(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体塗布液中に円筒状基体を浸漬して前記基体上に感光体塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、前記基体を前記塗布液から引き上げる直前に、前記基体を保持するチャックに設けた円筒状フィルターから気体を放出または吸入し、前記円筒状フィルターの内外圧を均衝させ、前記塗布液表面近傍の塗布液溶媒蒸気濃度を制御することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記円筒状フィルターが焼結樹脂製フィルター、不織布、微細孔を有するガラスもしくはセラミックおよび高密度金網からなる群から選択された少なくとも１種から形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
円筒状の蓋部とつかみ部を有する電子写真感光体塗工用チャックにおいて、前記蓋部に前記蓋部の外径に合わせた円筒状フィルター部を有し、前記蓋部の上部に円筒状フィルターを介して放出または吸入する気体を移送する通気チューブを設けると共に前記チューブに気体移送用のファンモーターと前記フィルターの内外圧均衡用の電磁弁を設けたことを特徴とする電子写真感光体塗工用チャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体の製造方法および電子写真感光体塗工用チャックに関し、特に感光体塗布液の塗工装置における溶媒蒸気濃度を制御して均一な膜厚を有する電子写真感光体を製造する方法および電子写真感光体塗工用チャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体の円筒状基体の外周面に感光体塗布液を塗布する代表的な方法として浸漬塗布法が広く知られている。しかし、浸漬塗布法により塗布された基体表面上の感光体塗膜は塗布液が指触乾燥するまでの間に膜厚ムラや塗布開始端付近でタレが発生する。
【０００３】
そのため、このような膜厚ムラや塗布開始端付近のタレの発生を防止する方法がいろいろ提案されており、例えば、特開昭５９−１２７０４９号公報には基体を塗布液から引き上げる際、感光体塗布液から発生する溶媒濃度を減少させることが提案されている。しかし、そこに記載されている方法によると、溶媒濃度を減少させるための気体通路を塗布槽上部に設けなければならず、最も溶媒濃度が高い塗布液近傍の溶媒濃度を調整することが困難である。
【０００４】
この塗布液表面近傍の溶剤蒸気濃度を制御する方法として、特開昭５９−１７４８４４号公報には基体の下降中または下降後に基体の内面より空気の排出または吸入を行う方法が、また、特開昭６３−７８７３号公報には基体を塗工液から引き上げる際、基体周囲に伸縮フードを設け、基体周囲の塗工液蒸気濃度を上部より下部にかけて減少させる方法が記載されているが、いずれも十分な方法とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、浸漬塗布法により基体上に感光体塗布液を塗布する際、膜厚ムラや塗布開始端付近で発生するタレをなくし、膜厚の均一な電子写真感光体を製造する方法を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第一に、感光体塗布液中に円筒状基体を浸漬して前記基体上に感光体塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、前記基体を前記塗布液から引き上げる直前に、前記基体を保持するチャックに設けた円筒状フィルターから気体を放出または吸入し、前記円筒状フィルターの内外圧を均衝させ、前記塗布液表面近傍の塗布液溶媒蒸気濃度を制御することを特徴とする電子写真感光体の製造方法が提供される。
【０００７】
第二に、上記第一に記載した方法において、前記円筒状フィルターが焼結フィルター、不織布、微細孔を有するガラスもしくはセラミックおよび高密度金網からなる群から選択された少なくとも１種から形成されていることを特徴とする電子写真感光体の製造方法が提供される。
【０００８】
第三に、円筒状の蓋部とつかみ部を有する電子写真感光体塗工用チャックにおいて、前記蓋部に前記蓋部の外径に合わせた円筒状フィルター部を有し、前記蓋部の上部に前記円筒状フィルターを介して放出または吸入する気体を移送する通気チューブを設けると共に前記チューブに気体移送用ファンモーターと前記フィルターの内外圧均衡用電磁弁を設けたことを特徴とする電子写真感光体塗工用チャックが提供される。
【０００９】
【作用】
上記第一に記載した構成によれば、基体を保持するチャックに設けた通気孔から気体を放出または吸入を行うので通気孔を感光体塗布液表面の近くに位置させることができ、塗布液表面近傍の溶媒蒸気濃度を容易に制御することができる。
【００１０】
また前記通気孔が円筒状フィルターとして設けられているため、気体の放出または吸入を行う際、チャックの全周方向に対して均一な通気を行うことができ、基体の全周方向で均一な感光体塗布膜を得ることができる。
【００１１】
さらに円筒状フィルターにより気体を放出または吸入後、前記円筒状フィルター内部の気体の畜圧をなくし前記フィルター内外の気圧を均衡させることにより溶媒蒸気の動きを安定にし感光体塗布膜のムラを防ぐことができる。
【００１２】
上記第二に記載した構成によれば、円筒状フィルターの材質として耐溶剤性のものを選択することにより気体の放出、吸入を安定して行うことができる。
【００１３】
上記第三に記載した電子写真感光体塗工用チャックにより前述した溶媒濃度の制御が十分に行われ、それにより均一な感光体塗布膜が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１および図２は本発明を実施するための好適な装置の例を示したもので、図１は本発明による円筒状の蓋部とつかみ部とを有するチャックの例、図２は本発明による浸漬塗工装置の例をそれぞれ示している。
【００１５】
両図において、通気チューブ１と円筒状フィルター２とは通じていて、円筒状フィルター２表面から気体の流出入ができるようになっている。円筒状フィルター２には気体が全周方向に対して均一に流出入できるような通気孔が設けられている。円筒状フィルター２の平均細孔径は１〜５００μｍであることが好ましく、また、耐溶剤性であることが好ましい。チャック爪３は半径方向に開閉することにより円筒状の被塗布物である基体８の内壁に当接し、これを保持することができる。チャック連結棒４はチャック支持板７と連結してチャックを支持している。
【００１６】
モーター５を作動させるとボールネジ６を介して被塗布基体８を上昇および下降することができる。被塗布基体８をチャックに保持させた後、図２の状態になるまで下降させ、被塗布基体８を塗布槽１０内の感光体塗布液９に浸漬させる。この下降動作中、あるいは下降終了後にファンモーター１１を運転させ、通気チューブ１を介して円筒状フィルター２表面から気体を放出あるいは吸入させる。
【００１７】
これにより感光体塗布液９表面近傍の感光体塗布液溶媒蒸気の濃度を制御することができる。溶媒蒸気濃度を求められる濃度にセッティングし、円筒状フィルター２表面からの気体の放出、あるいは吸入が終了した直後、電磁弁１２が作動し、円筒状フィルター２内部の気体の畜圧を外気へ放出する。
【００１８】
【実施例】
以下実施例によりさらに具体的に説明する。なお、以下で示す部は重量基準である。
【００１９】
〔実施例１〕
次の組成の下引き層塗布液をアルミニウムの円筒状基体表面に塗布し、１００℃で１０分間乾燥して厚さ０．３μｍの下引き層を形成した。
〈下引き層塗布液〉
可溶性ナイロン（東レ社製アラミンＣＭ−８０００）              ５部
メタノール                                                  ９５部
【００２０】
次に、下記組成分をボールミルに入れ７２時間ミリングし、さらにシクロヘキサノン２００部を加えて１時間分散を行った。分散終了後さらにシクロヘキサノンで希釈し電荷発生層塗布液とした。
この電荷発生層塗布液を先に形成した下引き層上に浸漬塗布し１００℃で１０分間乾燥して厚さ約０．１μｍの電荷発生層を形成した。
〈電荷発生層塗布液〉
下記化１で示す電荷発生剤                                    １０部
ポリビニルブチラール                                          ７部
テトラヒドロフラン                                        １４５部
【化１】
0003604486.tif 000002
【００２１】
次に下記組成物からなる電荷輸送層塗布液を調製した。
〈電荷輸送層塗布液〉
下記化２で示す電荷輸送剤                                      ７部
ポリカーボネート（帝人社製パンライトＣ−１４００）          １０部
テトラヒドロフラン                                          ８３部
【化２】
0003604486.tif 000003
【００２２】
次に、先に下引き層および電荷発生層を順次形成した円筒状基体を図２で示す浸漬塗工装置のチャック１３に保持し、電荷輸送層塗布液を入れた塗布槽１０中に下降し、浸漬させた。下降後、基体を上昇させるまでの間に３秒間の待ち時間を設け、この間に円筒状フィルター２表面より空気の放出を行い、電荷輸送層塗布液表面近傍の塗布液溶媒蒸気濃度を減少させた。
【００２３】
円筒状フィルターとして焼結樹脂製フィルター（化研社製ＦＤ−４０）を用い、空気の放出量は５０ｍｌ／ｓｅｃとした。空気の放出を止め、電磁バルブ１２を作動させ、円筒状フィルター内部の空気の畜圧をなくした後、基体を上昇させ、電荷輸送層を塗布した。
【００２４】
次いで塗布した電荷輸送層の塗布膜の状態を目視で観察したところ、塗布膜表面のムラは見られなかった。また、電荷輸送層塗布膜の膜厚分布を電子マイクロメーター（アンリツ社製Ｋ−３５１Ｃ）を用いて周方向４５°ピッチで測定した。周方向での膜厚分布のバラツキは見られなかった。周方向各ピッチの膜厚分布の平均値を図３に示した。
【００２５】
〔実施例２〕
空気の放出量を１００ｍｌ／ｓｅｃとした以外は実施例１と全く同様にして電荷輸送層を塗布した。
得られた電荷輸送層の塗布膜の状態を目視で観察したところ、塗布膜表面のムラは見られなかった。また、塗布膜の膜厚を実施例１と同様にして測定したところ、周方向での膜厚分布のバラツキは見られなかった。周方向各ピッチの膜厚分布の平均値を図３に示した。
【００２６】
〔比較例１〕
円筒状フィルターからの空気の吸入、放出を行わなかった以外は実施例１と全く同様にして電荷輸送層を塗布した。得られた電荷輸送層の膜厚を実施例１と同様にして測定し図３にその結果を示した。
【００２７】
〔比較例２〕
電磁バルブを作動させない以外は実施例１と全く同様にして電荷輸送層を塗布した。得られた電荷輸送層の塗布膜の状態を実施例１と同様の方法で観察したところ、塗布膜表面のムラが観察された。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように上記第一に記載した電子写真感光体の製造方法によれば、塗布液表面近傍の溶媒蒸気濃度を十分制御することができ、感光体塗布膜の膜厚ムラや塗布開始端付近で発生するタレが防止され、均一な感光体塗布膜を得ることができる。
【００２９】
また通気孔が円筒状フィルターとして設けられているため、気体の放出または吸入を行う際、全周方向に対して均一な通気を行うことができ、基体の全周方向で均一な感光体塗布膜を得ることができる。
【００３０】
さらに気体の放出または吸入終了後、円筒状フィルター内部の気体の畜圧をなくして円筒状フィルター内外の気圧を均衡させることにより溶媒蒸気の動きを安定させ、感光体塗布膜のムラを防ぐことができる。
【００３１】
第二に記載した製造方法によれば、円筒状フィルターが焼結樹脂フィルターなど溶剤蒸気に犯されがたい材料により気体の放出、吸入を安定して行うことができる。
【００３２】
上記第三に記載した電子写真感光体塗工用チャックにより感光体塗布液表面の溶媒濃度の制御が十分に行われ、それにより均一な感光体塗布膜が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浸漬塗工装置の一部（チャック）を例示する説明図である。
【図２】本発明に係る浸漬塗工装置の例を示す説明図である。
【図３】実施例および比較例で得られた感光体塗布膜の膜厚分布を示す図である。
【符号の説明】
１    通気チューブ
２    円筒状フィルター
３    チャック爪
４    チャック連結棒
５    モーター
６    ボールネジ
７    チャック支持板
８    被塗布基体
９    感光体塗布液
１０    塗布槽
１１    ファンモーター
１２    電磁弁
１３    チャック
Ｉ    蓋部
ＩＩ    つかみ部
【図１】
0003604486.tif 000004
【図２】
0003604486.tif 000005
【図３】
0003604486.tif 000006