(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも酸化チタン及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、含水酸化チタンを水中で凝集させ、凝集体水分散液とし、更に支持体形成成分と混合した後、湿式抄造法にてシート化することを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法。
【請求項２】
少なくとも酸化チタン、担体、及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、水中にて含水酸化チタンを担体に担持させ、更に支持体形成成分と混合した後、湿式抄造法にてシート化することを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法。
【請求項３】
少なくとも酸化チタン、担体、及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、担体と支持体形成成分とからなる分散液から支持体を形成させた後、含水酸化チタンを含有する水分散液に浸漬して、該支持体に酸化チタンを担持させることを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、酸化チタンの光触媒反応を利用し、有害物質を分解し得る酸化チタンを含有する酸化チタン含有有害物除去材の製造方法に関し、更に詳しくは酸化チタンが支持体上に高効率で担持された酸化チタン含有有害物除去材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題に対する関心の高まりに伴い、工業排気及び排水等工業レベルでの低濃度有害物質の除去だけでなく、日常生活の中に於ても悪臭除去の要求が増加している。そして、従来このような低濃度有害物の除去には、特に日常生活に於ける悪臭除去材としては一般的に活性炭やシリカ、アルミナ、及び金属酸化物等の複合化された無機吸着剤等が使用されている。このような吸着剤は粉体のまま使用したり、特開昭４９−１６０５６号公報のようにシート状に加工して使用することが提案されている。
【０００３】
ところが、このような吸着剤を用いた除去方法では、吸着剤に有害物が吸着されるに従い、次第に吸収能力が低下して行く。そこで、実用的吸着能力を喪失した場合には、吸着材を取り替える必要があった。またそれがため、吸着能力が有効に働く期間を見極める必要があるなど、使用上の数々の問題点があった。
【０００４】
これに対し、近年光触媒を用いた有害物の除去方法が注目を集めている。特開昭６１−１３５６６９号公報には、酸化亜鉛等の光反応性半導体に紫外光を照射して、悪臭物質である硫黄化合物を分解する方法が開示されている。また、特公平２−６２２９７号公報には、酸化チタンと活性炭混合物により低濃度窒素酸化物を除去する方法が開示されている。酸化チタンや酸化亜鉛等の光反応性半導体による悪臭物質の分解は、これらの活性線励起による接触悪臭物質の光触媒的酸化作用によるため、光反応性半導体は悪臭物質の分解で消費及び劣化を被らず、その能力は光曝露されている限り基本的に低下しないため、吸着剤のみを使用する場合に比べて大きな利点を有する。
【０００５】
これら光反応性半導体による分解能は、分解しようとする有害物質との接触の機会が多い程向上するから、最も効果的使用形態は有害物質との接触する反応面積の減ずることのない粉体の状態で使用することである。しかしながら、実際には粉体を粉体のまま使用する訳にはゆかず、これを取り扱うためには何らかの加工が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、酸化チタンの光触媒的分解作用を利用した優れた光反応性有害物除去能力を有する酸化チタン含有有害物除去材の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく検討した結果、少なくとも含水酸化チタンの凝集体、あるいは少なくとも含水酸化チタンを担体に担持させたものを、支持体形成成分と混合し、シート化することで上記課題を解決できることを見い出した。また、担体を含有する支持体に、含水酸化チタンの分散液を浸漬することでも上記課題を解決できることを見い出した。本発明は、これらの知見により達成されたものである。
【０００８】
即ち本発明は、少なくとも酸化チタン及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、含水酸化チタンを水中にて凝集させ、凝集体水分散液とし、更に支持体形成成分と混合した後、湿式抄造法にてシート化することを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法である。
【０００９】
また、少なくとも酸化チタン、担体、及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、水中にて含水酸化チタンを担体に担持させ、更に支持体形成成分と混合した後、湿式抄造法にてシート化することを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法である。
【００１０】
更には、少なくとも酸化チタン、担体、及び支持体形成成分からなる酸化チタン含有有害物除去材の製造方法であって、担体と支持体形成成分とからなる分散液から支持体を形成させた後、含水酸化チタンを含有する水分散液に浸漬して、該支持体に酸化チタンを担持させることを特徴とする酸化チタン含有有害物除去材の製造方法に関するものである。
【００１１】
以下に本発明の酸化チタン含有有害物除去材の製造方法及び酸化チタン含有有害物除去材に係わる構成要素を詳細に説明する。本発明に係わる酸化チタン含有有害物除去材は、少なくとも酸化チタン及び支持体形成成分から形成される支持体で構成される。本発明に係わる酸化チタンとしては、含水酸化チタンを用いる。本発明で云う含水酸化チタンとは、一般に云う含水酸化チタンの他、水和酸化チタン、メタチタン酸、オルトチタン酸、及び水酸化チタンと呼称されているＴｉＯＨ結合を有する酸化チタンの酸性水分散物を全て包含する。含水酸化チタンと酸化チタンの差異は、例えば非加熱処理後の赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）測定により、３６８０ｃｍ−１付近のＯＨ基の振動による吸収強度に現れる（例えば、高温で焼成すると明確な吸収は観察されない）。本発明に於いては、ＩＲにより３６８０ｃｍ−１付近に明確な吸収の現れる酸化チタンを含水酸化チタンとして用いる。本発明に係わる含水酸化チタンは、酸化チタン含有有害物除去材の製造工程中で、この含水酸化チタンを加熱（≦４００℃）脱水して形成させる。
【００１２】
本発明に係わる含水酸化チタンの製法としては、硫酸チタニル、塩化チタン、及び有機チタン化合物等を必要に応じて核形成用種子の共存下に加水分解する方法（加水分解法）、必要に応じて核形成用種子を共存させながら、硫酸チタニル、塩化チタン、及び有機チタン化合物等にアルカリ剤を添加して中和する方法（中和法）等により製造することができ、本発明に於いては上記性状を有する限り何れの製法によって得られたものも用いることができる。
【００１３】
本発明の製造方法で得られた酸化チタン含有有害物除去材に含有される酸化チタンは、光を照射すると酸化チタン表面にフリーラジカルを生成する。有害物が酸化チタン表面に吸着している際に光を照射すると、生成したフリーラジカルが有害物をアタックし、分解する。このプロセスは「酸化チタン」（清野学著  技報堂出版）に記載されている通り、酸化チタンの表面水酸基がフリーラジカルの生成点となっている。このため、酸化チタンに要求される性能としては光の吸収、電荷分離の他に、表面水酸基のフリーラジカルの生成、再生等の各種性能が求められる。これらのプロセスを充分に発揮させるのには、酸化チタンの比表面積を大きくし、フリーラジカルの生成点である表面水酸基を増加させることが効果的である。更に酸化チタンの比表面積を大きくすると、有害物との接触面積も増大することから、該有害物質を分解、除去するためには、その比表面積が大きいほど効果的に行われる。本発明の製造方法で得られた酸化チタン含有有害物除去材に利用される酸化チタンの比表面積は１００ｍ２／ｇ以上が好ましい。また、このような比表面積を持つ酸化チタンの粒径は３０ｎｍ以下が好ましく、更に好ましくは１０ｎｍ以下である。粒子の状態は一次粒子の状態で含有されていてもよいし、凝集した粒子状態となっていても、有害物質の除去性能には影響はない。
【００１４】
しかし上記酸化チタンは自己皮膜形成性が乏しく、また本発明に好ましく用いられる比表面積の大きな酸化チタンは粒子径が小さくて、単に支持体形成成分と共に湿式で抄造したり、予め形成された支持体上に塗設しても、目的の酸化チタンは支持体から脱離し、有効な酸化チタン含有有害物除去材を製造し得ない。そこで本発明に係わる酸化チタン含有有害物除去材を製造するにあたり、シート化する前に少なくとも含水酸化チタンを凝集させ、より大きな凝集体として支持体形成成分に保持させるか、含水酸化チタンの支持体形成成分への保持力を向上させる担体を介して担持させる必要がある。
【００１５】
本発明の酸化チタン含有有害物除去材の製造方法に於て、酸化チタン凝集体を形成させるために凝集剤を用いることが好ましい。本発明に用いられる凝集剤の具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リシウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化バリウム、及び水酸化マグネシウム等の塩基性の金属水酸化物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、アルミナ、シリカ、ジルコニア、アニオンまたはカチオン変性ポリアクリルアミド、（メタ）アクリル酸含有共重合体、アルギン酸、ポリビニルリン酸及びそのアルカリ性塩、アンモニア、ジエチルアミン及びエチレンジアミン等のアルキルアミン、エタノールアミン等のアルカノールアミン、ピリジン、モルホリン、含アクリロイルモルホリン重合物等が挙げられる。
【００１６】
これらの凝集剤は、含水酸化チタン分散液に強撹拌しながら添加すれば良い。これにより酸化チタンが凝集し、凝集体水分散液が形成される。形成された凝集体の大きさにより、酸化チタン含有有害物除去材内で保持される度合、酸化チタン含有有害物除去材の均一性、及び加工性に影響を与えるため、用いる凝集剤により、添加量、方法を最適化する必要がある。
【００１７】
また、本発明に於ては、含水酸化チタンを担体に担持させることで、支持体形成成分への保持力を向上させているが、以下に本発明に係わる担体を説明する。
【００１８】
本発明に係わる担体としては、活性白土、ゼオライト、セピオライト、ハロイサイト、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、活性炭、及びこれらの複合物等が挙げられる。本発明で係わる担体の形状は、粒子状、粉体状であることが好ましく、担体の径は、特に制限はない。
【００１９】
本発明に係わる酸化チタン含有有害物除去材にこれら担体を併用する場合は、少なくともシート化する前が好ましい。これら担体は、含水酸化チタンとともに水中にて撹拌することで、含水酸化チタンを担持させることができるものを選択する。
【００２０】
また、担体が本発明に係わる含水酸化チタンより大きな粒径を有するならば、予め担体に酸化チタンを担持させた後に、水中にて分散し、支持体形成成分と混合してシート化することも可能である。
【００２１】
また、少なくとも水中にて含水酸化チタンを担体に担持させた後、更に支持体形成成分と混合した後、先に述べた凝集剤を混合し、凝集体水分散液とすることも好ましい方法である。
【００２２】
更に、担体が自己皮膜形成性を有するならば、予め担体を支持体形成成分に付着させ、支持体とし、含水酸化チタンを含有する分散液に浸漬して、該支持体に酸化チタンを担持させ酸化チタン含有有害物除去材を製造することも可能である。
【００２３】
本発明に係わる酸化チタンを支持体形成成分により強固に保持させるため、更に少なくとも自己皮膜形成性の結着剤を少量併用することもできる。本発明に用いられる結着剤としては、澱粉、天然ガム類、キトサン、アルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリＮ−ビニルピロリドン、アクリル系エマルション、スチレン系エマルション、ポリ塩化ビニルエマルション、及びポリ塩化ビニリデンエマルション等の合成樹脂エマルション、ＮＢＲ及びＳＢＲ等の各種ラテックス等が挙げられる。
【００２４】
次に本発明に係わる、支持体形成成分について説明する。支持体形成成分とは、分散液をシート化し、酸化チタン含有有害物除去材としたとき、その形態を支持するのに必要な成分である。支持体形成成分としては繊維状のものが好ましく、支持体形成成分同士、支持体形成成分と酸化チタン、及び支持体形成成分と担体とで接着し、強度を発現するものが好ましい。繊維の形状にも特に制限はない。
【００２５】
支持体形成成分を構成するものとしては、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、及びエポキシ樹脂等の熱硬化性合成樹脂の少なくとも１種類以上の樹脂からなる繊維が挙げられる。これらの繊維を少なくとも１種類以上用いることができる。
【００２６】
更に、酸化チタン含有有害物除去材の強度を向上させるため、上記の支持体形成成分の他に、木材パルプ、楮、ミツマタ、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、及びエスパルト等の植物繊維、フィブリル化した繊維を用いてもよい。
【００２７】
更に、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、シリコーン系繊維、フッ素系繊維、ステンレスウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、及び各種ガラス繊維等を少量混合してもよい。しかしながら、これらの混合により酸化チタン含有有害物除去材の性能を阻害する範囲であってはならないのは言うまでもない。
【００２８】
次に、本発明の酸化チタン含有有害物除去材の製造方法を更に詳しく説明する。ここでは、本発明の酸化チタン含有有害物除去材の製造方法の一例を挙げて具体的に説明する。
【００２９】
まず、少なくとも含水酸化チタンを水中にて撹拌し、水分散液を調整する。ついで、該水分散液中に、凝集剤を添加し、含水酸化チタン含有凝集体を形成させる。更に該水分散液中に支持体形成成分を混合した後、抄紙機等を用いてシート化し、乾燥することにより本発明に係わる酸化チタン含有有害物除去材を得ることができる。
【００３０】
また、少なくとも含水酸化チタンと担体を水中にて分散し、担体に含水酸化チタンを担持させた後、該水分散液中に支持体形成成分を混合した後、抄紙機等を用いてシート化し、乾燥することにより酸化チタン含有有害物除去材を得ることができる。
【００３１】
更には、担体と支持体形成成分を水中に分散し、抄紙機等を用い、シート化し、乾燥することにより支持体とした後、これとは別に少なくとも含水酸化チタンを水中にて分散し、凝集剤を加え凝集させた後、該水分散液に該支持体を浸漬し、乾燥を行うことでも本発明に係わる酸化チタン含有有害物除去材を得ることができる。
【００３２】
以上のようにして製造された酸化チタン含有有害物除去材は、更に他の不織布や、熱可塑性樹脂、セラミック、及び金属等のフィルムまたはシート等と積層し、複合材としても利用できる。
【００３３】
【作用】
本発明は、少なくとも酸化チタン及び支持体形成成分からなり、活性光を照射すると、空気中や水中の有害物を分解、除去することができる酸化チタン含有有害物質除去材の製造方法である。また、更に担体を含有する酸化チタン含有有害物質除去材の製造方法である。酸化チタンの凝集体もしくは酸化チタンが担持された担体が支持体形成成分に高効率に保持させることが可能である。
【００３４】
このような酸化チタン含有有害物除去材は、個人で適度な大きさに切断し、有害物質を除去したい場所に置き、太陽光や蛍光灯に曝露するだけで容易に有害物質を除去することができるため、悪臭の程度や設置場所に応じて手軽に効率よく使用できる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により更に本発明を詳細に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、これらに限定されるものではない。
【００３６】
実施例１
含水酸化チタン（石原産業社製；ＳＴ−３１）１００重量部を水に添加し、ミキサーを用いて分散させながら、この分散液に硫酸アルミニウム１重量部を添加し、更に超高分子量アニオン変性ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加して酸化チタンの凝集体を形成させ、これを凝集体水分散液Ａとした。尚、ＳＴ−３１は予めＩＲによりＯＨ基の存在を確認してある。
【００３７】
支持体形成成分として、０．５デニール×５ｍｍのポリエステル繊維（帝人製；テピルス）と２デニール×５ｍｍの芯鞘構造を有する低融点熱融着性ポリエステル繊維（ユニチカ社製；メルティー＃４０８０）とを等重量づつ水に添加し、撹拌、分散し、支持体形成成分分散液Ｂとした。
【００３８】
ＴｉＯ２換算で含水酸化チタン対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように分散液Ａ及び分散液Ｂを混合し、全固形分量が０．２重量％となるよう調整した後、撹拌しながら超高分子量アニオン変性ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加し、増粘させ、円網抄紙機にてシート化し、１２０℃にて乾燥し、目付け量１００ｇ／ｍ２の酸化チタン含有有害物除去材（１）を作製した。
【００３９】
この酸化チタン含有有害物除去材（１）を１２ｃｍ×２０ｃｍの大きさに裁断し、５．６リットルの密閉できる二つの容器に入れ、一方に６ｗのブラックランプを約５ｃｍの距離から照射できるようにした。これらの容器にアセトアルデヒド高濃度ガスを注入して、容器内の濃度を１５ｐｐｍとなるように調整した。ガス注入後、３０分後に容器内のガス濃度をＦＩＤ検出器付きガスクロマトグラフィーで測定した。その結果、光を照射した容器内の残留アセトアルデヒド濃度は２ｐｐｍまで低下していたが、光を照射しなかった方は１４ｐｐｍであった。
【００４０】
比較例１
実施例１で用いた含水酸化チタンに換えて同量のルチル型酸化チタン（石原産業社製；タイペーク  Ｒ−８５０、ＩＲによりＯＨ基の存在は全くといっていいほど存在していない）を水に添加し、ミキサーにて分散させた。この分散液にポリ塩化アルミニウム（水沢化学社製；ＰＡＣ）を２重量部添加し、更に超高分子量アニオン変性ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加して凝集体水分散液Ｃを作製した。
【００４１】
実施例１と同様に酸化チタン対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように分散液Ｃ及び分散液Ｂを混合し、全固形分量が０．２重量％となるように調整した。以下、実施例１と同じ方法で、目付け量１００ｇ／ｍ２の酸化チタン含有有害物除去材（２）を作製した。
【００４２】
この酸化チタン含有有害物除去材（２）を実施例１と同様にアセトアルデヒドの除去能を測定した。その結果、光を照射した方は１３ｐｐｍ、光を照射しなかった方は１４ｐｐｍであった。
【００４３】
実施例２
実施例１で用いた含水酸化チタン（ＳＴ−３１）１００重量部と担体として活性炭粉体（武田薬品社製）１００重量部とを水に添加し、ミキサーにて分散し、活性炭に含水酸化チタンを担持させた。更にポリ塩化アルミニウム（水沢化学製；ＰＡＣ）を２重量部添加し、更に超高分子量アニオン変性ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加して凝集体水分散液Ｄを作製した。
【００４４】
実施例１と同様にＴｉＯ２換算で含水酸化チタン対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように分散液Ｄ及び分散液Ｂを混合し、全固形分量が０．２重量％となるように調整した。以下、実施例１と同じ方法で、目付け量１００ｇ／ｍ２の酸化チタン含有有害物除去材（３）を作製した。
【００４５】
この酸化チタン含有有害物除去材（３）を実施例１と同様にアセトアルデヒドの除去能を測定した。その結果、光を照射した方は１ｐｐｍ、光を照射しなかった方は５ｐｐｍまで濃度が低下した。
【００４６】
実施例３
メタチタン酸（トーケムプロダクツ製；ＴｉＯ（ＯＨ）２に相当）１００重量部（固形分換算）及び担体として複合フィロ珪酸塩粉末（水沢化学製；ミズカナイトＡＰ）１００重量部とを水に添加し、ミキサーにて分散し、酸化チタンを担体に担持させた。この分散液にポリ塩化アルミニウム（水沢化学製；ＰＡＣ）を０．２重量部添加し、更に超高分子量アニオン変性ポリアクリルアミド０．１％溶液を添加して凝集体水分散液Ｅを作製した。
【００４７】
実施例１と同様にＴｉＯ２換算でメタチタン酸対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように分散液Ｅ及び分散液Ｂを混合し、全固形分量が０．２重量％となるように調整した。以下実施例１と同じ方法にて、目付け量１００ｇ／ｍ２の酸化チタン含有有害物除去材（４）を作製した。
【００４８】
この酸化チタン含有有害物除去材（４）を実施例１と同様にアセトアルデヒドの除去能を測定した。その結果、光を照射した方は２ｐｐｍ、光を照射しなかった方は９ｐｐｍまで濃度が低下した。
【００４９】
実施例４
担体として炭酸マグネシウム１０重量部を水中にてミキサーで予め分散し、この分散液に硫酸アルミニウム０．１重量部を加え、更に実施例１で調製した支持体形成成分分散液Ｂを、担体対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように混合し、全固形分量が０．２重量％となるように調整した。以下実施例１と同じ方法で、目付け量９０ｇ／ｍ２の支持体（５）を作製した。
【００５０】
一方、含水酸化チタンを塩酸により解膠して酸化チタン換算で４０重量％でｐＨ＝１のチタニアゾル原液を作製し、更にチタニゾル原液を２０倍に希釈した。作製したシート（５）をチタニアゾル希釈液中に浸漬し、絞った後に乾燥して、全重量１００ｇ／ｍ２の酸化チタン含有有害物除去材（５）を作製した。
【００５１】
この酸化チタン含有有害物除去材（５）のアセトアルデヒドの分解力を実施例１と同様に測定したところ、光を照射した方は２ｐｐｍであったのに対し、光を照射しなかった方は１４ｐｐｍであった。
【００５２】
比較例２
実施例１で作製した支持体形成成分分散液Ｂに、酸化チタン対支持体形成成分が固形分重量比で１対９になるように含水酸化チタン（石原産業製；ＳＴ−３１）を凝集させないまま加えた後、実施例１と同様に酸化チタン含有有害物除去材（６）を作製した。含水酸化チタンを凝集させないまま用いたため、酸化チタンの歩留まりが悪く、作製された酸化チタン含有有害物質除去材は目付け９１ｇ／ｍ２であった。
【００５３】
この酸化チタン含有有害物除去材（６）を実施例１と同様にアセトアルデヒドの除去能を調べたところ、光を照射した方は１０ｐｐｍであり、光を照射しなかった方は１４ｐｐｍで大差なかった。以上の結果を表１にまとめる。
【００５４】
【表１】
0003571104.tif 000002
【００５５】
一方、酸化チタンとして含水酸化チタンを用いなかった本発明外の酸化チタン含有有害物除去材（２）は、酸化チタンに光触媒的有害物分解能が欠如しているためか、光照射の有無に関係なくアセトアルデヒドは殆ど除去されなかった。また、酸化チタンとして含水酸化チタンを用いても、これを予め凝集させずに製造した酸化チタン含有有害物除去材（６）は、光照射の有無により残留アセトアルデヒド濃度に差が見られ、効果は認められるものの、支持体形成過程で円網のワイヤー目から含水酸化チタンが落ちてしまい、支持体への歩留まりが非常に悪いため、アセトアルデヒドの除去能力が劣ったものであった。
【００５６】
一方、含水酸化チタンを凝集させてから支持体形成成分と共に抄造する〔酸化チタン含有有害物質除去材（１）〕か、水中で担体に担持させた後に支持体形成成分と共に抄造する〔酸化チタン含有有害物質除去材（３）及び（４）〕か、或は担体を抄き込んだ支持体に含水酸化チタンを担持した酸化チタン含有有害物質除去材〔酸化チタン含有有害物質除去材（５）〕は、高効率の光触媒的分解能を有する酸化チタンが酸化チタン含有有害物質除去材に高歩留まりで担持され、優れた光触媒的分解能を有する酸化チタン含有有害物除去材が得られた。
【００５７】
【発明の効果】
以上の結果から、本発明の酸化チタン含有有害物除去材の製造方法によって、酸化チタンを高効率に担持する酸化チタン含有有害物除去材を製造することができ、該酸化チタン含有有害物質除去材は光を照射することによって、悪臭等の空気中の有害物質を高効率で低濃度化することができる。