(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内に投入された高粘性流体を流体圧送用シリンダにて吸入して吐出させるようにしてなる高粘性流体ポンプにおける上記ホッパの上部に上蓋を開閉自在に設けて、該上蓋をホッパに被せて密閉することによりホッパを圧力容器として構成し、且つ上記上蓋にエア注入孔を設けて、エアホースを着脱自在に接続することができるようにすると共に、ホッパの底部には開閉式の排出孔を設けて、該排出孔に排出ホースを着脱自在に接続することができるようにした構成を有することを特徴とする高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置。
【請求項２】
上記開閉式の排出孔に、排出ホースを接続することに代えてフィルター内蔵の放水管を取り付けた請求項１記載の高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はホッパ内壁面の洗浄後に生じる汚濁水をホッパ内より排出するための高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高粘性流体ポンプにおいて、ホッパ内に投入されたコンクリートの如き高粘性流体を吸入吐出させるための切り換えを行う吸入吐出弁としては、揺動弁型式のものとすべり弁型式のものとがある。
【０００３】
図４乃至図６は揺動弁型式の吸入吐出弁を備えた高粘性流体ポンプの一例を示すもので、ホッパ１の前側面下部に左右に並べて設けられた２つの吸入吐出口２ａ，２ｂのそれぞれに、ホッパ１の前側部にほぼ水平状態となるように設けた２本の流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂを連通させて、該流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂに洗浄室４を介して２本の主油圧シリンダ５ａ，５ｂを接続し、且つ流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂに各々収納されているピストン６ａ，６ｂと、主油圧シリンダ５ａ，５ｂに各々収納されているピストン７ａ，７ｂとをロッド８ａ，８ｂにて一体的に連結して、主油圧シリンダ５ａ，５ｂに油圧を交互に給排してピストン７ａ，７ｂを交互に前進及び後退させることにより、流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂ内のピストン６ａ，６ｂが交互に前進後退させるようにしてある。また、上記ホッパ１内にはＳ字形に屈曲させた揺動管９を配して、該揺動管９の後端部をホッパ１の背面側を回動自在に貫通させてカップリング１０により輸送管１１に接続すると共に、該揺動管９の前端部に固定したバルブリング１２を、上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂに対応させてホッパ１の前側壁内側に取り付けたバルブプレート１３に当接させるようにし、且つ２つの吸入吐出口２ａ，２ｂ同士の中央上部位置のホッパ１前側壁には連結軸１４を回動自在に貫通して、該連結軸１４の基端を上記揺動管９の所要位置に結合し、該連結軸１４のホッパ１外側端部に固定した操作レバー１５には左右対称に設けた揺動シリンダ１６ａ，１６ｂのロッド先端を係止して、該左右の揺動シリンダ１６ａ，１６ｂを交互に伸縮動させて操作レバー１５を介して連結軸１４を回動させることにより、連結軸１４を中心として上記揺動管９を左右に揺動させて上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂと交互に連通させるようにしてある。図中、１８はホッパ１内に投入された高粘性流体１７の飛散防止板である。
【０００４】
上記揺動弁型式の吸入吐出弁を備えた高粘性流体ポンプによりホッパ１内に投入された高粘性流体１７を吸入吐出させようとする場合には、上記主油圧シリンダ５ａ又は５ｂを交互に前進、後退させることにより流体圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ内のピストン６ａ又は６ｂの一方を前進させて他方を後退させて後退させた流体圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ内に高粘性流体１７を吸入すると共に、既に吸入された側の流体圧送用シリンダ３ｂ又は３ａ内の高粘性流体１７を前進する他方のピストンで圧送させるようにする。今、ピストン６ａを後退させて流体圧送用シリンダ３ａ内に高粘性流体１７を吸入すると共に、上記左右の揺動シリンダ１６ａ，１６ｂにより揺動管９を左右方向に揺動させて、高粘性流体１７を吸入している流体圧送用シリンダ３ｂ側の吸入吐出口２ｂと揺動管９とを連通させた後、当該吸入吐出口２ｂ側の流体圧送用シリンダ３ｂではピストン６ｂを前進させて既にシリンダ内に吸入されていた高粘性流体１７を揺動管９内へ吐出させるようにし、次いで、揺動管９を上記とは別の吸入吐出口２ａ側に揺動させて流体圧送用シリンダ３ａを前進側、流体圧送用シリンダ３ｂを後退側に切り換えて動作をさせるようにし、以後、かかる作動を連続的に繰り返すことにより、高粘性流体１７を揺動管９を通して上記輸送管１１内へ連続的に圧送させるようにしている。
【０００５】
上記した如き高粘性流体ポンプにおいては、現場での高粘性流体１７の圧送作業が終了すると、内壁面に付着してホッパ１内に残留している高粘性流体１７を排出するためにホッパ１内を洗浄する必要がある。従来より用いられているホッパ１内の洗浄方式としては、図７に二点鎖線で示す如く、ホッパ１の底部に設けられた底蓋１ａを開けて、作業員が洗浄ノズルを用いてホッパ１の内壁面に洗浄水を吹き付けることにより、ホッパ１内壁面に付着した高粘性流体１７を底部排出口から洗い流すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のホッパ内の洗浄方式の場合、ホッパ１内の洗浄作業自体は比較的容易に行うことができるものの、洗浄ノズルからの吹き付けによって洗い流された高粘性流体１７を含む汚濁水を地上へ直接洗い流すようにすることは、産業廃棄物である汚濁水を地上に直接廃棄することになり、環境保全の観点から望ましいことではない。そのため、洗浄後の汚濁水を地上へ直接廃棄することを防止するために、ホッパ１の直下に受け入れ容器を準備して汚濁水を一旦受け入れ容器に溜めるようにし、しかる後、受け入れ容器内に溜められた汚濁水を作業員が手作業によりミキサー車や現場内に設けられた所定の捨て場所まで運搬して廃棄するようにしなければならず、汚濁水の処理のために多大な時間と労力を費やさねばならない、という問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、ホッパ内の洗浄により生じた汚濁水を、地上に直接廃棄することなく、しかも容易に処理することができるような高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ホッパ内に投入された高粘性流体を流体圧送用シリンダにて吸入して吐出させるようにしてなる高粘性流体ポンプにおける上記ホッパの上部に上蓋を開閉自在に設けて、該上蓋をホッパに被せて密閉することによりホッパを圧力容器として構成し、且つ上記上蓋にエア注入孔を設けて、エアホースを着脱自在に接続することができるようにすると共に、ホッパの底部には開閉式の排出孔を設けて、該排出孔に排出ホースを着脱自在に接続することができるようにした構成とする。
【０００９】
また、上記開閉式の排出孔に、排出ホースを接続することに代えてフィルター内蔵の放水管を取り付けるようにすることもできる。
【００１０】
【作用】
ホッパ内の洗浄作業を実施する場合には、ホッパの底部に設けた開閉式の排出孔を閉じた状態で、ホッパの内壁面に洗浄水を吹き付けて内壁面に付着している高粘性流体を洗い落とし、高粘性流体と洗浄水の混ざった汚濁水はホッパ内にそのまま溜めておくようにし、次いで、ホッパに上蓋を被せて内部を密閉し、上蓋のエア注入孔にエアホースを接続すると共にホッパ底部の排出孔に排出ホースを接続し、該排出孔を開いた状態に切り換えた後、圧力容器とされたホッパの内部にエア注入孔を通してエアを注入させるようにすると、エア圧力により、ホッパ内の汚濁水は排出孔を通してホッパ外部に押し出されて排出ホースによって所要の外部容器へ排出され、ホッパ内には排出孔を通過し得ない大きさの骨材のみが残留される。骨材は産業廃棄物とはならないので、そのまま捨てられる。
【００１１】
又、ホッパ底部の排出孔にフィルター内蔵の放水管を取り付けるようにすると、ホッパ内に溜められた汚濁水は、フィルターにより濾過されて清水となって排出されるので、現場へそのまま排出させることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２は本発明の高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置の一実施例を示すもので、図４乃至図７に示したものと同様に、ホッパ１の前側壁下部に並設された２つの吸入吐出口２ａ，２ｂの各々に流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂを接続し、且つホッパ１内部には、後端部をホッパ１の背面に回転自在に貫通させたＳ字形の揺動管９を配して、該揺動管９を左右へ揺動させる作動と、上記流体圧送用シリンダ３ａ，３ｂにそれぞれ収納されているピストン６ａ，６ｂの前進後退の作動とを組み合わせることにより、ホッパ１内に投入された高粘性流体を揺動管９及び輸送管１１を通して圧送させるようにし、更に、高粘性流体の飛散防止板１８を備えてなる構成において、上記飛散防止板１８に代えて、ホッパ１の上部開口に対応させた大きさで且つホッパ１の頂部に嵌着できるような上蓋１９を、ホッパ１上部にヒンジ２０により起伏自在に取り付けて用い、該上蓋１９をホッパ１に被せて締付具２１にて固定することにより内部を密閉することができるようにしてホッパ１を圧力容器として構成するようにし、且つ上記上蓋１９の中央部にエア注入孔２２を設けて該エア注入孔２２に図示しないエア供給源より導かれてきたエアホース２３を着脱自在に接続するようにし、又、ホッパ１底部の所要位置には開閉式の排出孔２４を設けて、該排出孔２４に先端をミキサー車の如き所要の外部容器まで延長された排出ホース２５の後端を着脱自在に接続するようにし、更に、ホッパ１底部の上記排出孔２４の部分には金網２６を敷いてなる構成とする。
【００１４】
図中、図４乃至図７に示したものと同一部材には同一符号が付してある。
【００１５】
上記した汚濁水処理装置を備えてなる高粘性流体ポンプを用いて高粘性流体の圧送作業を実施する場合には、ホッパ１の上蓋１９を起立させ且つホッパ１底部の排出孔２４を閉じた状態とし、図４乃至図７に示す高粘性流体ポンプと同様に作動させてホッパ１内に投入された高粘性流体を圧送させるようにする。
【００１６】
今、高粘性流体の圧送作業が終了してホッパ１内の洗浄を行う場合には、上蓋１９を起立させ且つ排出孔２４を閉じた状態のまま、作業員が洗浄ノズルを用いてホッパ１の内壁面に洗浄水を吹き付けてホッパ１内壁面に付着している高粘性流体を洗い落とすようにし、ホッパ１内の洗浄に用いた洗浄水はそのままホッパ１内に汚濁水２７として溜めておくようにする。この際、ホッパ１内に溜められた汚濁水２７には洗浄水と洗い落とされた高粘性流体が混在しているものの、高粘性流体に含まれていた砂利の如き骨材２７ａは自重によって沈殿していくので、セメント廃液が溶存している液体成分と骨材２７ａとは分離されて骨材２７ａはホッパ１の底部に溜ることになる。
【００１７】
次いで、上記上蓋１９をホッパ１に被せて締付具２１にて固定してホッパ１内部を密閉し、上蓋１９のエア注入孔２２にエアホース２３を接続すると共にホッパ１底部の排出孔２４には排出ホース２５を接続し、排出孔２４を開いた状態に切り換えた後、圧力容器とされたホッパ１の内部にエアホース２３からエア注入孔２２を通してエアを注入させてホッパ１内に溜められた汚濁水２７にエア圧力を加えるようにすると、エア圧力によりホッパ１内部の汚濁水２７のうち、セメント廃液が溶存している液体成分は排出孔２４を通してホッパ１の外部に押し出されることになり、且つホッパ１の底部に溜っていた骨材２７ａは排出孔２４の周辺部に敷かれた金網２６によりふるいにかけられることになるので、汚濁水２７を排出ホース２５によりミキサー車の如き所要の外部容器へ排出させて回収することができる。一方、ホッパ１内にはモルタル成分を含まない骨材２７ａのみが残されることになり、残留された骨材２７ａは産業廃棄物とならないので、ホッパ１の底蓋１ａを開けて回収することにより容易に処理することができる。
【００１８】
次に、図３は本発明の他の実施例を示すもので、図１及び図２に示した上蓋１９を被せて圧力容器とされたホッパ１の底部に設けた排出孔２４に排出ホース２５を接続するようにした構成に代えて、ホッパ１底部の排出孔２４の外側に、目が粗いものから次第に目が細かくなるものを順次積層してなるフィルター２９を内蔵している放水管２８を着脱自在に取り付けたものであり、その他の構成は図１及び図２に示すものと同じである。
【００１９】
図３の実施例の場合、高粘性流体の圧送作業が終了してホッパ１内の洗浄作業を実施し、図１及び図２に示した実施例と同様の手順により、圧力容器とされたホッパ１内に溜められた汚濁水２７をエア圧力により排出孔２４を通してホッパ１外部へ押し出すようにすると、排出孔２４から押し出される汚濁水２７は、骨材２７ａが排出孔２４周辺部に敷かれた金網２６によりふるいにかけられて取り除かれ、且つ溶存していたセメント成分もフィルター２９により濾過されて水分だけが排出されることから、ホッパ１内に溜められた汚濁水２７を清水として処理することができる。したがって、放水管２８から放出される清水は、現場を汚すことがないので、そのまま作業内の排水溝などの排水設備へ放流することができる。
【００２０】
なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではなく、たとえば、上記実施例では揺動弁型式の吸入吐出弁を備えた高粘性流体ポンプを用いた場合を示したがすべり弁型式の吸入吐出弁を備えた高粘性流体ポンプについても同様にして適用可能であること、又、ホッパ１の底部に配設する金網２６は骨材２７ａが排出孔２４に詰らないようにするものであり、骨材が排出孔２４を詰らせることがなく骨材間の隙間から汚濁水が通過できるものであれば金網２６は省略することができること、その他本発明はその要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置によれば、高粘性流体の飛散防止板をホッパの上蓋として、ホッパ頂部に被せて内部を密閉できるようにすることにより、ホッパを圧力容器とするようにし、且つ上記上蓋にエア供給孔を設けると共にホッパ底部には排出孔を設け、エア供給孔にはエアホースを着脱自在に装着するようにし、又、排出孔には排出ホースを着脱自在に装着するようにしてなる構成としてあるので、ホッパ内壁面の洗浄後に汚濁水がホッパ内に溜められると、ホッパを密閉してエア注入孔を通してエアホースからエアをホッパ内へ供給することにより内部の汚濁水を排出孔を通してホッパ外部へ押し出して、排出孔に接続した排出ホースによりミキサー車の如き所要の外部容器へ排出させて回収することができ、ホッパ内に残留した骨材は砂利として取り扱うことができて適宜廃棄あるいは再利用することができ、また、ホッパ底部の排出孔にフィルター内蔵の放水管を取り付けるようにすると、ホッパ内の汚濁水はフィルターにより濾過されて清水となって排出されることから汚濁水を清水として地上に直接廃棄することができ、したがって、ホッパの洗浄によって生じた汚濁水を容易に処理することができ、公害対策上極めて有利となる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高粘性流体ポンプのホッパ内汚濁水処理装置の一実施例を示すもので、ホッパ内に汚濁水が溜まっている状態を示す概要図である。
【図２】図１の状態からホッパ内に溜められた汚濁水にエア圧力が加えられて汚濁水が押し出されている状態を示す概要図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概要図である。
【図４】揺動弁型式の吸入吐出弁を備えた高粘性流体ポンプの一例の概略を示す一部切断側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図７】従来より用いられていたホッパ内洗浄方式の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  ホッパ
３ａ，３ｂ  流体圧送用シリンダ
１７  高粘性流体
１９  上蓋
２２  エア注入孔
２３  エアホース
２４  排出孔
２５  排出ホース
２６  金網
２７  汚濁水
２８  放水管
２９  フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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