(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の前面に並設された複数のダイスと、該機台前面に対して接近離反するラムに上記各ダイスにそれぞれ対向するように並設された複数のパンチとで素材を所定形状に順次成形する複数段の圧造ステーションが設けられた多段式圧造成形機に備えられ、素材を上記各ステーションに順次供給する素材移送装置であって、上記ダイスの並設方向に沿ってスライドするスライド部材と、該スライド部材を上記ラムの移動に同期させて所定範囲で往復動させるスライド部材駆動手段と、該スライド部材に取り付けられて機台前面で往復動することにより前工程のステーションで受け取った素材を次工程のステーションに供給する複数のチャック機構とを有すると共に、上記スライド部材における所定のチャック機構が取り付けられた部分が該スライド部材の上記駆動手段に連結された駆動側部分から分割されてスリーブ状のネジ部材により連結されており、かつ、該ネジ部材にスプライン嵌合された調整軸を介してネジ部材を回動させることにより、上記スライド部材の分割部分と駆動側部分との間隔を変化させて、該分割部分に取り付けられたチャック機構の次工程側ステーションのダイスへの素材供給位置をダイスの並設方向に調整する第１調整部材が設けられており、さらに、上記所定のチャック機構が上記スライド部材の分割部に対してその往復動面内でダイスの並設方向と直交する方向に移動可能とされ、かつ、ダイスの並設方向に延びるガイド部材と、上記所定のチャック機構をこのガイド部材に当接させることにより、該チャック機構の往復動をこのガイド部材に沿って行わせる付勢手段と、該ガイド部材の姿勢を調整することにより、上記チャック機構の次工程側ステーションのダイスへの素材供給位置をダイスの並設方向と直交する方向に調整する第２調整部材とが設けられ、この第２調整部材は上記チャック機構の往復動中にガイド部材の姿勢を調整可能とされていることを特徴とする多段式圧造成形機の素材移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は各種の部品類を製造する多段式圧造成形機の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトやナット或はその他の各種部品類を製造する際に用いられる多段式圧造成形機は、例えば登録実用新案公報第３０３７６７２号に開示されているように、機台の前面に複数のダイスを並設する一方、該機台前面に対して接近離反するラムには上記各ダイスにそれぞれ対向するように複数のパンチを配設し、各対向するダイスとパンチとにより複数段の圧造ステーションを構成すると共に、線材を所定寸法に切断してなる素材をこれらのステーションに順次供給することにより、上記素材を複数段の圧造成形を経て所定形状の製品に成形するようになっている。
【０００３】
そして、この種の多段式圧造成形機においては、素材を移送して各圧造ステーションに順次供給する素材移送装置が備えられるが、この素材移送装置は、次のように構成されるのが通例である。
【０００４】
つまり、機台に上記ダイスの並設方向にスライドするスライド部材を配備して、このスライド部材を上記ラムの移動に同期させて所定範囲で往復動させるように構成すると共に、該スライド部材に複数のチャック機構を取り付ける。そして、上記スライド部材の往復動により、これらのチャック機構を隣接ステーション間で往復動させて、前工程のステーションで受け取った素材を次工程のステーションに供給するように構成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の素材移送装置は、スライド部材への各チャック機構の取り付け位置を適正に設定することにより、前工程のステーションで受け取った素材を次工程のステーションのダイスに正しくセンタリングして供給するようになっているが、場合によっては、素材をセンタリングして供給することが望ましくない場合がある。
【０００６】
例えば、円柱状の素材から、例えば図１１に示すカム部材のように、一側部に膨出部を有する製品１を製造する場合、圧造時における材料の各方向への流動量が異なるので、図１２に示すように、素材１がダイス２及びパンチ３の中心に供給された場合、膨出部を有する側部では材料の流動量が不足して所謂ダレ１ａが生じ、逆に反対側の側部では材料の流動量が過剰となって、所謂バリ１ｂが発生し易くなるのである。
【０００７】
また、熱間圧造の場合は、高温に加熱された線材を剪断により切断して素材４を形成するので、図１３に示すように、該素材４の切断面が傾斜したり全体形状がいびつに変形したりすることがあるが、このようにい変形して中心線回りの材料の分布が不均一になった素材４の場合、これを把持しているチャック機構５がダイス６及びパンチ７の中心に正しくセンタリングされて該素材４を供給しても、ダイス６内で圧造されたときに、上記の場合と同様に、材料が不足している側部ではダレ４ａが発生し、材料が過剰な部分ではバリ４ｂが発生することになる。
【０００８】
そして、このように一側部において材料が過剰なためバリが生じるような場合には、圧造時にパンチやダイスに偏荷重が作用することになり、これらの耐久性が低下するといった問題も発生する。
【０００９】
本発明は、従来における上記のような問題に対処するもので、多段式圧造成形機において、上記のカム部材のように、中心線回りに非対称な形状の製品を製造する場合や、熱間圧造の場合において素材がいびつに変形している場合等においても、ダレやバリ等を生じることなく、所定形状の製品が良好に製造されるようにすると共に、パンチやダイス等の耐久性の低下を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項１に記載の発明は、機台の前面に並設された複数のダイスと、該機台前面に対して接近離反するラムに上記各ダイスにそれぞれ対向するように並設された複数のパンチとで素材を所定形状に順次成形する複数段の圧造ステーションが設けられた多段式圧造成形機において、ダイスの並設方向に沿ってスライドするスライド部材と、該スライド部材を上記ラムの移動に同期させて所定範囲で往復動させるスライド部材駆動手段と、該スライド部材に取り付けられて機台前面で往復動することにより前工程のステーションで受け取った素材を次工程のステーションに供給する複数のチャック機構とを設けると共に、上記スライド部材における所定のチャック機構が取り付けられた部分を該スライド部材の上記駆動手段が連結された駆動側部分から分割してスリーブ状のネジ部材により連結されており、かつ、該ネジ部材にスプライン嵌合された調整軸を介してネジ部材を回動させることにより、上記スライド部材の分割部分と駆動側部分との間隔を変化させて、該分割部分に取り付けられたチャック機構の次工程側ステーションのダイスへの素材供給位置をダイスの並設方向に調整する第１調整機構を設け、さらに、上記所定のチャック機構をスライド部材の分割部分に対してその往復動面内でダイスの並設方向と直交する方向に移動可能とし、かつ、ダイスの並設方向に延びるガイド部材と、上記所定のチャック機構をこのガイド部材に当接させることにより、該チャック機構の往復動をこのガイド部材に沿って行わせる付勢手段と、該ガイド部材の姿勢を調整することにより、上記チャック機構の次工程側ステーションのダイスへの素材供給位置をダイスの並設方向と直交する方向に調整する第２調整機構とを設け、この第２調整部材は上記チャック機構の往復動中にガイド部材の姿勢を調整可能としたことを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、所定のチャック機構による素材の次工程側ステーションのダイスへの供給位置を調整することができるので、例えばカム部材等の中心線回りに非対称な製品のように、圧造時における素材の材料の各方向への流動量が異なる場合に、該素材をダイスの中心に対してオフセットして供給することにより、各方向に必要量ずつ材料を流動させることが可能となり、また、熱間圧造の場合等において、線材を剪断してなる素材がいびつに変形している場合等に、同じく該素材をダイスの中心に対してオフセットして供給することにより、各方向に過不足なく材料を流動させることができるようになる。したがって、これらの場合にも、ダレやバリ等を生じることなく、所定形状の製品が得られることになる。
【００１６】
そして、所定のチャック機構による素材の次工程側ステーションのダイスへの供給位置をダイスの並設方向及びダイスの並設方向と直交する方向に調整することが可能となると共に、その調整を圧造作業を続行しながら行うことができることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
この実施の形態に係る多段式圧造成形機は熱間式の成形機であって、所定温度の線材を剪断により切断して図１に示すような柱状の素材ａを形成する切断ステーションと、この素材ａを加圧することにより、図２に示すような扁平化された中間素材ｂを形成するアプセットステーションと、この中間素材ｂを３段階にわたって圧造成形して、図３に示すような製品ｃに成形する第１〜第３成形ステーションとを有する。
【００１９】
そして、図４に示すように、この多段式圧造成形機１０には、上記切断ステーションＡ、アプセットステーションＢ、及び第１〜第３成形ステーションＣ１〜Ｃ３を構成するため、機台１１の前面１１ａに、図面の左側の端部から、カッター１２、アプセット用ダイス１３、及び成形用第１ダイス１４１、第２ダイス１４２、第３ダイス１４３が並設されている。また、図示しないが、上記機台前面１１ａに対して接近離反するラムには、アプセット用パンチ及び第１〜第３成形用パンチが上記各ダイス１３，１４１〜１４３にそれぞれ対向させて配設されている。
【００２０】
一方、図４及び図５に示すように、上記機台１１の上方には、素材移送装置２０が設けられている。
【００２１】
この装置２０は、後部が支軸２１を介して機台１１の軸受部１５，１５に支持されて前部が上方に揺動可能とされた揺動フレーム２２を有すると共に、この揺動フレーム２２の左右の側部部材２２ａ，２２ｂ間に架設された２本のガイド軸２３，２４に、スライド部材２５が左右方向、即ち上記各ダイス１３，１４１〜１４３の並設方向にスライド自在に嵌合されている。
【００２２】
そして、このスライド部材２５の図面上、右側の端部には駆動ロッド２６が連結され、図示しないラムの機台前面１１ａに対する接近離反の往復動に同期して、上記ロッド２６を介して該スライド部材２５が左右に往復動されるようになっている。
【００２３】
また、このスライド部材２５の前面には３つのチャック機構２７１，２７２，２７３が取り付けられ、該スライド部材２５の左右方向の往復動により、最も左側、即ち上段側に位置する第１チャック機構２７１がアプセットステーションＢと第１成形ステーションＣ１との間で、中間に位置する第２チャック機構２７２が第１成形ステーションＣ１と第２成形ステーションＣ２との間で、最も右側、即ち下段側に位置する第３チャック機構２７３が第２成形ステーションＣ２と第３成形ステーションＣ３との間でそれぞれ往復動し、上段側に位置する前段側のステーションで受け取った素材を下段側に位置する次工程のステーションにおける第１〜第３ダイス１４１〜１４３にそれぞれ供給するようになっている。
【００２４】
ここで、これらのチャック機構２７１〜２７３の構成を説明すると、これらのチャック機構２７１〜２７３は、いずれも、スライド部材２５に取り付けられた本体２７ａと、該本体２７ａに上端部が揺動自在に連結されて下端部が開閉する左右一対のツメ部材２７ｂ，２７ｂと、これらのツメ部材２７ｂ，２７ｂの上端部に連結されて上方に延びるレバー部材２７ｃ，２７ｃと、これらのレバー部材２７ｃ，２７ｃの上端部と上記本体２７ａとの間に装着されて、レバー部材２７ｃ，２７ｃを介して一対のツメ部材２７ｂ，２７ｂを閉方向に付勢するスプリング２７ｄ，２７ｄ等で構成され、これらのツメ部材２７ｂ，２７ｂの下端部で素材を把持するようになっている。
【００２５】
以上の構成に加えて、この圧造成形機１０には、最も上段側に位置する第１チャック機構２７１による次工程側ステーション、即ち第１成形ステーションＣ１におけるダイス１４１への素材供給位置を調整する素材供給位置調整機構が設けられており、次に、この調整機構について説明する。
【００２６】
まず、上記各チャック機構２７１〜２７３が取り付けられたスライド部材２５は、第１チャック機構２７１が取り付けられた上段側の部分（分割部分）２５ａが第２、第３チャック機構２７２，２７３が取り付けられて駆動ロッド２６に連結された下段側の部分（駆動側部分）２５ｂから分割され、これら両部分２５ａ，２５ｂに上記ガイド軸２３，２４が嵌挿されている。
【００２７】
そして、図５に示すように、該スライド部材２５の両部分２５ａ，２５ｂに、上記２本のガイド軸２３，２４に加えて、揺動フレーム２２の左右の側部部材２２ａ，２２ｂ間に回動自在に架設された調整軸３１が嵌挿されていると共に、この調整軸３１の外周面に設けられたスプラインに、該軸３１に対してスライド可能で、かつ一体的に回動するように調整スリーブ３２が嵌合されている。そして、この調整スリーブ３２は、上段側の部分が上記スライド部材２５の分割部分２５ａに回動自在にかつ軸方向には相対移動しないように結合されていると共に、下段側の端部にはオネジ部が設けられ、このオネジ部が上記スライド部材２５の駆動側部分２５ｂに設けられたメネジ部に螺合されている。
【００２８】
したがって、上記調整軸３１を回動させれば、調整スリーブ３２が一体的に回動して先端部のオネジ部がスライド部材２５の駆動側部分２５ｂにおけるメネジ部に対して進退することにより、スライド部材２５の分割部分２５ａと駆動側部分２５ｂとの間の間隔、換言すれば、第１チャック機構２７１と第２チャック機構２７２との間の間隔Ｄが調整されることになる。なお、上記調整スリーブ３２のオネジ部とスライド部材２５の駆動側部分２５ｂにおけるメネジ部との螺合部におけるがたつきを吸収するため、該スライド部材２５の両部分２５ａ，２５ｂ間には、複数のスプリング２８…２８が装着されている。
【００２９】
そして、上記調整軸３１を回動させて、この間隔Ｄを調整するための第１調整部３３が揺動フレーム２２の右側の側部部材２２ｂに設けられている。この第１調整部３３は、図６に示すように、上記揺動フレーム２２の側部部材２２ｂから立設されたベース部材３４を有し、このベース部材３４に、適宜工具によって回動される第１調整ボルト３５が螺合されていると共に、該ボルト３５に固設されたギヤ３６と上記調整軸３１の一端に設けられたギヤ３７とが複数のギヤ３８…３８を介して連動するようになっている。したがって、この第１調整ボルト３５を回動させれば、上記各ギヤ３６〜３８を介して調整軸３１が回動され、これにより、上記間隔Ｄが調整されるようになっている。
【００３０】
なお、この第１調整ボルト３５には、ベース部材３４に設けられたメモリを指示してその調整量を示す指示部材３９が固設されていると共に、この指示部材３９に設けられたロックボルト４０を締め付けて、その先端を上記ベース部材３４に押し付けることにより、該第１調整ボルト３５ないし調整軸３１が固定されるようになっている。
【００３１】
また、上記第１チャック機構２７１は、スライド部材２５の分割部分２５ａに上下位置調整可能に取り付けられている。
【００３２】
つまり、図４及び図５に示すように、上記スライド部材上段側部分２５ａには、両側部をレール部材４１，４１に保持されて上下に摺動可能とされた取り付け部材４２が備えられ、この取り付け部材４２に第１チャック機構２７１の本体２７ａが固着されていることにより、該第１チャック機構２７１が上下に移動可能とされている。
【００３３】
そして、上記取り付け部材４２の上方にはアプセットステーションＢと第１成形ステーションＣ１との間にわたってダイス１３，１４１〜１４３の並設方向に延びるガイド部材４３が片持ち状に架設されていると共に、取り付け部材４２の上端部にはローラ４４が備えられ、かつ、該取り付け部材４２の上部の左右両側への突出部とスライド部材２５（分割部分２５ａ）との間には、該取り付け部材４２を上方に付勢して上記ローラ４４をガイド部材４３の下面に当接させるスプリング４５，４５が装着されている。
【００３４】
これにより、第１チャック機構２７１がアプセットステーションＢと第１成形ステーションＣ１との間で移動するときにガイド部材４３の下面に沿って移動することになり、該ガイド部材４３の下面が傾斜しているときには、第１チャック機構２７１は、上記両ステーションＢ，Ｃ１間での移動時に、その傾斜角に対応する量だけ上下方向に変位することになる。
【００３５】
また、上記ガイド部材４３のアプセットステーションＢ側の端部は、図７に示すように、揺動フレーム２２に固設された軸受部２９に回動自在に支持された回動軸４６の一端部に固着されていると共に、この回動軸４６の他端部には操作レバー４７が取り付けられており、このレバー４７の先端部の上下位置を調整することにより、上記回動軸４６を介してガイド部材４３の傾斜角が調整され、第１チャック機構２７１がアプセットステーションＢから第１成形ステーションＣ１へ移動するときの上下方向の変位量が調整されるようになっている。
【００３６】
そして、上記操作レバー４７の先端部を上下に変位させる第２調整部４８が揺動フレーム２２に設けられている。この第２調整部４８は、図４、図５に示すように、揺動フレーム２２に固設されて上記操作レバー４７の先端部の上方に位置するベース部材４９を有し、このベース部材４９に適宜工具によって回動される第２調整ボルト５０が螺合されていると共に、操作レバー４７の先端部の下方には、該レバー４７を上方へ付勢して先端部を上記第２調整ボルト５０の下端部に当接させるスプリング５１が備えられている。
【００３７】
これにより、第２調整ボルト５０を回動させれば、操作レバー４７の先端部の上下位置が調整されることになって、これに伴う該レバー４７の揺動により回動軸４６を介して上記ガイド部材４３も揺動し、その傾斜角が調整されるようになっている。
【００３８】
なお、この第２調整ボルト５０にも、ベース部材４９に設けられたメモリを指示してその調整量を示す指示部材５２が固設されていると共に、この指示部材５２に設けられたロックボルト５３を締め付けて、その先端を上記ベース部材４９に押し付けることにより、該第２調整ボルト５０ないしガイド部材４３が固定されるようになっている。
【００３９】
次に、この多段式圧造成形機１０の動作を説明する。
【００４０】
まず、所定の温度に加熱された線材が該成形機１０に供給されて、図４に示す切断ステーションＡにおけるカッター１２により所定寸法に切断されることにより、図１に示すような素材ａが形成される。この素材ａは、上記カッター１２によりアプセットステーションＢに供給され、図示しないラムの前進時に、該ラムに設けられたアプセット用パンチとアプセット用ダイス１３との間で加圧されて、図２に示すような扁平な中間素材ｂに成形される。そして、この中間素材ｂは供給部材１６により該アプセットステーションＢに位置している第１チャック機構２７１に供給されて、一対のツメ部材２７ｂ，２７ｂ間に把持される。
【００４１】
なお、このとき、図４に示すように、アプセットステーションＢから前回及び前々回に供給された素材ｂ′，ｂ″は、第２チャック機構２７２及び第３チャック機構２７３の各ツメ部材２７ｂ，２７ｂ間にそれぞれ把持されて、第１、第２成形ステーションＣ１，Ｃ２に位置している。
【００４２】
そして、この状態から、駆動ロッド２６の作動によりスライド部材２５がガイド軸２３，２４に沿って下段側へ移動することにより、上記各チャック機構２７１〜２７３はそれぞれ第１〜第３成形ステーションＣ１〜Ｃ３に移動すると共に、その後、ラムが前進することにより、該ラムに取り付けられた成形用パンチにより、上記各チャック機構２７１〜２７３に把持された素材ｂ，ｂ′，ｂ″が成形用第１〜第３ダイス１４１〜１４３内に叩き込まれ、それぞれ所定形状に成形される。
【００４３】
その後、上記ラムが後退すると共に、スライド部材２５が上段側に移動して、上記各チャック機構２７１〜２７３が、図４に示すように、アプセットステーションＢ及び第１、第２ステーションＣ１，Ｃ２に再び位置することになるが、このとき、上記成形用第１、第２ダイス１４１，１４２からは成形された素材ｂ，ｂ′が排出され、第１ダイス１４１から排出された素材ｂは上記第２チャック機構２７２に、第２ダイス１４２から排出された素材ｂ′は第３チャック機構２７３にそれぞれ把持され、また、第３ダイス１４３からは素材ｂ″が図３に示す完成品ｃとして排出されて機外に搬出される。また、第１チャック機構２７１には、アプセットダイス１３から上記供給部材１６によって次の中間素材ｂが供給され、図４に示す状態に戻る。
【００４４】
そして、以上の動作を繰り返すことにより、所定形状の製品が連続して成形されることになるが、その場合に、上記のようにして製造された製品ｃに図１３に鎖線で示すようなダレやバリが発生することがある。これは、主として線材を剪断により切断して素材ａを形成するときに、加熱温度やカッター１２の状態等により、図１に示すような中心線回りの材料の分布が不均一で、いびつな素材ａが形成されることによる。
【００４５】
そこで、この圧造成形機１０においては、上記のようなダレやバリが生じた不良品が発生したときに、これを次のようにして解消するようになっている。
【００４６】
つまり、この多段式圧造成形機１０においては、図４及び図６に示す第１調整ボルト３５を回動させることにより、第１チャック機構２７１と第２チャック機構２７２との間の間隔Ｄを調整することができるようになっているので、例えば図８に示すように、この間隔Ｄを基準間隔Ｄｏ、即ち各ステーションＢ，Ｃ１〜Ｃ３の中心位置の間隔よりも広くすれば、上記第１チャック機構２７１が素材ｂを第１成形ステーションＣ１のダイス１４１に供給するときに、上記間隔の差（Ｄ−Ｄｏ）だけ左側にオフセットして供給されることになる。また、逆に、上記間隔Ｄを基準間隔Ｄｏより狭くすれば、その差（Ｄｏ−Ｄ）だけ素材ｂが右側にオフセットして供給されることになる。
【００４７】
また、図４及び図５に示す第２調整ボルト５０を緩める方向に回動させれば、操作レバー４７及び回動軸４６を介してガイド部材４３が図４に示すｘ方向に揺動されて、該ガイド部材４３が下段側に向って上向きに傾斜するので、第１チャック機構２７１がアプセットステーションＢから第１成形ステーションＣ１へ移動するときに、図９に示すように、その傾斜角に対応する寸法ｈだけ上方へ変位し、該第１チャック機構２７１に把持された素材ｂが第１成形ステーションＣ１のダイス１４１に上方へ寸法ｈだけオフセットして供給されることになる。
【００４８】
また、上記第２調整ボルト５０を締め込む方向に回動させて、ガイド部材４３を図４に示すｙ方向に揺動させれば、該ガイド部材４３が下段側に向って下向きに傾斜することにより、第１チャック機構２７１がアプセットステーションＢから第１成形ステーションＣ１へ移動するときに、その傾斜角に対応する寸法ｈだけ下方へ変位し、これに伴って、素材ｂが第１成形ステーションＣ１のダイス１４１に上記寸法ｈだけ下方にオフセットして供給されることになる。
【００４９】
このようにして、素材ｂを第１成形ステーションＣ１のダイス１４１に供給するときに、これを左右方向及び上下方向に任意の量だけオフセットさせて供給することができるのである。
【００５０】
したがって、今、製品の一側部に材料不足によるダレが生じ、他側部に材料過剰によるバリが生じているものとすると、素材ｂを第１成形ステーションＣ１のダイス１４１へ供給するときに、図１０に示すように、該素材ｂにおける中心線Ｘの回りの材料の分布が少なく、材料不足が生じている方向にオフセットして該素材ｂを供給するようにすれば、ダイス１４１及びパンチ１４１′の中心線Ｙの回りに素材ｂの材料が均等に分布することになる。これにより、上記のような材料不足や材料過剰の状態の発生が回避され、最終的に、全周にわったって均一で良好な製品ｃが得られることになるのである。
【００５１】
また、素材ｂがダイス１４１及びパンチ１４１′の中心線Ｙの回りに材料が均等に分布するように供給されることにより、圧造時におけるダイス１４１やパンチ１４１′に作用する荷重が全体に均一化されることになり、中心線回りの材料分布が不均一なため、ダイスやパンチに偏荷重が作用して、これらの耐久性が低下するといった問題も解消される。
【００５２】
そして、特に上記のダイス１４１への素材供給位置の左右方向の調整は、調整軸３１を回動させることにより該軸３１にスプライン嵌合された調整スリーブ３２を回動させることによって行われ、また、上下方向の調整は、ガイド部材４３をアプセットステーションＢ側の端部を中心として揺動させて該ガイド部材４３の第１成形ステーションＣ１側の端部を上下に変位させることによって行われるから、いずれの方向の調整も、当該成形機１０を停止させず、成形作業を続行しながら行うことが可能となる。したがって、一旦作業を中断すると、素材の再加熱に長時間を要し、或は再加熱により素材が硬化して使用できなくなる、といった問題が生じる熱間圧造の場合に、このような問題を生じることなく、上記のような不良品の発生を抑制することができるようになる。
【００５３】
なお、冷間式圧造成形機の場合は、圧造作業を停止して上記の調整作業を行うことができるので、その調整機構は、上記のような構成に限らず、例えばスライド部材に対する所定のチャック機構の取り付け位置を変更することができるようにした構成等でもよく、これによって、図１１に示すカム部材等の中心線回りに非対称な形状の製品をダレやバリ等を生じることなく製造することが可能となる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る多段式圧造成形機によれば、前工程のステーションで受け取った素材を次工程のステーションに移送してダイスに供給する複数のチャック機構のうち、所定のチャック機構による次工程側ステーションのダイスへの素材供給位置をダイスの並設方向及びこれに直交する方向のうちの少なくとも一方に調整可能としたから、例えばカム部材等の中心線回りに非対称な製品のように、圧造時における素材の材料の各方向への流動量が異なる場合にも、該素材をダイスの中心に対して最適な方向へオフセットして供給することにより、各方向に必要量ずつ材料を流動させることが可能となり、これにより、ダレやバリ等を生じることなく、所定形状の良好な製品が得られることになる。
【００５５】
また、特に熱間圧造の場合において、線材を剪断することにより切断面が傾斜したり或は全体形状がいびつに変形した素材を用いる場合にも、この素材をダイスの中心に対して最適な方向へオフセットして供給することにより、各方向に過不足なく材料を流動させることができるようになり、この場合にも、ダレやバリ等を生じることなく、所定形状の良好な製品が得られることになる。
【００５６】
そして、上記のような素材供給位置の調整を、当該成形機を停止させず、成形作業を続行しながら行うことができるので、特に熱間圧造の場合において、成形作業を中断したために作業再開始時に素材の再加熱に長時間を要し、或は再加熱により素材が硬化して使用できなくなる、といった問題が回避され、高い生産性を維持しながら、上記のような不良品の発生を抑制することができるようになる。
【００５７】
また、ダイス内での成形時に、該ダイス内の一側部では材料が不足し、他側部では材料が過剰な状態となるため、パンチやダイスに偏荷重が作用するといった不具合も解消され、該パンチやダイスの耐久性が向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧造成形機で使用される素材の側面図である。
【図２】同素材のアプセット後の側面図である。
【図３】同素材から成形される製品の半断面側面図である。
【図４】圧造成形機の正面図である。
【図５】図４のア−ア線で切断した同成形機の平面図である。
【図６】図４のイ矢視による第１調整部の側面図である。
【図７】図４のウ−ウ線で切断した第２調整部周辺の断面図である。
【図８】素材供給位置のダイス並設方向の調整状態を示す要部正面図である。
【図９】素材供給位置のダイス並設方向と直交する方向の調整状態を示す要部正面図である。
【図１０】素材供給位置の調整による作用の説明図である。
【図１１】本発明が適用される中心線回りに非対称な形状の製品の一例を示す図である。
【図１２】同製品の圧造時の問題点を示す説明図である。
【図１３】素材がいびつな形状の場合の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１０                  多段式圧造成形機
１１                  機台
１３，１４１〜１４３    ダイス
２５                  スライド部材
２５ａ                分割部分
２５ｂ                駆動側部分
２７１〜２７３          チャック機構
３２                  ネジ部材（調整スリーブ）
３５                  調整部材、第１調整部材（第１調整ボルト）
４３                  ガイド部材
５０                  調整部材、第２調整部材（第２調整ボルト）
Ｂ，Ｃ１〜Ｃ３        ステーション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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