【手続補正書】
【提出日】平成29年3月9日(2017.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己巻き付き型繊維スリーブであって、
壁を含み、前記壁は、対向する縁部を有し、前記スリーブの対向する端部の間において中心の長手方向軸に沿い長さ方向に延在し、前記対向する縁部が重なり合って内部の筒状の空洞を形成し、前記壁は、前記中心の長手方向軸に概ね平行に前記長さ方向に延在する縦糸と、前記縁部の間で前記中心の長手方向軸に対して概ね横方向に延在する横糸とを有し、前記縦糸は延伸ＰＴＦＥ糸を含み、前記横糸は延伸ＰＴＦＥ糸と熱硬化可能な熱可塑性糸とを含み、前記熱硬化可能な熱可塑性糸はバイアスを前記壁に加えることにより前記対向する縁部を重なり合う関係にする、自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項２】
前記縦糸の１００％が延伸ＰＴＦＥ糸である、請求項１に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項３】
前記横糸の約８０〜９５％が延伸ＰＴＦＥ糸である、請求項２に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項４】
前記壁は平織パターンを有する織物である、請求項３に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項５】
前記横糸の約５〜２０％が熱硬化可能な熱可塑性糸である、請求項１に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項６】
前記横糸の約８０〜９５％が延伸ＰＴＦＥ糸である、請求項５に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項７】
前記縦糸の１００％が延伸ＰＴＦＥ糸である、請求項６に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項８】
前記熱硬化可能な熱可塑性の横糸は、複数の前記延伸ＰＴＦＥの横糸によって互いに隔てられている、請求項６に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項９】
前記延伸ＰＴＦＥの横糸は撚られている、請求項１に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項１０】
前記延伸ＰＴＦＥの横糸の比重は約１．０〜２．２の間である、請求項１に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項１１】
前記延伸ＰＴＦＥの横糸の比重は約１．０〜１．５の間である、請求項１０に記載の自己巻き付き型繊維スリーブ。
【請求項１２】
耐摩耗性、耐アーク性、および耐水性を有する自己巻き付き型繊維スリーブを構成する方法であって、
延伸ＰＴＦＥ糸を与えることと、
熱硬化可能な熱可塑性糸を与えることと、
前記延伸ＰＴＦＥ糸を有し前記スリーブの中心の長手方向軸に概ね平行に延在する縦糸を、前記中心の長手方向軸に対して概ね横方向に延在する前記延伸ＰＴＦＥ糸および熱硬化可能な熱可塑性糸双方からなる横糸とを織り合わせることにより、対向する端部の間において前記中心の長手方向軸に沿い延在する対向する縁部を有する壁を形成することと、
前記壁を巻いて前記対向する縁部を重なり合う関係にすることと、
前記熱硬化可能な熱可塑性糸を熱硬化させてバイアスを前記壁に加えることにより前記対向する縁部を重なり合う関係になるようバイアスすることとを含む、方法。
【請求項１３】
前記縦糸の１００％を前記延伸ＰＴＦＥ糸で織ることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記横糸の約８０〜９５％を前記延伸ＰＴＦＥ糸で織ることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記壁を平織パターンで織ることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記横糸の約５〜２０％を前記熱硬化可能な熱可塑性糸で織ることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
前記熱硬化可能な熱可塑性の横糸を、複数の前記延伸ＰＴＦＥの横糸によって互いに隔てることをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記延伸ＰＴＦＥの横糸を撚ることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
２．関連技術
耐摩耗性、耐アーク性、および撥水性を与えるために航空宇宙用途で使用されるものとして知られている自己巻き付き型繊維スリーブは、一般的に、ＰＦＡ（パーフルオロアロアルコキシ）で化学処理またはコーティングされることによって所望の特性を得る基材織物構造を含む。有効ではあるが、所望の保護を与えるための特殊なコーティングの必要性は、コスト、重量、およびこのようなスリーブの製造の複雑さの増加につながる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】本発明の現在好ましいある実施形態に従い構成された自己巻き付き型スリーブの斜視図である。
【図２】図１のスリーブの断面図である。
【図３】図１のスリーブの壁の断片の平面図である。
【図４】図３の囲んだ部分の拡大図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
現在好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳しく参照すると、図１は、本発明のある局面に従い構成された、自己カール型とも呼ばれる自己巻き付き型のスリーブ１０を示す。スリーブ１０は、主に延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）糸から作られた織物の壁１１を有する。織物のスリーブ１０は、以降縦糸１２と呼ぶ、対向する端部の間において中心の長手方向軸に対して概ね平行に長さ方向に延在する糸と、以降横糸または緯糸１４と呼ぶ、対向する縁部の間で長手方向軸に対して概ね横方向に交差する方向に延在する糸とを含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
非ｅＰＴＦＥ材料（すなわち熱硬化可能な糸１４ａ）の割合を、意図的に低く、かつ出来る限り低く保つことにより、非ｅＰＴＦＥ糸１４ａの存在を最小にする。熱硬化可能な非ｅＰＴＦＥ糸１４ａは、スリーブ１０に自己巻き付き形状を与えるには必要であるが、ｅＰＴＦＥ糸１４と比較すると耐熱性が低く耐アーク性は遥かに低い。このため、非ｅＰＴＦＥ材料を最小に保つことにより、非ｅＰＴＦＥ糸１４ａが原因で、非ｅＰＴＦＥ糸１４ａを介して織物のスリーブ１０において電流が通りまたはアーク放電する確率が低くなる。図３は、熱硬化可能な非ｅＰＴＦＥ糸１４ａが、織られたｅＰＴＦＥ布の壁１１に組込まれている状態を最も良く示している。非ｅＰＴＦＥ糸１４ａのパターンおよび間隔は、例示のためにすぎない。非ｅＰＴＦＥ糸１４ａのモノフィラメントを二重にして撚ったものが示されており、非ｅＰＴＦＥ糸１４ａを二重にして撚ったものが二重に挿入されるパターンで隣り合うように織られ、このような二重に撚ったモノフィラメントが隣り合う二列にあるが、これに限定される訳ではないことが理解されるであろう。たとえば、モノフィラメントの非ｅＰＴＦＥ糸１４ａ一本を撚ったもののみが各列に含まれていてもよい。一列に設けられる非ｅＰＴＦＥ糸１４ａの数、挿入されているのが一本で撚ったものか二本で撚ったものか、撚ったものを２つ一組にしたものかにかかわらず、モノフィラメントの非ｅＰＴＦＥ糸１４ａの列と列の間は、長さ方向において、複数のまたは多数の介在するｅＰＴＦＥ緯糸１４の横方向の列によって隔てられているので、自己カールバイアスを壁１１に加えて対向する縁部を重なり合う関係にするのに必要な非ｅＰＴＦＥ糸１４ａの量は最小になる。これは、非ｅＰＴＦＥ緯糸１４ａが含まれる割合をｅＰＴＦＥ緯糸１４よりも大幅に低くすることに寄与する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明の他の局面に従い、上述の耐摩耗性、耐アーク性、および耐水性を有するスリーブ１０を構成する方法が提供される。この方法は、延伸ＰＴＦＥ糸および熱硬化可能な熱可塑性糸を与えることを含む。この方法は、延伸ＰＴＦＥ糸を有しスリーブ１０の中心の長手方向軸に概ね平行に延在する縦糸１２を、中心の長手方向軸に対して概ね横方向に延在する延伸ＰＴＦＥ糸および熱硬化可能な熱可塑性糸双方からなる横糸１４、１４ａそれぞれと織り合わせることにより、対向する端部の間において中心の長手方向軸に沿い延在する対向する縁部を有する壁１１を形成することを含む。さらに、この方法は、壁１１を巻いて概ね円筒形にして対向する縁部を重なり合う関係にすることを含む。加えて、この方法は、熱硬化可能な熱可塑性糸１４ａを熱硬化させてバイアスを壁１１に加えることにより対向する縁部を重なり合う関係になるようバイアスすることを含む。したがって、熱硬化されると、対向する縁部を引離す傾向がある力が外部から加わらなければ、壁１１は自己巻き付きにより形成された筒状構成を保つ傾向がある。