(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱に架設された一対の主桁と、これら主桁同士を連結している横桁とを有する少主桁橋に床版を打設する際に、前記床版を支持する橋梁床版用型枠を前記主桁に取付けるための橋梁床版用型枠の取付構造であって、
前記橋梁床版用型枠は、前記主桁の上部から側方に張出して前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる外型枠、及び前記主桁間に配されて前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる内型枠とから構成され、
前記主桁の主桁本体部には、前記受け梁を位置固定する支持ユニットが着脱可能に取り付けられる取付孔が、その長手方向の所定間隔毎に形成されると共に、
前記主桁本体部から左右方向に延びる支持梁を前記主桁の長手方向に複数配してなる作業用足場を支持するための足場支持ユニットが着脱可能に取り付けられる足場取付孔が、その長手方向に複数形成され、
前記支持ユニットは、前記取付孔に挿入される固定具により前記主桁本体部に着脱自在に取り付けられる支持材と、この支持材に取り付けられて、前記受け梁の高を調節する高さ調節手段と、高さ調整された前記受け梁を前記支持材に位置固定する固定部とを備え、
前記支持材は、前記主桁本体部に当接される取付面と、この取付面と直交する支持面と、内側に前記梁材が配置されるように前記支持面の上側にて対向して配された受け梁固定面とから構成され、
前記高さ調節手段は、前記支持面と一体的に設けられたナットと、上下に延びて前記ナットに螺合され、前記受け梁を下から支持する支持ボルトとから構成されていることを特徴とする橋梁床版用型枠の取付構造。
【請求項２】
前記固定部は、前記受け梁固定面に形成された縦長孔と、この縦長孔に挿入せしめ、前記受け梁に係合させる係合部材とから構成され、この係合部材が前記縦長孔の上下方向の所定位置に位置固定されることを特徴とする請求項１に記載の橋梁床版用型枠の取付構造。
【請求項３】
前記固定部には、前記縦長孔の上端部と前記係合部材との間に形成される隙間に挿入させるスペーサを備えたことを特徴とする請求項２に記載の橋梁床版用型枠の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁の主桁に床版を打設する際に使用する型枠を主桁に位置固定する橋梁床版用型枠の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、橋梁を構成する主桁２，２に床版４を打設する際、図３５に示すように、主桁２，２間に内型枠３０１を配すると共に、各主桁２，２の外側部に外型枠３０２，３０２を配し、これら橋梁床版用型枠３０１，３０２で床版４を下方から支持しながら行われている。これら橋梁床版用型枠３０１，３０２は、床版４の下面を支持する受け梁３０３，３０４と、受け梁３０３，３０４を主桁２に支持するためのサポートユニット３０５，３０５とから構成されている。型枠３０１，３０２を主桁２，２に設置する際には、図３６に示すように主桁２の上フランジ１１にねじ孔が形成された吊り金具３０７を主桁２の長手方向の所定間隔毎に溶接し、この吊り金具３０７に型枠の受け梁３０４の端部を長い吊りボルト３０８で吊下げるようにして設置していた。
【０００３】
また、型枠３０１，３０２を確実に主桁２，２に位置固定するため、サポートユニット３０５，３０５と主桁２，２とをターンバックルで連結することが行われているが、かかるターンパックルの一端を主桁に取付けるために、図３７に示すように、主桁本体部１０の外側面に取付ブラケット３１０を溶接していた。さらに主桁の外側で受け梁の下方に設けられる足場を主桁に固定する場合にも同様にして、主桁の本体部の外側面に取付ブラケットを溶接し、この取付ブラケットに足場を構成する支持梁の一端をボルトで固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、床版を打設する場合に下準備として行われる吊金具や取付ブラケットの溶接作業に多大な時間と費用がかかっていた。また、型枠の受け梁を吊金具に吊下げるようにして取付けると、主桁の上フランジと受け梁との間に隙間が形成され、この隙間から床版のモルタル汁が漏れ出してしまう。特に、外型枠にあっては、図３６に示すように床版が打設されると、受け梁３０４を外側へ引張る力が作用するために吊ボルト３０８にせん断荷重や曲げ荷重が加わり、吊ボルト３０８が曲がってしまい、隙間は更に大きくなる。
【０００５】
更に、溶接された吊金具や取付ブラケットは橋梁の架設工事終了後は、そのまま溶接された状態で残される。このため、完成された橋梁の美感を損なうばかりか、この溶接部が応力集中源となり、疲労破壊の起点となる恐れもあった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、良好な外観の橋梁を効率よくしかも低コストで架設できる橋梁床版用型枠の取付構造に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、支柱に架設された一対の主桁と、これら主桁同士を連結している横桁とを有する少主桁橋に床版を打設する際に、前記床版を支持する橋梁床版用型枠を前記主桁に取付けるための橋梁床版用型枠の取付構造であって、前記橋梁床版用型枠は、前記主桁の上部から側方に張出して前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる外型枠、及び前記主桁間に配されて前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる内型枠とから構成され、前記主桁の主桁本体部には、前記受け梁を位置固定する支持ユニットが着脱可能に取り付けられる取付孔が、その長手方向の所定間隔毎に形成されると共に、
前記主桁本体部から左右方向に延びる支持梁を前記主桁の長手方向に複数配してなる作業用足場を支持するための足場支持ユニットが着脱可能に取り付けられる足場取付孔が、その長手方向に複数形成され、前記支持ユニットは、前記取付孔に挿入される固定具により前記主桁本体部に着脱自在に取り付けられる支持材と、この支持材に取り付けられて、前記受け梁の高を調節する高さ調節手段と、高さ調整された前記受け梁を前記支持材に位置固定する固定部とを備え、前記支持材は、前記主桁本体部に当接される取付面と、この取付面と直交する支持面と、内側に前記梁材が配置されるように前記支持面の上側にて対向して配された受け梁固定面とから構成され、前記高さ調節手段は、前記支持面と一体的に設けられたナットと、上下に延びて前記ナットに螺合され、前記受け梁を下から支持する支持ボルトとから構成されている橋梁床版用型枠の取付構造により上記課題を解決する。
【０００８】
本発明によれば、床版打設後には支持ユニットを取り外すことができ、外観の美観が良好な橋梁を提供できる。また、橋梁の架設現場での溶接作業が無いため、工期の短縮、コストダウンを図れる。また、吊金具の溶接を行わないため、応力集中源が無く耐久性に優れた橋梁を提供できる。また、かかる構造を採用すれば、主桁に形成された取付孔を利用してアイボルト等を取付ければ、橋梁をメンテナンスする際に極めて容易に足場を設置できる。また、足場を主桁に着脱自在に取付けられる支持ユニットで設置するため、橋梁が完成した後はこの支持ユニットを取り外して、美観に優れた橋梁を提供できる。また、足場設置用のブラケット類を架設現場で溶接する必要が無いので、工期を短くでき、さらには、溶接に費やすコストを低減できる。そして、橋梁のメンテナンス時には、再度取付孔に支持ユニットを取付ければ、容易に足場を設置できる。
【０００９】
さらに、型枠の受け梁でコンクリート床版を支持して打設する際、主桁の外側方に張り出す部分は、その下面が主桁に対して所定の位置に形成され、且つ所定の傾きを持って形成される。この場合、下面の主桁に対する位置がずれると、モルタル汁の垂れ落ちや下面の型くずれ等が発生してしまう。本発明によれば、コンクリート床版を打設する際に、外型枠の受け梁を上下に位置調節して、主桁から外側方に張り出すコンクリート床版の主桁に対する位置等のコンクリート床版を所定の精度で形成してこれら不具合を確実に防止する。
【００１０】
また、コンクリート床版を打設した後は型枠を橋梁から除去する必要がある。打設する際に、受け木などを介して受け梁でコンクリート床版を下から支持すると、受け梁には、受け木等を介してコンクリート床版の重さによる荷重がかかっており、この状態で、受け梁を除去することは困難である。本発明によれば、位置調節手段により受け梁の位置をコンクリート床版から容易に遠ざけることができ、型枠の除去を極めて容易に行うことができる。なお、固定部を設けることで、支持材に受け梁をガタつかせること無く確実に位置固定できる。
【００１１】
また、本発明では上記橋梁床版用型枠の取付構造において、前記固定部は、前記受け梁固定面に形成された縦長孔と、この縦長孔に挿入せしめ、前記受け梁に係合させる係合部材とから構成され、この係合部材が前記縦長孔の上下方向の所定位置に位置固定されることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成を採用することで、縦長孔の上端に係合部材が当接するようにして受け梁を位置固定すれば、コンクリート床版の重みより係合部材が押圧されて動きがロックされる。このため、受け梁に外側方への荷重が作用しても受け梁が位置ずれすることがない。
【００１３】
また、本発明では上記橋梁床版用型枠の取付構造において、前記固定部には、前記縦長孔の上端部と前記係合部材との間に形成される隙間に挿入させるスペーサを備えたことを特徴とする。
【００１４】
縦長孔の上端に係合部材が当接するようにして受け梁を位置固定することができず、縦長孔の上端と係合部材との間に隙間が形成される場合もあり得る。そこで、前記固定部には、前記縦長孔の上端部と前記係合部材との間に形成される隙間に挿入させるスペーサを備えることで、確実に係合部材の動きをロックすることができる。
【００１５】
なお、支柱に架設された一対の主桁と、これら主桁同士を連結している横桁とを有する少主桁橋に床版を打設する際に、前記床版を支持する橋梁床版用型枠を前記主桁に取付けるための橋梁床版用型枠の取付構造であって、前記橋梁床版用型枠は、前記主桁の上部から側方に張出して前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる外型枠、及び前記主桁間に配されて前記床版の下面を支持するための左右方向に延びる受け梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる内型枠とから構成され、前記主桁の上フランジには、前記受け梁を位置固定する支持ユニットが着脱可能に取り付けられる取付孔が、その長手方向の所定間隔毎に形成され、前記支持ユニットが、前記上フランジの下方から前記取付孔に挿入されて前記受け梁の端部を支持する支持材と、前記上フランジの上面で前記取付孔を閉鎖するように配されて、前記支持材の先端が取付けられる支持ナットと、この支持ナットと前記上フランジの間に配されるシール材とから構成されている橋梁床版用型枠の取付構造を用いることもできる。
【００１６】
かかる橋梁床版用型枠の取付構造のように、上フランジに取付孔を形成することで、橋梁床版用型枠と床版との隙間をより小さくでき、床版打設時にモルタルが洩れることを防止できる。また、橋梁完成後において、取付孔の形成された位置が目立たない上フランジであるため、美感に優れた橋梁を提供できる。
【００１７】
また、上フランジの上面に配された支持ナットは、床版打設後は、固まった床版により確実に位置固定されるため、メンテナンスのときには、取付孔からアイボルトを挿入し、この支持ナットに螺合させるだけで、足場設置用の取付を設けることができる。
【００１８】
また、この関連技術に関しても、前記主桁本体部から左右方向に延びる支持梁が前記主桁の長手方向に複数配されてなる作業用足場をそれぞれ有しており、前記主桁本体部にはその長手方向に複数の足場取付孔が形成され、前記受け梁がこの足場取付孔に着脱自在に取付けられる足場支持ユニットで位置固定される。
【００２０】
即ち、関連技術によれば、この足場を主桁に着脱自在に取付けられる支持ユニットで設置するため、橋梁が完成した後はこの支持ユニットを取り外して、美感に優れた橋梁を提供できる。また、足場設置用のブラケット類を架設現場で溶接する必要が無いので、工期を短くでき、さらには、溶接に費やすコストを低減できる。そして、橋梁のメンテナンス時には、再度取付孔に支持ユニットを取付ければ、容易に足場を設置できる。
【００２１】
また、関連技術として、上下に延びる主桁本体部と、この主桁本体部の上端及び下端で左右に張り出すフランジとから構成された橋梁用主桁において、前記主桁の上部には、当該主桁に橋梁床版用型枠が着脱自在に取付けられる取付孔がその長手方向に複数形成されていると共に、前記主桁の中段部には、作業用足場が着脱自在に取付けられる足場取付孔がその長手方向に複数形成されている橋梁用主桁を採用するとよい。
【００２２】
この橋梁用主桁によれば、架設現場に主桁を持ち込む前に、予め工場等で橋梁床版用型枠支持用の支持ユニットを極めて容易に取付けておくことができる。そのため、現場で吊金具を主桁に溶接する場合に比べ工期の短縮、コストダウンを図ることができる。また、支持ユニットなどを固定具で着脱自在とでき、橋梁完成後は支持ユニットを取り外し、美感に優れた橋梁を提供できる。そして、主桁に形成された取付孔を利用して足場の取付部を設ければ、メンテナンス時に容易に足場を設置できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
［第１の実施形態］
図１から図１０は本発明の第１の実施形態を示している。図１は、少主桁橋１にコンクリート床版４を打設するために少主桁橋１に内型枠５、外型枠６並びに足場７を設置した状態を示している。コンクリート床版４が打設される少主桁橋１は、地面に立設された複数の支柱８上に、左右に対を成して架設された主桁２と、その長手方向（図１の紙面を面向く方向）の所定間隔毎に主桁間に配されて、これら主桁同士を連結している横桁３とから構成されている。なお、この図１には２つの主桁２のうち、片側の主桁２のみを示しており、他方の主桁２は、本図には示されておらず、図の左方に位置している。内型枠５は主桁同士の間に配されて、打設するコンクリート床版４の主桁間部分を下方から支持し、外型枠６は各主桁２の外側に張り出すように設けられて、床版４の主桁２から外側方に張り出す部分を支持する。
【００３０】
主桁２は上下に延びる主桁本体部１０と、その上下端で左右にそれぞれ張り出す板状の上フランジ１１及び下フランジ１２とから構成され、主桁２の内側には主桁本体部１０から少主桁橋１の中心に向けて張り出す板状の補剛材１３が設けられている。補剛材１３は主桁２の剛性を向上させるために設けられたもので、主桁２の長手方向の所定間隔毎に上フランジ１１と下フランジ１２とを連結するようにして主桁本体部１０の内側面から張出している。
【００３１】
外型枠６は、主桁２の外側で三角形をなすようにして設置されており、主桁２の上部で主桁本体部１０から外側に延び、主桁２の長手方向に複数配された受け梁２０と、主桁２の下フランジ１２から斜め上方に延びて、各受け梁２０の先端を支持する第１サポートパイプ２１と、この第１サポートパイプ２１の中央部から上方に延びて受け梁２０の中間部を支持する第２サポートパイプ２２とを備えている。さらに、第１サポートパイプ２１には、その中央部と主桁上部とを連結し、第１サポートパイプ２１を主桁側へ引き寄せているターンバックル２３が設けられている。
【００３２】
一方、主桁間に配される内型枠５は、各主桁上部に端部が取付けられ、主桁２の長手方向に複数配された受け梁２５と、各主桁２の下フランジ１２から主桁２斜め上方に延びて受け梁２５の中央部を支持する第１サポートパイプ２６と、これら第１サポートパイプ２６の中央部から上方に延びて受け梁２５の中間部をそれぞれ支持する第２サポートパイプ２７とを備えている。第２サポートパイプ２７が支持する受け梁２５の位置は、この受け梁２５を長手方向におよそ三等分する位置である。さらに各第１サポートパイプ２６の中央部にはターンバックル２８が取付けられていて、第１サポートパイプ２６が取付けられる主桁２の上部にそれぞれ連結されている。
【００３３】
これら床版用型枠５，６の受け梁上面には、図示していないが適宜鉄板が配されて、床版打設時にモルタルが垂れ落ちるのを防止している。なお、受け梁５，６は高い強度を得ることができる角形鋼管が使用されている。
【００３４】
また、これらの橋梁床版用型枠５，６には、この型枠５，６及び主桁２をこれらの下方から覆うようにして設置された足場７が設けられている。足場７は、主桁２の中段位置で、少主桁橋１の左右方向に水平に延びるように配された中段足場３０と、下フランジ１２に吊下げられて、左右方向に水平に延びるように配された下段足場３５とを備えている。中段足場３０は主桁の外側に設置される外側中段足場３１と、主桁間に配される内側中段足場３２とから構成されている。これら中段足場３１，３２は、本体部１０の中段部から左右方向に延び、主桁２の長手方向に複数配された支持梁３３，３４を有し、これら支持梁３３，３４により主桁の内外に支持されている。また、下段足場３５は、下フランジ１２の下方で左右方向に延び、主桁２の長手方向に複数配された支持梁が、主桁２の内側の下フランジ１２に取付けられた支持柱３９に吊下げられるようにして構成されている。
【００３５】
下段足場３５の端部３５ａと、中段足場３０の主桁外側に設置された外側中段足場３１の中央部分３１ｂとは、上下に延びる支持柱３６で連結されていると共に、各足場３１，３５の端部３１ａ，３５ａは、斜めに配された別の支持梁３７で連結されている。この支持梁３７の上端は外型枠６を構成する受け梁２０の先端位置まで延びている。そして、斜めに延びる支持梁３７と下段足場３５には、防護ネット３８が少主桁橋１の下部全体を覆うようにして取付けられている。
【００３６】
図２から図４は、主桁２が有する橋梁床版用型枠並びに足場を取付けるための構造を示している。
【００３７】
この主桁２には、主桁本体部１０の上部の位置及び中段位置にその長手方向の所定間隔毎に図示しない孔が形成されている。上部に形成された孔が内型枠及び外型枠の受け梁を着脱自在に取付ける取付孔で、中段部に形成された孔が中段足場の支持梁を着脱自在に取付けるための足場取付孔である。上部に形成された取付孔には、図３に示すように型枠の受け梁の端部を支持する支持ユニットの支持材４１‥４１が、内側と外側にそれぞれ主桁本体部１０に対して対象となるように着脱自在に取付けられている。また、中段部に形成された足場取付孔には、図４に示すように、中段足場の支持梁端部を支持する足場支持ユニットの支持材５１‥５１がそれぞれ主桁本体部１０に対して対象となるように着脱自在に取付けられている。これら支持材４１，５１は、主桁本体部１０に対して着脱自在にボルトで取付けられている。
【００３８】
図５は、受け梁を支持する支持ユニットの支持材４１の詳細を示している。図５ａは支持材４１の正面図で、図５ｂがその側面図である。この支持材４１は、主桁本体部１０に当接される取付面４２と、取付面４２の中央部で取付面４２に直交する支持面４３と、支持面４３の上側で、対向するようにして溶接された受け梁固定面４４，４４と、支持面４３の下側中央位置で、取付面４２並びに支持面４３に対して直交するように溶接されたサポートユニット取付部４５とから構成されている。取付面４２、受け梁固定面４４，４４及びサポートユニット取付部４５には、それぞれ孔が形成されている。支持面４３の上側で取付面４２に形成された孔４２ａは当該支持材４１を主桁２に取付ける際に使用されるボルト孔であり、受け梁固定面４４，４４に形成された孔４４ａ，４４ａは、これらの間に配される受け梁を位置固定する際に使用される。サポートユニット取付部４５の２つの孔４５ａ，４５ｂは、ターンバックル等のサポートユニットが取付けられる。なお、サポートユニット取付部４５には、図６に示す支持材４１Ａのようにように、取付面４２Ａ、支持面４３Ａ及びサポートユニット取付部４５Ａとの間に扇状のスカラップ４６を形成してもよい。
【００３９】
一方、中段足場の支持梁の端部を支持するための支持ユニット５０の支持材は、図示していないが、Ｌ字状のアングル材が適切に短く切断されたものが使用されている。
【００４０】
これら支持材４１，５１を有する支持ユニトット４０，５０により、橋梁床版用型枠の受け梁２０，２５並びに中段足場の支持梁３３，３４は、図７〜図９に示すように主桁本体部１０に取付けられる。
【００４１】
図７は、図１のＡ部を拡大したもので、外型枠の受け梁２０並びに内型枠の受け梁２５が主桁本体部１０に着脱自在に取付けられた状態を示している。各支持材４１，４１は、その取付面４２，４２が主桁本体部１０に当接するようにして主桁本体部１０を介して背合わせ状態で取付孔１０ａにボルト６０で固定されている。各受け梁２０，２５の端部は、この図７を貫く方向で対向している受け梁固定面４４，４４の間に配されて支持面４３，４３上に搭載され、受け梁固定面４４，４４の外側からボルト６１が挿入されて確実に位置固定される。この際、双方の受け梁２０，２５と主桁２の上フランジ１１との間にキャンバー材６５，６６をそれぞれ挟み込んで各受け梁２０，２５の端部が取付けられる。また、サポートユニット取付部４５，４５の孔４５ａ，４５ｂにはシャックル７０‥７０がそれぞれ取付けられており、一方の孔４５ａには第１サポートパイプを支持するターンバックル２３，２８の一端側が取付けられ、他方の孔４５ｂには足場７を主桁２側へ引き寄せるチェーン７１がそれぞれ取付けられている。
【００４２】
かかる取付構造により、受け梁２０，２５の先端が上フランジ１１側縁より内側に入り込んだ状態で主桁２に対して確実に位置固定される。このため、主桁２の外側向けた外力が受け梁に作用しても、上フランジ１１と受け梁２０，２５の上に配される鉄板Ａとの間に隙間が形成されることがなく、モルタル汁が漏れ出すことが無い。
【００４３】
なお、支持材を、適切な長さに切断されたＬ字状のアングル材で構成し、このアングル材の内側にサポートユニット取付部としての平板を溶接して設けてもよい。図８は、アングル材で構成された支持材８０，８０で、受け梁２０，２５を支持した状態を示している。支持材８０，８０の各面８１，８１にはボルト孔８２，８２がそれぞれ形成され、一方のボルト孔８２，８２を利用して、このボルト孔８２，８２が形成された面８１，８１を主桁本体部１０に当接させて当該支持材８０，８０をボルト止めしている。水平に配されている他方の面８１，８１には受け梁２０，２５の端部が搭載され、この面８１，８１に形成されたボルト孔８２，８２と受け梁２０，２５の端部に形成された孔２０ａ，２５ａとにやや長めのボルト８５，８５をそれぞれ挿入して、受け梁２０，２５を当該支持材８０，８０に位置固定している。そして、支持材８０，８０の内側に溶接されたサポート部材取付部８３，８３の孔にはシャックル７０‥７０がそれぞれ取付けられており、このシャックル７０‥７０にターンバックル２３，２８やチェーン７１等のサポートユニットが取付けられている。
【００４４】
一方、図９は、図１のＢ部を拡大したもので、中段足場の支持梁３３，３４が主桁本体部１０に支持ユニット５０，５０により取付けられた状態を示している。支持ユニットの支持材５１，５１はアングル材から構成され、そのいずれの面５２，５３にもボルト孔５２ａ，５３ａが形成されている。支持材５１，５１はその一方の孔５２ａ，５２ａを利用して、この孔５２ａ，５２ａが形成された面５２，５２を主桁本体部１０に当接させて背合わせになるように主桁本体部１０にボルト止めされている。水平に配されている他方の面５３，５３の孔５３ａ，５３ａにはリング状のパイプクランプ５５，５５がねじ止めされおり、このパイプクランプ５５，５５に中段足場を構成する支持梁３３，３４の端部がそれぞれ挿入されている。このパイプクランプ５５，５５は、径を自在に調節できるように調整ねじ５６，５６がそれぞれ設けられており、この調整ねじ５６，５６を締込んで、挿入された支持梁３３，３４を確実に位置固定する。
【００４５】
かかる取付構造によれば、橋梁架設現場で吊金具を主桁に溶接したり、ターンバックル等のサポートユニットを取付けるためのブラケットを主桁に溶接することなく、型枠や足場を設置でき、コストダウン及び施工期間の短縮を図ることができる。
【００４６】
以上のようにして、橋梁床版用型枠を設置して少主桁橋にコンクリート床版の打設を終了した後には、主桁本体部１０に取付けられた支持ユニットは全て取り外される。そして、図１０に示すように、支持ユニットが取付けられていた取付孔１０ａ及び足場取付孔１０ｂには、樹脂材で形成された化粧プラグ８８‥８８が挿入されてこれら孔は全て閉塞される。このため、完成された橋梁には吊金具などの異物の残留が無く、極めて良好な外観を有する橋梁となる。また、取付孔及び足場取付孔は化粧プラグで閉塞されるため、この部分が応力集中源となることも無い。
【００４７】
なお、橋梁のメンテナンスの際には、挿入された化粧プラグ８８‥８８を取り外し、各取付孔１０ａ，１０ｂにアイボルト等を取付ければ、これらこれを利用して足場を容易に設置することが可能である。
【００４８】
［第２の実施形態］
図１１〜図１６は本発明の第２の実施形態を示している。
【００４９】
図１１は、片側の主桁２に取付けられた外型枠６と、図示された主桁２と本図の左方に位置する図示しない主桁２との間に配される内型枠１００の取付け状態示したものである。この実施形態では、外型枠６の受け梁２０としては第１実施形態と同様に角形鋼管が、内型枠１００を構成する受け梁１０１としては特殊Ｉ形鋼がそれぞれ使用されている。なお、外型枠６の主要な部材及び足場７については、第１の実施形態と同様であるため、同部材については同符号を付してその説明を省略する。なお、本実施形態においても、受け梁６，１０１の上面には図示しない鉄板が配される。
【００５０】
内型枠１００の受け梁１０１に使用されている特殊Ｉ形鋼は、上下に延びる本体部１０２とこの本体部１０２の上端で側方に張り出す上フランジ１０３及び下端で側方に張り出す下フランジ１０４とから構成され、本体部１０２にはその長手方向に沿って円形の孔１０２ａ‥１０２ａが複数形成されている。この特殊Ｉ形鋼は極めて強度が高いため、外型枠６のように受け梁２０を支持するサポートパイプ２１，２２等は設けられていない。
【００５１】
図１２〜図１４は、これら橋梁床版４用型枠が取付けられる主桁２の構造を示している。図１２は、主桁同士が対向する内側の面を示しており、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を、図１４はＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示している。主桁本体部１０には一定の間隔毎に内側に向けて張り出す板状の補剛材１３‥１３が設けられ、各補剛材１３‥１３の間には、主桁本体部１０の上部及び中段部に主桁２の長手方向に沿って配された支持ユニットを構成する支持材１１１，１２１が主桁２に対して着脱自在にそれぞれ取付けられている。主桁上部に取付けられた支持材１１１‥１１１は内型枠１００の受け梁が取付けられる支持材であり、中段部に取付けられた支持材１２１‥１２１は、主桁２同士の間に配される中段足場３２を取付けるための支持材である。これら支持材１１１，１２１は共に断面形状がＬ字に形成されたアングル材である。
【００５２】
主桁本体部１０のこれら支持材１１１，１２１が取付けられる位置には、各補剛材１３‥１３の両側の位置に取付孔と足場取付孔がそれぞれ形成されている一方、各支持材１１１，１２１の両端部にもボルト孔１１２，１２２がそれぞれ形成されている。支持材１１１及び足場支持材１２１は、これらのボルト孔１１２，１２２が取付孔と足場取付孔とにそれぞれ一致され、これら孔にボルトが挿入されて主桁本体部１０に着脱自在に取付けられている。
【００５３】
一方、主桁本体部１０の外側面には、その上部に外型枠が支持される支持材１３１が、中段部に外側中段足場が支持される支持材１３５がそれぞれ取付けられている。支持材１３１は、Ｌ字状のアングル材であり、内型枠の支持材１１１‥１１１の取付位置と同じ高さの位置で、主桁本体部１０に対して着脱自在に取付けられている。この支持材１３も主桁２の長手方向２に沿って配されており、その長手方向の所定間隔毎にボルト孔が形成されている。そして、内側面の支持材１１１‥１１１を取付けている主桁本体部１０に形成された取付孔にこのボルト孔を一致させて、内外の支持材１１１，１３１が主桁本体部１０に一体的になるようにボルト締めして取付けられている。
【００５４】
また、中段部の足場支持材１３５もアングル材であり、主桁２の長手方向に沿って配されて、内側の足場支持材１２１‥１２１を取付けるための足場取付孔を利用して、主桁本体部１０に対して着脱自在にボルト締めされている。
【００５５】
なお、主桁２の外側面には補剛材１３‥１３が無いため、上部に取付けられる支持材１３０及び中段に取付けられる足場支持材１３５共にその長さは、内側面のそれより長く形成されている。
【００５６】
図１５は、各型枠の受け梁２０，１０１が支持ユニット１１０，１３０により主桁本体部１０に着脱自在に取付けられた状態を示している。支持ユニット１１０，１３０を構成する支持材１１１，１３１は、主桁本体部１０を介して背合わせとなるようにして主桁本体部１０にボルト締めされている。また、各受け梁２０，１０１を支持するために水平に配された支持面１１２，１３２には、ボルトを挿入させるボルト孔１１２ａ，１３２ａがそれぞれ形成されている。
【００５７】
受け梁２０は、図の右側から上フランジ１１の側縁より内側に先端を入り込まれせるように配され、先端が支持材１３１の支持面１３２に搭載されている。この場合にも受け梁２０と上フランジ１１との間はキャンバー材６５が挟み込まれる。受け梁２０の先端部には上下方向に固定具としてのボルト８５を貫通させることができるボルト孔２０ａが形成されており、このボルト孔２０ａと支持面１３２に形成されたボルト孔１３２ａとに長めのボルト８５が挿入されて受け梁２０は支持材１３１に位置固定される。
【００５８】
また、支持材１３１の取付面１３３と支持面１３２とを連結するように設けられた板状のサポートユニット取付部１３４にはシャックル７０，７０を介してターンバックル２３とチェーン７１とがそれぞれ取付けられている。
【００５９】
一方、内型枠の受け梁１０１は、この受け梁１０１と上フランジ１１との間にキャンバー材６６を挟み込ませ、固定具としての高さ調整ユニット１１３でその先端が支持材１１１に支持されるように配されている。受け梁１０１の先端に少主桁橋の外側方に延びる面と下方に延びる面とで構成されたＬ字状の搭載部１０５が設けられ、この搭載部１０５がキャンバー材６７を介して高さ調整ユニット１１３の上端に搭載されている。高さ調整ユニット１１３は、支持面１１２の下面側からボルト孔１１２ａにボルト１１４が挿入され、ねじ部の中間位置に螺合されたナット１１５により高さが調整されている。ボルト１１４の上端にはさらに別のナット１１６が螺合され、キャンバー材６７の下面にその端面を当接させてこのキャンバー材６７を介して受け梁１０１を支持している。
【００６０】
以上、主桁本体部１０の内面及び外面の同位置にアングル材で構成された支持材をそれぞれ取付けたものを説明したが、図１６に示すように内外に別種類の支持材４１，１１１をそれぞれ取付けても構わない。この図に示す実施例では、各支持材４１，１１１が取付けられる取付孔１０ａが図１５の場合よりやや上方に形成され、内型枠の受け梁１０１を調整ボルトなしで支持できるようにしている。各支持材４１，１１１は、主桁本体部１０にその長手方向の所定間隔毎に形成された取付孔１０ａに固定具としてのボルト６０で主桁本体部１０を介して一体的になるようにして着脱自在に取付けられている。
【００６１】
内型枠の受け梁１０１を支持する支持材１１１は、主桁２の長手方向に沿って延びるＬ字状のアングル材が使用されている。この支持材１１１には、図１５に示した支持材１１１と同様のものである。支持材１１１は、受け梁１０１が支持される支持面１１１ａを取付面１１１ｂの上側で水平に配されるようにして主桁本体部１０に取付けられ、受け梁１０１は、その先端部に設けられた搭載部１０５がキャンバー材６７を介して支持面１１１ａに搭載されて配されている。一方、外型枠の受け梁を支持する支持材４１は、前述の第１の実施形態にかかる図５に示した支持材４１と同一のものであり、支持材４１が主桁本体部１０の長手方向の所定間隔毎に形成された取付孔に取付けられる。
【００６２】
以上の主桁及び橋梁床版用型枠の取付構造によっても、上フランジと受け梁の上に配される鉄板との間に隙間を形成させることがなく、モルタル汁を漏らさずに床版を打設できる。また、主桁本体部に形成された孔に着脱自在に支持ユニットを取付けるので、施工後はこれら支持ユニットをすべて取り外し、取付孔に化粧プラグを挿入して閉塞すれば、良好な外観の橋梁を完成させることができる。
【００６３】
この実施形態の場合についても、橋梁のメンテナンスの際には、挿入された化粧プラグを取り外し、各取付孔にアイボルト等を取付ければ、これらを利用して足場を容易に設置することが可能である。
【００６４】
［第３の実施形態］
図１７〜図２２は本発明の第３の実施形態であって上記第２の実施形態の変形タイプである。
【００６５】
図１７〜図１９はこの実施形態にかかる主桁２の構造を示している。
【００６６】
図１７は主桁２の内側面を示すもので、この主桁２の内側面には、長手方向の所定間隔毎に上下フランジ１１，１２を連結するようにして少主桁橋の中心に向けて張り出す補剛材１３‥１３が複数設けられている。各補剛材１３‥１３の上部には、これらを連結するようにして支持材１４１としてのアングル材が補剛材１３の先端に取付けられている（図１８参照）。また、主桁本体部１０の中段には、主桁２同士の間に配される中段足場の支持梁が取付けられる足場支持材５１‥５１が取付けられている。主桁本体部１０の中段部には、その長手方向の所定間隔毎に足場取付孔が形成され、この孔に前記足場支持材５１‥５１がそれぞれ固定具としてのボルトで着脱自在に取付けられている。この足場支持材５１は第１の実施形態の取付構造で使用されるものと同タイプの足場支持材５１である。
【００６７】
一方、主桁本体部１０の外側面には、その上部に外型枠の受け梁が支持される支持材４１‥４１が主桁２の長手方向の所定間隔毎に複数取付けられている（図１９参照）。主桁本体部１０のこの部分には、長手方向の所定間隔毎に取付孔が形成され、支持材４１‥４１がこれら取付孔に固定具としてのボルトで着脱自在に取付けられている。さらに、図には示していないが外側面の中段部には、内側面に取付けられる足場支持材１５１の足場取付孔を利用して同タイプの足場支持材１５１が主桁本体部１０を挟んで背合わせとなるように取付られている。
【００６８】
図２０は、各型枠の受け梁２０，１０１の取付構造の詳細を示している。
【００６９】
外型枠の受け梁２０は、主桁本体部１０の上部に取付けられた支持ユニット４０によりその先端が支持されている。なお、この支持ユニット４０は、第１の実施形態で説明した支持ユニット４０と同タイプのものが使用されていて、取付の構造自体は図７で説明した構造と同様である。そのため、図７に示した同部品については同符号を付して詳細な説明は省略する。この場合についても、受け梁２０と上フランジ１１との間にキャンバー材６５を挟み込み、かつ、受け梁２０の先端が上フランジ１１の側縁の内側に入り込むようにして取付けられている。そして支持材４１の下部に設けられたサポートユニット取付部４５にはターンバックル２３及びチェーン７１が取付けられている。
【００７０】
一方、補剛材１３の上部先端には上下に配されたブラケット取付用の孔（図示せず）が形成されており、この孔にブラケット１５０がボルト締めして着脱自在に取付けられている。内型枠の受け梁１０１を支持する支持ユニット１４０は、このブラケット１５０にボルト１５１，１５１で着脱自在に取付けられ、キャンバー材１５２を介して内型枠の受け梁先端を下方から支持している。支持される受け梁１０１は、当該受け梁１０１と上フランジ１１との間にキャンバー材６６を挟み込ませ、その先端に設けられたＬ字状の搭載部１０５をキャンバー材１５２の上面に搭載させて支持ユニット１４０に支持されている。
【００７１】
支持ユニット１４０の支持材１４１が、取付けられるブラケット１５０は、断面形状がＬ字に形成されたアングル材が使用されており、その一方の面１５０ａには補剛材１３に形成された取付孔と同ピッチの孔（不図示）が形成されている。この孔が補剛材１３の孔に合わせられて補剛材１３にボルト１５１，１５１で着脱自在に取り付けられている。他方、補剛材１３の先端からやや突出し、主桁本体部１０と平行をなす面１５０ｂにはその中央部に支持材１４１が取付けられる孔が形成され、支持材はこの孔に取付けられている。
【００７２】
また、支持材１４１は、前述のように長いアングル材で形成されている。支持材１４１を構成する両面には、その長手方向において補剛材１３に取付けられたブラケット１５０と同ピッチでそれぞれボルト孔が形成されている。この支持材１４１は一方の面１４１ａに形成されたボルト孔がブラケット１５０の孔に合わされ、他方の面１４１ｂがその上側で水平になるようにしてブラケット１５０にボルト１５５で着脱自在に取付けられている。そして、キャンバー材１５２が水平に配された面１４１ｂの上面に配置され、このキャンバー材１５２の上に受け梁１０１の搭載部１０５が搭載されている。なお、この支持材１４１の下部についても、両面１４１ａ，１４１ｂを連結するようにしてサポートユニット取付部１４５が設けられている。
【００７３】
なお、本実施形態についても、図２１に示すように、内型枠の受け梁１０１を支持する支持材１４１を外型枠の受け梁２０の取付位置よりやや下側に取り付け、内型枠の受け梁１０１を高さ調節ユニット１５６で高さ調節するようにしても構わない。この図に示す実施例では、ブラケット取付用の孔（不図示）が図２１の場合よりやや下側に形成されている。そして、支持材１４１の水平に配される支持面１４１ｂにはその下側からボルト１５７が挿入されると共に、ボルト１５７のねじ部中間にナット１５８が螺合されている。さらにボルト１５７の先端には別のナット１５９が螺合されており、このナット１５９でキャンバー材１５２を下から支持している。内型枠の受け梁１０１は、その先端の搭載部１０５をキャンバー材１０５に搭載させて、キャンバー材１５２及び調節ユニット１５６を介して支持材１４１に支持されている。高さ調節ユニットの高さ調整は、ナット１５７の螺合位置を変化させてキャンバー材１５２を支持しているボルト１５７の先端位置との距離を変化させて行われる。
【００７４】
本実施形態の場合についてもコンクリート床版の打設後には、支持材４１，１４１等は孔からすべて取り外され、これらの孔には化粧プラグが挿入される。そして、橋梁のメンテナンスの際には、挿入された化粧プラグが取り外され、各取付孔にアイボルト等が取付けられ、これらこれを利用して足場が設置される。
【００７５】
［第４の実施形態］
図２２〜図２８は内型枠５及び外型枠６の受け梁２０，２５を主桁２の上フランジ１１に着脱自在に取付けて、これら橋梁床版用型枠を主桁２に支持するタイプの取付構造を示している。
【００７６】
図２２は、片側の主桁２に内型枠５、外型枠６並びに足場７が設置された状態を示している。本図に示すように、受け梁２０，２５は主桁２の上フランジ１１に支持され、中段足場３０は主桁本体部１０の中段部に、下段の足場３５は下フランジ１２に吊下げられるようにしてそれぞれ取付けられている。主桁２の上フランジ１１には、その長手方向（図面を貫く方向）の所定間隔毎に橋梁床版用型枠の受け梁２０，２５を取付けるための取付孔１１ａ，１１ａが形成され、各型枠の受け梁２０，２５はその先端が支持ユニット１６０，１６０によりそれぞれ取付けられている。
【００７７】
支持ユニット１６０は、図２３に示すように、上フランジ１１上面に配されて、取付孔１１ａを覆うようにして閉塞する支持ナット１６１と、この支持ナット１６１と上フランジ１１の間に配されて取付孔１１ａにモルタル汁が浸入するのを防止するパッキン１６２と、受け梁２０の下面から受け梁２０及び上フランジ１１に挿入させて、その先端が支持ナット１６１に螺合される支持ボルト１６３とから構成されている。支持ナット１６１は六角の筒状に形成され、その一端側が閉塞された、いわゆるめくらナットである。こような支持ユニット１６０を使用して受け梁２０，２５が上フランジ１１に着脱自在に支持される。なお、外型枠６の受け梁上面には打設される床版４との間に挟み込まれるようにしてキャンバー材６６が配されて、受け梁２０を外側の斜め上方に傾けやすくしている。
【００７８】
一方、中段足場３０を構成する支持梁は、１第の実施形態と同様に、主桁本体部１０の中段部に足場支持用のユニット５０，５０で取付けられている。このユニット５０，５０は、主桁本体部１０を介して背合わせに取付られるアングル材からなる足場支持材５１，５１と、この足場支持材５１，５１の上部に取付けられたリング状のクランプ５５，５５とからそれぞれ構成され、第１の実施形態で使用されているユニットと同様の構成である。中段足場３０の支持梁３３，３４は、その先端がクランプ５５，５５にそれぞれ挿入されて固定される。また、下段の足場３５についても、第１の実施形態と同様に、下フランジ１２の下方でこの下フランジ１２に支持柱３９に吊下げられるようにして取付けられている。そしてこの足場７には保護ネットが取付けられている。
【００７９】
以上のように橋梁床汎用型枠５，６及び足場７を設置してコンクリート床版４を打設した後は、主桁２から橋梁床汎用型枠５，６及び足場７並びにこれらを支持するための支持ユニット５０，１６０は全て取り外される。そして、主桁２に形成された孔には樹脂材で形成された化粧プラグが挿入され、各孔は閉塞される。
【００８０】
図２４は、上フランジ１１に形成された取付孔１１ａに化粧部プラグ１６５を下から挿入した状態を示したものである。中段足場を支持する支持材が取付けられていた足場取付孔にも、図示していないが、同様にして化粧プラグが挿入されて閉塞される。
【００８１】
図２２では、主桁間に配される中段足場の支持梁３４を主桁本体部１０に取付けられた支持ユニット５０で支持する例を示したが、図２５に示すように、支持ユニット５０を主桁２の補剛材１３に取付けて、この支持ユニット５０に支持梁３４を取付けて主桁２に支持するようにしてもよい。補剛材１３の中段位置にはＬ字状のアングル材で構成されたブラケット１７０が上下に延びるようにして取付けられ、足場支持材５１はこのブラケット１７０に取付けられている。
【００８２】
補剛材１３の中段部には２つの孔（不図示）が上下に配されて形成されている。またブラケット１７０を構成する一方の面１７０ａには補剛材１３に形成された孔と同寸のピッチでボルト孔（不図示）が２つ形成されている。ブラケット１７０は、このボルト孔を補剛材１３の孔に一致せしめてボルト１７３，１７３で着脱自在に取付けられる。ブラケット１７０を構成する他方の面１７０ｂは、主桁本体部１０と平行になるように配されており、その中央部にはボルト孔１７０ｃが１つ形成されている。
【００８３】
支持ユニット５０は、Ｌ字のアングル材により構成された支持材５１と、中段足場の支持梁３４が挿入されるリング状のクランプ５５とから構成されている。支持材５１を構成する各面５２，５３にはその中央部にボルト孔５２ａ，５３ａがそれぞれ形成されており、一方の面５２のボルト孔５２ａをブラケットのボルト孔に一致せしめて、他方の面５３をその上側で水平になるように配してブラケット１７０にボルト締めされている。そして、水平に配された面５３にはリング状のクランプ５５が取付けられ、当該クランプ５５に足場の支持梁３４の先端が挿入されて中段足場３０が主桁２に設置される。
【００８４】
この実施例の場合も、コンクリート床版の打設後には、支持材やブラケットはすべて取り外され、主桁２に形成された孔には樹脂製の化粧プラグが挿入されて孔は閉塞される。図２６は補剛材１３に形成された孔１３ａ，１３ａに化粧プラグ１７５，１７５を挿入して、当該孔１３ａ，１３ａを閉塞した状態を示したものである。
【００８５】
次に、図２７及び図２８を参照して再度主桁２に形成された取付孔を利用して橋梁のメンテナンスを行う場合について説明する。
【００８６】
上フランジ１１に形成された取付孔１１ａ，１１ａには、床版４を打設する際に使用された支持ユニット（図２３の符号１６０）の支持ナット１６１，１６１が、上フランジ１１の上面にそのまま残された状態でコンクリート床版４により位置固定される。
【００８７】
図２７は、完成された橋梁をメンテナンスする際に再び上フランジ１１の取付孔１１ａ，１１ａを使用して足場を設置するためのアイボルト１８０，１８０を取付けた状態を示している。フランジ１１の上面には打設の際にそのまま残した支持ナット１６１，１６１が床版４により固定されているため、化粧プラグを孔から取り外し、アイボルト１８０，１８０をフランジ１１の下から孔１１ａ，１１ａに挿入させれば、アイボルト１８０，１８０の先端を支持ナット１６１，１６１に螺合させることができる。このため、アイボルト１８０，１８０が主桁２のフランジ１１の取付孔１１ａ，１１ａに取付けられ、アイボルト１８０，１８０に足場を支持するチェーン７１，７１を取付けてメンテナンス用の作業足場が、主桁２の周囲に設置される。
【００８８】
図２８は、図２７のＡ部を拡大したものを示しており、アイボルト１８０が取付けられた状態の詳細を示している。フランジ１１の上面には、コンクリート床版４を打設する際にそのまま残された筒状の支持ナット１６１が孔１１ａの位置で固定されている。アイボルト１８０はフランジ１１の下面側から取付孔１１ａに挿入され、支持ナット１６１にその先端が螺合されて取付けられている。フランジ１１の下面から突出するリング状の部分１８０ａには、シャックル７０が取付けられ、このシャックル７０を介してアイボルト１８０にチェーン７１が取付けられている。
【００８９】
また、メンテナンス時には、図２７に示すように、主桁２の中段部の足場取付孔を閉塞していた化粧プラグも取り外され、打設の時と同様に足場の支持梁３３，３４を支持するための支持ユニット５０，５０が取付けられる。また、下フランジ１２には下段の足場３５が支持柱３９によって吊下げられるようにして取付けられる。
【００９０】
このように、本実施形態でも主桁に孔を形成し、この孔を利用して型枠の受け梁及び足場の支持梁を着脱自在に取り付けているので、金具を主桁に溶接する必要がなくなる。また、主桁に形成された孔を利用して橋梁のメンテナンスをするさいの足場を容易に設置できる。
【００９１】
［第５の実施形態］
図２９〜図３４は、施工効率を向上させるために、さらに改良した橋梁床版用型枠の取付構造を示している。
【００９２】
この実施形態では、受け梁２０１を上下に移動可能に支持し、打設するコンクリート床版４に対する距離を変更できる構造を採用している。なお、本実施形態についても、中段足場、下段足場等は、上述した第１〜第４の実施形態と基本的に同様の構成を採用しているので、ここでは本実施形態に特有な構成を有する受け梁２０１による支持について重点を置いて説明する。
【００９３】
図２９は、主桁２の上部にコンクリート床版４が打設された状態の横断面図を示している。主桁２上に打設されるコンクリート床版４は、主桁２から外側方（図の右方）に張り出す部分が外型枠の受け梁２０１により支持されている一方、主桁２同士間の中間部分が内型枠の受け梁２０１により支持されている。コンクリート床版４の下面は左右方向の中間部分では水平に形成されている一方、外側方に張り出す部分では傾斜しており、外側端が中間部より上方に位置している。各受け梁２０１は、コンクリート床版４の下面形状に適応するように、内型枠の受け梁２０１は水平に配され、外型枠の受け梁２０１は主桁２から外側方の上側に延びるように傾けられている。各受け梁２０１は、主桁２を構成する主桁本体部１０に着脱自在に取り付けられた支持ユニット２０２にその端部が支持されている。
【００９４】
この図２９に示すように、受け梁２０１を支持する支持ユニット２０２が主桁本体部１０の外側面に、受け梁２３０を支持する支持ユニット２３１が主桁本体部１０の内側面にそれぞれ配置され、主桁本体部１０を間に挟んで着脱自在に取り付けボルト２２０で締め付けられて、一体的に取り付けられている。
【００９５】
支持ユニット２０２は、主桁本体部１０にボルト２２０で締め付けられる支持材２０３と、支持する受け梁２０１を上下に位置調節する位置調節支持ボルト２１０と、この位置調節支持ボルト２１０により所定の高さに位置調節された受け梁２０１を支持材２０３に位置固定する固定部とから構成されている。
【００９６】
この支持材２０３は、主桁本体部１０に当接される取付面２０４と、取付面２０４の中央部で取付面２０４に直交する支持面２０５と、支持面２０５の上側にて対向するようにして設けられた受け梁固定面２０６と、支持面２０５の下側にて対向するようにして設けられたサポートユニット取付部２０７とから構成されている。取付面２０４の下部にはボルト孔が形成されており、支持材２０３はこのボルト孔に取り付けボルト２２０が挿入されて主桁本体部１０に取り付けられている。
【００９７】
支持面２０５には、位置調節支持ボルト２１０が螺合されるナット２１１が一体に設けられており、このナット２１１に位置調節支持ボルト２１０が上下に延びるようにして螺合されている。位置調節支持ボルト２１０は、支持材２０３に対して上下に移動可能であって、受け梁２０１の端部を下から支持し、上下方向の位置を調節している。一方、受け梁固定面２０６には、上下に延びる縦長孔２１２が形成されており、この縦長孔２１２には受け梁２０１の側面に係合させて受け梁２０１を支持材２０３に位置固定させるボルト２１３が挿入されている。このボルト２１３は、上記位置調節支持ボルト２１０により高さ調節された受け梁２０１をその位置で支持材２０３に位置固定して受け梁２０１がガタつくことを防止している。
【００９８】
受け梁固定面２０６の下方部分は、受け梁固定面２０６と一体に形成されたサポートユニット取付部２０７であり、取付面２０４及び受け梁固定面２０６と交差する部分に扇状のスカラップが形成されている。このサポートユニット取付部２０７には、図示しない中段足場等を補助的に支持するチェーン７１やターンバックル２３等がスカラップにフックされて取り付けられている。
【００９９】
かかる支持ユニット２０２により、受け梁２０１はその端部が高さ調節されて支持されて、主桁２から外側方の斜め上方に向けて延びるように設置される。この際、コンクリート床版４の下面が確実に主桁２の上フランジ１１の位置に打設され、かつ、側部の下面に所定の傾きが形成されるようにするため、上フランジ１１と受け梁２０１の間には、隙間調整用のキャンバー材２４０が挿入され、かつ、上フランジ１１の外側方では受け梁２０１とコンクリート床版４との間に受け木２４１が配置されている。受け木２４１は左右方向において所定間隔毎に配置される。なお、打設されるコンクリート床版４の下端には、鉄板２４２が密着するようにして配置されており、コンクリート床版４の下面が型くずれすることを防止している。
【０１００】
打設されるコンクリート床版４のうち、主桁２から側方に張り出す部分は、鉄板２４２の配された下面が基準となるため、主桁２に対する位置やその傾きは確実に所定の寸法及び形状に形成される必要がある。このために受け梁２０１は上記支持ユニット２０２によりその位置が上下に高さ調節される。また、使用されるキャンバー材２４０並びに受け木２４１についても、施工場所に応じて適正な寸法のものが選定される。
【０１０１】
なお、受け梁２０１は、コンクリート床版４の重さによる主桁２回りのモーメントを受け外側方へ引っ張られてしまう（図３１のＦ１）。そのため、コンクリート床版４を打設した後、ある程度の時間が経過すると、縦長孔２１２とこれに挿入されたボルト２１３との間に形成される縦長孔２１２の幅方向における隙間の分だけ受け梁２０１が位置ずれを起こすおそれがある。これにより、流されたモルタルが上フランジ１１と鉄板２４２との間に形成された隙間から垂れ落ちてしまう。また、完成された橋梁においても、左右両側部が下側に向けて変形したものとなってしまう。
【０１０２】
この不都合を防止すべく、図３１に示すように、ボルト２１３が縦長孔２１２の上端と当接するようにして受け梁２０１の高さ調節が行われる。これにより、コンクリート床版４の重みにより発生する引張力で受け梁２０１が外側方に引っ張られたとしても、受け梁２０１がボルト２１３の側面を下方に向けて押圧しているため（図３１のＦ２）、摩擦力によりボルト２１３はロックされ、受け梁２０１の移動が防止される。なお、上フランジ１１と受け梁２０１と間に挿入させるキャンバー材２４０並びに受け梁２０１とコンクリート床版４との間に配置する受け木２４１として適切な寸法のものが無い場合、受け梁２０１の高さを調整した際に、受け梁固定面２０６に形成された縦長孔２１２の上端と、これに挿入されるボルト２１３との間に隙間が形成されてしまう場合がある。かかる場合に、図３２に示すように縦長孔２１２の上端とボルト２１３との間に形成される隙間にスペーサ２５０を挿入するとよい。スペーサ２５０をこの隙間に挿入することで、たとえ受け梁２０１に外側方へ力Ｆ１が作用しても、受け梁２０１の重みを伝達させて（図３２のＦ２）ボルト２１３の動きをロックし、受け梁２０１が主桁２の外側方に移動することを適切に防止する。
【０１０３】
なお、内型枠の受け梁２３０の端部を支持する支持ユニット２３５についても、支持する受け梁２３０を支持材２３３からの高さを調節するための位置調節支持ボルト２３５が設けられており、受け梁２３０の高さ方向の位置が適宜調節されている。この位置調節支持ボルト２３５についても、ボルト頭部を下に向け、支持材２３３に一体に設けられたナット２３６に下から螺合せしめることで支持材２３３に対して上下に移動可能な構成となっている。なお、この内型枠の受け梁２３０はその側端部に設けられた断面Ｌ字状の支持材２４７がキャンバー材２４５を介して位置調節支持ボルト２３５の上端に支持されている。
【０１０４】
以上、この橋梁床版用型枠を使用してコンクリート床版４を打設する際の工程について、説明したが、コンクリート床版４が打設された後、型枠を橋梁から除去する際にもこの橋梁床版用型枠の取付構造が次のように使用される。
【０１０５】
コンクリート床版４が打設されると、当該コンクリート床版４の重さを受け木２４１を介して受け梁２０１で受けることになる。このような受け梁２０１でコンクリート床版４を支持したままの状態で、受け木２４１やキャンバー材２４０を取り去り、型枠を解体することは困難である。本実施形態における橋梁床版用型枠の取付構造では、受け梁２０１が支持ユニット２０２により上下に移動可能に支持されているので、支持ユニット２０２に設けられた位置調節支持ボルト２１０を操作して、受け梁２０１をコンクリート床版４から遠ざけることができる。このため、コンクリート床版４の重さが型枠の受け梁２０１に全くかからない状態を形成することができ、キャンバー材２４０や受け木２４１の除去を容易に行うことができるようになる。内型枠についても同様に位置調節支持ボルト２３５により受け梁２３０の高さを下げることで、キャンバー材２４５，２４６を容易に除去することが可能となる。
【０１０６】
以上、外型枠において、受け梁２０１と主桁２の上フランジ１１との間にキャンバー材２４０を挿入して受け梁２０１の支持ユニット２０２に対する高さを調節した場合について説明したが、好ましくは図３４に示すように主桁２の上フランジ１１に受け梁２０１を直接当接させるとよい。なお、この図３４では、図２９と同一の部材については同一の符号を付してその説明を省力する。
【０１０７】
この図３４に示す実施例では、支持ユニット２０２の位置調節支持ボルト２１０で受け梁２０１の高さを調節し、受け梁２０１の上面が主桁２の上フランジ１１の外側縁に当接されている（図３４のＰ部）。これに対応して、受け梁２０１とコンクリート床版４の下面との間に配される受け木２４８も厚さの薄いものが使用されている。
【０１０８】
この図３４に示すように、受け梁２０１を直接上フランジ１１に当接させることにより、キャンバー材２４０を挿入させた場合と同様の受け梁２０１の安定性を確保しつつ、キャンバー材２４０の配置作業を行う必要が無くなる点で作業性に優れている。また、受け梁２０１とコンクリート床版４の下面との距離が短くなるので、厚さの薄い受け木２４８を利用することができる。これにより、受け木２４８の重量も軽くなるため作業者にとっても作業負担が軽減される。
【０１０９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、橋梁架設現場にて吊金具を主桁に溶接しないので、施工期間を大幅に短期化する。そして、かかる吊金具の溶接に費やす費用を抑えることで、施工のコストダウンとなる。また、型枠の受け梁や足場の支持梁を支持するための支持材を主桁に着脱自在とすることで、床版打設後にこれら支持材をすべて取り外すことによって、外観上の美感を有する橋梁を架設できる。なお、吊金具を溶接しないことにより、応力集中源のない橋梁を形成でき耐久性にも優れた橋梁を提供できる。そして、従来使用していた長い吊ボルトを使用しないので、型枠に外力が作用しても型枠と主桁の間に隙間ができず、モルタル汁が垂れ落ちることがない。
【０１１０】
また、受け梁を上下方向に移動させ、打設するコンクリート床版に対する距離を自在に調節することにより、コンクリート床版を所定の精度に仕上げることができるとともに、型枠の除去を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる床版用型枠の取付け構造を示す図。
【図２】図１の取付構造で使用される橋梁の主桁を示す図。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ断面を示す主桁の部分断面図。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す主桁の部分断面図。
【図５】図１に示す床版用型枠の受け梁を支持する支持材を示す図。
【図６】図５の支持材とは別の実施形態にかかる支持材の側面図。
【図７】図５に示す支持材を主桁に取付けて受け梁を支持する構造を示す図。
【図８】図７とは別構造の受け梁支持構造を示す図。
【図９】中段足場の支持梁を支持材で主桁に支持する構造の１実施形態を示す図。
【図１０】主桁本体部に形成された取付孔を化粧プラグで閉塞した状態を示す主桁本体部の断面図。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかる床版用型枠の取付構造を示す図。
【図１２】図１１の取付構造で使用される橋梁の主桁を示す図。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＩＩ断面を示す主桁の部分断面図。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示す主桁の部分断面図。
【図１５】図１１に示す受け梁の支持部分の詳細を示す図。
【図１６】図１５とは別の実施形態にかかる受け梁支持部分の取付構造を示す図。
【図１７】本発明の第３の実施形態にかかる床版用型枠の取付構造に使用される主桁の内側面を示す図。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面を示す主桁の部分断面図。
【図１９】図１７の主桁の外側面の上部を示す図。
【図２０】図１７に示す主桁に床版用型枠の受け梁を支持する構造の詳細を示す図。
【図２１】図２０とは別の実施形態による取付の構造を示す図。
【図２２】本発明の第４の実施形態にかかる床版用型枠の取付構造を示す図。
【図２３】図２３に示す主桁の上フランジの取付孔に支持ユニットが取付けられた状態を示す上フランジの断面図。
【図２４】床版打設後、取付孔が化粧プラグで閉塞された状態を示す図。
【図２５】図２２に示す取付構造の中段足場支持梁が取付けられた部分の詳細を示す図。
【図２６】床版打設後、補剛材に形成された取付孔が化粧プラグで閉塞された状態を示す図。
【図２７】橋梁のメンテナンスをするために、足場を設置した状態を示す図。
【図２８】図２７に示す主桁の上フランジの取付孔部の断面図。
【図２９】本発明の第５の実施の形態にかかる床版用型枠の取付構造を示す図。
【図３０】図２９に示された床版用型枠の取付構造に使用される支持ユニットを示す斜視図。
【図３１】支持ユニットに設けられた固定部の作用を示す説明図。
【図３２】図３１とは別の実施例に関する支持ユニットの説明図。
【図３３】外型枠を除去する際の支持ユニットの作用を示す説明図。
【図３４】図２９とは別の方法でコンクリート床版を支持する床版用型枠の取付構造を示す図。
【図３５】従来の橋梁床版用型枠の設置状態を示す図。
【図３６】型枠を支持する吊ボルトが変形した状態を示す図。
【図３７】主桁本体部に溶接される足場支持用のブラケットを示す図。
【符号の説明】
１  少主桁橋
２  主桁
３  横桁
４  コンクリート床版
５  内型枠
６  外型枠
７  足場
１０  主桁本体部
１０ａ  取付孔
１０ｂ  足場取付孔
１１  上フランジ
１１ａ  取付孔
１３  補剛材
２０  受け梁
２５  受け梁
３０  中段足場
３１  外側中段足場
３２  内側中段足場
３３  支持梁
３４  支持梁
４０  支持ユニット
４１  支持材
５０  足場支持ユニット
５１  足場支持材
５５  クランプ
６０  固定具（ボルト）
６１  固定具（ボルト）
８５  固定具（ボルト）
８８  化粧プラグ
１００  内型枠
１０１  受け梁
１１１  支持材
１１３  固定具（調整ボルト）
１２１  足場支持材
１３０  支持材
１３１  支持材
１３５  足場支持材
１４０  支持ユニット
１４１  支持材
１５０  ブラケット
１５１  足場支持材
１５５  固定具（ボルト）
１５６  調節ユニット
１６０  固定具（支持ユニット）
１６１  支持ナット
１６２  パッキン
１６３  支持ボルト
１６５  化粧部プラグ
１７０  ブラケット
１８０  アイボルト
２０２  支持ユニット
２１０  位置調節支持ボルト
２１１  ナット
２１２  縦長孔
２１３  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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