(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遷移金属化合物０．００１〜１重量部、重合開始剤０．０１〜１３重量部及び反応性界面活性剤５〜３０重量部の存在下に、共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を重合してなる重量平均粒子径１０〜５０ｎｍの重合体粒子。
【請求項２】
反応性界面活性剤５〜３０重量部及び共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を混合して乳化物を得、これに遷移金属化合物０．００１〜１重量部及び重合開始剤０．０１〜１３重量部を添加して乳化重合することを特徴とする請求項１記載の重合体粒子の製法。
【請求項３】
請求項１記載の重合体粒子の存在下に、単量体を重合することを特徴とする重合体ラテックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は重合体粒子及びその製法に関し、さらに詳しくは、凝集物がなく且つ粒子径分布が小さい重合体ラテックスを得るためのシード重合法用シード粒子に好適な微小な重合体粒子及びそれを安定に重合して得るための製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
重合体ラテックスの製造方法として、シード粒子の存在下に、単量体を重合する方法（シード重合法）がよく知られている。
このシード重合法に使用するシード粒子は、従来、平均粒子径が６０ｎｍ以上のものであったが、ラテックスを使用した接着剤の接着力、浸透力などを高くするために、またラテックスを用いて得られる塗布膜をより平滑なものにするためにシード粒子の平均粒子径を小さくする研究が行われている。
一般に、乳化重合法においては、乳化剤を多量に使用すれば小さい粒子径の重合体粒子が得られることがわかっているが、この重合体粒子をシード粒子として用いて得られるラテックスは粒子径分布のばらつき及び粘度が大きくなることが知られている。またこのラテックスを用いて得られる塗膜は耐水性が著しく低くなることも知られている。
最近、エチレン性不飽和カルボン酸単量体１〜２０重量部を含有する単量体を重合して得られる平均粒子径１０〜３０ｎｍの重合体粒子のラテックス（特開平５−３２７１０号公報）、シアン化ビニル化合物単量体５〜５０重量部を含有する単量体を重合して得られる平均粒子径５〜５０ｎｍの重合体粒子のラテックス（特開平５−３９８２４号公報）が提案されている。しかし、これらの重合体粒子をシード粒子として用いて重合すると、得られるラテックスの粘度が著しく上昇し、重合安定性が極めて低くなる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、重合安定性が高く且つ粒子径分布が狭い共重合体ラテックスをシード重合法で得るのに適した微小粒子径で粒子径分布の狭いの重合体粒子を提供することにある。
本発明の第二の目的は、上記特性を有する重合体粒子を安定に得るための製法を提供することにある。
本発明者らは、これらの目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、特定の界面活性剤、遷移金属化合物及び重合開始剤の存在下に重合することによって、本発明の目的を達成できることを見いだし、この知見に基いて本発明を完成するに到った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、遷移金属化合物０．００１〜１重量部、重合開始剤０．０１〜１３重量部及び反応性界面活性剤５〜３０重量部の存在下に、共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を重合してなる重量平均粒子径１０〜５０ｎｍの重合体粒子が提供される。
また、本発明によれば、反応性界面活性剤５〜３０重量部及び共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を混合して乳化物を得、次に遷移金属化合物０．００１〜１重量部及び重合開始剤０．０１〜１３重量部を添加して乳化重合する前記の重合体粒子の製法が提供される。
【０００５】
本発明の重合体粒子は、特定量の遷移金属化合物、重合開始剤及び反応性界面活性剤の存在下に、共役ジエン単量体およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体を含む単量体を重合してなるものである。
【０００６】
本発明の重合体粒子において用いる遷移金属化合物は、重合体粒子を重合して得る際の反応系において還元剤として作用するものである。
遷移金属化合物としては、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄のごとき鉄化合物；塩化ニッケル、硝酸ニッケルのごときニッケル化合物；塩化銅、硫酸銅、硝酸銅のごとき銅化合物；塩化コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルトのごときコバルト化合物；クロム化合物；酸化モリブデンのごときモリブデン化合物などが挙げられる。これら遷移金属化合物のうち鉄化合物は毒性が低いので好適である。
遷移金属化合物の量の下限は、単量体１００重量部に対して０．００１重量部、好ましくは０．０１重量部であり、上限は単量体１００重量部に対して１重量部、好ましくは０．３重量部である。０．００１重量部未満で重合体粒子の平均粒子径が大きくなり、逆に１重量部を超えると重合体粒子を得る際の重合安定性が低下する。
【０００７】
本発明の重合体粒子において用いる重合開始剤は、重合体粒子を重合して得る際の反応系においてラジカルを発生し、酸化剤として作用するものである。
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムのごとき過硫酸塩；過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロキシペルオキシド、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイルのごとき過酸化物などが挙げられる。これらのうち過硫酸塩は、これを用いることによって重合体粒子を得る際の重合安定性が高くなるので好適に用いられる。
重合開始剤の量の下限は、単量体１００重量部に対して０．０１重量部、好ましくは０．１重量部であり、上限は単量体１００重量部に対して１３重量部、好ましくは５重量部、さらに好ましくは１．５重量部である。０．０１重量部未満では重合反応が遅くなるほかに、目的とする平均粒子径の重合体粒子が得られない。逆に１３重量部を超えると重合体粒子を得る際の重合安定性が低下する。
【０００８】
遷移金属化合物と、重合開始剤との比率は、重合開始剤１００モルに対して、遷移金属化合物が、通常０．１〜１００モル、好ましくは１〜３０モルである。０．１モル未満では目標とする平均粒子径の重合体粒子が得られない。逆に１００モルを超えると重合体粒子を得る際の重合安定性が低下する。
【０００９】
本発明の重合体粒子において用いる反応性界面活性剤は、エチレン性不飽和結合を有する界面活性剤である。
反応性界面活性剤の具体例としては、プロペニル−２−エチルヘキシルスルホコハク酸エステルナトリウム、アリルスルホコハク酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンエステル燐酸エステル等のアニオン性反応性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルベンゼンエーテル（メタ）アク酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（メタ）アクリル酸エステル等のノニオン性反応性界面活性剤が挙げられる。これらのうちエチレン性不飽和結合を有するスルホコハク酸塩を用いると狭い粒子径分布及び小さい平均粒子径の重合体粒子を安定的に得ることができる他に、この重合体粒子をシード粒子として用いてシード重合する際の重合安定性が高くなる。
【００１０】
反応性界面活性剤の量の下限は単量体１００重量部に対して５重量部、好ましくは１０重量部であり、上限は単量体１００重量部に対して３０重量部、好ましくは２０重量部である。５重量部未満では、重合体粒子の平均粒子径が大きくなり、逆に３０重量部を超えると重合体粒子を得る際の反応系の粘度が高くなって重合安定性が低下するか、あるいは重合体粒子の平均粒子径が大きくなる。
【００１１】
本発明の重合体粒子においては、反応性界面活性剤とこれ以外の界面活性剤を併用して用いることができる。
反応性界面活性剤とこれ以外の界面活性剤との合計量は、単量体１００重量部に対して、通常、３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下である。反応性界面活性剤とこれ以外の界面活性剤との合計量が多くなると重合体粒子を得る際の反応系の粘度が高くなって重合安定性が低下する。また、反応性界面活性剤とこれ以外の界面活性剤との比率は、反応性界面活性剤が、反応性界面活性剤とこれ以外の界面活性剤との合計量の、通常、３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上になるものである。反応性界面活性剤が占める割合が低くなると、重合体粒子をシード粒子として用いて重合する際の重合安定性が低くなる。
【００１２】
本発明の重合体粒子を構成する単量体は、３種以上の単量体の組み合わせからなり、必須成分として共役ジエン単量体を２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含むものである。共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン及びクロロプレンなどが挙げられる。
共役ジエンと組み合わせて用いるエチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチルなどが挙げられる。
前記の単量体と共重合されるその他の単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−エチルプロペンニトリル、２−プロピルプロペンニトリル、２−クロロプロペンニトリル、２−ブテンニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリル単量体；メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸メチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、モノクロルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル単量体；メタクリルアミド、アクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体およびその誘導体；酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル単量体；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル単量体；ビニルピリジン；などが挙げられる。
【００１３】
本発明で用いる共役ジエン単量体とエチレン性不飽和カルボン酸単量体とを必須とする単量体は、さらに、芳香族ビニル単量体を含むことが好ましい。本発明の単量体を重合して得られる重合体粒子をシード粒子としてシード重合することによって粒子径分布の狭い重合体ラテックスを得ることができる。
【００１４】
共役ジエン単量体の量は、重合体粒子を得るために用いる全単量体の２５〜７５重量％である。２５重量％未満又は７５重量％を超えると、重合体粒子をシード粒子として用い、シード重合することによって得られる重合体ラテックスの粒子径の制御が困難である。エチレン性不飽和カルボン酸単量体の量は、重合体粒子を得るために用いる全単量体の０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。０．１重量％未満では、重合体粒子の貯蔵安定性が低下する。逆に１０重量％を超えると重合時の安定性が低下し、凝集物が多く発生する。芳香族ビニル単量体の量は、重合体粒子を得るために用いる全単量体の、好ましくは、１０〜７４．９重量％、より好ましくは２４．９〜７４．９重量％である。芳香族ビニル単量体の量が過少又は過大であると重合体粒子をシード粒子として用い、シード重合することによって得られる重合体ラテックスの粒子径の制御が困難になりやすい。
【００１５】
本発明の重合体粒子は、その重量平均粒子径が、１０〜５０ｎｍのものである。１０ｎｍ未満になると、この重合体粒子を用いてシード重合して得られるラテックス粒子の粒子径のばらつきが大きくなる。逆に５０ｎｍを超えるとこの重合体粒子を用いてシード重合して得られるラテックス粒子の粒子径の制御が困難になる。なお、重量平均粒子径は後記の方法で得られる値である。
【００１６】
本発明の重合体粒子は、通常、分散液の状態であるので、重合体粒子同士で凝集することがなく、幅広い分野で使用できる。
【００１７】
本発明の重合体粒子の製法は、反応性界面活性剤及び単量体を混合して乳化物を得、これに遷移金属化合物及び重合開始剤を添加して乳化重合して得るものである。
【００１８】
反応性界面活性剤及びラジカル重合性単量体を混合して乳化物を得るには、水に反応性界面活性剤を溶解した後、ラジカル重合性単量体を添加し攪拌する。
【００１９】
遷移金属化合物及び重合開始剤を添加するには、遷移金属化合物と重合開始剤とを同時または相前後して、別個に添加するか、遷移金属化合物と重合開始剤とを混合した後添加する。重合安定性を高めるためには、遷移金属化合物と重合開始剤とを同時又は相前後して、別個に添加するのが好ましい。
【００２０】
乳化重合温度は、通常、５〜９０℃、好ましくは３０〜８５℃である。温度が低いと重合反応が遅くなるので、逆に９０℃を超えると反応器の保温性を高める必要になるので、工業的生産に適さない。遷移金属化合物及び重合開始剤を添加する時期は、前記の乳化物を乳化重合温度に昇温前、昇温中あるいは昇温後のどちらでもよい。
【００２１】
なお、本発明の重合体粒子の製法においては、分子量調整剤、ｐＨ調整剤、反応遅延剤、酸素捕捉剤、キレート化剤などを用いることができる。
【００２２】
本発明の重合体ラテックスの製法は、前記の重合体粒子の存在下に、単量体を重合するものである。
【００２３】
重合体粒子の存在下に重合する単量体は、前記重合体粒子を得るために用いる単量体と同じものが挙げられる。
【００２４】
重合体粒子と、該重合体粒子の存在下に重合する単量体との重量比率は、重合体粒子の量が、単量体１００重量部に対して、通常、０．１〜１００重量部、好ましくは０．５〜５０重量部、更に好ましくは１〜１０重量部の割合になるものである。
【００２５】
本発明の重合体粒子の態様を以下に示す。
（１）  遷移金属化合物０．００１〜１重量部、重合開始剤０．０１〜１３重量部及び反応性界面活性剤５〜２０重量部の存在下に、共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を重合してなる重量平均粒子径１０〜５０ｎｍの重合体粒子。
（２）  遷移金属化合物が鉄化合物である前記（１）記載の重合体粒子。
（３）  重合開始剤が過硫酸塩である前記（１）記載の重合体粒子。
（４）  反応性界面活性剤がエチレン性不飽和結合を有するスルホコハク酸塩である前記（１）記載の重合体粒子。
（５）  単量体が、共役ジエン単量体とエチレン性不飽和カルボン酸単量体のほかに、芳香族ビニル単量体を含む前記（１）記載の重合体粒子。
（６）  鉄化合物０．００１〜１重量部、過硫酸塩０．０１〜５重量部及びエチレン性不飽和結合を有するスルホコハク酸塩５〜３０重量部の存在下に、共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を重合してなる重量平均粒子径１０〜５０ｎｍの重合体粒子。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の重合体粒子を、シード重合法におけるシード粒子として用いることによって、重合安定性が高く且つ粒子径が小さい重合体ラテックスを得ることができる。
本発明の重合体粒子は、その他に、本発明の重合体粒子の分散液単独であるいは他の重合体ラテックスと混合して、塗料、紙塗被用バインダー、接着剤、粘着剤、カーペット用裏打ち剤、不織布用バインダー、セメント混和剤、フロアーポリシュー、内添含浸バインダー、樹脂改質剤、植毛用バインダーなどとして使用することもできる。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の部及び％は重量基準である。
【００２８】
本実施例において行った評価方法を以下に説明する。
【００２９】
（重合安定性）
▲１▼凝集物の付着状態
重合体粒子を得るために重合をした後、反応器の内壁に付着した凝集物を目視で観察し、５段階（◎（良：凝集物が全く付着しない）〜○〜□〜△〜×（悪：凝集物が反応器壁一面に付着する））評価した。
【００３０】
▲２▼凝集物の含有量
重合体粒子分散液１０００ｃｍ３を３２５メッシュの金網を用いて濾過し、金網に残った固形分の恒量を測定し、重合体粒子分散液中の固形分の恒量に対する百分率で表した。
【００３１】
（平均粒子径及び粒子径分布）
重合体粒子を透過型電子顕微鏡で撮影し、粒子像を無作為に３００個選びその重量平均値及び数平均値を求めた。平均粒子径は重量平均値で示した。粒子径分布は重量平均値を数平均値で除した値で示した（商が１に近いほど分布が狭いことを示す。）。
【００３２】
実施例１
１，３−ブタジエン６０部、スチレン３６部、メタクリル酸４部及び界面活性剤Ａ（化１で表される化合物）１５部を軟水３００部に添加し攪拌して乳化物を得た。
この乳化物の温度を５０℃に加熱した後、過硫酸ナトリウム０．３部、硫酸第一鉄０．０３部、重亜硫酸ナトリウム０．０５部、重炭酸ナトリウム０．２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３２部、α−メチルスチレンダイマー１部及びエチレンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム０．１部を添加して５５℃で１０時間攪拌しながら重合した。重合終了後、２５℃に冷却して重合体粒子の分散液を得た。この重合体粒子の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【化１】
0003569971.tif 000002
【００３４】
但し、Ｒはヘキシル基である。
【００３５】
実施例２〜５及び比較例１〜５
実施例１において用いた単量体、界面活性剤又は重合開始剤を、表１及び表２の重合処方に代えた他は実施例１と同じ方法で重合体粒子の分散液を得た。これらの重合体粒子の評価結果を表１及び表２に示す。なお、界面活性剤Ｂは化２で表される化合物、界面活性剤ｃはラウリル硫酸ナトリウム、界面活性剤ｄは化３で表される化合物
【００３６】
【化２】
0003569971.tif 000003
【００３７】
但し、Ｒ１及びＲ２はエチレン基である。
【００３８】
【化３】
0003569971.tif 000004
【００３９】
但し、Ａｒはアリールを表し、ｎは平均重合度を表し、１３である。
【００４０】
【表１】
0003569971.tif 000005
【００４１】
【表２】
0003569971.tif 000006
【００４２】
実施例６
実施例１において得られた重合体粒子３．５部、１，３−ブタジエン４２部、スチレン３５部、アクリロニトリル１０部、メタクリル酸メチル１０部、メタクリル酸１部及びラウリル硫酸ナトリウム０．５部を軟水１５０部に添加し攪拌乳化し、温度６５℃に加温した後、過硫酸カリウム０．５部、重炭酸ナトリウム０．２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．８５部、α−メチルスチレンダイマー１．２部及びエチレンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム０．１部を添加し、６５℃で１０時間攪拌しながら重合した。重合終了後、２５℃に冷却して共重合体ラテックスを得た。このラテックスの評価結果を表３に示す。
【００４３】
実施例７〜１０及び比較例６〜７
実施例６において用いた重合体粒子の種類及び量を、表３又は表４に示す重合処方に代えた他は実施例６と同じ方法で共重合体ラテックスを得た。これらラテックスの評価結果を表３及び表４に示す。
【００４４】
【表３】
0003569971.tif 000007
【００４５】
【表４】
0003569971.tif 000008
【００４６】
以上のことから、反応性界面活性剤を使用しないと（比較例１）、重合体粒子の粒子径分布が広くなり（単分散性比が大きくなり）、また凝集物の含有量が増えることがわかる（比較例６）。３０重量部を超える量の反応性界面活性剤を使用して得られた重合体粒子（比較例２）をシード粒子として用いて、重合体ラテックスを得た場合（比較例７）には凝集物が多量に発生することがわかる。一方、本発明の重合体粒子をシード粒子として用いて、重合体ラテックスを得た場合には、凝集物が少なく（重合安定性が高く）且つ粒子径分布が狭いことがわかる。特に、鉄化合物０．００１〜１重量部、過硫酸塩０．０１〜５重量部及びエチレン性不飽和結合を有するスルホコハク酸塩５〜２０重量部の存在下に、共役ジエン単量体２５〜７５重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体０．１〜１０重量％を含む単量体１００重量部を重合してなる平均粒子径１０〜５０ｎｍの重合体粒子（実施例１〜２）を用いて、重合体ラテックスを得た場合には、凝集物がさらに少なく（重合安定性が高く）且つ粒子径分布が狭いことがわかる。