(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体と、
前記機体に設けられ、外周に複数の破砕歯を備え互いに回転自在にかつ駆動軸が平行に支持された３体のロールと、
３体の前記ロールは、第１ロールと、前記第１ロールの下部に配置された第２ロール及び第３ロールとからなり、
前記各ロール間の３つの関係のうちで前記第１ロールと前記第３ロールとの間の第１破砕部、及び前記第２ロールと前記第３ロールとの間の第２破砕部の２つの関係で被破砕物の破砕が行われる３軸ロールクラッシャにおいて、
前記第１破砕部に被破砕物を投入するためにふるい機能を備え、かつ滑走させるためのシューターを前記第１破砕部の近傍に配置し、
前記シューターによりふるわれた被破砕物を捕集するために前記シューターの下部位置に配置され捕集室と、
前記補修室に落下した被破砕物の排出方向を変えるための切替板と
からなることを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【請求項２】
機体と、
前記機体に設けられ、外周に複数の破砕歯を備え互いに回転自在にかつ駆動軸が平行に支持された３体のロールと、
３体の前記ロールは、第１ロールと、前記第１ロールの下部に配置された第２ロール及び第３ロールとからなり、
前記各ロール間の３つの関係のうちで前記第１ロールと前記第３ロールとの間の第１破砕部、及び前記第２ロールと前記第３ロールとの間の第２破砕部の２つの関係で被破砕物の破砕が行われる３軸ロールクラッシャにおいて、
前記第１破砕部に被破砕物を投入するためにふるい機能を備え、かつ滑走させるためのシューターを前記第１破砕部の近傍に配置し、
前記シューターの両端の何れか一方端を揺動可能にするために着脱自在に前記両端の前記機体にそれぞれ設けられた二つの揺動軸と
からなることを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の３軸ロールクラッシャにおいて、
前記シューターは多数のバーを平行に配置したものである
ことを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の３軸ロールクラッシャにおいて、
前記シューターは、上下に２段以上の段差を設けたものである
ことを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の３軸ロールクラッシャにおいて、
前記シューターに被破砕物を供給するベルトコンペヤのエンドレスのベルトがふるい機能を備えている
ことを特徴とする3軸ロールクラッシャ。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の３軸ロールクラッシャにおいて、
前記フィーダの両側に配置され、被破砕物に接触して前記被破砕物の前記エンドレスベルト上での方向を変換するため整列突起と
からなることを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の３軸ロールクラッシャにおいて、
前記第２破砕部に被破砕物を投入するために前記第２破砕部近傍に配置された第２ホッパーと
からなることを特徴とする３軸ロールクラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてコンクリート、アスファルト等の廃材、自然石等を所定の大きさの塊に解砕する３軸ロールクラッシャに関し、特に破砕効率を高めるようにした３軸ロールクラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート、アスファルト、鉄筋コンクリート等の破砕に適合する破砕機として、ロールクラッシャが用いられている。ロールクラッシャは、２軸のロールを配置して破砕するものが一般的であるが、本出願人は３軸のロールを備えたロールクラッシャを提案した（特開平１１−３１９５９３号公報、特願平１１−１４３９３６号）。提案した３軸ロールクラッシャは、３個のロールの関係位置で少なくとも２ヶ所で破砕を行うものである（特願昭１０−１３８４６６号、特願平１１−１４３９３６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、提案した３軸ロールクラッシャでは、投入原料（本発明では、被破砕物ともいう。）は予め粒径の小さい土、シルト、砂、砂利等が混入しているものはふるい分けして除去しなければならない。このために被破砕物を選別するふるい装置を配置する必要があり、かつふるい装置を配置するためのスペースも必要となる。
【０００４】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような目的を達成する。
本発明の目的は、破砕前に被破砕物を粒度別にふるい分けする必要がない３軸ロールクラッシャを提供することにある。
本発明の他の目的は、メイテナンスが容易な３軸ロールクラッシャを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、被破砕物をロールに投入するとき、被破砕物の姿勢を破砕が容易なように保つことができる被破砕物移送のためのフィーダを備えた３軸ロールクラッシャを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は次のような手段を採る。
本発明１の３軸ロールクラッシャは、機体と、前記機体に設けられ、外周に複数の破砕歯を備え互いに回転自在にかつ駆動軸が平行に支持された３体のロールと、３体の前記ロールは、第１ロールと、前記第１ロールの下部に配置された第２ロール及び第３ロールとからなり、前記各ロール間の３つの関係のうちで前記第１ロールと前記第３ロールとの間の第１破砕部、及び前記第２ロールと前記第３ロールとの間の第２破砕部の２つの関係で被破砕物の破砕が行われる３軸ロールクラッシャにおいて、
前記第１破砕部に被破砕物を投入するためにふるい機能を備え、かつ滑走させるためのシューターを前記第１破砕部の近傍に配置し、前記シューターによりふるわれた被破砕物を捕集するために前記シューターの下部位置に配置され捕集室と、前記捕集室に落下した被破砕物の排出方向を変えるための切替板とからなることを特徴とする。
【０００６】
本発明２の３軸ロールクラッシャは、機体と、前記機体に設けられ、外周に複数の破砕歯を備え互いに回転自在にかつ駆動軸が平行に支持された３体のロールと、３体の前記ロールは、第１ロールと、前記第１ロールの下部に配置された第２ロール及び第３ロールとからなり、前記各ロール間の３つの関係のうちで前記第１ロールと前記第３ロールとの間の第１破砕部、及び前記第２ロールと前記第３ロールとの間の第２破砕部の２つの関係で被破砕物の破砕が行われる３軸ロールクラッシャにおいて、
前記第１破砕部に被破砕物を投入するためにふるい機能を備え、かつ滑走させるためのシューターを前記第１破砕部の近傍に配置し、前記シューターの両端の何れか一方端を揺動可能にするために着脱自在に前記両端の前記機体にそれぞれ設けられた二つの揺動軸とからなることを特徴とする。
【０００７】
前記シューターは、多数のバーを平行に配置したものであると良い。ふるい効果を向上させるために、前記シューターは、上下に２段以上の段差を設けたものであると良い。前記シューターは、ふるい機能を備えたものであれば、網目構造、孔構造等のいかなるものであっても良い。更に、振動ふるい機能を備えたものであっても良い。
【０００８】
前記シューターに被破砕物を供給するベルトコンペヤのエンドレスのベルトがふるい機能を備えているものが良い。前記フィーダの両側に配置され、被破砕物に接触して前記被破砕物の前記エンドレスベルト上での方向を変換するため整列突起とを配置すると良い。前記第２破砕部に被破砕物を投入するために前記第２破砕部近傍に配置された第２ホッパーとを配置すると良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
次に、本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本発明による３軸ロールクラッシャの実施の形態１を示す断面図である。図２は、破砕室の拡大図である。図３は、図１の平面図である。機体１内には、第１ロール２、第２ロール３及び第３ロール４の３軸３体のロールクラッシャが配置されている。機台１は、ホッパー３５、バーフィーダ４０等と共に共通架台９上に搭載されている。
【００１１】
第１ロール２の第１軸５、第２ロール３の第２軸６及び第３ロール４の第３軸７の両端は、軸受（図３参照）により、機体１に回転自在に配置されている。第１軸５、第２軸６及び第３軸７は、互いに平行になるように配置されており、第１軸５は最上段に配置され、この下段位置に第２軸６及び第３軸７が若干高さを異ならせて配置されている。機体１は複数の支持脚８の上端に固定されており、支持脚８は機体１を設置地盤上で支持している。
【００１２】
第１ロール２の外周には、第１破砕歯１０が定角度位置に等ピッチ角度で配置固定されている。第２ロール３の外周には、第２破砕歯１１が定角度間隔に等ピッチ角度で配置固定されている。第３ロール４の外周には、第３破砕歯１２が定角度間隔に等ピッチ角度で配置固定されている。第２破砕歯１１及び第３破砕歯１２は、第１破砕歯１０の円周方向のピッチ角度で２倍の密度のピッチ角度で配置固定されている。
【００１３】
第１ロール２、第２ロール３及び第３ロール４は、破砕歯の部分を除いて実質的に同一構造である。このために交換するときは、何れの部品でも使用できるという利点がある。第１ロール２の外周には、第１破砕歯１０を固定するための破砕歯クランプ機構と、第１破砕歯１０の挿入部を挿入して固定するための固定穴を備えているが、破砕歯クランプ機構を円周方向に一つ置きに抜いたものである。
【００１４】
第２ロール３には、全ての固定穴に配置された破砕歯クランプ機構で第２破砕歯１１が着脱自在に固定されている。第１ロール２の第１破砕歯１０は、主にくさび効果により原料を破砕するためのものである。同様に、第３ロール４の全ての破砕歯クランプ機構に第３破砕歯１２が固定されている。第１ロール２の第１破砕歯１０と、第２ロール３の第２破砕歯１１とは、干渉しないように間隔を有して配置されている。厳密に数学的に表現すると、第１破砕歯１０の最外周の回転軌跡を含む円筒面と、第２破砕歯１１の最外周の回転軌跡を含む円筒面はオーバーラップしていない。
【００１５】
また、第１ロール２の第１破砕歯１０と、第２ロール３の第２破砕歯１１とは、軸線方向には交互になるように配置されている。第２ロール３の第２破砕歯１１と、第３ロール４の第３破砕歯１２とは、若干オーバーラップしているが、干渉しないように軸線方向には交互になるように配置されている。厳密に数学的に表現すると、第２破砕歯１１の最外周の回転軌跡を含む円筒面と第３破砕歯１２の最外周の回転軌跡を含む円筒面はオーバーラップしている。
【００１６】
第２ロール３の第２破砕歯１１と第３ロール４の第３破砕歯１２は、主に原料を互いに圧縮して破砕するものである。これらは逆転も可能ではあるが通常の破砕では、第１ロール２は時計方向（図１、又は図２の図示上で）に回転させ、第２ロール３は時計方向（図１、又は図２の図示上で）に回転させ、及び第３ロール４は反時計方向（図１、又は図２の図示上で）に回転させる。このとき、第１ロール２と第２ロール３との間の第１破砕部１５で大割りの破砕を行った後、第２ロール３と第３ロール４との間の第２破砕部１６で主に小割りの圧縮破砕を行う。
【００１７】
第１ロール２の第１軸５の一端には、スプロケット２０が一端に固定されている。機体１の上部には、第１ロール駆動モータ２１が配置固定されている。第１ロール駆動モータ２１の出力軸には、スプロケット２２が固定されている。第１軸５のスプロケット１０と第１ロール駆動モータ２１のスプロケット２２との間には、ローラチェーン２３が掛け渡してある。従って、第１ロール２は、第１ロール駆動モータ２１により回転駆動される。機体１の側部には、第２ロール駆動モータ２５が配置固定されている。第２ロール駆動モータ２５の出力軸には、スプロケット２６が固定されている。
【００１８】
第２ロール３の第２軸６の一端には、スプロケット２７が一端に固定されている。第２軸６のスプロケット２７と第２ロール駆動モータ２５のスプロケット２６との間には、ローラチェーン２８が掛け渡してある。従って、第２ロール３は、第２ロール駆動モータ２５により回転駆動される。
【００１９】
第３ロール駆動モータ３０の出力軸には、スプロケット３１が固定されている。第３ロール４の第３軸７の一端には、スプロケット３２が一端に固定されている。第３軸７のスプロケット３２と第３ロール駆動モータ３０のスプロケット３１との間には、ローラチェーン３３が掛け渡してある。従って、第３ロール４は、第３ロール駆動モータ３０により回転駆動される。
【００２０】
第１ロール２、第２ロール３及び第３ロール４の前方には、ホッパー３５が配置されている。ホッパー３５は、共通架台９上に配置され、上方は開放され原料の投入口を構成している（図３参照）。ホッパー３５の側板のうち一方向の側板がない形で三方向の側板３６が角錐状に配置されている。従って、ホッパー３５は、アスファルト、コンクリート等の原料（本発明では、被破砕物ともいう。）を上部の３方向から受け入れることができるものである。
【００２１】
ホッパー３５の下部には、バーフィーダ４０が配置されている。  図４は、図１のＶ−Ｖ線で切断したときの断面図である。図４に示すように、バーフィーダ４０は２本のエンドレスチェーン４３の上に板状のバー（棒材でも良い。）３９で隙間を配置して橋渡してある。この隙間から小径の被破砕物は落下する。即ち、バーフィーダ４０は、ふるい機能付で、かつエンドレスベルトで搬送物を移送するベルトコンベヤの一種である。フィーダである。バーフィーダ４０は、前後に駆動スプロケット４１、これとチェーン、軸等を介して連動する下部位置に配置した従動スプロケット４２等を備えたものである。
【００２２】
駆動スプロケット４１は、チェーン、モータ、モータの回転を制御するインバータ等からなるベルトコンベヤ駆動機構４２により速度制御可能に回転駆動される。ホッパー３５の両側の側板３６には、被搬送物である原料Ｍに接触して被搬送物の姿勢を変換するための整列突起３８が側板３６の両側に、移送方向の交互に配置されている。図３に示すように、バーフィーダ４０上に搭載された長い原料Ｍは、側板３６の上に搭載されるとそのままの姿勢で破砕部まで移送されることがある。
【００２３】
このような原料Ｍに整列突起３８が接触して積極的に姿勢を変換させて原料Ｍ’のように移送方向と原料Ｍの長手方向の姿勢が揃う。この姿勢で原料Ｍ’が第１破砕部１５に移送されても破砕は容易となる。バーフィーダ４０は、ふるい機能付のフィーダであるので、原料中の粒径の小さい土、シルト、砂、砂利等は落下し、バーフーダー４０の下部に配置したシュータ３７上に落下する。第１シューター３７上に落下した小粒径の原料はこの上を滑り地盤上に落ちる。
【００２４】
バーフィーダ４０と第１破砕部１５との間には、第２シューター４５が配置されている。第２シューター４５は、上段バー４６とこの下段に段差をもって配置された下段バー４７とからなる篩（ふるい）機能を備えたシューターである。第２シューター４５は、粒径の小さい土、シルト、砂、砂利等をふるい分けして除去するものである。
【００２５】
上段バー４６は、複数の棒材（又は板材）からなるバーがフォーク状に隙間をもって平行に配置され支持材４８で支持されて配置されている。バーとバーの間の隙間がふるいの目となる。下段バー４７も同様の構造である。上段バー４６と下段バー４７との間は、段差が形成されている。この段差は、原料が上段バー４６を滑走した後、下段バー４７に落下するのでこの落下によりふるい効果を出し、目詰まり、滞留が生じないようにするためのものである。
【００２６】
上段バー４６と下段バー４７を支持する支持部材４８は、上部の機体１に配置された上段揺動軸４９に揺動自在に設けられている。また、支持部材４８は、下部の機体１に配置された下段揺動軸５０に揺動自在に設けられている。第１ロール２と第３ロール４の破砕歯を交換したいとき等のようにメイテナンスが必要なときは、作業空間を確保するために下段揺動軸５０を機体１から抜く。
【００２７】
下段揺動軸５０を抜くことにより、第２シューター４５の下部は揺動自在となるので、これを持ち上げて作業空間を確保して消耗部品等を交換する。原料第１ロール２と第３ロール４との間に詰まったとき、又は鋼線が巻き付いて取れないとき等のときに上段揺動軸４９を抜く。上段揺動軸４９を抜くことにより、第２シューター４５の上部は揺動自在となるので、これを下げて作業空間を確保して異物等を除去する。
【００２８】
上部の空間が広くなるから、クレーン等で異物を引っ掛けて除去することも可能になり作業が容易にできる利点がある。第２シューター４５によりふるいにかけられた原料のうち、小粒径のものは捕集室５５に落下する。捕集室５５には、第２シューター４５によりふるいにかけられた原料の搬出方向を切り替えるために板材で作られた切替板５６が配置されている。
【００２９】
切替板５６の下端は、揺動軸５７で揺動自在に支持されている。揺動軸５７の駆動は、揺動軸５７に固定した手動ハンドル、又は揺動軸５７に固定したハンドルをリンンダで駆動して行う（図示せず）。第２シューター４５から落下した原料をクラッシャーで破砕した原料と分別するときは、捕集室５５の一方の排出口５９を切替板５６で閉鎖する。
【００３０】
分別の必要がないときは、捕集室５５の他方の排出口５８を切替板５６で閉鎖する。排出された小粒径の原料は、排出コンベヤ６０上にシュートする。前述したように、第１ロール２と第３ロール４との間の第１破砕部１５を大割の粗破砕とすれば、第２ロール３と第３ロール４との間の第２破砕部１６は細破砕である。
【００３１】
破砕された被破砕物は、破砕室５０の下方は開放されているので排出口５５から落下して排出される。共通架台９の下方で支持脚８の間には、排出コンベヤ６０が配置されている。排出コンベヤ６０は、第２シューター４５から落下し排出口５９からのものと、第２破砕部１６で破砕され排出口５５から排出された被破砕物を前方に排出するためのものである。
【００３２】
排出コンベヤ６０は、ゴム製のエンドレスベルト６１で被破砕物を載せて送るベルトコンベヤであり、前後に駆動ローラ、従動ローラ、支持ローラ、駆動ローラを駆動するモータ等を備えたものである。排出コンベヤ６０の構造、機能は、周知のものでありその説明を省略する。
【００３３】
排出コンベヤ６０から排出された原料は、ふるい（図示せず）等により破砕された原料の粒度別、材質別に分けられる。粒度が大きい材料は、供給コンベヤ６５に運ばれて機体１の上部に移送される。第１ロール２と第２ロール３との間の上部には、ホッパ６６が配置されている。ホッパ６６には、粒度別に選別された原料が供給コンベヤ６５により投入される。
【００３４】
ホッパー６６内には、方向変更板６７が配置されている。このためにホッパ６６に投入された原料は、方向変更板６７により落下速度と落下量が調整されて定量づつ第１ロール２と第２ロール３との間に供給される。しかしながら、第１ロール２と第２ロール３との間の隙間は広いので、この間で破砕されることはなく、この隙間を通過する。この隙間を通過した原料は、第２ロール３と第３ロール４の間の破砕空間１６に入る。
【００３５】
２ロール３と第３ロール４との間の第２破砕部１６は細破砕であるので、一度破砕され原料でも第２破砕部１６で再度破砕することにより細破砕される。
【００３６】
［実施の形態２］
図５は、実施の形態２を示す正面断面図である。前述した実施の形態１では、バーフーダー４０の下部に第１シューター３７が配置され、第１シューター３７上に落下した小粒径の原料はこの上を滑り地盤上に落ちる。図５に示すものは、バーフィーダー４０の下段にベルトコンベヤ７０を配置したものである。ベルトコンベヤ７０の機能、構造は公知のものでありその説明は省略する。
【００３７】
バーフィーダー４０から落下した小粒径の原料は、ベルトコンベヤ７０上に落ちこれに積載される。ベコトコンベヤ７０は、落下した原料を捕集室５５に搬送する。捕集室５５には、切替板７１が手動、又はシリンダ機構により揺動自在に設けられている。切替弁７１を開放すると、原料は排出口７１に放出されるが、切替弁７１を閉鎖すると、原料は排出口７３に放出され他の原料と混合される。
【００３８】
また、実施の形態２の第２シューター７４は、網状のシューターであり、第１破砕部１５への投入のための原料の滑走とふるいを同時に行うものである。
【００３９】
［その他の実施の形態］
前記第２シューター４５は、上下２段に高さが異なるものであったが、必ずしも２段である必要はなく２段以上に構成しても良い。また、ふるいの構造もバーふるいだけではなく、網目、孔構造等の如何なるものであっても良く、これらのものでもふるい機能に問題があるときは振動ふるいであっても良い。前記実施の形態１及び２では、バーフィーダ４０は、ふるい機能が付いたものであったが第２シューター４５がバーフィーダ４０と第１破砕部１５との間に配置されふるい機能を備えているので必ずしも配置する必要はない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明による３軸ロールクラッシャは、破砕部への原料の投入のためのシューターにふるい機能を設けたので被破砕物の投入のためにふるいにかける必要がない、という効果がある。また、シューターを揺動自在に設けたので、メイテナンス等が容易である。更に、原料の姿勢を破砕が容易なように、方向を変えることができるフィーダを備えたので、投入時に原料の詰まりが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による３軸ロールクラッシャの実施形態１を示す断面図である。
【図２】図２は、破砕室の拡大図である。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、図１のＶ−Ｖ線で切断したときの断面図である。
【図５】図５は、実施の形態２を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１…機体
２…第１ロール
３…第２ロール
４…第３ロール
１０…第１破砕歯
１１…第２破砕歯
１２…第３破砕歯
２１…第１ロール駆動モータ
２５…第２ロール駆動モータ
３０…第３ロール駆動モータ
４０…バーフィーダー
３８…第１シューター
４５…第２シューター
５０…破砕室
【図１】
0003596754.tif 000002
【図２】
0003596754.tif 000003
【図３】
0003596754.tif 000004
【図４】
0003596754.tif 000005
【図５】
0003596754.tif 000006