(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチを備えたラムと、パンチに対向するダイスを備えたダイブロックと、ラムをダイブロックに対して相対的に前進後退させる前進後退手段と、ダイブロックの上部に設けられたフィンガーユニットと、フィンガーユニットに設けられて線材をチャックしてダイスの前面に送るフィンガーと、ダイブロックを固定する固定ブロックと、ダイブロックをフィンガーユニットと共に固定ブロックよりも上方位置まで上昇させまたフィンガーユニットと共に下降させ、且つダイブロック及びフィンガーユニットを一体的に水平回転自在に支持するダイブロックの昇降装置とを備え、前記ダイスと前記フィンガーは前記ダイブロックと前記フィンガーユニットの同一方向の面に設けられていることを特徴とするヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤなどの線材からビスやネジなどのワークを圧造するヘッダーに係り、特にダイブロックやフィンガーユニット等の保守管理に有利なダイブロックの支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヘッダーは、ダイスを有するダイブロックと、ダイスに対向するパンチを有するラムを備えており、ラムをダイブロックに対して相対的に前進後退させることにより、線材からビスやネジなどのワークを製造するようになっている。
【０００３】
ダイブロックの上部にはフィンガーユニットが設けられており、フィンガーユニットに設けられたフィンガーにより線材をチャックしてダイスの前面に送り、そこでラムを前進後退させることにより、線材の圧造加工を行うようになっている。
【０００４】
例えば加工対象物が変更になるような場合、ダイブロックの前面に着脱自在に装着されたダイスを交換しなければならない。ダイスは一般にダイブロックに複数個設けられており、フィンガーもダイブロックの個数に対応して複数個設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ラムとダイブロックは近接して設けられており、従来、ダイスの交換やフィンガーユニットの点検などの保守管理を行うときは、作業者はラムとダイブロックの間の狭い空間に身を乗り出し、手を差し出して保守管理作業を行っていた。しかしながらこのように狭い空間では保守管理作業を行いにくく、保守管理に多大な手間と労力を要していた。
【０００６】
そこで本発明は、ダイブロックやフィンガーユニット等の保守管理を有利に行うことができるヘッダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために本発明のヘッダーは、パンチを備えたラムと、パンチに対向するダイスを備えたダイブロックと、ラムをダイブロックに対して相対的に前進後退させる前進後退手段と、ダイブロックの上部に設けられたフィンガーユニットと、フィンガーユニットに設けられて線材をチャックしてダイスの前面に送るフィンガーと、ダイブロックを固定する固定ブロックと、ダイブロックをフィンガーユニットと共に固定ブロックよりも上方位置まで上昇させまたフィンガーユニットと共に下降させ、且つダイブロック及びフィンガーユニットを一体的に水平回転自在に支持するダイブロックの昇降装置とを備え、前記ダイスと前記フィンガーは前記ダイブロックと前記フィンガーユニットの同一方向の面に設けられている。
【０００８】
本発明によれば、ダイブロックやフィンガーユニット等の保守管理を行うときは、昇降装置によりダイブロックを固定ブロックの上方まで上昇させ、そこでダイブロックとフィンガーユニットを一体的に水平回転させてその前面（同一方向の面であるダイスが設けられた面及びフィンガーが設けられた面）を側方に向ける。このようにダイブロックやフィンガーユニットを水平回転させてその向きを変えれば、作業者は容易に同一方向の面に設けられたダイスやフィンガー等の保守管理作業を行うことができる。そして保守管理作業が終了したならば、ダイブロックやフィンガーユニットを再度水平回転させ、且つ所定の高さまで下降させてその前面をラムの前面（パンチが設けられた面）に対向させる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１はヘッダーの側面図、図２はヘッダーの保守管理中の側面図、図３はダイブロックとフィンガーユニットの斜視図である。
【００１０】
図１において、基台１上には本体ボックス２が設置されている。本体ボックス２の一側部にはラム３が設けられている。ラム３はその前面にパンチ４を備えている。５はフライホイールであり、モータ６に駆動されるプーリ７とフライホイール５には無端帯８が調帯されている。モータ６が駆動すると、フライホイール５は回転し、ラム３は、ダイブロック１０に対して相対的に前進後退する。すなわち符号５〜８を付した要素は、ラム３をダイブロック１０に対して相対的に前進後退させる前進後退手段を構成している。
【００１１】
ラム３の前方にはダイブロック１０が設けられている。ダイブロック１０の前面にはパンチ４に対向するダイス１１が着脱自在に装着されている。一般に、ダイス１１は横方向に複数個並べて備えられている。ダイブロック１０の上部にはフィンガーユニット１２が設置されている。フィンガーユニット１２の前面にはフィンガー１３が備えられている。フィンガー１３はダイス１１の個数に対応して横方向に複数個設けられており、フィンガーユニット１２に内蔵された機構に駆動されて、圧造加工の対象物である線材９をチャックしてダイス１１の前面に送り込む。図１〜図３に示すように、ダイス１１とフィンガー１３は、ダイブロック１０とフィンガーユニット１２の同一方向の面に設けられている。
【００１２】
図１、図３において、ダイブロック１０は平面視してコの字形の固定ブロック１４にその背面と両側面を支持、固定されている。固定ブロック１４は、ラム３が前進してパンチ４がダイブロック１０側に衝突したときの衝撃を受けるものである。
【００１３】
ダイブロック１０は、油圧シリンダ１５のロッド１６に下方から水平回転自在に支持されている。ロッド１６が突出すると、ダイブロック１０は固定ブロック１４よりも上方位置（水平回転可能な高さ）まで上昇し、またロッド１６が引き込むと、ダイブロック１０は固定ブロック１４の内部位置まで下降する。油圧シリンダ１５は、ダイブロック１０及びフィンガーユニット１２の昇降装置となっている。
【００１４】
このヘッダーは上記のような構成より成り、次にその動作と取り扱い方法を説明する。図１は、通常の運転中（線材の加工中）を示している。線材９はフィンガー１３によりダイス１１の前面に送り込まれ、そこでラム３が前進後退することにより、線材９は圧造加工されて所望のワークが製造される。
【００１５】
ワークの品種変更等の場合、ダイス１１を交換する必要がある。またフィンガー１３の調整等が必要な場合がある。従来、このような保守管理は、上述したように、ラム３とダイブロック１０の間の狭い空間に手を差し入れるなどして行っていたものである。
【００１６】
これに対しこのヘッダーは、シリンダ１５のロッド１６を突出させてダイブロック１０をその上部に設置されたフィンガーブロック１２と共に固定ブロック１４よりも上方まで上昇させ、ダイブロック１０とフィンガーユニット１２を一体的に手前向きになるように水平回転させる。図２は、このようにしてダイブロック１０とフィンガーユニット１２を共に上昇させて９０°水平回転させた状態を示している。このようにダイブロック１０とフィンガーユニット１２の向きを変えれば、作業者はダイス１１やフィンガー１３の正面に相対し、ダイス１１の交換やフィンガー１３の調整等の保守管理作業を容易に行うことができる。そして保守管理作業が終了したならば、ダイブロック１０とフィンガーユニット１２を水平回転させて元の向きに戻し、次いでシリンダ１５のロッド１６を引き込ませてダイブロック１０とフィンガーユニット１２を共に所定の高さまで下降させ、図１に示す所定の作業位置に復帰させる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ダイブロックを固定ブロックよりも上方位置まで上昇させ且つダイブロック及びフィンガーユニットを水平回転自在に支持するダイブロックの昇降装置を備えているので、ダイブロックやフィンガーユニット等の保守管理を有利に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘッダーの側面図
【図２】ヘッダーの保守管理中の側面図
【図３】ダイブロックとフィンガーユニットの斜視図
【符号の説明】
３  ラム
４  パンチ
５  フライホイール
６  モータ
９  線材
１０  ダイブロック
１１  ダイス
１２  フィンガーユニット
１３  フィンガー
１４  固定ブロック
１５  油圧シリンダ
【図１】
0003541195.tif 000002
【図２】
0003541195.tif 000003
【図３】
0003541195.tif 000004