(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層及び２０℃における比旋光度と４０℃におけるそれとの差が５０以上のゼラチンを含有する表面層を有するハロゲン化銀写真感光材料に、露光、現像により画像を形成した後、該画像側面上に表面層が親水性基を有する樹脂を含有する溶融熱転写インクを有する溶融熱転写インクシートにて別の画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記ハロゲン化銀写真感光材料のカルシウムの含有量が１０ｍｇ／ｍ2以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記表面層の３０重量％以上が前記親水性基を有する樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層及び２０℃における比旋光度と４０℃におけるそれとの差が５０以上のゼラチンを含有する表面層を有するハロゲン化銀写真感光材料に、露光、現像により画像を形成した後、該画像側面上に溶融熱転写インクにて別の画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
裏面に耐熱層を有する支持体上に剥離層及び色材層をこの順に有する溶融熱転写インクシートから前記溶融熱転写インクを熱転写することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記溶融熱転写インクシートが色材層上に接着層を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記溶融熱転写インクシートが、裏面に耐熱層を有する支持体上に、剥離層、色材層、金属薄膜層及び接着層をこの順に有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記色材層が黄色の色材を含有し、前記金属薄膜層がアルミニウムを蒸着して形成されたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成方法により形成されたことを特徴とする画像要素。
【請求項１０】
溶融熱転写インクにより形成された画像の色調が、Ｌ≦３０、−５≦ａ≦＋５、＋０．１≦ｂ≦＋５０であり、且つＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定による光沢度が１００以上であることを特徴とする請求項９に記載の画像要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料の写真構成層の特性と溶融熱転写インクの特性をマッチングさせることにより、写真構成層上に鮮鋭性と耐久性にすぐれた画像を溶融熱転写方式で形成することができる、ハロゲン化銀写真画像と溶融熱転写画像を融合した画像の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印画紙にネガフィルムから画像を焼き付けるとともに、文字画像形成用ネガ透過原稿で文字を焼き付けて現像処理を行い、写真と文字の合成された写真プリントを作成することが一般に行われている。この文字画像形成用透過原稿は通常電算写植機等により作成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電算写植等で透過原稿を作成するためには、特別の装置を要し手間も掛かるために、一枚毎に異なる文字を焼き込んだり、個人で写真に文字入れを行うことは実質的に不可能であった。
【０００４】
最近、コンピュータを使って、ディスプレイ上で写真と文字の合成を行ない、インクジェットプリンタや熱転写プリンタで編集画像を出力することが個人でも行われれるようになってきた。文字の画質においては特に溶融熱転写プリンタは輪郭部のインクの滲みもなく高画質な文字を形成することができるが、写真の画質についてはハロゲン化銀写真に肩を並べられる出力方法は未だ提供されていない。
【０００５】
ハロゲン化銀写真の高画質と溶融熱転写の文字画質を融合することにより、写真、文字とも高画質な画像を簡易に安価に作成できるが、ハロゲン化銀写真上に形成される文字は、鮮鋭性が高くしかも擦ったりしても画像の劣化がないという焼き付け画像と同等な性能が要求される。ところが通常使われる印画紙と溶融熱転写インクとの組み合わせでは、印画紙表面のゼラチンと溶融熱転写インクの接着力が弱いため焼き付け画像と同等の耐久性を満足させることはできなかった。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼き付け画像と同等の耐久性を満足する溶融熱転写画像とハロゲン化銀写真の高画質な写真画像を融合した画像を形成できる画像形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
１〕  反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層及び２０℃における比旋光度と４０℃におけるそれとの差（以下、Δαとも表記する。）が５０以上のゼラチンを含有する表面層を有するハロゲン化銀写真感光材料に、露光、現像により画像を形成した後、該画像側面上に表面層が親水性基を有する樹脂を含有する溶融熱転写インクを有する溶融熱転写インクシートにて別の画像を形成する画像形成方法、
２〕 前記ハロゲン化銀写真感光材料のカルシウムの含有量が１０ｍｇ／ｍ2以下であることを特徴とする前記１〕記載の画像形成方法、
３〕  前記１〕又は２〕において、表面層の３０重量％以上が前記親水性基を有する樹脂であること、
４〕  反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層及び２０℃における比旋光度と４０℃におけるそれとの差が５０以上のゼラチンを含有する表面層を有するハロゲン化銀写真感光材料に、露光、現像により画像を形成した後、該画像側面上に溶融熱転写インクにて別の画像を形成する画像形成方法、
５〕 １〕〜４〕の画像形成方法において、裏面に耐熱層を有する支持体上に剥離層及び色材層をこの順に有する溶融熱転写インクシートから前記溶融熱転写インクを熱転写すること、前記溶融熱転写インクシートが色材層上に接着層を有すること、前記溶融熱転写インクシートが、裏面に耐熱層を有する支持体上に、剥離層、色材層、金属薄膜層及び接着層をこの順に有すること、前記色材層が黄色の色材を含有し、前記金属薄膜層がアルミニウムを蒸着して形成されたこと、
６〕 前記１〕〜５〕のいずれかに記載の画像形成方法により形成されたことを特徴とする画像要素、
７〕  反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料に、露光、現像により画像を形成した後、該画像側面上に溶融熱転写インクにて別の画像を形成してなり、溶融熱転写インクにより形成された画像の色調が、Ｌ≦３０、−５≦ａ≦＋５、＋０．１≦ｂ≦＋５０であり、且つＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定による光沢度が１００以上である画像要素、
によって達成される。
【０００８】
即ち、本発明者はハロゲン化銀写真感光材料の写真構成層の材質、物性、及び写真構成層と接着する溶融熱転写インクの最上層の材質を選択することにより、両者の特性をマッチングできることを見出し、焼き付け画像と同等の耐久性を満足させた溶融熱転写画像を得て本発明に至ったものである。
【０００９】
以下、本発明について項目毎に詳述する。
【００１０】
《ハロゲン化銀写真感光材料》
本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料とも言う。）は反射支持体上に感光性ハロゲン化銀乳剤層を有する直接観賞用のもので、露光、現像により所謂プリント写真を得るものである。感光材料の技術構成としては、従来公知の如何なるものでも採用できるが、溶融熱転写インクの特性とのマッチングという点で、カルシウムの含有量が１０ｍｇ／ｍ２以下、又は、２０℃における比旋光度と４０℃におけるそれとの差が５０以上のゼラチンを含有する表面層を有することが必須であり、以下、カルシウム含有量とゼラチンについて述べる。
【００１１】
（カルシウム含有量）
本発明でカルシウムの含有量は、感光材料１ｍ２中に含有されるカルシウム原子、カルシウムイオン、カルシウム塩等、カルシウムを含む化合物すべてについてカルシウム原子に換算した重量とし、定量法としては、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｎｐｉｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）発光分析法を用いる。この分析法については、化学の領域、増刊１２７号（南江堂１９８０年発行）やＶ．Ａ．Ｆａｓｓｅｌ：Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．，４６，１１１０Ａ（１９７４）等に詳細な記載がある。
【００１２】
感光材料のバインダーとして有利に用いられているゼラチンには、通常、原料や製造工程に由来するカルシウム塩がカルシウム原子に換算して数千ｐｐｍ含まれており、実用化されている直接観賞用感光材料中には、通常１５ｍｇ／ｍ２以上のカルシウムが含まれている。
【００１３】
本発明に係る感光材料のカルシウム含有量は１０ｍｇ／ｍ２以下、好ましくは５ｍｇ／ｍ２以下であり、カルシウム含有量を低減せしめるためには、バインダーとしてカルシウム含有量の少ないゼラチンを用いたり、感光材料製造時に支持体に塗設される塗布液若しくは塗布液に含まれるハロゲン化銀乳剤、カプラー等疎水性化合物の分散物、ゼラチン液等のゼラチンを含む組成物を、ヌードル水洗、透析、限外濾過等により脱塩したりすることが挙げられるが、カルシウム含有量の少ないゼラチンを用いることが好ましい。
【００１４】
（ゼラチン）
ゼラチン中のカルシウム含有量を低減させるには、一般にイオン交換処理が好ましく用いられる。イオン交換処理は、例えば特開昭６３−２９６０３５号等に記載されている様に、ゼラチン製造時若しくは使用時にゼラチン溶液をイオン交換樹脂、特にカルシウムイオンの除去に対しては陽イオン交換樹脂と接触させる処理が好ましく用いられる。
【００１５】
又、カルシウム含有量の低いゼラチンとして、製造工程におけるカルシウムの混入の少ない酸処理ゼラチンが挙げられる。
【００１６】
本発明に係る感光材料に用いられるゼラチンは、写真的活性を低減させる等の目的で過酸化水素等による酸化処理を行うこともできる。
【００１７】
本発明における比旋光度は、硬膜処理が施される前のゼラチンのものであり、以下の様にして測定したものとする。
【００１８】
１％ゼラチン水溶液（ｐＨ＝６．０に調整）を作製し、４０℃で３０分間保温した後、ナトリウムランプを光源として用い、比旋光度〔α〕４０を測定する。次いで２０±０．１℃に１時間保温した後、再び同様にして比旋光度〔α〕２０を測定する。本発明のΔαは次式から求められる。
【００１９】
Δα＝｜〔α〕２０−〔α〕４０｜
本発明に係る感光材料が含有するゼラチンはΔα値が５０以上であるが、好ましくは６０以上である。又、ゼラチンをブレンドする場合、ブレンド後のゼラチンのΔαが５０以上であればよい。
【００２０】
写真用ゼラチンには、コラーゲンからの製造工程において、石灰等による処理を伴うアルカリ処理ゼラチン、及び塩酸等による処理を伴う酸処理ゼラチンがあり、一般に牛骨、牛皮、豚皮等を原料として製造される。
【００２１】
本発明に係る感光材料に用いるゼラチンは石灰処理ゼラチンであっても、酸処理ゼラチンであってもよく、牛骨、牛皮、豚皮等の何れを原料としたものでもよいが、好ましくは牛骨を原料として製造された石灰処理ゼラチンである。
【００２２】
《溶融熱転写インクシート》
本発明に係る溶融熱転写インクシート（以下、単にインクシートとも言う。）は、支持体上に表面層が親水性基を有する樹脂を含有する溶融熱転写インクを有するもので、露光、現像により感光材料に形成した画像側の面上に別の画像を形成し、該溶融熱転写画像の鮮鋭性及び耐久性を保証し得るものである。
【００２３】
インクシートの構成としては、裏面に耐熱層を有する支持体上に、剥離層及び色材層をこの順に有し、好ましくは色材層上に接着層を有する、又は剥離層、色材層、金属薄膜層及び接着層をこの順に有するものである。親水性基を有する樹脂はインクシートの構成に応じて、色材層又は接着層に含有され、含有される層の３０重量％以上を占めることが好ましく、更に好ましくは５０重量％以上である。金属薄膜層を形成するとインクの色をメタリックカラーにすることができ、更に色材層が黄色の色材を含有すると金色にすることが可能で、写真画像では形成できない金色を熱転写画像として付与することができ好ましい。溶融熱転写インクによる金画像の色調が、Ｌ≦３０、−５≦ａ≦＋５、＋０．１≦ｂ≦＋５０であり、且つＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定による光沢度が１００以上であると高級感あふれるゴールドに設定でき、金属薄膜層はアルミニウムを蒸着して形成するのが実際的である。以下、各技術について述べる。
【００２４】
＜表面層＞
表面層は熱転写時に溶融又は軟化してプリント写真上に接着し、溶融熱転写インクを固着させる機能を要する。従って熱可塑性樹脂、粘着付与剤が用いられるが、その何れかに親水性基として水酸基、カルボン酸基、スルホン酸基、エポキシ基、アミノ基を導入する。導入されるカルボン酸基、スルホン酸基、アミノ基は塩になっていてもよい。また表面層には更に熱溶融性物質を含有せしめてもよい。
【００２５】
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂（ポリメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等）、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂、セルロース樹脂（メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロース等）、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、クマリン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム等を１種又は２種以上併用で用いる。
【００２６】
粘着付与剤としては、低分子量ポリエチレン、ロジン、テルペン、脂肪族系，芳香族系又はジシクロペンタジエン系の石油系樹脂等の低分子量樹脂を用いる事ができる。
【００２７】
熱溶融性物質としては、カルナバワックス、モンタンワックス、蜜蝋、ライスワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、ラノリンワックス等を１種又は２種以上併用で用いる。
【００２８】
これら熱可塑性樹脂、粘着付与剤及び熱溶融性物質の組成比は任意で選べるが、熱可塑性樹脂３０〜１００重量％、粘着付与剤０〜５０重量％、熱溶融性物質０〜５５重量％が好ましい。
【００２９】
＜色材層＞
上記表面層に色材を含有せしめて色材層としてもよいし、表面層は接着層のみの機能にして別途色材層を設けてもよい。別途色材層とする場合、前記熱可塑性樹脂及び粘着付与剤を主とする組成物に色材を分散して形成する。
【００３０】
色材としては、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、酸化カドミウム、酸化鉄、鉛，バリウム，亜鉛，カルシウム，のクロム酸塩等の無機顔料；アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料、例えば銅フタロシアニン及びその誘導体並びにキナクリドン顔料等の有機顔料；直接染料、分散染料、油溶性染料、含有金属油溶性染料等の染料、等が挙げられる。特に耐光性の強いもの、環境保存による濃度低下が小さいものが好ましい。
【００３１】
色材は色材層中に５〜８０重量％程度含有させる。
【００３２】
＜金属薄膜層＞
金属薄膜層は、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム、錫、銀、金、銅、珪素、クロム、チタン、白金、バナジウム等を用い、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により形成することができる。厚さは１０〜２００ｎｍ程度が有効である。
【００３３】
＜剥離層＞
適切な感度レベルで加熱部分のみが有効に転写し、溶融熱転写画像の鮮鋭性を向上させるために剥離層を設ける。天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン等の合成ワックス、等が使えるが高融点ポリエチレンワックスが特に好ましい。支持体との接着力の調整のため樹脂や添加物を加えてもよい。
【００３４】
＜支持体＞
支持体としては特に制限はなく、使用形態等に応じて種々の材質、層構成及びサイズのものを適宜に選定して使用することができ、例えば、紙、コート紙、及び合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン若しくは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートベースフィルム、ポリブチレンテレフタレートベースフィルム、ポリエチレンナフタレートベースフィルム、ポリアリレートベースフィルム、ポリカーボネートベースフィルム、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホンベースフィルム、ポリエーテルサルホンベースフィルム、ポリエーテルイミドベースフィルム、ポリイミドベースフィルム等の単層或いはそれらを２層以上に積層した各種プラスチックフィルム乃至シート、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シート、或いは前記記載のものの中から適当に組み合わせ積層した複合材料等を挙げることができる。
【００３５】
支持体の厚みは２０μｍ以下、好ましくは２〜１０μｍである。
【００３６】
更に支持体の裏面（インク層と反対側）には耐熱層を設け、ヘッドの支持体に対する融着やスティッキング、ブロッキング、インクシートのシワが発生するのを防止する。
【００３７】
《画像要素》
本発明の画像形成方法により形成された、プリント写真上に溶融熱転写インクによる画像を有する画像要素は、１ｋｇ／ｃｍ２の荷重を裏側から掛けて２００ｍｍ／秒の速度で画像を有する面側を５０往復擦っても、溶融熱転写インクにより形成された画像の濃度の低下及び周囲への滲みは目視では確認されない優れた耐久性を有するものとなる。
【００３８】
溶融熱転写インクによる金画像の光沢度は１００以上が好ましいが、更に好ましくは１５０以上である。また色調については、Ｌ値は３０以下が好ましいが、更に好ましくは２０以下であり、ａ値、ｂ値についても−３≦ａ≦＋３及び＋０．５≦ｂ≦＋３０が更に好ましい。ここでの光沢度は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１−１９８３の規定に準ずるもので、現像済み写真プリントの非露光部に５ｃｍ角の溶融熱転写ベタ画像を印字し、日本電色工業（株）製光沢度計：ＶＧＳ−１Ｄを用いて、入射角４５°、受光角４５°で測定した４５度鏡面光沢とする。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００４０】
実施例１
《インクシート１の作成》
図１に示す様な構成で、裏面に厚さ０．２μｍの耐熱層６を設けた、厚さ５．０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体５上に熱転写インクを積層し溶融熱転写インクシート１（ゴールド）を形成した。
【００４１】
0003567398.tif 000002
からなる組成物で厚さ０．４μｍの剥離層４を形成した。
【００４２】
0003567398.tif 000003
からなる組成物で厚さ１．０μｍの色材層３を形成した。
【００４３】
＜金属薄膜層＞
金属薄膜層２として厚さ５００ÅのＡｌ蒸着層を形成した。
【００４４】
＜接着層＞
ポリアクリル酸エステル共重合体（カルボン酸基を有する）
（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ−５１０）              ５０重量％
塩化ビニル樹脂（日本ゼオン（株）製：Ｇ３５１）                    ５０重量％
からなる組成物で厚さ０．２μｍの接着層１を形成した。
【００４５】
《インクシート２の作成》
接着層処方を
ポリアクリル酸エステル共重合体（前述）                                ３０重量％
塩化ビニル（前述）                                      ７０重量％
に代えた以外はインクシート１と同様にしてインクシート２を作成した。
【００４６】
《インクシート３の作成》
接着層処方を
ポリアクリル酸エステル共重合体（前述）                  ２０重量％
塩化ビニル（前述）                                      ８０重量％
に代えた以外はインクシート１と同様にしてインクシート３を作成した。
【００４７】
《インクシート４の作成》
接着層を親水性基を有さないアクリル系樹脂（三菱レーヨン（株）製：ダイアナールＢＲ−９０）で形成した以外はインクシート１と同様にしてインクシート４を作成した。
【００４８】
《感光材料１の作成》
紙支持体の片面にポリエチレンをもう一方の面に酸化チタンを含有するポリエチレンをラミネートした支持体上に、以下に示す組成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層側に支持体側から塗設し、直接観賞用ハロゲン化銀写真感光材料１を作成した。尚、ゼラチンはカルシウム含有量２０００ｐｐｍでΔα＝４５の牛骨を原料とした石灰処理ゼラチンを用い、添加量はｇ／ｍ２で示す。
【００４９】
0003567398.tif 000004
0003567398.tif 000005
得られた感光材料のカルシウム含有量は１５．０ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
【化１】
0003567398.tif 000006
【００５１】
【化２】
0003567398.tif 000007
【００５２】
【化３】
0003567398.tif 000008
【００５３】
【化４】
0003567398.tif 000009
【００５４】
《感光材料２の作成》
カルシウム含有量８００ｐｐｍでΔα＝５４の牛骨を原料とした石灰処理ゼラチンを用いた以外は感光材料１と同様の組成で感光材料２を作成した。この感光材料のカルシウム含有量は６．０ｇ／ｍ２であった。
【００５５】
《画像形成》
感光材料１及び２に人物像を焼き付けて現像処理しプリント写真を得た。次に、図４に概念図を示す如く、プリント写真の画像側面１０とインクシートのインク面８をかさねあわせ、インクシート支持体５の耐熱層側からサーマルヘッド１１により、４００ＤＰＩの印字を行って、図５に示す画像を形成した。
【００５６】
《溶融熱転写画像の評価》
（１）印字品質：２０倍ルーペで目視観察し、良好なものを○、１ドット線がデータと違い分解していないものを×として評価した。
【００５７】
（２）ミノルタ（株）製色彩色差計ＣＲ−２２１を用いて、Ｌ値、ａ値及びｂ値の測定を行った。又、前述の規定に従って光沢度を測定した。その結果インクシート１〜４による溶融熱転写画像は何れも、Ｌ＝６．５、ａ＝０．５、ｂ＝４．０で光沢度＝１６０の高級感あふれるゴールドであった。
【００５８】
（３）擦過性試験：１ｃｍ角のコニカ（株）製印画紙コニカＱＡ  Ａ６の裏面（非写真構成層面）を各試料の画像形成面と重ね合わせ、荷重１ｋｇを載せて、２００ｍｍ／分の速度で左右に５０ｍｍの長さで５０往復させ、溶融熱転写画像を観察し、濃度低下及び滲みの認められないものを○、少しでも変化したものを×として評価した。
【００５９】
印字品質と擦過性の評価結果を次に示す。
【００６０】
0003567398.tif 000010
実施例２
《インクシート５の作成》
図２に示す様な構成で裏面の耐熱層６上に厚さ０．２μｍの目止め層７を設け、色材層の組成を下記に変更した以外はインクシート１と同様にして溶融熱転写インクシート５（白色）を作成した。
【００６１】
0003567398.tif 000011
からなる組成物で厚さ２．０μｍの色材層３を形成した。
【００６２】
《画像形成》
実施例１で作成した感光材料１、２を用いて実施例１と同様にして図５に示す画像を形成した。但し、溶融熱転写インクによる画像の背景はプリント時に設定して黒色にした。
【００６３】
《溶融熱転写画像の評価》
実施例１と同様にして印字品質及び擦過性の評価を行った。又、ベタ黒に焼いた写真プリント面上に２ｃｍ角の溶融熱転写パッチ画像を形成し、Ｘｒｉｔｅ社製：Ｘｒｉｔｅ濃度計のステータスＡモードで反射グレー濃度を測定し白色度を評価した。
【００６４】
結果を次に示す。
【００６５】
0003567398.tif 000012
実施例３
《インクシート６の作成》
図３に示す様な構成で、裏面に厚さ０．２μｍの耐熱層６を設けた、厚さ４．５μｍのＰＥＴ支持体５上に熱転写インクを積層し溶融熱転写インクシート６（黒色）を形成した。
【００６６】
＜剥離層＞
実施例１のインクシート１と同様の剥離層４を形成した。
【００６７】
0003567398.tif 000013
からなる組成物で厚さ１．８μｍの色材層３を形成した。
【００６８】
＜接着層＞
実施例１のインクシート１と同様の接着層１を形成した。
【００６９】
《画像形成》
実施例１で作成した感光材料１、２を用いて実施例１と同様にして図５に示す画像を形成した。
【００７０】
《溶融熱転写画像の評価》
実施例１と同様にして印字品質及び擦過性を、実施例２と同様にして反射グレー濃度を評価した。結果を次に示す。
【００７１】
0003567398.tif 000014
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、溶融熱転写画像とハロゲン化銀写真の高画質な写真画像を融合した、耐久性に優れる画像を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いるゴールドの溶融熱転写インクシートの層構成を示す図。
【図２】実施例２で用いる白色の溶融熱転写インクシートの層構成を示す図。
【図３】実施例３で用いる黒色の溶融熱転写インクシートの層構成を示す図。
【図４】本発明の画像形成方法のプロセスを示す概念図。
【図５】本発明の画像要素の１例を示す図。
【符号の説明】
１  接着層
２  金属薄膜層
３  色材層
４  剥離層
５  インクシート支持体
６  耐熱層
７  目止め層
８  溶融熱転写インク
９  反射支持体
１０  写真画像面
１１  サーマルヘッド
【図１】
0003567398.tif 000015
【図２】
0003567398.tif 000016
【図３】
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【図４】
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【図５】
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