(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱又は吸音のためにケース本体の内壁に貼付けられる樹脂製のインシュレータの製造方法であって、
前記インシュレータの板状材料から所定形状に切断する切断工程と、
前記所定形状に切断された前記インシュレータを、前記ケース本体内壁形状に沿った形状に絞り成形する成形工程と、
前記成形工程で絞り成形された前記インシュレータの外縁部を切断除去するトリミング工程とを具備し、
前記成形工程は、前記ケース本体深さより浅く絞って成形し、
前記トリミング工程は、前記インシュレータの絞られていない平面部位の外縁部を切断除去することを特徴とするケース用インシュレータの製造方法。
【請求項２】
前記成形工程は、前記ケース本体深さの略１／３の深さに絞って成形することを特徴とする請求項１に記載のケース用インシュレータの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製造方法によって製造されたインシュレータを、ケース内壁に貼付けるインシュレータ貼付方法であって、
前記インシュレータの絞られていない平面部位を折り曲げて、前記ケース本体内壁形状に沿った形状に折曲形成する折曲工程と、
前記折曲工程で折曲形成されたインシュレータを、接着剤にて前記ケース内壁に、貼付ける貼付工程とを具備すること特徴とするインシュレータ貼付方法。
【請求項４】
ケース本体と、
前記ケース本体内壁に配置され、請求項１または２に記載の製造方法によって製造されたインシュレータとを具備し、
前記インシュレータは、前記インシュレータの絞られていない平面部位を折り曲げて、前記ケース本体内壁形状に沿った形状に形成された状態で、前記ケース本体内壁に接着固定されていることを特徴とするインシュレータ付ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、断熱又は吸音のためにケース本体内壁に貼付けられるインシュレータの製造方法であって、車両用空調装置ケースのインシュレータの製造方法に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両用空調装置ケース内壁に貼付けられるインシュレータの成形方法として、特開平３−２５６７２６号公報に記載の成形方法が提案されている。
具体的には、板状の軟質のポリエチレン製のインシュレータを、空調ケースの内壁形状に沿うように、空調ケースの深さと同じ深さに深く絞って真空成形し、そして、空調ケースの側壁の縁に沿うように、インシュレータ外縁部の不必要な部位を切断除去（トリミング）するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、汎用の切断機では、プレス機のように上下方向にプレスして切断するので、深く絞って成形されたインシュレータの側壁を、形崩れしないように切断機で切断除去すること（水平方向に切断除去すること）が困難であった。
そのため、従来は、インシュレータが形崩れしないように肉厚を厚くして、ハサミ等を用いて手作業で切断除去していた。したがって、インシュレータの生産性が低く、且つ切断除去される無駄な部分が多く、材料費の無駄が多いという問題を有していた。
【０００４】
本発明は、上記点に鑑み、インシュレータ成形後の切断除去工程を機械化して、インシュレータの形成コストを低減することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、以下の技術的手段を用いる。
請求項１に記載の発明では、断熱又は吸音のためにケース本体の内壁に貼付けられる樹脂製のインシュレータの製造方法であって、
前記インシュレータ（３）の板状材料から所定形状に切断する切断工程と、
前記所定形状に切断された前記インシュレータ（３）を、前記ケース（２）本体内壁形状に沿った形状に絞り成形する成形工程と、
前記成形工程で絞り成形された前記インシュレータ（３）の外縁部を切断除去するトリミング工程とを具備し、
前記成形工程は、前記ケース（２）本体深さより浅く絞って成形し、
前記トリミング工程は、前記インシュレータ（３）の絞られていない平面部位（３ａ）の外縁部（３ｂ）を切断除去することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のケース用インシュレータの製造方法であって、前記成形工程は、前記ケース（２）本体深さの略１／３の深さに絞って成形することを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の製造方法によって製造されたインシュレータを、ケース（２）内壁に貼付けるインシュレータ貼付方法であって、
前記インシュレータ（３）の絞られていない平面部位（３ａ）を折り曲げて、前記ケース（２）本体内壁形状に沿った形状に折曲形成する折曲工程と、
前記折曲工程で折曲形成されたインシュレータ（３）を、接着剤にて前記ケース２内壁に、貼付ける貼付工程とを具備すること特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明では、ケース（２）本体と、
前記ケース（２）本体内壁に配置され、請求項１または２に記載の製造方法によって製造されたインシュレータとを具備し、
前記インシュレータ（３）は、前記インシュレータ（３）の絞られていない平面部位（３ａ）を折り曲げて、前記ケース（２）本体内壁形状に沿った形状に形成された状態で、前記ケース本体内壁に接着固定されていることを特徴とする。
【０００８】
なお、上記各手段のカッコ内の符号は、後述する実施例記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【０００９】
【発明の作用効果】
請求項１〜４に記載の発明によれば、インシュレータをケース本体深さより浅く絞って成形した後、絞られていない平面部位の外縁部を切断除去するので、切断力によってインシュレータが形崩れすることなく切断除去することができる。したがって、切断除去工程の機械化を図ることができるので、ハサミ等を用いて手作業で切断除去していた場合に比べて、大幅な生産性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、切断力によってインシュレータが崩れすることなく切断除去することができるので、インシュレータの肉厚を薄くすることができ、上述の生産性の向上と相まってインシュレータ製造のコスト低減を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施例に係るインシュレータの製造方法によって製造されたインシュレータ１を、車両用空調装置の空調ケース２に貼り付けた状態を示している。
【００１２】
図１に示すように、インシュレータ１は、空調ケース２の内壁に沿った形状に成形されて、揮発性の接着剤等で空調ケース２の内壁に接着されている。
以下に、インシュレータ１の製造方法およびインシュレータ１を空調ケース２に貼り付けるまで工程を、その工程順に述べる。
１．切断工程
板状のインシュレータ材料を空調ケース２の深さを考慮し、所定形状に切断してインシュレータシート３を作成する。このインシュレータシート３の厚みは、２〜３ｍｍ程度であり、材質は軟質のポリエチレン製である。
【００１３】
２．成形工程（真空成形法）
上述の切断工程で切断作成されたインシュレータシート３は、以下に述べる真空成形法によって成形される。図２は、真空成形装置の模式図であり、４はインシュレータシート３を保持する治具で、この治具４を用いて、先の切断工程で切断されたインシュレータシート３の端部を保持する。
【００１４】
そして、図２に示すように、真空成形用の金型５の紙面上部にインシュレータシート３を固定する。真空成形用の金型５は、凸状に形成されたコア５ａと、このコア５ａと一体に結合された台座５ｂとから構成されている。コア５ａの紙面上部側には、真空吸引用の小穴６が多数個形成されており、この小穴６は、図示されていない真空ポンプ等の真空発生装置に連通している。
【００１５】
次に、インシュレータシート３を図示しない加熱装置により加熱して軟化させた後、図３に示すように、金型５またはインシュレータシート３を移動させて、インシュレータシート３をコア５ａに押し当てながら、真空ポンプ等によって金型５とインシュレータ３との空間内３５の空気を急速に排除する。すると、空間３５内が減圧されるため、インシュレータシート３は、大気圧によりコア５ａに押し付けられ、コア５ａの形状に合致するように成形（図４参照）される。そして、冷却後、インシュレータシート３を取り出して成形工程が完了する。
【００１６】
なお、この成形工程で成形されるインシュレータシート３の絞り深さ（図４のｈ寸法）は、空調ケース２の深さ（図１のＨ寸法）より浅く絞られ、その絞り深さは、空調ケース２の深さ（図１のＨ寸法）の１／３程度である。
３．トリミング工程
成形工程で成形されたインシュレータシート３の絞られていない平面部位３ａの外縁部に位置する不要部（図５の３ｂ）を切断除去（トリミング）する。この切断除去は、切断機７によって行われ、この切断機７の構造は、図５に示すように、台座７ａ上に切断用の刃物（トムソン刃）７ｂと、このトムソン刃７ｂを保持する木製の保持部材７ｃとが配置されている。
【００１７】
また、保持部材７ｃのうち、インシュレータシート３の凸部が接触する部分には、インシュレータシート３の凸部形状に合わせて凹部が形成されている。
また、切断の際に、インシュレータシート３を保護するための樹脂（本実施例では、塩化ビニール）製の板７ｄが、インシュレータシート３の平面部位３ａ（図４参照）上に載せられている。そして、プレス７ｅを板７ｄに向けてプレスすることにより、板７ｄと共に、インシュレータシート３の不要部３ｂが切断除去される。因みに、以上に述べたような切断機７を用いて切断する加工を、トムソン加工と呼ぶ。
【００１８】
４．インシュレータ貼付工程
上述の切断除去工程でトムソン加工を終えたインシュレータシート３（図６、７参照）の平面部位３ａを折り曲げて、図８に示すように、空調ケース２の内壁側面部２ａを形成する。そして、インシュレータ１を手で折り曲げながら、空調ケース２内に嵌め込んで、揮発性等の接着剤を用いて空調ケース２の内壁に貼り付けられる。
【００１９】
次に、本実施例の特徴を述べる。
ケース本体深さより浅く（Ｈ＞ｈ）絞って成形した後、絞られていない平面部位３ａを切断除去するので、切断力によってインシュレータ３が形崩れすることなくインシュレータ３の不必要３ｂな部位を切断機７にて切断除去することができる。したがって、トリミング工程を機械化することができるので、手作業で切断除去していた場合に比べて、大幅な生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、切断力によってインシュレータ３が形崩れすることなく切断除去することができるので、インシュレータの肉厚を薄くすることができ、上述の生産性の向上と相まってインシュレータ１製造コストの低減を図ることができる。因みに、トリミング工程を手作業で行っていたときのインシュレータ１の肉厚は、約５ｍｍであった。
【００２１】
ところで、トリミング工程で使用された切断機７は、図５に示す構造に限られるものではなく、図９に示すように、トムソン刃７ｂをプレス７ｅ側に設けてもよい。この場合、トムソン刃７ｂ間には、インシュレータシート３を保護するためにウレタン製の保護板７ｆが配置されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係るインシュレータの製造方法によって製造されたインシュレータを、空調ケース内に貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】真空成形法用の金型を示す模式図である。
【図３】真空成形法に於ける真空吸引状態を示す模式図である。
【図４】真空成形法終了後のインシュレータシートを示す模式図である。
【図５】切断機を示す模式図である。
【図６】貼付工程中のインシュレータの第１の状態を示す斜視図である。
【図７】貼付工程中のインシュレータの第２状態を示す斜視図である。
【図８】貼付工程中のインシュレータの第３状態を示す斜視図である。
【図９】トリミング工程で使用される切断機の他の実施形態を示す模試図である。
【符号の説明】
１…インシュレータ、２…空調ケース、３…インシュレータシート、
３ａ…平面部位、３ｂ…不要部、４…治具、５…金型、５ａ…コア、
７…切断機、７ａ…台座、７ｂ…刃物（トムソン刃）、７ｃ…保持部材、
７ｄ…板、７ｅ…プレス。
【図１】
0003579987.tif 000002
【図２】
0003579987.tif 000003
【図３】
0003579987.tif 000004
【図４】
0003579987.tif 000005
【図５】
0003579987.tif 000006
【図６】
0003579987.tif 000007
【図７】
0003579987.tif 000008
【図８】
0003579987.tif 000009
【図９】
0003579987.tif 000010