(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱壁にて構成された本体と、この本体内に収納された冷却装置と、前記本体の上面に着脱自在に取り付けられたまな板と、前記冷却装置からの冷気を前記まな板上方から当該まな板上に供給する冷気供給手段と、前記まな板の周囲から冷気を前記本体内に吸引する冷気吸込手段とを備え、前記本体を、前記冷却装置が収納された冷却部と、複数の寸法のものから選択されて前記冷却部に連結されるシンク部とから構成したことを特徴とする食品加工用テーブル装置。
【請求項２】
シンク部の寸法により本体寸法が拡大される場合に、並設されるまな板の縁部を保持するための補強部材を前記本体に取り付けたことを特徴とする請求項１の食品加工用テーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工工場などにおいて、生肉や鮮魚などの生鮮食料品を加工するために好適な食品加工用テーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスーパーマーケット等のバックヤードや食品加工工場等においては、図１０に示される如き作業台Ｔ上にて生肉や鮮魚などの生鮮食料品（食品）のスライスなど（加工）を行い、トレイ２８上に並べてパックする作業が行われる。
【０００３】
図１０において、作業台Ｔ上の両側には、まな板１０１、１０１が設けられており、まな板間の作業台Ｔの中央部には、二段の棚１０２が設けられている。そして、この棚１０２の上板上には、調理済みの食品を載置するためのトレイ２８が載置されると共に、棚１０２の上下中央間部には食品から出た肉汁などを吸い取って清掃するためのロール紙１０４などが取り付けられている。また、棚１０２の下板上には、食品をスライスするための包丁２４を差し込んで保持しておくための保持口２５が形成されていると共に、調理した食品を計量するための秤１６なども載置されるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の作業台では、食品加工中に＋１５℃〜＋２０℃（風速０．５ｍ／ｓ程）の室温中にさらされる状態となる。そのため、従来では食品の温度上昇や乾燥による劣化が生じていた。
【０００５】
また、係る問題を解決するために食品加工工場内の全体を食品が劣化しにくい温度に設定する方法も採られていたが、係る方法では、工場内での作業者の労働環境が著しく悪化し、作業性にも悪影響を及ぼす問題が生じており、環境改善が強く望まれていた。
【０００６】
更にまた、食品加工の作業量が増大した場合には、それに適した作業スペースを確保するために作業台も拡張する必要が生じるが、従来では係る場合は改めて作業台を交換しなければならず、コストの面で問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、係る従来の状況に鑑み、食品加工を行う際に加工中の食品の劣化を防止できると共に、作業量に応じて安価に作業スペースを変更できる食品加工用テーブル装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の食品加工用テーブル装置は、断熱壁にて構成された本体と、この本体内に収納された冷却装置と、本体の上面に着脱自在に取り付けられたまな板と、冷却装置からの冷気をまな板上方から当該まな板上に供給する冷気供給手段と、まな板の周囲から冷気を本体内に吸引する冷気吸込手段とを備えており、本体を、冷却装置が収納された冷却部と、複数の寸法のものから選択されて冷却部に連結されるシンク部とから構成したものである。
【０００９】
本発明によれば、断熱壁にて構成された本体内に冷却装置を収納し、本体の上面にはまな板を着脱自在に取り付けると共に、冷却装置からの冷気をまな板上方から当該まな板上に供給し、まな板の周囲から冷気を吸引するようにしたので、まな板上で加工される食品は、上方から供給される冷気によって保冷されるようになる。これにより、加工中の食品の劣化を防止することができるようになる。
【００１０】
また、まな板上の冷気は周囲から本体内に吸引されるので、作業環境の悪化も生じない。更に、まな板は本体に着脱自在とされているので、加工作業後は取り外して容易に洗浄することができる。
【００１１】
特に、本体を、冷却装置が収納された冷却部と、複数の寸法のものから選択されて冷却部に連結されるシンク部とから構成したので、作業量に応じて作業スペースを拡張する必要が生じた場合にも、本体の冷却部はそのままでシンク部を大成る寸法のものに交換すれば良くなり、汎用性が増して使用者側の設備費を削減できると共に、冷却部は共通品となるので、製造側においても生産コストの削減が図れる。
【００１２】
また、据え付けの際には本体を冷却部とシンク部とに分離して搬入できるので、設置作業が極めて容易となるものである。
【００１３】
請求項２の発明の食品加工用テーブル装置は、上記に加えて、シンク部の寸法により本体寸法が拡大される場合に、並設されるまな板の縁部を保持するための補強部材を本体に取り付けてなるものである。
【００１４】
請求項２の発明によれば、上記に加えてシンク部の寸法により本体寸法が拡大される場合に、並設されるまな板の縁部を保持するための補強部材を本体に取り付けたので、拡大前に使用していたまな板に追加のまな板を並設し、補強部材にてそれぞれの縁部を保持することができるようになり、まな板を共通化して部品コストを削減することができるようになるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の食品加工用テーブル装置１の透視正面図、図２は食品加工用テーブル装置１の透視側面図、図３は食品加工用テーブル装置１の透視平面図、図４は食品加工用テーブル装置１の冷却部６とシンク部７を分離した場合の透視正面図、図５は食品加工用テーブル装置１の冷却部６とシンク部７を分離した場合の透視平面図である。
【００１６】
尚、各図において図１０と同一符号は同一若しくは同様の機能を存するものとする。
【００１７】
本発明の食品加工用テーブル装置１は、例えばスーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗で販売される肉・鮮魚などの生鮮食品、或いは、惣菜を加工調理する食品工場やスーパーマーケットのバックヤードに設置されるものである。この食品加工用テーブル装置１は、図１に示される如く、作業者の腰の高さ程の寸法（例えば床面から作業台までの距離が例えば８００ｍｍ）を備え、上面に開口した断熱壁２にて本体３が構成されている。
【００１８】
この本体３は、冷却装置４を収納している冷却部６と、この冷却部６に着脱可能に連結されるシンク部７とより構成されており、この本体３の上面の中央には例えばステンレス製の上板１５が着脱自在に載置されると共に、この上板１５を挟んだ前後に、食品加工作業を行うための作業台としてのまな板５、５が着脱自在に載置されている。前記上板１５には、調理した食材などを計量するための図示しない秤を載置することができると共に、スライス調理を行うための包丁２４・・を保持しておくための包丁保持口２５・・も形成されている。尚、この包丁保持口２５・・は前記シンク部７内に連通している。係る冷却部６及びシンク部７の詳細構造については後述する。
【００１９】
また、本体３の上面一側部はまな板５、５及び上板１５が存在せず、前後に渡って閉塞されており、この閉塞された箇所の前記上板１５の側方に位置する部分からは、冷却部６で冷却された冷気を上昇させるためのダクト８が本体３に対して垂直に立設されている。
【００２０】
このダクト８の上端部には、支持棒１０が本体３の上板１５の上方に向けて水平に延在して取り付けられており、この支持棒１０には布地製のソックダクト９が着脱可能に吊下されている。このソックダクト９の一端は前記ダクト８に着脱自在に連通され、他端は閉塞されており、ダクト８内を上昇して来た冷気はソックダクト９内に流入し、その周囲に形成されている微細な孔から吹き出され、下方のまな板５、５上に流下する。
【００２１】
この場合、ソックダクト９からまな板５までの距離は例えば９００ｍｍとされている。また、ダクト８の上板１５側の面には、ダクト８内を通過する冷気の温度を測定するための温度計２７も取り付けられている。
【００２２】
更に、前記ソックダクト９から降下した冷気を吸い込むための吸込口１１・・が前記まな板５の周囲（前側のまな板５の前面及び他側面、後側のまな板５の後面及び他側面）に形成されていると共に、各吸込口１１・・は本体３内に連通している。
【００２３】
前記ダクト８の前後面（各まな板５、５の一側方の上方）には、食品や食品を載置するトレイなどの備品を載置することができる棚２６・・が架設されている。また、本体３のシンク部７の下側には、作業中に生じたゴミを入れることができると共に、底面に取り付けられた車輪１２により移動可能とされたカート１３を引出自在に格納するカート収納部１４が形成されている。
【００２４】
次に、本体３の冷却部６に収納された冷却装置４について説明する。本実施例における食品加工用テーブル装置１の冷却装置４は、冷却部６内の前側に冷却器１７が収納されており、前記ダクト８の下部はこの冷却器１７に連通し、そこには当該冷却器１７で冷却された冷気をダクト８内を介して前記ソックダクト９に送出するための送風機２３が設けられている。また、当該冷却器１７の後側の冷却部６内には前記冷却器１７と共に冷却装置４の周知の冷凍サイクルを構成する圧縮機１９や水冷式凝縮器２０から成るコンデンシングユニット１８が設置されている。
【００２５】
尚、前記コンデンシングユニット１８は、シンク部７側を仕切板３１により上側を仕切板３０により囲繞され、コンデンシングユニット１８から発せられる廃熱が冷気に影響しないように配慮されている。また、冷却器１７のシンク部７側には仕切板３２が設けられている。また、シンク部７の底面には、本体３内に侵入した水分（本体３内の洗浄に使用した洗浄水など）を排出するための排水口３４が形成されている（図７、図８を参照）。
【００２６】
前記水冷式凝縮器２０に冷却水を供給する水配管２１は前記ダクト８内に上下に渡って配設され、その接続部２１Ａはダクト８の上端から引き出され、当該ダクト８の上端部にて水道管に配管接続を行うことができるように構成されている。また、水配管２１の下端部には、水配管２１内の冷却水の水抜き用の弁２２が設けられている。
【００２７】
以上の構成により、本実施例の食品加工用テーブル装置１の冷気循環について説明する。先ずはじめに、本体３の冷却部６に収納された冷却器１７により冷却された冷気は、ダクト８の下部に設けられた送風機２３によりダクト８の上方のソックダクト９に送出される。
【００２８】
次いで、ソックダクト９の布地の隙間を通ってわずかな風速の冷気が前記まな板５、５の上方に降下する。更に、まな板５、５上方に降下した冷気は、まな板５、５の周囲に形成された前述の如き吸込口１１・・から吸い込まれ、本体３内に帰還し、冷却装置４の前記冷却器１７に流入して熱交換する。また、前述の如く包丁保持口２５はシンク部７内に連通しているので、包丁保持口２５に挿入された包丁２４は、ソックダクト９から降下する冷気と、シンク部７内部を通る冷気に晒されて冷却されるようになる。
【００２９】
以上のように、冷気は布地製のソックダクト９からまな板５上に降下させる構造であるため、供給される冷気は微風となり、食品の乾燥が抑制することができる。また、ソックダクト９はまな板５上方に所定の間隔（９００ｍｍ）を存して配設されているので、まな板５上で加工作業を行う際に邪魔に成らず、作業性にも支障が生じない。
【００３０】
更にまた、まな板５上に降下した冷気は、まな板５の周囲に形成された吸込口１１・・から本体３内に吸引されるので、食品加工用テーブル装置１の周囲床面に冷気が漏洩することを極力防止することができ、作業環境の悪化を防ぐことができる。そして、これらによりまな板５上で加工される食品は、上方のソックダクト９から供給される冷気によって保冷されるようになり、加工中の食品の劣化を防止することができる。
【００３１】
次に、本体３の前記冷却部６及び前記シンク部７について図４乃至図７を用いて説明する。冷却部６は、前述の如く上面に開口６Ａが形成されていると共に、その内部には冷却装置４を収納しており、一端はダクト８と連通している。他端には前記シンク部７と連通するための開口６Ｂが冷却部６の前面から後面に渡って形成されている。また、冷却部６の底面の四隅には係る冷却部６を支持するための脚４０・・が設けられている。
【００３２】
一方、シンク部７は、前述の如く上面に開口７Ａが形成されていると共に、かかる開口７Ａは、前記冷却部６の上面の開口６Ａに連続する。そして、シンク部７の一端は、閉塞されていると共に、他端には前記冷却部６と連通するための開口７Ｂがシンク部７の前面から後面に渡って形成されている。また、シンク部７の底面の四隅にもシンク部７を支持するための脚４１・・が設けられている。
【００３３】
また係るシンク部７は、前記冷却装置４の冷却能力で冷却できる寸法（例えば９００ｍｍまで）を限度として長手方向に対して複数（実施例では２種類）の寸法のものが準備されている（図９参照）。
【００３４】
これにより、冷却部６に連結されるシンク部７を複数の寸法のものから選択することができるため、作業量に応じて作業スペースを拡張する必要が生じた場合にも、本体３の冷却部６はそのままでシンク部７を大成る寸法のものに交換すれば良い。これにより汎用性が増して使用者側の設備費を削減できると共に、冷却部６は共通品となるので、製造側においても生産コストの削減が図れるようになる。
【００３５】
尚、冷却部６の上面の開口６Ａ及びシンク部７の上面の開口７Ａには、各まな板５、５の四隅に対応する位置に、図４、図５に示される如く前記まな板５を支持するための垂直面２Ｄと水平面２Ｅから構成された保持部２Ｆが形成されている。
【００３６】
次に、上記冷却部６及びシンク部７の接続部について詳述する。図６は冷却部６及びシンク部７の接続部の分解側面図、図７は冷却部６及びシンク部７の接続部の斜視図である。冷却部６の開口６Ｂの下端には、シンク部７の開口７Ｂと接続するための連結板６Ｃが取り付けられている。係る連結板６Ｃは開口６Ｂの下端部すなわち冷却部６の底面の開口６Ｂ側端部から下に向かって垂直に突出していると共に、開口６Ｂと略面一になるように形成されている。更に、この連結板６Ｃには、シンク部７と接続するためのボルト４４を螺合するための穴４５・・が複数形成されている。
【００３７】
また、シンク部７の開口７Ｂの下端には、冷却部６の開口６Ｂと接続するための連結板７Ｃが形成されている。係る連結板７Ｃは開口７Ｂの下端部すなわちシンク部の底面の開口７Ｂ側端部から下に向かって垂直に突出していると共に、開口７Ｂと略面一となるように形成されている。更に、冷却部６の場合と同様に、この連結板７Ｃにも、冷却部６と接続するためのボルト４４を螺合するための穴４５・・が複数形成されている。
【００３８】
また、冷却部６とシンク部７を接続するために、連結金具４３、４３と、防水シート材４２が用いられる。この連結金具４３は、前記冷却部６の上端及びシンク部７の上端に形成された吸込口１１・・の内側から外側に向かって低く傾斜している傾斜面に沿って取り付けられるように、垂直面４３Ａ及びこの垂直面の一端から他端側に向かって低く傾斜している傾斜面４３Ｂにより形成されている。
【００３９】
また、係る連結金具４３の垂直面４３Ａには、冷却部６及びシンク部７に取り付けるためのネジ４６・・を螺合するための穴４７・・が形成されている。尚、前記冷却部６の上縁部及びシンク部７の上縁部には、連結金具４３を取り付けるための穴４８・・が形成されている。
【００４０】
以上の構成により、冷却部６とシンク部７を接続する際には、冷却部６の開口６Ｂとシンク部７の開口７Ｂの間に防水シール材４２を挟み込むと共に、前側と後側に連結金具４３を冷却部６の開口６Ｂの上端部及びシンク部７Ｂの上端部に当接させ、ネジ４６・・による螺合により固定する。更に、冷却部６に取り付けられた前記連結板６Ｃとシンク部７に取り付けられた前記連結板７Ｃとを当接させ、前記複数の穴４５・・を合致させて複数のボルト４４・・を挿通した後、ナット４９・・にてそれぞれを着脱可能に固着する。
【００４１】
そして、連結金具４３、４３を冷却部６とシンク部７の上縁に渡って宛い、穴４７と孔４８を合致させた状態でネジ４６により固着する。以上により冷却部６とシンク部７とは連結される。このとき、本体３上のまな板５を洗浄時に本体３内に侵入した洗浄水が冷却部６及びシンク部７の接合部から漏出するも防止される。また、据え付けの際には本体３を冷却部６とシンク部７とに分離して搬入できるので、設置作業が極めて容易となる。
【００４２】
次に、図８を参照して、本体３のシンク部７を標準の寸法のものから更に大きい寸法のものに交換する場合を説明する。図８は、本体３に補強部材５０を取り付ける際の分解斜視図である。交換の際は、シンク部７の変更により延長される分のまな板５、５の寸法を補填するためのまな板５１、５１及び上板５２が並設され、これらを保持するための補強部材５０が取り付けられる。
【００４３】
この補強部材５０は、シンク部７の上面の開口７Ａの前縁及び後縁に渡って取り付けられる。この補強部材５０は、傾斜部５０Ａ、係合凸部５０Ｂ、５０Ｂ、凹部５０Ｃ、５０Ｃ、中央の凸部５０Ｅ及びその両側の係合部５０Ｄ、５０Ｄにより構成されている。
【００４４】
前記傾斜部５０Ａ、５０Ａは、補強部材５０の両端に形成されているものであり、前記連結金具４３と同様に上面の開口７Ａの傾斜面に沿うように内側から外側に向けて低く傾斜するように形成している。
【００４５】
また、前記係合凸部５０Ｂ、５０Ｂは、前記傾斜部５０Ａ、５０Ａの内側に隣接して形成されており、傾斜部５０Ａの上端から垂直に突出している。係る係合凸部５０Ｂの突出の高さは、前記吸込口１１・・を考慮して、まな板５１を載置した際にまた板５と略面一になるように形成されている。
【００４６】
更に、この係合凸部５０Ｂの傾斜部５０Ａと反対側の端部からは、凹部５０Ｃ、５０Ｃを形成している。これは、まな板５及びまな板５１の周縁から吸い込まれる冷気を連通させるためである。
【００４７】
次に、前記凹部５０Ｃの係合凸部５０Ｂと反対側の端部、すなわち補強部材５０の中央部には、前記係合凸部５０Ｂとまな板５及び追加のまな板５１を保持するための前記係合部５０Ｄが形成され、係合凸部５０Ｂと同様にまな板５１を載置した際にまた板５と略面一になるような高さに成るように設定されている。
【００４８】
また、係る係合部５０Ｄの凹部５０Ｃと反対側の端部、すなわち補強部材５０の真中に前記凸部５０Ｅが形成されている。また、係る補強部材５０の傾斜部５０Ａ、係合凸部５０Ｂ、凹部５０Ｃ、係合部５０Ｄ、凸部５０Ｅはすべて一体形成されている。
【００４９】
更に、係る凸部５０Ｅの上面には、前記上板１５と略同一形状でまな板５１と同様の長さの追加の上板５２が載置される。
【００５０】
以上の構成により、本体３のシンク部７を標準の寸法から更に大きい寸法に交換した場合、補強部材５０をまな板５、５とまな板５１、５１が突き合わされる位置に載置する。そして、補強部材５０の傾斜部５０Ａ，５０Ａを開口７Ａの前縁及び後縁にネジ止めにより固定する。次いで、係合凸部５０Ｂ、５０Ｂ及び係合部５０Ｄ、５０Ｄにそれぞれまな板５、５、まな板５１、５１の縁部を載置する。更に、凸部５０Ｅ上に上板５２を載置する。
【００５１】
以上のように構成したことにより、まな板５に並設される追加のまな板５１の縁部を保持するための補強部材５０をシンク部７の開口７Ａの縁部に取り付けたので、拡張前に使用していたまな板５に追加のまな板５１を並設し、補強部材５０にてそれぞれの縁部を保持することができるようになり、まな板５を共通化して部品コストを削減することができるようになる。
【００５２】
尚、図９の下側の如くシンク部７を寸法の大成るものに変更した場合には、それに合わせて上方のソックダクト９及び支持棒１０も寸法の長いものに交換する。それによって、拡張後も各まな板５、５１上を円滑に冷却することができるようになる。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱壁にて構成された本体内に冷却装置を収納し、本体の上面にはまな板を着脱自在に取り付けると共に、冷却装置からの冷気をまな板上方から当該まな板上に供給し、まな板の周囲から冷気を吸引するようにしたので、まな板上で加工される食品は、上方から供給される冷気によって保冷されるようになる。これにより、加工中の食品の劣化を防止することができるようになる。
【００５４】
また、まな板上の冷気は周囲から本体内に吸引されるので、作業環境の悪化も生じない。更に、まな板は本体に着脱自在とされているので、加工作業後は取り外して容易に洗浄することができる。
【００５５】
特に、本体を、冷却装置が収納された冷却部と、複数の寸法のものから選択されて冷却部に連結されるシンク部とから構成したので、作業量に応じて作業スペースを拡張する必要が生じた場合にも、本体の冷却部はそのままでシンク部を大成る寸法のものに交換すれば良くなり、汎用性が増して使用者側の設備費を削減できると共に、冷却部は共通品となるので、製造側においても生産コストの削減が図れる。
【００５６】
また、据え付けの際には本体を冷却部とシンク部とに分離して搬入できるので、設置作業が極めて容易となるものである。
【００５７】
請求項２の発明によれば、上記に加えてシンク部の寸法により本体寸法が拡大される場合に、並設されるまな板の縁部を保持するための補強部材を本体に取り付けたので、拡大前に使用していたまな板に追加のまな板を並設し、補強部材にてそれぞれの縁部を保持することができるようになり、まな板を共通化して部品コストを削減することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品加工用テーブル装置の透視正面図である。
【図２】本発明の食品加工用テーブル装置の透視側面図である。
【図３】本発明の食品加工用テーブル装置の透視平面図である。
【図４】本発明の食品加工用テーブル装置の冷却部とシンク部を分離した場合の透視正面図である。
【図５】本発明の食品加工用テーブル装置の冷却部とシンク部を分離した場合の透視平面図である。
【図６】冷却部及びシンク部の接続部の分解側面図である。
【図７】冷却部及びシンク部の接続部の斜視図である。
【図８】本体に補強部材を取り付ける際の分解斜視図である。
【図９】シンク部の長さの異なる二種の食品加工用テーブル装置の透視正面図である。
【図１０】従来の食品加工用テーブルの斜視図である。
【符号の説明】
１  食品加工用テーブル装置
２  断熱壁
３  本体
４  冷却装置
５、５１  まな板
６  冷却部
６Ａ，６Ｂ、７Ａ、７Ｂ  開口
６Ｃ、７Ｃ  連結板
７  シンク部
８  ダクト
９  ソックダクト
１１  吸込口
１５、５２  上板
１７  冷却器
１８  コンデンシングユニット
４２  防水シート材
４３  連結金具
５０  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003557086.tif 000007
【図７】
0003557086.tif 000008
【図８】
0003557086.tif 000009
【図９】
0003557086.tif 000010
【図１０】
0003557086.tif 000011