(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプとを外装体内に収容したものにおいて、前記液室の出口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の通路を介して連通させてなることを特徴とするボイラー。
【請求項２】
内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプと、熱媒液を補給するためのリザーブタンクとを外装体内に収容したものにおいて、前記液室の出口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の連通を介して連通させ、さらに、前記注入口部はリザーブタンクに配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで閉塞されていることを特徴とするボイラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、床暖房パネルやファンコンベクター等の放熱器に加熱した熱媒液を循環供給するボイラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許出願人は、内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプとを外装体内に収容したものにおいて、前記缶体の液室出口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けた構成のボイラーを、先に出願している（特願平５ー２６７２４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したボイラーは、例えば、最大熱出力が７０００〜１３０００ｋｃａｌ／ｈの大熱出力のものであっても、缶体が縦置きであるため、外装体の幅寸法を小さくでき、大きな設置スペースを必要としないようにできるばかりでなく、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消できる利点がある。しかしながら、注入口部から不凍液等の熱媒液を注入する際、循環路中から抜けてくる空気と一緒に熱媒液が注入口部側に押し戻され、熱媒液を注入口部から溢れさせてしまう心配があった。
【０００４】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたものであり、熱媒液の注入時に、気液分離部の頂部に設けた注入口部から熱媒液をスムースに注入できるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプとを外装体内に収容したものにおいて、前記液室の出口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の通路を介して連通させてなる構成である。
【０００６】
また、本発明は、内、外胴間に熱媒液を貯溜する液室が形成され、この液室の内側に燃焼室が形成された縦置きの缶体と、この缶体を加熱するバーナと、液室の熱媒液を放熱器に循環させる循環ポンプと、熱媒液を補給するためのリザーブタンクとを外装体内に収容したものにおいて、液室の出口部と循環ポンプの入口側とを連絡する縦長な循環パイプの中間部を液室よりも上方に延設して気液分離部となし、この気液分離部の頂部に熱媒液の注入口部を設けるとともに、気液分離部の途中と液室上部とを、前記液室の出口部とは別の連通を介して連通させ、さらに、前記注入口部はリザーブタンクに配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで閉塞されている構成である。
【０００７】
【作用】
このように構成すると、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消できるばかりでなく、注入口部から不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液室の空気が出口部を通らずに、その出口部とは別の通路を通って注入口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液が注入口部側に押し戻されることがなく、熱媒液をスムースに注入できる。
【０００８】
請求項２のボイラーにおいては、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱媒液中の空気が気液分離部で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消できるばかりでなく、注入口部から不凍液等の熱媒液を注入する際、缶体の液室の空気が出口部を通らずに、その出口部とは別の通路を通って注入口部から抜けるため、空気と一緒に熱媒液が注入口部側に押し戻されることがなく、熱媒液をスムースに注入できる。また、注入口部はリザーブタンクに配管接続されるとともに、圧力調節弁付きのキャップで閉塞されているので、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ内の熱媒液をリザーブタンクに排出でき、熱媒液の熱収縮時にはリザーブタンクの熱媒液を循環パイプに補給できる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１ないし図３の図面に基づいて説明する。図において、１は架台２、周側板３、天板４及び着脱可能な前パネル５からなる縦長箱体状の外装体であり、この外装体１内の一側部には、ステンレス鋼製の缶体６、この缶体６の上部に連結された消音器７及び循環ポンプ８が収容されるとともに、外装体１内の他側部には、前記缶体６を加熱するガンタイプバーナにてなるバーナ９、このバーナ９に燃焼空気を供給する送風機１０、この送風機１０の吸い込み口に下部を連結した合成樹脂製の給気管１１及び大気開放のリザーブタンク１２が収容され、このリザーブタンク１２は外装体１内の下部の架台２上に設置されている。
【００１０】
１３は前記架台２上に取り付けた支持台であり、この支持台１３の上には前記缶体６を立てて載置固定するとともに、支持台１３の内部空間には前記循環ポンプ８が収容されている。前記缶体６は内胴１４、外胴１５及び複数の煙管１６、１６等から構成され、前記内胴１４の内側にはバーナ９の先端部を臨ませた燃焼室１７が形成されるとともに、内胴１４と外胴１５との間には熱媒液としての水とエチレングリコール等の循環水を貯溜する液室１８が形成されており、また、前記複数の煙管１６、１６は、内胴１４の頂部よりも上方の液室１８を貫通している。
【００１１】
前記燃焼室１７で燃焼された高温の排気ガスは、図１に示すように、複数の煙管１６、１６を通り、液室１８の循環水と熱交換され、その後、消音器７内を通って排気管１９から外装体１の外部に排出される。
【００１２】
２０は中間部に設けた接続口部２１を前記液室１８の頂部の出口部２２に接続した中空円筒状の金属製循環パイプであり、この循環パイプ２０は中間部及び上部が下部よりも大径となされ、この循環パイプ２０の縮径された下部は循環ポンプ８の入口側に可撓性ホース２３を介して連絡されるとともに、上部は液室１８よりも上方に延設して気液分離部２４となし、この気液分離部２４の頂部、即ち、循環パイプ２０の上端部には熱媒液を注入するための注入口部２５が設けられ、この注入口部２５は可撓性の細パイプ２６を介して前記リザーブタンク１２に接続されている。
【００１３】
２７は前記注入口部２５を閉塞する着脱自在なキャップであり、このキャップ２７には注入口部２５内に介挿される２方向性の圧力調節弁２８が装着されている。そして、この２方向性の圧力調節弁２８は、缶体６の運転によって循環水が膨張し、液室１８や循環パイプ２０内の圧力が所定値を越えると、流出口２９を閉塞している第１の弁体３０が、第１のバネ３１Ａを圧縮してキャップ２７側に移動することにより流出口２９が開放され、循環パイプ２０内の循環水を細パイプ２６を通してリザーブタンク１２に排出する。一方、液室１８や循環パイプ２０内の圧力が所定値以下になると、流入口３２を閉塞している第２の弁体３３が第２のバネ３１Ｂを圧縮して流入口３２を開放し、リザーブタンク１２内の補給水を細パイプ２６を通して循環パイプ２０内に補給できるようにしている。
【００１４】
また、前記注入口部２５は外装体１の天板４を貫通して天板４の上方に臨ませてあり、そして、この注入口部２５は前記天板４に着脱可能に装着した覆蓋３３にて覆われている。
【００１５】
３４は前記気液分離部２４の上部と前記液室１８の頂部とを連通させる空気抜き通路であり、この空気抜き通路３４は銅パイプ３４Ａとゴムホース３４Ｂにて構成され、この空気抜き通路３４と液室１８との連通部分イは、液室１８の出口部２２から缶体６の円周方向に所定寸法だけ離れた位置にある。
【００１６】
３５は循環ポンプ８の出口側に接続された行き管、３６は行き接続管、３７は床暖房パネル、ファンコンベクター等の外部放熱器、３８戻り接続管、３９は缶体６の液室１８下部に設けられた戻り口部、４０は操作部である。
【００１７】
上述の構成において、運転が開始されると、バーナ９が燃焼して缶体６が加熱され、循環ポンプ８の駆動によって、約５０〜７０℃に温められた液室１８の循環水が、循環パイプ２０、可撓性ホース２３を介して循環ポンプ８に吸引され、この循環ポンプ８から行き管３５、行き接続管３６を通って外部放熱器３７に流れ、この外部放熱器３７で放熱した後、戻り接続管３８を通って戻り口部３９から液室１８の下部に戻され、暖房運転が行われる。
【００１８】
本実施例によれば、内胴１４と外胴１５との間に循環水を貯溜する液室１８がが形成され、この液室１８の内側に燃焼室１７が形成された筒状の缶体６を外装体１内の一側部に立てて設けた構造であるため、最大熱出力が７０００ｋｃａｌ／ｈ以上（例えば、１３０００ｋｃａｌ／ｈ）の大熱出力で、大きな液室１８を持つ缶体６の上に消音器７が連結された場合、縦長箱体状の外装体１に収容することで、外装体１の幅寸法を小さくすることができ、設置の際に大きな設置スペースを必要としない。
【００１９】
また、缶体６の液室１８の出口部２２に、下部を循環ポンプ８の入口側に連絡した循環パイプ２０の中間部を接続し、この循環パイプ２０の上部は液室１８よりも上方に延設して気液分離部２４を形成したので、気液分離部２４は循環パイプ２０と一体化され、気液分離タンク等の別部品を必要とせずに済み、構成を簡素化できるとともに、循環水に含まれた空気が気液分離部２４で確実に分離され、エアーかみによる問題を解消できる。
【００２０】
また、気液分離部２４の頂部に循環液の注入口部２５を設けるとともに、気液分離部２４の上部と液室１８の頂部とを、液室１８の出口部２２とは別の空気抜き通路３４を介して連通させているので、キャップ２７を外して注入口部２５から不凍液等の循環水を注入する際、缶体６の液室１８の空気が出口部２２を通らずに、その出口部２２とは別の空気抜き通路３４を通って注入口部２５から抜けることになり、従来のように、空気と一緒に循環水が注入口部２５側に押し戻されることがなくなり、その結果、循環水をスムースに注入でき、循環水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入作業時に循環水を注入口部２５から溢れさせる心配もない。
【００２１】
また、前記注入口部２５は細パイプ２６を介してリザーブタンク１２に配管接続されるとともに、２方向性の圧力調節弁２８付きのキャップ２７で閉塞されているので、循環水の熱膨張時には循環パイプ２０内の循環水をリザーブタンク１２に排出でき、循環水の熱収縮時にはリザーブタンク１２内の循環水を循環パイプ２０に補給でき、循環水の過不足による悪影響を防止できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱媒液中の空気を確実に分離でき、エアーかみによる問題を解消できるのはもちろんのこと、注入口部から熱媒液をスムースに注入でき、循環水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液を注入口部から溢れさせる心配もなく、工事性やメンテナンス性を向上できる。
【００２３】
請求項２のボイラーにおいては、気液分離部と循環パイプとを一体化でき、構成の簡略化が図れるとともに、熱媒液中の空気を確実に分離でき、エアーかみによる問題を解消できるのはもちろんのこと、注入口部から熱媒液をスムースに注入でき、循環水注入時間の短縮化が図れるとともに、注入時に熱媒液を注入口部から溢れさせる心配もなく、工事性やメンテナンス性を向上でき、さらに、熱媒液の熱膨張時には循環パイプ内の熱媒液はリザーブタンクに排出され、熱媒液の熱収縮時にはリザーブタンクの熱媒液は循環パイプに補給されるため、熱媒液の過不足による悪影響も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すボイラーの断面図である。
【図２】同じく前パネルを外した状態で一部を切欠した要点正面図である。
【図３】同じく要部断面図である。
【符号の説明】
１      外装体
６      缶体
８      循環ポンプ
９      バーナ
１２      リザーブタンク
１４      内胴
１５      外胴
１７      燃焼室
１８      液室
２０      循環パイプ
２２      液室の出口部
２４      気液分離部
２５      注入口部
２７      キャップ
２８      圧力調節弁
３４      空気抜き通路（通路）
３７      放熱器
【図１】
0003553667.tif 000002
【図２】
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【図３】
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