(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の鋼板を互いに溶接することにより、建築構造物を覆う遮蔽体を構築し、これら建築構造物と遮蔽体との間に充填材を充填することにより、建築構造物の補強を行う工程において、鋼板同士を溶接する前に鋼板同士を仮止めする装置であって、
一対のアングルと、これら一対のアングルを近づけるように締めるためのボルトおよびナット手段とを備え、
各アングルは、第１片と、この第１片と直交する方向に延びるとともに上記ボルトを挿通させる第２片と、第１片に設けられた係止部とを有し、
この係止部は、第１片と直交して第２片の反対側に延びる軸部と、この軸部から第１片と平行に突出する凸部とを含み、
上記鋼板同士の仮止めの際には、一対のアングルの第１片が隣接する鋼板の辺縁部の表側の面に沿ってそれぞれ配置され、一対のアングルの第２片が互いに対峙して配置され、各アングルの係止部の軸部が鋼板の辺縁部に形成された係止穴に挿通され、係止部の凸部が鋼板の裏側の面に沿って配置されることを特徴とする建築構造物補強用鋼板の仮止め装置。
【請求項２】
上記第１片にはネジ穴が形成されており、上記係止部の軸部にはこのネジ穴に螺合する雄ネジが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の建築構造物補強用鋼板の仮止め装置。
【請求項３】
上記係止部の凸部は、軸部から鋼板の辺縁に向かう方向にのみ突出することを特徴とする請求項１または２に記載の建築構造物補強用鋼板の仮止め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築構造物を多数の鋼板からなる遮蔽体で覆い、これら建築構造物と遮蔽体との間に充填材を充填することにより、建築構造物の補強を行う工程において、鋼板同士を溶接する前に鋼板同士を仮止めする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、橋脚（建築構造物）が地震により破壊されることがあり、その補強が急がれている。この補強工程では、多数の鋼板により橋脚を囲む筒（遮蔽体）が形成され、この橋脚と筒との間の隙間に、コンクリートや樹脂を充填される。
上記筒を形成する際に、鋼板は隣接するもの同士仮止めされた後で溶接される。この仮止めのための装置として、例えば一対のＬ字型のアングルを用いたものがある。詳述すると、一対のアングルの第１片が隣接する鋼板の辺縁部にそれぞれ仮溶接され、これらアングルの第２片同士が対峙される。この状態で、この第２片同士をボルト，ナットで互いに近づけるように締め付けることにより、仮止めが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の仮止め装置では、アングルを鋼板に仮溶接するため、その除去に手間取る欠点があった。また、アングルの除去後に傷を消す必要があり、より一層手間がかかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、多数の鋼板を互いに溶接することにより、建築構造物を覆う遮蔽体を構築し、これら建築構造物と遮蔽体との間に充填材を充填することにより、建築構造物の補強を行う工程において、鋼板同士を溶接する前に鋼板同士を仮止めする装置であって、一対のアングルと、これら一対のアングルを近づけるように締めるためのボルトおよびナット手段とを備え、各アングルは、第１片と、この第１片と直交する方向に延びるとともに上記ボルトを挿通させる第２片と、第１片に設けられた係止部とを有し、この係止部は、第１片と直交して第２片の反対側に延びる軸部と、この軸部から第１片と平行に突出する凸部とを含み、上記鋼板同士の仮止めの際には、一対のアングルの第１片が隣接する鋼板の辺縁部の表側の面に沿ってそれぞれ配置され、一対のアングルの第２片が互いに対峙して配置され、各アングルの係止部の軸部が鋼板の辺縁部に形成された係止穴に挿通され、係止部の凸部が鋼板の裏側の面に沿って配置されることを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明では、請求項１に記載の建築構造物補強用鋼板の仮止め装置において、上記第１片にはネジ穴が形成されており、上記係止部の軸部にはこのネジ穴に螺合する雄ネジが形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、請求項１または２に記載の建築構造物補強用鋼板の仮止め装置において、上記係止部の凸部は、軸部から鋼板の辺縁に向かう方向にのみ突出することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。まず、図１，図２に基づいて、橋脚１（建築構造物）の補強の工程を概略的に説明しておく。本実施例形態では、橋脚１は、断面円形でほぼ円柱形状をなしているが、上に向かって径が小さくなっている。
【０００７】
上記橋脚１を囲むように、多数の鋼板２により筒Ｘ（遮蔽体）が構築される。鋼板２は、図３に示すほぼ矩形の板を図２に示すように断面円弧形状（本実施例では４分の１の円弧）に湾曲させることにより構成されている。なお、橋脚１のテーパに合わせて、鋼板２は、上縁２ａが下縁２ｂより短く、両側縁２ｃが傾斜している。なお、橋脚１がテーパのない円柱の場合には、鋼板２は、完全な矩形をなす。
【０００８】
まず、４枚の鋼板２を橋脚１の下端部の周りに４枚並べ、隣接する鋼板２の側縁２ｃ同士を溶接することにより、最下段の筒部Ｘ１が形成される。
同様にして、４枚の鋼板２により、下から２段目の筒部Ｘ２が形成される。筒部Ｘ１の鋼板２の上縁２ａと、これに対応する筒部Ｘ２の鋼板２の下縁２ｂは同じ長さを有しており、互いに溶接される。
【０００９】
同様にして、３段目，４段目の筒部Ｘ３，Ｘ４が形成されることにより、橋脚１を囲む筒Ｘが形成される。なお、各鋼板２の辺縁１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれには、位置決めピン（図示しない）が貫通固定されており、この位置決めピンが橋脚１の周面に当たることにより、鋼板２は橋脚１と所定の間隔を確保され、筒Ｘと橋脚１との間に環状をなす隙間３（図２参照）が形成される。また、各鋼板２の辺縁１ａ，１ｂ，１ｃには、アンカーボルト（図示しない）が貫通しており、このアンカーボルトが橋脚１の周面に形成したネジ穴にねじ込まれることにより、鋼板２，ひいては筒Ｘが安定して固定される。
【００１０】
次に、図２に示すように、上記橋脚１と筒Ｘとの間の隙間３に、コンクリート，樹脂等の充填材４が充填される。このようにして、橋脚１の補強が行われる。
【００１１】
上記鋼板２同士は、溶接に先立って仮止めされる。この仮止め装置は、図４，図５に示すように、一対のアングル１０Ａ，１０Ｂと、ボルト２０と、ナット３０（ナット手段）とを備えている。
【００１２】
一対のアングル１０Ａ，１０Ｂは、図４，図５に示すように、同形状のＬ字型をなしており、互いに直交する第１片１１と第２片１２とをそれぞれ有している。各アングル１０Ａ，１０Ｂの第１片１１の先端部には、ネジ穴１１ａが形成されており、このネジ穴１１ａには、ボルトに似た係止部材１５（係止部）が、ねじ込まれている。この係止部材１５は、軸部１５ａと、この軸部１５ａの一端に形成された凸部１５ｂとを有している。軸部１５ａは雄ネジを有し、上記ネジ穴１１ａに螺合されるようになっている。この螺合状態において、軸部１５ａは第１片１１と直交して第２片１２の反対側に延びている。凸部１５ｂは、上記第２片の一端（第２片１２の反対側の端）から、一方向にのみ第１片１１と平行をなして突出している。第２片１２には、挿通孔１２ａが形成されている。なお、一方のアングル１０Ａの第２片１２には、挿通孔１２ａに対応した位置に上記ナット３０が溶接により固定されている。
【００１３】
次に、溶接前の鋼板２同士の仮止めについて詳述する。ここでは左右に隣接する鋼板２を仮止めする場合を例にとって説明する。まず、アングル１０Ａ，１０Ｂのネジ穴１１ａへの係止部材１５の螺合深さを調節することにより、第１片１１と係止部材１５の凸部１５ｂとの間隔Ｄ（図４，図５）を、鋼板２の厚さとほぼ等しくする（この厚さにわずかなクリアランスを加えた間隔とする）。ここで、凸部１５ｂは第２片１２を向くようにする。
【００１４】
次に、アングル１０Ａ，１０Ｂを、隣接する鋼板２の側縁２ｃの近傍部（辺縁部）にそれぞれセットする。アングル１０Ａについて説明すると、まず、図６に示すように、係止部材１５を鋼板２の側縁２ｃの近傍部に形成された係止穴２ｈに通し、第１片１１を鋼板２の表側の面に当てた後、矢印で示すように、アングル１０Ａを側縁２ｃに向かって移動させる。これにより、図７，図８に示すように、係止部材１５の凸部１５ｂと第１片１１との間に鋼板２の係止穴２ｈの周縁部の一部（図中右側の部位）が入り込む。換言すれば、凸部１５ｂが鋼板２の裏側の面に沿って配置される。これにより、アングル１０Ａは鋼板２に係止される。同様にして、アングル１０Ｂも鋼板２に係止される。なお、係止部材１５の凸部１５ｂが軸部１５ａから一方向にのみ突出するので、係止穴２ｈが比較的小さくても係止部材１５を通すことができる。
【００１５】
上記アングル１０Ａ，１０Ｂのセット状態において、それらの第２片１２は、鋼板２と直交するとともに、互いに対峙している。次に、アングル１０Ｂの第２片１２の挿通孔１２ａにボルト２０を通し、アングル１０Ａの第２片１２の挿通孔１２ａからナット３０に螺合させる。なお、図３に示すように、鋼板２の上縁２ａと左側の側縁２ｃの裏面には裏板４０が固定されており、図８に示すように、この裏板４０が隣接する鋼板２の裏面に当たるように予め位置決めされている。
【００１６】
次に、ボルト２０の螺合を進め、隣接する鋼板２の側縁２ｃがスペーサ５０を挟むまで締め付ける。このようにして仮止めが終了する。次に、裏板４０と隣接する鋼板２の側縁２ｃとで形成された溝に溶接金属６０を流し込んで溶接を行う。なお、溶接に際して、上記スペーサ５０は直前に取り外される。
【００１７】
溶接が終了した後、ボルト３０を緩めてアングル１０Ａ，１０Ｂから抜き取る。その後で、アングル１０Ａ，１０Ｂを対応する鋼板２の側縁２ｃから遠ざける方向に鋼板２に沿って移動させることにより係止部材１５を係止穴２ｈに合致させ、さらに、アングル１０Ａ，１０Ｂを鋼板２と直交する方向に移動させることにより、係止部材１５を係止穴２ｈから引き抜くことができる。このようにして、アングル１０Ａ，１０Ｂを鋼板２から容易に取り外すことができ、しかも、傷が生じることもない。
【００１８】
上下に隣接する鋼板２の上縁２ａと下縁２ｂを仮止めする場合にも、これら辺縁２ａ，２ｂの近傍に形成された係止穴２ｈと上記と同様の仮止め装置を用いて仮止めがなされる。
【００１９】
ナット３０はアングル１０Ａから分離していてもよい。また、アングル１０Ａの第２片にネジ穴が形成されてナット手段を構成してもよい。
断面角形をなす橋脚の場合には、これに対応して断面角形の筒が遮蔽体として構築される。
橋脚に限らず、他の建築建造物の補強にも適用できる。例えば、ビルディングの壁を覆うように平坦な多数の鋼板を溶接して平坦な遮蔽体を構築し、この壁と遮蔽体との間に充填材を充填する工程において、鋼板同士を仮止めする装置にも適用できる。
係止部材（係止部）は、一般のボルトで代用してもよい。この場合、ボルトのヘッド部が軸部から全方向に突出して凸部となる。
アングルの第１片と一体に係止部を設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、鋼板に形成された係止穴と、アングルの係止部材との係止作用を利用することにより、容易に着脱を行うことができ、また、アングルの取り外し後に鋼板に傷が残らず、傷消し作業も不要である。その結果、鋼板の仮止めに要する作業の負担を著しく低減することができる。
請求項２の発明によれば、鋼板のネジ穴に係止部材の軸部を螺合させることにより、鋼板の厚さに合わせて係止部材の凸部と鋼板との間隔を調節でき、確実な係止状態を得ることができる。また、鋼板の厚さ毎にアングルを用意せずに済み、設備コストを低減することができる。
請求項３の発明によれば、係止部材の凸部が軸部から一方向にのみ突出しているので、鋼板の係止穴が比較的小さくても係止部材を係止穴に通すことができ、鋼板の辺縁部の強度を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】補強された橋脚を示す正面図である。
【図２】図１においてＩＩーＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】橋脚補強に用いられる鋼板の展開図である。
【図４】本発明に係わる仮止め装置の一方のアングルとナットを示す平面図である。
【図５】同仮止め装置の他方のアングルとボルトを示す平面図である。
【図６】上記一方のアングルの係止部材を鋼板の係止穴に挿入した状態を示す正面図である。
【図７】上記一方のアングルを図６の状態から移動させて、係止部材を鋼板の係止穴に係止させた状態を示す正面図である。
【図８】隣接する鋼板に係止された一対のアングルがボルトとナットにより連結された状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態からボルトの螺合を深めて隣接する鋼板を近づけ、溶接した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  橋脚
２  鋼板
２ｈ  係止穴
３  隙間
４  充填材
１０Ａ，１０Ｂ  アングル
１１  第１片
１１ａ  ネジ穴
１２  第２片
１２ａ  挿通穴
１５  係止部材
１５ａ  軸部
１５ｂ  凸部
２０  ボルト
３０  ナット（ナット手段）
Ｘ    筒（遮蔽体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003604225.tif 000009
【図９】
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