(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有することを特徴とするソイルカバー用材料。
【請求項２】
前記無機繊維集合体からなる粒状物の粒径が２．０〜１０ｍｍである、請求項１に記載のソイルカバー用材料。
【請求項３】
前記無機質細骨材が粒径２〜２００μｍの珪砂である、請求項１又は２に記載のソイルカバー用材料。
【請求項４】
無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有するソイルカバー用材料１００質量部に対して、水１００〜５００質量部を含有させて、面密度が０．５〜１０ｋｇ／ｍ２となるように敷設した後、押圧することを特徴とするソイルカバーの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、例えば、道路中央分離帯や道路法面等において、植栽物の根本周囲の雑草が成育することを防止するためのソイルカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、道路中央分離帯、道路法面、空港、築堤及び公園等において、背高の雑草による視界不良や土砂の流出を抑制するため、各種の植栽物が植えられている。そして、これらの植栽物の根本周囲には、雑草により植栽物が枯れてしまわないようにソイルカバーが施されている。
【０００３】
このソイルカバーの材料としては、ダンボール紙、プラスチックフィルムや木片等が従来より使用されていたが、ダンボール紙や木片では、タバコの投げ捨て等によって火災が発生するという問題があり、プラスチックフィルムでは、経年後も腐敗せずに土壌に戻らず、環境に負担を及ぼすという理由から、無機繊維を用いたソイルカバーが近年多く用いられている。
【０００４】
また、ソイルカバーの形状としては、シート状のソイルカバーを敷設することも行われているが、この場合には、敷設する地面の形状や凹凸にフィットさせて防草効果を向上させるために、数多くの留めピン等の副資材を必要とする。したがって作業が煩雑となり、広範囲の場所を敷設するには多くの時間を必要とするので経済性に劣っている。また、地面とソイルカバーの間や、ソイルカバー同士が重なる部分に隙間ができやすく、防草効果に劣るという問題があった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、特開平１３−１７００２号公報では、無機質繊維と無機水硬性バインダーとを主材とする無機材料と水を所定範囲の敷設場所の全面ないし、ほぼ全面に吹き付けて一体化させた成形体からなる防草緑化資材が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平１３−１７００２号公報に記載されたソイルカバーにおいては、ソイルカバー材料の防火性、敷設性等の問題点は改善されるものの、以下の理由によって、防草性や、植栽物の成育が不十分となるという新たな問題点が生じていた。
【０００７】
すなわち、前記特開平１３−１７００２号公報においては、無機繊維と無機水硬性バインダーとの好ましい配合割合を、質量比で無機繊維３０〜８０％、バインダー２０〜７０％としている。
【０００８】
しかしながら、この範囲内であっても、無機水硬性バインダー量が少なく無機繊維が多い場合には、無機水硬性バインダーが無機繊維の接点でしか存在ぜず、更にソイルカバーを吹き付ける際に無機繊維が解繊されやすいので無機繊維同士の固着が弱くなり、防草性が劣ると言う問題を有していた。また前記解繊によっては、モノフィラメント化した無機繊維が毛羽となって浮遊し、作業環境上好ましくない影響を及ぼす場合があるという問題も生じていた。
【０００９】
一方、無機水硬性バインダー量を多くした場合には、無機水硬性バインダーに含まれる強アルカリ成分が、植栽物の成育に悪い影響を及ぼすという問題を有していた。また、無機水硬性バインダーが乾燥硬化した際、収縮によってひび割れが生じ、そこから雑草が成育するのでやはり防草性に劣るという問題点も生じていた。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、植栽物の成長には影響を与えずに雑草の成育を防止でき、しかも防火性に優れ、更に敷設場所の形状が複雑でも不陸や隙間を生じることなく地表面に密着し、容易に敷設できるソイルカバー用材料及びソイルカバーの敷設方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のソイルカバー用材料は、無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のソイルカバー用材料によれば、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を所定の割合で有しているので、前記粒状物同士の固着の度合いが高くなり、水硬性セメント類の含有量が少なくても十分な防草性を得ることができる。また、水硬性セメント類の含有量が少なくて済むので、水硬性セメント類に含まれる強アルカリ成分が植栽物に及ぼす悪影響を回避することができる。更に、無機質細骨材を所定の割合で有しているので、水硬性セメント類が乾燥時に収縮し、ひび割れが発生することを防止することができ、やはり防草性が向上する。
【００１３】
本発明のソイルカバー用材料の好ましい態様としては、前記無機繊維集合体からなる粒状物の粒径が２．０〜１０ｍｍである。この態様によれば、ソイルカバー用材料を隙間なく敷設することができ、しかも作業性が良好で、十分な防草効果及び植裁性が得られる。
【００１４】
本発明のソイルカバー用材料の別の好ましい態様としては、前記無機質細骨材が粒径２〜２００μｍの珪砂である。この態様によれば、上記範囲の粒径の細骨材を用いることにより、ソイルカバー用材料を構成する、無機繊維、水硬性セメント類、無機質細骨材の固着がより強くなり、ソイルカバーの強度が高まるので防草性が向上する。また、無機質細骨材として珪砂を用いることで、透水性が高く、保水性の低いソイルカバーを得ることが可能となる。
【００１５】
また、本発明のソイルカバーの敷設方法は、無機繊維集合体よりなる粒状物１００質量部に対して、水硬性セメント類５〜３５質量部、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材５〜５０質量部を含有するソイルカバー用材料１００質量部に対して、水１００〜５００質量部を含有させて、面密度が０．５〜１０ｋｇ／ｍ２となるように敷設個所に敷設した後、押圧することを特徴とする。
【００１６】
この方法によれば、ソイルカバー用材料として、無機繊維集合体よりなる粒状物、水硬性セメント類、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を所定の割合で有しているので、ソイルカバー用材料の敷設が容易となり、敷設個所の形状が複雑でも、不陸や隙間が生じることなく地表面に密着させることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。まず、本発明のソイルカバー用材料について説明する。
【００１８】
本発明のソイルカバー用材料として使用する無機繊維集合体としては、ロックウール、グラスウール等が挙げられるが、セメント類に含有される強アルカリ成分により繊維強度を低下させずに、防草性を向上させる点から、耐アルカリ性に優れるロックウールを使用することがより好ましい。
【００１９】
上記無機繊維集合体は、粒状物に成形して使用する。この粒状物の粒径は、２．０〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。また、前記粒状物の粒度分布は、ＪＩＳ−Ｚ８８０１の篩の目開きにおける粒径２．３６ｍｍ以上、５．６０ｍｍ未満のものが８０％以上であり、５．６０ｍｍ以上のものは全部が１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
上記粒状物の粒径が２．０ｍｍ未満であると、ソイルカバー用材料としての嵩が大きくなり、地表面に不陸なくフィットさせるまでの作業時間が長くなり作業性が低下するので好ましくない。また、上記粒状物の粒径が１０ｍｍを超えると、固着された後、粒状物同士の隙間が多くでき、本発明が目的とする防草効果が得られない場合があるので好ましくない。
【００２１】
本発明のソイルカバー用材料として使用する水硬性セメント類としては、特に制限されないが、早強ポルトランドセメント、低発熱性ポルトランドセメント、鉄鉱セメント、フェラリセメント、キュールセメント、白色ポルトランドセメント、チタンセメント、マンガンセメント、クロムセメント等のポルトランドセメント類、アルミナセメント、石灰アルミナセメント、水硬性石灰、ローマンセメント、明礬石‐石灰、石灰スラグセメント、石灰火山灰セメント、高炉スラグ混合セメント、鉄ポルトランドセメント、シリカセメント、ポゾランセメント、フライアッシュセメント、メーソンリーセメント、高硫酸塩スラグセメント等が挙げられ、上記水硬性セメントの種類について、一種を単独、もしくは複数を併用しても構わない。このうち、硬化後の強度及び経済性の点から、ポルトランドセメント類を用いることが好ましい。
【００２２】
水硬性セメント類の含有量は、上記粒状物１００質量部に対して、５〜３５質量部を含有することを必須とし、更に１０〜２５質量部を含有することがより好ましい。
【００２３】
水硬性セメント類の使用量が５質量部未満になると、バインダー成分が不足し、ソイルカバーとしての強度が不十分となり防草効果が低下するので好ましくない。一方、水硬性セメント類の使用量が３５質量部を超えると、十分な防草効果を有するものの、固化後のバインダー中に含有する強アルカリ成分が多くなり、この成分が雨水等で流出した際に、植栽物に好ましくない影響を与える場合があるので好ましくない。
【００２４】
次に、本発明のソイルカバー用材料として使用する無機質骨材について説明する。
【００２５】
無機質骨材としては、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を用いることが必要である。これにより、前記粒状物同士の固着の度合いが高くなり、ソイルカバーの強度が高くなる。これは、建築や土木分野で使用されるコンクリートやモルタルに含有される無機質骨材と同様の機能を発現することによるものであり、骨材が増量材としての機能を果し、水硬性セメント類の使用量が少なくても、バインダー成分としては実質的に増量し、無機繊維とバインダーとの接点を多くすることが可能となり、これによってバインダーによる無機繊維同士の固着力を高めることができるものと考えられる。
【００２６】
また、粒径が１ｍｍ以下の無機質細骨材を含有することにより、水硬性セメント類が乾燥時に収縮して、ひび割れが発生することを防止することができる。これにより、ひび割れからの雑草の成育を防止し、ソイルカバーの防草性を向上させることができる。
【００２７】
無機質骨材の粒径としては、粒径が２〜２００μｍの無機質骨材を使用することが好ましい。ここで、粒径が２〜２００μｍの無機質骨材とは、前記粒径の範囲外のものが含まれてもよいが、粒径２〜２００μｍの無機質骨材が７０％以上含まれていることを意味する。また粒度分布が狭く、均一の粒径で、粒子の形状は球形に近いことが好ましい。粒径が２μｍ未満の場合には、見掛けの嵩が大きくなり、ロックウールとの混合に時間を要し、生産性も損うので好ましくなく、粒径が２００μｍを超えると、ロックウールとの混合後、経時的に分級しやすくなるので好ましくない。
【００２８】
無機質骨材の種類としては特に限定されないが、硬度が高く、泥や有機物を含有せず、比重が大きく、耐磨耗性に優れ、塩分が少ないほうが好ましい。
【００２９】
また、飛来した種子の発芽を抑制する点から吸水性が小さいことが好ましい。例えば、粘土と称される層状構造を有する鉱物である、モンモリロナイト、ヘクトライト、サポナイト等のスメクタイト類や、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロサイトのカオリン類、バーミキュウライト類は吸水し易く、結果として得られるソイルカバーの吸水性や保水性を増すことになり、飛来した種子の発芽を促す結果になりやすいため好ましくない。
【００３０】
上記の要求を満たす、好ましい無機質骨材の種類としては珪砂が挙げられる。珪砂は水硬性セメント類の硬化を阻害することなく、ソイルカバーの強度を向上させるので好ましく用いられる。なお、本発明においては粒径が１７０μｍ以下の微珪砂を用いることが、前記粒状物との混合性の点からより好ましい。
【００３１】
無機質骨材の含有量は、前記粒状物１００質量部に対して、５〜５０質量部を含有することが必須であり、さらに５〜２０質量部であることが好ましい。
【００３２】
無機質骨材の使用量が５質量部未満であると、増量材としての効果が不十分となり、水硬性セメント類が硬化する際に生じる体積変化を抑制する効果が減少し、ソイルカバーにひび割れ等が生じる場合があるので好ましくない。一方、５０質量部を超えると、前記粒状物及び水硬性セメント類との混合において、無機質骨材が偏在しやすくなり、ソイルカバー用中間体としての均一性に欠ける場合があるので好ましくない。
【００３３】
上記のソイルカバー用材料の各成分である、無機繊維集合体よりなる粒状物、水硬性セメント類、無機質細骨材は、従来公知のリボンミキサー等であらかじめ混合され、後述のソイルカバーの敷設に供される。
【００３４】
次に、本発明のソイルカバーの敷設方法について説明する。
まず、上記のようにあらかじめ混合したソイルカバー用材料１００質量部に対して、水１００〜５００質量部を混合し固化させる。ここで、水の使用量が、ソイルカバー用材料１００質量部に対して、１００質量部未満であると、水硬性セメント類の硬化が不十分となり、得られるソイルカバーの防草性が低下するので好ましくない。一方、水の使用量が５００質量部を超えると、固化したセメント類が脆くなり、ソイルカバーとしての強度が不十分でやはり防草性が低下するので好ましくない。
【００３５】
敷設の方法は特に限定しないが、吹き付ける場合は、繊維が解繊し、繊維が飛散する場合があり、また得られるソイルカバーの強度が低下すると共にソイルカバーに不陸が生じるので好ましくなく、前記混合物を落下堆積させる方法を用いることが好ましい。
【００３６】
敷設する順序としては特に限定されず、例えば、あらかじめ、ソイルカバー用材料と所定量の水を混合して圧送ブロワー等による吹き付け、好ましくは人手等により、敷設する場所の全域に所望する面密度になるように前記混合物を落下堆積または散布した後、ローラー等で地表面の形状にフィットするように押圧し均す方法が例示できる。
【００３７】
しかし、あらかじめ、ソイルカバー用材料と所定量の水を混合することは散布装置が大掛かりになる。そこで、ソイルカバー用材料を敷設する場所の全域に所望する面密度になるように秤量、落下堆積または散布し、その後に所定量の水を散水した後にローラー等で地表面の形状にフィットするように押圧し均す方法が好ましく採用できる。この方法では、ソイルカバー用材料を散布後に散水するので、ソイルカバー用材料の散布装置がコンパクトとなるのでより好ましい。
【００３８】
本発明のソイルカバー敷設方法では、ソイルカバーの面密度が０．５〜１０ｋｇ／ｍ２、好ましくは１〜５ｋｇ／ｍ２となるように敷設する。前記面密度が０．５ｋｇ／ｍ２未満であると、日光が地表面まで透過しやすくなり、植物の向日性によりソイルカバーを通して雑草の芽が出てくる等の十分な防草効果が得られなくなるので好ましくなく、１０ｋｇ／ｍ２を超えると、敷設するソイルカバー用材料の嵩が大きくなり、作業に長時間を要し、また、更なる防草性の改善効果も認められず不経済となるので好ましくない。
【００３９】
本発明のソイルカバーの敷設方法は、ソイルカバー用材料を敷設個所に敷設した後、押圧することが必要である。この押圧によって、ソイルカバーを地表面にフィットさせ、不陸を発生させないという効果が得られる。押圧の方法は特に限定されないが、ソイルカバー用材料を敷設した後、ローラーを用いることが好ましい。ローラーの形状、材質、寸法等に制限はないが、作業者への負担、作業の簡便性や効率を考慮すると、プラスチックスあるいはアルミニウム製の平滑な表面を有するローラーを使用することが好ましい。また、作業性を向上させるために、ローラーには１〜１．５ｍ程度の把手が付与されていることが好ましい。
【００４０】
このようにして敷設されたソイルカバーは、日光を十分に遮断するとともに、透水性を有するので、雑草の成育を抑制することができる一方、無機質骨材の含有によって水硬性セメント類の含有量を減らすことができるので、水硬性セメント類のアルカリ成分によって植栽物の成長を損うことがない。また、ソイルカバーは保温断熱性を有するので、植栽物の根本周囲に被覆すると、植栽物の根を気温の大きな変動から守ることができ、植栽物の成育の阻害要因を少なくすることができる。
【００４１】
したがって、植栽物を植えた後、定期的な除草作業の必要がなく、特に、道路法面や中央分離帯に植えた植栽物や潅木に適用すれば、除草作業が省略できるので、交通量増加に伴う危険性、排気ガスによる、作業者の健康面への悪影響などの問題を解決することができる。
【００４２】
また、植栽物の根本周囲の地表面にフィットさせて被覆することができ、不陸や隙間が生じにくく、ひび割れや欠落がないので、経時的な防草性の低下や、土砂の流出を防止できる。また、小潅木や小枝等が成育している場合などにも、切れ込みを入れるなどの煩雑な作業がなく、更に、風で吹き飛ばされるようにネットや留めピン等を使って固定する必要もないので作業性が向上する。
【００４３】
更に、ソイルカバーが有機材料を含有していないので防火性にも優れている。また、主成分として無機繊維を使用するので、朽ちた場合には土に返り環境への負荷が少ない。
【００４４】
【実施例】
以下実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
平均繊維径５μｍ、平均粒径６ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂４０質量部を、リボンミキサー中で混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４６】
実施例２
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、アルミナセメント１５質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂１０質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４７】
実施例３
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂２５質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００４８】
実施例４
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が５００μｍ以下の珪砂２５質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。。
【００４９】
比較例１
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂１０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５０】
比較例２
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５１】
比較例３
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、アルミナセメント５０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂３０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５２】
比較例４
平均繊維系５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、白色ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の珪砂３質量部とをリボンミキサーにて混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５３】
比較例５
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント３０質量部と、粒径が１７０μｍ以下の微珪砂６０質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５４】
比較例６
平均繊維径５μｍ、平均粒径５ｍｍのロックウール粒状綿１００質量部に対して、ポルトランドセメント２０質量部と、粒径が２ｍｍ以下の珪砂２５質量部をリボンミキサーで混合し、ソイルカバー用材料を得た。
【００５５】
上記実施例１〜４、及び比較例１〜６のソイルカバー用材料の組成をまとめて表１に示す。
【００５６】
【表１】
0003574817.tif 000002
【００５７】
試験例１
実施例１、２及び比較例５のソイルカバー用材料について、平成１０年９月に、神奈川県高座郡寒川町において、除草抜根した地表面にソイルカバー用材料を散布後、ソイルカバー用材料１００質量部に対して水１５０質量部となるように散水し、直径６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリ塩化ビニル製ローラーで地表面にフィットするように敷設固化させることにより、敷設面積４．０ｍ２、厚さ４０ｍｍ、平均面密度５．０ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００５８】
この状態で、平成１２年９月までの２年間放置したところ、実施例１、２を用いたソイルカバーでは、ソイルカバーを貫通して成長した雑草は、それぞれ０．７５本／ｍ２、０．７５本／ｍ２あって、雑草を抑制する効果は顕著であった。
【００５９】
これに対して、無機質細骨材の含有量が本発明で規定する範囲より多い、比較例５を用いたソイルカバーにおいては、ソイルカバーを形成するロックウール粒状面同士の接着力が不十分であり、ソイルカバーよりロックウール粒状綿が欠落する個所やひび割れが観察され、ひび割れ及びソイルカバーを貫通して成長した雑草は、１０．８本／ｍ２であった。
【００６０】
更に、実施例１を用いたソイルカバーについて、地下５ｃｍの深さにおいてソイルカバーを施した場所と施さない場所の温度を測定したところ、ソイルカバーを施した場所は、施さない場所に比べて、３．２℃低い結果が得られ、断熱効果を確認することができた。
【００６１】
試験例２
実施例１、２及び比較例３のソイルカバー用材料について、敷設面積４．０ｍ２に、地被植物であるヘデラへリックスを５本／ｍ２の割合で植栽した後、試験例１と同様のソイルカバーを同条件で敷設したところ、全敷設面積をヘデラへリックスが覆い尽くすまでの期間は、実施例１を用いたソイルカバーでは１年間、実施例２を用いたソイルカバーでは８ヶ月であった。
【００６２】
これに対して、水硬性セメント類の含有量が本発明で規定する範囲より多い、比較例３を用いたソイルカバーにおいては、植栽物であるヘデラへリックスの成長が鈍く、実施例１、２との比較において、成長の度合いに大きな差が見られた。
【００６３】
試験例３
実施例３及び比較例１のソイルカバー用材料について、平成１１年６月に、神奈川県高座郡寒川町において、除草抜根した後、雑草であるメヒシバの種子を、２０個／ｍ２の割合で蒔き、その上にソイルカバー用材料を散布し、ソイルカバー用材料１００質量部に対して水１２０質量部になるように散水し、直径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのアルミニウム製ローラーで地表面にフィットするように、敷設固化することにより、敷設面積４．０ｍ２、平均厚さ４０ｍｍ、平均面密度４．５ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００６４】
この状態で、平成１１年９月までの３ヶ月放置したところ、実施例３を用いたソイルカバーにおいては、ソイルカバーを貫通して成長したメヒシバ及び雑草は観察されなかった。これに対して、水硬性セメント類の含有量が本発明で規定する範囲より少ない、比較例１を用いたソイルカバーにおいては、メヒシバが４．０本／ｍ２の割合でソイルカバーを貫通した。
【００６５】
試験例４
実施例３、４及び比較例２、４、６のソイルカバー用材料１００質量部に水１５０質量部とを加え、混練機を用いて混合した。
【００６６】
上記実施例３、４及び比較例４の混合物について、平成１１年６月に神奈川県平塚市の平均斜度１８．４度の法面において、上記混合物を吹き付けた後、直径６０ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリ塩化ビニル製ローラーを用いて、地表面にフィットさせるように、敷設固化することにより、敷設面積１０ｍ２、平均厚さ５０ｍｍ、平均面密度４．５ｋｇ／ｍ２のソイルカバーを形成した。
【００６７】
また、比較例２の混合物については、ポリ塩化ビニル製ローラーを用いずに、圧送ブロワーを用いて、上記混合物を吹き付け、そのまま固化させた以外は上記と同条件でソイルカバーを形成した。
【００６８】
また、比較例６の混合物については、平均面密度を３．９ｋｇ／ｍ２とした以外はやはり上記と同条件でソイルカバーを形成した。
【００６９】
この状態で、平成１３年６月までの２年間放置したところ、実施例３、４を用いたソイルカバーではソイルカバーのひび割れ、あるいは欠落による土砂の流出は観察されず、ソイルカバーを貫通して成長した雑草は、それぞれ０．８本／ｍ２、２．０本／ｍ２であった。
【００７０】
これに対して、無機質細骨材を含有しない比較例２を用いたソイルカバーでは、ソイルカバーにひび割れと欠落が数カ所発生しており、そこから流出した土砂がソイルカバーの上に堆積し、雑草の繁殖が観察された。
【００７１】
また、無機質細骨材の含有量が本発明で規定する範囲より少ない、比較例４を用いたソイルカバーにおいても、ソイルカバーの部分的なひび割れが観察され、ソイルカバーを貫通、及び、ひび割れより成長した雑草は１０．０本／ｍ２であって、実施例３を用いたソイルカバーとの比較では明らかに防草性が劣るものであった。
【００７２】
また、無機質細骨材の粒径が本発明で規定する範囲より大きい、比較例６を用いたソイルカバーにおいても、ソイルカバーを貫通して成長した雑草が、７．５本／ｍ２と多く、また、実施例３を用いたソイルカバーと比較して、ロックウール粒状綿同士の接着が粗であることが観察された。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、植栽物の成長には影響を与えずに雑草の成育を防止でき、しかも防火性に優れ、更に敷設場所の形状が複雑でも不陸や隙間を生じることなく地表面に密着し、容易に敷設できるソイルカバー用材料及びソイルカバーの敷設方法を提供できる。このようなソイルカバーは、道路中央分離帯、道路法面、空港、築堤及び公園等において好適に使用できる。