(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、中央脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するリブが、前記内腔の可動鉄心側と固定鉄心側との内壁に各々突設されるとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなることを特徴とする電磁石。
【請求項２】
請求項１に記載のものにおいて、リブが内腔の両開口部から軸方向の外部側へそれぞれ伸ばされてなることを特徴とする電磁石。
【請求項３】
請求項１または２に記載のものにおいて、リブが内腔の軸方向に直線状に形成され、可動鉄心側のリブと固定鉄心側のリブとが一直線上に重ならないように配置されていることを特徴とする電磁石。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のものにおいて、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなることを特徴とする電磁石。
【請求項５】
可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなることを特徴とする電磁石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、電磁接触器の接点駆動用の電磁石、特に、鉄心の研磨時にできる磁性鋼板縁端部のばりを除去する必要のない電磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、電磁接触器の構成を示す断面図である。下部ケース１に可動鉄心４、固定鉄心３、巻枠６およびコイル７よりなる電磁石が収納されている。一方、上部ケース２には復帰ばね１０によって左方へ付勢されているホルダ９、このホルダ９に接触ばね１１を介して固定された可動接触子１２、および上部ケース２側に固定された固定接触子１３（点線）が収納されている。上部ケース２の上には、さらにカバ−４４が設けられてある。連結棒１４は、上部ケース２の内壁側を支点にして回動可能であり、連結棒１４の下端部が可動鉄心４の係合穴５に嵌合するとともに、連結棒１４の途中がホルダ９と接している。可動鉄心４および固定鉄心３は磁性鋼板の積層体よりなり、リベット８で磁性鋼板同士が留められている。
【０００３】
図２０において、コイル７を励磁すると可動鉄心４が右方へ移動し、可動鉄心４の磁極面４ＡＡと、固定鉄心３の磁極面３ＡＡとが吸着する。これに伴い、係合穴５が右方へ移動するので、連結棒１４が反時計回りに回動し、ホルダ９を右方へ押圧する。それにつれて、可動接触子１２が右方へ移動し、可動接触子１２に設けられた可動接点１２Ａと固定接触子１３に設けられた固定接点１２Ａ（点線）とが接触する。可動接触子１２と固定接触子１３とは、図示されていない端子を介して主回路に接続され、主回路の開閉がなされる。
【０００４】
図２１は、従来の電磁石の構成を示す断面図であり、図２０のＡ−Ａ断面に対応する。可動鉄心４と固定鉄心３が双方ともリベット８で留められたＥ形の磁性鋼板よりなるとともに、その中央脚４Ａ，３Ａ先端の磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、および両側脚４Ｂ，３Ｂ先端に磁極面４ＢＢ，３ＢＢが互いに対向している。双方の中央脚４Ａ，３Ａが巻枠６に嵌挿され、その巻枠６の外側にコイル７が巻回されている。固定鉄心３の両側脚３Ｂの磁極面３ＢＢにくま取りコイル１５が配されている。このくま取りコイル１５は、可動鉄心４が固定鉄心３に吸着したときに発生するうなりを防止するためのものである。
【０００５】
図２２は、図２１の電磁石の分解斜視図である。固定鉄心３の中央脚３Ａが、巻枠６の内腔６Ａ内に挿入されている。一方、可動鉄心４の中央脚４Ａは、内腔６Ａの手前側の開口部から挿入される。くま取りコイル１５は、周回状に形成された導体よりなる。すなわち、交流の電磁石の場合、電流の零点で磁束がなくなるので、その瞬間は可動鉄心４と固定鉄心３との吸着力も零になる。そのために、くま取りコイル１５がないと可動鉄心４と固定鉄心３との間で微小振動が発生し、その振動音が周囲に発散する場合がある。くま取りコイル１５を設けると、両側脚３Ｂに発生する磁束によってくま取りコイル１５内を周回する短絡電流が流れるが、その短絡電流によってくま取りコイル１５を貫通する磁束が、くま取りコイル１５を貫通しない磁束と比べてその位相が遅れる。そのために、くま取りコイル１５の設置によって磁極面３ＢＢに発生する磁束が零になる瞬間がなくなり、うなりが発生しなくなる。また、図２２の巻枠６の内腔６Ａの上下の内壁に溝１６が形成されている。この溝１６は、中央脚３Ａの磁性鋼板を留めるリベットの頭を逃げるためのものである。
【０００６】
図２３は、図２２のＢ矢視図である。中央脚３Ａを留めるリベット８の頭８Ａの位置に溝１６が形成されている。
図２４は、図２３の巻枠６のＣ−Ｃ断面図である。巻枠６の軸方向に溝１６が形成されている。前述されたように、溝１６によって、可動鉄心の中央脚が移動したときにリベットの頭が巻枠６の内腔に当たらないようにしている。
【０００７】
図２５は、従来の異なる電磁石の構成を示す要部斜視図である。巻枠６の内腔６Ａの四隅に溝１７が形成されている。その他の構成は、図２２の構成と同じである。
図２６は、図２５のＤ矢視図である。溝１７の形成によって、中央脚３Ａの角が巻枠６の内腔６Ａに当たらないようになっている。
【０００８】
図２７は、図２５の電磁石の分解断面図である。巻枠６の軸方向に溝１７が形成されている。溝１７は、可動鉄心４の中央脚４Ａが図の横方向に移動したときに、中央脚４Ａの角が巻枠６の内腔６Ａを傷つけないようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、鉄心の縁端部にできるばりを削除しなければならないという問題があった。
図２８は、鉄心の磁極面が研磨された後の状態を示す斜視図であり、（Ａ）は可動鉄心、（Ｂ）は固定鉄心の図である。磁性鋼板はＥ形に打ち抜かれた後、可動鉄心４、固定鉄心３ともにリベット８で一体にされる（リベット８を使わずにレーザ溶接で磁性鋼板を一体にする方法もある）。その後、磁極面４ＡＡ，４ＢＢ，３ＡＡ，３ＢＢの平坦度を出すために、その磁極面が研磨される。しかし、可動鉄心４、固定鉄心３の積層方向の縁端部に図２８のようなばり１８が発生し易い。従来は、このばり１８をやすり掛けによって削除していたので、このばり除去工程がコスト高の要因になっていた。
【００１０】
ばり１８は予め削除しておかないと、動作時の可動鉄心の移動によって、ばり１８が巻枠の内腔と擦りあって内腔の内壁を削ってしまったり、可動鉄心が動作不良を起こし易くなる。また、固定鉄心は移動しないが動作時の振動によって、やはり固定鉄心のばり１８が巻枠の内腔と擦りあい、内腔の内壁を傷付けてしまう。ばり１８が磁性鋼板の積層方向に発生する原因は、次の通りである。
【００１１】
図２９は、固定鉄心の磁性鋼板だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図２９の（Ａ）のＦ部拡大図である。磁性鋼板４０の磁極面４ＡＡの角部４１に丸みが形成されている。この図の磁性鋼板４０は、固定鉄心用のものであるが、可動鉄心用の磁性鋼板も同様に角部４１に丸みが形成されている。
【００１２】
図３０は、固定鉄心だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図３０の（Ａ）のＨ部拡大図である。図３０の（Ａ）において、磁極面４ＡＡの研磨はＧ方向になされるが、図２９の（Ｂ）のように各磁性鋼板４０の角部４１に丸みがあるので、磁極面４ＡＡには磁性鋼板の積層方向だけにばり１８が発生する。なお、図３０は固定鉄心の例であるが、可動鉄心の場合も同様にばり１８が発生する。
【００１３】
この発明の目的は、鉄心の縁端部にばりが形成しても、ばりの除去工程が不要な装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、中央脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するリブが、前記内腔の可動鉄心側と固定鉄心側との内壁に各々突設されるとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとするとよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。
【００１５】
また、かかる構成において、リブが内腔の両開口部から軸方向の外部側へそれぞれ伸ばされてなるものとしてもよい。それによって、リブの可動鉄心に対するガイド性がよくなり、可動鉄心がより安定して動作するようになる。
また、かかる構成において、リブが内腔の軸方向に直線状に形成され、可動鉄心側のリブと固定鉄心側のリブとが一直線上に重ならないように配置されているものとしてもよい。それによって、リブと一体に巻枠を成型する際に、可動鉄心側の内腔を成型する金型と固定鉄心側の内腔を成型する金型とを互いに突き合わせて組み込むことができ、成型後に内腔内の前記金型を軸方向に容易に抜くことができる。
【００１６】
また、かかる構成において、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとしてもよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。さらに、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部によって、可動鉄心の移動がリブと突出部との双方によってガイドされるので、可動鉄心がより安定して動作するようになる。
【００１７】
また、可動鉄心と固定鉄心が双方ともＥ形の磁性鋼板で積層されてなるとともに、その中央脚および両側脚の先端の磁極面が互いに対向配置され、可動鉄心と固定鉄心の双方の中央脚がコイルの巻回された巻枠の内腔に嵌挿され、可動鉄心と固定鉄心がコイルを励磁したときに互いに吸着し、コイルを励磁しないときに互いに開離する電磁石において、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体を収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられてなるものとしてもよい。それによって、中央脚が巻枠内腔の内壁から離れるようになる。したがって、鉄心の動作時にばりが巻枠の内腔を擦ることがなくなるので、例え、鉄心の縁端部にばりがあってもばりの除去工程は不要である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。巻枠６の内腔６Ａの上下にリブ２０Ａが固定鉄心３および可動鉄心４の挿入方向に沿って一つ以上、本実施例では複数個、突設されている。その他の構成は従来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。
【００２１】
図２，図３は、図１の装置の水平断面図であり、それぞれ図２は鉄心が吸着した時の状態、図３は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図２において、リブ２０Ａ，２０Ｂが、巻枠６の固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられるとともに巻枠６の軸方向に直線状に形成されている。また、リブ２０Ａ，２０Ｂは、それぞれリベットの頭８Ａを挟んで二本ずつ配されている。さらに、リブ２０Ａ，２０Ｂは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部である磁極面３ＡＡ，４ＡＡに対向する位置に来ないように設けられ、各磁性鋼板の平坦部と対向する範囲だけに限られている。このリブ２０Ａ，２０Ｂの位置は、可動鉄心４が移動し図３のように可動鉄心４が固定鉄心３に吸着した状態においても、磁極面３ＡＡ，４ＡＡに対向する位置に来ないように形成されている。
【００２２】
図４は、図１の装置の縦断面図であり、（Ａ）は図２のＪ−Ｊ断面図、（Ｂ）は図３のＫ−Ｋ断面図である。リブ２０Ａ，２０Ｂが、中央脚４Ａ，３Ａに摺動するように配されている。図４において、中央脚４Ａ，３Ａの磁極面３ＡＡ，４ＡＡに万一、図３０のようなばり１８が発生していても、図４の（Ａ），図４の（Ｂ）のいずれの場合も、リブ２０Ａ，２０Ｂが中央脚４Ａ，３Ａの磁極面３ＡＡ，４ＡＡに接触することがない。また、リブ２０Ａ，２０Ｂは、打ち抜き加工時にばりの発生する可能性がある反磁極面側の縁端部４ＣＣ，３ＣＣとも接触することがない。したがって、図４の装置の可動鉄心が移動しても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷をうけることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００２３】
図５は、図１の巻枠６だけを取り出して示す断面図である。巻枠６は、リブ２０Ａ，２０Ｂとともに一体成型で製作される。そのために、リブ２０Ａ，２０Ｂの付加によるコストアップは殆どない。図５における点線２１は、金型対向面である。すなわち、巻枠６の内腔６Ａを成型する金型部品は、内腔６Ａの左右の開口部から各々別々に嵌挿され、金型対向面２１のところで突き合わされる。金型内に樹脂を注入し硬化させた後に、内腔６Ａの金型部品が左右へ抜き取られる。リブ２０Ａ，２０Ｂは内腔６Ａの軸方向に直線状に形成されている。また、内腔６Ａの軸に直角な方向（図５の上下方向）に配されるリブの位置が可動鉄心側のリブ２０Ａと固定鉄心側のリブ２０Ｂとで互いに異なるように配されている（図５では、２本のリブ２０Ａの間にリブ２０Ｂが２本とも介在するように配されている）。そのために、成型後に内腔６Ａ内の金型部品を軸方向に左右へ容易に抜くことができ、巻枠６の製造時間を短縮することができる。
【００２４】
図６は、この発明の異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。内腔６Ａの開口部から巻枠６の軸方向の外部側へ張り出し部２２が設けられ、この張り出し部２２にリブ２０Ｃを内腔６Ａの内部から伸ばして形成している。その他の構成は、図１の実施例の構成と同じである。
図７，図８は、図６の装置の水平断面図であり、それぞれ図７は鉄心が吸着した時の状態、図８は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図７において、リブ２０Ｃ，２０Ｄが、巻枠６の固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられるとともに巻枠６の軸方向に直線状に形成されている。また、リブ２０Ｃ，２０Ｄは、それぞれリベットを挟んで二本ずつ配されている。さらに、リブ２０Ｃ，２０Ｄは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部４ＣＣ，３ＣＣや磁極面４ＡＡ，３ＡＡに対向するの位置に来ないように設けられている。すなわち、図７では可動鉄心４が右へ移動した状態であるが、それでもリブ２０Ｃが可動鉄心４の縁端部４ＣＣまで来ることはなく、また、図８では可動鉄心４が左へ移動した状態であるが、リブ２０Ｃが可動鉄心４の磁極面４ＡＡまで来ることはない。したがって、可動鉄心４に万一、ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが巻枠６に当たることがなく、ばりの除去工程が不要である。リブ２０Ｃ，２０Ｄが長く伸ばされたので、可動鉄心４の移動に対するガイド性がよくなり、可動鉄心４がより安定して動作するようになる。
【００２５】
図９は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図である。突出部２３Ｂが図示されていない上部ケース、下部ケースの内壁に設けられている。この突出部２３Ｂは、両側脚３Ｂの磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するように配されている。その他の構成は図６の構成と同じである。
図１０は、図９の突出部の構成を示す一部破砕斜視図である。突出部２３Ａ，２３Ｂが、電磁石を収納する下部ケース１の底部に突設されている。突出部２３Ａ，２３Ｂは、下部ケース１の可動鉄心側、固定鉄心側にそれぞれ２個ずつ設けられている。
【００２６】
突出部２３Ａは図９では図示されていないが、両側脚４Ｂと摺動するように上部ケースと下部ケースにそれぞれ設けられいる。突出部２３Ａと２３Ｂは、可動鉄心４と固定鉄心３との縁端部に対向しない位置に設けられている。すなわち、突出部２３Ａ，２３Ｂは、両側脚３Ｂ，４Ｂの磁極面３ＢＢ，４ＢＢに対向する位置に来ないように配されるとともに、反磁極面側の縁端部３Ｃ，４Ｃに対向する位置にも来ないように配されている。したがって、可動鉄心４が移動しても、突出部２３Ａ，２３Ｂが磁性鋼板の縁端部と接触することはない。そのために、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが突出部２３Ａ，２３Ｂに当たることはなく、ばりの除去工程が不要である。
【００２７】
図１１、図１２は、図９の装置の水平断面図であり、それぞれ図１１は鉄心が吸着した時の状態、図１２は鉄心が開離した時の状態を示す。いずれの図も鉄心の移動状態を示すために、固定鉄心３と可動鉄心４が点線で記入されている。図１１において、突出部２３Ｂ，２３Ａが固定鉄心３側と可動鉄心４側とにそれぞれ別々に設けられいる。また、突出部２３Ｂ，２３Ａは、両側脚３Ｂ，４Ｂのそれぞれに一本ずつ配されている。さらに、突出部２３Ｂ，２３Ａは、固定鉄心３と可動鉄心４との縁端部４ＣＣ，３ＣＣや両側脚の磁極面４ＢＢ，３ＢＢに対向する位置に来ないように設けられている。図１１、図１２のその他の構成は、図７、図８の構成とそれぞれ同じである。
【００２８】
図１１は、可動鉄心４が右方へ移動した状態であるが、それでも突出部２３Ａが可動鉄心４の縁端部４ＣＣまで来ることはない。また、図１２では可動鉄心４が左方へ移動した状態であるが、突出部２３Ａが可動鉄心４の磁極面４ＢＢまでに来ることはない。したがって、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動でばりが突出部２３Ａに当たることがなく、ばりの除去工程が不要である。
【００２９】
なお、図９におけるリブ２０Ｃは必ずしもなくてもよい。突出部２３Ａ，２３Ｂが可動鉄心４、固定鉄心３の上下方向を支えているので、中央脚４Ａ，３Ａが内腔６Ａの内壁から離れている。そのために、可動鉄心４に万一ばりが発生していても、可動鉄心４の移動動作でばりが内腔６Ａに当たることがない。しかし、図９の構成にすることによって、可動鉄心４の移動がリブと突出部との双方によってガイドされるので、可動鉄心４がより安定して動作するようになる。また、図１の構成に図９の場合と同様な突出部を設けてもよい。それによって、図９の構成と同様なメリットが得られる。
【００３０】
図１３は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）のＬ−Ｌ断面図である。図１３の（Ａ）において、固定鉄心４の中央脚４Ａの上面に凸部２４が配されている。また、図１３の（Ｂ）のように、中央脚４Ａが磁性鋼板４１の積層体よりなっている。この磁性鋼板４１は、それぞれが部分的に波形に押し出され、この波形は互いに重なり合うとともに上面と下面で凸部２４が形成されている。なお、図示されていないが、可動鉄心にも同様に凸部２４が形成されている。
【００３１】
図１４は、図１３の磁性鋼板４１の構成を示す図であり、（Ａ）は磁性鋼板４１の斜視図、（Ｂ）は図１４の（Ａ）のＭ−Ｍ断面図である。図１４の（Ａ）において、磁性鋼板４１の中央脚部に２本のスリットが設けられ、そのスリットの間が波形に押し出されている。これによって、図１４の（Ｂ）のように、波形の部分が凸部２４になる。
【００３２】
図１５は、図１３の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１５の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、可動鉄心と固定鉄心の中央脚４Ａ，３Ａに形成された上下の凸部２４だけを巻枠６の内腔面と摺動させている。そのために、巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがない。したがって、可動鉄心が移動をしても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷を受けることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３３】
図１６は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１６の（Ａ）のＮ−Ｎ断面図である。図１６の（Ａ）において、固定鉄心４の中央脚４Ａの上面に凸部２５が配されている。凸部２５は、磁性鋼板に２本のスリットが設けられ、そのスリットの間が円弧状に押し出されている。凸部２５は、図１６の（Ｂ）のように、中央脚４Ａの上面と下面における最外層の磁性鋼板４２にだけ形成され、他の磁性鋼板４３は全て平坦である。
【００３４】
図１７は、図１６の磁性鋼板４２，４３の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は最外層の磁性鋼板４２、（Ｂ）は中間に介在されるの磁性鋼板４３の図である。前述のように、磁性鋼板４２だけが凸部２５を備え、磁性鋼板４３は平坦である。図１３の場合と比べれば、中間に介在させる磁性鋼板４３には押し出し加工か要らないので低コストであり、磁気特性が悪くなることがない。
【００３５】
図１８は、図１６の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１８の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、可動鉄心と固定鉄心の中央脚４Ａ，３Ａに形成された上下の凸部２５だけを巻枠６の内腔面と摺動させている。そのために、巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがない。したがって、可動鉄心が移動しても、ばりが巻枠６に当たらないので、巻枠６が損傷を受けることがない。そのために、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３６】
図１９は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の水平断面図であり、それぞれ（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図である。図１９の装置では、巻枠６の内腔６Ａの内壁には一切の突起物が形成されず、中央脚４Ａ，３Ａの磁性鋼板を留めるリベット８の上下の頭８Ａだけを巻枠６の内腔面と摺動させている。リベット８を留めるときにその頭８Ａが丸みを持つように力を加える。それによって、頭８Ａを巻枠６の内腔面と摺動させても、巻枠６が傷つくことがない。巻枠６が、ばりの発生する可能性のある磁極面４ＡＡ，３ＡＡ、あるいは縁端部４ＣＣ，３ＣＣと接触することがなくなるので、可動鉄心が移動をしても、ばりが巻枠６に当たらず、巻枠６が損傷を受けることがない。したがって、ばりの除去工程も不要であり、製作コストを削減することができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は前述のように、中央脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動するリブが、前記内腔の可動鉄心側と固定鉄心側との内壁に各々突設されるとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられる。それによって、ばりの除去工程は不要になるので、装置のコストが低減される。
【００３８】
また、かかる構成において、リブが内腔の両開口部から軸方向の外部側へそれぞれ伸ばされる。それによって、リブの可動鉄心の移動に対するガイド性がよくなり、可動鉄心がより安定して動作するようになる。                        また、かかる構成において、リブが内腔の軸方向に直線状に形成され、可動鉄心側のリブと固定鉄心側のリブとが一直線上に重ならないように配置される。それによって、成型後に内腔内の金型を容易に抜くことができ、巻枠の製造時間を短縮することができる。
【００３９】
また、両側脚の磁性鋼板が積層された側の両側面とそれぞれ摺動する突出部が、電磁石本体収納する上部ケースおよび下部ケースの内壁の可動鉄心側と固定鉄心側に各々設けられとともに、可動鉄心と固定鉄心の縁端部に対向しない位置に設けられる。それによっても、ばりの除去工程は不要になるので、装置のコストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図２】図１の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図３】図１の鉄心が開離した時の状態を示す水平断面図
【図４】図１の装置の縦断面図であり、（Ａ）は図２のＪ−Ｊ断面図、（Ｂ）は図３のＫ−Ｋ断面図
【図５】図１の巻枠だけを取り出して示す断面図
【図６】この発明の異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図７】図６の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図８】図６の鉄心が開離した時の状態を示す水平断面図
【図９】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の分解斜視図
【図１０】図９の突出部の構成を示す一部破砕斜視図
【図１１】図９の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図１２】図９の鉄心が吸着した時の状態を示す水平断面図
【図１３】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）のＬ−Ｌ断面図
【図１４】図１３の磁性鋼板の構成を示す図であり、（Ａ）は磁性鋼板の斜視図、（Ｂ）は図１４の（Ａ）のＭ−Ｍ断面図
【図１５】図１３の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図
【図１６】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の固定鉄心の構成を示す図であり、（Ａ）は固定鉄心の斜視図、（Ｂ）は図１６の（Ａ）のＮ−Ｎ断面図
【図１７】図１６の磁性鋼板の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は最外層の磁性鋼板、（Ｂ）は中間に介在させるの磁性鋼板の図
【図１８】図１６の鉄心を備えた電磁石の構成を示す縦断面図であり、（Ａ）は鉄心が吸着した時の状態、（Ｂ）は鉄心が開離した状態を示す図
【図１９】この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁石の水平断面図
【図２０】電磁接触器の構成を示す断面図
【図２１】従来の電磁石の構成を示す断面図
【図２２】図２１の電磁石の分解斜視図
【図２３】図２２のＢ矢視図
【図２４】図２３の巻枠のＣ−Ｃ断面図
【図２５】従来の異なる電磁石の構成を示す要部斜視図
【図２６】図２５のＤ矢視図で
【図２７】図２５の電磁石の分解断面図
【図２８】鉄心の磁極面が研磨された後の状態を示す斜視図であり、（Ａ）は可動鉄心、（Ｂ）は固定鉄心の図
【図２９】固定鉄心の磁性鋼板だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図２９の（Ａ）のＦ部拡大図
【図３０】固定鉄心だけを取り出して示した斜視図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図３０の（Ａ）のＨ部拡大図
【符号の説明】
１：下部ケース、２：上部ケース、３：固定鉄心、４：可動鉄心、３Ａ．４Ａ：中央脚、３Ｂ，４Ｂ：両側脚、３ＡＡ，４ＡＡ，３ＢＢ，４ＢＢ：磁極面、３ＣＣ，４ＣＣ：縁端部、６：巻枠、６Ａ：内腔、７：コイル、８：リベット、８Ａ：頭、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ：リブ、２１：金型対向面、２３Ａ，２３Ｂ：突起部、２４，２５：凸部、４１，４２，４４：磁性鋼板、１８：ばり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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