(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異常過熱時にガス流路を遮断させる流路遮断装置において、
ガス流路を構成する管部材内に挿入され且つ設定温度以上の熱で膨張して前記ガス流路を遮断させる熱膨張部材と、
径方向に拡縮可能な略Ｃ字状に屈曲させた筒状体であって、前記熱膨張部材の内側に配置されて該熱膨張部材の内壁の内側から圧接し該熱膨張部材を前記管部材の内壁に圧接させる圧接部材とからなることを特徴とする流路遮断装置。
【請求項２】
異常過熱時にガス流路を遮断させる流路遮断装置において、
ガス流路を構成する管部材内に挿入され且つ設定温度以上の熱で膨張して前記ガス流路を遮断させる熱膨張部材と、
径方向に拡縮可能な略Ｃ字状に屈曲させたＣ型リングであって、前記熱膨張部材の内側に配置されて該熱膨張部材の内壁の内側から圧接し該熱膨張部材を前記管部材の内壁に圧接させる圧接部材とからなることを特徴とする流路遮断装置。
【請求項３】
請求項１に記載の流路遮断装置において、前記圧接部材は、周壁に窓孔が形成されている流路遮断装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の流路遮断装置において、前記圧接部材には熱膨張部材の保持部が設けられてある流路遮断装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の流路遮断装置において、前記熱膨張部材は、前記管部材の内径に略一致する外径を有し且つ軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とした流路遮断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路遮断装置、特に、火災発生時において、設定温度に達した時点で、ガス流路を自動的に遮断させる流路遮断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱膨張部材を利用した流路遮断装置として、図６に示すように、ガスコック（２０）の上流側又は下流側流路に周方向に沿って環状溝（２１）を形成すると共に、前記環状溝（２１）に、前記環状溝（２１）の深さと略一致する肉厚を有し且つ環状溝（２１）の幅に略一致する高さの筒状に形成された熱膨張部材（１０）を密に嵌め込むことにより、前記流路の一部を熱膨張部材（１０）で構成するようにしたものがある。（特許文献１参照。）
又、図７に示すように、筒状又は他の形状に形成された前記熱膨張部材（１０）を配管（１）内に収容させるだけの構成のものもある。（特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５７−３８９６９公報
【特許文献２】
特開２００１−２５２３６６公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前者のものでは、熱膨張部材（１０）はその内壁が流路の内壁と同一面を構成する態様に前記流路を構成する管部材内に埋め込まれる構成となっているため、前記流路は、熱膨張部材（１０）を設けない通常のガス配管の流路と同様な構成となり、前記流路内を流れるガスの圧力損失は生じない。
【０００５】
しかしながら、このものでは、前記熱膨張部材（１０）を管部材の内周壁と一体となるように組み込むために、前記管部材内に環状溝（２１）を形成しなければならない。よって、流路内に遮断装置を設けるためには、既設の配管を前記環状溝（２１）付きの配管に交換しなければならない。
【０００６】
これに対して、後者のものでは、配管（１）内に前記熱膨張部材（１０）を設けるだけであるから、前者のもののように、配管ごと交換する必要はなく、既設の配管を流路遮断装置付きの配管に容易に変更することができる。しかしながら、前記熱膨張部材（１０）が配管（１）内で固定されないため、不用意に移動したりずれたりする不都合がある上に、熱膨張部材（１０）の取付け方によっては、前記配管内が狭くなるため、ガスの圧力損失が大きくなるという問題もある。
【０００７】
本発明は、『異常過熱時にガス流路を遮断させる流路遮断装置』において、既存のガス流路内へ流路遮断装置を容易に取付けられるようにすると共に流路内のガスの圧力損失を少なくできるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
＊１項
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、『ガス流路を構成する管部材内に挿入され且つ設定温度以上の熱で膨張して前記ガス流路を遮断させる熱膨張部材と、
径方向に拡縮可能な略Ｃ字状に屈曲させた筒状体であって、前記熱膨張部材の内側に配置されて該熱膨張部材の内壁の内側から圧接し該熱膨張部材を前記管部材の内壁に圧接させる圧接部材とからなる』ことである。
【０００９】
上記技術的手段は次のように作用する。
管部材内に熱膨張部材を収容させると共に、圧接部材で管部材の内壁に圧接させることにより、前記管部材内の所定位置に前記熱膨張部材を固定させることができる。又、前記熱膨張部材は、圧接部材によって圧接されることにより、管部材の半径方向に圧縮されることとなり、管部材の内壁に密着する。よって、管部材内には十分な流路を確保することができる。そして、火災の発生等により配管が設定温度以上に加熱された場合、前記熱膨張部材が配管内で膨張するが、前記圧接部材は熱膨張部材を圧接しているから、熱膨張部材は管部材の外部からの熱に対し、迅速に熱膨張することとなる。
【００１０】
＊２項
また、本発明の技術的手段は、『異常過熱時にガス流路を遮断させる流路遮断装置において、
ガス流路を構成する管部材内に挿入され且つ設定温度以上の熱で膨張して前記ガス流路を遮断させる熱膨張部材と、
径方向に拡縮可能な略Ｃ字状に屈曲させたＣ型リングであって、前記熱膨張部材の内側に配置されて該熱膨張部材の内壁の内側から圧接し該熱膨張部材を前記管部材の内壁に圧接させる圧接部材とからなる』ことである。
このものでは、熱膨張素材を管部材内に収容させた後に、圧接部材を縮径方向に弾性変形させた状態にて管部材内に挿入する。前記弾性リング体は前記筒状体内で弾性復帰することにより、熱膨張素材を管部材の内壁に圧接することとなる。
【００１１】
＊３項
１項において、『前記圧接部材は、周壁に窓孔が形成されている』ものでは、前記圧接部材を所定の幅を有する帯状体とすると共にその周壁で前記熱膨張部材を、管部材の内壁に圧接させる構成とする。前記周壁には窓孔が貫通された構成となっているから、前記管部材が過熱された場合、熱膨張部材は前記窓孔から管部材の内方へはみ出して来て、管部材の流路を遮断することができる。
【００１２】
＊４項
上記各項において、『前記圧接部材には熱膨張部材の保持部が設けられてある』ものでは、予め熱膨張部材を圧接部材に組み付けた状態で管部材内に挿入させることができる。前記熱膨張部材は、保持部によって前記圧接部材に抜け止め状態に保持されているから、管部材への挿入時に両者がずれる不都合がない。
【００１３】
＊５項
上記各項において、『前記熱膨張部材は、前記管部材の内径に略一致する外径を有し且つ軸線方向に沿ってスリットが形成された筒状体とした』ものでは、スリットを利用して筒状体を縮径させることにより、前記熱膨張部材は容易に管部材内に挿入させることができ、挿入後には、その外周面の略全域を管部材の内壁に圧接させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
管部材内に熱膨張部材と圧接部材とを収容するだけであるから、既設の配管等に容易に熱膨張部材からなる流路遮断装置を組み込むことができ、通常の配管等を流路遮断装置付きのものに容易に変更することができる。前記熱膨張部材は前記圧接部材によって固定されることとなるから、熱膨張部材が管部材内を不用意に移動したりずれたりしてガス流路の妨げになる不都合がない。又、前記熱膨張部材は、圧接部材によって圧縮させられた状態にて管部材の内壁に密着状態に取付けられることとなるから、熱膨張部材を圧接させない従来の構成のものに比べて、流路を大きく設定することができ、流路内におけるガスの圧力損失を少なくすることができる。
【００１５】
２項においては、上記効果に加えて、圧接部材の取付けが容易であるという効果があり、３項においては、前記熱膨張部材を管部材内で確実に保持することができるという効果がある。
【００１６】
４項においては、圧接部材と熱膨張部材とを相互にずれることなく同時に管部材内に挿入することができるようにしたから、管部材への挿入がより一層容易となる。
【００１７】
５項においては、熱膨張部材を管部材内へ収容し易く、又、前記熱膨張部材は管部材の内壁の略全域に接触する態様となるから、管部材の過熱に迅速に反応し、流路が遮断されるまでの時間を短縮させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、上記した本発明の実施の形態を図面に従って詳述する。
本発明の実施の形態の流路遮断装置は、図１に示すように、耐熱膨張部材を筒状に構成してなる筒状パッキン（２）と、前記筒状パッキン（２）を配管（１）の内壁へ圧接させるために弾性枠体を略Ｃ字状に形成した圧接枠（３）とから構成されている。
【００１９】
前記筒状パッキン（２）は、ガス配管（１）の内径に略一致する外径を有すると共に、軸線方向に沿って１本のスリット（２３）が形成されて、断面略Ｃ字状の筒体に形成されている。
【００２０】
圧接枠（３）は、図２に示すように、複数の窓孔（３０）が形成された弾性枠体を略Ｃ字状に屈曲させて筒状に構成したものであり、軸線方向の長さは、前記筒状パッキン（２）の筒高さに略一致するように設定されていると共に、両開放端には、複数の保持片（３３）を外方へ突設させている。
【００２１】
前記筒状パッキン（２）と圧接枠（３）とからなる流路遮断装置を配管（１）内に装備させるには、まず、筒状パッキン（２）内に前記圧接枠（３）を縮径方向へ弾性変形させながら挿入させ、両開放端が略一致する態様に重ね合わせる。これにより、前記筒状パッキン（２）の軸線方向の両側に前記保持片（３３）が突出する態様となる。そこで、図３に示すように、前記保持片（３３）を外側へ直角に屈曲させる。これにより、前記筒状パッキン（２）は、圧接体（３）と一体化されることとなる。
【００２２】
この筒状パッキン（２）と圧接体（３）との結合体を配管（１）内に押し込み、所定位置に配設させる。このとき、筒状パッキン（２）及び圧接体（３）は共に断面略Ｃ字状に構成されているから、両者は径方向に拡縮自在であり、両者を縮径させることにより、容易に配管（１）内に挿入させることができる。
【００２３】
又、筒状パッキン（２）は、保持片（３３）によって、前記圧接体（３）に抜け止め状態に保持される態様となっているから、配管（１）に挿入させる際に、相互にずれることがない。
【００２４】
前記筒状パッキン（２）と圧接枠（３）との結合体は弾性変形させられながら挿入された後、配管（１）内で弾性復帰させられることにより、筒状パッキン（２）は圧接枠（３）によって配管（１）の内壁に圧接されることとなる。こうして、筒状パッキン（２）は圧接枠（３）の弾性復帰力によって配管（１）内の所定位置に確実に安定した状態で保持されることとなり、使用中において不用意に移動したりずれたりすることがない。
【００２５】
又、圧接枠（３）の格子状部分で筒状パッキン（２）は圧縮されると共に、配管（１）の内壁に密着させられることから、圧接枠（３）を設けない場合に比べて、筒状パッキン（２）の肉厚を小さくすることができ、その分、配管（１）内の流路の直径を大きく設定することができる。よって、流路内を流れるガスの圧力損失を小さくできる。
【００２６】
そして、火災の発生等によって、配管（１）内の温度が、筒状パッキン（２）が膨張を開始する設定温度以上に過熱されると、筒状パッキン（２）は、図３に示すように、圧接枠（３）の窓孔（３０）を通過して圧接枠（３）の内方へ進出する態様に膨張し、配管（１）の流路は遮断されることとなる。
【００２７】
図４に示すものは、本発明の他の実施の形態の説明図であり、熱膨張素材を２本の棒状パッキン（２２）とすると共に、これら２本の棒状パッキン（２２）が、配管（１）の内壁の対向する位置にそれぞれ軸線方向に沿って配設されるように、線材を変形Ｃ字状に屈曲させてなる略Ｃ型リング（３１）で固定する構成としたものである。
【００２８】
前記略Ｃ型リング（３１）は、通常のＣ型リングの対向位置を内側に略コ字状に凹ませた形状に構成されており、このコ字状凹み部（３２）内に棒状パッキン（２２）がそれぞれ嵌め込まれるように、各々の寸法関係は所定の寸法に設定されているものとする。
【００２９】
又、図５に示すように、圧接体として複数のＣ型リング（４）を用意し、これらＣ型リング（４）によって、筒状又は棒状に構成させた熱膨張素材からなるパッキン部材（２）（２２）を内側から圧接するようにしても良い。このとき、前記パッキン部材（２）（２２）の少なくとも両端近傍が圧接されるように配設しておけば良い。
【００３０】
上記各実施の形態の流路遮断装置は、通常の配管の途中に容易に設けることができる上に、各種継手部材やガスコックやガスメータの入口部等にも設けることができるので、流路遮断装置の使用範囲が広がることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の流路遮断装置をガス配管に使用した例を示す常温時の断面図。
【図２】本発明の実施の形態の流路遮断装置に採用した圧接部材の斜視図。
【図３】本発明の実施の形態の流路遮断装置をガス配管に使用した例を示す異常過熱時の断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態の流路遮断装置の説明図。
【図５】本発明の他の実施の形態の流路遮断装置の断面図。
【図６】従来の流路遮断装置を具備するガスコックの説明図。
【図７】従来の流路遮断装置を具備する配管の説明図。
【符号の説明】
（１）  ・・・・・・・管部材（配管）
（２）  ・・・・・・・熱膨張部材（筒状パッキン）
（３）  ・・・・・・・圧接部材（圧接枠）
【図１】
0003600607.tif 000002
【図２】
0003600607.tif 000003
【図３】
0003600607.tif 000004
【図４】
0003600607.tif 000005
【図５】
0003600607.tif 000006
【図６】
0003600607.tif 000007
【図７】
0003600607.tif 000008