(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製床材の床面に当接する金具であって、矩形板の中央部を上記床面の開口内に嵌合する溝形の凹みに形成し、両端部を上記開口を挟む両側の床面部に係合するフックに形成し、かつ前記凹みの中央部に連結ボルトの挿通孔を設けた上押え金具と、鋼製床材を載置する梁材の上フランジに水平に嵌め込む金具であって、溝形鋼板の両側板部に、その一側辺中央部を切欠いて上フランジとの嵌合口を設けるとともに該嵌合口の上方に嵌合口と平行な長孔を設け、かつ両側板部の上記長孔間にスライド可能に水平板を架設し、その中央部に前記連結ボルトの螺合孔を設けた下押え金具とよりなる鋼製床材固定金具。
【請求項２】
下押え金具の嵌合口上顎部に板バネを設け、梁材のフランジを嵌合口下顎部に圧着させるようにした請求項１に記載の鋼製床材固定金具。
【請求項３】
梁材の上フランジに並列配置された互いに隣接する鋼製床材どうしを上記上フランジに固定する金具であって、Ｌ字形鋼板の垂直板の上辺部を前記隣接する一方の鋼製床材の側部下端の内曲げリップ部に係合するフックに形成し、該垂直板の一側辺中央部に上フランジとの嵌合口を切欠き形成し、当該Ｌ字形鋼板の水平板に連結ボルトの螺合孔を設けた上重ね金具と、上重ね金具の水平板下に水平板を重ね合わせて溝形を形成するＬ字形鋼板の垂直板の上辺部を前記隣接する他方の鋼製床材の側部下端の内曲げリップ部に係合するフックに形成し、該垂直板の一側辺中央部に上フランジとの嵌合口を切欠き形成し、当該Ｌ字形鋼板の水平板に前記螺合孔と連通する連結ボルトの挿通孔を設けた下重ね金具とよりなる鋼製床材固定金具。
【請求項４】
下重ね金具の水平板に、連結ボルトの挿通孔と一端部で鉤状に連続する巾方向に長い連結ボルトのスライド孔を設けた請求項３に記載の鋼製床材固定金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場等の歩廊や仮設足場等に使用する鋼製床材、特にその床面にリップ付き開口を多数設けて軽量化してなる鋼製床材を梁材に固定する金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、この種の鋼製床材においては、例えば図７に示すように、その床面にほぼ全幅に亘るリップ付き開口ａを一定間隔で多数設けることにより、所定の強度を損なうことなく軽量化した構造の鋼製床材Ａ，Ｂが開発されている。これにより、運搬や架設、撤去時等における労力負担は著しく軽減されることとなった。
【０００３】
しかしながら、このような軽量化構造の鋼製床材を梁材上に固定する手段については、溶接あるいはボルト連結といった従来からの手法が採用されている。このため、次のような問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、溶接による固定では、現場に溶接電源が必要であり、しかも薄板の溶接であるため、高度な溶接技術を必要とする。また、ボルトによる固定では、鋼製床材および梁材の双方に、予めボルト挿通用の多数の先穴加工を設けておく必要があり、その分、加工単価が上昇する。しかも、これらの先穴加工は、現場等にて割付変更が生じた場合に、全て使用できなくなる。
【０００５】
さらに、鋼製床材および梁材が屋外仕様であって溶融亜鉛メッキ仕上げされている場合には、溶接や後穴加工等が不可能となる。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、この種の軽量化構造の鋼製床材を梁材に固定する場合に、溶接を行わず、またボルト止めの穴開け加工を全く必要としない固定金具の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の第１の固定金具は、鋼製床材の床面に当接する金具であって、矩形鋼板の中央部を上記踏面の開口内に嵌合する溝形の凹みに形成し、両端部を上記開口を挟む両隣の開口リップ部に係合するフックに形成し、かつ前記凹みの中央部に連結ボルトの挿通孔を設けた上押え金具と、鋼製床材を載置する梁材の上フランジに水平に嵌め込む金具であって、溝形鋼板の両側板部に、その一側辺中央部を切欠いて前記上フランジとの嵌合口を設けるとともに該嵌合口の上方に嵌合口と平行な長孔を設け、かつ両側板部の上記長孔間にスライド可能に水平板を架設し、その中央部に前記連結ボルトの螺合孔を設けた下押え金具とよりなる。
【０００８】
この場合、下押え金具の嵌合口上顎部には板バネを設けて、梁材のフランジが嵌合口下顎部に圧着されるようにしておくのがよい。
【０００９】
また、本発明の第２の鋼製床材固定金具は、梁材の上フランジに並列配置された互いに隣接する鋼製床材どうしを上記上フランジに固定する金具であって、Ｌ字形鋼板の垂直板の上辺部を前記隣接する一方の鋼製床材の側部下端の内曲げリップ部に係合するフックに形成し、該垂直板の一側辺中央部に上フランジとの嵌合口を切欠き形成し、当該Ｌ字形鋼板の水平板に連結ボルトの螺合孔を設けた上重ね金具と、上重ね鋼板の水平板下に水平板を重ね合わせて溝形を形成するＬ字形鋼板の垂直板の上辺部を前記隣接する他方の鋼製床材の側部下端の内曲げリップ部に係合するフックに形成し、該垂直板の一側辺中央部に上フランジとの嵌合口を切欠き形成し、当該Ｌ字形鋼板の水平板部に前記螺合孔と連通する連結ボルトの挿通孔を設けた下重ね金具とよりなる。
【００１０】
この場合、下重ね金具の水平板には、連結ボルトの挿通孔と一端部で鉤状に連続する巾方向に長い連結ボルトのスライド孔を設けておくのがよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明の第１の鋼製床材固定金具を示している。
【００１２】
これらの図に示すように、この固定金具は、鋼製床材Ａの床面に当接する上押さえ金具１と、鋼製床材を載置する梁材（Ｈ型鋼）Ｈの上フランジにＨ′に嵌め込む下押え金具５と、これらの両金具１，５を連結する連結ボルト１２とよりなる。
【００１３】
すなわち、上押え金具１は矩形状をなす鋼板（厚さ２ｍｍ）の中央部を鋼製床材Ａの床面の開口ａ内に嵌合する溝形の凹み２に形成し、該鋼板の両端部を下方へ折り曲げて、これらを鋼製床材Ａの上記開口ａを挟む両側の床面部Ａ′，Ａ′（図７参照）に係合するフック３，３に形成し、さらに前記凹み２の中央部に連結ボルト１２の挿通孔４を設けてなるものである。この上押え金具１は巾（Ｗ）４０ｍｍ，長さ（Ｌ）７５ｍｍ程度の大きさである。
【００１４】
下押え金具５は、高さ（Ｔ）５０ｍｍ，巾（Ｗ）３０ｍｍ，長さ（Ｌ）９０ｍｍ程度の溝形に形成した鋼板（厚さ２ｍｍ）の両側板部５１  ，５２  に、これらの一側辺５′，５′中央部を切欠いて前記上フランジＨ′との嵌合口６を設け、その上方に上記嵌合口と平行に長孔７を設け、かつ両側板部の上記長孔７，７間にスライド可能に水平板８を架設し、その中央部に前記連結ボルト１２の螺合孔９を設けてなるのである。
【００１５】
上記の水平板８は、鋼板製でそのスライド方向の前後両端辺部には、抜け止め用の垂直曲げ８′が形成してある。螺合孔９は、水平板の裏面よりパンチングにて孔を開け、その内周面に螺子溝を設けたものである。
【００１６】
また図示例の場合、下押え金具５には梁材の上フランジＨ′を嵌合口６内の下顎６２  に圧着させる板バネ１０が設けてある。この板バネ１０は、鋼板をＴ字形に形成し、その水平部１０ａを下押え金具両側板部５１  ，５２  の一側辺５′，５′間上部に取付け、垂直板部１０ｂを嵌合口６内に上顎６１  側から下顎６２  側へ向けて傾斜状に突出させてなるものである。また、下押え金具５の両側板部５１  ，５２  には、補強リブ１１が膨出加工により設けてある。
【００１７】
連結ボルト１２は、鋼製床材Ａの床面に当接された上押え金具１の挿通孔４と、梁材の上フランジＨ′に取付けた下押え金具５の螺合孔９とを連結可能な軸長（４５ｍｍ）に形成してあり、その先端部には螺合孔９と螺合する螺子（外径７ｍｍ）１２′が設けてある。また、頭部には電動ドライバーにて回転可能な六角孔が設けてある。１３はワッシャーである。
【００１８】
上記構成よりなる固定金具を使用する場合は、まず梁材ＨであるＨ型鋼の上フランジＨ′に下押え金具５を取付ける。この取付けは、下押え金具の嵌合口６を板バネ１０の圧力に抗して上フランジＨ′に嵌め合せるだけである。しかも嵌め合せ後は、板バネ１０が上フランジＨ′を前記嵌合口６の下顎６２  側へ強く押圧するので、手指を離しても下押え金具が抜け落ちることはない。
【００１９】
次に、前記上フランジＨ′に固定しようとする鋼製床材Ａを載置し、その床面に上押え金具１を取付ける。この取付けは、上押え金具中央部の凹み２を鋼製床材Ａの開口ａに上方より嵌め込むだけである。この嵌め込みにより、該金具１両端部のフック３，３は、上記開口ａを挟む両側の床面部Ａ′，Ａ′に自然に係合する。
【００２０】
次に、上記の如く取付けた下押え金具５と上押え金具１の位置合わせを行う。この位置合わせは、下押え金具５を上フランジＨ′に沿って移動させて上押え金具１の直下に位置させるか、あるいは上押え金具１を開口ａに沿って移動させて下押え金具５の直上に位置させることにより行う。そして、さらに下押え金具５の水平板８を長孔７に沿って前後に移動させ、螺合孔９の中心を上押え金具１の挿通孔４中心に一致させる。
【００２１】
最後に、連結ボルト１２を上押え金具１の挿通孔４にワッシャー１３を介して挿通し、電動ドライバー等にてその先端部を下押え金具５の螺合孔９に螺合させる。これにより鋼製床材Ａは梁材Ｈの上フランジＨ′側へ強く引き付けられ、動きが固定されることになる。
【００２２】
図４〜図６は、本発明の第２の鋼製床材固定金具を示している。
【００２３】
これらの図に示すように、この固定金具は梁材ＨであるＨ型鋼の上フランジＨ′に並列配置した互いに隣接する鋼製床材Ａ，Ｂどうしを同時に上フランジＨ′に固定するものであって、互いの水平板部を重ね合わせて溝形を形成する２個のＬ字形金具すなわち上重ね金具１４と下重ね金具１８、ならびに連結ボルト２４とよりなる。
【００２４】
上重ね金具１４は、Ｌ字形鋼板（厚さ２ｍｍ）の垂直板１４ａの上辺部を前記隣接する一方の鋼製床材Ａの側部下端の内曲げリップ部Ａ′′（図７参照）に係合するフック１５に形成し、かつ該垂直板の一側辺１４ａ′中央部にフランジＨ′との嵌合口１６を切欠き形成し、さらに水平板１４ｂのほぼ中央部に連結ボルト２４の螺合孔１７を形成してなる。この上重ね金具１４は高さ（Ｔ）５２ｍｍ，巾（Ｗ）４０ｍｍ，長さ（Ｌ）６５ｍｍ程度の大きさである。
【００２５】
下重ね金具１８は、上記上重ね金具１４の水平板１４ｂ下に水平板１８ｂを重ね合わせて溝形を形成するＬ字形鋼板（厚さ２ｍｍ）の垂直板１８ａの上辺部を、前記隣接する他方の鋼製床材Ｂの側部下端の内曲げリップ部Ｂ′′（図７参照）に係合するフック１９に形成し、かつ該垂直板１８ａの一側辺１８ａ′中央部に上フランジＨ′との嵌合口２０を切欠き形成し、さらに水平板１８ｂのほぼ中央部に前記螺合孔１７と連通する連結ボルト２４の挿通孔２１を設けてなる。この下重ね金具１８は、高さ（Ｔ′）５４ｍｍ，巾（Ｗ′）５５ｍｍ，長さ（Ｌ′）６５ｍｍ程度の大きさである。
【００２６】
なお、図示例の場合、下重ね金具１８の水平板１８ｂには、上記の挿通孔２１とともに、該挿通孔に一端部で鉤状に連続する巾（Ｗ′）方向に長い連結ボルトのスライド孔２２が設けてある。また、上重ね金具１４および下重ね金具１８の垂直板１４ａ，１８ａ部には、いずれも補強リブ２３，２３が膨出加工により設けてある。
【００２７】
連結ボルト２４は、上重ね金具１４の水平板１４ｂ下に下重ね金具１８の水平板１８ｂを重ね合わせて、溝形に組合わせた際に連通する両金具の互いの挿通孔２１と螺合孔１７とを連結するものであり、その軸長（５０ｍｍ）全体に上記螺合孔１７と螺合する螺子（外径７ｍｍ）が設けてある。また、このボルトには緩み止め用のナット２５がワッシャー２６とともに挿着してあり、ボルト頭部には電動ドライバーにて回転可能な六角孔が設けてある。
【００２８】
上記構成よりなる固定金具を使用する場合は、予め上重ね金具１４の水平板１４ｂ下に下重ね金具１８の水平板１８ｂを重ね合わせて両金具１４，１８を溝形に組合わせる。そして、連結ボルト２４の先端部を下重ね金具の挿通孔２１を介して上重ね金具の螺合孔１７に螺子込むことにより両金具１４，１８を連結し、さらにナット２５を締着して両金具１４，１８を一体に固定しておく。これにより、現場への持ち運びが便利となる。
【００２９】
上記の固定金具を梁（Ｈ型鋼）の上フランジＨ′上に並列配置された鋼製床材Ａ，Ｂの隣接部に下方より持ち来りて、ナット２５を緩め、スライド孔２２を利用して両金具１４，１８をその溝形が広がる外方にスライドさせる。
【００３０】
そして、上重ね金具１４のフック１５を一方の鋼製床材Ａのリップ部Ａ′′に係合させ、下重ね金具１８のフック１９を他方の鋼製床材Ｂのリップ部Ｂ′′に係合させる。次に、再びスライド孔２２を利用して両金具１４，１８を内方へスライドさせ、互いの挿通孔２１と螺合孔１７が連通する元の溝形に組合わせる。
【００３１】
次に、上記の如く組合せた両金具１４，１８を、鋼製床材Ａ，Ｂのリップ部Ａ′′，Ｂ′′に沿って梁材の上フランジＨ′側へ移動させ、両金具の嵌合口１６，２０を上フランジＨ′に嵌め合わせる。
【００３２】
次に、両金具１４，１８を連結している連結ボルト２４を、さらにその先端が上フランジＨ′の下面に当接するまで電動ドライバー等にて締め付け、最後に両金具１４，１８の緩み止めナット２５をきつく締め付ける。これにより、梁Ｈ上に並列配置された鋼製床材Ａ，Ｂは、いずれもそのリップ部Ａ′′，Ｂ′′が両金具１４，１８のフック１５，１９によって梁材の上フランジＨ′側へ強く引き付けられ、動きが固定されることになる。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明の固定金具によれば、鋼製床材を梁に固定するに際して従来のように鋼製床材と梁材の双方に多数のボルト孔を開けたり、あるいはこれらを溶接したりする必要がなく、一本のボルトの締着作業のみで、簡単かつ確実に鋼製床材を梁材に固定することができる。
【００３４】
また、金具自体が断面効率の高い溝形あるいは溝形に組合せる構造であるから、高強度で荷重変形が生じ難く、かつ軽量で持ち運びに便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の固定金具により鋼製床材を梁上に固定した状態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の固定金具を説明する斜視図である。
【図４】本発明の第２の固定金具により鋼製床材を梁上に固定した状態を示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第２の固定金具を説明する斜視図である。
【図７】軽量化構造の鋼製床材を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１：上押え金具
２：凹み
３：フック
４：挿通孔
５：下押さ金具
６：嵌合口
７：長孔
８：水平板
９：螺合孔
１０：板バネ
１２：連結ボルト
１４：上重ね金具
１５フック
１６：嵌合口
１７：螺合孔
１８：下重ね金具
１９：フック
２０：嵌合口
２１：螺合孔
２２：スライド孔
２４：連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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