(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色彩が規則的に配置された色領域を有する画像形成シートに前記色領域の規則性に関連するパターンで被覆手段を印刷できるように孔版原紙を製版する孔版原紙の製版方法において、前記色領域の規則性に関連するパターンで形成された凹凸部に前記孔版原紙を重ね、前記孔版原紙を前記凹凸部に押しつけることによって前記色領域の規則性に関連するパターンで前記孔版原紙に微細な孔を形成することを特徴とする孔版原紙の製版方法。
【請求項２】
パターンの異なる複数種類の凹凸部を用い、一枚の孔版原紙に異なるパターンで微細な孔を形成する請求項１記載の孔版原紙の製版方法。
【請求項３】
一枚の孔版原紙の所定の領域を製版した後、前記孔版原紙と前記凹凸部の位置関係を変えて前記孔版原紙の他の領域に製版を行う請求項１記載の孔版原紙の製版方法。
【請求項４】
複数の色彩が規則的に配置された色領域を有する画像形成シートに前記色領域の規則性に関連するパターンで被覆手段を印刷できるよう孔版原紙を製版する孔版原紙の製版装置において、基体と、前記基体の表面に前記色領域の規則性に関連するパターンで形成され、重ねられて押しつけられた前記孔版原紙に前記色領域の規則性に関連するパターンで微細な孔を形成する凹凸部と、を有することを特徴とする孔版原紙の製版装置。
【請求項５】
前記凹凸部が、前記基体の表面にエッチングによって形成された請求項４記載の孔版原紙の製版装置。
【請求項６】
前記凹凸部が、前記基体の表面に設けられた粘着層と、前記粘着層に固定された多数の粒子とによって形成された請求項４記載の孔版原紙の製版装置。
【請求項７】
前記凹凸部が、所定間隔をおいた所定幅の複数本のストライプで構成される領域内に形成されている請求項４記載の孔版原紙の製版装置。
【請求項８】
前記凹凸部が、複数個のドットから構成される領域内に形成されている請求項４記載の孔版原紙の製版装置。
【請求項９】
請求項４に記載された孔版原紙の製版装置の製造方法において、前記色領域の規則性に関連するパターンで前記基体の表面に粘着層を形成する工程と、前記粘着層に粒子を付着させる工程とを有する孔版原紙の製版装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明者が提案している画像形成シートに孔版印刷して任意の色彩の画像を形成するためのものであり、孔版原紙の製版方法及び装置並びに孔版原紙の製版装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば印刷の分野において、多彩な色調の画像を得るためには、色彩の異なる複数種類のインクを用いて重ね刷りする方法が用いられる。例えば、カラー印刷においては、少なくとも３原色を版分けし、順次重ね刷りすることにより所望の色画像を得る方法が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手法では、一つの色画像を得るために複数回の製版乃至印刷操作が必要であり、煩雑であった。モノクロ画像を形成する場合に比べ、手作業による印刷の場合には３倍の手間がかかり、印刷装置を用いる場合には３倍の規模の装置が必要になる。
【０００４】
本発明は、モノクロ印刷並の一回の印刷で色画像が得られる簡易な画像形成シートを用いる場合において、印刷のための孔版原紙を手書きで製版できるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された孔版原紙の製版方法は、複数の色彩が規則的に配置された色領域を有する画像形成シートに前記色領域の規則性に関連するパターンで被覆手段を印刷できるように孔版原紙を製版する孔版原紙の製版方法において、前記色領域の規則性に関連するパターンで形成された凹凸部に前記孔版原紙を重ね、前記孔版原紙を前記凹凸部に押しつけることによって前記色領域の規則性に関連するパターンで前記孔版原紙に微細な孔を形成することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載された孔版原紙の製版方法は、請求項１記載の孔版原紙の製版方法において、パターンの異なる複数種類の凹凸部を用い、一枚の孔版原紙に異なるパターンで微細な孔を形成することを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載された孔版原紙の製版方法は、請求項１記載の孔版原紙の製版方法において、一枚の孔版原紙の所定の領域を製版した後、前記孔版原紙と前記凹凸部の位置関係を変えて前記孔版原紙の他の領域に製版を行うことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載された孔版原紙の製版装置は、複数の色彩が規則的に配置された色領域を有する画像形成シートに前記色領域の規則性に関連するパターンで被覆手段を印刷できるよう孔版原紙を製版する孔版原紙の製版装置において、基体と、前記基体の表面に前記色領域の規則性に関連するパターンで形成され、重ねられて押しつけられた前記孔版原紙に前記色領域の規則性に関連するパターンで微細な孔を形成する凹凸部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載された孔版原紙の製版装置は、請求項４記載の孔版原紙の製版装置において、前記凹凸部が、前記基体の表面にエッチングによって形成されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載された孔版原紙の製版装置は、請求項４記載の孔版原紙の製版装置において、前記凹凸部が、前記基体の表面に設けられた粘着層と、前記粘着層に固定された多数の粒子とによって形成されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載された孔版原紙の製版装置は、請求項４記載の孔版原紙の製版装置において、前記凹凸部が、所定間隔をおいた所定幅の複数本のストライプで構成される領域内に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８に記載された孔版原紙の製版装置は、請求項４記載の孔版原紙の製版装置において、前記凹凸部が、複数個のドットから構成される領域内に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項９に記載された孔版原紙の製版装置の製造方法は、請求項４に記載された孔版原紙の製版装置の製造方法であって、前記色領域の規則性に関連するパターンで前記基体の表面に粘着層を形成する工程と、前記粘着層に粒子を付着させる工程とを有している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態の第１の例を説明する。まず、本例で用いる画像形成シート１について説明する。図１に示す画像形成シート１は、紙等のシート状の基体の表面に、複数の色彩を規則的に配置したものである。この色彩による模様が形成された領域を色領域と呼ぶ。具体的には、シアン（藍）Ｃ・マゼンタ（紅）Ｍ・イエロー（黄）Ｙの三原色インキあるいはこれらに近い色のインキが、基体の上にストライプ状に印刷されている。
【００１５】
図１中の拡大図に示すように、三原色の各ストライプは、各色が所定寸法の幅となるように、隙間なく交互に一定の順序で印刷されている。本実施例では、上記各色の各帯の印刷幅は０．１〜０．２２ｍｍとされ、従って各色は０．３〜０．６６ｍｍのピッチで繰り返されている。このシートを明視距離から観察した場合には、各色の濃度あるいは混色の度合いによって全体としては黒色、灰色、薄茶色、薄桃色等に見える。
【００１６】
次に、前記画像形成シート１を用いた画像形成方法を説明する。
前記色画像形成シート１の一部に、被覆手段を重ねて印刷すれば、被覆されずに残された部分のインキが混色して一定の色彩が現れる。被覆手段としては、例えば白色インキＷを用いることができる。図２に示すように、色画像形成シート１のイエローＹの部分のみを白色インキＷで帯状に覆い隠せば、残されたシアンＣとマゼンタＭ（そして白色）の混色により色画像形成シート１は全体で紫に見える。
【００１７】
又は、図３に示すように、色画像形成シート１のイエローＹの一部とシアンＣの全部に白色インキＷが帯状に印刷されれば、残されたイエローＹの一部とマゼンタＭ（そして白色）の混色により色画像形成シート１は全体で赤に見える。
【００１８】
図２及び図３は、色画像形成シート１の縞模様に対応して白色インキＷを色画像形成シート１上に帯状に印刷することにより、任意の色彩が得られることを例示したものである。従って、これらの例以外の色彩を得ることも可能であり、色画像形成シート１に印刷する白色インキＷの位置及び幅によって、色画像形成シート１は任意の色彩になる。また、色画像形成シート１内の領域毎に現れる色彩が異なるように白色インキＷの印刷パターンを変えることもできる。例えば、色画像形成シート１内にフルカラーの画像を現すこともできる。また、被覆手段としては白色インクＷを例示したが、黒色インクや他の色彩のインクも使用可能である。その場合には、白色インクＷを使用した場合とは異なる色彩が得られる。
【００１９】
前述した画像形成シート１に孔版印刷を施すために使用される孔版原紙の組み立て体と、これを製版するための製版装置について説明する。
図４に示すように、孔版原紙の組み立て体３は、所定の厚さと剛性を有する略矩形の枠体４を基体としている。枠体４の一方の面には、孔版原紙２が貼り付けられている。図８に示すように、孔版原紙２は、インク通過性支持体５と、樹脂フィルム６を貼り合わせたものである。孔版原紙２は、樹脂フィルム６の側を外側とし、インク通過性支持体５を枠体４に貼り合わせてある。
【００２０】
インク通過性支持体５としては、多孔質の合成繊維や天然繊維、又はこれら繊維の混紡の抄造紙、各種織布、不織布等が用いられるが、これらのうちでは和紙等の薄葉紙が好ましい。薄葉紙は、あまり密度が大きいか、又は坪量が大きくなると、印刷時にインクの通過が悪く、鮮明な印刷が不可能となる。逆に密度が小さいか、又は坪量が小さくなると、印刷時の耐刷性が小さくなる。このため、坪量としては５ｇ／ｍ２  〜２５ｇ／ｍ２  が望ましい。
【００２１】
樹脂フィルム６としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。その厚さは１．５μｍ〜７μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは２μｍ〜３μｍの範囲で、本例では最適値の２μｍである。上記支持体４もしくは樹脂フィルム６には、必要に応じて感圧発色剤が塗布されている。
【００２２】
枠体４の他方の面には、インク不通過性のバックシート７が固定されている。バックシート７の外形は枠体４の外形と略同一である。バックシート７は、その一短縁辺が、対応する枠体４の一短縁辺に固定されている。製版後、印刷のためにバックシート７を開いて枠体４の内部にインクを入れる。バックシート７を閉じればインクが外に漏れることはない。
【００２３】
図４に示すように、本例の製版装置１０は、矩形の基板１１を有している。基板１１の上面の外縁部には、保持枠１２が設けられている。保持枠１２の厚さ、即ち基板１１の上面から保持枠１２の上面までの高さは、前記組み立て体３の枠体４の厚さに略相当する。保持枠１２の一短辺の略中央には切り欠き１２ａが設けられている。保持枠１２の他短辺の上面には、前記組み立て体３のバックシート７を一時的に保持する粘着保持部１２ｂが設けられている。又、基板１１の上面には前記組み立て体３を保持する粘着部を設けてもよい。
【００２４】
図４に示すように、本例の製版装置１０は、前記保持枠１２に囲まれた前記基板１１の上面に、凹凸部１３を有している。凹凸部１３は、矩形の基体１４と、この基体１４の上面に接着層によって固定された硬質の微細粒子１５とを有している。凹凸部１３の全体の形状及び寸法は、前記組み立て体３における孔版原紙２の被製版領域（即ち印刷領域）の形状及び寸法に略相当する。
【００２５】
基体１４は、硬質の微細粒子１５を支えるため、ある程度の硬さがあり、後述する加圧によっても容易には変形しないものであることが好ましく、ここでは厚さ２ｍｍのボール紙が用いられている。
【００２６】
図５は、凹凸部の平面図と、その表面の一部を拡大して示したものである。図６と図７は、それぞれ図５の拡大図におけるＡ−Ａ切断線とＢ−Ｂ切断線における断面図である。図５と図７に示すように、微細粒子１５は、前記画像形成シート１の色領域のストライプパターンと関連したストライプパターンを構成するように、基体１４の表面に被着されている。前記画像形成シート１の色領域のパターンと関連したパターンとは、例えば次のようなものを意味する。即ち、前記色領域を構成する各色彩のストライプの幅やピッチに対して一定の関係を有する幅やピッチで微細粒子１５を基体１４にストライプ状に被着させ、前記色領域のパターンに対して規則的に繰り返されるようにしたパターン等である。本例の画像形成シート１の色領域において、各色のストライプの幅をＸ、ピッチを３Ｘとすれば、図６に示すように本例の微細粒子１５は幅Ｘ、ピッチＹ＝３Ｘのストライプ状で基体１４に被着されている。
【００２７】
前記画像形成シート１の色領域に関連したパターンとしては、もちろん上記のものに限らず他の様々な例が考えられる。例えば、本例においては、幅２Ｘ、ピッチＹ＝３Ｘのストライプの微細粒子でもよいし、幅Ｘ、ピッチ２Ｘでもよい。要するに色領域のストライプパターンに一致する何らかの周期性があればよい。
【００２８】
前記凹凸部１３を形成する方法を説明する。糊、ホットメルト樹脂、溶剤系の接着剤等の粘着性物質からなる粘着層１６を板・厚紙等の基体１４上にスクリーン印刷法等によって印刷し、所望の画像を形成する。その上に硬質の微細粒子１５を振りかけ、微細粒子１５を粘着層１６の粘着性で基体１４上に保持させる。次に、粘着性物質で印刷された画像以外の部分に載った微細粒子１５を基体１４上から除去する。そして、粘着層１６を乾燥させて硬化させれば、微細粒子１５のパターンが形成される。この方法によって、図６及び図７に示すような、微細粒子１５がほぼ一層の状態で基体１４の表面に固定された状態をつくることができる。
【００２９】
前記微細粒子１５としては、ケイ素、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、ダイヤモンド等を利用できる。利用しうる微細粒子の平均粒径は２０μｍ〜６０μｍの範囲（メッシュ番号では＃８００〜＃３２０の範囲）が好ましい。本例では平均粒径の最適値は３５μｍ（メッシュ番号では＃５００）である。微細粒子は球形ではなく角張った形状であり、それぞれの大きさも所定の範囲内でバラツキを持たせてあり、ランダムな配置で基体１４に接着されている。上記微細粒子の平均粒径とは、その数値の前後１〜２割の数値範囲で分布していることを意味する。
【００３０】
製版においては、図８に示すように、前記凹凸部１３に、組み立て体３の孔版原紙２の樹脂フィルム６の側を重ねる。そして図９に示すように、前記保持枠１２の内側に組み立て体３の枠体４を保持させる。バックシート７を開いてその上面の一部を粘着保持部１２ｂに保持させる。バックシート７は開いた状態に固定される。
【００３１】
図１０に示すように、セラミックボールチップを有するボールペン１７等の圧力負荷手段により、製版装置１０の凹凸部１３上に重ねた孔版原紙２のインク通過性支持体５の上に、製版しようとする所望の文字・画像等を描く。製版しようとしている文字・画像はインク通過性支持体５の上に描かれるので、直接視認することができる。
【００３２】
孔版原紙２の樹脂フィルム６は、インク通過性支持体５の上に描かれたパターンに対応したパターンで凹凸部１３に向けた圧力を受け、ストライプ状に配置された硬質の微細粒子１５に押しつけられる。これによって、孔版原紙２の樹脂フィルム６には、ボールペン１１でインク通過性支持体５に描いた文字・画像に対応し、かつ凹凸部１３のストライプパターンに対応したパターンで、多数の微細な孔が形成される。
【００３３】
形成された微細な孔は上記凹凸部１３の微細粒子１５の形状と配置に対応しており、それぞれ独立した孔となり、かつ配置はランダムとなる。このため、印刷した際には、各孔が独立しているために裏移りが少なくなり、孔がランダムな配置であるために、よりモアレの影響の少ない良好な画像が得られることになる。
【００３４】
製版が終了したら、組み立て体３を製版装置１０から取り外す。図１１に示すように組み立て体３の枠体４内に所望の色彩のインク１８を製版位置に乗せ、バックシート７を閉める。この組み立て体３の樹脂フィルム６と画像形成シート１の色領域とを密着させ、インク１８に圧力を加える。インク１８はインク通過性支持体５と樹脂フィルム６の製版部を通過して画像形成シート１に転移する。ストライプ状の製版パターンに対応した印刷画像が、ストライプ状の色領域を有する画像形成シート１に形成される。画像形成シート１のストライプ状の色領域は、規則性の合致したストライプ状の印刷によって一部が被覆される。印刷されたインクの色と露出している色領域の色彩との混色によって、画像形成シート１上には地色とは異なる色彩の画像が現れる。
【００３５】
ストライプ状の印刷パターンと、画像形成シート１の色領域のストライプが完全に平行であれば、所定の領域内では現れる色彩が一定になる。しかしながら、ストライプ状の印刷パターンが、画像形成シート１の色領域のストライプに対して傾いていると、複数の色彩が連続的に変化しながら現れる虹状の色彩効果が得られる。これは、印刷されたストライプによって被覆される部分が色領域の色彩のストライプに対して傾いているため、露出する色彩が一定でなく、ストライプの長手方向について連続的に変化してモアレ効果が生じるためと考えられる。印刷時に画像形成シート１に対する孔版原紙２の位置が微妙に変化することにより、このような効果が多様な色彩及びその変化として現れるので、印刷画像が得られた際の意外性が大きい。
【００３６】
以上説明した第１の例においては、矩形の枠体４に孔版原紙２を貼った組み立て体３を用いた。製版後には枠体４の内部にインク１８を封入し、画像形成シート１に押しつけて一枚づつ印刷を行った。これは、一般的にはポストカード等のような寸法の小さい印刷物の印刷に有効である。
【００３７】
しかしながら、孔版原紙の構造や、これに応じた印刷形態は上記の例に限定されない。例えば、枠体のない孔版原紙を、前述したのと同様な構造の凹凸部の上に重ねて同様の手順で製版し、製版した孔版原紙を図１２に示すような孔版印刷装置２０に装着して印刷してもよい。
【００３８】
図１２において、版胴２１はインク通過性の周壁を有する円筒体であり、所定位置において自身の軸線の回りに回転駆動される。版胴２１の周壁の外側には、孔版原紙の一端を保持するクランプ手段がある。版胴２１の内部には、内周面に接触する回転可能なスキージローラ２２と、スキージローラ２２にインクを供給する回転可能なドクターローラ２３がある。版胴２１の下方には、昇降可能かつ回転可能なプレスローラ２４がある。
【００３９】
製版した孔版原紙の一端をクランプ手段で保持し、孔版原紙を前記版胴２１の周壁の外周面に巻き付ける。前述した画像形成シート１を図示しない供給機構で版胴２１とプレスローラ２４の間に供給する。画像形成シート１の供給にタイミングを合わせてプレスローラ２４を上昇させ、画像形成シート１を版胴２１に押しつける。画像形成シート１は版胴２１とプレスローラ２４の間に挟まれて搬送される。スキージローラ２２によって版胴２１の内周面に供給されたインクは、孔版原紙の製版部を通過して画像形成シート１に転移する。ストライプ状の製版パターンに対応した印刷画像が、ストライプ状の色領域を有する画像形成シート１に形成される。これによって、前述した第１の例と同様に、画像形成シート１上には地色とは異なる色彩の画像が現れる。
【００４０】
図１２に示した第２の例では、定位置にある版胴２１に対してプレスローラ２４が昇降し、画像形成シート１を版胴２１との間に挟持した。しかしながら、版胴２１を弾性的に変形可能な素材で形成し、プレスローラ２４は版胴２１と一定の距離をおいた定位置に配置し、スキージローラ２２を版胴２１内で昇降可能として下降時に版胴２１を外向きに変形させるようにしてもよい。この場合には、画像形成シート１の供給にタイミングを合わせてスキージローラ２２を下降させ、膨出した版胴２１とプレスローラ２４の間に画像形成シート１を挟む。
【００４１】
以上説明した各例においては、インク通過性支持体５と樹脂フィルム６を貼り合わせた孔版原紙２を用いたが、樹脂フィルムのみを用いてもよい。
【００４２】
本発明の実施の第３の形態を図１３と図１４を参照して説明する。第１及び第２の例の凹凸部１３は、多数の微細粒子１５を接着層で基体１４に接着したものであった。これに対し、本例の凹凸部は、基体そのものをエッチングによって加工したものである。図１３に示す凹凸部３３は、基体３４の表面をエッチングして多数の半球形状の突起３５を形成したものである。図１４に示す凹凸部４３は、基体４４の表面をエッチングして多数の半球形状の凹部４５を形成したものである。これら突起３５や凹部４５の寸法は、第１の例で説明した微細粒子１５の粒径の範囲と同等に設定する。基体３４，４４の材質、エッチングに用いるエッチング液、エッチング条件等は、かかる寸法が実現できる範囲で任意に定めてよい。
【００４３】
この他、凹凸部は、電鋳加工によっても形成できるし、硬質プラスチックを型によって形成することもできる。
【００４４】
本発明の実施の第４の形態を図１５〜図１９を参照して説明する。第１及び第２の例においては、画像形成シート１の色領域のパターンと、凹凸部１３のパターンは、いずれもストライプであった。これに対し、本例のパターンはドットである。図１５は、本例の画像形成シートの一部を拡大して示したものである。本例の画像形成シートの色領域は、シアン（藍）Ｃ・マゼンタ（紅）Ｍ・イエロー（黄）Ｙの三原色インキが、基体の上に円形のドット状で一定の順序で密に印刷されている。図１６は、この色領域の規則性に関連するドット状のパターンで形成された凹凸部の一部を拡大して示したものであり、色領域のドットと同一形状で所定間隔をおいて配置されたドット状の領域に、それぞれ凹凸が形成されている。凹凸は、微細粒子で形成してもよいし、エッチングで形成してもよい。図１６に示す凹凸部で製版した孔版原紙を用い、図１５の画像形成シートに孔版印刷を行うと、例えば図１７に示すような結果が得られる。図１７において、斜線で示した部分が印刷によってインクで被覆された部分である。ここでは、シアンＣのドットが被覆され、マゼンタＭとイエローＹが露出しており、インクが白であれば、明視距離からはオレンジ色に見える。
【００４５】
図１８は、ドット状のパターンで形成された凹凸部の他の例である。前記画像形成シートの色領域のドットと同一形状で、規則的な隙間をおいて配置されたドット状の領域に、それぞれ凹凸が形成されている。この凹凸部で製版した孔版原紙で前記画像形成シートに孔版印刷を行うと、例えば図１９に示すような結果が得られる。ここでは、マゼンタＭとイエローＹが被覆されており、シアンＣのみが露出している。インクが白であれば、明視距離からは青色に見える。
【００４６】
以上説明した各例において、一般的には樹脂フィルムが厚い場合には凹凸部の凹凸も粗くする必要がある。その場合には、樹脂フィルムの製版領域を構成する孔は比較的大きくなるので、硬めのインクを使用して印刷するとよい。また、樹脂フィルムが薄い場合には凹凸部の凹凸も小さくする必要がある。その場合には樹脂フィルムの製版領域を構成する孔は比較的小さいので、柔らかめのインクを使用して印刷するとよい。また、樹脂フィルムの製版領域を構成する孔が比較的小さい場合には、製版領域の孔から印刷用紙に転移するインクの量が少ないので、印刷直後に印刷用紙を重ねても裏移りしにくい。
【００４７】
以上説明した例では、画像形成シートの色領域はシアン（藍）・マゼンタ（紅）・イエロー（黄）の三原色で構成されていた。しかしながら、色領域を構成する色彩はこれに限らず他のいかなる色でも採用できる。
【００４８】
以上説明した各例では、凹凸部のパターンは一様であった。しかしながら、一つの凹凸部を２以上の領域に分け、色画像形成シートの色領域の規則性に関連する２以上のパターンで各領域を形成してもよい。
例としては、色領域の規則性がストライプであったときに、凹凸部を２分割したうちの一方のストライプと他方のストライプとで角度差を設けることや、位相をずらすこと、または幅を変化させることなどが考えられる。
加えて、様々なパターンの凹凸部１３を基板１１に対して脱着可能に保持できるように、基板１１と凹凸部１３との間に剥離貼着可能な接着層を設けた構成としてもよい。このとき、凹凸部１３に替えて全面に粒子が隙間無く接着されたシートも基板１１に脱着可能とすれば、画像の輪郭や文字の部分をストライプをつけずに製版でき、カラー画像だけでなくモノクロの画像も画像形成シート１上に形成することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、画像形成シートの色領域の規則性に関連するパターンで形成した凹凸部に、画像形成シートを重ねて押圧するだけで、色領域の規則性に関連するパターンで所望の画像を製版できる。従って、本発明者が提案している画像形成シートに孔版印刷するための製版を手書きで簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成シートの基体を示す斜視図と、その部分拡大図である。
【図２】画像形成シートに印刷した状態を示す斜視図と、その部分拡大図である。
【図３】画像形成シートに印刷した状態を示す斜視図と、その部分拡大図である。
【図４】実施の形態の第１の例における孔版原紙の組み立て体と製版装置の斜視図である。
【図５】実施の形態の第１の例における凹凸部の平面図とその部分拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ切断線における断面図である。
【図８】実施の形態の第１の例における製版時の孔版原紙と凹凸部の関係を示す図である。
【図９】実施の形態の第１の例における製版時の孔版原紙の組み立て体と製版装置の関係を示す図である。
【図１０】実施の形態の第１の例における製版工程を示す図である。
【図１１】実施の形態の第１の例における印刷工程を示す図である。
【図１２】実施の形態の第２の例における印刷工程を示す図である。
【図１３】実施の形態の第３の例における凹凸部を示す図である。
【図１４】実施の形態の第３の例における凹凸部の他の例を示す図である。
【図１５】実施の形態の第４の例における画像形成シートの色領域の拡大図である。
【図１６】実施の形態の第４の例における凹凸部の拡大図である。
【図１７】実施の形態の第４の例における印刷された画像形成シートの色領域の拡大図である。
【図１８】実施の形態の第４の例における凹凸部の他の形態を示す拡大図である。
【図１９】実施の形態の第４の例における印刷された画像形成シートの色領域の拡大図である。
【符号の説明】
１  画像形成シート
２  孔版原紙
１３，３３，４３  凹凸部
１４，３４，４４  基体
１５  粒子としての微細粒子
１６  粘着層
３５  突起
４５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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