(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装を施すために被塗装物を保持する塗装治具及び塗装装置で使用するグレーチングのクリニーング方法において、
塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを７０〜８０℃に予熱し、この予熱した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液に浸漬し、この塗料剥離剤溶液を攪拌すると共に超音波で振動させることで、付着塗料を剥離させることを特徴とする塗装治具のクリニーング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装を施すために被塗装物を保持する塗装治具及び塗装装置で使用するグレーチングのクリニーング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装治具やグレーチング（簀の子）は、塗料が付着して堆積するので、定期的にクリーニングを必要とするものである。
塗装治具のクリーニング方法として、例えば、▲１▼焼却にてクリーニングする方法、▲２▼ドライアイスにて凍結し塗膜を破壊してクリーニングする方法、▲３▼特開平１０−２８６５１７号公報「塗膜剥離方法」に示されるピロリドン系混合物等の塗膜剥離剤に浸漬する方法などが知られている。
上記▲１▼は、塗装治具は、一般的に炭素鋼（ＳＳ４００等）の鋼板や鋼材にて製作したものであるから、塗装治具を焼却炉中に投入することで、堆積した塗料を焼却除去するものである。
上記▲２▼は、塗装治具に堆積した塗料をドライアイスにて凍結し除去するものである。
上記▲３▼は、同公報の図１によれば、ピロリドン系混合物等の塗膜剥離剤に浸漬し、堆積した塗料を溶解して、除去するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼のクリーニング方法では、塗装治具を加熱するため、塗装治具が熱変形する虞れがある。
また、上記▲２▼のクリーニング方法では、ドライアイスを多量に使用するため、ランニングコストが掛かる。
上記▲３▼のクリーニング方法では、塗膜剥離剤に毒性の強いピロリドン系混合物等が含まれるため、管理が繁雑になる。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、塗装治具を傷める虞れがなく、管理を容易にすることのできる塗装治具のクリーニング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の塗装治具及びグレーチングのクリニーング方法は、塗装を施すために被塗装物を保持する塗装治具及び塗装装置で使用するグレーチングのクリニーング方法において、塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを７０〜８０℃に予熱し、この予熱した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液に浸漬し、この塗料剥離剤溶液を攪拌すると共に超音波で振動させることで、付着塗料を剥離させることを特徴とする。
【０００６】
塗装治具やグレーチングなどを含む塗装治具は、塗料が付着して堆積するので、定期的にクリーニングをする必要があり、簡易な方法で迅速にクリーニングできることが好ましい。
そこで、塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを７０〜８０℃に予熱し、この予熱した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液に浸漬し、付着塗料を剥離する。このときに、塗料剥離剤溶液を攪拌すると共に超音波で振動させ、付着塗料の剥離を促進する。後述するように、塗料剥離剤溶液の温度が８０℃を下回ると、剥離時間が長く掛かる。塗料剥離剤溶液の温度が９０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液を維持することは難しい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
以下、本発明の塗装治具のクリーニング方法を説明するが、先ず、図１〜図３でクリニング対象を説明し、図４でクリニング方法を説明する。
図１は塗装ワークの斜視図であり、被塗装物としての塗装バンパ１０は、ポリプロピレン等で成形した母材１１の外観部分に、例えばアクリル系又はウレタン系の塗装を施すことで、母材１１に塗膜１２を形成した部材であり、母材１１の表面１１ａを上に向け、後述するサポート治具３１で母材１１の裏面１１ｂを支持し、表面１１ａに塗装を施した部材である。すなわち、塗装の際には塗装バンパ１０の外観部分以外にも塗料が付着するため、定期的に塗装バンパ１０を保持する塗装治具３１や後述するグレーチング（簀の子）をクリーニングする必要がある。
【０００８】
図２は塗装装置の原理図であり、塗装装置２０は、塗装エリアを一括して囲うブース２１と、塗装バンパ１０を保持する塗装治具３１や塗装装置２０内の塗装かすを通過させるグレーチング（簀の子）３２と、塗装バンパ１０に塗料を吹き付ける塗装ガン２２，２２と、この塗装ガン２２，２２から噴射して塗装バンパ１０に付着しない塗装かすを収集する水槽２３と、ブース２１内の空気を排気する排気ダクト２４と、ブース２１内の空気を外に引き出すブロア２５と、このブロア２５で引き出す空気を浄化するフィルタ２６と、外気を補給するための吸気ダクト２７と、この吸気ダクト２７から流入させる外気の塵を取るエアクリーナ２８とを備えたものである。
【０００９】
すなわち、塗装装置２０は、矢印ａ１のように外気を取入れ、この外気をブース２１内に矢印ａ２の如く流入させ、ブース２１内の空気をグレーチング３２から水槽２３へ矢印ａ３の如く流し、水槽２３の空気を排気ダクト２４に矢印ａ４の如く導き、矢印ａ５の如く大気中に排気する。なお、塗装かす（不図示）水槽２３に残し、別途連続的に回収して塗装かす処理装置（不図示）で処理する。
【００１０】
図３は塗装治具及びグレーチングの斜視図であり、塗装バンパ１０を保持する塗装治具３１・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）や塗装装置２０のブース２１（図２参照）内で使用するグレーチング３２は、塗料かすが付着することが多い部材であって、定期的に塗料かすを取り去る必要のある部材を言う。
【００１１】
塗装治具３１は、塗装バンパ１０を支持するためにフレーム台３３に取付ける部材であり、Ｌ字状のチャンネル部材３４と、このチャンネル部材３４に立てることで母材の裏面を支持する複数のピン３５・・・，３６・・・と、フレーム台３３に取付ける蝶ねじ３７とを備えた部材である。
グレーチング３２は、炭素鋼（ＳＳ４００等）の棒を格子状に溶接した部材であり、塗装かす（不図示）を図２に示す水槽２３に導くために、空間部３９・・・を多数形成した構造である。
【００１２】
図４は本発明に係る塗装治具のクリーニング方法で実施するための剥離装置の原理図である。
剥離装置４０は、付着塗料を剥離するために塗装治具３０を浸漬する剥離槽４１、剥離済みの塗装治具３０を洗浄する水洗又は湯洗ブース４２、洗浄した塗装治具３０を乾燥する乾燥室４３と、塗装治具３０をコーティングするコーティング槽４４から構成するものである。
【００１３】
剥離槽４１は、槽本体４６に貯溜したアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液６０（以下、「塗料剥離剤溶液６０」と略記する）と、槽本体４６に取付けたヒータ４７と、槽本体４６に取付けた攪拌器４８と、槽本体４６に取付けた超音波発生器４９とからなり、ヒータ４７で塗料剥離剤溶液６０を８０〜９０℃に温めると共に、超音波発生器４９で塗料剥離剤溶液６０に振動を加えつつ付着塗料の剥離を進めるようにしたものである。なお、付着塗料を剥離するためにグレーチン３２を浸漬する例を示す。
【００１４】
塗料剥離剤溶液６０を攪拌器４８で攪拌すると共に超音波発生器４９で振動させるようにしたので、付着塗料を短時間で剥離できる。この結果、付着塗料の剥離時間の短縮を図ることができる。
【００１５】
水洗又は湯洗ブース４２は、水洗又は湯洗用ノズル５２・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）と、剥離済みのグレーチング３２を複数載置できる置き台５３とを設置したものである。
乾燥室４３は、水洗又は湯洗済みのグレーチング３２を載置する置き台５５と、水洗又は湯洗済みのグレーチング３２を乾燥させるエアブロー５６を備えたものである。
コーティング槽４４は、槽本体５８に貯溜したコーティング液５９を貯溜したものである。
【００１６】
すなわち、本発明に係る塗装治具のクリニーング方法とは、塗装を施すために塗装バンパ１０を保持する塗装治具３１及び塗装装置４０で使用するグレーチング３２のクリニーング方法において、塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液６０に浸漬し、この塗料剥離剤溶液６０を攪拌すると共に超音波で振動させることで、付着塗料を剥離させるものである。
【００１７】
塗装治具３１やグレーチング３２などを含む塗装治具は、塗料が付着して堆積するので、定期的にクリーニングをする必要があり、簡易な方法で迅速にクリーニングできることが好ましい。
そこで、塗料の付着した塗装治具を、８０〜９０℃に温めた塗料剥離剤溶液６０に浸漬し、付着塗料を剥離する。このときに、塗料剥離剤溶液６０を攪拌すると共に超音波で振動させ、付着塗料の剥離を促進する。後述するように、塗料剥離剤溶液６０の温度が８０℃を下回ると、剥離時間が長く掛かる。鋼板塗装用塗料剥離剤溶液６０の温度が９０℃を超えると、塗料剥離剤溶液６０の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液６０を維持することは難しい。
すなわち、塗料剥離剤溶液６０を使用し、この塗料剥離剤溶液６０を８０〜９０℃に温めて使用することで、付着塗料を迅速且つ確実に剥離することができる。
また、塗料剥離剤溶液６０を攪拌すると共に超音波で振動させることで、剥離時間の短縮を図る。
次に、塗料剥離剤溶液６０について説明する。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
表１は本発明に係るアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液の特性データであり、この塗料剥離剤溶液はストリアルＵＭ−２５（化研テック株式会社製）相当品であり、鋼板塗装用塗料の剥離剤溶液として市販されている剥離剤の特性を示す。
塗料剥離剤溶液は、主成分をアルコール系溶剤（水を３０％程度含む）で構成し、外観上無色透明を呈し、比重１．０の液体であって、一般的な塗料剥離剤の主成分に使用される塩化メチレンなどの塩素系溶剤を含有していない塗料剥離剤である。
従って、水質又は人体への影響を配慮した環境にやさしい塗料剥離剤であると言える。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
表２は本発明に係るアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液（ストリアルＵＭ−２５相当品）を所定の温度に加熱して使用したときの剥離結果である。
塗料剥離剤溶液の温度を７５℃にて使用の場合は、剥離時間が長い。塗料剥離剤溶液の温度を８０℃にて使用の場合は、剥離時間及び剥離状態が良好であった。塗料剥離剤溶液の温度を９０℃にて使用の場合は、同様に剥離時間及び剥離状態が良好であった。塗料剥離剤溶液の温度を９５℃にて使用の場合は、塗料剥離剤溶液の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液を維持することは難しい。
以上から、塗料剥離剤溶液の使用温度は、８０〜９０℃に温めた状態が最も剥離作業に適す。
本発明に係る塗装治具のクリニーング方法は、塗装を施すために被塗装物を保持する塗装治具及び塗装装置で使用するグレーチングのクリニーング方法において、塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液に浸漬したので、付着塗料を迅速且つ確実に剥離することができる。
【００２２】
尚、実施の形態で図３に示すように、塗装治具３１及びグレーチング３２を示したが、これに限るものではなく、塗装治具３１及びグレーチング３２は、ブース２１内において塗料が付着し、定期的にクリニングを必要とする、アタッチメント、チャンネル又は固定具などをも含む。
また、実施の形態で図４に示すように、剥離装置４０に剥離槽４１、水洗又は湯洗ブース４２、乾燥室４３及びコーティング槽４４を設けたが、剥離槽４１の前に塗装治具３１及びグレーチング３２を予熱する予熱炉を設け、これらの塗装治具３１及びグレーチング３２を、例えば、７０〜８０℃に予熱してから剥離槽に浸漬するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、塗装を施すために被塗装物を保持する塗装治具及び塗装装置で使用するグレーチングのクリニーング方法において、塗料の付着した塗装治具又はグレーチングを７０〜８０℃に予熱し、この予熱した塗装治具又はグレーチングを、８０〜９０℃に温めたアルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液に浸漬したので、付着塗料を迅速且つ確実に剥離することができる。
例えば、塗料剥離剤溶液の温度が８０℃を下回ると、剥離時間が長く掛かる。塗料剥離剤溶液の温度が９０℃を超えると、塗料剥離剤溶液の水分の蒸発が顕著に認められ、所定の状態に塗料剥離剤溶液を維持することは難しい。すなわち、塗料剥離剤溶液の使用温度は、８０〜９０℃に温めた状態が最も剥離作業に適す。
また、塗料剥離剤溶液を攪拌すると共に超音波で振動させることで、付着塗料を剥離させたので、剥離時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗装ワークの斜視図
【図２】塗装装置の原理図
【図３】塗装治具及びグレーチングの斜視図
【図４】本発明に係る塗装治具のクリーニング方法で実施するための剥離装置の原理図
【符号の説明】
１０…被塗装物（塗装バンパ）、２０…塗装装置、３０…塗装治具、３１…サポート治具、３２…グレーチング、６０…アルコール系溶剤を主成分とする塗料剥離剤溶液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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