【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年4月19日(2017.4.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】核に少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を有し、並びにメラミンホルムアルデヒド樹脂の殻を有するミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機化合物、潜熱アキュムレータ、難燃剤、界面活性剤、洗剤、染料、香料、殺生作用物質、膨張剤、疎水化剤、接着剤、触覚又は汚れ脱離挙動に影響を与える物質、ホルムアルデヒド捕捉剤、室内空気質改善物質、スキンケア製品及び組成物、研磨剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む核を有するミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体と、このメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造方法と、建築物、車両、鉄道、船舶、航空機建造、及び宇宙旅行における防音及び／又は断熱のための、並びに座席のパッド用のクッション材としてのその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ−Ａ−１７  ６７２及びＥＰ−３７  ４７０は、メラミンホルムアルデヒド縮合生成物を主原料とする発泡体及び、その製造方法を既に開示している。
【０００３】
ミクロスフェアを有するそのような発泡体を与えることも知られている。ミクロスフェアは、活性又は有効物質、例えば、潜熱蓄熱媒体として作用し、メラミンホルムアルデヒド発泡体の断熱特性を向上させる物質又は、他の嗅覚若しくは殺生作用物質を含んでもよく、それらは、中空ミクロスフェア壁の破壊と同時に放出され、特に、所定の目的のための特定の有効性を生じさせる。同様に、カプセル化及びその後の疎水性物質、例えばシリコンオイルを放出することによって、発泡体構造を疎水化させることが可能である。
【０００４】
ＥＰ２５３１５５１Ａ１は、例えば、０．５〜１００μｍの中央粒径を有するマイクロカプセルを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体を記載している。これらのマイクロカプセルは、好ましくは発泡体構造の節点（nodal points）又は支柱（struts）内に取り込まれる。
【０００５】
ＥＰ２５０１７４９Ａ１は、７０〜２５０μｍの中央粒径を有する膨張されたミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体を記載している。ミクロスフェアは、好ましくは発泡体構造の細孔内に取り込まれる。細孔内への取り込みは、多段階の製造工程によって実現され、メラミンホルムアルデヒド発泡体は第１工程で製造され、ミクロスフェアは、さらなる第２の含浸工程で発泡体中に取り込まれる。
【０００６】
ＷＯ２０１２／１５６３４５Ａ１は、ミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体を開示しており、これらのミクロスフェアは、任意に活性及び／又は有効物質を含む。ミクロスフェアは、２６０〜４９０μｍ（Ｄ５０、体積平均、マルバーン社、フラウンホーファー回折）の平均粒径を有する。これらのミクロスフェアの殻のための好適なポリマーは、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、又はそれらの混合物であってもよい。
【０００７】
しかしながら、発泡体構造の節点又は支柱への取り込みは、特に、高いミクロスフェアの充填量で、発泡工程及び／又は発泡体の機械的特性の欠陥と関連付けられることができる。その後の発泡体の含浸は、さらに必要な工程であり、他方で、発泡体にミクロスフェアを取り込み、固定することは、充填量が増加するにつれて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１７  ６７２
【特許文献２】ＥＰ−３７  ４７０
【特許文献３】ＥＰ２５３１５５１Ａ１
【特許文献４】ＥＰ２５０１７４９Ａ１
【特許文献５】ＷＯ２０１２／１５６３４５Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明によって処理される問題は、少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含むミクロスフェアが与えられたメラミンホルムアルデヒド発泡体を提供することであり、それは、高い充填量、すなわち、高いミクロスフェア含有量でさえも、良好な機械的な発泡体特性を実質的に保持し、発泡体におけるミクロスフェアのより優れた固定を提供し、追加的な工程を必要とせずに単純な方法で得られる。
【００１０】
この問題は、無機化合物、潜熱アキュムレータ、難燃剤、界面活性剤、洗剤、染料、香料、殺生作用物質、膨張剤、疎水化剤、接着剤、触覚又は汚れ脱離挙動に影響を与える物質、ホルムアルデヒド捕捉剤、室内空気質改善物質、スキンケア製品及び組成物、研磨剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む核を有し、並びに、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体によって解決されることがわかった。
【００１１】
本発明はさらに、少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む核を有し、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体に関する。
【００１２】
本発明に従って使用されるミクロスフェアの核は、少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む。活性及び／又は有効物質は、例えば、メラミンホルムアルデヒド発泡体の断熱特性を向上させる潜熱アキュムレータ又は、難燃剤、界面活性剤、洗剤又は染料、例えばインク、香料又は殺生作用物質として機能する物質であり、それらは、殻の破損の後に放出され、その後、所定の使用における特定の欠陥を発展（develop）させることができる。
【００１３】
本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、良好な機械的な発泡体特性、及び、特に、高い充填量、すなわち、高い中空ミクロスフェア含有量で、発泡体におけるミクロスフェアのより良い固定を有する。さらに、ミクロスフェアは、追加の工程を必要とせずに、発泡体の製造過程で発泡体中に取り込まれ得る。
【００１４】
メラミンホルムアルデヒド発泡体それ自体及びそれらの製造、並びに、本発明による少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含むミクロスフェアそれ自体及びそれらの製造は、当業者に公知であり、文献に記載されている（例えば、冒頭で述べられた参考文献を参照）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む核を有し、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを含む。これらのミクロスフェアは、好ましくは、１００μｍ〜１０００μｍの範囲、より好ましくは２００μｍ〜８００μｍの範囲、最も好ましくは３００μｍ〜７００μｍの範囲の中央粒径（Ｄ５０、体積平均、マルバーン社、フラウンホーファー回折）を有する。
【００１６】
ミクロスフェア含有量は、好ましくは、０．１質量％〜６０質量％の範囲、より好ましくは５質量％〜５０質量％の範囲、最も好ましくは、１０質量％〜３０質量％の範囲であり、質量は、全て発泡体の製造用に使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物に基づいている。
【００１７】
本発明によるメラミンホルムアルデヒド発泡体は、好ましくは、多数の相互接続された、３次元的に分岐された支柱（“節”又は“節点”として知られる支柱間の接続点）を含む連続気泡発泡体骨格を有する。好ましいミクロスフェアの中央粒径及び、後述の本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体のための製造方法は、ミクロスフェアを、優先的に発泡体構造の連続気泡気孔に埋め込まれた状態になるようにさせる。発泡体骨格の支柱又は節内への取り込みは、仮にあったとしても、かなりの程度で行われない。結果として、発泡体におけるミクロスフェアの良好な固定は、発泡体の機械的特性が過度に影響を受けることなく、高いミクロスフェアの含有量でさえも実現される。
【００１８】
メラミン及びホルムアルデヒドに加えて、本発明に従って使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物は、（全て、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物の質量に対して）０．１〜５０質量％、好ましくは、０．５〜２０質量％のメラミン以外の他の熱硬化剤、及び、（全て、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物の質量に対して）０．１〜５０質量％、好ましくは０．５〜２０質量％の共縮合された状態のホルムアルデヒド以外の他のアルデヒドを含んでもよい。
【００１９】
有用な他の熱硬化剤の例は、アルキル−、アリール−アルキル置換されたメラミン、尿素、ウレタン、カルボキシアミド、ジシアンジアミン、グアニジン、スルフリルアミド、スルホンアミド、脂肪族アミン、グリコール、フェノール、及びその誘導体である。
【００２０】
有用な他のアルデヒドの例は、アセトアルデヒド、トリメチロールアセトアルデヒド、アクロレイン、ベンズアルデヒド、フルフロール、グリオキサール、グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド、及びテレフタルアルデヒドである。
【００２１】
特に好ましくは、修飾されていないメラミンホルムアルデヒド初期縮合物、すなわち、どんな他の熱硬化剤又は他のアルデヒドも有さないメラミンホルムアルデヒド初期縮合物である。メラミンホルムアルデヒド縮合物についてのさらなる詳細は、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌによる“有機化学体系”（１４／２巻、１９６３年、３１９〜４０２ページ）で知られてもよい。
【００２２】
本発明のミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体は、好ましくは、
少なくとも工程ａ）及びｂ）：
ａ）少なくとも１種のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物、
核に少なくとも１種の活性及び／又は有効物質を含み、少なくとも１種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェア、
並びに、任意に他の添加剤
を含む混合物を加熱して対応する発泡体を得る工程、及び
ｂ）工程ａ）で得られる発泡体を乾燥させる工程
を含む方法によって得られる。
【００２３】
本発明による方法の工程ａ）及びｂ）は、以下に詳細に説明される：
本発明による方法の工程ａ）に従って、上述の成分を含む混合物が提供される。少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物と、核に少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含み、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアと、任意に他の添加剤とを含む、好ましくは、水性の混合物、例えば、水溶液又は分散液、特に、好ましくは水性エマルションが提供される。
【００２４】
本発明の方法の工程ａ）による混合物の提供は、当業者に公知の方法によって実現され得る。
【００２５】
本発明による方法の工程ａ）に従って使用される少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物は、上述で詳細に説明されている。好ましくは、メラミンに対するホルムアルデヒドのモル比（ホルムアルデヒド：メラミン）は、１．３〜５、より好ましくは２．５〜３．５の範囲である。
【００２６】
他の熱硬化剤及び／又は他のアルデヒドが存在する場合であっても、上述された比が、熱硬化剤又はアルデヒドの合計にそれぞれ適用される。
【００２７】
初期縮合物と溶媒／分散剤、より好ましくは水との混合物中におけるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の濃度は、全て、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物及び溶媒／分散剤の合計質量に対して、５５質量％と８５質量％の間、好ましくは、６３質量％と８０質量％の間の広い範囲内で変化し得る。
【００２８】
従って、本発明による方法の工程ａ）に従って使用される混合物は、好ましくは５５〜８５質量部、好ましくは６３〜８０質量部のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物と、１５〜４５質量部、好ましくは２０〜３７質量部の水を含む。さらに、混合物は、核に少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含み、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを、好ましくは、０．１質量％〜６０質量％、より好ましくは５質量％〜５０質量％の範囲、最も好ましくは、１０質量％〜３０質量％の範囲の量で含む（質量は、全て、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に基づいている）。
【００２９】
工程ａ）で使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の混合物は、他の添加剤を含まなくてもよい。
【００３０】
しかしながら、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して、最大で２０質量％、好ましくは１０質量％未満の通常の添加剤、例えば、染料、難燃剤、ＵＶ安定剤、低い燃焼ガス毒性の薬品（agent）又は炭化を促進させる薬品を加えることは、ある目的にとって有利となり得る。本発明に記載の発泡体は一般的に連続気泡であり、水を吸収することができるので、用途によっては０．２質量％〜５質量％の量の疎水化剤を加えることを必要とする。有用な疎水化剤は、例えば、シリコン、パラフィン、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、疎水性の炭化水素系の界面活性剤、シリコンエマルション及びフッ化炭素エマルションを含む。
【００３１】
メラミンホルムアルデヒド初期縮合物の選択に応じて、混合物は、添加剤として少なくとも一種の発泡剤を含む。
【００３２】
従って、本発明による方法の好ましい実施形態によれば、工程ａ）で提供される混合物は、少なくとも一種の発泡剤を含む。原則として、物理的及び／又は化学的発泡剤は、本発明による方法において使用され得る。
【００３３】
物理的又は化学的発泡剤に関しては、“高分子の科学技術辞典”（１巻、第３版、添加剤の章、２０３〜２１８ページ、２００３年）を参照のこと。
【００３４】
好適な物理的発泡剤は、例えば、炭化水素、例えば、ペンタン、ヘキサン、ハロゲン化、特に、塩化、及び／又はフッ化炭化水素、例えば、メチレンクロリド、クロロホルム、好ましくは乾燥した、クロロエタン、フルオロクロロハイドロカーボン、特に、ハロゲン化フルオロクロロハイドロカーボン（Ｈ−ＦＣＫＷ）、アルコール、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−又はイソ−プロパノール、エーテル、ケトン、及びエステル、例えば、液体状態で、又は空気中における、ギ酸メチルエステル、ギ酸エチルエステル、酢酸メチルエステル、又は酢酸エチルエステル、ガスとしての窒素及び二酸化炭素である。
【００３５】
好適な化学発泡剤は、例えば、水を伴う混合物中のイソシアネートであり、作用する発泡剤は二酸化炭素である。さらに、酸を伴う混合物中のカーボネート及びジカーボネートは、好適であり、それらは、二酸化炭素を生成することもできる。さらに、アゾ化合物、例えば、アゾジカルボンアミドが好適である。
【００３６】
発泡剤の量は、一般的に、所定の発泡剤の密度に対応する。本発明の好ましい実施形態によると、混合物は、それぞれの場合、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して、０．５〜６０質量％、好ましくは、１〜４０質量％、特に好ましくは、１．５〜３０質量％の量の少なくとも一種の発泡剤を含む。好ましくは、０〜８０℃の範囲の沸点を有する物理的発泡剤が加えられる。
【００３７】
他の添加剤として、少なくとも一種の硬化剤が、本発明による方法の工程ａ）の混合物中に存在してもよい。
【００３８】
硬化剤として、酸性化合物が加えられてもよく、それは、メラミン樹脂の他の縮合に対して触媒作用をする。硬化剤の量は、それぞれの場合、初期縮合物に対して、一般的に、０．０１〜２０質量％、好ましくは、０．０５〜５質量％である。好適な酸性化合物は、塩化水素、硫酸、リン酸、硝酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、トルオールスルホン酸、アミドスルホン酸、酸無水物、及びそれらの混合物からなる群から選択される無機及び有機酸である。
【００３９】
発泡剤の乳化及び、工程ａ）における発泡体の安定化は、好ましくは、分散剤、例えば、乳化剤又は乳化剤混合物を加えることによって実現される。有用な乳化剤は、アニオン性、カチオン性、及び非イオン性界面活性剤、及びそれらの混合物を含む。
【００４０】
好適なアニオン性界面活性剤は、ジフェニレンオキシドスルホネート、アルカン−及びアルキルベンゼンスルホネート、アルキルナフタレンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルキルエーテルスルホネート、脂肪族アルコールサルフェート、エーテルサルフェート、アルファ−スルホ脂肪酸エステル、アシルアミノアルカンスルホネート、アシルイセチオネート、アルキルエーテルカルボキシレート、Ｎ−アシルサルコシネート、アルキル及びアルキルエーテルホスフェートである。
【００４１】
有用な非イオン性界面活性剤は、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪族アルコールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリグリコールエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ＥＯ−ＰＯブロックコポリマー、アミンオキシド、グリセロール脂肪酸エステル、ソルビタンエステル及びアルキルポリグルコシドを含む。
【００４２】
有用なカチオン性乳化剤は、アルキルトリアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩及びアルキルピリジニウム塩を含む。
【００４３】
乳化剤は好ましくは、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して、０．２質量％〜５質量％の量が加えられる。
【００４４】
好ましい実施形態によると、混合物は、所定の発泡体及びミクロスフェアのメラミンホルムアルデヒド初期縮合物に加えて、少なくとも一種の乳化剤、少なくとも硬化剤、少なくとも一種の発泡剤を含む。
【００４５】
他の添加剤として、金属錯体染料が、本発明による方法の工程ａ）の混合物中に存在してもよい。
【００４６】
本発明の方法によると、これらの金属錯体染料は、これらが、少なくとも一種の初期縮合物と混合される前に、ミクロスフェアと混合され得る。さらに、ミクロスフェアが、最初に初期縮合物と混合され、好ましくは水中で乳化され、その後、この混合物が任意に存在する金属錯体染料と混合されることが可能である。
【００４７】
本発明による方法の工程ａ）において、上述の混合物が、加熱されて少なくとも一種の初期縮合物とミクロスフェアの発泡体を得る。
【００４８】
好ましくは、工程ａ）の混合物は、所定の発泡体を得るために、少なくとも一種の発泡剤の沸点より高い温度まで加熱される。これを得るために、混合物は、好ましくは、少なくとも一種の発泡剤の沸点より高い温度に加熱され、密閉されたモールディング（型、molding）内で発泡される。
【００４９】
好ましくは、本発明による工程ａ）において混合物を加熱するためのエネルギー入力は、電磁波照射によって、例えば、０．２〜１００ＧＨｚ、好ましくは０．５〜１０ＧＨｚの周波数範囲で使用される、混合物１ｋｇ当たり、５〜４００ｋＷ、好ましくは５〜２００ｋＷ、特に好ましくは９〜１２０ｋＷの高周波照射によって行われ得る。マグネトロンは、同時に照射され得る一種以上のマグネトロンを使用する誘電体放射のための好適な放射線源である。
【００５０】
工程ｂ）において、工程ａ）で得られる発泡体が乾燥され、発泡体内に存在する水、任意に存在する揮発性成分及び／又は少なくとも一種の発泡剤が除去される。
【００５１】
本発明に従って使用されるミクロスフェアは、当業者に公知の任意の方法に従って製造されてもよい。
【００５２】
本発明によるミクロスフェアの好ましい製造方法は、少なくとも以下の工程を含む：
（１）少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物及び、任意に他の添加剤を含む溶液を供給する工程、及び
（２）工程（１）の溶液で有効及び／又は活性物質を被覆することで、少なくとも一種の有効及び／又は活性物質を含む核と、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを得る工程。
【００５３】
本発明によるミクロスフェアの殻の製造用に使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物は、一般的に、２より大きく、好ましくは２．５〜３．５のメラミンに対するホルムアルデヒドのモル比を有する。
【００５４】
メラミン及びホルムアルデヒドに加えて、本発明によるミクロスフェアの殻を製造するために使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物は、（全てメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の質量に対して）０．１〜５０質量％、好ましくは０．５〜２０質量％の他の熱硬化剤と、（全てメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の質量に対して）０．１〜５０質量％、好ましくは０．５〜２０質量％の共縮合された状態のアルデヒドを含んでもよい。
【００５５】
有用な他の熱硬化剤の例は、アルキル−、及びアリール−アルキル置換されたメラミン、尿素、ウレタン、カルボキシアミド、ジシアンジアミド、グアニジン、スルフリルアミド、スルホンアミド、脂肪族アミン、グリコール、フェノール及びそれらの誘導体である。
【００５６】
有用な他のアルデヒドの例は、アセトアルデヒド、トリメチロールアセトアルデヒド、アクロレイン、ベンズアルデヒド、フルフロール、グリオキサール、グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド及びテレフタルアルデヒドである。
【００５７】
ミクロスフェアの殻に関して、特に好ましくは、修飾されていないメラミンホルムアルデヒド初期縮合物、すなわち、他のいかなる熱硬化剤又は他のアルデヒドを有さないメラミンホルムアルデヒド初期縮合物である。メラミンホルムアルデヒド縮合物に関するさらなる詳細は、Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌによる“有機化学体系”（１４／２巻、１９６３年、３１９〜４０２ページ）で知られてもよい。
【００５８】
本発明によるミクロスフェアの製造方法の工程（１）によると、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物は、溶液中で、特に、水溶液中（より好ましくは、約３０〜５０質量％で、最も好ましくは、約３５〜４５質量％）で供給され、その後、硬化剤で処理される。好ましくは、溶液はさらに、他の添加剤を含み、特に、硬化剤は、好ましくは室温で扱われる。高温は、メラミンホルムアルデヒド樹脂の重合のためにメラミンホルムアルデヒド樹脂溶液の耐久性を減少させる。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態によると、対応するメラミンホルムアルデヒド樹脂を得るメラミンホルムアルデヒド初期縮合物の反応は、基本的に核材料の被覆時に起こる。
【００６０】
本発明に従って使用されるミクロスフェアの核は、
−  無機化合物、例えば、ガラス、硫酸ナトリウム、及びそれらの混合物、
−  好ましくは、メラミンホルムアルデヒド発泡体の断熱特性を向上させる潜熱アキュムレータ、例えば、パラフィン、脂肪酸、塩水和物、及びそれらの混合物、
−  難燃剤、ミネラル、例えば、アルミニウムヒドロキシド、マグネシウムヒドロキシド、ハイドレート、ボレート、赤色蛍光体、有機ハロゲン化合物、例えば、有機塩素、有機臭素、例えば、ポリ臭素化ジフェニルエーテル、有機リン酸化合物、例えば、有機ホスフェート、例えば、トリフェニルホスフェート、及びそれらの混合物、
−  界面活性剤、例えば、アニオン性界面活性剤、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、非イオン性界面活性剤、例えば、ポリエチレングリコール、ココアミド、脂肪族アルコール、カチオン性界面活性剤、例えば、第四級アンモニウム塩、例えば、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、及びそれらの混合物からなる群から選択される界面活性剤、
−  洗剤、例えば、界面活性剤及び他の成分の混合物、例えば、ビルダー（builders、混和剤）を含む洗濯洗剤、例えば、ナトリウムカルボネート、錯体形成剤、石鹸、ゼオライト、アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤、及び漂白剤、
−  染料、例えば、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、インク及びそれらの混合物からなる群から選択される染料、
−  香料、例えば、エステル、例えば、ゲラニルアセテート、直鎖状テルペン、例えば、ゲラノール、環状テルペン、例えば、リモネン、芳香族化合物、例えば、バニリン、及びそれらの混合物、
−  殺生作用物質、例えば、駆除剤、例えば、殺菌剤、除草剤、殺虫剤、抗菌剤、例えば、殺菌剤、抗生物質、抗菌剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される殺生作用物質、
−  膨張剤、例えば、三種の活性添加剤を含む膨張剤、例えば、酸性源、例えば、リン酸、炭化作用のある又は多価化合物、例えば、スターチ、及び発泡剤、例えば、メラミン、
−  疎水化剤、例えば、シリコンオイル、フッ化炭素樹脂及びそれらの混合物、
−  接着剤、例えば、感圧性接着剤、例えば、エラストマーを主原料とする感圧性接着剤、例えば、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、及び粘着付与剤、コンタクト接着剤、例えば、天然ゴム、反応性接着剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される接着剤、
−  触覚又は汚れ脱離挙動に影響を与える物質、例えば、いわゆるロータス効果を得るための物質、
−  ホルムアルデヒド捕捉剤、例えば、尿素、エチレン尿素、エチレングリコール、ポリオール、アミド、ヒドラジド、ソルビトール、カルボヒドラジド、及びそれらの混合物からなる群から選択されるホルムアルデヒド捕捉剤、
−  室内空気質改善物質、例えば、光触媒性活性チタンジオキサイド、
−  スキンケア製品及び組成物、例えば、天然オイル、例えば、ココナッツオイル、抗酸化剤、例えば、ビタミン、例えばビタミンＥ、Ｃ、Ｂ３、及びそれらの混合物からなる群から選択されるスキンケア製品及び組成物、
−  研磨剤、例えば、シリケート、チョーク、大理石の粉、無機ナノ粒子、及びそれらの混合物からなる群から選択される研磨剤、
及びそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む。
【００６１】
本発明に従って使用されるこれらの活性及び／又は有効物質は、殻の破損後に遊離され、その後、所定の使用におけるそれらの特定の欠陥を発展（develop）させることができる。
【００６２】
本発明に従って使用されるミクロスフェアの殻に対する核の質量比、いわゆる核／殻比は、一般的に、５０：５０〜９５：５、好ましくは６０：４０〜９５：５、より好ましくは６５：３５〜９０：１０である。
【００６３】
工程ｂ）に従って、本発明によって使用されるミクロスフェアの核の上に殻を塗布するために、多くの方法が当業者に公知である。当業者は、粒子が機械的に移動される方法と流動床法（例えば、Ｈ． Ｕｈｌｅｍａｎｎ、Ｌ． Ｍｏｒｉ“流動床噴霧造粒”（ベルリン、２０００年、４６６ページｆｆ）を参照）を区別してもよい。
【００６４】
本発明による方法の工程（２）におけるミクロスフェアの好ましい製造方法は、流動床噴霧造粒である。上述の方法の原理は、床が流体と同様に作用する一方で、単一粒子によって重力に打ち勝つ後、流動床が得られるまでに、固体の粉末状の床を通ってガスが流れることに基づいている。これらの流動化された粒子は、好ましくは、噴霧ノズルを通じて、好ましくは、メラミンホルムアルデヒド初期縮合物又は上述の溶液を含む樹脂によって処理される。核の上にメラミンホルムアルデヒド初期縮合物又は樹脂を被覆した後に、得られた粒子が凝集する。噴霧は、例えば、Ｈ． Ｕｈｌｅｍａｎｎ、Ｌ． Ｍｏｒｉ“流動床噴霧造粒”（ベルリン、２０００年、６９〜１２５ページ）に従って行われ得る。
【００６５】
核材料が粉末として使用される場合には、この粉末は、凝集体が水性メラミンホルムアルデヒド樹脂（コーティング）によって被覆される前に、流動床法（造粒）によって、水性メラミンホルムアルデヒド樹脂混合物を使用して凝集される。核材料がより大きな粒状物の状態で使用される場合には、殻材料での被覆は、直接に噴霧造粒によって行われ得る。
【００６６】
本発明による被覆方法においては、核材料の粉末及び／又は粒状物は、一般的に公知の装置、例えば、Ｇｌａｔｔ社の流動床噴霧造粒装置が使用される。造粒のためには３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ、及び被覆のためには、２００〜７００μｍ、好ましくは２５０〜５００μｍの粒径が好ましい。
【００６７】
本発明による核−殻ミクロスフェアの製造方法において、有効又は活性物質が供給され、その後、好ましくは溶液中で、特に好ましくは水溶液中で（好ましくは約３０〜５０質量％、より好ましくは約３５〜４５質量％）、メラミンホルムアルデヒド樹脂を使用する流動床技術を使用して噴霧造粒／被覆が行われる。そのようにすることで、有効及び／又は活性物質が５０〜１３０℃の温度で、熱い空気流を使用して流動化され、及び、メラミンホルムアルデヒド樹脂溶液を用いて噴霧され、それが乾燥し、有効及び／又は活性物質を被覆する。又は、これらの有効又は活性物質が、初めに造粒され、その後、被覆される。
【００６８】
一般的に、本発明によるメラミンホルムアルデヒド発泡体は、３〜１００ｇ／ｌ、好ましくは、５〜５０ｇ／ｌ、より好ましくは５〜２５ｇ／ｌの密度を有する。
【００６９】
本発明によると、ミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体は、シート又は網状のもの（web、織物）として、一般的に任意の厚さで、有利なことに、０．１〜５００ｃｍ、好ましくは０．５〜２００ｃｍ、より好ましくは１〜１００ｃｍ、より好ましくは３〜８０ｃｍ、最も好ましくは５〜５０ｃｍの範囲の層状の厚さで、バッチ式で、又は好ましくは連続的に得られる。本発明によるメラミンホルムアルデヒド発泡体を含む成型品は、連続的方法で、又は好ましくはバッチ式の方法で得られる。
【００７０】
網、シート、成形品又は他の状態のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、一般的に通常の方法で、１個、２個、それ以上、又は全ての面に、例えば、紙、板紙、ガラスオーバーレイマット（glass overlay mat）、木材、石膏ボード、金属シート又は金属箔、プラスチック、又は任意に形成されてもよい自立型プラスチック発泡体／シートで、ラミネートされ、又は表面層が与えられ得る。表面層は、発泡の過程で、又はその後、塗布され得る。その後の塗布の場合には、接着促進剤を使用することが有効である。
【００７１】
本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、放出されるべき活性及び／又は有効物質で満たされたミクロスフェアを含むので、この放出は、発泡体に好適な機械的な又は熱的な作用を適用することによって、所定の時間で影響を受けることができる。例えば、上述の活性又は有効物質、例えば、界面活性剤、洗剤又は染料、例えば、インク、香水、又は殺生作用物質は、熱、例えば、熱風、様々な形態の放射、例えば、赤外線又はマイクロ波放射、又はミクロスフェアの壁の機械的な破壊、例えば、圧縮、回転、超音波等によって放出され得る。これは、ミクロスフェアの内容物を均一に又は、ほぼ均一に放出させ、連続気泡メラミンホルムアルデヒド発泡体構造の内部でさえも、表面構造（突っ張り又は節（node、こぶ））の浸出を引き起こす。ミクロスフェアの殻の熱的又は機械的破壊の方法は、原則として当業者に公知であり、文献に記載されている。例えば、発泡体は、例えば、ＥＰ−Ａ−０４５１５３５に記載されているように、発泡体を、平行に配置されている２個の反転ロールの間の決められた隙間を通って導くことによって、圧縮成形されてミクロスフェアの殻が破壊され得る。
【００７２】
発泡体を２個の反転ロール間の隙間を通って導くことに加えて、発泡体が、コンベヤベルトによって運ばれ、移動する発泡体の速度と同じ周速度で回転するロールが、発泡体を押し付けることも可能である。発泡体への圧力は、さらに、例えば、内部でラム（ram、突き棒）が発泡体を押し付けるプレス機の中に発泡体を載置することによって加えられ得る。しかしながら、この場合、連続する押圧動作は不可能である。
【００７３】
本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、建築物、車両、鉄道、船舶及び航空機の建造、及び宇宙旅行における防音及び／又は断熱のために、及び座席のパッドのためのクッション材料として使用される。
【００７４】
従って、本発明はまた、建築物、車両、鉄道、船舶及び航空機建造、及び宇宙旅行における防音及び／断熱のための、並びに座席のパッドのためのクッション材料としての本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体の使用に関する。
【００７５】
本発明のメラミンホルムアルデヒド発泡体は、高い充填量、すなわち、ミクロスフェア含有量、及び付随する活性及び有効物質含有量でさえも、より特に、良好な発泡体の機械的特性及び、発泡体におけるミクロスフェアのより良い固定を示す。さらに、ミクロスフェアは、追加的な工程を必要とせずに発泡体の製造の過程で発泡体中に取り込まれ得る。
【００７６】
以下の実施例は本発明を説明する。
【実施例】
【００７７】
測定方法：
機械的特性、弾性：
メラミン樹脂発泡体の機械的な品質を評価するためのラム圧測定は全て、ＵＳ−Ａ−４６６６９４８に記載されているように行われた。８ｍｍの直径と、１０ｃｍの高さを有する円筒形のラムが、試料が引き裂かれるまで、９０％の角度で、発泡の方向に、１１ｃｍの直径と、５ｃｍの高さを有する円筒形の試料の中に押し入れられた。引裂強度［Ｎ］、（以下で、ラム圧値とも呼ばれる）は、発泡体の品質に関する情報を提供する。
【００７８】
比較例Ｖ−Ａ
ミクロスフェアを含まないメラミン／−ホルムアルデヒド−発泡体の製造
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水の中に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、３８質量％のペンタンが加えられ（全ての質量％は初期縮合物の質量に基づいている）、この後に、攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００７９】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、８．７ｇ／ｌの密度、ＩＳＯ９０５３に準じて測定された１２．１００Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗、及び２０．９Ｎのラム圧値を有する。
【００８０】
比較例Ｖ−Ｂ
（メラミンホルムアルデヒド縮合物に対して）充填材料として２０質量％の発泡ガラスを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００８１】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％の発泡ガラス（Ｐｏｒａｖｅｒ社製、粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物の質量に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００８２】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、１１．２ｇ／ｌの密度、１７．１Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された１１．９００Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００８３】
比較例Ｖ−Ｃ
（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのアクリレートコーティングを有する発泡ガラスを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００８４】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のアクリレートコーティングを有する発泡ガラス（ＷＯ０４／００６６８９、例３ｄに準じて製造、粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡体用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００８５】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は１０．９ｇ／ｌの密度、１６．９Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された８６８０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００８６】
比較例Ｖ−Ｄ
（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのポリウレタンコーティングを有する発泡ガラスを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００８７】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のポリウレタンコーティングを有する発泡ガラス（ＷＯ０６／０９７３８９、例１に準じて製造、粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波を照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００８８】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、１０．７ｇ／ｌの密度、１５．４Ｎのラム圧値及び、ＩＳＯ９０５３に準じて測定された８３２０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００８９】
比較例Ｖ−Ｅ
（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としての硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００９０】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％の硫酸ナトリウム（粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波を照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００９１】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は１０．８ｇ／ｌの密度、１５．１Ｎのラム圧値、及び、ＩＳＯ９０５３に準じて測定された７２３０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００９２】
比較例Ｖ−Ｆ
２５質量％の充填材料としてのポリエステルコーティングを有する硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００９３】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のポリエステルコーティングを有する硫酸ナトリウム（ＷＯ１９９８／１４４１３、例１に準じて製造、粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に、攪拌工程が続き、その後、マイクロ波を照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００９４】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、１０．５ｇ／ｌの密度、１６．７Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された７６５０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００９５】
比較例Ｖ−Ｇ
（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのラウリル硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００９６】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のラウリル硫酸ナトリウム（粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に、攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【００９７】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、９．７ｇ／ｌの密度、１５．３Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された６１５０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【００９８】
比較例Ｖ−Ｈ
（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのポリアミドコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【００９９】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が２５質量部の水に溶解され、その後、３質量％のギ酸、２質量％のＣ１２／Ｃ１４−アルキル硫酸ナトリウム、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のポリエステルコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウム（ＷＯ２０１２０７２５４５、例１に準じて測定、粒径０．４〜０．６ｍｍ）（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギー照射によるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【０１００】
このメラミンホルムアルデヒド発泡体は、９．９ｇ／ｌの密度、１８．３Ｎのラム圧値及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された７９３０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【０１０１】
実施例１
ａ）（発泡ガラス粒状体に対して）２０質量％のメラミンホルムアルデヒドを有する発泡ガラス粒状体で被覆されるメラミンホルムアルデヒドの製造。
【０１０２】
３５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物が水に溶解され、０．１質量％のＢａｓａｎｔｏｌ（Ｒ）７６２液（青色染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９（Ｒ）の水溶液、発泡体におけるミクロスフェアの分布についてより優れた分析をするために加えられる）で処理されることで（質量％は、初期縮合物の質量に基づいている）、粒状体のコーティング及び発泡体における分布について評価されることができる。４．６質量％のギ酸（質量％は、初期縮合物の質量に基づいている）が、この樹脂溶液に加えられる。樹脂溶液は、Ｇｌａｔｔ社製の流動床噴霧造粒装置ＧＰＣＧ型に移された。その中に存在する発泡ガラス（Ｐｏａｖｅｒ社製、粒径０．４〜０．６ｍｍ）が、８０℃の温度の流動床内で、２０質量％のメラミンホルムアルデヒド樹脂で被覆される。
【０１０３】
光学顕微鏡による記録は均一なコーティングを示した。メラミンホルムアルデヒドコーティングを有する発泡ガラスがふるいに掛けられた。０．４〜０．６ｍｍの粒径が、以下のメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造用に使用された：
ｂ）（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのメラミンホルムアルデヒドコーティングを有する発泡ガラスを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造方法。
【０１０４】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、３質量％のギ酸、２質量％のＮａ−Ｃ１２／Ｃ１４−アルキルサルフェート、２０質量％のペンタン、及び２５質量％のメラミンホルムアルデヒドコーティング（０．４〜０．６ｍｍ）を有する発泡ガラス（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内での発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【０１０５】
メラミンホルムアルデヒド発泡体は、１１．０ｇ／ｌの密度、２２．３Ｎのラム圧値、及び、ＩＳＯ９０５３に準じて測定された１２．１３０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【０１０６】
実施例２
ａ）（硫酸ナトリウムに対して）２０質量％のメラミンホルムアルデヒドを有する硫酸ナトリウムで被覆されたメラミンホルムアルデヒドの製造。
【０１０７】
３５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物が水に溶解され、０．１質量％のＢａｓａｎｔｏｌ（Ｒ）７６２液（青色染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９（Ｒ）の水溶液、発泡体におけるミクロスフェアの分布についてより優れた分析をするために加えられる）で処置されることで（質量％は、初期縮合物の質量に基づいている）、粒状体のコーティング及び発泡体における分布について評価されることができる。４．６質量％のギ酸（全質量％は初期縮合物に基づいている）が、この樹脂溶液に加えられる。樹脂溶液は、流動床噴霧造粒装置（Ｇｌａｔｔ社製のＧＰＣＧ型）に移された。その中に存在する硫酸ナトリウム（粒径０．４〜０．６ｍｍ）は、２０質量％のメラミン樹脂で、８０℃の温度で、流動床内で被覆される。
【０１０８】
光学顕微鏡の記録は、均一なコーティングを示す。メラミンホルムアルデヒドコーティングを有する硫酸ナトリウムはふるいに掛けられた。０．４〜０．６ｍｍの粒径が、以下のメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造用に使用された。
【０１０９】
ｂ）（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）２５質量％の充填材料としてのメラミンホルムアルデヒドコーティングを有する硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【０１１０】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が２５質量部の水に溶解され、３質量％のギ酸、２質量％のＮａ−Ｃ１２／Ｃ１４−アルキルサルフェート、２０質量％のペンタン及び、２５質量％のメラミンホルムアルデヒドコーティング（０．４〜０．６ｍｍ）を有する硫酸ナトリウム（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内における発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【０１１１】
メラミンホルムアルデヒド発泡体は１１．４ｇ／ｌの密度、２６．１Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された１２．３７０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【０１１２】
実施例３
ａ）（ラウリル硫酸ナトリウムに対して）２０質量％のメラミンホルムアルデヒドを有するラウリル硫酸ナトリウムで被覆されたメラミンホルムアルデヒドの製造。
【０１１３】
３５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物が水に溶解され、０．１質量％のＢａｓａｎｔｏｌ（Ｒ）７６２液（青色染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９（Ｒ）の水溶液、発泡体におけるミクロスフェアの分布についてより優れた分析をするために加えられる）で処理されることで（質量％は、初期縮合物の質量に基づいている）、粒状体のコーティング及び発泡体における分布について評価されることができる。４．６質量％のギ酸（全質量％は初期縮合物に基づいている）が、この樹脂溶液に加えられる。樹脂溶液は、流動床噴霧造粒装置（Ｇｌａｔｔ社製、ＧＰＣＧ型）に移された。その中に存在するラウリル硫酸ナトリウム（粒径０．４〜０．６ｍｍ）は、２０質量％のメラミン樹脂で、８０度の温度で、流動床内で被覆される。
【０１１４】
光学顕微鏡の記録は、均一なコーティングを示した。メラミンホルムアルデヒドコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウムがふるいに掛けられた。０．４〜０．６ｍｍの粒径が、以下のメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造用に使用された。
【０１１５】
ｂ）（メラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して）１０質量％の充填材料としてのメラミンホルムアルデヒドコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウムを有するメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造。
【０１１６】
７５質量部の噴霧乾燥されたメラミンホルムアルデヒド初期縮合物（モル比１：３）が、２５質量部の水に溶解され、３質量％のギ酸、２質量％のＮａ−Ｃ１２／Ｃ１４−アルキルサルフェート、２０質量％のペンタン及び２５質量％のメラミンホルムアルデヒドコーティング（０．４〜０．６ｍｍ）を有するラウリル硫酸ナトリウム（全ての質量％は初期縮合物に基づいている）が加えられ、この後に攪拌工程が続き、その後、マイクロ波エネルギーを照射することによるポリプロピレン型（発泡用）内における発泡工程が続けられた。発泡後、発泡体は３０分間乾燥された。
【０１１７】
メラミンホルムアルデヒド発泡体は、９．６ｇ／ｌの密度、２６．９Ｎのラム圧値、及びＩＳＯ９０５３に準じて測定された１２．１５０Ｐａ＊ｓ／ｍ２の通気抵抗を有した。
【０１１８】
最終的に、発泡体の最も重要な特性は、以下の表にまとめられる。
【０１１９】
【表１】
2016515660.tif 000001
【０１２０】
結果
実施例１と比較例Ｖ−Ｂとの比較は、メラミンホルムアルデヒドコーティングを有する発泡ガラスの場合、機械的特性（ここでは、ラム圧値を用いて得られた）が向上されることを示す。音響特性は、ほぼ同一である。比較例Ｖ−Ｃ（アクリレートコーティング）とＶ−Ｄ（ポリウレタンコーティング）の機械的及び音響特性は、実施例１と比べてかなり悪い。
【０１２１】
実施例２と比較例Ｖ−ＤとＶ−Ｅの間の比較は、メラミンホルムアルデヒドコーティングで被覆された硫酸ナトリウムの機械的及び音響特性は、被覆されていない塩（Ｖ−Ｅ）又はポリエステルコーティングを有する塩（Ｖ−Ｆ）と比べてかなり向上されることを示す。
【０１２２】
実施例３と比較例Ｖ−ＧとＶ−Ｈの間の比較は、メラミンホルムアルデヒドコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウムの機械的及び音響特性は、被覆されていないアニオン性ラウリル硫酸ナトリウム（Ｖ−Ｇ）とポリアミドコーティングを有するラウリル硫酸ナトリウム（Ｖ−Ｈ）と比べて基本的に向上されることを示す。
【０１２３】
さらに、比較例Ｖ−Ｂ〜Ｖ−Ｈは、Ｖ−Ａ（ミクロスフェアを含まない発泡体）と比べて、減少される機械的及び音響特性を示す。それとは対照的に、実施例１〜３の機械的及び音響特性は、類似しており、比較例Ｖ−Ａと比べて向上される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機化合物、潜熱アキュムレータ、難燃剤、界面活性剤、洗剤、染料、香料、殺生作用物質、膨張剤、疎水化剤、接着剤、触覚又は汚れ脱離挙動に影響を与える物質、ホルムアルデヒド捕捉剤、室内空気質改善物質、スキンケア製品及び組成物、研磨剤、並びにそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性及び／又は有効物質を含む核を有し、
かつ、少なくとも一種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェアを含むメラミンホルムアルデヒド発泡体。
【請求項２】
前記ミクロスフェアが、１００μｍ〜１０００μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０、体積平均、マルバーン社、フラウンホーファー回折）を有することを特徴とする請求項１に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体。
【請求項３】
前記発泡体の製造用に使用されるメラミンホルムアルデヒド初期縮合物に対して、前記微粒子の量が０．１〜６０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体。
【請求項４】
前記ミクロスフェアが、前記発泡体の構造の連続気泡気孔内に埋められることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体。
【請求項５】
前記ミクロスフェアの前記殻が、メラミンホルムアルデヒド樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体。
【請求項６】
少なくとも工程ａ）及びｂ）：
ａ）少なくとも１種のメラミンホルムアルデヒド初期縮合物、
前記核に少なくとも１種の活性及び／又は有効物質を含み、少なくとも１種のメラミンホルムアルデヒド樹脂を含む殻を有するミクロスフェア、
少なくとも一種の発泡剤、
並びに、任意に他の添加剤
を含む混合物を加熱して発泡体を得る工程、及び
ｂ）工程ａ）で得られる発泡体を乾燥させる工程
を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体の製造方法。
【請求項７】
前記初期縮合物中のメラミンに対するホルムアルデヒドのモル比が、１．３〜５の範囲であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ミクロスフェアが、１００μｍ〜１０００μｍの範囲の平均粒径（Ｄ５０、体積平均、マルバーン社、フラウンホーファー回折）を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
建築物、車両、鉄道、船舶、及び航空機の建造、及び宇宙旅行における防音及び／又は断熱のための、並びに座席のパッド用のクッション材としての請求項１〜５の何れか１項に記載のメラミンホルムアルデヒド発泡体の使用。