(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの周壁部上端縁に外側に突出するように形成されたフランジを利用して、該シンクをカウンターの開口縁部裏面に接合して固定するシンクとカウンターの接合構造であって、
前記シンクのフランジに予め樹脂成形体が一体的に固着されると共に、前記カウンターの開口縁部裏面か、前記樹脂成形体の上面に形成された接着面の少なくとも一方に接着剤が塗布され、前記接着面が前記カウンターの開口縁部裏面に接着されることを特徴とするシンクとカウンターの接合構造。
【請求項２】
前記樹脂成形体は、前記シンクのフランジの円周方向全域を包む状態で設けられることを特徴とする請求項１記載のシンクとカウンターの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばキッチンや洗面室等に設置されるシンクとカウンターの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キッチン等に使用されるシンクとしてはステンレス製のものが多く使用され、またカウンターとしては人工大理石のものが多く使用されており、これらのシンクとカウンターの接合構造としては、例えば図５及び図６に示すものが知られている。すなわち、図５に示す接合構造は、カウンター１０２の開口縁部１０２ａ裏面にせき１０３を作り、このせき１０３の内側のフランジ１０１ａにコーキング剤１０４を塗布したシンク１０１を固定すると共に、せき１０３とシンク１０１との隙間にウレタン樹脂１０５等を流し込んで硬化させることにより、シンク１０１とカウンター１０２を接合固定するようにしたものである。
【０００３】
また、図６に示す接合構造は、シンク１０１のフランジ１０１ａにコーキング剤１０４を塗布すると共にその先端を駒１０７に当接させてカウンター１０２に固定すると共に、フランジ１０１ａを押さえ金具１０６でカウンター１０２の開口縁部１０２ａ裏面に密着させることにより、シンク１０１とカウンター１０２を固定するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの接合構造においては、シンク１０１のフランジ１０１ａとカウンター１０２の開口縁部１０２ａとの境界部に入り隅１０８が生じるため、この入り隅１０８に汚れが溜まり易く清掃作業が面倒になると共に、シンク１０１とカウンター１０２の隙間を塞ぐためにコーキング剤１０４が使用されているため、このコーキング剤１０４が経時変化によって、黴びたり汚れたりして長期に亘り安定した清潔感を得ることが困難であり、その清掃作業が一層面倒になり易いという問題点があった。
【０００５】
そこで、このコーキング剤１０４の汚れによる清掃作業の困難さを解消するものとして、例えば図７に示す接合構造が提案（特公平７−１１３２２８号公報参照）されている。この接合構造は、シンク１０１のコーナ部の出隅に沿って塗布した表面性能に優れた第１接着剤１１１と、シンク１０１のフランジ１０１ａの上面に塗布した接着性能に優れた第２接着剤１１２とによって、シンク１０１のフランジ１０１ａとカウンター１０２の開口縁部１０２ａ裏面とを接合接着したものである。
【０００６】
この接合構造によれば、コーキング剤１０４を使用しないためその汚れの発生等は防止されるものの、特定の性能を有する２種類の接着剤１１１、１１２を使用するため、接着剤１１１、１１２自体やその塗布量の管理が面倒になると共に、シンク１０１やカウンター１０２の材質によっては、十分な接合強度が得られない場合があるという問題点がある。
【０００７】
また、図５に示す接合構造の場合においては、シンク１０１とカウンター１０２の接合にウレタン樹脂１０５とコーキング剤１０４の２種類の接合剤が必要になると共に、事前にせき１０３を設ける必要があって工数の増加につながり、また図６に示す接合構造の場合は、駒１０７や押さえ金具１０６が必要になり、さらに図７に示す接合構造の場合は、比較的高価な２種類の接着剤１１１、１１２を使用する必要がある等、いずれの接合構造においても、コスト高になり易いという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、コーキング剤の使用をなくして清掃作業性を向上させ得ると共に接合作業工数の低減化を図り、かつ構成簡易にして十分な接合強度が容易に得られるシンクとカウンターの接合構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、シンクの周壁部上端縁に外側に突出するように形成されたフランジを利用して、該シンクをカウンターの開口縁部裏面に接合して固定するシンクとカウンターの接合構造であって、シンクのフランジに予め樹脂成形体が一体的に固着されると共に、カウンターの開口縁部裏面か、樹脂成形体の上面に形成された接着面の少なくとも一方に接着剤が塗布され、接着面がカウンターの開口縁部裏面に接着されることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、シンクは、そのフランジが樹脂成形体を介してカウンターの開口縁部裏面に接合接着され、この時、フランジに樹脂成形体が予め一体的に固着され、この樹脂成形体の接着面が、カウンターの開口縁部裏面に面接触しつつ所定の接着剤で接着固定される。これにより、シンクとカウンターの接合にコーキング剤を使用する必要がなくなり、接合部の清掃が容易に行えると共に、面接触する樹脂成形体の接着面によってシンクとカウンター間に十分な接合強度が得られる。また、予め一体的に固着される樹脂成形体の使用によって接合構造が簡略化されると共に、樹脂成形体の接着面をカウンターに接着するだけでシンクとカウンターを接合接着できて、接合工数が低減される。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、樹脂成形体が、シンクのフランジの円周方向全域を包む状態で設けられることを特徴とする。このように構成することにより、樹脂成形体がシンクのフランジの円周方向全域を包むことから、樹脂成形体とシンクのフランジとの固着強度が大幅に高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる接合構造を採用したキッチン用シンクの一実施例を示し、図１がその要部の断面図、図２が図１のＡ部の拡大断面図、図３がその接合方法の説明図、図４が接合木口面の変形例を示す断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、シンク１は、例えばステンレス材の絞り加工によって周壁部１ａと底壁部１ｂを有する如く形成され、周壁部１ａの上端縁部には外側方向に略水平状態で突出したフランジ１ｃが形成されている。そして、このフランジ１ｃには、樹脂成形体３が例えばウレタン注入によって一体的に固着されており、この樹脂成形体３を介してフランジ１ｃが人工大理石からなるカウンター２の開口縁部２ａの裏面に接合接着されている。
【００１４】
すなわち、樹脂成形体３は、シンク１のフランジ１ｃの円周方向全域を包む状態で設けられ、その上面側に平坦な接着面３ａが形成され、この接着面３ａがカウンター２の開口縁部２ａ裏面に接着剤４（図２参照）によって接合接着されている。
【００１５】
また、樹脂成形体３は、カウンター２の開口縁部２ａの傾斜面２ｂと面一（直線的に連続）となるように形成されている。このカウンター２の傾斜面２ｂと樹脂成形体３の傾斜面３ｃ等によって、シンク１とカウンター２の接合木口面５に滑らかさが確保されている。
【００１６】
次に、前記シンク１とカウンター２の接合方法を図３に基づいて説明する。先ず、ステンレスによってシンク１を所定形状に加工し、（ａ）に示すように、シンク１のフランジ１ｃを、アルミニウム板の屈曲で形成されたせき６で囲み、せき６のシンク挿通孔をシーリング剤７で塞ぐ。この状態で、せき６に設けた注入孔８からウレタン樹脂を注入し、ウレタン樹脂が硬化した時点でせき６を取り除く。これにより、（ｂ）に示すように、シンク１のフランジ１ｃに樹脂成形体３が一体的に固着される。
【００１７】
一方、（ｃ）に示すように、人工大理石のカウンター２にＮＣ加工を施して開口縁部２ａが傾斜面２ｂを有するようにシンク接合用の開口を形成する。そして、このカウンター２の開口縁部２ａの裏面か、（ｂ）に示す樹脂成形体３の接着面３ａの少なくとも一方に接着剤４を塗布して、（ｄ）に示すように、樹脂成形体３の接着面３ａとカウンター２の開口縁部２ａ裏面とを当接させて接合する。なお、接着剤４としては、例えばα−シアノアクリレート系の瞬間接着剤が使用される。
【００１８】
樹脂成形体３とカウンター２が接着剤４で接合接着されたら、必要に応じてカウンター２と樹脂成形体３の接合部のズレをサンディンク等で研磨して修正し、（ｅ）に示すように、開口縁部２ａの傾斜面２ｂと樹脂成形体３の傾斜面３ｃを面一状態（連続状態）とする。これにより、シンク１とカウンター２の接合作業が終了し、シンク１のフランジ１ｃとカウンター２の開口縁部２ａとが樹脂成形体３を介して接合接着される。
【００１９】
なお、以上の例においては、カウンター２の開口縁部２ａを傾斜面２ｂで形成し、樹脂成形体３にこの傾斜面２ｂに直線状（平面状）に連なる傾斜面３ｃを形成したが、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すように形成することもできる。すなわち、図４（ａ）は、開口縁部２ａを凸状の曲面２ｃ（曲線状）で形成し、この曲面２ｃに連なるように樹脂成形体３の側面を垂直面３ｂで形成したものであり、図４（ｂ）は、カウンター２の開口縁部２ａから樹脂成形体３の側面に掛けて凹状の曲面９で形成したものである。また、樹脂成形体３の前記傾斜面３ｃの形状も、シンク１側の側面がカウンター２の開口縁部２ａに連なって滑らかとなる適宜形状を採用することができるし、樹脂成形体３のシンク１のフランジ１ｃへの一体化も、ウレタン注入に限らず、射出インサート成形や他の適宜の方法を採用することができる。
【００２０】
このように、上記実施例のシンク１とカウンター２の接合構造にあっては、シンク１のフランジ１ｃに樹脂成形体３をウレタン注入で一体的に固着すると共に、この樹脂成形体３の平坦な接着面３ａをカウンター２の開口縁部２ａ裏面に接着剤４を介して接合接着しているため、シンク１とカウンター２の接合にコーキング剤を使用する必要がなくなり、接合木口面５における黴びの発生や汚れの発生をコーキング剤使用時に比較して大幅に低減させることができて、接合木口面５に清潔感を得ることができると共に、清掃作業自体が容易に行えかつその頻度も少なくすることができる。
【００２１】
また、樹脂成形体３がシンク１のフランジ１ｃを囲むように一体的に固着されているため、シンク１のフランジ１ｃと樹脂成形体３との間に十分な固着強度を得ることができると共に、ステンレス製のシンク１と人工大理石のカウンター２の接合が、樹脂成形体３と人工大理石という同じ樹脂系の部材の接合となるため、１種類の接着剤４で強固に固着することができ、結果として、材質が異なるシンク１とカウンター２の接合強度を十分に高めることが可能になる。
【００２２】
さらに、カウンター２の開口縁部２ａに入り隅が生じることがなく滑らかな面となり、接合部における意匠価値を向上させることができると共に、安全性に優れ、かつ清掃面における作業性をより一層向上させることができる。特に、シンク１とカウンター２の接合後における接合木口面５の形状を後加工によって適宜に形成したり、樹脂成形体３の色調を適宜に設定すること等によって、より意匠的に優れた接合木口面５を有する接合構造が得られる。
【００２３】
また、樹脂成形体３を工場の製造段階で予めシンク１に機械的に固着することができるため、シンク１の製造コストの低減が図れると共に、１種類の接着剤４を塗布して接合するだけで接合作業を行うことができるため、接合作業が簡略化され、コスト安価な接合構造を得ることが可能になる。
【００２４】
なお、上記実施例においては、シンク１がステンレス製でカウンター２が人工大理石の場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものでもなく、樹脂製のシンクや他の金属製のカウンターの接合においても採用することができる。また、上記実施例におけるカウンター２の開口縁部２ａの形状やシンク１のフランジ１ｃ形状、樹脂成形体の形状及び使用する樹脂等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、シンクのフランジが予め一体的に固着された樹脂成形体の接着面を介してカウンターの開口縁部裏面に接合接着されるため、シンクとカウンターの接合にコーキング剤を使用する必要がなくなり、接合部に清潔感が得られてその清掃を容易に行うことができると共に、面接触する樹脂成形体の接着面によってシンクとカウンターとの間に十分な接合強度を得ることができる。また、予め一体的に固着される樹脂成形体の使用によって接合構造が簡略化されると共に、樹脂成形体の接着面をカウンターに接着するだけでシンクとカウンターを接合接着でき、接合工数を低減させることができて安価な接合構造を得ることができる。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、樹脂成形体がシンクのフランジの円周方向全域を包む状態で設けられるため、樹脂成形体とシンクのフランジとの固着強度を大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる接合構造を採用したキッチン用シンクの一実施例を示す要部の断面図
【図２】同図１のＡ部の拡大断面図
【図３】同その接合方法の説明図
【図４】同接合木口面の変形例を示す断面図
【図５】従来の接合構造の断面図
【図６】従来の他の接合構造の断面図
【図７】従来のさらに他の接合構造の断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・シンク
１ａ・・・・・・・・・周壁部
１ｃ・・・・・・・・・フランジ
２・・・・・・・・・・カウンター
２ａ・・・・・・・・・開口縁部
２ｂ・・・・・・・・・傾斜面
３・・・・・・・・・・樹脂成形体
３ａ・・・・・・・・・接着面
３ｃ・・・・・・・・・傾斜面
４・・・・・・・・・・接着剤
５・・・・・・・・・・接合木口面
６・・・・・・・・・・せき
９・・・・・・・・・・曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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