(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、
排気ガスを中和剤により中和処理することを特徴とするスプレーフラクサの排気ガス処理方法。
【請求項２】
スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、
排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、
このフィルタ本体内に装着した濾材と、
この濾材に排気ガス中和用の中和液を供給し含浸させる中和液供給部と
を具備したことを特徴とするスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項３】
スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、
排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、
このフィルタ本体内に形成したシャワー室と、
このシャワー室の上部に設けたシャワーノズルと、
このシャワーノズルに排気ガス中和用の中和液を供給する中和液供給系と、
前記シャワー室を介してフィルタ本体に設けた排気ガスの入口および出口と
を具備したことを特徴とするスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項４】
スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、
排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、
このフィルタ本体内に形成したシャワー室と、
このシャワー室にて排気ガスの導入される上部に設けたシャワーノズルと、
このシャワーノズルに排気ガス中和用の中和液を供給する中和液供給系と、
前記シャワーノズルより下側で排気ガスの出口より上流側に設けた濾材と
を具備したことを特徴とするスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項５】
吸込口体の開口に乾式フィルタを設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項６】
スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、
吸込口体の開口に設けた濾材と、
この濾材に排気ガス中和用の中和液を供給し含浸させる中和液供給部と
を具備したことを特徴とするスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項７】
吸込口体の開口を経てシート状の濾材を無端回行可能に設けたことを特徴とする請求項６記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項８】
吸込口体の一側に配置したロールから繰出したシート状の濾材を、吸込口体の開口を経て、吸込口体の他側に配置したロールに巻取ることを特徴とする請求項６記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項９】
中和液供給部が、吸込口体より濾材供給側に設けた中和液収容のタンクと、このタンクに回転自在に設けシート状の濾材に接触したスポンジローラとから成ることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項１０】
タンクをシート状の濾材に沿って移動可能に設けたことを特徴とする請求項９記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項１１】
吸込口体より濾材回収側にシート状の濾材を洗浄する洗浄部を設けたことを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【請求項１２】
濾材に対し濾材のアルカリ性を検出して中和能力の劣化を検出するアルカリ性検出手段を設けたことを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、噴流式はんだ槽などによりはんだ付けされる被はんだ付け板にフラックスを塗布するスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、噴流式はんだ槽などによりはんだ付けされるプリント配線基板などの被はんだ付け板は、はんだ付けされる面にフラックスを予め塗布される。そのフラックス塗布装置として、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するスプレーフラクサが用いられている。
【０００３】
このスプレーフラクサは、フラックス塗布量の均一性、制御容易性などにおいて優れているため広く利用されているが、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスの回収装置を併設することが必要不可欠である。
【０００４】
その一般的な回収装置としては、例えばスプレーノズルと対向する位置に吸込口体を配置し、ブロワによりこの吸込口体から強制的に吸引した排気ガス中からサイクロンなどでフラックス中のロジンを分離回収しているが、フラックス中の溶媒は回収することが困難であり、大気に放出している。
【０００５】
例えば、フラックス中の溶媒として、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡという）などの有機溶剤を一般的に使用していたが、環境保全の観点から揮発性有機化合物（Ｖolatile Ｏrganic  Ｃompound ）の大気放出を抑制するため、前記ＩＰＡなどの有機溶剤を溶媒として用いないようにする必要が生じている。
【０００６】
一方、前記ＩＰＡなどの有機溶剤を溶媒として用いないフラックスとして、水を溶媒として使ったフラックスが知られているが、この種のフラックスは直ちに実用化できるものではなく、実用化を進める上で特にその排気に留意する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、水を溶媒とするフラックスをスプレーフラクサに使用した場合は、大気に放出される排気ガス中にアルカリ性アミン、アンモニアなどを含むものとなり、大気汚染あるいは臭気の点で好ましくないとともに、それらの成分が排気ダクトなどを腐食するおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、アルカリ性アミンなどの大気放出による大気汚染などを防止し得るスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、排気ガスを中和剤により中和処理するスプレーフラクサの排気ガス処理方法である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、このフィルタ本体内に装着した濾材と、この濾材に排気ガス中和用の中和液を供給し含浸させる中和液供給部とを具備した構成のスプレーフラクサの排気ガス処理装置である。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、このフィルタ本体内に形成したシャワー室と、このシャワー室の上部に設けたシャワーノズルと、このシャワーノズルに排気ガス中和用の中和液を供給する中和液供給系と、前記シャワー室を介してフィルタ本体に設けた排気ガスの入口および出口とを具備した構成のスプレーフラクサの排気ガス処理装置である。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、排気ガスの排気管路中に介在させたフィルタ本体と、このフィルタ本体内に形成したシャワー室と、このシャワー室にて排気ガスの導入される上部に設けたシャワーノズルと、このシャワーノズルに排気ガス中和用の中和液を供給する中和液供給系と、前記シャワーノズルより下側で排気ガスの出口より上流側に設けた濾材とを具備した構成のスプレーフラクサの排気ガス処理装置である。
【００１３】
請求項５に記載された発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、吸込口体の開口に乾式フィルタを設けた構成のものである。
【００１４】
請求項６に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサにおいて、吸込口体の開口に設けた濾材と、この濾材に排気ガス中和用の中和液を供給し含浸させる中和液供給部とを具備した構成のスプレーフラクサの排気ガス処理装置である。
【００１５】
請求項７に記載された発明は、請求項６記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、吸込口体の開口を経てシート状の濾材を無端回行可能に設けた構成のものである。
【００１６】
請求項８に記載された発明は、請求項６記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、吸込口体の一側に配置したロールから繰出したシート状の濾材を、吸込口体の開口を経て、吸込口体の他側に配置したロールに巻取る構成のものである。
【００１７】
請求項９に記載された発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、中和液供給部が、吸込口体より濾材供給側に設けた中和液収容のタンクと、このタンクに回転自在に設けシート状の濾材に接触したスポンジローラとから成る構成のものである。
【００１８】
請求項１０に記載された発明は、請求項９記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、タンクをシート状の濾材に沿って移動可能に設けた構成のものである。
【００１９】
請求項１１に記載された発明は、請求項６乃至１０のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、吸込口体より濾材回収側にシート状の濾材を洗浄する洗浄部を設けた構成のものである。
【００２０】
請求項１２に記載された発明は、請求項２乃至１１のいずれかに記載のスプレーフラクサの排気ガス処理装置において、濾材に対し濾材のアルカリ性を検出して中和能力の劣化を検出するアルカリ性検出手段を設けた構成のものである。
【００２１】
【作用】
請求項１に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理する。そのとき、排気ガスを中和剤により中和処理することにより、大気に放出される排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去する。
【００２２】
請求項２に記載された発明は、吸込口体より吸引した排気ガスを排気管路を経てフィルタ本体内に導き、その濾材を透過させる際に、中和液供給部から濾材に供給して含浸させた中和液により排気ガスを中和処理し、排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去して大気に放出する。
【００２３】
請求項３に記載された発明は、吸込口体より吸引した排気ガスを排気管路を経てフィルタ本体の入口よりシャワー室に導き、上部のシャワーノズルからシャワー室全域に噴霧または散布された中和液に排気ガスを接触させることにより、排気ガスを中和処理し、排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去して出口より排出する。
【００２４】
請求項４に記載された発明は、吸込口体より吸引した排気ガスを排気管路を経てフィルタ本体のシャワー室に導き、上部のシャワーノズルからシャワー室全域に噴霧または散布された中和液に排気ガスを接触させて中和処理し、さらに、シャワーノズルより噴出して濾材に含浸させた中和液により、濾材を透過する際の排気ガスも中和処理し、排気ガス中のアルカリ性アミンなどを除去する。
【００２５】
請求項５に記載された発明は、吸込口体の開口にて乾式フィルタによりフラックス粒子を捕捉除去した後に、請求項２乃至４いずれかに記載の中和液による排気ガス中和処理を行う。
【００２６】
請求項６に記載された発明は、スプレーノズルから噴霧したフラックスを被はんだ付け板に吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理する。その際に、中和液供給部から供給された中和液を含浸した濾材を通して吸込口体に排気ガスを吸引し、濾材中の中和液により排気ガスを中和処理して、排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去する。
【００２７】
請求項７に記載された発明は、吸込口体の開口にて排気ガスを中和処理したシート状の濾材の中和能力が劣化したとき、濾材を無端回行して濾材の未劣化部分を吸込口体の開口に臨ませる。
【００２８】
請求項８に記載された発明は、吸込口体の開口にて排気ガスを中和処理したシート状の濾材の中和能力が劣化したとき、濾材を一側のロールから他側のロールに巻取り、一側のロールから繰出された濾材の未劣化部分を吸込口体の開口に臨ませる。
【００２９】
請求項９に記載された発明は、シート状の濾材を無端回行したり、一側のロールから繰出して他側のロールに巻取ると、濾材に接触したスポンジローラが回転しながら、吸込口体の開口へ供給される濾材にタンク内の中和液を転写する。
【００３０】
請求項１０に記載された発明は、タンクをシート状の濾材に沿って移動することにより、濾材と接触するスポンジローラが回転しながら、タンク内の中和液を濾材に転写する。
【００３１】
請求項１１に記載された発明は、吸込口体より濾材回収側の洗浄部によりシート状の濾材を洗浄して、濾材の回行または巻取りを行う。
【００３２】
請求項１２に記載された発明は、アルカリ性検出手段にて濾材のアルカリ性を検出することにより中和能力の劣化を検出し、濾材の交換、回行または巻取りを行う。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を図１乃至図６の各図にそれぞれ示される各々の実施例を参照しながら詳細に説明する。
【００３４】
図１に本発明に係る第１実施例を示す。フラックスＦを収容した加圧タンク11に管12を挿入し、この管12の先端にスプレーノズル13を設け、加圧タンク11内のフラックス面に圧をかけて、フラックスＦをノズル13に圧送し、このノズル13から噴霧したフラックスｆを電子部品搭載基板などの被はんだ付け板Ｗに吹付け塗布するスプレーフラクサを設ける。
【００３５】
一方、スプレーノズル13と対向する位置に吸込口体14を配置する。この吸込口体14から排気ダクト15に至る配管系に、次に述べる排気ガス処理装置とともにブロワ16を設け、被はんだ付け板Ｗに塗布されなかったフラックスを、このブロワ16の吸引力により吸込口体14より強制的に吸引する。
【００３６】
吸込口体14の下面開口の全面に排気ガス処理装置の一次フィルタとして機能する乾式フィルタ17を設ける。また、吸込口体14に接続した排気ガスの排気管路18中に排気ガス処理装置の二次フィルタとして機能する湿式フィルタ（ウェットフィルタ）19を設ける。
【００３７】
この湿式フィルタ19は、排気管路18中にフィルタ本体21を介在させ、このフィルタ本体21の上部の排気入口22と下部の排気出口23とを仕切るように、目の荒い多孔質のスポンジまたは繊維などによりマット状に形成された濾材24を、フィルタ本体21内に斜めに装着し、この濾材24の上部に対し中和液供給部としての中和液供給タンク25を設け、バルブ26を介して中和液供給管27を接続する。
【００３８】
この中和液供給タンク25は、排気ガス中和用の液状中和剤（以下、中和液Ｌという）を収容しており、バルブ26の開度を絞り制御または開閉制御することにより、中和液供給管27を経て前記濾材24に中和液Ｌを定量滴下し含浸させる。これにより、濾材24をウェットフィルタとする。
【００３９】
前記濾材24の一部に、濾材24のアルカリ性を検出して中和能力の劣化を検出するアルカリ性検出手段としてのリトマス試験紙28を設ける。フィルタ本体21にはこのリトマス試験紙28を目視観察するための監視窓29を設ける。
【００４０】
そして、この図１に示された第１実施例は、スプレーノズル13から噴霧したフラックスｆを被はんだ付け板Ｗに吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板Ｗに塗布されなかったフラックスをスプレーノズル13と対向する吸込口体14よりブロワ16の吸引力により強制的に吸引する。
【００４１】
その際、吸込口体14の下面開口にて乾式フィルタ17によりフラックス粒子を捕捉除去した後に、次の湿式フィルタ19により排気ガス中和処理を行う。
【００４２】
すなわち、吸込口体14より吸引した排気ガスを排気管路18を経てフィルタ本体21内に導き、その濾材24を透過させる際に、中和液供給タンク25から濾材24に供給して含浸させた中和液Ｌにより排気ガスを中和処理することにより、大気に放出される排気ガス中からアルカリ性アミン、アンモニアなどを除去する。
【００４３】
湿式フィルタ19の中和処理能力が限界に達すると、リトマス試験紙28が青色に変わるので、これにより濾材24がアルカリ性を中和できないことを検出し、すなわち中和能力の劣化を表示検出し、濾材24を交換する。
【００４４】
次に、図２に本発明に係る第２実施例を示す。なお、図１の第１実施例と同様の部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
この第２実施例が第１実施例と異なる構造を説明すると、排気ガスの排気管路18中にシャワー式フィルタ19a のフィルタ本体21を介在させ、このフィルタ本体21内に仕切板31により上部のみを仕切られた複数のシャワー室32を形成する。フィルタ本体21の一側に排気入口22を、他側に排気出口23を設ける。
【００４６】
各シャワー室32の上部にシャワーノズル33をそれぞれ設け、この各シャワーノズル33に排気ガス中和用の中和液Ｌを供給する中和液供給系を設ける。
【００４７】
この中和液供給系は、フィルタ本体21の底部に形成された中和液溜部35から引出した中和液循環用の管路36にフィルタ37を介して循環ポンプ38の吸込側を接続し、このポンプ38の吐出側を前記シャワーノズル33に接続したものである。
【００４８】
前記フィルタ本体21とブロワ16との間の排気管路18中にミストフィルタ39を設け、前記シャワー室32で排気ガス中に混入したミスト粒子を除去し、ブロワ16に吸込まれないようにしている。
【００４９】
前記アルカリ性検出手段としてのリトマス試験紙28は、フィルタ本体21内の中和液Ｌと接触する部分に設ける。
【００５０】
そして、この図２に示された第２実施例は、吸込口体14より吸引した排気ガスを排気管路18を経てフィルタ本体21の排気入口22より各シャワー室32に順次導き、上部のシャワーノズル33から各シャワー室32の全域に噴霧または散布された中和液Ｌに接触させることにより、この排気ガスを中和処理し、排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去する。
【００５１】
このように各シャワー室32にて処理された排気ガスはミスト粒子を含むので、ミストフィルタ39にてそのミスト粒子を除去した後、ブロワ16に吸引する。
【００５２】
次に、図３に本発明に係る第３実施例を示す。なお、第１実施例および第２実施例と同様の部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
この第３実施例は第１実施例および第２実施例の複合型の湿式フィルタ（ウェットフィルタ）19b であり、フィルタ本体21の上部に排気ガスを導入する排気入口22を接続するとともにシャワーノズル33を設け、また、シャワー室32を複数に仕切らず単一に形成し、このシャワー室32の比較的下部に濾材24を斜めに設ける。この濾材24より下側であってフィルタ本体21の底部に形成された中和液溜部35より上側に排気出口23を設ける。
【００５４】
そして、この図３に示された第３実施例は、吸込口体14より吸引した排気ガスを排気管路18を経てフィルタ本体21のシャワー室32に導き、上部のシャワーノズル33からシャワー室32の全域に噴霧または散布された中和液Ｌにこの排気ガスを接触させて中和処理する。
【００５５】
さらに、シャワーノズル33より噴出した中和液は濾材24に含浸されるから、前記シャワー室32で中和処理された排気ガスがこの濾材24を透過する際にも重ねて中和処理され、排気ガス中のアルカリ性アミンなどが確実に除去される。
【００５６】
次に、図４に本発明に係る第４実施例を示す。この第４実施例も、スプレーノズル13から噴霧したフラックスｆを被はんだ付け板Ｗに吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板Ｗに塗布されなかったフラックスをスプレーノズル13と対向する吸込口体14より強制的に吸引して排気処理するスプレーフラクサを前提とする点では、図１乃至図３にそれぞれ示された各実施例と同様である。
【００５７】
この実施例で特徴的な構造は、吸込口体14の下面開口に設けたシート状の一次フィルタを湿式フィルタ（ウェットフィルタ）とした点である。
【００５８】
この湿式フィルタは、紙、織布などにより無端状に形成したシート状の濾材24a を、吸込口体14の周囲に配置されたローラ41に巻掛け、そのローラの一つ41a を回転駆動することにより、吸込口体14の下面開口を経て無端回行可能としたロールフィルタである。
【００５９】
この濾材24a に排気ガス中和用の中和液を供給し含浸させる中和液供給部42を設ける。この中和液供給部42は、吸込口体14より濾材供給側に、中和液Ｌを収容したタンク43を配置し、このタンク43にスポンジローラ44を回転自在に軸支し、このスポンジローラ44をシート状の濾材24a に接触させる。
【００６０】
一方、吸込口体14より濾材回収側にシート状の濾材24a を洗浄する洗浄部51を設ける。この洗浄部51は、図示されない洗浄液加圧供給源に連通された洗浄液噴射ノズル52を濾材24a に対向して設け、この洗浄液噴射ノズル52に対向する位置に洗浄液回収管路53の回収口54を開口させ、洗浄液回収管路53にフィルタ55を介して洗浄液吸引ブロワ56を連通し、洗浄液噴射ノズル52から濾材24a に吹付けられた溶剤などの洗浄液を回収口54よりブロワ56の吸引力により強制的に吸引して回収するようにしたものである。
【００６１】
また、アルカリ性検出手段としてのリトマス試験紙28を、前記濾材24a の所定箇所に織り込んでおくと、濾材24a の中和能力の劣化を判断しやすい。
【００６２】
そして、この図４に示された第４実施例は、スプレーノズル13から噴霧したフラックスｆを被はんだ付け板Ｗに吹付け塗布するとともに、被はんだ付け板Ｗに塗布されなかったフラックスを、スプレーノズル13と対向する中和液含浸状態の濾材24a を経て吸込口体14の下面開口に吸引する。
【００６３】
前記濾材24a への中和液Ｌの含浸は、シート状の濾材24a を無端回行して吸込口体14の下面開口へ送込む際に、濾材24a と接触したスポンジローラ44が回転し、このスポンジローラ44に含まれたタンク43内の中和液Ｌを濾材24a に転写し、ウェットフィルタとする。
【００６４】
このようにして、中和液のタンク43からスポンジローラ44を介し供給された中和液Ｌを含浸した濾材24a が吸込口体14の下面開口に位置し、この濾材24a を通して吸込口体14に排気ガスを吸引するので、濾材24a 中の中和液Ｌにより排気ガスを中和処理して、排気ガス中からアルカリ性アミンなどを除去できる。
【００６５】
濾材24a の中和能力が劣化したことが濾材24a と一体のリトマス試験紙28の青色への変化により確認されたときは、濾材24a を無端回行して濾材24a の未劣化部分を吸込口体14の下面開口に臨ませる。
【００６６】
この使用後の濾材24a を吸込口体14の下面開口より送出すときに、濾材回収側の洗浄部51により濾材24a の使用済み部分を洗浄することにより、濾材24a のアルカリ性付着物を除去して中和能力を回復させ、濾材24a の回行によるリサイクル使用に備える。
【００６７】
次に、図５に本発明に係る第５実施例を示す。なお、図４の第４実施例と同様の部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
この第５実施例が第４実施例と異なる点は、吸込口体14の一側に配置したロール61から繰出したシート状の濾材24a を、吸込口体14の下面開口を経て、吸込口体14の他側に配置したロール62に巻取る構成である。
【００６９】
そして、この図５に示された実施例は、吸込口体14の下面開口にて排気ガスを中和処理したシート状の濾材24a の中和能力が劣化したとき、濾材24a を一側のロール61から他側のロール62に巻取り、一側のロール61から繰出された濾材24a の未劣化部分を吸込口体14の下面開口に臨ませる。
【００７０】
このシート状の濾材24a の巻取時に、濾材24a に接触したスポンジローラ44が回転しながら、このスポンジローラ44に含んだタンク43内の中和液Ｌを、吸込口体14の下面開口へ供給される濾材24a に転写し、ウェットフィルタとする。
【００７１】
巻取側のロール62に全てを巻取られた使用済みの濾材24a は、使い捨てにしてもよいが、取外して洗浄するか、あるいは図４に示された洗浄部51により巻取時に洗浄することにより、リサイクル使用することが望ましい。
【００７２】
次に、図６に本発明に係る第６実施例を示す。なお、図５の第５実施例と同様の部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
この第６実施例が第５実施例と異なる構造は、タンク43を上下動可能かつシート状の濾材24a に沿って移動可能に設けた点である。タンク43の上昇によりタンク43内に軸支したスポンジローラ44が濾材24a と接触し、濾材24a に沿った移動によりスポンジローラ44が回転する。
【００７４】
そして、この図６に示された第６実施例は、濾材24a を巻取るときはタンク43が下降しており、濾材24a を一定量巻取った後、タンク43を上昇させてスポンジローラ44を濾材24a に押付け、タンク43を濾材24a に沿って往路移動することにより、濾材24a と接触するスポンジローラ44を回転させながら、タンク43内の中和液Ｌを濾材24a に転写する。タンク43を原位置に復路移動するときは、その前にタンク43を下降させる。
【００７５】
さらに、使用済みの濾材24a は、吸込口体14などの構造部材やフィルタガイドなどと粘着または固着する場合もあるので、ロール62に巻取る前に前記タンク43を上記のように往復移動させて、使用済みフィルタの粘着物または固着物を溶解する溶解液として中和液Ｌを濾材24a に塗布し滲ませておくと、濾材24a の巻取を円滑に行える。
【００７６】
このような目的で前記タンク43およびスポンジローラ44を使用するときは、タンク43にフラックスまたは溶剤を入れておくと、粘着物または固着物を効果的に溶解できる。
【００７７】
なお、図４乃至図６に示された実施例は、中和液供給部42を中和液のタンク43とスポンジローラ44とにより構成したが、定位置または移動可能のノズル（図示せず）から濾材24a に中和液を吹付けるようにした中和液供給部でもよい。
【００７８】
さらに、全実施例を通じて、吸込口体14をスプレーノズル13と対向する位置に設置したが、被はんだ付け板Ｗに当って反射されたフラックスを吸引する吸込口体を、スプレーノズル13と同様に被はんだ付け板Ｗのコンベヤ下側に配置する場合は、この下側の吸込口体に対し、本発明を実施してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、被はんだ付け板に塗布されなかったフラックスを吸込口体より強制的に吸引して排気処理するとき、排気ガスを中和剤により中和処理して中和あるいはアルカリ度を下げることにより、大気に放出される排気ガス中から大気汚染や臭気の原因となるアルカリ性アミンなどを除去でき、環境保全に貢献できるとともに、排気ダクトなどの腐食を防止できる。
【００８０】
請求項２に記載された発明によれば、フィルタ本体と、濾材と、中和液供給部とから成る、構造が簡単で安価な設備により排気ガスを中和処理して、排気ガス中から大気汚染や臭気の原因となるアルカリ性アミンなどを除去できる。
【００８１】
請求項３に記載された発明によれば、シャワー室でシャワーノズルから噴霧または散布された新鮮な中和液により排気ガスを効率良く中和処理できる。
【００８２】
請求項４に記載された発明によれば、シャワーノズルから噴霧または散布された中和液により排気ガスを中和処理した上で、さらに、その中和液を含浸させた濾材を使用して異種の方式により中和処理するため、中和液の有効利用を図れるとともに、有効排気ガス中のアルカリ性アミンなどを除去する際の確実性を向上できる。
【００８３】
請求項５に記載された発明によれば、吸込口体の開口にて乾式フィルタによりフラックス粒子を予め捕捉除去した後に、中和液による排気ガス中和処理を行えるから、中和液による排気ガス中和処理を効率良く行うことができる。
【００８４】
請求項６に記載された発明によれば、中和液供給部から供給された中和液を含浸した濾材を通して吸込口体に排気ガスを吸引するから、濾材中の中和液により排気ガスを中和処理して、排気ガス中から大気汚染や臭気の原因となるアルカリ性アミンなどを除去することができるとともに、吸込口体の開口に設けた濾材に中和液を含浸させるようにしたので、排気管路中にフィルタ本体を介在させるものと比較すると、簡易な排気ガス処理装置とすることができる。
【００８５】
請求項７に記載された発明によれば、吸込口体の開口にて排気ガスを中和処理したシート状の濾材の中和能力が劣化したとき、濾材を無端回行することにより濾材の未劣化部分を吸込口体の開口に臨ませるから、濾材交換に要する時間を節約できる。
【００８６】
請求項８に記載された発明によれば、シート状の濾材の中和能力が劣化したとき、濾材を一側のロールから他側のロールに巻取るだけで、一側のロールから繰出された濾材の未劣化部分を吸込口体の開口に臨ませることができるから、濾材交換に要する時間を節約できるとともに、濾材を無端回行する場合と比較して、濾材をコンパクトに装着できる利点もある。
【００８７】
請求項９に記載された発明によれば、シート状の濾材を無端回行したり、一側のロールから繰出して他側のロールに巻取ると、濾材に接触したスポンジローラの回転により、吸込口体の開口へ供給される濾材にタンク内の中和液を転写でき、スポンジローラに動力源を設ける必要がないなどの理由で構造を簡単にすることができる。
【００８８】
請求項１０に記載された発明によれば、タンクをシート状の濾材に沿って移動するから、濾材の使用前はタンク内のスポンジローラにより中和液を濾材に転写できるとともに、使用済後は濾材に粘着または固着したフラックス成分を溶解する溶解液としてタンク内の中和液を濾材に転写することもでき、フラックス成分により濾材が吸込口体などの構造部材と粘着または固着した場合でも、その成分を溶解して濾材の回行や巻取を容易に行うことができる。
【００８９】
請求項１１に記載された発明によれば、吸込口体より濾材回収側の洗浄部によりシート状の濾材を洗浄してから濾材を回行したり巻取るので、濾材の再度の使用が可能であり、経済的である。
【００９０】
請求項１２に記載された発明によれば、アルカリ性検出手段にて濾材のアルカリ性を検出することにより中和能力の劣化を検出できるから、適切な時期に濾材の交換、回行または巻取りなどを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第２実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第３実施例を示す断面図である。
【図４】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第４実施例を示す断面図である。
【図５】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第５実施例を示す断面図である。
【図６】本発明のスプレーフラクサの排気ガス処理方法およびその装置に係る第６実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｗ    被はんだ付け板
ｆ    フラックス
Ｌ    中和液
13    スプレーノズル
14    吸込口体
17    乾式フィルタ
18    排気管路
21    フィルタ本体
22    排気入口
23    排気出口
24，24a     濾材
25    中和液供給部としての中和液供給タンク
28    アルカリ性検出手段としてのリトマス試験紙
32    シャワー室
33    シャワーノズル
42    中和液供給部
43    タンク
44    スポンジローラ
51    洗浄部
61，62    ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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