(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降装置のザイル（１０）をコンクリート既製部品（２）に連結する装置にして、このコンクリート既製部品内には内側ねじを具備するねじスリーブ（１９）がコンクリートで固定されていて、このねじスリーブが、外側ねじを具備する連結体（６）の受容の用をなし、当該装置が、板状にして中実でありかつ連結体（６）用貫通孔（５）と平らな底面（４）とを備える受容体（１）を有し、この底面でもって受容体（１）がコンクリート既製部品（２）の表面（２’）に回転可能に載置可能であり、そして当該装置が、受容体（１）の周囲に約１８０°の角度で延びて受容体（１）の平らな底面（４）に近接しかつ平行に位置する弧状のザイルガイド部分（７）を有し、さらに２つの弧状の転向面（１１、１１’）を有し、これらの転向面がザイルガイド部分（７）の両端部範囲から受容体（１）の上側の方向に延びていて、さらに、上方を指向するこれらの転向面（１１、１１’）が、ザイルガイド部分（７）の上方に位置するウエブ（９）の両端に設けられ、このウエブ（９）が、受容体（１）の表面側に配置されかつ受容体（１）と一体的に構成され、そしてザイルガイド部分（７）の対向する両端部範囲より突出することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ウエブ（９）の両突出部の下側にそれぞれ、上方へ彎曲した転向面（１１、１１’）およびこれら転向面の前に位置しザイルのガイドを確実にする限定面（１５、１５’）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ザイルガイド部分（７）が、貫通孔（５）を中心にして受容体（１）の周囲に設けられ、そしてほぼ半円形状または半卵形状の受容体（１）に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
上方に向く転向面（１１、１１’）の中心（２４）が、貫通孔（５）の軸線（５’）に対しずれており、前記転向面（１１、１１’）の端縁（１６、１６’）が、ザイルガイド部分（７）の半円の境界をなす直径（７’）に対し平行をなすことを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載の装置。
【請求項５】
ザイルガイド部分（７）が受容体（１）のトンネル状凹部（１７）として形成され、それによりザイル（１０）が該凹部（１７）内に形状拘束的に保持され、前記トンネル状凹部（１７）が、板状の受容体（１）の底面（４）まで下方へ形成され、そして下端にて支持面（１８）として構成されていることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載の連結装置。
【請求項６】
前記受容体（１）と既製部品表面（２’）との間に、薄壁のカバー（１２）を設けたことを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、昇降装置のザイルを既製部品、特にコンクリート既製部品に連結する装置にして、既製部品表面に連結体により支持されかつ回転可能に装着されているザイル受容体を有する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前述の形式の周知の装置（ヨーロッパ特許公開０１６１６５２）は、コンクリート既製部品にねじ込まれかつリング部材を有するリングねじよりなり、その場合前記リング部材はコンクリート既製部品にねじ込まれたねじボルトに対し回動可能となっている。前記ねじボルトの外端には、リング部材を支持する保持部材が設けてある。リング部材が回動可能であるために、傾斜引張力の際、ねじボルトが既製部品内で回動することなく、前記リング部材は引張力方向に適合する。それによって、傾斜引張力による過応力は著しく低減される。既製部品内で回動不能に装着されたねじボルトは連結体として機能し、そして既製部品内にコンクリート固めされたスリーブ内にねじ込まれ、このスリーブの上方にはねじボルトと一体的に構成された支持板体が設けられている。３６０°回転可能なリングねじが、ねじボルトの上方に延びかつ横に位置する開口部を備え、この開口部に昇降装置の１部、例えば中実リングの形状またはザイル輪の形状の中間部材が係合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この周知の装置の欠点は次のものである。すなわち、傾斜引張力の場合の押し上げ力の作用点は、移動すべき既製部品の表面から比較的大きな間隔をもって位置しているので、傾斜引張力および横引張力の場合、特にリングねじ、ねじボルト、ねじスリーブのごとき装置部分は著しい曲げ力を受け、このため横応力の生じた場合、ねじスリーブまたは連結体の折損の危険が避けられないことである。従って、周知の装置では、安全性の理由から相当の大きさの寸法となっている。さらに、握りの形式に構成された卵形のリング部材が、板体表面に対し非常に高く位置する中間部材またはザイル輪用卵形受容開口部を有するが、押し上げ力の作用点に従っていろいろな引張力、曲げ力、横力を受け、このためそれに応じた寸法としなければならない欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、当初に記した装置において、従来の欠点を解消し、特に傾斜引張力および横引張力の場合コンクリート固めされたねじスリーブ内にねじ込まれた連結体の曲げ応力が極めて小さいこと、負荷の持ち上げの際に生ずる力が持ち上げるべき負荷の表面からできるだけ小さい間隔を有すること、そして引張力方向に依存して押し上げ力が装置に点状に作用するのを防止することを達成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、昇降装置のザイルをコンクリート既製部品に連結する装置にして、このコンクリート既製部品内には内側ねじを具備するねじスリーブがコンクリートで固定されていて、このねじスリーブが、外側ねじを具備する連結体の受容の用をなし、当該装置が、板状にして中実でありかつ連結体用貫通孔と平らな底面とを備える受容体を有し、この底面でもって受容体がコンクリート既製部品の表面に回転可能に載置可能であり、そして当該装置が、受容体の周囲に約１８０°の角度で延びて受容体の平らな底面に近接しかつ平行に位置する弧状のザイルガイド部分を有し、さらに２つの弧状の転向面を有し、これらの転向面がザイルガイド部分の両端部範囲から受容体の上側の方向に延びていて、さらに、上方を指向するこれらの転向面が、ザイルガイド部分の上方に位置するウエブの両端に設けられ、このウエブが、受容体の表面側に配置されかつ受容体と一体的に構成され、そしてザイルガイド部分の対向する両端部範囲より突出することにより解決される。
【０００６】
【作用および効果】
本発明では、昇降装置の持ち上げザイル用または中間部材用の本来の受容体、従ってザイルのガイドのための受容体が連結体により回動可能に支持されているので、該受容体は周知のように３６０°回転し、従ってその都度の引張力方向に調整することができる。しかし、ザイルのガイドのための受容体は、例えば平坦な下面により次のように、すなわち該受容体が直接負荷の表面上に、従って既製部品表面上に位置することができ、そして持ち上げ用ザイルが弧状の、特に１８０°の円形状部分の周りに、既製部品表面に平行にかつ該表面に極めて近接して導かれるように構成されているので、特に既製部品表面に対し平行または僅かに傾斜して作用する持ち上げ力の場合、連結体およびねじスリーブに働く曲げ応力は最小となり、その場合ねじスリーブおよび装置自体の負荷能力は著しく改善される。
【０００７】
本発明の別の実施例において、受容体は皿状板体として構成され、その周辺の１部、特に１８０°の部分がザイルガイドのための区域として構成され、この区域でザイルをガイドしている。この結果、既製部品表面に充分大きな装置の支持面が生じ、それによって生起した曲げモーメントは、既製部品内のねじスリーブを介して連結体により、そして支持力により既製部品表面に受容することができる。該受容体は、ザイルガイドのための区域を具備する半卵形板体あるいは類似の形状の板体としても形成することができる。従って、ねじスリーブまたは連結体の曲げ負荷能力を完全に使いきる必要はない。
【０００８】
前記のザイルガイド区域は、板体の周辺のほぼ１８０°に構成し、かつ板体に設けた連結体の貫通用孔に対し同心的に位置するのが有利である。それによって、ザイルは既製部品表面のすぐ近くでほぼ半円形に構成された板体の周りを半円形の弧をなして導くことができる。板体として構成された受容体の端面側でのザイルガイドにより、ザイルと既製部品表面との間の間隔を可能な限りの小さいものとすることができる。さらに、板状受容体は、著しく低減した引張力と曲げ力を受けるに過ぎないから、比較的低く構成することができる。
【０００９】
本発明の非常に有利な別の構成では、ザイルガイド区域を有する板状受容体に、既製部品の表面に平行な方向から上方を指向する外部引張力方向へ前記受容体を転向させるために、適宜の転向手段が付設されている。このため、ザイルガイド区域を有する板状受容体に前記ザイルガイド区域の両端範囲に、適宜の転向面を設けるのが有利である。これにより、既製部品表面にほぼ平行にかつ該表面から最小の間隔で導かれるザイルは、昇降装置の方向へ、従って上方へ転向せしめられる。上方を指向する前記転向面は、本装置の簡単な実施例では、ザイルガイド区域に対し特にほぼ対角線上にて板体の上方に位置しかつこの板体と一体的に構成されたウエブの端部に配置される。これにより、特に引張力が上方を指向するとき、ザイルの完全なガイドが達成され、その場合ザイルは板体に水平に巻きつくとともに、転向面が予め与えられかつ正確に規定されているので、前記ザイルは予め定められた弧をなして上方へ導かれ、しかもその際過度に屈曲する危険またはザイルが折損する危険が全くない。前記転向面が横ウエブの端部により形成され、この端部がザイルガイド区域の両端範囲より突出し、それによってこの転向位置の範囲におけるザイルの完璧な接合が与えられるようにするのが有利である。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面により説明する。
【００１１】
図１には、昇降装置のザイルを既製部品に連結する装置の全体が示されており、その連結体６は図２および図３に示す既製部品２中に鋳込んだねじスリーブ１９内にねじ込まれる。連結体６は、ザイルをガイドする受容体１の孔５を貫通する。特に図５ないし図１１に示すように、前記受容体１は板体として構成されているが、これは皿状としてもよい。図１に示すように、受容体１と連結体６との間には、必要に応じ、中間リング２０および（または）大きさの異なる連結体６に適合するための嵌合部材２３を設けることができる。それによって、荷重が異なる場合、その都度所要の連結体６をコンクリートに固定された同一ねじスリーブ１９の大きさに適合させることができる。これは、図１２に４個の異なる大きさの連結体として示していることから理解される。
【００１２】
符号１２は、板状受容体１の平らに形成した底面４の下側カバーを示し、連結体６は同じく同下側カバーをを貫通する。
【００１３】
単に板として構成したザイル１０をガイドするための受容体１は、既製部品２の表面２’に連結体６により支持され、そしてその都度ザイルの対応する引張方向に調整できるように、３６０°回転可能に装着されている。
【００１４】
本発明においては、板として構成された受容体１は、既製部品２の表面２’に直接載置すべく次のように構成されている。すなわち、受容体１に、特にその周辺に設けられた部分７は、ザイル１０が既製部品２の表面２’に接合しかつ少なくともほぼ平行に、そして近接してまたは該表面２’上をガイドされるように形成するのである。このため、板体１として構成した受容体の底面４は、組み立てた状態で直接既製部品の表面２’上にかつこれに平行に位置する平坦面となっている。この平坦な底面４に垂直に、板体１を貫通しかつ連結体６を受容する孔５が設けられている。
【００１５】
ザイルガイド部分７は、前記孔５を中心として板体１の周りに１８０°の角度にわたり延びて設けられている。該部分７の周りにザイルが案内され、従って図２ないし図４に示すように、組み立た状態では、ザイルは皿状板体１の端面側に接合する。
【００１６】
この範囲にてザイルを確実に案内するために、ザイルガイド部分７は、ザイルの彎曲と厚みに対応して凹状に彎曲したザイル接合面を有するように形成することができる。また、下側カバー１２が縁部を高くした側部ガイド面１２’を備え、この側部ガイド面１２’がザイルガイド部分７の前側範囲以上まで延び、それによって特に装置の組み立てまたは分解時にザイルを確実に保持できるようにすることも考えられる。
【００１７】
受容体１を、直接既製部品表面２’上に載りかつ周辺にザイルガイド部分７を備えた３６０°回転可能な板体として構成しているので、ザイルはコンクリート表面２’でかつこの面に平行に案内され、その結果連結体６およびねじスリーブ１９に曲げ応力は作用せず、ねじスリーブと受容体１自体の支持性能は著しく改善される。特に、半円形状に形成されたザイルガイド部分７に作用する引張力は、半円形ザイルガイド部分７に比較的低い面圧で接合する。従って、板体１は有利な態様で圧縮力を受けるので、比較的構成が簡単でありかつ材料の節約と重量の節約の点で最適の寸法とすることができる。
【００１８】
可能な全ての負荷方向に対し作用力を最小にし、ザイル自体の過度に高い応力、特に引張が傾斜して作用する場合にザイルの折損を防ぐために、ザイルガイド部分７の両端範囲にて板体１にそれぞれ１つの転向面１１、１１’を設け、これがザイルを既製部品表面２’から上方へ昇降装置の方向にガイドするようにしている。
【００１９】
図示の実施例において、直径上互いに対向しかつ上方を指向する前記の転向面１１、１１’は、ザイルガイド部分７に対し直径上に位置するウエブ９の両端部に配置されている。このウエブ９は、板体１の上側にこれと一体的に設けられているので、板体１従って受容体自体は付加的に補強され、そして圧縮力に対し堅牢な装置部分を形成することになる。さらに、ウエブ９は、ザイルガイド部分７の対向する端部範囲７’、７’にて板体１より突出し、その場合突出したウエブ９の下側はそれぞれまずコンクリート表面２’に平行をなす限定面１５、１５’を形成し、ついで前記限定面１５、１５’は上方へ曲げられた転向面１１、１１’に移行する。ほぼ半円形をなして上方へ形成された転向面１１、１１’の中心は、孔５の軸心５’に対しずれており、それによって引張応力および傾斜応力の下でも、ねじスリーブ１９と連結体６に作用する付加的引張力および曲げ力を極力小さくしている。
【００２０】
端縁１６、１６’をずらすことにより、特に引張りと曲げに対する連結体６の応力を、生起するすべての負荷に対し負荷方向に極力低減させ、その場合弧状に上方へ延びる転向面１１、１１’の角を丸くすることにより、持ち上げ時にザイルの鋭い折損が防止される。転向面１１、１１’の端縁１６、１６’は、ザイルガイド部分７の半円の境界をなす直径９’に対し平行をなすのが有利である。
【００２１】
図５ないし図１０の実施例では、トンネル状の凹部１７がザイルガイド部分７の位置する板体１にザイル用に設けられている。前記のトンネル状凹部１７は次のようにザイルを囲んでおり、すなわちザイルを形状拘束的に案内し、特に装置の組み立て時または分解時にもザイルが装置より外れることのないようにザイルを保持するようにしている。
【００２２】
さらに、前記トンネル状凹部１７は、傾倒力が発生したとき、受容体１従って板体をコンクリート表面２’上に支持できるように構成されている。このために、前記トンネル状凹部１７は板体１の平らな底面４まで下方へ形成され、そして下方範囲にて支持面１８として構成されている。このようにして、ザイルはその下側まで板体１により覆われており、その場合特に板体の前部下側縁を支持面１８として構成することにより、板体を既製部品表面２’上に好都合に支持することが達成される。ザイルガイド部を前述のようにトンネル状に囲むことにより、コンクリート表面における支持力のレバーアームが大きくなって有利である。
【００２３】
支持力のレバーアームを大きくするために、板体１を卵形に形成することも可能である。図５および図６は、トンネル状凹部１７を囲む板体１の前側部１７’が円形に対し突出する卵形突部を有し、それによって本来の支持面１８が拡大されているところを示す。ザイル自体は、トンネル状凹部１７があっても支障なく交換することができ、かつ失われないように装置と結合している。同時に、ザイルの端側位置がザイルガイド部分７の内部で見失われてしまうことが防止される。
【００２４】
ザイルガイドのため板体の形状の受容体１は、トンネル状凹部、転向面１１、１１’および限定面１５、１５’を具備するウエブ９を含めて、全体として鋳造部品または鍛造部品として製作することができる。
【００２５】
上述した転向面１１、１１’の中心２４のずれは、すべての力の方向に対して最適であるように決められる。このずれは、ザイル直径および力の作用角度に依存する。ずれの最適の絶対大きさは、簡単に例えば経験的に知ることができる。重要なのは、このずれ構成により、いずれの任意の引張方向の場合にも、連結体６と埋設されたねじスリーブ１９の付加的引張応力および曲げ応力が低減されると言うことである。実際上、直接コンクリート表面でザイルガイド部分７によりザイルを転向させることは、横引張りの場合、板体と連結体の受ける応力を最小とすることになる。引張力がコンクリート表面に平行に作用するときは、有効なレバーアームはザイル直径の半分に対応するに過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の１つの実施例の分解斜視図である。
【図２】連結体によりコンクリート既製板体の表面に固定された図１の装置の側面図であり、１部を断面にて示す。
【図３】図２の矢印ＩＩＩの方向に見た図である。
【図４】図２に示す装置の平面図である。
【図５】板体として構成した受容体の下側面図である。
【図６】図５に示す板状受容体の平面図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。
【図９】板体の変形実施例の平面図である。
【図１０】図９の矢印Ｘの方向に見た図である。
【図１１】図９の矢印ＸＩの方向に見た図である。
【図１２】コンクリート既製部品内の同一大きさのねじスリーブに対しいろいろの負荷段階のための連結体の各実施例、ならびに嵌合部材と協働する安全ピンの実施例を示す図である。
【符号の説明】
１                      受容体
２                      既製部品
２’                    既製部品表面
４                      底面
５                      貫通孔
５’                    貫通孔５の軸線
６                      連結体
７                      ザイルガイド部分
９                      ウエブ
１０                    ザイル
１１、１１’            転向面
１２                    カバー
１３                    補助孔
１４                    安全ピン
１５、１５’            限定面
１６、１６’            端縁
１７                    トンネル状凹部
【図１】
0003600272.tif 000002
【図２】
0003600272.tif 000003
【図３】
0003600272.tif 000004
【図４】
0003600272.tif 000005
【図５】
0003600272.tif 000006
【図６】
0003600272.tif 000007
【図７】
0003600272.tif 000008
【図８】
0003600272.tif 000009
【図９】
0003600272.tif 000010
【図１０】
0003600272.tif 000011
【図１１】
0003600272.tif 000012
【図１２】
0003600272.tif 000013