(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、
前記基板に、第１のマスクを用いて、複数の外部接続用の第１の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第１の領域外の第２の領域に複数の第２の貫通孔を形成する工程と、
第１の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、第２のマスクを用いて、該導電膜をパターニングすることによって、第１の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部からなるランドを形成すると同時に、前記第２の貫通孔の開口部全体を覆う導電パターンを形成する工程と、
前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第１の貫通孔に外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記ランドを介して電気的に接続する工程と、
２以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、
前記外部接続用端子搭載面側から前記第２の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、前記基板を切断し、続いて２以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割する工程を備え、半導体チップを一括樹脂封止する前記工程において、少なくとも２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止して一括樹脂封止された領域を２つ以上形成することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記切断の際に、基板を切断する第１の切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い第２の切断用刃物を用いて前記２以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第２の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物であることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第２の切断用刃物は前記第１の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
【請求項５】
基板表面に複数の第１の領域を有し、且つ、第１の領域毎に基板表面に形成され配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第１の貫通孔を有し、第１の領域外の第２の領域に、基板表面に形成された導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第２の貫通孔を有する基板の各第１の領域に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第１の貫通孔において前記ランドと電気的に接続され、各第１の領域毎に複数の半導体チップが一括樹脂封止され、一括樹脂封止された領域が２つ以上あることを特徴とする樹脂封止された配線基板。
【請求項６】
基板は長方形の形状を有し、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることを特徴とする、請求項５に記載の樹脂封止された配線基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂封止型半導体装置用基板、樹脂封止型半導体装置及びその製造方法に関するものであり、特に、チップサイズパッケージ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｋａｇｅ、以下、「ＣＳＰ」とする）と呼ばれるボールグリッドアレイ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ、以下、「ＢＧＡ」とする）型半導体装置に適した技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、図９乃至図１３を用いて、従来のＣＳＰと呼ばれるＢＧＡ型の樹脂封止型半導体装置の製造工程図を説明する。図９乃至図１３は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部平面図であり、図１４は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図であり、図１５は従来の樹脂封止型半導体装置の断面図である。尚、図９乃至図１３において、（ａ）は半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【０００３】
まず、図９（ａ）、（ｂ）において、配線基板２５に、エリアアレイ状に配列された、外部接続用端子が搭載される第１の貫通孔３１を形成し、半導体チップ２１搭載面に配線パターン２６を形成する。その際、配線パターン２６の一部が第１の貫通孔３１の開口部をそれぞれすべて覆っており、外部接続用端子２４との接続領域となる外部接続用ランド２７を形成する。
【０００４】
次に、図１０（ａ）、（ｂ）において、配線基板２５上に半導体チップ２１を搭載した後、Ａｕワイヤー２３を用いたワイヤーボンドにより配線基板２５と半導体チップ２１との間の電気的接続を確保する。
【０００５】
次に、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、トランスファーモールド法により配線基板２５上に配列された半導体チップ２１およびＡｕワイヤー２３を全て１つの領域で封止樹脂２２により封止する。
【０００６】
次に、図１２（ａ）、（ｂ）及び図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、製品を個々に分離する際、配線基板２５の外部端子搭載面側を配線基板固定用治具３３に接着、固定させ、配線基板２５の半導体チップ２１搭載面側を上にし、切断ライン確認用パターン３０を配線基板の外部端子搭載面側から確認できるようにする。切断するラインＡの認識は配線基板２５の端部に存在する切断ライン確認用パターン３０の各々２点とし、その２点を結んだラインを一直線に封止樹脂２２と配線基板２５を１枚の切断用刃物２９を用いて、１回の動作で切断、分割する。
【０００７】
その後、図１３（ａ）、（ｂ）及び図１５に示すように、外部接続用端子搭載面上の外部接続端子用ランド２７に外部接続用端子２４を搭載、リフローによって外部接続用端子２４と配線パターン２６とを金属接合し、最終製品となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、配線基板２５上に１つの領域を封止樹脂２２により封止すると封止樹脂２２と配線基板２５が一体となった基板は配線基板２５、封止樹脂２２、半導体チップ２１の線膨張係数の違いにより反りが発生し、樹脂封止する領域が大きくなる程、配線基板２５全体の反りは大きくなる。
【０００９】
そのため、配線基板２５全体の反りが大きくなることによって、次の組み立て工程で配線基板が搬送できなくなったり、外部端子搭載面上の外部接続端子用ランド２７部に外部接続用端子２４が搭載できなくなったり等の不具合が生じる。
【００１０】
また、図９乃至図１４に示すように、封止樹脂２２によって封止された配線基板２５から切断によって製品を個々に分離する際、配線基板２５上にある封止樹脂２２の外部にある切断ライン確認パターン３０を認識して切断を実施してきたが、この方式では、外部端子搭載面上の外部接続用ランド２７に外部接続用端子２４を搭載する工程は、製品を個々に切断した後となり、製品個々の処理となり、生産性が劣ることになる。更に、切断ライン確認パターン３０は貫通孔３１とは別途独立して形成するので、切断後の封止樹脂の端と貫通孔３１との位置関係において、位置ずれが生じやすく、貫通孔３１と切断ライン確認用パターンとの距離を正確に制御することが困難であった。
【００１１】
また、封止樹脂２２によって封止された基板から切断によって製品を個々に分離する際、従来の方法では、配線基板２５と封止樹脂２２からなる基板全体を１枚の切断用刃物２９を用いて１回の動作で切断していたが、この方式では、材質の異なる封止樹脂２２と配線基板２５を一度に切断することにより、切断用刃物２９の摩耗が激しくなったりすることが懸念される。また、封止樹脂２２と配線基板２５との切断面が同一面上になることにより、封止樹脂２２と配線基板２５の界面剥離が生じることも懸念される。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、一の基板であって、複数の半導体チップ搭載領域となる第１の領域を有し、且つ、該第１の領域毎に、前記基板における前記第１の領域側において配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた、複数の外部接続用の第１の貫通孔を有する樹脂封止型半導体装置用基板において、前記第１の領域外の第２の領域に、前記第１の領域側において導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第２の貫通孔が設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、前記基板が矩形であり、且つ、２つの前記第２の貫通孔がそれぞれ前記基板のＸ方向又はＹ方向の中心線に対して線対称の位置に設けられ、且つ、前記２つの第２の貫通孔からなる第２の貫通孔対が複数設けられていることが望ましい。
【００１４】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、第１のマスクを用いて、前記基板に、複数の外部接続用の第１の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第１の領域外の第２の領域に複数の第２の貫通孔を形成する工程と、第１の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、第２のマスクを用いて、該導電膜をパターニングすることによって、第１の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部を成すランドを形成すると同時に、前記第２の貫通孔の開口部全体を覆う導電パターンを形成する工程と、前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第１の貫通孔に前記外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記ランドを介して電気的に接続する工程と、２以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、前記外部接続用端子搭載面側から前記第２の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、前記基板を切断し、続いて２以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記基板の２以上の領域において、２以上の半導体チップを一括樹脂封止することが望ましい。
【００１６】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記切断の際に、基板を切断する第１の切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い第２の切断用刃物を用いて前記２以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することが望ましい。
【００１７】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記第１の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第２の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物であることが望ましい。
【００１８】
更に、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記第１の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第２の切断用刃物は前記第１の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることが望ましい。
【００１９】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、一の基板に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の該半導体チップ搭載側において配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第１の貫通孔が形成され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第１の貫通孔において、前記ランドと電気的に接続され、前記半導体チップが樹脂により封止されている樹脂封止型半導体装置において、少なくとも２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止され、且つ、該一括樹脂封止された領域が２つ以上あることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることが望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図６は本発明の一実施の形態の樹脂封止型半導体装置の製造工程を示す一部平面図であり、図７は本発明の一実施の形態の樹脂封止型半導体装置の製造工程を示す一部断面図であり、図８（ａ）は樹脂封止する際の金型の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。尚、図１乃至図６において、（ａ）は半導体チップ搭載領域側からの平面図であり、（ｂ）は外部接続用端子搭載側からの平面図である。
【００２３】
本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、図１に示すように、半導体チップ搭載領域となる領域外の領域（図２における符号５ａの領域）に、開口部が導電パターン１０で覆われた、第２の貫通孔１１が設けられている。また、導電パターン１０と第２の貫通孔１１とにより切断ライン確認用マーク１２を構成する。また、配線基板５が矩形である場合、図１に示すように、２つの切断ライン確認用マーク１２がそれぞれ配線基板５のＸ方向又はＹ方向の中心線に対して線対称の位置に設けられており、この対向する２つの切断ライン確認用マーク１２からなる切断ライン確認用マーク対が複数設けられている。また、この第２の貫通孔１１は、一のマスクを用いて、外部接続用端子４が設けられる第１の貫通孔１４の形成と同時に形成することが望ましい。また、導電パターン１０も同様に一のマスクを用いて、配線パターン６の形成と同時に形成することが望ましい。これは、工程数の増加を抑制し、且つ、切断後の封止樹脂２の端と半導体チップ搭載領域と第２の貫通孔１１との位置ずれを抑制するためである。
【００２４】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、図３に示すように、一の配線基板５に少なくとも２以上の半導体チップ１毎に一括樹脂封止され、且つ、一括封止した封止樹脂２が形成された領域が２つ以上あり、この複数の封止樹脂２が配線基板５の長手方向に１列に設けられている。これにより、従来の一の配線基板に搭載されたすべての半導体チップを一括封止する場合に比べて反りの発生を抑制することができる。
【００２５】
以下に本発明の樹脂封止型半導体装置の製造工程について説明する。
【００２６】
先ず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、まず配線基板５となる基板に、外部接続端子が搭載されるエリアアレイ状に配列された第１の貫通孔１４を形成すると同時に、第２の貫通孔１１を形成する。尚、本実施例においては、基板には（材料名）を用いている。その後、半導体チップ１搭載面に導電膜を形成し、配線パターン６、配線パターン６の一部である外部接続用ランド７を形成すると同時に第２の貫通孔１１の開口部全面を覆うように導電パターン１０を形成する。この導電パターン１０によって、封止樹脂２の第２の貫通孔１１からの漏れ防止ができ、また、切断ラインの確認が容易になる。
【００２７】
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この配線基板５に半導体チップ１をペーストあるいはフイルム状の接着剤で配線基板５に接着させ、配線基板全体を所定の温度、時間で熱処理を実施する。その後、プラズマ処理することにより配線基板５、半導体チップ１等全体を洗浄し、これらの表面改質、ワイヤーボンド性の向上を実施する。その後、半導体チップ１の電極パッド（図示せず）と配線パターン６のターミナル（図示せず）とをＡｕワイヤー３で接続する。
【００２８】
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、トランスファーモールド法により複数の半導体チップ１およびＡｕワイヤー３を封止樹脂２で封入する。
【００２９】
この際、図８に示すように、内部が２つの空間に仕切りられた金型１５と押さえ部材１６とで配線基板５を固定し、金型１５内の空間１５ａから空間１５ｂに封止樹脂を注入することにより、１つの配線基板５上に搭載された半導体チップ１を２つの領域に分割して封止樹脂２により一括で封入する。その後、樹脂封止された配線基板５全体を所定の温度、時間で熱処理を実施する。尚、封止樹脂２、２間の境界線（配線基板５の露出領域）は配線基板５の長手方向に対して垂直方向となることが、半導体装置の反り抑制のためには望ましい。
【００３０】
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、配線基板５の外部接続用ランド７に外部接続用端子４を搭載する際、１回の動作で配線基板５の外部接続用ランド７に全ての外部接続用端子４を搭載する。その後、リフローによって外部接続用端子４と外部接続用ランド７とを金属接合する。
【００３１】
次に、図５（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように、外部接続用端子４が搭載された配線基板５から切断によって個々の製品にする際、配線基板の封止樹脂面側を基板固定用治具１３に接着、固定させ、配線基板５の外部接続用端子搭載面側を上にし、導電パターン１０と第２の貫通孔１１とから構成される切断ライン確認用マーク１２を配線基板の外部端子搭載面側から確認できるようにする。切断するラインＡの認識は配線基板５の端部に存在する切断ライン確認用マーク１２の対向する各々２点（切断ライン確認用マーク対）を用い、その２点を結んだラインを一直線に切断用刃物８、９で切断する。切断する際、まず最初に、配線基板の切断に適した切断用刃物８を用いて、配線基板５のみを切断し、次に、封止樹脂の切断に適した、切断用刃物８より刃の厚さの薄い切断用刃物９を用いて、封止樹脂を切断する。樹脂封止型半導体装置形成後に、封止樹脂２と配線基板５との界面が剥離するのを防止するためには、切断用刃物８に比べて、刃の厚さの薄い切断用刃物９を用いればよいが、切断用刃物の摩耗を抑制するためには、それぞれ、切断する対象に応じて切断用刃物を取り替えることが望ましい。具体的には、本実施例で用いるポリイミド系樹脂からなる配線基板の切断には、平均粒径が８μｍのダイヤモンド粒からなる研磨材を有する回転部材からなる切断用刃物を用い、同様に本実施例で用いるエポキシ樹脂からなる封止樹脂の切断には、平均粒径が２０μｍのダイヤモンド粒からなる研磨材を有する回転部材からなる切断用刃物を用いる。尚、本実施例では切断用刃物の摩耗を抑制するために、２種類の切断用刃物を用いたが、１種類の切断用刃物で配線基板５及び封止樹脂２を切断してもよい。
【００３２】
次に、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように、個々に切断された樹脂封止型半導体装置を基板固定用治具１３から取り出して、最終製品となる。
【００３３】
本実施例では、１つの配線基板上に樹脂封止領域が２つある場合に付いて、説明したが、本発明の製造方法において、樹脂封止領域が１つの場合や、３つ以上ある場合においても適用可能である。
【００３４】
また、本実施例では、ポリイミド系樹脂からなる配線基板で説明したが、ガラスエポキシ系樹脂からなる基板等を用いてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のＢＧＡ型半導体装置において、生産性の向上、および品質（特に半導体装置形成後における配線基板５と封止樹脂２との剥離の抑制、予防）の安定化が可能となる樹脂封止型半導体装置を提供することができる。
【００３６】
より具体的には、本発明の、一の基板であって、複数の半導体チップ搭載領域となる第１の領域を有し、且つ、該第１の領域毎に、前記基板における前記第１の領域側において配線パターンを成す導電膜で開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第１の貫通孔を有する樹脂封止型半導体装置用基板において、前記第１の領域外の第２の領域に、前記第１の領域側において導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第２の貫通孔が設けられたことを特徴とする樹脂封止型半導体装置用基板を用いることによって、一の基板に搭載された複数の半導体チップを１又は複数の封止樹脂により一括封止した場合でも、従来より、確実に切断ラインを確認することができるので、外部接続用の第１の貫通孔と封止樹脂端との距離の制御を正確に行なうことができる。
【００３７】
また、本発明の、前記基板が矩形であり、且つ、２つの前記第２の貫通孔がそれぞれ前記基板のＸ方向又はＹ方向の中心線に対して線対称の位置に設けられ、かつ、前記２つの第２の貫通孔からなる第２の貫通孔対が複数設けられていることを特徴とする樹脂封止型半導体装置用基板を用いることにより、更に、より確実に第１の貫通孔と封止樹脂端との距離の制御を正確に行うことができる。
【００３８】
また、本発明の、一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、前記基板に、複数の外部接続用の第１の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第１の領域外の第２の領域に複数の第２の貫通孔を形成する工程と、第１の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、該導電膜をパターニングすることによって、第１の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部を成す第１の導電膜を形成すると同時に、前記第２の貫通孔の開口部全体を覆う第２の導電膜を形成する工程と、前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第１の貫通孔に前記外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記配線パターンを介して電気的に接続する工程と、２以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、上記外部接続用端子搭載面側から前記第２の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、上記基板を切断し、続いて２以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、第１の貫通孔と封止樹脂端との位置関係を正確に制御することができ、且つ、生産性を向上させることができる。
【００３９】
また、本発明の、前記基板の２以上の領域において、２以上の半導体チップを一括樹脂封止することを特徴とする樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、樹脂封止型半導体装置の反りを低減することができる。
【００４０】
また、本発明の、前記切断の際に、基板を切断する切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い切断用刃物を用いて前記２以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、封止樹脂型半導体装置の封止樹脂と基板との剥離を抑制することができる。
【００４１】
また、本発明の、前記第１の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第２の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物である、例えば、前記第１の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第２の切断用刃物は前記第１の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、切断用刃物の摩耗を抑制することができる。
【００４２】
また、本発明の、一の基板に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の該半導体チップ搭載側において配線パターンを成す導電膜で開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第１の貫通孔が形成され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第１の貫通孔において、前記配線パターンを成す導電膜と電気的に接続され、前記半導体チップが樹脂により封止されている樹脂封止型半導体装置において、少なくとも２以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止され、且つ、該一括樹脂封止された領域が２つ以上あることを特徴とする樹脂封止型半導体装置を用いることにより、樹脂封止型半導体装置に発生する反りを抑制することができる。
【００４３】
更に、本発明の、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることを特徴とする樹脂封止型半導体装置を用いることにより、より効果的に樹脂封止型半導体装置に発生する反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図６】（ａ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図７】本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図である。
【図８】本発明の一実施例の樹脂封止の際に用いる金型の概略図である。
【図９】（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図１０】（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図１１】（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図１２】（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図１３】（ａ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、（ｂ）は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図１４】従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図である。
【図１５】従来の樹脂封止型半導体装置の断面図である。
【符号の説明】
１  半導体チップ
２  封止樹脂
３  Ａｕワイヤー
４  外部接続用端子
５  配線基板
６  配線パターン
７  外部接続用ランド
８  配線基板切断用刃物
９  封止樹脂切断用刃物
１０  導電パターン
１１  第２の貫通孔
１２  切断ライン確認用マーク
１３  固定用治具
１４  第１の貫通孔
１５  金型
１６  押さえ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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