(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦帯電式静電粉体塗装装置において、粉体塗料を貯溜するためのホッパーと、該ホッパーに貯溜された粉体塗料を圧縮気体とともに粉体噴出ノズルへ搬送するためのエゼクターポンプと、該エゼクタポンプの下流側に管路を介して設けた摩擦帯電区間と、該摩擦帯電区間の下流にフレキシブルホースを介して設けた手持ち用の粉体噴出ノズルと、からなり、該摩擦帯電区間は、粉体塗料がその内部の搬送路の壁面と摩擦接触して静電気が荷電されるものであり、かつ、該フレキシブルホースを介して該粉体噴出ノズルから分離して設けたものであることを特徴とする摩擦帯電式静電粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、摩擦帯電式静電粉体塗装装置に関するもので、粉体塗料を摩擦帯電させる帯電区間と、粉体塗料を被塗物へ向けて噴出する粉体噴出ノズルとをフレキシブルホースを介して分離して構成した、手持ち式の塗装作業に適した摩擦帯電式静電粉体塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
静電粉体塗装には、粉体塗料を噴出する噴出ガンにコロナピンを設け、コロナピンに高電圧を印荷して、粉体塗料を帯電させるコロナチャージ方式と、噴出ガンの内部で粉体塗料を摩擦帯電させる摩擦帯電方式がよく知られている。摩擦帯電式の静電粉体塗装に用いる一般的な装置構成を図２に示す。
【０００３】
すなわち図２は従来の摩擦帯電式の静電粉体塗装装置を示したものである。図２において符号３０は圧縮気体吹き込み形の流動床式のホッパで、該ホッパ３０は管路３２を介して、制御装置３４で調整された圧縮気体を、前記流動床式のホッパ３０の底部の気体室３６に導入し、通気性の多孔質板３８を通してホッパ３０内へ吹き込み、多孔質板３８の上側にある粉体塗料４０が流動状態に貯溜される。４２は前記ホッパ３０の上蓋上に設置されたエゼクタポンプであり、該エゼクタポンプ４２は制御装置３４によって調整された圧縮気体を管路４４から受けて、エゼクタポンプ４２内のベンチュリー作用により、ホッパ３０内に挿入された吸引管４６から流動状態の粉体塗料４０を吸引し、さらにホース４８を介して噴出ガン５０へ輸送し、噴出ガン５０から被塗物へ向けて噴出するように構成されている。
【０００４】
また従来用いられていた噴出ガン５０としては、特開昭５６−１０８５５４号又は特開平６−２０６０１８号で知られているような構造のものが一般に用いられている。これらの噴出ガンは、噴出ガンの内部の粉体塗料の経路で粉体塗料と経路の壁面とを接触摩擦させることにより、粉体塗料に静電気を帯電させる構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来の摩擦帯電式静電粉体塗装装置においては次のような問題があった。すなわち粉体塗料への静電気荷電は、全て噴出ガンの内部で行われている。そのために粉体塗料に十分な静電気を帯電させるにはどうしてもある程度の摩擦経路の長さが必要であり、そのために噴出ガンの長さ寸法が大きくなったり、重量が重くなるという構造的な欠点を有していた。従って、噴出ガンをロボットで操作して塗装作業を行うには、特に問題はなかったが、作業者が噴出ガンを手持ちして、マニュアル操作で塗装作業を行うには、噴出ガンの重量が重くて、片手で操作することが困難であったり、長時間の連続作業は苦痛である等の問題があった。
【０００６】
更に、噴出ガンの長さ寸法が長いということは、被塗物形状が箱形の内面、例えばスチール家具等の内面を塗装する場合、噴出ガンの操作がむずかしく、入り込んだ狭い場所などを塗装するのは困難であった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、作業者がマニュアル操作によって塗装作業を行う、手持ち式の作業に適した軽量構造で、しかも粉体塗料の噴出ノズル部が小型に構成された、摩擦帯電式静電粉体塗装装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために次のような構成とした。なお（  ）を付して表示した符号は、理解を助けるために後述する実施例の符号を表示した。すなわち、摩擦帯電式静電粉体塗装装置において、粉体塗料（６）を貯溜するためのホッパー（１）と、該ホッパー（１）に貯溜された粉体塗料（６）を圧縮気体とともに粉体噴出ノズルへ搬送するためのエゼクターポンプ（７）と、該エゼクタポンプの（７）下流側に管路（１０）を介して設けた摩擦帯電区間（１１）と、該摩擦帯電区間（１１）の下流にフレキシブルホース（１３）を介して設けた手持ち用の粉体噴出ノズル（１４）と、からなり、該摩擦帯電区間（１１）は、粉体塗料（６）がその内部の搬送路の壁面と摩擦接触して静電気が荷電されるものであり、かつ、該フレキシブルホース（１３）を介して該粉体噴出ノズル（１４）から分離して設けた構成の摩擦帯電式静電粉体塗装装置とした。
【０００９】
【作用】
次に本発明の作用について説明する。本発明では、前記したような構成の、摩擦帯電式静電粉体塗装装置としたので、粉体塗料への静電気の帯電は帯電区間（１１）で十分に行われた後、手持ち操作される粉体噴出ノズル（１４）から被塗物へ向けて噴出される。従って、粉体塗料の静電気帯電量も低下することなく、しかも粉体噴出ノズル（１４）は帯電区間を分離することにより、軽量で小型に構成される。このようにして、手持ち式の塗装作業に適した摩擦帯電式静電粉体塗装装置を提供することができる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明による摩擦帯電式静電粉体塗装装置の実施例を示す図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明による摩擦帯電式静電粉体塗装装置の実施例を示めす図である。図１において符号１は圧縮気体吹き込み形の流動床式のホッパで、該ホッパ１は管路２を介して、制御装置３で調整された圧縮気体を、前記流動床式のホッパ１の底部の気体室４に導入し、通気性の多孔質板５を通してホッパ１内へ吹き込み、多孔質板５の上側にある粉体塗料６が流動状態に貯溜される。７は前記ホッパ１の上蓋上に設置されたエゼクタポンプであり、該エゼクタポンプ７は、制御装置３によって調整された圧縮気体を管路８から受けて、エゼクタポンプ７内のベンチュリー作用により、ホッパ１内に挿入された吸引管９から流動状態の粉体塗料６を吸引し、吸引した粉体塗料６を管路１０を介して帯電区間１１へ輸送する。そして粉体塗料６は、帯電区間１１で十分に摩擦帯電されてフレキシブルホース１３を介して手持用の粉体噴出ノズル１４へと運ばれ、粉体噴出ノズル１４から被塗物へ向けて噴出するように構成されている。
【００１１】
摩擦帯電区間１１の構造は基本的には従来の噴出ガンの摩擦帯電構造と変わるものではなく、特開昭５６−１０８５５４号又は特開平６−２０６０１８号で知られているような摩擦帯電構造が用いられる。そして摩擦帯電区間１１は、例えばワイヤー１６等によって塗装ブースの天板１７等に取り外し可能に懸垂させておけばよい。
【００１２】
次にこのように構成された摩擦帯電式静電粉体塗装装置の実施例の作用を説明する。まずホッパ１内に貯溜された粉体塗料６は、制御装置３で調整された圧縮気体を管路２を介して気体室４に導入し、多孔質板５からホッパ１内へ吹き込むことにより流動状態に維持される。そしてこの状態でエゼクタポンプ７に制御装置３で調整されたエゼクト用の圧縮気体を管路８を介して供給すると、エゼクタポンプ７内のベンチュリー作用により、ホッパ１内に挿入された吸引管９から流動状態の粉体塗料６をエゼクターポンプ７内に吸引し、吸引した粉体塗料６は更に管路１０を介して帯電区間１１へ輸送される。そして粉体塗料６は、帯電区間１１で帯電区間１１内の搬送路の壁面と激しく摩擦接触して静電気が荷電される。帯電区間１１で十分に摩擦帯電されて粉体塗料６は、更にフレキシブルホース１３を介して手持ち用の粉体噴出ノズル１４へと運ばれ、粉体噴出ノズル１４から被塗物へ向けて噴出される。
【００１３】
このように粉体塗料６を摩擦帯電させる帯電区間１１と、粉体塗料を被塗物へ向けて噴出する粉体噴出ノズル１４とをフレキシブルホース１３を介して分離して構成することにより、粉体噴出ノズル１４は極めて小型軽量な構造とすることができるので、作業者が粉体噴出ノズル１４を手持ちして、マニュアル操作で塗装作業を行うのに大変便利であり、長時間連続して片手で操作することも可能となった。また被塗物形状が箱形の内面、例えばスチール家具等の内面を塗装する場合でも、粉体噴出ノズルが小型であるので、入り込んだ狭い場所などを塗装するにも支障なく塗装作業が行えるようになった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の摩擦帯電式静電粉体塗装装置は、以上詳述したような構成としたので、作業者がマニュアル操作によって塗装作業を行う、手持ち式の作業に適した軽量構造で、しかも粉体塗料の噴出ノズル部が小型で、狭いところにも容易に塗布作業が行える、摩擦帯電式静電粉体塗装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による摩擦帯電式静電粉体塗装装置の実施例を示めす図。
【図２】従来の摩擦帯電式の静電粉体塗装装置を示した図。
【符号の説明】
１…ホッパ、  ３…制御装置、  ６…粉体塗料、  ７…エゼクタポンプ、  １１…帯電区間、  １３…フレキシブルホース、  １４…粉体噴出ノズル、
【図１】
0003588699.tif 000002
【図２】
0003588699.tif 000003