(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ウレ夕ンからなる一定厚さの半硬質層の両面に樹脂含浸ガラス繊維マットを重合するとともに、一方の樹脂含浸ガラス繊維マットの表面に表皮材を重合し、他方の樹脂含浸ガラス繊維マットに裏材を重合し、この多重合体をプレス型によって挟着して加熱・加圧することにより上記各層を融着させ所定の立体形状に付形するサンシェードの製造方法であって、サンシェードの両側縁はプレス型による圧縮率を該サンシェードの中央部の圧縮率より高くすることで硬くするとともに、該両側縁の一部の圧縮率を該両側縁のその他の圧縮率よりも低くすることで表皮材側および裏材側に膨突するサポート部を形成することを特徴とした自動車用サンルーフのサンシェードの製造方法。
【請求項２】
プレス型に横スライドする割子型を設け、サンシェードの前縁はプレス型による圧縮率を該サンシェードの中央部の圧縮率より高くすることで硬くするとともに、該プレス型の型締時に前記割子型を進出させることにより該サンシェードの前縁をなす表皮材を裏側に巻き込んで融着させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の自動車用サンルーフのサンシェードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサンルーフにスライド可能に設けられるサンシェードおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のサンルーフ（天窓）に設けられるサンシェード（日よけ板）は、従来から天井パネルの開口の両側縁上部に設けられた横断面コ字状のガイドレールにその両側縁を摺動可能に遊嵌することにより、前後方向にスライド可能に支持されたものである。
【０００３】
ところで従来のサンシェードは、アルミニウム等の金属板、またはそれに相当する剛性を備えた合成樹脂製板，積層板等を基板とし、その室内側面にファブリック等の表皮を貼付してなるものであったが、変形し難いこと、高剛性であること等が必要であるので、軽量化，低コスト化が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述に鑑みてなされたもので、サンシェードの軽量化，低コスト化、および高品質を実現しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明に係る自動車用サンルーフのサンシェードの製造方法は、発泡ウレ夕ンからなる一定厚さの半硬質層の両面に樹脂含浸ガラス繊維マットを重合するとともに、一方の樹脂含浸ガラス繊維マットの表面に表皮材を重合し、他方の樹脂含浸ガラス繊維マットに裏材を重合し、この多重合体をプレス型によって挟着して加熱・加圧することにより上記各層を融着させ所定の立体形状に付形するサンシェードの製造方法であって、サンシェードの両側縁はプレス型による圧縮率を該サンシェードの中央部の圧縮率より高くすることで硬くするとともに、該両側縁の一部の圧縮率を該両側縁のその他の圧縮率よりも低くすることで表皮材側および裏材側に膨突するサポート部を形成することを特徴とする。
また本発明は上記サンシェードの製造方法において、プレス型に横スライドする割子型を設け、サンシェードの前縁はプレス型による圧縮率を該サンシェードの中央部の圧縮率より高くすることで硬くするとともに、該プレス型の型締時に前記割子型を進出させることにより該サンシェードの前縁をなす表皮材を裏側に巻き込んで融着させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１は本発明のサンシェードを構成する複数の重合資材を示す斜視図であり、１は密度＝０．０２０〜０．０４５、厚さ＝３〜１０ｍｍの発泡ウレタンからなる半硬質層で、該半硬質層の両面にウレタン等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維マット２，３を夫々重合し、一方の樹脂含浸ガラス繊維マット２の表面に接着フィルム４を介してファブリック（布帛），ニードルパンチ不織布，プラスチックフオームラミネート編物等からなる表皮材５を重合し、他方の樹脂含浸ガラス繊維マット３には接着フィルム６を介してポリエステル不織布，紙等の裏材７を重合する。そしてこの多重合体８を図２に示したような熱圧プレス機のプレス型９，１０に表皮材５が上側となるようにセットして挟着し加熱・加圧する。このプレス型は、主シリンダの作動によって一方のプレス型１０が矢印ａで示したように上下動し開閉するとともに、副シリンダ１１の作動により矢印ｂで示したように横スライドする割子型１２が設けられたものである。
【０００７】
また、図３にこの加熱・加圧によって三次元立体形状に付形され、その周囲をトリミングすることによって成形されたサンシェード１３を上面斜め前方より見た外観斜視図を示し、図４はこのサンシェードの組立状態、図５にその縦断面図を示す。このサンシェードの前縁１４は、プレス型９，１０の加圧による圧縮率をこのサンシェードの中央部の圧縮率よりも高くすることで硬くするとともに、型締時に前記割子型１２を進出させることにより表皮材５を裏側に巻き込んで融着させることにより縁処理がなされる。
【０００８】
また、このサンシェード１２の両側縁１５は、プレス型の加圧による圧縮率をこのサンシェードの中央部の圧縮率よりも高くすることで硬くするとともに、図６，図７に示したように、両側縁１５の前縁寄りの圧縮率を該両側縁１５のその他の圧縮率よりも低くすることで表皮材側と裏材側、および幅方向に夫々１〜３ｍｍ程度膨突するサポート部１６を形成し、該サポート部をガイドレール（図示せず）の内面に摺接させるようにする。
【０００９】
また、このサンシェード１３の後縁には上方に湾曲状に突出させることで係合部１７が形成される。該係合部はサンルーフ（図示せず）を後方に移動させたときにその移動に伴い該サンシェードも後方に移動するように該サンシェードをサンルーフに設けられた雨樋（図示せず）に係合させるためのものである。
【００１０】
なお、１８は前縁中心に室内側（下面側）が凹となるように成形された取手取付用凹部で、該凹部にプラスチック製の取手１９がビス２０により止着される。また、２１は両側縁１５の後縁寄りに取付板２２によって挟着することで固定され、サポート部１６とともにガイドレールの内面に摺接するスライドシューで、該スライドシューは、図８，図９に示したように、一対の摺接片２３が板バネ２４によって上向に付勢され、その弾性により該摺接片がガイドレール内上面に弾性的に当接される。また、該スライドシューの外側面には一対の髭状の弾性片２５が突設され、該弾性片がガイドレール内側面に弾性的に当接する。
【００１１】
こうして製造されたサンシェード１３は、発泡ウレタンからなる半硬質層１の両面にガラス繊維マット２，３が熱融着されることから、これが軽量で剛性の高い強固な芯材となり得る。また、前縁１４は圧縮率を高くし硬くするとともに、表皮材５を巻き込むことで縁処理がされるので、芯材が表面に露呈することなく美観が保たれるとともに、開閉操作時に取手１９以外の該前縁部分が手に押圧されたとしても変形するおそれのない強度が得られる。
【００１２】
また、両側縁１５についても圧縮率を高くすることで硬く薄くなることから、ガイドレールの内面から該両側縁を浮かすことができるとともに、その一部に低圧縮率で表皮材側と裏材側、および幅方向に膨突するサポート部１６を形成し該サポート部がガイドレールの内面に摺接するようにしたことで、開閉操作時に常に適度な摺動抵抗が得られるようになる。
【００１３】
さらに、このサンシェードは、後縁に上方に湾曲状に突出する係合部１７が形成され、該係合部と前記前縁１４および両側縁１５により全周を囲繞するようになることから、少ない資材により薄く形成されても全体強度および剛性が頗る高く、形状保持性が優れる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、金属板等を基板とする従来のサンシェードに比べて大幅に軽量化が可能であるとともに、少ない資材で形状保持性が優れたサンシェードを製造でき製造コストを軽減できるなど種々の有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサンシェードを構成する複数の重合資材の斜視図。
【図２】本発明に係るサンシェードを製造する熱圧プレス機の概略図。
【図３】本発明に係るサンシェードの実施形態を示した斜視図。
【図４】図３のサンシェードの組立状態を示した斜視図。
【図５】図４のサンシェードの縦断面図。
【図６】図４のＡ−Ａ線矢視図。
【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図８】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】図４のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
１          半硬質層
２，３      樹脂含浸ガラス繊維マット
４，６      接着フィルム
５          表皮材
７          裏材
８          多重合体
９，１０    プレス型
１２        割子型
１３        サンシェード
１４        前縁
１５        両側縁
１６        サポート部
１７        係合部
２１        スライドシュー
【図１】
0003592274.tif 000002
【図２】
0003592274.tif 000003
【図３】
0003592274.tif 000004
【図４】
0003592274.tif 000005
【図５】
0003592274.tif 000006
【図６】
0003592274.tif 000007
【図７】
0003592274.tif 000008
【図８】
0003592274.tif 000009
【図９】
0003592274.tif 000010