(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、上記軸体の外周に沿ってその外周面が凹凸粗面に形成されたゴム弾性体層と、上記ゴム弾性体層表面の凹凸粗面形状に沿わせた状態でゴム弾性体層の外周面に形成され、かつ絶縁性粉末粒子が含有された導電性樹脂層とを備えた現像ロールであって、上記ゴム弾性体層の凹凸粗面が、金型内周面の凹凸粗面を転写して形成されたものであるとともに、上記ゴム弾性体層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５〜３０°に設定され、上記導電性樹脂層に含有された絶縁性粉末粒子の平均粒径が１．０〜５．０μｍに設定され、かつ上記現像ロールの表面粗さ（Ｒａ）が０．７〜３．５μｍに設定されていることを特徴とする現像ロール。
【請求項２】
請求項１記載の現像ロールの製法であって、内周面が凹凸粗面形状である円筒状金型を準備する工程と、上記金型の中心に軸体を保持した状態で、軸体と金型内周面との間の空隙に弾性体層形成材料を注型して、軸体の外周面に金型内周面の凹凸粗面形状が転写されたゴム弾性体層を形成する工程と、上記ゴム弾性体層外周面の凹凸粗面形状に沿わせた状態で導電性樹脂層形成材料を被覆させて導電性樹脂層を形成する工程とを備えることを特徴とする現像ロールの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる現像ロールおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真複写機は、図４に示すように構成され、つぎのようにして複写が行われる。すなわち、まず、軸１ａを中心に矢印方向に回転する感光ドラム１がコロトロン２により一様に帯電される。３は露光機構部でここを介して原稿光像のスリット露光４が感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像が感光ドラム１表面に形成される。５はケース５ａ内に内蔵された現像ロールであり、層形成部材６の摺接によって摩擦帯電され、ケース５ａ内のトナーが付着される。そして、上記現像ロール５表面のトナーが感光ドラム１表面の静電潜像に転写され、感光ドラム１表面にトナー像が形成される。このトナー像が、給紙ローラ７によって矢印のように移送された複写紙８上に、転写装置９を介して転写される。そして、定着ロール１０によって複写紙８上に定着される。このようにして複写が行われる。なお、図４において、１１は感光ドラム１表面の転写残像や残像トナーを除去するクリーナー、１２は感光ドラム１を零電化してつぎの帯電に備えさせるイレーサーランプである。
【０００３】
上記現像ロール５は、一般に、円筒状もしくは中実状の軸体（導電性基体）と、その外周面に、感光ドラム１および層形成部材６との接触状態（以下「ニップ」と略す）を安定させるための弾性体層と、さらにその外周面に導電性樹脂層とを備えた構成をとる。このような現像ロール５において、初期画像の高画質化や長期間の使用による画質の安定化のためにトナーの搬送力の向上を目的として、現像ロール５表面を粗面化することが知られている。例えば、上記現像ロール５表面（導電性樹脂層）を粗面化する方法としては、▲１▼上記導電性樹脂層の形成材料中に充填剤粒子を配合して、導電性樹脂層表面を粒子の突出により粗面化する方法、▲２▼上記導電性樹脂層の表面を機械加工（サンドブラスト、研磨加工等）することにより粗面化する方法等が従来から行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、複写画像のさらなる高画質化の要求に対して、単に現像ロール５表面を粗面化するだけでは、満足できる結果が得られなくなってきている。すなわち、上記▲１▼の方法により現像ロール５の表面を粗面化する場合、充分な表面粗さを確保するためには、含有させる充填材粒子（絶縁性粉末粒子）の粒径が大きくならざるを得ず、結果、現像ロール５の表面に局部的に絶縁度の高いところが生じ、そのため微弱電圧下での導電性が失われ、残像等の障害が生じるという問題がある。さらに、上記充填材粒子（絶縁性粉末粒子）が現像ロール５表面から欠落し、その結果トナーがその欠落部に堆積し固着してトナー層形成に支障を来し、複写画像の濃度むらを生じてしまう危険性が常につきまとうという問題もある。また、上記▲２▼の方法により現像ロール５の表面を粗面化する場合、高画質化のために最近用いられている比較的低硬度の弾性体層に対し、そのままでは表面を粗面化することができないという問題がある。そして、このような場合には、弾性体層を冷凍して硬度を高くし、それから機械加工により粗面化して解凍することが考えられているが、この方法では冷凍・解凍という余分な工程が増えてしまい作業上問題がある。さらに、このように冷凍・解凍工程を経た弾性体層は、短期間で劣化してしまい、現像ロール５の長期間の使用に適さない。
【０００５】
このようなことから、複写画像の高画質化を実現するには、下記の（イ）〜（ニ）の特性を全て満足する現像ロール５が要求されている。
（イ）ニップを安定化させることのできる弾性体層の低硬度化。
（ロ）高いトナー搬送力を有する表面粗さ。
（ハ）トナーを高帯電させることのできる充填材（絶縁材）の使用。
（ニ）トナーの過剰帯電を防止する微弱帯電下での良導電性。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ニップを安定化させる程度の低硬度の弾性体層と、トナーを高帯電させるとともに微弱電圧下では良導電性となりうる導電性樹脂層とを有するとともに、高いトナー搬送力を発揮できる表面粗さを備え、しかも初期画像の高画質化と長期間の使用においての画質の安定化を実現することのできる現像ロールおよびその製法の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、軸体と、上記軸体の外周に沿ってその外周面が凹凸粗面に形成されたゴム弾性体層と、上記ゴム弾性体層表面の凹凸粗面形状に沿わせた状態でゴム弾性体層の外周面に形成され、かつ絶縁性粉末粒子が含有された導電性樹脂層とを備えた現像ロールであって、上記ゴム弾性体層の凹凸粗面が、金型内周面の凹凸粗面を転写して形成されたものであるとともに、上記ゴム弾性体層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５〜３０°に設定され、上記導電性樹脂層に含有された絶縁性粉末粒子の平均粒径が１．０〜５．０μｍに設定され、かつ上記現像ロールの表面粗さ（Ｒａ）が０．７〜３．５μｍに設定されている現像ロールを第１の要旨とする。
【０００８】
また、上記現像ロールの製法であって、内周面が凹凸粗面形状である円筒状金型を準備する工程と、上記金型の中心に軸体を保持した状態で、軸体と金型内周面との間の空隙に弾性体層形成材料を注型して、軸体の外周面に金型内周面の凹凸粗面形状が転写されたゴム弾性体層を形成する工程と、上記ゴム弾性体層外周面の凹凸粗面形状に沿わせた状態で導電性樹脂層形成材料を被覆させて導電性樹脂層を形成する工程とを備える現像ロールの製法を第２の要旨とする。
【０００９】
すなわち、本発明者らは、複写画像の高画質化を実現するため、ニップが安定し、かつトナーを適度に帯電させることのできる現像ロールを得るため、一連の研究を重ねた。その結果、軸体の外周に特定の硬度を有するゴム弾性体層（以下、単に「弾性体層」と略す）を設け、さらにその外周に平均粒径が特定の範囲である絶縁性粉末粒子を含有し、かつ表面粗さが特定の範囲に設定されている導電性樹脂層を設けることにより、所期の目的を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１０】
また、内周面が凹凸粗面形状の円筒状金型を用いて、軸体の外周面に形成する弾性体層に上記金型の凹凸粗面形状を転写することにより、弾性体層に凹凸粗面形状を付与し、その弾性体層の外周に導電性樹脂層形成材料を被覆することにより、容易に導電性樹脂層の表面を凹凸粗面形状にすることができることを見いだした。このようにして得られた現像ロールはトナー搬送力に優れ、要求される諸特性を全て満足するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の現像ロールは、例えば、図１に示すように、軸体１３と、上記軸体１３の外周に沿って形成された弾性体層１６と、上記弾性体層１６の外周面に形成された導電性樹脂層１７とを備えたものである。
【００１３】
この現像ロール１８において、上記軸体１３としては、導電性を有するものであれば特に限定されるものではなく、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体が用いられる。上記軸体１３の材料としては、アルミニウム、ステンレス等があげられる。
【００１４】
上記軸体１３の外周に形成される弾性体層１６の形成材料としては、ゴム成分と、これに適宜の添加剤を配合したものが用いられる。
【００１５】
上記ゴム成分としては、フッ素ゴム、シリコンゴム等が用いられる。なかでも、弾性体層１６の低硬度化をより実現できるシリコンゴムが好ましい。
【００１６】
上記ゴム成分とともに含有される添加剤としては、加硫剤、加硫促進剤、導電材等があげられる。また、必要に応じて補強材、反応抑制材、軟化剤等を適宜に添加してもよい。
【００１７】
なお、弾性体層１６形成材料としては、ゴム成分を弾性体層１６形成材料全体に対して、７０〜９５重量％（以下「％」と略す）含有していることが好ましい。すなわち、上記範囲内でないと、弾性体層１６の低硬度化を実現できなくなるおそれがあるからである。
【００１８】
上記弾性体層１６の外周に形成される導電性樹脂層１７の形成材料としては、樹脂成分と、絶縁性粉末と、導電材と、必要であれば他の添加剤を配合したものが用いられる。
【００１９】
上記樹脂成分としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂等があげられる。なかでも、トナー離型性に優れ、複写画像の高画質化を実現できるポリアミド樹脂が好ましい。
【００２０】
上記絶縁性粉末としては、シリカ、ウレタン粉末、ナイロン粉末、フッ素樹脂粉末等があげられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。なかでも、トナーを高帯電させることのできるシリカが好ましい。
【００２１】
そして、上記絶縁性粉末粒子の平均粒径は、１．０〜５．０μｍの範囲に設定しなければならない。なかでも、平均粒径を２．０〜４．０μｍの範囲に設定することが好適である。すなわち、絶縁性粉末粒子の平均粒径が１．０μｍ未満であると、トナーの帯電を充分に行うことができなくなり、複写画像の濃度を低下させてしまうからである。逆に、平均粒径が５．０μｍを超えると、絶縁性粉末粒子を含有させる導電性樹脂層に、絶縁部分を局部的に存在させることになり、そのため微弱電圧下での良導電性を確保できなくなるからである。
【００２２】
また、上記絶縁性粉末の配合割合としては、樹脂成分１００重量部（以下「部」と略す）に対して１０〜２５部の範囲に設定することが好ましい。なかでも、より好ましくは、１５〜２０部の範囲である。すなわち、上記範囲内でないと、トナーの帯電に対して不都合が生じ、複写画像に障害を生じるおそれがあるからである。
【００２３】
上記導電材としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものが用いられる。例えば、金属粉末、導電性化合物、導電性粉末、無機錯体等があげられる。上記金属粉末としては、アルミニウム粉末、ステンレス粉末等、上記導電性化合物としては、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＴｉＯ2 、ｃ−ＳｎＯ2 等の導電性酸化物があげられる。なお、上記「ｃ−」とは導電性を有するという意味である。そして、上記導電性粉末としては、グラファイト、カーボンブラック等があげられる。また、上記無機錯体としては、ＬｉＣｌＯ4 等があげられる。これらの導電材は単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら導電材のなかでも、環境安定性、高分散性という点から、導電性粉末を用いることが好ましい。また、２種以上併せて用いる場合は、環境安定性、耐リーク性という点から、導電性粉末と無機錯体との組合わせを用いることが好ましい。
【００２４】
そして、上記導電材の配合割合としては、樹脂成分１００部に対して５〜２０部の範囲に設定することが好ましい。なかでも、より好ましくは、１０〜１５部の範囲である。すなわち、上記範囲内でないと、トナーに対する帯電性付与と、導電性樹脂層１７の除電とをスムーズに行うことができないおそれがあるからである。
【００２５】
本発明の現像ロール１８は、上記弾性体層１６形成材料および導電性樹脂層１７形成材料を用い、例えばつぎのようにして作製される。すなわち、まず、弾性体層１６形成材料用の各成分をニーダー等の混練機で混練し、コンパウンドである弾性体層１６形成材料を作製する。また、導電性樹脂層１７形成材料を適宜に配合し、ボールミル、ロール等で混練し、この混合物に有機溶媒等を加えて混合、攪拌することにより、導電性樹脂層１７形成用のコーティング液を調製する。なお、上記コーティング液の濃度は、形成する層の厚みに応じて適宜に設定される。すなわち、層の厚みはコーティング液の粘度調整が大きな要因となり、この粘度調整によって設定され、上記粘度はコーティング液の濃度によって決定される。このような観点から、上記コーティング液の濃度は、１０〜３０％の範囲に設定することが好ましい。特に好ましくは１５〜２０％である。そして、粘度としては、５０〜１５０ｃｐｓに調製することが好ましい。
【００２６】
上記コーティング液に用いる有機溶媒としては、メチルエチルケトン、メタノール、トルエン、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。特にメタノールを用いることが樹脂成分の溶解性の点で好ましく、２種以上併せて用いる場合は、洗浄安定性の点から、メタノール、トルエンといった有機溶媒に、水を組み合わせて用いることが好ましい。
【００２７】
ついで、金属製の軸体（芯金）１３を準備し、図３に示すように、上記金属製の軸体（芯金）１３をセットした下蓋１９および金型２０内に、弾性体層１６形成材料を注型し、上蓋２１を金型２０に外嵌する。なお、上記金型２０は、サンドブラスト等により、内周面が凹凸粗面形状となっている。そして、この表面粗さ（Ｒａ）は、０．５〜４．５μｍの範囲に設定されていることが好ましい。より好ましくは、２．０〜３．０μｍである。すなわち、上記範囲内でないと、現像ロール１８の表面に目的とする表面粗さ（Ｒａ）を付与することができなくなるおそれがあるからである。なお、上記表面粗さ（Ｒａ）とは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８２の表面粗さの定義と表示により示されるなかの中心線平均粗さ（Ｒａ）のことである。そして、この表面粗さ（Ｒａ）は、触針電気拡大式表面粗さ測定器（ＪＩＳ  Ｂ  ０６５１−１９７６）を用いて測定されるものである。
【００２８】
つづいて、この弾性体層１６形成材料が注型された金型２０全体を加熱して弾性体層１６形成材料（コンパウンド）を加硫する（例えば、１８０〜２００℃×２０分間）。そして、加熱加硫した後、金型から取り出して、二次加硫により加硫剤の残渣を蒸発させる（例えば、２００℃×４時間）。このようにして、表面に金型２０内周面の凹凸粗面形状が転写された弾性体層１６を形成する。
【００２９】
つぎに、上記弾性体層１６表面に導電性樹脂層１７形成材料となるコーティング液を塗布し、もしくはこの弾性体層１６が形成されたものを軸体１３ごとコーティング液中に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理を行うことにより弾性体層１６の外周面に導電性樹脂層１７を形成する。上記コーティング液の塗布方法としては、ディッピング法、スプレーコーティング法、ロールコート法等があげられる。このようにして、図１に示すような現像ロール１８を作製することができる。なお、図１において、１４は軸体１３の両端開口に内嵌されたエンドキャップである。この現像ロール１８表面は、図２に示すように、軸体１３の外周に凹凸粗面化された弾性体層１６が形成され、その弾性体層１６に沿った状態で導電性樹脂層１７が形成されている。そして、この導電性樹脂層１７の表面がその下の弾性体層１６の凹凸粗面形状に由来する凹凸粗面形状となっている。なお、本発明の現像ロール１８は、上記２層構造に限定されるものでなく、例えば、導電性樹脂層１７が２層以上の複数層からなるものであっても差し支えはない。
【００３０】
このようにして得られた現像ロール１８の表面粗さ（Ｒａ）は、０．７〜３．５μｍの範囲に設定されていなければならない。なかでも、より好ましくは、１．２〜２．０μｍである。すなわち、上記表面粗さ（Ｒａ）が０．７未満であると、トナーの高搬送力を充分に確保することができず、その結果トナーの帯電が過剰になり、複写画像の高画質化を実現できないからであり、表面粗さ（Ｒａ）が３．５μｍを超えると、トナー搬送力が必要以上に大きくなってしまい複写画像の高画質化を実現できないからである。
【００３１】
また、上記弾性体層１６の硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、５〜３０°の範囲に設定しなければならない。なかでも、好ましくは８〜２０°、より好ましくは１０〜１５°である。すなわち、上記硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５°未満であると、硬度が低すぎて、現像ロール１８の形状を維持することが困難であるからであり、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°を超えると、ニップを安定化することができず、現像ロール１８の長期間の使用に適さないからである。なお、上記硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に基づいて測定されるものである。
【００３２】
このようにして得られた現像ロール１８は、弾性体層１６が低硬度であるため、ニップが安定であり、さらに導電性樹脂層１７に含有された絶縁性粉末粒子の平均粒径が特定の範囲に設定され、かつ現像ロール１８の表面粗さ（Ｒａ）が特定の範囲に設定されているため、トナーの帯電が適度となり、複写画像の高画質化を実現できる。
【００３３】
なお、上記現像ロール１８全体の体積抵抗率は、１．０×１０2 〜１．０×１０7 Ω・ｃｍの範囲に設定されていることが好ましい。より好ましくは、１．０×１０3 〜１．０×１０5 Ω・ｃｍである。すなわち、上記範囲内でないと、複写画像の高画質化を実現できないおそれがあるからである。
【００３４】
また、上記導電性樹脂層１７の厚みは、３〜３０μｍの範囲に設定されていることが好ましい。より好ましくは、５〜２０μｍである。すなわち、上記範囲内でないと、弾性体層１６の凹凸粗面形状を導電性樹脂層１７の形状に充分に活かすことができず、そのため高トナー搬送力を確保できず、トナーの帯電状態が良好とならないおそれがあるからである。
【００３５】
なお、導電性樹脂層１７に含有された絶縁性粉末粒子は、弾性体層１６の凹凸粗面形状に沿って形成される導電性樹脂層１７の表面粗さを低減するものであることが好ましい。すなわち、絶縁性粉末粒子が表面粗さを低減させないところ（例えば、凹凸粗面の凸部）に存在していると、現像ロール１８の長期間の使用によって、絶縁性粉末粒子が欠落してしまい、その結果その欠落部にトナーが堆積・固着し、トナー層形成に支障を来し複写画像の濃度むらを生じてしまうおそれがあるからである。さらに、絶縁性粉末粒子により、現像ロール１８表面の凹凸粗面形状が急峻ではなく、ソフトな凹凸粗面形状となっていれば、凹凸粗面の摩耗による急激なトナー搬送力の低下を生じるおそれがない。したがって、現像ロールの長期間の使用に対して、複写画像の画質の安定化を特に実現できる。
【００３６】
また、本発明の現像ロール１８は、感光ドラムに接触するタイプ用に限定されるものでなく、感光ドラムに接触しないタイプ用にも好適に用いられる。
【００３７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３８】
まず、下記の方法に従って、弾性体層形成材料と、導電性樹脂層形成材料とを調製した。
【００３９】
〔弾性体層形成材料〕
下記の表１に示す各成分を用い同表に示す割合で配合することにより弾性体層形成材料（コンパウンド）を作製した。
【００４０】
【表１】
0003539114.tif 000002
【００４１】
〔導電性樹脂層形成材料〕                                                下記の表２に示す各成分を用い同表に示す割合で配合し、ボールミルを用い混練した。なお、絶縁性粉末（シリカ粉末）に関しては、下記の表３〜表６に示す平均粒径のものを配合した。ついで、この混合物に、有機溶媒としてメタノールを用い、これと脱イオン水とを混合した溶媒を加え、混合、攪拌してコーティング液を調製した。
【００４２】
【表２】
0003539114.tif 000003
【００４３】
【実施例１〜８、比較例１〜１０】
軸体としてアルミニウム製円筒体（外周直径２０ｍｍ×厚み０．７ｍｍ）を準備し、これを内周面が凹凸粗面形状である金型（サンドブラストにより粗面化したもの）の中心に保持した。なお、金型内周面の表面粗さ（Ｒａ）については、下記の表３〜表６に示した。ついで、この金型とアルミニウム製円筒体との間の空隙に同表に示す弾性体層形成材料を注型し、加熱加硫（１９０℃×２０分間）させた後、脱型し、さらに二次加硫処理（２００℃×４時間）することにより芯金の外周に弾性体層を形成した。そして、同表に示す導電性樹脂層形成材料（コーティング液）を用い、デッピング法により、上記弾性体層の外周面に導電性樹脂層を形成した。つぎに、導電性樹脂層を乾燥させ加熱処理を行うことにより、目的とする現像ロールを得た。なお、上記導電性樹脂層形成材料（コーティング液）の粘度を同表に併せて示した。また、上記弾性体層および導電性樹脂層の厚み、弾性体層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）、導電性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）を前述の方法で測定し、またこのようにして得られた各現像ロールの体積抵抗率を下記の方法で測定し、同表に併せて示した。さらに、上記各現像ロールを、図４に示す構成の電子写真複写機に組み込み、初期のトナー搬送量、画質、画像濃度、および３万枚複写した後のトナー搬送量、画質、画像濃度を下記の方法で評価・測定し、下記の表７〜表９に示した。
【００４４】
〔体積抵抗率〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１の抵抗率試験法に準じて、印加電圧１００Ｖ時の体積抵抗率を求めた。
【００４５】
〔トナー搬送量〕
現像ロール表面上に形成されたトナーを専用吸引機にて吸引し、吸引トナー重量／吸引部面積にてトナー搬送量（ｍｇ／ｃｍ2 ）を算出した。
【００４６】
〔画質〕
複写画像の画質を目視により評価した。そして、画質が良好なものには○、濃度むらや残像が見られ、画質が良好でないものには×をつけた。
【００４７】
〔画像濃度〕
現像ロールを電子写真複写機に組み込み、画像出しを行いベタ黒コピーをとった。そして、そのコピーの濃度を反射濃度計（マクベス社製）により測定した。この測定における測定値が１．３以上であれば画像が良好といえる。なお、濃度むらや残像が出ているものは濃度が最も薄い部位を測定した。
【００４８】
【表３】
0003539114.tif 000004
【００４９】
【表４】
0003539114.tif 000005
【００５０】
【表５】
0003539114.tif 000006
【００５１】
【表６】
0003539114.tif 000007
【００５２】
【表７】
0003539114.tif 000008
【００５３】
【表８】
0003539114.tif 000009
【００５４】
【表９】
0003539114.tif 000010
【００５５】
【従来例１〜３】
下記の表１０に示す各原料を用い前記と同様にして、弾性体層形成材料および導電性樹脂層形成材料を調製した。ついで、軸体としてアルミニウム製円筒体（外周直径２０ｍｍ×厚み０．７ｍｍ）を準備し、これを金型の中心に保持した。なお、この金型の内周面は粗面化処理を行わなかった。また、金型内周面の表面粗さ（Ｒａ）については、表１１に示した。つづいて、この金型とアルミニウム製円筒体との間の空隙に同表に示す弾性体層形成材料を注型し、加熱加硫（１９０℃×２０分間）させた後、脱型し、さらに二次加硫処理（２００℃×４時間）することにより芯金の外周に弾性体層を形成した。そして、同表に示す導電性樹脂層形成材料（コーティング液）を用い、デッピング法により、上記弾性体層の外周面に導電性樹脂層を形成した。つぎに、導電性樹脂層を乾燥させ加熱処理を行うことにより、目的とする現像ロールを得た。なお、上記導電性樹脂層形成材料（コーティング液）の粘度を同表に併せて示した。また、上記弾性体層および導電性樹脂層の厚み、弾性体層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）、導電性樹脂層の表面粗さ（Ｒａ）、現像ロールの体積抵抗率を前述と同様の方法で測定し、同表に併せて示した。さらに、上記各現像ロールを、図４に示す構成の電子写真複写機に組み込み、初期のトナー搬送量、画質、画像濃度、および３万枚複写した後のトナー搬送量、画質、画像濃度を前述と同様の方法で評価・測定し、下記の表１２に示した。
【００５６】
【表１０】
0003539114.tif 000011
【００５７】
【表１１】
0003539114.tif 000012
【００５８】
【表１２】
0003539114.tif 000013
【００５９】
上記実施例１品〜８品はすべて、弾性体層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が特定の範囲内となっており、また導電性樹脂層に含有している絶縁性粒子の平均粒径が特定の範囲内となっており、しかも得られた現像ロールの表面粗さ（Ｒａ）が特定の範囲内となっている。このため、初期においても、３万枚複写後であっても、トナーの搬送力が向上し、しかも複写画像の高画質化を実現している。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の現像ロールは、弾性体層の硬度が特定の範囲（低硬度）となるよう設定されているため、ニップが安定したものとなる。また、導電性樹脂層に含有されている絶縁性粉末粒子が特定の小粒径のものに設定されているため、トナーの帯電を過剰にすることなく高帯電でき、しかも導電性樹脂層の良導電性を微弱電圧下でも確保している。そして、この現像ロールの表面粗さが特定の範囲となるよう設定されているため、高トナー搬送力を実現でき、それゆえ現像ロール表面に長期にわたって付着しているトナーがなくなり、トナーの過剰帯電を回避できる。したがって、本発明の現像ロールは、初期における複写画像の高画質化を実現でき、しかも長期にわたって高画質の複写画像を安定に維持することができる。
【００６１】
また、本発明の製法によれば、従来の現像ロールのように成形後の研削加工により凹凸粗面を形成するのではなく、成形工程と同時に凹凸粗面を形成することができるため、作業工程の短縮化を図ることができるとともに、容易に目的とする範囲の凹凸粗面を付与することができるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像ロールの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す現像ロールのＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図３】本発明の現像ロールの製法を示す説明図である。
【図４】電子写真複写機の複写機構を示す構成図である。
【符号の説明】
１３  軸体
１６  弾性体層
１７  導電性樹脂層
１８  現像ロール
【図１】
0003539114.tif 000014
【図２】
0003539114.tif 000015
【図３】
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【図４】
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