(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接して接触し交互に配列され、複数のイオン交換膜により互いに隔離され、それぞれが一つのユニットセルを構成するものでなる複数の陽極及び陰極ユニット；及び前記電解器の両端部に取り付けられ、第１及び第２の水の流入口を備えた入口端部板及び第１、及び２の水の流出口を備えた出口端部板で構成された入口及び出口端部板を含む電解器で成り；
前記陽極ユニットのそれぞれは、第１隙間調整ガスケット及び第１電解液漏洩防止ガスケットを両側面に装着した陽極板を含み、これにより陽極反応チャンバーが構成され、陰極ユニットのそれぞれは第２隙間調整ガスケット、及び第２電解液漏洩防止ガスケットを両側面に装着した陰極板を含み、これにより陰極反応チャンバーが構成され、前記陰極板は機材表面に水素発生触媒としてＳｎ−Ｉｒ−Ｐｔの３成分複合触媒がコーティングされたことを特徴とする脱臭及び洗浄処理用の水の製造装置。
【請求項２】
前記陽極及び陰極ユニットの各ガスケットには、入口端部板の第１入口から出た水が陽極反応チャンバー内に供給され、第２入口から出た水が陰極反応チャンバー内に供給され得るよう、対角線方向の対向位置に二つの通路を備えたことを特徴とする請求項１記載の製造装置。
【請求項３】
白金でめっきされるか、或いは酸素発生触媒でコーティングされたチタニウム機材で成る寸法安定性陽極を各陽極板に用いることを特徴とする請求項１記載の製造装置。
【請求項４】
前記陰極板の機材は、ステンレス鋼、ニッケル、軟鋼或いはチタニウムを用いることを特徴とする請求項１記載の製造装置。
【請求項５】
前記酸素発生触媒は、イリジウム（Ir）酸化物及びルテニウム（Ru）酸化物中で選択されることを特徴とする請求項３記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明はおおよそ脱臭及び洗浄用水の製造装置と方法に関し、さらに詳しくは酸性水及びアルカリ水の製造に利用される電気分解を介する水の製造方法に関するものであり、このときの酸性水及びアルカリ水はそれぞれ酸化力及び還元力を発揮し、汚染物の脱臭及び洗浄に効果的に用いられる。
【０００３】
【従来の技術】
公知の技術において、脱臭は多様な方法により達成されるが；化学的方法、物理的方法及び生物学的方法がそれである。脱臭のための化学的方法は酸−アルカリ、酸化−還元剤及びイオン交換反応等を利用する。物理的脱臭方法は、活性炭、ゼオライト、シリカゲル或いは表面通過時の吸収力に従い脱臭可能な界面活性剤等を利用して行われる。生物学的脱臭方法は酵素やバクテリアを利用する。
【０００４】
しかし、このような化学或いは物理的脱臭方法は気体を化学的洗滌及び脱臭するか、或いは吸収塔を利用して気体を物理的脱臭処理するに先立ち気体供給源から刺激的な臭いの気体を取り去り、したがって大型及び高費用の装備が必要であるとの問題があった。
特に、大規模装備及び酸化−還元剤及び酸性、アルカリ性溶液等の高費用の化学薬品を利用する前記の化学的脱臭方法は、前記のような薬品により２次的環境汚染を引き起こす恐れがある。大型吸収塔を必要とする物理的脱臭方法で、各塔に入る吸収剤は汚染物と均等に混ぜられ飽和する。したがって、飽和された汚染物を分離方法を介して吸収塔から飽和汚染物を除去するときは、この汚染物により２次環境汚染を引き起こす恐れがある。
【０００５】
界面活性剤で汚染物や異物質を洗滌或いは除去する場合、この界面活性剤は水質汚染をもたらす。汚染物或いは異物質を洗滌・除去するため溶媒が用いられるが、このような溶媒は使用場所で有害環境及び／又は火災を起すこともある。
【０００６】
【発明が解決しようとする技術的課題】
したがって、本発明は公知の技術に係る前記問題に着目したものであり、電気分析方法を介して酸性水及びアルカリ水を生成することができる水を効果的に生産するものであり、このときの酸性水及びアルカリ水はそれぞれ酸化力及び還元力を有し、汚染物脱臭及び洗浄に効果的に用いることができることを特徴とする、水の製造装置及び方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため、本発明は脱臭及び洗浄処理分野に利用するための水を生産する装置を提供しこの装置は電解器を含む。前記の電解器の中には、多数の陽極及び陰極ユニットが交互に配列及び互いに密着接触した状態である。陽極及び陰極ユニットは多数のイオン交換膜により互いに隔離され、それぞれ一つのユニットセルを形成する。二つの端部板、即ち入口及び出口板が電解器の両端部に取り付けられる。入口板は二つの水の流入口を、出口板はやはり二つの水の流出口を有する。
【０００８】
前記の装置で水を電気分析するとき、装置に供給される電流は１００Ａを超過しない水準に設定され、さらに電圧は１００Ｖを超過してはならない。さらに、本発明の最終処理された水は酸度（ｐＨ）が２．０乃至１２の範囲であり、酸化／還元電位は−９００乃至＋１１８０の範囲に属する値である。
前述のものとその他の本発明の目的、特徴及び長所は添付の図面を参照し、次の詳細な説明でさらに具体的に記述される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の好ましい具現に伴い脱臭及び洗浄工程に用いるための水を生産するための装置に含まれる電気分解器の分解組立斜視図である。図２は図１の電気分解器の縦断面図であり、一体形に組み立てられる各部品が取り付けられた形を示す。図３は、本発明の電気分解器に含まれるガスゲットの構造を示す斜視図である。
図面で見るように、本発明の装置は２種類の形のユニットを備えた電気分解器を含み、これらのユニットは多数の陽極ユニット（１０）及び陰極ユニット（２０）であり、陽極及び陰極を隔離することができる多数の膜或いはイオン交換膜により互いに分離される。即ち、陽極ユニット（１０）及び陰極ユニット（２０）はそれぞれ一つのユニットセル（Ａ）を形成し、これらが交互配列及び密着接触する。二つの水の流入口（６１）及び（６２）を有する入口板（６０）が電解器の一端部に取り付けられ、二つの水の流出口（７１）及び（７２）を有する出口板（７０）は前記電解器の他方の端部に取り付けられる。
【００１０】
前述のように、入口板（６０）は二つの水の流入口（６１）及び（６２）を、出口板（７０）は二つの水の流出口（７１）及び（７２）を有する。装置の操作において、第１入口（６１）を介して陽極ユニット（１０）に流入した水が酸性水となり、第１出口（７１）を介して装置の外に排出される。さらに、第２入口（６２）を介して陰極ユニット（２０）に流入した水はアルカリ水となり、第２出口（７２）を介して装置の外に排出される。
【００１１】
各陽極ユニット（１０）は陽極板（１１）及びこの両側に二つのガスゲットが取り付けられたもので成るユニットセル“Ａ”を形成する；隙間調整ガスケット（３０）及び電解質漏洩防止ガスケット（３１）が両側に取り付けられている。同様に、陰極板（２１）及びこの両側に二つのガスケットが取り付けられたユニットセル“Ａ”を形成するのは陰極ユニット（２０）である。；隙間調整ガスケット（３０）及び電解質漏洩防止ガスケット（３１）が両側に取り付けられている。２種類の形のガスケット（３０）及び（３１）のそれぞれには中心部に一つの開口部がある。各陽極板（１１）と連結された各ガスケット（３０）、（３１）には二つの通路（１２）が互いに対角線の位置にある開口部エッジに形成され、したがって各陽極板（１１）及び各ガスケット（３０）、（３１）の間に形成された陽極反応チャンバー（１３）と通じるようになる。同様の方法で、陰極板（２１）と連結された各ガスケット（３０）、（３１）には二つの通路（２２）が互いに対角線の位置にある開口部エッジに形成され、したがって各陰極板（２１）及び各ガスケット（３０）、（３１）の間に限定された陰極反応チャンバー（２３）と通じるようになる。
【００１２】
各板（１１）及び（２１）は二つの端部板（６０）及び（７０）の入口（６１）及び（６２）と、出口（７１）及び（７２）に対応する位置にある四つのコーナー部が穿孔されており、さらに、四つのコーナー部に四つのホール（８０）を有する。同様に、ガスケット（３０）及び（３１）のそれぞれは各板（１１）、（２１）の四つのホール（８０）に対応する位置にさらに他の四つのホール（８０）を有する。ガスケット（３０）及び（３１）の間に介在する板（１１）及び（２１）にはホール（８０）が形成されており、入口板（６０）の入口（６１）及び（６２）を介して電気分解器に供給される水の通路の役割を果たす。前述のように、二つの対角線に対向する通路（１２）が各陽極板（１１）に連結された各ガスケット（３０）、（３１）の開口部の端部に形成され、これにより、第１入口（６１）及び陽極反応チャンバー（１３）の両側と通じるようになる。二つの対角線に対向する通路（２２）は各陰極板（２１）に連結されたガスケット（３０）、（３１）の開口部の端部に形成される。二つの通路（２２）が第２入口（６２）及び陰極反応チャンバー（２３）の両側と疎通する。
【００１３】
したがって、第１入口（６１）を介して電気分解器に供給される水は陽極（１０）のホール（８０）を通過した後、前記ユニット（１０）の通路（１２）を介して陽極反応チャンバー（１３）内に流入する。しかし、第２入口（６２）と疎通しない通路（１２）のため、第２入口（６２）を介して電気分解器に供給される水は陽極反応チャンバー（１３）に流入せず、陽極ユニット（１０）のホール（８０）を通過する。第２入口（６２）を介して電気分解器に供給される水は、したがって水が陰極ユニット（２０）のそれぞれのガスケット（３０）及び（３１）に形成された通路（２２）を通過し陰極反応チャンバー（２３）に流入する場合、各陰極ユニットセル“Ａ”或いは各陰極ユニット（２０）に到達する。
【００１４】
簡単に言えば、第１陽極ユニット（１０）に流入した水は前記陽極ユニット（１０）の二つの陽極反応チャンバー（１３）内にのみ流入し、前記反応チャンバー（１３）で反応することになる。その後、水は第１陽極ユニット（１０）から出て第２陽極ユニット（１０）のホール（８０）を通過し第２陽極ユニット（１０）内に供給される。このような工程は、第１出口（７１）を介して電解器から酸性水が排出されるまで繰り返される。一方、第１陰極ユニット（２０）内に流入した水は前記陰極ユニット（２０）の二つの陰極反応チャンバー（２３）内に流入し、この反応チャンバー（２３）内で反応した後、再び前記第２陰極ユニット（２０）のホール（８０）を介して第２陰極ユニット（２０）内に流入する。このような工程は第２出口（７２）を介して電解器からアルカリ水が排出されるまで繰り返される。
【００１５】
具体的に説明すれば、第１入口（６１）を介して電解器に流入した水は一次に第１陽極ユニット（１０）のホール（８０）を通過流動する。その後、水は第１陽極ユニット（１０）の二つのガスケット（３０）及び（３１）上に形成された上部通路（１２）を通過し、前記第１陽極ユニット（１０）の二つの陽極反応チャンバー（１３）内に流入する。第１陽極ユニット（１０）で、水は、陽極板（１１）と接触しながら下向き流動し、その結果水が電解処理される。これに伴い水は電子を失い一次酸性水になる。その後、一次酸性水は第１陽極ユニット（１０）の外に排出され第１陰極ユニット（２０）のホール（８０）を通過するに先立ち、前記ユニット（１０）の下部通路（１２）を通過することになる。
【００１６】
水が第２陽極ユニット（１０）のホール（８０）に到達すれば、この水は第２陽極ユニット（１０）の二つのガスケット（３０）及び（３１）上に形成された下部通路（１２）を介し、前記第２陽極ユニット（１０）の二つの陽極反応チャンバー（１３）内に流入する。第２陽極ユニット（１０）で、水は前記ユニット（１０）の陽極板（１１）と接触しながら上向き流動し、したがって水は再び電解処理される。この結果、水はさらに又電子を失い一層強い酸性水となる。前記の工程は最終の酸性水が第１出口（７１）を介して電解器から排出されるまで次の陽極ユニット（１０）で繰り返される。
【００１７】
逆に、第２入口（６２）を介して電解器に供給される水は第１陽極ユニット（１０）のホール（８０）を通過する。水は、水が第１陰極ユニット（２０）の二つのガスケット（３０）及び（３１）上に形成された上部通路（２２）を通過し、第１陰極ユニット（２０）の二つの陰極反応チャンバー（２３）に供給される場合、第１陰極ユニット（２０）に到達する。第１陰極ユニット（２０）で、水は陰極板（２１）と接触しながら下向き流動し、これに伴い水が電解処理される。この水は多数の電子を得て一次アルカリ水となる。
【００１８】
一次アルカリ水はその後第２陽極ユニット（１０）のホール（８０）を通過するに先立ち、前記ユニット（２０）の下部通路（２２）を通過して第１陰極ユニット（２０）から排出される。水が第２陰極ユニット（２０）のホールに到達すれば、この水は第２陰極ユニット（２０）の二つのガスケット（３０）及び（３１）上に形成された下部通路（２２）を介して第２陰極ユニット（２０）の二つの陰極反応チャンバー（２３）内に流入される。第２陰極ユニット（２０）で、水は前記ユニット（２０）の陰極板（２１）と接触しながら上向き流動し、この結果水はなお一層電解処理される。この水は、したがってさらに多い電子を受け一層強力なアルカリ水となる。前記の工程は、最終のアルカリ水が第２出口（７２）を介して電解器から排出されるまで繰り返される。
【００１９】
即ち、第１入口（６１）を介して電解器に流入した水は、第１チャンバーから最後のチャンバー（１３）まで順次陽極ユニット（１０）の陽極反応チャンバー（１３）内にのみ流れ、したがって反復的に電解処理されるか又は電子を失い酸性水となる。一方、第２入口（６２）を介して電解器に流入した水は、第１チャンバーから最後のチャンバー（２３）まで順次陰極反応チャンバー（２３）内にのみ流れ、したがって反復的に電解処理されるか又は電子を得てアルカリ水となる。最終的に電解処理された酸性水は出口板（７０）の第１出口（７１）を介して電解器から排出され、さらに、最終的に電解処理されたアルカリ水は前記出口板（７０）の第２出口（７２）を介して電解器から排出される。
【００２０】
前記の操作において、各陽極ユニット（１０）の水は酸素イオン、水素イオン及び酸素基等を生成する酸化反応を介して処理され、したがって水を酸性水に生成する。各陽極ユニット（１０）の水に対するこのような酸化反応は、次のような化学反応式（１）に示すことができる；
Ｈ２Ｏ → １／２Ｏ２ ＋ ４Ｈ＋ ＋ Ｏ・ ＋ ４ｅ− ――――（１）
逆に、各陰極ユニット（２０）の水は水素イオン、アルカリイオン及び水素基等を生成する還元反応を介して処理され、したがって水をアルカリ水に生成する。陰極ユニット（２０）の水に対するこのような還元反応は、次のような化学反応式（２）で示すことができる；
Ｈ２Ｏ＋２ｅ− → １／２Ｈ２ ＋ ２ＯＨ− ＋ Ｈ・ ――――（２）
酸性水及びアルカリ水を生成するための陽極、及び陰極が取り付けられた電解器内の水に対する電気分解は広く知られた公知の技術である。
【００２１】
本発明は、脱臭及び洗浄処理力の強い水を生産する効果的な装置を提供するものである。この装置は、陽極及び陰極を用いて酸性水及びアルカリ水を効果的に生成する。
前記化学式（１）及び（２）に示される酸化及び還元反応が電解器内で円滑に行われるようにするため、各陽極及び陰極板（１１）及び（２１）は適切な触媒を用いる。
【００２２】
本発明では、好ましくは白金めっきされるか、或いは酸素発生触媒やイリジウム（Ir）又はルテニウム（Ru）の酸化物でコーティングされたチタニウム機材で成る寸法安定性電極(DSA：dimensionally stable anode)を陽極板（１１）に用いる。一方、陰極は水素発生触媒或いはイリジウム（Ir）やルテニウム（Ru）の酸化物でコーティングされたチタニウム機材、ステンレス鋼、ニッケル又は軟鋼で製作するのが好ましい。
本発明のイオン交換膜（４０）は、ふっ素樹脂或いは炭化水素物であるイオン交換膜を用いる。本発明においては、水素発生触媒としてのSn−Ir−Ptの３成分複合触媒を表面にコーティングして得られる低水素発生電気電位を有するSn−Ir−Pt複合電極を陰極に用いることにより、電解圧力を減少させることを要する。好ましくは、隙間調整ガスケット（３０）それぞれの厚さを陽極及び陰極の間の電圧を考慮し、２mmを超過しない水準に設定する。
【００２３】
本発明において、隙間調整ガスケット（３０）及び電解質漏洩防止ガスケット（３１）を全てEDPMゴム、シリコン或いはテフロン（登録商標）材質にするのが好ましい。
本発明のユニットセル“Ａ”はハウジングフレーム内に固定され、ナット及びボルトを利用して緻密に組み立て一体物に作る。本発明の電解器の陽極及び陰極は電気的に電流供給原の陽の端部及び陰の端部に電気連結され、一方、酸化或いは還元反応時に電位値を感知するためのセンサーを酸性水及びアルカリ水の出口にそれぞれ装着する。したがって、制御器を利用して整流器の電位を制御するか、或いは流動制御器を利用して酸度及びアルカリ度を制御するに先立ち電位値を連続感知することができる。
【００２４】
本発明の電解器は電解器に流入する水の流速に関連し、電流は１００Ａより大きくない水準にし、電圧は１００Ｖより大きくない水準に定める。電解器の操作において、電解器の操作条件を測定するに先立ち電圧（Ｖ）及び酸度（ｐＨ）を適時感知しなければならない。したがって、強力な酸性水及びアルカリ水を製造することができる。本発明の最終処理された酸性水或いはアルカリ水の酸度（ｐＨ）は２．０乃至１４の範囲である。最終処理された水の酸化性或いは還元性は、−９００乃至＋１１８０の範囲の酸化／還元電位値に示される。本発明の最終処理された水は、したがって脱臭及び洗浄処理に効果的に用いることができる。
【００２５】
本発明の電解器は無極性化したイオン交換膜（４０）を備える。前記電解器は、したがって陽極ユニット（１０）から出たＨ＋イオンが陰極ユニット（２０）に移動するのを遮断し、陰極ユニット（２０）から出たＯＨ−イオンが陽極ユニット（１０）に移動するのを制限するため、結局、酸性水及びアルカリ水の生産率を最大化する。
前記のイオン交換膜（４０）は容易に市中で求めることができる。即ち、ふっ素や炭化水素物で構成され米国デュポン社、日本旭化学又は旭硝子工業社の製品であるイオン交換膜、或いは一体型陰イオン及び陽イオン交換膜として日本トクヤマソーダ社の製品である無極性イオン交換膜を本発明のイオン交換膜（４０）に用いることができる。電解器の伝導度を向上させるため、塩や酢を電解質に用いる。このような塩或いは酢は低圧で水を容易に又は効果的に電解させることができ、したがって酸性水及びアルカリ水を効果的に生産することができる。
【００２６】
【実施例】
本発明をさらに具体的に理解するため次の実施例を参照し、但し、本発明はこれに制限されない。
実施例１
水道水を本発明の電解器に１０ｌ／分の流速で供給し、電解器電流を５０Ａに設定する。このような場合、電圧及び酸度（ｐＨ）を適時チェックし、酸性水及びアルカリ水生産のための水の電解過程で電解器の操作条件を測定した。陽極ユニット（１０）の酸度は、表１で見る通りである。
【００２７】
【表１】
0003567138.tif 000002
【００２８】
実施例２
実施例１の方法は、イオン交換膜（４０）の種類に従い電圧を変更しながら繰り返した。その結果は、表２で見る通りである。
【００２９】
【表２】
0003567138.tif 000003
【００３０】
（実施例で用いられたイオン交換膜、膜Ａ：デュポン社Nafion； 膜Ｂ：２ミクロンポアー）
実施例１及び２を相互比較すれば、本発明の電解器が低電圧で酸性水をさらに効果的に生成することを知ることができる。
実施例３
【００３１】
【表３】
0003567138.tif 000004
【００３２】
試験１
本発明の最終処理水を気体検知管方法を介して脱臭処理に利用した。その結果は、次の表４に見る通りである。
【００３３】
【表４】
0003567138.tif 000005
【００３４】
脱臭力（％）＝［（Ｃｂ−Ｃｓ）／Ｃｂ］×１００
ここでＣｂ：サンプルを添加していない対照群を５分後に測定した濃度
Ｃｓ：サンプルの濃度
試験２
本発明の最終処理水を脱臭に用いた。その結果は、次の表５で見る通りである。
【００３５】
【表５】
0003567138.tif 000006
【００３６】
脱臭力（％）＝［（Ｃｂ−Ｃｓ）／Ｃｂ］×１００
ここでＣｂ：サンプルを添加していない対照群を５分後に測定した濃度
Ｃｓ：サンプルの濃度
試験３
３ｌのアンモニア及びアセト酸ガス混合物を５ｌ容積のケースに入れた後、最終処理水を添加した。処理水の濃度は、２−２８時間の間繰り返し検査した。本試験に伴いアンモニア或いはアセト酸ガスの何れも試験２２時間後には検出されなかったとの点が注目されこの結果は、次の表６で見る通りである。
【００３７】
【表６】
0003567138.tif 000007
【００３８】
試験４
実施例１の最終処理水を肥料工場で生産した有機肥料に噴霧し、工場で１００ｍ離れた地点で臭いの強度を測定した。この結果は、表７で見る通りである。ここで、臭いの強度は６段階に分類された。
【００３９】
【表７】
0003567138.tif 000008
【００４０】
臭いの強度：
０：臭い＝無い
１：殆ど無い
２：多少ある
３：容易に感知できる程度
４：多少強い臭い
５：非常に強い臭い
この他にも、本発明の処理水の脱臭効果は、液体−液体、液体−気体、或いは液体−固体 接触しながら水を用いるとき最大となる。
【００４１】
試験５
本発明の電解器を利用して生成した処理水の洗浄効果を測定した。試験的に、大きさ（１×１ｍ２）となり、ＫＳ（韓国標準規格）条件に伴う目的反射指数（８０％）及び汚染反射
指数（０±０％）を有する洗濯物を洗濯した。洗濯物は他の洗剤なく本発明の処理水のみ投入した洗濯機で洗濯した。洗濯効果を普通の水と比較するため、前記の洗濯物を再び３７リットルの地下水（硬度：ＣａＣＯ３濃度４５ｐｐｍ）を投入し、２３ｇの合成洗剤（ＬＧ化学社“ハンスプン”）を添加した洗濯機で洗濯水を４４℃に温度を上昇させながら洗濯した。その結果は、次の表８の通りである。
【００４２】
【表８】
0003567138.tif 000009
【００４３】
織物＊：洗濯物
洗浄度＊：洗浄力
実施例１−１及び１−２は洗剤なく本発明の処理水のみを利用して洗濯した場合であり、実施例２−１及び２−２は洗剤及び地下水を利用して洗濯した場合である。
表８で見るように、本発明の処理水は他の洗剤を添加しなくても織物或いは着物を奇麗に洗濯することができる。即ち、この処理水の洗濯効果は他の洗剤の添加がなくとも普通の水に洗剤を添加したものと比較して劣らない。さらに、本発明の処理水の標準偏差は前記の表８で見るように、普通の水より著しく減少し、したがって一般水に洗剤を添加した場合より洗濯物、或いは着物をさらに効果的に洗濯することができるようになる。
【００４４】
前述した本発明の好ましい具現例は例示のためのものであり、当業界の技術者であればこれに拘わることなく請求範囲に記載された本発明の思想と範囲から外れない限度内で、多様な変形や付加及び取り替えが可能であることを理解することができる。
【００４５】
【発明の効果】
前述したように、本発明は脱臭及び洗浄用途の水を製造する方法及び装置を提供する。この装置と方法は電気分解を介して酸性水及びアルカリ水を効果的に生産する。前記酸性水及びアルカリ水は、脱臭及び洗浄処理に有効に利用される。この酸性水及びアルカリ水は、他の洗剤の添加なく汚れた洗濯物及び衣類を洗濯するに利用され、これに伴い環境汚染を引き起こさなくなる。本発明の装置は規模が小さいため洗濯機、浴槽、冷蔵庫、浄化機或いはその他の臭いが出る場所で効果的に利用することができる。したがって、本発明の装置と方法は他の大型の装置が必要でないか、又は二次化学汚染を引き起こさないため環境汚染を解決するのに大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい具現例に係る電気分解器を示す分解組立斜視図である。
【図２】一体形に組み立てられる各部品と共に図１の電気分解器を示す縦断面図である。
【図３】本発明の電気分解器に含まれるガスケットの構造を示す斜視図である。
【図１】
0003567138.tif 000010
【図２】
0003567138.tif 000011
【図３】
0003567138.tif 000012