(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、
第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティの側を向き且つ第２の型の側に向けて傾斜するカム面を備えたカムブロックが設けてあり、
第２の型には、前記カムブロックのカム面に当接する第１のカム面と、前記コアピンの基端側に当接すると共に、キャビティの側を向き且つ第１の型の側に向けて傾斜する第２のカム面を備えたスライドカムブロックがコアピンの出没方向に摺動可能に配設してあることを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
スライドカムブロックの摺動方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第１の型から離間する側に偏向させてあることを特徴とする請求項１記載の射出成形型。
【請求項３】
少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、
第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されており、
第１および第２の型の間には、パンタグラフ状に連結された４本のアームからなるリンク機構が配設してあり、これらアームを互いに回動可能に連結する軸部のうちの相対向する軸部が第１および第２の型にそれぞれ取付けられると共に、残りの軸部のうちのキャビティ側に位置する軸部に前記コアピンが連結されていることを特徴とする射出成形型。
【請求項４】
少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、
第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回転するピニオンが設けてあり、
第２の型には、前記ピニオンに噛み合い、第２の型の第１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向にピニオンを回転させる第２のラックが設けてあることを特徴とする射出成形型。
【請求項５】
少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、
第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回転する第１のピニオンと、この第１のピニオンと共に回転し、第１のピニオンより径の小さい第２のピニオンが設けてあり、
第２の型には、第２のピニオンに噛み合い、第２の型の第１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向に第２のピニオンを回転させる第２のラックが設けてあることを特徴とする射出成形型。
【請求項６】
テーパー状の孔または凹部を有するフランジ部をアンダーカット状態に成形する射出成形型であって、
一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対して直交する方向に移動可能に配設された第１の型としての第１スライドブロックと、同じく一方の型に第１スライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定の移動範囲において第１スライドブロックと一体的に移動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第２の型としての第２スライドブロックを備え、
成形品の本体部を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品のフランジ部を前記一方の型と第１スライドブロックとの間で成形し、フランジ部の先端面を前記第２スライドブロックによって成形することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型の移動方向に対して平行、もしくは比較的小さな角度で交差する面にテーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するのに用いられる射出成形型に係わり、とくに上記のような孔あるいは凹部をできるだけ深く形成するための機構改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製自動車用バンパーの左右両端部には、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、ホイールアーチフランジと称するフランジ部Ｆが設けてあり、このフランジ部Ｆの外側面には、泥除けを取付けるための孔開け加工に際して位置決めとなるテーパー状（円錐状）の凹部Ｄを形成する必要がある。
【０００３】
このようなテーパー状凹部Ｄを有するフランジ部Ｆを備えた樹脂製バンパーＰを成形するには、フランジ部Ｆが型開き方向に対してアンダーカット状態となると共に、テーパー状凹部Ｄがフランジ部Ｆの無理抜き方向に対してさらにアンダーカット状態となることから、従来、図８に示すような射出成形型が用いられていた。
【０００４】
すなわち、図に示す射出成形型１００は、キャビティ型１０１と、キャビティ型１０１との間で成形品、すなわち樹脂製バンパーＰの本体部を成形するコア型１０２と、コア型１０２との間でバンパーＰのフランジ部Ｆを成形すると共に、油圧シリンダのシリンダロッドＲに連結され、油圧シリンダの作動によって図中の右方向、すなわち型開き方向と直角をなす方向に後退移動する第１スライドブロック１０３と、フランジ部Ｆの先端面を成形し、第１スライドブロック１０３が所定距離だけ移動したのちに、該第１スライドブロック１０３と一体的に移動して、成形されたバンパーＰのフランジ部Ｆをコア型１０２から取り外す第２スライドブロック１０４から構成されている。
【０００５】
射出成形型１００の第１スライドブロック１０３には、キャビティＣ内に突出してバンパーＰのフランジ部Ｆにテーパー状凹部Ｄを形成するコアピン１０５が図中の上下方向に進退自在に保持されており、第２スライドブロック１０４には、凹部Ｄのテーパー角度θ４  よりも大きい角度θ５  をもって第１スライドブロック１０３の側に傾斜するカム面１０６ａを備えたカム１０６が設けてあり、このカム面１０６ａをコアピン１０５の基端部に係合させることによって、型締め状態において、コアピン１０５の先端部が各型１０１ないし１０４の間に形成されるキャビティＣのフランジ相当部分に突出するようになっている。
【０００６】
さらに、第１スライドブロック１０３と第２スライドブロック１０４の間には、第１スライドブロック１０３に形成した溝１０３ａ内に収納されたストッパーピン１０４ａが第２スライドブロック１０４の側に固定されており、型開きに際して、油圧シリンダの作動によって第１スライドブロック１０３が図中の右方向に所定距離だけ移動したのち、溝１０３ａの端面がストッパーピン１０４ａに当接することにより、第２スライドブロック１０４が第１スライドブロック１０３と共に図中の右方向に移動するようになっている。
【０００７】
このような構造の金型装置１００においては、樹脂がキャビティＣ内に射出されて固化したのち、型開きによってキャビティ型１０１がコア型１０２と、第１および第２スライドブロック１０３および１０４から離間した状態において、油圧シリンダの作動によって第１スライドブロック１０３が図中の右方向に後退移動し始めると、これに伴って、先端部をキャビティＣ内に突出することによって成形品、すなわち樹脂製バンパーＰのフランジ部Ｆにテーパー状凹部Ｄを形成したコアピン１０５がカム１０６のカム面１０６ａに案内されながら下降し、図９（ａ）に示すように、テーパー状凹部Ｄから抜き出され、第１スライドブロック１０３内に没入する。このとき、コアピン１０５は、型外方向に後退移動しながら下降してテーパー状凹部Ｄから抜き出されることになるが、カム１０６のカム面１０６ａの傾斜角度θ５  が凹部Ｄのテーパー角度θ４  よりも大きく形成してあるので、図９（ｂ）に拡大して示すようにコアピン１０５を円滑に凹部Ｄから離脱させることができ、フランジ部Ｆや凹部Ｄを変形させたり、疵付けたりすることがない。
【０００８】
そして、第１スライドブロック１０３に形成された溝１０３ａの端面が第２スライドブロック１０４のストッパーピン１０４ａに当接すると、第２スライドブロック１０４が第１スライドブロック１０３と共に図中の右方向に後退移動し始める。これによって、成形品であるバンパーＰが弾性変形して、図１０に示すようにフランジ部Ｆが図中の右方向に移動し、フランジ部Ｆがコア型１０２から外れる位置まで変形した時点において、図示しないエジェクトピンが作動することによって成形済みのバンパーＰが図中上方に押出されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
成形品に形成されるテーパー状凹部Ｄは、上記したように、成形品である樹脂製バンパーＰのホイールアーチフランジ部Ｆに、例えばドリルによって孔開け加工する際の位置決めとして機能するものであるからして、フランジ部Ｆに対するドリル先端の位置決め性および挿入性を確保するためには、凹部Ｄのテーパー角度θ４  をできるだけ大きくすることが望ましい。しかしながら、そのためには、カム１０６のカム面１０６ａの傾斜角度θ２  を大きく設定しなければならず、傾斜角度θ５  を大きくすると、摺動するカム面１０６ａに「かじり」などが生じると共に、コアピン１０５にかかる偏荷重によってコアピン１０５の側にも「かじり」や変形が発生することから、作動不良を引き起こす可能性があるという問題があり、このような問題点の解消が成形品の表面にテーパー状の凹部をコアピンによってアンダーカット状態で成形するようにした従来の射出成形型における課題となっていた。
【００１０】
【発明の目的】
本発明は、型の移動方向に対して平行、もしくは比較的小さな角度で交差する成形面にテーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するようにした従来の射出成形型における上記課題に着目してなされたものであって、孔や凹部を形成するコアピンの円滑な作動を確保しながら、型の移動距離に対するコアピンのキャビティからの離脱ストロークを大きくすることができ、成形品の表面により大きな角度を備えたより深いテーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成することができ、穴開け加工における下穴としての位置決め性を大幅に向上させることができる射出成形型を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる射出成形型は、少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティの側を向き且つ第２の型の側に向けて傾斜するカム面を備えたカムブロックが設けてあり、第２の型には、前記カムブロックのカム面に当接する第１のカム面と、前記コアピンの基端側に当接すると共に、キャビティの側を向き且つ第１の型の側に向けて傾斜する第２のカム面を備えたスライドカムブロックがコアピンの出没方向に摺動可能に配設してある構成としたことを特徴とし、この請求項に係わる射出成形型の実施態様として請求項２記載の射出成形型においては、スライドカムブロックの摺動方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第１の型から離間する側に偏向させてある構成としたことを特徴としており、射出成形型におけるこのような構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係わる射出成形型は、少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されており、第１および第２の型の間には、パンタグラフ状に連結された４本のアームからなるリンク機構が配設してあり、これらアームを互いに回動可能に連結する軸部のうちの相対向する軸部が第１および第２の型にそれぞれ取付けられると共に、残りの軸部のうちのキャビティ側に位置する軸部に前記コアピンが連結されている構成としたことを特徴としており、本発明の請求項４に係わる射出成形型は、少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回転するピニオンが設けてあり、第２の型には、前記ピニオンに噛み合い、第２の型の第１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向にピニオンを回転させる第２のラックが設けてある構成としたことを特徴としており、本発明の請求項５に係わる射出成形型は、同様に、少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回転する第１のピニオンと、この第１のピニオンと共に回転し、第１のピニオンより径の小さい第２のピニオンが設けてあり、第２の型には、第２のピニオンに噛み合い、第２の型の第１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向に第２のピニオンを回転させる第２のラックが設けてある構成としたことを特徴としており、このような射出成形型の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【００１３】
そして、本発明に係わる射出成形型の実施態様として請求項６に記載された射出成形型においては、テーパー状の孔または凹部を有するフランジ部をアンダーカット状態に成形する射出成形型であって、一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対して直交する方向に移動可能に配設された第１の型としての第１スライドブロックと、同じく一方の型に第１スライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定の移動範囲において第１スライドブロックと一体的に移動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第２の型としての第２スライドブロックを備え、成形品の本体部を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品のフランジ部を前記一方の型と第１スライドブロックとの間で成形し、フランジ部の先端面を前記第２スライドブロックによって成形する構成としたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる射出成形型は、上記構成、つまり互いに相対的に移動する第１の型と第２の型を含む複数の型と、第１の型に摺動自在に保持されて上記複数の型の間に形成されるキャビテイ内に出没するコアピンと、当該コアピンを出没駆動させるカム機構から主に構成され、当該カム機構が第１の型に取付けられたカムブロックと、第２の型にコアピンの出没方向に摺動可能に配設されたスライドカムブロックからなり、このスライドカムブロックが第１の型のカムブロックのカム面に当接する第１のカム面と、コアピンの基端側に当接する第２のカム面を有し、カムブロックとコアピンの間に介在している。すなわち、第１の型の第２の型から離間する方向への移動によって、スライドカムブロックの第１のカム面の傾斜角度に応じた距離と第２のカム面の傾斜角度に応じた距離の合計距離だけコアピンをキャビテイ内から後退させることができるので、第１および第２のカム面の傾斜角度をそれぞれ作動上有利な狭角としながらコアピンに大きなストロークを与えることができ、成形品の表面に形成する孔や凹部のテーパー角を大きく形成することができ、後工程における加工の下穴としての位置決め性やドリルの挿入性を大幅に向上させることができるという優れた効果がもたらされる。
【００１５】
本発明の請求項１による射出成形型の実施態様として請求項２に係わる射出成形型においては、第２の型に摺動可能に取付けられたスライドカムブロックの摺動方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第１の型から離れる方向に傾けてあるので、第１の型のカムブロックおよびカムピンがスライドカムブロックの摺動角度に応じた距離だけスライドカムブロックから余分に離間することになり、第１の型と第２の型との移動距離に対してコアピンのストロークをより大きなものとすることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係わる射出成形型においては、同様に、第１の型と第２の型を含む複数の型と、第１の型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出没するコアピンを備えた射出成形型の第１の型と第２の型の間に、パンタグラフ状に連結された４本のアームからなるリンク機構が設けてあり、第１の型と第２の型にそれぞれ連結されたリンク機構の相対向する軸部を除く軸部の内のキャビティ側の軸部にコアピンが連結されているので、第１の型と第２の型との離間方向への相対移動に応じてパンタグラフ状に連結された４本のアームからなるリンク機構が伸長することによって、作動上制約の多いカム機構を用いることなくコアピンをキャビテイ内から大きなストロークで後退させることができ、成形品表面に形成する孔や凹部のテーパー角に大きな自由度を与えることができるという優れた効果が得られる。
【００１７】
本発明の請求項４に係わる射出成形型は、同様に、第１の型と第２の型を含む複数の型と、第１の型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出没するコアピンを備え、さらに、第１の型にコアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回転するピニオンが設けてあり、第２の型には前記ピニオンに噛み合って、第１の型と第２の型との離間方向の相対移動に応じてコアピンの没入方向にピニオンを回転させる第２のラックが設けてあるので、上記請求項３に係わる射出成形型と同様に、作動上制約の多いカム機構を用いることなくコアピンをキャビテイ内から大きなストロークで後退させることができ、動作不良の発生なく、成形品表面に形成する孔や凹部のテーパー角に大きな自由度を与えることができるという優れた効果がもたらされる。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係わる射出成形型においては、上記請求項４に係わる射出成形型に加えて、コアピンのラックに噛み合って回転するピニオン（第１のピニオン）と共に回転し、当該ピニオンより径の小さい第２のピニオンを備えており、第１の型と第２の型との相対移動によって生ずる回転が小径の第２のピニオンを介して第１のピニオンに伝達されるので、第１の型と第２の型との相対移動距離よりもさらに大きなストロークでコアピンをキャビテイ内から後退させることができ、成形品表面に形成する孔や凹部のテーパー角をさらに大きなものとすることができるというさらに優れた効果がもたらされる。
【００１９】
さらに、本発明に係わる射出成形型の実施態様として請求項６に記載された射出成形型は、テーパー状の孔または凹部を有するフランジ部をアンダーカット状態に成形する射出成形型の具体的構造に関するものであって、一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対して直交する方向に移動可能に配設された第１スライドブロック（第１の型）、同じく一方の型に第１スライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定の移動範囲において第１スライドブロックと一体的に移動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第２スライドブロック（第２の型）を備え、成形品の本体部を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品のフランジ部を前記一方の型と第１スライドブロックとの間で成形し、フランジ部の先端面を前記第２スライドブロックによって成形するようにしているので、フランジ部に深い角度の孔または凹部を成形したのち、第１スライドブロックの移動によって、孔または凹部成形用のコアピンをフランジ部を変形させたり、疵つけたりすることなく孔または凹部から後退作動させることができ、さらに第２スライドブロックの第１スライドブロックとの一体移動によってアンダーカット状態のフランジ部を弾性的に変形させ、これによってアンダーカット部分があるにも拘らず、成形品を容易に型抜きすることができるという優れた効果がもたらされる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいてさらに具体的に説明する。
【００２１】
実施例１
図１および図２は、本発明の第１の実施例に係わる射出成形型を説明するものであって、図１（ａ）は当該射出成形型の縦断面図、図１（ｂ）はそのカム機構部分の拡大図である。
【００２２】
図に示す射出成形型１は、図７に示したような自動車用バンパーの成形に用いるものであって、一方の型としてのコア型２と、他方の型としてのキャビティ型３と、第１の型としての第１スライドブロック４と、第２の型としての第２スライドブロック５から主に構成され、これらの型２ないし５の間にバンパー形状をなすキャビティＣが形成されるようになっている。すなわち、コア型２とキャビティ型３との間で成形品、すなわち自動車用バンパーＰの本体部が、コア型２と第１スライドブロック４との間でバンパーＰのフランジ部Ｆが、そして第２スライドブロック５によって前記フランジ部Ｆの先端面がそれぞれ成形される。
【００２３】
第１スライドブロック４は、油圧シリンダのシリンダロッドＲに連結されており、型開きに際して、当該シリンダの作動によって図中右方向、すなわち型開き方向に対して直交方向に移動するようになっている。
【００２４】
第２スライドブロック５は、第１スライドブロック４と同様に、コア型２に対して第１スライドブロック４と同一方向に移動可能に配設されており、第１スライドブロック４の底面に形成した溝部４ａ内に嵌合するストッパーピン５ａを備えており、第２スライドブロック５は、このストッパーピン５ａが溝部４ａの端面に係止することによって、第１スライドブロック４が所定の距離だけ移動した後に第１スライドブロック４と一体的に移動するようにしてある。
【００２５】
さらに、第１スライドブロック４には、キャビティＣ内にその先端部６ａを突出させることによって成形品であるバンパーＰのフランジ部Ｆにテーパー状の凹部Ｄを形成するためのコアピン６がキャビティＣ内に出没自在に支持されており、当該コアピン６の図中下方側に設けたカム機構によって図中の上下方向に作動する。
【００２６】
カム機構は、図１（ｂ）に拡大して示すように、第１スライドブロック４に固定されたカムブロック７と、第２スライドブロック５に取付けられたガイドレール５ｂに摺動可能に配設され、図中の上下方向、すなわち、コアピン６の出没方向に平行な方向に移動するスライドカムブロック８から構成されており、スライドカムブロック８は、図中下側に第２スライドブロック５の側に向けて傾斜するカムブロック７のカム面７ａ（傾斜角度：θ２  ）に当接する第１のカム面８ａを備えると共に、上面側に第１スライドブロック４の側に向けて傾斜する第２のカム面８ｂ（傾斜角度：θ３  ）を備え、この第２のカム面８ｂに前記コアピン６の基端部６ｂが当接させてあり、図１に示す型締め状態においてコアピン６の先端部６ａがキャビティＣのフランジ相当部分に突出する仕組みとなっている。なお、スライドカムブロック８とカムブロック７およびコアピン基端部６ｂとの当接面には、それぞれ断面Ｌ字状の係合片が設けてありこれらが互いに係合することによって、カム面の当接状態が常に維持されるようになっている。
【００２７】
このような構造の射出成形型１において、樹脂がキャビティＣ内に射出され、キャビティＣ内で凝固することによってバンパーＰの成形が終了すると、型開きがなされる。型開きによってキャビティ型３がコア型２から離間したのち、油圧シリンダのシリンダロッドＲを引込み作動させると、図２（ａ）に示すように第１スライドブロック４が図中の右方向に移動し、これに伴ってコアピン６の先端部６ａがバンパーＰのフランジ部Ｆに形成されたテーパー状凹部Ｄから離脱し、第１スライドブロック４内に没入する。
【００２８】
すなわち、第１スライドブロック４が距離ｄだけ第２スライドブロック５から離間すると、スライドカムブロック８はカムブロック７のカム面７ａおよびスライドカムブロック８の第１のカム面８ａの傾斜角度θ２  に応じた距離、すなわちｄ・ｔａｎθ２  だけガイドレール５ｂに沿って下降し、コアピン６はスライドカムブロック８の第２のカム面８ｂに沿ってカム面８ｂ傾斜角度θ３  に応じた距離、すなわちｄ・ｔａｎθ３  だけさらに下降するので、コアピン６の先端部６ａは、第１スライドブロック４が図中の右方向に距離ｄ移動する間に、フランジＦに形成された凹部Ｄからｄ（ｔａｎθ２  ＋ｔａｎθ３  ）だけ遠ざかることになる。したがって、カム面７ａおよび８ｂの傾斜角度θ２  およびθ３  をカム機構としての作動に支障のない狭角としながら、第１スライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離脱ストロークを大きくすることができる。
【００２９】
図２（ｂ）は、このときのコアピン６の先端部６ａの軌跡を示すものであって、第１スライドブロック４の移動方向に対するコアピン６の離脱角度αは、θ２  とθ３  の和にほぼ等しく、バンパーＰのフランジ部Ｆに形成する凹部Ｄのテーパー角度θ１  をこの離脱角度αに近い大きな角度とすることができ、後工程における穴開け下降の下穴としての位置決め性およびドリルの挿入性を大幅に向上させることが可能となる。
【００３０】
こののち、油圧シリンダのさらなる引込み作動によって、第１スライドブロック４に設けた溝部４ａの端面が第２スライドブロック５のストッパーピン５ａに当接すると、第２スライドブロック５が第１スライドブロック４とともに図中右方向に移動し始め、これによって成形されたバンパーＰのフランジ部Ｆの先端面が第２スライドブロック５に押圧され、図１０に示したようにバンパーＰが全体的に弾性変形してフランジ部Ｆがコア型２から外れると、図示しないエジェクトピンの作動によって成形されたバンパーＰが図中上方に突き出される。
【００３１】
実施例２
図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施例に係わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、この実施例に係わる射出成形型１０は、スライドカムブロックを摺動可能に支持するガイドレールが偏向していることによってスライドカムブロックが斜めに上下動することを除いて、第１の実施例に係わる射出成形型１と基本的に同一構造を有しているので、同一部分に同一符号を付すことによって説明を省略する。
【００３２】
図に示す射出成形型１０は、同様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロック４と、第２スライドブロック５から主に構成されており、第１スライドブロック４に上下動自在に支持されたコアピン６を出没駆動するためのカム機構のうちのスライドカムブロック１８を摺動可能に支持しているガイドレール５ｃが傾けてあり、キャビティＣから遠ざかるにしたがって、つまり図中の下側ほど第１スライドブロック４から離れる側に偏向させてある。
【００３３】
したがって、射出成形終了後の型開きに際して、油圧シリンダの引込み作動により第１スライドブロック４が図中右方向に移動すると、スライドカムブロック１８は、図３（ｂ）に示すようにカムブロック７のカム面７ａの傾斜角度に応じた距離だけガイドレール５ｃに沿って下降するが、同時にガイドレール５ｃの傾斜角度に応じた距離だけ図中の左方向、すなわち第１スライドブロック４の反対側に移動することになる。したがって、第１スライドブロック４の移動距離にスライドカムブロック１８の移動距離が加算された分だけカムブロック７およびコアピン６とスライドカムブロック１８との距離が開くことから、スライドカムブロック１８自体の下降距離と、スライドカムブロック１８の第２カム面１８ｂによるコアピン６の下降距離が共に増加し、第１スライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離脱ストロークをより大きなものとすることができ、フランジ部Ｆに形成する凹部Ｄをテーパー角度の大きいより深いものとすることが可能になる。
【００３４】
実施例３
図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施例に係わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、この実施例に係わる射出成形型２０は、コアピン６を出没駆動する機構をカム機構に代えて、４本のアームをパンタグラフ状に連結したリンク機構を採用したものであって、当該機構部分を除いて、上記実施例に係わる射出成形型１あるいは１０と基本的に同一の構造を備えている。
【００３５】
すなわち、図に示す射出成形型２０は、同様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロック４と、第２スライドブロック５から主に構成されており、第１スライドブロック４に上下動自在に支持されたコアピン６の下端部は、第１スライドブロック４と第２スライドブロック５の間に取付けられたパンタグラフ状のリンク機構に連結されている。
【００３６】
リンク機構は、上記のように互いに回動自在に連結された４本のアーム２１ａないし２１ｄから構成され、アーム２１ａおよび２１ｃを回動自在に連結している軸部２２ａによって第２スライドブロック５に連結され、アーム２１ｂおよび２１ｄを回動自在に連結する軸部２２ｂにおいて第１スライドブロック４にそれぞれ連結されている。そして、アーム２１ａと２１ｂを連結している軸部２２ｃにおいてコアピン６の下端部と連結されている。なお、軸部２２ｃに対するアーム２１ｂの連結孔は長孔２３となっておりアーム２１ｂの回動による寸法差が吸収されるようになっている。
【００３７】
射出成形終了後の型開きに際して、油圧シリンダの引込み作動により第１スライドブロック４が図中右方向に移動すると、図４（ｂ）に示すようにリンク機構の各アーム２１ａないし２１ｄが回動し、コアピン６の下端部に連結されているアーム２１ａおよび２１ｂが直線的に伸びることから、コアピン６が引き下げられる。
【００３８】
この実施例に係わる射出成形型２０においては、パンタグラフ状のリンク機構によってコアピン６を出没作動させているので、カム機構に較べて作動上の制約が少なく、比較的簡単な構造でありながら、第１スライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離脱ストロークを大きなものとすることができる。
【００３９】
実施例４
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の第４の実施例に係わる射出成形型の構造を示すものであって、この実施例に係わる射出成形型３０は、コアピン６を出没駆動する機構としてラック＆ピニオン機構を採用したものであって、当該部分を除いて、上記実施例に係わる射出成形型と基本的に同一の構造を備えている。
【００４０】
すなわち、図に示す射出成形型３０は、同様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロック４と、第２スライドブロック５から主に構成されており、第１スライドブロック４に上下動自在に支持されたコアピン６の下端側にはラック３１が形成されており、第１スライドブロック４に回転自在に軸支されたピニオン３２と噛み合わせてある。
【００４１】
一方、第２スライドブロック５の側には、第２のラック３３が水平方向、すなわち第１スライドブロック４の移動方向に固定され、第１スライドブロック４に軸支された前記ピニオン３２と噛み合うようになっている。
【００４２】
このような構造を備えた射出成形型３０においては、射出成形終了後の型開きに際して、油圧シリンダの引込み作動により第１スライドブロック４が図中右方向に移動すると、図５（ｂ）に示すように、第２のラック３３上を第１スライドブロック４と共に移動するピニオン３２がラック３３との噛み合いによって、図中に矢印で示すように時計回り方向に回転し、これによって当該ピニオン３２と噛み合うラック３１を備えたコアピン６が下降する。
【００４３】
このとき、ラック３１と第２のラック３３は共通のピニオン３２に噛み合っているので、第１スライドブロック４の移動距離とコアピン６の下降距離とが等しいものとなり、コアピン６は第１スライドブロック４の移動方向に対して４５°をなす角度でフランジ部Ｆに形成された凹部Ｄから離脱することになる。したがって、凹部Ｄのテーパー角度を４５°より小さい任意の角度に形成することができ、テーパー角度設定の自由度が大幅に拡がることになる。
【００４４】
実施例５
図６は、本発明の第５の実施例に係わる射出成形型の構造を示すものであって、この実施例に係わる射出成形型４０は、第４の実施例に係わる射出成形型３０と同様に、コアピン６の駆動構造としてラック＆ピニオン機構を採用したものであるが、径の異なる２個のピニオンを用いることによって、コアピン６の離脱ストロークをさらに大きくしたものである。
【００４５】
すなわち、図に示す射出成形型４０は、同様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロック４と、第２スライドブロック５から主に構成されており、第１スライドブロック４にはラック３１を備えたコアピン６が上下動自在に支持されており、コアピン６のラック３１は、同様に第１スライドブロック４に軸支されたピニオン３２と噛み合わせてある。
【００４６】
一方、第２スライドブロック５の側には、第２のラック４１が水平方向に固定され、この第２のラック４１は、前記ピニオン３２に同軸に固定されたピニオン３２よりも径の小さい第２のピニオン４２と噛み合うようになっている。
【００４７】
このような構造を備えた射出成形型４０においては、ピニオン３２の径に対して第２のピニオン４２の径が小さく設定してあるので、第１スライドブロック４の移動距離よりもコアピン６の下降距離を大きくすることができ、フランジ部Ｆに形成する凹部Ｄのテーパー角度を４５°よりもさらに大きな角度に設定することが可能になる。
【００４８】
なお、この実施例においては、第２のピニオン４２をピニオン３２に同軸に固定した例を示したが、第２のピニオン４２の回転を他の歯車列やプーリーなどを介してピニオン３２に伝達するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）  本発明の第１の実施例に係わる射出成形型の構造を示す縦断面図である。
（ｂ）  図１（ａ）に示した射出成形型のカム機構部分の拡大図である。
【図２】（ａ）  図１に示した射出成形型の型開き状態を説明する縦断面図である。
（ｂ）  図２（ａ）における第１スライドブロックの移動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作動図である。
【図３】（ａ）  本発明の第２の実施例に係わる射出成形型の構造を示す縦断面図である。
（ｂ）  図３（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を説明する縦断面図である。
【図４】（ａ）  本発明の第３の実施例に係わる射出成形型の構造を示す縦断面図である。
（ｂ）  図４（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を説明する縦断面図である。
【図５】（ａ）  本発明の第４の実施例に係わる射出成形型の構造を示す縦断面図である。
（ｂ）  図５（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を説明する縦断面図である。
【図６】本発明の第５の実施例に係わる射出成形型の構造を示す縦断面図である。
【図７】（ａ）  本発明に係わる射出成形型により成形される樹脂製バンパーの形状を示す斜視図である。
（ｂ）  図７（ａ）のＢ−Ｂ線における断面形状を示す斜視図である。
【図８】図７に示した形状のバンパーを成形するための従来の射出成形型の構造を示す縦断面図である。
【図９】（ａ）  図８に示した射出成形型の型開き状態を説明する縦断面図である。
（ｂ）  図９（ａ）における第１スライドブロックの移動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作動図である。
【図１０】図８に示した射出成形型における成形品の型抜き状況を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
１，１０，２０，３０，４０  射出成形型
２  コア型（一方の型）
３  キャビティ型（他方の型）
４  第１スライドブロック（第１の型）
５  第２スライドブロック（第２の型）
６  コアピン
７  カムブロック
７ａ  カム面
８，１８  スライドカムブロック
８ａ，１８ａ  第１のカム面
８ｂ，１８ｂ  第２のカム面
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ  アーム
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  軸部
３１  ラック
３２  ピニオン
３３，４１  第２のラック
４２  第２のピニオン
Ｃ  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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