(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙に顔料と接着剤を有する塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置で塗被する軽量塗被紙の製造方法において、下記（ａ）  〜（ｃ）  を含有する塗被液を塗被することを特徴とする軽量塗被紙の製造方法。
（ａ）  顔料成分として硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程において生石灰を水または弱液で消和した後、緑液で苛性化反応することによって製造された針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを、顔料中に１０〜８５重量％含む顔料１００重量部。
（ｂ）  接着剤としてデンプン誘導体５〜１５重量部および高分子共重合体ラテックスを８〜２０重量部。
（ｃ）  平均粒子径が４０〜８０ｎｍで、ゲル含量が６０〜９０重量％である高分子共重合体ラテックスを、  前記（ｂ）  で規定する全ラテックス量に対し３０重量％以上配合。
【請求項２】
針状または柱状の軽質炭酸カルシウムの長径が３．０〜５．０μｍで、短径が０．２〜０．６μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の軽量塗被紙の製造方法。
【請求項３】
原紙上に顔料と接着剤を有する塗被層からなる軽量塗被紙において、下記（ａ）  〜（ｃ）  を含有することを特徴とする軽量塗被紙。
（ａ）  顔料成分として硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程において生石灰を水または弱液で消和した後、緑液で苛性化反応することによって製造された針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを、顔料中に１０〜８５重量％含む顔料１００重量部。
（ｂ）  接着剤としてデンプン誘導体５〜１５重量部および高分子共重合体ラテックスを８〜２０重量部。
（ｃ）  平均粒子径が４０〜８０ｎｍで、ゲル含量が６０〜９０重量％である高分子共重合体ラテックスを、前記（ｂ）  で規定する全ラテックス量に対し３０重量％以上配合。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原紙に塗被液を軽量塗被する場合において高速操業性に優れ、かつ塗被後の品質及び印刷適性に優れた軽量塗被紙を低コストで製造し得る製造方法およびその軽量塗被紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年印刷用紙は、チラシ、カタログ、パンフレット、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とした商業印刷分野での需要が伸びている。これら商業印刷物は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目的が達成されることが重要であるので、低コストで印刷仕上がりの良いものが求められてきている。特に通販用カタログの分野では、コストダウンのため使用される紙も一層軽量化に向かっている。しかし、軽量化するほど不透明度、印刷裏抜けが問題となるため、低坪量でもより高不透明度で印刷裏抜けの少ない紙が求められる。また、チラシ、カタログ用途の場合には、印刷物と実物の色が違えば問題（クレーム、返品等）となるため、色再現性の良好な高白色度の紙が求められる。
【０００３】
一般に不透明度（散乱係数、吸光係数）を向上させる手段として、比表面積の大きな填料（ホワイトカーボン、微粉シリカ等）の使用、屈折率の高い填料、顔料（二酸化チタン等）の使用、嵩高な塗工層を形成する顔料（プラスチックピグメント、デラミネーテッドクレー等）の使用、機械パルプの使用量増等の方法がある。しかし一般にこれら填料、顔料は価格が高く、塗被液の粘度も高くなる傾向があり、操業性に劣る問題がある。また機械パルプを使用した場合には白色度が劣る。そこで特に軽量塗被紙には、総合的な品質バランスと操業性を考慮し、特定の形状（紡錘状、柱状、針状等）を有する軽質炭酸カルシウムを原紙内添用填料あるいは塗被液用顔料に使用する方法が近年多く採用される傾向にある。
【０００４】
また、前記のごとく最近の旺盛な軽量塗被紙の需要に対応するため、紙メーカーでは高品質を維持したまま生産性を上げ、コストダウンを図ることも重要な技術課題である。そのため、より安価な資材、薬品を使用し、更に（１）  高速化  （２）広幅化  （３）オンライン生産化（抄紙から塗被、表面仕上げまでの一貫生産）（４）  多層塗被化    等により、コスト競争力に優れた製品を製造する努力を続けている。
【０００５】
軽量塗被紙の中でもいわゆる微塗工紙は、従来からオンマシンのショートドウェルコータやフィルムトランスファー塗被方式であるゲートロールコータやロッドあるいはブレードメタリングサイズプレスコータで製造されており、近年これらの生産設備においても、一層の高速化が図られている。しかし、ショートドウェルコータを使用した場合、高速になるとウェットストリークの発生が顕著となり、塗被紙の面状低下が避けられない問題がある。またフィルムトランスファー塗被方式を使用した場合には、例えば剥離パターン（アプリケーションロールニップ出口での紙離れが安定せず、表面に一定のパターン状の面ムラを生じる現象）など、この方式特有の操業上の問題がある。
【０００６】
また、前述のごとく紙ユーザーでは使用する紙の低グレード化が進んでいるが、特に晒し化学パルプ単独の原紙からなる上質系の軽量塗被紙は、その一つ上、あるいは場合によっては二つ上のグレードである塗被紙からの切り替え需要もある。したがってグレードの高い塗被紙に使用される従来のオフマシンのブレードコータで製品化されていた製品の白紙及び印刷品質（白紙光沢度、平滑度、光沢ムラ、モットリング等）を維持したまま軽量化する必要がある。
【０００７】
以上のような背景から、本発明者等も先行技術文献（特開平６−７３６９５  号公報、特開平６−７３６９８  号公報）において紡錘状、針状、柱状の軽質炭酸カルシウムを塗被用顔料に使用することにより塗被紙の不透明度、印刷裏抜け、白色度を改善する方法を見出したが印刷表面強度及びインキ乾燥性の品質等については不十分であった。また、顔料に特定の平均粒子径を有するカオリンを４０〜７０％含有し、デンプンを４〜８部、ゲル含量が７５〜９０重量％のラテックスを１３〜１８部配合し、高せん断速度下における粘度が４５〜５５ｍＰａ・ｓ  の塗被液を塗被することにより、操業性に優れ、表面性、印刷適性等に優れた塗被紙を製造し得る方法を見出したが軽量化した場合、不透明度、印刷裏抜け等の品質が不十分であった（特開平９−３０２５９６号公報）。
【０００８】
一方近年印刷サイドにおいても、オフセット印刷スピードの高速化とともに、インキの機上タックが上昇し、顔料ピック（塗被層表層部の顔料粒子のムケ）や塗被層ピック、ベッセルピック（原紙層と塗被層の界面付近で発生する広葉樹特有の導管のムケ）や、ラプチャーピック（原紙層内部から繊維間結合が破壊され繊維が取られるムケ）等印刷表面強度が低下する問題が増加しつつある。これらの問題は、印刷時にドライピック（単色ベタ部〜シャドウ部に発生する印刷白点）あるいはウェットピック（湿し水が付いた直後に印刷される印刷面に発生する印刷白点）として現れ、問題となる。
【０００９】
これまで印刷表面強度、特にドライピック強度を改善する手段として塗被用接着剤に小粒子径のラテックスを使用する手法が提案されている。特開平８−１８８９８９号公報では、平均粒子径が３０〜７０ｎｍで、ゲル含量が５０〜９０重量％であるラテックスを使用することによりドライピック強度の向上を図っている。本発明者等は、このような小粒子径ラテックスを使用した場合には、ドライピック強度は向上するものの、同時にウェットピック強度が低下する傾向になることを認め、その対策として還元末端基量が０．０９〜０．１５ｍｍｏｌ／ｇのデンプンを併用することが有効であることを認めた（特開平９−７７８６２  号公報）。
【００１０】
また本発明者等は、下塗り塗被層にゲル含量が７５〜９０重量％のラテックスを、上塗り塗被層にゲル含量が３０〜６０重量％で、平均粒子径が５０〜１１０ｎｍのラテックスを使用することにより、耐ブリスター性、ドライピック強度、表面性を向上する手法（特開平９−６７７９６  号公報）を認めたが、ウェットピック強度の向上については不十分であった。また本発明者等は、上塗り塗被層中に顔料として炭酸カルシウムを６５〜８０％と使用モノマー中のブタジエン含量が２０〜４０％でかつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍであるラテックスを使用した塗被液を原紙に塗被後１３０℃以上の高温でソフトカレンダー処理することにより、微小光沢ムラが少なく、表面性、印刷表面強度の優れる塗被紙を提供する手法を提案した（特開平９−３０２５９７号）。しかしながら、これらの印刷表面強度を改善しても、不透明度、ドライピック強度及びウェットピック強度の印刷表面強度、インキ乾燥性等の品質を同時に満足することは困難であった。
【００１１】
現在、軽量塗被紙に要求される品質は非常に厳しくなっており、不透明度、表面性、面状（光沢ムラ、モットリング）、各ピック強度等印刷品質を同時に満足し、更に高速操業性にも優れたものが求められている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような状況に鑑み、本発明の目的は軽量塗被紙の製造方法に関し、原紙にフィルムトランスファー方式で顔料と接着剤を有する塗被液を塗被する際の高速操業性に優れ、かつ塗被後の白紙光沢度、平滑度、不透明度が高く、光沢ムラ、モットリング（印刷インキの着肉ムラ）、インキ乾燥性、印刷表面強度、耐ブリスター性に優れた製品を低コストで提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の課題について鋭意研究を重ねた結果、  フィルムトランスファー方式の塗被装置で塗被する軽量塗被紙の製造方法において下記（ａ）  〜（ｃ）  を含有する塗被液を塗被することにより本発明を成すに至った。
【００１４】
（ａ）  顔料成分として硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程において生石灰を水または弱液で消和した後、緑液で苛性化反応することによって製造された針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを、顔料中に１０〜８５重量％含む顔料１００重量部。
【００１５】
（ｂ）  接着剤としてデンプン誘導体５〜１５重量部および高分子共重合体ラテックスを８〜２０重量部。
【００１６】
（ｃ）  平均粒子径が４０〜８０ｎｍで、ゲル含量が６０〜９０重量％である高分子共重合体ラテックスを、前記（ｂ）  で規定する全ラテックス量に対し３０重量％以上配合。
【００１７】
以下発明の詳細を示す。
【００１８】
苛性化工程において製造された針状または柱状の軽質炭酸カルシウムを、顔料中に１０〜８５重量％含む顔料１００重量部およびデンプン誘導体５〜１５重量部および高分子共重合体ラテックスを８〜２０重量部配合し、更にこのラテックス中に平均粒子径が４０〜８０ｎｍで、ゲル含量が６０〜９０重量％であるラテックスを３０重量％以上配合することによって、白紙光沢度、平滑度を維持した上、光沢ムラが少なく、モットリング（オフセット印刷単色部のインキ着肉ムラ）、インキ乾燥性、ドライピック、ウェットピック強度に優れ、不透明度の高い品質を低コストで得られることを認めた。
【００１９】
不透明度については、針状、柱状のものは、不定形状のものと比較し、嵩密度が低く、かつ粒子径が小さく比表面積が大きいために、紙の比散乱係数が向上し不透明度が優れる。また白紙光沢度、平滑度については、不定形状の炭酸カルシウムとの置き換えで使用する場合には、針状、柱状のものは細長い形状であるため、顔料塗被後のカレンダー処理時に配向しやすく、その結果白紙光沢度、平滑度が向上すると考えられる。また、光沢ムラ、モットリングが向上する理由については明確ではないが、粒子径分布がブロードで、不均一な配向を起こしやすい板状のカオリンと、不定形状で同じく粒子径分布がブロードな炭酸カルシウムから構成される塗被層は、密度ムラ、空隙構造のムラが多く、その結果白紙部の光沢ムラが多く、印刷インキの浸透ムラに起因するモットリングも多いのに対し、本発明の針状、柱状の軽質炭酸カルシウムは、細長い形状であり、かつ粒子径分布がブロードでないため、カレンダー処理時の配向ムラが起こりにくく、比較的均一な塗被層空隙構造を形成するため、光沢ムラやモットリングに優れるものと考えられる。
【００２０】
前記針状または柱状軽質炭酸カルシウムの配合量は１０〜８５重量％であることが必要である。配合量が１０重量％より少ない場合には、不透明度、光沢ムラ、モットリング、インキ乾燥性の品質に劣る。また、その配合量が８５重量％を超えた場合は、塗被液粘度が高くなりすぎるため、濃度を大幅に下げざるを得なくなり生産性も低下する。また塗被液の高せん断速度下の粘度も高くなりすぎ、塗被時に剥離パターンを多発する。更に顔料の比表面積が大きくなりすぎ、顔料間の接着剤量が不足し、ドライピック強度、ウェットピック強度が低下する。
【００２１】
針状または柱状の軽質炭酸カルシウムの粒子径については、長径が３．０〜５．０μｍで、短径が０．２〜０．６μｍの範囲内にあることが好ましく、短径が０．２μｍより小さい場合には、塗被液粘度が高くなり操業性が低下し易く、顔料の比表面積が大きくなり、顔料間の接着剤量が不足し、ドライピック強度が低下する傾向にある。短径が０．６μｍより大きい場合は、形状が板状に近くなるため配向ムラを生じやすく、光沢ムラやモットリングを発生し易く、不透明度も低下する傾向にある。また、長径が３．０μｍより小さい場合には塗被液粘度が高くなり操業性が低下し易く、ドライピック強度が劣る傾向にある。長径が５．０μｍより大きい場合には、不透明度が低下する傾向にある。
【００２２】
また、デンプンの配合量は５〜１５重量部であることが必要である。配合量が５重量部より少ない場合には特にドライピック強度が劣り、逆に１５重量部より多い場合には、塗被液粘度が高くなりすぎて、塗被時に剥離パターンが多発する等、操業性が低下する。更にラテックスの配合量は８〜２０重量部であることが必要であり、配合量が８重量部より少ない場合には、ドライピック、ウェットピック強度が劣る。ラテックスの配合量が２０重量部より多い場合には、紙の透気性が低下するため耐ブリスター性が悪化する。
【００２３】
また、平均粒子径が４０〜８０ｎｍで、ゲル含量が６０〜９０重量％であるラテックスを全ラテックス量に対し３０重量％以上配合することによって塗被液中の顔料との接着面積が増加するため、特にドライピック強度が優れる。４０ｎｍより小さい場合には、ラテックス製造時に配合される親水性の乳化剤の影響により、ウェットピック強度が低下する傾向になる。また、８０ｎｍより大きい場合あるいは配合量が３０重量％より少ない場合には、塗被層中の顔料との接着面積が減少するため特にドライピック強度が低下する傾向となる。ゲル含量が６０重量％より少なくなるとドライピック強度の低下が顕著となる。逆にゲル含量が９０重量％を超えると接着剤としての機能を果たさない。
【００２４】
また、前記のごとく硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程で製造された針状または柱状軽質炭酸カルシウムは、従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応で製造されたもの（炭酸ガス法）と比較し、同じ形状のものを用いてもインキ乾燥性が速く、またドライピック強度に優れることを認めた。
【００２５】
この理由について種々検討した結果、本法で製造された軽質炭酸カルシウムを使用した場合、従来の炭酸ガス法で製造されたものを使用した場合と比較して、種々の液体に対する濡れ性（浸漬熱の測定値）に大きな差が認められ、本法で得られた軽質炭酸カルシウムは水に対する濡れ性が低く、逆にインキ溶剤に対する濡れ性が高かった。濡れ性の違いが製法のどこに起因するものであるか明確ではないが、本法で得られたものはインキとのなじみに優れるため、インキ乾燥性が速いものと考えられる。またラテックス被膜とのなじみが良く、相互作用が大きいため界面での接着力が高くドライピック強度にも優れるものと考えられる。
【００２６】
以上の方法で製造された特定の形状を有する軽質炭酸カルシウムを特定量使用し、更に特定の性状を有するラテックスとデンプンを特定量使用することによって初めて、非常に低い製造コストで、高品質の軽量塗被紙を製造し得るものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明で規定する特定の形状を有する軽質炭酸カルシウムは、硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程で製造されたものを使用する。硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程においては、木材中の繊維素を単離するために水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムを混合した薬液を用いて高温、高圧下で木材チップを蒸解する。そして繊維素は固相として分離精製されてパルプとなり、薬液及び木材からの繊維素以外の溶出成分は黒液として回収され、回収ボイラーで燃焼可能な濃度まで濃縮される。さらに、一連の過程で失われたナトリウム分と硫黄分を補給するために硫酸ナトリウムが添加された後、回収ボイラーで燃焼される。その際、黒液中の有機物質は熱源として、無機物質は主として炭酸ナトリウムおよび硫化ナトリウムとして回収されるが、これらの無機物質はスメルトと呼ばれ溶融状態で回収ボイラーから取り出される。回収ボイラーから取り出されたスメルトは、水または弱液（炭酸カルシウムを水洗浄した後に得られる、白液成分を微量含んだ液）で溶解されて緑液となる。
【００２８】
苛性化工程とは、緑液中の炭酸ナトリウムを蒸解薬品である水酸化ナトリウムに変えるための工程であり、生石灰を消石灰に変える消和反応（１）と、消石灰と緑液を混合し水酸化ナトリウムと炭酸カルシウムを生成する苛性化反応（２）よりなる。苛性化反応によって得られた液は白液と呼ばれ、炭酸カルシウムと分離、清澄化されて蒸解工程へ送られる。本発明では分離回収し、十分に水洗浄された炭酸カルシウムを使用する。この炭酸カルシウムは主産物である白液を製造する際の副産物であるため、従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応（炭酸ガス法）による方法で得られる軽質炭酸カルシウムに比べて非常に低コストで製造し得る。
ＣａＯ＋Ｈ２  Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２                                            （１）  ：消和反応
Ｃａ（ＯＨ）２  ＋Ｎａ２  ＣＯ３  →ＣａＣＯ３  ＋２ＮａＯＨ    （２）  ：苛性化反応
本発明において規定する針状、柱状軽質炭酸カルシウムは以下の製造法に従って初めて製造される。すなわち、０．１  〜１０重量％の炭酸カルシウムを含有する前記生石灰に対して、生石灰濃度が２０〜６０重量％になるようにｐＨ５．５  〜１３．５を有する液（水または弱液）を添加し、攪拌あるいは混和しながら消和させて石灰乳及び／又は石灰泥を生成する第一段工程、次いで該石灰乳及び／又は石灰泥に、前記苛性化工程で発生し、白液を製造するに必要な所定量の緑液を該石灰乳及び／又は石灰泥に対して０．０２〜０．５ｍｌ  （緑液）／ｍｉｎ  ／ｇ  （生石灰）の添加速度で逐次添加し、反応温度２０〜１０５℃にて苛性化反応を行うことによって製造するものである。
【００２９】
また上記軽質炭酸カルシウム以外に使用する顔料を特に規定するものではないが、一般製紙用に用いられる板状のカオリン、クレーや不定形状の重質炭酸カルシウムやその他形状を有する軽質炭酸カルシウムや、タルク、デラミネーテッドクレー、サチンホワイト、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料等を１種以上併用することができる。
【００３０】
本発明において、塗被液に使用する接着剤は、ラテックスあるいはその他の水性接着剤から必要に応じ１種あるいは２種以上を選択して使用する。
【００３１】
ラテックスとしては、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したものである。
【００３２】
またデンプン誘導体は、例えば酸化デンプン、尿素リン酸エステル化デンプン等のエステル化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン等のエーテル化デンプン、酵素変性デンプンや冷水可溶性デンプン等が使用される。またその他カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体を使用しても良い。
【００３３】
本発明の塗被液には分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等、通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤を使用しても良い。
【００３４】
また原紙としては、一般の印刷用塗被紙に用いられる坪量３０〜１００ｇ／ｍ２  の原紙が好ましく、目的により上質紙、中質紙を選択して使用するが、高い表面性、印刷品質を得るため晒し化学パルプ１００％の上質紙がより好ましい。
【００３５】
また調整した塗被液を塗被するフィルムトランスファー方式の塗被装置は、ゲートロールコータ、ブレードあるいはロッドメタリングサイズプレスコータなどが使用できる。塗被液濃度は４０〜６０％、好ましくは５０〜５５％の範囲内であることが好ましい。塗被液濃度が高い場合には、粘度が高くなりすぎ、剥離パターン等の発生が多くなり操業性が劣る傾向にある。逆に低い場合には、塗被液が原紙にしみ込みすぎて、塗被後の表面性、面状が劣る傾向にある。また塗被量については、原紙の片面当たり固形分で４〜１０ｇ／ｍ２  の範囲で塗被することが好ましい。４ｇ／ｍ２  より少ない量を塗被する場合、装置上の限界から顔料塗被液濃度を大幅に下げざるを得ず、その結果原紙被覆性、面状が低下しやすい。１０ｇ／ｍ２  より多い量を塗被する場合は、逆に顔料塗被液濃度を高くする必要があり、この場合装置上塗被量のコントロールが困難になると同時に、剥離パターンや梨地状の面荒れ、ロールパターンが紙表面に発生する傾向にある。また、針状、柱状の軽質炭酸カルシウムを使用した塗被層は、非常にポーラスな空隙構造を形成していることから、湿し水の吸収性は良好であり、ウェットピック強度は基本的に良好であるが、１０ｇ／ｍ２  より更に塗被量が多くなるにしたがい、小粒子径のラテックスが形成する塗被層構造が緻密になってくるため、湿し水の吸収が抑えられ、ウェットピック強度が低下し始めるという新たな問題が発生する。
【００３６】
塗被液を塗被乾燥された塗被紙は、高い白紙光沢度や平滑度、印刷適性を得るため、ソフトカレンダやスーパーカレンダで処理することが好ましい。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、これらによって本発明は何等制約を受けるものではない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。
【００３８】
〈品質評価方法〉
（１）  軽質炭酸カルシウム形態観察：生成物を水洗ろ過し、乾燥後走査型電子顕微鏡（日本電子ＪＳＭ−５３００）で形状及び短径、長径平均値を測定した。
【００３９】
（２）  ラテックス平均粒子径：０．０５〜０．２  ％濃度に希釈した試料を調製し、波長５２ｎｍの吸光度を測定し、あらかじめ作成した検量線により求めた。
【００４０】
（３）  白紙光沢度：ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に従い角度７５゜鏡面光沢度を測定した。
【００４１】
（４）  平滑度：ＪＡＰＡＮ  Ｔａｐｐｉ    Ｎｏ５に従い、王研式平滑度試験器で測定した。
【００４２】
（５）  不透明度：ハンター白色度計を用いてＪＩＳ  Ｐ−８１３８、Ａ法に従い測定した。
【００４３】
（６）  光沢ムラ：塗被後カレンダ処理した製品の微小光沢ムラを目視評価した。
【００４４】
◎＝光沢ムラほとんどなし、○＝光沢ムラわずかに発生する、△＝光沢ムラ多い、×＝光沢ムラが非常に多い
（７）  モットリング評価：
ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、サカタインクス製ＧＳＬ（紅）インキを使用し、インキ量０．２２ｍｌ一定でべた印刷し、インキの付着ムラ（印刷面のインキ濃度ムラ）を目視評価した。
【００４５】
◎＝モットリングほとんど発生しない、○＝モットリングわずかに発生する、
△＝モットリング発生多い、×＝モットリング発生が著しい
（８）  ドライピック強度：
ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ製ＴＶ−２４  を使用し、インキ量０．３５ｍｌ一定で印刷し、印刷面のピッキングの程度を目視で相対評価した。
【００４６】
◎＝ピッキングほとんど発生しない、○＝ピッキングわずかに発生する、△＝ピッキング発生多い、×＝ピッキング発生が著しい
（９）  ウェットピック強度：
ＲＩ−Ｉ型印刷機（明製作所製）を用い、サンプルに湿し水を付与し、５秒後に東洋インキ製ＴＫハイプラス紅インキを使用し、インキ量０．３０ｍｌ一定で印刷し、ゴムロールに付いた印刷跡を転写紙に手動で転写して、ピッキングの程度を目視で相対評価した。
【００４７】
◎＝ピッキングほとんど発生しない、○＝ピッキングわずかに発生する、△＝ピッキング発生多い、×＝ピッキング発生が著しい
（１０）インキ乾燥性：
ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ製ＴＫマークＶ  ニュー６１７  （墨）を使用し、インキ量０．５０ｍｌ一定で印刷後、４５秒後に印刷サンプルを転写紙（上質コート紙：日本製紙製Ｎｐｉ  コート〈７３〉）に転写する。転写紙の白色度の低下度合いを目視で相対評価した。白色度の低下度合いの大きいものはインキ乾燥性が遅く劣る。
【００４８】
◎＝インキ乾燥性非常に優れる、○＝インキ乾燥性優れる、△＝インキ乾燥性劣る、×＝インキ乾燥性著しく劣る
（１１）耐ブリスター性：
ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ製ＴＶマークＶ  ニュー６１７  を使用し、インキ量０．  ８０ｍｌ一定で印刷し、ヘアードライヤ間で温度の異なる熱風で３秒間加熱し、発生するフクレの程度を目視で相対評価した。
【００４９】
◎＝フクレほとんど発生しない、○＝フクレわずかに発生する、△＝フクレ発生多い、×＝フクレ発生が著しい
（１２）剥離パターン発生評価：塗被後（カレンダ処理前）の紙面の剥離パターンの発生状況を目視で判断した。
【００５０】
◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない、△＝発生する、×＝発生が著しい
［実施例１］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径３．５μｍ、短径０．４μｍの柱状軽質炭酸カルシウム６０部及び重質炭酸カルシウム３０部、カオリン１０部を含有する顔料１００部に対して、ポリアクリル酸ソーダ系分散剤０．５部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン６部と平均粒子径１００ｎｍであるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを５０％と平均粒子径が７５ｎｍで、ゲル含量が７０重量％である同じラテックスを５０％の比率で等量混合したラテックスを１８部配合して固形分濃度５５％の塗被液を調製した。
【００５１】
坪量４５ｇ／ｍ２  の広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙に、塗被装置としてゲートロールコータを使用し、塗被速度１２００ｍ／分で、片面当たり固形分で９ｇ／ｍ２  を両面に塗被し乾燥した後、ソフトカレンダー処理（  ６０℃、  ２８０ｋｇ／ｃｍ）した。
【００５２】
［実施例２］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径４．０μｍ、短径０．３μｍの針状軽質炭酸カルシウムを３０部及び重質炭酸カルシウム４０部、カオリン３０部を含有した塗被液を使用し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン７部と平均粒子径１００ｎｍであるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを３０％と平均粒子径が５５ｎｍで、ゲル含量が８０重量％である同じラテックスを７０％の比率で混合したラテックスを１６部配合して固形分濃度５５％の塗被液を調製した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
［実施例３］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、長径４．５μｍ、短径０．２７μｍの針状軽質炭酸カルシウムを２０部及び重質炭酸カルシウム５０部、カオリン３０部を含有した塗被液を使用し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン９部と平均粒子径１００ｎｍであるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを１０％と平均粒子径が６５ｎｍで、ゲル含量が８５重量％である同じラテックスを９０％の比率で混合したラテックスを１４部配合して固形分濃度５５％の塗被液を調製した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５３】
［比較例１］
カオリン５５部及び重質炭酸カルシウム４５部を含有した塗被液を使用した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５４】
［比較例２］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された柱状軽質炭酸カルシウムを５部、重質炭酸カルシウムを３０部、カオリンを６５部使用した以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５５】
［比較例３］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された針状軽質炭酸カルシウムを９０部、カオリンを１０部使用した以外は実施例２と同様に塗被紙を製造した。
【００５６】
［比較例４］
リン酸エステル化デンプンの部数を２部とした以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５７】
［比較例５］
リン酸エステル化デンプンの部数を１９部とした以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５８】
［比較例６］
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスの配合部数を７部とした以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００５９】
［比較例７］
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスの全配合部数を２３部とした以外は実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００６０】
［比較例８］
従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応で製造された柱状軽質炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００６１】
［比較例９］
従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応で製造された針状軽質炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例２と同様に塗被紙を製造した。
【００６２】
［比較例１０］
平均粒子径が３０ｎｍで、ゲル含量が８０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを７０％（対全ラテックス量）使用した以外は実施例２と同様に塗被紙を製造した。
【００６３】
［比較例１１］
ゲル含量が２０％で、平均粒子径が５５ｎｍであるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを７０％（対全ラテックス量）使用した以外は実施例２と同様に塗被紙を製造した。
【００６４】
［比較例１２］
平均粒子径が５５ｎｍで、ゲル含量が８０％であるカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを１５％（対全ラテックス量）使用した以外は実施例２と同様に塗被紙を製造した。
【００６５】
［比較例１３］
クラフトパルプ製造工程の苛性化工程において製造された、平均粒子径が０．６５μｍである不定形の軽質炭酸カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造した。
【００６６】
以上の結果を表１に示した。
【００６７】
【表１】
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表１から明らかなように、実施例１〜３は、白紙光沢度、平滑度、不透明度、光沢ムラ、モットリング、剥離パターン評価、ドライピック、ウェットピック強度、耐ブリスター性、インキ乾燥性に優れ、操業性の問題も認められない。
【００６８】
これに対し、比較例１、２は、不透明度、光沢ムラ、モットリングが劣り、比較例３は、ドライピック強度、ウェットピック強度、剥離パターンが劣り、比較例４は、ドライピック強度が劣り、比較例５は、剥離パターンが劣る。比較例６は、ドライピック強度、ウェットピック強度が劣り、比較例７は、耐ブリスター性が劣る。比較例８は、ドライピック強度、インキ乾燥性が劣り、比較例９は、インキ乾燥性が劣る。比較例１０は、ウェットピック強度が劣り、比較例１１は、ドライピック強度が劣る。比較例１２は、ドライピック強度が劣り、比較例１３は白紙光沢度、平滑度、不透明度、光沢ムラ、モットリングが劣る。
【００６９】
従って、本発明により製造された軽量塗被紙は従来にない優れた塗被紙品質を与え、その効果は極めて大なるものがある。
【００７０】
【発明の効果】
フィルムトランスファー方式を用いて顔料と接着剤を有する塗被液を塗被する軽量塗被紙の製造において良好な高速操業性を有し、低コストで、白紙光沢度、平滑度、不透明度、光沢ムラ、モットリング、印刷表面強度、インキ乾燥性に優れた軽量塗被紙を提供することができる。