【手続補正書】
【提出日】平成29年9月13日(2017.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形品（１）を製造するための方法であって、
回折面レリーフ（３２）を備える金型インサート（３）が設けられ、金型インサート（３）は、射出成形金型（５）の一方の金型半分に挿入され、前記一方の金型半分は、他方の金型半分と共に前記プラスチック成形品（１）を製造するためのキャビティを形成し、前記回折面レリーフ（３２）が前記金型半分（５）により形成された前記キャビティの表面の一部を形成するように、前記金型インサート（３）は前記射出成形金型（５）に挿入され、前記プラスチック成形品（１）は、前記射出成形金型（５）を用いて射出成形により成形され、前記金型インサート（３）の準備の間、まず、仮回折面レリーフが基板の表面、特に平坦金属部に形成され、前記基板は、前記金型インサート（３）を形成するように再形成され、再形成の間、前記仮回折面レリーフは、前記金型インサート（３）の前記回折面レリーフ（３２）に変形することを特徴とする方法。
【請求項２】
金型インサート（３）として、金型インサート（３）には前記回折面レリーフ（３２）が設けられ、前記回折面レリーフ（３２）は、回折マイクロ構造および特に曲面マクロ構造の加法的または減法的な重ね合わせにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
金型インサート（３）として、金型インサート（３）には前記マクロ構造が設けられ、前記マクロ構造は、１以上の曲率により少なくとも部分的に曲げられた自由曲面を表し、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、前記回折面レリーフの横範囲の少なくとも１０倍および最大０．１倍の曲率半径を有し、および／または、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、１００００ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、好ましくは１０００ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の曲率半径を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記仮表面レリーフを形成するために、まず、特にフォトレジストを備え、前記仮表面レリーフが成形されるマスターエレメントが設けられ、前記基板が前記マスターエレメントにより成形され、前記仮表面レリーフは、リソグラフィおよび／またはレーザまたは電子ビームおよび／またはマスクを用いた照明により前記マスターエレメントおよび／または前記基板に成形されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記回折面レリーフの成形後、前記基板は、金属、特にニッケルの前記マスターエレメントへのガルバニック堆積により製造され、更なる基板は、金属、特にニッケルのガルバニック堆積により前記製造された基板から製造されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記仮表面レリーフを成形すべく、前記仮表面レリーフを表す関数（Ｆ２）を決定するために、補正関数（Ｋ）が特定され、前記補正関数（Ｋ）は関数（Ｆ１）に適用され、前記関数（Ｆ１）は、達成する回折効果を表し、前記補正関数（Ｋ）は、特に、再形成による前記仮表面レリーフの後の変形による前記仮表面レリーフの前記回折効果の変更を表し、または、少なくとも部分的に相殺することを特徴する請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記金型インサート（３）は、締め付け具により前記射出成形金型（５）に固定され、および／または、前記射出成形金型のアンダーカットに保持され、および／または、前記射出成形金型（５）に接着することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
特に請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法を用いてプラスチック成形品（１）を製造するための金型インサート（３）であって、前記金型インサート（３）は、特に平坦金属部の基板の表面に仮回折面を成形し、前記基板を変形させることで製造される回折面レリーフ（３２）を備え、前記回折面レリーフ（３２）が前記金型半分（５）により形成された前記射出成形金型（５）の前記キャビティの表面の一部を形成するように、前記射出成形金型（５）の一方の金型半分に挿入され、前記一方の金型半分は、他方の金型半分と共に前記プラスチック成形品を製造するための前記キャビティを形成することを特徴とする金型インサート（３）。
【請求項９】
前記回折面レリーフ（３２）は、回折マイクロ構造および特に曲面マクロ構造の加法的または減法的な重ね合わせにより形成され、前記マクロ構造は、特に、１以上の曲率により少なくとも部分的に曲げられた自由曲面を表し、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、前記回折面レリーフの横範囲の少なくとも１００倍および最大０．１倍の曲率半径を有し、および／または、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、１００００ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、好ましくは１０００ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の曲率半径を有することを特徴とする請求項８に記載の金型インサート（３）。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法に用いられ、請求項８または９に記載の金型インサート（３）の保持装置（６）であって、前記保持装置（５）に保持された金型インサート（３）の前記回折面レリーフ（３２）が前記金型半分により形成された前記射出成形金型（５）の前記キャビティの表面の一部を形成するように、前記金型インサートは、射出成形金型（５）の一方の金型半分に挿入され、前記一方の金型半分は、少なくとも他方の金型半分と共に前記プラスチック成形品を製造するためのキャビティを形成し、前記保持装置（６）は、前記金型インサート（３）が挿入される特に円筒基部（６０）備えることを特徴とする保持装置（６）。
【請求項１１】
前記基部（６０）は、前記金型インサート（３）を保持するための少なくとも１つのアンダーカット、および／または、前記金型インサート（３）を前記基部（６０）に接着させるための接着フランジ、および／または、前記金型インサート（３）を保持するための締め付け具を備えることを特徴とする請求項１０に記載の保持装置（６）。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法を用いてプラスチック成形品（１）を製造するための射出成形金型（５）であって、前記射出成形金型（５）は、少なくとも一方の金型半分を有し、前記一方の金型半分は、少なくとも他方の金型半分と共に前記プラスチック成形品（１）を製造するためのキャビティを形成し、前記回折面レリーフ（３２）が前記金型半分により成形された前記射出成形金型（５）の前記キャビティの内面の一部を形成するように、前記金型半分は、特に請求項８または９に記載の回折面レリーフ（３２）を備える前記金型インサート、および／または、請求項８または９に記載の金型インサートを備える請求項１０または１１に記載の保持装置（６）が挿入される受け部（４）を有することを特徴とする射出成形金型（５）。
【請求項１３】
前記金型インサート（３）を保持するために、少なくとも１つの締め付け具が前記受け部（４）に設けられ、および／または、前記受け部（４）は、前記金型インサート（３）を保持するための少なくとも１つのアンダーカット、および／または、前記金型インサート（３）を前記射出成形金型（５）に接着させるための少なくとも１つの接着フランジを有し、および／または、少なくとも１つのダイが設けられ、これにより、前記金型インサート（３）が挿入されると、前記キャビティと反対側の前記金型インサート（３）に所定の接触圧がかかることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形金型（５）。
【請求項１４】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法を用いて得られたプラスチック成形品（１）であって、前記プラスチック成形品（１）の表面（１１）の一部にのみ広がる回折面レリーフ（２）を備え、前記回折面レリーフ（２）は、回折マイクロ構造および特に曲面マクロ構造の加法的または減法的な重ね合わせにより形成され、前記マクロ構造により規定された前記プラスチック成形品（１）の概念マクロ面と前記プラスチック成形品（１）の反対面との間の距離が、少なくとも前記回折面レリーフ（２）の非水平領域において、略一定であり、特に最高で±２０％、好ましくは最高で±１０％、特に好ましくは最高で±５％変化することを特徴とするプラスチック成形品。
【請求項１５】
前記マクロ構造は、１以上の曲率による少なくとも部分的に曲げられた自由曲面を表し、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、前記回折面レリーフの横範囲の少なくとも１００倍および最大０．１倍の曲率半径を有し、および／または、前記１以上の曲率は、いずれの場合でも、１００００ｍｍ〜１０ｍｍの範囲、好ましくは１０００ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の曲率半径を有し、および／または、前記マイクロ構造は、３００本／ｍｍ〜２８００本／ｍｍの間の空間周波数、および／または、５０ｎｍ〜１００μｍの間のレリーフ深さを有することを特徴とする請求項１４に記載のプラスチック成形品。