(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有する金型を用いて成形された熱可塑性樹脂中空成形品であって、
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定角度６０°で測定される光沢度が５０％以上であり、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される中心線平均粗さが１．１μｍ以下である表面を有することを特徴とする熱可塑性樹脂中空成形品。
【請求項２】
前記金型として、キャビティー面に一方向に直線状に連なった凹部を有し、かつ、一方向に直線状に連なった凹部は該金型のパーティングラインにほぼ直角に交差するものを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂中空成形品。
【請求項３】
キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有する熱可塑性樹脂中空成形金型であって、
ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される中心線平均粗さが１．１μｍ以下である表面を有する熱可塑性樹脂中空成形品を成形する熱可塑性樹脂中空成形金型。
【請求項４】
キャビティー面に一方向に直線状に連なった凹部を有し、かつ、一方向に直線状に連なった凹部は該金型のパーティングラインにほぼ直角に交差するような金型部分を含むことを特徴とする請求項３に記載の熱可塑性樹脂中空成形金型。
【請求項５】
パリソンをブロー成形して熱可塑性樹脂中空成形品を製造する方法において、
前記パリソンとして、表面の中心線平均粗さが１．５μｍ以下のものを用い、
前記金型として、キャビティー面に一方向に直線状に連なった凹部を有し、キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有するものを用いることを特徴とする熱可塑性樹脂中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性樹脂中空成形品及び成形金型に関するものであり、製品の外観が均一良好で、高光沢の中空成形品及びその成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂中空成形品の製品外観を良好とし、高光沢とするために、金型キャビティー面にエアー抜き用の多孔質ベントを装着した金型を用いる方法や、金型組合わせ部にスリットを設ける方法が採用されている。しかし、これらの方法では金型キャビティー面に複雑な細工が必要なため、製品表面にあばたが残り、完全な均一面にすることが難しい。
【０００３】
また、特開平５−１８５４９８号公報には金型キャビティー面をサンドブラストした後、ガラスビーズブラストし、金型表面凸部の先端を処理した金型及び成形方法が採用されているが、完全なエアー抜きに限界があり、製品表面が平滑で優れた光沢の成形品を得られないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決し、熱可塑性樹脂中空成形品の表面外観が良好で、均一肌でかつ光沢の良い製品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定形状の金型を用いて金型キャビティー内のエアーを効率的に抜くことにより製品の表面が平滑で光沢の優れたものが得られることを見出した。
【０００６】
即ち、本発明の熱可塑性樹脂中空成形品は、キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有する金型を用いて成形された熱可塑性樹脂中空成形品であって、
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定角度６０°で測定される光沢度が５０％以上であり、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される中心線平均粗さが１．１μｍ以下である表面を有することを特徴とする。
また、本発明の熱可塑性樹脂中空成形金型は、キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有する熱可塑性樹脂中空成形金型であって、
ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される中心線平均粗さが１．１μｍ以下である表面を有する熱可塑性樹脂中空成形品を成形するものである。
また、本発明の熱可塑性樹脂中空成形品の製造方法は、パリソンをブロー成形して熱可塑性樹脂中空成形品を製造する方法において、
前記パリソンとして、表面の中心線平均粗さが１．５μｍ以下のものを用い、
前記金型として、キャビティー面に一方向に直線状に連なった凹部を有し、キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有するものを用いることを特徴とする。
【０００７】
本発明の熱可塑性樹脂中空成形品は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定角度６０°で測定される光沢度は５０％以上である。５０％未満の場合、光沢が悪く、外観が劣る。また、本発明の中空成形品は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される中心線平均粗さが１．１μｍ以下である表面を有する。１．１μｍを越える場合、表面の光沢が悪くなるとともに平滑性が劣ってしまう。
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂中空成形品は、キャビティー面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ以上５．０μｍ以下であり、隣り合う凸部の山頂間の距離が一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下の表面を有する成形金型を用いることにより得られる。ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される最大高さが０．５μｍ未満では光沢度は部分的には良好であるもののエアー抜き性が悪いため光沢度の低い部分ができ、外観不良となる。５．０μｍを越えると光沢度が低下するとともに表面が平滑でなくなってしまう。
【０００９】
また、金型のキャビティー面は、隣り合う凸部の山頂間の距離が、一方向の測定にて１７μｍ以上４５μｍ以下であり、該方向に対して直角方向の測定にて３５μｍ以上１８５μｍ以下である表面を有する。一方向及び該方向に対して直角方向の測定における該山頂間の距離が上記範囲を外れると光沢度が低下したり表面にあばたが生成して外観が悪くなる。
【００１０】
さらに、金型のキャビティー面の凹部は一方向に直線状に連なっていることが好ましく、その一方向に直線状に連なった凹部同士が互いに部分的に交差していても差し支えない。
また、一方向に直線状に連なった凹部は該金型のパーティングラインにほぼ直角に交差するような金型部分を含むことが好ましい。上記のような構造とすることにより、成形時のエアー抜けが効率的に行われ、光沢度が向上し、成形品表面にあばたが生成しなくなる。
【００１１】
本発明の金型の作製方法としては先ず金型キャビティー面を鏡面仕上しその後、研摩材、例えば具体的には研摩布、研摩紙、耐水研摩紙等を用い、一方向に直線状に連なった凹部がパーティング面よりエアーが逃げ易い方向、即ち金型パーティングラインに直角に交差するように仕上げを行うと良い。特に加工方法についてはこだわるものではないが微細な調整を行う為には研摩材を使用することが望ましい。また、パーティング面のエアー抜きスリット、キャビティー面のエアー抜き孔及び焼結ベント等を併用しても良い。
【００１２】
本発明の金型の材質は特に限定されるものではなく、例えば、アルミ合金、鋼材、ベリリウムカッパー等が挙げられる。
【００１３】
本発明の中空成形品に用いられる熱可塑性樹脂としては、結晶性を有するものであれば特に限定されるものではないが、結晶化速度の速いものがより好ましく、また、ポリオレフィンが成形が容易であるため好ましい。
ポリオレフィンの具体例としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレンとα−オレフィン（例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等）または他のコモノマー（例えば酢酸ビニル、無水マレイン酸等）の１種類以上とを共重合させたもの等が挙げられる。熱可塑性樹脂は１種類でも、２種類以上混合したものでも良い。また、これらの樹脂に例えば、無機物、結晶核剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、等各種添加剤を添加したものでも良い。
【００１４】
本発明の成形品は通常のブロー成形方法により得られるが、特にダイレクトブロー、インジェクションブロー、延伸ブロー等が有効であるので好ましい。インジェクションブロー、延伸ブローの有底パリソンを用いる場合、該パリソンの表面粗さはブロー及び延伸ブロー直前のパリソンを２０℃の水で急冷し、パリソンの表面が中心線平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２）で１．５μｍ以下であるものを使用することが好ましく、ダイレクトブローと同様に光沢を有する製品が得られる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例、比較例により説明する。
【００１６】
（ａ）熱可塑性樹脂
（ａ−１）ＪＩＳ  Ｋ６７６０に準じて測定したメルトフローレートが０．６ｇ／１０分、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ３  である高密度ポリエチレン。
（ａ−２）ＪＩＳ  Ｋ６７５８に準じて測定したメルトフローレートが１．０ｇ／１０分、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３  である耐衝撃性ポリプロピレン。
【００１７】
（ｂ）金型仕上げ方法
（ｂ−１）〜（ｂ−６）材質がアルミ合金である金型キャビティー面をダイヤモンドペーストで鏡面仕上げ後、ＪＩＳ  Ｒ６２５１，Ｒ６２５２，Ｒ６２５３の研摩布、研摩紙、耐水研摩紙を用い図３に示すように一方向に直線状に連なった凹部をパーティング面よりエアーが逃げ易いように設け、連続した凹部を形成した。基本的には成形品の光沢状態と見栄えを良くするためにパリソンの押出方向に対し直角方向にキャビティー面を仕上げ、金型のパーティングラインと交差するようにした。この金型のキャビティー面を表面粗さ計で測定し、表１〜２に示すような凸部の山頂間の距離（Ｗ）及び最大深さ（Ｈ）の金型を得た。
（ｂ−７）材質がアルミ合金である金型キャビティー面をダイヤモンドペーストで鏡面仕上げ後、＃２４０ガラスビーズブラスト仕上げを行なった。表２に示すような凸部の山頂間の距離（Ｗ）及び最大深さ（Ｈ）の金型を得た。
【００１８】
（実施例１〜１０）（比較例１〜７）
上記の樹脂をブロー成形機の押出機より押し出し、押し出されたパリソンを２０℃の水で急冷し中心線平均粗さを測定した。
ブロー成形条件は下記の内容で実施した。
・成形機：小型中空成形機、型締圧力８Ｔ
・金型製品形状：８００ｍｌ偏平容器
・金型温度    ：２０℃
・ブロー圧力  ：８ｋｇ／ｃｍ２
・冷却時間    ：１５ｓｅｃ
・製品平均肉厚：０．８ｍｍ
・金型エアースリット：０．０５ｍｍ
得られた成形品の光沢、成形品外観等の結果を表１〜２に示した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【表２】
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【００２１】
【発明の効果】
本発明の金型を用い成形された中空成形品は、製品の外観肌が均一で光沢性を有し、外観性が優れたもので、シャンプー、リンス、洗剤、化粧品等各種容器及び各種自動車内外装部品、更に各種工業用、レジャー等の製品に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型表面の一部を示す斜視図。
【図２】従来の金型表面の一例を示す斜視図。
【図３】本発明の金型の一例を示す側面図。
【図４】図３の金型のＡ−Ａ断面図。
【図５】図４の一部（点線内）の拡大図。
【図６】本発明の金型表面の隣り合う凸部の山頂間の距離及びＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される最大高さを示す断面図。
【符号の説明】
１  金型表面の凹部
２  金型表面凸部の山頂
３  金型
４  パーティングライン
Ｗ  金型表面の隣り合う凸部の山頂間の距離
Ｒｍａｘ    ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される最大高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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