(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛状を呈し、且つ往復運動する上刃と下刃を備えたヘッジトリマーにおいて、上刃と下刃を互いに逆位相で往復駆動するように構成し、且つ上刃と下刃の振巾量が異なる量で駆動させることを特徴とするヘッジトリマー。
【請求項２】
振巾量の小さい刃の櫛刃を振巾量の大きい刃の櫛刃よりも突出させることを特徴とする請求項１記載のヘッジトリマー。
【請求項３】
振巾量の小さい刃を重く、又、振巾量の大きい刃を軽くしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッジトリマー。
【請求項４】
振巾量の大きい刃の櫛刃の挟み角を振巾量の小さい刃の櫛刃の挟み角より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のヘッジトリマー。
【請求項５】
櫛刃の端部側の挟み角を基部側の挟み角よりも小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のヘッジトリマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枝などの草木の切断に用いられるヘッジトリマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、往復運動する上刃（可動刃）と固定された下刃（固定刃）にて構成されたヘッジトリマーにおいては、太枝切断時及び密集枝葉切断時ともに、枝葉が固定刃の刃先につっかかってしまい、切断導入性が悪く、スムーズに刈れないという問題があった。また、一方の刃のみが往復運動しているため振動が大きいという問題もあった。
【０００３】
また、往復運動する上刃、下刃を備えたヘッジトリマーであって、上刃と下刃を互いに逆位相で駆動し、且つ上・下の刃の振巾量が同じ量で駆動するように構成されたヘッジトリマーにおいては、太枝を切断時、上・下の刃が大きい変位量で駆動しているため、枝を刃先で跳ね飛ばしてしまうので、太枝の導入性が悪いという問題があった。
【０００４】
また、枝葉を鋏支持し切断する際、衝撃的に切断負荷が加わるために生じるモーターロックを回避するものとして、特開昭６０−１４９３１２号公報が提案されている。この場合では、上・下の刃の振巾量が異なる量で駆動するように構成されているが、図８のグラフのように同方向に動作（同位相で両刃が往復運動）しているため、上刃と下刃の間の櫛刃間の隙間が狭まり、太枝の導入性が悪いという問題があった。また、図９のグラフのように同方向に動作（片方の刃の位相をα（α＜９０°）だけずらして往復運動）している場合でも同様に上刃と下刃の櫛刃間の隙間は狭まり、太枝の導入性が悪い。更には、いずれの場合も上・下の刃が同方向で動くために切断する速度が打ち消し合うため、切れ味、即ち枝切断力（枝切断力＝駆動力×速度）が低下することになり、モーターの駆動力がより必要となる。また、振動についても上・下の刃が同方向に動作しているため、大きくなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、枝葉の切断時に刃先へのつっかかりやはじかれをなくし、櫛刃への導入性を高めてスムーズに枝葉を刈ることができ、合わせて刃の振動も低減したヘッジトリマーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して本発明の目的を達成するために、櫛状を呈し、且つ往復運動する上刃１と下刃２を備えたヘッジトリマーにおいて、上刃１と下刃２を互いに逆位相で往復駆動するように構成し、且つ上刃１と下刃２の振巾量が異なる量で駆動させるものである。このように櫛状を呈し、且つ往復運動する上刃１と下刃２を備えたヘッジトリマーにおいて、上刃１と下刃２を互いに逆位相で往復駆動するように構成し、且つ上刃１と下刃２の振巾量が異なる量で駆動させることで、太枝を切断する際は、上刃１と下刃２の間の櫛刃間の隙間がある程度確保でき、太枝の導入性が良くなり、刃先部に太枝が来ても、振巾量の小さい方の刃が微振動しているために枝につっかからず、少しはじかれて上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間に導入され、また、密集枝葉を切断する際も、一方の刃の振巾量が小さいため、枝葉があまりはじかれず、枝葉がうまく上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間に導入される。
【０００７】
また、振巾量の小さい刃を重く、又、振巾量の大きい刃を軽くするとよい。このように振巾量の小さい刃を重く、又、振巾量の大きい刃を軽くすることで、逆方向に駆動する刃同士の慣性力を打ち消し合うことができるので、振動を低減することができる。
【０００８】
また、振巾量の小さい刃の櫛刃を振巾量の大きい櫛刃よりも突出させるとよい。このように振巾量の小さい刃の櫛刃を振巾量の大きい刃の櫛刃よりも突出させることで、振巾量の小さい刃の微振動により、枝葉に櫛刃をスムーズに侵入させ、枝葉を上刃と下刃の櫛刃間の隙間に導入しやすくすることができる。
【０００９】
また、振巾量の大きい刃の櫛刃の挟み角を振巾量の小さい刃の櫛刃の挟み角より小さくするとよい。このように振巾量の大きい刃の櫛刃の挟み角を振巾量の小さい刃の櫛刃の挟み角より小さくすることで、微振動で枝葉の導入性の良い、振巾量の小さい刃の櫛刃に導入された枝葉が、振巾量の小さい刃の櫛刃の挟み角より小さい挟み角を有する、振巾量の大きい刃の櫛刃によって枝葉が逃げるのがくい止められる。
【００１０】
また、櫛刃１８の端部２２側の挟み角θ１を基部２３側の挟み角θ２よりも小さくするとよい。このように櫛刃１８の端部２２側の挟み角θ１を基部２３側の挟み角θ２よりも小さくすることで、枝葉の切断時に櫛刃１８の基部２３側で捕らえられた枝葉が、挟み角のより小さい端部２２側で逃げるのがくい止められる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態の一例を図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１２】
図１，２に示すように本発明のヘッジトリマーはその前部に把持部３が、また後部にスイッチ部４を有するハンドル５が設けられており、ハウジング６の内部には、モーター７が内臓されると共に、モーター７の下方にはモーター７の回転運動を往復運動に変換する、モーター軸１６に設けられたピニオン８、このピニオン８と噛合する駆動ギヤ９、この駆動ギヤ９の下面に固定された偏芯カムブロック１１等を含んで成る駆動機構が内臓されている。尚、駆動ギヤ９は駆動軸１０で支持され、偏芯カムブロック１１は後述する上刃１と連結するための円板状のカム１２と、下刃２と連結するための円板状のカム１３とから形成され、駆動軸１０と嵌合している。
【００１３】
図２，３に示すように上刃１は櫛状の櫛刃１８を多数有し、前述のカム１２と上刃１の基端部２０に設けた駆動穴１４にて連結されている。また、下刃２は上刃１と同様、櫛刃１９を多数有し、前述のカム１３と下刃２の基端部２１に設けた駆動穴１５にて連結されている。
【００１４】
偏芯カムブロック１１は前述の通り、駆動軸１０と嵌合し、駆動軸１０を中心に回転する。そして、この駆動軸１０の中心より、カム１２の端はａ、カム１３の端はｂ分ふられており（ａ＞ｂ）、これにより、図７に示すように上刃１は振巾量２ａ、下刃２は振巾量２ｂで逆方向（逆位相）で往復運動するようになっている。このように上刃１と下刃２を互いに逆位相で往復駆動するように構成し、且つ上刃１と下刃２の振巾量が異なる量で駆動させることで、太枝を切断する際は、上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間がある程度確保でき、太枝の導入性が良くなり、刃先部に太枝が来ても、振巾量の小さい刃が微振動しているために枝につっかからず、少しはじかれて上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間に導入され、また、密集枝葉を切断する際も、一方の刃の振巾量が小さいため、枝葉があまりはじかれずに、枝葉をうまく上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間に導入することができる。
【００１５】
尚、上記構成においては、上刃１と下刃２とが逆方向、且つ異なる振巾量で往復運動するため、振動が発生する。これを防止するために本実施例では図４に示すように振巾量の大きい上刃１の櫛刃１８の刃先長さｅ１を下刃２の櫛刃１９の刃先長さｅ２よりｅだけ短くしており、振巾量の小さい下刃２の櫛刃１９を振巾量の大きい上刃１の櫛刃１８よりも突出させている。これにより、上刃１の重量を軽くする一方、下刃２の重量を重くして、逆位相で往復駆動する上刃１と下刃２の慣性力がほぼ等しくなるようにして、振動を低減させている。尚、これでも振動が十分に低減できない場合は、上刃１を研削して厚みを調整することにより重量を調整する。このように振巾量の小さい下刃２を重く、又、振巾量の大きい上刃１を軽くすることにより、互いに慣性力を打ち消し合うようにして、振動を低減させている。
【００１６】
また、上記例のように振巾量の小さい下刃２の櫛刃１９を振巾量の大きい上刃１の櫛刃１８よりも突出させているのは、振巾量の小さい下刃２の微振動により、枝葉に下刃２の櫛刃１９をスムーズに侵入させることができ、枝葉を上刃１と下刃２の櫛刃間の隙間に導入しやすくすることができるためであり、これとは逆に、振巾量の大きい上刃１の櫛刃１８を下刃２の櫛刃１９よりも突出させると、上刃１が枝葉を跳ね飛ばすようになり、上刃１と下刃２の櫛刃間への導入を悪くし、引っ掛かり感を生じる。
【００１７】
次に上刃１の刃先形状について図５に基づいて説明する。上刃１は振巾量が大きいため、刃の動作速度が速く、枝等の切断時、枝等が逃げてしまうことが高速度写真の分析にて判明している。そこで、刃先部の挟み角をｄ１部はθ１、ｄ２部はθ２とすると、ｄ２部の挟み角θ２を大きくし、ｄ１部の挟み角θ１を小さくすることにより、枝等の逃げをｄ１部でくい止める構造としている。これは上刃１と下刃２が摺動する場合、互いに櫛刃１８，１９の刃先が干渉してだれないように、基部２３のｄ２部は角度をつけ、端部２２に向かって徐々に刃先が擦れ合うようにすることで、磨耗を低減しているものである。このように櫛刃の端部２２側の挟み角を基部２３側の挟み角よりも小さくすることで、枝葉の切断時に櫛刃の基部２３側で捕らえられた枝葉が、挟み角のより小さい端部２２側で枝葉が逃げるのがくい止められる。他の実施例として図６に示すように全体の角度を一定にしてもよい。
【００１８】
また、図４に示すように本実施例では振巾量の大きい上刃１の櫛刃１８の挟み角θ１を振巾量の小さい下刃２の櫛刃１９の挟み角θ３より小さくしてある。このように振巾量の大きい上刃１の挟み角θ１を振巾量の小さい下刃２の挟み角θ３より小さくすることで、微振動で枝葉の導入性の良い、振巾量の小さい下刃２に導入された枝葉が、振巾量の小さい下刃２の挟み角θ３より小さい挟み角θ１を有する、振巾量の大きい上刃１によって捕らえられ、枝葉が逃げるのがくい止められる。
【００１９】
尚、本実施例では振巾が大きい側を上刃として説明したが、この例とは逆の上刃と下刃の関係したものについても同様の効果を有するものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、櫛状を呈し、且つ往復運動する上刃と下刃を備えたヘッジトリマーにおいて、上刃と下刃を互いに逆位相で往復駆動するように構成し、且つ上刃と下刃の振巾量が異なる量で駆動させることで、太枝を切断する際は、上刃と下刃の間の櫛刃間の隙間がある程度確保でき、太枝の導入性が良くなり、刃先部に太枝が来ても、振巾量の小さい方の刃が微振動しているために枝につっかからず、少しはじかれて上刃と下刃の櫛刃間の隙間に導入され、また、密集枝葉を切断する際も、一方の刃の振巾量が小さいため、枝葉があまりはじかれず、枝葉がうまく上刃と下刃の櫛刃間の隙間に導入され、枝葉をスムーズに切断することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、振巾量の小さい刃を重く、又、振巾量の大きい刃を軽くすることで、逆方向に駆動する刃同士の慣性力を打ち消し合うことができるので、振動を低減することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の発明の効果に加えて、振巾量の小さい刃の櫛刃を振巾量の大きい刃の櫛刃よりも突出させることで、振巾量の小さい刃の微振動により、枝葉に櫛刃をスムーズに侵入させ、枝葉を上刃と下刃の櫛刃間の隙間に導入しやすくすることができ、枝葉切断時のはじきや引っ掛かりを防止できる。
【００２３】
請求項４記載の発明にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、振巾量の大きい刃の櫛刃の挟み角を振巾量の小さい刃の櫛刃の挟み角より小さくすることで、微振動で枝葉の導入性の良い、振巾量の小さい刃に導入された枝葉が、振巾量の小さい刃の挟み角より小さい挟み角を有する、振巾量の大きい刃によって枝葉が逃げるのがくい止められるので、枝葉の逃げを防止できる。
【００２４】
請求項５記載の発明にあっては、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、櫛刃の端部側の挟み角を基部側の挟み角よりも小さくすることで、枝葉の切断時に櫛刃の基部側で捕らえられた枝葉が、挟み角のより小さい端部側で枝葉が逃げるのがくい止められるので、枝葉の逃げを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の概略断面図である。
【図２】同上の上・下刃と偏芯カムブロックの連結部の概略断面図である。
【図３】同上の上・下刃と偏芯カムブロックの連結部の概略斜視図である。
【図４】同上の上・下刃の下面図である。
【図５】同上の上刃の櫛刃の形状の説明図である。
【図６】同上の上刃の櫛刃の形状の説明図である。
【図７】同上の上・下刃の動作説明図である。
【図８】従来例の上・下刃の動作説明図である。
【図９】従来例の上・下刃の動作説明図である。
【符号の説明】
１  上刃
２  下刃
【図１】
0003603621.tif 000002
【図２】
0003603621.tif 000003
【図３】
0003603621.tif 000004
【図４】
0003603621.tif 000005
【図５】
0003603621.tif 000006
【図６】
0003603621.tif 000007
【図７】
0003603621.tif 000008
【図８】
0003603621.tif 000009
【図９】
0003603621.tif 000010