(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板本体にヒューズを実装してなるヒューズ実装プリント基板において、
前記基板本体に形成される穴部と、
前記穴部の内周に対向して形成される一対の電源用パターン電極と、
両端が前記電源用パターン電極に対向するように前記穴部に配置され、両側の外周にガラス管内のヒューズに導通する導体部が形成されるガラス管ヒューズと、
前記ガラス管ヒューズの前記導体部に一端を被嵌され、他端に形成される係止爪を前記穴部の近傍の前記基板本体に挟持させることにより前記穴部に係止される導電性のコイルスプリングと、
を備え、
前記ガラス管ヒューズの前記導体部を前記電源用パターン電極に前記コイルスプリングを介して導通してなることを特徴とするヒューズ実装プリント基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板本体にヒューズを実装してなるヒューズ実装プリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント基板では、回路に過電流が流れるのを防止するために、基板本体にヒューズを実装することが行われている。
図９は、このようなヒューズが実装されるプリント基板を示すもので、このプリント基板では、基板本体１に形成されるスルーホール１ａに、ヒューズホルダ２の端子２ａ，２ｂが挿通され、ハンダ付けされている。
【０００３】
そして、ヒューズホルダ２の側面に、図示しないヒューズおよび警報スイッチが収容されるヒューズ本体３が装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のプリント基板では、ヒューズホルダ２を基板本体１にハンダ付けし、このヒューズホルダ２にヒューズ本体３を装着しているため、ヒューズホルダ２が別途必要になり、この結果、部品点数が増大し、また、多大な実装スペースが必要になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、ヒューズホルダを不要にすることができるとともに、実装スペースを従来より大幅に低減することができるヒューズ実装プリント基板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のヒューズ実装プリント基板は、基板本体にヒューズを実装してなるヒューズ実装プリント基板において、前記基板本体に形成される穴部と、前記穴部の内周に対向して形成される一対の電源用パターン電極と、両端が前記電源用パターン電極に対向するように前記穴部に配置され、両側の外周にガラス管内のヒューズに導通する導体部が形成されるガラス管ヒューズと、前記ガラス管ヒューズの前記導体部に一端を被嵌され、他端に形成される係止爪を前記穴部の近傍の前記基板本体に挟持させることにより前記穴部に係止される導電性のコイルスプリングとを備え、前記ガラス管ヒューズの前記導体部を前記電源用パターン電極に前記コイルスプリングを介して導通してなることを特徴とする。
【０００７】
（作用）
請求項１のヒューズ実装プリント基板では、基板本体に形成される穴部の内周に、一対の電源用パターン電極が対向して形成される。
そして、この穴部にガラス管ヒューズを装着すると、ガラス管ヒューズに収容されるヒューズの一端および他端が、一対の電源用パターン電極に導通される。
【０００８】
また、ガラス管ヒューズが、その両側に配置されるコイルスプリングを圧縮した状態で穴部に装着保持され、この装着によりガラス管ヒューズがコイルスプリングを介して電源用パターン電極に導通される。
そして、コイルスプリングに形成される係止爪が、穴部に係止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明のヒューズ実装プリント基板の一実施形態を示している。
これ等の図において符号１１は、基板本体を示している。
この実施形態では、基板本体１１には、長方形形状の穴部１３が形成されている。
【００１１】
そして、穴部１３の内周の短辺部には、一対の電源用パターン電極１５が対向して形成されている。
この電源用パターン電極１５は、金，銅等の導電性金属をメッキしてなり、基板本体１１の表面に導体パターン１５ａとして延在されている。
基板本体１１の穴部１３には、ガラス管ヒューズからなるヒューズ本体１７が配置されている。
【００１２】
このヒューズ本体１７の両側には、ガラス管内のヒューズに導通する導体部１７ａが形成されている。
導体部１７ａには、導電性を有するコイルスプリング１９が配置されている。
このコイルスプリング１９は、小径部１９ａと大径部１９ｂとを有し、小径部１９ａが導体部１７ａに被嵌されている。
【００１３】
コイルスプリング１９の大径部１９ｂの端部には、Ｕ字状の係止爪１９ｃが一体形成されている。
この係止爪１９ｃは、基板本体１１の穴部１３の近傍に、基板本体１１を挟持して係止されている。
そして、コイルスプリング１９の大径部１９ｂの端部が、電源用パターン電極１５に当接して導通されている。
【００１４】
この状態では、コイルスプリング１９が圧縮され、コイルスプリング１９の大径部１９ｂの端部が、電源用パターン電極１５に押圧されている。
上述したヒューズ実装プリント基板では、ガラス管ヒューズからなるヒューズ本体１７の両側にコイルスプリング１９の小径部１９ａを被嵌した状態で、一方のコイルスプリング１９の係止爪１９ｃを穴部１３の片側の短辺部の近傍に係止し、この状態で、ヒューズ本体１７を前記片側の短辺部に向けて押圧し、コイルスプリング１９を縮めた状態で、他方のコイルスプリング１９の係止爪１９ｃを、他側の短辺部に係止することにより、ヒューズ本体１７が基板本体１１に実装される。
【００１５】
以上のように構成されたヒューズ実装プリント基板では、基板本体１１に形成される穴部１３にヒューズ本体１７を装着すると、ヒューズ本体１７に収容されるヒューズの一端および他端が、穴部１３に形成される一対の電源用パターン電極１５に導通されるため、ヒューズホルダを不要にすることができ、この結果、実装スペースを従来より大幅に低減することができる。
【００１６】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、ガラス管ヒューズからなるヒューズ本体１７を、その両側に配置されるコイルスプリング１９を圧縮した状態で穴部１３に挿入すると、ヒューズ本体１７が穴部１３に装着され、ヒューズ本体１７がコイルスプリング１９を介して電源用パターン電極１５に導通されるため、ヒューズ本体１７を電源用パターン電極１５に容易に導通することができる。
【００１７】
さらに、上述したヒューズ実装プリント基板では、コイルスプリング１９に、穴部１３に係止される係止爪１９ｃを形成したので、ヒューズ本体１７をコイルスプリング１９を介して穴部１３に確実に保持することができる。
なお、この第１の実施形態では、ガラス管ヒューズからなるヒューズ本体１７が基板本体１１の厚みに比較して小さい場合について述べたが、ガラス管ヒューズからなるヒューズ本体の外径が基板本体１１の肉厚に比較して大きい場合には、コイルスプリングの大径部にヒューズ本体１７を挿入し、小径部の端部に係止爪を形成する構成がとられる。
【００１８】
図３および図４は、本発明のヒューズ実装プリント基板の第１の関連技術を示している。
この関連技術では、基板本体１１には、例えば、直径６ｍｍ程度の円形形状の穴部１３Ａが形成されている。
そして、穴部１３Ａの内周には、一対の電源用パターン電極１５Ａが対向して形成されている。
【００１９】
この電源用パターン電極１５Ａは、穴部１３Ａに、金，銅等の導電性金属をメッキして導体層を形成し、この導体層を、対向して形成される半円状の凹部１３ａ，１３ｂにより２分割して形成されている。
なお、凹部１３ａ，１３ｂの形成は、例えば、ドリル加工等により行われる。
また、片側の凹部１３ａの直径は、例えば、１ｍｍ程度とされ、他側の凹部１３ｂの直径は、例えば、０．５ｍｍ程度とされている。
【００２０】
そして、一対の電源用パターン電極１５Ａには、基板本体１１の表面に形成される導体パターン１５ａが接続されている。
一方、この関連技術では、ヒューズ本体１７Ａが円筒状に形成されている。
このヒューズ本体１７Ａは、樹脂からなり大径部１７ａと小径部１７ｂとを有している。
【００２１】
大径部１７ａには、図４に示すように、ヒューズ２１が収容されている。
大径部１７ａと小径部１７ｂとの間の段部には、一対の板バネ電極２３の一端が挿入されている。
この一対の板バネ電極２３は、モールド加工により段部に固定されている。
そして、一対の板バネ電極２３は、ヒューズ２１の一端および他端に導通されている。
【００２２】
板バネ電極２３の先端には、穴部１３に係止される係止爪２３ａが形成されている。
また、この関連技術では、ヒューズ本体１７には、凹部１３ａに挿入される誤挿入防止用の突出部１７ｃが形成されている。
以上のように構成されたヒューズ実装プリント基板では、基板本体１１に形成される穴部１３Ａにヒューズ本体１７Ａを装着すると、ヒューズ本体１７Ａに収容されるヒューズ２１の一端および他端が、穴部１３Ａに形成される一対の電源用パターン電極１５Ａに導通されるため、ヒューズホルダを不要にすることができ、この結果、実装スペースを従来より大幅に低減することができる。
【００２３】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、電源用パターン電極１５Ａを、円形状の穴部１３Ａに形成される導体層を、凹部１３ａ，１３ｂにより２分割して形成するようにしたので、電源用パターン電極１５Ａを容易に形成することができる。
さらに、上述したヒューズ実装プリント基板では、ヒューズ本体１７Ａに、基板本体１１に形成される円形状の穴部１３Ａの凹部１３ａに挿入される誤挿入防止用の突出部１７ｃを形成したので、円形状のヒューズ本体１７Ａが、穴部１３Ａに誤挿入されることを防止することができる。
【００２４】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、ヒューズ本体１７Ａに、電源用パターン電極１５Ａに当接される板バネ電極２３を配置したので、ヒューズ本体１７Ａを電源用パターン電極１５Ａに容易，確実に導通することができる。
そして、板バネ電極２３の先端に、穴部１３Ａに係止される係止爪２３ａを形成したので、ヒューズ本体１７Ａを穴部１３Ａに確実に保持することができる。
【００２５】
図５および図６は、本発明のヒューズ実装プリント基板の第２の関連技術を示している。
この関連技術では、基板本体１１には、長方形形状の穴部１３Ｂが形成されている。
【００２６】
そして、穴部１３Ｂの内周の短辺部には、一対の電源用パターン電極１５が対向して形成されている。
また、穴部１３Ｂの内周の長辺部には、一対の信号用パターン電極２５が対向して形成されている。
電源用パターン電極１５および信号用パターン電極２５は、金，銅等の導電性金属をメッキしてなり、基板本体１１の表面に導体パターン１５ａ，２５ａとして延在されている。
【００２７】
一方、この関連技術では、ヒューズ本体１７Ｂが矩形筒状に形成されている。
このヒューズ本体１７Ｂは、樹脂からなり大径部１７ｄと小径部１７ｅとを有している。
大径部１７ｄには、図６に示すように、ヒューズ２１が収容されている。
大径部１７ｄと小径部１７ｅとの間の段部には、各辺の中間に板バネ電極２３の一端が挿入されている。
【００２８】
これ等の板バネ電極２３は、モールド加工により段部に固定されている。
そして、短辺部に位置する一対の板バネ電極２３が、ヒューズ２１の一端および他端に導通されている。
また、大径部１７ｄには、図６に示すように、ヒューズ２１の切断により導通される警報スイッチ２７が配置されている。
【００２９】
この関連技術では、警報スイッチ２７の導通部材２９が、ヒューズ２１の上方に配置されている。
ヒューズ２１の下方には、ヒューズ２１を導通部材２９側に向けて付勢するコイルスプリング３１が配置されている。
従って、ヒューズ２１が切断するとコイルスプリング３１が導通部材２９側に伸長し、導通部材２９により接点が閉じられる。
【００３０】
そして、この関連技術では、警報スイッチ２７の一端および他端が、長辺部に位置する一対の信号用パターン電極２５に導通されている。
また、各板バネ電極２３の先端には、穴部１３Ｂに係止される係止爪２３ａが形成されている。
以上のように構成されたヒューズ実装プリント基板では、基板本体１１に形成される穴部１３Ｂにヒューズ本体１７Ｂを装着すると、ヒューズ本体１７Ｂに収容されるヒューズ２１の一端および他端が、穴部１３Ｂに形成される一対の電源用パターン電極１５に導通され、また、警報スイッチ２７の一端および他端が信号用パターン電極２５に導通されるため、ヒューズホルダを不要にすることができ、この結果、実装スペースを従来より大幅に低減することができる。
【００３１】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、過電流によりヒューズ本体１７Ｂ内のヒューズ２１が切断されると、警報スイッチ２７が導通し、警報スイッチ２７を介して一対の信号用パターン電極２５が導通されるため、ヒューズ２１が切断されたことを確実に認識することができる。
さらに、上述したヒューズ実装プリント基板では、長方形形状の穴部１３Ｂの対向する２面に電源用パターン電極１５を形成し、別の対向する２面に信号用パターン電極２５を形成したので、電源用パターン電極１５および信号用パターン電極２５を容易に形成することができる。
【００３２】
また、穴部１３Ｂを長方形形状にしたので、対応する形状のヒューズ本体１７Ｂが、穴部１３Ｂに誤挿入されることを防止することができる。
そして、板バネ電極２３の先端に、穴部１３Ｂに係止される係止爪２３ａを形成したので、ヒューズ本体１７Ｂを穴部１３Ｂに確実に保持することができる。
図７および図８は、本発明のヒューズ実装プリント基板の第３の関連技術を示している。
【００３３】
この関連技術では、基板本体１１には、例えば、直径６ｍｍ程度の円形形状の穴部１３Ｃが形成されている。
そして、穴部１３Ｃの内周には、一対の電源用パターン電極１５Ｃおよび一対の信号用パターン電極２５Ｃが対向して形成されている。
この電源用パターン電極１５Ｃおよび信号用パターン電極２５Ｃは、穴部１３Ｃに、金，銅等の導電性金属をメッキして導体層を形成し、この導体層を対向して形成される半円状の凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより４分割して形成されている。
【００３４】
なお、凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃの形成は、例えば、ドリル加工等により行われる。
また、凹部１３ａの直径は、例えば、１ｍｍ程度とされ、他の凹部１３ｂ，１３ｃの直径は、例えば、０．５ｍｍ程度とされている。
そして、一対の電源用パターン電極１５Ｃおよび信号用パターン電極２５Ｃには、基板本体１１の表面に形成される導体パターン１５ａ，２５ａが接続されている。
【００３５】
一方、この関連技術では、ヒューズ本体１７Ｃが円筒状に形成されている。
このヒューズ本体１７Ｃは、樹脂からなり大径部１７ｆと小径部１７ｈとを有している。
大径部１７ｆには、ヒューズ２１および警報スイッチ２７が収容されている。
大径部１７ｆと小径部１７ｈとの間の段部には、二対の板バネ電極２３の一端が挿入されている。
【００３６】
この二対の板バネ電極２３は、モールド加工により段部に固定されている。
そして、一対の板バネ電極２３は、ヒューズ２１の一端および他端に導通されている。
また、他の一対の板バネ電極２３は、警報スイッチ２７の一端および他端に導通されている。
【００３７】
板バネ電極２３の先端には、穴部１３Ｃに係止される係止爪２３ａが形成されている。
また、この関連技術では、ヒューズ本体１７Ｃには、凹部１３ａに挿入される誤挿入防止用の突出部１７ｃが形成されている。
以上のように構成されたヒューズ実装プリント基板では、基板本体１１に形成される穴部１３Ｃにヒューズ本体１７Ｃを装着すると、ヒューズ本体１７Ｃに収容されるヒューズ２１の一端および他端が、穴部１３Ｃに形成される一対の電源用パターン電極１５Ｃに導通され、また、警報スイッチ２７の一端および他端が信号用パターン電極２５Ｃに導通されるため、ヒューズホルダを不要にすることができ、この結果、実装スペースを従来より大幅に低減することができる。
【００３８】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、過電流によりヒューズ本体１７Ｃ内のヒューズ２１が切断されると、警報スイッチ２７が導通し、警報スイッチ２７を介して一対の信号用パターン電極２５Ｃが導通されるため、ヒューズ２１が切断されたことを確実に認識することができる。
さらに、上述したヒューズ実装プリント基板では、電源用パターン電極１５Ｃおよび信号用パターン電極２５Ｃを、円形状の穴部１３Ｃに形成される導体層を凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃにより４分割して形成するようにしたので、電源用パターン電極１５Ｃおよび信号用パターン電極２５Ｃを容易に形成することができる。
【００３９】
また、上述したヒューズ実装プリント基板では、ヒューズ本体１７Ｃに、基板本体１１に形成される円形状の穴部１３Ｃの凹部１３ａに挿入される誤挿入防止用の突出部１７ｃを形成したので、円形状のヒューズ本体１７Ｃが、穴部１３Ｃに誤挿入されることを防止することができる。
さらに、上述したヒューズ実装プリント基板では、ヒューズ本体１７Ｃに、電源用パターン電極１５Ｃまたは信号用パターン電極２５Ｃに当接される板バネ電極２３を配置したので、ヒューズ本体１７Ｃを電源用パターン電極１５Ｃまたは信号用パターン電極２５Ｃに容易，確実に導通することができる。
【００４０】
また、板バネ電極２３の先端に、穴部１３Ｃに係止される係止爪２３ａを形成したので、ヒューズ本体１７Ｃを穴部１３に確実に保持することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のヒューズ実装プリント基板では、基板本体に形成される穴部にガラス管ヒューズを装着すると、ガラス管内に収容されるヒューズの一端および他端が、穴部に形成される一対の電源用パターン電極に導通されるため、ヒューズホルダを不要にすることができ、この結果、実装スペースを従来より大幅に低減することができる。
【００４２】
また、ガラス管ヒューズを、その両側に配置されるコイルスプリングを圧縮した状態で穴部に挿入すると、ガラス管ヒューズが穴部に装着され、ガラス管ヒューズがコイルスプリングを介して電源用パターン電極に導通されるため、ガラス管ヒューズを電源用パターン電極に容易に導通することができる。
【００４３】
そして、さらに、コイルスプリングに、穴部に係止される係止爪を形成したので、ガラス管ヒューズをコイルスプリングを介して穴部に確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒューズ実装プリント基板の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のヒューズ実装プリント基板を示す断面図である。
【図３】本発明のヒューズ実装プリント基板の第１の関連技術を示す分解斜視図である。
【図４】図３のヒューズ実装プリント基板を示す断面図である。
【図５】本発明のヒューズ実装プリント基板の第２の関連技術を示す分解斜視図である。
【図６】図５のヒューズ実装プリント基板を示す断面図である。
【図７】本発明のヒューズ実装プリント基板の第３の関連技術を示す分解斜視図である。
【図８】図７のヒューズ実装プリント基板を示す断面図である。
【図９】従来のヒューズが実装されるプリント基板を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  基板本体
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  穴部
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  凹部
１５，１５Ａ，１５Ｃ  電源用パターン電極
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ  ヒューズ本体
１９  コイルスプリング
１９ｃ  係止爪
２１  ヒューズ
２３  板バネ電極
２３ａ  係止爪
２５，２５Ｃ  信号用パターン電極
２７  警報スイッチ
【図１】
0003554489.tif 000002
【図２】
0003554489.tif 000003
【図３】
0003554489.tif 000004
【図４】
0003554489.tif 000005
【図５】
0003554489.tif 000006
【図６】
0003554489.tif 000007
【図７】
0003554489.tif 000008
【図８】
0003554489.tif 000009
【図９】
0003554489.tif 000010