【手続補正書】
【提出日】平成29年3月6日(2017.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
接着用テープは、基材の少くとも一方の側に接着される接着剤層を有する紙、プラスチックまたは布等の可撓性材から成る。この接着剤層は基材の一側の全面をカバーするか、または長さの方向の一縁のみに沿って配置される。塗料等の液体から表面の対応する部分を保護しまたはマスクするためのマスキングテープは、マスキング材に関連する部分に汚れのない縁を作るために好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
このようなマスキングテープは、基材の一方または双方の面を横切る極めて薄い均一な層として接着される接着剤を含む。基材が液体により濡れたときの劣化抵抗低下を防ぐため基材の一側に接着される接着剤と、接着剤支持基材が液体に接触するのを阻止するため基材の他側に設けられる耐液体材料またはプラスチック片とを有するマスキング材が作られている。米国特許第１，７２６，７４４号、第１，７７９，５８８号，第２，１７１，５４４号、第２，５１０，１２０号には、夫々可撓性基材の少くとも１つの縁部分に沿って接着剤の比較的薄い層が設けられたマスキング材が提案されている。米国特許第３，０３２，１８１号には、マスキング材をロール状に形成するとき接着を防止し、基材の隣接する層から接着剤を容易に除去できるようにするため、テープの１つまたは１つ以上の縁上に狭い幅の接着剤のバンドを設け、対応する被覆をテープの背部に設けることが提案されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記基材と接着剤とを有する本発明のマスキングテープには上記特徴の１つまたは１つ以上を有せしめる。基材には上記基材の厚さに応じて互に分離した上面と底面と、２つの縁とを有せしめる。接着剤は上記基材の少くとも１つの縁に沿って上記底面に配置する。上記接着剤は、厚さが０．００３インチ以上とし、基材の底面で外側方向に延ばし、塗装壁のように面に接触せしめたとき接着剤がその始めの厚さの１．２５倍以上に弾性変形可能ならしめる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記基材層と接着剤層を含むテープアセンブリには、上記特徴の１つまたは１つ以上を有せしめる。上記基材層には基材の長さ方向に延びる対向面と対向縁を有せしめ、上記対向縁間の長さによって定められる基材層の長さ方向に交叉する方向に上記対向面が延びるようにする。上記接着剤層は上記基材層の少くとも１つの面に固定し、上記接着剤層の一縁が上記基材層の対向縁の少くとも１つに一線となるようにし、上記接着剤層の厚さを上記基材層の厚さ方向に一線をなす長さによって定め、上記基材層の厚さの少くとも１．５倍とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【図１】本発明のマスキング材の斜視図である。
【図２】図１のマスキング材のロールの正面図である。
【図３】処理面の一側に係合した、図１のマスキング材の説明図である。
【図４Ａ】処理すべき面に関連する表面粗さのピーク対ピーク値に相対的な接着剤層の厚さの表である。
【図４Ｂ】処理すべき面に関連する表面粗さのピーク対ピーク値に相対的な接着剤層の厚さの表である。
【図５】図１のマスキング材の製造方法の一例を示す平面図である。
【図６】図５に示す製造方法の一例により作成した図１に示すマスキング材の分割プロセスを示す正面図である。
【図７】種々の他の液漏れ防止マスキング材と比較した、図１のマスキング材によって得た液漏れ防止結果を示す正面図である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１は本発明によるマスキングテープまたはマスキング材２０の斜視図である。マスキング材２０は基材２２と、この基材２２の面に設けた接着剤２４とを有する。基材２２は長さ２６と、幅２８と、厚さ３０とを有する。また、基材２２は第１面３２と第２面３４とを有する。第１、第２面３２と３４はマスキング材２０の互に対向する作用面であり、一方の面は処理面となり、他方の面は大気に対向する面となる。基材２２は長さ２６と厚さ３０を有する第１縁３６と第２縁３８とを有する。また、基材２２は幅２８と厚さ３０によって定められる端面４０を有する。基材２２はプラスチック、布または紙等の可撓性材料で形成し、その厚さ３０は約０．００１インチ〜０．００５インチとするのが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２はマスキング材２０のロール６６と、これに関連するコア６４によって示されるロール形状の説明図である。接着剤２４のビーズ４８と５０は基材２２の互に隣接する層の間に配置する。即ち、ビーズ４８と５０の第１側面４２を基材２２の第２面３４上に配置し、ビーズ４８と５０の対向側面４４を、対応するロール６６の隣接層に関連する基材２２の第１面３２に離脱可能に配置する。マスキング材２０と対応する接着剤２４のビーズ４８と５０とを下側の基材２２の面から引きはがすことによってロール６６からマスキング材２０を取り出す。後述するように、基材２２の第１面３２が接着剤２４に接着しないよう処理でき、且つマスキング材２０の巻き取りを実行できる。また、マスキング材２０はシートまたは条片状とし、多くの使用者が知っているロール状とはしないようにするのが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図３に示すように、接着剤２４に後述する好ましい粘弾性特性を有せしめ、液漏れ阻止作用を対応する処理面７２に有せしめるためコールドフロー（ｃｏｌｄ  ｆｌｏｗｉｎｇ）工程を加え接着剤２４が平らでない処理面７２に合致するようにする。図３は隣接するくぼみ７４によって分離される多数のピーク７０を含む処理面７２に係合するマスキング材２０の説明図である。マスキング材２０に当てられる処理面７２の互に隣接するピーク７０間の空洞またはくぼみ７４を接着剤２４によって埋めるようにし、マスキング材２０が設けられる処理面７２とマスキング材２０間に、毛細管作用により生ずる液漏れを効果的に阻止できるようにする。図３は、接着剤２４の対応するビーズ４８と５０の対応する縁４６と、基材２２の対応する縁３６の側面を示す。好ましくは、縁３６と４６は共通の面とする。接着剤２４の粘弾性特性は接着剤２４を処理面７２の正しい形に順応せしめ、マスキング材２０を処理面７２から後に剥離するため基材２２と接着剤２４の相互接着機能は維持されるが、マスキング材２０に重なる塗料活性に関連する厳しい行為に耐え得るようにする。好ましくは接着剤２４は最低の条件での液漏れを阻止する、市販で容易に入手できる接着剤は有しない物理的特性の独特な組み合わせを有し、正常の条件で示される大きな異なる表面エネルギーを有する表面から接着剤を除去できるようにする。  
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
マスキング材２０は、別々の表面粗さを有する種々の異なる処理面に協同できるものとするのが好ましい。即ち、"より平滑"であるが平面ではない面を処理する場合には、化粧塗りまたはノックダウン方式の生地処理のように、より大きい表面くぼみ部分を有する表面に対する場合に比べて接着剤２４をより小さい厚さ６０のビーズとすることができる。種々の形のビーズを有するロールを作ることによって使用者は所望の用途に応じた厚さ６０の接着剤２４を有するマスキング製品を選択することができる。これによって特殊な課題のために必要な量だけの接着剤２４を経済的に用いることができるようになる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
好ましくは、接着剤２４は基材２２から離れることなく処理面７２のくぼみに接するよう、然しながら使用者の操作によって基材２２の処理面から容易に全体を引き離し得る十分に柔軟なゲルタイプの材料とする。好ましくは、マスキング材２０の端面４０が裂けることを除いて使用中にマスキング材２０が引きはがされる間基材２２に対する接着剤２４の結合が維持される形で基材２２と接着剤２４が互に協同するようにする。ここで用いる接着剤２４のタックは面と接着剤の結合力の中間強さとし、接着剤は対応する結合力を長時間維持するようにする。即ち、タックの結合力は短時間であるが、接着剤の結合力は長時間維持されるようにする。接着剤２４としては、接着力は小さいが所望のタックを得るものを選択するのが好ましい。テストにより、ある時間が経過した後でも処理面７２に対する接着剤２４の受け入れられる接着力の所望のタックパラメータをポリウレタンゲルが有することを示した。処理面７２にあらかじめ施こした塗料の望ましくない引きはがし行程の間、処理面７２に対し害を及ぼすことなく後のマスキング材の除去のため基材２２の面３４に対する接着剤２４の固定作用を維持し、接着剤が前の形状に戻ることなく処理面７２に対し完全に接触した状態を維持するような接着剤２４を選択するのが好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
図５と図６は、マスキング材２０の１つまたは１つ以上のロール６６の作成方法説明図である。マスキング材２０の細長いロール８２は、矢印８８によって示す長さ方向に沿って接着剤２４の１つまたは１つ以上の細長いビーズ８４と８６を配置することによって形成する。ビーズ８４と８６は互に離して基材２２の面３４により支持し、互に隣接するビーズ８４と８６間に隙間９０を形成する。ダイスまたは他の受け９２は、対応するビーズ８４と８６間の基材２２の面３４に対してバルク源から加える接着剤２４に関連する入力９４と複数の出力を含む。バルク源は、均一の接着剤２４及びまたは接着剤２４の形成に関連するパーツを受け取る形とものとするのが好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図６に示すようにロール８２は、基材２２と接着剤２４のビーズをロール８２の切断またはスプリット機構を通して所望の幅を有する個々のロール６６に２分することができる。好ましくは、スプリット機構は、第１、第２ローラ９６と９８間を通ったマスキング材２０に協同し、各ビーズ８４と８６に関連する位置でロール８２を２分し、各ビーズ８４の対応する部分を第１ロール１０２及び第２ロール１０４に関連せしめ、各ビーズ８６の対応する部分を第１ロール１０２及び第２ロール１０４に関連せしめる。また、各ビーズ８４と８６は、マスキング材２０のロール６６の対向する横方向縁に関連した対応するビーズ４８と５０に分離せしめる。スプリット機構の操作により、対応するビーズ４８と５０に関連する縁４６と、基材２２に関連する縁３６、３８の夫々を基材２２の面３２と３４に直交する平面状ならしめる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図７に示すように、比較のため区域１２２と隣接する塗装部分１１８間の境界に関連して交互の横方向縁に直線境界１２４と１２６が形成されるようにマスキング材２０を処理面１０８の区域１２２に設けた。接着剤２４の厚さは０．００３インチ、好ましくは約０．０１０インチから０．０５０インチ、または、公知のマスキング材の接着剤の厚さの略５０倍とする。好ましくは、基材層の少くとも１つの面に固定した接着剤層は、接着剤層の一縁が基材層の少くとも１つの対向縁と一線をなし、接着剤層は基材層の厚さに等しい厚さを有し、且つ幅方向に直交し、接着剤層の幅と厚さの比が約２：１と約１５：１の間となるようにする。例えば、厚さ０．０１０インチのビーズの幅は、約０．０２０インチと０．１５０インチの間とするのが好ましい。機能の面からみれば、ビーズは分離または切断手段に対応できる最小の幅であり、一方接着剤が連続する縁を維持できるようにする。切断プロセスを損なうことなく接着剤の機能を維持し、作成コストを減少するためにはビーズは約０．０６０インチより小さい幅とする。好ましくは、接着剤の厚さは、処理面とシール係合することができる約０．０３０インチとするのが好ましい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
２０  マスキング材またはマスキングテープ
２２  基材
２４  接着剤
２６  長さ
２８  幅
３０  厚さ
３２  第１面
３４  第２面
３６  第１縁
３８  第２縁
４０  端面
４２  第１側面
４４  対向側面
４６  縁
４８  第１列ビーズ
５０  第２列ビーズ
５４  隙間
５６  長さ
５８  幅
６０  厚さ
６４  コア
６６  ロール
７０  ピーク
７２  処理面
７４  くぼみ
７８  境界
８２  ロール
８４  縁
８６  縁
８８  矢印
９０  隙間
９２  ダイスまたは受け
９４  入力
９６  第１ロール
９８  第２ロール
１０２  第１ロール
１０４  第２ロール
１０８  処理面
１１０  マスキング製品
１１２  マスキング製品
１１４  マスキング製品
１１６  マスキング製品
１１８  塗装部分
１２０  マスキング部分
１２２  区域
１２４  直線エリア境界
１２６  直線エリア境界