(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿が載置されるプラテンガラスと、
このプラテンガラス上に載置された前記原稿に対して副走査方向に走査して前記原稿の画像を光学的に読み取る画像読取部と、
前記画像読取部により読み取られた画像情報に基づいて感熱孔版原紙を加熱穿孔製版して、前記画像情報を前記感熱孔版原紙に書き込むサーマルヘッドと、
前記感熱孔版原紙が巻き付けられた感熱孔版原紙ロールから前記感熱孔版原紙を引き出し、この感熱孔版原紙を前記サーマルヘッドに当接させ、製版済みの感熱孔版原紙を搬送する搬送手段と、
前記画像読取部で複数の画像情報を読み取り、１版分の感熱孔版原紙の製版領域に前記複数の画像情報を順に書き込む連写モードを設定する連写モード設定手段と、
原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、
前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、前記原稿サイズ検知手段により検知された原稿のサイズに従って先行する原稿の読取終了位置を設定する読取終了位置設定手段と、
前記読取終了位置設定手段により設定された読取終了位置における画像情報が書き込まれる前記製版領域上の書込停止位置を設定する書込停止位置設定手段と、
前記搬送手段により前記感熱孔版原紙が搬送されて、前記書込停止位置設定手段により設定された前記書込停止位置が前記サーマルヘッドに到達すると、前記搬送手段及び前記サーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する製版停止手段と、
を備え、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、印刷可能な領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置と、印刷用紙のサイズよりも若干小さい領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置とのうち、製版領域が小さくなる方の設定位置を１版分の書き込み終了位置として優先するようにしたことを特徴とする製版装置。
【請求項２】
原稿が載置されるプラテンガラスと、
このプラテンガラス上に載置された前記原稿に対して副走査方向に走査して前記原稿の画像を光学的に読み取る画像読取部と、
前記画像読取部により読み取られた画像情報に基づいて感熱孔版原紙を加熱穿孔製版して、前記画像情報を前記感熱孔版原紙に書き込むサーマルヘッドと、
前記感熱孔版原紙が巻き付けられた感熱孔版原紙ロールから前記感熱孔版原紙を引き出し、この感熱孔版原紙を前記サーマルヘッドに当接させ、製版済みの感熱孔版原紙を搬送する搬送手段と、
前記画像読取部で複数の画像情報を読み取り、１版分の感熱孔版原紙の製版領域に前記複数の画像情報を順に書き込む連写モードを設定する連写モード設定手段と、
原稿のサイズを設定する原稿サイズ設定手段と、
前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、前記原稿サイズ設定手段により設定された原稿のサイズに従って先行する原稿の読取終了位置を設定する読取終了位置設定手段と、
前記読取終了位置設定手段により設定された読取終了位置における画像情報が書き込まれる前記製版領域上の書込停止位置を設定する書込停止位置設定手段と、
前記搬送手段により前記感熱孔版原紙が搬送されて、前記書込停止位置設定手段により設定された前記書込停止位置が前記サーマルヘッドに到達すると、前記搬送手段及び前記サーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する製版停止手段と、
を備え、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、印刷可能な領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置と、印刷用紙のサイズよりも若干小さい領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置とのうち、製版領域が小さくなる方の設定位置を１版分の書き込み終了位置として優先するようにしたことを特徴とする製版装置。
【請求項３】
原稿サイズ設定手段が、原稿のサイズ名及び載置方向が入力される原稿サイズ入力手段であることを特徴とする請求項２記載の製版装置。
【請求項４】
原稿サイズ設定手段が、原稿の副走査方向の長さが入力される原稿サイズ入力手段であることを特徴とする請求項２記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原稿の画像を読み取る読取部を備え、孔版印刷装置等に使用されるマスタを加熱穿孔製版して、読取部により読み取られた画像情報をマスタに書き込む製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿の画像を読み取る読取部を備えた製版装置は、読取部で原稿の画像を読み取り、読み取られた画像情報に基づいてマスタを加熱穿孔することにより、マスタに画像情報を書き込む。このような製版装置では、１版分のマスタの大きさが常に一定である。しかも、１版分のマスタに書き込まれる画像情報は、一枚の原稿の画像から得られた画像情報である。そのため、１版分のマスタの大きさに比べて原稿の大きさが小さいと、マスタが無駄に使用される。
【０００３】
これに対して、マスタが無駄に使用されるのを防止することができる製版装置が考えられ、特公平２−２１９４０号公報に記載されている。この製版装置は、搬送される原稿の画像を読み取るシートスルータイプの読取部を備え、原稿の搬送経路中に原稿を検知する検知手段を備えて、二枚の原稿から読み取られた二つの画像情報を１版分のマスタに書き込む。その製版装置では、一枚目の原稿の後端が検知手段により検知されると、一枚目の原稿を読み取る動作が終了するのに合わせて、マスタに一枚目の原稿の画像情報を書き込むのを一旦停止する。その後、二枚目の原稿の先端が検知手段により検知されると、二枚目の原稿を読み取る動作に合わせてマスタの製版を再び開始して、一枚目の原稿の画像情報に続けて二枚目の原稿の画像情報をマスタに書き込み、１版分のマスタに二つの画像情報を連写する。これにより、マスタが無駄に使用されるのが防止される。
【０００４】
ところで、読取部には、シートスルータイプ以外にプラテンガラス上に原稿を静止させて載置する原稿固定型もある。シートスルータイプの読取部は、固定されたスキャナ光学系に対して原稿を搬送し、搬送される原稿をスキャナ光学系により読み取る。原稿固定型の読取部は、プラテンガラスに対して平行に移動するスキャナ光学系により原稿の副走査方向に沿って原稿の画像を読み取る。
【０００５】
その原稿固定型の読取部を備えた製版装置において、１版分のマスタに複数の画像情報を連写する際には、原稿の副走査方向の長さとスキャナ光学系の移動距離とを検出して、スキャナ光学系が原稿の後端に到達するのに合わせてマスタの製版を一旦停止することが必要である。そして、原稿を読み取る動作が再び開始されると、マスタの製版を再び開始して、先に書き込まれた画像情報に続けて新たに読み取られた画像情報を書き込むようにする。このような動作を繰り返すことにより１版分のマスタに複数の画像情報を連写することが可能となる。
【０００６】
従って、原稿固定型の読取部を備えた製版装置においては、原稿の副走査方向の長さを検出することが重要である。この原稿の副走査方向の長さを検出する方法は、原稿を搬送してプラテンガラス上に載置する自動原稿送り装置を備えているか否かで異なる。自動原稿送り装置を備えている場合には、自動原稿送り装置における原稿の搬送経路中に原稿を検知する検知部材を設け、この検知部材により原稿の先端が検知されてから原稿の後端が検知されるまでの間に自動原稿送り装置が原稿を搬送する搬送距離から原稿の副走査方向の長さが検出される。
【０００７】
自動原稿送り装置を備えていない場合には、原稿の副走査方向の長さを検出する方法として、原稿の背景が黒とみなせる状態においてプレスキャンを行なう方法がある。この方法は、原稿押え板を黒くしたり、原稿押え板を開けておくことで原稿の背景が黒とみなせる状態にする。そして、プラテンガラス上に載置された原稿を読み取るプレスキャンを行ない、原稿の後端を検出して原稿の副走査方向の長さを検出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、自動原稿送り装置を備えていない原稿固定型の読取部を備えた製版装置において、原稿の副走査方向の長さを検出する方法には、原稿の後端を検出する際に、プレスキャンが行なわれる分だけ製版時間が遅延するという問題がある。
【０００９】
また、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要である。このため、コストアップするという問題点がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、原稿が載置されるプラテンガラスと、このプラテンガラス上に載置された前記原稿に対して副走査方向に走査して前記原稿の画像を光学的に読み取る画像読取部と、前記画像読取部により読み取られた画像情報に基づいて感熱孔版原紙を加熱穿孔製版して、前記画像情報を前記感熱孔版原紙に書き込むサーマルヘッドと、前記感熱孔版原紙が巻き付けられた感熱孔版原紙ロールから前記感熱孔版原紙を引き出し、この感熱孔版原紙を前記サーマルヘッドに当接させ、製版済みの感熱孔版原紙を搬送する搬送手段と、前記画像読取部で複数の画像情報を読み取り、１版分の感熱孔版原紙の製版領域に前記複数の画像情報を順に書き込む連写モードを設定する連写モード設定手段と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、前記原稿サイズ検知手段により検知された原稿のサイズに従って先行する原稿の読取終了位置を設定する読取終了位置設定手段と、前記読取終了位置設定手段により設定された読取終了位置における画像情報が書き込まれる前記製版領域上の書込停止位置を設定する書込停止位置設定手段と、前記搬送手段により前記感熱孔版原紙が搬送されて、前記書込停止位置設定手段により設定された前記書込停止位置が前記サーマルヘッドに到達すると、前記搬送手段及び前記サーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する製版停止手段とを備え、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、印刷可能な領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置と、印刷用紙のサイズよりも若干小さい領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置とのうち、製版領域が小さくなる方の設定位置を１版分の書き込み終了位置として優先するようにした。従って、連写モード設定手段により連写モードが設定されていると、原稿サイズ検知手段により検知された原稿のサイズに従って読取終了位置設定手段により先行する原稿の読取終了位置を設定して、この読取終了位置における画像情報が書き込まれる製版領域上の書込停止位置を書込停止位置設定手段により設定する。そして、感熱孔版原紙ロールから引き出された感熱孔版原紙を搬送手段によりサーマルヘッドに当接させて搬送し、画像読取部により読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドにより感熱孔版原紙を加熱穿孔することにより画像情報を感熱孔版原紙に書き込む。その後、搬送手段により感熱孔版原紙が搬送されて書込停止位置がサーマルヘッドに到達すると、製版停止手段により搬送手段及びサーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する。その後、原稿の読み取りが再開されると、画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開される。これにより、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、読取終了位置及び書込停止位置を設定することができて、原稿の読み取りが終了するのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作を停止することができるため、原稿の読み取りが再開されるのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開されると、先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の感熱孔版原紙に新たな画像情報が書き込まれて、感熱孔版原紙が無駄に使用されるのが防止される。また、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのが防止される。さらに、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストが低減される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、原稿が載置されるプラテンガラスと、このプラテンガラス上に載置された前記原稿に対して副走査方向に走査して前記原稿の画像を光学的に読み取る画像読取部と、前記画像読取部により読み取られた画像情報に基づいて感熱孔版原紙を加熱穿孔製版して、前記画像情報を前記感熱孔版原紙に書き込むサーマルヘッドと、前記感熱孔版原紙が巻き付けられた感熱孔版原紙ロールから前記感熱孔版原紙を引き出し、この感熱孔版原紙を前記サーマルヘッドに当接させ、製版済みの感熱孔版原紙を搬送する搬送手段と、前記画像読取部で複数の画像情報を読み取り、１版分の感熱孔版原紙の製版領域に前記複数の画像情報を順に書き込む連写モードを設定する連写モード設定手段と、原稿のサイズを設定する原稿サイズ設定手段と、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、前記原稿サイズ設定手段により設定された原稿のサイズに従って先行する原稿の読取終了位置を設定する読取終了位置設定手段と、前記読取終了位置設定手段により設定された読取終了位置における画像情報が書き込まれる前記製版領域上の書込停止位置を設定する書込停止位置設定手段と、前記搬送手段により前記感熱孔版原紙が搬送されて、前記書込停止位置設定手段により設定された前記書込停止位置が前記サーマルヘッドに到達すると、前記搬送手段及び前記サーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する製版停止手段とを備え、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、前記連写モード設定手段により連写モードが設定されているときには、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の前記感熱孔版原紙に新たな画像情報を書き込むようにし、印刷可能な領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置と、印刷用紙のサイズよりも若干小さい領域に対応する前記感熱孔版原紙上の領域における副走査方向の後端として設定された設定位置とのうち、製版領域が小さくなる方の設定位置を１版分の書き込み終了位置として優先するようにした。従って、連写モード設定手段により連写モードが設定されていると、原稿サイズ設定手段により設定された原稿のサイズに従って読取終了位置設定手段により先行する原稿の読取終了位置を設定して、この読取終了位置における画像情報が書き込まれる製版領域上の書込停止位置を書込停止位置設定手段により設定する。そして、感熱孔版原紙ロールから引き出された感熱孔版原紙を搬送手段によりサーマルヘッドに当接させて搬送し、画像読取部により読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドにより感熱孔版原紙を加熱穿孔することにより画像情報を感熱孔版原紙に書き込む。その後、搬送手段により感熱孔版原紙が搬送されて書込停止位置がサーマルヘッドに到達すると、製版停止手段により搬送手段及びサーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する。その後、原稿の読み取りが再開されると、画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開される。これにより、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、読取終了位置及び書込停止位置を設定することができて、原稿の読み取りが終了するのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作を停止することができるため、原稿の読み取りが再開されるのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開されると、先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の感熱孔版原紙に新たな画像情報が書き込まれて、感熱孔版原紙が無駄に使用されるのが防止される。また、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのが防止される。さらに、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストが低減される。また、原稿のサイズを検知するためのセンサを用いる必要がないため、センサを用いて特殊サイズの原稿を検出したときに生じるコストアップが防止される。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の製版装置における原稿サイズ設定手段が、原稿のサイズ名及び載置方向が入力される原稿サイズ入力手段である。従って、原稿のサイズ名及び載置方向を原稿サイズ入力手段により入力することにより、原稿のサイズが設定される。このため、定形サイズの原稿を使用する際に、原稿の副走査方向の長さを設定するのが容易になる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の製版装置における原稿サイズ設定手段が、原稿の副走査方向の長さが入力される原稿サイズ入力手段である。従って、原稿の副走査方向の長さを原稿サイズ入力手段により入力することにより、原稿のサイズが設定される。このため、定形サイズ以外の原稿も使用できる。また、オペレータが原稿の定形サイズを知らなくても原稿の副走査方向の長さを設定することができるので、入力ミスが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明の実施の一形態の製版装置を図１ないし図６に基づいて説明する。図２に本実施の形態の製版装置を備えた孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置１には、原稿の画像を読み取って感熱孔版原紙であるマスタ２を製版し給版する製版装置３と、この製版装置３より給版された製版済みのマスタ２を用いて印刷用紙４に画像を印刷する印刷装置５と、この印刷装置５における使用済みのマスタ２を廃棄する排版装置６が設けられている。
【００１５】
前記印刷装置５には、中央に製版済みのマスタ２が巻き付く多孔性支持円筒体の版胴７が回転自在に設けられている。前記版胴７の下には、前記印刷用紙４が搬送される印刷用紙搬送経路８が設けられている。前記印刷用紙搬送経路８には、前記印刷用紙４を給紙する給紙部９と、前記版胴７に対して当接離反自在に設けられて前記給紙部９から給紙された印刷用紙４を前記版胴７に押し付けて印刷用紙４に画像を印刷するプレスローラ１０と、画像が印刷された印刷用紙４を版胴７から剥離して排紙する排紙部１１とが搬送方向の上流側（図２中、右側）から順次設けられている。
【００１６】
前記版胴７は、ステンレス薄板をエッチング加工したもの又はニッケル電鋳された薄板により円筒状に形成され、この円筒のものには０、２５〜１、０ｍｍ程度の間隔で直径０、１５〜０、５ｍｍ程度の孔がその円周に多数形成されて、その外周面上にポリエステル又はステンレスの細線等で織られたメッシュ数＃１００〜４００程度の図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻き付けられている。前記版胴７の外周面には、マスタ２の先端を挟持するステージ１２とクランパ１３とが設けられている。前記ステージ１２は、前記版胴７の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ１３は、一端が支持されて、前記ステージ１２に対して他端が当接離反自在に設けられている。
【００１７】
前記版胴７の内部には、インキ供給部１４が設けられている。前記インキ供給部１４には、前記版胴７を回転自在に支持して、前記版胴７内部にインキを供給するインキパイプ１５が設けられている。前記インキパイプ１５の下側円周部には、多数の小さな孔が形成されている。前記インキパイプ１５の下方には、そのインキパイプ１５から供給されたインキを保持して、前記プレスローラ１０に対応する前記版胴７の内周面にインキを供給するインキローラ１６が回転自在に設けられている。前記インキローラ１６に対向する位置には、そのインキローラ１６に保持されるインキの量を一定にするドクタローラ１７が回転自在に設けられている。前記インキローラ１６と前記ドクタローラ１７との間には、前記インキパイプ１５から供給されたインキが溜るインキ溜り１８が形成されている。
【００１８】
前記給紙部９には、前記印刷用紙４が積載される給紙トレイ１９が上下動自在に設けられている。この給紙トレイ１９における前記印刷用紙４の給紙方向の先端側には、前記給紙トレイ１９から前記印刷用紙４を給紙する給紙ローラ２０が回転自在に設けられている。前記給紙ローラ２０よりも搬送方向の下流側には、前記印刷用紙４を一枚ずつ分離して最上位の一枚を給紙する一対の分離ローラ２１が回転自在に設けられている。前記分離ローラ２１よりも前記搬送方向の下流側には、前記版胴７の回転及び前記プレスローラ１０の揺動に合わせて前記印刷用紙４を搬送する一対のレジストローラ２２が設けられている。
【００１９】
前記給紙トレイ１９には、前記印刷用紙４の幅方向に移動自在に設けられて前記印刷用紙４の幅方向の各辺に当接する一対のサイドフェンス２３と、前記サイドフェンス２３の移動に伴って前記印刷用紙４の幅を検知する印刷用紙幅検知センサ２４と、前記給紙トレイ１９上での搬送方向における前記印刷用紙４の有無を検知して前記印刷用紙４の積載方向を検知する反射センサ２５とが設けられている。
【００２０】
前記プレスローラ１０は、前記版胴７の回転に同期して、その版胴７に対して当接と離反とを繰り返すように設けられている。
【００２１】
前記排紙部１１には、画像が印刷された前記印刷用紙４を前記版胴７から離す剥離爪２６が設けられている。前記剥離爪２６は、一端が回転自在に支持されて他端が前記版胴７に対して近接離反自在に設けられている。この剥離爪２６よりも下流側には、駆動ローラ２７と従動ローラ２８とが回転自在に設けられている。前記駆動ローラ２７と前記従動ローラ２８とに掛け渡された多孔性のゴムベルト２９が設けられている。前記ゴムベルト２９の下方には、前記印刷用紙４を吸引して前記ゴムベルト２９に当接させる吸引ファン３０が設けられている。前記ゴムベルト２９よりも搬送方向の下流側には、画像が印刷された印刷用紙４が積載される排紙トレイ３１が着脱自在に設けられている。
【００２２】
排版装置６は、前記版胴７の近くに設けられて、版胴７に巻き付けられている使用済みのマスタ２を廃棄する。前記排版装置６には、使用済みのマスタ２を収納する排版ボックス３２が着脱自在に設けられている。前記排版ボックス３２と前記版胴７との間には、前記使用済みのマスタ２を前記版胴７から剥離して前記排版ボックス３２へ搬送する排版搬送経路３３が形成されている。前記排版搬送経路３３には、上下一対の駆動ローラ３４，３５と上下一対の従動ローラ３６，３７とが回転自在に設けられている。前記上側の駆動ローラ３４と前記上側の従動ローラ３６とには、前記使用済みのマスタ２を前記排版ボックス３２へ搬送する上側の排版搬送ベルト３８が掛け渡されている。前記下側の駆動ローラ３５と前記下側の従動ローラ３７とには、前記使用済みのマスタ２を前記排版ボックス３２へ搬送する下側の排版搬送ベルト３９が掛け渡されている。
【００２３】
前記排版装置６には、前記排版ボックス３２内を上下に移動して、その排版ボックス３２内に収納された使用済みのマスタ２を圧縮する圧縮板４０が上下動自在に設けられている。
【００２４】
前述の排版搬送ベルト３９、駆動ローラ３５及び従動ローラ３７は、前記上側の駆動ローラ３４における支軸を中心に回転して、前記下側の駆動ローラ３５が前記版胴７に対して当接離反自在に設けられている。
【００２５】
前記製版装置３には、原稿の画像を読み取る画像読取部４１とこの画像読取部４１により読み取られた画像情報に基づいてマスタ２を加熱穿孔製版する製版部４２とがある。前記画像読取部４１の上面には、原稿が載置されるプラテンガラス４３が固定されている。前記プラテンガラス４３の上には、原稿を搬送する自動原稿送り装置４４を備え、前記プラテンガラス４３上に載置された原稿を押える原稿押え板４５が開閉自在に設けられている。前記プラテンガラス４３の下には、そのプラテンガラス４３上の原稿を照射する蛍光灯４６と、この蛍光灯４６から照射された光を原稿に向けて反射する対向反射ミラー４７と、三枚のミラー４８，４９，５０及び縮小レンズ５１を介して原稿からの反射光が結像されるＣＣＤセンサ５２とが設けられている。
【００２６】
前記蛍光灯４６、前記対向反射ミラー４７及び前記第一のミラー４８は、前記プラテンガラス４３上に載置された原稿に対して副走査方向に移動する第一のキャリア５３に固定されている。前記第二のミラー４９及び前記第三のミラー５０は、前記第一のキャリア５３に対して同一方向に１／２の速度で移動する第二のキャリア５４に固定されている。前記縮小レンズ５１は、前記ＣＣＤセンサ５２の前に配置されて、第三のミラー５０からの反射光を前記ＣＣＤセンサ５２に結像させる。前記ＣＣＤセンサ５２は、ラインセンサであり、主走査方向にその一ライン分の受光部が配列されている。そして、電気的に自己走査することにより、主走査方向の一ライン分の信号を送出する。前記第二のキャリア５４よりも下方には、前記プラテンガラス４３に対向して定形サイズの原稿の大きさに対応する位置に複数個の反射センサが配置されている。これらの反射センサにより、前記プラテンガラス４３上に載置された原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段である原稿サイズ検知センサ５５が形成されている。
【００２７】
前記自動原稿送り装置４４には、原稿が載置される原稿給紙トレイ５６が設けられている。前記原稿給紙トレイ５６から給紙された原稿が搬送される原稿搬送経路５７が形成されている。前記原稿搬送経路５７に沿って搬送された原稿が排紙される原稿排紙トレイ５８が設けられている。
【００２８】
前記原稿給紙トレイ５６には、積載される原稿の幅方向に移動自在に設けられて、それら原稿の幅方向の各辺に当接する一対の原稿サイドフェンス５９と、この原稿サイドフェンス５９の移動に伴って原稿の幅を検知する原稿幅検知センサ６０とが設けられている。
【００２９】
前記原稿搬送経路５７における前記原稿給紙トレイ５６側には、前記原稿給紙トレイ５６に積載された原稿における最下層の一枚を引き出す原稿引出ローラ６１が配置されている。この原稿引出ローラ６１よりも前記原稿搬送経路５７の下流側には、原稿を一枚ずつ分離する一対の原稿分離ローラ６２、原稿の先端を検知する原稿先端検知センサ６３、原稿を搬送する一対の第一の原稿搬送ローラ６４、原稿の先端と後端とを検知する原稿長さ検知センサ６５及び原稿を搬送する一対の第二の原稿搬送ローラ６６が順に配置されている。
【００３０】
前記製版部４２には、前記マスタ２をロール状に巻き付けたマスタロール６７が着脱自在で、回転自在に設けられている。前記マスタロール６７から前記版胴７へ前記マスタ２が搬送されるマスタ搬送経路６８が形成されている。前記マスタ搬送経路６８には、前記マスタ２を加熱穿孔製版するサーマルヘッド６９が配置されている。前記サーマルヘッド６９に対向する位置には、前記マスタ２を前記サーマルヘッド６９に押し付けるプラテンローラ７０が配置されている。前記サーマルヘッド６９及び前記プラテンローラ７０よりも前記マスタ搬送経路６８の下流側には、前記マスタ２を切断する切断手段７１、前記マスタ２を搬送する一対の第一のマスタ搬送ローラ７２、前記マスタ２を案内する上下一対のガイド板７３，７４、マスタ２を搬送する一対の第二のマスタ搬送ローラ７５及びマスタ２を前記ステージ１２と前記クランパ１３との間に案内する一対の第三のガイド板７６が順に配置されている。
【００３１】
前記サーマルヘッド６９には、前記マスタ２の幅方向に一定のピッチでライン状に配列された多数の発熱素子が形成されている。
【００３２】
前記切断手段７１は、前記マスタ搬送経路６８の下側に固定された固定刃と、前記マスタ搬送経路６８の上側で固定刃に対して回転移動する移動刃とから構成されている。
【００３３】
前記第一のマスタ搬送ローラ７２と前記第二のマスタ搬送ローラ７５との間で上側に配置された第一のガイド板７３には、前記第一のマスタ搬送ローラ７２と前記第二のマスタ搬送ローラ７５との間で前記マスタ２が上側に湾曲して形成されたマスタ２のたわみを検知するマスタ検知センサ７７が配置されている。前記マスタ検知センサ７７には、反射センサが用いられている。
【００３４】
前記第二のマスタ搬送ローラ７５には、支軸にクラッチが設けられている。そのクラッチは、製版済みのマスタ２の先端が前記ステージ１２と前記クランパ１３との間に到達するまでＯＮ状態にあり、前記第二のマスタ搬送ローラ７５に駆動力を伝達するが、製版済みのマスタ２の先端が前記ステージ１２と前記クランパ１３との間に到達するとＯＦＦ状態となり、前記第二のマスタ搬送ローラ７５に駆動力が伝達されなくなる。
【００３５】
また、図３に示すように、前記孔版印刷装置１には、各種の命令を入力する操作パネル７８が設けられている。この操作パネル７８には、前記製版装置３に製版を行なわせる製版スタートキー７９、前記印刷装置５に印刷動作を行なわせる印刷スタートキー８０、前記印刷装置５に試し刷りを行なわせる試し刷りキー８１、動作を停止させるストップキー８２、印刷枚数等の数値を入力するテンキー８３、各種プログラムを設定する際に使用するエンターキー８４、ＬＣＤ表示部８５、７セグメントＬＥＤ表示部８６、モニター表示部８７、連写モードを設定する連写モード設定手段である連写キー８８、連写モード時の原稿サイズを設定する原稿サイズキー８９、連写モードが設定されたことを表示するＬＥＤからなる表示器９０、変倍率の設定や連写モード時の原稿サイズ選択の際に使用するズームアップキー９１及びズームダウンキー９２が配置されている。
【００３６】
さらに、図４に示すように、前記孔版印刷装置１には、製版動作、印刷動作及び排版動作を制御するＣＰＵ９３が設けられている。このＣＰＵ９３には、連写モード時の原稿サイズ等を記憶するＲＡＭ９４と、孔版印刷装置全体の動作プログラムや連写モード時の動作プログラムが記憶されているＲＯＭ９５と、所定のクロックパルス信号を発生するクロック発生手段９６とが接続されている。前記ＣＰＵ９３には、前記印刷装置５における前述の版胴７、プレスローラ１０、インキローラ１６、ドクタローラ１７、給紙ローラ２０、分離ローラ２１、レジストローラ２２、剥離爪２６、駆動ローラ２７及び吸引ファン３０に連結された主モータを駆動する主モータ駆動部９７が接続されている。前記ＣＰＵ９３には、前記ＣＣＤセンサ５２に接続されて、主走査方向において読み取り領域の１ライン毎の信号を主走査方向の１画素ずつ連続的に送出するＣＣＤ基板９８と、このＣＣＤ基板９８に接続されて、そのＣＣＤセンサ５２から送出されたアナログ信号を６４〜２５６階調程度の多値デジタル信号に変換して送出するＡ／Ｄ変換部９９と、このＡ／Ｄ変換部９９に接続されて、そのＡ／Ｄ変換部９９から送出された多値デジタル信号を画像処理して送出する画像処理部１００と、この画像処理部１００に接続されて、その画像処理部１００から送出された画像データに基づいて前記サーマルヘッド６９を駆動するサーマルヘッド駆動部１０１とが接続されている。前記ＣＰＵ９３には、前記画像読取部４１における前記第一のキャリア５３及び前記第二のキャリア５４に連結されたスキャナモータ１０２と、前記画像読取部４１における前述の原稿引出ローラ６１、原稿分離ローラ６２、第一の原稿搬送ローラ６４及び第二の原稿搬送ローラ６６に連結されたＡＤＦ（自動原稿送り装置）モータ１０３とを駆動するスキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４が接続されている。前記ＣＰＵ９３には、前記製版部４２における前述のプラテンローラ７０、切断手段７１、第一のマスタ搬送ローラ７２及び第二のマスタ搬送ローラ７５に連結された製版部モータ１０５を駆動する製版部モータ駆動部１０６が接続されている。前記ＣＰＵ９３には、前述の製版スタートキー７９、連写キー８８、原稿サイズキー８９等の前記操作パネル７８上の各種入力キーが接続されている。
【００３７】
前記スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４及び前記製版部モータ駆動部１０６には、前記クロック発生手段９６が接続されている。
【００３８】
前記スキャナモータ１０２、前記ＡＤＦモータ１０３及び前記製版部モータ１０５は、ステッピングモータである。
【００３９】
前記ＲＯＭ９５には、前記ＲＡＭ９４に記憶された原稿サイズに基づいて原稿の副走査方向の長さを算出し、原稿の走査終了位置を算出して、これに対応する前記スキャナモータ１０２の送り量を計算するとともに、前記操作パネル７８で設定された変倍率を参照して、原稿から読み取った画像情報を書き込む動作が終了するまでの前記マスタ２の送り量と、この送り量に対応する製版部モータ１０５の送り量とを計算する際に使用する走査長さ計算式も記憶されている。
【００４０】
前記クロック発生手段９６には、基準クロック信号を発生するクロック発生器が設けられている。前記クロック発生手段９６は、クロック発生器から送出される基準クロック信号を分周して、所定のクロックパルス信号を発生させる。このクロックパルス信号は、前記スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４及び前記製版部モータ駆動部１０６へ送出される。そのクロックパルス信号は、前記ＲＯＭ９５に記憶されたプログラムや操作パネル７８から入力されて前記ＲＡＭ９４に記憶されたデータに基づいて前記スキャナモータ１０２、前記ＡＤＦモータ１０３及び前記製版部モータ１０５を前記スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４及び前記製版部モータ駆動部１０６により所定のスピードで駆動制御するためのパルス信号である。前記クロック発生手段９６から送出されるクロックパルス信号は、前述の主モータ駆動部９７、ＣＣＤ基板９８、Ａ／Ｄ変換部９９、画像処理部１００、サーマルヘッド駆動部１０１、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４及び製版部モータ駆動部１０６の動作をＣＰＵ９３により開始又は停止させる際の基準タイミング信号であり、製版動作及び印刷動作を行なう際の基準タイミング信号となる。
【００４１】
前記Ａ／Ｄ変換部９９は、前記ＣＣＤ基板９８から入力されたアナログ信号にシェーディング補正と地肌補正を行なった後、６４〜２５６階調程度の多値デジタル信号に変換して前記画像処理部１００に送出する。
【００４２】
前記画像処理部１００は、前記Ａ／Ｄ変換部９９から入力されたデジタル信号にＭＴＦ補正や変倍の処理を行なった後、２値化又は中間調処理を行なってシリアル画像データを前記サーマルヘッド駆動部１０１に送出する。
【００４３】
前記サーマルヘッド駆動部１０１は、前記画像処理部１００から入力された画像データに基づいて前記サーマルヘッド６９の各発熱素子毎に発熱信号を送出して、各発熱素子毎に発熱させる。
【００４４】
前記製版部モータ駆動部１０６は、前記ＣＰＵ９３からの指令信号と、前記クロック発生手段９６からのクロックパルス信号とが入力されると、所定の周波数で所定の電流値の電流パルスを前記製版部モータ１０５の各励磁相に所定のタイミングで送出し、前記製版部モータ１０５を所定の駆動周波数で駆動させて、前述のプラテンローラ７０、切断手段７１、第一のマスタ搬送ローラ７２及び第二のマスタ搬送ローラ７５を所定の周速度で駆動する。
【００４５】
前述の蛍光灯４６、対向反射ミラー４７、第一のミラー４８、第二のミラー４９、第三のミラー５０、縮小レンズ５１、ＣＣＤセンサ５２、第一のキャリア５３、第二のキャリア５４、スキャナモータ１０２及びスキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０６により原稿固定型の読取部４１が構成されている。
【００４６】
なお、前述のプラテンローラ７０、第一のマスタ搬送ローラ７２、第二のマスタ搬送ローラ７５、製版部モータ１０５及び製版部モータ駆動部１０６により搬送手段が形成されている。
【００４７】
前記マスタ２は、厚さ１〜３μｍの熱可塑性樹脂フィルムが厚さ３０〜６０μｍの多孔性のベース材に貼り合わせることにより形成されている。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、ポリエステルにより形成されている。多孔性のベース材は、和紙、又は、和紙に合成繊維を混合した繊維である。合成繊維は、テトロン、ビニロン又はＰＥＴにより形成されている。熱可塑性樹脂フィルムと多孔性のベース材は、酢酸ビニル等の接着剤により貼り合わせられている。前記マスタ２は、熱可塑性樹脂フィルムが前記サーマルヘッド６９に当接するように前記マスタ搬送経路６８を搬送される。前記マスタ２における熱可塑性樹脂フィルム側の表面には、オーバーコート層（剥離層）が形成されている。オーバーコート層は、シリコンオイル、フッ素系樹脂、フッ素系界面活性剤、又は、リン酸エステルにより形成されて、熱可塑性樹脂フィルムが前記サーマルヘッド６９に融着又は固着するのを防止する。
【００４８】
このような構成において、まず、連写キー８８により連写モードが設定されていない場合の動作を説明する。原稿押え板４５が開けられてプラテンガラス４３上に原稿がセットされ、操作パネル７８の各種キーによって製版条件が設定された後、製版スタートキー７９が押される。すると、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が駆動され、プラテンローラ７０、第一のマスタ搬送ローラ７２及び第二のマスタ搬送ローラ７５が回転して、マスタ２が搬送される。そして、マスタ２の書き込み開始位置がサーマルヘッド６９の発熱ライン上に到達すると、製版部モータ１０５の駆動が一時停止して、マスタは、一時待機する。
【００４９】
また、これらの動作と同期して、蛍光灯４６が点灯した後、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４によりスキャナモータ１０２が駆動されて、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が原稿の副走査方向（図２中、右方向）に沿って移動し始める。
【００５０】
その後、第一のキャリア５３が原稿先端部の読み取り開始位置に到達し、この読み取り開始位置からの反射光がＣＣＤセンサ５２に結像して、そのＣＣＤセンサ５２から主走査方向の１ライン分の信号が送出されると、その信号が伝達されるのに合わせてＣＣＤ基板９８、Ａ／Ｄ変換部９９、画像処理部１００、サーマルヘッド駆動部１０１が動作を開始する。
【００５１】
そして、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が原稿の副走査方向に沿って移動している間、原稿からの反射光は、ＣＣＤセンサ５２により主走査方向の１ライン毎のアナログ信号に変換される。この主走査方向の１ライン毎のアナログ信号は、ＣＣＤ基板９８によりＡ／Ｄ変換部９９に連続的に送出される。Ａ／Ｄ変換部９９に入力されたアナログ信号は、シェーディング補正及び地肌補正が行なわれた後、多値デジタル信号に変換されて、画像処理部１００に送出される。画像処理部１００に入力されたアナログ信号は、操作パネルで設定された製版条件に従って前述の各種信号処理が行なわれた後、サーマルヘッド駆動部１０１へ送出される。
【００５２】
一方、ＣＣＤ基板９８、Ａ／Ｄ変換部９９、画像処理部１００、サーマルヘッド駆動部１０１が動作を開始するのに合わせて、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が再び駆動されて、プラテンローラ７０、第一のマスタ搬送ローラ７２及び第二のマスタ搬送ローラ７５によりマスタ２が再び搬送され始める。この時、サーマルヘッド駆動部１０１によりサーマルヘッド６９が駆動され発熱動作が開始されて、マスタ２の熱可塑性樹脂フィルムにおける副走査方向及び主走査方向において所定のピッチで穿孔が形成される。
【００５３】
このようにマスタ２が加熱穿孔製版されているときの製版部モータ１０５は、サーマルヘッド６９上を副走査方向に搬送されるマスタ２が、第一のキャリア５３が移動する速度と等しく１画素ピッチずつ移動するように、回転速度が制御されている。
【００５４】
マスタ２は、第一のガイド板７３、第二のガイド板７４及び第三のガイド板７６によりガイドされて、マスタ２の先端がステージ１２とクランパ１３との間へ搬送される。そして、プラテンローラ７０、第一のマスタ搬送ローラ７２及び第二のマスタ搬送ローラ７５を回転させる製版部モータ１０５のステップ数をカウントして、マスタ２の先端がステージ１２とクランパ１３との間に到達する程度マスタ２が搬送されたと判断されると、クランパ１３がステージ１２に当接して、マスタ２の先端が挟持される。その後、第二のマスタ搬送ローラ７５の支軸に設けられたクラッチがＯＦＦ状態となり第二のマスタ搬送ローラ７５の回転が停止する。
【００５５】
このとき、プラテンローラ７０及び第一のマスタ搬送ローラ７２は回転してマスタ２を搬送し続け、サーマルヘッド６９はマスタ２を加熱穿孔製版し続けるので、マスタ２が第一のマスタ搬送ローラ７２と第二のマスタ搬送ローラ７５との間で上方に湾曲してマスタたわみが生じる。このマスタたわみがマスタ検知センサ７７により検知されると、版胴７がマスタ２の搬送速度よりも少し速い周速度で回転して、マスタ２を引き出す。この引き出されたマスタ２は、版胴７に巻き付く。版胴７によってマスタ２が引き出されてマスタ検知センサ７７がマスタ２のたわみを検知しなくなると版胴７の回転が停止する。そして、再びマスタのたわみが形成されマスタ検知センサ７７により再び検知されると、マスタ検知センサ７７によりマスタ２のたわみが検知されなくなるまで版胴７が回転する。このような動作が繰り返されてマスタ２が版胴７に巻き付く。
【００５６】
製版部モータ１０５のステップ数から１版分のマスタ２が搬送されたか否かを判断する。１版分のマスタ２が搬送されれば製版が完了したと判断する。そして、所定の距離搬送して、マスタ２の切断位置が切断手段７１の所定位置に到達した後、プラテンローラ７０及び第一のマスタ搬送ローラ７２が停止して、切断手段７１によりマスタ２が切断される。切断されたマスタ２は、版胴７の回転によって引き出されて、版胴７に巻き付く。
【００５７】
こうして、製版装置３によりマスタ２が製版されて給版された後、印刷装置５により版付け動作が行なわれる。給紙ローラ２０及び分離ローラ２１により給紙トレイ１９から一枚の印刷用紙４が給紙され、版胴７の回転及びプレスローラ１０の揺動に合わせて印刷用紙４が版胴７とプレスローラ１０との間に向けてレジストローラ２２により搬送される。印刷用紙４の先端が版胴７とプレスローラ１０と間に搬送されると、プレスローラ１０が印刷用紙４を介して版胴７に当接して印刷用紙４を製版済みのマスタ２に押し付ける。このとき、版胴７の孔及び製版済みのマスタ２の穿孔を通して版胴７内部からインキが滲み出して印刷用紙４に画像が印刷される。画像が印刷された印刷用紙４が剥離爪２６により版胴７から剥離されると、吸引ファン３０によりゴムベルト２９に引き付けられる。そして、印刷用紙４がゴムベルト２９により排紙トレイ３１へ排紙されて版付け動作が終了する。
【００５８】
その後、試し刷りキー８１が押されると、版付け動作のときと同様にして、給紙トレイ１９から一枚の印刷用紙４が給紙されて、その印刷用紙４に画像が印刷される。この試し刷りによって印刷画像の濃度や画像位置を確認し、操作パネル７８上の各種キーで調整した後、テンキー８３で印刷枚数を入力して、印刷スタートキー８０を押す。すると、給紙トレイ１９から印刷枚数分の印刷用紙４が一枚ずつ給紙されて、版付け動作のときと同様にして、印刷枚数分の印刷用紙４に画像が印刷される。
【００５９】
そして、不要となった使用済みのマスタ２は、製版装置３によりマスタ２が新たに製版され給版される前に、排版装置６により廃棄される。下側の駆動ローラ３５、従動ローラ３７及び排版搬送ベルト３９が上側の駆動ローラ３４の支軸を中心に回転して、下側の駆動ローラ３５が版胴７に当接する。このとき、下側の駆動ローラ３５が反時計方向に回転し、版胴７が逆回転して反時計回り方向に回転して、版胴７に巻き付いていた使用済みのマスタ２が剥離される。剥離された使用済みのマスタ２の先端が上下一対の排版搬送ベルト３８，３９の間にある程度搬送されると、下側の駆動ローラ３５、従動ローラ３７及び排版搬送ベルト３９が上側の駆動ローラ３４の支軸を中心に逆回転して、下側の駆動ローラ３５が版胴７から離れて、下側の排版搬送ベルト３９が上側の排版搬送ベルト３８に当接する。その上下一対の排版搬送ベルト３８，３９により使用済みのマスタ２が版胴７から剥離され排版ボックス３２に搬送される。そして、使用済みのマスタ２が排版ボックス３２に収納され、圧縮板４０により圧縮される。その後、オペレータにより排版ボックス３２が取り出されて使用済みのマスタ２が廃棄される。
【００６０】
次に連写キー８８により連写モードが設定された場合の動作を図１に基づいて説明する。連写モードを設定する際には、製版スタートキー７９を押す前に操作パネル７８上の連写キー８８を押す。連写キー８８が押されると、プラテンガラス４３上にセットされた原稿のサイズ及び載置方向が原稿サイズ検知センサ５５により検知される。検知された原稿のサイズ及び載置方向のデータは、ＲＡＭ９４に一時記憶される。
【００６１】
原稿のサイズ及び載置方向が確定された後、製版スタートキー７９が押されると、前述したように、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が駆動されて、マスタ２が搬送される。その後、マスタ２の書き込み開始位置がサーマルヘッド６９の発熱ライン上に到達したところで一時停止する。また、製版部モータ１０５が駆動されるのと同じタイミングで、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４によりスキャナモータ１０２が駆動されて、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が移動し始める（ステップＳｔ．１）。
【００６２】
そして、第一のキャリア５３が原稿の読み取り開始位置に到達して読み取り動作が開始されると、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が再び駆動されて、マスタ２を加熱穿孔製版する製版工程が開始される（ステップＳｔ．２）。
【００６３】
その後連写モードが設定されているか否かが判断される（ステップＳｔ．３）。このＳｔ．３において連写モードが設定されている（ＹＥＳ）と判断されると、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したか否かが一定の時間間隔毎に判断される（ステップＳｔ．４）。このＳｔ．４においては、ＲＡＭ９４に記憶された原稿のサイズ及び載置方向のデータと、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式とを参照して、第一のキャリア５３が第一面目の原稿の副走査方向の後端までに移動する距離と、第一のキャリア５３を第一面目の原稿の副走査方向の後端まで移動させるためのスキャナモータ１０２の駆動ステップ数と、さらに変倍率をも参照して第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２が搬送される距離と、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２を搬送するための製版部モータ１０５の駆動ステップ数とを算出する。そして、スキャナモータ１０２及び製版部モータ１０５のステップ数が算出された駆動ステップ数に等しいか否かで第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したか否かを判断する。
【００６４】
前述のＳｔ．４において、ＲＡＭ９４に記憶された原稿のサイズ及び載置方向のデータと、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式とを参照して、第一のキャリア５３が第一面目の原稿の副走査方向の後端までに移動する距離と、第一のキャリア５３を第一面目の原稿の副走査方向の後端まで移動させるためのスキャナモータ１０２の駆動ステップ数とを算出する動作が読取終了位置設定手段の動作として行なわれる。
【００６５】
また、前述のＳｔ．４において、ＲＡＭ９４に記憶された原稿のサイズ及び載置方向のデータと、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式と、変倍率とを参照して、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２が搬送される距離と、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２を搬送するための製版部モータ１０５の駆動ステップ数とを算出する動作が書込停止位置設定手段の動作として行なわれる。
【００６６】
前述のＳｔ．４において、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了していないと判断されると、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したと判断されるまで、Ｓｔ．４の動作が繰り返される。
【００６７】
そして、前述のＳｔ．４において、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したと判断されると、製版部モータ１０５が停止して、マスタ２の搬送が停止する。同時に、スキャナモータ１０２が停止して、第一面目の原稿を読み取る動作が終了し、製版工程が一旦停止する（ステップＳｔ．５）。前述のＳｔ．４及びＳｔ．５における動作が製版停止手段の動作として行なわれる。
【００６８】
その後、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４によりスキャナモータ１０２が逆回転されて、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が初期の位置に戻るまでの所定のステップ数スキャナモータ１０２が駆動される。そして、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が初期の位置に戻り、待機状態となる。その後、新たに製版スタートキー７９が押されたか否かが判断される（ステップＳｔ．６）。このＳｔ．６において、製版スタートキー７９が押されていないと判断されると、製版スタートキー７９が押されたと判断されるまで、前述のＳｔ．６が繰り返される。
【００６９】
そして、オペレータにより原稿押え板４５が開かれ、第一面目の原稿が取り除かれた後、第二面目の原稿がプラテンガラス４３上に載置されて、原稿押え板４５が閉じられて製版スタートキー７９が押されると、前述のＳｔ．６において、製版スタートキー７９が押されたと判断されて、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４によりスキャナモータ１０２が駆動されて、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が移動し始める。そして、第一のキャリア５３が原稿の読み取り開始位置に到達して読み取り動作が開始されると、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が駆動されて、製版工程が再開される（ステップＳｔ．７）。
【００７０】
このＳｔ．７において、製版工程が開始されると、１版分の書き込み終了位置まで製版されたか否かが一定の時間間隔毎に判断される（ステップＳｔ．８）。このＳｔ．８においては、製版部モータ１０５のステップ数をカウントして、１版分の書き込み終了位置をサーマルヘッド６９の発熱ライン上に搬送するための製版部モータ１０５の駆動ステップ数とカウントされた製版部モータ１０５のステップ数とを比較して、カウントされたステップ数が駆動ステップ数と等しくなったところで、１版分の書き込み終了位置がサーマルヘッド６９の発熱ライン上に到達したと判断されて、１版分の書き込み終了位置まで製版されたと判断される。前述のＳｔ．８において、１版分の書き込み終了位置まで製版されていないと判断されると、１版分の書き込み終了位置まで製版されたと判断されるまで、前述のＳｔ．８が繰り返される。
【００７１】
そして、前述のＳｔ．８において、１版分の書き込み終了位置まで製版されたと判断されると、製版部モータ１０５が停止して、マスタ２の搬送が停止する。同時に、スキャナモータ１０２が停止して、第二面目の原稿を読み取る動作が終了し、製版工程が終了する（ステップＳｔ．９）。
【００７２】
その後、スキャナ・ＡＤＦモータ駆動部１０４によりスキャナモータ１０２が逆回転されて、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が初期の位置に戻るまでの所定のステップ数スキャナモータ１０２が駆動される。そして、第一のキャリア５３及び第二のキャリア５４が初期の位置に戻る。また、製版部モータ駆動部１０６により製版部モータ１０５が駆動され、製版済みのマスタ２が所定の距離搬送されて、マスタ２の切断位置が切断手段７１の所定位置に到達する。すると、製版部モータ１０５が停止し、マスタ２の搬送が停止して、切断手段７１によりマスタ２が切断される。切断されたマスタ２は、連写モードが設定されていないときと同様に、版胴７に向けて搬送され、先端がステージ１２とクランパ１３とにより挟持されると、版胴７の回転によって引き出されて、版胴７に巻き付く。そして、製版装置３の製版動作が終了する。
【００７３】
これにより、図５及び図６に示すように、第一面目の原稿の画像Ａ，Ｅの後端と第二面目の画像Ｂ，Ｆの先端とが突き合わされた形で連写される。
【００７４】
このように、本実施の形態によれば、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、第一面目の原稿の読み取りが終了するの合わせて、第一面目の原稿の画像情報の書き込みを停止することができる。そして、原稿固定型の画像読取部４１を備えた製版装置３において、プレスキャンを行なうことなくマスタ２の製版領域に二つの原稿の画像情報を書き込むことができ、マスタ２が無駄に使用されるのを防止することができる。このため、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのが防止される。また、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストが低減される。
【００７５】
前述した連写モードが設定されているときの製版装置３の製版動作における１版分の書き込み終了位置は、二つの設定位置のうちで製版領域がより小さくなる方が優先される。一つ目の設定位置は、版胴７上の印刷可能な領域に対応するマスタ２上の領域における副走査方向の後端が設定されている。二つ目の設定位置は、印刷用紙幅検知センサ２４と反射センサ２５とから検出される印刷用紙４のサイズよりも若干小さい領域に対応するマスタ２上の領域における副走査方向の後端が設定されている。
【００７６】
そして、図５及び図６に示すように、二つの原稿の画像が一枚の印刷用紙４に印刷される。図５に示す印刷用紙４は、二つの原稿Ａ，Ｂのサイズが等しく、二つの原稿Ａ，Ｂを合わせたサイズが印刷用紙４のサイズよりも小さくて、さらに、印刷用紙４のサイズが版胴７上の印刷可能な領域よりも小さい場合である。このように、第一面目の原稿Ａの画像に続けて第二面目の原稿Ｂの画像が印刷用紙４のセンターＣよりも前側で突き合わされる形で連写される。このとき、製版領域Ｄは、版胴７上の印刷可能な印刷用紙４のサイズが小さいので、印刷用紙４のサイズを基準として設定される。このため、実際の製版領域Ｄの大きさは、印刷用紙４のサイズよりも若干小さく設定されている。そして、印刷用紙４の先端から原稿Ａの画像の後端までの距離がＬ１で、印刷用紙４における搬送方向の余白マージンがＬ２である。従って、第一面目の原稿の画像情報を書き込む際に搬送するマスタ２の量は、Ｌ１−Ｌ２である。
【００７７】
このように、印刷用紙４のサイズが版胴７上の印刷可能な領域よりも小さいときには、印刷用紙４のサイズを基準として製版領域を設定される。これにより、二つの原稿を合わせたサイズが印刷用紙４のサイズよりも大きくなっても、印刷用紙４のサイズを越える部分は製版されない。従って、連写モードが設定されているとき、二つの原稿を合わせたサイズが印刷用紙４のサイズよりも大きいかどうかの判断をオペレータが誤り易く、版胴７とプレスローラ１０との間を印刷用紙４が通過した後にプレスローラ１０がマスタ２を介して版胴７に当接し易いが、プレスローラ１０が当接する部分はマスタ２が製版されていないので、プレスローラ１０の表面にインキが付着するのが防止される。このため、版胴７とプレスローラ１０との間を印刷用紙４が通過し後にプレスローラ１０が版胴７に当接してプレスローラ１０の表面にインキが付着するのが防止され、プレスローラ１０の表面にインキが付着して印刷用紙４の裏面が汚されるのが防止される。
【００７８】
また、図６に示す印刷用紙４は、二つの原稿Ｅ，Ｆのサイズが異なり、二つの原稿Ｅ，Ｆを合わせたサイズが印刷用紙４のサイズよりも小さいが、二つの原稿Ｅ，Ｆを合わせたサイズ及び印刷用紙４のサイズよりも版胴７上の印刷可能な領域が小さい場合である。このとき、製版領域Ｇは、版胴７上の印刷可能な領域を基準に設定される。このため、実際の製版領域Ｇは、二つの原稿Ｅ，Ｆを合わせたサイズよりも小さく設定されている。従って、製版領域Ｇを越える部分Ｈは製版されないので、マスタ２が無駄に使用されるのが防止される。
【００７９】
なお、本実施の形態においては、プラテンローラ７０、第一のマスタ搬送ローラ７２、第二のマスタ搬送ローラ７５、製版部モータ１０５及び製版部モータ駆動部１０６により搬送手段が形成されているが、マスタ搬送ローラ対の数が二組に限られる訳ではない。また、プラテンローラ７０によりマスタロール６７からマスタ２を引き出すようにしているが、マスタロール６７とプラテンローラ７０との間に第三のマスタ搬送ローラを設けてマスタロール６７からマスタ２を引き出すようにしても良く、また、第一のマスタ搬送ローラ７２によりマスタ２を搬送すると共にマスタロール６７からマスタ２を引き出すようにしても良い。さらに、第一のマスタ搬送ローラ７２によりマスタロール６７からマスタ２を引き出すようにするときには、プラテンローラ７０に一方向クラッチを設けてプラテンローラ７０がマスタ２に対して従動回転するようにしても良く、また、製版部４２の側壁（図示せず）によりプラテンローラ７０を空転支持してプラテンローラ７０がマスタ２に対して従動回転するようにしても良い。
【００８０】
以下に示す実施の形態の製版装置は、原稿サイズ検知センサ５５を用いて定形サイズでない原稿のサイズを検出するときに生じる誤検出や、原稿サイズ検知センサ５５に対応する位置に原稿のベタ画像がある原稿のサイズを検出するときに生じる誤検出を防止することができ、また、コストを低減することができる製版装置を提供することを目的として考えられたものである。
【００８１】
請求項２及び３記載の発明の第一の実施の形態の製版装置を図７ないし図８に基づいて説明する。前述の実施の形態において説明した部分と同一部分については、同一符号を用いて表し、その説明を省略する（以下、他の実施の形態についても同様とする）。本実施の形態の製版装置を備えた孔版印刷装置１においては、エンターキー８４、ズームアップキー９１及びズームダウンキー９２により原稿サイズ設定手段としての原稿サイズ入力手段が構成されている。そして、連写モードを設定する際には、製版スタートキー７９を押す前に操作パネル７８上の連写モード設定手段である連写キー８８を押す。この連写キー８８が押されると、図７に示すように、ＬＣＤ表示部８５に第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を示す表示が現れる。ここで、ズームアップキー９１又はズームダウンキー９２を押すと、図８に示すように、原稿のサイズ名及び載置方向を示す表示が順次切り替わる。そして、実際に使用する第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を示す表示が現れるまで、ズームアップキー９１又はズームダウンキー９２を押して表示をスクロールし、第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向が表示されたところで、エンターキー８４を押して第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を確定する。エンターキー８４が押されると、図９に示すように、ＬＣＤ表示部８５の表示が切り変わる。そして、確定された原稿のサイズ名及び載置方向のデータは、ＲＡＭ９４に一時記録される。
【００８２】
その後、前述した実施の形態と同様に、製版工程が開始されると、ＲＡＭ９４に記憶された原稿のサイズ名及び載置方向のデータと、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式とを参照して、第一のキャリア５３が第一面目の原稿の副走査方向の後端までに移動する距離と、第一のキャリア５３を第一面目の原稿の副走査方向の後端まで移動させるためのスキャナモータ１０２の駆動ステップ数と、さらに変倍率をも参照して第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２が搬送される距離と、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２を搬送するための製版部モータ１０５の駆動ステップ数とを算出する。そして、スキャナモータ１０２及び製版部モータ１０５のステップ数が算出された駆動ステップ数に等しくなったとき、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したと判断して、スキャナモータ１０２及び製版部モータ１０５を停止して製版工程が終了する。
【００８３】
その後、再び製版工程が開始されて、第一面目の原稿の画像情報に続いて前述した実施の形態と同様の制御が行なわれることにより第二面目の原稿の画像情報が１版分の製版領域に書き込まれる。
【００８４】
このように、本実施の形態によれば、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、第一面目の原稿の読み取りが終了するのに合わせて、第一面目の原稿の画像情報の書き込みを停止することができる。そして、原稿固定型の画像読取部４１を備えた製版装置３において、プレスキャンを行なうことなくマスタ２の製版領域に二つの原稿の画像情報を書き込むことができ、マスタ２が無駄に使用されるのを防止することができる。このため、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのが防止され、また、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストが低減される。また、原稿のサイズを検出するための原稿サイズ検出センサ５５を用いる必要がない。このため、原稿サイズ検出センサ５５を用いて特殊サイズの原稿のサイズを検出したときに生じる誤検出が防止される。また、原稿サイズ検出センサ５５を用いた場合における原稿のベタ画像部分の影響による誤検出が防止される。さらに、誤検出が発生すると、この時製版されたマスタ２を使用することができないので、マスタ２を新たに製版しなおす必要があり、マスタ２が無駄に使用されるが、誤検出が防止されるのでマスタ２が無駄に使用されるのが防止される。
【００８５】
請求項２及び３記載の発明の第二の実施の形態の製版装置を図１０及び図１１に基づいて説明する。本実施の形態の製版装置を用いた孔版印刷装置１においても連写モードを設定する際には、製版スタートキー７９を押す前に操作パネル７８上の連写キー８８を押す。この連写キー８８が押されると、図１０に示すように、ＬＣＤ表示部８５に第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を示す表示が現れる。次に、ズームアップキー９１又はズームダウンキー９２を押して表示をスクロールする。そして、実際に使用する第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向が表示されたところで、エンターキー８４を押して第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を確定する。すると、図１１に示すように、ＬＣＤ表示部８５の表示が切り替わり、第二面目の原稿のサイズ名及び載置方向を示す表示が現れる。そして、第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を確定したときと同様に、ズームアップキー９１又はズームダウンキー９２を押して表示をスクロールして、第二面目の原稿のサイズ名及び載置方向を確定する。このような動作を繰り返して（Ｎ−１）枚分の原稿のサイズ名及び載置方向を確定する（Ｎは３以上である）。この確定された（Ｎ−１）枚分の原稿のサイズ名及び載置方向のデータがＲＡＭ９４に一時記憶される。そして、それらの原稿のサイズ名及び載置方向のデータから各原稿毎の読取終了位置や、各原稿毎の画像情報の書き込み終了位置を算出し、前述の実施の形態と同様に、各原稿毎の読み取りが終了するのに合わせて、各原稿毎の画像情報の書き込みを停止する。
【００８６】
このように、（Ｎ−１）枚分の原稿のサイズ名及び載置方向を設定することにより、各原稿毎の読み取りが終了するのに合わせて、各原稿毎の画像情報の書き込みを停止することができる。このため、Ｎ枚の原稿の画像情報が１版分の製版領域に書き込まれる。
【００８７】
なお、本実施の形態においては、原稿サイズ設定手段としての原稿サイズ入力手段がエンターキー８４、ズームアップキー９１及びズームダウンキー９２により構成されているが、原稿サイズ設定手段としての原稿サイズ入力手段をエンターキー８４及び原稿サイズキー８９により構成し、原稿サイズキー８９により原稿のサイズ名及び載置方向を入力してエンターキー８４を押すことにより確定するようにしても良い。
【００８８】
請求項４記載の発明の実施の一形態の製版装置を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態の製版装置を備えた孔版印刷装置１においては、テンキー８３及びエンターキー８４により原稿サイズ設定手段としての原稿サイズ入力手段が構成されている。そして、連写モードを設定する際には、製版スタートキー７９を押す前に操作パネル７８上の連写モード設定手段である連写キー８８を押す。この連写キー８８が押されると、図１２に示すように、原稿の副走査方向の長さが入力されるのを待機している待機状態であることを示す表示がＬＣＤ表示部８５に現れる。この状態で原稿の副走査方向の長さをテンキー８３により入力し、エンターキー８４を押して、原稿の副走査方向の長さを確定する。すると、図１３に示すように、前記ＬＣＤ表示部８５の表示が切り変わる。そして、確定された原稿の副走査方向の長さのデータはＲＡＭ９４に一時記憶される。
【００８９】
前述した実施の形態と同様に、製版工程が開始されると、前記ＲＡＭ９４に記憶された原稿の副走査方向の長さデータと、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式とを参照して、第一のキャリア５３が第一面目の原稿の副走査方向の後端までに移動する距離と、前記第一のキャリア５３を第一面目の原稿の副走査方向の後端まで移動させるためのスキャナモータ１０２の駆動ステップ数と、さらに変倍率をも参照して第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでにマスタ２が搬送される距離と、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了するまでに前記マスタ２を搬送するための製版部モータ１０５の駆動ステップ数とを算出する。そして、前記スキャナモータ１０２及び前記製版部モータ１０５のステップ数が算出された駆動ステップ数に等しくなったとき、第一面目の原稿の画像情報の書き込みが終了したと判断して、前記スキャナモータ１０２及び前記製版部モータ１０５を停止して製版工程が終了する。
【００９０】
その後、再び製版工程が開始されて、第一面目の原稿の画像情報に続いて前述した実施の形態と同様の制御が行なわれることにより第二面目の原稿の画像情報が１版分の製版領域に書き込まれる。
【００９１】
このように、本実施の形態によれば、原稿の副走査方向の長さを直接入力して、この原稿の副走査方向の長さに基づいて、第一面目の原稿の読み取りが終了するのに合わせて、第一の原稿の書き込みを停止することができる。このため、定形サイズでない原稿であっても原稿のサイズが設定される。また、オペレータが原稿の定形サイズを知らなくても、原稿の副走査方向の長さを計測して入力すればよいので、入力ミスが防止される。さらに、原稿の副走査方向の長さが直接入力されるので、ＲＯＭ９５に記憶されている走査長さ計算式を簡略化することができるため、ＲＯＭ９５全体のプログラムが簡略化される。
【００９２】
なお、前述した実施の形態においては、孔版印刷装置１における印刷装置５と一体の製版装置として説明したが、本発明の製版装置が印刷装置５と一体のものに限られる訳ではなく、製版装置単独でもよい。
【００９３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、連写モード設定手段により連写モードが設定されていると、原稿サイズ検知手段により検知された原稿のサイズに従って読取終了位置設定手段により先行する原稿の読取終了位置を設定して、この読取終了位置における画像情報が書き込まれる製版領域上の書込停止位置を書込停止位置設定手段により設定する。そして、感熱孔版原紙ロールから引き出された感熱孔版原紙を搬送手段によりサーマルヘッドに当接させて搬送し、スキャナにより読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドにより感熱孔版原紙を加熱穿孔することにより画像情報を感熱孔版原紙に書き込み、搬送手段により感熱孔版原紙が搬送されて書込停止位置がサーマルヘッドに到達すると、製版停止手段により搬送手段及びサーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する。その後、原稿の読み取りが再開されると、画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開される。これにより、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、読取終了位置及び書込停止位置を設定することができて、原稿の読み取りが終了するのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作を停止することができる。このため、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開されると、先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の感熱孔版原紙に新たな画像情報が書き込まれて、感熱孔版原紙が無駄に使用されるのを防止することができ、また、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのを防止することができ、さらに、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストを低減することができる。
【００９４】
請求項２記載の発明は、連写モード設定手段により連写モードが設定されていると、原稿サイズ設定手段により設定された原稿のサイズに従って読取終了位置設定手段により先行する原稿の読取終了位置を設定して、この読取終了位置における画像情報が書き込まれる製版領域上の書込停止位置を書込停止位置設定手段により設定する。そして、感熱孔版原紙ロールから引き出された感熱孔版原紙を搬送手段によりサーマルヘッドに当接させて搬送し、スキャナにより読み取られた画像情報に基づいてサーマルヘッドにより感熱孔版原紙を加熱穿孔することにより画像情報を感熱孔版原紙に書き込み、搬送手段により感熱孔版原紙が搬送されて書込停止位置がサーマルヘッドに到達すると、製版停止手段により搬送手段及びサーマルヘッドを停止して、感熱孔版原紙の製版と搬送とを一旦停止する。その後、原稿の読み取りが再開されると、画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開される。これにより、プレスキャンを行なうことなく原稿の副走査方向の長さを取得することができ、読取終了位置及び書込停止位置を設定することができて、原稿の読み取りが終了するのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作を停止することができる。このため、次の原稿の読み取りが再開されるのに合わせて画像情報を感熱孔版原紙に書き込む動作が再開されると、先に書き込まれた画像情報に続いて１版分の感熱孔版原紙に新たな画像情報が書き込まれて、感熱孔版原紙が無駄に使用されるのを防止することができ、また、プレスキャンが行なわれないので製版時間が遅延するのを防止することができ、さらに、プレスキャンを行なって原稿の後端を検出する際の画像処理を行なうための読み取りライン数分のメモリが必要ないのでコストを低減することができる。また、原稿のサイズを検出するためのセンサを用いる必要がないため、センサを用いて特殊サイズの原稿のサイズを検出したときに生じる誤検出を防止することができ、さらに、センサを用いた場合における原稿のベタ画像部分の影響による誤検出を防止することができ、センサを用いることによって生じるコストアップを防止することができる。
【００９５】
請求項３記載の発明は、原稿のサイズ名及び載置方向を原稿サイズ入力手段により入力することにより、原稿のサイズを設定することができるため、定形サイズの原稿を使用する際に、原稿の副走査方向の長さを設定するのが容易になる。
【００９６】
請求項４記載の発明は、原稿の副走査方向の長さを原稿サイズ入力手段により入力することにより、原稿のサイズを限定することができるため、定形サイズ以外の原稿も使用することができ、また、オペレータが原稿の定形サイズを知らなくても原稿の副走査方向の長さを設定することができるので、入力ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製版装置の動作を示すフローチャートである。
【図２】製版装置を含む孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図３】操作パネルを示す平面図である。
【図４】制御回路を示すブロック図である。
【図５】連写モードが設定されているときに画像が印刷された印刷用紙の第一の例を示す平面図である。
【図６】連写モードが設定されているときに画像が印刷された印刷用紙の第二の例を示す平面図である。
【図７】二つの原稿を連写するときにおける第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を入力する際のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【図８】ＬＣＤ表示部における原稿のサイズ名及び載置方向のスクロールの順序を示す図である。
【図９】二つの原稿を連写するときにおける第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向が確定された後のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【図１０】Ｎ枚の原稿を連写するときにおいて第一面目の原稿のサイズ名及び載置方向を入力する際のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【図１１】Ｎ枚の原稿を連写するときにおいて第二面目の原稿のサイズ名及び載置方向を入力する際のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【図１２】第一面目の原稿の副走査方向の長さを入力する際のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【図１３】第一面目の原稿副走査方向の長さが確定された後のＬＣＤ表示部を示す平面図である。
【符号の説明】
２      感熱孔版原紙
４１      画像読取部
４３      プラテンガラス
５５      原稿サイズ検知手段
８８      連写モード設定手段
８３，８４，８９，９１，９２      原稿サイズ入力手段、原稿サイズ設定手段
【図１】
0003545854.tif 000002
【図２】
0003545854.tif 000003
【図３】
0003545854.tif 000004
【図４】
0003545854.tif 000005
【図５】
0003545854.tif 000006
【図６】
0003545854.tif 000007
【図７】
0003545854.tif 000008
【図８】
0003545854.tif 000009
【図９】
0003545854.tif 000010
【図１０】
0003545854.tif 000011
【図１１】
0003545854.tif 000012
【図１２】
0003545854.tif 000013
【図１３】
0003545854.tif 000014