(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング１内の回転テーブル２上方に位置するローラ３を前記ケーシング１に上下方向に揺動自在に支持し、そのローラ３を加圧手段４により前記回転テーブル２側に付勢して、その回転テーブル２とローラ３の間で被砕物ａを粉砕する竪型ミルにおいて、前記ローラ３の支軸７をケーシング１の軸受１０にブッシュ１２及びスリーブ１１を介して回転自在に支持した構造であって、
上記支軸７にスリーブ１１を締まりばめで嵌め込み、そのスリーブ１１と軸受１０の間にブッシュ１２を回転可能に嵌め込み、そのブッシュ１２をスリーブ１１より軟質金属で形成し、前記支軸７の揺動につれて前記ブッシュ１２を回転するようにしたことを特徴とする竪型ミルのローラ支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転テーブルとローラの間に被砕物を挾み込んで圧縮粉砕する竪型ミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
竪型ミルは、図５、図６に示すように、ケーシング１内の回転テーブル２上方に位置するローラ３を前記ケーシング１に上下方向に揺動自在に支持し、そのローラ３を加圧手段４により前記回転テーブル２側に付勢して、その回転テーブル２とローラ３の間で被砕物ａを挟圧して圧縮粉砕するものであり、一般に、図５に示すように、圧縮粉砕した粉砕物ｂを回転テーブル２から落下させて回収するものと、図６に示すように、回転テーブル２の下方から空気ｃを送り込み、その上昇気流に粉砕物ｂを乗せ、分級機５により分級した後、細かな粉砕物ｂだけケーシング１から排出してバグフィルター等によって捕集するものがある。
【０００３】
これらの竪型ミルにおいて、ローラ３の支持及び加圧手段４は種々のものがあり、一手段として、図５、図６に示すように、ローラ３を回転自在に支持した揺動ブロック６の両側支軸７をケーシング１に回転自在に支持し、その揺動ブロック６上のアーム８を油圧シリンダ９又はスプリング等で押圧するものがある。また、他の手段として、図７（ａ）に示すように、揺動ブロック６の下方に支軸７を設け、揺動ブロック６のローラ３側に油圧シリンダ９を連結したり、同図（ｂ）に示すように、揺動ブロック６の下方にレバー部を設け、レバー部の中央を支軸７で支持し、下端を油圧シリンダ９とピンにより連結したものがある。
【０００４】
このいずれの支持加圧手段も、ケーシング１に設けた軸受に支軸７を支持しており、図５、図６のもので示すと、図８に示すように、ケーシング１に軸受１０を固定し、その軸受１０にスリーブ１１及びブッシュ１２を介して支軸７を嵌入している。図中、１３は軸受ストッパ、１４はグリスニップル、１５はオイルシールである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記支軸７の支持構造において、一般に、スリーブ１１は支軸７を保護するために鉄系の硬質金属が用いられ、ブッシュ１２には、砲金などの軟質金属が用いられており、スリーブ１１とブッシュ１２は共に締まりばめによって支軸７又は軸受１０に固着され、両者１１、１２の間には、僅かの隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓに摺動を円滑にするためのグリースがグリスニップル１４から注入されている。この隙間Ｓは支軸７の径にもよるが、一般に０．０２〜０．０５ｍｍ程度である。
【０００６】
この支軸構造において、上記隙間Ｓのために、スリーブ１１とブッシュ１２は部分接触となっており、揺動ブロック６が絶えず揺動するため、その接触部分のみが摩耗する。また、揺動作用であるため、その接触部分は、揺動面の特定の部分に限定され、特定の部分だけが摩耗するという偏摩耗を避けることはできない。このため、従来では、上述のように、ブッシュ１２を砲金等の軟質金属とし、偏摩耗をこのブッシュ１２に集中させ、偏摩耗が進行して、円滑な摺動ができなくなったときは、ブッシュ１２だけを取り換えることにしている。
【０００７】
しかしながら、その取り換えは、偏摩耗による部分的な欠損のみで行わなければならないため、例えば、竪型ミルを１０，０００時間運転すると、その取り替えを余儀なくされる。ブッシュ１２の取り替えはその費用、運転の中断による生産ロスが発生する。
【０００８】
この発明は、上記実情の下、ブッシュの長寿命化を図ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、ブッシュの摩耗個所を周方向に順次ずらすようにしたのである。順次ずれていけば、長期の同一個所の摩耗が生じず、すなわち、偏摩耗が生じず、スリーブとブッシュの間で長期に亘る円滑な回転（摺動）を得ることができる。すなわち、ブッシュの取換えスパンを長くし得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態としては、上述の回転テーブルとローラの間で被砕物を挟圧して圧縮粉砕する竪型ミルにおいて、前記ローラの支軸をケーシングの軸受にブッシュ及びスリーブを介して回転自在に支持し、その支軸にスリーブを締まりばめで嵌め込み、そのスリーブと軸受の間にブッシュを回転可能に嵌め込み、ブッシュをスリーブより軟質金属で形成した構成を採用し得る。
【００１１】
このように、ブッシュが回転可能（摺動可能）で、かつスリーブより軟質金属で形成されていると、ローラ支軸の揺動につれて、ブッシュは摩耗をしながら徐々に回転し、偏摩耗を生じにくい（この作用の詳細は実施例参照）。
【００１２】
【実施例】
一実施例を図１乃至図３に示し、同図において、上述と同様に、１は竪型ミルのケーシング、２はケーシング１内に設けられた回転テーブル、３は回転テーブル２の上方に設けられた粉砕ローラ、６はローラ３を回転自在に支持する揺動ブロック９はケーシングに設けられた点検カバー１ａに取り付けられた油圧シリンダである。
【００１３】
１０は点検カバー１ａに固定された上記支軸７を軸支する軸受であり、この軸受１０にはブラケット１６が取り付けられ、このブラケット１６にはストッパボルト１７がねじ込まれている。一方、軸受ストッパ１３には突片１８が形成され、この突片１８にストッパボルト１７の先端が当接することにより、ローラ３の下方向の移動（回転）を規制している。なお、１９は点検カバー８を開閉するための開閉シリンダのロッドである。
【００１４】
図３に示すように、揺動ブロック６より張り出した支軸７は、スリーブ１１が締まりばめ（焼きばめ）で外嵌されている。また、点検カバー１ａに固定された軸受１０には、ブッシュ１２がすきまばめで内嵌されている。なお、ブッシュ１２には、グリスを通過させる貫通孔が設けられているので、ブッシュ１２の内外面ともグリスニップル１４からのグリスが充填されることになる。
【００１５】
この実施例は以上の構成であり、通常、図４に示すように、ブッシュ１２の内面は部分ａでスリーブ１１と、外面は部分ｂで軸受１０とそれぞれ部分接触している。この部分ａ、ｂは、ローラ３の揺動範囲Ｗが限られているため、支軸７の中心点に対して、ほぼ、一定の角度である。
【００１６】
いま、ブッシュ１２の内面側の部分ａで、スリーブ１１とブッシュ１２が摺動して揺動が行われているとする。そして、その摺動が繰り返されることにより、この部分ａが摩耗して摩擦抵抗が大きくなると、それより、抵抗の小さいブッシュ１２の外面側の部分ｂが摺動面となり、ブッシュ１２と軸受１０が摺動する。この部分ｂも摩耗により摩擦抵抗が大きくなると、今度は、ブッシュ１２の内面側が摺動面となる。このとき、まだ摩耗が生じていない新しい部分が摺動面となる。つまり、ローラ３の揺動の繰り返しにより、スリーブ１２は徐々に回転し、最初に摩耗した場所と異なる部分が摺動面となり、この新しい部分ａで摩耗が始まる。この部分でも摩耗が進行して摩擦抵抗が大きくなれば、ブッシュ１２の外面が摺動面となる。このときも、まだ摩耗していない新しい部分が摺動面となる。
【００１７】
このように、摩耗する部分がブッシュ１２の内面と外面の両方となり、しかも摩耗する場所が、変わっていくため、ブッシュ１２を取り換えることなしに、長期間の運転が可能となる。
【００１８】
なお、摺動面は、必ずしも、内面と外面の交互に切り替わるわけではないが、摩耗の生じていない新しい部分が摺動面となるので、偏摩耗の恐れはない。すなわち、ブッシュ１２が少しづつ回転して、部分ａで摩耗が生じると、すぐ近くの新しい部分ａが摺動面となる。
【００１９】
また、ピンなどを軸受１０からねじ込んでブッシュ１２に圧接させて、ブッシュ１２が軸受１０に対して摺動しないように固定しておき、所定時間毎の運転の後、そのピンを抜いてブッシュ１２を順次摺動させることで偏摩耗を解消することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、ブッシュの摩耗個所を周方向に順次ずらすようにしたので、偏摩耗が生じず、ブッシュの長寿命化を図り得る。このため、粉砕作用のコストダウンを図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の要部切断正面図
【図２】同実施例の要部切断右側面図
【図３】図１の要部拡大断面図
【図４】同実施例の作用図
【図５】竪型ミルの一態様の概略図
【図６】竪型ミルの他の態様の概略図
【図７】粉砕ミルのローラ揺動機構の各例図
【図８】従来のローラ支持部の断面図
【符号の説明】
１  ケーシング
２  回転テーブル
３  粉砕ローラ
６  揺動ブロック
７  粉砕ローラ支軸
１０  軸受
１１  スリーブ
１２  ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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