(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕することを特徴とする粗鉱の処理方法。
【請求項２】
前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とする請求項１記載の粗鉱の処理方法。
【請求項３】
前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とする請求項１又は２記載の粗鉱の処理方法。
【請求項４】
前記二次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目の篩上の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下のものを三次破砕に供すると共に、所要の値を超えるものを半製品ヤードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに搬送すると共に、中間の値のものを三次破砕に供し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給する一方、三次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を再度三次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、又、二段目の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送給すると共に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給することを特徴とする請求項１、２又は３記載の粗鉱の処理方法。
【請求項５】
粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕する第１のジョークラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のジョークラッシャによる一次破砕産物を二次破砕する第１のコーンクラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のコーンクラッシャによる二次破砕産物を三次破砕する第２のコーンクラッシャと、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産物の所要粒径以下のものを一定の力で圧縮して粉砕する第２のジョークラッシャとを備えることを特徴とする粗鉱の処理プラント。
【請求項６】
前記第２のジョークラッシャの出口に近接して配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルトコンベヤを備えることを特徴とする請求項５記載の粗鉱の処理プラント。
【請求項７】
前記第２のジョークラッシャの投入口に連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とする請求項５又は６記載の粗鉱の処理プラント。
【請求項８】
前記第１のコーンクラッシャによる二次破砕産物を二段で篩い分ける第１の振動篩と、第１の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに送給する第１の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩上の鉄含有率を検出する第１の検出器と、第１の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩上を第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第２の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第２の検出器と、第２の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第３の送給手段と、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産物を二段で篩い分ける第２の振動篩と、第２の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに返送する返送手段と、第２の振動篩の二段目の篩上を第２のジョークラッシャに送給する第４の送給手段と、第２の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第３の検出器と、第３の検出器の検出値に基づいて第２の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２のジョークラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第５の送給手段とを備えることを特徴とする請求項５、６又は７記載の粗鉱の処理プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗鉱の処理方法及びその処理プラントに関し、特に、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなすものを粗鉱とし、それから赤鉄鉱のみを取り出す際の粗鉱の処理方法及びその処理プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなすものは、粗鉱として扱われておらず、当然、それを粗鉱とし、それから粘土質岩（脈石）を取り除いて赤鉄鉱（鉄鉱石）のみを取り出す際の粗鉱の処理方法及びその処理プラントは知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年の世界的な良質鉄資源の入手困難化に伴って、上述したものを粗鉱とし、その資源化が求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を可能とする粗鉱の処理方法及びその処理プラントを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の粗鉱の処理方法は、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕した後、一次破砕産物を破砕室での密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に破砕しながら二次破砕し、又、二次破砕産物を同様にして三次破砕し、所要粒径以下の三次破砕産物をその粒径より十分広い間隙の粉砕室において一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕することを特徴とする。
【０００６】
第２の粗鉱の処理方法は、第１の方法において、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕室滞留時間を調整しながら行うことを特徴とする。
【０００７】
第３の粗鉱の処理方法は、第１又は第２の方法において、前記所要粒径以下の三次破砕産物の粉砕を、粉砕室での密度を高めながら行うことを特徴とする。
【０００８】
又、第４の粗鉱の処理方法は、第１、第２又は第３の方法において、前記二次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を三次破砕に供し、又、二段目の篩上の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の値以下のものを三次破砕にすると共に、所要の値を超えるものを半製品ヤードに送給し、更に、二段目の篩下の鉄含有率が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送給すると共に、中間の値のものを三次破砕に供し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給する一方、三次破砕産物を二段で篩い分けし、一段目の篩上を再度三次破砕に供し、二段目の篩上を粉砕に供し、又、二段目の篩下の鉄含有率を検出して鉄含有率が所要の大小２つの値の小さい値以下のものをずりヤードに送給すると共に、中間の値のものを粉砕に供し、かつ、大きい値以上のものを半製品ヤードに送給することを特徴とする。
【０００９】
一方、第１の粗鉱の処理プラントは、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱を一次破砕する第１のジョークラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のジョークラッシャによる一次破砕産物を二次破砕する第１のコーンクラッシャと、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根及び高ヘッドホッパを有し、第１のコーンクラッシャによる二次破砕産物を三次破砕する第２のコーンクラッシャと、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産物の所要粒径以下のものを一定の力で圧縮して粉砕する第２のジョークラッシャとを備えることを特徴とする。
【００１０】
第２の粗鉱の処理プラントは、第１のものにおいて、前記第２のジョークラッシャの出口に近接して配設され、粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルトコンベヤを備えることを特徴とする。
【００１１】
第３の粗鉱の処理プラントは、第１又は第２のものにおいて、前記第２のジョークラッシャの投入口に連接された高ヘッドホッパを備えることを特徴とする。
【００１２】
又、第４の粗鉱の処理プラントは、第１、第２又は第３のものにおいて、前記第１のコーンクラッシャによる二次破砕産物を二段で篩い分ける第１の振動篩と、第１の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに送給する第１の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩上の鉄含有率を検出する第１の検出器と、第１の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩上を第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第２の送給手段と、第１の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第２の検出器と、第２の検出器の検出値に基づいて第１の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２のコーンクラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第３の送給手段と、第２のコーンクラッシャによる三次破砕産物を二段で篩い分ける第２の振動篩と、第２の振動篩の一段目の篩上を第２のコーンクラッシャに返送する返送手段と、第２の振動篩の二段目の篩上を第２のジョークラッシャに送給する第４の送給手段と、第２の振動篩の二段目の篩下の鉄含有率を検出する第３の検出器と、第３の検出器の検出値に基づいて第２の振動篩の二段目の篩下をずりヤード、第２のジョークラッシャ又は半製品ヤードに切り替えて送給する第５の送給手段とを備えることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
上記第１の粗鉱の処理方法及びその処理プラントにおいて、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱が、第１のジョークラッシャにより所要の粒径（例えば、１８０ｍｍ以下）に一次破砕された後、一次破砕産物が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第１、第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕されて所要粒径以下（例えば、６ｍｍ以下）になり、しかる後に、第２のジョークラッシャにより所要粒径以下の三次破砕産物中の粘土質岩のみが粉砕される。
【００１４】
第２の粗鉱の処理方法及びその処理プラントにおいては、第１の方法及びものによる作用の他、粉砕室における所要粒径以下の三次破砕産物の滞留時間が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可能となる。
【００１５】
第３の粗鉱の処理方法及びその処理プラントにおいては、第１又は第２の方法及びものによる作用の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われる。
【００１６】
又、第４の粗鉱の処理方法及びその処理プラントにおいては、第１、第２又は第３の方法及びものによる作用の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径と鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕あるいは最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤードに送給される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る粗鉱の処理プラントの第１の実施の形態を示すフロー図である。
この粗鉱の処理プラントを用い、鉱山から採掘した粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）から赤鉄鉱のみを取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジョークラッシャ１に供給し、粒径１８０ｍｍ以下に一次破砕した後、一次破砕産物Ｐ１  をベルトコンベヤ等の送給手段２により第１のビン３に送給して貯蔵する。
次に、第１のビン３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ１  を、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ４により切り出し、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ５ａ及びこの高ヘッドホッパ５ａ内の一次破砕産物Ｐ１  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ４に信号を送出するレベルセンサ５ｂを有する第１のコーンクラッシャ５に供給し、第１のコーンクラッシャ５により破砕室での一次破砕産物Ｐ１  の密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕した後、二次破砕産物Ｐ２  をベルトコンベヤ等の送給手段６により第２のビン７に送給して貯蔵する。
次いで、第２のビン７に貯蔵した二次破砕産物Ｐ２  を、一次破砕産物Ｐ１  と同様に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ８により切り出し、第１のコーンクラッシャ５と同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ９ａ及びこの高ヘッドホッパ９ａ内の二次破砕産物Ｐ２  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ８に信号を送出するレベルセンサ９ｂを有する第２のコーンクラッシャ９に供給し、第２のコーンクラッシャ９により破砕室での二次破砕産物Ｐ２  の密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に三次破砕した後、三次破砕産物Ｐ３  を篩目の開き６ｍｍの振動篩１０で篩い分け、篩上をベルトコンベヤ等の返送手段１１により第２のビン７に返送する一方、篩下をベルトコンベヤ等の送給手段１２により第３のビン１３に送給して貯蔵する。
【００１８】
次に、第３のピン１３に貯蔵した粒径６ｍｍ以下の三次破砕産物Ｐ３  を、一次、二次破砕産物Ｐ１  ，Ｐ２  の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ１４により切り出し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体１５ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルトコンベヤ１５ｂ、クラッシャ本体１５ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ１５ｃ及びこの高ヘッドホッパ１５ｃ内の三次破砕産物Ｐ３  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ１４に信号を送出するレベルセンサ１５ｄからなる第２のジョークラッシャ１５に供給し、第２のジョークラッシャ１５により粒径６ｍｍ以下の三次破砕産物Ｐ３  をその粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコンベヤ１５ｂの搬出速度の調整による三次破砕産物Ｐ３  の粉砕室滞留時間を調整し、かつ、高ヘッドホッパ１５ｃによる三次破砕産物Ｐ３  の粉砕室での密度を高めながら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルトコンベヤ１５ｂによって搬出された粒径６ｍｍ以下の粉砕産物（半製品）を半製品ヤード１６に貯蔵する。
そして、半製品ヤード１６に貯蔵された半製品は、選鉱プラントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り出されて製品（鉄鉱石）となるものである。
【００１９】
図２は本発明に係る粗鉱の処理プラントの第２の実施の形態を示すフロー図である。
この粗鉱の処理プラントを用い、鉱山から採掘した粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱（図示せず）から赤鉄鉱のみを取り出すには、先ず、粗鉱を第１のジョークラッシャ２１に供給し、粒径１８０ｍｍ以下に一次破砕した後、一次破砕産物Ｐ１  をベルトコンベヤ等の送給手段２２により第１のビン２３に送給して貯蔵する。
次に、第１のビン２３に貯蔵した一次破砕産物Ｐ１  を、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ２４により切り出し、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ２５ａ及びこの高ヘッドホッパ２５ａ内の一次破砕産物Ｐ１  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ２４に信号を送出するレベルセンサ２５ｂを有する第１のコーンクラッシャ２５に供給し、第１のコーンクラッシャ２５により破砕室での一次破砕産物Ｐ１  の密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に二次破砕する。
そして、二次破砕産物Ｐ２  を篩目の開きが６ｍｍと２ｍｍの第１の振動篩２６により二段で篩い分けし、一段目の篩上（粒径６ｍｍ超）を、ベルトコンベヤ等の第１の送給手段２７により第２のビン２８に送給して貯蔵し、又、二段目の篩上（粒径２ｍｍ超６ｍｍ以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第１の検出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩上を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第２の送給手段２９により、第１の検出器の検出値に基づいて第２のビン２８（鉄含有率が所要の値（例えば、７０％）以下）又は半製品ヤード３０（鉄含有率が所要の値超）に切り替えて送給し、更に、二段目の篩下（粒径２ｍｍ以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第２の検出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第３の送給手段３１により、第２の検出器の検出値に基づいてずりヤード３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％と６０％）の小さい値以下）、第２のビン２８（鉄含有率が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替えて送給する。
【００２０】
次いで、第２のビン２８に貯蔵した二次破砕産物Ｐ２  を、一次破砕産物Ｐ１  と同様に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ３３により切り出し、第１のコーンクラッシャ２５と同様に、マントル傾角を５７±３°とし、破砕室上方の十分な容積の押込み室、マントル上部の押込み羽根（共に図示せず）、高ヘッドホッパ３４ａ及びこの高ヘッドホッパ３４ａの二次破砕産物Ｐ２  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ３３に信号を送出するレベルセンサ３４ｂを有する第２のコーンクラッシャ３４に供給し、第２のコーンクラッシャ３４により破砕室での二次破砕産物Ｐ２  の密度を高め、かつ、粘土質岩を優先的に三次破砕する。
そして、三次破砕産物Ｐ３  を篩目の開きが６ｍｍと２ｍｍの第２の振動篩３５により二段で篩い分けし、一段目の篩上（粒径６ｍｍ超）を、ベルトコンベヤ等の返送手段３６により第２のビン２８に返送する一方、二段目の篩上（粒径２ｍｍ超６ｍｍ以下）をベルトコンベヤ等の第４の送給手段３７により第３のビン３８に送給して貯蔵し、又、二段目の篩下（粒径２ｍｍ以下）の鉄含有率を磁気センサ等の第３の検出器（図示せず）により検出すると共に、二段目の篩下を、ベルトコンベヤ及びダンパからなる第５の送給手段３９により、第３の検出器の検出値に基づいて、ずりヤード３２（鉄含有率が所要の２つの値（例えば、７０％と６０％）の小さい値以下）、第３のビン３８（鉄含有率が所要の２つの値の中間の値）又は半製品ヤード３０（鉄含有率が所要の２つの値の大きい値以上）に切り替えて送給する。
【００２１】
次に、第３のビン３８に貯蔵した粒径６ｍｍ以下の三次破砕産物Ｐ３  を、一次、二次破砕産物Ｐ１  ，Ｐ２  の場合と同様に、後述するレベルセンサからの信号に基づいて作動される振動フィーダ４０により切り出し、一定の力で圧縮して粉砕可能なクラッシャ本体４１ａ、その出口に近接して配設されて粉砕産物を搬出する搬出速度可変のベルトコンベヤ４１ｂ、クラッシャ本体４１ａの投入口に連接した高ヘッドホッパ４１ｃ及びこの高ヘッドホッパ４１ｃ内の三次破砕産物Ｐ３  のレベルを検出してそのレベルが一定になるように上記振動フィーダ４０に信号を送出するレベルセンサ４１ｄからなる第２のジョークラッシャ４１に供給し、第２のジョークラッシャ４１により粒径６ｍｍ以下の三次破砕産物Ｐ３  をその粒径より十分広い間隙の粉砕室において、ベルトコンベヤ４１ｂの搬出速度の調整により三次破砕産物Ｐ３  の粉砕室滞留時間を調節し、かつ、高ヘッドホッパ４１ｃによる三次破砕産物Ｐ３  の粉砕室での密度を高めながら、一定の力で圧縮して粘土質岩のみを粉砕し、ベルトコンベヤ４１ｂによって搬出された粒径６ｍｍ以下の粉砕産物（半製品）を半製品ヤード３０に貯蔵する。
そして、半製品ヤード３０に貯蔵された半製品は、選鉱プラントにおいて、粘土質岩が除去されて赤鉄鉱のみが取り出されて製品（鉄鉱石）となるものである。
図２において４２は第２、第３、第５の送給手段２９，３１，３９によって切り替えて送給される比較的鉄含有率の高い二次、三次破砕産物Ｐ２  ，Ｐ３  を製品ヤード３０へ搬送するベルトコンベヤであり、４３は第２、第３、第５の送給手段２９，３１，３９によって切り替えて送給される比較的鉄含有率の低い二次、三次破砕産物をずりヤード３２へ搬出するベルトコンベヤである。
【００２２】
なお、上述した両実施の形態においては、第２のジョークラッシャ１５，４１における三次破砕産物Ｐ３  の滞留時間を調整するため、ベルトコンベヤ１５ｂ，４１ｂを設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、それぞれのジョークラッシャ１５，４１における三次破砕産物Ｐ３  の滞留時間が十分となる場合には、ベルトコンベヤ１５ｂ，４１ｂを設けなくてもよい。
又、第２のジョークラッシャ１５，４１の投入口に高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設ける場合に限らず、粉砕室での三次破砕産物Ｐ３  の密度が高くなる場合には、高ヘッドホッパ１５ｃ，４１ｃを設けなくてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の粗鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなす粗鉱が、第１のジョークラッシャにより所要の粒径に一次破砕された後、一次破砕産物が、その中の粘土質岩を優先的に破砕されながら第１、第２のコーンクラッシャにより順次二次、三次破砕されて所要粒径以下になり、しかる後に、第２のジョークラッシャにより所要粒径以下の三次破砕産物中の粘土質岩のみが粉砕されるので、粘土質岩と赤鉄鉱とが交互に層をなすものを、粗鉱としてその資源化を図ることができる。
【００２４】
第２の粗鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、第１の方法及びものによる作用効果の他、粉砕室における所要粒度以下の三次破砕産物の滞留時間が、その中の粘土質岩のみの粉砕に適した時間に調整可能となるので、所要粒径以下の三次破砕物中の粘土質岩のみを効率よく粉砕することができる。
【００２５】
第３の粗鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、第１又は第２の方法及びものによる作用効果の他、所要粒径以下の三次破砕産物の磨鉱が行われるので、その中の粘土質岩のみを一層効率よく粉砕することができる。
【００２６】
又、第４の粗鉱の処理方法及びその処理プラントによれば、第１、第２又は第３の方法及びものによる作用効果の他、二次あるいは三次破砕産物が、粒径と鉄含有率に応じて、最初若しくは再度の三次破砕あるいは最初の粉砕に供されたり、ずりヤード又は半製品ヤードに送給されるので、二次、三次破砕及び粉砕にかかる負荷を効果的に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粗鉱の処理プラントの第１の実施の形態を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る粗鉱の処理プラントの第２の実施の形態を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  第１のジョークラッシャ
５  第１のコーンクラッシャ
５ａ  高ヘッドホッパ
９  第２のコーンクラッシャ
９ａ  高ヘッドホッパ
１５  第２のジョークラッシャ
１５ａ  クラッシャ本体
１５ｂ  ベルトコンベヤ
１５ｃ  高ヘッドホッパ
２１  第１のジョークラッシャ
２５  第１のコーンクラッシャ
２５ａ  高ヘッドホッパ
２６  第１の振動篩
２７  第１の送給手段
２９  第２の送給手段
３０  半製品ヤード
３１  第３の送給手段
３２  ずりヤード
３４  第２のコーンクラッシャ
３４ａ  高ヘッドホッパ
３５  第２の振動篩
３６  返送手段
３７  第４の送給手段
３９  第５の送給手段
４１  第２のジョークラッシャ
４１ａ  クラッシャ本体
４１ｂ  ベルトコンベヤ
４１ｃ  高ヘッドホッパ
Ｐ１    一次破砕産物
Ｐ２    二次破砕産物
Ｐ３    三次破砕産物
【図１】
0003582011.tif 000002
【図２】
0003582011.tif 000003