(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分及び副成分を含むスピネル型結晶構造のＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成る低損失酸化物磁性材料において、前記主成分は、５２〜５４（ｍｏｌ％）のＦｅ２Ｏ３，３３〜３７（ｍｏｌ％）のＭｎＯ，及び残部ＺｎＯから成り、前記副成分は、０．００７〜０．０７（ｗｔ％）のＰ２Ｏ５，０．１２（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＮａ２Ｏ，０．００４〜０．０２０（ｗｔ％）のＳｉＯ２，及び０．０３〜０．１２（ｗｔ％）のＣａＯを必須要素とすると共に、他要素として異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とを前記Ｐ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して同時に添加して生成される０．０２０ｗｔ％以下（但し、０を含まず）のＮｂ２Ｏ５並びに０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を含んで成り、且つ該Ｎｂ２Ｏ５並びに該Ｔａ２Ｏ５による２種は総量で０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）であることを特徴とする低損失酸化物磁性材料。
【請求項２】
請求項１記載の低損失酸化物磁性材料を製造するための方法において、前記Ｐ２Ｏ５を０．０１〜０．１（ｗｔ％）含有する酸化鉄原料に対し、前記Ｎｂ２Ｏ５並びに前記Ｔａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を得るために前記Ｎａ２  ＣＯ３と前記ＮａＮｂＯ３及び前記ＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とによる前記異なるナトリウム複合酸化物原料を混合する混合工程と、前記混合工程で得られる混合体を予焼，解砕，造粒して成形プレスすることにより得られるプレス成形体を酸素分圧１０．０％以下，温度条件１２００〜１４００（℃）において焼成する焼成工程とを含むことを特徴とする低損失酸化物磁性材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に電気・通信機器等のスイッチング電源材料（トランス材料）として使用されると共に、主成分及び副成分を含むスピネル型結晶構造のＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成り、詳しくは副成分にＰ２Ｏ５（五酸化リン）を含む低損失酸化物磁性材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の低損失酸化物磁性材料としては主にＭｎ−Ｚｎ系フェライトが用いられている。このＭｎ−Ｚｎ系フェライトがスイッチング電源材料として用いられる場合、駆動周波数帯域が数十〜２００（ｋＨｚ）程度の範囲とされるのが一般的である。Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト自体はこうした使用周波数帯域で高性能であると共に、安価に製造可能であることが要求されるが、このような周波数帯域では一般に渦電流損失やヒステリシス損失を生じ易くなっているため、この両者を如何に低減するかが極めて重要な問題となっている。
【０００３】
そこで、渦電流損失を低減するためには、スピネル相の電気抵抗や焼結体の粒界相の電気抵抗を向上させることが不可欠となっている。
【０００４】
スピネル相自体の電気抵抗を向上させる場合、Ｆｅ２＋及びＦｅ３＋間の電子によるホッピング現象を如何に抑制するかが重要となっており、こうした見地に立って製造過程では焼結条件の酸素分圧を高めることによってＦｅ２＋の減少化を計るか、或いはＴｉ４＋，Ｓｎ４＋を含有させてＦｅ３＋と置換することによってホッピング現象の発生を抑制している。
【０００５】
しかしながら、前者の手法の場合、Ｆｅ２＋の極端な減少により透磁率μｉが著しく劣化すると共に、保磁力Ｈｃが増大して磁気特性の劣化を招いてしまう。又、後者の手法の場合、Ｔｉ４＋，Ｓｎ４＋等を添加していることで電力損失の温度特性において電力損失値が最小となる温度（ミニマムポイントと呼ばれる）が低温側へ著しく移動してしまい、これによって温度特性が劣化してしまう。更に、両者の何れの手法においても、スピネル相自体の電気抵抗を向上させても、焼結体の電気抵抗の方はさほど大きくならないという根本的な欠点がある。
【０００６】
一方、粒界相の電気抵抗を向上させる場合、ＳｉＯ２，ＣａＯを添加することにより高抵抗な粒界相を形成している。この手法はフェライト焼結体の抵抗を向上させるものとして最も効果的であり、それ故、最も頻度高く使用されている。この手法では適量のＳｉＯ２，ＣａＯを添加することによって結晶粒成長を制御できると共に、均一な結晶粒組織が得られる上、ヒステリシス損失（Ｐｈ）を低減化できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した低損失酸化物磁性材料の場合、一般にＭｎ−Ｚｎ系フェライトにＰ２  Ｏ５が含有されているとその製造過程で結晶粒径が不均一になり易く、これによってヒステリシス損失（Ｐｈ）が増大するばかりか、渦電流損失（Ｐｅ）の方も著しく劣化してしまう。
【０００８】
特に、このようにＭｎ−Ｚｎ系フェライトにＰ２Ｏ５が含有されていると、粒界相の電気抵抗を向上させるためにＳｉＯ２，ＣａＯを添加してもその製造過程で結晶粒径が一層不均一になり易く、これによってヒステリシス損失（Ｐｈ）及び渦電流損失（Ｐｅ）の双方が著しく劣化してしまう。
【０００９】
一般に、Ｐ２Ｏ５は主として酸化鉄原料中に多量に含有される場合が多く、こうした酸化鉄原料は含有しないものに比べて価格が安価になっている。ところが、このようにＰ２Ｏ５を含有する酸化鉄原料を使用した場合には結晶粒径を均一にして充分に粒界相の電気抵抗を向上させることができない。この結果、Ｐ２Ｏ５を含むＭｎ−Ｚｎ系フェライトをスイッチング電源材料とすると電力損失の増大を招いて発熱量を抑制し難くなるため、低損失が要求される各種ＯＡ機器等では適用不可能となっている。このように、Ｐ２Ｏ５を含むＭｎ−Ｚｎフェライトは、均一な結晶粒径を有する優れた磁気特性を示すもの，即ち、良質な磁気特性を有する低損失酸化物磁性材料になり得ていないのが現状である。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決すべくなされたもので、その技術的課題は、Ｐ２Ｏ５を含む酸化鉄原料を用いても使用周波数帯域において電力損失が小さく優れた磁気特性を有する低損失酸化物磁性材料及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、主成分及び副成分を含むスピネル型結晶構造のＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成る低損失酸化物磁性材料において、主成分は、５２〜５４（ｍｏｌ％）のＦｅ２  Ｏ３，３３〜３７（ｍｏｌ％）のＭｎＯ，及び残部ＺｎＯから成り、副成分は、０．００７〜０．０７（ｗｔ％）のＰ２Ｏ５，０．１２（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＮａ２Ｏ，０．００４〜０．０２０（ｗｔ％）のＳｉＯ２，及び０．０３〜０．１２（ｗｔ％）のＣａＯを必須要素とすると共に、他要素として異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とをＰ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して同時に添加して生成される０．０２０ｗｔ％以下（但し、０を含まず）のＮｂ２Ｏ５並びに０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を含んで成り、且つ該Ｎｂ２Ｏ５並びに該Ｔａ２Ｏ５による２種は総量で０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）である低損失酸化物磁性材料が得られる。
【００１２】
一方、本発明によれば、上記低損失酸化物磁性材料を製造するための方法において、Ｐ２Ｏ５を０．０１〜０．１（ｗｔ％）含有する酸化鉄原料に対し、Ｎｂ２Ｏ５  並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を得るためにＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３  及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とによる異なるナトリウム複合酸化物原料を混合する混合工程と、混合工程で得られる混合体を予焼，解砕，造粒して成形プレスすることにより得られるプレス成形体を酸素分圧１０．０％以下，温度条件１２００〜１４００（℃）において焼成する焼成工程とを含む低損失酸化物磁性材料の製造方法が得られる。
【００１３】
【作用】
本発明の低損失酸化物磁性材料においては、主成分及び副成分を含むスピネル型結晶構造のＭｎ−Ｚｎ系フェライトにおける副成分にＰ２Ｏ５が含有される場合、その製造過程において安価な酸化鉄原料（Ｆｅ２Ｏ３  原料）におけるＰ２Ｏ５の含有量が０．０１〜０．０１（ｗｔ％）の範囲であれば、副成分の必須要素として０．１２ｗｔ％以下（但し、０を含まず）のＮａ２Ｏ，０．００４〜０．０２０（ｗｔ％）のＳｉＯ２及び０．０３〜０．１２（ｗｔ％）のＣａＯが含有されることにより、電気抵抗が高く、優れた磁気特性を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト（低損失酸化物磁性材料）が得られることを基本とし、更に、副成分の他要素として異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とをＰ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して同時に添加して生成される０．０２０（ｗｔ％）以下のＮｂ２Ｏ５並びに０．０６０（ｗｔ％）以下のＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種 が含有され、これらの２種が含有される場合には総量で０．０６０（ｗｔ％）以下（０を含まず）であるという条件を満たせば、一層電気抵抗が高く、優れた磁気特性を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトが得られることを見い出したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に実施例を挙げ、本発明の低損失酸化物磁性材料について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
最初に、本発明の低損失酸化物磁性材料の概要を簡単に説明する。この低損失酸化物磁性材料は、主成分及び副成分を含むスピネル型結晶構造のＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成るもので、主成分は５２〜５４（ｍｏｌ％）のＦｅ２Ｏ３と、３３〜３７（ｍｏｌ％）のＭｎＯと、残部ＺｎＯとから成る。又、副成分は０．００７〜０．０７（ｗｔ％）のＰ２Ｏ５（五酸化リン），０．１２（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＮａ２Ｏ（酸化ナトリウム），０．００４〜０．０２０（ｗｔ％）のＳｉＯ２（酸化珪素），０．０３〜０．１２（ｗｔ％）のＣａＯ（酸化カルシウム）を必須要素とすると共に、他要素として異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とをＰ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して同時に添加して生成される０．０２０ｗｔ％以下（但し、０を含まず）のＮｂ２Ｏ５並びに０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）のＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を含んで成っている。
【００１６】
但し、この低損失酸化物磁性材料の副成分に関して、他要素のＮｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５が２種である場合、総量で０．０６０（ｗｔ％）以下（但し、０を含まず）であることが好ましい。
【００１７】
このような低損失酸化物磁性材料を製造する場合、Ｐ２Ｏ５を０．０１〜０．１（ｗｔ％）含有する酸化鉄原料に対し、Ｎｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を得るためにＮａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）とＮａＮｂＯ３（ニオブ酸ナトリウム）及びＮａＴａＯ３（タンタル酸ナトリウム）のうちの少なくとも１種とによる異なるナトリウム複合酸化物原料を混合する混合工程と、混合工程で得られる混合体を予焼，解砕，造粒して成形プレスすることにより得られるプレス成形体を酸素分圧１０．０％以下，温度条件１２００〜１４００（℃）において焼成する焼成工程とを実施すれば良い。これによって上述した組成の低損失酸化物磁性材料が得られる。
【００１８】
ここでの低損失酸化物磁性材料の組成（製造過程で用いられる原料に関するものを含む）において、主成分に関してＦｅ２Ｏ３を換算で５２〜５４（ｍｏｌ％），ＭｎＯを換算で３３〜３７（ｍｏｌ％），ＺｎＯを残部として範囲限定した理由は、Ｆｅ２Ｏ３が換算で５２ｍｏｌ％以下であったり、或いはＭｎＯが換算で３７ｍｏｌ％以上であると電力損失が増大して好ましくないし、又Ｆｅ２Ｏ３が換算で５４ｍｏｌ％以上であったり、或いはＭｎＯが換算で３３ｍｏｌ％以下であっても電力損失のミニマム温度が低くなって好ましくないためである。
【００１９】
一方、副成分に関して、製造過程における酸化鉄原料粉末におけるＰ２Ｏ５の含有量を０．０１〜０．１（ｗｔ％）の範囲［尚、焼結体として得られたものでは０．００７〜０．０７（ｗｔ％）の範囲に減じられる］に限定した理由は、その含有量が０．０１ｗｔ％以下であればフェライトの高性能化に適するが、そのような酸化鉄原料粉末を用いることは高価になり過ぎるからであり、又その含有量が０．１ｗｔ％を超過していれば必須要素であるＮａ２Ｏを含有させても粒成長の制御が困難となって磁気特性が劣化するためである。
【００２０】
更に、ＳｉＯ２の含有量を０．００４ｗｔ％以上，ＣａＯの含有量を０．０３ｗｔ％以上とした理由は、それぞれ０．００４ｗｔ％，０．０３ｗｔ％以下であると充分な電気抵抗が得られず、渦電流損失が増大して磁気特性が劣化するためであり、又ＳｉＯ２の含有量を０．０２０ｗｔ％以下，ＣａＯの含有量を０．１２ｗｔ％以下とした理由は、それぞれ０．０２０ｗｔ％，０．１２ｗｔ％を超過するとＮａ２Ｏを含有させても著しく結晶粒径が不均一となって磁気特性が劣化するためである。因みに、Ｎａ２Ｏはこれを添加することによってＰ２Ｏ５の悪影響を除去できるものであるが、酸化物形態だけでなく炭酸塩，硝酸塩，塩化物の形態で添加しても同様な効果がある。しかしながら、こうした形態で添加した場合には、製造過程における焼結体組織に若干のばらつきが認められる。
【００２１】
そこで、製造過程ではＮｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を安定して得られるようにするため、異なるナトリウム複合酸化物原料としてＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とを用いる。副成分の他要素であるＮｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５が得られれば、これにより粒界相の形成度が向上して渦電流損失の改善が計られる。即ち、製造過程にあってＮａ２Ｏは大気中で不安定であり、その特性により工業的には余り使用に適していないが、Ｎａ２ＣＯ３は価格も安価で大気中で安定しており、不足するＮａ成分を補うのに適している。このようにナトリウム複合酸化物粉末を用いる場合、添加量が微量であっても炭酸塩等の形態のものと共に添加すると焼結体組織のばらつきを抑制する効果，即ち、粒成長の制御を容易に行うことができ、これにより結晶粒径が均一な組織を得易くなる。
【００２２】
尚、Ｎｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種に上限値を設けたり、或いはそれらの２種による総量に関して上限値を設けている理由は、それらの上限値を越えて添加（含有）された場合、逆に粒成長の制御が困難となってヒステリシス損失や渦電流損失の増大を引き起こすためである。
【００２３】
以上、幾つかの異なるＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成る低損失酸化物磁性材料の組成並びにその特性について説明したが、更に以下はこうした低損失酸化物磁性材料の製造過程に関する幾つかの実施例に基づいて、組成並び特性に関する根拠を具体的に説明する。
【００２４】
＜実施例１＞
実施例１では、先ず低損失酸化物磁性材料の主成分として、Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＯ，ＺｎＯがそれぞれ換算で５３．０ｍｏｌ％，３５．５ｍｏｌ％，１１．５ｍｏｌ％のスピネル型フェライトに対し、Ｐ２Ｏ５の含有量がそれぞれ０．０１２，０．０２２，０．０３０，０．０３５，０．０５１，０．０６７，０．０７４（ｗｔ％）となるように、Ｐ２Ｏ５の含有量がそれぞれ０．０１２，０．０３４，０．９６（ｗｔ％）の酸化鉄原料を適当に混合して用いると共に、副成分としてＮａ２Ｏが換算で０．０３５ｗｔ％となるようにＮａＴａＯ３を０．０２４（ｗｔ％），Ｎａ２ＣＯ３を０．０５６（ｗｔ％），ＳｉＯ２を０．０１６ｗｔ％，ＣａＯを０．０８ｗｔ％となるようにそれぞれ添加し、その上で上述した主成分の組成となるように補正し、これらを混合して混合体を得た。
【００２５】
次に、この混合工程で得られた混合体を予焼，解砕，造粒して成形プレスした後、酸素分圧１０．０％以下，温度条件１２００〜１４００（℃）において焼成して焼結体を得た。ここでの焼成工程により焼結体として総計６種類の低損失酸化物磁性材料が得られる。
【００２６】
そこで、得られた各低損失酸化物磁性材料に関して、Ｐ２Ｏ５の含有量をパラメータとした場合、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２０００Ｇ，温度８０℃の条件下でＰ２Ｏ５の含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べたところ、図１に示すような結果になった。
【００２７】
図１からは、Ｐ２Ｏ５の含有量が０．０７ｗｔ％以上，即ち、０．１ｗｔ％以上のＰ２Ｏ５を含有する酸化鉄原料を用いた場合には電力損失ＰＣＶが著しく増大していることが判る。
【００２８】
＜実施例２＞
実施例２では、実施例１の場合と同様な主成分のスピネル型フェライトに対し、Ｐ２Ｏ５が０．０２５（ｗｔ％）となるような酸化鉄原料を用いると共に、副成分としてＳｉＯ２を０．０１６ｗｔ％，ＣａＯを０．０８ｗｔ％，ＮａＴａＯ３を０．０２４（ｗｔ％），Ｎａ２ＣＯ３をＮａ２Ｏ量でそれぞれ０，０．０１７，０．０５１，０．０８５，０．１３６，０．２０３，０．２５５（ｗｔ％）となるように添加し、実施例１の場合と同様な手順で総計７種類の低損失酸化物磁性材料を得た。
【００２９】
そこで、得られた各低損失酸化物磁性材料に関して、Ｎａ２Ｏの含有量をパラメータとした場合、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２０００Ｇ，温度８０℃の条件下でＮａ２Ｏの含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べたところ、図２に示すような結果になった。
【００３０】
図２からは、Ｎａ２Ｏの含有量が０．１２ｗｔ％以上であれば電力損失ＰＣＶが著しく増大していることが判る。
【００３１】
＜実施例３＞
実施例３では、実施例１の場合と同様な主成分のスピネル型フェライトに対し、Ｐ２Ｏ５が０．０２５（ｗｔ％）となるような酸化鉄原料を用いると共に、副成分としてＮａ２Ｏ換算で０．０３５ｗｔ％となるようにＮａＴａＯ３を０．０２４ｗｔ％，Ｎａ２ＣＯ３を０．０５６ｗｔ％，ＣａＯを０．０８ｗｔ％，ＳｉＯ２の含有量をパラメータとしてそれぞれ０．００２，０．００４，０．０１０，０．０１６，０．０２０，０．０３０（ｗｔ％）となるように添加し、実施例１と場合と同様な手順で総計６種類の低損失酸化物磁性材料を得た。
【００３２】
そこで、得られた各低損失酸化物磁性材料に関して、ＳｉＯ２の含有量をパラメータとした場合、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２０００Ｇ，温度８０℃の条件下でＳｉＯ２の含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べたところ、図３に示すような結果になった。
【００３３】
図３からは、ＳｉＯ２の含有量が０．００４〜０．０２（ｗｔ％）では電力損失ＰＣＶが小さく良好であることが判る。
【００３４】
＜実施例４＞
実施例４では、実施例１の場合と同様な主成分のスピネル型フェライトに対し、Ｐ２Ｏ５が０．０２５（ｗｔ％）となるような酸化鉄原料を用いると共に、副成分としてＮａ２Ｏ換算で０．０３５ｗｔ％となるようにＮａＴａＯ３を０．０２４（ｗｔ％），Ｎａ２ＣＯ３を０．０５６（ｗｔ％），ＳｉＯ２を０．０１６ｗｔ％，ＣａＯの含有量をパラメータとしてそれぞれ０．０２，０．０３，０．０５，０．０８，０．０１０，０．０１２，０．１５（ｗｔ％）となるよう添加し、実施例１の場合と同様な手順で総計７種類の低損失酸化物磁性材料を得た。
【００３５】
そこで、得られた各低損失酸化物磁性材料に関して、ＣａＯの含有量をパラメータとした場合、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２０００Ｇ，温度８０℃の条件下でＣａＯの含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べたところ、図４に示すような結果になった。
【００３６】
図４からは、ＣａＯの含有量が０．０３〜０．１２（ｗｔ％）では電力損失ＰＣＶが小さく良好であることが判る。
【００３７】
＜実施例５＞
実施例５では、実施例１の場合と同様な主成分のスピネル型フェライトに対し、Ｐ２Ｏ５が０．０２５（ｗｔ％）となるような酸化鉄原料を用いると共に、副成分として総量でＮａ２Ｏ換算で含有量が０．１２ｗｔ％以下（０を含まず）となるようにＮａＮｂＯ３，ＮａＴａＯ３，Ｎａ２ＣＯ３のうちのＮａＮｂＯ３が０．４０ｗｔ％以下，ＮａＴａＯ３が０．１４０ｗｔ％以下，或いは２種の合計で０．１４０ｗｔ％以下，残部Ｎａ２ＣＯ３が０．２１０（ｗｔ％）以下（０を含まず），ＳｉＯ２が０．０１６ｗｔ％，ＣａＯが０．０８ｗｔ％となるようにそれぞれ添加し、実施例１の場合と同様な手順で総計２２種類の低損失酸化物磁性材料を得た。
【００３８】
そこで、得られた各低損失酸化物磁性材料に関して、ナトリウム複合酸化物（ＮａＮｂＯ３，ＮａＴａＯ３，Ｎａ２ＣＯ３）の含有量をパラメータとした場合、周波数１００ｋＨｚ，磁束密度２０００Ｇ，温度８０℃の条件下でナトリウム複合酸化物の含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べたところ、表１に示すような結果になった。
【００３９】
【表１】
0003590941.tif 000002
【００４０】
表１からは、ナトリウム複合酸化物を適量含有させれば、電力損失ＰＣＶが小さく良好となることが判る。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、副成分にＰ２Ｏ５を含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトに対し、副成分の必須要素としてＮａ２Ｏ，ＳｉＯ２，ＣａＯや副成分の他要素として異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とをＰ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して同時に添加して生成されるＮｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも一種を適量含有することにより、スイッチング電源材料として求められる高電気抵抗である特性を充分に満足し、使用周波数が１００ｋＨｚ付近の高周波数帯域においても優れた磁気特性を有すると共に、電力損失が小さくて発熱量を抑制可能な低損失酸化物磁性材料が得られるようになる。このようなＭｎ−Ｚｎ系フェライトから成る低損失酸化物磁性材料は、Ｐ２Ｏ５のみを含有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトと比べて結晶粒径が均一化され、充分に粒界相の電気抵抗が向上される上、ヒステリシス損失や渦電流損失の低減化が計られるようになる。
【００４２】
又、本発明では、このような低損失酸化物磁性材料を製造するために、混合工程において、異なるナトリウム複合酸化物原料であるＮａ２ＣＯ３とＮａＮｂＯ３及びＮａＴａＯ３のうちの少なくとも１種とを用いてＰ２Ｏ５を含む酸化鉄原料に対して混合させることで副成分の他要素であるＮｂ２Ｏ５並びにＴａ２Ｏ５のうちの少なくとも１種を安定して得られるようにしているので、優れた磁気特性を有する低損失酸化物磁性材料が従来に無く簡単に得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る各低損失酸化物磁性材料に関してＰ２Ｏ５の含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べた結果を示したものである。
【図２】本発明の実施例２に係る各低損失酸化物磁性材料に関してＮａ２Ｏの含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べた結果を示したものである。
【図３】本発明の実施例３に係る各低損失酸化物磁性材料に関してＳｉＯ２の含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べた結果を示したものである。
【図４】本発明の実施例４に係る各低損失酸化物磁性材料に関してＣａＯの含有量に対する電力損失ＰＣＶ（ｋＷ／ｍ３）の特性を調べた結果を示したものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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