(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工製品の基となる母材を製造するメーカと、該母材に引き当てられたユーザ注文に応じた加工製品に加工する加工センタと、前記メーカ及び加工センタに対する母材及び加工製品の納期及び仕様を管理する管理センタとを含む母材引当システムの母材引当方法であって、前記母材引当システムの処理装置が、
母材の物理的及び数値的条件で決まる母材の属性を複数種に標準化した単位を母材セルとして定義し、
ユーザ注文の引当対象となるメーカの仕掛在庫乃至加工センタ在庫を、前記母材セルを使って設定し、
前記ユーザ注文におけるユーザ納期を基に加工リードタイム及び物流リードタイムを含む第１の納期を計算し、
前記母材セルに予め設定されている当該母材セルの加工センタへの入庫納期を含む第２の納期を検索し、
前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングすることを特徴とする母材引当方法。
【請求項２】
前記母材引当システムの処理装置が、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングするとき、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにある場合は、前記母材セルにマッピングし、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにない場合は、前記母材セルに既にマッピングされているユーザ注文を前記母材セルから削除すると共に、前記削除したユーザ注文を、前記第1の納期を満足するその他の母材セルにマッピングし直すことを順次繰り返し、当該ユーザ注文を前記母材セルにマッピングする追い出しマッピングすることを特徴とする請求項1記載の母材引当方法。
【請求項３】
前記母材引当システムの処理装置が、前記マッピングを行うとき、仕掛在庫乃至加工センタ在庫の全ての母材セルを対象として空領域を検出し、前記空領域の値が所定値未満の場合、前記空領域の値が所定値以上となるように新たな母材セルの注文を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項２何れかに記載の母材引当方法。
【請求項４】
加工製品の基となる母材を製造するメーカと、該母材に引き当てられたユーザ注文に応じた加工製品に加工する加工センタと、前記メーカ及び加工センタに対する母材及び加工製品の納期及び仕様を管理する管理センタとを含む母材引当システムにおいて、
ユーザ注文情報を格納する注文状況データベースと、
ユーザ注文の引当対象となるメーカの仕掛在庫乃至加工センタ在庫を、母材の物理的及び数値的条件で決まる母材の属性を複数種に標準化した単位で定義した母材セルを使って格納した母材セル状態データベースと、処理装置とを備え、
前記処理装置が前記注文状況データベースに格納されたユーザ注文におけるユーザ納期を基に加工リードタイム及び物流リードタイムを含む第１の納期を計算し、
前記母材セル状態データベースの母材セルに予め設定されている母材セルの加工センタへの入庫納期を含む第２の納期を検索し、
前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルに前記ユーザ注文をマッピングすることを特徴とする母材引当システム。
【請求項５】
前記母材引当システムの処理装置が、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングするとき、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにある場合は、前記母材セルにマッピングし、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにない場合は、前記母材セルに既にマッピングされているユーザ注文を前記母材セルから削除すると共に、前記削除したユーザ注文を、前記第1の納期を満足するその他の母材セルにマッピングし直すことを順次繰り返し、当該ユーザ注文を前記母材セルにマッピングする追い出しマッピングすることを特徴とする請求項４記載の母材引当システム。
【請求項６】
前記母材引当システムの処理装置が、前記マッピングを行うとき、仕掛在庫乃至加工センタ在庫の全ての母材セルを対象として空領域を検出し、前記空領域の値が所定値未満の場合、前記空領域の値が所定値以上となるように新たな母材セルの注文を行うことを特徴とする請求項４乃至請求項５何れかに記載の母材引当システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品材料となる母材から加工製品を加工する際に、母材に製品を引き当てる母材引当方法び該引当方法を実施する母材引当システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に鉄鋼薄板製品等の鋼材製品は、鉄鋼メーカにおいて母材と呼ばれる鉄鋼の薄板を巻いたロール母材を製造し、このロール母材にユーザ注文に基づいて加工製品を母材の特性（品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性）別に、面積又は重量によって母材に割り当て（引当又はマッピングと呼ぶ）、加工センタにおいて前記引当に応じて切断／プレス等の加工を行うことによって製造されている。
【０００３】
前記鋼材製品の注文乃至納品手順は、従来、通常、（１）ユーザによる鋼材製品の内示注文の加工センタへの注文、（２）この内示注文を受けた加工センタによる前記鋼材製品の注文を、一定期間毎、例えば月単位に母材へ総量として取り纏める処理及び商社に対する母材の注文、（３）これを受けた商社による鉄鋼メーカに対する母材の注文、（４）鉄鋼メーカにより製造した母材の加工センタへの入庫、（５）加工センタによる母材に対するユーザ注文の鋼材製品の引当処理−加工−加工した鋼材製品のユーザへの納入の如く行われていた。
【０００４】
この注文乃至納品手順は、前述の手順の他に、鉄鋼メーカがユーザからの鋼材製品の内示注文を受け、鉄鋼メーカ内で母材への取り纏め処理及び母材製造を行う場合や、該ユーザからの鋼材製品の内示注文を商社が受け、商社が母材への取り纏め処理及び鉄鋼メーカへの母材製造の注文を行う場合や、該ユーザからの鋼材製品の内示注文を加工センタが受け、該加工センタが母材への取り纏め処理及び鉄鋼メーカへの母材製造の注文を行う場合がある。またユーザが自動車メーカの如く、加工センタを内在する場合や、鉄鋼メーカ内に加工センタを含む場合もある。
【０００５】
尚、前記内示注文とは、従来、鉄鋼メーカが母材の注文から出荷までのリードタイムとして２〜３ヶ月かかっていた為、予めユーザが数ヶ月先に発生するであろう鋼材の将来予想される鋼材製品をユーザが内示する注文であり、前記内示注文が時間的経過によって当該精度が増し、ユーザ納入近傍（向こう１ヶ月程度）になった場合、確定注文となる。この確定注文は、加工センタ在庫中の母材に引き当てられ、内示と確定との差が発生した場合は加工センタ内の在庫により対応することが行われていた。
【０００６】
しかしながら、近年のユーザ注文は、ユーザ自身が数ヶ月先に必要となる鋼材の数量の見通しが立たず、前述の内示注文を行うことが出来なくなってきていると共に、確定注文においても、その確定注文の発生が従来は月１〜２回であったものが週数回となり、従って確定注文自体も変動する要素が大きくなってきている。
【０００７】
一方、鉄鋼メーカも母材のリードタイムをユーザの確定注文の提示範囲で対応できるようリードタイム短縮を図っているため、ユーザの確定注文を母材に対して直接引き当てることが試みられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の鉄鋼製品の母材引当方法及び母材引当システムは、前述のユーザ注文の変動頻度が週数回と増加した環境下で従来のような一定期間（例えば週単位）で総量として母材注文を取り纏める或いは加工センタ内の在庫でユーザの確定注文を母材に対して直接引き当てを行った場合、（１）ユーザ注文量とそれに対応した一つ一つの母材注文量が関連しているため、母材注文量に対応したユーザ注文量が頻繁に変動した場合、この変動に対応するための調整作業（母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業）が繁雑になり、（２）この調整作業は人手のために煩雑化による母材注文精度及び母材在庫精度が低下し、（３）母材在庫調整が個人の能力に委ねられ（属人化）て在庫リスクの把握が困難になり、更に（４）ユーザ注文量が頻繁に変動すると、母材注文のキャンセルなども発生する可能性があり、調整作業に対応する鉄鋼メーカ側の作業も煩雑になる。更に製造工程の都合によっては、キャンセルがきかず、加工センタ側も直ぐには引き取れない状態も発生し、結果的にメーカの母材在庫の滞留が増加してしまう不具合が想定される。
【０００９】
即ち、従来技術による母材引当方法は、ユーザの注文を一定期間毎に母材の総量として取り纏めてメーカに注文し、それを加工センタに在庫させ、ユーザ納入近傍の確定注文を、加工センタの在庫で対応調整していたため、内示注文が無くなり更に確定注文も変動が大きくなった環境下においては、上記（１）〜（４）に挙げる不具合が生じていた。
【００１０】
本発明の目的は、前述の従来技術による不具合を除去することであり、ユーザ注文が頻繁に変動した場合であっても、ユーザ注文を母材注文にダイレクトに割り付ける方式を確立することにより、（１）母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業の調整を省力化して迅速に対応し、（２）母材注文精度及び母材在庫精度を飛躍的に向上させ、（３）母材在庫リスクを容易に把握することができ、更に（４）ユーザ注文量の変動に対し、母材のキャンセルや鉄鋼メーカの母材在庫の滞留を無くし、鉄鋼メーカ側の調整作業に対する負担を最小化又は低減することができる母材引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムを提供することである。
【００１１】
【発明が解決しようとする手段】
前記目的を達成するため本発明は、加工製品の基となる母材を製造するメーカと、該母材に引き当てられたユーザ注文に応じた加工製品に加工する加工センタと、前記メーカ及び加工センタに対する母材及び加工製品の納期及び仕様を管理する管理センタとを含む母材引当システムの母材引当方法であって、前記母材引当システムの処理装置が、母材の物理的及び数値的条件で決まる母材の属性を複数種に標準化した単位を母材セルとして定義し、ユーザ注文の引当対象となるメーカの仕掛在庫乃至加工センタ在庫を、前記母材セルを使って設定し、前記ユーザ注文におけるユーザ納期を基に加工リードタイム及び物流リードタイムを含む第１の納期を計算し、前記母材セルに予め設定されている当該母材セルの加工センタへの入庫納期を含む第２の納期を検索し、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングすることを第１の特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記第１の特徴による母材引当方法において、前記母材引当システムの処理装置が、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングするとき、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにある場合は、前記母材セルにマッピングし、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにない場合は、前記母材セルに既にマッピングされているユーザ注文を前記母材セルから削除すると共に、前記削除したユーザ注文を、前記第１の納期を満足するその他の母材セルにマッピングし直すことを順次繰り返し、当該ユーザ注文を前記母材セルにマッピングする追い出しマッピングすることを第２の特徴とする。
【００１３】
更に本発明は、前記何れかの特徴の母材引当方法において、母材引当システムの処理装置が、前記マッピングを行うとき、仕掛在庫乃至加工センタ在庫の全ての母材セルを対象として空領域を検出し、前記空領域の値が所定値未満の場合、前記空領域の値が所定値以上となるように新たな母材セルの注文を行うことを第３の特徴とする。
【００１４】
また本発明は、加工製品の基となる母材を製造するメーカと、該母材に引き当てられたユーザ注文に応じた加工製品に加工する加工センタと、前記メーカ及び加工センタに対する母材及び加工製品の納期及び仕様を管理する管理センタとを含む母材引当システムにおいて、ユーザ注文情報を格納する注文状況データベースと、ユーザ注文の引当対象となるメーカの仕掛在庫乃至加工センタ在庫を、母材の物理的及び数値的条件で決まる母材の属性を複数種に標準化した単位で定義した母材セルを使って格納した母材セル状態データベースと、処理装置とを備え、前記処理装置が前記注文状況データベースに格納されたユーザ注文におけるユーザ納期を基に加工リードタイム及び物流リードタイムを含む第１の納期を計算し、前記母材セル状態データベースの母材セルに予め設定されている母材セルの加工センタへの入庫納期を含む第２の納期を検索し、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルに前記ユーザ注文をマッピングすることを第４の特徴とする。
【００１５】
更に本発明は、前記第４の特徴による母材引当システムの処理装置が、前記第1の納期を満足する前記第２の納期を持つ母材セルにユーザ注文をマッピングするとき、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにある場合は、前記母材セルにマッピングし、当該ユーザ注文の引き当てに必要な空領域が前記母材セルにない場合は、前記母材セルに既にマッピングされているユーザ注文を前記母材セルから削除すると共に、前記削除したユーザ注文を、前記第1の納期を満足するその他の母材セルにマッピングし直すことを順次繰り返し、当該ユーザ注文を前記母材セルにマッピングする追い出しマッピングすることを第５の特徴とする。
【００１６】
前記第４又は第５何れかの特徴による母材引当システムの処理装置が、前記マッピングを行うとき、仕掛在庫乃至加工センタ在庫の全ての母材セルを対象として空領域を検出し、前記空領域の値が所定値未満の場合、前記空領域の値が所定値以上となるように新たな母材セルの注文を行うことを第６の特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による母材引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムを鉄鋼の母材の引当に適用する例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態による母材引当方法の引当の基本的原理を説明するための図、図２は本実施形態によるユーザ注文を母材に引き当てる際のマッピングを説明するための図、図３は、ユーザ注文と母材セル（以下、セルと称する場合もある）との関係を説明するための図、図４は本実施形態による母材引当システムの全体構成を説明するための図、図５はユーザの新規注文が発生した場合の処理フローを示す図、図６はユーザ注文の取り消しが発生した際の処理フロー図、図７はユーザ注文の変更が発生した際の処理フロー図、図８は本実施形態によるユーザ注文取消／納期変動時の処理フローを示す図、図９は空領域を設定する処理フローを示す図である。
【００２０】
＜本発明の原理＞
まず本発明の原理について説明する。本発明の発明者らは、前述した従来技術が引当に際して鉄鋼メーカ及び加工センタの製造済みの在庫である母材に対してのみユーザ注文の引当を行っていた為、ユーザの需要変動に柔軟に対応することができない事に着目し、［1]引当対象とする母材の特性（品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性）を複数の標準化したセルとする事、［2]鉄鋼メーカにおける仕掛在庫乃至加工センタ在庫を、引当対象の母材セルとする事、［3]前記セルに対してユーザ注文を引き当てる際、より早い加工センタへの入庫納期を持つセルへの前倒しを基本とする所定のマッピングルールを設定し、更に前記前倒セルマッピングができない場合に対処する後倒セルマッピングルールを設定し、これらマッピングルールに従ってユーザからの新規注文／取消／変更に対応する事、［4]前記母材セルに所定の空領域を設定する事、［5]前記空領域の値を所定の値に設定し、空領域が所定の値を下回った際にはユーザ注文の有無に係わらず母材セルの注文を行う事を基礎とすることにより、前記目的を達成する本発明を発明した。
【００２１】
即ち発明者らは、従来の引当が鉄鋼メーカ等における製造済みの在庫品を対象としていたものを、ユーザ注文からメーカの仮想製造工程中乃至物流工程から成る仕掛在庫と加工センタに入庫後の加工センタ在庫を設定すると共に、これら仕掛在庫乃至加工センタの在庫に対して時間経過に則した複数のセルを設定し、前記ユーザ注文の納期から少なくとも加工リードタイム及び物流リードタイムを確保した第１の納期を設定すると共に、前記仕掛在庫乃至加工センタ在庫中のセルに第２の納期を設定し、該第１の納期を満足する第２の納期を持つセルにユーザ注文をマッピングし、ユーザ注文を母材注文にダイレクトに割り付ける方式を確立することにより、（１）母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業の調整を省力化して迅速に対応し、（２）母材注文精度及び母材在庫精度を飛躍的に向上させ、（３）母材在庫リスクを容易に把握することができ、更に（４）ユーザ注文量の変動に対し、母材のキャンセルや鉄鋼メーカの母材在庫の滞留を無くし、鉄鋼メーカ側の調整作業に対する負担を最小化又は低減することができる母材引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムを提供することができる。
【００２２】
＜本実施形態における前提説明＞
本実施形態における母材引当システム及び母材引当方法に適用される各用語は、以下の意味を持つものとする。
（１）ユーザ注文：
ユーザ注文は、その鋼材の品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性である物理的条件と、重量又は枚数で指示される数量的条件と、納期である時間的条件（ユーザ納期：ＣＤＤ［：Ｃｕｓｔｏｍｅｒ  Ｄｕｅ  Ｄａｔｅ］と呼ぶ）等とから成る。このＣＤＤは、当初のユーザから指示された納期である。
【００２３】
(2)セル：
本明細書では、母材の品種／規格／サイズ／表面処理等その他特性等の物理的条件及び数量的条件ならびに時間的条件（予定納期）を一定の誤差許容値を伴って、複数、例えば５０種に標準化し、この標準化したもの１つの単位をセルと呼び、その種別をセル種別と呼ぶものとする。このセルの主な属性は、セル種別（母材管理番号），セル番号（注文者管理用現品番号），現品番号（鉄鋼メーカ管理用現品番号），現品サイズ，現品質量（重量），注文番号等である。またこのセルは、後述する納期をＳＤＤ（:Supplier Due  Date）として持つものとする。
(3)仮想製造工程：
鉄鋼メーカにおける注文から製造完了（以下、計上と称する場合がある）までの実工程を、セルの注文から当該セルに注文時設定した予定納期または、鉄鋼メーカから通知された確定納期までの期間範囲で仮想的に対応させたものを仮想製造工程と呼ぶ。
(4)物流工程：
鉄鋼メーカから通知された確定納期から、出荷をへて、加工センタにセルが入庫されるまで（物流による搬送中も含む）の範囲の工程を物流工程と呼ぶ。
(5)仕掛在庫：
前記仮想製造工程及び物流工程にある母材の在庫を、仕掛在庫と呼ぶ。
(6)加工センタ在庫
加工センタに入庫後、加工前（加工するためロールを板状にし、加工残りを再度巻戻した巻戻品を含む）の母材の在庫を、加工センタ在庫と呼ぶ。
【００２４】
（７）ＳＤＤ：
前記ＳＤＤは、図３に示す如く、ＳＤＤ１及びＳＤＤ２の２種類があり、ＳＤＤ１は、セル種別３１（ユーザ注文の物理的条件を母材の物理的条件に対応させたもの），数量３２，ユーザ納期（ＣＤＤ）３０を含むユーザ注文３００（ｍ）が有った場合、前記ユーザ納期ＣＤＤ３０と、加工センタにおける加工待ち時間や加工時間を含む加工リードタイム３６と、搬出／搬送／搬入等の物流におけるリードタイム３７とを勘案し、具体的にはユーザ注文の納期から少なくとも加工リードタイム及び物流リードタイムを確保した第１の納期から計算３８により求められる、当初に設定される引当に必要な母材セルの計算上の納期である。他方ＳＤＤ２は、セルが持つ加工センタへの入庫納期に相当する第２の納期であって、注文された当初は予定納期を設定し、加工センタに入庫予定が判明した時点の入庫確定納期や、実際に加工センタに搬入された入庫納期に置き換えるものである。
（８）空領域：
空領域とは、母材セルにユーザ注文を引き当てることができる空領域を示し、母材セルに対して加工時ロス分が考慮され、前記ユーザ注文がマッピングされる領域である。
【００２５】
図３に示す例においては、ユーザ納期（ＣＤＤ）３０を含むユーザ注文３００が入った場合、まず計算上の納期ＳＤＤ１を符号３８で示す如く計算し、次いで予め複数セルに付与されているＳＤＤ２を符号３９の如く検出し、符号３５の如く、前記ＳＤＤ１を満足（同じ場合も含む）するＳＤＤ２を持つセル３３ａ及び３３ｂを検出し、検出したセル３３ａ及び３３ｂの中から空領域の値やユーザ納期（ＣＤＤ）を考慮したセル３３ｂに対して後述するマッピングルールに従ってマッピングすることを示している。
【００２６】
前記前述のＳＤＤ２を計算する際の加工センタのリードタイム３６は、加工能力による加工時間並びに加工待ち時間が考えられるが、このＳＤＤ１を計算する時点の加工センタのリードタイムではなく、セルが実際に加工センタに入庫した時点での加工センタにおける加工待ち時間を予測して行われる。
【００２７】
＜前倒セルマッピングルール＞
本実施形態によるＳＤＤ１からＳＤＤ２に対するマッピング、即ちユーザ注文のＳＤＤ２に対する引当は次の前倒セルマッピングルールによって行われる。
尚、本明細書で述べる「追い出し」とは、あるセルに予めマッピングされたユーザ注文を他のセルへ追い出す事として使用する。
【００２８】
ルール▲１▼：前倒セルマッピングの対象となるセルは、仕掛在庫のセル及び加工センタ在庫のセルとすること。
【００２９】
ルール▲２▼：前倒セルマッピング対象の候補となるセルは、ユーザ注文のＣＤＤから計算されたＳＤＤ１（物流及び加工リードタイムを考慮した計算上の納期）を満足するセルとする事。
【００３０】
このルール▲１▼▲２▼を図１を参照して説明する。図１中、横軸の「注文→製造→計上−出荷−入庫前」から成る仮想製造工程を含む仕掛在庫と、加工センタへの「入庫−在庫−加工」工程を含む加工センタ在庫における時間的推移を示し、縦軸ａ〜ｅは、前記時間的推移に応じたセルのマッピング状態を示している。例えば時間ａにおいては、セル内にユーザ注文が引き当てられていない空白状態のセル１ａが注文段階にあると共に、セル内の１／２にユーザ注文（斜線で示す）が引き当てられたセル２ａが加工センタで在庫段階にあることを示し、時間ｂにおいては、セル１ｂが製造の半ばの段階に達したことを示している。尚、本明細書においては、理解を容易にするためにセル種別が１種類の場合について説明するが、前述した様にセル種別は、例えば約５０種類あり、実際の引当に際しては多数のセル種別毎に本実施形態が適用されるものである。
【００３１】
本例においては、前記時間ａの段階においてセル１ａ及び２ａが存在し、時間ｂにおいてユーザ注文１０が発生した場合、該注文１０のＳＤＤ１と同一のＳＤＤ２（前述の予定納期）を持つセル１ｂにユーザ注文をマッピングし、時間ｃにおいてユーザ注文１１が発生した場合、セル１ｃにユーザ注文１１をマッピングし、時間ｄにおいて前記ユーザ注文１０の削除であるユーザ取消１２が発生した場合、セル１ｄにユーザ取消１２をマッピングし（ユーザ注文１０を取り消し）、更に時間ｅにおいてユーザ注文１３が発生した場合、加工センタ在庫中のセル２ｅに対してユーザ注文１３をマッピングすることを示している。
【００３２】
この様に本実施形態は、マッピングの対象となるセルを、仮想製造工程中を含む仕掛在庫乃至加工センタ在庫中のセルを対象として検索し、ユーザ納期を満足（本実施形態の場合はＳＤＤ１＝ＳＤＤ２）し、且つユーザ注文に必要な空領域を持つセルにユーザ注文をマッピングする。
【００３３】
ルール▲３▼−１：前記マッピングを行う際、納期ＳＤＤ１と同一の納期ＳＤＤ２を持つセルが存在し、且つ当該セルがマッピング可能な空領域を持つ場合、当該セルをマッピング対象として、マッピングを行う事。
ルール▲３▼−２：前記マッピングを行う際、納期ＳＤＤ１と同一の納期ＳＤＤ２を持つセルが存在しない場合は、ＳＤＤ１に最も近く且つ日付がＳＤＤ１より早いＳＤＤ２を持ち、且つマッピング可能な空領域を持つセルをマッピング対象として、マッピングを行う事。即ち、納期ＳＤＤ１と同一の納期ＳＤＤ２を持つセルが存在しない場合、ユーザ注文を、加工センタへの納期ＳＤＤ２が前倒しとなるセルに対してマッピングを行う事。
【００３４】
ルール▲４▼−１：前記ルール▲３▼−１及び▲３▼−２において対象となるセルに空領域が無い場合は、該セルに該ユーザ注文をマッピングできるだけの空領域を生成するよう、該セルに既にマッピングされている既設ユーザ注文を他のセルに追い出し、該ユーザ注文を該セルにマッピングする事。
ルール▲４▼−２：この移動の対象となる既設ユーザ注文は、該セルにマッピングされている複数の既設ユーザ注文中、ユーザ注文毎のＣＤＤが最も早い日付のユーザ注文を選択する事。
【００３５】
ルール▲５▼−１：前記ルール▲４▼による仮マッピングによって当該セル中に引き当てることが出来なくなった既設ユーザ注文を、該既設ユーザ注文が元々マッピングされていた母材セルのＳＤＤ２に最も近くかつ日付が該ＳＤＤ２より早いＳＤＤ２を持つセルを追い出し先の仮マッピング対象とし、該追い出し先セルに該既設ユーザ注文を仮マッピングできる空領域があれば、マッピングを行い、空領域がなければ、追い出し先セルに該既設ユーザ注文をマッピングできるだけの空領域を生成するよう、移動先セルに既にマッピングされている既設ユーザ注文を他のセルに追い出し、該ユーザ注文を該セルに仮マッピングを行うという事を順次行い、セル中に既設のユーザ注文を前倒しで追い出しながらマッピングを行う事。
【００３６】
これらルール▲１▼〜▲５▼は、ユーザ注文を既設のセルから他のセルに移動する前倒セルマッピングであり、この前倒セルマッピングルールを図２（ａ）及び（ｂ）を参照して説明する。図２は本実施形態による前倒セルマッピング方法を説明するための図であり、（ａ）は前倒セルマッピングを行う例を示し、（ｂ）は、ある母材が事故等によって破損した場合の前倒セルマッピングを行う例を示す図である（適用ルールについては後述の［ケース２］を参照）。
【００３７】
まず、図２（ａ）中の横軸は図１同様に仕掛在庫、加工センタ在庫における時間的推移を示し、縦軸は、マッピング前／中／後の各セルにおけるユーザ注文のマッピング状態の計算上の推移を示すものである。また同一の英字で示すもの（Ａ〜Ｚ）は同日のユーザ納期（ＣＤＤ）が付与され、各ユーザ納期は注文Ａ＞Ｚ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｆの順（例えば、注文Ａの納期は注文Ｚの納期より遅い）であるとし、更に各セル中に引当できるユーザ注文は最大４とする。
【００３８】
さて、図２（ａ）上段のマッピング前の状態において、仕掛在庫乃至加工センタ在庫中に複数のセル１ａ〜６ａが存在し、各セルに図示のＡ〜Ｆで示すユーザ注文が割り当てられ、セル１ａと２ａ間のＳＤＤ１を持つ注文１５（２つのＺ）が発生したとする。
【００３９】
このとき本引当方法は、図２（ａ）中のマッピング中の段に示す如く、まず、前記ルール▲１▼▲２▼によって、納期を守ることができるセル２ｂ〜６ｂを選択対象とし、このセル中からルール▲３▼によりＳＤＤ１とＳＤＤ２とが同一のセルがないため、前倒しとなるセル２ｂ〜６ｂをマッピング対象の候補として設定する。
【００４０】
次いで本引当方法は、前述のルール▲４▼により、ルール▲３▼の条件を満たせないため、ユーザ注文１５（Ｚ，Ｚ）を、ユーザ注文１５のＳＤＤ１に最も近くかつ日付がＳＤＤ１より早いＳＤＤ２を持つセル２ｂに対して仮マッピングを行う（符号▲１▼）。この仮マッピングにより、セル２ｂ中のユーザ注文が４以上と過剰になるため、セル２ｂのユーザ注文の中から注文Ｂ，Ｂの前倒し（追い出し）を行ってこれら注文Ｂを先行するセル３ｂに仮マッピングする（符号▲２▼）。このセル２ｂ中の注文から注文Ｂを選択して前倒しする理由は、注文Ａがセル１ａにも有り、加工作業の関係からセル１ａと連続したセルにマッピングする必要がある事、注文Ａのユーザ納期（ＣＤＤ）より注文Ｂのユーザ納期（ＣＤＤ）が早く、両者を比較して納期の順番を維持する必要が有る事による。以下同様に本引当方法は、符号▲３▼〜▲５▼の如く、セル３ｂ〜６ｂに対し、前述のルールに従って、注文Ｃ〜Ｅが先行するセルに移動するように前倒しに引き当てを行う。また、前述のセル３ｂから３つのユーザ注文を追出しているが、２つで有っても良い。
【００４１】
この結果、各セルに対するマッピングは、図の下段のマッピング後に示す如く、セル２に注文ＡＺＺを引き当て、セル３に注文ＢＢＣを引き当て、セル４に注文ＣＣＣＤを引き当て、セル５に注文ＥＥＤＤを引き当て、セル６に注文ＥＦＦＦを引き当て、且つ空領域を３つ保った結果となる。
【００４２】
即ち本引当方法は、新たに注文１５が発生した場合、当該注文のユーザ納期を満足するセル（セル２〜６）をマッピング対象とし、これらセルに対してユーザ納期を満足するセル２に新たな注文１５（ＺＺ）をマッピングし、当該マッピングによって押し出されるセル２の注文ＢＢを、先行するセル３に移動させるマッピングを行い、前倒セルマッピング、換言すれば玉突きの様な再マッピングを行う。
【００４３】
尚、本例では、注文１５が２つのＺＺである例を説明したが、１つで有っても良い。
また前述の例では、同一英字で示した注文は同一ＣＤＤの納期として説明したが、個々のユーザ納期（ＣＤＤ）が異なる場合は、個々の注文のユーザ納期（ＣＤＤ）を比較し、マッピング対象となるセルからどの注文を追い出す又は残すかとの判定を行う必要がある。
【００４４】
前述の前倒セルマッピングは、新たな注文が発生した場合について説明したが、この前倒セルマッピングは、例えば母材が事故等によって破損した場合も実行されるものであり、これを図２（ｂ）を参照して説明する。
さて、本例では、図２（ｂ）のマッピング前の段に示す如く、Ａ〜Ｆで示すユーザ注文が割り当てられ、工程中に複数のセル１ａ〜６ａが存在し、前記セル３ａに相当する母材に障害が発生したものとする。
【００４５】
このとき本引当方法は、前記セル３ａにマッピングされていたユーザ注文を救済するため、図２（ｂ）中のマッピング中の段に示す如く、前倒しとなるセル４ｂ〜６ｂをマッピング対象の候補として設定し、ユーザ注文（Ｃ，Ｃ，Ｃ）がマッピングされていたセル３ｂのＳＤＤ２より、最も近く且つ日付が早いＳＤＤ２を持つセル４ｂに対して仮マッピングを行う（符号▲１▼）。この仮マッピングにより、セル４ｂ中のユーザ注文が過剰になるため、セル４ｂから既設の注文（Ｄ，Ｄ，Ｄ）の前倒し（追い出し）を行い、これら注文を先行するセル５ｂに仮マッピングし（符号▲２▼）、同様に過剰になったセル５ｂのユーザ注文（Ｅ）を先行するセル６ｂに仮マッピング（符号▲３▼）する前倒セルマッピングを行う。
【００４６】
この結果、各セルに対するマッピングは、図の下段のマッピング後に示す如く、セル３ｃが破損した場合であっても、該セルにマッピングされていたユーザ注文を前倒しにマッピングして、破損した母材のセルに引き当てられていたユーザ注文を救済することができる。
【００４７】
＜後倒セルマッピングルール＞
前述の前倒セルマッピングルールは、マッピングの対象とするセルに空領域が無い場合、前記マッピング対象となったセルに予め引き当てられていたユーザ注文を先行するセルに前倒しを行う例を説明したが、本システムにおいては、ルール▲３▼▲４▼▲５▼のマッピングが不可であった場合、納期的に先行するセルに空領域がなく、納期的に後退するセルに仮マッピングを実施する場合もあり、以下、この後倒マッピングのルール等を説明する。
【００４８】
ルール▲７▼：後倒セルマッピングの対象となるセルは、仕掛在庫のセル及び加工センタ在庫のセルとすること。
ルール▲８▼：後倒マッピング対象の候補となるセルは、ユーザ注文のＣＤＤから計算されたＳＤＤ１（物流及び加工リードタイムを考慮した計算上の納期）を満足しないセルも含む事。
【００４９】
ルール▲９▼−１（ルール▲３▼−２の逆を実施）：
ユーザ注文のＣＤＤから計算されたＳＤＤ１を基に、ルール▲３▼−２を後倒に適用して実施する。このときの条件は、「最も近く且つ日付がＳＤＤ１より遅いＳＤＤ２を持ち、且つマッピング可能な空領域を持つセル」とする。
ルール▲９▼−２（ルール▲４▼▲５▼の逆を実施）：
ユーザ注文は、指定されたセルに固定的にマッピングされ、その影響を受けて、指定されたセルに元々マッピングされていた既設ユーザ注文が順次後倒に追い出し、即ち、ルール▲４▼▲５▼を後倒に適用して実施する。このときの条件は、ルール▲４▼−２の逆である「セルにマッピングされている複数の既設ユーザ注文中、ユーザ注文毎のＣＤＤが最も遅い日付のユーザ注文を選択する事」、ルール▲５▼−１の逆である「既設ユーザ注文が元々マッピングされていた母材セルのＳＤＤ２に最も近く且つ日付が該ＳＤＤ２より遅いＳＤＤ２を持つセルとする事」を実施する。
【００５０】
前記「指定された」とは、例えば、ルール▲９▼−１で指定されたセルに空領域が無く、ユーザ注文を当該セルに固定的にマッピングする場合や、後述するルール▲９▼−７でユーザ注文をルール▲７▼の範囲でシステム利用者が指定するセルに固定的にマッピングすることを含む。
【００５１】
ルール▲９▼−３：前記ルール▲９▼−１及び２において、納期的に後退するセルに仮マッピングの対象となるセルの空領域が無い場合、新規のセルを注文することを前提とした仮マッピングを実施する。
ルール▲９▼−４：前記ルール▲９▼−１及び２及び３において仮マッピングを基にユーザ注文が仮マッピングされたセルのＳＤＤ２から、ユーザ注文毎に、加工リードタイムと物流リードタイムを確保した形で、ユーザへの納期がどう変更されるかを変更ＣＤＤとして再計算する事。
ルール▲９▼−５：計算された変更ＣＤＤとユーザ納期ＣＤＤを比較し、変更ＣＤＤがユーザ納期ＣＤＤより遅いものを、「納期を守れないユーザ注文の一覧」として、一覧表をシステム利用者に提示する。
【００５２】
ルール▲９▼−６：システム利用者は、前記一覧表を検討し、重要顧客の納期を優先する等の判断を行い、当該一覧表の通りで良ければ、前記仮マッピングを実際のマッピング結果とし、前記変更ＣＤＤをユーザに納期回答として報告する。尚、この報告を行う変更ＣＤＤの中には当初のユーザ納期ＣＤＤを満足するものもある。
ルール▲９▼−７：当該一覧表に問題があった場合は、ルール▲９▼−２のユーザ注文のセルへの「指定」を変更し、ルール▲９▼−２からルール▲９▼−▲６▼までの手続きを、システム利用者が希望するまで繰り返す。
尚、「指定」の変更に関しては、当該ユーザ注文のマッピング対象セルを指定変更するだけでなく、関連して他のユーザ注文を指定のセルに強制的にマッピングしなおす為、後述の［ケース２］を併用する場合もある。
【００５３】
＜システム構成の説明＞
次に、本実施形態による母材引当方法を実現する母材引当システムを鉄鋼製品の製造に適用した例を図４を参照して説明する。
図４に示す母材引当システムは、大別して、母材（セル）を製造するメーカ４１と、該メーカ４１で製造した母材（セル）をユーザ注文の仕様に合わせて加工する加工センタ４２と、鋼材製品（加工製品）を注文する側のユーザ４３と、該ユーザ４３から注文を受け、メーカ４１及び加工センタ４２における母材（セル）の注文、引当、加工を管理する管理センタ４０とから構成される。
【００５４】
前記ユーザ４１は、例えば自動車メーカであり、製造予定の自動車の仕様に合わせた鋼材製品の使用予定を計画して管理センタ４０に対して注文する機能４３０と、後述する管理センタ４０からの注文の納期回答を受け取る機能４３２と、該納期回答を得た後に加工センタ４２から加工製品の納入を受ける機能４３３と、この後に自動車の製造を行う機能を持つ。
【００５５】
一方鉄鋼のメーカ４１は、管理センタ４０からの母材の注文を受ける機能４１０と、該注文に従った母材の製造を行い、納期及び出来上量が略確定した際に確定納期及び確定出来上量を管理センタ４０に報告する機能４１１と、製造した母材を一次的に在庫する機能４１２と、次いで母材を加工センタ４２に出荷する機能４１３を持つ。
【００５６】
他方、加工センタ４２は、搬入された母材を入庫する機能４２０と、加工前の母材を待ち行列として在庫する機能４２１と、母材をユーザ注文に従って加工する機能４２２と、加工後の製品を在庫する機能４２３と、出荷する機能４２４とを持つ。尚、前記加工機能４２２から母材在庫機能４２１に戻るＦ／Ｂは、前述した巻き戻しを行った母材、即ち加工の未完了分を加工センタの母材セル在庫としてフィードバックすることを示している。
【００５７】
前記管理センタ４０は、ユーザ４３から注文を受け、前述したルールに従って「仕掛在庫セル」，「加工センタ在庫セル」（図４中の符号４１０〜４１３〜４２０〜４２１にあるセル）に対してにユーザ注文を引き当てるものであって、前記ユーザ４３に対しては注文を受け、且つ納期を回答し、メーカ４１に対しては確定納期出来量の報告機能４１１〜母材出荷機能４１３からの出荷報告を受け、更に加工センタ４２に対しては入庫他の経緯に応じた報告を受けるものである。
【００５８】
また管理センタ４０は、ユーザ４３からの注文を元に、注文番号／セル種別／重量（又は枚数）／納期（ＣＤＤ）／後述するセル番号／ユーザへ報告するための回答納期等のユーザ注文情報を格納する注文状況データベース（ＤＢ）４５と、メーカ４１の機能４１０への注文、機能４１１〜４１３並びに加工センタ４２の機能４２０〜４２２からの報告を元に、セル種別／セル番号に対応したＳＤＤ２／当該セルの空領域等のセル状態情報を格納するセル状態データベース（ＤＢ）４６と、ユーザ注文の物理的条件とセル種別を対応させたテーブル４７と、これらデータベース４５及び４６並びにテーブル４７に格納された情報を元に、メーカ４１及び加工センタ４２へ母材（セル）の注文及び加工状況を管理すると共に前記ユーザ注文を各母材（セル）へ引き当てる処理装置４４とを備える。尚、納期ＳＤＤ１、マッピング、前倒の仮マッピング、後倒の仮マッピング、変更ＣＤＤ等は、処理装置４４のワークエリアで計算乃至実施されるものであるが、これらを格納する他のデータベースを追加しても良い。
【００５９】
更に、管理センタ４０は、後述のユーザ注文のマッピング結果を加工センタ４２に提示する。これを受けた加工センタ４２は、該マッピング結果からユーザ納期を基に加工を指示するユーザ注文を選択し、その結果を管理センタ４０に通知し、管理センタ４０は、該通知に基づきマッピング結果から加工指示情報を生成し、加工機能４２２に提供し、これを基にセルの加工を行う。この加工センタ４２による加工の完了が通知されると、当該ユーザ注文の母材引当が完了し、母材セルの加工が全て完了していない場合は未完了分を加工センタ４２の母材セル在庫４２１に前述した如くフィードバックする。
【００６０】
尚、管理センタ４０の処理装置４４に、母材セル毎のユーザ注文の占有率である歩留率を計算する機能と、システム利用者が特定のユーザ注文を、指定のセルの空領域にマッピングできる機能（後述の［ケース２］参照）とが有り、システム利用者が、母材セル毎のユーザ注文の占有率が希望の値になったことを確認し、加工指示情報を生成することもできる。
【００６１】
＜母材引当方法及び該引当システムの動作＞
次に前記システム及び母材引当方法のルールに従った管理センタによる母材引当の動作について、主に図４及び図５以降のフローチャートを参照して説明する。図５は新規の注文を受けた場合の処理装置４４による全体処理手順を示すフローチャート、図６はユーザ注文取消時の処理手順を示すフローチャート、図７はユーザ注文に変更が合った場合の処理手順を示すフローチャートである。
【００６２】
＜ケース１＞
［新規注文時処理］
まず、管理センタ４０はユーザ４３から新規のユーザ注文を受けた場合（図５のステップ５００）、処理装置４４は、その注文を注文状況ＤＢ４５に格納すると共に、当該注文の納期（ＣＤＤ）を基に、前述の図３に示したＳＤＤ１を計算上の納期として計算する（ステップ５０１）。
さらに、処理装置４４は、ユーザ注文４３の物理的条件から、あらかじめシステム利用者がユーザ注文の物理的条件とセル種別を対応させたテーブル４７を設定してあり、当該テーブル４７に基づき、当該ユーザ注文のマッピング対象となるセル種別を求め、注文状況ＤＢ４５のセル種別に格納する。尚、ユーザ注文４３においては、当該情報中にセル種別が直接指定されていてもよく、その場合は、当該セル種別を注文状況ＤＢ４５セル種別に格納する。
【００６３】
次いで処理装置４４は、セル状態ＤＢ４６のセル種別を基に参照し、仕掛在庫セル及び加工センタ在庫セルを検索対象（ルール▲１▼▲２▼）とし、ＳＤＤ１に比べて、同じあるいは納期的に先行するＳＤＤ２を持つセルが有るか否かを判定し（ステップ５０２）、該当するセルが無い場合は前述の後倒しを行う後倒セルマッピングルールを実施し（ステップ５０３）、前記ルール▲３▼−１及び▲３▼−２に該当するセルが有る場合は、該当するセルにユーザ注文をマッピングし（ステップ５０４〜５０５）、前記ルール▲３▼−１及び▲３▼−２に該当するセルが無い場合は、次のステップ５０６に進む。
【００６４】
このステップ５０６は、前記ルール▲４▼▲５▼における仮マッピングが可能か否かを判定するものであり、仮マッピング不可、すなわち追い出すための空領域が不足している場合は、ステップ５０３に基づき後倒セルマッピングを試みる。
【００６５】
前記ステップ５０６において、仮マッピングが可能な場合は、該当の複数セルに前倒セルマッピングを行う。
この様に本実施形態による母材引当システムは、管理センタ４０の処理装置４４が、セル状態ＤＢ４６に格納したＳＤＤ１を満足するＳＤＤ２を持つセルのセル番号を検索し、検索されたセル番号のセルにユーザ注文をマッピングし、マッピング結果を注文状況ＤＢ４５のセル番号及びセル状態ＤＢ４６の空領域に格納することによって、前倒セルマッピング及び後倒セルマッピングを行うものである。
【００６６】
［ユーザ注文取消時動作］
また本実施形態による処理装置４４は、ユーザ４３から注文の取消があった場合（図６のステップ６０１）、図５の注文状況ＤＢ４５から当該注文を削除すると共に、セル状態ＤＢ４６を参照して取消の有ったユーザ注文にマッピングされたＳＤＤ２を持つセルを検索し（ステップ６０２）、次いで検索されたセル内の該当のユーザ注文を削除し、マッピングされていた領域を空領域とする（ステップ６０３）。
【００６７】
［ユーザ注文変更時］
また本実施形態による処理装置４４は、ユーザ４３から注文の変更があった場合（図７のステップ７０１）、前述の図６を用いて説明したユーザ注文の取消処理（ステップ７０２）と、図５を用いて説明した新規注文処理（ステップ７０３）を実行することによって、ユーザ注文に対応する。
【００６８】
［空領域の値の設定］
本実施形態による母材引当方法及びシステムは、いかなるセルマッピングが行われる時も空領域のチェックを行うものであり、この処理を図９を参照して説明する。
【００６９】
マッピングが発生すると、処理装置４４は、仕掛在庫乃至加工センタ在庫のセル全てを対象として空領域をセル状態ＤＢ４６を参照して検出し（ステップ１０１）、この空領域の値が所定値以上か否かを判定する（ステップ１０２）。前記所定値は、予めシステム利用者が任意に設定した値であり、具体的には後述する。
【００７０】
本ステップ１０２において空領域の値が所定値未満の場合、処理装置４４は、ユーザ注文の有無に係わらず、新たなセルの補充注文（母材注文）を行う（ステップ１０３）。即ち、本実施形態による母材引当方法は、マッピング後に空領域の値を検出し、空領域の値が所定値以下の場合は、次のユーザ注文に備えるため、ユーザ注文の有無に係わらず、新たな母材セル注文を行う。
【００７１】
前記セルの注文は、ユーザの注文に直接関連しないため、補充注文する場合、数量条件及び時間的条件が決まっていないと注文が出来ない事、この２点が一定の誤差許容値を伴って決められている事によって、マッピングの処理アルゴリズムが簡易化され、システムの実現を容易にしている。
【００７２】
また、空領域の設定は、ここで、ユーザがＡ，Ｂ，Ｃの３社とし、ユーザ毎にユーザ注文変動に対する空領域量の割合を、ユーザＡの確保すべき空領域の割合をＵＶＲ（Ａ）、ユーザＢの確保すべき空領域の割合をＵＶＲ（Ｂ），ユーザＣの確保すべき空領域の割合をＵＶＲ（Ｃ）とし、例えばセル種別１の確保すべきセル変動に対する空領域の割合をＣＶＲ（Ｃ１）とし、セル種別１に対する全セルにマッピングされているユーザＡの注文量総和ＳＵＭ（Ｃ１Ａ）、同様にユーザＢの注文量総和をＳＵＭ（Ｃ１Ｂ）、ユーザＣの注文量総和をＳＵＭ（Ｃ１Ｃ）とした場合、セル種別１の空領域所定値は、ＳＵＭ（Ｃ１Ａ）×ＵＶＲ（Ａ）＋ＳＵＭ（Ｃ１Ｂ）×ＵＶＲ（Ｂ）＋ＳＵＭ（Ｃ１Ｃ）×ＵＶＲ（Ｃ）＋（ＳＵＭ（Ｃ１Ａ）＋ＳＵＭ（Ｃ１Ｂ）＋ＳＵＭ（Ｃ１Ｃ））×ＣＶＲ（Ｃ１）の計算式により算出することができる。即ち、セル種別毎の空領域所定値は、「ユーザ毎の注文量総和」に「ユーザ毎の確保すべき空領域の割合」を乗算して加算した値と、「セル種別１に対する全ユーザの注文量総和」に「セル種別１の確保すべき空領域の割合」を乗算した値との合算値が、当該セル種別の空領域として算出する。
【００７３】
具体的に説明すると、各ユーザ毎の確保すべき空領域の割合が、ＵＶＲ（Ａ）＝８％、ＵＶＲ（Ｂ）＝９％、ＵＶＲ（Ｃ）＝１０％であり、セル種別１の確保すべきセル変動に対する空領域量の割合が、ＣＶＲ（Ｃ１）＝７％、全セル種別１にマッピングされているユーザＡの注文量総和が、ＳＵＭ（Ｃ１Ａ）＝１０００トン、同ユーザＢの注文量総和がＳＵＭ（Ｃ１Ｂ）＝８００トン、同ユーザＣの注文量総和がＳＵＭ（Ｃ１Ｃ）＝６００トンの場合、［１０００トン×８％＋８００トン×９％＋６００トン×１０％］＋［（１０００トン＋８００トン＋６００トン）×７％］＝３８０トンとなり、全ユーザの総発注量２４００トンに対して空領域が３８０トン必要になることが判る。
【００７４】
この様に本実施形態による引当方法は、当該チェック時点の空領域総量と空領域の所定値とを比較し、空領域総量が所定値を下回っている場合は、母材セルを注文する。尚、在庫リスクの把握とは、システム利用者が常に空領域の所定値を確認できることであり、本数値を確認し、その過剰確保を監視できることである。
【００７５】
［注文取消／納期等変動時処理］
この変動時処理とは、ユーザ注文の取消／納期や数量等の変更並びに他の要因によって変更が発生したときに処理装置４４が行うものであって、処理装置４４は、図８に示す如く、これらユーザ注文が変動した場合、ユーザ毎に、変更のあったユーザ注文の変更項目（納期／数量／物理的条件）に対し、前記セルマッピングを実行した際の変動率を計算し（ステップ８１）、ユーザ毎に当該ユーザ注文の変動率を保存し（ステップ８２）、更に母材セルの加工センタへの納期変動、出来上り誤差による変動、物流リードタイムによる変動、障害等による変動も統計的数値として保存する（ステップ８３）。
【００７６】
これら変動率は、例えば、ユーザによって、納期が変動する傾向が大きい／数量が変動する傾向が大きい等のユーザ毎の注文の変動、並びに他の外部要因による変動を解析する際に利用することができる。この解析した変動数値は、前記空領域の設定における、ユーザ毎の確保すべき空領域の割合や、セル種別毎に確保すべき空領域の割合を決定する際の参考値としても利用することができる。
【００７７】
［ユーザ納期回答］
さて、前述の引当ルールに従ってユーザからの新規注文、ユーザ変更注文又は前述の他の外部要因によってセルマッピングが発生した場合、本母材引当方法及びシステムは、ユーザに対して納期回答（図４の符号４３２）を行うものである。
【００７８】
［前倒セルマッピングの納期回答］
前記、前倒セルマッピングでマッピングが可能であった場合、この納期回答のタイミングは、ユーザ新規注文、変更注文、母材変動（後述）要素発生のいずれでも実施し、前述のルール▲３▼▲４▼▲５▼でマッピングが可能であった場合は、ユーザ注文で指定されたＣＤＤを、そのまま注文状況ＤＢ４５に「回答納期」として格納し、納期回答としてユーザに報告する。
【００７９】
［後倒セルマッピングの納期回答］
前記マッピングができなかった場合、本母材引当方法及びシステムは、前述のルール▲９▼−１から▲９▼−７を次の手順に沿って後倒セルマッピングを実施する。
１）まず、ルール▲９▼−１又は▲９▼−２又は▲９▼−３で、対象となるセルを処理装置４４がデータベース４６から検索し、仮マッピングを実施する。
２）次に、処理装置４４は、仮マッピングを基に、ルール▲９▼−４に従い変更ＣＤＤを計算する。
３）次に、計算された変更ＣＤＤと、ユーザＣＤＤを比較し、ルール▲９▼−５に基づき「納期を守れないユーザ注文の一覧」を作成しシステム利用者に提示する。
【００８０】
４）次に、ルール▲９▼−６により、システム利用者が、当該一覧結果を承認した場合、処理装置４４は、変更ＣＤＤを注文状況ＤＢ４５「回答納期」に格納し、納期回答として、ユーザに報告する。
５）当該一覧結果に問題があった場合は、ルール▲９▼−７に従い、ルール▲９▼−２から▲９▼−６までを繰返す。この様に、本実施形態は、仮の後倒しのマッピングを試行し、納期遅れのユーザ注文の一覧表を基に、仮後倒しの対象としたユーザ注文の差し替え作業を繰り返すことによって、システム利用者の希望するユーザ注文の納期を設定することができる。
【００８１】
例えば、ユーザ変更注文の納期変更などの場合において、変更を新規注文処理として実行した場合、前倒マッピングルールの適用が不可の場合、つまり、納期的に先行するセルに空領域が無く、後倒マッピングルールを適用して得られた変更ＣＤＤが、ユーザの変更前の納期より遅れてしまう場合は、ルール▲９▼ー７に相当し、ユーザ変更自体を受けれないことをユーザに納期回答として通知したり、当該変更ＣＤＤが、ユーザの変更後の希望納期と合わない場合も、ルール▲９▼ー７によって対応可能な納期をユーザに納期回答として通知する。
【００８２】
＜ケース２＞
前述の例においては、ユーザの新規注文等が発生した際にＳＤＤ１を自動的に計算して好適なセルにマッピングする例を説明したが、実システムにおいては、母材出来上（セル数量条件）と母材納期（セル時間的条件）が誤差許容値を超えた場合／物流リードタイムの遅れ／母材の損傷等の母材障害／加工センタにおける待ち行列遅れ並びに加工ミス等の要因による母材セルの変動要素が発生（母材変動と呼ぶ）し、当該母材セルにマッピングされていたユーザ注文を前倒し又は後倒で最も近いセルに強制的にマッピングする場合や、システム利用者が特定のユーザ注文を指定のセルに強制的にマッピングする場合があり、本発明は、このようなときにも複数のユーザ注文に対しても好適に母材引当を行うことができるものであり、この他の例を次に説明する。
【００８３】
本実施形態による動作は、納期ＳＤＤ１がユーザ注文のＣＤＤより計算されるのではなく、母材変動時、システムから指定される、あるいは、納期ＳＤＤ１がシステム利用者から指定され、且つ納期ＳＤＤ１と同一の納期ＳＤＤ２を持つセルが存在することを前提に、存在するＳＤＤ２を持つセルに対して、まず、ルール▲３▼ー１に従いマッピングを行う。
【００８４】
前記ルール▲３▼−１の条件を満たせない場合、即ち指定されたセルがマッピング可能な空領域を持たない場合、指定されたセルに該ユーザ注文をマッピングできるだけの空領域を生成するよう、ルール▲４▼−１，▲４▼−２、▲５▼−１に従ったマッピングを実施する。
【００８５】
即ち、本実施形態においては、指定されたセルへのユーザ注文のマッピングを試行し、マッピングできない場合はセル中の既設のユーザ注文を前倒しで追い出しながらマッピングを行う前倒セルマッピングを実施する。
【００８６】
また本実施形態は、前述の実施形態同様にルール▲３▼−１▲４▼▲５▼のマッピングが不可であった場合、特定のユーザ注文を指定されたセルに固定的にマッピングを行い、その影響を受けて、指定されたセルに元々マッピングされていた既設ユーザ注文を，順次後倒に追い出しを行う，前述のルール▲９▼−２から▲９▼ー７を適用して後倒セルマッピングを実施する。
【００８７】
尚、母材変動時、システムが指定するセルの条件は、まず、母材変動の対象となるセルが持つＳＤＤ２に最も近く且つ日付が当該ＳＤＤ２より早いＳＤＤ２を持つセルに対し、前倒セルマッピングを試み、当該マッピングが不可であった場合、母材変動の対象となるセルが持つＳＤＤ２に最も近く且つ日付が当該ＳＤＤ２より遅いＳＤＤ２を持つセルに対し、後倒セルマッピングを実施する。
【００８８】
この様に本実施形態においても、前述の実施形態同様に前倒セルマッピング及び後倒セルマッピングを実施して、母材変動やシステム利用者が特定のユーザ注文を指定されたセルに強制的にマッピングする場合であってもユーザ注文を好適に母材引当を行うことができる。
尚、本実施形態においても前述の［空領域の設定］［注文取消／納期変動時処理］［前倒セルマッピングの納期回答］［後倒セルマッピングの納期回答］の処理が実行されるのは言うまでもない。
【００８９】
以上述べた如く本実施形態による母材引当方法及びシステムは、引当対象とする母材の物理的条件、数量的条件、時間的条件を複数の標準化したセルとする事、メーカにおける母材製造工程における時間経過に沿った仮想製造工程乃至物流工程に対応した仕掛在庫乃至加工センタに入庫後の加工センタ在庫におけるセル（母材）をマッピング対象とする事、前記セルに対してユーザ注文をマッピングする際に前倒しを基本とする所定のマッピングルールを設定し、更に前記前倒セルマッピングができない場合に対処する後倒セルマッピングルールを設定し、これらマッピングルールに従ってユーザからの新規注文／取消／変更に対応する事、前記セルに所定の空領域を設定する事、前記空領域の値を所定の値に設定し、空領域が所定の値を下回った際にはユーザ注文の有無に係わらず新規注文が有ったとみなす事を基礎とし、ユーザ注文が頻繁に変動した場合であっても、ユーザ注文を母材注文にダイレクトに割り付ける方式を確立することにより、（１）母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業の調整を省力化して迅速に対応し、（２）母材注文精度及び母材在庫精度を、従来の調整作業が一定期間毎で有ったのに対して、ユーザ変動や母材変動が発生した都度調整し、母材総量ではなくダイレクトマッピングを行うこと、調整作業をシステム化して作業品質の平準化を計ること（属人化の脱却）によって飛躍的に向上させ、（３）母材在庫リスクを容易に把握することができ、更に（４）ユーザ注文量の変動に対し、母材のキャンセルや鉄鋼メーカの母材在庫の滞留を無くし、鉄鋼メーカ側の調整作業に対する負担を最小化又は低減することができる母材引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムを提供することができる。
【００９０】
更に従来方式においては、ユーザ注文量とそれに対応した一つ一つの母材注文量が関連して母材注文量に対応したユーザ注文量が頻繁に変動した場合に調整作業が繁雑だった不具合を、本実施形態は、ユーザ注文量と一つ一つの母材注文量の関係を分離しつつ、セルの空領域を調整することによって、一つ一つの母材注文量をセルという形で固定化し、ユーザ注文をそれにダイレクトに割り付けることにより、ユーザ注文の変動を母材に割り付ける事を容易にして解決することができる。
【００９１】
更に本実施形態は、在庫リスクをセルの空領域制御によって調整し且つ定量的に把握することによって、母材のキャンセルを無くすることができる。即ち、本実施形態によれば、セル内のユーザ注文が全て取り消された場合であっても、当該セルを加工センタに納入し、次の注文を当該加工センタ内のセルにマッピングすることにより、実質的なメーカに対する母材キャンセルを無くすことができる。
【００９２】
前述した様に本実施形態は、製造した母材をメーカの倉庫に在庫として残すことも減少することができるものであるが、この理由を以下、説明する。
まず、鉄鋼メーカの倉庫に残る在庫は加工センタに対する在庫としても考えることができ、従って加工センタ側から見れば母材のバッファ機能は、本システム（図４）におけるメーカ４１内の母材在庫機能４１２と加工センタ４２内の母材在庫機能４２１が果たしている。
【００９３】
また前記メーカ４１内の母材在庫機能４１２に在庫が滞留する主な原因は、母材リードタイムがユーザリードタイムに比べて長い事や、ユーザ注文量に比べて全体的に余剰母材在庫が多い事が考えられるが、本実施形態においては、前記母材リードタイム短縮に対応し、且つユーザ注文量に同期して空領域制御を行うことにより、母材在庫量を適正化することができ、これに加えて前倒しによって計上以降のセルのユーザ注文占有率を高くし、更にユーザ注文をユーザ納期ＣＤＤ順にマッピングすることによって計上されたセルを加工センタが順次入庫する必要を生じさせることによって、前述のメーカに母材の滞留を減少乃至適正化することができる。
尚、前記本実施形態は、ユーザの注文が内示又は確定に係わらずユーザの注文が母材のリードタイムに合致していれば良く、母材のリードタイムが現状のように２〜３ヶ月かかっている環境下においても、適用することができる。
【００９４】
また、前記実施形態においては母材を鉄鋼メーカが製造するものとして説明したが本発明はこれに限られるものではなく、鉄鋼のロール母材に相当するものを製造し、これを加工する必要のある母材の引当にも適用することができる。例えば、製紙メーカにおける紙類の製造、印刷回路基板の製造、半導体回路の製造その他の母材に加工製品を引き当てる製造業に適用することができ、この場合は紙のロール、印刷回路基板の基となる基板、半導体ウェハ等が母材に相当し、他の製品においても同様である。更に前記実施形態においては、鉄鋼薄板を巻成したロール母材を例にとって説明したが、薄板類に限定されるものではなく、例えば棒状他の形状の母材であっても良い。
【００９５】
更に前記実施形態においては、加工センタが鉄鋼メーカから分離独立している例を説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば鉄鋼メーカ内又はユーザ内に有っても本実施形態を適用することができる。また管理センタも加工センタ／ユーザ／メーカ内に内在、又は機能的に独立したものであっても良い。
尚、本明細書においては［発明が解決しようとする課題］の欄に記載したユーザ注文量の頻繁な変動他の外部環境変化によってユーザ注文のマッピングを行う実施形態を説明したが、本発明は、例えば他の要因によってユーザ注文をマッピングする際にも適用することができる。
【００９６】
【発明の効果】
以上のように本発明による母材引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムは、前述の構成によってユーザ注文が頻繁に変動した場合であっても、母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業の調整に迅速に対応し、（１）母材注文を含めたユーザ注文に対する母材引当作業の調整を省力化して迅速に対応し、（２）母材注文精度及び母材在庫精度を飛躍的に向上させ、（３）母材在庫リスクを容易に把握することができ、更に（４）ユーザ注文量の変動に対し、母材のキャンセルや鉄鋼メーカの母材在庫の滞留を無くし、鉄鋼メーカ側の調整作業に対する負担を最小化又は低減することができる母材引当方法及び該引当方法及び該引当方法を実施する母材引当システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による母材引当方法の引当の基本的原理を説明するための図。
【図２】本実施形態によるユーザ注文を母材に引き当てる際のマッピングを説明するための図。
【図３】本実施形態によるユーザ注文と母材セルとの関係を説明するための図。
【図４】本実施形態による母材引当システムの全体構成を説明するための図。
【図５】本実施形態によるユーザの新規注文が発生した場合の処理フローを示す図。
【図６】本実施形態によるユーザ注文の取り消しが発生した際の処理フロー図。
【図７】本実施形態によるユーザ注文の変更が発生した際の処理フロー図。
【図８】本実施形態によるユーザ注文取消／納期変動時の処理フローを示す図。
【図９】本実施形態による空領域を設定する処理フローを示す図。
【符号の説明】
１ａ〜１ｅ：セル、２ａ〜２ｅ：セル、３ａ〜３ｅ：セル、４ａ〜４ｅ：セル、５ａ〜５ｅ：セル、６ａ〜６ｅ：セル、３００：ユーザ注文、３７：物流リードタイム、３８：ＳＤＤ１の計算、３９：ＳＤＤ２の検出、３２及び３３：セル、４０：管理センタ、４１：メーカ、４２：加工センタ、４３：ユーザ、４４：処理装置、４５：注文状況データベース、４６：セル状況データベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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