(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融半田を放出するノズル用ダクトに、噴出口を有する半田ウエーブ形成板によって上部開口が覆われた筒状の基体を取り付け、前記半田ウエーブ形成板に形成された噴出口から溶融半田を噴出させて通過する被半田付け基板に対して半田付けする半田噴流装置であって、
前記半田ウエーブ形成板を前記基体に対して着脱自在に構成し、
前記基体の上端部には支持台を形成し、前記半田ウエーブ形成板には前記支持台の上面に対向して張り出した張出部を形成するとともに、前記張出部に前記支持台の側への突出量が調整自在で先端が前記支持台に当接する高さ調節手段を設け、前記支持台に取り付けられ前記張出部に係合して前記半田ウエーブ形成板が前記基体から離間する方向へ移動することを規制する離間付勢手段を設けた
半田噴流装置。
【請求項２】
前記高さ調節手段は、前記張出部に螺合し先端が前記支持台に当接する第１，第２の雄ねじを被半田付け基板の通過する方向に沿って配列して構成し、前記離間付勢手段は、基端が前記支持台に接続または螺合し他端が前記張出部に係合可能な第３の雄ねじで構成した
請求項１記載の半田噴流装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通過する被半田付け基板に対して、半田ウエーブ形成板の噴出口から溶融半田を噴出させて半田付けする半田噴流装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の半田噴流装置としては、図６と図７に示すように、電子部品を載せた被半田付け基板Ｐに対して良好に溶融半田を供給する一次噴流ノズル１と、半田供給済みの被半田付け基板Ｐから余分な溶融半田を除去する二次噴流ノズル２とを備えたものがある。
【０００３】
一次噴流ノズル１には一次ノズル用ダクト３が接続され、二次噴流ノズル２には二次ノズル用ダクト４が接続され、これらのダクト３，４は溶融半田が溜められている半田溶融槽５に浸けられている。
【０００４】
そして、各ダクト３，４の一端の開口部に臨むように配置された噴流羽根車６，７を回転駆動させることにより、一次噴流ノズル１および二次噴流ノズル２から溶融半田を被半田付け基板搬送経路８に向けて噴出させるように構成されている。
【０００５】
一次噴流ノズル１は、図８に示すように上部開口が半田ウエーブ形成板９によって覆われ内部通路１０に網体１１が介装された基体１２を、前記ダクト３に取り付け、半田ウエーブ形成板９に形成された噴出口１３から溶融半田を噴出させて搬送方向Ａに通過する被半田付け基板Ｐに対して半田付けするように構成されている。
【０００６】
なお、前記網体１１は噴流羽根車６の回転による溶融半田の流れが脈流になるのを整流して低減するために設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
良好な半田付性能を得るためには、半田ウエーブ形成板９の噴出口１３からの安定した半田ウエーブＪを得ることが必要である。長期間の使用によって半田ウエーブ形成板９の噴出口１３には空気と接触して冷えることによって半田滓が溜まって半田ウエーブＪが不安定になる。
【０００８】
そこで従来では、運転を中止してダクト３から基体１２を取り外した後に、図９に示すように基体１２を作業台１４の上に横倒しにして、基体１２の下部開口１５から作業者が手を内部通路１０に差し入れて、図８に示した取り付けねじ１６を取り外して基体１２から前記網１１を取り外し、その後に下部開口１５から作業者が手を内部通路１０の奥端まで差し入れて、半田ウエーブ形成板９の噴出口１３の半田滓除去の清掃作業が行われている。
【０００９】
しかし、この清掃作業のたびに網１１の脱着作業が煩わしいばかりか、前記内部通路１０に手を差し入れての半田滓除去の作業性も悪いものである。
本発明は半田ウエーブ形成板の噴出口の半田滓除去の清掃作業が容易で、しかも良好な半田付け性能が期待できる半田噴流装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の半田噴流装置は、溶融半田を放出するノズル用ダクトに、噴出口を有する半田ウエーブ形成板によって上部開口が覆われた筒状の基体を取り付け、前記半田ウエーブ形成板に形成された噴出口から溶融半田を噴出させて通過する被半田付け基板に対して半田付けする半田噴流装置であって、前記半田ウエーブ形成板を前記基体に対して着脱自在に構成し、前記基体の上端部には支持台を形成し、前記半田ウエーブ形成板には前記支持台の上面に対向して張り出した張出部を形成するとともに、前記張出部に前記支持台の側への突出量が調整自在で先端が前記支持台に当接する高さ調節手段を設け、前記支持台に取り付けられ前記張出部に係合して前記半田ウエーブ形成板が前記基体から離間する方向へ移動することを規制する離間付勢手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記高さ調節手段は、前記張出部に螺合し先端が前記支持台に当接する第１，第２の雄ねじを被半田付け基板の通過する方向に沿って配列して構成し、前記離間付勢手段は、基端が前記支持台に接続または螺合し他端が前記張出部に係合可能な第３の雄ねじで構成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の半田噴流装置の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、従来例を示す図６〜図８と同様の作用をなすものには同一の符号を付けて説明する。
【００１４】
本発明の半田噴流装置では、図１と図２に示すように、ダクト３に取り付けられる基体１２に対して半田ウエーブ形成板９は、基体１２に対して着脱自在に構成されている。
【００１５】
図２に示すように基体１２の上端部には支持台１７を形成し、前記支持台１７の上面で基体１２の上部開口１８を取り囲むように支持枠１９が設けられている。半田ウエーブ形成板９の裏面には、前記支持枠１９の開口に填り込む枠体２０が形成されており、枠体２０の両側には前記支持台１７の上面に対向して張り出した張出部２１が形成されている。
【００１６】
張出部２１には、支持台１７の側への突出量が調整自在の高さ調節手段として、内側に雌ねじが形成されたねじ孔２２ａ，２２ｂが、被半田付け基板Ｐの通過する方向Ａに沿って所定間隔で形成されている。ねじ孔２２ａ，２２ｂには、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂが螺合している。さらに張出部２１には切り欠き部２４が、前記ねじ孔２２ａ，２２ｂの間で前記方向Ａに沿う中間位置に形成されている。
【００１７】
半田ウエーブ形成板９が基体１２から離間する方向へ移動することを規制する離間付勢手段として、張出部２１の切り欠き部２４に対応して支持台１７に、内側に雌ねじが形成されたねじ孔２５を形成するとともに、ねじ孔２５に螺合する第３の雄ねじ２６と、第３の雄ねじ２６に螺合したナット２７が設けられている。
【００１８】
組み立ての際には、半田ウエーブ形成板９を、半田ウエーブ形成板９の側の枠体２０の内側に支持枠１９の筒部２８が位置するように支持台１７に載置し、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂで半田ウエーブ形成板９の前後と左右の傾きを調整する。調整が終わると、第３の雄ねじ２６にナット２７を螺合させ、張出部２１の切り欠き部２４を介してねじ孔２５に螺合させ、その後に第３の雄ねじ２６に螺合したナット２７を締めて半田ウエーブ形成板９を位置決めする。
【００１９】
このように構成したため、半田ウエーブ形成板９の噴出口１３の半田滓除去の清掃作業の際には、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂには手を触れずに、ナット２７を緩めて半田ウエーブ形成板９だけを取り外し、これを図５に示すようにして噴出口１３の半田滓除去の清掃作業を実施する。
【００２０】
清掃済みの半田ウエーブ形成板９は、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂには手を触れずに、ナット２７を締めて半田ウエーブ形成板９を位置決めする。
このように半田ウエーブ形成板９の前後と左右の傾きを調整した後は、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂの前記張出部２１から下方への突出長さに変化が無いため、噴出口１３の半田滓除去の清掃作業の前後での半田ウエーブ形成板９の姿勢を正確に維持できる。
【００２１】
なお、第１，第２の雄ねじ２３ａ，２３ｂの操作による半田ウエーブ形成板９の昇降は、支持枠１９の筒部２８と枠体２０の内側とのスライド移動であるため、前記昇降によっても隙間から溶融半田が漏れたりせずに、噴出口１３から溶融半田が良好に吹き出すものである。
【００２２】
上記の実施の形態では、第３の雄ねじ２６は支持台１７のねじ孔２５に螺合していて、支持台１７上の第３の雄ねじ２６長さが調節可能であったが、支持台１７に第３の雄ねじ２６の基端を固定し、ナット２７の操作だけで分解と組み立てを行うようにも構成できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、半田ウエーブ形成板を基体に対して着脱自在に構成したため、基体の内部通路に介装された脈動防止用の網体の脱着を実行しなくても半田ウエーブ形成板の噴出口の清掃作業を実施できる。
【００２４】
また、前記基体の上端部には支持台を形成し、前記半田ウエーブ形成板には前記支持台の上面に対向して張り出した張出部を形成するとともに、前記張出部に前記支持台の側への突出量が調整自在で先端が前記支持台に当接する高さ調節手段を設け、前記支持台に取り付けられ前記張出部に係合して前記半田ウエーブ形成板が前記基体から離間する方向へ移動することを規制する離間付勢手段を設けた場合には、離間付勢手段の操作だけで前記半田ウエーブ形成板を前記基体から離間したり、取り付けたりすることができ、前記高さ調節手段によって前記半田ウエーブ形成板の姿勢を維持することができ、良好な半田付け性能を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の半田噴流装置における基体と半田ウエーブ形成板の組上がり状態の斜視図
【図２】同実施の形態の分解斜視図
【図３】図１の一部切り欠き平面図
【図４】図１の一部切り欠き側面図
【図５】同実施の形態の半田ウエーブ形成板の清掃作業中の断面図
【図６】半田噴流装置の概略的な全体斜視図
【図７】半田噴流装置の概略的な正面断面図
【図８】従来の半田噴流装置の一部切り欠き側面図
【図９】従来の半田ウエーブ形成板の清掃作業中の断面図
【符号の説明】
１    一次噴流ノズル
５    半田溶融槽
３    ダクト
９    半田ウエーブ形成板
１２    基体
１７    支持台
１８    基体１２の上部開口
２０    枠体
２１    張出部
２２ａ，２２ｂ    ねじ孔
２３ａ，２３ｂ    第１，第２の雄ねじ
２４    切り欠き部
２５    ねじ孔
２６    第３の雄ねじ
２７    ナット
Ａ    被半田付け基板Ｐの通過する方向
Ｐ    被半田付け基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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