(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封栓の押圧嵌合用胴部の周面に、シリコーンオイルを水で２０倍以上の希釈倍率に希釈して成る水性シリコーンを塗布、スプレー又は浸漬により付着させ、次で乾燥しその乾燥膜を形成することを特徴とするシール形電池用密封栓の製造法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造法で製造した該シール形電池用密封栓の該胴部を該水性シリコーンの乾燥膜を介し電池の蓋に設けた筒状注液口の筒状壁に押圧嵌合して成るシール形電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール形電池用密封栓の製造法並びにシール形電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシール形電池は、電池の蓋に設けた筒状注液口の筒状壁に密封栓の胴部を押圧挿入嵌合し、該密封栓の該胴部の外周面と該筒状壁の内周面との相互圧接面を気密にしてシール性を保つようにしていた。このためには、該密封栓の胴部が該筒状注液口の該筒状壁の内周面に、ユーザーが該密封栓に大きい押圧力を与え乍ら、該筒状注液口にかたく押圧密嵌挿入するように密封栓の胴部の外径と筒状注液口の筒状壁の内径とが設計されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記従来のシール形電池では、特に使用直前に電池に電解液を注入し密封栓を注液口に挿入する即用式の場合、該密封栓の胴部を該筒状注液口の筒状壁に押圧挿入嵌合するに当たり、密封栓の挿入抵抗によって極めて大きな押圧挿入力を要した。
そこで、電池の筒状注液口に容易に押圧挿入嵌合できるシール形電池の密封栓の開発が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の密封栓の課題を解消し、シール形電池を製造するに当たり、電池の筒状注液口の筒状壁への押圧嵌合時の抵抗を減少させ注液口のシール作業を容易にすると同時にベタ付きやゴミなどの夾雑物の付着のない乾燥膜を胴部に具備したシール形電池用密封栓の製造法を提供するもので、密封栓の押圧嵌合用胴部の周面に、シリコーンオイルを水で２０倍以上の希釈倍率に希釈して成る水性シリコーンを塗布、スプレー又は浸漬により付着させ、次で乾燥しその乾燥膜を形成することを特徴とする。
更に本発明は、電池に注液後、密封栓の胴部を該電池の筒状柱液口に押圧嵌合したとき、容易にシール性が確保されたシール形電池を提供するもので、上記の製造法で製造した該シール形密封栓の胴部を該水性シリコーンの乾燥膜を介し電池の蓋に設けた筒状注液口の筒状壁に押圧嵌合して成る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を参考に説明する。
本発明の実施の１例を二輪車用シール形鉛蓄電池の密封栓について以下説明する。
図１は、図２に示す６セルから成る電池１の筐型の電槽蓋１ａに一列に配設した６個の筒状注液口２，２，…の筒状壁３，３，…に夫々押圧挿入嵌合されるに適した６個の本発明の１例の密封栓４，４，…を示す。これらの密封栓４，４，…は、これらに共通する一枚の長手の頂板５に前記の６個の注液口２，２，…に対応して一列に配置され、該頂板５の裏面から下垂して配設された６連式の密封栓体６に一体成形より構成されている。その各密封栓４は、円筒状の押圧嵌合用胴部４ａとその頂面を被覆する前記の共通する一枚の長手頂板の一部である頂板部５ａとから成り、その円筒状胴部４ａの外周面４ａ１は、その径が下端から上端に至るに従い僅かに大径となる外周面に形成され、更にその下端周縁は、好ましくは、注液口２の挿入口に挿入し易いように斜め下向きのテーパ状のスライド面４ａ２に形成されている（図４参照）。
更に詳細には、例えば、各密封栓４の胴部４ａが挿入される筒状注液口２の筒状壁３の内周面３ａは、密封栓４の該胴部の外周面４ａ１と同じ傾斜度で下端から上端に至るに従い径が僅かに大径となる内周面に形成され、該筒状壁３の径は胴部４ａの径より約０．５ｍｍ小さく形成され、締め代が約０．５ｍｍとなるように形成されている。かくして、該密封栓４を、即ちその胴部４ａを該筒状注液口に押圧挿入嵌合したときは、該密封栓４の該胴部４ａの外周面４ａ１と該筒状壁３の内周面３ａが相互に押圧密接されるようにした。
しかし乍ら、かゝる密封栓４を筒状注液口２に押圧挿入嵌合し注液口２を完全にシールするには上記したような極めて大きな押圧力が要求される。
【０００６】
そこで、本発明は、該密封栓をその胴部の該筒状注液口の筒状壁の内周面又は外周面の筒状壁に押圧嵌合する場合に、その押圧嵌合を容易になし得るように密封栓の胴部の外周面又は内周面に水性シリコーンを塗布、スプレー又は浸漬により付着させ、次で乾燥してその乾燥膜を形成した密封栓を提供したもので、この密封栓の該筒状注液口の筒状壁への押圧嵌合は、その乾燥膜の介在により押圧抵抗は著しく減少されるので、極めて容易に押圧嵌合をもたらすようにした。
【０００７】
本発明の実施の１例によれば、上記の６連式の密封栓体６の６個の密封栓４，４，…を夫々の該筒状注液口２，２，…の筒状壁３，３，…への押圧挿入嵌合を容易にするため、図１に示すように、各該密封栓４の胴部４ａの外周面４ａ１に水性シリコーンの乾燥膜ａを形成してシール形電池用密封栓を製造したものである。これを用い、電池１をシール形電池とするには、予め電池１の蓋１ａに設けた６個の注液口２，２，…の上面に予め貼着封口している共通一枚の長手のアルミシール（図示しない）を剥がし、次で夫々の注液口２，２，…を露出せしめた状態の図２に示す電池１の各夫々の注液口２，２，…に電解液を注入した後、その夫々の筒状注液口２，２，…の筒状壁３，３，…に、上記の本発明の水性シリコーンの乾燥膜ａを具備した夫々の密封栓４，４，…を押圧挿入嵌合するときは、各密封栓４は、その乾燥膜ａの介在によりその各筒状注液口２の筒状壁３の内周面３ａとの圧接抵抗が減少するので、容易に押圧挿入嵌合され、図３に示すように、各密封栓４の胴部４ａの外周面４ａ１と各注液口２の筒状壁３の内周面３ａとの間に乾燥膜ａが介在した良好なシール形電池をもたらす。
【０００８】
本発明において、水性シリコーンとは、シリコーンオイルを乳化剤を用いて水中に分散懸濁させたＯ／Ｗ型のシリコーンエマルジョンを意味する。この場合、水性シリコーンとして、シリコーンオイルに対する水の希釈倍率を、後記に明らかにするように、２０倍以上としたものを用いることにより、密封栓の該筒状注液口の筒状壁への押圧嵌合を容易にできるばかりでなく、理由は明らかでないが、ベタ付きのない、従って、ゴミその他の夾雑物が混入しない良質の乾燥膜が得られ、更には、該乾燥膜を具備した密封栓によりシール性が確保されたシール形電池が得られる。
【０００９】
水性シリコーンの乾燥膜ａの形成は、水性シリコーンを刷毛による塗布、スプレーによる吹き付け、浸漬のいずれでも良いが、刷毛による塗布は、手間と時間がかゝり、また塗布ムラや吹き付けムラを生じ易く、特に、密封栓の胴部が円筒状であり、その内周面に乾燥膜を形成する場合には、極めて難儀で、均一な膜が得られないなどの不良品を生じ易い。これらの不安がなく而も容易、迅速に形成するには、浸漬手段が最も好ましい。
【００１０】
浸漬手段を６連式の密封栓体６の６個の密封栓４，４，…に適用するときは、水性シリコーンの乾燥膜ａ，ａ，…を６個の密封栓４，４，…に一挙に形成することができ、生産性を向上できる。その好ましい浸漬法による製造例を図４に示す。即ち、浸漬処理槽７内に希釈倍率２０倍以上の水性シリコーンＡを用意し、これに６連式の密封栓体６を、その各密封栓４の胴部４ａをその上端近傍まで浸漬し、２〜３秒後引き上げ、次で常温で或いは加熱により乾燥する、例えば６０℃で２時間加熱乾燥する。かくして６個の密封栓４，４，…の胴部４ａ，４ａ，…の外周面にベタ付きやゴミ付着のない水性シリコーンの乾燥膜ａ，ａ，…を夫々形成された図１に示す本発明の一連の密封栓４，４，…が得られる。
【００１１】
水性シリコーン、即ち、シリコーンオイルを乳化剤を用いて水に分散させて成るＯ／Ｗ型のエマルジョンを調製するに当たり、その希釈倍率を１，５，２０，３０，５０，１００，２００倍と希釈倍率を変えた７種類の水性シリコーンを調製し、その夫々水性シリコーンに上記に例示した同じ６連式密封栓体６の夫々を２〜３秒間浸漬した後、上記の６０℃で３時間の同じ条件で乾燥して得られた夫々の乾燥膜につき、ベタ付きの有無を指触により調べたところ、下記表１に示す結果を得た。表１から明らかなように、希釈倍率が２０倍以上としたものは，ベタ付きがない乾燥膜として得られた。またその夫々の乾燥膜は、浸漬処理法によるため、全くゴミなどの付着のない良質の乾燥膜を備えた密封栓が得られることが判った。また、表１から明らかなように、図示に例示の電池１の６個の筒状注液口２，２，…に上記の本発明の夫々の６連式密封栓体６を押圧挿入嵌合した場合、水性シリコーン処理をしない、即ち、その乾燥膜を施さない従来の６連式密封栓体を上記と同じ電池の同じ筒状注液口に押入嵌合した場合に比し、著しく押圧挿入荷重を減少できるので、押圧を従来に比し弱い力で容易に押圧挿入嵌合出来ることが判った。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
尚、参考迄に、２０倍以上の希釈率を有する上記５種類の水性シリコーンを用いて形成した夫々の乾燥膜を具備した夫々の密封栓につきその単位面積（ｃｍ２  ）当たりのシリコーン付着量を測定した。その結果を下記表２に示す。
一般に、この範囲のシリコーン付着量で挿入性の改善をもたらすことが判る。シリコーンの付着量が０．０３４〜０．１７ｍｇ／ｃｍ２  の範囲が特に好ましかった。
【００１４】
【表２】
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【００１５】
次に、上記の７種類の水性シリコーンにより処理して上記の７種類のシリコーンの乾燥膜を形成された密封栓を夫々用い、同じ上記の図示の電池の筒状注液口に押圧挿入嵌合して成る７種類のシール形電池と参考迄に、このような水性シリコーン処理をしない同じ密封栓を同じ上記の電池の筒状注液口に押圧挿入嵌合して成る従来のシール形電池と共に、その環境温度２５℃下における電池内圧上昇試験を行い、対比するべく、夫々のシール形電池密封栓が浮き上がり気密漏れするときの内圧を測定した。その結果は表１に示す通りであった。表１から明らかなように、希釈倍率２０倍以上の水性シリコーンの使用により、図１の電池１の各セル室の上方の筐型蓋１ａに内蔵する安全弁装置の開弁圧よりはるかに高い０．２ＭＰａ以上を維持することが判った。
【００１６】
また、本発明によれば、上記の実施例に代え、その変形例として、密封栓４は、その胴部４ａを図５に示すように、蓋の筒状注液口２の上方に突出させた筒状壁３の外周面３ｂに押圧嵌合せしめる式のものに適用できる。この場合は、密封栓４の胴部４ａの内周面４ａ３に該乾燥膜ａを形成せしめたものを作製し、これをその筒状壁３の外周面３ｂに押圧嵌合するときは、その押圧嵌合を容易に行うことができ、シール形電池をもたらす。図５は、６連式の密封栓体６を浸漬法により処理したので、水性シリコーンの乾燥膜ａはその各密封栓４の胴部４ａの内周面４ａ１に容易に形成することができる。
【００１７】
尚、図示の例では、密封栓４の円筒状胴部４ａを示したが、これに代え、その胴部４ａを中実の胴部、即ち円柱状胴部４ａとし、その外周面に水性シリコーンの乾燥膜を形成し、筒状注液口に押圧挿入嵌合するようにしても良いことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
このように本発明によるときは、密封栓の押圧嵌合用の胴部の内周面又は外周面に、シリコーンオイルを水で２０倍以上の希釈倍率に希釈して成る水性シリコーンを用い、その乾燥膜を形成することにより、表面がベタ付かず、またゴミが付着しない良好な乾燥膜を胴部に具備したシール形電池用密封栓が得られるばかりでなく、該密封栓の該胴部を該乾燥膜を介し電池の蓋に設けた筒状注液口の筒状壁の外周面又は内周面に押圧嵌合されるので、その押圧挿入力を著しく減少でき、従って、従来の密封栓に比し押圧嵌合を著しく容易にできるので、シール形電池の生産性を向上することができ、更には、シール性が確保されたシール形電池が得られる効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１例の密封栓を具備した６連式密封栓体を示し、図１（ａ）はその上面図、図１（ｂ）はその側面図、図１（ｃ）はその裏面図。
【図２】本発明の実施の１例の密封栓を用いてシール形電池とする場合の斜視図。
【図３】本発明のシール形電池の一部の要部の断面図。
【図４】本発明の密封栓の製造法の１例の浸漬処理を示す処理槽の断面図。
【図５】本発明の他の実施例の密封栓を具備したシール形電池の要部の断面図。
【符号の説明】
１  電池                            １ａ  電槽蓋
２  筒状注液口                      ３  注液口の筒状壁
３ａ  筒状壁の内周面                ３ｂ  筒状壁の外周面
４  密封栓                          ４ａ  密封栓の押圧嵌合用胴部
４ａ１  胴部の外周面                ４ａ３  胴部の内周面
５ａ  密封栓の蓋板部                ａ  水性シリコーンの乾燥膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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