(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィーダボードから紙送り板の上面に沿って移送された印刷用紙を、該紙送り板に設けられた空気噴出口から吹き出される空気により該紙送り板の上面に沿わせて前当板側に移送するように構成された枚葉式印刷機において、前記紙送り板は、その後流部上面に前記空気を後流側へ案内する吸引溝が設けられ、該吸引溝の上流側部位に前記空気噴出口が開口されてなることを特徴とする枚葉式印刷機の給紙装置。
【請求項２】
フィーダボードから紙送り板の上面に沿って移送された印刷用紙を、該紙送り板に設けられた空気噴出口から吹き出される空気により該紙送り板の上面に沿わせて前当板側に移送するように構成された枚葉式印刷機において、前記空気噴出口から噴出される空気の噴出モードを変化させる空気モード調整手段を備えたことを特徴とする枚葉式印刷機の給紙装置。
【請求項３】
前記空気噴出口は、前記紙送り板の上面にほぼ平行に空気を噴出するように前記吸引溝に開口されたことを特徴とする請求項１記載の枚葉式印刷機の給紙装置。
【請求項４】
前記吸引溝は、その底面が前記紙送り板の上面と平行になるように形成されてなることを特徴とする請求項１記載の枚葉式印刷機の給紙装置。
【請求項５】
前記吸引溝は、その底面が前記紙送り板の後流側の深さが前記空気噴出口の開口部側の深さよりも深くなるような傾斜面に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の枚葉式印刷機の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙送り板上を移送される印刷用紙を、該紙送り板に設けられた空気噴出口から吹き出される空気により該紙送り板の表面に正しく沿わせて前当板側に移送するように構成された枚葉式印刷機の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、一般的な枚葉式印刷機の給紙装置の側面構成図である。図５は図４のＸ視、図５は前当部の詳細図である。
同図において、給紙パイル０１内に積み重ねられた印刷用紙１は、セパレータ２により上部の用紙から１枚づつ、フィーダボード３上に移される。該フィーダボード３上の用紙１は図示の如く重なりながら紙送りテープ４により搬送されて前当板５に達する。
該用紙１はここで進行方向の位置決めがなされ、次にスインググリッパ６に咥えられて中間胴７に渡されるまで待機する。また、前記用紙１は前当板５に当たって待機中に横針８により横方向に移動調整され、横当板９に当って横方向の位置決めがされる。
【０００３】
前記紙送りテープ４の下流端と前当板５の間には紙送り板１０が設けられており、用紙１は該紙送り板１０の上面に沿って移動し前当板５に当たる。該前当板５に当った用紙１の先端は、理想的には前記紙送り板１０の表面（上面）に密着して、該表面上で前記グリッパ６に咥えられるまで待機するするのが望ましい。然しながら、前記用紙１にはカール等の変形があり、これにより該用紙１は前記紙送り板１０からその一部が浮き上がり勝ちになる。このように用紙１の先端が浮き上がった状態でスインググリッパ６に咥えられると、該スインググリッパ６に対する用紙１先端の相対的な位置が一定せず、給紙誤差を生ずる。
【０００４】
かかる不具合の発生を防止するための手段の一つとして、図５ないし図６に示されるような、特開昭５６−１４９９３７号に開示された技術がある。図５は図４のＸ矢視図、図６は前当部近傍の詳細を示す縦断面図である。
かかる従来技術においては、図５ないし図６に示されるように、紙送り板１０内に、用紙１の内側に向けて空気を吹き出す空気噴出口１１を設け、該空気噴出口１１から噴出される空気により、前記紙送り板１０の上面と用紙１との間に高速の空気層０１１を形成し、該空気層０１１の負圧で用紙１を紙送り板１０の上面に沿わせ前当板５へと送るように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、前記特開昭５６−１４９９３７号に開示された技術には、次のような問題点を有している。
即ち、かかる従来技術にあっては、空気層０１１の負圧で用紙１を紙送り板１０の上面に沿わせ前当板５へと送るようにしているが、紙送り板１０上において、僅かとはいえ前記空気層０１１の厚み分だけ用紙１が浮き上がり、また前記空気層０１１の厚みは不安定であることから、前記スインググリッパ６と用紙１の先端との間にに相対的な位置誤差を生じ、依然として給紙誤差の要因が残存している。
【０００６】
また、前記従来技術にあっては、図４に示されるように、空気噴出口１１からの空気吹き出しのタイミングを、空気源１２と空気噴出口１１との間に設けられた切換バルブ１３により制御している。かかる切換バルブ１３の開閉タイミングは、例えば、通常、横針８により用紙１の横そろえをする時は、用紙１を移動し易くするため、空気の噴出をオフにしている。
然しながら、カールされた用紙１の場合、空気の噴出をオフにして横針８により用紙１の横そろえをすると、当然ながら前記紙送り板１０上では前記カールが戻って給紙誤差の原因になる。殊に高速機では、横針８とスインググリッパ６による咥えの間には、極めて短時間しか時間差が採れないことから、この時間差の間に空気流をＯＮにして前記カールを制御することは困難である。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、紙送り板上を通して用紙を移送するにあたって、用紙を常時紙送り板に密着させて移送可能とすることにより、給紙精度の向上を図ると共に、紙種や印刷目的に適応した運転条件を選択可能とした枚葉式印刷機の給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、フィーダボードから紙送り板の上面に沿って移送された印刷用紙を、該紙送り板に設けられた空気噴出口から吹き出される空気により該紙送り板の上面に沿わせて前当板側に移送するように構成された枚葉式印刷機において、前記紙送り板は、その後流部上面に前記空気を後流側へ案内する吸引溝が設けられ、該吸引溝の上流側部位に前記空気噴出口が開口されてなることを特徴とする枚葉式印刷機の給紙装置を提案する。
【０００９】
かかる発明によれば、空気の流動層が紙送り板の上面から一定深さ陥没した吸引溝内に形成され、しかも該吸引溝内に空気の流動による負圧が確実に形成されるので、従来技術のように用紙と紙送り板の上面との間に空気層が介在して該空気層上に用紙が浮き上がることが無く、用紙は紙送り板の上面に確実に密着する。これにより、用紙の浮きが無く咥え精度が向上する。
【００１０】
請求項２記載の発明は、フィーダボードから紙送り板の上面に沿って移送された印刷用紙を、該紙送り板に設けられた空気噴出口から吹き出される空気により該紙送り板の上面に沿わせて前当板側に移送するように構成された枚葉式印刷機において、前記空気噴出口から噴出される空気の噴出モードを変化させる空気モード調整手段を備えたことを特徴とする枚葉式印刷機の給紙装置にある。
かかる発明によれば、前記空気モード調整手段を構成する流路切替弁を切り替え操作することにより、給紙サイクル毎に空気の吹き出しをＯＮ／ＯＦＦするモードと、空気を連続的に吹き出すモードとが切替できるので、用紙の紙種やカール変形の度合い等に応じ、適切な吸引条件で以って印刷機の運転ができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１において、前記空気噴出口は、前記紙送り板の上面にほぼ平行に空気を噴出するように前記吸引溝に開口されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１において、前記吸引溝は、その底面が前記紙送り板の上面と平行になるように形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３、４記載の発明によれば、空気噴出口の噴出口部を、空気を吸引溝の平行な底面に沿い、かつ紙送り板の上面に対し平行に吹き出すように、従って用紙に対しても平行に吹き出すように構成しているため、用紙を上方に押し上げようとする空気力の成分が減少し、用紙は紙送り板の上面により確実に密着することとなり、更なる安定な給紙が可能となる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１において、前記吸引溝は、その底面が前記紙送り板の後流側の深さが前記空気噴出口の開口部側の深さよりも深くなるような傾斜面に形成されてなることを特徴とする。
かかる発明によれば、前記吸引溝の底面を空気流に沿って下方に傾斜するような傾斜面とすることにより、空気噴出口から吹き出される空気流の上向き成分を更に減少させることができ、より安定した強い用紙の吸引力が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１６】
図１は本発明の実施形態に係る枚葉式印刷機の給紙装置の第１実施例を示し、（Ａ）は前当部近傍及び空気供給系の側面構成図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図である。図２は第２実施例における紙送り板の断面図、図３は第３実施例における紙送り板の断面図である。
【００１７】
図１に示す第１実施例において、１０は紙送り板、１は印刷用紙、５は前当板、１１は該紙送り板１０内に穿孔された空気噴出口、２３は該空気噴出口１１に連通される空気入口である。
２０は吸引溝であり、前記紙送り板１０の上面に、その底面２０が該前記紙送り板１０の上面とほぼ平行になるように刻設され、その上流部には前記空気噴出口１１が斜め方向に開口され、該開口部から下流側に延びて前記前当板５側に解放されている。
１２は空気源、２４は該空気源１２と前記紙送り板１０の空気入口２３とを接続する空気管である。該空気管２４の途中には流路切替弁２１が設けられ、該流路切替弁２１により、切替バルブ１３を経由する主流路０２２と、該切替バルブ１３を経由しないバイパス流路２２とを選択的に切換られるようになっている。
【００１８】
かかる構成からなる枚葉式印刷機の給紙装置において、図４に示すように、印刷用紙１は、１枚づつフィーダボード３上に移され、該フィーダボード３上において図示の如く重なりながら紙送りテープ４により搬送されて前当板５に達する。該用紙１はここで進行方向の位置決めがなされ、次にスインググリッパ６に咥えられて中間胴７に渡されるまで待機する。また、前記用紙１は前当板５に当たって待機中に横針８により横方向に移動調整され、横当板９に当って横方向の位置決めがなされる。
【００１９】
ここで、前記用紙１は、前記紙送りテープ４の下流端と前当板５の間に設けられている前記紙送り板１０の上面に沿って移動し前当板５に当たる。
一方、前記空気源１２からの空気は、後述するような、切替バルブ１３を経由する主流路０２２、あるいは該切替バルブ１３を経由しないバイパス流路２２の何れかを経由し、空気管２４を通って空気入口２３から空気噴出口１１に導入され、該空気噴出口１１から前記吸引溝２０内に吹き出される。
該空気噴出口１１から吹き出された空気は吸引溝２０の中を下流方向に流れ、かかる空気の流動によって該吸引溝２０内が負圧となり、この負圧によって、前記のようにして紙送り板１０の上面に沿って移動している用紙１が紙送り板１０の上面に引き付けられる。
【００２０】
また、前記空気の供給時において、流路切替弁２１を操作することにより、空気を、切替バルブ１３を経由する主流路０２２に流すと、切替バルブ１３を所定の周期で開閉操作することにより、前記空気噴出口１１からの空気の吹き出しを給紙サイクル毎にＯＮ／ＯＦＦするモード制御することができる。一方、前記流路切替弁２１により、空気を、前記切替バルブ１３を経由しないバイパス流路２２に流すと、前記空気噴出口１１からの空気の吹き出しを、前記給紙サイクルに無関係に連続的になすことができる。
【００２１】
従って、かかる実施例によれば、空気の流動層が紙送り板１０の上面から一定深さ陥没した吸引溝２０内に形成され、しかも前記のように、該吸引溝２０内に空気の流動による負圧が確実に形成されるので、従来技術のように用紙１と紙送り板１０の上面との間に空気層が介在して該空気層上に用紙１が浮き上がることが無く、用紙１は紙送り板１に上面に確実に密着する。これにより、用紙１の浮きが無く咥え精度が向上する。
また、前記流路切替弁２１を切り替え操作することにより、給紙サイクル毎に空気の吹き出しをＯＮ／ＯＦＦするモードと、空気を連続的に吹き出すモードとが切替できるので、用紙１の紙種やカールの度合い等に応じ、適切な吸引条件で以って印刷機の運転ができる。
【００２２】
図２に示す第２実施例においては、空気噴出口３０の前記吸引溝２０への噴出口部３０ａを前記紙送り板１０の上面にほぼ平行、あるいは吸引溝２０の底面２０ａにほぼ平行の方向づけている。即ち、図１に示される第１実施例においては、空気は紙送り板１０の上面に対し斜め上方に向け噴出するのに対し、かかる実施例においては、空気噴出口３０の噴出口部３０ａは空気を紙送り板１０の上面に対し平行に吹き出すように構成している。
【００２３】
前記第１実施例においては、空気は空気噴出口１１から斜め上方に吹き出していることから、吸引溝２０への噴出口近傍において噴出空気の流れの上向き成分が用紙１を上方に浮かせようとし、部分的ではあるが用紙１の一部が不安定な形状となる可能性がある。
然るにかかる第２実施例によれば、空気噴出口３０の噴出口部３０ａは空気を紙送り板１０の上面に対し平行に吹き出すように、従って用紙１に対しても平行に吹き出すように構成しているため、用紙を上方に押し上げようとする空気力の成分が減少し、用紙１は紙送り板１の上面により確実に密着することとなり、更なる安定な給紙が可能となる。
その他の構成は、第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２４】
図３に示す第３実施例においては、前記吸引溝２０を、その深さが空気の流れ方向下流に行くに従い徐々に深くなるように形成している。即ちかかる実施例においては、前記吸引溝２０の底面４０ａを、前記紙送り板１０の後流側の深さが前記空気噴出口３０の開口部側の深さよりも深くなるような傾斜面に形成されている。
【００２５】
前記のようなスリット状の空気噴出口１１、３０から吹き出される空気流は、吸引溝２０の底面４０ａに沿って流れようとする流体力学的な性質がある。従ってかかる第３実施例のように、吸引溝２０の底面４０ａを空気流に沿って下方に傾斜するような傾斜面とすることにより、空気噴出口３０から吹き出される空気流の上向き成分を更に減少させることができ、より安定した、強い吸引力が得られる。
その他の構成は、第２実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００２６】
【発明の効果】
以上記載の如く本発明によれば、空気の流動層が紙送り板の上面から一定深さ陥没した吸引溝内に形成され、しかも該吸引溝内に空気の流動による負圧が確実に形成されるので、従来技術のように用紙と紙送り板の上面との間に空気層が介在して該空気層上に用紙が浮き上がることが無く、用紙は紙送り板の上面に確実に密着する。これにより、用紙の浮きが無く咥え精度が向上し、給紙精度を向上することができる。
【００２７】
殊に請求項２のように構成すれば、空気モード調整手段を構成する流路切替弁を切り替え操作することにより、給紙サイクル毎に空気の吹き出しをＯＮ／ＯＦＦするモードと、空気を連続的に吹き出すモードとが切替できるので、用紙の紙種やカール変形の度合い等に応じ、適切な吸引条件を選択して印刷機の運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る枚葉式印刷機の給紙装置の第１実施例を示し、（Ａ）は前当部近傍及び空気供給系の側面構成図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図である。
【図２】第２実施例における紙送り板の断面図である。
【図３】第３実施例における紙送り板の断面図である。
【図４】一般的な枚葉式印刷機の給紙装置の側面構成図である。
【図５】従来技術における図４のＸ矢視図である。
【図６】従来技術における前当部の詳細図である。
【符号の説明】
１    印刷用紙
２    セパレータ
３    フィーダボード
４    紙送りテープ
５    前当板
６    スインググリッパ
７    中間胴
８    横針
９    横当板
１０    紙送り板
１１、３０  空気噴出口
１２    空気源
１３    切替バルブ
２０、４０  吸引溝
２０ａ、４０ａ  底面
２１    流路切替弁
２２    バイパス流路
２４    空気管
０２２  主流路
３０ａ  噴出口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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