(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品材料を板状に成形し供給するノズル、回転しているローラの周面がほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を切断する手段、切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方に、回転しているローラの周面がほぼ水平に設けられ、周面に軸線方向に凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから板状食品材料を剥離する手段とを備え、前記ノズルから供給される板状食品材料を回転している第１搬送ローラで受け取り、前記受け取られた板状食品材料を切断し、前記切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥離し、前記剥離した板状食品材料を回転している第２搬送ローラの凸部で第１搬送ローラから受け取り、次いで第２搬送ローラの凸部から剥離し移送面上に間隔をあけて供給することを特徴とする板状食品材料の供給装置。
【請求項２】
第２の搬送ローラの凸部が、回転方向の前部に斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の板状食品材料の供給装置。
【請求項３】
第１搬送ローラが、ノズルから供給される板状食品材料を挟持する補助ローラーを設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状食品材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状食品材料の供給装置に係り、特に半固形状材料例えばチーズ等を板状に成形し、切断し間隔をあけて供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、魚肉すり身やチーズなどの複数の材料を重ねて多重層製品を作るための製造装置において、半固形状材料を板状に成形し供給するノズル、このノズルから供給される半固形状材料をを受け取る第１の搬送ローラ、受け取られた半固形状材料を切断するカッター、剥離手段、及び第２の搬送ローラにより搬送されているすり身の上に間隔をあけて供給する装置は知られている（特公平６−１４８３２公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、すり身の上に間隔をあけて供給する半固形状材料の供給間隔（ピッチ）が狭い場合、搬送されているすり身の搬送速度が比較的遅い場合、多少供給間隔（ピッチ）にズレが生じてもよい場合には問題はなかったが、搬送面の移送速度が速く、供給する材料の供給間隔（ピッチ）が広い場合には、上記従来技術では、供給間隔にズレが生じるという問題がある。
本発明は、食品材料例えば半固形状材料を板状に成形し、切断し、搬送面への確実な定位置供給、また広い供給間隔（ピッチ）での確実な定位置供給をすることができる板状食品材料の供給装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品材料を板状に成形し供給するノズル、回転しているローラの周面がほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材料を切断する手段、切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方に、回転しているローラの周面がほぼ水平に設けられ、周面に軸線方向に凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから板状食品材料を剥離する手段とを備え、前記ノズルから供給される板状食品材料を回転している第１搬送ローラで受け取り、前記受け取られた板状食品材料を切断し、前記切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥離し、前記剥離した板状食品材料を回転している第２搬送ローラの凸部で第１搬送ローラから受け取り、次いで第２搬送ローラの凸部から剥離し移送面上に間隔をあけて供給することを特徴とする板状食品材料の供給装置である。
【０００５】
また、本発明は、上記の板状食品材料の供給装置において、第２搬送ローラの凸部が回転方向の前部に斜面を有することを特徴とするものである。
また、本発明は、上記の板状食品材料の供給装置において、第１搬送ローラが、ノズルから供給される板状食品材料を挟持する補助ローラーを設けていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
本発明においては、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラに凸部を設け、切断された板状食品材料を第１搬送ローラから２搬送ローラの凸部に受け渡し、第２搬送ローラの凸部から剥離することにより、速やかに、かつ確実に移送面上に間隔をあけて定位置供給をすることができるものであり、供給間隔のズレを生ずることなく供給することができるものである。
そして移送面の搬送速度が速い場合でも、供給間隔にズレが生じることなく供給することができる。また特に、第２搬送ローラの凸部に斜面を設けることにより、第１搬送ローラからの受け渡し、第２搬送ローラの凸部での剥離が、より一層速やかに、かつ確実に行われ、定位置供給ができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、食品材料としては半固形状材料、例えば練りチーズ等の半固形状材料を供給するものである。食品材料を板状に成形し供給するノズルは、例えばギアポンプにより押し出され板状に成形する口金を有しているもので、板状に成形して排出するシートノズルである。
第１の搬送ローラはほぼ水平に設けられており、板状に成形された食品材料を受け取るもので、連続的に供給するにはノズルから供給される板状の食品材料の供給速度と実質的に等しい周面速度で回転されるものである。
【０００８】
また、第１搬送ローラには、ノズルから供給される板状食品材料を受け取り挟持する補助ローラを有するものである。補助ローラは、第１搬送ローラに対して板状食品材料を圧縮して変形させないようにな間隔で設定されている。また補助ローラは、ばねで板状食品材料を挟持するように設けらるが、挟持するときに板状食品材料を圧縮して変形させないようにしている。
【０００９】
板状食品材料を切断する手段としてはカッターを用い、第１搬送ローラに受け取られた板状の食品材料をその搬送方向で一定間隔をもって切断するものである。切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸を用い、この細線は第１搬送ローラの下方に設けられ、切断された板状食品材料が第１搬送ローラの下方位置で第１搬送ローラから剥離するものである。
【００１０】
第２搬送ローラは、第１搬送ローラーの下方にほぼ水平に設けられており、第２搬送ローラの周面には軸線方向の凸部（コブ）を設けている。凸部は第２搬送ローラの回転方向の前部に斜面を設けることが好ましい。
第２搬送ローラの周面の凸部は、第１搬送ローラで切断し剥離された板状食品材料を受け取り、回転して第２搬送ローラーの凸部から剥離し移送面上の所定位置に間隔をあけて供給するものである。また、第２搬送ローラの回転速度は、第１搬送ローラから剥離された板状食品材料を第２搬送ローラの凸部に乗せて受け取るように設定する。
【００１１】
第２搬送ローラーから板状食品材料を剥離する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸を用い、第２の搬送ローラの下方の位置に設けられる。
第２搬送ローラの凸部に載置されている板状食品材料は凸部から剥離され、搬送面の所定の位置に、例えばベルトコンベア上に、あるいはベルトコンベア上を連続して搬送されている食品材料の上に間隔をあけて供給され、供給間隔のズレを生ずることなく供給することができる。
【００１２】
第２搬送ローラの凸部の前部に傾斜を設けることにより、第２搬送ローラーの下方に設けられる剥離する手段の細線が凸部の傾斜に入り込み、板状食品材料の剥離を速やかに確実に行うことができる。
また、第１搬送ローラ又は／及び第２搬送ローラには加熱手段又は／及び冷却手段を設け、さらに加熱手段又は／及び冷却手段には、温度を制御手段を設ることができる。これにより食品材料としては半固形状材料を供給する場合に、その状態を適宜にコントロールすることができる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
【実施例１】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図５に示す。
図１は本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図であり、図２は本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置を示す斜視図であり、図３〜図５は本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図である。
図１に示す多重層練り製品の製造装置は、板状食品材料としてチーズ等の半固形状材料を移送されているすり身の上に供給し、チーズ等を挟みこんだ多重層練り製品であるはんぺんの製造について説明する。
【００１４】
まず、板状食品材料であるチーズの供給装置（１０）は、図１、図２に示すようにノズル（１１）、第１搬送ローラ（１２）、カッター（１３）、アーム（１８）に設けられた補助ローラ（１７）、剥離手段、凸部（１５）と回転方向前部の斜面（１６）を有する第２の搬送ローラ（１４）及び剥離手段を備えている。チーズはノズル（１１）で板状に成形され連続的に供給され、第１搬送ローラ（１２）に渡される。受け取られたチーズは補助ローラ（１７）で挟持される。補助ローラ（１７）はアーム（１８）に設けられ、ばね（１９）で押圧されている。
【００１５】
次いで、板状チーズは、第１搬送ローラ（１２）上でカッター（１３）によりその搬送方向で一定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置で剥離される。
第１搬送ローラ（１２）から剥離された矩形の板状チーズは、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に渡される。第２搬送ローラ（１４）が回転し、凸部（１５）が下方位置になったときに、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）から矩形板状チーズ（７）が剥離され、ベルトコンベア（１）上の魚肉すりみ（６）に間隔をあけて供給される。
【００１６】
さらに、図１に示すチーズを積層したはんぺんを製造するための装置の作動について説明する。
ノズル（２０）から製品の第１の層となる材料である魚肉すりみ（６）が連続的に供給されベルトコンベア（１）上に載置される。ベルトコンベア（１）は魚肉すりみ（６）を載置して連続的に移送される。
移送されているベルトコンベア（１）の魚肉すりみ（６）の上に、板状チーズ供給装置（１０）より多重層製品であるチーズを積層したはんぺんの中間材料となるチーズ（７）を一定の間隔をあけて供給される。
【００１７】
魚肉すりみ（６）層に中間材料のチーズ（７）を一定の間隔で乗せた上に、さらにすなわち魚肉すりみ（８）をノズル（２１）から連続的に供給し多重層を形成する。このように重ねられた多重層のものをカッタ（４）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチーズ（７）が露出しないようにする。そして、切断された多重層製品（５）はベルトコンベア（１）で移送され、湯槽（２）に供給され加熱して最終製品とする。
【００１８】
本発明に係る板状食品材料の供給装置（１０）の作動について図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）（ｄ）及び図５（ｅ）で説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、ノズル（１１）で板状に成形されチーズ（７）は連続的に第１搬送ローラ（１２）に供給される。この場合、板状チーズ（７）のノズル（１１）からの供給速度と回転している第１搬送ローラ（１２）の周面速度はほぼ等い速度としてノズル（１１）から回転している第１搬送ローラ（１２）に途中で切れることなく連続的に供給するようにする。
【００１９】
第１搬送ローラ（１２）は回転して受け取られた板状チーズ（７）は、補助ローラ（１７）で挟持し接触させる。補助ローラ（１７）はアーム（１８）に設けられている。アーム（１８）に設けられた補助ローラ（１７）は、ばね（１９）で第１搬送ローラ（１２）に板状チーズ（７）を挟持する。板状チーズは補助ローラ（１７）で変形させないように挟持するものである。
板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（１２）上でカッター（１３）により、その搬送方向で一定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置に設けられた細線（２９）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００２０】
次いで、図３（ｂ）に示すように、第１搬送ローラ（１２）の下方部分で剥離され垂れ下がっている板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）の斜面（１６）に補助ローラ（１７）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ（１４）の回転速度は、その凸部（１５）の斜面（１６）で第１搬送ローラ（１２）から剥離され垂れ下がっている板状食品材料（７）を受け取るように設定する。そして図４（ｃ）に示すように、切断された板状チーズ（７）は第１搬送ローラ（１２）から離され、補助ローラ（１７）で押さえられながら回転している第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に渡される。
【００２１】
次いで、図４（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に受け取られている板状チーズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（３０）で凸部（１５）から板状チーズ（７）を剥離させる。凸部（１５）から剥離した板状チーズ（７）は、コンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定の間隔をあけて供給される。
コンベア（１）上の魚肉すりみ（６）は移動しており、凸部（１５）から剥離され供給される板状チーズ（７）は、一定の間隔をあけて供給されることとなる。
【００２２】
そして、図５（ｅ）に示すように、板状チーズ（７）が供給載置されたコンベア（１）上の魚肉すりみ（６）は移動し、また第２搬送ローラ（１４）は回転し凸部（１５）が上方に移動し、第１搬送ローラ（１２）のカッター（１３）で切断され、細線（２９）で剥離さ、先端部が下方に垂れ下がって来る板状チーズ（７）を受け取りように上述した段階が繰り返され、一定の間隔をあけて供給されることとなる。
【００２３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例の板状食品材料の供給装置を図６（ａ）（ｂ）、図７（ｃ）（ｄ）の各段階で示し説明する。
第２の実施例は、上記第１の実施例と補助ローラを設けていない点で相違する。ノズルで板状に成形された食品材料の粘着性が強く、第１の搬送ローラに接着し、補助ローラで挟持しなくてもよい場合のものである。
まず、図６（ａ）に示すように、ノズル（１１）で板状に成形され食品材料（７）は連続的に第１の搬送ローラ（１２）に供給され、第１の搬送ローラ（１２）で回転搬送され、カッター（１３）で一定の間隔に切断される。
切断された矩形の板状食品材料（７）は、第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置に設けられた細線（２９）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００２４】
次いで、図６（ｂ）に示すように、第１搬送ローラ（１２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状食品材料（７）は、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）の斜面（１６）に渡される。つづいて図７（ｃ）に示すように第２搬送ローラ（１４）は回転し、切断された矩形の板状食品材料（７）は、切り離され第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に移る。
【００２５】
さらに、第２搬送ローラ（１４）は回転し、図７（ｄ）に示すように第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に受け取られている板状食品材料（７）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（３０）で凸部（１５）から板状食品材料（７）を剥離し、搬送されているコンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定の間隔をあけて供給される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第２の搬送ローラに凸部を設けることにより、板状食品材料を第１搬送ローラから２搬送ローラへの受け渡し、その剥離が速やかにかつ確実に行われ、連続して移動している移送面上に供給間隔のズレを生ずることなく供給することができるという効果を有する。
また、第２搬送ローラの凸部に斜面を設けることにより、第１搬送ローラからの受け渡し、第２搬送ローラの凸部での剥離がより速やかに、かつより確実に行われるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置を示す斜視図
【図３】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
【図４】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
【図５】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
【図６】本発明の第２の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
【図７】本発明の第２の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
【符号の説明】
１  ベルトコンベア
２  湯槽
３
４  カッター
５  多重層製品（
６、８  魚肉すりみ
７  板状食品材料
１１  ノズル
１２  第１搬送ローラ
１３  カッター
１４  第２搬送ローラ
１５  凸部
１６  斜面
１７  補助ローラ
２０、２１  ノズル
２９、３０  剥離手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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