(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが１〜５ｍｍの硬質板状体からなる表層、厚さが３〜２０ｍｍの硬質発泡体、及び厚さが１〜５ｍｍの軟質発泡体がこの順に積層されており、前記硬質発泡体が熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、この連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡部と、前記連続発泡層と共に該高発泡部の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡部が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着されている板状の熱可塑性樹脂発泡体であって、上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆われていない側の面が、低発泡薄膜で被覆された高発泡部が凸、高発泡部間が凹となるように凹凸面が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１記載の床材を使用した集合住宅。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材及びこれを用いた集合住宅に関し、詳しくは人が転倒しても安全性が高く、また防音性及び歩行感の良好な床材ならびにこの床材を用いた集合住宅に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、集合住宅の床材に関し、掃除がし易く衛生的な硬質板状体を用いた床材の要望が高まっている。しかし、合板等の硬質板状体のみからなる床材は防音性や転倒時の安全性が低いという問題があった。
このうち、防音性の改善については、硬質板状体の裏面に合成樹脂発泡体層を設けた床材が多数提案されている（例えば、実開昭５６−３９４５号公報）が、発泡体層を余り厚くすると、防音性は改善されるものの、歩行時の沈み込みが大きくなって歩行感が損なわれ、実用に供し得なくなるため、防音性と歩行性とを兼ね備えた床材が要望されていた。
【０００３】
一方、硬い床の上で人が転倒した際に、頭を打つと脳震盪を起こし、死に至ることもあり、その安全基準はＪＩＳ  Ａ６５１９による測定で１００Ｇ以下が望ましいとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本発明者等の検討によると、一般の合板製床材の硬さは１４０〜１６０Ｇという大きな値を示し、裏面に５〜６ｍｍの軟質ウレタン発泡体を貼ったものでも１２５〜１４０Ｇという値であった。建築物内では激しく転倒し、身体各部、特に頭、肘、膝、腰などを床に衝突させることもあるので、床にある程度の柔らかさがないと大きな傷害事故が発生する恐れがある。
【０００５】
しかしながら、特に集合住宅用の、硬質板状体を用いた床材については、安全性確保の観点から、転倒時の硬さをある範囲以下に設定する旨の提案はこれまでなされていない。
【０００６】
本発明は上記の課題を解決し、人が転倒しても安全な床、さらにはかかる安全性と共に良好な防音性及び歩行感を有する床、及びそれを用いた集合住宅を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明１（請求項１記載の発明）の床材、厚さが１〜５ｍｍの硬質板状体からなる表層、厚さが３〜２０ｍｍの硬質発泡体、及び厚さが１〜５ｍｍの軟質発泡体がこの順に積層されており、前記硬質発泡体が熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、この連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡部と、前記連続発泡層と共に該高発泡部の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡部が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着されている板状の熱可塑性樹脂発泡体であって、上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆われていない側の面が、低発泡薄膜で被覆された高発泡部が凸、高発泡部間が凹となるように凹凸面が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明２（請求項２記載の発明）の集合住宅は、請求項１記載の床材を使用した集合住宅である。
【０００９】
（硬質板状体）
本発明１に用いられる硬質板状体は、荷重を受けた際に容易に割れたり傷ついたりしない材料であれば特に限定されず、例えば、(1) 単板、(2) 合板、(3) 樹脂板、(4) 繊維強化合成樹脂板等が挙げられ、裏側に多数の溝を、例えば長手方向に、平行に設けると防音性能を向上させることができる。これらは、単独で使用されてもよいが、一般に表面を加飾して使用される。
【００１０】
(1) 単板
通常「むく板」とよばれる一枚板であり、ニスや油を塗るだけで木質感に優れた化粧板となる。
【００１１】
(2) 合板類
従来からフロア材に用いられている合板を用いることができる。また、中密度繊維板「ＭＤＦ」とよばれるもの、高密度繊維板「ＨＤＦ」とよばれるものを用いることができる。
【００１２】
(3) 樹脂板
ポリエチレン板（超高分子量ポリエチレン板が特に好ましい）、ポリプロピレン板、またはポリ塩化ビニル板などの所謂硬質樹脂からなる板が好ましく用いられる。
【００１３】
(4) 繊維強化合成樹脂板
ガラス繊維で補強された、熱硬化性ポリエステル樹脂板、エポキシ樹脂板、（必要に応じて２〜３倍程度に発泡されている）硬質ポリウレタン板、ポリ塩化ビニル板などを用いることができる。
【００１４】
硬質板状体の厚みは、薄すぎると強度、剛性が不足し、厚すぎると床衝撃音遮断性能が低下するので、１〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜４ｍｍである。
【００１５】
表面加飾
上記硬質板状体の表面には、意匠性を高めるために、木目模様、大理石模様、御影石模様などを印刷することにより装飾をしてもよい。
【００１６】
また、表面を加飾するために、硬質板状体の表面に、意匠性を高めるための化粧シート状物をさらに積層してもよい。この化粧シート状物としては、木目模様、大理石模様あるいは御影石模様などが印刷された合成樹脂シート、例えば、塩化ビニルシートなどを用いることができる。あるいは、一般に市販されている木材をスライスすることにより構成された「突き板」などを化粧シート状物として硬質板状体の表面に接着してもよい。表裏両面に突き板を設けると反りが少なくなる点で好ましい。
【００１７】
上記化粧シート状物を硬質板状体に接着するための接着剤や粘着剤としては、一般的に用いられているアクリル系接着剤や天然もしくは合成ゴム系接着剤を用いることができる。
【００１８】
表面コーティング
本発明１において必要に応じて、表面の耐磨耗性を高めたり、色艶を発現させたりするために、表面（硬質板状体の表面あるいは化粧シート状物をさらに積層した場合には該化粧シート状物の表面）上にコーティングを施してもよい。このようなコーティング方法としては、一般的にセラミックコーティングと称されている方法を採用することができ、それによって表面の耐磨耗性を高めることができる。セラミックコーティングは、コロイダルシリカなどの無機微粒子を含有してなるアクリルシリコン系、アクリルウレタン系、炭素数１０以下のアルキル基を含有するアルキルシリケート系などの塗料を塗布し、乾燥させることにより行い得る。
【００１９】
上記硬質板状体の圧縮弾性率は、小さすぎると人の体重や家具の荷重により浮沈するので  通常、４ｋｇ／ｃｍ2 以上とされ、好ましくは５ｋｇ／ｃｍ2 以上のものが用いられる。
上記硬質板状体の曲げ弾性率は、大きすぎると床衝撃音遮断性能が低下するので、好ましくは５００〜２２００ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００２０】
本発明の床材は、ＪＩＳ  Ａ６５１９に準拠して測定した硬さ（発生する加速度の最大値）が、９０Ｇ以下である。
ＪＩＳ  Ａ６５１９．８．７に規定される床の硬さ試験による値が、９０Ｇより大きいと集合住宅内で転倒したときに頭を打って死ぬ恐れがあるとされている。
【００２１】
ＪＩＳ  Ａ６５１９．８．７は、人間の頭部をモデル化し、各部の使用を実際の頭部と近似させたものであり、具体的には、フレーム（外径２１６．３ｍｍ、厚さ８．２ｍｍ、幅４０ｍｍ、重量１．７１Ｋｇ、撓み剛性２．１２×１０3 Ｋｇ／ｃｍ）、ヘッド及び重錘（１．３４Ｋｇ）等からなる全重量３．８５Ｋｇの頭部モデルの装置を所定高さから床上のゴム板に自由落下させたとき加速度計に発生する最大加速度により、転倒衝突の安全性から見た床の硬さを評価するものである。
【００２２】
（硬質発泡体）
上記硬質発泡体としては、倍率が５〜２５倍の硬質ポリウレタン発泡体、倍率が１０〜３０倍の硬質ポリスチレン発泡体などが挙げられるが、特に以下に示す、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、この連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡部と、前記連続発泡層と共に該高発泡部の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡部が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着されている板状の熱可塑性樹脂発泡体であって、上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆われていない側の面が、低発泡薄膜で被覆された高発泡部が凸、高発泡部間が凹となるように凹凸面が形成されている、硬質熱可塑性樹脂発泡体が好ましい。
【００２３】
かかる凹凸面が形成された硬質発泡体の体積は、該発泡体に外接し得る最小の直方体の体積に対して、通常５０〜９０％（この割合を、以下「充填率」という）とされる。
【００２４】
上記硬質発泡体の発泡倍率は、低すぎると軽量性を損ない、高すぎると圧縮強度が低下するので、上記連続発泡層、低発泡薄膜及び高発泡部として共にポリオレフィン樹脂を用いる場合、通常２〜３０倍であり、好ましくは３〜２０倍、さらに好ましくは７〜１２倍である。
上記硬質発泡体の厚みは、３〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜１５ｍｍである。
【００２５】
上記硬質発泡体を製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、発泡剤を含有している発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的に略均一に配置され、上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介して一体的に連結されている発泡性熱可塑性樹脂シート状体を、発泡剤の分解温度以上に加熱し発泡させる工程と、発泡膨張する熱可塑性樹脂シート状体が完全充填される以上の隙間を有する冷却装置で冷却する工程とを備えた方法が好ましい。
【００２６】
上記発泡性熱可塑性樹脂シート状体に用いられる熱可塑性樹脂、即ち硬質発泡体を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、凹凸形状を形成し易い、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂又はこれらの混合物が好ましく、高い圧縮強度を発現できる高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン又はこれらの少なくとも一方を含む混合物が特に好ましい。
【００２７】
上記発泡性熱可塑性樹脂シート状体に用いられる熱可塑性樹脂としては、発泡倍率の向上及び得られる凹凸状熱可塑性樹脂発泡体の軽量化を図り得るため、架橋されたものを用いることが好ましい。架橋方法としては、例えば、シラングラフト重合体を熱可塑性樹脂に溶融混練後、水処理を行い、架橋する方法が挙げられる。
【００２８】
上記発泡性熱可塑性樹脂シート状体に用いられる熱可塑性樹脂は、好ましくは、殆ど相溶性を有しない高架橋熱可塑性樹脂組成と低架橋熱可塑性樹脂組成との混合物よりなる。この場合、発泡時には低架橋もしくは無架橋熱可塑性樹脂組成物が流動し易いので、得られる熱可塑性樹脂発泡体の凹凸部を形成し易いので好ましい。
【００２９】
高架橋熱可塑性樹脂組成と低架橋又は無架橋熱可塑性樹脂組成における高架橋及び低架橋とは、双方の架橋度の大小により決定される相対的な表現であり、２つの架橋熱可塑性樹脂組成のうち、相対的に高架橋の樹脂組成を高架橋樹脂組成（Ａ）といい、他方を低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）という。
【００３０】
高架橋樹脂組成（Ａ）は、樹脂成分（Ａ')を主成分とする樹脂組成であり、低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）は、樹脂成分（Ｂ')を主成分とする樹脂組成である。従って、殆ど相溶性を有さない、高架橋樹脂組成（Ａ）と低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）との混合物を発泡性熱可塑性樹脂シート状体を構成する熱可塑性樹脂として使用する際には、その主成分である樹脂成分（Ａ')と樹脂成分（Ｂ')が殆ど相溶性を示さない。
【００３１】
殆ど相溶性を有しない上記２種類の樹脂成分（Ａ')，（Ｂ')に使用される熱可塑性樹脂としては、前述したポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができるが、均一微細な樹脂成分（Ａ')及び樹脂成分（Ｂ')を形成するには、２種類の熱可塑性樹脂の溶解性パラメーターの差が０．１〜２．０であることが好ましく、０．２〜１．５であることがより好ましい。
【００３２】
また、上記２種類の熱可塑性樹脂のメルトインデックス（以下「ＭＩ」という、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って測定された値）の差は、５〜１３ｇ／１０分であることが好ましく、７〜１１ｇ／１０分であることがより好ましい。
【００３３】
樹脂成分（Ａ')及び樹脂成分（Ｂ')が均一に分散し、かつ表面平滑性に優れた高発泡倍率の熱可塑性樹脂発泡体を得るためには、高架橋樹脂組成（Ａ）と低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）との混合比率は重量比で、２：８〜８：２であることが望ましく、４：６〜６：４が好ましく、５：５がより好ましい。
【００３４】
高架橋樹脂組成（Ａ）の架橋度は、架橋度の指標となるゲル分率で５〜６０重量％が好ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）の架橋度は、架橋度の指標となるゲル分率で５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。
【００３５】
殆ど相溶性を有さない、高架橋樹脂組成（Ａ）と低架橋又は無架橋樹脂組成（Ｂ）との混合物を調製する方法としては、樹脂成分（Ａ')と殆ど同じＭＩを有し、かつ架橋性官能基を有する、樹脂成分（Ａ')と同種の架橋性樹脂（Ｃ）を、樹脂成分（Ａ')及び樹脂成分（Ｂ')と共に混合した後、架橋させる方法が好ましい。
【００３６】
上記架橋性樹脂（Ｃ）の具体的な例としては、シラン変性ポリエチレン、シラン変性ポリプロピレンが好ましい。架橋性樹脂（Ｃ）を架橋する方法としては、反応性官能基を加水分解した後に水架橋する方法が好ましい。
【００３７】
（軟質発泡体）
本発明に用いられる軟質発泡体は、上記硬質発泡体と相対的に圧縮弾性率の小さなものであれば特に限定されず、例えば、発泡倍率２０〜４０倍のポリエチレン発泡体、軟質ポリウレタン発泡体等が挙げられ、独立発泡体が好ましく用いられる。連続発泡体を用いる場合は、施工時に接着剤が気泡中に含浸される場合があるため、フィルムや目の細かい不織布等を積層するのが好ましい。
【００３８】
本発明の床材は、軟質発泡体がコンクリート床スラブに接するように施工される場合が多いので、軟質発泡体の厚さは、コンクリートの凹凸を吸収できるように、通常１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍとされる。
【００３９】
（床材の作製）
硬質板状体、硬質発泡体及び軟質発泡体の各界面には、水系ポリ酢酸ビニルエマルジョン、アクリル系粘着剤、クロロプレン系接着剤等、一般に床材の接着に使用されている接着剤が適宜用いられて、二層又は三層が接着積層一体化されて、本発明の床材が得られる。接着性を高める場合には、例えば硬質発泡体にコロナ放電処理を行うとよい。
【００４０】
（作用）
本発明１の床材は、厚さが１〜５ｍｍの硬質板状体からなる表層、厚さが３〜２０ｍｍの硬質発泡体、及び厚さが１〜５ｍｍの軟質発泡体がこの順に積層されており、前記硬質発泡体が熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層と、この連続発泡層の少なくとも片面上に複数配置された熱可塑性樹脂よりなる高発泡部と、前記連続発泡層と共に該高発泡部の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜とを備え、前記複数の高発泡部が互いに前記低発泡薄膜を介して熱融着されている板状の熱可塑性樹脂発泡体であって、上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆われていない側の面が、低発泡薄膜で被覆された高発泡部が凸、高発泡部間が凹となるように凹凸面が形成されているので、掃除がし易く衛生的であると共に、人が転倒して頭等を打っても安全性が確保される。また、硬質板状体、硬質発泡体及び軟質発泡体が、この順に積層されているので、コンクリート等の床下地材に不陸を吸収調整できて歩行感が良好であると共に、防音性が確保される。
【００４１】
また、凹凸面が形成された硬質発泡体によって床材としての強度の剛性を保持することにより、硬質板状体を薄くして安全性をさらに高めると共に、防音性を維持することが可能である。
【００４２】
また、本発明２の集合住宅は、本発明１の床材を用いるものであるから、少なくとも、住宅内で人が転倒しても傷害が軽くて済み、場合によっては防音性、歩行性も良好である。
【００４３】
【実施例】
（実施例１）
発泡性熱可塑性樹脂シート状体の製造
ポリプロピレン（ＭＩ＝１１ｇ／１０分）５０重量部、架橋性シラン変性ポリプロピレン（三菱油化社製、品番「ＸＰＭ８００Ｈ」、ＭＩ＝１１ｇ／１０分、架橋後のゲル分率８０重量％）５０重量部、高密度ポリエチレン（ＭＩ＝１．５ｇ／１０分）２０重量部、シラン架橋触媒としてのジブチル錫ジラウレート０．１重量部、及び熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド（大塚化学社製、品番「ＳＯ−２０」、分解温度２１０℃）４重量部を、図１に示した押出機１に供給した。押出機１において、上記組成物を１８０℃で溶融混練し、面長５００ｍｍＴダイ２により軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂に押し出した。
【００４４】
さらに、径２５０ｍｍ及び面長５００ｍｍであって、外周面に千鳥状に配置された円筒状凹部３ａを有する賦形ロール３と外周面が平滑な賦形ロール４との間に、軟化状態のシート状発泡性熱可塑性樹脂を賦形しつつ冷却し、上記賦形ロール３の凹部３ａに対応する部分において、発泡剤を含有している発泡性熱可塑性樹脂粒状体５が平面的に略均一に千鳥状に配置されており、かつ前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体５が、発泡性熱可塑性樹脂薄膜６を介して一体的に連結されている発泡性熱可塑性樹脂シート状体７を得た。得られた発泡性熱可塑性樹脂シート状体７を９８℃の水中に２時間浸漬した後乾燥することにより、最終的に賦形された発泡性熱可塑性樹脂シート状体を得た。
【００４５】
この発泡性熱可塑性樹脂シート状体７における発泡性熱可塑性樹脂粒状体５の高さは５ｍｍ、径は４ｍｍ、粒状体間の中心間隔は１０ｍｍ、並びに、発泡性熱可塑性樹脂薄膜６の厚みは０．３ｍｍであった。
【００４６】
熱可塑性樹脂発泡体の製造及び発泡体の形状
上記発泡性熱可塑性樹脂シート状体７を、フッ化エチレン樹脂シート８上に配置し、さらに上方にフッ化エチレン樹脂シート８を重ね、２１０℃のハンドプレスを用い１０分間加熱して発泡させた後、図２に示す如く、７ｍｍの間隔を有する３０℃の冷却プレス型９に移し、１０分間冷却し、厚さが７ｍｍの熱可塑性樹脂発泡体１０を得た。この熱可塑性樹脂発泡体１０の発泡倍率を水中置換法にて測定したところ１０倍であった。
【００４７】
上記熱可塑性樹脂発泡体１０は、熱可塑性樹脂よりなる連続発泡層１１と、この連続発泡層１１の片面上に複数配置されたる熱可塑性樹脂よりなる高発泡部１２と、前記高発泡部１２の外表面を被覆する熱可塑性樹脂よりなる低発泡薄膜１３とを備え、前記複数の高発泡部１２が互いに前記低発泡薄膜１３を介して熱融着されている板状の熱可塑性樹脂発泡体であって、上記複数の高発泡部１２の前記連続発泡層１１で覆われていない側の面が、低発泡薄膜１３で被覆された高発泡部１２が凸、高発泡部１２間が凹となるように凹凸面が形成されているため、高い圧縮強度、即ち硬質性を発現するのである。
尚、図２及び後に示す図３はあくまで模式的な図であり、特に低発泡薄膜１３と高発泡部１２との界面は図示の如く、均一明瞭には形成されない場合がある。熱可塑性樹脂発泡体１０の凸部の高さは７ｍｍであり、体積の上述した充填率は７５％であった。
【００４８】
床材の作製
硬質板状体として、厚さ０．３ｍｍの突き板を厚さ２．４ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）の両面に貼り付けたものを、また、硬質発泡体として上記厚さ７ｍｍの熱可塑性樹脂発泡体を、さらに軟質発泡体として厚さ３ｍｍ、発泡倍率４０倍の軟質ポリウレタン発泡体を用意した。
図３に示す如く、これら硬質板状体１４、硬質発泡体１０及び軟質発泡体１５の界面を水系ポリ酢酸ビニルエマルジョン（２００ｇ／ｍ2)を用いて接着積層し、床材１６を得た。
【００４９】
性能評価
（床材の硬さ）
ＪＩＳ  Ａ６５１９．８．７に準拠し図４に示す硬さ測定装置を用いて測定した。図４において、Ａは荷重変換器、Ｂ、Ｄは加速度計、Ｃは歪みゲージ、Ｅは１．３４Ｋｇの重錘、Ｆはフレーム、Ｇは鋼性ヘッドであり、これらにより全重量３．８５Ｋｇの頭部モデルが構成されている。
試験は、床材１６に置かれた、ショアＡ硬度３７のゴム板の測定点に高さＬ２０ｃｍの位置から重量３．８５Ｋｇの頭部モデルを自由落下させ、床に衝突したときの加速度を測定し、転倒衝突時の硬さを求めた。
【００５０】
（防音性）
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準拠して軽量床衝撃レベルＬＬを測定した。
【００５１】
（歩行感）
直径５０ｍｍの鋼球を硬質板状体側に８０Ｋｇｆの力で押しつけたときの沈み込み量から判断した。通常２ｍｍ前後、具体的には１．４〜２．６ｍｍが良好とされている。４ｍｍ以上では歩行時につかつかとした不快感があらわれ、０ｍｍではコンクリートの上を歩いているように足の裏が痛くなる。
【００５２】
これらの測定結果を、他の例の結果と併せて表１に示す。
【００５３】
（実施例２）
厚さ４．４ｍｍのＭＤＦを用い、硬質板状体の厚さを５ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、床材を作製し特性を評価した。
【００５４】
（比較例１〜４）
表１に示すように、実施例１と同じ突き板と厚さの異なるＭＤＦとから、実施例１と異なる厚さの硬質板状体を得て、さらに実施例１と同じ硬質発泡体と、同じ軟質発泡体もしくは厚さのみ異なる軟質発泡体とを適宜組み合わせて、実施例１と同様にして床材を作製し特性を評価した。
【００５５】
（比較例５〜７）
硬質発泡体を全く用いていない、表１記載の層構成の市販の防音床材（比較例５、６）と硬質板状体のみからなる市販の非防音床材（比較例７）の特性を評価した。
【００５６】
【表１】
0003600726.tif 000002
【００５７】
【発明の効果】
本発明１の床材は、掃除がし易く衛生的であると共に人が転倒した場合にも安全性が高く、歩行感及び防音性が良好である。
また、本発明２の集合住宅は、上記本発明１の床材を用いているので、少なくとも安全性が高く、場合により防音性、歩行性も良好な住環境が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の床材に用いられる硬質発泡体を得るための発泡性熱可塑性樹脂シート状体を製造する工程を説明するための部分的模式的断面図である。
【図２】硬質発泡体を製造する際の冷却工程を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の床材の一例を示す模式的部分断面図である。
【図４】床材の硬さ測定装置の例を示す図である。
【符号の説明】
７  発泡性熱可塑性樹脂シート状体
１０  硬質発泡体
１４  硬質板状体
１５  軟質発泡体
１６  床材
【図１】
0003600726.tif 000003
【図２】
0003600726.tif 000004
【図３】
0003600726.tif 000005
【図４】
0003600726.tif 000006