(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体と均等に接触するように配置され、電圧を印加されることにより該被帯電体を帯電する帯電部材において、該帯電部材が導電性支持体、該導電性支持体上の弾性層及び該弾性層上の被覆層を有する帯電ローラーであり、
該被覆層は、アクリル変性ウレタン樹脂、及び導電性酸化錫を該アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部を含み、更にメラミン架橋剤、アクリル増粘剤、及びシランカップリング剤が添加された溶液を塗布し、乾燥することによって形成された表面層であって、かつ該被覆層の引張弾性率が１８４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり、該被覆層の厚さが３０〜３００μｍであり、該被覆層の体積抵抗率が１×１０5 〜１×１０13Ωｃｍであることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
弾性層がアスカーＣ硬度で２０〜６０°の硬度を有する請求項１記載の帯電部材。
【請求項３】
弾性層がアスカーＣ硬度で３０〜４５°の硬度を有する請求項２記載の帯電部材。
【請求項４】
弾性層が発泡体を含有する請求項１〜３のいずれか記載の帯電部材。
【請求項５】
被帯電体が電子写真感光体である請求項１〜４のいずれか記載の帯電部材。
【請求項６】
電子写真感光体、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する請求項１乃至５の何れかに記載の帯電部材、及び現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一方の手段が一体に支持され、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
電子写真感光体、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電子写真感光体を帯電する請求項１乃至５の何れかに記載の帯電部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成のための帯電部材に関するものであり、特に被帯電体に接触配置され、電圧を印加されることによって被帯電体を一様に帯電する帯電部材に関する。また、本発明は、該帯電部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置等の画像形成装置においては、電子写真感光体等の被帯電体を帯電させる手段として、従来よりコロナ帯電に代表される非接触帯電方式を用いるものが一般的に採用されてきた。
【０００３】
ところがコロナ帯電は、帯電均一性に優れる反面、高い印加電圧の必要性やオゾンの発生等の点が指摘されている。
【０００４】
そこで近年、被帯電体に接触配置された帯電部材に直流電圧、または直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加することによって被帯電体を帯電する所謂接触帯電方式を採用することによりオゾンレス、低電圧帯電及び低コスト化等が実現された。
【０００５】
図２に、接触帯電用の帯電部材として帯電ローラー断面該略図の例を示す。図２において、帯電ローラー６は、支持部材（芯金）としての導電性支持体７と、被帯電体面と均一なニップを形成するために必要な弾性を有する導電性弾性層８と、帯電ローラー６の抵抗を制御する中抵抗の被覆層９とで構成されている。
【０００６】
導電性弾性層８は、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム、アクリルゴム及びウレタンゴム等のソリッドゴムに、金属化合物やカーボンブラック等の導電性物質を分散させることによって形成されており、振動電圧の印加に伴い、帯電電流が流れるようになっている。帯電音防止や軽量化の目的でソリッドゴムの代りに発泡弾性体が用いられることもある。
【０００７】
被覆層９は、ナイロン、ポリエステル及びウレタン等のゴムや樹脂に上述のような導電性物質を分散させることによって形成される中抵抗層であり、不図示の被帯電体にピンホール等の欠陥が発生しても画像領域に帯電不良が生じないよう構成されている。また、被覆層９は、導電性物質の分散量により目的の抵抗値に調整されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように接触帯電部材の弾性層は、ソリッドゴムまたは発泡弾性体が用いられている。そして弾性層は、帯電部材が被帯電体と均等に接触できるように適当なニップを与える役割をしている。
【０００９】
また、被覆層は、その抵抗分布をより均一にすることにより、より均一な帯電をめざしてきた。例えば、樹脂中の導電性物質の分散性を向上させたり、樹脂自身が導電性を有する導電性高分子（例えばメトキシメチル化ナイロン等）を用いたり、更には、物理的に被覆層の膜厚を均一に調製して抵抗ムラを制御する等である。また、レベリング剤を用いたり、研磨により被覆層の表面粗さを小さくし、感光体との接触性を向上させる手法も取られてきた。
【００１０】
しかしながら、このような被覆層を用いても抵抗の不均一に起因すると思われる画像欠陥が生じ易かった。この現象は、感光体との間で一定なニップを保った状態で数十時間から数日間以上放置した後に画像形成すると顕著になり、不良画像（カブリ）がニップ状で現われてしまうことがあった。
【００１１】
この対策として、被覆層の導電性を高くする方法が取られているが、高湿度条件下で耐リーク性が低下するという欠点がある。また、帯電部材と感光体との圧接力を低下させ、ニップ圧を軽減させることも行われている。しかしながらこれは、帯電部材と感光体との間でスリップが起こり易くなる方向であるために、トナーの融着や不均一帯電等の弊害を引き起こすことがあり、対策としては不十分であった。
【００１２】
本発明の目的は、ニップ部近傍における抵抗変化を防止し、長期的に均一な帯電を行うことができ、結果として優れた画像を得ることのできる接触帯電部材を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、上記帯電部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、被帯電体と均等に接触するように配置され、電圧を印加されることにより該被帯電体を帯電する帯電部材において、該帯電部材が導電性支持体、該導電性支持体上の弾性層及び該弾性層上の被覆層を有する帯電ローラーであり、 該被覆層は、アクリル変性ウレタン樹脂、及び導電性酸化錫を該アクリル変性ウレタン樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部を含み、更にメラミン架橋剤、アクリル増粘剤、及びシランカップリング剤が添加された溶液を塗布し、乾燥することによって形成された表面層であって、かつ該被覆層の引張弾性率が１８４００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３００００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり、該被覆層の厚さが３０〜３００μｍであり、該被覆層の体積抵抗率が１×１０5 〜１×１０13Ωｃｍであることを特徴とする帯電部材である。
【００１５】
また、本発明は、上記帯電部材を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この構成により、本発明の効果が得られる理由は定かではないが、被覆層の引張弾性率が、２０００ｋｇｆ／ｃｍ２  より大きく３００００ｋｇｆ／ｃｍ２  以下であると、感光体との圧接で生じる被覆層のニップ部付近の不可逆的な変形を防止することができる。つまり、帯電部材が弾性層を有すると、感光体との圧接でニップ部付近の被覆層は不可逆な変形を受けることがあるが、上記引張弾性率を有する被覆層は適度な弾性があるために不可逆な変形が生じにくくその部分の抵抗が大きく変化するようなことはない。
【００１７】
引張弾性率が２０００ｋｇｆ／ｃｍ２  以下では、高分子物質中に分散された導電性フィラーが、圧接に伴いその分布状態に変化が生じ被覆層の抵抗値が変化してしまうために画像ムラが発生する。また、引張弾性率が３００００ｋｇｆ／ｃｍ２  をこえると、繰り返し使用すると被覆層にひび割れが発生し、耐リーク性が著しく低下するため優れた画像が得られないことがある。
【００１８】
本発明における引張弾性率は帯電部材の被覆層を切り取ることにより得られるサンプル片に加重をかけたときの単位面積あたりの応力の変化量と歪みの変化量の関係から求められる。
【００１９】
図５に、応力と歪みの測定装置２６の概略構成の例を示す。サンプル片２３は、その両端をつかみ具２２及び２４に固定される。一方のつかみ具２２は固定点２１で固定され、他方のつかみ具２４を介して荷重装置２５により、図中矢印の方向に引張られ、荷重指示計と伸び計を内蔵した記録計２７により応力−歪み曲線を記録する。引張弾性率は、得られた応力−歪み曲線の変曲点付近の線形弾性領域における応力と歪みの関係から次式に基づいて算出される。
【００２０】
引張弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ２  ）＝Δｆ（ｋｇｆ／ｃｍ２  ）／Δｈ
式中、Δｆは、２点間の単位断面積あたりの応力の変化量であり、Δｈは、同じ２点間の歪みの変化量である。この歪みは元の長さＬ０  と伸長後の長さＬから得られる（Ｌ−Ｌ０  ）／Ｌ０  で示される。なお、サンプル片２３は、正確な断面積が測定できるように切り取るように注意する。
【００２１】
このような引張弾性率を有する被覆層は、種々の方法で製造することができるが、本発明においては、具体的には、高分子物質に導電性フィラー量を配合し、更に架橋剤、増粘剤及びカップリング剤の少なくともひとつを配合する方法である。
【００２３】
被覆層が本発明で規定された引張弾性率を有するためには、前記高分子物質の引張弾性率は、６０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上１００００ｋｇｆ／ｃｍ２  以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明においては、該高分子物質として、アクリル変性ウレタン樹脂が用いられる。これにより機械的強度及び耐久性に優れ、感光体との接触による感光体表面の摩耗を抑える効果も得られる。
【００２５】
本発明におけるアクリル変性ウレタン樹脂とはポリオールとポリアクリレートをウレタン結合により結合した重合体のことである。ポリオールはポリエステルポリオールであることが好ましく、ポリアクリレートはアクリル酸エステル−スチレン共重合体であることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられる導電性フィラーとしては、酸化錫があり、配合量は、高分子物質固形分１００重量部に対し１〜１００重量部である。
【００２７】
架橋度を調整する架橋剤としてはメラミン、あるいはメラミンのアミノ基を水素原子、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、及びこれらの誘導体等で置換した化合物等が挙げられる。中でもメチロール化されたメラミン類であることが好ましい。
【００２８】
また、増粘剤としてはポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸及びポリメタクリル酸アンモニウム等が挙げられ、カップリング剤としてはγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられ、顔料としてはカーボンブラック、ベンガラ、ニグロシン、トフェニルメタン類、イミダゾール金属塩、金属酸化物及びサリチル酸誘導体のクロム化合物等が挙げられる。
【００２９】
本発明における被覆層は、例えば下記の方法により形成することができる。
【００３０】
アクリル変性ウレタン溶液に導電性物質、更には架橋剤、増粘剤及びカップリング剤を添加した溶液をディッピング、スプレー及び転写法等により弾性層表面にコートする。次に室温で風乾を行った後、３０℃から９０℃程度で溶媒の予備乾燥を行い、最終的に約９０℃から約１４０℃に昇温加熱することによって被覆層を形成する。
【００３１】
本発明に用いられる被覆層の体積抵抗率は１×１０5 〜１×１０13Ω・ｃｍであり、特には１×１０6 〜１×１０11Ω・ｃｍであることが好ましい。抵抗率が１×１０5 Ω・ｃｍに満たないと、高湿度条件下で被帯電体の絶縁破壊が発生し易くなり、１×１０13Ω・ｃｍをこえると低湿度条件下で画像カブリが発生し易くなる。
【００３２】
また、本発明に用いられる被覆層の厚さは３０〜３００μｍである。厚さが１０μｍに満たないと被帯電体の絶縁破壊が生じ易くなり、１０００μｍをこえると被帯電体を十分に帯電することができないことがある。
【００３３】
本発明においては、被覆層が帯電部材の表面層である。
【００３４】
本発明における弾性層は、弾性を有していればいずれのものでもよいが、アスカーＣ硬度で２０〜６０°、特に３０〜４５°の硬度を有していることが好ましい。硬度が２０°に満たないと均一な層を形成することが難しくなり、６０°をこえると被帯電体との間に十分なニップを形成しにくくなる。なお、上記アスカーＣ硬度はＪＩＳＫ６０５０で規定されるスプリング式硬度計アスカーＣ型（高分子計器製）を用いて測定される硬度である。本発明においては、荷重を５００ｇとし、厚さ５ｍｍに切り出された弾性層あるいは切り出された弾性層を複数枚重ねて合計の厚さを５ｍｍとしたものを上記硬度計により測定する。
【００３５】
具体的な材料としては、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリブタジエン、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、クロルスルホン化ポリエチレン、ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレンゴム、フッ素ゴム及びシリコーンゴム等の合成ゴムや天然ゴム等が挙げられる。本発明においては適当な弾性を得易いという点でこれらの材料を発泡体にすることが好ましい。
【００３６】
本発明においては弾性層に適当な導電性を付与するために導電性フィラーを含有させてもよい。かかる導電性フィラーとしては上記被覆層に用いられるものと同様のものが挙げられる。
【００３７】
本発明に用いられる弾性層の抵抗は１×１０２  〜１×１０９  Ωであることが好ましく、特には１×１０３  〜１×１０８  Ωであることが好ましい。抵抗率が１×１０３  Ωに満たないと被帯電体の絶縁破壊が発生し易くなり、１×１０９  Ωをこえると被帯電体を十分に帯電しにくくなることがある。
【００３８】
また、本発明に用いられる弾性層の厚さは０．５〜３０ｍｍであることが好ましく、特には１〜１５ｍｍであることが好ましい。厚さが０．５ｍｍに満たないと被帯電体との間で十分なニップをとりにくくなることがあり、３０ｍｍをこえると永久歪み量が多きくなり易く、帯電が不均一になり易い。
【００３９】
上記弾性層の形成方法としては、金型に原料を注入し成型する金型成型法や押出し機で原料を押し出し成型する押出し成型法等が挙げられる。
【００４０】
本発明においては、接着性や導電性の付与等を目的として被覆層と弾性層の間に中間層を設けることができる。
【００４１】
本発明に用いられる導電性支持体２は、鉄、銅、ステンレス、アルミニウム及びニッケル等の金属を用いることができる。更に、これらの金属表面に防錆や耐傷性付与を目的としてメッキ処理を施しても構わないが、導電性を損なわないことが必要である。
【００４２】
本発明の帯電部材の形状は、均一帯電性の得易さの点でローラー状である。
【００４３】
本発明に用いられる電子写真感光体等の被帯電体、露光手段、現像手段、クリーニング手段及び転写手段等は特に制限されるものではない。
【００４４】
図１にローラ状の本発明の帯電部材を有するプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成を示す。
【００４５】
図において、１０はドラム状の電子写真感光体であり、軸１１を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１０は、回転過程において、本発明の帯電部材１によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の像露光手段（不図示）からの画像露光光１２を受ける。こうして感光体１０の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００４６】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１３によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から感光体１０と転写手段１４との間に感光体１０の回転と同期取り出されて給紙された転写材１５に、転写手段１４により順次転写されていく。
【００４７】
像転写を受けた転写材１５は、感光体面から分離されて像定着手段１６へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００４８】
像転写後の感光体１０の表面は、クリーニング手段１７によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に前露光手段（不図示）からの前露光光１８により除電処理された後、繰り返し像形成に使用される。なお、本発明においては帯電部材が接触帯電用であるので、前露光は必ずしも必要ではない。
【００４９】
本発明においては、上述の電子写真感光体１０、本発明の帯電部材１、現像手段１３及びクリーニング手段１７等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱可能に構成してもよい。例えば、現像手段５及びクリーニング手段９の少なくとも一方を本発明の帯電部材１及び感光体１０と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール２０等の案内手段を用いて装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ１９とすることができる。
【００５０】
また、画像露光光１２は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００５１】
【実施例】
（参考例１）
導電性支持体としてのステンレス製の直径６ｍｍ、長さ２５１ｍｍの金属芯（図１中２）に、押出し成型によって導電性アセチレンブラックを分散したウレタン発泡体（平均発泡セル径１００〜１５０μｍ）の層を形成した。次いで、その表面を研磨することによって、厚さ３．５ｍｍの弾性層（図１中３）を有する直径１３ｍｍの円柱状のローラーを得た。
【００５２】
得られた弾性層のアスカーＣ硬度は３６°であり、抵抗は２×１０５  Ωであった。
【００５３】
次に、アミノプロピルトリメトキシシラン２部（重量部以下同様）とポリアクリル酸エステル８部をアセトン−プロピルアルコール混合液に溶解した。この溶液をディッピング法により上記弾性層上に塗布した後、１００℃で加熱乾燥することによって接着層を形成した（図１中４）。
【００５４】
次に、アンチモンをドープした導電性酸化錫スラリー（固形分５１％）２９部と２重量％のγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン水溶液１０部をアクリル変性ウレタン溶液（固形分４０％）５８部に分散し、アクリル増粘剤として１２重量％のポリメタクリル酸アンモニウム水溶液２部を添加しながら分散液の粘度を２４０ｃｐ±５％（２３℃）に調製した。この分散液をディッピング法により上記接着層上に塗布し、２３℃／５０ＲＨ％の条件下で風乾した。更に、５０℃で予備乾燥した後、上記分散液を再度塗布し、風乾、予備乾燥し、最後に１２０℃で４５分間乾燥することによって被覆層（図１中５）を形成した。
【００５５】
この被覆層の引張弾性率は、４２００ｋｇｆ／ｃｍ２  、体積抵抗率は８×１０８  Ω・ｃｍ、厚さは１２０μｍであった。応力と歪みの測定はテンシロンＲＴＭ−２５０（ＯＲＩＥＮＴＥＣ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）を用い、断面積を正確に測定したサンプル（厚み０．５ｍｍ×幅５．０ｍｍのシート状）について引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、温湿度２３℃／５０ＲＨ％の条件で行った。
【００５６】
得られた帯電ローラーをレーザープリンター（Ｌａｓｅｒ  Ｊｅｔ−ＩＶ、ヒューレットパッカード社製）に装着し、感光体と圧接（総加重１ｋｇ）させた状態で一定時間放置した後、画像出し耐久試験を行った。放置時間及び耐久条件は下記の通りである。
放置時間；１０時間、５０時間、２５０時間
放置及び耐久試験の環境；常温常湿（２３℃、６０ＲＨ％）
画像枚数；８０００枚
画像；３ドット間隔の幅２ドット横線
評価項目；放置後初期及び耐久後に得られた画像におけるニップ部付近の帯電ムラに起因する画像欠陥（画像評価１）、耐久後に得られた画像における感光体の削れに起因する画像欠陥（画像評価２、１０時間放置のみ）
【００５７】
画像の評価は目視で行い、非常に優れた画像を◎、軽微な画像欠陥は認められたものの良好な画像を○、画像欠陥が認められたものを×、画像欠陥が著しかったものを××とした。
【００５８】
結果を表４に示す。
【００５９】
（参考例２〜４）
被覆層を表１のものにした以外は参考例１と同様にして帯電部材を作成し、評価した。なお、参考例３においては、アミノシラン水溶液の代りに３重量％のビニルトリアセトキシシラン水溶液を用いた。また、参考例４においては、導電性酸化錫の代りに導電性酸化チタンを用い、更にアミノシラン水溶液を１５部を用いた。
【００６０】
【表１】
0003604793.tif 000002
【００６１】
結果を表４に示す。
【００６２】
（参考例５、実施例１、２及び比較例１）
メラミン架橋剤を添加しその配合量を変えることにより表２に示すような種々の引張弾性率を有する被覆層を形成する以外は参考例１と同様にして帯電部材を作成し、評価した。なお、参考例５においては導電性酸化錫の代りにケッチェンブラックを使用した。また、実施例２においては、アミノシラン水溶液の代りに２重量％のγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン水溶液を用いた。
【００６３】
【表２】
0003604793.tif 000003
【００６４】
結果を表４に示す。
【００６５】
（参考例６及び比較例２）
アクリル増粘剤を増量し、被覆層用分散液を６７０ｃｐ±５％及び９２０ｃｐ±５％の増粘液に調製し、引張弾性率がそれぞれ１８５００ｋｇｆ／ｃｍ2 （参考例６）及び３７０００ｋｇｆ／ｃｍ2 （比較例２）である被覆層を形成する以外は参考例１と同様にして帯電部材を作成し、評価した。なお、参考例６の被覆層の体積抵抗率は２×１０9 Ω・ｃｍ、厚さは１５０μｍであり、比較例２の被覆層の体積抵抗率は６×１０9 Ω・ｃｍ、厚さは２８０μｍであった。
【００６６】
結果を表４に示す。
【００６７】
（比較例３及び４、及び参考例７）
導電性酸化錫を導電性カーボン（１５部）にし、アミノシラン水溶液を用いなかった以外は参考例１と同様にして帯電部材を作成し、評価した。被覆層の引張弾性率は８００ｋｇｆ／ｃｍ2 、体積抵抗率は６×１０8 Ωｃｍ、厚さは１８０μｍである。また、導電性カーボンの配合量を変えて種々の引張弾性率を有する帯電部材を作成し、評価した。これらを表３に整理した。なお、参考例７においては参考例１と同様にアミノシラン水溶液を用いた。
【００６８】
【表３】
0003604793.tif 000004
【００６９】
結果を表４に示す。
【００７０】
（参考例８及び比較例５）
弾性層を下記のように作成した以外は参考例１及び比較例３と同様にして帯電部材を作成し、評価した。
【００７１】
即ち、導電性ケッチェンブラックと発泡剤（アゾジカルボジアミド）を分散したシリコーンゴムを円柱状（直径１３ｍｍ）の型の中で発泡させることにより、厚さ３．５ｍｍの発泡弾性層を形成した。
【００７２】
得られた弾性層のアスカーＣ硬度は４２°であり、抵抗は１×０６  Ωであった。
【００７３】
被覆層の引張弾性率は参考例８が４１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 で、比較例５が８１０ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００７４】
結果を表４に示す。
【００７５】
【外１】
0003604793.tif 000005
【００７６】
【発明の効果】
以上の結果から明らかなように、被覆層の引張弾性率を、２０００ｋｇｆ／ｃｍ２  より大きく３００００ｋｇｆ／ｃｍ２  以下にすることにより長期放置後も帯電ムラは発生せず、良好な画像が得られた。また、耐久後、感光体削れに起因した画像欠陥（カブリ）も未発生であった。中でも、アクリル変性ウレタンを用いた被覆層を有する帯電部材は、感光体の削れ防止に顕著な効果が現われ、耐久後も耐久初期と同等な高画像が得られた。
【００７７】
これに対し、引張弾性率が２０００ｋｇｆ／ｃｍ２  以下の被覆層を有する帯電部材は、感光体との圧接放置によりニップ部が変形し、その部分に対応した帯電ムラが発生した。ただし、感光体削れに起因した画像欠陥は未発生であった。
【００７８】
引張弾性率が３００００ｋｇｆ／ｃｍ２  をこえる被覆層を有する帯電部材は、ニップ部付近の被覆層にひび割れが発生し、著しく画質が低下した。この状態で耐久を続けると、ひび割れが促進され、更に感光体の削れも助長されるためにリークが発生した。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラー状の本発明の帯電部材の断面概略図の例を示す。
【図２】ローラー状の帯電部材の断面概略図の例を示す。
【図３】本発明の帯電部材を有するプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の例を示す。
【図４】応力−歪み測定装置の概略構成の例を示す。
【図１】
0003604793.tif 000006
【図２】
0003604793.tif 000007
【図３】
0003604793.tif 000008
【図４】
0003604793.tif 000009