(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤掘削用機械のブーム先端に取付けられたマンケージの先端面に、ゴム、スポンジ、ポリウレタンフォームなどからなる軟質弾性ブロックである押接体を設けたことを特徴とする切羽地山の崩落防止装置。
【請求項２】
地盤掘削用機械のブーム先端に取付けられたマンケージの先端面に、弾性の異なる複数素材を積層した複合弾性素材からなる押接体を設けたことを特徴とする切羽地山の崩落防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切羽近傍での地山を確実に押え、装薬、支保工材の設置時における安全性をさらに向上できるようにした切羽地山の崩落防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル工事における掘削の対象物は、粘土、シルト、砂、砂利、軟岩および硬岩などと非常に種類が多く、また、土粒子の締り具合や水を含んだ状態などにより、性質も著しく変化する。崩壊の心配のない硬岩は別として、崩壊性の地質を対象とした掘削工事では、ドリルジャンボなどの掘削機械による削孔作業後、切羽近傍での発破の装薬や支保工材の設置作業時には人手を必要とするため、その上部の切羽地山の崩落を防止し、作業員の安全を確保する必要がある。
【０００３】
この崩落を防止する方法として、従来では、機械のブーム先端に取付けた押え鉄板を作業位置直上の切羽面に押し当てて切羽面を押えたり、マンケージ先端に設けたエアーバックを膨らませて押し付けることで、崩落を防止することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の崩落防止装置にあっては、次に述べる技術課題があった。
【０００５】
（１）切羽面が凹凸形状をしているのに対し、押え鉄板は平面的なため、切羽地山を均等に押えることができず、鉄板との隙間から土砂の崩落が生じる惧れがあった。
【０００６】
（２）鉄板は重量が嵩み、このため専用の機械が必要であり、狭いトンネル内で大型機械同士が輻輳するため、作業効率が低下していた。例えばドリルジャンボなどで掘削した後、ドリルジャンボを後退させ、高所作業用機械を前進させるなど、機械の入替え作業が必要となり、この作業には相当な時間および手間をとられてしまうなどの欠点があった。
【０００７】
（３）一方、エアーバックを用いた場合には、重量などによる問題はないものの、エアコンプレッサや、ホースなどの付属装置を必要とし、また取扱にあたっては、鋭角な岩の角に擦られることで破損する場合があり、一旦破損した場合にはその交換、補修費用が嵩むばかりでなく、工期の遅延にもつながるなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決するものであって、その目的は、構造、取扱が簡単、かつ凹凸の著しい切羽面であっても均等な圧力で押えることができ、その下方の作業の安全性をさらに向上させるようにした切羽地山の崩壊防止装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明は、地盤掘削用機械のブーム先端に取付けられたマンケージの先端面に、ゴム、スポンジ、ポリウレタンフォームなどからなる軟質弾性ブロック（軟質弾性体）である押接体、または弾性の異なる複数素材を積層した複合弾性素材からなる押接体を設けたものである。したがって、この発明では、削孔作業後、機械に付設されたマンケージを該当する崩落防止箇所に押し付けることで、押接体を弾性変形させつつ凹凸形状に沿って当接させ、切羽面を隙間なく押えることになり、確実な崩落防止を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の崩落防止装置を備えたドリルジャンボ１を示している。このドリルジャンボ１は、自走式のベースマシン２と、ベースマシン２の先端に設けられて切羽面の削孔を行う削孔装置としての一ないし複数の削孔用ドリフター３と、ベースマシン２の上部に上下揺動可能に支持され、かつ伸縮可能な一ないし複数のブーム４と、各ブーム４の先端に水平に配置されたマンケージ５とを備えている。マンケージ５は、削孔時において作業監視用の作業員Ａが配備される場所であり、デッキプレートの周囲を手すり６で囲うことによって作業員Ａの安全を確保している。
【００１２】
この手すり６の前面には、保護板７を介して弾性を有する押接体８が配置されている。この押接体８は、例えば、ゴム、スポンジ、ポリウレタンフォームなどからなる軟質弾性ブロック（軟質弾性体）、あるいはゴム引き布地などの可とう性袋体内に綿を詰込んだ座布団の様なもの、あるいは弾性の異なる複数素材を積層した複合弾性素材などからなり、マンケージ５の先端面に所定厚みで突出配置されたものであり、通常は保護板７の面に沿ってほぼ矩形状をなして突出しているが、これを切羽面１１に押し付けた状態では、同図１及び図２に拡大して示すように、切羽面１１の凹凸に応じた形状に弾性変形し、この押し付け位置に密着する。
【００１３】
従って、以上の押接体８を用いた防護作業は次のように行われる。図１は、トンネル１０の切羽面１１に対する削孔用ドリフター３による削孔１１ａを終了し、ドリフター３を待機位置まで後退させた状態を示しており、この状態で削孔１１ａの内部に発破の装薬を詰込む作業を行う場合の作業手順を示している。
【００１４】
先ず、待機位置▲１▼にあるブーム４のマンケージ５に検査用作業員Ａが乗込み、次いでブーム４を所要角度まで持上げつつ伸張させ、マンケージ５を削孔１１ａの直上位置▲２▼である切羽面１１の近傍まで接近させ、次いで作業員Ａが壁面を検査し、危険個所と判定されたのならば、その位置▲２▼でさらにブーム４を突出させ、押接体８を危険個所に押し当ることで、適度な押圧力により、押接体８は弾性変形しつつ切羽面１１の凹凸に沿ってこれに密着し、その弾性による押し付け力で切羽面１１を隙間なく圧着し、これによって切羽面１１の安全確保が行われる。
【００１５】
以上の操作により、削孔１１ａ直上の安全性が確認された後、発破作業員Ｂが該当する削孔１ａの位置▲３▼に移動し、発破の装薬の装填などの発破準備作業を行うことができる。発破準備作業完了後、作業員Ｂが待避位置まで後退を確認してから、ブーム４を待機位置▲１▼まで後退させ、ドリルジャンボ自体も待避位置まで後退させれば、発破作業を行うことができる。
【００１６】
なお、発破準備作業のみならず、切羽近傍での支保工材の設置組立も作業員によって行うため、この設置位置直上においても前記と同様押接体８による切羽１１の支持作業を行い、安全を確保した状態で行うことができる。また、押接体８そのものは、前述のごとく安価な弾性素材から構成されているため、擦過などにより消耗したとしても、簡単に交換でき、工期などに影響を与えることがない。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による切羽地山の崩落防止装置にあっては、掘削作業後直ちに安全確保作業を実施でき、このため機械の交替やこれに伴う輻輳がなく、作業を高能率に行うことができる。また、構造が簡単で、交換、補修などのメンテナンスも簡単かつ安価に行えるなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防止装置を配備したドリルジャンボの側面図である。
【図２】同防止装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
１  ドリルジャンボ（掘削用機械）
４  ブーム
５  マンケージ
８  押接体
１０  トンネル
１１  切羽面
【図１】
0003601327.tif 000002
【図２】
0003601327.tif 000003