(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動盤側の型締ロッドの挿通穴を中央に有し、その挿通穴の両側に一対の傾斜ピンを外向きに対設した設置盤と、
その傾斜ピンに嵌挿して挿通穴の両側に設けた一対の開閉自在な型締ロッドの連係板と、
その連係板を上記傾斜ピンとの関連により中央のロッド挿通穴の両側に摺動支持し、かつ連係板を型締出力装置側の加圧支持体に取付けるケーシングと、
両連係板の外側にバネ部材を介して取付けたスライドブロック及び、スライドブロックの外側縁に傾斜内面を対向させて上記設置盤の盤面に突設したロッキングブロックとからなることを特徴とする型締装置における型締連係装置。
【請求項２】
型締装置は、リンク先端に中空の加圧支持体を備えるトグル機構と、そのトグル機構のリンク受盤と固定盤とにわたるタイバーに挿通支持して固定盤に対設し、背面中央に加圧支持体内を出入する型締ロッドを連結した可動盤と、可動盤の早送り装置とからなり、その可動盤とトグル機構との間に上記型締連係装置をタイバーに上記設置盤を挿通して設け、その設置盤の傾斜ピンに嵌挿した上記連係板をケーシングと共に上記加圧支持体に取付けて、その連係板により加圧支持体と型締ロッドとを連係してなることを特徴とする請求項１記載の型締装置における型締連係装置。
【請求項３】
型締装置は、中空の型締ラムを加圧支持体として備える油圧作動の型締シリンダと、その型締シリンダの支持盤と固定盤とにわたるタイバーに挿通支持して固定盤に対設し、背面中央に型締ラム内を出入する型締ロッドを連結した可動盤と、可動盤の早送シリンダとからなり、その可動盤と型締シリンダとの間に上記型締連係装置をタイバーに上記設置盤を挿通して設け、その設置盤の傾斜ピンに嵌挿した上記連係板をケーシングと共に型締ラムに取付けて、その連係板により型締ラムと型締ロッドとを連係してなることを特徴とする請求項１記載の型締装置における型締連係装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形機の型締装置におけるトグル機構又は型締ラムと、可動盤側の型締ロッドとを型締時に一体的に連係する型締連係装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
トグル機構や型締シリンダなどによる型締出力装置と、可動盤側の型締ロッドとを分離し、型締ロッドを型締出力装置内に出入できるようにして、型締出力装置に拘束されることなく、早送り装置や早送シリンダ等により可動盤の開閉移動を高速化し、型締時に型締ロッドを型締出力装置側と連係して型締維持を行うことが従来から知られている。
【０００３】
この連係手段としては一対の開閉自在な連係板を、中空の型締ラムの先端面に作動装置と共に取付け、トグル機構内や型締ラム内を出入する可動盤背面の型締ロッドを、型締時のみ連係板によりそれらに一体的に連係して、射出圧力を受け止める構造のものがある。
【０００４】
このような型締連係装置には、型締駆動源に応じて油圧や電気等が連係板の開閉作動源として採用されている。油圧を開閉作動源とする型締連係装置では、型締シリンダに取付けた油圧シリンダのピストンに、連結板をガイドを設けて連結するだけで済むので簡単であるが、電気の場合には、電動モータの回転力を直線運動に変換する装置が必要となり、また連係後の型締維持も油圧のように安直に行えないことなどから、意外と構造が複雑となる課題を有する。
【０００５】
この発明は、上記事情から考えられたものであって、その目的は、型締動作をもって連係板を閉作動することにより、これまでの型締連係装置が不可欠とする開閉作動源を省略することができ、また油圧又は電動式の型締装置にも構造を変更することなく応用することができる新たな構成の型締連係装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明の型締連係装置は、可動盤側の型締ロッドの挿通穴を中央に有し、その挿通穴の両側に一対の傾斜ピンを外向きに対設した設置盤と、その傾斜ピンに嵌挿して挿通穴の両側に設けた一対の開閉自在な型締ロッドの連係板と、その連係板を上記傾斜ピンとの関連により中央のロッド挿通穴の両側に摺動支持し、かつ連係板を型締出力装置側の加圧支持体に取付けるケーシングと、両連係板の外側にバネ部材を介して取付けたスライドブロック及び、スライドブロックの外側縁に傾斜内面を対向させて上記設置盤の盤面に突設したロッキングブロックとからなる、というものである。
【０００７】
この発明における型締装置は、リンク先端に中空の加圧支持体を備えるトグル機構と、そのトグル機構のリンク受盤と固定盤とにわたるタイバーに挿通支持して固定盤に対設し、背面中央に加圧支持体内を出入する型締ロッドを連結した可動盤と、可動盤の早送り装置とからなり、その可動盤とトグル機構との間に上記型締連係装置をタイバーに上記設置盤を挿通して設け、その設置盤の傾斜ピンに嵌挿した上記連係板をケーシングと共に上記加圧支持体に取付けて、その連係板により加圧支持体と型締ロッドとを連係してなる、というものである。
【０００８】
またこの発明における型締装置は、中空の型締ラムを加圧支持体として備える油圧作動の型締シリンダと、その型締シリンダの支持盤と固定盤とにわたるタイバーに挿通支持して固定盤に対設し、背面中央に型締ラム内を出入する型締ロッドを連結した可動盤と、可動盤の早送シリンダとからなり、その可動盤と型締シリンダとの間に上記型締連係装置をタイバーに上記設置盤を挿通して設け、その設置盤の傾斜ピンに嵌挿した上記連係板をケーシングと共に型締ラムに取付けて、その連係板により型締ラムと型締ロッドとを連係してなる、というものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、電動式のトグル機構を型締出力装置として備えた型締装置における型締連係装置を示すものである。
【００１０】
この型締装置は、固定盤１とトグル機構２のリンク受盤３とを四隅部のタイバー４，４により連結し、そのタイバー４，４に挿通支持した可動盤５と、上記固定盤１の対向面に金型６を取付けて、可動盤５と上記リンク受盤３とにわたり設けた電動式の早送り装置７により型開閉を行い、またトグル機構２と可動盤５の背面中央の型締ロッド８との連係により型締が行えるように構成したものからなる。
【００１１】
上記トグル機構２はダブルリンク９，９のリンク先端に、上記型締ロッド８が出入する中空の加圧支持体１０を備え、その加圧支持体１０と可動盤５との間に、型締連係装置１１が上記タイバー４，４に挿通し、またトグル機構２と共に進退移動して型厚調整に支障を来さないように、ロッド１２により上記リンク受盤３に連結して配設してある。
【００１２】
この型締連係装置１１は、四隅部にタイバー挿通孔を有する盤体の中央に、上記型締ロッド８の挿通穴１３を有し、その挿通穴１３の両側に一対の傾斜ピン１４，１４を外向きに対設した設置盤１５と、その傾斜ピン１４を同一角度で若干大径に穿設した面内のガイド孔１６に嵌挿して、上記挿通穴１３の両側に設けた一対の連係板１７，１７と、その連係板を上記傾斜ピン１４，１４との関連により中央のロッド挿通穴１８の両側に摺動支持する案内板１９，１９を、連係板１７，１７の前後面を被覆する前後面板２０ａ，２０ｂの上下に設け、かつ後面板２０ｂをもって連係板１７，１７を上記加圧支持体１０に取付けるケーシング２０とからなる。
【００１３】
上記連係板１７の内側は、上記型締ロッド８と略同径又は大径の円弧面に形成されており、その内側が型締ロッド８の後部外周に形成した環状溝に入り込んで、連係板１７が段部８ａと重合し、これにより型締ロッド８と当接して、トグル機構２による型締力が型締ロッド８を介して伝達されるようにしてある。なお、上記環状溝の横幅は、トグル機構２の伸長過程で連係板１７が支障なく溝内に入り込み、段部８ａと当接する広さからなる。
【００１４】
また連係板１７，１７の外側の上下には、高圧締代分のストロークを吸収する皿バネ２１を介して、スライドブロック２２がピン２３によりスライドスペースを空けて設けてあり、そのスライドブロック２２ごとにロッキングブロック２４が、傾斜内面をスライドブロック２２の傾斜した外側縁に対向させて、上記設置盤１５の盤面に突設してある。
このスライドブロック２２とロッキングブロック２４の傾斜角は、傾斜ピン１４の傾斜角より大きく設定され、これによりスライドブロック２２にロッキングブロック２４が嵌り込んだ際に、傾斜ピン１４に無理な力が掛からないようにしている。２５はケーシング中央に設けた連係板１７のストッパーである。
【００１５】
上記加圧支持体１０の内部のロッド収容穴１０ａは、上記型締ロッド８よりも大径に形成され、その開口は縮径して段部に形成してある。また上記ケーシング２０の後面板２０ｂの上記ロッド挿通穴１８は、型締ロッド８と略同径に形成されて、その内周縁１８ａが収容穴１０ａの開口段部よりも内側に同心円に突出するようにしてある。また型締ロッド８の後端縁８ｂは開口段部と略同径に形成してあり、これにより後端縁８ｂが後面板２０ｂの内周縁１８ａと係合して、上記トグル機構により強力型開が行えるようにしてある。
【００１６】
上記構成では、図１〜図３に示す型締状態において、上記トグル機構２のダブルリンク９，９を作動する中央のヘッド部材９ａを、モータ駆動によるねじ軸９ｂの回転により後退移動して、ダブルリンク９，９を縮小作動すると、先端の加圧支持体１０が連係板１７，１７と共に後退して、先ず後面板２０ｂの上記内周縁１８ａと係合した型締ロッド８の後端縁８ｂが、トグル機構２に強く引っ張られ強力型開が行われる。同時に加圧支持体先端の連係板１７，１７も、スライドブロック２２と一緒に傾斜ピン周囲の可動クリアランス分だけ後退する。これによりロッキングブロック２４，２４による両側からの押圧力に緩みが生じる。型締ロッド８がトグル機構２により強く引っ張られて強力型開が行われる。
【００１７】
さらにダブルリンク９，９の縮小動作が進行して、加圧支持体１０が後退してゆくと、それにともない加圧支持体１０がケーシング２０と共に設置盤１５から離れてゆくので、設置盤１５に固定した傾斜ピン１４，１４が嵌挿されたケーシング２０内の連係板１７，１７は、その傾斜ピン１４，１４が後退障害となるので、傾斜ピン１４，１４の傾斜方向に抜き出るようになって、ケーシング２０内を外方へと開くように摺動し、最終時には内側が型締ロッド８の環状溝から抜け出て段部８ａから外れ、型締ロッド８とトグル機構２との連係が解除される。
【００１８】
この連係解除により型締ロッド８に対する後方移動の拘束はなくなり、型締ロッド８の加圧支持体１０内への移動は抵抗なく行えるようになるので、トグル機構２の縮小動作終了と同時に、上記早送り装置７のサーボモータ（図は省略）を作動し、ねじ軸７１を回転すると、ナット部材７２により回転が直線運動に変換されて、可動盤５が型締ロッド８と共に高速で後退移動して型開が行われる。
【００１９】
また型締は、早送り装置７のサーボモータを逆回転して可動盤５を前進し、型閉の完了直前に、トグル機構２のダブルリンク９，９を伸長作動することにより行うことができる。上記型締連係装置１１は型締ロッド８の前進限位置にて、トグル機構２の伸長により上記連係板１７，１７の前面がロッド後部の上記段部８ａに当接される位置に設定されていることから、可動盤５と共に前進移動した型締ロッド８の段部８ａは、加圧支持体１０の収容穴１０ａから抜け出て連係板１７，１７の前面に位置する。
【００２０】
上記ダブルリンク９，９の伸長動作が進行して、加圧支持体１０が前進してゆくと、それにともない加圧支持体１０が、ケーシング２０と共に離れていた設置盤１５に接近してゆくので、型開とは反対に設置盤１５に固定した傾斜ピン１４，１４が、ケーシング２０内の連係板１７，１７の前進障害となる。これにより連係板１７，１７は傾斜ピン１４，１４の傾斜方向に嵌り込んでゆくようになって、ケーシング２０内を内方へと閉じるように摺動する。
【００２１】
また同時に、図５及び図６に示すように、型開により離れていたロッキングブロック２４，２４に外側のスライドブロック２２，２２が接近して、外側縁がロッキングブロック２４の傾斜内面に嵌り込むようになり、その内面にガイドされてスライドブロック２２も連係板１７，１７と一緒に内方へと移動し、連係板１７，１７の内側が型締ロッド８の環状溝内に入り込んでゆく。
【００２２】
最終時には中央の上記ストッパ２５に受け止められて、内側が型締ロッド８の段部８ａと重合して当接され、またスライドブロック２２はロッキングブロック２４により皿バネ２１を圧縮し、連係板１７，１７を内方へと押さえ込んで型締状態を維持する。これにより型締ロッド８の後方移動が拘束され、型締ロッド８と伸長したトグル機構２とが連係板１７，１７により一体的となって、トグル機構２による加圧力が型締ロッド８に伝達され、射出圧力を受けるようになる。
【００２３】
図７は、油圧作動の型締シリンダ３０を型締出力装置として備えた直圧式型締装置における型締連係装置１１を示すものである。
この型締装置は、固定盤３１と中空の型締ラム３２を備えた上記型締シリンダ３０の支持盤３３とを、四隅部のタイバー３４，３４により連結し、そのタイバー３４，３４に挿通支持した可動盤３５と、固定盤３１の対向面に金型３６を取付けて、可動盤３５と上記支持盤３３とにわたり設けた油圧作動の早送シリンダ３７により型開閉を行い、型締を可動盤３５の背面中央の型締ロッド３８と上記型締ラム３２との連係により行えるように構成したものからなる。
【００２４】
上記型締連係装置１１は、上記設置盤１５を型締シリンダ３０と可動盤３５との間のタイバー３４，３４に挿通して型締シリンダ側に固定し、その設置盤１５の上記傾斜ピン１４，１４に嵌挿した上記連係板１７，１７を、上記ケーシング２０と共に型締ラム３２に取付けて、型締シリンダ３０と可動盤３５との間に配設してある。
【００２５】
この直圧式の型締装置においても、型締ラム３２の進退動作により上記連係板１７，１７が、上記実施形態と同様に開閉作動して、型締ラム３２と型締ロッド３８との連係及び解除と、上記スライドブロック２２とロッキングブロック２４による型締維持及び解除とを行うことができ、これにより早送りシリンダ３７による型開閉の高速化と、型締シリンダ３０による型締とを連続して確実に行えるようになる。
【００２６】
なお、上記実施形態では何れもトグル機構２又は型締ラム３２による引張力により強力型開を行えるように、型締ロッド８，３８の後端縁を係合できるように構成しているが、型開力が小さく済む小型の成形機の場合には、早送り装置７や早送りシリンダ３７によりスムーズな型開が行えるので、そり係合構造を省略して、型締ロッド８，３８の後端部を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる型締連係装置を備えたトグル式型締装置の要部を断面にて示す平面図である。
【図２】この発明の型締連係装置の型締時の縦断背面図である。
【図３】図２Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】図２Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】型締解除時のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】型閉解除時のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】この発明に係わる型締連係装置を備えた直圧式型締装置の要部を断面にて示す平面図である。
【符号の説明】
１      固定盤
２      トグル機構
３      リンク受盤
４      タイバー
５      可動盤
８      型締ロッド
８ａ    段部
８ｂ    後端縁
９      ダブルリンク
１０      加圧支持体
１１      型締連係装置
１３      挿通穴
１４      傾斜ピン
１５      設置盤
１６      ガイド孔
１７      連係板
１８      ロッド挿通穴
２０      ケーシング
２１      皿バネ
２２      スライドブロック
２４      ロッキングブロック
３０      型締シリンダ
３１      固定盤
３２      型締ラム
３３      支持盤
３４      タイバー
３５      可動盤
３７      早送シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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