚泥成分が凝集した大きなフロックが形成される。このような凝集混合液が固液分離手段２５に送られ、処理水（分離液）２６と濃縮汚泥（酵母汚泥）２７とに固液分離される。処理水２６は放流若しくは後段の更なる処理工程へ送られ、濃縮汚泥２７は返送手段２８により生物反応槽２０内に返送されて濃縮汚泥２７中の酵母が生物学的処理に再利用される。
【００２８】
なお、この実施の形態１における固液分離手段２５で得られた分離液（処理水）に汚泥成分（ＳＳ分）が残存（リーク）する場合や処理水中のＳＳ成分をより低減させたい場合には、処理水からＳＳ分を除去するために、上記固液分離手段２５とは別に簡易的な分離タンク等の固液分離装置を設けてもよい。このような固液分離装置を用いても、添加された凝集剤の作用によりＳＳ分を容易に分離、除去することが可能である。
【００２９】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２による固液分離手段を備えた排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。この実施の形態２の構成要素のうち、実施の形態１の構成要素及び図７に示した従来の排水処理装置の構成要素と共通するものについては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
【００３０】
この実施の形態２の特徴は、実施の形態１に係る排水処理装置の基本的な構成要素に加え、より実機に近い具体的な付帯設備、即ち流量調整槽５、凝集剤溶解タンク及び第２固液分離手段を備えた点にある。
【００３１】
図４において４０は生物反応槽２０内の排水と酵母汚泥との混合液を凝集槽２１に移送するポンプであり、移送管路４１と共に上述の移送手段２２を構成している。４２は凝集槽２１への混合液の流量が多くなった場合に、そのオーバーフロー分を生物反応槽２０内へ戻すための移送手段２２の移送管路４１の分岐管である。４３は凝集槽２１内の攪拌羽根（図示せず）を回転駆動するための駆動モータである。
【００３２】
４４は凝集槽２１へ供給される凝集剤を溶液化するための凝集剤溶解タンクであり、４５は凝集剤溶液を調製するための攪拌モータであり、４６は凝集剤溶液を供給管路４７を介して凝集槽２１に供給するための供給ポンプである。凝集剤溶解タンク４４と攪拌モータ４５と供給ポンプ４６と供給管路４７とは凝集剤添加手段を構成している。
【００３３】
４８は凝集槽２１と固液分離手段２５としてのスクリーン式の固液分離機とを連絡する管路であり、４９は固液分離手段２５と第２固液分離手段５０とを連絡する管路である。第２固液分離手段５０の上部内側には液面付近に隔壁５１が設けられた沈殿槽で、この隔壁で仕切られた沈降ゾーンで処理水中のＳＳ分は沈降分離され、ＳＳ分が十分除去された処理水２６は放流又は後段の処理工程に送られるように構成されている。なお、第２固液分離手段はこれに限られるものではなく、処理水中のＳＳ分を除去できるものであればよい。
【００３４】
また、固液分離手段２５から生物反応槽２０へ延びる返送手段２８の一部を構成する汚泥返送管１１には分岐管として汚泥引抜管１３が設けられている。沈殿槽５０には、沈降分離したＳＳ分（沈殿汚泥）を引き抜く汚泥引抜手段が設けられている。この汚泥引抜手段は沈殿槽５０内の底部に設けられた引抜装置５３と、この引抜装置５３により引き抜かれた沈殿汚泥を移送する移送管５４とから構成されている。この移送管５４は上記汚泥引抜管１３に接続されている。従って、上記汚泥引抜管１３を利用して、固液分離手段２５からの余剰酵母、上記沈殿槽５０の沈殿汚泥が後段の汚泥処理工程に送られるように構成されている。
【００３５】
次に動作について説明する。
排水１５は、まず流量調整槽５内に一旦貯溜され、原水ポンプ７により処理原水として生物反応槽２０内に導入される。生物反応槽２０内では、排水と、固液分離手段２５から汚泥返送管１１を通じて返送されてきた酵母汚泥とが接触、混合され、散気装置２から空気（酸素）を供給して好気条件下で汚濁物質を含む排水を上記酵母により処理する。
【００３６】
生物反応槽２０内で生物学的処理を施された混合液は移送手段２２としてのポンプ４０により移送管路４１を経由して凝集槽２１に送られる。凝集槽２１内において凝集剤溶解タンク４４からの凝集剤と生物反応槽２０からの混合液とが混合され、この混合液中の汚泥成分が凝集し、大きなフロックが形成される。凝集槽２１からの大きなフロックが形成された凝集混合液は固液分離手段２５に送られ、スクリーンを通過しない固形分は返送酵母として汚泥返送管１１を経由して生物反応槽２０に戻され、スクリーンを通過した分離液については、さらにＳＳ分を除去するため第２固液分離手段５０である沈殿槽を経て処理水２６として放流又は後段の処理工程に送られる。この沈殿槽５０で沈降分離された沈殿汚泥は汚泥引抜管１３を経由して後段の汚泥処理工程に送られる。
【００３７】
これら実施の形態１及び実施の形態２では、生物学的排水処理として酵母を用いたものにより説明したが、本発明はこれに限定されることなく、汚泥（ＭＬＳＳ）濃度を高く維持して生物学的処理を行う活性汚泥に代表される生物学的排水処理にも適用可能である。
【００３８】
本発明の実施形態の性能に関する実験例
水産加工廃水を処理規模１００ｍ３  ／日のパイロットプラントを用いて従来プロセス（図７）と本発明プロセス（図１）を比較した実験例を以下に示す。この実験の際の運転操作条件と処理結果を表１に示す。
【表１】
0003563319.tif 000002
【００３９】
表１から、本発明プロセスは、従来プロセスより約１．５倍のＭＬＳＳ保持が可能となることが明らかである。つまり処理能力が１．５倍となったことを意味する。
【００４０】
次に、スクリーン式固液分離機の性能確認実験を実施した。数種類の目巾のスクリーンを用いて、処理量及び凝集剤添加率を変動させ、分離液ＳＳ濃度、濃縮比を指標として評価した。
【００４１】
評価基準としては、分離液ＳＳ濃度１０００ｍｇ／Ｌ以下、濃縮比（＝濃縮汚泥濃度／生物反応槽混合液汚泥濃度）３以上、凝集剤添加率０．３％以下（ＳＳ当たり）とした。
【００４２】
（１）分離液（処理液）ＳＳ濃度
０．２ｍｍ目巾のスクリーンでの運転操作条件と分離液ＳＳ濃度の関係を図５に示す。試験を行った処理量の範囲では凝集剤添加率を多くするほど分離液ＳＳ濃度は低くなり、ＳＳ回収率は高くなる傾向が認められた。目標とした分離液ＳＳ濃度１０００ｍｇ／Ｌ以下を満足させる凝集剤添加率は０．１５％以上と判断された。
【００４３】
（２）濃縮率（濃縮比ｘ１００）
０．２ｍｍ目巾のスクリーンでの運転操作条件と濃縮率の関係を図６に示す。処理量が過剰でない範囲では凝集剤添加率がある程度高いほど、濃縮率は高くなる傾向が認められるが、処理量及び凝集剤添加率が過剰になると凝集混合液がスクリーン上を上滑りして水分が分離されず、固液分離が阻害され、濃縮率が低下する結果であった。目標とした濃縮率３００％（濃縮比３）以上を満足させる凝集剤添加率の範囲は０．１％〜０．４％と判断された。
【００４４】
以上、０．２ｍｍ目巾のスクリーンを用いた実験例を示したが、スクリーン目巾は広い範囲（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）で適用できることが確認でき、処理性能に応じて適宜決定することが肝要である。以上の実験結果から、本発明プロセスの設計仕様を表２のようにした。
【表２】
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【００４５】
（３）トータルコストに関して
従来プロセスと本発明プロセスの固液分離設備の概算トータルコストを表３に示す。建設費に関わる資本費は６７．７％削減できる反面、凝集剤を使用することから運転費が嵩むが、トータルコストとしては６１．４％の削減効果が得られた。
【表３】
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【００４６】
0003563319.tif 000005
【００４７】
（４）管理性に関して
従来プロセスと本発明プロセスの、特に固液分離設備の管理性を表４に示す。本発明プロセスは性能に関してはＳＳ回収率が若干劣るが、濃縮性は大幅に向上する。安定性に関しては確実な固液分離が可能となり、プロセス全体の安定性が図られ、運転操作も容易である。このことから総合的に見て管理性は従来プロセスと比べると明らかに改善される。
【表４】
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【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、生物反応槽内の混合液に凝集剤を添加して大きなフロックを形成させて固液分離手段により固液分離することで、如何なる汚泥性状や汚泥濃度であっても、確実に固液分離して濃縮比の高い、高濃度の分離汚泥を得ることができるので、生物反応槽において高ＭＬＳＳ濃度での運転が可能となり、生物学的分解処理の安定はもとより生物反応槽自体の容積を縮小化することができると共に、運転管理費を含めた総コストを大幅に削減することができる効果がある。
【００４９】
また、本発明によれば、従来の排水処理装置の構成及びその処理工程と比べて、大きな重力沈殿槽を設ける必要がなく、固液分離手段及びその処理工程に係る建設費を大幅に削減できると共に、重力沈殿槽に要する敷地面積を縮小化することができる効果がある。さらに、濃縮比の低い重力沈殿槽の沈殿汚泥を多量に生物反応槽へ返送する必要がないので、返送設備費や運転コストを削減できる効果がある。さらに、従来の重力沈殿池では運転管理が煩雑で熟練した管理者を必要としていたが、本発明では迅速かつ確実な固液分離が可能であるため、運転管理が容易である。
【００５０】
本発明によれば、従来と比べて直接、生物反応槽の混合液を迅速かつ確実に固液分離することができるので、重力沈殿池などの設備やこれに関連する配管などが不要になるばかりでなく、貯留や滞留などにより酵母汚泥の腐敗を防止でき、生物学的処理の安定化を図ることもできる効果がある。
【００５１】
本発明によれば、固液分離手段による固液分離を経た分離液のＳＳ分をさらに除去するため、第２固液分離手段を設けることにより、放流に適した、より清浄な処理水を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による固液分離手段を備えた排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。
【図２】スクリーン式固液分離機の一例を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）はウェッジワイヤースクリーン式固液分離機の要部を示す断面図であり、（Ｂ）は回転ブラシを示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態２による固液分離手段を備えた排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。
【図５】凝集剤の添加率と分離液ＳＳ濃度との関係を示すグラフである。
【図６】凝集剤の添加率と濃縮率との関係を示すグラフである。
【図７】酵母を用いた従来の生物学的排水処理装置の構成及び処理工程を示すフローシートである。
【符号の説明】
２  散気装置
３  空気管路
４  曝気ブロワ
５  流量調整槽
６  原水管路
７  原水ポンプ
８  重力沈殿槽
９  管路
１０  汚泥掻寄機
１１  汚泥返送管
１２，１４  ポンプ
１３  汚泥引抜管
１５  排水
１６  処理水
２０  生物反応槽（酵母反応槽）
２１  凝集槽
２２  移送手段
２３  攪拌手段（攪拌羽根）
２４  凝集剤添加手段
２５  固液分離手段
２６  処理水（分離液）
２７  濃縮汚泥（分離汚泥）
２８  返送手段
３０  スクリーン
３１  フィードボックス
３２  凝集混合液
３３  分配堰
３４  回転ブラシ
３５  スリット
３６  ウェッジワイヤー
３７  トラフ
４０  ポンプ
４１  移送管路
４２  分岐管
４３  駆動モータ
４４  凝集剤溶解タンク（凝集剤添加手段）
４５  攪拌モータ（凝集剤添加手段）
４６  供給ポンプ（凝集剤添加手段）
４７  供給管路（凝集剤添加手段）
４８，４９  管路
５０  第２固液分離手段（沈殿槽）
５１  隔壁
５３  引抜装置
５４  移送管
【図１】
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【図２】
0003563319.tif 000008
【図３】
0003563319.tif 000009
【図４】
0003563319.tif 000010
【図５】
0003563319.tif 000011
【図６】
0003563319.tif 000012
【図７】
0003563319.tif 000013