(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されており、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンに対して、その中間連結部に空気室の吸気孔が開設され、その上部小径部と液用ピストンの間に空気通路が形成されていると共に、この吸気孔と空気通路をそれぞれ開閉する逆止弁として、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした軟質合成樹脂製の弾性弁体が、空気室の大気圧時には、外方弁部の上側外縁部が吸気孔よりも外側で中間連結部の下面に接触し、内方弁部の下側内縁部が空気通路の入口よりも下方で液用ピストンの外周面に設けられた環状突部の上面に接触することで、吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、また、空気室の負圧時には、外方弁部が弾性変形することで吸気孔のみを開口し、空気室の加圧時には、内方弁部が弾性変形することで空気通路のみを開口するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に取り付けられているポンプ式泡出し容器において、空気用ピストンの中間連結部の吸気孔と空気通路の間に、上方に突出する環状溝部が一体的に形成されており、この環状溝部の径方向内側の縦壁部と弾性弁体の筒状基部の内周面とが接触するように、この環状溝部に空気用ピストンの下面側から弾性弁体の筒状基部が挿入されていると共に、この環状溝部の縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも一方に、縦壁部に対して筒状基部を上下動不能に固定するための凸部又は凹部が形成されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、容器内に収納されている液体を、容器外から吸入した空気と混合して泡立てた状態で、ノズル体の泡通路を通して吐出するようにした、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体をスプリングの付勢力に抗して押し下げ（及び押し下げ解除）操作することにより、容器内に収納されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の液体を、泡出しポンプ内に吸い上げて容器外から吸入した空気と混合することで泡状にしてから、ノズル体の泡通路を通して容器外に吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本出願人によっても幾つかの提案がなされ、様々な構造のものが既に従来公知となっている。（例えば、国際公開ＷＯ９２／０８６５７号公報，特開平４−２９３５６８号公報，実開平３−７９６３号公報，実開平６−３２３４６号公報，実開平６−６９１６１号公報等参照）
【０００３】
すなわち、上記のような各引用公報により開示されているポンプ式泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されて、空気室の吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されるように構成された泡出しポンプが、ピストン体の上端に連結されるノズル体が容器上方に突出するように、二重シリンダの上端部を容器の口部に固定することで容器本体に対して一体的に設置されている。
【０００４】
そのような構造のポンプ式泡出し容器によれば、ピストン体の上端部に連結されているノズル体を操作部として、スプリングの付勢力に抗してノズル体を一旦押し下げてから押し下げを解除することにより、ノズル体とピストン体が上昇することで、容器外の空気を空気室に吸入すると共に容器内の液体を液室に吸い上げて泡出しの準備がなされ、その後は、スプリングの付勢力に抗してノズル体を押し下げることにより、空気室からの空気と液室からの液体により混合室で泡が形成され、泡通路の途中でシート状の多孔体を通して均質な泡とされてから、泡通路の末端の吐出口から泡が吐出される。
【０００５】
上記のような従来公知のポンプ式泡出し容器の泡出しポンプにおいて、空気室の負圧時にのみ開口される吸気孔は、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンの中間連結部に開設されており、この吸気孔を開閉する逆止弁について、上記の各引用公報のうちの実開平６−６９１６１号公報以外の公報に示されているものでは、ボール弁が使用されていて、ボール弁のボールは吸気孔の周縁部下面側の弁座とボール脱落防止用の突起部との間を所定量上下動可能に装着されている。
【０００６】
そのようなボール弁を使用した逆止弁によれば、ノズル体（ピストン体）を押し下げる時のスピードがかなり遅い場合には、空気室の圧力がボール弁をその自重に抗して押し上げるに必要なだけ上昇せず、従って、ボール弁が弁座に密着しないために完全に閉鎖されない吸気孔から空気室の空気が抜けてしまい、その結果、混合室へ空気が供給されないままノズル体が降下してしまって、ノズル体を押し下げてもノズル体から泡が出てこないという事態が発生するという欠点がある。
【０００７】
これに対して、実開平６−６９１６１号公報に示されているものでは、吸気孔を開閉するための逆止弁として、ボール弁ではなく、空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体が使用されており、この弾性弁体は、筒状の基部と、該筒状基部の下端近傍から外方に延びる薄肉円環状の外方弁部と、筒状基部の下端近傍から内方に延びる薄肉円環状の内方弁部とを備えた構造となっている。
【０００８】
そのような弾性弁体は、その筒状基部の少なくとも一部が、吸気孔と空気通路の間で、空気用ピストンの中間連結部に形成された縦壁部の内面と接触し、その外方弁部の上側外縁部が、吸気孔よりも外側の中間連結部の下面と接触し、その内方弁部の下側内縁部が、空気通路の入口よりも下方で、液用ピストンの外周面に形成された環状突部の上面と接触するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に装着することで、ノズル体が上限位置にある時に吸気孔を閉鎖しているように設置されている。
【０００９】
そのような弾性弁体を吸気孔の開閉と空気通路の開閉をそれぞれ行うような逆止弁として使用したポンプ式泡出し容器では、吸気孔の逆止弁にボール弁を使用したものと比べて、ノズル体をゆっくりと押し下げても、空気室の空気が吸気孔から漏れることがなく、空気室で加圧された空気は、内方弁部の内縁側を押し上げて、液用ピストンの環状突部の上面から内方弁部を離して空気通路の入口を開口し、該空気通路を通って混合室に圧入されるので、ノズル体から泡が出てこないというようなことはない。
【００１０】
また、ノズル体（ピストン体）の押し下げを解除すると、空気室は直ちに大気圧になり、上方へ変位していた内方弁部の内縁部は元の位置に戻り、その後でスプリングの付勢力により上昇するノズル体の上昇に伴って空気用ピストンが上昇することにより生じる空気室の負圧は、内方弁部の空気通路の閉鎖を維持させる働きをするので、泡を吐出した後で混合室やノズル体の泡通路に残った泡が空気通路を逆流して空気室に入るのを防止できるという利点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような吸気孔を開閉するための逆止弁として空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体を使用した従来公知のポンプ式泡出し容器では、スプリングの弾性による付勢力でピストン体が上昇（空気用ピストンが上昇）することにより空気室が負圧となり、それにより生じる空気室内外の差圧によって弾性弁体の外方弁部の外縁部が下方に変位（空気用ピストンの中間連結部から離れるように変位）することで、空気室の吸気孔が開口するようになっている。
【００１２】
この時、外方弁部の外縁部が変位し難いものであれば、吸気孔は開口し難くなり、吸気孔が直ぐに開口しないと、空気室内の負圧の程度が高くなって、ピストン体の上昇に対する抵抗力として働くので、ピストン体の上昇スピードが遅くなり、その結果、連続して泡を吐出する際に待ち時間が長くなり（使用者は望みの量の泡を早く吐出できないのでイライラする）、甚だしいときはピストン体が上限位置にまで上昇しない（所定量の泡を吐出できない）という結果となってしまうことから、そのような事態が生じないように、弾性弁体の外方弁部は成形できる範囲内でより薄肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）にし、空気室内外の僅かな差圧でも変位できるようにしている。
【００１３】
一方、ノズル体（ピストン体）の押し下げに伴って下降する空気用ピストンにより空気室の空気が加圧され、その圧力により弾性弁体の内方弁部の内縁部が変位させられて、液用ピストンの環状突部の上面から離れることにより、空気通路の入口側は開口されるが、その際に、内方弁部の内縁部が変位し難いものであれば、空気通路を開口するのに強い力を要するので、使用者に使い難いという感じを与えるため、そのような事態が生じないように、弾性弁体の内方弁部も成形可能な限り薄肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）にしている。
【００１４】
なお、弾性弁体の筒状基部は、空気室内が加圧された時も減圧された時も、空気用ピストンの中間連結部の縦壁部内面との接触状態を維持するため、および、弾性弁体の装着を容易にするために、あまり薄肉であることは好ましくないので、外方弁部や内方弁部よりも少し厚肉（大体０．２０ｍｍ以上）にしている。
【００１５】
しかしながら、その後の研究の結果、ポンプ式泡出し容器の逆止弁（吸気孔と空気通路の逆止弁）として上記のような弾性弁体を使用した場合にも、未だ以下に述べるような欠点があることが判明した。即ち、弾性弁体の金型加工精度や成形精度に起因する寸法誤差によると思われるが、上記のような弾性弁体を使用したタイプのポンプ式泡出し容器でも、ノズル体をゆっくり押し下げると、空気室の空気が吸気孔から外に漏れてしまったり、また、ノズル体が上昇中に、混合室に残っていた泡が空気通路を逆流して液用ピストン外周面の環状突部と内方弁部との隙間から空気室に入ってしまうようなものが、数百個に一個の割合で発生することが判明し、その原因を究明したところ、次のような事実が判明した。
【００１６】
すなわち、上記のような弾性弁体を使用したポンプ式泡出し容器では、ノズル体（ピストン体）を押し下げて空気室の空気を加圧すると、弾性弁体と空気用ピストンの中間連結部の縦壁部内面とは単に摩擦係合しているだけなので、空気の圧力で弾性弁体全体が少し上方へずれるように移動するし、また、ノズル体（ピストン体）がスプリングの付勢力により上昇するのに伴って空気室が負圧になった時には、弾性弁体全体が下方にずれるように移動することがある。
【００１７】
この時、筒状基部の壁厚が厚すぎたり、空気用ピストンの縦壁部内面との接触面積が広すぎると、ノズル体の押し下げを解除しても、筒状基部と縦壁部との間の摩擦抵抗により弾性弁体全体が直ぐには下降しない（元の位置に戻らない）ので、ノズル体の上昇に伴って空気室が負圧状態になっても、吸気孔を閉じている外方弁部の外縁部が直ぐには開口せず、また、内方弁部の内縁部が液用ピストンの環状突部と直ぐには接触しないので、混合室にある泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまう。
【００１８】
同様に、ノズル体の上昇に伴って空気室が負圧状態になった時には、吸気孔から空気が空気室に入るが、弾性弁体全体も下方へずれるように移動するので、ノズル体の上昇が終わり、空気室が大気圧と同じ圧力になっても、外方弁部が吸気孔の外側で中間連結部の下面と接触していない状態、即ち、吸気孔を閉鎖していない状態になることがあり、その後、ノズル体（ピストン体）をゆっくり押し下げると、空気室の空気の圧力は僅かしか上がらないので、外方弁体の外縁部を変位させて吸気孔の外側で中間連結部の下面と接触させる力とならず、空気は閉鎖されていない吸気孔から外へ漏れてしまう結果となる。
【００１９】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするもので、具体的には、空気室の吸気孔を開閉するための逆止弁として空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体を使用したポンプ式泡出し容器において、ノズル体の押し下げを停止したときに、混合室にある泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまうことがなく、また、ノズル体をゆっくり押し下げたときに、空気室の空気が吸気孔から外に漏れて所定量の空気が混合室に供給されないということが起きないようにすることを課題とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されており、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンに対して、その中間連結部に空気室の吸気孔が開設され、その上部小径部と液用ピストンの間に空気通路が形成されていると共に、この吸気孔と空気通路をそれぞれ開閉する逆止弁として、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした軟質合成樹脂製の弾性弁体が、空気室の大気圧時には、外方弁部の上側外縁部が吸気孔よりも外側で中間連結部の下面に接触し、内方弁部の下側内縁部が空気通路の入口よりも下方で液用ピストンの外周面に設けられた環状突部の上面に接触することで、吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、また、空気室の負圧時には、外方弁部が弾性変形することで吸気孔のみを開口し、空気室の加圧時には、内方弁部が弾性変形することで空気通路のみを開口するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に取り付けられているポンプ式泡出し容器において、空気用ピストンの中間連結部の吸気孔と空気通路の間に、上方に突出する環状溝部を一体的に形成して、この環状溝部の径方向内側の縦壁部と弾性弁体の筒状基部の内周面とが接触するように、この環状溝部に空気用ピストンの下面側から弾性弁体の筒状基部を挿入すると共に、この環状溝部の縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも一方に、縦壁部に対して筒状基部を上下動不能に固定するための凸部又は凹部を形成していることを特徴とするものである。
【００２１】
上記のような構成によれば、ノズル体（ピストン体）を押し下げて空気室の空気を加圧したり、ノズル体（ピストン体）の押し下げ解除で空気室の空気が負圧になっても、弾性弁体の筒状基部が空気用ピストンに対して上下動不能に固定されていることで、弾性弁体が上方や下方にずれて移動するようなことはなく、その結果、弾性弁体の上下方向のずれに起因する混合室からの泡の逆流や空気室からの空気の漏れが起きるようなことはない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポンプ式泡出し容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本発明の一実施形態に係るポンプ式泡出し容器について、図１は、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態でのポンプ式泡出し容器の全体構造（容器の下部は省略）を示し、図２は、泡出しポンプの第３逆止弁に使用される弾性弁体の形状を示し、図３は、第３逆止弁で空気通路の入口と吸気孔が何れも閉鎖されている状態を示し、図４は、第３逆止弁で弾性弁体により空気通路の入口のみが開口されている状態を示し、図５は、第３逆止弁で吸気孔のみが開口されている状態を示し、図６は、泡出しポンプの押し下げ操作時の作動状態を部分的に示し、図７は、泡出しポンプの押し下げ解除時の作動状態を部分的に示すものである。また、図８は、本発明のポンプ式泡出し容器の他の実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態での泡出しポンプの全体構造を示すものである。
【００２３】
本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、図１に示すように、容器本体２の口部に冠着されるベースキャップ３を貫通して、泡出しポンプの上端吐出部であるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。
【００２４】
合成樹脂製の容器本体２は、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活性剤を含有する液体を収容するもので、該容器本体２には、その口部２ａの外周面に雄ネジ部が形成されており、スカート部３１の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３が、泡出しポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような状態で、パッキン１１を介して、容器本体２の口部２ａに螺合により冠着されている。
【００２５】
泡出しポンプは、操作部及び吐出部となるノズル体４と、シリンダ体である二重シリンダ６と、ピストン体である空気用ピストン７及び液用ピストン８とを主要な構成部品とするものであり、二重シリンダ６の上端周縁部が容器本体２の口部２ａとベースキャップ３とにより挟持されることで、容器本体２に対して固定されているもので、以下、そのような泡出しポンプの各部分の具体的な構造について説明する。
【００２６】
泡出しポンプの二重シリンダ６は、一つの部品として射出成型法により合成樹脂で一体成形されたものであり、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体的に成形されたものであって、空気用シリング６１の上端開口縁部には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部２ａ上端に載置される円環状のフランジ部６４が形成されている。
【００２７】
二重シリンダ６の空気用シリンダ６１は、フランジ部６４に続いて容器本体２の口部２ａの上端部の内径と同等若しくは少し小径の外径を有する短い大径部分と、それより僅かに小径で均一な内径の長いシリンダ壁とからなる筒状であって、該シリンダ壁の下端から上方に反転して、連結部分６３が径方向内方に延びている。
【００２８】
二重シリンダ６の液用シリンダ６２は、その上端が連結部分６３の径方向内端に連なって該連結部分６３から下方に延びているもので、同一内径をもつ円筒形のシリンダ壁６２ａの下端に、内径を小さくしながら、後述する筒状係止体の下端の受け部となる円環状の台座部６２ｂが形成され、その下方でボール弁１２の弁座となる漏斗状の弁座部６２ｃが形成され、さらにその下方に、容器本体２内から液用シリンダ６２内に液体を導くための導液管１３を圧入するための円筒形の下部穴部６２ｄが形成されていて、下部穴部６２ｄに圧入された導液管１３は、容器本体２の底部付近にまで延びている。
【００２９】
泡出しポンプの空気用ピストン７と液用ピストン８は、それぞれが別個の部品として合成樹脂で射出成型法により成形され、その後で一つのピストン体として同心的に一体連結されているものであって、二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８ｂが液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａの内面に沿って摺動するように設置されており、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が連結されている。
【００３０】
空気用ピストン７は、軸心部の上部小径部７１と、該上部小径部７１と同心的に配置された下部大径部７２とを、中間連結部７３を介して一体的に形成したもので、下部大径部７２の上端から径方向内側に中間連結部７３が形成され、中間連結部７３の内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がっていて、下部大径部７２の下端には、空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、摺動シール部７４が一体的に形成されている。
【００３１】
液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、その軸心中空部は上部側の内径が下部側の内径よりも小さく形成されていて、上端部の内面側には、内径が上方に行く程大径となる擂鉢状（又は漏斗状）の弁座部８ａが形成され、中途部の外周面には、後述する弾性弁体１７の内方弁部との接触面となる環状突部８ｃが形成され、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａ内面を液密状態で上下動する摺動シール部８ｂが形成されていて、摺動シール部８ｂの内側は、後述するコイルスプリング１４の上端側を受け部となるように円環状に形成されている。
【００３２】
空気用ピストン７と液用ピストン８は、液用ピストン８の上端部分が空気用ピストン７の上部小径部７１の下部内側に圧入されることで、一つのピストン体として一体的に連結されており、そのように一体化されたピストン体７，８は、上記の二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入することによって、一体的に上下動が可能なように組み付けられている。
【００３３】
なお、泡出しポンプのピストン体７，８と二重シリンダ６の間には、圧縮された状態のコイルスプリングが介装されている。すなわち、液用シリンダ６２の下端付近と液用ピストン８の下端付近との間に、筒状係止体１６の下端に形成された円環状の受け部１６ａを介して、コイルスプリング１４が介装されていて、このコイルスプリング１４のバネ力によりピストン体７，８は二重シリンダ６に対して常に上方に付勢されている。
【００３４】
上記のような構造の二重シリンダ６とピストン体（空気用ピストン７及び液用ピストン８）とにより、空気用シリンダ６１および連結部分６３と空気用ピストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成され、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に液室Ｂが形成され、液室Ｂの上方で空気用ピストン７の上部小径部７１の上部の内側に混合室Ｃが形成されていると共に、空気室Ａから混合室Ｃに空気を送り込むための空気通路Ｄが形成されている。
【００３５】
すなわち、空気用ピストン７の上部小径部７１は、その上部内側が混合室Ｃになり、その下部内側が液用ピストン８の圧入部になっていると共に、液用ピストン８が圧入される上部小径部７１の下部内面には、同一幅で同一深さの縦溝部が円周方向で等間隔に複数本設けられることで、液用ピストン８の外面との間に、空気通路Ｄが円周方向で均等な通路面積となるように形成されており、上部小径部７１の上部で混合室Ｃとなる部分の内周面には、複数本の縦リブ７１ａが円周方向で等間隔となるように放射状に設けられ、混合室Ｃの上端はノズル体４の泡通路Ｇに連通している。
【００３６】
上部小径部７１の下部で空気通路Ｄとなる各縦溝部を形成するための各縦リブ（各溝部の両側）は、液用ピストン８が圧入可能なように、その内面を結ぶ仮想円の内径が（各縦リブの上端付近を除いて）液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、各縦リブの上端付近（縮径された上部の直下）では、各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径が、液用ピストン８を圧入できないように縮径された上部の内径と略等しくされていて、それにより、上部小径部７１の下部に液用ピストン８が圧入された状態で、各縦溝部により断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが形成されている。なお、空気通路Ｄを形成するための縦溝部（縦リブ）については、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の外面側に設けても良い。
【００３７】
ピストン体の上端（空気用ピストン７の上部小径部７１）に連結されるノズル体４は、側壁部が内筒部４ａと外筒部４ｂの二重壁に形成され、内筒部４ａ内を通って上方で屈曲するようにＬ字形の貫通孔が泡通路Ｇとして形成されているもので、ピストン体７，８を組み付けた二重シリンダ６にベースキャップ３を冠着した後、ノズル体４の内筒部４ａの下端部を空気用ピストン７の上部小径部７１の上端に外嵌させて固着することで、ノズル体４とピストン体７，８は一体的に連結され、空気用ピストン７の上部小径部７１の上部内側に形成された混合室Ｃとノズル体４の泡通路Ｇが連通される。
【００３８】
ノズル体４の泡通路Ｇには、空気用ピストン７との連結に先立って、シート状の多孔体９ａ，９ｂを両端に張設した多孔体ホルダー９が、混合室Ｃの下流側で泡通路Ｇ内に挿着されており、この多孔体ホルダー９は、例えば、合成樹脂製の糸を編んだ網体をシート状の多孔体９ａ，９ｂとして、筒状の合成樹脂製スペーサー９ｃの両端に該網体を溶着して取付けたようなものであって、上流側（混合室Ｃに近い側）の多孔体９ａの網目よりも下流側（吐出口に近い側）の多孔体９ｂの網目の方が細かくなるように形成されている。
【００３９】
泡出しポンプを容器本体２の口部２ａと挟持して固定するためのベースキャップ３については、中央部を開口した頂壁部３ａと、頂壁部３ａの外周縁部から垂下して途中で外面側に段差部を形成したスカート部３ｂと、頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃとからなり、頂壁部３ａの下面には、空気用シリンダ６１の大径部内面と接触する環状の筒部と、それよりも小径で環状の筒部がそれぞれ垂下形成されている。
【００４０】
ベースキャップ３のスカート部３ｂは、段差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっていて、スカート部３ｂの雌ネジ部が容器本体２の口部２ａの外周面に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３は容器本体２の口部２ａに冠着され、更に、ベースキャップ３のスカート部３ｂの段差部には、オーバーキャップ５が嵌着される。
【００４１】
また、ベースキャップ３の頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃは、その先端部の厚さが先細りとなり、且つ、該先端部の内径が次第に小径となっていて、ピストン体７，８に対して上方から固着するノズル体４は、その外筒部４ｂが、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁３ｃの先端部により案内されることとなる。
【００４２】
上記のような構造の各部品を備えた本実施形態のポンプ式泡出し容器１には、更に、ベースキャップ３の直立壁３ｃの内周縁とノズル体４の外筒部４ｂの外周面との間隙を介して、容器本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に外部の空気を導入するために、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に空気孔Ｅが開設されており、空気用ピストン７の摺動シール部７４は、ピストン体（空気用ピストン７）が上限位置にある状態で、空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、断面が浅いコの字形状となるように形成されている。
【００４３】
また、液室Ｂに対して、液用シリンダ６２の下端付近の漏斗状の弁座部６２ｃ上にはボール弁１２が載置されており、この弁座部６２ｃとボール弁１２とによって液室Ｂの負圧時に液室Ｂの下端入口を開口する第１逆止弁が構成されていると共に、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側には合成樹脂製の棒状弁体１５が設置され、液用シリンダ６２の下部には棒状弁体１５の上昇を制限する合成樹脂製の筒状係止体１６が設置されていて、棒状弁体１５の上端付近と液用ピストン８の上端付近とによって液室Ｂの加圧時に液室Ｂの上端出口を開口する第２逆止弁が構成されている。
【００４４】
すなわち、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側に設置される棒状弁体１５は、その上部側が大径で下部側が小径に形成されていると共に、液用ピストン８の上端付近の内周面に形成されている擂鉢状の弁座部８ａに対して、棒状弁体１５の上端付近の外周面には、更に大径で逆円錐状の弁体部１５ａが、少なくともその最大外径部が液用ピストン８の弁座部８ａの最小内径部よりも大径となるように形成されていて、この棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとによって第２逆止弁が構成されている。
【００４５】
棒状弁体１５の小径の下端部には、その上部に対して段差部を形成するような径大部１５ｂが下端を先細りとした状態で形成されており、この径大部１５ｂが筒状係止体１６により所定範囲だけ上下動可能なように保持されていることで、棒状弁体１５は、液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように保持されていて、そのような棒状弁体１５によって液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。
【００４６】
すなわち、筒状係止体１６は、液用シリンダ６２下部の台座部６２ｂに支えられた状態で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成され、その上方は液通路となる縦方向の開口溝（又は割溝）１６ｂを放射状に複数本設けた筒部として形成され、更にその上方は完全な（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成されていて、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側の受け部となっている。
【００４７】
そのような筒状係止体１６の上端部に形成された内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端の径大部１５ｂを係止して、棒状弁体１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８ａに当接することと共働して、コイルスプリング１４により上方に付勢されている液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。なお、この筒状係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２の上昇距離が規制されている。
【００４８】
上記のように液室Ｂの下端入口と上端出口にそれぞれ逆止弁（第１逆止弁と第２逆止弁）が設けられている泡出しポンプにおいて、更に、空気用ピストン７の中間連結部７３に開設された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）と、空気用ピストン７と液用ピストン８の圧入連結部分に形成された空気通路Ｄの入口側（空気室Ａ側）とに対して、空気室Ａの負圧時にのみ吸気孔Ｆから空気室Ａに空気を吸入し、且つ、空気室Ａの加圧時にのみ空気室Ａと空気通路Ｄを連通させるように作動する第３逆止弁が設けられている。
【００４９】
この第３逆止弁は、空気用ピストン７の中間連結部７３の外周側下面と、空気用ピストン７の中間連結部７３と上部小径部７１の境界よりも僅か下方の位置で液用ピストン８の外周面に形成された環状突部８ｃの上面と、空気通路Ｄの入口と吸気孔Ｆとを閉鎖し得る位置に配設された軟質合成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されている。
【００５０】
弾性弁体１７は、図２に示すように、短い円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁部１７ｃを一体的に形成したものであって、外方弁部１７ｂは、その下面側が凸面状で上面側が凹面状となるように形成され、内方弁部１７ｃは、その上面側が凸面状で下面側が凹面状となるように形成されている。
【００５１】
なお、本実施形態では設けていないが、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部と内方弁部１７ｃの下面側内縁部には、それぞれの弁座と接触した際の気密性向上のために、環状突起をそれぞれ設けることが望ましい。
【００５２】
上記のような弾性弁体１７を所定位置に固定するために、図３に示すように、空気用ピストン７の中間連結部７３には、液用ピストン８の上部外面と上部小径部７１の内面との間に形成された空気通路Ｄと、中間連結部７３に開設された吸気孔Ｆとの間で、下面側（空気室Ａ側）から弾性弁体１７の筒状基部１７ａを挿入できるように、上方に突出する環状溝部７３ａが一体的に形成されている。
【００５３】
そして、本実施形態では、空気用ピストン７の中間連結部７３に形成された環状溝部７３ａ内に挿入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状基部１７ａの内周面側で、環状溝部７３ａの径方向内側の縦壁部７３ｂに接触していて、縦壁部７３ｂ側の接触面に形成された凸部と、筒状基部１７ａ側の接触面に形成された凹部とが係合することで、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、縦壁部７３ｂに対して移動しないように固定されている。
【００５５】
なお、筒状基部１７ａと中間連結部７３（縦壁部）の接触面に形成される凸部と凹部については、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹部を形成しても良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、他方の側にそれと対応する凹部と凸部を形成しても良く、その組み合わせは適宜変更可能であり、形成される凸部や凹部の数についても適宜変更可能なものである。
【００５６】
弾性弁体１７は、筒状基部１７ａが空気用ピストン７の中間連結部７３（縦壁部７３ｂ）に固定されている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７３の下面（空気室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部が液用ピストン８に形成された環状突部８ｃの上面と接触するように、空気室Ａの内部に設置されていて、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部７３の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔をもっている。
【００５７】
上記のように弾性弁体１７が設置された第３逆止弁では、通常は、図３に示すように、外方弁部１７ｂの外縁部が中間連結部７３の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の環状突部８ｃに接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖している。
【００５８】
そして、空気用ピストン７が下降して空気室Ａの圧力が高まると、図４に示すように、弾性弁体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突部８ｃから離れることにより、空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａが負圧になると、図５に示すように、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７３の下面から離れることにより、吸気孔Ｆを開口することとなる。
【００５９】
以上に述べたような構造の各部材からなる本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例について以下に説明する。
【００６０】
まず、二重シリンダ６の空気用シリンダ６１のフランジ部６４下面にパッキン１１を装着し、また、液用シリンダ６２の中に、第１逆止弁を構成するボール弁１２を挿入した後、筒状係止体１６を挿入し、その上からコイルスプリング１４を挿入する。一方、空気用ピストン７に弾性弁体１７を筒状基部１７ａ側から挿入し、次に棒状弁体１５と液用ピストン８を空気用ピストン７の上部小径部７１内に挿入する。
【００６１】
それにより、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部の内径（各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径）と液用ピストン８の外径とは略等しいので、この押し込みにより空気用ピストン７と液用ピストン８とは固着されるが、その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、空気用ピストン７の中間連結部７３の環状溝部７３ａ内に収容されると共に、この環状溝部７３ａを構成する一方（内側）の縦壁部７３ｂの面に、筒状基部１７ａの一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部が係合して、筒状基部１７ａが環状溝部７３ａ内で移動しないように固定されていて、この状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結部７３の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に、それぞれ接触することとなる。
【００６２】
弾性弁体１７の組み付けについては、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂ（および内方弁部１７ｃ）が円環状なので、中間連結部７３の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わせをする必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易なものとなっており、また、弾性弁体１７自体についても、射出成形方法等によって簡単に一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状であるため、低い製造コストで製造することができる。
【００６３】
次に、上記のように組み立てた空気用ピストン７と液用ピストン８と弾性弁体１７と棒状弁体１５の連結体を、既にボール弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿入してある二重シリンダ６内に、両方の中心軸を合せて挿入する。この際、棒状弁体１５の下端部の径大部１５ｂが筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。
【００６４】
そして、上記のような各部材の連結体に対して、更に、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベースキャップ３を被せて、二重シリンダ６のフランジ部６４をベースキャップ３のスカート部３ｂと頂壁部３ａ下面の環状筒部の間に圧入させることで、ベースキャップ３に対して二重シリンダ６を保持させると共に、それとは別に、両端に多孔シート（網体）９ａ，９ｂを設けた多孔体９を、ノズル体４の内筒部４ａの下端側から泡通路４ｃ内に挿入してから、このノズル体４を、ベースキャップ３の直立壁３ｃを通して、空気用ピストン７の上部小径部７１の上端部に外嵌して圧入する。
【００６５】
上記のようにして組み立てられたベースキャップ３付きの泡出しポンプに対して、その液用シリンダ６２の下部穴部６２ｄに導液管１３を圧入する一方、容器本体２内に所望の液体を所定量充填してから、ベースキャップ３付きの泡出しポンプを導液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部２ａにベースキャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズル体４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャップ３のスカート部３ｂ外面の段差部に嵌合することで、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み立てが完成する。
【００６６】
上記のように組み立てられた本実施形態のポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明する。
【００６７】
ポンプ式泡出し容器１は、その組み立て完成時から容器本体２内に液体が充填されて消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置まで上昇している状態で、容器本体２のヘッドスペースへの外気導入手段として空気用シリンダ７のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。
【００６８】
また、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着して液室Ｂの下端入口が閉鎖されており、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８ａと密着して液室Ｂの上端出口が閉鎖されており、第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部が吸気孔Ｆより外周側の中間連結部７３の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の内方弁部が液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。
【００６９】
そのような状態から、消費者が使用を開始して最初にノズル体４を押し下げると、図６に示すように、該ノズル体４に上部が連結されている空気用ピストン７と、この空気用ピストン７の上部小径部７１内にその上部が圧入されている液用ピストン８が、ピストン体として一体的に下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１上部の混合室Ｃに形成された縦リブ７１ａの下端と当接するまでは下降せず（当接してからはこの縦リブ７１ａに押し下げられて下降する）、したがって、第２逆止弁では、ピストン体（空気用ピストン７と液用ピストン８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８ａとが離れて、液室Ｂの上端出口は開口される。
【００７０】
このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着したままで液室Ｂの下端が閉鎖されており、また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下降により加圧された空気室Ａの空気圧により、弾性弁体１７が中間連結部７３側への押圧力を受けるため、図４に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂはその上面側内縁部が中間連結部７３下面に更に強く接触され、内方弁部１７ｃは上方へ撓んでその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８ｃ上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。
【００７１】
そのため、消費者が使用を開始して、最初にノズル体４を押し下げたときには、空気室Ａから混合室Ｃに空気が送り込まれると共に、液室Ｂからは溜まっていた空気だけが混合室Ｃに送り込まれることから、ノズル体４の泡通路Ｇからは空気だけが吐出されることとなる。
【００７２】
そのような最初のノズル体４の押し下げを解除すると、コイルスプリング１４の付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７も直ちに上昇すると共に、その僅か後で、上昇した液用ピストン８の弁座部８ａが棒状弁体１５の弁体部１５ａに接触して上方への力を付与するために、棒状弁体１５も上昇を開始して、図７に示すように、ピストン体７，８は上限位置にまで戻る。
【００７３】
そのようにノズル体４の押し下げを解除することで空気用ピストン７と液用ピストン８が一体的に上昇することにより、空気室Ａが負圧状態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとが密着して、液室Ｂの上端出口（混合室Ｃの入口）が閉鎖され、しかも、液用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が上昇するため、液室Ｂも負圧状態となる。
【００７４】
そうすると、液室Ｂの負圧状態により、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃから離れて液室Ｂの下端が開口され、また、第３逆止弁では、図５に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂは下方へ撓んでその下面側内縁部が中間連結部７３下面から離れ、内方弁部１７ｃは下方に復帰してその下面側内縁部が液用ピストンの環状突部２２上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。
【００７５】
その結果、液室Ｂには、導液管１３を通して容器本体２内の液体が吸い上げられると共に、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａに供給されて、泡出しの準備状態が完了される。
【００７６】
なお、容器本体２内から液室Ｂに液体が吸い上げられることで、その分だけ容器本体２のヘッドスペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペースが負圧状態となるが、図６の状態から図７の状態になるまでの間は、空気孔Ｅが開口したままであり、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。
【００７７】
上記のように液室Ｂに液体が満たされて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体７，８の下降に連れて空気室Ａと液室Ｂが加圧されることで、空気室Ａの空気が空気通路Ｄを通って混合室Ｃに空気が圧送されると共に、液室Ｂの液体が混合室Ｃに送り込まれて、両者は混合室Ｃで混ざり合って泡立てられてから、ノズル体４の泡通路Ｇに配設されたシート状の多孔体（網体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細かい方９ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。
【００７８】
そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除すると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結果、液室Ｂには、再び容器本体２内の液体が導液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａには、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡通路Ｇの開口部から所望量の泡を吐出させることができる。
【００７９】
その際、第３逆止弁では、図３〜図５に示すように、弾性弁体１７の筒状基部１７ａが中間連結部７３に対して固定されて移動せず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけであって、ノズル体４の上昇が上限位置で停止して空気室Ａが負圧状態でなくなると、直ちに外方弁部１７ｂが元の形状に戻って中間連結部７３の下面に接触し、また、ノズル体４の下降が下限位置で停止して空気室Ａが加圧状態でなくなると、直ちに内方弁部１７ｃが元の形状に戻って液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触する。
【００８０】
以上に説明したような本実施形態のポンプ式泡出し容器によれば、空気室Ａの吸気孔Ｆを開閉する第３逆止弁に弾性弁体１７（外方弁部１７ｂ）を使用していることで、吸気孔Ｆをボール弁で開閉する従来のポンプ式泡出し容器と比べて、ノズル体４をゆっくりと押し下げても、空気室Ａから空気を外部に漏らすことなく加圧することができて、常に所望量の空気を混合室Ｃに送り込むことができ、その結果、予め設定した気液混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体４の泡通路Ｇから吐出されたり、更には液体が泡立たないままノズル体４の泡通路Ｇから吐出されたりするようなことが起きることはない。
【００８１】
また、ノズル体４の押し下げを解除して、空気室Ａが加圧状態でなくなると、空気通路Ｄの入口が弾性弁体１７（内方弁部１７ｃ）によって閉鎖され、その後でノズル体４の上昇に連れて空気用ピストン７が上昇することにより生じる空気室Ａの負圧状態は、弾性弁体１７（内方弁部１７ｃ）による空気通路Ｄの閉鎖を維持するように働くため、泡を吐出した後で混合室Ｃやノズル体４の泡通路Ｇに残った泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａに入るのを防止できて、空気室Ａに液体や泡が溜まるようなことはない。
【００８２】
特に、本実施形態では、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、空気用ピストン７の中間連結部７３（環状溝部７３ａの縦壁部７３ｂ）に対して、両方の接触面に形成された凸部と凹部の係合により上下動不能に確実に固定されていることから、ノズル体４の押し下げと押し下げ解除の操作を繰り返し行っても、ピストン体７，８の上昇により弾性弁体１７が中間連結部７３に対して所定位置よりも下方にずれるようなことがなく、ピストン体７，８の上昇が停止して空気室Ａの負圧状態が解消されると、直ちに外方弁部１７ｂが元の形状に戻って中間連結部７３の下面に接触するため、次にノズル体４の押し下げ操作が開始されるまでに吸気孔Ｆは迅速に閉鎖されていて、ピストン体７，８の下降による空気室Ａの加圧時に、空気室Ａの空気が外部に漏れることを確実に防止することができる。
【００８３】
また、ピストン体７，８の下降により弾性弁体１７が中間連結部７３に対して所定位置よりも上方にずれるようなこともなく、ピストン体７，８の押し下げを停止して空気室Ａの加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが元の形状に戻って液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触するため、ノズル体４が押し下げ解除で上昇を開始するまでに空気通路Ｄの入口が迅速に閉鎖されていて、ピストン体７，８の上昇による空気室Ａの負圧時に、混合室Ｃの泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａへ入ることも確実に防止することができる。
【００８４】
なお、本実施形態のポンプ式泡出し容器では、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振動を受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、また、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置いても、ノズル体４を動かさない限り、空気孔Ｅが空気用ピストン７の摺動シール部７４により閉鎖されているので、容器本体２内の液体が空気孔Ｅを通って空気室Ａに侵入したり容器の外に漏洩したりするようなことはない。
【００８５】
また、輸送時の振動や容器の横倒しや転倒等により、第１逆止弁（ボール弁１２）が開口して容器本体２内の液体が液室Ｂに入ったり、更には、気温の急上昇に伴う容器本体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の液体が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液室Ｂに入ったとしても、コイルスプリング１４により液用ピストン８が上方に付勢され、筒状係止体１６により棒状弁体１５の上昇が阻止されて、液用ピストン８の弁座部８ａと棒状弁体１５の弁体部１５ａとが強く密着していることで、ノズル体４を動かさない限り液室Ｂの上端出口は確実に閉鎖されているため、液室Ｂの液体が混合室Ｃに出て容器の外に漏洩したり空気室Ａへ逆流するようなことはない。
【００８６】
以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、弾性弁体１７自体の具体的な構造について、上記の実施形態では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃを強度の向上や歪防止等の観点から湾曲させているが、各弁部１７ｂ，１７ｃを必ずしも湾曲させる必要はなく、また、既に上記の説明中でも述べたように、上記の実施形態では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部と内方弁部１７ｃの下面側内縁部に特に環状の突起を設けていないが、弁座との密着性を向上させるためには環状の突起を設けるのが望ましい。
【００８７】
また、空気用ピストン７の中間連結部７３と弾性弁体１７との係合についても、既に上記の説明中でも述べたように、上記の実施形態に示したような構造に限らず、筒状基部１７ａの外周面側と環状溝部７３ａの径方向外側の縦壁部７３ｃとを係合させたり、或いは、筒状基部１７ａの内外両面と環状溝部７３ａの両側の縦壁部７３ｂ，７３ｃとをそれぞれ係合させたりしても良く、係合のために筒状基部１７ａと中間連結部７３の接触面に形成される凸部と凹部についても、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹部を形成ても良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、他方の側にそれに対応する凹部と凸部を形成しても良く、形成される凸部や凹部の数についても自由である。
【００８８】
さらに、上記の実施形態に示したポンプ式泡出し容器は、不使用時にはノズル体４やピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力によりその上限位置に固定されるものであるが、本発明は、例えば、図８に示すような、すなわち、少なくとも消費者が使用を開始する前にはノズル体４やピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力に抗してその下限位置に固定されているような、タイプの異なるポンプ式泡出し容器に対しても実施可能なものである。（なお、図８は、ノズル体４やピストン体７，８が上限位置にある状態を示している。）
【００８９】
すなわち、図８に示した他の実施形態に係るポンプ式泡出し容器では、ベースキャップ３が同心的に形成された２個の部材、すなわち、容器の口部に螺合して二重シリンダを固定する大キャップ３１と、大キャップ３１の頂壁部を突き抜けて上方に突出する二重シリンダ６の上端部に固定される小キャップ３２とからなり、該小キャップ３１の中央開口周縁から直立した直立壁３２ｃを貫通して上方に突出した空気ピストン７の上部小径部７１に対して、ノズル体４の内筒部４ａが固着されている。
【００９０】
そして、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する前までは、ノズル体４を押し下げた状態で、ノズル体４の内筒部４ａと外筒部４ｂの間に形成された係合筒部（あるいは雌ネジ部）４ｄと、小キャップ３２の直立壁３２ｃの外周面に形成された係合部（あるいは雄ネジ部）３２ｄとを係合（あるいは螺合）することにより、コイルスプリング１４の付勢力に抗して、ノズル体４やピストン体７，８が下限位置に固定されている。
【００９１】
また、空気用ピストン７の下部大径部７２の上端部と下端部にそれぞれ形成された摺動シール部７４ａ，７４ｂによって、空気用シリンダ６１に開設された空気孔Ｅが閉鎖されるように構成されており、さらに、液室Ｂの上部にある第２逆止弁の弁体にボール弁１８を使用していて、不使用時でノズル体４やピストン体７，８が下限位置にある時には、液用シリンダ６２の下端部に装着されたプラグ部１９（筒状係止体１６に相当）と液用ピストン８の下端部に形成されたソケット部８ｄ（摺動シール部８ｂに相当）とによって、液室Ｂがその下部で閉鎖されるように構成されている。
【００９２】
本発明の他の実施形態に係る図８に示したポンプ式泡出し容器は、図１に示したポンプ式泡出し容器と比べて、上記のような構造を有する点では異なるが、ノズル体４の押し下げ操作とその解除による泡出しの作動状態や、弾性弁体１７による第３逆止弁の構成および作用効果については格別相違するものではない。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のポンプ式泡出し容器によれば、空気室内に空気を導入する吸気孔と空気室から混合室に空気を送り出す空気通路とをそれぞれ開閉するための弾性弁体を、その基部を所定位置からずれないように固定してその弁部分のみが動くように設置したことで、吸気孔と空気通路のそれぞれを遅れることなく開閉させることができ、その結果、ノズル体を押し下げたときに空気室内の空気が吸気孔から外に漏れて所定量の空気が混合室内に供給されなかったり、ノズル体の押し下げを解除したときに混合室内の泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまうようなことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態を示す縦断面図。
【図２】図１に示した実施形態において第３逆止弁に使用されている弾性弁体を示す斜視図。
【図３】図１に示した実施形態における第３逆止弁の部分を示す一部拡大縦断面図。
【図４】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ操作時（ピストン体の下降時）における作動状態を示す一部拡大縦断面図。
【図５】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ解除時（ピストン体の上昇時）における作動状態を示す一部拡大縦断面図。
【図６】図１に示した実施形態において、ノズル体の押し下げ操作によりピストン体を下限位置まで押し下げている状態を示す要部縦断面図。
【図７】図１に示した実施形態において、ノズル体の押し下げ操作を解除してピストン体を再び上限位置まで上昇させている状態を示す要部縦断面図。
【図８】本発明のポンプ式泡出し容器の他の実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１        ポンプ式泡出し容器
２        容器本体
３        ベースキャップ
４        ノズル体
５        オーバーキャップ
６        二重シリンダ
７        空気用ピストン（ピストン体）
８        液用ピストン（ピストン体）
９        多孔体ホルダー（多孔体）
１２      ボール弁（第１逆止弁）
１５      棒状弁体（第２逆止弁）
１７      弾性弁体（第３逆止弁）
１７ａ    筒状基部（弾性弁体の）
１７ｂ    外方弁部（弾性弁体の）
１７ｃ    内方弁部（弾性弁体の）
６１      空気用シリンダ（二重シリンダの）
６２      液用シリンダ（二重シリンダの）
７１      上部小径部（空気用ピストンの）
７２      下部大径部（空気用ピストンの）
７３      中間連結部（空気用ピストンの）
７３ｂ    縦壁部（中間連結部の）
Ａ        空気室
Ｂ        液室
Ｃ        混合室
Ｄ        空気通路
Ｅ        空気孔
Ｆ        吸気孔
Ｇ        泡通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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