(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動型と固定型とで形成されるキャビティの所定位置にインサート部品をセットして発泡樹脂ビーズを充填したうえチャンバーに供給される加熱流体による加熱で発泡樹脂ビーズを発泡させてインサート部品が一体化された発泡樹脂製ヘッドレストを成形する発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法において、前記インサート部品を中空パイプ状として加熱工程時に、移動側チャンバーと固定側チャンバーの容積に差を設けてインサート部品の一端を移動側チャンバーに連通させるとともに他端を固定側チャンバーに連通させ、前記移動側チャンバーと固定側チャンバーの容積差に基づく圧力差によりインサート部品内に加熱流体を流通させて、前記チャンバーに供給される加熱流体による外側からの加熱と同時に内側からも加熱するようにしたことを特徴とする発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、全体にわたって均等に発泡してインサート部品との接着強度にも優れた発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近では、軽量化を目的として発泡樹脂製ヘッドレストの実用化が検討されつつあり、その製造方法として例えば特開平６−３２８５５０号公報にあるように、移動型と固定型とで形成されるキャビティの所定位置にインサート部品をセットしたうえ発泡樹脂ビーズを充填し、次いで型の外側から加熱して発泡樹脂ビーズをインサート部品に発泡一体化する方法が広く知られている。
【０００３】
ところが、ヘッドレストは製品の肉厚が約１５０ｍｍ程度と非常に大きいため、従来方法によるときは加熱工程の際に中心部付近の温度が十分に昇温せず、インサート部品との十分な接着強度が得られないという問題点があり、またほぼ中心部に位置するインサート部品の周りに隙間が生じて両者間にガタが生じ異音発生の要因となるという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、中心部に位置するインサート部品のまわりも十分に加熱することができ全体にわたって均等に発泡してインサート部品との接着強度にも優れ、また、両者間の隙間もなくガタによる異音の発生も確実に解消することができる発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法は、移動型と固定型とで形成されるキャビティの所定位置にインサート部品をセットして発泡樹脂ビーズを充填したうえチャンバーに供給される加熱流体による加熱で発泡樹脂ビーズを発泡させてインサート部品が一体化された発泡樹脂製ヘッドレストを成形する発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法において、前記インサート部品を中空パイプ状として加熱工程時に、移動側チャンバーと固定側チャンバーの容積に差を設けてインサート部品の一端を移動側チャンバーに連通させるとともに他端を固定側チャンバーに連通させ、前記移動側チャンバーと固定側チャンバーの容積差に基づく圧力差によりインサート部品内に加熱流体を流通させて、前記チャンバーに供給される加熱流体による外側からの加熱と同時に内側からも加熱するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明を図示の成形型を用いた実施例について詳細に説明する。
図中１は型面に多数の加熱流体透過孔が配設された移動型、２は移動型１と同様の固定型、３、４はそれらを保持するマスターフレーム、５は移動側チャンバー、６は固定側チャンバー、３ａ、４ａは各チャンバー内へ加熱流体を供給するための供給口、７はインサート部品１０の押さえブラケット、８はインサート部品１０のセットブラケットであり、以上の構成は従来のこの種成形装置と基本的に同じである。
【０００７】
そして、本発明においては前記インサート部品１０が中空パイプ状のものであり、図２に示されるようにその一端が押さえブラケット７内に設けた連結路７ａを介して移動側チャンバー５に連通され、また、他端はセットブラケット８内に設けた連結路８ａを介して固定側チャンバー６に連通されている。また、移動側チャンバー５と固定側チャンバー６の容積に差が設けられており、実施例においては固定側チャンバー６の容積が移動側チャンバー５の容積よりも大きなものとなるよう設計されているが、移動側チャンバー５の容積を固定側チャンバー６の容積よりも大きくしてもよい。
【０００８】
以上のような構成からなる成形型を用いて発泡樹脂製ヘッドレストを製造する方法について説明すると、先ず常法に従い移動型１と固定型２とで形成されるキャビティの所定位置に押さえブラケット７とセットブラケット８によりインサート部品１０をセットしたうえ、図示しない充填機により発泡樹脂ビーズをキャビティ内に充填し、次いで、移動側チャンバー５と固定側チャンバー６内に供給口３ａ、４ａより加熱用蒸気などの加熱流体を供給して型面を加熱するとともに、型面に配設されている多数の加熱流体透過孔を通じて加熱流体をキャビティ内の発泡樹脂ビーズ内へ導入することにより発泡樹脂ビーズを加熱発泡させてインサート部品１０が一体化された発泡樹脂製ヘッドレストを成形することは従来のこの種成形方法と殆ど変わることはないが、本発明では前記加熱工程時において、中空パイプ状のインサート部品１０内に蒸気を流通させることにより、各チャンバーに導入した加熱流体による前記加熱に加えてキャビティ内からの内部加熱も付加して内外から発泡樹脂ビーズを加熱発泡させることに特徴があり、このような内外からの同時加熱の結果、製品の肉厚が大きいにも拘らず中心部付近の温度が十分に昇温しインサート部品１０との十分な接着強度を確保することとなるとともに、加熱工程に要する時間も大幅に短縮化することが可能となる。
【０００９】
なお、インサート部品１０内への加熱流体の流入手段としては、両端部を連結管等を介して加熱流体供給源に連結すればよいが、図示したように移動側チャンバー５と固定側チャンバー６の容積に差が設けられていることを有効に利用し、一端を押さえブラケット７内に設けた連結路７ａを介して移動側チャンバー５に連通させるとともに、他端をセットブラケット８内に設けた連結路８ａを介して移動側チャンバー６に連通させて移動側チャンバー５と固定側チャンバー６の前記した容積差に基づく圧力差によりインサート部品１０内を加熱流体が自然に流通するようにしたときは複雑な加熱流体供給機構を付加する必要がないので従来方法に比べて殆どコストアップすることもない。
しかして、このような発泡工程後は、移動型１を開いてインサート部品１０が装着一体化された製品を取り出し、以下同様の手順により成形を繰り返すことにより高品質な発泡樹脂製ヘッドレストを連続的且つ効率的に製造すればよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は中心部に位置するインサート部品のまわりも十分に加熱されるうえに全体にわたって均等に発泡されるのでインサート部品との接着強度にも優れ、両者間に隙間もなくなるのでガタによる異音の発生もない良質の製品を従来方法に比べて殆どコストアップすることなく製造できる利点がある。
よって本発明は従来の問題点を一掃した発泡樹脂製ヘッドレストの製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる成形型の１例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例における押さえブラケットに対するインサート部品の保持状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  移動型
２  固定型
５  移動側チャンバー
６  固定側チャンバー
７  押さえブラケット
８  セットブラケット
１０  インサート部品
【図１】
0003600303.tif 000002
【図２】
0003600303.tif 000003