【手続補正書】
【提出日】平成29年10月17日(2017.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）炭化水素原料を開環反応領域に供給するステップと；
（ｂ）（ａ）からの流出物を、軽質沸点炭化水素を含むガス流と、ナフサ沸点範囲炭化水素を含む液体流と、ディーゼル沸点範囲炭化水素を含む液体流と、を生成する分離装置に供給するステップと；
（ｃ）ナフサ沸点範囲炭化水素を含む前記液体流を水素化分解装置に供給するステップと；
（ｄ）ステップ（ｃ）の前記水素化分解装置の反応生成物を、軽質沸騰炭化水素を含むオーバーヘッドガス流と、ＢＴＸ（ベンゼン、トルエンおよびキシレンの混合物）含有底部流と、に分離するステップと；
（ｅ）ステップ（ｄ）の前記水素化分解装置からの前記オーバーヘッドガス流およびステップ（ｂ）の前記分離装置からの前記ガス流を、水蒸気分解装置と、プロパン脱水素装置、ブタン脱水素装置およびプロパン−ブタン組み合わせ脱水素装置の群から選択された少なくとも１つの装置と、に供給するステップと、を備えることを特徴とする製油所重質炭化水素の石油化学製品へのアップグレードプロセス。
【請求項２】
ステップ（ｄ）の前記水素化分解装置からの前記オーバーヘッドガス流およびステップ（ｂ）の前記分離装置からの前記ガス流を、前記ガス流から水素含有流れを分離後に、水蒸気分解装置と、プロパン脱水素装置、ブタン脱水素装置およびプロパン−ブタン組み合わせ脱水素装置の群から選択された少なくとも１つの装置と、に供給することを特徴とする請求項１に記載プロセス。
【請求項３】
ステップ（ｄ）の前記水素化分解装置からの前記オーバーヘッドガス流およびステップ（ｂ）の前記分離装置からの前記ガス流を別の分離装置に供給するステップと；こうして分離された流れを、前記水蒸気分解装置と前記脱水素装置に供給するステップと、をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記脱水素プロセスは触媒プロセスであり、前記水蒸気分解プロセスは熱分解プロセスであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項５】
芳香族化合物抽出装置内で、前記炭化水素原料を前処理し、前記芳香族化合物抽出装置から芳香族化合物リッチな流れが前記開環反応領域内に供給されるステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記芳香族化合物抽出装置が、蒸留装置タイプ、分子篩タイプおよび溶剤抽出装置タイプの群から選択される請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
ナフサ沸点範囲炭化水素留分が前記水素化分解装置内に直接供給され、その重質留分が前記開環反応領域内に供給されるスプリッター装置内で、前記炭化水素原料を前処理するステップをさらに備えることを特徴とする請求項５または６に記載のプロセス。
【請求項８】
重質炭化水素留分が前記開環反応領域に供給され、ナフサ沸点範囲炭化水素を含む流れが前記水素化分解装置に直接供給され、ＬＰＧを含むガス流が、水蒸気分解装置と、プロパン脱水素装置、ブタン脱水素装置およびプロパン−ブタン組み合わせ脱水素装置の群から選択された１つまたは複数の装置と、に供給される事前水素化分解装置内で、前記炭化水素原料を前処理するステップをさらに備えることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項９】
ＢＴＸＥタイプの流れが得られ、重質炭化水素留分が前記開環反応領域に供給され、ＬＰＧを含むガス流が、水蒸気分解装置と、プロパン脱水素装置、ブタン脱水素装置およびプロパン−ブタン組み合わせ脱水素装置の群から選択された１つまたは複数の装置と、に供給される水素化脱アルキル／改質タイプ装置内で、前記炭化水素原料を前処理するステップをさらに備えることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１０】
ステップ（ｂ）の前記分離装置からの前記ガス流、前記水素化脱アルキル／改質タイプ装置からの前記ガス流および前記事前水素化分解装置からの前記ガス流の少なくとも１つを、前記水素化分解装置に供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記水素化分解装置からの前記底部流をアルキル交換反応装置に供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記分離装置からのディーゼル沸点範囲炭化水素を含む前記液体流を芳香族化合物飽和装置に供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記水素化分解装置からの前記オーバーヘッドガス流、ステップ（ｂ）の前記分離装置からの前記ガス流、および場合により前記事前水素化分解装置と前記水素化脱アルキル／改質タイプ装置からの前記ガス流を、それぞれ主にＣ２パラフィン、Ｃ３パラフィンおよびＣ４パラフィンを含む個々の流れ内に分離するステップと、個々の流れのそれぞれを前記水蒸気分解装置の特定の炉部に供給するステップと、をさらに備え、水素含有流れは、１つまたは複数の水素消費プロセス装置に送られ；
Ｃ３−Ｃ４留分だけを、前記脱水素装置の少なくとも１つに供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記水素消費プロセス装置が、前記（事前）水素化分解装置または前記開環反応領域であることを特徴とする請求項１３に記載のプロセス。
【請求項１５】
Ｃ３−Ｃ４留分だけを、別個のＣ３流およびＣ４流として、前記脱水素装置の少なくとも１つに供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１３または１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
Ｃ３−Ｃ４留分だけを、Ｃ３＋Ｃ４の混合流として、前記脱水素装置の少なくとも１つに供給するステップをさらに備えることを特徴とする請求項１３または１４に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記開環反応領域で適用されるプロセス条件としては、温度が１００℃〜５００℃であり、圧力が２〜１０ＭＰａ、芳香族化合物水素化触媒上の原料１，０００ｋｇ当たりの水素量が５０〜３００ｋｇであり、得られた流れを、温度２００℃〜６００℃、圧力１〜１２ＭＰａ、環開裂触媒上の前記得られた流れ１，０００ｋｇ当たりの水素量５０〜２００ｋｇの環開裂装置に送ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記分離装置で適用されるプロセス条件としては、温度が１４９℃〜２８８℃であり、圧力がＭＰａ〜１７．３Ｍｐａであることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記水素化分解装置で適用されるプロセス条件としては、反応温度が３００〜５８０℃であり、圧力が０．３〜５ＭＰａ（ゲージ圧）であり、単位時間当りの質量空間速度（ＷＨＳＶ）が０．１〜１０／ｈであることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２０】
反応温度が、４５０〜５８０℃であるか、または４７０〜５５０℃であることを特徴とする請求項１９に記載のプロセス。
【請求項２１】
圧力が、０．６〜３ＭＰａ（ゲージ圧）であるか、または１０００〜２０００ｋＰａ（ゲージ圧）であるか、または１〜２ＭＰａ（ゲージ圧）であるか、または１．２〜１．６Ｍｐａ（ゲージ圧）であることを特徴とする請求項１９または２０に記載のプロセス。
【請求項２２】
単位時間当りの質量空間速度（ＷＨＳＶ）が０．２〜６／ｈであるか、または０．４〜２／ｈであることを特徴とする請求項１９乃至２１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記水蒸気分解装置で適用されるプロセス条件としては、反応温度が７５０〜９００℃であり、滞留時間が５０〜１０００ｍｓであり、圧力が大気圧〜１７５ｋＰａ（ゲージ圧）から選択されることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２４】
ステップ（ａ）の前記炭化水素原料は、シェール油、原油、灯油、ディーゼル、常圧軽油（ＡＧＯ）、ガスコンデンセート、ワックス、原油混入ナフサ、減圧軽油（ＶＧＯ）、減圧残油、常圧残油、ナフサおよび前処理されたナフサ、軽質循環油／重質循環油（ＬＣＯ／ＨＣＯ）、コークス器ナフサおよびディーゼル、ＦＣＣナフサおよびディーゼル、スラリーオイルあるいはこれらの組み合わせの群から選択されることを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２５】
芳香族化合物飽和装置の原料として、多段開環水素化分解炭化水素原料のディーゼル沸点範囲炭化水素の使用。
【請求項２６】
アルキル交換反応装置の原料として、多段開環水素化分解炭化水素原料の高沸点範囲炭化水素留分の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
米国特許出願第２００７／０６２８４８号は、最大２個のＣ１−４アルキル基で置換されているまたは未置換の、少なくとも２個の縮合芳香環を含む少なくとも２０質量％の１つまたは複数の芳香族化合物を含む供給物を水素化分解して、少なくとも３５質量％のＣ２−４アルカン混合物を含む生成物流を製造するステップに関する。米国特許出願第２００７／０６２８４８号では、オイルサンドからのビチューメンは従来の蒸留装置に供給され、蒸留装置からのナフサ流はナフサ水素化処理装置に供給される。オーバーヘッドガス流は軽質ガス／軽質パラフィン流であり、炭化水素分解装置に供給される。蒸留装置からのディーゼル流はディーゼル水素化処理装置に供給され、蒸留装置からの軽油流は減圧蒸留装置に供給され、減圧蒸留装置からの減圧軽油流は軽油水素化処理装置に供給される。軽油水素化処理装置からの軽質ガス流は炭化水素分解装置に供給される。減圧軽油水素化処理装置からの水素化処理された減圧軽油は接触分解装置に供給される。減圧蒸留装置からの底部流は減圧（重質）残留物であり、ナフサ水素化処理装置に送られるナフサ流などの多くの流れを生成する重質油熱分解装置に送られ、ディーゼル流はディーゼル水素化処理装置に送られて水素化処理されたディーゼルが生成され、軽油流は減圧軽油水素化処理装置に供給されて、接触分解装置に供給される水素化処理された軽油流が得られる。
米国特許第４，１３７，１４７号明細書は、蒸留点が約３６０℃より低く、１分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有する直鎖パラフィン類およびイソパラフィン類を少なくとも含有する装荷物からエチレンおよびプロピレンを製造する方法に関する。該方法では、前記装荷物は、水素化分解区域内にて、触媒の存在下で水素化分解反応に付され、（ｂ）水素化分解反応からの流出物が、分離区域に送られ、（ｉ）該区域の頂部から、メタンおよび場合により水素が、（ｉｉ）該区域から１分子当たり２および３個の炭素原子を有する炭化水素から本質的になる留分が、（ｉｉｉ）該区域の底部から、１分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から本質的になる留分が排出され、（ｃ）前記１分子当たり２および３個の炭素原子を有する炭化水素から本質的になる留分のみ、蒸気の存在下で水蒸気分解区域に送られて、１分子当たり２および３個の炭素原子を有する炭化水素の少なくとも一部をモノオレフィン系炭化水素に転換し；前記分離区域の底部から得られた、前記１分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素から本質的になる留分が、触媒の存在下でそれが処理される第２の水素化分解区域に送られ、第２の水素化分解区域からの廃液が、分離区域に送られて、一方では、１分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有する炭化水素が排出され、その少なくとも一部が前記第２の水素化分解区域に再循環され、他方では、水素と、メタンと１分子当たり２および３個の炭素原子を有する飽和炭化水素との混合物から本質的になる留分が排出され；水素の流れおよびメタンの流れが前記混合物から分離され、２および３個の炭素原子を有する前記混合物の炭化水素が、第１の水素化分解区域に続く前記分離区域から回収された、１分子当たり２および３個の炭素原子を有する炭化水素から本質的になる前記留分と共に、前記水蒸気分解区域に送られる。このようにして、水蒸気分解区域の出口では、メタンおよび水素の流れと、１分子当たり２および３個の炭素原子を有するパラフィン系炭化水素の流れに加えて、１分子当たり２および３個の炭素原子を有するオレフィンと、１分子当たり少なくとも４個の炭素原子を有する生成物が得られる。
欧州特許出願公開第０２１９１９５号明細書は、炭化水素化合物からなる供給物を、水素の存在下で触媒上へ接触させて、縮合二環式ヒドロ芳香族炭化水素化合物を選択的に水素化し、かつ水蒸気分解して、分子量がより低く、より高いオクタン生成物を生成することによって、炭化水素化合物からなる前記供給物を沸点がより低く、オクタン価がより高い炭化水素に転換する方法に関する。
国際公開第２０１２／０７１１３７号公報は、ガスクラッカー供給原料を調製する方法に関する。該方法は、４〜１２個の炭素原子を有するパラフィン類の１種以上を含有する供給物を、水素の存在下で温度と圧力をそれぞれ上昇させて、触媒と接触させるステップと、供給物中の４〜１２個の炭素原子を有するパラフィン類の合計質量に対して、４〜１２個の炭素原子を有するパラフィン類の少なくとも４０ｗｔ％を、エタンおよび／またはプロパンに転換して、エタンおよび／またはプロパンを含む水蒸気分解したガスクラッカー供給原料を得るステップと、を備える。
米国特許第６，１８７，９８４号明細書は、ｎ−ブタンを含有する供給原料を、触媒の存在下でｎ−ブタンのブテン類への転換に適した反応条件下で接触させるステップを備える、ｎ−ブタンのブテン類への脱水素化方法に関する。
米国特許出願公開第２００３／２３２７２０号明細書は、脱水素可能な炭化水素を脱水素化複合触媒と接触させて、脱水素化した炭化水素を得るステップを含む、脱水素可能な炭化水素を脱水素化する方法に関する。