(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板をシール材を介して接合してなる表示装置において、前記シール材の内側にパターニングされた表示用電極及び識別用マークを有し、前記識別用マークは、前記表示用電極が設けられた個所以外の位置に形成されたネガタイプの識別用マークであり、
前記識別用マークのパターニングには前記表示用電極のパターニングが用いられてなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、
前記シール材の内側であって、前記識別用マークの近傍にダミー電極が設けられてなることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の表示装置において、
前記識別用マークが透明であることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の表示装置において、
前記識別用マークは、ＩＴＯ又はＳｎＯ２を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の表示装置において、
前記識別用マークはその外形状が長方形又は楕円形であることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置おいて、
前記シール材に囲まれた領域にスーパー・ツイスティッド・ネマティック・モードの液晶が封入されてなることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置、及びそれを用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量・低消費電力・薄型等の特徴から液晶装置は小型携帯機器を中心に応用分野が益々拡大し、生産される数量・機種とも増大の一途をたどっている。このような液晶装置においては外形サイズが似ていたり、時には外形サイズが全く同じで表示パターンのごく一部が違う事が往々にして生じる。このような場合、とりわけ偏光板貼り付け前の液晶装置では現品による機種等の識別が困難で、現実問題として機種混入等も製造上の大きな課題となっていた。その対策として、従来から製品毎の機種・ロット・文字等を現品にて識別するために、表示エリア外に透明電極で数字・文字等をパターニングすることが行われていた。このような数字・文字等のパターニングは公知の事実として一般に使用されている。以下図９、及び図１０を用いて説明する。
【０００３】
図９では液晶装置の基板９、１４同士を接合し、かつ液晶１０３を封入しているシール材１１０の真下に機種コードを記載した透明電極１０５を配している。このとき前記透明電極１０５の文字は文字部分に電極を残したポジ形式で表している。すなわち透明電極１０５の詳細部１０６において透明電極部１０７がポジ形式で表示されている。また、図１０では液晶１０３を封入したシール材１１０の内側でかつ表示の影響のない見切り外の位置に機種コード等を記載した透明電極１１１を配している。このように、表示に対して影響の無い位置に機種コードを透明電極で形成し機種や各種コード類の識別に利用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、液晶装置は偏光子から入射した直線偏光を液晶分子の配列にしたがってねじり、入射時と角度を変えられた直線偏光を検光子からの光の透過・非透過を表示に利用したツイスティッド・ネマティック・モード（以下ＴＮと表示する）から、偏光子からの直線偏光を波長毎に位相を変調し、検光子の位置で視感度によるコントラスト差が大きくなるように設計されたスーパー・ツイスティッド・ネマティック・モード（以下ＳＴＮと表示）に大容量表示できるタイプを中心に移行が進んでいる。このようなＳＴＮでは従来のＴＮと比較して、許される液晶層厚のバラツキのマージンが±５００オングストロームと１／５程度に厳しくなり、それから外れるものは液晶装置の色ムラとして現れて製品としての価値を失うことになる。透明電極自身の厚さが１０００〜２０００オングストロームあるため、透明電極を用いた従来のポジ表示では前記透明電極の面積が少なくなりＳＴＮ型液晶装置では前記コード周辺の液晶層厚が部分的に小さくなりその結果色ムラを生じるという問題点を有していた。また、従来の液晶装置を搭載した電子機器にあっては前記液晶装置に色ムラがあるため、表示部分に色ムラが生じるあるいは色ムラの液晶で表示エリアを広く取れない等の問題点を有していた。
【０００５】
そこで本発明は透明電極パターンを文字や数字等のコード表示に用いても色ムラにならない表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は透明電極パターンを文字や数字等のコード表示に用いても部分的な色ムラが生じず、広い見切り領域を持つ電子機器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、２枚の基板をシール材を介して接合してなる表示装置において、前記シール材の内側に設けた表示用電極及び識別用マークと、を有し、前記識別用マークは、前記表示用電極が設けられた個所以外の位置に形成されたネガタイプの識別用マークであり、前記識別用マークのパターニングには前記表示用電極のパターニングが用いられてなることを特徴とする。このように構成したため、本発明のによればセル厚むらのない表示装置が実現する。このように構成したため、本発明の表示装置によればセル厚むらのない表示装置が実現する。
【０００７】
上記表示装置において、シール材が形成される領域の内側であって、識別用マークの近傍にダミー電極が設けられてなることを特徴とする。このように構成すれば、ダミー電極の作用により更なるセル厚の均一化が図れる。
【０００８】
上記の識別用マークは透明であることが好ましい。透明材料の具体例としては、ＩＴＯ又はＳｎＯ２がある。
【０００９】
また、上記識別用マークはその外形状が長方形又は楕円形であると好ましい。
【００１０】
液晶として、スーパー・ツイスティッド・ネマティック・モードの液晶を適用すれば本発明の効果が更に顕著になる。なぜならば、スーパー・ツイスティッド・ネマティック・モードの液晶においては、許されるセル厚のバラツキのマージンが厳しいからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に基づいて説明する。
【００１２】
［実施例１］
図１は本発明の実施例１に係る表示装置の透視図である。上基板９は、表示用透明電極１１と外部駆動回路との電気接続用の引き回し配線１２と外部駆動回路との電気接続用の端子部１３と表示装置識別用の透明電極パターン１８とセル厚防止用のダミー電極１０で構成されている。
【００１３】
下基板１４は、表示用電極１５と外部駆動回路との電気接続用の引き回し配線１６と外部駆動回路との電気接続用の端子部１７で構成されている。上基板９と下基板１４は、シール材１１０を介して接着されている。液晶表示装置識別用の透明電極１８は、ネガタイプの構造をしている。その詳細図１９で示すように、透明電極パターン２０をＩＴＯで形成した。
【００１４】
以上のように作成した表示装置をポジ型表示モード及びネガ型表示モードで外観を目視観察したところ、表示装置識別用の透明電極パターン周辺に色の差のない均一な表示装置ができた。尚透明電極パターン１８をＳｎＯ２にて膜付けして表示装置を形成しても同様の結果が得られた。
【００１５】
つぎに表示装置の色バラツキを測定した結果を図５に示す。図中横軸は表示装置の端部からの距離であり、縦軸はＹ値である。■印は表示装置識別用の透明電極パターンがネガタイプの構造をしている。◆印は表示装置識別用の透明電極パターンがポジタイプの構造をしている。両者を比較すると明らかにネガタイプの構造をしているほうが均一な外観が得られていることがわかる。
【００１６】
図２は表示装置識別用の透明電極パターン２１がシール材１１０の下側に設置された表示装置の透視図である。このようにして配置しても色バラツキなどは全く発生しなかった。
【００１７】
［実施例２］
図３乃至図４は、本発明の実施例２に係る表示装置の要部を示す図である。図３は表示装置識別用の透明パターン２５の形が長方形をしている構造である。これを図１に示すように、シール材の内側に設置して表示装置を作成した。図４は表示装置識別用の透明パターン２７の形が楕円形をしている構造である。これも図１に示すように、シール材の内側に設置して表示装置を作成した。これらの表示装置をポジ型表示モード及びネガ型表示モードで外観を目視観察したところ、いずれも表示装置識別用の透明電極パターン周辺で色の差のない均一な表示装置ができた。またこれらの表示装置の色バラツキを測定した結果を図６に示す。◆印は識別用透明パターンが長方形で構成されている。■印は識別用透明パターンが楕円で構成されている。尚、透明パターンと非透明パターンの面積比は両者とも同じに形成した。この図７から明かなように表示装置識別用の透明パターンの形状が長方形や楕円に変わっても色の差のない均一な外観が得られる。
【００１８】
［参考例］
図７は参考例に係る表示装置の製造方法を示す図である。表示装置識別用のマークのついた液晶パネル５２を、画像認識装置５０で読みとり、望ましい仕様と異なる液晶パネルが混入したときは、警報を発するとともに、専用パレット５３に区分けする機構としている。望ましい仕様の表示装置のみ、次工程である外部回路との接続ユニット５１に流動される。
【００１９】
このような機構を設けることにより、異機種の混入を完璧に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す要部透視図。
【図２】本発明の実施例１を示すもうひとつの要部透視図。
【図３】本発明の実施例２を示す図。
【図４】本発明の実施例２を示すもう一つの図。
【図５】図１において表示装置識別用のマークのポジ、ネガ形状によるセル厚ムラの状況を説明するための図。
【図６】図１において表示装置識別用のマークがネガ形状で長方形、楕円の形状によるセル厚ムラ状況を説明するための図。
【図７】表示装置を画像認識する説明図。
【図８】従来の液晶表示装置を示す図。
【図９】従来の液晶表示装置を示す図。
【符号の説明】
９．上基板
１０．セル厚不良防止用のダミー電極
１１．表示用透明電極
１２．外部駆動回路との電気接続用の引き回し配線
１３．外部駆動回路との電気接続用の端子部
１４．下基板
１５．表示用透明電極
１６．外部駆動回路との電気接続用の引き回し配線
１７．外部駆動回路との電気接続用の端子部
１８．液晶表示装置識別用の透明パターン
２０．透明電極パターン
２１．液晶表示装置識別用の透明電極パターン
２５．液晶表示装置識別用の透明電極パターン
５０．画像認識装置
５１．外部回路との接続ユニット
５３．専用パレット
１１０．シール材
【図１】
0003554101.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003554101.tif 000008
【図８】
0003554101.tif 000009
【図９】
0003554101.tif 000010