(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚接合して成る複合ボードにおいて、
縁部において側縁とほぼ平行に形成されたＶ溝の部位を折曲げて成る溶着部によって前記複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されていることを特徴とする複合ボード。
【請求項２】
互いに対向する２辺の側縁の縁部において前記複数枚の合成樹脂製ボードがそれぞれ互いに溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の複合ボード。
【請求項３】
４辺の側縁の縁部において前記複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の複合ボード。
【請求項４】
押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚重合わせ、
縁部において側縁とほぼ平行に先端側が断面Ｖ字状のシールバーを圧着してＶ溝を形成し、
該Ｖ溝の部分において前記複数枚の合成樹脂製ボードをほぼ直角に折曲げるとともに、
折曲げられた部分であって表面から突出した部分をカットする、
ことを特徴とする複合ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合ボードおよびその製造方法に係り、とくに押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚接合して成る複合ボードおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形された中空の合成樹脂製ボードが広く用いられている。すなわちオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を押出し成形することによって、上面板と下面板とを間欠的に連結用壁部によって連結し、連結用壁部間に押出し方向に延びる中空部を形成した中空の合成樹脂製ボードが知られている。このような合成樹脂製ボードは軽量であって、耐水性を有し、しかも樹脂材料の使用量が少ないために、低コストのボードを提供することが可能になり、木製の合板に代えて各種の用途に用いられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのような中空の合成樹脂製ボードはその側縁部における剛性が小さく、また強度が小さい欠点がある。すなわち上面板と下面板とを連結用壁部によって一体に連結した構造であるために、剛性が小さく、とくに側縁部の剛性が小さいという問題があった。また中空であることから、衝撃によって欠けたり変形したりする問題があった。
【０００４】
このような中空の合成樹脂製ボードの剛性を高めるために、このような合成樹脂製ボードの側縁であって例えばその２辺あるいは４辺をシールバーによって熱溶着して剛性と強度とを高めることが試みられている。
【０００５】
しかるに単に単一の合成樹脂製ボードの側縁部の近傍を熱溶着しただけでは充分な強度が得られなかった。またこのようなボードは変形し易く、その上に所定の重量の物品を載せると弓形に大きく変形する問題があった。このような合成樹脂製ボードを２枚重ねても、弓形に変形する傾向は改善されない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、剛性が高く、所要の強度を有し、物品を載せたときにおいても弓形に変形することがないようにした複合ボードおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚接合して成る複合ボードにおいて、
縁部において側縁とほぼ平行に形成されたＶ溝の部位を折曲げて成る溶着部によって前記複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されていることを特徴とする複合ボードに関するものである。
【０００９】
互いに対向する２辺の側縁の縁部において前記複数枚の合成樹脂製ボードがそれぞれ互いに溶着されていてよい。
【００１０】
４辺の側縁の縁部において前記複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されていてよい。
【００１１】
製造方法に関する発明は、押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚重合わせ、
縁部において側縁とほぼ平行に先端側が断面Ｖ字状のシールバーを圧着してＶ溝を形成し、
該Ｖ溝の部分において前記複数枚の合成樹脂製ボードをほぼ直角に折曲げるとともに、
折曲げられた部分であって表面から突出した部分をカットする、
ことを特徴とする複合ボードの製造方法に関するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係る複合ボードを製造するために用いられる中空の合成樹脂製ボード１０を示している。このような合成樹脂製ボード１０は例えばポリプロピレン樹脂を用いて押出し成形されたものであって、とくに図２に拡大して示すように、平板状をなす上面板１１と下面板１２とを間欠的に連結用壁部１３によって連結して成るものである。連結用壁部１３間には中空部１４がこの合成樹脂製ボード１０の押出し成形の方向に沿って形成されることになる。
【００１３】
このような中空の合成樹脂製ボード１０を用いて複合ボードを製作するプロセスを図３〜図６によって説明する。図３に示すように２枚の合成樹脂製ボード１０を用意するとともに、これらを互いに重合わせる。なおこのときに上下のボード１０の中空部１４が互いに同一方向となるように配列する。このような状態において、図４に示すシールバー２０を用いて２枚の合成樹脂製ボード１０を熱溶着する。シールバー２０はその先端側がＶ字状であって、その角度θが例えば８０〜８５°の範囲内に設定されている。またこのようなシールバー２０はその両側面にそれぞれヒータ２１を備え、これによってシールバー２０の温度がポリプロピレン樹脂の融点にほぼ近い値になるように加熱される。
【００１４】
加熱されたシールバー２０は２枚の合成樹脂製ボード１０に上方から近接する方向から押当てられ、シールバー２０の先端で２枚の合成樹脂製ボード１０を貫くようにＶ溝２２を形成する。
【００１５】
Ｖ溝２２を形成したならば、この後に２枚の合成樹脂製ボード１０を図５に示すようにＶ溝２２の谷の部分を中心として直角に折曲げる。するとＶ溝２２の両側面が互いに熱溶着されて溶着部２５が形成される。そして直角に折曲げられたボード１０の直立する部分であって合成樹脂製ボード１０の上面に突出した部分は回転するカッタ２３（図６参照）によって除去されるようになる。これによって２枚の合成樹脂製ボード１０はその一方の側縁の近傍において形成されたＶ溝２２による溶着部２５によって互いに溶着される。
【００１６】
このような操作をこのボードの互いに対向する２辺についてそれぞれ行なうことによって、図７に示すように２枚の合成樹脂製ボード１０はその両側縁においてそれぞれ熱溶着されて結合されることになる。
【００１７】
なお図８に示すように、接合された合成樹脂製ボード１０の４辺の側縁においてそれぞれ２枚の合成樹脂製ボード１０を互いに熱溶着して結合するようにしてもよい。この場合に後から熱溶着される溶着部２５が対応する側縁の全長に及ぶことになる。
【００１８】
また図９に示すように、２枚の中空の合成樹脂製ボード１０の中空部１４の方向をこれらのボード１０の側縁に対してそれぞれ傾斜するようになすとともに、２枚の合成樹脂製ボード１０の中空部１４が互いに交差するように重合わせて側縁の周縁部を溶着するようにしてもよい。さらにはまた２枚の中空の合成樹脂製ボード１０の中空部１４が互いに直交するように、すなわち一方のボード１０の中空部１４が長さ方向に延びるのに対し、他方の合成樹脂製ボード１０の中空部１４が幅方向に延びるように２枚の合成樹脂製ボード１０を互いに重合わせてその側縁の縁部を溶着するようにしてもよい。
【００１９】
本実施の形態に係る複合ボードは、中空の合成樹脂製ボード１０を２枚以上重合わせ、その側縁の縁部においてシールバー２０によってＶ溝２２を形成して折曲げ、溶着部２５を形成することにより、一体化させて剛性を高めるようにしたものである。
【００２０】
このように複数枚の合成樹脂製ボード１０の側縁の縁部を互いに溶着することによって、単に重合わせた場合よりもはるかに曲げ剛性が高くなる。例えば２枚の合成樹脂製ボード１０を熱溶着した場合には、曲げ剛性が３〜４倍になるとともに、同じ荷重に対する変形（図１０参照）が１／３〜１／４になる。なお単に複数枚の合成樹脂製ボード１０を重ねた場合には曲げ剛性が２倍になるにすぎない。
【００２１】
このように曲げ剛性が高くなる理由は、少なくとも対向する２辺の側縁の縁部をそれぞれ熱溶着することによって、２枚の合成樹脂製ボード１０の接合面において両者の間に互いに滑りが発生しないことによる。滑りが発生する場合には曲げ剛性が２倍になるにすぎない。また滑りが発生しないように熱溶着を行なうことによって、断面二次モーメントが４倍になる。
【００２２】
図９に示すように、２枚の合成樹脂製ボード１０の中空部１４の目の方向が互いに交差するように重合わせることによって、ねじれ剛性を高めることが可能になる。なお合成樹脂製ボード１０を斜めにして加工し、長方形のボードとした複合ボードは、ラインパレットとしての使用が可能であって、ローラコンベア上における移動がスムーズに行なわれることになる。
【００２３】
本実施の形態に係る複合ボードは、輸送や搬送に用いられる合板の代替物としてその総ての製品に適用可能である。そして複合ボードは複数枚の中空の合成樹脂製ボード１０を複合して成るものであるから、重量が合板の場合の約１／２になる。またそれぞれの合成樹脂製ボードがポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂の押出し成形体から成るために耐水性および耐薬品性に優れたものになる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明は、押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚接合して成る複合ボードにおいて、縁部において側縁とほぼ平行に形成されたＶ溝の部位を折曲げて成る溶着部によって複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されていることを特徴とする複合ボードに関するものである。
【００２５】
従って本発明によれば、複数の合成樹脂製ボードの周縁部が互いに溶着されているために、剛性および強度の高い複合ボードを得ることが可能になる。
【００２６】
しかも複数枚の合成樹脂製ボードの側縁とほぼ平行に形成されたＶ溝の部位を折曲げて成る溶着部によって複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されているために、Ｖ溝を折曲げて成る溶着部によって高い剛性と強度とを得ることが可能になる。
【００２７】
互いに対向する２辺の側縁の縁部において複数枚の合成樹脂製ボードがそれぞれ互いに溶着されている構成によれば、２辺の側縁の縁部の溶着部によって所望の剛性と強度とを複合ボードに付与することが可能になる。
【００２８】
４辺の側縁の縁部において複数枚の合成樹脂製ボードが互いに溶着されている構成によれば、４辺の側縁の縁部の溶着部によってより高い剛性と強度とを複合ボードに付与できるようになる。
【００２９】
また製造方法に関する発明は、押出し成形された中空の合成樹脂製ボードを複数枚重合わせ、縁部において側縁とほぼ平行に先端側が断面Ｖ字状のシールバーを圧着してＶ溝を形成し、該Ｖ溝の部分において複数枚の合成樹脂製ボードをほぼ直角に折曲げるとともに、折曲げられた部分であって表面から突出した部分をカットするようにした構成によれば、所望の剛性と強度とを有する複合ボードを簡単な方法によって製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合ボードを構成する合成樹脂製ボードの外観斜視図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】２枚の合成樹脂製ボードを接合する状態を示す斜視図である。
【図４】同溶着の動作を示す外観斜視図である。
【図５】Ｖ溝を折曲げる動作を示す外観斜視図である。
【図６】折曲げられた部分をカットする状態を示す斜視図である。
【図７】両側縁の折曲げ部分がカットされた複合ボードの外観斜視図である。
【図８】４辺がそれぞれ溶着された複合ボードの外観斜視図である。
【図９】変形例に係る複合ボードの合成樹脂製ボードの接合の状態を示す斜視図である。
【図１０】複合ボードの変形の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  中空の合成樹脂製ボード
１１  上面板
１２  下面板
１３  連結用壁部
１４  中空部
２０  シールバー
２１  ヒータ
２２  Ｖ溝
２３  カッタ
２５  溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003555053.tif 000009
【図９】
0003555053.tif 000010
【図１０】
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