(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末試料および融剤を加熱して溶融湯とするための溶融るつぼと、前記溶融湯を鋳込んでガラスビードとするための鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置であって、
前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを格納するるつぼ格納手段と、
前記粉末試料を供給する試料供給手段と、
前記溶融るつぼを計量する計量手段と、
前記融剤を供給する融剤供給手段と、
前記溶融るつぼを加熱する加熱手段と、
前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを搬送する搬送手段とを備え、
さらに、前記溶融るつぼを加熱手段とともに反転させて前記溶融湯を流出させる反転手段を備えたガラスビード作製装置。
【請求項２】
粉末試料および融剤を加熱して溶融湯とするための溶融るつぼと、前記溶融湯を鋳込んでガラスビードとするための鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置であって、
前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを格納するるつぼ格納手段と、
前記粉末試料を供給する試料供給手段と、
前記溶融るつぼを計量する計量手段と、
前記融剤を供給する融剤供給手段と、
前記溶融るつぼを加熱する加熱手段と、
前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを搬送する搬送手段とを備え、
さらに、前記搬送手段により溶融るつぼを所定の位置に載置する場合と前記所定の位置から取り出す場合とにおいて、水平面内での溶融るつぼの回転角に所定の角度差を設けるように制御するガラスビード作製装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
さらに、前記溶融るつぼを加熱手段とともに揺動させ、かつ揺動ごとに急停止させる揺動手段を備えたガラスビード作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末試料および融剤を加熱して溶融湯とするための溶融るつぼと、前記溶融湯を鋳込んでガラスビードとするための鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉末試料を蛍光Ｘ線分析するために、融剤とともに高温溶融後、固化してガラスビードとし、これを分析用試料とする際に、溶融用と鋳込み用にるつぼをそれぞれ用意する方法と、１つで兼用する方法とがある。溶融用と鋳込み用に別々のるつぼを用いる方法は、溶融専用のるつぼを底の深い形状にでき、試料から発生するガスで融剤が吹きこぼれるおそれがないので、試料から揮発成分をとばすための仮焼工程が不要であるという第１の長所がある。また、試料と融剤の反応で溶融るつぼの内面が荒れても、分析の精度に直接影響がないため、るつぼを頻繁に鋳直す必要がないという第２の長所もある。これらの長所から理解されるように、溶融用と鋳込み用に別々のるつぼを用いる方法は、ガラスビード作製の自動化に適している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、鋳込みの際、溶融るつぼをガスバーナーなどの加熱手段から持ち上げるため、鋳込み中に溶融るつぼが冷えて、溶融湯の一部が鋳込みるつぼに流入される前に固化して残ってしまい、次の試料に対する汚染の原因となる。これを回避するには、ガラスビード作製装置において、溶融るつぼをクエン酸などで洗浄する構成が必要となる。また、上述したように仮焼工程なしでも融剤が吹きこぼれるおそれはないものの、溶融るつぼ内で飛散した融剤がるつぼ内面に付着し、それが蓄積するとやはり汚染の原因となるので、この汚染の回避のためにも、溶融るつぼの洗浄が必要になる。
【０００４】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、溶融るつぼと鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置において、構成をさほど複雑化させることなく、溶融るつぼの汚染を防止できる装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願第１の発明は、粉末試料および融剤を加熱して溶融湯とするための溶融るつぼと、前記溶融湯を鋳込んでガラスビードとするための鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置であって、前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを格納するるつぼ格納手段と、前記粉末試料を供給する試料供給手段と、前記溶融るつぼを計量する計量手段と、前記融剤を供給する融剤供給手段と、前記溶融るつぼを加熱する加熱手段と、前記溶融るつぼおよび鋳込みるつぼを搬送する搬送手段とを備え、さらに、前記溶融るつぼを加熱手段とともに反転させて前記溶融湯を流出させる反転手段を備えている。
【０００６】
本願第１の発明によれば、鋳込みの際、反転手段により溶融るつぼを加熱手段で加熱しながら反転させて溶融湯を流出させるので、溶融湯が固化して溶融るつぼに残ることがなく、簡単な構成で溶融るつぼの汚染を防止できる。
【０００７】
本願第２の発明は、まず、前記第１の発明と同様に、溶融るつぼと鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置であって、前記るつぼ格納手段、試料供給手段、計量手段、融剤供給手段、加熱手段および搬送手段を備え、さらに、前記搬送手段により溶融るつぼを所定の位置に載置する場合と前記所定の位置から取り出す場合とにおいて、水平面内での溶融るつぼの回転角に所定の角度差を設けるように制御する。
【０００８】
本願第２の発明によれば、搬送手段が上述のように制御されるので、鋳込みのたびに、溶融るつぼの内面において溶融湯によって付着物が洗い流される部分が移動するので、付着物が過度に蓄積することがなく、やはり、簡単な構成で溶融るつぼの汚染を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態のガラスビード作製装置を図面にしたがって説明する。まず、この装置の構成について説明する。上部の外装を取り去った平面図である図１に示すように、この装置は、粉末試料および融剤を加熱して溶融湯とするための溶融るつぼ１と、前記溶融湯を鋳込んでガラスビードとするための鋳込みるつぼ２とを用いるガラスビード作製装置であって、以下のるつぼ格納手段１０、試料供給手段２０、計量手段３０、融剤供給手段４０、加熱手段５０、搬送手段６０、反転手段７０および揺動手段８０を、基板３上に備えている。
【００１０】
るつぼ格納手段１０は、例えば板金を折り曲げて形成した台で、上部に、溶融るつぼ１、鋳込みるつぼ２がそれぞれ嵌入して格納される孔１１，１２が設けられている。また、各孔１１，１２の下方には、るつぼ１，２を冷却するための図示しない空気噴出口が設けられている。
【００１１】
試料供給手段２０は、粉末試料を供給するもので、鉛直軸Ａを中心に回転するテーブル２１と、テーブル２１に対して長手方向（水平方向）に移動し、また長手方向の一端に取り付けられたスプーン２３を上向きまたは下向きに回転させるシリンダ２２で構成される。ガラスビード作製装置の手前左側には、粉末試料が上方から投入されるダクト４が設けられており、スプーン２３は、シリンダ２２とともに左方に移動してダクト４内に入り（ダクト４内において二点鎖線で示す位置）、上向きの状態で粉末試料を受けることができ、右方に戻る際に、図示しない鉛直のすりきり板に接触しながらその直下を通過することにより、スプーン２３内の粉末試料がすりきり一杯の所定量となる。その後、スプーン２３は、Ａ軸を中心にシリンダ２２およびテーブル２１とともに回転され、溶融るつぼ１が粉末試料を受ける所定の位置で（装置においてＡ軸よりも右奥に二点鎖線で示す位置）、下向きに回転することにより、下方にある溶融るつぼ１に粉末試料を供給できる。
【００１２】
計量手段３０は、溶融るつぼ１を計量する電子天秤であり、溶融るつぼ１が載置される計量台３１を有している。なお、計量手段３０は、鋳込みるつぼ２を計量することもでき、また、るつぼ１，２に内容物があるときは、それも含めた全体の重量を計測する。
【００１３】
融剤供給手段４０は、粉末の融剤を供給するもので、融剤を収納する収納部４１、収納部４１に連通し、計量手段３０の計量台３１の上方まで水平に延出した円筒状の供給筒４２、供給筒４２の内部手前から収納部４１の内部奥まで直線状に設けられたスクリュー軸４３、および、スクリュー軸４３を回転させるモーターなどの駆動部４４で構成される。スクリュー軸４３を回転させることにより、収納部４１内の融剤を連続的に搬送して供給筒４２の先端から落とし、下方にある溶融るつぼ１に供給できる。
【００１４】
加熱手段５０は、粉末試料と融剤を溶融するために溶融るつぼを１１００〜１２００℃に加熱する高周波コイルおよびそれを適切に冷却するための水冷用配管である。搬送手段６０は、溶融るつぼ１や鋳込みるつぼ２を搬送するロボットであり、鉛直軸Ｂを中心に回転する回転部６１、回転部６１に対して長手方向（水平方向）に移動するアーム６２、および、アーム６２の先端部に取り付けられ、アーム６２に対して鉛直軸Ｃに沿って上下動できるとともに鉛直軸Ｃを中心に回転することもできるハンド部６３で構成される。ハンド部６３は、先端部において水平方向に開閉自在な一対の爪を有し、これにより、るつぼ１，２を把持したり、離したりすることができる。
【００１５】
反転手段７０は、溶融るつぼ１を加熱手段５０とともに反転させて溶融湯を流出させ、下方にある鋳込みるつぼ２に鋳込むものであり、この実施形態のガラスビード作製装置では、揺動手段８０を含んでいる。揺動手段８０は、溶融るつぼ１を加熱手段５０とともに揺動させ、かつ揺動ごとに急停止させるものである。反転手段７０、揺動手段８０の拡大平面図を図２に、その背面図を図３に示す。反転手段７０、揺動手段８０は、以下のように構成されている。まず、図３に示すように、角柱状のベース７１が、装置の基板３に直立するように固定され、その上部を挟持するように一対の支持板７２Ａ，７２Ｂが取り付けられている。支持板７２Ａ，７２Ｂは、その上部で水平方向の反転軸７３も挟持している。反転軸７３は、反転アーム７４の下部を貫き、反転アーム７４は反転軸７３を中心に回動自在である。反転アーム７４の上部には、反転軸７３と平行に反転板７５が固定され、反転板７５には、Ｌ字型部材７６を介して、ストッパシリンダ７７が反転軸７３と平行になるように取り付けられている。
【００１６】
図２に示すように、反転板７５の左下部には揺動モーター８１が取り付けられ、その回転軸８１ａは、反転軸７３と平行に延び、カップリング８２を介して、揺動シャフト８３に連結されている。揺動シャフト８３は、反転アーム７４の上部を相対回転自在に貫いて、右側先端部に、Ｌ字型部材８４を介して、溶融るつぼ受け８５が取り付けられている。溶融るつぼ受け８５は、輪の一部を欠いたような形状で、溶融るつぼ１の上部のつばの部分を受ける３つの爪８５ａ，８５ｂ，８５ｃを有している。溶融るつぼ受け８５の右下部において、図３では左側に示すように、加熱手段５０が取り付けられ、具体的には、高周波コイルを冷却するための水冷用配管５０ａが固定されている。溶融るつぼ１が溶融るつぼ受け８５に載置されると、底付き円筒状の加熱手段５０に嵌入する。
【００１７】
図２に示すように揺動シャフト８３には、反転アーム７４の右側において、ストッパ８６が取り付けられている。図３のＩＶ  方向矢視拡大図である図４に示すように、ストッパ８６は、輪を直径に沿って２分割した形状の上本体８６ａと下本体８６ｂとが２本のボルト８６ｃ，８６ｄで締結されて揺動シャフト８３を挟持することにより、揺動シャフト８３に固定されている。上本体８６ａには、揺動シャフト８３に対して垂直方向に、水平規定ピン８６ｅが取り付けられ、その先端部が、ストッパシリンダ７７の軸７７ａの外周に当接している。この状態で、図３に示すように溶融るつぼ受け８５が水平になるように、揺動シャフト８３に対するストッパ８６の取り付け角度を調整しておく。
【００１８】
図４に示すように、ストッパの下本体８６ｂには、扇形の揺動規定部８６ｆが設けられており、揺動シャフト８３を中心とする円弧状の長孔８６ｇが形成されている。その長孔８６ｇには、反転アーム７４に取り付けられ揺動シャフト８３と平行に伸びる揺動規定ピン８７が挿入されている。すなわち、ストッパシリンダの軸７７ａがシリンダ本体側に引き込まれて水平規定ピン８６ｅと干渉しなくなった状態においては、図２の揺動モーターの軸８１ａの正回転（例えば溶融るつぼ受け８５に載置された溶融るつぼ１の開口が手前を向く方向への回転）、反回転（正回転に対し逆方向への回転）の繰り返しにより、溶融るつぼ受け８５は、固定された加熱手段５０および載置された溶融るつぼ１とともに、図４のストッパの揺動規定部８６ｆが揺動規定ピン８７に沿って動ける範囲αで、例えばこの実施形態の装置においては回転角６０度（溶融るつぼ１が水平の状態から前後に各３０度）の範囲で、揺動される。
【００１９】
ここで、揺動モーターの軸８１ａ（図２）を正回転から反回転、反回転から正回転に移行させるには、瞬時回転を停止しなければならないが、揺動規定部の長孔８６ｇの縁を揺動規定ピン８７に衝突させて停止することにより、溶融るつぼ１（図２）を揺動ごとに急停止させる。これにより、溶融中の試料と融剤が効率よく攪拌される。以上のように、図２の揺動モーター８１、カップリング８２、揺動シャフト８３、ストッパ８６、揺動規定ピン８７、Ｌ字型部材８４、および、溶融るつぼ受け８５が、揺動手段８０を構成する。
【００２０】
さて、図３に示すように、ベース７１の背面側下部に設けられた支持部７１ａに、反転シリンダ７８が鉛直上向きに取り付けられ、その軸７８ａは、ジョイント機構７９を介して反転アーム７４に連結されている。反転シリンダの軸７８ａが、所定量延出すると、反転アーム７４は、溶融るつぼ受け８５などとともに、反転軸７３を中心に、図示した状態（溶融るつぼ１が水平の状態）から前方へ所定角度、例えばこの実施形態の装置では１１０度、回転する。このとき同時に、揺動手段８０により溶融るつぼ受け８５が反転アーム７４に対し前方いっぱいに回転するように制御される。その結果、溶融るつぼ１は、加熱手段５０とともに、水平状態から前方に１４０度回転し、すなわち開口が下方を向いて反転するので、溶融湯が流出して、下方にある鋳込みるつぼ２（図２）に鋳込まれる。以上のように、ベース７１、支持板７２Ａ，７２Ｂ、反転軸７３、反転アーム７４、反転板７５、Ｌ字型部材７６、ストッパシリンダ７７、反転シリンダ７８、ジョイント機構７９、および、揺動手段８０が、反転手段７０を構成する。
【００２１】
さらに、このガラスビード作製装置は、図１に示すように、以下の鋳込みるつぼ加熱手段９０、ガラスビード搬出手段１００、および、制御手段５を備えている。鋳込みるつぼ加熱手段９０は、鋳込み前に、鋳込みるつぼ２を約９００℃に加熱するための例えば電気炉である。このように加熱するのは、８００℃以上に加熱しないと溶融湯の流れが悪く、正常に分析できるガラスビードが作製できないからである。鋳込みるつぼ加熱手段９０の上部の加熱されない周辺部には、試料および融剤の溶融中に用いられる、溶融るつぼの蓋６が載置されている。
【００２２】
ガラスビード搬出手段１００は、取り出し部と搬出部からなり、取り出し部は、装置の基板３に直立するように固定された角柱状のベースフレーム１０１、ベースフレーム１０１の手前側の側面上部に取り付けられ、水平の軸１０２ａがベースフレーム１０１を相対回転自在に貫通するシリンダ回転用モーター１０２、モーターの軸１０２ａの先端部に取り付けられた真空シリンダ１０３、真空シリンダ１０３の下端部でシリンダの軸により鉛直方向に進退する真空パッド１０４などで構成される。一方、ガラスビード搬出手段１００の搬出部は、真空シリンダの右方に配置され、モーターで駆動されて水平右方向にガラスビードを搬出するベルトコンベア１０５と、右方向に回転された真空シリンダにおいて軸が進出することにより、真空パッド１０４に吸着されているガラスビードが押し当てられる押し当て板１０６とで構成される。
【００２３】
すなわち、ガラスビード搬出手段１００は、真空シリンダ１０３の下方にある鋳込み済みの鋳込みるつぼ２に軸を進出させて真空パッド１０４にガラスビードを吸着し、軸をシリンダ１０３本体に引き込むことにより（このとき鋳込みるつぼ２は、図示しない輪状のストッパによりガラスビードに付随して上昇するのを阻止される）、鋳込みるつぼ２からガラスビードを取り出すことができ、真空シリンダ１０３を右方向に例えば９５度回転し、軸を進出させて真空パッド１０４に吸着しているガラスビードを押し当て板１０６に押し当てつつ真空引きを解き、軸をシリンダ１０３本体に引き込むことにより、ガラスビードをベルトコンベア１０５の左端部に落とし、ガラスビード作製装置の右方にある蛍光Ｘ線分析装置まで搬送することができる。
【００２４】
制御手段５は、例えば基板３よりも下方に備えられたシーケンサなどであり、搬送手段６０により溶融るつぼ１を所定の位置例えばるつぼ格納手段１０に載置する場合と次にそこから取り出す場合とにおいて、水平面内での溶融るつぼ１の回転角に所定の角度差例えば１５度を設けるように制御する。具体的には、溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０に載置する場合には、搬送手段６０のハンド部６３の長手方向をアーム６２の長手方向に一致させた状態でハンド部６３を下降させて溶融るつぼ１を離し、次にそこから取り出す場合には、搬送手段６０のハンド部６３の長手方向をアーム６２の長手方向から例えば時計回りに（上から見て）所定角度回転させてから溶融るつぼ１を挟み、ハンド部６３を上昇させる。この動作により、溶融るつぼ１を、基板３に対し水平面内で反時計回りに１５度回転させる。なお、取り出し時のハンド部６３の所定回転角度は、搬送手段６０の構造上１５度にはならない。また、制御手段５は、搬送手段６０に限らず、このガラスビード作製装置全体の動作を制御する。
【００２５】
次に、このガラスビード作製装置の動作について説明する。図示しない入力手段から、ガラスビード作製の指令が入力されると、制御手段５により以下のように動作が制御される。まず、搬送手段６０が、溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０から前記粉末試料を受ける位置まで搬送する。前述したように、溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０から取り出す際には、搬送手段６０のハンド部６３の長手方向をアーム６２の長手方向から時計回りに所定角度回転させてから溶融るつぼ１を挟み、ハンド部６３を上昇させる。一方、試料供給手段２０は、ダクト４から受けた所定量の粉末試料を溶融るつぼ１に供給する。
【００２６】
試料の供給後、搬送手段６０は、溶融るつぼ１を計量手段３０の計量台３１まで搬送して載置する。計量手段３０は、粉末試料の入った溶融るつぼ１を計量する。空の溶融るつぼ１の重量は既知であるから、粉末試料のみの重量が算出されるとともに、それに応じた融剤の適切な重量、ひいては適切な重量の融剤を加えた溶融るつぼ１全体の重量が算出される。そして、その重量に達するまで、すなわち適切な重量の融剤が溶融るつぼ１に入るまで、計量手段３０で計量しながら、融剤供給手段４０が溶融るつぼ１に融剤を供給する。適切な重量の融剤が入ると、スクリュー軸４３を逆方向に少し回転させてから停止し、融剤が供給筒４２からこぼれ落ちて余分に溶融るつぼ１に入るのを防止する。
【００２７】
融剤の供給後、搬送手段６０は、溶融るつぼ１を溶融るつぼ受け８５まで搬送して載置し、蓋６を被せる。溶融るつぼ１は、揺動手段８０により、加熱手段５０で加熱されながら揺動され、かつ揺動ごとに急停止される。これにより、溶融中の試料と融剤が効率よく攪拌され、作製されるガラスビードが均質なものになる。一方、鋳込みるつぼ２も、搬送手段６０によりるつぼ格納手段１０から鋳込みるつぼ加熱手段９０まで搬送され、適切に加熱される。溶融に適切な時間が経過すると、揺動手段８０は揺動を停止する。
【００２８】
溶融の終了後、搬送手段６０は、溶融るつぼ１から蓋６を外してもとの鋳込みるつぼ加熱手段９０の上部の位置に戻し、加熱された鋳込みるつぼ２を溶融るつぼ受け８５の手前まで搬送する。そして、反転手段７０が、加熱手段５０で加熱されている溶融るつぼ１を、水平状態から前方に１４０度回転させ、すなわち開口が下方を向くように反転させて、溶融湯を下方にある鋳込みるつぼ２に鋳込む。このように、本実施形態の装置によれば、鋳込みの際、反転手段７０により溶融るつぼ１を加熱手段５０で加熱しながら反転させて溶融湯を流出させるので、溶融湯が固化して溶融るつぼ１に残ることがなく、簡単な構成で溶融るつぼ１の汚染を防止できる。溶融湯を流出させるのに十分な時間が経過すると、反転手段７０は、溶融るつぼ１を水平状態に戻す。
【００２９】
なお、鋳込みの際、溶融るつぼ１の内面において溶融湯が流れた部分は、溶融るつぼ内で飛散して内面に付着した融剤などが、溶融湯によって洗い流される。このように鋳込みにより洗い流された付着物は、ガラスビードに含まれることになるが、微量なので分析には影響しない。ただし、従来は、鋳込みにより洗い流されるのが溶融るつぼ１の内面における同じ部分であったために、他の部分には付着物が蓄積し続け、それが溶融時に溶融湯に混入することにより、分析に影響するようになるので、定期的に溶融るつぼ１の洗浄が必要であった。本実施形態の装置では、後述するようにこの洗浄を不要としている。
【００３０】
鋳込みの終了後、搬送手段６０は、鋳込みるつぼ２をるつぼ格納手段１０まで搬送して載置する。鋳込みるつぼ２は、るつぼ格納手段１０の空気噴出口からの空気により冷却される。冷却後、搬送手段６０は、鋳込みるつぼ２をガラスビード搬出手段１００の真空パッド１０４の下方まで搬送して載置する。ガラスビード搬出手段１００は、前述したように、真空パッド１０４の進退により鋳込みるつぼ２内のガラスビードを吸着して取り出し、真空シリンダ１０３を右方へ回転し、軸を進出させてガラスビードを押し当て板１０６に押し当てつつ真空引きを解き、軸をシリンダ１０３本体に引き込むことにより、ガラスビードをベルトコンベア１０５の左端部に落とし、ベルトコンベア１０５でガラスビード作製装置の右方にある蛍光Ｘ線分析装置まで搬送する。
【００３１】
ガラスビードの取り出し後、鋳込みるつぼ２内に残留物がないことを確認するために、搬送手段６０は、鋳込みるつぼ２を計量手段３０の計量台３１まで搬送して載置する。計量手段３０により計量された溶融るつぼ１の重量は、既知である空の鋳込みるつぼ２の重量と比較され、残留物がないことが確認される。計量値が空の鋳込みるつぼ２の重量と比較して所定値以上大きい場合には、ガラスビードを正常に取り出せなかったおそれがあるので、その旨の警告を発する。残留物がないことの確認後、搬送手段６０は、鋳込みるつぼ２をるつぼ格納手段１０まで搬送して載置する。
【００３２】
一方、溶融るつぼ１についても、鋳込みの終了後、搬送手段６０は、るつぼ格納手段１０まで搬送して載置する。溶融るつぼ１２は、るつぼ格納手段１０の空気噴出口からの空気により冷却される。冷却後、溶融るつぼ１内に残留物がないことを確認するために、搬送手段６０は、溶融るつぼ１を計量手段３０の計量台３１まで搬送して載置する。ここでも、前述したように、溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０から取り出す際、搬送手段６０のハンド部６３の長手方向をアーム６２の長手方向から時計回りに所定角度回転させてから溶融るつぼ１を挟み、ハンド部６３を上昇させる。計量手段３０により計量された溶融るつぼ１の重量は、既知である空の溶融るつぼ１の重量と比較され、残留物がないことが確認される。計量値が空の溶融るつぼ１の重量と比較して所定値以上大きい場合には、溶融湯を正常に流出できなかったおそれがあるので、その旨の警告を発する。残留物がないことの確認後、搬送手段６０は、溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０まで搬送して載置する。
【００３３】
以上の動作で分かるように、ガラスビード作製の１サイクル中に、搬送手段６０により溶融るつぼ１をるつぼ格納手段１０に載置する場合と次にそこから取り出す場合とにおいて水平面内での溶融るつぼ１の回転角に１５度の角度差を設けるという制御が、２回行われる。この結果、鋳込みのたびに、溶融るつぼ１の内面において溶融湯によって付着物が洗い流される部分が、回転角で３０度ずつ移動するので、付着物が過度に蓄積することがなく、簡単な構成で溶融るつぼの汚染を防止できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、溶融るつぼと鋳込みるつぼとを用いるガラスビード作製装置において、構成をさほど複雑化させることなく、溶融るつぼの汚染を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるガラスビード作製装置を示す平面図である。
【図２】同装置の反転手段を示す平面図である。
【図３】同反転手段を示す背面図である。
【図４】図３のＩＶ  方向矢視拡大図である。
【符号の説明】
１…溶融るつぼ、２…鋳込みるつぼ、１０…るつぼ格納手段、２０…試料供給手段、３０…計量手段、４０…融剤供給手段、５０…加熱手段、６０…搬送手段、７０…反転手段、８０…揺動手段。
【図１】
0003567171.tif 000002
【図２】
0003567171.tif 000003
【図３】
0003567171.tif 000004
【図４】
0003567171.tif 000005