(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス中の臭気成分を燃焼させる燃焼筒を立設して縦型とし、該燃焼筒の中の下部に燃焼用バーナを上向きにして組み込み、燃焼筒の上部に熱交換器を搭載すると共に、熱交換器の上部に煙突を立設し、燃焼筒内で燃焼した燃焼ガスを熱交換器内を通過させて煙突より放散させる構成とし、更に臭気成分を含む排ガスの排気煙道を前記熱交換器に連結し、かつ、熱交換器を通過した排ガスを導く排気供給用ダクトを前記燃焼筒に連結したことを特徴とする脱臭炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、道路舗装廃材を加熱再生するアスファルト舗装廃材再生装置より排出される排気ガス中の臭気成分を燃焼させる脱臭炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）の再生にはアスファルトプラントの加熱装置であるドライヤとほぼ同構造をした再生用の廃材ドライヤが採用されている。この廃材ドライヤは円筒状ドラムを回転自在に傾斜支持し、ドラム内周壁に多数周設した鋼板製の掻き上げ羽根によって廃材を掻き上げながら転動流下させる間に熱風と接触させ、所望の温度まで加熱昇温して廃材再生を行なっている。
【０００３】
そしてアスファルト分の付着している廃材を廃材ドライヤによって加熱すると、加熱条件により悪臭の排ガスが発生し、プラント付近に悪臭を漂わせて公害上無視できない問題を引き起こすこともある。
【０００４】
そこで排ガス中の臭気成分を除去するために、実開平３−７９０３１号公報に開示の如く、廃材ドライヤの排気煙道を脱臭炉に連結し、廃材ドライヤより導出する臭気成分を含む排ガスを脱臭炉に送り込み、脱臭炉によって臭気成分を燃焼させて脱臭し、熱交換器等により燃焼熱を回収した後に煙突より大気に放散するように構成した脱臭装置が提案されている。
【０００５】
そして、上記脱臭装置においては脱臭炉、熱交換器、及び煙突等はそれぞれ独立しており、脱臭装置を工場敷地に設置する場合には各装置を個別に設置して排気煙道により互いに連結するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のように独立した装置を個別に設置し、互いに排気煙道により連結しようとすると装置の大きさに加えて排気煙道を引き回さなければならず、それなりの広い敷地が必要となる。
【０００７】
したがって、敷地に余裕の少ない既設のアスファルトプラントに従来の脱臭装置を併設しようとする場合には敷地の広さなどに制約が出てくるおそれがある。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑み、装置のコンパクト化を図り、敷地の余裕が少ない工場にでも容易に設置ができるようにした脱臭炉を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、排ガス中の臭気成分を燃焼させる燃焼筒を立設して縦型とし、該燃焼筒の中の下部に燃焼用バーナを上向きにして組み込み、燃焼筒の上部に熱交換器を搭載すると共に、熱交換器の上部に煙突を立設し、燃焼筒内で燃焼した燃焼ガスを熱交換器内を通過させて煙突より放散させる構成とし、更に臭気成分を含む排ガスの排気煙道を前記熱交換器に連結し、かつ、熱交換器を通過した排ガスを導く排気供給用ダクトを前記燃焼筒に連結したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】
本発明の脱臭炉によれば、廃材ドライヤより導出する臭気成分を含む排ガスを燃焼させる燃焼筒を立設して縦型とし、その中の下部に燃焼用のバーナを上向きにして組み込み、また燃焼筒の上部に熱交換器を搭載し、更に熱交換器に燃焼ガスを放散させる煙突を配設し、脱臭炉を構成する各装置を縦方向に集積したので、脱臭炉の設置面積を燃焼筒の底面積程度に減少させることができて省スペース化を図ることができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
１は筒状体を立設した脱臭炉の本体となる燃焼筒であって、内部に廃材ドライヤ（図示せず）より導出する排ガスを燃焼させる燃焼室２を備えている。燃焼室２の内周部は、例えばセラミックファイバー製の断熱材を張設して耐熱性を高めている。
【００１３】
燃焼筒１の下部には燃焼室２に火炎を形成する燃焼用バーナ３を配設しており、燃焼室２の火炎形成部には火炎を安定させるための燃焼ガス整流筒４を備えている。また、燃焼ガス整流筒４には透孔を適宜穿設して輻射伝熱も利用して排ガス温度を上げるようにしている。
【００１４】
前記燃焼用バーナ３は図示例では省スペース化を考慮して燃焼筒１の中に組み込んでおり、燃焼筒１の下部に上向きにして設置し、燃焼ガス整流筒４に向けて火炎を形成するようにしている。なお、設置スペースに余裕のある場合には、燃焼用バーナ３は燃焼筒１の外側部に横置きに設置し、燃焼ガスを燃焼室２に送り込むようにしても良い。
【００１５】
また、燃焼筒１の上部には熱交換器５を搭載しており、熱交換器５には廃材ドライヤの排ガスを熱交換器５内に導入する導入部６と、熱交換器５を通過させた後に導出する導出部７を備えている。
【００１６】
廃材ドライヤより排出した排ガスを導く排気煙道８は前記熱交換器５の導入部６に連結されており、また熱交換器５の導出部７には昇温した排ガスを燃焼室２に送り込む排ガス供給用ダクト９を連結し、該排ガス供給用ダクト９は燃焼筒１に沿わせながら下方の燃焼用バーナ３付近まで降下させ、その先端部を燃焼筒１の燃焼室２内に連通させている。
【００１７】
また、熱交換器５の上端部には煙突１０を立設しており、該煙突１０からは燃焼室２で発生させ、熱交換器５を通過させた燃焼ガスを大気中に放散するようにしている。
【００１８】
１１は排気煙道８と煙突９との間に配設したバイパス煙道であって、該バイパス煙道１１の途中にはシリンダ１２により煙道を開閉するバイパス弁１３を介装し、非常時にはバイパス弁１３を開放して廃材ドライヤの排ガスを熱交換器５側に導入させずに煙突１０側に直接逃せるようにしている。
【００１９】
しかして、本発明の脱臭炉により廃材ドライヤより排出される臭気成分を含む排ガスを脱臭する場合、廃材ドライヤより排出される排ガスは、排気煙道８を介して先ず燃焼筒１上部の熱交換器５に導入される。熱交換器５では燃焼筒１の燃焼室２で発生させている燃焼ガスにより熱交換が行なわれて排ガスが昇温される。
【００２０】
この昇温された排ガスは排ガス供給用ダクト９を介して燃焼筒１の燃焼室２に送り込まれる。ここで燃焼用バーナ３により形成される火炎と燃焼ガスに接触して臭気成分が燃焼されて脱臭されるのである。なお、臭気成分は７００〜８００℃程度の燃焼ガスであれば、約１秒以上の接触が維持されると燃焼されると考えられる。
【００２１】
燃焼筒１を上昇する高温の燃焼ガスは上位の熱交換器５に導かれ、ここで排気煙道８から導入される廃材ドライヤの排ガスと熱交換し、高温の燃焼ガスの熱量を回収し、燃焼ガスの温度を低下させて熱交換器５の上部に立設した煙突１０より大気中に放散するのである。
【００２２】
上記のように構成した脱臭炉では、臭気成分燃焼用の燃焼筒１と燃焼熱を回収する熱交換器５及び脱臭後の燃焼ガスを大気中に放散する煙突１０を縦方向に集積しているので、脱臭炉の設置スペースはほぼ燃焼筒１の底面積程度ですみ、省スペース化を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る脱臭炉にあっては、脱臭炉本体となる燃焼筒１を縦型にして立設し、臭気成分の燃焼用バーナ３は燃焼筒１の中の下部に上向きにして組み込み、燃焼ガスから熱を回収する熱交換器５は燃焼筒１の上部に搭載し、更に燃焼ガスを大気に放散させる煙突１０を熱交換器５の上部に連結し、脱臭炉を構成する各装置を縦方向に集積したので、脱臭炉の設置面積はほぼ燃焼筒１の底面積程度となって従来の脱臭装置に比べて設置面積が小さくてすみ、敷地の狭い工場であっても脱臭炉を容易に設置することができる。また、燃焼筒１、熱交換器５及び煙突１０を連結する煙道がなくなりコストの低廉化も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱臭炉の斜視図である。
【符号の説明】
１…燃焼筒                      ３…燃焼用バーナ
５…熱交換器                    ８…排気煙道
９…排ガス供給用ダクト        １０…煙突
【図１】
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