(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、プレート幅方向へ延びる複数列の長孔が形成され、前記ガイドプレートの下面側には、エアーパイプが前記長孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置されていると共に、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記エアーパイプの外周面には、前記長孔と連通する複数個の空気噴出用孔が長手方向に沿って設けられ、前記ガイドプレートの表面上には、前記エアーパイプの空気が前記空気噴出用孔及び前記長孔を介して噴出されるようになっており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されていることを特徴とする枚葉印刷機の紙ガイド装置。
【請求項２】
両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、複数個の空気噴出用孔がプレート幅方向に穿設されていると共に、これらプレート幅方向に沿って穿設された複数個の空気噴出用孔の組がプレート長手方向に間隔を置いて複数列にわたって配置され、前記ガイドプレートの下面側には、連通孔を有するエアーパイプが前記空気噴出用孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置され、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記ガイドプレートの表面上には、前記空気噴出用孔のみが開口し、前記空気噴出用孔を介して前記ガイドプレートの表面側が前記エアーパイプの内部の連通孔と連通しており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されていることを特徴とする枚葉印刷機の紙ガイド装置。
【請求項３】
前記ガイドプレートの表面にまたは、対向する前後或いは左右両側のいずれかに、走行するシートと前記ガイドプレートとの接触状態を検知する検出手段が設けられ、検知した状況をデータとして取り込み、制御装置を介して警報や噴出空気圧、紙ガイドの高さ調整の運転調整を行う制御信号として出力させるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉印刷機の紙ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機における反転胴部下方に設備され、片面印刷を終えたシートを表裏反転し、次の印刷装置部へ安定的に移送させることを目的とした枚葉印刷機の紙ガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１２は、両面枚葉印刷機における印刷装置と印刷装置との中間位置で、反転胴部下方に設備した従来の紙ガイド装置の構成例を示す説明図であり、図９はガイド部の平面図、図１０はガイド部の側面図である。また、図１１は図９の（Ａ）部詳細図、図１２は図９の（Ｂ）部詳細図である。さらに、図１３は両面枚葉印刷機に設備される反転胴部の構成及び機能説明図、図１４は一般的な両面印刷型枚葉印刷機の全体概略構成例の説明図である。
【０００３】
一般的な枚葉印刷機は、図１４に示す如く、主なユニット（構成要素）として、給紙装置３２、印刷装置１４及び排紙装置３３等により構成されている。
これら各装置の機能について簡単に説明すると、給紙装置３２は、給紙テーブル３５上に被印刷物であるシート（枚葉紙）１０を積重させておき、該シート１０を１枚ずつ順次次工程の印刷装置１４へ供給する装置である。また、印刷装置１４部は、通常、複数組の印刷装置１４ａ〜１４ｎをシート走行方向に沿って並設させたものであり、前記給紙装置３２から連続的に供給されてくるシート１０は、圧胴１６、中間胴３０、中間胴３４、反転中間胴７、反転胴１等のそれぞれに具備させた爪装置３１を介して順次下流側へ移送され、その途上において次々と必要な色のインキを転移させて印刷を行う装置である。そして、次の排紙装置３３部は、シート搬送装置３８部及びシート積重装置３９部から構成されており、印刷を終えたシート１０を搬送し、順次排紙テーブル３６上に積重させる装置である。
【０００４】
ところで、図１４に例示した枚葉印刷機は、並設した印刷装置１４ｂと印刷装置１４ｃとの中間に反転機構を設備しており、該反転機構にてシート１０を反転させることにより、表裏両面に対してそれぞれ２色の印刷ができるように構成した両面印刷が可能な印刷機である。なお、この枚葉印刷機は反転機構を使用しなければ、片側面に４色の印刷を行うこともできる。
上記構成のもと、表面に１色目の印刷を終えたシート１０は、該第１印刷装置１４ａの圧胴１６ａから中間胴３０に渡され、更に第２印刷装置１４ｂの圧胴１６ｂへ受け渡される。その後、シート１０は、反転機構を介して裏面に印刷を施す第３印刷装置１４ｃ、第４印刷装置１４ｄへと順次移送され、表裏両面に目的とする多色（２色）の印刷が施される。
【０００５】
上記シート１０の反転機構として、図１４に例示したものは、表側印刷装置の最終圧胴１６ｂの下流に中間胴３４、反転中間胴７及び反転胴１を設け、該反転胴１を次印刷装置の圧胴１６ｃに係合させた構造となっている。つまり、図１３に示す反転胴１の爪装置３１によって  反転中間胴７で回転移送されたシート１０の紙尻１０ａ側を把持し、逆方向に反転移送させる。続いて、該シート１０を把持した反転胴１の爪装置３１から圧胴１６ｃの爪装置３１に受け渡し、これによって、シート１０の裏印刷が行えるようになっている。図１３において、符号１０ｂはシート１０の紙先端、符号Ｋはシート受渡時の位置を示している。
【０００６】
上記手順により所定の印刷を終えたシート１０は、最終印刷装置１４ｄの圧胴１６ｄから排紙軸４０を巻回して走行するエンドレスチェン４１のチェングリッパ４２へ受け渡され、該チェングリッパ４２にて把持された状態でシート積重装置３９の排紙テーブル３６の上方まで移送された後、落下して積重されることになる。
【０００７】
一方、枚葉印刷機は印刷の直後、つまり転移したインキが完全に乾燥していない状態のシート１０を搬送するため、該シート１０の汚れ、傷、破損等を生ずることがある。そこで、従来の枚葉印刷機中には、これら種々のトラブルの発生を抑えるべく、多様な形式の紙ガイド装置が提案され、設備されている。
反転胴１の下方に設備する紙ガイド装置の一例として、これまで図９〜図１２に示すような形式のものがあった。本紙ガイド装置は、基本構造として同図の詳細図に示す如く、外周面に複数個の空気吹出し孔（ノズル）２を設けた円筒状のエアーパイプ３と、上側表面にノズル４を形成したエアーチャンバ５とが各々複数組配置されており、連結金具６によってこれらエアーパイプ３及びエアーチャンバ５は連結支持され、その後、昇降調整手段２４を介して装置フレーム９に取付けられている。しかも、エアーパイプ３とエアーチャンバ５は、それぞれ配管１１、減圧弁１２及び電磁弁４４を介してブロア等の空気供給源１３に連結されている。なお、エアーパイプ３の内部は連通孔となっており、空気吹出し孔２は当該連通孔と連通している。
【０００８】
上記エアーパイプ３の空気吹出し孔２は、図１２（ａ）、（ｂ）で詳細に示す如く、半径方向に向かうストレート孔として形成されている。また、エアーパイプ３は、円周方向で回転可能に構成されており、シート１０に対する空気の吹き出し角度を変更できると共に、ストッパ３７を介して所定角度の位置において固定できるようになっている。一方、エアーチャンバ５側のノズル４は、図１１で詳細に示す如く、隣接するノズルの空気噴出方向（矢印方向）を互いに違えて、チャンバ表面での空気層の形成を均一化し、保持する構造としている。なお、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５の個数や配置、或いは空気吹出し孔２、ノズル４の形状、配置等については、種々の形式が考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
次に、従来の紙ガイド装置における問題点について説明する。
両面枚葉印刷機では、表面印刷装置と裏面印刷装置との中間位置に設けた反転機構によりシート１０の表裏を反転させるため、シート１０にバタツキが発生し、走行姿勢が非常に不安定になる。ところで、従来の紙ガイド４３は、構造上、エアーパイプ３とエアーチャンバ５との間に隙間（開口部）が形成されていた。したがって、紙ガイド４３の表面に沿ってシート１０が走行する場合、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５から吹出した空気が、エアーパイプ３及びエアーチャンバ５間の隙間を通って下方に逃げてしまう。この結果、紙ガイド４３の表面とシート１０との間に安定した空気層が形成され難く、運転条件によってクッション機能にバラツキが発生し、シート１０のバタツキ等を少なくする紙ガイド４３としての効果が安定しなかった。
【００１０】
そのため、
（１）エアーチャンバによる空気層形成がどうしても必要とされてきた。
（２）吹出す空気の調整、つまり空気吹出し孔２の位置、吹出し方向、圧力の調整が微妙であり、長い経験による熟練技術が必要である。
（３）シートの波打ちを解消できず、バタツキによるシートの変形、或いは印刷した絵柄面への傷入りや汚れが無くならない。
（４）上記（３）により、不良紙が製品中に混入する。このため、定期的な抜取検査や印刷終了後の点検をする必要があり、多大な労力を必要とし、時間的ロスが発生する。
【００１１】
本発明はこれらの問題点に対処すべくなされたものであって、その目的は、保守点検、修理等のメンテナンスが容易で、構造簡素化によって製造原価の低減が図れると共に、運転調整も容易となり、かつシートの安定走行の確保により商品品質の向上が可能な枚葉印刷機の紙ガイド装置を提案することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、プレート幅方向へ延びる複数列の長孔が形成され、前記ガイドプレートの下面側には、エアーパイプが前記長孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置されていると共に、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記エアーパイプの外周面には、前記長孔と連通する複数個の空気噴出用孔が長手方向に沿って設けられ、前記ガイドプレートの表面上には、前記エアーパイプの空気が前記空気噴出用孔及び前記長孔を介して噴出されるようになっており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されている。
また、本発明は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備される紙ガイド装置において、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、複数個の空気噴出用孔がプレート幅方向に穿設されていると共に、これらプレート幅方向に沿って穿設された複数個の空気噴出用孔の組がプレート長手方向に間隔を置いて複数列にわたって配置され、前記ガイドプレートの下面側には、連通孔を有するエアーパイプが前記空気噴出用孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置され、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記ガイドプレートの表面上には、前記空気噴出用孔のみが開口し、前記空気噴出用孔を介して前記ガイドプレートの表面側が前記エアーパイプの内部の連通孔と連通しており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されている。
さらに、本発明において、前記ガイドプレートの表面にまたは、対向する前後或いは左右両側のいずれかに、走行するシートと前記ガイドプレートとの接触状態を検知する検出手段が設けられ、検知した状況をデータとして取り込み、制御装置を介して警報や噴出空気圧、紙ガイドの高さ調整の運転調整を行う制御信号として出力させるように構成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１及び図２は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴下方に設備した本発明の第１実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図１は平面図、図２は側面図である。また、図３及び図４は、紙ガイド装置要部の詳細構造説明図であり、図３は図２の（Ｐ），（Ｐ′）部詳細図、図４は図２の（Ｓ）部詳細図である。
【００１４】
本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置の構成及び機能を、図１〜図４に基づいて説明する。なお、本発明の第１実施形態の紙ガイド装置においては、従来の紙ガイド装置と共通する部品及び部位につき、図中で同一の符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機において、表面印刷装置と裏面印刷装置との中間位置に設けた反転機構、すなわち反転中間胴７及び反転胴１の下方に設備されており、表裏を反転したシート１０の走行姿勢を安定化させるための紙ガイド装置である。この紙ガイド装置の基本構造としては、図１〜図４に示す如く、ガイドの上側表面を形成し、反転搬送させたシート１０を案内する平板状ガイドプレート１５と、該ガイドプレート１５に形成した複数列の長孔８に対応させて複数個の空気吹出し孔（空気噴出用孔）２を外周面に長手（軸）方向に沿って設けた数組の円筒状のエアーパイプ３とが一体的に固設されたものである。
【００１５】
空気吹出し孔２は、円形、楕円形、或いはエアーパイプ３の軸方向に沿ったスリット状のいずれの形状に形成されていても良く、長孔８はガイドプレート１５の幅方向へ沿って延びている。また、エアーパイプ３ａ〜３ｎは、長孔８と対応すべくガイドプレート１５の幅方向へ沿って配置され、空気吹出し孔２を所定の方向（空気の吹出し角度）に設定した状態で、ガイドプレート１５の下面側に所定の間隔を置いて並設されており、図３（ａ）に示すように、これらガイドプレート１５とエアーパイプ３の係合部に隙間がない状態で固設されている。すなわち、本実施形態のガイドプレート１５の表面上には、長孔８を含む空気吹出し孔２のみが開口しており、空気吹出し孔２を除く開口部が設けられていない構造となっている。なお、空気吹出し孔２は、図３（ｂ）で詳細に示すように、ガイドプレート１５に直接穿設することにより設置し、エアーパイプ３の内部と連通するような構造とする方法も可能である。
また、各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃは、それぞれ配管１１、減圧弁１２、電磁弁４４等を介してブロア等の圧縮空気の供給源１３に連結されており、各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃの噴出空気圧は、個別に調整可能に構成されている。エアーパイプ３の空気吹出し孔２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く、ストレートの孔として形成され、その方向は各列のエアーパイプ３ａ〜３ｃにより最適角度に設定されている。
【００１６】
本発明の第１実施形態の紙ガイド２５は、エアーパイプ３の空気吹出し孔２から矢印Ａで示す圧縮空気を吹出すことによって、搬送するシート１０をガイドプレート１５の表面に対し所定の隙間を持って安定的に沿わせるような構成にしたことを特徴とするものであり、エアーパイプ３を並設させたガイドプレート１５の表面は直線的な平面でも良く、或いはシート１０の走行姿勢に対応すべく、例えば、反転中間胴７及び反転胴１の外周面に沿った適宜の湾曲面としても良い。
【００１７】
また、本実施形態の紙ガイド装置は、別の調整機能を有している。すなわち、本紙ガイド装置は、図２及び図４に示す昇降調整手段２４を備えており、紙ガイド２５のシート走行方向前後の高さが昇降調整手段２４によって調整可能となっている。紙ガイド２５は、ガイドプレート１５の下面にブラケット２０が固設され、該ブラケット２０は、昇降調整手段２４を構成する昇降可能なラック１８の上端にピン２１を介して連結されている。しかも、装置フレーム９には、一対のガイド１７が幅方向へ間隔を置いて取付けられており、これらガイド１７には、ピニオン１９と噛合するラック１８が嵌合支持されている。
ピニオン１９には、装置フレーム９に架設されたシャフト２２及び継手を介してモータ２３が連結されている。このモータ２３は、前側或いは後側に各々単独で駆動できるように構成されており、当該モータ２３の回転によりラック１８が昇降し、紙ガイド２５の高さ又は上表面の水平面に対する角度が或る程度任意に変更できるようになっている。
【００１８】
なお、紙ガイド２５の昇降機構としては、例示した以外にエアシリンダ或いはスライドバーを使用する等、公知の種々形式が採用可能である。また、昇降駆動手段としても、例示したモータ２３を省略し、シャフト２２の軸端にハンドルを設けて手動操作で昇降させた後、任意の位置において固定させる方法もある。さらに、エアーパイプ３の個数や配置等についても、例示した以外で種々の形式が採用できる。それに加えて、図示省略の流量計等を適宜に組み込んだ構造としても良い。
また、紙ガイド２５の高さ調整装置として、ガイド昇降駆動手段、位置検知手段、印刷条件等を入力するデータ入力装置、該入力装置へ入力したデータをもとに昇降量を演算させる演算装置、及びそれらを関連して制御させる制御装置２８等を設備し、紙ガイド２５の設定を自動的に行わせるように構成した形式も考えられる（図示省略）。
【００１９】
本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、上述の如く構成されているので、以下の機能及び効果を有しており、これを図１〜図４に基づいて説明する。
先ず、初期設定として、シートのサイズや厚み、剛性等の紙仕様、機械速度等の印刷条件に対応して、反転胴１部と紙ガイド２５との間の隙間、つまり、紙ガイド２５の高さ及び角度を適宜の位置に設定する。次に、ブロア等の空気供給源１３と電磁弁４４を作動させてエアーパイプ３の内部の空気圧を上昇させ、該昇圧させた圧縮空気を各エアーパイプ３ａ〜３ｃに形成した空気吹出し孔（ノズル）２から矢印Ａで示すように吹出させる。続いて、印刷装置１４ａ〜１４ｄを駆動し、印刷を開始してシート１０を走行させる。
なお、反転機構部と紙ガイド２５との間隙、及びエアーパイプ３から吹出す空気の圧力（空気流量）等は、試し刷りの段階で細かな調整を行うことが望ましいが、この調整作業は、印刷の稼動中においても適宜行うことが可能である。
【００２０】
これによって、シート１０の挙動は、反転走行するシート１０と、吹出した空気の作用力がバランスする状態で規制される。すなわち、ガイドプレート１５の上側表面を滑らかにし、円筒状エアーパイプ３の周辺の隙間をなくしたことにより、シート１０及び紙ガイド２５の両面間において空気層が効率的、かつ、安定的に形成することが可能となる。したがって、シート１０のバタツキを平順化させることが可能となり、紙ガイド２５のガイドプレート１５の表面へ接触させずに搬送することができる。
【００２１】
本実施形態の紙ガイド装置は上記の如く機能するものであるから、従来の紙ガイド装置と比較して、以下のような各種効果を得ることができるようになった。
（１）従来装置に設備していたエアーチャンバを省略することができる。
（２）エアーチャンバの空気圧力の調整が不要となる他、エアーパイプ３からの吹出し角度の調整も不要となり、固定式にすることが可能となるため、保守点検や修理等のメンテナンスが簡単となる。
（３）構造簡素化により、製造原価の低減が図れる上、運転調整も容易となり、剛性が異なる薄紙から厚紙まで、又その他運転条件の変化に対応して、シート１０の安定した走行姿勢の制御を行うことができる。したがって、下流側印刷装置の圧胴１６部へのシート１０の受け渡しも安定化する。
（４）上記（３）のシート１０の安定走行により、シート１０の印刷面の汚れ、擦り傷の発生等の不具合が大幅に減少し、商品品質が向上する。
【００２２】
図５及び図６は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴部下方に設備した本発明の第２実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図５は平面図、図６は側面図である。また、図７及び図８は、枚葉印刷機のシート走行経路部において、反転胴部下方に設備した本発明の第３実施形態に係る紙ガイド装置の構成例説明図であり、図７は平面図、図８は側面図である。
【００２３】
本発明の第２及び第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置の構成を、図５〜図８に基づいて説明する。なお、本発明の第２及び第３実施形態は、反転機構、すなわち反転胴１の下方に設備される紙ガイド装置であり、紙ガイドとして要求される基本機能は、上記第１実施形態において説明したものと同様である。
第２及び第３実施形態の紙ガイド装置には、上記第１実施形態の構成に加え、紙ガイド２５のガイドプレート１５の表面、又はガイド表面に近接して種々のセンサー（検知手段）が設備されている。これらセンサーは、表裏を反転させたシート１０と反転胴１の下方に配設した紙ガイド２５との接触状態を検知し、検知した状況をデータとして取り込み、所定の警報を出したり、或いは検知した不良シート１０に印をつけて分別させるように構成されている。
さらに、当該制御の応用例として、シート１０の接触状態、例えばシート１０が紙ガイド２５に接触して発生する傷の位置や頻度等を制御部の記憶装置に記憶させておき、このデータに基づき紙ガイド２５の高さ位置（反転胴や反転中間胴と紙ガイドとの隙間）や角度、及び空気圧（吹出す空気の流量）等に反映させて調整、設定すべく構成した点に特徴がある。
【００２４】
以下、第２及び第３実施形態の紙ガイド装置の構成について説明する。第２実施形態の紙ガイド装置では、図５及び図６に示す如く、紙ガイド２５の前後、或いは左右両側において対応すべく配置させた複数組（複数対）の投光式センサー２６が設備されている。
図５及び図６における３組の投光式センサー２６は、２６ａと２６ａ′、２６ｂと２６ｂ′、２６ｃと２６ｃ′を対として組み合わせられ、装置幅方向に対向して並設させた形式を示しており、例えば、一方側のセンサー２６ａが投光部、他方側のセンサー２６ａ′が受光部として構成されている。なお、上記センサー２６の作動により得られた検知信号は、制御装置２８に送信（入力）され、警告灯やブザー等の警報手段２７に出力されるようになっている。
【００２５】
次に、第３実施形態の紙ガイド装置では、図７及び図８に示す如く、ガイドプレート１５の表面に並べて配置させた複数個のタッチセンサー（静電容量タイプ等）２９が設備されている。
図７及び図８におけるタッチセンサー２９は、エアーパイプ３に設けられている空気吹出し孔２を避けた位置において、９組を取付けた形式で示されており、各々が独立的（或いは、一体的）に作動するように構成されている。
第３実施形態の紙ガイド装置も、図５及び図６で示す第２実施形態の紙ガイド装置と同様、上記タッチセンサー２９の作動によって得られた検知信号は、制御装置２８に送信（入力）され、警報灯やブザー等、種々の警報手段２７に出力されるようになっている。
【００２６】
また、別の制御方法例として、第２及び第３実施形態の形式共、以下のような方法（形式）が考えられる。
（１）シート１０面の接触した場所、該回数（頻度）を記憶装置に記憶させ、紙ガイド２５の高さ、圧縮空気圧（空気流量）調整の資料とする（図示省略）。
（２）排紙積重シート中にセンサ信号が発生した該当シート１０に印を付けたり、或いはテープを挿入するなどによって、不良紙を識別できるようにする（図示省略）。
なお、センサーの個数や配置等に関しては、例示した以外種々の形式を採用することができる。
【００２７】
本発明の第２及び第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、上述の如く構成されているので、以下の機能（作用、効果）を有しており、これを図５〜図８に基づいて説明する。
シート１０を搬送するに際し、先ず、初期設定として印刷条件に対応して、紙ガイド２５の高さ、傾斜角度、及びエアーパイプ３から吹出す空気圧等を適宜の状態に設定する。続いて、印刷機を駆動させ、シート１０を走行させる。これらの操作は、上記第１実施形態と同様である。
本発明の第２実施形態の紙ガイド装置では、図５及び図６に示す如く、走行するシート１０がガイドプレート１５の表面に接触することによって対応する部分の光軸が遮られ、投光式センサー２６が作動することになる。したがって、装置横幅方向におけるシート走行状態（姿勢）の傾向が判断できる。
また、投光式センサー２６をシート走行方向に並設すれば、紙ガイド装置の前後位置におけるシート１０の走行状態の傾向を判断できる。さらに、投光式センサー２６を装置横幅と前後双方向に並設すれば、紙ガイド装置の表面全域に亘るシート１０の状態（走行姿勢）の傾向を判断することができる。
一方、本発明の第３実施形態の紙ガイド装置では、図６及び図７に示す如く、走行するシート１０がガイドプレート１５の表面に配設したタッチセンサー２９に接触することによって対応する部分のセンサーが作動し、これによって、シート１０面のどの部分が接触する傾向にあるかを判断することができる。
【００２８】
上記投光式センサー２６及びタッチセンサー２９の作動によって得られた検知信号は、制御装置２８に送信された後、各種の警報手段２７に出力される。
また、得られた検知信号は、紙ガイド２５の設定状態の補正、つまり、各エアーパイプ３に付加する空気圧（空気流量）や紙ガイド２５の高さや傾き設定の参考データとして活用できる。さらに、紙ガイド２５の高さ調整装置として昇降調整手段を設備し、同装置に出力して制御させれば、遠隔操作、或いは自動制御も可能となる。
【００２９】
本発明の第２及び第３実施形態に係る紙ガイド２５は、上記の如く機能を有するものであるから、両形式とも、従来の紙ガイドと比較して次のような効果が得られる。
（１）検知センサー２６，２９を設けることで、シート１０の紙ガイド２５への接触によって発生する傷入りや汚れ等を検知し、これを分別することができる。したがって、製品シート１０の定期的検査が不要となる。
（２）紙ガイド２５の調整において、その効果を頻度データで確認することができるため、正確な印刷条件を設定することが可能であり、ミスによる損紙の減少及び調整の省力化が可能となる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更が可能である。
【００３１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備されるものであって、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、プレート幅方向へ延びる複数列の長孔が形成され、前記ガイドプレートの下面側には、エアーパイプが前記長孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置されていると共に、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記エアーパイプの外周面には、前記長孔と連通する複数個の空気噴出用孔が長手方向に沿って設けられ、前記ガイドプレートの表面上には、前記エアーパイプの空気が前記空気噴出用孔及び前記長孔を介して噴出されるようになっており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されているので、構造簡素化によって製造原価を低減させることができると共に、運転調整も容易に行うことができ、シートの安定走行の確保により商品の品質向上を図ることができる。
また、本発明に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置は、両面印刷可能な枚葉印刷機の反転胴下方に設備されるものであって、反転搬送させたシートを案内するガイドプレートには、複数個の空気噴出用孔がプレート幅方向に穿設されていると共に、これらプレート幅方向に沿って穿設された複数個の空気噴出用孔の組がプレート長手方向に間隔を置いて複数列にわたって配置され、前記ガイドプレートの下面側には、連通孔を有するエアーパイプが前記空気噴出用孔と対応すべくプレート幅方向へ沿って配置され、前記ガイドプレートと前記エアーパイプの係合部に隙間がない状態で固設され、前記ガイドプレートの表面上には、前記空気噴出用孔のみが開口し、前記空気噴出用孔を介して前記ガイドプレートの表面側が前記エアーパイプの内部の連通孔と連通しており、前記各列のエアーパイプは、配管や開閉弁を介して圧縮空気供給源に連結され、前記各列のエアーパイプの噴出空気圧が個別に調整可能に構成されているので、上記発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）は図２の（Ｐ）部詳細図、（ｂ）は図２の（Ｐ′）部詳細図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置要部であり、図２の（Ｓ）部詳細を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図９】従来における枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す平面図である。
【図１０】従来における枚葉印刷機の紙ガイド装置を示す側面図である。
【図１１】図９の（Ａ）部詳細図である。
【図１２】図９の（Ｂ）部詳細図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】一般的な両面枚葉印刷機に設備される反転胴部の構成及び機能を説明する概略図である。
【図１４】一般的な両面印刷型枚葉印刷機の全体構成を説明する概略図である。
【符号の説明】
１  反転胴
２  空気吹出し孔（ノズル）
３  エアーパイプ
７  反転中間胴
８  長孔
９  装置フレーム
１０  シート
１１  配管
１２  減圧弁
１３  空気供給源
１４  印刷装置
１５  ガイドプレート
１６  圧胴
１７  ガイド
１８  ラック
１９  ピニオン
２０  ブラケット
２１  ピン
２２  シャフト
２３  モータ
２４  昇降調整手段
２５  紙ガイド
２６  投光式センサー
２７  警報手段
２８  制御装置
２９  タッチセンサー
３０  中間胴
３１  爪装置
３２  給紙装置
３３  排紙装置
３４  中間胴
３５  給紙テーブル
３６  排紙テーブル
３７  ストッパ
３８  シート搬送装置
３９  シート積重装置
４０  排紙軸
４１  エンドレスチェン
４２  チェングリッパ
４４  電磁弁
【図１】
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【図２】
0003553532.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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