【手続補正書】
【提出日】平成29年3月13日(2017.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成高分子の分解方法であって、
ａ）合成高分子メルトを製造する工程と、
ｂ）前記高分子メルトを少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）を通過させることにより、前記高分子メルトを精製する工程と、
ｃ）精製された前記高分子メルトを少なくとも一個の第一反応器（Ｒ１）に移し、前記少なくとも一個の第一反応器において、前記精製された高分子メルトを３００℃から３７０℃の温度に加熱しながら、前記反応器（Ｒ１）の下部領域（液溜領域）から上部領域（頂部領域）まで導き、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）中における前記高分子をオリゴマーに開裂する工程と、
ｄ）前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）で形成された、前記オリゴマーの混合物を少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）に移し、前記少なくとも一つの第二反応器において、前記オリゴマーの混合物を３８０℃から４５０℃の温度に加熱しながら、前記反応器（Ｒ２）の下部領域（液溜領域）から上部領域（頂部領域）まで導き、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）中における前記オリゴマーを、解重合触媒としての少なくとも一種の粘土鉱物の存在下で、短鎖型の炭化水素に分解する工程と、
ｅ）前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）で形成された、炭素数３−２２の前記短鎖型炭化水素を少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）に移し、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）から出た前記短鎖型炭化水素を前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）において冷却する工程と、
ｆ）前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）で冷却された前記短鎖型炭化水素を少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）に導入し、少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）から出た前記短鎖型炭化水素を、前記少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）において液化する工程と、
を有する、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）からなるポリオレフィン混合物が分解されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記高分子は少なくとも一つの押出機（Ｅ）において、３００℃までの温度で融解されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法であって、前記押出機の出口における、前記高分子メルトの粘度が１．０×１０6〜２×１０6ｍＰａｓ（３００℃）であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の方法であって、残余の不純物が、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）において、前記高分子メルトから除去されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）から出る、精製された前記高分子メルトが少なくとも一つのメルトポンプ（ＳＰ）を用いて前記第一反応器（Ｒ１）の下部領域（液溜領域）に導入され、前記第一反応器（Ｒ１）の入口において、前記高分子メルトの粘度が１．０×１０6〜２×１０6ｍＰａｓ（３００℃）であることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法であって、標準的な分子量が１０5ｋｇ／ｍｏｌより大きい前記高分子が、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）において、分子量１０2ｋｇ／ｍｏｌ〜１０4ｋｇ／ｍｏｌのオリゴマーに分解されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）の上部領域（頂部領域）を出た前記オリゴマーの混合物が５００〜１０００ｍＰａｓ（３５０℃）の粘度を有することを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）において形成されるオリゴマーメルトが前記第一反応器（Ｒ１）の上部領域（頂部領域）から除去され、少なくとも一つのメルトポンプ（ＳＰ）により、少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）に導入されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）を出たオリゴマーの混合物が、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）に導入される前に、解重合触媒としての前記少なくとも一つの粘土鉱物と混合されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの粘土鉱物が、層状ケイ酸塩鉱物を含む群から選択されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）において、前記オリゴマーが分子量５００ｋｇ／ｍｏｌ未満の、短鎖型の気相炭化水素に開裂されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の上端部（頂部領域）で形成される炭化水素留分が５０〜３００ｍＰａｓ（４１０℃）の粘度を有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法であって、前記気相炭化水素が、前記少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）において、温度１５〜３０℃で凝縮されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも一つの凝縮器（ＨＫ）を出た凝縮物が、前記凝縮物を異なる沸点を有する留分に分離するために、蒸留に付されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法を実施するためのシステムであって、
・前記高分子を融解するための、少なくとも一つの押出機（Ｅ）と、
・高分子メルトを精製するために前記少なくとも一つの押出機（Ｅ）の下流側に設置される少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）と、
・前記高分子をオリゴマーに分解するために、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）の下流側に設置される、少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と、
・前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）で形成されたオリゴマーを短鎖型炭化水素に分解するために、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）の下流側に配置される少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）と、
・前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）を出た前記短鎖型の気相炭化水素を予冷するために、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の下流側に配置される少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）と、
・前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）において予冷された、短鎖型の炭化水素を凝縮するために、前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）の下流側に配置される、主凝縮器（ＨＫ）と、
を有するシステム。
【請求項１７】
請求項１６に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）がそれぞれ、少なくとも二つの制御可能な加熱帯を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）がそれぞれ、螺旋型撹拌器、アンカー型撹拌器、スクリュー、もしくはこれらを組み合せた撹拌器の形状を有する撹拌部材を備えたことを特徴とするシステム。
【請求項１９】
請求項１６から１８のいずれか一項に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）および／または少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の内壁および内部が、少なくとも一種のセラミックの被膜を有することを特徴とするシステム。
【請求項２０】
請求項１６から１９のいずれか一項に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）は、それぞれ７：１の高さ：直径（Ｈ：Ｄ）比を有することを特徴とするシステム。
【請求項２１】
請求項１６から２０のいずれか一項に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）が少なくとも一つの混合容器（Ｍ）に接続され、前記少なくとも一つの混合容器（Ｍ）は、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）を出た短鎖型炭化水素の予冷過程で、該少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）で形成されるパラフィンを収容することを特徴とするシステム。
【請求項２２】
請求項１６から２１のいずれか一項に記載のシステムであって、前記高分子の前記少なくとも一つの押出機（Ｅ）への供給速度を制御し、かつ、系の温度を制御するための、少なくとも一つ制御ユニットを備えたことを特徴とするシステム。
【請求項２３】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法で製造される製品オイルであって、液化ガス（Ｃ３−Ｃ６）、ガソリン（Ｃ７−Ｃ１０）、灯油（Ｃ１１−Ｃ１３）、軽質軽油（Ｃ１４−Ｃ１９）、重質軽油（Ｃ２０−Ｃ２２）、およびパラフィン／マイクロワックス（＞Ｃ２２）の留分を含むオイル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６４】
図６は、ガソリン留分の一例の定量組成を示す。このように、ガソリン留分は、Ｃ６−
Ｃ１２の炭化水を多量に含み、そのうちＣ８−Ｃ１１炭化水素が増加している。例えば、
Ｃ９炭化水素は、約３６重量％である。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様１〕
合成高分子（特にポリオレフィン）の分解方法であって、
ａ）合成高分子メルト（特に乾燥合成高分子メルト）を製造する工程と、
ｂ）前記高分子メルトを少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）を通過させることにより、前記高分子メルトを精製する工程と、
ｃ）精製された前記高分子メルトを少なくとも一個の第一反応器（Ｒ１）に移し、前記少なくとも一個の第一反応器において、前記精製された高分子メルトを３００℃から３７０℃の温度（好ましくは３３０℃から３６０℃、特に好ましくは３５０℃）に加熱しながら、前記反応器（Ｒ１）の下部領域（液溜領域）から上部領域（頂部領域）まで導き、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）中における前記高分子をオリゴマーに開裂する工程と、
ｄ）前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）で形成された、前記オリゴマーの混合物を少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）に移し、前記少なくとも一つの第二反応器において、前記オリゴマーの混合物を３８０℃から４５０℃の温度（好ましくは４００℃から４３０℃、特に好ましくは４１０℃）に加熱しながら、前記反応器（Ｒ２）の下部領域（液溜領域）から上部領域（頂部領域）まで導き、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）中における前記オリゴマーを、解重合触媒としての少なくとも一種の粘土鉱物の存在下で、短鎖型の炭化水素に分解する工程と、
ｅ）前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）で形成された、炭素数３−２２の前記短鎖型炭化水素を少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）に移し、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）から出た前記短鎖型炭化水素を前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）において冷却する工程と、
ｆ）前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）で冷却された前記短鎖型炭化水素を少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）に導入し、少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）から出た前記短鎖型炭化水素を、前記少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）において液化する工程と、
を有する、方法。
〔態様２〕
態様１に記載の方法であって、ポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）からなるポリオレフィン混合物が分解されることを特徴とする方法。
〔態様３〕
態様１または２に記載の方法であって、前記高分子は少なくとも一つの押出機（Ｅ）（特に二軸押出機）において、３００℃までの温度（特に２００℃〜３００℃の温度）で融解されることを特徴とする方法。
〔態様４〕
態様１から３のいずれか一態様に記載の方法であって、前記押出機の出口における、前記高分子メルトの粘度が１．０×１０6〜２×１０6ｍＰａｓ（３００℃）（好ましくは１．５×１０6ｍＰａｓ（３００℃））であることを特徴とする方法。
〔態様５〕
態様１から４のいずれか一態様に記載の方法であって、残余の不純物（特に鉱物、金属、繊維）が、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）において、前記高分子メルトから除去されることを特徴とする方法。
〔態様６〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）から出る、精製された前記高分子メルトが少なくとも一つのメルトポンプ（ＳＰ）を用いて前記第一反応器（Ｒ１）の下部領域（液溜領域）に導入され、前記第一反応器（Ｒ１）の入口において、前記高分子メルトの粘度が１．０×１０6〜２×１０6ｍＰａｓ（３００℃）（好ましくは１．５×１０6ｍＰａｓ（３００℃））であることを特徴とする方法。
〔態様７〕
態様１から６のいずれか一態様に記載の方法であって、標準的な分子量が１０5ｋｇ／ｍｏｌより大きい前記高分子が、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）において、分子量１０2ｋｇ／ｍｏｌ〜１０4ｋｇ／ｍｏｌ（好ましくは１０3ｋｇ／ｍｏｌ〜１０4ｋｇ／ｍｏｌ）のオリゴマーに分解されることを特徴とする方法。
〔態様８〕
態様１から７のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）の上部領域（頂部領域）を出た前記オリゴマーの混合物が５００〜１０００ｍＰａｓ（３５０℃）（好ましくは６００〜８００ｍＰａｓ（３５０℃））の粘度を有することを特徴とする方法。
〔態様９〕
態様１から８のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）において形成されるオリゴマーメルトが前記第一反応器（Ｒ１）の上部領域（頂部領域）から除去され、少なくとも一つのメルトポンプ（ＳＰ）により、（特に加熱されたパイプを通じ）少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）（特に少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の下部領域（液溜領域））に導入されることを特徴とする方法。
〔態様１０〕
態様１から９のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）を出たオリゴマーの混合物が、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）に導入される前に、解重合触媒としての前記少なくとも一つの粘土鉱物と混合されることを特徴とする方法。
〔態様１１〕
態様１から１０のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの粘土鉱物が、層状ケイ酸塩鉱物（特に、モンモリロナイト、イライト、ベントナイト、カオリナイト、スメクタイト、クロライト、バーミキュライト、およびマイカ）を含む群から選択されることを特徴とする方法。
〔態様１２〕
態様１から１１のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）において、前記オリゴマーが分子量５００ｋｇ／ｍｏｌ未満の、短鎖型の気相炭化水素に開裂されることを特徴とする方法。
〔態様１３〕
態様１から１２のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の上端部（頂部領域）で形成される炭化水素留分が５０〜３００ｍＰａｓ（４１０℃）（好ましくは１００〜２５０ｍＰａｓ（４１０℃）、より好ましくは１５０〜２００ｍＰａｓ（４１０℃））の粘度を有することを特徴とする方法。
〔態様１４〕
態様１から１３のいずれか一態様に記載の方法であって、前記気相炭化水素が、前記少なくとも一つの主凝縮器（ＨＫ）において、温度１５〜３０℃（好ましくは２０℃）で凝縮されることを特徴とする方法。
〔態様１５〕
態様１から１４のいずれか一態様に記載の方法であって、前記少なくとも一つの凝縮器（ＨＫ）を出た凝縮物が、前記凝縮物を異なる沸点を有する留分に分離するために、蒸留に付されることを特徴とする方法。
〔態様１６〕
態様１から１５のいずれか一態様に記載の方法を実施するためのシステムであって、
・前記高分子を融解するための、少なくとも一つの押出機（Ｅ）と、
・高分子メルトを精製するために前記少なくとも一つの押出機（Ｅ）の下流側に設置される少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）と、
・前記高分子をオリゴマーに分解するために、前記少なくとも一つのメルトフィルタ（ＳＦ）の下流側に設置される、少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と、
・前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）で形成されたオリゴマーを短鎖型炭化水素に分解するために、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）の下流側に配置される少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）と、
・前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）を出た前記短鎖型の気相炭化水素を予冷するために、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の下流側に配置される少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）と、
・前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）において予冷された、短鎖型の炭化水素を凝縮するために、前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）の下流側に配置される、主凝縮器（ＨＫ）と、
を有するシステム。
〔態様１７〕
態様１６に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）がそれぞれ、少なくとも二つの制御可能な加熱帯（好ましくは少なくとも五つの制御可能な加熱帯）を備えることを特徴とするシステム。
〔態様１８〕
態様１６または１７に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）がそれぞれ、螺旋型撹拌器、アンカー型撹拌器、スクリュー、もしくはこれらを組み合せた撹拌器の形状を有する（好ましくは螺旋型撹拌器とスクリューを組み合わせた形状を有する）撹拌部材を備えたことを特徴とするシステム。
〔態様１９〕
態様１６から１８のいずれか一態様に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）および／または少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）の内壁および内部が、少なくとも一種のセラミックの被膜を有することを特徴とするシステム。
〔態様２０〕
態様１６から１９のいずれか一態様に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの第一反応器（Ｒ１）と少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）は、それぞれ７：１（好ましくは５．５：１）の高さ：直径（Ｈ：Ｄ）比を有することを特徴とするシステム。
〔態様２１〕
態様１６から２０のいずれか一態様に記載のシステムであって、前記少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）が少なくとも一つの混合容器（Ｍ）に接続され、前記少なくとも一つの混合容器（Ｍ）は、前記少なくとも一つの第二反応器（Ｒ２）を出た短鎖型炭化水素の予冷過程で、該少なくとも一つの予凝縮器（ＶＫ）で形成されるパラフィンを収容することを特徴とするシステム。
〔態様２２〕
態様１６から２１のいずれか一態様に記載のシステムであって、前記高分子の前記少なくとも一つの押出機（Ｅ）への供給速度を制御し、かつ、系の温度を制御するための、少なくとも一つ制御ユニットを備えたことを特徴とするシステム。
〔態様２３〕
態様１から１５のいずれか一態様に記載の方法で製造される製品オイルであって、液化ガス（Ｃ３−Ｃ６）、ガソリン（Ｃ７−Ｃ１０）、灯油（Ｃ１１−Ｃ１３）、軽質軽油（Ｃ１４−Ｃ１９）、重質軽油（Ｃ２０−Ｃ２２）、およびパラフィン／マイクロワックス（＞Ｃ２２）の留分を含むオイル。