(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テリーシンカとステッチシンカとを備える編み機のシンカ装置（２０）において、
前記シンカ装置（２０）が、１個のテリーシンカ（２）と２個のステッチシンカ（３、２１）とを有し、
前記テリーシンカ（２）は、前記２個のステッチシンカ（３、２１）の間に作動可能なように配設され、テリー表面（５）と作業表面とを形成するテリーフック（４）を備え、
前記ステッチシンカ（３、２１）の各々は、ノッキングオーバ表面（８）に隣接するステッチフック（７）を備え、
編み針（９）は、前記編み機にて、各編み針（９）が２個の隣接するシンカ装置（２０、２０）の間に位置するように、前記シンカ装置（２０）の側方に配置されることを特徴とする編み機のシンカ装置。
【請求項２】
テリーシンカ（２）とステッチシンカ（３、２１）との間にスペーサーシンカ２２を介在させる請求項１に記載した装置。
【請求項３】
前記２個のステッチシンカ（３、２１）が同一形状である請求項１に記載した装置。
【請求項４】
上記シンカ装置を一基以上の供給円形編み機に設けて成る請求項１又は２に記載した装置。
【請求項５】
上記請求項１〜４に記載したシンカ装置（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させられる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少なくとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いてテリー編み物を製造する方法において、
上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシンカ（２、３、２１）に関し、(i) 第一のパッケージから繰り出す第一のヤーン（１２）が、第一のステッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、次いでテリーシンカ（２）のテリー表面（５）の上に載りながらテリーフック（４）の上を通過し、それから第二のステッチシンカ（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、そしてその後編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針（９）のヘッド（１０）内を通過し、
(ii)  第二のパッケージから繰り出す第二のヤーン（１３）が、第一のステッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、テリーシンカ（２）の作業表面（６）の上に載りながらテリーフック（４）の下を通過し、第二のステッチシンカ（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針（９）のヘッド（１０）内を通過する、
状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方法。
【請求項６】
前記第１のヤーン（１２）と前記第２のヤーン（１３）の配置を相互に入れ替える請求項５に記載した方法。
【請求項７】
上記請求項１〜４に記載したシンカ装置（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させられる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少なくとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いてテリー編み物を製造する方法において、
上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシンカ（２、３、２１）に関し、
第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す第一のヤーン（１２）及び第二のヤーン（１３）の両者は、第一のステッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、次いでテリーシンカ（２）のテリー表面（５）の上に載りながらテリーフック（４）の上を通過し、それから第二のステッチシンカ（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針（９）のヘッド（１０）内を通過する、
状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方法。
【請求項８】
上記請求項１〜４に記載したシンカ装置（２０）の側方に配置する編み針（９）により連動させられる、少なくとも１本の第一のヤーン（１２）と少なくとも１本の第二のヤーン（１３）とを用いてテリー編み物を製造する方法において、
上記ヤーン（１２、１３）が、上記装置（２０）のシンカ（２、３、２１）に関し、
第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン（１２）及び第二のヤーン（１３）の両者は、第一のステッチシンカ（３）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、次いでテリーシンカ（２）の作業表面（６）の上に載りながらテリーフック（４）の下を通過し、それから第二のステッチシンカ（２１）のノッキングオーバ表面（８）の上に載りながらステッチフック（７）の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針（９）のヘッド（１０）内を通過する、
状態で延在することを特徴とするテリー編み物の製造方法。
【請求項９】
第一のヤーン（１２）の本数が第二のヤーン（１３）の本数と異なる請求項５〜７に記載した方法。
【請求項１０】
第一のヤーン（１２）の本数が第二のヤーン（１３）の本数より多い請求項５〜７に記載した方法。
【請求項１１】
第一のヤーン（１２）が綿であり、第二のヤーン（１３）がストレッチヤーンである請求項５〜８に記載した方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、テリーシンカとステッチシンカとを備える編み機のシンカ装置並びにシンカ装置の側方に配置する編み針により連動させられる、少なくとも１本の第一のヤーンと少なくとも１本の第二のヤーンとを用いてテリー編み物と普通の編み物とを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明を容易に理解できるように、編み機の既知のシンカ装置を図７、図８に基づき説明する。
図７、８において、全体を符号１で示す既知の装置は編み針９と連係動作するテリーシンカ２を備える。上記装置を、他の同一装置に隣接させて編み機のシリンダに収容する。編み機に存在する上記装置の数は機械の寸法及びタイプに従って変わる。テリーシンカ２はテリー表面５及びそれと平行な作業表面６を形成するテリーフック４を備える。テリーシンカ２の残余部分は、編み機のシリンダ（図示せず）に対する相対的シンカの選択的往復運動（矢印Ｆ１、Ｆ２）を可能とする目的に沿う輪郭形状をもつ。これらの残余部分は、当業者が知るところである上、この発明の目的に重要ではないので詳細な説明を省略する。
【０００３】
ステッチシンカ３はノッキングオーバ表面８に隣接するステッチフック７を備える。この場合もまたステッチシンカ３の残余部分は当業者に知られている上、この発明の目的に重要ではないので詳細な説明を省略する。ステッチシンカ３の残余部分は、編み機のシリンダに対する相対的シンカ３の選択的往復運動（矢印Ｇ１、Ｇ２）が可能となる目的に沿った輪郭形状をもつ。
【０００４】
編み針９は編み針ラッチ１１により閉じられるヘッド１０を周知のように備える。編み針は矢印Ｈ１、Ｈ２の方向に往復摺動する。図示する従来の装置１によるテリー編み物を成形する従来方法では、第一のヤーン１２と第二のヤーン１３とは下記方法で係合する。
【０００５】
第一のヤーン１２は、テリー表面５上に載りながらテリーフック４の上を通過し、ヘッド１０と係合する。第二のヤーン１３は、ステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、作業表面６の上にある間、テリーフック４の下を通過し、そして第一のヤーン１２側にある編み針９のヘッド１０に貫入する。編み針９が矢印Ｈ１方向へ移動して、先行の丸形ループ（オールドループ）１５にＶ字ループ１４を挿入することにより新ステッチを形成する。先行して形成したステッチが前進移動する結果、同時にこの丸形ループは編み針から取り除かれる（すなわちステッチを編み針からアンロードする）。それからＶ字ループは編み針９のシャフトに配置されるこれから先の（オールド）丸形ループとなり、そしていつでも次のＶ字ループを受入れ、これとリンクする。この過程を繰り返して、必要なステッチ数及び寸法をもつ編み物を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した編み機のシンカ装置及び編み物成形方法は下記の問題点を有する。それはすなわち、
第一の点は、得られる編み物の密度は前の（オールド）ループの状態と、特にループテンションとに依存することであり、
第二の点は、編み針から取り除かれるループが、それと共にオールドループを（上方へ）引きずり上げる傾向をもつので、ステッチをアンロードすることが困難であり、このことは特に、ヤーンと金属との間の摩擦係数が所定の湿度条件下で或る値に達すると生じることであり、
第三の点は、第一のヤーンが切断すれば編み目を形成せず、そのときもストローク毎に編み針がヘッドにヤーンを供給し続け、そしてこのヤーンを取り除くことができないのでヤーンが堆積し、過剰なヤーン容積によりヘッドが故障することである。
この発明の目的は上述した問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明による編み機のシンカ装置は、前記シンカ装置が、１個のテリーシンカと２個のステッチシンカとを有し、前記テリーシンカは、前記２個のステッチシンカの間に作動可能なように配設され、テリー表面と作業表面とを形成するテリーフックを備え、前記ステッチシンカの各々は、ノッキングオーバ表面に隣接するステッチフックを備え、編み針は、前記編み機にて、各編み針が２個の隣接するシンカ装置の間に位置するように、前記シンカ装置の側方に配置されることを特徴とする。
【０００８】
さらにこの発明によるテリー編み物の製造方法は、第一及び第二のヤーンが、それぞれ上記装置のシンカに関し、
(i) 第一のパッケージから繰り出す第一のヤーンが、第一のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、次いでテリーシンカのテリー表面の上に載りながらテリーフックの上を通過し、それから第二のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、そしてその後編み機の編み針のヘッド内を通過して製造下のステッチ内で終わり、
(ii)  第二のパッケージから繰り出す第二のヤーンが、第一のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、テリーシンカの作業表面の上に載りながらテリーフックの下を通過し、第二のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内を通過する、
状態で延在することを特徴とする。
【０００９】
またさらにこの発明による普通の幅広メッシュ編み物及び標準編み物の製造方法は、第一及び第二のヤーンが、それぞれ上記装置のシンカに関し、
第一及び第二のパッケージから繰り出すそれぞれの第一のヤーン及び第二のヤーンの両者は、第一のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、次いでテリーシンカのテリー表面の上に載りながらテリーフックの上を通過し、または、テリーシンカの作業表面の上に載りながらテリーフックの下を通過し、それから第二のステッチシンカのノッキングオーバ表面の上に載りながらステッチフックの下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針のヘッド内を通過する、
状態で延在することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明による編み機のシンカ装置において、テリーシンカとステッチシンカとの間にスペーサーシンカを介在させること、２個のステッチシンカが同一形状であること、および／または、上記シンカ装置を一基以上の供給円形編み機に設けることが好ましい。
【００１１】
また製造方法においては、前記第１のヤーンと前記第２のヤーンの配置を相互に入れ替えること、第一のヤーンの本数が第二のヤーンの本数と異なること、第一のヤーンの本数を第二のヤーンの本数より多いこと、および／または、第一のヤーンが綿であり、第二のヤーンがストレッチヤーン（例えば、ヘランカ（商標名））であることが好ましい。
【００１２】
編み針により近いステッチシンカ、すなわち他のステッチシンカの位置が編み物の密度を決定するので、先に述べた第一の問題点を解決することができる。
【００１３】
編み針により近いシンカ、すなわち他のステッチシンカのフックにより、編み針シャンクに形成される最後のループが編み針頂部に摺動することを阻止することができるので、先に述べた第二の問題点を解決することができる。それ故上記ル−プの上方への摺動を阻止するために成形済みのステッチを使用しない（そして緊張させない）でよい。
【００１４】
ステッチシンカの両ノッキングオーバ表面上にて両ヤーンを連動させ、両ヤーンは上記シンカのフックにより保持するループを形成することが可能となるので、先に述べた第三の問題点が解決できる。その結果たとえ二つのヤーンのうち一方が切断したとしても（それが問題にならないにしても）、残りのヤーンがとにかくステッチを形成し、編み針からきちんとアンロードされるので、ヤーンが堆積せず、ヘッドを破壊しない。得られた編み物はいずれにしても欠陥を有するが、この事は起こり得る編み針破損に関して何らの影響も与えない。この破損は当業者なら十分に熟知しているように極めて高価につく。なぜなら破損した金属片が機械の可動部分の内部に入り込み、元の破損より著しく大きな破損を引き起こすからである。
【００１５】
【実施例】
この発明を実施例の図面に基づき以下詳細に説明する。
図１、図２では既に図７、８で示した構成部材を同じ符号で示す。図１、２から明らかなように、全体を符号２０で示すこの発明によるシンカ装置は、テリーシンカ２は他のステッチシンカ２１を備え、２個のステッチシンカ３、２１の間に作動可能なようにテリーシンカ２を介在させ、編み針９は、前記編み機にて、各編み針９が２個の隣接するシンカ装置２０、２０の間に位置するように、前記シンカ装置２０の側方に配置される点で従来技術と基本的に相違する。
【００１６】
他の、すなわち第二のステッチシンカ２１は、図１では、第一のステッチシンカ３と全く同一形状である。装置２０の操作性を向上させるため、好適には図２のみに示すスペーサーシンカ２２をテリーシンカ２とステッチシンカ３、２１との間に配置する。
【００１７】
少なくとも３種類の方法で半完成又は完成編み物製品を生産するためこの装置を実施することが可能である。第一の方法はテリー編み物の生産方法であり、第二の方法は幅広ステッチをもつ編み物、すなわち粗いメッシュの編み物の生産方法であり、第三の方法は標準のステッチをもつ編み物、すなわち標準の編み物の生産方法である。
【００１８】
特に図１、２を参照して説明すると、テリー編み物を生産する第一の方法は下記の通りである。
この方法は、この発明によるシンカ装置２０側方に配置する編み針９により連動させられる、少なくとも１本の第一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延在させる。
【００１９】
第一のパッケージ（図示せず）から繰り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２は、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２のテリー表面５の上に載りながらテリーフック４の上を通過し、それから第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、そしてその後編成中のステッチ内で終わらせるため編み機の編み針９のヘッド１０内を通過する。
【００２０】
第二のパッケージ（同じく図示せず）から繰り出す（矢印Ｌ）第二のヤーン１３は、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２の作業表面６の上に載りながらテリーフック４の下を通過し、第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらさせるため、編み機の編み針９のヘッド１０内を通過させる。
【００２１】
特に図３、４を参照して説明すると、幅広メッシュの編み物を生産するための第二の方法は下記の通りである。
幅広メッシュの編み物を生産する方法は、この発明によるシンカ装置２０側方に配置する編み針９により連動させられる、少なくとも１本の第一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用いる。
【００２２】
上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延在させる。第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１３は共に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２のテリー表面５の上に載りながらテリーフック４の上を通過し、それから第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘッド１０内を通過させる。
【００２３】
特に図５、６を参照して説明すると、標準編み物を生産する第三の方法は下記の通りである。
標準編み物を生産する方法は、この発明によるシンカ装置２０側方に配置する編み針９により連動させられる、少なくとも１本の第一ヤーン１２と少なくとも１本の第二ヤーン１３とを用いる。上記ヤーン１２、１３を上記装置２０のシンカ２、３、２１に関し以下のような状態で延在させる。
【００２４】
第一及び第二のパッケージからそれぞれ繰り出す（矢印Ｌ）第一のヤーン１２及び第二のヤーン１３は共に、第一のステッチシンカ３のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、次いでテリーシンカ２の作業表面６の上に載りながらテリーフック４の下を通過し、それから第二のステッチシンカ２１のノッキングオーバ表面８の上に載りながらステッチフック７の下を通過し、そして最後に編成中のステッチ内で終わらせるため、編み機の編み針９のヘッド１０内を通過させる。
【００２５】
好適には以上述べた三通りの方法を下記条件の下で実施する。
−  第一のヤーン１２の本数と第二のヤーン１３の本数とを互いに異ならせる。この場合、図１、２で示した方法に類似した第四の方法をヤーン１２、１３を逆にすること、すなわち、第１のヤーン１２と第２のヤーン１３の配置を相互に入れ替えることで実施することができる。
−  第一のヤーンの本数を第二のヤーンの本数より多くする。
−  第一のヤーン１２が綿で、第二のヤーン１３がストレッチヤーン（例えば、ヘランカ（商標名））である。
【００２６】
一つの同じテリークロスを生産する間に、通常の編み機に調整を施すことにより先に述べた方法を実施することができる。従って編み針毎（多少でも進歩したステッチシンカを選択することにより）又はコース毎（先に述べたケースではステッチシンカを再調整することにより又は糸の案内のライズ量を調整することにより）の何れか一方でステッチ密度が異なる編み物を生産することができる。
【００２７】
テリーシンカの両側に２個のステッチシンカが存在することにより、先に述べた全ての方法に対し、結果としてステッチ成形段階を完全に制御することができる。このことはテリーシンカ２を間に介在させた２個のステッチシンカ３、２１のノッキングオーバ表面８に沿ってヤーン１２及びヤーン１３の両者が常に通過するという事実による。
【００２８】
これまで述べたところから明らかなように、この発明により１基の同じ機械で一つの同じテリークロスを生産する間に、互いに著しく相違する多数のステッチタイプを得ることができ、その結果入手可能な編み方及び編み物密度を増やし、よって製品の多様性及び肌触りの良さを得ることができる。
【００２９】
また幅広ステッチを狭幅ステッチに変えることにより、いわゆるスペシャル編み製品を得ることができ、それはシンカを適当なやり方で配列すること、すなわち編み針の元口を異なる高さとすることで得られる異なる位置で配列することにより簡便に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図示を省略した従来の編み機に収容した、テリー編み物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によるシンカ装置の斜視図である。
【図２】図１に示す装置の線図的正面図である。
【図３】従来の編み機に収容した、粗いメッシュの編み物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によるシンカ装置の斜視図である。
【図４】図３に示す装置の線図的正面図である。
【図５】従来の編み機に収容した、標準の編み物を得る方法に対応するヤーン経路をもつこの発明によるシンカ装置の斜視図である。
【図６】図５に示す装置の線図的正面図である。
【図７】図示を省略した従来の編み機の既知のシンカ装置の斜視図である。
【図８】図７に示す装置の線図的正面図である。
【符号の説明】
１  従来の装置
２  テリーシンカ
３  第一のステッチシンカ
４  テリーフック
５  テリー表面
６  作業表面
７  ステッチフック
８  ノッキングオーバ表面
９  編み針
１０  編み針ヘッド
１１  編み針ラッチ
１２  第一のヤーン
１３  第二のヤーン
１４  Ｖ字ループ
１５  先行の丸形ループ
２０  この発明のシンカ装置
２１  第二のステッチシンカ
２２  スペーサーシンカ
【図１】
0003604199.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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