(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一軸に延伸した、シンジオタクチックポリスチレンを含有するポリスチレン系フィルムを接着剤で接着することにより成形した、接着部分が透明である透明ケース。
【請求項２】
前記ポリスチレン系フィルムがシンジオタクチックポリスチレン１０〜１００重量％を含有する、請求項１に記載の透明ケース。
【請求項３】
前記ポリスチレン系フィルムがシンジオタクチックポリスチレン１０〜５０重量％、およびＧタイプポリスチレン５０〜９０重量％を含有する、請求項２に記載の発明ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、優れた透明性と光沢とを有し、さらに優れた耐熱性、引っ張り強度、および耐衝撃性を有するケースに関する。さらに詳しくは、シンジオタクチックポリスチレンを含み、少なくとも一軸に延伸したポリスチレンフィルムを用いた透明ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から広く使用されている、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムを接着剤で接着して成形した透明ケースは、塩素を含有するために廃棄し焼却処理を行うと、環境に有害な塩化水素やダイオキシンを発生する。従って、環境を汚染しない点で、塩素を含有しないフィルムで成形した透明ケースが求められている。
【０００３】
ＰＶＣフィルムの透明ケースの代替として、塩素を含有しないため廃棄し焼却処理を行っても問題のない非晶性ポリエステルフィルム（ＡＰＥＴ）が用いられているが、ＡＰＥＴは接着性がＰＶＣよりも悪く、共重合ポリエステルを有機溶剤に溶解した接着剤を使用しないと所定の接着強度が出ない。しかしＡＰＥＴは溶剤により結晶化しやすいので、接着する部分が白化し、ＰＶＣのように接着した部分が透明できれいな透明ケースを得ることが困難である。
【０００４】
またＡＰＥＴはデッドホールド性（紙のように折り目の付く性質）が悪いため、ノッチを入れないと折り目を付けて箱を成形することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、優れた透明性および光沢、高い引っ張り強度、耐熱性、および耐衝撃性を有し、デッドホールド性がよく、しかも接着性に優れるフィルムを用いた透明ケースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の透明ケースは、少なくとも一軸に延伸した、シンジオタクチックポリスチレンを含むポリスチレン系フィルムを接着剤で接着することにより成形して得られる。
【０００７】
好適な実施態様によれば、本発明の透明ケースに用いられるポリスチレン系フィルムは、シンジオタクチックポリスチレンを１０〜１００重量％の割合で含有する。
【０００８】
好適な実施態様によれば、本発明の透明ケースに用いられるポリスチレン系フィルムは、シンジオタクチックポリスチレンを１０〜５０重量％の割合で、そしてＧタイプポリスチレンを５０〜９０重量％の割合で含有する。
【０００９】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の透明ケースに用いられるポリスチレン系フィルムはシンジオタクチックポリスチレンを含有する。このシンジオタクチックポリスチレンとは、スチレンモノマーをメタロセン触媒により重合した立体規則性ポリマーである。その構造は、ポリスチレンの主鎖炭素原子の１つおきに存在する不斉炭素原子に対して、置換基のベンゼン核が交互にＤ型とＬ型とに配置するシンジオタクチック構造をとる。よって、結晶性であり、融点が２７０℃と高く、耐熱性を有する。一般の有機溶剤には溶解しないが、接着剤による接着性は優れている。
【００１１】
本発明で用いられるポリスチレン系フィルムは、上記シンジオタクチックポリスチレン自体で形成され得、あるいは該シンジオタクチックポリスチレンに加えて、それ以外のポリスチレンおよび／またはその他の樹脂が含有され得る。シンジオタクチックポリスチレン以外の代表的なポリスチレンは、Ｇタイプポリスチレンである。
【００１２】
上記Ｇタイプポリスチレンは、一般用として用いられているポリスチレンであり、ラジカル重合触媒を用いて高温で重合して得られるポリマーである。その構造は、上記シンジオタクチック構造と異なり、立体規則性を有さず、ポリスチレンのベンゼン核の配置方向が一定しないアタクチック構造をとる。よって、非結晶性であり、融点をもたず、７０℃以上で軟化する。Ｇタイプポリスチレンは、一般の有機溶剤に可溶である。このことはまた、Ｇタイプポリスチレンで得られた延伸フィルムが、一般のプラスチックフィルムに用いる有機溶剤を含むインクによる印刷を行うことができない原因にもなっている。一方、このＧタイプポリスチレンは熱成形性が優れる。
【００１３】
本発明に用いられるポリスチレン系フィルムに含有し得るポリスチレン以外の樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などが挙げられる。
【００１４】
本発明に用いられるポリスチレン系フィルム中のシンジオタクチックポリスチレンの含有割合を増加させると、得られるポリスチレン系フィルムの引っ張り強度、耐衝撃性、および耐熱性が改良される。このシンジオタクチックポリスチレンの性質を考慮した場合は、ポリスチレン系フィルム中のシンジオタクチックポリスチレンの含有割合が５０重量％以上であることが好ましく、シンジオタクチックポリスチレンの含有割合が１００重量％であってもよい。
【００１５】
ポリスチレン系フィルムの成形性が良好であることが好ましい場合には、Ｇタイプポリスチレンを含有するフィルムが用いられる。シンジオタクチックポリスチレンとＧタイプポリスチレンとを含有するポリスチレン系フィルムの場合には、該シンジオタクチックポリスチレンの含有割合は１０重量％〜５０重量％であり、好ましくは１５重量％〜４０重量％である。このようなポリスチレン系フィルムは、シンジオタクチックポリスチレンの性質である引っ張り強度、耐衝撃性、耐熱性、および印刷性を有し、さらにＧタイプポリスチレンの性質である優れた成形性を有することを特徴とする。シンジオタクチックポリスチレンの含有割合を増加させるほど、上記のシンジオタクチックポリスチレンの利点が得られるが、一方、Ｇタイプポリスチレンに特有の成形性のよさが損なわれるため、目的に応じた配合のフィルムを得ることが必要である。
【００１６】
本発明に用いられる、少なくとも一軸に延伸したポリスチレン系フィルムは、未延伸のフィルムを、縦１軸延伸、横１軸延伸、または縦横２軸延伸することにより得られる。これらの製造方法で得られたポリスチレン系フィルムは、耐スクラッチ性を向上させるために、その表面にコーティングを行うこともできる。
【００１７】
本発明に用いられるポリスチレン系フィルムは、優れた透明性および光沢、高い引っ張り強度、および耐衝撃性を有し、デッドホールド性がよい。
【００１８】
上記製造方法で得られた、本発明に用いられるポリスチレン系フィルムは、所望の形状に切断され、折り目をつけ、接着剤により接着して箱に成形される。ここで用いられる接着剤としては、ゴム系、ポリウレタン系などが好ましい。
【００１９】
以上により得られた、本発明の透明ケースは、優れた透明性と光沢とを有するので、中身の商品を美しく見せることができる。しかも本発明の透明ケースは高い引っ張り強度、耐熱性、および耐衝撃性を有するので、実用性にも優れる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳しく説明する。
【００２１】
（実施例１）
出光石油化学社製のシンジオタクチックポリスチレンを３１０℃の温度で押出機を用いてダイから押出し、４５０μｍの厚みのキャストフィルムを製造した。このキャストフィルムは従来のＧタイプポリスチレンフィルムと同様に、折りまげると割れてしまう。
このキャストフィルムを、１３０℃に加熱したロールにより縦方向に３倍延伸した。緊張状態で２００℃に加熱して熱固定し、１５０μｍの厚みの延伸フィルムを製造した。熱固定により、得られたフィルムの熱収縮性が防止される。
得られた延伸ポリスチレンフィルムを、一般プラスチックフィルムの印刷に用いるグラビヤインキ（バインダーはポリエステルウレタン、溶剤はトルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、およびイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の混合物である）を用い、部分的に図柄を６色印刷した。
部分的に多色印刷したポリスチレンフィルムを、図１に示す透明ケースの展開図に添って切断し、折り目１をつけた。次いで、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）をテトラハイドロフラン（ＴＨＦ）に溶解した接着剤を糊代２に塗布し、接着させて透明ケースを成形した。
【００２２】
（実施例２）
実施例１と同様のキャストフィルムを得、このキャストフィルムを、１３０℃に加熱したテンターにより横方向に３倍延伸し、緊張状態で２００℃において熱固定し、１５０μｍの厚みのフィルムを製造した。この後、実施例１と同様にして、部分的に多色印刷し、接着剤で接着させて透明ケースを成形した。
【００２３】
（実施例３）
実施例１と同様にして９００μｍの厚みのキャストフィルムを得、このキャストフィルムを、１３０℃に加熱したロールにより縦方向に２倍、次いで１３０℃に加熱したテンターにより横方向に３倍延伸した。緊張状態において２００℃で熱固定し、１５０μｍの厚みのフィルムを製造した。この後、実施例１と同様にして、部分的に多色印刷し、接着剤で接着させて透明ケースを成形した。
【００２４】
（実施例４）
出光石油化学社製のシンジオタクチックポリスチレン３５重量％と、Ｇタイプポリスチレン６５重量％とをブレンドした。これを３００℃の温度で押出機を用いてダイから押出し、４５０μｍの厚みのキャストフィルムを製造した。このキャストフィルムは従来のＧタイプポリスチレンキャストフィルムと同様に、折りまげると割れてしまう。
得られたキャストフィルムは、以下、実施例１と同様にして延伸フィルムを得、部分的に多色印刷を行い、透明ケースを成形した。
【００２５】
（実施例５）
実施例４と同様のキャストフィルムを得、実施例２と同様にして延伸フィルムを得た。以下、実施例１と同様にして部分的に多色印刷を行い、透明ケースを成形した。
【００２６】
（実施例６）
実施例４と同様にして９００μｍの厚みのキャストフィルムを得、実施例３と同様にして延伸フィルムを得た。以下、実施例１と同様にして部分的に多色印刷を行い、透明ケースを成形した。
【００２７】
実施例で得られたポリスチレン系フィルムは、透明性と光沢とに優れ、高い引っ張り強度と耐衝撃性とを有し、デッドホールド性がよいフィルムであった。このフィルムの印刷の仕上がりは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のフィルムと同様に美麗な仕上がりであった。一般の延伸Ｇタイプポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）は溶剤に溶解するので、このようなインキを用いて印刷を行うことはできない。このポリスチレン系フィルムから成形された透明ケースは透明性がよく、光沢があり、接着部分も白化せず透明であり、中身の商品を美しく見せることができた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に用いられるポリスチレン系フィルムは、優れた透明性および光沢、高い引っ張り強度、耐熱性、および耐衝撃性を有し、デッドホールド性がよく、しかも接着性に優れる。このフィルムを用いた本発明の透明ケースは、接着部分も白化せず、優れた透明性および光沢を有するので、中身の商品を美しく見せることが可能であり、さらに引っ張り強度および耐衝撃性が高いので、実用性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】延伸ポリスチレン系フィルムから成形される、本発明の透明ケースの展開図である。
【符号の説明】
１  折り目
２  糊代
【図１】
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