(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの射出ヘッドに対し、第一ランナブロックを介して接続した第一射出ユニットと、同第一ランナブロックとは別体の第二ランナブロックを介して接続した第二射出ユニットを有する二軸射出成形機において、移動台上に配設された前記第一射出ユニットおよび第二射出ユニットと前記射出ヘッドの関係位置を保持した状態で、前記両射出ユニットと前記射出ヘッドとの樹脂通路を連通する前記第一ランナブロックおよび第二ランナブロックと前記射出ヘッドとの樹脂通路を遮断し、それぞれ単独ノズルを備えた互いに別体の第一ノズルユニットおよび第二ノズルユニットと前記第一ランナブロックおよび第２ランナブロックとの着脱・交換によって、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能としたことを特徴とする二軸射出成形機。
【請求項２】
前記両射出ユニットと前記射出ヘッドとを接続する前記両ランナブロックのうち、いずれか一方のランナブロックと前記ノズルユニットの着脱・交換によって、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能とした請求項１記載の二軸射出成形機。
【請求項３】
一つの射出ヘッドに対し、第一ランナブロックを介して接続した第一射出ユニットと、同第一ランナブロックとは別体の第二ランナブロックを介して接続した第二射出ユニットを有する二軸射出成形機において、移動台上に配設された前記第一射出ユニットおよび第二射出ユニットと前記射出ヘッドの関係位置を保持した状態で、前記両射出ユニットと前記射出ヘッドとの樹脂通路を前記第一ランナブロックおよび第二ランナブロックに代えて、それぞれ同射出ヘッドとの樹脂通路切り換え手段を持ち単独ノズルを備えた互いに別体の第一ノズルユニットおよび第二ノズルユニットを組み付けた構造とし、前記両射出ユニットに連通する樹脂通路を前記ノズルユニットの先端部または前記射出ヘッド側に切り換えることで、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能としたことを、特徴とする二軸射出成形機。
【請求項４】
前記ノズルユニットをいずれか一方の前記射出ユニット側に接続し、他方の前記射出ユニットは前記ランナブロックによる接続構造とし、前記ノズルユニット側の樹脂通路切り換え手段により、前記射出ユニットに連通する樹脂通路を同ノズルユニットの先端部、または前記射出ヘッド側に切り換えることで、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用を可能とした請求項３記載の二軸射出成形機。
【請求項５】
前記ノズルユニットと前記射出ヘッドの連結部に断熱材を挟装し、同ノズルユニットと同射出ヘッドの加熱温度をそれぞれ独立して設定・調整可能とした請求項１〜４のいづれか１つに記載の二軸射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一台の射出成形機でサンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形が可能な多機能二軸射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二軸射出成形機に搭載された二式の射出ユニットを、ランナブロックを介して射出ヘッドに連結統合したサンドイッチ成形（二層成形）可能な射出成形機、および、二式の射出ユニットにそれぞれノズルユニットを連結した二色成形可能な射出成形機は種々提供されて知られている。
【０００３】
そのような二軸射出成形機の従来の例を図５に示してある。
図５に示すように、第一射出ユニット３および第二射出ユニット４と射出ヘッド５は図示しない移動台上の定位置に配設されており、両射出ユニット３，４のヘッド１１，１２の軸心にはスクリュウ１３，１４が挿入され、先端部には樹脂通路１１ａ，１２ａと接続面１１ｂ，１２ｂが形成されている。
【０００４】
前記射出ヘッド５のバルブボディ１５の先端部にはノズル１６が螺合装着され、軸心内には同心状に配設された円筒状のアウタープランジャ１７が、そのアウタープランジャ１７の軸心穴にはインナープランジャ１８が、夫々摺動自在に挿入されている。
【０００５】
バルブボディ１５の内周面とアウタープランジャ１７の外周面との間に、第二射出ユニット４と連通する外側樹脂通路１９が形成され、アウタープランジャ１７の内周面とインナープランジャ１８との間には、第一射出ユニット３と連通する内側樹脂通路１９’が形成されている。
【０００６】
さらに、バルブボディ１５の内周先端とアウタープランジャ１７の外周先端に互いに当接する弁座が形成され、アウタープランジャ１７の内周先端とインナープランジャ１８の外周先端に互いに当接する弁座が形成されており、図示しない油圧シリンダの往復作動によりそれぞれの樹脂通路が開閉される。
【０００７】
前記第一射出ユニット３および第二射出ユニット４は、第一ランナブロック６および第二ランナブロック７を介して射出ヘッド５に連結されている。両ランナブロック６，７には樹脂通路６ａ，７ａが設けられ、第一射出ユニット３の樹脂通路１１ａとバルブボディ１５の樹脂通路１５ａは、第一ランナブロック６の樹脂通路６ａによって連通し、第二射出ユニット４の樹脂通路１２ａとバルブボディ１５の樹脂通路１５ｂは、第二ランナブロック７の樹脂通路７ａによって夫々連通する。
【０００８】
上記のように構成された二軸射出成形機において、二式の射出ユニットを一基の射出ヘッドに連結するものは種々提供されており（特公昭６０−５９１２９，特公平４−７８４５１他）、その作用などの詳細説明は省略する。
【０００９】
また、二式の射出ユニットにそれぞれノズルユニットを連結した二色射出成形機において、交換自在なノズル（Ｔ型）を接続する構造とし、シングル成形、二色成形、サンドイッチ成形が可能なようにした多機能二軸射出成形機として、特公平４−７８４５０，特開平６−２３７９４に示されたものなどがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術における射出ユニット二式で射出ヘッド一基による、サンドイッチ成形（二層成形）可能な二軸射出成形機において、二色成形を行う時は両射出ユニットに連結されている、ランナブロックと射出ヘッドを取り外した後に、両射出ユニットの先端部にそれぞれのノズルユニットを入れ換えて連結していた。
【００１１】
これらの入れ換え作業においては、射出ヘッドの加熱手段等の着脱を含めた付帯作業もあり、射出ヘッドは重量物の為、別の吊り上げ手段を使用しての作業となり、また、ノズルヘッドの保持手段や射出口の位置合わせを必要とし、復帰作業においても同様に、射出ヘッドの固定位置合わせと加熱手段の装着およびノズルユニット固定は、多くの人手（複数人）による入れ換え作業となり、作業性が悪く・コストアップとなる問題点があった。
【００１２】
本発明は、前記したような二軸射出成形機において、重量物である射出ヘッドを取り外さずに射出ヘッドと射出ユニットとの関係位置を保持した状態でノズル機構を組み替え多機能化する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
一つの射出ヘッドに対し、第一ランナブロックを介して接続した第一射出ユニットと、同第一ランナブロックとは別体の第二ランナブロックを介して接続した第二射出ユニットを有する二軸射出成形機における前記課題を解決するため、本発明は次の構造をもつ二軸射出成形機を提供する。
【００１４】
まず、第一に、移動台上に配設された第一射出ユニットおよび第二射出ユニットと射出ヘッドの関係位置を保持した状態で、両射出ユニットと射出ヘッドとの樹脂通路を接続する第一ランナブロックおよび第二ランナブロックと射出ヘッドとの樹脂通路を遮断し、それぞれ単独ノズルを備えた互いに別体の第一ノズルユニットおよび第二ノズルユニットと、前記第一ランナブロックおよび第二ランナブロックとの着脱・交換によって、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能とした構造の二軸射出成形機とする。
【００１５】
第一射出ユニットおよび第二射出ユニットと射出ヘッドが、着脱可能な第一ランナブロックおよび第二ランナブロックによって連結され移動台上に配設固定された元の構造の二軸射出成形機の状態での射出成形作用は、従来と同様であり説明を省略する。
【００１６】
次に、この二軸射出成形機により二色成形を行うときは、両ランナブロックを取り外した後に、射出ヘッドとの樹脂通路を遮断した第一ノズルユニットおよび第二ノズルユニットを組み付けることによって、両射出ユニットで可塑化される樹脂は、それぞれに連結されたノズルユニットの樹脂通路内に導入され、移動台の前進により、両ノズルユニット先端に装着されたノズルが金型入口部に当接され、前記可塑化された樹脂が金型内に射出されて製品が成形される。
【００１７】
以上説明した本発明による二軸射出成形機において、両射出ユニットと射出ヘッドとを接続する両ランナブロックのうち、いずれか一方のランナブロックとノズルユニットの着脱・交換によって、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能としてもよい。
【００１８】
このように、第一または第二ランナブロックのいずれか一方を取り外した後に、射出ヘッドとの樹脂通路を遮断した第一または第二ノズルユニットを組み付けることによって、両射出成形ユニットで可塑化される樹脂は、一方に連結されたノズルユニットの樹脂通路内に導入されるとともに、他方はランナブロックの樹脂通路を介して、射出ヘッドの樹脂通路内に導入され、移動台の前進により金型入口部に当接するノズルユニット先端に装着されたノズルと、射出ヘッドのノズルより金型内に射出されて製品が成形される。
【００１９】
次に、他の本発明は、一つの射出ヘッドに対し、第一ランナブロックを介して接続した第一射出ユニットと、同第一ランナブロックとは別体の第二ランナブロックを介して接続した第二射出ユニットを有する二軸射出成形機における前記課題を解決するため次の構造の二軸射出成形機を提供する。
【００２０】
移動台上に配設された第一射出ユニットおよび第二射出ユニットと射出ヘッドの関係位置を保持した状態で、第一ランナブロック，第二ランナブロックに代えて、それぞれ射出ヘッドとの樹脂通路切り換え手段を持ち単独ノズルを備えた互いに別体の第一ノズルユニット，第二ノズルユニットを組み付けた構造とし、両射出ユニットに連通する樹脂通路を両ノズルユニットの先端部または射出ヘッド側に切り換えることで、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能とした構造の二軸射出成形機とする。
【００２１】
この構造の二軸射出成形機を用いると、両ランナブロックを、樹脂通路の切り換え手段を設けた第一ノズルユニットおよび第二ノズルユニットに置き換え、両ノズルユニットの樹脂通路を射出ヘッド側の樹脂通路と連通させることで、射出ユニットで可塑化される樹脂は、それぞれのノズルユニット樹脂通路を介して射出ヘッドの樹脂通路内に導入され、射出ヘッドのバルブを開閉することで移動台の前進より金型入口部に当接するノズルより金型内に射出されて製品が成形される。
【００２２】
また、両ノズルユニットの樹脂通路と射出ヘッドの樹脂通路とを遮断することにより、両射出成形ユニットで可塑化される樹脂は、それぞれのノズルユニットの樹脂通路内に導入され、移動台の前進により金型入口部に当接するノズルユニットのノズルより金型内に射出されて製品が成形される。
【００２３】
この二軸射出成形機において、射出ヘッドとの樹脂通路切り換え手段を装着し単独ノズルを備えたノズルユニットを、いずれか一方の射出ユニットに接続し、他方の射出ユニットはランナブロックによる接続構造とし、ノズルユニット側の樹脂通路切り換え手段により、射出ユニットに連通する樹脂通路をノズルユニットの先端部または射出ヘッド側に切り換えることで、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能に構成してもよい。
【００２４】
このような形で多機能化するものでは、両ランナブロックのうちいずれかの側に、樹脂通路の切り換え手段を設けたノズルユニットに置き換えることで、ランナブロックと連通した射出ユニットで可塑化される樹脂は射出ヘッドの樹脂通路に導入され、ノズルユニットと連通した射出ユニットで可塑化される樹脂は樹脂通路の切り換えにより射出ヘッドの樹脂通路またはノズルユニットの先端側に導入され、移動台の前進により金型入口部に当接する射出ヘッドまたはノズルユニットのノズルより金型内に射出されて製品が成形される。
【００２５】
以上説明した本発明によるいづれの二軸射出成形機においても、そのノズルユニット（２種類）と射出ヘッドの連結部に断熱材を挟装し、ノズルユニットと射出ヘッドの加熱温度をそれぞれ独立して設定・調整可能とするのが好ましい。
このようにノズルユニットと射出ヘッドの連結部に断熱材を設けた構造とすると、ノズルユニットと射出ヘッド側に可塑化された樹脂が流通しない時に、加熱温度を下げて樹脂通路内に残留する樹脂を劣化することが防止される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による二軸射出成形機について図１〜図４に示した実施の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態において、図５に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００２７】
（実施の第１形態）
まず、図１に示した実施の第１形態による二軸射出成形機について説明する。
本実施例は、図５における第一射出ユニット３および第二射出ユニット４に接続する第一ランナブロック６および第二ランナブロック７を、図１における第一ノズルユニット８および第二ノズルユニット９と着脱・交換することによって、サンドイッチ成形と二色成形を可能とするものである。なお、サンドイッチ成形をする場合は、図５に示す従来例と同様であり構造および作用の説明は省略する。
【００２８】
二色成形をする場合には、図５における第一ランナブロック６および第二ランナブロック７を、両射出ユニット３，４および射出ヘッド５の連結部より取り外し、図１に示すように第一ノズルユニット８および第二ノズルユニット９を組み付けて交換する。
【００２９】
両ノズルユニット８，９はノズルブロック２０，２１とノズル２２，２３によって構成され、ノズルブロック２０，２１の内側に両射出ユニットの樹脂通路１１ａ，１２ａと連通する樹脂通路２０ａ，２１ａを備え、先端側にノズル２２，２３が螺合装着されている。
【００３０】
なお、ノズル２２，２３の軸心には樹脂通路２２ａ，２３ａが設けられ、前記ノズルブロック２０，２１の樹脂通路２０ａ，２１ａと連通している。また、両ノズルユニット８，９と射出ヘッド５との連結部にはフランジ部（図示省略）を設けて連結され、射出ヘッド５の樹脂通路１５ａ，１５ｂは遮断され連結部には断熱材２４を挟装された構造である。
【００３１】
図５に示された両ランナブロック６，７を取り外した後に、図１のように両ノズルユニット８，９を組み付けた状態において、両射出ユニット３，４のスクリュウ１３，１４により可塑化された樹脂は、それぞれの樹脂通路１１ａ，１２ａより両ノズルユニット８，９の樹脂通路２０ａ，２１ａに導入され、ノズル２２，２３の樹脂通路２２ａ，２３ａを経て、両ノズル２２，２３の射出口２２ｂ，２３ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００３２】
なお、この状態において射出ヘッド５は作動しないが、射出ヘッド５に残留する前工程で可塑化された樹脂は成形温度より低い温度に保温され劣化することなく維持される。また、両ノズルユニット８，９からの熱は断熱材２４で遮断され射出ヘッド５が加熱されることはない。
【００３３】
（実施の第２形態）
次に、図２に示した実施の第２形態による二軸射出成形機について説明する。
図２は本実施形態におけるノズル機構を示す上面断面図であり、実施の第１形態との相違点について説明する。
【００３４】
本実施形態は、図５に示された第一射出ユニット３または第二射出ユニット４に接続する、第一ランナブロック６または第二ランナブロック７を、図１に示された第一ノズルユニット８または第二ノズルユニット９のいずれか一方と脱着・交換することによって、サンドイッチ成形と二色成形を可能とするものである。
【００３５】
二色成形をする場合には、図２に示すように第一射出ユニット３と射出ヘッド５に接続された第一ランナブロック６を取り外し、第一ノズルユニット８を組み付けて交換する。この状態において、第一射出ユニット３のスクリュウ１３により可塑化された樹脂は、樹脂通路１１ａより第一ノズルユニット８の樹脂通路２０ａから２２ａに導入される。
【００３６】
第二射出ユニット４のスクリュウ１４により可塑化された樹脂は、樹脂通路１２ａより第二ランナブロック７の樹脂通路７ａを介して、射出ヘッド５の外側樹脂通路１９に導入される。
これらの可塑化された樹脂は、図示していない移動台の前進により金型入口部に当接する、両ノズル２２，１６の射出口２２ｂ，１６ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００３７】
また、上記説明の図５の第一射出ユニット３と射出ヘッド５に接続された第一ランナブロック６を図２のように第一ノズルユニット８と脱着・交換するのに代えて、図５の第二射出ユニット４を射出ヘッド５に接続する第二ランナブロック７を、図１の第二ノズルユニット９と脱着・交換して対応することも可能であり組み付け状態は図２の場合と略対称であり説明は省略する。
【００３８】
（実施の第３形態）
次に図３に示した実施の第３形態による二軸射出成形機について説明する。
本実施形態では図５における第一ランナブロック６および第二ランナブロック７を撤去し、第一ノズルユニット３１および第二ノズルユニット３２を装着した二軸射出成形機である。
図３において、第一射出ユニット３，第二射出ユニット４，射出ヘッド５は、実施の第一形態の場合と構造・配設とも同一であり説明を省略する。
【００３９】
第一ノズルユニット３１はノズルブロック３３とノズル２２によって構成され、ノズルブロック３３の内側には樹脂通路３３ａ，３３ｂ，３３ｃがＴ字型に設けられ、その樹脂通路が交差する中心に樹脂通路の切り換え手段３５を挿入する穴３３ｄが設けられている。該切り換え手段３５は円柱で長手方向の中心部にＴ字型の樹脂通路３５ａを形成し、穴３３ｄに挿入され装着手段（図示省略）により回転自在に装着されている。
【００４０】
第二ノズルユニット３２も同様にノズルブロック３４とノズル２３によって構成され、ノズルブロック３４の内側には樹脂通路３４ａ，３４ｂ，３４ｃがＴ字型に設けられ、その樹脂通路が交差する中心に樹脂通路の切り換え手段３６を挿入する穴３４ｄが設けられている。
【００４１】
該切り換え手段３６は円柱で長手方向の中心部にＴ字型の樹脂通路３６ａを形成し、穴３４ｄに挿入され装着手段（図示省略）により回転自在に装着されている。
また、両ノズルユニット３１，３２は射出ヘッド５との連結部にフランジ部（図示省略）を設けて連結され、射出ヘッド５との連結部には断熱材２４が挟装された構造である。
【００４２】
図３のように組み付け構成された二軸射出成形機において、第一射出ユニット３のスクリュウ１３により可塑化された樹脂は、樹脂通路１１ａより第一ノズルユニット３１の樹脂通路３３ａを介して、切り換え手段３５の樹脂通路３５ａ（図示の状態）を介して樹脂通路３３ｂへ導入され、ノズル２２の樹脂通路２２ａを経て射出口２２ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００４３】
また、切り換え手段３５を図示の状態より９０°右に回動することで、樹脂通路３５ａは３３ａと３３ｃを連通し、樹脂通路３３ｂは遮断される。可塑化された樹脂は樹脂通路３３ｃより射出ヘッド５の樹脂通路１５ａを介して内側樹脂通路１９’に導入され、ノズル１６の射出口１６ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００４４】
第二射出ユニット４のスクリュウ１４により可塑化された樹脂は、樹脂通路１２ａより第二ノズルユニット３２の樹脂通路３４ａを介して、切り換え手段３６の樹脂通路３６ａ（図示の状態）を介して樹脂通路３４ｂに導入され、ノズル２３の樹脂通路２３ａを経て射出口２３ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００４５】
また、切り換え手段３６を図示の状態より９０°左に回動することで、樹脂通路３６ａは３４ａと３４ｃと連通し、樹脂通路３４ｂは遮断される。可塑化された樹脂は樹脂通路３４ｃより射出ヘッド５の樹脂通路１５ｂを介して、外側樹脂通路１９に導入されノズル１６の射出口１６ｂより金型内に射出され製品が成形される。
【００４６】
（実施の第４形態）
次に、図４に示した実施の第４形態による二軸射出成形機について説明する。
本実施形態は実施の第３形態における第一ノズルユニット３１または第二ノズルユニット３２を射出ユニット３，４のいずれか一方の側に装着し、他方のそれに相対する側の射出ユニットには第二ランナブロック７または第一ランナブロック６を装着した二軸射出成形機である。
【００４７】
図４は、第一射出ユニット３側に第一ノズルユニット３１を、第二射出ユニット４側に第二ランナブロック７を装着した状態を示したものであり、これとは対称的に第二射出ユニット４側に第二ノズルユニット３２を、第一射出ユニット３側に第一ランナブロック６を装着することも可能である。
【００４８】
第一射出ユニット３，第二射出ユニット４，射出ヘッド５，第一ノズルユニット３１，第二ノズルユニット３２は実施の第３形態、第一ランナブロック６，第二ランナブロック７は実施の第１形態と、構造（配設）・作用とも同一であり説明を省略する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明の二軸射出成形機によれば、従来の二軸射出成形機の移動台上に配設固定された、射出ユニット二式と射出ヘッド一基の関係位置を保持した状態で、射出ユニット二式と射出ヘッド一基とを接続する互いに別体の第一ランナブロック、第二ランナブロックと、互いに別体の第一ノズルユニット、第二ノズルユニットとの脱着・交換を可能とする構造（請求項１，２）となっており、その両方または一方の組み替えによりサンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能とした。
【００５０】
また、本発明によって互いに別体の第一ランナブロック、第二ランナブロックに代えて、それぞれ樹脂通路の切り換え手段が装着され単独ノズルを備えた互いに別体の第一ノズルユニット、第二ノズルユニットの両方または一方を組み付ける構造としたもの（請求項３，４）では、その切り換え手段による樹脂通路切り換えによって、サンドイッチ成形（二層成形）、二色成形、シングル成形の兼用（多機能）を可能とする。
【００５１】
更にまた、本発明によってランナブロックまたはノズルユニットと射出ヘッドの接続部に断熱材を挟装した構成としたものでは、ノズルユニットと射出ヘッドの加熱温度をそれぞれ独立して、設定・調整することが可能となることにより、使用しない射出ヘッドを成形温度より低く保温し、樹脂の劣化を防止できる。
【００５２】
以上のように本発明の二軸射出成形機では、多機能化するための脱着・交換する部品点数を削減及び重量を低減したので、作業性の容易化を図る他にクレーン等を使用しなくても良くなり、安全性を向上させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る二軸射出成形機におけるノズル機構を示す上面断面図。
【図２】本発明の実施の第２形態に係る二軸射出成形機におけるノズル機構を示す上面断面図。
【図３】本発明の実施の第３形態に係る二軸射出成形機におけるノズル機構を示す上面断面図。
【図４】本発明の実施の第４形態に係る二軸射出成形機におけるノズル機構を示す上面断面図。
【図５】従来技術の二軸射出成形機におけるノズル機構を示す上面断面図。
【符号の説明】
３                        第一射出ユニット
４                        第二射出ユニット
５                        射出ヘッド
６                        第一ランナブロック
７                        第二ランナブロック
８，３１                  第一ノズルユニット
９，３２                  第二ノズルユニット
１１，１２                ヘッド
１３，１４                スクリュウ
１９                      外側樹脂通路
１９’                    内側樹脂通路
２２，２３                ノズル
２４                      断熱材
２０，２１，３３，３４    ノズルブロック
３５，３６                切り換え手段
【図１】
0003553243.tif 000002
【図２】
0003553243.tif 000003
【図３】
0003553243.tif 000004
【図４】
0003553243.tif 000005
【図５】
0003553243.tif 000006