(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト背面となる帆布外面に、文字となる部分だけが抜かれた印刷着色部が転写されており、前記印刷着色部は黒色以外の色であり、ベルト幅方向にわたって連続形成された凹み部が存在しないことを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項２】
ベルト背面となる帆布外面に、黒色以外の色の印刷記号が、前記印刷記号以外の部分に黒色及び印刷記号の色と相違する色の印刷着色部が、転写されており、前記印刷記号と印刷着色部は略同一の厚みであることを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項３】
ベルト背面となる帆布外面に、黒色以外の色の印刷記号が、前記印刷記号を囲む部分に印刷記号の色と相違する色の第１印刷着色部が、前記印刷記号及び第１印刷着色以外の全ての部分に黒色以外の色の第２印刷着色部が、転写されており、前記印刷記号とこれら印刷着色部は略同一の厚みであることを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項４】
ベルト背面となる帆布外面に転写されている印刷着色部は、加熱・加圧されて帆布外面に全周で密着状態になっている熱転写用フィルムのうち台紙フィルムを捲り取ることにより形成されたものであることをと特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項５】
ベルト背面となる帆布外面に転写された印刷記号及び印刷着色部は、加熱・加圧されて帆布外面に全周で密着状態になっている熱転写用フィルムのうち台紙フィルムを捲り取ることにより形成されたものであることを特徴とする請求項２又は３記載のＶリブドベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、動力伝達用ベルト、特にＶリブドベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
Ｖリブドベルトの背面には、通常、社名やナンバー等が印刷されているが、従来のＶリブドベルトの背面印刷は、▲１▼円筒状金型であるマンドレルの外周面に印刷記号が外側に向く態様で当該印刷記号（この明細書に記載した「記号」は、文字、符号を含む概念である）の長さ分の熱転写用フィルムを貼り付け、▲２▼熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上に帆布、芯線、ベルト本体ゴムを順に回装し、▲３▼加硫成型をした後にフィルムを捲り取る、ようにして行われている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の方法で製造したベルトは、印刷記号が転写形成される部分には、転写用フィルムの厚み分である約３０μｍ程度の深さを有する凹み部が生じることから、例えばテンショナー、ウォータポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合には、プーリが上記凹み部に落ち込む毎及び凹み部から駆け上がる毎に騒音を発するという問題があった。
【０００４】
他方、一般的に、Ｖリブドベルトでは強度や耐磨耗性等を確保すべくカーボンブラック配合のゴムを用いるため黒色を呈しているが、顧客は黒色を呈するＶリブドベルトに飽きたらずカラフルな色のベルトを希望するようになってきている。ここで、顧客が希望するカラフルな色のベルトを製造する場合、淡色ゴム配合のゴムをベルト背面に貼付するか、又は、帆布に淡色ゴムセメントを塗布する等の方法が考えられているが、いずれにせよ生産性が低下する。
【０００５】
したがって、この種のベルトを取り扱う業界では、カラフルであり、騒音の発生が低く、生産性が低下しないＶリブドベルトが開発されることを待ち望んでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、▲１▼カラフルであり、▲２▼騒音の発生が低く、▲３▼生産性が低下しないＶリブドベルトを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
請求項１記載の発明のＶリブドベルトは、ベルト背面となる帆布外面に、文字となる部分だけが抜かれた印刷着色部が転写されており、前記印刷着色部は黒色以外の色であり、ベルト幅方向にわたって連続形成された凹み部が存在しないものである。
（請求項２記載の発明）
請求項２記載の発明のＶリブドベルトは、ベルト背面となる帆布外面に、黒色以外の色の印刷記号が、前記印刷記号以外の部分に黒色及び印刷記号の色と相違する色の印刷着色部が、転写されており、前記印刷記号と印刷着色部は略同一の厚みである。
（請求項３記載の発明）
請求項３記載の発明のＶリブドベルトは、ベルト背面となる帆布外面に、黒色以外の色の印刷記号が、前記印刷記号を囲む部分に印刷記号の色と相違する色の第１印刷着色部が、前記印刷記号及び第１印刷着色以外の全ての部分に黒色以外の色の第２印刷着色部が、転写されており、前記印刷記号とこれら印刷着色部は略同一の厚みである。
（請求項４記載の発明）
請求項４記載の発明のＶリブドベルトは、ベルト背面となる帆布外面に転写されている印刷着色部は、加熱・加圧されて帆布外面に全周で密着状態になっている熱転写用フィルムのうち台紙フィルムを捲り取ることにより形成されたものである。
（請求項５記載の発明）
請求項５記載の発明のＶリブドベルトは、上記請求項２又は３記載の発明に関し、ベルト背面となる帆布外面に転写された印刷記号及び印刷着色部は、加熱・加圧されて帆布外面に全周で密着状態になっている熱転写用フィルムのうち台紙フィルムを捲り取ることにより形成されたものである。
【０００８】
なお、上記発明のＶリブドベルトの作用・効果については、以下の発明の実施の形態の欄で明らかにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態のＶリブドベルトを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１はこの発明の実施形態１のＶリブドベルトＶＢの斜視図であり、図２は前記ＶリブドベルトＶＢの主要部の斜視図であり、図３は前記ＶリブドベルトＶＢを製造する際に使用される熱転写用フィルム４の部分斜視図である。
（このＶリブドベルトＶＢの構成について）
このＶリブドベルトＶＢは、図１や図２に示すように、ベルト背面となる帆布１と、芯線２と、リブゴムを構成するベルト本体ゴム３とから構成されたエンドレスベルトであり、ベルト背面である帆布１の外面全域には、例えば、文字「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」となる部分だけが抜かれた印刷着色部４１がほぼ一定の厚みで転写形成されている。ここで、このＶリブドベルトＶＢでは、強度や耐磨耗性等を確保すべくカーボンブラック配合のゴムを用いていることから帆布１の外面は黒色を呈しているが、転写形成された印刷着色部４１によりベルト背面のほぼ全体がカラフルな青色となっている。なお、印刷着色部４１の色は青色に限られず、黒色以外であれば好みの色を選択できる。
（このＶリブドベルトＶＢの製造方法について）
このＶリブドベルトＶＢは以下に示す様々な方法により製造できる。
（１）  「製造方法１」
▲１▼．円筒形状のモールドＭにスプレーで糊を吹き付け、前記モールドＭの全周面に、転写面（文字「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」となる部分だけが抜かれた青色インク製の印刷着色部４１を有する面）を外側に向けて熱転写用フィルム４を仮止めする（図４参照）。
【００１０】
ここで、上記熱転写用フィルム４は、図３に示すように３０μｍの厚みの台紙フィルム４０の片面に青色インクで１〜１０μｍ（通常３〜５μｍ程度）の厚みの印刷着色部４１を印刷形成して成るものとしてあり、モールドＭの全周に丁度巻き付けることができるように横幅をモールドＭの周長に設定してある。なお、周方向に短い熱転写用フィルム４を何枚かつ繋ぎ合わせるようにして、モールドＭのに巻き付けてもよい。
【００１１】
▲２▼．次に、熱転写用フィルム４上にシート状の帆布１を巻き付け、その上から図示しない接着ゴムシート、芯線２、ベルト本体ゴム３となるリブゴムシートを順に巻き付け、加熱・加圧して加硫成型をする（図４参照）。
【００１２】
▲３▼．加硫成型完了後、帆布１、接着ゴムシート、芯線２、ベルト本体ゴム３が一体化したベルトスラブを脱型し、台紙フィルム４０を捲り取る。この状態では、「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」に相当する部分だけが抜けた印刷着色部４１が帆布１の外面全域に転写されている。
【００１３】
▲４▼．続いて、ベルトスラブを所定幅に裁断し、研磨によりリブを形成した後、ベルトを反転させると、図１や図２に示すＶリブドベルトＶＢが完成する。
【００１４】
なお、上記▲２▼の工程におけるモールドＭへの帆布１と接着ゴムシートの巻き付けを、一つの作業で行えるようにするため、接着ゴムを帆布１にトッピング（すり込む）したものを使用するようにしてもよい。
【００１５】
ここで、この製造方法１によれば、転写面にシート状の帆布１を巻き付ける態様で転写面と帆布１を密着させるので、熱転写用フィルム４の転写面に傷を付けることはない。
（２）  「製造方法２」
基本的には上記「製造方法１」と同様であるが、この製造方法２では円筒状の帆布１の内側の全周面に、転写面が当該帆布１の内面と対向する態様で熱転写用フィルム４を仮止めし、これをモールドに外挿させるようにしている。その他は製造方法１と同様である。
【００１６】
なお、この製造方法２においても作業性を向上させるべく、上記帆布１の外側に接着ゴムをトッピングしておいてもよい。
【００１７】
ここで、この製造方法２によれば、転写面は帆布１に覆われて保護されているから熱転写用フィルム４を仮止めしてある帆布１をモールドに外挿させるときに、転写面に傷を付けることはない。
（３）  「製造方法３」
▲１▼．円筒形状のモールドの全周面に、転写面を外側とする態様で熱転写用フィルム４を糊等で仮止めする。
【００１８】
▲２▼．前記熱転写用フィルム４上に、フッ素樹脂シートが外周方向に膨らまないように保持して、円筒形状の帆布１を外挿する。
【００１９】
▲３▼．上記フッ素樹脂シートを抜き取り、帆布１上に接着ゴムシート、芯線２、ベルト本体ゴム３となるリブゴムシートを順に巻き付け、加熱・加圧して加硫成型する。
【００２０】
▲４▼．ベルトスラブを脱型後、台紙フィルム４０を捲り取り、続いてベルトスラブを所定幅に裁断して研磨によりリブを形成すると、図１や図２に示すＶリブドベルトＶＢは完成する。
【００２１】
ここで、この製造方法３によると、転写面を低摩擦係数のフッ素樹脂シートで覆った状態で円筒状の帆布１を外挿するので転写面には傷が付かず、また、転写面と帆布１との間からフッ素樹脂シートを抜き取る際にも転写面に傷を付けることはない。
（４）  「製造方法４」
▲１▼．円筒形状のモールドの全周面に、円筒形状の熱転写用フィルム４を転写面を外側として外挿する。
【００２２】
▲２▼．前記熱転写用フィルム４上にシート状の帆布１、接着ゴムシート、芯線２、ベルト本体ゴム３となるリブゴムシートを順に巻き付け、加熱・加圧して加硫成型する。
【００２３】
▲３▼．ベルトスラブを脱型後、台紙フィルム４０を捲り取り、続いてベルトスラブを所定幅に裁断して研磨によりリブを形成すると、図１や図２に示すＶリブドベルトＶＢは完成する。
【００２４】
この製造方法４によっても「製造方法１」と同様に転写面に傷を付けることはない。
【００２５】
なお、上記▲２▼の工程におけるモールドへの帆布１と接着ゴムシートの巻き付けを、一つの作業で行えるようにするため、帆接着ゴムを帆布１にトッピングしたものを使用するようにしてもよい。
（５）  「その他の製造方法」
円筒状の帆布１を用いた場合でも、上記製造方法２、３と同内容の方法を用いれば、転写面を傷付けることはない。
（このＶリブドベルトＶＢが優れている点について）
▲１▼．文字となる着色されていない部分以外は青色であるから、顧客の要求に答えたカラフルなＶリブドベルトが提供できる。
▲２▼．ベルト背面は文字部分が凹んでいるだけであるから、例えばテンショナー、ウォータポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合でも、従来の技術のものと比較して騒音の発生は低くなる。
▲３▼．このＶリブドベルトＶＢは、上述したように従来の技術の欄と同じ工程により製造できるから、生産性が低下するようなことはない。
▲４▼．黒色のベルト背面である帆布１の外面全域に、文字となる部分だけが抜かれた青色の印刷着色部４１が転写形成されているものであるから、「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」は黒色の文字として視認される。なお、この明細書の全実施形態では、文字を「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」としているが、文字としては例えば商品名称、製造者名称、部品番号、製造ロット番号等とすることができる。また、文字以外の符号、文字と符号との組み合わせとすることもできる。
〔実施形態２〕
図５はこの発明の実施形態２のＶリブドベルトＶＢの斜視図であり、図６は前記ＶリブドベルトＶＢの主要部の斜視図であり、図７は前記ＶリブドベルトＶＢを製造する際に使用される熱転写用フィルム４の部分斜視図である。
（このＶリブドベルトＶＢの構成について）
このＶリブドベルトＶＢは、図５や図６に示すように、ベルト背面となる帆布１と、芯線２と、リブゴムを構成するベルト本体ゴム３とから構成されたエンドレスベルトであり、帆布１の外面のベルト長手方向において、一定長さ域に白色の「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字４２が、前記一定長さ域を除く他の全ての域に青色の印刷着色部４１が、転写されており、前記印刷文字４２と印刷着色部４１とは略同一の厚みになっている。ここで、このＶリブドベルトＶＢでは、強度や耐磨耗性等を確保すべくカーボンブラック配合のゴムを用いていることから帆布１の外面は黒色を呈しているが、転写形成された印刷着色部４１によりベルト背面全体がカラフルな青色となっている。
【００２６】
なお、この実施形態２のこのＶリブドベルトＶＢについても、実施形態１と同様の方法で製造できるが、熱転写用フィルム４は、図７に示すように３０μｍの厚みの台紙フィルム４０の片面に、白インクで印刷文字４２を、青色インクで印刷着色部４１を印刷形成（１〜１０μｍの範囲で印刷文字４２と印刷着色部４１とが同一の厚みで印刷形成）して成るものとしてある。
【００２７】
また、この実施形態では、印刷文字４２は白色に、印刷着色部４１は青色に、それぞれしてあるが、黒色以外であれば好みの色を選択できる。
（このＶリブドベルトＶＢが優れている点について）
▲１▼．ベルト背面には、白色の印刷文字４２と、広範囲の青色の印刷着色部４１が転写形成されており、顧客の要求に答えたカラフルなＶリブドベルトになる。
▲２▼．ベルト背面において凹み部となるのは印刷文字４２と印刷着色部４１以外の部分であり、その凹みは１〜１０μｍ程度である。したがって、例えばテンショナー、ウォータポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合でも、騒音の発生は従来の技術のものと比較して低く抑えることができる。
【００２８】
なお、図７に示したす印刷着色部４１の端縁と印刷文字４２との間の隙間Ｌを小さく設定すれば、テンショナー、ウォータポンプ、アイドラー等のプーリが隙間Ｌにできた凹みへの落ち込みはほとんどなくなり、よって騒音の発生はかなり抑制される。
▲３▼．このＶリブドベルトＶＢは、上述したように従来の技術の欄と同じ工程により製造できるから、生産性が低下するようなことはない。
▲４▼．「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」は白色の文字として視認される。
〔実施形態３〕
図８はこの発明の実施形態３のＶリブドベルトＶＢの主要部の斜視図であり、図９は前記ＶリブドベルトＶＢを製造する際に使用される熱転写用フィルム４の部分斜視図である。
（このＶリブドベルトＶＢの構成について）
このＶリブドベルトＶＢは、図８に示すように、ベルト背面となる帆布１と、芯線２と、リブゴムを構成するベルト本体ゴム３とから構成されたエンドレスベルトであり、エンドレスのベルト背面に、白色の「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字４２が、前記印刷文字４２以外の全ての部分に青色の印刷着色部４１が、転写されていると共に前記印刷文字４２と印刷着色部４１は略同一の厚みになっている。したがって、ベルト背面の全体は白色の「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字４２と青色の印刷着色部４１により覆われており、従来の技術のＶリブドベルトのような凹み部は存在しない。
【００２９】
なお、この実施形態３のこのＶリブドベルトＶＢについても、実施形態１と同様の方法で製造できるが、熱転写用フィルム４は、図９に示すように３０μｍの厚みの台紙フィルム４０の片面に、白インクで印刷文字４２を、青色インクで印刷着色部４１を、印刷形成（１〜１０μｍの範囲で印刷文字４２と印刷着色部４１とが同一の厚みで印刷形成）して成るものとしてある。
【００３０】
また、この実施形態では、印刷文字４２は白色に、印刷着色部４１は青色に、それぞれしてあるが、黒色以外であれば好みの色を選択できる。
（このＶリブドベルトＶＢが優れている点について）
▲１▼．ベルト背面の全体には、白色の印刷文字４２と、広範囲の青色の印刷着色部４１が転写形成されており、顧客の要求に答えたカラフルなＶリブドベルトとなっている。
▲２▼．ベルト背面において凹み部はなく、例えばテンショナー、ウォータポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合でも、従来の技術のものと比較して騒音を非常に低くなる。
▲３▼．このＶリブドベルトＶＢは、上述したように従来の技術の欄と同じ工程により製造できるから、生産性が低下するようなことはない。
▲４▼．「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」は白色の文字として視認される。
〔実施形態４〕
図１０はこの発明の実施形態４のＶリブドベルトＶＢの主要部の斜視図である。
【００３１】
このＶリブドベルトＶＢは、図１０に示すように、ベルト背面に、白色の印刷文字４２が、前記印刷文字４２を囲む部分に青色の第１印刷着色部４１ａが、前記印刷文字４２及び第１印刷着色部４１ａ以外の全ての部分に黄色の第２印刷着色部４１ｂが、転写されており、前記印刷文字４２と第１・第２印刷着色部４１ａ，４１ｂは略同一の厚みになっている。なお、このＶリブドベルトＶＢの製造に使用する熱転写用フィルム４、及びこのＶリブドベルトＶＢの優れた点については上記実施形態３と同様である。
〔その他の実施形態〕                                                    この発明の実施形態のＶリブドベルトＶＢとしては、エンドレスのベルト背面のベルト長手方向全域に渡って、青色の印刷文字が略同一の厚みで転写されているものでもよい。なお、印刷文字は黒色以外であれば、好みの色を選択できる。
【００３２】
このＶリブドベルトＶＢでは、印刷文字相互間に多くの凹み部が形成されることとなるが、印刷文字は３〜５μｍ程度の厚みにすれば凹み部の深さは３〜５μｍ程度となるから従来の技術のものと比較して騒音の発生は抑制される。また、印刷文字を密に配置させた場合には凹み部への落ち込みが少なくなり、さらに騒音の発生は抑制される。その他の効果について上記実施形態と同様である。
【００３３】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００３４】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、▲１▼カラフルであり、▲２▼騒音の発生が低く、▲３▼生産性が低下しないＶリブドベルトを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のＶリブドベルトの斜視図。
【図２】前記Ｖリブドベルトの主要部の斜視図。
【図３】前記Ｖリブドベルトを製造する際に使用される熱転写用フィルムの部分斜視図。
【図４】前記Ｖリブドベルトの製造方法の説明図。
【図５】この発明の実施形態２のＶリブドベルトの斜視図。
【図６】実施形態２のＶリブドベルトの主要部の斜視図。
【図７】実施形態２のＶリブドベルトを製造する際に使用される熱転写用フィルムの部分斜視図。
【図８】この発明の実施形態３のＶリブドベルトの主要部の斜視図。
【図９】実施形態３のＶリブドベルトを製造する際に使用される熱転写用フィルムの部分斜視図。
【図１０】この発明の実施形態４のＶリブドベルトの主要部の斜視図。
【符号の説明】
ＶＢ        Ｖリブドベルト
１          帆布
２          芯線
３          ベルト本体ゴム
４          熱転写用フィルム
４０          台紙フィルム
４１          印刷着色部
４１ａ        印刷着色部
４１ｂ        印刷着色部
４２          印刷文字
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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