(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装炉内で熱風を作り、この熱風を塗装炉内に固定枠を介して収納された複数の電子部品に当ててこれらの電子部品を所定温度まで加熱した後、これらの電子部品を一旦塗装炉外へ出して流動槽内の粉末塗装用樹脂に浸漬して電子部品に粉末塗装用樹脂を付着させた後、これらの電子部品を塗装炉内へ戻して塗装炉内の熱風により粉末塗装用樹脂を溶融して電子部品を塗装する電子部品塗装装置において、上記固定枠を介して複数の電子部品を保持し且つ上記塗装炉の一面で開閉扉として反転可能に構成された保持体と、この保持体を上記塗装炉の一面で反転させて上記電子部品を上記塗装炉の内側または外側で突出させ且つ上記塗装炉の開閉を行う反転駆動機構とを備えたことを特徴とする電子部品塗装装置。
【請求項２】
上記保持体で保持された電子部品全体に亘って等温熱風を均等に当てる送風機を上記塗装炉内に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電子部品塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉末塗装用樹脂を用いてＩＣ、トランジスタ、コンデンサ、抵抗、コイル等の電子部品を塗装する電子部品塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電子部品塗装装置は、塗装炉内でヒータ及びファンによって熱風を作り、この熱風を塗装炉内で固定枠を介して保持体に保持された複数の電子部品に当ててこれらの電子部品を所定温度まで加熱した後、これらの電子部品をその固定枠と共に一旦塗装炉外へ出して流動槽内で流動する粉末塗装用樹脂に浸漬して電子部品に粉末塗装用樹脂を付着させた後、更にこれらの電子部品を塗装炉内へ戻し、塗装炉内の熱風により粉末塗装用樹脂を溶融し、この溶融樹脂により電子部品を塗装するように構成されている。
【０００３】
そして、塗装炉内で加熱された電子部品に粉末塗装用樹脂を付着する際には、塗装炉下面のシャッターが開き、電子部品を粉末塗装用樹脂に浸漬するまで固定枠が下降し、流動槽において電子部品に粉末塗装用樹脂が付着した後には固定枠を塗装炉内へ戻し、シャッターを閉めるようにしている。ところが、流動槽内では電子部品に余分な粉末塗装用樹脂が付着するため、電子部品を塗装炉内へ戻す直前にエアシリンダなどを用いて保持体をハンマリングし、余分な粉末塗装用樹脂を電子部品から振り落とすようにしている。
【０００４】
また、塗装処理能力の高いこの種の装置の場合には、通常、上述の塗装炉以外に、複数の固定枠を収納した状態で電子部品を予熱する予熱室と、塗装後に電子部品の塗膜を硬化させる硬化室とを備えており、予熱室から塗装炉、塗装炉から硬化室へは移送機構を介して電子部品を固定枠と共に自動的に移送するなどして電子部品の塗装作業を自動化を促進し、手作業の介在する割合を極力少なくしている。
【０００５】
ところが、近年の国内での人件費の高騰などから電子部品の製造は人件費の安い国々へ移管する傾向にあるため、必然的に電子部品の塗装もこのような国々へ移管するようになって来ている。このような傾向にあって、このような国々では自動化の進んだ高価な電子部品塗装装置を導入するよりも、豊富な労働力を有効に活用できる低コストな装置が求められ、低コストであれば処理能力が低く、小型の装置であっても、小型の装置を数多く採用して処理能力を高めようとする傾向にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の小型の電子部品塗装装置の場合には、通常、電子部品を赤外線ヒータ等により直接加熱するようにしているため、固定枠で固定した複数の電子部品を万遍無く均一に加熱することが難しく、塗装ムラを生じ易かったり、電子部品を過度に加熱して電子部品の回路を損傷してしまう虞があるなどの技術的課題があった。また、このような小型の装置であっても、塗装の度毎に塗装炉から電子部品を出し入れするためのシャッター及びその駆動機構が必要であり、また、このようなシャッターの開閉操作まで人手に頼る訳には行かないため、電子部品塗装装置が小型である割にはシャッター用の駆動機構を省略する訳にも行かず、機構的に複雑でコスト低減にも限界があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電子部品を保持する保持体が塗装炉のシャッターを兼用し、これにより塗装炉のシャッター固有の駆動機構を省略して低コスト化できる電子部品塗装装置を提供すると共に、更に、電子部品の塗装ムラを確実に防止できる電子部品塗装装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の電子部品塗装装置は、塗装炉内で熱風を作り、この熱風を塗装炉内に固定枠を介して収納された複数の電子部品に当ててこれらの電子部品を所定温度まで加熱した後、これらの電子部品を一旦塗装炉外へ出して流動槽内の粉末塗装用樹脂に浸漬して電子部品に粉末塗装用樹脂を付着させた後、これらの電子部品を塗装炉内へ戻して塗装炉内の熱風により粉末塗装用樹脂を溶融して電子部品を塗装する電子部品塗装装置において、上記固定枠を介して複数の電子部品を保持し且つ上記塗装炉の一面で開閉扉として反転可能に構成された保持体と、この保持体を上記塗装炉の一面で反転させて上記電子部品を上記塗装炉の内側または外側で突出させ且つ上記塗装炉の開閉を行う反転駆動機構とを備えて構成されたものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の電子部品塗装装置は、請求項１に記載の発明において、上記保持体で保持された電子部品全体に亘って等温熱風を均等に当てる送風機を上記塗装炉内に設けたものである。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、電子部品を塗装する際には、反転駆動機構を駆動させて保持体を塗装炉の外側に向けた状態でこの保持体に複数の電子部品を固定した固定枠を装着する。そして、反転駆動機構を駆動させて保持体を開閉扉として反転させて電子部品を塗装炉内に向け、塗装炉を閉じた状態で塗装炉内の熱風により電子部品を所定温度まで加熱した後、反転駆動機構を駆動させて保持体を反転させ、塗装炉を閉じた状態で電子部品を塗装炉の外側に向ける。この状態で例えば流動槽を上昇させて電子部品を流動槽内の粉末塗装用樹脂に浸漬し、加熱された電子部品の熱により電子部品に接触した粉末塗装用樹脂を部分的に溶融して粉末塗装用樹脂を電子部品に付着させる。次いで、流動槽を下降させて元の位置に戻すと共に、この間に反転駆動機構を駆動させることにより保持体を反転させて電子部品を塗装炉内に向けて塗装炉を閉じると、塗装炉内の熱風により電子部品に付着した粉末塗装用樹脂が溶融して電子部品の表面に塗膜を形成する。その後、更に反転駆動機構を駆動させて保持体を反転させて電子部品を塗装炉の外側に向け、必要に応じて同様の操作を繰り返して所定回数の塗装を電子部品に施し、塗装の終了後には反転駆動機構により保持体を反転させて電子部品が塗装炉の外側に位置した状態で固定枠を保持体から外すことにより電子部品への一連の塗装工程を終了する。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、上記塗装炉内で送風機を駆動させると、この送風機により上記固定枠に固定された電子部品全体に亘って等温熱風を均等に当てて各電子部品に付着した粉末塗装用樹脂をそれぞれ均等に昇温させてムラなく溶融し、ムラのない塗装を各電子部品に施すことができる。
【００１２】
【実施例】
以下、図１〜図５に示す実施例に基づいて本発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の電子部品塗装装置の一実施例の塗装炉を示す断面図、図２は図１に示す塗装炉の背面に取り付けられた反転駆動機構及びハンマリング機構を示す正面図、図３及び図４は図１に示す塗装炉の下方に配設された流動槽及びその駆動機構を示す構成図で、図３は流動槽が下降端にある状態を示す図、図４は流動槽が上昇端にある状態を示す図、図５は図１〜図４に示す電子部品塗装装置に用いられる電子部品の固定枠を示す斜視図である。
【００１３】
本実施例の電子部品塗装装置は、図１〜図４に示すように、略矩形状の塗装炉１内で例えば１６０℃前後の熱風を作り、この熱風を塗装炉１内に矩形状の固定枠２（図４参照）を介して収納された複数のコンデンサ等の電子部品３に当ててこれらの電子部品３を所定温度、例えば１２０〜１３０℃まで加熱した後、これらの電子部品３を一旦塗装炉１外へ出して略矩形状の流動槽４（図３参照）内で流動する粉末塗装用樹脂５に浸漬して電子部品３に粉末塗装用樹脂５を付着させ、更にこれらの電子部品３を塗装炉１内へ戻して塗装炉１内の熱風により粉末塗装用樹脂５を溶融して電子部品３を塗装するように構成されている。上記粉末塗装用樹脂は加熱後の電子部品３の温度、例えば６０〜８０℃程度で一部が溶融して電子部品３表面に容易に付着する樹脂が好ましい。
【００１４】
上記塗装炉１内の上部空間には、図１に示すように、その正面から背面の略全長に亘る３本のシーズヒータ等のヒータ６が左右方向に等間隔を空けて塗装炉１内の中央よりやや左方に配設され、これらのヒータ６により塗装炉１の上部空間の空気を加熱するようにしている。一方、これらのヒータ６の下方には複数の電子部品３が後述するリード線３Ａを介して固定された固定枠２を保持する保持体７が塗装炉１の底面を開閉するように反転可能に配設され、この保持体７の反転動作により塗装炉１の底面を開閉するように構成されている。
【００１５】
つまり、塗装炉１のシャッターを兼ねる保持体７の左右方向の中心には回転軸８が塗装炉１の正面から背面に向けて貫通するように取り付けられ、この回転軸８の後端に後述の反転駆動機構９に連結され、この反転駆動機構９、回転軸８により保持体７が反転するように構成されている。更に、この保持体７の室内側の面には固定枠２を保持する保持枠７Ａが取り付けられている。この保持枠７Ａは固定枠２を左右の両側面から挟持するように構成され、オペレータが塗装炉１の正面側あるいは背面側から固定枠２を着脱できるように構成されている。更に、この保持体７の左側面には突起７Ｂが取り付けられ、この突起７Ｂをこれに対応する塗装炉１の受け部１Ｂに衝突させて保持体７を後述のようにハンマリングして電子部品３に付着した余分の粉末塗装用樹脂５を振り落とすように構成されている。
【００１６】
また、上記保持体７の上方には３本のヒータ６を保持体７で保持された電子部品３から隔絶する隔壁１０が水平に取り付けられている。この隔壁１０は隙間を介して二重に形成され、この隔壁１０によりヒータ６からの放射熱を確実に遮断し、電子部品３が放射熱の影響を直接受けないように構成されている。また、塗装炉１内の右端のやや上方寄りで、ヒータ６よりやや下方には塗装炉１の正面から背面の略全長に亘るクロスファン１１が配設され、このクロスファン１１を用いて塗装炉１内の隔壁１０上方でヒータ６により加熱された空気を隔壁１０の下方へ循環させて保持体７で保持された電子部品３を加熱するように構成されている。
【００１７】
そして、この熱風はガイドプレートによって電子部品３に対して流れるようにしている。つまり、ガイドプレートは、上記隔壁１０の右端から下方へ１８０°折曲形成された第１ガイドプレート１２Ａと、塗装炉１の右側の壁面１Ａにクロスファン１１の右側から下方に向けて漸次遠ざかるよう配設されたガイドプレート１２Ｂとからなり、これらのガイドプレート１２Ａ、１２Ｂにより図１の矢印Ｓで示すように上部空間から下部空間へ加熱空気が円滑に循環するように構成されている。そして、第１ガイドプレート１２Ａの下流部と第２ガイドプレート１２Ｂの下流部はそれぞれ水平になっており、第１、第２ガイドプレート１２Ａ、１２Ｂによって図１の矢印Ｓで示す水平流を形成するようになっている。尚、１２Ｃは第１ガイドプレート１２Ａを隔壁１０で水平に支持する支持部材である。
【００１８】
また、図２は上記反転駆動機構９を示す図で、上記保持体７が図１に示す状態から反転した状態を示す図である。図２によれば、上記塗装炉１の背面１Ｃに取り付けられた反転駆動機構９は、例えば左端が背面１Ｃに枢着された反転用エアシリンダ９１と、この反転用エアシリンダ９１のロッド９２と連結軸９３を介して連結された部分歯車９４とを有し、反転用エアシリンダ９１が駆動するとそれ自体が矢印Ａ方向で揺動すると共に部分歯車９４が回転軸９５を中心に矢印Ｂ方向で回転するように構成されている。この部分歯車９４は９０°の円弧状歯９４Ａを有し、この円弧状歯９４Ａに上記保持体７の回転軸８後端に取り付けられた歯車８Ａが噛合しており、反転用エアシリンダ９１の駆動により部分歯車９３が同図で実線で示す状態から９０°回転することにより歯車８Ａが矢印Ｃ方向で１８０°回転し、この回転により保持体７が歯車８Ａ、回転軸８を介して反転するように構成されている。また、部分歯車９４には円弧状歯９４Ａ以外に互いに直交する２辺９４Ｂ、９４Ｃが形成され、保持体７で保持した電子部品３を流動槽４へ浸漬する状態では部分歯車９３の一辺９４Ｂが水平で、他辺９４Ｃが垂直になるように塗装炉１の背面１Ｃに取り付けられている。尚、一辺９４Ｂは水平部分からなる切欠部として形成されている。
【００１９】
上記部分歯車９４の一辺９４Ｂのやや上方にハンマリング用エアシリンダ１３が塗装炉１の背面１Ｃに取り付けられている。このハンマリング用エアシリンダ１３はロッド１３１を下方へ少し進出させて反転用エアシリンダ９１の引っ張り力（つまり、反転用エアシリンダ９１内の減圧しつつある作動用空気圧を元の空気圧に戻そうとする力）に抗して部分歯車９３の一辺９４Ｂを反時計方向へ回転させ、次の瞬間にそのロッド１３１を退没させるとエアシリンダ９３の引っ張り力により部分歯車９３が瞬時に保持体７を元の水平状態に戻すように構成されている。
【００２０】
つまり、保持体７が図１で状態から反転した時、反転用エアシリンダ９１が図２の実線で示すようにロッド９２の後退位置にあって一辺９４Ｂが水平になっており、この時にハンマリング用エアシリンダ１３が駆動してエアシリンダ９３の引っ張り力に抗してロッド１３１により一辺９４Ｂを突いて部分歯車９４を回転さると、保持体７が部分歯車９３を介して反時計方向へ僅かだけ回転して突起７Ｂが受け部材１Ｂから離れ、次の瞬間にハンマリング用エアシリンダ１３のロッド１３１が後退して元に戻ると、瞬時にして保持体７がエアシリンダ９３の引っ張り力により元に戻って突起７Ｂが塗装炉１の受け部１Ｂへ衝突して衝撃力を受け、この衝撃力で電子部品３に付着した余分の粉末塗装用樹脂５を流動槽４へ振り落とすようにしている。
【００２１】
また、上記流動槽４は、図３、図４に示すように、上記粉末塗装用樹脂５を貯留する上面が開口した矩形状の容器で、図示しないが例えば全底面から上方へ均等に吹き上げる乾燥空気により粉末塗装用樹脂が容器内で流動し、保持体７で保持された電子部品３が粉末塗装用樹脂５内に浸漬し易いように構成されている。この流動槽４底面の中心には昇降駆動機構として例えば昇降用エアシリンダ１４が連結され、昇降用エアシリンダ１４の駆動により進退動するロッド１４１により流動槽４が昇降し、上昇端で電子部品３が粉末塗装用樹脂５内に浸漬するように構成されている。
【００２２】
また、この流動槽４にはレベル調整機構１５が付帯し、このレベル調整機構１５により粉末塗装用樹脂５の上面を一定のレベルで水平に均すようにしている。このレベル調整機構１５は、流動槽４の上方から粉末塗装用樹脂５の上面を均すレベル調整用プレート１５１と、このレベル調整用プレート１５１を垂直に支持するように水平支持部材１５２と、この水平支持部材１５２の基端部に取り付けられた係合部材１５３と、この係合部材１５３が係合するガイドレール１５４と、このガイドレール１５４に従って係合部材１５３、水平支持部材１５２を介してレベル調整プレート１５１を流動槽４内で左右方向に往復移動させる駆動機構１５５とを有している。係合部材１５３は２箇所でガイドレール１５４を上下から挟む係合ピン１５３Ａ、１５３Ａを有し、駆動機構１５５によりガイドレール１５４に沿って往復移動するように構成されている。
【００２３】
また、この駆動機構１５５は、エアシリンダ１５５Ａと、このエアシリンダ１５５Ａのロッド１５５Ｂに一端が連結された操作用ロッド１５５Ｃと、この操作用ロッド１５５Ｃをその途中で支持する支持軸１５５Ｄとを有し、操作用ロッド１５５Ｃが先端のコロ１５５Ｅで係合用部材１５３側面の摺動部材１５３Ｂと連結している。従って、駆動機構１５５のエアシリンダ１５５Ａが駆動すると、ロッド１５５Ｂを介して操作用ロッド１５５Ｃの他端が支持軸１５５Ｄを中心に揺動して係合部材１５３がガイドレール１５４に従って往復移動する間に、レベル調整用プレート１５１が流動槽４の左右両側面間を往復移動するように構成されている。尚、このレベル調整機構１５は流動槽４と一体的に昇降するように構成されている。
【００２４】
また、図５は上記電子部品３の固定に用いられる固定枠２を示す図である。この固定枠２は上面が開口した矩形状の箱体として形成されている。そして、この固定枠２の前後面（図５では左右側面）２Ａ、２Ｂの内側に複数対の溝２Ｃ（但し、図５の右側の溝は省略してある）が互いに対向して形成され、一対の溝２Ｃに電子部品３の固定された取付板２１を装着して固定するように構成されている。尚、この取付板２１に電子部品３を取り付ける場合には、電子部品３の大きさに即してリード線３Ａを例えば粘着テープなどにより所定間隔を空けて取付板２１に固定し、図５に示すように電子部品３本体が固定枠２の開口部から上方へ突出するように取り付ける。また、この固定枠２の左右側面（図５では前後側面）２Ｄ、２Ｅには互いに対向する孔２Ｆ、２Ｆが複数対形成され、同図の矢印方向の熱風が固定枠２の外側から内側へ円滑に流れて固定枠２において熱風が極力乱れないようにし、もって各電子部品３間に昇温差が生じないようにしている。尚、この固定枠２を保持する保持枠７Ａにも上記孔２Ｆに対応した孔（図示せず）が形成されている。
【００２５】
この固定枠２の大きさは、電子部品塗装装置の処理能力によってことなり、本実施例のように処理能力が小さい場合には取付板２１を精々４、５枚取り付けられる程度である。処理能力の大きな自動化の進んだ電子部品塗装装置の場合には、１０〜３０枚の取付板２１を取り付けられるようになっており、また、１枚の取付板２１に取り付ける電子部品３の数も多くできるようになっている。
【００２６】
次に、動作について説明する。電子部品３を塗装する際には図５に示すように予め固定枠２内に所定数量の電子部品３を取付板２１を介して固定しておく。次いで、電子部品塗装装置の保持体７の保持枠７Ａを塗装炉１外面側に向けておき、この保持枠７Ａに電子部品３が固定された固定枠２を装着する。
【００２７】
その後、反転駆動機構９の反転用エアシリンダ９１が駆動し、そのロッド９２が進出して部分歯車９４が図２の実線位置から９０°回転して仮想線位置に達すると、部分歯車９４に噛合する歯車８Ａ、回転軸８を介して保持体７が反転して図１で示すように電子部品３が塗装炉１内において固定枠２から垂直上方に突出した状態で収納される。この時、塗装炉１内ではヒータ６及びクロスファン１１が作動しており、クロスファン１１によって奥行方向全長に亘って等しく加熱された空気が例えば１６０℃前後の熱風として図１の矢印Ｓで示す方向へ循環している。そのため、塗装炉１内で各電子部品３が熱風により均等に加熱され、例えば６０秒間熱風を当てると、各電子部品３は粉末塗装用樹脂５の融点である例えば１２０〜１３０℃まで昇温する。電子部品３の加熱後、反転駆動機構９が駆動して反転用エアシリンダ９１のロッド９２が後退して部分歯車９４が図１の仮想線位置から実線位置まで９０°回転すると、保持体７が歯車８Ａ、回転軸８を介して反転して電子部品３が固定枠２から垂下した状態になる。
【００２８】
電子部品３が垂下した直後、昇降用エアシリンダ１４が駆動して流動槽４が上昇すると同時に、レベル調整機構１５のエアシリンダ１５５Ａが駆動すると、図３に示すようにロッド１５５Ｂを介して操作用ロッド１５５Ｃが支持軸１５５Ｄを中心に矢印方向へ揺動して係合部材１５３がガイドレール１５４に従って左方へ移動する。これにより水平支持部材１５２を介してレベル調整プレート１５１が流動槽４内の粉末塗装用樹脂５の上面を水平に均しながら右方から左方へ移動する。その後、流動槽４が上昇端に達すると、上方で既に待機している電子部品３（図４参照）が粉末塗装用樹脂５内に浸漬される。この時電子部品３が粉末塗装用樹脂５の融点近傍の温度である６０〜８０℃程度になっているため、電子部品３に接触した粉末塗装用樹脂５が部分的に溶融し電子部品３の表面を粉末塗装用樹脂５によって被覆する。電子部品３を粉末塗装用樹脂５内に浸漬した直後に昇降用エアシリンダ１４及びエアシリンダ１５５Ａが駆動し、上述した場合とは逆に流動槽４が下降端まで下降すると共にレベル調整用プレート１５１が元の位置へ戻る。
【００２９】
流動槽４が下降して電子部品３が粉末塗装用樹脂５から抜け出した時に、図２で示すハンマリング用エアシリンダ１３が駆動してロッド１３１を突き出した直後、ロッド１３１を瞬間的に引っ込めると、ロッド１３１の作用により部分歯車９４が反転用エアシリンダ９１の引っ張り力に抗して反時計方向へ若干回転した直後、ロッド１３１の瞬間的な後退により反転用エアシリンダ９１により部分歯車９４を瞬時に元に戻すと、保持体７の突起７Ｂがこれに対応する塗装炉１の受け部材１Ｂに衝突し、その衝撃力により電子部品３に余分に付着した粉末塗装用樹脂５を流動槽４内へ振り落とす。
【００３０】
電子部品３から粉末塗装用樹脂５を振り落とした直後に、反転駆動機構９の反転用エアシリンダ９１が駆動し、ロッド９２、部分歯車９４、歯車８Ａ及び回転軸８を介して保持体７が反転すると、電子部品３が塗装炉１内に戻り、垂直上方を向いた状態になる。この時、塗装炉１内では１６０℃前後の熱風が循環しているため、この熱風が各電子部品３に均等に当り、各電子部品３を３０秒程度加熱すると各電子部品３の温度が１２０〜１３０℃まで昇温し、これらに付着した粉末塗装用樹脂５が完全に溶融し、電子部品３の表面に塗装用樹脂の被膜を形成し、電子部品３の塗装が完了する。一度の塗装で所定の塗膜を得られない場合には上述し動作を必要回数繰り返して所定の塗膜厚を作るようにする。
【００３１】
以上説明したように本実施例によれば、保持体７が塗装炉１の開閉シャッターを兼ねているため、塗装炉のシャッターに付帯する駆動機構を省略するとができ、より低コストで電子部品塗装装置を製造することができる。また、装置の自動化を最小限になるように抑制したため、装置全体のコストを従来のものと比較して格段に低減することができ、これにより労働力の豊富な国々の人材を有効に活用できる。また、クロスファン１１を用いて塗装炉１内全体の温度分布を抑止した熱風を作るようにしたため、複数の電子部品３をそれぞれ均等に加熱でき、品質に優れた塗膜を形成できる。また、各電子部品３を均等に加熱できるため、電子部品３の過熱による電子部品３の損傷を防止できる。
【００３２】
尚、本発明は上記各実施例に何等制限されるものでなく、特に本発明の要旨に関係する駆動機構は必要に応じて適宜設計変更することができる。
【００３３】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の発明によれば、固定枠を介して複数の電子部品を保持し且つ塗装炉の一面で開閉扉として反転可能に構成された保持体と、この保持体を塗装炉の一面で反転させて上記電子部品を塗装炉の内側または外側で突出させて上記塗装炉を開閉する反転駆動機構とを設けたため、電子部品を保持する保持体が塗装炉のシャッターを兼用し、これにより塗装炉のシャッター固有の駆動機構を省略して低コスト化できる電子部品塗装装置を提供することができる。
【００３４】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、上記保持体で保持された電子部品全体に亘って等温熱風を均等に当てる送風機を上記塗装炉内に設けたため、電子部品に付着した粉末塗装用樹脂を均等に溶融でき、上記電子部品の処理能力が低い電子部品塗装装置であっても、上記電子部品の塗装ムラを確実に防止できる電子部品塗装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の電子部品塗装装置の一実施例の塗装炉を示す断面図である。
【図２】図１に示す塗装炉の背面に取り付けられた反転駆動機構及びハンマリング機構を示す正面図である。
【図３】図１に示す塗装炉の下方に配設された流動槽及びその駆動機構を示す構成図で、流動槽が下降端にある状態を示す図である。
【図４】図１に示す塗装炉の下方に配設された流動槽及びその駆動機構を示す構成図で、図３に示す流動槽が上昇端にある状態を示す図である。ん
【図５】図１〜図４に示す電子部品塗装装置に用いられる電子部品の固定枠を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    塗装炉
２    固定枠
３    電子部品
４    流動槽
５    粉末塗装用樹脂
６    ヒータ
７    保持体
９    反転駆動機構
１１    クロスファン（送風機）
【図１】
0003553119.tif 000002
【図２】
0003553119.tif 000003
【図３】
0003553119.tif 000004
【図４】
0003553119.tif 000005
【図５】
0003553119.tif 000006