(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーシングの両開口端部で、その一端部にガス導入孔を有し該ガス導入孔に連通させて検知管の端部収容体を設けた案内筒を装着すると共に、他端部にシャフトを挿通させて支持する支持筒を装着し、前記シャフトの端部に固定されたピストン部で前記ケーシング内にガスを吸引導入するガス検知管用定量ポンプにおいて、
前記ピストン部がシャフトの先端部で対向配置にされたピストンとフランジとで構成されてその間にパッキンが介在されており、
前記ピストンは全体が円板体でその円板面にケーシングの長手方向に貫通する排出孔が設けられ、
前記パッキンは、前記フランジのガス排出用の透孔を有した周壁の外側に嵌装される中央孔を有した円形板で、その周縁から筒状にシール部が突設され、前記中央孔の周縁部からピストン側に向かって前記フランジの透孔とピストンの排出孔との開閉蓋となるリング状のバルブが一体に設けられていること、
を特徴とするガス検知管用定量ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、真空式のガス検知管用定量ポンプであって、ガスの吸引操作性を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、検知管式ガス測定器に使用される手動式の定量ポンプは、労働環境下におけるガス濃度測定や工程管理のためのガス濃度測定或いは各種研究でのガス濃度測定などに用いられてきた。
【０００３】
そして、前記ガス検知管用定量ポンプ１の構造は、図４乃至図６に示すように、操作性が容易な真空式のガス検知管用定量ポンプであって、例えば、筒の径が約４０ｍｍ，内容積が１００ｍｌ程度のものである。
【０００４】
該ガス検知管用定量ポンプ１は、両端開口した中空円筒状のケーシング２と、該ケーシング２に内装され摺動自在なピストン部３と、該ピストン部３を支持するシャフト４と、ケーシング２の一端側に螺装された案内筒５と、ケーシング２の他端側に螺装されシャフト４を挿通自在に支持する挿通孔６ａを有した支持筒６と、該支持筒６から突出しているシャフト４の端部に固着された操作用のハンドル７と、から構成されている。
【０００５】
前記案内筒５には、先端側から軸芯を中心にした環状凹部８が設けられ、更に、ケーシング２内部に通じるガス導入孔９が設けられている。
【０００６】
そして、上記環状凹部８に、検知管の端部を収容する筒状ゴム体１０と、該ゴム体１０を保持する保持具１１とからなる検知管の端部収容体１２が装着されている。
【０００７】
前記ピストン部３には、ガス抜き用の透孔１３がピストン部３の案内筒５側の端面と支持筒６側の端面に連通させて設けられている。また、該透孔１３の支持筒６側の開口部を開閉する合成ゴム製の帯状リング体１４がピストン３の段部３ａに装着されている。
【０００８】
前記支持筒６には、その外周壁面から半径方向に挿通孔６ａに連通する貫通孔６ｂが設けられ、該貫通孔６ｂの中に摺動自在なストッパー１５と、該ストッパー１５を常にシャフト４側に付勢するスプリング１６と、止めネジ１７とが装着されている。
【０００９】
また、前記シャフト４には、ストッパー溝１８がシャフト４の軸芯に直交する方向に設けられている。このストッパー溝１８が、止めネジ１７と位置決めマーク１９を一致させてシャフト４をハンドル７で引くことで支持筒６に到ると、ストッパー１５がスプリング１６の付勢力によって当該ストッパー溝１８に落とし込まれる。
【００１０】
これにより、シャフト４を引く操作が停止され、ケーシング２に所定量（例えば、１００ｍｌ）のガスを吸引するものである。なお、ストッパー１５をストッパー溝１８から抜け出させるには、ハンドル７をそのままで軸芯を中心にして約９０゜以上回転させればよいものである。
【００１１】
このようにして構成される定量ポンプ１を使用するには、両端を切断したガス検知管を端部収容体１２における筒状ゴム体１０に挿入して保持し、ハンドル７を吸引操作して上記ガス検知管内に収容される検知剤の変色等によりガス濃度を測定するものである。
【００１２】
そして、上記ガスの測定操作を終了した後に、ケーシング２内のガスを排出するために、図５に示すように、ハンドル７を押してピストン部３をケーシング２の端部収容体１２側に摺動させる。
【００１３】
これによって、前記ガスが、図６に示すように、ピストン部３の透孔１３を通って、帯状リング体１４の一部を押し上げて開口部から抜け出して、ケーシング２の外へと排出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ピストン部３においては、ピストンパッキン１９とバルブとしての帯状リング体１４とが別体であって、製造コストが嵩むと共に、ピストン部３に組み込む手間も掛かり、また、修理の際にも前記ピストンパッキン１９や帯状リング体１４を新品と交換するには、ピストン部の凹溝から取り出し難く作業がしづらいと言う問題点があった。
【００１５】
このように、従来のガス検知管用定量ポンプは、ピストン部のコストや組立・分解に係る構造において解決すべき課題を有していた。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガス検知管用定量ポンプの上記課題を解決するための要旨は、筒状ケーシングの両開口端部で、その一端部にガス導入孔を有し該ガス導入孔に連通させて検知管の端部収容体を設けた案内筒を装着すると共に、他端部にシャフトを挿通させて支持する支持筒を装着し、前記シャフトの端部に固定されたピストン部で前記ケーシング内にガスを吸引導入するガス検知管用定量ポンプにおいて、前記ピストン部がシャフトの先端部で対向配置にされたピストンとフランジとで構成されてその間にパッキンが介在されており、前記ピストンは全体が円板体でその円板面にケーシングの長手方向に貫通する排出孔が設けられ、前記パッキンは、前記フランジのガス排出用の透孔を有した周壁の外側に嵌装される中央孔を有した円形板で、その周縁から筒状にシール部が突設され、前記中央孔の周縁部からピストン側に向かって前記フランジの透孔とピストンの排出孔との開閉蓋となるリング状のバルブが一体に設けられていることである。
【００１７】
【作用】
本発明に係るガス検知管用定量ポンプによれば、ピストン部におけるケーシングとの間のシール用のパッキンと、ケーシング内に吸引したガスを外部に排出するための排出用透孔の開口部を開閉するバルブとを一体成形したので、部品点数の削減とともに製造コストの低減となる。
また、一体にしたパッキンなのでバルブの組立・分解も同時にできるようになる。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明に係る実施例について図面を参照して詳細に説明する。なお、理解容易のため従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【００１９】
本発明の第１実施例は、図１乃至図３に示すように、筒状ケーシング２の両開口端部で、その一端部にガス導入孔９を有し該ガス導入孔９に連通させて検知管の端部収容体１２を設けた案内筒５を装着すると共に、他端部にシャフト４を挿通させて支持する支持筒６を装着し、前記シャフト４の端部に固定されたピストン部３で前記ケーシング２内にガスを吸引導入するガス検知管用定量ポンプ１ａである。
【００２０】
そして、前記ピストン部３は、シャフト４の先端部に嵌挿されてナット２７で固定されるピストン３ａとフランジ２０とから構成されている。
【００２１】
前記ピストン３ａは、中央部にシャフト４の先端部を挿通させる貫通孔があり、全体が円板体でケーシング２の内径より若干小さい外径となっている。
【００２２】
更に、ピストン３ａの円板面には、ケーシング２の長手方向に貫通する排出孔２４が設けられている。
【００２３】
そして、ピストン３ａの円板面から案内筒５側に向かって、筒状の突部３ｂが突設されている。
【００２４】
一方、前記フランジ２０は、中央部にシャフト４の先端部を挿通させる貫通孔があり、この中央部周縁から案内筒５側に向けて筒状の周壁が突設され、前記ナット２７をシャフト４の先端部に螺着するための凹部が形成されている。
【００２５】
また、前記フランジ２０の周壁には、ケーシング２内に吸引されたガスを外部に排出するための透孔２３が半径方向の２カ所若しくは複数設けられている。
【００２６】
そして、前記周壁の先端部から半径方向にフランジ部２０ａが延設されている。このフランジ部２０ａの外径はケーシング２の内径よりも若干小さい径である。
【００２７】
こうして前記ピストン３ａとフランジ２０のフランジ部２０ａとがシャフト４の先端部で対向配置にされ、その間にシール用の合成ゴム製パッキン２１を介在させる。
【００２８】
前記パッキン２１は、図１に示すように、前記フランジ２０の周壁の外側に嵌装される中央孔を有した円形板で、その周縁から筒状にシール部が突設されている。該シール部は、前記フランジ部２０ａとピストン３ａとの対向面と、突部３ｂの外周面とケーシング２の内周面とで形成される周方向の空間部に充填されてシール作用する。
【００２９】
更に、このパッキン２１には、その中央孔の周縁部から前記ピストン３ａ側に向かって、リング状のバルブ２２が一体に設けられている。
【００３０】
このバルブ２２は、前記フランジ２０の周壁に設けられた透孔２３の開口部を開閉する蓋である。
【００３１】
前記バルブ２２が、フランジ２０の透孔２３とピストン３ａの排出孔２４のガス排出ルートの間に介在して、ガス排出時の開閉蓋となるものである。
【００３２】
前記ピストン部３をシャフト４の先端部に組立する場合には、先にピストン３ａをシャフト４の先端側から挿入して装着し、次に、フランジ２０にパッキン２１を嵌挿させておいてこれを前記シャフト４の先端側からシール用のＯ（オー）リング２８を介装させて装着する。
【００３３】
その後、ナット２７をシャフト４の先端部のネジ部に螺着して、前記ピストン３ａとフランジ２０を固定する。これによって、ピストン部３が構成されるものである。
【００３４】
以上のように構成した本発明のガス検知管用定量ポンプ１ａの使用方法を説明すると、両端を切断したガス検知管を端部収容体１２における筒状ゴム体１０に挿入して保持し、ハンドル７を引っ張って吸引操作すると、ガスが筒状ゴム体１０のフィルター１０ａを通ってガス導入孔９からケーシング２内に吸引される。
【００３５】
そして、上記ガス検知管内に収容される検知剤の変色等によりガス濃度を測定した後に、次に他種類のガスを測定するため先に吸引したガスを排出すべく前記ハンドル７を押し込むと、ガスがピストン部３におけるフランジ２０の透孔２３からバルブ２２を押し開いてピストン３ａの排出孔２４へと排出されるものである。
【００３６】
前記パッキン２１にはバルブ２２が一体に設けられているので、フランジ２０にパッキン２１をその筒状のシール部を持って嵌着させるだけでよいので、ピストン部の組立時や修理の分解時における着脱が容易である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るガス検知管用定量ポンプは、筒状ケーシングの両開口端部で、その一端部にガス導入孔を有し該ガス導入孔に連通させて検知管の端部収容体を設けた案内筒を装着すると共に、他端部にシャフトを挿通させて支持する支持筒を装着し、前記シャフトの端部に固定されたピストン部で前記ケーシング内にガスを吸引導入するガス検知管用定量ポンプにおいて、前記ピストン部がシャフトの先端部で対向配置にされたピストンとフランジとで構成されてその間にパッキンが介在されており、前記ピストンは全体が円板体でその円板面にケーシングの長手方向に貫通する排出孔が設けられ、前記パッキンは、前記フランジのガス排出用の透孔を有した周壁の外側に嵌装される中央孔を有した円形板で、その周縁から筒状にシール部が突設され、前記中央孔の周縁部からピストン側に向かって前記フランジの透孔とピストンの排出孔との開閉蓋となるリング状のバルブが一体に設けられているので、部品点数の削減となって部品管理が容易となり、また、パッキンの交換も簡単となってピストン部の組立・分解が容易に出来るようになったと言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス検知管用定量ポンプの先端部における縦断面図である。
【図２】同本発明に係るガス検知管用定量ポンプの縦断面図である。
【図３】同本発明に係るガス検知管用定量ポンプの正面図である。
【図４】従来例に係るガス検知管用定量ポンプの正面図である。
【図５】同従来例に係るガス検知管用定量ポンプの縦断面図である。
【図６】同従来例に係るガス検知管用定量ポンプのピストン部の断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ  ガス検知管用定量ポンプ、
２  ケーシング、
３  ピストン部、
３ａ  ピストン、
３ｂ  筒状の突部、
９  ガス導入孔、
１０  筒状ゴム体、
１０ａ  フィルター、
２０  フランジ、
２０ａ  フランジ部、
２１  パッキン、
２２  バルブ、
２３  透孔、
２４  排出孔、
２７  ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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