(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１仕切壁によって互いに隔てられた二つの管路を有する二孔管を接続するものであって、前記二孔管を受容する受口を有する本体と、前記本体内に設けられて前記第１仕切壁と連続する第２仕切壁と、前記受口内に設けられて前記管路のそれぞれの内面に嵌合されるコアとを備える、二孔管用管継手において、
前記コアの先端が前記受口の先端より前記受口の軸方向の奥になるように前記コアを設け、前記二孔管の先端を前記受口に挿入した状態で前記二孔管を回転できるようにしたことを特徴とする、二孔管用管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は二孔管用管継手に関し、特にたとえば、仕切壁によって互いに隔てられた二つの管路を有する二孔管を接続するための二孔管用管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２および図１３に示すこの種の従来の二孔管用管継手（９０°エルボ）１は、仕切壁２によって互いに隔てられた二つの管路３ａおよび３ｂを有する二孔管４を接続するものであり、短管状の本体５を含む。本体５の内部には管路を二分する仕切壁６が形成され、本体５の端部には二孔管４の管端を受容する受口７が形成される。また、受口７の内部には、管路３ａおよび３ｂのそれぞれの内面に嵌合される筒状のコア８ａおよび８ｂが形成され、コア８ａとコア８ｂとの間には、Ｉ型パッキン９ａを受容する溝９が形成される。
【０００３】
そして、二孔管用管継手１に二孔管４を接合する際には、二孔管用管継手１および二孔管４の接合面に接着剤を万遍なく塗布し、塗布状態を確認した後、受口７に二孔管４を挿入するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、受口７の内面とコア８ａおよび８ｂの外面との隙間が狭いため、この隙間に接着材塗布用の刷毛を挿入したり、この隙間の奥部における接着材の塗布状態を目視により確認するのが困難であった。そのため、接着剤の塗布むらが生じやすく、施工性や信頼性の面で問題があった。すなわち、接着剤が塗布されていない部分が生じた場合には、二孔管４の挿入抵抗が増大するおそれがあり、一方、接着材が過剰に塗布された場合には、受口７の奥部に溜まった接着剤によってソルベントクラックを生じるおそれがあった。
【０００５】
また、受口７に二孔管４を挿入する際には、これらの軸を一致させる作業とコア８ａおよび８ｂに対して管路３ａおよび３ｂを位置決めする作業とを同時に行う必要があるため、施工性が悪いという問題点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性を向上できる二孔管用管継手を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、接合部の信頼性を向上できる二孔管用管継手を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、第１仕切壁によって互いに隔てられた二つの管路を有する二孔管を接続するものであって、二孔管を受容する受口を有する本体と、本体内に設けられて第１仕切壁と連続する第２仕切壁と、受口内に設けられて管路のそれぞれの内面に嵌合されるコアとを備える、二孔管用管継手において、コアの先端が受口の先端より受口の軸方向の奥になるようにコアを設け、二孔管の先端を受口に挿入した状態で二孔管を回転できるようにしたことを特徴とする、二孔管用管継手である。
【０００８】
第２の発明は、第１仕切壁によって互いに隔てられた二つの管路を有する二孔管を接続するものであって、二孔管を受容する受口を有する本体と、本体内に設けられて第１仕切壁と連続する第２仕切壁と、受口内に設けられて管路のそれぞれの内面に嵌合されるコアとを備える、二孔管用管継手において、コアは、第１仕切壁を案内する平板部と、平板部の幅方向両端から受口の周方向へ延びて形成されるかつ二孔管の管壁に嵌合される曲板部とを含むことを特徴とする、二孔管用管継手である。
【０００９】
【作用】
第１の発明では、コアの先端を受口の先端より奥に配置しているので、コアに対して二孔管の管路が位置決めされていない状態でも、二孔管の先端を受口内に或る程度は挿入できる。したがって、二孔管を受口に接合する際には、二孔管の先端を受口に挿入した後に、二孔管を回動することによってコアに対して管路を位置決めできる。すなわち、二孔管の軸を受口の軸に一致させる作業と、コアに対して管路を位置決めする作業とを別々に行うことができる。
【００１０】
第２の発明では、平板部の幅方向両端から受口の周方向へ延びて曲板部が形成されるため、２つの曲板部の間には、平板部の内面と受口の内面とによって規定される比較的大きな空間が確保される。したがって、この空間に刷毛を挿入することによって受口の内面に接着剤を容易に塗布することができ、また、接着剤の塗布状態をこの空間から目視により容易に確認できる。
【００１１】
【発明の効果】
この発明によれば、二孔管を二孔管用管継手に接合する際の施工性を向上できる。また、接着剤を均質に塗布できるので、接合部の信頼性を向上できる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】
図１および図２に示すこの実施例の二孔管用管継手（９０°エルボ）１０は、図４および図５に示すように、仕切壁１２によって互いに隔てられた二つの管路１４ａおよび１４ｂを有する二孔管１６を接続するものである。
二孔管用管継手１０（図１，図２）は短管状の本体１８を含み、本体１８の内部には管路を二分する平板状の仕切壁２０が形成され、本体１８の端部には二孔管１６の管端を受容する受口２２が形成される。また、受口２２の奥部には、二孔管１６の管端が当接される当接面２２ａが形成され、受口２２の内部には、管路１４ａおよび１４ｂのそれぞれの内面に嵌合される略コ字状のコア２４ａおよび２４ｂが仕切壁２０と連続して形成される。
【００１３】
コア２４ａは、二孔管１６における仕切壁１２を案内する平板部２６と、平板部２６の幅方向両端から受口２２の周方向へ延びて形成されるかつ二孔管１６の管壁に嵌合される曲板部２８とを含み、２つの曲板部２８の間には、平板部２６の内面と受口２２の内面とによって規定される比較的大きな空間３０が確保される。受口２２の軸方向において、平板部２６の先端は受口２２の先端より奥に配置され、曲板部２８の先端は平板部２６から遠ざかるにつれて受口２２の奥側へ向けて傾斜される。なお、図２（Ｂ）では、仕切壁２０の幅方向両端にも曲板部２８を形成した場合を示しているが、曲板部２８は平板部２６の幅方向両端のみに形成されてもよい。コア２４ｂは、コア２４ａと同様に形成されるため、その詳細な説明は省略する。
【００１４】
そして、コア２４ａとコア２４ｂと受口２２の内面とによって囲まれた領域の奥端部には、当接面２２ａよりさらに奥方へ向かって所定深さＬ１  の溝３２が形成され、溝３２には、図３に示すようなＩ型パッキン３４が装着される。Ｉ型パッキン３４の肉厚Ｌ２  は、十分な圧縮代Ｌ３  を確保し得るように、溝３２の深さＬ１  よりも大きめに設定される（Ｌ２  ＞Ｌ１  ）。
【００１５】
図４および図５を参照して、二孔管１６を二孔管用管継手１０に接続する際には、二孔管用管継手１０の空間３０に刷毛を挿入して受口２２の内面ならびにコア２４ａおよび２４ｂの内外面に接着材を万遍なく塗布する。一方、二孔管１６の先端部内外面にも接着剤を万遍なく塗布する。そして、接着剤の塗布状態を目視により確認した後、二孔管１６の軸と受口２２の軸とを一致させて、仕切壁１６の先端がコア２４ａおよび２４ｂの先端に当接するまで二孔管１６を受口２２内に挿入する。そして、二孔管１６を回動することによって管路１４ａおよび１４ｂをコア２４ａおよび２４ｂに対して位置決めする。二孔管１６を回動すると、二孔管１６の仕切壁１２がコア２４ａおよび２４ｂにおける曲板部２８の先端（傾斜部）によってコア２４ａおよび２４ｂの隙間に案内される。
【００１６】
そして、二孔管１６を受口２２の内部にさらに挿入し、図５に示すように、Ｉ型パッキン３４を溝３２に押し込むとともに、二孔管１６の管端を当接面２２ａに当接させる。すると、接合面に塗布された過剰な接着材が受口２２の奥部に押し込まれ、仕切壁１２とコア２４ａおよび２４ｂとの隙間を通して空間３０内に押し出される。
【００１７】
この実施例によれば、二つの曲板部２８の間において空間３０を確保できるので、この空間３０に刷毛を挿入することによって、受口２２内の接合面に接着剤を容易に塗布できる。また、この空間３０から接着材の塗布状態を目視により容易に確認できるので、接着材の塗布むらを防止できる。したがって、二孔管１６の挿入抵抗を低減できるとともに、接合部の信頼性を向上できる。
【００１８】
また、二孔管１６を受口２２内に或る程度挿入した後に、管路１４ａおよび１４ｂをコア２４ａおよび２４ｂに対して位置決めすることができ、しかも、この位置決め時には曲板部２８の先端（傾斜部）によって仕切１２を案内することができるので、接合作業性を飛躍的に向上できる。
また、過剰に塗布された接着剤を空間３０内に押し出すことができるので、ソルベントクラックの発生を確実に防止できる。
【００１９】
さらに、コア２４ａおよび２４ｂを筒状ではなく、略コ字状に形成しているので、コア２４ａおよび２４ｂに使用する材料を減少できる。したがって、製造コストを低減できるとともに、軽量化できる。
なお、上述の実施例では、本発明を９０°エルボに適用した場合を示したが、本発明は、図６に示すような４５°エルボ３６、図７に示すようなチーズ３８、図８に示すようなソケット４０等のような他の任意の継手にも適用できる。また、仕切壁２０ならびにコア２４ａおよび２４ｂは、たとえば図９に示すように、縦方向へ延びて形成されてもよい。
【００２０】
そして、上述の実施例では、略コ字状のコア２４ａおよび２４ｂをそれらの先端が受口２２の先端よりも奥方に配置されるように形成しているが、たとえば図１０に示す二孔管用管継手４２のように、筒状のコア４４ａおよび４４ｂをそれらの先端が受口２２の先端よりも奥方に配置されるように形成してもよい。この場合でも、二孔管１６を受口２２内に或る程度挿入した後に、管路１４ａおよび１４ｂをコア２４ａおよび２４ｂに対して位置決めすることができるので、図１の実施例と同様に施工性を向上できる。また、図１１に示す二孔管用管継手４６のように、略コ字状のコア２４ａおよび２４ｂをそれらの先端が受口２２の先端と同じ位置に配置されるように形成してもよい。この場合でも、空間３０内に刷毛を挿入して接着材を塗布できるので、図１の実施例と同様に施工性を向上できるとともに、接合部の信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図３】図１実施例で用いられるＩ型パッキンを示す図解図である。
【図４】図１実施例の使用方法を示す斜視図である。
【図５】図１実施例の使用方法を示す図解図である。
【図６】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１１】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図１２】従来技術を示す斜視図である。
【図１３】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  …二孔管用管継手
１２，２０  …仕切壁
１４ａ，１４ｂ  …管路
１６  …二孔管
１８  …本体
２２  …受口
２４ａ，２４ｂ  …コア
２６  …平板部
２８  …曲板部
３０  …空間
３２  …パッキン装着溝
３４  …Ｉ型パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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