(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の内部に、型合わせ面と略平行状に穿設される第１冷却水通路と該第１冷却水通路から型合わせ面に向かって穿設される第２冷却水通路を形成し、上記第１冷却水通路と第２冷却水通路の交叉部分には冷却水を上記第２冷却水通路内で往復させるべく当該第２冷却水通路の内部を往路と復路とに仕切る仕切り部材を配設せしめてなる金型の冷却構造において、前記仕切り部材を前記第２冷却水通路の内部に配置される仕切り部分と前記第２冷却水通路の加工穴内に配置される基栓部分とで構成し、上記仕切り部分における前記第２冷却水通路の内周面に長手方向に沿って密接する縁辺を三方以上に放射状に形成してなる事を特徴とする金型の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成型やダイカスト鋳造等に用いられる金型の冷却構造に関し、特に、金型の内部に型合わせ面と略平行状に穿設される第１冷却水通路と該第１冷却水通路から型合わせ面に向かって穿設される第２冷却水通路を形成し、第１冷却水通路と第２冷却水通路の交叉部に冷却水を第２冷却水通路内で往復させるべく第２冷却水通路の内部を往路と復路とに仕切る仕切り部材を配設せしめた金型の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種金型の冷却構造では、図４乃至図６に示す如く、第２冷却水通路３の内部を往路と復路とに仕切る仕切り部材ａが平板状に形成されていたため、仕切り部材ａをその平板面部ａ’が第１冷却水通路２に対してほぼ直角に交わるように配置しないと、図４及び図５に示した仕切り部材ａ1 の状態となり、冷却水が第２冷却水通路３の内で往復せずにほとんど第１冷却水通路２内しか流通しなくなり、金型を有効に冷却することが出来なくなる。
【０００３】
しかし乍ら、仕切り部材ａはその設置に際して、第２冷却水通路３内に挿入した後その基栓部分ａ”に止着ネジ８を当接させて固定しなければならず、その際に仕切り部材ａが周方向に回動しやすく、仕切り部材ａの平板面部ａ’を第１冷却水通路２に対して正しく直角に交わるように配置することは実際問題としてかなり難しい作業であった。しかも、仕切り部材ａを設置した後に、仕切り部材ａの平板面部ａ’が正しい向きに配置されたか否かを簡単に確認する術がないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたものであり、第２冷却水通路内で冷却水を確実に往復させることが可能な金型の冷却構造を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成する本発明の金型の冷却構造は、金型の内部に、型合わせ面と略平行状に穿設される第１冷却水通路と該第１冷却水通路から型合わせ面に向かって穿設される第２冷却水通路を形成し、上記第１冷却水通路と第２冷却水通路の交叉部分には冷却水を上記第２冷却水通路内で往復させるべく当該第２冷却水通路の内部を往路と復路とに仕切る仕切り部材を配設せしめてなる金型の冷却構造において、前記仕切り部材を前記第２冷却水通路の内部に配置される仕切り部分と前記第２冷却水通路の加工穴内に配置される基栓部分とで構成し、上記仕切り部分における前記第２冷却水通路の内周面に長手方向に沿って密接する縁辺を三方以上に放射状に形成してなる事を特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
図中、１は金型、２は第１冷却水通路、３は第２冷却水通路、４は仕切り部材を示す。
【０００７】
第１冷却水通路２は、金型１の背面側１ａ寄りの内部に型合わせ面１ｂと略平行状（図１の図面において水平方向）に穿設されるが、その本数や穿設方向は金型１の大きさやキャビティ１ｃの形状等に応じて適宜決定される。尚、図中５は第１冷却水通路２の加工穴を塞ぐための水封栓である。
【０００８】
また第２冷却水通路３は、上記第１冷却水通路２から金型１の型合わせ面１ｂ（図１の図面において垂直方向）すなわちキャビティ１ｃに向かって上記第１冷却水通路２の直径よりも少し大径に穿設され、その本数や穿設位置・深さ等は金型１の大きさやキャビティ１ｃの形状等に応じて適宜決定される。
【０００９】
そして仕切り部材４は、金型１の冷却水入口６ａから供給された冷却水を各第２冷却水通路３内で往復させるべく、第１冷却水通路２の内部に配置されて第２冷却水通路３の内部を往路７ａと復路７ｂとに仕切るための仕切り部分４ａと、第２冷却水通路３の加工穴３ａ内に配置されて第２冷却水通路３の加工穴３ａを塞ぐための基栓部分４ｂとを同一体に形成してなる。
【００１０】
仕切り部材４の仕切り部分４ａは、第２冷却水通路３の直径に相当する外径に形成すると共に、第２冷却水通路３の内周面に内奥に向かって長手方向に沿って密接する縁辺４１ａを、平面から見て三方以上に放射状に形成してなる。
ちなみに図示実施例の場合、３つの縁辺４１ａを三方に等間隔をおいて放射状に形成してあるが、三方に限らず四方（平面略十字状）でも良い。
この際、図示実施例の如く縁辺４１ａを三方に等間隔をおいて放射状に形成する場合には、第２冷却水通路３の直径すなわち仕切り部材４の仕切り部分４ａの外径を、第１冷却水通路２の径よりも十分に大きく形成する。
【００１１】
また、仕切り部材４の基栓部分４ｂは、第２冷却水通路３の直径に相当する外径を有する円柱形状に形成すると共に、第１冷却水通路２に至ることなく第２冷却水通路３の加工穴３ａ内に納まるように短く形成する。
【００１２】
而して、仕切り部材４を設置する場合には、第１冷却水通路２と第２冷却水通路３の交叉部分に、金型１の背面側１ａから第２冷却水通路３の加工穴３ａを通して挿入せしめ、仕切り部分４ａを第２冷却水通路３内に深く侵入配置させると共に、基栓部分４ｂを第２冷却水通路３の加工穴３ａ内に配置させる。
然る後、第２冷却水通路３の加工穴３ａに止着ネジ８を捩じ込んで、止着ネジ８の先端面を基栓部分４ｂの後端面に当接させる。これで、第２冷却水通路３の内部が（３つの）縁辺４１ａでもって往路７ａと復路７ｂとに仕切られると共に、仕切り部材４が軸方向にも周方向にも動かないように固定される。
【００１３】
かくして、金型１の冷却水入口６ａから供給された冷却水は、第１冷却水通路２を通り、各第２冷却水通路３との交叉部分において仕切り部材４の仕切り部分４ａ、詳しくは仕切り部分４ａの縁辺４１ａに遮られるので、第２冷却水通路３の内周面と仕切り部分４ａの縁辺４１ａで構成された往路７ａを流通して第２冷却水通路３の内奥に至り、金型１との間で熱交換が行われる。そして、第２冷却水通路３の内奥の冷却水は、第２冷却水通路３の内周面と仕切り部分４ａの縁辺４１ａで構成された復路７ｂを通って第１冷却水通路２との交叉部分から第１冷却水通路２に至り、最後に金型１の冷却水出口６ｂから金型１の外に排出される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の金型の冷却構造は斯様に、第２冷却水通路の内周面に長手方向に沿って密接する仕切り部材の縁辺を三方以上に放射状に形成せしめたので、仕切り部材が周方向に如何様に回動しても、３つ（三方）以上の縁辺が第２冷却水通路の内部を確実に往路と復路とに仕切ることが出来る。従って、第２冷却水通路内で冷却水を確実に往復させることが可能となり、金型を有効に冷却することが出来きるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例を示す模式断面図。
【図２】図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う断面図。
【図３】本発明に係る仕切り部材の実施の一例を示す斜視図。
【図４】従来例を説明する模式断面図。
【図５】図４の（Ｙ）−（Ｙ）線に沿う断面図。
【図６】従来の仕切り部材の斜視図。
【符号の説明】
１………金型                      ２………第１冷却水通路
３………第２冷却水通路            ４………仕切り部材
４ａ……仕切り部分                ４ｂ……基栓部分
４１ａ…縁辺                      ７ａ……往路
７ｂ……復路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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