(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のハウジング本体のフランジ部を機器側に組み付けて、該ハウジング本体と該機器側とのシールド接続を行わせる機器直付用シールドコネクタにおいて、少なくとも該フランジ部に導電メッキ層が形成され、該導電メッキ層の上から該フランジ部に導電性の接触プレートが被着され、該接触プレートに、前記機器側に対する弾性接触片が形成され、該フランジ部の該導電メッキ層と該弾性接触片との両方で該機器側に接触することを特徴とする機器直付用シールドコネクタ。
【請求項２】
前記弾性接触片が前記接触プレートとの間で前記フランジ部を挟んで、該接触プレートを該フランジ部に仮係止させることを特徴とする請求項１記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項３】
前記接触プレートの上から前記フランジ部に補強プレートが被着されることを特徴とする請求項１又は２記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項４】
前記補強プレートと前記接触プレートと前記フランジ部とに貫通密着して導電性のカラーが設けられ、該カラーが前記機器側に接触することを特徴とする請求項３記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項５】
前記接触プレートと前記補強プレートとがそれぞれ二分割され、前記フランジ部に対して二方向から組付可能であることを特徴とする請求項３又は４記載の機器直付用シールドコネクタ。
【請求項６】
前記フランジ部に段差部が設けられ、該段差部に一方の接触プレートと一方の導電性の補強プレートとが重合し、該一方の補強プレートの上に他方の接触プレートと他方の補強プレートとが重合することを特徴とする請求項５記載の機器直付用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング本体のフランジ部を導電メッキ層と弾性接触片とで機器側に確実にアース接続させる機器直付用シールドコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８〜図９は特開平８−６４３０６号公報に記載された従来の機器直付用シールドコネクタを示すものである。
この機器直付用シールドコネクタ６１は、図８の如く合成樹脂製のコネクタハウジング６２と、コネクタハウジング６２の基端に一体に形成されたフランジ部６３と、フランジ部６３の取付座面６４に沿って配置されたアース用の接触片６５と、フランジ部６３の中央から突出した端子板６６とを備えている。
【０００３】
図９の如く、端子板６６はコネクタハウジング６２内の雌端子６７に続き、雌端子６７を囲むハウジング内壁６８の外側にシールド用の金属シェル６９が設けられ、金属シェル６９の基端に前記接触片６５が突設されている。フランジ部６３は防水パッキン７０を介してボルトで機器の外壁７１に固定され、それと同時に接触片６５が機器側のアース導体７２に接触し、コネクタハウジング６２内のノイズが機器側に逃がされ、あるいは機器側のノイズが金属シェル６９から相手側コネクタ（図示せず）を経て外部に逃がされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造にあっては、金属シェル６９をコネクタハウジング６２内に収容する構造であるために、コネクタ６１自体が大型化し、また金属シェル６９の取付スペースや端子板６６の導出方向（電線取出方向）の制約から、金属シェル６９では完全に覆いきれない部分が生じ、金属シェル６９の構造が複雑化し、組付作業性が悪化するという懸念があった。また、合成樹脂製のフランジ部６３の取付座面６４が機器の熱や防水パッキン７０の弾性反力等の影響で変形した場合に、接触片６５に対する取付座面６４の押えが悪くなり、接触片６５と機器側のアース導体７２との接触が悪くなってシールド性が悪化してしまうという懸念があった。
【０００５】
本発明は、上記した点に鑑み、コネクタ自体の大型化や金属シェルの構造の複雑化やそれに伴う組付性の悪化を解消することは勿論のこと、変形しやすいフランジ部を用いた場合でもフランジ部側と機器側とのアース接続を確実に行うことのできる機器直付用シールドコネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、絶縁性のハウジング本体のフランジ部を機器側に組み付けて、該ハウジング本体と該機器側とのシールド接続を行わせる機器直付用シールドコネクタにおいて、少なくとも該フランジ部に導電メッキ層が形成され、該導電メッキ層の上から該フランジ部に導電性の接触プレートが被着され、該接触プレートに、前記機器側に対する弾性接触片が形成され、該フランジ部の該導電メッキ層と該弾性接触片との両方で該機器側に接触することを特徴とする（請求項１）。
前記弾性接触片が前記接触プレートとの間で前記フランジ部を挟んで、該接触プレートを該フランジ部に仮係止させる構造も有効である（請求項２）。また、前記接触プレートの上から前記フランジ部に補強プレートが被着される構造も有効である（請求項３）。また、前記補強プレートと前記接触プレートと前記フランジ部とに貫通密着して導電性のカラーが設けられ、該カラーが前記機器側に接触する構造も有効である（請求項４）。また、前記接触プレートと前記補強プレートとがそれぞれ二分割され、前記フランジ部に対して二方向から組付可能である構造も有効である（請求項５）。また、前記フランジ部に段差部が設けられ、該段差部に一方の接触プレートと一方の導電性の補強プレートとが重合し、該一方の補強プレートの上に他方の接触プレートと他方の補強プレートとが重合する構造も有効である（請求項６）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施例を示すものである。
【０００８】
この機器直付用シールドコネクタ１は、図１〜図２の如く一対の円筒形のコネクタハウジング２と、コネクタハウジング２を突設した垂直壁３と、垂直壁３を立設したフランジ部４と、フランジ部４の下側に続く基台５とを含む合成樹脂製のハウジング本体６と、ハウジング本体６の各部位２，３，４の表裏面に形成された導電メッキ層７（図５，図６）と、フランジ部４の表面側に被着された導電金属製の薄板状の接触プレート（シールドプレート）８，９と、接触プレート８，９の上に被着された導電金属製の厚板状の補強プレート１０，１１とを備えている。
【０００９】
図１（図２のＡ−Ａ断面）において、コネクタハウジング２の内壁面には導電金属製のシールドリング１２と、シールドリング１２の内側にシールドコンタクト１３とが嵌着され、その中央にピン状の雄端子１４が突設され、雄端子１４は垂直壁３内のバスバー１５に接続し、バスバー１５は基台５を経て電線１６側の端子１７にボルト締めで接続固定されている。フランジ部４の裏面（取付座面）４ａには防水パッキンとしてのＯリング１８が周溝１９内に装着されている。
【００１０】
フランジ部４には垂直壁３を境にして前半側に段差部２０が形成され、この段差部２０の表面に薄いサブ接触プレート９が被着され、サブ接触プレート９の上に厚いサブ補強プレート１１が被着されている。フランジ部４の後半部４ｂから前半部４ｃにかけては薄いメイン接触プレート８が被着され、メイン接触プレート８は前記サブ補強プレート１１の表面に接触し、メイン接触プレート８の上に厚いメイン補強プレート１０が被着されている。
【００１１】
各補強プレート１０，１１によりフランジ部４の歪み変形が防止されている。また、補強プレート１０，１１が薄い接触プレート８，９のめくれ上がりを防ぎ、接触プレート８，９をフランジ部４の導電メッキ層７（図５，図６）に押接させている。フランジ部４には表裏面に導電メッキ層が鍍着されていることは勿論である。導電メッキ層７としては銅＋錫のメッキが好適である。
【００１２】
図２の如く、メイン（第一）接触プレート８とメイン（第一）補強プレート１０とは垂直壁３の下端側の水平なガイド溝２１にプレート内端縁２２，２３を嵌合させることで持ち上がりが防止され、プレート８，１０相互間及びフランジ部４に対する強い密着力が発揮される。
【００１３】
フランジ部４と各接触プレート８，９と各補強プレート１０，１１との要所にはカラー挿通孔２４〜２８が同心に設けられ、カラー挿通孔２４〜２８に導電金属製のカラー２９が圧入されている。それにより、カラー２９と各プレート８，９，１０，１１とフランジ部４の導電メッキ層７とが導通し、カラー２９が機器３０側のアース導体（図示せず）に接触し、且つボルト締めされることで、強いアース接続性が発揮される。カラー２９はボルト受け面兼機器側押圧用の上端鍔部２９ａを有している。各接触プレート８，９及び補強プレート１０，１１はカラー２９の圧入で本係止され、カラー２９に挿通したボルト（図示せず）でフランジ部４と共に機器３０側に固定される。
【００１４】
また、フランジ部４の取付座面４ａ側には接触プレート８，９と一体の弾性接触片３１（図示せず），３２が設けられており、弾性接触片３１，３２が機器３０側のアース導体に弾性的に接触することで、高いアース接続性が発揮される。勿論、フランジ部裏面の導電メッキ層７も同時にアース導体に接触し、導電メッキ層７と弾性接触片３１，３２との両方で確実なアース導通が行われる。
【００１５】
シールド経路は図１のシールドコンタクト１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジング２⇒垂直壁３⇒両接触プレート８，９⇒両接触プレート８，９の弾性接触片３１，３２⇒機器３０の順と、シールドコンタクト１３⇒シールドリング１２⇒コネクタハウジング２⇒垂直壁３⇒フランジ部４の導電メッキ層７⇒機器３０の順の二経路で同時に行われる。これにより、経時的変化のない常に安定したアース接続が可能となる。
【００１６】
図３，４の如く、フランジ部４は略台形状の後半部４ｂと略長方形状の前半部４ｃとで構成されている。フランジ部４の後端側の中央と前端側の両側とにカラー２９が挿着されている。垂直壁３は一対のリブ３３を有し、メイン接触プレート８とメイン補強プレート１０とにリブ逃がし溝３４（図５），３５が形成され、リブ３３と逃がし溝３４，３５との係合で各プレート８，１０の位置決めが行われる。
【００１７】
メイン接触プレート８とメイン補強プレート１０とは垂直壁３を逃げる矩形状の切欠部３６（図５），３７を有し、切欠部両側のプレート部分３８（図５），３９はフランジ部４の前端まで延びている。フランジ部４の前端からコネクタ嵌合方向に垂直壁３まではサブ（第二）接触プレート９とサブ（第二）補強プレート１１とが挿着されている。両プレート９（図５），１１は略長方形状に形成されて、コネクタハウジング２下側のフランジ前半部４ｃを全面的に覆っている。各接触プレート８，９は各補強プレート１０，１１の下側に密着して位置し、シールド部材としても作用する。
【００１８】
図４にフランジ部４の裏側部分を示す如く、メイン接触プレート８の一対の弾性接触片３１，３１とサブ接触プレート９の一対の弾性接触片３２，３２とがフランジ部４の取付座面４ａに密着してフランジ部周上の四箇所にほぼ均等に配置されている。各接触プレート８，９の主体壁（上壁）４０，４１（図５）と各弾性接触片３１，３２とでフランジ部４が挟持され、それにより各接触プレート８，９がフランジ部４に仮係止されている。フランジ部４には、各弾性接触片３１，３２に対する浅く平坦な係合溝４２，４３が形成されている。係合溝４２，４３の内面にも導電メッキ層７（図６）が形成されている。たとえフランジ部４が熱変形等したとしても、弾性接触片３１，３２により機器３０（図２）側との確実な接触が保証される。
【００１９】
図４でフランジ部４の周面上にはメイン接触プレート８の周壁４４（図６）とサブ接触プレート９の後端壁４５（図６）とが密着し、周壁４４の上にメイン補強プレート１０の周壁４６（図５）が重合し、後端壁４５の上にサブ補強プレート１１の後端壁４７（図５）が重合している。図４で１９はＯリング嵌着用の周溝、１７は端子を示す。
【００２０】
図５はフランジ部４と各接触プレート８，９及び各補強プレート１０，１１の表面側、図６はフランジ部４と各接触プレート８，９の裏面側を示すものである。各補強プレート１０，１１の裏面形状は弾性接触片３１，３２がない点を除けば各接触プレート８，９の裏面形状と略同一である。
【００２１】
図５において、メイン接触プレート８はフランジ部４の外側に嵌合すべく、フランジ部４よりも一廻り大きく形成され、メイン補強プレート１０はメイン接触プレート８の外側に嵌合すべく、メイン接触プレート８よりも一廻り大きく形成されている。フランジ部４の後半部４ｂは、両側にテーパ部４８を有する略台形状に形成され、このテーパ部４８に案内されて後方から矢印イの如くメイン接触プレート８がスムーズに嵌合し、メイン接触プレート８のテーパ部４９に沿ってメイン補強プレート１０が矢印ロ方向にスムーズに嵌合する。フランジ部４の表裏面には導電メッキ層７（多数の点で示す）が形成されている。
【００２２】
メイン接触プレート８は、テーパ部４９を含む周壁５０と、主体壁（上壁）４０と、テーパ部４９の下端から主体壁４０と略平行に折り返された弾性接触片３１（図６）とで構成され、フランジ部４側の垂直壁３に対する切欠部３６とリブ逃がし溝３４と、カラー挿通孔２５とを有する。メイン補強プレート１０はテーパ部５１を含む周壁４６と、主体壁（上壁）５２とで構成され、同じく切欠部３７とリブ逃がし溝３５とカラー挿通孔２７とを有する。
【００２３】
図６の如くフランジ部４の裏側面には、外周部から切欠された位置決め用の一対の接触片係合溝４２が形成されており、メイン接触プレート８の一対の弾性接触片３１はメイン接触プレート８の組付と同時に係合溝４２内にスムーズに係合する。これはサブ接触プレート９の組付時においても同様である。
【００２４】
図７（ａ）  に図６のＢ−Ｂ断面図を示す如く、弾性接触片３１と主体壁４０とで略コの字状の挟持部５３が構成され、組付時において挟持部５３により接触プレート８がフランジ部４に仮係止される。また、弾性接触片３１の先端には、内向きに折れ曲がった爪部５４が一体に形成されている。爪部５４がフランジ部４の裏面に当接し、弾性接触片３１がやや傾斜して盛り上がり、機器３０（図２）側のアース導体（図示せず）に対する良好な接圧が確保され、その状態で機器３０側のアース導体に押接することで、爪部５４が弾性的に屈曲して弾性接触片３１がアース導体に確実に密着する。
【００２５】
あるいは、図７（ｂ）  の如く弾性接触片３１′の中間部を山型に突出させ、この突出部５５を弾性的にアース導体に接触させる構造としてもよい。いずれにしろ、弾性接触片３１，３１′のばね反力で相手側アース導体に接触することで、たとえフランジ部４が変形した場合でも十分な接圧が確保され、接触不良が防止される。弾性接触片３１，３１′の形態はサブ接触プレート９においても同様である。
【００２６】
図５，図６においてサブ接触プレート９は主体壁（上壁）４１と、直角に屈曲した後端壁４５と、後端壁４５の下端から主体壁４１と平行に突設された一対の弾性接触片３２とで構成され、主体壁４１にカラー挿通孔２６を有している。サブ補強プレート１１は主体壁（上壁）５６と後端壁４７とで構成され、主体壁５６にカラー挿通孔２８を有している。
【００２７】
図５においてサブ接触プレート９はフランジ部４前半の段差部２０に前方から矢印ハの如く装着され、サブ補強プレート１１が矢印ニの如くサブ接触プレート９上に装着される。サブ補強プレート１１の上面（上壁）５６はメイン接触プレート８の裏面に密着する。フランジ部４への各接触プレート８，９及び各補強プレート１０，１１の組付順序は例えばサブ接触プレート９、サブ補強プレート１１、メイン接触プレート８、メイン補強プレート１０の順でスムーズに行われる。
【００２８】
サブ補強プレート１１がサブ接触プレート９を押さえ、さらにその上からメイン補強プレート１０で押さえるから、フランジ部４と各接触プレート８，９との密着度が高く、補強プレート１０，１１によるフランジ部４の補強も強力である。また、各補強プレート１０，１１によりフランジ部４や各接触プレート８，９が保護されるから、シールドコネクタ輸送途中の変形や破損も防止される。
【００２９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、フランジ部の導電メッキ層と弾性接触片との両方で機器側に接触するから、アース経路が増大し、アース接続の信頼性が向上する。たとえフランジ部が変形した場合でも、導電メッキ層が部分的に機器側に接触し、且つ弾性接触片がその弾性力で接触性を確保するから、アース接続が継続して行われる。また、フランジ部のみならずハウジング本体全体に導電メッキ層を形成すれば、従来の金属シェルが不要となり、コネクタ自体の大型化や金属シェルの構造の複雑化とそれに伴う組付性の悪化が解消される。
また、請求項２記載の発明によれば、接触プレートが弾性接触片でフランジ部に仮固定されるから、接触プレートの脱落が防止され、組付作業性が向上すると共に、電気的接触部分で仮係止手段を兼ねることで、あえて仮係止手段を設ける必要がなくなり、構造が簡素化される。また、請求項３記載の発明によれば、補強プレートでフランジ部が補強され、熱や打撃等によるフランジ部の変形が防止されるから、フランジ部の導電メッキと機器側との接触や弾性接触片と機器側との接触が常に良好に保たれ、アース接続の信頼性が向上する。また、請求項４記載の発明によれば、カラーで接触プレートと補強プレートとがフランジ部に簡単に本固定されると共に、カラーを介して接触プレートが機器側にアース接続され、アース接続の信頼性が高まる。
また、請求項５記載の発明によれば、接触プレートと補強プレートとを二方向から組み付けることで、複雑な形状のハウジング本体に容易に対処でき、組付作業性も向上する。また、請求項６記載の発明によれば、フランジ部の段差部を用いて接触プレートと補強プレートとを交互に重合させることで、フランジ部の導電メッキ層と各接触プレートとの密着性が向上し、アース接続の信頼性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施例を示す縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】機器直付用シールドコネクタを機器側に組み付けた状態の正面図である。
【図３】機器直付用シールドコネクタを示す上方視平面図である。
【図４】機器直付用シールドコネクタを示す下方視平面図である。
【図５】フランジ部と各接触プレート及び各補強プレートを示す分解斜視図である。
【図６】フランジ部及び各接触プレートの裏側の形状を示す分解斜視図である。
【図７】（ａ）  は図６のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）  は他の形態を示す断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１          機器直付用シールドコネクタ
４          フランジ部
６          ハウジング本体
７          導電メッキ層
８，９      接触プレート
１０，１１  補強プレート
２９        カラー
２０        段差部
３０        機器
３１，３２  弾性接触片
【図１】
0003594109.tif 000002
【図２】
0003594109.tif 000003
【図３】
0003594109.tif 000004
【図４】
0003594109.tif 000005
【図５】
0003594109.tif 000006
【図６】
0003594109.tif 000007
【図７】
0003594109.tif 000008
【図８】
0003594109.tif 000009
【図９】
0003594109.tif 000010