(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣ板上にパーティクルボードが敷設され、さらにその上にフローリング材が敷設されて構成された床板部のフローリング材の部分、もしくはフローリング材の部分およびパーティクルボードの部分に切溝が設けられ、この切溝上のフローリング材と、これに対向する天井部とのそれぞれに、断面コ字形状の溝形ランナが対向するように設けられ、これによって溝形ランナを挟んだ両側でフローリング材が分断されるとともに、  溝形ランナの間隔に相当する長さのリップ溝形鋼からなり、一端部側のリップ部分が立ち上げられてスタッド挿入部となされ、他端部側が間隔調整部となされたスタッドスペーサの前記スタッド挿入部が、スタッドの両端部にそれぞれ挿入されてスタッドの同じ方向に間隔調整部が位置するようになされ、
このスタッドスペーサが取り付けられたスタッドは、一本毎に、溝形ランナの一側フランジ面と他側フランジ面とに偏移するように、前記対向する溝形ランナ間に立設されて遮音内壁下地が形成され、この遮音内壁下地の双方の面の各スタッド間を縫うように、吸音材が設けられるとともに、これによって遮音内壁下地の双方の面に分断されたスタッドに、それぞれ内壁材が貼設されてなることを特徴とする遮音壁構造。
【請求項２】
ＡＬＣ板上にパーティクルボードが敷設され、さらにその上にフローリング材が敷設されて構成された床板部のフローリング材の部分、もしくはフローリング材の部分およびパーティクルボードの部分に切溝を設けるとともに、この切溝上のフローリング材と、これに対向する天井部とのそれぞれに、断面コ字形状の溝形ランナを対向するように設け、
溝形ランナの間隔に相当する長さのリップ溝形鋼からなり、一端部側のリップ部分が立ち上げられてスタッド挿入部となされ、他端部側が間隔調整部となされたスタッドスペーサの前記スタッド挿入部を、スタッドの両端部にそれぞれ挿入してスタッドの同じ方向に間隔調整部が位置するようにし、
このスタッドスペーサを取り付けたスタッドを、一本毎に、溝形ランナの一側フランジ面と他側フランジ面とに偏移するように、前記対向する溝形ランナ間に立設して遮音内壁下地を形成し、これらスタッド間を縫うように吸音材を設けて遮音内壁下地の一面に偏移したスタッドと他面に偏移したスタッドとを分断し、分断したスタッドにそれぞれ内壁材を貼設する遮音壁構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮音壁構造とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工業化住宅においては、外壁や窓などの遮音性能が向上し、外部騒音が低減されたことに伴い、各部屋間の騒音が気にされるようになって来ている。
【０００３】
従来より、このような遮音性を考慮した遮音壁構造としては、図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、床面ａと天井野縁ｂとのそれぞれに設けたランナｃ間に、等間隔でスタッドｄを立設させて壁下地ｅを形成し、この壁下地ｅの少なくとも片面に遮音シートｆを介して内壁材ｇを貼設するものが知られている。
【０００４】
また、内壁材ｇを二重貼りする遮音壁構造も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の遮音壁構造の場合、壁下地ｅの両面に貼設される内壁材ｇが、スタッドｄおよび遮音シートｆを介してつながっているので、一方の内壁材ｇに伝わった音の振動がスタッドｄおよび遮音シートｆを介して他方の内壁材ｇに伝わる、いわゆるサウンドブリッジを形成することとなり、充分な遮音性が得られないといった不都合を生じることとなる。
【０００６】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、サウンドブリッジを形成せず、優れた遮音性を発揮することができる遮音壁構造とその施工方法とを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の遮音壁構造は、ＡＬＣ板上にパーティクルボードが敷設され、さらにその上にフローリング材が敷設されて構成された床板部のフローリング材の部分、もしくはフローリング材の部分およびパーティクルボードの部分に切溝が設けられ、この切溝上のフローリング材と、これに対向する天井部とのそれぞれに、断面コ字形状の溝形ランナが対向するように設けられ、これによって溝形ランナを挟んだ両側でフローリング材が分断されるとともに、溝形ランナの間隔に相当する長さのリップ溝形鋼からなり、一端部側のリップ部分が立ち上げられてスタッド挿入部となされ、他端部側が間隔調整部となされたスタッドスペーサの前記スタッド挿入部が、スタッドの両端部にそれぞれ挿入されてスタッドの同じ方向に間隔調整部が位置するようになされ、このスタッドスペーサが取り付けられたスタッドは、一本毎に、溝形ランナの一側フランジ面と他側フランジ面とに偏移するように、前記対向する溝形ランナ間に立設されて遮音内壁下地が形成され、この遮音内壁下地の双方の面の各スタッド間を縫うように、吸音材が設けられるとともに、これによって遮音内壁下地の双方の面に分断されたスタッドに、それぞれ内壁材が貼設されてなるものである。
【０００８】
床板部に切溝が設けられ、この切溝上の床板部と、これに対向する天井部とのそれぞれに、断面コ字形状の溝形ランナが対向するように設けられているので、溝形ランナを挟んだ両側で床板部が分断される。
【０００９】
また、溝形ランナの一側フランジ面に間隙を形成し、他側フランジ面に接するスタッドと、溝形ランナの他側フランジ面に間隙を形成し、一側フランジ面に接するスタッドとによって、溝形ランナの双方のフランジ面に各スタッドが偏移状態で立設されて遮音内壁下地が形成され、この遮音内壁下地の双方の面の各スタッド間を縫うように、吸音材が設けられるとともに、これによって遮音内壁下地の双方の面に分断されたスタッドに、それぞれ内壁材が貼設されてているので、双方の面の内壁材は分断される。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明の遮音壁構造の施工方法は、ＡＬＣ板上にパーティクルボードが敷設され、さらにその上にフローリング材が敷設されて構成された床板部のフローリング材の部分、もしくはフローリング材の部分およびパーティクルボードの部分に切溝を設けるとともに、この切溝上のフローリング材と、これに対向する天井部とのそれぞれに、断面コ字形状の溝形ランナを対向するように設け、溝形ランナの間隔に相当する長さのリップ溝形鋼からなり、一端部側のリップ部分が立ち上げられてスタッド挿入部となされ、他端部側が間隔調整部となされたスタッドスペーサの前記スタッド挿入部を、スタッドの両端部にそれぞれ挿入してスタッドの同じ方向に間隔調整部が位置するようにし、このスタッドスペーサを取り付けたスタッドを、一本毎に、溝形ランナの一側フランジ面と他側フランジ面とに偏移するように、前記対向する溝形ランナ間に立設して遮音内壁下地を形成し、これらスタッド間を縫うように吸音材を設けて遮音内壁下地の一面に偏移したスタッドと他面に偏移したスタッドとを分断し、分断したスタッドにそれぞれ内壁材を貼設するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は遮音壁構造の遮音内壁下地Ａを示し、図２は同遮音壁構造の施工完了状態を示している。
【００１３】
すなわち、この遮音壁構造は、切溝１０を設けた床板部１と、これに対向する天井野縁２とのそれぞれに、対向するように溝形ランナ３を設け、この溝形ランナ３間に、スタッド４を偏移状態で立設させて遮音内壁下地Ａを形成し、このスタッド４間を縫うように、吸音材５を設け、これによって遮音内壁下地Ａの双方の面に分断されたスタッド４に、それぞれ内壁材６を貼設したものである。
【００１４】
床板部１は、図３に示すように、ＡＬＣ板１１上に１５ｍｍのパーティクルボード１２が敷設され、さらにその上に１２ｍｍのフローリング板１３が敷設されて構成されている。切溝１０は、床板部１のうちのフローリング板１３の部分を切断して形成される。この切溝１０は、遮音内壁下地Ａの構成長さに合わせて切断される。切溝１０を挟んで隣接するフローリング材１３は、この切溝１０によって完全に分断されることが好ましいが、丸ノコ装置１４などを使用して、施工後の床板部１に切溝１０を形成する場合には、切溝１０は、内壁下地７のきわまで設けられなくなる。したがって、切溝１０は、この切溝１０を挟んで隣接するフローリング材１３同士を分断することができていれば、内壁下地７のきわから１５０ｍｍ以下程度の長さを残して切断されていない所が形成されていても良い。
【００１５】
なお、この切溝１０は、フローリング板１３の下のパーティクルボード１２の深さまで切断されていても良い。また、切溝１０の幅は、特に限定されるものではなく、切溝１０上に溝形ランナ３を被覆した状態で固定でき、その溝形ランナ３にスタッド４を充分な施工強度で施工することができるのであれば、幅広く形成されたものであっても良い。また、丸ノコ装置１４によって切溝１０を形成する場合のように、単純に丸ノコの刃によって形成される刃幅だけの幅狭な切溝１０であっても良い。
【００１６】
また、床板部１は、ＡＬＣ板１１上にパーティクルボード１２とフローリング板１３とが敷設された構成となされているが、特にこのような床板部１に限定されるものではなく、切溝１０を形成することができる構成の床板部１であれば良い。また、切溝１０は、上記したように施工された床板部１に丸ノコ装置１４によって後加工で形成するものであっても良いし、あらかじめ床板部１を施工する際に、切溝１０に相当する間隙を形成するようにして施工するものであっても良い。
【００１７】
溝形ランナ３は、断面コ字形状で長尺となされた鋼板で形成されている。この溝形ランナ３は、図１および図４（ａ）に示すように、床板部１の切溝１０を被覆するように、この切溝１０に沿ってビス８で固定される。図１および図４（ｂ）に示すように、この床板部１に固定した溝形ランナ３の溝部３０と対向するように、溝形ランナ３は、天井野縁２にもビス８で固定される。この際、天井野縁２に沿って、天井野縁２の無い所に溝形ランナ１を固定する場合には、図４（ｃ）に示すように、天井野縁２同士をつなぐ長板状の金具２０を、天井野縁２間に渡し設け、この金具２０に溝形ランナ３をビス８で固定する。
【００１８】
スタッド４は、図５および図６に示すように、断面矩形状で長尺に形成された鋼製パイプで形成されている。このスタッド４の対向する長側面４１には、長手方向に沿って凹凸が設けられ、スタッド４全体を補強するようになされている。スタッド４の長側面４１の巾Ｗは、溝形ランナ３の間隔Ｄの２／３程度に形成されている。このスタッド４を溝形ランナ３に嵌め込む際には、図５に示すように、スタッド４の端部にスタッドスペーサ９を取り付け、このスタッドスペーサ９とともに溝形ランナ３に嵌め込まれる。
【００１９】
このスタッドスペーサ９は、溝形ランナ１の間隔に相当する長さのリップ溝形鋼からなり、一端部から２／３程度の長さの所に切込部９１が設けられている。一端部からこの切込部９１までの部分は、リップ部分が立ち上げられてスタッド４の挿入部９２が形成され、残りの１／３の部分は、間隙調整部９３となされている。また、挿入部９２の一部には、外側に膨らんだバネ片９４を形成するようになされている。このスタッドスペーサ９は、スタッド４の端部に挿入部９２を挿入した状態で、挿入部９２とバネ片９４とでスタッド４を挟持固定するようになされている。このスタッドスペーサ９は、図５に示すように、同じ方向に間隙調整部９３が位置するように、スタッド４の両端部に取り付けられる。
【００２０】
遮音内壁下地Ａは、両端部にスタッドスペーサ９を取り付けたスタッド４を、対向する溝形ランナ３間に立設させることによって構成される。この際、スタッド４は、一本毎に、遮音内壁下地Ａの一面側と他面側とに偏移するように取り付けられる。すなわち、溝形ランナ３の一側フランジ面３１にスタッド４が位置し、他側フランジ面３２に間隙調整部９３による間隙が形成される場合と、溝形ランナ３の他側フランジ面３２にスタッド４が位置し、一側フランジ面３１に間隙調整材９３による間隙が形成される場合とが交互になるように、一本毎に取り付け方向を変えて立設される。また、内壁下地７のきわは、スタッドスペーサ９を取り付けていないスタッド４を、対向する溝形ランナ３間に横並びで立設させ、内壁下地７に固定する。このスタッド４の内壁下地７への固定は、図１および図７に示すように、内壁下地７の高さ方向に沿って略等間隔を存した二カ所の位置に、短尺の溝形ランナ３を設け、この溝形ランナ３のそれぞれのフランジ面３１、３２にスタッド４をビス８で固定することによって行われる。
【００２１】
吸音材５は、遮音内壁下地Ａの一面または他面に偏移状態で立設されたスタッド４の間を縫うようにして設けられる。この吸音材５により、遮音内壁下地Ａの一面側に位置するスタッド４と他面側に位置するスタッド４とが完全に分断される。
【００２２】
内壁材６は、遮音内壁下地Ａのそれぞれの面に位置するスタッド４に固定される。この内壁材６は、それぞれの面毎に一枚または二枚が貼設される。この内壁材６としては、ベニア合板または石膏ボードなどが使用される。また、二枚貼設する場合には、内側に貼設される内壁材６に防音シートなどを使用しても良い。
【００２３】
この遮音壁構造の施工を行う場合、まず、床板部１に切溝１０を設けてフローリング板１３を分断する。このフローリング板１３を分断した切溝１０上の床板部１と、これに対向する天井野縁２とに溝形ランナ３を固定し、この溝形ランナ３間に、偏移状態でスタッド４を立設させて遮音内壁下地Ａを形成する。ついで、スタッド４間を縫うように吸音材５を設け、遮音内壁下地Ａの一面と他面とでスタッド４を完全に分断する。そして、遮音内壁下地Ａのそれぞれの面に位置するスタッド４に内壁材６を固定する。
【００２４】
このようにして構成される遮音壁構造によると、それぞれの面に固定した内壁材６が、スタッド４を介してつながらない。したがって、一面の内壁材６の振動が他面の内壁材６に伝わる、いわゆるサウンドブリッジを生じることが無く、優れた遮音性が得られることとなる。
【００２５】
しかも、この遮音壁構造は、溝形ランナ３にスタッド４を立設させるといった現行の施工方法を基本とし、床板部１に切溝１０を設け、スタッド４の両端部に固定したスタッドスペーサ９によって各スタッド４を偏移状態にするようになっているので、施工方法の大幅な変更を伴わず、簡単に施工することができる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、スタッド４は、遮音内壁下地Ａの一面と他面とに交互に位置するようになされているが、特に交互に配置されるものに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、内壁下地７の取付位置に応じて、この内壁下地７を固定するためのスタッド４を適宜に追加しても良い。ただし、図８（ｂ）に示すように、この遮音壁構造の双方の面の同じ位置に、それぞれ内壁下地７を固定する場合、一面に固定する内壁下地７のスタッド４と、他面に固定する内壁下地７の固定スタッド４とは、互いに接しないようにしておかなければならない。
【００２７】
次に、本発明に係る遮音壁構造の遮音性能を確認する遮音実験について述べる。
【００２８】
図９に示すように、互いに隣接する音源室Ｒ１と受音室Ｒ２とにそれぞれマイクＭ１を設け、音源室Ｒ１の音源Ｓから、１オクターブバンドノイズの断続音を発生させた。そして、音源室Ｒ１からマイクＭ１が拾う音と、受音室Ｒ２でマイクＭ１が拾う音とを周波数帯域毎に測定比較した。測定は、図１および図２に示すように、床板部１に切溝１０を設け、遮音内壁下地Ａの両面に、それぞれ内壁材６を一枚貼りした本発明に係る遮音壁構造と、切溝１０を設けない以外は上記と同様に構成した遮音壁構造とについて行った。測定結果から、「ＪＩＳ  Ａ  １４１９  建築物の遮音等級」より遮音等級を求めた。その結果、本発明に係る遮音壁構造の場合、Ｄ数（音圧レベル差の測定値をＤ曲線にあてはめ、１ｄＢステップで読んだ値）３４であるのに対し、切溝１０を設けない場合の遮音壁構造の場合、Ｄ数３２であった。
【００２９】
なお、スタッド４は、厚さ０．４ｍｍの鋼板を、５７ｍｍ×４０ｍｍ角にしたものを用いた。吸音材５は厚さ５０ｍｍのグラスウールまたは厚さ５５ｍｍのロックウール、内壁材６は厚さ１２．５ｍｍの石膏ボードを用いた。
【００３０】
この結果から、切溝１０を設けることによって、Ｄ数にして「２」上回る遮音性能が得られることが確認できた。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の遮音壁構造によると、溝形ランナを挟んだ両側で床板部が分断されるとともに、この床板上に構成される遮音壁の内壁材も、双方の面で分断されるので、一面の内壁材の振動が他面の内壁材に伝わる、いわゆるサウンドブリッジを生じることが無く、優れた遮音性が得られることとなる。
【００３２】
また、本発明の施工方法によると、床板部に切溝を設けてスタッドを偏移状態で立設させる以外は、溝形ランナ間にスタッドを立設させる現行の施工方法と略同じように施工することができるので、施工方法の大幅な変更を伴わず、簡単に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遮音壁構造の遮音内壁下地の全体構成の概略を示す部分斜視図である。
【図２】本発明に係る遮音壁構造の全体構成の概略を示す断面図である。
【図３】床板部の切溝の施工状態を示す部分斜視図である。
【図４】（ａ）ないし（ｃ）は、溝形ランナの取付状態を示す部分斜視図である。
【図５】スタッドにスタッドスペーサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】スタッドスペーサを取り付けたスタッドを溝形ランナに取り付けた状態を示す部分破断斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、間仕切壁ぎわのスタッドの取付工程を示す部分斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、本発明の遮音壁構造に間仕切壁を固定する状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明に係る遮音壁構造の遮音性能を確認するために行った遮音実験の実験装置の全体構成を示す概略図である。
【図１０】（ａ）は従来の遮音壁構造の施工状態を示す斜視図、（ｂ）は同遮音壁構造の施工完了状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
Ａ  遮音内壁下地
１  床板部
１０  切溝
２  天井野縁（天井部）
３  溝形ランナ
３１  一側フランジ面
３２  他側フランジ面
４  スタッド
５  吸音材
６  内壁材
【図１】
0003576842.tif 000002
【図２】
0003576842.tif 000003
【図３】
0003576842.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003576842.tif 000006
【図６】
0003576842.tif 000007
【図７】
0003576842.tif 000008
【図８】
0003576842.tif 000009
【図９】
0003576842.tif 000010
【図１０】
0003576842.tif 000011