(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要面及び該主要面の反対側の裏面を有する略平坦な帯形状の基部と、該基部の該主要面に設けられる複数の係合要素と、該基部の該裏面に設けられる連結要素とを具備し、インサート成形工程により、成形主体に埋め込まれる該連結要素を介して、該成形主体の表面に該係合要素を露出させた状態で該成形主体に固定的に連結されるインサート成形用ファスナー部材において、
前記基部は、長手方向へ延びる一対の第１縁と該第１縁より短く横断方向へ延びる一対の第２縁とを備え、それら第１縁には、該基部より小さな厚みを有した弾性変形可能な薄肉延長部が、該第１縁の略全長に亙って前記横断方向へそれぞれ延設されることを特徴とするインサート成形用ファスナー部材。
【請求項２】
前記基部の前記一対の第２縁に、該基部より小さな厚みを有した弾性変形可能な薄肉延長部が、該第２縁の略全長に亙って前記長手方向へそれぞれ延設される請求項１に記載のインサート成形用ファスナー部材。
【請求項３】
前記連結要素が、前記基部の前記長手方向に延びる長手部分と前記横断方向に延びる横断部分とを交互に備えて該長手方向へ蛇行状に連続して前記裏面に突設される突条からなる請求項１又は２に記載のインサート成形用ファスナー部材。
【請求項４】
前記突条の少なくとも一部分が、前記裏面との結合基端から先端の自由端へ向かって徐々に拡幅する形状を有する請求項３に記載のインサート成形用ファスナー部材。
【請求項５】
前記連結要素が、前記基部の前記長手方向へ直線状に連続して前記裏面に突設される突条からなり、該突条が、該裏面から離れた自由端に、該裏面との結合基端よりも大きな横断方向寸法を有したアンカー部を備える請求項１又は２に記載のインサート成形用ファスナー部材。
【請求項６】
請求項１に記載のインサート成形用ファスナー部材を成形主体の表面に前記係合要素を露出させた状態で固定的に連結する方法であって、
ａ）前記ファスナー部材の前記基部を受容支持する第１部分と前記複数の係合要素を収容する第２部分とを備え、該第１部分が、成形空間を画成する成形面の所定位置に開口する蟻溝形状を有し、該蟻溝を画成する一対の対向傾斜側壁の間の最大間隔が前記ファスナー部材の前記基部と前記薄肉延長部との合計横断方向寸法よりも小さく、該第２部分が該蟻溝の底部に凹設されて該第２部分の開口を囲繞する略平坦な環状棚壁が該第１部分に形成されてなるファスナー部材支持凹部を備えた成形主体の型を用意し、
ｂ）前記ファスナー部材の前記複数の係合要素を前記支持凹部の前記第２部分に挿入するとともに、前記基部の前記薄肉延長部の各々の自由端を前記支持凹部の前記一対の傾斜側壁にそれぞれ当接してそれら薄肉延長部を弾性変形させつつ該基部を前記第１部分に収容し、
ｃ）前記薄肉延長部の弾性復元力により前記ファスナー部材の前記基部を前記支持凹部内で前記第２部分に向けて付勢し、それにより該基部の前記主要面の周縁領域を該支持凹部の前記棚壁に密接させて該基部の撓曲を修正し、
ｄ）前記型の前記成形空間に樹脂原液を注入して、前記支持凹部の前記第１部分に配置された前記ファスナー部材の前記連結要素を該樹脂原液に没入させ、その状態で該樹脂原液を固化させて成形主体を成形し、
ｅ）前記成形主体及び該成形主体に連結された前記ファスナー部材から前記型を脱離する、
各ステップを有したことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有する基部と、基部の主要面に設けられる複数の係合要素とを備えた対面係合式のファスナー部材に関し、特に、基部の裏面に設けられる連結要素をさらに備え、インサート成形工程により、成形主体に埋め込まれる連結要素を介して、成形主体の表面に係合要素を露出させた状態で成形主体に固定的に連結されるインサート成形用ファスナー部材に関する。本発明はさらに、そのようなインサート成形用ファスナー部材を成形主体に固定的に連結する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用座席、事務用又は家庭用の椅子、マットレス等の、種々の備品、家具類において、発泡性樹脂材料の成形体からなるクッション部材の表面に、布帛や皮革等からなるカバー部材を被着したものが知られている。この種の備品、家具類では、使用中にカバー部材が弛んだりずれたりしないように、カバー部材をクッション部材に強固に固着する必要がある。
【０００３】
従来、例えば自動車用の座席においては、カバー部材をクッション部材に固着するために、ホグリングと称する環状金具や、平板状の基部の主要面に複数の係合要素を配設した対面係合式のファスナー部材（いわゆる面ファスナー）を使用していた。ホグリングは、１つ１つは固着強度に優れる利点を有するが、カバー部材の全体をクッション部材に実質的に密着させて外観を向上させるためには、多数のホグリングを使用しなければならず、固着作業が極めて煩雑でしかも熟練を要するという課題を有していた。
【０００４】
これに対し、対面係合式のファスナー部材を用いる場合は、ファスナー部材をクッション部材の表面の所定位置に固定的に設置するとともに、ファスナー部材の係合要素群と係合可能な対応係合要素をカバー部材の裏面に形成し、クッション部材にカバー部材を被せた後に両係合要素を相互に押し付けて係合させることにより、比較的容易にカバー部材をクッション部材に固着することができる。この場合、ファスナー部材の形状や配置、並びに係合要素の形状や配置を工夫することにより、充分な固着強度及び密着性が得られる。
【０００５】
このような目的で使用されるファスナー部材は、全体が樹脂材料から一体成形されるものや、布帛製又は樹脂製の基部に多数の樹脂製モノフィラメントを植設してなるものがあるが、いずれの場合もクッション部材へ基部を強固に固定する目的で、一般に基部の裏面に、クッション部材に埋込式に連結可能な連結要素を備える。そしてこのファスナー部材を、クッション部材の成形型内にインサートとして配置してクッション部材を成形することにより、クッション部材の表面に係合要素が露出した状態で、連結要素を介してクッション部材に固定的に連結することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成を有するファスナー部材は、座席等の備品の触感や外観を損なわないように、カバー部材の固着強度及び密着性を低下させない範囲で可及的に小形であることが所望される。特に自動車用座席では、着席者による荷重が座席上で頻繁に移動するので充分な固着強度が要求され、しかも疲労を軽減するために異物感を排除した高水準の安楽性を提供することが望まれるので、クッション部材の表面に設けた溝部やカバー部材の縫目に沿って配置可能な細長い帯形状を有したファスナー部材が有効に利用されている。
【０００７】
他方、一般に対面係合式のファスナー部材は、係合要素や連結要素の基部からの突出長さに比べて基部の厚みが小さいので、基部に反りや撓みを生じ易い傾向がある。特に全体が樹脂材料から一体成形される構造の場合、押出成形工程や射出成形工程を経て製造されたファスナー部材は、基部の主要面側と裏面側とで、注入される樹脂量の差や係合要素と連結要素との形状及び配置の違い等により生じる収縮率の差異に起因して、成形後に基部の何れかの面を凸とする反りが生じる傾向がある。このような反りは、特にファスナー部材が細長い帯形状を有する場合、及び押出成形工程により成形された場合に、顕著に発生することが判っている。
【０００８】
ところで、対面係合式のファスナー部材を前述したようなインサート成形工程によりクッション部材に固定する際には、クッション部材の型の成形空間内にファスナー部材の支持凹部を設け、この凹部に基部裏面の連結要素を成形空間に露出させてファスナー部材を配置する。このとき、ファスナー部材の係合要素群を凹部に挿入し、かつ基部周縁を凹部壁面に密接させて基部主要面側への発泡性樹脂原液の浸入を防止している。この状態で成形空間に発泡性樹脂原液を注入し、クッション部材を成形すると、ファスナー部材が連結要素を介してクッション部材に固定的に連結される。
【０００９】
したがって、基部に反りを有したファスナー部材を、インサート成形工程によりクッション部材に固定しようとすると、ファスナー部材支持凹部に配置したファスナー部材の基部周縁と凹部壁面との間に隙間が形成され、成形空間に注入された樹脂原液がそのような隙間から基部主要面側へ浸入する危惧が生じる。基部主要面側へ浸入した樹脂原液は、係合要素群に絡まりつつ固化して、ファスナー部材の係合機能を低下させる。また、ファスナー部材が基部に反りを有したままでクッション部材に固定されると、ファスナー部材の係合要素群とカバー部材の対応係合要素との正確な相互係合が困難になってカバー部材の固着強度が劣化したり、カバー部材の固着部位にて触感や外観が損なわれたりする傾向がある。
【００１０】
したがって本発明の目的は、インサート成形工程により成形主体に固定されるファスナー部材において、型内に配置したときの基部の反りや撓みを修正して、係合要素の係合機能を低下させたり、被着体の触感や外観を損なったりすることなく、成形主体の所定位置に強固に固定できるインサート成形用ファスナー部材を提供することにある。さらに本発明は、そのようなインサート成形用ファスナー部材を成形主体に容易に固定的に連結する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有する略平坦な帯形状の基部と、基部の主要面に設けられる複数の係合要素と、基部の裏面に設けられる連結要素とを具備し、インサート成形工程により、成形主体に埋め込まれる連結要素を介して、成形主体の表面に係合要素を露出させた状態で成形主体に固定的に連結されるインサート成形用ファスナー部材において、基部は、長手方向へ延びる一対の第１縁と第１縁より短く横断方向へ延びる一対の第２縁とを備え、それら第１縁には、基部より小さな厚みを有した弾性変形可能な薄肉延長部が、第１縁の略全長に亙って横断方向へそれぞれ延設されることを特徴とするインサート成形用ファスナー部材を提供する。
【００１２】
さらに本発明は、上記インサート成形用ファスナー部材において、基部の一対の第２縁に、基部より小さな厚みを有した弾性変形可能な薄肉延長部が、第２縁の略全長に亙って長手方向へそれぞれ延設されてなるファスナー部材を提供する。
【００１３】
さらに本発明は、上記インサート成形用ファスナー部材において、連結要素が、基部の長手方向に延びる長手部分と横断方向に延びる横断部分とを交互に備えて長手方向へ蛇行状に連続して裏面に突設される突条からなるファスナー部材を提供する。
【００１４】
さらに本発明は、上記インサート成形用ファスナー部材において、突条の少なくとも一部分が、裏面との結合基端から先端の自由端へ向かって徐々に拡幅する形状を有するファスナー部材を提供する。
【００１５】
さらに本発明は、上記インサート成形用ファスナー部材において、連結要素が、基部の長手方向へ直線状に連続して裏面に突設される突条からなり、この突条が、裏面から離れた自由端に、裏面との結合基端よりも大きな横断方向寸法を有したアンカー部を備えるファスナー部材を提供する。
【００１６】
さらに本発明は、上記インサート成形用ファスナー部材を成形主体の表面に係合要素を露出させた状態で固定的に連結する方法であって、
ａ）ファスナー部材の基部を受容支持する第１部分と複数の係合要素を収容する第２部分とを備え、第１部分が、成形空間を画成する成形面の所定位置に開口する蟻溝形状を有し、蟻溝を画成する一対の対向傾斜側壁の間の最大間隔がファスナー部材の基部と薄肉延長部との合計横断方向寸法よりも小さく、第２部分が蟻溝の底部に凹設されて第２部分の開口を囲繞する略平坦な環状棚壁が第１部分に形成されてなるファスナー部材支持凹部を備えた成形主体の型を用意し、
ｂ）ファスナー部材の複数の係合要素を支持凹部の第２部分に挿入するとともに、基部の薄肉延長部の各々の自由端を支持凹部の一対の傾斜側壁にそれぞれ当接してそれら薄肉延長部を弾性変形させつつ基部を第１部分に収容し、
ｃ）薄肉延長部の弾性復元力によりファスナー部材の基部を支持凹部内で第２部分に向けて付勢し、それにより基部の主要面の周縁領域を支持凹部の棚壁に密接させて基部の撓曲を修正し、
ｄ）型の成形空間に樹脂原液を注入して、支持凹部の第１部分に配置されたファスナー部材の連結要素を樹脂原液に没入させ、その状態で樹脂原液を固化させて成形主体を成形し、
ｅ）成形主体及び成形主体に連結されたファスナー部材から型を脱離する、
各ステップを有した方法を提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明をその好適な実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態によるインサート成形用のファスナー部材１０を示す。ファスナー部材１０は、樹脂材料の一体成形品からなる対面係合式のファスナー部材であり、略平坦でかつ相互に平行な主要面１２及び裏面１４を有する帯形状の基部１６と、基部１６の主要面１２に所定の離間配置で立設される複数の係合要素１８と、基部１６の裏面１４に突設される連結要素２０とを備える。
【００１８】
帯形状の基部１６は、長手方向へ直線状にかつ相互に平行に延びる一対の第１縁２２と、横断方向へ直線状にかつ相互に平行に第１縁２２より短く延びる一対の第２縁２４（１つの第２縁２４のみ図示）とを備える。基部１６の一対の第１縁２２からは、基部１６より小さな厚みを有した薄肉延長部２６が、第１縁２２の略全長に沿って横断方向へそれぞれ延設される。薄肉延長部２６は、基部１６の主要面１２と同一面上に延長され、したがって基部１６の裏面１４側で第１縁２２に段部２８が形成される。
【００１９】
薄肉延長部２６は、ファスナー部材１０の成形工程において、基部１６の成形と同時に基部１６と同一の樹脂材料から一体成形される。したがって、基部１６より小さな厚みを有した薄肉延長部２６は、基部１６よりも容易に弾性変形可能となっている。この弾性変形は主に、基部１６と薄肉延長部２６との結合部位を支点とした薄肉延長部２６の撓曲ないし揺動として生じる。なお薄肉延長部２６の自由端２６ａは、基部１６の第１縁２２に対し略平行に直線状に延びる。
【００２０】
複数の係合要素１８は、ファスナー部材１０の成形工程において、基部１６の成形と同時に基部１６と同一の樹脂材料から一体成形される。各係合要素１８は、基部１６の主要面１２から略直立状に突出する脚部３０と、脚部３０の先端近傍にて側方へ突設される複数の係合片３２とを備える。したがってファスナー部材１０では、複数の係合要素１８が先端の係合片３２にて相手部材の対応係合要素に係合する。
【００２１】
図３に示すように、複数の係合要素１８は、基部１６上で長手方向へ延びる略平行な２列に沿って、かつ各列間で各係合要素１８の位置を長手方向への配置間隔の半分だけ相互にずらして、いわゆる千鳥状に整列配置される。このような配置は、帯形状のファスナー部材１０において、可及的に少ない樹脂量で相手部材に対する充分な固着強度を確保でき、しかもファスナー部材１０を成形する際の型抜きを容易にする点で有利である。
【００２２】
連結要素２０は、ファスナー部材１０の成形工程において、基部１６の成形と同時に基部１６と同一の樹脂材料から一体成形される。図３に破線で示すように、連結要素２０は、基部１６の長手方向に延びる長手部分３４と、基部１６の横断方向に延びる横断部分３６とを交互に備え、所定断面形状を有する突条として基部１６の長手方向へ蛇行状に連続して形成される。図示実施形態では、長手部分３４は基部１６の第１縁２２に略平行に配置され、横断部分３６は基部１６の第２縁２４に対し僅かに傾斜して配置される。連結要素２０は、後述するインサート成形工程により成形主体に埋め込まれ、それによりファスナー部材１０を、成形主体の表面に複数の係合要素１８を露出させた状態で成形主体に強固に固定的に連結する。
【００２３】
基部１６の裏面１４に蛇行突条として形成される連結要素２０は、成形主体に埋め込まれたときに、連結要素２０と成形主体との接触面積を基部１６の長手方向及び横断方向の両方向に同等かつ充分に確保することを可能にする。その結果、成形主体に連結されたファスナー部材１０は、基部１６をその第１縁２２又は第２縁２４を起点（すなわちきっかけ）として横断方向又は長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離作用に抗して、連結要素２０による強固な連結力のもとに成形主体の所定位置に保持される。
【００２４】
連結要素２０は、その連結力を向上させるために、少なくとも長手部分３４及び横断部分３６の一部分が、基部裏面１４との結合基端から他端の自由端へ向かって徐々に拡幅する形状（図１及び図２参照）を有することが好ましい。このような形状によれば、連結要素２０は成形主体内に楔状に埋め込まれるので、外力に抗してファスナー部材１０を成形主体の所定位置にさらに強固に保持する。
【００２５】
さらに、蛇行形状を有する連結要素２０は、長手部分３４と横断部分３６とにおいて基部１６の厚みを局部的に増大することにより、基部１６の捩じれに対する剛性を高める作用も果たす。なお、連結要素２０による連結力及び基部補強作用を充分に発揮させるためには、長手部分３４及び横断部分３６を基部１６の裏面１４の長手方向全長及び横断方向全長に亙って配置することが有利である。
【００２６】
上記のような連結力及び基部補強作用を一層向上させるために、連結要素２０はさらに、横断方向へ延びる第２横断部分３８を選択的に備えることができる。第２横断部分３８は、長手方向へ隣接する２つの横断部分３６の間で、１つの長手部分３４に略直角に交差して配置される。第２横断部分３８は、例えば図１及び図２に示すように、角柱状脚部３８ａと脚部先端から膨出する円柱状頭部３８ｂとを有することができる。
【００２７】
上記構成を有するファスナー部材１０は、樹脂材料から成形主体を成形する際に成形主体の型内にインサートとして配置され、それにより成形主体に強固に固定的に連結される。このインサート成形工程を、図５〜図８を参照して以下に説明する。
【００２８】
まず準備ステップとして、成形空間４０を画成する成形面４２の所定位置に、ファスナー部材１０を支持する支持凹部４４を設けた成形主体の型４６を用意する。支持凹部４４は、ファスナー部材１０の基部１６の長手方向寸法ｄに略等しい長手方向寸法Ｄ１と、基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１（図４）より小さい横断方向寸法Ｗ１とを有した略矩形の開口４８を備える。また支持凹部４４は、開口４８から徐々に相互間隔を拡げて延びる略平坦な一対の長手傾斜側壁５０、開口４８から相互に平行に延びる略平坦な一対の横断側壁５２、及びそれら側壁５０、５２に交差して同一面上で略矩形環状に延びる略平坦な棚壁５４によって画成される第１部分４４ａと、棚壁５４に交差する周壁５６を有して第１部分４４ａからさらに凹設される第２部分４４ｂとを備える。したがって図５に示すように、支持凹部４４の第１部分４４ａは、横断方向断面において開口４８から徐々に拡幅した蟻溝形状を有する。
【００２９】
支持凹部４４の第２部分４４ｂは、ファスナー部材１０の基部１６の長手方向寸法ｄより小さい長手方向寸法Ｄ２と、基部１６の横断方向寸法ｗ２（図４）より小さい横断方向寸法Ｗ２とを有した略矩形の開口５８を、棚壁５４に隣接して備える。ファスナー部材１０は、複数の係合要素１８を支持凹部４４の第２部分４４ｂに挿入し、かつ基部１６及び連結要素２０を第１部分４４ａに収容して、基部裏面１４を成形空間４０に露出させた状態で型４６内の所定位置に配置される。なお、第２部分４４ｂは、ファスナー部材１０の係合要素１８が周壁５６との摩擦や熱伝達等により損傷を受けないように、収容した複数の係合要素１８に接触しないだけの広さを有することが望ましい。
【００３０】
支持凹部４４の一対の長手傾斜側壁５０の間の最大間隔Ｗ３（すなわち長手側壁５０と棚壁５４との交差部において測った間隔）は、ファスナー部材１０の基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１に略等しいか僅かに小さく設定される。したがって、ファスナー部材１０を支持凹部４４内に配置すると、ファスナー部材１０の両薄肉延長部２６が弾性的に撓曲して、各薄肉延長部２６の自由端２６ａが支持凹部４４の各長手傾斜側壁５０に密接支持される。このとき、両長手側壁５０が開口４８から凹部内奥へ向かって相互間隔を徐々に拡げるように傾斜しているので、ファスナー部材１０の各薄肉延長部２６は、棚壁５４に向かって凸状に撓曲し、かつそれ自体の弾性復元力の反力として、各長手側壁５０から棚壁５４に接近する方向への力を受ける。この力により、ファスナー部材１０の基部１６は、支持凹部４４の内奥すなわち第２部分４４ｂへ向かって付勢される。
【００３１】
支持凹部４４の第２部分４４ｂの開口５８は、上記したようにファスナー部材１０の基部１６の主要面１２よりも一回り小さい。したがって、両薄肉延長部２６の弾性的撓曲によりファスナー部材１０が第２部分４４ｂへ向かって付勢されると、基部１６の主要面１２の第１縁２２近傍の小幅領域１２ａ（図５）及び第２縁２４近傍の小幅領域１２ｂ（図６）が、支持凹部４４の棚壁５４に当接される。このようにして、支持凹部４４の各長手側壁５０から受ける付勢力により、基部１６の主要面１２がその周縁近傍の各領域１２ａ、１２ｂにて平坦な棚壁５４に押し付けられるので、ファスナー部材１０の成形時に生じていた基部１６の反りや撓みが修正され、基部１６の主要面１２の周縁近傍領域１２ａ、１２ｂと棚壁５４とが密接する。その状態で、ファスナー部材１０が支持凹部４４内に固定的に支持される。
【００３２】
このようにしてファスナー部材１０を支持凹部４４内に支持した後、型４６の成形空間４０に例えば発泡性の樹脂原液６０を注入する。このときファスナー部材１０は、上記したように各薄肉延長部２６の弾性復元力により支持凹部４４内で固定的に保持されているので、第１部分４４ａに流入する樹脂原液６０の流動圧力を受けても移動を生じない。しかも、各薄肉延長部２６の自由端２６ａと各長手側壁５０との密接、及び基部主要面１２の周縁近傍領域１２ａ、１２ｂと棚壁５４との密接により、樹脂原液６０が支持凹部４４の第２部分４４ｂに浸入することは確実に防止される。その結果、樹脂片の混在によるファスナー部材１０の係合要素１８の係合機能の低下が回避される。
【００３３】
樹脂原液６０が固化して成形主体６２が成形されると、ファスナー部材１０は連結要素２０を介して成形主体６２に強固に固定される。その後、成形主体６２から型４６を脱離すると、基部１６を平坦状に保持したファスナー部材１０を、その係合要素１８が露出した状態で表面の所定位置に固定した成形主体６２が得られる。特に樹脂原液６０が発泡性樹脂原液からなる場合、図８に示すようにファスナー部材１０の基部１６の各薄肉延長部２６はそれ自体の弾性復元力により基部主要面１２に平行な原形に復帰し、ファスナー部材１０の基部１６の平坦性が一層向上する。基部１６を平坦状に保持したこのようなファスナー部材１０は、成形主体６２に被着される被着体（図示せず）の対応係合要素にファスナー部材１０の複数の係合要素１８を正確に係合させることを可能にするので、被着体の固着強度を向上させることができる。しかもこのとき、成形主体６２への被着体の固着部位にて、被着体の触感や外観を些かも損なうことがない。
【００３４】
なお、型４６の支持凹部４４において各長手側壁５０と棚壁５４との成す角度αは、例えば８０°以上９０°未満、好ましくは８５°〜８８°の範囲で設定される。この角度αが上記範囲より小さいと、成形主体６２から型４６を脱離する際にファスナー部材１０との連結部位で成形主体６２が損傷したり、長手側壁５０にファスナー部材１０が衝突してファスナー部材１０が成形主体６２から分離したりする傾向がある。他方、角度αが９０°以上では、ファスナー部材１０の基部１６に支持凹部４４の第２部分４４ｂへ向けて及ぼす弾性的付勢力が得られなくなる。
【００３５】
また、支持凹部４４の第２部分４４ｂの開口５８は、ファスナー部材１０の基部１６の横断方向寸法ｗ２に略等しいか僅かに大きい横断方向寸法Ｗ２を有していてもよい。この場合、ファスナー部材１０の各薄肉延長部２６の弾性的付勢作用により、各薄肉延長部２６の基部１６との結合基端近傍領域が支持凹部４４の棚壁５４に密接されることになるが、それによっても基部１６の反りや撓みを修正することは可能である。さらに、支持凹部４４の第１部分４４ａの長手方向寸法Ｄ１は、図６に示すようにファスナー部材１０の基部１６の長手方向寸法ｄより僅かに大きく設定することができる。それにより、各薄肉延長部２６を弾性変形させつつファスナー部材１０を支持凹部４４内に挿入する作業が容易になる。
【００３６】
上記構成を有するファスナー部材１０は、例えば図９に示す自動車用座席１００において、発泡性樹脂材料の成形体からなるクッション部材１０２の表面に、布帛や皮革等からなるカバー部材１０４を被着する際の、カバー部材１０４の固着手段として特に好適に使用される。この場合、ファスナー部材１０は、前述したインサート成形工程により、クッション部材１０２の成形時にクッション部材１０２の表面の所定位置に固定的に連結される。なお、自動車用座席１００へのこのような適用では、着席者に異物感を与えないように、図１０に示すようにクッション部材１０２の所定位置に設けられる溝１０６内にファスナー部材１０を配置することが望ましい。そのためには、図５に示す型４６において、支持凹部４４を設けるために成形面４２から所定高さに突設した突部６４の突出高さを、さらに増加させればよい。しかしながら、ファスナー部材１０の適用によっては、このような突部を介さずに支持凹部４４を型４６の成形面４２に直接に凹設することもできる。
【００３７】
上記した自動車用座席１００への適用において、カバー部材１０４の裏面（クッション部材１０２との接触面）には、ファスナー部材１０の複数の係合要素１８と係合する対応係合要素１０８が設けられる。対応係合要素１０８は、例えば図１１（ａ）に示すように、カバー部材１０４の裏面の所定位置に縫着されたループ材１１０からなる。或いは図１１（ｂ）に示すように、カバー部材１０４の裏面の全体にループ材１１２を被着することもできる。いずれの場合も、図示のようにカバー部材１０４を部分的に撓曲縫合してリブ部分１１４を形成し、このリブ部分１１４に配置されるループ材１１０、１１２を、ファスナー部材１０の基部１６上で２列に並ぶ係合要素１８群の各列間に挿入すれば、各係合要素１８の係合片３２が容易にループ材１１０、１１２に係合し、強固な固着力が得られるので有利である（図１２参照）。
【００３８】
このように、自動車用座席１００へ適用した場合は、クッション部材１０２に連結されたファスナー部材１０の基部１６が平坦状に保持されているので、カバー部材１０４の対応係合要素１０８にファスナー部材１０の複数の係合要素１８を正確に係合させることが可能になり、カバー部材１０４がクッション部材１０２に強固に固着される。しかも、クッション部材１０２へのカバー部材１０４の固着部位にて、カバー部材１０４の触感や外観を些かも損なうことがないので、着席者に高水準の安楽性を提供するとともに高品質感を与えることができる。
【００３９】
本発明に係るインサート成形用ファスナー部材は、様々な形状及び寸法を有することができる。
例えば上記実施形態において、ファスナー部材１０の基部１６は、被着体の固着強度や成形主体への密着性を低下させない範囲で、被着体の触感や外観を損なわないように可及的に小形であることが望ましく、したがって横断方向寸法より大きな長手方向寸法を有する細長い帯形状とされる。基部１６の長手方向寸法ｄは、例えば５０ｍｍ〜５００ｍｍである。また基部１６の横断方向寸法ｗ２は、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは４ｍｍ〜１０ｍｍである。これらの寸法ｄ、ｗ２が上記範囲より小さいと、被着体を強固に固着することが困難となり、上記範囲より大きいと、基部１６の反りや撓みが修正困難なほど顕著になる傾向がある。さらに、基部１６の厚みｔ１（主要面１２と裏面１４との間の距離）は、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。厚みｔ１が上記範囲より小さいと、基部１６の反りや撓みが修正困難なほど顕著になり、上記範囲より大きいと、被着体の触感や外観を損なう傾向がある。
【００４０】
基部１６の薄肉延長部２６は、基部１６の反りや撓みを全体に亙って確実に修正するために、基部１６の第１縁２２の略全長に沿って設けられることが有利である。薄肉延長部２６の横断方向寸法ｅは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ〜３ｍｍである。横断方向寸法ｅが上記範囲より小さいと、薄肉延長部２６の弾性変形が困難となって基部１６の反りの修正機能が低下し、上記範囲より大きいと、基部１６への弾性的付勢力が低下したり、支持凹部４４内への配置が困難となったりする傾向がある。薄肉延長部２６の厚みｔ２は、例えば０．２ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍである。厚みｔ２が上記範囲より小さいと、基部１６への弾性的付勢力が低下し、また支持凹部４４内への配置時に損傷し、上記範囲より大きいと、薄肉延長部２６の弾性変形が困難となって基部１６の反りの修正機能が低下する傾向がある。
【００４１】
基部１６の薄肉延長部２６は、インサート成形工程において型４６の支持凹部４４への基部１６の挿入配置を容易にするために、図１３に示すように、長手方向へ鋸歯状に延びる自由端２６ａを備えることができる。あるいは薄肉延長部２６は、正弦波状又は矩形波状の自由端２６ａを備えてもよい。このような構成によれば、薄肉延長部２６の自由端２６ａと支持凹部４４の長手傾斜側壁５０との接触長さが、図１の実施形態の場合に比べて減少するので、支持凹部４４に基部１６を挿入するに要する力が低減される。この作用効果は、基部１６の長手方向寸法が増加するほど有利なものとなり、作業者の労力負担を軽減する。なおこの場合、基部１６への弾性的付勢力の低下による基部１６の反りの修正機能の劣化が生じない範囲で、薄肉延長部２６の形状を決定することが望まれる。
【００４２】
さらに基部１６は、横断方向へ延びる一対の第２縁２４にも、基部１６より小さな厚みを有した弾性変形可能な薄肉延長部（図示せず）を設けることができる。この薄肉延長部は、第２縁２４の略全長に亙って第２縁２４から長手方向へ延設されることにより、第１縁２２の薄肉延長部２６と同様に、インサート成形工程において型４６の支持凹部４４へ基部１６を挿入する際に弾性変形し、基部１６の反りを修正して基部主要面１２の周縁近傍領域を棚壁５４に密着させる作用を促進する。
【００４３】
係合要素１８は、図１に示す矢尻状頭部を有する突子形状の他に、半球状、球状、錐体状又は笠状の頭部を有する茸形や、フック形、ループ形、傘形、椰子の木形、等の多様な突子形状を有することができる。或いは係合要素として、舌（ｔｏｎｇｕｅ）と溝（ｇｒｏｏｖｅ）との組合せ構造や、米国特許第  ４，８７５，２５９号に開示されるような錐体又は円錐台状の噛合可能な先細り支柱群を適用することもできる。例えば図１及び図１４に示す矢尻状頭部を有する係合要素１８では、基部主要面１２からの突出高さｈ１は、例えば１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍである。高さｈ１が上記範囲より小さいと、係合要素１８の係合機能が低下し、上記範囲より大きいと、被着体の触感や外観を損なう傾向がある。また、係合要素１８の対向係合片３２の先端間距離ｒは、例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ、脚部３０の太さｓは、例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ、脚部３０の長さｈ２は、例えば１ｍｍ〜５ｍｍである。さらに、基部主要面１２上での係合要素１８の立設密度は、例えば１０本／ｃｍ２  〜１００本／ｃｍ２  、好ましくは２５本／ｃｍ２  〜６０本／ｃｍ２  である。
【００４４】
複数の係合要素１８は、図３に示すような基部１６上で長手方向に沿った２列に並ぶ千鳥状配置に限らず、各列間で横断方向へ重畳する並列配置とすることもできる。また、千鳥状配置及び並列配置のいずれも、長手方向に沿った３列以上の配置とすることができる。このように、複数の係合要素の配置を適宜選択すれば、本発明に係るインサート成形用ファスナー部材と相手部材とを対面状態で１つだけ又は複数の相対回転位置に配置した状態での、両部材の相互係合を可能にすることもできる。ところで、ファスナー部材１０は、その成形時に生じる基部１６の反りや撓みを可及的に低減するために、射出成形工程によって製造することが望まれるが、その場合、２列以上の並列配置では、成形型の脱離が困難となる。そのような場合には、米国特許第５，２４２，６４６号に開示される脚部型のような破壊的に脱離可能な型を使用した射出成形工程によって、基部、係合要素、及び連結要素を、樹脂材料から一体的に形成する方法が有利である。
【００４５】
なお、本発明に係るファスナー部材は、このように基部と係合要素とが同一の樹脂材料から一体成形されるもの（「スーパーデュアルロック」（３Ｍ社の商標名）として知られている）だけでなく、例えばプラスチック製の基部と基部に植設される複数の樹脂製モノフィラメントからなる係合要素とを備えたもの（「デュアルロック」（３Ｍ社の商標名）として知られている）にも適用できる。また係合要素として、フックアンドループ式ファスナー（「スコッチメイト」（３Ｍ社の商標名）として知られている）に用いられるフック又はループを採用することもできる。
【００４６】
連結要素２０は、基部１６を横断方向又は長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離作用に抵抗するとともに、基部１６の捩じれに対する剛性を高めるために、長手部分３４と横断部分３６とを備えることが好ましい。この場合、連結要素２０は、図３に示す蛇行突条の形状に限らず、例えば図１５（ａ）の長手部分３４と横断部分３６とのみからなる蛇行突条２０ａ、図１５（ｂ）の長手部分３４に溝を有する分離形蛇行突条２０ｂ、図１５（ｃ）の分離形Ｔ字突条２０ｃ、等の形状を採用できる。これらいずれの形状も、ファスナー部材１０の成形時の型の脱離を容易にするとともに、インサート成形時の成形主体の樹脂原液を、空気を基部横断方向へ追い出しつつ連結要素２０の表面の隅々まで容易に行き渡らせるので、ファスナー部材１０と成形主体との連結強度を向上させることができる。
【００４７】
連結要素２０の基部裏面１４からの突出高さｃは、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍである。また、ファスナー部材１０と成形主体との連結強度を向上させる図１の楔形状の連結要素２０において、基部裏面１４と連結要素２０の傾斜側面との成す角度は、例えば５°〜３０°である。さらに、ファスナー部材１０と成形主体との連結強度を一層向上させるために、連結要素２０に加えて、例えば係合要素１８と同様の突子形状を有する２次連結要素（図示せず）を選択的に追加することもできる。基部１６に対して垂直方向へ働く引抜き力に対する連結強度は、例えば５ｋｇ以上であり、基部１６に対して第１縁２２から捲り上げるように作用する剥離力に対する連結強度は、例えば２ｋｇ以上である（いずれも基部１６の寸法がｄ＝５０ｃｍ、ｗ２＝８ｍｍの場合）。
【００４８】
ところで、前述したように、図１のファスナー部材１０における連結要素２０は、蛇行状に延びる長手部分３４と横断部分３６とを備えることにより、基部１６の捩じれに対する剛性を高める作用を果たす。それと共に、蛇行形状の連結要素２０は、主要面１２に平行な方向（以下、水平方向と称する）への基部１６の撓曲に対し、高い剛性を発揮することが判っている。したがってファスナー部材１０は、成形主体に直線状に連結される用途には適しているが、水平方向へ基部１６を撓曲した状態で成形主体に連結することが要求される場合には、適用が困難である。このような適用としては、例えば着席者の体形に沿う立体形状を有するバケットシート形式の自動車用座席において、クッション形状に合わせて立体縫製されたカバー部材の曲線状に延びる縫目に沿ってファスナー部材を配置する場合が挙げられる。図１６〜図１８は、このような場合にファスナー部材の適用を可能にする連結要素の幾つかの変形実施形態を示す。
【００４９】
図１６に示す変形実施形態による連結要素７０は、基部１６と同一の樹脂材料から一体成形され、基部１６の長手方向へ直線状に連続して裏面１４に突設される突条からなる。この突条は、基端で裏面１４の横断方向略中央に結合される薄板状の脚部７２を備える。脚部７２は、全体に略均一な厚み（横断方向寸法）を有し、裏面１４の長手方向へ延びる中心線に沿って略直立状に配置される。さらに、裏面１４から離れた側の脚部７２の自由端には、脚部７２の横断方向両側に、基部１６に略平行に延びる薄板状のアンカー部７４が形成される。アンカー部７４は、全体に略均一な厚みを有し、基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１に略等しい横断方向寸法を有する。
【００５０】
このような構成を有する連結要素７０は、材料強度的に平衡した基部１６とアンカー部７４とが脚部７２により所定間隔を開けて結合されているので、基部１６を水平方向へ撓曲する際に、応力が基部１６とアンカー部７４とに略均等に分散して加わる。しかも脚部７２は、それ自体、基部１６の水平方向への撓曲を妨げない。その結果、基部１６は、捩じれたり波状に撓んだりすることなく、水平方向へ容易に撓曲できるようになる。したがって連結要素７０を備えたファスナー部材は、例えばバケットシート形式の自動車用座席において、クッション部材の曲線状に延びる溝に容易にインサート成形でき、しかも立体縫製カバー部材の曲線状縫目の対応係合要素に強固に係合してカバー部材をクッション部材に密着させ、機能性及び意匠性を向上させることができる。また、成形主体の形状に関わらず、人体（例えば着席者）に触れないか又は触れる頻度の少ない位置にファスナー部材を撓曲して設置できるので、使用時の被着体（例えばカバー部材）の触感を損なわずに、充分なファスナー機能を発揮できる。なお連結要素７０は、インサート成形工程により成形主体に埋め込まれたときに、アンカー部７４が成形主体に楔状に食い込んで強固な連結力を発揮することは言うまでもない。
【００５１】
連結要素７０は、基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１、基部１６と連結要素７０とを合わせた高さｐ、及びアンカー部７４の横断方向寸法ｙが互いに略等しいときに、特に基部１６の水平方向への撓曲を容易にする。この場合、撓曲半径に関して内側に脚部７２をずらして配置する（すなわち図１６（ｂ）のＨ状断面をコ状断面に修正する）と、さらに撓曲が容易になる。しかしながらそのような構成では、インサート成形時に作業者が脚部７２の位置を確認しつつ型内に配置しなければならない煩雑さが生じる。また、水平方向へＳ状に蛇行撓曲させることも考慮すれば、やはり図示のように裏面１４の横断方向略中央に脚部７２を配置することが好ましい。
【００５２】
連結要素７０においては、図１６（ａ）に示すように、アンカー部７４に長手方向へ所定間隔を開けて複数のスリット７６を設けることができる。このような構成によれば、インサート成形時に、成形主体がアンカー部７４のスリット７６に侵入した状態で固化するので、ファスナー部材を成形主体に連結する連結力をさらに高めることができる。特にスリット７６は、成形主体を侵入させることにより、基部１６をその第２縁２４を起点として長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離力に抗して、アンカー部７４を成形主体に強固に掛止するように作用する。このような観点では、基部１６を長手方向へ捲り上げる起点となり得る第２縁２４に隣接して、少なくとも１つのスリット７６を設ければよい。
【００５３】
スリット７６はさらに、主要面１２を凹面にすべく基部１６を主要面１２に直交する方向（以下、垂直方向と称する）へ撓曲することを容易にする作用も果たす。この作用により、連結要素７０を備えたファスナー部材は、特に車両用座席のクッション部材の表面の多様な三次元曲面部分に設置でき、カバー部材の固着部位を所望位置に設定できるので、座席デザインの自由度が広がる利点がある。なおこのような観点では、スリット７６の個数を増やし、また脚部７２にもスリット７６を連続して形成することが有利である。しかしながらその場合、基部１６を水平方向へ撓曲する際の応力の平衡／分散効果が薄れ、水平方向への撓曲が困難になる傾向がある。したがって、要求される撓曲方向に対応して、スリット７６の形状及び個数を選択することが望ましい。
【００５４】
スリット７６の長手方向寸法ｘは、水平方向への撓曲を容易にする観点では可及的に小さいことが望ましいが、ｘが小さすぎると成形主体を侵入させることが困難となり、基部１６を長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離作用に対する抵抗力が低下する危惧が生じる。したがってスリット７６は、図示のようにｘが脚部７２に隣接する部位で可及的に小さく、アンカー部７４の先端に向かって徐々に拡大されるような形状を有することが好ましい。
【００５５】
図１７に示す変形実施形態による連結要素８０は、基部１６と同一の樹脂材料から一体成形され、基部１６の長手方向へ直線状に連続して裏面１４に突設される突条からなる。この突条は、基端で裏面１４の横断方向略中央に結合される薄板状の脚部８２を備える。脚部８２は、裏面１４との結合基端から先端の自由端に向かって徐々に拡大される厚み（横断方向寸法）を有し、自由端の最大横断方向寸法を有する領域がアンカー部８４として作用する。
【００５６】
連結要素８０は、裏面１４から離れた先端の自由端に、裏面１４との結合基端よりも大きな横断方向寸法を有したアンカー部８４を備えることにより、図１６の連結要素７０と同様に、基部１６を水平方向へ撓曲する際の応力を基部１６とアンカー部７４とに分散して加えることができ、その結果、基部１６の水平方向への撓曲を容易にすることができる。しかしながら連結要素８０では、アンカー部８４すなわち脚部８２の最大横断方向寸法ｑが、基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１よりも小さいので、連結要素７０に比べると基部１６の水平方向への撓曲を容易にする作用は劣る。
【００５７】
連結要素８０においては、脚部８２の自由端近傍に脚部８２を横断方向へ貫通する複数の貫通孔８６を長手方向へ所定間隔を開けて設けることができる。このような構成によれば、インサート成形時に、成形主体が貫通孔８６に侵入した状態で固化するので、ファスナー部材を成形主体に連結する連結力をさらに高めることができる。特に貫通孔８６は、成形主体を侵入させることにより、基部１６をその第２縁２４を起点として長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離力に抗して、脚部８２を成形主体に強固に掛止するように作用する。なお貫通孔８６の寸法は、脚部８２の機械的強度を著しくは低下させない範囲で決定することが望ましい。
【００５８】
例として、基部１６を水平方向へ１００ｍｍ以上の曲率半径で撓曲させることを想定した場合の、上記各変形実施態様における好適な寸法を以下に列記する。基部１６の厚みｔ１＝０．５ｍｍ〜３ｍｍ。基部１６と両薄肉延長部２６とを合わせた横断方向寸法ｗ１＝４ｍｍ〜２０ｍｍ。基部１６と連結要素７０（８０）とを合わせた高さｐ＝４ｍｍ〜２０ｍｍ。脚部７２（８２）の最大横断方向寸法ｑ＝０．５ｍｍ〜５ｍｍ。アンカー部７４の厚みｓ＝０．５ｍｍ〜３ｍｍ。アンカー部７４の横断方向寸法ｙ＝２．５ｍｍ〜２０ｍｍ。スリット７６の最大長手方向寸法ｘ＝０．５ｍｍ〜５ｍｍ。スリット７６により分割されたアンカー部７４の最大長手方向寸法ｚ＝５ｍｍ〜５０ｍｍ。スリット７６の個数（長手方向１０ｃｍ当り）＝１個〜２０個。なお、同様の寸法範囲で、前述したように薄肉延長部２６の自由端２６ａを波状又は鋸歯状に形成した場合には、基部１６を水平方向へ５０ｍｍ以上の曲率半径で撓曲できる。
【００５９】
本発明に係るファスナー部材は、帯状であるので、上記説明にて検討した通り、成形主体にインサート成形した後に基部をその第２縁を起点として長手方向へ成形主体から捲り上げるように働く分離力に抗して基部を成形主体に強固に掛止できることが所望される。このような機能を付与するために、例えば図１、図１６及び図１７に示す各実施形態において、図１８に示すように、基部１６のみを第２縁２４の近傍で長手方向へ延長することができる。この場合、成形主体の型４６の成形面４２から所定高さの位置に支持凹部４４を設けるとともに、支持凹部４４を画成する横断側壁５２（図６）を省略して棚壁５４を支持凹部４４の外側に連通させ、図示のように基部１６の長手延長部１６ａを棚壁５４で支持しつつ支持凹部４４の外側に延長させた状態で、ファスナー部材を型４６に配置する（図１８（ａ））。この状態でインサート成形を行えば、図１８（ｂ）に示すように、基部１６の長手延長部１６ａが成形主体６２に埋め込まれるので、基部１６をその第２縁２４を起点として長手方向へ成形主体６２から捲り上げるように働く分離力に抗して、基部１６が成形主体６２に強固に掛止される。
【００６０】
また、本発明に係るファスナー部材は、上記各実施例に記載したようなファスナー部材（便宜的に単体ファスナー部材と称する）を２本又はそれ以上の本数だけ長手方向へ結合してなるものを含む。このような結合形ファスナー部材は、複数の単体ファスナー部材同士を、基部の横断方向寸法より小さな横断方向寸法を有した撓曲自在な結合要素（ジョイント）により結合して、好ましくは一体的に成形される。したがって結合形ファスナー部材は、複数の単体ファスナー部材を成形主体上の比較的近接した複数箇所に取付ける際に、各単体ファスナー部材の位置決めを容易にし、作業性を向上させる効果を奏する。
【００６１】
好ましくは結合要素は、基部と同じ材料から基部に同一厚みに一体成形され、基部同士を相互に結合する。このような構成の結合要素は、基部よりも小さな横断方向寸法を付与することにより、基部よりも容易に撓曲可能となる。また結合要素として、針金等の可撓性金属材料からなる線材又は細帯材を使用し、インサート成形法により各単体ファスナー部材に一体的に組込むこともできる。さらに結合要素は、結合形ファスナー部材を成形主体にインサート成形する際に、成形主体に埋め込まれる形状でもよいが、結合要素自体にも前述した連結要素を設けて、その連結要素により結合要素が成形主体に固定的に連結される構成が好ましい。成形主体上での各単体ファスナー部材の相対配置は任意であるが、作業性を考慮した場合、結合要素の長手方向寸法は好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で設定される。
【００６２】
本発明に係るファスナー部材は、様々な材料から形成することができる。特に、基部の薄肉延長部の弾性変形により基部に適当な付勢力を及ぼすために、薄肉延長部の曲げ弾性率が好ましくは９８００Ｎ／ｃｍ２  〜２４５０００Ｎ／ｃｍ２  、特に好ましくは４９０００Ｎ／ｃｍ２  〜１９６０００Ｎ／ｃｍ２  の範囲にあることが要求される。このような曲げ弾性率を達成するために、ファスナー部材の好適な材料として、ポリアミド（６−ナイロン（商標）、６，６−ナイロン（商標）等）、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー、ポリアセタール、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエステル、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリアリレートが挙げられる。このうち特に好適な材料は、６−ナイロン（商標）、６，６−ナイロン（商標）、ポリプロピレンである。
【００６３】
またこのような樹脂材料に、カーボンブラック、グラスファイバー、酸化チタン、酸化鉄等の充填材を添加して、曲げ弾性率を好適な範囲に制御することもできる。特に好適な充填材はカーボンブラックである。この場合、カーボンブラックの含有量は、好ましくは１００重量部の樹脂に対して０．０１〜１０重量部、特に好ましくは１〜５重量部の範囲である。カーボンブラックの含有量がこの範囲より少ないと弾性率の制御が困難になる傾向があり、この範囲より多いとカーボンブラックによる潤滑効果が顕著になり、ファスナー部材を成形主体に連結する連結強度が低下する傾向がある。
【００６４】
なお、前述した自動車用座席１００への適用においては、クッション部材１０２は例えば、ポリプロピレングリコール等のポリオールと、トリレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと、アミン水溶液等の発泡剤、硬化促進剤等との混合物からなる発泡性樹脂材料から成形される。この混合物は、通常、使用直前に攪拌、混合してから型に注入し、注入後、２５℃〜１８０℃の温度で発泡─硬化操作を行い、硬化させる。他方、カバー部材１０４に設けた対応係合要素１０８のループ高さは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍである。
【００６５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、型内にインサートとして配置したときのファスナー部材の基部の反りや撓みを確実に修正できるので、係合要素の係合機能を低下させたり、被着体の触感や外観を損なったりすることなく、成形主体の所定位置にファスナー部材を強固に固定することが可能となる。さらに本発明によれば、そのようなインサート成形用ファスナー部材を成形主体に容易に固定的に連結することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるファスナー部材の部分拡大斜視図である。
【図２】図１のファスナー部材の正面図である。
【図３】図１のファスナー部材の平面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った横断方向断面図である。
【図５】図１のファスナー部材を型内にインサートとして配置した状態を示す横断方向断面図である。
【図６】図１のファスナー部材を型内にインサートとして配置した状態を示す長手方向断面図である。
【図７】図６の型に樹脂原液を注入した状態を示す横断方向断面図である。
【図８】インサート成形工程によりファスナー部材を表面に固定した成形主体の横断方向断面図である。
【図９】本発明に係るファスナー部材を適用可能な自動車用座席の斜視図である。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿った部分拡大断面図である。
【図１１】本発明に係るファスナー部材に係合する被着体の対応係合要素を示す図で、（ａ）局部ループ部材を使用した場合の被着体裏面の部分拡大斜視図、及び（ｂ）全面ループ部材を使用した場合の被着体の部分拡大斜視図、である。
【図１２】被着体の対応係合要素に係合したファスナー部材を示す拡大断面図である。
【図１３】薄肉延長部の変形実施形態を示す平面図である。
【図１４】図１２のファスナー部材の係合要素を示す部分拡大断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、図１のファスナー部材の連結要素の変形例を示す部分拡大底面図である。
【図１６】連結要素の変形実施形態を示す図で、（ａ）ファスナー部材の部分拡大斜視図、及び（ｂ）線  ＸＶＩ−ＸＶＩ  に沿った断面図、である。
【図１７】連結要素の他の変形実施形態を示す図で、（ａ）ファスナー部材の部分拡大斜視図、及び（ｂ）線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った断面図、である。
【図１８】基部の変形実施形態を示す図で、（ａ）成形主体の型に配置したファスナー部材の長手方向断面図、及び（ｂ）成形主体にインサート成形されたファスナー部材の長手方向断面図、である。
【符号の説明】
１０…ファスナー部材
１６…基部
１８…係合要素
２０、７０、８０…連結要素
２２…第１縁
２４…第２縁
２６…薄肉延長部
３４…長手部分
３６…横断部分
４４…支持凹部
４６…型
５０…長手側壁
５４…棚壁
６２…成形主体
７２、８２…脚部
７４、８４…アンカー部
１０２…クッション部材
１０４…カバー部材
【図１】
0003554112.tif 000002
【図２】
0003554112.tif 000003
【図３】
0003554112.tif 000004
【図４】
0003554112.tif 000005
【図５】
0003554112.tif 000006
【図６】
0003554112.tif 000007
【図７】
0003554112.tif 000008
【図８】
0003554112.tif 000009
【図９】
0003554112.tif 000010
【図１０】
0003554112.tif 000011
【図１１】
0003554112.tif 000012
【図１２】
0003554112.tif 000013
【図１３】
0003554112.tif 000014
【図１４】
0003554112.tif 000015
【図１５】
0003554112.tif 000016
【図１６】
0003554112.tif 000017
【図１７】
0003554112.tif 000018
【図１８】
0003554112.tif 000019