(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）軸線方向一端部に一次ポートが形成され、軸線方向他端部に二次ポートが形成されるハウジングと、
（ｂ）軸線方向一端部をハウジングの軸線方向一端部側に配置してハウジングに保持されるロッドと、
（ｃ）有底筒状に形成されるピストンであって、
（ｃ１）底部をハウジングの軸線方向一端部側に配置してロッドが挿入された状態で、ハウジングおよびロッドに対して軸線方向に変位自在に保持され、
（ｃ２）その軸線方向の変位によって開度を調節し、
（ｃ３）一次ポートに連なる一次圧力室と二次ポートに連なる二次圧力室とにハウジング内を仕切るとともに、ロッドとの間に一次圧力に保持される背圧力室を形成し、
（ｃ４）一次圧力室の流体から軸線方向一方に向かう一次圧力を受ける一次受圧面積の一次受圧面と、背圧力室の流体から軸線方向他方に向かう一次圧力を一次受圧面積と同一の背受圧面積で受ける背受圧面と、二次圧力室の流体から軸線方向他方に向かう二次圧力を受ける二次受圧面とが形成されるピストンと、
（ｄ）ピストンに軸線方向一方に向かうばね力を与えるばね手段とを含むことを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
ロッドは、軸線方向一端部を除く部分であってかつピストン内に挿入される部分の外周部が、ピストンの内周部との間に半径方向に間隔をあけて設けられて、ピストンとロッドとの間に円環状のピストン内空間が形成され、このピストン内空間が、一次ポートから二次ポートに流体が流下する通路の一部を成すことを特徴とする請求項１記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば流体圧装置に設けられる減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の技術の減圧弁１を簡略化して模式的に示す断面図である。減圧弁１は、ハウジング２内に、軸線方向に変位自在にピストン３が保持され、ピストン３に軸線方向一方ｘ１に向かうばね力を与えるばね部材４が設けられて構成される。ハウジング２には、一次ポート５および二次ポート６が形成され、一次ポートを外囲して突起片７が形成され、この突起片７とこれに対向するピストン３のシート部８とによって、減圧のためのオリフィス９が形成される。このようにして、ハウジング２内が、一次ポート５に連なる一次圧力室１０と、二次ポート６に連なる二次圧力室１１とに仕切られる。この減圧弁１は、一次ポート５に供給された一次圧力（以下「一次圧」という）ｐ１の流体を、オリフィス９の通過によって二次圧力（以下「二次圧」という）ｐ２に減圧し、二次ポート６から吐出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５は、減圧弁１の二次圧力ｐ２を示すグラフである。減圧弁１では、二次圧ｐ２は、一次圧ｐ１を用いて、次式（１）のように表される。
【０００４】
【数１】
0003594925.tif 000002
【０００５】
ここで、ａ１は、軸線方向一方ｘ１に一次圧ｐ１を受ける受圧面積であり、ａ２は、軸線方向一方ｘ１に二次圧ｐ２を受ける受圧面積であり、ａ３は、軸線方向他方ｘ２に二次圧ｐ２を受ける受圧面積である。またｋは、ばね部材４のばね定数であり、Δｈは、ばね部材４の初期状態での撓み量である。またｚは、ピストン３の初期状態からの変位量であって、式（２）で表されるように、一次圧ｐ１と、減圧弁１を流下する流体の流量ｑとの関数で表される。
【０００６】
減圧弁１では、ピストン３が一次圧ｐ１を面積ａ１の受圧面で軸線方向一方ｘ１にだけ受ける構成であって、二次圧ｐ２を表す式（１）は、右辺の第一項および第二項がともに、一次圧ｐ１の変化に伴なって変化する式となる。特に、式（１）の右辺第二項は、一次圧ｐ１の変化に伴なって大きく変化する項である。したがって図５（１）に示されるように、一次圧ｐ１が変化すると、二次圧ｐ２が大きく変化する。
【０００７】
また減圧弁１の流量キャパシティ、すなわち最大許容流量を大きくするためには、突起片７の直径を大きくする必要がある。突起片７の直径を大きくすると、受圧面積ａ１が大きくなり、一次圧ｐ１の変化量Δｐ１に対する二次圧ｐ２の変化量Δｐ２が大きくなる。この二次圧ｐ２の変化量Δｐ２を小さく抑えるためには、式（１）の右辺第二項の分母を大きくするために、受圧面積ａ３を大きくする必要があり、ピストン３の最大外径が大きくなる。またこれに伴なってばね部材４も、外径を大きくする必要がある。したがって減圧弁１の半径方向寸法が大きくなる。
【０００８】
本発明の目的は、半径方向の寸法を小さく抑えかつ一次圧力の変化に伴なう二次圧力の変化を小さく抑えることができる減圧弁を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、（ａ）軸線方向一端部に一次ポートが形成され、軸線方向他端部に二次ポートが形成されるハウジングと、
（ｂ）軸線方向一端部をハウジングの軸線方向一端部側に配置してハウジングに保持されるロッドと、
（ｃ）有底筒状に形成されるピストンであって、
（ｃ１）底部をハウジングの軸線方向一端部側に配置してロッドが挿入された状態で、ハウジングおよびロッドに対して軸線方向に変位自在に保持され、
（ｃ２）その軸線方向の変位によって開度を調節し、
（ｃ３）一次ポートに連なる一次圧力室と二次ポートに連なる二次圧力室とにハウジング内を仕切るとともに、ロッドとの間に一次圧力に保持される背圧力室を形成し、
（ｃ４）一次圧力室の流体から軸線方向一方に向かう一次圧力を受ける一次受圧面積の一次受圧面と、背圧力室の流体から軸線方向他方に向かう一次圧力を一次受圧面積と同一の背受圧面積で受ける背受圧面と、二次圧力室の流体から軸線方向他方に向かう二次圧力を受ける二次受圧面とが形成されるピストンと、
（ｄ）ピストンに軸線方向一方に向かうばね力を与えるばね手段とを含むことを特徴とする減圧弁である。
【００１０】
本発明に従えば、ハウジングの軸線方向一端部に一次ポートが形成され、ハウジングの軸線方向他端部に二次ポートが形成され、このハウジングに、有底筒状のピストンが底部をハウジングの軸線方向一端部側に配置して設けられる。このピストンが設けられることによって、ハウジング内が一次圧力室と二次圧力室とに仕切られる。またハウジングに保持されてロッドが設けられ、このロッドがピストンに挿入される。ロッドがピストンに挿入されることによって、ロッドとピストンとの間に背圧力室が形成される。
このようにしてピストンには、一次受圧面、背受圧面および二次受圧面が形成される。一次受圧面の面積と背受圧面の面積とは同一であり、一次受圧面と背受圧面とは、軸線方向に相互に反対方向から一次圧力を受ける。これによって一次圧力に基づいて、ピストンに軸線方向一方に働く力と、ピストンに軸線方向他方に働く力とを釣り合わせることができる。ピストンは、二次圧力に基づいて働く力と、ばね手段によるばね力とによって駆動されるので、二次圧力が、一次圧力の影響を受けにくくすることができる。したがって一次圧力の変化量に対する二次圧力の変化量を、大幅に低減することができる。
【００１１】
さらに最大許容流量を大きくするために、一次圧力を受けるピストンの一次受圧面積を大きくしても、一次受圧面積の変化が二次圧力の変化に大きく影響しないので、一次圧力の変化量に対する二次圧力の変化量を抑えるために、ピストンの最大外径を大きくする必要がない。したがって半径方向寸法を小さく抑えて最大許容流量を大きくし、かつ二次圧力の変化量を小さく抑えることができる減圧弁を実現することができる。
このようにハウジング内に有底筒状のピストンを設け、ピストンにロッドを挿入する構成とすることによって、一次ポートおよび二次ポートがハウジングの軸線方向両端部に形成される減圧弁でって、半径方向寸法を小さく抑えかつ一次圧力の変化に伴う二次圧力の変化を小さく抑えることができる減圧弁を実現することができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、ロッドは、軸線方向一端部を除く部分であってかつピストン内に挿入される部分の外周部が、ピストンの内周部との間に半径方向に間隔をあけて設けられて、ピストンとロッドとの間に円環状のピストン内空間が形成され、このピストン内空間が、一次ポートから二次ポートに流体が流下する通路の一部を成すことを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、ピストンとロッドとの間に円環状のピストン内空間が形成され、このピストン内空間を、通路として利用して、一次ポートから二次ポートに流体を流下させることができる。これによってピストンに一次ポートと二次ポートとを連通させるための通路を別途に穿設する必要がなく、構成が簡単であり、複雑な加工を必要としないので、容易に製造することができる。また通路の穿設に伴なうピストンの強度低下がないので、ピストンの肉厚（半径方向寸法）を小さく抑えることができ、これによっても、減圧弁の半径方向寸法を小さくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の減圧弁２０を示す断面図である。減圧弁２０は、一次側から二次側に流体が流下する流路に介在され、供給される一次圧力（以下「一次圧」という）Ｐ１の流体を、一次圧Ｐ１よりも低い二次圧力（以下「二次圧」という）Ｐ２に減圧して排出する弁である。この減圧弁２０は、ハウジング２１と、ピストン２２と、ばね部材２３と、ロッド２４とを含んで構成され、ハウジング２１、ピストン２２、ばね部材２３およびロッド２４は、相互に同軸に設けられ、それぞれの軸線は、減圧弁２０の軸線Ｌ１と一致している。
【００１５】
ハウジング２１は、有底円筒状のハウジング本体２５と、ハウジング本体２５の開口端部２６に内挿されて装着されるキャップ部材２７とを有する。キャップ部材２７は、ハウジング本体２５に対して、軸線Ｌ１まわりに回転して、軸線Ｌ１沿って螺進および螺退自在に螺着され、軸線方向の位置を調節自在に設けられる。ハウジング本体２５の内周部とキャップ部材２７の外周部との間は、周方向全周にわたってシールが達成されている。
【００１６】
キャップ部材２７には、軸線Ｌ１に沿って挿通する一次ポート２８が形成され、ハウジング本体２５の底部２９には、軸線Ｌ１に沿って挿通する二次ポート３０が形成される。このようにハウジング２１には、軸線方向一端部３１に一次ポート２８が形成され、軸線方向他端部３２に二次ポート３０が形成される。
【００１７】
またキャップ部材２７には、ハウジング２１の内方に向けて、軸線方向一方Ｘ１へ先細状に突出し、一次ポート２８を外囲するように、周方向全周に延びる円環状の突起片３８が形成される。ここで軸線方向一方Ｘ１は、ハウジング２１の軸線方向一端部３１から他端部３２に向かう方向である。
【００１８】
ピストン２２は、有底円筒状に形成され、軸線方向一端部である底部３５側をハウジング２１の軸線方向一端部３１側に配置し、軸線方向他端部である開放端部３６側をハウジング２１の軸線方向他端部３２側に配置して、ハウジング２１内に保持される。この状態でピストン２２は、軸線Ｌ１に沿って、軸線方向一方Ｘ１およびその反対の軸線方向他方Ｘ２へ変位自在である。
【００１９】
ハウジング２１の軸線方向両端部３１，３２間の軸線方向中間部３９には、半径方向内方に突出して周方向全周に延びるフランジ状の内向き凸部４０が形成され、この内向き凸部４０の内周部に、ピストン２２の底部３５および開口端部３６間の軸線方向中間部３７における外周部が、シールを達成した状態で当接している。またピストン２２の開口端部３６には、半径方向外方に突出して周方向全周に延びるフランジ状の外向き凸部４１が形成され、この外向き凸部４１の外周部が、ハウジング２１の軸線方向中間部３９における内向き凸部４０よりも軸線方向他端部３２寄りの部分の内周部に、シールを達成した状態で当接している。
【００２０】
ばね手段であるばね部材２３は、圧縮コイルばねであり、ハウジング２１とピストン２２とが半径方向に間隔をあけて形成される円環状のばね収容空間４３に配置されて、ピストン２２に外嵌される状態でハウジング２１内に設けられる。ばね収容空間４３は、内向き凸部４０と外向き凸部４１との間に形成され、ハウジング２１に形成される大気開放孔４４によって大気に開放されている。
【００２１】
ばね部材２３は、軸線方向一端部４５が内向き凸部４０に支持され、軸線方向他端部４６が外向き凸部４１に支持される。このばね部材２３によって、ハウジング２１に対して軸線方向一方Ｘ１に向かうばね力を、ピストン２２に与えることができる。
【００２２】
ロッド２４は、大略的に円柱状であって、ハウジング２１に保持され、軸線方向一端部４８側の部分をピストン２２内に、ピストン２２に対して、軸線Ｌ１に沿って、軸線方向一方Ｘ１および軸線方向他方Ｘ２へ変位自在に挿入されている。このロッド２４は、少なくとも軸線方向他端部５１がピストン２２から突出した状態で設けられ、この軸線方向他端部５１は、残余の部分に比べて外径が大きく形成されており、ピストン２２の開口端部３６を軸線方向に支持することができるように構成されている。
【００２３】
ハウジング２１の軸線方向一端部３２、したがってハウジング本体２５の底部２９には、開口端部２６に向かって（軸線方向他方Ｘ２に）凹となる嵌合凹所５０が形成される。ロッド２４は、この嵌合凹所５０に軸線方向他端部５１が嵌まり込んで保持されている。
【００２４】
ロッド２４の軸線方向一端部４８は、その外周部がピストン２２の内周部にシールを達成した状態で当接し、ピストン２２とロッド２４との間に背圧力室５５が形成される。またロッド２４は、軸線方向一端部４８を除く部分であって、ピストン２２内に挿入される部分の外周部は、ピストン２２の内周部との間に半径方向に間隔をあけており、円環状のピストン内空間５６が形成される。
【００２５】
このような減圧弁２０では、上述のようにピストン２２の外周部が、２箇所において、ハウジング２１の内周部に、周方向全周にわたってシールを達成した状態で当接している。ハウジング２１内には、ハウジング２１とピストン２２との間に、内向き凸部４０よりも軸線方向他方Ｘ２側に、有底筒状の空間６０が形成されるとともに、外向き凸部４１よりも軸線方向一方Ｘ１側に、環状の空間６１が形成される。
【００２６】
ピストン２２は、軸線方向一端部の端面部分に、周方向全周に延びる特殊樹脂から成るシート部６２が形成され、このシート部６２がキャップ部材２７の突起片３８に軸線方向に対向して、周方向全周に延びる円環状のオリフィス６３が形成される。空間６０は、オリフィス６３を介して連なる２つの領域６４，６５を有する。オリフィス６３よりも半径方向内方側となる領域は、一次ポート２８に連なる一次圧力室６４である。
【００２７】
またピストン２２には、軸線方向中間部３７のロッド２４の軸線方向一端部４８に当接する部分よりも開口端部３６寄りの部分に、内外に挿通する挿通孔６７が形成される。この挿通孔６７によって、空間６０のオリフィスよりも半径方向外方側の領域６５と、ピストン内空間５６とが連通される。
【００２８】
またロッド２４の軸線方向他端部５１およびその付近には、軸線方向他端部５１において、軸線方向一方Ｘ１に開口するとともに半径方向外方に開口し、軸線方向他端部５１付近のピストン２２内に挿入される部分において、半径方向外方に開口する連通孔６８が形成される。この連通孔６８によって、二次側空間６１と、ピストン内空間５６とが連通されるとともに、これら二次側空間６１およびピストン内空間５６が、二次ポート３０に連通される。オリフィス６３よりも半径方向外方側の領域６５、空間６１、ピストン内空間５６、挿通孔６７および連通孔６８を含んで、二次ポート３０に連なる二次圧力室７０が構成される。
【００２９】
またピストン２２の底部３５には、この底部３５を軸線Ｌ１に沿って挿通する透孔７１が形成されている。この透孔７１によって、一次圧力室６４と、背圧力室５５とが連通される。
【００３０】
このように減圧弁２０では、ピストン２２は、ハウジング２１内を、オリフィス６３によって連なる一次圧力室６４と二次圧力室７０とに仕切る。一次ポート２８に供給される流体は、一次圧力室６４からオリフィス６３を通過して二次圧力室７０に、具体的には、一次側空間の領域６５に流下し、挿通孔６７、ピストン内空間５６および連通孔６８を経て、二次ポート３０に流下し、二次ポート３０から吐出される。このように減圧弁２０を流体が流下するとき、ピストン２２は、ロッド２４の軸線方向他端部５１との間に軸線方向に間隔をあける。
【００３１】
流体がオリフィス６３を通過するとき、流体の圧力が低下される。言い換えるならば、流体は、一次圧力室６４から、オリフィス６３を通過することによって減圧されて、二次圧力室７０に流下する。したがって一次ポート２８、一次圧力室６４および背圧力室５５内の流体は、一次圧Ｐ１を有し、二次ポート３０および二次圧力室７０内の流体は、一次圧Ｐ１よりも低い二次圧Ｐ２を有する。
【００３２】
図２は、減圧弁２０を簡略化して示す断面図である。図１を併せて参照して、ピストン２２は、一次圧力室６４の流体から軸線方向一方Ｘ１に向かう一次圧Ｐ１を、有効的に受ける一次受圧面積Ａ１の一次受圧面７５を有する。一次受圧面積Ａ１は、ピストン２２が一次圧力室６４内の流体から軸線方向一方Ｘ１に一次圧Ｐ１を受ける受圧面積から、ピストン２２が一次圧力室６４内の流体から軸線方向他方Ｘ２に一次圧Ｐ１を受ける受圧面積を減算した面積であって、一次圧力室６４内の流体から受ける一次圧Ｐ１が、ピストン２２を軸線方向一方Ｘ１への力として有効的に働く面積である。
【００３３】
ピストン２２は、一次圧力室６４に軸線方向一方Ｘ１側からだけ臨んでおり、一次圧力室６４の流体から軸線方向一方Ｘ１にだけ一次圧Ｐ１を受ける。したがって一次受圧面積Ａ１は、シート部６２と協働してオリフィス６３を形成する突起片３８の先端部の直径Ｄ１を用いて、次式（３）で表される。
【００３４】
【数２】
0003594925.tif 000003
【００３５】
また背圧力室５５は、上述のようにピストン２２内にロッド２４の軸線方向他端部４８が挿入されることによって形成されており、ピストン２２は、背圧力室５５内の流体から軸線方向他方Ｘ２に向かう一次圧Ｐ１を、有効的に受ける背受圧面積Ａ４の背受圧面７６を有する。背受圧面積Ａ４は、ピストン２２が背圧力室５５内の流体から軸線方向他方Ｘ２に一次圧Ｐ１を受ける受圧面積から、ピストン２２が背圧力室５５内の流体から軸線方向一方Ｘ１に一次圧Ｐ１を受ける受圧面積を減算した面積であって、背圧力室５５内の流体から受ける一次圧Ｐ１が、ピストン２２を軸線方向他方Ｘ２への力として有効的に働く面積である。この背受圧面積Ａ４は、ロッド２４の軸線方向一端部４８の軸線Ｌ１に垂直な断面の面積と同一であって、ロッド２４の軸線方向一端部４８の外径Ｄ２を用いて、次式（４）で表される。
【００３６】
【数３】
0003594925.tif 000004
【００３７】
突起片３８の先端部の直径Ｄ１と、ロッド２４の軸線方向一端部４８の外径Ｄ２は、同一であって、したがって一次受圧面積Ａ１と有効背受圧面積Ａ４とは同一である。このようにピストン２２は、一次圧力室６４内の流体から一次圧Ｐ１を軸線方向一方Ｘ１に受ける一次受圧面７５の一次受圧面積Ａ１と同一の有効背受圧面積Ａ４を有し、背圧力室５５内の流体から軸線方向他方Ｘ２に向かう一次圧Ｐ１を受ける背受圧面７６を有する。
【００３８】
またピストン２２は二次圧力室７０内の流体から軸線方向他方Ｘ２に向かう二次圧Ｐ２を有効的に受ける受圧面積Ａ３−Ａ２の二次受圧面８０を有する。
【００３９】
また、ピストン２２が二次圧力室７０内の流体から軸線方向他方Ｘ２に二次圧Ｐ２を受ける受圧面積Ａ３は、ピストン２２の二次側空間６１に臨む部分の最大外径である外向き凸部４１の外径Ｄ３を直径とする円からロッド２４の軸線方向他端部４８の軸線Ｌ１に垂直な断面の面積（＝Ａ４）を減算した面積であって、次式（５）で表される。
【００４０】
【数４】
0003594925.tif 000005
【００４１】
ピストン２２が二次圧力室７０内の流体から軸線方向一方Ｘ１に二次圧Ｐ２を受ける受圧面積Ａ２は、ピストン２２の一次側空間のオリフィス６３の外方側領域６５に臨む部分の最大外径Ｄ４を直径とする円から一次受圧面積Ａ１を減算した面積であって、次式（６）で表される。
【００４２】
【数５】
0003594925.tif 000006
【００４３】
図３は、減圧弁２０の二次圧Ｐ２を示すグラフであって、図３（１）は、一次圧Ｐ１と二次圧Ｐ２との関係を示し、図３（２）は、流量Ｑと二次圧Ｐ２との関係を示す。減圧弁２０では、ピストン２２に働く力の釣り合いから、二次圧Ｐ２は、次式（７）のように表される。
【００４４】
【数６】
0003594925.tif 000007
【００４５】
ここで、Ｋは、ばね部材２３のばね定数であり、ΔＨは、図１に示されるばね部材２３の初期状態での自然状態からの撓み量である。またＺは、ピストン３の図１に示される初期状態からの軸線方向他方Ｘ２への変位量であって、式（８）で表されるように、一次圧Ｐ１と、減圧弁２０を流下する流体の流量Ｑとの関数で表される。
【００４６】
本実施の形態の減圧弁２０では、上述のように背圧力室５５を形成して、ピストン２２が一次圧Ｐ１を背受圧面積Ａ４で、軸線方向他方Ｘ２に受けるように構成し、これによってピストン２２が軸線方向一方Ｘ１に受ける一次圧Ｐ１による力と、ピストン２２が軸線方向他方Ｘ２に受ける一次圧Ｐ１による力とを釣り合わせることができる。つまり一次受圧面積Ａ１と背受圧面積Ａ４とを同一とし、上式（７）における右辺第二項の分子を零にする（Ａ１−Ａ４＝０）ことができ、一次圧Ｐ１が変化しても、式（７）における右辺第二項の値を一定値（＝０）として、右辺第一項だけが変化する式となるようにすることができる。したがって図３（１）に示すように、ピストン２２に背受圧面７６を形成しない、従来の構成に比べて、一次圧Ｐ１の変化量ΔＰ１に対する二次圧Ｐ２の変化量ΔＰ２を大幅に低減することができる。
【００４７】
また減圧弁２０では、流量キャパシティ、すなわち最大許容流量を大きくするために、突起片３８の先端部の直径Ｄ１を大きくして、一次受圧面積Ａ１が大きくなっても、背受圧面積Ａ４を大きくすれば、一次圧Ｐ１の変化量ΔＰ１に対する二次圧Ｐ２の変化量ΔＰ２を小さく抑えることができる。したがって最大許容流量を大きくするために、ピストン２２に背受圧面７６を形成しない場合のように、ピストン２２の二次圧Ｐ２を軸線方向他方Ｘ２に受ける受圧面積Ａ３を大きくする必要がなく、ピストン２２の最大外径である外向き凸部４１の外径Ｄ３を大きくする必要がない。したがって減圧弁２０の半径方向寸法を小さく抑えることができる。このように流量Ｑに拘わらず、減圧弁２０の半径方向寸法を小さく抑えた上、一次圧Ｐ１の変化量ΔＰ１に対する二次圧Ｐ２の変化量ΔＰ２を小さく抑えることができる。
【００４８】
またロッド２４を設けて、ピストン２２内に部分的に挿入する構成とすることによって、簡単な構成によって、背圧力室５５を形成し、上述の効果が得られる減圧弁２０を容易に実現することができる。さらにピストン２２とロッド２４との間のピストン内空間５６を流体が流下する通路として利用することによって、ピストン２２に空間６０の領域６４と空間６１とを連通するための軸線方向に延びる通路を穿設する必要がなく、構成が簡単であり、複雑な加工を必要としないので、容易に製造することができる。また通路の穿設に伴なうピストン２２の強度低下がないので、ピストン２２の肉厚（半径方向寸法）を小さく抑えることができ、これによっても、減圧弁２０の半径方向寸法を小さくすることができる。もちろんピストン２２に空間６０の領域６４と空間６１とを連通するための軸線方向に延びる通路を穿設する構成も、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００４９】
また本実施の形態では、突起片３８が形成されるキャップ部材２７を、ハウジング本体２５に対する軸線方向に位置を調節できるので、突起片３８とピストン２２のシート部６２との軸線方向間隔を調節することができ、一次圧Ｐ１に対する二次圧Ｐ２の減圧比を調節することができる。
【００５０】
このような減圧弁２０は、たとえば消防士が火災現場などで背負う酸素を収容したタンクなどの高圧タンクに設け、高圧タンク内の酸素を、減圧しながら外部に排出するための減圧弁として用いることができる。このような高圧タンクに内蔵化して用いる場合、高圧タンクは、強度の観点から半径方向寸法を小さくする必要があり、上述のように半径方向寸法を小さく抑えることができる減圧弁２０は、好適である。
【００５１】
上述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえばハウジング２１とロッド２４とは一体に形成されてもよい。また用途は、上述の消防士が背負うタンク以外の高圧タンクに設けてもよく、たとえば電気自動車などに搭載される燃料電池を構成するためのガスを収容するタンクに設けるようにしてもよい。またタンク以外の流体圧装置に設けるようにしてもよい。流体は、気体であってもよいし、液体であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、一次ポートおよび二次ポートがハウジングの軸線方向両端部に形成される減圧弁において、ピストン内にロッドを挿入するだけの簡単な構成によって、一次圧力の変化量に対する二次圧力の変化量を、大幅に低減することができる。しかも最大許容流量が大きい場合であっても、半径方向寸法を小さく抑えかつ二次圧力の変化量を小さく抑えることができる。したがって一次ポートおよび二次ポートがハウジングの軸線方向両端部に形成される極めて利便性の高い減圧弁が得られる。たとえば高圧タンクに減圧弁を内蔵して用いる場合、高圧タンクの強度の観点から高圧タンクの外径を小さく抑える必要があり、このような用途には、特に効果を発揮して、好適に用いることができる。
【００５３】
請求項２記載の本発明によれば、ピストンに一次ポートと二次ポートとを連通させるための通路を別途に穿設する必要がなく、構成が簡単であり、複雑な加工を必要としないので、容易に製造することができる。また通路の穿設に伴なうピストンの強度低下がないので、ピストンの肉厚（半径方向寸法）を小さく抑えることができ、これによっても、減圧弁の半径方向寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の減圧弁２０を示す断面図である。
【図２】減圧弁２０を簡略化して示す断面図である。
【図３】減圧弁２０の二次圧Ｐ２を示すグラフである。
【図４】従来の技術の減圧弁１を簡略化して模式的に示す断面図である。
【図５】減圧弁１の二次圧力ｐ２を示すグラフである。
【符号の説明】
２０  減圧弁
２１  ハウジング
２２  ピストン
２３  ばね部材
２４  ロッド
２８  一次ポート
３０  二次ポート
５５  背圧力室
６３  オリフィス
６４  一次圧力室
７０  二次圧力室
７５  一次受圧面
７６  背受圧面
８０  二次受圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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