(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブタンガス等を含む液化石油ガスによる燃料ガスを噴出するジョイントノズルおよび所定径の小孔が開口されたノズルプレートを有する噴出ノズルを備え、該噴出ノズルより上流側には前記ジョイントノズルの先端部を嵌挿したジョイントラバーを備え、燃料タンクから上記噴出ノズルを経て燃料ガスを燃焼させるガス通路を備えた内燃式着火器において、
上記ガス通路における前記ノズルプレートの小孔の上流側で、前記ジョイントラバー内に、ポリエチレン粉体を焼結してなる吸上芯を直径方向に切断して、内部通気路が３次元構造になった断面を有する焼結フィルターを、前記断面部分が流路と直行するように介装し、前記燃料ガスにより溶解された溶出物を捕集することを特徴とする内燃式着火器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料タンクに収容した燃料ガスを気化し、噴出ノズルから噴出させて燃焼させるガスライター、点火棒等の内燃式着火器に関し、特にその燃料供給機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスライター、点火棒等の着火器、特に噴出ノズルから噴出させた燃料ガスに予め空気を混合させてから着火し燃焼するようにした内燃式（予混合燃焼式）着火器においては、その噴出ノズル（ノズルプレート）は噴出用の開口径を微小（直径５０〜１００μｍ程度）として、大きな流速でガスを噴出させるようにしているものであり、この小径部分が異物によって詰まりやすく、ガスの噴出量が低減して着火不良等が発生しやすい問題を有する。
【０００３】
これの対応策として、実公平５−１８６０９号に示されるように、噴出ノズルの手前もしくは一次空気取り入れ口に金属繊維の織布又は不織布によるフィルター膜を設置し、これによってゴミ等の異物を捕集して、噴出ノズルへの異物の付着による詰まりの発生を防止するようにした技術が知られている。また、実開平２−９２４５８号に示されるように、噴出ノズル手前のガス通路の上流に燒結金属からなるフィルターを配設して、ガス中に含まれる異物を除去することも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、上記のような金属繊維の織布又は不織布によるフィルター膜の設置を行っても、噴出ノズル詰まりによる燃焼不良の発生が完全には防止できない問題を有する。
【０００５】
具体的には、前述のような着火不良等が発生した着火器を分解し、噴出ノズル（ノズルプレート）に付着していた異物を分析したところ、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）が検出された。この物質は可塑剤としてゴム材に配合されているもので、粘性の高い物質であり、着火器に使用されているＯリング、弁ゴム等のゴムシール材には一般的に含まれている。
【０００６】
そして、これらゴムシール材が燃料ガスに触れることによりゴム材中のＤＯＰがガス中に溶出され、点火のために噴出ノズルから燃料ガスを噴出する際に、上記溶出物がガス圧力によって噴出ノズルまで押し上げられて、このノズル部分に付着し詰まりを生起していることが判明した。上記ＤＯＰの溶出物は粘性液状であり、前述のような金属繊維によるフィルター膜が燃料ガス経路に配設されていても、ガス圧によってこれを一部通過して小径の部分に達し、この部分に付着したＤＯＰはその粘性により付着力が強く、ガス噴出によって全て吹き飛ばされることなく油分状に溜まることによりガスの噴出を阻害し、若しくは周囲のゴミ、チリ等の異物を付着させ詰まらせて、着火不良等の発生原因となっている。
【０００７】
また、上記噴出ノズルの小径部分の詰まりの原因となる異物としては、上記の可塑剤の溶出物のほかに、部品を切削加工した際の金属粉体、組立時に混入した塵埃等が挙げられる。
【０００８】
そこで本発明はこの点に鑑み、ガス通路における噴出ノズルの異物による詰まりの発生を有効に防止するようにした内燃式着火器を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の着火器は、ブタンガス等を含む液化石油ガスによる燃料ガスを噴出するジョイントノズルおよび所定径の小孔が開口されたノズルプレートを有する噴出ノズルを備え、該噴出ノズルより上流側には前記ジョイントノズルの先端部を嵌挿したジョイントラバーを備え、燃料タンクから上記噴出ノズルを経て燃料ガスを燃焼させるガス通路を備え、上記ガス通路における前記ノズルプレートの小孔の上流側で、前記ジョイントラバー内に、ポリエチレン粉体を焼結してなる吸上芯を直径方向に切断して、内部通気路が３次元構造になった断面を有する焼結フィルターを、前記断面部分が流路と直行するように介装し、前記燃料ガスにより溶解された溶出物を捕集することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、内燃式着火器のガス通路におけるノズルプレートの小孔の上流側のジョイントラバー内にポリエチレン粉体を焼結してなる吸上芯を直径方向に切断して内部通気路が３次元構造になった断面を有する焼結フィルターを、断面部分が流路と直行するように介装し、ブタンガス等を含む液化石油ガスによる燃料ガスにより溶解された溶出物を捕集することにより、ガスと共にガス通路を流れる可塑剤の溶出物等の異物が噴出ノズルのノズルプレート等の小径部分若しくは分流部等に付着して詰まりが発生することが未然に防止でき、燃料供給の妨害による着火不良が発生することなく良好な燃焼性が確保できる。
【００１３】
特に、前記焼結フィルターは、その空隙の形成態様が例えば粘性の大きい可塑剤溶出物の捕集に適しており、しかも、その通気路は３次元構造であって、その一部が上記可塑剤溶出物等の付着によって閉塞しても、全体として通気性が阻害されることなくガスの通過特性を長時間維持することができると共に、異物の保持力が大きくガス圧によって通過させることなく保持できる。
【００１４】
また、前記焼結フィルターとしてポリエチレン粉末を焼結してなるものを使用し、この焼結フィルターは着火器において従来使用されている吸上芯の素材と同様のものでこれを転用し、すなわち吸上芯を直径方向に切断することで内部通気路が３次元構造になった断面を有する焼結フィルターが構成可能であり、製造コストの低減が図れる。
【００１５】
さらに、前記ガス通路には所定径の小孔が開口されたノズルプレートを備え、このノズルプレートの上流側のジョイントラバーに前記焼結フィルターを装着することで容易に組み付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１に着火器の一つの実施の形態としてのガスライターの要部断面構造を、図２に要部拡大図を示している。
【００１７】
ガスライター１の基本構造は、従来公知の構造と同様のものであり、燃料ガスが貯蔵されたタンク本体２を下部に有している。このタンク本体２は合成樹脂で形成され、内部にブタンガス等の高圧燃料ガスが貯蔵される。上記タンク本体２の上端には、燃料ガスを噴出するジョイントノズル５を有するバルブ機構３が、バルブハウジング４に収容されて装着される。上記ジョイントノズル５の上方には、バーナー２１と燃焼管２２とによる燃焼筒２０が配設されて、該ジョイントノズル５から噴出された燃料ガスの燃焼を行うガス通路が形成され、上記燃焼筒２０によるガス燃焼方式としては１次空気を吸入混合した１次空気混合内燃式になっている。
【００１８】
さらに、上記バルブ機構３の側方には図示しない圧電ユニットが配設され、該圧電ユニットの上端に、前記ジョイントノズル５を操作して燃料ガスを噴出させると共に圧電ユニットを操作して点火を行う操作部材（図示せず）が配設されている。なお、前記燃焼筒２０は、内部ハウジング２３に保持されてタンク本体２に組み付けられる。
【００１９】
前記バルブ機構３は、ジョイントノズル５の上方移動によって通路が開かれ先端からのガスの噴出を行うものであり、該ジョイントノズル５に一端部が係合するＬ字状の作動レバー３０が配設され、該作動レバー３０は中間の支点で回動自在に枢支され、他端の操作部が前記操作部材の動作に連係して回動操作され、上記ジョイントノズル５によるガスの噴出を開閉する。
【００２０】
上記ジョイントノズル５の先端部には、前記燃焼筒２０のバーナー２１との間に、図２にも示すように、ジョイントラバー３１と噴出ノズル３６が介装され、これらの部材にはそれぞれ中心孔が開口されてガス通路が形成されている。
【００２１】
前記ジョイントラバー３１は底部に前記ジョイントノズル５の先端部が挿入されて、その進退移動が可能であり、噴出ノズル３６はバーナー２１の底部に嵌合されている。
【００２２】
噴出ノズル３６は、プレート押え３２、ノズルプレート３３、プレートホルダー３４とからなり、ノズルプレート３３はプレート押え３２とプレートホルダー３４との間に挟持固定されており、プレート押え３２の内部空間に上記ジョイントラバー３１の上部が嵌着されている。そして、前記ノズルプレート３３には所定径（例えば５０〜７０μｍ）の小孔３３ａが開口され、ガスが高速でバーナー２１内に噴出するように設けられている。
【００２３】
さらに、上記ジョイントラバー３１の内部に、ジョイントノズル５の先端開口に臨んで、粉体を焼結してなる焼結フィルター３５が挿入されてガス通路に介装されている。この焼結フィルター３５は、ポリエチレン粉末（例えば、平均粒子サイズが１４０メッシュ）の焼結体（例えば、１７０℃×１０分間焼結）による多孔質材で成形されている。形状寸法例としては、直径１．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍである。
【００２４】
前記バルブハウジング４は、合成樹脂で成形され前記タンク本体２に嵌着される。このバルブハウジング４の内部に貫通形成された装着孔には、バルブ本体７が挿入されると共に、該バルブ本体７を押圧するように固定部材８が螺合され、上記バルブ本体７と固定部材８内に細パイプ状の前記ジョイントノズル５が軸方向に摺動自在に配設されている。
【００２５】
ジョイントノズル５は内部通路を有し、その一端（上端）は固定部材８の中心から突出して噴出口となり、他端（下端）には弁体９が嵌着されて内部通路が閉塞される一方、中間部の開口により内部通路と外周部とが連通されている。前記バルブ本体７の下端部には中心に孔が開口されて弁座となり、前記弁体９が着座してこの中心の孔を開閉する。上記ジョイントノズル５は固定部材８の上端内面との間に縮装された弁バネ１０によって着座方向に付勢されている。
【００２６】
さらに、前記バルブハウジング４の下端部には芯ホルダー１１を介して多孔質材による吸上芯１２が装着され、上記芯ホルダー１１の上端に釘状固定子１３に保持された流量調整フィルター１４が配設されている。
【００２７】
前記バルブ本体７の外周にはバルブハウジング４の内周面との間のガスシールを行うＯリング１６が装着され、また、ジョイントノズル５の外周には固定部材８の内周面との間のガスシールを行うＯリング１７（ネジＯリング）が介装され、このＯリング１７には弁バネ１０の一端が当接する。さらに、固定部材８の先端部とバルブハウジング４の内周段部との間にＯリング１８（シールリング）が介装されている。
【００２８】
一方、前記燃焼筒２０は、基部のバーナー２１と、該バーナー２１に固着された上方に延びる燃焼管２２とで構成されている。上記バーナー２１は中心部にガス通路が貫通し、その下部側面には、嵌合された前記プレートホルダー３４より上方の位置に１次空気穴２４が開口されている。
【００２９】
さらに、前記バーナー２１の上端部には、渦流板２５と金属メッシュ部材２６とが載置されている。また、前記燃焼管２２の側面を貫通して放電電極２８が、電極ホルダー２９に保持されて先端が内部に臨んで配設されている。
【００３０】
そして、前記作動レバー３０の回動に伴い、前記ジョイントノズル５が弁バネ１０に抗して引き上げられると、弁体９がバルブ本体７の弁座から離れて開弁し、吸上芯１２を通して上昇したタンク内の燃料ガスは、釘状固定子１３の外周を通って流量調整フィルター１４を外周部から中心方向に通り、流量調整されたガスがバルブ本体７の内部からジョイントノズル５外周部を経てジョイントノズル５の内部通路に流入し、先端から噴出する。ジョイントノズル５から噴出された燃料ガスは、焼結フィルター３５を通過することで異物が除去され、噴出ノズル３６のノズルプレート３３の小孔３３ａから高速でバーナー２１内のガス通路を流れ、このガス流出の流速と流量により生じる負圧で側面に開口している１次空気穴２４から１次空気が吸入され、噴出ガスと１次空気が金属メッシュ部材２６、渦流板２５を通過することにより混合され、この混合ガスが燃焼管２２を上昇する。そして、放電電極２８による放電点火が行われ、燃焼する。
【００３１】
上記構造によれば、ガス通路において最も小径となって異物が付着しやすい噴出ノズル３６のノズルプレート３３の上流側近傍に焼結フィルター３５を配設したことで、各種ゴム部品から可塑剤が溶出しても、上記焼結フィルター３５で捕集してノズルプレート３３の部分には達することなくその詰まりによる燃料ガス供給特性の阻害が防止でき、良好な着火性能等が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態に係るゴム部品を備えた着火器の要部断面図
【図２】図１の要部拡大図
【符号の説明】
１    ガスライター（着火器）
３    バルブ機構
４    バルブハウジング
５    ジョイントノズル
７    バルブ本体
８    固定部材
９    弁体
３１    ジョイントラバー
３３    ノズルプレート
３３ａ    小孔
３５    焼結フィルター
３６    噴出ノズル
【図１】
0003592510.tif 000002
【図２】
0003592510.tif 000003