(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された模型を表裏両盤面にそれぞれ取り付けたマッチプレートと、このマッチプレートの前記両盤面にそれぞれ重合可能な１対の鋳枠と、これら両鋳枠の前記マッチプレート盤面側に対向する背面側にそれぞれ配置され、該各鋳枠内に進入可能であり、かつ該各鋳枠内に充填された鋳物砂を該両背面側から該マッチプレートに向けてスクイズする１対の加圧ヘッドと、該マッチプレートを前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器とを備えた無枠式鋳型造型装置において、一端が前記各鋳枠の外側に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が前記マッチプレートの盤面にそれぞれ当接する作動規制棒からなる作動規制手段を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項２】
前記作動規制棒が、炭素鋼又はバネ鋼から作製されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型造型装置。
【請求項３】
前記加圧ヘッドのうちの一方の加圧ヘッドが固定加圧ヘッドであり、かつ他方の加圧ヘッドが前記各鋳枠内に充填された鋳物砂を前記マッチプレートを間に挟んで前記固定加圧ヘッドに向けてスクイズすることが可能な可動加圧ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の鋳型造型装置。
【請求項４】
前記マッチプレートの両盤面が水平方向に位置し、かつ前記１対の加圧ヘッドが該マッチプレートを挟んで上下に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型造型装置。
【請求項５】
前記マッチプレートの両盤面が上下方向に位置し、かつ前記１対の加圧ヘッドが該マッチプレートを挟んで左右に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型造型装置。
【請求項６】
前記マッチプレートが、振動基板に着脱可能に一体的に取り付けられ、この振動基板を介して前記振動器に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳型造型装置。
【請求項７】
前記作動規制手段として、前記作動規制棒のほかに、前記マッチプレートの盤面、又は前記振動基板の表面に凹設され、該作動規制棒の他端がそれぞれ嵌入し、かつ底面に当接する有底孔を含むことを特徴とする請求項１又は６に記載の鋳型造型装置。
【請求項８】
一端が一方の架構部材に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が他方の架構部材に固定されたガイド棒と、前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられ該ガイド棒に摺動可能に嵌装された一方のガイド部と、該１対の鋳枠のうちの他方の鋳枠に取り付けられ該ガイド棒に摺動可能に嵌装された他方のガイド部とを設けたことを特徴とする請求項３に記載の鋳型造型装置。
【請求項９】
前記１対の加圧ヘッドのうちの前記一方の加圧ヘッドが、弾性部材を介して架構部材に固定され、かつ振動器を内蔵していることを特徴とする請求項３に記載の鋳型造型装置。
【請求項１０】
前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延びる位置決めロッドと、前記振動基板に穿設され該位置決めロッドの先端が挿通可能な貫通孔とからなる位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の鋳型造型装置。
【請求項１１】
前記１対の鋳枠の双方の鋳枠にそれぞれ取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延び、先端が前記振動基板の表面に当接可能な位置決めロッドとからなる位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の鋳型造型装置。
【請求項１２】
前記位置決めロッドの先端が当接可能な前記振動基板の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の鋳型造型装置。
【請求項１３】
模型定盤を表裏両面にそれぞれ取り付けた振動基板と、前記各模型定盤の盤面にそれぞれ重合可能な１対の鋳枠と、この各鋳枠の前記模型定盤の盤面側に対向する背面側にそれぞれ配置され、該各鋳枠内に進入可能であり、かつ該各鋳枠内に充填された鋳物砂を該両背面側から前記模型定盤の盤面に向けてスクイズする１対の加圧ヘッドと、前記振動基板を前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器とを備えた無枠式鋳型造型装置において、一端が前記各鋳枠の外側に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が前記振動基板の表面にそれぞれ当接する作動規制棒からなる作動規制手段を設けたことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項１４】
前記作動規制棒が、炭素鋼又はバネ鋼から作製されていることを特徴とする請求項１３に記載の鋳型造型装置。
【請求項１５】
前記作動規制手段として、前記作動規制棒のほかに、前記振動基板の表面に凹設され、該作動規制棒の他端がそれぞれ嵌入し、かつ底面に当接する有底孔を含むことを特徴とする請求項１３に記載の鋳型造型装置。
【請求項１６】
前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられた位置決めシリンダと、このシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延びる位置決めロッドと、このロッドに対応して振動基板に穿設された貫通孔とからなる位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１３に記載の鋳型造型装置。
【請求項１７】
前記１対の鋳枠の双方の鋳枠にそれぞれ取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延び、先端が前記振動基板の表面に当接可能な位置決めロッドとからなる位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１３に記載の鋳型造型装置。
【請求項１８】
前記位置決めロッドの先端が当接可能な前記振動基板の表面に、滑り止め部材を設けたことを特徴とする請求項１７に記載の鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基本的には、分割された模型をそれぞれ表裏両盤面に取り付けたマッチプレートを使用するいわゆる無枠式による鋳型造型装置に関するものであるが、単にマッチプレートに限らず、１対の模型定盤を使用する無枠式造型装置にも広く利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、片面に模型を取り付けた模型定盤を使用する鋳型造型方法では、鋳物砂は、模型定盤に向かって重力によって落下、投入される。これに対し、マツチプレートを使用する無枠式造型方法では、殆どの場合、ブロータンク内の鋳物砂を圧縮空気により鋳枠の側面又は背面に設けたノズルから吹き出させて両鋳枠内に砂入れを行った（ブロー）後、両鋳枠の各背面から同時にスクイズして造型する。
【０００３】
上記ブロー方式のうち、鋳枠側面から鋳物砂を吹き込む場合には、模型に大きな突起があると、吹き込み側に対し突起の反対側の影となる模型面においては砂の充填率が低くなる傾向がある。
【０００４】
また、ブロー方式のうち、鋳枠のマッチプレート側に対向する背面側から鋳物砂を吹き込む場合には、吹き込み側の開口に対応して複数の空気吹き出し口を設けるが、空気を均等に吹き出させることは困難であり、鋳枠内の場所によって砂の充填率にバラツキを生じる。さらに、ブロー方式では、各スクイズフットの隙間に鋳物砂が進入するので、マルチセグメント方式のスクイズヘッドの採用は困難であって、平面状の先端を有する加圧ヘッドの使用を余儀無くされ、マルチセグメントスクイズフットによる鋳型強度の均一化を図ることができない。
【０００５】
上記のようなブロー方式の欠点を補うために、例えば特開昭５９ー１８３９５２号公報には、スクイズ時にスクイズ方向と直交する方向にマッチプレートを振動させる方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、スクイズ時にマッチプレートを振動させるためには、マッチプレートと両鋳枠の重合面の間に所定間隔の隙間を保つ必要がある。そして、ブロー時に起こる、この隙間からの鋳物砂の吹き出しに対しては、両鋳枠、又はマッチプレートの重合面にゴム板等の弾性部材を取り付けることによって対応が可能である。しかしながら、マッチプレート上の模型の配置、砂入れ時の砂の充填状況などによっては、鋳枠背面側からのスクイズ時に、マッチプレートを傾けようとする力が発生するので、マッチプレートを常に水平に維持させる必要がある。これに対しては、上記ゴム板は効果がない。
【０００７】
また、マッチプレートの振動時、マッチプレートの両鋳枠に対する振動範囲を規制する位置決めのための手段が必要であり、かつこの位置決め手段はマッチプレートと鋳枠の分離に際して支障のないものでなければならない。実開昭５７ー１４１８４３号公報には、通常の模型定盤を備えた鋳型造型装置に対する鋳枠、増枠の固定手段が開示されているが、マッチプレート方式の造型装置に対しては、直ちにこれを適用することはできない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基本的には、マッチプレートを使用する無枠式鋳型造型装置に係る上記のような課題の解決を図ることを目的とするものである。このため、本発明による鋳型造型装置は、分割された模型を表裏両盤面にそれぞれ取り付けたマッチプレートと、このマッチプレートの前記両盤面にそれぞれ重合可能な１対の鋳枠と、これら両鋳枠の前記マッチプレート盤面側に対向する背面側にそれぞれ配置され、該各鋳枠内に進入可能であり、かつ該各鋳枠内に充填された鋳物砂を該両背面側から該マッチプレートに向けてスクイズする１対の加圧ヘッドと、該マッチプレートを前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器とを備えた無枠式鋳型造型装置において、一端が前記各鋳枠の外側に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が前記マッチプレートの盤面にそれぞれ当接する作動規制棒からなる作動規制手段を設けたことを特徴とする鋳型造型装置である。
【０００９】
前記作動規制棒は、炭素鋼又はバネ鋼から作製することが望ましい。また、前記加圧ヘッドのうちの一方の加圧ヘッドを固定加圧ヘッドとし、他方の加圧ヘッドを前記各鋳枠内に充填された鋳物砂を前記マッチプレートを間に挟んで前記固定加圧ヘッドに向けてスクイズすることが可能な可動加圧ヘッドとすることができる。また、前記マッチプレートの両盤面を水平方向に位置させ、かつ前記１対の加圧ヘッドを該マッチプレートを挟んで上下に配置させることができる。これに対し、前記マッチプレートの両盤面を上下方向に位置させ、かつ前記１対の加圧ヘッドを該マッチプレートを挟んで左右に配置させることもできる。
【００１０】
前記マッチプレートを、振動基板に着脱可能に一体的に取り付け、この振動基板を介して前記振動器に固定することもできる。また、前記作動規制手段として、前記作動規制棒のほかに、前記マッチプレートの盤面、又は前記振動基板の表面に凹設され、該作動規制棒の他端がそれぞれ嵌入し、かつ底面に当接する有底孔を含ませることもできる。
【００１１】
また、前記加圧ヘッドのうちの一方の加圧ヘッドを固定加圧ヘッドとし、他方の加圧ヘッドを可動加圧ヘッドとした鋳型造型装置では、一端が一方の架構部材に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が他方の架構部材に固定されたガイド棒と、前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられ該ガイド棒に摺動可能に嵌装された一方のガイド部と、該１対の鋳枠のうちの他方の鋳枠に取り付けられ該ガイド棒に摺動可能に嵌装された他方のガイド部とを設けたものとすることもできる。さらに、前記１対の加圧ヘッドのうちの前記一方の加圧ヘッドが、弾性部材を介して架構部材に固定され、かつ振動器を内蔵している構成の鋳型造型装置とすることもできる。
【００１２】
前記マッチプレートを、振動基板を介して振動器に固定するした鋳型造型装置では、前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延びる位置決めロッドと、前記振動基板に穿設され該位置決めロッドの先端が挿通可能な貫通孔とからなる位置決め手段を設けたものとすることができる。また、位置決め手段の別の形態として、前記１対の鋳枠の双方の鋳枠にそれぞれ取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延び、先端が前記振動基板の表面に当接可能な位置決めロッドとからなる位置決め手段を設けることもできる。この場合に、前記位置決めロッドの先端が当接可能な前記振動基板の表面に、滑り止め部材を設けたものとすることもできる。
【００１３】
次に、１対の模型定盤を使用する無枠式造型に対する鋳型造型装置としては、本発明は、模型定盤を表裏両面にそれぞれ取り付けた振動基板と、前記各模型定盤の盤面にそれぞれ重合可能な１対の鋳枠と、この各鋳枠の前記模型定盤の盤面側に対向する背面側にそれぞれ配置され、該各鋳枠内に進入可能であり、かつ該各鋳枠内に充填された鋳物砂を該両背面側から前記模型定盤の盤面に向けてスクイズする１対の加圧ヘッドと、前記振動基板を前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器とを備えた無枠式鋳型造型装置において、一端が前記各鋳枠の外側に固定され、前記スクイズの方向に伸び、他端が前記振動基板の表面にそれぞれ当接する作動規制棒からなる作動規制手段を設けたことを特徴とする鋳型造型装置を提供する。
【００１４】
この鋳型造型装置においても、前記作動規制棒は、炭素鋼又はバネ鋼から作製することが望ましい。また、前記作動規制手段として、前記作動規制棒のほかに、前記振動基板の表面に凹設され、該作動規制棒の他端がそれぞれ嵌入し、かつ底面に当接する有底孔を含ませることもできる。この鋳型造型装置でも、前記１対の鋳枠のうちの一方の鋳枠に取り付けられた位置決めシリンダと、このシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延びる位置決めロッドと、このロッドに対応して振動基板に穿設された貫通孔とからなる位置決め手段を設けたものとすることができる。また、位置決め手段の別の形態として、前記１対の鋳枠の双方の鋳枠にそれぞれ取り付けられた位置決めシリンダと、この位置決めシリンダ内に嵌装されたピストンから前記スクイズの方向に延び、先端が前記振動基板の表面に当接可能な位置決めロッドとからなる位置決め手段を設けることもできる。この場合に、前記位置決めロッドの先端が当接可能な前記振動基板の表面に、滑り止め部材を設けたものとすることもできる。
【００１５】
【発明の作用・効果】
作動規制棒は、一端が各鋳枠の外側に固定され、スクイズの方向に伸び、他端がマッチプレートの盤面又は振動基板の表面に当接している。これによって、マッチプレート盤面上の模型の配置、砂入れ時の砂の充填状況などによって、スクイズ時に、マッチプレートを傾けようとする力が発生しても、マッチプレートは常に水平に維持される。
【００１６】
また、作動規制棒の他端がマッチプレート盤面又は振動基板表面に凹設された有底孔に嵌入され、かつこの有底孔の底面に当接している形態においては、マッチプレート、振動基板の振動は、作動規制棒の他端の撓みの範囲に規制され、マッチプレートの振動中心を両鋳枠に対し一定に保つ位置決めの働きをする。さらに、この位置決めのための手段は、マッチプレートと鋳枠の分離に際しても支障を生じない。
【００１７】
マッチプレートが、振動基板に着脱可能に一体的に取り付けられ、この振動基板を介して振動器に固定されている形態においては、マッチプレートの交換が容易となる。
【００１８】
加圧ヘッドのうちの一方の加圧ヘッドを固定加圧ヘッドとし、他方の加圧ヘッドを可動加圧ヘッドとした形態においては、装置の構造を簡単にすることができる。
【００１９】
一端が一方の架構部材に固定され、スクイズの方向に伸び、他端が他方の架構部材に固定されたガイド棒と、このガイド棒に摺動可能に嵌装された一方のガイド部を有する一方の鋳枠と、該ガイド棒に摺動可能に嵌装された他方のガイド部を有する他方の鋳枠とを備えた形態においては、両鋳型の枠合わせ工程時に両鋳型の間に発生し易いいわゆる食い違いを防止することがてきるので、枠合わせのためのガイド手段を省略することができる。
【００２０】
さらに、一方の加圧ヘッドが、弾性部材を介して架構部材に固定され、かつ振動器を内蔵している形態においては、他方の加圧ヘッドの加圧力を小さくすることができ、省エネルギ効果を招来することができる。
【００２１】
本発明は、マッチプレートの代わりに、模型定盤を表裏両面にそれぞれ取り付けた振動基板と、この振動基板をスクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器とを備えた鋳型造型装置にも適用することができる。
【００２２】
本発明による位置決め手段を備えた鋳型造型装置においては、鋳枠に対する振動基板の横方向の振れを阻止することによって、離型の際に振動基板の揺れによって発生する鋳型の角欠け、縁切れを防止することができ、さらに予備スクイズを省略し、本スクイズと振動を同時に行うなど、造型工程を短縮することが可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜３は、マッチプレートの表裏両盤面が水平方向に位置し、かつ１対の加圧ヘッドがマッチプレートを挟んで上下に配置されている第１の実施の形態の鋳型造型装置及びこの装置による造型方法の工程を示す。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、この造型装置は、分割された模型を表裏両盤面にそれぞれ取り付けたマッチプレート１と、このマッチプレートの表盤面に重合可能な上鋳枠２と、マッチプレート１の裏盤面に重合可能な下鋳枠３と、これら上下の鋳枠２，３のマッチプレート１側に対向する背面側にそれぞれ上下に配置され、鋳枠２，３内に充填された鋳物砂をマッチプレート１の盤面に向けてスクイズする上加圧ヘッド４及び下加圧ヘッド５と、マッチプレート１を前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器６とを備えている。マッチプレート１の交換を容易にするためには、この実施形態のように、マッチプレート１を振動基板７に着脱可能に取り付け、この振動基板を介して振動器６に固定するように構成するのが好ましい。
【００２５】
加圧ヘッドのうち、上加圧ヘッド４は上端が架構部材８に固定され、また下加圧ヘッド５は基盤（下架構部材）１０に固定されたスクイズシリンダ９によって上下に可動である。
【００２６】
上作動規制棒１１は、上端（固定端）１１ａが上鋳枠２の外側に固定されて下方に伸び、また下作動規制棒１２は、下端（固定端）１２ａが下鋳枠３の外側に固定され、上方に伸びている。振動基板７の上面に凹設された有底孔７ａには、次の枠合わせの工程で、上作動規制棒１１の下端（自由端）１１ｂが底面に当接するまで嵌入される。同様に、振動基板７の下面に凹設された有底孔７ｂには、下作動規制棒１２の上端（自由端）１２ｂが底面に当接するまで嵌入される。上作動規制棒１１と有底孔７ａ、下作動規制棒１２と有底孔７ｂは、それぞれ作動規制手段を構成している。上下の作動規制棒１１，１２としては、それぞれの自由端１１ｂ，１２ｂが有底孔７ａ，７ｂに嵌入された状態で、振動基板７が振動する場合に、固定端１１ａ，１２ａを支点として自由端１１ｂ，１２ｂがそれぞれ僅かに撓むことが必要である。このため、作動規制棒１１，１２は、強靭性又は剛性を有する材料、例えば炭素鋼、バネ鋼などを用いて作製するのが好ましい。また、上下の作動規制棒１１，１２は、上下それぞれの鋳枠に、通常は４本づつ備えられ、したがって、有底孔７ａと有底孔７ｂもこれに対応して各４個設けられる。
【００２７】
図１（ａ）の符号１３は上鋳枠用シリンダであって、上端が架構部材８に固定され、ロッド１３ａによって上鋳枠２を吊り下げ、また符号１４は下鋳枠用シリンダであって、下端が基盤１０に固定され、ロッド１４ａによって下鋳枠３を支持する。符号１５，１６はそれぞれ上下の鋳枠２，３のマッチプレート１側の端面に取り付けられた弾性部材である。また、符号１７は、マッチプレート１の移動用ローラコンベヤである。
【００２８】
次に、この鋳型造型装置による造型の工程について説明する。図１（ａ）は、工程開始前の装置の各構成部材の位置関係を示す。図１（ｂ）は、枠合わせ、砂入れの工程を示す。この工程では、上鋳枠用シリンダ１３のロッド１３ａは下降状態にあり、下鋳枠用シリンダ１４のロッド１４ａを上昇させて、下鋳枠３と振動基板７を持ち上げるが、上鋳枠２は持ち上げないようにする。ついで、スクイズシリンダ９を作動させて、下加圧ヘッド５を上昇させ、所定の位置で停止させる。これで枠合わせが終わる。なお、この枠合わせの工程において、上下の作動規制棒１１，１２は、それぞれの自由端１１ｂ，１２ｂが振動基板７の上、下面に凹設された有底孔７ａ，７ｂに、それぞれの底面に当接するまで嵌入される。次に、図示しないブロータンク内の鋳物砂を、上下の鋳枠２，３の側面に設けた図示しないノズルから圧縮空気によって吹き込んで、両鋳枠内に砂入れを行う。このブロー時に、上下の鋳枠２，３に取り付けられた弾性部材１５，１６は、マッチプレート１との隙間から砂が吹き出すのを防止する。
【００２９】
図１（ｃ）は、予備スクイズ、振動、本スクイズの工程を示す。上鋳枠用シリンダ１３を開放状態とし、下鋳枠用シリンダ１４のロッド１４ａを上昇させ、同時に下加圧ヘッド５を低圧で上昇させることによって、上鋳枠２、下鋳枠３内の鋳物砂が予備スクイズされる。次に、振動器６を作動させて、振動基板７を介してマッチプレート１を振動させて、上鋳枠２、下鋳枠３内の鋳物砂の充填率を高め、かつ均一化させる。振動停止後、後で図４に基づいて説明する位置決め手段１８のシリンダ１８ａを作動させ、ついで下加圧ヘッド５を高圧で上昇させることによって、上鋳枠２、下鋳枠３内の鋳物砂の本スクイズを行う。
【００３０】
作動規制棒１１，１２は、自由端１１ｂ，１２ｂを振動基板７の表面にそれぞれ当接させるだけで、マッチプレート１の盤面上の模型の配置、砂入れ時の砂の充填状況などによって、予備及び本スクイズ時に、マッチプレート１を傾けようとする力が発生しても、その強靭性又は剛性によって、マッチプレート１を常に水平に維持する働きをする。さらに、この実施の形態のように、作動規制棒１１，１２の自由端１１ｂ，１２ｂを振動基板７の有底孔７ａ，７ｂに嵌入させ、かつそれぞれの底面に当接させるような構成にすることが好ましい。これによって、マッチプレート１の振動時に、その振動が、作動規制棒の自由端１１ｂ，１２ｂの撓みの範囲に規制され、マッチプレート１の振動中心を両鋳枠２，３に対し一定に保つ位置決めの働きをさせることができる。また、この作動規制手段は、マッチプレートと鋳枠の分離に際しても支障を生じない。
【００３１】
図２（ａ）は、離型の工程を示す。上鋳枠用シリンダ１３のロッド１３ａを固定状態とし、下加圧ヘッド５、下鋳枠用シリンダ１４のロッド１４ａを下降させると、下鋳枠３とマッチプレート１は一緒に下降し、ついでマッチプレート１のみ振動基板７を介してローラコンベヤ１７に乗るので、これを造型装置から後退させることによって離型工程を終える。
【００３２】
図２（ｂ）は、以上の工程によって出来上がった上鋳枠２内の上鋳型１９と、下鋳枠３内の下鋳型２０の枠合わせの工程を示す。上鋳枠用シリンダ１３のロッド１３ａを固定状態にしたまま、下鋳枠用シリンダ１４のロッド１４ａを上昇させて、上作動規制棒１１の自由端１１ｂと下上作動規制棒１２の自由端１２ｂを当接させると同時に、上鋳型１９の下面と下鋳型２０の上面とを当接させる。次に、スクイズシリンダ９を減圧状態として、鋳型をつぶさないように下加圧ヘッド５を上昇させて、その上面を下鋳型２０の下面に当接させる。
【００３３】
図２（ｃ）は、枠抜きの工程を示す。上鋳枠用シリンダ１３のロッド１３ａと下鋳枠用シリンダ１４のロッド１４ａとを同時に上昇させることによって、上鋳枠２と下鋳枠３とを上昇させて、枠抜きをする。これによって、型合わせされた無枠の上鋳型１９と下鋳型２０が完成する。
【００３４】
図３は、最後の工程を示す。下加圧ヘッド５を下降させることによって、型合わせした上下の鋳型１９，２０を下降させ、図示しない装置によって造型装置から外へ搬出する。
【００３５】
次に、位置決め手段の第１の実施の形態として、図４に基づいて、位置決め手段１８の構成と作用について説明する。図４（ａ）に示すように、位置決め手段１８は、下鋳枠３の側面に取り付けられた位置決めシリンダ１８ａと、このシリンダ内に嵌装された図示しないピストンから上方に伸びる位置決めロッド１８ｂと、このロッドに対応して振動基板７に穿設された貫通孔７ｃとからなる。マッチプレート１の振動を停止した後、図４（ｂ）に示すように、位置決めシリンダ１８ａを作動させて、位置決めロッド１８ｂを上昇させ、この上端を貫通孔７ｃに挿通する。これによって、遊動状態にある振動基板７の下鋳枠３に対する横方向の振れを阻止した状態で、本スクイズを行い、次の離型時に振動基板７の揺れによって発生する鋳型１９，２０の角欠け、縁切れを防止する。位置決め手段１８は、通常は２組設けられる。
【００３６】
次に、位置決め手段の第２の実施の形態について、図５に基づいて説明する。図５（ａ）に示すように、この位置決め手段は、上鋳枠２の側面に取り付けられた位置決めシリンダ２１ａと、このシリンダ内に嵌装された図示しないピストンから下方に伸びる位置決めロッド２１ｂとからなる上位置決め手段２１と、下鋳枠３の側面に取り付けられた位置決めシリンダ２２ａと、このシリンダ内に嵌装された図示しないピストンから上方に伸びる位置決めロッド２２ｂとからなる下位置決め手段２２とから構成されている。位置決めロッド２１ｂ，２２ｂが当接することになる振動基板７の表面の部位には、滑り止めのため、それぞれ硬質ゴムからなる滑り止め部材７ｄ，７ｅを固着させるのが望ましい。位置決め手段は、通常は上下それぞれ４組設けられる。
【００３７】
この位置決め手段を備えた造型装置による造型の工程について説明する。この装置では、枠合わせ、砂入れ後、予備スクイズの工程は省略され、本スクイズと振動が同時に行われる。図５（ａ）は、本スクイズ、振動の両工程が終わった状態を示す。次に、図５（ｂ）に示すように、位置決めロッド２１ｂ，２２ｂを同時にそれぞれ下降、上昇させて、先端を滑り止め部材７ｄ，７ｅに当接させる。この場合に、位置決めロッド２１ｂの下降力を、位置決めロッド２２ｂの上昇力よりも大きめに設定しておく。次に、図５（ｃ）に示すように、位置決めロッド２１ｂを下降させつつ、下加圧ヘッド５を下降させることによって、上鋳枠２内の上鋳型１９の離型が行われる。位置決めロッド２２ｂの上昇力は、位置決めロッド２１ｂの下降力よりも小さいので、位置決めロッド２２ｂは、振動基板７、下鋳枠３と一体として、下加圧ヘッド５とともに下降する。位置決めロッド２２ｂを上昇させつつ、下加圧ヘッド５をさらに下降させると、図５（ｄ）に示すように、下鋳枠３内の下鋳型２０の離型が行われる。下加圧ヘッド５をさらに下降させると、図５（ｅ）に示すように、振動基板７は下降してローラコンベヤ１７に乗り、離型工程が終わる。図５（ｂ）から図５（ｄ）までの離型工程では、位置決めロッド２１ｂ，２２ｂの各先端を、振動基板７の表面に設けられた滑り止め部材７ｄ，７ｅの表面に密着させておくことが重要である。
【００３８】
この第２の位置決め手段は、造型の工程を短縮するために、予備スクイズを省略し、振動を本スクイズと同時に行う場合の対策として有用である。すなわち、本スクイズ終了後では、鋳型は最終的な硬度に到達しているため、第１の位置決め手段１８の使用は困難である。ところが、この第２の位置決め手段は、その構造上、高硬度の鋳型にも適用することができる。すなわち、位置決めロッド２１ｂ，２２ｂの作用によって、遊動状態にある振動基板７の上下の鋳枠２，３に対する横方向の振れを阻止した状態で離型が行われ、振動基板７の揺れによって発生する鋳型１９，２０の角欠け、縁切れを防止することができる。
【００３９】
本発明の第２の実施の形態の鋳型造型装置は、第１の実施の形態と同様に、図６に示すように、上加圧ヘッド４は架構部材８に固定されており、またスクイズシリンダ９は基盤１０に固定されている。ガイド棒２３は、上端が架構部材８に固定され、スクイズの方向に伸び、下端が基盤１０に固定されている。上鋳枠２は、ガイド棒２３に摺動可能に嵌装された上ガイド部２ａを有し、また下鋳枠３は、ガイド棒２３に摺動可能に嵌装された下ガイド部３ａを有する。このような構成にすることによって、前記図２（ｂ）に示す上鋳型１９と下鋳型２０の枠合わせの工程において、公知のガイド手段を設けなくても、両鋳型の食い違いを防止することができる。
【００４０】
本発明の第３の実施の形態の鋳型造型装置は、図７に示すように、上加圧ヘッド４が、弾性部材２４を介して架構部材８に固定され、かつ振動器２５を内蔵している。このような構成にすることによって、下加圧ヘッド５の加圧力を小さくすることができ、省エネルギ効果を招来することができる。
【００４１】
上記実施形態においてはいずれも、１対の加圧ヘッドのうち一方の加圧ヘッド４が架構部材８に固定されているが、これを他方の加圧ヘッド５と同様に、例えばスクイズシリンダによって可動とすることもできる。
【００４２】
本発明の上記の実施の形態の鋳型造型装置は全て、マッチプレート１の表裏両盤面が水平方向に位置し、かつ１対の加圧ヘッド４，５がマッチプレート１を挟んで上下に配置されているものであったが、本発明の第４の実施の形態の鋳型造型装置は、図８に示すように、マッチプレート１の両盤面が上下方向に位置し、かつ１対の加圧ヘッド４，５がマッチプレート１を挟んで左右に配置されている。図は、両鋳枠２，３に鋳物砂を入れ、本スクイズを終えた状態を示すが、各構成要素、造型の工程、作用及び効果は第１の実施の形態に準ずるので、詳細な説明は省略する。
【００４３】
本発明の第５の実施の形態の鋳型造型装置は、図９に示すように、マッチプレート１の代わりに、模型定盤２６，２７を表裏両面にそれぞれ取り付けた振動基板７と、模型定盤の盤面にそれぞれ重合可能な１対の鋳枠２，３と、この各鋳枠の模型定盤２６，２７の盤面側に対向する背面側にそれぞれ配置され、鋳枠２，３内に進入可能であり、かつ各鋳枠内に充填された鋳物砂を両背面側から模型定盤２６，２７の盤面に向けてスクイズする１対の加圧ヘッド４，５と、振動基板７を前記スクイズの方向と直交する方向に振動させる振動器６とを備えた鋳型造型装置である。作動規制棒１１，１２は、一端１１ａ，１２ａがそれぞれ鋳枠２，３の外側に固定され、スクイズの方向に伸び、他端１１ｂ，１２ｂがそれぞれ振動基板７の表面に凹設された有底孔７ａ，７ｂに嵌入され、かつその底面に当接している。図は、鋳枠２，３内に鋳物砂を入れ、本スクイズを終えた状態を示すが、各構成要素、造型の工程、作用及び効果は第１の実施の形態に準ずるので、詳細な説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鋳型造型装置の第１の実施形態の装置と、この装置による造型工程開始前の状態、枠合わせ、砂入れ、及び予備スクイズ、振動、本スクイズの各工程を示す装置の略縦断面図である。
【図２】図１に示す装置による造型工程のうちの離型、枠合わせ、及び枠抜きの各工程を示す装置の略縦断面図である。
【図３】図１に示す装置による造型工程のうちの最後の工程を示す装置の略縦断面図である。
【図４】図１に示す装置に備えられる位置決め手段の第１の実施形態の構成を示す略縦断面図である。
【図５】図１に示す装置に備えられる位置決め手段の第２の実施形態の構成と、この手段を備えた装置による造型工程を示す略縦断面図である。
【図６】本発明による鋳型造型装置の第２の実施形態の装置の略縦断面図である。
【図７】本発明による鋳型造型装置の第３の実施形態の装置の略縦断面図である。
【図８】本発明による鋳型造型装置の第４の実施形態の装置の略縦断面図である。
【図９】本発明による鋳型造型装置の第５の実施形態の装置の略縦断面図である。
【符号の説明】
１…マッチプレート、２…上（左）鋳枠、３…下（右）鋳枠、４…上（左）加圧ヘッド、５…下（右）加圧ヘッド、６…振動器、７…振動基板、８…架構部材、９…スクイズシリンダ、１０…基盤（架構部材）、１１…上（左）作動規制棒、１２…下（右）作動規制棒、１３…上鋳枠用シリンダ、１４…下鋳枠用シリンダ、１５，１６…弾性部材、１７…ローラコンベヤ、１８，２１，２２…位置決め手段、１９…上鋳型、２０…下鋳型、２３…ガイド棒、２４…弾性部材、２５…振動器、２６，２７…模型定盤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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