(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が略平形直方体形状を呈し、底板と、そこから折曲状に立ち上げられる後板及び両側板と、これら後板及び両側板の上端部に設けられる蓋板挿入部と、これら蓋板挿入部に前方からスライド挿入される着脱自在な蓋板と、前方開口部を塞ぐ着脱自在な前板であって、上下端部に蓋板及び底板をスライド挿入させる前方挿入部を有した前板とを備え、上記蓋板挿入部と前方挿入部とが、断面コ字状の一対のプラスチック製コ字状部材を直角方向に固着してなるアングル部材からなり、該アングル部材が上記コ字状部材のコ字溝に上記後板、両側板、蓋板又は前板をスライド挿入させることを特徴とするケーブルの梱包箱。
【請求項２】
上記底板、後板、両側板、蓋板及び前板がプラスチック製段ボールからなる請求項１記載のケーブル梱包箱。
【請求項３】
上記平形直方体の四隅が切り落とされてなる八角形の平面視形状を有し、それら四隅に開口部が形成される請求項１又は２記載のケーブルの梱包箱。
【請求項４】
上記後板の蓋板挿入部に上記蓋板が挿入された後、これらが互いに面ファスナーによって着脱自在に固定され、上記前板の上下の前方挿入部に上記蓋板及び底板が挿入された後、これらが互いに面ファスナーによって着脱自在に固定される請求項１乃至３いずれかに記載のケーブルの梱包箱。
【請求項５】
上記アングル部材が上記後板、両側板又は前板にリベット止めされる請求項１乃至４いずれかに記載のケーブルの梱包箱。
【請求項６】
上記両側板に取っ手紐が設けられる請求項１乃至５いずれかに記載のケーブルの梱包箱。
【請求項７】
上記底板及び蓋板を貫通してケーブルの回転支持のための回転軸が設けられ、該回転軸が箱内に収容される管体と、箱内にて上記管体外周に嵌め込まれ、外周側にケーブルを巻回させるリング体と、外部から底板及び蓋板を貫通して上記管体内に嵌め込まれ互いに突き合わせ固定される一対の芯体とからなる請求項１乃至６いずれかに記載のケーブルの梱包箱。
【請求項８】
上記リング体の外周部にケーブル端末のコネクタを収容するための凹陥部が設けられる請求項１乃至７いずれかに記載のケーブルの梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブルの梱包箱に係り、特に、エレベータ用テールコード等の平型ケーブルを梱包するのに好適な梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベータ用テールコードは、細線による撚線導体に絶縁被覆を施してなる絶縁線を多数並べ、これらを柔軟な平型シースで一括して被覆したものである。このケーブルを梱包するのに従来図７に示すような梱包箱が用いられていた（特開平４−３９２７１，４−９４３８０  号公報参照）。
【０００３】
この梱包箱７１はＡＡ段ボールを適宜折り曲げ、封緘針や粘着テープ等を用いて固定して組み立てられている。全体が巻回ケーブル（図示せず）の大きさに適合した平形直方体形状とされる。前後いずれかの板７２，７３を開放し、巻回ケーブルを挿入させた後、板７２，７３を閉じて粘着テープで止めるようになっている。巻回ケーブルの使用時には一側の板８２をミシン目８３から切り離し、そこからケーブルを引き出す。巻回ケーブルがケーブルの引き出しに伴って箱内で回転するため、巻回ケーブルの梱包時にケーブル中心部に回転軸７４が設けられる。回転軸７４は紙管７５と、紙管７５外周に嵌め込まれ外周側に巻回ケーブルが嵌め込まれるリング体７６と、外部から上板７７及び底板７８の中心穴７９及び紙管７５に同時に嵌め込まれ、互いにプラスチックバンド８０で突き合わせ固定される一対のプラスチック芯体８１とからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この梱包箱には以下のような問題があった。
【０００５】
（１）  シート状の段ボールを折曲げ、封緘針、粘着テープ等を用いて組み立てなければならないため、組立性が悪い。特に折り曲げ部に紙の反発があり、形状を出しにくい。
【０００６】
（２）  箱組み立てに封緘針、粘着テープ等を別途用意しなければならない。また封緘針によるケーブル損傷の虞もある。
【０００７】
（３）  段ボールのため強度がなく、水にも弱い。よって箱が変形し易く、ケーブルを収納しにくい。
【０００８】
（４）  ケーブルと段ボールの摩擦が大きく、ケーブルを引き出し難い。
【０００９】
（５）  ケーブル引出口のミシン目が容易に又はきれいに剥がれない。
【００１０】
（６）  持ち運びに不便である。このため手が滑って足下に落下する危険性がある。
【００１１】
（７）  使い捨て（ワンウェイ）であり、省資源上好ましくない。また区分投棄の問題も発生する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るケーブルの梱包箱は、全体が略平形直方体形状を呈し、底板と、そこから折曲状に立ち上げられる後板及び両側板と、これら後板及び両側板の上端部に設けられる蓋板挿入部と、これら蓋板挿入部に前方からスライド挿入される着脱自在な蓋板と、前方開口部を塞ぐ着脱自在な前板であって、上下端部に蓋板及び底板をスライド挿入させる前方挿入部を有した前板とを備え、上記蓋板挿入部と前方挿入部とが、断面コ字状の一対のプラスチック製コ字状部材を直角方向に固着してなるアングル部材からなり、該アングル部材が上記コ字状部材のコ字溝に上記後板、両側板、蓋板又は前板をスライド挿入させるものである。
【００１３】
ここで、上記底板、後板、両側板、蓋板及び前板がプラスチック製段ボールからなるのが好ましい。
【００１４】
また、上記平形直方体の四隅が切り落とされてなる八角形の平面視形状を有し、それら四隅に開口部が形成されるのが好ましい。
【００１５】
また、上記後板の蓋板挿入部に上記蓋板が挿入された後、これらが互いに面ファスナーによって着脱自在に固定され、上記前板の上下の前方挿入部に上記蓋板及び底板が挿入された後、これらが互いに面ファスナーによって着脱自在に固定されるのが好ましい。
【００１７】
また、上記アングル部材が上記後板、両側板又は前板にリベット止めされるのが好ましい。
【００１８】
また、上記両側板に取っ手紐が設けられるのが好ましい。
【００１９】
また、上記底板及び蓋板を貫通してケーブルの回転支持のための回転軸が設けられ、この回転軸が箱内に収容される管体と、箱内にて上記管体外周に嵌め込まれ、外周側にケーブルを巻回させるリング体と、外部から底板及び蓋板を貫通して上記管体内に嵌め込まれ互いに突き合わせ固定される一対の芯体とからなるのが好ましい。
【００２０】
また、上記リング体の外周部にケーブル端末のコネクタを収容するための凹陥部が設けられるのが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図２に梱包箱単体を、図１にケーブルを半収納した状態の梱包箱を、図３にケーブル梱包後の完成された梱包箱を示す。
【００２３】
ここでのケーブル１は平型のエレベータ用テールコードである。かかるケーブル１はケーブル幅Ｗ１  で幾層にも巻かれており、全体がケーブル幅Ｗ１  の高さを有したドーナツ状とされる。この形状に合わせて梱包箱２は全体が略平形直方体形状を呈している。即ち、箱の高さ寸法Ｈがケーブル幅Ｗ１  より若干大きくされ、その高さ寸法Ｈは箱の幅寸法Ｗ及び奥行き寸法Ｄに比較して短い。なお箱の幅寸法Ｗ及び奥行き寸法Ｄは等しくされる。
【００２４】
ただし、ここでは平形直方体の四隅が面取り状に切り落とされてなる八角形の平面視形状とされ、それら四隅に開口部１１が形成され、これら開口部１１から箱内のケーブル１が見えるようになっている。八角形は中心対称である。
【００２５】
梱包箱２は、底板３と、そこから折曲状に立ち上げられる後板４及び両側板５，５と、これら後板４及び両側板５，５の上端部に設けられる蓋板挿入部６と、これら蓋板挿入部６に前方からスライド挿入される着脱自在な蓋板７と、前方開口部８を塞ぐ着脱自在な前板９であって、上下端部に蓋板７及び底板３をスライド挿入させる前方挿入部１０を有した前板９とを備える。
【００２６】
底板３、後板４、両側板５，５、蓋板７及び前板９はプラスチック製段ボールからなる。底板３、後板４及び両側板５，５は最終的には一体化されるが、最初は各々分離されており、底板３の各端縁部に後板４及び両側板５，５を垂直方向から熱溶着することによって一体化している。底板３及び蓋板７が同形状の八角形とされ、後板４、両側板５，５及び前板９が八角形の後縁、両側縁及び前縁に沿って延出されている。段ボールの材質にはポリプロピレン等が使用され、比重１．６  以下、好ましくは０．２  のものが使用される。
【００２７】
蓋板挿入部６と前方挿入部１０とは同一のアングル部材１２からなっている。アングル部材１２は取り付けられる各板４…の上縁又は下縁に沿って等長に延出される。
【００２８】
図４に示すように、アングル部材１２は、断面コ字状の一対のコ字状部材１３ａ，１３ｂを直角方向に（Ｌ形に）固着してなる。これらコ字状部材１３ａ，１３ｂも全く同一のものである。コ字状部材１３ａ，１３ｂはプラスチック製、ここではポリプロピレン製とされる。コ字状部材１３ａ，１３ｂの長手方向全長にコ字溝１４ａ，１４ｂが設けられ、これらコ字溝１４ａ，１４ｂに取り付けられるべき各板４…をスライド挿入させる。
【００２９】
箱の後部及び両側部では、図４に示されるように、下側のコ字状部材１３ｂが固定側となり、そのコ字溝１４ｂは下向きとされ、後板４又は両側板５，５の上端縁部を挿入させる。そしてコ字状部材１３ｂと後板４又は両側板５，５とが複数のリベット１５で互いに固定される。他方、上側のコ字状部材１３ａが着脱側となり、そのコ字溝１４ａは箱内側に向けられ、蓋板７を着脱自在にスライド挿入させる。
【００３０】
箱の前部では前板９の上下端縁部に前記同様の方法でコ字状部材１３ｂが固定される。上下に位置する着脱側のコ字溝１４ａが箱内側に向けられ、蓋板７又は底板３を着脱自在にスライド挿入させる（図１乃至図３参照）。
【００３１】
箱の両側部でその前後端部には取っ手紐１６が設けられる。図５に示されるように取っ手紐１６は、コ字状部材１３ｂと側板５とのリベット止めの際に合わせ止めされる。即ち、取っ手紐１６の端部が、コ字状部材１３ｂの外側板３３と側板５との間に挟み込まれ、さらに取っ手紐１６が外側板３３の外側面に重ね合わされ、全体にリベット１５が貫通して打ち付けられるようになっている。各取っ手紐１６は図１乃至図３に示すように両端で取り付けられてリング状に形成される。ここでの取っ手紐１６はナイロン繊維でできたバンドとされる。
【００３２】
図１乃至図３に示されるように、蓋板７と前板９とはスライド挿入後、面ファスナー１７で着脱自在に固定されるようになっている。即ち、取っ手紐１６と同様の方法で、後板４及び前板９の両側端部に面ファスナー１７の一方の係合片１７ａが取り付けられ、蓋板７及び底板３の対応箇所にも他方の係合片１７ｂが取り付けられる。他方の係合片１７ｂの取り付けはリベット１８によってなされる。箱後部では一方の係合片１７ａが蓋板７上面の他方の係合片１７ｂに固着し得る。箱前部では一方の係合片１７ａが、蓋板７上面及び底板３下面の他方の係合片１７ｂに固着し得る。
【００３３】
箱の中心には従来同様、底板３及び蓋板７を貫通してケーブル１を回転支持するための回転軸１９が設けられる。回転軸１９は、箱内に収容される管体２０と、箱内にて管体２０外周に嵌め込まれ、外周側にケーブル１を巻回させるリング体３５と、外部から底板３及び蓋板７を貫通して管体２０内に嵌め込まれ互いに突き合わせ固定される一対の芯体２１とからなる。この回転軸１９は底板３及び蓋板７の中心に設けられた中心穴２２と同軸に配置されるようになっている。
【００３４】
本実施形態において、管体２０は従来同様の紙管からなる。リング体３５は、図２に示されるように、紙段ボールで出来た同一形状のリング片２３を複数枚重ね合わせ、一体に固着してなる。その外周部にはケーブル端末のコネクタ２４を収容するための凹陥部２５が設けられる。管体２０の軸方向長さはケーブル幅Ｗ１  より僅かに大きく、底板３上面と蓋板７下面との間隔に等しい。リング体３５の軸方向長さはケーブル幅Ｗ１  と等しく、管体２０の軸方向長さより僅かに短い。
【００３５】
図６に示すように、芯体２１はプラスチックによる一体成型品で、全体がハット形状を呈し、有底筒体状の管部３４とフランジ部２６とからなっている。箱の中心穴２２及び管体２０に管部３４のみが挿入され、挿入の際にフランジ部２６が蓋板７或いは底板３に引っ掛かって挿入が停止され、これと同時に管部３４の先端面２７同士が突き合わされる。管部３４の先端面２７に相手方の芯体２１との位置合わせを行うための係合軸２８及び係合穴２９が設けられる。またキノコ片３０も設けられ、芯体２１同士の突き合わせ後、キノコ片３０同士がプラスチックバンド３１で結束されることにより、芯体２１同士が固定されるようになっている。
【００３６】
以下、梱包箱の組立方法並びにケーブルの梱包方法を示す。図１に示すように、まず予め巻回されたケーブル１（巻回ケーブルという）を底板３上に置き、巻回ケーブルの中心の空洞部にリング体３５を嵌合させる。このとき同時に凹陥部２５にケーブル端末のコネクタ２４を入れる。そしてリング体３５に管体２０を差し込み、底板３の下側から中心穴２２及び管体２０に芯体２１を差し込む。
【００３７】
次に、この状態で蓋板７を箱両側部のコ字溝１４ａ、次いで後部のコ字溝１４ａに順次前方からスライド挿入させる。そして前板９の上下のコ字溝１４ａに蓋板７及び底板３をスライド挿入させるようにして、前板９を後方或いは側方へと移動させながら組み付ける。こうして蓋板７と前板９との組み付けを終えたら、面ファスナー１７の一方の係合片１７ａを他方の係合片１７ｂに貼り付ける。
【００３８】
この後、蓋板７の中心穴２２と箱内の管体２０とに同時に上方から芯体２１を差し込む。そして互いの芯体２１の係合軸２８と係合穴２９とを係合させ、芯体２１同士を突き合わせる。こうなると芯体２１のキノコ片３０同士が全く同一形状をなして重なりあうので、これらキノコ片３０同士をプラスチックバンド３１で結束すれば、梱包箱２の組立て及びケーブル１の梱包を終了する。
【００３９】
ケーブル１を引き出す際は箱前部の上下の面ファスナー係合片１７ａを引き剥がし、前板９を引き抜いて取り外し、箱前部に前方開口部８を形成してここからケーブル１を引き出す。ケーブルの特性上、箱は前方開口部８を上にして立てて使用する。引き出す際に箱内の巻回ケーブルがリング体３５と一体になって管体２０に対し回転する。
【００４０】
ケーブル引出後等で梱包箱を解体する際はプラスチックバンド３１をニッパ等で切断し、先の組み立てと逆の手順を踏めばよい。
【００４１】
この梱包箱には以下の特徴がある。
【００４２】
（１）  底板３、後板４、両側板５，５を一体とし、これに蓋板７及び前板９を着脱自在にスライド挿入させるようにしたため、組立て・解体が大変容易である。封緘針を用いないのでケーブル損傷の虞もない。
【００４３】
（２）  各板３…をプラスチック製段ボールで形成したので耐久性、耐候性、耐水性、耐湿性に優れ、摩擦係数も少ないので巻回ケーブルの回転に抵抗とならず、ケーブル引き出しが容易である。また強度上も優れ、軽量ともなる。箱組立時や積み重ねたときにも変形の心配がない。
【００４４】
（３）  蓋板７及び前板９が取り外せるので、巻回ケーブルの収納・取出しが容易である。
【００４５】
(４)蓋板７及び前板９が面ファスナー１７で固定されるので、各板の取付け・取外しが容易である。従って梱包箱の組立て・解体やケーブル１の梱包・開封も容易となる。また、搬送中の箱の分解が確実に防止できる。
【００４６】
（５）  取っ手紐１６があるので持ち運びし易く、落下の心配もない。よって足下への落下による怪我の心配もない。
【００４７】
（６）  底板３と、後板４及び両側板５，５とを熱溶着により一体化したため、互いの折曲状部分の剛性が高まり、後板４及び両側板５，５の起立状態が保たれ、箱を積み重ねたときなど上下方向からの荷重に対し、後板４及び両側板５，５が倒れたり、座屈変形することがない。
【００４８】
（７）  箱の四隅を切り落としたので外部の物や人との接触、ぶつかりを可及的に防止できる。また切り落とした部分を開口部１１としたので、箱内を視認でき、ケーブル残量のチェック等が容易に行える。底板３と蓋板７とが八角形なので挿入開始端が必ず斜めないしエッジ状となりスライド挿入し易い。蓋板７は前後対称なので前後を間違える心配がない。
【００４９】
（８）  使用後、解体して再使用できる（所謂通い箱方式）。このため省資源上好ましく、区分投棄の問題も発生しない。
【００５０】
（９）  同一のコ字状部材１３ａ，１３ｂ、アングル部材１２を用いるのでコスト低減が図れる。
【００５１】
(１０)取っ手紐１６と面ファスナー１７の一方の係合片１７ａとが挟み込みとリベット１５によって強固に取り付けられるので、これらが外れる心配がない。特にリベット止めだけでなく挟み込みを併用したので、リベット止めだけの場合に比べ、取っ手紐１６や係合片１７ａの引き裂きが防止される。
【００５２】
このように、かかる梱包箱によれば、組立性が従来の２倍、ケーブル引出性が従来の３倍にまで向上される。そして持ち運び・運搬がし易くなり、安全性も向上される。さらに雨天時や長期保管時にも確実にケーブルを保護できる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態は上述のものに限るものではない。例えば平形直方体の必ずしも四隅を切り落とす必要はなく、一隅のみ切り落としてもよい。平面視形状も八角形に限らず他の多角形が可能である。本発明はエレベータ用テールコードに限らず様々なケーブルに適用できる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００５５】
（１）  組立性、ケーブル引出性が向上される。
【００５６】
（２）  持ち運び・運搬がし易くなり、安全性が向上する。
【００５７】
（３）  雨天時や長期保管時にも確実にケーブルを保護できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る梱包箱を示し、巻回ケーブルが半収納された状態を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態に係る梱包箱を示し、梱包箱単体を示す分解斜視図である。
【図３】実施形態に係る梱包箱を示し、ケーブル梱包後の完成された梱包箱を示す斜視図である。
【図４】アングル部材を示す斜視図である。
【図５】取っ手紐の取付部を示す正面図である。
【図６】芯体を示す斜視図である。
【図７】従来の梱包箱を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１  ケーブル
２  梱包箱
３  底板
４  後板
５  側板
６  蓋板挿入部
７  蓋板
８  前方開口部
９  前板
１０  前方挿入部
１１  開口部
１２  アングル部材
１３ａ，１３ｂ  コ字状部材
１４ａ，１４ｂ  コ字溝
１５  リベット
１６  取っ手紐
１７  面ファスナー
１９  回転軸
２０  管体
２１  芯体
２４  コネクタ
２５  凹陥部
３５  リング体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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