(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側には接地端子を有する筐体と電気的に接続固定される固定接続部を、他方側には電装部の導電性筐体に対して押圧状態に付勢され電気的に接続される押圧接続部をそれぞれ有する、弾性体からなる接地用導電性接続部材であって、
押圧接続部側には導電性を有する突起部が設けられ、この突起部が筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、押圧接続部が筐体と電気的に接続されることと、押圧接続部の先端が分岐されて複数の弾性片として延出して形成され、突起部が前記各弾性片にそれぞれ形成されてなることとを特徴とする導電性接続部材。
【請求項２】
突起部が複数の突起を備えてなる請求項１に記載された導電性接続部材。
【請求項３】
突起部が筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に押圧されることにより押圧接続部が筐体と電気的に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載された導電性接続部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は導電性接続部材に関し、さらに詳しくは、ＥＭＩ規制対策として電装部の接地強化のために用いられる導電性接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接地端子を有する筐体と電装部の導電性筐体との接地強化を図る場合、アース板として板バネ等の導電性接続部材が用いられる。
【０００３】
このような板バネ状の接続部材は、例えば、金属性カバーと本体フレームの間、着脱可能なユニットのフレームと本体フレームの間、あるいはシェル型開閉機構における上フレームと下フレームの間に取り付けられる。従来の接続部材の例を図６及び図７に示す。接続部材１１０、１２０では、取り付け孔１１１、１２１を有する固定接続部１１２、１２２が例えば、接地端子を有する筐体と電気的に接続固定され、他方側の押圧接続部１１３、１２３が電装部の導電性筐体に対して押圧状態に付勢され電気的に接続される。なお、この例では双方の筐体はその表面が略平行に配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した金属性カバー、フレーム等の筐体は、通常、メッキ等によりその表面に防錆処理が施されてあり、接地強化として上記接続部材を用いた場合、接続部材の接地導通性が低下して接地効果が十分に発揮されないことがある。この場合、接続部材の取り付け時に、あるいは事前に前記筐体の表面処理層を剥がしたり削り取ったりする作業が必要となる。
また、上記した板バネ状の接続部材は、線接触あるいは面接触で相手側の筐体に接地導通される形状を有していても、実際には点接触で相手方に接触している場合が多く、接続部材の接地導通性が低下して接地効果が十分に発揮されないことがある。
【０００５】
この発明の課題は、多様な筐体に対して接地効果が高くかつ取り付けが容易な導電性接続部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、一方側には接地端子を有する筐体と電気的に接続固定される固定接続部を、他方側には電装部の導電性筐体に対して押圧状態に付勢され電気的に接続される押圧接続部をそれぞれ有する、弾性体からなる接地用導電性接続部材であって、押圧接続部側には導電性を有する突起部が設けられ、この突起部が筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、押圧接続部が筐体と電気的に接続されることと、押圧接続部の先端が分岐されて複数の弾性片として延出して形成され、突起部が前記各弾性片にそれぞれ形成されてなることとを特徴とする導電性接続部材が提供される。
【０００７】
この発明における接地端子とは、筐体を大地と同電位に保つために配設される接地用部材の接続部位全般をいい、導電性のフレームを用いる場合には前記接地用部材と電気的に接続可能な部位であればよい。
この発明における接地端子を有する筐体とは、電装部を収納保持するフレームあるいはケース等の筐体をいい、その材質は金属、プラスチックス等の導体、半導体、不良導体、絶縁体であってもよい。
この発明における固定接続部とは、導電性接続部材が接地端子を有する筐体に対してボルト、リベット等による締結あるいは、半田付け等による接着、圧着等により導通性を保持して固定される部位をいう。
【０００８】
この発明における電装部とは、基板回路等を有する電気的回路構成部材全般をいう。
この発明における導電性筐体とは、電装部を収納保持するフレームあるいはケース等の筐体をいい、その材質は鉄、アルミニウム、ステンレス等の導電性金属が挙げられる。
この発明における押圧接続部とは、導電性接続部材が電装部の導電性筐体に対して押圧状態で付勢されることにより、導電性接続部材の一部と導電性筐体表面とが導電性を保持して圧接固定される部位をいう。押圧接続部において導電性接続部材が広い接地面積を有することが好ましい。
【０００９】
この発明における弾性体とは、押圧状態で付勢されたとき、その一部と導電性筐体表面とが導電性を保持したまま圧接固定され得るに足る弾性（可撓性）を有する部材であり、例えば、板バネからなるものが挙げられる。
この発明における突起部は、導電性筐体表面の表面処理層を貫通し得る鋭利かつ強固な形状、材質からなることが好ましく、具体的には、導電性接続部材の一部を加工して形成された突起、例えば、半押し、切り起こし、バーリング等によるもの、導電性接続部材の一部に植設されたスタッド等が挙げられる。
【００１０】
導電性接続部材は、突起部が複数の突起を備えてなるのが好ましい。
この突起は押圧接続部が導電性筐体表面に押圧状態で付勢される際、広い接地面積を確保するに足る弾性を有することが好ましい。
導電性接続部材は、突起部が筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に押圧されることにより押圧接続部が筐体と電気的に接続されるのが好ましい。
この発明における表面処理層とは、防錆用の皮膜を形成するために金属表面に施されたメッキ層、塗膜等をいう。
この発明における導電性接続部材は、押圧接続部の先端が分岐されて複数の弾性片として延出して形成され、突起部が前記各弾性片にそれぞれ形成されてなる。
【００１１】
さて、この発明にかかる導電性接続部材は、例えば、導電性接続部材の固定接続部が接地端子を有する筐体に固定された後、押圧接続部が電装部の導電性筐体に接続される。押圧接続部側に設けられた導電性を有する突起部が、導電性筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、導電性接続部材の弾性により導電性筐体表面に圧接され押圧接続部が筐体と電気的に接続される。
突起部が複数の突起を備えておれば、押圧接続部が導電性筐体表面に押圧状態で付勢される際、突起が弾性で押圧変形し広い接地面積を確保することができる。
【００１２】
突起部が筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に押圧されることにより押圧接続部が筐体と電気的に接続されるよう構成されておれば、導電性接続部材で接地強化を行う際、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
この発明における導電性接続部材にあっては、押圧接続部の先端が分岐されて複数の弾性片として延出して形成され、突起部が前記各弾性片にそれぞれ形成されているので、導電性筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片が独立して撓み、導電性筐体表面に圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜４は、この発明の一つの実施形態による導電性接続部材を示す。各図のａ及びｂは、正面及びその側面を示す。
図１及び図２（取り付けられた状態を示す）の導電性接続部材１０は、一方側には接地端子を有する筐体５１と電気的に接続固定される固定接続部１１を、他方側には電装部の導電性筐体５２に対して押圧状態に付勢され電気的に接続される押圧接続部１２をそれぞれ有する板バネ１３により構成されている。板バネ１３は導電性を有するバネ鋼を材料とする板状小片であり、略「く」字状に屈曲されている。
【００１４】
固定接続部１１には締結用のボルト孔１１ａが形成され、押圧接続部１２はその先端が外方に湾曲する湾曲部１２ａが形成されている。湾曲部１２ａの上部には、複数の突起１４ａが板バネ１３の幅方向に略等間隔で整列してなる突起部１４が形成されている。それぞれの突起１４ａは、板バネ１３が図中上方に向かって切り起こされた「切り起こし」からなり、その先端が鋭角で形成されている。湾曲部１２ａからの突起１４ａの高さ（切り起こしの長さ）は、約１〜５ｍｍである。
【００１５】
固定接続部１１が一方の筐体５１にボルト孔１１ａを介して固定された後、押圧接続部１２が他方の導電性筐体５２に接続される。突起部１４が、筐体５２表面に押圧状態に付勢されたとき、板バネ１３の弾性により筐体５２表面に圧接される。突起部１４が複数の突起１４ａを備え、各突起１４ａが板バネ１３本体及び突起自体の弾性で押圧変形するため、押圧接続部１２と筐体との間に広い接地面積が確保され高い接地効果が得られる。
また、各突起１４ａの先端が筐体５２表面に施された表面処理層を貫通して筐体に圧接されるので、押圧接続部１２を筐体表面に押し付けるだけで、電気的な接続が可能となり、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
【００１６】
図３の導電性接続部材２０では、押圧接続部２２の先端に形成された湾曲部２２ａを含む押圧接続部２２全体が板バネ２３の屈曲部２６から分岐して複数の弾性片２５として延出している。湾曲部２２ａの上部には、複数の突起２４ａが板バネ２３の幅方向に所定の間隔で整列してなる突起部２４が形成されている。それぞれの突起２４ａは、板バネ２３が図中上方に向かって切り起こされた切り起こしからなり、その先端が鋭角で形成されている。
【００１７】
固定接続部２１が一方の筐体にボルト孔２１ａを介して固定された後、押圧接続部２２が他方の導電性筐体に接続される際、突起部２４が、導電性筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、板バネ２３の弾性により導電性筐体表面に圧接され、この筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片２５が独立して撓み、導電性筐体表面に追従して圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。また、各突起２４ａの先端が導電性筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に接続されるので、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
【００１８】
図４の導電性接続部材３０では、押圧接続部３２の全体が板バネ３３の屈曲部３６から分岐して複数の弾性片３５として延出し、かつ各弾性片３５は板バネ３３の幅方向に向かって１本おきに屈曲部３６からの延出方向が、外方または内方のいずれかに延びるよう、屈曲部３６において異なる屈曲角度で屈曲されている。さらに、屈曲部３６から内方に延出する弾性片３５ｂは、延出方向における略中央部で外方に屈曲されている。各弾性片３５ａ、３５ｂの先端部には１〜３本の突起３４ａが板バネ３３の幅方向に連続的に整列してなる突起部３４が形成されている。それぞれの突起３４ａは、その先端が鋭角に形成されている。
【００１９】
固定接続部３１が一方の筐体にボルト孔３１ａを介して固定された後、押圧接続部３２が他方の導電性筐体に接続される際、突起部３４が、導電性筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、板バネ３３の弾性により導電性筐体表面に圧接されが、この筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片３５が独立して撓み、導電性筐体表面に追従して圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。また、各突起３４ａの先端が導電性筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に接続されるので、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
【００２０】
図５の導電性接続部材４０では、平坦に形成された押圧接続部４２が板バネ４３の屈曲部４６から分岐して複数の弾性片４５として延出している。押圧接続部４２の上部には、複数の突起４４ａが板バネ４３の長さ方向に所定の間隔で整列してなる突起部４４が形成されている。それぞれの突起４４ａは、屈曲部４６の内方（図中左上方）側から穿設された「バーリング」からなり、その先端は環状かつ刃状の開口部により鋭利に形成されている。
【００２１】
固定接続部４１が一方の筐体にボルト孔４１ａを介して固定された後、押圧接続部４２が他方の導電性筐体に接続される際には、突起部４４が導電性筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、板バネ４３の弾性により導電性筐体表面に圧接されが、この筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片４５が独立して撓み、導電性筐体表面に追従して圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。また、各突起４４ａの先端が導電性筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に接続されるので、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
【００２２】
このように上記した各実施態様では、各導電性接続部材が弾性を有する板バネで形成され、押圧接続部が板バネの一部を加工して形成された突起部を備えているので、押圧接続部が導電性筐体表面に押圧状態で付勢される際、突起が弾性で押圧変形し広い接地面積を確保することができる。
突起部１４、２４、３４、４４が筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に押圧されることにより押圧接続部１２、２２、３２、４２が筐体と電気的に接続されるよう構成されておれば、導電性接続部材で接地強化を行う際、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
押圧接続部２２、３２、４２の先端が分岐されて複数の弾性片２５、３５ａ，３５ｂ、４５として延出して形成され、突起部２４、３４、４４が各弾性片２５、３５ａ，３５ｂ、４５にそれぞれ形成されておれば、導電性筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片２５、３５ａ，３５ｂ、４５が独立して撓み、導電性筐体表面に追従して圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本願発明による導電性接続部材では、押圧接続部側に設けられた導電性を有する突起部が、導電性筐体表面に押圧状態に付勢されたとき、導電性接続部材の弾性により導電性筐体表面に圧接され押圧接続部が筐体と電気的に接続される。したがって、導電性筐体に対してＥＭＩ規制に対応する高い接地効果が得られ、導電性接続部材の取り付けも容易である。
また、押圧接続部の先端が分岐されて複数の弾性片として延出して形成され、突起部が前記各弾性片にそれぞれ形成されているので、導電性筐体表面に凹凸がある場合でも、筐体表面の起伏に沿って各弾性片が独立して撓み、導電性筐体表面に圧接されるので、広い接地面積を確保することができる。
【００２４】
突起部が複数の突起を備えておれば、押圧接続部が導電性筐体表面に押圧状態で付勢される際、突起が弾性で押圧変形し広い接地面積を確保することができる。
突起部が筐体表面に施された表面処理層を貫通して筐体に押圧されることにより押圧接続部が筐体と電気的に接続されるよう構成されておれば、導電性接続部材で接地強化を行う際、表面処理層を別途に剥がしたり削り取ったりする作業が不要となる。
【００２５】
したがって本願発明では、多様な筐体に対して接地効果が高くかつ取り付けが容易な導電性接続部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一つの実施態様による導電性接続部材の正面図（ａ）及びその側面図（ｂ）。
【図２】図１の導電性接続部材の取り付け状態を示す図１（ａ）に対応する図。
【図３】この発明の他の実施態様による導電性接続部材の正面図（ａ）及びその側面図（ｂ）。
【図４】さらに他の実施態様による導電性接続部材の正面図（ａ）及びその側面図（ｂ）。
【図５】さらに他の実施態様による導電性接続部材の正面図（ａ）及びその側面図（ｂ）。
【図６】従来の導電性接続部材の一つの実施態様を示す斜視図。
【図７】従来の導電性接続部材の他の実施態様を示す斜視図。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０          導電性接続部材
１１、２１、３１、４１          固定接続部
１２、２２、３２、４２          押圧接続部
１３、２３、３３、４３          板バネ
１４、２４、３４、４４          突起部
１４ａ、２４ａ、３４ａ、４４ａ  突起
２５、３５ａ，３５ｂ、４５                弾性片
５１                            接地端子を有する筐体
５２                            導電性筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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