(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付金具の内孔内において、この取付金具の先端に保持される発熱体と、取付金具後端に保持される端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体を通じて接続される通電係止部とを、接続用金属棒を介してその両端を互いにリードコイルにより電気的に接続してなる自己制御型グロープラグ。
【請求項２】
上記取付金具内孔内において、発熱体と、端子電極の先端にリードコイルによって制御抵抗体を通じて接続される通電係止部とを、その両端に配置するリードコイルによって電気的に接続してなる接続用金属棒の周囲を絶縁チューブによって被覆してなる請求項１記載の自己制御型グロープラグ。
【請求項３】
発熱体がセラミックヒーターである請求項１又は請求項２記載の自己制御型グロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ディーゼルエンジンの始動に用いられ、或は低温時の内燃機関の着火源となるグロープラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディーゼルエンジンの始動に用いられ、或は低温時の内燃機関の着火源となるグロープラグにおいては、内燃機関に取り付ける取付金具の内孔内において、発熱体と、発熱体の過剰な発熱を防止するために端子電極とリードコイルを介して電気的に接続された制御抵抗体とは、直径０．５〜０．８ｍｍの耐熱ニッケル線をコイル状にしたリードコイルを用いて一体に接続されているものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のものにおいて、取付金具の内孔内において、発熱体と、発熱体の過剰な発熱を防止するために端子電極とリードコイルを介して電気的に接続された制御抵抗体とは、直径０．５〜０．８ｍｍの耐熱ニッケル線をコイル状にしたリードコイルを用いて一体に接続されているものの場合、例えば、直接噴射によるディーゼル機関に使用されるグロープラグにおいては、取付金具の先端に保持される発熱体と、端子電極にリードコイルを介して接続される制御抵抗体との距離が長くなることから、発熱体と制御抵抗体とを電気的に接続するリードコイルも長くなってしまうので、この長くなってしまったリードコイルが屈曲し易くなり、この屈曲したリードコイルが取付金具の内孔の内壁に接触することにより短絡を起こす可能性があった。
【０００４】
また、発熱体と端子電極にリードコイルを介して接続される制御抵抗体とを電気的に一体に接続するリードコイル自体が抵抗を有するものであるので、このリードコイルの有する大きな電気抵抗と、グロープラグを構成する制御抵抗体との組合せによって発熱体の任意の発熱を阻害してしまう欠点がある。
【０００５】
そこで、この発明は上記従来のものの持つ欠点を解消するものであり、発熱体と、発熱体の過剰な発熱を防止するために端子電極とリードコイルを介して電気的に接続された制御抵抗体との間の電気抵抗を低減化し、制御抵抗体による任意の発熱を確実に行うことができるようにすると共に、従来の発熱体であるセラミックヒーターと制御抵抗体とを電気的に接続するリードコイルによる短絡を防止することができるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために、取付金具の内孔内において、この取付金具の先端に保持される発熱体と、取付金具後端に保持される端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体を通じて接続される通電係止部とを、直径１．０ｍｍ以上の接続用金属棒を介してその両端を互いにリードコイルにより電気的に接続してなるものである。
【０００７】
そして、上記取付金具内孔内において、発熱体と、端子電極の先端にリードコイルによって制御抵抗体通じて接続される通電係止部とを、その両端に配置するリードコイルによって電気的に接続してなる接続用金属棒の周囲を絶縁チューブによって被覆してなるものであり、更には上記発熱体を特にセラミックヒーターとしてなるものである。
【０００８】
【作用】
上記の構成を具えるので、例えば、直接噴射によるディーゼル機関に使用されるグロープラグの場合のように、その構成上、取付金具の先端に保持される発熱体と、端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体を通じて接続される通電係止部との距離が長くなってしまっても、発熱体と端子電極にコイル状の制御抵抗体を通じて電気的に接続される通電係止部とは、その両端にリードコイルを使用しつつ接続用金属棒を介して電気的に接続するものであるので、従来のリードコイル（直径０．６ｍｍ）の有していた抵抗値が約６０ｍΩであったものが、発熱体と制御抵抗体との間に、例えば直径２．８ｍｍ、長さ３２ｍｍの接続用金属棒を使用することによってリードコイル自体を短縮することができるので、発熱体と端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体を通じて接続される通電係止部との間における電気抵抗を約１０ｍΩと低減化するもとができ、しかもその抵抗値をも安定させることができるので、制御抵抗体による発熱体の任意の発熱を正確に制御することが可能となるものである。
【０００９】
更に、発熱体と、端子電極の先端のコイル状の制御抵抗体を通じて通電係止部とを接続用金属棒によって電気的に接続していることから、リードコイルの長さを必要最小限のものとすることができ、また、発熱体と、端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体通じて接続される通電係止部とを、その両端に配置するリードコイルによって電気的に接続してなる接続用金属棒の周囲を絶縁チューブによって被覆しているので、上記通電係止部及び発熱体と接続用金属棒を電気的に接続するリードコイルによる取付金具の内孔内壁への接触によって発生する短絡をも確実に防止することができ、発熱体を特にセラミックヒーターとすることによりヒーターとして耐熱性と、耐久性を得ることができる。
【００１０】
【実施例】
この発明を図に示す実施例により更に説明する。（１）は、この発明の実施例である自己制御型グロープラグであり、この自己制御型グロープラグ（１）は、側周部に機関取付用のネジ部（３）を有する取付金具（２）の先端において突出して保持される発熱体としてのセラミックヒーター（４）と、上記取付金具（２）の後端に突出して保持される端子電極（５）から構成されると共に、上記取付金具（２）の内孔（６）内においてセラミックヒーター（４）と、端子電極（５）の先端とコイル状の制御抵抗体（７）を通じて接続される通電係止部（８）とは、電気的に一体に接続されると共に、これら端子電極（５）、抵抗体（７）および通電係止部（８）は金属チューブ（１２）内に絶縁粉末によって堅固に固着されている。なお、セラミックヒータ（４）はその略中央部を金属外筒（１３）に接続されて取付金具（２）の先端に接合されている。
【００１１】
そして、自己制御型グロープラグ（１）を構成する取付金具（２）の内孔（６）内において、上記取付金具（２）の先端に突出して保持される発熱体であるセラミックヒーター（４）と、取付金具（２）の後端に保持される端子電極（５）の先端にコイル状の制御抵抗体（７）を通じて接続される通電係止部（８）とは、例えば直径１．０ｍｍ以上である接続用金属棒（９）を介して、この接続用金属棒（９）の両端を互いにリードコイル（１０）（１０）により、一体に電気的に接続してなるものである。
【００１２】
更に、図２に示すように、上記自己制御型グロープラグ（１）の取付金具（２）の内孔（６）内において、発熱体であるセラミックヒーター（４）と、端子電極（５）の先端にコイル状の制御抵抗体（７）を通じて接続される通電係止部（８）とを、接続用金属棒（９）の両端に配置するリードコイル（１０）（１０）によって電気的に接続してなる接続用金属棒（９）の周囲を、ガラス編組等の絶縁チューブ（１１）によって被覆してなるものである。
【００１３】
この発明は以上の構成を具えるので、例えば、直接噴射によるディーゼル機関に使用されるグロープラグにおいては、取付金具（２）の先端に突出して保持される発熱体であるセラミックヒーター（４）と、上記取付金具（２）の後端に保持される端子電極（５）に対してコイル状の制御抵抗体（７）とを通じて接続される通電係止部（８）との距離がその必要上長くなり、発熱体であるセラミックヒーター（４）と端子電極（５）とコイル状の制御抵抗体（８）を通じて接続される通電係止部（８）とは、取付金具（２）の内孔（６）内において配置される直径１．０ｍｍ以上の接続用金属棒（９）を介して、その接続用金属棒（９）の両端にリードコイル（１０）（１０）を使用して電気的に接続するものであるので、従来のリードコイルのみによってセラミックヒーターと制御抵抗体とを接続していた場合における抵抗値が約６０ｍΩであったものが、この接続用金属棒（９）（例えば、直径２．８ｍｍ、長さ３２ｍｍ）を使用することによりリードコイル（１０）（１０）自体の長さを短縮することが可能となると共に、発熱体であるセラミックヒーター（４）と通電係止部（８）との間の電気抵抗を約１０ｍΩと低減化することができ、しかもその抵抗値を安定させることができるので、端子電極（５）の先端のコイル状の制御抵抗体（７）によって、発熱体であるセラミックヒーター（４）の任意の発熱を正確に制御することが可能となるものである。
【００１４】
更に、発熱体であるセラミックヒーター（４）と、端子電極（５）の先端に制御抵抗体（８）を通じて接続される通電係止部（７）とを、上記接続用金属棒（９）によって電気的に接続していることから、リードコイル（１０）（１０）の長さを必要最小限のものとすることができ、また、発熱体であるセラミックヒーター（４）と、端子電極（５）の先端にコイル状の制御抵抗体（７）を通じて接続される通電係止部（８）とを、その両端に配置するリードコイル（１０）（１０）によって電気的に接続してなる接続用金属棒（９）の周囲を絶縁チューブ（１１）によって被覆しているので、必要以上のリードコイル（１０）（１０）の屈曲によって生じるリードコイル（１０）（１０）の取付金具（２）の内孔（６）の内壁（１２）との接触及び振動による接続用金属棒（９）の接触によるグロープラグ（１）の短絡をも確実に防止することができる。
【００１５】
なお、発熱体であるセラミックヒーター（４）と、端子電極（５）の先端にコイル状の制御抵抗体（７）を通じて接続される通電係止部（８）とを、その両端のリードコイル（１０）（１０）を介して一体に電気的に接続してなる接続用金属棒（９）は、軽量化を目的として図３に示すように、中空体の接続用金属棒（１３）としても良いものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上のとおり、取付金具の先端に突出して保持される発熱体と端子電極の先端にコイル状の制御抵抗体を通じて接続される通電係止部とを、その両端に配置されたリードコイルをによって接続用金属棒を介して一体に電気的に接続させ、更にこの接続用金属棒を絶縁チューブによって被覆することにより、リードコイルの屈曲によって発生する取付金具の内孔内壁との接触による短絡を確実に防止することができると共に、また接続用金属棒の使用によって電気抵抗の安定化を図ることができるので、発熱体の発熱を正確に制御することが可能となり、更には発熱体を特にセラミックヒーターとすることにより、ヒーターとしての高耐熱性、高耐久性を具えるものとすることができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例である自己制御型グロープラグの拡大断面図である。
【図２】その他の実施例である自己制御型グロープラグの拡大断面図である。
【図３】中空体である接続用金属棒を使用した自己制御型グロープラグの拡大断面図である。
【符号の説明】
１  自己制御型グロープラグ
２  取付金具
３  ネジ部
４  セラミックヒーター
５  端子電極
６  内孔
７  制御抵抗体
８  通電係止部
９  接続用金属棒
１０  リードコイル
１１  絶縁チューブ
１２  （内孔の）内壁
１３  （中空の）接続用金属棒
【図１】
0003557627.tif 000002
【図２】
0003557627.tif 000003
【図３】
0003557627.tif 000004