(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内で回転するスプライン軸に被捏和流体を移送するスクリュと捏和フィン付きの回転円盤とが交互にそれぞれ複数個取り付けられ、前記捏和フィンは、前記回転円盤の両側面に複数の同心円の各々に沿って突設された複数の回転捏和フィンであり、回転円盤の両側面に該回転円盤と同軸状となる位置で対向する状態の固定円盤が設置され、固定円盤の上記回転円盤側面に対向する側面には複数の同心円の各々に沿って上記回転捏和フィンに干渉しない複数の固定捏和フィンが突設され、回転捏和フィンとそれに隣接する固定捏和フィンとの間およびシリンダの内周面と回転円盤の外周面に位置した回転捏和フィンとの間に被捏和流体を移動させる隙間が形成されていることを特徴とする連続捏和機。
【請求項２】
上記各回転捏和フィンの回転方向の先端部およびこの先端部に対向した上記固定捏和フィンの先端部は径方向の両側面に周方向の傾斜が形成されて先細りになっていることを特徴とする請求項１記載の連続捏和機。
【請求項３】
上記各回転捏和フィンの回転方向の後端部およびこの後端部に対応した上記固定捏和フィンの後端部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の連続捏和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンパクトな構成で捏和操作を効率よく行わせることができ、かつ装置の製作が容易な連続捏和機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続捏和機として、被捏和流体を投入する投入口を備えたフィード部がシリンダに設けられ、フィード部に続いてシリンダ内に混練部および押出部が形成され、これらフィード部、混練部および押出部に回転軸が貫通したものが知られている。上記回転軸を軸心回りに回転させることによって、捏和機内に挿入された被捏和流体を進行させるとともに、混練部で混練処理が施されるようになっている。しかしこの装置の場合、混練を充分に行わせようとすると、混練部が相当長くなって装置が大型になり、また、混練部を短くするとシリンダ内部の構造が複雑になり、製作に手間がかかるという問題点を有していた。
【０００３】
そこで、特公平２−９２号公報で開示されているように、シリンダ内で回転し、その軸方向に被捏和流体を移送するスクリュウが形成された回転軸を設け、この回転軸に回転円盤を複数個取り付け、この回転円盤に対向するように固定円盤をシリンダに固定し、上記回転円盤と固定円盤との対向面にそれぞれ放射状の山部と谷部とを設けた連続捏和機が提案されている。
【０００４】
このような連続捏和機においては、回転円盤の軸心回りの回転によって上記両円盤間に供給され谷部に入り込んだ被捏和流体はそれぞれの円盤の山部によってを剪断されるようにして捏和されるため、捏和効率が上記従来のものに比べて向上し、かつ装置のコンパクト化が実現する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公平２−９２号公報に開示された連続捏和機は、回転円盤および固定円盤に互いに対向するように設けられた山部および谷部は、いずれも放射方向に形成されているため、回転円盤の軸心回りの回転によって被捏和流体は剪断されつつ直線的に回転中心から遠ざかる方向に移動するため、一つの回転円盤当りの被捏和流体の滞留距離および滞留時間は長くなく、従って、従来のものに比して格段の捏和効率の向上を得ることができないという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、さらにコンパクトな構成で捏和操作を効率よく行わせることができ、かつ装置の製作が容易な連続捏和機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の連続捏和機は、シリンダ内で回転するスプライン軸に被捏和流体を移送するスクリュと捏和フィン付きの回転円盤とが交互にそれぞれ複数個取り付けられ、前記捏和フィンは、前記回転円盤の両側面に複数の同心円の各々に沿って突設された複数の回転捏和フィンであり、回転円盤の両側面に該回転円盤と同軸状となる位置で対向する状態の固定円盤が設置され、固定円盤の上記回転円盤側面に対向する側面には複数の同心円の各々に沿って上記回転捏和フィンに干渉しない複数の固定捏和フィンが突設され、回転捏和フィンとそれに隣接する固定捏和フィンとの間およびシリンダの内周面と回転円盤の外周面に位置した回転捏和フィンとの間に被捏和流体を移動させる隙間が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の連続捏和機は、請求項１記載の連続捏和機において、上記各回転捏和フィンの回転方向の先端部およびこの先端部に対向した上記固定捏和フィンの先端部は径方向の両側面に周方向の傾斜が形成されて先細りになっていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３記載の連続捏和機は、請求項１または２記載の連続捏和機において、上記各回転捏和フィンの回転方向の後端部およびこの後端部に対応した上記固定捏和フィンの後端部が円弧状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
上記請求項１記載の連続捏和機によれば、スクリュの回転に誘導されて固定円盤の側面と回転円盤の側面との間の隙間に供給された被捏和流体は、回転円盤の回転軸回りの回転に伴って、それぞれの側面のフィン形成部に突設された複数の固定捏和フィンおよび回転捏和フィンの互いに逆方向の相対移動によって剪断され、この剪断によって捏和が行われる。
【００１１】
そして、上記スクリュの押圧力によって被捏和流体は固定円盤と回転円盤の間を径方向の外側に向かって移動し、周方向の固定捏和フィンと回転捏和フィン間の隙間に移行してここでも再度回転捏和フィンの軸心回りの回転によってずり剪断捏和を受け、この剪断捏和処理は被捏和流体が再も外側の回転捏和フィンに到達するまで継続される。
【００１２】
さらに、被捏和流体は再も外側の回転捏和フィンとケーシングの内周面との隙間を通って今度は逆に回転円盤の中心方向に向かい、このときも上記と同様に回転捏和フィンと固定捏和フィンとでずり剪断捏和され、スクリュウに誘導されて下流側に移動する。
【００１３】
以上のように、被捏和流体は、固定円盤と回転円盤との隙間を径方向に斜めに移動するため、従来に比して円盤上での剪断されつつ進行する移動距離が増大し、その分滞留時間が増加し、充分な混練捏和が行われる。
【００１４】
上記請求項２記載の連続捏和機によれば、各回転捏和フィンの回転方向の先端部およびこの先端部に対向した上記固定捏和フィンの先端部が径方向の両側面に周方向の傾斜が形成されて先細りになっているため、回転捏和フィンが軸心回りに回転すると、被捏和流体は上記先細りの先端部によって分割され、先細りの先端部に形成された傾斜面に誘導されて円滑に一の同心円上の位置から他の同心円上の位置に円滑に移動する。そして上記傾斜面に沿って回転捏和フィンと固定捏和フィンとの隙間に円滑に導入され有効にずり剪断による捏和が行われる。
【００１５】
上記請求項３記載の連続捏和機によれば、各回転捏和フィンの回転方向の後端部およびこの後端部に対応した上記固定捏和フィンの後端部が円弧状に形成されているため、各捏和フィンによって剪断捏和された被捏和流体は各捏和フィンの後端部の円弧状の曲面に沿って移動し、この部分への被捏和流体の滞留が有効に抑止される。
【００１６】
【実施例】
図１は、本発明に係る連続捏和機の一例を示す断面図である。この図に示すように、連続捏和機１は、長手方向に貫通孔が設けられたシリンダ２内に、スクリュウや回転円盤等を有するシャフトが嵌入された基本構成を有し、シャフトを軸心回りに回転させることによって、その外周面のスクリュや回転円盤の作用によりシリンダ２内で被捏和流体を移動させるとともに、この移動途中に被捏和流体が混練捏和されるようになっており、シリンダ２内に被捏和流体Ｍをフィードするフィード部Ｆと、フィード部Ｆから供給された被捏和流体Ｍを捏和する捏和部Ｋ１と、捏和部Ｋ１において被捏和流体Ｍから発生したガスを抜くベント部Ｖと、このベント部Ｖでガス抜きされた被捏和流体Ｍを排出するための押出部Ｘとから構成されている。
【００１７】
上記フィード部Ｆにおいては、シリンダ２の上部に被捏和流体Ｍを貯留するホッパー３が設けられ、このホッパー３の下部に円筒状の定量フィーダ３１が接続されている。この定量フィーダ３１の内部には、図略の駆動モータによって軸心回りに回転するスクリュ軸３２が内装されており、このスクリュ軸３２の回転駆動によってこのホッパー３内に装填された被捏和流体Ｍが切り出されるようになっている。定量フィーダ３１の先端側は、シリンダ２の上面に立設された垂直管３３に接続され、上記定量フィーダ３１によって切り出された被捏和流体Ｍは、この垂直管３３を通ってシリンダ２の上部に穿設された装入孔２１を介してシリンダ２内に装入される。
【００１８】
また、垂直管３３の一側部には被捏和流体Ｍから発生するガスを排出するためのベント管３４が付設されており、このベント管３４を介してシリンダ２内で発生したガスが機外に排出されるようになっている。
【００１９】
フィード部Ｆのシリンダ２内に位置したシャフト４は、外周面にスクリュが形成されたスクリュ軸４１になっており、シャフト回転駆動手段４０の回転駆動によってスクリュ軸４１が軸心回りに回転されると、この回転によってシリンダ２の内周面とスクリュ軸４１の外周面との環状の間隙部を被捏和流体Ｍは下流側に移動する。
【００２０】
本実施例の場合、図２に示すように、スクリュ軸４１は２本が並設され、これら２本のスクリュ軸４１によって被捏和流体Ｍの移送が確実におこなわれるようになっている。なお、一方のスクリュ軸４１は下流側の捏和部Ｋ１、ベント部Ｖおよび押出部Ｘに嵌入しているが、他方のスクリュ軸４１は捏和部Ｋ１の手前までしか存在せず、フィード部Ｆにおける被捏和流体Ｍの移送にのみ適用される。
【００２１】
上記捏和部Ｋ１は、スクリュ軸４１の先端からさらに延設されたスプライン軸４３に外嵌される複数の第二スクリュ４２と、スプライン軸４３に嵌め込まれて固定された第一回転円盤５１、第二回転円盤５２および第三回転円盤５３からなる回転円盤５と、中央に第二スクリュ４２を挿通する挿通孔が穿設されかつ回転円盤５間に挟持された第一固定円盤６１、第二固定円盤６２、第三固定円盤６３および第四固定円盤６４からなる固定円盤６と、これら固定円盤６を支持するためのシリンダとしてのリング体２２とから構成されている。
【００２２】
上記リング体２２の内周面と回転円盤５の外周面との間、および、上記回転円盤５と固定円盤６との間には被捏和流体Ｍがすり抜けるに足る隙間が形成されており、この隙間を通って被捏和流体Ｍは捏和部Ｋ１の内部を前進するようになっている。なお、本実施例においては、上記隙間は０．３〜３．０ｍｍに設定されている。
【００２３】
上記第一回転円盤５１は、スクリュ軸４１と第二スクリュ４２との間に介在され、その下流側の側面には放射状の山部と谷部とが形成されている。また、この第一回転円盤５１に対応した第一固定円盤６１およびその下流側の第一固定円盤６１の両側面には放射状に複数の凹部が形成されている。また、上記回転円盤５の両側面には上記第一回転円盤５１の下流側の側面に形成されたのと同様の山部および谷部が形成されている。
【００２４】
従って、スクリュ軸４１の回転駆動によって前進した被捏和流体Ｍは第一回転円盤５１の外周面を乗り越えて第一固定円盤６１と第一回転円盤５１との間に形成された隙間に供給され、この隙間で上記山部、谷部および凹部の剪断作用で第一段階の捏和が行われるとともに、第二スクリュ４２の回転駆動によって前進した被捏和流体Ｍは上記と同様に第一固定円盤６１と第二回転円盤５２との間の隙間で山部、谷部および凹部によって第一段階の捏和が行われる。
【００２５】
図２は、これら回転円盤５、固定円盤６およびリング体２２の構造を判り易くするために描いた斜視図である。図２および図３に示すように、上記第二固定円盤６２は、上流側の側面に上記同様の凹部が設けられているが、下流側の側面には被捏和流体Ｍに強力な「ずり剪断」を生じさせるために、第二スクリュ４２と同心の環状突起６０１が設けられ、これら環状突起６０１に囲繞された部分に環状の捏和室６０が形成されている。
【００２６】
この捏和室６０に同心円状に複数の固定フィン形成部Ａ（図３の二点鎖線間の点描部分）が設定され、各固定フィン設定部Ａに各片が円弧形状を呈した複数の固定捏和フィン６５が等間隔で突設されている。また、第二固定円盤６２の下流側の第三固定円盤６３にはその両側面に上記と同様の環状突起６０１および捏和室６０が設けられ、各捏和室６０に上記と同様の固定捏和フィン６５が設けられている。また、第三固定円盤６３の下流側の第四固定円盤６４の上流側の側面にも環状突起６０１および捏和室６０が形成されその中に上記同様の固定捏和フィン６５が設けられている。
【００２７】
一方、第二固定円盤６２と第三固定円盤６３とによって挟持された一つ目の第三回転円盤５３、および第三固定円盤６３と第四固定円盤６４とによって挟持された二つ目の第三回転円盤５３の両側面には、図２および図４に示すように、第四固定円盤６４内の固定フィン形成部Ａに干渉しない状態の回転フィン形成部Ｂ（図４の二点鎖線間の点描部分）が設定されている。
【００２８】
これらの回転フィン形成部Ｂに複数の円弧形状の回転捏和フィン５４が等間隔に突設されている。これらの回転捏和フィン５４と固定捏和フィン６５との間には被捏和流体Ｍが通過するに足る隙間が形成されている。従って、回転捏和フィン５４と固定捏和フィン６５とは互いに干渉し合わない状態で第三回転円盤５３が捏和室６０内に嵌入され、リング体２２を介して第二固定円盤６２と第三固定円盤６３とに挟持された状態になっている。
【００２９】
上記第二スクリュ４２は、図２に示すように、第三回転円盤５３と一体に形成され、かつ、スクリュ軸４１に同心で一体に延設されたスプライン軸４３に嵌入されている。従って、スクリュ軸４１が回転駆動すると、第三回転円盤５３はスプライン軸４３および第二スクリュ４２を介して軸心回りに捏和室６０内で回転し、回転捏和フィン５４と固定捏和フィン６５とは周方向に相対移動することになる。
【００３０】
なお、図２においては、作図の都合上第一回転円盤５１および第二回転円盤５２を省略して描いているとともに、回転捏和フィン５４および固定捏和フィン６５は径方向に二段で形成されたものを示している。
【００３１】
図１に示す実施例においては、回転捏和フィン５４が設けられ、かつこれに対向した固定捏和フィン６５が設けられる回転円盤５および固定円盤６は、捏和部Ｋ１の下流側にのみ設けられているが、回転捏和フィン５４および固定捏和フィン６５が設けられた回転円盤５および固定円盤６が捏和部Ｋ１の下流側にのみ設けられることに限定されるものではなく、全部の回転円盤５および固定円盤６に回転捏和フィン５４および固定捏和フィン６５をそれぞれ設けてもよいし、前部あるいは中央部に設けるようにしてもよい。
【００３２】
上記各回転捏和フィン５４の回転方向の先端部には、径方向の両側面に傾斜が形成された先細りの矢印上の回転フィン先鋭部５４ａが形成されている。また、回転円盤５の中心から径方向に二つ目までの回転フィン形成部Ｂに設けられた回転捏和フィン５４の回転方向の後端部に円弧状の曲面が膨出した回転フィン円弧部５４ｂが形成されている。回転円盤５の径方向最外方の回転フィン形成部Ｂの設けられた回転捏和フィン５４の後端部には回転円盤５の図４における反時計方向に向かう先下がりの傾斜が形成されているのみで円弧状にはなっていない。
【００３３】
一方、各回転フィン先鋭部５４ａに対向した固定捏和フィン６５の端部には、固定捏和フィン６５の径方向の両面がともに周方向に傾斜した矢印状の先細りの固定フィン先鋭部６５ａが形成されているとともに、他端部には上記回転フィン円弧部５４ｂと同様の固定フィン円弧部６５ｂが形成されている。
【００３４】
図５は、固定円盤に回転円盤が装着された状態を示す説明図であり、固定円盤６の固定捏和フィン６５が存在する側から見た図である。この図においては、白抜き部分が固定捏和フィン６５を表し、斜線部分が回転捏和フィン５４を表すとともに、点描部分が被捏和流体Ｍの通路を示している。また図６は、固定円盤６に回転円盤５が挟持された状態を示す図１の部分拡大図である。
【００３５】
これらの図に示すように、両側面に回転捏和フィン５４を有する第三回転円盤５３が、固定捏和フィン６５を有する固定円盤６２，６３，６４にリング体２２を介して挟持された状態においては、最外方の回転捏和フィン５４は環状突起６０１と最外方の固定捏和フィン６５との間に位置するとともに、その他の回転捏和フィン５４は最外方の固定捏和フィン６５以外の固定捏和フィン６５の間に位置し、スプライン軸４３の回転駆動による第三回転円盤５３の軸心回りの回転によって、径方向の固定捏和フィン６５間および環状突起６０１と最外方の固定捏和フィン６５との間に形成された環状の捏和通路をスプライン軸４３の軸心回りに公転するようになっている。
【００３６】
固定円盤６の下流側に設けられた上記ベント部Ｖは、内部に被捏和流体Ｍからガスを分離させるためのベント室７１を備えた円筒体７と、この円筒体７内に設けられた上流側の第二スクリュ４２と同心の大径スクリュ４４とから構成されている。この大径スクリュ４４に上記スプライン軸４３が周方向の回転が規制された状態で嵌入され、同様にスプライン軸４３が貫入した回転円盤５と共回りするようになっている。
【００３７】
上記円筒体７の上部にはガス抜き孔７２が設けられており、捏和部Ｋ１からベント部Ｖに導入された捏和により圧縮状態になっている被捏和流体Ｍは、ベント室７１内で圧縮状態から開放され、大径スクリュ４４の軸心回りの回転に誘引されてガスが発生し、この発生ガスはガス抜き孔７２から外部に導出するようになっている。
【００３８】
ベント部Ｖの下流側に設けられた上記押出部Ｘは、内部に押出し室８１を有する先端部シリンダ８と、この先端部シリンダ８の押出し室８１に内装された先端スクリュ４５と、先端部シリンダ８のさらに先端部に付設された内部に円錐状の射出室８３を有する射出筒８２とから構成されている。先端スクリュ４５は上記スプライン軸４３に軸心回りに共回り可能に嵌め込まれている。
【００３９】
また、上記射出室８３の先端部には射出孔８４が穿設されており、ベント室７１から押出し室８１内に導入された捏和後の被捏和流体Ｍは先端スクリュ４５の回転によって押出し室８１の下流側に移動され、射出室８３を介して射出孔８４から捏和が完了した捏和物として外部に射出されるようになっている。
【００４０】
上記先端部シリンダ８、円筒体７、固定円盤６およびシリンダ２には先端にネジの螺設された連結ロッド９が差し通され、シリンダ２の端面に螺設されたネジ孔に螺着されて先端部シリンダ８、円筒体７、固定円盤６およびシリンダ２が締結されている。
【００４１】
本発明の連続捏和装置は以上のように構成されているので、シャフト回転駆動手段４０を稼働させてシャフト４を所定方向に回転させた状態でフィード部Ｆに設けられたホッパー３の定量フィーダ３１を回転駆動させれば、ホッパー３内に貯留されていた被捏和流体Ｍがスクリュ軸３２の回転によって切り出され、垂直管３３を介してシリンダ２内に導入される。シリンダ２内で発生した粉じんやガス等はベント管３４を介して外部に排出される。
【００４２】
そして、シリンダ２内に導入された被捏和流体Ｍは、スクリュ軸４１の回転に誘導されて下流側に移動し、第一回転円盤５１の周縁部を乗り越えて捏和部Ｋ１に導入される。捏和部Ｋ１においては、被捏和流体Ｍは第二スクリュ４２の回転によって下流側に誘導されるとともに、捏和部Ｋ１のシリンダであるリング体２２内で第一回転円盤５１および第二回転円盤５２の側面と第一固定円盤６１および第二固定円盤６２の側面との間に形成された隙間に供給され、この隙間において放射状に設けられた回転円盤５の山部および谷部と、第二固定円盤６２に設けられた凹部との作用で被捏和流体Ｍが周方向に剪断される一次捏和処理が行われる。
【００４３】
つぎに、第二スクリュ４２の回転によって第二回転円盤５２の下流側に到達した被捏和流体Ｍは、さらに第二スクリュ４２上の外周面を下流側に移動し、同スクリュ４２の回転による押圧を受けた状態で第三回転円盤５３の側面に到達する。そして、第二スクリュ４２の回転による押圧力によって、被捏和流体Ｍは第二固定円盤６２の捏和室６０内に導入され、捏和室６０内を径方向に外方に向かって移動する。
【００４４】
この被捏和流体Ｍの移動において、図７に示すように、第三回転円盤５３は白抜き矢印で示すように軸心回りに時計方向に回転しているため、この回転によって第三回転円盤５３と一体の回転捏和フィン５４は軸心回りに時計方向に公転し、固定捏和フィン６５間をすり抜けるように周方向に移動する。
【００４５】
回転捏和フィン５４の先端部には先細りの回転フィン先鋭部５４ａが形成されているとともに固定捏和フィン６５の対向端部にも固定フィン先鋭部６５ａが形成されているため、上記回転捏和フィン５４の第四固定円盤６４間のすり抜け移動時に、被捏和流体Ｍは、実線矢印で示すように、径方向一対の固定捏和フィン６５間で二分され、一方は回転捏和フィン５４に押圧されて回転円盤５の回転方向に移動するとともに、他方は固定捏和フィン６５に相対的に押圧されて回転捏和フィン５４の後方に移動する。
【００４６】
そして、被捏和流体Ｍはこのような二分割によるずり剪断と、その後の固定捏和フィン６５および回転捏和フィン５４間の狭い隙間の移動によって捏和される。このような二分割による捏和処理を受けながら被捏和流体Ｍは第三回転円盤５３の中心寄りの部分からジグザグに径方向に外方に向かって移動し、捏和されて第三回転円盤５３の周縁部を乗り越え、外周部でさらに捏和されながら第三回転円盤５３の裏側に移動する。
【００４７】
なお、回転捏和フィン５４の後端部には外方に膨出した曲面からなる回転フィン円弧部５４ｂが形成されているとともに、固定捏和フィン６５の後端部にも同様の固定フィン円弧部６５ｂが形成されている。従って、この部分には死角が存在せず、これらの部分に到達して被捏和流体Ｍは上記曲面に案内され移動するため、被捏和流体Ｍが滞留するという不都合が有効に抑止される。
【００４８】
そして、第三回転円盤５３の裏側においては、被捏和流体Ｍは第三回転円盤５３の周縁部から中心方向に上記と同様の捏和作用を受けながら移動し、さらに下流側の第三回転円盤５３と、第三固定円盤６３および第四固定円盤６４との間で同様の捏和作用を受けてつぎのベント部Ｖに送り出される。
【００４９】
そして、ベント部Ｖにおいては、ベント室７１内で大径スクリュ４４の回転に誘引されて被捏和流体Ｍ中から発生したガスはガス抜き孔７２を介して外部に導出される。ベント部Ｖを出た被捏和流体Ｍは、押出部Ｘにおいて先端部シリンダ８の押出し室８１内に導入され、先端スクリュ４５の回転によって下流側に押し出され、先端のダイス８２に穿設されたノズル８４から外部に製品捏和物として射出される。
【００５０】
本発明の連続捏和機１は、以上詳述したように、連続捏和機１の胴部を形成するシリンダとしてのリング体２２内に、リング体２２に一体に複数の固定円盤６が設けられるとともに、これら固定円盤６に同心で回転可能に挟持される回転円盤５が設けられ、これら回転円盤５と固定円盤６との対向面に、回転円盤５には回転捏和フィン５４が突設されるとともに、固定円盤６には固定捏和フィン６５が設けられ、回転円盤５の軸心回りの回転によって各回転捏和フィン５４が固定捏和フィン６５間をすり抜けるように軸心回りに公転するようになっているため、回転円盤５と固定円盤６の側面間に供給された被捏和流体Ｍは、これら回転捏和フィン５４とこれに対抗した固定捏和フィン６５との相対移動によって分割される等のずり剪断作用を受け充分に捏和される。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の連続捏和機によれば、スクリュの回転に誘導されて固定円盤の側面と回転円盤の側面との間の隙間に供給された被捏和流体は、回転円盤の回転軸回りの回転に伴って、それぞれの側面のフィン形成部に突設された複数の固定捏和フィンおよび回転捏和フィンの互いに逆方向の相対移動によって剪断され、この剪断によって捏和が行われる。
【００５２】
そして、上記スクリュの押圧力によって被捏和流体は固定円盤と回転円盤の間を径方向の外側に向かって移動し、周方向の固定捏和フィンと回転捏和フィン間の隙間に移行してここでも再度回転捏和フィンの軸心回りの回転によってずり剪断捏和を受け、この剪断捏和処理は被捏和流体が再も外側の回転捏和フィンに到達するまで継続される。
【００５３】
さらに、被捏和流体は再も外側の回転捏和フィンとケーシングの内周面との隙間を通って今度は逆に回転円盤の中心方向に向かい、このときも上記と同様に回転捏和フィンと固定捏和フィンとでずり剪断捏和され、スクリュウに誘導されて下流側に移動する。
【００５４】
以上のように、被捏和流体は、固定円盤と回転円盤との隙間を径方向に斜めに移動するため、従来に比して円盤上での剪断されつつ進行する移動距離が増大し装置の規模を変更しないのであれば混練捏和効果の向上が図れるとともに、混練捏和効果を現状のままに設定するのであれば装置のコンパクト化が実現する。
【００５５】
また、各回転捏和フィンの回転方向の先端部およびこの先端部に対向した上記固定捏和フィンの先端部が先細りになっているため、回転捏和フィンが軸心回りに回転すると、被捏和流体は上記先細りの先端部によって分割され、先細りの先端部に形成された傾斜面に誘導されて円滑に一の同心円上の位置から他の同心円上の位置に円滑に移動する。そして上記傾斜面に沿って回転捏和フィンと固定捏和フィンとの隙間に円滑に導入され有効にずり剪断による捏和が行われる。
【００５６】
さらに、各回転捏和フィンの回転方向の後端部およびこの後端部に対応した上記固定捏和フィンの後端部を円弧状に形成すれば、各捏和フィンによって剪断捏和された被捏和流体は各捏和フィンの後端部の円弧状の曲面に沿って移動し、この部分への被捏和流体の滞留が有効に抑止され好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続捏和機の一例を示す断面図である。
【図２】図１の連続捏和機の要部を示す一部切欠き斜視図である。
【図３】固定円盤の一例を示す側面図である。
【図４】回転円盤の一例を示す側面図である。
【図５】固定円盤に回転円盤が装着された状態を示す説明図である。
【図６】図１の要部の部分拡大図である。
【図７】被捏和流体に対する固定フィンおよび回転フィンによる捏和作用を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  連続捏和機              ２  シリンダ
２１  装入孔                ２２  リング体
３  ホッパー                ３１  定量フィーダ
３２  スクリュ軸            ３３  垂直管
３４  ベント管              ４  シャフト
４１  スクリュ軸            ４２  第二スクリュ
４３  スプライン軸          ４５  先端スクリュ
５  回転円盤                ５１  第一回転円盤
５２  第二回転円盤          ５３  第三回転円盤
５４  回転捏和フィン        ５４ａ，６５ａ  先鋭部
５４ｂ，６５ｂ  円弧部      ６  固定円盤
６０  捏和室                ６１  第一固定円盤
６２  第二固定円盤          ６３  第三固定円盤
６４  第四固定円盤          ６５  固定捏和フィン
７  円筒体                  ８  先端部シリンダ
９  連結ロッド              Ｆ  フィード部
Ｋ１  捏和部                Ｖ  ベント部
Ｘ  押出部
【図１】
0003586476.tif 000002
【図２】
0003586476.tif 000003
【図３】
0003586476.tif 000004
【図４】
0003586476.tif 000005
【図５】
0003586476.tif 000006
【図６】
0003586476.tif 000007
【図７】
0003586476.tif 000008