(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置における金型を保持する型盤であって、固着のため、又は型締作業上必要な部分を除く金型装着面の全面をライナで覆い、同ライナには固着具の頭が表面に突出しない径の孔を設けて同ライナを同固着具で型盤に固着すると共に、前記固着具及び成形物取り外し用エジェクタピンが貫通する径の孔を設けたことを特徴とする射出成形機の型盤。
【請求項２】
前記ライナをステンレス又は工具鋼等の鋼材で構成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型盤。
【請求項３】
前記ライナの表面にセラミックコーティング又はクロムメッキ等で硬度や耐腐食性を高めるための表面処理を施したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の型盤。
【請求項４】
前記ライナの厚さを１〜１０mmに形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の射出成形機の型盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の型締装置の型盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型締装置の一例を図３ないし図５によって説明する。図３において型締装置は、固定側金型１を保持する固定型盤３と、可動側金型２を保持する可動型盤４と、同可動型盤４を固定型盤３に対し前後進動作する型開閉シリンダ５と、可動型盤４が固定型盤３に接近して固定側金型１と可動側金型２が型閉じした後、固定型盤３と結合固定されて型締めを行うタイバー６と、型締シリンダ７とを備えている。
【０００３】
このタイバー６は固定型盤３に固定され、固定型盤３と可動型盤４との結合固定は、可動型盤４の金型取付面の反対側に配設され、タイバー６とほぼ直角方向に開閉するハーフナット８により行うものであり、図３ではハーフナット８が閉じた状態を示している。また、９は溶融樹脂を射出する射出装置である。
【０００４】
型締装置は最初型開き状態、即ち、ハーフナット８が開いてタイバー６との結合が解かれ、型開閉シリンダ５が伸びて可動型盤４が固定型盤３から遠ざかった位置（図３の左方向）にある。
【０００５】
成形動作に入ると、まず、型開閉シリンダ５が縮小して可動型盤４が固定型盤３に近付き、可動側金型２が固定側金型１に当接して型閉じ状態となって止まり、ハーフナット８を閉じてタイバー６と結合させる（図３の状態）。なお、型閉じ状態ではハーフナット８とタイバー６の結合部の噛合溝は丁度噛合うように予め図示省略の型厚調整装置で位相が調整されている。
【０００６】
次いで型締シリンダ７によって強力な型締力を与えて可動側金型２と固定側金型１を型締し、射出装置９を固定側金型１に押付けて樹脂を射出する。その後樹脂を冷却し、型締シリンダ７の型締力を緩め、ハーフナット８を開き、型開閉シリンダ５によって可動型盤４を最初の型開き状態まで開いて１回の成形動作を終了する。
【０００７】
なお、この種の型締装置においては、重量の大きい固定側金型及び可動側金型を正確に合わせ、さらに固定側金型と固定型盤に設けられる樹脂射出ノズル挿入口の軸心を合わせて固定型盤及び可動型盤に装着するのは、多大な手間と熟練を必要とし、この作業を容易にするため固定型盤及び可動型盤にそれぞれ金型の装着装置を取付けることが提案されている。
【０００８】
この装着装置を図４及び図５によって説明する。図４はこの装着装置の側面図、図５は図４のＶ−Ｖ断面図である。なお、図３のタイバー６は、ここでは図示を省略してある。
【０００９】
これらの図において、１０、１１、及び１２は固定型盤３及び可動型盤４に互いに対向して設けられた金型案内受け部、位置決め押圧ピン装置、及び自動クランプ装置である。金型案内受け部１０は案内面１０ａと、この上に配設されたガイドローラ１０ｂから形成され、位置決めピン装置１１は操作器１１ａによって進退される押圧ピン１１ｂから形成され、自動クランプ装置１２は操作器１２ａによって回動または直動される固定アーム１２ｂより形成されている。
【００１０】
１３及び１４は固定金型１及び可動金型２をそれぞれ支持する支持板、１５及び１６は支持板１３、１４の上下端にそれぞれ固設された上部ライナ及び下部ライナで、可動型盤４側の下部ライナ１６の下面所定位置には前記押圧ピン１１ｂが嵌入される位置決め凹部１６ａを設け、また長手方向の端部には図示省略の押引用フックに対するフック受け部１６ｂを設けてある。図４中の１７及び１８は固定側金型１及び固定型盤３の樹脂ノズル挿入口である。
【００１１】
固定側及び可動側の両金型１及び２を装着する場合には、固定型盤３と可動型盤４の間隔を両金型１及び２の巾にほぼ等しくしておき、両金型１及び２を横から挿入する。挿入は押引具のフックを下部ライナ１６のフック受け部１６ｂに係合させて押圧して行い、両金型１及び２は下部ライナ１６を金型受け部１０のガイドローラ１０ｂ上で案内されガイドローラ１０ｂを転動させてスムーズに移動する。
【００１２】
両金型１及び２が所定の位置に達すると、位置決めピン装置１１によって押圧ピン１１ｂが位置決め凹部１６ａに嵌入し、自動クランプ装置１２によって固定アーム１２ｂがそれぞれ上部ライナ１５及び下部ライナ１６を固定する。
【００１３】
上部ライナ１５及び下部ライナ１６は所定の寸法に設定されていて、両金型１、２の関係位置及び樹脂ノズル挿入口１７及び１８の両軸心Ｌａ及びＬｂは自動的に正しい位置に収まるようになっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に射出成形機に用いる金型は寸法及び重量が大きく、型盤に装着するときはホイストで吊って、かつ４本のタイバーで囲まれた狭い場所で行うので特別の装着装置を用いない場合は困難な作業となり、金型を型盤に衝突させて金型装着面を傷付け易く、傷の修正を要するときはコストと時間がかかるという問題がある。
【００１５】
また、型盤の金型装着面が錆びて肌が荒れ、金型の取付精度が低下し、また錆とともに汚れがつき易くなり成形品に汚れが混入する危険が生じ、一方これを避ける為に型盤をメッキする場合には大型で重量が重いためコストがかかるという問題がある。
【００１６】
本発明はこれらの問題を解消し、金型の装着作業を安全かつ容易に行い得ると共に、金型装着面を含め装置全体を安定した状態で維持しうるものを提供することを課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、型締装置における金型を保持する型盤であって、固着のため、又は型締作業上必要な部分を除く金型装着面の全面をライナで覆い、同ライナには固着具の頭が表面に突出しない径の孔を設けて同ライナを同固着具で型盤に固着すると共に、前記固着具及び成形物取り外し用エジェクタピンが貫通する径の孔を設けた射出成形機の型盤を提供するものである。すなわち、互に対峙する可動及び固定型盤上で、ライナを固着するため、又は型締作業を行うために必要な部分、例えば樹脂射出ノズルの挿入口とか、エジェクタピン貫通用の孔とか、またはタイバーの通る位置の孔部等の部分を除いた金型装着面のほぼ全面をライナで覆い、かつ、同ライナには固着具の頭が表面に突出しない径の孔を設けて同ライナを同固着具で型盤に固着すると共に、前記固着具及び成形物取り外し用エジェクタピンが貫通する径の孔を設けたことにより、金型装着面を損傷や腐食から守り、かつ金型装着作業も安全、迅速に行うことができるものである。
【００１８】
また、本発明は、前記ライナをステンレス又は工具鋼等の鋼材で構成した射出成形機の型盤を提供し、特別かつ特殊な材料でなく普遍的な材料であるステンレスや工具鋼等の鋼材の採用で、所期の硬度と耐腐食性を容易に得ることができるものである。
【００１９】
また、本発明は、前記ライナの表面にセラミックコーティング又はクロムメッキ等で硬度や耐腐食性を高めるための表面処理を施した射出成形機の型盤を提供し、材料の表面保護の為に極く一般的に採用されている手法であるセラミックコーティングとかクロムメッキというような簡便な方法で、この型盤のライナに所期の硬度と耐腐食性を容易に得ることができるものである。
【００２０】
更にまた、本発明は、前記ライナの厚さを１〜１０ｍｍに形成した射出成形機の型盤を提供し、ライナは高々１０ｍｍという厚さであるために、金型の装着作業がタイバーで囲まれた狭い空間で行なわれるものであったとしても作業者に格別狭隘感も与えず、平常状態で作業を進め、所望の型盤を容易に得ることができるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１及び図２に基づいて説明する。なお、本実施の形態において、図３ないし図５で説明した従来の装置と同一の部位については、図中同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００２２】
図１はこの型盤の斜視図で、同図において３、４、及び６はそれぞれ固定型盤、可動型盤、及びタイバー、２０及び２１はそれぞれ固定型盤３及び可動型盤４に取付けられた固定型盤用ライナ及び可動型盤用ライナである。
【００２３】
固定型盤用及び可動型盤用ライナ２０、２１は、後述する固着のため、又は型締作業上の必要な部分を除きそれぞれ固定型盤３及び可動型盤４の金型装着面のほぼ全面を覆い、厚さが例えば１〜１０ｍｍ程度の表面が滑らかな金属板で形成されており、材質はＳＵＳ４４０Ｃ等の焼入れによって硬度を高くされたステンレス、ＳＫＤ１１の工具鋼又はこのＳＫＤ１１にＣｏ、Ｍｏ、Ｃｒを添加して耐腐食性を向上した特殊合金工具鋼等から選んで採用してよい。
【００２４】
また、このような材質のものを採用せず、通常の鋼材の表面をセラミックコーティング又はクロムメッキ等の硬度や耐腐食性を高める各種の熱処理や表面処理を施したもので構成してもよい。
【００２５】
固定型盤３には中央に樹脂射出ノズルの挿入口が、可動型盤４には成形された樹脂を外すためのエジェクタピン用の貫通口が、また固定型盤３及び可動型盤４の両型盤とも多数の金型取付用のねじ孔が設けられているので、これらの孔やねじ孔を覆う部分には大きめの径の孔を設けておく。
【００２６】
２０ａは樹脂射出ノズル用の孔、２１ａはエジェクタピン用孔、２０ｂ、２１ｂはボルト用孔であり、また２０ｃ、２１ｃはタイバーを通すための切欠である。
【００２７】
図２は両ライナ２０、２１を固定型盤３及び可動型盤４に取付ける要領を示しており、固定型盤３及び可動型盤４に防錆油を施したうえ同図のように固着具として皿ねじ２２を用いてねじの頭がライナ２０、２１の表面から出ないように取付ける。
【００２８】
固定型盤３及び可動型盤４の金型装着面はライナ２０及び２１を取付けても形状についてはライナがない場合とほぼ同じ状態となっており、従来と同ようの金型装着作業ができる一方、硬度や耐腐食性はライナ２０及び２１によって向上する。
【００２９】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、固着のため、又は型締作業上必要な部分を除く金型装着面の全面を覆うライナを備え、かつ、同ライナには固着具の頭が表面に突出しない径の孔を設けて同ライナを同固着具で型盤に固着すると共に、前記固着具及び成形物取り外し用エジェクタピンが貫通する径の孔を設けて型盤を構成しているので、型盤の金型装着面の硬度及び耐腐食性の向上により金型装着面の損傷を防止し、また、発錆を防いで表面の肌を常時良好な状態に保つことができる。
そしてもしライナが損傷しても容易に取替えでき、その取替え作業に格別の気配りも要しないことから、取替えに要する時間と費用を小さく抑えることができる。
【００３１】
また、請求項２の発明によれば、前記の好ましいライナは硬度及び耐腐食性の高い材料としてポピュラーなステンレスや工具鋼を採用すればよいので、低価格で所望のライナを得ることができる。しかもステンレスは熱伝導率が小さいので、断熱効果も増し、金型から型盤側への熱伝達が小さくなり、金型の温度を制御し易くなるものである。
【００３２】
また、請求項３の発明によれば、硬度や耐腐食性を高めるための表面処理としてこれも一般的なセラミックコーティングやクロムメッキで容易に所期のライナを得ることができるものである。しかもこのような表面処理をしたライナによる金型装着表面は常に清浄に保つことができ、成形品に汚れが混入するおそれがなくなる。また、セラミックコーティングも熱伝達率は小さいので、金型からの熱伝達に対し断熱効果を発揮するものである。なおこのコーティングやメッキ等の表面処理は大型で重量の大きい型盤を直接処理するというものでなく、またそれを要しないので、その面からもコスト低減に寄与するものである。
【００３３】
更にまた、請求項４の発明によれば、ライナの厚さは１〜１０ｍｍ、即ち大きくても１０ｍｍであるので、金型の取付作業は本来的に狭い空間で行うものであるとしても格別意識する程の厚さではなく、平常心で取付作業を取り進め得、最終結果として好ましい型盤を容易に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るライナを備えた型盤の斜視図。
【図２】図１のものにおけるライナの取付要領を示す断面図。
【図３】従来の射出成形装置の水平断面図。
【図４】従来の金型装着装置の側面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図。
【符号の説明】
１、２      金型
３、４      型盤
２０、２１  ライナ
【図１】
0003564217.tif 000002
【図２】
0003564217.tif 000003
【図３】
0003564217.tif 000004
【図４】
0003564217.tif 000005
【図５】
0003564217.tif 000006