(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多重織した織物の両端部に、当該端部同士を接合すべく、一部または全部の経糸の先端部を接紙面側から抄紙機械面側に、または抄紙機械面側から接紙面側に折り返して継手ループを形成した抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、
前記各継手ループの折り返し方向が、カンバスの一端側と他端側とで同一であって、前記各継手ループの折り返しに際してのカンバス幅方向への変位方向が、無端状に接合したカンバスの一端側と他端側とで一致することを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有端状の織物として製作された抄紙用ドライヤーカンバスを無端状にするための継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙用ドライヤーカンバスは、一般に有端状の織物として製作され、使用時は両端を接合して無端状とされる。従って、その継手は接合作業が容易で、かつ、紙シートにマークなどの悪影響を及ぼさないようカンバス本体と同一の形状であることが要求される。
【０００３】
この要求を満たすため、例えば実公昭５１−４６４８３号公報に図７に示すようなカンバスの継手が開示されている。この継手は、経糸の一部からなるループ形成経糸（２）によりカンバス端部にループ（６）を形成し、このカンバス両端のループ（６）を組合せてできる共通孔に芯線（９）を挿通して無端状に接合する、いわゆるワープループ継手である。この種の継手は表面平滑性、通気性、厚さ、柔軟性がカンバス本体と同一になり、包装用紙、雑種紙から上質紙、薄葉紙までのあらゆる紙質に使用できるものであり、芯線挿通も容易に行なえるものである。
【０００４】
具体的に、従来の継手周辺は、図８及び図９に示すように形成されている。この図面において、経糸の一部は、ループ形成経糸（２）とされ、カンバス端部から延長してループ（６ａ）（６ｂ）を形成した後、カンバス本体（１）へ綴り込まれている。これ以外の経糸は、緯糸押さえ経糸（３）とされ、接紙面側（ＰＳ）及び抄紙機械面側（ＢＳ）に二重配置された先端緯糸（４ａ）（４ｂ）を押さえ込むように折り返した後、カンバス本体（１）へ綴り込んで先端緯糸（４ａ）（４ｂ）のほつれを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、図８、図１０及び図１１に示すように、カンバスの一端側（Ａ部）と他端側（Ｂ部）とで、それぞれのループ形成径糸（３）を逆向きに折り返してループ（６ａ）（６ｂ）を形成している。すなわち、一端側（Ａ部）では、図１０に示すように各ループ形成経糸（２）を上から下に（例えば抄紙機械面側（ＢＳ）から接紙面側（ＰＳ）に）引き回してループ（６ａ）を形成するのに対し、他端側（Ｂ）では、図１１に示すように、その逆に下から上に（例えば接紙面側（ＰＳ）から抄紙機械面側（ＢＳ））に引き回してループ（６ｂ）を形成するのである（なお、この折り返しの向きは緯糸押さえ経糸（３）においても同様の関係である）。従って、この場合の継手ループ部分をカンバスの幅方向の断面で見ると、図９に示すように、両ループ（６ａ）（６ｂ）の折り返しの前後部分（折り返し前を（６ａ１、６ｂ１）、折り返し後を（６ａ２、６ｂ２）で示す）を含む平面（７ａ）（７ｂ）が一端側（７ａ）と他端側（７ｂ）とで逆方向に傾斜した状態（ハの字形）となる。
【０００６】
ところで、カンバスの使用中には、いわゆるすじ曲りを起こすことが多い。このようなすじ曲がりが上述の逆傾斜状態で発生すると、図１２及び図１３に示すように、ループ（６ａ）（６ｂ）の先端同士が一点（Ｃ）で接することになる。この場合、カンバスが走行すると、接触点（Ｃ）に摩擦力が集中的に作用するので、使用条件によっては、この部分でループが破断し、継手が破損するおそれがある。従って、カンバス本体の寿命がまだ充分あるにもかかわらず、継手部分の寿命によりカンバスを取替えなければならない場合があった。特に、抄紙機の高速化に伴い、この現象の発生頻度が高まっているので改善が強く望まれる。
【０００７】
一般に、カンバスは通常の走行状態においても摩擦力を受けるため、使用中に摩損する場合がある。この対策として、例えば実開昭  ５８−１８４５９９号には、継手用ループの表面に減摩性の樹脂パウダーを混合してなる樹脂液を塗布した表層を形成する点が開示されているが、この方法では接合用ループの表面に樹脂を塗布する作業が必要となるため、カンバスの幅が広い場合には、その手間やコストが無視できるなくなる。また、初期段階では一定の効果が奏されるものの、使用に伴って樹脂が脱落等するため、この方法も万全ではない。
【０００８】
そこで、本発明は、継手ループの局所的な摩耗を長期にわたり防止可能として、継手の長寿命化を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明では、多重織した織物の両端部に、当該端部同士を接合すべく、一部または全部の経糸の先端部を接紙面側から抄紙機械面側に、または抄紙機械面側から接紙面側に折り返して継手ループを形成した抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、各継手ループの折り返し方向を、カンバスの一端側と他端側とで同一とし、各継手ループの折り返しに際してのカンバス幅方向への変位方向を、無端状に接合したカンバスの一端側と他端側とで一致させた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
【００１２】
図１乃至図４は、本発明を、緯二重織りに織成されたカンバスの継手に適用した実施形態である。なお、図３及び図４中の左端の丸数字は、図１に示す各経糸（２）（３）の番号（２１〜２６）（３１〜３６）に対応している。
【００１３】
カンバスの継手部は、交互に配置したループ形成経糸（２）、及び緯糸押さえ経糸（３）と、接紙面側（ＰＳ）及び抄紙機械面（ＢＳ）側に二重に配置した緯糸（４）とで織成される。カンバス本体（１）の両端部（Ａ部）（Ｂ部）には、従来品と同様に、カンバス端部から延長したループ形成経糸（２）の先端部を折り返して継手ループ（６ａ）（６ｂ）が形成される。折り返し後のループ形成経糸（２）は、カンバス本体（１）へ綴り込まれる。また、緯糸押さえ経糸（３）も従来品と同様に、接紙面側（ＰＳ）及び機械面側（ＢＳ）の先端緯糸（４ａ）（４ｂ）を押さえ込むようにして折り返した後、カンバス本体（１）へ綴り込まれている。ループ形成経糸（２）及び緯糸押さえ経糸（３）は、折り返しに際してカンバスの幅方向（図１の上下方向）に変位するよう折り返されるが、この時の変位方向はループ形成経糸（２）と緯糸押さえ経糸（３）とで同方向とされる（本実施形態では図面上方側に変位させた場合を例示している）。なお、上述のように経糸の一部をループ形成経糸（２）とする他、その全部をループ形成経糸（２）とし、全ての経糸の先端にループを形成してもよい。
【００１４】
カンバス両端部のループ（６ａ）（６ｂ）は、図１乃至図４に矢印で示すように、一端側（Ａ部）と他端側（Ｂ部）とでその折り返し方向が同方向になるように形成される。すなわち、一端側（Ａ部側）と他端側（Ｂ部側）との何れにおいても、ループ形成経糸（２）を機械面側（ＢＳ）から接紙面側（ＰＳ）に折り返してループ（６ａ）（６ｂ）を形成する（逆に接紙面側から抄紙機械面側に折り返してもよい）。これにより、図２に示すように、カンバス両端部のループ（６ａ）（６ｂ）の傾斜方向が一致し、一端側のループ（６ａ）の折り返し前の部分（６ａ１）と折り返し後の部分（６ａ２）とを含む平面（７ａ）が、他端側（接合相手側）のループ（６ｂ）の折り返し前の部分（６ｂ１）と折り返し後の部分（６ｂ２）とを含む平面（７ｂ）に対してほぼ平行になる。
【００１５】
このようにして織成された有端状のドライヤーカンバスは、その両端を接近させ、両側のループ（６ａ）（６ｂ）を互い違いに挿入した後、ループ（６ａ）（６ｂ）によって形成された共通孔（８）に接続用の芯線（９）を挿入して接合され、無端状とされる。
【００１６】
本発明では、以上のように構成したので、仮にカンバスの使用中に、いわゆるすじ曲りを生じても、図５及び図６に示すように、一端側（Ａ部）と他端側（Ｂ部）のループ（６ａ）（６ｂ）はそれぞれ２点又は面で接触する。従って、カンバスの走行時にも、接触部での摩擦力の集中を緩和がすることができ、摩耗の進行を遅くして継手部分の長寿命化を図ることが可能となる。
【００１７】
なお、以上の説明では、カンバスとして二重織のものを例示しているが、本発明は、二重織り以上の多重織の織カンバス並びにニードルカンバス等にも同様に適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、カンバスの織成に際し、継手部のループの作成方法を変更するのみで接合後の継手ループ間に作用する集中摩擦を緩和することができる。従って、長寿命の継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる継手の平面図である。
【図２】図１中のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図３】カンバス一端側の長さ方向における断面図である。
【図４】カンバス他端側の長さ方向における断面図である。
【図５】すじ曲がりを生じた継手の平面図である。
【図６】すじ曲がりを生じた継手のカンバス幅方向での断面図である。
【図７】従来の継手の断面図である。
【図８】従来の継手の平面図である。
【図９】図８中のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図１０】従来のカンバスの一端側の長さ方向における断面図である。
【図１１】従来のカンバスの他端側の長さ方向における断面図である。
【図１２】すじ曲がりを生じた従来の継手の平面図である。
【図１３】図１２に示す継手のカンバス幅方向での断面図である。
【符号の説明】
１        カンバス本体
２        ループ形成経糸
３        緯糸押さえ経糸
４        緯糸
６ａ        継手ループ
６ｂ        継手ループ
７ａ        平面
７ｂ        平面
９        芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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