(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理した合成雲母粉体で、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５であることを特徴とした雲母粉体。
【請求項２】
熱処理した合成雲母粉体を粉砕後、自然沈降法により分級することを特徴とする、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５である雲母粉体の製造方法。
【請求項３】
熱処理した合成雲母粉体で、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５である雲母粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
【請求項４】
熱処理した合成雲母粉体を粉砕後、分級して得られた、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５である雲母粉体を配合したことを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、成型性が良好でしかも光沢が低い性質があるため化粧料の基材として極めて優れた雲母粉体及び該雲母粉体を配合した使用性及び仕上がりに優れた化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧料には、製品の伸展性、付着性、隠蔽力及び成形性等を向上させる目的で、各種の体質顔料が使用されている。このような体質顔料としては、タルク、カオリン、セリサイト、雲母等の無機粉末及びナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、アクリル樹脂パウダー及びエポキシ樹脂パウダー等の有機粉末が挙げられる。これらの中で雲母は、透明感に優れ、艶があり、使用感触に優れ伸展性がある等の利点があることから多く使用されている。最近では、天然雲母だけでなく、合成雲母も開発されてきた。化粧料用合成雲母については、例えば特開昭６３−１８３９６２号、特開昭６３−１８５８１０号及び特開昭６３−２４１０７２号に開示されている。
【０００３】
上記したように、雲母は、化粧料の基材として優れた性質を持つ反面、光沢が高く、成型性が劣る欠点があった。それ故、化粧料に配合した場合、化粧料の艶が高すぎ、しわが目立ち、仕上がりが奇麗でないとか、耐衝撃性が悪い等の傾向があった。一方、天然雲母の１種であるセリサイトは、成型性に優れ、且つ光沢が少ない性質があり、しかも使用感触にも優れているため、化粧料の基材として広く使用されている。しかしながら、近年は、セリサイトの良質品は枯渇してきており、セリサイトに代替し得る材料の要求は強くなってきているが、使用感触、成型性に優れ、且つ光沢の少ないセリサイトに代替できる雲母粉体は未だ知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような点に着目してなされたものであり、使用感触、成型性に優れ、且つ光沢の少ないセリサイトに代替できる化粧料に好適な雲母粉体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明者等は鋭意研究の結果、レ−ザー回折法平均粒子径（Ａ）及び（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）を特定の範囲内とすることにより、使用感触、成型性に優れ、且つ光沢の少ないセリサイトに代替できる化粧料用雲母粉体が得られるという画期的な事実を見いだし、本発明に到達した。
【０００６】
即ち本発明は、熱処理した合成雲母粉体で、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５であることを特徴とする雲母粉体及び該雲母粉体を含有する化粧料である。
また本発明は、熱処理した合成雲母粉体を粉砕後、自然沈降法により分級することを特徴とする、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５である雲母粉体の製造方法である。
【０００７】
本発明の雲母は、白雲母、金雲母、黒雲母若しくは合成雲母であり、合成雲母は、鉄等の着色元素を含有しないため、白色度の高い本発明の合成雲母が得られると共に、成型性、光沢及び使用感触の全てが著しく改善されるため特に好ましい。白雲母、金雲母若しくは黒雲母の場合は、成型性及び光沢はかなり改善されるが、感触は多少改善される程度である。
合成雲母は、溶融法、水熱法若しくは固体間反応法によって得られるフエロケイ酸塩鉱物であり、良質の結晶の合成雲母粉体は、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、フッ素等を含有する化合物を一定の割合で混合し、これを溶融、晶出、冷却後、機械的粉砕を行うことにより得られる。代表的な合成雲母としては、次のようなものが挙げられる。
ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２      カリウムフッ素金雲母
ＫＭｇ２．５（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２        カリウム４ケイ素雲母
ＮａＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２    ナトリウムフッ素金雲母
【０００８】
本発明の雲母のレーザー回折法平均粒子径（Ａ）は、５μｍ≦Ａ≦２０μｍである必要があり、５μｍ未満であると使用感触が悪く、２０μｍを越えると、成型性が悪く、光沢も強くなるため、本発明の効果を発揮しない。また、本発明の雲母は、上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５である必要があり、１．５未満であると使用感触が悪く、３．５を越えると、成型性が悪く、光沢も強くなり、本発明の効果を発揮しない。
レーザー回折法によって測定された平均粒子径（Ａ）は、別の方法で測定した粉末の面方向の粒径に近似することから、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）は、粉末の面方向の粒径を表わすと考えられている。沈降法平均粒子径（Ｂ）は、水中での粉末の沈降速度をストークスの式を用いて粉末が球形であった場合の粒径に換算した直径（単位球の直径）を表すものである。この比をとった厚み指数（Ａ／Ｂ）は、単位球の直径当たりの板の大きさの比（面方向の粒径は単位球の直径の何倍であるか）を表し、この比が大きいと（厚みが）薄く、小さいと厚いことを意味する。
【０００９】
次に、本発明の雲母粉体の製造方法を説明する。
原料雲母は、白雲母、金雲母、黒雲母若しくは合成雲母である。合成雲母は、公知の方法で製造すればよく、例えば合成フッ素金雲母の場合、無水ケイ酸約４０部、無水マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得る。
これらの原料雲母を、順次粗砕機、中粉砕機、微粉砕機にかけた後、レザー回折法平均粒子径（Ａ）が、５μｍ≦Ａ≦２０μｍで、且つ上記（Ａ）と沈降法平均粒子径（Ｂ）の比で示される厚み指数（Ａ／Ｂ）が、１．５≦Ａ／Ｂ≦３．５であるように分級して、本発明の雲母粉体を得る。
【００１０】
粗砕機、中粉砕機としては、圧縮破砕機、せん断粗砕機、衝撃破砕機、ロール式，スタンプ式の粗砕機，中粉砕機等が使用できるが、特にこれらに限定されない。
微粉砕機としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌式媒体ミル、ジエツト粉砕機、湿式高速回転ミル、石臼式ミル等が使用できるが、特にこれらに限定されない。
分級方法は、自然沈降法、遠心沈降法、サイクロン法等により行えば良い。
分級後若しくは分級前に、酸処理、熱処理若しくは酸処理と熱処理との併用処理を行っても良い。合成雲母は、酸処理により粒子端面を薄葉化することができ、また熱処理により、フッ素イオンの溶出がなく、表面活性を少なくすることができる。
【００１１】
上記酸処理に使用する酸は、無機酸、有機酸のいずれであってもであっても良いが、強酸を用いた場合は、雲母の構造が破壊されることがあるので、弱酸を使用するのが好ましい。
無機酸としては、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、塩素酸、過塩素酸、過ヨウ素酸、臭素酸、リン酸、ホウ酸、炭酸等が挙げられる。
有機酸としては、例えば、ギ酸，酢酸、アクリル酸，安息香酸，シュウ酸，マロン酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，フタル酸等のカルボン酸、乳酸，リンゴ酸，酒石酸，クエン酸等のオキシカルボン酸、グリシン，アラニン，バリン，ロイシン，チロシン，トレオニン，セリン，プロリン，トリプトフアン，メチオニン，シスチン，チロキシン，アスパラギン酸，グルタミン酸，リジン，アルギン等のアミノ酸等が挙げられる。
【００１２】
雲母を熱処理する設備方式は、例えば外熱式加熱炉、内熱式加熱炉、ロータリーキルン等公知のあらゆる方法を適用することができる。
熱処理雰囲気は、酸化雰囲気、還元雰囲気、アルゴンガス雰囲気、窒素ガス雰囲気、アンモニアガス雰囲気、真空中等のいずれでも、或はこれらを組み合わせても良く、目的とする雲母粉体の用途、機能等に応じて適宜選択すれば良い。
雲母の熱処理温度は、６００〜１３５０℃、好ましくは７００〜１２００℃である。
【００１３】
本発明の雲母粉体の化粧料への配合量は、化粧料全量中の１〜１００重量％である。
本発明の化粧料としては、フエーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料、浴用剤等広い範囲の化粧料が含まれるが、特にメーキャップ化粧料、例えばフアンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、フアンシーパウダー等に好適である。
本発明の雲母粉体は、化粧料に配合されるに当たって必要に応じ、シリコーン処理、フッ素処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理、或は酸、アルカリ、無機酸類による処理、更にはこれらの複合処理を行った後配合させても良い。
【００１４】
本発明の化粧料には、本発明の合成雲母粉体の他に、通常化粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合することができる。例えばタルク，カオリン，セリサイト，白雲母，金雲母，紅雲母，黒雲母，合成雲母，リチア雲母，バーミキュライト，炭酸マグネシウム，炭酸カルシウム，珪ソウ土，ケイ酸マグネシウム，ケイ酸カルシウム，ケイ酸アルミニウム，ケイ酸バリウム，硫酸バリウム，ケイ酸ストロンチウム，タングステン酸金属塩，シリカ，ヒドロキシアパタイト，ゼオライト，窒化ホウ素，セラミックスパウダー等の無機粉末、ナイロンパウダー，ポリエチレンパウダー，ポリスチレンパウダー，ベンゾグアナミンパウダー，ポリ四弗化エチレンパウダー，ジスチレンベンゼンポリマーパウダー，エポキシパウダー，アクリルパウダー，シリコ−ンパウダー，微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チタン，酸化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ），チタン酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸鉄，黄土等の
【００１５】
無機黄色系顔料、四酸酸化鉄，カーボンブラック等の無機黒色系顔料，マンゴバイオレット，コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロム，水酸化クロム，チタン酸コバルト等の無機緑色顔料，群青，紺青等の無機青色系顔料、酸化チタン被覆雲母，酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス，オキシ塩化ビスマス，酸化チタン被覆タルク，魚鱗箔，着色酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー，カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０１号，赤色２０２号，赤色２０４号，赤色２０５号，赤色２２０号，赤色２２６号，赤色２２８号，赤色４０５号，橙色２０３号，橙色２０４号，黄色２０５号，黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号，赤色１０４号，赤色１０６号，赤
【００１６】
色２２７号，赤色２３０号，赤色４０１号，赤色５０５号，橙色２０５号，黄色４号，黄色５号，黄色２０２号，黄色２０３号，橙色３号及び青色１号のジルコニウム，バリウム，若しくはアルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフイル，β−カロチン等の天然色素、スクワラン，流動パラフイン，ワセリン，マイクロクリスタリンワックス，オゾケライト，セレシン，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸，イソステアリン酸，セチルアルコール，ヘキサデシルアルコール，オレイルアルコール，２−エチルヘキサン酸セチル，パルミチン酸２−エチルヘキシル，ミリスチン酸２ーオクチルドデシル，ジ２ーエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール，トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール，オレイン酸２ーオクチルドデシル，ミリスチン酸イソプロピル，トリイソステアリン酸グリセロール，トリヤシ油脂肪酸グリセロール，オリーブ油，アボガド油，ミツロウ，ミリスチン酸ミリスチル，ミンク油，ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油，高級脂肪酸，油脂類のエステル類、高級アルコール，ロウ類等の油性成分、アセトン，トルエン，酢酸ブチル，酢酸エステル等の有機溶剤、アル
【００１７】
キッド樹脂，尿素樹脂等の樹脂、カンフアー，クエン酸アセトルトリブチル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。
本発明による化粧料の形態は、特に限定されず、例えば粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スチック状、ペレット状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状等とすることができる。
本発明の雲母粉体は、化粧料用として特に有用なものであるが、塗料、プラスチック、ゴム等の添加剤、ゴム等の離型剤、潤滑剤として使用することもできる。
【００１８】
【実施例】
次に、実施例、参考例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
実施例、参考例中のレーザー回折法平均粒子径、沈降法平均粒子径、成型性、光沢の測定値は、以下の方法により測定したものである。
（レーザー回折法平均粒子径）
レーザー回折法平均粒子径は、体積基準のメジアン径、累積分布の５０％に相当する粒子径であり、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、型式  ＬＡー５００）により測定した。
【００１９】
（沈降法平均粒子径）
沈降法平均粒子径は、体積基準のメジアン径、累積分布の５０％に相当する粒子径であり、超遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所製、  型式ＣＡＰＡー７００）により測定した。
（成型性）
雲母粉６０部に対し、タルク３０部、流動パラフイン９部、界面活性剤１部を混合した。これを、８０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成型し、表面硬度をオルゼン硬度計（針入硬度）で測定した。
評価は、下記基準により行った。
◎                ４０未満
○                ４０以上５０未満
×                ５０以上
（光沢）
アート紙に張り付けたセロテープ粘着面に粉体を塗布し、日本電色製デジタル携帯用光沢計ＶＧ−２Ｐ型で６０°ー６０°の光沢を測定した。
評価は、下記基準により行った。
−×              ３．０未満
−○              ３．０以上３．５未満
◎              ３．５以上４．５未満
＋○              ４．５以上５．０未満
＋×              ５．０以上
【００２０】
実施例  １
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、湿式媒体ミルで粉砕した後、０．２Ｍクエン酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１０．９μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）４．０μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）２．７の本発明の雲母粉体９００ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２１】
実施例  ２
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、湿式高速回転ミルで粉砕した後、０．３Ｍクエン酸により３０分間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１１．５μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）４．３μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）２．７の本発明の雲母粉体９５０ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２２】
実施例  ３
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、湿式媒体ミルで粉砕した後、１Ｎ塩酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）２０．０μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）５．７μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）３．５の本発明の雲母粉体１Ｋｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２３】
実施例  ４
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、ボール媒体ミルで粉砕した後、１Ｎ塩酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）５．０μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）３．３μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）１．５の本発明の雲母粉体１Ｋｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２４】
実施例  ５
白雲母２ｋｇを、ボール媒体ミルで粉砕した後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１０．３μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）４．３μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）４．３の本発明の雲母粉体３００ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
実施例  ６
金雲母２ｋｇを、湿式高速回転ミルで粉砕した後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１２．５μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）５．０μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）２．５の本発明の雲母粉体３００ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２５】
比較例  １
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、湿式媒体ミルで粉砕した後、０．３Ｍクエン酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１１．０μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）２．５μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）４．４の雲母粉体１Ｋｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２６】
比較例  ２
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母１０ｋｇを、湿式高速回転ミルで粉砕した後、１Ｎ塩酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）１０．０μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）７．０μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）１．４の雲母粉体１Ｋｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２７】
比較例  ３
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母５ｋｇを、湿式媒体ミルで粉砕した後、１Ｎ塩酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）２５μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）１０μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）２．５の雲母粉体５００ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２８】
比較例  ４
無水ケイ酸約４０部、酸化マグネシウム約３０部、酸化アルミニウム約１３部及びケイフッ化カリウム約１７部を配合した後、１４００℃〜１５００℃で溶融し、次いで１３００℃〜１４００℃で晶出させて、合成フッ素金雲母を得た。この合成フッ素金雲母５ｋｇを、湿式媒体ミルで粉砕した後、１Ｎ塩酸により１時間酸処理し、マッフル炉で９００℃、１時間熱処理した。その後、自然沈降法により分級し、レーザー回折法平均粒子径（Ａ）４．４μｍ、沈降法平均粒子径（Ｂ）１．２μｍ、厚み指数（Ａ／Ｂ）３．３の雲母粉体５００ｇを得た。評価結果を後記表ー１に示す。
【００２９】
【表−１】
【００３０】
次に、本発明の合成雲母粉体を配合した化粧料の実施例を示す。
なお、化粧料の性能は、次表−２に挙げた項目について、専門パネル２０名による５段階官能評価を行い、２０名の平均値に基づき、下記の記号によって示した。
【００３１】
【表−２】
0003582662.tif 000002
【００３２】
（１）つやの評価基準
＋×                ４．５以上５．０まで
＋△                ３．５以上４．５未満
◎                ２．５以上３．５未満
−△                １．５以上２．５未満
−×                １．０以上１．５未満
（２）のび、つき、なめらかな使用感、化粧肌のきれいさ、なじみ、密着感の評
価基準
◎                ４．５以上５．０まで
○                ３．５以上４．５未満
□                ２．５以上３．５未満
△                １．５以上２．５未満
×                １．０以上１．５未満
【００３３】
実施例７〜１２：両用フアンデション
以下の各成分から、本発明の両用フアンデション７〜１２を調製した。
（重量％）
１  酸化チタン                                            ７
２  シリコーン処理微粒子酸化チタン※                    １０
３  白雲母                                                ８
４  実施例１〜６それぞれの雲母粉体のシリコーン処理品※  ６５
５  ナイロンパウダー                                      ２
６  赤色酸化鉄                                            ０．５
７  黄色酸化鉄                                            １
８  黒色酸化鉄                                            ０．１
９  シリコ−ンオイル                                      １
１０  パルミチン酸２ーエチルヘキシル                        ９
１１  セスキオレイン酸ソルビタン                            １
１２  防腐剤                                                ０．３
１３  香料                                                  ０．１
※  ３部のメチルハイドロジエンポリシロキサンを５部のジクロルメタンに溶解したものに、粉体９７部を混合し、乾燥後１８０℃で３時間熱処理した。
【００３４】
上記成分１〜８をヘンシエルミキサーで混合し、この混合物に、加熱溶解混合した成分９〜１３を添加混合した後、５ＨＰパルベライザー（細川ミクロン製）で粉砕し、これを直径５．３ｃｍの中皿中１６０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で成形して両用フアンデションを得た。
上記成分４の雲母粉体の代わりに、比較例１〜４の雲母粉体及び絹雲母のシリコーン処理した粉体を上記と同量使用する以外は上記と同様にして、比較用両用フアンデション５〜９を調製した。
【００３５】
上記のように調製した両用フアンデションの官能評価及び成型したときの針入硬度（オルゼン硬度計、荷重１ポンド）を測定した。
針入硬度は、成型性に対応し、評価は下記基準により行った。
◎                    ２０未満
○                    ２０以上３０未満
□                    ３０以上４０未満
△                    ４０以上５０未満
×                    ５０以上
結果を次表ー３に示す。
【００３６】
【表−３】
0003582662.tif 000003
【００３７】
上記表の結果から、本発明の両用フアンデションは、比較例の両用フアンデションよりも、高い評価を受けていることがわかる。
実施例１３：ブラッシャー
以下の各成分から本発明のブラッシャー１３を調製した。
（重量％）
１  タルク                            １５．１
２  絹雲母                              ８．１
３  マイカ                              ５．０
４  実施例１の合成雲母粉体            ６０．０
５  赤色２２６号                        ０．４
６  チタンマイカ                        ３．０
７  スクワラン                          ３．０
８  パルミチン酸２ーエチルヘキシル      ５．０
９  防腐剤                              ０．３
１０  香料                                ０．２
【００３８】
上記成分１〜５をヘンシエルミキサーで混合し、この混合物に、加熱溶解混合した成分７〜１０を吹き付け、更に混合した後、５ＨＰパルベライザー（細川ミクロン製）で粉砕し、更に成分６を加えて混合した後、４×６ｃｍの中皿中１２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で成形して、本発明のブラッシャー１３を得た。
上記成分４の合成雲母粉６０．０重量％をセリサイト６０．０重量％に置換する以外は、上記と同様にして、比較用ブラッシャー１０を調製した。
上記のように調製したブラッシャーの官能評価を前記実施例と同様に行い、結果を次表ー４に示す。
【００３９】
【表−４】
0003582662.tif 000004
【００４０】
上記表から明らかなように、本発明のブラッシャー１３は、官能評価項目のいずれにおいても優れていることがわかる。
またブラッシャーの硬度は、本発明のブラッシャー１３が２５であり、比較用ブラッシャー１０が３５であり、本発明のブラッシャーの方が成形性が良いことがわかる。
更に成形品の外観色を日立カラーアナライザー６０７で測定した結果、本発明のブラッシャーが彩度１１．８、比較用ブラッシャーが彩度１０．６であり、本発明のブラッシャーのほうが彩度が高く、あざやかな外観色であることがわかった。
【００４１】
実施例１４：フアンシーパウダー
以下の各成分から本発明のフアンシーパウダー１４を調製した。
（重量％）
１  実施例２の合成雲母粉体              ９５
２  タルク                                ４
３  香料                                  １
４  酸化鉄顔料                          適量
【００４２】
上記成分１、２、４を混合した後、これに成分３を加えて更に混合し、容器に充填して本発明のフアンシーパウダー１４を得た。
上記成分１の合成雲母粉９５重量％の代わりにタルク同量（従ってタルク合計９９重量％）を使用する以外は、上記と同様にして、比較用フアンシーパウダー１１を調製した。
上記のように調製したフアンシーパウダーを、３７℃の恒温槽に１ケ月保存したサンプルと、各々のコントロール（同じ処方で製造したフアンシーパウダーの製造直後のもの）とについて、官能評価により匂い安定性を比較した。
結果は、本発明のフアンシーパウダーは、１ケ月保存後のサンプルとコントロールとは殆ど変わらなかったが、比較用フアンシーパウダーの場合は、１ケ月保存後のサンプルは、コントロールと比べてかなりの変臭していた。
【００４３】
実施例１５：ネイルエナメル
以下の各成分から本発明のネイルエナメルを調製した。
（重量％）
１  ニトロセルロース                    １２
２  変性アルキッド樹脂                  １２
３  クエン酸アセチルトリブチル            ５
４  酢酸ｎ−ブチル                      ３６．４
５  酢酸エチル                            ６
６  ｎ−ブチルアルコール                  ２
７  トルエン                            ２１
８  酸化鉄顔料                            ０．５
９  二酸化チタン                          ０．１
１０  パール顔料                            ２
１１  実施例４の合成雲母粉体                ２
１２  有機変性モンモリロナイト              １
【００４４】
上記成分１〜７（但し、成分４は一部分）を溶解し、この溶液に、成分１２と成分４の残分とを混合してゲル状にしたものを添加混合し、更に成分８〜１１を添加混合し、容器に充填し、本発明のネイルエナメル１５を得た。
上記成分１１の合成雲母粉体の代わりにセリサイト同量を使用する以外は、上記と同様にして、比較用ネイルエナメル１２を調製した。
上記のように調製したネイルエナメルの官能評価を次表ー５に示す。
【００４５】
【表−５】
0003582662.tif 000005
【００４６】
上記表から明らかなように、本発明のネイルエナメルは、官能評価においても優れていることがわかる。
実施例１６：乳化フアンデーション
以下の各成分から本発明の乳化フアンデーションを調製した。
（重量％）
１  ステアリン酸                                  ０．４
２  イソステアリン酸                              ０．３
３  ２−エチルヘキサン酸セチル                    ４
４  流動パラフイン                                １１
５  ポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル      ２
６  タルク                                        １５
７  顔料                                          ４
８  セチルアルコール                              ０．３
９  防腐剤                                        ０．０７
１０  実施例５の雲母粉体                            ３
１１  トリエタノールアミン                          ０．４２
１２  プロピレングリコール                          ５
１３  防腐剤                                        ０．０２
１４  イオン交換水                                ５４．１９
１５  香料                                          ０．３
【００４７】
上記成分１〜９を８５℃で加熱溶解混合した後、成分１０を添加して均一に分散させた。これに、８５℃で加熱溶解混合した成分１１〜１４の混合物を徐々に添加して乳化させた。乳化時の温度を１０分間保持して撹拌した後、撹拌しながら冷却して４５℃にした。これに成分１５を加え、３５℃まで撹拌冷却を続けた後、生成物を取り出し、容器に充填して、本発明の乳化フアンデーション１５を得た。
上記成分１０の雲母粉体の代わりにタルク同量を使用する以外は、前記と同様の方法により、比較用乳化フアンデーション１３を調製した。
上記のように調製した乳化フアンデーションの官能評価を次表ー６に示す。
【００４８】
【表−６】
0003582662.tif 000006
【００４９】
上記表から明らかなように、本発明の乳化フアンデーション１５は、比較用乳化フアンデーション１３に比べて優れていることがわかる。
実施例１７：浴用剤
以下の各成分から本発明の錠剤タイプの浴用剤を調製した。
（重量％）
１  硫酸ナトリウム                            ４５
２  炭酸水素ナトリウム                        １５
３  炭酸ナトリウム                              ８
４  コハク酸                                    ２２
５  実施例１の合成雲母粉体                      １５
６  色素                                        適量
７  顔料                                        適量
上記成分をヘンシエルミキサーで均一に混合し、打錠機にて円形に成型し、本発明の浴用剤を調製した。
【００５０】
【効果】
以上述べた如く、本発明の雲母粉末は、使用感触、成型性に優れ、しかも光沢が少ないので、化粧品の基材として、従来の雲母粉を使用した場合と比べて、画期的な効果を奏するものであるから、良質品が枯渇し、その代替品の要求が強い、セリサイトに十分代替できるものであり、この業界に貢献するところ極めて大きい。
【表１】
0003582662.tif 000007