(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板（９）と負極板（４）とをセパレータ（１２）を介在して積層、又は渦巻き状に巻回された後に偏平形状に圧潰されてなる電極群（２）が形成されてなり、２枚重ねとなったラミネートシートの周囲をシールした外装ケース（１）内に前記電極群（２）および電解液を収容し、前記正極板（９）の正極端子（１０ａ）に一端側が接合された正極リード（１４）と、前記負極板（４）の負極端子（７ａ）に一端側が接合された負極リード（１３）とを、前記外装ケース（１）の一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において、
前記電極群（２）の前記外装ケース（１）内における可動を阻止する電極群固定手段を備え、前記電極群固定手段は、電極群（２）にこれの周囲を取り込む状態に取り付けられて前記電極群（２）と共に外装ケース（１）内に収容される保護枠（１９、３３、３８、５０、５４）からなり、
前記保護枠（１９、３３、３８、５０、５４）は、矩形状の外形を有する前記電極群（２）にこれの周縁部を覆う状態に取り付けられた枠部（２３、２４）と、枠部（２３、２４）の一辺の両側縁からそれぞれ外方に突設されて正、負極の端子（１０ａ、７ａ）と正、負極のリード（１４、１３）との各接合部を両側から覆う一対の保護片（３１、３２）とを備えて構成されているとともに、前記枠部（２３、２４）の一辺に、前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）の導出部が形成されていることを特徴とするラミネート外装型電池。
【請求項２】
保護枠（１９）は、電極群（２）の周縁部における厚み方向の各半部をそれぞれ収容保持する第１および第２の枠部（２３、２４）を有する第１および第２の枠体部（２０、２１）がヒンジ部（２２）を介して一体に連設されてなり、前記両枠部（２３、２４）におけるヒンジ部（２２）とは反対側の一辺からそれぞれ外方側に保護片（３１、３２）が突設され、一方の前記枠部（２３、２４）の一辺に正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を導出させる窓孔用切欠き（２７、２８）が形成され、前記両枠体部（２０、２１）が前記ヒンジ部（２２）の屈曲によって互いに重ね合わされて額縁状に構成されている請求項１に記載のラミネート外装型電池。
【請求項３】
両枠部（２３、２４）におけるヒンジ部（２２）とは反対側の一辺に、相互に係着するロック部（２９、３０）が形成されている請求項２に記載のラミネート外装型電池。
【請求項４】
一対の保護片（３１、３２）は、両枠体部（２０、２１）がヒンジ部（２２）の屈曲によって互いに重ね合わされることによって相互間に所定の空間を保って対面するとともに、連結部材（５７、５８）を介して連結されている請求項１に記載のラミネート外装型電池。
【請求項５】
保護枠（３３）は、電極群（２）の周縁部における厚み方向の各半部をそれぞれ収容保持する第１および第２の枠部（２３、２４）とこの各枠部（２３、２４）の一辺から外方に突出する保護片（３１、３２）とをそれぞれ有する別体の第１および第２の枠体部（３４、３７）からなり、前記両枠部（２３、２４）の少なくとも複数の辺に、互いに係着するロック部（２９、３０）が設けられ、少なくとも一方の前記枠部（２３）の一辺に正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を導出させる窓孔用切欠き（２７、２８）が形成され、前記両枠体部（３４、３７）が互いに重ね合わされた状態で前記ロック部（２９、３０）の係着により一体化されて額縁状に構成されている請求項１に記載のラミネート外装型電池。
【請求項６】
電極群固定手段は、矩形状の外形を有する電極群（２）の辺縁部に取り付けられて前記電極群（２）と共に外装ケース（１）内に収容された保護枠（３８）からなり、
前記保護枠（３８）は、正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を挿通孔（４４、４７）に挿通させて前記電極群（２）の正、負極の端子（１０ａ、７ａ）が導出されている一端面に当接された当接片部（３９）と、この当接片部（３９）の両端部から延出して前記電極群（２）の両側面全体を覆う一対の保護部（４０、４１）と、前記当接片部（３９）の両側辺から前記保護部（４０、４１）とは反対方向に延出して前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）と正、負極のリード（１４、１３）との各接合部を両側から覆う一対の保護片（４８、４９）とが一体形成されている請求項１に記載のラミネート外装型電池。
【請求項７】
一対の保護片（４８、４９）が、正、負極のリード（１４、１３）と外装ケース（１）とをシール状態に接合する部位の近接位置まで先端辺が延びる長さに設定されている請求項６に記載のラミネート外装型電池。
【請求項８】
一対の保護片（４８、４９）が、外装ケース（１）における互いに重ね合わせて接合される２枚のラミネートシートに沿って内方に屈曲される弾性を有している請求項６に記載のラミネート外装型電池。
【請求項９】
保護枠（５０）は、請求項６の一対の保護片（４８、４９）に代えて、当接片部（３９）の両側辺から保護部（４０、４１）とは反対方向に延出して、正、負極の端子（１０ａ、７ａ）と正、負極のリード（１４、１３）との各接合部を内部に収容する断面三角形状の保護空間を前記当接片部（３９）と共に構成する被覆部（５１）が一体形成されているとともに、前記被覆部（５１）に、前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）の挿通孔（５２、５３）が設けられている請求項６に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１０】
一対の保護部（４０、４１）は、断面コ字形状を有する枠状に形成されて、電極群（２）の両側面の辺縁部を内部に収容させた状態で前記電極群（２）に取り付いている請求項６に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１１】
保護枠（３８）は、枠状の一対の保護部（４０、４１）の先端部からそれぞれ内方側に延出して、電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）が導出されている一端面とは反対側の他端面の辺縁部のうちの両端側の各一部を内部に収容させた状態で取り付いている一対の支持枠部（４２、４３）を一体に備えている請求項１０に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１２】
保護枠（５４）は、枠状の一対の保護部（４０、４１）の先端部をそれぞれ閉塞する状態に設けられた一対の連結板部（５７、５８）を一体に備えて、電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）が導出されている一端面とは反対側の他端面の両側の角部を収容保持している請求項１１に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１３】
正極板（９）と負極板（４）とを、外形寸法が正極板（９）および負極板（４）の外形寸法よりも大きく設定されたセパレータ（１２）を介在して積層、又は渦巻き状に巻回された後に偏平形状に圧潰されてなる電極群（２）が形成されてなり、２枚重ねの一方に電極群（２）の収容凹所（１８ｂ）を有しかつ２枚重ねとなったラミネートシートの周囲をシールした外装ケース（１８）内に前記電極群（２）および電解液を収容し、前記正極板（９）の正極端子（１０ａ）に一端側が接合された正極リード（１４）と、前記負極板（４）の負極端子（７ａ）に一端側が接合された負極リード（１３）とを、前記外装ケース（１８）の一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において、
前記電極群（２）の前記外装ケース（１８）内における可動を阻止する電極群固定手段を備え、前記電極群固定手段は、矩形状の外形を有する電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スペーサ（５９）と、この絶縁枠状スペーサ（５９）を前記電極群（２）に固定する粘着テープ（６４）とからなり、
前記絶縁枠状スペーサ（５９）は、前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を避けて前記電極群（２）の一端面に当接する底面部（６０）と、前記底面部（６０）の両側辺から前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）と正、負極のリード（１４、１３）との接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一対の側壁部（６３、６３）とが一体形成されてなり、
前記粘着テープ（６４）は、前記一端面の４隅の角部を覆って前記電極群（２）と前記絶縁枠状スペーサ（５９）とにわたって貼着されていることを特徴とするラミネート外装型電池。
【請求項１４】
電極群（２）の一端面とは反対側の他端面にも、その４隅の角部を覆って粘着テープ（６７）が貼着されている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１５】
電極群（２）は、負極板（４）の両面側にそれぞれセパレータ（１２）を介在して正極板（９）が重ね合わされてなる単位極板群（３）が複数層に積層されてなり、前記各単位極板群（３）から延出する各正極端子（１０ａ）の両面のうち、少なくとも負極板（４）側に対向する面に絶縁膜（６６）が設けられている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１６】
電極群固定手段は、矩形状の外形を有する電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スペーサ（５９）と、この絶縁枠状スペーサ（５９）を前記電極群（２）に固定する一対の粘着テープ（６８、６８）とからなり、
前記絶縁枠状スペーサ（５９）は、前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）を避けて前記電極群（２）の一端面に当接する底面部（６０）と、前記底面部（６０）の両側辺から前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）と正、負極のリード（１４、１３）との接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一対の側壁部（６３、６３）とが一体形成されてなり、
一対の前記粘着テープ（６８、６８）は、前記電極群（２）の前記一端面から反対側の他端面に至る長さを有する帯状であって、前記電極群（２）の両側面をそれぞれ覆って貼着されている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１７】
電極群固定手段は、電極群（２）と共に外装ケース（１８）内に収容される絶縁枠状スペーサ（６９、７０、７７、７８）からなり、
前記絶縁枠状スペーサ（６９、７０、７７、７８）は、電解液に侵されず、且つ前記外装ケース（１８）よりも高い融点を有する材質により形成されて、前記外装ケース（１８）内に収容された前記電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）が導出された一端面とこれに対向する前記外装ケース（１８）の内面（１８ｇ）とで囲まれる空間に対応する外形を有し、前記正、負極の端子（１０ａ、７ａ）にそれぞれ接合された正、負極のリード（１４、１３）をそれぞれ外部に導出する一対の挿通孔（６９ｃ、６９ｄ、７７ｄ、７７ｅ、７８ｅ）と、この挿通孔（６９ｃ、６９ｄ、７７ｄ、７７ｅ、７８ｅ）の間に設けられて前記一端面に密接状態に当接する補強部（６９ｅ、７７ｆ、７８ｄ）とを備えている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１８】
絶縁枠状スペーサ（７７、７８）は、平板状部材（７７ａ、７８ａ）を少なくとも二つの薄肉折曲溝（７７ｂ、７７ｃ、７８ｂ、７８ｃ）に沿って折り曲げることにより、外装ケース（１８）に収容された電極群（２）の一端面とこれに対向する前記外装ケース（１８）の内面（１８ｇ）とで囲まれる空間に対応する外形を有する形状に形成されている請求項１７に記載のラミネート外装型電池。
【請求項１９】
絶縁枠状スペーサ（６９）と外装ケース（１８）とが熱溶着されている請求項１７に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２０】
正、負極のリード（１４、１３）は、絶縁枠状スペーサ（６９）の内部における正極板（９）および負極板（４）がそれぞれ接合される一端部の近傍箇所に折り返し部（１３ａ、１３ｂ）が形成されている請求項１７に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２１】
電極群固定手段は、電極群（２）と共に外装ケース（１８）内に収容される一対の平板状スペーサ部材（７１、７２、７３、７３）からなり、
前記一対のスペーサ部材（７１、７２）は、電解液に侵されず、且つ弾性を有する素材で平板状に形成されて、各々の一辺側を前記電極群（２）における正、負極の端子（１０ａ、７ａ）が導出されている一端面にそれぞれ接触させ、且つ前記電極群（２）の正極板（９）および負極板（４）の各集電部をこれの外形に沿って弾性変形しながら両側から覆った状態で互いに接合されている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２２】
電極群固定手段は、外装ケース（１８）とこれの内部に収容された電極群（２）との間の複数の箇所に介在されて、前記外装ケース（１８）と前記電極群（２）とを互いに熱溶着する変成オレフィン樹脂（８０）からなる請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２３】
電極群固定手段は、電極群（２）に接着されて前記電極群（２）を保形する固定テープ（８２）、サイドテープ（８３）、または固定用シート（８９）と外装ケース（１８）とを相互に熱溶着することからなる請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２４】
電極群固定手段は、外装ケース（８７）における一方のラミネートシートに設けた電極群（２）の収容凹所（８７ｂ）の一側面に形成され  て、正極板（９）および負極板（４）の各集電部をそれぞれ嵌まり込ませる一対の傾斜面（８７ｇ、８７ｇ）と、前記一側面における一対の前記傾斜面（８７ｇ、８７ｇ）の間および前記各傾斜面（８７ｇ、８７ｇ）の外方側にそれぞれ設けられて、前記収容凹所（８７ｂ）に収容された前記電極群（２）の一端面に密接状態に当接する当接面（８７ｈ）とにより構成されている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【請求項２５】
外装ケース（１８）は、二つ折りされた一対のラミネートシートの一方が、電極群の収容凹所（１８ｂ）を有するケース基部（１８ａ）となり、前記ラミネートシートの他方が前記収容凹所（１８ｂ）を施蓋する蓋板部（１８ｃ）となっている請求項１３に記載のラミネート外装型電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二枚重ねにされたラミネートシートの周囲を溶着して形成された外装ケースの内部に発電要素が収容されてなる比較的薄型のラミネート外装型電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リチウムポリマー二次電池などのラミネート外装型電池は、ラミネートシートによって形成された外装ケース内に非水電解質の発電要素を収容した構成を有しており、薄型、且つ軽量であることから、比較的厚みの小さい携帯型電子機器の駆動電源に用いて極めて有効なものであり、特に近年において急速に普及した携帯型電話機の駆動電源として広く用いられている。
【０００３】
図３５は、従来のラミネート外装型電池として一般的なリチウムポリマー二次電池を示す平面図、図３６は図３５のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線矢視断面図である。このラミネート外装型電池は、図３６に示すように、複数の単位極板群３を積層して形成された積層電極群２を、ラミネートシートで形成された外装ケース１内に収容して構成されている。このような積層電極群２は偏平な電池を構成するのに有効で、これをラミネートシートで構成した外装ケース１内に収容することにより、より偏平で軽量な電池を構成することができる。
【０００４】
上記単位極板群３は、図３７に示すように、負極集電体７の両面に負極合剤層８、８を形成した負極板４の両面に、正極集電体１０の両面に正極合剤層１１、１１を形成した正極板９、９を、それぞれセパレータ１２、１２を介して積層一体化して構成されている。図３６の積層電極群２は、単位極板群３を所要の電圧または電池容量を得ることのできる複数層に積み重ねるとともに、その積層した各単位極板群３の各々の負極集電体７の一辺側に延出形成された負極端子７ａを重合状態に束ねて、この各負極端子７ａの束ねた部位を接合すると同時に、これに負極リード１３を接合し、同様に、各正極集電体１０の一辺側に延出形成された図３７に図示の正極端子１０ａを重合状態に束ねて、これに図３５に図示の正極リード１４を接合して形成されている。
【０００５】
また、上記外装ケース１は、通気および通液遮断用のアルミニウム箔などの金属層の外面に高融点の樹脂層を接合し、且つ金属層の内面に変成ＰＰなどの樹脂層を接合してなるラミネートシートを、図３８に示すように二つ折りにして、その両側のシール辺Ｐ１、Ｐ２を熱溶着することによって封筒状に形成されている。この外装ケース１には、その開口部から上記積層電極群２を挿入し、さらに、電解液を注液したのちに、図３５に示すように、正極リード１４および負極リード１３が外部に引き出されているシール辺Ｐ３を熱溶着によりシールすることにより、外装ケース１が密閉される。
【０００６】
また、従来では、上記正極リード１４および負極リード１３における上記シール辺Ｐ３の通過位置に、樹脂シート（シーリング材）１７を熱溶着により両面から接合することが提案されている（特開平１１−２８８６９８号公報参照）。これにより、シール辺Ｐ３における正極リード１４および負極リード１３の通過箇所は、両側２枚のラミネートシートの相対面する各内側の樹脂層が樹脂シート１７に溶着されて、シール辺Ｐ３に正極リード１４および負極リード１３を介在させることによるシール性の低下が防止されるから、電解液の漏液が確実に防止される。なお、樹脂シート１７としては、イオノマー、エチレンとアクリル酸の共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂などが用いられる。
【０００７】
一方、従来のラミネート外装型電池には、上記外装ケース１とは別に、図３９に示すような形状を有する外装ケース１８も用いられている。この外装ケース１８は、上述と同様のラミネートシートを二つ折りにして、その一方側のケース基部１８ａに積層電極群２の収容凹所１８ｂが形成されているとともに、他方側が蓋板部１８ｃになっている。この外装ケース１８は、図４０に示すように、蓋板部１８ｃをケース基部１８ａに対し開いた状態として、収容凹所１８ｂ内に積層電極群２を挿入できるので、上記の封筒形状の外装ケース１に比較して積層電極群２の挿入を容易に行える利点がある。
【０００８】
上記外装ケース１８を用いたラミネート外装型電池は、図４０に示すように、外装ケース１８の収容凹所１８ｂ内に積層電極群２を正極リード１４および負極リード１３がシール片１８ｅを通してケース基部１８ａの外部に引き出される状態で挿入したのちに、蓋板部１８ｃを閉じて、この蓋板部１８ｃの両側２辺を、ケース基部１８ａの両側２辺から鍔状に突出したシール片１８ｄ、１８ｆに熱溶着によりシールし、残るシール片１８ｅと蓋板部１８ｃの端縁部との開口部から電解液を注液したのちに、シール片１８ｅと蓋板部１８ｃの端縁部とを熱溶着によりシールすることにより、外装ケース１８が密封される。
【０００９】
なお、正極リード１４および負極リード１３には、封筒状の外装ケース１を用いた電池と同様に、シール片１８ｅの通過位置に両面からポリプロピレンフィルムなどからなる樹脂シート１７が熱溶着によって接合されている。シール片１８ｅの正極リード１４および負極リード１３の通過位置では、両側のラミネートシートが樹脂シート１７に融着し、シール片１８ｅに正極リード１４および負極リード１３を介在させることによるシール性の低下が防止されて、電解液の漏液が確実に防止される。また、収容凹所１８ｂにおける正極リード１４および負極リード１３が引き出される側の側面は、各負極端子７ａおよび各正極端子１０ａがシール片１８ｅの近傍箇所で束ねられて全体として三角形の形状となることから、これに対応した傾斜面１８ｇになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の何れの外装ケース１、１８を用いたラミネート外装型電池においても、積層電極群２は、外装ケース１、１８内において両リード１３、１４の取付方向に平行な方向において若干の隙間を設けた状態で収容されているとともに、外装ケース１、１８を構成するラミネートシートは柔軟であることから、内部の積層電極群２は十分に位置固定することができない。そのため、この電池が装着されている携帯型電子機器が繰り返し振動を受けた場合などにおいては、積層電極群２が外装ケース１、１８内で揺動したり、積み重ねられた単位極板群３間に位置ずれが生じたりする。
【００１１】
上述の積層電極群２の揺動や単位極板群３間の位置ずれが生じた場合には、負極リード１３および正極リード１４における各々の端子７ａ、１０ａに対する溶着部と外装ケース１、１８に対する溶着部との間の機構的に弱い部位が屈曲を繰り返して変形や切断が生じたり、積層電極群２の先鋭な角部やバリが外装ケース１、１８に突き刺さって外装ケース１、１８が破損したり、外装ケース１、１８における中間の金属層と積層電極群２とが接触し、その接触部に電解液が介在することにより発生する局部電池によってガスが発生したり、正負の極板９、４と対極の端子７ａ、１０ａとの接触による内部短絡が生じるなどの弊害を招くことになる。さらに、上記の不具合の発生に起因して、電池には電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケース１、１８における金属層の電解液による腐食といった不具合が生じる。
【００１２】
上記不具合の発生は、積層電極群２を外装ケース１、１８内で動かないように固定した状態で収容できないことに起因する。すなわち、積層電極群２における両リード１３、１４の取付方向に対し直交する幅方向においては、リード１３、１４などが存在しないことから、積層電極群２を外装ケース１、１８内にぴったり嵌まり込む状態に挿入して固定状態に収容できる。ところが、積層電極群２における両リード１３、１４の取付方向に平行な方向においては、外装ケース１、１８と樹脂シート１７とを自動溶着機によって溶着する際に、その溶着部材が負極端子７ａや正極端子１０ａに接触することに起因する溶着不良が発生するのを極力防止して確実に溶着するために、その溶着部位を負極端子７ａおよび正極端子１０ａから若干離間させる必要が生じる。そのため、積層電極群２と外装ケース１、１８との間には必然的に隙間ができてしまう。
【００１３】
特に、この種のラミネート外装型電池が主として用いられている携帯型電話機では、衣服のポケットや鞄に入れて常時携帯されることから、電池が繰り返し振動を頻繁に受け易く、また、落下することによって大きな衝撃を受けることもある。そのため、携帯型電話機では、ラミネート外装型電池の破損や電解液の漏液の発生頻度が高いという課題がある。
【００１４】
そこで、従来では、振動や衝撃に起因した正負の極板９、４相互の位置ずれを防止するために、積層電極群２の両端面にまたがって規制バンドをかけることが行われている。しかし、位置ずれ規制用のバンドをかけただけでは、衝撃によってリード１３、１４やこれの溶着部が変形して、対極の端子１０ａ、７ａと接触することによる内部短絡の発生まで阻止することはできない。
【００１５】
また、従来では、偏平な積層電極群２における同極性の複数の正、負極の端子１０ａ、７ａ相互間に空隙を保った状態で導電性の接着剤で固定することも提案されている。この構成の場合には、正、負極の端子１０ａ、７ａ相互間に空隙が保たれるので、積層電極群２の組立過程で起きる対極の僅かな位置ずれや移動は空隙で許容される。しかし、振動や衝撃に起因した外装ケース１、１８内部での単位極板群３の強い位置ずれや移動を阻止することはできず、やはりリード１３、１４やこれの溶着部が押し潰されたり、変形したりして対極の正、負極の端子１０ａ、７ａと接触して内部短絡が生じることは防止できなかった。
【００１６】
そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの腐食といった不具合の発生確率を著しく低下させることのできるラミネート外装型電池を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、正極板と負極板とをセパレータを介在して積層、又は渦巻き状に巻回された後に偏平形状に圧潰されてなる電極群が形成されてなり、２枚重ねとなったラミネートシートの周囲をシールした外装ケース内に前記電極群および電解液を収容し、前記正極板の正極端子に一端側が接合された正極リードと、前記負極板の負極端子に一端側が接合された負極リードとを、前記外装ケースの一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において、前記電極群の前記外装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備え、前記電極群固定手段は、電極群にこれの周囲を取り込む状態に取り付けられて前記電極群と共に外装ケース内に収容される保護枠からなり、前記保護枠は、矩形状の外形を有する前記電極群にこれの周縁部を覆う状態に取り付けられた枠部と、枠部の一辺の両側縁からそれぞれ外方に突設されて正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部を両側から覆う一対の保護片とを備えて構成されているとともに、前記枠部の一辺に、前記正、負極の端子の導出部が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
このラミネート外装型電池では、この電池を駆動電源として装着された携帯型電子機器などが頻繁に繰り返して振動や大きな衝撃を受けた場合においても、電極群は電極群固定手段で動くことのできない状態に固定される。そのため、この電池では、電極群の正極板および負極板にそれぞれ接合されている正極リードおよび負極リードが屈曲により切断したり、外装ケースが電極群の角部やバリなどが突き刺さったために破損したり、さらには外装ケースの中間の金属層と電極群とが電気的に短絡するといったことが発生するのを防止される。従って、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合が生じない。
【００２０】
また、電極群固定手段を上記のように構成することにより、機構的に弱い正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部は、一対の保護片間の空間に配置されて衝撃などが直接加わることが防止あるいは緩和されるので、変形や切断などが発生するのを防止される。また、組立に際しては、電極群の正、負極の端子を一対の保護片で覆った状態で外装ケースの溶着による封止が行われることから、自動溶着機の溶着部材が正、負極の端子に接触するおそれがなくなる。よって、外装ケースの一対のラミネートシートをシールする部位を可及的に一対の保護片の先端辺に近づけることが可能となる。その結果、保護枠は外装ケース内に動くための隙間が殆ど無い状態に封入することができ、この保護枠に取り囲まれている電極群は、繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても保護枠を介して外装ケース内に確実に固定される。
【００２１】
上記保護枠は、電極群の周縁部における厚み方向の各半部をそれぞれ収容保持する第１および第２の枠部を有する第１および第２の枠体部がヒンジ部を介して一体に連設されてなり、前記両枠部におけるヒンジ部とは反対側の一辺からそれぞれ外方側に保護片が突設され、一方の前記枠部の一辺に正、負極の端子を導出させる窓孔用切欠きが形成され、前記両枠体部が前記ヒンジ部の屈曲によって互いに重ね合わされた額縁状の構成とすることができる。
【００２２】
これにより、一体物の保護枠は、ヒンジ部の屈曲によって両枠体部を重ね合わせ状態とすることにより、電極群に対しその周囲を取り囲む状態に簡単に取り付けできるとともに、正、負極の端子が導出されている一方の枠部の窓孔用切欠きの開口端がこれに重ね合わされる他方の枠部で塞がれて窓孔が形成されるから、正、負極の端子を窓孔を挿通して外部に引き出す状態で容易に固定できる。
【００２３】
上記構成において、両枠部におけるヒンジ部とは反対側の一辺に、相互に係着するロック部が形成されている構成とすることが好ましい。これにより、一対の枠体部は、各々の枠部が電極群の周囲に両側から取り付いた状態でロック部で相互に固定できるから、電極群は保護枠が抜脱することのない確実な取付状態において外装ケース内に収容することができる。
【００２４】
上記一対の保護片は、両枠体部がヒンジ部の屈曲によって互いに重ね合わされることによって相互間に所定の空間を保って対面するとともに、連結部材を介して連結されていることが好ましい。これにより、一対の保護片は、その剛性強度が高まって各々の間に変形し難い保護空間を形成でき、この保護空間は、正、負極の端子とリードとの接合部分を覆って衝撃などによる変形などから確実に保護できると同時に、両保護片自体の剛性強度も高まって衝撃などを受けても電極群を確実に位置規制することができる。
【００２５】
一方、上記保護枠は、電極群の周縁部における厚み方向の各半部をそれぞれ収容保持する第１および第２の枠部とこの各枠部の一辺から外方に突出する保護片とをそれぞれ有する別体の第１および第２の枠体部からなり、前記両枠部の少なくとも複数の辺に、互いに係着するロック部が設けられ、少なくとも一方の前記枠部の一辺に正、負極の端子を導出させる窓孔用切欠きが形成され、前記両枠体部が互いに重ね合わされた状態で前記ロック部の係着により一体化されて額縁状となる構成とすることもできる。これにより、一体型の保護枠を用いた場合と同様に電極群の保護と位置ずれ防止とを確実に行えるのに加えて、保護枠の成形加工などによる組立が容易となる利点がある。
【００２６】
また、上記発明の電極群固定手段として、矩形状の外形を有する電極群の辺縁部に取り付けられて前記電極群と共に外装ケース内に収容された保護枠を用いることができる。この保護枠は、正、負極の端子を挿通孔に挿通させて前記電極群の正、負極の端子が導出されている一端面に当接された当接片部と、この当接片部の両端部から延出して前記電極群の両側面全体を覆う一対の保護部と、前記当接片部の両側辺から前記保護部とは反対方向に延出して前記正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部を両側から覆う一対の保護片とが一体形成されている構成とすることもできる。
【００２７】
これにより、機構的に弱い正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部は、一対の保護片間の空間に配置されて衝撃などが直接加わることがないので、変形や切断などが発生するのを防止される。また、矩形状の電極群は少なくとも一端面と両側面との３辺を保護枠で覆われて外装ケース内に封入されるので、電極群の角部やバリによって外装ケースが破損されたり、電極群と外装ケースの金属層との電気的短絡といった事態の発生を防止できる。さらに、保護枠の電極群への取り付けに際しては、当接片部を湾曲状に屈曲させて両保護部を八字形状に拡開させた状態として、両保護部間に電極群を挿入し、且つ正、負極の端子を挿通孔に挿通させるだけでよいので、容易に行える。しかも、保護枠は、電極群の３辺を覆うだけの簡素化した形状になっているので、その分だけ材料コストの低減を図れる。
【００２８】
上記の一対の保護片は、正、負極のリードと外装ケースとをシール状態に接合する部位の近接位置まで先端辺が延びる長さに設定されていることが好ましい。これにより、組立に際しては、外装ケースの一対のラミネートシートのシールする部位を可及的に一対の保護片の先端辺に近づけることが可能となるので、保護枠は外装ケース内に動くための隙間が殆ど無い状態に封入することができ、この保護枠に取り囲まれている電極群は、繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても保護枠を介して外装ケース内に確実に固定される。
【００２９】
さらに、上記一対の保護片が、外装ケースにおける互いに重ね合わせて接合される２枚のラミネートシートに沿って内方に屈曲される弾性を有していることが好ましい。これにより、一対の保護片は、接合時の２枚のラミネートシートで各々の先端辺が互いに近接する状態に屈曲されて、各々の内部に、束ねる状態に積層されて断面ほぼ三角形状となった正、負極の端子に対応した形状の保護空間を形成できて剛性強度が増し、強い衝撃を受けた際にも正、負極の端子とリードとの接合部を潰れや変形から確実に保護できる。
【００３０】
また、保護枠は、上記の一対の保護片に代えて、当接片部の両側辺から保護部とは反対方向に延出して、正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部を内部に収容する断面三角形状の保護空間を前記当接片部と共に構成する被覆部が一体形成されているとともに、前記被覆部に、前記正、負極の端子の挿通孔が設けられている構成とすることもできる。これにより、保護枠に一体形成された被覆部と当接片部とによる断面三角形状の保護空間は、一対の保護片で形成した場合よりも剛性強度の高いものとなり、正、負極の端子と正、負極のリードとの各接合部を振動や衝撃から一層確実に保護して潰れや変形の発生を防止できる。しかも、正、負極の端子を、組立時に、断面三角形状の保護空間を形成する被覆部の内部斜面をガイドとして挿通孔にスムーズに導いて挿通させることができる利点がある。
【００３１】
上記一対の保護部は、断面コ字形状を有する枠状に形成されて、電極群の両側面の辺縁部を内部に収容させた状態で前記電極群に取り付いている構成とすることが好ましい。このように電極群の両側面の辺縁部を枠状の保護部内に収容すれば、大きな衝撃や繰り返し振動を受けた場合においても、電極群における各極板群の位置ずれを確実に阻止することができる。
【００３２】
上記保護枠は、枠状の一対の保護部の先端部からそれぞれ内方側に延出して、電極群における正、負極の端子が導出されている一端面とは反対側の他端面の辺縁部のうちの両端側の各一部を内部に収容させた状態で取り付けられている一対の支持枠部を一体に備えている構成とすることもできる。これにより、組立に際しての保護枠の電極群への取り付けの容易さを確保しながらも、電極群の正、負極の端子が設けられている一端面とは反対側の他端面の両側角部を支持枠部内に収容保持することにより、形状を簡素化しながらも電極群の周囲全体を取り囲んだ保護枠と同様となり、電極群における極板群の何れの方向への位置ずれをも保護枠で確実に防止できる。
【００３３】
一方、保護枠は、枠状の一対の保護部の先端部をそれぞれ閉塞する状態に設けられた一対の連結板部を一体に備えて、電極群における正、負極の端子が導出されている一端面とは反対側の他端面の両側の角部を収容保持する構成とすることもできる。この保護枠は、上記の一対の支持枠部を設けた保護枠に比較して、形状の簡素化および電極群への取付作業性の向上を図りながらも、同様の効果を得ることができる。
【００３４】
また、本発明は、正極板と負極板とを、外形寸法が正極板および負極板の外形寸法よりも大きく設定されたセパレータを介在して積層、又は渦巻き状に巻回された後に偏平形状に圧潰されてなる電極群が形成されてなり、２枚重ねの一方に電極群の収容凹所を有しかつ２枚重ねとなったラミネートシートの周囲をシールした外装ケース内に前記電極群および電解液を収容し、前記正極板の正極端子に一端側が接合された正極リードと、前記負極板の負極端子に一端側が接合された負極リードとを、前記外装ケースの一辺を通して外部に引き出してなるラミネート外装型電池において、前記電極群の前記外装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備え、前記電極群固定手段は、矩形状の外形を有する電極群における正、負極の端子を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スペーサと、この絶縁枠状スペーサを前記電極群に固定する粘着テープとからなり、前記絶縁枠状スペーサは、前記正、負極の端子を避けて前記電極群の一端面に当接する底面部と、前記底面部の両側辺から前記正、負極の端子と正、負極のリードとの接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一対の側壁部とが一体形成されてなり、前記粘着テープは、前記一端面の４隅の角部を覆って前記電極群と前記絶縁枠状スペーサとにわたって貼着されていることを特徴としている。
【００３５】
この本発明の構成によれば、電極群の収容凹所を有する外装ケースと絶縁枠状スペーサとを組み合わせることで、上記保護枠よりも簡素化した形状の絶縁枠状スペーサを用いて材料コストの低減を図りながらも、電極群における正、負極の端子が引き出された一端面に底面部を当接させた絶縁枠状スペーサが粘着テープによって電極群に固定されるので、電池に振動や衝撃が加わったときに電極群の各極板群の位置ずれを抑制できる。また、一対の側壁部は、機構的に弱い正、負極の端子と正、負極のリードとの接合部を両側から覆って衝撃が直接加わらないように保護するとともに、電極群の正、負極の端子が導出された一端面と外装ケースとの間の空間を埋めるので、振動や衝撃を受けて電極群が移動しようとするのを簡単な構成でありながらも効果的に規制することができる。さらに、絶縁枠状スペーサは、正、負極の端子や電極群の角部が外装ケースの内側樹脂層に接触しないように保護できるので、外装ケースの損傷を確実に防止できる。また、セパレータの外形寸法が、正極板および負極板の外形寸法よりも大きく設定されていることにより、電極群の側面からセパレータが突出する状態となり、正極板および負極板がラミネートシートに直接触れる状態が抑制される。
【００３６】
上記構成において、電極群の一端面とは反対側の他端面にも、その４隅の角部を覆って粘着テープが貼着されている構成とするのが好ましい。これにより、電極群の全ての角部が粘着テープで覆われるので、振動や衝撃によって電極群が万が一移動した際にも、電極群の角部によって外装シートが損傷を受けるのを防止できる。
【００３７】
上記構成において、電極群は、負極板の両面側にそれぞれセパレータを介在して正極板が重ね合わされてなる単位極板群が複数層に積層されてなり、前記各単位極板群から延出する各正極端子の両面のうち、少なくとも負極板側に対向する面に絶縁膜が設けられている構成とすることが好ましい。これにより、負極板の外形寸法が正極板の外形寸法よりも大きく形成されている場合に、電池に振動や衝撃が加わって極板群に位置ずれが万一生じた場合にも、絶縁膜によって両極板間の接触を避けられるので、内部短絡の発生は防止される。
【００３８】
一方、電極群固定手段として、矩形状の外形を有する電極群における正、負極の端子を導出する一端面に当接状態に配置された絶縁枠状スペーサと、この絶縁枠状スペーサを前記電極群に固定する一対の粘着テープを用いることもでき、前記絶縁枠状スペーサは、前記正、負極の端子を避けて前記電極群の一端面に当接する底面部と、前記底面部の両側辺から前記正、負極の端子と正、負極のリードとの接合部を覆うことのできる高さに立ち上がった一対の側壁部とが一体形成されてなり、一対の前記粘着テープは、前記電極群の前記一端面から反対側の他端面に至る長さを有する帯状であって、前記電極群の両側面をそれぞれ覆って貼着されている構成とすることができる。
【００３９】
この電池は、簡素化した形状の絶縁枠状スペーサを用いることによる材料コストの低減、電池に振動や衝撃が加わったときの電極群の各極板群の位置ずれの抑制、正、負極の端子と正、負極のリードとの接合部の衝撃からの保護および、振動や衝撃を受けた際の電極群の移動阻止といった上述と同様の効果を得られるのに加えて、電極群の全ての角部を粘着テープで覆うので、電池が振動や衝撃を受けて万が一移動した際にも、電極群の角部や縁部によって外装ケースのラミネートシートの内側樹脂層が破壊されるのを防止できる。
【００４１】
上記発明において、電極群固定手段は、電極群と共に外装ケース内に収容される絶縁枠状スペーサからなり、前記絶縁枠状スペーサは、電解液に侵されず、且つ前記外装ケースよりも高い融点を有する材質により形成されて、前記外装ケース内に収容された前記電極群における正、負極の端子が導出された一端面とこれに対向する前記外装ケースの内面とで囲まれる空間に対応する外形を有し、前記正、負極の端子にそれぞれ接合された正、負極のリードをそれぞれ外部に導出する一対の挿通孔と、この挿通孔の間に設けられて前記一端面に密接状態に当接する補強部とを備えている構成とすることができる。
【００４２】
これにより、電極群を外装ケース内に挿入するのに先立って、電極群の負極リードおよび正極リードを絶縁枠状スペーサの一対の挿通孔にそれぞれ挿通させることにより、絶縁枠状スペーサを電極群の端面に取り付け、この電極群を外装ケースに挿入したのちに、外装ケースを熱溶着手段などによりシールするときに、絶縁枠状スペーサは、外装ケースよりも高い融点を有しているから、外装ケースの一対のラミネートシートをシールする部位を可及的に絶縁枠状スペーサに近づけることができる。このようにして組み立てられたラミネート外装型電池は、絶縁枠状スペーサが、その補強部が電極群の端面に密接する状態で外装ケース内に封入されて、外装ケース内の電極群の端面と外装ケースとで囲まれる空間内に殆ど隙間の無い状態で収容されるから、電極群は絶縁枠状スペーサによって外装ケース内において確実に固定される。また、この絶縁枠状スペーサは、簡単な形状の一体品であるから、材料コストおよび組立工数の低減を図れる利点がある。
【００４３】
上記の絶縁枠状スペーサとして、平板状部材を少なくとも二つの薄肉折曲溝に沿って折り曲げることにより、外装ケースに収容された電極群の一端面とこれに対向する前記外装ケースの内面とで囲まれる空間に対応する外形を有する形状に形成したものを用いることができる。
【００４４】
この絶縁枠状スペーサは、一体成形品のものに比較して、平板状部材として製作したのちに折曲手段のみで組み立てできるので、一体成形品のものと同等の効果を得ながらも材料コストの低減を図れる利点がある。
【００４５】
また、上記の絶縁枠状スペーサと外装ケースとを熱溶着することが好ましい。この電極群固定手段は、高い剛性を有して電極群に固定された絶縁枠状スペーサに外装ケースを熱溶着するので、電極群を外装ケース内において一層確実に固定できる利点がある。
【００４６】
上記構成において、正、負極のリードは、絶縁枠状スペーサの内部における正極板および負極板がそれぞれ接合される一端部の近傍箇所に折り返し部が形成されている構成とすることが好ましい。これにより、負極リードまたは正極リードに外装ケースの外部から引っ張り力などが加わった場合に、その外力を、ばね構造となって弾性を有する折り返し部の僅かな変形によって吸収することができ、従来のこの種の電池のように僅かな外力が加わることによって負極リードおよび正極リードが破断していたのを確実に防止することができる。
【００４７】
また、上記発明において、電極群固定手段は、電極群と共に外装ケース内に収容される一対の平板状スペーサ部材からなり、前記一対のスペーサ部材は、電解液に侵されず、且つ弾性を有する素材で平板状に形成されて、各々の一辺側を前記電極群における正、負極の端子が導出されている一端面にそれぞれ接触させ、且つ前記電極群の正極板および負極板の各集電部に対しこれの外形に沿って弾性変形しながら両側から覆って互いに接合されている構成とすることもできる。
【００４８】
これにより、接合一体化された一対のスペーサ部材は、外装ケース内に収納されたときに、電極群を殆ど動くことのできない状態に固定できる。この一対のスペーサ部材は、自体の弾性変形を利用して電極群の正極板および負極板の各集電部を覆いながら接合一体化できるから、単なる平板状とすることができ、材料コストの低減を図りながらも絶縁枠状スペーサとほぼ同様の効果を得られる利点がある。
【００４９】
上記発明において、電極群固定手段は、外装ケースとこれの内部に収容された電極群との間の複数の箇所に介在されて、前記外装ケースと前記電極群とを互いに熱溶着する変成オレフィン樹脂からなる構成とすることができる。これにより、極めて簡単で安価な構成としながらも、電極群を外装ケースに直接的に接着して固定できるから、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実に防止できる効果を得られるのに加えて、極板の枚数や寸法が変更されて電極群の厚さや形状が変化した場合においても、作業工程の変更なしに対処できる利点がある。
【００５０】
上記発明において、電極群固定手段は、電極群に接着されて前記電極群を保形する固定テープ、サイドテープ、または固定用シートと外装ケースとを相互に熱溶着する構成とすることができる。これにより、既存の固定テープ、サイドテープ、または固定用シートを接着剤としても利用する極めて簡単で安価な構成としながらも、電極群を固定テープなどを介して外装ケースに直接的に接着して固定できるから、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実に防止できる効果を得られるのに加えて、極板の枚数や寸法が変更されて電極群の厚さや形状が変化した場合においても、作業工程の変更なしに対処できる利点がある。
【００５１】
上記発明において、電極群固定手段は、外装ケースにおける一方のラミネートシートに設けた電極群の収容凹所の一側面に形成されて、正極板および負極板の各集電部をそれぞれ嵌まり込ませる一対の傾斜面と、前記一側面における一対の前記傾斜面の間および前記各傾斜面の外方側にそれぞれ設けられて、前記収容凹所に収容された前記電極群の一端面に密接状態に当接する当接面とにより構成することができる。
【００５２】
これにより、電極群が、両リードを傾斜面に対向させながら収容凹所に挿入されたときに、３箇所の当接面が電極群における両リードの取り出し側の端面に密接状態に接触する。そのため、電極群は、収容凹所内において何れの方向にも移動できない状態に固定されるから、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合の発生を確実に防止できる効果を得られるのに加えて、電極群を収容凹所内に単に挿入するだけでよく、熱板を当てるといった固定のための作業が一切不要となる利点がある。
【００５４】
また、外装ケースとして、二つ折りされた一対のラミネートシートの一方が、電極群の収容凹所を有するケース基部となり、前記ラミネートシートの他方が前記収容凹所を施蓋する蓋板部となっているものを用いることができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下に説明する種々の実施の形態に用いる単位極板群３およびこれを積層した積層電極群２や外装ケース１、１８などは、図３５ないし図４０で説明した既存のものと同様である。但し、図３７は、本発明の実施の形態に係わるラミネート外装型電池に用いる単位極板群３を図示したものである。先ず、各実施の形態の説明に先立って、偏平な積層電極群２を構成するシート状またはフィルム状のポリマー電解質の単位極板群３について、図３６ないし図３７を参照しながら具体的な補足説明をする。なお、以下の各実施の形態では、リチウムポリマー二次電池を例示して説明する。
【００５７】
単位極板群３は、例えばアルミニウム薄板にラス加工などによって多数の孔を形成した正極集電体１０の両面に、リチウム化合物からなる活物質および非水電解質を保持するポリマー、例えばフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン（ＶｄＦ−ＨＦＰ）コポリマーを含んだ正極合剤層１１をそれぞれ形成したフィルム状またはシート状の正極板９と、上記の電解質を保持するポリマーフィルムからなるセパレータ１２と、例えば銅の薄板にラス加工などによって多数の孔を形成した負極集電体７の両面に、リチウムイオンの吸蔵放出が可能な炭素質と上記のコポリマーを含んだ負極合剤層８をそれぞれ形成したフィルム状またはシート状の負極板４とを積層一体化したものである。
【００５８】
〔第１の実施の形態〕
図１は第１の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視図である。このラミネート外装型電池は、積層電極群２が、これの周囲を囲むように保護枠１９が取り付けられた状態で封筒状の外装ケース１内に封入されている。保護枠１９は、振動や衝撃から積層電極群２を保護するためのものであって、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂により一体形成されている。
【００５９】
上記保護枠１９は、その展開状態の斜視図を示す図２のように、第１の枠体部２０と第２の枠体部２１とが、折曲可能なヒンジ部２２を介して互いに重ね合わせ可能に一体に連設された構成になっている。両枠体部２０、２１の各々の主体をなす第１および第２の枠部２３、２４は、互いに重ね合わせられることによって形成される内部空間に積層電極群２を隙間無く収容できる形状になっている。第１の枠部２３におけるヒンジ部２２とは反対側の一辺には、束ねられた正極端子１０ａおよび負極端子７ａをそれぞれ導出させるための窓孔用切欠き２７、２８と、この両切欠き２７、２８間に位置するロック部２９とが形成されている。第２の枠部２４におけるヒンジ部２２とは反対側の一辺には、上記ロック部２９に係合するロック部３０が形成されている。この両ロック部２９、３０は、一方が鉤形状で、且つ他方が鉤孔状になっており、互いに係着する。さらに、両枠体部２０、２１には、各々の枠部２３、２４の一辺側から保護片３１、３２がそれぞれ延出して一体形成されている。
【００６０】
積層電極群２に保護枠１９を取り付けるに際しては、正、負極の端子１０ａ、７ａをそれぞれ窓孔用切欠き２７、２８に嵌め込むよう位置決めして積層電極群２の半部を第１の枠部２３内に挿入し、この状態で、ヒンジ部２２を折り曲げながら第２の枠体部２１を第１の枠体部２０に折り重ねて、対をなす両ロック部２９、３０を相互に係り止めする。これにより、積層電極群２は、両枠部２３、２４が互いに突き合わされることによって形成される内部空間内にほぼ隙間無く収容される。また、正、負極の端子１０ａ、７ａは、窓孔用切欠き２７、２８の各々の開口端が第２の枠部２４の一辺で塞がれて形成される窓孔を挿通して外部に引き出される状態に固定されるとともに、この正、負極の端子１０ａ、７ａと正、負極のリード１４、１３との接合部分は、両側に位置する保護片３１、３２によって保護される状態となる。上記保護枠１９は、一体物であって、ヒンジ部２２の屈曲によって両枠体部２０、２１を重ね合わせ状態とするだけで、積層電極群２に対し周囲を取り囲む状態に簡単に取り付けできる。
【００６１】
この保護枠１９で周囲を取り囲まれた積層電極群２は、図３８に示したように、ラミネートフィルムで構成された封筒状の外装ケース１の内部に収容され、外装ケース１は、必要量の電解液が与えられたのちに密封される。このとき、正、負極のリード１４、１３は、図示していないが、図３５に示した樹脂シート１７を介して外装ケース１の一辺に気密および液密を保ってシールされた状態で溶着されるのは言うまでもないが、その外装ケース１と正、負極のリード１４、１３との溶着部位、つまり外装ケース１と樹脂シート１７との接合部位は、両保護片３１、３２の先端辺に外方側で近接する箇所に設定される。換言すると、両保護片３１、３２は、正、負極の端子１０ａ、７ａとリード１４、１３との接合部分を両側から覆うことができ、且つ先端辺が正、負極のリード１４、１３の外装ケース１との溶着部位に近接する長さに設定されている。また、保護枠１９は、外装ケース１よりも高い融点を有する樹脂で一体形成されている。
【００６２】
したがって、外装ケース１の一対のラミネートシートをシールする部位は、可及的に一対の保護片３１、３２の先端辺に近づけることができる。このようにして組み立てられたラミネート外装型電池は、高い剛性を有する保護枠１９が外装ケース１内に動くための隙間が殆ど無い状態で封入されることになり、積層電極群２は上述したように保護枠１９の内部空間内にほぼ隙間無く収容されている。その結果、積層電極群２は、繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても保護枠１９を介して外装ケース１内に確実に固定されるので、従来において積層電極群２が移動することに起因して発生していた種々の不具合を確実に防止できる。また、積層電極群２は、周囲を保護枠１９で囲まれて外装ケース１に対し無接触状態になっているから、積層電極群２の先鋭な角部やバリが外装ケース１に突き刺さって外装ケース１が破損したりすることが皆無となる。さらに、負極リード１３および正極リード１４における各々の端子７ａ、１０ａに対する溶着部と外装ケース１に対する溶着部との間の機構的に弱い部位は、一対の保護片３１、３２間の空間内に保護されて直接衝撃が加わることがない。
【００６３】
なお、両保護片３１、３２は、弾性を有していることが好ましい。それにより、外装ケース１の一対のラミネートシートの溶着は、両保護片３１、３２を弾性変形させて各々の先端辺を互いに近接させた状態として容易に行うことができるとともに、保護枠１９を外装ケース１内に一層確実に固定できる。しかも、一対の保護片３１、３２は、各々の先端片を近接するよう屈曲することにより、束ねられた正、負極の端子１０ａ、７ａに対応した断面三角形状を有する変形し難い保護空間を確保できるので、正、負極の端子１０ａ、７ａを一層確実に固定状態で保護できるとともに、自体の剛性強度も高まる。
【００６４】
上記とは別に、両保護片３１、３２は、構造を容易に想到できることからあえて図示していないが、各々の先端辺の左右両端と中央部との計３箇所を樹脂製連結ピンなどの連結部材をかけ渡して一体化すると、両保護片３１、３２自体の剛性強度が高まり、正、負極の端子１０ａ、７ａとリード１４、１３との接合部分を覆って衝撃などによる変形などから一層確実に保護できると同時に、衝撃などを受けても積層電極群２を確実に位置規制することができる。
【００６５】
図３はこの実施の形態の変形例の保護枠３３を示す分解斜視図である。この保護枠３３は、図２の一体化した保護枠１９におけるヒンジ部２２を除去して第１の枠体部３４と第２の枠体部３７とに二分割したものである。同図において、説明を簡略化するために、図２と実質的に同等のものには同一の符号を付してある。両枠体部３４、３７の各々の主体をなす第１および第２の枠部２３、２４は、互いに重ね合わされることによって形成される内部空間に積層電極群２を隙間無く収容できる形状になっている。第１の枠部２３は、その一辺に形成されて束ねられた正極端子１０ａおよび負極端子７ａをそれぞれ導出させるための窓孔用切欠き２７、２８と、４辺の各中央部に形成された鉤状ロック部２９とを有している。第２の枠部２４は、４辺の各中央部に形成されて鉤状ロック部２９にそれぞれ係合する鉤孔状ロック部３０を有している。さらに、両枠体部３４、３７には、各々の枠部２３、２４の一辺側から保護片３１、３２がそれぞれ延出して一体形成されている。
【００６６】
この保護枠３３は、両枠部２３、２４をこれらの間に積層電極群２を収容する状態で突き合わせて、各鉤状ロック部２９とこれに対応する各鉤孔状ロック部３０とをそれぞれ係着することにより、図２の保護枠１９と同形態に両枠体部３４、３７が一体化される。この保護枠３３を用いたラミネート外装型電池は、図２の一体型の保護枠１９を用いた場合と同様に積層電極群２の保護と位置ずれ防止とを確実に行えるのに加えて、保護枠３３の成形加工などによる形成が容易となる利点がある。
【００６７】
〔第２の実施の形態〕
図４は本発明の第２の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視図である。このラミネート外装型電池は、矩形状で偏平な積層電極群２が、その周囲に保護枠３８が取り付けられて振動や衝撃から保護された状態で外装ケース１内に挿入された構造になっている点において第１の実施の形態と同様であるが、その保護枠３８が、例えばポリプロピレンなどの樹脂によってほぼＣ字形状を有する簡略化された形状に一体形成されている点において第１の実施の形態と相違する。
【００６８】
保護枠３８は、その斜視図である図５に示すように、積層電極群２における正、負極の端子１０ａ、７ａが引き出されている一端面への当接片部３９と、この当接片部３９の両端部から直交方向に延びて積層電極群２の両側辺の各縁部をそれぞれ嵌入させることのできる断面コ字形状となった一対の枠部４０、４１と、この両枠部４０、４１の先端から内方の直交方向に僅かに伸び出て積層電極群２の他端面の両端縁部を嵌入させることのできる断面コ字形状となった一対の支持枠部４２、４３とがほぼＣ字形状に一体に連設された形状を有している。このように一辺が開口したほぼＣ字形状の保護枠３８は、その中央部に位置する平板状の当接片部３９が湾曲状に変形可能な弾性を有していることにより、両側の枠部４０、４１を八字形状に拡開できる。
【００６９】
また、当接片部３９には、積層電極群２における束ねられた正極端子１０ａおよび負極端子７ａをそれぞれ導出させるための一対の挿通孔４４、４７が開口されている。さらに、帯状の当接片部３９の長手方向に対し直交する両側辺からは、それぞれ保護片４８、４９が一体に突設されており、この両保護片４８、４９はその先端辺が、正、負極の両リード１４、１３と外装ケース１とのシール部分、つまり正、負極の両リード１４、１３に取り付いた図示していない樹脂シールの近接位置まで延びている。
【００７０】
上記保護枠３８を積層電極群２に取り付けるに際しては、両枠部４０、４１をこれらの先端部（図の下端部）に対し互いに離間する方向に押圧力を加えることによって八字形状に拡開させた状態として、この両枠部４０、４１の間に積層電極群２を挿入しながら正、負極のリード１４、１３および端子１０ａ、７ａを挿通孔４４、４７に挿通させて積層電極群２の一端面を当接片部３９に当てがい、そののちに、各枠部４０、４１への押圧力を解除する。これにより、各枠部４０、４１は、自体の復元力によって元の状態に戻るときに、積層電極群２の対向辺縁部に対しこれらを内部に収容させる状態で取り付き、且つ各支持枠部４２、４３は、積層電極群２の他端面の両端の縁部を内部に嵌入させて、積層電極群２を抜け止め状態に支持し、保護枠３８の積層電極群２への取り付けが完了する。この保護枠３８は、第１の実施の形態の保護枠１９、３３と比較して、簡素化されたほぼＣ字形状に一体形成されていることから、材料コストの低減を図れるとともに、ロック部２９、３０の係り止めなどが不要となって積層電極群２への取り付けが容易となる利点がある。
【００７１】
上述のようにして保護枠３８が取り付けられた積層電極群２は、ラミネートフィルムで構成された図４に２点鎖線で示す封筒状の外装ケース１の内部に収容され、外装ケース１は、必要量の電解液が注入されたのちに密封される。このとき、保護枠３８は、外装ケース１よりも高い融点を有する樹脂で一体形成されているから、正、負極のリード１４、１３と外装ケース１との接合部位は、両保護片４８、４９の先端辺に可及的に近接する位置に設定することができる。これにより、組立完了後のラミネート外装型電池は、積層電極群２にがたつきなく取り付いた高い剛性を有する保護枠３８が、外装ケース１内において隙間が何れの方向にも殆ど無い状態で封入されることになる。
【００７２】
そのため、積層電極群２は、繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても保護枠３８を介して外装ケース１内に確実に固定されるので、従来において積層電極群２が移動することに起因して発生していた種々の不具合を確実に防止できる。また、積層電極群２は、一辺が開口したほぼＣ字形状の保護枠３８によって４箇所の先鋭な角部を覆われているので、その角部やバリが外装ケース１に突き刺さって外装ケース１が破損したりすることが皆無となる。さらに、正、負極のリード１４、１３における端子１０ａ、７ａとの接合部と外装ケース１との溶着部との間の機構的に最も弱い部位は、一対の保護片４８、４９の間の空間内に保護されて、衝撃などが直接加わることがない。
【００７３】
なお、一対の保護片４８、４９は、各々の複数箇所を連結ピンなどで互いに連結すると、当接片部３９を介してＵ字状をした変形し難い保護空間を形成でき、この保護空間は、正、負極の両リード１４、１３と端子１０ａ、７ａとの接合部を衝撃などによる変形から保護できると同時に、保護片４８、４９自体の剛性強度も高まり、衝撃などを受けても積層電極群２を確実に位置規制できる。
【００７４】
図６は、上記保護枠３８の変形例の保護枠５０を積層電極群２に取り付けた状態を示す斜視図であり、同図の保護枠５０における図４および図５と同一若しくは同等の部所には同一の符号を付して、その説明を省略する。この保護枠５０は、当接片部３９、一対の枠部４０、４１および一対の支持枠部４２、４３を一体に備えたほぼＣ字形状に一体形成された形状となっている点において上記保護枠３８と同様であるが、上記保護枠３８の一対の保護片４８、４９に代えて、当接片部３９の長手方向の両側辺から突出して内部に断面三角形状の保護空間を形成する山形の被覆部５１が一体形成されている。被覆部５１には、正、負極のリード１４、１３をそれぞれ外部に導出させるためのスリット状の挿通孔５２、５３が開口されている。
【００７５】
この保護枠５０を用いた場合には、上記保護枠３８を用いた場合と同様の効果を得られるのに加えて、被覆部５１が、一対の保護片４８、４９よりも高い剛性強度を有していることから、両リード１４、１３と端子１０ａ、７ａとの接合部を衝撃などから一層確実に保護できる。また、被覆部５１は、先端辺が尖った形状になっているので、保護枠５０を取り付けた積層電極群２の外装ケース１内への挿入が容易となる。また、両リード１４、１３は、被覆部５１の内部の三角形状となった保護空間の内側斜面をガイドとして挿通孔５２、５３に向けスムーズに導くことができるから、外側への引出しを容易に行える。
【００７６】
図７は、上記保護枠３８のさらに他の変形例の保護枠５４を積層電極群２に取り付けて構成したラミネート外装型電池を示す斜視図であり、同図の保護枠５４における図４および図５と同一若しくは同等の部所には同一の符号を付して、その説明を省略する。この保護枠５４は、上記保護枠３８と同一の当接片部３９および一対の枠部４０、４１を一体に備えてほぼＵ字形状に一体形成され、当接片部３９の長手方向の両側片からそれぞれ上記保護枠３８に設けたと同一の保護片４８、４９が一体形成されている。この保護枠５４が上記保護枠３８と相違する点は、上記保護枠３８における一対の支持枠部４２、４３を削除して、断面コ字形状の各枠部４０、４１が、各々の先端に一体形成された連結板部５７、５８で開口部が閉じられた形状になっている構成のみである。
【００７７】
この保護枠５４を積層電極群２に取り付けてなるラミネート外装型電池は、上記保護枠３８における支持枠部４２、４３を有していないが、両枠部４０、４１の連結板部５７、５８が、積層電極群２を抜け止め状態に支持し、且つ積層電極群２の他端面両側の角部を収容保持する状態に覆うので、上記保護枠３８を用いた場合と同様の効果を得ることができ、それに加えて、支持枠部４２、４３を有していないことから、その分だけ材料コストの低減を図れる上に、保護枠５４の積層電極群２への取り付けが一層容易となる。
【００７８】
〔第３の実施の形態〕
図８は、本発明の第３の実施の形態に係るラミネート外装型電池における積層電極群２に絶縁枠状スペーサ５９を取り付けた状態を示す斜視図である。すなわち、積層電極群２の正極端子１０ａおよび負極端子７ａが形成された一端面には、絶縁枠状スペーサ５９が配置されており、この絶縁枠状スペーサ５９は、その斜視図を示す図９のように、非水電解質の電解液に侵されず、且つ外装ケース１における内面側の樹脂層よりも高い融点を有する材質、例えば高融点ＰＰなどの樹脂によって断面コ字状に形成されている。この絶縁枠状スペーサ５９の底面部６０には、正極端子１０ａを通す正極挿通孔６１と、負極端子７ａを通す負極挿通孔６２とが形成されている。
【００７９】
また、底面部６０の両側から立ち上がる側壁部６３、６３は、正極端子１０ａおよび負極端子７ａを覆うことができ、且つ正極リード１４および負極リード１３の外装ケース１に対する接合部位である樹脂シート１７に先端辺が近接する高さに形成されている。この絶縁枠状スペーサ５９は、図１０に示すように、正、負極の挿通孔６１、６２に正、負極のリード１４、１３をそれぞれ挿通させて底面部６０を積層電極群２の一端面に当接させた配置として、積層電極群２の一端面に近接する両側に貼着された粘着テープ６４、６４により固定される。これにより、積層電極群２の一端面の４隅の角部は粘着テープ６４、６４で覆われることになる。このように構成された積層電極群２は、図１１に示すように、ラミネートシートによって形成された封筒状の外装ケース１内に挿入される。
【００８０】
前記外装ケース１内に積層電極群２を挿入したのちに、外装ケース１内に所要量の電解液が注入され、そののちに、外装ケース１の開口部は、正極リード１４および負極リード１３を外部に引き出した状態にして熱溶着により閉じられ、外装ケース１内は密封される。前記正極リード１４および負極リード１３の所定位置には、予めその両面から樹脂フィルム１７が熱溶着されており、この位置で外装ケース１の開口部を熱溶着することにより、ラミネートシートの金属層と正極リード１４および負極リード１３との絶縁が図られるだけでなく、正極リード１４および負極リード１３の金属を介して開口部の熱接合による封止が確実になされる。
【００８１】
図１２は、積層電極群２を外装ケース１内に封入した状態を示す断面図である。絶縁枠状スペーサ５９は外装ケース１よりも高い融点を有する樹脂で形成されているので、外装ケース１の２枚のラミネートシートは、絶縁枠状スペーサ５９の両側壁部６３、６３の各々の先端辺に可及的に近接した部位を、樹脂シート１７、１７を介して正、負極のリード１４、１３に熱溶着される。このとき、絶縁枠状スペーサ５９の両側壁部６３、６３は、上記の熱溶着に際して樹脂シート１７に重ね合わされる外装ケース１の２枚のラミネートシートによって底面部６０に対し内方側に屈曲され、積層電極群２の一端面と外装ケース１の２枚のラミネートシートとによって外装ケース１内にできる三角形状の空間には、絶縁枠状スペーサ５９が両壁面部６３、６３の変形によって可動不能な状態で閉じ込められることになる。
【００８２】
したがって、積層電極群２は、絶縁枠状スペーサ５９によって外装ケース１のリード引出し側での位置が規制されて、電池に振動や衝撃が加わったとき、外装ケース１内で移動することが抑制される。積層電極群２の移動は、箔状に形成された正極リード１４および負極リード１３の折れ曲がりや積層電極群２の角部が外装ケース１におけるラミネートシートの内側樹脂層を破壊するおそれがあるが、移動が抑制され、さらには絶縁枠状スペーサ５９を積層電極群２に固定する粘着テープ６４によって積層電極群２の角部が覆われているため、強い衝撃を受けたときにも前記樹脂層の破壊が防止される。
【００８３】
図１３は、上記第３の実施の形態の変形例のラミネート外装型電池における外装ケース１に収容前の積層電極群２を示す斜視図である。この電池では、積層電極群２の正極端子１０ａおよび負極端子７ａを延出させた一端面とは反対側の他端面にも、その角部を覆って粘着テープ６７、６７が貼着されている。この電池では、振動や衝撃により積層電極群２が外装ケース１内で万が一移動したときにも、積層電極群２の他端面の角部によるラミネートシートの内側樹脂層の破壊を防止できる。また、この粘着テープ６７、６７の貼着は、積層電極群２を外装ケース１内に挿入するとき、不用意な作業によって積層電極群２の角部でラミネートシートの内側樹脂層を破壊するミスの防止にも有効である。
【００８４】
また、説明の便宜上から、図３７に図示しているように、単位極板群３を構成するセパレータ１２の外形寸法を正極板９および負極板４の外形寸法よりも大きく設定して、全周縁部で正極板９および負極板４より外に出るように構成することも本発明の実施の形態に含まれる。このような構成にすることにより、積層電極群２が外装ケース１内で万が一移動した場合でも、セパレータ１２が緩衝材となって積層電極群２の角部でラミネートシートの内側樹脂層を破壊することが防止される。
【００８５】
図１４は、図３９に示したと同様の他の外装ケース１８を示す平面図で、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。このような外装ケース１８を用いるに際しては、積層電極群２における正、負極の端子１０ａ、７ａが形成された一端面を除く端面を面一になるようにカットして、積層電極群２を収容凹所１８ｂにぴったり収まる形状とすることで、積層電極群２の外装ケース１８内での移動を阻止できる。この場合には、図１６に示すように、積層電極群２の両側面を覆って絶縁枠状スペーサ５９から積層電極群２の他端面に至るように粘着テープ６８、６８を貼着すると、面一にカットされることによって鋭利となった積層電極群２の８箇所の角部や縁部が全て粘着テープ６８によって覆われ、電池に振動や衝撃が加わることによって積層電極群２が万一移動した際にも、積層電極群２の角部や縁部によってラミネートシートの内側樹脂層が破壊されることが防止できる。
【００８６】
以上の説明では、電池に振動や衝撃が加わったときに積層電極群２が外装ケース１、１８内で移動することを抑制し、移動による弊害を防止する構成について述べた。しかし、振動や衝撃による弊害はこれだけでなく、重ね合わされた複数の単位極板群３の間に位置ずれが生じる場合がある。特に、図３７に明示したように、負極板４を正極板９より大きな寸法に形成して単位極板群３が構成されているとき、単位極板群３の間の位置ずれによって負極板４が正極端子１０ａに接触し易く、内部短絡を発生させるおそれがある。
【００８７】
図１７は、単位極板群３の間の位置ずれに伴う内部短絡の発生を防止する構造を説明するもので、複数の単位極板群３ａ〜３ｃを積み重ねた状態を正極端子１０ａの位置で部分断面として示している。内部短絡を発生させる単位極板群３ａ〜３ｃの位置ずれは、図１７の場合、中間に位置する単位極板群３ｂ、３ｃが正極端子１０ａの延出側に移動したような場合であり、正極板９より外に突出している負極板４が単位極板群３ａの正極端子１０ａに接触する危険性を孕んでいる。
【００８８】
この対策としては、図１７に破線で示すように、正極端子１０ａの両面のうち、少なくとも負極板４側に対向する面に絶縁膜６６を設けることが有効である。実際には、全ての正極端子１０ａの両面に樹脂塗膜を施して正極板９を製作することにより、絶縁膜６６を施す正極端子１０ａの面を選択する必要がなく、単位極板群３ａ〜３ｃの組み立てが容易になる。
【００８９】
以上説明した絶縁枠状スペーサ５９の配設と粘着テープ６４、６７の貼着とに加え、上記絶縁膜６６を設けることによって、柔軟なラミネートシートを用いて外装ケース１、１８を形成したが故に振動や衝撃の影響を受け易いラミネート外装型電池の信頼性の向上を図ることができる。
【００９０】
〔第４の実施の形態〕
図１８〜図２０は本発明の第４の実施の形態に係るラミネート外装型電池の製造工程を工程順に示したもので、図１８（ａ）は積層電極群２に絶縁枠状スペーサ６９を取り付ける前の状態の斜視図、図１８（ｂ）は積層電極群２に絶縁枠状スペーサ６９を取り付けた後の状態の斜視図、図１９は組立完了の電池としたときの図１８（ｂ）のＸＩＸ−ＸＩＸ線での矢視断面図、図２０は電池としたときの図１８（ｂ）のＸＸ−ＸＸ線での矢視断面図をそれぞれ示す。
【００９１】
図１８（ａ）において、積層電極群２は、図３７に示す単位極板群３を所要の電圧または電池容量を得られる複数層に積み重ねるとともに、積層した単位極板群３の各々の負極集電体７の一辺側に延出形成された負極端子７ａを束ねて、その各負極端子７ａを束ねた部位を接合すると同時に、これに負極リード１３を接合し、同様に、各正極集電体１０の一辺側に延出形成した正極端子１０ａを束ねて、これに正極リード１４を接合して形成したものである。
【００９２】
この実施の形態では、図３９に図示したと同様のケース基部１８ａに収容凹所１８ｂを有する外装ケース１８を用いた場合を例示してある。絶縁枠状スペーサ６９は、非水電解質の電解液に侵されず、且つ外装ケース１８における内面側の樹脂層よりも高い融点を有する材質、例えば高融点ＰＰを用いて一体形成されている。この絶縁枠状スペーサ６９は、外装ケース１８内に収容された積層電極群２の正、負極の端子１０ａ、７ａ側の端面と外装ケース１８における蓋板部１８ｃおよび傾斜面１８ｇとで囲まれる空間に対応する外形を有し、その積層電極群２側の端面形状が積層電極群２の断面形状よりも僅かに小さく設定されている。絶縁枠状スペーサ６９の内部には、ほぼ三角形状に束ねられた各負極端子７ａおよび正極端子１０ａをそれぞれ収納できる端子収納部６９ａ、６９ｂに連通形成されて負極リード１３および正極リード１４をそれぞれ挿通させる挿通穴６９ｃ、６９ｄと、両端子収納部６９ａ、６９ｂを仕切るよう介在された補強部６９ｅとを一体に有している。
【００９３】
そして、図１８（ａ）に示すように、積層電極群２を外装ケース１８の収容凹所１８ｂ内に挿入するのに先立って、絶縁枠状スペーサ６９の挿通孔６９ｃ、６９ｄにそれぞれ負極リード１３および正極リード１４を挿通させて各端子収納部６９ａ、６９ｂにそれぞれ三角形状に束ねられた各負極端子７ａおよび正極端子１０ａを収納させることにより、図１８（ｂ）に示すように、絶縁枠状スペーサ６９を積層電極群２の端面に取り付ける。このとき、絶縁枠状スペーサ６９はテープによって積層電極群２に固定することが好ましい。
【００９４】
つぎに、絶縁枠状スペーサ６９が取り付けられた積層電極群２を、正極リード１４および負極リード１３がシール片１８ｅを通してケース基部１８ａの外部に引き出される状態で外装ケース１８の収容凹所１８ｂ内に挿入し、蓋板部１８ｃを閉じて、この蓋板部１８ｃの両側２辺を、ケース基部１８ａの両側２辺のシール片１８ｄ、１８ｆに熱溶着によりシールし、残るシール片１８ｅと蓋板部１８ｃの端縁部との開口部から電解液を注液しのちに、シール片１８ｅと蓋板部１８ｃの端縁部とを熱溶着によりシールすることによって外装ケース１８が密閉される。
【００９５】
また、正極リード１４および負極リード１３には、シール片１８ｅの通過位置に両側からポリプロピレンフィルムからなる樹脂シート１７が熱溶着によって接合されており、シール片１８ｅの正極リード１４および負極リード１３の通過位置では、外装ケース１８における上下のラミネートシートの内側樹脂層が樹脂シート１７に融着する。ここで、絶縁枠状スペーサ６９は、外装ケース１８よりも高い融点を有しているから、樹脂シート１７と外装ケース１８の上下のラミネートシートとの溶着部位は可及的に絶縁枠状スペーサ６９に近づけることが可能である。
【００９６】
このようにして組み立てられたラミネート外装型電池は、樹脂シート１７と外装ケース１８の上下のラミネートシートとの溶着部位が可及的に絶縁枠状スペーサ６９に近接して設けられることから、絶縁枠状スペーサ６９がその補強部６９ｅを積層電極群２の正負極の端子１０ａ、７ａ側の端面に押し付ける状態で外装ケース１８内に封入され、外装ケース１８内の積層電極群２の一端面と外装ケース１８における蓋板部１８ｃおよび傾斜面１８ｇとで囲まれる空間内に絶縁枠状スペーサ６９が殆ど隙間のない状態で収容されるとともに、絶縁枠状スペーサ６９の積層電極群２側の端面形状が積層電極群２の断面形状よりも僅かに小さく設定されて、絶縁枠状スペーサ６９の周端部分が積層電極群２に接触する。
【００９７】
これにより、この実施の形態の電池が携帯型電子機器に装着されて頻繁に繰り返し振動や大きな衝撃を受けた場合においても、積層電極群２は殆ど動くことのできない状態に固定されているため、負極リード１３および正極リード１４の切断や外装ケース１８の破損あるいは外装ケース１８と積層電極群２との電気的短絡などは発生することがなく、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケース１８の金属層の電解液による腐食といった不具合が生じない。
【００９８】
図２１は第４の実施の形態の変形例を示す。この電池は、封筒状の外装ケース１に収容する積層電極群２を絶縁枠状スペーサ７０で固定したものであり、（ａ）は負極リード１３に沿って切断した断面図、（ｂ）は幅方向の中央部に沿って切断した断面図である。この電池では、負極リード１３および正極リード１４が積層電極群２の厚み方向の中央部に取り付けられるので、絶縁枠状スペーサ７０は上述の絶縁枠状スペーサ６９に比較して、中央部に一対の挿通孔７０ｂ、７０ｂを有している点が相違するだけで、絶縁枠状スペーサ６９と同様に、各挿通孔７０ｂ、７０ｂにそれぞれ挿通する端子収納部７０ａ、７０ａと、この両端子収納部７０ａ、７０ａを仕切る補強部７０ｃとを有している。この電池では、絶縁枠状スペーサ７０を絶縁枠状スペーサ６９とほぼ同様の配置で設けて、上述したと同様の効果を得ることができる。
【００９９】
図２２は第４の実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す要部の断面図である。この電池が図１８〜図２０に示した電池と相違する点は、図１９との比較から明らかなように、負極リード１３に、絶縁枠状スペーサ６９の内部において二つの折り返し部１３ａ、１３ｂを設けて、先端側の折り返し部１３ｂに対し先端側部位に、束ねられた各負極端子７ａを溶着により取り付けた構成と、正極リード１４においても負極リード１３と同様に二つの折り返し部（図示せず）を設けた構成のみである。
【０１００】
したがって、このラミネート外装型電池は、上述した図１８〜図２０の電池と同様の効果を得られるのに加えて、負極リード１３または正極リード１４に外装ケース１８の外部から引っ張り力などが加わった場合に、その引っ張り力を、ばね構造となった弾性を有する折り返し部１３ａ、１３ｂの僅かな変形により吸収することができる。そのため従来のこの種の電池のように僅かな外力が加わることによって負極リード１３または正極リード１４が破断していたのを確実に防止できる。
【０１０１】
図２３は第４の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を示す要部の断面図である。このラミネート外装型電池は、封筒型の外装ケース１を用いるとともに、負極リード１３に、絶縁枠状スペーサ７０の内部において二つの折り返し部１３ａ、１３ｂを設けたものである。正極リード１４においても負極リード１３と同様の二つの折り返し部を設けた構成とするのは言うまでもない。したがって、このラミネート外装型電池は、図２１の電池と同様の効果を得られるのに加えて、負極リード１３または正極リード１４に外装ケース１の外部から引っ張り力などが加わった場合に、その外力をばね構造となった折り返し部１３ａ、１３ｂの弾性力による僅かな変形によって吸収することができ、従来のこの種の電池のような僅かな外力が加わることによって負極リード１３または正極リード１４が破断していたのを確実に防止することができる。また、図２２および図２３の各電池では、絶縁枠状スペーサ６９、７０が負極リード１３の折り返し部１３ａ、１３ｂおよび正極リード１４の折り返し部の保護部材としても機能する利点がある。
【０１０２】
図２４は第４の実施の形態のさらに他の変形例を示し、電極群固定手段として、上述した一体成形品である絶縁枠状スペーサ６９、７０に代えて、平板状の一対のスペーサ部材７１、７２を用いるものである。このスペーサ部材７１、７２は、電解液に侵されず、且つ弾性を有する素材により、一辺側の両角部が弧状に面取りされた平板状に形成されている。そして、この両スペーサ部材７１、７２は、各々の他辺側を電極群２の端面にそれぞれ接触させた配置で互いに接着されることにより、弾性変形しながら各々の間に負極端子７ａおよび正極端子１０ａを挟み込んで覆う。両スペーサ部材７１、７２は、上記の接合一体化された状態で外装ケース１８内に収納されることにより、上述した絶縁枠状スペーサ６９、７０とほぼ同様に機能して、積層電極群２を殆ど動かない状態に固定できる。この電極群固定手段としての両スペーサ部材７１、７２は、単なる平板状に形成するので、材料コストの低減を図りながも絶縁枠状スペーサ６９、７０とほぼ同様の効果を得られる利点がある。
【０１０３】
図２５は、図２４とほぼ同様の一対のスペーサ部材７３、７４を用いて同様の効果を得るものである。但し、このスペーサ部材７３、７４は、一辺側の両角部が弧状に面取りされた図２４のスペーサ部材７１、７２と異なり、ほぼ長方形状になっており、互いに接合して一体化されたのちに、２点鎖線で示すように、各々の一辺側の両角部がトリミングされて弧形状に整形される。したがって、このスペーサ部材７３、７４による電極群固定手段は、図２４と同様の効果を得られるのに加えて、両スペーサ部材７３、７４を接合するときの位置決めが容易となる利点がある。
【０１０４】
図２６および図２７はそれぞれ第４の実施の形態のさらに他の変形例を示し、電極群固定手段として、上述した絶縁枠状スペーサ６９、７０に比較して安価に製作できる絶縁枠状スペーサ７７、７８を用いるものである。図２６の絶縁枠状スペーサ７７は、（ａ）に示すように、例えばＰＰにより、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の板厚に形成された平板状部材７７ａを、これに互いに平行な配置で形成された二つの薄肉折曲溝７７ｂ、７７ｃに沿って矢印方向に折り曲げることにより、（ｂ）に示すように、上述の絶縁枠状スペーサ６９、７０とほぼ同様の形状に形成されている。
【０１０５】
すなわち、この絶縁枠状スペーサ７７は、外装ケース１８に収容されたときに積層電極群２の端面とこれに対向する外装ケース１８の内面とで囲まれる空間に対応する断面ほぼ三角形状の外形を有し、正極リード１４および負極リード１３をそれぞれ外部に導出する一対の挿通孔７７ｄ、７７ｅと、積層電極群２の端面に密接状態に当接する補強部７７ｆとを有している。さらに、この絶縁枠状スペーサ７７では、三角柱形状の外形を有していることから、正極および負極の各端子１０ａ、７ａの導出孔７７ｇ、７７ｈを有している。この絶縁枠状スペーサ７７は、上述の一体成形品の絶縁枠状スペーサ６９、７０に比較して、平板状部材７７ａとして製作できるので、材料コストの低減を図れる利点がある。
【０１０６】
図２７の絶縁枠状スペーサ７８は、図２６の絶縁枠状スペーサ７７とほぼ同じであって、（ａ）に示すように、平板状部材７８ａを、これに互いに平行な配置で形成された二つの薄肉折曲溝７８ｂ、７８ｃに沿って矢印方向に折り曲げることにより、（ｂ）に示すように、上述の絶縁枠状スペーサ６９、７０とほぼ同様の形状に形成されている。
【０１０７】
この絶縁枠状スペーサ７８は、外装ケース１８に収容されたときに積層電極群２の端面とこれに対向する外装ケース１８の内面とで囲まれる空間に対応する断面ほぼ三角形状の外形を有し、薄肉折曲溝７８ｂ、７８ｃで囲まれる部分が積層電極群２の端面に密接状態に当接する補強部７８ｄになっており、正極リード１４および負極リード１３を対向二辺の隙間７８ｅから外部に導出させるようになっている。さらに、この絶縁枠状スペーサ７８には、補強部７８ｄに、正極および負極の各端子１０ａ、７ａの挿入孔７８ｆ、７８ｇを有している。
【０１０８】
この絶縁枠状スペーサ７８においても、上述の一体成形品の絶縁枠状スペーサ６９、７０に比較して、平板状部材７８ａとして製作できるので、材料コストの低減を図れる利点があるのに加えて、上記絶縁枠状スペーサ７７に比較して形状が簡単になっており、正極リード１４および負極リード１３を隙間７８ｅから容易に外部に導出できる。
【０１０９】
〔第５の実施の形態〕
図２８は本発明の第５の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す組立前の斜視図、図２９は同上の電池の組立過程における断面図をそれぞれ示す。この電池は、図３９に示した既存の外装ケース１８と、既存の積層電極群２とを用いるとともに、積層電極群２の挿入に先立って、図２８に示すように、外装ケース１８における収容凹所１８ｂの底面の一部と蓋板部１８ｃの内面の一部とに、注液容器７９によりそれぞれ液状の変成オレフィン樹脂８０を付着する。
【０１１０】
つぎに、図２９に示すように、外装ケース１８の収容凹所１８ｂ内に積層電極群２を挿入し、蓋板部１８ｃを矢印で示すようにケース基部１８ａに対し施蓋する状態に閉じ、ケース基部１８ａの両側のシール片１８ｄ、１８ｆとこれに対向する蓋板部１８ｃの周縁部とを熱溶着したのちに、局部的な熱板を、ケース基部１８ａと蓋板部１８ｃにおける変成オレフィン樹脂８０の付着箇所の外面に当てる。これにより、変成オレフィン樹脂８０とケース基部１８ａおよび蓋板部１８ｃの内面側の樹脂層とが共に溶融する。変成オレフィン樹脂８０は熱硬化性樹脂であって時間の経過に伴い硬化して、積層電極群２の両側外面と、外装ケース１８における収容凹所１８ｂの底面および蓋板部１８ｃの内面とを相互に接着する。その後の電解液の注液工程および外装ケース１８の封止工程などは従来と同様に行う。
【０１１１】
なお、ここで使用する変成オレフィン樹脂８０としては、変成ＰＰまたは変成ＰＥなどが好ましい。また、変成オレフィン樹脂８０を、外装ケース１８に代えて、積層電極群２の両側外面に付着するようにしてもよい。さらに、変成オレフィン樹脂８０は、この実施の形態では２箇所に付着する場合を例示したが、両側にそれぞれ２箇所の計４箇所程度に付着するのが好ましい。また、変成オレフィン樹脂８０による接着手段としては、上述の局部的な熱板を当てる手段の他に、高周波や超音波を用いることもできる。
【０１１２】
この実施の形態の電池は、極めて簡単で安価な構成としながらも、積層電極群２を外装ケース１８に直接的に接着して固定することができるから、上記の各実施の形態で説明したと同様の効果を確実に得ることができるのに加えて、極板４、９の枚数や寸法が変更された場合においても、作業工程の変更なしに対処できる利点がある。なお、この実施の形態の変形例として、封筒状の外装ケース１を用いる場合においても、上述と同じ手段で積層電極群２を外装ケース１に直接的に接着することができるのは言うまでもない。
【０１１３】
〔第６の実施の形態〕
図３０は本発明の第６の実施の形態に係るラミネート外装型電池における積層電極群２を示す平面図、図３１はその組立完了後の電池を示す一部破断した斜視図である。図３０において、積層電極群２には、正、負極の端子１０ａ、７ａのバリを隠蔽するための絶縁部材８１が、両リード１３、１４の取り出し側の一片に沿って被せられるとともに、積み重ねられた複数の単位極板群３をばらけないように仮固定するための固定テープ８２で固定して取り付けられている。また、積層電極群２における両リード１３、１４の取り出し方向に対し直交方向の両側の２辺には、極板４、９のバリを隠蔽し、且つ極板４、９を保護するためのサイドテープ８３が接着剤で貼着されている。この構成は従来においても設けられていた既存のものである。
【０１１４】
そこで、このラミネート外装型電池では、図３１に示すように、上記積層電極群２を外装ケース１８内に挿入して、蓋板部１８ｃをケース基部１８ａに対し施蓋する状態に閉じ、ケース基部１８ａの両側のシール片１８ｄ、１８ｆと対向する蓋板部１８ｃの周縁部とを熱溶着したのちに、局部的な熱板を、両側の各サイドテープ８３の各々の両端部分にそれぞれ設定した計４箇所の溶着部８４に当てる。これにより、サイドテープ８３としては一般に低融点の変成ＰＰが用いられているので、このサイドテープ８３と外装ケース１８の内側の樹脂層が共に溶融して熱溶着する。
【０１１５】
したがって、この実施の形態のラミネート外装型電池では、既存のサイドテープ８３を接着剤としても利用する極めて簡単で安価な構成としながらも、積層電極群２をサイドテープ８３を介して外装ケース１８に直接的に接着して固定することができるから、上記の各実施の形態で説明したと同様の効果を確実に得ることができるのに加えて、極板４、９の枚数や寸法が変更された場合においても作業工程の変更なしに対処できる利点がある。
【０１１６】
なお、サイドテープ８３に代えて、このサイドテープ８３と同一の低融点の変成ＰＰからなる固定テープ８２を利用しても、上述と同様の効果を得ることができる。また、サイドテープ８３または固定テープ８２を介して外装ケース１８と積層電極群２とを熱溶着するための手段としては、上述の局部的な熱板を当てる手段の他に、高周波や超音波を用いることもできる。さらに、この実施の形態の変形例として、封筒状の外装ケース１を用いる場合においても、上述と同じ手段で積層電極群２を外装ケース１に直接的に接着することができるのは言うまでもない。
【０１１７】
〔第７の実施の形態〕
図３２は本発明の第７の実施の形態に係るラミネート外装型電池における組立前の状態を示す斜視図である。この電池における積層電極群２は既存のものと同じであるが、外装ケース８７は、上述の外装ケース１８に設けられていたのと同形状のケース基部８７ａ、収容凹所８７ｂ、蓋板部８７ｃ、シール片８７ｄ〜８７ｆおよび傾斜面８７ｇを有しているとともに、傾斜面８７ｇにおける積層電極群２が収容凹所８７ｂに挿入されたときの両リード１３、１４の間の箇所と、両リード１３、１４の各々の外方側箇所の計３箇所に、収容凹所８７ｂの底面に対し垂直な当接面８７ｈが形成されている。
【０１１８】
したがって、この実施の形態のラミネート外装型電池では、積層電極群２が、矢印で示すように両リード１３、１４を傾斜面８７ｇに対向させながら収容凹所８７ｂに挿入されたときに、３箇所の当接面８７ｈが積層電極群２における両リード１３、１４側の端面に密接状態に接触する。そのため、積層電極群２は、収容凹所８７ｂ内において何れの方向にも移動できない状態に固定されるから、上記の各実施の形態で説明したと同様の効果を確実に得ることができるのに加えて、積層電極群２を収容凹所８７ｂ内に単に挿入するだけでよく、熱板を当てるといった固定のための作業が一切不要となる利点がある。
【０１１９】
〔第８の実施の形態〕
図３３は本発明の第８の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す縦断面図である。この電池では、電極群固定手段として、絶縁枠状スペーサ７０を取り付けた積層電極群２を外装ケース１内に収納したのちに、例えば、加熱温度を１５０°Ｃ〜３００°Ｃに、加熱時間を０．５ｓｅｃ 〜１０ｓｅｃ に、加熱圧力を０．２Ｎ／ｍｍ２ 〜２Ｎ／ｍｍ２ にそれぞれ設定した条件下で加熱することにより、外装ケース１における外側に比較して融点の低い内側樹脂層を溶融させて、この外装ケース１と絶縁枠状スペーサ７０との接触部分を互いに熱溶着させてなる熱溶着部８８を設けるものである。この電極群固定手段は、第６の実施の形態のサイドテープ８３と外装ケース１８とを熱溶着する場合に比較して、絶縁枠状スペーサ７０がサイドテープ８３に比較して格段に剛性が高いので、積層電極群２を一層確実に固定できる利点がある。なお、図１９および図２２の絶縁枠状スペーサ６９についても、同様の条件で加熱することによって外装ケース１８との間に熱溶着部を形成することができるは言うまでもない。
【０１２０】
〔第９の実施の形態〕
図３４は本発明の第９の実施の形態に係るラミネート外装型電池における外装ケース１、１８に収容する前の状態を示す斜視図である。この電池は、電極群固定手段として、接着テープまたは熱溶着シートなどの２枚の固定用シート８９、８９を、積層電極群２の長手方向の両端部を包む状態に巻き付けて、接着手段または熱溶着手段で貼り付け、この両固定用シート８９、８９と外装ケース１、１８、８７とを熱溶着して構成する。この電極群固定手段は、第６の実施の形態と同様に、極めて簡単で安価な構成でありながら、積層電極群２を固定用テープ８９を介して上述の何れの外装ケース１、１８、８７にも直接的に貼着して固定することができるから、各実施の形態と同様の効果を確実に得ることができるのに加えて、極板４、９の枚数や寸法が変更された場合においても、作業工程の変更なしに対処できる利点がある。特に、この電極群固定手段は、ラミネート外装型電池が大型化した場合の積層電極群２の固定に適したものとなる。
【０１２１】
なお、以上の各実施の形態では、何れも積層電極群２を用いた場合を例示して説明したが、負極板と正極板とをそれらの間にセパレータを介在して渦巻状に巻回したのちに、これを偏平形状に圧潰してなる渦巻型電極群を用いる場合にもほぼ同様に適用して、同様の効果を得ることができる。
【０１２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のラミネート外装型電池によれば、積層電極群の外装ケース内における可動を阻止する電極群固定手段を備えた構成としたので、この電池を駆動電源として装着された携帯型電子機器などが頻繁に繰り返して振動や大きな衝撃を受けた場合においても、積層電極群は電極群固定手段によって動くことのできない状態に固定される。そのため、積層電極群の正極板および負極板にそれぞれ接合されている正極リードまたは負極リードが屈曲により切断したり、外装ケースが積層電極群のバリなどが突き刺さって破損したり、外装ケースの中間の金属層と積層電極群とが接触により電気的に短絡するといったことが発生することがなく、電圧不良や電解液の漏液あるいは外装ケースの金属層の電解液による腐食といった不具合が生じないので、薄型かつ軽量でありながら、信頼性の高い電池を提供する上で有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視図である。
【図２】同上のラミネート外装型電池に用いる保護枠を示す展開状態の斜視図である。
【図３】同上の保護枠の変形例を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す斜視図である。
【図５】同上のラミネート外装型電池に用いる保護枠を示す展開状態の斜視図である。
【図６】同上実施の形態の変形例のラミネート外装型電池における外装ケース内に収容前の状態を示す斜視図である。
【図７】同上実施の形態の変形例のラミネート外装型電池を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るラミネート外装型電池における電極群に絶縁枠状スペーサを取り付けた状態の斜視図である。
【図９】同上のラミネート外装型電池に用いる絶縁枠状スペーサを示す斜視図である。
【図１０】同上のラミネート外装型電池における絶縁枠状スペーサを電極群に固定した状態を示す斜視図である。
【図１１】同上のラミネート外装型電池における電極群を外装ケースに収容する状態を示す斜視図である。
【図１２】同上のラミネート外装型電池の縦断面図である。
【図１３】同上実施の形態の変形例のラミネート外装型電池を示す斜視図である。
【図１４】同上実施の形態のラミネート外装型電池に用いる他の外装ケースを示す展開平面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】同上実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す斜視図である。
【図１７】同上実施の形態のラミネート外装型電池における絶縁膜を設けた状態を示す縦断面図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態に係るラミネート外装型電池の製造工程を工程順に示したもので、（ａ）は電極群に絶縁枠状スペーサを取り付ける前の状態の斜視図、（ｂ）は電極群に絶縁枠状スペーサを取り付け後の状態の斜視図である。
【図１９】電池としたときの図１８（ｂ）のＸＩＸ−ＸＩＸ線での矢視断面図である。
【図２０】電池としたときの図１８（ｂ）のＸＸ−ＸＸ線での矢視断面図である。
【図２１】同上の実施の形態の変形例のラミネート外装型電池を示したもので、（ａ）は負極リードに沿って切断した断面図、（ｂ）は幅方向の中央部に沿って切断した断面図である。
【図２２】同上の実施の形態の他の変形例のラミネート外装型電池を示す要部の断面図である。
【図２３】同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を示す要部の断面図である。
【図２４】同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を示す組立前の斜視図である。
【図２５】同上の実施の形態のさらに他の変形例のラミネート外装型電池を示す組立前の斜視図である。
【図２６】同上の実施の形態の絶縁枠状スペーサの変形例を示し、（ａ）は組立前の状態の斜視図であり、（ｂ）は組立後の斜視図である。
【図２７】絶縁枠状スペーサの他の変形例を示し、（ａ）は組立前の状態の斜視図であり、（ｂ）は組立後の斜視図である。
【図２８】本発明の第５の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す組立前の斜視図である。
【図２９】同上の電池の組立過程における断面図である。
【図３０】本発明の第６の実施の形態に係るラミネート外装型電池における電極群を示す平面図である。
【図３１】同上の電池を示す一部破断した斜視図である。
【図３２】本発明の第７の実施の形態に係るラミネート外装型電池の組立前の状態を示す斜視図である。
【図３３】本発明の第８の実施の形態に係るラミネート外装型電池を示す縦断面図である。
【図３４】本発明の第９の実施の形態に係るラミネート外装型電池における外装ケースに収容前の状態を示す斜視図である。
【図３５】従来のラミネート外装型電池を示す平面図である。
【図３６】図３５のＸＸＸＶＩ−ＸＸＸＶＩ線断面図である。
【図３７】同上のラミネート外装型電池における単位極板群の構成を示す断面図である。
【図３８】同上のラミネート外装型電池における外装ケース内に電極群を挿入する状態を示す斜視図である。
【図３９】従来のラミネート外装型電池に用いられている他の外装ケースを示す斜視図である。
【図４０】同上のラミネート外装型電池を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
１、１８、８７  外装ケース
２  電極群
３  単位極板群
４  負極板
７ａ  負極端子
９  正極板
１０ａ  正極端子
１２  セパレータ
１３  負極リード
１３ａ、１３ｂ  折り返し部
１４  正極リード
１８ａ  ケース基部
１８ｂ、８７ｂ  収容凹所
１８ｃ  蓋板部
１８ｇ  内面
１９、３３、３８、５０、５４  保護枠
２０、２１、３４、３７  枠体部
２２  ヒンジ部
２３、２４  枠部
２７、２８  窓孔用切欠き
２９、３０  ロック部
３１、３２、４８、４９  保護片
３９  当接片部
４０、４１  保護部
４２、４３  支持枠部
４４、４７、５２、５３、６９ｃ、６９ｄ、７７ｄ、７７ｅ、７８ｅ  挿通孔  ５１  被覆部
５７、５８  連結板部
５９、６９、７０、７７、７８  絶縁枠状スペーサ
６０  底面部
６３  側壁部
６６  絶縁膜
６４、６７、６８  粘着テープ
６９ｅ、７７ｆ、７８ｄ  補強部
７１、７２  平板状スペーサ部材
７７ａ、７８ａ  平板状部材
７７ｂ、７７ｃ、７８ｂ、７８ｃ  薄肉折曲溝
８０  変成オレフィン樹脂
８２  固定テープ
８７ｇ  傾斜面
８７ｈ  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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