(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板内部に多数のインク吐出路が形成されるとともに、そのインク吐出路に連なるインク吐出口が前記基板の第一の面に形成され、前記インク吐出路に連なるインク加圧室が加圧されることにより前記インク吐出口からインクが吐出されるように構成されたインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおいて、
前記インク吐出路に外部から供給される圧縮空気を送り込むための開口部が前記基板の第二の面に形成され、その開口部にはその開口部を閉じる栓体が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ用印字ヘッド。
【請求項２】
前記開口部は、インク吐出路ごとに形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ用印字ヘッド。
【請求項３】
前記開口部は、複数のインク吐出路にインクを供給する共通供給路に通じるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ用印字ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ用印字ヘッドに関し、更に詳しくは、基板内部に多数のインク吐出路が形成され、そのインク吐出路に連なるインク吐出口がその基板面に形成されて構成されたインクジェットプリンタ用印字ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、その概略を示す図１５のように構成されている。この図１５は、インクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図であり、ガラス等の所要の厚みを有する絶縁材料からなる基板４０の第一の面に複数列（この図では４列）に配置された多数のインク吐出口４１が形成され、その第一の面と対向する第二の面にインク吐出口４１に対応して多数の圧電素子４２が設けられている。
【０００３】
このように構成されたインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、圧電素子４２が駆動されると、そこに設けられている図示していない振動板が振動することによってその内部に形成されている加圧室が加圧され、それによってその加圧室に連なる図示していないインク吐出路にインクを押し出し、そのインク吐出路に連なるインク吐出口４１からインクが吐出されるようになっている。上記圧電素子４２はそれぞれ独立して駆動できるようになっているので、所定のインク吐出口４１からインクを吐出させることにより所定の文字や図形等が印字される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおいては、インク吐出口４１のインクが乾燥する等して目詰まりが生じるとインクが正常に吐出されないため、印字が不鮮明となったり、印字が不可能となったりする。そのため、通常は、不使用時にはインク吐出口４１を覆うようなキャップを被せたりする。また、使用時にはプリンタの電源ＯＮ時や印字開始直前に圧電素子４２を駆動させてインクに振動を与える等して目詰まりの防止制御をおこなっている。
【０００５】
ところが、長期間使用しない場合や、連続使用しても殆どインク吐出の行なわれないインク吐出口が存在する場合には、インクが完全に乾燥する等して上記のような目詰まり防止制御では目詰まりの回復が不可能なことがあり、そうした場合は印字ヘッドを交換しなければならないという問題が生じる。
【０００６】
従って、本発明は、従来の目詰まり防止制御では回復が不可能な目詰まりであっても、その回復を可能とする構造のインクジェットプリンタ用印字ヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、請求項１に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、基板内部に多数のインク吐出路が形成されるとともに、そのインク吐出路に連なるインク吐出口が前記基板の第一の面に形成され、前記インク吐出路に連なるインク加圧室が加圧されることにより前記インク吐出口からインクが吐出されるように構成されたものにおいて、前記インク吐出路に外部から供給される圧縮空気を送り込むための開口部が前記基板の第二の面に形成され、その開口部にはその開口部を閉じる栓体が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
この請求項１に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおいては、圧縮空気を送り込むための開口部の栓体を開け、その開口部に圧縮空気送入手段の空気供給口を当てがってその開口部から圧縮空気を送り込むと、その圧縮空気は目詰まりを生じているインク吐出路に達し、その部分の目詰まりの原因となっているインクをインク吐出口から外部に排出する。その結果、目詰まりが回復される。なお、目詰まりが回復した後も開口部が開いたままであると、圧電素子を駆動して加圧室を加圧したときにインクにかかる圧力が開口部から外部に逃げ、インク吐出口からの正常なインクの吐出が不可能となるので、目詰まりが回復した後は開口部は栓体により閉じられる。
【０００９】
また、請求項２に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、請求項１記載のものにおいて、圧縮空気を送り込むための開口部は、インク吐出路ごとに形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項２に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおいては、開口部はインク吐出路ごとに形成されているので、その開口部から送り込まれた圧縮空気は目詰まりの生じているインク吐出路に直接達し、より確実に目詰まりが回復される。
【００１１】
また、請求項３に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、請求項１記載のものにおいて、圧縮空気を送り込むための開口部は、複数のインク吐出路にインクを供給する共通供給路に通じるように形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この請求項３に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドにおいては、開口部は複数のインク吐出路にインクを供給する共通供給路に通じるように形成されているので、その開口部から送り込まれた圧縮空気は複数のインク吐出路に達し、複数のインク吐出路に目詰まりが生じていても同時にその複数箇所の目詰まりが回復される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図で、上下方向及び左右方向を逆転して示したものである。
【００１４】
これらの図において、インクジェットプリンタ用印字ヘッドは所要の厚みを有する絶縁材料からなる矩形状の基板１を備えている。この基板１の内部には、その長手方向に沿って複数本（この図では５本）のインクの共通供給路２が形成されている。この各共通供給路２の一端は閉じられているが、他端は基板１の側面に通じており、この他端に外部の貯留タンクからインクを供給する供給パイプ３が接続されている。
【００１５】
各共通供給路２の側部には、共通供給路２の長手方向に沿って所定のピッチで複数の加圧室４が延びており、この加圧室４に連なってインク吐出路５が形成されている。このインク吐出路５は、基板１の一面側にインク吐出路５に連なるインク吐出口６が形成されて構成されている。インク吐出口６は、図１に示されているように、各インク吐出口６が複数列（この図では４列）の各ラインに沿って所定のピッチで規則正しく配列されている。なお、この実施形態では、各列のインク吐出口６は、隣合うラインで同じ位置にくるように形成されているが、隣合うラインで例えば半ピッチずらせて形成するようにしてもよい。
【００１６】
上記の共通供給路２、加圧室４及びインク吐出路５は、この実施形態においては、基板１の上記第一の面と対向する第二の面側から所定の深さの溝を形成し、これらの溝を覆うように基板１面に薄板状のガラス等の絶縁材料からなる大きな振動板７を貼り合わせることにより構成されている。
【００１７】
上記加圧室４には、基板１の第二の面の振動板７上にチタン酸ジルコン酸鉛等からなる圧電素子８が取り付けられている。上記インク吐出路５には、基板１の第二の面の振動板７を切り欠いて、外部から圧縮空気を送り込むための開口部９が形成されている。この開口部９には、その少し内側に中央に貫通孔１０の形成された弁体１１が振動板７と一体に設けられ、その外側に開閉自在の栓体１２が設けられている。この弁体１１は、開口部９の間口を狭めるためのものであり、中央の貫通孔１０には後述する圧縮空気送入手段の空気供給口が挿入される。上記栓体１２は、その一部が開口部９に接続された状態で形成されており、その内面には突起１３が形成され、栓体１２を閉じたときにその突起１３が弁体１１の貫通孔１０に嵌合されて開口部９が密閉されるようになっている。
【００１８】
上記のように構成された本発明のインクジェットプリンタ用印字ヘッドは、通常はインク吐出路５に形成されている開口部９が栓体１２により閉じられた状態となっており、所定の文字等を印字するために所定の圧電素子８が駆動されると圧電素子８の存在する箇所の振動板７が振動して加圧室４が加圧される。その結果、加圧室４内のインクがインク吐出路５側に押し出されてインク吐出口６からインクが吐出される。インクの共通供給路２は、インク吐出口６からのインクの吐出が常に正常に行なわれるように、供給パイプ３を介して外部の貯留タンクから供給されたインクをインク吐出路５側に供給する。また、上記従来の場合と同様に、不使用時にはインク吐出口６を覆うようなキャップが被せられ、使用時には電源ＯＮ時や印字開始直前に圧電素子８を駆動し、インクに振動を与える等して目詰まりの防止制御が行なわれる。
【００１９】
しかし、インク吐出路５に目詰まりが生じ、上記目詰まり防止制御によっては回復が不可能な場合、本発明のインクジェットプリンタ用印字ヘッドでは、プリンタの蓋を開けて印字ヘッドを露出させ、図３に示すように目詰まりの生じているインク吐出路５の開口部９の栓体１２を開け、その開口部９の弁体１１の貫通孔１０に圧縮空気送入ポンプ等の圧縮空気送入手段１５の空気供給口１６を差し込み、圧縮部１７を押圧してインク吐出路５に圧縮空気を送り込む。空気供給口１６は先端部が先細り状になっているため、弁体１１の貫通孔１０に密閉状に挿入され、開口部９からの圧縮空気の漏洩が防止される。これにより、圧縮空気は目詰まりの原因となっているインクをインク吐出口６から外部へ排出する。なお、一回の圧縮空気の送り込みでは目詰まりが回復されない場合は、圧縮空気送入作業を複数回繰り返したり、より強く圧縮部１７を押圧して圧力の大きな圧縮空気を送り込んだりする。圧縮空気送入手段１５としては、注射器のような構造のものでもよい。
【００２０】
図４は本発明の第２の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図で、上下方向を逆転して要部のみを示したものである。この第２の実施形態のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの基本構造は上記第１の実施形態のものと同様であるので、同一の構成部分については同一の参照番号を付し、以下には第１の実施形態との相違点のみを説明する。
【００２１】
すなわち、上記第１の実施形態では圧縮空気を送り込むための開口部９をインク吐出路５のそれぞれに形成するようにしたが、この第２の実施形態では同様の目的の開口部２０を、圧電素子８の取り付けられている基板１の同じ第二の面側で共通供給路２の位置する箇所に、その部分の振動板７を切り欠いて共通供給路２に通じるように形成したものである。この開口部２０には第１の実施形態と同様に開閉自在の栓体２１が設けられている。この栓体２１は、第１の実施形態と同様にその一部が開口部２０に接続された状態で形成されている。
【００２２】
この第２の実施形態では、開口部２０から圧縮空気を送り込むと、その圧縮空気は共通供給路２を介して、この共通供給路２に連なる複数のインク吐出路５のそれぞれに達し、各インク吐出路５のインクを外部に排出する。これにより、目詰まりの生じているインク吐出路５の目詰まりの原因となっているインクも外部に排出されて目詰まりが回復される。この第２の実施形態の場合は、複数のインク吐出路５に同時に圧縮空気が供給されるため、開口部２０から第１の実施形態の場合よりも強い圧力の圧縮空気が供給されることになる。
【００２３】
この第２の実施形態では、圧縮空気を送入するにあたって図６に示すような圧縮空気送入手段２２が用いられる。この圧縮空気送入手段２２は、その先端部の空気供給口２３が球状をしたものであり、その球状の空気供給口２３が栓体２１を開けた状態の開口部２０に圧接するようにして挿入される。そのため、圧縮空気は開口部２０から外部に漏えいすることなく共通供給路２に送り込まれる。なお、開口部２０に、第１の実施形態の開口部９に形成した弁体１１と同様の弁体を形成してもよく、そうした場合は第１の実施形態と同様の圧縮空気送入手段を用いることができる。
【００２４】
この第２の実施形態のように開口部２０を共通供給路２に通じるように形成した場合は、圧電素子８等の他の部材の制約を受けない箇所に形成することができるので開口部２０を第１の実施形態の開口部９よりも大径とすることができ、開口部２０の形成作業が容易となる。また、開口部２０が大径となると圧縮空気送入手段２２の空気供給口２３の挿入作業も容易となる。また、この第２の実施形態のように共通供給路２から圧縮空気を送り込む場合、加圧室４に目詰まりが生じているときは同時にその目詰まりも回復される。
【００２５】
なお、先に述べた上記第１の実施形態の場合、図６に示すような圧縮空気送入手段２２を用いるようにすると、開口部９の弁体１１をなくすことができる。
【００２６】
図７は、本発明の第３の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部のみを示す拡大断面図である。この第３の実施形態では、上記第１の実施形態におけるインク吐出路５の構造に改良を加えており、図７はそのインク吐出路５部分を拡大して示している。なお、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照番号を付し、以下にはその相違点のみ説明する。
【００２７】
この第３の実施形態では、インク吐出路５上部の振動板７に小径の開口部２４が形成され、インク吐出路５の中間位置にインク吐出路内部を上下に二分する間仕切り部２５が形成されている。この間仕切り部２５の中央部には大径の通路２６が形成され、その周辺部には大径の通路２６を取り囲むように複数の小径の通路２７が形成されている。この大径の通路２６の横断面積は、複数の小径の通路２７の各横断面積を合計したものよりも十分に大きくなるように設定されている。なお、上記大径の通路２６部分は筒状とされている。
【００２８】
上記間仕切り部２５で二分されたインク吐出路５の上側の部屋には板状の栓体２８が配置され、下側の部屋には図示していないインクの加圧室に連なるインク通路２９が接続されている。板状の栓体２８はインク吐出路５の径と略同径とされ、周辺部には間仕切り部２５の小径の通路２７と対応する位置に通孔３０が形成されている。この板状の栓体２８は、図７では間仕切り部２５の大径の通路２６の筒状部に接して位置しているが、上側の部屋内で上下動可能となっている。
【００２９】
このようなインク吐出路５の構造では、加圧室が加圧されてインク通路２９からインクがインク吐出路５内に押し出されてくると、板状の栓体２８は間仕切り部２５の横断面積の大きい大径の通路２６を介して上に押し上げられ、図８に示すように開口部２４を閉じることになる。そのため、インク吐出路５内に押し出されてきたインクは、開口部２４から外部には漏洩せず、インク吐出口６から外部に吐出される。インク吐出路５に目詰まりが生じた場合は、図９に示すように開口部２４に第１の実施形態と同様の圧縮空気送入手段１５の空気供給口１６を挿入し、インク吐出路５内に圧縮空気を送り込む。栓体２８は、インク吐出路５内にインクが押し出されてきていないときには自重により下に下がり大径の通路２６を閉じているが、インクが押し出されてきていても圧縮空気の圧力により下に押し下げられて大径の通路２６を閉じることになる。従って、いずれの場合でも、圧縮空気送入手段１５により送り込まれた圧縮空気は栓体２８の通孔３０及び間仕切り部２５の小径の通路２７を介して下側の部屋に送り込まれ、インク吐出口６からインクが外部に排出され、それにより目詰まりが回復される。
【００３０】
この第３の実施形態のような構造のインク吐出路５を形成する場合は、第１の実施形態に比べて圧縮空気送入作業が容易となる。すなわち、第１の実施形態では開口部９が小径のものであるため、開口部９における栓体１２の開閉作業が煩雑となるが、第３の実施形態では栓体２８はインク吐出路５内に配置されており、人手による開閉作業を必要としない。そのため、圧縮空気送入作業が容易となる。
【００３１】
なお、圧縮空気送入手段として図６に示すような形状のものを用いることもできる。また、栓体２８をインク液よりも比重の小さな材質で形成すると、栓体２８は、開口部２４が上側に位置し、かつインク吐出路５内にインクが存在している限りは常に開口部２４を閉じた状態となるので、開口部２４からのインクの漏洩をより確実に防止することができる。さらに、栓体２８を開口部２４側に付勢するバネ等の付勢手段を設けることもできる。このようにすると開口部２４からのインクの漏洩が一層確実に防止できる。また、上記間仕切り部２５の大径の通路２６と小径の通路２７の横断面積の大小は特に上記のような制約を受けるものではない。
【００３２】
図１０は、本発明の第４の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部のみを示す断面図である。この図１０は上記第２の実施形態である図５に対応する箇所を示すものであり、第２の実施形態における図５の共通供給路２に通じる開口部２０に代えて、基板１面では小径部３２とされ、基板１内部では大径部３３とされた開口部３４を形成したものである。なお、この開口部３４を形成している箇所の振動板７はその厚みが他の箇所よりも厚くなるようにされている。
【００３３】
この開口部３４の大径部３３内には中央部に大径の通路３５が形成され、周辺部に大径の通路３５を取り囲むように複数の小径の通路３６が形成されている。各通路３５、３６は共通供給路２に通じており、この大径の通路３５の横断面積は、複数の小径の通路３６の各横断面積を合計したものよりも十分に大きくなるように設定されている。なお、上記大径の通路３５部分は筒状とされている。
【００３４】
上記開口部３４の大径部３３内には板状の栓体３７が配置されている。この板状の栓体３７は、大径部３３と略同径とされ、周辺部には上記小径の通路３６と対応する位置に通孔３８が形成されており、上下動可能に配置されている。
【００３５】
このような開口部３４の構造では、インクが外部の貯留タンクから供給パイプ３を介して共通供給路２内に供給されると、板状の栓体３７はインクの圧力により横断面積の大きな大径の通路３５を介して上に押し上げられ、図１１に示すように開口部３４を閉じることになる。そのため、インクは開口部３４から外部には漏洩せず、共通供給路２を介してインク吐出路側に供給されることになる。
【００３６】
インク吐出路に目詰まりが生じた場合は、図１２に示すように開口部３４に第１の実施形態と同様の圧縮空気送入手段１５の空気供給口１６を挿入し、共通供給路２内に圧縮空気を送り込む。栓体３７は、インクが供給パイプ３を介して共通供給路２内に押し出されてきていないときには自重により下に下がり大径の通路３５を閉じているが、インクが押し出されてきていても圧縮空気の圧力により下に押し下げられて大径の通路３５を閉じることになる。従って、いずれの場合でも、圧縮空気送入手段１５により送り込まれた圧縮空気は栓体３７の通孔３８及び小径の通路３６を介して共通供給路２に送り込まれ、共通供給路２に連なる複数のインク吐出路のそれぞれに達し、各インク吐出路のインクを外部に排出する。これにより目詰まりの生じているインク吐出路の目詰まりが回復される。
【００３７】
この第４の実施形態のような開口部３４を形成する場合は、この第４の実施形態に対応する図５に示す第２の実施形態に比べて圧縮空気送入作業が容易となる。すなわち、第２の実施形態では開口部２０が小径のものであるため、開口部２０における栓体２１の開閉作業が煩雑となるが、第４の実施形態では栓体３７は開口部３４内に配置されており、人手による開閉作業を必要としない。そのため、圧縮空気送入作業が容易となる。
【００３８】
なお、圧縮空気送入手段として図６に示すような形状のものを用いることもできる。また、栓体３７をインク液よりも比重の小さな材質で形成すると、栓体３７は、開口部３４が上側に位置し、かつ開口部３４内にインクが存在している限りは常に開口部３４を閉じた状態となるので、開口部３４からのインクの漏洩をより確実に防止することができる。さらに、栓体３７を開口部３４を閉じる方向に付勢するバネ等の付勢手段を設けることもできる。このようにすると開口部３４からのインクの漏洩が一層確実に防止できる。また、上記大径の通路３５と小径の通路３６の横断面積の大小は特に上記のような制約を受けるものではない。
【００３９】
図１３は、本発明の第５の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部のみを示す断面図である。この図１３に示す実施形態は、図１及び図２に示す第１の実施形態の改良例であり、第１の実施形態と同一の構成部分については同一の参照番号を付し、以下にはその相違点のみ説明する。
【００４０】
この第５の実施形態では、基板１と振動板７との間に絶縁材料からなる薄膜４０を配置している。この薄膜４０は、インク液は透過させないが空気は透過させるという機能を有するものである。従って、振動板７に開口部９が形成されていてもその開口部９位置に対応する薄膜４０が栓体の機能を果たすため、インクは開口部９を介して外部へ漏洩することはなく、圧電素子８が駆動して加圧室４が加圧されると、インクはインク吐出口６から外部へ吐出される。
【００４１】
インク吐出路５が目詰まりを生じたときは、図１４に示すように圧縮空気送入手段４１先端部の平坦状となっている空気供給口４２を開口部９に当てがい圧縮空気を送り込むと、圧縮空気は薄膜４０を通過してインク吐出路５内に達し、インク吐出口６から目詰まりの原因となっているインクを外部に排出する。これにより、目詰まりが回復される。
【００４２】
この第５の実施形態のような薄膜４０を用いる場合は、開口部９に手作業で開閉するような栓体が不要となるので、開口部９部分の構造がきわめて簡素化され、インクジェットプリンタ用印字ヘッドの製作が容易となる。このような薄膜を用いる構造は、上記の図５に示す第２の実施形態の場合のように共通供給路２に通じる開口部を形成する場合にも採用することができ、そうした場合はこの第５の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４３】
なお、上記のいずれの実施形態においても、インク吐出口を基板の第一の面に形成し、圧縮空気を送り込むための開口部を基板の上記第一の面と対向する第二の面に形成しているが、この開口部の形成箇所である第二の面は必ずしもインク吐出口の形成された第一の面と対向する面である必要はなく、インク吐出口の形成された面とは異なる面であればよい。
【００４４】
また、開口部の形成箇所である第二の面は、開口部の形成がスペース的に可能であるならばインク吐出口の形成された第一の面と同じ面となってもよい。この場合には、開口部に図２に示すような栓体１２を設ける構成とするときは、その栓体の一部がインク吐出口の形成面である基板面から突出しないようにする必要がある。このように圧縮空気を送り込むための開口部をインク吐出口と同じ面に形成した場合は、圧縮空気を送り込んだときのインク吐出口からのインクの吐出を直接目で確認することができ、目詰まりが回復した後の圧縮空気の無駄な送り込みを防止することができる。
【００４５】
さらに、上記のいずれの実施形態においても、インク吐出口を複数列に配置しているが、一列のみの配置構成とすることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、インクジェットプリンタ用印字ヘッドを構成する基板に、インク吐出路に外部から供給される圧縮空気を送り込むための開口部が形成されているので、目詰まりが生じたときにはその開口部から圧縮空気を送り込むことによりインク吐出路内の目詰まりの原因となっているインクが外部に排出され、インク吐出路の目詰まりを回復することができる。
【００４７】
また、請求項２の発明によれば、圧縮空気を送り込むための開口部はインク吐出路ごとに形成されているので、その開口部から送り込まれた圧縮空気は目詰まりの生じているインク吐出路に直接達し、より確実にインク吐出路の目詰まりを回復することができる。
【００４８】
また、請求項３の発明によれば、圧縮空気を送り込むための開口部は、複数のインク吐出路にインクを供給する共通供給路に通じるように形成されているので、その開口部から送り込まれた圧縮空気は複数のインク吐出路に達し、同時に複数箇所のインク吐出路の目詰まりを回復することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタ用印字ヘッドのＡ−Ａ線に沿う拡大断面図で、図１とは上下方向及び左右方向を逆転して示したものである。
【図３】図１のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの目詰まりを回復させる方法を説明するための要部断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図である。
【図５】図４のインクジェットプリンタ用印字ヘッドのＢ−Ｂ線に沿う要部拡大断面図で、図４とは上下方向を逆転して示したものである。
【図６】図４のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの目詰まりを回復させる方法を説明するための要部断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部拡大断面図であり、図７とは栓体の位置を異ならせて示す図である。
【図９】図７及び図８のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの目詰まりを回復させる方法を説明するための要部断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部拡大断面図であり、図１０とは栓体の位置を異ならせて示す図である。
【図１２】図１０及び図１１のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの目詰まりを回復させる方法を説明するための要部断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施形態に係るインクジェットプリンタ用印字ヘッドの要部拡大断面図である。
【図１４】図１３のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの目詰まりを回復させる方法を説明するための要部断面図である。
【図１５】従来例のインクジェットプリンタ用印字ヘッドの平面図である。
【符号の説明】
１  基板
２  共通供給路
３  供給パイプ
４  加圧室
５  インク吐出路
６  インク吐出口
７  振動板
８  圧電素子
９  開口部
１０  貫通孔
１１  弁体
１２  栓体
１３  突起
１５  圧縮空気供給手段
１６  空気供給口
１７  圧縮部
２０  開口部
２１  栓体
２２  圧縮空気供給手段
２４  開口部
２５  間仕切り部
２６  大径の通路
２７  小径の通路
２８  栓体
２９  インク通路
３０  通孔
３２  小径部
３３  大径部
３４  開口部
３５  大径の通路
３６  小径の通路
３７  栓体
３８  通孔
４０  薄膜
４１  圧縮空気送入手段
４２  空気供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003571436.tif 000005
【図５】
0003571436.tif 000006
【図６】
0003571436.tif 000007
【図７】
0003571436.tif 000008
【図８】
0003571436.tif 000009
【図９】
0003571436.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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