(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、
該廃液を貯留する廃液貯留容器と、
該廃液貯留容器に隣接して設けられ該廃液を再生する廃液再生容器と、
該廃液再生容器内に配設され該廃液の流通可能であって水平に配設された金属電極板と、
該金属電極板に電圧を印可する高電圧電源と、
該廃液再生容器内の該金属電極板よりも下方に設けられ該廃液再生容器内で分離され沈降した再生水を回収する水回収容器と、
該水回収容器に接続されたアース電極と、
該廃液再生容器に隣接して設けられ該廃液再生容器内で分離された再生洗浄液である再生液を回収する再生液貯留容器と、
該水回収容器の下方に配設され内部にインキ顔料回収フィルタをそなえたろ過容器と、
該水回収容器の下方に配設され該水回収容器内の再生水を貯留する回収水貯留容器とをそなえ、
該水回収容器内の該アース電極と通電する再生水をアース側電極として該アース側電極と該金属電極板との間の静電界を利用して該廃液を該再生液と該再生水と該インキ顔料とに分離する
ことを特徴とする、印刷機の廃液再生装置。
【請求項２】
該水回収容器と該ろ過容器との間に、該水回収容器内の再生水表面に貯留したインキ顔料を該再生水及び該廃液及び該再生液と共に該ろ過容器に落下させる開閉弁が介装されていることを特徴とする、請求項１記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項３】
上記の再生液貯留容器，該回収水貯留容器，該ろ過容器の少なくともいずれかの容器で回収された該再生液，該再生水，該廃液の少なくともいずれかを、該廃液貯留容器に戻す戻し流路が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項４】
該水回収容器は漏斗状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかの項に記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項５】
該水回収容器は内面に該インキ顔料の付着を防止する防汚処理が施されていることを特徴とする、請求項４記載の印刷機の廃液再生装置。
【請求項６】
内部に供給された廃液を再生する廃液再生容器と、該廃液再生容器内に配設され該廃液の流通可能で且つ高電圧電源により電圧を印可される水平に配設された金属電極板と、該廃液再生容器内の該金属電極板よりも下方に設けられ該廃液再生容器内で分離され沈降した再生水を回収する水回収容器と、該水回収容器に接続されたアース電極とを有する廃液再生装置を用いて、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生方法であって、
該水回収容器内の該アース電極と通電する再生水をアース側電極として、該アース側電極と該高電圧電源により電圧を印可された該金属電極板との間に静電界を形成して、該静電界により該廃液を該再生液と該再生水と該インキ顔料とに分離し、
分離した該再生液と該再生水と該インキ顔料とをそれぞれ回収する
ことを特徴とする、印刷機の廃液再生方法。
【請求項７】
上記の分離した再生液と再生水とを再利用することを特徴とする、請求項６記載の印刷機の廃液再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のブランケット胴等のインキが付着する印刷機の構成部品の洗浄時に出る廃液を再生する装置及び方法に関し、特に、帯電したインキ顔料，絶縁性の洗浄液，及び導電性の水の３成分が混在した系において、単一の装置で３成分を分離する、印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機のブランケット胴や圧胴の洗浄時には廃液が出るが、地球環境を考慮して、この廃液に何らかの処理を施して廃棄する動きが高まっている。
この場合、廃棄処理に対するコスト（廃棄コスト）が掛かる上、ブランケット胴等を洗浄するのに多量の洗浄液を使用することからランニングコストが嵩んでしまう。
【０００３】
そこで、最近になって廃液を再処理し、洗浄液を再利用しようという試みも出てきた。その一例は沈降法と言われるものであり、図１０は沈降法で用いられる廃液再生装置の概略構成を示す。図１０に示すように、従来の廃液再生装置５１は、洗浄廃液（廃液）５２を溜める容器５３を備えており、この容器５３の底壁には底部排出配管５４が接続され、容器５３の側壁には側部排出配管５５が接続されている。さらに、これらの排出配管５４，５５のうち、底部排出配管５４の出口下方には濃縮廃液回収容器５６が配設され、側部排出配管５５の出口下方には再生洗浄液回収容器５７が配設されている。また、一方の底部排出配管５４の通路には開閉バルブ５８が接続され、他方の側部排出配管５５の通路には、その上流側に開閉バルブ５９が接続され、その下流側にフィルタ６０が配設されている。
【０００４】
このように構成された廃液再生装置５１では、印刷機のブランケット胴等を洗浄した後の廃液５２を容器５３に溜め、インキ顔料（単に、顔料ともいう）６１の沈降を促進する薬剤を廃液５２に添加することにより、インキ顔料６１を容器５３の底部に沈降させる。次いで、沈降したインキ顔料、すなわち濃縮廃液６３を底部排出配管５４から濃縮廃液回収容器５６に回収し、廃液５２の上澄み液を側部排出配管５５からフィルタ６０で濾過することによりインキ顔料６１を除去し、再生洗浄液回収容器５７に回収する。こうして得られた洗浄液６２は再利用されることになる。
【０００５】
ところが、この方法では再生洗浄液の純度が不充分なだけでなく、インキと洗浄液の組合せによってはインキ顔料６１の沈降が不充分で、すぐにフィルタ６０が目詰まりしてしまうことから、フィルタ６０の交換もしくは清掃を頻繁に行なわなければならないという課題があった。
一方、電子写真の分野では、溶媒中に分散させた帯電トナーを電気泳動により静電潜像に付着させて可視化する湿式現像法も一部で採用されている。このシステムにおいて、クリーニング後の廃液から帯電したトナー粒子を電気的に除去する方式も提案されている（特開昭５３−１０４４０号公報）。
【０００６】
また、同一出願人が最近学会発表した文献（黒島他：Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ’９６論文集、ｐ１５３（１９９６））には、本発明の装置に似たトナー粒子除去装置が提示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような公報の従来技術や学会発表文献の技術では、導電性の水が混入した場合は想定されていない。例えば上記学会発表文献では、回収したキャリア液に水が含まれている場合に、キャリア液と水との比重の違いを利用して水分を分離しているが、この方式では大きな装置が必要なだけでなく、分離に長い時間が掛かってしまうのは必至である。
【０００８】
そこで、本願発明の案出過程で、高効率で洗浄液の再生を行なうことができるようにして、洗浄廃液の廃棄コストや印刷機の洗浄にかかるランニングコストの削減、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることを目的として、静電界利用方式の印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法を創案した。
この静電界利用方式とは、印刷機で使用したインキ顔料，水，洗浄液を含んだ廃液の再生に、静電界による顔料の電気泳動を利用する方式である。
【０００９】
この方式の廃液再生原理は、インキ顔料，水，洗浄液（絶縁性のもの）の３成分を含んだ廃液の再生において、廃液中に静電界を発生させインキ顔料を廃液中で電気泳動させるとともに水を静電凝集させて、インキ顔料，水，洗浄液を分離するというものである。
つまり、図６（ａ）に示すように、容器内に供給された廃液１１の中には、水９，インキ顔料６１，洗浄液６２が混在しているが、このような廃液１１中の一側及び他側に電極板３，４を設置し、電極板３は接地アースしてアース電極（ここでは、アース電極が板状のため、以下、アース電極板ともいう）とし、電極板４に高電圧を印可すると、電極板４が＋極に電極板３が−極になって電極板３，４間には電界が発生する。これによって、図６（ｂ）に示すように、廃液１１中のインキ顔料６１の電気泳動と、水９の静電凝集が始まり、水９及びインキ顔料６１は夫々別々に移動し分離してゆく。
【００１０】
電界中での反応が進む（即ち、電解を発生させている状態を長く続ける）に従って、水９とインキ顔料６１とは完全に分離し、図６（ｃ）に示すように、水９は一群に凝集して、重力により底部に沈降する。また、＋電荷のインキ顔料６１は−極であるアース電極板３に付着する。これにより、洗浄液６２から完全に水９とインキ顔料６１とが分離し、きれいな洗浄液６２（即ち、洗浄再生液２６）が得られるのである。
【００１１】
図７〜図９はこのような原理を利用して本願発明の案出過程で創案された印刷機の廃液再生装置を示すもので、図７はその廃液貯留容器の模式的な平面図及びその廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図、図８、図９はその動作を説明する模式的な断面図である。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、この印刷機の廃液再生装置では、廃液貯留容器２内の下部に板状のアースアース電極板２０が略水平に配設され、容器２内のこのアース電極板２０の上方に金属電極板３０ａ，３０ｂが略水平に配設されている。アース電極板２０はアース８に接続され、電極板３０ａ，３０ｂはそれぞれ別々の電圧を印可できるように互いに異なる電圧負荷７ａ，７ｂを介して高電圧電源７に接続されている。
【００１２】
また、容器２内の一側壁２ｂに接近して仕切壁１９が配設され、この仕切壁１９と一側壁２ｂとで区画された領域が廃液１１を投入する廃液投入部２Ａとして構成されている。金属電極板３０ａ，３０ｂは、この仕切壁１９と、容器２内の一側壁２ｂに対向する他側壁２ｃとの間にそれぞれ絶縁体３１ｃ，３１ｄを介して配設されている。なお、アース電極板２０は容器２内の底部全体を覆うように設けられている。
【００１３】
したがって、容器２内は電極板３０ａ，３０ｂによって、その下方から上方に向かって第１の領域ａ，第２の領域ｂ，及び第３の領域ｃの三つの領域に仕切られているが、電極板３０ａ，３０ｂは金網状金属電極板で構成されているため、ａ，ｂ，ｃの各領域間では廃液１１の流通が可能になっている。また、容器２内の一側壁２ｂ側の廃液投入部２Ａは、第１の領域ａの一部を構成する。
【００１４】
容器２内の上部の第３の領域ｃには、再生された洗浄液６２を回収するための第１の回収孔２７が設けられ、容器２内の下部の第１の領域ａには、洗浄液６２から分離されたインキ顔料６１及び水９を回収するための第２の回収孔３６が設けられている。
このような構成により、図８に示すように、廃液投入部２Ａから容器２内に洗浄廃液１１を投入して、廃液１１を２点鎖線ｅで示す位置まで入れておき、さらに、廃液１１を廃液投入部２Ａから容器２内に供給してゆく。供給された廃液は矢印Ｙの方向に沿って、第２の領域（処理層）ｂへ入って行く。ここで、廃液１１は印加電極板３０ａ，３０ｂにて印加されて、水９とインキ顔料６１と洗浄液６２とに分離される。分離されて綺麗に再生された洗浄液６２は容器２上部の第３の領域（処理済み層）層ｃに貯留される。
【００１５】
このとき、廃液投入部２Ａが第１の領域（投入層）ａに通じるように設けられるため、廃液１１からの洗浄液６２，水９，インキ顔料６１の分離をより円滑に行なえるようになる。
一方、分離された水９は容器２下部に沈降し、アース電極２０の直上部の第１の領域ａに貯留される。ここで、この水９自体がアースとなってインキ顔料６１を水９の界面付近に凝集・付着させ、結果として、分離されたインキ顔料６１は水９の表面に付着し、貯留されることになる。
【００１６】
廃液１１を供給した分だけ、容器２内の洗浄液６２は増化し、例えば図８に２点鎖線ｆで示す位置まで上昇する。この結果、綺麗に再生された洗浄液は回収孔２７からバルブ２８を介してパイプ２９から回収することができる。
このようにして、廃液１１の水９，インキ顔料６１，洗浄液６２への分離による洗浄液６２の回収を続けていって、長期間過ぎると、図９に示すように、アース電極２０の上部に、大量の水９が貯留される。また、この水９の表面には、分離されたインキ顔料６１が大量に付着する。
【００１７】
このように長期間使用して、インキ顔料６１や水９が貯留したら、容器２からこれらを廃却する必要があり、本実施形態では、回収孔３６からバルブ３７，パイプ３８を介して水９とインキ顔料６１とを同時に容器２外へ回収してこれらを廃却するのである。
このような印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法によれば、廃液１１から分離され貯留されたインキ顔料６１は、水９と共に容易に廃棄できるので、廃棄に関する装置が不要となり、しかも、短時間で排気することができ、操業コストも安くでき、また、分離されたインキ顔料６１および水９は長期間放置（１年以上）しても洗浄液６２に溶解しないので、インキ顔料６１の廃棄に関する注意時間はほとんど不用となるが、実用性を高めるにはさらに種々改良が必要である。
【００１８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、高効率で洗浄液の再生を行なうことができるようにして、洗浄廃液の廃棄コストや印刷機の洗浄にかかるランニングコストの削減、ひいては印刷機の生産性の向上を図ることができ、しかも、より実用性の高い、印刷機の廃液再生装置及び廃液再生方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成する為に、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項１）は、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生装置であって、該廃液を貯留する廃液貯留容器と、該廃液貯留容器に隣接して設けられ該廃液を再生する廃液再生容器と、該廃液再生容器内に配設され該廃液の流通可能であって水平に配設された金属電極板と、該金属電極板に電圧を印可する高電圧電源と、該廃液再生容器内の該金属電極板よりも下方に設けられ該廃液再生容器内で分離され沈降した再生水を回収する水回収容器と、該水回収容器に接続されたアース電極と、該廃液再生容器に隣接して設けられ該廃液再生容器内で分離された再生洗浄液である再生液を回収する再生液貯留容器と、該水回収容器の下方に配設され内部にインキ顔料回収フィルタをそなえたろ過容器と、該水回収容器の下方に配設され該水回収容器内の再生水を貯留する回収水貯留容器とをそなえ、該水回収容器内の該アース電極と通電する再生水をアース側電極として該アース側電極と該金属電極板との間の静電界を利用して該廃液を該再生液と該再生水と該インキ顔料とに分離することを特徴としている。
【００２０】
該水回収容器と該ろ過容器との間に、該水回収容器内の再生水表面に貯留したインキ顔料を該再生水及び該廃液及び該再生液と共に該ろ過容器に落下させる開閉弁が介装されていることが好ましい（請求項２）。
上記の再生液貯留容器，該回収水貯留容器，該ろ過容器の少なくともいずれかの容器で回収された該再生液，該再生水，該廃液の少なくともいずれかを、該廃液貯留容器に戻す戻し流路が設けられていることが好ましい（請求項３）。
【００２１】
また、該水回収容器は漏斗状に形成されていることが好ましい（請求項４）。
また、該水回収容器は内面に該インキ顔料の付着を防止する防汚処理が施されていることが好ましい（請求項５）。
また、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項６）は、内部に供給された廃液を再生する廃液再生容器と、該廃液再生容器内に配設され該廃液の流通可能で且つ高電圧電源により電圧を印可される水平に配設された金属電極板と、該廃液再生容器内の該金属電極板よりも下方に設けられ該廃液再生容器内で分離され沈降した再生水を回収する水回収容器と、該水回収容器に接続されたアース電極とを有する廃液再生装置を用いて、印刷機で使用した、帯電したインキ顔料，導電性の水，絶縁性の洗浄液を含んだ廃液を再生する廃液再生方法であって、該水回収容器内の該アース電極と通電する再生水をアース側電極として、該アース側電極と該高電圧電源により電圧を印可された該金属電極板との間に静電界を形成して、該静電界により該廃液を該再生液と該再生水と該インキ顔料とに分離し、分離した該再生液と該再生水と該インキ顔料とをそれぞれ回収することを特徴としている。
【００２２】
上記の分離した再生液と再生水とを再利用することが好ましい（請求項７）。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図４は本発明の第１実施形態に係る印刷機の廃液再生装置および廃液再生方法を示すもので、図１はその廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図、図２〜図４はその廃液再生過程を示す模式的な断面図である。
【００２４】
本実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置は、原理的には図６〜図９を参照して説明した本発明の案出過程で創案したものと同様であって、静電界利用方式を採用している。
図１に示すように、この印刷機の廃液再生装置４０では、本実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置４０では、外装ケース４１内に、廃液タンク（廃液貯留容器）８０と、再生タンク（廃液再生容器）７５と、水回収用水槽（水回収容器）９０と、再生液タンク（再生液貯留容器）７０と、回収水タンク（回収水貯留容器）９１と、濾過タンク（ろ過容器）１０１とがそなえられている。
【００２５】
廃液タンク８０及び再生タンク７５は、外装ケース４１内の中央上部に設けられており、廃液タンク８０の上方には、廃液投入管４２が設けられている。廃液タンク８０内は、絶縁壁２，１９で囲われており、この囲われた内部が再生タンク７５になっている。廃液投入管４２から廃液タンク８０内に投入された廃液１１は絶縁壁２，１９間の再生タンク７５に浸入していくようになっている。
【００２６】
廃液タンク８０内（再生タンク７５を含む）には、印加電極（電極板）３０ａ，３０ｂが何れも水平又は略水平に設置されており、図１には示さないが、電極板３０ａ，３０ｂはそれぞれ別々の電圧を印可できるように互いに異なる電圧負荷７ａ，７ｂを介して高電圧電源７に接続されている（図７参照）。したがって、再生タンク７５内に浸入した廃液１１は、印加電極３０ａ，３０ｂにより印加され、インキ顔料８８と再生液６２および水９とに分離されるようになっている。
【００２７】
再生液タンク７０は、再生タンク７５の側方に隣接して設けられており、再生液回収管７２を介して再生タンク７５と連通している。したがって、再生タンク７５内で分離された再生液６２は、再生タンク７５から再生液回収管７２を介して，再生液タンク７０に回収されるようになっている。なお、再生液タンク７０の底部には配管１２３が接続され、配管１２３の入り口には開閉弁１２７が設けられている。この開閉弁１２７は常時は閉鎖されているが、再生液タンク７０内に回収した再生液６２を排出する場合には開放される。
【００２８】
一方、水回収用水槽９０は再生タンク７５の下部に設けられており、再生タンク７５内で分離された再生水９はこの水回収用水槽９０に落下する。また、水回収用水槽９０には、アース電極８が水槽９０内の水と通電するように接続されている。したがって、水槽９０に落下した再生水９自体がアース側電極となり、インキ顔料は再生水９の表面と廃液１１との間で分離され、インキ顔料膜８８となって付着する。
【００２９】
回収水タンク９１は、水槽９０の下方に設けられ、水槽９０の下部と回収管９３を介して連通しており、水槽９０内の再生水９は回収管９３を通じて回収水タンク９１内に回収されるようになっている。回収水タンク９１の底部には配管１２３が接続され、配管１２３の入り口には開閉弁１２２が設けられている。この開閉弁１２２は常時は閉鎖されているが、回収水タンク９１内に回収した再生水９を排出する場合には開放される。
【００３０】
また、濾過タンク１０１は、水槽９０の底部よりも下方に開閉弁９２を介して設けられ、開閉弁９２は開閉駆動モータ９４によって開閉駆動されるようになっている。開閉弁９２が設けられている。この開閉弁９２は水槽９０を開閉するために使用するもので、常時は閉鎖されている。
濾過タンク１０１内には、濾過フィルタ１００が水平又は略水平に配設されている。このフィルタ１００はインキ顔料を回収するためのものであり、水９と廃液１１とはこのフィルタ１００を介して、タンク１０１内下部に回収される。濾過タンク１０１の下部には配管１２０が接続され、配管１２０の入り口には開閉弁１２１が介装されている。
【００３１】
なお、各タンクにはそれぞれ液面検出センサが設けられており、オーバーフローやレベル低下を防止できるようになっている。つまり、廃液タンク８０内には廃液１１の上面を検出する廃液レベルセンサ１１０が設けられ、水槽９０内には廃液１１と再生水９との界面を検出する水界面検出センサ１１１，１１２が設けられている。また、再生タンク７５内には再生液６２を検出する検出センサ１１３が設けられ、回収水タンク９１内には回収水９を検出するセンサ１１４が設けられている。
【００３２】
また、再生液タンク７０と回収水タンク９１とに接続された配管１２３は二本の配管１２４，１２６に分岐しており、各配管１２４，１２６の分岐部付近には、開閉弁１２８，１２５が介装されている。開閉弁１２８は再生液６２と水９とをブランケット洗浄装置へ送るためのものである。
なお、配管１２０，１２３，１２４，１２６は再生液６２や再生水９や廃液１１を廃液タンク８０に戻す戻し流路として機能する。
本発明の第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、廃液タンク８０に投入された廃液１１は絶縁壁１９間の再生タンク７５に浸入し、この廃液１１は再生タンク７５内において印加電極３０ａ，３０ｂにより印加され、インキ顔料８８と再生液６２及び水９とに分離される。
【００３３】
分離された再生液６２）は、再生タンク７５から再生液回収管７２を介して再生液タンク７０に回収される。
一方、分離されたインキ顔料８８と水９は、再生タンク７５の下部の水回収用水槽９０内に落下し、水槽９０に落下した水９がアース側電極となり、インキ顔料は水９の表面と廃液１１との間で分離され、インキ顔料膜８８となって付着する。
【００３４】
水槽９０内に落下した再生水９は、回収管９３を介して水タンク９１に回収される。
このように、廃液の再生を行なうと、再生開始時の図１に示す状態から時間の経過とともに、分離された再生液６２や水９がそれぞれのタンク７０，９１内に貯留され、同時にインキ顔料膜８８も厚くなっていく。そして、所定時間後には図２で示す状態のように、インキ顔料膜８８が印加電極３０ａの近くまで上昇してくる。
【００３５】
インキ顔料膜８８が更に上昇すると、インキ顔料膜８８が印加電極３０ａに接して漏電のおそれが発生するので、例えば１日の仕事量終了後（或いは、再生開始から所定時間経過後）に、再生を中止してインキ顔料８８を廃棄することが必要になる。
一方、再生されて再生液タンク７０内に貯留された再生液６２および水タンク９１内に回収されたの水９は、それぞれの開閉弁１２７，１２２および開閉弁１２８を開放して、ブランケット洗浄装置（図示略）へ送られてブランケットの洗浄に使用される。その後は、また廃液１１として回収され、廃液タンク８０内に送られてリサイクルされる。
【００３６】
なお、ここで再生液６２や水９は、どちらかのみで単独使用してもよい。そのときは必要なバルブのみを開放すればよい。
使用するにみ開ければよい。
上述の、インキ顔料８８の廃棄は、次のように行なうことができる。
つまり、図２の状態までインキ顔料８８が分離されたら、濾過タンク１０１内にインキ顔料８８を回収する。
【００３７】
すなわち、水槽９０の下部に設けてある開閉弁９２を開くことにより、水槽９０内の水９および水９の表面に分離しているインキ顔料膜８８と、廃液タンク８０内の廃液１１および再生タンク７５内の廃液１１と再生液６２とが、水槽９０の下方に設けられた濾過タンク１０１に落下する。
このように、インキ顔料膜８８を，廃液１１や再生液６２および水９とともに急激に排出するため、粘度の高いインキ顔料８８でも水流により同時に落下されることになる。
【００３８】
この時、濾過タンク１０１内には濾過フィルタ１００が介装されているため、図３に示すように、濾過タンク１０１内に落下したインキ顔料８８はフィルタ１００に捕集され、その他の水９，廃液１１，再生液６２は濾過タンク１０１内の下部に貯留される。
このようにすることで、図３に示すように、廃液タンク８０，再生タンク７５および水槽９０は空っぽの状態となる。ただし、再生液タンク７０内には再生液６２が貯留されており，また水タンク９１内にも水９が貯留されている。
【００３９】
そして、濾過タンク１０１内には、落下した水９，廃液１１，再生液６２が混濁した廃液１１として貯留するが、この廃液１１は再度再生される。
また、フィルタ１００に捕集されたインキ顔料８８は、数回の同様な回収を行いながら所定のフィルタ捕集能力まで使用し、その後外部へ取り出して廃却し新しいフィルタと交換する。
【００４０】
このようにして、インキ顔料の排出を行なったら、その後は図３の状態から次のようにして廃液再生装置を再スタートさせる。
まず、再生タンク７５および廃液タンク８０に、再生液タンク７０内に貯留されている再生液６２および水タンク９１内に貯留している水９を供給する。この時、各タンク７０，９１の開閉弁１２２，１２７および配管（供給管）１２６の開閉弁１２５を開くことにより供給を行なう。
【００４１】
廃液１１および再生タンク８０，７５への水９と再生液６２の供給は、電極に印加できる状態（印加電極３０ａ，３０ｂまで溜まった状態）までとする。この状態では、再生タンク７５内はきれいな水９と再生液６２のみのため、再生タンク７５内は汚れていない。
こののち、濾過タンク１０１に貯留してある廃液１１を再生する。これには、電極３０ａ，３０ｂに印加したのち、濾過タンク１０１の開閉弁１２１を開いて管１２０を介して廃液投入管４２から廃液タンク８０内に供給する。
【００４２】
こうして廃液１１が供給されると、これと同時に、この廃液１１はインキ顔料８８と再生液６２および水９に分離され、前述した作用・工程により再生される。
そして、濾過タンク１０１内の廃液がすべて供給されたら、本来のようにブランケット洗浄後の廃液を供給し、再生していく。
【００４３】
以下、上記と同様な工程を繰り返すことにより、洗浄廃液１１は再生液６２と水９とインキ顔料８８とに分離され、インキ顔料８８はフィルタ１００にて回収され廃棄され、水９と再生液６２は再利用される。
本実施形態の印刷機の廃液再生装置および廃液再生方法によれば、このように水の導電性を利用しながら、容器内部にアース電極を設けることなく、インキ顔料８８，絶縁性の洗浄液６２，導電性の水９の３成分が混在した系において、単一の装置でこれらの３成分を分離することができ、しかも、このような分離は比較的短時間で効率よく行なえる。また、インキ顔料８８の回収除去や、水９，再生液６２の再利用も容易に且つ円滑に行なえ、実用性が大きく向上する。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図５は本発明の第２実施形態に係る印刷機の廃液再生装置の水回収用水槽を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面方向から見た模式的な断面図である。
この実施形態は水回収用水槽９０に特徴があり、他の部分は第１実施形態と同様に構成されている。つまり、本発明においてもっとも重要な点は、分離したインキ顔料８８を外部に廃棄できる構成とすることである。そのためには、水槽９０内で水９の表面に分離しているインキ顔料膜８８が水槽９０内面に付着しないで、スムーズにきれいに落下することが必要である。そこで、本実施形態では、水回収用水槽９０を以下のように構成した。
【００４５】
図５に示すように、水回収用水槽９０は、漏斗状の形状に形成され、水槽本体１５の内面に防汚処理１６が施されている。この防汚処理は，例えばＰＴＦＥなどの樹脂加工でも良いし、タイルや陶器等を利用した方式でも良い。
本発明の第２実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置は、上述のように構成されているので、水槽９０内において水の表面に分離しているインキ顔料膜８８は、水９等とともに水槽９０下端の排水口８９からスムーズに排出される。したがって、分離したインキ顔料８８を外部に確実に廃棄できるようになる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、金属電極板３０ａ，３０ｂを容器内にもっと多数設置してもよい。また、金属電極板３０ａ，３０ｂは廃液の流通可能なものであればよく金網状に限定されない。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の印刷機の廃液再生装置（請求項１）および廃液再生方法（請求項６）によれば、帯電したインキ顔料，絶縁性の洗浄液（再生液），導電性の再生水の３成分が混在した系において、単一の装置でこれらの３成分を分離することができ、しかも、このような分離は比較的短時間で効率よく行なえ、実用性が大きく向上する上に、水の導電性を利用しながら、容器内部にアース電極を設けることなく上記の分離を行なえるため、廃液再生の実用性を向上させることができる。
【００４８】
該水回収容器と該ろ過容器との間に、該水回収容器内の再生水表面に貯留したインキ顔料を該再生水及び該廃液及び該再生液と共に該ろ過容器に落下させる開閉弁が介装されていれば、重力による水流を利用してインキ顔料の回収を容易に行なえるようになる（請求項２）。
上記の再生液貯留容器，該回収水貯留容器，該ろ過容器の少なくともいずれかの容器で回収された該再生液，該再生水，該廃液の少なくともいずれかを、該廃液貯留容器に戻す戻し流路を設けることにより、該再生液（再生洗浄液），該再生水，該廃液を容易に再利用できるようになり、洗浄液を節約でき、再利用の手間が省けるようになる（請求項３）。
【００４９】
該水回収容器を漏斗状に形成すること（請求項４）や、該水回収容器は内面に該インキ顔料の付着を防止する防汚処理を施すこと（請求項５）により、該水回収容器から該ろ過容器へのインキ顔料の回収を容易に行なえるようになる。
上記の分離した再生液と再生水とを再利用することにより、洗浄液を節約できるようになる（請求項８）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置を示す図であって、その廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置による廃液再生過程を示す図であって、その廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置による廃液再生過程を示す図であって、その廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる印刷機の廃液再生装置による廃液再生過程を示す図であって、その廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる水回収用水槽を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面方向から見た模式的な断面図である。
【図６】本発明の案出過程で創案された印刷機の廃液再生装置及び印刷機の廃液再生方法の原理を（ａ）〜（ｃ）の順で説明する模式図である。
【図７】本発明の案出過程で創案された印刷機の廃液再生装置を示す模式図であって、（ａ）はその廃液貯留容器の模式的な平面図、（ｂ）はその廃液貯留容器の側面方向から見た模式的な断面図である。
【図８】本発明の案出過程で創案された印刷機の廃液再生装置の動作を説明する模式的な断面図である。
【図９】本発明の案出過程で創案された印刷機の廃液再生装置の動作を説明する模式的な断面図である。
【図１０】従来の印刷機の廃液再生装置を示す構成図である。
【符号の説明】
２，１９  絶縁壁
８  アース電極
９  再生水（水）
１１  廃液
１５  水槽本体
１６  防汚処理
３０ａ，３０ｂ  印加電極
４０  廃液再生装置
４１  外装ケース
４２  廃液投入管
６２  再生液
７０  再生液タンク（再生液貯留容器）
７２  再生液回収管
７５  再生タンク（廃液再生容器）
８０  廃液タンク（廃液貯留容器）
８８  インキ顔料
８９  排水口
９０  水回収用水槽（水回収容器）
９１  回収水タンク（回収水貯留容器）
９２  開閉弁（水槽９０の下部弁）
９３  回収管
９４  開閉弁９２の開閉駆動モータ
１００  濾過フィルタ
１０１  濾過タンク（ろ過容器）
１１０  廃液レベルセンサ
１１１，１１２  水界面検出センサ
１１３  再生液検出センサ
１１４  回収水検出センサ
１２０，１２３，１２４，１２６  配管（戻し流路）
１２１，１２２，１２５，１２８  開閉弁
１２７  弁
【図１】
0003586656.tif 000002
【図２】
0003586656.tif 000003
【図３】
0003586656.tif 000004
【図４】
0003586656.tif 000005
【図５】
0003586656.tif 000006
【図６】
0003586656.tif 000007
【図７】
0003586656.tif 000008
【図８】
0003586656.tif 000009
【図９】
0003586656.tif 000010
【図１０】
0003586656.tif 000011