(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部を、上記洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆し、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理することを特徴とするコンクリート洗い出し方法。
【請求項２】
上記遅延テープが、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤であって膜形成能を有する材料、または、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤であって膜形成能を有しない材料と膜形成能を有する材料とで構成されているものである請求項１記載のコンクリート洗い出し方法。
【請求項３】
上記遅延テープが、シート状基材上にコンクリート硬化遅延剤層を形成して構成されているものである請求項１記載のコンクリート洗い出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート表面に洗い出しを施すことにより洗い出し模様等を形成させるためのコンクリート洗い出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート表面に洗い出し処理を施すことによりデザイン模様や自然岩石調模様等の洗い出し模様を形成し、装飾性を高めることが行われている。このようなコンクリート洗い出し方法を、コンクリート壁面等のコンクリートに施す場合には、次のような方法が行われている。すなわち、まず、図４に示すように、木製型枠５１の型面に、コンクリート硬化遅延剤表面層５２を有する洗い出しシート５３を複数枚、シートの端縁を突き合わせた状態で、釘５４止めし、これを図５に示すように、他の型枠５５と所定間隔を保って配設し、その型枠５１と、型枠５５との間に、コンクリート材料５６を打設し硬化させる。この場合、側方の開口と底部開口は板材５７等で塞がれている。図において５８は、コンクリート材料５６中の骨材である。
【０００３】
このようにして、コンクリート材料の打設硬化により、コンクリート壁５６’（図６参照）が形成される。そして、このコンクリート壁５６’から型枠５１，５５ならびに板材５７を除去する。上記コンクリート壁５６’の表面（洗い出しシート５３の硬化遅延剤表面層５２と接触した面）は、硬化が抑制もしくは遅延されて柔らかい未硬化表面層となっている。次に、その未硬化表面層の層面に、高圧水等を噴射することにより、コンクリートの未硬化表面層を洗い流し、砂や砂利等の骨材５８を露出させるとともに、微小凹凸の粗面を形成させ洗い出し面が形成される。これを図６に示す。図６において、矢印５９が洗い出し面である。
【０００４】
このようにして得られたコンクリート壁５６’の洗い出し面には、洗い出しシート５３の突き合わせ部における、洗い出しシート５３間の隙間５３’（図４参照）が硬化遅延剤の作用しないコンクリートの硬化部分５９’として、線条に残るため、きわめて不自然となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、線条の硬化部を除去する方法として、図７に示すように、洗い出しシート５３の突き合わせ部において、一方のシート５３の端縁を他方のシート５３の端縁の上に重ね、釘５４止めすることが考えられた。しかしながら、このようにすると、洗い出しシート５３の重ね合わせ部分が、図８に示すように、洗い出し面５９に深い溝６０となって形成されるため、これまた不自然な状態となっていた。このように、コンクリート壁面のような、大面積のコンクリート表面に、洗い出し処理を施す場合には、洗い出しシートの継ぎ目が上記のように線条の凸部ないしは、線条の溝部となって現れ、それによって、洗い出し面自体の自然な感じが損なわれるという大きな問題が生じている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、洗い出し面に線条の凸部や溝部が形成されず、違和感の生ずることのないコンクリート洗い出し方法の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のコンクリート洗い出し方法は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部を、上記洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆し、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理するという構成をとる。
【０００８】
すなわち、本発明によれば、洗い出しシートの突き合わせ部が、洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆されているため、これまでのように、洗い出しシートの重ね合わせに起因する凸部等が生じない。したがって、生成したコンクリート壁の洗い出し面に、不自然な線条の溝が形成されない。また、洗い出しシートの突き合わせ部において、シートとシートとの間の隙間に、コンクリート材料が侵入、硬化して形成される線条の凸部も生じない。そのため、コンクリート壁等のコンクリートの洗い出し面に不自然感が生じなくなる。特に、本発明によれば、コンクリート壁等の大面積のコンクリート表面を、複数枚の洗い出しシートを継ぎあわせて洗い出し処理するような場合に有効である。
【０００９】
また、本発明のコンクリート洗い出し方法に用いる遅延テープを、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤であって膜形成能を有する材料、または、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤であって膜形成能を有しない材料と膜形成能を有する材料とで構成するときには、遅延テープ自体が洗い出しシートより薄手であって遅延効果が小さくても、テープを透過して、その下側の洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤が遅延テープの表面に滲み出してくるため、洗い出し不足によってコンクリート硬化部分が生じてしまい、線条の凸部が形成されてしまうというような事態を招かない。
【００１０】
また、上記遅延テープとして、シート状基材の上にコンクリート硬化遅延剤層を形成したものを使用する場合には、シート状基材によって遅延テープ自体の強度が向上するため、取り扱い性が向上するようになる。この場合には、遅延テープのシート状基材によって、その下側の洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤の滲み出しが阻止されるため、遅延テープに用いるコンクリート遅延剤として、洗い出しシートに用いるコンクリート硬化遅延剤より、少し遅延効果の強いものを用いることが、洗い出し不足の問題を生じず好ましい。
【００１１】
本発明のコンクリート洗い出し方法は、まず、型枠の型面にコンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で付設する。この場合、型枠として例えば、木製のものが用いられ、複数の洗い出しシートの上記付設は、通常、釘打ちしたり、接着剤を用いて固定することが行われる。また、洗い出しシートとして、その裏面に粘着剤層が形成され、その粘着剤層の表面を離型紙等で被覆したものを用いてもよい。この場合には、離型紙を取り除いて粘着剤層を露呈させ、その粘着剤層を利用して洗い出しシートを型面に貼着付設することができ、釘打ちや接着剤塗布等の工程が不要となり、工程の短縮化を実現できるようになる。
【００１２】
つぎに、型枠の型面に付設された複数の洗い出しシートの突き合わせ部を上記洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆し、その状態で洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させる。ついで、型枠を取り外し、高圧水等の噴射により洗い出しを行う。このようにして得られたコンクリートの洗い出し面には、不自然な線条凸部や溝部がなく、自然な洗い出し模様が形成されている。
【００１３】
ここで、本発明におけるコンクリートとは、コンクリート材料を用いて形成されるすべての建造物のことをいい、例えば、建物の内外壁、堤防の擁壁、地山のコンクリート補強壁、コンクリート製シンボルマーク、コンクリート塀等があげられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明のコンクリート洗い出し方法は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部を上記洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆し、その状態で洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させる。
【００１６】
上記洗い出しシートとしては、例えば基材シートの表面にコンクリート硬化遅延剤表面層を形成したものが用いられる。上記基材シートは、特に限定されるものではなく、紙、不織布、布、プラスチックフィルム、ゴムシート、木板、金属板等各種のものが用いられる。これらは、そのまま使用してもよいし、コーティング処理を施したものでもよい。これらのなかでも、特に、両面にコーティング処理が施された紙が好適である。例えば、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、デンプン尿素樹脂、メラミン樹脂、グリオキサール、ケトンアルデヒド等を混合して得られる剥離剤、石油系ワックスエマルジョン、脂肪酸誘導体水溶液、エマルジョン合成樹脂、クロム酸塩等の塗工が施された紙、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アルミ箔等のフィルムのラミネートが施された紙、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＮＲ、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン等のラテックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂材料、塩化亜鉛液等の含浸が施された紙、各種金属材料、非金属材料の蒸着が施された紙、上記樹脂材料等の印刷が施された紙等があげられる。
【００１７】
また、コンクリート硬化遅延剤表面層を形成するコンクリート硬化遅延剤は、コンクリート材料の硬化を遅らせるものであれば各種のものが単独でまたは併せて用いられ、前記シート状基材に、スプレー塗布、刷毛塗り、スクリーン印刷、ロールコータ等で塗布され、所定の文字模様や図柄模様、天然石表面模様等各種の模様が形成される。上記コンクリート硬化遅延剤としては、例えば、紫外線硬化型樹脂，アルカリにより加水分解する物質，カルシウムイオンを吸着する物質等を使用することができる。
【００１８】
上記紫外線硬化型樹脂を具体的に例示すれば、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート等のアクリレート、α，α−テトラアクリル−ビストリメチロールプロパンテトラヒドロフタレート、α，α−ジメタクリル−ビスジエチレングリコールフタレート等のフタレート、トリレンジイソジアネート、イソホロンジイソシアネート等に２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を反応させた化合物、ヘキサンジオールとイソホロンジイソシアネートにＨＥＡを反応させた化合物、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルのジアクリレート、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルポリアクリレート、スピログリコールジグリシジルエーテルジアクリレート、シリコーンアクリレート、トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート等があげられる。
【００１９】
また、アルカリにより加水分解してコンクリートの硬化を抑制する物質としては、例えば、ポリ酢酸ビニル等のエステル類やヘミセルロース等があげられる。また、カルシウムイオンを吸着してコンクリートの硬化を抑制する物質としては、例えば、イオン化傾向がカルシウムよりも大きいカリウム、ナトリウムの塩類、フェノール類、セルロースおよびリグニン等があげられる。
【００２０】
また、上記以外に、コンクリートの硬化を抑制する物質として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート等のビニルエステル樹脂、ホスホン酸基を有する樹脂、マレイン酸エステルウレタンプレポリマー等の樹脂材料や、各種の有機物、無機物が用いられる。上記有機物としては、グルコヘプトン酸、グルコン酸、ガラクトン酸、粘液酸、クエン酸、アラボン酸、エリスロン酸、酒石酸、リンゴ酸、トレオニン（アミノ酸）、コハク酸、マレイン酸、グリセリン酸、グリコール酸、シュウ酸、乳酸等のオキシカルボン酸およびジカルボン酸またはその塩、２ケトグルコン酸、ピルビン酸等のケトカルボン酸、カプロン酸、吉草酸、酪酸、プロピオン酸、酢酸等の脂肪酸、ペルセイトール、ソルビトール、アラビトール、エリスリトール、グリセロール、エチレングリコール等の糖アルコール類、グルコヘプトース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フラクトース、アラビノース、エリスロース、グリセルアルデヒド、サッカロース（ショ糖）、ラクトース、マルトース、ラフィノース、デキストリン等の糖類、リグニンスルホン酸、アミノジ（メチレンホスホン酸）、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、またはそれらの塩等のホスホン酸系硬化遅延剤、シュウ酸、マロン酸等の飽和多価カルボン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和多価カルボン酸、グルコヘプタノン酸等の多価カルボン酸又はその塩、ポリマレイン酸、ポリフマル酸、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレンスルホン酸−アクリル酸コポリマー等のカルボキシル基を有するモノマーの単独または共重合体もしくはそれらの塩、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸等の酸化防止剤、ポリヒドロキシシラン、ポリアクリルアミド等のポリマー、フミン酸、リグノスルホネート、ケルトカルボン酸類、水溶性でんぷん、ライ麦の粉末、アラビアゴム、アルコール類等があげられる。また、無機物としては、珪フッ化マグネシウム、トリポリリン酸ナトリウム、酸化亜鉛、ホウ素化合物、ホウ酸塩、リン酸塩（特にヘキサメタリン酸ソーダ）、ヘキサフルオロケイ酸塩等があげられる。
【００２１】
上記各種のコンクリート硬化遅延剤のなかでも、特に、マレイン酸エステルウレタンプレポリマー等のアルカリ反応性のコンクリート硬化遅延剤であれば、耐水性があり、雨や湿気に強く、保存がきくという利点がある。
【００２２】
上記コンクリート硬化遅延剤は、単独でもしくは併せて使用することができる。また、適当な溶媒に溶解もしくは混合分散させて液状粘性物として使用するのが塗布等の作業性の観点から好ましい。この場合、上記液状粘性物に粘着剤、接着剤、樹脂液、粘度調整液、吸水膨潤剤等を混合させてもよい。また、各コンクリート硬化遅延剤の性状（固体，液体，粘度，粒度，ＰＨ等）により、洗い出しによって除去されるコンクリート材料の量や、硬化遅延時間等に差があるため、濃度や種類、組み合わせ、使用法等を適宜に変更し、所望の除去量、硬化遅延時間に設定すればよい。このとき、洗い出しによる除去量は、コンクリート材料を打設した表面から、約１〜５ｍｍ（最適には３ｍｍ）程度の深さが除去されるようにするのが、洗い出し模様の形状の再現性等の面で好ましい。
【００２３】
上記のように、コンクリート硬化遅延剤として液状粘性物を用いた場合には、基材シートに塗布した際に液状粘性物が流れず、塗布しやすく、均一塗布が可能になるうえ、種々のデザイン形状に塗布して模様を形成することもできる。さらに、コンクリート硬化遅延剤を塗布後乾燥固化させたコンクリート硬化遅延剤層（以下「遅延剤層」という）は、形状が保持され、コンクリートを打設したときもくずれたりせず、塗布形状を忠実に再現した洗い出し面による模様を形成することができる。
【００２４】
上記のような洗い出しシートは、通常釘や接着剤を用いて型枠の型面に付設される。しかしながら、本発明で用いる洗い出しシートとして、シート状基材の裏面（コンクリート硬化遅延剤表面層が形成されていない面）に粘着剤層を形成したものを用いれば、それを利用して型枠に固定できるため、釘打ちや、接着剤塗布等の工程を省略することができる。そのような粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定するものではなく、各種のものが用いられる。例えば、クロロプレンゴムコンタクト型接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂ペースト、マスチック型接着剤、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン、アクリル系エマルジョン接着剤、ポリウレタン接着剤、フェノール樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤、溶剤セメント、ドープセメント、モノマーセメント、α−オレフィン系接着剤、瞬間接着剤、水性感圧接着剤等各種のものがあげられる。これらの中でも、特に、アクリル系エマルジョン接着剤もしくは水性感圧接着剤が好適である。これらは、適度な接着性を保持しつつ、剥離性も兼ね備えているため、使用後に型枠を再利用する際にも基材シートの剥離除去が行いやすい。また、これらの粘着剤は、耐熱性が良好で、コンクリート材料を蒸気養生した場合等、加熱されても型枠に転写されることがなく、一層基材シートの剥離除去が行いやすく、型枠の再生コストが安くなる。また、アクリル系エマルジョン接着剤であれば、スクリーン印刷が可能であり、生産性等の面で優れている。また、水性感圧接着剤であれば、シャープなパターンでの塗布が可能で多様な模様が描け、レベリング性にも優れて均一に塗布できる。
【００２５】
上記剥離シートとしては、特に限定するものではなく、各種のものが用いられる。例えば、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、デンプン尿素樹脂、メラミン樹脂、グリオキサール、ケトンアルデヒド等を混合して得られる剥離剤、シリコーンワックス等の離型剤が含浸された紙や、樹脂フィルム等があげられる。これらの中でも、特に、シリコーンワックスが含浸された紙は、離型剤が移行せず、剥離性もよいため、好ましい。
【００２６】
本発明では、複数の洗い出しシートの縁部の突き合わせ部を、遅延テープで被覆する。この遅延テープは、例えば、下記の２タイプのものがあげられる。
【００２７】
第１のタイプは、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤表面層に用いるコンクリート硬化遅延剤の成分で構成されているものであり、第２のタイプは、洗い出しシートと同様、シート状基材の基材面にコンクリート硬化遅延剤層を形成したものである。これらのテープは、通常幅が１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好適には、３０ｍｍ程度で、厚みが１０μｍ〜７０μｍ、好適には、３０μｍ程度に設定される。
【００２８】
この２種類の遅延テープについて、個別に説明する。
【００２９】
〔第１の遅延テープ〕
第１のタイプの遅延テープは、先に述べたように、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤の成分で構成されている。一般には、上記コンクリート硬化遅延剤成分のうち、膜形成能を有する材料が用いられる。例えば、そのような材料として、紫外線硬化型樹脂や、アルカリで加水分解してコンクリートの硬化を抑制する物質としてのポリ酢酸ビニル等のエステル類やヘミセルロース等があげられる。また、それら以外に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート等のビニルエステル樹脂、ホスホン酸基を有する樹脂、マレインサンエステルウレタンプレポリマー等の樹脂材料があげられる。なお、上記例示のコンクリート遅延剤以外の膜形成能をもたない遅延剤を、膜形成能を有する材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂や、膜形成能を有するコンクリート硬化遅延剤があげられる。）とともに用い、そのまま、もしくは溶剤（水系、有機溶媒系）を利用し、遅延テープを形成することも可能である。この場合、膜形成能を有する材料として、合成樹脂を用いるときには、コンクリート遅延剤が全体の５０重量％以上を占めることが求められる。
【００３０】
上記のような材料からなる遅延テープを製造するには、材料の種類に応じて慣用の製膜方法（押し出し成形、流延法、カレンダー法等）により得ることができる。通常は、流延法を利用して製造することが行われる。
【００３１】
〔第２の遅延テープ〕
第２のタイプの遅延テープは、シート基材上にコンクリート硬化遅延層を形成したものであり、上記シート基材としては、洗い出しシートに用いるシート状基材と、同種の基材が、帯状（テープ状）に形成されて用いられる。この場合、洗い出しシートに用いるシート基材よりも薄手のものが用いられる。そして、そのようなシート状基材の上に、洗い出しシートに用いたと同種のコンクリート硬化遅延剤層が形成される。このコンクリート硬化遅延剤層に用いるコンクリート硬化遅延剤としては、一般に、洗い出しシートに用いるコンクリート硬化遅延剤よりもコンクリート遅延効果が高くて洗い出し効果が大きいものが用いられる。このような第２のタイプの遅延テープは、上記基材シートの表面に、コンクリート硬化遅延剤をスプレー塗布や刷毛塗り、スクリーン印刷、ロールコーター等によって塗布し、乾燥固化させて遅延剤層を形成して構成される。このようにして形成されたコンクリート硬化遅延剤層の厚みは、０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましい。０．０５ｍｍ未満では十分なコンクリートの硬化抑制作用が得られず、０．５ｍｍを超えると、遅延テープ自体の厚みが大きくなりすぎるからである。
【００３２】
本発明は、例えば、次のようにしてコンクリートの洗い出しを行う。すなわち、図１に示すように、型枠５１の型面に、コンクリート硬化遅延剤表面層５２を有する洗い出しシート５３複数枚を、端部を突き合わせた状態で配設して釘５４により固定し、その突き合わせ部を遅延テープ１で被覆する。遅延テープの被覆の方法は、特に制限するものではなく、釘打ちしたり、あるいは接着剤等によって接着することが行われる。接着剤を用いる場合には、遅延テープ１の下側の洗い出しシート５３の硬化遅延剤の硬化を妨げないような種類の接着剤を用いることが好ましい。そのような接着剤として、コンクリート硬化遅延剤と同種の材料からなる接着剤を用いることが好適である。例えば、コンクリート硬化遅延剤としてポリ酢酸ビニル等のエステル類を用いた場合には、上記接着剤として、同種のポリ酢酸ビニル系の接着剤を用いることが好ましい。硬化遅延剤として、不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合には、上記接着剤として不飽和ポリエステル系の接着剤を用いることが好ましい。
【００３３】
次に、このようにして得られた型枠と、他の型枠５５を図２に示すように、所定の間隔で対峙させ、側面開口（図示せず）と底面開口を板材５７で塞ぎ、その状態で両型枠５１，５５の間にコンクリート材料５６を打設する。この場合、洗い出しシート５３の突き合わせ部が、遅延テープ１〔図１（ｂ）参照〕で被覆されているため、その突き合わせ部における、一方のシート５３の縁部と他方のシート５３の縁部との隙間にコンクリート材料５６が侵入することがなく、しかも、遅延テープ１自体は薄手であるため、遅延テープ１に対応するコンクリート材料５６面が大きな線条凹部にならない。したがって、コンクリート材料５６を養生硬化させたのち、型枠５１，５５ならびに板材５７を除去し、ついで生成したコンクリート壁等の未硬化表面層（洗い出しシート５３のコンクリート硬化遅延剤層と接触した面）に高圧水等を噴射して未硬化表面層を洗い流すと、洗い出し面３（図３参照）は全体が均一な状態になり、コンクリートの洗い流しによって、砂や砂利等の骨材５８が自然な感じで露呈することとなる。
【００３４】
次に実施例について説明する。
【００３５】
【実施例１】
まず、両面にコーティング処理（ポリエチレンフィルムをラミネート）が施された紙からなる基材シート（厚み５０μｍ〜５００μｍ）を準備した。ついで、上記基材シートの表面に、下記の組成のコンクリート硬化遅延剤組成物をエア吹きつけ（ガンタイプ、高粘度吹きつけ圧送圧力５ｋｇ／ｃｍ２  、エア吹きつけ圧力５ｋｇ／ｃｍ２  ）によって塗布し（塗布量１５０〜４００ｇ／ｍ２  、塗布厚み０．０５〜０．５ｍｍ）、２０℃で８時間乾燥させてコンクリート硬化遅延剤表面層を形成した。
〔組成〕
酢ビ・アクリルエマルジョン
（商品名：ボンコート＃９１８０，大日本インキ化学工業社製）  ８０重量部
ポリビニルアルコール
（商品名：デンカポバール，電気化学工業社製）                ２０重量部
酸化亜鉛                                                    １０重量部
オキシカルボン酸塩
（商品名：ポゾリス，エヌエスビー社製）                      ５重量部
水                                                      ５〜１０重量部
【００３６】
他方、下記の組成の遅延剤組成物を用い、流延法によってタイプ１の遅延テープを作った。得られた遅延テープは、幅３ｃｍで厚みは１０〜５０μｍであった。
〔組成〕
酢ビ・アクリルエマルジョン
（商品名：ボンコート＃９１８０，大日本インキ化学工業社製）  ８０重量部
ポリビニルアルコール
（商品名：デンカポバール，電気化学工業社製）                ２０重量部
オキシカルボン酸塩
（商品名：ポゾリス，エヌエスビー社製）                      ５重量部
【００３７】
次に、上記洗い出しシート（洗い出しシートの寸法は、縦横１ｍ）を図１（ａ）に示すように木製型枠５１の型面に釘５４を用いて釘打ちし、その突き合わせ部に、上記の遅延テープ１を、酢ビ・アクリルエマルジョン（商品名：ボンコート＃９１８０）を用い（刷毛塗り）接着した。ついで、図２に示すように、この型枠５１と他の型枠５５とを所定間隔で対峙させ、側方および底部の開口を板材５７で塞ぎ、コンクリート材料５６を打設した。そして、養生硬化させた後、型枠５１，５５および板材５７を除去し、得られたコンクリート製品２の表面の未硬化面に対し、高圧水（１０ｋｇ／ｃｍ２  ）の噴射により洗い出し処理を施し、コンクリート未硬化物を除去した。得られたコンクリート製品２の洗い出し面は、肉眼観察の結果（以下同様）、図３に示すように、ほぼ全面が均一状態となっており、洗い出しシートの突き合わせ部に起因する凸部や凹部も生じていず、自然な岩石調になっていた。
【００３８】
【実施例２】
実施例１で用いた洗い出しシートの裏面に、アクリル系エマルジョンからなる粘着剤をスクリーン印刷により塗布し（塗布量５０〜６００ｇ／ｍ２  ）、粘着層を形成した。そして、その粘着層の上に、シリコーンワックスをコーティングした剥離紙を貼着して粘着剤層を覆った。この洗い出しシートの使用に際しては、剥離紙を除去し、粘着剤層を利用して型枠の型面に付設した。これにより、釘打ち等の作業が不要となり、作業性が向上した。これ以降の手順は、実施例１と同様にして同様な洗い出し面を形成した。
【００３９】
【実施例３】
洗い出しシートとして、実施例１で用いたと同様の洗い出しシートを用いた。また、遅延テープとしては、両面にコーティング処理（ポリエチレンフィルムをラミネート）を施された紙からなる基材シート（厚み１０〜４０μｍ）の表面に下記の組成のコンクリート硬化遅延剤組成物をエア吹きつけ（ガンタイプ、エア吹きつけ圧力２〜７ｋｇ／ｃｍ２  ）によって塗布（塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２  ）して形成したタイプ２の遅延テープを用いた。
〔組成〕
酢酸ビニル樹脂                                            １００重量部
オキシカルボン酸                                      ２０〜３０重量部
水                                                      ５〜１０重量部
【００４０】
そして、このタイプ２の遅延テープを、その裏面（シート状基材面）に酢ビ・アクリルエマルジョン（商品名：ボンコート＃９１８０）を用い、洗い出しシートの突き合わせ部上に接着した。それ以外は、実施例１と同様にして処理し、実施例１と同様の洗い出し面を得た。
【００４１】
【実施例４】
実施例３で用いた洗い出しシートの裏面に、アクリル系エマルジョンからなる粘着剤をスクリーン印刷により塗布し（塗布量５０〜６００ｇ／ｍ２  ）、粘着層を形成した。そして、その粘着層の上に、シリコーンワックスをコーティングした剥離紙を貼着して粘着剤層を覆った。この洗い出しシートの使用に際しては、剥離紙を除去し、粘着剤層を利用して型枠の型面に付設した。これにより、釘打ち等の作業が不要となり、作業性が向上した。これ以降の手順は、実施例３と同様にして同様な洗い出し面を形成した。
【００４２】
【実施例５】
洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤の組成を下記のように変更するとともに、そのコンクリート遅延剤組成物のエア吹きつけ圧力を２〜７ｋｇ／ｃｍ２  、塗布量を１０〜６０ｇ／ｍ２  に変え、乾燥硬化時間を２０℃で４時間に変えた。それ以外は、実施例１と同様にして同様の洗い出しシートを作った。
〔組成〕
酢酸ビニル樹脂                                            １００重量部
オキシカルボン酸                                            ２０重量部
【００４３】
また、遅延テープとして、下記の組成のコンクリート硬化遅延剤組成物を流延法によってテープ状に形成し、厚み１０〜５０μｍ、幅１ｃｍの遅延テープを作った。
〔組成〕
酢酸ビニル樹脂                                            １００重量部
オキシカルボン酸                                            ３０重量部
【００４４】
これ以外は、実施例１と同様にしてコンクリートの洗い出しを行い、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００４５】
【実施例６】
遅延テープとして、両面にコーティング処理（ポリエチレンフィルムをラミネート）が施された紙からなる基材シート（厚み１０〜４０μｍ）の表面に、実施例５と同様のコンクリート硬化遅延剤組成物を実施例３と同様の条件でエア吹きつけして厚み１０〜５０μｍ、幅１ｃｍの遅延テープを作った。それ以外は、実施例５と同様にしてコンクリート表面の洗い出しを行い、同様の良好な効果を得た。
【００４６】
【比較例】
実施例１で用いた洗い出しシートの端部を、図７に示すように重ね合わせて型面に釘５４打ちし、それを用いて実施例と同様にしてコンクリートの洗い出しを行った。その結果、図８で示すように、洗い出し面５９に、線条の溝６０（洗い出しシートの重ね合わせ部に対応する部分）が形成され、洗い出し面が不自然な感じとなっていた。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部を、上記洗い出しシートより薄手の遅延テープで被覆し、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理するため、洗い出し面に、洗い出しシートの突き合わせ部に起因する線条の凸部や線条の凹部が形成されず、洗い出し面全体が自然な感じとなる。特に、本発明によれば、コンクリート壁面等の大面積のコンクリートに対して洗い出しを行うときのように、洗い出しシートを多数枚用い、各洗い出しシートを突き合わせて洗い出し処理を行う場合に有効である。また、本発明に用いる洗い出しシートの裏面に、粘着層を形成し、その粘着層を離型紙等で被覆するようにした場合には、現場において離型紙を剥離除去して粘着層を露呈させ、その状態で型面に洗い出しシートを付設することができるため、洗い出しシートを型面に付設する際に行う、釘打ちや接着剤塗布等が不要となり、工程の短縮化を実現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、型面に付設された洗い出しシートの突き合わせ部に遅延テープを固定した状態図であり、（ｂ）は、本発明に用いる遅延テープの平面図である。
【図２】上記洗い出しシートを用いた型枠と、他の型枠との間にコンクリート材料を打設した状態を示す説明図である。
【図３】コンクリート製品の表面に本発明の洗い出しを行った状態を示す説明図である。
【図４】型面に複数の洗い出しシートを所定間隔で付設した従来の状態図である。
【図５】図４の型枠を用い、コンクリート材料を打設した従来の説明図である。
【図６】従来のコンクリート製品の洗い出し面の状態図である。
【図７】複数の洗い出しシートを端部で重ね合わせて型面に付設したものを用いてコンクリート材料を打設した他の従来例の説明図である。
【図８】コンクリート製品の表面を洗い出しした他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１  遅延テープ
２  コンクリート製品
３  洗い出し面
５１  型枠
５２  コンクリート硬化遅延剤表面層
５３  洗い出しシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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