(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端の配管フランジ14,15に,、ボディー１内に弁室４と弁室４に連通する流体の流入路２と流出路３の中心を結ぶ中心線ａの周りに少なくとも４個配置された長ボルト16を通してナット締めして配管フランジ14,15間に挿設されるフランジレス・ウェハータイプの流量調節弁において、弁室４と流体の流入路２乃至流出路３を連通する弁室の開口部10を流体の流入路２と流出路３の中心を結ぶ中心線ａの上方で、且つ上記のように配置された長ボルト16の外に必要な流路面積を確保して形成し、且つ流体の流入路２乃至流出路３をインナーバルブ５の駆動方向に沿って上方に湾曲させて開口部10に連通させるようにしたことを特徴とする流量調節弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、例えば所謂フランジレス・ウェハータイプのバルブにおいても、必要な流路面積を確保できるような流量調節弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体の流量調節弁における弁座はボディー内に弁室と該弁室に連通する流体の流入路と流出路を形成し、且つ弁室と流体の流入路乃至流出路を連通する開口部の開口端部に設けるようにしてある。
【０００３】
この場合、弁室の開口部は流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線上乃至その近傍に位置させ、流体の流入路乃至流出路は下方乃至上方よりこの開口部に連通するようにしてある。
【０００４】
ところで、通常のバルブではバルブ自身に配管フランジと同等サイズのフランジを有し、バルブと配管のフランジを接合し、これにボルトを挿通してナット締めするため、ボルトにより流路面積が狭められることはなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、所謂フランジレス・ウェハータイプのバルブは、通常のバルブとは異なり、バルブ自身にフランジがなく、両端の配管フランジに長ボルトを通してナット締めして配管フランジ間に挿設する構造である。
【０００６】
このような構造においては、長ボルト１６が流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線ａの周りに少なくとも４個配置される構造であるため、長ボルト１６により囲まれた空間ではバルブの大きさが制限され、したがって通常のバルブのように弁室の開口部１０を流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線ａ上乃至その近傍に位置させると、必要な流路面積が確保できず（図４参照）、正確な流量調整が困難になる等の難点がある。
【０００７】
また、弁座の開口部に流体の流入路乃至流出路を下方より連通させる構造においては、流体の流れを停止した場合流入路乃至流出路の底部に液だまりを生じ、安全且つ衛生上問題が生ずる。
【０００８】
そこで、この発明は所謂フランジレス・ウェハータイプのバルブにおいても、必要な流路面積が確保されるような構造の流量調節弁を提供することを目的とする。
【０００９】
更に、この発明は流体の流れを停止した場合流入路乃至流出路の底部に液だまりを生じないような構造の流量調節弁を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記実情に鑑み、ボディー内に弁室と該弁室に連通する流体の流入路と流出路を形成し、且つ弁室と流体の流入路乃至流出路を連通する開口部には弁座を設けるようにした流量調節弁において、弁室と流体の流入路乃至流出路を連通する開口部を流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線の上方に位置させ、且つ流体の流入路乃至流出路を弁の駆動方向に沿って上方に湾曲させて上記開口部に連通させるようにした流量調節弁を提案するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
即ち、この発明は弁室と流体の流入路乃至流出路を連通する開口部を流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線の上方で、且つ上記のように配置された長ボルトの外に位置させてあるため（図１，２，３参照）、所謂フランジレス・ウェハータイプのバルブにおいても必要な流路面積が確保され、このため正確な流量調節を図ることができる。
【００１２】
更に、この発明では流体の流入路乃至流出路を弁の駆動方向に沿って上方に湾曲させてあるため、流路が滑らかなスロープ状であるため、流体が抵抗なくスムーズに流れ、流体が滞留したり、異物が付着することがない。
【００１３】
また、流入路乃至流出路が配管径下端よりすべて上方にあり、弁座を頂点として配管口に向かっているので、流体の流れを止めた場合にも液溜りがなく、安全且つ衛生的である。
【００１４】
更に、流入路乃至流出路が滑らかなスロープ状であるため、鋳造後の鋳砂が残りづらく、異物の除去が容易で、しかも内部にハブ研磨が可能となる。つまり、サニタリ使用もできる。
【００１５】
【実施例】
以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明すると、１はフランジレス・ウェハータイプのボディー、２は流体の流入路、３は流体の流出路、４は弁室、５はＰＴＦＥ等の材質のディスク５ａを有するインナーバルブ、６はバルブステム、７はバブルステム６のガイド、８はガイド７に装填されたグランドパッキン、９は空気式アクチュエータである。
【００１６】
アクチュエータ９は、バルブステム６をガイド７に沿って流体の流入路２と流出路３の中心を結ぶ中心線ａに対して垂直方向に駆動させる。
【００１７】
また、弁室４の底部には開口部１０を形成し、開口部１０の開口端部には弁座１１を設け、インナーバルブ５のディスク５ａを着座させるようにしてある。
【００１８】
そして、この発明では弁座１１の形成される開口部１０を中心線ａの上方に位置させると共に、流体の流入路３をインナーバルブ５の駆動方向に沿って上方に湾曲させて開口部１０に連通させ、更に流体の流出路３は弁室４の側部に連通させる。
【００１９】
この発明に係る流量調節弁は、流入路２の端部１２と流出路３の端部１３を配管フランジ１４と１５の間隙に挿入し、配管フランジ１４と１５に設けられたボルト穴に４本の長ボルト１６を挿通してナット１７で締め付けて固定される。
【００２０】
以上の構造において、４本の長ボルト１６は流体の流入路２と流出路３の中心を結ぶ中心線ａの周りに配置されるが、この発明では弁座１１の形成される開口部１０を流体の流入路２と流出路３の中心を結ぶ中心線ａの上方に位置させてあるため、必要な流路面積が確保され、したがって正確な流量調節ができる。
【００２１】
更に、この発明では流体の流入路３をインナーバルブ５の駆動方向に沿って上方に湾曲させて開口部１０に連通させてあるため、流体が抵抗なくスムーズに流れ、流体が滞留したり、異物が付着することがない。
【００２２】
また、この発明では流入路２乃至流出路３が配管１４と１５の径下端よりすべて上方にあり、弁座１１を頂点として配管１４と１５に向かっているので、流れを止めた場合に液溜りがなく、安全且つ衛生的である。
【００２３】
更に、この発明では流入路２乃至流出路３が滑らかなスロープ状であるため、異物の除去が容易で、しかも内部にハブ研磨が可能となり、サニタリ使用もできる。
【００２４】
なお、この実施例ではボディー１をフランジレス・ウェハータイプとしてあるため、ボディー１の軽量化を図ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上要するに、この発明では弁室と流体の流入路乃至流出路を連通する開口部を流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線の上方に位置させてあるため、所謂フランジレス・ウェハータイプのバルブにおいても、必要な流路面積が確保され、したがって正確な流量調節を図ることができる。
【００２６】
更に、この発明では流体の流入路乃至流出路を弁の駆動方向に沿って上方に湾曲させてあるため、流路が滑らかなスロープ状であるため、流体が抵抗なくスムーズに流れ、流体が滞留したり、異物が付着することがない。
【００２７】
また、この発明では流入路乃至流出路が配管径下端よりすべて上方にあり、弁座を頂点として配管口に向かっているので、流体の流れを止めた場合にも液溜りがなく、安全且つ衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す縦断側面図
【図２】同上の正面図
【図３】同上の要部拡大縦断側面図
【図４】通常のバルブ構造における長ボルトと弁室の関係を示す正面図
【符号の説明】
１はボディー
２は流体の流入路
３は流体の流出路
４は弁室
５はインナーバルブ
５ａはディスク
６はバルブステム
７はガイド
８はグランドパッキン
９は空気式アクチュエータ
１０は開口部
１１は弁座
１２は流入路２の端部
１３は流出路３の端部
１４、１５は配管
１６は長ボルト
１７はナット
ａは流体の流入路と流出路の中心を結ぶ中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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