【手続補正書】
【提出日】平成29年3月2日(2017.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１９】
ｗｗ）ホットプレスするステップの間の時間が約２０秒又はそれよりも少ない、実施形態ｋｋ）〜ｖｖ）のいずれか１つに記載の方法。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２０］に記載する。
［項目１］
バスバーテープであって、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接着することができるバスバーテープ。
［項目２］
前記バスバーテープがエンボス加工される、項目１に記載のバスバーテープ。
［項目３］
前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面が、光起電太陽電池のアルミニウム裏面である、項目１〜２のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目４］
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、項目１〜３のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目５］
前記導電性金属箔が銅を含む、項目１〜４のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目６］
前記導電性金属箔が亜鉛を更に含む、項目１〜５のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目７］
前記非導電性熱硬化性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、項目１〜６のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目８］
前記バスバーテープが、光起電セルの前記アルミニウム裏面に適用されるとき、前記光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、項目１〜７のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目９］
前記バスバーテープが、光起電セルの前記アルミニウム裏面に適用されるとき、前記光起電セルが、少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、項目１〜８のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
［項目１０］
光起電太陽電池であって、
項目１〜９のいずれか一項に記載の前記バスバーテープと、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
前記バスバーテープが、前記非導電性熱硬化性接着剤を介して、前記シリコンウエハの前記背面と隣接する前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合される、光起電太陽電池。
［項目１１］
２つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池を含む光起電ソーラーモジュールであって、前記光起電太陽電池の少なくとも一部が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
少なくとも１つの前面バスバーと、
項目１〜９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのバスバーテープとを含み、
前記少なくとも１つのバスバーテープが、前記非導電性熱硬化性接着剤を介して、前記シリコンウエハの前記背面と隣接する前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合され、
少なくとも第１の光起電太陽電池が、少なくとも１つのタブリボンを介して、第２の光起電太陽電池に直列に電気的に接続され、
前記少なくとも１つのタブリボンの一端が、第１の光起電太陽電池の前記少なくとも１つの前面バスバーにはんだ付けされ、前記タブリボンの他端が、第２の光起電太陽電池の少なくとも１つの背面バスバーテープにはんだ付けされた、光起電ソーラーモジュール。
［項目１２］
光起電太陽電池上にはんだ付け可能な表面を提供する方法であって、
前記光起電太陽電池が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
前記バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記方法が、
前記バスバーテープを、光起電太陽電池の前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に適用するステップと、
前記バスバーテープ及び前記光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む、方法。
［項目１３］
前記バスバーテープが、前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される項目１２に記載の方法。
［項目１４］
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、項目１２〜１３のいずれか一項に記載の方法。
［項目１５］
前記導電性金属箔が銅を含む、項目１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
［項目１６］
前記導電性金属箔がスズ被覆される、項目１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
［項目１７］
前記非導電性熱硬化性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、項目１２〜１６のいずれか一項に記載の方法。
［項目１８］
前記光起電セルが、
少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、項目１２〜１７のいずれか一項に記載の方法。
［項目１９］
前記光起電セルが、
少なくとも４００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に２０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、項目１２〜１８のいずれか一項に記載の方法。
［項目２０］
前記ホットプレスするステップの間の時間が約２０秒又はそれよりも少ない、項目１２〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーテープであって、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接着することができ、
前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面が、光起電太陽電池のアルミニウム裏面である、バスバーテープ。
【請求項２】
前記バスバーテープがエンボス加工される、請求項１に記載のバスバーテープ。
【請求項３】
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、請求項１又は２に記載のバスバーテープ。
【請求項４】
前記非導電性熱硬化性接着剤が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シアン酸エステル、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、フェノキシ樹脂及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項５】
前記バスバーテープが、光起電セルの前記アルミニウム裏面に適用されるとき、前記光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバスバーテープ。
【請求項６】
２つ又はそれよりも多くの光起電太陽電池を含む光起電ソーラーモジュールであって、
前記光起電太陽電池の少なくとも一部が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
少なくとも１つの前面バスバーと、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の少なくとも１つのバスバーテープとを含み、
前記少なくとも１つのバスバーテープが、前記非導電性熱硬化性接着剤を介して、前記シリコンウエハの前記背面と隣接する前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合され、
少なくとも第１の光起電太陽電池が、少なくとも１つのタブリボンを介して、第２の光起電太陽電池に直列に電気的に接続され、
前記少なくとも１つのタブリボンの一端が、第１の光起電太陽電池の前記少なくとも１つの前面バスバーにはんだ付けされ、前記タブリボンの他端が、第２の光起電太陽電池の少なくとも１つの背面バスバーテープにはんだ付けされた、光起電ソーラーモジュール。
【請求項７】
光起電太陽電池上にはんだ付け可能な表面を提供する方法であって、
前記光起電太陽電池が、
前面及び背面を含むシリコンウエハと、
前記シリコンウエハの前記背面と隣接するはんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面と、
バスバーテープとを含み、
前記バスバーテープが、
導電性金属箔と、
非導電性熱硬化性接着剤とを含み、
前記バスバーテープが、はんだ付け可能であり、
前記方法が、
前記バスバーテープを、光起電太陽電池の前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に適用するステップと、
前記バスバーテープ及び前記光起電太陽電池をホットプレスするステップとを含む、方法。
【請求項８】
前記バスバーテープが、前記はんだ付け可能でない多孔質アルミニウム表面に接合する前にエンボス加工される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記導電性金属箔が、銅、アルミニウム、スズ、鉄、ニッケル、銀、金、鉛、亜鉛、コバルト、クロム、チタン、及びそれらの混合物から選ばれる１つ又はそれよりも多くの金属を含む、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記光起電セルが、少なくとも２００サイクルの熱サイクル（−４０℃〜９０℃）及び湿熱（８５℃／８５％相対湿度試験）に少なくとも１０００時間、電気的接続の抵抗の増加が５％未満で耐えることができる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。