(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマー、ゴム、赤燐及び水酸化物を含んでおり、この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを主成分としており、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を主成分としており、かつ、ハロゲン化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合物、トリアジン・ホルムアルデヒド縮合物、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂、アルキルフェノール・スルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂からなる群から選ばれた樹脂架橋剤を配合し、上記ゴムは該樹脂架橋剤にて動的架橋されることによって熱可塑性ポリマーのマトリックス中に粒子として分散しており、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対する、赤燐の配合量が５部以上であり、水酸化物の配合量が２５部以上であり、赤燐と水酸化物との合計の配合量が４５部以下である熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
上記熱可塑性ポリマーとゴムとの質量比が１０／９０以上６０／４０以下である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
上記樹脂架橋剤の配合量がゴム１００部に対して１部以上２０部以下である請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
上記水酸化物が水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムから選択される１種又は２種以上である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる外層を備えたホース。
【請求項６】
熱可塑性ポリマーを主成分とする内層をさらに備えた請求項５に記載のホース。
【請求項７】
ガスの供給に用いられる請求項５又は請求項６に記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスホースに好適に用いられる熱可塑性エラストマー組成物に関するものであり、特に、熱可塑性ポリマーとゴムとを含み、このゴムが樹脂架橋剤によって動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスホース、電線被覆材、電気部品等には、難燃性及び耐オゾン性が要求される。これらの要求を満たす材料として、ポリ塩化ビニルが用いられることがある。ポリ塩化ビニルには塩素等のハロゲンが含まれており、このハロゲンによって難燃性が発現される。また、ポリ塩化ビニルは熱可塑性樹脂であるので、使用後のガスホース等が加熱・溶融によって原料ポリマーとして再利用され得るという利点も有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、再利用のためにポリ塩化ビニルが高温で溶融されると、有毒である塩素ガスが発生してしまうという問題がある。また、ポリ塩化ビニルが焼却処分されると、塩素等のハロゲンがダイオキシン等の有害物質の原因となり、環境破壊を起こしてしまうおそれがある。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、難燃性及び耐オゾン性に優れ、安全に再利用でき、焼却処分された場合も有害物質が生成しないポリマー材料の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するためになされた発明は、
熱可塑性ポリマー、ゴム、赤燐及び水酸化物を含んでおり、この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを主成分としており、ゴムがエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を主成分としており、かつ、ハロゲン化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合物、トリアジン・ホルムアルデヒド縮合物、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂、アルキルフェノール・スルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂からなる群から選ばれた樹脂架橋剤を配合し、上記ゴムは該樹脂架橋剤にて動的架橋されることによって熱可塑性ポリマーのマトリックス中に粒子として分散しており、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対する、赤燐の配合量が５部以上であり、水酸化物の配合量が２５部以上であり、赤燐と水酸化物との合計の配合量が４５部以下である熱可塑性エラストマー組成物、である。
【０００６】
この熱可塑性エラストマー組成物は、動的架橋によって得られる。動的架橋では、熱可塑性ポリマー、ゴム、架橋剤、その他の各種添加剤が混練されつつ加熱され、ゴムが架橋される。そして、架橋されたゴムは微細粒子として熱可塑性ポリマー中に分散する。この熱可塑性エラストマー組成物は、マトリックスとなる熱可塑性ポリマーの特性と、分散質である架橋ゴムの特性とを併せ持つ。この熱可塑性エラストマー組成物は加熱されることによって溶融するので、再利用が可能である。加熱・溶融時に、塩素ガス等の有害物質は生成しない。また、この熱可塑性エラストマー組成物は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）が用いられているので耐オゾン性に優れ、しかも柔軟である。また、この熱可塑性エラストマー組成物は所定量の赤燐及び水酸化物を含むので、難燃性に優れる。しかも、この熱可塑性エラストマー組成物では赤燐及び水酸化物によって難燃性が発現され、ハロゲンは配合される必要がないので、焼却処分時にダイオキシン類が発生しない。
【０００７】
好ましくは、熱可塑性ポリマーとゴムとの質量比は１０／９０以上６０／４０以下である。これにより、熱可塑性エラストマー組成物の熱可塑性と柔軟性との両立が、よりよく達成される。
【０００８】
好ましくは、樹脂架橋剤の配合量はゴム１００部に対して１部以上２０部以下である。これにより、熱可塑性エラストマー組成物から得られる成形体の機械的物性が向上する。なお、本明細書において「部」で示される数値は、質量が基準とされたときの比を意味する。
【０００９】
好ましい水酸化物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムであり、これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が併用されてもよい。
【００１０】
この熱可塑性エラストマー組成物は、難燃性及び耐オゾン性が要求され、再利用の要望が強いホースの外層、特にガスホースの外層に好適である。この熱可塑性エラストマー組成物が外層に用いられたホースにおいて、内層の主成分が熱可塑性ポリマーとされれば、ホース全体が熱可塑性となり、加熱・溶融による再利用が促進される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、本発明の実施形態が説明される。
図１は本発明の一実施形態にかかるガスホース１が示された斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。このガスホース１は、外層２、補強層３及び内層４を備えている。このガスホース１の外周直径は、一般的には１０ｍｍから２０ｍｍ程度である。このガスホース１の内周直径は、一般的には６ｍｍから８ｍｍ程度である。
【００１２】
外層２は、熱可塑性エラストマー組成物から形成されている。この熱可塑性エラストマー組成物は動的架橋によって得られる。この熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポリマーのマトリックス中に架橋ゴム粒子が分散している。従って、この熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性ポリマーの特性とゴムの特性とを併せ持つ。
【００１３】
マトリックスである熱可塑性ポリマーは、オレフィン系樹脂又は水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーが主成分とされている。これにより、動的架橋後の組成物が可塑化される。もちろん、これら以外の熱可塑性ポリマーが併用されても良い。他の熱可塑性ポリマーが併用される場合でも、全熱可塑性ポリマーに占める、オレフィン系樹脂及び水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーの合計量の比率は５０質量％以上、特には７５質量％以上が好ましい。
【００１４】
好適に用いられるオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が混合されて用いられてもよい。特に好適なオレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びアイオノマー樹脂である。オレフィン系樹脂は分子鎖が飽和状態であり動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうことがないので、前述のように動的架橋後の組成物が可塑化される。また、オレフィン系樹脂は可塑化温度が比較的低温であるので動的架橋時の温度が低温となり、ゴムの熱劣化が抑制される。さらに、オレフィン系樹脂は一般的に安価で入手が容易であるので、ガスホース１の製造コストが抑制される。
【００１５】
好適に用いられる水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン−エチレン／ブチレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレントリブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーは、ハード成分としてのポリスチレン末端ブロックとソフト成分としてのゴム中間ブロックとからなるブロック共重合体を主成分としているもので、中間ブロックが水素添加されているものである。水素添加により二重結合が消滅しているので、動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうことがない。このため、前述のように動的架橋後の組成物が可塑化される。また、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーが用いられることにより、外層２の柔軟性が向上する。
【００１６】
熱可塑性ポリマーとして、オレフィン系樹脂と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとが併用されても良い。これにより、ガスホース１の低コストと柔軟性との両立が、よりよく達成される。オレフィン系樹脂と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとが併用される場合、両者の質量比は１／９以上９／１以下、特には３／７以上７／３以下が好ましい。
【００１７】
分散質であるゴム粒子は、ＥＰＤＭを主成分としている。ＥＰＤＭは主鎖が化学的に安定な飽和炭化水素からできているので、主鎖切断による劣化が生じにくく、耐オゾン性及び強度に優れるゴムである。ＥＰＤＭを含む熱可塑性エラストマー組成物が外層２に用いられることによって、ガスホース１の耐オゾン性及び強度が高まる。
【００１８】
ＥＰＤＭのなかでも、反応性に優れ、動的架橋が円滑に進行するＥＮＢ系（エチリデンノルボルネン系）のＥＰＤＭが好ましい。また、同様の理由から、ヨウ素価が１２以上３６以下、特には２０以上３６以下のＥＰＤＭが好ましい。
【００１９】
ＥＰＤＭには、ゴム成分のみからなる非油展タイプのＥＰＤＭと、ゴム成分とともに親展油を含む油展タイプのＥＰＤＭとが存在する。本発明の熱可塑性エラストマー組成物にはいずれもタイプのＥＰＤＭも使用可能であり、また、両者が併用されてもよい。なお、油展タイプのＥＰＤＭが用いられる場合、親展油が除かれたゴム成分のみの質量が、配合比率の算出に用いられる。
【００２０】
この熱可塑性エラストマー組成物には、ＥＰＤＭの特性を損なわない範囲で、加工性向上、強度向上、コスト低減等の目的で他のゴムが併用されてもよい。用いられるゴムとしては、例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。他のゴムが併用される場合でも、耐オゾン性維持の観点から、全ゴムに占めるＥＰＤＭの比率は５０質量％以上、特には７５質量％以上が好ましい。
【００２１】
この熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポリマーとゴムとの質量比は１０／９０以上６０／４０以下が好ましく、３０／７０以上５５／４５以下が特に好ましい。配合比が上記範囲未満であると、熱可塑性エラストマー組成物の可塑化が困難となってしまうことがある。配合比が上記範囲を超えると、ガスホース１の硬度及び永久伸びが大きくなってしまうことがある。
【００２２】
この熱可塑性エラストマー組成物では、ゴムは樹脂架橋剤によって架橋されている。これにより、架橋剤として硫黄等が用いられた場合に比べて、ガスホース１の強度が向上する。また、硫黄架橋のように加硫促進剤が用いられる必要がないので、この加硫促進剤のブルーミングの問題も生じない。
【００２３】
樹脂架橋剤の具体例としては、例えばハロゲン化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合物、トリアジン・ホルムアルデヒド縮合物、硫化−ｐ−第三ブチルフェノール樹脂、アルキルフェノール・スルフィド樹脂、ヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂等が挙げられる。
【００２４】
樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００部に対して１部以上２０部以下が好ましく、５部以上１５部以下が特に好ましい。配合量が上記範囲未満であると、架橋不足によってガスホース１の圧縮永久歪みが大きくなってしまうことがある。配合量が上記範囲を超えると、架橋過剰によってガスホース１の引張物性が低下してしまうことがある。
【００２５】
この熱可塑性エラストマー組成物には、架橋活性剤が配合されてもよい。好適な架橋活性剤としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛又は金属ハライドが挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が併用されてもよい。また、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩も、架橋活性剤として好適である。但し、架橋阻害防止のためには、アルキルベンゼンスルホン酸及びその塩は、酸化亜鉛、炭酸亜鉛及び金属ハライドとは併用されない方が好ましい。
【００２６】
架橋活性剤の配合量は、ゴム１００部に対して０．１部以上１５部以下が好ましく、３部以上５部以下が特に好ましい。配合量が上記範囲未満であると、架橋不足によってガスホース１の圧縮永久歪みが大きくなってしまうことがある。配合量が上記範囲を超えると、架橋過剰によってガスホース１の引張物性が低下してしまうことがある。
【００２７】
この熱可塑性エラストマー組成物には、赤燐及び水酸化物が配合されている。赤燐及び水酸化物は難燃剤として機能する。この熱可塑性エラストマー組成物が外層２に用いられることによって、ガスホース１が難燃性となる。赤燐及び水酸化物の配合量が多いほどガスホース１の難燃性が高まるが、配合量が多すぎると熱可塑性エラストマー組成物の引張強度が低下してしまうことがあるので、赤燐と水酸化物との合計の配合量は、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対して５０部以下とされ、特には４５部以下とされる。
【００２８】
難燃剤として赤燐のみが用いられる場合、難燃性発現のためには多量の赤燐が配合される必要があり、熱可塑性エラストマー組成物の引張強度が低下してしまう。同様に、難燃剤として水酸化物のみが用いられる場合、難燃性発現のためには多量の水酸化物が配合される必要があり、熱可塑性エラストマー組成物の引張強度が低下してしまう。本発明の熱可塑性エラストマー組成物では赤燐と水酸化物とが併用されているので、両者の相乗効果によって難燃性が発現される。従って、難燃剤の合計配合量がさほど多くされなくても熱可塑性エラストマー組成物の難燃性が達成され、引張強度も維持される。
【００２９】
赤燐は、それ単体からなるものの他、その表面に水酸化アルミニウム、水酸化チタン等の無機物が被覆されたものも好適に用いられる。十分な難燃性が達成されるためには、赤燐の配合量は、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対して５部以上とされる必要があり、特に８部以上が好ましい。
【００３０】
好ましい水酸化物としては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。十分な難燃性が達成されるためには、水酸化物の配合量は、熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対して２５部以上とされる必要があり、特に３０部以上が好ましい。
【００３１】
この熱可塑性エラストマー組成物には、加工性向上、硬度調整等の目的でオイル等の軟化剤が配合されてもよい。配合されるオイルとしては、例えばパラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、芳香族系鉱物油、炭化水素系オリゴマーからなる合成油等が挙げられる。オイルが配合される場合、その配合量は熱可塑性ポリマーとゴムとの合計量１００部に対して１０部以上１００部以下が好ましい。オイルは、熱可塑性エラストマー組成物の混練に先立って、あらかじめ熱可塑性ポリマー又はゴムと混合されるのが好ましい。
【００３２】
油展ＥＰＤＭが用いられる場合、この油展ＥＰＤＭにあらかじめオイルが含まれているので、軟化剤は添加されなくてもよい。もちろん、油展ＥＰＤＭが用いられる場合でも、必要に応じてさらに軟化剤が添加されてもよい。この場合は、油展ＥＰＤＭ中のオイルと添加された軟化剤との合計量が上記範囲内とされるのが好ましい。
【００３３】
この熱可塑性エラストマー組成物には、前述の樹脂架橋剤、難燃剤、軟化剤の他、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、着色剤等の添加剤が、必要に応じ適量添加されてもよい。
【００３４】
補強層３（図２参照）は、ワイヤーから構成されている。ワイヤーは、通常は異なる２つの方向に伸びるように設けられており、いずれの方向もガスホース１の長手方向に対して斜めとなっている。用いられるワイヤーの材質としては、スチール等が挙げられる。補強層３によって、ガスホース１の強度が高められる。なお、ワイヤーに代えてレーヨン等の繊維で補強層３が形成されてもよい。
【００３５】
内層４は、熱可塑性ポリマーを主成分とする組成物から形成されている。すなわち、このガスホース１では外層２と内層４との両方が熱可塑性である。従って、加熱によって外層２及び内層４が溶融し、ともに補強層３から離脱する。よって、ポリマー分と補強層とが分別回収され、それぞれ再利用されたり、廃棄され得る。
【００３６】
内層４に好適な組成物の一例としては、オレフィン系樹脂を主成分とする熱可塑性ポリマーのマトリックス中に、樹脂架橋剤によって架橋されたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）及びＥＰＤＭが分散した熱可塑性エラストマー組成物が挙げられる。この熱可塑性エラストマー組成物では、ＮＢＲとＥＰＤＭとの質量比は７５／２５以上９９／１以下が好ましい。また、この熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポリマーとゴムとの質量比は２０／８０以上５０／５０以下が好ましい。さらに、この熱可塑性エラストマー組成物では、樹脂架橋剤の配合量はゴム１００部に対して１部以上２０部以下が好ましい。
【００３７】
内層４に用いられる熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポリマーとして、オレフィン系樹脂とともに水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリエステルエラストマーが併用されてもよい。また、ＮＢＲとして、固形ＮＢＲとともに液状ＮＢＲが用いられてもよい。
【００３８】
このガスホース１では内層４は単一層であるが、内層が２以上の層から形成されてもよい。例えば、中間層と最内層とから、内層が形成されてもよい。この場合は、中間層及び最内層が熱可塑性ポリマーを主成分とする組成物から形成される。また、中間層と最内層との間に、他の補強層が形成されてもよい。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきでないことはもちろんである。
【００４０】
［実施例１］
二軸一軸押出機（モリヤマ社の商品名「２ＴＲ−７５」）に、１００％油展のＥＰＤＭ（住友化学社の商品名「エスプレン６７０Ｆ」）を投入し、直径約４ｍｍで長さが約４ｍｍのペレットとした。一方、パラフィン系鉱物油（出光興産社の商品名「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０」）２０部とＳＥＰＳ（クラレ社の商品名「セプトン４０５５」）１４部とを混練した後、タンブラーに投入した。このタンブラーに、さらに前述のＥＰＤＭペレット９０部（ゴム成分は４５部）と、ポリプロピレン（日本ポリケム社の商品名「ノバテックＰＰ  ＭＧ０５ＢＳ」）４１部と、樹脂架橋剤としてのアルキルフェノールホルムアルデヒド縮合物（田岡化学社の商品名「タッキロール２５０−３」）５．４部（ゴム１００部に対して１２部）と、架橋活性剤としての酸化亜鉛（三井金属鉱業社の商品名「酸化亜鉛２種」）１．６部（ゴム１００部に対して３．６部）とを投入し、混合した。この混合物を二軸押出機（アイペック社の商品名「ＨＴＭ３８」）に連続投入し、同時に、別の投入口から赤燐（日本化学工業社の商品名「ヒシガードＣＰ」）５部と、水酸化マグネシウム（協和化学工業社の商品名「キスマ５Ａ」）２５部も連続投入した。これを厚さが約３ｍｍで幅が約３０ｍｍのリボン状に押し出して冷却し、実施例１の熱可塑性エラストマー組成物を得た。なお、この熱可塑性エラストマー組成物に含まれるオイルの合計量（油展ＥＰＤＭ中のオイルと添加されたパラフィン系鉱物油との合計量）は、６５部である。
【００４１】
［実施例２及び比較例１から７］
赤燐及び水酸化物の配合量を下記の表１に示されるように変量させた他は実施例１と同様にして、実施例２及び比較例１から７の熱可塑性エラストマー組成物を得た。
【００４２】
［硬度の測定］
リボン状の熱可塑性エラストマー組成物の両面をスライスし、厚みが約２ｍｍの試験片を得た。また、参照例として、軟質ポリ塩化ビニル（住友ベークライト社の商品名「スミフレックス６７６０Ｃ」）からなる試験片を作成した。これらの試験片を用い、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠して、Ａ型スプリング式硬さ試験器にて硬度（Ｈｓ）を測定した。この結果が、下記の表１に示されている。
【００４３】
［引張試験］
硬度の測定で用いた試験片を、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠した引張試験に供した。そして、切断時伸び（Ｅｂ）と引張強さ（Ｔｂ）とを測定した。なお、試験片の形状は、ダンベル状３号形とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００４４】
［圧縮永久歪みの測定］
各熱可塑性エラストマー組成物及びＰＶＣから試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｋ６２６２に準拠して、圧縮永久歪み（ＣＳ）を測定した。なお、圧縮率は２５％とし、加熱は７０℃で２２時間行った。この結果が、下記の表１に示されている。
【００４５】
［難燃性の評価］
各熱可塑性エラストマー組成物及びＰＶＣから、幅が１０ｍｍで、厚みが２ｍｍで、長さが１０ｃｍの試験片を作製した。一方、炎口内径が約１０ｍｍのブンゼンバーナーを用意し、ガスを燃焼させて炎の長さを約４０ｍｍとした。そして、還元炎の先端から約１０ｍｍ離れた酸化炎中に試験片を水平に置き、５秒間保持した。その後炎を取り除き、試験片の燃焼時間を測定した。５秒以内に消炎したものを「○」とし、５秒を超えて燃焼し続けたものを「×」とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００４６】
【表１】
0003571595.tif 000002
【００４７】
表１より明らかなように、比較例１、比較例２、比較例４、比較例５及び比較例６の熱可塑性エラストマー組成物は、難燃性に劣っている。また、比較例３及び比較例７の熱可塑性エラストマー組成物は、難燃性には優れるものの、引張強さ（Ｔｂ）等の物性が劣っている。これに対し、各実施例の熱可塑性エラストマー組成物は難燃性に優れ、しかも物性も良好である。これらの評価より、本発明の優位性が確認された。
【００４８】
以上、ガスホースに用いられる場合が一例とされて本発明の熱可塑性エラストマー組成物が詳説されたが、優れた特性を備えた本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ガスホースのみならず、他のホース、電線被覆材、電気部品等、種々の用途に用いられ得る。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明されたように、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は難燃性、機械的物性及び耐オゾン性に優れ、また、加熱されたり焼却されたときでも有害物質が生成しない。この熱可塑性エラストマー組成物が用いられた成形体は、安全に再利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるガスホースが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１    ガスホース
２    外層
３    補強層
４    内層
【図１】
0003571595.tif 000003
【図２】
0003571595.tif 000004