(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の缶胴ブランクに分割可能な缶胴ブランク材料を上下各一対の複数のフィードローラで挟持して搬送する搬送路と、
前記缶胴ブランク材料を順次所定のタイミングで前記搬送路に投入する材料投入手段と、
前記搬送路の途中に設けられ、該搬送路でその搬送方向に列をなして搬送される前記缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段と、
単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがそれぞれ長手方向に所定の間隔を存して印刷されている長尺の樹脂フィルムを前記搬送路で搬送される前記缶胴ブランク材料の一方の面に向かってその搬送方向に沿って供給するフィルム供給手段と、
前記フィルム供給手段により供給される前記長尺の樹脂フィルムと前記搬送路で搬送される缶胴ブランク材料とを前記加熱手段の下流側で前記搬送路の途中に設けられた前記フィードローラを兼ねる一対の圧着ローラの間に重合させて挟持しつつ搬送せしめることにより前記長尺の樹脂フィルムを前記缶胴ブランク材料の一方の面に連続的に熱圧着すると共に、その熱圧着により前記搬送路でその搬送方向に列をなす缶胴ブランク材料を前記長尺の樹脂フィルムにより順次長尺状に連結する圧着手段とを備え、
前記樹脂フィルムにより長尺状に連結された缶胴ブランク材料の連結体を最終的に前記印刷パターン毎に分割することにより、該印刷パターンを有する前記樹脂フィルムが一方の面に貼着された単一の缶胴ブランクを得る缶胴ブランクの表面処理装置において、
前記樹脂フィルムの供給途中の所定の位置で前記識別表示を検知する第１の検知手段と、
前記圧着ローラと、前記複数のフィードローラのうち、該圧着ローラに向かっての前記缶胴ブランク材料の搬送を最後に司る圧着直前のフィードローラとの間に設けられ、該圧着直前のフィードローラによって搬送された前記缶胴ブランク材料が上下方向を解放状態にして前記一対の圧着ローラに向けて移動可能に移載される移載手段と、
該移載手段の所定の位置で該缶胴ブランク材料の先端が該所定の位置に達したことを検知する第２の検知手段と、
前記第１の検知手段による前記識別表示の検知と、前記第２の検知手段による前記缶胴ブランク材料の先端の検知とに応じて、前記圧着ローラにより圧着される缶胴ブランク材料と前記樹脂フィルムの印刷パターンとの搬送方向の貼着位置の整合をとるべく前記移載手段に移載された前記缶胴ブランク材料を所定のタイミングで前記圧着ローラに向けて押し出して該缶胴ブランク材料の先端部を前記一対の圧着ローラに導く押し出し手段とを備えたことを特徴とする缶胴ブランクの表面処理装置。
【請求項２】
前記移載手段には、前記圧着直前のフィードローラから移載された前記缶胴ブランク材料の幅方向の一側に配置された第１のガイドローラと、該缶胴ブランク材料の幅方向の他側に該缶胴ブランク材料に向けて移動可能に離間配置された第２のガイドローラと、前記第２の検知手段による前記缶胴ブランク材料の先端の検知に応じて、該圧着ローラにより圧着される缶胴ブランク材料と前記樹脂フィルムの印刷パターンとの幅方向の貼着位置の整合をとるべく前記第２のガイドローラを該缶胴ブランク材料の幅方向の他側に向けて移動させて該缶胴ブランク材料を前記第１のガイドローラと該第２のガイドローラとで挾持し、これにより該缶胴ブランク材料の幅方向の両側部を位置決めガイドする移動手段とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の缶胴ブランクの表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、飲料缶等に使用される３ピース缶体の缶胴を形成する缶胴ブランクの表面処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶等に使用される３ピース缶体の缶胴は、方形板状の缶胴ブランクをその両端部が接するように円筒状に丸め、該両端部を溶接することにより製造される。
【０００３】
そして、近年、このような缶胴を製造するに際しては、内容物のフレーバー性の確実な保護や、外観的に優れた美粧性の付与等の観点から、缶胴の外面となる缶胴ブランクの一方の面に、あらかじめ印刷パターンを施したポリエステルフィルム等の樹脂フィルムを貼着し、また、缶胴の内面となる缶胴ブランクの他方の面には、無地のポリエステルフィルム等の樹脂フィルムを貼着し、このように両面に樹脂フィルムを貼着した缶胴ブランクをあらかじめ得るようにしている。
【０００４】
このように、両面に樹脂フィルムを貼着した缶胴ブランクを得る缶胴ブランクの表面処理装置として、本出願人は、先に特願平３−２００８２６号や特願平４−１３２６４３号に提案した。
【０００５】
これらの特許出願に提案した缶胴ブランクの表面処理装置は、複数枚の単一の缶胴ブランクに分割可能な方形板状の缶胴ブランク材料を、順次、上下各一対の複数のフィードローラにより構成される搬送路に所定のタイミングで投入すると共に、該搬送路で缶胴ブランク材料をその搬送方向に所定の間隔を存して並べつつ搬送し、その搬送途中で、該缶胴ブランク材料の一方の面に、単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンが長手方向に所定の間隔を存して印刷された長尺の樹脂フィルムを熱圧着し、また、他方の面に、無地で長尺の樹脂フィルムを熱圧着するようにしたものである。
【０００６】
さらに詳細には、搬送路上で搬送される缶胴ブランク材料が、まず、加熱手段により加熱され、次いで、前記フィードローラを兼ねる上下一対の圧着ローラの間に供給される。
【０００７】
一方、これと並行して、圧着ローラには、前記印刷付きの長尺の樹脂フィルムと無地で長尺の樹脂フィルムとがそれぞれこれらの間に缶胴ブランク材料を介在させるようにして該缶胴ブランク材料の搬送方向に沿って供給される。そして、圧着ローラは、これらの樹脂フィルムの間に缶胴ブランク材料を介在させて挟持しつつ該缶胴ブランク材料及び樹脂フィルムを送出することにより、該缶胴ブランク材料の両面に該樹脂フィルムを熱圧着するようにしている。
【０００８】
この場合、かかる長尺の樹脂フィルムの熱圧着は、缶胴ブランク材料の搬送に従って連続的に行われ、これにより、前記搬送路でその搬送方向に列をなす缶胴ブランク材料はこれらの両面に圧着される長尺の樹脂フィルムにより相互に連結されていくこととなる。
【０００９】
そして、このようにして、缶胴ブランク材料を樹脂フィルムにより連結してなる連結体が前記搬送路で引き続き搬送されながら冷却され、次いで、該連結体が前記印刷パターンの所定数毎の長さに裁断される。さらに、かかる後には、個々の印刷パターン毎に缶胴ブランク材料が切断され、これにより、両面にそれぞれ印刷付きの樹脂フィルムと無地の樹脂フィルムとを貼着してなる単一の缶胴ブランクが複数枚得られる。
【００１０】
ところで、かかる缶胴ブランクの表面処理装置においては、特に、印刷付きの樹脂フィルムと缶胴ブランク材料との熱圧着に際しては、一つの缶胴ブランク材料にその長さに応じた所定数の印刷パターンが所定の位置関係で配置されるように印刷付きの樹脂フィルムを熱圧着する必要がある。これは、缶胴ブランク材料と印刷パターンとの位置関係の整合がとれていないと、最終的に印刷パターン毎に缶胴ブランク材料を分割することが困難になると共に、缶胴ブランク材料の印刷パターンがはみ出した部分等が生じて、当該部分を缶胴ブランクとして使用することができなくなって歩留りが低下するからである。
【００１１】
このため、本出願人が先に提案した表面処理装置においては、前記缶胴ブランク材料の搬送を担う複数のフィードローラを等速駆動して該缶胴ブランク材料を一定速度で搬送するようにする一方、前記印刷付きの樹脂フィルムにその長手方向に所定間隔で識別表示を印刷しておき、該樹脂フィルムを前記圧着ローラに供給する途中の所定の位置で該樹脂フィルムの識別表示を検知するようにしている。そして、該識別表示の検知に応じて缶胴ブランク材料を搬送路に投入するタイミングを調整し、これにより、圧着ローラの位置における缶胴ブランク材料と印刷付き樹脂フィルムの印刷パターンとの整合をとるようにしている。
【００１２】
しかしながら、かかる表面処理装置においては、圧着ローラの上流側に缶胴ブランク材料を加熱するための加熱手段が設けられているため、圧着ローラの上流側に配置された複数組のフィードローラの温度がばらつきを生じやすく、従って、該温度のばらつきによって缶胴ブランク材料に歪みが発生し、該缶胴ブランク材料と各組のフィードローラとの摩擦係数のばらつきが生じやすい。
【００１３】
このため、各組のフィードローラを等速で回転駆動するようにしても、各組のフィードローラと缶胴ブランク材料との摩擦係数のばらつきにより、缶胴ブランク材料の搬送速度が微妙に変動して搬送方向のずれが生じたり、また、フィードローラと缶胴ブランク材料の幅方向の当たりに差が生じて該缶胴ブランク材料に幅方向のずれが生じやすい。
【００１４】
そして、このように缶胴ブランク材料の搬送速度が予期に反して変動して搬送方向のずれが生じたり、缶胴ブランク材料が幅方向にずれを生じるために、上記のように、缶胴ブランク材料を搬送路に投入するタイミングを調整しても、該缶胴ブランク材料と樹脂フィルムとの圧着を行う圧着ローラの位置で両者の整合が完全にはとれない場合が生じる。
【００１５】
また、缶胴ブランク材料に貼着される樹脂フィルムが補強の役割を果たすため、該缶胴ブランク材料は、通常、０．２２ｍｍ程度の板厚の薄いものが用いられており、近年では、コストダウンを図るために更に薄板化（０．１９ｍｍ程度）の傾向にある。このため、上述した加熱による歪みがさらに大きくなって摩擦係数のばらつきが顕著になり、缶胴ブランク材料の搬送速度の変動や幅方向のずれがさらに大きくなる。
【００１６】
さらに、上記のようなフィードローラと缶胴ブランク材料との摩擦係数のばらつきは、一般に各組のフィードローラを高速で回転駆動し、缶胴ブランク材料を高速で搬送する場合に顕著なものとなる。このため、従来の表面処理装置では、高速処理を行うことが困難なものとなって、これが作業効率を向上させる妨げとなっていた。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる不都合を解消し、樹脂フィルムの印刷パターンと缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係の整合を確実にとることができると共に、缶胴ブランクの表面処理の高速化を図ることができ、作業効率を向上させることができる缶胴ブランクの表面処理装置を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、樹脂フィルムの印刷パターンと缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係と幅方向の位置関係との整合を確実にとることができると共に、缶胴ブランクの表面処理の高速化を図ることができ、作業効率を向上させることができる缶胴ブランクの表面処理装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる目的を達成するために、複数枚の缶胴ブランクに分割可能な缶胴ブランク材料を上下各一対の複数のフィードローラで挟持して搬送する搬送路と、前記缶胴ブランク材料を順次所定のタイミングで前記搬送路に投入する材料投入手段と、前記搬送路の途中に設けられ、該搬送路でその搬送方向に列をなして搬送される前記缶胴ブランク材料を加熱する加熱手段と、単一の缶胴ブランクに対応する印刷パターンと識別表示とがそれぞれ長手方向に所定の間隔を存して印刷されている長尺の樹脂フィルムを前記搬送路で搬送される前記缶胴ブランク材料の一方の面に向かってその搬送方向に沿って供給するフィルム供給手段と、前記フィルム供給手段により供給される前記長尺の樹脂フィルムと前記搬送路で搬送される缶胴ブランク材料とを前記加熱手段の下流側で前記搬送路の途中に設けられた前記フィードローラを兼ねる一対の圧着ローラの間に重合させて挟持しつつ搬送せしめることにより前記長尺の樹脂フィルムを前記缶胴ブランク材料の一方の面に連続的に熱圧着すると共に、その熱圧着により前記搬送路でその搬送方向に列をなす缶胴ブランク材料を前記長尺の樹脂フィルムにより順次長尺状に連結する圧着手段とを備え、前記樹脂フィルムにより長尺状に連結された缶胴ブランク材料の連結体を最終的に前記印刷パターン毎に分割することにより、該印刷パターンを有する前記樹脂フィルムが一方の面に貼着された単一の缶胴ブランクを得る缶胴ブランクの表面処理装置において、前記樹脂フィルムの供給途中の所定の位置で前記識別表示を検知する第１の検知手段と、前記圧着ローラと、前記複数のフィードローラのうち、該圧着ローラに向かっての前記缶胴ブランク材料の搬送を最後に司る圧着直前のフィードローラとの間に設けられ、該圧着直前のフィードローラによって搬送された前記缶胴ブランク材料が上下方向を解放状態にして前記一対の圧着ローラに向けて移動可能に移載される移載手段と、該移載手段の所定の位置で該缶胴ブランク材料の先端が該所定の位置に達したことを検知する第２の検知手段と、前記第１の検知手段による前記識別表示の検知と、前記第２の検知手段による前記缶胴ブランク材料の先端の検知とに応じて、前記圧着ローラにより圧着される缶胴ブランク材料と前記樹脂フィルムの印刷パターンとの搬送方向の貼着位置の整合をとるべく前記移載手段に移載された前記缶胴ブランク材料を所定のタイミングで前記圧着ローラに向けて押し出して該缶胴ブランク材料の先端部を前記一対の圧着ローラに導く押し出し手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、前記移載手段には、前記圧着直前のフィードローラから移載された前記缶胴ブランク材料の幅方向の一側に配置された第１のガイドローラと、該缶胴ブランク材料の幅方向の他側に該缶胴ブランク材料に向かって移動可能に離間配置された第２のガイドローラと、前記第２の検知手段による前記缶胴ブランク材料の先端の検知に応じて、該圧着ローラにより圧着される缶胴ブランク材料と前記樹脂フィルムの印刷パターンとの幅方向の貼着位置の整合をとるべく前記第２のガイドローラを該缶胴ブランク材料の幅方向の他側に向けて移動させて該缶胴ブランク材料を前記第１のガイドローラと該第２のガイドローラとで挾持し、これにより該缶胴ブランク材料の幅方向の両側部を位置決めガイドする移動手段とが設けられていることを特徴とする。
【００２１】
【作用】
本発明によれば、前記缶胴ブランク材料は、前記材料投入手段により所定のタイミングで前記搬送路に順次投入され、該搬送路で、その搬送方向に列をなしつつ前記フィードローラにより搬送される。そして、この搬送途中において、まず、前記加熱手段により該缶胴ブランク材料が加熱され、次いで、前記圧着直前のフィードローラから移載手段に移載される。移載手段に移載された缶胴ブランク材料は上下方向が解放状態とされて圧着ローラに向けて移動可能とされている。
【００２２】
一方、これと並行して、前記フィルム供給手段により、前記印刷パターン及び識別表示を有する前記樹脂フィルムが前記缶胴ブランク材料の一方の面側で前記圧着ローラに供給される。
【００２３】
かかる缶胴ブランク材料と樹脂フィルムの圧着ローラへの供給に際しては、前記第１の検知手段により前記樹脂フィルムの識別表示が検知され、また、移載手段の所定の位置で、前記第２の検知手段により前記缶胴ブランク材料の先端が当該所定の位置に達したことが検知される。
【００２４】
これらの検知に応じて、前記押し出し手段によって前記移載手段に移載された缶胴ブランク材料を圧着ローラに向けて押し出すタイミングが適宜制御され、これにより、該樹脂フィルムの印刷パターンと該缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係が整合した状態で前記圧着ローラに導かれる。
【００２５】
そして、缶胴ブランク材料が圧着ローラに導かれると、樹脂フィルムと缶胴ブランク材料とが該圧着ローラにより重合・挟持されつつ送りだされ、該樹脂フィルムが該缶胴ブランク材料に熱圧着される。
【００２６】
かかる熱圧着は連続的に行われ、これにより、前記搬送路でその搬送方向に列をなして搬送される缶胴ブランク材料はこれに逐次圧着される長尺の樹脂フィルムにより相互に連結されていく。
【００２７】
そして、このように樹脂フィルムにより連結された缶胴ブランク材料は、最終的に前記印刷パターン毎に分割され、これにより、印刷パターンを有する樹脂フィルムが一方の面に貼着された単一の缶胴ブランクが複数枚得られる。
【００２８】
また、前記第２の検知手段により前記缶胴ブランク材料の先端が所定の位置に達したことを検知した時に、移動手段によって第２のガイドローラを該缶胴ブランク材料に向けて移動させて該缶胴ブランク材料の幅方向の両側部を該第２のガイドローラと反対側の第１のガイドローラとで挾持して位置決めガイドするようにした場合には、上述した該樹脂フィルムの印刷パターンと該缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係の整合に加えて、該樹脂フィルムの印刷パターンと該缶胴ブランク材料との幅方向の位置関係の整合がなされた状態で該缶胴ブランク材料が圧着ローラに導かれる。
【００２９】
【実施例】
本発明の一例を図１乃至図５を参照して説明する。図１は本実施例の缶胴ブランクの表面処理装置の概略を示す説明的平面図、図２は図１の説明的側面図、図３は該表面処理装置の要部の説明的側断面図、図４は図３の説明的平面図、図５は該表面処理装置により樹脂フィルムが被覆された缶胴ブランク材料を示す平面図である。
【００３０】
本実施例の缶胴ブランクの表面処理装置は、その概略を説明すると、図１に示すように、缶胴ブランク材料１を搬送する搬送路２を備えており、この搬送路２の上流側には、原板３を裁断して缶胴ブランク材料１を得る原板裁断手段４と、その裁断により得られた缶胴ブランク材料１を搬送路２に投入する材料投入手段５とが設けられている。そして、搬送路２の下流側には、搬送路２で後述するように缶胴ブランク材料１の両面に樹脂フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムを圧着してなる表面処理缶胴ブランク材料６を搬送路２から払出す払出し手段７と、払出された表面処理缶胴ブランク材料６を缶胴一個分の単一の缶胴ブランク８に分割する分割手段９とが設けられている。
【００３１】
また、図２に示すように、搬送路２の途中には、その上流側から下流側にかけて順に、缶胴ブランク材料１を加熱する加熱手段１０と、後述する圧着直前のフィードローラ２５ｃから加熱された缶胴ブランク材料１が移載される移載手段１１と、該移載手段１１に移載された缶胴ブランク材料１を、該缶胴ブランク材料１の両面にそれぞれ長尺のポリエチレンテレフタレートフィルムＰ１  ，Ｐ２  （以下、単にフィルムＰ１  ，Ｐ２  という）を圧着する圧着手段１３に向けて所定のタイミングで押し出しす押し出し手段１２と、該圧着手段１３によるフィルムＰ１  ，Ｐ２  の圧着によって相互に連結された缶胴ブランク材料１の連結体（後述する）を冷却する冷却手段１４と、冷却された缶胴ブランク材料１の連結体を裁断して表面処理缶胴ブランク材料６を得る材料裁断手段１５とが設けられている。さらに搬送路２の下方及び上方には、フィルムＰ１  ，Ｐ２  をそれぞれ圧着手段１３に供給するフィルム供給手段１６，１７が設けられている。
【００３２】
図１に示すように、前記原板裁断手段４は、方形状の原板３を所定の幅に裁断するスリッタ１８を備えている。このスリッタ１８は、所望の缶胴ブランク材料１の幅に合わせた所定の間隔で支軸１８ａに回動自在に軸支された複数の回転刃１９を備えるものであり、支軸１８ａの軸方向に直交する方向からスリッタ１８に供給される原板３をこれらの回転刃１９の回転に従って所定の幅に裁断することにより、該原板３から複数枚の所定幅の缶胴ブランク材料１を得るようにしている。
【００３３】
尚、本実施例では、かかる裁断により得られる缶胴ブランク材料１のサイズは、その幅が単一の缶胴ブランク８から形成される缶胴（図示しない）の周方向に対応する缶胴ブランク８の長さと同一に形成され、該缶胴ブランク材料１の長手方向に複数枚（本実施例では７枚）の缶胴ブランク８を一列に並列させて得ることができるようなサイズとされている。
【００３４】
図１及び図２に示すように、前記材料投入手段５は、上記の裁断により得られた複数枚の缶胴ブランク材料１をスリッタ１８の軸方向（缶胴ブランク材料１の幅方向）に搬送する横送りコンベア２０と、横送りコンベア２０により搬送された複数枚の缶胴ブランク材料１を互いにその一部を重ね合わせた状態で該缶胴ブランク材料１の長手方向に搬送するオーバーラップコンベア２１と、オーバーラップコンベア２１から供給される複数枚の缶胴ブランク材料１を一時的にストックするホッパー２２と、ホッパー２２から各缶胴ブランク材料１を吸引して搬送路２に移載するサクションカップ２３と、缶胴ブランク材料１を搬送路２に送出するタイミングキッカー２４とを備えている。この場合、タイミングキッカー２４は、その送出作動が図示しない投入制御装置により制御されるようになっており、後述するように缶胴ブランク材料１を所定のタイミングで順次、搬送路２に送出するようにしている。
【００３５】
図２に示すように、前記搬送路２は、その上流側から下流側にかけて、缶胴ブランク材料１を挟持してその長手方向に搬送する上下各一対の複数のフィードローラ２５を備え、これらの各組のローラ２５の前後には、缶胴ブランク材料１を支承して搬送せしめる複数の回動自在な補助ローラ２６が適宜配置されている。
【００３６】
尚、各フィードローラ２５の間隔は、缶胴ブランク材料１の長さよりも小さな間隔とされており、缶胴ブランク材料１は搬送路２で搬送される過程で、基本的にはいずれか一対のフィードローラ２５に挟持される。また、各フィードローラ２５は、図示しないローラ駆動装置により缶胴ブランク材料１を一定の速度で搬送すべく所定の回転速度で回転駆動されるようになっている。
【００３７】
加熱手段１０は、缶胴ブランク材料１を予熱すべく搬送路２の上流部に設けられた上下一対の誘導発熱ローラ２５ａと、その下流側に搬送路２に沿って各フィードローラ２５の間に配設された複数の高周波加熱装置２７と、圧着手段１３の下流側に設けられた高周波温調装置２８とを備えている。
【００３８】
移載手段１１は、圧着手段１３と、複数のフィードローラ２５のうち、該圧着手段１３に向かっての缶胴ブランク材料１の搬送を最後に司る圧着直前のフィードローラ２５ｃとの間に設けられており、図３及び図４に示すように、架台２９の上板２９ａ上に搬送方向に沿って設けられた従動コロ列３０を備える。
【００３９】
該従動コロ列３０は、缶胴ブランク材料１の幅方向に離間して２列配置されて、その搬送レベルが圧着直前のフィードローラ２５ｃの搬送レベルより下方に位置している。該従動コロ列３０上に圧着直前のフィードローラ２５ｃから搬送された缶胴ブランク材料１が上下方向を解放状態にして搬送方向に移動可能に移載される。従動コロ列３０と圧着直前のフィードローラ２５ｃとの間には、該圧着直前のフィードローラ２５ｃから従動コロ列３０への缶胴ブランク材料１の移載をスムーズに行うための補助ローラ列３０ａが搬送方向に等間隔で配置されている。
【００４０】
補助ローラ列３０ａの内で従動コロ列３０側のローラ３１は、上下一対の短尺なローラを備えて、該一対のローラを缶胴ブランク材料１の幅方向に離間して片持ち支持することにより構成される。該ローラ３１はフィードローラを兼ねている。また、中間部のローラ３２は、短尺なローラを缶胴ブランク材料１の幅方向に離間して片持ち支持することにより構成されている。圧着直前のフィードローラ２５ｃ側のローラ３３は、両端支持された１本のローラで構成されている。各ローラ３１，３２，３３の搬送レベルは圧着直前のフィードローラ２５ｃの搬送レベルと同一とされており、図４に示すように、ギヤ機構３４を介して駆動モータ３５により缶胴ブランク材料１を一定の速度で搬送すべく所定の回転速度で同一方向に回転駆動されるようになっている。
【００４１】
押し出し手段１２は、図３及び図４に示すように、従動コロ列３０に移載された缶胴ブランク材料１の後端側に配置されて該缶胴ブランク材料１を圧着手段１３に向けて押し出すタイミングキッカー３６を備える。タイミングキッカー３６は、その下端部が、架台２９の上板２９ａの中央部からローラ３３近傍にかけて延在された切欠部３７に挿入されて、図４に示すように、架台２９内に該搬送方向に移動可能に設けられたラック３８に連結されている。ラック３８には、架台２９の側部に設けられた駆動モータ３９によって回転駆動されるピニオンギヤ４０が噛合している。駆動モータ３９は制御装置４１によってその作動が制御されるようになっている。該駆動モータ３９の作動により、ピニオンギヤ４０が回転してラック３８が搬送方向に移動し、該ラック３８の移動に伴ってタイミングキッカー３６が缶胴ブランク材料１の後端部を圧着手段１３に向けて押し出すようになっている。
【００４２】
尚、タイミングキッカー３６の後退時には、缶胴ブランク材料１の幅方向に互いに離間配置されたローラ３１，３２の間を通ってローラ３３の近傍まで後退する。
【００４３】
また、架台２９の上板２９ａの幅方向の両側には、従動コロ列３０へ移載された缶胴ブランク材料１の幅方向の両側部を位置決めガイドするガイドローラが搬送方向に所定の間隔を存して３個ずつ設けられている。各ガイドローラの内で図４において下側の３個のガイドローラと上側の最も先端側のガイドローラは固定配置されて第１のガイドローラ４２とされ、上側の残る２個のガイドローラは缶胴ブランク材料１に接近離間可能に設けられて第２のガイドローラ４３とされている。
【００４４】
第２のガイドローラ４３は、上板２９ａに取付けられたブラケット４４上に該缶胴ブランク材料１に向けてスライド可能に設けられたスライド部４５に支持されている。該スライド部４５は、該ブラケット４４の後方に設けられたエアシリンダ４６のピストンロッド４６ａに連結されている。該エアシリンダ４６は駆動モータ３９と同様に制御装置４１によってその作動が制御される。該エアシリンダ４６の作動によってスライド部４５が該缶胴ブランク材料１に向けてスライド移動され、これにより、第２のガイドローラ４３が缶胴ブランク材料１の側部に当接して該缶胴ブランク材料１の幅方向の両側部が該第２のガイドローラ４３と第１のガイドローラ４２とで位置決めガイドされる。
【００４５】
尚、図４において符号４７は、エアシリンダ４６のピストンロッド４６ａに外挿されてスライド部４５を缶胴ブランク材料１側に向けて付勢するためのコイルばねであり、該コイルバネ４７の付勢力によって、該缶胴ブランク材料１が搬送方向に移動する際に第２のガイドローラ４３が該缶胴ブランク材料１の側部に沿って密着して良好なガイドがなされる。
【００４６】
また、上板２９ａの先端部の所定位置には、該所定位置に缶胴ブランク材料１の先端が達したことを検知する第２の検知手段である先端検知センサ４８が設けられ、この先端検知センサ４８は、上述した制御装置４１に接続されている。該先端検知センサ４８は、例えば光電センサにより構成されるものであり、缶胴ブランク材料１が該先端検知センサ４８の位置に達する毎に信号を制御装置４１に出力するようにしている。
【００４７】
圧着手段１３は、図３に示すように、上板２９ａの先端から搬送方向に若干離間して配置された上下一対の圧着ローラ２５ｂにより構成されている。該圧着ローラ２５ｂは、その搬送レベル（挾持位置）が該移載手段１１の従動コロ列３０の搬送レベルと同一とされている。これらの圧着ローラ２５ｂは、後述するように、その間に缶胴ブランク材料１を介在させて供給される前記フィルムＰ１  ，Ｐ２  を該圧着ローラ２５ｂの回転に従って缶胴ブランク材料１の両面に圧着するようにしている。尚、上記圧着ローラ２５ｂは、上述した複数のフィードローラ２５と同様に、図示しないローラ駆動装置により缶胴ブランク材料１を一定の速度で搬送すべく所定の回転速度で回転駆動されるようになっている。
【００４８】
前記フィルムＰ１  ，Ｐ２  のうち、フィルムＰ１  の片面には、図５に示すように、単一の缶胴ブランク８に対応する印刷パターン４９が該フィルムＰ１  の長手方向に無地部分５０，５０ａの間隔を存して連続的に印刷され、さらに、所定数（本実施例では７個）の印刷パターン４９毎の無地部分５０ａに識別表示であるアイ・スポット５１が印刷されている。一方、フィルムＰ２  は、その全長にわたって無地とされている。
【００４９】
尚、フィルムＰ１  ，Ｐ２  は、いずれもその幅が缶胴ブランク材料１の幅（缶胴ブランク８の長さ）よりも小さく形成されている。また、フィルムＰ１  の無地部分５０ａは無地部分５０よりも若干、幅広に形成されている。
【００５０】
図２に示すように、フィルムＰ１  を圧着ローラ２５ｂに供給するフィルム供給手段１６は、長尺のフィルムＰ１  を巻回してなるフィルムコイル５２と、このフィルムコイル５２から引き出されたフィルムＰ１  の張力を調整すべくフィルムコイル５２と圧着ローラ２５ｂとの間に設けられた複数のダンサーローラ５３と、フィルムＰ１  の缶胴ブランク材料１に対する幅方向の位置を調整するエッジコントロール装置５４とを備えている。
【００５１】
これと同様に、フィルムＰ２  を圧着ローラ２５ｂに供給するフィルム供給手段１７も、フィルムコイル５５、ダンサーローラ５６及びエッジコントロール装置５７を備えている。
【００５２】
これらのフィルム供給手段１６，１７は、それぞれフィルムＰ１  ，Ｐ２  をフィルムコイル５２，５５からダンサーローラ５３，５６及びエッジコントローラ装置５４，５７を介して上下一対の圧着ローラ２５ｂの間に缶胴ブランク材料１の搬送方向に沿って供給するものである。
【００５３】
尚、フィルムコイル５２，５５は、それぞれ引き出されるフィルムＰ１  ，Ｐ２  の張力を調整し得るように、その軸部５２ａ，５５ａに図示しないテンションコントローラ装置を備えており、このテンションコントローラ装置は、ダンサーローラ５３，５６と協働してフィルムＰ１  ，Ｐ２  の張力を調整するように構成されている。
【００５４】
上下一対の圧着ローラ２５ｂの内の下側の圧着ローラ２５ｂには、図２及び図３に示すように、パルスエンコーダ５８が設けられており、該下側の圧着ローラ２５ｂの近傍の所定位置には、該圧着ローラ２５ｂに供給されるフィルムＰ１  に印刷されている前記アイ・スポット５１をこれに対面して検知する第１の検知手段であるアイ・スポット・センサ５９が設けられている。この場合、パルスエンコーダ５８及びアイ・スポット・センサ５９は、前記ホッパー２２から搬送路２への缶胴ブランク材料１の供給のタイミングを制御するために、前記材料投入手段５に備えられた図示しない投入制御装置に接続されている。さらに、アイ・スポット・センサ５９は、前記駆動モータ３９の作動制御を行う制御装置４１にも接続されている。
【００５５】
前記冷却手段１４は、図２に示すように、前記フィードローラ２５を兼ねて圧着ローラ２５ｂの下流側に設けられた２対の冷却ローラ２５ｅ，２５ｅにより構成されており、各冷却ローラ２５ｅの間を両面にフィルムＰ１  ，Ｐ２  が圧着された缶胴ブランク材料１が通る過程で該缶胴ブランク材料１を冷却するようにしている。
【００５６】
前記材料裁断手段１５は、前記冷却ローラ２５ｅの下流側の箇所に設けられ、後述するようにフィルムＰ１  ，Ｐ２  により連結された缶胴ブランンク材料１の連結体６０（図５参照）を等速で搬送する２対の等速フィードローラ２５ｆ，２５ｆと、等速フィードローラ２５ｆ，２５ｆの間に設けられたパルスエンコーダ６１を備える等速フィードローラ２５ｇと、これらの等速フィードローラ２５ｆ，２５ｆの間で搬送路２の下方に設けられたアイ・スポット・センサ６２と、等速フィードローラ２５ｆの下流側で缶胴ブランク材料１の連結体６０を裁断する上下一対のナイフシリンダ６３と、ナイフシリンダ６３の近傍に設けられ、ナイフシリンダ６３に取付けられている刃物が缶胴ブランク材料１の連結体６０に接触しない位置にあることを検知する刃物原点センサ６３ａと、ナイフシリンダ６３の回転角を検知して前記刃物の角速度を測定すべく該ナイフシリンダ６３に取付けられた刃物角速度エンコーダ６３ｂとを備えている。
【００５７】
アイ・スポット・センサ６２は、後述するように前記フィルムＰ１  ，Ｐ２  により長尺状に連結された缶胴ブランク材料１の連結体６０のフィルムＰ１  側の面で前記アイ・スポット５１に対面するように配設されている。また、パルスエンコーダ６１、アイ・スポット・センサ６２、ナイフシリンダ６３、刃物原点センサ６３ａ及び刃物角速度エンコーダ６３ｂは図示しない裁断制御装置に接続されており、後述するように該裁断制御装置の制御により、ナイフシリンダ６３が駆動されて連結体６０が所定の長さに裁断されるようになっている。
【００５８】
ナイフシリンダ６３の下流側は、搬送路２の下流端部となっており、この下流端部には、ナイフシリンダ６３により連結体６０を裁断して得られた表面処理缶胴ブランク材料６を前記払出し手段７に導くフィードローラ２５ｈが設けられている。
【００５９】
払出し手段７は、図１及び図２に示すように、フィードローラ２５ｈの下流側に連設された排出コンベア６４と、排出コンベア６４の下方に配設された横送りコンベア６５とを備えている。排出コンベア６４は、前記材料裁断手段１５を介して得られた表面処理缶胴ブランク材料６を横送りコンベア６５に移載するために設けられており、例えば表面処理缶胴ブランク材料６を吸着して搬送するサクションコンベア等が用いられる。横送りコンベア６５は、排出コンベア６４により移載された表面処理缶胴ブランク材料６を搬送路２と直交する方向（表面処理缶胴ブランク材料６の幅方向）に搬送し、前記分割手段９に供給するようにしている。
【００６０】
分割手段９は、図１に示すように、横送りコンベア６５の下流側に連設されたスリッタ６６によって構成されている。このスリッタ６６は、表面処理缶胴ブランク材料６を缶胴一個分の単一の缶胴ブランク８に分割するものであり、その支軸６６ａに複数の回転刃６７が缶胴の高さに相当する缶胴ブランク８の幅に合わせた所定の間隔で回動自在に軸支されている。スリッタ６６は、その支軸６６ａに直交する方向で前記横送りコンベア６５から供給される表面処理缶胴ブランク材料６を回転刃６７の回転に従って所定の幅に裁断するようにしている。
【００６１】
次に、本実施例の表面処理装置の動作について説明する。
【００６２】
まず、図１に示すように、前記原板３がスリッタ１８にその支軸１８ａに直交する方向から供給される。この時、原板３は、スリッタ１８の複数の回転刃１９の回転に従って所定の幅に裁断され、これにより、原板３から所望の缶胴の円周長に対応する幅を有する複数の缶胴ブランク材料１が得られる。該缶胴ブランク材料１は、その長手方向に複数枚（本実施例では７枚）の缶胴ブランク８を並列させて得ることができるような長さとされている。
【００６３】
かかる裁断により得られた缶胴ブランク材料１は、横送りコンベア２０により該缶胴ブランク材料１の幅方向に搬送され、さらに、該横送りコンベア２０から前記オーバーラップコンベア２１に移載される。オーバーラップコンベア２１に移載された缶胴ブランク材料１は、図２に示すように、互いにその一部が重ね合わされた状態で該缶胴ブランク材料１の長手方向に搬送されて前記ホッパー２２に導かれ、該ホッパー２２に一時的にストックされる。この時、ホッパー２２は、缶胴ブランク材料１をその長手方向が搬送路２における搬送方向と合致するように積層・支持する。そして、ホッパー２２にストックされた缶胴ブランク材料１は、ホッパー２２の下方に備えられたサクションカップ２３により吸引されてホッパー２２から取り出され、さらに搬送路２の上流箇所の補助ローラ２６上に移載される。
【００６４】
補助ローラ２６上に移載された缶胴ブランク材料１は、搬送路２の上流端部に備えられた前記タイミングキッカー２４により、その長手方向に適当な間隔をおいて順次、適当なタイミングでフィードローラ２５に送出される。これにより、缶胴ブランク材料１は搬送路２の搬送方向に列をなして搬送される。タイミングキッカー２４は、基本的には後工程で圧着ローラ２５ｂにより缶胴ブランク材料１に圧着されるフィルムＰ１  に施された印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との位置関係が合致するように作動する。
【００６５】
即ち、本実施例の装置では、前記タイミングキッカー２４、パルスエンコーダ５８及びアイ・スポット・センサ５９が材料投入手段５の図示しない投入制御装置に接続されており、また、フィードローラ２５ａ，２５ｃ，２５ｄ及び圧着ローラ２５ｂは、基本的には、搬送路２に供給された缶胴ブランク材料１を所定の速度で搬送するように回転駆動される。
【００６６】
パルスエンコーダ５８は、フィルムＰ１  が圧着ローラ２５ｂに送られるごとに一定間隔でパルスを発振しており、このパルスは投入制御装置に入力されている。一方、フィルムＰ１  が圧着ローラ２５ｂに供給されると、まず、アイ・スポット・センサ５９によりフィルムＰ１  に印刷されているアイ・スポット５１が検知され、その検知信号が投入制御装置に送られる。投入制御装置は、アイ・スポット・センサ５９からアイ・スポット５１の検知信号を受けると前記パルスをカウントし始め、一つのアイ・スポット５１の検知信号を受信してから、次のアイ・スポット５１の検知信号を受信するまでに、パルスエンコーダ５８が何回パルスを発振するかを計数して、圧着ローラ２５ｂの回転速度とパルスの発振回数とから、フィルムＰ１  の供給速度を算出する。
【００６７】
そして、投入制御装置は所定数のアイ・スポット５１の検知信号をうけると、その検知と前記フィルムＰ１  の供給速度とに応じた所定のタイミングでタイミングキッカー２４に作動指令を出力し、該タイミングキッカー２４により缶胴ブランク材料１を搬送路２に送出させる。そして、該搬送路２に送出された缶胴ブランク材料１は、前記フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃにより、基本的には所定の速度で圧着ローラ２５ｂに向かって搬送されていく。このようにすることにより、缶胴ブランク材料１は、その先端が上下一対の圧着ローラ２５ｂの間に進入するのと同時にフィルムＰ１  の前記無地部分５０ａ及び印刷パターン４９の略境界部分が圧着ローラ２５ｂに進入するように搬送路２に送出される。
最上流部のフィードローラ２５ａは、缶胴ブランク材料１を上下から挟持してその回転に従って搬送路２の下流側に送出する。この時、フィードローラ２５ａは誘導発熱ローラ２５ａを兼ねたものであるので、該誘導発熱ローラ２５ａの間を通過する過程で予熱される。そして、予熱された缶胴ブランク材料１は、前記フィードローラ２５ｄ，２５ｃを介して移載手段１１に移載される過程で、前記高周波加熱装置２７により例えば１６０〜２００°Ｃの範囲の表面温度になるように加熱される。
【００６８】
ところで、圧着直前のフィードローラ２５ｃから圧着ローラ２５ｂに直接缶胴ブランク材料１を供給して上記のようにフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との位置関係を確実に整合させるためには、搬送路２に投入された缶胴ブランク材料１が確実に所定の速度で圧着ローラ２５ｂに搬送されることが前提条件となる。
【００６９】
この場合、前述したように、缶胴ブランク１の投入後の圧着ローラ２５ｂまでの搬送を担うフィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃは、基本的には該缶胴ブランク材料１を一定の速度で搬送するように所定の速度で回転駆動されるものの、これらのフィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃは、加熱手段１０による缶胴ブランク材料１の加熱工程に設けられているため、各フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃの温度むら等により該缶胴ブランク材料１に歪みが発生し、該歪みにより各フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃと缶胴ブランク材料１との摩擦係数の微妙な変動が生じやすい。そして、このように各フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃと缶胴ブランク材料１との摩擦係数の微妙な相違が生じやすいために、これらのフィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃにより搬送される缶胴ブランク材料１の搬送速度の微妙な変動が生じて搬送方向のずれが生じたり、フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃと缶胴ブランク材料１との幅方向の当たりに差が生じて該缶胴ブランク材料１に幅方向のずれが生じる。従って、このような場合には、上述したフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との位置関係の整合がとれなくなる。
【００７０】
そこで、本実施例では、搬送路２を搬送される缶胴ブランク材料１を圧着直前のフィードローラ２５ｃから移載手段１１に一旦移載した後、該移載手段１１上で第１及び第２のガイドローラ４２，４３によって缶胴ブランク材料１の幅方向の位置決めを行うと共に、押し出し手段１２によって該缶胴ブランク材料１を圧着ローラ２５ｂに向けて所定のタイミングで押し出すことにより、フィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との搬送方向及び幅方向の位置関係の整合を確実なものとするようにしている。
【００７１】
すなわち、図３及び図４を参照して、圧着直前のフィードローラ２５ｃから補助ローラ列３０ａを介して従動コロ列３０に移載される缶胴ブランク材料１は上板２９ａの先端部の所定の位置に設けた前記先端検知センサ４８によりその位置に缶胴ブランク材料１の先端が達したことが検知されると共に、前記アイ・スポット・センサ５９によりその位置に達したフィルムＰ１  のアイ・スポット５１が検知され、これらの検知信号は前記制御装置４１に入力される。
【００７２】
この時、該制御装置４１によってエアシリンダ４６が駆動されてガイドローラ４３が缶胴ブランク材料１の側部に向けて移動し、これにより、第２のガイドローラ４３が缶胴ブランク材料１の側部に当接して該缶胴ブランク材料１の幅方向の両側部が該第２のガイドローラ４３と第１のガイドローラ４２とで位置決めガイドされ、圧着ローラ２５ｂにおけるフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との幅方向の位置関係の整合がなされる。
【００７３】
また、これと同時に、フィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との搬送方向の位置関係が整合するような速度で缶胴ブランク材料１は搬送されている場合には、先端検知センサ４８の検知のタイミングとアイ・スポット・センサ５９の検知のタイミングとの間には所定の時間差が生じることとなる。そして、この場合には、制御装置４１は、前記駆動モータ３９を所定のタイミングで駆動させてタイミングキッカー３６で缶胴ブランク材料１の後端部を該圧着ローラ２５ｂにおけるフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との位置関係が整合するように該圧着ローラ２５ｂに向けて押し出す。
【００７４】
一方、例えば先端検知センサ４８の検知のタイミングがアイ・スポット・センサ５９の検知のタイミングに対して時間遅れを生じた場合には、制御装置４１は、その遅れ分に応じて駆動モータ３９の駆動タイミングを速めてタイミングキッカー３６の押し出しタイミングを速め、これにより、上記時間遅れ分を解消するように缶胴ブランク材料１が圧着ローラ２５ｂに向けて押し出されて該圧着ローラ２５ｂに導かれ該圧着ローラ２５ｂにおけるフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との搬送方向の位置関係が整合する。
【００７５】
逆に、先端検知センサ４８の検知のタイミングがアイ・スポット・センサ５９の検知のタイミングに対して時間の進みが生じた場合には、制御装置４１は、その進み分に応じて駆動モータ３９の駆動タイミングを遅らせてタイミングキッカー３６の押し出しタイミングを遅らせ、これにより、上記時間の進み分を解消するように缶胴ブランク材料１が圧着ローラ２５ｂに押し出されて該圧着ローラ２５ｂに導かれ該圧着ローラ２５ｂにおけるフィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との搬送方向の位置関係が整合する。
【００７６】
以上により、缶胴ブランク材料１の加熱工程に配置された前記各フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃと缶胴ブランク材料１との摩擦係数のばらつきを生じて、缶胴ブランク材料１の搬送速度の変動や幅方向のずれが生じても、圧着ローラ２５ｂの位置では、フィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との搬送方向及び幅方向の位置関係が確実に整合し、これにより、フィルムＰ１  は、確実に、その印刷パターン４９が連結部分６９に跨がらないように缶胴ブランク材料１に圧着される。そして、このように、各フィードローラ２５ａ，２５ｄ，２５ｃと缶胴ブランク材料１との摩擦係数のばらつきにかかわらず、フィルムＰ１  の印刷パターン４９と缶胴ブランク材料１との位置関係の整合をとることができるので、缶胴ブランク材料１を高速で搬送しても支障が無く、該缶胴ブランク材料１へのフィルムＰ１  ，Ｐ２  の圧着を高速で処理することができる。
【００７７】
そして、缶胴ブランク材料１が圧着ローラ２５ｂに導かれると、該圧着ローラ２５ｂの回転に従って該缶胴ブランク材料１の両面にそれぞれ前記フィルムＰ１  ，Ｐ２  が熱圧着される。さらに詳細には、フィルムＰ１  ，Ｐ２  は、圧着ローラ２５ｂの位置でこれらの間に缶胴ブランク材料１を介在させて該缶胴ブランク材料１と共に圧着ローラ２５ｂに供給されると共に、該圧着ローラ２５ｂにより缶胴ブランク材料１と共に挟持され、この時、該圧着ローラ２５ｂが缶胴ブランク材料１を送出すべく回転することにより、該缶胴ブランク材料１の両面に連続的に熱圧着されていく。
【００７８】
尚、この場合、フィルムＰ１  は、その印刷面が缶胴ブランク材料１に圧着される。このように、印刷面を内側にして圧着することにより、印刷面を外面側のフィルムで保護することができる。
【００７９】
フィルムＰ１  には、前述のように、印刷パターン４９がフィルムＰ１  の長手方向に無地部分５０，５０ａの間隔を存して一列に印刷されており、無地部分５０ａにはアイ・スポット５１が印刷されている。そして、フィルムＰ１  は、図５に示すように、缶胴ブランク材料１の搬送に従って、缶胴ブランク材料１の長手方向（搬送路２の搬送方向）に沿って連続的に圧着され、この時、フィルムＰ１  の両側の缶胴ブランク材料１の両端縁に溶接用の金属露出部６８が形成される。図示しないが、これと同時に、無地のフィルムＰ２  も、フィルムＰ１  と同様に缶胴ブランク材料１の反対側の面にその長手方向に沿って連続的に圧着され、該缶胴ブランク材料１の両端縁に溶接用の金属露出部が形成される。
【００８０】
かかるフィルムＰ１  ，Ｐ２  の圧着により、図５に示すように、搬送方向に列をなす複数の缶胴ブランク材料１が長尺のフィルムＰ１  ，Ｐ２  を介して長尺状に連結され、隣合う缶胴ブランク材料１，１同士の間の箇所にフィルムＰ１  ，Ｐ２  による連結部分６９を有する缶胴ブランク材料１の連結体６０が形成される。なお、金属露出部６８は、本実施例で得られる缶胴ブランク８から缶胴を製造する際に、溶接接合部として利用される。
【００８１】
このように長尺状に連結された缶胴ブランク材料１の連結体６０においては、フィルムＰ１  は、上述したように、無地部分５０ａの位置が缶胴ブランク材料１同士の連結部分６９の位置に合致し、印刷パターン４９が連結部分６９に跨がらないように缶胴ブランク材料１に圧着される。
【００８２】
前述のように得られた缶胴ブランク材料１の連結体６０は、次に前記高周波温調装置２８を経て前記冷却ローラ２５ｅに導かれて冷却され、これにより、フィルムＰ１  ，Ｐ２  の缶胴ブランク材料１への圧着状態が定着する。そして、さらに該連結体６０は、搬送路２上を裁断工程に導かれ、前記連結部分６９が裁断手段１５により次のように裁断される。
【００８３】
すなわち、まず、連結体６０が等速フィードローラ２５ｆにより搬送される過程でアイ・スポット・センサ６２により連結体６０のフィルムＰ１  に印刷されているアイ・スポット５１が検知され、その検知信号が裁断手段５に備えられた図示しない裁断制御装置に送られる。該裁断制御装置は、アイ・スポット・センサ６２からアイ・スポット５１の検知信号を受けると前記パルスエンコーダ６１のパルスをカウントし始め、パルス数により缶胴ブランク材料１の連結体６０の移動距離を算出する。
【００８４】
次に、裁断制御装置は、アイ・スポット５１の検知信号を受けたのちパルスの発振数が所定数に達すると、予め入力されているデータに従って、連結体６０の連結部分６９が裁断位置に達するまでの時間と、ナイフシリンダー６３が回転して刃物が前記裁断位置に達するまでの時間とが一致したものと判断して、ナイフシリンダー６３に起動指令を出力する。
【００８５】
ナイフシリンダー６３は、通常はその刃物が搬送路２上を搬送される連結体６０に接触しない位置に待機しており、前記起動指令を受けると予め入力されているデータに従って回転し始める。このとき、ナイフシリンダー６３に取着されている刃物の角速度が刃物角速度エンコーダ６３ｂにより測定され、裁断制御装置に入力される。裁断制御装置は、刃物の角速度を予め入力されているデータと比較し、刃物の角速度が適正でないときにはナイフシリンダー６３に修正指令を出力して修正する。
【００８６】
そして、ナイフシリンダー６３に取着されている刃物により、等速フィードローラ２５ｆ，２５ｇにより所定の速度で搬送されている連結体６０がその連結部分６９の位置、すなわちフィルムＰ１  の無地部分５０ａの位置でフィルムＰ２  と共に裁断される。
【００８７】
かかる裁断により、缶胴ブランク材料１の両面にフィルムＰ１  ，Ｐ２  を圧着してなる表面処理缶胴ブランク材料６（図１参照）が順次得られる。該表面処理缶胴ブランク材料６は、フィルムＰ１  の印刷パターン４９の所定数分（本実施例では７枚分）の長さのフィルムＰ１  が缶胴ブランク材料１と位置関係を整合させて圧着されている。この表面処理缶胴ブランク材料６は、搬送路２の下流端部で、排出コンベア６４により搬送路２から払い出され、横送りコンベア６５に移載される。
【００８８】
表面処理缶胴ブランク材料６は、横送りコンベア６５により搬送路２の搬送方向と直交する方向に搬送され、横送りコンベア６５の下流端部に設けられたスリッタ６６により分割される。すなわち、スリッター６６はその回転刃６７の回転に従って表面処理缶胴ブランク材料６をフィルムＰ１  の無地部分５０で分割し、これにより複数の単一の缶胴ブランク８が得られる。
【００８９】
この場合、表面処理缶胴ブランク材料６を構成する缶胴ブランク材料１とフィルムＰ１  の印刷パターン４９とはその位置関係が確実に整合しているので、確実に所望の缶胴ブランク８を所定枚数づつ得ることがきる。
【００９０】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、移載手段に移載された缶胴ブランク材料を圧着ローラにより圧着される缶胴ブランク材料と前記樹脂フィルムの印刷パターンとの搬送方向の貼着位置の整合をとるべく押し出し手段により所定のタイミングで圧着ローラに向けて押し出しているので、加熱手段による缶胴ブランク材料の加熱によって各フィードローラと缶胴ブランク材料との摩擦係数のばらつきが生じても、樹脂フィルムの印刷パターンと缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係の整合を確実にとることができ、また、該摩擦係数のばらつきの影響を受けないために、缶胴ブランク材料を高速で搬送して、該缶胴ブランク材料への樹脂フィルムの圧着処理を高速で行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００９１】
また、第２の検知手段により前記缶胴ブランク材料の先端が所定の位置に達したことを検知した時に、移動手段によって第２のガイドローラを該缶胴ブランク材料に向けて移動させて該缶胴ブランク材料の幅方向の両側部を該第２のガイドローラと反対側の第１のガイドローラとで挾持して位置決めガイドするようにした場合には、樹脂フィルムの印刷パターンと缶胴ブランク材料との搬送方向の位置関係に加えて幅方向の位置関係の整合も確実にとることができるとともに、缶胴ブランクの表面処理の高速化が図れて作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一例である缶胴ブランクの表面処理装置の概略を示す説明的平面図である。
【図２】図１の説明的側面図である。
【図３】該表面処理装置の要部の説明的側断面図である。
【図４】図３の説明的平面図である。
【図５】該表面処理装置により樹脂フィルムが被覆された缶胴ブランク材料を示す平面図である。
【符号の説明】
１…缶胴ブランク材料、２…搬送路、５…材料投入手段、８…缶胴ブランク、１０…加熱手段、Ｐ１  ，Ｐ２  …樹脂フィルム、１１…移載手段、１２…押し出し手段、１３…圧着手段、２５…フィードローラ、２５ｂ…圧着ローラ、２５ｃ…圧着直前フィードローラ、４２…第１のガイドローラ、４３…第２のガイドローラ、４６…エアシリンダ、４７…印刷パターン、４８…第２の検出手段、５１…識別表示、５９…第１の検出手段、６０…缶胴ブランク材料の連結体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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