(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％及びＷ：０．１０乃至１．０重量％を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項２】
金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％及びＣｕ：０．０５乃至１．０重量％を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項３】
金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％及びＷ：０．１０乃至１．０重量％を含有し、更に、Ｔｉ：８．５重量％以下、Ａｌ：３．０重量％以下及びＣｏ：４．０重量％以下からなる群から選択された１種又は２種以上の金属を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項４】
金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％及びＣｕ：０．０５乃至１．０重量％を含有し、更に、Ｔｉ：８．５重量％以下、Ａｌ：３．０重量％以下及びＣｏ：４．０重量％以下からなる群から選択された１種又は２種以上の金属を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項５】
前記金属弗化物のうち、Ｎａを含有する弗化物の総量がワイヤ全重量あたりＮａ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【請求項６】
前記スラグ造滓材が、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２及びＡｌ２Ｏ３からなる群から選択された１種又は２種以上の酸化物を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間プレス若しくは熱間鍛造に使用される各種金型又は熱間圧延に使用される熱延ロール等の熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤに関し、特に、溶接割れがない健全な溶接が可能であり、更に溶接時における溶接金属の割れ及び欠けを抑制し、熱間加工用治具の長寿命化を図ることができる溶接作業性が優れたフラックス入りワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間プレス若しくは熱間鍛造に使用される各種金型又は熱間圧延に使用される熱延ロール等の熱間加工用治具は、その操業中に被加工物との接触による衝撃、圧縮又は曲げ等の種々の荷重を受け、更に繰り返し熱応力を受けることから、割れ又は欠けが発生しやすい。このため、従来、治具に生じた割れ若しくは欠けを補修するための補修溶接をするか、又は治具使用前に、予め、耐摩耗性が優れた溶接材料を使用して肉盛溶接を施していた。この溶接材料としては、例えば、ＪＩＳ  Ｚ３２５１（硬化肉盛用被覆アーク溶接棒）又はＪＩＳ  Ｚ３３２６（硬化肉盛用フラックス入りワイヤ）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の硬化肉盛溶接材料では、溶接金属又は熱影響部に溶接割れが生じやすく、また、その溶接金属は操業時の種々の荷重及び熱応力に対して十分な特性を有していないため、肉盛溶接部の破損を引き起こすという問題点がある。
【０００４】
また、従来の硬化肉盛溶接材料を使用した熱間加工用治具の肉盛溶接方法としては、溶接時の予熱温度、パス間温度及び冷却時間をコントロールする方法（特開平８−１５５６４２号公報）が開示されている。しかしながら、この方法は溶接割れを抑制することを主眼としており、操業時の種々の荷重及び熱応力に対する溶接金属の耐久性を向上させることはできず、このため、耐熱亀裂性が優れた溶接材料は未だ開発されていない。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、溶接金属の耐熱亀裂性及び耐久性が向上し、その溶接割れ及び欠けを抑制し、熱間加工用治具の長寿命化を図ることができる溶接作業性が優れた熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤは、金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％及びＷ：０．１０乃至１．０重量％を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする。
【０００７】
第２の本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤは、金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％及びＣｕ：０．０５乃至１．０重量％を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする。
【０００８】
第３の本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤは、金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％及びＷ：０．１０乃至１．０重量％を含有し、更に、Ｔｉ：８．５重量％以下、Ａｌ：３．０重量％以下及びＣｏ：４．０重量％以下からなる群から選択された１種又は２種以上の金属を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする。また、第４の本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤは、金属外皮内にフラックスが充填されており、熱間加工用治具に対して肉盛溶接を行うフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたり、Ｐ：０．０３重量％以下、Ｓ：０．０３重量％以下に規制されていると共に、Ｃ：０．０５乃至０．３重量％、Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％、Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％、Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％、Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％、Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％及びＣｕ：０．０５乃至１．０重量％を含有し、更に、Ｔｉ：８．５重量％以下、Ａｌ：３．０重量％以下及びＣｏ：４．０重量％以下からなる群から選択された１種又は２種以上の金属を含有し、更に、スラグ造滓材を１２重量％以下含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１乃至０．５重量％であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意実験研究を重ねた結果、耐熱亀裂性は溶接金属の強度、線膨張係数及びミクロ組織が関与していることを見出した。即ち、強度については高温における耐力が高いこと、線膨張係数が低いこと、また、ミクロ組織が単相組織であることが耐熱亀裂性に有利であり、この観点に立って種々実験研究を行った結果、金属外皮中にフラックスが充填されているフラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全重量あたりのＰ及びＳを規制し、ワイヤに所定量のＣ、Ｓｉ，Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＭｏを含有し、ワイヤに所定量のＮｂ、Ｖ及びＷを複合添加し、更に、ワイヤに所定量の金属弗化物（Ｆ換算）を含有するという一連の要件を全て満たすことによって耐熱亀裂性が高められることを見出した。
【００１０】
これらの各要件のいずれかが満たされない場合には、溶接割れの防止と操業時の割れ及び欠けの発生の抑制との双方を両立することができない。特に、Ｎｂ、Ｖ及びＷの複合添加は、母材希釈の変動に影響されずに安定した耐熱亀裂性を得るために必要不可欠である。
【００１１】
更に、金属弗化物の溶接作業性（アークの安定性）に対する影響について金属弗化物の種類及び添加量を種々変えて実験した結果、所定量の金属弗化物（Ｆ換算）が含有されていれば、優れた溶接作業性が得られること、金属弗化物の種類としては、特にＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｎａ３ＡｌＦ６等のＮａを含有する弗化物がアークの安定性をより一層高めるために有効であることを見出した。更にまた、ワイヤに所定量のＣｕを含有させることにより、耐熱亀裂性等を更に向上させることができる。
【００１２】
以下、本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤの各成分の添加理由及び組成限定理由について説明する。以下、各成分の含有量は、全てワイヤ全重量あたりの含有量である。
【００１３】
Ｐ：０．０３重量％以下
Ｐは溶接金属の耐凝固割れ性を著しく損なわせるため、その含有量を少なくする必要がある。特に、本発明が補修溶接の対象としている熱間加工用治具は、耐摩耗性が要求されることから母材自身の炭素量が高くなるように設計されている。従って、母材希釈が過大な場合には、溶接金属のＣ含有量が増加して、溶接金属の耐凝固割れ性を低下させやすい。このため、Ｐのような割れ感受性を高める成分については厳しく制限する必要がある。従って、ワイヤのＰ含有量は０．０３重量％以下とする。
【００１４】
Ｓ：０．０３重量％以下
ＳについてもＰと同様に、溶接金属の耐凝固割れ性を著しく損なわせるため、その含有量を少なく規制する必要がある。このため、ワイヤのＳ含有量は０．０３重量％以下とする。
【００１５】
Ｃ：０．０５乃至０．３重量％
ＣはＭｏ，Ｎｂ，Ｖ、Ｗと結合することにより炭化物を形成し、高温強度を向上させる効果がある。また、Ｃはオーステナイトを生成する元素であるので、δフェライトの析出を抑制し、組織をマルテンサイト化する効果がある。この効果を得るためにはＣ含有量がワイヤ全重量あたり０．０５重量％以上である必要がある。しかし、本発明が補修溶接の対象としている熱間加工用治具は、母材自身が高Ｃ設計となっていることから、母材からＣが補修溶接により溶接金属側へ溶けだし、溶接金属のＣ含有量が増加することを十分考慮する必要がある。即ち、Ｃがワイヤ全重量あたり０．３重量％を超えて過剰に含有されると、溶接金属の耐凝固割れ性が著しく低下すると共に、溶接金属中にオーステナイト相が残留して線膨張係数が高くなり、耐熱亀裂性が低下する。従って、Ｃ含有量はワイヤ全重量あたり０．０５乃至０．３重量％とする。
【００１６】
Ｓｉ：０．１乃至２．０重量％
Ｓｉは溶接金属の母材へのなじみ性及び耐ブローホール性を向上させ、融合不良等の溶接欠陥を防止する作用を有する。ワイヤ全重量あたりのＳｉ含有量が０．１重量％未満であるとその効果を得ることができない。一方、Ｓｉはフェライト生成元素であるので、Ｓｉが２．０重量％を超えて過剰に含有されると、溶接金属中にδフェライトが析出して耐熱亀裂性が劣化する。従って、Ｓｉ含有量はワイヤ全重量あたり０．１乃至２．０重量％とする。
【００１７】
Ｍｎ：０．１乃至２．０重量％
ＭｎはＳｉと同様に、溶接金属の母材へのなじみ性及び耐ブローホール性を向上させ、融合不良等の溶接欠陥を防止する作用を有する。Ｍｎ含有量がワイヤ全重量あたり０．１重量％未満であるとその効果を得ることができない。一方、Ｍｎはオーステナイト生成元素であるので、Ｍｎがワイヤ全重量あたり２．０重量％を超えて過剰に含有されると、溶接金属中にオーステナイト相が残留して線膨張係数が高くなり、耐熱亀裂性が低下する。従って、Ｍｎ含有量はワイヤ全重量あたり０．１乃至２．０重量％とする。
【００１８】
Ｎｉ：０．１乃至２．０重量％
Ｎｉはオーステナイト生成元素であり、溶接金属中のδフェライトの析出を抑制し、マルテンサイト単相組織にする効果があると共に、溶接金属の靱性を高める効果も有している。Ｎｉ含有量が０．１重量％未満であるとその効果を得ることができない。Ｎｉ含有量が２．０重量％を超えると、溶接金属中にオーステナイト相が残留して線膨張係数が高くなり、耐熱亀裂性が劣化する。従って、ワイヤ全重量あたりのＮｉ含有量は０．１乃至２．０重量％とする。
【００１９】
Ｃｒ：１１．０乃至１４．０重量％
Ｃｒは溶接金属中に炭化物を形成させる効果を有しており、また、溶接金属の焼戻し軟化抵抗を改善すると共に、酸化スケーリングを防止する効果を有している。Ｃｒ含有量が１１．０重量％未満であるとこれらの効果を得ることができない。しかし、Ｃｒが１４．０重量％を超えて過剰に含有されると、溶接金属が脆化して遅れ割れが発生する。従って、Ｃｒ含有量はワイヤ全重量あたり１１．０乃至１４．０重量％とする。
【００２０】
Ｍｏ：０．１乃至１．０重量％
ＭｏはＣとの親和力が強く、溶接金属中で炭化物を形成して耐摩耗性及び焼戻し軟化抵抗を高めると共に、溶接金属の高温強度を高める効果がある。Ｍｏ含有量が０．１重量％未満であるとその効果を得ることができない。一方、Ｍｏ含有量が１．０重量％を超えると、溶接金属中のフェライトの析出を抑制することが困難となり、その結果、耐熱亀裂性が劣化する。従って、ワイヤ全重量あたりのＭｏ含有量は０．１乃至１．０重量％とする。
【００２１】
Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％
Ｎｂ、Ｖ及びＷはＭｏと同様に、強力な炭化物形成元素であり、溶接金属の線膨張係数を増加させることなく高温強度及び耐力を高め、耐熱亀裂性を改善させる効果を有する。この効果はＮｂ，Ｖ及びＷを複合添加することにより、母材からのＣの流入によるＣ量の変動に影響されずに安定して発揮されるものであり、Ｎｂ，Ｖ又はＷのいずれかが欠けると耐熱亀裂性が得られない。耐熱亀裂性の改善効果を得るためには、Ｎｂ含有量を０．０１重量％以上、Ｖ含有量を０．０５重量％以上、Ｗ含有量を０．１０重量％以上とする必要がある。一方、Ｎｂ、Ｖ及びＷが夫々０．２重量％、０．５重量％及び１．０重量％を超えて過剰に含有されると、溶接金属の靱性を著しく損なわせると共に、δフェライトが析出して耐熱亀裂性を低下させる。従って、Ｎｂ，Ｖ及びＷのワイヤ全重量あたりの含有量は、夫々Ｎｂ：０．０１乃至０．２重量％、Ｖ：０．０５乃至０．５重量％、Ｗ：０．１０乃至１．０重量％とする。
【００２２】
金属弗化物の総量（Ｆ換算）：０．０１乃至０．５重量％
金属弗化物は、溶接作業性、特に、アークの安定性を良好にする作用がある。この効果を得るためには、金属弗化物の総量がＦ換算で０．０１重量％以上とすることが必要である。また、金属弗化物の総量がＦ換算で０．５重量％を超えて過度に含有されると、逆にアークの安定性を低下させてしまう。従って、ワイヤ全重量あたりの金属弗化物の総量はＦ換算で０．０１乃至０．５重量％とする。
【００２３】
なお、ワイヤに含有される金属弗化物としては、例えば、ＮａＦ、Ｎａ２ＳｉＦ６及びＮａ３ＡｌＦ６等のＮａを含有するものと、Ｋ２ＳｉＦ６、ＣａＦ２及びＭｇＦ２等のＮａを含有しないものとがある。
【００２４】
Ｎａを含有する弗化物の総量（Ｎａ換算）：０．０１乃至０．５重量％
Ｎａを含有する弗化物は、アークの安定性をより一層向上させる効果がある。この効果を得るためには、Ｎａを含有する弗化物の総量をＮａ換算で０．０１重量％以上とする必要がある。しかし、Ｎａを含有する弗化物の総量がＮａ換算で０．５重量％を超えて過剰であると、逆にアークの安定性を低下させてしまう。従って、金属弗化物中のＮａを含有する弗化物の総量は、Ｎａ換算で０．０１乃至０．５重量％とすることが好ましい。
【００２５】
Ｃｕ：０．０５乃至１．０重量％
Ｃｕは高温水蒸気に対する耐酸化性を高める効果があり、本発明を熱延ロールのように高温水蒸気に曝される用途等に適用する場合は、必要に応じてＣｕを含有することが好ましい。しかし、Ｃｕ含有量が０．０５未満ではこの効果は得られない。しかし、Ｃｕ含有量が１．０重量％を超えると、溶融金属に凝固割れが発生しやすくなる。従って、Ｃｕを添加する場合は、Ｃｕ含有量をワイヤ全重量あたり０．０５乃至１．０重量％とする。
【００２６】
その他の元素、例えば、Ｔｉ，Ａｌ、Ｃｏ等を、溶接金属の強度向上、脱酸又は溶接作業性の調整のために、ワイヤ全重量あたりＴｉは８．５重量％以下、Ａｌは３．０重量％以下、Ｃｏは４．０重量％以下含有させてもよい。更に、溶接作業性の調整のためにＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３等のスラグ造滓剤をその総量でワイヤ全重量あたり１２重量％以下含有してもよい。
【００２７】
本発明に係る溶接用ワイヤは、用途に応じて例えば、１．２、１．４又は１．６ｍｍ等の種々の直径のものを選択することができ、ワイヤの形状、直径等は特に制限されない。また、溶接条件はワイヤ直径に併せて適度に調整することができ、積層要領、パス間温度及び冷却方法も同様に種々調整することができる。更に、本発明の溶接用ワイヤを使用して溶接する場合、ＣＯ２ガス、Ａｒ／ＣＯ２混合ガス等のシールドガスを使用することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明に係る熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤの実施例についてその比較例と比較して具体的に説明する。
【００２９】
第１実施例
下記表１及び２に示す金属外皮（軟鋼製外皮）を使用して、下記表３乃至１２に示す種々の組成を有する溶接用フラックス入りワイヤを作製した。なお、ワイヤ全重量あたりのフラックス重量は１９乃至３０重量％とした。また、表３乃至１２に記載した成分以外の成分は、金属外皮中のＦｅ及びフラックス中の鉄合金中のＦｅ並びに不純物である。下記表１３は母材の種類及び溶接条件等を示す。
【００３０】
【表１】
0003549368.tif 000002
【００３１】
【表２】
0003549368.tif 000003
【００３２】
【表３】
0003549368.tif 000004
【００３３】
【表４】
0003549368.tif 000005
【００３４】
【表５】
0003549368.tif 000006
【００３５】
【表６】
0003549368.tif 000007
【００３６】
【表７】
0003549368.tif 000008
【００３７】
【表８】
0003549368.tif 000009
【００３８】
【表９】
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【００３９】
【表１０】
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【００４０】
【表１１】
0003549368.tif 000012
【００４１】
【表１２】
0003549368.tif 000013
【００４２】
【表１３】
0003549368.tif 000014
【００４３】
表１３に示す母材に、表３乃至１２に示す組成の溶接ワイヤを使用して、表１３に示す溶接施工条件で肉盛溶接を行い、アークの安定性、ビード形状、溶接割れ（凝固割れ、遅れ割れ）を評価した。アーク安定性については、それが極めて良好なものを◎、良好なものを○（以上合格）、不良のものを×（不合格）とした。ビード形状及び溶接割れ（凝固割れ、遅れ割れ）の評価については、良好なものを○（合格）、不良のものを×（不合格）とした。
【００４４】
次に、６００℃に２時間加熱するＳＲ処理を行った後、その処理した供試ワイヤから耐熱亀裂試験片、高温引張試験片及び衝撃試験片の各試験片を採取し、耐熱亀裂性能、高温引張性能及び衝撃性能を評価した。
【００４５】
耐熱亀裂試験の試験方法及びその評価基準については以下に示すとおりである。図１は耐熱亀裂試験方法を示す模式図であり、図２は耐熱亀裂試験における試験片への付与熱サイクルパターンを示すグラフであり、図３（ａ）は耐熱亀裂試験における試験片形状を示す平面図であり、図３（ｂ）は耐熱亀裂試験における試験片形状を示す横断面図である。
【００４６】
図３に示すように、試験片１の形状は円柱状（直径５０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）をなしており、この試験片１の中央部にその下面から熱電対挿入用凹部４を形成し、図１に示すように、加熱用コイル２を収納する加熱装置３の下方に、試験片１を配置する。そして、コイル２により試験片１を加熱し、水冷ノズル（図示せず）から水を試験片１に噴射して水冷した。この場合に、熱電対挿入用凹部４に熱電対を挿入して試験片１の上面中央部近傍の温度（以下、表面温度という）を測定した。耐熱亀裂試験においては、このようにして試験片表面に加熱と水冷の熱サイクルを８００回加え、試験片に発生した最大割れ深さによって耐熱亀裂性を評価した。具体的には、試験片１に与えた表面温度の変動パターンは、図２に示すように、１５０℃と７００℃との間で、１サイクルを４０秒とし、これを８００サイクル繰り返すものである。
【００４７】
耐熱亀裂性の評価基準は、従来の肉盛溶接金属の性能を大幅に上回る性能を有することを前提とし、試験片に発生した最大割れ深さが０．６ｍｍ以下のものを○（合格）、０．６ｍｍを超えるものを×（不合格）とした。
【００４８】
高温引張試験はＪＩＳ  Ｇ０５６７に準拠した形状の試験片を採取し、試験温度は５００℃とした。高温引張性能の評価は、５００℃における引張強度が６００Ｎ／ｍｍ２  以上のものを○（合格）、６００Ｎ／ｍｍ２  未満のものを×（不合格）とした。
【００４９】
また、衝撃試験はＪＩＳ  Ｚ２２０２  ４号試験片を使用し、その試験温度は２２℃とした。衝撃性能の評価は吸収エネルギが５Ｊ以上のものを○（合格）、５Ｊ以下のものを×（不合格）とした。
【００５０】
これらの４種の評価試験における評価結果について下記表１４乃至１７に示す。
【００５１】
【表１４】
0003549368.tif 000015
【００５２】
【表１５】
0003549368.tif 000016
【００５３】
【表１６】
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【００５４】
【表１７】
0003549368.tif 000018
【００５５】
上記表３乃至１２及び１４乃至１７に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至３６は、溶接ワイヤ組成が本発明の範囲内であるので、溶接作業性が良好であると共に、耐熱亀裂性、高温引張性能及び衝撃性能の評価結果も優れたものとなった。特に、実施例Ｎｏ．１、２、４、２０乃至３６は、Ｎａを含有する弗化物が本願請求項２を満足しているので、アークの安定性が更に一層優れたものとなっている。
【００５６】
一方、比較例Ｎｏ．３７乃至７２は、溶接ワイヤ中の含有成分の少なくともひとつが本発明の組成範囲を外れているので所望の性能が得られなかった。即ち、比較例Ｎｏ．３７はＣ含有量が本発明の規定下限未満であったため、高温における強度が低下した。比較例Ｎｏ．３８はＣ含有量が本発明の規定上限を超えているため、耐熱凝固割れ性が低下し、オーステナイト相の残留により、耐熱亀裂性及び衝撃性能が低下した。比較例Ｎｏ．３９及び４１はＳｉ又はＭｎ含有量が本発明の規定下限未満であったため、耐ブローホール性が低下し、ビード形状が悪かった。比較例Ｎｏ．４０及び４２はＳｉ又はＭｎ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、δフェライトの析出又はオーステナイト相の残留により耐熱亀裂性が低下した。比較例Ｎｏ．４３及び４４はＰ又はＳ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、耐凝固割れ性の低下により溶接割れが生じた。
【００５７】
また、比較例Ｎｏ．４５はＣｕ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、耐凝固割れが発生した。比較例Ｎｏ．４６はＮｉ含有量が本発明の規定下限未満であったため、靱性等を高められず、耐熱亀裂性及び衝撃性能が低下した。比較例Ｎｏ．４７はＮｉ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、オーステナイト相が残留し耐熱亀裂性が低下した。比較例Ｎｏ．４８はＣｒ含有量が本発明の規定下限未満であったため、溶接金属の軟化が改善されず、耐熱亀裂性及び高温引張性能が低下した。比較例Ｎｏ．４９はＣｒ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、溶接割れが発生し、耐熱亀裂性及び衝撃性能が低下した。
【００５８】
更に、比較例Ｎｏ．５０はＭｏ含有量が本発明の規定下限未満であったため、高温における強度が得られず、耐熱亀裂性及び衝撃性能が低下した。比較例Ｎｏ．５１はＭｏ含有量が本発明の規定上限を超えていたため、フェライト析出を抑制することができず、耐熱亀裂性が低下した。比較例Ｎｏ．５２乃至５７はＮｂ、Ｖ及びＷのいずれかひとつが本発明の範囲を外れているので耐熱亀裂性等が低下した。
【００５９】
更にまた、比較例Ｎｏ．５８乃至６０はワイヤ全重量あたりの金属弗化物の総量又はＮａを含有する弗化物の総量が本発明の範囲を外れているのでアークの安定性が低下した。比較例Ｎｏ．６１乃至７２は、ワイヤ全重量あたりの含有成分が２つ以上にわたって本発明の範囲を外れているので、所望の効果は得られなかった。
【００６０】
第２実施例
本発明の第１の実施例における実施例Ｎｏ．７０乃至７２で得られた肉盛り溶接金属を使用して、高温水蒸気酸化試験を実施した。試験片寸法は厚さ３ｍｍ、幅２５ｍｍ、高さ３５ｍｍとし、試験温度は６００℃及び７００℃で、各８時間保持し、試験後の酸化増量値を計測した。この試験結果を下記表１８に示す。
【００６１】
【表１８】
0003549368.tif 000019
【００６２】
上記表１８に示すように、Ｃｕが本発明の規定する範囲で含有された実施例Ｎｏ．７１及び７２の溶接用ワイヤはＣｕを含有していない実施例Ｎｏ．７０の溶接用ワイヤに比して酸素の増加量が少なく、Ｃｕの含有により耐水蒸気酸化性が向上している。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ワイヤ全重量あたりのＰ及びＳの含有量を規制すると共に、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＭｏを所定量含有し、更に、Ｎｂ、Ｖ及びＷを所定量複合添加し、金属弗化物を所定量含有しているので、溶接金属の耐熱亀裂性、高温引張性能、高温衝撃性能が向上し、溶接金属の耐久性が向上する。また、溶接金属の溶接割れ及び欠けが防止され、熱間加工用治具の長寿命化を図ることができる。また、溶接時のアークの安定性も向上する。更に、金属弗化物としてＮａを含有する弗化物が所定量添加すると、より一層アーク安定性が優れたものとなる。更にまた、Ｃｕを規定量含有させることにより耐酸化性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における耐熱亀裂試験方法を示す模式図である。
【図２】耐熱亀裂試験における試験片への付与熱サイクルパターンを示すグラフである。
【図３】（ａ）は耐熱亀裂試験における試験片形状を示す平面図であり、図３（ｂ）は耐熱亀裂試験における試験片形状を示す横断面図である。
【符号の説明】
１；試験片
２；加熱用コイル
３；加熱装置
４；熱電対挿入用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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