(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設された不要管を引き抜いて撤去する埋設管引抜き装置であって、上記引抜き装置は、上記埋設不要管を露出させるための立抗内壁に設置される反力板と、該反力板に設けられて上記埋設不要管をその引き抜き方向に移動させるジャッキ装置とを備え、上記ジャッキ装置には、上記埋設不要管をその引き抜き方向に移動させるときに上記埋設不要管の外周面に食い込むことができる把持部材が設けられており、
上記圧力板は、一対の板部材の相対位置を調整することで切り欠き部の内縁によって上記埋設不要管の外周面を囲むことを特徴とする埋設管引抜き装置。
【請求項２】
請求項１記載の埋設管引抜き装置において、上記把持部材は、上記ジャッキ装置に対して傾動可能若しくは予め所定角度に傾けて支持され、上記埋設不要管を挿通可能な開口部を有し、該開口部に挿通される埋設不要管の外周面で相対位置に食い込み、上記ジャッキ装置の移動に連動して上記埋設不要管をその引き抜き方向に引き動かすことを特徴とする埋設管引抜き装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の埋設管引抜き装置において、上記ジャッキ装置は、モータを駆動源として移動することを特徴とする埋設管引抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス管，水道管として敷設され、使用後に不要となって放置されている埋設管を引抜き撤去するための引抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管，水道管等の埋設配管において、家屋の建て替え等により不要となった埋設管は、これを放置しておくと種々の弊害が発生することから、その放置管を引き抜いて撤去すること、また撤去跡の空洞孔内には地盤沈下等の原因とならないようにモルタル等の充填材を注入して孔埋めしておくこと、がそれぞれ定められている。
【０００３】
この種の引抜き装置としては、上述の特開平３−９１８８号公報に記載された先行技術にみられるように一般的に、引抜き対象の撤去管を把持するクランプ手段と、クランプ手段に把持力を付与する油圧シリンダ手段およびクランプ手段に引抜力を付与する牽引用の油圧シリンダ手段とを装備している。
【０００４】
ここで、不要埋設管の引き抜きに用いられる装置および工法について説明すると次の通りである。
図４において、符号１は不要埋設管２の引き抜き作業を行うための立坑を示している。
立坑１の内部には、その底面に反力受け台３Ａを備えた万力３が設置される。
万力３には、不要埋設管２を引き抜く方向に牽引する駆動部材である油圧ジャッキ構造のレバーロック４が設けられており、レバーロック４に装備されているハンドル４Ａを揺動させることで不要埋設管２との間に掛け止めされたチェーン５を巻き取り、不要埋設管２を牽引するようになっている。
牽引されて引き抜かれる不要埋設管２は、立抗１内に露出した一定量の長さ部分が切り落とされ、地中側に位置する不要埋設管２の端部に再度チェーン５を掛け止めして上記の作業を繰り返すことにより埋設区間の全長分が引き抜かれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の引き抜き装置においては、次のような問題があった。引き抜き対象である不要埋設管２の埋設位置に対応してレバーロック４が設置される関係上、道路部や民地内に立抗１を掘削することになる。しかし、立抗１は、その底部を含めた空間内に反力受け台３およびレバーロック４のハンドル操作領域を確保するためにかなり大きな坑となる。このため、掘削作業に要する設備や時間が長大化し、作業コストの上昇を招く。また、掘削面積が大きくなると、掘削箇所の近隣に他の埋設物が位置しているような場合には、必要な掘削面積を確保できなくなる。これにより埋設管引抜き装置の据え付けが行えなくなるという虞もある。しかも、反力受け台３およびレバーロック４が比較的大型であるので、立坑１内への搬入・搬出が容易ではなく、作業者の労力負担が大きくなる。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の埋設管引抜き装置における問題に鑑み、掘削面積を大きくしないようにして、掘削に要する作業コストの上昇を防止できると共に、据え付け不能となることや搬入・搬出の際の労力負担が増加するのが防止できる構成を備えた埋設管引き抜き装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、地中に埋設された不要管を引き抜いて撤去する埋設管引抜き装置であって、上記引抜き装置は、上記不要管を露出させるための立抗内壁に設置される反力板と、該反力板に設けられて上記不要管をその引き抜き方向に移動させるジャッキ装置とを備え、上記ジャッキ装置には、上記不要管をその引き抜き方向に移動させるときに上記不要管の外周面に食い込むことができる把持部材が設けられており、上記圧力板は、一対の板部材の相対位置を調整することで切り欠き部の内縁によって上記埋設不要管の外周面を囲むことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の埋設管引抜き装置において、
上記把持部材は、上記ジャッキ装置に対して傾動可能若しくは予め所定角度に傾けて支持され、上記埋設不要管を挿通可能な開口部を有し、該開口部に挿通される埋設不要管の外周面で相対位置に食い込み、上記ジャッキ装置の移動に連動して上記埋設不要管をその引き抜き方向に引き動かすことを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の埋設管引抜き装置において、上記ジャッキ装置は、モータを駆動源として移動することを特徴としている。
【００１０】
【作用】
請求項１乃至３記載の発明では、反力板が立抗の底部ではなく内壁に設置され、その反力板において不要管の引き抜き方向に移動可能なジャッキ装置が設けられているので、平面視における立抗の掘削面積が小さくできる。さらに把持部材はモータの駆動によりジャッキ装置が移動すると、不要管に接触して不要管の外周面を引きずりながら不要管の外周面に食い込むので、特別な牽引構造を要することなく引き抜き操作が行える。また、圧力板は、一対の板部材の相対位置を調整することで切り欠き部の内縁によって埋設不要管の外周面を囲む構造であるので、これによって引き抜きの際のガイド部を構成することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明実施例による埋設管引き抜き装置の要部を説明するための模式図であり、同図において埋設管引き抜き装置１０は、図４に示した場合と同様に立抗（便宜上、符号１’で示す）内に設置される。
つまり、立抗１’の内壁には、平板状の反力板１１が設置され、この反力板１１には、ジャッキ装置１２が設けられている。
反力板１１は、本実施例の場合、図２に示すように、相対方向に移動可能な一対の板部材１１Ａ及び１１Ｂを備えており、これら板部材における対向端面には、合成することで菱形をなす切り欠き部１１Ａ１、１１Ｂ１が形成されている。
板部材１１Ａ、１１Ｂは、相対方向に移動されることで菱形の大きさを変えて、その内部に挿入される不要管の口径に合わせられるようになっており、不要管の外周面を囲むことにより、引き出される不要管をガイドすることができる。
【００１２】
ジャッキ装置１２は、反力板１１における不要埋設管の挿通位置上方に配置されて固定されている。
ジャッキ装置１２は、本体１２Ａによって摺動可能に支持されている摺動ロッド１２Ｂを備えており、摺動ロッド１２Ｂには、その摺動方向に沿ってラック（図示されず）が形成され、このラックには減速機構を介してピニオン（図示されず）が噛み合っている。
上記ピニオンは、図１に示すように駆動源をなす電動モータ１３の出力軸に係合して回転することができ、回転量および回転方向に応じて摺動ロッド１２Ｂを摺動方向で往復させるようになっている。
【００１３】
上記摺動ロッド１２Ｂの先端には、埋設不要管２を把持するための把持部材１４が設けられている。
把持部材１４は、摺動ロッド１２Ｂに対して傾動可能若しくは予め所定角度に傾けて支持されている。つまり、傾動可能に支持される場合には、摺動ロッド１２Ｂと対面する側を基端とする揺動可能な板部材で把持部材１４が構成され、自由端側には埋設不要管２を挿通するための開口部１４Ａ（図２参照）が形成されている。
このため、把持部材１４は、摺動ロッド１２Ｂと対面する側を支点として懸垂支持された状態をなし、埋設不要管２がその引き抜き方向に動かされる際に埋設不要管２の外周面が把持部材１４側の開口部内縁と接触するようにすれば、把持部材１４の自由端側が埋設不要管２の外周面上で引きずられて傾く。この結果、図３において符号Ｐで示すように、埋設不要管２の軸線を境にして相反する位置で開口部内縁に埋設不要管２の外周面の一部が食い込む。これにより、摺動ロッド１２Ｂが図３において矢印で示す引き抜き方向に移動すると、把持部材１４の開口部内縁が食い込むことで把持され、埋設不要管２は引き動かされて引き抜き方向に移動する。
【００１４】
また、予め所定角度に傾けた状態では、上記開口部内縁の相対位置が埋設不要管２に接触するようにジャッキ装置１２を上下方向に位置調整しておく。これにより、ジャッキ装置１２の摺動ロッド１２Ｂを埋設不要管２の引き抜き方向に移動させると、開口部内縁の相対位置を埋設不要管２に食い込ませながら埋設不要管２を引き抜き方向に移動させることができる。
【００１５】
本実施例は以上のような構成であるから、埋設不要管２を撤去する位置に立抗１’が掘削され、立抗１’の内部において埋設不要管２の端部が露出する側の内壁に反力板１１が設置される。このため、立坑１’の掘削面積は、反力板１１が立坑１’の底部ではなく内壁に設置されるので、底部に設置する場合よりも小さい面積ですませることができる。
反力板１１は、相対する一対の板部材１１Ａ、１１Ｂの相対位置を調整することで切り欠き部１１Ａ１、１１Ｂ１の内縁によって埋設不要管２の外周面を囲み、引き抜きの際のガイド部を構成する。
反力板１１が設置されると、これに対してジャッキ装置１２が取り付けられる。ジャッキ装置１２が取り付けられる際には、これに装備されている摺動ロッド１２Ｂに取り付けられている把持部材１４の開口部１４Ａが埋設不要管２を挿通できる位置でしかも開口部内縁が埋設不要管２の外周面に接触するように位置決めされる。
【００１６】
ジャッキ装置１２に対して電動モータ１３が連結され、電動モータ１３が摺動ロッド１２Ｂを埋設不要管２の引き抜き方向に移動させる方向に回転すると、摺動ロッド１２Ｂが立坑１’の内方に向け移動する。これにより、把持部材１４の開口部内縁に接触している埋設不要管２は、摺動ロッド１２Ｂと共に移動する把持部材１４に引き動かされて引き抜かれる。
【００１７】
摺動ロッド１２Ｂの移動ストロークは、本実施例の場合１５ｃｍ程度であり、そのストロークで埋設不要管２が立坑１’内に突出したときに埋設不要管２が切断され、再度、把持部材１４により埋設不要管２を掴み直して引き抜き作業が繰り返される。このように、電動モータ１３により駆動される比較的こがたのもので済ませられるジャッキ装置１２および恥部材１４を立坑１’に搬入・搬出するだけでよいので、配管構造を必要とするばかりでなく大型になりやすい油圧ジャッキを用いる場合に比べて引抜き装置１０の搬入・搬出が容易となる。
【００１８】
本実施例によれば、ジャッキ装置１２が電動モータ１３により駆動される構成であるので、従来の油圧ジャッキのようなハンドル操作の繰り返しによる引き抜き作業が不要となるので、作業者にとって作業に要する負担を軽減することができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１乃至３記載の発明によれば、一対の板部材の相対位置を調整することで切り欠き部の内縁によって埋設不要管の外周面を囲む構造反力板が立抗の底部ではなく内壁に設置され、その反力板において不要管を引き抜く方向に移動可能なジャッキ装置が設けられているので、引き抜きの際に不要管を反力板によってガイドすることができ、また、平面視における立抗の掘削面積が小さくでき、これにより、掘削作業に要する作業コストの上昇を防止できると共に、掘削箇所の近隣に他の埋設物が位置しているような場合においても、必要な掘削面積を確保しやすくなる。この結果、掘削作業や引き抜き装置の搬入・搬出に要する労力負担を軽減して引き抜き作業を簡単便利に行えるようにすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による埋設管の引き向き装置が用いられる引き抜き作業現場を示す模式図である。
【図２】図１に示した引き抜き装置に用いられる反力板の構成を説明するための模式的な斜視図である。
【図３】図１に示した引き抜き装置に用いられる把持部材の作用を説明するための模式図である。
【図４】従来の引き抜き作業に用いられる装置の構成を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１’                  立坑
２                    埋設不要管
１０                  引き抜き装置
１１                  反力板
１１Ａ、１１Ｂ        板部材
１１Ａ１，１１Ｂ１    板部材に形成されている埋設不要管挿通用切り欠き部１２                  ジャッキ装置
１２Ａ                摺動ロッド
１３                  ジャッキ装置の駆動部財をなす電動モータ
１４                  把持部材
１４Ａ                本体
１４Ｂ                開口部
Ｐ                    開口部内縁が埋設不要管の外周面に食い込む位置
【図１】
0003571573.tif 000002
【図２】
0003571573.tif 000003
【図３】
0003571573.tif 000004
【図４】
0003571573.tif 000005