(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機本体の後部の収納部に回転自在に設けたワイヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に引き出して交差した鉄筋の周囲に巻き付け、捩って結束する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構において、
上記収納部の両側壁に前後に長く形成した凹部に上記ワイヤリールの軸を軸受けさせることにより、上記ワイヤリールを前後方向に移動可能に配置し、ワイヤリールの後方にブレーキパッドを固定するとともに、上記ワイヤリールの周縁部を上記ブレーキパッドに係合するように後方に付勢するバネを上記凹部内に配置し、
ワイヤの引き出し時にはワイヤの引き出し力によりワイヤリールを上記バネのバネ力に抗してブレーキパッドから離反するように移動させ、ワイヤの引き出し終了後には、上記バネのバネ力により反対側に移動させてワイヤリールの周縁部をブレーキパッドに係合させることによりワイヤリールの回転にブレーキをかける
ことを特徴とする鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋結束機において所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリールの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に鉄筋結束機は、交差された鉄筋の周囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワイヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤが前方に送り出され、このときワイヤリールが回転してワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御され、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは急停止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ワイヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされるとワイヤの送りは急停止するが、図５のようにワイヤリール２０は慣性によって余分に回り続けるから、ワイヤリール２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ２１が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段のワイヤ送りに支障をきたすことがある。
【０００４】
これに対応するものとして、ワイヤリールに板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱し、スピードが低下する等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、所定のワイヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブレーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構は、結束機本体の後部の収納部に回転自在に設けたワイヤリールから結束用ワイヤを結束機本体の前方に引き出して交差した鉄筋の周囲に巻き付け、捩って結束する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構において、上記収納部の両側壁に前後に長く形成した凹部に上記ワイヤリールの軸を軸受けさせることにより、上記ワイヤリールを前後方向に移動可能に配置し、ワイヤリールの後方にブレーキパッドを固定するとともに、上記ワイヤリールの周縁部を上記ブレーキパッドに係合するように後方に付勢するバネを上記凹部内に配置し、ワイヤの引き出し時にはワイヤの引き出し力によりワイヤリールを上記バネのバネ力に抗してブレーキパッドから離反するように移動させ、ワイヤの引き出し終了後には、上記バネのバネ力により反対側に移動させてワイヤリールの周縁部をブレーキパッドに係合させることによりワイヤリールの回転にブレーキをかけることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２はそれぞれ鉄筋結束機における結束機構の概要を示す側面図及び平面図で、同図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路にはワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、また結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がるように案内するガイド６が設けられている。また、結束機本体１には鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フック８はモータ９によって駆動されるように構成されている。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータによって駆動される。
【０００８】
上記鉄筋結束機は一対の歯車５ａ、５ｂによる送り手段５によってワイヤ３リール２から所定の長さのワイヤ３を引き出して交差された鉄筋７の周囲に巻き回した後、送り手段５からの信号に基づいて捩り用モータ９が作動し、捩り用フック８を駆動してワイヤ３を捩って結束するものである。
【０００９】
次に、図２に示されるように上記ワイヤリール２はドラム２ａとフランジ２ｂとからなり、フランジ２ｂの周縁部には鋸歯状の係合部４が形成されている。そして、ワイヤリール２は結束機本体１の後部一側に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されている。この収納部１０にはワイヤリール２に対するブレーキ機構が設けられている。
【００１０】
すなわち、図２、図３に示されるようにワイヤリール２の軸１１は上記収納部の両側壁に形成された凹部１２に係合している。この軸受け用凹部１２は前後方向（ワイヤ３の引き出し方向）に長く形成され、このためワイヤリール２は前後方向に移動することができる。なお、ワイヤリール２の軸１１の一端には凹部１２の幅と略同じ幅の係合片１３が形成され、この係合片１３によって上記軸１１は両側の凹部１２に沿って円滑に移動することができる。また、係合片１３と凹部１２の前端面との間には圧縮バネ１４が配置され、この圧縮バネ１４のバネ力によりワイヤリール２は通常は凹部１２の後方の移動端に位置するように付勢されている。なお、圧縮バネ１４のバネ力は送り手段５によってワイヤ３が引き出される際にワイヤリール２が前方に移動する力よりも弱く設定されている。
【００１１】
結束機本体には、ワイヤリール２の後方にブレーキパッド１５が固定されている。このブレーキパッド１５の前面にはワイヤリール２の周縁部の係合部４に対応する鋸歯状の係合面が形成されている。
【００１２】
上記構成によれば、待機時はワイヤ３がワイヤリール２から引き出されていないので、ワイヤリール２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動し、図３のようにその周縁部の係合部はブレーキパッド１５に係合している。このため、ワイヤリール２は回転できない。次に、ワイヤ３送り時にはワイヤ３送り手段５によりワイヤリール２のワイヤ３が引き出されるから、この引き出し力が圧縮バネ１４のバネ力に勝り、ワイヤリール２は前方に（ワイヤ３引き出し側に）移動する。これにより図４に示すようにワイヤリール２とブレーキパッド１５との係合が外れるので、ワイヤリール２は回転可能となり、ワイヤ３が前方に送り出される。そして、所定の長さのワイヤ３送りが終了すると、送り手段５が停止するので、ワイヤ３の引き出し力がゼロになり、ワイヤリール２は圧縮バネ１４のバネ力により後方に移動して図３のようにその周縁部がブレーキパッド１５に係合し、ワイヤリール２の回転にブレーキがかかり急停止する。再び、ワイヤ３送りがなされると、上述のようにブレーキが解除されて次段のワイヤ３送りが準備される。
【００１３】
上述のように、所定の長さのワイヤ３の送り終了とほぼ同時に、ワイヤリール２が後方に移動してブレーキパッド１５に係合してワイヤリール２にブレーキがかけられてその回転が急停止するので、ワイヤリール２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむことがなく、常にワイヤを円滑に送ることができ、従来のブレーキ機構のような消費電流の増加、モータの発熱、スピード低下等の不都合を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋結束機の結束機構の概要を示す側面の縦断面図
【図２】ワイヤリールのブレーキ機構の概要を示す断面図
【図３】上記ブレーキ機構のワイヤ送り前及びワイヤ送り終了後の状態を示す側面の説明図
【図４】上記ブレーキ機構のワイヤ送り時の状態を示す側面の説明図
【図５】従来のブレーキ時のワイヤリールの状態説明図
【符号の説明】
２  ワイヤリール
３  結束用ワイヤ
５  送り手段
１２  凹部
１５  ブレーキパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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