(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、
を備えた印刷装置であって、
前記シート状体巻取手段にロール状に巻き取られたシート状体の径を計測するロール径計測手段と、
前記ロール径計測手段により計測された前記シート状体のロール径に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、
を備え、
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記ロール径計測手段により計測される巻き取り後のロール径が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、
を備えた印刷装置であって、
前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、
前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、
を備え、
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、
を備えた印刷装置であって、
前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、
前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、
を備え、
前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次低めるように制御することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれたシート状体を繰り出して搬送してその表面に印刷や印字処理を施す印刷装置であって、搬送されるシート状体を吸着して保持する搬送シート状体支持手段を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷装置としては、シート状体（例えば、塩ビシートや紙など）を搬送装置により搬送し、往復運動する印字ヘッドによりこのシート状体の表面に印刷や印字を行うものがある。
【０００３】
かかる印刷装置としては、図１１に示すように、印刷や印字を行う際にシート状体Ａを保持するプラテン１が、印字ヘッド２に対向するように、搬送されるシート状体Ａの裏面側に設けられている。このプラテン２は、シート状体の幅よりも少し大きな幅を有する支持板３を備えており、この支持板３の背面側にほぼ密閉された箱体４が装着され、支持板３には前記箱体４内の空間に連通して多数の小孔が設けられている。そして、前記箱体４の背面には吸引ブロア５が箱体内部に連通して取り付けられており、支持板３に設けられた小孔から箱体４内の空気を吸引することにより支持板３上を搬送されるシート状体Ａを吸引して支持板３にほぼ密着状態とするようにしている。この状態でシート状体Ａに印字ヘッド２により印刷処理が施される。
【０００４】
なお、同図においては、シート状体Ａはロール状に巻かれた給紙ローラ６から給紙され、搬送ローラ７と押し付けローラ１０との間に挟まれて搬送ローラ７の駆動力により搬送される。また、シート状体Ａはテンションロッド８，９により張力を与えられる。更に、印刷・印字後のシート状体Ａは巻き取りローラ１１により巻き取られる。
【０００５】
従来の印刷装置としては、吸引ブロアの吸引力を可変制御できるように構成し、保持装置に保持されたロール状に巻かれた印刷前のシート状体の巻き径が、搬送ローラ等からなる搬送装置の駆動による送り出しの結果として漸次減少する場合に、当該巻き径の寸法に応じて吸引ブロアの吸引力を増減制御するようにしたものがある（特許第２７７３０５１号参照）。
【０００６】
この装置は、保持装置に付設されたトルクブレーキによりシート状体にバックテンションを作用させるようにしてあるので、ロール状に巻かれたシート状体の消費に伴ってその巻き径が減少すると、バックテンションが増大して搬送精度が低下し印字・印刷精度が低下するといった技術的課題を解決するためになされたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１１に示す従来の印刷装置では、テンションロッド８，９がシート状体Ａに張力を与えるように移動可能に設けられているので、シート状体Ａの搬送が開始されて巻き取りローラ１１の巻き径が小さい場合と巻き取りが進み巻き取りローラ１１の巻き径が大きくなったときとでシート状体Ａと巻き取りローラとの交差角度（接線方向の角度）が変わるため、搬送ローラ７よりも下流側の張力が変化する。搬送ローラ７に対して搬送方向上流側と下流側との張力の差が大きくなると、搬送ローラ７によりシート状体Ａの搬送が円滑とならず、搬送精度に影響を与え印刷精度の低下を招くおそれがある。
【０００８】
同様に、印字ヘッド２の１パスに対する改行量が大きくなった場合にも、テンションロッド８，９の位置が変わり、巻き取りローラとシート状体Ａとの交差角度（接線方向の角度）の変化が大きくなり、搬送ローラ７の上流側と下流側との張力の差が大きくなり、張力変化に起因する搬送精度の低下、印刷精度の低下を招くおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、シート状体搬送手段の下流側の張力変化を相殺させ、搬送精度の向上、ひいては印刷・印字精度を向上させることができる印刷装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体巻取手段にロール状に巻き取られたシート状体の径を計測するロール径計測手段と、前記ロール径計測手段により計測された前記シート状体のロール径に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記ロール径計測手段により計測される巻き取り後のロール径が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御する。
【００１１】
本発明によれば、シート状体の搬送方向の下流側の張力変化に影響するシート状体巻取手段に巻き取られたシート状体の巻き径を計測して、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
本発明の請求項２記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次高めるように制御する。
【００１９】
本発明によれば、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を搬送量制御手段から演算し、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
本発明の請求項３記載の印刷装置は、ロール状に巻かれたシート状体を送り出すシート状体送出手段と、当該シート状体送出手段からシート状体を引き込んで搬送するシート状体搬送手段と、搬送されるシート状体の裏面を支える支持板に多数の小孔が設けられ、当該小孔から吸引手段により吸引して前記シート状体を前記支持板にほぼ密着状態とさせるシート状体支持手段と、前記支持板上のシート状体に印刷処理を施す印刷手段と、前記印刷手段により処理をした後に前記シート状体を再び巻き取るシート状体巻取手段と、を備えた印刷装置であって、前記シート状体搬送手段による搬送量を制御する搬送量制御手段と、前記搬送量制御手段により制御される搬送量に基づいて、前記吸引手段による吸引力を増減制御する吸引手段制御手段と、を備え、前記シート状体搬送手段は、前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられており、前記吸引手段制御手段は、前記搬送量が大きくなるにつれて吸引力を漸次低めるように制御する。
【００２３】
本発明によれば、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を搬送量制御手段から演算し、張力変化を相殺すべく、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態の印刷装置について説明する。
【００２５】
図１に、本発明の一実施形態の印刷装置の概略構成を示す。図１に示すように、シート状体Ａ（例えば、塩ビシートや紙など）が給紙ローラ２０にロール状に巻き取られており、この給紙ローラ２０から引き出されたシート状体Ａは、２個並列に配置された把持ローラ２１間を通り、搬送装置２２に掛け渡されるとともに、プラテン３８の上面を通り、テンションロッド２４を介して、巻き取りローラ２５に巻き取られる。ここで、給紙ローラ２０は、本発明のシート状体送出手段を、搬送装置２２はシート状体搬送手段を、プラテン３８はシート状体支持手段を、巻き取りローラ２５はシート状体巻取手段を構成する。
【００２６】
前記給紙ローラ２０はモータ１８により回転駆動できるようになっており、前記給紙ローラ２０に供給されるシート状体Ａに所定の弛みが出るように搬送に先行してシート状体Ａを繰り出すようになっている。給紙ローラ２０の下方にはシート状体Ａの弛みを検出するための、例えば光学式の非接触型のセンサー１９が配置されている。
【００２７】
前記各把持ローラ２１は中心軸の周りを自由に回転できるよう取り付けられており、これらは図示しない近接圧接手段により相互に圧接状態にされ、相互間でシート状体Ａを所定の圧力で把持するようになっている。
【００２８】
前記テンションロッド２４は支軸２６を中心として回動するリンクバー２７の反支軸側端部に回転自在に取り付けられており、前記リンクバー２７はそれらに取り付けられたばね２８により一方向に回動付勢されている。これにより、テンションロッド２４を支軸２６を中心として揺動させテンションロッド２４を介して搬送されるシート状体Ａに張力を付与するようになっている。前記リンクバー２７のそれぞれを挟むように、例えば近接スイッチから構成されるセンサー２９が設けられている。これらのセンサー２９によりリンクバー２７が所定の位置にあるか否かを検出する。
【００２９】
前記搬送装置２２は、モータ３５で回転駆動される搬送ローラ３０と、この搬送ローラ３０に向けて揺動付勢されるとともに、前記搬送ローラ３０との間でシート状体Ａを挟み押しつけるようにしたローラ３４とを備えており、モータ３５により回転駆動される搬送ローラ３０によりシート状体Ａを搬送方向下流側に送り出す。前記押しつけローラ３４は、両側に配置された一対のリンクバー３１の先端に回転自在に取り付けられており、リンクバー３１は支軸３２を支点として揺動自在に設けられ、リンクバー３１の他端には揺動付勢用のバネ３３が取り付けられている。
【００３０】
搬送ローラ３０の搬送方向下流側には、シート状体Ａの表面に印刷や印字処理を行う印刷機構が設けられている。この印刷機構は実際にシート状体Ａの表面に印刷又は印字を行う印刷手段３９と、印刷や印字を行う際にシート状体Ａを保持するプラテン３８とを備えている。
【００３１】
前記印刷手段３９は、搬送されるシート状体Ａの幅方向に延びるガイドバー４０と、このガイドバー４０に沿って移動可能に設けられた印字ヘッドホルダ４４と、従動ローラ４２と駆動ローラ４５とに両端で回転自在に支持されたエンドレスベルト４１と、前記印字ヘッドホルダ４４に取り付けられた印字ヘッド４６とを備えている。そして、モータ４３の駆動により印字ヘッドホルダ４４をシート状体Ａの幅方向に往復移動させ、印字ヘッドホルダ４４の一端に取り付けられた印字ヘッド４６により印刷又は印字処理を行う。
【００３２】
前記プラテン３８は、図２に示すように、シート状体Ａの幅よりも少し広い幅を有する支持板４８を備え、この支持板４８の背面側に前記支持板４８の寸法に対応した形状をもつ矩形状の枠体４９を装着してあり、支持板４８とは反対側には底板５０が支持板４８と枠体４９とでほぼ密閉された空間を形成するように取り付けられている。底板５０には貫通孔５０ａが形成され、この貫通孔５０ａに吸引ブロア５１が取り付けられている。
【００３３】
前記支持板４８には、多数の小孔４８ａ，４８ｂが底板５０と枠体とで形成された空間に連通して設けられている。支持板４８に設けられた小孔１４ａ，１４ｂから吸引ブロア５１により内部空間内の空気を吸引することにより支持板４８上を搬送されるシート状体Ａを吸引して支持板４８にほぼ密着状態とするようにし、この状態でシート状体Ａに印字ヘッド４６により印刷がされる。
【００３４】
巻き取りローラ２５はモータ５５により回転駆動できるようになっており、前記センサー２９の信号により、シート状体Ａに過度の弛みが生じないように回転駆動されてシート状体Ａを巻き取るようになっている。
【００３５】
巻き取りローラ２５の近傍には、巻き取られたシート状体Ａの巻き径を計測するロール径計測手段６０が配置されている。ロール径計測手段６０は、リンクアーム６３を支軸６１を中心として揺動自在に取り付け、当該リンクアーム６３の基端部に設けた支軸６１にはポテンショメータ６２が接続されている。当該リンクアーム６３の先端部には円板プレート６５が支軸６４を中心としては回転自在に取り付けられている。この円板プレート６５は巻き取りローラ２５に巻き取られたシート状体Ａの外周面に当接し、巻き径の増大がリンクアーム６３の揺動角として前記ポテンショメータ６２により検出できるようになっている。
【００３６】
次に、本実施形態に係る印刷装置の作用について説明する。
【００３７】
まず、印字ヘッドホルダ４４をモータ４３を駆動することによりガイドロッド４０に沿って移動させ、印字ヘッドホルダ４４に固定された印字ヘッド４６によりインクを噴出して搬送されるシート状体Ａの表面に印字や印刷を行う。次に、この印刷に伴って、搬送ローラ３０がモータ３５により所定期間回転駆動されるとシート状体Ａはプラテン３８、巻き取りローラ２５側に搬送される。
【００３８】
この際、搬送されるシート状体Ａはプラテン３８に支持板４８上を摺動するとともに、吸引ブロア５１の駆動により、支持板４８に形成された多数の小孔４８ａ，４８ｂから吸引されて、プラテン３８と密着が図られる。小孔４８ａの間隔が狭いのでシート状体Ａの縁部の浮きが防止される。
【００３９】
そして、搬送ローラ３０が所定期間駆動されて、給紙ローラ２０側のシート状体Ａが送り出されると、図３又は図４で２点鎖線に示すように、シート状体Ａの弛みが少なくなる。弛みが少なくなると、それまでセンサー１９の光軸を遮っていたシート状体Ａが無くなりセンサー１９の出力がオフになる（図５中のｔ1時点）。すると、給紙ローラ２０がモータ１８により回転させられてシート状体Ａが適宜の長さだけ繰り出されて供給される。この結果、再びシート状体Ａの弛みが生じ、センサー１９の光軸を遮ってその出力がオンになる（図５中のｔ2時点）。
【００４０】
また、搬送ローラ３０が所定期間駆動されて、プラテン３８側にシート状体Ａが送り出されるとともに、図３又は図４に示すように、テンションロッド２４が図中左側に移動して、リンクバー２７がセンサー２９から外れてセンサー２９の出力がオフとなる（図５中のｔ1時点）。すると、巻き取りローラ２５がモータ５５により回転させられてシート状体Ａが適宜の長さだけ巻き取られる。この結果、テンションロッド２４が元の位置に復帰しセンサー２９の出力がオンとなり（図５中のｔ2時点）、モータ５５による駆動が停止される。
【００４１】
図３に示す状態は、給紙があまりされておらず給紙ローラ２０にまだ十分な量のシート状体Ａが巻かれ、巻き取りローラ２５に未だ多くのシート状体Ａが巻き取られていない状態を示す。図４に示す状態は、所定時間給紙がされて給紙ローラ２０に巻かれたシート状体Ａが少なくなり、巻き取りローラ２５に多くのシート状体Ａが巻き取られた状態を示す。
【００４２】
ここで、給紙がされるか否か（巻き取りローラ２５の巻き径の大小）によらず、搬送ローラ３０の搬送方向上流側におけるシート状体Ａに作用する張力はあまり変わらない。これは、上記したように、給紙ローラ２０においてセンサー１９により常にシート状体Ａに弛みが生ずるように制御がされるとともに、相互に近接圧接し合う把持ローラ２１間を通り、搬送ローラ３０に到達するようになっており、把持ローラ２１と搬送ローラ３０との間に大きな弛みや位置関係が大きく変わらないからである。
【００４３】
これに対して、搬送ローラ３０の搬送方向下流側におけるシート状体Ａに作用する張力は変動する。これは、図３及び図４に示されるように、搬送方向下流側ではプラテン３０からテンションロッド２４に至るまでのシート状体Ａの位置関係は給紙過程によりあまり変わらないが、テンションロッド２４から巻き取りローラ２５との位置関係は巻き取りローラ２５の巻き取り量によりかなり変化する。
【００４４】
すなわち、図３、図４に示すように、図中の角度Ａは搬送量等により変わらないが、巻き取りローラ２５の巻き径が小さい場合の、図中角度Ｂは、巻き取りローラ２５の巻き径が大きくなった場合の図中角度Ｃへと漸次小さくなる。この結果、テンションロッド２４における力の釣り合い条件からシート状体Ａの巻き径が小さい場合に比べて巻き径が大きい場合の方がシート状体Ａにかかる張力が小さくなる。
【００４５】
したがって、巻き径が小さい場合も大きい場合も同じ搬送条件で搬送をすると、搬送ローラ３０の上流側と下流側とで張力の差がだんだん大きくなり、搬送ローラ３０におけるシート状体Ａの搬送精度が低下したり搬送処理に支障が出たり等々の問題の生ずるおそれがある。搬送ローラ３０の上流側と下流側との張力に差が出ないように搬送条件を変更制御できれば上記問題が生ずることを有効に防止することができる。
【００４６】
そこで、本発明の実施形態の印刷装置においては、巻き取りローラ２５の近傍に設けたロール径計測手段６０により巻き取りローラ２５に巻かれたシート状体Ａの巻き径を計測し、この計測結果に基づいてプラテン３８に付設された吸引ブロア５１による単位時間あたりの吸引量を変化させて、搬送ローラ３０の下流側の搬送抵抗を増減し、もって搬送ローラ３０の下流側の張力を増減変化させ、上流側の張力と相殺するようにしている。
【００４７】
具体的には、巻き取りローラ２５に巻かれたシート状体Ａの巻き径が大きくなるとその外周面に当接した円板プレート６５が支軸６１を中心として揺動する。この揺動量をポテンショメータ６２で検出して、図６（ａ）に示すように、階段状に吸引ブロア５１の吸引力を漸減させる。上記したように巻き取りローラ２５の巻き径が大きくなるにつれて搬送ローラ３０の下流側の張力は小さくなるので、吸引力による負荷を高めて張力低下分を補うようにしている。なお、吸引ブロア５１による吸引量を例えばインバータ等の手段により連続的に変化させることができる場合には、図６（ｂ）のように吸引量を連続的に変化させても良い。
【００４８】
巻き取りローラ２５の巻き径以外に、搬送ローラ３０の下流側の張力変化を生じさせる特性値としては、シート状体Ａの搬送量がある。
【００４９】
すなわち、１巻のシート状体Ａの供給初めから巻き取り終わりまでの時間で考えた場合には、積算された搬送量が多くなるということは、上記巻き径も大きくなることなので、巻き径に応じて吸引ブロアの吸引力を増減制御したものと同様の考え方で、積算された搬送量の増大に応じて吸引ブロアの吸引力の漸減させるようにしてもよい。
【００５０】
これよりも短期的な見方では、印字ヘッ４６の１パスに対する改行量（搬送量）が増減した場合にも、巻き取りローラ２５とシート状体Ａとの交差角度（接線方向の角度）が変わり、搬送ローラ３０の下流側の張力が変化する。これについて図７，図８に基づいて説明する。図７に示す状態が改行量（搬送量）が小さい場合で、図８に示す状態が改行量（搬送量）が大きい場合を示す。
【００５１】
改行量（搬送量）が小さい場合には、搬送ローラ３０により搬送される量が小さいので、テンションロッド２４の移動量が小さくなり、図７に示すようにテンションロッド２４を中心とするシート状体Ａの角度はＤとなる。一方、改行量（搬送量）が大きい場合には、搬送ローラ３０により搬送される量が大きいので、テンションロッド２４の移動量が大きくなり、図８に示すようにテンションロッド２４を中心とするシート状体Ａの角度はＥとなる。角度Ｄは角度Ｅよりも大きい。テンションロッド２４の位置における力の釣り合い条件から改行量（搬送量）が大きい場合には張力が小さくなる。したがって、吸引ブロア５１の吸引力を大きくするように制御する。
【００５２】
上記実施の形態では、搬送精度を高めて、印刷精度を高めることができる。
【００５３】
本発明の他の実施の形態の印刷装置を、図９及び図１０に示す。このものは、搬送ローラ３０の上流側にプラテン３８が設けられた実施の形態を示すものである。上記の実施の形態と同様な考え方で吸引ブロアの吸引力を制御する。
【００５４】
すなわち、上記実施の形態のように搬送ローラ３０をプラテン３８の上流側に設けたものでは、搬送ローラ３０の下流側の張力の変化を相殺するように吸引ブロア５１の吸引力を変化させたが、本実施の形態では搬送ローラ３０の下流側の張力の変化を搬送ローラ３０の上流側の搬送抵抗を吸引ブロアの吸引力を増減して調整して、搬送ローラ３０の上流側と下流側との張力差を相殺するようにしている。
【００５５】
図９、図１０に基づいて説明すると、図９に示すように、巻き取りローラ２５の巻き径が小さい場合（図９）の場合には搬送ローラ３０の下流側の張力が大きくなるので、吸引ブロア５１の吸引力を増大させて上流側の搬送抵抗を高める一方、図１０に示すように、巻き取りローラ２５の巻き径が大きい場合には、上流側の張力は小さくなるので、吸引ブロア５１の吸引力を小さくして搬送抵抗を小さくするようにしている。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられている場合において、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体巻取手段に巻き取られたシート状体の巻き径を計測して、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上を図ることができる。
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
本発明の請求項２記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向上流側に設けられている場合に、シート状体の搬送方向下流側の張力変化に影響するシート状体の搬送量を検出して、吸引手段の吸引力を増減制御するので、当該張力変化が少なくなり、搬送精度、印刷精度の向上が図られる。
【００６１】
【００６２】
本発明の請求項３記載の印刷装置によれば、シート状体搬送手段が前記支持板よりも前記シート状体の搬送方向下流側に設けられている場合において、搬送量を搬送量制御手段で演算して吸引手段の吸引力を制御するので、搬送精度、印刷精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の印刷装置を示す図である。
【図２】図１の印刷装置に使用されているプラテンを示す分解斜視図である。
【図３】図１に示した印刷装置において、巻き取りローラの巻き径が小さい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図４】図１に示した印刷装置において、巻き取りローラの巻き径が大きい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図５】図１に示した印刷装置の制御方法を示す図（タイミングチャート）である。
【図６】図１に示した印刷装置の吸引ブロアの制御方法を示すグラフである。
【図７】図１に示した印刷装置において、改行量が小さい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図８】図１に示した印刷装置において、改行量が大きい場合の作用を説明するための装置概略図である。
【図９】本発明の他の実施形態における印刷装置を示す概略図であり、巻き取りローラの巻き径が小さい場合を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態における印刷装置を示す概略図であり、巻き取りローラの巻き径が大きい場合を示す図である。
【図１１】従来の印刷装置を示す図である。
【符号の説明】
２０  給紙ローラ（シート状体送出手段）
２５  巻き取りローラ（シート状体巻取手段）
３０  搬送ローラ（シート状体搬送手段）
３８  プラテン（シート状体支持手段）
４６  印字ヘッド（印刷手段）
５１  吸引ブロア（吸引手段）
６０  ロール径計測手段（検出手段）
Ａ  シート状体
【図１】
0003593942.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003593942.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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