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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
醤油、砂糖、みりん及び化学調味料を含む混合物を、前記砂糖が溶解するまで沸騰し、更に柑橘果汁を添加して、再沸騰した後、直ちに加熱を停止することを特徴とする、食用油及び小麦粉を含まない、非発酵のたれの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鰹節や、乾燥小魚、昆布等の具と混ぜるだけで、それらの具の風味を生かしながら、更に、佃煮風の味付けを付与できる、たれの製造方法に関する。特に、本発明は、たれに使用される材料の香り及び風味を損なうことなく佃煮風の味付けに使用される、たれの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、種々のたれの製造方法が考えられているが、これまで、単に種々の具と混ぜるだけで、簡単に佃煮風の味付けができるたれの製法については、これまで検討されていなかった。
従って、本発明は、従来検討されたことのない、特に、佃煮風の味付けに使用されるたれの製造方法を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、たれに使用される材料の香り及び風味を損なうことなく、例えば佃煮風の味付けができるたれを開発するため、鋭意検討を行った結果、醤油、砂糖、みりん及び化学調味料を含む混合物を、その砂糖が溶解するまで沸騰し、更に柑橘果汁を添加して、再沸騰した後、直ちに加熱を停止することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００４】
以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明で使用する醤油としては、料理分野において使用されている醤油であれば、特に制限なく使用することができる。例えば、濃口醤油や、薄口醤油、溜醤油、更には、白醤油、再生醤油、甘露醤油等が挙げられる。
本発明で使用する砂糖としては、同様に、料理分野で使用されるものであれば、特に制限なく使用することができる。
本発明で使用されるみりんとしては、同様に、料理分野で使用されるものであれば、特に制限なく使用することができる。みりんは、一般に、蒸したもち米の成分を焼酎において米麹で分解して製造したものである。
本発明で使用される化学調味料としては、同様に、料理分野で使用されるものであれば、特に制限なく使用することができる。一般には、化学調味料には、主要な成分として、グルタミン酸ソーダが含まれ、更にイノシン酸ナトリウムや、グアニル酸ナトリウム等が含まれている。
【０００５】
醤油、砂糖、みりん及び化学調味料の混合物は、その混合物に含まれる砂糖が溶解するまで、沸騰して、均一な溶液を調製する。沸騰は、混合物の組成にもよるが、一般には、９９〜１０２℃の範囲にある。加熱時間は、砂糖の溶解時間によって決まるが、一般に、２０〜６０分、好ましくは２５〜４０分で十分である。
醤油、砂糖、みりん及び化学調味料の混合物における各成分の量は、例えば、薄口醤油１００ｍｌに対して、砂糖が通常、６０〜１００ｇ、好ましくは７０〜９０ｇであり、みりんが通常、７０〜１１０ｍｌ、好ましくは８０〜１００ｍｌであり、更に化学調味料は通常、０．３〜０．６ｇ、好ましくは０．４〜０．５ｇである。なお、必要に応じて、この混合物に、醸造酢や、酸味料等を添加してもよい。
次いで、得られた溶液に、柑橘果汁を添加して、再度沸騰する。ここで使用される柑橘果汁としては、例えば、ぽん酢を使用することが好ましい。ぽん酢は、一般に、橙（だいだい）や、すだちなどの搾り汁からなる。
再沸騰した後、直ちに加熱を停止する。この操作によって、たれの材料の香り及び風味を損なうことなく、たれを製造することができる。また、この再沸騰工程により、たれの殺菌作用も生じる。従って、再沸騰後、熱い内（例えば、８０〜１００℃、好ましくは９０〜１００℃）にたれを袋詰にして長期間（例えば、３月〜１年）、新鮮に保存することができる。
再沸騰から、加熱を停止するまでの時間は、早ければ早い程好ましいが、一般には、１〜７分以内で行えれば十分である。
また、加熱停止後のたれを、冷却してもよい。
本発明のたれは、例えば、かつお節、乾燥した小魚、昆布等の具に混ぜることより、それらの具を佃煮風の食品として賞味することができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明について、更に実施例により詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１
鍋に、薄口醤油３１ｍｌと、砂糖２８ｇと、みりん３１ｍｌと、化学調味料（いの一番）０．１５ｇとを入れ、鍋を加熱して、混合物を沸騰させ、その温度に３５分間保持し、砂糖を溶解させ、均一な溶液を調製した。次いで、鍋にぽん酢９ｍｌを添加し、再度沸騰させた後、加熱を停止し、鍋を放置した。室温まで冷却されたたれは、香り及び風味に優れていた。
一方、加熱を停止して熱いうち（約９０℃）に袋詰にし、これを長期間（６か月）保存した後、袋からたれをあけ、観察したところ、たれに腐敗又は変質は生じておらず、たれの香り及び風味が保持されていた。
得られたたれを、糸削り（鰹とイカの削りもの）５ｇと、かえり（乾燥したかたくちいわしの子供）７ｇと、塩昆布５ｇと、乾燥海老１ｇと、ごま７ｇとからなる具の混合物に混ぜ、具とたれとを良く混合して、佃煮風食品を製造した。
この食品は、具の風味とともに、佃煮風の味付けを有する食品であった。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、たれの材料の香り及び風味を損なうことなく、しかも鰹節等の具に佃煮風味を付与するたれが提供される。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を有する外筒の内部に同心円に内筒を支持して内外筒間に環状通路を形成し、内筒の下端と底板との間に粉粒体払出間隙を介設し、底板の中心部に設けた直立回転軸に複数の中央羽根を介して外筒の内面に沿う回転輪を設け、該回転輪に複数の内向外周羽根を設けてなり、上記環状通路に排出口を設けてなる粉粒体フィーダであって、上記排出口が回転輪の回転方向に順次設けられ、第１の排出口には下端開口部に開閉シリンダーによる開閉ゲートを設けた大供給筒を設け、第２の排出口には貯槽を設け、該貯槽に小形定量フィーダを設け、該小形定量フィーダの小排出口に開閉シリンダーによる開閉ゲートを設けた小供給筒を設けてなり、小形定量フィーダが上記粉粒体フィーダとほぼ相似形状の回転フィーダであり、かつ上記大供給筒と小供給筒とを共通下向フード内に設けた粉粒体フィーダにおける供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は粉粒体回転フィーダにおける供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来粉粒体フィーダで計量機等へ供給する際、大供給及び小供給を行い精度の向上を計っている。しかし同一機種による大供給、小供給では小供給時の払い出し量の制御に限界があり高精度な供給は難しかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は粉粒体フィーダによる計量機等への供給精度を向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
底板を有する外筒の内部に同心円に内筒を支持して内外筒間に環状通路を形成し、内筒の下端と底板との間に粉粒体払出間隙を介設し、底板の中心部に設けた直立回転軸に複数の中央羽根を介して外筒の内面に沿う回転輪を設け、該回転輪に複数の内向外周羽根を設けてなり、上記環状通路に排出口を設けてなる粉粒体フィーダであって、上記排出口が回転輪の回転方向に順次設けられ、第１の排出口には下端開口部に開閉シリンダーによる開閉ゲートを設けた大供給筒を設け、第２の排出口には貯槽を設け、該貯槽に小形定量フィーダを設け、該小形定量フィーダの小排出口に開閉シリンダーによる開閉ゲートを設けた小供給筒を設けてなり、小形定量フィーダが上記粉粒体フィーダとほぼ相似形状の回転フィーダであり、かつ上記大供給筒と小供給筒とを共通下向フード内に設けた粉粒体フィーダにおける供給装置
によって構成される。
【０００５】
【作用】
粉粒体フィーダ内に投入された粉粒体は該フィーダの回転羽根が回転することにより第１の排出口から開閉ゲートの開いた大供給筒から大供給が始まると同時に第２の排出口から貯槽内へも供給される。大供給終了（粉粒体フィーダ停止）後、小形定量フィーダの開閉ゲートが開き、該フィーダが稼働して小供給が始まり計量完（定量）の信号で停止する。尚、供給が行われていない排出口は開閉ゲートが自動的に閉まるため粉粒体の自然落下による供給精度への影響はない。
【０００６】
又、大供給と小供給を同時に行い大供給側の粉粒体フィーダが停止（大供給終了）してから小供給側の小形定量フィーダを停止（計量完）させることにより小形定量フィーダの起動時の振動を防止でき計量精度への影響がなくなる。
【０００７】
【実施例】
ホッパーの下端に内筒１０の上端フランジ１０’をボルトで接続する。この内筒１０は底板８を有する外筒９と同心円であって、外筒９の上端を内筒１０の中程に接続板９’で一体に接続し、内外筒９、１０間に環状通路１１を形成する。
【０００８】
内筒１０の下端と底板８との間には粉粒体払出間隙ｔを介設し、内筒１０の外周には該間隙ｔの昇降調節内筒１０”を設ける。
【０００９】
上記底板８の中心部には直立回転軸１２の上端部を突設し、該回転軸１２の減速駆動モータ１６を底板８の下面に設け、該回転軸１２の上端部に複数のスポーク状中央羽根１３、１３を設け、その先端に外筒９の内面に沿う回転輪１４を設け、該回転輪１４にほぼ等間隔に内向の小外周羽根１５（図３）を設ける。そして上記環状通路１１に排出口１、１’を設けて粉粒体フィーダを形成する。
【００１０】
上記排出口１、１’は上記通路１１に沿って回転輪１４の回転方向に順次設けられ、第１の排出口１には大供給筒２の上端を接続し、下端開口部に開閉ゲート３を設け、開閉用シリンダ１７によって該ゲート３を開閉する。
【００１１】
第２の排出口１’には有底貯槽４の上端を接続し、該貯槽４の下部に小形定量フィーダ５を設け、その小排出口６に小供給筒２’の上端を接続し、該筒２’の下端開口部に開閉ゲート３’が設けられ、開閉用シリンダ１７’によって該ゲート３’を開閉する。
【００１２】
上記小形定量フィーダ５は上記粉粒体フィーダと相似又はほぼ相似形状であるが中央羽根１３の形状や数等を変更しても差支えない。そして上記大供給筒２と小供給筒２’とを共通下向フード７内に設けることができる。
【００１３】
尚図中１８で示すものは開閉ゲート３、３’の開閉軸、１９は開閉腕、２０は該腕１９と上記シリンダ１７、１７’との開閉用リンク、２１は小形定量フィーダ５における直立回転軸、２２は該回転軸２１の減速駆動モータ、図３中２３は昇降調節内筒１０”の操作用ハンドルである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので大供給筒２及び小供給筒２’の直下に計量ホッパを直接配置し得て、独立の供給装置を必要とせず、計量ホッパ内に大供給筒２からの大投入（容積量投入）と小供給筒２’からの連続小投入により計量ホッパ内の設定許容量内に精度良く定量供給することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体フィーダにおける供給装置を示す正面図である。
【図２】図１の一部側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【符号の説明】
１、１’    排出口
２        大供給筒
２’      小供給筒
３、３’    開閉ゲート
４        貯槽
５        小形定量フィーダ
６        小排出口
７        共通下向フード
【図１】
0003602859.tif 000002
【図２】
0003602859.tif 000003
【図３】
0003602859.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型内に上型と相対移動可能に設けられているパッドの外側面と、このパッドの外側面と対面する上型の内側面との間にスライドプレートを上下方向に自由摺動可能に介在し、
前記パッドの外側面と上型の内側面に前記スライドプレートの上下摺動端を規制する当り面を形成したことを特徴とする両面スライドプレートを備えたプレス型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上型と、上型内に上型と相対移動可能に設けられているパッドとの相対ストローク量を小スペースの範囲で増大可能とした両面スライドプレートを備えたプレス型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプレス型において、図４（Ｆ）で示すように、上型１内に図略に下型の上にセットされたワークを押さえるパッド２を上型１と相対移動可能に設けたものでは、上型１とパッド２との相対移動を案内する構造として、スライドプレート４をパッド２の外側面に固定し、このスライドプレート４を上型１の内側のスライド面３に摺動可能に対接している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来構造ではスライドプレート４はパッド２の外側面に固定されているため、深絞り等で上型１とパッド２との相対移動のストロークを増大する場合、図４（Ｆ）で示す形態ではストロークが小さいため、図４（Ｇ）で示すように、上型１の内側のスライド面３を増大したストロークＳ分だけ延長する必要があり、これにより、上型１が大型化して重量や型費用が増加し、また、高さのとれない場所ではプレス型の使用ができない問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、上型とパッドとの相対移動の案内摺動面の高さを延長することなく大きな相対移動のストロークが得られるようにした両面スライドプレートを備えたプレス型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成は、上型内に上型と相対移動可能に設けられているパッドの外側面と、このパッドの外側面と対面する上型の内側面との間にスライドプレートを上下方向に自由摺動可能に介在し、前記パッドの外側面と上型の内側面に前記スライドプレートの上下摺動端を規制する当り面を形成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１は上型であり、２は前記上型１内に上型１と相対移動可能に設けられているパッドである。尚、図示省略しているが、パッド２の上面と上型１の内側上面との間には、周知のようにパット２を下方に押圧付勢するスプリングが介在されている。
【０００７】
本発明は上記の構成において、パッド２の外側面２ａと、このパッド２の外側面と対面する上型１の内側面１ａとの間にスライドプレート６を上下方向に自由摺動可能に介在する。
【０００８】
さらに、前記パッド２の外側面２ａの上端と下方には前記スライドプレート６の上下摺動端を規制する当り面７ａ，７ｂを形成し、また、上型１の内側面１ａにも上型１の内側面１ａの上端と下方に前記スライドプレート６の上下摺動端を規制する当り面８ａ，８ｂを形成した構造である。
【０００９】
尚、前記上型１の内側面１ａは上型１とは別部材のスライドブロック５を上型１の側面に固着してもよい。
【００１０】
上記の構成による本発明の動作を図２及び図３によって説明する。尚、説明の都合で上型１の下死点の状態から説明する。上型１の下死点では図２（Ａ）で示すように、スライドプレート６の下端はパッド２の外側面２ａの下方の当り面７ｂに当接し、スライドプレート６の上端は上型１の内側面１ａの上端の当り面８ａに当接している。
【００１１】
前記下死点から上型１が上昇すると、上型１と共にパッド２とスライドプレート６が摺動し、図２（Ｂ）の中間で示すように、スライドプレート６の上端がパット２の上端の当り面７ａに当接し、この瞬間からパッド２とスライドプレート６の摺動が開始する。
【００１２】
さらに、上型１の内側面１ａの上端の当り面８ａとスライドプレート６の上端が当接した時点で図示省略している下型上のワークはパッド２と離れ、その後、図２（Ｃ）で示す上死点の状態となる。
【００１３】
前記上死点から下死点の動作は、前記図２（Ｃ）で示す上死点から図３（Ｄ）で示す中間にかけて、パッド２と図示省略している下型上のワークが接触した時点より、パッド２とスライドプレート６が摺動する。そして、パッド２の外側面２ａの下方の当り面７ｂにスライドプレート６が当接した時点でパッド２とスライドプレート６が摺動を開始する。
【００１４】
その後、図３（Ｅ）で示すように、スライドプレート６上端と上型１の内側面１ａの上端の当り面８ａが当接し加工を完了する。
【００１５】
尚、上記の動作説明は便宜上、パッド２とスライドプレート６及び上型１とスライドプレート６の摺動抵抗で説明しているが、実際にはスライドプレート６の双方で摺動する。また、本発明は上型１とパッド２以外に下型とクッションリンクにも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、パッドと上型との間に一定の上下摺動範囲を規制して自由摺動可能に介在したスライドプレート構造による両面を摺動面としたものであるから、上型とパッドとの相対移動のストロークが高さを延長することなく大きく得られ、省スペース化が図られる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部断面図
【図２】本発明の下死点から中間を経て上死点までの動作を説明する断面図
【図３】本発明の上死点から中間を経て下上死点までの動作を説明する断面図
【図４】従来の要部断面図
【符号の説明】
１        上型
１ａ      上型の内側面
２        パッド
２ａ      パッドの外側面
５        スライドブロック
６        スライドプレート
７ａ      当り面（パッドの上端）
７ｂ      当り面（パッドの下方）
８ａ      当り面（上型の内側面の上端）
８ｂ      当り面（上型の内側面の下方）
【図１】
0003602944.tif 000002
【図２】
0003602944.tif 000003
【図３】
0003602944.tif 000004
【図４】
0003602944.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端が開放された円筒状の本体、前記本体の下端から上方向に延びて形成されて前記本体の下端部を分割する複数のスリット、および前記本体の前記スリットによって分割された分割部の下端に形成される刃を備え、前記刃の下端より上方において前記スリットを覆うかつ前記刃の最大回転径より小さい外径を有する円筒状のカバーを設けた、樹脂管用穿孔刃において、
前記分割部の内径を前記刃の内径より大きく設定するとともに、前記分割部の下部内面に複数の条溝を形成したことを特徴とする、樹脂管用穿孔刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は樹脂管用穿孔刃に関し、特にたとえばポリエチレン管等のような樹脂管の管壁に孔を開けるのに用いられる、樹脂管用穿孔刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すこの種の従来の樹脂管用穿孔刃１は、手動やモータ等のような回転手段によって回転される軸２の下端に取り付けられる円筒状の本体３を含み、本体３の下端から上方向に延びて複数のスリット４が形成される。そして、本体３におけるスリット４によって分割された部分５の下端に刃６が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の樹脂管用穿孔刃１を用いてポリエチレン管７の管壁に孔を開ける際には、刃６が回転されることによって管壁が円形に切除されるが、このとき、本体３内に溜まった切り屑８が、図６中の矢印で示すように、スリット４を通して管７の内部に飛散するという問題点があった。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、管内に切り屑が飛散するのを防止できる、樹脂管用穿孔刃を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、下端が開放された円筒状の本体、本体の下端から上方向に延びて形成されて本体の下端部を分割する複数のスリット、および本体のスリットによって分割された分割部の下端に形成される刃を備え、刃の下端より上方においてスリットを覆うかつ刃の最大回転径より小さい外径を有する円筒状のカバーを設けた、樹脂管用穿孔刃において、分割部の内径を刃の内径より大きく設定するとともに、分割部の下部内面に複数の条溝を形成したことを特徴とする、樹脂管用穿孔刃である。
【０００６】
【作用】
樹脂管用穿孔刃で樹脂管の管壁に穿孔すると、本体の下部開口が切除した管壁の一部によって閉塞される。このとき、スリットはカバーによって覆われているので、本体内に溜まった切り屑は本体内に閉じ込められることとなり、外部へは漏出しない。しかも、分割部の内径が刃の内径より大きく設定されているので、摩擦抵抗を大きくすることなく、したがって、刃がスムーズに回転しなくなるのを防止できる。同時に、各分割部の下部内面に複数の条溝が形成されるので、切除した管壁が穿孔刃から抜け落ちるのを防止することができる。
【０００７】
【発明の効果】
この発明によれば、切り屑を本体内に閉じ込めておくことができるので、管内へ切り屑が飛散するのを防止できる。しかも、分割部の内径が刃の内径より大きく設定されているので、摩擦抵抗を大きくすることなく、したがって、刃がスムーズに回転しなくなるのを防止できる。同時に、各分割部の下部内面に複数の条溝が形成されるので、切除した管壁が穿孔刃から抜け落ちるのを防止することができる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【実施例】
図１〜図４に示すこの実施例の樹脂管用穿孔刃１０は、図５に示すように、水道用ポリエチレン管等のような樹脂管１２の管壁に孔１４を開けるためのものであり、手動または図示しないモータによって回転される回転軸１６の下端に取り付けられる円筒状の本体１８を含む。
【０００９】
本体１８の内径および外径は、上部において縮径されており、この縮径部の外面には、スパナ等のような工具を係止するための互い平行な２つの面２０が形成され、内面には、回転軸１６に形成された雄ねじ２２と螺合する雌ねじ２４が形成される。また、本体１８の下部には、下端から上方向に延びて複数のスリット２６が形成され、これらのスリット２６によって本体１８の下端部が分割される。そして、分割された部分（以下、「分割部」という）２８のそれぞれの下端には、刃３０が形成され、各分割部２８の下部内面には、切除した管壁が穿孔刃１０から抜け落ちるのを防止するための複数の条溝３２が形成される。そして、本体１８の外周面には、刃３０の下端より上方にステンレス等のような難変形性材料からなる筒状のカバー３４が装着され、カバー３４によって各スリット２６が覆われる。カバー３４の外径は、刃３０の最大回転径より小さく設定される。カバー３４の外径が刃３０の最大回転径と同じかそれよりも大きいと、カバー３４の外面が孔１４の内周に接触して摩擦抵抗が大きくなるので、刃３０がスムーズに回転しなくなってしまうからである。同様の理由で、分割部２８の内径は、刃３０の内径より大きく設定されることが望ましい。
【００１０】
このような樹脂管用穿孔刃１０を用いて樹脂管１２の管壁に孔１４を開ける際には、まず、本体１８の上部内面に形成された雌ねじ２４に回転軸１６に形成された雄ねじ２２を螺合して、穿孔刃１０を回転軸１６に取り付ける。そして、手動または図示しないモータを駆動することによって回転軸１６および穿孔刃１０を回転させ、刃３０で樹脂管１２の管壁を円形に切断する。管壁を円形に切断していくと、樹脂管１２の切り屑が本体１８の内部に溜まるが、本体１８の下部開口が切除した管壁の一部によって閉塞され、スリット２６がカバー３４によって覆われているので、本体１８内に溜まった切り屑は本体１８内に閉じ込められることとなり、外部へは漏出しない。そして、孔１４の穿孔後、孔１４から穿孔刃１０を引き抜いて本体１８内に入り込んだ円板状の切除部分と切り屑とを取り除く。
【００１１】
この実施例によれば、本体１８内の切り屑がスリット２６等から漏出するのをカバー３４によって防止できるので、樹脂管１２内に切り屑が飛散するのを防止できる。
また、カバー３４をステンレス等のような難変形性材料で形成するようにしているので、各分割部２８が外方へ開くのを防止でき、スムーズに穿孔できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１実施例の平面図である。
【図３】図１実施例の底面図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図６】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０  …樹脂管用穿孔刃
１２  …樹脂管
１４  …孔
１６  …回転軸
１８  …本体
２２  …雄ねじ
２４  …雌ねじ
２６  …スリット
３０  …刃
３４  …カバー
【図１】
0003602665.tif 000002
【図２】
0003602665.tif 000003
【図３】
0003602665.tif 000004
【図４】
0003602665.tif 000005
【図５】
0003602665.tif 000006
【図６】
0003602665.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形に形成する金属板の略中心部に固定用孔を設け、一端が固定され他端が自由端となる、長方形板バネの自由端側が、前記孔を塞ぐように前記金属板の一面に取付けて成るプレート型の伸縮スリーブ固定用補助金具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の梁、床、壁などの型枠体に、配管やダクトの貫通用開孔を形成するために、伸縮型のスリーブ管を所望の位置に配置し固定する補助金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スリーブを固定する金具としては、鉄筋が配置される前の型枠体の両端面に固定用金具を取付け、型枠体に鉄筋が配置された後に、前記金具の位置に合わせてスリーブ管の両端面を金具と固定する施工方法又は、型枠体の対向する両端面に長さに合わせた伸縮スリーブの両端を片側２〜３本の釘で外筒側から型枠体に達するように斜めに打ち込んだり接着剤を使用する施工方法が、一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって前記のように鉄筋が配置される前に固定用金具を型枠体に取付ける施工方法の場合は、その金具が鉄筋の配置の障害となり接触における破損や、不具合を生じやすい、鉄筋が型枠体に配置された後に、型枠に固定された金具との接合や、前記のような釘打ちと接着剤による固定方法は多大な労力と時間を必要とし、以前その施工方法を省略出来るまでには至っていない。
【０００４】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、前記釘打ちと接着剤を使用せずに型枠に保持でき、しかも伸縮性容易な伸縮スリーブとその保持方法を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を有効に解決するために創案されたものであり、以下の特徴を備えた貫通孔形成用伸縮スリーブ管の設置方法を提供するものである。
【０００６】
円形に形成する金属板の略中心部に、固定用孔を設け、端が固定され他端が自由端となる、長方形板バネの自由端側が、前記孔を塞ぐように前記金属板の一面に取付けて成るプレート型の伸縮スリーブ固定用補助金具である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明による伸縮スリーブ固定用補助金具が実際どのように具体化されるか実施の形態を説明する。図１は、本発明による伸縮スリーブ固定用補助金具の実施の形態を示す斜視図である。
【０００８】
図１の４はスリーブであり、従来「ボイド」とよばれているものである。このスリーブは、小径円筒材と大径円筒材を互いに入子式に組み合わせできる伸縮型スリーブでその両者は、互いにガタつくこと無く伸縮することができる。
【０００９】
図１の１は前記スリーブを固定保持するための金属板で出来たプレート型の固定用補助金具であり前記スリーブと粘着テープを用いて固定する。
【００１０】
図３は鉄筋が配置される前の型枠体６の対向する両端面に、伸縮スリーブ４を固定する中心に墨出しを行い、その所望の位置に一本の釘を２から３ｍｍ頭を残して打ち込みする。
【００１１】
鉄筋７が組み上がった後に、鉄筋間の空間に伸縮スリーブを仮止めする。
鉄筋７が型枠体に落とし込まれた段階で、型枠体６に打っておいた補助金具固定用の釘を１３から１５ｍｍまで引き出す。鉄筋７から仮止めしておいた伸縮スリーブ４を外し、片面側の固定用補助金具の中心孔を釘５に向かって押し込むと、板バネ３が反り返り、釘５ａを強固につかむ。次に他端面側の釘５ｂに向かって押し込むと伸縮スリーブは型枠体に固定される。
【００１２】
型枠体６にコンクリートを打設し固まった段階で、型枠体６を外し、その後、固定用補助金具と伸縮スリーブ４を引き抜くと、所望の位置に貫通用開孔が形成される。
本発明は、型枠体両端にセットした１本の釘に、伸縮スリーブに取付けた固定用補助金具の板バネの反り返りを利用し、釘に押し込むだけで長方形板バネが強固に釘をつかみ、短時間で所望の位置にスリーブを固定出来るものである。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照に説明する。図１〜４は、請求項１に関する実施例である。図１は伸縮スリーブ固定用補助金具の斜視図、図２は伸縮スリーブ固定状態の断面図、図３は鉄筋組みあがり時の伸縮スリーブの仮止め状態側面図、図４は伸縮スリーブ固定状態側面図である。本実施例では、金属板を素材として使用、円形に切断加工した金属板の１の中心に固定用孔２を設け、端が固定され他端が自由端となる長方形の板バネ３が固定用孔２をふさぐように平行に取付けたプレート型のスリーブ固定用補助金具である。
【００１４】
本発明の伸縮スリーブ固定補助金具は次のような手順を以って実施されるものである。
１．型枠体６両面に貫通用開孔の墨出し位置に補助金具固定用の釘５を２〜３ｍｍ余して打ち込む。
２．伸縮スリーブ４の小径円筒と大径円筒の両端面に、粘着テープを用いて固定用補助金具を頑固に取付ける。
３．鉄筋７が組み上がった段階で、伸縮スリーブ４を鉄筋７間の空間に仮止めする。
４．  鉄筋７が型枠体６に配置された後に、補助金具固定用の釘５を１５ｍｍまで引きだす。
５．鉄筋７から仮止めしておいた伸縮スリーブ４を外し、小径円筒片面側の固定用補助金具の中心を釘５ａに向かって押し込むと、長方形板バネ３が反り返り、釘５ａを強固につかむ。次に大径円筒側の伸縮スリーブ４ｂを対向する面の釘５ｂに向かって押し込むと伸縮スリーブ４は型枠体６に固定される。
６．型枠体６にコンクリートを打設し固まった後に、型枠体６が外され固定用補助金具と伸縮スリーブ４を外すと、所望の位置に配管用開孔が形成される。
【００１５】
本発明は以上のように、型枠の対向する面それぞれに打ち込んだ１本の釘が伸縮スリーブに取付けた固定用補助金具の板バネの反り返りを利用してそのスリーブを固定するもので、押し込むだけで板バネが強固に釘をつかみ、梁、床、壁などに配管用開孔形成する伸縮スリーブを固定するものである。
したがって容易にかつ短時間で精度の高いスリーブ入れが出でき、大幅なコストの削減に役立つことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の実施例の伸縮スリーブ固定用補助金具斜視図
【図２】型枠と伸縮スリーブ固定補助金具の取付け状態断面図。
【図３】鉄筋組みあがり時の伸縮スリーブ仮止め状態側面図。
【図４】鉄筋落とし完了時の伸縮スリーブ固定状態側面図。
【符号の説明】
１．  金属板
２．  固定用孔
３．  長方形板バネ
４．  伸縮スリーブ
５ａ  ５ｂ．釘
６ａ  ６ｂ．型枠
７．  鉄筋
【図１】
0003602525.tif 000002
【図２】
0003602525.tif 000003
【図３】
0003602525.tif 000004
【図４】
0003602525.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
α線放射線物質であるウラン、トリウムを含む塩化アンチモン水溶液からアミノリン酸型のキレート樹脂を用いウラン、トリウムを吸着除去し、精製塩化アンチモン水溶液を得たのち、該精製塩化アンチモン水溶液を加水分解して三酸化アンチモンとすることを特徴とするα線放射量の低い三酸化アンチモンの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はα線放射量の低い三酸化アンチモンの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
集積回路では該回路のパッケージ材料中に不純物として存在するウランやトリウムなどから放射されるα粒子によってソフトエラーが生じる可能性があり、エポキシ系封止剤の難燃助剤として添加する三酸化アンチモンとしてはα線放射量が低いことが要求される。
【０００３】
従来α線放射量の低い三酸化アンチモンの製造法としては特開昭６１−１０６４１６号公報や特開平０５−４３２４６号公報等に記載の技術が提案されているが次の２方法に大別されいずれも次のような欠点がある。
【０００４】
（１）塩化アンチモン水溶液の常圧・減圧加熱蒸留法。この方法は装置が極めて複雑でコストが高く処理時間が長いので経済的でない。
【０００５】
（２）粗三酸化アンチモンを濃塩酸で溶解し不溶解分をろ別した後加水分解反応を７０〜１００℃でｐＨ０〜１範囲で制御してオキシ塩化アンチモンの結晶を晶析させることにより不純物を除去しこの結晶を塩酸で再溶解しアンモニア水を加えてアルカリ域として製造する方法。この方法は加水分解反応を主体とする方法でウランやトリウム等の不純物を低濃度（０．００５ｐｐｂ以下）まで除去できずα線放射量も安定しないといった欠点がある。またその他の方法としてイオン交換樹脂を用いたウランやトリウムの吸着分離法があり実際にウラン、トリウムの分析法の場合では陰イオン交換樹脂が使用されている。しかし陰イオン交換樹脂では塩化アンチモン水溶液中のウラン、トリウムのｐｐｔレベルでの除去には不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は塩化アンチモン水溶液中のウラン、トリウムを低濃度（０．００５ｐｐｂ以下）まで除去しα線放射量が低く安定した三酸化アンチモンを低コストで製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく鋭意研究した結果アミノリン酸型のキレート樹脂を用いればα線放射元素であるウラン、トリウムを塩化アンチモン水溶液から低濃度（０．００５ｐｐｂ以下）まで吸着除去できる事を見い出し本発明に至ったのである。
【０００８】
即ち本発明は、α線放射量の低い三酸化アンチモンを製造する方法においてα線放射元素であるウラン、トリウムを含む塩化アンチモン水溶液からアミノリン酸型のキレート樹脂を用いてウラン、トリウムを吸着除去し、精製塩化アンチモン水溶液を得たのち、該精製塩化アンチモン水溶液を加水分解して三酸化アンチモンとする点に特徴がある。
【０００９】
【作用】
本発明に用いるアミノリン酸型キレート樹脂は表１の▲６▼に示す構造である。塩化アンチモン水溶液からのウラン、トリウムの吸着除去ではキレート樹脂と塩化アンチモン水溶液を接触させればよく、例えば塩化アンチモン水溶液にキレート樹脂を入れ撹拌する方法やキレート樹脂を充填したカラムに塩化アンチモン水溶液を通液する方法等がある。これらいずれの方法においても液中のウラン、トリウム共に０．００５ｐｐｂ以下と低濃度まで除去可能である。
【００１０】
【表１】
0003602579.tif 000002
【００１１】
次にウラン、トリウムを除去した塩化アンチモン水溶液を加水分解して三酸化アンチモンを得るがそのα線放射量は０．００１カウント／ｃｍ２  ・Ｈｒ以下とα線放射量の低い三酸化アンチモンが製造できる。
【００１２】
従って本発明は簡単な処理工程でウラン、トリウムを低濃度（０．００５ｐｐｂ以下）まで除去する事ができ、α線放射量が低く安定した三酸化アンチモンを低コストで製造する事ができる。
【００１３】
【実施例】
［実施例１］  α線放射元素のウラン、トリウムが塩化アンチモン水溶液中にＵ  ０．１６ｐｐｂ、Ｔｈ  ０．１０ｐｐｂ存在する液１００ｍｌに表１に示した６種類の樹脂をそれぞれ１０ｃｃずつ入れ、１時間撹拌し吸着させた。その後濾別１濾液中のウラン、トリウムを分析しウラン、トリウムの除去率を比較した。その結果を表２と図１、図２に示す。
【００１４】
【表２】
0003602579.tif 000003
【００１５】
図１より▲６▼のアミノリン酸型のキレート樹脂がＵ  ８７．５％、Ｔｈ９０％以上と除去率が高かった。
【００１６】
［実施例２］  ＳｂＣｌ３  水溶液中にＵ  ０．３ｐｐｂ、Ｔｈ  ０．３ｐｐｂ存在する液をアミノリ酸型のキレート樹脂１０ｃｃをカラムにＬ／Ｄ（高さ／直径）＝１０に充填し、ＳＶ（空間速度）＝８ｈｒ−１で通液し精製した。得られた液１ｌを１２ｌ容器で８０℃の超純水１０ｌに撹拌しながら加え加水分解反応させた後水洗脱水乾燥させた。得られたＳｂ２  Ｏ３  は３３５ｇでα線量は０．０００４カウント／ｃｍ２  ・Ｈｒのα線放射量の低いＳｂ２  Ｏ３  であった。実収率は９３％であった。実施例２と従来技術（特開昭６１−１０６４１６）のα線量結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】
0003602579.tif 000004
【００１８】
【発明の効果】
本発明法は、上記のようにイオン交換を主体とする簡単な工程でα線放射性元素のウランやトリウムを低濃度（０．００５ｐｐｂ以下）まで除去し、α線放射量の低い三酸化アンチモンが低コストで製造する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キレート樹脂によるＳｂＣｌ３  溶液中のＵの除去率を示す図である。
【図２】キレート樹脂によるＳｂＣｌ３  溶液中のＴｈの除去率を示す図である。
【図１】
0003602579.tif 000005
【図２】
0003602579.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに混合しない所望の油性芳香剤液と該芳香剤液とは化学反応を起こさないＯＨ基を有する液体とを、担体に含浸させて、目詰まりを起こしている物質を目詰まりを起こしている部分から押しやって、芳香剤を気化発散させることを特徴とする詰め替え用としての芳香剤の使用方法。
【請求項２】
請求項１記載の液体を水としたことを特徴とする芳香剤の使用方法。
【請求項３】
素焼き壺壁塗装部分上方の壺壁内における芳香剤の残留物質を、壺壁内に含浸させた油性芳香剤液と水との組み合わせによって、上方に押し上げ、前記壁内の目詰まりを解消することを特徴とする請求項１又は２記載の芳香剤の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、芳香剤の使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、行われている芳香剤液を使用しているものとしては、素焼き壺や、石膏の容器或いは人形、その他の具象体に芳香剤をいれたり、或いはまた、含浸させて、芳香を発散させる様式のものとして、例えば、素焼きの壺を例に取れば芳香剤は油溶液として壺内に挿入される。
【０００３】
これが素焼き壺の壁内に毛細管現象によって浸入し、壺壁の下方部分に塗装されている上塗り部分より上方において空気中に気化発散させる形態を取っているものである。
【０００４】
或いは、容器内に芳香剤をいれて、これを繊維類によって吸い上げ、芳香を気化発散させる機構のものや、又、単に繊維体に含浸させてこれより芳香を気化発散させるもの等種々の機構が開発されてきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来の製品では３、４回の詰め替えによって目づまりを生じ、新しいものに変えなければならなかったり、または、担体（発散体）を交換しなければならなかった。
【０００６】
本発明は芳香剤と共に適正な液体を適量挿入することによって、目づまりを起こしている物質を担体の端部に押しやり、目づまりを解消し、新しい芳香剤を気化発散させるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
次に本発明について説明する。本発明は、互いに混合しない所望の油性芳香剤液と該芳香剤液とは化学反応を起こさないＯＨ基を有する液体とを、担体に含浸させて、目詰まりを起こしている物質を目詰まりを起こしている部分から押しやって、芳香剤を気化発散させることを特徴とする詰め替え用としての芳香剤の使用方法である。
【０００８】
また、前記液体を水とすることが好ましいものである。
さらに、これらの発明において、素焼き壺壁塗装部分上方の壺壁内における芳香剤の残留物質を、壺壁内に含浸させた油性芳香剤液と水との組合せによって、上方に押し上げ、前記壺壁内の目詰まりを解消することを特徴とする芳香剤の使用方法である。
【０００９】
【作用】
本発明は以上のようなものであるから、使用方法は従来と変わることなく使用でき、これを詰め替え用芳香剤として使用する場合、これと共に、適正で適量の液体を挿入することにより、目づまりを解消して、この部分より新たな芳香剤の空中への気化発散を可能にしたものである。
【００１０】
【実施例】
次に図面に基づいて、本発明の一実施例について説明する。
【００１１】
図１は本発明の方法を説明する一工程を示す説明図で、芳香剤を発散させる担体として素焼き壺１を例としているものである。
【００１２】
本発明は所望の油性芳香剤液と、該芳香剤液とは化学反応を起こさないＯＨ基を有する液体とを組み合わせたものである。
【００１３】
先ず、所望の油性芳香剤液と、該芳香剤液とは化学反応を起こさないＯＨ基を有する液体とを組み合わせた芳香剤を素焼き壺１に挿入して通常のように使用する。  この様にして、２、３回詰め替えして、使用しているうちに、従来であると、素焼き壺１の壁２内に芳香剤の残留物質が多くなるものであるが、本発明の場合は適正な液体と芳香剤とを組み合わせているため、このＯＨ基を有し且つ、残留物質３と化学反応を起こさず且つ残渣の残らない液体を適量挿入し、次に、芳香剤を挿入することによって、素焼き壺１の壁２内に残留している芳香剤の気化しがたい残留物質３を、素焼き壺１の上塗り部分４より上方に押し上げさせて新たな芳香剤を気化発散させ得るものである。
【００１４】
又、この場合、前記液体を水とすることが好ましいものである。
【００１５】
この場合、芳香剤は油溶液として使用されているものである。
【００１６】
勿論、液体を先に挿入することが好ましいが、誤って、詰め替え用芳香剤を先に挿入しても結果的には変わらないものである。
【００１７】
図２（Ａ）（Ｂ）は従来の詰め替え方法で行ったものと本発明で詰め替えを行ったものとの比較を示す表で、（Ａ）は本発明の詰め替え方法によるもので、また、（Ｂ）が従来の方法によるものである。
【００１８】
この場合、芳香剤の容量は従来のものも、本発明のものも４mlで、水の容量は２mlとした。
【００１９】
この表からも明らかなように、本発明の３回以降の芳香剤の減量の速度が従来の方法に対して早く、従来の４回の詰め替えに至るまでに尚２、３回以上の詰め替えが可能であることが明確に分かる。
【００２０】
勿論、この場合、挿入する水の量等を変更することによってもこの表の表示も変わるものであることは自明のことである。
【００２１】
現時点においては、経済的な点等より考慮すれば、水による方法が現実的に好ましいものである。
【００２２】
具体的には、水の袋と芳香剤の袋とを別々にしておいて挿入することが好ましいが、同じ袋内に水と芳香剤とを入れておいても比重が異なり、化学反応も生じないので、混合されることはなく、又、挿入時には比重の重いものから排出挿入されることになるので、結果的には別々の袋に入れているものと同じことになるものである。したがって、芳香剤として化学的に安定した物質を使用している場合は、同じ袋に入れて使用することも可能である。
【００２３】
実施例の説明としては素焼き壺を例として説明したが、芳香剤の担体としては石膏による容器や具象体及び繊維体に芳香剤を含浸させたもの或いは容器に芳香剤をいれ、これを繊維体によって、吸い上げ発散させるもの等種々の形態のものが考えられる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上のようなものであるから、使用方法は従来と変わることなく使用でき、これを詰め替え用芳香剤として使用する場合、これと、適正で適量の液体を挿入するだけで、目づまりを解消して、新たな芳香剤の空中への気化発散を可能にしたものである。
【００２５】
又、液体を水にすることにより、極めて経済的に且つ安定した方法を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一工程を示す一実施例の説明図。
【図２】図２（Ａ）は本発明の一実施例の芳香剤の詰め替え方法における減量の速度を示す表で、（Ｂ）は従来の方法を示す。
【符号の説明】
１・・・素焼き壺（担体）
２・・・壁
３・・・残留物質
４・・・上塗り部分
【図１】
0003602578.tif 000002
【図２】
0003602578.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する辺となる外側壁の適所に上方と側方を開放して形成した側面視形状が逆台形の窪みを有する合成樹脂製で方形の枠体と、この枠体の外側部の下部に固定した脚と、前記枠体の上部に載置される天板とから成り、前記天板を枠体に載置した時に前記窪みと天板の裏面との間に指掛部を形成することを特徴とする合成樹脂製コタツ。
【請求項２】
前記窪みは、それぞれの対向する辺となる外側壁の中央部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製コタツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は枠体の上部に天板を載置する合成樹脂製コタツに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気コタツは、一般に枠体の上に掛布団を掛け、この掛布団の上部に天板を載置して使用する。また、夏季においてはテーブルや卓として使用することが多いために枠体の上部に直接天板を載置するようにしている。（実開昭６０−１８８９０４号公報）
さらに、部屋内を掃除する場合には枠体と天板を重ねた状態で壁等にもたれ掛けさせており、掃除が終った時には天板と枠体とを分離した後で、始めに枠体をフロアーや畳の上に置いたあと天板を載置するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、枠体の上部に載置した天板を取り去る場合には、前記天板が比較的重量があるために持ち上げにくい、という欠点がある。これは前述のように天板に重量があることとは別に指を天板の裏面に入れることができず持ち上げることができないことによる原因が大きい。
【０００４】
又、最近はライフスタイルが変ったことから、前述の様に夏季であっても枠体の上部に天板を載置して使用することが多い。この場合には電源コードやリモコン或は支持脚の脱着用の工具が不要となるが、枠体にこれらを収納する部分がなく紛失する欠点があった。
【０００５】
本発明は枠体に載置した天板を簡単に取り去ることができるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は第一に、対向する辺となる外側壁の適所に上方と側方を開放して形成した側面視形状が逆台形の窪みを有する合成樹脂製で方形の枠体と、この枠体の外側部の下部に固定した脚と、前記枠体の上部に載置される天板とから成り、前記天板を枠体に載置した時に前記窪みと天板の裏面との間に指掛部を形成するものである。
【０００７】
本発明は第２に、前記窪みは、それぞれの対向する辺となる外側壁の中央部に設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。（１）はコタツ本体で、合成樹脂製で一体成形された矩形を呈する方形の枠体（２）と、この枠体の隅角部（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）に固定した脚（４）（４）（４）（４）とから構成する。
【０００９】
前記枠体（２）の形状について詳述する。（５）（５）（５）（５）は前記隅角部間の四つの辺（６）（６）（６）（６）のそれぞれの外側壁（７）に上方と側方を開放して形成した側面視形状が逆台形（図１参照）の窪みで、それぞれを対向する辺の中央部に設けている。（８）は前記枠体（２）の平面部の中央付近に形成した後述するヒータユニット（１３）の収納部である。
【００１０】
この収納部（８）は、矩形であって四辺（９ａ）（９ｂ）（９ｃ）（９ｄ）を前記枠体（２）の隅角部（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）に対向させており、コーナー部（１０）（１０）（１０）（１０）を前記枠体（２）の辺（６）（６）（６）（６）に対向させて形成している。
【００１１】
さらに、前記枠体（２）は、前記収納部（８）の２つの辺（９ａ）（９ｃ）と枠体（２）の２つの隅角部（３ａ）（３ｃ）との間にあって枠体の上面に該枠体と共に一体成形した２つの凹部（１１ａ）、（１１ｂ）を形成している。
【００１２】
（１２）、（１２）は前記収納部（８）の残りの２つの辺（９ｂ）（９ｄ）と残りの２つの隅角部（３ｂ）（３ｄ）との間にあって枠体の上面に貼着或は刻印若しくは印刷したラベルや広告用表示板である。
【００１３】
（１３）は前記収納部（８）に上方から収納して固定したヒータユニット、（１４）は一方の前記凹部（１１ａ）に収設した前記ヒータユニット（１３）に連結する電源コード、（１５）は他方の前記凹部（１１ｂ）に収設した脚（４）…（４）を枠体（２）に固定する時に使用する工具である。
【００１４】
（１６）は前記枠体（２）の上部に載置する矩形の天板で、外形寸法は枠体（２）と略同じに設定している。
【００１５】
次に使用状態について述べる。冬季において、枠体（２）の上部に掛布団（図示せず）を掛けて使用する場合には、この掛布団の上に天板（１６）を載置して使用する。掃除を行う時に天板（１６）を取り去る場合には、指を掛布団の上面と天板（１６）の裏面との間に挿入して天板を持ち上げるわけであるが、この場合は掛布団が押えられて指が天板の裏面に充分に挿入することができる。
【００１６】
夏季において、天板（１６）を直接枠体（２）の上部に載置する。この場合には図１に示すように窪み（５）と天板（１６）の裏面との間に指掛部（１７）が形成され、この指掛部に指を入れることにより、指が天板（１６）の裏面に充分に挿入できる。
【００１７】
前記窪みを逆台形の形状にした理由は、枠体に天板を載置した状態では窪みの位置が確認しにくいことから、指をこの窪みに掛ける時には、特に窪みの位置を確認することなく指が容易に窪みに入り込む点と、枠体の外側壁の上下方向に亙って幅広の窪みを形成した場合には、確かに指は容易に窪みに入り込むものの枠体の外側壁の強度が低下するのを防止した形状とした点にある。
【００１８】
【発明の効果】
以上の様に本発明は、第１に、方形の枠体の対向する辺となる外側壁に上方と側方を開放した側面視形状が逆台形の窪みを形成し、天板を枠体の上部に載置した時に天板の指掛部を形成するものであるから、枠体の上部に掛布団を掛けずに直接天板を載置した場合であっても、指を指掛部に入れることによって容易に天板を持ち上げて取り去ることができる。また、逆台形の窪みは指を窪みに掛けた時に天板の持ち上げと同時に指が窪みの形状に沿って自然に拡がり天板の支持が安定することになる。
【００１９】
前記窪みをそれぞれの対向する辺となる外側壁の中央部に設けたことにより、天板の持ち上げ時に傾くことなく安定した状態で天板を取り去ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製コタツの一実施例を示す側面一部断面図である。
【図２】同じく天板の平面図である。
【符号の説明】
１        コタツ本体
２        枠体
３ａ    隅角部
３ｂ    隅角部
３ｃ    隅角部
３ｄ    隅角部
４        脚
５        窪み
８        収納部
９ａ    辺
９ｂ    辺
９ｃ    辺
９ｄ    辺
１１ａ    凹部
１１ｂ    凹部
１３        ヒータユニット
１６        天板
１７        指掛部
【図１】
0003557040.tif 000002
【図２】
0003557040.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
数寄屋建築の室内の化粧柱における杉丸太と敷居や鴨居の精巧な加工を必要とする仕口において、敷居や鴨居と接する杉丸太の接合部分を、杉丸太の中心を軸に回転出来る様に垂直に設置した杉丸太に対し水平に設置した回転式切削刃物を入れ、敷居や鴨居の幅だけ杉丸太を回転させて出来た杉丸太の芯を中心とする弧と回転式切削刃物を入れた時と止めた時、又は垂直の杉丸太の回転を始めた時と止めた時に発生する弧との２種類の径の弧によって構成する曲線で敷居や鴨居の木口の厚みと幅に切削し、杉丸太と接する敷居や鴨居の木口は杉丸太の「切削刃物により発生する弧」に対応する曲線に沿って切削されており、杉丸太に敷居や鴨居を取り付けた際に杉丸太と敷居や鴨居の間に隙間が見えない様に接合するための仕口構造。
【請求項２】
数寄屋建築における杉丸太と敷居や鴨居の仕口において杉丸太と接する敷居や鴨居の木口は杉丸太の中心を軸に回転出来る様に垂直に設置した杉丸太に対し水平に設置した回転式切削刃物を入れ、敷居や鴨居の幅だけ杉丸太を回転させて出来た杉丸太の芯を中心とする弧と回転式切削刃物を入れた時と止めた時、又は垂直の杉丸太の回転を始めた時と止めた時に発生する「回転式切削刃物により発生する弧」に対応する曲線に沿って切削されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は住宅建築における杉丸太と敷居、鴨居の仕口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅建築における杉丸太と敷居、鴨居の接合部分の仕口構造は、大入れ仕様であり、熟連した職人にも大変困難である。
【０００３】
（図２）は従来の技術で杉丸太（３）に鴨居（４）、敷居（５）を接合する前を示す例であり、図面から切削の深さ（ｃ）は約３ｃｍとなり、手作業で正確に垂直に切削することができなければ隙間なく接合することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
住宅建築における杉丸太と敷居、鴨居を容易にかつ正確に隙間なく接合する。
【０００５】
このことにより、これまでの困難な加工を特に熟練した職人でなくても施工することができるようになる。
【０００６】
また、これにより住宅の和風建築の施工期間を短縮できるため、人件費を抑え、コストの減少につながる。
【０００７】
こういった加工技術の一つ一つの見直しにより、和風建築があらためて見直されることにつながり、和風建築は、その環境安全性が認められており、ハウスシック病と呼ばれる現在の住宅問題の改善になると考えられ現在の住宅においては設計や部材の見直しもなく、単にハウスシック病などの現象にのみ対応する安易さに対して和風建築そのものを見直すことつまり住宅建築そのものの見直しにより、こういった問題に対処する。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は住宅建築における杉丸太と敷居、鴨居の仕口において  敷居、鴨居と杉丸太のそれぞれの接合部分を複数の弧によって構成する規則性を持った曲線で隙間なく接合するための仕口構造。（図１）
【０００９】
杉丸太の切削は、杉丸太の芯を決定の後、芯を固定し、敷居、鴨居の小口の厚さで切削をする、芯を中心とする弧および切削刃物により発生する弧との複数の弧によって構成される規則性を持った曲線で仕口が加工され、その際、敷居と鴨居の小口幅と切削長を同時に合わせることにより、正確に隙間なく接合するための仕口構造となる。
【００１０】
敷居、鴨居の仕口の切削は、杉丸太の切削によってできる規則性を持った曲線による仕口に合わせて加工されることにより、杉丸太との接合において同じ曲線での接合が可能となり正確に隙間のない接合が完成する。
【００１１】
本発明は、図３においては、小口幅１００ｍｍの鴨居と杉丸太φ１２０ｍｍの接合部の断面を示しているが、杉丸太の径においては一定ではなく、いずれの径の杉丸太にも対応でき、また敷居、鴨居においてもその小口幅にとらわれることなく応用が可能。
【００１２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって加工された杉丸太と鴨居との接合前の仕口構造である。杉丸太の切削の深さが浅いことと複数の弧による曲線が分かる。また、その曲線と同じ曲線で切削された鴨居の小口が分かる。同時にこの切削は切削機により行うため正確な切削面の加工ができる。これらのことを示した図である。
【図２】従来の杉丸太と敷居、鴨居の接合前の仕口構造であり切削の深さが深いことが分かることを示した図である。
【図３】本発明による杉丸太と鴨居の接合部分の断面を示した図である。
【符号の説明】
１杉丸太
２鴨居
３従来の杉丸太
４従来の鴨居
５従来の敷居
ａ本発明による杉丸太の切削部分
ｂ従来の杉丸太の切削部分
ｃ切削の深さ
【図１】
0003557495.tif 000002
【図２】
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【図３】
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