(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面にインク受容層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、前記インク受容層が、熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤を含み、前記インク受容層における結晶性可塑剤および粘着付与剤の添加量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、結晶性可塑剤が３０〜３００重量部、粘着付与剤が１０〜１５０重量部であり、かつ加熱接着可能であることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
前記インク受容層が、親水性樹脂を含み、前記インク受容層における親水性樹脂の添加量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１〜１００重量部であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録用シートに関し、更に詳しくは画像出力後加熱するだけで貼合可能なインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンターは、種々の作動原理によりインクの微少液滴を飛翔させて紙などの記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行うものであるが、出力方式の簡便さ、ノイズの少なさ、そして低コストであるなどの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像等の記録装置として種々の用途において、近年急速に普及している。
【０００３】
ところで、出力後の記録シートを、ディスプレイに用いる場合には、壁面などに接着剤または画鋲を用いて固定するのが一般的である。また、野外ディスプレイのように雨水や直射日光のあたるところに展示する場合には、通常透明なフィルムをラミネートし画像面を保護したうえ、更に裏面に粘着テープまたは画鋲、その他の補助材料により壁面に固定するという方法や、バックプリント用シートの受像面にミラーイメージで出力した後、受像面に防水処理を施し、接着剤を用いて壁面に張り合わせるなどといった方法がある。しかし、これらは画像出力後に後処理が必要であるため、手間やコストがかかり不便であった。さらに、防水処理は大きな面積に液体を塗布するという作業であり、均一な塗膜が得られないと同時に、塗布液の揮発した溶剤を作業者が吸入するなどの健康上の問題もあり、作業の改善が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、画像出力後加熱するだけで貼着可能なインクジェット記録用シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような従来のインクジェット記録用シートの欠点を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤をインク受容層に用いることにより、インク受容性に優れ加熱接着が可能であり、従来技術の問題を解決することを見い出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
【０００６】
即ち、本発明のインクジェット記録用シートは、基材の一方の面にインク受容層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、前記インク受容層が、熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤を含み、前記インク受容層における結晶性可塑剤および粘着付与剤の添加量が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、結晶性可塑剤が３０〜３００重量部、粘着付与剤が１０〜１５０重量部であり、かつ加熱接着可能であることを特徴とするものである。
【０００７】
以下、本発明を図に従って説明する。ここで、図１は本発明にかかるインクジェット記録用シートの断面図である。
【０００８】
本発明に使用される基材１は、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アセチルセルロースなどのプラスチックフィルム、紙、布などが挙げられる。またプラスチックフィルムは、印字画像の耐候性アップのため紫外線吸収剤が練り込まれたものを使用しても良く、紙、布などは、耐水加工が施してあるものが好ましい。さらにこれらの基材は、インク受容層側から見る場合は白色系のもの、基材側から見る場合は透明なものといった具合に適宜選択すると良い。
【０００９】
インク受容層２は、基本的に熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤および粘着付与剤からなる層である。
【００１０】
熱可塑性樹脂は、粘着力・接着力の根源となるものである。具体例としては酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド、アルキッド樹脂、シアノアクリレート、ポリエステル、フェノキシ、ポリスルフォン、ポリアリルスルフォン、ポリエチレン、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレンブロックポリマー、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル、エチレン−（メタ）アクリル酸、塩化ビニル−塩化ビニリデン、ポリブタジエン、ウレタン、ビニルピロリドン−スチレン、ビニルピロリドン−（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられ、これらの一種または二種以上を混合して使用する。さらに熱可塑性樹脂のうち親水性樹脂などは、インク受容性の点で特に好ましい。具体的には、スルホン基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド架橋物、エチレンビニルアルコール、水溶性ポリエステルなどがある。このようなものは、ゴーセランＬ−０３０１、Ｌ−０３０２、ゴーセファイマーＬＬ−０２、ソアノール、ポリエスターＷＲ−９００、ＷＲ−９０１、ＸＷＲ−９３０、ＸＷＲ−９５０（以上、日本合成化学工業社製）、アクアコーク（住友精化工業社製）、などとして市販されているが、これらはいずれも本発明に好適に使用することができる。
【００１１】
また、結晶性可塑剤は常温においては固体であるため樹脂に可塑性を与えず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは軟化させるもので、常温では非粘着性のインク受容層に加熱により粘着性を発現させる作用をする。これにより、かなり長い間過冷状態が続くから、その間はインク受容層が粘着性を失わない。通常、数日間は粘着力が保持されるので一般の感熱性接着剤とは異なり、ヒートラミネーターなどの機械を用いることなく、手軽に貼合作業が行えるという利点がある。
【００１２】
本発明に使用する結晶性可塑剤としては、その融点が５０〜１００℃程度が好ましい。室温にあまり近い温度に融点があるとブロッキングが生じやすくなり、高すぎると加熱作業が不便となるからである。主な結晶性可塑剤としては、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミドなどがある。さらに、結晶性可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して３０〜３００重量部が好ましく、５０〜１５０重量部がより好ましい。３０〜３００重量部であると、粘着性の発現効果が非常に大きいからである。
【００１３】
粘着付与剤は、初期粘着性または残留粘着性を改良するために用いられる。粘着付与剤の種類及び混合量は、原料ポリマーとの相溶性によって制限され、粘度曲線や貯蔵性に影響を与える。従って、使用する熱可塑性樹脂の種類により一概にいえないが、ロジン系樹脂およびその誘導体、ブチラール樹脂、ポリイソブチレン、アクリロニトリルポリマー、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−インデン樹脂、キシレン樹脂などが使用可能である。粘着付与剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部であることが好ましい。１０重量部以上としたのは、充分な初期粘着性を得るためであり、１５０重量部以下としたのはインク受容性をより向上させるためである。
【００１４】
上記の熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤、粘着付与剤は、水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液として単独あるいは２種類以上の混合物で使用することができる。
【００１５】
塗工溶液の調製方法としては、結晶性可塑剤を水中に分散させ、これをエマルジョンと混合させる方法、結晶性可塑剤を溶融し水中に乳化してから、エマルジョンと混合させる方法、溶融した結晶性可塑剤中にエマルジョンを分散させる方法などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
また、このインク受容層は、インク受容性を向上させるために親水性樹脂を添加することも可能である。親水性樹脂としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体などの合成樹脂が挙げられる。また、親水性樹脂の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部であることが好ましい。１重量部以上としたのはインク受容性を向上させるためであり、１００重量部以下としたのは粘着性をより向上させるためである。また、支持体との密着性や、熱可塑性樹脂との兼ね合いから他の樹脂を併用することも可能である。
【００１７】
さらに、インク吸収性やブロッキング防止性をより向上させるために、上記の作用を損なわない程度に、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、スメクタイト、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタンなどの充填剤をインク受容層中に混合、分散させることもできる。
【００１８】
なお、同層には必要に応じて、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防止剤、界面活性剤などの各種添加剤を前記塗膜性能を損なわない範囲で添加することができる。
【００１９】
インク受容層の膜厚としては３〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。３μｍ以上としたのは良好なインク吸収性を得るためであり、１００μｍ以下としたのは生産性を考慮したものである。また、本記録用シートをインク受容層に印字し基材面から見るようないわゆるバックプリントと呼ばれる用途として用いる場合は、同層を５〜３０μｍにすることが特に好ましい。これはインクがインク受容層と基材との界面まで良好に浸透し、基材面から鮮明な画像を得るためである。
【００２０】
本発明のインクジェット記録用シートは、上記構成を主とするが、加熱処理を施した後離型シートを積層するか、あるいは離型シートを積層した後加熱処理を施すようなことも適宜行うことができる。また、必要によりインク受容層の下に下引き層を施しても良く、さらに耐候性などを考慮して紫外線吸収剤を下引き層に混合しても良い。この紫外線吸収剤は、インク受容層の反対の面に積層することも可能である。
【００２１】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材上に、上記組成の塗工液をロールコーター、ワイヤーバーコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター法などで塗布乾燥することにより、製造することができる。
【００２２】
【作用】
上記に示すように、基材上に熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤、粘着付与剤および必要に応じて親水性樹脂を添加してなるインク受容層を設けることにより、インク受容性に優れ、画像出力後に補助材料を用いた貼着処理や、防水処理などといった後処理を必要とせず、加熱するだけで長期間の粘着持続力（オープンタイム）を得ることが可能な貼合作業性に優れたインクジェット記録用シートを得ることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本実施例における「部」は、特記しない限り固形分の重量基準を表す。
【００２４】
・実施例１
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００２５】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            １５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
【００２６】
・実施例２
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００２７】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            １５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
親水性樹脂（ポリビニルアルコール）        １０部
（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社製）
【００２８】
・実施例３
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００２９】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）            １００部
（スミカフレックス７５３：住友化学工業社製）
結晶性可塑剤                            １５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
親水性樹脂（ポリビニルアルコール）        １０部
（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社製）
【００３０】
・実施例４
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００３１】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            １５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
親水性樹脂（ポリビニルアルコール）      １００部
（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社製）
【００３２】
・実施例５
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００３３】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            ２５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
親水性樹脂（ポリビニルアルコール）        １０部
（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社製）
【００３４】
・比較例１
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００３５】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                                ５部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
【００３６】
・比較例２
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００３７】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            ５００部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
【００３８】
・比較例３
厚さ７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）上に下記の物質を水に溶解あるいは分散したインク受容層用塗工液を塗布し、乾燥機にて６０℃で５分間乾燥して、乾燥膜厚が１０μｍのインク受容層を有するインクジェット記録用シートを得た。
【００３９】
［インク受容層］
熱可塑性樹脂（エチレン−酢ビ共重合体）  １００部
（モビニール７３０：ヘキスト合成社製）
結晶性可塑剤                            １５０部
（フタル酸ジシクロヘキシル）
粘着付与剤（ロジン系エステル）          １００部
（ＳＥ−Ｅ−７３０−５５：荒川化学工業社製）
親水性樹脂（ポリビニルアルコール）      ４００部
（ゴーセノールＫＨ−１７：日本合成化学工業社製）
【００４０】
そして、上記のようにして得た実施例１〜５及び比較例１〜３のインクジェット記録用シートを用いて、インクジェットプリンタ（ＢＪＣ６００Ｊ：キャノン社製）で出力サンプルを作製した。そして、印字画像の乾燥性や鮮明性について目視にて評価した。評価結果については、乾燥性において、速いものを○とし、やや遅いものを△、遅いものを×とした。また、鮮明性において、印字がシャープなものを◎とし、やや滲むものを○、かなり滲むものを×とした。
【００４１】
さらに、粘着性について、そのオープンタイムと粘着力について以下の方法で評価を行った。
【００４２】
オープンタイム：加熱による粘着性発現後、２０℃・６５％ＲＨで放置し、その粘着力持続時間を測定した。評価結果については、粘着力持続時間が１時間〜２４時間のものを△、２４時間以上のものを○とした。また発現しない、あるいは粘着力持続時間が１時間未満のものについては×とした。
【００４３】
粘着力：加熱による粘着性発現後、速やかに、プラスチックフィルムに貼り付け、ＪＩＳＺ−０２３７に準じて、１８０度剥離により粘着強度を測定した。
【００４４】
これらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003569020.tif 000002
【００４６】
表１に示すように、実施例１においては、親水性樹脂が添加されていないためインク受容性にやや劣るものの、充分な粘着性が得られており、使用に耐え得るものであった。実施例２においては、親水性樹脂を添加することでインク受容性が良好となり、粘着性も充分であった。実施例３においては、アクリル系の熱可塑性樹脂を用い、これに親水性樹脂を添加しているが、インク受容性、粘着性共に非常に良好であった。実施例４においては、親水性樹脂の熱可塑性樹脂に対する添加量がやや多めであったため粘着性にやや劣るものの、充分なインク受容性が得られており、使用に耐え得るものであった。実施例５においては、結晶性可塑剤の熱可塑性樹脂に対する添加量がやや多めであったため、粘着性にやや劣るものの、充分なインク受容性が得られており、使用に耐え得るものであった。
【００４７】
一方、比較例１においては、結晶性可塑剤の熱可塑性樹脂に対する添加量が少ないため、加熱しても粘着力が発現しなかった。比較例２においては、結晶性可塑剤の熱可塑性樹脂に対する添加量が多すぎたため、発現した粘着力は弱いものであった。また、インク受容性においても使用に耐え得るものではなかった。比較例３においては、熱可塑性樹脂に対する親水性樹脂の添加量が多すぎたため、インク受容性は良好であったが、粘着力が発現しなかった。
【００４８】
【発明の効果】
以上本発明においては、基材上に熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤、粘着付与剤および必要に応じて親水性樹脂を添加してなるインク受容層を設けることにより、インク受容性に優れ、画像出力後に補助材料を用いた粘着処理を必要とせず、加熱するだけで長期間の粘着持続力を得ることが可能であるために貼合作業性に優れ、また印字面が直接外気にさらされることがないため防水処理などを必要とせずとも良好な耐候性を有するインクジェット記録用シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るインクジェット記録用シートの断面図
【符号の説明】
１・・・・基材
２・・・・インク受容層
【図１】
0003569020.tif 000003