(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローター本体の外周に突設した打撃子と、
前記打撃子を保持する保持部材を有し、投入された被破砕材を打撃して破砕し、かつ飛散した被破砕材を反発板で破砕する衝撃式破砕機において、
前記打撃子は、前記ローター本体の外周部に凹部形に形成された切欠部に着脱自在に挿入可能で、前記ローター本体の回転方向の面に係合突起を有し、
前記打撃子の前記係合突起が係脱自在に挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴の縁が前記ローター本体の半径方向の外側と内側の肉厚の厚さを異なるようにした保持ブロックと、
前記ローター本体の半径方向の外方側に設けられ、前記保持ブロックの外面に当接して前記保持ブロックを狭持し半径方向の移動を阻止する第１の支持部材と、
前記ローター本体の半径方向の内方側に設けられ、前記保持ブロックの外面に当接して前記保持ブロックを狭持し半径方向の移動を阻止する第２の支持部材と
を備えたことを特徴とする衝撃式破砕機の打撃子取付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の衝撃式破砕機の打撃子取付装置において、
前記第１の支持部材と前記第２の支持部材は、前記保持ブロックの厚さの異なる肉厚部位を外側と内側とを逆にして取り付けることが可能であることを特徴とする衝撃式破砕機の打撃子取付装置。
【請求項３】
請求項１に記載の衝撃式破砕機の打撃子取付装置において、
隣接する前記第１の支持部材間に被覆状に跨って設けられる保護部材と
を備えたことを特徴とする衝撃式破砕機の打撃子取付装置。
【請求項４】
請求項３に記載の衝撃式破砕機の打撃子取付装置において、
前記保護部材は、前記打撃子と実質的に同一材質で構成されていることを特徴とする衝撃式破砕機の打撃子取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアスファルト混合塊、コンクリート、砕石等を破砕するための衝撃式破砕機の打撃子取付装置に関する。更に詳しくは、打撃子を保持する保持ブロックの取り付け構造、及び打撃子を支持する支持部材の保護構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に衝撃式破砕機と称するものは、産業廃棄物、即ちコンクリート廃材やアスファルト混合塊、土木建築用の骨材、又は砕石等の被破砕材を破砕、粉砕するためのもので、破砕された材料はリサイクル材等に再利用されている。
【０００３】
この衝撃式破砕機はケーシング内に複数の打撃子を半径方向に配置した水平軸を備えたローターを回転させ、投入される被破砕材にケーシング内面に配置固定された反発板との間で衝撃を与え破砕する構成になっている。ローターに取り付けられた打撃子は直接被破砕材と常に衝撃力を伴って接しているので、使用時間の経過とともに先端部分が摩耗してくる。
【０００４】
一般に一定時間経過すると打撃子の先端部分はかなりすり減ってくるので、破砕効率が著しく低下する。このため打撃子を交換している。この交換方法については種々の提案がなされているが、交換を全く不要にするものはない。この交換方法の例として、キーを介し打撃子をローター半径方向へ抜く方法、又、クレーン等により交換する方法（特開平５−２２０４１５号）がある。
【０００５】
又打撃子の取り付け構造については、打撃子がローター本体の切欠部に挿入された後、係合突起が保持ブロックの係合穴に嵌合し支持され、この保持ブロックが支持部材間に支持され打撃子を固定するものとして同一出願人が実開平４−４５５４７で提案している。
【０００６】
この提案の技術は、ローター本体の外周部に半径方向に形成された切欠部に対して着脱自在に挿通され、ローター本体の回転方向とは反対側の面に係合突起を有する打撃子と、この打撃子の係合突起が係脱自在に嵌合する係合穴を有する保持ブロックと、前記ローター本体側に設けられ、前記保持ブロックの上下方向移動を固定可能な上下支持部材を有し、かつ、前記係合突起に対する係合穴の係脱方向に保持ブロックを係脱自在に挿着可能な保持ブロック挿着可能な保持ブロック挿着部とからなっている。
【０００７】
一方、前記保持ブロックを支持している支持部のローター半径方向の外側の部分は打撃子の遠心力を直接受けており、半径方向の内側の部分は打撃子の打撃力を受けている。又、ケーシング内の粉塵は周囲に粉流として飛散しており、前記支持部は破砕環境に直接さらされている。
【０００８】
この粉塵はローターの回転により打撃子の突き合わせ部のすき間等にも気流状に流入していく。このとき粉塵はヤスリ状に金属体をこするような状態で流れ接していくので、金属体の摩耗を促進させる。
【０００９】
前記ローターホルダー等の支持部は一般に高硬度を有しない材料なので摩耗が早く生じ、そのため支持部の形状が変わり、最悪の場合には支持部を破壊してしまうおそれがある。従来はローターホルダーをローターデイスクに肉盛溶接していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の技術はいずれも打撃子摩耗対策を完全に解決するものではない。打撃子の摩耗が進むと、打撃後、打撃子の先端部分が減っているので、この先端部分のローター回転半径は初期形状の回転半径に比べ小さくなっている。従って、打撃子が摩耗すると打撃子先端部分の周速が低下し、打撃力が落ち破砕機としての破砕効率が悪くなる。又、反発板とのすき間が大きくなるので、破砕能率も低下してしまう。このため被破砕材の粒形や粒度に大きく関与することになる。
【００１１】
従来は破砕能力が落ちると打撃子を取り外し新しいものと交換するか、又は同じ打撃子を反転させ向きを変えて取り付け直していた。打撃子は高クロム鋳鉄、高マンガン鋳鋼、クロムモリデブン鋳鋼等でできており硬度のある高価なものなので無駄なく有効に使用される必要がある。
【００１２】
一方打撃子を支持している支持部材はむき出しの状態となっており、ケーシング内の粉塵により前述したとおり摩耗は避けられず、問題点となっていた。ロータリーホルダーの肉盛り溶接は多くの工数を要し経済的に効率はよくなかった。
【００１３】
本発明はこのような従来の課題を解決し、破砕効率を高め能力の低下を抑え被破砕材の粒形や粒度を一定にさせるようにし、又ランニングコストを削減し、取り替えの工数を少なく、打撃子を有効に利用することができる衝撃式破砕機の打撃子取付装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明１の衝撃式破砕機の打撃子取付装置は、ローター本体の外周に突設した打撃子と、前記打撃子を保持する保持部材を有し、投入された被破砕材を打撃して破砕し、かつ飛散した被破砕材を反発板で破砕する衝撃式破砕機において、前記打撃子は、前記ローター本体の外周部に凹部形に形成された切欠部に着脱自在に挿入可能で、前記ローター本体の回転方向の面に係合突起を有し、前記打撃子の前記係合突起が係脱自在に挿入可能な係合穴を有し、前記係合穴の縁が前記ローター本体の半径方向の外側と内側の肉厚の厚さを異なるようにした保持ブロックと、前記ローター本体の半径方向の外方側に設けられ、前記保持ブロックの外面に当接して前記保持ブロックを狭持し半径方向の移動を阻止する第１の支持部材と、前記ローター本体の半径方向の内方側に設けられ、前記保持ブロックの外面に当接して前記保持ブロックを狭持し半径方向の移動を阻止する第２の支持部材とを備えたことを特徴とする。
本発明２の衝撃式破砕機の打撃子取付装置は、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材は、前記保持ブロックの厚さの異なる肉厚部位を外側と内側とを逆にして取り付けることが可能である構成が良い。
【００１５】
本発明３の衝撃式破砕機の打撃子取付装置は、本発明１の衝撃式破砕機の打撃子取付装置において、隣接する前記第１の支持部材間に被覆状に跨って設けられる保護部材とを備えたことを特徴とする。
本発明４の衝撃式破砕機の打撃子取付装置は、本発明３の衝撃式破砕機の打撃子取付装置において、前記保護部材は、前記打撃子と実質的に同一材質で構成されていることを特徴とする。
【００１６】
前記保護部材は、前記打撃子と実質的に同一材質で構成されていると、前記保護部材と前記打撃子の摩耗が均一に進行するので、両者の交換時期が一致して良い。本発明でいう実質的に同一材質とは、必ずしも同一成分で作られた材質も意味せず、耐摩耗特性、耐衝撃特性等衝撃式破砕機に要求される物理的特性が実質的に同一、又は類似の材質を意味する。更に、前記保持ブロックの前記係合穴の縁が前記ローター半径方向の外側と内側の肉厚の厚さを異なるように構成されていると良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の衝撃式破砕機の全体構成を示し、ローター１の軸線と直角方向に切断した断面図である。ケーシング２は上部に開口穴を有し、被破砕材の投入口３となっている。又前記ローター１の下部には被破砕材の破砕された残砕を排出する排出口４が配置されている。
【００１８】
前述したローター１は複数のローターデイスク５が軸線に沿って重ね合わされた構成になっており、中心部にはローター軸６が設けられ、このローター軸６は図示していないケーシング２の外部に配置されたプーリと、モータ（図示せず）に連結されている。
【００１９】
前記複数の隣接するローターデイスク５間には、各々複数の打撃子７が狭持（把持）され、この打撃子７はローターデイスク５の外周に複数配置固定されている。本実施の形態では等角度間隔に、４つの打撃子７が着脱自在に取り付けられている。この打撃子７には凸状に突起１１，１２が設けられている。
【００２０】
前述したローターデイスク５の外周は半径方向に沿って凹部状に切欠部８が設けられ、この切欠部８に打撃子７が装着される。この打撃子７が前記切欠部８に装着されたとき、ローター軸線方向に沿って打撃子７の端面は相互に突き合わされた状態となり打撃子列が構成される。
【００２１】
ローター１の前記凹部状の切欠部８に面して保護ライナー９がローターデイスク５にボルト１０を介して固定されている。この保護ライナー９は前記凹部状の切欠部８に面して前記打撃子７を受けている。又、この打撃子７を挟んで前述の保護ライナー９と反対側に保持ブロック１３がローターデイスク５に固定配置されている。
【００２２】
この保持ブロック１３は、ローターデイスク５の切欠部に内装された状態にある。又ローター半径方向の外側に位置してローターデイスク５にローターホルダー１４が固定され、前述の保持ブロック１３の外側の面に接してこの保持ブロック１３を支持している。更に、保持ブロック１３を挟んでこのローターホルダー１４の反対側、即ちローター１の半径方向内側には第２のローターホルダー１５がローターデイスク５に設けられ、前述の保持ブロック１３の内側の面に接しこの保持ブロック１３を支持している。
【００２３】
更に、この保持ブロック１３は打撃子７側に面して□状の係合穴２１を有し（図９参照）、前記打撃子７の突起１１又は１２がこの係合穴２１に係合するようになっている。図８は、打撃子７の単体を斜視図で示したものである。又、図９は、保持ブロック１３の単体を斜視図で示したものである。打撃子７と保持ブロック１３とが合体するとき前述した突起１１又は突起１２が係合穴２１に挿入される。
【００２４】
又この保持ブロック１３が打撃子７と係合しているとき、ローターデイスク５に固定された保持ブロック止めピン１６により、保持ブロック１３は移動を阻止され固定される。従って、打撃子７はローターデイスク５の切欠部８に挿入された後は、保護ライナー９と保持ブロック１３により狭持固定された状態となる。
【００２５】
このような構成になるローター１は矢印の方向（図１〜４）に前記モータ、プーリを介して回転される。ケーシング２の投入口３から投入された被破砕材、即ちアスファルト混合塊等には打撃子７によって打撃を加えられ、その反動でローター１の周囲に設けられた第１反発板１７に当たり粉々に破砕される。
【００２６】
続いて、粉々にされた被破砕材は、更に第２反発板１８に当たり細かい破砕物となり下方の排出口４から排出される。前記第１反発板１７、第２反発板１８はケーシング２の外方に突き出した反発板吊りボルト１９によって、回転するローター１の円周との間隔を調整可能に支持される。第２反発板１８とローター１との間の方が第１反発板１７のそれより間隔が小さくなっている。
【００２７】
次に本発明の主要部をなす保持ブロック１３及びローターホルダー１４の構成について詳述する。打撃子７がローター１の回転によって被破砕材を破砕する際、その先端部分が徐々に消耗していくが、図２はその打撃子７の先端部分を示している。
【００２８】
図のように打撃子７の消耗が進むと、元の打撃子７の初期形状イに対し消耗した先端部ロとの間にはハの寸法差が生じる。この寸法差ハが大きいと、回転に伴うローター１の周速、即ち打撃子７の先端部分の周速に差が生じてしまう。このために打撃子７の摩耗が生じると周速は低下していく。
【００２９】
この衝撃式破砕機のローター１の周速が低下することは、前述のとおり第１反発板１７、及び第２反発板１８とのすき間が大きくなることを意味し、破砕機の破砕効率や能力が低下することになる。又被破砕材の種類によってはその破砕物の粒形や粒度に大きく関与する。
【００３０】
本発明は打撃子７の摩耗が生じても回転に伴う打撃子７と第１反発板１７、及び第２反発板１８との間の間隔を小さくするようにしたものであり、以下それを詳述する。図３は保持ブロック１３の取り付け状態を示しており、これは前述のとおり図９に斜視図として単体のものを示している。この保持ブロック１３はローター１の半径方向の穴の縁で外側２２と内側２３とで厚さを異にしている。図３において内側２３の厚さをＡとし、外側２２の厚さをＢとすると、その関係はＡ＜Ｂとなっている。
【００３１】
図４はこの保持ブロック１３のを逆に取り付けた状態を示し、ＡとＢが逆になっている。即ち、打撃子７が摩耗し初期形状の外周寸法との間にＸ１なる差が生じた場合、図４のように保持ブロック１３の半径方向縁部である外側２２，内側２３を逆に取り付けることにより、打撃子７を半径方向外側へ移動させることができるので、その差Ｘ１はＸ２小さくなり初期形状の外周寸法により近づけることになる。
【００３２】
又、打撃子７は摩耗した後、前述のようにシフトして使用後、取り付け方向を逆にし摩耗していない側の面を打撃面として取り付け直してもよいが、これを実施すると、打撃子７を無駄なく有効に使用することが可能である。本発明を適用すると、打撃子７を４回繰り返し使用することが可能である。
【００３３】
次にローターホルダー１４の構成について説明する。図５は従来の取り付け構造を示しており、ローターホルダー１４はローターデイスク５に肉盛溶接を施し取り付けられている。図６はローターホルダー１４にホルダー保護具２０を取り付けた構成を示している。従って、打撃子７は部分的にこのホルダー保護具２０を介して直接支持されている。このホルダー保護具２０は図７に示すごとく、突き合わせた打撃子７との間のすき間の部分のローターホルダー１４を保護するために取り付けられている。
【００３４】
前述したようにローター１の回転に伴い、粉塵がこのすき間を気流状に通過しヤスリ効果を起こすので、ローターホルダー１４をすり減らしてしまう。このホルダー保護具２０はそれを保護するためのもので、打撃子７と同じ硬い材料で構成され、ローターホルダー１４の摩耗を防止している。このホルダー保護具２０の取り付けは、ボルト等を使用せず、ローターホルダー１４に対し打撃子７側よりはめ込むようになっており、打撃子７が固定された後このホルダー保護具２０は脱落しない。
【００３５】
次に作用について説明する。打撃子７はローター本体の切欠部８に半径方向外方から挿入される。次に切欠部に面して設けられた保持ブロック１３を打撃子７挿入方向に対して直角方向から挿入し、保持ブロックの係合穴２１を打撃子７の突起１１又は１２に係合させる。続いて、保持ブロック止めピン１６を前記保持ブロック１３の背面に当接させ、保持ブロック１３は半径方向の外側２２と内側２３を各支持部材で抑えられ、又打撃子７は背面を保護ライナー９で受けているので固定された状態となる。この状態でローター本体を前記モータ、プーリを介して回転させ前記打撃子７により被破砕材を破砕する。
【００３６】
前記打撃子７が摩耗した場合には、前記打撃子７の挿入とは逆の手順で打撃子７、保持ブロック１３を取り外せるようにする。取り外された保持ブロック１３は半径方向の外側２２と内側２３の向きを逆にして再度取り付け直し、保持ブロック１３の係合穴２１を打撃子７の突起１１に係合させる。このとき半径方向の係合穴２１の縁の厚さが異なるので、打撃子７は半径方向にシフトされる。
【００３７】
ホルダー保護具２０については、同様に打撃子７が挿入される前に打撃子７すき間に位置する第１の支持部材を覆うように取り付ける。ホルダー保護具２０を取り付けた後は、前記同様の手順で打撃子７をローターデイスク５に固定する。
【００３８】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明の具体的構成はこの実施の形態に限定されるものではない。本発明の実施の形態はローター１の回転が一方向に限定された装置のものであるが、ローター１を逆転させる反転方式の場合にも適用できる。又、打撃子７の数も４つの配置に限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、打撃子が摩耗しすり減った場合、保持ブロックの厚さの異なる突き当て部分即ち縁部とを逆にして取り付ければ、打撃子がローター半径方向外側に突き出すことが可能となり、打撃子が回転する際の円周形状を初期形状の外周寸法により近づけることができるようになる。
【００４０】
この結果、打撃子が摩耗したままでの破砕効率低下に比べ、本発明の方法を施すことにより、破砕効率を高め、被破砕材の破砕後の粒形や粒度を設定時の正規のものに近づけることができ常に一定の品質のものの破砕が可能となった。
【００４１】
又、ローターホルダーにホルダー保護具を取り付けることにより、ローターホルダーの摩耗を防ぐこととなった。更に、このホルダー保護具は簡単に取り付けることが可能であり、しかも硬度の高い材質なので、ホルダー保護具自身の摩耗は少なく、結果的に長時間に亘ってこの衝撃式破砕機を稼働させることができるようになった。又、破砕機を長時間停止させて修理するようなこともなく作業能率を高めることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、衝撃式破砕機の全体を示し、ローターの軸線方向を直角に切断した断面図である。
【図２】図２は、打撃子の取り付け構造を示し、先端が摩耗している状態の部分図である。
【図３】図３は、打撃子を本発明の保持ブロックで保持している状態を示し、打撃子の摩耗したままの場合の構成を示した図である。
【図４】図４は、保持ブロックの取り付けを逆にし、打撃子を外周方向外側に突き出させた状態を示した図である。
【図５】図５は、ローターホルダーの従来の構成を示した図である。
【図６】図６は、ローターホルダーに保護具を取り付けた構成を示した図である。
【図７】図７は、ローターホルダーを外周方向からの平面図で、本発明のホルダー保護具の取り付け状態を示した図である。
【図８】図８は、打撃子単体を斜視図で示した図である。
【図９】図９は、保持ブロック単体を斜視図で示した図である。
【符号の説明】
１…ローター
２…ケーシング
３…被破砕材投入口
５…ローターデイスク
６…ローター軸
７…打撃子
８…切欠部
１１，１２…突起
１３…保持ブロック
１４…ローターホルダー
１６…保持ブロック止めピン
１７…第１反発板
１８…第２反発板
２０…ホルダー保護具
２１…係合穴
２２，２３…保持ブロック縁部
【図１】
0003558210.tif 000002
【図２】
0003558210.tif 000003
【図３】
0003558210.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003558210.tif 000006
【図６】
0003558210.tif 000007
【図７】
0003558210.tif 000008
【図８】
0003558210.tif 000009
【図９】
0003558210.tif 000010