(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動するスライダに設けられ、該スライダの先端に往復動方向に沿って設けた刃具押圧面に刃具を押し付けて該刃具を前記スライダに取り付ける装置であって、
前記スライダの往復動方向にばね付勢力に抗してスライド操作可能に支持した操作部材と、前記スライダに設けた保持孔内に保持され、前記操作部材のスライドにより前記刃具押圧面に直交する方向に移動する球体と、前記保持孔内に保持され、該球体の移動を介して前記刃具押圧面に直交する方向に移動し、先端に設けた円錐形状部を前記刃具に設けた取り付け孔に嵌め込んで当該刃具を前記刃具押圧面に押し付ける刃具押圧部材を備え、
前記操作部材に該操作部材のスライド方向に対して傾斜する球体ガイド溝を設け、該球体ガイド溝に沿って前記球体を転動させて前記刃具押圧面に直交する方向に移動させ、該球体を介して前記刃具押圧部材を前記刃具押圧面に向けて移動させて、前記ばね付勢力の間接作用により該刃具押圧面に刃具を押し付ける構成であり、
前記保持孔は、前記刃具押圧部材を径方向にガタツキなく支持する内径を有し、前記球体は、前記保持孔の内径よりも十分小さな直径を有して、該保持孔内においてその径方向に移動可能に保持されるとともに、
前記刃具押圧部材の後面に前記球体よりも大きな曲率を有する球面凹部を設け、該球面凹部に前記球体を当接させて、該球体を前記操作部材のスライド操作に伴って該操作部材の球体ガイド溝および前記刃具押圧部材の球面凹部の双方に対して転動させつつ、前記保持孔内においてその径方向への移動を許容する構成とした往復切断工具の刃具取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刃具を往復運動させるレシプロソー、ジグソー等の往復切断工具に刃具を取り付けるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記往復切断工具において、工具本体に切断用の刃具を取り付けるための刃具取り付け装置に関する従来の技術として、例えば実開平４−１０９１０１号公報に開示されたものがあった。この従来の刃具取り付け装置は、操作部材を回転操作してそのねじ部を締め付けたり緩めたりすることにより刃具を取り付け、又は取り外す構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の刃具取り付け装置は、刃具を脱着する際には操作部材を回転操作する必要があったため、その操作が面倒で使い勝手がよくないという問題があった。そこで、本発明は操作部材の操作が簡単で使い勝手のよい刃具取り付け装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記請求項に記載した構成の刃具取り付け装置とした。
請求項１記載の刃具取り付け装置によれば、操作部材をスライド操作すると、球体が球体ガイド溝に沿って転動することにより刃具押圧面に直交する方向に移動し、該球体の移動により刃具押圧部材が同じく刃具押圧面に直交する方向に移動する。球体の移動を介して刃具押圧部材が刃具押圧面に接近する方向に移動することにより刃具が刃具押圧面に押し付けられ、これにより刃具がスライダの先端に取り付けられる。一方、操作部材を逆方向にスライド操作すると球体の逆方向の移動により刃具押圧部材が刃具押圧面から離間する方向に移動して、刃具押圧面への刃具の押し付けが解除されてこの刃具を取り外すことができる。
このように、操作部材をスライド操作することにより刃具を取り付け又は取り外す構成であるので、操作部材を回転操作することにより刃具の脱着を行う従来の構成に比して操作部材の操作が簡単になり、従って当該刃具取り付け装置の使い勝手をよくすることができる。
【０００５】
また、請求項１記載の刃具取り付け装置によれば、操作部材のスライド操作により球体は、球体ガイド溝を転動しつつ刃具押圧面に直交する方向に移動する。しかも、球体は刃具押圧面に沿った方向にも移動可能であるので、該球体は刃具押圧部材の球面凹部に対しても転動する。このように、球体は、該球体が接触する球体ガイド溝及び球面凹部の双方に対して転動するため、双方の接触部において摩擦抵抗はほぼ発生せず、これにより操作部材をより小さな力でスライドさせることができ、この点でも当該刃具取り付け装置の使い勝手を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は往復切断工具の一例としてのレシプロソー１を示している。このレシプロソー１は、本体２に内蔵した電動モータ（図示省略）を駆動源として図示左右方向に往復動するスライダ３を備えている。電動モータの回転運動をスライダ３の往復運動に変換する機構等本体２の内部構造については、従来構成に比して特に変更を要するものではないので説明を省略する。
【０００７】
上記スライダ３の先端に、以下説明する本実施形態の刃具取り付け装置１０が装着されている。この刃具取り付け装置１０の詳細が図２〜図５に示されている。この刃具取り付け装置１０により、スライダ３の先端に形成した、該スライダ３の往復動方向に沿って形成した平坦な刃具押圧面３ａに、刃具Ｂの取り付け側端部を押し付けて該刃具Ｂがスライダ３の先端にほぼ同軸状態で固定される。
スライダ３の先端には、上記刃具押圧面３ａに連続して切り込み溝部３ｂが形成されており、この切り込み溝部３ｂには圧縮ばね３ｃにより図示左側にばね付勢した受けピース３ｄが内装されている。刃具Ｂは、この受けピース３ｄをばね付勢に抗して押し込みつつ取り付けられる。従って、該刃具Ｂを取り外す際には、この受けピース３ｄにより該刃具Ｂが切り込み溝部３ｂから押し出されるので、簡単に刃具Ｂを取り外すことができる。
【０００８】
さて、この刃具取り付け装置１０は、スライダ３の往復動方向にスライド操作可能に支持した操作部材１１と、該操作部材１１のスライド操作により、スライダ３の先端に設けた刃具押圧面３ａに直交する方向（図示上下方向）に移動する球体１２と、該球体１２の移動を介して同じく刃具押圧面３ａに直交する方向に移動する刃具押圧部材１３と、該刃具押圧部材１３と上記球体１２を保持する保持部材１４を備えている。
【０００９】
操作部材１１は、圧縮ばね１５により図示左側に向けて付勢されている。この操作部材１１は、その前部には前方に延びる受けアーム部１１ａが形成されている。この受けアーム部１１ａの上面には、球体１２とほぼ同じ曲率の断面円弧形状（図５参照）を有する球体ガイド溝１１ｂがその長手方向（図示左右方向）に沿って形成されている。この球体ガイド溝１１ｂは、図示右側から図示左側に向けて下る方向に傾斜している。この球体ガイド溝１１ｂに球体１２がはまり込んでおり、操作部材１１のスライド操作に伴って該球体１２がこの球体ガイド溝１１ｂに沿って案内される。
又、球体ガイド溝１１ｂの前端にはより深く球体１２がはまり込む球面凹部１１ｃが形成されている。この球面凹部１１ｃも球体１２とほぼ同じ曲率で形成されている。
上記受けアーム部１１ａの背面には、当該操作部材１１のスライド操作時の便宜を図るために、スライド操作用の突起１１ｄが形成されている。この突起１１ｄに指を引き掛けることにより、当該操作部材１１のスライド操作を簡単に行えるようになっている。
【００１０】
次に、上記球体１２及び刃具押圧部材１３を保持する保持部材１４は、スライダ３の先端にビス１４ａにより固定されている。この保持部材１４の前部には、刃具Ｂを挿入するための挿入口１４ｂが形成されている。
この保持部材１４の下部に、上記球体１２及び刃具押圧部材１３を保持するための保持孔１４ｃが形成されている。この保持孔１４ｃは、刃具押圧部材１３を径方向にガタツキなく図示上下方向に移動可能に支持するに足る内径を有している。又、この保持孔１４ｃの内径は、球体１２の直径よりも十分に大きいため、該球体１２は保持孔１４ｃの径方向にも一定の範囲で移動できるようになっている。この保持孔１４ｃの図示上側の開口部はスライダ３の刃具押圧面３ａ側に向けられ、図示下側の開口部は球体ガイド溝１１ｂに向けられている。
又、この保持部材１４の下部に形成したガイド溝１４ｄ，１４ｄにより上記受けアーム部１１ａがスライド支持されている。
【００１１】
刃具押圧部材１３は先端が円錐形状に形成されたピン形状をなし、該先端円錐形状部１３ｂが刃具押圧面３ａ側に向けられている。この刃具押圧部材１３の先端円錐形状部１３ｂが刃具Ｂの取り付け孔Ｂａに一定量挿入されることにより該刃具Ｂの抜け出しが防止されつつ該刃具Ｂの取り付け側端部が刃具押圧面３ａに押し付けられる。
この刃具押圧部材１３の刃具押し付け力は、操作部材１１の受けアーム部１１ａ及び球体１２を経て伝わる、圧縮ばね１５の付勢力により得られる。
この刃具押圧部材１３の後端面には、球体１２の直径よりも大きな曲率の球面凹部１３ａが形成されており、この球面凹部１３ａに球体１２が当接されている。
なお、この刃具押圧部材１３は段付きピン形状をなし、又保持孔１４ｃの図示上側の開口部にはフランジ部が張り出し形成されていることにより、該刃具押圧部材１３が保持孔１４ｃから抜け出さないようになっている。
球体１２の下部は、保持孔１４ｃの下側開口部からはみ出して、前記受けアーム部１１の球体ガイド溝１１ｂにはまり込み、又は球面凹部１１ｃにはまり込む。
【００１２】
以上のように構成した刃具取り付け装置１０によれば、操作部材１１は圧縮ばね１５によりスライド前側（図示左側）に向けて付勢されている。又、球体１２がはまり込む球体ガイド溝１１ｂは、図示左側に向けて下る方向に傾斜している。このことから、図２及び図３に示すように操作部材１１を図示右側に向けてスライド操作しない状態では、操作部材１１は圧縮ばね１５により図示左側に保持される。又、図示するように操作部材１１が図示左側に位置する状態では、球体１２は球体ガイド溝１１ｂの図示右側に位置してより高い位置に押し上げられるため、保持孔１４ｃ内に最も入り込んだ状態となっている。
球体１２が球体ガイド溝１１ｂにより押し上げられて保持孔１４ｃ内に入り込むほど刃具押圧部材１３が図示上側に前進する。刃具押圧部材１３が保持孔１４ｃ内を前進することにより、その先端円錐形状部１３ｂが刃具Ｂの取り付け孔Ｂａの周縁に当接されて該刃具Ｂの取り付け側端部が刃具押圧面３ａに押し付けられ、これにより該刃具Ｂがスライダ３の先端に強固に取り付けられた状態となる。
なお、図２は板厚の薄い刃具Ｂを取り付けた状態を示し、図３は板厚の厚い刃具Ｂを取り付けた状態を示している。両図から明らかなように、取り付けた刃具Ｂの板厚の違いにより、操作部材１１の前進端位置が異なり、従って刃具押圧部材１３の保持孔１４ｃからの突き出し量が異なる。しかしながら、両図は刃具Ｂの取り付け状態を示すという点で同じ状態を示している。
【００１３】
上記取り付け状態の刃具Ｂを取り外すには、図４に示すように操作部材１１を圧縮ばね１５に抗して図示右側にスライドさせる。これにより、受けアーム部１１ａが同方向に移動するので、球体１２は転動しつつ相対的に球体ガイド溝１１ｂの図示左側に移動する。球体１２が球体ガイド溝１１ｂの図示左側に移動するほど、該球体１２は保持孔１４ｃの図示下側の開口部からはみ出す方向（図示下方）に移動可能となる。
ここで、取り付け状態の刃具Ｂの取り付け孔Ｂａには、刃具押圧部材１３の先端円錐形状部１３ｂが押し付けられている。一方、刃具Ｂには受けピース３ｄを介して圧縮ばね３ｃの付勢力が作用しているため、該刃具Ｂは常時取り外し方向（図示左方）への力を受けている。刃具Ｂに作用するこの取り外し方向の力は、先端円錐形状部１３ｂを経て刃具押圧部材１３を保持孔１４ｃ内に後退させる力として作用し、且つこの刃具押圧部材１３を介して球体１２を保持孔１４ｃの図示下側の開口部からはみ出させる方向の力となって作用する。従って、上記のように球体１２が球体ガイド溝１１ｂの図示左側に相対移動すると、これに伴って該球体１２は保持孔１４ｃの図示下側開口部からはみ出す方向に移動し、ひいては刃具押圧部材１３が後退する。
球体１２が球面凹部１１ｃにはまり込む状態まで操作部材１１を後退操作すると、刃具押圧部材１３が最も後退し、その先端が保持孔１４ｃからほぼ突き出さない状態となる。この状態になると、刃具Ｂが受けピース３ｄにより押し出されて、該刃具Ｂを取り外すことができる。
【００１４】
一方、刃具Ｂを取り付けるには、操作部材１１を圧縮ばね１５に抗して後退操作して刃具押圧部材１３を後退させた状態で、刃具Ｂの取り付け側端部を挿入口１４ｂから差し込む。圧縮ばね３ｃに抗して受けピース３ｄを押し込みながら刃具Ｂを挿入した後、操作部材１１の後退操作を止める（突起１１ｄから指を離す）。すると、操作部材１１は圧縮ばね１５により図示左側に戻され、これにより球体１２が保持孔１４ｃ内を奥側に移動し、従って刃具押圧部材１３が前進して保持孔１４ｃから突き出される。突き出した刃具押圧部材１３の先端円錐形状部１３ｂが刃具Ｂの取り付け孔Ｂａに押し付けられて、該刃具Ｂの取り付け側端部がスライダ３の刃具押圧面３ａに押し付けられ、これにより該刃具Ｂがスライダ３の先端に取り付けられる。
【００１５】
このように本実施形態の刃具取り付け装置１０によれば、操作部材１１を圧縮ばね１５に抗してスライド操作すると、刃具押圧部材１３が後退して刃具Ｂを取り外すことができる。このことから、操作部材を回転操作して刃具を取り外す従来構成に比して取り外し操作が簡単になり、これにより当該刃具取り付け装置１０の使い勝手がよくなる。
【００１６】
又、球体１２は、保持孔１４ｃ内を径方向に移動可能であることから、操作部材１１をスライド操作すると該球体１２が球体ガイド溝１１ｂ及び刃具押圧部材１３の球面凹部１３ａの双方に対して転動する。このため、球体１２と球体ガイド溝１１ｂとの間、及び球体１２と球面凹部１３ａとの間に滑り抵抗はほとんど発生せず（転がり抵抗のみ）、従って操作部材１１を小さな操作力でスライド操作することができ、この点でも当該刃具取り付け装置１０の使い勝手を向上させることができる。
【００１７】
特に、本実施形態においては、刃具押圧部材１３の後面が、球体１２よりも大きな曲率の球面形状（球面凹部１３ａ）に形成されているため、該球体１２を確実に転動させることができる。すなわち、図２に示すように刃具Ｂの取り付け状態では、球体１２は圧縮ばね１５の付勢力を球体ガイド溝１１ｂを介して受けるため、該球体１２の中心Ｃ０が刃具押圧部材１３の球面凹部１３ａの中心Ｃ１（刃具押圧部材１３の軸芯）から、操作部材１１のスライド方向前側（図示左側）にずれた位置に保持される。この刃具取り付け状態から、刃具Ｂを取り外すべく操作部材１１を圧縮ばね１５に抗してスライド操作すると、球体１２は保持孔１４ｃ内を径方向に移動可能であることから、球面凹部１３ａ上をその中心Ｃ１に向かって（球面凹部１３ａの高い位置から低い位置に向かって）転動し、これにより該球体１２をより確実且つスムーズに転動させることができ、ひいては操作部材１１のスムーズなスライド操作性を確実に得ることができる。
【００１８】
又、刃具押圧部材１３の軸方向（刃具押圧面３ａに直交する方向）の移動量は、球体ガイド面１１ｂによる球体１２の同方向の移動量と、球体１２による球面凹部１３ａの同方向の移動量の合計となる。これによれば、操作部材１１の僅かな操作量で、刃具押圧部材１３を大きく移動させることができ、この点でも当該刃具取り付け装置１０の使い勝手をよくすることがきる。
【００１９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、往復切断工具としてレシプロソーを例示したが、例えばジグソー等の刃具を往復動させて切断する形態の工具に広く適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の刃具取り付け装置によれば、操作部材をスライド操作することにより刃具を取り付け又は取り外す構成であるので、操作部材を回転操作することにより刃具の脱着を行う従来の構成に比して操作部材の操作が簡単になり、従って当該刃具取り付け装置の使い勝手をよくすることができる。
【００２１】
又、請求項１記載の刃具取り付け装置によれば、操作部材のスライド操作により球体は、球体ガイド溝を転動しつつ刃具押圧面に直交する方向に移動する。しかも、球体は刃具押圧面に沿った方向にも移動可能であるので、該球体は刃具押圧部材の球面凹部に対しても転動する。このように、球体は、該球体が接触する球体ガイド溝及び球面凹部の双方に対して転動するため、双方の接触部において摩擦抵抗はほぼ発生せず、これにより操作部材をより小さな力でスライドさせることができ、この点でも当該刃具取り付け装置の使い勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】例示した実施形態の刃具取り付け装置を備えたレシプロソーの側面図である。
【図２】板厚の薄い刃具を取り付けた刃具取り付け装置の縦断面図である。本図は、図１における矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】板厚の厚い刃具を取り付けた刃具取り付け装置の縦断面図である。本図は、図１における矢印Ａ方向から見た図である。
【図４】操作部材を取り外し側にスライドさせた状態における刃具取り付け装置の縦断面図である。本図は、図１における矢印Ａ方向から見た図である。
【図５】図２の（５）−（５）線断面矢視図である。
【符号の説明】
１…レシプロソー
３…スライダ
３ａ…刃具押圧面、３ｂ…切り込み溝部、３ｄ…受けピース
１０…刃具取り付け装置
１１…操作部材
１１ａ…受けアーム部、１１ｂ…球体ガイド溝、１１ｃ…球面凹部
１２…球体
１３…刃具押圧部材
１３ａ…球面凹部、１３ｂ…先端円錐形状部
１４…保持部材、１４ｃ…保持孔
Ｂ…刃具、Ｂａ…取り付け孔
Ｃ１…球面凹部の中心、Ｃ０…球体の中心
【図１】
0003542511.tif 000002
【図２】
0003542511.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003542511.tif 000005
【図５】
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