(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプコンベヤの輸送ラインに、キャリアー側及びリターン側のベルト本体を支持するローラを配設した支持板を所定の間隔を隔てて立設して成るパイプコンベヤにおいて、
前記支持板のリターン側に、ベルト本体が挿通する開口部を形成し、この開口部の底部側に、ベルト本体のラップ部を支持するパイプ径以上の長尺水平ローラを一本配設し、この長尺水平ローラを角度調整手段を介してベルト本体の移動方向に対して角度調整可能に構成したことを特徴とするパイプコンベヤにおけるリターン側ローラ支持装置。
【請求項２】
前記開口部及びリターンローラを備えた支持板を、パイプコンベヤの輸送ラインに配設する複数の支持板間に対して所定の間隔で配設する請求項１に記載のパイプコンベヤにおけるリターン側ローラ支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプコンベヤにおけるリターン側ローラ支持装置に係わり、更に詳しくはリターン側において、ベルト本体を支持するローラの本数を従来に比較して削減出来ると共に、ＪＩＳ  の標準ローラを使用でき、ベルト本体の両側縁部（耳部）の損傷や支持板の損傷を有効に防止したパイプコンベヤにおけるリターン側ローラ支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメント等の粉体や、鉱石等の粉粒体等を輸送する場合、運搬物をパイプ状に丸めたべルト本体により包み、輸送中に運搬物が脱落しないようにしたパイプコンベヤが知られている。
このパイプコンベヤは、パイプコンベヤの輸送ラインにおいて、図４及び図５に示すように、キャリアー側Ｘ及びリターン側Ｙのベルト本体１を支持する複数本（一般にキャリアー側Ｘで６本、リターン側で６本）のローラ２をベルト挿通穴３の周縁部に配設した支持板４を所定の間隔を隔てて立設させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パイプコンベヤは、キャリアー側Ｘにおいてはベルト本体１をパイプ状に丸めて運搬物を収容しているが、リターン側Ｙにおいては、運搬物を所定排出位置で排出させた後であるため、ベルト本体１内には運搬物が全く無く、しかもベルト本体１の両側縁部のラップ部Ｑが下向きであるため、ベルト本体１の全長に渡ってベルト本体１をローラ２により抑える必要は全くない。
【０００４】
然しながら、従来のパイプコンベヤにおいては、上述したように支持板４のキャリアー側Ｘ及びリターン側Ｙにおいて同本数（６本）のローラ２を配設していたため、却ってリターン側Ｙにおいてはベルト本体１の耳部がローラ２間に噛み混まれてベルト本体１が損傷したり、また支持板４が損傷すると言う問題があった。
【０００５】
また、従来のパイプコンベヤの支持板４に取付けるローラ２は、一般に市販されているようなＪＩＳ  の標準ローラを使用できず、専用のローラを使用していたため、コストアップとなる問題があった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、ベルト本体を支持するローラの本数を従来に比較して削減出来るので、ベルト本体の耳部が損傷したり、また支持板が損傷するのを有効に防止でき、またＪＩＳ  の標準ローラを使用できることから、安価に製造出来るパイプコンベヤにおけるリターン側ローラ支持装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、支持板のリターン側に、ベルト本体が挿通する開口部を形成し、この開口部の底部側に、ベルト本体のラップ部を支持するパイプ径以上の長尺水平ローラを一本配設し、この長尺水平ローラを角度調整手段を介してベルト本体の移動方向に対して角度調整可能に構成したことを要旨とするものである。
前記開口部及びリターンローラを備えた支持板を、パイプコンベヤの輸送ラインに配設する複数の支持板間に対して所定の間隔で配設することを要旨とするものである。
【０００７】
この発明は上記のように構成され、支持板のリターン側に、ベルト本体が挿通する開口部を形成し、この開口部の底部側に、ベルト本体のラップ部を支持するパイプ径以上のJIS の標準ローラである長尺水平ローラを一本配設することで、従来あまり必要とされていなかったリターン側のローラの本数を削減出来ると共に、ベルト本体の耳部がローラ間に噛み混まれてベルト本体が損傷したり、また支持板が損傷すると言う問題も解決できるものである。
【０００８】
また、開口部の底部側に配設するリターン側の長尺水平ローラを、角度調整手段を介してベルト本体の移動方向に対して角度調整可能に構成することで、リターン側におけるベルト本体のローリング調整も容易に行うことが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明を実施したパイプコンベヤにおけるローラ支持装置１０の正面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＡ部における拡大平面図を示し、前記ローラ支持装置１０は、中空状に形成された支持フレーム１１のキャリアー側Ｘに従来と同様な構成の支持板１２が取付けられ、またリターン側Ｙは、ベルト本体１が挿通する開口部１３が形成されている。
【００１０】
即ち、キャリアー側Ｘに取付けられた支持板１２には、ベルト挿通穴３が形成され、その周縁部には、６本のローラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆが配設されている。
また、前記開口部１３の底部側１３ａには、ベルト本体１のラップ部Ｑを支持する長尺水平ローラ１４がブラケット１５ａ，１５ｂを介して一本水平に配設されている。前記長尺水平ローラ１４は、パイプ径Ｄ以上のＪＩＳ  の標準ローラで、従来のトラフコンベヤ幅のサイズと同様な長さのローラを１本使用するものである。
【００１１】
上記ブラケット１５ａ，１５ｂを介して水平に配設された長尺水平ローラ１４は、角度調整手段１６を介してベルト本体１の移動方向Ｓに対して角度調整可能に構成され、リターン側におけるベルト本体１のローリング調整を容易に行うことが出来るようにしたものである。角度調整手段１６は、図３に示すように、前記ブラケット１５ａ，１５ｂの裾部に長穴１７が形成され、この長穴１７に支持フレーム１１の底部に立設されたボルト１８が挿通され、ナット１９により締付け固定されるように構成されている。
【００１２】
従って、ベルト本体１にローリングが生じた場合、その長尺水平ローラ１４の角度を調整する場合には、前記左右のナット１９の一方を緩めてブラケット１５ａまたは１５ｂをボルト１８に沿って長穴１７をベルト本体１移動方向Ｓに対して前後に移動させることにより、容易に調整を行うことが出来るものである。
以上のように、この発明の実施形態では、支持板１２のリターン側Ｙに、ベルト本体１が挿通する開口部１３を形成し、この開口部１３の底部側１３ａに、ベルト本体１のラップ部Ｑを支持するパイプ径以上のＪＩＳ  の標準ローラである長尺水平ローラ１４を一本配設することで、従来あまり必要とされていなかったリターン側Ｙのローラの本数を削減出来るものである。
【００１３】
この結果、ベルト本体１の耳部がローラ間に噛み混まれてベルト本体１が損傷したり、また支持板１２が損傷すると言う問題も解決でき、更に長尺水平ローラ１４は、従来使用されている市販の標準ローラを使用できるのでコストダウンも図ることが出来るものである。
また、開口部１３の底部側１３ａに配設するリターン側Ｙの長尺水平ローラ１４を、角度調整手段１６を介してベルト本体１の移動方向に対して角度調整可能に構成することで、リターン側Ｙにおけるベルト本体１のローリング調整も容易に行うことが出来るものである。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように支持板のリターン側に、ベルト本体が挿通する開口部を形成し、この開口部の底部側に、ベルト本体のラップ部を支持するパイプ径以上の長尺水平ローラを一本配設し、この長尺水平ローラを角度調整手段を介してベルト本体の移動方向に対して角度調整可能に構成したので、従来あまり必要とされていなかったリターン側のローラの本数を削減出来、この結果、ベルト本体の耳部がローラ間に噛み混まれてベルト本体が損傷したり、また支持板が損傷すると言う問題も解決でき、更に長尺水平ローラは、従来使用されている市販の標準ローラを使用できるのでコストダウンも図ることが出来る効果がある。
【００１５】
また、開口部の底部側に配設するリターン側の長尺水平ローラを、角度調整手段を介してベルト本体の移動方向に対して角度調整可能に構成することで、リターン側におけるベルト本体のローリング調整も容易に行うことが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したパイプコンベヤにおけるローラ支持装置の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＡ部における拡大平面図である。
【図４】従来のパイプコンベヤにおけるローラ支持装置の正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【符号の説明】
１  ベルト本体
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ  ローラ
３  ベルト挿通穴                １０  ローラ支持装置
１１  支持フレーム                １２  支持板
１３  開口部                    １３ａ  開口部の底部側
１４  長尺水平ローラ
１５ａ，１５ｂ  ブラケット          １６  角度調整手段
１７  長穴                        １８  ボルト
１９  ナット                        Ｑ  ベルト本体のラップ部
Ｓ  ベルト本体の移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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