(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを移動させるよう、成形金型による型成形により製作され、複数の型割線を有するカム手段と、
上記カム手段の複数カム面に当接し、レンズの位置決めを行なう複数のカムフォロアとを有し、
上記複数のカムフォロアが上記カム手段の複数型割線上に同時に位置しないように上記カムフォロアと上記型割線とを配置することを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【請求項２】
複数のカム部を有するカム部材と、上記複数のカム部とそれぞれ係合する複数の従動部材とを有し、上記カム部材の作動により撮影光学系のうち少なくとも一部を光軸方向に連続的に移動可能とするレンズ鏡筒のカム機構において、
成形金型による上記カム部材を樹脂により型成形する場合に生じ、上記複数のカム部に位置する複数の型割線上に、上記複数の従動部材が同時に位置しないようにしたことを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【請求項３】
上記カム部材のカム部とこれに係合する上記従動部材とは、１つの移動レンズ群に対して複数設けられていることを特徴とする請求項２記載のレンズ鏡筒のカム機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ鏡筒のカム機構、詳しくは、レンズを移動させるためのカム機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レンズ鏡筒のレンズ駆動のためのカム機構の１つとして提案された特開平５−３４５５８号公報に開示の焦点可変装置は、レンズ保持枠を駆動するカム機構におけるカム面に成形時のパーティングライン、すなわち、型割線がある場合、そのパーティングライン上にカムピンが停止しないように制御駆動される装置である。このように制御することによって、レンズのピント面の位置を一定に保とうとする装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特開平５−３４５５８号公報に開示の焦点可変装置は、任意のフレーミングを行うズームカメラに適用する場合は、パーティングライン以外の位置にカムピンが停止しないように制御する。したがって、レンズを任意の繰り出し位置に停止させることが困難であり、撮影者の意図するズーム位置に位置させることができない。さらに、ズーミングの方向によりカム筒の回転方向のバックラッシュが異なり、確実にパーティングライン位置を避けることが困難であった。
【０００４】
本発明は、上述の不具合を解決するためになされたものであり、レンズ群が型割線の段差の影響を受けることがなく、レンズ群の位置ずれを最少に抑えることができるレンズ鏡筒のカム機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のレンズ鏡筒のカム機構は、レンズを移動させるよう、成形金型による型成形により製作され、複数の型割線を有するカム手段と、上記カム手段の複数カム面に当接し、レンズの位置決めを行なう複数のカムフォロアとを有し、上記複数のカムフォロアが上記カム手段の複数型割線上に同時に位置しないように上記カムフォロアと上記型割線とを配置する。
上記レンズ鏡筒のカム機構においては、上記カム手段の複数型割線を複数のカムフォロアの位置間でずらして配置することによって、レンズの位置決めを行う際、複数のカムフォロアは同時にカム手段の型割線上に位置させないようにして、レンズの位置ずれ発生を防ぐ。
【０００６】
本発明の請求項２記載のレンズ鏡筒のカム機構は、複数のカム部を有するカム部材と、上記複数のカム部とそれぞれ係合する複数の従動部材とを有し、上記カム部材の作動により撮影光学系のうち少なくとも一部を光軸方向に連続的に移動可能とするレンズ鏡筒のカム機構において、成形金型による上記カム部材を樹脂により型成形する場合に生じ、上記複数のカム部に位置する複数の型割線上に、上記複数の従動部材が同時に位置しないようにする。
【０００７】
本発明の請求項３記載のレンズ鏡筒のカム機構は、上記請求項２記載のレンズ鏡筒のカム機構において、上記カム部材のカム部とこれに係合する上記従動部材とは、１つの移動レンズ群に対して複数設けられている。
上記レンズ鏡筒のカム機構においては、上記移動レンズ群を駆動する場合、１つの移動レンズ群に対して複数のカム部と複数の従動部材とにより該移動レンズ群が駆動される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態のカム機構が組み込まれたレンズ鏡筒の主要部縦断面図であり、図２は、上記レンズ鏡筒の分解斜視図である。なお、上記図１，図２にはカメラボディ、および、フォーカス駆動ユニット、ズーム駆動ユニットの固定部は図示していない。
【０００９】
上記レンズ鏡筒は、主に図示しないカメラボディに固定された固定枠１と、固定枠１の内周側にストッパ３により回転可能に支持されたカムリング２と、固定枠１の光軸方向に延びる直進溝１ａにその直進キー４ａが嵌入して光軸方向進退可能に支持される移動枠４と、撮影光学系の１群レンズ１０を支持する１群枠５と、撮影光学系の２群レンズ１１を支持する２群枠８と、撮影光学系の３群レンズ１２を支持する３群枠９と、ズーミング駆動を行うズームモータ１３と、フォーカス駆動を行うフォーカスモータ１８で構成されている。
【００１０】
上記固定枠１にはカムリング２の外周の一部に設けられた円周ギヤ２ａを外側から駆動するための開口部１ｃが設けられている。さらに、固定枠の後部フランジ部１ｄには、２群枠８、３群枠９を摺動可能に支持する第１軸６、および、第２軸７を固着して支持するための固定孔１ｂが配設されている。
【００１１】
上記カムリング２の外周には、ズーミングのためのカム手段である第１ズームカム２ｂが外周３等分で３箇所設けられ、それぞれ移動枠４の内径側に植設された従動部材である第１カムフォロア４ｃが嵌合する。なお、上記第１ズームカム２ｂは必ずしも等分割して配設する必要はなく、位置をずらして配設してもよい。
【００１２】
また、上記カムリング２の内周には、ズーミングのためのカム手段である第２ズームカム２ｃが内周にほぼ対称位置である１８０°間隔で２箇所設けられ、２群枠８に設けた従動部材である第２カムフォロア８ａが嵌入する。さらに、第３ズームカム２ｄが１箇所設けられ、３群枠９の従動部材である第３カムフォロア９ａが嵌入する。
【００１３】
上記移動枠４の外周面には、カム手段であるフォーカスカム４ｂが略円周３等分して３箇所設けられる。該フォーカスカム４ｂには１群枠５に植設された従動部材であるフォーカス用カムフォロア５ａが嵌入する。
上記１群枠５には、１群レンズ１０が固着されると共に、外周面には円周ギヤ５ｂが設けられる。該円周ギヤ５ｂは１群枠５の光軸方向移動量に対応した円周長さとなっている。
【００１４】
上記２群枠８は、固定枠１に固定された第１軸６に嵌合穴８ｂで摺動自在に支持される。該嵌合穴８ｂの対向側には嵌合溝８ｃが設けられ、第２軸７が嵌入する。また、該２群枠８には第２カムフォロア８ａが２箇所にカムリング２の第２ズームカム２ｃに対応して植設される。
【００１５】
上記３群枠９は、２群枠８の後側（カメラボディ側）に配置されるが、該３群枠９はその嵌合穴９ｂにより第１軸６に摺動可能に支持され、対向位置に設けた嵌合溝９ｃに第２軸７が嵌入することにより支持位置が決められる。また、３群枠９には第３カムフォロア９ａが１箇所植設される。
【００１６】
上記ズームモータ１３の回転軸には、ピニオン１４と櫛歯板１５が固定される。ピニオン１３は、ギヤ１７を介してカムリング２の円周ギヤ２ａに連結される。櫛歯板１５には回転量を検知するためのフォトインターラプターＰＩ１６が挿入されて配置されている。
【００１７】
上記フォーカスモータ１８の回転軸には、ピニオン１９と櫛歯板２０が固定される。該ピニオン１９は、ギヤ２２を介して１群枠５の円周ギヤ５ｂに連結される。櫛歯板２０には回転量を検知するためのフォトインターラプターＰＩ２１が挿入されて配置されている。
上述の駆動系で１群枠５，２群枠８，３群枠９はそれぞれフォーカスモータ１８，ズームモータ１３によるフォーカス駆動、および、ズーム駆動が行われる。
【００１８】
次に、図３のカムリング展開図を用いて、各レンズ群枠のカムおよび該カム面のパーティングラインの配設位置関係について説明する。
まず、フォーカス駆動系について説明すると、移動枠４は、前述のしたように直進キー４ａにより光軸方向摺動のみ可能であり、該移動枠４の外周面には前述したようにフォーカスカム４ｂが円周３等分間隔に配置される。
【００１９】
移動枠４はモールド成形により製作されるため、外周部分に形成される部分に対してラジアル方向へ金型をスライドさせて成形する。したがって、成形金型は円周方向で分割することになる。そのときの型と型の合せ面が成形品の型割線、すなわち、パーティングラインとなる。本レンズ鏡筒では、上記成形金型を円周３分割のスライド型として説明する。
【００２０】
図３に示すように移動枠４のフォーカスカム４ｂのパーティングラインの位置は、フォーカスカム４ｂの端部を基準とした角度θ１  、θ２  、θ３  の位置とし、それぞれ基準位置から角度は異なるように配置する。すなわち、角度θ１  とθ２  とθ３  は、それぞれ異なる値とする。
なお、上記、または、後述する基準位置とは、例えば、レンズ鏡筒の始動時において、各レンズ群枠が駆動の始点にあるとき、各フォーカスカム、または、ズームカム上の各カムフォロアの位置である。
【００２１】
フォーカスに寄与する１群レンズ１０を固着した１群枠５の内周には３つのフォーカス用カムフォロア５ａが移動枠４の上記フォーカスカム４ｂに対応して、円周３等分間隔に配置され、嵌入している。図３では、上記３つのフォーカス用カムフォロア５ａをそれぞれ符号５ａ１，５ａ２，５ａ３で示している。
【００２２】
次に、１群レンズ１０のズーム駆動系について説明する。前述したようにカムリング２の外周面には、１群レンズ１０をズーム移動させるべく第１ズームカム２ｂが円周３等分間隔に配置される。カムリング２にもモールド成形のためパーティングラインが必然的に発生する。
【００２３】
上記モールド型を円周３分割のラジアルスライド型とすると、図３の展開図に示すように第１ズームカム２ｂの端部を基準として、３箇所のパーティングライン２ＰＬ１  ，２ＰＬ２  ，２ＰＬ３  の位置をそれぞれ上記基準位置から角度θ４  、θ５  、θ６  の位置とすると、角度θ４  ，θ５  ，θ６  は各々異なった値とする。
なお、上記３つの第１ズームカム２ｂにそれぞれ嵌入するように、移動枠４の内周には第１カムフォロア４ｃが円周３等分３箇所に植設されている（図３の展開図参照）。
【００２４】
次に、２群レンズ１１のズーム駆動系について説明する。
カムリング２の内周面には、前述したように２群レンズ１１を所定のズーム駆動させるための第２ズームカム２ｃが２つが設けられる。そのうち１つの第２ズームカム２ｃは、前記外周の第１ズームカム２ｂのうちの１つと同じ角度位置に配され、他の１つの第２ズームカム２ｃは、約１８０°ずれた位置に設けられる（図３の展開図参照）。
【００２５】
上記第２カムリング２の内周側は、光軸中心に向うスライド型により形成されるため、円周３等分のスライド型で構成する。そして、３箇所のパーティングラインのうち１箇所のパーティングライン２ＰＬ４  は、第２ズームカム２ｃ端部基準位置から角度θ７  の位置に配されている。同様にパーティングライン２ＰＬ５  は、２箇所の第２ズームカム２ｃの中間位置に配される。残りの１箇所のパーティングライン２ＰＬ６  は、他方の第２ズームカム２ｃ端部の基準位置から角度θ８  の位置に配される。そして、それぞれパーティングライン２ＰＬ４  ，２ＰＬ６  の角度θ７  とθ８  は異なっている。
なお、２群枠８には、上記第２ズームカム２ｃに対応した位置に第２カムフォロア８ａが２箇所に植設され、該カム２ｃに嵌入している。
【００２６】
次に、３群レンズ１２のズーム駆動系について説明する。
前述したようにカムリング２の内周面には、３群レンズ１２を所定のズーム移動させるための第３ズームカム２ｄが設けられている。上記第３ズームカム２ｄは１箇所設けられ、第２ズームカム２ｃと同様の角度位置に配置されている。第３ズームカム２ｄに関与するパーティングライン２ＰＬ７  は、第３ズームカム２ｄの端部基準から角度θ９  の位置に設けられている。
なお、３群枠９には、上記第３ズームカム２ｄに対応した位置に第３カムフォロア９ａが植設され、該カム２ｄに嵌入している。
【００２７】
上記１群、２群、３群レンズ用の第１，第２，第３ズームカム２ｂ、２ｃ、２ｄ上の基準位置からの各パーティングラインの角度位置関係は、それぞれが異った位置にあり、各角度θ４  ，θ５  ，θ６  ，θ７  ，θ８  ，θ９  はそれぞれ異なっているものとする。
【００２８】
次に、上述の各カムのパーティングラインの形状の詳細について説明する。  図４は、移動枠４に設けられたフォーカスカム４ｂの１つのカムの平面図であって、図５は、（Ａ）が図４のＡ部拡大平面図、（Ｂ）が拡大斜視図であって、パーティングラインが段差状で形成された場合の上記フォーカスカム４ｂのパーティングライン４ＰＬ１  周りを示している。また、図６は、パーティングライン部が凹形状で形成された場合の図４のＡ部拡大平面図（図６（Ａ））、または、拡大斜視図（図６（Ｂ））であって、上記フォーカスカム４ｂのパーティングライン４ＰＬ１  ′周りを示している。
【００２９】
なお、図５の段差状のパーティングラインは、分割したモールド型の合せ面がスラスト方向に若干ずれることにより、段差Δｂが生じるもので、一般的にこの段差Δｂは、０．０２〜０．０５ｍｍ程度である。なお、パーティングライン部分は上記段差のみでなく、凸状の突起ができることもある。一方、図６の凹形状のパーティングは、バリがカム面にでないように考慮したものであり、やはり、段差そのものは生ずる。
【００３０】
上述のようにカム上にパーティングラインによる段差、あるいは、突起または凹部があると、そのカムにより駆動されるカムフォロアはその段差分移動することになる。したがって、従来のカム機構のように、上記パーティングラインがカムフォロア位置に対して、例えば、複数のカムフォロアが同時に上記パーティングライン上に位置する状態になった場合、予期できないカムフォロアの駆動状態となり、レンズ群は、正しい位置制御が不可能となる。特に、ズームレンズではレンズ群により像面ズレに対する寄与率が異なり、大きいもので１０倍にも効く。例えば、０．０５ｍｍのレンズ群位置のずれが像面上では０．５ｍｍにも達することがある。したがって、ピントずれの写真が撮影される原因となっていた。
【００３１】
そこで、本実施の形態のカム機構では、その点を考慮して上述したように各カムフォロアの移動に対して各カムのパーティングラインがその相対位置をずらすことによって同時に複数のカムフォロワに当接することがないように構成し、レンズ位置のずれの発生を防止するものである。以下、その動作について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。
【００３２】
まず、フォーカス動作に関して説明する。
フォーカスモータ１８が制御回路（図示せず）により駆動されると、櫛歯板２０とピニオン１９が一体で回転し、ギヤ２２を介して１群枠５の円周ギヤ５ｂが回転する。フォトインターラプターＰＩ２１によりその駆動量を検知し、所定駆動量に到達すると制御回路によりフォーカスモータ１８が停止される。
【００３３】
１群枠５の内周のフォーカス用カムフォロア５ａは、移動枠４のフォーカスカム４ｂに嵌入しているため、１群枠５が回転すると、移動枠４に対して、１群枠５は所定の光軸方向の移動がなされる。
図３に示されるように、フォーカスカム４ｂ上のパーティングライン４ＰＬ１  に３箇所のうちの１つのフォーカス用カムフォロア５ａ１の位置が一致した場合、このときの他の２つのフォーカス用カムフォロア５ａ２，５ａ３は、前述したように角度θ１  とθ２  とθ３  が各々異なるために、パーティングライン４ＰＬ２  、または、４ＰＬ３  の位置とは異なった位置にある。すなわち、パーティングラインとは一致しない位置にある。
【００３４】
したがって、１箇所のフォーカス用カムフォロア５ａ１がパーティングラインの段差分だけずれた動きをするが、他の２箇所のフォーカス用カムフォロア５ａ２，５ａ３はフォーカスカム４ｂに正確に従動するので、全てのフォーカス用カムフォロア５ａ、すなわち、５ａ１，５ａ２，５ａ３がパーティングラインに一致する従来のものに比べてレンズ群の移動のずれは少なく、ピント面に対する悪影響は少ない。
【００３５】
さらに１群枠５が回転されて別のフォーカス用カムフォロア５ａ２，５ａ３が別のパーティングライン４ＰＬ２  、または、４ＰＬ３  に一致した場合でも、合致するのがパーティングライン１箇所のみであるため、同様にピント面に対する悪影響は少ない。
【００３６】
次に、ズーム動作について説明する。
ズームモータ１３が制御回路により駆動されると、櫛歯板１５とピニオン１４が一体で回転し、ギヤ１７を介してカムリング２の円周ギヤ２ａが駆動され、カムリング２が回転する。フォトインターラプターＰＩ１６により駆動量を検知し、所定の駆動量に到達すると、制御回路によりズームモータ１３が停止される。上記カムリング２の回転に伴い、第１，第２，第３ズームカム２ｂ、２ｃ、２ｄにより、まず移動枠４を介して１群枠５がズーム駆動され、さらに、２群枠８、３群枠９がズーム駆動される。なお、１群枠５は、移動枠４に支持されているため、移動枠４の移動量がズーム移動量になる。
【００３７】
上記移動状態を図３を用いて１群枠５の動作から詳細に説明する。
例えば、カムリング２の第１ズームカム２ｂ上のパーティングライン２ＰＬ３  に移動枠４に植設された第１カムフォロア４ｃの１つが位置が一致した場合、他の２つの第１カムフォロア４ｃと対応する２箇所のパーティングライン２ＰＬ１  、２ＰＬ２  とは一致していない。これは、前述したように第１ズームカム２ｂ上のパーティングライン２ＰＬ１  〜２ＰＬ３  の基準位置からの角度θ４  ，θ５  ，θ６  がそれぞれ異なるためである。
さらに、カムリング２が回転し、他の第１カムフォロア４ｃがパーティングライン２ＰＬ１  、または、２ＰＬ２  に一致した場合も、残りの２箇所のパーティングラインは、第１カムフォロア４ｃに一致することはない。
【００３８】
上述のように３箇所のうち１箇所のみのカムフォロア４ｃがパーティングの段差や突起、または、凹部に乗り上げ、または、落ち込むが、他のカムフォロアはパーティングライン以外に位置するので、移動枠４を介して駆動される１群枠５、したがって、１群レンズ１０のずれは最小となり、ピント面の予期しないずれも少なくなる。
【００３９】
次に、２群枠８の移動状態について説明する。
カムリング２が回転し、２群枠８の２つの第２カムフォロア８ａのうちの１つの第２カムフォロア８ａがパーティング２ＰＬ４  に一致した位置に駆動された場合を考える。この状態では、図３に示すようにパーティングライン２ＰＬ６  と上記パーティングライン２ＰＬ４  の基準位置からの角度θ８  とθ７  が異なった値であるので、他の第２カムフォロア８ａの位置は、パーティングライン２ＰＬ６  には一致しない。したがって、２群枠８のパーティングライン段差や突起等によるずれ量は、２つのカムフォロア８ａが同時に２箇所のパーティングライン２ＰＬ４  ，２ＰＬ６  に乗り上げ場合に比べて約１／２に減少する。
【００４０】
さらに、カムリング２が回転し、他方の第カムフォロア８ａがパーティングライン２ＰＬ６  の位置にまで駆動された時にも、他方の第２カムフォロア８ａは、パーティングライン２ＰＬ４  に一致することはなく、同様にずれを抑えることができる。
【００４１】
次に、３群枠９の移動状態について説明する。
図３に示すように、カムリング２の第２ズームカム２ｃのパーティングライン２ＰＬ４  が２群枠８の第２カムフォロア８ａの位置まで移動したとき、１箇所のみの４群枠９の第３カムフォロア９ａは、パーティングライン２ＰＬ７  とは一致しない。これは各カムフォロア８ａ，９ａに対応する各パーティングライン２ＰＬ４  ，２ＰＬ６  ，２ＰＬ７  の各基準位置からの角度θ７  とθ８  とθ９  の値がそれぞれ異なっているためである。
【００４２】
また、１群枠５との関係についても、１群枠５と関連する第１ズームカム２ｂのパーティングライン２ＰＬ１  ，２ＰＬ２  ，２ＰＬ３  と上記第３ズームカム２ｄのパーティングライン２ＰＬ７  における各基準位置からの角度θ４  ，θ５  ，θ６  ，θ９  がそれぞれ異なっているため、２箇所以上のカムフォロアとパーティングラインが一致することはない。
なお、１群枠５と関連する第１ズームカム２ｂと第２ズームカム２ｃとの各パーティングラインの関係も同様である。
【００４３】
したがって、３群枠９と２群枠８、もしくは、１群枠５との複数のカムフォロアが同時にパーティングラインの段差や突起に乗り上げることはなく、各レンズ枠のずれ量を最小にすることができる。
【００４４】
なお、上述のの実施の形態の例では、フォーカスカム４ｂ、第１ズームカム２ｂは、円周を３等分した３箇所としたが、パーティングラインとの角度関係が各カムとカムフォロアで一致しなければ同様の効果が得られるのであるから、他の位置関係での上記カムの配置でもよい。例えば、パーティングラインを３等分位置の配置し、カムの基準位置を３等分からずらした構成でもよく、さらに、カムとパーティング位置を各々を等分位置からずらした構成でもよく、上述の目的を達する配置であればよい。
また、カムフォロアの数に対し、パーティングラインの数を少なくすることにより、カムフォロアとパーティングの一致する箇所が２箇所以上に発生しないように構成しても良いことは勿論である。
【００４５】
（付記）
上述した各実施の形態に基づいて、以下に示す構成のカム機構を提案することができる。すなわち、
（１）焦点距離を連続的に可変できる撮影光学系と、
複数のカム部を有するカム部材及びガイド部を有するガイド部材の相対運動により、上記撮影光学系の一部に設けられ、上記複数のカム部と係合する複数の従動部材を移動させる駆動部とを含むレンズ鏡筒のカム機構において、
上記カム部材を樹脂により型成形する場合に、上記複数のカム部に位置する複数の型割線上に、上記複数の従動部材が同時に位置しないようにしたことを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
上記レンズ鏡筒のカム機構によれば、カム部材を樹脂により型成形したものを適用することができ、コスト上も有利であり、しかも、型割線の影響が少なく、撮影光学系の高精度の進退駆動制御を行うことが可能になる。
【００４６】
（２）レンズを移動させるように、型成形により製作され、複数の型割線を有するカム手段と、
上記カム手段の複数カム面に当接し、レンズの位置決めを行なう複数のカムフォロアと、
上記複数のカムフォロアが上記カム手段の複数型割線上に同時に位置しないように、上記カムフォロアと上記型割線とを配置する配置手段と、
を有することを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
上記レンズ鏡筒のカム機構によれば、カム手段の型割線にカムフォロアが同時に当接することによるレンズの進退位置の低下を抑えることができる。
【００４７】
（３）付記（２）において、
上記複数のカムフォロアは、１つの移動レンズを作動させるために設けられていることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００４８】
（４）付記（２）において、
上記複数のカムフォロアは、それぞれ異なる複数の移動レンズを作動させるために設けられていることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００４９】
（５）付記（４）において、
上記複数のカムフォロアは、鏡筒の円周上で略等間隔に配設され、このカムフォロアに対して上記複数型割線が同時に位置しないように設定されていることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５０】
（６）付記（２）、（３）、（４）、（５）において、
上記カムフォロアの数に対して型割線の数を少なくしたことを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５１】
（７）付記（２）、（３）、（４）において、
２つ以上のカムフォロアが、同時に型割線上に位置しないよう配設したことを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５２】
（８）付記（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）において、
上記カム面に対して凸形状、凹形状、または、段着形状となっていることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５３】
（９）付記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）において、
上記レンズは光軸方向に沿う移動によって焦点調整を可能とすることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５４】
（１０）付記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）において、
上記レンズは光軸方向に沿う移動によって焦点距離を可変とすることを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
【００５５】
（１１）光軸方向に連続的に移動可能な撮影光学系を有し、複数のカム部を有するカム部材の作動により、上記撮影光学系に設けられ、上記複数のカム部とそれぞれ係合する複数の従動部材を移動させるレンズ鏡筒のカム機構において、
上記カム部材を樹脂により型成形する場合に生じ、上記複数のカム部に位置する複数の型割線上に、上記複数の従動部材が同時に位置しないようにしたことを特徴とするレンズ鏡筒のカム機構。
上記レンズ鏡筒のカム機構によれば、カム部材を樹脂により型成形したものを適用することができ、コスト上も有利であり、しかも、撮影光学系の高精度の進退駆動制御を行うことが可能になる。
【００５６】
【発明の効果】
上述したように本発明の請求項１記載のレンズ鏡筒のカム装置によれば、上記複数のカムフォロアが上記カム手段の複数型割線上に同時に位置せず、型割線の段差や突起または凹部の影響を受けることが少なくなることから、カムフォロアの駆動位置のずれが少なくなり、各レンズのピントずれが少なくなる。
【００５７】
本発明の請求項２記載のレンズ鏡筒のカム装置によれば、カム部材を樹脂により型成形することができ、しかも、カムフォロアの駆動位置が向上する。
【００５８】
本発明の請求項３記載のレンズ鏡筒のカム装置によれば、１つの移動レンズ群に対して複数のカム部材と従動部材を用いて進退駆動が可能であり、移動精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すカム機構を内蔵するレンズ鏡筒の縦断面図。
【図２】図１のレンズ鏡筒の分解斜視図。
【図３】図１のレンズ鏡筒に適用される固定枠，移動枠，カムリング等の展開図。
【図４】図１のレンズ鏡筒に適用される移動枠のフォーカスカムの一部の平面図。
【図５】図４のＡ部のフォーカスカムのパーティングライン周りを示す図であって、図５（Ａ）は、拡大平面図、図５（Ｂ）は、拡大斜視図である。
【図６】図４のＡ部のフォーカスカムの凹形状のパーティングライン周りを示す図であって、図６（Ａ）は、拡大平面図、図６（Ｂ）は、拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０……１群レンズ（レンズ，撮影光学系）
１１……２群レンズ（レンズ，撮影光学系）
１２……３群レンズ（レンズ，撮影光学系）
２ｂ……第１ズームカム（カム手段，カム部）
２ｃ……第２ズームカム（カム手段，カム部）
２ｄ……第３ズームカム（カム手段，カム部）
４ｂ……フォーカスカム（カム手段，カム部）
４ｃ……第１カムフォロア
（カムフォロア，従動部材）
５ａ……フォーカスカムフォロア
（カムフォロア，従動部材）
８ａ……第２カムフォロア
（カムフォロア，従動部材）
９ａ……第３カムフォロア
（カムフォロア，従動部材）
２ＰＬ１  ，２ＰＬ２  ，２ＰＬ３  ，２ＰＬ４  ，２ＰＬ５  ，
２ＰＬ６  ，２ＰＬ７  ，４ＰＬ１  ，４ＰＬ２  ，４ＰＬ３
……パーティングライン（型割線）
【図１】
0003568307.tif 000002
【図２】
0003568307.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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