(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状表皮の外方にインサートの可倒ステーを配してインサートの基部を表皮内にセットし、該表皮内に発泡原料を注いで表皮及びインサートと一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造方法であって、次の工程の結合からなる表皮一体発泡品の製造方法。
（イ）可倒ステーが挿通される透孔（２１）と該透孔から可倒ステーの作動方向へ細長く切り開いたスリット（２２）とを形成した板状の弾性部材（２）の該透孔（２１）へ、起立状態の可倒ステー（１２）を差込み、スリット（２２）方向を確認しながら弾性部材（２）を押し下げ、弾性部材（２）で上記基部に設けられた可倒ステー用開口部（１１１）に上から被さるように蓋をする第１工程
（ロ）製品底面側に上記可倒ステー（１２）が挿通される透孔（３１）を設けた表皮（３）の該透孔（３１）へ可倒ステー（１２）を差込み、基部（１１）を表皮（３）内に配置した後、これらを発泡成形型（５）内に載置する第２工程
（ハ）発泡成形型（５）に表皮（３），インサート（１），弾性部材（２）をセットした後、型閉めして発泡成形を行う第３工程
（ニ）脱型後、表皮（３）に透孔（３１）を起点として可倒ステー（１２）の傾動する方向へ細長く切り開いてスリット（３２）を形成する第４工程
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、車両等のシートバック上端に取付けられる可倒式ヘッドレスト等の可倒ステーを有する表皮一体発泡品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車などのシートバック上端に取付けられる可倒式ヘッドレスト等には、可倒ステーを表皮から突出す状態にしてインサート基部を表皮内に配し、この表皮内へ発泡原料を注いで表皮，インサートと一体に発泡成形した表皮一体発泡品が広く用いられている。
斯る可倒ステーを有する表皮一体発泡品については、可倒ステーが本体に対し自在に動けるようになっていなければならない。
このため、従来、インサート１の基部１１には、可倒ステー用開口部１１１が形成され、表皮３側には、可倒ステー１２を支障なく動かせるよう大きめの長穴３５が造られていた（図８，図９）。そして、発泡成形時に表皮と基部との隙間から発泡原料が侵入し、開口部１１１内へ発泡原料が入り込むのを防止するため、開口部１１１周りに弾性のシール部材６を貼り付ける対策を講じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、可倒ステー１２の動作を阻害しないよう上記長穴３５やシール部材６は、その開口が大きいため、これらを所定位置に組付けていくのは至難であった。
故に、インサート１に対する表皮３の位置ズレ不良を起こし易かった。この位置ズレ不良は、表皮皺等の品質低下を招いた。また、シール部材６が所定の開口部１１１縁に貼着されず、シール不能に陥ったり、製品としての外観品質の問題として開口部１１１からシール部材６が覗いたりする不具合も絶えなかった。加えて、シール部材６は、その形態から変形し易いといった欠点があり、取扱い上の問題もあった。
【０００４】
こうしたことから、上記シール部材６については、例えば、特開昭６４−３４７０８号公報に示す如くの板状弾性体が提案された。
しかし、この板状弾性体は、可倒ステー１２が傾動すると弾性変形で応じるため、可倒ステー１２を大きく傾ける場合には抵抗体となり、可倒ステー１２の動きを重くした。そして、可倒ステー１２が傾くと、貫通孔の口が大きくなって歪んでいるのが見え、製品外観を損ねていた。加えて、幾度か可倒ステー１２の傾動を繰返すと、板状弾性体の貫通孔付近に思わぬ亀裂が走る欠陥等があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、可倒ステーを有する表皮一体発泡品にあって、可倒ステーに対する表皮や板状の弾性部材の位置決めを容易にして、生産性の向上，製品の品質安定化を図る表皮一体発泡品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の表皮一体発泡品の製造方法は、袋状表皮の外方にインサートの可倒ステーを配してインサートの基部を表皮内にセットし、該表皮内に発泡原料を注いで表皮及びインサートと一体に発泡成形する表皮一体発泡品の製造方法であって、（イ）可倒ステーが挿通される透孔（２１）と該透孔から可倒ステーの作動方向へ細長く切り開いたスリット（２２）とを形成した板状の弾性部材（２）の該透孔（２１）へ、起立状態の可倒ステー（１２）を差込み、スリット（２２）方向を確認しながら弾性部材（２）を押し下げ、弾性部材（２）で上記基部に設けられた可倒ステー用開口部（１１１）に上から被さるように蓋をする第１工程、（ロ）製品底面側に上記可倒ステー（１２）が挿通される透孔（３１）を設けた表皮（３）の該透孔（３１）へ可倒ステー（１２）を差込み、基部（１１）を表皮（３）内に配置した後、これらを発泡成形型（５）内に載置する第２工程、（ハ）発泡成形型（５）に表皮（３），インサート（１），弾性部材（２）をセットした後、型閉めして発泡成形を行う第３工程、（ニ）脱型後、表皮（３）に透孔（３１）を起点として可倒ステー（１２）の傾動する方向へ細長く切り開いてスリット（３２）を形成する第４工程、の各工程の結合からなることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「透孔」とは、可倒ステーが差込まれる孔であって、可倒ステーが突き抜けることができればよく、その形状等は問わない。「弾性部材」とは、弾性変形の大きな材料からなるものをいい、具体的には、合成ゴム，発泡合成樹脂等である。「可倒ステーの作動方向」とは、表皮一体発泡品の本体に対する可倒ステーの相対移動方向をいい、可倒ステーが所定の場所に固着された場合には、現実に移動するのは本体側になっている。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、表皮には、可倒ステーを配する所定位置に透孔を形成しているので、この透孔に可倒ステーを差込むと、自動的に表皮とインサートの位置関係が定まる。そして、透孔の大きさは可倒ステーの断面形状に略等しくしているので、表皮とインサートとはフィットした状態を保つ。製品をシートバック上端に取付けた使用状態下では、可倒ステーが本体に対し傾動すると、可倒ステーの作動方向にスリットを有するため、殆ど抵抗なく可倒ステーを傾けることができる。
また、板状の弾性部材には、可倒ステーを配する位置に透孔が設けられているので、この透孔に可倒ステーを差込むと、位置合せしなくても弾性部材が開口部を覆う場所へ降りる。従って、開口部縁へ労せず弾性部材を貼着できる。そして、使用状態下では、弾性部材が傾動する部分にスリットが形成されているので、可倒ステーを円滑に傾けることができる。
また脱型後、表皮（３）に透孔（３１）を起点として可倒ステー（１２）の傾動する方向へ細長く切り開いてスリット（３２）を形成すると、表皮（３）への可倒ステー（１２）の差し込み時、可倒ステー（１２）が誤ってスリット（３２）へ入る虞れはない。透孔（３１）へ可倒ステー（１２）を差込む過程で、表皮（３）の横ズレは起こらない。スリット（２２），（３２）が、可倒ステー（１２）の傾動方向にガイドする働きもなすので、スムーズに可倒ステー１２を傾けることができる。そして、可倒ステー（１２）が傾けば、この働きに乗じて元の場所のスリット（２２），（３２）が閉じていくので、透孔（３１），小孔（３３）以外に開口部分はなくなって、見た目にも美しいものになる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
（１）実施例１
▲１▼表皮一体発泡品の構成
図１〜図５は、本発明に係る可倒ステーを有する表皮一体発泡品の一実施例を示す。可倒タイプのヘッドレストに適用したものである。
図１は製品化したヘッドレストの可倒ステー周りの部分拡大図、図２はインサートと弾性部材との分解斜視図、図３は発泡成形型で発泡成形を終えた断面図、図４は弾性部材の平面図、図５はインサートに弾性部材を貼着した状態を示す拡大図である。
【００１１】
表皮一体発泡品Ａたる可倒タイプのヘッドレストは、インサート１と、弾性部材２と、表皮３と、発泡原料が発泡硬化してなる発泡材４と、で構成する。
インサート１は、基部１１と、この基部１１内から突出す二本の可倒ステー１２，１２とからなる。基部１１は、図２の如くのボックス形状で、可倒ステー１２を角度調整できるアジャスター（図示せず）を内蔵している。可倒ステー１２が突出す基部１１の上面側には、可倒ステー１２が傾動自在に動けるよう略長方形に切り欠いた開口部１１１を形成する。
可倒ステー１２，１２はスチール製のパイプ形状で、後述する表皮３の外側に大部分が突出す構成をとる。可倒ステー１２が、製品になったヘッドレストをシートバック上端へ固定する役目を担っているからである。
【００１２】
弾性部材２は全体形状が方形板で、発泡ウレタン樹脂からなるクッション性に富む材料で造っている（図２）。
弾性部材２は、これを上記開口部１１１に蓋をしようと上から被せた場合、起立状態にした可倒ステー１２が当たる箇所に透孔２１を有する（図４，図５）。この透孔２１に可倒ステー１２を差込めば、弾性部材２が開口部１１１を覆うようにするためである。透孔２１の大きさは、可倒ステー１２の断面形状に略等しい。
【００１３】
上記透孔２１を起点として可倒ステー１２が傾動する方向には、細長く切り開いたスリット２２が設けられている（図４）。可倒ステー１２の傾動動作がスムーズになるからである。スリット２２の長さは、可倒ステー１２の傾動範囲を僅かに超える。
スリット２２は、既述のごとく、透孔２１から可倒ステー１２が傾動する一方向に設けているが、可倒ステー１２の傾動角の中間のところに透孔２１を形成して、透孔２１を挟んで両サイドに設けられるようにしてもよい。
【００１４】
表皮３は、軟質塩化ビニル樹脂に発泡材を混ぜ、発泡ゾルスラッシュ成形で所定の袋形状にしたものである。運転座席に坐った頭部の当り面に、ソフトタッチ感触が得られるようにするためである。
表皮３の製品底面側で、発泡成形時に上記可倒ステー１２と正しい位置関係を保つ場所に、透孔３１が形成されている（図１）。この透孔３１は円孔で、可倒ステー１２のパイプ径に略等しい。符号３２は、透孔３１を起点として可倒ステー１２の傾動する方向へ表皮３を細長く切り開いて形成したスリットを示す。スリット３２の端部には、小孔３３が打抜かれている。スリット３２だけでは、可倒ステー１２が傾動すると、スリット３２の端部が切り開かれ、ほつれる虞れがある。しかるに、小孔３３があることによって、可倒ステー１２が傾動しても小孔３３の円形部分で切り開こうとする外力が分散し、斯るほつれを防止する。
【００１５】
製法上は、予め透孔３１，小孔３３を打抜いた表皮３を用いて発泡成形を終え、脱型後、後加工でスリット３２を切込んでいる。初めからスリット３２があると、表皮３への可倒ステー１２の差し込み時、可倒ステー１２が誤ってスリット３２へ入る虞れがあるからである。
本実施例では、スリット３２を透孔３１から小孔３３まで可倒ステー１２が傾く一方向にのみ設けている。しかし、可倒ステー１２が傾動する中間点に透孔３１を形成すると共に、この透孔３１を挟んで可倒ステー１２の傾動範囲の両端に小孔３３を形成し、両小孔３３，３３間にスリット３２を切込んでもよい。
ところで、表皮３は、インサート１の基部１１とで前記弾性部材２を挟持する構成になっている（図３）。発泡成形時に、開口部１１１内へ発泡原料が入り込むのを阻止するためである。
【００１６】
発泡材４は、表皮３と基部１１との間に発泡原料を注入し、表皮３，基部１１と一体成形して発泡硬化させたものである。発泡原料は、発泡成形型５内に表皮３と弾性部材２を貼着したインサート１とをセットした後、表皮３に設けた注入口（図示せず）から注ぐようにしている。本実施例では、発泡原料として発泡ウレタン樹脂を使用する。
【００１７】
▲２▼表皮一体発泡品の生産
実施例１の表皮一体発泡品たる可倒式ヘッドレストの生産工程を述べる。
まず、基部１１の開口部１１１周りに弾性部材２を接着固定する（図２）。透孔２１へ起立状態の可倒ステー１２を差込み、スリット２２方向を確認しながら弾性部材２を押し下げれば、弾性部材２は、開口部１１１に上から被さるように蓋をすることになる（図５）。可倒ステー１２を突き抜けさせる透孔２１が、位置決めの役割を果たすからである。
【００１８】
次に、表皮３の透孔３１へ可倒ステー１２を差込み、基部１１を表皮３内に配置する。
ここで、この時点の表皮３には、まだ透孔３１と小孔３３しか形成されていない。従って、透孔３１へ可倒ステー１２を差込む過程で、表皮３の横ズレは起こり得ない。基部１１に貼着した弾性部材２を表皮３裏面へ当接させれば、表皮３とインサート１が所定位置にセットされた状態となる。
その後、これらを発泡成形型５内に載置する（図３参照）。
【００１９】
こうして、発泡成形型５に表皮３，インサート１，弾性部材２をセットした後、表皮３の注入口（図示せず）から表皮内へ注入ノズル等を使って、発泡原料を所定量流し込む。
次いで、型閉めして発泡成形を行う。所定時間が経過すると、発泡原料は発泡硬化し、発泡材４となって表皮一体発泡品Ａが出来上る。
発泡成形時には、上型５１と下型５２との間に締め付け圧力が働く。この締め付け圧力は、表皮３と基部１１とに弾性部材２を圧接する作用を促し、表皮３，弾性部材２間に発泡原料が侵入するのを防止する。加えて、従来のごとく大きい開口のシール部材ではないので、たとえ発泡原料が表皮３と弾性部材２間へ侵入しても、発泡原料が開口部１１１内へ入り込む危険性は少なくなっている。スリット２２が、常態で閉じているからである（図３，図５）。
脱型後、透孔３１と小孔３３間にカッターナイフ等を使って、スリット３２を切込む。かくして、所望のヘッドレストが仕上がる。
【００２０】
（２）実施例２
実施例１の表皮３に代え、図６の如くの表皮３を用いて表皮一体成形を行うものである。
表皮一体発泡成形に先立ち、表皮３には、可倒ステー１２を差込むことによって表皮位置決めが図れる透孔３１を形成している。また、可倒ステー１２の傾動最大角にあたる近傍だけに小スリット３４を形成する。
この表皮３を使用して、表皮３，インサート１と一体成形を行い、脱型後、後加工で小スリット３４から透孔３１まで、スリット３２を切込んでいく製法を採る。他の構成は、実施例１と同じである。
【００２１】
（３）実施例３
本実施例は、図７のように、表皮３には予め透孔３１のみを形成し、発泡成形後に、カッターナイフ，ハサミ等でスリット３２を設けていくものである。他の構成は、実施例１と同様である。
【００２２】
（４）実施例４
本実施例では、表皮３に従来品を使用し（図８参照）、弾性部材２に実施例１のものを使用する。弾性部材２には、表皮３と同系色の着色を施している。他の構成は実施例１と同じである。
【００２３】
（５）実施例の効果
本実施例に係る表皮一体発泡品たるヘッドレストを造ったところ、これまで作業性の悪かった表皮３，弾性部材２の組付け作業が大幅に改善された。透孔２１，３１は、発泡成形時に可倒ステー１２がセットされる位置に設けられているので、位置決め機能も発揮する。従って、これらの透孔２１，３１に可倒ステー１２を差込むことによって、開口部１１１縁への弾性部材２の貼着や、表皮３とインサート１との位置合せを簡単になし得た。
そして、透孔２１，３１が、可倒ステー１２を上下方向以外にはズレないよう捕捉しているので、位置ズレ不良による表皮３の皺や弾性部材２のシール不能等の欠陥は激減した。
【００２４】
一方、可倒ステー１２を傾動させれば、弾性部材２に切込んであるスリット２２，３２がたやすく開き、且つ斯るスリット２２，３２が、可倒ステー１２の傾動方向にガイドする働きもなすので、スムーズに可倒ステー１２を傾けることができた。そして、可倒ステー１２が傾けば、この働きに乗じて元の場所のスリット２２，３２が閉じていくので、透孔３１，小孔３３以外に開口部分はなくなって、見た目にも美しいものになった。従って、製品の品質向上にも寄与した。従来は、製品底面側から開口部１１１内がまる見えといった見苦しさがあったが、スリット２２，３２は通常閉じられているので、製品外観を見栄えよく仕上げている。
【００２５】
また、実施例１や実施例２では、表皮３にスリット３２を切込み易いように、予め、その末端部分に小孔３３を打抜いたり、小さめの小スリット３４を形成しているので、スリット３２の切込み作業が非常に行い易かった。
更に、実施例４では、従来品の開口の大きな表皮３を使用しているが、この場合でも、弾性部材２が開口部１１１に蓋をしており、外から開口部１１１内が見えていた不具合は改善された。そして、弾性部材２を表皮３と同系色に着色することによって、製品外観がより優れたものになった。
【００２６】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。インサート１，弾性部材２，表皮３，発泡材４の形状，材質等は実施例に限定するものでない。そして、ヘッドレスト製品に限らず、広く表皮一体発泡品に適用される。また、スリット３２は、後加工に依らず前もって表皮３に形成しておいてもよい。スリット２２は、透孔２１から弾性部材２の外縁まで切り開いても構わない。
【００２７】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明に係る表皮一体発泡品の製造方法は、表皮，弾性部材の位置決めを容易にして、作業性向上を果たすだけでなく製品の品質安定を図るなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】表皮一体発泡品たるヘッドレストの可倒ステー周りの部分拡大図である。
【図２】図１に係るインサートと弾性部材との分解斜視図である。
【図３】発泡成形型でヘッドレストの発泡成形を終えた状態を示す断面図である。
【図４】弾性部材の平面図である。
【図５】インサートに弾性部材を貼着した状態を示す拡大図である。
【図６】実施例２に係るヘッドレストの部分拡大図である。
【図７】実施例３に係るヘッドレストの部分拡大図である。
【図８】従来技術のヘッドレストの全体斜視図である。
【図９】図８の開口部周りの拡大図である。
【符号の説明】
１        インサート
１１      基部
１１１    開口部
１２      可倒ステー
２        弾性部材
２１      透孔
２２      スリット
３        表皮
３１      透孔
３２      スリット
３３      小孔
Ａ        表皮一体発泡品
【図１】
0003599759.tif 000002
【図２】
0003599759.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003599759.tif 000007
【図７】
0003599759.tif 000008
【図８】
0003599759.tif 000009
【図９】
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