【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年7月5日(2017.7.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の製造方法であって、
前記物品は、押し出しおよび／またはカレンダー仕上げによって製造されるフィルム、または押し出しもしくは射出成形、またはその他の熱可塑性成形方法による成形物品であり、
エマルジョン重合を用いた方法によって調製された塩化ビニルグラフト共重合体を用い、
前記グラフト共重合体がグラフトベースおよび、少なくとも部分的に塩化ビニルからなる、グラフト化共重合体フェーズを含有し、
前記塩化ビニルグラフト共重合体の調製方法が、
ａ）モノマー重合によりグラフトベースを調製する工程であって、ここで、用いる前記モノマーを適切に選択することによって、前記グラフトベースのガラス転移温度Ｔgを調節する工程、および
ｂ）エマルジョン重合によって、ａ）で調製した前記グラフトベース上に共重合体フェーズをグラフトして、塩化ビニルグラフト共重合体ラテックスを得る工程であって、ここで、用いる前記モノマーおよび任意に用いるコモノマーを適切に選択することによって、前記グラフトベースのガラス転移温度Ｔgが、前記グラフト化共重合体フェーズのガラス転移温度Ｔgよりも低くなるように、前記グラフト化共重合体フェーズのガラス転移温度Ｔgを調節する工程、および
ｃ）前記塩化ビニルグラフト共重合体ラテックスから、固体としての前記塩化ビニルグラフト共重合体を分離する工程を含み、
前記グラフトベースが、（メタ）アクリル酸エステル、ブタジエン、２−クロロ−ブタジエン、１−ブテン、イソプレン、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、およびビニルアルキルエーテルからなる群より選択されるビニル化合物の１つ以上のみを重合して調製され、
工程ｂ）の重合の条件を適切に選択することによって、塩化ビニルグラフト共重合体の平均粒子サイズを２００ｎｍ未満に調節することを特徴とする、前記方法。
【請求項２】
工程ｂ）において、前記共重合体フェーズは、少なくとも１つの乳化剤を用いたエマルジョン重合によってグラフトされ、ここで、乳化剤総量に基づいて、乳化剤量の好ましくは６０〜１００重量％があらかじめ装填される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記グラフトベースを調製する間、重合温度が２０℃〜９０℃の間にある、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記グラフト化共重合体フェーズを調製する間、重合温度が４５℃〜９０℃の間にある、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記塩化ビニルグラフト共重合体に基づいて、各々、前記グラフトベースの割合が５〜７０重量％であり、前記グラフト化共重合体フェーズの割合が３０〜９５重量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記グラフト化共重合体フェーズが６０〜１００重量％の塩化ビニルおよび０〜４０重量％の他の重合性ビニル化合物から調製される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記グラフトベースおよび／または前記グラフト化共重合体フェーズが架橋している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも２つの異なる塩化ビニルグラフト共重合体が互いに独立に調製され、続いて混合してブレンドを得る請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法であって、前記の少なくとも２つの異なるグラフト共重合体は、前記グラフトベースおよび前記グラフト化共重合体フェーズのそれぞれの重量分布パーセントによって互いに異なっていることを特徴とする、前記方法。
【請求項９】
前記工程ａ）、ｂ）およびｃ）、ならびに前記混合が、前記ブレンドが、
Ａ）各々、４１〜７０重量％のグラフトベースおよび３０〜５９重量％のグラフト化共重合体フェーズを含有する、１以上のグラフト共重合体Ａ、および／または
Ｂ）各々、２６〜４０重量％のグラフトベースおよび６０〜７４重量％のグラフト化共重合体フェーズを含有する、１以上のグラフト共重合体Ｂ、および／または
Ｃ）各々、５〜２５重量％のグラフトベースおよび７５〜９５重量％のグラフト化共重合体フェーズを含有する、１以上のグラフト共重合体Ｃ
を含有するように行われ、ここで、前記ブレンドは、Ｂ）およびＣ）に、Ａ）およびＣ）に含まれる少なくとも２つの異なるグラフト共重合体、またはＡ）、Ｂ）およびＣ）に含まれる少なくとも３つの異なるグラフト共重合体を含有する、請求項８に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、エマルジョン重合によって塩化ビニルグラフト共重合体を調製する方法、およびこうしたグラフト共重合体のブレンドを調製する方法に関する。本発明はまた、それぞれ、本発明に従ったグラフト共重合体およびそのブレンドを用いることによって製造された、透明な成形物（すなわち、成形物品）に関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
長年、多様なオリゴマー性および高分子可塑剤が使用されてきており、これらは高分子量であるため、移動する傾向はわずかしかまたはまったく示さない（ドミニングハウス−プラスチック、第７版増補改訂版、２００８）。既知の例は、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル（ＥＶＡ−ＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ、レバプレン（登録商標））、アクリロニトリル−ブタジエン（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素（エルバロイ（登録商標））、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ、クラトン（登録商標））等からなる共重合体である。懸濁重合プロセスにおいて、高分子量可塑剤をＰＶＣとブレンドするか、またはＰＶＣとグラフトする。そうでなければ、可塑性が低く、プロセシングがより複雑で、引き裂き抵抗が劣っているなど、不都合な点が勝るため、これらの製品は、特別な要求（低温柔軟性、低移動、脂肪耐性等）の場合にしか用いられない。特に深刻な欠点と見なされるのは、ＰＶＣおよび大部分の高分子可塑剤（エラストマー）のブレンドから製造された成形物が不透明であるという事実である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
先行技術に記載され、そしてエマルジョンまたは懸濁プロセスにおいて調製されるＰＢＡ−ｇ−ＰＶＣグラフト共重合体は、半透明または不透明の成形物にしかプロセシングできない。
架橋ポリアクリルエステル（ＰＡＥ）を使用して、強固なＰＶＣのノッチ付衝撃強さを改善することもできる（ＥＰ  ０４７２８５２）。ＤＥ  ３８０３０３６において、架橋ＰＡＥを６５重量％含有するＰＶＣを得ることを可能にする懸濁プロセスが記載される。この製品を衝撃耐性修飾剤として、またはＰＶＣのための高分子可塑剤として、使用することもできる。
ＥＰ  ０６４７６６３においては、グラフトベース（graft base）としてまたはグラフト基板として架橋ポリアクリレートを有するＰＶＣの熱可塑性エラストマー性グラフト共重合産物（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｅｓ）を産生するための方法が記載されている。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、透明フィルムおよび成形物品にプロセシングすることができる、外部可塑剤の添加を伴わない材料（必要に応じて、多様な硬度、ショアＡ７０〜ショアＡ８０のもの）を提供することである。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
体系的な研究において、乳化プロセスで調製されるグラフト共重合体の粒子サイズが、そこから産生される成形物品の透明度に大きな影響を及ぼすことが見出されてきている。粒子の直径を所定の値未満とすることによって、それから製造されるプレスプレートの透明度は非常に改善される。これはまた、架橋グラフトベースおよび非架橋グラフトシェルを有するまたは架橋グラフトベースおよび架橋グラフトシェルの両方を有する塩化ビニルグラフト共重合体にも当てはまる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
本発明の目的はまた、物品の製造のための、好ましくは押し出しおよび／またはカレンダー仕上げによってフィルムを製造するための、または押し出しもしくは射出成形、またはその他の熱可塑性成形方法によって成形物品を製造するための、塩化ビニルグラフト共重合体の使用、ならびに上述のブレンドの使用である。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
比較例４
グラフトベース：
比較例３と同じグラフトベースを用いた。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
【表１】
2016506984.tif 000001
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
本発明に従った実施例１〜６は、同様に架橋し、１７０ｎｍより大きい粒子サイズを有する比較例２〜４よりも高い透明度を有する。グラフトベースとグラフトシェルが架橋すると、そこから作製されたプレスプレートの透明度は粒子サイズを２００ｎｍ未満に減らすことにより実質的に改善する。