(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定基台上にＸ方向に移動可能に振動基台を水平に装架し、同振動基台の外側にて前記固定基台に設けた鋳枠支持部の上面に互いに重合わせて鋳型を形成する上型用鋳型と下型用鋳型をその重合面を下方に向けて同重合面の共通鋳枠縦基準線が前記Ｘ方向に対して直角なＹ方向に平行に位置するように相対的に反対方向に載置し、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠内にその身切り面を下方にしてそれぞれ配置される上型用模型と下型用模型を前記身切り面の共通模型縦基準線が前記Y方向と平行に位置し前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記振動基台上に取付けて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を前記振動基台にX方向の振動を与えた状態で加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造形することを特徴とする鋳型造型方法。
【請求項２】
固定基台上にＸ方向の移動を規制する移動方向規制手段を介して水平に装架した振動基台と、該振動基台をX方向に振動させる振動発生手段と、前記振動基台の外側にて前記固定基台に設けた鋳枠支持部の上面にその重合面を下方に向けて同重合面の共通鋳枠縦基準線が前記Ｘ方向に対して直角なＹ方向に平行に位置するように相対的に反対方向に載置した上型用鋳型及び下型用鋳型と、該上型用鋳枠と下型用鋳枠内にその身切り面を下方にしてそれぞれ配置され同身切り面の共通模型縦基準線が前記Y方向と平行に位置するように前記振動基台上に取付けた上型用模型及び下型用模型とを備え、
前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記上型用模型と下型用模型を前記振動基台上に位置決めした状態にて前記振動発生装置の起動により前記振動基台にX方向の振動を与えて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を同上型用鋳枠と下型用鋳枠にそれぞれ対向して進退可能に設けて加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造型するようにしたことを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項３】
前記上型用鋳枠と下型用鋳枠をX方向に並べて前記固定基台の鋳枠支持部上に載置したことを特徴とする請求項２に記載の鋳型造型装置。
【請求項４】
前記固定基台又は前記振動基台の一方に一端を連結し他端を他方の基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性支持部材により、前記移動方向規制手段を構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の鋳型造型装置。
【請求項５】
前記固定基台にその下端を連結しその上端を前記振動基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性を有する支持棒と、前記振動基台の一側面又は前記固定基台の一方側鋳枠支持部に一端を連結し他端を前記固定基台の一方側鋳枠支持部又は前記振動基台の一側面に係止してY方向に延在させた複数の弾性を有する規制棒と、前記振動基台の他側面と前記固定基台の他方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台を前記規制棒に向けて付勢する付勢手段とにより、前記移動方向規制手段を構成したことを特徴とする請求項2又は３に記載の鋳型造型装置。
【請求項６】
前記固定基台にその下端を連結しその上端を前記振動基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性を有する支持棒と、前記振動基台の一側面と前記固定基台の一方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台をX方向に案内する複数のローラと、前記振動基台の他側面と前記固定基台の他方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台を前記ローラに向けて付勢する付勢手段とにより、前記移動方向規制手段を構成したことを特徴とする請求項2又は３に記載の鋳型造型装置。
【請求項７】
前記振動基台を前記固定基台にロックするロック装置を設けたことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の鋳型造型装置。
【請求項８】
前記固定基台の鋳枠支持部上に載置された前記上型用鋳枠と下型用鋳枠を位置決め固定する押圧手段を設けたことを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳型に振動を付与した状態で鋳枠内に投入された鋳物砂を加圧ヘッドでスクイズする鋳型造型方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳枠内に模型を配置し、鋳枠及び模型の両方又はいずれか一方に水平方向の振動を与え、模型に対して相対的に振動している鋳枠内に投入されて流動化した鋳物砂を加圧ヘッドで上下方向にスクイズして、高い充填密度で高精度、高強度な鋳型を造型することは、特公昭５７−１７６１４号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、模型に対して相対的に振動している鋳枠内に投入されて流動化した鋳物砂を加圧ヘッドで上下方向にスクイズするので、加圧ヘッドによるスクイズが完了した時点での鋳枠と模型との相対位置が一定とならず、造型された上型及び下型を型合せして鋳型を作成したとき、重合された鋳枠内で上型及び下型の成形位置がズレてしまい、かかる鋳型で鋳造された係る鋳型で鋳造された鋳造製品が不良品になる不具合があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を解決するため、上型用及び下型用鋳枠内に投入された鋳物砂を上型用及び下型用模型に振動を付与した状態で加圧ヘッドにより夫々スクイズして造型した上型及び下型を型合せしたときに、上型及び下型の成形位置にズレが生じないようにすることにある。
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、固定基台上にＸ方向に移動可能に振動基台を水平に装架し、同振動基台の外側にて前記固定基台に設けた鋳枠支持部の上面に互いに重合わせて鋳型を形成する上型用鋳型と下型用鋳型をその重合面を下方に向けて同重合面の共通鋳枠縦基準線が前記Ｘ方向に対して直角なＹ方向に平行に位置するように相対的に反対方向に載置し、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠内にその身切り面を下方にしてそれぞれ配置される上型用模型と下型用模型を前記身切り面の共通模型縦基準線が前記Y方向と平行に位置し前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記振動基台上に取付けて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を前記振動基台にX方向の振動を与えた状態で加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造形することを特徴とする鋳型造型方法を案出したものである。
【０００７】
しかして、本発明は、上記の鋳型造型方法を実施する装置として、固定基台上にＸ方向の移動を規制する移動方向規制手段を介して水平に装架した振動基台と、該振動基台をX方向に振動させる振動発生手段と、前記振動基台の外側にて前記固定基台に設けた鋳枠支持部の上面にその重合面を下方に向けて同重合面の共通鋳枠縦基準線が前記Ｘ方向に対して直角なＹ方向に平行に位置するように相対的に反対方向に載置した上型用鋳型及び下型用鋳型と、該上型用鋳枠と下型用鋳枠内にその身切り面を下方にしてそれぞれ配置され同身切り面の共通模型縦基準線がY方向に平行に位置するように前記振動基台上に取付けた上型用模型及び下型用模型とを備え、前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記上型用模型と下型用模型を前記振動基台上に位置決めした状態にて前記振動発生装置の起動により前記振動基台にX方向の振動を与えて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を同上型用鋳枠と下型用鋳枠にそれぞれ対向して進退可能に設けて加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造型するようにした鋳型造型装置を提供するものである。
【００１４】
【発明の作用・効果】
上記の本発明による鋳型造型方法においては、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠内にその身切り面を下方にしてそれぞれ配置される上型用模型と下型用模型を前記身切り面の共通模型縦基準線がY方向に平行に位置し前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記振動基台上に取付けて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を前記振動基台にX方向の振動を与えた状態で加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造形するようにしたことにより、上型と下型を型合わせしたときに上型と下型の成形位置にズレを生じることがなく、高い充填密度で高精度、高強度な鋳型を造型することができる。
【００１５】
また、上記のように構成した本発明による鋳型造型装置においては、前記上型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記上型用模型の共通模型縦基準線の間隔と前記下型用鋳枠の共通鋳枠縦基準線と前記下型用模型の共通模型縦基準線の間隔が等しくなるように前記上型用模型と下型用模型を前記振動基台上に位置決めした状態にて前記振動発生装置の起動により前記振動基台にX方向の振動を与えて、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠の内部に投入された鋳物砂を同上型用鋳枠と下型用鋳枠にそれぞれ対向して進退可能に設けて加圧ヘッドによりスクイズして上型と下型を造型するようにしたことにより、上型と下型を型合わせしたときに上型と下型の成形位置にズレを生じることがなく、高い充填密度で高精度、高強度な鋳型を造型することができる。
【００１６】
本発明の実施にあたって、上記構成の鋳型造型装置において、前記上型用鋳枠と下型用鋳枠をX方向に並べて前記固定基台の鋳枠支持部上に載置した場合には、振動基台を長辺方向に安定した状態で振動させることができ、上型と下型の成形位置のズレを的確に防止することができる。
【００１７】
また、上記構成の鋳型造型装置において前記固定基台又は前記振動基台の一方に一端を連結し他端を他方の基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性支持部材により、前記移動方向規制手段を構成した場合には、簡単な構成で、磨耗による破損等もなく、振動を阻害することなく、振動基台を移動方向を規制して支持することができる。
【００１８】
さらに、上記構成の鋳型造型装置において、前記固定基台にその下端を連結しその上端を前記振動基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性を有する支持棒と、前記振動基台の一側面又は前記固定基台の一方側鋳枠支持部に一端を連結し他端を前記固定基台の一方側鋳枠支持部又は前記振動基台の一側面に係止してY方向に延在させた複数の弾性を有する規制棒と、前記振動基台の他側面と前記固定基台の他方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台を前記規制棒に向けて付勢する付勢手段とにより、前記移動方向規制手段を構成した場合には、振動基台の磨耗による破損等もなく、振動を阻害することなく、振動基台を移動方向を規制して固定基台上に装架することができる。
【００１９】
また、上記構成の鋳型造型装置において、前記固定基台にその下端を連結しその上端を前記振動基台に水平面内での相対移動を規制して係止した複数の弾性を有する支持棒と、前記振動基台の一側面と前記固定基台の一方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台をX方向に案内する複数のローラと、前記振動基台の他側面と前記固定基台の他方側鋳枠支持部の間に介在して前記振動基台を前記ローラに向けて付勢する付勢手段とにより、前記移動方向規制手段を構成した場合には、簡単な構造で、振動を阻害することなく、振動基台を移動方向を規制して固定基台上に装架することができる。
【００２０】
さら、上記構成の鋳型造型装置において、前記振動基台を前記固定基台にロックするロック装置を設けた場合には、加圧ヘッドにより鋳物砂をスクイズして成形した上型と下型から上型用模型と下型用模型を離形するときに、振動基台が加圧ヘッドによる拘束を解除されて移動し、上型用模型又は下型用模型が上型又は下型に当たって鋳型が崩れることを防止できる。
【００２１】
また、上記構成の鋳型造型装置において、前記固定基台の鋳枠支持部上に載置された前記上型用鋳枠と下型用鋳枠を位置決め固定する押圧手段を設けた場合には、振動基台のX方向の振動により鋳枠が振動するのを防止できる。
【００２２】
【実施の形態】
以下本発明に係る鋳型造型方法及びその方法を実施するための装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１において、固定基台１上に振動基台２が水平なＸ方向に移動可能に装架されている。３は炭素鋼又はバネ鋼で形成された弾性を有する支持棒で、固定基台１の上面と振動基台２の長辺側両側部下面との間に３本づつ２列に配置され、振動基台２を固定基台１上に移動可能に支持している。各支持棒３は、下端が固定基台１の上面に穿設された連結穴４に嵌着して連結され、振動基台２の下面に向かって垂直に立設され、上端が振動基台２の下面に穿設された若干テーパの付いて係止穴５に水平面内での相対移動を規制して僅かに揺動可能に係止されている。なお、係止穴５をストレート穴にして支持棒３の上端を嵌着するようにしてもよい。
【００２３】
図２、図３に示すように、固定基台１には、鋳枠支持部８，９が振動基台２の外側で長辺側両側面６，７に沿って垂直に突設されている。１１は炭素鋼又はバネ鋼で形成された可撓性を有する一対の規制棒で、Ｘ方向と直角で水平なＹ方向に延在して振動基台２の長辺側一側面６の両端部に配置されている。各規制棒１１は、一端が一方側鋳枠支持部８に設けた長穴１２の底面に穿設された連結穴１４に嵌着して連結され、振動基台２の一側面６に向かってＹ方向に突出され、他端が一側面６に穿設された若干テーパの付いて係止穴１５にＸ方向での相対移動を規制して僅かに揺動可能に係止されている。１６は振動基台２の他側面７の両端部と他方側鋳枠支持部９との間に介在された一対の空気バネで、振動基台２を一対の規制棒１１に向けて付勢する付勢手段１９を構成している。なお、係止穴１５をストレート穴にして規制棒１１の他端を嵌着するようにしてもよい。また、付勢手段１９は、空気バネ１６に替えてコイルバネ等の弾性部材で構成してもよい。
【００２４】
これら複数の支持棒３、一対の規制棒１１及び付勢手段１９等により、振動基台２を固定基台１に移動方向を水平なＸ方向に規制して装架する移動規制手段１７が構成されている。移動規制手段１７は、振動基台２を複数の支持棒３に替えてＹ方向に幅のある帯状の弾性を有する支持部材で両端部及び中央部を支持することにより構成してもよい。この場合は、規制棒１１及び付勢手段１９は設ける必要がなくなる。また、固定基台１上に振動基台２をリニヤガイドのような直動軸受を介して装架することにより移動規制手段１７を構成してもよい。
【００２５】
振動基台２の短辺側の一側面１８には、偏心荷重が回転する方式のバイブレータ２０が２個、偏心荷重の回転中心が垂直となるように並べて取り付けられ、振動基台２は、一対のバイブレータ２０が生成する振動によって自然にＸ方向に振動されるようになっている。この場合、振動基台２は、移動規制手段１７により移動方向をＸ方向に機械的に規制されているので、振動方向は常時Ｘ方向に維持される。振動基台２の短辺側一側面１８に垂直に取り付けられた一対のバイブレータ２０により、振動基台２を水平なＸ方向に振動させる振動発生装置２１が構成されている。振動発生装置２１は、偏心荷重が回転する方式のバイブレータ２０に替えて電磁式のものを使用してもよい。
【００２６】
図２、図４において、２５は振動基台２をバイブレータ２０によるＸ方向振動の振幅の任意位置で固定基台１にロックするロック装置で、鋳枠支持部９にＹ方向に摺動可能に支承されたロック部材２７が、振動基台２の長辺側他側面７の中央部に設けられた摩擦プレート２６に向かってシリンダ装置２８により進退される構成となっている。
【００２７】
図１、図５及び図６に示されているように、鋳枠支持部８，９の上面には鋳枠支持面３０，３１が形成され、鋳枠支持面３０，３１上には、上型用及び下型用鋳枠３２，３３がＸ方向に並んで着脱可能に載置されている。上型用鋳枠３２は下側フランジ部３９に下方に向けて突設された位置決めピン３４と鋳枠支持面３０，３１に穿設された位置決め穴３５との嵌合により位置決めされ、下型用鋳枠３３は、反転されて上側フランジ部３６に穿設された位置決め穴３７と鋳枠支持面３０，３１に突設された位置決めピン３８との嵌合により位置決めされている。振動基台２の上面には上型用及び下型用鋳枠３２，３３と対向する位置に合成ゴム等の弾性材料からなる上型用及び下型用シール部材５５，５６が固着されている。上型用及び下型用シール部材５５，５６の内周面は、上型用及び下型用鋳枠３２，３３の内周面と同一形状に形成され、鋳枠支持面３０，３１上に載置された上型用及び下型用鋳枠３２，３３の下側フランジ部３９、上側フランジ部３６の下面と振動基台２上面との間に設けた隙間を埋めて上型用及び下型用鋳枠３２，３３に投入された鋳物砂が漏れないように砂止めしている。なお、振動基台２の振動を許容するために下側フランジ部３９及び上側フランジ部３６の下面と振動基台２上面との間に設けた隙間が微小で鋳物砂が漏れないときは、シール部材５５，５６は設ける必要が無い。
【００２８】
図７に示すように、上型用及び下型用鋳枠３２，３３は、上型及び下型を成形後に、位置決めピン３４と位置決め穴３７との嵌合により位置決めされて重ねられ、上型と下型とが合せ面で重合されて鋳型を形成するようになっている。図７においては、上型と下型との合せ面が上型用及び下型用鋳枠３２，３３から僅かに突出し、上型用鋳枠３２の下側フランジ部３９と下型用鋳枠３３の上側フランジ部３６が開離しているが、これは鋳枠支持面３０，３１と振動基台２上面との段差に基づくもので、この段差が無い場合は、下側フランジ部３９と上側フランジ部３６とは当接するので、下側フランジ部３９の下面と上側フランジ部３６の上面とを上型用及び下型用鋳枠３２，３３の重合面と言い、上型用及び下型用鋳枠３２，３３を重合した状態での重合面での鋳枠内周の一方の長辺を共通鋳枠縦基準線４０，４１とし、鋳枠内周の一方の短辺を共通鋳枠横基準線４２，４３とする。
【００２９】
上型用及び下型用鋳枠３２，３３が鋳枠支持面３０，３１上に位置決めされて載置されたときの位置関係は、図８に示すように、上型用及び下型用鋳枠３２，３３の重合面の共通鋳枠縦基準線４０，４１が、Ｙ方向と平行になり、上型用及び下型用鋳枠３２，３３の一方が他方に対してＹ方向において反対方向を向く配置になっている。上述のように上型用及び下型用鋳枠３２，３３の一方を逆さまにして重合面を下向きにして鋳枠支持面３０，３１上に載置することにより、重合された状態で共通鋳枠縦基準線４０，４１に対して同じ側にある上型用及び下型用鋳枠３２，３３の部分は、共通鋳枠縦基準線４０，４１に対してＸ方向において同じ側に位置するようになる。
【００３０】
振動基台２上面には、鋳枠支持面３０，３１に位置決め載置された上型用及び下型用鋳枠３２，３３内において上型用及び下型用模型定盤４５，４６が取り付けられ、上型用及び下型用模型定盤４５，４６に上型用及び下型用模型４７，４８が身切り面を下方にして取り付けられている。上型用及び下型用模型４７，４８を身切り面で合わせて模型として合体した状態での身切り面での縦方向中心線を共通模型縦基準線５０，５１とし、横方向中心線を共通模型横基準線５２，５３とする。
【００３１】
上型用及び下型用模型４７，４８が上型用及び下型用模型定盤４５，４６に身切り面を下方にして取り付けられたときの位置関係は、図８に示すように、上型用及び下型用模型４７，４８の身切り面の共通模型縦基準線５０，５１が、Ｙ方向と平行になり、上型用及び下型用模型４７，４８の一方が他方に対してＹ方向において反対方向を向く配置になっている。上述のように上型用及び下型用模型４７，４８の一方を逆さまにして振動基台２上に身切り面を下方に向けて取り付けることにより、合体された状態で共通模型縦基準線５０，５１に対して同じ側にある上型用及び下型用模型４７，４８の部分は、共通模型縦基準線５０，５１に対してＸ方向において同じ側に位置するようになる。この場合、上型用鋳枠３２を逆さまにしたときは、上型用模型４７を逆さまに配置し、下型用鋳枠３３を逆さまにしたときは、下型用模型４８を逆さまに配置する。
【００３２】
そして、上述の位置関係において、上型用鋳枠３２の共通鋳枠縦基準線４０と上型用模型４７の共通模型縦基準線５０との間隔と、下型用鋳枠３３の共通鋳枠縦基準線４１と下型用模型４８の共通模型縦基準線５１との間隔が等しく、上型用鋳枠３２の共通鋳枠横基準線４２と上型用模型４７の共通模型横基準線５２との間隔と、下型用鋳枠３３の共通鋳枠横基準線４３と下型用模型４８の共通模型横基準線５３との間隔が等しくされている。
【００３３】
ヘッド台６０には、上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２が鋳枠支持面３０，３１上に載置された上型用及び下型用鋳枠３２，３３に夫々対向して進退可能に支承され、油圧シリンダ６３，６４によって進退移動されるようになっている。更に、ヘッド台６０には、上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２の夫々両側に押圧手段７３としての上型用及び下型用鋳枠押えシリンダ６５，６６が２個づつ取り付けられ、鋳枠支持面３０，３１上に載置された上型用及び下型用鋳枠３２，３３の上側フランジ部６７と下側フランジ部６８の両側の長辺中央部をピストンロッド６９，７０で押えるようになっている。
【００３４】
次に、上記のように構成した実施形態の作動について説明する。上型用及び下型用鋳枠３２，３３が図略の鋳枠般入出装置により鋳枠支持面３０，３１上に搬入されて下降され、上型用鋳枠３２の下側フランジ部３９に突設された位置決めピン３４が鋳枠支持面３０，３１の位置決め穴３５に嵌入し、下型用鋳枠３３の上側フランジ部３６の位置決め穴３７が鋳枠支持面３０，３１に突設された位置決めピン３８に嵌合することにより位置決めされて鋳枠支持面３０，３１上に載置される。そして、鋳物砂供給装置が上型用及び下型用鋳枠３２，３３の上方対向位置に割出され、鋳物砂が上型用及び下型用鋳枠３２，３３内に投入される。
【００３５】
鋳物砂の投入が完了すると鋳物砂供給装置に換えてヘッド台６０が上型用及び下型用鋳枠３２，３３の上方対向位置に割出され、上型用及び下型用鋳枠押えシリンダ６５，６６のピストンロッド６９，７０が下降され、振動基台２の振動により上型用及び下型用鋳枠３２，３３が振動しないように、上側フランジ部６７と下側フランジ部６８の両側の長辺中央部を押圧する。次に、一対のバイブレータ２０が起動されて振動基台２延いては上型用及び下型用模型４７，４８がＸ方向に振動される。この状態で、上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２がシリンダ６３，６４により下降されて上型用及び下型用鋳枠３２，３３に投入された鋳物砂をスクイズして上型７１及び下型７２を造型する。上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２の下降につれて鋳物砂はスクイズされ、上型用及び下型用模型４７，４８の振動は鋳物砂の抵抗により制限され、図９に示すように、上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２が下降端に達すると一対のバイブレータ２０は停止される。バイブレータ２０が停止されると同時にロック装置２５のロック部材２７がシリンダ装置２８により摩擦プレート２６に押し付けられ、振動基台２はバイブレータ２０によるＸ方向振動の停止位置で固定基台１にロックされる。上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２は、下降端に微少時間停止した後にシリンダ６３，６４により上昇される。そして、上型用及び下型用鋳枠押えシリンダ６５，６６のピストンロッド６９，７０が上昇され、ヘッド台６０が上型用及び下型用鋳枠３２，３３の上方対向位置から退避される。
【００３６】
上型用及び下型用加圧ヘッド６１，６２が下降端に位置して振動基台２のＸ方向振動が鋳物砂の抵抗により停止される位置は一定にならない。しかし、上型用鋳枠３２の共通鋳枠縦基準線４０と上型用模型４７の共通模型縦基準線５０との間隔と、下型用鋳枠３３の共通鋳枠縦基準線４１と下型用模型４８の共通模型縦基準線５１との間隔が等しく配置された状態から上型用及び下型用模型４７，４８が上型用及び下型用鋳枠３２，３３に対してＸ方向に振動されるので、振動基台２が任意位置に停止されても、上型用鋳枠３２の共通鋳枠縦基準線４０と上型用模型４７の共通模型縦基準線５０との間隔と、下型用鋳枠３３の共通鋳枠縦基準線４１と下型用模型４８の共通模型縦基準線５１との間隔が等しくなり、上型７１及び下型７２を型合せしたときに上型７１及び下型７２の成形位置にズレが生じることがない。
【００３７】
ヘッド台６０が退避すると鋳枠搬入出装置の保持爪が上型用及び下型用鋳枠３２，３３の上側フランジ部６７と下側フランジ部６８の下側に挿入されて上昇され、上型７１及び下型７２が上型用及び下型用模型４７，４８から離脱される。この場合、振動基台２はロック装置２５により固定基台１にロックされているので、上型７１及び下型７２が上型用及び下型用模型４７，４８から離脱されたとき、支持棒３及び規制棒１１が中立位置に復帰して振動基台２を移動させ、上型用又は下型用模型４７，４８が上型７１又は下型７２を崩すことが防止される。
【００３８】
次に、振動基台２を固定基台１に移動方向を水平なＸ方向に規制して装架する移動規制手段１７の第２の実施形態について図１０、図１１に基づいて説明する。振動基台２は前述の実施形態と同様に複数の支持棒３により固定基台１上に支持され、固定基台１の一方側鋳枠支持部８の両端部分には、振動基台２の長辺側一側面６に対向してローラ７５，７６が垂直軸線回りに回転可能に支承されている。振動基台２の長辺側他側面７の両端部と他方側鋳枠支持部９との間には一対の空気バネ１６が介在され、振動基台２は空気バネ１６の撥力によりローラ７５，７６に押し付けられてＸ方向に移動を規制される。
【００３９】
また、固定基台１には、鋳枠支持部８，９が振動基台２の外側で長辺側両側面６，７に沿って垂直に突設され、この鋳枠支持部８，９の上面に形成された鋳枠支持面３０，３１に上型用及び下型用鋳枠３２，３３の両側短辺が着脱可能に載置されているが、鋳枠支持部８，９に両端部及び中央部において両者を連結するブリッジをＹ方向に架橋し、該ブリッジ上に上型用及び下型用鋳枠３２，３３の両側長辺を位置決めして載置するようにしてもよい。この場合、ブリッジの通過と振動基台２のＸ方向の振動が可能なように、振動基台２の両端部及び中央部には凹み部を設ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋳型造型装置の側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】本発明に係る鋳型造型装置により造型された鋳型を示す図である。
【図８】図１のＦ−Ｆ線と直角な方向からてみた図である。
【図９】加圧ヘッドによる鋳物砂のスクイズを完了した状態を示す図である。
【図１０】振動基台の移動規制手段の第２実施形態を示す図である。
【図１１】図１０のＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
１・・・固定基台、２・・・振動基台、３・・・支持棒、８，９・・・鋳枠支持部、１１・・・規制棒、１７・・・移動規制手段、１９・・・付勢手段、２５・・・ロック装置、３０，３１・・・鋳枠支持面、３２，３３・・・上型用及び下型用鋳枠、４０，４１・・・共通鋳枠縦基準線、４７，４８・・・上型用及び下型用模型、５０，５１・・・共通模型縦基準線、６１，６２・・・上型用及び下型用加圧ヘッド、６５，６６・・・上型用及び下型用押えシリンダ、７１・・・上型、７２・・・下型、７３・・・押圧手段、７５，７６・・・ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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