(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体表面に取着される添付部材であって、
上面及び下面を備え、光透過性を有する樹脂シートからなる基部と、
前記基部の前記上面及び前記下面の両方を被覆して該基部に支持され、光透過性を有する樹脂材料からなる有色層部分と、
前記基部に形成され、該基部の前記下面と前記上面との間に少なくとも部分的に延びる切込みとを具備し、
前記基部が、前記上面及び前記下面に支持した前記有色層部分の色を表示すること、
を特徴とする色表示機能を備えた添付部材。
【請求項２】
前記基部の前記下面側に設けられ、物体表面に取着されたときに該基部及び前記有色層部分と該物体表面との間に配置される不透明層部分をさらに具備する請求項１に記載の添付部材。
【請求項３】
前記基部の前記上面側に設けられ、物体表面に取着されたときに最外部に配置される光透過性を有した保護層部分をさらに具備する請求項１又は２に記載の添付部材。
【請求項４】
前記基部の前記下面側に設けられ、物体表面に取着されたときに該物体表面に接触配置される接着剤層部分をさらに具備する請求項１〜３のいずれか１つに記載の添付部材。
【請求項５】
前記基部の前記下面に形成される窪みをさらに具備する請求項１〜４のいずれか１つに記載の添付部材。
【請求項６】
前記基部の材料が軟質プラスチックである請求項１〜５のいずれか１つに記載の添付部材。
【請求項７】
前記有色層部分の材料が蛍光染料を含有する請求項１〜６のいずれか１つに記載の添付部材。
【請求項８】
車両の車体構造の表面に取着される請求項１〜７のいずれか１つに記載の添付部材。
【請求項９】
物体表面に取着される添付部材であって、
上面及び下面を備え、光透過性を有する樹脂シートからなる基部と、
前記基部の前記上面及び前記下面の少なくとも一方を被覆して該基部に支持され、光透過性を有する樹脂材料からなる有色層部分と、
前記基部に形成され、該基部の前記上面と前記下面との間に少なくとも部分的に延びる切込みとを具備し、
前記基部が前記有色層部分の色を表示すること、
を特徴とする色表示機能を備えた添付部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、物体表面に取着される添付部材に関し、特に、物体表面の外観を改変又は向上させることができる色表示機能を備えた添付部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車体、船体、家庭用機器、建造物等の物体の表面に、保護や装飾の目的で取着される添付部材は、様々な形態のものが知られている。なお、この明細書で用いる「添付部材」という用語は、保護用又は装飾用モールディングや装飾用徽章等の、添付物として物体表面に直接又は間接に取着される線状、帯状及び板状部材を総称するものである。
【０００３】
例えば車両産業においては、自動車の尾灯に隣接して車体外板に取着され、尾灯周りの外観を改変又は向上させる装飾用の添付部材が周知である（例えば実公平３−２１３１２号公報参照）。この種の装飾用添付部材を以下、便宜的にリアガーニッシュと称する。一般にリアガーニッシュは、装飾の一手法として車両の尾灯と略同一の外観を呈するものが好都合に使用される。その場合、リアガーニッシュには、法定色（道交法の定める色）やレンズカットによる尾灯に特有の意匠に類似した意匠が付与される。
【０００４】
従来のリアガーニッシュは、車体外板に固定される不透明なハウジングと、ハウジングに対面して設置される光透過性を有したレンズ部材とを備える。一般にハウジング及びレンズ部材は、軽量で複雑形状の成形が容易であることから、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の樹脂材料から射出成形工程によって所望形状に形成される。このような複数の樹脂成形品から構成される従来のリアガーニッシュは、物体表面の湾曲や凹凸に追従しない硬さを有する。
【０００５】
上記した従来のリアガーニッシュに尾灯と略同一の意匠を付与する場合、レンズ部材は法定色又はその近似色に着色され、ハウジングは少なくともレンズ部材に対向する面が銀色に着色される。或いは、無色又は淡白色のレンズ部材と、不透明層の上に法定色又はその近似色の塗装を施したハウジングとを組合せる場合もある。さらに、尾灯と同様のレンズカットが、レンズ部材及びハウジングのいずれかに擬似的に設けられる。樹脂材料から射出成形工程によって形成されるレンズ部材を法定色に着色する場合は、所望の色及び透明度を得るための顔料が予め溶融樹脂材料に添加される。そのようにして得られた成形品は、全体が万遍なく所望の色に着色されており、レンズ部材に使用することにより色の深み（濃度及び奥行き）感を充分に視覚に訴えることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のリアガーニッシュのように、物体表面の外観を固有の色表示によって改変又は向上させる添付部材は、使用目的に対応して様々な色に着色されたものを用意できることが好ましい。しかしながら、軽量かつ複雑形状を実現するために添付部材が樹脂材料の射出成形品からなる場合、成形時に樹脂材料に所望の顔料を添加する従来方法によって様々な色の成形品を少量ずつ製造することは、時間及び費用を徒に消費するので困難である。
【０００７】
また、射出成形工程によって形成される添付部材は、特にリアガーニッシュのように比較的広い表面積を有する場合、巣等の欠陥を生じることなく所望形状の成形品を得るために約４ｍｍ以上の厚みに形成される。しかしながらこのような厚みを有する添付部材は、物体表面からの隆起が容易に識別されるので取着部位によっては却って外観を損なったり邪魔になったりする場合がある。また、このような厚みを有する添付部材には物体表面の３次元的な湾曲や凹凸に追従できないような硬さが付与されるので、取着対象の物体表面の形状と添付部材の形状とを整合させる必要があり、当該添付部材の適用場所は必然的に限定される。
【０００８】
透明な樹脂の射出成形要素を含む複数の構成要素から形成される添付部材において、透明樹脂の射出成形要素の片面に近接して有色層を配置することは、前述のように例えば実公平３−２１３１２号公報に開示されるリアガーニッシュによって知られている。このような添付部材は、透明な射出成形要素を通して有色層の色を表示するので、全体が万遍なく着色されたものに比べて視覚に訴える色の深み感を充分に得ることが困難であるという課題を有する。
【０００９】
本発明の主たる目的は、色表示機能を備えた添付部材において、所望の色を容易かつ安価に備えることができ、以て多品種少量生産に適応できる添付部材を提供することにある。本発明のもう１つの目的は、表面積の大きさに関わらず４ｍｍ以下の厚みを容易に備えることができる添付部材を提供することにある。本発明の他の目的は、視覚に訴える色の深み（濃度及び奥行き）感を充分に得ることができる添付部材を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、物体表面の３次元的な湾曲や凹凸に追従できる柔軟性を有した添付部材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその作用】
上記目的を達成するために、本発明は、物体表面に取着される添付部材であって、上面及び下面を備え、光透過性を有する樹脂シートからなる基部と、基部の上面及び下面の両方を被覆して基部に支持され、光透過性を有する樹脂材料からなる有色層部分と、基部に形成され、基部の下面と上面との間に少なくとも部分的に延びる切込みとを具備し、基部が、上面及び下面に支持した有色層部分の色を表示することを特徴とする色表示機能を備えた添付部材を提供する。
【００１１】
光透過性を有する樹脂シートからなる基部は、その上下両面に有色層部分を直接に支持してそれら有色層部分の色を表示し、視覚に訴える色の深み感を充分に発揮しつつ添付部材の固有の色表示を可能にする。また、基部に設けられる切込みは、添付部材に特有の意匠を付与する。そして、この有色層部分を適宜交換することによって、所望の色を表示する多種類の添付部材を容易に得ることができる。有色層部分は、樹脂塗料の塗着、有色樹脂フィルムの添着等によって形成できるので、多品種少量生産に適応する。樹脂シートからなる基部と有色層部分とを組合せて形成される添付部材は、表面積の大きさに関わらず容易に４mm以下の厚みに形成できる。
【００１２】
好適な実施例によれば本発明の添付部材は、基部の下面側に設けられ、物体表面に取着されたときに基部及び有色層部分と物体表面との間に配置される不透明層部分をさらに具備することが好ましい。その場合、不透明層部分は、物体表面自体が有する意匠を隠蔽し、添付部材による固有の色表示機能を促進する。また本発明の添付部材は、基部の上面側に設けられ、物体表面に取着されたときに最外部に配置される保護層部分をさらに具備することが好都合である。その場合、保護層部分は、基部及び有色層部分を損耗に対し保護するとともに添付部材自体の物体表面保護機能を補強できる。また、基部の下面側に設けられ、物体表面に取着されたときに物体表面に接触配置される接着剤層部分をさらに具備することは、物体表面への添付部材の取着作業を容易にする点で好都合である。
【００１３】
さらに本発明の添付部材では、基部の下面に窪みを形成することにより、一層特有の意匠を付与することができる。また、基部の材料は軟質プラスチックからなることが好ましく、その場合に物体表面の３次元的な湾曲や凹凸に容易に追従できる柔軟性を有した添付部材が提供される。また、有色層部分の材料が蛍光染料を含有することは、明暗の際立つ独特の色表示が可能となるので好都合である。
このような添付部材は、例えばリアガーニッシュ等、車両の車体構造の表面に取着されるものとして極めて好適に利用される。
さらに本発明は、物体表面に取着される添付部材であって、上面及び下面を備え、光透過性を有する樹脂シートからなる基部と、基部の上面及び下面の少なくとも一方を被覆して基部に支持され、光透過性を有する樹脂材料からなる有色層部分と、基部に形成され、基部の上面と下面との間に少なくとも部分的に延びる切込みとを具備し、基部が有色層部分の色を表示することを特徴とする色表示機能を備えた添付部材を提供する。
【００１４】
【実施例】
以下、添付図面を参照して、本発明をその好適な実施例に基づき詳細に説明する。各図面において、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付す。
図面を参照すると、図１は本発明の実施例による添付部材１０を示す。添付部材１０は、光透過性を有する樹脂シートからなる基部１２と、基部１２の上面１４及び下面１６の各々に被着される光透過性を有する有色層部分１８ａ，１８ｂとを備える。図示のように、添付部材１０を物体表面２０に取着したときに、基部１２の下面１６は物体表面２０に略平行に対向配置され、上面１４は基部１２を介在して下面１６に略平行に対向配置される。また添付部材１０は、基部１２の下面１６に被着された有色層部分１８ｂの外側に設けられる不透明層部分２２と、基部１２の上面１４に被着された有色層部分１８ａの外側に設けられる光透過性を有した保護層部分２４とを備える。不透明層部分２２のさらに外側には、接着剤層部分２６が設けられる。さらに添付部材１０は、基部１２の上面１４と下面１６との間に延びる複数の切込み２８を備える。
【００１５】
基部１２は、略平坦な上面１４及び下面１６によって有色層部分１８ａ，１８ｂを直接に支持し、有色層部分１８ａ，１８ｂの色を拡散的に表示して、添付部材１０の固有の色表示を可能にする。すなわち、それ自体に主表示色を持たない基部１２は、有色層部分１８ａ，１８ｂを透過及び反射した光を内部で拡散させ、あたかも基部１２自体が有色層部分１８ａ，１８ｂの色を有するかのように表示するのである。このような構造により、視覚に訴える色の深み（濃度及び奥行き）感を充分に得ることができる。添付部材１０が有色層部分１８ａ，１８ｂの色を忠実に表示しようとする場合は、基部１２は無着色、又は有色層部分１８ａ，１８ｂの色に影響を与えない程度に着色された透明な樹脂シートからなることが好ましい。基部１２を構成する樹脂シートは、所望の樹脂材料から圧延等の周知の工程を経て所望寸法に形成される。
【００１６】
基部１２を構成する樹脂シートは、所定の引張弾性率を有する軟質プラスチックから形成されることが好ましい。それにより添付部材１０には、取着される物体表面の３次元的な湾曲や凹凸に容易に追従できる柔軟性が付与される。軟質プラスチックとしては、例えば塩化ビニル、ポリオレフィン、又はポリウレタンが好適に使用される。本発明の添付部材に好適に使用される軟質プラスチックの特性は、後述する実験結果によって明確にする。
【００１７】
基部１２を構成する樹脂シートの厚みは、例えば０．５ｍｍ〜４．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、さらに好ましくは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲で選定される。樹脂シートの厚みがこの範囲より小さい場合は、有色層部分１８ａ，１８ｂの相互間隔が短過ぎて視覚に訴える色の深み感を充分に得ることができない。また樹脂シートの厚みがこの範囲より大きい場合は、物体表面からの添付部材１０の隆起が容易に識別されるようになり、取着部位によっては外観を損なったり邪魔になったりする。
【００１８】
有色層部分１８ａ，１８ｂは、互いに同一又は類似の色を有し、基部１２の上面１４及び下面１６の略全体を被覆して各面１４，１６に密着される。したがって有色層部分１８ａ，１８ｂは、基部１２の厚みに相当する距離だけ相互に離れて配置される。このように２つの有色層部分１８ａ，１８ｂが透明又は少なくとも半透明の樹脂シートを介在して主視線方向（例えば図示矢印Ａ方向）に重畳するので、添付部材１０は、樹脂成形品が全体に着色されてなる従来の添付部材と同程度の充分な深みを持った色を表示することができる。なお、色の深み感の表現力には劣るが、基部１２の上面１４及び下面１６の少なくとも一方のみに有色層部分を設けることもできる。図２は、基部１２の上面１４側の有色層部分１８ａを排除した添付部材３０を示す。なお添付部材３０では、接着剤層部分２６も省略されている。
【００１９】
有色層部分１８ａ，１８ｂは、基部１２の上面１４及び下面１６に所望色の塗料を塗着するか、又は所望色に着色された樹脂フィルムを添着することによって形成される。塗料の塗着工程としては、スクリーン印刷等の周知の印刷法、吹付塗や流し塗等の周知の塗布法が適用できる。また樹脂フィルムを用いる場合は、例えば加熱融着工程が適用できる。
【００２０】
有色層部分１８ａ，１８ｂは、例えば塩化ビニル、アクリル、ポリオレフィン、又はポリウレタン等の樹脂材料を熱や溶媒により溶融してなる液状ビヒクルに所望の顔料を分散させた塗料によって形成することができる。有色層部分１８ａ，１８ｂを構成する樹脂材料としては、基部１２、不透明層部分２２、及び保護層部分２４のそれぞれの材料との接着性が良好なものを選択することが好ましい。また樹脂フィルムを用いる場合も、これらの樹脂材料が使用できる。添付部材１０が自動車のリアガーニッシュとして利用される場合、有色層部分１８ａ，１８ｂは法定色に着色され、自動車の尾灯のレンズ部材に似せた外観を添付部材１０に付与する。なお、各有色層部分１８ａ，１８ｂは必ずしも単層構造でなくてもよく、所望の色を得るための重ね塗工程等によって多層構造とすることもできる。
【００２１】
特に好ましい実施例によれば、有色層部分１８ａ，１８ｂを構成する樹脂材料に、蛍光染料を添加することができる。蛍光染料は、周知のように光線の刺激によって蛍光を発する。有色層部分１８ａ，１８ｂから発せられた蛍光は、その大部分が基部１２内で全反射して基部１２の縁部の端面及び切込み２８における界面に集中する。その結果、添付部材１０はその縁部及び切込み２８が他の部分よりも明るく見えるので、明暗の際立つ独特の色表示が可能となる。このような構成は、基部１２に切込み２８や後述する窪みを設けたときに、切込み２８や窪みによって形成される模様を明瞭に表示するので特に有利である。なおこのような蛍光効果は、一方の有色層部分１８ａ又は１８ｂのみが蛍光染料を含有する場合にも得られることが分かっている。
【００２２】
不透明層部分２２は、基部１２の下面１６に被着された有色層部分１８ｂの外面に、不透明な塗料を塗着するか、又は不透明に着色された樹脂フィルム（例えば金属層を蒸着したもの）や金属箔を添着することによって形成される。塗料の塗着工程としては、有色層部分１８ａ，１８ｂと同様に周知の印刷法又は塗布法が適用できる。また樹脂フィルムを加熱融着したり、めっき工程によって金属箔を設けたりすることもできる。さらに不透明層部分２２は、有色層部分１８ａ，１８ｂと同様の樹脂材料から形成できる。
【００２３】
図１に示すように不透明層部分２２は、添付部材１０を物体表面２０に取着したときに、基部１２及び有色層部分１８ａ，１８ｂと物体表面２０との間に配置される。それにより不透明層部分２２は、物体表面２０自体が有する意匠を隠蔽し、添付部材１０による固有の色表示機能を促進する。添付部材１０が自動車のリアガーニッシュとして利用される場合、不透明層部分２２は銀色に着色され、自動車の尾灯の反射板に似せた外観を添付部材１０に付与する。また、不透明層部分２２を有色層部分１８ｂの外面の一部分に被着し、不透明層部分２２によって所望の文字や模様を表示することもできる。
【００２４】
保護層部分２４は、基部１２の上面１４に被着された有色層部分１８ａの外面に、透明又は少なくとも半透明の液状被覆材を塗着することによって形成される。被覆材の塗着工程としては、有色層部分１８ａ，１８ｂと同様に周知の印刷法又は塗布法が適用できる。或いは、特公昭６０−４２０１１号公報に装飾記章の製造方法として開示される表面保護層の成形方法を適用することもできる。図３は、この方法で成形された保護層部分３２を備える添付部材３４を示す。保護層部分２４は、例えばアクリル、ポリウレタン等の樹脂材料から形成できる。また保護層部分３２には、ポリウレタンを最も好適に使用できる。
【００２５】
図１に示すように保護層部分２４は、添付部材１０を物体表面２０に取着したときに最外部に配置される。それにより保護層部分２４は、基部１２及び有色層部分１８ａを外傷や色褪せ等の損耗に対し保護するとともに、添付部材１０が本質的に有する物体表面２０の保護機能を促進する。特に図３に示す保護層部分３２は、固有の成形方法によって付与された１ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚みを有し、耐候性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた添付部材３４を提供することができる。
【００２６】
接着剤層部分２６は、周知の感圧接着剤や両面粘着テープから形成でき、基部１２の下面１６側に設けられた不透明層部分２２の外面に被着される。図３に示すように接着剤層部分２６には、添付部材１０，３４の未使用時に接着剤層部分２６を保護する離型紙３６を添着することが好ましい。図１に示すように接着剤層部分２６は、添付部材１０，３４を物体表面２０に取着したときに物体表面２０に直接に接触し、添付部材１０，３４を物体表面２０の所望位置に固着する。このように接着剤層部分２６は、物体表面２０への添付部材１０，３４の取着作業を容易にすることができる。
【００２７】
切込み２８は、図１に示すように、基部１２の上面１４及び下面１６に略直交しつつ、基部１２の１対の対向縁部間に直線状に延びる。添付部材１０では、複数の切込み２８が略等間隔で相互に平行に延びることにより、固有の規則的模様が形成される。切込み２８は、例えば鋭利な切刃を有する切断工具を装着したプレス機械等によって、添付部材１０の厚み方向へ好ましくは均一の長さ（深さ）に形成される。また切込み２８は、図１の添付部材１０及び図２の添付部材３０のように、基部１２、有色層部分１８ｂ、及び不透明層部分２２に形成したり、図３の添付部材３４のように、さらに延長して有色層部分１８ａにも形成したりすることができる。いずれの場合も、切込み形成工程では保護層部分２４，３２が基部１２を支持していることが好ましく、それによって基部１２の分散が防止される。
【００２８】
切込み２８は、図１の平行線以外の様々な模様に形成でき、前述のように特に有色層部分１８ａ，１８ｂが蛍光染料を含有する場合に、明暗の際立つ独特の色表示を実現する。添付部材１０が自動車のリアガーニッシュとして利用される場合は、切込み２８を例えば図４（ａ）に示す碁盤目状に形成することにより、自動車の尾灯のレンズ部材のレンズカットに類似した外観が付与される。また、図４（ｂ）に示すようなダイヤ形状や、図４（ｃ）に示すようなハニカム形状も、擬似レンズカットとして使用できる。
【００２９】
図１の添付部材１０は次のようにして容易に製造できる。まず所望厚みの基部１２を用意し、基部１２の上面１４及び下面１６に例えば塗料の塗着によって有色層部分１８ａ，１８ｂを被着する。次いで有色層部分１８ｂの外面に例えば塗料の塗着によって不透明層部分２２を被着し、さらに有色層部分１８ａの外面に例えば被覆材の塗着によって保護層部分２４を形成する。その状態で、不透明層部分２２から基部１２の上面１４まで切込み２８を形成する。最後に、不透明層部分２２の外面に接着剤層部分２６を被着する。このようにして形成された積層体を、例えばプレス機械によって所望形状に切断加工して、図１の添付部材１０が完成する。
【００３０】
図５は、本発明の他の実施例による添付部材３８を示す。添付部材３８は、図１の添付部材１０に対応するものであり、基部１２と、基部１２の上面１４及び下面１６に被着される有色層部分１８ａ，１８ｂと、有色層部分１８ｂの外面に被着される不透明層部分２２と、有色層部分１８ａの外面に被着される保護層部分２４と、不透明層部分２２の外面に被着される接着剤層部分２６とを備える。さらに添付部材３８は、添付部材１０の切込み２８の代わりに、不透明層部分２２の外面に形成される複数の窪み４０を備える。窪み４０は、例えば熱型押や高周波型押等の周知の方法によって、有色層部分１８ｂ及び不透明層部分２２を備えた基部１２の下面１６側に形成される。窪み４０は切込み２８と同様に、添付部材３８に固有の規則的模様を付与することができ、特に有色層部分１８ａ，１８ｂが蛍光染料を含有する場合に明暗の際立つ独特の色表示を実現できる。窪み４０の形状は、半球形、錐形、柱形、波形等、様々な形状を採用できる。
【００３１】
図６に示す本発明のさらに他の実施例による添付部材４２は、図３の添付部材３４に対応するものであり、基部１２と、有色層部分１８ａ，１８ｂと、不透明層部分２２と、保護層部分３２と、離型紙３６を有した接着剤層部分２６とを備える。さらに添付部材４２は、添付部材３４の切込み２８の代わりに、不透明層部分２２の外面に形成される複数の窪み４４を備える。窪み４４は複数の平坦面の組合せからなり、その交差部分の稜線によって、図５の３次曲面的な窪み４０とは異なる外観を呈することができる。
【００３２】
本発明に係る添付部材の効果を明確にするために、図１及び図３の添付部材１０，３４を下記〔１〕〜〔３〕の構成で製造し、全体の厚み、３次曲面からなる物体表面への追従性、及び視覚に訴える色の深み感を、従来の樹脂成形品全体が着色された添付部材〔４〕との比較で評価した。
【００３３】
〔１〕添付部材１０において、
・基部１２…１００％モジュラスによる引張弾性率が２．６ｋｇ／ｍｍ２未満の軟質塩化ビニルからなる１ｍｍ厚の透明シートを使用。
・有色層部分１８ａ，１８ｂ…法定赤色に近似調色した透明なウレタン樹脂インキを、２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版を用いて基部１２の上面１４及び下面１６に印刷し、常温乾燥させる。乾燥後の厚みは４μｍ  。
・不透明層部分２２…銀色に調色した不透明なウレタン樹脂インキを、２００メッシュのシルクスクリーン印刷版を用いて有色層部分１８ｂの外面に印刷し、乾燥機によって８５℃で１時間乾燥させる。乾燥後の厚みは６μｍ  。
・保護層部分２４…透明なウレタン樹脂被覆材を、１５０メッシュのシルクスクリーン印刷版を用いて有色層部分１８ａの外面に印刷し、乾燥機によって８５℃で１時間乾燥させる。乾燥後の厚みは１５μｍ  。
・接着剤層部分２６…アクリル系感圧接着剤を不透明層部分２２の外面に塗布。乾燥後の厚みは８０μｍ  。
・切込み２８…１辺４ｍｍの正方形の碁盤目状パターンに切断形成。
【００３４】
〔２〕添付部材３４において、
・基部１２、有色層部分１８ａ，１８ｂ、不透明層部分２２、接着剤層部分２６、及び切込み２８は、〔１〕と同じ。
・保護層部分３２…特公昭６０−４２０１１に記載の方法により、透明なポリウレタン樹脂（ポリエステルポリエーテルポリウレタン樹脂）を有色層部分１８ａの外面に注型し、５０℃の恒温槽で５時間加熱して硬化させる。硬化後の厚みは１．５ｍｍ。
【００３５】
〔３〕添付部材１０において、
・基部１２、不透明層部分２２、保護槽部分２４、接着剤層部分２６、及び切込み２８は、〔１〕と同じ。
・有色層部分１８ａ，１８ｂ…法定赤色に近似調色した透明なウレタン樹脂インキに蛍光染料を３重量％添加した塗料を、２７０メッシュのシルクスクリーン印刷版を用いて基部１２の上面１４及び下面１６に印刷し、常温乾燥させる。乾燥後の厚みは４μｍ  。
評価結果を次表に示す。
【００３６】
【表１】
0003553649.tif 000002
【００３７】
さらに、本発明に係る添付部材の基部に好適に使用される軟質プラスチックの特性を規定するために、以下の実験を行った。
下記の基部及び接着剤層部分を有した添付部材を１辺８ｃｍの正方形に裁断したものを、アミラック塗料を塗布した曲率半径５００ｍｍの３次曲面からなる物体表面に取着し、貼着の可否、経時（２４時間）後の貼着状態を評価した。
・基部…軟質塩化ビニル製の１ｍｍ厚の透明シート。ＪＩＳＫ６７３２に記載のダンベル形状に打抜いたサンプル片を引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの１００％モジュラスによる引張弾性率が異なる数種類のものを使用。
・接着剤層部分…アクリル酸ブチル７０重量％、アクリル酸メチル１８重量％、メタクリル酸メチル５重量％、酢酸ビニル２重量％、アクリル酸５重量％を含有する重量平均分子量９０万の共重合体Ａに、１分子の２−エチル−２−（ヒドロキシメチル）−１．３−プロパンジオールと３分子のトリレンジイソシアネートとの求核反応生成物Ｂを、固形分比でＡ：Ｂ＝１００：１．５の比率に混合してなる感圧接着剤を、乾燥後の厚みが８０μｍ  になるように基部に塗布。
評価結果を次表に示す。
【００３８】
【表２】
0003553649.tif 000003
この実験から、本発明の添付部材に好適に使用される軟質プラスチックは、１００％モジュラスによる引張弾性率が２．６ｋｇ／ｍｍ２以下の軟質プラスチックであることが分かる。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施例を説明したが、本発明に係る添付部材は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱せずに様々な修正、変更を行うことができる。例えば、有色層部分は塗料や樹脂フィルムから形成できるので、容易に多色化することができる。切込み又は窪みを、基部の一部分に局部的に設けることもできる。基部に切込みと窪みとの両方を設けてもよい。保護層部分の外面に、印刷や機械加工によって文字や模様を設けることもできる。このように本発明の添付部材は、樹脂シートからなる基部に有色層部分を被着して形成されるので、容易に所望の意匠を付与でき、線状、帯状、板状等の様々な形状に容易に切断加工できる。また、本発明に係る添付部材は、車体、船体、家庭用機器、建造物等の様々な物体表面を保護したり装飾したりするために使用できる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る添付部材は、光透過性を有する樹脂シートからなる基部の上面及び下面の少なくとも一方に光透過性を有する樹脂材料からなる有色層部分を被着して、基部が有色層部分の色を拡散的に表示する構成とした。したがって、有色層部分を適宜交換することによって、所望の色を表示する多種類の添付部材を容易に得ることができ、添付部材の多品種少量生産が可能となる。また、添付部材の厚みを表面積の大きさに関わらず容易に４ｍｍ以下にできるので、外観を損なったり邪魔になったりすることなく、添付部材を所定の取着場所以外の様々な物体表面に取着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による添付部材を物体表面に取着した状態で示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例による添付部材の側面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例による添付部材の側面図である。
【図４】図１の添付部材の切込みの変形例を示す図で、（ａ）碁盤目状、（ｂ）ダイヤ状、及び（ｃ）ハニカム状、の各パターンを示す。
【図５】本発明のさらに他の実施例による添付部材の側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例による添付部材の側面図である。
【符号の説明】
１０，３０，３４，３８，４２…添付部材
１２…基部
１４…上面
１６…下面
１８ａ，１８ｂ…有色層部分
２０…物体表面
２２…不透明層部分
２４，３２…保護層部分
２６…接着剤層部分
２８…切込み
４０，４４…窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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