(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に開放するモジュラプラグ用の挿入凹部を有する絶縁性のケーシングと、
ケーシングの前面を覆う前板を含み、この前板に挿入凹部に通ずるモジュラプラグ用の挿入開口を区画する電磁シールド用の金属製のシェルと、
シェルの前板を覆う前板を含み、この前板に挿入凹部に通ずるモジュラプラグ用の挿入開口を区画する絶縁カバーとを備え、
絶縁カバーの挿入開口の縁部によってシェルの挿入開口の縁部の露出を防止するように、絶縁カバーの挿入開口をシェルの挿入開口よりも小さくしてあり、
上記シェルは前板から延設されてケーシングの対応する４つの側壁にそれぞれ沿う４つの側壁をさらに含み、
上記絶縁カバーは前板から延設されてシェルの対応する４つの側壁にそれぞれ沿う４つの側壁をさらに含み、
上記シェルの相対向する一対の側壁および上記シェルの相対向する一対の側壁に対応する絶縁カバーの一対の側壁は、対応するケーシングの相対向する一対の側壁に設けられた対応する係止部により一括して係止され、
上記シェルの相対向する他の一対の側壁には窓部が形成されると共に、各窓部内に弾性接触片が切り起こされており、
上記シェルの相対向する他の一対の側壁に対応する上記絶縁カバーの他の一対の側壁にはシェルの弾性係止片との干渉を防止するための逃げとして切欠部が形成され、
上記シェルの弾性接触片は上記絶縁カバーの切欠部を通して、機器の合成樹脂製の筐体の背面に沿う金属製のシャーシに弾力的に接触し、シェルとシャーシとを電気的に導通してグラウンドレベルを合わせる働きをすることを特徴とするモジュラジャック。
【請求項２】
上記絶縁カバーの側壁は逆差し防止部を延設する側壁を含み、
ケーシングは、絶縁カバーの逆差し時に上記逆差し防止部に当接して絶縁カバーの装着を阻害する段部を含むことを特徴とする請求項１記載のモジュラジャック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノートパソコンやゲーム機等の機器に装備され、対応するモジュラプラグが嵌合するモジュラジャックに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種のモジュラジャックは、電話回線やＬＡＮ回線からのモジュラプラグを接続するものであり、モジュラプラグを挿抜するための挿入凹部を有する合成樹脂製のケーシングを備えている。挿入凹部内には、モジュラプラグの接触子と接触させるためのコンタクトピンが収容されている。
通例、上記のケーシングの一部、特に挿入凹部に通ずる挿入開口の周囲は、金属製のシェルにより取り囲まれ、挿入凹部内のコンタクトピンに対する電磁シールドが果たされている。
【０００３】
ところで、通例、板金により形成される金属製のシェルが外部に露出することは、外観上、あまり好ましくない。また、露出するシェルに異物が触れたりしてノイズが出るおそれがある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は外観および電磁シールド性に優れたモジュラジャックを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記の目的を達成するため、本発明は、前方に開放するモジュラプラグ用の挿入凹部を有する絶縁性のケーシングと、ケーシングの前面を覆う前板を含み、この前板に挿入凹部に通ずるモジュラプラグ用の挿入開口を区画する電磁シールド用の金属製のシェルと、シェルの前板を覆う前板を含み、この前板に挿入凹部に通ずるモジュラプラグ用の挿入開口を区画する絶縁カバーとを備え、絶縁カバーの挿入開口の縁部によってシェルの挿入開口の縁部の露出を防止するように、絶縁カバーの挿入開口をシェルの挿入開口よりも小さくしてあり、上記シェルは前板から延設されてケーシングの対応する４つの側壁にそれぞれ沿う４つの側壁をさらに含み、上記絶縁カバーは前板から延設されてシェルの対応する４つの側壁にそれぞれ沿う４つの側壁をさらに含み、上記シェルの相対向する一対の側壁および上記シェルの相対向する一対の側壁に対応する絶縁カバーの一対の側壁は、対応するケーシングの相対向する一対の側壁に設けられた対応する係止部により一括して係止され、上記シェルの相対向する他の一対の側壁には窓部が形成されると共に、各窓部内に弾性接触片が切り起こされており、上記シェルの相対向する他の一対の側壁に対応する上記絶縁カバーの他の一対の側壁にはシェルの弾性係止片との干渉を防止するための逃げとして切欠部が形成され、上記シェルの弾性接触片は上記絶縁カバーの切欠部を通して、機器の合成樹脂製の筐体の背面に沿う金属製のシャーシに弾力的に接触し、シェルとシャーシとを電気的に導通してグラウンドレベルを合わせる働きをすることを特徴とするものである。
【０００５】
本発明では、シェルの前板の挿入開口の縁部が露出しない状態で、シェルの前板を絶縁カバーで覆ってあるので、見栄えが良い。また、シェルに異物が接触することもなく、電磁シールドが確実である。
また、絶縁カバーがシェルを覆う範囲を広くできるので、シェルへの異物の接触をより確実に防止することができる。
【０００６】
また、上記シェルの一対の側壁および絶縁カバーの一対の側壁を、ケーシングの対応する一対の側壁に設けられた係止部により一括して係止することにより、構造を簡素化することができ、製造コストを安くすることができる。
本発明において、上記絶縁カバーの側壁は逆差し防止部を延設する側壁を含み、ケーシングは、絶縁カバーの逆差し時に上記逆差し防止部に当接して絶縁カバーの装着を阻害する段部を含む場合がある。この場合、絶縁カバーの逆差しによる組立ができないようにすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態のモジュラジャックにモジュラプラグが装着された状態を示す概略側面図である。図１を参照して、本モジュラジャック１は、規格品のモジュラプラグ２を連結するためのものである。モジュラプラグ２は、複数のコンタクトピン（図示せず）を保持するプラグ本体３と、このプラグ本体３に片持ち状に支持される弾性変形可能な係合レバー４とを備えている。
【０００８】
本実施の形態においてはモジュラジャック１の前方が上方Ｘ１になり、後方が下方Ｘ２なる縦形モジュラジャックの例に則して説明するが、これに限定されるものではなく、本発明をモジュラジャックの前方が横方向に向く横型モジュラジャックに適用しても良い。
モジュラジャック１は、印刷配線板５上に配置される例えば合成樹脂からなる絶縁性のケーシング６と、ケーシング６の少なくとも一部を覆う電磁シールド用の金属製のシェル７と、シェル７の少なくとも一部を覆う例えば合成樹脂からなる絶縁カバー８と、それぞれリード部９を有する複数のコンタクトピン１０と、ケーシング６を補強しつつ印刷配線板５上の導電部にはんだ付けされる補強タブ１１とを備えている。
【０００９】
図２はモジュラジャックの分解斜視図であり、図３はモジュラジャックの平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であり、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、図６はモジュラジャックの背面図である。
図４を参照して、本実施の形態の主たる特徴は、絶縁カバー８の挿入開口８ｂをシェル７の挿入開口７ｂよりも小さくする（すなわち挿入開口８ｂの開口径Ｌ１が挿入開口７ｂの開口径Ｌ２よりも小さくする。Ｌ１＜Ｌ２）ことにより、絶縁カバー８の挿入開口８ｂの縁部によってシェル７の挿入開口７ｂの縁部の露出を防止した点にある。
【００１０】
図２，図４および図５を参照して、ケーシング６は、その前面６ａに形成された挿入開口６ｂを通して上方Ｘ１に開放する挿入凹部１２を有しており、この挿入凹部１２に上記のモジュラプラグ２が挿入されて、電気的、機械的に連結される。図４および図５を参照して、ケーシング６の後面６ｉは印刷配線板５の表面５ａに対向する取付面となっている。
図６を参照して、ケーシング６の後面６ｉには開放部６ｋが形成されている。この開放部６ｋは、モジュラジャック１の挿入凹部１２内で最押し込み位置にあるモジュラプラグ２の係合レバー４の基端部（図示せず）の導入を許容し、これにより、モジュラジャック１の奥行き寸法を最大限小さくして、低背化に寄与する。図６および図８を参照して、２８は印刷配線板５に形成された挿通孔（図示せず）に挿通されてケーシング６を印刷配線板５に位置決めするためのリブである。
【００１１】
図２〜図５を参照して、シェル７は、ケーシング６の前面６ａを覆う矩形の輪郭を持つ前板７ａを含み、この前板７ａに挿入凹部１２に通ずるモジュラプラグ２用の挿入開口７ｂを区画する。前板７ａの四辺からはケーシング６の対応する側壁６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆにそれぞれ沿う側壁７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆが延設されている。また、挿入開口７ｂの相対向する一対の縁部から挿入凹部１２内へ向けて山形をなす弾性接触片７ｍがそれぞれ延設されている。図２および図５を参照して、ケーシング６の側壁６ｅ，６ｆの内面には、対応する弾性接触片７ｍを案内する縦長の案内溝６ｊが形成されている（図２では、側壁６ｆの案内溝６ｊのみを示す）。各弾性接触片７ｍはモジュラプラグ２の金属シェル（図示せず）にグラウンド接続するためのものである。シェル７は全体が板金成形されたものからなる。
【００１２】
図２および図４を参照して、シェル７の相対向する側壁７ｃ，７ｄには、左右一対の例えば矩形をなす係合孔７ｇが形成されている。シェル７は図２に示すようにケーシング６の上方から下方Ｘ２に向けて被せられて装着されるが、このとき、図４に示すように、各係合孔７ｇに、ケーシング６の対応する側壁６ｃ，６ｄに形成された係止突起６ｇが係合することにより、シェル７がケーシング６に係止される。
【００１３】
図２および図５を参照して、シェル７の相対向する側壁７ｅ，７ｆには、左右一対の窓部が形成され、各窓部内に弾性接触片７ｈが切り起こされている（図２では、側壁７ｅの弾性接触片７ｈのみを示す）。弾性接触片７ｈは図５に示すように、機器の合成樹脂製の筐体２６の背面に沿う金属製のシャーシ２７に弾力的に接触し、シェル７とシャーシ２７とを電気的に導通して、グラウンドレベルを合わせる働きをする。
【００１４】
図１を参照して、各側壁７ｅ，７ｆの中央部からは下方Ｘ２（印刷配線板５側）に向けて延びる第１延設部７ｉが形成され、さらにこの第１延設部７ｉの中央部から下方Ｘ２に向けて延びる第２延設部７ｊが形成されている。
第１延設部７ｉの一対の側部は、ケーシング６の側壁６ｅ，６ｆにそれぞれ上方Ｘ１および内向き側方に開放するように形成された一対の溝部１３にそれぞれ嵌め入れられている。第２延設部７ｊは対応する補強タブ１１の側板１４と、ケーシング６の対応する側壁６ｅ，６ｆとの間に形成される溝部１７に嵌め入れられている。
【００１５】
図１および図９を参照して、第２延設部７ｊの外側面には、補強タブ１１の側板１４の背面に係合する係合突起７ｋが形成されている。
図１を参照して、補強タブ１１は導電性の板金材をプレス成形したものからなり、上記の側板１４と、この側板１４の下端に外向き直交状に延設される板状の脚部１５とを備える。側板１４の一対の側部の上部から両側方へ腕部１６が延びており、これにより側板１４は略Ｔ字形形状をなしている。
【００１６】
各補強タブ１１は、その側板１４を、ケーシング６に予め装着されたシェル７の側壁６ｅ，６ｆの中央部に沿わせて上方から下方Ｘ２に向けて移動させることにより、側板１４が対応する側壁６ｅ，６ｆの一対の溝部１７に嵌め入れられる。このとき、側板１４の腕部１６が溝部１７内の位置決め段部１８に当接し、補強タブ１１の高さ位置が位置決めされる。側板１４の各腕部１６よりも下方の側縁には圧入突起１９が形成されている。各圧入突起１９は溝部１７の対応する溝壁に圧入されて、側板１４が上方Ｘ１へ抜けないように係止する。このようにして抜け止めされた補強タブ１１の側板１４に、図９に示すようにシェル７の係合突起７ｋが押圧接触することから、シェル７の上方への抜け止めが確実となる。
【００１７】
図３および図４を参照して、側壁６ｃは複数のコンタクトピン１０を横並びに保持している。具体的には、各コンタクトピン１０は、側壁６ｃを上下に貫通する固定孔２０に挿通固定される固定部２１と、この固定部２１の上端から鋭角をなして屈曲され、下方の印刷配線板５側に向かって傾斜状に延びる片持ち状の弾性接触部２２と、固定部２１の下端から略直角をなして屈曲されて印刷配線板５の表面５ａに沿って側壁６ｃの外方へ突出するリード部９とを備えている。
【００１８】
一方、図４，図５および図６に示すように、ケーシング６の後面６ｉを形成する後壁６ｈには、挿入凹部１２を後方の印刷配線板５側へ開放させる導出開口としての複数の互いに平行なスリット２３が形成されている。導出開口としてのスリット２３は、対応する弾性接触部２２の先端２４をスライド自在に嵌め入れている。
図７に示すように、モジュラジャック１にモジュラプラグ２が連結されて、各弾性接触部２２が屈曲するときに、弾性接触部２２の先端２４はスリット２３を通して、ケーシング６の後方に突出する。印刷配線板５には複数の弾性接触部２２の先端２４がケーシング６の後方に突出することを許容するための逃げとして、略矩形の貫通孔２５が形成されている。上記のスリット２３は屈曲変形時の弾性接触部２２の先端２４をスムーズに変位させるように案内する。
【００１９】
図２〜図５を参照して、絶縁カバー８は、挿入開口８ｂを有し略矩形の輪郭を持つ前板８ａと、この前板８ａの四辺に延設されて四角環状をなす四側壁８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆとを備えている。
図４を参照して、絶縁カバー８の挿入開口８ｂはシェル７の挿入開口７ｂよりも少し小さな相似形をなしており（開口径Ｌ１＜Ｌ２）、その結果、絶縁カバー８の挿入開口８ｂの縁部によってシェル７の挿入開口７ｂの縁部の露出が防止されている。
【００２０】
絶縁カバー８の各側壁８ｃ〜８ｆは対応するシェル７の側壁７ｃ〜７ｆに被せられる。絶縁カバー８の各側壁８ｃ〜８ｆがシェル７の対応する側壁７ｃ〜７ｆを覆う範囲は、図４および図５に示すように、モジュラジャック１が実際に機器に取り付けられた状態で、機器の筐体２６からシェル７が露出する範囲に相当する。
図２および図５を参照して、側壁８ｅ，８ｆには、シェル７の各弾性接触片７ｈとの干渉を防止するための逃げとして切欠部８ｈが形成されている。
【００２１】
一方、図２および図４を参照して、側壁８ｃ，８ｄには、シェル７の係合孔７ｇから突出するケーシング６の係止突起６ｇに係合する各一対の係合孔８ｇが形成されている。この係合により、絶縁カバー８のシェル７からの抜け止めが達成される。ケーシング６の係止突起６ｇは、シェル７および絶縁カバー８を一括して係止してこれらの抜け止めを達成することになり、構造を簡素化することができる。
【００２２】
以上のように、本実施の形態によれば、シェル７の前板７ａの挿入開口７ｂの縁部が露出しない状態で、シェル７の前板７ａを絶縁カバー８の前板８ａにより覆ってあるので、見栄えが良く、また、シェル７の前板７ａに異物が接触することもなく、電磁シールドが確実である。
特に、絶縁カバー８の側壁８ｃ〜８ｆによってシェル７を覆う部分を広くして、モジュラジャック１の取付状態で実際に機器の筐体２６からシェル７が露出する部分をカバーできるようにしてあるので、シェル７に対する異物の接触をより確実に防止することができるとともに、見栄えが良い。
【００２３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、絶縁カバー８の側壁８ｄに下方へ延びる逆差し防止部８ｉを延設しても良い。この場合、仮に、絶縁カバー８の向きを正規の向きから１８０度変えて、絶縁カバー８の側壁８ｄをシェル７の側壁７ｃに被せようとすると、逆指し防止部８ｉの下端がケーシング６の側壁６ｃの段部６ｍに当接する。これにより、絶縁カバー８の装着が阻害されるため、いわゆる逆差しによる組立ができないようになっている。図１０の実施の形態において、図２と同様の構成については同様の符号を付してその説明を省略した。
【００２４】
また、図１１に示すように、コンタクトピン１０Ａのリード９から固定部２１に平行に延びる併設片３１を設け、固定部２１と併設片３１とで側壁６ｃの下部を挟持することにより、コンタクトピン１０Ａがケーシング６に固定される構造としても良い。図４の実施の形態では、固定部２１はケーシング６の固定孔２０に挿入されたが、本実施の形態では、固定部２１はケーシング６内およびケーシング６の下方に開放する保持溝３２に装着されることになる。保持溝３２はスリット２３と連なっている。本実施の形態では、コンタクトピン１０Ａをケーシング６の下方から装着して容易に組み立てることができる。すなわち、コンタクトピン１０Ａの弾性接触部２２および固定部２１がスリット２３を通してケーシング６内に挿入されると共に、ケーシング６の側壁６ｃの下部が固定部２１と併設片３１との間に圧入され、固定される。図１１の実施の形態において、図４の実施の形態と同様の構成については同様の符号を付してある。
【００２５】
また、絶縁カバー８の前板８ａと機器の筐体２６が面一になるようにモジュラジャック１を機器に対してレイアウトしても良い。その他、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のモジュラジャックにモジュラプラグが取り付けられた状態を示す一部破断側面図である。
【図２】モジュラジャックの分解斜視図である。
【図３】モジュラジャックの平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】モジュラジャックの背面図である。
【図７】モジュラプラグが接続された状態のモジュラジャックの概略断面図である。
【図８】モジュラジャックの側面図である。
【図９】互いに係合されるシェルの側壁および補強タブの側板の断面図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態のモジュラジャックの分解斜視図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施の形態のモジュラジャックの断面図である。
【符号の説明】
１    モジュラジャック
２    モジュラプラグ
５    印刷配線板
５ａ  表面
６    ケーシング
６ａ  前面
６ｇ  係止突起（係止部）
７    シェル
７ａ  前板
７ｂ  挿入開口
７ｃ〜７ｆ  側壁
７ｇ  係合孔
８    絶縁カバー
８ａ  前板
８ｂ  挿入開口
８ｃ〜８ｆ  側壁
８ｇ  係合孔
１２  挿入凹部
Ｘ１  上方（前方）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003544521.tif 000009
【図９】
0003544521.tif 000010
【図１０】
0003544521.tif 000011
【図１１】
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