【手続補正書】
【提出日】平成29年1月30日(2017.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
システムであって、前記システムは、
融液含有容器を備える少なくとも１つの炉と、
前記少なくとも１つの炉に結合され、前記少なくとも１つの炉から溶融金属を受け取るように動作可能である中間鋳造生成物ステーションであって、前記中間鋳造生成物ステーションは、
鋳造ピットと、
本体を備える鋳造鋳型であって、前記本体は、前記本体を通る空洞を有し、リザーバを画定する、鋳造鋳型と、
前記鋳造鋳型と関連付けられ、前記リザーバと流体連通している冷却剤送給部と、
前記鋳造ピットに配置された少なくとも１つの移動可能プラテンと、
前記鋳造ピットの少なくとも上部周縁の周囲の排出ポートのアレイと、
前記鋳造ピットの少なくとも前記上部周縁の周囲のガス導入ポートのアレイと
を備える、中間鋳造生成物ステーションと、
前記冷却剤送給部への冷却剤または不活性流体の選択的流入を可能にする弁システムと、
不活性ガスを前記ガス導入ポートのアレイに供給するように動作可能な不活性ガス源と、
前記鋳造ピットから流出する不活性ガスを収集し、前記収集された不活性ガスから水蒸気の少なくとも一部を除去し、かつ、前記不活性ガスを前記鋳造ピットに再循環させるための機構と
を備える、システム。
【請求項２】
前記少なくとも１つの炉と前記融液含有容器との間に配置された少なくとも１つのフィルタをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記排出ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周縁、または、前記鋳造ピットの底部部分の周縁のうちの少なくとも一方の周囲の排出ポートのアレイをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記不活性ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分、または、前記鋳造ピットの底部部分のうちの少なくとも一方の周囲の不活性ガス導入ポートのアレイをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造ピットの中間部分の周囲にあり、かつ、前記鋳造ピットの底部部分の周囲にある、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記ガス導入ポートのアレイは、前記鋳造鋳型におけるポートを含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記システムは、
滲出の発生を検出するための機構と、
滲出の検出に応じて、冷却剤の流動を修正するための機構と、
滲出の検出に応じて、前記プラテンの下向き移動を修正するための機構と
をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記排出ポートのアレイは、
前記鋳型の約０．３〜約０．５メートル下方に位置する第１のアレイと、
前記鋳型から約１．５〜約２．０メートルに位置する第２のアレイと、
前記鋳造ピットの底部に位置する第３のアレイと
を備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記システムは、
前記鋳造ピットから前記排出ポートを通して、発生させられたガスを持続的に除去するための機構と、
前記鋳造ピットの上部部分から水蒸気および任意の他のガスを吸引し、そのような混合物から水を持続的に除去し、かつ、滲出が検出されない場合には前記鋳造ピットの前記上部部分に任意の他のガスを再循環させるが、滲出が検出される場合には上側エリアから水蒸気および他のガスを完全に排出するための機構と
をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記不活性流体は、ヘリウムガスである、請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
前記不活性流体は、ヘリウムガスおよびアルゴンガスの混合物である、請求項１に記載のシステム。
【請求項１２】
前記不活性流体は、ヘリウムガスおよびアルゴンガスの混合物であり、前記混合物は、ヘリウムガスを少なくとも約２０％含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記不活性流体は、ヘリウムガスおよびアルゴンガスの混合物であり、前記混合物は、ヘリウムガスを少なくとも約６０％含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項１４】
請求項１に記載のシステムを使用して作製されたリチウム−アルミニウム合金を含む中間鋳造生成物。
【請求項１５】
前記合金は、約０．１％〜６％のリチウムを含む、請求項１４に記載の中間鋳造生成物。
【請求項１６】
前記合金は、１００，０００ポンド／平方インチ（「ｐｓｉ」）（６８９５バール）の引張強度、および、８０，０００ｐｓｉ（５５１６バール）の降伏強度の要件を満たす特性を備える、請求項１４に記載の中間鋳造生成物。
【請求項１７】
請求項１に記載のシステムを使用して作製されたリチウム−アルミニウム合金を含む押出成形された生成物。
【請求項１８】
請求項１に記載のシステムを使用して作製されたリチウム−アルミニウム合金を含む生成物であって、前記生成物は、航空機または自動車のための構成要素である、生成物。
【請求項１９】
前記システムは、溶融金属検出器を備え、前記溶融金属検出器は、直接チル鋳造と関連付けられた滲出または湯漏れを検出するように動作可能であって、そのような検出に応じて、（１）鋳造鋳型内への液体冷却剤の流動を減少させ、かつ、（２）不活性ガスを前記鋳造ピットに導入するように動作可能である、請求項１に記載のシステムにおいて生産されるアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２０】
前記鋳造鋳型内への前記液体冷却剤の流動の減少は、流量率ゼロまでの減少を含む、請求項１９に記載のアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２１】
滲出または湯漏れの検出に応じて、前記システムは、前記鋳造鋳型と関連付けられた鋳造ピットにおけるプラテンの任意の移動を減少させるようにさらに動作可能である、請求項１９に記載のアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２２】
滲出または湯漏れの検出に応じて、前記システムは、不活性ガスを前記鋳造鋳型に導入するように動作可能である、請求項１９に記載のアルミニウム−リチウム合金。
【請求項２３】
前記不活性ガスは、不活性ガスの混合物である、請求項１９に記載のアルミニウム−リチウム合金。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図１に示されるように、１つの実施形態において、鋳造ピット１６の上部１４におけるガス導入ポート２６Ａ、２６Ａ’を通して導入される不活性ガスは、鋳型１２の下方で固化された半固体および液体のアルミニウムリチウム合金に作用するべきであり、このエリアにおける不活性ガス流量率は、１つの実施形態において、「滲出」または「湯漏れ」の存在の検出前の冷却剤の体積流量率に、少なくとも実質的に等しい。別の実施形態において、ガス導入システム２４は、鋳型１２に補助ガス導入ポート２３への導管を含み（例えば、示される実施形態において、鋳型１２の本体は、冷却剤源１７、冷却剤ポート１１、および、冷却剤送給部１４と流体連通している冷却剤のためのリザーバと、不活性ガス源２７、補助ガス導入ポート２３、および、鋳造ピット内への１つまたはそれよりも多くの不活性ガス送給部２５と流体連通する不活性ガスのための別個のマニホールドとを有する）、それによって、不活性ガスが、鋳型を通して流動する冷却剤に取って替わるかまたはそれとともに添加されるか（例えば、冷却剤送給部を通して、不活性ガスを冷却剤とともに放出することによって）、あるいは、鋳型を通して別個に流動し得る。代表的に、弁１３が、導管に配置され、補助ガス導入ポート２３を通した鋳型１２内への不活性ガスの流動を制御または調節する。１つの実施形態において、弁１３は、非滲出または非湯漏れ条件下では閉鎖または部分的に閉鎖され、滲出または湯漏れに応答して開放される。鋳造ピットの異なるレベルにガス導入ポートが存在する実施形態において、そのようなガス導入ポートを通した流量率は、鋳造ピット１６の上部７におけるガス導入ポートを通した流量率と同じであっても、異なってもよい（例えば、鋳造ピット１６の上部７におけるガス導入ポートを通した流量率未満）。弁１３は、コントローラ（コントローラ３５）によって制御されてもよく、補助ガス導入ポート２３へ向かう導管における圧力は、例えば導管における圧力ゲージを通して、コントローラによって監視されてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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