(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と高強度高弾性率ポリエチレン繊維を一体成形してなる筒又は柱状の繊維強化プラスチック材であり、高強度高弾性率ポリエチレン繊維のロービングを軸に対して５度以上４０度未満の角度となる様に巻き樹脂と一体成形してなる筒又は柱状の極低温用繊維強化プラスチック材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は極低温の環境下で、クライオスタット、デュアー、支持材料、スペーサヘーなど各種印材として使用される繊維強化プラスチック成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、極低温の環境下で使用される部材はステンレス、アルミ合金などの金属又は、ガラス繊維からなる強化プラスチック材（ＧＦＲＰ）から構成されている。一方極低温下での応用分野は多様であり、その要求性能は分野ごとに異なっている。
例えば医療用途でのスキット磁束計、ＭＲＩなどに応用する場合にはクライオスタットとしては帯磁率、導電性、制振性、Ｈｅリーク性など、また支持材としては寸法安定性、熱伝導などが重要である。またリニアモーターカー、宇宙航空などの輸送分野では軽量性が特に重要となるし、機械特性、加工性などは全ての用途に必要である。
これに対して金属は機械特性、加工性、Ｈｅリーク性などに対しては大きな信頼性を持つ反面、熱伝導度が高く、特にアルミ合金はそれが著しい。そのため断熱支持材料はもとより、クライオスタット又はデュアーの伝熱部には使用することができない。加えて熱膨張率が高く、寸法安定性も悪いという欠点もあり、支持部材への適用を更に困難にしている。また導電性及び帯磁率が高く制振性が悪いため、スキッド磁束計では高いＳ／Ｎが得られないこと、ＭＲＩ、ＳＭＥＳその他の交流機器用クライオスタットでは渦電流に伴う発熱により、Ｈｅ蒸発量を増大させ、熱効率上及び経済上問題となる。更に輸送分野では、高速化、省エネルギーを目指して軽量化の要請は強い。その点ではステンレスは極めて重く多くの展開を望めない。その欠点を補うためアルミ合金が重用されているが、繊維強化プラスチックに比べてまだ可成重く熱伝導率が極めて高いという欠点を有する。
この様に多くの欠点を持つ金属系材料が使用できない分野ではガラス繊維からなる繊維強化プラスチックが用いられている。例えば導電性、帯磁率、断熱性の点では金属系に比べて大幅な改善がみられた。一方このＧＦＲＰにも種々の問題点があり、多くの分野で、開発ができないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
極低温分野での主要な応用として、核融合炉用超電導磁石の支持材料がある。図１は、核融合炉の側面図であり、図２はその断面図を示す、装置は真空容器プラズマ容器  及び磁場コイル  よりなり磁場コイル  部は連続した真空内容器を構成し中が液体Ｈｅで満たされている。真空容器  とプラズマ容器  及び磁場コイル  の間は真空部  で構成され、外部からの熱幅射をしゃ断している。磁場コイル  は断熱支持材  によって支えられており、さらにこれは左右に倒れるのを防ぐために両者の支持材を左右に固定するための連結材  により結ばれている。この磁場コイルは円形構造となっているが液体Ｈｅ温度（ＬＨｅＴ）では、超電導コイルは立体的に大きく収縮し、このため磁場コイルによって発生するプラズマ容器  内でのプラズマ分布の均一性がくずれるこになりこれを避けることが重要な課題となっている。
これを装置の断面図２で説明する。運転開始時磁場コイル部に液体Ｈｅを入れ冷却するがそれに伴いコイルは立体的に大きく収縮する。そして２つのコイル底部Ａ及びＢが近付く方向に収縮応力が働く。２つの底部を支えている断熱支持材は下端が室温の真空容器に固定されているので位置の変化はないが上端部は温度変化に伴い絶対的に２つの内側方向に応力がかかる。そのためこのままでは徐々に倒れることになるがこれを連結材  で防いでいる。この磁場コイルの収縮に伴う変形によりプラズマ容器内に発生するプラズマの分布が変化することとなり核融合反応に重大な影響を及ぼすこととなる。
この連結材は金属又はセラミックス又はＧＦＲＰ等の材料が使用されるが断熱支持材に接するため低温にさらされるが、それに伴い収縮するため磁場コイルの底部が接近しようとする熱応力に抗することができずコイルの形状を保持することができない。
本発明は上記の様な問題点に鑑みてなされれたもので、その目的は連結材として極低温で長さ（軸）方向の寸法変化が実質上０に近いか又は膨張する筒又は柱状の繊維強化プラスチックを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために繊維強化プラスチックの繊維材料として高強度高弾性率ポリエチレン繊維を用いることを特徴とする。ここでいう高強度高弾性率ポリエチレン繊維においては、特開昭５５−１０７５０６号公報、特開昭５６−１５４０８号公報記載の製法を用いて得ることができる。これらはいずれも負膨張（室温から温度を下げると伸長する）を有するという特異な性質を持ち、金属、ガラスに比べて比重が小さく、比強度、比弾性率の高い、且つ軽量な強化繊維が得られる。
【０００５】
一方マトリックス樹脂は正膨張を示すが、これら繊維のロービングを巻回して、成形した筒又は柱状成形体は、周方向に大きな負膨張率を持たせることができる。従って、これよりなる上記連結材料は低温になるに従って伸長するので断熱支持材の固定を可能として磁場コイルの高度な保形が可能となる。また、この時これら負膨張を有する有機繊維と正膨張を有する無機繊維を混合使用することもできる。その場合、無機繊維としては、ガラス、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、シリコンナイトライド、シリコンカーバイドなどのセラミックスからなる繊維及びアルミニウム、スチール等の単体金属や、その合金からなる金属繊維が例示されるが、ガラス、アルミナ、ジルコニア、シリカなどの繊維は熱伝導率が小さく、機械特性が優れている点で特に好ましい。
【０００６】
ＧＦＲＰを上記連結材として使用する場合の最大の問題点は極低温での収縮の問題である。本発明ではポリエチレン、アラミド、ポリアリレートなどの高強力、高弾性率で且つ負膨張率を有する有機繊維を用いた筒又は柱状の強化プラスチックを作成することにより極低温下での熱収縮応力に抗して支持材を固定して連結することのできる軽量で高強力・高弾性率の部材として提供するものである。ここで使用されるマトリックスとしてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂などが使用できるが特に好ましいのはエポキシ樹脂である。これらのマトリクス樹脂はいずれも正膨張を示すが、負膨張を示すこれら有機繊維を用いて巻き角度を適当に選んでフィラメントを巻回して、成形した筒又は柱状成形体は図４に示す様に軸方向に対して絶対値の大きな膨張率を示す。そして、その値は繊維の配向角に関わるが配向角は軸方向に対して５〜４０°が適当であるが、望ましく１０〜４０°である。角度４０°を越えると、軸方向の正膨張（低温になるに従い収縮する）が大きくなり、連結材として不適となり、５°未満では成形品内部に発生する熱応力が大きくなりクラックが入り易くなるなど不安定となる。
一方、ＧＦＲＰの場合はガラス繊維及びマトリックス樹脂とも正膨張であるので巻き角度に無関係に、軸方向には正膨張という通常の材料に見られる特性しか得られない。
これにより低温になるにつれて軸方向に膨張し機械的性の優れた連結材が得られ支持材及びマクネットを固定し安定性の高い大型装置を製作することが可能となる。
【０００７】
成形法としては本繊維を糸状またはテープ状のものにマトリックス樹脂を含浸させながらマンドルに巻き付けるフィラメントワインディング法又はテープワインディング法などが挙げられる。
上記複合材中の繊維とマトリックス樹脂の混合比率は、繊維の体積分率（Ｖｆ）として３５〜８５％が好ましく、より好ましいのは４０〜７０％である。繊維のＶｆが３５％より少ないと繊維の補強効果が発現せず、８５％を越えるとマトリックス樹脂と含浸しにくくなり複合材料としての機械的特性が悪化するため好ましくない。
【０００８】
以下、本発明の実施例について第１，２図を参照して説明する。１はステンレス製、２はセラミックス型のプラズマ容器、３は超電導コイルであり、この外側はＧＦＲＰの密閉されたジャケットでおおわれいる。そしてこの中に液体Ｈｅが流されコイルはその中に浸漬されている。４はＧＦＲＰ製の断熱支持材である。本発明の有機繊維よりなる円筒状の繊維強化プラスチックは連結材５でありこれの作成は以下の様になった。有機繊維としてはポリエチレン繊維（東洋紡ダイニーマ、ＳＫ−６０）、アラミド繊維（日本アラミド繊維、トワロンＨＭ）、ポリアリレート（クラレ、ベクトラン）及びガラス繊維を用いて実施例１，４、比較例２，３，５，６，７の合計７種類の円筒状繊維強化プラスチックをフィラメントワインディング法により作成した。マトリックスとしてはエポキシ樹脂を使用し以下の配合により、均一混合し樹脂ドープを作成した。
エピコート−８２７      （油化シエル） １００
エピキュアーＹＨ−３００（ 〃 ）         ８０
ＥＭＩ−２４            （ 〃 ）           １
次に各種繊維にエポキシ樹脂を含浸させながらマンドレルに巻き付け円筒状とした。次にこれをマンドレル上に保持したまま１００℃×２ｈｒ、その後１３０℃×３ｈｒにて硬化成形し繊維体積含有率６５％、外径１００ｍｍ×５０００ｍｍ、肉厚１５ｍｍの成形体を得た。作成した試料及び評価結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
0003601608.tif 000002
【００１０】
プラズマの安定性
各試料を図１又は２の連結材としてセットし、液体Ｈｅコイルに充填した状態で運転した時のプラズマ安定性を調べ、高い順に、
○＞△＞×とした。
熱膨張率
パイプにストレインゲージをはり付けた後、液体Ｎ２中に浸積し軸方向の寸法  変化を測定した。
耐クラック性
各パイプを室温状態から液体Ｈｅ中に入れ３０分保持した後引き上げて、それを目視で観察する。耐クラック性の高い順に○＞△＞×とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一用途であるクライオスタットの正面図。
【図２】本発明における一用途であるクライオスタットの側面図。
【図３】巻角度と熱膨張係数との関係を示す図。
【符号の説明】
Ａ：本発明に係る有機繊維、
Ｂ：ガラス繊維、１：外筒、２：内筒、３：下底板
【図１】
0003601608.tif 000003
【図２】
0003601608.tif 000004
【図３】
0003601608.tif 000005