(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）：
（Ｚ-Ｙ１-Ａ２-Ｙ２-）ｍＭ（-Ｏ-Ａ１-Ａｃｒｙｌ）ｎ    （１）
で表されるアクリロイル基を含有する液晶モノマーを、
一般式（２）：
（Ｚ-Ｙ１−Ａ２-Ｙ２-）ｍＭ（ＯＨ）ｎ    （２）
で表されるメソゲンアルコールを、一般式（３）：
ＣｌＰｒ-Ａ１-Ｘ    （３）
で表される１種もしくは２種類以上の３-クロロプロピオン酸のエステルと、ＨＣｌを分離しながら反応させることにより製造し、上記式中、
Ａｃｒｙｌはアクリレート基であり、
ＣｌＰｒは３-クロロプロピオネート基であり、
Ａ１は、炭素鎖が互いに隣接しないエーテル官能基中の酸素原子により、チオエーテル官能基中の硫黄によりまたはイミノ基により中断されていてもよい、２〜２０個の炭素原子を有する同じかまたは異なるアルキル鎖スペーサーであり、
Ａ２は基Ａ１または化学的単結合であり、
Ｍはメソゲン基であり、
Ｘは脱離基であり、
Ｚはアルキル基または架橋可能な基であり、
Ｙ１、Ｙ２は互いに独立に化学的単結合、-Ｏ-、-Ｓ-、-Ｏ-ＣＯ-、-ＣＯ-Ｏ-、-Ｏ-ＣＯ-Ｏ-、-ＣＯ-ＮＲ１-、-ＮＲ１-ＣＯ-、-Ｏ-ＣＯ-ＮＲ１-、-ＮＲ１-ＣＯ-Ｏ-、または-ＮＲ１-ＣＯ-ＮＲ１-であり、
Ｒ１は水素またはＣ１-Ｃ４-アルキル基であり、
ｎは１，２，３または４の値であり、
ｍは０，１，２または３の値であることを特徴とする、アクリロイル基を含有する液晶モノマーを製造する一段階の方法。
【請求項２】
ｎが２の値を有する請求項１記載の方法。
【請求項３】
ｍが０の値を有する請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
Ｍが一般式（４）：
（−Ｔ−Ｙ３）ｒ−Ｔ−    （４）
に相当し、式中、
Ｔは二価の飽和または不飽和の、同素環状または複素環状の、場合により置換された５〜２０個の炭素原子を有する炭化水素基であり、
Ｙ３は化学的単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＮＲ２−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＮＲ２−ＣＯ−Ｏ−、−ＮＲ２−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＣＨ２−Ｏ−、−Ｏ−ＣＨ２−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−または−Ｎ＝Ｎ−であり、
Ｒ２は水素またはＣ１−Ｃ４−アルキル基であり、
ｒは０，１，２，３または４の値である請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
メソゲン基Ｍが構造式（５）または（６）：
【化１】
0003602408.tif 000005
に相当し、その際それぞれの環は置換基を有してもよい、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
１種類の一般式（３）の化合物を使用する請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
基Ｘがハロゲンまたはスルホン酸誘導体である請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクリロイル基を含有する液晶モノマーを製造する一段階の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に所望の光学的に異方性の特徴を有する三次元ネットワークを製造するために、メソゲン（ｍｅｓｏｇｅｎ）単位と架橋可能な基がスペーサー単位により互いに分離されている架橋可能な液晶モノマーが必要である。その際スペーサーの組み込みはアクリル基の移動性を高め、十分に高い架橋度を達成するために必要である。更に適当なスペーサーの長さを選択することによりモノマーの液晶相を活性に作用することができる。
【０００３】
しかしながらスペーサーの必要性により、最も容易に得られるメソゲンアルコールの簡単なアクリル化（メタクリル化）により所望のモノマーは得られない。この場合に部分的に明らかに費用のかかる合成方法を行わなければならない。その際多くの場合にスペーサーがエーテル結合を介してメソゲン単位に結合している場合が有利である。相当する化合物はそのかなり良好な合成可能性、化学的安定性により、特にそのしばしばきわめて有利な液晶特性により特に有利である。
【０００４】
従って文献には相当するスペーサーを有する架橋可能なメソゲンを合成するために適当である多数の製造方法が記載されている。しかしながらこれらの合成方法は例外なくそれぞれ特有の欠点または制限と結びついている。例えばＷＯ９６／２４６４７号およびＷＯ９６／２３０３６号にはメソゲンジオールを最初にω−ハロゲンアルコールと反応する方法が記載されている。引き続きその際得られる中間生成物をアクリル酸（メタクリル酸）クロリドとともにエステル化し、最終生成物を生じる。この方法において、一方では中間生成物として製造されるアルコールは多くの場合に劣った溶解特性により特徴づけられ、従ってその製造、特にその単離および精製がきわめて費用がかかることが問題である。他方でエダクトとして必要なω−ハロゲンアルコールがかなり高価な化合物であり、しばしば技術的規模で得られない。従ってこの合成方法は工業的製造にはあまり適さない。
【０００５】
例えばＷＯ９８／４７９７９号および欧州特許第０６４８８２７号明細書に記載される他の方法においてはω−ハロゲンアクリロイル（メタクリロイル）アルカンから出発し、これをメソゲンモノ−またはジオールと一つの段階でのみ反応させ、それぞれ所望の最終生成物を得ることができる。この場合にヒドロキシル化スペーサー単位を有するメソゲン中間生成物の労力のかかる取得が省かれる。しかしながらこの方法の欠点はエダクトとして必要なω−ハロゲンアクリロイル（メタクリロイル）アルカンの製造であり、それというのもこれは好ましくない重合を生じる強い傾向があり、従って安定剤なしでほとんど取り扱うことができないからである。アクリロイル化合物の場合に重合傾向が特に明らかに示され、従ってこの合成および精製はほとんどの場合に困難をもってのみ可能である。更にこの種の反応の工業的規模への適用は費用のかかる安全技術的措置を必要とする。
【０００６】
最後に文献には全く異なる原理に従うなお多くの製造方法が記載されている。しかしながらこれらはすべて、例外なく多くの段階およびそれとともにきわめて費用のかかる合成方法によってのみ実現できることが共通している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、公知の合成方法の欠点を克服し、スペーサー結合したアクリル基を有する架橋可能なメソゲン（ｍｅｓｏｇｅｎ）を用いて、簡単で反応および安全技術的に問題のない方法で製造できる方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明により解決される。
【０００９】
本発明の対象は、一般式（１）：
（Ｚ−Ｙ１−Ａ２−Ｙ２−）ｍＭ（−Ｏ−Ａ１−Ａｃｒｙｌ）ｎ    （１）
で表されるアクリロイル基を含有する液晶モノマーを、
一般式（２）：
（Ｚ−Ｙ１−Ａ２−Ｙ２−）ｍＭ（ＯＨ）ｎ    （２）
で表されるメソゲンアルコールを、一般式（３）：
ＣｌＰｒ−Ａ１−Ｘ    （３）
で表される３−クロロプロピオン酸のエステルと、ＨＣｌを分離しながら反応させることにより製造し、上記式中、
Ａｃｒｙｌはアクリレート基であり、
ＣｌＰｒは３−クロロプロピオネート基であり、
Ａ１は炭素鎖が互いに隣接しないエーテル官能基中の酸素原子により、チオエーテル官能基中の硫黄によりまたはイミノ基により中断されていてもよい、２〜２０個の炭素原子を有する同じかまたは異なるアルキル鎖スペーサーであり、
Ａ２は基Ａ１または化学的単結合であり、
Ｍはメソゲン基であり、
Ｘは脱離基であり、
Ｚはアルキル基または架橋可能な基であり、
Ｙ１、Ｙ２は互いに独立に化学的単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＲ１−、−ＮＲ１−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ１−、−ＮＲ１−ＣＯ−Ｏ−、または−ＮＲ１−ＣＯ−ＮＲ１−であり、
Ｒ１は水素またはＣ１−Ｃ４−アルキル基であり、
ｎは１，２，３または４の値であり、
ｍは０，１，２または３の値である、アクリロイル基を含有する液晶モノマーを製造する一段階の方法である。
【００１０】
本発明の方法において、１個以上の遊離ヒドロキシル基を有する一般式（２）のメソゲンから出発する。その際本発明は、唯一の合成段階で同時に脱離基Ｘを分離しながら一般式（２）のメソゲンアルコールと一般式（３）の３−クロロプロピオン酸エステルとの間にエーテル結合を結合し、ＨＣｌ分子を除去することによりクロロプロピオン酸エステル基からアクリロイル基を遊離することができるという発見にもとづく。
【００１１】
本発明の方法は、１〜４個のスペーサー結合したアクリル基を有するメソゲンを製造するためにきわめて適しており、その際ｎは１〜４、特に２の値を有する。従って一方では一般式（１）の所望のメソゲンが、良好に得られるエダクトから唯一の合成段階でのみ製造され、他方では本発明の方法はアクリル酸官能基が、使用される前駆物質、一般式（２）の３−クロロプロピオン酸エステル中にマスクされている合成原理を可能にする。脱マスク化を全部のメソゲン合成の最後の反応段階、メソゲンアルコールの前記エーテル化の間にはじめて行う。従って一般式（１）のアクリル化メソゲンを製造するための連続する合成に、もっぱら重合不可能のエダクトを使用し、重合可能な中間生成物が形成されない。これにより個々の合成段階の実施、特に中間生成物の取り扱いがかなり容易になる。
【００１２】
本発明の方法の他の利点は、その際エダクトとして必要な一般式（３）の３−クロロプロピオン酸のエステルが、適当なアルコールまたは環状エーテルと、大量生産で製造される化学物質の３−クロロプロピオン酸クロリドとの反応により問題なく製造できるという事実にある。例えば需要の多いアルコール誘導体を用いる共沸エステル化による遊離３−クロロプロピオン酸の直接的エステル化も可能である。これにより本発明の反応は工業的使用にきわめて有利である。
【００１３】
本発明の方法は、一般式（１）の１個以上のスペーサー結合したアクリル基を有する任意の液晶化合物を製造するために適している。これは有利にはｍが０であり、ｎが２である一般式（２）のメソゲンジオールを、一般式（３）に相当する化合物２当量と反応することにより、ｍが０であり、ｎが２である一般式（１）の液晶ビスアクリレートを製造するために使用される。その際一般式（３）に相当する化合物の２種以上の混合物を使用することにより、対称および非対称ビスアクリレートからなる化学量論の混合物を製造することができる。有利には一般式（３）の化合物のみを使用する。
【００１４】
更に本発明の方法により、すでにｍが０より大きく、Ｚが架橋可能な基である一般式（２）の架橋可能な基を有する液晶アルコールを反応させることができる。これを、２個の異なる架橋可能な基および／またはスペーサーを有するメソゲンを製造するために利用することができ、その際一般式（１）および（２）に関してｍは１であり、ｎは１であり、Ｚは架橋可能な基である。
【００１５】
基Ｍとしてすべての公知のメソゲン基が該当する。有利にはＭは一般式（４）：
（−Ｔ−Ｙ３）ｒ−Ｔ−      （４）
に相当し、式中、
Ｔは二価の飽和または不飽和の、同素環状または複素環状の、場合により置換された５〜２０個の炭素原子を有する炭化水素基であり、その際ベンジル基、シクロヘキシル基およびナフチル基が有利であり、
Ｙ３は化学的単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｃ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＮＲ２−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＮＲ２−ＣＯ−Ｏ−、−ＮＲ２−ＣＯ−ＮＲ２−、−ＣＨ２−Ｏ−、−Ｏ−ＣＨ２−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−または−Ｎ＝Ｎ−であり、
Ｒ２は水素またはＣ１−Ｃ４−アルキル基であり、
ｒは０，１，２，３または４の値であり、１または２が特に有利である。
【００１６】
ｒが０より大きい場合に基Ｔは架橋基Ｙ３と同様にそれぞれ互いに同じかまたは異なっていてもよい。その際基Ｔは、例えばＣ１−Ｃ４−アルキル基、フッ素、塩素、臭素、シアノ基、ヒドロキシ基、（アルキル）アミノ基、またはニトロ基により２個以上置換されていてもよい。
【００１７】
特に有利な基Ｔはベンジル基またはシクロヘキシル基であり、これらは更に置換基を有してもよい。
【００１８】
構造式（５）または（６）：
【００１９】
【化２】
0003602408.tif 000002
【００２０】
に相当するメソゲン基Ｍが特に有利であり、その際それぞれの環は１個以上の同じかまたは異なる置換基を有してもよい。
【００２１】
特に有利な一般式（１）のメソゲンジオールは、一般式（７）または（８）：
【００２２】
【化３】
0003602408.tif 000003
【００２３】
に相当する。
【００２４】
これは公知の合成方法によりヒドロキノンおよびｐ−ヒドロキシ安息香酸もしくはこれらの化合物の置換された誘導体から問題なく得られ、例えばＰｏｌｙｍ．Ｐｒｅｐ．３０（２）４６２−３  １９８９に記載されている。
【００２５】
一般式（１）および（２）のアルキル基Ｚは有利にはＣ１−Ｃ４−アルキル基である。架橋可能な基Ｚとして当業者に知られるすべての基が機能することができる。基Ｚとしてアルケニル基、例えばビニル基、２−メチルビニル基およびアリル基、アルキニル基またはエポキシ基が有利である。
【００２６】
一般式（３）の脱離基Ｘとして当業者に知られるすべての基が機能することができる。ハロゲンまたはスルホン酸誘導体が有利であり、その際後者、例えば式（９）のトリフレートはフッ素含有基を有してもよい。式（９）〜（１３）はこの種の有利なスルホン酸基の例である。
【００２７】
【化４】
0003602408.tif 000004
【００２８】
脱離基Ｘとして塩素脱離基または臭素脱離基が特に有利であり、本発明のエーテル化を触媒量のヨウ化カリウムの存在で実施することが有利である。
【００２９】
一般式（３）の適当な化合物を製造するために、化学者は種々の方法のきわめて広い範囲の処理方法を使用する。形式的に最も簡単な反応の場合にω−ハロゲンアルコールから出発し、これを３−クロロプロピオン酸クロリドと反応させ、相当するエステルを形成する（Ｘ＝ハロゲン）。しかしながらこの方法は、廉価なω−ハロゲンアルコールの限られた使用可能性により、例外的な場合にしか技術的に有利でない。
【００３０】
この場合に一般に任意のアルキルジオールから出発することが有利である。これを、例えば適当な条件下で３−クロロプロピオン酸クロリドと反応させ、相当する３−クロロプロピオン酸モノエステルを得ることができる。これから引き続きなお遊離のヒドロキシル官能基をスルホン酸クロリドとともにエステル化することにより問題なくＸがスルホン酸誘導体である一般式（３）の活性化スルホン酸誘導体を製造することができる。
【００３１】
更に前記の３−クロロプロピオン酸モノエステルの遊離ヒドロキシル基を、例えば塩化チオニルと反応することによりハロゲン原子と交換することも可能である。これにより製造可能な化合物はＸがハロゲン原子である一般式（３）のエダクトとして適している。
【００３２】
一般式（３）の化合物を製造するための特に効率がよく、洗練された反応は、３−クロロプロピオン酸クロリドによるテトラヒドロフランのような環状エーテルの開環である。この場合に３−クロロプロピオン酸−４−クロロブチルエステルを唯一のきわめて簡単な反応段階できわめて廉価なエダクトから製造する。
【００３３】
【実施例】
以下の実施例において、それぞれ他に記載されない限り、量および％の表示はすべて質量に関し、圧力はすべて０．１０ＭＰａ（絶対圧力）で、温度はすべて２０℃で実施する。
【００３４】
例１：４−クロロブチル−３−クロロプロピオネートの製造
３−クロロプロピオン酸クロリド８９．４ｍｌ（１１４．２ｇ、０．９モル）をシクロヘキサン１６０ｍｌに溶解する。塩化亜鉛６１３ｍｇ（４．５ミリモル）を添加し、得られた懸濁液を窒素で覆う。引き続き沸騰するまで加熱し、ＴＨＦ８０．４ｍｌ（７１．４ｇ、０．９９モル）を徐々に、かつ十分に撹拌しながら滴加する。反応が強い発熱で進行し、従って反応混合物が外部の熱の供給なしに均一に沸騰するように、ＴＨＦの添加速度を調節しなければならない。ＴＨＦを全部添加後、更に３０分還流下で撹拌する。
【００３５】
後処理のために室温に冷却し、反応混合物をＮａＯＨ溶液（５％）８０ｍｌで洗浄し、および蒸留水８０ｍｌで２回洗浄する。引き続き部分的真空で６０℃でシクロヘキサンおよび残留水を除去し、生成物を蒸留（８４℃、１ミリバール）により精製する。
【００３６】
収量：１６４．６ｇ（理論値の９２％）。
【００３７】
例２：ヒドロキノン−ビス−［４−（４−アクリロイルオキシブトキシ）−ベンゾエート］の製造
安定剤として炭酸カリウム２９２ｇ（２．１モル）、ヨウ化カリウム５ｇ（３０ミリモル）および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール０．４ｇ（１．５ミリモル）をＮ−メチル−２−ピロリジノン２５０ｍｌに懸濁させる。引き続き十分に撹拌しながらヒドロキノン−ビス−（４−ヒドロキシベンゾエート）１０５．１ｇ（０．３０モル）を添加する。１００℃の反応温度に達した後で４−クロロブチル−３−クロロプロピオネート１４４．０ｇ（０．７２２モル）を滴加する。最後にこの温度で更に４時間撹拌する。
【００３８】
後処理のために８０℃に冷却し、キシレン３００ｍｌを添加する。この温度で水４００ｍｌで一度、水２５０ｍｌで一度および水５０ｍｌで更に二度洗浄する。引き続き有機相を部分的真空でキシレン約５０ｍｌの共沸蒸留により乾燥する。１５℃に冷却して、清潔な生成物が晶出する。
【００３９】
収量：１３５．５ｇ（理論値の７５％）。
【００４０】
例３：４−（４−アクリロイルオキシブトキシ）−フェノール−［４−（４−アクリロイルオキシブトキシ）−ベンゾエート］の製造
安定剤として炭酸カリウム１１０．４ｇ（０．８モル）、ヨウ化カリウム１．７ｇ（１０ミリモル）および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール０．２ｇ（０．７ミリモル）をＮ−メチル−２−ピロリジノン１２０ｍｌに懸濁させる。引き続き十分に撹拌しながらヒドロキノン−モノ−（４−ヒドロキシベンゾエート）２３．０ｇ（０．１０モル）を添加する。１００℃の反応温度に達した後で４−クロロブチル−３−クロロプロピオネート５９．７ｇ（０．３モル）を滴加する。最後にこの温度で更に４時間撹拌する。
【００４１】
後処理のために５０℃に冷却し、キシレン２００ｍｌを添加する。この温度で水３００ｍｌで一度、水１５０ｍｌで一度および水２５ｍｌで更に二度洗浄する。引き続き有機相を真空で濃縮し、得られた粗製生成物をイソプロパノール５０ｍｌから再結晶する。
【００４２】
収量：３７．６ｇ（理論値の７８％）。
【００４３】
例４：３−クロロプロピル−３−クロロプロピオネートの製造
３−クロロプロピオニルクロリド１０１．５ｍｌ（１２９．６ｇ、１．００モル）を９０℃で３−クロロ−１−プロパノール８６．１ｍｌ（９７．４ｇ、１．００モル）に滴加する（時間約３０分）。添加中に自然にガスが発生し、反応温度が約７０℃に低下する。添加が終了後、反応混合物を再び１００℃に加熱し、この温度で更に３０分撹拌する。冷却後、得られた粗製生成物を蒸留により精製する。
【００４４】
収量：１８６．４ｇ（理論値の９８％）。
【００４５】
例５：３−クロロプロピル−３−クロロプロピオネートからヒドロキノン−ビス−［４−（３−アクリロイルオキシプロポキシ）−ベンゾエート］の製造
安定剤として炭酸カリウム１９３．２ｇ（１．４０モル）、ヨウ化カリウム８．３ｇ（０．０５モル）および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール０．３ｇをＮ−メチル−２−ピロリジノン２３０ｍｌに懸濁させ、６０℃に加熱する。この温度でヒドロキノン−ビス−（４−ヒドロキシベンゾエート）７０．１ｇ（０．２０モル）を添加する。引き続き９５℃に加熱する。この温度に達した後で３−クロロプロピル−３−クロロプロピオネート９２．６ｇ（０．４８モル）を１５分以内で滴加する。その後９５℃で更に５時間撹拌する。
【００４６】
後処理のために８０℃に冷却し、キシレン２００ｍｌを添加する。この温度で水２７０ｍｌで一度、水１８０ｍｌで一度および水４０ｍｌで更に二度洗浄する。引き続き有機相を部分的真空でキシレン約５０ｍｌの共沸蒸留により乾燥する。１５℃に冷却し、清潔な生成物が晶出する。これを濾過し、ＥｔＯＨで洗浄する。
【００４７】
収量：７６．０ｇ（理論値の６２％）。
【００４８】
例６：４−クロロブチル−３−クロロプロピオネートから（４−アクリロイルオキシブトキシ）−フェノール−（４−アリルオキシベンゾエート］の製造
安定剤として炭酸カリウム１６２．１ｇ（１．０モル）、ヨウ化カリウム３．３ｇ（２０ミリモル）および２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール０．２ｇ（０．８ミリモル）をＮ−メチル−２−ピロリジノン１５０ｍｌに懸濁させる。引き続き十分に撹拌しながら、４−アリルオキシ安息香酸ヒドロキノンエステル５４．０ｇ（０．２モル）を添加する。１００℃の反応温度に達した後で４−クロロブチル−３−クロロプロピオネート７９．６ｇ（０．４モル）を滴加する。最後にこの温度で更に４時間撹拌する。
【００４９】
後処理のために８０℃に冷却し、キシレン１１０ｍｌを添加する。この温度で水３００ｍｌで一度、水２００ｍｌで一度、水１００ｍｌで一度、１０％水酸化ナトリウム溶液１００ｍｌで一度、および更に水１５０ｍｌで二度洗浄する。引き続き有機相を部分的真空でキシレン約３０ｍｌの共沸蒸留により乾燥する。その際副生成物として得られるビス−４−アリルオキシ安息香酸ヒドロキノンエステルを５０℃に冷却後濾過する。エタノール１００ｍｌを添加後、０℃で生成物が晶出する。
【００５０】
収量：３２．９ｇ（理論値の３８％）。