(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の木片の両側縁を相互に筒状に継ぎ合わせるとともに、その外周面を外側に膨らんだ樽状外周面にする一方、内周面を直立筒面状とする形態にて樽状筒体を構成し、該樽状筒体の一方端縁側には底部を構成する底板が組み付けられ、他方端縁側は開口部が形成され、
さらに、前記樽状筒体の開口部は、開口端縁部の内周面の内径がその下方側の内径よりも大となるように円筒状に形成され、かつ、その開口端縁部とその下方側との間に段差が形成されており、
前記樽状筒体の開口部側において、自身の軸線方向において一端側が下方の他端側よりも内径が大となるように径の異なる筒状部が同軸状に連なり、かつ内面が段状に形成される形状保持リングが設けられ、
前記段差が形成された樽状筒体の開口部側において、前記段状に形成された形状保持リングは、前記樽状筒体の軸線方向における前記開口端縁に達する形にて前記樽状筒体の内周面に沿って配置され、前記形状保持リングはその段状部分が前記段差を有する筒状樽体の内周面に沿って環状に嵌まり合って、前記開口部の開口形状を保持すると共に、
前記木製樽型小物容器には、前記開口部において着脱可能な蓋が設けられており、前記形状保持リングは前記蓋の周囲を囲む形にて該蓋と嵌まり合うように蓋取付部として機能するとともに、その形状保持リングの前記段状の部分にその蓋が着座するようにされ、
前記樽状筒体の外周面において、たが部材を配置するためのたが部材配置溝が周方向に所定数形成され、そのたが部材はその溝内部に嵌まり込む形にて環状に設けられ、
少なくとも１つの前記たが部材配置溝は、前記段状に形成された形状保持リングの下方の他端側の小径部の裏に位置する樽状筒体の外周面に形成されており、前記形状保持リングと前記たが部材により前記樽状筒体を挟み込む形にて保持することを特徴とする木製樽型小物容器。
【請求項２】
前記樽状筒体は、厚みがほぼ一定で縦方向に直線的に立ち上がる複数枚の木片の両側縁を相互に筒状に継ぎ合わせて筒状の予備成形体を構成するとともに、その予備成形体を回転させつつその外周面を外側に膨らんだ筒状外周面に切削、研削等の除去加工を施す一方、内周面は、その予備成形体における前記縦方向に直線的に立ち上がる垂直面の形態をそのまま残すように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木製樽型小物容器。
【請求項３】
前記樽状筒体は、厚みがほぼ一定で縦方向に直線的に立ち上がり、かつ横断面が円弧状をなす複数枚の木片の両側縁を相互に円筒状に継ぎ合わせて筒状の予備成形体を構成するとともに、その予備成形体を回転させつつその外周面を外側に膨らんだ筒状外周面に切削、研削等の除去加工を施す一方、内周面は、その予備成形体における前記縦方向に直線的に立ち上がる垂直面の形態をそのまま残すように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木製樽型小物容器。
【請求項４】
前記形状保持リングの樽状筒体の内部側の端には、前記樽状筒体の内周面に沿う円筒状の側壁を有する有底筒状の缶状容器部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の木製樽型小物容器。
【請求項５】
前記樽状筒体を構成する複数の木片は、その木片の互いに継ぎ合わされる側縁に凹凸嵌合部が形成され、木片は接着剤を介して凹凸嵌合されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の木製樽形小物容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樽形の小物容器に関し、特に複数枚の木片を相互に筒形に継ぎ合わせた形態の木製の樽形小物容器（例えば、蓋が固定状態、又は半固定状態とされる容器状製品を含む）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、菓子等の商品の容器や植木鉢等として、外観意匠の面白さからビヤ樽等の樽を模した小物容器が使用される場合がある。このような容器は、大量生産の観点からプラスチック製の物が見られるが、質感や木目の美しさから木製の物が望まれる。一方、従来から実際の木製の樽容器として、図１１に簡略に示す形状の木製の樽容器１０１が知られている。これは、図１２に示す縦方向にも横方向にも弓形に湾曲させた木材１０２を寄せ木状に継ぎ合わせて構成した樽状筒体１０３を主体とし、その他に、底部１０４、蓋１０５、たが１０６を備えたものである。従って、このような木製の樽容器１０１に似せた木製樽形小物容器を製作するには、木材を使用し、各構成材を縮小した同一の形状に製作し、同じように組み立てれば可能なようにも考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような製作方法では、樽状筒体を構成する木片が、縦方向にも横方向にも弓形に湾曲したものになるため、実際の樽容器の製造と同様の曲げ加工による製作方法を採ると、小物容器としての量産性、コストにおいて満足できるものとはならない。また、形成される樽状筒体は、その材質に起因して形状が変化する可能性があるため、その形状変化に対応し得る構成、特に形状精度の求められる部分（特に、蓋を収納する部分）における対応策が望まれる。
【０００４】
本発明の課題は、このような外観意匠が面白く、質感の点でプラスチック製のものより好まれる木製樽形小物容器を、簡単に安く製作することにあり、さらには、形状が長期にわたって精度高く維持される木製樽形小物容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために、本発明は、
複数枚の木片の両側縁を相互に筒状に継ぎ合わせるとともに、その外周面を外側に膨らんだ樽状外周面にする一方、内周面を直立筒面状とする形態にて樽状筒体を構成し、該樽状筒体の一方端縁側には底部を構成する底板が組み付けられ、他方端縁側は開口部が形成され、さらに、前記樽状筒体の開口部は、開口端縁部の内周面の内径がその下方側の内径よりも大となるように円筒状に形成され、かつ、その開口端縁部とその後方側との間に段差が形成されており、前記樽状筒体の開口部側において、自身の軸線方向において一端側が下方の他端側よりも内径が大となるように径の異なる筒状部が同軸状に連なり、かつ内面が段状に形成される形状保持リングが設けられ、前記段差が形成された樽状筒体の開口部側において、前記段状に形成された形状保持リングは、前記樽状筒体の軸線方向における前記開口端縁に達する形にて前記樽状筒体の内周面に沿って配置され、前記形状保持リングはその段状部分が前記段差を有する筒状樽体の内周面に沿って環状に嵌まり合って、前記開口部の開口形状を保持すると共に、前記木製樽型小物容器には、前記開口部において着脱可能な蓋が設けられており、前記形状保持リングは前記蓋の周囲を囲む形にて該蓋と嵌まり合うように蓋取付部として機能するとともに、その形状保持リングの前記段状の部分にその蓋が着座するようにされ、前記樽状筒体の外周面において、たが部材を配置するためのたが部材配置溝が周方向に所定数形成され、そのたが部材はその溝内部に嵌まり込む形にて環状に設けられ、少なくとも１つの前記たが部材配置溝は、前記段状に形成された形状保持リングの下方の他端側の小径部の裏に位置する樽状筒体の外周面に形成されており、前記形状保持リングと前記たが部材により前記樽状筒体を挟み込む形にて保持することを特徴とする木製樽型小物容器を提供する。
【０００６】
本容器は、木製樽形の外観意匠に価値があり、外周面の見映えや質感を重視する必要がある一方、内部については、小物を収容する空間であれば足りるので、内周面に関しては、意匠効果より製作面、すなわち製作の手間やコストを重視し、製作が容易な直立筒面状とするものである。特に、木製小物容器はその材質に起因して形状が変化しやすく、開口部に蓋が嵌め合わされる構成のものにおいては、使用条件により、或いは長期使用に伴って蓋の嵌まりが悪くなる等の不具合が生じる可能性があるが、上記のごとく筒状体内面側に周状に嵌まり込む形にて、開口部の開口形状を保持するための形状保持リングを設けることにより、開口部を所定形状に精度高く形成し、かつ長期にわたってその形状を維持できることとなる。なお、形状保持リングは、木材よりも外的要因（温度、湿度等）に起因する形状変化が少ない材質を用いることが望ましく、例えば、ポリプロピレン等のプラスチックを好適に用いることができるが、ポリエチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、その他、種々の汎用樹脂を用いることができる。また、樹脂部材に限定されず、金属材料等を用いてもよい。なお、本発明において、直立筒面状とは、当該容器の縦断面においてその断面外形線が中心軸線と平行又はほぼ平行（即ち実質的に平行）となるような円筒面として形成されていることを意味している。なお、本発明において、木製樽型小物容器の中心軸線に関しその軸線方向を縦方向とし、それと直交する方向を横方向とする。中心軸線は樽状筒体の軸線であるが、具体的には円筒面として形成される内周面の中心軸として規定される。また本発明では、その中心軸線に関し開口部側を前方側、これとは反対側（即ち、底板側）を後方側として規定する。
【０００７】
また、本発明による木製樽形小物容器に着脱可能な蓋を取り付けることもできるが、その場合、形状保持リングを、当該形状保持リングの内周面側において前記蓋体を納めるための蓋収納部に兼用するようにすれば、形状精度の高いものが蓋収納部とされるため、蓋の着脱がスムーズに行えることなり、使い勝手の良いものとなる。特に、蓋の外周縁と小物容器の内周面との摩擦により蓋の固定を行う構成のものについてはその効果が一層顕著となる。即ち、このような摩擦により蓋を保持する構成のものは、ほぼ一定の摩擦力が作用するように形状調整することが望まれ、摩擦力が大きすぎると蓋の取付けが困難となり、形状の差異が極端に大きくなると収納が不可能となる。一方、摩擦力が小さすぎると、或いは摩擦力が生じないような構成であると容易に蓋が取れてしまうこととなるため、開口部における蓋保持が難しくなる。これに対し、上記構成のごとく、形状保持リングを設ければ、初期形状設定を精度高く行うことができ、かつその設定される形状が長期にわたって維持されることとなる。
【０００８】
さらに、上記構成に加え、樽状外周面において、たが部材を配置するためのたが部材配置溝を周方向に所定数形成し、その溝内部に嵌まり込む形にて周状にたが部材を設けてもよい。このように、たが部材配置溝を形成した後に、その溝内部にたが部材を配置するようにすれば、たが部材が上下に移動することがなく（即ちずれることがなく）、振動、形状変化等が仮に加わったとしても定められた位置に保持され続けることとなる。従って、外側からの緊束力が絶えず維持され、極めて緩みにくい構成を実現できる。さらには、少なくとも１つのたが部材配置溝を、樽状外周面において形状保持リングの裏位置、又はほぼ裏位置に形成するようにし、形状保持リングの裏側から、或いはほぼ裏側からたが部材によって緊束するようにすれば、樽状筒体の開口部が内側及び外側からそれぞれ支持力が作用し、極めて強力な形状保持効果が得られることとなる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１及び図２を参照して本発明の概要を説明する。本発明の木製樽形小物容器（以下、単に木製容器ともいう）は、複数枚の木片の両側縁を相互に筒状に継ぎ合わせるとともに、その外周面１２を外側に膨らんだ樽状外周面にする一方、内周面１１（図２）を直立筒面状に構成する形にて円筒状かつ樽状に構成された継ぎ合わせ体２（以下、樽状筒体２ともいう）を構成するようになっている。そして、図２に示すように、樽状筒体２の一方端縁側には底部を構成する底板１３が組み付けられ、他方端縁側は開口部５４が形成され、当該筒状樽体２の内周面上におけるその開口する端縁側において環状に嵌まり込む形にて、開口部５４の開口形状を保持するための形状保持リング５１が設けられている。以下、木製樽形小物容器１について具体的に説明する。なお、図２において形状保持リング５１は開口部近傍のみに形成されている。
【０００９】
図１に示す木製樽形小物容器１は、筒状樽体２、底板３（図２参照）、蓋４、たが５、紐６を備えている。樽状筒体２は例えばスギ等の天然材（これは間伐材等を有効に利用できる）、底板３、蓋４は例えば合板からなり、特に樽状筒体２は、その外周面の全周にわたって自然の木目模様を表わす。また、樽状筒体２の外周面が外側に膨らんだ形状となっており、木製樽形小物容器１は、樽、特にビア樽に似た外観を呈する。また、樽状筒体２は、図２に示すように、縦方向に直線的に立ち上がるほぼ同一形状の複数の木片７の両側縁を相互に円筒状に継ぎ合わせて形成されている。木片７の数は、限定されるものではないが、本形態では全周で１２枚としている。また、木材の種類も上記天然材、間伐材に限定されるわけではなく、種々のものを利用できる。
【００１０】
この個々の木片７の形状は、図２に示す縦断面において、ほぼ全長にわたり内周面１１を直線状（具体的には上下方向において直線状とされる）、外周面１２を中心部から上下方向に先端に向かって厚みを減少させる向きのなだらかな曲線状とし、その横断面は、図３に示すように全長にわたり円弧状をなすものである。また、図２に示すように、その下端部には、底板３をはめ込むための切欠部１３を有し、上端部には、形状保持リング５１をはめ込むための切欠部１４を有する。この切欠部１３、１４は木片７により構成された樽状筒体２の内周面全周に連続しており、切欠部１３、１４の内側の端がそれぞれ底板台座１５、リング台座１６を形成している。また、図３に示すように、木片７の側縁の一方には全長にわたり凹形嵌合部１７、もう一方には同じく全長にわたり凸形嵌合部１８が形成され、複数の木片７が、これらの凹凸嵌合部１９で互いに継ぎ合わされることにより、樽状筒体２が形成されている。
【００１１】
図２に示すように、底板３は樽状筒体２の一方端縁側（上下方向における一方の先端側）に設けられており、例えば、ベニヤ等の薄板を用いた円板で、樽状筒体２の下端から底板台座１５の全周に突き当てた状態で、接着剤を介して樽状筒体２に固定されている。また、他方端縁側（他方の先端側）は開口部５４が形成され、その開口する端縁側において、樽状筒体２の内面側に環状に嵌まり込む形にて、開口部５４の開口形状を保持するための形状保持リング５１が設けられている。なお、図１及び図２においては、蓋４により開口部５４が塞がれた状態を示している。
【００１２】
図４の要部拡大図に示すように、蓋４は、開口部５４を閉塞するように取り付けられるようになっており、着脱可能となっている。形状保持リング５１は、自身の内周面側において蓋４と嵌まり合うようになっており、蓋取付部として兼用されている。この形状保持リング５１は、樽状筒体２の開口端縁部における内周面上に嵌まり込むように取り付けられる円筒状の蓋嵌合部５７を有し、その蓋嵌合部５７の内周面５７ａ側に嵌まり込む形にて蓋４が取り付けられるようになっている。
【００１３】
なお、図４に示すように、形状保持リング５１は、当該樽状筒体の上下方向（軸線方向）において開口側を前方、その逆を後方側とした場合に、後方側よりも前方側の内径が大となるように段状に径大部が形成されており、その径大部が蓋嵌合部５７として機能する。筒状樽体２には、その蓋嵌合部５７が嵌まり合うように切欠部１４が形成されており、前方側が後方側よりも内径が大となるように段状に形成されている。なお、この筒状樽体２の段差形状に対応する形にてこれと嵌合するよう形状保持リング５１が形成されている。そして、リング台座１６に形状保持リング５１の段差部後方端５９を当接させる形にて位置決めされる一方、段差部前方端は蓋台座５１ｂとして機能するようになっている。また、形状保持リング５１は、圧入により筒状樽体２に固定してもよく、接着剤等の接着媒体により、或いは締結部材等の固定手段により筒状樽体に固定してもよい。
【００１４】
蓋４は、ベニヤ等の木材を、板状に（本実施例では薄板とされる）形成してなる円板で、樽状筒体２に取付けられた形状保持リング５１における蓋台座５１ｂに下面が着座し、外周面４ｂがその形状保持リング５１の蓋嵌合部内周面５７ａとほぼ密着した状態で嵌め込まれている。ここで蓋嵌合部内周面５７ａと蓋台座１６が段付内周面を構成する。また、この蓋４の裏面４ａには、薄地の紐６の一端が接着剤で貼り付けられ、もう一端（ループ状の）は外部に露出している。そして、蓋４は、図６に示すように、紐６の露出側を軽く摘んで引っ張り上げて、樽状筒体２から取り外すことができる。
【００１５】
なお図４に示すように、蓋４の外周面４ｂには、テーパが付けられ、表面４ｃ側よりも裏面４ａ側が小径となっている。蓋４の裏面４ａ側の外径は蓋嵌合部５７の内径と蓋台座５１ｂ位置での内径との中間に設定される。蓋台座５１ｂと蓋嵌合部５７の内周面５７ａとのなす角度がおよそ９０度となるのに対して、蓋４の裏面４ａと外周面４ｂとのなす角度は９０度を超え、樽状筒体２に蓋４を嵌め込んだ状態では、蓋４の表面４ｃ側の外周縁が蓋嵌合部５７の内周面５７ａにほぼ密着し、密閉性を確保しつつ取り外しが容易である。なお、蓋嵌合部５７の内周面５７ａも蓋４のテーパ外周面４ｂに対応するテーパ内周面とすることができ、そうすれば密閉性はさらに高まる。また、外周面４ｂをテーパ状に形成せずに、裏面４ａとのなす角度がほぼ９０度となるようにしてもよい。
【００１６】
図１に戻り、樽状筒体２の外周面１２には、たが５を配置するためのたが部材配置溝６１が周方向に所定数形成されるとともに、その溝６１内部において環状にたが５がはめ込まれている。このたが５は、若干の伸縮が可能な材質を用いることが望ましく、例えば、ポリプロピレン等のプラスチックを好適に用いることができるが、ポリエチレン、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル、その他、種々の汎用樹脂を用いることができる。また、樹脂部材に限定されず、金属材料等を用いてもよい。なお、たが５は、たが部材配置溝６１の底面円周に合った周長を有している。たが５を嵌め合わせるときは、予め環状に形成されたたが５を樽状筒体２の先端側において周方向に嵌め込むとともに、環を初期形状よりも若干大きくするように弾性的に変形させつつ溝位置まで移動させてその溝内部に進入させるようにできる。この場合、溝内部においては、若干伸ばされたたが５において初期形状への復帰力が作用し、溝底面を周方向に取り囲む形にて配置されて樽状筒体２を緊束することとなる。なお、取り付け方法はこれに限定されず、溝内部に配置可能な方法であれば種々の方法を適用できる。
【００１７】
また、図４に示すように、少なくとも１つのたが部材配置溝６１を、筒状樽体２の外周面１２における形状保持リング５１の裏位置、又はほぼ裏位置に形成することができる。このようにすれば、図４（ｂ）に示すように、筒状樽体２の外周面側からはたが５によって緊束力が作用する一方、内周面側からは形状保持リング５１による支持力が作用し、筒状樽体２の開口部近傍が矢印のごとく狭圧され、極めて強力な形状保持効果が得られる。従って、開口部５４が形状精度よく保たれ蓋４の開閉状態が長期にわたって良好に維持されることとなる。
【００１８】
なお、別の実施例として、リング状のたが５をはめ込む代わりに、外周面１２の周りに適数のたがを模した横溝を施して、たが部材のはめ込みに似た意匠効果を狙うこともできる。横溝は、例えば、樽状筒体２を回転させながら、その外周面１２の所望の位置を専用刃等で水平に削ることにより設けることができる。
【００１９】
また、図５には、図４の変形例を示している。図５の例では、切欠部１４に嵌まるように円筒状の形状保持リング５１が設けられており、これが樽状筒体２に形成されたリング台座１６に当接して位置決めされている。さらに、形状保持リング５１の内周面よりも、当該樽状筒体２の内周面１１のほうが半径方向内部側に位置するようになっており、リング台座１６が蓋台座として兼用されている。また、図５においては、蓋４の側面４ｂが裏面４ａに対し直角に形成される例について示しているが、図４のようにテーパ状としてもよい。
【００２０】
次に、以上のような木製樽形小物容器１の主要な構成をなす樽状筒体２の製作方法について説明する。
図７に、樽状筒体２の製作に使用する木片７ａを示す。木片７ａは、厚みがほぼ一定で縦方向に直線的に立ち上がり、かつ横断面が円弧状をなすとともに、その一方の側縁の全長には凹形嵌合部１７、もう一方の全長には凸形嵌合部１８が形成されており、例えば、間伐材等を切削又は研削して製作される。なお、木片７ａの長さは、所望の樽状筒体２の高さにほぼ等しく、木片７ａの幅と円弧の曲率は、所望の樽状筒体２を構成させる木片７ａの数から割り出して定められる。
【００２１】
次に、所定の数だけ製作した木片７ａをそれぞれの凹形嵌合部１７及び凸形嵌合部１８で接着剤を介して継ぎ合わせ、図８に示すような円筒状に継ぎ合わされてなる予備成形体２ａを構成する。この予備成形体２ａは、内周面１１ａ及び外周面１２ａがともに縦方向に直線的に立ち上がった円筒形状のものである。
【００２２】
予備成形体２ａの外周面１２ａは、図９に示す研磨装置２１により研磨され、その結果、外側に膨らんだ樽状外周面が形成される。研磨装置２１は、所定の距離をおいて支持されるとともにモーター等の駆動回転手段により回転する一対の回転ローラ２２、これらの回転ローラ２２間に位置する鼓形ローラ２３、及び研磨帯２４を備える。鼓形ローラ２３は、側周部を所望の樽形形状に対応して窪ませたローラであり、樽形形状の版となる。研磨帯２４は、外側表面全体が研磨面となっている幅広のベルト状のものであって、双方の回転ローラ２２間に取り付けられ、回転ローラ２２の回転により鼓形ローラ２３を通るように周回する。
【００２３】
図１０に示すように予備成形体２ａは、治具等を使用して回転駆動軸２５に固定され、中心軸を中心として研磨帯２４の移動方向と逆方向に回転させられる。そして、回転した状態で、研磨帯２４を介して鼓形ローラ２３に押し付けられるが、鼓形ローラ２３と当たる部分のみ研磨帯２４によりその外周面１２ａを研磨される。そして、そのまま研磨を続けると、やがて外周面１２ａが所望の樽状外周面に形成される。これにより、外周面が外側に膨らんだ樽形形状である一方、内周面は直立した円筒内周面を維持した形態となる。
【００２４】
最後に、予備成形体２ａの下部開口部及び上部開口部の所定の内周面をバイト等により削り、図２に示すような切欠部１３、１４を形成し、さらには、外周面の所定位置にたが部材配置溝６１を形成すれば図１等に示す樽状筒体２が完成する。たが部材配置溝６１は、切削工具等を用いて形成することができる。
【００２５】
図１３は、本発明の木製容器の変形例を示している。図１３に示すように、木製樽形小物容器１の一方側開口部において電子機器を備えた蓋が設けられた例を示しており、具体的には電子機器を備えた蓋として構成される時計部２００が設けられた構成となっている。なお、この時計部２００に替えて、温度計、湿度計、スピーカ、ライト等の電子機器、電気機器など種々のものを設けることができる。また、図１３（ｂ）に示すように、時計部２００の前方側において、時計部２００を抜け止めする固定リング２０２が設けられており、この固定リング２０２が形状保持リングとして機能することとなる。即ち、固定リング２０２は、電子機器を備えた蓋（時計部２００）を開口部近傍に固定する固定機能と、樽状筒体２における開口部の開口形状を保持するための形状保持機能を併せ持つこととなる。
【００２６】
また、図１４においては、金属材料（アルミ、ブリキ等）により形成された缶状容器部３００が樽状筒体の内周面に沿う形態にて設けられており、その缶状容器部３００は有底筒状形態をなす。なお、図１４においては、缶状容器部３００と形状保持リング１０とが両方設けられた例を示しており、図１５は、缶状容器部３００の一部が開口部近傍に位置する形態となっており、開口部の形状を保持する機能を兼ねている。なお、図１５（ａ）は、前方側から缶状容器部を進入させて樽状筒体内部に配置する例を示しており、この例では、外周面において前方側のほうが後方側より径大となるように形成されている。図１５（ｂ）は、後方側より侵入させて内部に配置する例を示している。この例では、缶状容器部の外周面の径が前方側と後方側でほぼ同一となっており、その缶状容器部の前方端縁が内側に曲げ返されている。
【００２７】
以上説明した形態では、断面が円弧状の木片を使用して樽状筒体を構成したが、これを例えば内周面のみ平面状の木片を使用するとしても本発明を適用することができる。その場合、樽状筒体の内周面は、多角形状のものとなる。その他、本発明は、当業者の知識に基づく種々の態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の斜視図。
【図２】その正面断面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】筒状樽体の上部開口部と蓋との嵌め込み状態を示す部分正面断面図。
【図５】図４の変形例を示す図。
【図６】図１の木製樽形小物容器の蓋を取り外す様子を示す説明図。
【図７】図１の実施の形態で使用する木片の形状を示す斜視図。
【図８】図５の木片から製作した予備成形体を示す斜視図。
【図９】予備成形体の外周面を樽形に研磨する研磨装置を簡略に示す斜視図。
【図１０】その研磨状態を簡略に示す側面図。
【図１１】従来の樽容器の実物を簡略に示す正面断面図。
【図１２】従来の樽容器の実物に使用する木材を簡略に示す斜視図。
【図１３】本発明の変形例を示す図。
【図１４】図１３とは異なる変形例を示す図。
【図１５】図１４とは異なる変形例を示す図。
【符号の説明】
１    木製樽形小物容器
２    樽状筒体
３    底板
４    蓋
５    たが  （たが部材）
６    紐
７    木片
１９    凹凸嵌合部
５１  形状保持リング
５４  開口部
５７  蓋嵌合部
６１  たが部材配置溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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