(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レバーを介して版胴に対し着脱可能な複数のインキ着けローラを常に版胴と接するように付勢すると共に、前記少なくとも一つのレバーをアクチュエータで駆動することで該レバーが他のレバーと係合して各々のインキ着けローラが版胴から離脱するように設け、前記各々のインキ着けローラが前記版胴に接しているときに前記各レバーの係合部間を離間させたことを特徴とするインキ着けローラ着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オフセット印刷機のインキ着けローラ着脱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙の両面に印刷を施す両面印刷機は、図７に示すように、版胴１，ゴム胴２，ゴム胴３，版胴４を備えており、これらの胴配列等、種々の条件から、非印刷時に版胴１，４の少なくとも一方を各々対接するゴム胴２，３から離脱させるものがある。
また、各版胴１，４の一方の軸は、後述するひねり調整が可能となるよう、印刷機フレームに偏心軸受を介して支持されている。
【０００３】
ここで、前記ひねり調整とは、図６に示すように、版胴１の一方の軸受５を中心として、他方の軸受６を偏心構造による回動等により図中矢印の方向へ移動させ、版胴１の一端側をゴム胴２に対し角度θ１  または角度θ２  だけ傾ける調整を言い、例えば絵柄の左側の見当は合っているが、右側の見当が天地方向にずれている場合等版胴１を円周方向または左右方向へ位相調整しても解決できないときに行うものである。
【０００４】
ところで、前記版胴１，４には、版面へインキを供給するインキ着けローラが接離（着脱）自在に設けられており、かつ前記版胴１，４のひねり動作にも追従できる構成となっている。
【０００５】
即ち、図４に示すように、各インキ着けローラ１０ａ〜１０ｃは、第１の枢支点Ｏ１  を中心に揺動自在なくの字状の第１レバー１１ａと第２の枢支点Ｏ２  を中心に揺動自在な同じくくの字状の第２及び第３レバー１１ｂ，１１ｃの一端にそれぞれ支持され、これらレバーの他端がロッド１２ａ〜１２ｃを介してルラー上げシャフト１３に連結される。前記各ロッド１２ａ〜１２ｃの両端はルラー上げシャフト１３及び各レバー１１ａ〜１１ｃにそれぞれピン結合される。
【０００６】
従って、各インキ着けローラ１０ａ〜１０ｃが版胴１（４）に接触した図４の（ａ）に示す状態から、ルラー上げシャフト１３を反時計方向へ揺動させると、各レバー１１ａ〜１１ｃが枢支点Ｏ１  及びＯ２  を中心に所定方向へ揺動することから各インキ着けローラ１０ａ〜１０ｃが版胴１（４）から離脱して図４の（ｂ）に示す状態になる。
【０００７】
また、図５に示すように、版胴１（４）とルラー上げシャフト１３とは同調ロッド１４で連結され、版胴１（４）がひねり動作をすると前記同調ロッド１４を介して各インキ着けローラ１０ａ〜１０ｃがひねり追従するようになっている（図中二点鎖線参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したルラー上げ機構と同調ロッドを備えた従来のインキ着けローラ着脱機構にあっては、版胴を着脱しない印刷機においては、版胴の動きの少ないひねり動作時にのみ対応できれば良いので、問題はないが、前述したように版胴を着脱させる必要がある印刷機においては、版胴の動き量も大きいことから、同調ロッドで剛に連結された部品相互の破損の可能性があるという問題がある。また、これを回避するためには、特に離脱動作のタイミングをとる必要があり、面倒である。加えて、部品点数も多くなり、構造が複雑であるという欠点もあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、版胴のひねり動作を効果的に吸収できると共に、版胴の着脱動作にも十分対応できる、簡単な構造のインキ着けローラ着脱装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るインキ着けローラ着脱装置は、レバーを介して版胴に対し着脱可能な複数のインキ着けローラを常に版胴と接するように付勢すると共に、前記少なくとも一つのレバーをアクチュエータで駆動することで該レバーが他のレバーと係合して各々のインキ着けローラが版胴から離脱するように設け、前記各々のインキ着けローラが前記版胴に接しているときに前記各レバーの係合部間を離間させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
前記構成によれば、アクチュエータを駆動させ各インキ着けローラを版胴から離脱させた後、版胴の着脱動作を行う。また、各インキ着けローラを版胴に対して付勢し、各インキ着けローラが前記版胴に接しているときに各レバーの係合部間を離間させたので、各インキ着けローラは版胴のひねり動作に追従することができると共にローラの経時変化も吸収することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本装置の概念及び作用説明図で、図２は図１の要部詳細図である。尚、従来例である図４〜図７と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１３】
図１に示すように、インキ着けローラ１０ａを支持するくの字状の第１レバー２０とインキ着けローラ１０ｂを支持するくの字状の第２レバー２１とは、同一の枢支点Ｏ３  を中心に揺動自在に設けられると共に、それぞれ圧縮ばね２２ａ，２２ｂで付勢されて各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂを版胴１（４）へ常に押し付けるようになっている。また、インキ着けローラ１０ｃを支持する第３レバー２３は、枢支点Ｏ４  を中心に揺動自在に設けられると共に、エアシリンダ２４の伸長作動によりインキ着けローラ１０ｃを版胴１（４）へ常に押し付けるようになっている。
【００１４】
尚、前記版胴１（４）の版面に対するインキ着けローラ１０ａのローラ圧は、図２に示すように、第１レバー２０に保持した調整ボルト３０の先端を版胴１（４）側に設けたカム３１に当接させて、調整ボルト３０の螺回転によりインキ着けローラ１０ａと版胴１（４）芯間を変化させることで、ある一定巾の圧で微調整することができる。インキ着けローラ１０ｂ，１０ｃにおいても、同様の構成でローラ圧が調整される。
【００１５】
前記第３レバー２３からは第１係合ロッド２５と第２係合ロッド２６とが一体に突出され、該レバー２３がインキ着けローラ１０ｃを版胴１（４）から離脱すべく揺動する際に、第１係合ロッド２５の先端部が第１レバー２０の先端部に、また第２係合ロッド２６の先端部が第２レバー２１の先端部にそれぞれ係合して、各圧縮ばね２２ａ，２２ｂの付勢力に抗して各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂを版胴１（４）から離脱し得るようになっている。
【００１６】
そして、第１係合ロッド２５の先端部と第１レバー２０の先端部との間及び第２係合ロッド２６の先端部と第２レバー２１の先端部との間には、初期遊びとしての所定のクリアランスＣ１  ，Ｃ２  が設けられている。
【００１７】
このように構成されるため、図１の（ａ）に示した版胴１（４）への接触状態から各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを離脱させる時は、図１の（ｂ）に示すように、エアシリンダ２４を所定ストローク収縮作動させる。尚、エアシリンダ２４の駆動力は各圧縮ばね２２ａ，２２ｂの付勢力に勝つものとする。
【００１８】
これにより、第３レバー２３の揺動でインキ着けローラ１０ｃが直ちに版胴１（４）から離脱するが、他の二つのインキ着けローラ１０ａ，１０ｂは、クリアランスＣ１  ，Ｃ２  により、第１係合ロッド２５の先端部が第１レバー２０の先端部に、また第２係合ロッド２６の先端部が第２レバー２１の先端部にそれぞれ係合するまでは接触したままである。
【００１９】
やがて、前記クリアランスＣ１  ，Ｃ２  がうめられて、第１係合ロッド２５の先端部が第１レバー２０の先端部に、また第２係合ロッド２６の先端部が第２レバー２１の先端部にそれぞれ係合するので、第１レバー２０及び第２レバー２１がそれぞれ圧縮ばね２２ａ，２２ｂの付勢力に抗して図中矢印の方向へ揺動され、各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂが版胴１（４）から離脱される。
【００２０】
逆に、図１の（ｂ）に示した離脱状態から各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを版胴１（４）へ接触させる時は、エアシリンダ２４を所定ストローク伸長作動させることにより、各レバー２０，２１，２３が上述した方向と反対方向へ揺動して各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが、図１の（ａ）に示すように、版胴１（４）へ接触することは自明である。
【００２１】
また、図１の（ａ）に示した各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃの接触状態で、版胴１（４）がひねり動作すると、第１レバー２０と第２レバー２１は前記クリアランスＣ１  ，Ｃ２  と圧縮ばね２２ａ，２２ｂにより任意の方向へ版胴１（４）の動きに追従することができると共に、第３レバー２３は前記クリアランスＣ１  ，Ｃ２  とエアシリンダ２４の伸縮作動により任意の方向へ版胴１（４）の動きに追従することができる。
【００２２】
また、前記クリアランスＣ１  ，Ｃ２  の介設により、各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃが経時変化した時も、圧縮ばね２２ａ，２２ｂ及びエアシリンダ２４の付勢力で版面に対して任意に追従することができるという利点もある。
【００２３】
また、前記接触状態で、版胴１（４）が離脱されて大きく動く時も、各レバー２０，２１，２３は圧縮ばね２２ａ，２２ｂ及びエアシリンダ２４で付勢されているだけで、相互に剛に連結されるものではないので、版胴１（４）の動きに十分同調でき、構成部品の破損等は未然に回避できる。
【００２４】
尚、上記実施例において、圧縮ばね２２ａ，２２ｂに代えてエアシリンダを用いても良い。また、アクチュエータとしては、エアシリンダに限らず、他の駆動手段を用いても良いことは言うまでもない。
【００２５】
このように本実施例では、機構自体がコンパクトに構成できるため、そのあいた空間により、省力機器等の設置や操作性の向上が図れる。
【００２６】
図３は、本発明の別の実施例を示すものである。
これは、先の実施例における第３レバー２３も圧縮ばね２２ｃで付勢すると共に、各インキ着けローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃを版胴１（４）から離脱させる際には、第２係合ロッド２６を設ける代わりに第２レバー２１と第３レバー２３とを回転駆動体４０の二つのアーム４０ａ，４０ｂで駆動するようにした例である。
【００２７】
この実施例によるも、第１レバー２０の先端部と第１係合ロッド２５の先端部との間に、また両アーム４０ａ，４０ｂの先端部と第２レバー２１及び第３レバー２３の先端部との間に、それぞれクリアランスＣ１  ，Ｃ２  ，Ｃ３  を設けることで、先の実施例と同様の作用，効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、レバーを介して版胴に対し着脱可能な複数のインキ着けローラを常に版胴と接するように付勢すると共に、前記少なくとも一つのレバーをアクチュエータで駆動することで該レバーが他のレバーと係合して各々のインキ着けローラが版胴から離脱するように設け、前記各々のインキ着けローラが前記版胴に接しているときに前記各レバーの係合部間を離間させたので、版胴を対接胴に対して着脱させることが可能となると共に版胴のひねり動作やローラの経時変化に対しても各インキ着けローラを追従させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ着けローラ着脱装置の一実施例の概念及び作用説明図である。
【図２】図１の要部詳細図である。
【図３】本発明の他の実施例の概念図である。
【図４】従来例の概念及び作用説明図である。
【図５】同じく従来例の異なった機構の概念及び作用説明図である。
【図６】版胴のひねり動作の説明図である。
【図７】胴配列の説明図である。
【符号の説明】
１，４  版胴
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  インキ着けローラ
２０  第１レバー
２１  第２レバー
２３  第３レバー
２４  エアシリンダ
２５  第１係合ロッド
２６  第２係合ロッド
Ｃ１  ，Ｃ２  ，Ｃ３    クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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