(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル用線材が複数連結されてなるステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステープル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおいて、
カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように初期間隔Ｘを設定したことを特徴とするステープラ。
【請求項２】
ステープル用線材が複数連結されてなるステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステープル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおいて、
カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように一回の送り量Ｙを設定したことを特徴とするステープラ。
【請求項３】
ステープル用線材が複数連結されてなるステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステープル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおいて、
カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表したとき、次式
Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａ
ただし、ｎは自然数（ｎ＝１，２，３，…）
ａは１≦ａ＜Ｙ
が成り立つようにＸ，Ｙを設定したことを特徴とするステープラ。
【請求項４】
ケース内にステープル用線材のステープル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステープル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステープラにおいて、カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である成形用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように初期間隔Ｘを設定したことを特徴とするステープラ。
【請求項５】
ケース内にステープル用線材のステープル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステープル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステープラにおいて、カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である成形用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように一回の送り量Ｙを設定したことを特徴とするステープラ。
【請求項６】
ケース内にステープル用線材のステープル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステープル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステープラにおいて、
カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部である成形用ブロックの先端部の溝底部までの初期間隔をＸ、送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表したとき、次式
Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａ
ただし、ｎは自然数（ｎ＝１，２，３，…）
ａは１≦ａ＜Ｙ
が成り立つようにＸ，Ｙを設定したことを特徴とするステープラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ケース内にステープル用線材のステープル帯材を収納したカートリッジをヘッドユニットに脱着可能に装着し、該カートリッジから引き出されたステープル帯材のステープル用線材からステープルを形成し、さらにそれをシート状物に打ち込むように構成したステープラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のステープラとしては特公昭６４−１１４２８号公報に開示されたものがある。このステープラを図１３〜図１９に示す。
【０００３】
図において、ベース部２０に支持されたヘッドユニット３０に対し、上下方向に移動可能に、前方外被殻部４０が、締付用バネ金具５０を介して取り付けられ、その中央に設けられた長方形の開口４４には、成形用ブロック６０の先端部６２が挿入され、締付用バネ金具５０の下端で押圧されている。ヘッドユニット３０と前方外被殻部４０との間に、短線針からステープルを形成する成形部材７０と打ち込み部８０が配置されている。
【０００４】
一方の成形部材７０は全体的に逆Ｕ字形状をなし、中央部７４と、その両側から下方に延びる２つの脚部７２とを有する。中央部７４には、その両側面には２つの肩部上面７８が形成されると共に、更に後方へ折り曲げられ打ち込み部８０の垂直な溝８２内に収まっている凸縁部７５が形成されている。他方の打ち込み部８０は、溝８８（図１６）により打ち込み刃８６から切り離された２つの打ち込み用脚部８４を有し、その打ち込み用脚部８４の底縁８５は、通常の状態（図１６）では、成形部材７０の肩部上面７８に対して芯が合っている。底縁８５の外方向部分は、ガイド４８の底縁８５方向を向いているカム傾斜面４９と芯が合っている。４３は形成部材７０の上限を定めるストッパー用耳である。
【０００５】
カートリッジ９０は、ケース９２内に短線のステープル帯材９４を保有しており、該ステープル帯材９４はケースの底の導入路側壁部９６を通して外へ送り出されるようになっている。耳部９８はベース部分３２の内側突出部３７の下に位置して、導入路側壁部９６の出口１０２とヘッドユニット３０の開口１００とを正確に芯合わせする働きをする。
【０００６】
上記ステープル帯材９４を送り出すため、前方直立部分３４内には、フィーダ１０４が耳部１０６にて支承され、このフィーダ１０４には送りバネ１１２がリベット止めされている。このフィーダ１０４の中央のカム面部１２０に、上述の成形部材７０の突設凸縁部７５の先端が摺接するようになっている。なお、導入路側壁部９６には（図１９参照）、戻り防止板１２２がある程度のガタをもって設けられ、その戻り防止板１２２の後部縁１２８は、ステープル用線材２００がカートリッジ方向へ逆戻りしないようにするため、ケース９２の一部に支えられている。
【０００７】
図１３にみられるように、操作の初めには、戻し用ばね１３４は最大長状態にあり、操作用ノブ１３２及び打ち込み刃８６は最上部の位置にある。ステーブル線材２００は成形用ブロック６０の先端部６２内の溝６４（図１６）の中に位置する。成形部材７０は、その上部縁がストッパー用耳４３下部と衝突する最上部に位置しており、その凸縁部７５は、フィーダ１０４のカム面部１２０の平面部１３１に単に触れているだけである。
【０００８】
後述するように、素早く操作用ノブ１３２を下へ押すと、ステープル用線材２００は成形されて打ち込まれる。同時に、送りばね１１２と送り爪部１２１は、次にステーブル用線材を溝６４へ挿入するため、引き金を引いた状態になる。
【０００９】
詳述するに、図１３において打ち込み用脚部８４は成形部７０の側方に延びた両肩部７８とかみ合っており（図１６）、打ち込み部８０の動きは成形部材７０に伝達される。従って、打ち込み部８０が図１３から図１４の位置に下降すると、成形部材７０が打ち込み部８０と一緒に図１６から図１７の位置まで下降し、その脚部７２が、図１７に示す如く、成形用ブロック６０にくわえられたテーブル用線材２００の両側部を押し下げ、横コ字状のステープルを形成する。このとき、図１４に示す如く、下降する凸縁部７５の先端によりカム面部１２０が押され、フィーダ１０４が図１４で右側に押されて送りバネ１１２が小さく湾曲して引き金を引いた状態となり、フィーダ１０４の先端（送り爪１２１）が図１３から図１４に示す位置に後退される。
【００１０】
更に打ち込み部８０は図１４から図１５の位置に下降する。前方外被殻部４０の内面のカム傾斜面４９は、打ち込み用脚部８４と共にカム機構を形成し、脚部８４のバネ力によりカム傾斜面４９を外方に押さえつけている。このため、ステープル形成（図１７）後は打ち込み用脚部８４が形成部材７０の両肩部７８から外れ、打ち込み用脚部８４だけが下方に相対移動できる状態となる。ただし、成形部材７０は、それがシート状物３００に当たるまでは、打ち込み部８０との摩擦によるかみ合いのために、打ち込み刃と共に下がり続ける。打ち込み部８０は成形用ブロック６０の前面に接触して、これをバネ金具５０に抗して図１５の左方向に後退させつつ、その打ち込み刃８６がステープルの背を押圧して、ステープル用線材２００を１本切り離し、そのステープルをシート状物３００に打ち込む（図１５）。ステープルの先端がシート状物３００を貫き、ベース部２０の上面に設けたアンビル２１の２つの折り曲げ用溝２３に達して、内側に折り曲げられる。
【００１１】
次にノブ１３２を手から離すと、すべての部品は図１３にみられる状態の位置に復帰する。又この成形部材７０の上位置への復帰により、カム面部１２０を押していた凸縁部７５が非押圧位置に戻るので、送り爪１２１は、送りバネ１１２の復帰力により、図１５の後退位置から図１３の前進位置まで移動する。この送り爪１２１は、図１５の下方に示すステープル用線材２００のステープル帯材９４を圧しており、これにより新しいステープル用線材２００が成形用ブロック６０の溝６４内へ送られる。よって１回のステープル打ち動作によりステープル用線材２００のステープル帯材９４の１回の送り動作が行われる。
【００１２】
この従来のステープラにおいて、カートリッジ９０を交換等した後、新たなカートリッジ９０をヘッドユニット３０の開口１００に最初に装着する場合には、ステープル帯材９４の先端の１針分が、丁度、成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に来るように、カートリッジ９０をヘッドユニット３０内に挿入する必要がある。このため、従来は、ステープル用線材２００のステープル帯材９４の前部分を基準位置にて作業者が途中で切断し、所定長さだけ正確に延出させてから、カートリッジ９０をヘッドユニット３０内に挿入し、１回又は２回の送りによりステープル帯材９４の先端を成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に持ち来している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のステープラにおいては、カートリッジを装着した後の最初（１発目）のステープルの打ち込み動作に関し、９５％〜９７％程度までは良好な打ち込み動作がなされるものの、１発目からの１００％の良好な打ち込み動作は保証されなかった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、カートリッジ装着後の最初のステープルの打ち込みを失敗しないステープラを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ステープル用線材が複数連結されてなるステープル帯材を収納したカートリッジをステープラ本体に装着し、カートリッジのステープル帯材を送り手段で順次送り出しながら打ち込み位置に供給されたステープル用線材をシート状物に打ち込むステープラにおいて、
カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように、初期間隔Ｘを設定し（請求項１）又は一回の送り量Ｙを設定した（請求項２）ものである。
【００１６】
これを数式的に表現すると、カートリッジ装着時における先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔をＸ、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表したとき、次式
Ｘ／Ｙ＝ｎ…余りａ
ただし、ｎは自然数（ｎ＝１，２，３，…）
ａは１≦ａ＜Ｙ
が成り立つようにＸ，Ｙを設定する（請求項３）ものである。
【００１７】
更に具体的な構成としては請求項４，５，６のように構成されている。
【００１８】
【作用】
本発明者等は、カートリッジを装着した後の最初のステープルの打ち込み動作に関し、１発目から１００％の良好な打ち込み動作が保証されない理由について追求した。その結果、次のことが分かった。即ち、成形用ブロックの先端部溝内に、ステープル帯材の先端の１針分が丁度位置する状態は、実はステープル打ちの良否が分かれる境界にある非常に不安定な状態であり、それにも拘わらず上記のように９５％〜９７％もの高い確率で１発目の良好な打ち込み結果が得られていたのは、ステープラの構成部品には必ず誤差がつきまとうため、その影響が良い方に作用していた結果にすぎない、ということである。
【００１９】
そこで、本発明では、カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み部（成形用ブロックの先端部の溝底部）までの初期間隔をＸ、送り爪によるステープル帯材の一回の送り量をＹとし、これらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、ＸをＹで除したとき、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように、初期間隔Ｘ又は一回の送り量Ｙを設定する。これは、第１回目のステープル打ちの時から、当該ステープルに成形用ブロックの先端部の溝底部に向かう押圧力が積極的にかかるように設定することを意味する。
【００２０】
即ち、第１回目のステープル打ちが失敗するケースとして、（１）成形用ブロックの先端部の溝底部に対してステープル用線材が出すぎているケースと、（２）成形用ブロックの先端部の溝底部に対してステープル用線材の位置が少し不足するケースとが考えられ、そのいずれもが生ずることがあるのでは安定した処理ができないので、まず「必ず送り動作を必要とする」という１種類の状態しか生じないように、つまり商ｎが自然数（ｎ＝１，２，３，…）として存在するように定める。
【００２１】
そして、もし実際にステープル帯材が長く出すぎている場合（上記ケース（１）の場合）は、ステープル帯材を切り取って、足りない分を送ってあげる方式（上記ケース（２）の場合）に決める。この場合の切り口は、必ず送ってから打つという関係が保たれるように定められるべきであり、送らないで打つという位置にてステープル帯材を切っていると、上記ケース（１）（２）の境目になってしまうので、僅かでも出てしまっている場合は余剰分を切り取らなければならない。
【００２２】
なお、この商ｎの値は、実際にはステープル用線材が成形用ブロックの先端部の溝底部に到達するまでになされる空打ち回数を意味するものである。従って、このｎの値はできるだけ小さい値に設定するのが好ましい。即ち、１ストローク又は２ストローク程度の送りが必要となるようにＸ又はＹの値を設定するのがよい。
【００２３】
次に、成形用ブロックの先端部溝内にステープル用線材を押し当てる力を生じさせるための条件であるが、これは装着直後の１本目のステープル用線材の位置と針打ち位置（成形用ブロックの先端部溝の位置）までの距離数（針幅で除した本数で設定）Ｘを、１回の送りストローク量（送り本数）Ｙで除したとき、余りａが有れば良い。もし余りが無いと上記ケース（１）（２）の境目に当たり、不安定になってしまう。式としては、
１≦ａ＜Ｙ
が成り立つようにＸ，Ｙを設定するものである。これにより針打ち位置に１本目のステープル用線材を確実に送ることができる。ここで、余りａが１以上でなければならない理由は、成形用ブロックの先端部溝の深さが１本分あるからであり、Ｙより小さくなければならない理由は、送りストローク量と同じでは不安定な領域に入ってしまうからである。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、基本的に上記図１３〜図１９で説明したのと同様に構成されたステープラであり、同じ機能を持つ構成要素には同一の符号を付してある。即ち、このステープラも、ケース９２内にステープル用線材２００のステープル帯材９４を収納したカートリッジ９０がステープラ本体例えばヘッドユニット３０に脱着可能に装着されており、成形部材７０の下降・上昇運動に伴う送り爪１２１の往復運動によりステープル帯材９４を打ち込み位置へ送り出し、これによりカートリッジ９０から引き出されたステープル帯材９４のステープル用線材２００をステープルに成形し、更にそれをシート状物に打ち込むように構成されている。
【００２６】
ここでのステープラは、装着時には、カートリッジ９０の導入路側壁部９６の先端部９７がヘッドユニット３０の開口１００（図１８参照）内に嵌合され、また側面に設けた耳部９８が係止爪９９を乗り越えて嵌合し、導入路側壁部９６とヘッドユニット３０とを正しく位置合わせするようになっている。そして、装着されたとき、導入路部９３の底板部９５の先端部９５ａが、ヘッドユニット３０の開口１００の手前で終端するようになっている。この底板部９５の先端部９５ａは、ステープル用線材２００を切り取る際の基準位置を定める働きをする。
【００２７】
図２は本発明の具体例であり、理解を容易にするため図１を拡大して示してある。
【００２８】
打ち込み部８０に押されて成形部材７０が下降すると、その凸縁部７５が送り手段たるフィーダ１０４のカム面部１２０に摺接して、フィーダ１０４が軸１０５を中心として右側に押圧され、送り爪１２１が図２の後退位置Ｐ１まで移動する。その後成形部材７０が上昇すると、送りバネ１１２の復帰力により送り爪１２１が後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動する。この送り爪１２１の往復運動により、ステープル用線材２００は図２の左方に送られる。
【００２９】
カートリッジ９０の装着時例えば装着直後におけるステープル帯材２００の先頭のステープル用線材Ａから打ち込み部である成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４底部までの初期間隔Ｘ、送り爪１２１によるステープル帯材２００の一回の送り量Ｙは、それぞれこれらＸ，Ｙをステープル用線材の本数の換算値で表して、Ｘ＝６本，Ｙ＝４本である。即ち、ＸをＹで除したとき、商ｎはｎ＝１で、余りａはａ＝２であるから、ｎが自然数で存在し、かつ余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるという条件が満たされている。
【００３０】
即ち、最初ａの位置にあった先頭のステープル用線材Ａは、１回目の送り（空打ち動作）で４本分前進してｂ位置になり、次の２回目の送りのときに２本分送られた時点で成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４底部に達し、残りの２本分の送り量に相当する力で溝６４底部に押しつけられる。従って、この先端位置の部品精度誤差等に基づくバラツキが吸収できるようになり、カートリッジ装着後の第１発目のステープルＡの打ち込みは全て良好に行われる。第２発目からは、送り爪１２１による送りが伴われ、ステープル用線材２００の押圧がなされるので、良好な打ち込み動作が続行される。
【００３１】
図３は不適切な場合の具体例である。即ち、初期間隔ＸがＸ＝６本，一回の送り量ＹがＹ＝３本であり、従って、ＸをＹで除したとき、商ｎはｎ＝２で、余りａはａ＝０であって、ｎが自然数で存在するものの、余りａが１≦ａ＜Ｙの条件を満たさない例となっている。よって、部品の精度誤差等の如何によっては、成形用ブロック６０の先端部６２の溝６４内に１本に充たない位置関係でステープル用線材２００が存在する状況等が生まれることがあり、ステープル打ちの不良が発生する。
【００３２】
図４及び図５はより一般的に考察するため、１回の送り量Ｙを３本と設定したとき、初期間隔Ｘを１本、２本、３本、４本、５本、６本と変化させた場合の設定例である。初期間隔Ｘが３本の場合図４（ｃ）と６本の場合図５（ｃ）は、それぞれＹ／Ｘの余りａがゼロとなって、先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったときの押圧力がなくなり、良好な打ち込み結果は必ずしも保証されない。しかし、初期間隔Ｘが１本の場合図４（ａ）及び２本の場合図４（ｂ）は、１回目の送りにおいて先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったときに、それぞれ更に２本分又は１本分だけ先に送ろうとする押圧力を伴う。また初期間隔Ｘが４本の場合図５（ａ）及び５本の場合図５（ｂ）は、それぞれ２回目の送りにおいて、それぞれ２本分、１本分の押圧力を伴う。従って、良好な打ち込み結果が得られる。
【００３３】
図６及び図７は、上記とは逆に、初期間隔Ｘを６本と設定したとき、１回の送り量Ｙを１本、２本、３本、４本、５本、６本と変化させた場合の設定例である。このように１回の送り量Ｙを変化させるには、成形部材７０の凸縁部７５に対するフィーダ１０４のカム面部１２０の形状を変えるか、凸縁部７５の突出量を変えればよく、容易に実現することができる。
【００３４】
図６及び図７の例の場合、１回の送り量Ｙが１本の場合図６（ａ）、２本の場合図６（ｂ）、３本の場合図６（ｃ）及び６本の場合図７（ｃ）は、それぞれＹ／Ｘの余りａがゼロとなって、先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったときの押圧力がなくなり、良好な打ち込み結果は必ずしも保証されなくなる。しかし、１回の送り量Ｙが４本の場合図７（ａ）及び５本の場合図７（ｂ）は先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったとき、それぞれ２本分、１本分の押圧力を伴い、または、それぞれ２回目の送りにおいて、それぞれ２本分、４本分の押圧力を伴う。従って、良好な打ち込み結果が得られる。
図８及び図９は、初期間隔Ｘ及び１回の送り量Ｙを必ずしも上記のように整数としない場合である。ここでは、初期間隔Ｘが５．５本と設定した場合を示してある。１回の送り量Ｙが１本の場合図８（ａ）、５本の場合図９（ａ）及び２．３本の場合図９（ｂ）は、それぞれＹ／Ｘの余りａが条件１≦ａ＜Ｙの下限１≦ａを充足できなくなる。つまり、成形用ブロック６０の先端部溝６４に入った先頭のステープル用線材Ａに対して押圧力をかけられなくなる。このため、良好な打ち込み結果は必ずしも保証されなくなる。しかし、１回の送り量Ｙが２本の場合図８（ｂ）、３本の場合図８（ｃ）及び２．８本の場合図９（ｃ）は、それぞれＹ／Ｘの余りａが１．５、２．５、２．７となり、条件１≦ａ＜Ｙが充足される。即ち、先頭のステープル用線材Ａが成形用ブロック６０の先端部溝６４に入ったとき、それぞれ０．５本分、０．５本分、０．１本分の押圧力を伴う。このため良好な打ち込み結果が得られる。
【００３５】
これらのことから、初めは、初期間隔Ｘを一番小さくしておいて、送りストローク量Ｙを大きく設定した方が、適合範囲が広がることが分かる。
【００３６】
上記実施例では、送り爪１２１の駆動手段として上下動する成形部材７０に凸縁部７５を設け、これをフィーダ１０４のカム面部１２０に摺接させてフィーダ１０４を後退位置Ｐ１に押圧し、また送りバネ１１２の復帰力を用いて送り爪１２１を前進位置Ｐ２に移動させる形式のステープル用線材送り機構に基づいて説明した。しかし、他の構成のステープル用線材送り機構においても、本発明を適用することができる。
【００３７】
図１０〜図１２は、他の形式のステープル用線材送り機構を示したものである。フィーダ１０４が軸１０５を中心として揺動自在に支承されている点は上記実施例の場合と同じであるが、送り爪１２１の駆動手段として、この軸１０５にはフィーダ１０４に対する復帰バネ１１３が嵌装され、その一端はフィーダ１０４のピン１０７に係止され、他端はヘッドユニット３０に支持されており、これによりフィーダたるフィーダ１０４を図１０で時計回りに常時付勢している。また、フィーダ１０４の送り爪１２１が設けられている部分には長穴１０８が形成され、これに電気的吸引手段たる電磁ソレノイド１３５のプランジャ１３６がピン１３７により遊着されていて、上記復帰バネ１１３に抗して図の右方へ引き付け得るようになっているいる。
【００３８】
通常は電磁ソレノイド１３５が非通電状態にあり、この状態下では図１０に示すように、プランジャ１３６が最も引き出された位置でフィーダ１０４が静止しており、このとき送り爪１２１は前進位置Ｐ２に在る。電磁ソレノイド１３５が通電されると、図１１の如くプランジャ１３６が吸引され、これによりフィーダ１０４が復帰バネ１１３に抗して引き付けられて回動し、送り爪１２１は図示の後退位置Ｐ１に移動する。電磁ソレノイド１３５の通電を絶つと、復帰バネ１１３の力により、図１２の如く送り爪１２１が図１１の後退位置Ｐ１から図１２の前進位置Ｐ２に移動する。
【００３９】
上記図１０〜図１２の構成の場合、１回の送り量Ｙの設定は、プランジャの吸引ストローク量や、軸１０５の位置調整等により可変することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、カートリッジ装着時におけるステープル帯材の先頭のステープル用線材から打ち込み位置までの初期間隔Ｘを、送り手段によるステープル帯材の一回の送り量Ｙで除し、商ｎの他に余りａが１≦ａ＜Ｙの範囲で生ずるように、初期間隔Ｘ又は一回の送り量Ｙを設定したので、第１回目のステープル打ちの時から、当該ステープルに打ち込み位置に向かう押圧力が積極的にかかる。つまり打ち込み位置に１本目のステープル用線材を確実に送ることができる。よって、ステープル用線材の先端位置のバラツキが吸収され、カートリッジ装着後の最初（１発目）のステープルの打ち込みから常に良好なステープル打ちが達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のステープラを示す縦断面図である。
【図２】本発明のステープラを示した図１の拡大図である。
【図３】最初のステープル打ちに失敗する可能性のあるステープラの構成を示した拡大図である。
【図４】１回の送り量を３本と設定し初期間隔を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図５】１回の送り量を３本と設定し初期間隔を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図６】初期間隔を６本と設定し１回の送り量を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図７】初期間隔を６本と設定し１回の送り量を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図８】初期間隔を５．５本と設定し１回の送り量を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図９】初期間隔を５．５本と設定し１回の送り量を変化させたときの最初のステープル打ちの条件の良否を示す図である。
【図１０】本発明を適用可能な他の形式のステープル用線材送り機構を有するステープラを示した図である。
【図１１】図１０のステープラの送り爪が後退位置に変化した状態を示す図である。
【図１２】図１０のステープラの送り爪が前進位置に変化した状態を示す図である。
【図１３】従来のステープラの垂直縦断面図である。
【図１４】従来のステープラの送り爪が後退位置に変化した状態を示す垂直縦断面図である。
【図１５】従来のステープラの打ち込み部が最下位に変化した状態を示す垂直縦断面図である。
【図１６】従来のステープラにおける成形部材がステープル用線材をステープルに折り曲げる直前の状態を示した図である。
【図１７】従来のステープラにおける成形部材がステープル用線材をステープルに折り曲げた直後の状態を示した図である。
【図１８】従来のステープラの主要部品の展開斜視図である。
【図１９】従来のステープラにおける戻り防止機構を含むカートリッジの部分詳細図である。
【符号の説明】
２０  ベース部
２１  アンビル
２３  折り曲げ用溝
３０  ヘッドユニット
３２  ベース部分
３４  前方直立部
３７  内側突出部
４０  正面外被殻部
４３  ストッパー用耳
４４  開口
４８  ガイド
４９  カム傾斜面
５０  締付用バネ金具
６０  成形用ブロック
６２  先端部
６４  先端部内の溝
７０  成形部材
７２  脚部
７４  中央部
７５  凸縁部
７８  肩部上面
８０  打ち込み部
８２  垂直な溝
８４  打ち込み用脚部
８５  底縁
８６  打ち込み刃
８８  溝
９０  カートリッジ
９２  ケース
９３  導入路部
９４  ステープル帯材
９５  底板部
９５ａ  先端部
９６  導入路側壁部
９７  先端部
９８  耳部
９９  係止爪
１００  ヘッドユニットの開口
１０２  導入路部の出口
１０４  フィーダ
１０５  軸
１０６  耳部
１０７  ピン
１０８  長穴
１１２  送りバネ
１１３  復帰バネ
１２０  カム面部
１２１  送り爪
１２２  戻り防止板
１２８  後部縁
１３１  平面部
１３２  操作用ノブ
１３４  戻し用ばね
１３５  電磁ソレノイド
１３６  プランジャ
１３７  ピン
２００  ステープル用線材
３００  シート状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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