(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の側板と、基板案内部を形成した上下一組の基板保持部材と、フレーム内バックボードと拡張用バックボードとから１つのユニットに構成された組み合せバックボードと、前記フレーム内バックボードと前記拡張用バックボードとを接続したとき双方にまたがって前記フレーム内バックボードの上下両端部に取り付けられる組み合せバックボード補強部材と、前記フレーム内バックボード上に設けられた複数個の基板用コネクタの上下両端部に設けられた横方向補強部材と、前記横方向補強部材と前記組み合せバックボード補強部材とに直交して設けられそれぞれに締結されたコネクタ長手方向補強部材とを有し、
前記フレーム内バックボードと前記拡張用バックボードとはそれぞれの左右端縁に接続用拡張コネクタを設けて前記拡張用バックボードを前記フレーム内バックボードの左右どちらにも接続可能に構成し、前記２枚の側板のそれぞれに前記ユニットを挿通可能に形成した開口部を設けたことを特徴とする電子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多数の挿し替え可能な基板を挿入することができ、電子装置の設置場所によらず左右いずれの側からもバックボードを取り付けることができ、保守、点検が容易な電子装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年電子装置は、システムの複雑化と巨大化にともなって接続すべき装置の数が膨大化している。このためこれを収容するための電子装置の筐体はその組み立て、取り付けが非常に手間のかかるものとなってきている。加えて保守点検の際にも電子装置の分解や組み立てが必要になってくるが、従来はこの作業が非常に作業性の悪いものであった。
【０００３】
そこでまずこの従来の電子装置がどのようなものであったか、図面に基づいて説明する。図１０は従来の電子装置の斜視図、図１１は従来の電子装置のバックボードの取付方法を示す斜視図である。また図１２（ａ）は従来の電子装置のバックボードを補強する方法を示す要部拡大斜視図、図１２（ｂ）は従来の電子装置のバックボードのスペーサ取り付け要部拡大斜視図である。図１３は従来の電子装置のバックボードを補強した斜視図である。また図１４は従来の電子装置を増設した際の斜視図を示す。図１５（ａ）は従来の電子装置の基板の挿入時のバックボードの変形を示す断面図であり、図１５（ｂ）は従来の電子装置の基板の取り出し時のバックボードの変形を示す断面図である。なお本発明の実施例と同じものについては従来例の説明にも同一の符号を用いることにする。まず図１０に基づいて従来の電子装置を説明すると、４２は基板用コネクタ１１を有する従来のバックボードである。このバックボード４２は各プリント基板等の基板４６に信号と電源を供給するメイン基板である。４３はレール状の基板案内部２を有する基板保持部材、４４は側板である。そして４５は、上下一組の基板保持部材４３と２枚の側板４４にて構成される従来のフレームである。４６は基板である。このバックボード４２は図１１記載のように１つのボードから構成され、多数の挿し替え可能な基板４６を接続することができる基板用コネクタ１１を多数併設している。この従来例では同一の基板用コネクタ１１を多数設けている。
【０００４】
このバックボード４２はフレーム４５の背面側より複数のビス１０で固定されている。そしてバックボード４２に基板４６を挿抜する場合には基板用コネクタ１１に基板側コネクタ１３を挿し込んだり引き抜くことが必要になるが、図１１に示すような従来の電子装置においては、バックボード４２の周囲しかビス止めすることができないためこの挿抜の衝撃がバックボード４２に大きな影響を与えるものであった。挿抜する基板の衝撃で、図１５（ａ）の場合は矢印Ａの方向に、図１５（ｂ）の場合は矢印Ｂの方向にバックボード４２が反ってしまっている。これを避ける簡単な方法は、バックボード４２が反ることがないようにバックボード４２の材質として硬いものを用いることである。しかしこの方法ではその分コストがアップせざるをえなかった。またこのような衝撃に対する別の対策を講じたものが図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１３に記載されているバックボード４２である。４７はバックボード４２上に設けられた電路パターンである。４８はバックボード４２の背後にビス固定され、金属板とすることで強度が確保されている裏板である。そして４９は裏板４８の周囲に設けられた円筒状のスペーサ、５０はビス１０よりもスペーサ４９の長さ分長さを増したビスである。この従来例は、フレーム４５の背後にバックボード４２を位置させ、さらに後ろにスペーサ４９を介して裏板４８をビス５０で取り付けるものである。ビス５０は背面側から正面側に向けてこれらを一体化して、固定している。図１２（ｂ）からも分かるようにこの従来例は、バックボード４２の中央部にもスペーサ４９を設けてビス固定している。この中央部での固定はビス５０を正面側から背面側に向けて固定するもので、裏板４８のビス固定穴５１（図示せず）にビス５０は螺合される。このように裏板４８とスペーサ４９をフレーム４５の背後に設けることによって、バックボード４２は強度の面では補強されている。しかしながら基板用コネクタ１１の電路パターン４７は、その性質上横一列に信号線を這わせることが必要であるが、この従来の電路パターン４７は、図１２（ｂ）の拡大図からも分かるように、バックボード４２の中央部をビス止めする必要からビスの挿通穴の外周を大きく迂回させる必要が生じている。配線効率上からは横一列に這わせるのが適当であるから、このように迂回させなければならないのでは配線効率が非常に悪化せざるをえないものであった。
【０００５】
また近年電子装置は増設が必要とされるようになってきているが、従来の電子装置の増設がどのようになされていたか説明する。従来の増設はフレーム４５を積み重ね図１４に示すように連結するものである。各フレーム４５内にケーブル接続用コネクタ５２を複数設けた機能拡張のための基板５３が装着されている。そして各フレーム４５間を接続するため、ケーブル接続用コネクタ５２がケーブル５４によってお互いに接続されている。フレーム４５を増設する数だけこれを繰り返す必要がある。この接続用のケーブル５４を接続することによって各フレーム４５間の信号の伝達を可能にすることができる。しかしながらフレーム４５内に基板５３を収容、装着する必要から、その基板５３が使用する収容空間が他の基板４６のために使用できなくなり、電子装置本来の用途に使用する基板４６の数が少なくならざるをえなかった。
【０００６】
また従来の電子装置の設置場所は例えば図１４記載のように部屋の隅等であって、電子装置の外装面が壁に隣接されふさがれてしまうことが多かった。そのためその保守、点検作業は作業者にとって作業しずらく、作業性のよい電子装置の出現が待ち望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の電子装置は多くの問題点を有するものであった。
【０００８】
すなわち第１の問題点は、フレーム内において基板を挿抜する際の衝撃の影響である。バックホード上に設けられた基板用コネクタに、基板上に設けられた基板側コネクタを嵌合させるときバックボードの補強が不十分な場合には、その衝撃によって基板用コネクタがフレームの背後側に逃げてしまうことである。また基板を電子装置から取り出す場合にもこれと同じことが起こり、基板用コネクタから基板側コネクタが外れるときの衝撃でバックボードが変形し、隣りの基板までフレームから飛び出してしまうことさえ生じることがあった。
【０００９】
第２の問題点は、電子装置の設置場所によっては電子装置の外装面が壁に隣接されふさがれてしまい、保守、点検が容易にできないということである。電子装置は大型のものが多く、部屋の中央に設置することは通常まれであって、部屋の隅に設置されることが多い。このとき電子装置の側面と背面が壁に隣接することになる。従来のバックボードでは電子装置の背面からこれを着脱する必要があるため、このままでは作業者によるバックボードの保守、点検作業ができない。従って作業者が作業できるように電子装置の向きを変える必要がでてくる。しかし電子装置は重量がかさばるものであるし、電子装置が床に取り付けられているような場合は大変な作業が必要となる。またバックボードが電子装置の背面側に取り付けられているため、半田面が見えず電路パターンのチエックもできない。電子装置内に収容したケーブル処理についても、壁に隣接していない面側だけで行なわなければならなかったのである。
【００１０】
第３の問題点は、電子装置の基板実装（収容）効率の悪さである。従来フレーム間の信号の伝達は信号伝達用の基板を装置内に収容する構成を採用しているため、その分の基板収容部が他の用途に使用できず実装効率が悪くなっている。
【００１１】
第４の問題点は、バックボードを挿抜するときの作業効率の悪さである。従来バックボードを電子装置から取り外す場合、バックボードに接続された全ての基板を１枚ずつ基板用コネクタから外す必要があり、非常に手間がかかるものであった。
【００１２】
従って本発明はこのような上記従来の問題点を解決し、基板を挿抜する際の衝撃が少なく、基板実装効率がよく、設置場所によらず保守、点検が容易な電子装置を提供することを目的とする。
【００１３】
また本発明は、バックボードを挿抜するときの作業効率を上げることのできる電子装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の電子装置は、組み合せバックボードをもつ少なくとも１つ以上のユニットを備えており、この組み合せバックボードは基板用コネクタ及び左右端縁に沿ってそれぞれ設けたバックボード接続用コネクタを有するフレーム内バックボードと、拡張用コネクタ及びバックボード接続用コネクタと接続される接続用拡張コネクタを左右端縁にそれぞれ設けた拡張用バックボードからなり、この拡張用バックボードはフレーム内バックボードの左右どちらにも接続が可能であることを特徴とするものである。
【００１５】
フレーム内バックボードと拡張用バックボードを接続したとき、双方にまたがって取り付けられる組み合せバックボード補強部材を備えるのが適当である。さらにコネクタ長手方向補強部材と横方向補強部材でフレーム内バックボードを補強するのが望ましい。また接続用拡張コネクタを挿通させる穴を設けた平面と、側板に取り付けることができる垂直面を備えたコネクタ保持部材を備えることが適当である。
【００１６】
接続用拡張コネクタが、組み合せバックボードの状態を点検する点検機器を接続するためのコネクタであるのが望ましい。
【００１７】
また本発明の電子装置は、組み合せバックボード補強部材の基板挿入位置に基板用コネクタの嵌合長さより深い段差の基板受け入れ溝を形成したことを特徴としている。
【００１８】
【作用】
本発明は、フレーム内バックボードと拡張用バックボードを有しているから、拡張用バックボードはフレーム内バックボードの左右どちらにも接続が可能であり、設置場所によらず保守、点検ができる。
またフレーム内バックボードと拡張用バックボードを接続したとき、双方にまたがって取り付けられる組み合せバックボード補強部材を備えているので、両者を一体化し強度を上げることができ、基板を挿抜する際の衝撃を少ないものとすることができる。コネクタ長手方向補強部材と横方向補強部材でフレーム内バックボードを補強すると、さらに強度が上がる。
【００１９】
コネクタ保持部材を備えるとバックボードの取り付けがきわめて容易に行える。
接続用拡張コネクタに点検機器を接続するから点検作業が容易となる。
【００２０】
組み合せバックボード補強部材の基板挿入位置に基板用コネクタの嵌合長さより深い段差の基板受け入れ溝を形成しているから、バックボードを取り出すとき基板を一枚一枚取り外すことなく取り出せる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の電子装置の一実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施例における電子装置の斜視図、図２は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードを分離したときの構成を示す斜視図、図３は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの斜視図である。図４は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの組み立てを示す斜視図であり、図５は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの基本モジュールの斜視図を示すものである。図６は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードをフレームに取り付ける際の状態を示す斜視図である。図７（ａ）は、本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材の基板受け入れ溝に基板が受け入れられている状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材が引っ張られて、基板が移動した状態を示す断面図、さらに図７（ｃ）は、本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材が引っ張られて、基板が組み合せバックボード補強部材上に乗り上げた状態を示す断面図を示すものである。また図８は本発明の一実施例における電子装置のフレーム内に基板が収容された状態を示す要部拡大断面図、図９は本発明の一実施例における電子装置のフレームを機能拡張のために連結した状態を示す斜視図である。
【００２２】
図１において、１は基板保持部材、２は基板保持部材１上に設けられレール状になって基板を保持する基板案内部、３は側板である。４は上下一組の基板保持部材１及び左右一対の２枚の側板３とから構成されるフレームである。また５は基板保持部材１の背後に設けられる組み合せバックボードである。この組み合せバックボード５は、フレーム内バックボード６と拡張用バックボード７の２つからなっている。そして側板３には、組み合せバックボード５を取り出すことのできる開口部３５（図６参照）が形成されている。２枚の側板３、上下一組の基板保持部材１、組み合せバックボード５は１つのユニットを形成している。電子装置を増設する場合は、このユニットをさらに接続すればよい。８は拡張用バックボード７上に設けられた機能拡張用の拡張用コネクタ、９は拡張用コネクタ８を挿通させるコネクタ取り付け穴２９が設けられたコネクタ保持部材であって、側板３にビス止めされている。１１はフレーム内バックボード６上に設けられた複数個の基板用コネクタ、１２はフレーム４内に保持された基板である。１３は基板１２上に設けられ、フレーム内バックボード６上の基板用コネクタ１１に嵌合する基板側コネクタである。１４は基板用コネクタ１１の上下両端部に設けられた横方向補強部材、１５はフレーム内バックボード６の上下両端部に設けられた一対の組み合せバックボード補強部材、１６はコネクタ長手方向補強部材である。横方向補強部材１４は、コネクタ長手方向補強部材１６と直交するものである。
【００２３】
図２において、１７は拡張用バックボード７の右端部に設けられた第１の接続用拡張コネクタ、１８は拡張用バックボード７の左端部に設けられた第２の接続用拡張コネクタである。この第１の接続用拡張コネクタ１７と第２の接続用拡張コネクタ１８は雌雄のコネクタになっている。第１の接続用拡張コネクタ１７と第２の接続用拡張コネクタ１８は、フレーム内バックボード６にも設けられる。フレーム内バックボード６の右端部に第１の接続用拡張コネクタ１７が設けられ、左端部には第２の接続用拡張コネクタ１８が設けられている。従って図３に示すように、拡張用バックボード７はフレーム内バックボード６と右方向から接続することができる。拡張用バックボード７上の第２の接続用拡張コネクタ１８がフレーム内バックボード６上の第１の接続用拡張コネクタ１７に接続される。拡張用バックボード７を左方向から接続したい場合には、拡張用バックボード７を図３の記載とは反対の左方向からフレーム内バックボード６に接続すればよい。このとき拡張用バックボード７上の第１の接続用拡張コネクタ１７がフレーム内バックボード６上の第２の接続用拡張コネクタ１８に接続されることになる。
【００２４】
ところで組み合せバックボード５を補強するため図４記載の斜視図で示すように、組み合せバックボード補強部材１５、横方向補強部材１４、コネクタ長手方向補強部材１６を組み合せバックボード５に取り付けるのが適当である。図５、図６もあわせて参照して説明すると、組み合せバックボード補強部材１５は折曲げ部１９とそこに穿けられた複数個のビス固定穴２０を有している。また横方向補強部材１４は、２回ほど折曲げられた折曲げ部２１とここに穿けられた複数個のビス固定穴２２を有している。コネクタ長手方向補強部材１６には上下の端部付近にビス固定穴２３が設けられている。そしてその中央部にはＵ字状の折曲げ部２４が形成され、そのＵ字状の折曲げ部２４上に上下１個ずつビス固定穴２３が穿けられている。まず、組み合せバックボード５上に設けられたビス固定穴２６’（図示せず）と基板用コネクタ１１の端部に設けられたビス固定穴２７を通して、横方向補強部材１４上に設けられた各ビス固定穴２２にビス１０を螺合する。横方向補強部材１４が組み合せバックボード５に固定される。次に組み合せバックボード５に設けられたビス固定穴２６を介して、組み合せバックボード補強部材１５をビス１０にて各ビス固定穴２０に固定する。組み合せバックボード補強部材１５が組み合せバックボード５に固定される。このようにしてフレーム内バックボード６と拡張用バックボード７の何れもが、双方にまたがった状態で組み合せバックボード補強部材１５によってビス固定されることになる。なお図４では拡張用バックボード７の位置が右側にあるが、これを左側に変える場合は組み合せバックボード補強部材１５の位置を左にビス１個分ずらして、フレーム内バックボード６と拡張用バックボード７にビス固定すればよい（図示せず）。続いてコネクタ長手方向補強部材１６の上下に設けられたビス固定穴２３を介し、組み合せバックボード補強部材１５のビス固定穴２０にビス１０を螺合する。さらにこれに加えてコネクタ長手方向補強部材１６のＵ字状り折曲げ部２４上に設けられたビス固定穴２３を介して、コネクタ長手方向補強部材１６を横方向補強部材１４上のビス固定穴２２にビス１０にてビス止めしている。最後にコネクタ保持部材９上に設けられたコネクタ取り付け穴２９から拡張用コネクタを突出させるとともに、コネクタ取り付け穴２９の両端部に設けられたビス固定穴２５にビス１０を挿し込んで固定する。そしてさらに拡張用コネクタ８の両端部に設けられたビス固定穴３０にビス１０を螺合して固定する。なおコネクタ保持部材９の取り付け順は、以上の説明では最後にしているが最後である必要はない。図５記載のように組み合せバックボード補強部材１５、コネクタ長手方向補強部材１６、横方向補強部材１４を取り付けて、組み合せバックボード５は一体化されて基本モジュールを構成するものである。
【００２５】
図６は、この組み合せバックボード５の基本モジュールをフレーム４に取り付ける際の状態を示している。３２はＬ字状に曲げられた上下一対のバックボード保持部材で、基本モジュールをフレーム４に挿入した際、基本モジュールの案内となるものである。このバックボード保持部材３２の上をすべらせることによって円滑な取り付けが行えるものである。バックボード保持部材３２の基板保持部材１に接する面は、基板１２が挿入された場合にこれと当接しないための切り欠き３３が設けられている。そして切り欠き３３との間の面にはビス固定穴３４（図示せず）が設けられており、バックボード保持部材３２はビス１０にて基板保持部材１に固定される。
【００２６】
ところで図６に示すように壁がフレーム４の左側にある場合には、基本モジュールをフレーム４の右側面から挿入すればよい。基本モジュールを挿入するための開口部３５は、左右の側板３のいずれにも設けられている。従ってフレーム４は左右いずれの方向からもバックボード５を着脱することが可能となる。いうまでもないが壁がフレーム４の右側にある場合にはフレーム４の左側から挿入すればよい。そして拡張用バックボード７がフレーム４の外側に存在することになるから、機能の拡張が電子装置の左右いずれの方向からも可能となるし、取り扱いが非常に簡単である。
【００２７】
図７（ａ）は組み合せバックボード補強部材１５と基板１２の関係を示す本実施例の断面図である。従来例ではバックボード４２を取り出すためには、基板４６を一枚ずつ引き抜く必要があったが、本実施例ではこの状態から組み合せバックボード５をフレーム４から取り出す場合には、組み合せバックボード５を単に一方に引っ張ればよい。この実施例では右方向に引っ張っており、その状態を図７（ｂ）、図７（ｃ）に示す。図７（ｃ）ではフレーム４内に収容された基板１２が基板受け入れ溝３６から飛び出している。組み合せバックボード補強部材１５の基板１２側の端面には、角をとって傾斜曲面化した段部をもつ、複数個の基板受け入れ溝３６が設けられている。組み合せバックボード補強部材１５は上下に２箇所設けられているが、この２箇所のいずれにもこの基板受け入れ溝３６が設けられている。この傾斜曲面化した段部をもつ複数個の基板受け入れ溝３６は、溝の底に平坦部３７を有しており、基板１２を受け入れた状態では基板１２の端面がこの平坦部３７に当接している。組み合せバックボード５をフレーム４から取り出す必要が生じたらこの組み合せバックボード５を引っ張ればよく、このとき基板１２の端面は、組み合せバックボード補強部材１５上の基板受け入れ溝３６の傾斜曲面に接触し、円滑にその段部にのりあげる。この段差ｔによって基板側コネクタ１３が基板用コネクタ１１から外れる。これが外れるための条件は、基板用コネクタ１１と基板側コネクタ１３の嵌合長さｓよりも段差ｔの高さの方が大きくなるように設定することであり、本実施例においては約３０％程度大きく形成してある。図８はフレーム４内に基板１２が挿入された状態を示す要部断面図である。基板１２には、一対の横方向補強部材１４の折曲げ部２１を避けるために切り欠き部３８が形成されている。
【００２８】
図９に示すように、２枚の側板３、上下一組の基板保持部材１、組み合せバックボード５からなるユニットを連結して電子装置の増設を図る場合には、フレーム４を積み重ねるとともにケーブル３９で拡張用コネクタ８どうしを接続することで、上部に重ねられたフレーム４に信号を伝達することが可能となる。従って従来例のように機能拡張のための基板５３を、一般の基板１２と一緒にフレーム４内に収容する必要がなく、実装効率を向上させることができる。
【００２９】
またこの拡張用バックボード７上に設けられた拡張用コネクタ８を利用して、ケーブル４０を介して点検用の機器、この実施例の場合パソコン４１であるが、これと接続することでバックボードの動作を点検することが可能となる。この場合拡張用コネクタ８の端子は点検用機器の端子用の設定しておくことになる。この実施例によれば、簡便、迅速な点検をすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、機能拡張用の拡張用コネクタを実装した拡張用バックボードはフレーム内バックボードの左右どちらにも接続が可能であり、設置場所によらず保守、点検ができ、ケーブル処理も容易である。
【００３１】
またフレーム内バックボードと拡張用バックボードを接続したとき、双方にまたがって取り付けられる組み合せバックボード補強部材を備えているので、両者を一体化し強度を上げることができ、基板を挿抜する際の衝撃を少ないものとすることができる。コネクタ長手方向補強部材と横方向補強部材でフレーム内バックボードを補強するとさらに強度が上がる。加えて基板の挿抜後の保持性を高めることも可能となる。
【００３２】
コネクタ保持部材を備えると組み合せバックボードの取り付けがきわめて容易に行える。接続用拡張コネクタに点検機器を接続するから点検作業が容易となる。
【００３３】
組み合せバックボード補強部材の基板挿入位置に基板用コネクタの嵌合長さより深い段差の基板受け入れ溝を形成しているから、組み合せバックボードを取り出すとき基板を一枚一枚取り外して取り出さずに取り出すことができ、保守、点検作業はきわめて容易となる。また無理なく基板側コネクタを基板用コネクタから外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における電子装置の斜視図
【図２】本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードを分離したときの構成を示す斜視図
【図３】本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの斜視図
【図４】本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの組み立てを示す斜視図
【図５】本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードの基本モジュールの斜視図
【図６】本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボードをフレームに取り付ける際の状態を示す斜視図
【図７】（ａ）は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材の基板受け入れ溝に基板が受け入れられている状態を示す断面図
（ｂ）は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材が引っ張られて、基板が移動した状態を示す断面図
（ｃ）は本発明の一実施例における電子装置の組み合せバックボード補強部材が引っ張られて、基板が組み合せバックボード補強部材上に乗り上げた状態を示す断面図
【図８】本発明の一実施例における電子装置のフレーム内に基板が収容された状態を示す要部拡大断面図
【図９】（ａ）  本発明の一実施例における電子装置のフレームを機能拡張のために連結した状態を示す斜視図
（ｂ）  本発明の一実施例における電子装置のフレームを機能拡張のために連結した状態を示す斜視図
【図１０】従来の電子装置の斜視図
【図１１】従来の電子装置のバックボードの取付方法を示す斜視図
【図１２】（ａ）は従来の電子装置のバックボードを補強する方法を示す要部拡大斜視図
（ｂ）は従来の電子装置のバックボードのスペーサ取り付け要部拡大斜視図
【図１３】従来の電子装置のバックボードを補強した斜視図
【図１４】従来の電子装置を増設した際の斜視図
【図１５】（ａ）は従来の電子装置の基板の挿入時のバックボードの変形を示す断面図
（ｂ）は従来の電子装置の基板の取り出し時のバックボードの変形を示す断面図
【符号の説明】
１、４３  基板保持部材
２  基板案内部
３、４４  側板
４、４５  フレーム
５  組み合せバックボード
６  フレーム内バックボード
７  拡張用バックボード
８  拡張用コネクタ
９  コネクタ保持部材
１０  ビス
１１  基板用コネクタ
１２  基板
１３  基板側コネクタ
１４  横方向補強部材
１５  組み合せバックボード補強部材
１６  コネクタ長手方向補強部材
１７  第１の接続用拡張コネクタ
１８  第２の接続用拡張コネクタ
２０、２２、２３、２５、２６、２７、３０  ビス固定穴
２１  折曲げ部
２９  コネクタ取り付け穴
３２  バックボード保持部材
３３  切り欠き
３５  開口部
３６  基板受け入れ溝
３７  平坦部
３８  切り欠き部
３９、４０  ケーブル
４１  パソコン
４２  バックボード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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