(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心穴を有する２枚の円形樹脂基板の間に接着剤を介在させてなる記憶ディスクにおいて該記憶ディスクを回転させて接着剤を延展する方法であって、延展の際、記憶ディスクの中心穴から外方に押圧力を加えることにより両円形樹脂基板の中心穴を同芯化するようにした延展方法において、
外方に加える押圧力は、回転保持台に取り付けられ上記中心穴に挿入されたボス体の遠心力を利用した拡張により行われることを特徴とする延展方法。
【請求項２】
ボス体からの接着剤の吸引を更に行うことを特徴とする請求項１記載の延展方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
この発明は、記憶ディスクの貼り合わせ技術に関するものであり、更に詳しくは、中心穴を有する２枚の円形樹脂基板の間に接着剤を介在させてなる記憶ディスクにおいて該接着剤を回転保持台上で延展する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ、取り分けパソコン等の普及は目ざましく、それに使用する記憶媒体、特に、記憶ディスクの容量は益々高密度化しており、その種類も多くなってきている。
記憶ディスクとしては、例えば、磁気ディスク、光ディスク（例えば、ＣＤ−ＲＯＭ）、光磁気ディスク（例えば、ＭＯ）等があるが、その中でも、最近、光ディスクの需要が増大している。
【０００３】
ＤＶＤと呼ばれる光ディスクを例にとっていうと、それを構成する単板である円形樹脂基板は、その厚みが０．６ｍｍ、外形が１２０ｍｍ、その中心穴の内径が１５ｍｍ、と規格されている。
このような薄い円形樹脂基板一枚では機械的強度が低くまた変形もし易いため、同じ厚み（０．６ｍｍ）の円形樹脂基板を合体し貼り合わせて合体することにより使用される。
例えば、図７は、２枚の円形樹脂基板（第１円形樹脂基板２と第２円形樹脂基板１Ｄ）を貼り合わせた状態の光ディスクであるＤＶＤを概略的に示す。
【０００４】
そして（ａ）は、情報信号が一方の円形樹脂基板に印加されているもの、また（ｂ）は、両方の円形樹脂基板に印加されているものを示す。
このようにして２枚の円形樹脂基板Ｄ１、Ｄ２が貼り合わされた光ディスクＤは、レーザビームを使って反射膜Ｄ１１から反射される光を図示しない光検出器等で受光して信号を再生するものである。
このように  ＤＶＤ等の光ディスクも含めて高密度の記憶ディスクの多くは、単板ではなく上記のような合板構造として使用されるので、製造する上で第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２の貼り合わせが当然必要となる。
【０００５】
単板を貼り合わせて一体の記憶ディスク（即ちここでは光ディスク）にするために、次の一連の工程が行なわれる（図８参照）。
（１）回転保持台Ｃに第１円形樹脂基板Ｄ１を載置する工程
この工程（１）では、信号面に反射膜ならびに保護膜をコーティングした第１円形樹脂基板Ｄ１が、回転保持台Ｃ上に均等に吸着保持される。
【０００６】
（２）第１円形樹脂基板Ｄ１に接着剤Ｒを塗布する工程
この工程（２）では、第１円形樹脂基板Ｄ１を載置した回転保持台Ｃを低速回転させながら、吐出ノズルＮより接着剤Ｒ、例えば紫外線硬化樹脂を静かに吐出させる。
尚、吐出する接着剤Ｒは、吐出ノズルＮの移動の仕方により第１円形樹脂基板Ｄ１の上に吐出される軌跡は異なるが、例えば、図のようにドーナツ状軌跡として形成することが好ましい。
【０００７】
（３）第１円形樹脂基板Ｄ１に第２円形樹脂基板Ｄ２を載置して重ね合わせるせる工程
この工程（３）では、接着剤Ｒが塗布された第１円形樹脂基板Ｄ１の上に（透明の）第２円形樹脂基板Ｄ２が載置される。
ここでの第２円形樹脂基板Ｄ２は、情報信号が印加されてない透明なもの、又は情報信号が印加されてたもの（この場合、反射膜を有するので、通常、透明ではない）がある。
【０００８】
（４）両円形樹脂基板Ｄ１，Ｄ２の間に介在する接着剤Ｒを延展する工程
次にこの工程（４）では、両円形樹脂基板Ｄ１、Ｄ２間に介在する接着剤Ｒが満遍なく均等に行き渡るように延展が行なわれる。
この延展は、２枚の円形樹脂基板Ｄ１、Ｄ２が合体した合体円形樹脂基板、即ち光ディスクＤが載置された状態において、回転保持台Ｃを高速回転（通常、回転数は数千ｒｐｍ以上、回転時間は数秒程度）させることで行なう。
この回転により、重ね合わされた両円形樹脂基板Ｄ１、Ｄ２間に存在する余分な接着剤Ｒは延展と共に外に放出され、同時に両円形樹脂基板Ｄ１、Ｄ２間に閉じ込まれた空気（空気の泡等）は外に排出される。
【０００９】
（５）延展された接着剤Ｒを硬化する工程
この工程（５）では、貼り合わされ一体となった第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２を回転（例えば、６０ｒｐｍ程度）させた状態又は回転しない状態で、紫外線を照射させ接着剤Ｒ、例えば、紫外線硬化樹脂層を硬化させる。具体的には、背面に反射鏡を有する紫外線光源体Ｌを照射させて、効率よく硬化がなされる。
尚、硬化工程は、使用する接着剤Ｒの種類により異なるもので、使用する接着剤Ｒの特性に合致した硬化方法が採用されることは言うまでもない。
以上のようにして貼り合わせ工程が終了する。
【００１０】
ところで、上記貼り合わせ工程のうち工程４の延展工程は、接着剤Ｒを満遍なく均一に行き渡らせるところであり、全工程の中でも極めて重要な工程に位置する。
ここで、記憶ディスクが第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２との両方に情報信号が記録されている規格のものについて言うと、記憶ディスクから出力する場合、一方向から光線を当て信号を読み取る方式（例えば、デュアルレイヤーＤＶＤに使用されている規格の記憶ディスク読み取り手法の場合がこれに相当する）、及び両方向から光線を当てて読み取る方式（シングルレイヤー，ダブルサムディッド）の２通りの方式がある。
【００１１】
このうち前者においては、第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２と間にズレがあると印加された情報の正確な読み取りはできない。
図１に、２枚の円形樹脂基板が、ズレが生じた状態の場合を示すが、このようにズレた状態においては、印加された記録情報にも両者間にズレが生じ、それがそのまま貼り合わされると、一方方向からの読み取り方式では正確な読み取りができないのである。
因みに、デュアルレイヤーＤＶＤの規格においては、欠陥商品とならないよう、例えば、両者のズレが１５ミクロン以内に収まることが望ましい。
【００１２】
このようなズレは、上記第３工程において、回転保持台の第１円形樹脂基板Ｄ１の上に第２円形樹脂基板Ｄ２を重ね合わせる段階で発生する。
従って、次に行われる延展工程では、両円形樹脂基板がズレて重ね合わされた状態のまま回転保持台上で接着剤Ｒの延展が行われることになる。
延展工程では、回転保持台のボス体が、両円形樹脂基板の中心穴に挿入されて両円形樹脂基板の位置決めが一応なされるが、ボス体Ａの外径と円形樹脂基板の中心穴の径とは、円形樹脂基板の出し入れのために多少差を設けており、ボス体Ａにより両樹脂基板間の微細なズレを修正することはできない。
【００１３】
従って、延展が終了した後でも  このズレは修正がなされずそのまま残った状態となる。
延展工程の後、接着剤の硬化がなされるのであるが、このようにズレが生じたまま、硬化されると、ズレはそのまま固定してしまって結果的に製品に残ることになる。
以上のようなことから、少なくとも延展時にこのようなズレを極力排除してしまうことが要請されていた。
しかしながら、未だそれに対する決定的な解決策は提案されていない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような背景のもとで問題点の解決を図ったものである。
即ち、本発明の目的は、記憶ディスクの２枚の円形樹脂基板の貼り合わせ技術において、延展段階で２枚の円形樹脂基板のズレを排除する方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、延展時において中心穴に外方に押圧力を加えることにより、上下重なった２枚の円形樹脂基板間のズレが修正されることを見出した。
そしてこの知見により本発明を完成させるに至ったものである。
【００１６】
即ち、本発明は、（１）、中心穴を有する２枚の円形樹脂基板の間に接着剤を介在させてなる記憶ディスクにおいて該記憶ディスクを回転させて接着剤を延展する方法であって、延展の際、記憶ディスクの中心穴から外方に押圧力を加えることにより両円形樹脂基板の中心穴を同芯化するようにした延展方法において、外方に加える押圧力は、回転保持台に取り付けられ上記中心穴に挿入されたボス体の遠心力を利用した拡張により行われる延展方法に存する。
【００１７】
そして、（２）、ボス体からの接着剤の吸引を更に行なう上記（１）記載の延展方法に存する。
【００１８】
【作用】
上記のような延展方法を採用することで、延展時、中心穴に外向きの力が加わり２枚の円形樹脂基板の相互のズレは確実に修正される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
先ず本発明の延展方法に供される延展装置について述べる。
図２は、延展装置を概略的に示すもので、該延展装置は円板状の回転保持台Ｘとその周りに配置される飛散防止手段Ｙを備える。
接着剤Ｒを介して重ね合わされた両円形樹脂基板Ｄ１，Ｄ２は、鎖線で示すごとく、回転保持台Ｘの上面に載置される。
この回転保持台Ｘの上面には、円形樹脂基板を吸着するための図示しない吸着穴が多数設けられており、所定の吸着制御がなされる。
【００２０】
回転保持台Ｘ上の中心部にはボス体Ａが設けられており、このボス体Ａは、回転保持台Ｘに装着自在となっている。
このボス体Ａは回転保持台Ｘの上に嵌め外し自在に取り付けられるが、回転保持台Ｘと一体に固定してもよい。
回転保持台Ｘは、図示しない原動機を含む駆動装置により高速回転するように制御されている。
一方、回転保持台Ｘの周りには、円形ドーム形状をしたカバーである飛散防止手段Ｙが設けられている。
【００２１】
この飛散防止手段Ｙは、延展の際、両円形樹脂基板から外方に放出される接着剤Ｒを受け止めて、その飛散を防止するためのものである。
尚、飛散防止手段Ｙについては、その詳しい説明を省略する。
本発明の延展方法においては、円形樹脂基板の中心穴ＤＨを押圧することがキーポイントである。
この押圧力を加える手段としてボス体Ａが使用されるので、その使用されるボス体の構造について述べる。
【００２２】
図３は、ボス体Ａ１の構造を概略的に示したものである。
このボス体Ａ１は、回転保持台上の中心部に取り付けられるもので、円形樹脂基板Ｄ１，Ｄ２の中心穴ＤＨに出し入れができる外径を有する。
ボス体Ａ２の外側には、周囲数カ所に拡張部材である開閉翼１１が設けられている。
この開閉翼１１は、上部のピン軸１２を支点として下方が外方に起立することができ、ボス体Ａ１の溝に対して出没自在となっている。
【００２３】
回転保持台Ｘが回転することにより、即ちボス体Ａ１が回転することにより、開閉翼１１には、遠心力が加わって、上部を支点として下方が外方に起立しボス表面から突出する。
この突出した開閉翼１１は、後述するように２枚の円形樹脂基板の中心穴ＤＨを押圧して両円形樹脂基板の相互のズレを修正するように作用する。
因みに、ボス体Ａ１に設けられた開閉翼１１の数は、両円形樹脂基板の中心穴ＤＨのズレを除去して同芯化するためには、少なくとも、３か所に設けることが好ましい。
【００２４】
また、ボス体Ａ１の周囲には、吸引溝Ｐが開口されており、この吸引溝Ｐは、接着剤Ｒを吸引する機能を有する。
延展工程において、中心方向にも接着剤Ｒが十分延展するように、ボス体Ａから円形樹脂基板間の接着剤Ｒを吸引して、中心方向に引き込むことが必要で、吸引溝Ｐはその吸引のために設けられている。
吸引溝Ｐは図示しないボス内部の通路を通って回転保持台から外部の制御された吸引源に通じており、延展の際に吸引作用が行なわれる。
尚、この吸引溝を有するボス体については、発明者等は、既に出願済である。吸引溝Ｐはボス内部を通り回転保持台Ｘの図示しない吸引源につながって吸引制御される。
【００２５】
次ぎに図３のボス体Ａ１を備えた回転保持台Ｘを使った延展方法を述べる。
先ず、延展に先だって、静止した回転保持台Ｘの第１円形樹脂基板Ｄ１の上に接着剤Ｒを介して第２円形樹脂基板Ｄ２が載置される〔図８（工程３）参照〕。この場合、第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２とが相互にズレた状態にあるものとする（図４（ａ）参照）。
この後、回転保持台Ｘが回転され、第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２との間に介在する接着剤Ｒは、遠心力により外方に放出されながらディスク全体に均一に延展される。
【００２６】
この回転保持台Ｘの回転により、ボス体Ａ１の開閉翼１１が、遠心力により外方に開き、両円形樹脂基板の中心穴端面に圧力を加える、即ち中心穴ＤＨを押圧するのである。
この開閉翼１１は、ボス体Ａ１の周囲に間隔を開けて数個設けられているため、外方に全部が開くことで、数カ所から均等に中心穴端面を押圧することができる。
開閉翼１１が少なくとも３カ所にあれば、２枚の円形樹脂基板は確実に同芯化される。
この押圧力により、先程の第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２とのズレは修正され全く無くなる。
【００２７】
図４（ｂ）は、その２枚の円形樹脂基板のズレが修正されて両者が同芯化された状態を示す。
回転保持台Ｘの回転を止めることにより、延展は終了し、２枚の円形樹脂基板のズレは解消された状態となる。
尚、以上のように行なわれる延展の際、ボス体の吸引溝から同時に吸引が行なわれる。
この延展が終了した後、接着剤Ｒの硬化が行われる。
【００２８】
図５は、別の異なったボス体Ａ２の例を示したものである。
このボス体Ａ２の外側には、周囲数カ所に、拡張部材である膨張膜２１が設けられている。
この膨張膜２１は、空気等の流体圧により膨張するもので、図のように周囲に少なくとも３カ所設けると好適である。
ボス体Ａ２の内部は一部断面で示すように、流体の通路２２が設けられており図示しない制御された圧力源に通じている。
先述した図３のようなボス体Ａ１の延展の際の回転力を利用したものではなく、膨張膜２１の拡張は流体圧を利用したもので、通路２２を介して流体圧を加えることにより膨張膜２１を外方に拡張させることができる。
尚、このボス体Ａ２にも、先述の図３のボス体Ａ１と同じように、ボス体Ａ２の周囲には、接着剤Ｒを吸引する機能を有する吸引溝Ｐが開口されている。
【００２９】
次ぎに図５のボス体Ａ２を備えた回転保持台Ｘを使った延展方法を述べる。
先ず、延展に先だって、静止した回転保持台Ｘの第１円形樹脂基板Ｄ１の上に接着剤Ｒを介して第２円形樹脂基板Ｄ２が載置される〔図８（工程３）参照〕。この場合、第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２とが相互にズレた状態にあるものとする（図６（ａ）参照）。
この後、回転保持台Ｘが回転され、第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２との間に介在する接着剤Ｒは、遠心力により外方に放出されながら、記憶ディスクＤ全体に均一に延展される。
【００３０】
ここで、回転保持台Ｘの回転が始まると同時に、又はやや遅れて圧力源を作動し膨張膜２１を加圧する。
この加圧により膨張膜２１は膨張し、両円形樹脂基板の中心穴端面に圧力を加える、即ち中心穴ＤＨを押圧する。
この膨張膜２１は、ボス体Ａ２の周囲に等間隔を開けて数個設けられているため、外方に全部が膨張することで均等に中心穴端面を押圧することができる。
膨張膜２１が少なくとも３カ所にあれば、２枚の円形樹脂基板は確実に同芯化される。
【００３１】
この押圧力により、先程の第１円形樹脂基板Ｄ１と第２円形樹脂基板Ｄ２とのズレは修正され皆無となる。
図６（ｂ）は、その２枚の円形樹脂基板のズレが修正されて両者が同芯化された状態を示す。
回転保持台Ｘの回転を止め、同時又はやや遅れて加圧源を停止することで膨張膜２１は元の位置に戻る。
ここで、延展は終了し、２枚の円形樹脂基板のズレは解消された状態となる。尚、以上のように行なわれる延展の際、ボス体の吸引溝Ｐから同時に吸引が行なわれる。
【００３２】
この延展が終了した後、接着剤Ｒの硬化が行われる。
図４に示ような遠心力を使って開閉する開閉翼１１を備えたボス体Ａ１の場合と異なって、回転保持台Ｘの回転に依存しないため、膨張膜２１の加圧タイミングを調整することができる。
従って、中心穴端面を押圧する時期に自由度が出るため、膨張膜２１の拡張時を延展の最初の時期に集中して行うようなことも可能となる。
【００３３】
以上、本発明を述べてきたが、本発明は実施の形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、本発明のボス体Ａの拡張は、流体圧、遠心力を利用したものを示したが、磁反力を利用したものや、電気を利用したもの等も当然採用される。
ボス体Ａの拡張は少なくとも、中心穴端面に圧力を加えて２枚の円形樹脂基板のズレを修正することができるものであればよい。
【００３４】
【発明の効果】
記憶ディスクにおいて、延展された後では、２枚の円形樹脂基板のズレが除去され極めて高品質なものとなる。
ボス体の拡張を利用することから、延展方法を遂行する上で、装備的に大きくならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、２枚の円形樹脂基板のズレを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、側面断面図である。
【図２】図２は、回転保持台を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は、側面図である。
【図３】図３は、遠心力を利用して拡張するボス体の例を示し、（ａ）は、平面図で、（ｂ）は、側面図である。
【図４】図４は、遠心力を利用して拡張するボス体によるズレの修正原理を示す図であり、（ａ）は、２枚の円形樹脂基板がズレた延展前の状態を、また（ａ）はズレが修正された延展後の状態を示す。
【図５】図５は、膨張力を利用して拡張するボス体の例を示し、（ａ）は、平面図で、（ｂ）は、側面図である。
【図６】図６は、膨張力を利用して拡張するボス体によるズレの修正原理を示す図であり、（ａ）は、２枚の円形樹脂基板がズレた延展前の状態を、また（ａ）は、ズレが修正された延展後の状態を示す。
【図７】図７は、記憶ディスク（光ディスクであるＤＶＤ）を概略的に示す。
【図８】図８は、単板を張り合わせて一体の記憶ディスクにするための一連の工程を概略的に示す。
【符号の説明】
Ａ…ボス体
Ａ１…ボス体
Ａ２…ボス体
１１…開閉翼
１２…ピン軸
２１…膨張膜
２２…通路
Ｄ…記憶ディスク（光ディスク）
Ｄ１…第１円形樹脂基板
Ｄ１１…反射膜
Ｄ２…第２円形樹脂基板
ＤＨ…中心穴
Ｘ…回転保持台
Ｙ…飛散防止手段
Ｐ…吸引溝
Ｌ…紫外線光源体
Ｎ…ノズル
Ｒ…接着剤
Ｔ…ズレ幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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