(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施し、マーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成し、前記短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付け、前記長尺チューブの切断は切断台上に載せられた前記長尺チューブにカッターを入れて行われるマーカーチューブの処理方法において、前記長尺チューブにマーキングを施して第１のマーキング済みチューブ部分を形成した後、前記第１のマーキング済みチューブ部分と後続のチューブ部分とを前記切断台上で半切りする第１の工程と、前記後続のチューブ部分にマーキングを施して第２のマーキング済みチューブ部分を形成した後前記第２のマーキング済みチューブ部分と更に後続のチューブ部分とを前記切断台上で全切りする第２の工程と、前記第１と第２のマーキング済みチューブ部分のセットを前記貼付けテープに貼付ける第３の工程と、前記第３の工程の後に前記貼り付けテープを貼付け領域に間欠的に送給する第４の工程とを備え、前記切断台は前記カッターが入る位置で開閉自在とし、前記チューブの半切り工程は、前記切断台を開いて前記長尺チュ−ブの一部を前記切断台の開いた間隙に逃して切りの残し部分を形成して行われ、また前記チュ−ブの全切り工程は、前記切断台を閉じて行われることを特徴とするマ−カ−チュ−ブ処理方法。
【請求項２】
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施し、マーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成し、前記短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付け、前記長尺チューブの切断は切断台上に載せられた前記長尺チューブにカッターを入れて行われるマーカーチューブの処理方法において、前記長尺チューブにマーキングを施して第１のマーキング済みチューブ部分を２つ以上続けて形成した後、前記第１のマーキング済みチューブ部分相互の間と前記第１のマーキング済みチューブ部分とその後続のチューブ部分とを前記切断台上で半切りする第１の工程と、前記後続のチューブ部分にマーキングを施して第２のマーキング済みチューブ部分を形成した後前記第２のマーキング済みチューブ部分と更に後続のチューブ部分とを前記切断台上で全切りする第２の工程と、前記第１と第２のマーキング済みチューブ部分のセットを前記貼付けテープに貼付ける第３の工程と、前記第３の工程の後に前記貼り付けテープを貼付け領域に間欠的に送給する第４の工程とを備え、前記切断台は前記カッターが入る位置で開閉自在とし、前記チューブの半切り工程は、前記切断台を開いて前記長尺チュ−ブの一部を前記切断台の開いた間隙に逃して切りの残し部分を形成して行われ、また前記チュ−ブの全切り工程は、前記切断台を閉じて行われることを特徴とするマ−カ−チュ−ブ処理方法。
ーブ処理方法。
【請求項３】
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施すチューブマーキング手段と、前記チューブマーキング手段によってマーキングされた長尺チューブをマーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成するチューブ切断手段と、前記短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付けるチューブ貼付け手段とを備え、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブが載る切断台と前記切断台上の前記長尺チューブを切断するカッターとから成っているマーカーチューブ処理装置において、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブを全切り状態と半切り状態とに切替えることができるように構成され、且つ前記切断台を構成し相互に開閉する２つの台部分と、前記２つの台部分を開閉するように駆動するが、前記長尺チューブを半切りする際には前記台部分の間に間隙を形成するように開いた状態にし前記長尺チューブを全切りする際には前記台部分の間の隙間をなくすように閉じる状態にする台駆動機構とから成っており、前記チューブ貼付け手段は、前記チューブ切断手段によって全切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切り部分で相互に接続されている複数のマーカーチューブを前記貼付けテープ上に押し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構と前記長尺チューブを全切りする毎に前記貼付けテープを間欠的に貼付け領域に送給するテープ送給機構とから成っていることを特徴とするマーカーチューブ処理装置。
【請求項４】
長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施すチューブマーキング手段と、前記チューブマーキング手段によってマーキングされた長尺チューブをマーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成するチューブ切断手段と、前記短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に前記貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付けるチューブ貼付け手段とを備え、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブが載る切断台と前記切断台上の前記長尺チューブを切断するカッターとから成っているマーカーチューブ処理装置において、前記チューブ切断手段は、前記長尺チューブを全切り状態と半切り状態とに切替えることができるように構成され、且つ前記切断台を構成し相互に開閉する２つの台部分と、前記２つの台部分を開閉するように駆動するが、前記長尺チューブを半切りする際には前記台部分の間に間隙を形成するように開いた状態にし前記長尺チューブを全切りする際には前記台部分の間の隙間をなくすように閉じる状態にする台駆動機構とから成っており、前記チューブ貼付け手段は、前記チューブ切断手段によって全切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切り部分で相互に接続されている複数のマーカーチューブを前記貼付けテープ上に押し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構と前記長尺チューブを全切りする毎に前記貼付けテープを間欠的に貼付け領域に送給するテープ送給機構とから成り、前記チューブ貼付け手段の前記チューブ貼付け機構及び前記貼付けテープ送給機構を前記チューブ切断手段のカッターの下降動作に連動するチューブ切断・貼り付け連動手段を更に備え、前記チューブ切断・貼り付け連動手段は、前記チューブ切断手段の半切りモードでは前記チューブ切断手段と前記チューブ貼付け手段とは連動しないが、前記チューブ切断手段の全切りモードでは前記チューブ切断手段と前記チューブ貼付け手段とを連動するように構成されていることを特徴とするマーカーチューブ処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載のマーカーチューブ処理装置であって、前記チューブ切断・貼付け連動手段は、前記カッターを保持するカッターアームに可動的に支持された連動アームと、前記チューブ切断手段の半切りモードでは前記連動アームを前記チューブ貼付け手段の前記チューブ貼り付け機構及び前記テープ送給機構に対して連係するのを解放し、前記チューブ切断手段の全切りモードでは前記連動アームを前記チューブ貼付け手段の前記チューブ貼り付け機構及び前記テープ送給機構に連係するように前記連動アームの位置を切り替える連動アーム切り替え機構とから成っていることを特徴とするマーカーチューブ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電線等を識別するために種々の文字、記号等を表示して電線に被せられる識別用チューブ等（長尺チューブ）に文字、記号等をマーキング機の加熱式活字組立体、サーマルヘッド等のマーキングヘッドによってマーキングされた部分を後続の識別用チューブ部分から切り離して形成された複数のマーキング済みチューブ（マーカーチューブ）を出荷又は保管するのに便宜なように処理するマーカーチューブ処理方法及びこの方法の実施に用いるマーカーチューブ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チューブマーキング機等によってマーキングして得られマーキング部分毎に切断して得られたマーカーチューブのその後の処理を容易にし、またこれらのマーカーチューブの数量管理を容易にするために、マーカーチューブを貼付けテープにその長手方向に間隔をあけて順次貼付ける技術が提案されている（例えば、特開昭６３−２８８７５１号公報、特開平６−１９１７０９号公報、特開平６−１９９４６４号公報参照）。
【０００３】
一方、例えば、電線の端末の端子付近に取り付けられて電線の各端部を他の機器等の相応する端子に接続する際に、相互に接続すべき端子同士を容易に対応させることができるようにマーカーチューブを被せることが行われている。この場合、１つの電線の両端に被せられる２つのマーカーチューブは、同じマーカー表示が施されてセットで取り扱われている。
【０００４】
従来技術では、これらのマーカーチューブのセットは、そのセットを構成する２つのチューブを貼付けテープに順次間隔をあけて隣り合わせで貼り付けて処理されていた。即ち、長尺の貼付けテープの上に２つのマーカーチューブを隣り合わせて貼り付けてこの隣り合わせを１つのセットとし、貼付けテープの長手方向の次の領域に他のセットとなる複数のマーカーチューブを同様に隣り合わせで貼り付けていた。貼付けテープ上の各セットとなる２つのマーカーチューブは、順次貼付けテープから剥離されて電線の端末の端子付近に被せられて使用されている。
【０００５】
しかし、この方法は、セットとなる２つのマーカーチューブを貼付けテープに別々に貼り付けるので、貼付け作業の効率が低く、またこれらのマーカーチューブを電線に被せる作業等の処理に際してマーカーチューブを１つ毎貼付けテープから剥離して処理するので、マーカーチューブのその後の処理が面倒である上にセットとなるべき２つのマーカーチューブが紛失する虞があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする１つの課題は、セットとなる２つ以上のマーカーチューブを容易に取り扱うことができるようにマーカーチューブを貼付けるマーカーチューブ処理方法を提供することにある。
【０００７】
本発明が解決しようとする他の課題は、貼付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容易であり、従ってその後の処理を効率よく行うことができる上にセットとなるべきチューブが紛失することがないマーカーチューブ処理方法を提供することにある。
【０００８】
本発明が解決しようとする他の１つの課題は、セットとなる２つ以上のマーカーチューブを容易に取り扱うことができるようにマーカーチューブを貼付けるマーカーチューブ処理装置を提供することにある。
【０００９】
本発明が解決しようとする更に他の課題は、貼付けテープ上のマーカーチューブの剥ぎ取りが容易であり、従ってその後の処理を効率よく行うことができる上にセットとなるべきチューブが紛失することがないマーカーチューブ処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の基本的な課題解決手段は、長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施し、マーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成し、これらの短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付け、長尺チューブの切断は切断台上に載せられた長尺チューブにカッターを入れて行われるマーカーチューブの処理方法において、長尺チューブにマーキングを施して第１のマーキング済みチューブ部分を形成した後、この第１のマーキング済みチューブ部分と後続のチューブ部分とを切断台上で半切りする第１の工程と、後続のチューブ部分にマーキングを施して第２のマーキング済みチューブ部分を形成した後この第２のマーキング済みチューブ部分と更に後続のチューブ部分とを切断台上で全切りする第２の工程と、これらの第１と第２のマーキング済みチューブ部分のセットを貼付けテープに貼付ける第３の工程と、この第３の工程の後に貼り付けテープを貼付け領域に間欠的に送給する第４の工程とを備え、切断台はカッターが入る位置で開閉自在とし、チューブの半切り工程は、切断台を開いて長尺チュ−ブの一部を切断台の開いた間隙に逃して切りの残し部分を形成して行われ、またチュ−ブの全切り工程は、切断台を閉じて行われることを特徴とするマーカーチューブ処理方法を提供することにある。
【００１１】
この第１の課題解決手段において、第１のマーキング済みチューブ部分を２つ以上続けて形成し、この第１のマーキング済みチューブ部分相互の間も半切りすることもできる。
【００１２】
本発明の第２の基本的な課題解決手段は、長尺チューブに間隔をあけてマーキングを施すチューブマーキング手段と、このチューブマーキング手段によってマーキングされた長尺チューブをマーキング間隔毎に切断して複数の短尺のマーカーチューブを形成するチューブ切断手段と、これらの短尺のマーカーチューブを長尺の貼付けテープ上に貼付けテープの長手方向に間隔をあけて貼り付けるチューブ貼付け手段とを備え、チューブ切断手段は、長尺チューブが載る切断台とこの切断台上の長尺チューブを切断するカッターとから成っているマーカーチューブ処理装置において、チューブ切断手段は、長尺チューブを全切り状態と半切り状態とに切替えることができるように構成され、且つ切断台を構成し相互に開閉する２つの台部分と、これらの２つの台部分を開閉するように駆動するが、長尺チューブを半切りする際には台部分の間に間隙を形成するように開いた状態にし長尺チューブを全切りする際には台部分の間の隙間をなくすように閉じる状態にする台駆動機構とから成っており、チューブ貼付け手段は、チューブ切断手段によって全切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切り部分で相互に接続されている複数のマーカーチューブを貼付けテープ上に押し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構と長尺チューブを全切りする毎に貼付けテープを間欠的に貼り付け領域に送給するテープ送給機構とから成っていることを特徴とするマーカーチューブ処理装置を提供することにある。
【００１３】
また、チューブ貼付け手段のチューブ貼付け機構及び貼付けテープ送給機構をチューブ切断手段のカッターの下降動作に連動するチューブ切断・貼付け連動手段を更に備えることができ、このチューブ切断・貼付け連動手段は、チューブ切断手段の半切りモードでは前記チューブ切断手段とチューブ貼付け手段とは連動しないが、チューブ切断手段の全切りモードではチューブ切断手段とチューブ貼付け手段とを連動するように構成されている。
【００１４】
チューブ切断・貼付け連動手段は、カッターを保持するカッターアームに支持された連動アームと、チューブ切断手段の半切りモードではこの連動アームをチューブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及び前記テープ送給機構に対して連係するのを解放し、チューブ切断手段の全切りモードではこの連動アームをチューブ貼付け手段のチューブ貼り付け機構及びテープ送給機構に連係するように連動アームの位置を切り替える連動アーム切り替え機構とから成っているものとすることができる。
【００１５】
このように、各マーカーチューブとなるべき隣り合う複数のチューブ部分の間を半切りし、その後隣り合うマーカーチューブと後続のチューブ部分との間を全切りし、マーカーチューブがセットとなるべき２つ以上のチューブ部分を半切り状態で接続したまま貼付けテープに貼り付けると、貼付け作業の効率が向上し、またこれらのチューブ部分を電線に被せる作業等の処理に際してマーカーチューブをセット全体で貼付けテープから剥離して処理するので、マーカーチューブのその後の処理が容易であり、更にセットとなる２つ以上のチューブ部分は半切り部で連続しているので、マーカーチューブの取付前にこれらのチューブ部分が紛失する虞がなくなる。
【００１６】
また、貼付けテープの送給及び貼付け動作は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動するようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができる。
【００１７】
更に、切断台をカッターが入る位置で開閉自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにすると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わらず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するように設定することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１及び図２は本発明に係るマーカーチューブ処理方法を実施する装置１０の概略を系統的に示し、また図２乃至図７はこの装置１０のうちマーキング手段を除いた部分の全体構成を示し、この装置１０は、例えばサーマルヘッド１２を備えたマーキング手段１４と、チューブ切断手段１６と、チューブ貼付け手段１８とを備えている。図示の形態では、マーキング手段１４は、サーマルヘッド１２を備えているが、このサーマルヘッド１２に代えて加熱活字組立体から成るマーキングヘッドを含んでいてもよい。マーキング手段１４は、図示しない装置主体のフレームに支持され、またチューブ切断手段１６とチューブ貼付け手段１８とは、装置主体とは別体であるが、この装置主体に着脱自在に取り付けられるフレーム２０（図２乃至４参照）に支持されている。
【００１９】
マーキング手段１４は、図１に示すように、プラテン２２上を通過する長尺チューブ１に着色テープ等のマーキングテープ３を介して係合するサーマルヘッド１２によって長尺チューブ１上にマーキング表示を施す。サーマルヘッド１２は、マーキング指令を受けてこの長尺チューブ１上にそのマーキング指令に相応するマーキング表示を施すので、長尺チューブ１に接触させたままとしてマーキングテープ３と共に長尺チューブ１を送給することによって長尺チューブ１の長手方向に複数の文字、記号等を表示することができるが、長尺チューブ１上に施される１つのマーキング表示（一連の文字、数字、記号群）と隣のマーキング表示との間の間隔（非マーキング部分）ではマーキングテープ３の無駄な送給をなくすために非マーキング動作中はサーマルヘッド１２を長尺チューブ１から上方に待避させ、マーキング動作時のみ長尺チューブ１に係合するのが好ましい。
【００２０】
長尺チューブ１は、ガイド手段２４に案内されながらチューブ送給手段２６によって順次マーキング手段１４、チューブ切断手段１６及びチューブ貼付け手段１８に図１の矢印方向に送給される。なお、図していないが、マーキングテープ３も図示しないマーキングテープ送給手段によって常に新しいマーキングテープ部分がマーキング領域（サーマルヘッド１２を有する領域）に位置するようにマーキング動作毎に間欠的に送給される。
【００２１】
チューブ切断手段１６は、図８及び図９に示すように、長尺チューブ１の隣り合うべきマーキング済み部分１Ａの間の部分を載せる切断台２８（図２参照）と、この切断台２８の上でマーキング済み部分１Ａを長尺チューブ１の後続部分から切り離すように長尺チューブ１を切断するカッター３０とから成っている。
【００２２】
切断台２８は、図８乃至図１０に示すように、フレーム２０に取り付けられた固定台部分３２とフレーム２０の長穴２０ａに摺動自在に貫通する２つの案内桿３４ａ、３４ｂを有し固定台部分３２に対して進退して開閉する可動台部分３４とから成っている。図９に示すように、図示の形態では、固定台部分３２と可動台部分３４とは、長尺チューブ１を横切る方向に開閉するが、これらは長尺チューブ１の長手方向に沿って開閉してもよい。
【００２３】
チューブ切断手段１６は、これらの２つの台部分３２、３４を開閉する台駆動機構３６を更に備え、この台駆動機構３６は、特に、図８及び図９に示すように、フレーム２０に取り付けられた双方向ソレノイド３８とフレーム２０に枢支ピン４０によって枢動自在に支持された連結アーム４２とから成り、この連結アーム４２の一端は、双方向ソレノイド３８のアーマチュア（可動子）３８ａにばね４４を介して弾性的に連結されており、連結アーム４２の他端は、可動台部分３４の一方の案内桿３４ｂが係入する長穴４２ａを有する。
【００２４】
双方向ソレノイド３８が図９に示すようにアーマチュア３８ａが突出する方向に励磁されると、連結アーム４２は、枢支ピン４０を中心として図９の反時計方向に揺動するので、可動台部分３４は、固定台部分３２から離反する方向に変位してこれらの台部分３２、３４は開く。また、逆に双方向ソレノイド３８が図８に示すようにアーマチュア３８ａを引っ込める方向に励磁されると、連結アーム４２は、図７の時計方向に揺動するので、可動台部分３４は、固定台部分３２に接近する方向に変位してこれらの台部分３２、３４は閉じる。
【００２５】
図１０（Ａ）に示すように、台部分３２、３４が閉じている状態では、その上に載っている長尺チューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突き当たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切りされるが、図１０（Ｂ）（Ｃ）に示すように、台部分３２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、カッター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降しても、この切断台２８上のチューブ部分１Ａはその切断台２８側の下方部分の一部１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇに逃げ込んで切り残し部分（半切り部）１ａが形成され、従って同様に、チューブ１Ａは、切り残し部分の両側で連続したままとなる（図１８参照）。
【００２６】
図示の形態では、台駆動機構３６は、可動台部分３４の開閉の度合い（間隙Ｇの大きさ）を調整するために、連結アーム４２の揺動位置を規制する可動ストッパー４６を含み、この可動ストッパー４６は、固定台部分３２に螺合して連結アーム４２の反時計方向の位置を規制するように連結アーム４２に係合している。可動ストッパー４６が、図９の位置に対して進退すると、可動台部分３４の変位量が減少又は増加する。
【００２７】
可動台部分３４の変位量が大きくなって隙間Ｇを大きくすると、長尺チューブ１の切断時にこの隙間Ｇに逃げる量が多くなって切り残し部分が大きくなり、逆に可動台部分３４の変位量が小さくなって隙間Ｇが小さくなると、長尺チューブ１の切断時にこの隙間Ｇに逃げる量が少なくなって切り残し部分が小さくなる。これは、長尺チューブ１の半切り部１ａが引きちぎれる程度の切り残し量を長尺チューブ１の直径、材質（硬度）、環境温度に応じて調整するためのものである。
【００２８】
チューブ切断手段１６は、カッター３０を昇降するカッター駆動機構４８を備え、このカッター駆動機構４８は、図３、図４、図６乃至図９に示すように、フレーム２０に枢軸５０によって揺動自在に支持された逆Ｌ字形のカッターアーム５２とこのカッターアーム５２の垂直部分５２Ａの下端とフレーム２０との間に掛け渡されて通常ではカッターアーム５２を図５及び図６の反時計方向に付勢するばね５４とから成り、カッター３０は、このカッターアーム５２の水平部分５２Ｂの右端にねじ止めして取り付けられている。従って、図示していないが、カッター３０は、通常では、ばね５４によって切断台２８から離反するように上昇位置に付勢されている。
【００２９】
カッター駆動機構４８は、図３、図６及び図７に示すように、カッターアーム５２を下降するように駆動する駆動源５６を含み、この駆動源５６は、図示の形態では、フレーム２０に支持された減速機付きモータ５８とこの減速機付きモータ５８の出力軸（カム軸）５８ａに取り付けられてカッターアーム５２に係合してこのカッターアーム５２をばね５４に抗して下降するカム６０とから成っている。
【００３０】
従って、減速機付きモータ５８を回転すると、カム６０も回転するので、カッターアーム５２は、カム６０の周面に沿ってばね５４に抗して下降してカッター３０を切断台２８に突き当たるように下降し、それに引き続いて上昇し、切断台２８上の長尺チューブを全切り又は半切りする。長尺チューブ１は、マーキング表示された領域毎に切断されるが、半切りモードの（連続）回数に応じて、図１７に示すように、１つの半切り部１ａで連続する各１つの第１と第２のマーキングチューブ部分２Ａ、２Ｂ、２つの半切り部１ａ、１ｂで連続する２つの第１のマーキング済みチューブ部分２Ａ，２Ｂと１つの第２のマーキング済みチューブ部分２Ｃ又は３つの半切り部１ａ、１ｂ、１ｃで連続する３つの第１のマーキングチューブ部分２Ａ乃至２Ｃと１つの第２のマーキング済みチューブ部分２Ｄとを形成する。このように半切り部１ａ乃至１ｃで連続するチューブ部分はそれぞれマーカーチューブ２を構成する。
【００３１】
次に、チューブ貼付け手段１８は、図１及び図２に示すように、チューブ切断手段１６によって全切りされて後続のチューブ部分から切り離されるが半切り部で相互に接続されている複数のマーカーチューブ２を貼付けテープ４上に押し付けて貼り付けるチューブ貼付け機構６２（図１及び図２参照）と、長尺チューブ１を全切りする毎にその後貼付けテープ４をチューブ貼付け機構６２に送給するテープ送給機構６４（図１１乃至図１３参照）とを備えている。
【００３２】
チューブ貼付け機構６２は、長尺チューブ１の移送方向を横切る位置にあって貼付けテープ４を下支えする貼付けテープ受け部材６６と貼付け領域（貼付けテープ受け部材６６を有する領域）に送給されたマーカーチューブ２を貼付けテープ４に押し付けてマーカーチューブ２を貼付けテープ４に貼付けるチューブ押し付け部材６８とから成っている。
【００３３】
チューブ押し付け部材６８は、図１３、図１４及び図１６に示すように、フレーム２０に枢支された枢支片６８ａを一体に有する板ばねアーム６８Ａから成っており、この板ばねアーム６８Ａは、フレーム２０に枢軸７０によって揺動自在に支持された枢動アーム７２の先端に取り付けられて板ばねアーム６８Ａを押し付ける押し付けローラ７４によって押し下げられる。板ばねアーム６８Ａ及び枢動アーム７２は、ばね６９、７１によってそれぞれ通常では上方に付勢されている（図１６及び図１１参照）。
【００３４】
テープ送給機構６４は、図１１乃至図１３に示すように、貼付けテープ４を繰り出すべきテープパッド７６を含みこのテープパッド７６を繰り出し自在に支持する貼付けテープ繰出し源７８と、この貼付けテープ繰出し源７８から繰り出される貼付けテープ４を貼り付け領域に送り込むように挟む１対の送給輪８０、８０’を含むテープ送給部８２とから成っている。一方の送給輪８０は、貼付けテープ４の粘着面である上面に係合するギヤ状の駆動輪であり、また他方の送給輪８０’は、貼付けテープ４の非粘着面である下面に係合するゴム従動輪である。
【００３５】
テープ送給部８２は、チューブ貼付け機構６２の枢動アーム７２と共に回転するセグメントギヤ８４とこのセグメントギヤ８４に噛み合う駆動ギヤ８６とこの駆動ギヤ８６に噛み合う従動ギヤ８８とから成り、従動ギヤ８８は、一方向クラッチ９０を介してギヤ状の送給輪８０に接続されている。
【００３６】
枢動アーム７２が、図１２に示すように、時計方向に押し下げられると、セグメントギヤ８４も同方向に回転し、この回転は、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を時計方向に回転する。しかし、従動ギヤ８８のこの方向の回転に対しては一方向クラッチ９０は、非ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８０に伝達されることがなく、従って貼付けテープ４は送給されることはない。
【００３７】
一方、枢動アーム７２が、図１３に示すように、ばね７１によって反時計方向に上昇すると、セグメントギヤ８４も同方向に回転し、この回転は、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計方向に回転する。従動ギヤ８８のこの方向の回転に対しては一方向クラッチ９０は、ロック状態にあるために、ギヤ状の送給輪８０も反時計方向に回転し、従って貼付けテープ４は送給されることになる。
【００３８】
このようにして、１対の送給輪８０，８０’が回転すると、貼付けテープ４は、これらの送給輪８０，８０’に挟まれて送給されるが、粘着面に係合する送給輪８０は、ギヤ状の駆動輪であるので、粘着面に付着することなく、貼付けテープ４を確実に送給することができる。尚、この送給ピッチは、１回の送給時に駆動輪である送給輪８０が回転する角度に相応して設定されるが、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
また、図１１、図１４及び図１５に示すように、チューブ貼付け手段１８のチューブ貼付け機構６２及び貼付けテープ送給機構６４をチューブ切断手段１６のカッター３０の下降動作に連動するチューブ切断・貼り付け連動手段９２を更に備えている。このチューブ切断・貼り付け連動手段９２は、チューブ切断手段１６の半切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼付け手段１８とを連動しないが、チューブ切断手段１６の全切りモードではチューブ切断手段１６とチューブ貼付け手段１８とを連動するように構成されている。
【００４０】
図示の形態では、このチューブ切断・貼付け連動手段９２は、チューブ切断手段１６のカッター３０を保持するカッターアーム５２に支持された連動アーム９４と、チューブ切断手段１６の半切りモードでは連動アーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り付け機構６２及びテープ送給機構６４に対する連係を解放し、チューブ切断手段１６の全切りモードでは連動アーム９４をチューブ貼付け手段１８のチューブ貼り付け機構６２及びテープ送給機構６４に連係するように連動アーム９４の位置を切り替える連動アーム切り替え機構９６とから成っている。
【００４１】
連動アーム９４は、図４、図８及び図９に示すように、チューブ切断手段１６のカッター３０の下降動作に連動するようにカッターアーム５２のブラケット９８（図８及び図９参照）に枢軸１００によって枢動自在に支持されている。また、この連動アーム９４は、その位置に拘わらず常にカッターアーム５２の溝５２ａに係入するようにやや幅広とした係合板片９４ａを有し（図４、図６乃至図９参照）、この係合板片９４ａは、連動アーム９４の枢動位置に応じてチューブ貼付け手段１８の押し付けローラ７４に係合したり（図１５参照）、この押し付けローラ７４から外れたりするようになっている（図１４参照）。
【００４２】
連動アーム切り替え機構９６は、図３、図７、図１４及び図１５に示すように、フレーム２０に取り付けられた切り替えソレノイド１０２から成り、このソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａは、連動アーム９４の環状自由端（係合板片９４ａを有する側とは反対側の端部）に遊びを有して連結されている。尚、この遊びは、ソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａが直線運動するのにも拘わらず、連動アーム９４の自由端が円弧運動するので、アーマチュア１０２ａの直線運動が連動アーム９４の円弧運動を妨げることがない程度の遊びである。
【００４３】
このようにして、連動アーム切り替え機構９６のソレノイド１０２が一方向に励磁されると、図１４に示すように、連動アーム９４は、図１４の反時計方向に付勢されるため、チューブ貼付け手段１８の押し付けローラ７４から外れ、またソレノイド１０２が他方向に励磁されると、図１５に示すように、連動アーム９４は、時計方向に付勢されてチューブ貼付け手段１８の押し付けローラ７４に係合する位置となるので、カッターアーム５２と押し付けローラ７４とが連動する。
【００４４】
次に、本発明のマーカーチューブ処理方法を動作順に述べると、図１に示すように、マーキング手段１４のサーマルヘッド１２がマーキングテープ３を介して長尺チューブ１のマーキングすべき部分に押し付けられて長尺チューブ１のマーキングすべき部分に一連のマーキング（１つのマーカーチューブに相応するマーキング）が施される。サーマルヘッド１２のマーキング動作中、長尺チューブ１は、チューブ送給手段２６によって順次送給されるので、長尺チューブ１の長手方向にマーキングが施される。尚、この際、マーキングテープ３も同様に送給されてマーキング領域に常に新しいマーキングテープ部分が位置するようになっている。
【００４５】
一連のマーキングが施されてサーマルヘッド１２が上昇すると、長尺チューブ１は、チューブ送給手段２６の動作によって、それに連続している最初の一連のマーキング済みのチューブ部分１Ａ１と共に前進して、後続のマーキングすべきチューブ部分をマーキング領域に移送する。
【００４６】
次に、サーマルヘッド１２が再び下降してマーキング領域にあるチューブ部分に次の一連のマーキングが施されて後続のマーキング済みチューブ部分１Ａ２が形成される。この第２回目の一連のマーキングは、通常最初の一連のマーキング表示（マーカー表示）と同じ表示を有する。第１回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ１と第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２とはセットと成って１組のマーカーチューブ２を構成する。尚、図１から解るように、この場合、最初のマーキング済みチューブ部分１Ａ１とその後続部分との間の切断すべき部分（マーキング後のマーキング済みチューブ部分１Ａ２に相応する部分）が切断台２８上である切断領域（カッター３０を有する領域）に位置する。
【００４７】
第２回目のマーキングが施されている間、チューブ切断手段１６は、最初のマーキング済みチューブ部分１Ａ１と次のマーキング済みチューブ部分１Ａ２との間を半切りする（図１０（Ｂ）（Ｃ）参照）。これは、図９に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレノイド３８のアーマチュア３８ａが図９に示すように右方に変位し、連結アーム４２を反時計方向に揺動し可動台部分３４を固定台部分３２に対して開いて行われる。既に、図１０（Ｂ）（Ｃ）を参照して述べたように、台部分３２、３４が隙間Ｇを保持して開いている状態では、カッター３０が切断台２８に突き当たるまでに下降しても、この切断台２８上のチューブ部分１Ａの下方の一部１ａ’が台部分３２、３４の隙間Ｇに逃げ込んで切り残し部分（半切り部）１ａが形成され、従ってチューブ１Ａは、切り残し部分の両側で連続したままとなる。
【００４８】
このチューブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を半切りする際には、図１４に示すように、チューブ貼付け手段１８の連動アーム切り替え機構９６のソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａが伸長して連動アーム９４が反時計方向に揺動してチューブ切断手段１６のカッターアーム５２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム７２とを連動することがない位置にする。従って、チューブ部分１Ａ１と１Ａ２との間を半切りするためにカッターアーム５２が下降してもチューブ貼付け手段１８の枢動アーム７２が下降することがなく、チューブ貼付け手段１８が動作することはない。
【００４９】
第２回目の一連のマーキングと半切りとが終了してサーマルヘッド１２が再び上昇し、一方長尺チューブ１が未だそれに連続しているマーキング済みのチューブ部分１Ａ１、１Ａ２と共に前進して、後続のマーキングすべきチューブ部分をマーキング領域に移送する。このようにして、第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２とその後続部分との間の切断すべき部分が切断台２８上である切断領域に位置し、またマーキング済みチューブ部分１Ａ１及び１Ａ２が貼付け領域に位置する。
【００５０】
次に、サーマルヘッド１２が再び下降してマーキング領域にあるチューブ部分に次のセットの最初の一連のマーキングが施されるが、この間、チューブ切断手段１６のカッター３０が今度は最初のセットの第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２と後続のチューブ部分との間を全切りする（図１０（Ａ）参照）。これは、図８に示すように、台駆動機構３６の双方向ソレノイド３８のアーマチュア３８ａが図８に示すように左方に変位し、連結アーム４２を時計方向に揺動し可動台部分３４を固定台部分３２に対して閉じて行われる。既に、図１０（Ａ）を参照して述べたように、台部分３２、３４が閉じている状態では、その上に載っている長尺チューブ部分１Ａは、カッター３０が切断台２８に突き当たるまで下降すると、その全断面が切断されて全切りされる。従って、最初のセットの第２回目のマーキング済みチューブ部分１Ａ２と後続のチューブ部分との間が切り離される。
【００５１】
この長尺チューブ１の全切りに際しては、連動アーム切り替え機構９６のソレノイド１０２のアーマチュア１０２ａが引っ込んで連動アーム９４が時計方向に揺動してチューブ切断手段１６のカッターアーム５２とチューブ貼付け手段１８の枢動アーム７２とを連動する位置にする。従って、第２回目もマーキング済みチューブ部分１Ａ２とその後続のチューブ部分との間を全切りするためにカッター駆動機構４８のカッターアーム５２がカム６０によって下降すると、連動アーム９４、押し付けローラ７４を介してチューブ押し付け部材６８が下降するので、マーカーチューブ２が貼付けテープ４上に貼り付けられる（図２参照）。尚、図１７から解るように、マーカーチューブ２は、その半切り部１ａが貼付けテープ４上に位置するように貼り付けられると、この半切り部１ａでマーカーチューブ２が垂れるのが防止されるので保管管理上好ましい。
【００５２】
連動アーム９４が連動位置にあってカッターアーム５２が押し付けローラ７４を介してチューブ押し付け部材６８が下降すると共に、押し付けローラ７４を保持している枢動アーム７２も図１２の時計方向に押し下げる。従って、既に述べたように  テープ送給機構６４のセグメントギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を時計方向に回転するが、一方向クラッチ９０の非ロック状態によって、ギヤ状の送給輪８０に伝達されることがなく、従って貼付けテープ４は送給されることはない。
【００５３】
一方、チューブ切断手段１６の全切り動作が終了してカッターアーム５２がカム６０から解放されると、カッターアーム５２がばね５４によって上昇するため、枢動アーム７２も、図１３に示すように、ばね７１によって反時計方向に上昇する。従って、セグメントギヤ８４、駆動ギヤ８６を介して従動ギヤ８８を反時計方向に回転するので、今度は、一方向クラッチ９０のロック状態によって、ギヤ状の送給輪８０が反時計方向に回転し、貼付けテープ４が所定のピッチで送給されることになる。このようにして、新しい貼付けテープ部分が次のセットのマーカーチューブ２を貼り付けるために貼り付け領域に待機する。
【００５４】
上記の動作が繰り返されて、図２に示すように、多数のマーカーチューブ２（マーキング済みチューブ部分１Ａ１と１Ａ２とのセット）が貼付けテープ４の上に間隔をあけて貼り付けられる。
【００５５】
図示の実施の形態では、図１及び図２に示すように、チューブ貼付け手段１８の貼付けテープ受け部材６６は、貼付けテープ４をマーカーチューブ２の移送方向の下流側に向けて次第に下降するように斜めに傾斜して配置されているが、これは、マーカーチューブ２が貼付け領域に前進する際に貼付けテープ４がマーカーチューブ２の移送を妨げることがないようにするためである。
【００５６】
また、図２及び図１１に示すように、貼付け領域から下流側に貼付けテープ受け部材６６の側方に貼付けテープ４の滑り止めを兼ねてこの貼付けテープ受け部材６６を幅方向に拡張するように補助受け部材６６Ａが設けられている。この補助受け部材６６Ａは、図１１に示すように、セットとなっているマーカーチューブ２が貼付けテープ４の間欠移送中に貼付けテープ４と共に重みで斜めに偏向したり、最初のチューブ部分２Ａ（マーキング済みチューブ部分１Ａ１に相応）が垂れ下がるのを防止する機能を有する。
【００５７】
このようにして長尺の貼付けテープ４に貼り付けられた多数のマーカーチューブ２は、チューブ貼付物５を構成するが、各マーカーチューブ２は、同じ表示を有する２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂをセットとしているので、従来別体で貼付けテープ上に隣り合わせで貼り付けられていた２つのマーカーチューブが恰も一体化したのと実質的に同じとなり、貼付けテープ４上へのチューブ貼付け作業は１回で済む。
【００５８】
また、このマーカーチューブ２は、セット毎に貼付けテープ４から剥ぎ取った後、図１９に示すように、端子１０４Ａ、１０４Ｂを取り付ける前に電線１０６の端部１０６ａ、１０６ｂにそれぞれ被せて電線の識別マーカーとして利用することができる。この場合、マーカーチューブ２の貼付けテープ４からの取り外しは、１回の作業で済み、またセットのチューブ部分２Ａ、２Ｂは半切り部１ａで連続しているので、電線１０６への取付前に一方のみが紛失するのを防止することができる。尚、図１９において符号１０８、１１０は電線１０６の端子１０４Ａ、１０４Ｂを機器の端子１１２、１１４に取り付ける端子止めねじである。
【００５９】
上記実施の形態では、マーカーチューブ２が２つのチューブ部分２Ａ、２Ｂ（マーキング済みチューブ部分１Ａ１、１Ａ２）から成っていてこれらのチューブ部分２Ａ、２Ｂを半切り部１ａで接続したままとして貼付けテープ４に貼り付けたが、図１７（Ｂ）及び図１７（Ｃ）に示すように、１つのマーカーチューブ２がそれぞれ同じ表示を有する３つ又は４つのチューブ部分２Ａ乃至２Ｃ又は２Ａ乃至２Ｄから成っていてもよい。この場合、これらのチューブ部分は、貼付けテープ４上では半切り部分１ａ、１ｂ又は１ａ、１ｂ、１ｃでそれぞれ連続したままであるが、例えば、電線の端部に取り付ける場合には、２つ目又は４つ目のチューブ部分を１つ目又は３つ目のチューブ部分の補助マーカーとして使用するのに用いられる。
【００６０】
例えば、図２０に示すように、第２及び第４のチューブ部分２Ｂ、２Ｄは、第１及び第３のチューブ部分２Ａ、２Ｃに連続したままとして半切り部１ｂで引きちぎって第１及び第２のチューブ部分２Ａ、２Ｂの一方は電線１０６の一方の端部に被せ、第３及び第４のチューブ部分２Ｃ、２Ｄの一方は電線１０６の他方の端部に被せる。例えば、第２及び第３のチューブ部分２Ｂ、２Ｃを電線１０６の端部に被せたとすると、第１及び第４のチューブ部分２Ａ、２Ｄが捨てマーカーとして利用され、これらの電線４０の両端の端子１０４Ａ、１０４Ｂがそれぞれ機器の端子１１２、１１４（１１２は図示せず）に接続された後、対応する接続関係に誤りがないことを確認した後、捨てマーカーであるチューブ部分２Ａ、２Ｄをチューブ部分２Ｂ、２Ｃから引きちぎることによって半切り部１ａ、１ｃで切り離して捨てる。
【００６１】
３つ又は４つのチューブ部分２Ａ乃至２Ｃ又は２Ａ乃至２Ｄが半切り部１ａ、１ｂ又は１ａ乃至１ｃで連続している場合、これらのチューブ部分は、図１７に示すように、半切り部が貼付けテープ４上に位置するように貼り付けられるのが好ましいが、これらの半切り部が貼付テープ４から外れて貼り付けられていてもよいことはもちろんである。但し、後者の場合には、貼付テープ４から外れている半切り部に連続するチューブ部分が貼付けテープ４の外に垂れ下がるので、チューブ貼付け物５を保管管理する際に、これらの垂れ下がりチューブ部分が相互に絡まないように保管することが必要である。
【００６２】
尚、マーカーチューブ２の半切り部１ａ（又は１ａ、１ｂあるいは１ａ乃至１ｃ）が貼付けテープ４上に適正に位置するようにするためにチューブ切断手段１６とチューブ貼付手段との位置関係及びチューブ送給手段の送給ピッチを適宜選択することができる。
【００６３】
また、上記実施の形態では、マーキング手段１４は、サーマルヘッド１２から成っている場合について述べたが、既に述べたように、加熱活字組立体式のマーキングヘッドから成っている場合にも同様にして適用することができることはもちろんである。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、各マーカーチューブの隣り合うマーキング済みチューブ部分の間を半切りし、隣り合うマーカーチューブの間を全切りし、マーカーチューブがセットとなるべき２つ以上のチューブ部分を半切り状態で接続したまま貼付けテープに貼り付けると、貼付け作業の効率が向上し、またこれらのチューブ部分を電線に被せる作業等の処理に際してマーカーチューブをセット全体で貼付けテープから剥離して処理するので、マーカーチューブのその後の処理が容易であり、更にセットとなる２つ以上のチューブ部分は半切り部で連続しているので、マーカーチューブの取付前にこれらのチューブ部分が紛失する虞がなくなる。
【００６５】
特に、各マーカーチューブとなるべき２つ以上のチューブ部分の間を半切りし、その後の各マーカーチューブとなるべき部分と後続のチューブ部分との間を全切りすると、マーカーチューブが同じマーカー表示を有する３つ以上のチューブ部分から形成され、従って、例えば、このマーカーチューブが電線の識別用に用いられる場合、２つのチューブ部分が電線の両端に取り付けられ、他のチューブ部分は電線を他の機器等に接続する際に対応が誤っていないか否かの接続の確認マーカーとし、接続作業後捨てマーカーとして利用することができる。
【００６６】
また、貼付けテープの送給及び貼付け動作は、チューブ切断手段の半切りモードではチューブ切断手段との連係を外して行われないようにし、チューブ切断手段の全切りモードではチューブ切断手段に連動するようにすると、テープ貼付け手段は、チューブ切断手段の動作を利用して駆動することができ、従ってチューブ貼付け手段を簡単な構造で容易に形成することができる。
【００６７】
特に、チューブ切断手段の半切り、全切りの切り替え及び貼付けテープの送給及び貼付け動作は、チューブの半切りのときには、貼付けテープの送給及び貼付け動作を行わないが、チューブの全切りのときには、貼付けテープの送給と貼付け動作とを行うように連動するので、３つ以上のマーカーチューブをセットとする場合の切り替えが容易であり、装置全体の制御が簡単となる。
【００６８】
更に、切断台をカッターが入る位置で開閉自在とし、この切断台を開いたときに長尺チューブの切断台側の一部を切断台の開いた間隙に逃して切り残し部分を形成することによって長尺チューブを半切りし、切断台を閉じたときに長尺チューブを全切りするようにすると、切断台の開閉の程度によってチューブの半切りの程度を調節することができ、従ってチューブの材質、季節による硬度の変化やチューブの外径の変動に拘わらず、半切り部の引きちぎり力をほぼ一定に維持するように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るマーカーチューブ処理装置の全体の概略側面図である。
【図２】
図１の装置ののマーキング手段を除く部分の概略斜視図である。
【図３】
本発明の１つの実施の形態によるマーカーチューブ処理装置のチューブ切断手
段の全体上面図である。
【図４】
図３のチューブ切断手段の全体側面図である。
【図５】
図３のチューブ切断手段の一部の側面図である。
【図６】
図３のチューブ切断手段の一部の断面図である。
【図７】
図３のチューブ切断手段の要部の上面図である。
【図８】
図３のチューブ切断手段全体の全切りモードにおける拡大側面図である。
【図９】図３のチューブ切断手段全体の半切りモードにおける拡大側面図である。
【図１０】図３のチューブ切断手段の全切りモードと半切りモードとを説明するものであり、同図（Ａ）は、全切りモードの説明図、同図（Ｂ）は半切りモードの説明図、同図（Ｃ）は半切りモードの更に一部を拡大して示す説明図である。
【図１１】本発明の装置に用いられるチューブ貼付け手段の概略斜視図である。
【図１２】図１１のチューブ貼付け手段のテープ送給機構がテープ非送給状態にあるのを示す拡大説明図である。
【図１３】図１１のチューブ貼付け手段のテープ送給機構がテープ送給状態にあるのを示す拡大説明図である。
【図１４】図１１のチューブ貼付け手段とチューブ切断手段との相関関係が非連動モード（チューブ貼付け手段の非貼付けモード）にあるのを示す拡大上面図である。
【図１５】図１１のチューブ貼付け手段とチューブ切断手段との相関関係が連動モード（チューブ貼付け手段の貼付けモード）にあるのを示す拡大上面図である。
【図１６】図１１のチューブ貼付け手段に用いられるチューブ押付け部材の取付状態を示し、同図（Ａ）はその側面図、同図（Ｂ）はその斜視図である。
【図１７】貼付けテープに種々のセットのマーカーチューブが貼付けられた状態を示し、同図（Ａ）は２つのチューブ部分をセットする場合の貼付け状態の平面図、同図（Ｂ）は３つのチューブ部分をセットとする場合の貼付け状態の平面図、同図（Ｃ）は４つのチューブ部分をセットとする場合の貼付け状態の平面図である。
【図１８】１つのマーカーチューブが貼り付けテープに貼り付けられた状態の拡大断面図である。
【図１９】本発明によって処理されるマーカーチューブを端子付きの電線の端部にそれぞれ被せて電線の識別マーカーとして利用する状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明によって処理される４つのチューブ部分から成るマーカーチューブを端子付きの電線の端部にそれぞれ被せて電線の識別マーカーとして利用する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  長尺チューブ
１Ａ  マーキング済みチューブ部分
１Ａ１  マーキング済みチューブ部分
１Ａ２  マーキング済みチューブ部分
１ａ  半切り部（切り残し部分）
１ａ’  チューブが隙間Ｇに逃げ込んだ部分
１ｂ  半切り部（切り残し部分）
１ｃ  半切り部（切り残し部分）
２  マーカーチューブ
２Ａ  チューブ部分
２Ｂ  チューブ部分
２Ｃ  チューブ部分
２Ｄ  チューブ部分
３  マーキングテープ
４  貼付けテープ
５  チューブ貼付け物
１０  マーカーチューブ処理装置
１２  サーマルヘッド
１４  マーキング手段
１６  チューブ切断手段
１８  チューブ貼付け手段
２０  フレーム
２０ａ  長穴
２２  プラテン
２４  ガイド手段
２６  チューブ送給手段
２８  切断台
３０  カッター
３２  固定台部分
３４  可動台部分
３４ａ  案内桿
３４ｂ  案内桿
３６  台駆動機構
３８  双方向ソレノイド
３８ａ  アーマチュア（可動子）
４０  枢支ピン
４２  連結アーム
４２ａ  長穴
４４  ばね
４６  可動ストッパー
４８  カッター駆動機構
５０  枢軸
５２  カッターアーム
５２ａ  溝
５２Ａ  垂直部分
５２Ｂ  水平部分
５４  ばね
５６  駆動源
５８  減速機付きモータ
５８ａ  出力軸（カム軸）
６０  カム
６２  チューブ貼付け機構
６４  テープ送給機構
６６  貼付けテープ受け部材
６６Ａ  補助受け部材
６８  チューブ押付け部材
６８Ａ  板ばねアーム
６８ａ  枢支片
６９  ばね
７０  枢軸
７１  ばね
７２  枢動アーム
７４  押し付けローラ
７６  テープパッド
７８  貼付けテープ繰出し源
８０  送給輪
８０’  送給輪
８２  テープ送給部
８４  セグメントギヤ
８６  駆動ギヤ
８８  従動ギヤ
９０  一方向クラッチ
９２  チューブ切断・貼り付け連動手段
９４  連動アーム
９４ａ  係合板片
９６  連動アーム切り替え機構
９８  ブラケット
１００  枢軸
１０２  ソレノイド
１０２ａ  アーマチュア
１０４Ａ  端子
１０４Ｂ  端子
１０６  電線
１０６ａ  端部
１０６ｂ  端部
１０８  止めねじ
１１０  止めねじ
１１２  端子
１１４  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003547371.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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