(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体ベース上にインク受容層を設けた記録媒体への画像形成方法において、
該記録媒体ベースがガラス板であり、
該インク受容層が加熱により透明となる熱可塑性の多孔質樹脂層であって、
該インク受容層上に、インクジェット方式により分散染料分散水系インクで画像を記録し、次いで分散染料を含む該インク受容層を該樹脂の軟化点以上の加熱処理温度で加熱処理し、加熱処理後のインク受容層の透明度を可視光直線透過率で９０％以上とすることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
加熱処理後のインク受容層の光沢度を、法線に対して７５°の入射光に対する７５°の反射光の比が７５％以上とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
記録画像がドットの集合体からなる請求項１または２記載の方法で得られたプリント物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、種々の記録媒体上に透明で光沢のある記録画像を作成する画像形成方法に関するものである。なお、ここで言う画像形成には、媒体に着色部を形成することも含む。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙やフィルムの上に透明で光沢のある記録画像を形成する方法としては銀塩写真法、印刷法、熱昇華転写法、インクジェット法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このうち、銀塩写真法はもっとも高品位の画像が得られる方法であるが、現像処理が必要であったり、暗所での処理プロセスがあるために即時性に欠けるばかりでなく、画像の堅牢性も不十分であった。また、コストも高く、大判の画像を手軽に作成するのには不向きである。更にまた、紙やフィルム以外の種々の媒体に画像を形成することが困難であるという欠点を有する。
【０００４】
印刷法は種々の媒体や大判の物にも画像を作成できるが、各々の媒体の形状に応じて印刷版を色数だけ用意する必要があり、版作成の煩雑さに問題がある。例えば、特開昭６２−４５７９１には、印刷や手書きで昇華性染料を含むインクをプラスチック成型品に記録した後、プラスチックの熱変形温度近辺以下に加熱し、鮮明で摩擦堅牢性に優れた着色物を得るというものである。かかる方法では、原理上、プラスチック成型品のみにしか記録ができないばかりでなく、インクジェット用インクのような低粘度のインクでは、インクの吸収保持性がないために画像のナガレが生じて、鮮明な画像とはならないので、比較的高い粘度の印刷インクを手書きまたは印刷版により描画する方法がとられている。それゆえ、印刷法では版作成の煩雑さや、画像のシャープネス不良を改善することは困難である。
【０００５】
次に熱昇華転写法では、昇華性染料を熱信号で受像シート上に転写せしめるものであるから即時性と画品位に優れているが、得られた画像の耐久性（熱安定性）に問題があり、それゆえに応用範囲が狭いものとなっている。また、カラー記録の場合には４色の染料を順次転写して行くので、プロセス時間がかかるとともに、大判の画像を作成すると各色のレジストレーションが合わないという問題点があった。
【０００６】
また、インクジェット法では高精細な画像をいろいろな記録媒体に記録が可能であるが、水溶性染料を用いたものは画像の耐水性や耐光性が悪く、顔料を色材として用いたものは画像の鮮明性や透明性に問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、１）カラー記録画像の堅牢性や鮮明性、２）種々の記録媒体、特に大判ヘの画像作成、さらに３）カラー画像における鮮明さ、透明性および光沢性を改善した画像形成方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記したような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に至ったものである。
【０００９】
すなわち本発明は、記録媒体ベース上にインク受容層を設けた記録媒体への画像形成方法において、該記録媒体ベースがガラス板であり、該インク受容層が加熱により透明となる熱可塑性の多孔質樹脂層であって、該インク受容層上に、インクジェット方式により分散染料分散水系インクで画像を記録し、次いで分散染料を含む該インク受容層を該樹脂の軟化点以上の加熱処理温度で加熱処理し、加熱処理後のインク受容層の透明度を可視光直線透過率で９０％以上とすることを特徴とする画像形成方法を提供するものである。
【００１０】
【作用】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明に使用される記録媒体について説明すると、記録媒体のべースとしては、ガラス板を使用する。これら記録媒体ベース上にはインク受容層を設けることで記録媒体を得ることができる。
【００１２】
インク受容層を形成するための材料としては水溶性かまたは水不溶性の樹脂、もしくは接着剤であって、インクジェットインクを吸収保持する性質とインク中の色材を強固に染着する性質のものを適宜選択して用いる。本発明に用いられる水溶性樹脂は、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、シェラック、カゼイン、フェノール・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの単独重合体樹脂、またはこれらの架橋重合体樹脂からなる樹脂などである。中でもシェラック、フェノール・ホルマリン樹脂、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの低重合粘着体が特に好ましい。これらの樹脂はインクの吸収保持性に優れているばかりでなく、加熱処理の時の熱で重縮合固化して染色部分の各種堅牢性を向上させることができる利点がある。
【００１３】
本発明に用いられる水不溶性樹脂としてはポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、変性アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂などであり、樹脂粒子の分散体として用いるのが望ましい。更にまた、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体等の熱可塑性樹脂も、溶剤に溶かした状態かまたは水にエマルジョン分散した形で用いられる。
【００１４】
また本発明のインク受容層は加熱処理後の透明性や光沢性を向上させるために吸水性ポリマー、活性剤、ポリマー架橋剤、可塑剤、更には尿素、テトラメチル尿素などの染料溶解剤を含有することができる。かかる本発明のインク受容層は、前述したようにインクを吸収保持する機能が必要であるから、多孔質であることが必要であり、加熱後に透明化する機能が必要であることから、種々の添加剤を添加することも必要である。インク受容層の透明化度としては、可視光の直線透過率で９０％以上であり、光沢度としては、可視光の法線に対して７５°の角度からの入射光と、その正反射光の比が７５％以上である。またさらに、インク中の分散染料を熱時染着可能とする樹脂を含有させる必要があり、前記のインク吸収性と両立させるために多層構造にすることもより好ましい。
【００１５】
分散染料を熱時染着可能とする樹脂としては、非晶質の透明樹脂が最適であり、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂などである。これらの樹脂は結着剤樹脂と他の添加剤と共に微粒子状の水分散体として基材上に付与されるのが望ましいが、溶剤に溶解した状態で塗布することもできる。結着剤樹脂と他の添加剤の添加量は微粒子状樹脂に対して０．１〜３０％が好ましい。
【００１６】
インク受容層を基材に塗布する方法は通常の塗工装置を用いて行うことができ、全面塗布、線状塗布、点状塗布のいずれも用いうるが、本発明に最も適しているのは全面塗布であり、その塗布厚さは、０．５〜１００μｍ、より好ましくは、１〜５０μｍである。
【００１７】
次に、本発明のインクジェット記録方法について説明する。前記インク受容層を有する記録媒体に、分散染料が分散された水系インクをインクジェット方式によりドット状の画像を記録する。次いで得られた記録物を加熱処理して、シャープで鮮明且つ透明感のある画像を得る。このような本発明の方法は、分散染料が加熱時に樹脂皮膜中に分子状態で浸透し、透明で鮮明な色に染着される性質を応用したものである。それゆえ、分散染料含有インクの組成や物性、及び加熱処理条件などが本発明を特徴づける重要な要素として挙げられる。
【００１８】
まず分散染料含有インクについて説明する。本発明に用いられる分散染料は昇華堅牢度が４級以上のものであって、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー８３，９３，１８６，２２４；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ４９，７３，１６３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド５４，９２，１２７，２０６，１５２；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー６０，８７，１２８，１５４，２０１，２２４，３６８；Ｃ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１，９が好ましいがこれらに眼定されるものではない。
【００１９】
更に、これらの分散染料は単独で、あるいは２種以上を併用して使用することができ、これら染料の含有量（２種以上を併用して使用する場合は総含有量）はインク全重量に対して１〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重量％、より好ましくは２〜１５重量％の範囲である。分散染料の含有量が１重量％未満の場合は、発色の濃度が不十分である。また２５重量％を越えて含有するとインクの保存安定性劣化や、ノズル先端付近におけるインク蒸発に伴う増粘や析出による不吐出を引き起こす。
【００２０】
本発明で使用するインクに含有する上記分散染料を分散する化合物としては、いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができる。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系のいずれも使用できるが、例えば、アニオン系のものとしては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等；ノニオン系の物としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロビレンブロックポリマー等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレンと、アクリル酸，マレイン酸との共重合体等が挙げられる。
【００２１】
次に本発明で行う加熱処理の条件について説明する。加熱温度は、インク受容層の樹脂の軟化点以上とする。加熱温度としては、インク受容層の樹脂の軟化点以上であれば、染料分子の浸透性が向上するので好ましい。すなわち１００℃〜２３０℃、好ましくは１１０℃〜２１０℃であって、低温の場合は加熱時間を長くする必要がある。また、水蒸気の共存下で加熱する場合は比較的低温（１１０℃〜１８０℃）で処理が可能である。乾燥状態で高温加熱する場合は数秒のオーダーで処理が可能となる。処理温度が１００℃以下では処理時間がかかり過ぎるばかりでなく発色濃度も低くなる。また２３０℃以上では記録媒体の変質や発色濃度の低下を起こしてしまうので好ましくない。
【００２２】
加熱処理後、未染着の染料を除去するために洗浄処理をすることもできる。例えば水または有機溶剤中で超音波洗浄を行うことができる。
【００２３】
本発明を特徴づけるもう一つの要素はインクジェット記録方法を用いることである。インクジェット記録方法は非接触であるから、あらゆる形状の記録媒体にドット状の記録が可能であり、大判の記録にも好適である。またフルカラー記録が小型の装置で簡単に高速で行えるという特徴がある。本発明で使用するインクジェット方式は従来公知のいずれのインクジェット方式でも良いが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方式で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によってインクをノズルから吐出させる方式（以下、バブルジェット方式と称する）が最も有効である。これは、バブルジェット方式が複数のノズルを高密度で配列させたフルマルチヘッドを実現できるので、高速で高解像度の記録が可能となるためである。またさらに、印字物はドットの集合体として記録されるために、ドットの打ち込み数を変えることで濃淡の再現が容易である。
【００２４】
本発明の画像形成方法において、インクジェット記録を行うのに好適な方法及び装置としては、例えば、ヘッドの室内のインクに信号に対応して熱エネルギーを与え、該熱エネルギーによりインク液滴を発生させる方法及び装置が挙げられる。
【００２５】
その装置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２及び図３に示す。
【００２６】
ヘッド１３はインクを通す溝１４を有するガラス、セラミックスまたはプラスチック板などと、感熱プリントに用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されているが、これに限定されるものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコンなどで形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、ニクロムなどで形成される発熱抵抗層１８、蓄熱層１９、アルミナなどの放熱性のよい基板２０よりなっている。
【００２７】
インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成している。ここで、電極１７−１、１７−２に電気信号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出し、オリフィス２２よりインク滴２４となり、インクジェット捺染用布帛２５に向かって飛翔する。
【００２８】
図３には図１に示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。このマルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８とを密着して製作されている。なお、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。
【００２９】
図４に、かかるヘッドを組み込んだインクジェットプリント装置の一例を示す。
【００３０】
図４において、６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１は、ヘッドによるプリント領域に隣接した位置に配設され、また、本例の場合、ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であり、ブレード６１と同様、ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面における水分、塵挨などの除去が行われる。
【００３１】
６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被プリント媒体（インクジェット捺染用布帛）にインクを吐出してプリントを行うヘッド、６６はヘッド６５を搭載してヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、ヘッド６５によるプリント領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００３２】
５１は被プリント媒体を挿入するための給布部、５２は不図示のモータにより駆動される布送りローラである。これらの構成によってヘッドの吐出口面と対向する位置へ被プリント媒体が給布され、プリントが進行するにつれて排布ローラ５３を配した排布部へ排布される。
【００３３】
上記構成においてヘッド６５がプリント終了などでホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４のキャップ６２はヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結果、ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。なお、キャップ６２がヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２はヘッドの移動経路中に突出するように移動する。
【００３４】
ヘッド６５がホームポジションからプリント開始位置ヘ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においてもヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。
【００３５】
上述のヘッドのホームポジションへの移動は、プリント終了時や吐出回復時ばかりでなく、ヘッドがプリントのためにプリント領域を移動する間に所定の間隔でプリント領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００３６】
図５は、ヘッドにインク供給部材、例えばチューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジの一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容部、例えばインク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体である。インク供給部としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されているものが本発明にとっては好ましい。本発明で使用されるインクジェットプリント装置としては、上記の如きヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられる。
【００３７】
図６において、７０はプリントユニットであって、この中にはインクを収容したインク収容部、例えばインク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが好ましい。７２はプリントユニット内部を大気に連通させるための大気連通ロである。このプリントユニット７０は、図４で示すヘッド６５に代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。
【００３８】
このような装置によりプリントされた記録媒体を、必要に応じて加熱し、次いで水洗し、乾燥することによりプリント物が得られる。
【００３９】
なお、得られたプリント物は、必要に応じて所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫着、接着、溶着など、最終的な加工品を得るための工程が施され、ネクタイ、ハンカチなどの加工品を得ることもできる。
【００４０】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００４１】
（参考例１）
ポリビニルブチラール（軟化点６５℃）と尿素とを含有するエタノール溶液をドクターナイフコーターを用いて、厚さ約９０μｍ・８０ｇ／ｍ2の紙の表面に塗布した。次いで８０℃の熱風で乾燥したところ、粘着剤層の厚さは約１０μｍであった。得られた本発明の記録媒体をＡ４版の大きさに切り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ、商品名）を用いて、以下に示した分散染料インクでマルチカラープリントを行った。プリント終了後ただちに１４０℃で２分間加熱したところ、鮮明で透明感のある、光沢度が８０％のドット状のカラー画像が紙上に得られた。
＜インク組成＞
シアンインク
Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７                          ６部
ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物            １部
チオジグリコール                                      １５部
トリエチレングリコール                                １０部
イオン交換水                                          ６８部
マゼンタインク
Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２                          ７部
ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物            １部
チオジグリコール                                      １５部
トリエチレングリコール                                １０部
イオン交換水                                          ６７部
イエローインク
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３                        ６部
ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物            １部
チオジグリコール                                      １５部
トリエチレングリコール                                １０部
イオン交換水                                          ６８部
ブラックインク
Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３                        ７部
ナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物            １部
チオジグリコール                                      １５部
トリエチレングリコール                                １０部
イオン交換水                                          ６７部
上記成分を各々サンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで濾過した後に使用した。
【００４２】
（参考例２）
メラミン・ホルマリン低縮合樹脂粘着剤と尿素を含有する水溶液を、あらかじめ親水化処理した、厚さ８０μｍのマイラーフィルム上に厚さ約５μｍになるように塗布し、乾燥して本発明の記録媒体を得た。これをＡ４版の大きさに切り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ、商品名）を用いてマルチカラープリントを行った。使用したインクの組成は参考例１と同じものを用いた。プリント終了後ただちに１５０℃で２分間加熱処理して、鮮明で透明性の高いドットの集合から成るカラー画像が得られた。また得られた記録物をオーバーヘッドプロジェクターを用いてスクリーン上に投影したところ、鮮やかで十分な濃度の投影画像であった。なお、未印字部分の透明性は可視光の直線透過率で９０％であった。
【００４３】
（実施例１）
軟化点が約１５０℃のポリエステル樹脂微粒子（直径：約１μｍ）を３０重量部、ポリメチルビニルエーテルを３重量部、水６７重量部を混合して、厚さ２ｍｍ、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板上に塗布し、８０℃の温風で乾燥して、膜厚６μｍのインク受容層のある本発明の記録媒体を得た。これに市販のインクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−６００、商品名）の改造機を用いてマルチカラープリントを行った。プリント後ただちに１８０℃で１分間加熱処理して鮮明で透明性の良い、ドットの集合体から成るカラー画像を得た。また、得られた画像の耐光堅牢性は十分なものであった。更に未印字部分の透明性は可視光透過率で９２％であった。
【００４４】
（参考例３）
木綿ローン布に水溶性ポリウレタンの水溶液を塗布して本発明の記録媒体を得た。これに参考例１と同様にしてカラープリントを行い、プリント後ただちに加熱処理（温度：１８０℃のスチーム処理を８分間）を行った。得られたプリント物は鮮明で、画像の熱昇華堅牢性は十分なものであった。また、光沢度は７６％であった。
【００４５】
（参考例８、参考例４〜参考例７）
参考例３で用いた樹脂の代わりに表１に示した参考例８および参考例４〜参考例７の樹脂を用いて参考例３と同様に捺染を行ったところ、得られた捺染物は、高精細で十分な濃度の画像を有していた。また、得られた捺染物の洗濯堅牢性、耐汗性（アルカリ）の結果を表１に示した。
【００４６】
（比較例１、比較例２）
表１の比較例１および比較例２に示した樹脂を用いた以外は参考例８と同様にして捺染を行ったところ、得られた捺染物は不鮮明で低濃度のプリント物であった。さらに、その洗濯堅牢性および耐汗性は低いものであった（表１）。
【００４７】
【表１】
0003571773.tif 000002
＊洗濯堅牢性：JIS L 0844-86 A-2法による。
＊耐汗性（アルカリ）：JIS L 0846-76 A法による。
○：４級以上  △：３級  ×：２級以下。
【００４８】
（比較例３）
参考例２で用いたマイラーフィルムに直接、カラープリントを参考例２と同様にして行い、プリント終了後直ちに１６０℃で２分間加熱処理した。加熱処理前の状態ですでに多色カラー画像が流れ出したり、混色が生じていて、インクの溢れだしが見られた。加熱処理後は、薄くマイラーフィルム中に染着されているが、画像のシャープネスが悪く、不十分なものであった。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、種類や形状の異なる（大面積のものなど）多くの基材に対しても良好な操作性で、鮮明で高精細の記録が可能となる。
【００５０】
また、本発明によれば、オフィス用やパーソナル用の市販のインクジェットプリンターにそのまま適用しても発色濃度が高く鮮明な捺染物が得られる。
【００５１】
更に本発明によれば、簡単な工程により種々の布ヘの捺染プリントが行える。
【００５２】
また本発明によれば、ドットの集合体からなる、鮮明で透明性の良い、堅牢性および光沢性に優れた記録画像を有する記録物を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用可能なインクジェットプリント装置のヘッド部の１例を示す縦断面図である。
【図２】図１のヘッド部のＡ−Ｂ断面図である。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視図である。
【図４】本発明に使用可能なインクジェットプリント装置の１例を示す斜視図である。
【図５】インクジェットプリント装置のインクカートリッジの１例を示す縦断面図である。
【図６】インクジェットプリントユニットの１例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１３      ヘッド
１４      溝
１５      発熱ヘッド
１６      保護膜
１７−１，１７−２      アルミニウム電極
１８      発熱抵抗層
１９      蓄熱層
２０      基板
２１      インク
２２      吐出オリフィス
２３      メニスカス
２４      インク滴
２５      インクジェット捺染用布帛
２６      マルチ溝
２７      ガラス板
２８      発熱ヘッド
４０      インク収容部
４２      栓
４４      吸収体
５１      給布部
５２      布送りローラ
５３      排布ローラ
６１      ブレード
６２      キャップ
６３      吸収体
６４      吐出回復部
６５      ヘッド
６６      キャリッジ
６７      ガイド軸
６８      モータ
６９      ベルト
７０      プリントユニット
７１      ヘッド部
７２      大気連通口
【図１】
0003571773.tif 000003
【図２】
0003571773.tif 000004
【図３】
0003571773.tif 000005
【図４】
0003571773.tif 000006
【図５】
0003571773.tif 000007
【図６】
0003571773.tif 000008