(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された画像情報を転写材上に転写し、かつ転写材を静電吸着搬送する転写ベルトを有する転写搬送装置において、
前記転写ベルトのクリーニング手段として、主手段にブレード方式、副手段にバイアスローラ方式を有し、クリーニング副手段であるバイアスローラのクリーニング方式としてブレードを有し、かつ、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと、副手段であるバイアスローラ及び該バイアスローラのブレードとは長さが異なり、バイアスローラ及び該バイアスローラのブレードは主手段のクリーニングブレードよりも長く、主手段のクリーニングブレードよりもクリーニング範囲が広いことを特徴とする転写搬送装置。
【請求項２】
像担持体上に形成された画像情報を転写材上に転写し、かつ転写材を静電吸着搬送する転写ベルトを有する転写搬送装置において、
前記転写ベルトのクリーニング手段として、主手段にブレード方式、副手段にバイアスローラ方式を有し、クリーニング副手段であるバイアスローラのクリーニング方式としてブレードを有し、かつ、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードとは、長さは同じであるが、それぞれのブレードの取り付け位置が異なっており、バイアスローラのブレードは、主手段であるクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレて取り付けられており、かつ、バイアスローラも主手段であるクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレて配置されていることを特徴とする転写搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の転写搬送装置において、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードは、同一の部材に支持されており、２枚のブレードが一体化されていることを特徴とする転写搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に装備される転写搬送装置に関し、特に、転写ベルトを用いて静電転写を行う転写搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体である感光体を帯電した後、原稿像を露光するか、あるいはレーザ走査光学系やＬＥＤ光書込光学系により画像情報に応じた光書込みを行い、感光体上に静電潜像を形成し、該潜像を現像装置のトナーにより現像して顕像化し、このトナー像を給紙部から搬送されてきた転写紙等の転写材に転写する。そして転写後の転写材を定着装置に搬送し、定着装置でトナー像を転写材に定着してコピーやプリント等を得ている。このような画像形成装置において、感光体上にトナーで形成された画像情報を転写材上に転写し、かつ転写後の転写材を静電吸着して定着部に向けて搬送する装置として、転写ベルトを用いたベルト方式の転写搬送装置が知られている。以下、画像形成装置に装備される転写搬送装置の基本構成とその動作の一例について説明する。
【０００３】
図５は転写搬送装置の基本構成の一例を示す斜視図、図６は図５に示す転写搬送装置を備えた画像形成装置の要部構成の説明図である。図５に符号１で示す転写搬送装置は、ベルトユニット２を本体１Ａに対して着脱自在に支持している。ベルトユニット２は、図６に示すドラム状の感光体３からの現像画像を転写するために一対のローラ４，５に巻き掛けられている転写ベルト６、該転写ベルト６を感光体３に対して接離させるＤＣソレノイド８と接離レバー９、転写ベルト６に転写バイアスを印加する転写バイアスローラ１１、及び転写ベルト６の電荷を除電する接触板１３とを備えている。また、転写ベルトの表面に付着する残留トナーや転写紙Ｓの紙屑を掻き落とすクリーニングブレード１６Ａを有するクリーニング装置１６や転写バイアスローラ１１に電圧を印加する高圧電源１２は、図５に示す本体１Ａに設けられている。
【０００４】
ローラ５は、図５、図６に示すように、図示しない駆動モータと連結する歯車５ｂを有していて回転駆動するようになっており駆動ローラとなっている。転写ベルト６は、その駆動ローラ５の回転に従動して感光体３との対向位置で転写紙Ｓの搬送方向（図６の矢印Ａ方向）に移動することができるようになっている。転写ベルト６は、図８に示すように２層構造で構成されており、ＪＩＳＫ６９１１に準拠した測定による電気抵抗が、ＤＣ１００Ｖ印加時において、表面層６ｂはベルト表面の表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ω、内側層６ａの表面抵抗率が１×１０７Ω〜１×１０９Ωに、そしてその体積抵抗率が５×１０８Ω・ｃｍ〜５×１０１０Ω・ｃｍに設定されているものである。
【０００５】
ローラ４，５は、図５、図６に示すように、支持体７によって回転可能に支持されている。支持体７は、ローラ４，５のうち、矢印Ａで示す転写紙搬送方向において、感光体３に対する転写位置の下流側に位置するローラ５の支持軸５ａを支点として揺動可能となっている。この支持体７は、転写ベルト６の転写位置側を制御板８Ａからの信号により駆動されるＤＣソレノイド８によって動作される。すなわち、ＤＣソレノイド８には、接離レバー９が連結されていて、この接離レバー９が支持体７を動かして転写ベルト６を感光体３に対して接離させるようになっている。尚、図６は転写ベルト６を感光体３から離間した状態を示しているが、図７に転写ベルト６を感光体３に当接した転写時の状態を示す。
【０００６】
制御板８Ａは、用紙搬送手段であるレジストローラ１０によって感光体３に形成される画像の先端位置との整合を採られた状態で搬送される転写紙Ｓの先端が感光体３に接近すると、駆動信号を発してＤＣソレノイド８を駆動するようになっている。従って、このソレノイド８の駆動により支持体７が感光体３に対して近接して、転写ベルト６が同感光体３に当接することにより、感光体３との対向位置で転写紙Ｓを感光体３に接触させながら搬送することのできるニップ部Ｂが形成される。
【０００７】
上述したローラ４，５のうち、感光体３側に位置するローラ４は、駆動側をなすローラ５に対する従動ローラとして構成されており、また、ローラ４の表面形状は、軸方向において両端が先細のテーパ状に形成されていて、転写ベルト６の片寄りを防止するようになっている。ローラ４は金属などの導電性のローラであるが、前述したような電気抵抗のベルトを支持しているだけであり、電気的には他の導電部材とは直接接続されていない。
また、駆動側のローラ５は駆動の際の転写ベルト６に対するグリップ力を高める機能からＥＰＤＭゴム、クロロプレーンゴム、あるいはシリコーンゴムなどの材質が選択されている。
【０００８】
転写バイアスローラ１１は、転写ベルト６の移動方向において従動ローラ４の下流側（図６、図７において左側）で、転写ベルト６の内側に接触するように設けられている。この転写バイアスローラ１１は、転写ベルト６に対して感光体３上のトナーの帯電極性と逆極性の電荷を付与するための接触電極を構成しており、高圧電源１２に接続されている。
【０００９】
接触板１３は、転写ベルト６の転写紙搬送面でない、下側の、従動ローラ４近傍のベルト内面に配置されており、これは転写ニップ上流側において転写紙Ｓへ電荷注入するのを抑えている。また、この接触板１３は、転写ベルト６上に流れる電流を帰還電流として検出するためのものであり、この電流の検出によって転写バイアスローラ１１からの供給電流が制御される。このため、接触板１３には、検出電流に応じて転写バイアスローラ１１への供給電流を設定するための転写制御板１４が接続されており、この転写制御板１４は、高圧電源１２に接続されている。尚、接触板１３の配置位置は従動ローラ４近傍のベルト内面とは限らず、駆動ローラ５近傍のベルト内面等、他の位置でもよい。
【００１０】
このような転写搬送装置１においては、図７に示すように、レジストローラ１０から転写紙Ｓが繰り出されるのに合わせて、支持体７が転写ベルト６を感光体３に接近させる態位を設定され、感光体３との間で転写紙の搬送方向に沿った長さに相当する幅４〜８ｍｍ程度のニップ部Ｂを形成する。
【００１１】
一方、感光体３は、その表面が例えば、−８００Ｖに帯電した状態とされ、図９に示すように、この表面にプラス帯電のトナーを静電的に吸着した状態でニップ部に移動する。そして、感光体３は、ニップ部に至る前に感光体３近傍に配置され、感光体３表面の電荷を弱める転写前除電ランプ（ＰＴＬ）１５によって表面電位を低下させられる。図９では、帯電電荷の高さを丸印の大きさによって表わしてあり、転写前除電ランプ１５によって帯電電荷が少なくなっている状態は、除電前を示す丸印よりも小さく示されている。
【００１２】
図７に示すニップ部Ｂにおいて、感光体３上のトナーは、転写ベルト６側に位置する転写バイアスローラ１１からの転写バイアスによって転写紙Ｓ上に転移する。この転写バイアスは−１．５ｋＶ〜−６．５ｋＶの範囲で高圧電源１２から印加されるが、これは以下のような定電流制御の結果、転写バイアスが可変設定される。すなわち、図６及び図７において、高圧電源１２から出力された電流値をＩ１とし、転写ベルト６を介して接触板１３から設置側に流れる帰還電流値を検出した際の値をＩ２とした場合、これら両者間で、
Ｉ１−Ｉ２＝ＩＯＵＴ  （但し、ＩＯＵＴ：一定）・・・（１）
の関係が得られるようにＩ１の値を制御する。これは、温度、湿度等の環境条件の変化や転写ベルト６の製造品質に生じるバラツキに拘らず、転写紙Ｓ上での表面電位ＶＰを安定させることによって転写効率の変化を無くすようにするためである。
【００１３】
つまり、転写ベルト６及び転写紙Ｓを通して感光体３側に流れる電流ＩＯＵＴとして見立てることによって、転写紙Ｓ上での表面抵抗ＶＰの低抵抗化あるいは高抵抗化による転写ベルト６への電流の流れ易さの変化が転写紙Ｓの分離性能や転写性能に影響してしまうのを防止するようになっている。
本構成例の場合ＩＯＵＴは、搬送速度３３０ｍｍ／ｓｅｃ、有効転写バイアスローラ長３１０ｍｍにおいて、ＩＯＵＴ＝３５μＡ±５μＡに設定した場合に良好な転写が得られた。
【００１４】
ところで、感光体３からの画像転写が行われると、これと同時に転写紙Ｓも帯電する。従って、転写ベルト６の真電荷と転写紙Ｓ側に発生する分極電荷との関係により、転写紙Ｓを転写ベルト６上に静電的に吸着して感光体３からの転写紙の分離が行える。そして、感光体３の曲率分離を利用した転写紙Ｓ自らの腰の強さによる剥離動作によって助長される。
【００１５】
しかし、このような静電吸着は、環境条件の変化により、高湿度の場合には、転写紙Ｓに電流が流れやすくなるので転写紙の分離がうまくいかなくなる。このため、図８に示した転写ベルト６の表面層６ｂでの抵抗値が若干高めに設定してあることから、ニップ部Ｂでの転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせ、さらには、転写バイアスローラ１１をニップ部Ｂよりも転写紙搬送方向で下流側に位置させている。これにより、転写ベルト６から転写紙Ｓへの真電荷の移行を遅らせて、転写紙Ｓと感光体３との間での静電的な吸着関係を回避するようになっている。
【００１６】
この場合に用いる真電荷の移行を遅らせるとは、転写紙Ｓが感光体６側のニップ部に至るまでの上流側で転写紙Ｓへの電荷が発生しないことを意味している。このことから、転写紙Ｓの感光体３への巻き付きが防止され、また、感光体３からの転写紙Ｓの分離不良も防止されることになる。
【００１７】
さらに、転写ベルト６側でも、環境変化による抵抗変化が少ないものが選択される方がよく、抵抗を制御する導電材料としてはカーボン、酸化亜鉛などを適量添加し、弾性体ベルトとしてゴムベルトを用いた場合には、クロロプレーンゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの吸湿性が少なく、抵抗値が安定した材質を選択することが望まれる。
【００１８】
尚、この感光体３側へ流れる電流ＩＯＵＴの値は一義的なものではなく、搬送速度が遅い場合には減らすことができ、反対に搬送速度が早い時や、転写前除電ランプ１５が用いられない場合には増やすことになる。
【００１９】
一方、ニップ部Ｂを通過した転写紙Ｓは、転写ベルト６の移動に合わせて静電吸着搬送され、駆動側のローラ５での曲率分離が行われる。このため、駆動ローラ５の直径は１６ｍｍ以下に設定されている。さらに、このような駆動ローラ５を用いた場合には、上質４５Ｋ紙（剛度：横２１［ｃｍ３／１００］）の分離が可能であるという実験結果が得られている。
【００２０】
また、駆動ローラ５で転写ベルト６から分離された転写紙Ｓは、ガイド板で案内されて定着部１７を構成する加熱ローラ１７ａとパッドローラ１７ｂの間に搬送される。定着部１７では、転写紙Ｓ上のトナーを加熱溶融して転写紙Ｓに圧着してトナーを転写紙Ｓ上に定着させる。
【００２１】
転写紙Ｓへの画像転写及び分離が完了した転写ベルト６は、ＤＣソレノイド８の励磁が解除されるのに応じて接離レバー９が解除され、支持体７が感光体３から離間される。そして、クリーニング装置１６により表面を清掃される。
クリーニング装置１６は、クリーニングブレード１６Ａを備えており、転写ベルト６を摺擦することにより、感光体３の表面から転移したトナーや転写されないで転写ベルト６の周辺に飛散していたものが付着した場合のトナーや転写紙Ｓの紙粉を掻き取るようになっている。
【００２２】
クリーニングブレード１６Ａによって摺擦される転写ベルト６は、摺擦抵抗の増加による駆動力の増大あるいはクリーニングブレード１６Ａのめくれ等の現象を防止するのに、摩擦係数の低いものとして表面にフッ素系の樹脂材料、例えばポリフッ化ビニリデン、四フッ化エチレンなどが被覆されている。また、転写ベルト６の表面から掻き取られたトナーあるいは紙粉は、トナー回収コイル１６Ｂによって本体１Ａから図示しない廃トナー回収容器に収容される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
以上、転写ベルトを有するベルト転写方式の転写搬送装置の基本構成とその動作の一例について説明したが、従来、転写搬送装置の転写ベルトのクリーニング手段はクリーニングブレードのみであり、そのクリーニング範囲は、転写ベルト上の有効画像領域両端より１０ｍｍ程度広い部分であった。
しかし、転写ベルト上のトナーは有効画像領域外だけでなく、トナー飛散等により転写ベルト端部まで存在する。転写ベルト端部のトナーをクリーニングブレードでクリーニングしようとすると、転写ベルト端部にクリーニングブレードのエッヂが引っかかり、クリーニングブレードを巻き込んでしまうことがある。そのためクリーニングブレードの長さは転写ベルトの幅よりも短くなっており、転写ベルト端部のトナーはクリーニングできずに転写ベルト上に残ってしまう。このため、特に装置前側の転写ベルト端部にトナーが付着していると、ジャム処理時等に手を入れた時に手がトナーで汚れてしまうという問題がある。
【００２４】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、転写ベルト端部のトナーをクリーニングすることができ、転写ベルト端部のトナーによる手の汚れを防止することができるクリーニング手段を有する転写搬送装置を提供することを目的とする。
また、上記目的に加えて、転写ベルトのクリーニング手段のコストダウンや、省スペース化、及び交換部品数の低減を図ることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の転写搬送装置は、転写ベルトのクリーニング手段として、主手段にブレード方式、副手段にバイアスローラ方式を有し、クリーニング副手段であるバイアスローラのクリーニング方式としてブレードを有し、かつ、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと、副手段であるバイアスローラ及び該バイアスローラのブレードとは長さが異なり、バイアスローラ及び該バイアスローラのブレードは主手段のクリーニングブレードよりも長く、主手段のクリーニングブレードよりもクリーニング範囲が広いことを特徴としている。
【００２６】
すなわち、請求項１記載の転写搬送装置では、ブレード方式のクリーニング主手段に加えてバイアスローラ方式のクリーニング副手段を有しているので、主手段であるクリーニングブレードのクリーニング領域外を副手段であるバイアスローラでクリーニングでき、さらに、クリーニング主手段であるクリーニングブレードよりも、副手段であるバイアスローラ及び該バイアスローラのブレードを長くしていることで、副手段であるバイアスローラのクリーニング範囲を主手段のクリーニングブレードよりも拡げ、転写ベルト端部に付着したトナーを確実にクリーニングすることができ、転写ベルト端部のトナーによる手の汚れを防止することができる。
【００２７】
請求項２記載の転写搬送装置は、転写ベルトのクリーニング手段として、主手段にブレード方式、副手段にバイアスローラ方式を有し、クリーニング副手段であるバイアスローラのクリーニング方式としてブレードを有し、かつ、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードとは、長さは同じであるが、それぞれのブレードの取り付け位置が異なっており、バイアスローラのブレードは、主手段であるクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレて取り付けられており、かつ、バイアスローラも主手段であるクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレて配置されていることを特徴としている。
【００２８】
すなわち、請求項２記載の転写搬送装置では、ブレード方式のクリーニング主手段に加えてバイアスローラ方式のクリーニング副手段を有しているので、主手段であるクリーニングブレードのクリーニング領域外を副手段であるバイアスローラでクリーニングでき、さらに、主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードとは、バイアスローラのブレードが主手段のクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレているだけで長さは変わらないため、転写ベルトの手前側端部に付着したトナーを確実にクリーニングすることができ、転写ベルト端部のトナーによる手の汚れを防止することができ、かつ、主手段であるクリーニングブレードとバイアスローラのブレードに同一のものを使用することができるため、コストダウンを図ることが可能となる。
【００２９】
請求項３記載の転写搬送装置は、請求項１または２の構成に加えて、前記クリーニング主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードは、同一の部材に支持されており、２枚のブレードが一体化されていることを特徴としている。
【００３０】
クリーニング主手段のクリーニングブレードとバイアスローラのブレードは２つの部品として使用されるが、請求項３記載の転写搬送装置では、２つのブレードを同一の部材で支持して一体化することにより、コストダウン、省スペース化、及び交換部品数の低減を図ることが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の一実施例を示す転写搬送装置の概略構成図であり、図２は転写搬送装置の転写ベルトクリーニング装置の要部を拡大して示す図である。本発明に係る転写搬送装置の基本的な構成は、転写ベルトクリーニング装置２０以外は図５乃至図９に示した構成と略同様であり、同じ構成部材には同符号を付し、既に説明した構成・動作の説明は省略する。
【００３３】
図１、図２において、転写ベルト６の表面を清掃するためのクリーニング装置２０には、主クリーニング機構として、ポリウレタンからなるクリーニングブレード２１を設け、転写ベルト６に付着する残存トナーや紙粉をクリーニングブレード２１で払拭するとともに、さらに副クリーニング機構として、電界によるクリーニング部材であるバイアスローラ２２を設けており、クリーニングブレード２１をすり抜けてきたトナー等をバイアスローラ２２で静電的に転写ベルト６より取り除いている。尚、バイアスローラ２２には、クリーニングバイアス電源２６により所定の電圧が印加されている。また、バイアスローラ２２に付着したトナー等は、バイアスローラ用クリーニングブレード２４により払拭している。そして転写ベルト６の表面やバイアスローラから払拭されたトナー等は、クリーニング装置２０の下部に配設されたトナー回収コイル２３によって図示しない廃トナー回収容器に搬送され収容される。
【００３４】
副クリーニング機構のバイアスローラ２２の駆動方法としては、例えば、転写ベルト６の駆動ローラ５とバイアスローラ２２を歯車等を介して連結し、連れ回りをさせている。バイアスローラ２２は転写ベルトの駆動ローラ５とは逆方向に回転しており、転写ベルト６の進行方向とは同じ方向に回転している。バイアスローラ２２の回転速度は歯車比等により転写ベルト６と同速度になっている。
【００３５】
クリーニングブレード２１及びバイアスローラ用クリーニングブレード２４は、例えば板金等からなる同一のブレードホルダ２５に貼り付けられて支持されており、一体化されている。ブレードの加圧方式はスプリング等による加圧でもよいが、図示の例では、両ブレードともスプリング等による加圧ではなく、両ブレード２１，２４が固定されたブレードホルダ２５をクリーニング装置２０のケース内に固定し、この際、各ブレード２１，２４の先端を転写ベルト６及びバイアスローラ２２に圧接させ、転写ベルト６及びバイアスローラ２２に対する各ブレードの喰い込み量による加圧とする。このような加圧方式とすることにより、スプリング等の部品を省くことができ、コストダウンを図れる。
【００３６】
図１、図２に示す構成の転写搬送装置では、転写ベルトのクリーニング装置２０として、ブレード方式の主クリーニング機構に加えてバイアスローラ方式の副クリーニング機構を有しているので、クリーニングブレード２１のクリーニング領域外をバイアスローラ２２でクリーニングすることができ、さらに、クリーニングブレード２１よりも、バイアスローラ２２及びバイアスローラ用クリーニングブレード２４を長くすれば、バイアスローラ２２のクリーニング範囲をクリーニングブレード２１よりも拡げ、転写ベルト端部のトナーを確実にクリーニングすることができる。従って、ジャム処理時等に転写ベルト端部のトナーにより手が汚れるという問題を解消することができる。
【００３７】
上記のように、クリーニングブレード２１よりも、バイアスローラ２２及びバイアスローラ用クリーニングブレード２４を長くすれば、転写ベルト６の両端部のトナーを確実にクリーニングすることができるが、クリーニングブレード２１とバイアスローラ用クリーニングブレード２４との長さが異なるため、２種類のブレードを製造しなければならずコスト高となる。また、転写ベルト端部の付着トナーは装置手前側が特に問題となるので、少なくとも装置手前側の転写ベルト端部の付着トナーをクリーニングできればよい。
【００３８】
以上のことから、本発明の別の構成として、図１、図２に示す構成の転写搬送装置において、クリーニングブレード２１とバイアスローラ用クリーニングブレード２４の長さは同じにし、それぞれのブレードの取り付け位置を異ならさせる。より具体的には、バイアスローラ用クリーニングブレード２４は、クリーニングブレード２１よりも装置の手前側にズラして取り付ける。以下、その実施例について述べる。
【００３９】
図３はクリーニングブレードとバイアスローラ用クリーニングブレード及びブレードホルダの拡大図、図４は転写ベルト幅及び有効画像領域に対するクリーニングブレード、バイアスローラ及びバイアスローラ用クリーニングブレードのクリーニング範囲及び長さを示す図である。
【００４０】
図３において、クリーニングブレード２１及びバイアスローラ用クリーニングブレード２４は板金等からなるブレードホルダ２５に貼り付けられている。クリーニングブレード２１とバイアスローラ用クリーニングブレード２４は、板厚、材質、長さ等、全て同じであるが、ブレードホルダ２５に対する貼り付け位置が異なり、クリーニングブレード２１よりもバイアスローラ用クリーニングブレード２４の方が装置の手前側にズラして貼り付けられている。また、図４に示すように、バイアスローラ２２もクリーニングブレード２１より装置手前側にズレて配置され、装置手前側のクリーニングブレード２１のクリーニング範囲外をクリーニングするようになっており、バイアスローラ２２で装置手前側の転写ベルト端部のクリーニングを可能にし、かつバイアスローラ２２に付着したトナーをバイアスローラ用クリーニングブレード２４で除去できるようになっている。従って、装置手前側の転写ベルト端部のトナーを確実に除去することができ、ジャム処理時等に転写ベルト端部のトナーにより手が汚れるという問題を解消することができる。また、クリーニングブレード２１とバイアスローラ用クリーニングブレード２４に同一のものを使用することができ、しかも、同一のブレードホルダ２５に貼り付けて一体化しているので、コストダウン、省スペース化、及び交換部品数の低減を図ることができる。尚、本実施例の構成では、装置後側の転写ベルト端部においてはトナー付着が残るが、装置後側の転写ベルト端部は有効画像領域の範囲外で、転写紙の搬送範囲外であり、ジャム処理時に手を入れることもないので問題はない。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の転写搬送装置では、ブレード方式のクリーニング主手段に加えてバイアスローラ方式のクリーニング副手段を有しており、クリーニング主手段であるクリーニングブレードよりも、副手段であるバイアスローラ及び該バイアスローラのブレードの方が長く、主手段のクリーニングブレードよりもクリーニング範囲が広いので、主手段であるクリーニングブレードのクリーニング領域外を副手段であるバイアスローラでクリーニングすることができ、主手段であるクリーニングブレードでは巻き込み等によりクリーニング不可能であった転写ベルト端部をクリーニングすることができる。また、装置手前側の転写ベルト端部に付着したトナー汚れを確実に除去することができるので、ジャム処理時に転写ベルト端部のトナーにより手が汚れるという問題を防止することができる。
【００４２】
請求項２記載の転写搬送装置では、ブレード方式のクリーニング主手段に加えてバイアスローラ方式のクリーニング副手段を有しており、クリーニング主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードとは、バイアスローラのブレードが主手段のクリーニングブレードよりも装置の手前側にズレているだけで長さは変わらないため、転写ベルトの手前側端部に付着したトナーを確実にクリーニングすることができ、ジャム処理時に転写ベルト端部のトナーにより手が汚れるという問題を防止することができる。また、主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードの長さが同じなので、材質等に同じ物を使用することができ、バイアスローラのブレードの取り付け位置のみ装置手前側にズラすことで、転写ベルト端部の汚れをクリーニングすることができるので、ブレードは２種類必要なく、１種類のブレードを共通で使用することができ、コストダウンを図ることができる。
【００４３】
請求項３記載の転写搬送装置では、請求項１または２の構成に加えて、主手段であるクリーニングブレードと副手段であるバイアスローラのブレードを同一の部材で支持して一体化することにより、コストダウン、省スペース化、及び交換部品数の低減をより図ることができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す転写搬送装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す転写搬送装置の転写ベルトクリーニング装置の要部を拡大して示す図である。
【図３】クリーニングブレードとバイアスローラ用クリーニングブレード及びブレードホルダの拡大図である。
【図４】転写ベルト幅及び有効画像領域に対するクリーニングブレード、バイアスローラ及びバイアスローラ用クリーニングブレードのクリーニング範囲及び長さを示す図である。
【図５】転写搬送装置の基本構成の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す転写搬送装置を備えた画像形成装置の要部構成の説明図である。
【図７】図６に示す画像形成装置の転写時の状態を示す図である。
【図８】二層構造の転写ベルトの部分断面図である。
【図９】図６，７に示す画像形成装置における現像、転写工程の説明図である。
【符号の説明】
１      転写搬送装置
３      感光体（像担持体）
４      従動ローラ
５      駆動ローラ
６      転写ベルト
８      ＤＣソレノイド
９      接離レバー
１０    レジストローラ
１１    転写バイアスローラ
１３    接触板
２０    転写ベルトクリーニング装置
２１    クリーニングブレード
２２    クリーニング用バイアスローラ
２３    トナー回収コイル
２４    バイアスローラ用クリーニングブレード
２５    ブレードホルダ
２６    クリーニングバイアス電源
【図１】
0003568085.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003568085.tif 000008
【図８】
0003568085.tif 000009
【図９】
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