(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク部とティース部とスロットとを有する円筒状に形成されたステータコアと、
前記ステータコアの内側に配置されるロータと、
前記ステータコアに対して前記ロータが回転することにより冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ステータコアと前記圧縮部とが配置される空間が内部に形成される容器と、
前記ステータコアの前記ティース部に巻回される巻き線と、
前記巻き線と前記ステータコアとを隔て、前記スロットに配置された絶縁フィルムと、を備える圧縮機であって、
前記ヨーク部の外径側の側面には、溶接により前記容器に固定される溶接部が形成され、
前記ステータコアの周方向において、前記溶接部と対応する前記スロットには、前記ヨーク部と前記絶縁フィルムとに挟まれるシートが設けられ、
前記シートには、前記ステータコアの前記周方向、および、前記ロータの回転軸方向において、前記溶接部と対応する位置に、孔が形成される、
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
ヨーク部とティース部とスロットとを有する円筒状に形成されたステータコアと、
前記ステータコアの内側に配置されるロータと、
前記ステータコアに対して前記ロータが回転することにより冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記ステータコアと前記圧縮部とが配置される空間が内部に形成される容器と、
前記ステータコアの前記ティース部に巻回される巻き線と、
前記巻き線と前記ステータコアとを隔て、前記スロットに配置された絶縁フィルムと、を備える圧縮機であって、
前記ヨーク部の外径側の側面には、溶接により前記容器に固定される溶接部が形成され、
前記ステータコアの周方向において、前記溶接部と対応する前記スロットには、前記ヨーク部と前記絶縁フィルムとに挟まれるシートが設けられ、
前記ティース部とともに前記巻き線に巻回される巻き胴部を有するインシュレータをさらに備え、
前記シートは、前記ロータの回転軸方向における少なくとも一方の端面が、前記インシュレータに当接する
圧縮機。
【請求項３】
前記シートは、前記絶縁フィルムを形成する材料よりも高い耐熱性を有する材料から形成される
請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機に設けられるモータのステータコアと巻き線とを電気的に絶縁する絶縁フィルムは、ステータコアのバックヨーク部とケーシングとが溶接されるときの熱により融けることがあり、このときステータコアと巻き線との絶縁に不具合が生じることが知られている。ステータコアのバックヨーク部におけるスロットに面する箇所にステータコアの外径側へ窪む凹部が形成されることにより、溶接されるときの熱により絶縁フィルムが融けることを抑制する圧縮機が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バックヨーク部のスロットに面する箇所は、磁束密度が高い場所であるため、凹部が形成されることによる磁気抵抗の増大の影響が大きい。この結果、圧縮機は、モータの効率が低下して圧縮効率が低下するという問題がある。
【０００５】
開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、モータの効率の低下を抑制しつつ、モータのステータコアと巻き線とを適切に電気的に絶縁する圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様による圧縮機は、ヨーク部とティース部とスロットとを有する円筒状に形成されたステータコアと、ステータコアの内側に配置されるロータと、ステータコアに対してロータが回転することにより冷媒を圧縮する圧縮部と、ステータコアと圧縮部とが配置される空間が内部に形成される容器と、ステータコアのティース部に巻回される巻き線と、巻き線とステータコアとを隔て、スロットに配置された絶縁フィルムと、を備える。ヨーク部の外径側の側面には、溶接により容器に固定される溶接部が形成される。ステータコアの周方向において、溶接部と対応するスロットには、ヨーク部と絶縁フィルムとに挟まれるシートが設けられる。シートには、ステータコアの周方向、および、ロータの回転軸方向において、溶接部と対応する位置に、孔が形成される。
【発明の効果】
【０００７】
開示の圧縮機は、モータの効率の低下を抑制しつつ、モータのステータコアと巻き線とを適切に電気的に絶縁することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例の圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例の圧縮機のステータを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例の圧縮機のステータを示す他の分解斜視図である。
【図４】図４は、実施例の圧縮機のスロットを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本願が開示する実施形態にかかる圧縮機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
【実施例】
【００１０】
圧縮機１は、図１に示されているように、容器２とシャフト３と圧縮部５とモータ部６とを備えている。図１は、実施例の圧縮機１を示す縦断面図である。容器２の内部には、密閉された内部空間２１が形成されている。内部空間２１は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面に縦置きされたときに、内部空間２１の円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように、形成されている。容器２は、吸入管２２と吐出管２３とを備えている。吸入管２２は、内部に流路２２１が形成され、流路２２１が内部空間２１の下部に接続されるように、容器２に接合されている。吐出管２３は、内部に流路２３１が形成され、流路２３１が内部空間２１の上部に接続されるように、容器２に接合されている。
【００１１】
シャフト３は、棒状に形成されている。シャフト３は、内部空間２１が形成する円柱の中心軸に重なる回転軸３１に沿うように内部空間２１に配置され、回転軸３１を中心に回転可能に容器２に支持されている。圧縮部５は、内部空間２１の下部に配置されている。圧縮部５は、いわゆるロータリー型の圧縮機構であり、シャフト３が回転することにより吸入管２２から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に供給する。
【００１２】
モータ部６は、内部空間２１のうちの圧縮部５の上部に配置されている。モータ部６は、ロータ６１とステータ６２とを備えている。ロータ６１は、概ね円柱状に形成され、シャフト３に固定されている。このため、ロータ６１は、回転軸３１を中心に回転可能に容器２に支持されている。ロータ６１の内部には、図示されていない複数の永久磁石が埋め込まれている。ステータ６２は、概ね円筒形に形成されている。ステータ６２は、ロータ６１を囲むように配置され、容器２の内径側の側面に固定されている。ステータ６２は、ステータコア６３と上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２と複数の巻き線６８を備えている。
【００１３】
図２は、実施例の圧縮機１のステータ６２を示す分解斜視図である。ステータコア６３は、概ね円筒状に形成され、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の電磁鋼板が積層されることにより形成されている。円筒形状のステータコア６３は、その中心軸がロータ６１の回転軸３１に重なるように配置される。ステータコア６３は、ヨーク部６４と複数のティース部６５とを備えている。ヨーク部６４は、概ね円筒状に形成されている。複数のティース部６５は、それぞれ、概ね柱体状に形成され、ヨーク部６４の内周面に等間隔に並ぶようにヨーク部６４の内側に配置されている。複数のティース部６５の各々は、一端がヨーク部６４の内周面に繋がっており、すなわち、ヨーク部６４の内周面から中心に向かって突出するように形成されている。ステータコア６３には、複数のスロット６６が形成されている。複数のスロット６６の各々は、ヨーク部６４と複数のティース部６５のうちの隣り合う２つのティース部とにより囲まれている空間である。
【００１４】
ステータ６２は、複数のスロット６６に対応する複数の絶縁フィルムをさらに備えている。複数の絶縁フィルムのうちの１つの絶縁フィルム６９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に例示される絶縁体から形成され、屈曲したシート状に形成されている。絶縁フィルム６９は、第１ティース対向部６９１と第２ティース対向部６９２とヨーク対向部６９３とを備えている。ヨーク対向部６９３は、第１ティース対向部６９１と第２ティース対向部６９２との間に形成されている。絶縁フィルム６９は、複数のスロット６６のそれぞれの内部に配置されている。
【００１５】
上インシュレータ６７１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に例示される絶縁体から形成され、外周壁部６７３と複数の巻き胴部６７４とを備えている。外周壁部６７３は、概ね円筒形に形成されている。複数の巻き胴部６７４の各々は、柱体状に形成され、外周壁部６７３の内周面に等間隔に並ぶように外周壁部６７３の内側に配置されている。複数の巻き胴部６７４の各々は、一端が外周壁部６７３の内周面に繋がっており、すなわち、外周壁部６７３の内周面から中心に向かって突出するように形成されている。上インシュレータ６７１は、複数の巻き胴部６７４が複数のティース部６５の上端面に沿うように、ステータコア６３の上側に配置されている。
【００１６】
下インシュレータ６７２は、上インシュレータ６７１と同様に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に例示される絶縁体から形成され、外周壁部６７３と複数の巻き胴部６７４とを備えている。外周壁部６７３は、概ね円筒形に形成されている。複数の巻き胴部６７４の各々は、柱体状に形成され、外周壁部６７３の内周面に等間隔に並ぶように外周壁部６７３の内側に配置されている。複数の巻き胴部６７４の各々は、一端が外周壁部６７３の内周面に繋がっており、すなわち、外周壁部６７３の内周面から中心に向かって突出するように形成されている。下インシュレータ６７２は、複数の巻き胴部６７４が複数のティース部６５の下端面に沿うように、ステータコア６３の下側に配置されている。実施例においては、上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２とを同一形状に形成することで、一対のインシュレータ６７を上下の区別なく取り付けられるようにしている。
【００１７】
図３は、実施例の圧縮機１のステータ６２を示す他の分解斜視図である。ステータ６２は、複数の絶縁フィルムに対応する複数のシートをさらに備えている。シート７０は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に例示される耐熱性（耐燃性）材料から形成され、概ね長方形状の薄板に形成されている。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）は、複数の絶縁フィルムに形成されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）より耐熱性に優れている。シート７０は、４つの面取り部７３が形成されている。４つの面取り部７３は、シート７０のうちの長方形の４つの頂点に対応する４つの角が尖らないように、たとえば、シート７０の４つの角が丸みを帯びるように、シート７０の４つの角に形成されている。複数のシート７０の各々は、その厚み方向に貫通する孔７１がさらに形成されている。孔７１は、概ね円形に形成されている。シート７０は、絶縁フィルム６９とともに、複数のスロット６６のうち、ステータコア６３の周方向において、容器２に形成される後述の溶接孔２４と対応するスロット６６１に配置されている。
【００１８】
複数のスロット６６のうちの１つのスロット６６１は、図４に示されているように、複数のティース部６５のうちの隣り合う第１ティース部６５１と第２ティース部６５２との間に形成されている。図４は、実施例の圧縮機１のスロット６６１を示す平面図である。スロット６６１に対応する絶縁フィルム６９は、スロット６６１に配置されている。このとき、絶縁フィルム６９の第１ティース対向部６９１は、第１ティース部６５１のうちのスロット６６１に面するスロット対向面６５３に沿うように配置されている。絶縁フィルム６９の第２ティース対向部６９２は、第２ティース部６５２のうちのスロット６６１に面するスロット対向面６５４に沿うように配置されている。絶縁フィルム６９のヨーク対向部６９３は、ヨーク部６４のスロット６６に面するスロット対向面６４１に沿うように配置されている。
【００１９】
複数のティース部６５には、複数の巻き線６８がそれぞれ巻回されている。すなわち、第１ティース部６５１は、複数の巻き線６８のうちの第１巻き線６８１が巻回されている。第２ティース部６５２は、複数の巻き線６８のうちの第１巻き線６８１と異なる第２巻き線６８２が巻回されている。このとき、絶縁フィルム６９の第１ティース対向部６９１は、複数のティース部６５のうちの第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１が巻回され、第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１に囲まれている。第１ティース対向部６９１は、第１ティース部６５１のうちのスロット対向面６５３に沿うことにより、第１巻き線６８１が第１ティース部６５１に接触することを防止し、ステータコア６３と第１巻き線６８１とを電気的に絶縁している。絶縁フィルム６９の第２ティース対向部６９２は、複数のティース部６５のうちの第２ティース部６５２とともに第２巻き線６８２が巻回され、第２ティース部６５２とともに第２巻き線６８２に囲まれている。第２ティース対向部６９２は、第２ティース部６５２のうちのスロット対向面６５４に沿うことにより、第２巻き線６８２が第２ティース部６５２に接触することを防止し、ステータコア６３と第２巻き線６８２とを電気的に絶縁している。
【００２０】
ヨーク対向部６９３は、ヨーク部６４のスロット対向面６４１に沿うことにより、第１巻き線６８１と第２巻き線６８２とがヨーク部６４に接触することを防止している。ヨーク対向部６９３は、第１巻き線６８１と第２巻き線６８２とがヨーク部６４のスロット対向面６４１に接触することが防止されていることにより、ステータコア６３と巻き線６８（第１巻き線６８１および第２巻き線６８２）とを電気的に絶縁している。複数の絶縁フィルムのうちの絶縁フィルム６９と異なる他の絶縁フィルムも、絶縁フィルム６９と同様に、ステータコア６３と巻き線６８とを電気的に絶縁している。
【００２１】
上インシュレータ６７１の複数の巻き胴部６７４のうちの第１ティース部６５１に対応する１つの巻き胴部は、第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１が巻回され、第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１に囲まれている。その巻き胴部は、第１巻き線６８１が第１ティース部６５１の上端面に接触することを防止し、ステータコア６３を第１巻き線６８１から電気的に絶縁している。
【００２２】
下インシュレータ６７２の複数の巻き胴部６７４のうちの第１ティース部６５１に対応する１つの巻き胴部は、第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１が巻回され、第１ティース部６５１とともに第１巻き線６８１に囲まれている。その巻き胴部は、第１巻き線６８１が第１ティース部６５１の下端面に接触することを防止し、ステータコア６３を第１巻き線６８１から電気的に絶縁している。
【００２３】
容器２には、回転軸３１方向でステータコア６３が固定される位置に複数の溶接孔２４がさらに形成されている。複数の溶接孔２４の各々は、複数のスロット６６のうちのスロット６６１の近傍に配置され、容器２の外部と内部空間２１とを連通している。スロット６６１は、ステータコア６３の周方向において、溶接孔２４と対応する位置に配置されている。すなわち、複数の溶接孔２４の各々から回転軸３１に下ろした垂線Ｐは、対応する各スロット６６１に交差している。
【００２４】
ヨーク対向部６９３は、ヨーク部６４のスロット対向面６４１に沿うことにより、第１巻き線６８１と第２巻き線６８２とがスロット対向面６４１に接触することを防止ししている。シート７０は、絶縁フィルム６９のヨーク対向部６９３とヨーク部６４のスロット対向面６４１とに挟まれるように、スロット６６１の内部に配置されている。すなわち、シート７０は、ヨーク対向部６９３とヨーク部６４のスロット対向面６４１とに挟まれ、且つ、垂線Ｐに交差するように配置されている。このとき、孔７１は、シート７０において垂線Ｐと交差する位置に形成されている。すなわち、シート７０に形成された孔７１は、ステータコア６３の周方向、および、ロータ６１の回転軸３１方向において、溶接部Ｗと対応する位置に形成されている。孔７１は、孔７１の径が溶接孔２４の径より大きくなるように、形成されている。ヨーク部６４のスロット対向面６４１と絶縁フィルム６９のヨーク対向部６９３との間には、シート７０に孔７１が形成されていることにより、空気層７２が形成されている。圧縮機１は、ステータコア６３の周方向で溶接部Ｗ（溶接孔２４）と対応するスロット６６１のそれぞれに、シート７０が設けられている。すなわち圧縮機１は、溶接部Ｗの数に応じた複数のシート７０を備えている。なお、複数のシート７０は、溶接部Ｗに対応するスロット６６１だけに配置される場合に限定されず、全ての複数のスロット６６のそれぞれに設けられていてもよい。
【００２５】
上インシュレータ６７１は、さらに、複数のシート７０の各々の上端面が上インシュレータ６７１の一部に対向するように、ステータコア６３に取り付けられている。下インシュレータ６７２は、さらに、複数のシート７０の各々の下端面が下インシュレータ６７２の一部に当接するように、ステータコア６３に取り付けられている。ステータ６２は、上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２がこのようにステータコア６３に取り付けられることにより、シート７０と絶縁フィルム６９とが回転軸３１方向に移動することが規制されている。よって、ステータ６２は、複数のシート７０と複数の絶縁フィルム６９とが複数のスロット６６から抜け出ないように、複数のシート７０と複数の絶縁フィルム６９とをステータコア６３に適切に固定することができる。
【００２６】
［圧縮機１の製造方法］
圧縮機１の製造方法では、下インシュレータ６７２は、複数の巻き胴部６７４が複数のティース部６５の下端面にそれぞれ沿うように、ステータコア６３に取り付けられる。複数（例えば９枚）の絶縁フィルム６９は、下インシュレータ６７２がステータコア６３に取り付けられた後に、ステータコア６３のスロット６６１にそれぞれ挿入され、ステータコア６３に取り付けられる。
【００２７】
複数（例えば３枚）のシート７０の各々は、絶縁フィルム６９がスロット６６１に挿入された後に、ステータコア６３の周方向で容器２の溶接孔２４と対応する箇所（例えば３箇所）において、ヨーク部６４と絶縁フィルム６９のヨーク対向部６９３との間に挿入され、ステータコア６３に取り付けられる。このとき、シート７０は、４隅に面取り部７３が形成されていることにより、ヨーク部６４とヨーク対向部６９３との間に容易に挿入されることができ、シート７０をステータコア６３に取り付ける作業を容易化することができる。シート７０は、シート７０の下端面が下インシュレータ６７２の一部に当接していることにより、シート７０がスロット６６１の下側から抜け出ることを防止することができ、シート７０をステータコア６３に取り付ける作業を容易化することができる。
【００２８】
上インシュレータ６７１は、複数の絶縁フィルム６９と複数のシート７０とがそれぞれステータコア６３の対応する箇所に取り付けられた後に、複数の巻き胴部６７４が複数のティース部６５に沿うように、ステータコア６３に取り付けられる。複数の巻き線６８は、上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２と複数の絶縁フィルム６９と複数のシート７０とがステータコア６３に取り付けられた後に、複数のティース部６５にそれぞれ巻回され、ステータコア６３に取り付けられる。ステータコア６３は、上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２と複数の絶縁フィルム６９と複数のシート７０と複数の巻き線６８が取り付けられることにより、ステータ６２に形成される。
【００２９】
圧縮部５は、この圧縮部５に連結されたシャフト３にロータ６１が固定されることにより、ロータ６１が取り付けられる。圧縮部５に対して取り付けられたロータ６１がステータ６２の内側に挿入されることにより、モータ部６が形成される。モータ部６と圧縮部５とは、容器２に挿入され、容器２の内部空間２１のうちの予め定められた所定位置に配置される。
【００３０】
ステータコア６３は、モータ部６と圧縮部５とが容器２の内部空間２１の所定位置に配置された後に、複数の溶接孔２４を介して容器２とヨーク部６４の外径側の側面６４２をアーク溶接することにより、容器２に固定される。このとき、ヨーク部６４の外径側の側面６４２には、容器２の複数の溶接孔２４の各々と対応する位置に、容器２との溶接部Ｗが形成される。ヨーク部６４は、アーク溶接時に、ヨーク部６４の溶接部Ｗからスロット６６１に向けて溶接熱（溶接時に発生する熱）が伝達される。しかし、モータ部６は、ステータコア６３の周方向において、溶接部Ｗと対応する位置に、ヨーク部６４と絶縁フィルム６９と間に配置されるシート７０を備えることによって、溶接時にヨーク部６４から絶縁フィルム６９に伝熱される溶接熱を低減することができる。更に、シート７０は、孔７１が設けられていることで、ヨーク部６４と絶縁フィルム６９との間に空気層７２が形成され、溶接時にヨーク部６４の溶接部Ｗから絶縁フィルム６９に伝熱される溶接熱を更に低減することができる。よって、モータ部６は、溶接時に絶縁フィルム６９に伝熱される溶接熱が低減されることにより、溶接時に溶接熱により絶縁フィルム６９が融けることを防止することができる。
【００３１】
容器２の溶接孔２４が形成されている位置には、溶接孔２４を介して容器２とステータコア６３のヨーク部６４とがアーク溶接されることにより、溶加材（溶接棒）と被溶接部材（母材）が加熱により溶融された溶融金属が冷え固まった溶接部Ｗが形成される。容器２は、ステータコア６３が容器２に固定された後に、内部空間２１が密閉される。
【００３２】
［圧縮機１の動作］
圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置に設けられ、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置に冷媒を循環させることに利用される。モータ部６は、複数の巻き線６８に三相電圧が適切に印加されることにより、ステータ６２の内側の空間に回転磁界を生成する。ロータ６１は、ステータ６２により生成された回転磁界により回転する。シャフト３は、ロータ６１の回転を圧縮部５に伝達する。圧縮部５は、ロータ６１が回転することにより、吸入管２２を介して低圧ガス冷媒を吸入し、その吸入された低圧ガス冷媒を圧縮することにより高圧ガス冷媒を生成し、その高圧ガス冷媒を内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給する。
【００３３】
内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧ガス冷媒は、モータ部６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給される。内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給された高圧ガス冷媒は、吐出管２３を介して冷凍サイクル装置のうちの圧縮機１の後段の装置に吐出される。
【００３４】
［実施例の圧縮機１の効果］
実施例の圧縮機１は、ステータコア６３とロータ６１と圧縮部５と容器２と第１巻き線６８１と第２巻き線６８２と絶縁フィルム６９とシート７０とを備えている。ステータコア６３は、ヨーク部６４と複数のティース部６５とを有し、円筒状に形成されている。ロータ６１は、ステータコア６３の内側に配置されている。圧縮部５は、ステータコア６３に対してロータ６１が回転することにより冷媒を圧縮する。容器２の内部には、ステータコア６３と圧縮部５とが配置される内部空間２１が形成されている。第１巻き線６８１は、ステータコア６３のうちの第１ティース部６５１に巻回されている。第２巻き線６８２は、ステータコア６３のうちの第２ティース部６５２に巻回されている。絶縁フィルム６９は、第１巻き線６８１とステータコア６３とを隔て、第２巻き線６８２とステータコア６３とを隔て、スロット６６に配置されている。ヨーク部６４の外径側の側面６４２には、溶接により容器２に固定される溶接部Ｗが形成される。ステータコア６３の周方向において、溶接部Ｗと対応するスロット６６１には、ヨーク部６４と絶縁フィルム６９とに挟まれるシート７０が設けられる。
【００３５】
圧縮機１は、ヨーク部６４と絶縁フィルム６９との間にシート７０が配置されることにより、ヨーク部６４に空洞または窪みが形成されることなく、溶接部から絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を低減することができる。圧縮機１は、ヨーク部６４に空洞または窪みが形成されないことにより、ヨーク部６４の磁気抵抗を低減し、モータ部６の効率の低下を抑制することができる。圧縮機１は、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱が低減されることにより、溶接時に絶縁フィルム６９が溶接熱により融けることを防止することができ、複数の巻き線６８とステータコア６３とを適切に電気的に絶縁することができる。
【００３６】
また、実施例の圧縮機１のシート７０は、容器２とヨーク部６４とが溶接されることにより形成された溶接部Ｗからロータ６１の回転軸３１に下ろした垂線Ｐに交差する位置には、孔７１が形成されている。すなわち、シート７０は、ステータコア６３の周方向、および、ロータ６１の回転軸３１方向において、溶接部Ｗと対応する位置に、孔７１が形成されている。このとき、圧縮機１は、シート７０に孔７１が形成されることによりヨーク部６４と絶縁フィルム６９との間に空気層７２が形成され、溶接時に溶接部Ｗから絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を低減することができる。
【００３７】
ところで、既述の実施例の圧縮機１のシート７０の孔７１は、径が溶接孔２４の径または溶接部の径より大きくなるように形成されているが、径が溶接孔２４の径または溶接部の径より小さくなるように形成されてもよい。また、孔７１は、円形に形成されているが、円形と異なる他の形状に形成されてもよい。その形状としては、多角形が例示される。また、既述の実施例の圧縮機１のシート７０には、孔７１が形成されているが、孔７１が形成されていなくてもよい。このような場合でも、圧縮機１は、シート７０が配置されることにより、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を低減することができ、ステータコア６３と複数の巻き線６８とを適切に電気的に絶縁することができる。
【００３８】
また、実施例の圧縮機１のシート７０は、シート７０の一部が絶縁フィルム６９と複数のティース部６５とに挟まれないように、シート７０の周方向長さがスロット対向面６４１の周方向長さよりも短くなるように形成されている。このとき、圧縮機１は、シート７０のサイズを小さくすることができ、製造コストを低減することができる。また、シート７０が変形しにくく、巻き線６８の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【００３９】
ところで、既述の実施例の圧縮機１のシート７０は、絶縁フィルム６９と複数のティース部６５とに挟まれないように小さく形成されているが、絶縁フィルム６９と複数のティース部６５とに挟まれるように大きく形成されてもよい。たとえば、シート７０は、絶縁フィルム６９に重なるように、絶縁フィルム６９と同じ形状に形成されてもよい。圧縮機１は、シート７０が絶縁フィルム６９と複数のティース部６５とに挟まれる場合でも、シート７０がヨーク部６４と絶縁フィルム６９との間に配置されることにより、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を低減することができる。
【００４０】
また、圧縮機１のシート７０は、耐熱性（熱で融けにくい性質）の材料から形成されている。このとき、圧縮機１は、シート７０が溶接熱により融けることを防止することができ、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を適切に低減することができる。実施例では、シート７０は、絶縁フィルム６９を形成する材料（たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））よりも高い耐熱性を有する他の材料（たとえばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））から形成されている。これにより、例えば絶縁フィルム６９には比較的安価な材料を用いつつ、シート７０には高い耐熱性をもつ材料を用いて絶縁フィルム６９が融けるのを防止することができる。ところで、シート７０は、熱可塑性樹脂である上述のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の代わりに、熱硬化性樹脂であるポリイミドから形成されていてもよい。また、シート７０を形成する材料として、絶縁フィルム６９を形成する材料よりもガラス転移点が高い材料を用いてもよい。また、シート７０の材料は、溶接時の熱で燃えない耐燃性材料が好ましい。
【００４１】
ところで、既述の実施例の圧縮機１のシート７０は、絶縁フィルム６９を形成する材料より高い耐熱性を有する材料から形成されているが、シート７０は、絶縁フィルム６９を形成する材料と同じ材料から形成されてもよい。この場合でも、圧縮機１は、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を適切に低減することができる。このとき、絶縁フィルム６９とシート７０を共通の材料で形成できるので、製造コストを低減できる。
【００４２】
また、実施例の圧縮機１は、上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２とをさらに備えている。上インシュレータ６７１は、複数のティース部６５とともに複数の巻き線６８にそれぞれ巻回される複数の巻き胴部６７４を備えている。下インシュレータ６７２は、複数のティース部６５とともに複数の巻き線６８にそれぞれ巻回される複数の巻き胴部６７５を備えている。シート７０のうちの上端面は、上インシュレータ６７１に対向している。シート７０のうちの下端面は、下インシュレータ６７２に当接している。このとき、シート７０は、上インシュレータ６７１によってロータ６１の回転軸３１に沿う上方向への移動が規制される。また、シート７０は、下インシュレータ６７２によってロータ６１の回転軸３１に沿う下方向への移動が規制される。これにより、圧縮機１は、予め定められた位置からシート７０がずれないように、シート７０をステータコア６３に適切に固定することができる。
【００４３】
ところで、既述の実施例の圧縮機１のシート７０は、シート７０の端面が上インシュレータ６７１と下インシュレータ６７２とにそれぞれ当接することによりステータコア６３に固定されているが、他の手段でステータコア６３に固定されてもよい。たとえば、シート７０は、絶縁フィルム６９とヨーク部６４とに挟持されることにより、ステータコア６３に固定されてもよい。この場合でも、圧縮機１は、シート７０をステータコア６３に適切に固定することができ、絶縁フィルム６９に伝達される溶接熱を低減することができ、ステータコア６３と複数の巻き線６８とを適切に電気的に絶縁することができる。
【００４４】
以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    ：圧縮機
２    ：容器
２１  ：内部空間
２４  ：溶接孔
３１  ：回転軸
５    ：圧縮部
６    ：モータ部
６１  ：ロータ
６２  ：ステータ
６３  ：ステータコア
６４  ：ヨーク部
６５  ：複数のティース部
６５１：第１ティース部
６５２：第２ティース部
６６  ：スロット
６７１：上インシュレータ
６７２：下インシュレータ
６８  ：複数の巻き線
６８１：第１巻き線
６８２：第２巻き線
６９  ：絶縁フィルム
７０  ：シート
７１  ：孔
７２  ：空気層
Ｐ    ：垂線
Ｗ    ：溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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