【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
図１ｂ）、１ｃ）、及び１ｄ）は、連続時間ｔ０＜ｔ１＜ｔ２＜ｔＦでの発泡体本体１の底部表面上の高密度化された被膜層５の形成を示し、式中、ｔＦは、加熱ステップの終わりの時間を表す。加熱圧盤２は、発泡体本体１の底部表面でポリマーを融解させる。発泡体本体の底部表面でセル中に混入されるガスは、ポリマーが融解するときに逃げ、発泡体本体１の底部表面で発泡体を崩壊させ、高密度化された層５を形成する。図１ｂ）〜１ｄ）に見られるように、高密度化された層５の厚さは、発泡体本体１の底部表面におけるセルが崩壊するにつれて、この加熱ステップ中に増加する。（図１ｂ）〜１ｄ）中、高密度化された層５の厚さは、例示目的で誇張される。）発泡体本体１の厚さは、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３＞ＨＦになるように、加熱ステップが継続し、底部表面におけるより多くのセルが崩壊するにつれて、それに応じて減少する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
本質的に、冷却ステップ中にさらなる高密度化は生じず、したがって、部分的に高密度化された発泡体本体の全体的な厚さ（図１のＨＦ）、発泡体本体の高密度化されていない部分の厚さ（図１の７）、及び高密度化された層の厚さ（図１の５）はそれぞれ、典型的には、加熱ステップの終了時のそれらのそれぞれの厚さの５％以内である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
このデータは、発泡体の部分的高密度化による圧縮強度の非常に大きい増加を示す。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
スチレン系ポリマー発泡体の表面を高密度化するための方法であって、
ａ）熱及び圧力を、少なくとも２５ｍｍの当初厚さを有する出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の少なくとも１つの表面に適用して、前記表面を、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度まで局所的に加熱し、前記表面に隣接するセルを崩壊させて、そのような表面上に高密度化された被膜を形成し、少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ２の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面と、を有する多層モノリシック発泡体を製作することと、
ｂ）前記多層モノリシック発泡体の前記１つまたは複数の高密度化された表面上の圧力を維持すると同時に、前記多層モノリシック発泡体の前記加熱及び高密度化された表面（複数可）を、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度から５０℃以下に冷却することと、を含み、前記維持された圧力は、少なくとも１．５ｋＰａであるが、前記高密度化されていない芯を永久的に変形させるには不十分である、前記方法。
［態様２］
ステップａ）及びｂ）の前記圧力は、前記出発ポリマー発泡体の圧縮強度未満である、上記態様１に記載の方法。
［態様３］
ステップａ）において、少なくとも４００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する高密度化された表面が製作される、上記態様１または２に記載の方法。
［態様４］
ステップａ）において、少なくとも０．８ｋｇ／ｍ２の面密度を有する高密度化された表面が製作される、上記態様１、２、または３に記載の方法。
［態様５］
前記ポリマー発泡体の２つの対向する側が高密度化される、上記態様１〜４のいずれかに記載の方法。
［態様６］
前記発泡体の前記２つの対向する側は、前記発泡体の片側にステップａ）及びｂ）を実施し、次いで、前記発泡体の反対側にステップａ）及びｂ）を実施することによって、順次に高密度化される、上記態様５に記載の方法。
［態様７］
前記発泡体の前記２つの対向する側は、前記発泡体の前記対向する側のそれぞれにステップａ）及びｂ）を同時に実施することによって、同時に高密度化される、上記態様５に記載の方法。
［態様８］
少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ２の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面と、を有するモノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体。
［態様９］
前記高密度化されていない芯は、５０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する、上記態様８に記載の発泡体。
［態様１０］
前記高密度化された表面は、少なくとも４００ｋｇ／ｍ３の体積密度及び少なくとも０．８ｋｇ／ｍ２の面密度を有する、上記態様８または９に記載の発泡体。
［態様１１］
２つの対向する側のそれぞれの上に高密度化された表面を有する、上記態様８〜１０のいずれかに記載の発泡体。
［態様１２］
多層積層体であって、前記積層体は、発泡体芯と、前記発泡体芯の少なくとも１つの表面に結合されたガラス強化プラスチックシートとを含み、前記発泡体芯は、少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ３の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面と、を有するモノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体であり、前記ガラス強化プラスチックシートは、前記ポリマー発泡体の高密度化された表面に結合される、前記多層積層体。
［態様１３］
前記高密度化されていない芯は、５０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する、上記態様１２に記載の多層積層体。
［態様１４］
前記高密度化された表面は、少なくとも４００ｋｇ／ｍ３の体積密度及び少なくとも０．８ｋｇ／ｍ２の面密度を有する、上記態様１２または１３に記載の多層積層体。
［態様１５］
前記発泡体芯は、２つの対向する高密度化された表面を有し、ガラス強化プラスチックシートは、前記発泡体芯の前記高密度化された表面のそれぞれに結合される、上記態様１２〜１４のいずれかに記載の多層積層体。
［態様１６］
前記発泡体芯の前記高密度化されていない部分の前記厚さは、少なくとも少なくとも４０ｍｍ厚である、上記態様１５に記載の多層積層体。
［態様１７］
前記高密度化された層のそれぞれの前記面密度は、０．７〜０．９５ｋｇ／ｍ３であり、前記高密度化された層のそれぞれの前記厚さは、１〜３ｍｍであり、前記繊維強化プラスチック層はそれぞれ、０．５〜１２ｍｍの厚さを有する、上記態様１２〜１６のいずれかに記載の多層積層体。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系ポリマー発泡体の表面を高密度化するための方法であって、
ａ）熱及び圧力を、４０〜１００ｍｍの当初厚さ及び圧縮率３〜１０％の弾性限界を有する出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の少なくとも１つの表面に適用して、前記少なくとも１つの表面を、少なくとも５０ｋＰａで３００ｋＰａ以下であるが前記出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の降伏圧縮強度を超えない圧力を適用しながら、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度まで局所的に加熱し、前記少なくとも１つの表面に隣接するセルを崩壊させて、前記少なくとも１つの表面に少なくとも１つの高密度化された表面層を形成し、少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ２の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面層とを有する多層モノリシック発泡体を製作するステップと、
ｂ）前記多層モノリシック発泡体の前記少なくとも１つの高密度化された表面層に対する圧力を維持すると同時に、前記多層モノリシック発泡体の加熱され高密度化された前記少なくとも１つの表面を、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度から５０℃以下に冷却するステップと、を含み、前記維持される圧力は、少なくとも１．５ｋＰａであるが、前記高密度化されていない芯を永久的に変形させるには不十分であり、ステップｂ）の終了後の前記多層モノリシック発泡体の全厚、前記高密度化されていない芯の厚さ及び前記少なくとも１つの高密度化された表面層の厚さが、それぞれ、ステップａ）の終了後のそれらのそれぞれの厚さの５％以内である、前記方法。
【請求項２】
ステップａ）において、少なくとも４００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面層が製作される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップａ）において、少なくとも０．８ｋｇ／ｍ２の面密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面層が製作される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ステップａ）において、前記出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の２つの対向する側が高密度化される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の前記２つの対向する側は、当該発泡体の片側にステップａ）及びｂ）を実施し、次いで、当該発泡体の反対側にステップａ）及びｂ）を実施することによって、順次に高密度化される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の前記２つの対向する側は、当該発泡体の当該対向する側のそれぞれにステップａ）及びｂ）を同時に実施することによって、同時に高密度化される、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法であって、当該方法は連続法であり、ステップａ）が連続的に実施され、ステップａ）が、出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体を高密度化領域を通して搬送することにより実施され、前記高密度化領域において、圧力手段及びコンベヤ手段が、次第に制限される垂直開口部を画定し、前記モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体は、当該垂直開口部を通って移動し、前記モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の少なくとも１つの表面に加熱され高密度化された表面層が形成され、ステップｂ）が、少なくとも１つの加熱され高密度化された表面層を有する前記モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体を冷却領域中を連続的に移動させることにより実施され、前記モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の少なくとも１つの加熱され高密度化された表面層が前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度から５０℃以下に冷却される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ２の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面層とを有するモノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体の製造方法であって、
ａ）熱及び圧力を、４０〜１００ｍｍの当初厚さ及び圧縮率３〜１０％の弾性限界を有する出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の少なくとも１つの表面に適用して、前記少なくとも１つの表面を、少なくとも５０ｋＰａで最大で３００ｋＰａであるが前記出発モノリシック熱可塑性スチレン系ポリマー発泡体の降伏圧縮強度を超えない圧力を適用しながら、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度まで局所的に加熱し、前記少なくとも１つの表面に隣接するセルを崩壊させて、前記少なくとも１つの表面に少なくとも１つの高密度化された表面層を形成し、少なくとも５ｍｍの厚さ及び８０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する高密度化されていない芯と、少なくとも０．６ｋｇ／ｍ２の面密度及び少なくとも２００ｋｇ／ｍ３の体積密度を有する少なくとも１つの高密度化された表面層とを有する多層モノリシック発泡体を製作するステップと、
ｂ）前記多層モノリシック発泡体の前記少なくとも１つの高密度化された表面層に対する圧力を維持すると同時に、前記多層モノリシック発泡体の加熱され高密度化された前記少なくとも１つの表面を、前記スチレン系ポリマーのガラス転移点を超える温度から５０℃以下に冷却するステップと、を含み、前記維持される圧力は、少なくとも１．５ｋＰａであるが、前記高密度化されていない芯を永久的に変形させるには不十分であり、ステップｂ）の終了後の前記多層モノリシック発泡体の全厚、前記高密度化されていない芯の厚さ及び前記少なくとも１つの高密度化された表面層の厚さが、それぞれ、ステップａ）の終了後のそれらのそれぞれの厚さの５％以内である、前記方法。
【請求項９】
前記モノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体の高密度化されていない芯は、５０ｋｇ／ｍ３以下の体積密度を有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記モノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体の高密度化された表面は、少なくとも４００ｋｇ／ｍ３の体積密度及び少なくとも０．８ｋｇ／ｍ２の面密度を有する、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
モノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体は２つの対向する側のそれぞれの上に高密度化された表面層を有する、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
多層積層体の製造方法であって、
請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法によりモノリシック多層スチレン系ポリマー発泡体を製造することと、
前記モノリシック多層スチレンポリマー発泡体の少なくとも１つの高密度化された表面にガラス強化プラスチックシートを結合させること、
を含む、多層積層体の製造方法。
【請求項１３】
前記モノリシック多層スチレンポリマー発泡体は、２つの対向する高密度化された表面を有し、ガラス強化プラスチックシートは、前記ポリマー発泡体の前記高密度化された表面のそれぞれに結合される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記モノリシック多層スチレンポリマー発泡体の前記高密度化されていない芯の厚さは、少なくとも４０ｍｍ厚である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記高密度化された表面層のそれぞれの面密度は、０．７〜０．９５ｋｇ／ｍ３であり、前記高密度化された表面層のそれぞれの厚さは、１〜３ｍｍであり、前記繊維強化プラスチック層はそれぞれ、０．５〜１２ｍｍの厚さを有する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。