(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
淡色化するための着色剤を含有した樹脂で広葉樹繊維を結合固化して中密度繊維板を形成し、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着してなる木質化粧板。
【請求項２】
木質薄単板の表面に中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を刻設したことを特徴とする請求項１記載の木質化粧板。
【請求項３】
広葉樹繊維と淡色化するための着色剤を含有した樹脂とを混合し加圧一体化して中密度繊維板を成形し、その後、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着する木質化粧板製造法。
【請求項４】
中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着した後に、該木質薄単板の表面に切削加工を施して中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を形成することを特徴とする請求項３記載の木質化粧板製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中密度繊維板（ＭＤＦ）の表面に木質薄単板を貼着してなる木質化粧板及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図３に示す如く、中密度繊維板４の表面に木質薄単板５を貼着してなる木質化粧板Ｂは知られている。この場合、中密度繊維板４は広葉樹繊維３を樹脂２で結合固化して形成されており、木質薄単板５の表面には同中密度繊維板４にまで入り込む深さの目地様凹溝６が刻設され、同程度深さの面取り８が同表面の端縁部分に刻設されている。
【０００３】
又、この場合、広葉樹繊維３は一般に濃色であるため、該広葉樹繊維３を主材とする中密度繊維板４も濃色となり、該濃色が木質薄単板５を透過して表出しないように、同中密度繊維板４の表面にベニヤコート等の顔料を塗布し隠蔽層９を形成して淡色化した後、該隠蔽層９の表面に木質薄単板５を貼着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術においては、中密度繊維板４の表面に木質薄単板５を貼着する前に、同中密度繊維板４の表面にベニヤコート等の顔料を塗布し隠蔽層９を形成するという前処理工程を必要とし、製造工程が複雑化するという問題があった。しかも、中密度繊維板４の濃色が木質薄単板５を透過することは防止されるものの、目地様凹溝６や面取り８の部分では同中密度繊維板４が露出してその濃色が表出し、外観に支障を来すという問題もあった。
【０００５】
又、一般に針葉樹繊維は淡色であるので、該針葉樹繊維を広葉樹繊維３に代えて採用し、これを上記の場合と同様に樹脂２で結合固化して中密度繊維板４を形成することで、上記問題を一応は解決することができる。しかしながら、この場合、針葉樹繊維で形成された中密度繊維板４は、広葉樹繊維３のものに比べて一般に膨潤率が高く、水分を吸収し易くて膨れたり、その表面に貼着される木質薄単板５が剥離したりするという別の問題が発生するものであった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における問題を悉く解決するために発明されたものであり、すなわち、その課題は、製造工程が簡略化され、水分を吸収し難く高性能で、濃色が表出せず外観も良好な木質化粧板、及び、該木質化粧板を得る木質化粧板製造法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の木質化粧板は、淡色化するための着色剤を含有した樹脂で広葉樹繊維を結合固化して中密度繊維板を形成し、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着してなる。
【０００８】
したがって、この場合、着色剤を含有した樹脂で広葉樹繊維を結合固化することによって淡色化された中密度繊維板が形成されるので、該中密度繊維板の表面に淡色化するための前処理工程を別に経ることなく、同表面に木質薄単板を貼着することができ、製造工程の簡略化を図ることができる。しかも、針葉樹繊維に比べて膨潤率が低い広葉樹繊維を採用しているので水分を吸収し難く、中密度繊維板が膨れたり、その表面に貼着される木質薄単板が剥離したりするということはない。又、広葉樹繊維そのものは濃色であっても、着色剤を含有した樹脂によって中密度繊維板は淡色化されているので、同濃色が木質薄単板を透過して表出することは防止され、該木質薄単板の色調に影響が及ぶことなくて良好な外観を得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の木質化粧板は、上記請求項１記載の木質化粧板において、木質薄単板の表面に中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を刻設したことを特徴とする。
【００１０】
したがって、この場合は特に、木質薄単板の表面に中密度繊維板にまで入り込む深い目地様凹溝が刻設されていて、立体感のある外観を現出させることができるものでありながら、着色剤を含有した樹脂によって中密度繊維板はその内部までが淡色化されているので、同目地様凹溝にも広葉樹繊維の濃色が表出することはなく、上記良好な外観に支障を来すことがない。
【００１１】
本発明の請求項３記載の木質化粧板製造法は、広葉樹繊維と淡色化するための着色剤を含有した樹脂とを混合し加圧一体化して中密度繊維板を成形し、その後、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着する方法である。
【００１２】
したがって、この場合、広葉樹繊維と樹脂とを混合し加圧一体化して中密度繊維板を成形した後、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着するという製造工程で、上記請求項１記載と同様の作用効果が奏される木質化粧板を簡単に得ることができる。
【００１３】
本発明の請求項４記載の木質化粧板製造法は、上記請求項３記載の木質化粧板製造法において、中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着した後に、該木質薄単板の表面に切削加工を施して中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を形成することを特徴とする。
【００１４】
したがって、この場合は特に、上記請求項３記載の木質化粧板製造法の後、木質薄単板の表面に切削加工を施して中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を形成することで、上記請求項２記載と同様の作用効果が奏される木質化粧板を簡単に得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の請求項１〜４全てに対応する一実施形態を示しており、該実施形態の木質化粧板Ａは、淡色化するための着色剤１を含有した樹脂２で広葉樹繊維３を結合固化して中密度繊維板４を形成し、該中密度繊維板４の表面に木質薄単板５を貼着してなり、この場合、木質薄単板５の表面に中密度繊維板４にまで入り込む深さの目地様凹溝６を刻設してもいる。
【００１６】
又、該実施形態の木質化粧板製造法は、広葉樹繊維３と淡色化するための着色剤１を含有した樹脂２とを混合し加圧一体化して中密度繊維板４を成形し、その後、該中密度繊維板４の表面に木質薄単板５を貼着しており、この場合、更にその後に、該木質薄単板５の表面に切削加工を施して中密度繊維板４にまで入り込む深さの目地様凹溝６を形成してもいる。
【００１７】
図２は、同木質化粧板製造法の概略フローを示す工程図であり、該工程図に沿ってその詳細を説明する。広葉樹繊維３は、けやき、なら、かし等の広葉樹の小薄片であり、予め乾燥され、その後、これに樹脂２が霧状に噴霧塗布され、竜巻状の風に通されて混合される。樹脂２としては、ＭＤＦを製造するのに一般に使用されている樹脂、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、パラフィン系樹脂等が使用され、該樹脂２には酸化チタン等の淡色化するための着色剤１が含有されている。この場合、樹脂２：着色剤１＝100:2 、広葉樹繊維３：樹脂２＝100:10程度に設定されている。
【００１８】
次に、樹脂２が添加された広葉樹繊維３を一定の厚さのマット状に整えて成形し、該マットを更に連続プレスで熱圧成形して中密度繊維板４が得られる。この場合の熱圧成形条件は、例えば、温度 180℃、時間15分、圧力20kg/cm2に設定され、成形された中密度繊維板４はその比重が0.45〜0.90程度となる。その後、中密度繊維板４の表面に接着剤を介して木質薄単板５が貼着され、該木質薄単板５の表面に切削加工が施されて中密度繊維板４にまで入り込む深さの目地様凹溝６が形成される。この場合、目地様凹溝６は断面略Ｖ字状で木質薄単板５の表面に二条並設されており、該目地様凹溝６の断面形状の略半分の大きさの面取り部８が同表面の両側端縁部分に配設され、該面取り部８は同目地様凹溝６と同時に切削加工によって刻設されている。これ等の工程を経て、上記木質化粧板Ａが得られる。
【００１９】
したがって、該実施形態の木質化粧板Ａにおいては、着色剤１を含有した樹脂２で広葉樹繊維３を結合固化することによって淡色化された中密度繊維板４が形成されるので、該中密度繊維板４の表面に淡色化するための前処理工程を別に経ることなく、同表面に木質薄単板５を貼着することができ、製造工程の簡略化が図られる。しかも、針葉樹繊維に比べて膨潤率が低い広葉樹繊維３を採用しているので水分を吸収し難く、中密度繊維板４が膨れたり、その表面に貼着される木質薄単板５が剥離したりするということはない。又、広葉樹繊維３そのものは濃色であっても、着色剤１を含有した樹脂２によって中密度繊維板４は淡色化されているので、同濃色が木質薄単板５を透過して表出することは防止され、該木質薄単板５の淡い色調に影響が及ぶことなくて良好な外観を得ることができる。
【００２０】
又、該実施形態の木質化粧板Ａにおいては、木質薄単板５の表面に中密度繊維板４にまで入り込む深い目地様凹溝６や面取り部８が刻設されていて、立体感のある外観を現出させることができるものでありながら、着色剤１を含有した樹脂２によって中密度繊維板４はその内部までが淡色化されているので、同目地様凹溝６や面取り部８にも広葉樹繊維３の濃色が表出することはなく、上記良好な外観に支障を来すことがない。
【００２１】
又、該実施形態の木質化粧板製造法においては、広葉樹繊維３と樹脂２とを混合し加圧一体化して中密度繊維板４を成形した後に、該中密度繊維板４の表面に木質薄単板５を貼着するという製造工程と、更に、その後に、同木質薄単板５の表面に切削加工を施して中密度繊維板４にまで入り込む深さの目地様凹溝６及び面取り部８を形成するという製造工程を経て、上記木質化粧板Ａを簡単に得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の請求項１記載の木質化粧板においては、広葉樹繊維を採用しているので、中密度繊維板が膨れたり、その表面に貼着される木質薄単板が剥離したりするということもなく、又、着色剤を含有した樹脂によって中密度繊維板が淡色化されているので、広葉樹繊維の濃色が木質薄単板を透過して表出することは防止され、良好な外観を得ることができ、しかも、製造工程の簡略化が図られる。
【００２３】
又、本発明の請求項２記載の木質化粧板においては、特に、深い目地様凹溝によって、立体感のある外観を現出させることができるものでありながら、中密度繊維板はその内部までが淡色化されているので、同目地様凹溝にも広葉樹繊維の濃色が表出することはなく、上記良好な外観に支障を来すことがない。
【００２４】
又、本発明の請求項３記載の木質化粧板製造法においては、広葉樹繊維と樹脂とを混合し加圧一体化して中密度繊維板を成形した後、該中密度繊維板の表面に木質薄単板を貼着するという製造工程で、上記請求項１記載と同様の作用効果が奏される木質化粧板を簡単に得ることができる。
【００２５】
又、本発明の請求項４記載の木質化粧板製造法においては、特に、上記請求項３記載の木質化粧板製造法の後、木質薄単板の表面に切削加工を施して中密度繊維板にまで入り込む深さの目地様凹溝を形成することで、上記請求項２記載と同様の作用効果が奏される木質化粧板を簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である木質化粧板を示す断面図。
【図２】同実施形態である木質化粧板製造法の概略フローを示す工程図。
【図３】従来例である木質化粧板を示す断面図。
【符号の説明】
１  着色剤
２  樹脂
３  広葉樹繊維
４  中密度繊維板
５  木質薄単板
６  目地様凹溝
【図１】
0003539222.tif 000002
【図２】
0003539222.tif 000003
【図３】
0003539222.tif 000004