(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面を構成する部材である床パネルであって、
正方形の周囲と二本の対角線の位置に一定の幅を有するように立設された第２リブと、この第２リブにより周囲が囲まれる第２開孔部と、正方形のほぼ中央にあって表面パネル側に一定の曲率で湾曲させた突出部と、を有するように鋼板により一体に形成した裏面パネルと、
周縁部に第１リブを立設した長孔による第１開孔部であって、第２開孔部と対応する位置に複数個の第１開孔部が位置するように、鋼板により形成した表面パネルと、
を備え、
突出部を表面パネルと接触させて重ね合わせた状態で表面パネルと裏面パネルとを一体に接合し、第１開孔部と第２開孔部とを連通させて通気経路を設けることを特徴とする床パネル。
【請求項２】
請求項１記載の床パネルにおいて、
前記第１開孔部の開口面より大きい開口面を有するように前記第２開孔部を設け、前記第１開孔部の周縁部にある前記第１リブは、前記第２開孔部の中に収納されることを特徴とする床パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の床パネルにおいて、
前記第２リブは断面が略コ字状で形成されることを特徴とする床パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体製造設備等のクリーンルームやコンピュータ室等のフリーアクセスフロアの二重床用の床パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の床パネルにおいては、アルミを用いた鋳物製の一枚板で、格子状の長孔（すのこ状のものやメッシュ状のもの）や丸孔状の貫通孔が複数個設けられている。
床パネルに設けられたこのような貫通孔は、床下を空調ダクトとして、クリーンルーム内の換気や、床面に設置されたコンピュータ等の冷却を行うための二重床における空調時の空気の吹き出し口として用いられている。
このような床パネルの上には、前述のようなコンピュータ等の重量物が設置されるため、裏面にはリブを施して強度を保っていることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の床パネルは、アルミを材料としているため材料そのもののコストが高いことと、貫通孔や床パネル裏面にリブを設けるために、ダイキャスト成形等の鋳造加工を行う必要があり、加工コストが高いという問題点がある。このため、鋼板をプレス加工して、床パネルを製作することもあるが、高い荷重が加わる所には使用できないといった欠点があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、コストの安い鋼板を使用し、容易かつ安価な加工で高い耐荷重を有する床パネルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、
床面を構成する板状の部材である床パネルであって、
正方形の周囲と二本の対角線の位置に一定の幅を有するように立設された第２リブと、この第２リブにより周囲が囲まれる第２開孔部と、正方形のほぼ中央にあって表面パネル側に一定の曲率で湾曲させた突出部と、を有するように鋼板により一体に形成した裏面パネルと、
周縁部に第１リブを立設した長孔による第１開孔部であって、第２開孔部と対応する位置に複数個の第１開孔部が位置するように、鋼板により形成した表面パネルと、
を備え、
突出部を表面パネルと接触させて重ね合わせた状態で表面パネルと裏面パネルとを一体に接合し、第１開孔部と第２開孔部とを連通させて通気経路を設けることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載した発明は、請求項１記載の床パネルにおいて、前記第１開孔部の開口面より大きい開口面を有するように前記第２開孔部を設け、前記第１開孔部の周縁部にある前記第１リブは、前記第２開孔部の中に収納されることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２記載の床パネルにおいて、前記第２リブは断面が略コ字状で形成されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図に従って本発明の実施形態を説明する。先ず、請求項１の発明の実施形態を述べる。
図１は、本発明の実施形態の床パネルの上面図である。床パネル１は、正方形の鋼板に複数の長穴からなる第１開孔部２を設けた表面パネル３と、上面から見た外形寸法が表面パネル３と同じ裏面パネル４（図２で後述）との２つの部材を一体に接合（図３で後述）して形成されている。
【０００８】
薄肉鋼板で形成された表面パネル３には、第１開孔部２が設けられ、裏面パネル４には、第２開孔部５が第１開孔部２に対応して設けられている。これによって、床上の空気は、床下に吹き出すことが出来、屋内の機器の冷却や換気を行うことができる。このように、第１開孔部２および第２開孔部５は、床下をダクトとして使う場合の通気経路として機能する。
【０００９】
図２は、図１の床パネル１の下面図である。なお、図２では第１開孔部２の一部のみを示している。第１開孔部２の表面パネル３の裏面側には、一定の高さを持つ第１リブ６（図２および図３参照）が突設して第１開孔部２の周囲に連続して設けられている。
裏面パネル４は、正方形の周囲と２本の対角線の位置に一定の幅を有する第２リブ７を配して一体に形成している。裏面パネル４の周囲と対角線で区切られた４つのスペースには、第２開孔部５が第１開孔部２と対応して設けられている。
【００１０】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図で、第２リブ７の断面構造を示したものである。裏面パネル４は、その一方の側に開口を有し、断面が略コ字状を呈する第２リブ７から成っている。
【００１１】
次に、床パネル１の製作方法を説明する。表面パネル３と裏面パネル４とは、いずれも約５０センチ角の薄肉鋼板をプレス加工して製作され、前記表面パネル３と前記裏面パネル４とを重ね合わせて、スポット溶接を行って一体化する。
表面パネル３には、多数の第１開孔部２があり（図１では開孔率３０％）、これに対応して４つの大きな開孔を有する第２開孔部５を配しているので、第１開孔部２と同数の貫通した通気経路を有することになる。
【００１２】
第１リブ６は、プレス機械による打ち抜き（ｂｌａｎｋｉｎｇ）によって製作され、プレス機械のダイスの形状と、ダイスとポンチとのクリアランス量とを適当に選ぶことによって、第１開孔部２を打ち抜くとともに、図３に示したような一定の高さを持つ第１リブ６を突設することができる。
第２リブ７は、図１に示す４つの第２開孔部５をプレス機で打ち抜いた後、図３で説明した断面形状が成形できる型を用いてプレス加工によって成形される。
【００１３】
また、床パネル１は、その中央部に荷重が加わったとき（例えば、コンピュータのような重量物を設置した場合や通路上に設置された床パネル１の上を人や物が通行する場合）のたわみによる変位量を減らすため、次のような方法で製作されている。
【００１４】
図４は、表面パネル３と裏面パネル４との接合前の状態を示す図である。裏面パネル４は、平面状にではなく、図に示すように表面パネル３側に一定の曲率で湾曲させて湾曲面９を形成し、その中央部には表面パネル３と接触する部分である突出部１０を形成している。
従って、表面パネル３と裏面パネル４との両者を重ね合わせてスポット溶接で一体化した場合、突出部１０には表面パネル３の中央部から常に圧縮される力が加わり、結果として裏面パネル４によって床パネル１の耐荷重を高めるように構成されている。
なお、図では便宜的に表面パネル３の第１リブ６を省略してある。
【００１５】
表面パネル３、裏面パネル４、第１開孔部２、第２開孔部５、第１リブ６、第２リブ７の形状、構造、数はもちろん限定されないが、通気効率や強度等を考慮して決定する。
なお、図示の例では、第１開孔部２の直下にはこれより大きい第２開孔部５が設けられ、第１開孔部２からゴミが落下しても通気経路にゴミがたまらないように、工夫されている。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載した発明によれば、表面パネルと裏面パネルとを鋼板により形成したので、材料のコストを低く押さえることができる。また、加工に要するコストも低く押さえることができる。
【００１７】
さらに、裏面パネルの突出部と表面パネルとを接触させ、一体に重ね合わせて接合するので、表面パネルは荷重方向に一定の内力を常に有することになり、大きな耐荷重を得ることができる。
【００１８】
また、第１開孔部の周縁部にリブを立設したので、表面パネルの曲げの強度を増し、たわみの量を少なくすることができる。
【００１９】
また、第２開孔部の周縁部にリブを立設したので、裏面パネルのたわみの量を少なくすることができ、耐荷重の向上と堅牢性を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の床パネルの上面図である。
【図２】図１の床パネルの下面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】表面パネルと裏面パネルとの接合前の状態を示す図である。
【符号の説明】
１  床パネル
２  第１開孔部
３  表面パネル
４  裏面パネル
５  第２開孔部
６  第１リブ
７  第２リブ
９    湾曲面
１０  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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