(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイドと、該エッジガイドに対向して配置され被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板と、該中板の下方で折曲げ部側の被縫製物の端を案内するよう設けられ少なくとも２つのガイド面を間隔を置いて有する端ガイドと、該端ガイドのガイド面の間に向かってエアを送風するよう前記エッジガイドに設けられた第１の送風手段とをミシンの押え金の手前側に備え、ミシンの被縫製物送り方向に沿って被縫製物をＪ字形に案内するヘムエッジガイドにおいて、該ヘムエッジガイドへの被縫製物のセット時に、該端ガイドの各ガイド面の間においてミシンの被縫製物送り方向に沿ってエアを送風する第２の送風手段を設けたことを特徴とするヘムエッジガイド。
【請求項２】
端ガイドの各ガイド面がミシンの被縫製物送り方向線に対して左右にずらして形成され、端ガイドに設けられた第２送風手段のエアが送風先の端ガイドのガイド面に沿って送風されている請求項１に記載のヘムエッジガイド。
【請求項３】
エッジガイドが中板の一端を挟んで覆われたＵ字形の案内部よりなり、その案内部に覆われた中板の上方にはエアを吹き下ろすよう送風する第３の送風手段が配置されている請求項１または２に記載のヘムエッジガイド。
【請求項４】
第２送風手段が、ヘムエッジガイドよりもミシンの被縫製物送り方向手前側に設けられた第１センサの被縫製物有りの信号によりエアを送風し、ミシンの押え金近傍に設けられた第２センサの被縫製物有りの信号によりエアの送風を停止する請求項１に記載のヘムエッジガイド。
【請求項５】
第２および第３送風手段が、ヘムエッジガイドよりもミシンの被縫製物送り方向手前側に設けられた第１センサの被縫製物有りの信号によりエアを送風し、ミシンの押え金近傍に設けられた第２センサの被縫製物有りの信号によりエアの送風を停止する請求項３に記載のヘムエッジガイド。
【請求項６】
被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイドと、該エッジガイドに対向して配置され被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板と、該中板の下方で折曲げ部側の被縫製物の端を案内するよう設けられ少なくとも２つのガイド面を間隔を置いて有する端ガイドと、該端ガイドのガイド面の間に向かってエアを送風するよう前記エッジガイドに設けられた送風手段とをミシンの押え金の手前側に備え、ミシンの被縫製物送り方向に沿って被縫製物をＪ字形に案内するヘムエッジガイドにおいて、エッジガイドが中板の一端を挟んで覆われたＵ字形の案内部を有し、その案内部に覆われた中板の端に向かってエアを吹き下ろすよう送風する送風手段が配置されていることを特徴とするヘムガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンの押え金手前側に付設され、この押え金に供給される生地の端縁をＪ字形に折曲げられた状態でセットするように構成されるヘムエッジガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンに付設されるヘムエッジガイドとして、従来、米国特許発明明細書第５３７３７９７号に開示されているような装置が知られている。この従来の装置は、被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイドと、該エッジガイドに対向して配置され被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板と、該中板の下方で折曲げ部側の被縫製物の端を案内するよう被縫製物送り方向に間隔を置いて設けられ少なくとも２つのガイド面を有する端ガイドと、該端ガイドの各ガイド面の間に向かってエアを送風するよう前記エッジガイドに設けられた送風手段とで構成されている。また、上記中板はエッジガイドに対して流体圧シリンダにより水平に接離するようになっており、このような従来の構成によれば、丸物の被縫製物に適用できるようになっている。
【０００３】
しかし、上記したような従来の装置においては、端ガイドの被縫製物送り方向に沿う各ガイド面と各ガイド面間の間隔が小さいため、この端ガイドのガイド面長さより２倍以上長いフラットな被縫製物の端縁をオペレーターがＪ字形にスムーズにセットするのは困難であった。そこで、このガイド面の長さ及びガイド面間の距離を大きくし、フラットな被縫製物を平らに広げた状態でオペレーターがセットできるようにすると、端ガイドの各ガイド面の間に被縫製物の端縁が進入してミシンの被縫製物送り方向への被縫製物の搬送が詰まってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、生地の端縁をＪ字形にセットするに際し、その一連の作業を能率よく行えるヘムエッジガイドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るヘムエッジガイドは、上記の課題を解決するため、被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイドと、該エッジガイドに対向して配置され被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板と、該中板の下方で折曲げ部側の被縫製物の端を案内するよう設けられ少なくとも２つのガイド面を間隔を置いて有する端ガイドと、該端ガイドのガイド面の間に向かってエアを送風するよう前記エッジガイドに設けられた第１の送風手段とをミシンの押え金の手前側に備え、ミシンの被縫製物送り方向に沿って被縫製物をＪ字形に案内するヘムエッジガイドにおいて、該ヘムエッジガイドへの被縫製物のセット時に、該端ガイドの各ガイド面の間においてミシンの被縫製物送り方向に沿ってエアを送風する第２の送風手段とを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係るヘムエッジガイドは、端ガイドの各ガイド面がミシンの被縫製物送り方向線に対して左右にずらして形成され、端ガイドに設けられた第２送風手段のエアが送風先の端ガイドのガイド面に沿って送風されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係るヘムエッジガイドは、エッジガイドが中板の一端を挟んで覆われたＵ字形の案内部よりなり、その案内部に覆われた中板の上方にはエアを吹き下ろすよう送風する第３の送風手段が配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係るヘムエッジガイドは、第２送風手段がヘムエッジガイドよりもミシンの被縫製物送り方向手前側に設けられた第１センサの被縫製物有りの信号によりエアを送風し、ミシンの押え金近傍に設けられた第２センサの被縫製物有りの信号によりエアの送風を停止することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係るヘムエッジガイドは、第２および第３送風手段がヘムエッジガイドよりもミシンの被縫製物送り方向手前側に設けられた第１センサの被縫製物有りの信号によりエアを送風し、ミシンの押え金近傍に設けられた第２センサの被縫製物有りの信号によりエアの送風を停止することを特徴とするものである。また、請求項６に係るヘムエッジガイドは、被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイドと、該エッジガイドに対向して配置され被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板と、該中板の下方で折曲げ部側の被縫製物の端を案内するよう設けられ少なくとも２つのガイド面を間隔を置いて有する端ガイドと、該端ガイドのガイド面の間に向かってエアを送風するよう前記エッジガイドに設けられた送風手段とをミシンの押え金の手前側に備え、ミシンの被縫製物送り方向に沿って被縫製物をＪ字形に案内するヘムエッジガイドにおいて、エッジガイドが中板の一端を挟んで覆われたＵ字形の案内部を有し、その案内部に覆われた中板の端に向かってエアを吹き下ろすよう送風する送風手段が配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
本発明の請求項１によれば、中板に載せ付けられた被縫製物をエッジガイド側にスライドさせると、被縫製物はエッジガイドに当接して下方に折曲げられ、その折曲げ部の外側はエッジガイドにより案内される。また、エッジガイドで案内された被縫製物の折曲げ部の外側は第１送風手段から供給されるエアにより延ばされ、その端は端ガイドの各ガイド面により案内される。この時、被縫製物の折曲げ部の端は第２送風手段から供給されるエアにより各ガイド面の間に進入しない。
【００１１】
本発明の請求項２によれば、左右にずらして形成された各ガイド面と被縫製物の折曲げ部の端が第２送風手段から供給されるエアにより被縫製物折曲げ部の端は各ガイド面の間に進入することなく各ガイド面に沿って案内される。
【００１２】
本発明の請求項３によれば、第３の送風手段によりエア送風され、被縫製物をエッジガイドに挿入する際に生じる被縫製物の端のカールが延ばされてエッジガイドに当接した際に下方に折曲がる。
【００１３】
本発明の請求項４によれば、各ガイド面に沿って案内された被縫製物折曲げ部側の端の位置が第２センサによる被縫製物の検知後に第２送風手段からのエアの送風によってずらされない。
【００１４】
本発明の請求項５によれば、各ガイド面に沿って案内された被縫製物折曲げ部側の端の位置が第２センサによる被縫製物の検知後に第２および第３送風手段からのエアの送風によってずらされない。また、本発明の請求項６によれば、中板に載せ付けられた被縫製物がミシンの被縫製物送り方向に沿ってエッジガイド側へスライドされると、その端が送風手段による送風により延ばされた状態で中板の端まで到達する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るエッジガイドの要部斜視図であり、同図において、１は公知ミシンの押え金Ｆの手前に設けられたヘムエッジガイドである。このヘムエッジガイド１は、被縫製物の折曲げ部を内側より案内する中板２と、中板２の下方で被縫製物の折曲げ部側の端を案内する端ガイド３（図３参照）と、中板２の一端を所定の間隔をおいて上下に覆うように配置され被縫製物の折曲げ部を外側より案内するエッジガイド４と、エッジガイド４を通じて中板２下方の端ガイド側にエアを送風する送風装置５（第１送風手段）とにより構成されている（図４参照）。また、ヘムエッジガイド１の前後には被縫製物を検出するセンサ６Ａ（第１センサ）、センサ６Ｂ（第２センサ）が設けられている。
【００１６】
上記中板２は、被縫製物を水平に支持でき、ミシンの被縫製物送り方向と直交する水平方向に位置調節可能になっている。中板２の下方には、被縫製物の折曲げ部側の端を案内する端ガイド３が固定されている。この端ガイド３は櫛状の板よりなり、その先端部は、図３に示すように、ミシンの被縫製物送り方向に間隔を置いて配置された４つのガイド面３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄよりなる。各ガイド面３Ａ〜３Ｄはミシンの被縫製物送り方向に沿っており、ガイド面３Ｂ、３Ｃは折曲げられたノズル３Ｎ１、３Ｎ２（第２の送風手段）の一側端となっている。折曲げられたノズル３Ｎ１、３Ｎ２の開口部３ＢＢ、３ＣＣはミシンの被縫製物送り方向に向けられている。図示を省略した高圧空気源によるノズル３Ｎ１、３Ｎ２の開口部３ＢＢ、３ＣＣからのエアの送風によって、被縫製物の折曲げ部の端が端ガイド３の各ガイド面の間に進入することなく、ミシンの被縫製物送り方向に沿って案内される。各ガイド面の間には、図４に示すように、エア排気部３Ｘが備えられている。本実施例のガイド面には、折曲げられたノズルの一端として構成されたものがあるが、これに限定されるだけでない。その一例として、図６に示すように、端ガイド櫛先端３Ｓの内部にボア３Ｈを形成し、そのボア３Ｈの開口部３ＨＨをミシンの被縫製物送り方向に向けるようにすれば、本実施例と同等の作用効果を有するものとなる。
【００１７】
また、各ガイド面３Ａ〜３Ｄの配置はミシンの押え金Ｆの近くに形成されているものほど左側、即ち、被縫製物の折曲げ幅が広くなるようにずらされ、ミシンの押え金Ｆに最も近いガイド面３Ａは所望の被縫製物の折曲げ端の幅となるように位置付けされている。また、ガイド面３Ａ、３Ｂ、３Ｃを被縫製物送り方向に対して左右にずらすことによってノズル３Ｎ２の開口部３ＣＣからのエアは送風先のガイド面３Ｂの側方に到達するようになっており、ノズル３Ｎ１の開口部３ＢＢからのエアは送風先のガイド面３Ａの側方に到達するようになっている。
【００１８】
上記エッジガイド４は被縫製物の折曲げ部を外側より案内するＵ字形の案内部であって、第１の案内部４Ａと第２の案内部４Ｂとよりなり、エッジガイド４に対向して中板２は配置されている。エッジガイド４の第２案内部４Ｂは第１案内部４Ａより上方に拡開されている。第２案内部に覆われた中板２の上方にはエアを送風するエアパイプ７（第３の送風手段）が配置されている。このエアパイプ７はエッジガイド４の第２案内部４Ｂに固定され、列状の多数のエア噴出孔７ａを有している。図示を省略した高圧空気源からエアパイプ７を経て供給されるエアは、第２案内部に覆われた側の中板２の端に向かってエア噴出孔７ａより送風され、ミシンの被縫製物送り方向と交差する方向への被縫製物のセット時にヘムエッジガイド１への被縫製物のセットがスムースに行われるように補助する。
【００１９】
また、上記エッジガイド４におけるミシンの被縫製物送り方向手前側には図３に示すように、折り曲げ部側の被縫製物の端におけるカールを扁平化するための傾斜部４Ｃが形成されており、更にその手前側にはエアを送風するエアパイプ８が配置されている。図示を省略した高圧空気源からエアパイプ８を経て供給されるエアは、端ガイド３のガイド面３Ｄに向かって送風され、被縫製物の折曲げ部を大方扁平に延ばすように案内する。大方扁平に延ばされた被縫製物の折曲げ部はミシンの被縫製物送り方向に搬送されるとエッジガイド４の傾斜部４Ｃに当接されて徐々に扁平化される。
【００２０】
上記送風装置５は上記エッジガイド４に隣接して設けられている。この送風装置５は、３つのノズル９ａを有するエア分配器９と、高圧空気源（図示省略）とよりなる。エア分配器９は図示を省略した高圧空気源から管１０を経て供給されるエアを３つに分配し、分配されたエアは図４に示すようにエア分配器９の各ノズル９ａよりエッジガイド４を通じて端ガイド３の各ガイド面３Ａ〜３Ｄの間に送風される。この送風により、被縫製物の折曲げ部の端が延ばされた状態で端ガイド３の各ガイド面３Ａ〜３Ｄに案内される。各ガイド面３Ａ〜３Ｄの間に送風されたエアは端ガイド３のエア排気部３Ｘを通り抜ける。図４に示すように、送風装置５からのエア送風方向に対応するエア排気部３Ｘのエア衝突面３ＸＸに面取り処理を施しておけば、送風装置５から送風されるエアがエア排気部３Ｘの衝突面に到達した際に下方へ通り抜ける。
【００２１】
上記センサ６Ａは、エア分配器９にネジ１０により固定されたブラケット１１の先端に取付られ、ヘムエッジガイド１よりもミシンの被縫製物送り方向手前側に設けられており、被縫製物を検知した際に信号を発生する。上記センサ６Ｂは、ミシンＭにネジ１２により固定されたブラケット１３の先端に取付られ、ミシンの押え金Ｆ近傍に設けられており、被縫製物を検知した際に信号を発生する。
【００２２】
公知ミシンの押え金Ｆの側方には、図２に示すように、エアを送風するエアパイプ１４が備えられている。図示を省略した高圧空気源から管１５を経てエアパイプ１４へ供給されるエアは、ミシンの被縫製物送り方向に沿って斜め上方へ送風され、押え金Ｆ近傍における縫製後の被縫製物をミシンの被縫製物送り方向へ排除する。
【００２３】
次に、上記構成のヘムエッジガイドを備えたミシンの動作について図５のタイミングチャートに基づき説明する。
被縫製物がセンサ６Ａに検知されると、ノズル３Ｎ１，３Ｎ２、送風手段５およびエアパイプ７、８からエアが送風される。この時、中板２に載せ付けられた被縫製物がエッジガイド４側へオペレーターによりスライドされると被縫製物の端がエアパイプ７より送風されるエアにより延ばされた状態で中板２の端まで到達してエッジガイド４の案内部に沿って下方に折曲がる。これにより、中板２が被縫製物の折曲げ部を内側より案内し、エッジガイド４が被縫製物の折曲げ部を外側より案内する。
【００２４】
更に、エッジガイド４側への被縫製物のスライドを継続させると、折曲げられた被縫製物の端は送風装置５より送風されるエアにより延ばされた状態で端ガイド３のガイド面に到達する。この時、ノズル３Ｎ１、３Ｎ２の開口部３ＢＢ、３ＣＣより送風されるエアにより折曲げ部側の被縫製物の端が各ガイド面３Ａ〜３Ｄの間に進入することなく案内される。
【００２５】
被縫製物がセンサ６Ｂに検知されると同時にノズル３Ｎ１、３Ｎ２、送風装置５およびエアパイプ７、８のエアの送風が停止される。各部材のエア送風停止によって、ヘムエッジガイド１でＪ字形に折曲げられた被縫製物がミシンの被縫製物送り方向へオペレーターによりスライドされて押え金Ｆ近傍に到達するのを縫製作業者が聴覚的に認識できる。
【００２６】
そして、ペダル等のスタートスイッチがＯＮにされると同時に公知ミシンの押え金Ｆが下降され、また、スタートスイッチがＯＮにされた後の設定時間Ｔ１後に公知ミシンを駆動させると共に、送風装置５およびエアパイプ８がそれぞれ作動されてエアが送風される。公知ミシンの駆動によって、被縫製物はミシンの被縫製物送り方向に搬送され、公知ミシンにおける押え金Ｆの下を通過する。この時、ノズル３Ｎ１、３Ｎ２の開口部３ＢＢ，３ＣＣおよびエアパイプ７よりエアが送風されていないので、押え金近傍における被縫製物折曲げ部の端が端ガイドの各ガイド面より離れる方向に外れない。
【００２７】
被縫製物がセンサ６Ａで検知されなくなった後の設定時間Ｔ２後に公知ミシンの駆動速度を遅くし、被縫製物がセンサ６Ａで検知されなくなってからカウントされ運針数がＣ１に達した時に公知ミシンの駆動が停止される。設定時間Ｔ２後におけるミシンの駆動は良好な空環が形成される程度の速度に設定することが望ましい。
【００２８】
公知ミシンの駆動が停止した後の設定時間Ｔ３の後にその押え金Ｆを上昇させ、また、公知ミシンの駆動が停止した後で設定時間Ｔ３より長目に設定された設定時間Ｔ４の間、エアパイプ１４が作動されてエアが送風される。このエアパイプ１４からのエアの送風によって、縫製後の被縫製物が公知ミシンの押え金Ｆの近傍より被縫製物送り方向へ排除され、次の被縫製物の折曲げセット作業に必要なスペースが確保される。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、各ガイド面の間において第２の送風手段によりエアを送風して被縫製物の端を各ガイド面の間に進入させることなく案内するので、やわらかい被縫製物であってもセットに関する一連の作業を能率よく行うことができる。また、第３送風手段よりエアを送風することにより被縫製物の端をエッジガイドに当接した際に下方に折曲げるよう案内するので、カールしやすい被縫製物であっても被縫製物のセット作業を能率よく行うことができる。さらに、各ガイド面に沿って案内された被縫製物折曲げ部側の端の位置が第２センサによる被縫製物の検知後に第２、３送風手段からのエアの送風によってずらされない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘムエッジガイドの要部斜視図である。
【図２】同ヘムエッジガイドの要部の構成を説明する概略平面図である。
【図３】同ヘムエッジガイドの要部の内部構成を説明する概略平面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線の概略断面図である。
【図５】本発明に係るヘムエッジガイドの動作を説明するタイミングチャート図である。
【図６】図３における内部構成の要部の変形例を説明する概略斜視図である。
【符号の説明】
２  中板
３  端ガイド
３Ａ〜３Ｄ  ガイド面
３Ｎ１、３Ｎ２  ノズル（第２の送風手段）
４  エッジガイド
５  送風装置（第１の送風手段）
６Ａ  センサ（第１センサ）
６Ｂ  センサ（第２センサ）
７  エアパイプ（第３の送風手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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