(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイシリンダと、該ダイシリンダの内部に装備され該ダイシリンダに対して所定方向に偏心して配設された偏心シリンダと、該ダイシリンダの外周に備えられ該ダイシリンダと一体回転する打抜ダイと、該打抜ダイに備えられ加工対象物に打抜を施すナイフと、該ナイフの内周部に配置され該偏心シリンダの偏心により半径方向に移動可能に設置された押出ピンとをそなえ、該押出ピンが、該ナイフによる打抜時には該ナイフよりも後退して打抜屑を該ナイフの内側に保持させ、打抜後には該ダイシリンダの回転に応じて突出して該打抜屑を該ナイフから押し出すように構成されたロータリダイカッタの打抜装置において、
該ダイシリンダの外周に軸心線方向に延設された溝と、
該溝内に半径方向へ摺動自在に装備され、該偏心シリンダに当接して該偏心シリンダにより該ダイシリンダの回転に応じて該打抜時には没し該打抜後には次第に突出するように、該半径方向に移動可能なキー状部材と、
該打抜ダイを該ダイシリンダと一体回転するように拘束しながら該ダイシリンダに対して軸心線方向へ移動可能にする可動機構とをそなえ、
該押出ピンの基端が該キー状部材に対して該軸心線方向へ摺動可能に当接し、該押出ピンが該偏心シリンダにより該キー状部材とともに該半径方向に移動するように構成されている
ことを特徴とする、ロータリダイカッタの打抜装置。
【請求項２】
該キー状部材を該偏心シリンダ側へ向けて付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のロータリダイカッタの打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシート等の加工対象物に手掛穴等を打抜加工する、ロータリダイカッタの打抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートに手掛穴等の打抜加工を施す、ロータリダイカッタの打抜装置においては、打ち抜きによって発生する屑を段ボールシートから除去して段ボールシートに残らないようにすることが重要であり、このため、従来より種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば図４は本出願人による実公昭５１−８４９５３号の技術の概要を示すが、図４に示すように、ダイシリンダ１は例えば矢印で示すように回転し、このダイシリンダ１の外周には円筒ベニヤ板等２にナイフ３を埋め込んだ打抜ダイ４がボルト１１等によって固定されている。このダイシリンダ１に対向するようにダイシリンダ１とは逆方向へ回転するアンビルシリンダ５が装備されており、このアンビルシリンダ５の外周にはアンビルゴム６が貼着されている。
【０００４】
そして、このようなアンビルシリンダ５のアンビルゴム６とダイシリンダ１側の打抜ダイ４のナイフ３との間に段ボールシート７を挟み込むことによって、打抜加工を行なうようになっている。
なお、ここで説明する打抜形状は、丸形，四角型，小判型といったその全周をナイフ３で打ち抜かれる穴状のもので、しかも、比較的小さいものとする。例えば手掛用の打抜穴（手掛穴）が相当する。
【０００５】
ところで、図４に示すように、打抜ダイ４には、軸心線を半径方向（ダイシリンダ１，打抜ダイ４の半径方向）に向けた押出ピン８が摺動自在に嵌め込まれている。この押出ピン８は、ピン本体８ａとこのピン本体８ａの外端部に装備されたヘッド部８ｂとからなり、ピン本体８ａの内端側は、ダイシリンダ１に形成された孔１ａを貫通して、その内端部は、ダイシリンダ１の内部にダイシリンダ１に対して偏心して配置された偏心シリンダ９の表面に当接している。
【０００６】
なお、偏心シリンダ９の軸心線は、ダイシリンダ１の軸心線に対して図４中下方（即ち、段ボールシート７の走行ラインから離隔する側）に偏心しており、もちろん、この偏心シリンダ９の軸心線は、ダイシリンダ１の軸心線に対して平行に設定されている。
このように構成されるため、押出ピン８は、図４中上方（段ボールシート７の走行ライン側）にある打抜加工時には、打抜屑７ａによって押圧されて内方（即ち、円筒ベニヤ板２側）に引っ込むため、打抜屑７ａはナイフ３の内側に保持され、ダイシリンダ１の回転により、打抜ダイ４と共に押出ピン８が、図４中下方（段ボールシート７の走行ラインから離隔する側）にくると、ピン本体８ａの内端部が偏心シリンダ９の表面によって外方に押されるため、押出ピン８は打抜ダイ４の外方へ突出移動する。
【０００７】
これにより、ナイフ３の内側に保持されていた打抜屑７ａは、押出ピン８のヘッド部８ｂで押し出されてナイフ３内から機外へと放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、段ボールシートに打抜加工を施すロータリダイカッタでは、種々多様な形状の打抜加工に対応するために、打抜形状を変更する度にボルト１１を外しては打抜ダイ４の交換を行ない、その都度、押出ピン８も所定位置にセットしている。
【０００９】
しかしながら、例えば図５に示す手掛穴１０のように、箱の大きさによって打抜加工の位置は変わるが、打抜形状自体は同一のものもある。
従来のロータリダイカッタでは、このように打抜ダイ４そのものは交換しなくてもよく加工位置だけを変えたいような場合にも、押出ピン８を外し且つボルト１１を外して打抜ダイ４の位置をずらせて、再び、ボルト１１を締結して押出ピン８をセットするようにしており、変更作業が面倒であり、時間もかかり、機械の稼働率を著しく低下させる要因になっている。
【００１０】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、押出ピンを用いて打抜屑を分離する方式のロータリダイカッタにおいて、打抜ダイの位置を容易に変更することができるようにした、ロータリダイカッタの打抜装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のロータリダイカッタの打抜装置は、ダイシリンダと、該ダイシリンダの内部に装備され該ダイシリンダに対して所定方向に偏心して配設された偏心シリンダと、該ダイシリンダの外周に備えられ該ダイシリンダと一体回転する打抜ダイと、該打抜ダイに備えられ加工対象物に打抜を施すナイフと、該ナイフの内周部に配置され該偏心シリンダの偏心により半径方向に移動可能に設置された押出ピンとをそなえ、該押出ピンが、該ナイフによる打抜時には該ナイフよりも後退して打抜屑を該ナイフの内側に保持させ、打抜後には該ダイシリンダの回転に応じて突出して該打抜屑を該ナイフから押し出すように構成されたロータリダイカッタの打抜装置において、該ダイシリンダの外周に軸心線方向に延設された溝と、該溝内に半径方向へ摺動自在に装備され、該偏心シリンダに当接して該偏心シリンダにより該ダイシリンダの回転に応じて該打抜時には没し該打抜後には次第に突出するように、該半径方向に移動可能なキー状部材と、該打抜ダイを該ダイシリンダと一体回転するように拘束しながら該ダイシリンダに対して軸心線方向へ移動可能にする可動機構とをそなえ、該押出ピンの基端が該キー状部材に対して該軸心線方向へ摺動可能に当接し、該押出ピンが該偏心シリンダにより該キー状部材とともに該半径方向に移動するように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の本発明のロータリダイカッタの打抜装置は、請求項１記載の打抜装置において、該キー状部材を該偏心シリンダ側へ向けて付勢する付勢部材が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１〜図３は本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの打抜装置を示すもので、図１はその斜視図、図２はその打抜加工時の状態を示す要部断面図、図３はその打抜屑放出時の状態を示す要部断面図である。
【００１４】
本実施形態にかかるロータリダイカッタは、従来技術として説明したもの（図４参照）と同様に、外周に打抜ダイを装着されたダイシリンダに対向するように、外周にアンビルゴム６が貼着されダイシリンダとは逆方向へ回転するアンビルシリンダ５が装備されており、アンビルシリンダ５のアンビルゴム６とダイシリンダ側の打抜ダイのナイフ３との間に段ボールシート７を挟み込むことによって、打抜加工を行なうようになっている。
【００１５】
本実施形態では、かかるロータリダイカッタの打抜装置、即ち、ダイシリンダ側に特徴があり、図１〜図３を参照して本打抜装置について説明する。
なお、ここで説明する打抜加工は、全周をナイフ３で打ち抜かれる穴状のもので且つ比較的小さいものを対象としており、ここでは、加工対象物を図５に示すような段ボールシート７としており、この段ボールシート７に打抜加工として手掛穴１０を加工する場合を説明する。
【００１６】
図１，図２に示すように、ダイシリンダ２０の外周には、例えば鋼製の摺動リング２１がダイシリンダ２０に対して軸心線方向（以下、軸方向という）に摺動自在であって且つダイシリンダ２０と一体回転するように可動機構３０を介して取り付けられている。
ここでは、可動機構３０は、ダイシリンダ２０の外周面に軸方向に向けて固定されたキー３１と、摺動リング２１の内周面にこのキー３１と係合するように軸方向に向けて延設されたキー溝３２とからなり、これらのキー３１とキー溝３２との係合によって、摺動リング２１がダイシリンダ２０と一体回転し且つダイシリンダ２０に対して軸方向に摺動しうるようになっている。
【００１７】
摺動リング２１には、円筒ベニヤ板等で形成された手掛穴用ダイ（打抜ダイ）２２が例えばボルト等によって取り付けられており、手掛穴用ダイ２２は摺動リング２１と一体に回転及び移動するようになっている。この手掛穴用ダイ２２には、打抜穴形状（ここでは、手掛用打抜穴形状）に応じた周形状のナイフ３が埋め込まれている。
【００１８】
また、図１に示すように、ダイシリンダ２０の外部には、このダイシリンダ２０と平行にねじ軸２３が装備されており、ねじ軸２３は図示しない駆動装置によって回転駆動されるようになっている。また、このねじ軸２３には、ヨーク２４の基端部２４ａが螺合装着されており、ねじ軸２３の回転に応じて軸方向にヨーク２４が移動しうるようになっている。
【００１９】
このヨーク２４は、摺動リング２１の外周に形成された環状溝２１ａに嵌合しており、ヨーク２４が軸方向に移動すると摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２もダイシリンダ２０に対して軸方向に摺動するようになっている。したがって、図示しない駆動装置によってねじ軸２３を回転させると、ヨーク２４と共に摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２をダイシリンダ２０に対して軸方向に移動させて、ナイフ３による打抜加工位置を変更しうるようになっている。
【００２０】
一方、図１，図２に示すように、ダイシリンダ２０の外周面におけるナイフ３の取付部に対応した位置には、軸心線方向へ延びる溝２０ａが延設されており、この溝２０ａ内には、キー状部材２５が半径方向に摺動自在（移動自在）に装備されている。キー状部材２５には、ダイシリンダ２０の中心側に向けて複数の足部２６が長手方向に適当に間隔を開けて突設されており、各足部２６は、ダイシリンダ２０の溝２０ａの底に穿設された孔２０ｂ内を貫通し、さらに各足部２６の先端部は偏心シリンダ９の外表面に当接している。
【００２１】
特に、本実施形態では、キー状部材２５の各足部２６を偏心シリンダ９側へ向けて付勢する付勢部材として圧縮ばね２８がそなえられている。つまり、足部２６の端部外周にはピン２７が足部２６の軸方向へ固定されており、このピン２７とダイシリンダ２０の内周面側との間に圧縮された状態で圧縮ばね２８が介装されており、キー状部材２５の足部２６はこの圧縮ばね２８により、偏心シリンダ９側へ向けて付勢されているのである。
【００２２】
また、図２に示すように、手掛穴用ダイ２２のナイフ３の内周には、従来技術のものとほぼ同様に押出ピン２９が半径方向に出没可能（移動可能）にそなえられており、押出ピン２９は、ピン本体２９ａとこのピン本体２９ａの外端部に装備されたヘッド部２９ｂとから構成されている。
ところが、この押出ピン２９の内端側は、ダイシリンダ２０側のキー状部材２５の外表面に当接しているだけで、従来技術のもののようにダイシリンダ２０を貫通した構造ではない。
【００２３】
つまり、押出ピン２９は、キー状部材２５の外表面を摺動しながら軸方向へ移動可能になっており、摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２のダイシリンダ２０に対する軸方向移動を可能としながら、この一方で、偏心シリンダ９の半径方向移動作用をキー状部材２５を通じて受け、摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２の回転に応じて軸心側へ没したり外周側へ突出したりするようになっている。
【００２４】
すなわち、本実施形態でも、偏心シリンダ９のダイシリンダ２０に対する偏心方向は、段ボールシート７の走行ライン（図４参照）から離隔する側に設定されおり、ナイフ３及び押出ピン２９が段ボールシート７の走行ライン側にある打抜加工時（図２参照）には、ナイフ３，押出ピン２９及びキー状部材２５の設置位置に対して偏心シリンダ９の外表面が離隔するため、キー状部材２５がダイシリンダ２０の中心側に没入し、押出ピン２９もこれに応じて軸心側へ引っ込むようになる。
【００２５】
また、打抜加工後に、摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２が回転して、ナイフ３，押出ピン２９及びキー状部材２５の設置位置が段ボールシート７の走行ラインから離れるのにしたがって、ナイフ３，押出ピン２９及びキー状部材２５の設置位置に対して偏心シリンダ９の外表面が接近するため、キー状部材２５及び押出ピン２９が偏心シリンダ９の表面によって外方に押されて突出移動するようになっている。
【００２６】
ここでは、図３に示すように、ナイフ３が打抜加工の位置の反対側（打抜加工位置からほぼ１８０度回転したところ）で、押出ピン２９のヘッド部２９ｂの表面が、ナイフ３の先端よりも突出して、ナイフ３内部に保持されていた打抜屑７ａ（図４参照）を外部に放出しうるようになっている。
なお、３３は押出ピン２９が遠心力等で手掛穴用ダイ２２から外方へ外れないようにする抜け止めピンである。
【００２７】
本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの打抜装置は、上述のように構成されているので、ダイシリンダ２０の回転により、ナイフ３が段ボールシート７の走行ライン側にくると（図２，図４参照）打抜加工が行なわれ、この打抜加工時には、押出ピン２９及びキー状部材２５の設置位置に対して偏心シリンダ９の外表面が離隔するため、キー状部材２５がダイシリンダ２０の中心側に没入し、押出ピン２９は、打抜屑７ａ（図４参照）によって押圧されて内方に引っ込む。これにより、打抜屑７ａはナイフ３の内側に保持される。
【００２８】
特に、本実施形態では、キー状部材２５は、圧縮ばね２８を通じて偏心シリンダ９側へ向けて付勢されているので、押出ピン２９は、打抜屑７ａによって確実に押圧されて内方に引っ込み、打抜屑７ａはナイフ３の内側に確実に保持されるようになる。
そして、ダイシリンダ２０の回転により、手掛穴用ダイ２２が回転して、ナイフ３及び押出ピン２９が、段ボールシート７の走行ラインから離隔していくと、キー状部材２５が偏心シリンダ９の表面によって外方に押されるため、押出ピン２９もこのキー状部材２５と連動して手掛穴用ダイ２２の外方へ突出移動していく。
【００２９】
ナイフ３が打抜加工の位置の反対側（打抜加工位置からほぼ１８０度回転したところ）まで来ると（図３参照）、押出ピン２９のヘッド部２９ｂの表面が、ナイフ３の先端よりも突出するようになり、ここで、ナイフ３内部に保持されていた打抜屑７（図４参照）は機械の外部に確実に放出される。
また、本ロータリダイカッタの打抜装置では、打抜加工箇所を変更する場合には、図示しない駆動装置によってねじ軸２３を回転させことで、ヨーク２４と共に摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２をダイシリンダ２０に対して軸方向に移動させればよい。このとき、押出ピン２９は、キー状部材２５の外表面を摺動しながら軸方向へ移動可能になっているで、摺動リング２１及び手掛穴用ダイ２２のダイシリンダ２０に対する移動は何ら支障なく行なうことができる。
【００３０】
これにより、例えば図５に示す手掛穴１０のように、箱の大きさによって打抜加工の位置は変わるが、打抜形状自体は同一のものの場合などに、極めて容易に打抜加工の位置の変更を行なうことができるようになり、かかる作業の労力的な負担が大幅に軽減され、変更作業時間も大幅に短縮されて、機械の稼働率を著しく向上させることができるようになる。
【００３１】
なお、本実施形態では、段ボールシート７に手掛穴１０を打ち抜く場合を例に説明したが、加工対象物は段ボールシート７に限らず、他のシート状物に利用できることはもちろんであり、打抜加工も手掛穴１０に限らず、打抜加工の位置は変わるが、打抜形状自体は同一のもののに広く適用しうるものである。
また、本実施形態では、キー状部材２５を圧縮ばね２８を通じて偏心シリンダ９側へ向けて付勢しているが、付勢手段の具体的構成はこれに限定されるものではない。また、キー状部材２５が滑らかに出没できれば、圧縮ばね２８のような付勢手段は省略することも可能である。
【００３２】
また、本実施形態では、打抜加工位置からほぼ１８０度回転したところで打抜屑７ａの放出を行なっているが、打抜屑７ａの放出位置の設定はこれに限定されるものではない。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のロータリダイカッタの打抜装置によれば、ダイシリンダが回転すると一体回転する打抜ダイに備えられたナイフが加工対象物に打抜を施すが、この打抜加工時には、該ナイフの内側に配置された押出ピンは、その基端を該ダイシリンダのキー溝内に半径方向に摺動自在に装備されたキー状部材に当接されており、該キー状部材とともに半径方向に没して、打抜屑を該ナイフの内側に保持させ、該打抜加工後には、該押出ピンは、該ダイシリンダの回転に応じて該キー状部材とともに該半径方向に次第に突出して該打抜屑を該ナイフから押し出すため、該打抜加工時とは異なる位置で該打抜屑が機外へと放出され、該打抜屑の機外への放出を確実に行なうことができる利点がある。
【００３４】
また、加工対象物への打抜位置を変更する場合には、該押出ピンの基端を該キー状部材に対して該軸心線方向へ摺動させながら、可動機構を通じて該打抜ダイを該ダイシリンダに対して軸心線方向へ所定量移動にすれば、打抜加工箇所即ち該ナイフを所定の位置に変更ながら該打抜ダイを該ダイシリンダと一体回転させて打抜加工を行なうことができるようになり、打抜位置の変更を容易に行なうことができる利点がある。
【００３５】
請求項２記載の本発明のロータリダイカッタの打抜装置によれば、付勢部材により該キー状部材が該偏心シリンダ側へ向けて付勢されるので、該キー状部材が常に該偏心シリンダに当接しながら半径方向への移動を調整されるようになり、該キー状部材を通じた該押出ピンの出没を適切に行なうことができ、該打抜屑の機外への放出を所定位置で確実に行なうことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの打抜装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの打抜装置の打抜加工時の状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの打抜装置の打抜屑放出時の状態を示す要部断面図である。
【図４】従来のロータリダイカッタを示す断面図である。
【図５】打抜対象物としての段ボールシートの打抜加工例を示す平面図である。
【符号の説明】
３  ナイフ
５  アンビルシリンダ
６  アンビルゴム
７  加工対象物としての段ボールシート
９  偏心シリンダ
１０  打抜加工としての手掛穴
２０  ダイシリンダ
２０ａ  ダイシリンダ２０の溝
２０ｂ  ダイシリンダ２０の孔
２１  摺動リング
２１ａ  摺動リング２１の環状溝
２２  手掛穴用ダイ（打抜ダイ）
２３  ねじ軸
２４  ヨーク
２４ａ  ヨーク２４の基端部
２５  キー状部材
２６  足部
２７  ピン
２８  付勢部材としての圧縮ばね
２９  押出ピン
２９ａ  押出ピン２９のピン本体
２９ｂ  押出ピン２９のヘッド部
３０  可動機構
３１  キー
３２  キー溝
３３  抜け止めピン
【図１】
0003586541.tif 000002
【図２】
0003586541.tif 000003
【図３】
0003586541.tif 000004
【図４】
0003586541.tif 000005
【図５】
0003586541.tif 000006