(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面Ｕ字形状の壁を形成するＵ字溝本体であって、該本体の壁底部から左右の壁側部の上部へと延びる凹条部位および凸条部位を交互に、Ｕ字溝の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されたＵ字溝本体と、
該本体の左右の壁側部の間に横架される架け渡し材とを備えてなる、Ｕ字溝であって、
該本体の左右の壁側部は各々、壁底部より垂直にもしくは外開きに立ち上がるが、その上部において、剛性を高めるべく凹条部位は内方に反り成形され、そして両壁側部の上端は各々、外方に延びて、平坦な面を有する架け渡し材受け部を形成してなり、前記架け渡し材の両端部が該架け渡し材受け部上で固定されていることを特徴とする、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるＵ字溝。
【請求項２】
前記架け渡し材は、平板または平坦な上面を有する角アングル材からなることを特徴とする、請求項１記載のＵ字溝。
【請求項３】
前記架け渡し材の両端部は、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるリベットを用いて、前記架け渡し材受け部に鋲着されていることを特徴とする、請求項１または２記載のＵ字溝。
【請求項４】
前記Ｕ字溝本体は、左右の壁側部に、剛性を高めるべく外方に突出するリブ部を設けてなることを特徴とする、請求項１記載のＵ字溝。
【請求項５】
前記架け渡し材受け部上にＵ字溝の長手方向に沿って装着される、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなる補強材をさらに備えてなることを特徴とする、請求項１記載のＵ字溝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農業用及び工業用水路及び排水路、並びに一般土木用水路及び排水路に用いることができる合成樹脂製のＵ字溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
山野の土木開発現場並びに一般道路の側溝および排水路として、従来コンクリート製のＵ字溝が用いられてきたが、近年、コンクリート製のＵ字溝に代えて合成樹脂製のＵ字溝が用いられるに至っている。
この合成樹脂製のＵ字溝は、従来のコンクリート製のＵ字溝よりも軽量であるため、輸送面や施工面で取扱いが容易であるが、一方合成樹脂製のものは、コンクリート製のものと比較して一般に、剛性が低いため、特に側壁外から大きな土圧がかかった場合には、側壁が内側に折れこんで変形しやすくなるという問題があった。
そこでこの問題を解決するべく、Ｕ字溝の底壁面から側壁面を波形もしくは類似の凹凸形状に成形することにより合成樹脂製Ｕ字溝の側壁外からの土圧に対する剛性の向上を達成する方法が提案され利用されていることが知られている（特開昭６１−８３７３１号公報、特開平１１−１９５６号公報等）。なお、この種のＵ字溝において、その底部付近について上記の凹凸形状をあまりに大きな凹凸に設計することは、雨水や地下水等の流通を妨げ、本来の使用目的である流路としての機能を十分に果たすことはできなくなる。従って、Ｕ字溝の内壁面を平坦な面に保ちかつ凹凸形状を外側壁面にのみに付ける方法も検討されている（例えば特開平８−１５１６７７号公報等）が、剛性の格段の向上が期待できず、これは有利な手段とは必ずしもいえない。
【０００３】
しかしながら、Ｕ字溝の側壁外からの土圧に対する剛性を高めるためにＵ字溝の形状に単に凹凸条を与えるのみでは自ずと限界があり、またその壁厚を厚くするとしても製造コストが上昇する。加えてＵ字溝の、使用時に左右の側壁を内側に押し変形させる土圧は側壁に対して垂直の方向に働く場合の他、側壁に対して斜めの方向にも働く。さらに、Ｕ字溝に加わる土圧の程度は、Ｕ字溝全体についてみると不均等なものとなりやすく、ねじれ応力がＵ字溝に作用する結果になり易い。従ってＵ字溝は、種々の荷重方向からの圧力にも耐える剛性を備えるように配慮する必要がある。そこで従来、Ｕ字溝の形状を工夫するほか、Ｕ字溝の一番弱い部分であるＵ字溝上部において、Ｕ字溝の両側壁を架け渡す補強材を幅方向に数カ所取り付けることにより、合成樹脂製Ｕ字溝の側壁への土圧に対して剛性を向上させる方法も知られている。
例えば、上記特開平１１−１９５６号公報においてはより強度を確保するため両側壁部上端に沿ってあてがい補強材を配し、金属製の複数の架け渡し材をリベットやボルト・ナットによって前記補強材に固定することにより該両側壁部の間を架け渡した構造のＵ字溝を開示している。
また、特開２０００−１２９７６８号公報は合成樹脂製のＵ字溝部材の対向する側壁の上端部に形成した受容部にその長手方向に形鋼からなる補強材を配設した上で、受容部間にボルト・ナットで固定した横架材により架け渡すようにしたＵ字溝部材を示す。さらにこの公報および特開２０００−１０４３２６号公報は、Ｕ字溝の両側壁上端部に上方から跨ぐように成形された横架材を示し、該横架材はその両端部が逆Ｕ字形に折り曲げられて、嵌め込み可能な嵌込部を形成するものであり、Ｕ字溝に固定する横架材の止め具を必要としないものを開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、Ｕ字溝上部にＵ字溝の両側壁を架け渡す補強材は、主に、断面略Ｌ字形のアングル型鋼材等の金属製で、Ｕ字溝の壁側部上部にネジや、ボルト・ナット等の止め具（固定具）を使用するものであるか、固定具を要さなくても架け渡し補強材の両端が複雑な形状をなすものである。
しかしながら、Ｕ字溝に架け渡し材を架け渡すために、従来のようなネジや、ボルト・ナット等の固定具を使用することは、Ｕ字溝の敷設作業がとても煩雑な作業になる。また、特開２０００−１２９７６８号公報や特開２０００−１０４３２６号公報に示される架け渡し補強材の両端が複雑な形状をなすものでは、製造する際に、折り曲げ加工すべき箇所が多く、工程数を多く要し、製造コスト面で不利である。
さらに、上記従来のＵ字溝は、架け渡し材の補強材受容部として、Ｕ字溝の長手方向に延びる補強用の金属製の補助部材を併用するもの（特開平１１−１９５６号公報および特開２０００−１０４３２６号公報）であるか、または補強材としての金属を一体成形してＵ字溝の両側壁上部に直接埋込む形式のもの（特開２０００−１２９７６８号公報）である。これは、金属製の補強材を長手方向と幅方向にはしご状に配置することが剛性の著しい向上を図る上で効果的であると考えられるためである。しかしながら、架け渡し材の配置のために、Ｕ字溝に補助部材を装着しなければならないことは、Ｕ字溝の敷設の作業性をより悪くする。また、一体成形にてＵ字溝に補強材を埋込む形式のものはＵ字溝の製造にあたって工程数が多くコスト高になる。
また、金属は腐食するので、金属製の架け渡し材は腐食による強度の減少および外観の悪化が生じるおそれがある。また、Ｌ字形のアングル型鋼材は、鋭利な部分が突出した状態で取り付けられることが多いため、作業者を負傷させたり、作業者の衣服が引掛かり破れるおそれもある。
従って、本発明の課題は、敷設時の作業を煩雑にする、取り付けのための補助部材やネジや、ボルト・ナット等を必要とせずに簡単に取付けられる架け渡し材であって、しかも、簡単な形状で製造費も安価な架け渡し材を横架することによって、十分な強度と高い剛性を確保し得る、架け渡し材を備えた合成樹脂製のＵ字溝を提供することにある。また、金属製部材を使用した場合と比較してそれに劣らない強度が得られ、しかも腐食による悪影響がなくかつ、作業者が負傷しがちな鋭利な部分が突出した形状をもたない溝構造からなり、設置作業を安全にかつ容易迅速に行い得るＵ字溝を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、凹条部位と凸条部位を交互にＵ字溝の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されたＵ字溝本体において、左右の側壁の上部において凹条部位を内方に反り成形させることにより剛性を高め、かつ、両壁側部の上端は各々、外方に延びて、平坦な面を有する架け渡し材受け部を形成し、該受け部上で、他に補助部材を使用せずにそのまま架け渡し材を左右の壁側部の間に横架することによって、従来の金属製の架け渡し材を用いたＵ字溝と同程度の剛性をもつことのできる、新しい形状を有する硬質合成樹脂または繊維強化樹脂製のＵ字溝を発明するに至った。すなわち、本発明は、
断面Ｕ字形状の壁を形成するＵ字溝本体であって、該本体の壁底部から左右の壁側部の上部へと延びる凹条部位および凸条部位を交互に、Ｕ字溝の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されたＵ字溝本体と、
該本体の左右の壁側部の間に横架される架け渡し材とを備えてなる、Ｕ字溝であって、
該本体の左右の壁側部は各々、壁底部より垂直にもしくは外開きに立ち上がるが、その上部において、剛性を高めるべく凹条部位は内方に反り成形され、そして両壁側部の上端は各々、外方に延びて、平坦な面を有する架け渡し材受け部を形成してなり、前記架け渡し材の両端部が該架け渡し材受け部上で固定されていることを特徴とする、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるＵ字溝に関する。
また、好ましくは、本発明は前記架け渡し材が、平板または平坦な上面を有する角アングル材からなるものであり、さらに前記架け渡し材の両端部は、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるリベットを用いて、前記架け渡し材受け部に鋲着されていることを特徴とするＵ字溝が好ましい。
また、本発明のＵ字溝は、剛性を高め、さらに浮上防止のためＵ字溝本体の左右の壁側部に外方に突出するリブ部を設けてなる態様も好ましい。
本発明の更に好ましい態様は、前記架け渡し材受け部上にＵ字溝の長手方向に沿って装着される、硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなる補強材をさらに備えてなることを特徴とする。
【０００６】
本発明の硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるＵ字溝本体は、壁底部から左右の壁側部の上部へと延びる凹条部位および凸条部位を交互に、Ｕ字溝の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されて剛性を図っている。これとともに、Ｕ字溝本体の左右の壁側部は各々は壁底部より垂直にもしくは外開きに立ち上がり、Ｕ字溝の壁側部上部付近の凸条部位についてはそのまま上端まで延び外方に延びて架け渡し材受け部を形成している。しかし凹条部位については上部において内方に反るよう延び、そしてその後上端にて外方に延びて前記架け渡し材受け部とつながるように成形される。この凹条部位の反りにより、本発明のＵ字溝本体の形状は両壁側部上部においては外方から内方に絞り込まれたような形状となるので、これは、従来の単に凹凸条を底面から側面にかけてのみ配した合成樹脂製のＵ字溝と比較して、特に左右の壁側部の上部付近において種々の荷重方向からの土圧に対し高い剛性が得られる。また、両壁側部の上端は各々、外方に延びて、平坦な面を有する架け渡し材受け部を形成するので、本発明のＵ字溝を構成する架け渡し材は、その両端部をそのまま該架け渡し材受け部上に固定でき、該架け渡し材を両壁側部の上部に配置するための補助部材を併用する必要がない。そして架け渡し材の固定には前記Ｕ字溝と同様の樹脂製のリベットを用いれば、ネジ止め等による煩雑な作業することなく容易に固定できる。
従って、本発明のＵ字溝はその部材のすべてが硬質合成樹脂または繊維強化樹脂から形成してなるが、前記Ｕ字溝本体の両壁側部上部の外方から内方に絞り込まれた形状と架け渡し材よりなる上記構成によって、金属製の補強材を使用しなくても、従来の金属製の補強材を使用する合成樹脂製Ｕ字溝に匹敵する剛性をもつものである。
さらにまた、本発明のＵ字溝本体は、左右の壁側部に外方に突出するリブ部を設けることによって、より一層高い剛性を達成し、また、このリブ部によって構成される壁側部から外側に突出した部分は、Ｕ字溝埋設の際に土砂が堆積しその荷重が負荷されるためＵ字溝をより効果的に固定し、地下水位の上昇によるＵ字溝の浮き上がりの防止に役立つ。
加えて、本発明のＵ字溝ではまたさらに、Ｕ字溝の長手方向に沿って、Ｕ字溝本体の両壁側上部の架け渡し材受け部上に硬質合成樹脂または繊維強化樹脂製の補強材を装着することもできる。この装着によって、架け渡し材を備えたＵ字溝にさらにより高い剛性を与えることも可能である。
【０００７】
【実施例】
図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は本発明を限定することを目的とするものではない。
【０００８】
実施例１
本発明のＵ字溝の一態様を図１ないし図３に示す。図１は本実施例のＵ字溝１を説明する図であり、図２は本実施例のＵ字溝１の平面図であり、図３は、その側面図である。Ｕ字溝１は、例えば幅１８０ｍｍ、２４０ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍ、５００ｍｍ、６００ｍｍ、７００ｍｍ、８００ｍｍ、９００ｍｍ、１０００ｍｍの寸法規格を有する各種製品よりなり、いずれも直壁タイプである。図１ないし図３から明らかなように本実施例において、ポリエチレン樹脂からなるＵ字溝本体２は、左右の壁側部４、４が各々、壁底部３から垂直に立ちあがった形状をなし、壁底部３から左右の壁側部４、４の上部へと延びる凹条部位５・・および凸条部位６・・を交互にＵ字溝１の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されている。
本発明のＵ字溝１は、本実施例のように左右の壁側部４、４が各々壁底部３から垂直に立ち上がった形状の他、Ｕ字溝は上部に向けてやや外開きに立ち上がった形状をとってもよい。また本発明におけるＵ字溝本体２の断面のＵ字形状とは、流体通路を形成する凹部空間を形成するもの一般を含み、本来のＵ字形の他、断面コの字形、あるいは上面が開放された断面半円状のものを含むものとする。また、本実施例では硬質合成樹脂としてポリエチレン樹脂を使用したが、他に、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド等が使用でき、また、不飽和ポリエステル等に、ガラス繊維、炭素繊維、有機繊維（ケブラー等）などを含有させた繊維強化樹脂（ＦＲＰ、ＦＲＴＰ）等が利用できる。さらに、本発明のＵ字溝はブロー成形、回転成形等により成形できる。
図４は、図２中のＡ−Ａ線で切断したＵ字溝本体２の凸条部位６・・の断面図を示すが、この図から明らかなように、凸条部位６・・についてはそのまま左右の壁側部４、４の上端まで延び、その上端から外方に延びて架け渡し材受け部８、８を形成する。しかし、図２中のＢ−Ｂ線で切断したＵ字溝本体２の凹条部位５・・の断面図である図５から明らかであるように、凹条部位５・・は左右の壁側部４、４の上部において、そのまま上端まで延びるのではなく、内方に反った形状５ａ・・をとりながら左右の壁側部４、４の上端まで延び、上端から外方に延びて前記架け渡し材受け部８、８に繋がっている。この結果、Ｕ字溝本体２の両壁側部４、４の上部は全体として、外方から内方へ絞り込まれたような形状の構造をとる。この構造によって、Ｕ字溝１の敷設時、Ｕ字溝本体２の強度の特に弱い部分である左右の壁側部４、４の上部付近に加わる種々の荷重方向からの土圧に対しより一層の剛性を与えるものである。
【０００９】
次にＵ字溝本体の両壁側部４、４の上端についてより詳しく説明すると、図１及び図２に示すように、左右の両壁側部４、４の上端に形成された、平坦な面を有する架け渡し材受け部８、８には、凸条部位６・・の上方の位置に、長手方向に対して一定の間隔で孔８ａ・・が対となって穿設されている。
図７及び図８に示すように、この部分には、架け渡し材として図６に示す、Ｕ字溝本体２と同じ材質からなる樹脂製の断面略Ｌ字形の角アングル材７Ａが両壁側部４、４の間に横架するように取付けられる。角アングル材７Ａは両端に穿設された孔７ａ、７ａをもち、この２つの孔７ａ、７ａと、Ｕ字溝本体２の左右壁側部４、４上端である架け渡し材受け部の孔８ａ、８ａとを位置合わせし、リベット９で鋲着することにより該角アングル材７ＡはＵ字溝本体２上端の架け渡し材受け部８、８に固定される。リベット９は図９に示す形状をもち、Ｕ字溝本体２と同じ材質からなる樹脂製である。また、図６（ｃ）に示すこの断面略Ｌ字形の角アングル材７Ａの孔７ａの無い面は、その両端部が切り欠かれており、孔７ａのある面（図６（ｂ））よりも短く設計されている。従って、孔７ａの無い面（図６（ｃ））を下向きにＵ字溝本体２内に取り付けることができる。このため、角アングル材７ＡをＵ字溝本体２に取り付けた後、該角アングル材７ＡはＵ字溝１上面から突出しないので突出部によって作業者が負傷するというおそれはなく、見た目もきれいである。
もちろん、上記角アングル材７Ａの横架によって、本発明のＵ字溝１は両壁側部４、４にかかる土圧に対し高い剛性を得ることができ、Ｕ字溝１の変形や倒壊が防止できる。また、上述したように本実施例のＵ字溝１ではＵ字溝本体２自体に架け渡し材を受ける、架け渡し材受け部８、８を有しているので架け渡し材を使用するにあたってそれを配置するための他の補助部材を必要としない。また架け渡し材の固定にはリベット９を使用しているため、ネジやボルト・ナットによる固定よりも作業が非常に簡便である。
また、架け渡し材である角アングル材７Ａおよびリベット９はＵ字溝本体２と同じ樹脂製であるため、従来のような金属製の架け渡し材とは異なり、腐食による強度の減少や外観の悪化が生じることはなく、またその材質上作業者を負傷させるおそれが減少するという特徴がある。なお本実施例では架け渡し材およびリベットがＵ字溝本体２と同じ樹脂である例を述べたが、Ｕ字溝本体２と異なる硬質合成樹脂または繊維強化樹脂を使用してもよい。架け渡し材はまた、上記角アングル材の形状の他に、固定用の孔を両端に設けた平板の形状のものも使用できる。
【００１０】
本発明のＵ字溝１では、上記角アングル材７Ａのようなリベット９で固定可能な架け渡し材に代えてまたはそれと併用して、Ｕ字溝本体２の壁側部４，４内側上部に凹状または凸状の架け渡し受け部を設け、そこに嵌め止めることのみによって取り付けることのできる他の架け渡し材もまた使用できる。
他の架け渡し材の好ましい一態様は、図１０に示すようなＵ字溝本体２と同じ材質で樹脂製の断面略Ｌ字形の角アングル材７Ｂである。本実施例のＵ字溝本体２は、この角アングル材７Ｂを単独でまたは角アングル材７Ａと併用して使用できるように設計されている。即ち、図１、図２、図１１ないし図１３に示すように、本実施例のＵ字溝本体２には、前記角アングル材７Ｂの両端を受け収める部分として、略Ｌ字形の架け渡し材受け凹部１０、１０がその壁側部４、４内側上部で対になって形成されている。より詳細には、図１、図１１及び図１２に示すように、該Ｕ字溝本体２の左右の壁側部４、４上部の、凹条部位５・・における内方に反った形状５ａ・・の一部は、Ｕ字溝１の長手方向に対して一定の間隔で、より大きく内方に反り、隣接する両側の凸条部位６・・と一緒になって上端まで延びる平坦な壁側部５ｂ・・を形成し、同時にこの平坦な壁側部５ｂ・・に架け渡し材受け部として、角アングル材７Ｂの端部を受け収めることができる略Ｌ字形の受け凹部１０・・が設けられている。図１１（ａ）は受け凹部１０に角アングル材７Ｂが嵌め込まれたＵ字溝本体壁側部４の外側から見た状態を示し、そして図１１（ｂ）は同じ状態を壁側部４の内側から見た図である（図１１（ａ）中の丸枠Ａ部分の拡大図）。受け凹部１０の形状は角アングル材７Ｂの端部断面の形を取り囲む略Ｌ字形であり、またこの受け凹部１０の上部には開口部１０ａが設けられている。この開口部１０ａは角アングル材７Ｂの嵌め込みをより容易にし、また、Ｕ字溝１の設置作業時、この受け凹部１０に土砂等の異物が入った場合に除去し易い。
また、本実施例では、架け渡し材である角アングル材７Ｂを、その折れ曲がり部分の山側が上になるように使用するので、Ｕ字溝本体２に取り付けた後に該架け渡し材はＵ字溝１上面から突出しない。このため作業現場において架け渡し材の突出部によって作業者が負傷するというおそれはなく、見た目もきれいである。
【００１１】
上記角アングル材７Ａに代えて使用できる、またはそれと併用可能な他の架け渡し材の別の態様は、図１４に示す管材７Ｃである。これを架け渡し材として使用する場合のＵ字溝１の構造を図１５に示す。図１５に示すＵ字溝本体２もまた、壁底部３から左右の壁側部４，４の上部に延びる凹条部位５・・および凸条部位６・・を交互に、Ｕ字溝１の長手方向に連続形成することにより、波形に成形されており、また凹条部位５・・は左右の壁側部４、４の上部において、内方に反った形状５ａ・・をとる。本態様では、前記凹条部位５・・の内方に反った形状５ａ・・の一部は、その上部において、図１５ないし図１７に示すように、Ｕ字溝１の長手方向に対して一定の間隔で、該管材７Ｃの端部が嵌合し得る突部１１ａ・・を対になるように形成し、かつ前記突部１１ａ・・の下側に、嵌合された管材７Ｃを支持するための架け渡し材支持部１１ｂ・・を形成している。すなわち、架け渡し材である管材７Ｃの両端部を嵌め止める凸状の架け渡し材受け部１１、１１は突部１１ａ、１１ａとその下側の架け渡し材支持部１１ｂ、１１ｂとから構成される。
なお、この態様では、図１４に示すようなＵ字溝本体２と同じ材質からなる中空の角形の管材７Ｃを使用するが、架け渡し材は他の形状の管材、筒材または両端部に差込み孔を形成する軸材等の形状もとることができ、また、これに対応するＵ字溝本体２の壁側部４、４上部内側の突部１１ａ・・および架け渡し材支持部１１ｂ・・の形状は使用する架け渡し材の形状に合せて設計される。
上記の他の架け渡し材である角アングル材７Ｂおよび管材７Ｃの、それぞれ対応するＵ字溝本体２への取り付けは、ネジ、ボルト・ナットや、リベット等の固定具を一切必要としないので、極めて容易で迅速にできる。しかも各Ｕ字溝本体２の架け渡し材受け部は各Ｕ字溝本体２の構造の一部であり成形と同時に形成されるので、これら他の架け渡し材をＵ字溝本体２上部に配置するための他の補助部材は必要とならない。
また架け渡し材７Ｂおよび７Ｃも、硬質合成樹脂製または繊維強化樹脂製であるため従来のような金属製の架け渡し材とは異なり、腐食による強度の減少および外観の悪化は生じない。また、前記各架け渡し材は、Ｕ字溝本体２と同じ樹脂である例を述べたが、Ｕ字溝本体２と異なる樹脂を使用してもよい。
【００１２】
上記実施例に挙げた本発明のＵ字溝本体２には、さらにまた、図１ないし図３等に示すように、左右の壁側部４、４のやや下部よりに、一定の間隔で、凹条部位５・・および凸条部位６・・にわたって外方に突出するリブ部１５・・を設けており、Ｕ字溝本体２にさらに一層の剛性が与えられている。このリブ部１５・・はまた、土中に埋設した場合にＵ字溝壁側部４、４よりも外側に突出するところの部分であり、ここに土砂が堆積しその荷重が負荷されるためＵ字溝本体２が浮上するのを防ぐ。
なお、Ｕ字溝本体２の一端部は、図２および図３に示すように、内壁の大きさが他の部分よりもやや大きく設計された外嵌接続部２ａとなっており、他端部を内嵌接続部２ｂとして他のＵ字溝本体２が接続できるように設計されている。２つのＵ字溝本体２を接続する場合、外嵌接続部２ａがリブ部１５を含めて内嵌接続部２ｂを被うように嵌合される。また、接続方法は、接続部の水を漏れを最小にするため、水の流れ方向がＵ字溝の内嵌接続部２ｂから他のＵ字溝の外嵌接続部２ａに向かう方向となるように接続することが好ましい。
【００１３】
本発明のＵ字溝１はさらに、剛性を高めるため、Ｕ字溝本体２と同じ材質である、図１８に示すような断面略Ｌ字形の角アングル材である補強材２０をＵ字溝本体２の両壁側部上端である架け渡し材受け部８、８に長手方向に装着して使用することもできる。本実施例では、該補強材２０をリベット９で架け渡し材である角アングル材７Ａと同時に固定できるように、該補強材２０の一方の面部にリベット９を通すための孔２０ａ・・を設けている。
図２１及び図２２に示すように、補強材２０は、その孔２０ａ・・の無い面が下向きになるように、孔２０ａ・・のある面をＵ字溝本体２の両壁側部上端の架け渡し材受け部８、８上に長手方向に沿って装着し、その上に角アングル材７Ａを重ね、架け渡し材受け部８、８間に架け渡す。角アングル材７Ａと補強材２０は、それらに設けられた孔７ａ，７ａと孔２０ａ、２０ａとをＵ字溝本体２の架け渡し材受け部８、８の孔８ａ、８ａに位置合わせして、リベット９により同時に鋲着され固定される。
【００１４】
本実施例におけるＵ字溝１では、さらにＵ字溝本体２の壁底部３の下側に浮上防止材として図１９に示すようなＵ字溝と同様の樹脂よりなる浮上防止角アングル材３０を取り付けることもできる。Ｕ字溝本体２の中央部分の壁底部３には図２０に示すように浮上防止材の両アングル面部を挟持する構造の浮上防止材支持溝部３１が設けられているので、浮上防止角アングル材３０をＵ字溝本体壁底部の溝部３１に一方側から反対側にわたって挿通させ、Ｕ字溝の両壁側部４、４よりも外方に突出するように取りつける。Ｕ字溝の埋設時には、この浮上防止角アングル材３０の部分に堆積する土砂によって浮上防止効果をより高めることができる。
なお、これらの補強材２０および浮上防止角アングル材３０もＵ字溝本体２とは異なる硬質合成樹脂または繊維強化樹脂を使用することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明した形状をもつＵ字溝本体と架け渡し材からなる本発明のＵ字溝はその部材の全てが硬質合成樹脂または繊維強化樹脂からなるものである。しかしながら、本発明のＵ字溝本体は、壁底部から左右の壁側部の上部へと延びる凹条部位および凸条部位を交互に該Ｕ字溝の長手方向に連続形成することにより、壁底部から壁側部まで波形に成形され、また左右の壁側部がおのおの壁底部から立ちあがった形状であるが、凹条部位は左右の壁側部の上部において、剛性を高めるべく内方に反った形状をとる結果、両側壁部が外方から内方へ絞り込まれたような形状となっているので、Ｕ字溝への、特に左右の壁側部の上部付近に加わる種々の方向からの荷重に関してそれに対する剛性が高められている。
従って、Ｕ字溝の架け渡し材が樹脂製であっても、両側部にかかる土圧に対する剛性は補強材が金属製であるＵ字溝に匹敵し、変形し難いＵ字溝が提供できる。
また、本発明のＵ字溝は金属製の部材を全く使用しないので、従来技術のように金属製の架け渡し材を使用した場合と比べ腐食による強度の減少や外観の悪化が生じることがなく、また、鋭利な部分が突出しない構造であるので作業者を負傷させたり、作業者の衣服が引掛かり破れるおそれが減少する。さらに、これらの樹脂製の補強用部材も軽量であり、作業者の負担が軽減される。
さらに、本発明のＵ字溝では、Ｕ字溝本体の両壁側部の上端が各々外方に延びて平坦な架け渡し材受け部を形成しているので、架け渡し材を横架けする際には、Ｕ字溝本体上部に該架け渡し材を配置するための補助部材を併用する必要がない。架け渡し材はまた架け渡し材受け部に固定具である樹脂製のリベットを用いて直接鋲着でき、ネジ止め等の作業よりも作業が極めて容易である。また、本発明のＵ字溝の架け渡し材は従来技術のように複雑な形状でないのその製造が容易で、取扱いやすいという利点がある。
本発明のＵ字溝本体の左右の壁側部にはさらにまた、外方に突出するリブ部を設けることにより、該Ｕ字溝本体により一層の剛性を与え、また土中に埋設した場合にＵ字溝壁側部よりも外側に土砂が堆積しその荷重が負荷されるためＵ字溝本体の浮上を防止できる。
しかしなお、上記架け渡し材に加えてさらに、Ｕ字溝本体の両側壁部上端の架け渡し材受け部にＵ字溝の長手方向に沿う補強材を、架け渡し材と同時に使用すればよりよい剛性が得られる。
従って、本発明により、軽量であるが剛性が高く、敷設の作業効率と安全性の高いＵ字溝が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＵ字溝の一態様を説明する図である。
【図２】本発明のＵ字溝の一態様を示す平面図である。
【図３】図２に示すＵ字溝の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線で切断したＵ字溝本体の凸条部位の断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線で切断したＵ字溝本体の凹条部位の断面図である。
【図６】本発明のＵ字溝本体に横架けする架け渡し材である角アングル材の平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図７】Ｕ字溝本体の架け渡し材受け部において角アングル材を使用した状態を上方からみた部分図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【図９】角アングル材を固定するためのリベットの平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１０】他の架け渡し材の例としての角アングル材の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１１】受け凹部に角アングル材が嵌め込まれた状態をＵ字溝本体の壁側部外側から見た図（ａ）および同じ状態を壁側部内側からみた、丸枠Ａ部分の拡大図（ｂ）である。
【図１２】図１０の角アングル材をＵ字溝本体の受け凹部に嵌込んだ状態を上方からみた部分図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図１４】他の架け渡し材の別の例としての管材の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１５】図１４に示す管材を使用するために設計された他の態様のＵ字溝を説明する図である。
【図１６】図１４に示す管材をＵ字溝本体の突部に嵌合した状態を上方からみた部分図である。
【図１７】図１６のＥ−Ｅ線で切断した断面図である。
【図１８】架け渡し材受け部上にＵ字溝の長手方向に沿って装着される補強材の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１９】浮上防止材としての角アングル材の平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図２０】Ｕ字溝本体壁底部において図１９の浮上防止角アングル材が挿通された状態を示す図である。
【図２１】図１８の補強材が装着された、Ｕ字溝本体の架け渡し材受け部に図６の角アングル材を架け渡した状態を上方からみた部分図である。
【図２２】図２１のＦ−Ｆ線で切断した断面図である。
【符号の説明】
１  Ｕ字溝
２  Ｕ字溝本体
３  壁底部
４  壁側部
５  凹条部位
５ａ  内方に反った形状
６  凸条部位
７Ａ  角アングル材
７Ｂ  角アングル材
７Ｃ  管材
８  架け渡し材受け部
９  リベット
１０  受け凹部
１１ａ  突部
１１ｂ  支持部
１５  リブ部
２０  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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