(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用鋼管内に噴射管を挿入して、噴射管の先端に装着したインナービットを補強用鋼管の先端から突出させた後、
これらを同時に坑部開削進行方向へ向けて開削対象地盤の周縁地盤に回転圧入し乍ら、噴射管に送水した削孔用水をインナービットの噴射孔から進行方向へ向け高圧噴射して地盤を削孔すると共に、噴射管の先端側に装着した削孔用水の噴射ノズルから削孔用水を補強用鋼管内後方に高圧噴射させて、その噴流による吸引力で補強用鋼管に設けた排泥吸込口から排土を吸引して排出し、
所定位置まで地盤を削孔したところで、
補強用鋼管と噴射管を同様に地盤へ回転圧入し且つインナービットから削孔用水を高圧噴射し乍ら、噴射管の先端側に装着した各噴射ノズルから硬化材と硬化促進材を、夫々、補強用鋼管に設けた噴射口より同時に側方へ高圧噴射して、周辺土壌と硬化材及び硬化促進材との混合によって固化造成部を速やかに固結造成すると共に、上述した噴射ノズルから高圧噴射される削孔用水の噴流による吸引力で排泥吸込口から排泥を吸引して、これを削孔用水で薄めてその固結を防止し乍ら排出し、
所定位置まで固化造成部を造成した後、
噴射管をインナービットと共に引き抜き回収して補強用鋼管を芯材とするフォアパイルを地盤中に造成することを特徴とするフォアパイルの造成工法。
【請求項２】
先端に削孔ビットが装着され、排泥吸込口と硬化材等の噴射口が先端側周壁に開口する補強用鋼管と、
先端にインナービットが装着され、補強用鋼管の先端から当該インナービットを突出させて補強用鋼管内に挿入される三重噴射管と、
三重噴射管を回転且つ前後方向へ移動させる回転駆動機構と、
上記補強用鋼管を回転且つ前方へ移動させる回転駆動機構とで構成され、
三重噴射管は、
補強用鋼管の噴射口から硬化材を側方へ高圧噴射する噴射ノズルが装着された硬化材供給管と、
補強用鋼管の噴射口から硬化促進材を側方へ高圧噴射する噴射ノズルが装着された硬化促進材供給管と、
インナービットに設けられた削孔用水噴射孔と連通する削孔用水注水管とからなり、
削孔用水注水管には、排泥吸込口のインナービット側に設置され、補強用鋼管内後方へ削孔用水を高圧噴射する噴射ノズルが装着されていることを特徴とするフォアパイル造成用の削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トンネルや地下坑道等の掘削工事に於けるフォアパイルの造成工法とこれに用いる削孔装置に関する。
【０００２】
尚、本明細書に於て「フォアパイル」とは、硬化材と周辺土壌の混合によって形成された円柱状硬化層をいう。
【０００３】
【従来の技術】
近年、トンネル工事に於て、上部に構造物が建っていたり土塊の被りの薄い崩壊性地山での大断面トンネル建設が増加している。
【０００４】
このため、大型掘削機械に対応する補助工法として、掘削時の地山の先行緩みの防止や切羽，天端の崩壊を防止する目的で、トンネルの掘削に先立ち、切羽前方にトンネル断面に沿ってフォアパイルをアーチ状に造成することにより、切羽の安定を図る先受け工法が広く採用されている。
【０００５】
図５乃至図８は特公平４−４２５２０号公報に開示された先受け工法によるフォアパイルの造成工法を示し、この従来工法は、先ず、先端部にビット１と噴射装置３を装着した高圧噴射管５を坑部開削進行方向へ向けて開削対象地盤７の周縁地盤９に挿入し、所定位置まで地盤９を削孔する。
【０００６】
そして、所定位置まで地盤９を削孔したところで、図５及び図７に示すように高圧噴射管５に硬化材Ｇを圧送して噴射装置３から側方に高圧噴射し、高圧噴射管５を回転させ乍らこれを後退することにより地盤９にフォアパイル１１を造成するもので、図８に示すように斯かるフォアパイル１１を開削対象地盤７に沿って順次隣接造成してアーチ状の覆工体１３を構築した後、覆工体１３の内側の開削対象地盤７を覆工体１３の長さ以下の範囲で開削掘進して支保覆工を行う工程を繰り返し乍ら、トンネルを掘削している。
【０００７】
又、図９及び図１０は、図１１に示すダブルロータリー式の削孔装置を用いたフォアパイルの造成工法を示し、この従来工法は、図９に示すように先端にインナービット１５を装着した高圧噴射管１７を補強用鋼管１９内に挿入し、先端のインナービット１５を補強用鋼管１９の先端から突出させてこれらを夫々ロータリユニット２１，２２で同軸上に保持した後、高圧噴射管１７と補強用鋼管１９を同時に開削対象地盤の周縁地盤９に回転圧入し乍ら、高圧噴射管１７に装着した噴射装置２４から硬化材Ｇを高圧噴射して改良造成部ｍに円柱状の固化造成部２３を造成し、次いで、図１０の如く補強用鋼管１９を地中に残して高圧噴射管１７を引き抜くことにより、補強用鋼管１９を芯材とするフォアパイル２５を地盤９に造成するものである。
【０００８】
そして、前述した従来方法と同様、フォアパイル２５を順次隣接造成してアーチ状の覆工体を構築し、覆工体の内側の開削対象地盤を覆工体の長さ以下の範囲で開削掘進して支保覆工を行う工程を繰り返し乍ら、トンネルを掘削している。
【０００９】
その他、図１１中、２７は補強用鋼管１９の先端に装着された削孔ビット、２９は排土スイベル、３１は高圧スイベルを示す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
而して、図９乃至図１１に示す従来例にあっては、固化造成部２３の造成に伴い、高圧噴射管１７と補強用鋼管１９との間を通って排土スイベル２９から排泥が外部に排出されるが、これに伴い多くの未硬化の硬化材Ｇが排土と共に流出してしまい、又、この従来工法は、軟弱地盤の改良等の目的で地盤に対し垂直方向へ行っている従来のジェットグラウト工法を坑部開削進行方向へ向けて水平又はやや上向きにして行うものであるため、高圧噴射された未硬化の硬化材Ｇが地盤９と補強用鋼管１９との隙間から多量に流出してしまう不具合があった。
【００１１】
そして、図５乃至図８に示す従来例にあっても、高圧噴射管５から高圧噴射された硬化材Ｇが、排土と共に地盤９と高圧噴射管５との隙間から排泥として多量に流出してしまう欠点が指摘されている。
【００１２】
このように、従来工法にあっては、フォアパイルの造成に際し多くの硬化材が流出してしまうため、多量の硬化材を必要としていた。
又、排出量が流入量よりも多い（排泥過多）と、フォアパイルの上部と地盤との間に空洞が生じてしまう虞があり、フォアパイル上部と地盤との間に空洞が生じてしまうと覆工体周縁部の地盤の崩壊によって地盤全体が沈下してしまう虞があった。
【００１３】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、フォアパイルの造成に当たり硬化材の過剰な流出を抑え、造成時の排泥過多による地盤の沈下を防止したフォアパイルの造成工法とこれに用いる削孔装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るフォアパイルの造成工法は、補強用鋼管内に噴射管を挿入して、噴射管の先端に装着したインナービットを補強用鋼管の先端から突出させた後、これらを同時に坑部開削進行方向へ向けて開削対象地盤の周縁地盤に回転圧入し乍ら、噴射管に送水した削孔用水をインナービットの噴射孔から進行方向へ向け高圧噴射して地盤を削孔すると共に、噴射管の先端側に装着した削孔用水の噴射ノズルから削孔用水を補強用鋼管内後方に高圧噴射させて、その噴流による吸引力で補強用鋼管に設けた排泥吸込口から排土を吸引して排出し、所定位置まで地盤を削孔したところで、補強用鋼管と噴射管を同様に地盤へ回転圧入し且つインナービットから削孔用水を高圧噴射し乍ら、噴射管の先端側に装着した各噴射ノズルから硬化材と硬化促進材を、夫々、補強用鋼管に設けた噴射口より同時に側方へ高圧噴射して、周辺土壌と硬化材及び硬化促進材との混合によって固化造成部を速やかに固結造成すると共に、上述した噴射ノズルから高圧噴射される削孔用水の噴流による吸引力で排泥吸込口から排泥を吸引して、これを削孔用水で薄めてその固結を防止し乍ら排出し、所定位置まで固化造成部を造成した後、噴射管をインナービットと共に引き抜き回収して補強用鋼管を芯材とするフォアパイルを地盤中に造成するものである。
【００１５】
そして、フォアパイルの造成に用いる請求項２記載の削孔装置は、先端に削孔ビットが装着され、排泥吸込口と硬化材等の噴射口が先端側周壁に開口する補強用鋼管と、先端にインナービットが装着され、補強用鋼管の先端から当該インナービットを突出させて補強用鋼管内に挿入される三重噴射管と、三重噴射管を回転且つ前後方向へ移動させる回転駆動機構と、上記補強用鋼管を回転且つ前方へ移動させる回転駆動機構とで構成され、三重噴射管は、補強用鋼管の噴射口から硬化材を側方へ高圧噴射する噴射ノズルが装着された硬化材供給管と、補強用鋼管の噴射口から硬化促進材を側方へ高圧噴射する噴射ノズルが装着された硬化促進材供給管と、インナービットに設けられた削孔用水噴射孔と連通する削孔用水注水管とからなり、削孔用水注水管には、排泥吸込口のインナービット側に設置され、補強用鋼管内後方へ削孔用水を高圧噴射する噴射ノズルが装着されていることを特徴とする。
【００１６】
【作用】
請求項１に係るフォアパイルの造成工法によれば、補強用鋼管内に噴射管を挿入して、噴射管の先端に装着したインナービットを補強用鋼管の先端から突出させた後、これらを同時に坑部開削進行方向へ向けて開削対象地盤の周縁地盤に回転圧入し乍ら、噴射管に送水した削孔用水をインナービットの噴射孔から進行方向へ向け高圧噴射して地盤を削孔すると共に、噴射管の先端側に装着した削孔用水の噴射ノズルから削孔用水を補強用鋼管内後方に高圧噴射させて、その噴流による吸引力で補強用鋼管に設けた排泥吸込口から排土を吸引して排出し、所定位置まで地盤を削孔したところで、補強用鋼管と噴射管を同様に地盤へ回転圧入し且つインナービットから削孔用水を高圧噴射し乍ら、噴射管の先端側に装着した各噴射ノズルから硬化材と硬化促進材を、夫々、補強用鋼管に設けた噴射口より同時に側方へ高圧噴射して、周辺土壌と硬化材及び硬化促進材との混合によって固化造成部を速やかに固結造成すると共に、上述した噴射ノズルから高圧噴射される削孔用水の噴流による吸引力で排泥吸込口から排泥を吸引して、これを削孔用水で薄めてその固結を防止し乍ら排出し、所定位置まで固化造成部を造成した後、噴射管をインナービットと共に引き抜き回収することにより、補強用鋼管を芯材とするフォアパイルが地盤中に造成されることとなる。
【００１７】
又、請求項２に係る削孔装置によれば、当該削孔装置は従来の削孔装置と同様、削孔機のブームに搭載されて使用され、先ず、削孔装置を搭載した削孔機を開削対象地盤の前に走行してベースロッドで削孔装置の高さ方向を定め、併せて位置操作機構で削孔装置の仰向角度と左右傾斜による対象地盤壁面との位置を確定する。
【００１８】
そして、削孔用水注水管内に削孔用水を送水して、インナービットから削孔用水を進行方向へ向けて高圧噴射し、同時に回転駆動機構により三重噴射管と補強用鋼管を地盤に回転圧入して、改良造成部の手前まで地盤を削孔ビットとインナービット，削孔用水で削孔する。
【００１９】
このとき、削孔用水の一部は削孔用水注水管の噴射ノズルから補強用鋼管内の後方へ向けて高圧噴射されているので、その噴流により、削孔された排土は削孔用水と共に排泥吸込口から吸引されて補強用鋼管と硬化材供給管の間を通って補強用鋼管の後方から外部に排出される。
【００２０】
而して、斯様に所定位置まで地盤の削孔を終えた後、噴射ノズルから夫々硬化促進材と硬化材を側方へ高圧噴射させて、補強用鋼管及び三重噴射管を地盤中に更に回転圧入させていくと、周辺土壌と硬化材及び硬化促進材とが混合して地盤中に固化造成部が速やかに造成される。そして、削孔用水の一部は依然として噴射ノズルから補強用鋼管内の後方へ高圧噴射されているので、排土と硬化材，硬化促進材が混合した排泥がその噴流で排泥吸込口から吸引される。そして、排泥が排泥吸込口から吸引されると、噴射ノズルから噴射された削孔用水によって硬化材が薄められるため、排泥中の硬化材が硬化促進材と固結せず、排泥がスムーズに排出されることとなる。
【００２１】
このようにして地盤の改良造成部に固化造成部を造成した後、回転駆動機構を後退させて三重噴射管をインナービットと共に引き抜き回収すれば、補強用鋼管を芯材とするフォアパイルの造成が完了する。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
図１は請求項２に係る削孔装置の第一実施例によるフォアパイル造成時の地盤の断面図を示し、図に於て、３３は先端にリングビット３５が取り付けられた円筒状の補強用鋼管、３７は当該補強用鋼管３３内に挿入された三重噴射管で、三重噴射管３７の先端に装着したインナービット３９が、補強用鋼管３３の先端から突出した構造となっている。
【００２３】
そして、図示しないが補強用鋼管３３と三重噴射管３７の後端には、夫々、回転駆動機構が接続されており、三重噴射管３７は当該回転駆動機構によって矢印方向へ回転且つ前後方向へ移動可能とされ、同様に補強用鋼管３３も、回転駆動機構によって三重噴射管３７と同時に矢印方向へ回転し、又、前方へ移動可能となっている。
【００２４】
而して、上記三重噴射管３７は、図１及び図２に示すように中央に位置してインナービット３９の削孔用水噴射孔４１に連通する削孔用水注水管４３と、当該削孔用水注水管４３よりも大径な硬化材供給管４５と、更に当該硬化材供給管４５よりも大径な硬化促進材供給管４７とからなり、これらは、夫々、スペーサ４９，５１，５３を介して補強用鋼管３３と同軸上に配置されている。
【００２５】
そして、削孔用水注水管４３に送水された削孔用水Ｗが削孔用水噴射孔４１から進行方向へ高圧噴射されて、地盤５５を削孔するようになっている。
又、最も外側に位置する硬化促進材供給管４７の先端側周壁には、水ガラス等の硬化促進材Ｇ′を側方へ高圧噴射する噴射ノズル５７が装着され、更にその内側に位置する硬化材供給管４５には、硬化促進材供給管４７の周壁を貫通する通路管５９がその周壁に挿着され、その先端にセメントミルク等の硬化材Ｇを側方へ高圧噴射する噴射ノズル６１が噴射ノズル５７のやや前方に位置して装着されている。
【００２６】
一方、補強用鋼管３３の周壁には、上記噴射ノズル５７，６１に対応して２つの噴射口６３，６５前後方向に形成されており、補強用鋼管３３と三重噴射管３７を同時に地盤５５に回転圧入し乍ら、インナービット３９から削孔用水Ｗを進行方向へ向けて高圧噴射し、且つ噴射ノズル５７，６１から夫々硬化材Ｇと硬化促進材Ｇ′を同時に側方へ高圧噴射すると、周辺土壌と硬化材Ｇ及び硬化促進材Ｇ′とが混合して、地盤５５中に約３０秒で固結する固化造成部６７が形成されるようになっている。
【００２７】
又、補強用鋼管３３には、上記噴射口６３，６５の反対側に排泥吸込口６９が開口している。そして、削孔用水注水管４３には、硬化材供給管４５及び硬化促進材供給管４７の周壁を貫通してＬ字状の通路管７１が挿着されており、当該通路管７１の先端に装着された噴射ノズル７３が、上記排泥吸込口６９のインナービット３９側に配置されている。
【００２８】
そして、削孔用水注水管４３に供給された削孔用水Ｗの一部が通路管７１を経て上記噴射ノズル７３から補強用鋼管３３内の後方へ高圧噴射されると、排土と硬化材Ｇ，硬化促進材Ｇ′が混合した排泥Ｓがその噴流で排泥吸込口６９から吸引され、そして、噴補強用鋼管３３と硬化促進材供給管４７の間を通って補強用鋼管３３の後端側に設けた排泥口７５から排出されるようになっているが、上述したように硬化材Ｇは硬化促進材Ｇ′と反応して速やかに固結する。
【００２９】
然し、排泥Ｓが排泥吸込口６９から吸引されると、噴射ノズル７３から噴射された削孔用水Ｗによって硬化材Ｇの濃度が薄くなるため、排泥Ｓ中の硬化材Ｇが硬化促進材Ｇ′と固結せず、排泥口７５から排泥Ｓがスムーズに排出できるようになっている。
【００３０】
本実施例に係る削孔装置７７はこのように構成されており、当該削孔装置７７を用いて請求項１に係る造成工法の一実施例は以下の如く実施される。
削孔装置７７は図１１に示す削孔装置と同様、図示しない削孔機のブームに搭載されて使用され、先ず、削孔装置７７を搭載した削孔機を開削対象地盤の前に走行してベースロッドで削孔装置７７の高さ方向を定め、併せて位置操作機構で削孔装置７７の仰向角度と左右傾斜による対象地盤壁面との位置を確定する。
【００３１】
そして、削孔用水注水管４３内に削孔用水Ｗを送水して、インナービット３９から削孔用水Ｗを進行方向へ向けて高圧噴射し、同時に回転駆動機構により三重噴射管３７と補強用鋼管３３を地盤５５に回転圧入して、図３に示す改良造成部ｍの手前まで地盤５５をリングビット３５とインナービット３９，削孔用水Ｗで削孔する。
【００３２】
このとき、削孔用水Ｗの一部は噴射ノズル７３から補強用鋼管３３内の後方へ向けて高圧噴射されているので、その噴流により、削孔された排土は削孔用水Ｗと共に排泥吸込口６９から吸引されて補強用鋼管３３と硬化材供給管４５の間を通って排泥口７５から外部に排出される。
【００３３】
而して、斯様に所定位置まで地盤５５の削孔を終えた後、噴射ノズル５７，６１から夫々硬化促進材Ｇ′と硬化材Ｇを側方へ高圧噴射させて、補強用鋼管３３及び三重噴射管３７を地盤５５中に更に回転圧入させていくと、周辺土壌と硬化材Ｇ及び硬化促進材Ｇ′とが混合して地盤５５中に固化造成部６７が速やかに造成される。そして、削孔用水Ｗの一部は依然として噴射ノズル７３から補強用鋼管３３内の後方へ高圧噴射されているので、排土と硬化材Ｇ，硬化促進材Ｇ′が混合した排泥Ｓがその噴流で排泥吸込口６９から吸引される。そして、排泥Ｓが排泥吸込口６９から吸引されると、噴射ノズル７３から噴射された削孔用水Ｗによって硬化材Ｇが薄められるため、排泥Ｓ中の硬化材Ｇが硬化促進材Ｇ′と固結せず、排泥口７５から排泥Ｓがスムーズに排出されることとなる。
【００３４】
このようにして改良造成部ｍに固化造成部６７を造成した後、回転駆動機構を後退させて図３の如く三重噴射管３７をインナービット３９と共に引き抜き回収すれば、補強用鋼管３３を芯材とするフォアパイルの造成が完了する。
【００３５】
そして、斯かる工程を順次繰り返してフォアパイルを順次隣接造成することにより、覆工体が坑部開口周縁に沿ってアーチ状に構築されて切羽の安定性が確保されるので、従来と同様、覆工体の内側の開削対象地盤を、構築した覆工体の長さ以下の範囲で開削掘進してトンネルの掘削が行われることとなる。
【００３６】
このように、上記削孔装置７７とこれを用いた本実施例の造成工法によっても、図９以下に示す従来例と同等、補強用鋼管３３を芯材とするフォアパイルの造成が可能である。
【００３７】
そして、上述した実施例では、硬化材Ｇと硬化促進材Ｇ′を用いて瞬結性の固化造成部６７を地盤５５中に形成していくため、従来の如く補強用鋼管３３と地盤５５との隙間を通って未硬化の硬化材Ｇが流出してしまう虞がないし、又、噴射ノズル６１から噴射された硬化材Ｇは硬化促進材Ｇ′によって速やかに固結するため、固化造成部６７の造成に伴い補強用鋼管３３と三重噴射管３７との間を通って外部に排出される未硬化の硬化材Ｇの流出量も減少することとなる。
【００３８】
従って、上記削孔装置７７を用いた本発明工法の一実施例によれば、図５以下に示す従来工法に比し、造成時の排泥過多によってフォアパイルの上部と地盤５５との間に空洞が生じてしまう虞が解消されると共に、硬化材Ｇの無駄な流出を防止して使用量を軽減することが可能である。
【００３９】
更に、上述したように排泥Ｓが排泥吸込口６９から吸引されても、噴射ノズル７３から噴射された削孔用水Ｗによって硬化材Ｇが薄められるため、排泥Ｓ中の硬化材Ｇが硬化促進材Ｇ′と固結して目詰まりを起こす虞がない。
【００４０】
従って、排泥口７５から排泥Ｓがスムーズに排出され、効率のよいフォアパイルの造成が可能となる。
然も、本実施例に係る削孔装置７７は、既存の削孔機のブームに搭載して使用することができるため、格別既存の削孔機のブーム等の改良を必要としない利点を有する。
【００４１】
図４は請求項２に係る削孔装置の第二実施例の要部断面図を示し、図示するように本実施例に係る削孔装置７９は、上述した硬化促進材Ｇ′の噴射ノズル５７に代え、噴射ノズル６１の周囲を覆うように噴射ノズル８１を硬化促進材供給管４７の外周に装着して、噴射ノズル６１による硬化材Ｇと噴射ノズル８１による硬化促進材Ｇ′の混合液を、補強用鋼管３３に設けた噴射口６５から同時に側方に高圧噴射させるようにしたものである。
【００４２】
尚、その他の構成は上記第一実施例の削孔装置７７と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
而して、本実施例に係る削孔装置７９を用いても、上記第一実施例の削孔装置７７を用いた場合と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載のフォアパイルの造成工法によれば、切羽前方にトンネル断面に沿ってフォアパイルを造成していくに当たり、硬化材と硬化促進材を用いて瞬結性の固化造成部を地盤中に形成していくため、従来の如く補強用鋼管と地盤との隙間を通って未硬化の硬化材が流出してしまう虞がないし、噴射ノズルから地盤中に噴射された硬化材は硬化促進材によって速やかに固結するため、固化造成部の造成に伴い補強用鋼管と噴射管との間を通って外部に排出される未硬化の硬化材の流出量も減少することとなる。
【００４４】
従って、従来工法に比し、造成時の排泥過多によってフォアパイルの上部と地盤との間に空洞が生じてしまう虞が解消されると共に、硬化材の無駄な流出を防いで硬化材の使用量を軽減することが可能である。
【００４５】
更に、補強用鋼管の排泥吸込口から吸引された排泥は、噴射ノズルから噴射された削孔用水によって硬化材が薄められるため、排泥中の硬化材が硬化促進材と固結して目詰まりを起こす虞がなく、排泥がスムーズに排出され、効率のよいフォアパイルの造成が可能である。
【００４６】
同様に、請求項２に記載の削孔装置によっても、硬化材と硬化促進材を用いて瞬結性の固化造成部を地盤中に形成するため、補強用鋼管と地盤との隙間を通って未硬化の硬化材が流出してしまう虞がないし、噴射ノズルから地盤中に噴射された硬化材は硬化促進材によって速やかに固結するため、固化造成部の造成に伴い補強用鋼管と三重噴射管との間を通って外部に排出される未硬化の硬化材の流出量も減少することとなる。
【００４７】
従って、造成時の排泥過多によってフォアパイルの上部と地盤との間に空洞が生じてしまう虞が解消されると共に、硬化材の無駄な流出を防止して硬化材の使用量を軽減することが可能となる。
【００４８】
又、排泥が補強用鋼管の排泥吸込口から吸引されても、噴射ノズルから噴射された削孔用水によって硬化材が薄められるため、排泥中の硬化材が硬化促進材と固結して目詰まりを起こす虞がなく、排泥のスムーズな排出が可能である。
【００４９】
更に又、本発明に係る削孔装置は、既存の削孔機のブームに搭載して使用することができるため、格別既存の削孔機の改良を必要としない利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項２に係る削孔装置の第一実施例によるフォアパイル造成時の地盤の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】フォアパイル造成時に於ける三重噴射管の引き抜き状態を示す地盤の断面図である。
【図４】請求項２に係る削孔装置の第二実施例の要部断面図である。
【図５】従来のフォアパイルの造成工法を示す説明図である。
【図６】トンネルの横断面図である。
【図７】フォアパイルの造成工法を示す説明図である。
【図８】フォアパイルによる覆工体を形成したトンネルの横断面図である。
【図９】従来の他のフォアパイルの造成工法を示す説明図である。
【図１０】補強用鋼管から高圧噴射管を引き抜いた状態を示す説明図である。
【図１１】従来の削孔装置の側面図である。
【符号の説明】
３３  補強用鋼管
３５  リングビット
３７  三重噴射管
３９  インナービット
４１  削孔用水噴射孔
４３  削孔用水注水管
４５  硬化材供給管
４７  硬化促進材供給管
５５  地盤
５７，６１，７３，８１  噴射ノズル
６３，６５  噴射口
６７  固化造成部
６９  排泥吸込口
７５  排泥口
７７，７９  削孔装置
Ｇ  硬化材
Ｇ′  硬化促進材
Ｓ  排泥
Ｗ  削孔用水
【図１】
0003547096.tif 000002
【図２】
0003547096.tif 000003
【図３】
0003547096.tif 000004
【図４】
0003547096.tif 000005
【図５】
0003547096.tif 000006
【図６】
0003547096.tif 000007
【図７】
0003547096.tif 000008
【図８】
0003547096.tif 000009
【図９】
0003547096.tif 000010
【図１０】
0003547096.tif 000011
【図１１】
0003547096.tif 000012