(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、
該廃液を貯留する廃液貯留容器と、
該廃液貯留容器内に配設されたアース電極と、
該廃液貯留容器内で該アース電極から所定間隔を隔てて対向するように配設された該廃液の流通可能な金属電極板と、
上記金属電極板に電圧を印可する高電圧電源とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の廃液再生装置。
【請求項２】
印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、
該廃液を貯留する廃液貯留容器と、
該廃液貯留容器内に互いに間隔を隔てて対向するように並設され該廃液の流通可能な複数枚の金属電極板と、
上記の並設された複数枚の金属電極板の一端に所定間隔を隔てて対向するように配設されたアース電極と、
上記の対向する電極板の相互間に電界を発生させるために上記金属電極板に電圧を印可する高電圧電源とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の廃液再生装置。
【請求項３】
上記の複数枚の金属電極板に印可する電圧は、該アース電極から離隔するにしたがって高電圧とすることを特徴とする、請求項２記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項４】
上記の対向する電極板の相互間に発生させる電界強度は、該アース電極に近い電極間の方が、該アース電極から遠い電極間よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする、請求項２又は３記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項５】
該アース電極及び該複数枚の金属電極板が、該アース電極を該廃液貯留容器内の一側に最も接近させるようにして、該一側から該廃液貯留容器内の他側へ向けて並べて配置され、
該廃液貯留容器内の一側へ該廃液を供給し、該一側から最も離れた該廃液貯留容器内の該他側から再生した洗浄液を回収するように構成されたことを特徴とする、請求項２〜４のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項６】
該印刷機のブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置と接続して、該ブランケット胴洗浄装置から排出された廃液を該廃液貯留容器内の該アース電極の近傍に導き、該廃液貯留容器内で再生された洗浄液及び水を回収して該ブランケット胴洗浄装置に供給するように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項７】
該廃液貯留容器内における該アース電極の下方に、該廃液から分離された水を沈降させる沈降部が設けられていることを特徴とする、請求項２〜６のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項８】
該アース電極に凝集・付着したインキ顔料を掻き取って該アース電極から離脱させる掻き取り板をそなえることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項９】
該アース電極は該廃液貯留容器内の下部に略水平に配設され、
該金属電極板は該廃液貯留容器内の該アース電極の上方に略水平に配設され、
該廃液貯留容器内の上部に再生された洗浄液を回収するための第１の回収孔が設けられると共に、該廃液貯留容器内の下部に洗浄液から分離されたインキ顔料及び水を回収するための第２の回収孔が設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１０】
該廃液貯留容器内の上下方向に延びる一側壁に接近して上下方向に延び下方を該アース電極から離隔するように仕切壁が配設されて、
該仕切壁と該一側壁とで区画された領域が該廃液を投入する廃液投入部として構成されて、
該金属電極板は、該廃液貯留容器内の該一側壁と対向する他側壁と、該仕切壁との間に配設されている
ことを特徴とする、請求項９記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１１】
該金属電極板は、金網状金属電極板であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１２】
該アース電極は、該廃液貯留容器の外部に引き出し可能に装備されている
ことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１３】
該アース電極は、コイル状に巻回されると共に巻き取り可能な金属シートによって構成され、
該廃液貯留容器外に配設され、該金属シートを送り出す送り出し装置と、
該廃液貯留容器外に配設され、該送り出し装置から送り出されて該廃液貯留容器内で使用された後の該金属シートを巻き取る巻き取り装置とが設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１４】
該アース電極の表面を被覆するロール状の薄紙と、
該廃液貯留容器外に配設され、該薄紙を送り出す送り出し装置と、
該廃液貯留容器外に配設され、該送り出し装置から送り出されて該廃液貯留容器内で使用された後の該薄紙を巻き取る巻き取り装置とが設けられている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１５】
該アース電極は、回転可能な円柱形状の金属バーによって構成されると共に、該金属電極板は、該アース電極の外部を包囲するように円筒状に構成され、
該金属バーに摺接して該金属バーの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードが備えられている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１６】
該アース電極は、回転可能な金属円盤によって構成され、
該金属円盤に摺接して該金属円盤の外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードが備えられている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１７】
該アース電極は、エンドレスの金属シートによって構成され、
該エンドレスの金属シートを回転駆動する駆動装置と、
該エンドレスの金属シートに摺接して該金属シートの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードとが備えられている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１８】
該アース電極は、導電性の突起物もしくは網の目状の金属によって構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項１９】
該アース電極を加振して該アース電極に付着したインキ顔料を洗浄液中に再溶解させる超音波振動装置が装備されている
ことを特徴とする、請求項１８記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項２０】
印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水及び絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生方法であって、
該廃液中に静電界を発生させ、該静電界による該インキ顔料の電気泳動を利用して、該廃液から上記の水を静電凝集させて、該廃液を該洗浄液と上記の水及びインキ顔料とに分離させる
ことを特徴とする、印刷機の廃液再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のブランケット胴等のインキが付着する印刷機の構成部品の洗浄時に出る廃液を再生する装置及び方法に関し、特に、帯電したインキ顔料，絶縁性の洗浄液，及び導電性の水の３成分が混在した系において、単一の装置で３成分を分離する、印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機のブランケット胴や圧胴の洗浄時には廃液が出るが、地球環境を考慮して、この廃液に何らかの処理を施して廃棄する動きが高まっている。
この場合、廃棄処理に対するコスト（廃棄コスト）が掛かる上、ブランケット胴等を洗浄するのに多量の洗浄液を使用することからランニングコストが嵩んでしまう。
【０００３】
そこで、最近になって廃液を再処理し、洗浄液を再利用しようという試みも出てきた。その一例は沈降法と言われるものであり、図２０は沈降法で用いられる廃液再生装置の概略構成を示す。図２０に示すように、従来の廃液再生装置５１は、洗浄廃液（廃液）５２を溜める容器５３を備えており、この容器５３の底壁には底部排出配管５４が接続され、容器５３の側壁には側部排出配管５５が接続されている。さらに、これらの排出配管５４，５５のうち、底部排出配管５４の出口下方には濃縮廃液回収容器５６が配設され、側部排出配管５５の出口下方には再生洗浄液回収容器５７が配設されている。また、一方の底部排出配管５４の通路には開閉バルブ５８が接続され、他方の側部排出配管５５の通路には、その上流側に開閉バルブ５９が接続され、その下流側にフィルタ６０が配設されている。
【０００４】
このように構成された廃液再生装置５１では、印刷機のブランケット胴等を洗浄した後の廃液５２を容器５３に溜め、インキ顔料（単に、顔料ともいう）６１の沈降を促進する薬剤を廃液５２に添加することにより、インキ顔料６１を容器５３の底部に沈降させる。次いで、沈降したインキ顔料、すなわち濃縮廃液６３を底部排出配管５４から濃縮廃液回収容器５６に回収し、廃液５２の上澄み液を側部排出配管５５からフィルタ６０で濾過することによりインキ顔料６１を除去し、再生洗浄液回収容器５７に回収する。こうして得られた洗浄液６２は再利用されることになる。
【０００５】
ところが、この方法では再生洗浄液の純度が不充分なだけでなく、インキと洗浄液の組合せによってはインキ顔料６１の沈降が不充分で、すぐにフィルタ６０が目詰まりしてしまうことから、フィルタ６０の交換もしくは清掃を頻繁に行わなければならないという課題があった。
一方、電子写真の分野では、溶媒中に分散させた帯電トナーを電気泳動により静電潜像に付着させて可視化する湿式現像法も一部で採用されている。このシステムにおいて、クリーニング後の廃液から帯電したトナー粒子を電気的に除去する方式も提案されている（特開昭５３−１０４４０号公報）。
【０００６】
また、同一出願人が最近学会発表した文献（黒島他：Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ’９６論文集、ｐ１５３（１９９６））では、本発明の装置に似たトナー粒子除去装置が提示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような公報の従来技術や学会発表文献の技術では、導電性の水が混入した場合は想定されていない。例えば上記学会発表文献では、回収したキャリア液に水が含まれている場合に、キャリア液と水との比重の違いを利用して水分を分離しているが、この方式では大きな装置が必要なだけでなく、分離に長い時間が掛かってしまうのは必至である。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、高効率で洗浄液の再生を行なうことができるようにして、洗浄廃液の廃棄コストや印刷機の洗浄にかかるランニングコストの削減、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることができるようにした、印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項１）は、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、該廃液を貯留する廃液貯留容器と、該廃液貯留容器内に配設されたアース電極と、該廃液貯留容器内で該アース電極から所定間隔を隔てて対向するように配設された該廃液の流通可能な金属電極板と、上記金属電極板に電圧を印可する高電圧電源とをそなえていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項２）は、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、該廃液を貯留する廃液貯留容器と、該廃液貯留容器内に互いに間隔を隔てて対向するように並設され該廃液の流通可能な複数枚の金属電極板と、上記の並設された複数枚の金属電極板の一端に所定間隔を隔てて対向するように配設されたアース電極と、上記の対向する電極板の相互間に電界を発生させるために上記金属電極板に電圧を印可する高電圧電源とをそなえていることを特徴としている。
【００１１】
該金属電極板は、金網状金属電極板であることが好ましい（請求項１１）。
上記の複数枚の金属電極板に印可する電圧は、該アース電極から離隔するにしたがって高電圧とすることが好ましい（請求項３）。
上記の対向する電極板の相互間に発生させる電界強度は、該アース電極に近い電極間の方が、該アース電極から遠い電極間よりも大きくなるように設定されていることが好ましい（請求項４）。
【００１２】
該アース電極及び該複数枚の金属電極板が、該アース電極を該廃液貯留容器内の一側に最も接近させるようにして、該一側から該廃液貯留容器内の他側へ向けて並べて配置され、該廃液貯留容器内の一側へ該廃液を供給し、該一側から最も離れた該廃液貯留容器内の該他側から再生した洗浄液を回収するように構成されたことが好ましい（請求項５）。
【００１３】
該印刷機のブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置と接続して、該ブランケット胴洗浄装置から排出された廃液を該廃液貯留容器内の該アース電極の近傍に導き、該廃液貯留容器内で再生された洗浄液及び水を回収して該ブランケット胴洗浄装置に供給するように構成されていることが好ましい（請求項６）。
【００１４】
該廃液貯留容器内における該アース電極の下方に、該廃液から分離された水を沈降させる沈降部が設けられていることが好ましい（請求項７）。
また、該アース電極に凝集・付着したインキ顔料を掻き取って該アース電極から離脱させる掻き取り板をそなえることが好ましい（請求項８）。
該アース電極は該廃液貯留容器内の下部に略水平に配設され、該金属電極板は該廃液貯留容器内の該アース電極の上方に略水平に配設され、該廃液貯留容器内の上部に再生された洗浄液を回収するための第１の回収孔が設けられると共に、該廃液貯留容器内の下部に洗浄液から分離されたインキ顔料及び水を回収するための第２の回収孔が設けられていることも好ましい（請求項９）。
【００１５】
この場合、該廃液貯留容器内の上下方向に延びる一側壁に接近して上下方向に延び下方を該アース電極から離隔するように仕切壁が配設されて、該仕切壁と該一側壁とで区画された領域が該廃液を投入する廃液投入部として構成されて、該金属電極板は、該廃液貯留容器内の該一側壁と対向する他側壁と、該仕切壁との間に配設されていることが好ましい（請求項１０）。
該金属電極板は、金網状金属電極板であることが好ましく（請求項１１）、さらに、該アース電極は、該廃液貯留容器の外部に引き出し可能に装備されていることが好ましい（請求項１２）。
また、該アース電極は、コイル状に巻回されると共に巻き取り可能な金属シート（例えば、アルミニューム箔）によって構成され、該廃液貯留容器外に配設され、該金属シートを送り出す送り出し装置と、該廃液貯留容器外に配設され、該送り出し装置から送り出されて該廃液貯留容器内で使用された後の該金属シートを巻き取る巻き取り装置とが設けられていることも好ましい（請求項１３）。
【００１６】
また、該アース電極の表面を被覆するロール状の薄紙と、該廃液貯留容器外に配設され、該薄紙を送り出す送り出し装置と、該廃液貯留容器外に配設され、該送り出し装置から送り出されて該廃液貯留容器内で使用された後の該薄紙を巻き取る巻き取り装置とが設けられていることも好ましい（請求項１４）。
また、該アース電極は、回転可能な円柱形状の金属バーによって構成されると共に、該金属電極板は、該アース電極の外部を包囲するように円筒状に構成され、該金属バーに摺接して該金属バーの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードとが備えられていることも好ましい（請求項１５）。
【００１７】
また、該アース電極は、回転可能な金属円盤によって構成され、該金属円盤に摺接して該金属円盤の外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードが備えられていることも好ましい（請求項１６）。
また、該アース電極は、エンドレスの金属シートによって構成され、該エンドレスの金属シートを回転駆動する駆動装置と、該エンドレスの金属シートに摺接して該金属シートの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードが備えられていることも好ましい（請求項１７）。
【００１８】
さらに、該アース電極は、導電性の突起物もしくは網の目状の金属によって構成されていることも好ましい（請求項１８）。
この場合、該アース電極を加振して該アース電極に付着したインキ顔料を洗浄液中に再溶解させる超音波振動装置が装備されていることが好ましい（請求項１９）。
【００１９】
また、本発明の印刷機の廃液再生方法（請求項２０）は、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水及び絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生方法であって、該廃液中に静電界を発生させ、該静電界による該インキ顔料の電気泳動を利用して、該廃液から上記の水及びインキ顔料を静電凝集させて、該廃液を該洗浄液と上記の水及びインキ顔料とに分離させることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図６は本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示すもので、図１，図２は本装置の構成を示す廃液貯留容器の縦断面図，横断面図、図３は本装置及び本方法の原理を（ａ）〜（ｃ）の順で説明する模式図、図４は本装置の構成について説明する図、図５は本装置を洗浄装置に組み込んだ状態を示すシステム構成図、図６は本装置においてアース電極板へ付着したインキ顔料の除去手法の一例を示す図である。
【００２１】
まず、本廃液再生装置及び本廃液再生方法の廃液再生原理を説明する。
この廃液再生原理は、インキ顔料６１，水９，洗浄液（絶縁性のもの）６２の３成分を含んだ廃液１１の再生において、廃液１１中に静電界を発生させインキ顔料６１を廃液中で電気泳動させるとともに水９を静電凝集させて、インキ顔料６１，水９，洗浄液６２を分離する。
【００２２】
つまり、図３（ａ）に示すように、容器内に供給された廃液１１の中には、水９，インキ顔料６１，洗浄液６２が混在しているが、このような廃液１１中の一側及び他側に電極板３，４を設置し、電極板３は接地アースしてアース電極（ここでは、アース電極が板状のため、以下、アース電極板ともいう）とし、電極板４に高電圧を印可すると、電極板４が＋極に電極板３が−極になって電極板３，４間には電界が発生する。これによって、図３（ｂ）に示すように、廃液１１中のインキ顔料６１の電気泳動と、水９の静電凝集が始まり、水９及びインキ顔料６１は夫々別々に移動し分離してゆく。
【００２３】
電界中での反応が進む（即ち、電解を発生させている状態を長く続ける）に従って、水９とインキ顔料６１とは完全に分離し、図３（ｃ）に示すように、水９は一群に凝集して、重力により底部に沈降する。また、＋電荷のインキ顔料６１は−極であるアース電極板３に付着する。これにより、洗浄液６２から完全に水９とインキ顔料６１とが分離し、きれいな洗浄液６２（即ち、洗浄再生液２６）が得られるのである。
【００２４】
図４（ａ）は、このような原理を利用して廃液再生を行なうための装置構成をさらに具体化した模式図であり、図４（ａ）に示すように、廃液貯留容器（以下、単に容器ともいう）２内の一側に側面に沿うように板状のアース電極板２０を設置し、容器２内におけるアース電極板２０から距離Ａだけ離れた地点に、第１の印加電極板（以下、単に電極板ともいう）３０ａをアース電極板２０と平行に設置し、さらに容器２内におけるこの電極板３０ａから距離Ｂだけ離れた地点に、第２の印加電極板３０ｂをアース電極板２０，電極板３０ａに対して平行に設置する。
【００２５】
したがって、容器２内は２枚の電極板３０ａ，３０ｂ（各電極板を区別しない場合には、３０で示す）によって、その一側から他側に向かって第１の領域（廃液投入層であって、第１の層ともいう）ａ，第２の領域（処理層であって、第２の層ともいう）ｂ，及び第３の領域（処理済み層であって、第３の層ともいう）ｃの三つの領域に仕切られているが、電極板３０ａ，３０ｂは網状の金属板（例えば２００メッシュの金網）でできた金網状金属電極板であるため、ａ，ｂ，ｃの各領域間では廃液１１の流通が可能になっている。
【００２６】
また、インキ顔料６１を凝集するための凝集用アース電極板２０はアース８に接続されている。また、電極板３０ａ，３０ｂはそれぞれ別々の電圧を印可できるように互いに異なる電圧負荷（電気抵抗）７ａ，７ｂを介して高電圧電源（以下、単に電源という）７に接続されている。
そして、容器２内にははじめにきれいな洗浄液６２を供給しておく。また、第１の印加電極板３０ａには８ｋＶ（キロボルト）程度の高電圧を印加し、第２の印加電極板３０ｂにはそれよりも大きい１０ｋＶ程度の高電圧を印加する。
【００２７】
これにより、第１の領域ａ内では、アース電極板２０と第１の印加電極板３０ａとの間で８ｋＶの電位差が発生し、この電位差により廃液１１中のインキ顔料６１はアース電極板２０に吸引され、水９は凝集して底部に沈降していく。しかし、この第１の領域ａ内のみでは、完全な分離は困難である。
これに対し、一部のインキ顔料６１の残留した廃液１１は金網の第１の印加電極板３０ａを通過して、第２の領域ｂに移動してゆく。この第２の領域ｂでは、第１の印加電極板３０ａと第２の印加電極板３０ｂとの間で２ｋＶの電位差が発生しているため、廃液１１中に残留していた一部のインキ顔料６１は、第１の印加電極板３０ａの方向に凝集してゆき、ここから更に電位差の大きい、アース電極板２０方向に凝集してゆく。
【００２８】
その結果、インキ顔料６１は全てアース電極板２０に凝集・吸着され、水９は容器２内の底部に沈降する。そして、水９とインキ顔料６１は、容器２右側の第１の領域ａ内に回収され、容器２左側の第３の領域（処理済み層）ｃには、きれいになった洗浄液６２のみが蓄えられる。この領域ｃ内の洗浄液６２は、回収して再利用することができるのである。
【００２９】
ただし、電圧勾配（電位差勾配）があまり緩やかであると電界が弱くなり、インキ顔料６１の低電位側の電極への移動や水９は凝集が緩慢になって、これらの分離が困難になるので、電極板の相互間の電位差を十分に与えることや、電極板の相互間距離をあまり大きくしないことが必要になる。また、インキ顔料６１を確実にアース電極板２０に凝集・吸着するには、アース電極板２０に近い方ほど電界を明確に強める（電圧勾配を急にする）ことが必要になる。
【００３０】
つまり、上記のように、両電極板３０ａ，３０ｂ間の距離を比較的短いＢとして、第１の印加電極板３０ａに８ｋＶ、第２の印加電極板３０ｂに１０ｋＶの電圧をそれぞれ印加した場合、第１の印加電極板３０ａと第２の印加電極板３０ｂとの電位差は２ｋＶとなって、図４（ｂ）に実線で示すように、十分な電圧勾配になり、しかも、アース電極板２０に近い方ほど明らかに電界が強まるため、インキ顔料６１及び水９の分離を確実に行なえる。
【００３１】
しかし、容器２内の他側［アース電極板２０とは反対の図４（ａ）中左端］に第３の印加電極板３０ｃを設けて、例えば、第１の印加電極板３０ａに８ｋＶ、第２の印加電極板３０ｂに９ｋＶ、第３の印加電極板３０ｃに１０ｋＶの電圧をそれぞれ印加した場合、電圧勾配は図４（ｂ）に破線で示すように第２の領域ｂ，第３の領域ｃで緩やに電界が弱くなり、また、第２の領域ｂは第３の領域ｃよりも電界は強いがその差は少なく、第３の領域ｃ内に作用する電界にインキ顔料６１が引き寄せられ、第３の領域ｃ内にもインキ顔料６１が移動してくる為、完全な分離ができなくなるのである。
【００３２】
このような観点から、本発明の各実施形態が構成されるが、第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置は、図１，図２に示すように構成されている。
つまり、図１，図２に示すように、本再生装置１５では、容器２内の１側（図１中右端）にインキ顔料凝集用のアース電極板２０が配置されている。アース電極板２０と容器２の壁との間には、絶縁体２１が介装され、また、アース電極板２０の上部は絶縁体２２により被覆されており、アース電極板２０と他の電極板との間での短絡発生を防止するようになっている。
【００３３】
容器２内には、アース電極板２０にある程度近い位置にアース電極板２０と平行に第１の印加電極板３０ａが設置され、さらに容器２内における電極板３０ａにある程度近い位置にアース電極板２０，電極板３０ａと平行に第２の印加電極板３０ｂが設置されている。電極板３０ａ，３０ｂは例えば２００メッシュの金網でできた金網状金属電極板であり、電極板３０ａ，３０ｂで仕切られた第１〜第３の各領域ａ，ｂ，ｃ間で廃液１１の流通が可能になっている。また、印加電極板３０ａ，３０ｂの上部にも絶縁体３１ａ，３１ｂにより被覆されており、各電極板間での短絡発生を防止するようになっている。
【００３４】
そして，印加電極板３０ａ，３０ｂには、夫々異なった電圧が印加されるように、互いに異なる電圧負荷７ａ，７ｂを介して電源７が接続されている。もちろん、印加電極板３０ａ，３０ｂには、十分に高い電圧が印加され、しかも、第２の印加電極板３０ｂは第１の印加電極板３０ａよりも高い電圧が印加され、この電圧印加によって生じる電界は、第１の領域ａの方が第２の領域ｂよりも明確に（即ち、明らかな差で）強くなるように設定されている。
【００３５】
また、容器２内における第１の領域ａの下部は、凝集・分離した水９が沈降するタンク（沈降部）２ａとして機能するようになっており、ここに沈降した水９を回収するために、容器２の下部には回収孔３６が設けられている。この回収孔３６には、回収用バルブ３７を介して回収用配管３８が接続されている。
なお、洗浄液６２は絶縁性であるため不用であるが、水９は導電性であるため、水９が沈降する沈降部（第１の領域ａの下部）２ａ内の電極部（アース電極板２０及び電極板３０ａの下部）は絶縁体２３，３３により被覆されている。
【００３６】
一方、インキ顔料６１及び水９が分離してきれいに再生された洗浄液６２が蓄えられる第３の領域ｃ内の上部には洗浄液６２を回収する回収孔２７が設けられている。この回収孔２７には、回収用バルブ２８を介して回収用配管２９が接続されている。
本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、はじめに容器２内にきれいな洗浄液６２を供給しておき、この容器２内に廃液１１を流入させながら、第１の印加電極板３０ａに十分に高い電圧（例えば８ｋＶ）を印加し、第２の印加電極板３０ｂに第１の印加電極板３０ａよりもさらに高い電圧（例えば１０ｋＶ）を印加する。これによって、第１の領域ａに強い電界が発生し、第２の領域ｂには第１の領域ａよりも弱いがある程度強い電界が発生する。
【００３７】
つまり、第１の領域ａ内では、アース電極板２０と第１の印加電極板３０ａとの間の大きな電位差（８ｋＶ）により、廃液１１中のインキ顔料６１はアース電極板２０に吸引され、水９は凝集して底部に沈降していく。
一部のインキ顔料６１の残留した廃液１１は金網の第１の印加電極板３０ａを通過して、第２の領域ｂに移動してゆくが、この第２の領域ｂでは、第１の印加電極板３０ａと第２の印加電極板３０ｂとの間で十分な電位差（２ｋＶ）が発生するため、廃液１１中に残留していた一部のインキ顔料６１は、第１の印加電極板３０ａの方向に凝集してゆき、ここから更に電位差の大きい、アース電極板２０方向に凝集してゆく。
【００３８】
その結果、インキ顔料６１は全てアース電極板２０に凝集・吸着され、水９は容器２内右側の第１の領域ａ内の底部に沈降する。容器２左側の第３の領域（処理済み領域）ｃには、きれいになった洗浄液６２のみが蓄えられる。
ここで、第１の領域ａ内の底部（タンク）２ａに沈降した水９は、回収用バルブ３７を開くことで回収孔３６から回収用配管３８を通じて外部に回収され、きれいに再生された洗浄液６２は、回収用バルブ２８を開くことで、第３の領域ｃ内の上部に設けられた回収孔２７から回収用バルブ２８を通じて外部に回収されて、再利用される。
【００３９】
このようにして、インキ顔料６１，絶縁性の洗浄液６２，導電性の水９の３成分が混在した系において、単一の装置でこれらの３成分を分離することができ、しかも、このような分離は比較的短時間で行なえる。
ところで、本実施形態にかかる廃液再生装置１５を、実際の印刷機の洗浄装置に組み込んだシステムとして構成すると図５に示すようになる。
【００４０】
図５に示すように、洗浄装置７０では、図５中左側に示す回転中のブランケット胴９０に洗浄ローラ７１を押し付け、下方から洗浄液用ノズル７５によって、本再生装置１５から供給された洗浄液６２を吹き付けるようにする。これによって、ノズル７５から噴射された洗浄液６２は、ブレード７４，洗浄ローラ７１を介して，ブランケット胴９０を洗浄する。
【００４１】
洗浄後の廃液１１は、下方に設けある回収タンク７８に溜まり、配管７６にて再生装置１５に移送される。なお、図５中、７２はブランケット胴の乾燥用ノズルであり、７３はエアモータであるが、これらは本発明の必需品ではない。
図５中右側に示す再生装置１５は、上述の本実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置であり、図１，図２と同一の符号は同様のものを示し、詳細には説明しない。
【００４２】
洗浄装置７０からの廃液１１は、配管７６から配管２４を経て供給管２５から容器２内の第１の領域（廃液供給領域）ａに送られて、再生装置１５において前述のようにして、インキ顔料６１，絶縁性の洗浄液６２，導電性の水９の３成分が混在した廃液１１から、３成分を分離する。
そして、再生装置１５にて再生された洗浄再生液２６は、容器２の第３の領域（処理済み層）ｃに設けられた回収孔２７から回収用管２９を通じて吸い上げられ、洗浄液６２として洗浄装置７０の洗浄液用ノズル７５ヘ向けて供給される。
【００４３】
一方、第１の領域（廃液供給領域）ａの下方に沈降した水９は、回収孔３６及び配管３８を介して再生液２６と同様に洗浄装置７０の洗浄液用ノズル７５ヘ向けて供給される。
そして、洗浄装置７０に送られた回収水９及び再生液２６（洗浄液６２）は、洗浄液噴射ノズル７５に送られて、ノズル７５から洗浄ローラ７１に噴射され、ブランケット胴９０の洗浄に用いられる。
【００４４】
以後、このサイクルを繰り返すことによって、連続した洗浄廃液の再生及び再生した洗浄液によるブランケット胴の洗浄が行なえるのである。
このようにして、洗浄液６２の再生を高効率で行なうことができるようになり、洗浄廃液１１の廃棄コストを削減でき、印刷機の洗浄にかかるランニングコストを低減できるようになるため、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることができるようになる。
【００４５】
なお、静電泳動によってアース電極板２０に凝集・吸着されたインキ顔料６１については、アース電極板２０から除去することが必要になる。この除去対策としては、種々の方法があるが、例えば図６に示すような手法が考えられる。なお、図６において、図１，図２と同一の符号は同様のものを示し、説明は省略する。
【００４６】
図６に示すように、この手法は、いわゆる掻き取り治具によるもので、掻き取り治具は、図示しないシリンダやモータ等で駆動されてアース電極板２０の表面に沿ってスライドするスライドバー５０ａと、このスライドバー５０ａの先端に固設された掻き取り板５０とからなり、スライドバー５０ａを作動させて掻き取り板５０のアース電極板２０の表面に沿って移動させることで、アース電極板２０の表面に付着したインキ顔料６１を下方に掻き落すのである。
【００４７】
なお、掻き取り板５０は、再生処理中は上部で待機させるようにする。
これにより電極の交換をすることなく、洗浄廃液の再生処理が行えるようになる。
ところで、本実施形態の再生装置について廃液再生テストを行なったので、これについて説明する。
【００４８】
まず、装置条件については、容器２の容量（液体貯留量）を６００ｃｃ、アース電極板２０と第１の印加電極板３０ａとの電極間距離（図４に示す距離Ａ）を２０ｍｍ、第１の印加電極板３０ａと第２の印加電極板３０ｂとの電極間距離（図４に示す距離Ｂ）を２０ｍｍ、第２の印加電極板３０ｂと容器２の他端との電極間距離（図４に示す距離Ｃ）を２０ｍｍとする。電圧負荷条件については、第１の印加電極板３０ａは８ｋＶ、第２の印加電極板３０ｂは１０ｋＶとし、廃液としては、枚葉インキ［例えば、ハイエコーＭＺ（東洋インキ製），セルボＹ（東京インキ製），ジオス−ＧＮ（大日本インキ製）］を用い、洗浄液としては、例えば、オートクリーン（日研化学製），ブラクリンＳ（ニッカ製），プリントクリーナ（東洋インキ製）を用いる。そして、インキを洗浄液で１％に希釈した溶液に，更に２０％の水を加えて模擬廃液を作り、この模擬廃液を装置の第１の領域ａに１００ｃｃ注入して、再生テストを行なった。
【００４９】
以上の条件でのテスト結果は、次のようになった。
▲１▼まず、水が分離して沈降し、インキはアース電極に付着した。
▲２▼第３の領域ｃ内のクリーン洗浄液を回収するとき、第２の領域ｂから第３の領域ｃへの廃液流動はなかった。
▲３▼再生に要した時間は、４００〜６００秒であった。
▲４▼各電極間距離を２０ｍｍから１０ｍｍと短くした場合は、再生に要する時間は１／４に短縮されるが，各領域間での廃液の流動が困難となったり、アース電極板２０に付着したインキ除去が困難となる欠点が発生した。
【００５０】
このテスト結果から、電極板間距離（各領域の距離）により再生に要する時間が変動したり、層間でのインキ流動条件が異なる場合があるが、全ての条件において、水とインキは分離・凝集し、きれいな洗浄液が回収できることが明らかとなった。
これより、容器の容量に応じた適性条件（電極間距離，各領域の容量，電位差配分等）を設定することにより、洗浄廃液は完全に、水及びインキ顔料と、洗浄液とに分離できる。
【００５１】
ところで、上述の第１実施形態では、掻き取り板５０によってアース電極板２０の表面に付着したインキ顔料６１を下方に掻き落すことはできるが、掻き落としたインキ顔料が層下部の落下し、水９の貯蔵タンク等の内部に滞積する。このため、定期的に、貯蔵層内のインキ顔料６１の除去するように掃除を行なう必要がある。
【００５２】
また、掻き取り板５０等のアース電極板２０からインキ顔料６１を除去する装置を装備することや、インキ顔料の掻き取り行程やその除去工程も合わせると、分離したインキ顔料の除去に要する費用や時間が負担になることが考えられる。そこで、高効率で洗浄液の再生が行なえ、しかも分離させたインキ顔料の除去，廃棄にかかる装置費用およびランニングコストの低減、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることができるようにするものとして、以下のような各実施形態を創案した。
【００５３】
まず、本発明の第２実施形態について説明すると、図７〜図９は本発明の第２実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す図であって、図７はその廃液貯留容器の模式的な平面図及びその廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図、図８、図９はその動作を説明する模式的な断面図である。図７〜図９中、図１〜図６と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００５４】
第１実施形態の廃液再生装置では、アース電極板（アース電極）２０及び印加電極板３０が、廃液貯留容器２内に鉛直方向に立設されているのに対して、本実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置では、図７（ａ），（ｂ）に示すように、板状のアース電極板（アース電極）２０及び印加電極板３０は、廃液貯留容器２内に水平に配設されている。また、印加電極板３０は第１実施形態と同様に二枚備えられている。そして、アース電極板２０はアース８に接続され、電極板３０ａ，３０ｂはそれぞれ別々の電圧を印可できるように互いに異なる電圧負荷（７ａ，７ｂ）を介して高電圧電源７に接続されているのも、第１実施形態と同様である。
【００５５】
さらに説明すれば、廃液貯留容器２内の下部にアース電極板２０が略水平に配設され、金属電極板３０ａ，３０ｂは容器２内のアース電極板２０の上方に略水平に配設されている。ただし、本実施形態では、容器２内の一側壁２ｂに接近して仕切壁１９が配設されていて、この仕切壁１９と一側壁２ｂとで区画された領域が廃液１１を投入する廃液投入部２Ａとして構成されている。そして、金属電極板３０ａ，３０ｂは、この仕切壁１９と、容器２内の一側壁２ｂに対向する他側壁２ｃとの間にそれぞれ絶縁体３１ｃ，３１ｄを介して配設されている。なお、アース電極板２０は容器２内の底部全体を覆うように設けられている。
【００５６】
したがって、容器２内は電極板３０ａ，３０ｂによって、その下方から上方に向かって第１の領域（第１の層又は投入層ともいう）ａ，第２の領域（第２の層又は処理層ともいう）ｂ，及び第３の領域（第３の層又は処理済み層ともいう）ｃの三つの領域に仕切られているが、電極板３０ａ，３０ｂは第１実施形態と同様に金網状金属電極板で構成されているため、ａ，ｂ，ｃの各領域間では廃液１１の流通が可能になっている。また、容器２内の一側壁２ｂ側の廃液投入部２Ａは、第１の領域（第１の層）ａの一部を構成する。
【００５７】
容器２内の上部の領域（第３の層）ｃには、再生された洗浄液６２を回収するための第１の回収孔２７が設けられ、容器２内の下部の領域（第１の層）ａには、洗浄液６２から分離されたインキ顔料６１及び水９を回収するための第２の回収孔３６が設けられている。各回収孔２７，３６は第１実施形態と同様に構成される。
【００５８】
本発明の第２実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、図８に示すように、廃液投入部２Ａから容器２内に洗浄廃液１１を投入して、廃液１１を２点鎖線ｅで示す位置まで入れておき、さらに、廃液１１を廃液投入部２Ａから容器２内に供給してゆく。供給された廃液は矢印Ｙの方向に沿って、第２の領域（処理層）ｂへ入ってゆく。
【００５９】
ここで、廃液１１は印加電極板３０ａ，３０ｂにて印加されて、水９とインキ顔料６１と洗浄液６２とに分離される。分離されて綺麗に再生された洗浄液６２は容器２上部の第３の領域（処理済み層）層ｃに貯留される。
このとき、廃液投入部２Ａが第１の領域（投入層）ａに通じるように設けられるため、廃液１１からの洗浄液６２，水９，インキ顔料６１の分離をより円滑に行なえるようになる。
【００６０】
一方、分離された水９は容器２下部に沈降し、アース電極２０の直上部の第１の領域ａに貯留される。ここで、この水９自体がアースとなってインキ顔料６１を水９の界面付近に凝集・付着させ、結果として、分離されたインキ顔料６１は水９の表面に付着し、貯留されることになる。
廃液１１を供給した分だけ、容器２内の洗浄液６２は増化し、例えば図８に２点鎖線ｆで示す位置まで上昇する。この結果、綺麗に再生された洗浄液は回収孔２７からバルブ２８を介してパイプ２９から回収することができる。
【００６１】
このようにして、廃液１１の水９，インキ顔料６１，洗浄液６２への分離による洗浄液６２の回収を続けていって、長期間過ぎると、図９に示すように、アース電極２０の上部に、大量の水９が貯留される。また、この水９の表面には、分離されたインキ顔料６１が大量に付着している。
このように長期間使用して、インキ顔料６１や水９が貯留したら、容器２からこれらを廃却する必要があり、本実施形態では、回収孔３６からバルブ３７，パイプ３８を介して水９とインキ顔料６１とを同時に容器２外へ回収してこれらを廃却するようにしている。
【００６２】
このようにして、廃液１１から分離され貯留されたインキ顔料６１は、水９と共に容易に廃棄できるので、廃棄に関する装置が不要となり、しかも、短時間で排気することができ、操業コストも安くできる。
また、この方式による廃液再生では、分離されたインキ顔料６１および水９は長期間放置（１年以上）しても洗浄液６２に溶解しないので、インキ顔料６１の廃棄に関する注意時間はほとんど不用となる。
【００６３】
次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図１０は本発明の第３実施形態としての印刷機の廃液再生装置について示す模式的な断面図である。図１０中、図１〜図９と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
図１０に示すように、本実施形態では、第２実施形態のものにおいて、印加電極板を一組（１枚）３０ａのみとしており、他の構成は第２実施形態と同様に構成されている。
【００６４】
本発明の第３実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、第２実施形態のように印加電極を二組（２枚）３０ａ，３０ｂとした場合に比べれば、若干静電フィルターとしての効果はやや低下して、廃液１１を、水９，インキ顔料６１，洗浄液６２に分離する作用は弱まるものの、それでも、ある程度の分離効果が得られ、特に洗浄廃液の種類（洗浄液とインキ顔料の種類）によっては，短時間で十分な分離を行なうことができる。
【００６５】
したがって、洗浄廃液の条件や操業条件（必要再生サイクル）によっては本実施形態のように、印加電極を一組だけとして、より構成を簡素化しても十分に廃液を再生することができる。
なお、これと同様に、第１実施形態のように電極板を鉛直方向に向けて配設したものにおいて、印加電極板を一組（１枚）のみとする構成も考えられる。
【００６６】
次に、本発明の第４実施形態について説明すると、図１１〜図１３は本発明の第４実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す図であって、図１１，図１２はその廃液再生装置を示す模式的な断面図、図１３はその廃液再生装置の変形例を示す模式的な断面図である。図１１〜図１３中、図１〜図１０と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００６７】
本実施形態の廃液再生装置は、第２実施形態のものにおいて、容器２の下部に配置されたアース電極２０を、容器２外に引き出し可能に構成されている。つまり、図１１，図１２に示すように、容器２の下部には開口２Ｂが設けられており、この開口２Ｂに容器２外から着脱自在の導電性アダプタ（アース電極固定アダプタ）１００がそなえられ、アース電極２０はその一端をこの導電性アダプタ１００に固設されている。
【００６８】
そして、開口２Ｂからアース電極２０を容器２内に進入させて、導電性アダプタ１００を開口２Ｂに装着すれば、図１２に示すように、本装置の使用状態となり、導電性アダプタ１００を開口２Ｂから外せば、図１１に示すように、アース電極２０を容器２外に引き出すことができるようになっている。
なお、導電性アダプタ１００を開口２Ｂに装着すると、開口２Ｂは導電性アダプタ１００によってシールされ、容器２内から液漏れがしないようになっている。また、アース電極２０は導電性アダプタ１００を介してアース８に接続されている。
【００６９】
本発明の第４実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、インキ顔料６１を廃却する場合には、アース電極２０を、図１１に示すように容器２外に引き出してアース電極２０上に堆積したインキ顔料６１を廃却することができる。
このように、アース電極２０が水平であると、容器２内の液体を除去すればインキ顔料６１はアース電極２０上に堆積するため、アース電極２０を容器２外に引き出せば、インキ顔料６１を容易に廃却することができるのである。
【００７０】
したがって、装置を長時間使用してアース電極２０上部に水９とインキ顔料６１とが貯留したら、容器２内の洗浄液６２を可能な限り回収孔２７から回収しておき、その後、図１２に示すように、アース電極固定アダプタ１００をスライドさせて、アース電極２０を容器２外へ引き出す。これに伴ない、アース電極２０上部に貯留していた水９とインキ顔料６１および若干の洗浄液は容器外へ廃却される。
【００７１】
なお、予め容器２内の液体を外部に排出した上で、アース電極固定アダプタ１００のスライド（取り外し）を行なってもよい。
また、アース電極２０を容器２外へ引き出したところで、アース電極２０の清掃等を行なっても良い。
この方式によると、分離したインキ顔料６１を容器２外へ廃棄するのが容易であり、また装置構成も比較的簡素なものにできる。さらに、アース電極２０を容器２外へ引き出すため、本体容器２内の清掃も容易に行なえる利点もある。
【００７２】
ところで、このようなアース電極２０を容器２外へ引き出してインキ顔料６１を廃棄する方式は、図１１，図１２に示すように、印加電極板３０を一組（１枚）としたもの（第３実施形態）の他に、図１３に示すように、印加電極板３０を複数組（例えば２枚）としたもの（第２実施形態）にも適用できる。
また、第１実施形態のように、アース電極２０が鉛直方向に向けて配置されたものにおいて、アース電極２０を上方へ引き出し可能として、アース電極２０を取り外してアース電極２０に付着したインキ顔料６１を除去しうるようにしてもよい。
このように、印加電極板の組み合わせ個数や、アース電極の設置方式の選定は自在に行えるものである。
【００７３】
次に、本発明の第５実施形態について説明すると、図１４は本発明の第５実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す模式的な断面図である。図１４中、図１〜図１３と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００７４】
図１４に示すように、本実施形態では、第１実施形態のものにおいて、アース電極としてアルミニューム箔４０を用いており、このアルミニューム箔４０の両表面にインキ顔料６１を付着させるように構成されている。特に、この装置では、新品のアルミニューム箔４０をコイル状にして容器２外の送り出し装置４１に装備しておき、容器２内のガイドロール４３及び容器２外のガイドロール４４をガイドにして、図１４に示すようにアルミニューム箔４０を通搬させて、容器２外の巻き取り装置４２にて巻き取るように構成されている。また、アルミニューム箔４０には、摺接端子８ａを介してアース電極８が接続されている。
【００７５】
なお、送り出し装置４１はコイル状のアルミニューム箔４０を巻回されたリールを装備し、巻き取り装置４２はアルミニューム箔４０を巻回しうるリールを装備して、巻き取り装置４２側のリールをモータ又は手動で回動させると送り出し装置４１側のリールがこれに応じて回転しながらアルミニューム箔４０が押し出されるようになっている。
【００７６】
本発明の第５実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、アルミニューム箔４０は、アース電極８にて帯電して容器２内の廃液１１に浸っており、容器２内の廃液１１中のインキ顔料６１はアルミニューム箔４０の表面（裏表の両面）に付着する。
新品のアルミニューム箔４０が容器２内の廃液１１中に入り、インキ顔料６１を付着したのち、他方の巻き取り装置４２に巻き取られる。
【００７７】
この場合のアルミニューム箔４０の移動は、常時微速度で移動させてもよいし、一定時間停止したのち，所定のサイクルで移動する方式でも良い。
このようにして、洗浄液６２から分離されたインキ顔料６１はアルミニューム箔４０にて付着回収されるため、容器２内にインキ顔料６１が付着・堆積することがなく、容器２内の汚染が防止できる。
【００７８】
また、回収したインキ顔料６１はアルミニューム箔４０と一緒に廃棄できるため、装置や環境の汚染も防止できる。
しかも、この方式による除去装置構成はコンパクトで製造コストも安い。また、アルミニューム箔４０は、例えば市販のアルミフォイール等で良いため、ランニングコストも比較的安くできる利点がある。
【００７９】
なお、アルミニューム箔４０に過大な張力が加わらないように、繰り出し装置４１や巻き取り装置４２を連動させるようにしたり、繰り出し装置４１についても巻き取り装置４２と同様にリールをモータ等で駆動するようにしてもよい。
もちろん、アルミニューム箔４０に代えて、他の導電性の金属薄膜（金属シート）を用いてもよい。
【００８０】
次に、本発明の第６実施形態について説明すると、図１５は本発明の第６実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す模式的な断面図である。図１５中、図１〜図１４と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
図１５に示すように、本実施形態では、薄紙９４の表面にインキ顔料６１を付着させて薄紙９４と共にインキ顔料６１を除去するように構成したものである。
【００８１】
つまり、この方式では、アース電極板２０を容器２内にセットし、このアース電極２０の両表面に複数のガイドローラ９３を通じて薄紙９４を押し当てている。また、この薄紙９４は、図１５に示すように、新品の薄紙９４をコイル状（ロール状）にして容器２外の送り出し装置９１に装備しておき、容器２内のガイドローラ９３をガイドにして、通搬させて、容器２外の巻き取り装置９２にて巻き取るように構成されている。繰り出し装置９１から送り出された薄紙９４は、容器２内の液中のアース電極板２０に押し付けられているため帯電するようになっている。
【００８２】
本発明の第６実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、容器２内の液中で、インキ顔料６１は薄紙９４の表面に付着してゆく。インキ顔料６１が付着した薄紙９４を、他方の巻き取り装置９２にて巻き取れば、薄紙９４と共に不要なインキ顔料６１を容易に回収することができる。そして、インキ顔料６１を付着して巻き取り装置９２巻き取られた薄紙９４は、そのまま廃棄することができる。
【００８３】
ここで、容器２内の液層内での薄紙９４は，常時、微動移動させても良いし、所定サイクルで移動，停止を繰り返しても良い。
このように、薄紙９４をコイル状にしたインキ顔料除去装置とすることにより、容器２内へのインキ顔料６１の付着や再生した洗浄液の汚染を容易に防止することができる。
【００８４】
また、付着したインキ顔料は薄紙９４と共に廃却されるので、装置や環境の汚染防止効果もある。
更に、除去装置の構成が容易で、製作コストも安くでき、また、薄紙を使用するため、ランニングコストも安くできる利点もある。
なお、薄紙９４に過大な張力が加わらないように、第５実施形態と同様に、繰り出し装置４１や巻き取り装置４２を連動させるようにしたり、繰り出し装置４１についても巻き取り装置４２と同様にリールをモータ等で駆動するようにしてもよい。
【００８５】
次に、本発明の第７実施形態について説明すると、図１６は本発明の第７実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す図であって、（ａ）はその水平断面図［（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図］、（ｂ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。図１６中、図１〜図１５と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００８６】
図１６（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態では、容器２を平面視で四角形（正方形）として、この容器２の中央部に円筒状のアース電極８０を配設している。印加電極板３５は、円筒状に形成されて、この円筒状のアース電極８０の外周に配設されている。ここでは、印加電極板３５は、内層と外層と２層が配されており、１層目には円筒形をした金網状の金属網３５ａを配し、２層目にも同様の金網電極３５ｂを配している。
【００８７】
そして、例えば、円筒状のアース電極８０に近い１層目の電極３５ａには１０ｋＶ（キロボルト）、２層目には１層目よりも高圧の１２ｋＶ（キロボルト）の電圧を印可するようになっている。これらの電圧値は一つの目安であってこれに限定されるものではない。
また、円筒電極８０はモータ８１により回転駆動されるようになっている。さらに、この円筒電極８０には、掻き取りブレード８２が押し当てられており、円筒電極８０が回動すると円筒電極８０の外周に押し当てられて摺接した掻き取りブレード８２が、円筒電極８０の表面に付着したインキ顔料６１を掻き落とすようになっている。
【００８８】
本発明の第７実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、廃液（汚染された洗浄液）を、中央部の投入層ａに供給する。ここで、印加電極板３５ａ，３５ｂに電圧を印可すると、アース８に接続された円筒状電極８０にインキ顔料が付着する。
ここで、円筒状電極８０に付着したインキ顔料６１は掻き取りブレード８２によって掻き落とされ、この掻き落とされたインキ顔料６１は、容器２の下部に貯蔵される。
【００８９】
容器２下部に溜まったインキ顔料６１は、定期的に容器２外部に取り出すことができるが、場合によっては、分離された水９の貯水タンク部分９Ａの中にインキ顔料６１を落として、インキ顔料６１を水と一緒に廃却してもよい。
このような本装置によれば、アース電極８０が円筒状のため、インキ顔料が付着しやすい利点があり、また、装置構成が容易で、製作コストやランニングコストも安くできる利点もある。
【００９０】
次に、本発明の第８実施形態について説明すると、図１７は本発明の第８実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す図であって、（ａ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。図１７中、図１〜図１６と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００９１】
図１７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態では、第１実施形態のものにおいて、アース電極板として回転円盤方式のものを用いている。
つまり、容器２内の廃液投入層ａには、円盤状のアース電極板８３がモータ８６の回転軸８５に軸支されている。そして、このアース電極板８３の片面のみにインキ顔料６１が付着するように、アース電極板８３の反対面には絶縁体８４が貼着されている。
また、アース電極板８３のインキ顔料付着面側には、付着したインキ顔料６１を掻き取る為の掻き取りブレード８７が設けられ、付着面に押し付けられており、アース電極板８３に付着したインキ顔料６１は、電極板８３が回転することにより、ブレード８７によって電極板８３から掻き落とされるようになっている。
【００９２】
本発明の第８実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、アース電極板８３に付着したインキ顔料６１は、電極板８３が回転することにより、ブレード８７によって電極板８３から掻き落とされ、掻き落とされたインキ顔料６１は、容器２の下部に溜まるので、これを定期的に排出すればよい。
これによって、装置の構成が簡素で装置の製作コストも低減することができるように視ながら、付着したインキ顔料の除去を、容易で確実に行なうことができるようになって、操業率も向上させることができる利点がある。
【００９３】
次に、本発明の第９実施形態について説明すると、図１８は本発明の第１０実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す図であって、（ａ）はその水平断面図［（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図］、（ｂ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。図１８中、図１〜図１７と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
【００９４】
図１８（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の装置では、アース電極として金属シート９５を採用し、この金属シート９５をエンドレス方式に配置したものである。
つまり、容器内の第１の領域（投入層）ａ内には、エンドレスに構成された金属シート９５が一対の回転ロール９６，９６により保持されて備えられている。一方の回転ロール９６はモータ９８によって回転駆動されるようになっており、モータ９８を通じて、エンドレスの金属シート９５はこの一方の回転ロール９６によって駆動されるようになっている。
【００９５】
そして、この金属シート９５をアース電極として、金属シート９５の表面にインキ顔料６１を付着させるようになっている。
また、この金属シート９５の表面には、掻き取りブレード９７が押し付けられており、金属シート９５の表面に付着したインキ顔料６１は、この掻き取りブレード９７によって掻き落とされるようになっている。
【００９６】
本発明の第９実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、アース電極としての金属シート９５の表面にインキ顔料６１が付着すると、この金属シート９５の表面に押し付けられた掻き取りブレード９７が、金属シート９５の表面に付着したインキ顔料６１を掻き落とす。
こうして掻き落とされたインキ顔料は、容器２内の下部に溜まるが、これを定期的に外部へ廃棄すればよい。
このように、本実施形態に装置によれば、構成が簡素であるため、製作コストの負担も少なく、またメンテナンスが容易なため、ランニングコストも安価となる利点がある。
【００９７】
次に、本発明の第１０実施形態について説明すると、図１９は本発明の第９実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法について示す模式的な断面図である。図１９中、図１〜図１８と同符号は同様なものを示しており、これらについては説明を一部省略する。
本実施形態では、電極を反電界の起りにくいように構成している。
【００９８】
つまり、図１９に示すように、本実施形態の装置では、アース電極８８に導電性の突起物若しくは網の目状の金属を使用しており、付着したインキ顔料の＋電荷を流れ易くして、反電界の影響を受けにくい形状としている点が特徴である。また、アース電極８８を超音波振動させ、付着したインキ顔料を容器２の液層内の洗浄液６２に再溶解させる超音波振動発生装置８９が付設されている。
【００９９】
本発明の第１０実施形態としての印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、アース電極８８が反電界の影響を受けにくく、一旦付着したインキ顔料６１が容器２の液層内に溶解する心配がないので、長期間（実験によれば）のメンテナンスなしによる使用が可能である。
また、長期間の連続使用後（実験では１ヶ月で厚さ５ｍｍ付着した）には、超音波振動発生装置８９により、アース電極８８を超音波振動させ、付着したインキ顔料６１を容器２の液層内の洗浄液６２に再溶解させて、その後、洗浄液６２ごとインキ顔料６１を廃棄する。
【０１００】
このような除去手法によれば、長期間のメンテナンスが不用となり、廃棄作業効率が向上する効果があり、このため、ランニングコストを低減できるようになる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、金属電極板３０を容器２内にもっと多数設置してもよい。また、金属電極板３０は廃液の流通可能なものであればよく金網状に限定されない。
【０１０１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項１，２）又は印刷機の廃液再生方法（請求項２０）によれば、廃液中に静電界を発生させ、該静電界による該インキ顔料の電気泳動を利用して、該廃液から導電性の水及び帯電したインキ顔料を静電凝集させて、該廃液を絶縁性の洗浄液と上記の導電性の水及び帯電したインキ顔料とに分離させることによって、洗浄液の再生を高効率で行なうことができるようになり、洗浄廃液の廃棄コストを削減でき、印刷機の洗浄にかかるランニングコストを低減できるようになるため、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることができるようになる利点が得られる。
【０１０２】
上記の複数枚の金属電極板に印可する電圧を、該アース電極板から離隔するにしたがって高電圧とすることで、インキ顔料をアース電極板に確実に凝集・吸着できるようになり、廃液再生性能が向上する（請求項３）。
該アース電極板に近い電極間の方が、該アース電極板から遠い電極間よりも大きくなるように設定することで、インキ顔料をアース電極板に確実に凝集・吸着できるようになり、廃液再生性能が向上する（請求項４）。
【０１０３】
該アース電極板及び該複数枚の金属電極板を、該アース電極板を該廃液貯留容器内の一側に最も接近させるようにして、該一側から該廃液貯留容器内の他側へ向けて並べて配置され、該廃液貯留容器内の一側へ該廃液を供給し、該一側から最も離れた該廃液貯留容器内の該他側から再生した洗浄液を回収するように構成すると、廃液の再生と再生した洗浄液の利用を円滑に行なえるようになる（請求項５）。
【０１０４】
本廃液再生装置を、印刷機のブランケット胴を洗浄するブランケット胴洗浄装置と接続することで、廃液の再生を行ないながら、再生した洗浄液の利用してブランケット胴の洗浄を行なうことができ、作業性が大幅に向上する（請求項６）。
該廃液貯留容器内における該アース電極板の下方に、該廃液から分離された水を沈降させる沈降部を設けることで、廃液から分離された水を確実に回収して再利用できるようになる（請求項７）。
【０１０５】
また、該アース電極板に凝集・付着したインキ顔料を掻き取って該アース電極板から離脱させる掻き取り板をそなえることで、電極の交換をすることなく、洗浄廃液の再生処理が行えるようになる（請求項８）。
また、該アース電極を該廃液貯留容器内の下部に略水平に配設し、該金属電極板を該廃液貯留容器内の該アース電極の上方に略水平に配設して、該廃液貯留容器内の上部に再生された洗浄液を回収するための第１の回収孔を設けると共に、該廃液貯留容器内の下部に洗浄液から分離されたインキ顔料及び水を回収するための第２の回収孔を設けることにより、廃液から分離された洗浄液の回収や、水，インキ顔料の回収をそれぞれ容易に行なえるようになって、洗浄液の再利用や水，インキ顔料の廃棄をより容易に且つ円滑に行なえるようになる（請求項９）。
【０１０６】
さらに、該廃液貯留容器内の上下方向に延びる一側壁に接近して上下方向に延び下方を該アース電極から離隔するように仕切壁を配設して、該仕切壁と該一側壁とで区画された領域が該廃液を投入する廃液投入部として構成し、該金属電極板を、該廃液貯留容器内の該一側壁と対向する他側壁と、該仕切壁との間に配設することによって、廃液からの洗浄液，水，インキ顔料の分離をより円滑に行なえる（請求項１０）。
【０１０７】
また、上記の複数枚の金属電極板を、金網状金属電極板とすることで、金属電極板を確実に廃液が流通できるようになり、上記効果を得やすくなる（請求項１１）。
さらに、該アース電極を、該廃液貯留容器の外部に引き出し可能にすることで、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできるようになる（請求項１２）。
【０１０８】
また、該アース電極を、コイル状に巻回されると共に巻き取り可能な金属シート（例えば、アルミニューム箔）によって構成し、送り出し装置からこの金属シートを送り出して、廃液貯留容器内を通過させた後、巻き取り装置に巻き取るようにすることで、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできると共に、廃液貯留容器内の汚れ防止や再利用したい洗浄液の浄化にも寄与する（請求項１３）。
【０１０９】
また、該アース電極の表面を被覆するロール状の薄紙を送り出し装置から送り出して、廃液貯留容器内を通過させた後、巻き取り装置に巻き取るようにすることで、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできると共に、廃液貯留容器内の汚れ防止や再利用したい洗浄液の浄化にも寄与する（請求項１４）。
また、該アース電極を、回転可能な円柱形状の金属バーによって構成し、該金属電極板を、該アース電極の外部を包囲するように円筒状に構成し、該金属バーに摺接して該金属バーの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードを備えることによっても、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできると共に、廃液貯留容器内の汚れ防止や再利用したい洗浄液の浄化にも寄与する（請求項１５）。
【０１１０】
また、該アース電極を、回転可能な金属円盤によって構成し、該金属円盤に摺接して該金属円盤の外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードを備えることによっても、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできると共に、廃液貯留容器内の汚れ防止や再利用したい洗浄液の浄化にも寄与する（請求項１６）。
また、該アース電極を、エンドレスの金属シートによって構成し、該エンドレスの金属シートを回転駆動する駆動装置と、該エンドレスの金属シートに摺接して該金属シートの外表面に付着した該インキ顔料を掻き取るブレードとを備えることによっても、インキ顔料の回収・廃棄をより容易にできると共に、廃液貯留容器内の汚れ防止や再利用したい洗浄液の浄化にも寄与する（請求項１７）。
【０１１１】
さらに、該アース電極を、導電性の突起物もしくは網の目状の金属によって構成することによって、アース電極が反電界の影響を受けにくくなり、一旦付着したインキ顔料６１が容器２の液層内に溶解する心配がないので、長期間メンテナンスなしによる装置の使用が可能にある（請求項１８）。
この場合、該アース電極を加振して該アース電極に付着したインキ顔料を洗浄液中に再溶解させる超音波振動装置を装備すれば、付着したインキ顔料の除去をより容易にできるようになる（請求項１９）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す廃液貯留容器の縦断面図であって、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す廃液貯留容器の横断面図であって、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置及び印刷機の廃液再生方法の原理を（ａ）〜（ｃ）の順で説明する模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置について説明する図であって、（ａ）は廃液貯留容器の横断面図、（ｂ）は廃液貯留容器の横断面位置に対応した廃液貯留容器内の電位差を示すグラフである。
【図５】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置を洗浄装置に組込んだ状態を示すシステム構成図である。
【図６】本発明の第１実施形態としての印刷機の廃液再生装置においてアース電極板へ付着したインキ顔料の除去手法の一例を示す廃液貯留容器の横断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す模式図であって、（ａ）はその廃液貯留容器の模式的な平面図、（ｂ）はその廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態としての印刷機の廃液再生装置の動作を説明する模式的な断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態としての印刷機の廃液再生装置の動作を説明する模式的な断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、そのアース電極を引き出した状態を廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態としての印刷機の廃液再生装置の変形例を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１５】本発明の第６実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、（ａ）はその水平断面図［（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図］、（ｂ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１７】本発明の第８実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、（ａ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１８】本発明の第９実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、（ａ）はその水平断面図［（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図］、（ｂ）は廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図１９】本発明の第１０実施形態としての印刷機の廃液再生装置を示す図であって、廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図２０】従来の印刷機の廃液再生装置を示す構成図である。
【符号の説明】
２  容器（廃液貯留容器）
２Ａ  廃液投入部
２Ｂ  開口
２ａ  タンク（沈降部）
２ｂ  容器２内の一側壁
２ｃ  容器２内の他側壁
３，４  電極板
７  電源（高電圧電源）
７ａ，７ｂ  電圧負荷
８  アース
８ａ  摺接端子
９  水
１１  洗浄廃液（廃液）
１５  再生装置
２０  アース電極板（アース電極）
２１，２２，２３，３１，３１ａ，３１ｂ，３３  絶縁体
２４，３８  配管
２５  供給管
２６  洗浄再生液
２７，３６  回収孔
２８，３７  回収用バルブ
２９，３８  回収用配管
３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３５ａ，３５ｂ  印加電極板（金網状金属電極板）
４０  アルミニューム箔（アース電極としての金属シート）
４１  送り出し装置
４２  巻き取り装置
４３，４４  ガイドロール
５０  掻き取り板
５０ａ  スライドバー
６１  インキ顔料
６２  洗浄液
７０  ブランケット胴洗浄装置
７１  洗浄ローラ
７２  ブランケット胴の乾燥用ノズル
７３  エアモータ
７４  ブレード
７５  洗浄液用ノズル
７６  配管
７８  回収タンク
８０  円筒電極（アース電極）
８１  モータ
８２  掻き取りブレード
８３  円盤状のアース電極板
８４  絶縁体
８５回転軸
８７  ブレード
８８  アース電極
８９  超音波振動発生装置
９０  ブランケット胴
９１  送り出し装置
９２  巻き取り装置
９３  ガイドローラ
９４  薄紙
９５  金属シート
９６  回転ロール
９７  掻き取りブレード
９８  モータ
１００  導電性アダプタ（アース電極固定アダプタ）
ａ  第１の領域（第１の層又は投入層）
ｂ  第２の領域（第２の層又は処理層）
ｃ  第３の領域（第３の層又は処理済み層）
【図１】
0003586630.tif 000002
【図２】
0003586630.tif 000003
【図３】
0003586630.tif 000004
【図４】
0003586630.tif 000005
【図５】
0003586630.tif 000006
【図６】
0003586630.tif 000007
【図７】
0003586630.tif 000008
【図８】
0003586630.tif 000009
【図９】
0003586630.tif 000010
【図１０】
0003586630.tif 000011
【図１１】
0003586630.tif 000012
【図１２】
0003586630.tif 000013
【図１３】
0003586630.tif 000014
【図１４】
0003586630.tif 000015
【図１５】
0003586630.tif 000016
【図１６】
0003586630.tif 000017
【図１７】
0003586630.tif 000018
【図１８】
0003586630.tif 000019
【図１９】
0003586630.tif 000020
【図２０】
0003586630.tif 000021