(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラと、このローラ上の搬送方向に沿って設けられたガイドとを具備し、
ローラ上に載置された長尺の板材の末端部を、次の板材の先端部で押すようにして、板材を連続的に供給しながら、これら板材の一側辺をガイドに沿わせてローラ上に板材を搬送させるようになされた板材搬送装置であって、
板材の底面、表面、一側辺を案内する断面コ字状の規制部材が、前記ガイドに対して着脱可能となされ、規制部材は、底面を案内する底面案内部と表面を案内する表面案内部との間隔が板材の二枚分の厚みよりも小さくなるように設定されるとともに、底面案内部は、ローラの位置に相当する部分が切り欠かれてローラ間に位置するようになされたことを特徴とする板材搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材の表面にフィルムをラミネートした巾木などを製造する場合において、巾木の材料となる板材を搬送するための板材搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、板材の表面にフィルムをラミネートして巾木などを製造する場合、フィルムに対して板材がずれないように、常に安定した位置から板材を供給できる搬送装置を使用しなければならない。
【０００３】
図３に示すように、従来より、この搬送装置ａとしては、ローラｂと、このローラｂ上の搬送方向に沿って設けられたガイドｃとを具備したものが知られている。
【０００４】
この搬送装置ａは、ローラｂ上に載置された長尺の板材ｄの末端部を、次の板材ｄの先端部で押すようにして板材ｄを連続的に供給するようになされていた。そして、これら板材ｄの側辺をガイドｃに沿わせることで、ローラｂ上の所定位置に、板材ｄを搬送させるようになされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の搬送装置ａの場合、板材ｄの厚みが薄いと、板材ｄが自重で垂れ下がって曲がってしまう。そのため、板材ｄの末端部を、次の板材ｄの先端部で押すといったことができず、板材ｄ同士が重なってしまうといった不都合を生じることとなる。また、このように重なった状態でフィルムがラミネートされて不良品が発生するといった不都合を生じることとなる。
【０００６】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、薄い板材であっても、搬送中の板材同士の重なりを防止することができる板材搬送装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の板材搬送装置は、ローラと、このローラ上の搬送方向に沿って設けられたガイドとを具備し、ローラ上に載置された長尺の板材の末端部を、次の板材の先端部で押すようにして、板材を連続的に供給しながら、これら板材の一側辺をガイドに沿わせてローラ上に板材を搬送させるようになされた板材搬送装置であって、板材の底面、表面、一側辺を案内する断面コ字状の規制部材が、前記ガイドに対して着脱可能となされ、規制部材は、底面を案内する底面案内部と表面を案内する表面案内部との間隔が板材の二枚分の厚みよりも小さくなるように設定されるとともに、底面案内部は、ローラの位置に相当する部分が切り欠かれてローラ間に位置するようになされたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は板材搬送装置１の全体構成の概略を示し、図２は同板材搬送装置１の要部を示している。
【００１０】
すなわち、この板材搬送装置１は、ローラ１１とガイド１２とを具備し、ガイド１２に対して規制部材２が着脱可能となされたものである。
【００１１】
板材搬送装置１は、複数のローラ１１と、このローラ１１の上の搬送方向に沿って設けられた板状のガイド１２とを具備している。ローラ１１の搬送基端部には、長尺の板材３が載置され、この板材３の末端部を、次の板材３の先端部で押すようにして、ローラ１１の上に板材３が連続的に供給される。各ローラ１１は、ガイド１２の方向に若干下り勾配となるように設置され、これによって、ローラ１１の上を搬送される板材３が、ガイド１２に沿って案内され、常に決まった位置から搬送されるようになされている。この板材３の上方からはラミネートフィルム４が供給され、ローラ１１の搬送先端部側に設けられたラミネート機（図示省略）によって、板材３の表面にラミネートフィルム４がラミネートされて巾木（図示省略）が形成される。
【００１２】
規制部材２は、ローラ１１の上を搬送される板材３の底面案内部２１、表面案内部２２、一側辺案内部２３を有する断面コ字状で長尺の板状に形成されている。このうち、底面案内部２１は、ローラ１１間に位置することとなるので、このローラ１１の位置に相当する部分が切り欠かれている。また、一側辺案内部２３も、ローラ１１が位置することとなる部分が円弧状に切り欠かれている。底面案内部２１と表面案内部２２との間隔Ｄは、板材３の二枚分の厚みよりも小さくなるように設定されている。表面案内部２２の幅Ｗは、板材３の幅の半分以上で板材３の全幅以下の範囲内程度に設定されたものが良い。ただし、表面案内部２２の幅Ｗが、板材の３の全幅と同じになってしまうと、ローラ１１上を搬送される板材３が見えなくなってしまうので、表面案内部２２の好ましい幅Ｗとしては、板材３の幅の半分程度が良い。この規制部材２は、一側辺案内部２３から上方に取付部２４が延設され、この取付部２４には長孔２５が設けられている。
【００１３】
規制部材２は、固定部材２６を介してガイド１２に着脱可能となされている。固定部材２６は、ガイド１２に上方から係合するようになされたフック状に形成されている。固定部材２６は、ガイド１２に係合した状態で、このガイド１２を挟んだ両側片２７、２８に、それぞれボルト２９が螺合可能となされたボルト孔２０が形成されている。一方のボルト２９は、規制部材２の長孔２５を介してボルト孔２０に螺合され、規制部材２と固定部材２６とを固定するようになされている。この際、長孔２５の位置調整をすることで、ローラ１１上の所定の高さ位置に規制部材２を取り付けることができるようになされている。また、他方のボルト２９は、ガイド１２に係合した状態でボルト孔２０に螺合され、固定部材２６をガイド１２に固定するようになされている。
【００１４】
このようにガイド１２に、規制部材２を取り付けた状態で板材３を供給すると、板材３の底面、表面、一側辺が規制部材２によって案内されるため、薄い板材３であっても、板材３が自重で垂れ下がって曲がってしまうといったことを防止することができる。また、板材３を、常に所定図位置から安定した状態で板材３を供給することができる。さらに、板材３の末端部を次の板材３の先端部で押しながら、板材３を連続的に供給しても、板材３の先端部と、先にある板材３の末端部とが重なり合ってしまうといったことを防止して不良品の発生を防ぐことができる。また、板材３が自重で垂れ下がって曲がってしまうといった心配の無い厚い板材３の場合には、規制部材２をガイド１２から取り外し、このガイド１２によって板材３の一側辺を案内すれば良いので、各種厚みの板材３に対応することができる。
【００１５】
なお、規制部材２は、固定部材２６を介してガイド１２に着脱可能となされているが、特にこのようなものに限定されるものではなく、規制部材２と固定部材２６とが始めから一体化されたものであっても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、板材の底面、表面、一側辺を、底面を案内する底面案内部と表面を案内する表面案内部との間隔が板材の二枚分の厚みよりも小さくなるように設定された断面コ字状の規制部材によって案内するため、薄い板材であっても、板材が自重で垂れ下がって曲がってしまうといったことを防止することができる。板材の垂れ下がりは、ローラの位置に相当する部分が切り欠かれてローラ間に位置するようになされた底面案内部によって防止される。したがって、板材の末端部を、次の板材の先端部で押しながら、板材を連続的に供給する場合に、板材同士が重なり合ってしまうのを防止して不良品の発生を防ぐことができる。
また、板材が自重で垂れ下がって曲がってしまうといった心配の無い厚い板材の場合には、この規制部材をガイドから取り外せば良いので、板材の厚みに関係無く各種厚みの板材を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】板材搬送装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、板材搬送装置の規制部材の部分を示す側面図および部分断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、従来の板材搬送装置を示す斜視図および断面図である。
【符号の説明】
１  板材搬送装置
１１  ローラ
１２  ガイド
２  規制部材
３  板材
【図１】
0003592031.tif 000002
【図２】
0003592031.tif 000003
【図３】
0003592031.tif 000004