(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心を含む平面で２分割され、ドラグローラを挾んで複数のボルトで締め付けてドラグローラに固定し、前記ボルトの座操り穴にコーキング材を充填した輪転印刷機における受け刃装置において、２分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向に貫通するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された長穴を形成し、前記ドラグローラの受け刃取付け位置に、前記ねじ穴と対向するように形成された平面と、前記長穴に勘合する偏心ピンとを設けたことを特徴とする輪転印刷機における受け刃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転印刷機においてミシン刃・スリッタ刃に対応する受け刃装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、活版輪転印刷機の構成を示す平面図。図４は、図３の正面図。図５は、図３における折機側から見た側面図である。図３に示すように、活版輪転印刷機は、給紙機１、印刷ユニット２および折機３によって構成されている。
【０００３】
図４に示すように、給紙機１から引き出された走行紙４は、印刷ユニット２の下部を通り、折機３側の版胴５と圧胴６の間で片面に印刷され、印刷ユニット２の上部を通って給紙機１側に戻り版胴７と圧胴８の間で他面に印刷された後、ドラグローラ９を通り折機３に導かれる。
【０００４】
図５に示すように、ドラグローラ９で幅方向に２分された走行紙４は、三角板１０でそれぞれ幅方向に２つ折され、重ね合わされた後、折胴群１１で所要の長さに切断されるとともに長手方向に折られて、所要頁数の折丁に形成され、デリバリファン１２からデリバリテープ１３上に排出される。
【０００５】
図６は、上記活版輪転印刷機におけるドラグローラ９の拡大図である。同図において、図４および図５と同じものは、同じ符号をつけて示してある。ドラグローラ９と平行に配置された軸１４には、所定の間隔で複数（図では３ヵ所）のレバー１５が固定され、中央のレバー１５には、ピン１６を介して厚さＴのスリッタ刃１７が、両側のレバー１５には、軸方向に移動可能なピン１６を介して厚さＴのミシン刃１８が、それぞれ三角板１０の頂点１０ａと対応するように回転可能に支持されている。
【０００６】
一方、ドラグローラ９には、所定の間隔で複数（図では３ヵ所）の溝が形成されている。この溝には、スリッタ刃１７やミシン刃１８を受けるための受け刃１９、２０が固定されている。この受け刃１９、２０には、スリッタ刃１７やミシン刃１８を受け入れるための幅Ｗの溝１９ａ、２０ａが形成されている。
【０００７】
図７は、受け刃２０の取付け構造を示す断面図である。同図において、図６と同じものは、同じ符号を付けて示してある。２１はボルトで、２分割された受け刃２０を結合し、ドラグローラ９に固定している。２２はコーキング材で、ボルト２１を締め付けた後、ボルト２１を挿入した座繰り穴に充填され、紙通しの際に座繰り穴の縁に接触してけがをするのを防止するようにしている。
【０００８】
このような構成で、印刷ユニットから送られてきた走行紙を、スリッタ刃１７と受け刃１９で、その幅方向に２分するとともに、ミシン刃１８と受け刃２０で２分された走行紙のそれぞれの中心にミシン目２０ｂを形成する。この時、ミシン刃１８の位置を、三角板１０の頂点１０ａと対応するように設定しておくことにより、三角板１０で走行紙を正確に２つ折することができる。
【０００９】
前記受け刃２０の溝２０ａの幅Ｗは、ミシン刃１８の切れ味を考慮してミシン刃１８の厚さＴ＋５ｍｍ程度に設定されている。したがって、ミシン刃１８の位置の調整代は５ｍｍになる。この調整代で上記のような作業に対応できる紙幅の許容範囲は２０ｍｍになる。
【００１０】
また、ミシン刃１８の切れ味を維持するためには、受け刃２０をミシン刃１８に接するように配置することが望ましい。このためには、ミシン刃１８を移動させる度に、受け刃２０も移動させることが必要になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
活版輪転印刷機で印刷される紙の幅は多種類有り、前記の許容範囲２０ｍｍを超えることが多い。紙幅が許容範囲を超える場合、あるいはミシン刃１８と受け刃２０を接触する状態に配置する場合、図７に示すコーキング材２２を取り除き、ボルト２１を緩めて受け刃２０の位置を調整し、再びボルト２１を締めた後、座繰り穴に再びコーキング材２２を充填しなければなない。
【００１２】
この作業は、危険を伴うだけでなく、手間と時間が必要になり、印刷作業の生産性を低下させる原因になっている。
【００１３】
上記の事情に鑑み、本発明の目的は、比較的小さな範囲でミシン刃を移動させる場合、その受け刃をコーキング材を取り除くことなくミシン刃の移動に合わせて移動させられるようにした輪転印刷機における受け刃装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明においては、軸心を含む平面で２分割され、ドラグローラを挾んで複数のボルトで締め付けてドラグローラに固定し、前記ボルトの座操り穴にコーキング材を充填した輪転印刷機における受け刃装置において、ミシン刃・スリッタ刃に対応する２分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向に貫通するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された長穴を形成し、前記ねじ穴に螺合する止めねじを設け、ドラグローラの受け刃取付け位置に、前記ねじ穴と対向するように形成された平面と、前記長穴に勘合する偏心ピンとを設け、前記止めねじを緩め、前記偏心ピンを回すことにより、受け刃の位置を調整できるようにした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明による受け刃の断面図、図２は、図１の側面図である。同図において、９はドラグローラで、後述する止めねじを当接させる平面９ａと、偏心ピンを設けるための平面９ｂが形成されている。２４は偏心ピンで、ドラグローラ９に回転可能に支持され、ねじ２５で抜け止めされている。
【００１６】
２０は受け刃で、幅Ｗの溝２０ａが形成され、ドラグローラ９を囲むようにボルト２１で一体に固定され、ボルト２１を挿入した座繰り穴にはコーキング材２２が充填されている。この時、受け刃２０は、ドラグローラ９に対して軸方向に移動可能なすきまばめの状態になっている。
【００１７】
この受け刃２０には、前記平面９ａに垂直なねじ穴２０ｂと、前記平面９ｂに垂直で、受け刃２０の外周方向に長い長穴２０ｃが形成されている。２３は止めねじで、前記ねじ穴２０ｂに螺合している。前記長穴２０ｃには、前記偏心ピン２４が回転可能に嵌合している。
【００１８】
このような構成であるから、止めねじ２３を緩め、偏心ピン２４を回転させることにより、受け刃２０をその軸方向に移動させることができる。また、止めねじ２３を締めることにより受け刃２０をドラグローラ９に固定することができる。したがって、コーキング材２２を取り除くことなく受け刃２０を移動させることができる。
【００１９】
すなわち、偏心ピン２４の偏心量Ｓの２倍以下の範囲においては、止めねじ２３を緩めるだけで、受け刃２０をその軸方向に移動させることができるので、ミシン刃の位置調整に対する受け刃２０の位置調整が容易になり、印刷作業の作業性を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、２分割された受け刃の少なくとも一方に、放射方向に貫通するねじ穴と、長手方向が円周方向に設定された長穴を形成し、前記ドラグローラの受け刃取付け位置に、前記ねじ穴と対向するように形成された平面と、前記長穴に勘合する偏心ピンとを設けたので、ミシン刃の位置調整に対する受け刃２０の位置調整が容易になり、印刷作業の作業性を向上させることができる。また、ミシン刃に対して受け刃を接触させることができるので、ミシン刃の切れ味を長期間良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による受け刃の断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】活版輪転印刷機の構成を示す平面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】図３における折機側から見た側面図。
【図６】活版輪転印刷機におけるドラグローラの拡大図。
【図７】受け刃の取付け構造を示す断面図。
【符号の説明】
９            ドラグローラ
９ａ          平面
２０          受け刃
２０ｂ        ねじ穴
２０ｃ        長穴
２１          ボルト
２４          偏心ピン
【図１】
0003554807.tif 000002
【図２】
0003554807.tif 000003
【図３】
0003554807.tif 000004
【図４】
0003554807.tif 000005
【図５】
0003554807.tif 000006
【図６】
0003554807.tif 000007
【図７】
0003554807.tif 000008