(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
（Ａ）：雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆するか、あるいは更にその表面を疎水化処理して得た平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2均一塗布し、これを入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ45,45*,ａ45,45*,ｂ45,45*）及び（Ｌ45,20*,ａ45,20*,ｂ45,20*）について、下記式：
ΔＥ＝〔（Ｌ45,45*−Ｌ45,20*）2＋（ａ45,45*−ａ45,20*）2＋（ｂ45,45*−ｂ45,20*）2〕0.5
により求めた色差(ΔＥ）が２０．０〜３２．３である粉体
０．１〜８０重量％
（Ｂ）：内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２種以上の球状複合粉体                                    ０．０５〜５０重量％
を含有することを特徴とする化粧料。
【請求項２】
（Ｂ）成分の球状複合粉体が、表面が疎水化処理されたものである請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
（Ｂ）成分の樹脂が、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２のいずれかに記載の化粧料。
【請求項４】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合が、重量比で１：９９〜９９：１である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明感を持たせつつ、肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴が目立たず、自然で素肌感があり、非常にきめ細かい仕上りが得られる化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メークアップ化粧料は、これを塗布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強い粉体を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等の鏡面反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを得たりしている。また、血行不良や加齢等による肌のくすみ（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化チタン、酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料、有機顔料等の赤色を加えて肌の色相を変化させることが行われている。
【０００３】
一方、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与えるために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を変化させることが行われている。
【０００４】
しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた場合には、透明感がなく不自然な仕上りになってしまうという問題がある。また、補色の原理を利用した場合には、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすんでしまうという問題がある。
【０００５】
また、光拡散粉体として球状複合粉体も用いられるが、これらを配合した場合には、シミ・ソバカス、シワ、肌のくすみ、毛穴等の欠点がカバーされマットな仕上がりは得られるものの、きめ細かな素肌感のある美しい仕上がりは得られず、毛穴等をカバーする機能と、自然で透明感があり、くすみのない仕上がりを併せ持つ化粧料を得るのは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつつ肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴が目立たず、自然な仕上がりが得られる化粧料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行い、従来のメークアップ化粧料では透明感がなく、また肌色がくすんでしまうのは、その色相コントロール方法が減法混色に基づくものであるために、色を重ねれば重ねるほど彩度が低下して灰色に近づいてしまうことが原因であることに思い至り、加法混色の原理、すなわち光を利用しての混色を使用すれば、この問題を解決できると考えた。そして、特定の色差を有する粉体（Ａ）と球状複合粉体（Ｂ）を併用すれば、透明感を持たせつつ、肌の色相を変化させることができるとともに、毛穴が目立たず、自然で素肌感があり、仕上りの非常にきめ細かい化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）
（Ａ）：雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆するか、あるいは更にその表面を疎水化処理して得た平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2均一塗布し、これを入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ45,45*,ａ45,45*,ｂ45,45*）及び（Ｌ45,20*,ａ45,20*,ｂ45,20*）について、下記式：
ΔＥ＝〔（Ｌ45,45*−Ｌ45,20*）2＋（ａ45,45*−ａ45,20*）2＋（ｂ45,45*−ｂ45,20*）2〕0.5
により求めた色差(ΔＥ）が２０．０〜３２．３である粉体
０．１〜８０重量％
（Ｂ）：内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれる１種又は２種以上の球状複合粉体                                    ０．０５〜５０重量％
を含有することを特徴とする化粧料を提供するものである。
【０００９】
なお、従来、ファンデーション等にパール粉体を配合することは行われているが、この場合には、パール独特の光沢感からギラツキ感を生じてしまい、仕上がり感が悪くなってしまったり、観測角度によってそのパール感や干渉による色調が変化してしまうことがある。これは、従来用いられているパール粉体は、干渉色が光の入射角に対して方向性があり、正反射近傍で強く発現し、その他の方向ではほとんど観測できないためである。
【００１０】
これに対し、本発明で用いる（Ａ）成分の粉体は、観測角度による色調変化の少ない、すなわち、正反射近傍のみで干渉色を生ずるのではなく、広範囲において干渉色を観測できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる（Ａ）成分の粉体の色差（ΔＥ）を求めるには、まず粉体を黒色の合成皮革上に８ｍｇ／１００ｃｍ２とり、スポンジを使用し合成皮革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、例えば変角分光測定システム（村上色材技術研究所製，ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色をＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定し、入射光角４５°、受光角−４５°のときを（Ｌ４５，４５＊，  ａ４５，４５＊，  ｂ４５，４５＊）、入射光角４５°、受光角−２０°のときを（Ｌ４５，２０＊，  ａ４５，２０＊，  ｂ４５，２０＊）とし、これらを用い、前記式よりΔＥを求めることができる。なお、このような測定に使用される黒色の合成皮革は、同様にして求められるΔＥが７以下のものである。
【００１２】
（Ａ）成分の粉体は、このようにして求められるΔＥが７〜４０、好ましくは１０〜３５のものである。７未満では、肌の色相は変化するものの透明感がなくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る角度によって色相が大きく変化し、異和感を生じる。
【００１３】
（Ａ）成分の粉体の粒径は特に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減することができ好ましい。
【００１４】
また、（Ａ）成分の粉体としては、母粉体を金属酸化物粒子で被覆したものが好ましい。この母粉体としては、金属酸化物粒子で被覆されることにより干渉色を発するものが好ましく、例えば雲母、板状酸化チタン、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組合わせて使用することができ、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被覆する場合には、酸化チタンがルチル型であり、スズを含まないのが好ましい。なお、母粉体を金属酸化物粒子で被覆する方法は特に制限されず、通常の方法に従って行うことができる。
【００１５】
また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々な色調をつくりだすことが可能である。そして、例えば干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能となる。
【００１６】
更に、（Ａ）成分として、２種以上の粉体を組合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだすことも可能である。なお、２種以上の粉体を組合わせて使用する場合には、混合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好ましい。
【００１７】
また、（Ａ）成分の粉体は、その表面が疎水化処理されていることが、耐光性の面から好ましい。なお、疎水化処理により、ΔＥが変化する場合があるが、処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使用することができる。
【００１８】
疎水化処理は、疎水化処理剤を用いて行われ、該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物などが挙げられる。
【００１９】
シリコーン油としては、通常の化粧料等に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、メチルポリシロキサンエマルジョン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、フェノール変性シリコーン等が挙げられる。
【００２０】
脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜１８のものが好ましく、またそれらの塩としては、例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の塩が挙げられ、特にアルミニウム塩が好ましい。従って脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、アルミニウムモノステアレート、アルミニウムジステレート、アルミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパルミテート、アルミニウムモノラウレート等が例示されるが、これらの例に限定されない。
【００２１】
アルキルリン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアミン塩としては、次の一般式（１）又は（２）で表されるものが挙げられる。
【００２２】
【化１】
0003586546.tif 000002
【００２３】
〔式中、Ｒ１  、Ｒ２  及びＲ３  は炭素数１〜４５の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を示し、Ｘ１  、Ｘ２  及びＸ３  は水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウムを示す。〕
【００２４】
上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ１  〜Ｒ３  で示される炭化水素基は、炭素数１〜４５のものであるが、特に炭素数８以上のものが望ましい。炭素数８未満であると、そのアルキルリン酸金属塩が粘着性を示し、滑沢性、延展性が低下するおそれがある。かかる炭化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、ヘントリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オクタジエニル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエニル、ウンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデカジエニル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニル、ヘプタデカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデカジエニル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニル、ドコサジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジエニル、ペンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘプタコサジエニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエニル、トリアコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニル、ドトリアコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−ウンデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシル基等が挙げられる。また、上記一般式（１）及び（２）中、Ｘ１  〜Ｘ３  で示されるアルカリ金属としては、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、Ｘ１  〜Ｘ３  で示されるアンモニウムとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、アルギニン等のアミンから導かれるものが挙げられる。
【００２５】
一般式（１）又は（２）で表されるアルキルリン酸又はその塩の具体例としては、ジセチルリン酸、モノラウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【００２６】
Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸としては、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アルギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の脂肪族アシル基が挙げられ、単一鎖長のものであっても混合鎖長のものであってもよい。具体的には、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココイル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等が挙げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合部位は、α位のアミノ基あるいはω位のアミノ基であるが、アルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ基に限定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘキサノイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−ココイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステアロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎα−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎα−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎδ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシルオルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎα−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられるが、これらの例に限定されない。
【００２７】
パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物としては、例えば次の一般式（３）
【００２８】
（ＣｍＦ２ｍ＋１ＣｎＨ２ｎＯ）ｙＰＯ（ＯＨ）３−ｙ      （３）
〔式中、ｍは４〜１４の整数を示し、ｎは１〜１２の整数を示し、ｙは１〜３の整数を示す。〕
【００２９】
で表されるパーフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４号明細書）、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５００７４号公報）、パーフルオロアルキル基を有する樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報）、四フッ化エチレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン（特開平２−２１８６０３号公報）等が挙げられる。
【００３０】
粉体を疎水化処理する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下に示す方法が挙げられる。
【００３１】
粉体のシリコーン油による処理は、例えばシリコーン油の一種又は二種以上を適量のヘキサン等に溶解したものに粉体を分散させ、溶剤留去後１００〜２００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥することにより行うことができる。
【００３２】
粉体のアルキルリン酸又はその塩による処理は、一般式（１）又は（２）中のＸ１  とＸ２  、又はＸ３  が水素である場合、例えばアルキルリン酸をイソプロピルアルコール、ヘキサン等の溶剤で溶解したものに粉体を分散させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、溶剤留去後乾燥することにより行うことができる。また一般式（１）又は（２）中のＸ１  、又はＸ２  とＸ３  が水素以外である場合（アルカリ金属又はアンモニウムである場合）は、例えばアルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩を水に溶解したものに粉体を分散させ、５０〜７０℃で１〜３時間処理し、その後適当な酸で中和した後、熱時濾過し、エタノール水溶液で洗浄後、乾燥することにより行うことができる。
【００３３】
また、粉体をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便かつ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸の微細粉末を粉体と撹拌混合するか、もしくはＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と粉体を混合した後、共粉砕することによって、粉体の表面を容易に処理できる。湿式法は、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸が中性付近の水及び通常の油にほとんど溶解しないため、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解した後、粉体を接触させ、更に水洗して塩化カルシウムを除去して乾燥することにより、粉体の表面を処理できる。あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒中にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解して粉体を接触させた後、中性付近まで中和して粉体表面にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥することによっても同様の表面処理ができる（特開昭６１−７２０２号公報、特開昭６１−１０５０３号公報）。
【００３４】
粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、０．０５〜２０重量％、特に２〜１０重量％が、十分な疎水性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。
【００３５】
このようにして得られる（Ａ）成分は、１種又は２種以上を組合わせて用いることができ、全組成中に０．１〜８０重量％配合されるが、０．５〜５０重量％、特に１．０〜４０重量％配合されるのが好ましい。
【００３６】
本発明の化粧料に用いる（Ｂ）成分の樹脂及び酸化ケイ素（以下、「母材粒子」と言うことがある）は、特に制限されないが、これらのうち、樹脂としては、ナイロン６樹脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６とナイロン１２との共重合樹脂等のナイロン樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂の粉末が挙げられ、なかでも、ナイロン樹脂やシリコーン樹脂の粉末が好ましい。
【００３７】
母材粒子の形状は、特に制限されないが、球状、柱状、棒状あるいは板状等のいずれをも用いることができ、特に球状が好ましい。平均粒子径は、特に制限されないが形状が球状の場合は０．５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは２〜２０μｍの範囲であり、柱状、棒状、板状の場合は、球状換算で１〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍの範囲である。母材粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、球状複合粉体を化粧料に配合したとき、使用者に違和感を与えることが少なくなる。
【００３８】
本発明の（Ｂ）成分で用いる母材粒子の内部に分散する酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。平均粒子径は特に制限されないが、母材粒子の内部での分散性をよくするため０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍが好ましい。
酸化チタンや酸化亜鉛の粉末の形状は、特に制限されず球状、柱状、棒状、板状又は不定形等いずれでもよい。また、配合量は、母材粒子に対して５〜６０重量％が好ましく、特に８〜５０重量％が好ましく、この範囲内であると、十分な紫外線吸収効果が得られ、しかも母材粒子内部での分散性も良好である。
【００３９】
母材粒子の内部に酸化チタンや酸化亜鉛を分散させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂の場合には、パラフィン等に環状ラクタムを加熱、溶解し、これに所望量の酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加し、かき混ぜながら、重合促進剤、例えば三塩化リンを添加してアルカリ重合を行わせ、粒子とし、更に、粒子をろ別し、有機溶材、例えばベンゼンやイソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥する方法；母材粒子がシリコーン樹脂の場合には、アンモニアやアミン等の水溶液に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加、混合し、更に、加水分解性シラン、例えばクロロシラン、ハイドロジェンシラン、アルコキシシラン、アセトキシシランを加えて加水分解、縮合反応を行わせ、粒子とし、更に、粒子をろ別し、水洗し、乾燥する方法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、まず、ケイ酸ナトリウムに酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加して懸濁液を調製し、更に界面活性剤とベンゼン等の油性分散剤との混合液を調製し、この混合液に上述した懸濁液を加え、乳化させて油中水分散型エマルジョンを得た後、それを硫酸アンモニウムや塩化アンモン等の塩を添加してケイ酸ナトリウムと反応させ、粒子とし、当該粒子をろ別、水洗し、メタノール等の有機溶剤で洗浄し、乾燥する方法が挙げられる。
【００４０】
また、（Ｂ）成分で用いる母材粒子の表面に担持される酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の平均粒子径は特に制限されないが、例えば０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍが母材粒子への担持性及び球状複合粉体のすべり性が向上するため好ましい。
酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の形状は特に制限されないが、球状が好ましく、母材粒子の表面に半没状態で担持され、その表面を一重に覆っていることが好ましい。配合量は、酸化チタンや酸化亜鉛を含む母材粒子に対し、好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％とするのが母材粒子表面を均一に被覆し、従ってすべり性が良くなることから好ましい。また、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末は、単独でも、混合して使用してもよい。
【００４１】
（Ｂ）成分において、内部に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を分散した母材粒子の表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末を担持させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂やシリコーン樹脂の場合には、それらの樹脂の荷電性を利用して表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末を付着させ、更に自動乳鉢やハイブリダイザー等を用いて物理的な力を加え、このとき、摩擦熱が発生して母材粒子の表層部においてナイロン樹脂やシリコーン樹脂が軟化し、同時に物理力で表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末がめり込み、担持する方法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の懸濁液や、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムのゾルに、内部に酸化チタンや酸化亜鉛を分散させた母材粒子を添加、混合後、７０〜１００℃で加熱し、上記粒子の表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを付着させ、これをろ別し、水洗した後、４００〜５００℃で焼成する方法が挙げられる。
【００４２】
上記方法により得られた（Ｂ）球状複合粉体は、更に疎水化処理することができる。内部に酸化チタン又は酸化亜鉛が分散され、表面に酸化ジルコニウムを担持した球状複合粉体の場合は、疎水化処理の前工程として、表面を酸化アルミニウムで表面処理することが後の疎水化処理に種々の方法が適用でき好ましい。
【００４３】
かかる酸化ジルコニウム粉末を担持した球状複合粉体の表面を酸化アルミニウムで表面処理する方法としては、母材粒子と硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩化アルミニウム等の１種以上の水溶液とを混合し、これに１種以上の酸性又は塩基性沈殿剤溶液を添加し、金属塩の加水分解反応により水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥することによって表面処理する方法；水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出させたものを５００〜１０００℃で焼成することにより、表面を酸化アルミニウムとする方法；担持母材粒子表面に酸化アルミニウムの粉末をハイブリダイザー等で攪拌混合することにより酸化アルミニウム処理する方法等が挙げられる。
【００４４】
球状複合粉体に対する酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムの処理量は、当該球状複合粉体に対して好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１５重量％である。
【００４５】
（Ｂ）成分の球状複合粉体は、更にその表面を通常用いられる疎水化処理剤を用いて疎水化処理することが好ましい。疎水化処理剤及び疎水化方法としては、（Ａ）成分と同様のものが挙げられ、中でもシリコーン油又はパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで処理するのが好ましい。
【００４６】
球状複合粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、０．０１〜３０重量％であり、特に０．５〜１５重量％が好ましい。この範囲内であると十分な耐水性及び耐油性が得られ、また使用感触も良好である。
【００４７】
（Ｂ）成分の球状複合粉体は、内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂又は酸化ケイ素であり、更に必要に応じて、疎水化処理されたものであって、これらは、単独でも、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４８】
（Ｂ）成分は、本発明の化粧料中に０．０５〜５０重量％配合されるが、０．０７〜４０重量％、特に０．１〜２０重量％配合されるのが好ましい。
【００４９】
本発明化粧料において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合は特に制限されないが、重量比で１：９９〜９９：１が好ましく、特に１：５０〜５０：１であるのが好ましい。
【００５０】
本発明の化粧料には、上記の必須成分である（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のほかに、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、通常の化粧料に配合される成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無機塩又は有機酸塩、香料、キレート剤、ｐＨ調整剤、水等を配合することができる。
【００５１】
オイルとしては、例えば流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アルコール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品に汎用される油分が用いられる。
【００５２】
界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。
【００５３】
水溶性高分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水溶性高分子が用いられる。
【００５４】
他の粉体としては、例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四フッ化エチレンパウダー、微結晶性セルロース、コメデンプン、ラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコーティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される粉体：特開平９−６７２３２号公報記載の板状粉体及びこれらをシリコーン又はフッ素化合物で処理した粉体が用いられる。
【００５５】
保湿剤としては、例えばソルビトール、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧品に汎用される保湿剤が用いられる。
【００５６】
防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。
【００５７】
薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられる。
【００５８】
紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用される紫外線吸収剤が用いられる。
【００５９】
色素としては、例えば赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッカイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧品に汎用される色素が用いられる。
【００６０】
無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等のカルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアルミニウム塩が挙げられる。好ましい無機塩又は有機酸塩の具体例としては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネシウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好ましい。これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態で化粧料組成中に配合してもよいが、化粧料製造時に対応する酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な化学量論的量加えることにより生成せしめてもよい。
【００６１】
また、水は任意の量で配合することができる。
【００６２】
本発明の化粧料は、常法に従って製造することができ、例えば油中水型ファンデーション、二層分散型ファンデーション、水中油型ファンデーション、スティック状ファンデーション、粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとすることができる。
【００６３】
ここで、本発明の化粧料中の（Ａ）成分の配合量は前述の通りであるが、通常、配合する全粉体の０．１重量％以上、特に２〜８０重量％であるのが好ましい。更に、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％配合するのが好ましく、乳液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量％、パウダーファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．５〜２５重量％、アイブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％配合するのが好ましい。
【００６４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、平均粒径はＳＫ  Ｌａｓｅｒ  Ｍｉｃｒｏｎ  Ｓｉｚｅｒ（セイシン企業製）で湿式にて測定した値である。
【００６５】
試験例１
各種パール粉体を黒色の合成皮革上に８ｍｇ／１００ｃｍ２均一塗布し、これを変角分光測定システム（村上色材技術研究所製，ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色した。この測定値から、２つの干渉色（Ｌ４５，４５＊，  ａ４５，４５＊，  ｂ４５，４５＊）及び（Ｌ４５，２０＊，  ａ４５，２０＊，  ｂ４５，２０＊）の色差（ΔＥ）を前記式より求めた。この結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
0003586546.tif 000003
【００６７】
実施例１（パウダーファンデーション）
表２に示す組成のパウダーファンデーションを、下記製法に従って製造し、これらのファンデーションを使用した際の仕上りを下記評価方法に従って評価した。この結果を表２に併せて示す。
【００６８】
（製法）
成分（１）〜（１３）を混合し粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１４）〜（１８）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一混合する。この混合物に成分（１９）を加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００６９】
（評価方法）
専門パネラー１０名により、顔にファンデーションを塗布したときの仕上り（透明感のある仕上り、鏡で見る角度による肌色の違い、血色の良さ、ギラツキ感のなさ、カバー力、毛穴の見えにくさ、仕上りのきめ細かさ）について官能評価し、以下の基準で判定した。
判定基準：
◎：７名以上が良好と回答
○：４〜６名が良好と回答
△：２〜３名が良好と回答
×：１名以下が良好と回答
【００７０】
実施例２（粉白粉）
表２に示す組成の粉白粉を、下記製法に従って製造し、これらの粉白粉を使用した際の仕上り実施例１と同様に評価した。この結果を表２に併せて示す。
【００７１】
（製法）
全成分を混合し粉砕機を通して粉砕し、ふるいを通して製品とする。
【００７２】
【表２】
0003586546.tif 000004
【００７３】
＊１：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの。
＊２：特開昭９−６７２３２号公報の製造例２に記載の方法に準じて製造したもの。
＊３：マール社製，Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｏｒａｎｇｅ
＊４：メルク社製，Ｔｉｍｉｒｏｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｒｅｄ
＊５：マール社製，  Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ
＊６：メルク社製，Ｔｉｍｉｒｏｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｖｉｏｌｅｔ
【００７４】
実施例３（固形白粉）
下記組成の固形白粉を下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000005
【００７５】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｇｒｅｅｎをそれぞれジメチルポリシロキサンで処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの
【００７６】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００７７】
実施例４（頬紅）
下記組成の頬紅を下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000006
【００７８】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｒｅｄ及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  ＯｒａｎｇｅをそれぞれＮ−ラウロイルリジンで処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの
【００７９】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合し、展色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機を使って金皿の中に圧縮し固める。
【００８０】
実施例５（化粧下地）
下記組成の化粧下地を下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000007
【００８１】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｒｅｄ及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｏｒａｎｇｅをそれぞれジメチルシロキサンにて４％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの及びこれをメチルハイドロジェンポリシロキサンにて５％処理したものの等量混合物
＊３：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処理したもの
【００８２】
成分（７）〜（１１）を溶解し、これに均一に粉体（１）〜（６）を分散させた後、予め溶解しておいた（１２）〜（１４）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００８３】
実施例６（油中水型乳液状ファンデーション）
下記組成の油中水型乳液状ファンデーションを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000008
【００８４】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｇｒｅｅｎをそれぞれジメチルシロキサンにて６％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの及びこれをジメチルハイドロジェンポリシロキサンにて６％処理したものの等量混合物
＊３〜６：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて６％処理したもの
【００８５】
成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに均一に粉体（８）〜（１５）を分散させた後、予め溶解しておいた（１６）〜（１８）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００８６】
実施例７（クリーム状ファンデーション）
下記組成のクリーム状ファンデーションを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000009
【００８７】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｌｏｌｅｔ  及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｇｒｅｅｎをそれぞれフッ素化合物で処理舌ものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの及びこれをフッ素化合物で処理したものの等量混合物
＊３〜６：フッ素化合物にて７％被覆したもの
【００８８】
成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに均一に粉体（８）〜（１４）を分散させた後、予め溶解しておいた（１５）〜（１８）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００８９】
実施例８（スティック状ファンデーション）
下記組成のスティック状ファンデーションを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000010
【００９０】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｒｅｄ及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｏｒａｎｇｅ  をそれぞれメチルハイドロジェンポリシロキサンにて８％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したもの及びこれをメチルハイドロジェンポリシロキサンにて６％処理したものの等量混合物
＊３〜５：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処理したもの
【００９１】
成分（１）〜（８）を加熱溶解し、これに均一に粉体（９）〜（１３）を分散させた後、予め溶解しておいた（１４）〜（１５）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００９２】
実施例９（水中油型頬紅）
下記組成の水中油型頬紅を下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000011
【００９３】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｒｅｄ及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｏｒａｎｇｅ  をそれぞれジメチルシロキサンにて８％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したものをジメチルシロキサンにて１８％処理したもの
＊３〜６：フッ素化合物にて７％処理したもの
【００９４】
成分（１）〜（７）を加熱溶解し、これに均一に粉体（８）〜（１３）を分散させた後、予め溶解しておいた（１４）〜（１８）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００９５】
実施例１０（二層分散型ファンデーション）
下記組成の二層分散型ファンデーションを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000012
【００９６】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｂｌｕｅ  及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  をそれぞれメチルハイドロポリシロキサンにて６％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したものをジメチルシロキサンにて１５％処理したもの
＊３，４：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処理したもの
【００９７】
成分（１）〜（８）を加熱溶解し、これに均一に粉体（９）〜（１４）を分散させた後、予め溶解しておいた成分（１５）〜（１６）を徐々に添加して乳化させ、これを室温まで冷却する。
【００９８】
実施例１１（アイシャドウ）
下記組成のアイシャドウを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000013
【００９９】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｂｌｕｅ  及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  をそれぞれフッ素化合物にて５％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したものをフッ素化合物にて４％処理したもの
＊３〜７：フッ素化合物にて７％処理したもの
【０１００】
成分（１）〜（８）を混合し、展色する。混合機の中でさらに成分（９）〜（１１）を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後、プレス機を使って、これを金皿に圧縮成型する。
【０１０１】
実施例１２（分散型アイシャドウ）
下記組成の分散型アイシャドウを下記製法によって製造した。
0003586546.tif 000014
【０１０２】
＊１：マール社製Ｆｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｂｌｕｅ  及びＦｌａｍｅｎｃｏ  ＳＡＴＩＮ  Ｖｉｏｌｅｔ  をそれぞれジメチルシロキサンにて６％処理したものの等量混合物
＊２：特開平９−６７２３２号公報の製造例１に記載の方法に準じて製造したものをジメチルシロキサンにて１０％処理したもの
＊３〜７：メチルハイドロジェンポリシロキサンにて７％処理したもの
【０１０３】
成分（１）〜（９）を混合した後、予め混合しておいた成分（１０）〜（１５）を徐々に攪拌しながら添加する。
【０１０４】
実施例３〜１２で得られた化粧料は、いずれも透明感が高く自然な仕上がりで、観測方向による色の変化がなく、肌の色相を変化させることができ、しかも毛穴が見えにくく均一な仕上がりで極めて良好なものであった。
【０１０５】
【発明の効果】
本発明の化粧料は、観測方向による色の変化がなく、自然な仕上がりで、透明感を持たせつつ、肌の色相を変化させることができ、かつ毛穴を目立たなくし、きめ細かな美しい仕上がりの得られるものであった。