(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の管（３）と、
該第１の管（３）に保持された支軸（７）と、
該支軸（７）回りに回動自在で、端部が前記第１の管（３）の端部と当接可能な第２の管（５）と、
該第２の管（５）を回動させる回動手段と、
前記第２の管（５）に連動されて前記支軸（７）回りに回動自在の被覆金具（１７）とを備える折曲自在管構造であって、
該被覆金具（１７）は、前記当接されたときには、前記第２の管（５）の端部を含めて又は前記第２の管（５）の端部より所定長分前記第１の管（３）の周囲を僅かの隙間を隔てて覆っており、前記第２の管（５）が前記第１の管（３）の軸線より第１の角度分回動されたときには、該回動に伴い前記第１の管（３）の端部と前記第２の管（５）の端部間に形成される第１の開口部（９）が被覆されるように配設されたことを特徴とする折曲自在管構造。
【請求項２】
前記被覆金具（１７）の所定部には、前記第２の管（５）と連動するための折曲片（１７ｄ）が配設されたことを特徴とする請求項１記載の折曲自在管構造。
【請求項３】
前記第１の管（３）の内周端部に固定され、前記第２の管
（５）側に向けて所定長突設された舌部（１９）を備え、
該舌部（１９）は、前記当接されたときには、前記第２の管（５）の内部に収納され、前記第２の管（５）が前記第１の角度を上回る第２の角度分回動されたときには、該回動に伴い前記第１の管（３）の端部と前記被覆金具（１７）の端部間に形成される第２の開口部（２９）が被覆されるように配設されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の折曲自在管構造。
【請求項４】
前記舌部（１９）と前記第１の管（３）の間には、所定の厚みを有するスペーサ（２１）が配設されたことを特徴とする請求項３記載の折曲自在管構造。
【請求項５】
前記被覆金具（１７）は、前記支軸（７）を取り外すことで該支軸（７）に装着自在であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の折曲自在管構造。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の前記折曲自在管構造には、少なくとも一箇所に前記第１の管（３）及び前記第２の管（５）内を搬送された空気及び／又は粒剤が排出される噴口（１）が配設され、該折曲自在管構造を備えたことを特徴とする散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は折曲自在管構造及び散布装置に係わり、特に折曲した場合でも風や粒剤が外部に漏れるのを防止可能な折曲自在管構造及びこの折曲自在管構造を適用した散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７において、図示しない乗用型自走車両に搭載される粒剤散布装置１０は、水田等の圃場中を走行し、薬剤や粒状肥料を散布するものである。粒剤散布装置１０は、複数個の噴口１が配設された噴頭元３と噴頭先５を収納時には折曲し、使用時には連接することで噴頭３、５を延長接続する。
【０００３】
噴頭元３の上部には、固定台１１が配設され、この固定台１１の端部に支軸７が保持されている。噴頭先５の根元の両側部には支持部材１３がそれぞれ溶接されており、この支持部材１３の上部には支軸７が貫通している。この噴頭３、５内では、図示しない送風機で作られた風により粒剤が搬送され、この粒剤は風と共に噴口１から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この乗用型自走車両が圃場の凹凸で傾斜した場合、噴頭３、５も機体の傾斜に伴い同時に傾斜する。このとき、噴頭３、５の散布幅の長い物では地面に接触し破損させてしまう恐れがある。
そこで、この場合、図７に示すように、噴頭先５の図示しない開閉機構を利用して、支軸７回りに噴頭先５を上方向に可動させている。
【０００５】
しかしながら、この可動に伴い噴頭元３の端部と、この端部に対向する噴頭先５の端部間に開口部９が形成され、この開口部９から剤がこぼれ落ちたり、開口部９より搬送風が多量に洩れてしまう。このため、噴頭先５の先端まで剤が搬送されなくなり、散布ムラを生じる恐れがあった。
【０００６】
従って、従来の粒剤散布装置１０では、散布作業する場合、噴頭３、５を完全に開いた状態（噴頭３、５を一直線上に開いた状態）で散布する必要があり、噴頭先５を上方向に上げながらの散布は出来なかった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、折曲した場合でも風や粒剤が外部に漏れるのを防止可能な折曲自在管構造及びこの折曲自在管構造を適用した散布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため本発明（請求項１）は、第１の管（３）と、該第１の管（３）に保持された支軸（７）と、該支軸（７）回りに回動自在で、端部が前記第１の管（３）の端部と当接可能な第２の管（５）と、該第２の管（５）を回動させる回動手段と、前記第２の管（５）に連動されて前記支軸（７）回りに回動自在の被覆金具（１７）とを備える折曲自在管構造であって、該被覆金具（１７）は、前記当接されたときには、前記第２の管（５）の端部を含めて又は前記第２の管（５）の端部より所定長分前記第１の管（３）の周囲を僅かの隙間を隔てて覆っており、前記第２の管（５）が前記第１の管（３）の軸線より第１の角度分回動されたときには、該回動に伴い前記第１の管（３）の端部と前記第２の管（５）の端部間に形成される第１の開口部（９）が被覆されるように配設されたことを特徴とする。
【０００９】
支軸（７）は第１の管（３）に保持されている。第２の管（５）は、この支軸（７）回りに回動自在で、端部が第１の管（３）の端部と当接可能である。回動手段は第２の管（５）を回動可能である。被覆金具（１７）は、第２の管（５）に連動されて支軸（７）回りに回動自在である。
【００１０】
そして、この被覆金具（１７）は、第１の管（３）の端部と第２の管（５）の端部が当接されたときには、第２の管（５）の端部を含めて又は第２の管（５）の端部より所定長分、第１の管（３）の周囲を僅かの隙間を隔てて覆っている。僅かの隙間を隔てて第１の管（３）の周囲を覆うのは、第２の管（５）が回動されたときに、この被覆金具（１７）が第１の管（３）の周囲と接触するのを避けるためである。
【００１１】
また、この被覆金具（１７）は、第２の管（５）が第１の管（３）の軸線より第１の角度分回動されたときには、この回動に伴い第１の管（３）の端部と第２の管（５）の端部間に形成される第１の開口部（９）が被覆されるように配設する。
【００１２】
第１の開口部（９）を被覆金具（１７）により被覆することで、第１の管（３）と第２の管（５）の間の隙間が無くなる。このため、第１の管（３）と第２の管（５）内に風や粒剤等を搬送した場合でも外部に漏れることは無くなる。
以上により、第２の管（５）が第１の角度分回動されたときでも、漏れ部分を無くすことが出来る。
【００１３】
また、本発明（請求項２）は、前記被覆金具（１７）の所定部には、前記第２の管（５）と連動するための折曲片（１７ｄ）が配設されたことを特徴とする。このことにより、簡単な構成で被覆金具（１７）を第２の管（５）と連動させることが出来る。
【００１４】
更に、本発明（請求項３）は、前記第１の管（３）の内周端部に固定され、前記第２の管（５）側に向けて所定長突設された舌部（１９）を備え、該舌部（１９）は、前記当接されたときには、前記第２の管（５）の内部に収納され、前記第２の管（５）が前記第１の角度を上回る第２の角度分回動されたときには、該回動に伴い前記第１の管（３）の端部と前記被覆金具（１７）の端部間に形成される第２の開口部（２９）が被覆されるように配設されたことを特徴とする。
【００１５】
第１の管（３）の内周端部に舌部（１９）を固定し、この舌部（１９）は第２の管（５）側に向けて所定長突設させる。舌部（１９）は、第１の管（３）の端部と第２の管（５）の端部が当接されたときには、第２の管（５）の内部に収納される。
【００１６】
一方、第２の管（５）が、第１の角度を上回る第２の角度分回動されたときには、この回動に伴い第１の管（３）の端部と被覆金具（１７）の端部間に第２の開口部（２９）が形成される。舌部（１９）は、この第２の開口部（２９）が被覆されるように配設する。
以上により、第２の管（５）が第１の角度を上回る第２の角度分回動されたときでも、漏れ部分を無くすことが出来る。
【００１７】
更に、本発明（請求項４）は、前記舌部（１９）と前記第１の管（３）の間には、所定の厚みを有するスペーサ（２１）が配設されたことを特徴とする。
【００１８】
スペーサ（２１）を挿入することで、舌部（１９）が全体的に一様の厚みで構成されている場合でも、第１の管（３）の端部と第２の管（５）の端部の当接時に、舌部（１９）と第２の管（５）の間に所定の厚みに相当する隙間が形成される。このため、この隙間により、第２の管（５）が回動されたときでも、舌部（１９）が第２の管（５）や被覆金具（１７）に接触するのを避けることができる。
以上により、簡素な構成で回動時の接触を防止できる。
【００１９】
更に、本発明（請求項５）は、前記被覆金具（１７）は、前記支軸（７）を取り外すことで該支軸（７）に装着自在であることを特徴とする。
このため、被覆金具（１７）の装着は簡単に行える。
【００２０】
更に、本発明（請求項６）は、前記折曲自在管構造には、少なくとも一箇所に前記第１の管（３）及び前記第２の管（５）内を搬送された空気及び／又は粒剤が排出される噴口（１）が配設され、該折曲自在管構造は散布装置（１０）に備えられたことを特徴とする。
【００２１】
このことにより、空気及び／又は粒剤が折曲自在管構造から漏れることは無く、この折曲自在管構造が散布装置（１０）に適用された場合でも、各噴口（１）から適量の粒剤を散布することが出来る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の第１実施形態の構成図を図１に示す。尚、図７と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。図１において、支軸７はナット１５を外すことで取り外し可能になっている。この支軸７には被覆金具１７が共締めされている。被覆金具１７の構成を図２に示す。
【００２３】
被覆金具１７の底部には、噴頭先５の根元の形状に沿う半円弧状の底部曲面１７ａ及び支持部材１３の厚みを回避する底部平面１７ｂが形成されている。そして、この底部平面１７ｂの端部より支持部材１３に沿って垂設部１７ｃが垂設されている。垂設部１７ｃの上部右端には折曲片１７ｄが形成されており、この折曲片１７ｄは、支持部材１３の右端側面と当接するようになっている。
【００２４】
次に、本発明の第１実施形態の動作を説明する。
図３に、開閉機構を利用して、支軸７回りに噴頭先５を上方向に１５度可動させた場合を示す。このとき、被覆金具１７は折曲片１７ｄにより、噴頭先５の可動に連動する。この可動に伴い形成される開口部９は、被覆金具１７の各面により覆われるため、従来のように剤がこぼれ落ちたり等することは無くなる。
従って、機体が傾斜しても散布作業に支障無く噴頭角度を１５度〜２０度程度まで調整することが出来る。
【００２５】
なお、噴頭元３の端部と、この端部に対向する噴頭先５の端部とが当接している場合には、被覆金具１７の底部曲面１７ａと噴頭元３の周囲にはわずかの隙間を保有している。これは、噴頭先５が回動されたときに、底部曲面１７ａが噴頭元３の周囲と接触するのを避けるためである。
また、ナット１５を回し支軸７を外せば、被覆金具１７は簡単に取り付け可能である。このため、被覆金具１７は、従来品にも簡単に適用可能である。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本発明の第２実施形態の構成図を図４に示す。尚、図１及び図７と同一要素のものについては同一符号を付して説明は省略する。図４において、噴頭元３の内周端部には、舌部１９が固定されている。舌部１９の詳細を図５に示す。
【００２７】
舌部１９は半円筒状であり、舌部１９の左方周囲にはスペーサ２１が配設されている。スペーサ２１の厚みは、例えば１．５〜２ミリメートルである。舌部１９とスペーサ２１には同じ位置に穴２３が設けられている。そして、この穴２３により、舌部１９とスペーサ２１は、噴頭元３の外部からねじ止め固定されている。舌部１９は、噴頭元３の端部より１０ミリメートル程度露出されている。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態の動作を説明する。
図４には、開閉機構を利用して、支軸７回りに噴頭先５を上方向に４５度可動させた場合を示している。このとき、被覆金具１７と噴頭元３の間には、開口部２９が形成されるが、舌部１９によりこの開口部２９は覆われる。
【００２９】
このため、噴頭先５が、被覆金具１７で被覆可能な噴頭角度である１５度〜２０度程度を超えた場合でも、被覆金具１７による被覆に加えて舌部１９によっても被覆されるので、従来のように剤がこぼれ落ちたり、搬送風が漏れる等することは無くなる。
【００３０】
従って、機体が傾斜しても散布作業に支障無く噴頭角度を４５度程度まで調整することが出来、剤や搬送風を噴頭の先端側に流すことが出来る。  なお、図６には、噴頭元３と噴頭先５が連接された場合の一部破断面図を示す。この図から分かるように、スペーサ２１による厚みにより、噴頭先５が舌部１９の周囲と接触せずに回動可能である。
【００３１】
また、本発明の各実施形態では、噴頭内に剤及びこの剤を運ぶ搬送風を通すように説明したが、風のみを通すエアーアシスト用ブームの折り畳み部等（図示略）に適用することも可能である。このエアーアシスト用ブームは、管路内に風のみを通し、複数の排出口より風を勢いよく出すことで、管路に併設された送液管に設置された複数の噴口から放出される薬液等のドリフトを防止するものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆金具（１７）を配設したので、機体が傾斜しても散布作業に支障無く噴頭角度を調整することが出来る。また、舌部（１９）を配設することで、更に、この噴頭角度を大きく取れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の構成図
【図２】被覆金具の構成を示す図
【図３】支軸回りに噴頭先を上方向に１５度可動させた場合を示す図
【図４】本発明の第２実施形態の構成図
【図５】舌部の構成を示す図
【図６】噴頭元と噴頭先が連接された場合の一部破断面図
【図７】従来の粒剤散布装置
【符号の説明】
１  噴口
３  噴頭元
５  噴頭先
７  支軸
９、２９  開口部
１０  粒剤散布装置
１７  被覆金具
１９  舌部
２１  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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