(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に表皮が被着され、その表皮にギャザーが施されている車両のドアトリムなどの車内側の装飾面を構成する車両用ギャザー付オーナメントであって、上記基材はパッドに薄肉でギャザー形成用の波型を持つコルゲート状の樹脂プレートの裏打ちにより上記パッドの表面に樹脂プレートによる波形を備え、上記表皮は、上記パッドの表面に密着接合され、このパッドの波形により成形されたギャザーを有することを特徴とする車両用ギャザー付オーナメント。
【請求項２】
基材に表皮が被着され、その表皮にギャザーが施されている車両のドアトリムなどの車内側の装飾面を構成する車両用ギャザー付オーナメントの製造にあたり、上記基材の一部を構成するパッドの表面にギャザーのない素材状態の表皮を接着し、裏面に基材の他の一部を構成する薄肉でギャザー形成用の波型を持つコルゲート状の樹脂プレートを重畳して層状体を形成し、この層状体を上記樹脂プレートの波型に応じた当り面をそれぞれに持つ上下のウェルド型に嵌合し、このウェルド型により上記表皮と上記パッドと上記樹脂プレートとを密着状態においてそれらの周縁部について溶着するとともに、表皮には上記ギャザー形成用の波型に倣ったギャザーを成形することを特徴とする車両用ギャザー付オーナメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は車両のドアトリムなどの車内側に装着される車両用ギャザー付オーナメント及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば車両のドアトリムの車内側にはアームレストやドアポケットなどの他にオーナメントが装着されている。オーナメントは鉄板などの板材にパッドを重ねた基板の表面を合成皮革の表皮で被覆した構成のものが多い。その中には図６，図７，図８に示すように表皮１０１にギャザー１０２を施す意匠を凝らしたギャザー付きのものもある。表皮１０１にギャザー１０２を付けたオーナメントは、単調な平坦面の表皮に比べギャザー１０２が醸し出す独特の調子が備わり、装飾部品としてのオーナメントの価値を高めている。こうしたギャザー付きのオーナメントは、従来においては、図８に示すように予め表皮１０１の上下にミシンによる摘み縫いによりギャザー１０２を形成し、これを板材１０３にパッド１０４を張り合わせた基材１０５のパッド１０４側の面に不要な皺ができないように引張りながら張り込むことにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のギャザー付きのオーナメントは、製造が面倒で品質管理も面倒なためコストが高いといった問題を抱えている。即ち、表皮１０１とする合成皮革はそれ程柔軟なものではなく、シート状の部材としては結構剛性があるため、そもそも摘み縫いによってもギャザー１０２を具合よく形成することは難しい。そのうえ、表皮１０１を張る時に不要な皺ができないようにギャザー１０２を付けた表皮１０１の端末部分を強く引っ張るため、ギャザー１０２が延ばされ消え勝ちになる。従って、不良品の出る割合もギャザー１０２のない単調な表皮のオーナメントに比べれば随分高くなっている。
【０００４】
そこで、本発明は上記した従来の問題点を解消するためになされたもので、その課題は、安定したギャザーによりギャザー付オーナメントの外観性を高めることであり、ギャザー付オーナメントのコストを低減させることであり、ギャザー付オーナメントを容易かつ簡単に製造する製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために請求項１の発明は、基材に表皮が被着され、その表皮にギャザーが施されている車両のドアトリムなどの車内側の装飾面を構成する車両用ギャザー付オーナメントであって、上記基材はパッドに薄肉でギャザー形成用の波型を持つコルゲート（波形）状の樹脂プレートの裏打ちにより上記パッドの表面に樹脂プレートによる波形を備え、上記表皮は、上記パッドの表面に密着接合され、このパッドの波形により成形されたギャザーを有することを特徴とする。
【０００６】
前記課題を達成するために請求項２の発明は、基材に表皮が被着され、その表皮にギャザーが施されている車両のドアトリムなどの車内側の装飾面を構成する車両用ギャザー付オーナメントの製造にあたり、上記基材の一部を構成するパッドの表面にギャザーのない素材状態の表皮を接着し、裏面に基材の他の一部を構成する薄肉でギャザー形成用の波型を持つコルゲート状の樹脂プレートを重畳して層状体を形成し、この層状体を上記樹脂プレートの波型に応じた当り面をそれぞれに持つ上下のウェルド型に嵌合し、このウェルド型により上記表皮と上記パッドと上記樹脂プレートとを密着状態においてそれらの周縁部について溶着するとともに、表皮には上記ギャザー形成用の波型に倣ったギャザーを成形することを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１においては、表皮の基材への密着接合によりギャザーが縫製によらず樹脂プレートによるパッドの波形によって表皮に成形される。
【０００８】
請求項２においては、樹脂プレートの波型に応じた当り面をそれぞれに持つ上下のウェルド型により表皮とパッドと樹脂プレートとを密着状態においてそれらの周縁部について溶着することにより、表皮には形成用の波型に倣ったギャザーが成形される。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の一実施例を示す車両のドアトリム用のギャザー付オーナメント１を示したものである。このギャザー付オーナメント１の特徴は、ギャザー２が摘み縫い等の縫製によらず、いわば型による成形により形成されていることである。即ち、ドアトリム３に装着されるギャザー付オーナメント１は、基材４の表面に塩化ビニルなどでできた合成皮革の表皮５が被着された構成で、その表皮５には縦方向のギャザー２が形成されている。基材４は図２に示すように樹脂含浸パッド６の片面に薄肉でギャザー形成用の波型７を持つコルゲート状で厚さ１．０ｍｍ程のポリエチレン等でできた樹脂プレート８が裏打ちされた構成で、軟質の樹脂含浸パッド６の表面は裏打ちされた樹脂プレート８により縦方向に並ぶ波形を呈している。表皮５は波形を呈している樹脂含浸パッド６の表面に接着剤を使って密着接合され、周縁部９において基材４に熱融着され基材４に一体化されている。表皮５のギャザー２は樹脂含浸パッド６の表面に現われている波形をそのまま倣うように均一かつ安定した形態に形成され、外観も良好である。
【００１０】
ドアトリム３へのギャザー付オーナメント１の装着は、図３，図４に示すように樹脂プレート８の周縁に一体形成された断面Ｕ字状の枠部１０の要所要所に形成されているボス１１のドアトリム３側への嵌め込みにより行なわれる。即ち、ドアトリム３側にはボス嵌め込み部分の背面にスプリングナット１２が取り付けられ、ボス１１の嵌め込みとともにボス１１がスプリングナット１２により把持される。なお、図３及び図４においてＭは飾りモールを示す。
【００１１】
次に上記したギャザー付オーナメント１の製造方法について説明する。従来のギャザー付のオーナメントの製造方法との顕著な違いは、表皮５に対するギャザー２の形成と、表皮５の基材４への被着方法である。即ち、まず、基材４の一部を構成する樹脂含浸パッド６の表面にギャザー２のない所要の形状寸法に裁断した素材状態の表皮５を接着剤を使って接着する。続いて樹脂含浸パッド６の裏面に基材４の他の一部を構成する薄肉でギャザー形成用の波型７を持つコルゲート状の樹脂プレート８を重畳して層状体を形成する。しかる後に図５に示すように、この層状体を樹脂プレート８の波型７に応じた当り面１３をそれぞれに持つ上下のウェルド型１４，１５に嵌合し、このウェルド型１４，１５により表皮５と樹脂含浸パッド６と樹脂プレート８とを密着状態においてそれらの周縁部９について溶着する。これにより三者はともに樹脂プレート８と同様の波形を呈したものとして成形され、表皮５にはギャザー形成用の波型７に倣ったギャザー２が形成される。
【００１２】
このギャザー付オーナメント１の製造方法によれば、結構剛性がある表皮５に摘み縫いによってギャザー２を形成する必要がないうえ、表皮５を張っぱりながら被着させることもないので、製造は容易で品質も安定しコストが低減する。表皮５のギャザー２はいわば型成形されたものとなり、均一で品質も安定することになるため不良品の出る割合も著しく少なくなる。なお前記した実施例は合成皮革の表皮の場合について説明したが、表皮は合成皮革に限定するものではなく、剛性のある表皮、あるいは剛性のない表皮に対しても実施することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上実施例による説明からも明らかなように、請求項１の発明によれば表皮の基材への密着接合によりギャザーが縫製によらず樹脂プレートによるパッドの波形によって表皮に形成されているので、ギャザーの形状の均一性や安定性が向上し、低コストで外観の良好なギャザー付オーナメントが得られる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ミシン縫いによるギャザー形成作業が不要になり、品質の安定した外観の良好なギャザー付オーナメントが簡単かつ容易に製造でき、コストも低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例としてのギャザー付オーナメントを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ―Ａ線における拡大断面図である。
【図３】実施例のギャザー付オーナメントを装着したドアトリムを示す斜視図である。
【図４】図３のＢ―Ｂ線における拡大断面図である。
【図５】実施例のギャザー付オーナメントの製造過程の要部を示した説明図である。
【図６】従来のギャザー付のオーナメントを付けたドアトリムを示す斜視図である。
【図７】図６のＣ―Ｃ線における断面図である。
【図８】従来のギャザー付のオーナメントの表皮の外観を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ギャザー付オーナメント
２  ギャザー
４  基材
５  表皮
６  樹脂含浸パッド
７  波型
８  樹脂プレート
９  周縁部
１３  当り面
１４  ウェルド型
１５  ウェルド型
【図１】
0003582147.tif 000002
【図２】
0003582147.tif 000003
【図３】
0003582147.tif 000004
【図４】
0003582147.tif 000005
【図５】
0003582147.tif 000006
【図６】
0003582147.tif 000007
【図７】
0003582147.tif 000008
【図８】
0003582147.tif 000009