(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布の内面および接続糸外面に凝固液を付着させて凝固させたラテックス層を設けたことを特徴とするラテックス裏張袋状体。
【請求項２】
上記ラテックス裏張袋状体と流体注入口が、接着による接合部のない、一体成形であることを特徴とする請求項１記載のラテックス裏張袋状体。
【請求項３】
上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布を袋形状になるように保持し、凝固剤液中に浸漬する工程、前記凝固剤が付着した立体織布の内部にラテックス溶液を流し込み立体織布内面及び接続糸表面にラテックス層を形成させる工程を含むことを特徴とするラテックス裏張袋状体の製造方法。
【請求項４】
上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布を袋形状になるように保持し、凝固剤を含むゾルを立体織布の内部に流し込みゲル化させて、前記立体織布内面にゲル層を形成する工程、前記立体織布にラテックス溶液を注入し、立体織布内面及び接続糸表面にラテックス層を形成する工程、前記ゲル層を洗い流す工程を含むことを特徴とするラテックス裏張袋状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はラテックス裏張袋状体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
ゴムを裏張した袋状体は、たとえばウォータベット、防振マット、エアキャスター、エアジャッキなどに使用されている。このようなゴム裏張袋状体は従来、２枚のゴム引布１のゴム層１１の周縁１２を相互に接着あるいは縫製して気密な袋状体にすることによって製造されている（図５参照）。そして膨張形状の制御及び内圧による耐圧性を向上させるなどのために、前記袋状体内部に支柱２を立設する。この場合、二枚のゴム引布１内側のゴム層１１間に支柱２を接着したのち、前述のようにゴム層１１の周縁１２を相互に接着することにより袋状にして作製していた。
【０００３】
このような構造の袋状体は、内部に液体あるいは気体を注入し膨張させて使用するのが一般的であるが、耐圧性はゴム製の支柱２の接着力及び支柱を構成するゴムの強度により制限され、このためあまり大きな耐圧性を確保できない。また、液体などを注入するときには、支柱２とゴム層１１の接着界面に液体、たとえば水が浸入して剥離しやすくなるという欠点があった。さらに、上述のような袋状体は、ゴム層１１と布層１３が強固に接着しているため、柔軟性に欠け、感触が良好ではないという欠点がある。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、耐圧性及び耐久性が良好で、かつ柔軟性があり感触が良好なラテックス裏張袋状体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明によるラテックス裏張袋状体は、上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布の内面および接続糸外面に凝固液を付着させて凝固させたラテックス層を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によるラテックス裏張袋状体の製造方法は、上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布を袋形状になるように保持し、凝固剤液中に浸漬する工程、前記凝固剤が付着した立体織布の内部にラテックス溶液を流し込み立体織布内面及び接続糸表面にラテックス層を形成させる工程を含むことを特徴とする。
【０００７】
また本発明による第二のラテックス裏張袋状体の製造方法は、上布と下布と前記上布と下布を接続する接続糸よりなる立体織布の前記上布、下布の周縁を縫製又は接着した袋状の立体織布を袋形状になるように保持し、凝固剤を含むゾルを立体織布の内部に流し込みゲル化させて、前記立体織布内面にゲル層を形成する工程、前記立体織布にラテックス溶液を注入し、立体織布内面及び接続糸表面にラテックス層を形成する工程、前記ゲル層を洗い流す工程を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、好ましくは上布と下布とこれらの上布及び下布を接続する接続糸よりなる立体織物を使用して、この織物内部にラテックス層を形成したため、第一に耐圧性は接続糸の強度及び密度によって定まるため、耐圧性を容易に向上させることができる、第二に支柱を接着によって設けていないので、液体にさらされても剥離する恐れがなく、耐久性が向上する、またラテックス層と立体織物を弱く結合しておくことが可能であるため、柔軟性が向上するという利点がある。
【０００９】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に使用する立体織布３は図１に示すように、上布３１と下布３２を有しており、この上布３１と下布３２間は接続糸３３によって接続された構造になっている。
【００１１】
本発明においては、このような立体織布３の周縁３４を縫製などによって接続し、袋状に形成する。そして、図２及び図３に示すように袋状内部の表面（立体織布内面）にラテックス層４が設けられた構造になっている。更に接続糸３３の表面にもラテックス層４が形成されている。立体織布３は接続糸３３が伸長した状態でラテックス層４に覆われているため支柱としての作用を営むようになっている。
【００１２】
このようなラテックス層４の厚さは、好ましくは０．２〜３．０ｍｍあるのがよい。０．２ｍｍ未満であると、耐圧性が十分でない恐れがあり、一方３．０ｍｍを越えると柔軟性がなくなる恐れを生じる。
【００１３】
本発明によるラテックス裏張袋状体は下記のように製造する。まず、上布３１と下布３２を有し、これらの上布３１と下布３２間を任意に接続糸３３が接続している。そして注入パイプ５を配置して周縁３４を縫製して袋状とした立体織布３を、たとえば糸などによって吊るすことにより、接続糸３３が伸長した状態に（袋状形態が保持されるように）したうえで（図４参照）、凝固剤溶液に浸漬する。このように立体織布３を接続糸３３が伸長した状態で凝固剤溶液中に浸漬することによって、凝固剤が上布３１及び下布３２ばかりでなく、接続糸３３及び注入パイプの内面にもまんべんなく付着することになる。このように凝固剤を付着したのち、立体織布３内に注入パイプ５を通してラテックス溶液を注入すると、ラテックスは凝固剤に接触して直ちに凝固し、立体織布３の上布３１及び下布３２の内面及び接続糸３３の表面及び注入パイプの内面に連続したラテックス層４を形成する。
【００１４】
本発明によれば、前記ラテックスは基本的にいかなるものでもよい。たとえば天然ゴム、クロロプレンゴム、ＳＢＲなどであることができる。また前記凝固剤も基本的に上述のようなラテックスを凝固可能なものであればいかなるものでもよく、典型的には多価金属塩、たとえば硝酸カルシウムなどを使用することができる。また、ラテックス層と布及び接続糸との接着力を弱めるために凝固剤溶液に炭酸カルシウム等の粉末を加えてもよい。
【００１５】
本発明によれば、凝固剤のゾル溶液を使用してラテックス裏張袋状体を製造することもできる。上述の袋状の立体織布を接続糸が伸長した状態に保持し、凝固剤を含むゾル溶液を立体織布の内面及び接続糸表面に付着させ、その後ゲル化させて、前記立体織布内面及び接続糸表面にゲル層を形成する。
【００１６】
このような凝固剤のゾル溶液は、たとえばポリビニルアルコールに凝固剤を添加してゾル化したものを使用することができる。このようなゾル溶液の溶媒となるものは上述のポリビニルアルコールのほか、たとえばカルボキシメチルセルローズなどを使用することができる。このような溶媒は好ましくは水溶性であるものがよい。後の工程において水で洗い流すことが可能であるからである。
このように立体織布に付着したゾル溶液を冷却するなどの方法によりゲル化させてゲル層を形成させる。この後、前記立体織布にラテックス溶液を注入し、立体織布内面及び接続糸表面にラテックス層を形成させ、その後前記ゲル層を洗い流す。このようにしてラテックス裏張袋状体を製造することによって、前記ラテックス層４と上布３１及び下布３２がほとんど接着していないラテックス裏張袋状体を製造することができる。また、同様の効果は、凝固剤溶液に炭酸カルシウム等の粉末を加えても得ることができる。このような構造にすることによって、柔軟性が向上するという利点がある。
【００１７】
以下本発明の実施例について説明する。
【００１８】
【実施例】
耐圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ２の立体織布を用意し、前記周縁を縫製して袋状に形成した。接続糸の密度は４本／ｃｍ２であった。このような立体織布を糸で吊るして接続糸が伸長した状態になるように保持し、２０ｇ／ｌの塩化カルシウム（凝固剤）メタノール溶液中に浸漬した。次いで、前記凝固剤溶液より取り出し、立体織布に形成した注入口より天然ゴムのラテックス溶液を立体織布内部に注入した。凝固剤が付着している部分では直ちにラテックス溶液は凝固してラテックス層を形成した。余剰のラテックス溶液を排出させた後、水で洗浄して余分の凝固剤を洗い流してラテックス裏張袋状体を製造した（実施例１）。このラテックス層の厚さは０．５〜２．０ｍｍであった。
【００１９】
同じ立体織布を糸で吊るして接続糸が伸長した状態になるように保持し、２０ｇ／ｌの塩化カルシウムを含むポリビニルアルコールのゾル溶液に浸漬した。ゾル溶液から取り出した後、放置して冷却し、立体織布内面及び接続糸表面にゲル層を形成させた。次いで、天然ゴムラテックス溶液を立体織布に形成した注入口より天然ゴムのラテックス溶液を立体織布内部に注入した。ラテックス溶液はゲル層に接触すると直ちにラテックス層を形成した。余剰のラテックス溶液を排出した後、ゲル層を水洗いして溶出した。このようにして製造されたラテックス裏張袋状体の接続糸表面はラテックス層で覆われており、かつ上布及び下布とラテックス層はほとんど接着していない構造をしていた（実施例２）。このラテックス層の厚さは０．５〜２．０ｍｍであった。
【００２０】
本発明によるラテックス裏張袋状体によれば、上述の接続糸の強度及び密度によって耐圧性が決定されることになるため、前記接続糸の強度及び密度を制御することによって種々の耐圧性のラテックス裏張袋状体を製造可能になることが明らかになった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上布と下布とこれらの上布及び下布を接続する接続糸よりなる立体織物を使用して、この織物内部にラテックス層を形成したため、第一に耐圧は接続糸の強度及び密度によって定まるため、耐圧性を容易に向上させることができる、第二に支柱及び流体注入口を接着によって設けていないので、液体にさらされても剥離する恐れがなく、耐久性が向上する、またラテックス層と立体織物を弱く結合しておくことが可能であるため、柔軟性が向上するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】立体織布の構造を示す断面図。
【図２】本発明によるラテックス裏張袋状体の側断面図。
【図３】本発明によるラテックス裏張袋状体の断面図。
【図４】立体織布の接続糸を伸長させたときの断面図。
【図５】従来のゴム裏張袋状体の断面図。
【符号の説明】
１      ゴム引布
２      支柱
３      立体織布
４      ラテックス層
５      注入パイプ
３１      上布
３２      下布
３３      接続糸
３４      周縁
【図１】
0003571221.tif 000002
【図２】
0003571221.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003571221.tif 000005
【図５】
0003571221.tif 000006