(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成したエアパルサ。
【請求項２】
ノズル本体に吸引通路と、その吸引通路に連通する排出通路と、その排出通路に向けてパルスエアを噴射するエアパルス発生部とを設け、前記エアパルス発生部が、前記ノズル本体に一体に設けられたボディを有し、そのボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成から成り、前記エア噴射筒を排出通路のエア供給端に対向配置した粉体輸送ノズル。
【請求項３】
粉粒体排出用のディフューザと、そのディフューザの粉粒体入口に向けてパルスエアを噴射するエアパルサと、そのエアパルサと前記ディフューザの対向部間に形成された混合空間に下端の出口が臨む粉粒体充填用のホッパとから成り、前記エアパルサが前記ディフューザの後端部に接続されたボディを有し、そのボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成から成り、そのエアパルサのエア噴射筒をディフューザの粉粒体入口に対向配置した粉体供給装置。
【請求項４】
打撃プレートが先端に取付けられたシリンダ内にピストンと、そのピストンを打撃プレートから離反する方向に付勢するリターンスプリングとを組込み、前記シリンダの後端部に、シリンダ内にパルスエアを噴射するエアパルサを設け、前記エアパルサが前記シリンダの後端部に一体化されたボディを有し、そのボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成から成り、そのエアパルサのエア噴射筒をシリンダの端部に一体化したエアノッカ。
【請求項５】
粉粒体が充填された貯溜槽の周壁を貫通するようにしてエアノズルを取付け、そのエアノズルの貯溜槽内に位置する先端部に外周縁部が貯溜槽の内面に弾性接触してその内面間に空間を形成する傘状の弾性体を取付け、前記エアノズルには後端から前記空間に連通するエア通路を形成し、エアノズルの後端部にはエア通路にパルスエアを噴射するエアパルサを接続し、そのエアパルサがボディを有し、そのボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成から成り、上記エアパルサのエア噴射筒に前記エアノズルを接続したブリッジブレーカ。
【請求項６】
出口を下部に有する粉粒体の貯溜槽の内面に、その内面間に密閉隙間を形成する弾性変形可能な弾性シートを設け、前記貯溜槽を貫通して先端部が前記密閉隙間内に位置するノズル筒の後端部に、そのノズル筒内にパルスエアを噴射するエアパルサを接続し、そのエアパルサがボディを有し、そのボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成から成り、そのエアパルサのエア噴射筒に前記ノズルを接続したブリッジブレーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パルスエアを噴射するエアパルサと、そのエアパルサを用いた粉体輸送ノズル、粉体供給装置、エアノッカおよびブリッジブレーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
間歇的に噴射される圧縮エア、所謂パルスエアによって粉粒体を空気輸送したり、ホッパ内に充填された粉粒体のブリッジを破壊したりすることは従来から普通に行なわれている。
【０００３】
例えば、特開平５−３３０６５２号公報に記載された粉粒体の輸送装置においては、コンプレッサから成る圧縮空気供給源と加圧タンクとを第１通路で連通し、加圧タンクの下部出口に接続された粉粒体の輸送管と前記圧縮空気供給源とを第２通路で連通し、前記第１通路と第２通路のそれぞれに電磁弁を接続し、各電磁弁の開閉を制御装置で制御して、加圧タンク内および輸送管内にパルスエアを交互に供給し、加圧タンク内に供給されるパルスエアにより内部の粉粒体を流動化させてブリッジの発生を抑制するようにしている。また、輸送管内に供給されるパルスエアによって、加圧タンク内から輸送管内に排出される粉粒体を空気輸送するようにしている。
【０００４】
また、特公平６−３０７３５号公報に記載されたエアバイブレータにおいては、シリンダの上方にバルブ室を設け、そのバルブ室内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、バルブ室を上室と圧縮エアが供給される下室とに仕切り、上室の周壁に形成された排気口に電磁弁を接続し、この電磁弁の開閉を制御し、電磁弁の開放により上室内の圧縮エアを外部に排気し、上室内の圧縮低下によりダイヤフラムを上室側にわん曲させてシリンダの上端を開口し、下室からシリンダ内に供給されるパルスエアによって、そのシリンダ内に組込まれたピストンを下降させ、このピストンにより打撃プレートを打撃するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような噴流体の輸送装置やエアバイブレータにおいては、パルスエアの形成に電磁弁を必要とするため、装置が大型化すると共に、電磁弁の開閉を制御装置で制御する必要があるため、コストが高くつくという不都合がある。
【０００６】
この発明の課題は、電磁弁を用いることなく圧縮エアを連続して供給するのみでパルスエアを噴射させることができるようにしたエアパルサと、そのエアパルサを用いた粉体輸送ノズル、粉体供給装置、間歇的に打撃力を付与することができるエアノッカおよびブリッジブレーカを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、第１の発明に係るエアパルサは、ボディの内部空間内に小孔を有するダイヤフラムを張設して、前記内部空間を給気チャンバと排気チャンバとに仕切り、そのダイヤフラムが給気チャンバ側に変形するようダイヤフラムに弾性力を付与し、前記給気チャンバ内には前記ダイヤフラムによって開閉され、開放状態で給気チャンバに連通するエア噴射筒を設け、前記排気チャンバ内には、その排気チャンバを第１室と第２室とに仕切る弁プレートを設け、第２室にはその弁プレートに形成された弁孔の開閉用の弁体を弁プレートに対して移動自在に支持し、その弁体に前記弁プレートを磁力により吸着して弁体を閉鎖状態に保持する永久磁石を設け、前記ボディには前記給気チャンバに圧縮エアを供給する給気口と、前記第２室内のエアを外部に排気する排気口とを形成した構成を採用している。
【０００８】
上記の構成から成るエアパルサにおいて、給気口から給気チャンバ内に圧縮エアを供給すると、その圧縮エアはダイヤフラムに形成された小孔から排気チャンバの第１室内に流入し、その第１室内の圧力が永久磁石の吸着力より高くなると弁体が後退して弁孔を開放し、第１室内の圧縮エアが弁孔から第２室に流れて排気口から外部に排出される。その排気によって排気チャンバ内の圧力が給気チャンバ内の圧力より低くなるため、ダイヤフラムは排気チャンバ側に変形し、エア噴射筒のエア入口が開放する。このため、給気チャンバ内の圧縮エアはエア噴射筒内に流れて、そのエア噴射筒から噴射される。
【０００９】
また、排気チャンバ内の圧力がほぼ大気圧に保持されると、永久磁石と弁プレートの相互間に作用する吸着力によって弁体は弁孔を閉じる状態に戻り、その弁体の閉鎖後、ダイヤフラムは給気チャンバ側に変形してエア噴射筒のエア入口を閉じ、給気チャンバからエア噴射筒への圧縮エアの流動を遮断する。
【００１０】
弁体は排気チャンバの第１室の圧力上昇の都度開放し、その弁体が開放するたびにダイヤフラムは排気チャンバ側に変形してエア噴射筒のエア入口を開放するため、エア噴射筒からパルスエアを間歇的に噴射することができる。
【００１１】
第２の発明に係る粉体輸送ノズルにおいては、ノズル本体に吸引通路と、その吸引通路に連通する排出通路と、その排出通路に向けてパルスエアを噴射するエアパルス発生部とを設け、前記エアパルス発生部を前記第１の発明に係るエアパルサと同一の構成とし、そのエアパルス発生部のエア噴射筒を排出通路のエア供給端に対向配置した構成を採用したのである。
【００１２】
上記のように構成すれば、エアパルス発生部から排出通路にパルスエアが間歇的に噴射され、その噴射の都度、吸引通路に負圧を発生させることができる。
【００１３】
このため、吸引通路の端部にホースを接続し、そのホースの先端部を上部が開放する粉粒体容器の粉粒体中に差し込むことにより、粉粒体容器内の粉粒体を吸引通路内に吸引し、その吸引した粉粒体を排出通路から排出することができる。
【００１４】
第３の発明に係る粉粒体供給装置においては、粉粒体排出用のディフューザと、そのディフューザの粉粒体入口に向けてパルスエアを噴射するエアパルサと、そのエアパルサと前記ディフューザの対向部間に形成された混合空間に下端の出口が臨む粉粒体充填用のホッパとから成り、前記エアパルサを前記第１の発明に係るエアパルサと同一の構成とし、そのエアパルサのエア噴射筒をディフューザの粉体入口に対向配置した構成を採用したのである。
【００１５】
上記のように構成すれば、エアパルサからディフューザにパルスエアが間歇的に噴射され、その噴射の都度、ホッパから混合空間内に流入する粉粒体をディフューザ内に送り込むことができ、前記ディフューザから粉粒体を間歇的に排出させることができる。
【００１６】
第４の発明に係るエアノッカにおいては、打撃プレートが先端に取付けられたシリンダ内にピストンと、そのピストンを打撃プレートから離反する方向に付勢するリターンスプリングとを組込み、前記シリンダの後端部に、シリンダ内にパルスエアを噴射するエアパルサを設け、前記エアパルサを前記第１の発明に係るエアパルサと同一の構成とし、そのエアパルサのエア噴射筒をシリンダの端部に一体化した構成を採用したのである。
【００１７】
上記のように構成すれば、エアパルサからシリンダ内にパルスエアが間歇的に噴射されるため、その噴射の都度、ピストンを前進動させることができ、上記ピストンによって打撃プレートを間歇的に打撃することができる。
【００１８】
そのため、打撃プレートをホッパに取付けることにより、ホッパに間歇的に振動を付与することができ、ホッパ内に充填された粉粒体にブリッジが形成されるのを抑制することができると共に、ブリッジが形成された場合に、そのブリッジを破壊することができる。
【００１９】
第５の発明に係るブリッジブレーカにおいては、粉粒体が充填された貯溜槽の周壁を貫通するようにしてエアノズルを取付け、そのエアノズルの貯溜槽内に位置する先端部に外周縁部が貯溜槽の内面に弾性接触してその内面間に空間を形成する傘状の弾性体を取付け、前記エアノズルには後端から前記空間に連通するエア通路を形成し、エアノズルの後端部にはエア通路にパルスエアを噴射するエアパルサを接続し、そのエアパルサを前記第１の発明に係るエアパルサと同一の構成とし、そのエアパルサのエア噴射筒に前記エアノズルを接続した構成を採用したのである。
【００２０】
上記のように構成すれば、エアパルサからエアノズル内にパルスエアを間歇的に噴射され、そのパルスエアはノズルから弾性体と貯溜槽の内面間に形成された空間内に噴射される。その噴射の都度、空間内の圧力が上昇して弾性体が扁平となる方向に弾性変形してその外周部と貯溜槽の内面間に隙間が生じ、その隙間から貯溜槽内にエアが吹き込まれる。このため、貯溜槽内の粉粒体はエアの吹き込みにより流動化し、ブリッジが形成されている場合に、そのブリッジが破壊される。
【００２１】
第６の発明に係るブリッジブレーカにおいては、出口を下部に有する粉粒体の貯溜槽の内面に、その内面間に密閉隙間を形成する弾性変形可能な弾性シートを設け、前記貯溜槽を貫通して先端部が前記密閉隙間内に位置するノズル筒の後端部に、そのノズル筒内にパルスエアを噴射するエアパルサを接続し、そのエアパルサを前記第１の発明に係るエアパルサと同一の構成とし、そのエアパルサのエア噴射筒に前記ノズルを接続した構成を採用したのである。
【００２２】
上記のように構成すれば、エアパルサからノズル筒内にパルスエアが間歇的に噴射されると、そのパルスエアは密封空間内に送り込まれるため、弾性シートが貯溜槽内に向けて膨張し、その貯溜槽内に充填された粉粒体を押圧する。このため、ブリッジが形成されている場合に、そのブリッジを破壊することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３はこの発明に係るエアパルサＡの第１の実施の形態を示す。図１および図２に示すように、ボディ１は、円筒状のボディ本体２と、そのボディ本体２の一端にボルト止めされたヘッドカバー３とから成り、そのボディ本体２とヘッドカバー３とによってダイヤフラム４の外周部が挾持されている。
【００２４】
ボディ１の内部空間は、上記ダイヤフラム４の張設によって給気チャンバ５と排気チャンバ６とに仕切られ、前記給気チャンバ５内にエア噴射筒７が設けられている。
【００２５】
ダイヤフラム４は、給気チャンバ５と排気チャンバ６を連通する小孔８が設けられている。ダイヤフラム４はカバー３のボディ本体２と対向する端面の外周部に設けられた環状突部９により給気チャンバ５側に向けて押圧されており、そのダイヤフラム４によってエア噴射筒７のエア入口が閉鎖されている。
【００２６】
なお、ダイヤフラム４をスプリングにより給気チャンバ５に向けて押圧するようにしてもよい。
【００２７】
排気チャンバ６の内周には段部１０が形成され、その段部１０によって排気チャンバ６の内周にねじ係合された弁プレート１１が支持されている。この弁プレート１１の取付けによって排気チャンバ６は第１室６ａと第２室６ｂとに仕切られている。
【００２８】
前記段部１０には環状溝１２が形成され、その環状溝１２内に組込まれた弾性シール１３は段部１０と弁プレート１１の衝合面間をシールしている。
【００２９】
弁プレート１１は永久磁石が吸着可能な磁性体から成っている。この弁プレート１１には第１室６ａと第２室６ｂを連通する弁孔１４が形成されている。また、弁プレート１１には第１室６ａに対向する端面に放射状の溝１５が形成されている。
【００３０】
第２室６ｂ内には、弁孔１４と同軸上にガイド筒１６が組込まれている。ガイド筒１６は両端部に通気孔１７を有し、内部には弁孔１４を開閉する弁体１８が摺動自在に組込まれている。
【００３１】
弁体１８の弁プレート１１と対向する端面には永久磁石１９が埋設されている。この永久磁石１９は着脱自在とされ、磁力の異なる他の永久磁石と交換可能とされている。
【００３２】
前記ボディ１には給気チャンバ５に連通する給気口２０と、第２室６ｂに連通する排気口２１とが形成され、給気口２０に接続された給気通路２２に可変絞り２３が取付けられている。
【００３３】
なお、図２における２４は、弁体１８の閉鎖状態において、その弁体１８と弁プレート１１の衝合面間をシールするシール部材を示す。
【００３４】
実施の形態で示すエアパルサは上記の構造から成り、給気口２０に対する圧縮エアの供給停止状態において、弁体１８は弁プレート１１と永久磁石１９の吸着によって閉鎖状態に保持されている。また、ダイヤフラム４はエア噴射筒７のエア入口を閉じている。
【００３５】
給気通路２２から給気口２０に圧縮エアを供給すると、その圧縮エアは給気チャンバ５内に流入すると共に、給気チャンバ５からダイヤフラム４の小孔８を通って排気チャンバ６の第１室６ａ内に流入する。
【００３６】
第１室６ａ内の圧力は圧縮エアの流入によって次第に高くなり、その圧力が永久磁石１９が弁プレート１１を吸着する吸着力より高くなると、弁体１８が後退して弁孔１４を開放する。
【００３７】
上記弁孔１４の開放によって第１室６ａ内の圧縮エアは弁孔１４から第２室６ｂ内に流入し、排気口２１から外部に排気される。その排気によって排気チャンバ６内の圧力が低下し、給気チャンバ５と排気チャンバ６の圧力差によりダイヤフラム４は図３に示すように、排気チャンバ６側に弾性変形し、エア噴射筒７のエア入口が開放する。
【００３８】
このため、給気チャンバ５内の圧縮エアはエア噴射筒７に流入して、そのエア噴射筒７から噴射される。
【００３９】
一方、排気チャンバ６内の圧縮エアが排気口２１から排気されて、その排気チャンバ６内の圧力が低下すると、永久磁石１９と弁プレート１１の相互間に作用する吸着力により弁体１８が前進して弁孔１４を閉鎖する。その閉鎖によって給気チャンバ５内の圧縮エアはダイヤフラム４の小孔８から排気チャンバ６の第１室６ａ内に流入し、第１室６ａ内の圧力が上昇する。第１室６ａ内の圧力が給気チャンバ５内の圧力とほぼ等しくなると、ダイヤフラム４が給気チャンバ５側に弾性変形して、エア噴射筒７のエア入口を閉鎖し、エア噴射筒７からの圧縮エアの噴射が遮断される。
【００４０】
弁体１８は第１室６ａ内の圧力が永久磁石１９の吸着力より高くなると開放し、排気チャンバ６内の圧縮エアが排気口２１から排気されて排気チャンバ６内の圧力が低下すると閉鎖する。一方、ダイヤフラム４は排気チャンバ６内の圧力が低下するとエア噴射筒７のエア入口を開放し、弁体１８が閉鎖して第１室６ａ内の圧力が給気チャンバ５内の圧力とほぼ等しくなると上記エア入口を閉鎖するため、エア噴射筒７からパルスエアを間歇的に噴射することができる。このため、電磁弁を用いることなくエアパルスを形成することができる。
【００４１】
ここで、給気通路２２に設けられた可変絞り２３の操作によって給気口２０への圧縮エアの供給量を調整することにより、エア噴射筒７から噴射されるパルスエアの間隔を調整することができる。
【００４２】
また、弁体１８に埋設された永久磁石１９を吸着力の異なる永久磁石に取り替えることによって、弁体１８を開放させる圧力が変化するため、エア噴射筒７から噴射されるパルスエアの圧力を変化させることができる。
【００４３】
図４は、この発明に係るエアパルサの第２の実施形態を示す。この第２の実施形態と先に述べた第１の実施形態とは、ガイド筒１６の外側に多孔質の筒状体２５を設けている点で相違している。この第２の実施形態のように、筒状体２５を設けると、弁体１８の開放時に、第２室６ｂ内の圧縮エアは筒状体２５の内側から外側に流通して排気口２１から排気されるため、排気音の発生を抑制することができる。
【００４４】
図５は、この発明に係る粉体輸送ノズルの実施形態を示す。粉体輸送ノズルは、ノズル本体３０に吸引通路３１と、その吸引通路３１に連通する排出通路３２と、その排出通路３２に向けてパルスエアを噴射するエアパルス発生部３３とを設けている。
【００４５】
エアパルス発生部３３はノズル本体３０に一体化されたボディ１を有している。
【００４６】
このエアパルス発生部３３と図１に示すエアパルサＡとはボディ１の形状およびエア噴射筒７の先端部に小径のノズル孔７ａを設け、そのノズル孔７ａを開閉するニードル弁３４をダイヤフラム４に接続した点が相違している。このため、図１に示すエアパルサＡと同一の部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
ここで、ニードル弁３４はダイヤフラム４が排気チャンバ６側に弾性変形してエア噴射筒７のエア入口を開放したとき、ノズル孔７ａを開放するようになっている。
【００４８】
上記エアパルス発生部３３は、エア噴射筒７の先端が排出通路３２のエア供給端と対向する配置とされている。
【００４９】
上記の構成から成る粉体輸送ノズルにおいて、エアパルス発生部３３から排出通路３２にパルスエアが間歇的に噴射されると、その噴射の都度、吸引通路３１に負圧が発生する。
【００５０】
そこで、吸引通路３１に逆止弁３５を介してホース３６を接続し、そのホース３６の先端部を粉粒体容器３７の粉粒体中に差し込み、一方、排出通路３２に輸送用ホース３８を接続することによって、粉粒体を吸引通路３１内に吸引し、その吸引した粉粒体を排出通路３２から輸送ホース３８内を空気輸送することができる。
【００５１】
ここで、エアパルスを間歇的に噴射するエアパルス発生部３３は電磁弁を必要としないので、簡単な構成のコストの安い粉体輸送ノズルを得ることができる。
【００５２】
図６は、この発明に係る粉粒体供給装置の実施形態を示す。この実施形態では、粉粒体排出用のディフューザ４０と、そのディフューザ４０の粉粒体入口に向けてパルスエアを噴射するエアパルサ４１と、粉粒体が充填されるホッパ４２とから成る。
【００５３】
ここで、エアパルサ４１は図１に示すエアパルサＡとは、ボディ１の形状およびエア噴射筒７の先端部にノズル孔７ａを設け、そのノズル孔７ａを開閉するニードル弁４３をダイヤフラム４に接続した点が相違している。このため、図１に示すエアパルサＡと同一の部品には同じ符号を付して説明を省略する。ここで、ニードル弁４３はダイヤフラム４が排気チャンバ６側に弾性変形してエア噴射筒７のエア入口を開放したとき、ノズル孔７ａを開放するようになっている。
【００５４】
上記エアパルサ４１のボディ１はディフューザ４０の後端に接続され、エア噴射筒７の先端がディフューザ４０の粉粒体入口と間隔をおいて対向配置されている。
【００５５】
ホッパ４２はエアパルサ４１のボディ１の外周上部に一体化され、下端の出口はディフューザ４０の粉粒体入口とエアパルサ４０のエア噴射筒７の先端間に形成された混合空間４４に連通している。
【００５６】
上記の構成から成る粉粒体供給装置において、エアパルサ４１のエア噴射筒７からディフューザ４０内にパルスエアが間歇的に噴射されると、ホッパ４２から混合空間４４内に流入する粉粒体がパルスエアと共にディフューザ４０内に送られ、そのディフューザ４０から粉粒体が間歇的に排出される。
【００５７】
この実施形態においても、パルスエアを間歇的に噴射するエアパルサ４１が電磁弁およびその電磁弁の開閉を制御する制御装置を必要としないので、簡単な構成のコストの安い粉体供給装置を提供することができる。
【００５８】
図７は、この発明に係るエアノッカの実施形態を示す。この実施形態では、打撃プレート５１を先端に有するシリンダ５０内にピストン５２と、そのピストン５２を打撃プレート５１から離反する方向に押圧するリターンスプリング５３とを組込み、前記打撃プレート５１にはピストン５２で打撃されるアンビル５４を設けている。
【００５９】
また、シリンダ５０の先端部に排気孔５５で形成し、後端にエアパルサ５６を設けている。そのエアパルサ５６と図１に示すエアパルサＡとは、ボディ１がシリンダ５０に一体化されている点およびエア噴射筒７がシリンダ５０の後端に一体化されている点のみが相違する。このため、図１に示すエアパルサＡと同一の部品には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
上記の構成から成るエアノッカにおいて、エアパルサ５６からエア噴射筒７内にパルスエアが間歇的に噴射されると、その噴射の都度、ピストン５２が前進してアンビル５４を打撃し、打撃プレート５１に振動を付与することができる。
【００６１】
このため、打撃プレート５１をホッパ５７に取付けることにより、ホッパ５７に間歇的に振動を付与することができ、ホッパ５７内に充填された粉粒体にブリッジが形成されるのを抑制することができると共に、ブリッジが形成された場合に、そのブリッジを破壊することができる。
【００６２】
上記エアノッカにおいても、エアパルサ５６が電磁弁およびその電磁弁の開閉を制御する制御装置を用いることなくパルスエアを形成するため、簡単な構成のコストの安いエアノッカを提供することができる。
【００６３】
図８は、この発明に係るブリッジブレーカの実施形態を示す。このブリッジブレーカにおいては、粉粒体が充填されるホッパ等の貯溜槽６０の周壁を貫通するようにしてエアノズル６１を固定し、そのエアノズル６１の貯溜槽６０内に位置する先端部に傘状の弾性体６２を取付け、その弾性体６２の外周部を貯溜槽６０の周壁内面に弾性接触させて、その内面間に空間６３を設けている。
【００６４】
また、エアノズル６１には後端から前記空間６３に連通するエア通路６４を設け、そのエアノズル６１の後端部にエアパルサＡを接続して、エア通路６４にパルスエアを間歇的に噴射させるようにしている。
【００６５】
ここで、エアパルサＡは図１に示すエアパルサを採用しており、そのエアパルサＡのエア噴射筒７にエアノズル６１がねじ係合による手段を介して接続されている。
【００６６】
上記の構成から成るブリッジブレーカにおいて、エアパルサＡからエアノズル６１のエア通路６４内にパルスエアを間歇的に噴射されると、そのパルスエアは空間６３内に送られるため、空間６３内の圧力が高くなり、その圧力によって弾性体６２は扁平となる方向に弾性変形する。その変形によって弾性体６２の外周部と貯溜槽６０の周壁内面間に隙間が形成され、空間６３内のエアが隙間から貯溜槽６０内に吹き込まれる。
【００６７】
このため、貯溜槽６０内に充填された粉粒体はエアの吹き込みによって流動化し、ブリッジが形成されている場合に、そのブリッジが破壊される。
【００６８】
図９は、この発明に係るブリッジブレーカの他の実施形態を示す。このブリッジブレーカにおいては、ホッパから成る貯溜槽７０の内面に弾性変形可能な弾性シート７１を重ね、その弾性シート７１の固着により、弾性シート７１と貯溜槽７０の内面間に密閉隙間７２を形成している。
【００６９】
また、貯溜槽７０に、その周壁を貫通して先端部が上記密閉隙間７２内に臨むノズル筒７３を固定し、そのノズル筒７３に後端から密閉隙間７２に連通するエア通路７４を設け、そのノズル筒７３の後端部にエアパルサＡを接続して、エア通路７４にパルスエアを間歇的に噴射させるようにしている。
【００７０】
ここで、エアパルサＡは、図１に示すエアパルサが採用されており、そのエアパルサＡのエア噴射筒７にノズル筒７３の後端部がねじ係合による手段を介して接続されている。
【００７１】
上記の構成から成るブリッジブレーカにおいて、エアパルサＡからノズル筒７３のエア通路７４にパルスエアを間歇的に噴射すると、そのパルスエアは密閉隙間７２内に送り込まれるため、弾性シート７１が図９の鎖線で示すように膨張して、貯溜槽７０内に充填された粉粒体を押圧する。このため、粉粒体にブリッジ８０やラットホール８１が形成されている場合に、そのブリッジ８０およびラットホール８１を貯溜槽７０内にエアを噴射することなく破壊することができる。
【００７２】
なお、貯溜槽７０の周壁には弾性シート７１の膨張によって密閉隙間７２の容積が拡大したときその密閉隙間７２と外部とを連通する排気孔７５が形成され、その排気孔７５からの排気によって弾性シート７１はそれ以上膨張せず、パルスエアの供給停止とともに弾性シート７１は扁平な状態に戻るようになっている。
【００７３】
実施の形態では、貯溜槽７０の内面全体を弾性シート７１で覆うようにしたが、内面の一部を弾性シート７１で覆い、その外周部を上記内面に接着するようにしてもよい。
【００７４】
図８および図９に示すブリッジブレーカにおいては、パルスエアを噴射するエアパルサＡが電磁弁やその電磁弁の開閉を制御する制御装置を不要とするため、簡単な構成のコストの安いブリッジブレーカを得ることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るエアパルサにおいては、圧縮エアを連続的に供給することによってパルスエアを間歇的に噴射させることができ、従来必要であった電磁弁やその電磁弁の開閉を制御する制御装置を不要とすることができる。
【００７６】
このため、そのエアパルサを用いる装置類の構成の簡素化を図り、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るエアパルサの第１の実施形態を示す縦断正面図
【図２】図１におけるエアパルサの弁体部分を拡大して示す断面図
【図３】図１におけるエアパルサの弁体の開放状態を示す断面図
【図４】この発明に係るエアパルサの第２の実施形態を示す断面図
【図５】この発明に係る粉体輸送ノズルの縦断正面図
【図６】この発明に係る粉体供給装置を示す一部切欠正面図
【図７】この発明に係るエアノッカを示す横断平面図
【図８】この発明に係るブリッジブレーカの実施形態を示す断面図
【図９】この発明に係るブリッジブレーカの他の実施形態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１  ボディ
４  ダイヤフラム
５  給気チャンバ
６  排気チャンバ
６ａ  第１室
６ｂ  第２室
７  エア噴射筒
８  小孔
１１  弁プレート
１４  弁孔
１８  弁体
１９  永久磁石
２０  給気口
２１  排気口
３０  ノズル本体
３１  吸引通路
３２  排出通路
３３  エアパルス発生部
４０  ディフューザ
４１  エアパルサ
４２  ホッパ
４４  混合空間
５０  シリンダ
５１  打撃プレート
５２  ピストン
５５  エアパルサ
６０  貯溜槽
６１  エアノズル
６２  弾性体
６３  空間
６４  エア通路
７０  貯溜槽
７１  弾性シート
７２  密閉隙間
７３  ノズル筒
７４  エア通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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