(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の内面に沿って螺旋状に巻回される帯状ストリップの幅方向側縁どうしを接合するためのジョイナであって、
前記帯状ストリップは、前記帯状ストリップの幅方向一方側縁に形成されるかつ前記帯状ストリップの中央に近い第１壁と前記帯状ストリップの中央から遠い第２壁とで規定される条溝を有し、
前記ジョイナは、
前記幅方向側縁間に配置される本体、
前記本体に設けられ、前記帯状ストリップの前記条溝に嵌合される突条、
前記本体に設けられ、前記突条と協働して前記第２壁を挟持する挟持部、および
前記本体に設けられ、前記管の内面と前記本体との間に充填される裏込材に埋め込まれるアンカ部を備える、ジョイナ。
【請求項２】
前記アンカ部は、前記挟持部から前記本体に平行に延びる、請求項１記載のジョイナ。
【請求項３】
管の内面に沿って螺旋状に巻回された帯状ストリップであって、前記帯状ストリップの幅方向一方側縁に形成されるかつ前記帯状ストリップの中央に近い第１壁と前記帯状ストリップの中央から遠い第２壁とで規定される条溝を有する、そのような帯状ストリップの幅方向側縁どうしを請求項１または２記載のジョイナを用いて互いに接合し、前記管の内面と前記ストリップおよび前記ジョイナのそれぞれとの間に裏込材を充填して前記アンカ部を前記裏込材に埋め込んだ、ジョイナによるストリップの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はジョイナおよびジョイナによるストリップの接合構造に関し、特にたとえば老朽化した下水管等の内面に沿って螺旋状に巻回されるストリップの幅方向側縁どうしを接合するジョイナおよびジョイナによるストリップの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のジョイナおよびジョイナによるストリップの接合構造の一例が、特開平８−７５０４２号に開示されている。すなわち、この公報の図２には、ジョイナの係合部に形成された突条をストリップの巻回側縁（幅方向側縁）に嵌合するとともに、管の内面とストリップおよびジョイナとの間に裏込材を充填した構成が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、ストリップの幅方向側縁にジョイナの突条を嵌合するようにしてはいるものの、ジョイナがストリップから容易に離脱してしまうという問題点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、ジョイナの離脱を防止できる、ジョイナおよびジョイナによるストリップの接合構造を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、管の内面に沿って螺旋状に巻回される帯状ストリップの幅方向側縁どうしを接合するためのジョイナであって、帯状ストリップは、帯状ストリップの幅方向一方側縁に形成されるかつ帯状ストリップの中央に近い第１壁と帯状ストリップの中央から遠い第２壁とで規定される条溝を有し、ジョイナは、幅方向側縁間に配置される本体、本体に設けられ、帯状ストリップの前記条溝に嵌合される突条、本体に設けられ、突条と協働して第２壁を挟持する挟持部、および本体に設けられて管の内面と本体との間に充填される裏込材に埋め込まれるアンカ部を備える、ジョイナである。
【０００５】
第２の発明は、管の内面に沿って螺旋状に巻回された帯状ストリップであって、帯状ストリップの幅方向一方側縁に形成されるかつ帯状ストリップの中央に近い第１壁と帯状ストリップの中央から遠い第２壁とで規定される条溝を有する、そのような帯状ストリップの幅方向側縁どうしを請求項１または２記載のジョイナを用いて互いに接合し、管の内面とストリップおよびジョイナのそれぞれとの間に裏込材を充填してアンカ部を裏込材に埋め込んだ、ジョイナによるストリップの接合構造である。
【０００６】
【作用】
ジョイナの本体に設けられたアンカ部が管の内面とジョイナ（本体）との間に充填された裏込材に埋め込まれるので、裏込材の硬化後は、アンカ部が裏込材に強固に固定される。
【０００７】
【発明の効果】
第１および第２の発明によれば、ジョイナがストリップから離脱するのを防止できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】
図１〜図３に示すこの実施例のジョイナ１０は、老朽化した下水管１２を更生するために、あるいは新設の下水管１２の内面を保護するために、下水管１２の内面に沿って螺旋状に巻回された帯状ストリップ１４の幅方向側縁どうしを接合して内管１６を形成するためのものである。
【０００９】
ストリップ１４は、たとえば硬質塩化ビニル等のような合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、帯状の本体１８を含む。本体１８の一方主面には、下水管１２の内面に当接する断面略Ｔ状の脚部２０が長手方向に延びて形成され、また、本体１８の幅方向両側縁には、条溝２２が長手方向に延びて形成される。条溝２２は、本体１８に近い第１壁２４と本体１８から遠い第２壁２６とによって規定され、第２壁２６の内面には、図２に示すように、断面略鋸歯状の突起２８が形成される。また、条溝２２の底部には、下水管１２の内面に当接する断面略コ状の脚部３０が形成される。
【００１０】
ジョイナ１０は、たとえば硬質塩化ビニル等のような硬質合成樹脂の押出成形によって連続的に形成されるものであり、平坦な内面を有する帯状の本体３２を含む。本体３２の幅方向両端部には、ストリップ１４の条溝２２に嵌合される突条３４および突条３４と協働してストリップ１４の第２壁２６を挟持する挟持部３６が外面から突出して形成される。そして、突条３４には、第２壁２６に形成された突起２８と係合される断面略鋸歯状の突起３８が形成される。さらに、本体３２には、挟持部３４から本体３２の主面に対して略平行方向に延びてアンカ部４０が形成される。
【００１１】
下水管１２の内面に内管１６を形成する際には、図２および図３からよくわかるように、ストリップ１４を下水管１２の内面に沿って螺旋状に巻回し、ジョイナ１０の突条３４をストリップ１４の条溝２２に嵌め込んでストリップ１４の幅方向側縁どうしを接合する。このとき、下水管１２の内面に段差がある場合には、図４に示すように、ジョイナ１０の本体３２が段差に沿って変形する。
【００１２】
内管１６を形成した後、下水管１２の内面とストリップ１４およびジョイナ１０との間にセメントミルク等のような裏込材４２を充填する。すると、ジョイナ１０に形成されたアンカ部４０が裏込材４２内に埋め込まれ、裏込材４２の硬化後は、アンカ部４０が裏込材４２に強固に固定される。なお、ジョイナ１０における本体３２の内面は平坦に形成されているので、この内面を後処理する必要はない。
【００１３】
この実施例によれば、ジョイナ１０に形成されたアンカ部４０が裏込材４２に固定されるので、ジョイナ１０がストリップ１４から離脱するのが防止され得る。
なお、上述の実施例では、ジョイナ１０全体を硬質塩化ビニル等のような硬質合成樹脂で形成するようにしているが、本体３２の中央部を軟質塩化ビニル等のような軟質合成樹脂で形成するようにしてもよい。このようにすると、本体３２により大きな屈曲性を持たせることができるので、下水管１２の内面に生じた段差（図４）が大きい場合にも十分に対処できる。
【００１４】
また、たとえば図５に示すように、本体３２の中央部を硬質合成樹脂または軟質合成樹脂でＵ状に形成するようにしてもよい。このようにすると、Ｕ状部４４において本体３２が幅方向に伸縮するので、ストリップ１４の幅方向側縁間の間隔のばらつきにも十分に対処できる。ただし、この場合には、本体３２の内面に生じたＵ状の凹部に充填材を充填して内面を平坦にする必要がある。
【００１５】
さらに、アンカ部４０は、上述の実施例の形状に限定されるものではなく、たとえば図６に示すように略Ｌ状に形成されてもよいし、たとえば図７に示すように、略Ｔ状に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図３】下水管の内面に内管を形成した状態を示す図解図である。
【図４】段差部の状態を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  …ジョイナ
１２  …下水管
１４  …ストリップ
１６  …内管
３２  …本体
３４  …突条
３６  …挟持部
３８  …突起
４０  …アンカ部
４２  …裏込材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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