(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円形のガラス管の管端部に口金が設けられ、前記ガラス管の内面に蛍光体も設けられた蛍光ランプにおいて、
前記口金に隣接する前記ガラス管の表面部分には円周方向に一周する光触媒膜未形成領域があり、前記光触媒膜未形成領域以外の前記ガラス管の表面部分には光触媒膜が設けられていることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光触媒付の蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、蛍光ランプの外表面に光触媒膜を形成した光触媒付蛍光ランプが考えられており、光触媒付蛍光ランプにおいては光触媒膜が有機物を分解するから、ガラス管の外表面が汚れるのを防止することができるので、光触媒付蛍光ランプの明るさが低下するのを防止することができ、しかも脱臭、抗菌、殺菌等の光触媒効果がある。
【０００３】
なお、酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒に光が照射されることにより、光触媒が強い酸化、還元作用を呈し、光触媒に触れた有機物等を分解することは、たとえば特開昭６０−１９３３５６号公報に述べられている。こうした光触媒の作用をランプのガラス管の外表面上で生じさせることは、たとえば特開平１−１６９８６６号公報に述べられている。
【０００４】
そして、従来の光触媒付蛍光ランプにおいては、ガラス管の外表面の全面に光触媒膜が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような光触媒付蛍光ランプにおいては、光触媒膜が形成されていることを容易に識別することができない。
【０００６】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、光触媒膜が形成されていることを容易に識別することができる蛍光ランプを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明においては、断面が円形のガラス管の管端部に口金が設けられ、前記ガラス管の内面に蛍光体も設けられた蛍光ランプにおいて、前記口金に隣接する前記ガラス管の表面部分には円周方向に一周する光触媒膜未形成領域があり、前記光触媒膜未形成領域以外の前記ガラス管の表面部分には光触媒膜が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の係る光触媒付蛍光ランプを示す概略図、図２は図１の拡大Ａ−Ａ断面図である。図に示すように、ガラス管１の両端部に口金５が取り付けられ、ガラス管１の中央部に酸化チタンからなる光触媒厚膜２が形成され、ガラス管１の光触媒厚膜２が形成された部分の両側部すなわち光触媒厚膜２より口金５側に酸化チタンからなる光触媒薄膜３が形成され、光触媒薄膜３の厚さは均一であり、光触媒厚膜２、光触媒薄膜３により光触媒膜が構成されている。また、ガラス管１の光触媒薄膜３が形成された部分の両側部すなわち口金５に隣接する部分に光触媒膜未形成部分４が設けられている。そして、光触媒薄膜３の厚さは光触媒厚膜２の厚さの２分の１から５分の１であり、光触媒膜未形成部分４の表面積は光触媒厚膜２、光触媒薄膜３が形成された部分の表面積の１／１０以下である。また、ガラス管１の内面にアルミナからなる保護膜６が形成され、保護膜６の内面に蛍光体７が形成されている。
【００１２】
つぎに、図１、図２に示した光触媒付蛍光ランプの製造方法について説明する。まず、たとえば特開平５−５９５６２号公報に記載されいる方法により、ガラス管１に光触媒厚膜２、光触媒薄膜３を形成する。すなわち、ランプ製球前のガラス管１の外表面にチタン（Ｔｉ）のアルコキシドをアルコールで希釈して酸触媒で加水分解したチタンゾルなどのチタン有機化合物を含むチタンゾルからなる光触媒薬液を用いたディッピング法により酸化チタンからなる光触媒厚膜２、光触媒薄膜３を形成する。この場合、光触媒薄膜３を形成する部分のガラス管１の光触媒薬液からの引き上げ速度を遅くすることにより、光触媒薄膜３を形成する。また、ディッピング法でガラス管１の全体を光触媒薬液にディップしたのち、光触媒膜未形成部分４の光触媒薬液を拭き取ることにより、光触媒膜未形成部分４を形成する。つぎに、焼成することにより、緻密で強固な光触媒厚膜２、光触媒薄膜３を形成する。つぎに、通常の蛍光ランプ製球工程により光触媒付蛍光ランプを製作する。
【００１３】
つぎに、図１、図２に示した光触媒付蛍光ランプの他の製造方法について説明する。まず、ガラス管１にチタンのアルコキシドをアルコールで希釈して酸触媒で加水分解したチタンゾルなどのチタン有機化合物を含むチタンゾルからなる光触媒薬液をスプレー塗布する。この場合、光触媒薄膜３を形成するには、メッシュ状のマスク等によりマスキングすればよい。また、マスクによりスプレーから光触媒膜未形成部分４をマスキングすることにより、光触媒膜未形成部分４を容易に形成することができる。つぎに、焼成することにより、緻密で強固な光触媒厚膜２、光触媒薄膜３を形成する。つぎに、通常の蛍光ランプ製球工程により光触媒付蛍光ランプを製作する。
【００１４】
図１、図２に示した蛍光ランプにおいては、口金５の隣接部に光触媒膜未形成部分４が設けられているから、光触媒厚膜２、光触媒薄膜３が形成されていることを容易に識別することができる。また、光触媒薄膜３の厚さが光触媒薄厚２の厚さの２分の１以下であるから、光触媒薄膜３が形成された部分の干渉が抑えられるので、光触媒薄膜３が形成された部分と光触媒膜未形成部分４とで放射される光の色合いが大きく異なったものとなることはない。また、光触媒薄膜３の厚さが光触媒薄厚２の厚さの５分の１以上であるから、光触媒薄膜３が形成されている部分の光の反射率と光触媒膜未形成部分４の光の反射率とが大きく異なるので、光触媒薄膜３が形成してある部分と光触媒膜未形成部分４との区別が付き易い。また、光触媒膜未形成部分４の表面積は光触媒厚膜２、光触媒薄膜３が形成された部分の表面積の１／１０以下であるから、光触媒膜未形成部分４に光触媒膜がないことに基づく光触媒効果の低下が少ない。
【００１５】
図３は参考例の光触媒付白熱電球を示す概略図である。図に示すように、り、ボール形のガラス管１１の頚部に口金１５が取り付けられ、ガラス管１１の外表面の口金１５側部分を除いた部分に酸化チタンからなる光触媒厚膜１２が形成され、ガラス管１１の光触媒厚膜１２が形成された部分より口金１５側に酸化チタンからなる光触媒薄膜１３が形成され、光触媒薄膜１３の厚さは均一であり、光触媒厚膜１２、光触媒薄膜１３により光触媒膜が構成されている。また、ガラス管１１の光触媒薄膜１３が形成された部分より口金１５側すなわちガラス管１１の口金１５に隣接する部分に光触媒膜未形成部分１４が設けられている。そして、光触媒薄膜１３の厚さは光触媒厚膜１２の厚さの２分の１から５分の１であり、光触媒膜未形成部分１４の表面積は光触媒厚膜１２、光触媒薄膜１３が形成された部分の表面積の１／１０以下である。
【００１６】
また、図３に示した光触媒付白熱電球は図１、図２に示した光触媒付蛍光ランプの製造方法とほぼ同様の製造方法により製造することができる。
【００１７】
そして、図３に示した光触媒付白熱電球においても、口金１５の隣接部に光触媒膜未形成部分１４が設けられているから、光触媒厚膜１２、光触媒薄膜１３が形成されていることを容易に識別することができる。また、光触媒薄膜１３の厚さが光触媒薄厚１２の厚さの２分の１以下であるから、光触媒薄膜１３が形成された部分と光触媒膜未形成部分１４とで放射される光の色合いが大きく異なったものとなることはない。また、光触媒薄膜１３の厚さが光触媒薄厚１２の厚さの５分の１以上であるから、光触媒薄膜１３が形成してある部分と光触媒膜未形成部分１４との区別が付き易い。また、光触媒膜未形成部分１４の表面積は光触媒厚膜１２、光触媒薄膜１３が形成された部分の表面積の１／１０以下であるから、光触媒膜未形成部分１４に光触媒膜がないことに基づく光触媒効果の低下が少ない。
【００１８】
図４は本発明に係る他の２０Ｗの光触媒付蛍光ランプを示す概略図である。図に示すように、ガラス管２１の両端部にシリコン樹脂等の非金属からなる口金２４が取り付けられ、ガラス管２１の中央部に酸化チタンからなる光触媒膜２２が形成され、ガラス管２１の光触媒膜２２が形成された部分の両側部すなわちガラス管２１の口金２４に隣接する部分に光触媒膜未形成部分２３が設けられている。そして、光触媒膜未形成部分２３の表面積は光触媒膜２２が形成された部分の表面積の１／１０以下である。
【００１９】
つぎに、図５により図４に示した光触媒付蛍光ランプの製造方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、ガラス管２１にチタンのアルコキシドをアルコールで希釈して酸触媒で加水分解したチタンゾルなどのチタン有機化合物を含むチタンゾルからなる光触媒薬液を塗布し、５００℃で焼成して、光触媒膜２２を形成する。つぎに、図５（ｂ）に示すように、通常の蛍光ランプ製球工程により光触媒付蛍光ランプを製作する。
【００２０】
図４に示した光触媒付蛍光ランプにおいては、口金２４に隣接する部分に光触媒膜未形成部分２３が設けられているから、光触媒膜２２が形成されていることを容易に識別することができる。また、口金２４のガラス管２１中央側端部は光触媒膜未形成部分２３に位置しているから、口金２４が光触媒膜２２によって分解されることがない。また、光触媒膜未形成部分２３の表面積は光触媒膜２２が形成された部分の表面積の１／１０以下であるから、光触媒膜未形成部分２３に光触媒膜がないことに基づく光触媒効果の低下が少ない。
【００２１】
なお、上述実施の形態においては、厚さが光触媒厚膜２の厚さの２分の１から５分の１である光触媒薄膜３を形成したが、厚さが口金５側端部に向かって徐々に減少する光触媒薄膜を形成してもよい。また、上述実施の形態においては、光触媒薄膜３の厚さを均一にしたが、光触媒薄膜を口金５側端部に向けて徐々に薄く形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る蛍光ランプにおいては、ガラス管の口金に隣接する部分に光触媒膜未形成部分を設けているから、光触媒膜が形成されていることを容易に識別することができる。
【００２３】
また、光触媒膜として、光触媒厚膜と光触媒厚膜より口金側に形成されかつ厚さが光触媒厚膜の厚さの２分の１から５分の１である光触媒薄膜とを設けたときには、光触媒膜が形成された部分と光触媒膜未形成部分とで放射される光の色合いが大きく異なったものとなることはなく、また光触媒膜が形成してある部分と光触媒膜未形成部分との区別が付き易い。
【００２４】
また、光触媒膜として、光触媒厚膜と光触媒厚膜より口金側に形成されかつ厚さが口金側端部に向かって徐々に減少する光触媒薄膜とを設けたときには、光触媒膜が形成された部分と光触媒膜未形成部分とで放射される光の色合いが大きく異なったものとなることはなく、また光触媒膜が形成してある部分と光触媒膜未形成部分との区別が付き易い。
【００２５】
また、口金として、非金属からなるものを用いたときには、口金が光触媒膜によって分解されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係る光触媒付蛍光ランプを示す概略図である。
【図２】図１の拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図３】参考例の光触媒付白熱電球を示す概略図である。
【図４】本発明に係る他の光触媒付蛍光ランプを示す概略図である。
【図５】図４に示した光触媒付蛍光ランプの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１…ガラス管
２…光触媒厚膜
３…光触媒薄膜
４…光触媒膜未形成部分
５…口金
１１…ガラス管
１２…光触媒厚膜
１３…光触媒薄膜
１４…光触媒膜未形成部分
１５…口金
２１…ガラス管
２２…光触媒膜
２３…光触媒膜未形成部分
２４…口金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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