(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の頂部パネルの外面からヒンジ部を残して施された第１ハーフカットにより形成される適宜形状の剥離片と、前記頂部パネルの内面から前記剥離片の裏側の位置に、前記剥離片のヒンジ部寄りにヒンジ部を残して前記第１ハーフカットと同側に施された第２ハーフカットにより形成されるストロー挿入穴開口用の開口片とからなり、前記第２ハーフカットにより形成される開口片の形状は、カットされた開口片により開口されるストロー挿入穴に挿入されたストローの外周の一部が、前記ストロー挿入穴周縁に切り残された前記開口片と、それ以外の一点以上でストロー挿入穴周縁に接する形状となっていることを特徴とする液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストローを挿入して飲用する液体食品に使用される液体用紙容器におけるストロー挿入穴の形成構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体食品に使用されるゲーベルトップ型などの液体用紙容器におけるストロー挿入穴形成構造として、図１０に示すように、容器本体１５の頂部パネル１６に予めストロー挿入穴１７を打ち抜いて設け、このストロー挿入穴１７を内外両面側から各１枚のフイルム片１８，１９をシールして覆ったものがあり、これは外側フイルム片１８を剥がし内側フイルム片１９を破断して前記ストロー挿入穴１７を開口するようになっている。
【０００３】
また、図１１に示すように、実公昭６０−３４５７２号で開示された如き、容器本体１５の頂部パネル１６の内面からストロー挿入穴１７となる円形のハーフカット２０を施してストロー挿入穴１７の開口片２１を形成し、頂部パネル１６の外面から前記円形のハーフカット２０を囲う、先端が容器本体１５の頂部パネル１６下端の組立折り目２２に位置するハーフカット２３を施して剥離片２４を形成したものがあり、これは、頂部パネル１６の外側に施したハーフカット２３により形成される剥離片２４をめくり紙層間剥離することにより、この剥離片２４に前記内面から施された円形のハーフカット２０により形成される開口片２１が頂部パネル１６の内面側から分離して付着し、前記ストロー挿入穴１７を開口するようになっている。前記ハーフカットは容器素材厚の半分の切り込みをいうものであり、以下も同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記図１０に示すストロー挿入穴の形成構造によれば、穴を打ち抜くといった工程と、該穴に２枚の薄いフイルム片１８，１９をシールするといった工程を要することから、作業工程が増し、コスト高になるといった問題があった。
【０００５】
これを解決するために提案されたのが図１１に示すストロー挿入穴の形成構造であるが、この構造の場合、頂部パネル１６の外側から施したハーフカット２３により形成される剥離片２４をめくりあげたとき、内側から施した円形のハーフカット２０で形成される開口片２１が必ずしも分離せず頂部パネル１６内面側に残りストロー挿入穴１７が開口しない場合がある。
【０００６】
このような場合、前記開口片２１にストローを突き当て分離させて容器本体１５内に落とし開口させるといったことがよく行われているが、このとき、ストローの挿入側先端に、前記開口片２１が付着したままとなり、或いは一旦分離しても吸飲によって開口片２１が吸い寄せられ飲用が妨げられるおそれがあるといった問題がある。
【０００７】
更に、前記図１０，図１１に示すストロー挿入穴の形成構造では、いずれも開口したストロー挿入穴１７とこれに挿入されたストローとの間に隙間が殆ど無いものが多く、ストローの挿入時や、ストローを差し込んだまま持ち運ぶ際などに、ストローの飲用側先端から中身の液体が噴出するおそれがあり、またこの噴出の防止のためストロー挿入穴１７をストローの外径より大径とした場合は、ストローが容器本体１５内に落下するおそれがあるといった問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、挿入したストローの挿入側先端にストロー挿入穴を形成する開口片が付着するといった事態が生ぜず、ストローの飲用側先端からの液体の噴出が防止でき、更に、ストローの容器内への落下が防止できる液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、容器本体の頂部パネルの外面からヒンジ部を残して施された第１ハーフカットにより形成される適宜形状の剥離片と、前記頂部パネルの内面から前記剥離片の裏側の位置に、前記剥離片のヒンジ部寄りにヒンジ部を残して前記第１ハーフカットと同側に施された第２ハーフカットにより形成されるストロー挿入穴開口用の開口片とからなり、前記第２ハーフカットにより形成される開口片の形状は、カットされた開口片により開口されるストロー挿入穴に挿入されたストローの外周の一部が、前記ストロー挿入穴周縁に切り残された前記開口片と、それ以外の一点以上でストロー挿入穴周縁に接する形状となっていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成から、頂部パネルの外面から施された第１ハーフカットで形成される剥離片をめくりあげると、剥離片は第１ハーフカットに沿って紙層間剥離となって引き剥がれる。このとき、前記頂部パネルの内面から施された第２ハーフカットで形成されるストロー挿入穴開口用の開口片のヒンジ部が第２ハーフカットよりも前記第１ハーフカットで形成される剥離片のヒンジ部寄りにあるので、前記剥離片の紙層間剥離が前記開口片を通過する際、第２ハーフカットが先に剥離に遭遇する結果、開口片は剥離片に付着したまま第２ハーフカットに沿って頂部パネルの内面側からヒンジ部を残して切り離され、容器本体外部に向かって突出し、ストロー挿入穴が開口する。
そして、前記開口片により開口されたストロー挿入穴に挿入されたストローは、その外周の一部がストロー挿入穴周縁に切り残された前記開口片とそれ以外のストロー挿入穴周縁の一点以上に接することにより、ストローがストロー挿入穴周縁により保持され容器本体内への落下が防止される。またかかるストロー挿入穴の形状はストロー挿入穴周縁とこれに挿入されたストローの外周との間に隙間が形成され、この隙間が空気の入出路となって、ストローの飲用側先端からの液体の噴出が防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造の実施の形態を図面により詳細に説明する。
【００１４】
図１乃至図６は本発明の実施の形態の例を示すものであり、同図において１は内外両面に熱可塑性樹脂層（図示せず）をもつ容器本体、２は容器本体１の頂部パネルである。３は頂部パネル２の外面からヒンジ部４を残して施された第１ハーフカット５により形成された剥離片である。剥離片３の形状にあっては、本例では下方に円弧部をもつ略Ｕ字形のラインをもって形成され、該略Ｕ字形のラインの上部開放端間をもってヒンジ部４が形成される。このヒンジ部４は頂部パネル２の奥側、即ち容器本体１のトップシール部６寄りに設けられている。また剥離片３の剥離開始先端３ａとなる円弧部は頂部パネル２の下端の組立折り目７近傍に設けられている。本例では、剥離片３の剥離開始先端３ａは組立折り目７を超えて胴部パネル８に及んでいる。
【００１５】
前記剥離片３にあっては前記形状に限られるものではなく、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、長方形状、涙滴形状など、様々な形状で実施でき、そして、剥離片３の剥離開始先端３ａにあっては、（Ａ）に示す剥離片３では組立折り目７に接し、（Ｂ）に示す剥離片３では組立折り目７内に設けられ、（Ｃ）に示す剥離片３では組立折り目７を完全にカバーするように設けられている。
【００１６】
９は前記頂部パネル２の内面から前記剥離片３の裏側の位置にヒンジ部１０を残して施された第２ハーフカット１１により形成されたストロー挿入穴開口用の開口片である。
【００１７】
この開口片９の形状にあっては、カットされた開口片９により開口されるストロー挿入穴１２に挿入されたストロー１３の外周の一部が、ヒンジ部１０の存在により前記ストロー挿入穴１２の周縁に切り残された開口片９と、それ以外の一点以上でストロー挿入穴１２の周縁に接する形状となっている。本例では、図４に示すように、ストロー１３の外径と同径の円弧部をもつ略Ｕ字形のラインをもって形成され、該略Ｕ字形のラインの開放端間をもって前記ヒンジ部１０が形成される。このヒンジ部１０は前記開口片９を形成する第２ハーフカット１１より頂部パネル２の奥側、即ち前記剥離片３のヒンジ部４寄りに設けられている。
【００１８】
前記開口片９の形状、即ち開口片９によって開口されるストロー挿入穴１２の形状にあっては、前記形状に限られるものではなく、図５（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、円形状（Ａ）、長方形状（Ｂ）、蛇頭形状（Ｃ）、下端が円形の逆三角形状（Ｄ）、ホームベース形状（Ｅ）など、様々な形状で実施できる。
【００１９】
上記構成からなる本例からは、頂部パネル２の外面から施された第１ハーフカット５で形成される剥離片３をその剥離開始先端３ａ側からめくりあげると、剥離片３は第１ハーフカット５に沿って紙層間剥離となって引き剥がれ、剥離片３の紙層間剥離が前記開口片９を通過する際、第２ハーフカット１１が先に剥離に遭遇する結果となり、開口片９は剥離片３に付着したまま第２ハーフカット１１に沿って頂部パネル２の内面側からヒンジ部１０を残して切り離され、容器本体１外部に向かって突出し、ストロー挿入穴１２が開口する。
【００２０】
そして、前記ストロー挿入穴１２を開口させた開口片９はヒンジ部１０を切り残したことにより頂部パネル２から分離しないので、従来のようなストローの挿入側先端が分離した開口片によって塞がれるといったおそれがない。
【００２１】
そして、前記ストロー挿入穴１２を開口する開口片９の形状が、開口片９により開口されるストロー挿入穴１２に挿入されたストロー１３の外周の一部がヒンジ部１０の存在により前記ストロー挿入穴１２の周縁に切り残された開口片９と、それ以外の一点以上でストロー挿入穴１２の周縁に接する形状となっているので、前記開口片９により開口されたストロー挿入穴１２に挿入されたストロー１３は、その外周の一部がストロー挿入穴１２周縁に切り残された前記開口片９とそれ以外のストロー挿入穴１２周縁の一点以上に接することにより、ストロー１３がストロー挿入穴１２周縁により保持され容器本体１内への落下が防止される。
【００２２】
本例では、前記ストロー挿入穴１２を開口する開口片９の形状が図４に示すように、ストロー１３の外径と同径の円弧部をもつ略Ｕ字形のラインをもって形成されているので、かかる形状の開口片９により開口されるストロー挿入穴１２にストロー１３を挿入すると、ストロー１３の外周の一部がヒンジ部１０の存在により前記ストロー挿入穴１２の周縁に切り残された開口片９と接し、それ以外の部分がストロー挿入穴１２の周縁の円弧部に接することになり、前記ストロー１３は開口片９とストロー挿入穴１２の周縁の円弧部とで確実に保持される。
【００２３】
また、ストロー挿入穴１２を開口する開口片９が図５に示される形状の場合も、かかる形状の開口片９により開口されたストロー挿入穴１２に挿入されたストロー１３は、その外周の一部がストロー挿入穴１２周縁に切り残された前記開口片９とそれ以外のストロー挿入穴１２周縁の一点以上に接することになり、ストロー１３がストロー挿入穴１２に確実に保持される。
【００２４】
またかかるストロー挿入穴１２の形状はストロー挿入穴１２周縁とこれに挿入されたストロー１３の外周との間に隙間１４が形成され、この隙間１４が空気の入出路となって、ストロー１３の飲用側先端からの液体の噴出が防止でき、また前記隙間１４は、前記のような形状によれば過大とはならないので、該隙間１４から液体が溢れ出ることも防止できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造によれば、従来以上の手間をかけずにストローを挿入することができ、開口片が容器頂部から分離されないのでストローの挿入側先端を塞ぐおそれはない。また、ストロー挿入穴の周縁と飲用位置にまで挿入されたストローの外周の一部がストロー挿入穴周縁に切り残された前記開口片及びそれ以外の１点以上で接することにより、ストローが保持され、ストローが容器本体内に落下するおそれがない。また、かかるストロー挿入穴の形状はストロー挿入穴周縁とこれに挿入されたストローの外周との間に隙間が形成され、この隙間が空気の入出路となって、ストローの飲用側先端からの液体の噴出が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は剥離片の他例を示す説明図。
【図４】図１に示す開口片により形成されたストロー挿入穴にストローを挿入した状態を示す説明図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、開口片によって開口されるストロー挿入穴の他例と、このストロー挿入穴にストローを挿入した状態を示す説明図。
【図６】第１例の剥離片を引き剥がした状態を示す斜視図。
【図７】従来の液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造の一例を示す断面図。
【図８】従来の液体用紙容器のストロー挿入穴形成構造の他例を示す斜視図。
【符号の説明】
１  容器本体
２  頂部パネル
３  剥離片
３ａ  剥離開始先端
４  ヒンジ部
５  第１ハーフカット
６  トップシール部
７  組立折り目
８  胴部パネル
９  開口片
１０  ヒンジ部
１１  第２ハーフカット
１２  ストロー挿入穴
１３  ストロー
１４  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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