(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１）、室外側熱交換器（３）及び膨張機構（４）等を備えた室外機（５）と、室内側熱交換器（６）等を備えた室内機（７）とから成り、前記圧縮機（１）、室外側熱交換器（３）、膨張機構（４）及び室内側熱交換器（６）を配管（８）により順次接続して閉鎖された冷媒回路を形成し、当該冷媒回路内で冷媒（Ｒ）を循環させるようにした冷暖房システムに用いる洗浄装置であって、前記洗浄装置は、圧縮機（１）の潤滑油（Ｏ）の抽出ポート（１ａ）に接続され、圧縮機（１）内の汚れた潤滑油（Ｏ）を抜き出して潤滑油（Ｏ）とこれに含まれている冷媒（Ｒ）を分離する第１分離器（１５）と、第１分離器（１５）で分離した潤滑油（Ｏ）内に含まれている冷媒（Ｒ）を分離する第２分離器（１６）と、第２分離器（１６）で分離した冷媒（Ｒ）を回収する冷媒回収装置（１７）とより成る油・冷媒分離回収装置（１１）と、室外機（５）の低圧側の開閉弁（９）に接続され、新しい潤滑油（Ｏ）を室外機（５）の低圧側へ供給すると共に、油・冷媒分離回収装置（１１）で分離回収された冷媒（Ｒ）の一部を室外機（５）の低圧側へ戻す油・冷媒供給装置（１２）と、室外機（５）の高圧側の開閉弁（１０）と室内機（７）との間に介設され、冷媒（Ｒ）に含まれている水分、異物及び酸化物を除去するフィルタ装置（１３）とから成り、冷暖房システムを運転しながら潤滑油（Ｏ）と冷媒（Ｒ）の分離回収、新しい潤滑油（Ｏ）の供給、冷媒（Ｒ）に含まれている水分、異物及び酸化物の除去を夫々行うように構成されていることを特徴とする冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項２】
室外機（５）の低圧側の開閉弁（９）と室内機（７）との間に、冷媒（Ｒ）に含まれている水分及び潤滑油（Ｏ）を除去するドライヤ（１４）を介設したことを特徴とする請求項１に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項３】
油・冷媒分離回収装置（１１）は、圧縮機（１）の潤滑油（Ｏ）の抽出ポート（１ａ）に接続され、圧縮機（１）から抜き出された潤滑油（Ｏ）とこれに含まれている冷媒（Ｒ）を分離する第１分離器（１５）と、第１分離器（１５）に流入した潤滑油（Ｏ）の量を計測する第１計量器（２０）と、第１分離器（１５）に接続され、第１分離器（１５）から流入した潤滑油（Ｏ）とこれに含まれている冷媒（Ｒ）を分離する第２分離器（１６）と、第２分離器（１６）に接続され、第２分離器（１６）で分離された冷媒（Ｒ）を回収する冷媒回収装置（１７）と、冷媒回収装置（１７）に接続され、冷媒回収装置（１７）で回収された冷媒（Ｒ）を貯留する冷媒回収タンク（１８）とから成り、圧縮機（１）内の汚れた潤滑油（Ｏ）を順次抜き出して潤滑油（Ｏ）とこれに含まれている冷媒（Ｒ）を夫々分離して回収するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項４】
油・冷媒供給装置（１２）は、室外機（５）の低圧側の開閉弁（９）及び油・冷媒分離回収装置（１１）の第１分離器（１５）に夫々接続されたマニホールド（３１）と、マニホールド（３１）に接続され、新しい潤滑油（Ｏ）を貯留する油タンク（３２）と、油タンク（３２）内の潤滑油（Ｏ）の量を計測する第２計量器（３４）と、油タンク（３２）に接続され、新しい冷媒（Ｒ）を貯留する冷媒タンク（３３）とから成り、油タンク（３２）内の新しい潤滑油（Ｏ）を冷媒タンク（３３）の冷媒（Ｒ）の圧力によりマニホールド（３１）を介して室外機（５）の低圧側へ供給すると共に、第１分離器（１５）で分離された冷媒（Ｒ）をマニホールド（３１）を介して室外機（５）の低圧側へ戻すように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項５】
フィルタ装置（１３）は、室外機（５）の高圧側の開閉弁（１０）に接続され、冷媒（Ｒ）に含まれている比較的大きな異物を除去するフィルタ（４２）と、フィルタ（４２）に接続され、冷媒（Ｒ）に含まれている微細な異物を除去するマイクロフィルタ（４３）と、マイクロフィルタ（４３）に接続され、冷媒（Ｒ）に含まれている水分、異物及び酸化物を除去するドライタンク（４４）とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項６】
フィルタ（４２）とドライタンク（４４）とを二本のホース（１９）により並列状に接続し、一方のホース（１９）にマイクロフィルタ（４３）を取り外し可能に介設したことを特徴とする請求項５に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【請求項７】
ドライタンク（４４）は、ケース（４４ａ）と、冷媒（Ｒ）に含まれている水分及び異物を除去する二つのドライフィルタ（４４ｂ）と、冷媒（Ｒ）に含まれている水分及び酸化物を除去するドライヤ（４４ｃ）とから成り、前記ドライフィルタ（４４ｂ）、ドライヤ（４４ｃ）及びドライフィルタ（４４ｂ）を順次直列状に接続してタンク（４４ａ）内に収納する構成としたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の冷暖房システムの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にビルや工場等に設置されている業務用の冷暖房システムに用いる洗浄装置に係り、冷暖房システムを運転しながら冷暖房システムの冷媒回路内を循環する冷媒中の水分、異物及び酸化物を除去して冷媒を清浄化すると共に、圧縮機内の汚れた潤滑油を抜き出して新しい潤滑油に交換する冷暖房システムの洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、閉鎖された冷媒回路内を循環する冷媒の蒸発及び凝縮により空気の冷却及び加熱を行う冷暖房システムに於いては、冷暖房システムの設置時やメンテナンス時、或いは長期間運転した時に冷媒回路内を流れる冷媒や圧縮機内の潤滑油が水分、異物（ゴミや金属粉等）、酸化物等に汚染されることがある。冷媒及び潤滑油が水分や異物等によって汚染された場合には、膨張弁やキャピラリーチューブ等に詰まり等の不具合を生じたり、或いは圧縮機の部品に腐食や摩耗を生じたりするため、冷媒及び潤滑油に含まれている水分や異物等を除去しなければならない。
【０００３】
従来、冷媒等に含まれている水分や異物等を除去する方法としては、真空引きシステムを利用して水分及び異物等を除去する方法や冷媒回路内にドライヤ及びフィルタ等を組み込んで水分及び異物等を除去する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述したような方法では、冷媒に含まれている大部分の水分や異物等を取り除くことができるが、圧縮機内の潤滑油に含まれている水分や異物等を除去することは困難であった。
特に、ＨＦＣ系の冷媒（Ｒ１３４ａ、Ｒ４０７Ｃ等）に使用されている潤滑油（エーテル油、エステル油等）に於いては、ＨＣＦＣ系の冷媒（Ｒ２２、Ｒ１２３等）に使用されている潤滑油（非水溶性の鉱物）に比較して吸水性・加水分解性（水分が溶け込み易く分解し易い性質）が高く、いったん水分が溶け込むと分離が通常の方法では不可能であった。
【０００５】
そのため、ビルや工場等に設置されている冷暖房システムに於いては、まだ使用できる圧縮機であっても、潤滑油に水分及び異物等が含まれていると、長期的に安定した運転が保証できないので、メンテナンス時に圧縮機や冷媒配管等を交換し、安定した運転を長期間に亘って行えるようにしていた。しかし、このような方法では、使用者に多大な金銭的負担をかけるだけでなく、サービス員も多くの手間と時間を費やす等の様々な不具合を生じていた。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は冷暖房システムを運転しながら冷媒回路内の冷媒中の水分、異物及び酸化物を確実に除去して冷媒を清浄化することができると共に、圧縮機を交換することなく圧縮機内の汚れた潤滑油を新しい潤滑油と交換できるようにした冷暖房システムの洗浄装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、圧縮機、室外側熱交換器及び膨張機構等を備えた室外機と、室内側熱交換器等を備えた室内機とから成り、前記圧縮機、室外側熱交換器、膨張機構及び室内側熱交換器を配管により順次接続して閉鎖された冷媒回路を形成し、当該冷媒回路内で冷媒を循環させるようにした冷暖房システムに用いる洗浄装置であって、前記洗浄装置は、圧縮機の潤滑油の抽出ポートに接続され、圧縮機内の汚れた潤滑油を抜き出して潤滑油とこれに含まれている冷媒を分離する第１分離器と、第１分離器で分離した潤滑油内に含まれている冷媒を分離する第２分離器と、第２分離器で分離した冷媒を回収する冷媒回収装置とより成る油・冷媒分離回収装置と、室外機の低圧側の開閉弁に接続され、新しい潤滑油を室外機の低圧側へ供給すると共に、油・冷媒分離回収装置で分離回収された冷媒の一部を室外機の低圧側へ戻す油・冷媒供給装置と、室外機の高圧側の開閉弁と室内機との間に介設され、冷媒に含まれている水分、異物及び酸化物を除去するフィルタ装置とから成り、冷暖房システムを運転しながら潤滑油と冷媒の分離回収、新しい潤滑油の供給、冷媒に含まれている水分、異物及び酸化物の除去を夫々行うように構成されていることに特徴がある。
【０００８】
本発明の請求項２の発明は、室外機の低圧側の開閉弁と室内機との間に、冷媒に含まれている水分及び潤滑油を除去するドライヤを介設したことに特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項３の発明は、油・冷媒分離回収装置が、圧縮機の潤滑油の抽出ポートに接続され、圧縮機から抜き出された潤滑油とこれに含まれている冷媒を分離する第１分離器と、第１分離器に流入した潤滑油の量を計測する第１計量器と、第１分離器に接続され、第１分離器から流入した潤滑油とこれに含まれている冷媒を分離する第２分離器と、第２分離器に接続され、第２分離器で分離された冷媒を回収する冷媒回収装置と、冷媒回収装置に接続され、冷媒回収装置で回収された冷媒を貯留する冷媒回収タンクとから成り、圧縮機内の汚れた潤滑油を順次抜き出して潤滑油とこれに含まれている冷媒を夫々分離して回収するように構成されていることに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項４の発明は、油・冷媒供給装置が、室外機の低圧側の開閉弁及び油・冷媒分離回収装置の第１分離器に夫々接続されたマニホールドと、マニホールドに接続され、新しい潤滑油を貯留する油タンクと、油タンク内の潤滑油の量を計測する第２計量器と、油タンクに接続され、新しい冷媒を貯留する冷媒タンクとから成り、油タンク内の新しい潤滑油を冷媒タンクの冷媒の圧力によりマニホールドを介して室外機の低圧側へ供給すると共に、第１分離器で分離された冷媒をマニホールドを介して室外機の低圧側へ戻すように構成されていることに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項５の発明は、フィルタ装置が、室外機の高圧側の開閉弁に接続され、冷媒に含まれている比較的大きな異物を除去するフィルタと、フィルタに接続され、冷媒に含まれている微細な異物を除去するマイクロフィルタと、マイクロフィルタに接続され、冷媒に含まれている水分、異物及び酸化物を除去するドライタンクとから構成されていることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項６の発明は、フィルタとドライタンクとを二本のホースにより並列状に接続し、一方のホースにマイクロフィルタを取り外し可能に介設したことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項７の発明は、ドライタンクが、ケースと、冷媒に含まれている水分及び異物を除去する二つのドライフィルタと、冷媒に含まれている水分及び酸化物を除去するドライヤとから成り、前記ドライフィルタ、ドライヤ及びドライフィルタを順次直列状に接続してタンク内に収納したことに特徴がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る洗浄装置を従来公知の冷暖房システムに接続した状態の概略系統図を示すものであり、前記冷暖房システムは、圧縮機１、四方切換弁２、室外側熱交換器３（凝縮器又は蒸発器）及び膨張機構４（膨張弁やキャピラリーチューブ）等を備えた室外機５と、室内側熱交換器６（凝縮器又は蒸発器）等を備えた室内機７とから成り、圧縮機１、四方切換弁２、室外側熱交換器３、膨張機構４及び室内側熱交換器６を配管８により順次接続して閉鎖された冷媒回路を形成すると共に、当該冷媒回路内に冷媒Ｒ（例えばＨＦＣ系の冷媒）を封入し、冷媒Ｒを冷媒回路内で循環させて蒸発又は凝縮させることにより室内の冷暖房を行うようにしたものである。
又、冷暖房システムの室外機５には、室外機５と室内機７とを配管８で接続するために低圧側の開閉弁９及び高圧側の開閉弁１０が夫々設けられている。低圧側の開閉弁９は、メンテナンス用に使用するために三方弁で構成され、高圧側の開閉弁１０は二方弁で構成されている。
【００１５】
而して、前記冷暖房システムに於いては、四方切換弁２を操作して圧縮機１から吐出された冷媒Ｒを室外側熱交換器３（凝縮器）から室内側熱交換器６（蒸発器）へ流すことによって冷房運転を行い、又、四方切換弁２の切り換え操作により圧縮機１から吐出された冷媒Ｒを前記と逆に室内側熱交換器６（凝縮器）から室外側熱交換器３（蒸発器）へ流すことによって暖房運転を行うようになっている。
【００１６】
本発明の実施の形態に係る洗浄装置は、図１に示す如く、圧縮機１の潤滑油Ｏの抽出ポート１ａに接続され、圧縮機１内の汚れた潤滑油Ｏを抜き出して潤滑油Ｏとこれに含まれている冷媒Ｒを分離して回収する油・冷媒分離回収装置１１と、室外機５の低圧側の開閉弁９に接続され、新しい潤滑油Ｏを室外機５の低圧側へ供給すると共に、油・冷媒分離回収装置１１で分離回収された冷媒Ｒの一部を室外機５の低圧側へ戻す油・冷媒供給装置１２と、室外機５の高圧側の開閉弁１０と室内機７との間に介設され、冷媒Ｒに含まれている水分、異物及び酸化物を除去するフィルタ装置１３と、室外機５の低圧側の開閉弁９と室内機７との間に介設され、冷媒Ｒに含まれている水分及び潤滑油Ｏを除去するドライヤ１４とから成り、冷暖房システムの運転しながら潤滑油Ｏと冷媒Ｒの分離回収、新しい潤滑油Ｏの供給、冷媒Ｒに含まれている水分、異物及び酸化物等の除去を夫々行うように構成されている。
【００１７】
前記油・冷媒分離回収装置１１は、圧縮機１に設けた潤滑油Ｏの抽出ポート１ａに、第１分離器１５、第２分離器１６、冷媒回収装置１７及び冷媒回収タンク１８を複数本のホース１９により順次直列状に接続すると共に、第１分離器１５を第１計量器２０の台の上に載せたものであり、圧縮機１の抽出ポート１ａから抜き出された汚れた潤滑油Ｏとこれに含まれている冷媒Ｒを夫々分離して回収するように構成されている。
尚、ホース１９には、端部にシャットオフ継手（図示省略）を設けた耐圧性等に優れたホース１９が使用されており、ホース１９の接続を外してもホース１９内の潤滑油Ｏが漏れないようになっている。
【００１８】
具体的には、第１分離器１５は、圧縮機１の抽出ポート１ａから抜き出された汚れた潤滑油Ｏとこれに含まれている冷媒Ｒを分離するものであり、下部に潤滑油Ｏの入口２１ａ及び出口２１ｂを、又、上部に冷媒Ｒ（冷媒ガス）の出口２１ｃを夫々形成した金属製のタンク２１と、タンク２１内に配置され、入口２１ａに接続されたフック状のキャピラリーチューブ４７（長さが約５ｃｍで穴径が１．５ｍｍのキャピラリーチューブ）と、タンク２１内に配設され、タンク２１内の空間を上下に区画する金属製の仕切板２２と、仕切板２２の中央部に形成した冷媒Ｒの通過孔２２ａ（直径６ｍｍ）に取り付けられ、冷媒Ｒに含まれているゴミ等の異物を除去するフィルタ２３（１０００メッシュの金網製）等から構成されており、タンク２１の潤滑油Ｏの入口２１ａが絞り弁２４、逆止弁２５、サイトグラス２６及びホース１９を介して室外機５の低圧側の開閉弁９に接続されている。
【００１９】
又、第１計量器２０は、第１分離器１５に流入した潤滑油Ｏの量を計測するものであり、第１計量器２０の台の上には第１分離器１５が載せられている。この第１計量器２０には、例えば計量器としても使用できるアサダ株式会社製のフロン回収過充填防止器（リミットスケールＬＳ−４５やリミットスケールＬＳ−１５０）が使用されている。
【００２０】
更に、第２分離器１６は、第１分離器１５から流入した潤滑油Ｏとこれに含まれている冷媒Ｒを分離するものであり、下部に潤滑油Ｏの入口２７ａ及び出口２７ｂを、又、上部に冷媒Ｒ（冷媒ガス）の出口２７ｃを夫々形成した金属製のタンク２７と、潤滑油Ｏと冷媒Ｒの分離が良好に行われるようにタンク２７内に充填されたステンレス製のタワシ２８と、タンク２７の冷媒Ｒの出口２７ｃ側に設けられ、冷媒Ｒに含まれているゴミ等の異物を取り除くフィルタ２９と、タンク２７の潤滑油Ｏの出口２７ｂに設けた開閉弁３０等から構成されており、タンク２７の潤滑油Ｏの入口２７ａがホース１９等を介して第１分離器１５の潤滑油Ｏの出口２１ｂに接続されている。
【００２１】
そして、冷媒回収装置１７は、第２分離器１６で潤滑油Ｏから分離された冷媒Ｒ（冷媒ガス）を液化して回収するものであり、ホース１９等を介して第２分離器１６の冷媒Ｒの出口２７ｃに接続されている。この冷媒回収装置１７には、例えばアサダ株式会社製のフロン回収装置（エコセイバーＲ６０Ｓ等）が使用されている。
又、冷媒回収装置１７には、液体の状態で回収された冷媒Ｒを貯留する冷媒回収タンク１８がホース１９により接続されている。この冷媒回収タンク１８には、タンクの上部に液弁１８ａ及びガス弁１８ｂを設けた冷媒回収タンク１８が使用されている。
【００２２】
前記油・冷媒供給装置１２は、室外機５の低圧側の開閉弁９及び第１分離器１５の冷媒Ｒの出口２１ｃにマニホールド３１をホース１９により夫々接続すると共に、当該マニホールド３１に油タンク３２及び冷媒タンク３３をホース１９により順次直列状に接続し、更に油タンク３２を第２計量器３４の台の上に載せたものであり、油タンク３２内の新しい潤滑油Ｏを冷媒タンク３３の冷媒Ｒの圧力によりマニホールド３１を介して室外機５の低圧側へ供給すると共に、第１分離器１５で分離された冷媒Ｒ（冷媒ガス）をマニホールド３１を介して室外機５の低圧側へ戻すようにしたものである。
尚、ホース１９には、端部にシャットオフ継手（図示省略）を設けた耐圧性等に優れたホース１９が使用されており、ホース１９の接続を外してもホース１９内の潤滑油Ｏや冷媒Ｒが漏れないようになっている。
【００２３】
具体的には、マニホールド３１は、室外機５の圧縮機１内に新しい潤滑油Ｏを供給したり、冷暖房システムの冷媒回路内に冷媒Ｒを戻したりするのに用いるものであり、冷媒Ｒ等の圧力及び飽和温度を検知することによって、冷暖房システムの稼働状態を確認しながら作業を進められるようになっている。このマニホールド３１には、従来公知の圧力計付きのマニホールド３１が使用されている。
この実施の形態では、マニホールド３１は、二つの低圧バルブ３５、二つの高圧バルブ３６、二つの低圧側ポート３７及び二つの高圧側ポート３８を設けたボディ３９と、冷媒Ｒ等の圧力及び飽和温度を計測表示する低圧側圧力計４０及び高圧側圧力計４１とを備えており、低圧側の二つのポート３７がホース１９を介して室外機５の低圧側の開閉弁９及び第１分離器１５の冷媒Ｒの出口２１ｃに夫々接続されている。
【００２４】
又、油タンク３２は、冷暖房システムの圧縮機１に使用されている潤滑油Ｏと同じ種類の潤滑油Ｏを貯留したものであり、タンクの上部に液弁３２ａ及びガス弁３２ｂが設けられ、液弁３２ａがマニホールド３１の高圧側ポート３８にホース１９を介して接続されている。
【００２５】
更に、第２計量器３４は、油タンク３２に貯留されている潤滑油Ｏの量を計測するものであり、第２計量器３４の台の上には油タンク３２が載せられている。この第２計量器３４には、例えば計量器としても使用できるアサダ株式会社製のフロン回収過充填防止器（リミットスケールＬＳ−４５やリミットスケールＬＳ−１５０）が使用されている。
【００２６】
そして、冷媒タンク３３は、冷暖房システムの冷媒回路に封入されている冷媒Ｒと同じ種類の冷媒Ｒを貯留したものであり、タンクの上部に開閉弁３３ａが設けられ、その開閉弁が油タンク３２のガス弁３２ｂにホース１９を介して接続されている。
【００２７】
前記フィルタ装置１３は、フィルタ４２、マイクロフィルタ４３及びドライタンク４４を複数本のホース１９を介して順次直列状に接続したものであり、室外機５の高圧側の開閉弁１０と室内機７との間に介設され、室外機５から室内機７へ流れる冷媒Ｒ（冷媒液）に含まれている水分、異物（ゴミや金属粉等）及び酸化物を除去するものである。
尚、ホース１９には、端部にシャットオフ継手（図示省略）を設けた耐圧性等に優れたホース１９が使用されており、ホース１９の接続を外してもホース１９内の冷媒Ｒが漏れないようになっている。
【００２８】
具体的には、フィルタ４２は、冷媒Ｒ（冷媒液）に含まれている比較的大きなゴミや金属粉等の異物を除去するものであり、入口及び出口を形成した筒状のケーシング４２ａ内に複数枚の円板状のフェルト製のフィルタ部材４２ｂを収納することにより構成されている。このフィルタ４２の入口及び出口には、二股状の金属管４５が夫々接続されていると共に、両金属管４５の二股部分には、開閉弁４６が夫々設けられている。このフィルタ４２は、入口側の二股状の金属管４５に設けた一方の開閉弁４６がホース１９を介して室外機５の高圧側の開閉弁１０に接続されていると共に、他方の開閉弁４６が閉鎖された状態となっている。
【００２９】
又、マイクロフィルタ４３は、冷媒Ｒ（冷媒液）に含まれている微細なゴミや金属粉等の異物を除去するものであり、１μｍ又は３μｍ程度の微細な異物を除去できる膜状のフィルタ部材４３ａを一対のフランジ部材４３ｂで気密状に挾持し、その入口及び出口にサイトグラス２６を夫々設けたものである。このマイクロフィルタ４３は、入口側に設けたサイトグラス２６がホース１９を介してフィルタ４２の出口側に接続した二股状の金属管４５に設けた一方の開閉弁４６に接続されている。
【００３０】
更に、ドライタンク４４は、冷媒Ｒ（冷媒液）に含まれている水分、異物及び酸化物を除去するものであり、図２に示す如く、開閉可能な金属製のケース４４ａと、冷媒Ｒに含まれている水分及び異物を除去する二つのドライフィルタ４４ｂと、冷媒Ｒに含まれている異物及び酸化物を除去するドライヤ４４ｃと、両ドライフィルタ４４ｂに夫々接続された二股状の金属管４４ｄと、金属管４４ｄの二股部分に夫々設けた開閉弁４４ｅとから成り、前記ドライフィルタ４４ｂ、ドライヤ４４ｃ及びドライフィルタ４４ｂを金属管４４ｆにより順次直列状に接続してこれらをタンク４４ａ内に収納したものである。
従って、このドライタンク４４に於いては、冷媒Ｒが一方の二股状の金属管４４ｄ、ドライフィルタ４４ｂ、ドライヤ４４ｃ及びドライフィルタ４４ｂを順次経て他方の二股状の金属管４４ｄへ流れるようになっており、二つの二股状の金属管４４ｄのどちらからでも冷媒Ｒを流せるようになっている。
このドライタンク４４は、一方の二股状の金属管４４ｄに設けた開閉弁４４ｅがホース１９を介してフィルタ４２の出口側に接続した二股状の金属管４５に設けた開閉弁４６及びマイクロフィルタ４３の出口側のサイトグラス２６に夫々接続されていると共に、他方の二股状の金属管４４ｄに設けた開閉弁４４ｅがホース１９を介して室内機７に接続されている。
尚、各ドライフィルタ４４ｂは、入口及び出口を有するケーシング内に乾燥剤（モレキュラーシーブ、シリカゲル等）を充填したものであり、又、ドライヤ４４ｃは、入口及び出口を有するケーシング内にアルミナ、シリカゲル等で形成されたコアを充填したものであり、従来公知のものと同様構造に構成されている。このドライフィルタ４４ｂ及びドライヤ４４ｃには、例えばＳＰＯＬＡＮ  ＶＡＬＶＥ  ＣＯＭＰＡＮＹ製（型番：Ｃ−３０４−ＨＨ、Ｃ−９６７−Ｇ）のものが使用されている。
【００３１】
そして、上記冷暖房システムの洗浄装置に於いては、冷暖房システムの冷媒回路内を流れる冷媒Ｒの汚れがひどい場合には、室外機５の低圧側の開閉弁９と室内機７との間にドライヤ１４を介設し、冷媒Ｒ（冷媒ガス）に含まれている水分及び潤滑油Ｏを除去するようにしている。このドライヤ１４は、入口及び出口を有するケーシング内に乾燥剤（シリカゲル等）を充填したものであり、従来公知のものと同様構造に構成されている。
【００３２】
次に、上述した洗浄装置を用いて冷暖房システムの冷媒Ｒの洗浄及び潤滑油Ｏの交換等を行う場合について説明する。
先ず、冷房サイクルとなっている冷暖房システムの冷媒回路に、図１に示すように油・冷媒分離回収装置１１、油・冷媒供給装置１２、フィルタ装置１３及びドライヤ１４を夫々接続し、この状態で室外機５の圧縮機１を駆動する。
【００３３】
そうすると、圧縮機１によって高温・高圧のガスとなった冷媒Ｒは、四方切換弁２を経て室外側熱交換器３（凝縮器）に流入し、ここで高温・高圧の液体となり、その後膨張機構４により低温・低圧の液体となってフィルタ装置１３へ流入して行く。
フィルタ装置１３に流入した冷媒Ｒ（冷媒液）は、先ず、フィルタ４２に入ってここで冷媒Ｒに含まれている比較的大きなゴミや金属粉等の異物が除去された後、一部の冷媒Ｒがマイクロフィルタ４３に入ってここで冷媒Ｒに含まれている微細な異物が除去されると共に、残りの冷媒Ｒがドライタンク４４に流入する。ドライタンク４４に流入した冷媒Ｒは、ドライフィルタ４４ｂ、ドライヤ４４ｃ及びドライフィルタ４４ｂを順番に通過し、その間に冷媒Ｒに含まれている水分、異物及び酸化物が除去される。
ドライタンク４４を出た冷媒Ｒは、引き続き室内側熱交換器６（蒸発器）に入り、ここで低温・低圧のガスとなった後、ドライヤ１４に流入して冷媒Ｒに含まれている水分及び潤滑油Ｏが除去される。
そして、水分及び異物等が除去された冷媒Ｒは、四方切換弁２を経て圧縮機１に吸入され、上述した工程が繰り返される。
このようにして、冷暖房システムの運転中に冷媒Ｒがフィルタ装置１３及びドライヤ１４を何回も通過し、その間に冷媒Ｒに含まれている水分、異物及び酸化物がフィルタ装置１３及びドライヤ１４により除去され、冷媒Ｒの洗浄が行われることになる。
【００３４】
尚、マイクロフィルタ４３のフィルタ部材４３ａは、濾過能力が大きいために冷暖房システムの運転中に目詰まりを起こし易く、時々新しいフィルタ部材４３ａと取り替える必要がある。この場合、マイクロフィルタ４３に接続されている開閉弁４６，４４ｅを閉鎖し、マイクロフィルタ４３を冷媒回路から取り外してフィルタ部材４３ａを交換する。このとき、フィルタ４２とドライタンク４４とが別のホース１９で接続されているため、冷暖房システムの運転を止めることなく、マイクロフィルタ４３のフィルタ部材４３ａを交換することができる。又、ホース１９の接続を外しても、ホース１９の端部にシャットオフ継手を設けているため、ホース１９内の冷媒Ｒが漏れると云うこともなく、環境汚染を防止することができる。
【００３５】
一方、圧縮機１内の汚れた潤滑油Ｏと新しい潤滑油Ｏの交換、汚れた潤滑油Ｏから分離された冷媒Ｒの冷媒回路への返還は、油・冷媒分離回収装置１１及び油・冷媒供給装置１２を操作することにより行われる。
即ち、圧縮機１の運転中に圧縮機１の抽出ポート１ａを開くと、圧縮機１内の潤滑油Ｏは、圧縮機１の抽出ポート１ａからホース１９、サイトグラス２６、逆止弁２５及び絞り弁２４を経てフック状のキャピラリーチューブ４７により減圧されてから第１分離器１５に流入し、ここで潤滑油Ｏに含まれている冷媒Ｒが潤滑油Ｏから分離される。このとき、第１分離器１５内に流入する潤滑油Ｏの量が第１計量器２０により計測されている。
第１分離器１５で分離された冷媒Ｒ（冷媒ガス）は、第１分離器１５内のフィルタ２３を通過して冷媒Ｒに含まれている異物等が除去された後、ホース１９を介してマニホールド３１内に流入し、マニホールド３１からホース１９を経て室外機５の低圧側へ還流される。このとき、マニホールド３１の各バルブ３５，３６は、第１分離器１５からの冷媒Ｒのみを室外機５の低圧側へ戻せるように開閉制御されている。
又、第１分離器１５内に貯留された潤滑油Ｏは、第１分離器１５からホース１９を経て第２分離器１６に流入し、ここで潤滑油Ｏに含まれている冷媒Ｒが潤滑油Ｏから更に分離される。
第２分離器１６で分離された冷媒Ｒ（冷媒ガス）は、第２分離器１６の冷媒Ｒの出口２７ｃに設けたフィルタ２９を通過して冷媒Ｒに含まれている異物等が除去された後、冷媒回収装置１７に流入し、ここで液化されてから冷媒回収タンク１８に回収される。この回収された冷媒Ｒは、異物等が完全に除去されているので、従来の冷媒Ｒの充填方法と同様の方法により冷媒回路内に再充填される。又、第２分離器１６内に貯留された潤滑油Ｏは、水分や異物等を含んで汚れているため、第２分離器１６内に一旦貯留された後、廃棄処分される。
【００３６】
そして、圧縮機１内の潤滑油Ｏが一定量抜き出されたら、圧縮機１の抽出ポート１ａを閉鎖すると共に、油・冷媒分離回収装置１１の作動を停止して潤滑油Ｏの抜き出しを止め、油タンク３２内の新しい潤滑油Ｏが室外機５の低圧側へ供給されるようにマニホールド３１の各バルブ３５，３６、油タンク３２の各弁３２ａ，３２ｂ及び冷媒タンク３３の開閉弁３３ａを制御する。
そうすると、油タンク３２内の新しい潤滑油Ｏが冷媒タンク３３の冷媒Ｒの圧力によりホース１９及びマニホールド３１を経て室外機５の低圧側へ供給される。このとき、潤滑油Ｏタンク３２内の潤滑油Ｏの量を第２計量器３４により計測し、第１分離器１５に抜き出された潤滑油Ｏの量と同じ量の新しい潤滑油Ｏが室外機５の低圧側へ供給されるようにマニホールド３１等を制御する。
【００３７】
以下、上述した操作を数回繰り返し、冷暖房システムを２４時間程度運転することによって、冷暖房システムの冷媒回路内の冷媒Ｒの洗浄と圧縮機１内の潤滑油Ｏの交換等を行う。
即ち、上記洗浄装置によれば、冷暖房システムを運転しつつ、フィルタ装置１３及びドライヤ１４により冷媒回路内を循環する冷媒Ｒに含まれている水分及び異物等を除去し、又、油・冷媒分離回収装置１１により圧縮機１内の汚れた潤滑油Ｏを徐々に抜き出して潤滑油Ｏと冷媒Ｒに分離回収し、更に、油・冷媒供給装置１２により新しい潤滑油Ｏを順次圧縮機１内へ供給すると共に、油・冷媒分離回収装置１１により分離回収された冷媒Ｒの一部を冷媒回路内に戻すことによって、冷媒回路内の冷媒Ｒの洗浄と圧縮機１内の潤滑油Ｏの交換を行う。
【００３８】
上記実施の形態に於いては、洗浄装置を用いて冷房サイクルとなっている冷暖房システムの洗浄を行う場合について説明したが、洗浄装置を用いて暖房サイクルとなっている冷暖房システムの洗浄を行う場合には、暖房サイクルを冷房サイクルに切り換えて洗浄を行う。
【００３９】
【発明の効果】
上述の通り、本発明の冷暖房システムの洗浄装置は、次のような優れた効果を奏することができる。
（１）本発明の洗浄装置は、冷暖房システムの冷媒回路に油・冷媒分離回収装置、油・冷媒供給装置及びフィルタ装置を接続する構成としているため、冷暖房システムを運転しながら冷媒回路内の冷媒に含まれている水分、異物及び酸化物を除去して冷媒を清浄化することができると共に、圧縮機を交換することなく圧縮機内の潤滑油を新しい潤滑油と交換することができる。その結果、長期間に亘って冷暖房システムの安定した運転を行え、メンテナンス時に未だ使用できる圧縮機や冷媒配管等を交換したりする必要もない。延いては、メンテナンス時等に使用者に多大な金銭的負担をかけることもない。
（２）本発明の洗浄装置は、室外機の低圧側の開閉弁と室内機との間にドライヤを介設する構成としているため、冷媒の汚れがひどい場合でも、冷媒を確実に洗浄することができる。
（３）本発明の洗浄装置は、油・冷媒分離回収装置が第１分離器、第２分離器及び冷媒回収装置を直列状に接続する構成としているため、潤滑油と冷媒の分離回収を確実且つ良好に行える。
（４）本発明の洗浄装置は、油・冷媒供給装置が油・冷媒分離回収装置で回収された冷媒の一部を冷媒回路内へ戻すようにしているため、新しい冷媒の補充量も少なくて済む。
（５）本発明の洗浄装置は、フィルタ装置がフィルタ、マイクロフィルタ及びドライタンクを直列状に接続する構成としているため、冷媒に含まれている水分、異物及び酸化物を確実且つ良好に除去をすることができる。
（６）本発明の洗浄装置は、フィルタ装置のフィルタとドライタンクとを二本のホースで並列状に接続し、一方のホースにマイクロフィルタを取り外し可能に介設しているため、マイクロフィルタのフィルタ部材を取り替える場合でも、冷暖房システムの運転を止めることなく、マイクロフィルタのフィルタ部材を交換することができる。
（７）本発明の洗浄装置は、フィルタ装置のドライタンクがドライフィルタ、ドライヤ及びドライフィルタを直列状に接続したものをタンク内に収納する構成としているため、ドライタンクの冷媒の入口及び出口が夫々入口と出口の両方の機能を有することになり、ドライタンクを接続配管する際に至極便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗浄装置を冷暖房システムに接続した状態の概略系統図である。
【図２】フィルタ装置のドライタンクの内部構造を示す概略図である。
【符号の説明】
１は圧縮機、１ａは圧縮機の抽出ポート、３は室外側熱交換器、４は膨張機構、５は室外機、６は室内側熱交換器、７は室内機、８は配管、９は室外機の低圧側の開閉弁、１０は室外機の高圧側の開閉弁、１１は油・冷媒分離回収装置、１２は油・冷媒供給装置、１３はフィルタ装置、１４はドライヤ、１５は第１分離器、１６は第２分離器、１７は冷媒回収装置、１８は冷媒回収タンク、２０は第１計量器、３１はマニホールド、３２は油タンク、３３は冷媒タンク、３４は第２計量器、４２はフィルタ、４３はマイクロフィルタ、４４はドライタンク、４４ａはケース、４４ｂはドライフィルタ、４４ｃはドライヤ、Ｏは潤滑油、Ｒは冷媒。
【図１】
0003600610.tif 000002
【図２】
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