(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性基板上にカラーフィルター層とオーバーコート膜を順に積層形成したカラーフィルター基板において、前記オーバーコート膜を（ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂と（ｂ）ケイ素原子結合水酸基若しくは加水分解性基を有する有機ケイ素化合物との架橋反応により形成された硬化膜で構成したカラーフィルター基板。
【請求項２】
前記（ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂が、水酸基含有芳香族ポリエステル樹脂である請求項１記載のカラーフィルター基板。
【請求項３】
前記水酸基含有芳香族ポリエステル樹脂が、多価アルコールを主成分とするアルコール成分と、芳香族多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸無水物を主成分とする酸成分とを縮合反応させて得られる高分子化合物である請求項２記載のカラーフィルター基板。
【請求項４】
前記（ｂ）成分のケイ素原子結合水酸基もしくは加水分解性基を有する有機ケイ素化合物が、ケイ素原子結合フェニル基を含有するものである請求項１記載のカラーフィルター基板。
【請求項５】
前記（ｂ）成分のケイ素原子結合水酸基もしくは加水分解性基を有する有機ケイ素化合物が、フェニル基を含有するものである請求項１記載のカラーフィルター基板。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のカラーフィルター基板を液晶表示部に使用したカラー液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はカラーフィルター基板およびカラー液晶表示装置に関し、更に詳しくは、製造工程中にカラーフィルター層の剥離や劣化を起こすことがない、色表示品質の高いカラーフィルター基板およびカラー液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置は薄い、軽い、消費電力が少ないなどの特徴を有するため、従来の表示装置の主流であったＣＲＴ（陰極線管）の代替として目覚ましく発展している。しかし、その表示性能をよりＣＲＴに近いものにするためには、一層高精細なカラー化をすることが必要であった。そのため、カラーフィルター層を有する様々なカラーフィルター基板や、それを用いた液晶表示装置の開発検討が行われている。
【０００３】
図１は、このようなカラーフィルター基板の代表的な構造の一例を示したものである。
即ち、カラーフィルター基板Ａは、光透過性基板１の上にカラーフィルター層２、オーバーコート膜３、透明電極膜４および配向膜５をこの順に積層して形成されている。
【０００４】
液晶表示装置は、このカラーフィルター基板Ａに対し、走査電極あるいは薄膜トランジスター１０および配向膜９を表面に形成したもう一方の光透過性基板１１を、互いに電極膜面を向き合わせると共に、一定粒径のスペーサー７を介して形成した間隙に液晶物質６が封入するようにシール剤８により接着固定されて構成されている。
【０００５】
そして、通常は、上記両基板外側には偏光膜が設置されている。また、基板によっては、その表面に、アルカリイオンなどの不純物が基板内部または外部から液晶層に混入して表示特性が劣化するのを防ぐために、二酸化ケイ素系などからなるパッシベーション膜が形成されている。また、必要に応じて基板外側表面に反射防止膜等の膜が設けられる。
【０００６】
ここで、液晶層６を挟んで相接する両基板上の配向膜５と配向膜９とは、その表面が綿布などで所定方向にラビング処理されており、基板間に封入された液晶層６がその方向に従って配向するようになっている。液晶層６を挟む両基板１，１１上の電極間に印加される電圧の変化に応じて液晶層６の配向状態が変化し、その変化に応じて光の透過性が変化する性質を利用して画像表示することが可能になる。カラーフィルター基板Ａ上のカラーフィルター層２はカラー表示を得るために必要なものである。
【０００７】
透明電極膜４は、すずの添加された酸化インジウム（ＩＴＯ）等からなる膜であって、スパッタリング等の方法により形成される。透明電極膜４は必要に応じてパターニングされるが、その方法としては、まず、透明電極膜部分に感光性レジストを塗布してパターン上に露光後、アルカリ系の液などを用いて現像することにより、レジストのパターンを形成し、レジストで被われず露出した透明電極膜４を硝酸／塩酸混合溶液や塩酸／塩化第二鉄系混合液などの強酸性溶液中に溶出除去した後、アルカリ系の液や溶剤を用いて透明電極膜上のパターン状レジストを剥離または溶解除去するという工程が主として行われている。
【０００８】
透明電極膜４上には、配向膜５との密着性を向上させる目的、液晶内に含まれている異物やスペーサーによって配向膜が傷つけられ、両基板上の電極間に導通が生じ表示不良となるのを防ぐ目的、および配向膜のラビング処理時に配向膜の表面に発生する静電気が透明電極に放電され、その発熱によって配向膜が部分的に破壊され配向不良が生じるのを防ぐことを目的として、一層以上の膜が形成されている場合もある。
【０００９】
カラーフィルター基板Ａ上のカラーフィルター層２は、水溶性高分子やアクリル系樹脂を用い、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法等によって形成され、光の三原色に対応する赤、緑、青の三色が所定のパターン状に配列されている。通常、各色の間には各色の混色を防いでコントラストを強調するための黒色（ブラックマトリクス）が形成される。このようなカラーフィルター層２は、製造工程中の処理や信頼性試験に耐え得るだけの充分な耐熱性、耐薬品性、耐水性等を必ずしも有しているとはいえない。
【００１０】
カラーフィルター層２上のオーバーコート膜３は、透明電極膜４の形成、そのパターニング、配向膜５の形成、その表面のラビング処理といった工程およびそれらの工程間に行われる、アルコールや水を用いた室温下もしくは加熱下でのブラシ洗浄、浸漬、吹き付け、超音波洗浄および加熱乾燥というような処理により、カラーフィルター層２が剥離、劣化するのを防ぐ目的、およびカラーフィルター層２上に形成される透明電極膜４の厚さおよび抵抗値を均一にするために、カラーフィルター層２の表面の凹凸を平坦化する目的で形成されている。
【００１１】
従って、これらの目的で形成されるカラーフィルター層２上のオーバーコート膜３には、無色透明性、耐熱性、高硬度、耐摩耗性、耐溶剤性、耐水性、低吸水性、低透湿性といった特性に加え、オーバーコート膜３が接するガラス基板１、カラーフィルター層２、ブラックマトリクス、透明電極膜４およびシール剤８との間で安定で優れた接着性を有することが要求される。
【００１２】
更に、オーバーコート膜３は、その上の透明電極膜４を所定の形状にパターニングする必要のある場合には、透明電極４のパターニング工程で用いられるレジストの溶媒、アルカリ性の現像液、剥離液および透明電極をエッチングする際に用いられる硝酸、塩酸、塩化第２鉄等の酸にも耐えることが必要である。
従来、このような目的で形成されるオーバーコート膜としては、アクリル系、ポリグリシジルメタクリレート系、ウレタン系、ポリイミド系、ポリアミド系、メラミン系およびエポキシ系等の有機樹脂膜、二酸化ケイ素等の金属酸化物膜等が知られている。更に、有機基を有するラダー型ポリシロキサン等のオルガノシリコーン系樹脂膜（特開昭６１−３１２０号公報、特開昭６３−１９９３１８号公報、特開昭６２−５６９０２号公報、特公平５−４２６４９号公報、特開昭６３−２１８７７１号公報、特開平４−９６９２０号公報参照）や、シリコーン変性アクリル樹脂膜、シリコーン変性エポキシ樹脂膜、シリコーン変性ポリイミド樹脂膜等（特公平５−５４５１５号公報、特開平５−７８４５３号公報、特開平５−１７１０９９号公報、特開平５−１７３０１２号公報、特開昭６０−２１６３０７号公報、特開平４−３２３６１８号公報、特開平２−７２３０３号公報、特開平３−３０１２７号公報参照）が提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案されたオーバーコート膜は、カラーフィルター基板の製造工程中、またはその信頼性試験中にカラーフィルター層の剥離や劣化が生じたり、または該基板を用いたカラー液晶表示装置においては信頼性試験中に基板はがれや表示品質の低下が起こる等という欠点があった。
【００１４】
例えば、オーバーコート膜として、耐熱性の充分でない膜を用いた場合は、透明電極や配向膜の形成時にオーバーコート膜自体に黄変や劣化が起こり、カラーフィルター層の減色やクラックが発生するということがある。また、硬化温度の高いオーバーコート膜を用いた場合は、その形成時にカラーフィルター層の劣化が生じ、透明電極との密着性が充分でない膜をオーバーコート膜として用いた場合には、電極の剥離やひびわれや断線が発生したりする。
【００１５】
また、オーバーコート膜として、カラーフィルター層やガラス基板に対する接着性が低い膜や、シール剤との密着性が低い膜を用いた場合は、それを用いたカラーフィルター基板、および液晶表示装置の製造工程中または信頼性試験中に、液晶層への水や薬品等の侵入や基板剥離等が起こり、表示品質の劣化が生じるという問題点があった。
【００１６】
したがって、本発明の目的は、カラーフィルター層の劣化がなく、信頼性試験後も品質の低下がなく、信頼性に優れたカラーフィルター基板および液晶表示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記目的を達成するため、本発明は、光透過性基板上にカラーフィルター層とオーバーコート膜を順に積層形成したカラーフィルター基板において、前記オーバーコート膜を（ａ）水酸化基含有ポリエステル樹脂と（ｂ）ケイ素原子結合水酸基若しくは加水分解性基を有する有機ケイ素化合物との架橋反応により形成された硬化膜で構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明に使用される光透過性基板およびカラーフィルター層としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものがいずれも使用可能である。光透過性基板としては、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック基板および各種製法によるガラス基板を例示することができる。このうちのガラス基板としては、厚さ０．３mm〜２．０mm程度のものが使用される。
【００１９】
また、カラーフィルター層は、顔料分散法、染色法、印刷法および電着法等の公知のいずれの方法によって形成してもよい。例えば、基板上に顔料等の色素と感光性樹脂とを含む着色レジストを塗布し、更に必要に応じて、この着色レジスト上に重ねてポリビニルアルコール等の酸素遮断膜を塗布した後、所定のパターン形状のフォトマスクを介して露光を行い、その後現像液により未露光部分を除去してカラーパターンを形成する。この操作を更に別の色で２回繰り返すことにより３原色のカラーフィルター層を形成することができる。
【００２０】
また、染色法では、ゼラチンやカゼインのような水溶性有機樹脂をパターン状に形成した後、染料溶液に浸漬して染色操作を３色について繰り返すことにより３原色のカラーフィルター層を形成することができる。
形成されるカラーフィルター層のパターンとしては特に限定されるものではなく、例えばストライプ、モザイク、デルタ状等のパターンが例示される。
【００２１】
また、色間のコントラストを向上させるために、通常、パターン間にブラックマトリクス等の光遮蔽パターンを形成する。このブラックマトリクスは、黒色クロム等を蒸着したものや、黒色顔料を含む材料を用いて形成したもの等であってもよい。
これらのカラーフィルター層のうち、ゼラチン等水溶性の樹脂や染料を用いたカラーフィルター層は耐熱性や耐水性等の特性が悪いので、特に本発明で用いられるようなオーバーコート膜を形成する必要性が高い。また、顔料分散型のカラーフィルター層の場合は、比較的良好な耐熱性、耐薬品性および耐水性等の特性を有しているものもあるが、カラーフィルター層を有するカラーフィルター基板および液晶表示装置が戸外や車載等の過酷な条件下で使用される場合には、特に本発明で用いられるようなオーバーコート膜を形成することが信頼性を得るために有効である。
【００２２】
本発明において、カラーフィルター層上にオーバコート膜として形成される硬化膜はシリコーン変性ポリエステル樹脂膜であって、カラーフィルター層を保護するためのものである。かかるシリコーン変性ポリエステル樹脂膜としては、（ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂と（ｂ）ケイ素原子結合水酸基あるいは加工分解性基を有する有機ケイ素化合物との架橋反応により形成されたものである。
【００２３】
ここで、（ａ）成分の水酸基含有ポリエステル樹脂としては、多価アルコール成分と、芳香族多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸無水物を主成分とする酸成分とを反応させて得られる高分子化合物が好ましい。
多価アルコール成分としては、一分子中に３個以上の水酸基を含むものが好ましい。かかる成分の具体的な例としては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトール等の脂肪族多価アルコールを挙げることができる。
【００２４】
芳香族多塩基酸もしくは芳香族多塩基酸無水物を主成分とする酸成分としては、一分子中に２個以上のカルボン酸基を有する芳香族多塩基酸もしくはそれらの無水物またはこれらのエステル化合物があり、またこれらの化合物に加えて脂肪族多塩基酸もしくは無水物を使用することもできる。
上記（ａ）成分は、このような多価アルコール成分と酸性分とを水酸基が残るような条件下で縮合反応させて得られる高分子化合物である。この縮合反応は溶融法、溶剤法等の公知の方法で行われ得るが、黄変等の原因となるような反応触媒の使用はできるだけ避けた方がよい。かかる成分の具体的例としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびそれらの無水物が挙げられる。
【００２５】
次に、（ｂ）成分の有機ケイ素化合物は、上記のような（ａ）成分中の水酸基と縮合反応して架橋構造を形成するための成分であるが、このものはケイ素原子結合水酸基またはケイ素原子結合加水分解性基を１分子中に２個以上有することが必要である。
ここで、ケイ素原子結合加水分解性基としては、ハロゲン基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルケトキシム基、アミノキシ基、イソプロペノキシ基、アミド基等が挙げられる。そのうち（ａ）成分の水酸基との反応性が高く、その反応時に副成する成分の腐食性が低く、入手し易く安価であり、合成が容易であり、高接着性が得られ易い等の理由から、メトキシ基、エトキシ基、（イソ）プロポキシ基等のアルコキシ基、ビニロキシ基、イソプロペノキシ基等のアルケニルオキシ基が好ましい。
【００２６】
ケイ素原子結合水酸基を有する有機ケイ素化合物は、通常、ケイ素原子結合加水分解性基を有するシランあるいはシロキサンオリゴマーの加水分解により合成される。
ケイ素原子結合水酸基を有する有機ケイ素化合物は、例えば、一般式
ＲｎＳｉ（ＯＲ１）４−ｎ（式中、Ｒはメチル基，エチル基，プロピル基等で例示されるアルキル基；ビニル基，アリル基等で例示されるアルキレン基等の一価炭化水素基であり、Ｒ１  はメチル基，エチル基，プロピル基等のアルキレン基であり、ｎは０，１または２である）で示される化合物、およびそれらの任意な混合物の部分加水分解物や、トリオルガノモノクロルシラン、ジオルガノジクロルシラン、オルガノトリクロルシランおよびテトラクロルシランから選ばれるシランの混合物を加水分解して得られるオルガノシロキサンオリゴマーやオルガノポリシロキサン等が挙げられる。これらの中でもケイ素原子結合フェニル基含有有機ケイ素化合物が（ａ）成分のポリエステル樹脂、特に、芳香族ポリエステルと相溶性の点に優れるので好ましい。
【００２７】
本発明におけるオーバーコート膜は、上記のような（ａ）成分と（ｂ）成分との架橋反応により形成されたシリコーン変性ポリエステル樹脂の硬化膜であるが、かかる硬化膜を形成するには、上記のような（ａ）成分と（ｂ）成分を主成分とするシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を予め調製しておき、この組成物をカラーフィルター層の表面に塗布して硬化させることが好ましい。
【００２８】
この場合、（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物に溶剤を加えて塗布に適した濃度に希釈して適用される。この際に用いられる溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、メチルメトキシプロピオネート、エチルエトキシプロピオネート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル等のエステル系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン等のケトン系溶剤、ジブチルエーテル等のエーテル系溶剤またはそれらの混合溶剤等を好ましく用いることが可能である。これらの溶剤は、塗布方法に応じて、溶解性、塗布均一性、乾燥性および、安定性などの最適なものが選択される。
【００２９】
かかる組成物溶液の塗布方法としては、様々な方法が提案されているが、作業性、均一性などの点からスピンコート法またはロールコート（印刷）法が好ましく用いられる。
なお、シリコーン変性ポリエステル樹脂膜を形成するための組成物を塗布し、室温または加熱下で溶媒を乾燥した際に、相分離を起こし、白濁化するような場合には、塗布前にあらかじめ該組成物を部分的に反応させておくことが有効である。この反応は、適切な濃度の溶液中で行い、時間の短縮等の目的で、縮合反応触媒を少量使用し、加熱下に行ってもよいが、触媒の使用量が必要以上に多すぎたり反応温度が高すぎる場合には、反応の制御が困難となる。
【００３０】
また、この反応を必要以上に進行させると、その反応時または反応後の保存時にゲル化してしまうか、ゲル化しないまでも分子量が高くなりすぎて均一な薄膜塗布が困難となってしまうので、反応が適度に進行した時点において、反応溶液の冷却、希釈、および／または、反応溶液中への適正量の高級アルコール等の添加等の処理を行い、更なる反応の進行を抑制する必要がある。
【００３１】
縮合反応触媒の例としては、ジブチル錫ビスアセチルアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫オキサイド等の錫化合物、テトラブトキシチタン、テトラプロポキシチタン等のチタン化合物、Ｐ−トルエンスルフォン酸、ドデシルベンゼンスルフォン酸等のスルフォン酸系化合物、ジルコニウム系化合物、亜鉛系化合物、酢酸アンモニウム系化合物および、ジ−ｔ−ブチルエチレンジアミン、１，  ８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデス−７−エン等のアミン系化合物等が挙げられる。
【００３２】
水酸基含有ポリエステル樹脂とケイ素原子結合水酸基あるいは加水分解性基含有有機ケイ素化合物とからシリコーン変性樹脂硬化膜を形成するための架橋反応は、室温下に行うことも可能であるが、硬化時間の短縮のためには、オーバーコート膜としての特性に影響を与えない程度の加熱処理を行うことが有効である。このときの温度としては８０℃〜３００℃であることが望ましい。８０℃以下では反応時間が長くなりすぎて実用的でないし、３００℃以上である場合にはカラーフィルター層の変質が起こる可能性がある。
【００３３】
カラーフィルター層上にオーバーコート層として形成されるシリコーン変性ポリエステル樹脂膜の厚さは、０．１〜２０μｍ程度であることが望ましい。０．１μｍよりも薄い膜厚の場合は、段差のあるカラーフィルター層上で平坦性を得ることは困難であるし、カラーフィルター層を必ずしも満足に保護できない。一方、２０μｍよりも厚くなると、透明性が低下したりクラック等を生じて強度低下の原因ともなるので、０．２μｍ〜５μｍの膜厚で形成されることが特に好ましい。
【００３４】
本発明のカラーフィルター基板を有するカラー液晶表示装置は、公知の方法で製造することが可能である。例えば、一対の本発明のカラーフィルター基板と、必要に応じてパターニングされた電極膜付き基板とを、各々の電極膜が対向し、一定間隙を有するように、シール剤により両基板の周辺部を接着固定し、その間隙中に液晶物質を注入することにより製造される。
【００３５】
基板間に封入される液晶物質としては、ネマテイック型、コレステリック型、スメクテイック型およびカイラルスメクテイック型等いずれの液晶を用いてもよい。両基板の液晶層と接する面には必要に応じて液晶配向膜が形成される。この配向膜としては、ポリイミドやポリアミド等の有機樹脂膜表面を綿布等でラビング処理したものであってもよいし、ＳｉＯ等を斜め蒸着したものや、垂直配向剤を塗布したものであってもよい。
【００３６】
本発明のカラー液晶表示装置は、必要に応じてそのカラーフィルター付き基板と対向して設置される電極膜付き基板上に、薄膜トランジスタ、ダイオード、バリスタおよびＭＩＭ等の能動素子が形成される。また、必要に応じて偏光膜、位相差膜、反射膜および光導電膜等を形成するようにしてもよい。
尚、本発明のカラーフィルター基板は、カラー液晶表示装置の他、撮像管の受光面、ブラウン管の表示面等にも使用可能である。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例により詳細に説明する。
（合成例１）
シリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物の調製
トリメチロールエタン１０１．４重量部、イソフタル酸７７．４重量部およびアジピン酸２０重量部を混合し、２２０℃の温度条件下で脱水縮合反応させて水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した。このポリエステル樹脂の水酸基価は４２０であり、その酸価は７．１であった。
【００３８】
次に、フェニルトリメトキシシラン１９８重量部とメチルフェニルジメトキシシラン５４６重量部に、水５４重量部を加えて脱水縮合反応させることにより、低分子量のメチルフェニルポリシロキサンを合成した。このメチルフェニルポリシロキサンはメトキシ基を０．００５５モル／ｇ含有していた。
次いで、上記で得られたポリエステル樹脂１００重量部とメチルフェニルポリシロキサン１００重量部をプロピレングリコールメチルエーテルアセテート２００重量部に溶解して、さらに硬化触媒としてテトライソプロポキシチタン０．０４重量部を混合して、シリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を調製した。
【００３９】
（合成例２）
シリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物の調製
トリメチロールプロパン２２８．１重量部、ネオペンチルグリコール１５３．１重量部，テレフタル酸１３８．５およびイソフタル酸１３８．５重量部を混合し、２３０℃の温度条件下で脱水縮合反応させて水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した。このポリエステル樹脂の水酸基価は４５０であり、その酸価は７．１であった。
【００４０】
次いで、上記で得られたポリエステル樹脂１００重量部とジフェニルジメトキシシラン２００重量部をプロピレングリコールメチルエーテルアセテート３００重量部に溶解して、さらに硬化触媒としてテトラブチルチタネート０．００７重量部を混合してシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を調製した。
（合成例３）
ポリエステル樹脂膜形成用組成物の調製
合成例１で合成したポリエステル樹脂１００重量部に硬化剤としてトリレンジイソシアネート４５．６重量部を配合してポリエステル樹脂膜形成用組成物を調製した。
【００４１】
（合成例４）
シリコーン樹脂膜形成用組成物の調製
合成例１で合成したメチルフェニルポリシロキサン１００重量部と水酸基含有シリコーン樹脂［東レダウコーニングシリコーン株式会社製，商品名ＳＨ６０１８樹脂］５０重量部，ジブチルチンジオクトエート１重量部を混合してシリコーン樹脂膜形成用組成物を調製した。
【００４２】
（合成例５）
シリコーン変性アクリル樹脂膜形成用組成物の調製
メタクリル酸グリシジル１モルと３−メタクリルキシプロピルトリメトキシシラン１モルの共重合体（分子量４０，０００）１００重量部と硬化剤としてトリメリット酸５重量部とを混合してシリコーン変性アクリル樹脂膜形成性組成物を調製した。
【００４３】
実施例１
透明な無アルカリガラス基板上にブラックマトリックスとして酸化クロム膜を形成させ、次いでその上にカラーフィルター層を形成させることにより、カラーフィルター基板を作成した。ここでカラーフィルター層は基材として感光性ゼラチンを使用し、フォトリソグラフィの手法を用いてパターニングした後、これを赤，青，黄の三原色の染料で順に染色することにより形成した。
【００４４】
次いで、この染色型カラーフィルター基板上に合成例１で得られたシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を塗布してこれを２００℃の温度条件下で加熱硬化させてオーバーコート膜を形成した。ここで、この膜の厚さは０．６μｍであった。
さらに、このオーバーコート膜上に透明電極膜（ＩＴＯ膜）を形成した。このＩＴＯ膜は、酸化すずを含む酸化インジウムの焼結体をターゲットとするスパッタリング法で形成した。スパッタリング時の温度は２２０℃であった。
【００４５】
かくして得られた染色型カラーフィルター基板をパネル化して、信頼性テストを行った。ここで、信頼性の測定方法は以下の方法で行った。これらの測定結果を表１に示した。
（信頼性の測定方法）
実施例１に示した方法により、Ｏ／Ｃ材、透明電極膜及び配向膜を順次に積層形成したカラーフィルター基板ａと、薄膜トランジスター及び配向膜を表面に形成したもう一方の光透過性基板とを、各々の電極膜面を互いに向き合わせて一定間隔を有するように一定粒径のスペーサを介してシール材により接着固定し、その間隔に液晶物質を封入することによりパネル化サンプルを形成する。
【００４６】
このパネル化したサンプルを用いて、信頼性テストの基本項目である「セル密着強度テスト」を行った。
「セル密着強度テスト」は、各１０枚のパネルを高温，高湿度（８０℃−９５％）条件下及び加速（Ｐ．Ｃ．Ｔ［２気圧−１２０℃］）条件下に置き、一定時間で取り出して、パネルの貼合わせ周辺部及び有効表示エリアについて目視観察及び簡易通電治具（ゲートとソースに電圧をかける）による角ムラ・シミの目視観察を行った。表１において、１枚でも異常のあった場合をＮＧとし、異常の発生割合をかっこ内に示した。
【００４７】
実施例２
透明な無アルカリガラス基板上に、ブラックマトリックスとして酸化クロム膜を形成させ、次いでその上にカラーフィルター層を形成させることにより、カラーフィルター基板を作成した。ここでカラーフィルター層は基材として感光性ゼラチンを使用し、フォトリソグラフィの手法を用いてパターニングした後、これを赤，青，黄の三原色の染料で順に染色することにより形成した。
【００４８】
次いで、この染色型カラーフィルター基板上に合成例２で得られたシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を塗布し、これを２００℃の温度条件下で加熱硬化させてオーバーコート膜を形成した。この膜の厚さは０．６μｍであった。
さらに、このオーバーコート膜上に透明電極膜（ＩＴＯ膜）を形成した。このＩＴＯ膜は、酸化すずを含む酸化インジウムの焼結体をターゲットとするスパッタリング法で形成した。スパッタリング時の温度は２２０℃であった。
【００４９】
かくして得られた染色型カラーフィルター基板をパネル化して信頼性テストを行った。これらの測定結果を表１に示した。
実施例３
透明な無アルカリガラス基板上に、ブラックマトリックスとして酸化クロム膜を形成させ、次いでその上にカラーフィルター層を形成させることにより、カラーフィルター基板を作成した。ここでカラーフィルター層は赤，青，黄の顔料を含む３種の感光性レジストを使用し、フォトリソグラフィの手法を用いて順にパターニングすることにより形成した。
【００５０】
次いで、この顔料分散型カラーフィルター基板上に、合成例１で得られたシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を塗布し、２００℃の温度条件下で加熱することによりオーバーコート膜を形成した。この膜の厚さは０．６μｍであった。
さらに、このオーバーコート膜の上に透明電極膜（ＩＴＯ膜）を形成した。このＩＴＯ膜は、酸化すずを含む酸化インジウムの焼結体をターゲットとするスパッタリング法で形成した。スパッタリング時の温度は２２０℃であった。
【００５１】
かくして得られた顔料分散型カラーフィルター基板をパネル化し、実施例１と同様にして信頼性テストを行った。これらの結果を表１に示した。
実施例４
透明な無アルカリガラス基板上に、ブラックマトリックスとして酸化クロム膜を形成させ、次いでその上にカラーフィルター層を形成させることにより、カラーフィルター基板を作成した。ここでカラーフィルター層は赤，青，黄の顔料を含む３種の感光性レジストを使用し、フォトリソグラフィの手法を用いて順にパターニングすることにより形成した。
【００５２】
次いで、この顔料分散型カラーフィルター基板上に、合成例２で得られたシリコーン変性ポリエステル樹脂膜形成用組成物を塗布し、２００℃の温度条件下で加熱することによりオーバーコート膜を形成した。この膜の厚さは０．６μｍであった。
さらに、このオーバーコート膜の上に透明電極膜（ＩＴＯ膜）を形成した。このＩＴＯ膜は、酸化すずを含む酸化インジウムの焼結体をターゲットとするスパッタリング法で形成した。スパッタリング時の温度は２２０℃であった。
【００５３】
かくして得られた顔料分散型カラーフィルター基板をパネル化し、実施例１と同様にして信頼性テストを行った。これらの結果を表１に示した。
比較例１〜６
合成例３で調製したポリエステル樹脂膜形成組成物を実施例１と同様にしてカラーフィルター基板表面に塗布し、１５０℃で加熱硬化して染色型カラーフィルター基板を作成した（比較例１）。
【００５４】
合成例４で合成したシリコーン樹脂膜形成性組成物を、実施例１及び実施例３と同様にしてカラーフィルター基板表面に塗布し１８０℃で加熱硬化し、染色型カラーフィルター基板及び顔料分散型カラーフィルター基板を作成した（比較例２及び比較例５）。
合成例５で合成したシリコーン変性アクリル樹脂皮膜形成性組成物をカラーフィルター基板表面に塗布し、１５０℃で加熱硬化してカラーフィルター基板を作成した（比較例３）。これらのカラーフィルター基板の信頼性テストを実施例１と同様にして行った。
【００５５】
さらに、実施例１及び実施例３で使用した染色型カラーフィルター基板及び顔料分散型カラーフィルター基板そのもの（オーバーコート剤を塗布する前のカラーフィルター基板）の信頼性テストを、実施例１と同様にして行った（比較例４及び比較例６）。これらの測定結果を表１に併記した。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【発明の効果】
本発明のカラーフィルター基板は、オーバーコート膜がシリコーン変性ポリエステル樹脂から構成されているので、カラーフィルター層とオーバーコート膜、オーバーコート膜と透明電極膜との間の密着性に優れ、製造工程中のカラーフィルター層の剥離や劣化を起さないようにすることができる。また、基板シール部における密着性に優れ、信頼性が高く色表示品質も高いという特長を有する。
また、本発明のカラー液晶表示装置は、上記のようなカラーフィルター基板を有しているので、信頼性に優れているという特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラーフィルター基板を使用したカラー液晶表示装置の概略断面図である。
【符号の説明】
Ａ  カラーフィルター基板
１  光透過性基板
２  カラーフィルター層
３  オーバーコート膜
４  透明電極膜
５  配向膜
６  液晶層
７  スペーサー
８  シール剤
９  配向膜
１０  電極あるいは薄膜トランジスター（能動素子）
１１  光透過性基板
【図１】
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