(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭の酸化反応の含水率依存性を、当該酸化反応により消費されるか又は発生するガスを分析することにより評価する装置を用いて、石炭の酸化反応の含水率依存性を測定する方法であり、
前記装置は、乾燥した不活性ガスを供給する不活性ガスラインと乾燥した酸素含有ガスを供給する酸素含有ガスラインとを備えたガス供給ラインと、
前記ガス供給ラインから供給される乾燥ガスを、流量調節機構を介して独立に且つ任意の流量にて供給できる２系統の乾燥ガスラインと、
前記２系統の乾燥ガスラインのうちの１系統の乾燥ガスを、水中でバブリングさせることにより加湿する加湿器を介して、相対湿度が１００％の加湿ガスとして供給できる加湿ガスラインと、
前記乾燥ガスラインよりの乾燥ガスと前記加湿ガスラインよりの加湿ガスとが混合されて、所定の相対湿度に調整された調湿ガスとして供給できる調湿ガスラインと、
内部に石炭が充填されると共に、前記調湿ガスラインよりの調湿ガスが導入される反応器と、
この反応器から排出されるガスを分析するためのガス分析器と、
温度調整が可能な恒温設備とを備え、
少なくとも、前記乾燥ガスライン、加湿器、加湿ガスライン、調湿ガスライン及び反応器は、前記恒温設備内に格納されており、
当該方法は、前記恒温設備の温度を、実施する酸化反応の温度に応じて所定の温度に調整した後に、
i）乾燥した不活性ガスと、乾燥した不活性ガスを加湿器により相対湿度１００％に加湿した加湿ガスとを混合して、予め、所定の相対湿度に調整された調湿ガスを生成する工程と、
ii）この生成された調湿ガスを、石炭が充填された反応器内に供給し、それを、反応器に供給されるガスの相対湿度と反応器から排出されるガスの相対湿度とが同じになるまで継続して石炭の含水率を一定にする工程と、
iii）前記ii）の工程によって石炭の含水率を一定とした状態のもと、前記不活性ガスを酸素含有ガスに切り替えることにより反応器内に調湿された酸素含有ガスを供給して、石炭の酸化反応を開始する工程と、
iv）石炭の酸化反応を開始後に、反応器から排出されるガスの分析を行う工程とを有し、
前記i)〜iv）の工程を、反応器に導入される調湿ガスの相対湿度を変更しながら行なうことを特徴とする石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項２】
前記装置は、反応器に供給される調湿ガスの相対湿度と、反応器から排出されるガスの相対湿度とを、それぞれ独立に測定できる湿度測定器を備えることを特徴とする請求項１に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項３】
前記装置のガス供給ラインには、前記不活性ガスラインと前記酸素含有ガスラインとを切り替えて供給できる切替機構を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項４】
前記装置の前記加湿器は、水を供給する機構と水を排出する機構とを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項５】
前記装置の反応器とガス分析器との間には、反応器から排出されるガスに含まれる水蒸気を取り除くための除湿機構を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項６】
水蒸気の測定が可能なガス分析器を用いるとき、前記装置は、反応器とガス分析器との間の配管を恒温設備の温度より高く保つ結露防止機構を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【請求項７】
さらに、反応器から排出されるガスに含まれる水蒸気を取り除く工程を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石炭の酸化反応試験装置、及びこれを用いた石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法に係り、詳しくは、石炭の酸化発熱や自然発火につながるような石炭の酸化反応に関して、その含水率の依存性を測定するために好適な試験装置及び測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石炭を屋外の貯炭場（ヤード）や屋内の貯蔵施設に保管している際に、大気中の酸素と反応することによって石炭が発熱・蓄熱し、最終的には自然発火が引き起こされるといった問題がある。特に、亜瀝青炭や褐炭などの低品位の石炭は、その分子構造や物理構造等に由来して酸素との反応が起こりやすいことが知られており、このような低品位な石炭を活用する場合には、尚更、前記のような自然発火の問題に対しての予防・対策が必要となる。
【０００３】
石炭の自然発火の予防のためには、貯蔵中の石炭層内の発熱挙動を予測することが重要である。コストや時間をかけずにその予測を行うには、石炭の酸化反応や、水分吸脱着、或いは、石炭層内部の流動を考慮したシミュレーションが好適に使用され、これまでにも、石炭の酸化反応・自然発火を予測するような取り組みが種々行われてきたものの（例えば、特許文献１〜２、非特許文献１〜３を参照）、特に、１００℃以下の比較的低温領域において、実現象に一致するような詳細なモデルは未だ得られていないのが現状である。すなわち、石炭の酸化反応のしやすさについては、水分が酸化において触媒作用をしているとの推察から、石炭中に含まれる水分量と強く相関する（酸化反応が起こりやすい最適な水分量が存在する）と言われており、また、酸化反応の活性サイトが酸化により失われるとの推察から、時間の経過に応じてその酸化反応の傾向が変わることも知られている。石炭の酸化反応を精度高くシミュレーションするためには、このように含水率との関係（依存性）が定量的に評価される必要があるものの、前記の特許文献１〜２や非特許文献１〜２においては、いずれも、石炭の含水率に着目するような方法では無いか、或いは、むしろ石炭から水分が排除された乾燥状態の石炭を用いることとしており、それらの方法及び測定装置では、石炭の含水率と酸化反応との関係・傾向を把握することは困難である。一方で、非特許文献３においては、石炭の含水率に着目してその反応性を検証してはいるものの、乾燥したガスを供給して行われる実験系を組んでいることから、長時間の酸化反応を行った場合は、その乾燥ガスの供給によって石炭の含水率が変化してしまう虞があり、石炭の含水率と酸化反応との関係を正確に掴むことは困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９３９９８９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２６５４１号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】朴海洋ら（2014）．「亜瀝青炭パイル内の自然発火予測手法」『神戸製鋼技法』，Vol.64  No.1，22-27．
【非特許文献２】Haihui Wang et al., “Experimental Study on Low-Temperature Oxidation of an Australian Coal”, Energy & Fuels 1999, 13, 1173-1179
【非特許文献３】X Dong Chen et al., “The effect of moisture content on the oxidation rate of coal during near-equilibrium drying and wetting at 50℃”, Fuel 1993, Volume 72 No.6, 787-792
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、石炭を含む固体一般は、通常、一定の湿度環境下に置かれることで含水率が一定に落ち着くといった性質がある。本発明者らは、そのような性質に着目し、石炭の含水率と酸化反応速度との関係を検証するに際して、予め相対湿度が調整されたガス（調湿ガス）を石炭に供給し続ける方法を完成させた。その際、石炭の酸化反応を定量化するには、酸化反応に伴って消費されるか、または発生するガスを分析することにより行われるが、本発明者による予めの検証によれば、石炭に供給される調湿ガスの量が多いと、消費または発生するガスの変化量が相対的に小さくなってしまうために精度の良いガス分析を行うことができなくなることから、石炭へ供給される調湿ガスの量は極力少なくすることが求められることが分かった。さらには、このように供給量が少ないガスの相対湿度を精度よく調整するには、例えば、微量の蒸気を付与するような方法を採ることは難しいことが分かり、ガスの相対湿度を精度よく且つ任意に調整する方法が必要であることが分かった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点及び知見に鑑みてなされたものであり、相対湿度が調整された調湿ガスを簡便に作り出すことができると共に、その調湿ガスを用いることにより、長時間に亘っても、石炭の含水率とその酸化反応との関係を、簡便且つ精度よく測定することができる石炭の酸化反応試験装置、及びこれを用いた石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）石炭の酸化反応の含水率依存性を、当該酸化反応により消費されるか又は発生するガスを分析することにより評価する装置であり、
乾燥した不活性ガスを供給する不活性ガスラインと乾燥した酸素含有ガスを供給する酸素含有ガスラインとを備えたガス供給ラインと、
前記ガス供給ラインから供給される乾燥ガスを、流量調節機構を介して独立に且つ任意の流量にて供給できる２系統の乾燥ガスラインと、
前記２系統の乾燥ガスラインのうちの１系統の乾燥ガスを、水中でバブリングさせることにより加湿する加湿器を介して、相対湿度が１００％の加湿ガスとして供給できる加湿ガスラインと、
前記乾燥ガスラインよりの乾燥ガスと前記加湿ガスラインよりの加湿ガスとが混合されて、所定の相対湿度に調整された調湿ガスとして供給できる調湿ガスラインと
内部に石炭が充填されると共に、前記調湿ガスラインよりの調湿ガスが導入される反応器と、
この反応器から排出されるガスを分析するためのガス分析器と、
温度調整が可能な恒温設備とを備え、
少なくとも、前記乾燥ガスライン、加湿器、加湿ガスライン、調湿ガスライン及び反応器は、前記恒温設備内に格納されていることを特徴とする石炭の酸化反応試験装置。
（２）反応器に供給される調湿ガスの相対湿度と、反応器から排出されるガスの相対湿度とを、それぞれ独立に測定できる湿度測定器を備えることを特徴とする（１）に記載の石炭の酸化反応試験装置。
（３）ガス供給ラインには、前記不活性ガスラインと前記酸素含有ガスラインとを切り替えて供給できる切替機構を備えることを特徴とする（１）又は（２）に記載の石炭の酸化反応試験装置。
（４）前記加湿器は、水を供給する機構と水を排出する機構とを備えることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応試験装置。
（５）反応器とガス分析器との間には、反応器から排出されるガスに含まれる水蒸気を取り除くための除湿機構を備えることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応試験装置。
（６）水蒸気の測定が可能なガス分析器を用いるとき、反応器とガス分析器との間の配管を恒温設備の温度より高く保つ結露防止機構を備えることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応試験装置。
【０００９】
（７）前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の石炭の酸化反応試験装置を用いて、石炭の酸化反応の含水率依存性を測定する方法であって、前記恒温設備の温度を所定の温度に調整した後に、
i）乾燥した不活性ガスと、乾燥した不活性ガスを加湿器により相対湿度１００％に加湿した加湿ガスとを混合して、予め、所定の相対湿度に調整された調湿ガスを生成する工程と、
ii）この生成された調湿ガスを、石炭が充填された反応器内に供給し、それを、反応器に供給されるガスの相対湿度と反応器から排出されるガスの相対湿度とが同じになるまで継続して石炭の含水率を一定にする工程と、
iii）前記ii）の工程によって石炭の含水率を一定とした状態のもと、前記不活性ガスを酸素含有ガスに切り替えることにより反応器内に調湿された酸素含有ガスを供給して、石炭の酸化反応を開始する工程と、
iv）石炭の酸化反応を開始後に、反応器から排出されるガスの分析を行う工程とを有することを特徴とする石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
（８）さらに、反応器から排出されるガスに含まれる水蒸気を取り除く工程を有することを特徴とする（７）に記載の石炭の酸化反応の含水率依存性の測定方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１００℃以下の比較的低温領域においても、石炭の含水率とその酸化反応との関係を、当該酸化反応により消費されるか、又は発生するガス分析を通じて、長時間に亘って実施することができ、しかも簡便かつ精度よく測定することができる。それにより、石炭の酸化反応のモデル化やシミュレーションに資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係る石炭の酸化反応試験装置の模式説明図である。
【図２】図２は、実施例２で使用した石炭（瀝青炭）の平衡含水率を測定した結果を示すグラフである。
【図３】図３は、実施例２において、反応開始前に含水率を調整した際の反応器前後のガスの相対湿度を測定した結果を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例２で実施した石炭の酸化反応において、生成した二酸化炭素（ＣＯ２）及び一酸化炭素（ＣＯ）の経過時間ごとの濃度（ｐｐｍ）を測定した結果を示すグラフである。
【図５】図５は、比較例１で実施した石炭の酸化反応において、生成した二酸化炭素（ＣＯ２）及び一酸化炭素（ＣＯ）の経過時間ごとの濃度（ｐｐｍ）を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る石炭の酸化反応試験装置については、後述の図１にその一例を示すが、これに従って詳しく説明する。
先ず、本発明において使用されるガスは、少なくとも、不活性ガス、及び不活性ガスと酸素ガスとを混合した酸素含有ガスがそれぞれ使用され、それぞれ図１に示されるように、酸素含有ガスを供給する酸素含有ガスライン１と、不活性ガスを供給できる不活性ガスライン２とを有し、これらをまとめたガス供給ライン４を有するものである。当該ガス供給ライン４には、酸素含有ガスと不活性ガスとを切り替えるための切替機構（図示外）を有することもできる。前記の不活性ガスとして、窒素、アルゴン、ヘリウムなどを使用できる。なお、使用するガスは、乾燥されたガスを使用することが好ましい。
【００１３】
前記のガス供給ライン４から、不活性ガス又は酸素含有ガス（以降、これを単に、「乾燥ガス」と呼ぶことがある。）が供給されるが、本発明においては、このガス供給ライン４は、２系統に分岐される。そのうちの１系統は、当該乾燥ガスが、ガス流量を独立に調整可能な流量調整機構５を介して、後述する調湿ガスライン９へとそのまま供給される乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’）とされ、一方で、別の系統は、ガス流量を独立に調整可能な流量調整機構５を介して、乾燥ガスが供給される乾燥ガスライン６（第二の乾燥ガスライン６’’）とされるものの、この第二の乾燥ガスライン６’’から供給される乾燥ガスは、この後に備えられた加湿器７により相対湿度が１００％まで加湿され、この加湿ガスを供給する加湿ガスライン８が後述する調湿ガスライン９へと接続される。ここで、加湿器７としては、これに供給される乾燥ガスを水中でバブリングさせることにより加湿する方式が好ましく、耐熱性の材質からなる容器等に所定量の水を封入したものであれば、本発明の目的に応じて容量等を適宜変更したものをいずれも使用可能である。また、このような加湿器７には、水を供給する機構（例えば、給水ライン１６）と、水を排出する機構（例えば、排水ライン１７）を備えることが好ましい。
【００１４】
そして、本発明の酸化反応試験装置においては、前記の乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’）と、前記の加湿ガスライン８とを合流させることにより、相対湿度が任意に調整された調湿ガスを生成し（調湿ガスライン９）、後述の反応器１０内に導入される。この調湿ガスの相対湿度については、前述した２系統の流量調節機構５をそれぞれ調整して任意の相対湿度に調整することができる。なお、調湿ガスライン９には、これに供給される乾燥ガスと加湿ガスとを混合することができる混合器（図示外）を別途設けてもよい。また、この調湿ガスライン９の途中には、そのガスの温度及び湿度を測定することができる温湿度計１３を備えてもよい。
【００１５】
このように相対湿度が任意に調整された調湿ガスを、石炭１１を充填した反応器１０に導入することにより、充填された石炭の含水率を一定とすることができる。反応器１０としては、耐熱性の材質を用いた容器等であれば、本発明の目的に応じて容量等を適宜変更したものをいずれも使用可能である。ここで、石炭の含水率が一定であることを確認するには、反応器に導入される調湿ガスの相対湿度と、反応器を通過した後のガスの相対湿度とを比較すればよい。例えば、乾燥した石炭に調湿ガスを導入すると、当該ガス中の水蒸気が石炭に吸着され、反応器から排出されるガスの相対湿度が一時的に低下するが、十分な時間継続することにより、反応器に導入される調湿ガスの相対湿度と、反応から排出されるガスの相対湿度が一致するようになり、これにより石炭の含水率が一定となったとみなすことができる。本工程を、ガスの流量を適宜調整しながら、酸化反応の開始前に不活性ガスを用いて行うことで、酸化反応開始時の石炭の含水率を所定の値に調整することができる。
【００１６】
そして、本発明の酸化反応試験装置においては、特に、調湿ガスの相対湿度を設定した値で一定に保ちながら、石炭に対して長時間の供給を可能とするために、少なくとも、乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’、第二の乾燥ガスライン６’’）、加湿器７、加湿ガスライン８、調湿ガスライン９及び反応器１０（石炭１１）は、いずれも同じ温度下に置かれる必要がある。これを実現するために、図１のように、これらの設備を等温とすることができる恒温設備１５内に格納されていることが必要となる。恒温設備１５の温度については、実施する酸化反応の温度（例えば、１００℃程度まで）に応じて適宜調整することができる。
【００１７】
前述の通り、反応器１０の前後の相対湿度の測定によって石炭１１の含水率が一定となったことを確認した後には、これまでの操作を維持したまま、ガス供給ライン４からのガスを酸素含有ガスに切り替えることにより、反応器１０内（石炭１１）へ調湿された酸素含有ガスの導入を開始し、石炭１１の酸化反応を開始する。ここで、当該酸化反応における酸素含有ガスの流量については、酸化反応にて消費されるか又は生成されるガスの濃度測定に影響を与えない程度の少ない流量に設定することが測定精度向上の観点から好ましく、酸化反応の条件や石炭の使用量等に応じて、適宜変更して実施することができる。
【００１８】
石炭１１の酸化反応を開始した後には、反応器１０から排出されるガスの分析をガス分析器１４により行う。反応器１０とガス分析器１４との間には、ガス分析器１４において水蒸気が測定できない場合、排出されるガスに含まれる水蒸気を取り除くための除湿機構（水蒸気トラップ）１８を備えることが好ましい。当該除湿機構（水蒸気トラップ）１８としては、例えば、冷却式のトラップ装置や、水蒸気を吸着できる吸着剤を充填したカラムなど、本発明の目的の範囲内で公知の設備や方法をいずれも用いることができる。なお、当該除湿機構（水蒸気トラップ）１８を用いない場合には、必要に応じて、ガス中の水蒸気が配管内に結露することを防止するために、反応器１０からガス分析器１４までの配管を保温する、または恒温設備の温度より高く保つための結露防止機構（例えば、リボンヒータ―など）（図示外）を備えることが好ましい。
【００１９】
このような手順により、石炭の酸化反応により消費されたガスや、酸化反応により発生したガスの量・成分等を測定することができる。ガス分析器１４としては、例えば、ガスクロマトグラフや赤外分光光度計のような汎用の分析装置等を、測定の目的に応じて用いることができる。このような過程の試験を、反応器１０に導入される調湿ガスの相対湿度を変更しながら行い、石炭の含水率とその酸化反応との関係を、石炭から排出されるガスの成分分析を通じて検証することができる。
【００２０】
なお、本発明において使用される石炭としては、泥炭、亜炭、褐炭、亜瀝青炭、瀝青炭、半無煙炭、無煙炭など全ての石炭及びそれらを混合したものをいずれも使用することができる。本発明の方法を行う場合には、予め、使用される石炭の平衡含水率等の特性を把握してから使用されることが好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は下記の内容に制限されるものではない。
【００２２】
〔実施例１〕
図１に示した試験装置において、ガス供給ラインからのガスとして乾燥空気を使用して、第一の乾燥ガスライン６’からの乾燥ガスと、第二の乾燥ガスライン６’’からの乾燥ガスを水を封入した加湿器７（ステンレス製、容量：１リットル）でバブリングした後の加湿ガス〔加湿ガスライン８（第二の乾燥ガスライン６’’）〕とを、それぞれのガス流量を以下の表１のように調整し、また、恒温設備１５の温度を４０℃として試験装置内にガスを供給したところ、以下の表１のように、反応器１０前の調湿ガスの相対湿度が任意に調整されることを確認した。
【００２３】
【表１】
0006988651.tif 000002
【００２４】
〔実施例２〕
図１に示した酸化反応試験装置を使用して、実際に石炭の酸化反応試験を行った。
＜石炭の含水率の調整＞
先ず、図２に示したような平衡含水率特性を持つ瀝青炭Ａを使用して、その含水率の調整を行った。予め含水率２．１％に予備乾燥した瀝青炭Ａ（１１）を本試験装置の反応器１０（ステンレス製、容量：１リットル）に約１３０ｇ充填した。次に、恒温設備１５の温度を調整して恒温設備１５内の温度を６０℃まで昇温し、温度が一定になった後、ガス供給ラインからのガスとして窒素を使用して、乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’）に７５ｍＬ／ｍｉｎ、加湿ガスライン８（第二の乾燥ガスライン６’’）に６０ｍＬ／ｍｉｎの窒素を流したところ、反応器１０前のガス温度は約６０℃、相対湿度は約４７％Ｒｈで一定となった。反応器１０後のガスの相対湿度は、試験開始直後は約70％Ｒｈであったが時間の経過とともに低下していき、約６時間後には約４７％Ｒｈで一定となり、その後一定の値を保った（図３を参照）。これは、石炭を通過する際に湿度変化がなくなったことから、石炭とガスの水分授受はないことを意味しており、使用した瀝青炭Ａの含水率は一定になったものと見なすことができる。このような操作の後、瀝青炭Ａを反応器１０から取り出して、加熱乾燥式の水分計によりその含水率を測定すると、１．５％と調整されていた。
【００２５】
＜石炭の酸化反応試験＞
瀝青炭Ａの含水率の調整後、瀝青炭Ａは反応器１０に充填したまま、引き続き、恒温設備１５内の温度を６０℃に保った。ガス供給ラインよりのガスを酸素含有ガス（酸素濃度：約２１％）に切り替えた後、乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’）には１１ｍＬ／ｍｉｎ、加湿ガスライン８（第二の乾燥ガスライン６’’）には９ｍＬ／ｍｉｎでそれぞれのラインからガスを流して、瀝青炭Ａの酸化反応を開始した。反応開始後、反応器１０より発生したＣＯ２ガス及びＣＯガスの濃度を、冷却式の水蒸気トラップ１８を経てガスクロマトグラフ１４〔株式会社島津製、GC-2014AF（デュアルパックド/FID）〕にて測定し、これを約１４０時間継続した。結果を図４に示す。
【００２６】
〔比較例１〕
また、比較として、含水率を０％まで乾燥させた瀝青炭Ａを用いて含水率の調整は行わず、さらに、酸化反応において使用するガスとして乾燥ガスライン６（第一の乾燥ガスライン６’）のみを使用し、２０ｍＬ／ｍｉｎにて乾燥した酸素含有ガスを流したが、それら以外は前記の実施例２と同様の方法で酸化反応をさせて、反応器１０より発生したＣＯ２ガス及びＣＯガスの濃度を同じように測定した。結果を図５に示す。
【００２７】
実施例２及び比較例１の結果から、水分を含んだ状態の石炭を使用した実施例２の場合には、十分に乾燥された石炭を使用した比較例１の場合に観測される酸化初期の鋭いガス発生のピークが観測されなかった。また、初期のピーク以外においては、ＣＯ２ガスの発生量は水分を含んだ石炭を使用した実施例２の方が比較例１よりも若干増加するのに対して、ＣＯガスについては実施例２の場合の方が減少することが確認された。
この結果から、本発明に係る装置及び方法を用いることにより、石炭の含水率に応じた酸化反応を長時間に亘って実施できることが分かり、含水率によって石炭の酸化反応が異なるといった結果を実際に確認することができた。
【符号の説明】
【００２８】
１…酸素含有ガスライン、２…不活性ガスライン、３…弁、４…ガス供給ライン、５…流量調節機構、６…乾燥ガスライン、６’…第一の乾燥ガスライン、６’’…第二の乾燥ガスライン、７…加湿器、８…加湿ガスライン、９…調湿ガスライン、１０…反応器、１１…石炭、１２…熱電対、１３…温湿度計、１４…ガス分析器、１５…恒温設備、１６…給水ライン、１７…排水ライン、１８…除湿機構（水蒸気トラップ）
【図１】
0006988651.tif 000003
【図２】
0006988651.tif 000004
【図３】
0006988651.tif 000005
【図４】
0006988651.tif 000006
【図５】
0006988651.tif 000007