(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字状断面形状となるように屈曲部（４ａ）が形成され、かつ、ボルト（５）挿入用の貫通穴（４８）を有する樹脂製取付ブラケット（４）の成形用金型であって、
第１金型（１０１）および第２金型（１０２）と、
前記第２金型（１０２）のうち前記第１金型（１０１）と合さる合せ面（１０２ａ）に形成され、前記合せ面（１０２ａ）から所定深さ窪んだ凹部（１０３）と、
前記第２金型（１０２）の凹部（１０３）と前記第１金型（１０１）とによって形成される型空間（１０５ａ）内に配置されて、溶融状態の樹脂が射出される射出空間（１０５）を形成する複数個の入子（１０７、１０７ａ、１０７ｂ…）とを有し、
前記射出空間（１０５）の形状は、前記取付ブラケット（４）の展開形状に等しくなるように形成されており、
また、前記射出空間（１０５）の大きさは、前記複数個の入子（１０７、１０７ａ、１０７ｂ…）の脱着および変更によって調節するようになっており、
前記射出空間（１０５）のうち前記取付ブラケット（４）の屈曲部（４ａ）に相当する部位には、前記凹部（１０３）の深さ方向に向けて前記射出空間（１０５）内に突出して溝（４２）を形成する凸部（１０４）が配置されており、
前記凸部（１０４）は前記複数個の入子のうち、所定の入子（１０７ａ）に形成されており、
前記複数個の入子のうち、別の入子（１０７ｃ）には、前記射出空間（１０５）内に突出して前記貫通穴（４８）を形成する突出部（Ｐ）が形成されていることを特徴とする樹脂製取付ブラケットの成形用金型。
【請求項２】
前記貫通穴（４８）は前記樹脂製取付ブラケット（４）に複数個形成されるようになっており、
前記凸部（１０４）を有する前記所定の入子（１０７ａ）の両側に、前記突出部（Ｐ）に有する前記別の入子（１０７ｃ）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型。
【請求項３】
前記射出空間（１０５）内に溶融状態の樹脂を射出する射出口（１０６）が、前記射出空間（１０５）に向けて開口しており、
前記射出口（１０６）に連通して前記射出空間（１０５）側に開口するとともに、前記射出空間（１０５）の長手方向に延びる溝（１１０）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型。
【請求項４】
前記射出空間（１０５）内に溶融状態の樹脂を射出する複数個の射出口（１０６）が、前記射出空間（１０５）に向けて開口しており、
前記複数個の射出口（１０６）は、前記射出空間（１０５）の長手方向に並んでいることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型。
【請求項５】
前記両金型（１０１、１０２）のうち少なくとも一方側の金型には、その金型に前記入子（１０７）を固定する固定部（１０９）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器のコア部端部に配置される取付ブラケットに関するもので、多数個の屈曲部が形成されて蛇行する偏平チューブを有するサーペンタイプ熱交換器に用いて有効である。
【０００２】
【従来の技術】
サーペンタイプ熱交換器のコア部端部に配置されてコア部の取付ブラケットとしては、従来から、断面コの字に形成された樹脂製のものがある。そして、この樹脂製の取付ブラケット（以下、取付ブラケットと略す。）は、インジェクション成形法にて成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、車両空調装置の凝縮器の外形寸法は、搭載される車種によって異なっているので、上記取付ブラケットの寸法も搭載される車種によって変更しなければならない。なお、凝縮器の外形寸法のうちコア部の厚み寸法（偏平チューブの幅寸法）の変更は、偏平チューブの生産設備の大幅変更を伴うので稀であり、多くの場合はコア部の縦横寸法、すなわち取付ブラケットの長手方向寸法の設計変更である。
【０００４】
しかし、上述のように、この取付ブラケットは、インジェクション成形法にて成形されているので、取付ブラケットの寸法変更に際しては、インジェクション成形用の金型を変更しなければならない。つまり、車種毎に金型を製作しなければならないので、設備投資が嵩み、取付ブラケットの製造原価上昇を招いてしまう。
【０００５】
そこで、発明者等は、この金型の変更に際して、金型空間内に入子を配置することによって、取付ブラケットの長手方向寸法を調節することを試みたところ、取付ブラケットの断面形状がコの字と比較的複雑であるため、寸法不良等の成形不良が発生して歩留りが低下してしまい、かえって、取付ブラケットの製造原価が上昇してしまった。因みに、入子とは、金型空間内に詰めるものであって、金型空間内に入子を詰めることによって金型空間の大きさを調整するものである。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、多用なコア部サイズに適用可能にしつつ、取付ブラケットの製造原価上昇を抑制することのできる樹脂製の取付ブラケットの成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に記載の発明では、コの字状断面形状となるように屈曲部（４ａ）が形成され、かつ、ボルト（５）挿入用の貫通穴（４８）を有する樹脂製取付ブラケット（４）の成形用金型であって、
第１金型（１０１）および第２金型（１０２）と、
前記第２金型（１０２）のうち前記第１金型（１０１）と合さる合せ面（１０２ａ）に形成され、前記合せ面（１０２ａ）から所定深さ窪んだ凹部（１０３）と、
前記第２金型（１０２）の凹部（１０３）と前記第１金型（１０１）とによって形成される型空間（１０５ａ）内に配置されて、溶融状態の樹脂が射出される射出空間（１０５）を形成する複数個の入子（１０７、１０７ａ、１０７ｂ…）とを有し、
前記射出空間（１０５）の形状は、前記取付ブラケット（４）の展開形状に等しくなるように形成されており、
また、前記射出空間（１０５）の大きさは、前記複数個の入子（１０７、１０７ａ、１０７ｂ…）の脱着および変更によって調節するようになっており、
前記射出空間（１０５）のうち前記取付ブラケット（４）の屈曲部（４ａ）に相当する部位には、前記凹部（１０３）の深さ方向に向けて前記射出空間（１０５）内に突出して溝（４２）を形成する凸部（１０４）が配置されており、
前記凸部（１０４）は前記複数個の入子のうち、所定の入子（１０７ａ）に形成されており、
前記複数個の入子のうち、別の入子（１０７ｃ）には、前記射出空間（１０５）内に突出して前記貫通穴（４８）を形成する突出部（Ｐ）が形成されていることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型において、前記貫通穴（４８）は前記樹脂製取付ブラケット（４）に複数個形成されるようになっており、
前記凸部（１０４）を有する前記所定の入子（１０７ａ）の両側に、前記突出部（Ｐ）に有する前記別の入子（１０７ｃ）が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型において、射出口（１０６）に連通して射出空間（１０５）側に開口するとともに、射出空間（１０５）の長手方向に延びる溝（１１０）が形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型において、複数個の射出口（１０６）は、前記射出空間（１０５）の長手方向に並んでいることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の樹脂製取付ブラケットの成形用金型において、金型に前記入子（１０７）を固定する固定部（１０９）が形成されていることを特徴とする。
次に、作用効果を述べる。請求項１〜５に記載の発明によれば、型空間（１０５ａ）と複数個の入子（１０７、１０７ａ、１０７ｂ…）とによって形成される射出空間（１０５）の形状は、取付ブラケット（４）の展開形状に等しくなるように形成されているので、予めコの字状断面を有する取付ブラケットを成形する場合に比べて、金型形状が単純になるので、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。
【００１０】
また、射出空間（１０５）のうち取付ブラケット（４）の屈曲部（４ａ）に相当する部位には、凹部（１０３）の深さ方向に向けて射出空間（１０５）内に突出する凸部（１０４）が形成されているので、この樹脂製取付ブラケットの成形用金型で成形された成形品（４１）のうち屈曲部（４ａ）に相当する部位は、その他の部位より厚みが薄くなるように溝（４２）が形成される。したがって、成形品（４１）を容易に折り曲げてコの字状断面とすることができる。
【００１１】
すなわち、成形不良を抑制して容易にコの字状断面を有する樹脂製取付ブラケットを製造することができる。
また、金型形状が単純になるので、成形不良を抑制して容易に入子（１０７）によって型空間（１０５）の大きさを調節することができる。したがって、１つの成形用金型によって、異なる寸法の取付ブラケット（４）を製作することができるので、設備投資の増加を抑制し、取付ブラケット（４）の製造原価上昇を抑制することができる。
【００１２】
また、取付ブラケット（４）の屈曲部（４ａ）の厚みが溝（４２）の形成により薄くなり、その他の部位の厚みは薄くならないので、取付ブラケット（４）の機械的強度を損なうことなく、取付ブラケット（４）の製造原価上昇を抑制することができる。
請求項３に記載の発明によれば、射出口（１０６）に連通して射出空間（１０５）側に開口するとともに、射出空間（１０５）の長手方向に延びる溝（１１０）が形成されているので、溶融状態の樹脂は、溝（１１０）を伝って射出空間（１０５）の長手方向に流れる。このため、射出空間（１０５）の長手方向端部まで十分に樹脂が流れ込む。したがって、巣や引け等の成形不良が低下し、歩留りが向上するので、取付ブラケット（４）の製造原価上昇を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、複数個の射出口（１０６）は、前記射出空間（１０５）の長手方向に並んでいるので、樹脂の湯流れが向上し、上述と同様な効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１の（Ａ）は、本実施形態に係る成形用金型で成形した樹脂製取付ブラケットを取り付けたサーペンタイプ熱交換器（以下、熱交換器と略す。）からなる車両空調装置の凝縮器（コンデンサ）の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。この熱交換器は通常、車両最前部に配置されて冷媒と空気との間で熱交換して、冷媒を凝縮させるものである。
【００１５】
熱交換器のコア部（熱交換部）１は、図１の（Ａ）に示すように、多数個の屈曲部２ａが形成されて蛇行するアルミニウム製の偏平チューブ２と、この偏平チューブ２にろう付けされたコルゲート（波形）状に形成されたアルミニウム製の冷却フィン３とから構成されている。なお、偏平チューブ２と冷却フィン３とのろう付けは、冷却フィン３に被覆されたろう材により行われる。
【００１６】
コア部１の端部のうち偏平チューブ２の屈曲部２ａに接するように、コア部１の補強部材をなす取付ブラケット４が配置されており、この取付ブラケット４は、図１の（Ｂ）に示すように、取付ブラケット４の長手方向と直角な断面形状がコの字となっている。
そして、取付ブラケット４は、その断面コの字の内側を偏平チューブ２に挿入された状態で、屈曲部２ａの略曲げ中心を空気流れ方向にコア部１を貫通するボルト５とクランプ式ナット６とによってコア部１に固定されている。因みに、クランプ式ナット６とは、図１の（Ｂ）に示すように、ナットを締結対象物（取付ブラケット４）に仮固定するためのクランプ部６ｂとナット部６ａとが一体になったもので、通称スピードナット、ポップナット等と呼ばれるものである。
【００１７】
このクランプ式ナット６は、図１の（Ｂ）に示すように、取付ブラケット４のコの字状断面を形成する壁面のうち側壁部４４をその側壁部４４の端部から挟むように取付ブラケット４に装着されており、側壁部４４のうちクランプ式ナット６が装着されている部位には、図２の（Ａ）に示すように、取付ブラケット４のコの字状断面を形成する壁面のうち底壁部４５から側壁部４４の端部までの寸法がその他の部位より小さくなるように凹部４６が形成されている。
【００１８】
取付ブラケット４は、図３に示すように、ポリプロピレン等の樹脂製の板状部材４１を折り曲げてコの字状断面に形成されており、この板状部材４１のうちコの字状断面の屈曲部４ａ（コの字状断面を形成する側壁部４４と底壁部４５との交差する部位）に相当する部位には、図３の（Ａ）に示すように、その他の部位より厚みが薄くなるようにＶ字状の溝４２が形成されている。つまり、取付ブラケット４は、溝４２を中心に折り曲げることによりコの字状断面が形成されている。
【００１９】
このように、溝４２が形成されているので、板状部材４１の折り曲げ作業は、プレス機等を使用しなくとも手作業で行うことができる。なお、７は車両への取り付け用ブラケットであり、８は防振ゴムである。
そして、取付ブラケット４のコの字状断面は、図３の（Ｂ）に示すように、溝４２が形成されている側がコの字状断面の外側となるように板状部材４１が折り曲げられて形成されている。なお、図３の（Ｃ）に示すように、溝４２が形成されている側がコの字状断面の内側となるように折り曲げてもよい。
【００２０】
なお、４８は、ボルト５を挿入するための貫通穴で、この貫通穴４８は、図３の（Ａ）に示すように、等ピッチで複数個形成されており、板状部材４１は、後述する成形用金型１００を用いてインジェクション成形法にて成形されている。
次に、成形用金型１００についてを用いて述べる。図４は成形用金型１００の断面（図５のＢ−Ｂ断面）を示しており、この成形用金型１００は、下型（第１金型）１０１と上型（第２金型）１０２とから構成されている。
下型１０１のうち上型１０２と対向する合せ面１０１ａは、凹凸の無い水平面であり、この合せ面１０１ａと合さる上型１０２の合せ面１０２ａには、所定深さだけ窪み削られた凹部１０３が形成されている。
【００２１】
そして、上型１０２の凹部１０３と下型１０１とによって形成される型空間１０５ａ（図４の太い実線で示される部分）内には、溶融状態の樹脂が射出される射出空間１０５を形成する複数個の入子１０７ａ、１０７ｃが配置されている。この複数個の入子は、より具体的には、図５の例では、入子１０７ａ、１０７ｃの他に、５個の入子１０７と１個の入子１０７ｂが型空間１０５ａ内に配置されている。
これらの入子１０７、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃは、凹部１０３に形成されたボルト穴１０９（固定部）にねじ込まれるボルト１０８によって固定されている。これらの入子１０７、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃによって射出空間１０５の形状は、図４ないし図５に示すように、取付ブラケット４の展開形状と等しくなっている。
【００２２】
また、射出空間１０５の大きさ（換言すると、図５、６に示す取付ブラケット４の長手方向寸法Ｌ０、Ｌ１）は、複数個の入子１０７の脱着および入子１０７ａの変更によって調節するようになっている。具体的に、射出空間１０５の長手方向寸法をＬ０からＬ１に縮小する場合を述べれば、図６に示すように、入子１０７ａを図５の入子１０７ａに比べてボルト１０８による固定壁部の長手方向寸法Ｘが長く、射出空間１０５の形成壁部の長手方向寸法Ｙが短いものに変更し、かつ、図５の入子１０７ｂの左側の入子１０７を１つ取り外す。そして、入子１０７ｂ、１０７ｃを射出空間１０５の長手方向寸法が縮小する方向（紙面左方向）に移動させて上型１０２に固定する。
【００２３】
なお、射出空間１０５の長手方向寸法をＬ１からＬ０に拡大する場合は、前述の逆の操作を行えばよく、入子１０７を増やすとともに、入子１０７ａを図５のようにボルト１０８による固定壁部の長手方向寸法Ｘが短く、射出空間１０５の形成壁部の長手方向寸法Ｙが長いものに変更すればよい。
また、前述の調節方法は、射出空間１０５の長手方向一端側（紙面右側）の入子１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃを移動変更させて長手方向寸法を調節したが、他端側の入子を移動変更してもよく、さらに、長手方向両端側の入子を移動変更してもよい。
【００２４】
そして、射出空間１０５のうち取付ブラケット４の屈曲部４ａに相当する部位には、凹部１０３の深さ方向に向けて射出空間１０５内に突出する凸部１０４が形成されている。なお、射出空間１０５内に溶融状態の樹脂を射出する射出口１０６は上型１０２に形成されており、この射出口１０６は、図５に示すように、型空間１０５の略中央部に形成されている。
【００２５】
次に本実施形態の作用効果を述べる。
射出口１０６より溶融状態の樹脂が所定圧力にて射出されると、樹脂は射出空間１０５内に充填される。そして、樹脂の充填が完了して溶融状態の樹脂が硬化し、板状部材４１が成形される。
取付ブラケット４は、樹脂製の板状部材４１を折り曲げて形成されているので、予めコの字状断面を有する取付ブラケットを成形する場合に比べて、金型形状が単純になるので、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。したがって、歩留りが向上するので、取付ブラケット４の製造原価上昇を抑制できる。延いては、熱交換器の製造原価上昇を抑制することができる。
【００２６】
また、インジェクション成形によって成形される板状部材４１は、コの字状断面を有するものに比べて形状が単純なので、型空間１０５ａ内に複数個の入子１０７、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃを配置することによって射出空間１０５の大きさや形状を調節することができる。
つまり、複数個の入子１０７、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃによって板状部材４１（取付ブラケット４）の長手方向寸法を調整することができるととともに、板状部材４１の形状が単純なので、寸法不良等の成形不良を抑制することができる。
したがって、１つのインジェクション成形用金型によって、異なる寸法の取付ブラケット４を製作することができるので、設備投資の増加を抑制し、取付ブラケット４の製造原価上昇を抑制することができる。
【００２７】
また、板状部材４１のうちコの字状断面の屈曲部４ａに相当する部位には、凸部１０４が形成されているので、板状部材４１のうち屈曲部４ａに相当する部位は、その他の部位より厚みが薄くなるように溝４２が形成される。したがって、取付ブラケット４の側壁部４４および底壁部４５の厚みを薄くすることなく、板状部材４１を容易に折り曲げてコの字状断面とすることができるので、取付ブラケット４の機械的強度を損なうことなく、取付ブラケット４の製造原価上昇を抑制することができる。
【００２８】
（第２実施形態）
本実施形態に係る成形用金型１００は、射出空間１０５内に湯流れを考慮したものである。すなわち、図７ないし８に示すように、射出口１０６に連通して射出空間１０５側に開口するとともに、射出空間１０５の長手方向に延びる溝１１０を形成したものである。
【００２９】
これにより、溶融状態の樹脂は、溝１１０を伝って射出空間１０５の長手方向に流れるので、射出空間１０５の長手方向端部まで十分に樹脂が流れ込む。したがって、巣や引け等の成形不良が低下し、歩留りが向上するので、取付ブラケット４の製造原価上昇を抑制することができる。
また、成形完了後、溝１１０に相当する部位は、板状部材４１（取付ブラケット４）の長手方向寸法に延びるリブとなるので、取付ブラケット４の長手方向寸法の曲げ剛性が向上する。
【００３０】
（第３実施形態）
本実施形態は、第２実施形態の如く樹脂の湯流れを考慮したもので、図９に示すように、複数個の射出口１０６を射出空間１０５の長手方向に並べたものである。
ところで、上述の実施形態では、射出口１０６および溝１１０は上型１０２に設けられていたが、下型１０１に射出口１０６を設けても本発明を実施することができる。なお、板状部材４１の折り曲げ方向は、板状部材４１のうち射出口１０６が設けられていた側の部位をコの字の外側とするように折り曲げることが望ましい。
【００３１】
また、上述の実施形態では、凸部１０４は上型１０２に形成されていたが、凸部１０４を下型１０１に形成してもよく、また、両型１０２、１０２の両方に形成してもよい。
また、上述の実施形態では、下型１０１の合せ面１０１ａは水平面であったが、下型１０１側に凹部を形成して、型の割り面を板状部材４１の厚み方向の中間部位で割り面を形成するようにしてもよい。
【００３２】
さらに、射出口１０６を複数個形成して、これらの射出口１０６に連通するように溝１１０を形成しても本発明を実施するこができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）図は熱交換器の斜視図であり、（Ｂ）図は斜視図（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】取付ブラケットを空気流れ下流側からみた拡大図である。
【図３】（Ａ）は取付ブラケットの展開斜視図であり、（Ｂ）、（Ｃ）はＡ−Ａ断面において、板状部材を折り曲げた状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る成形金型のうち、図５のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】板状部材の長手方向寸法を縮小した場合の図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】第２実施形態に係る成形金型のうち、図８のＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】第３実施形態に係る成形金型のうち、図８に相当する断面図である。
【符号の説明】
１００…成形用金型、１０１…下型、１０２…上型、１０３…凹部、
１０４…凸部、１０５…射出空間、１０５ａ…型空間、
１０６…射出口、１０７、１０７ａ…入子、１０８…ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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