(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する方法であって、
素材である長尺なコイル材にスリッターローラにてスリット加工を施して、前記ブリッジ部となるべき部分を除いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のスリットを所定のピッチで形成する工程と、
前記スリット加工に続いて圧延ローラにてブリッジ部に圧延加工を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を互いに離間させて全体として略梯子状に伸展成形する工程と、
前記圧延加工に続いてコイル材の幅方向両端に歯車状の面取り治具を圧接させて各骨片のコーナーエッジ部に面取り加工を施す工程と、
を含んでいて、
前記面取り工程では、面取り治具をコイル材の幅方向両端のスリットに噛み合わせて両者を相対移動させることにより各骨片のコーナーエッジ部にアール面取り形状の面取り加工を施すことを特徴とするウエルト芯金の製造方法。
【請求項２】
前記コイル材にはその長手方向で連続送りが与えられていて、このコイル材自体の送り動作に応じて面取り治具が従動するかのごとく回転することを特徴とする請求項１に記載のウエルト芯金の製造方法。
【請求項３】
前記面取り加工に続いてコイル材を矯正ローラにて板厚方向に印圧して矯正する工程を含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載のウエルト芯金の製造方法。
【請求項４】
互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する装置であって、
連続送りが与えられる素材としての長尺なコイル材を板厚方向に印圧して、前記ブリッジ部となるべき部分を除いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のスリットを所定のピッチで形成するスリッターローラと、
前記スリッターローラの後段側に設けられ、スリット加工後のコイル材のブリッジ部に圧延加工を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を互いに離間させて全体として略梯子状に伸展成形する圧延ローラと、
前記圧延ローラの後段側に設けられ、圧延加工後のコイル材の幅方向両端のスリットに噛み合いながら相対移動することで各骨片のコーナーエッジ部にアール面取り形状の面取り加工を施す歯車状の面取り治具と、
前記面取り治具の後段側に設けられ、面取り加工後のコイル材を板厚方向に印圧して矯正する矯正ローラと、
を備えていることを特徴とするウエルト芯金の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエルト芯金の製造方法および製造装置に関し、特に自動車用ウエザーストリップやウエルトボデーサイド等に代表されるような断面略Ｕ字状のウエルト部内に埋設されることになる芯金を、帯状鋼板等のコイル材から略梯子状のものとして連続的に製造するための製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアあるいはガラスと車体側の開口縁との隙間をシールするウエザーストリップやウエルトボデーサイドにあっては、その断面略Ｕ字状をなすウエルト部の形状保持性を高めるために金属等の芯金が埋設される。この芯金としては、例えば特開平５−２３７９０４号公報に記載されているように、互いに平行な短冊状の多数の骨片同士をその幅方向端部でのブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状に形成された平板状のものが多用されている。なお、上記ウエルト部は、平板状の芯金を被覆するように所定のゴム材料もしくは樹脂材料を押し出して展開形状に成形した後に、所定のベンディング加工を施すことにより断面略Ｕ字状のものに仕上げられる。
【０００３】
一方、上記のような略梯子状をなす芯金を製造する方法としては、例えば特公昭６３−５２９７１号公報に記載されているように、所定幅寸法の帯状金属板の両端面にそれぞれ角取りロールを押し付けて扇状の食い込みを等ピッチで予め形成し、続いて帯状金属板を一対の鋸歯歯車にて板厚方向に印圧して上記食い込みと一致する位置に幅方向に延びる切れ目を一部不連続なかたちで形成し、最後に上記切れ目のうち不連続部分を圧延ロールにて圧延することにより、互いに平行な短冊状の多数の骨片同士が上記不連続部分で相互に接続するかの如く略梯子状に伸展成形するようにした技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のウエルト芯金の製造方法においては、上記切れ目から相互に離間することになる骨片の幅方向両端部でばりが発生するのを防止するために、切れ目と一致することになる位置に予め扇状の食い込みを形成するようにしているものであるが、この食い込みの加工は、何ら前加工が施されていない帯状金属板の端部にいきなり角取りロールの鋭利な食い込み刃を押し付ける加工法であるため、その食い込み刃の摩耗が著しく角取りロールの耐久性に欠けるばかりでなく、上記摩耗のためにその食い込み量がばらつき、加工品質が安定しないという不具合がある。
【０００５】
その上、上記食い込みのピッチと後から鋸歯歯車にて加工されることになる切れ目のピッチがともに小さいために、その切れ目の加工の際に予め前加工されている食い込みの位置と一致させるのが難しく、両者の位置が少しでもずれるとかえって加工品質を低下させることとなることから、鋸歯歯車と角取りロールとの同期精度ひいては食い込みと切れ目の位置を相互に一致させるのに多大な工数を要する結果となって好ましくない。
【０００６】
本発明は以上のような課題に着目してなされたもので、上記食い込みの加工に代わる面取り加工を圧延加工の後に行うことによって従来と同等もしくはそれ以上の加工品質が得られるようにし、さらにその面取り加工を司る治具の耐久性をも大幅に向上させることができるようにしたウエルト芯金の製造方法と製造装置とを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する方法であって、素材である長尺なコイル材にスリッターローラにてスリット加工を施して、前記ブリッジ部となるべき部分を除いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のスリットを所定のピッチで形成する工程と、前記スリット加工に続いて圧延ローラにてブリッジ部に圧延加工を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を互いに離間させて全体として略梯子状に伸展成形する工程と、前記圧延加工に続いてコイル材の幅方向両端面に歯車状の面取り治具を圧接させて各骨片のコーナーエッジ部に面取り加工を施す工程とを含んでいる。
その上で、前記面取り工程では、面取り治具をコイル材の幅方向両端のスリットに噛み合わせて両者を相対移動させることにより各骨片のコーナーエッジ部にアール面取り形状の面取り加工を施すことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、互いに平行な短冊状の多数の骨片同士を両者の間に部分的に残されたブリッジ部にて相互に接続したかの如く略梯子状をなすウエルト芯金を製造する装置であって、連続送りが与えられる素材としての長尺なコイル材を板厚方向に印圧して、前記ブリッジ部となるべき部分を除いてコイル材の幅方向に延びる線状かつ未拡開状態のスリットを所定のピッチで形成するスリッターローラと、前記スリッターローラの後段側に設けられ、スリット加工後のコイル材のブリッジ部に圧延加工を施して、スリットを拡開させつつブリッジ部以外の部分で骨片同士を互いに離間させて全体として略梯子状に伸展成形する圧延ローラと、前記圧延ローラの後段側に設けられ、圧延加工後のコイル材の幅方向両端のスリットに噛み合いながら相対移動することで各骨片のコーナーエッジ部にアール面取り形状の面取り加工を施す歯車状の面取り治具と、前記面取り治具の後段側に設けられ、面取り加工後のコイル材を板厚方向に印圧して矯正する矯正ローラとを備えていることを特徴としている。
【０００９】
この場合、請求項２に記載の発明のようにコイル材にはその長手方向で連続送りが与えられていて、このコイル材自体の送り動作に応じて面取り治具が従動するかのごとく回転することがより望ましい。
【００１０】
したがって、上記請求項１，４に記載の発明では、従来の方法と異なり、コイル材を多数の骨片の集合体に区画するべく線状でかつ未拡開状態のスリットを形成するスリット加工、および上記スリットを拡開させて骨片同士を全体として梯子状に伸展成形する圧延加工に続いて、その後から面取り加工が施される。そして、その面取り加工は、上記スリットの拡開によって相互に独立した各骨片の幅方向両端部でのコーナーエッジ部のばりを除去しつつ、そのエッジ部を丸めることを目的として行われるものであるから、先に拡開されたスリットの開放端部に面取り治具を臨ませてそのスリットの両側にある骨片のコーナーエッジ部に面取り治具を圧接させることにより所期の目的が達成される。
【００１１】
この時、面取り治具は、従来のように何ら前加工がされていないコイル材の端部に直接食い込ませる必要はなく、上記のようにスリットの開放端部に面取り治具を臨ませればその治具が当該スリットをもって切り離されている両側の骨片のコーナーエッジ部に自律的に圧接して塑性加工を施すことになる。
【００１２】
この傾向は、上記請求項１，４に記載の発明のように面取り治具を歯車状のものとして、あたかも歯切り加工時の基準ラック歯形と歯形創成されるインボリュート歯形との関係のようにして両者を相対移動させるとより一層顕著となり、特に、上記請求項２に記載の発明のようにコイル材自体に与えられている送り力を利用して面取り治具を従動させると、面取り加工のみのための特別な駆動手段を必要としない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明における面取り加工に続いてコイル材を矯正ローラにて板厚方向に印圧して矯正する工程を含んでいることを特徴としている。
【００１４】
したがって、この請求項３に記載の発明では、スリット加工や圧延加工さらには面取り加工に伴って発生したコイル材自体の歪み等が最終の矯正加工によって矯正されることになり、特に上記面取り加工によって骨片のコーナーエッジ部が板厚方向に塑性変形して隆起したとしても同時に矯正されることになる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１，４に記載の発明によれば、スリット加工および圧延加工に続いてその後から歯車状の面取り治具にてアール面取り形状の面取り加工を施すものであり、しかもこの面取り加工は、スリットの拡開をもって相互に離間した骨片同士の間に面取り治具を臨ませて圧接させることにより面取りする方式であることから、従来のように何ら前加工されていない部位にいきなり工具を食い込ませるものと異なり、面取り治具の摩耗や耐久性が問題となることもなければ、その圧接状態や加工位置精度がばらつくこともなく、面取り治具の長寿命化と併せてウエルト芯金の加工品質が大幅に向上する効果がある。
【００１６】
しかも、歯車状の面取り治具をコイル材の幅方向両端面に噛み合わせて両者を相対移動させることにより各骨片のコーナーエッジ部に面取り加工を施すことから、面取り加工すべき位置と面取り治具との位置精度出しをきわめて簡単に行える効果がある。
【００１７】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、前記コイル材にはその長手方向で連続送りが与えられていて、このコイル材自体の送り動作に応じて歯車状の面取り治具が従動するかのごとく回転するものであるから、面取り加工のために特別な駆動手段を必要としない効果がある。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、面取り加工に続いてコイル材を矯正ローラにて板厚方向に印圧して矯正する工程を含んでいることから、スリット加工や圧延加工さらには面取り加工によってコイル材の一部に歪み等が発生したとしてもこれを確実に矯正できることから、ウエルト芯金の加工品質、特に平滑性が一段と向上する効果がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１，２は本発明の好ましい実施の形態としてその製造方法および装置の概略を示す正面説明図および側面説明図を、図３は本発明によって製造されたウエルト用芯金の一例をそれぞれ示しており、さらに図４以下の図面は図１，２の要部の詳細をそれぞれ示している。
【００２０】
図３に示すように、ウエルト用芯金１は、互いに平行な短冊状の多数の骨片２，２…同士をその幅方向両端部でのブリッジ部３にて相互に接続しつつ各骨片２，２…同士の間にスリット４，５を形成することで全体として略梯子状に形成されているもので、このウエルト用芯金１は、後述するように所定幅寸法のコイル材（帯状鋼板）を母材として、印圧や圧延を主体とするロール成形法によって連続的に成形される。
【００２１】
図１，２に示すように、予め所定幅寸法に裁断されている長尺なコイル材（帯状鋼板）Ｗは、後述する一対の矯正ローラ１５，１６による引取力によってその長手方向に連続的な送りが与えられており、したがってコイル材Ｗは例えば同図右方向から左方向に向かって一定速度で走行することになる。
【００２２】
このコイル材Ｗの走行経路に沿ってその上流側から順にスリット加工用の上下一対のスリッターローラ６，７と、アキュームレート用の複数のガイドローラ８，９，１０および圧延加工用の上下一対の圧延ローラ１１，１２のほか、面取り加工用の左右一対の面取り治具１３，１４と、矯正加工用の上下一対の矯正ローラ１５，１６がそれぞれ配置されている。
【００２３】
上記スリッターローラ６，７はコイル材Ｗの幅寸法よりも幅広に形成された円筒歯車状のもので、各スリッターローラ６，７の外周面には鋭利なスリット加工用の突起６ａ，７ａが等ピッチにて形成されていて、双方のスリッターローラ６，７がコイル材Ｗ自体の送りに応じて同期回転駆動されることにより互いにその突起６ａ，７ａの頂部同士が常に噛み合うように設定されている。したがって、双方のスリッターローラ６，７同士の間をコイル材Ｗが通過すると、幅方向に延びる未拡開状態のスリット４ａが等ピッチにて線状に印圧成形され、コイル材Ｗはこの未拡開状態のスリット４ａをもって区画された多数の骨片２，２…同士が互いに連なった形状のものとなる。
【００２４】
ただし、各スリッターローラ６，７の突起６ａ，７ａのうちウエルト用芯金１のブリッジ部３に相当する部分ではその突起６ａ，７ａが局部的に切除されて欠落部６ｂ，７ｂとなっていることから、上記コイル材Ｗへの未拡開状態のスリット４ａの成形と同時に上記欠落部６ｂ，７ｂに相当する部分ではスリット４ａが形成されずにブリッジ部３としてそのまま残される。
【００２５】
上記スリッターローラ６，７を通過したコイル材Ｗはアキュームレート用のガイドローラ８〜１０を経てその後段の一対の圧延ローラ１１，１２側に供給される。この一対の圧延ローラ１１，１２はコイル材Ｗの幅寸法よりも幅広に形成された中実円筒状のもので、下側の圧延ローラ１２が単純円筒状のものとして形成されている対して、上側の圧延ローラ１１の外周面には上記ブリッジ部３に相当する位置に一対の環状突起部１１ａが形成されており、これら双方の圧延ローラ１１，１２もまたコイル材Ｗ自体の送りに応じて互いに同期して回転駆動される。
【００２６】
したがって、上記スリット加工を終えたコイル材Ｗが一対の圧延ローラ１１，１２同士の間を通過すると上記ブリッジ部３がそれに対応する環状突起部１１ａによって圧延される。すなわち、上記ブリッジ部３に対応する部分ではそれらブリッジ部３，３同士が互いに連続するようにして環状突起部１１ａによって上方から下方に向かって凹状に押し潰され、結果としてコイル材Ｗはエキスパンド処理が施されたかの如く上記ブリッジ部３にて長手方向に伸展成形されることから、それまで未拡開状態であったスリット４ａが拡開して所定幅寸法のスリット４，５となる。そして、圧延加工を終えたコイル材Ｗはその後段の面取り治具１３，１４側に供給される。
【００２７】
上記面取り治具１３，１４は先のスリッターローラ６，７や圧延ローラ１１，１２と異なりコイル材Ｗをはさんでその両側に対向配置されているもので、各面取り治具１３，１４の外周面には図４に示すように基準ラック歯形形状をなす面取り歯１７が形成されていることにより、全体としては比較的歯厚寸法が小さい平歯車状のものとして形成されている。そして、各面取り治具１３，１４をコイル材Ｗの両端面に圧接させるべく双方の面取り治具１３，１４同士の軸間距離を適宜調節することにより、各面取り治具１３，１４の面取り歯１７が常にコイル材Ｗの両端部のスリット５，５…に噛み合うように設定されている。
【００２８】
したがって、先に延べた圧延ローラ１１，１２を通過したコイル材Ｗがその後段の矯正ローラ１５，１６に向かって走行する過程では、図４に示すようにコイル材Ｗの両端部にて開放されているスリット５に各面取り治具１３，１４の各面取り歯１７が噛み合い、そのコイル材Ｗの走行に伴って各面取り治具１３，１４が従動するかのごとく一定位置にて回転運動することで、上記スリット５の両側に位置している各々の骨片２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａに上記面取り歯１７の歯面が圧接し、塑性変形による面取りが施されることになる。
【００２９】
より詳しくは、図４に示すように、各面取り治具１３，１４の面取り歯１７は基準ラック歯形形状となっていて、これに各々の骨片２，２…のコーナーエッジ部２ａが圧接した状態でコイル材Ｗの走行に伴って各面取り治具１３，１４が回転することから、あたかも基準ラック歯形と平歯車のインボリュート歯形との噛み合いによる歯形創成の如く、各コーナーエッジ部２ａはインボリュート歯形のような所定の丸みをもった面取りが施されることになる。なお、図４のクロスハッチング部分はコーナーエッジ部２ａのうち実際に塑性変形される領域を示す。この面取り加工には、コイル材Ｗにおける未拡開状態のスリット４ａがその両端のスリット５に対応する部分で拡開する際にそのコーナーエッジ部２ａに生じたばりの除去をも含むものである。そして、各骨片２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａでの面取り加工を終えたコイル材Ｗはその後段の矯正ローラ１５，１６側に供給される。
【００３０】
上記一対の矯正ローラ１５，１６は、コイル材Ｗの幅寸法よりも幅広の単純中実円筒をもって形成されているもので、先に面取り加工を終えたコイル材Ｗが双方の矯正ローラ１５，１６同士の間を通過すると、コイル材Ｗのうち凹状に窪んだブリッジ部３以外の部分がいわゆる平押しの原理により全体的に印圧されて、先のスリット加工時や圧延加工時に伴って発生したコイル材Ｗの歪みあるいは変形等が除去されるように矯正され、また先の面取り加工の際に各骨片２，２…のコーナーエッジ部２ａが局部的に板厚方向に隆起したとしてもそれを復元するかの如く同時に矯正される。
【００３１】
このように本実施の形態によれば、従来と異なり、スリット加工および圧延加工を施したのち矯正加工の前に、コイル材Ｗの両端面において開放されているスリット５，５…に歯車状の面取り治具１３，１４を噛み合わせて、コイル材Ｗの走行に伴ってその面取り治具１３，１４を回転させることにより各骨片２，２…のコーナーエッジ部２ａに面取りを施すものであるから、スリット５，５…と面取り歯１７との噛み合いが確実且つスムーズに行われて、骨片２，２…のコーナーエッジ部２ａの面取りが安定して行われるようになるとともに、加工品質も向上する。しかも、面取り治具１３，１４はコイル材Ｗの走行に伴って回転することにより上記コーナーエッジ部２ａに圧接することから無理な力が加わらず、面取り治具１３，１４を回転させるための特別な駆動源が不要であるとともに、面取り治具１３，１４の耐久性も併せて向上することになる。
【００３２】
図５は、図１，２における圧延ローラ１１，１２と面取り治具１３，１４および矯正ローラ１５，１６とを備えたより具体的な加工ユニット２０の詳細を示す側面説明図であって、図６は図５の平面説明図を、図７はその要部拡大図を、図８は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図をそれぞれ示している。
【００３３】
図５〜８に示すように、互いに対向するように所定距離隔てて立設配置された左右一対のサイドフレーム２１，２１が複数のタイロッド２２にて連結されていて、それら一対のサイドフレーム２１，２１の対向間隔内に位置するように上下一対の圧延ローラ１１，１２と同じく上下一対の矯正ローラ１５，１６とが回転可能に両持ち支持されている。そして、それら圧延ローラ１１，１２と矯正ローラ１５，１６との間には、コイル材Ｗの走行を案内する前後一対のテーブルプレート２３，２４が後述する面取り治具１３，１４等とともに配設されていて、このテーブルプレート２３，２４の上をコイル材Ｗが走行することになる。
【００３４】
上記一対の矯正ローラ１５，１６のうち下側の矯正ローラ１６がサイドフレーム２１，２１に直接的に両持ち支持されているのに対して、上側の矯正ローラ１５はサイドフレーム２１，２１に対し上下動可能で且つ左右で独立しているアジャストプレート２５に両持ち支持されていて、このアジャストプレート２５には同じく左右で独立している操作ハンドル２６と一体のおねじ部２７が螺合している故に、各操作ハンドル２６の回転操作に応じて上側の矯正ローラ１５がアジャストプレート２５とともに上下動するようになっている。
【００３５】
すなわち、左右で独立している操作ハンドル２６を適宜回転操作することにより上側の矯正ローラ１５が上下動して、下側の矯正ローラ１６との間の平行度のほか、矯正ローラ１５，１６相互間の軸間距離ひいては矯正のための押圧力が調整可能となっている。そして、一対の矯正ローラ１５，１６のうちいずれか一方のローラが、コイル材Ｗ自体に送りを付与するために図示しない回転駆動手段にて回転駆動される。ただし、上記矯正ローラ１５，１６のさらに後段側にコイル材Ｗの引き取り専用の引き取りローラを設けて、この引き取りローラにてコイル材Ｗに送りを付与するようにしてもよい。また、双方の操作ハンドル２６はその相互干渉を避けるために高さ位置を互いに異ならしめてある。
【００３６】
一方、下側の圧延ローラ１２と対をなす上側の圧延ローラ１１にも上記と同様に左右で独立した操作ハンドル２８が付帯していて、これら上下一対の圧延ローラ１１，１２の関係においても矯正ローラ１５，１６の場合と全く同様にその平行度と軸心間距離とが適宜調整可能となっている。そして、これら一対の圧延ローラ１１，１２の間をコイル材Ｗが通過することにより、先にスリット加工が施されているコイル材Ｗのうちブリッジ部３が圧延されて、未拡開状態の各スリット４ａが拡開して所定幅寸法のスリット４，５と化することになる。
【００３７】
上記左右一対のサイドフレーム２１，２１間には水平なクロスフレーム２９が架橋的に配置されている。このクロスフレーム２９にはリニアガイド３０を介して左右一対の治具ホルダ３１がスライド可能に搭載されていて、各治具ホルダ３１には鉛直な軸とベアリングとを介して歯車状の面取り治具１３または１４が回転可能に装着されている。そして、これら一対の面取り治具１３，１４の間をコイル材Ｗが通過するのに伴いそのコイル材Ｗの両端面に各面取り治具１３，１４が噛み合いつつ転動することで、先に述べたように各骨片２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａ（図４参照）に面取りが施されることになる。
【００３８】
また、先に述べた一方のサイドフレーム２１には、各面取り治具１３，１４ごとに独立したロックナット３２付きのアジャストスクリュー３３，３４が並設されている。そして、一方のアジャストスクリュー３３の先端のおねじ部は一方の面取り治具１４側の治具ホルダ３１に、また他方のアジャストスクリュー３４の先端のおねじ部はその一方の治具ホルダ３１や後述するローラホルダ３５を貫通した上で他方の面取り治具１３側の治具ホルダ３１にそれぞれ螺合していて、各アジャストスクリュー３３，３４の回転操作に応じてコイル材Ｗの幅方向での面取り治具１３，１４の位置がそれぞれ独立して調整可能となっている。つまり、コイル材Ｗの幅方向での各面取り治具１３，１４の位置が調整可能であると同時に双方の面取り治具１３，１４の軸間距離が調整可能となっている。
【００３９】
図８に示すように、上記クロスフレーム２９のうち治具ホルダ３１，３１同士の間にはローラホルダ３５が立設されていて、このローラホルダ３５には、水平な軸を回転中心とする左右一対の回転可能な下側押さえローラ３６が上記面取り治具１３，１４の対向間隙内に位置するように配置されている。これら下側押さえローラ３６の最上面は上記テーブルプレート２３，２４の上面とほぼ一致するように設定されていて、後述する上側押さえローラ３９とともにコイル材Ｗの両端部を加圧拘束する役目をする。
【００４０】
一方、上記一対のサイドフレーム２１の上面には図８に示すように略十字状をなすアッパビーム３７が架橋的に配置されている。アッパビーム３７の中央部にはバー状のスライダ３８が上下動可能に案内支持されていて、そのスライダ３８の下端部には下側押さえローラ３６と対向することになる一対の上側押さえローラ３９が回転可能に設けられている。このスライダ３８はハンドル４０付きの締付ねじ４１によってアッパビーム３７に圧締固定されていることから、ハンドル４０の回転操作により上記締付力を解除することによって上側押さえローラ３９の高さ位置をスライダ３８ごと調整することができるようになっている。なお、スライダ３８の上端にはそのスライダ３８の高さ位置を微調整するためのアジャストスクリュー４２が付設されている。
【００４１】
より詳しくは、図５，８では上側押さえローラ３９がスライダ３８とともに上昇している状態を示しているが、コイル材Ｗの加工時には下側押さえローラ３６と上側押さえローラ３９とでコイル材Ｗを効果的に加圧拘束することができるように、その上側押さえローラ３９がコイル材Ｗに圧接するようにスライダ３８の高さ位置が予め調整される。
【００４２】
したがって、この加工ユニット２０によれば、図１，２に示したスリッターローラ６，７にてスリット加工が施されたコイル材Ｗが所定の送り速度のもとでその加工ユニット２０の入口側に導入されることから、コイル材Ｗがこの加工ユニット２０を通過するまでの間にブリッジ部３の圧延加工と各骨片２，２…のコーナーエッジ部２ａの面取り加工、およびコイル材Ｗをフラットに矯正する加工とが施される。
【００４３】
すなわち、コイル材Ｗが上下一対の圧延ローラ１１，１２の間を通過するとそのコイル材Ｗ自体の送りに応じて圧延ローラ１１，１２が同期回転することから、図１，２に示したように上側の圧延ローラ１１に付帯している環状突起部１１ａによってコイル材Ｗのブリッジ部３が圧延される。これにより、それまで未拡開状態であったスリット４ａが拡開して所定幅のスリット４，５となり、このスリット４，５をもって各骨片２，２…が相互に離間して全体として略梯子状に成形される。
【００４４】
コイル材Ｗが上記一対の圧延ローラ１１，１２を通過すると、コイル材Ｗの両端面が直ちにその後段の面取り治具１３，１４と噛み合うようになり、コイル材Ｗ自体の走行に応じて各面取り治具１３，１４が転動することで、図４に示したように基準ラック歯形によるインボリュート歯形の創成運動のような関係をもって各骨片２，２…の両端のコーナーエッジ部２ａに塑性加工による面取りが施される。この時、コイル材Ｗのうち面取り治具１３，１４との噛み合いにあずかる部分の直近位置が上下の押さえローラ３６，３９によって加圧拘束されているので、面取り治具１３，１４の押圧力を受けて各骨片２，２…が変形するようなことはなく、その面取り加工が安定して行われる。
【００４５】
そして、上記面取り治具１３，１４との噛み合いが解除されたコイル材Ｗは直ちにその後段の一対の矯正ローラａ１５，１６の間に送り込まれて、そのフラット化のための加工すなわち先のスリット加工や圧延加工さらには面取り加工の際に生じた歪み等が除去されることになる。
【００４６】
ここで、先に述べたように上下一対の圧延ローラ１１，１２や矯正ローラ１５，１６はその軸間距離等が調整可能であることから、板厚や幅寸法等が異なる複数種類のコイル材Ｗの加工に対応でき、また面取り治具１３，１４についてもそれぞれの位置ならびに軸間距離が調整可能であるから、上記と同様に複数種類のコイル材Ｗの加工に対応できることになる。ただし、骨片２，２同士の間の距離が大きく異なるコイル材Ｗの加工に際しては、面取り治具１３，１４そのものを交換することで対処する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す概略平面説明図。
【図２】図１の概略側面説明図。
【図３】本発明によって製造されたウエルト用芯金の一例を示す要部平面説明図。
【図４】面取り加工時の要部拡大説明図。
【図５】図１，２の構成をより具体化した加工ユニットの側面説明図。
【図６】図５の平面説明図。
【図７】図６の要部拡大図。
【図８】図５のＡ−Ａ線に沿う断面説明図。
【符号の説明】
１…ウエルト用芯金
２…骨片
２ａ…コーナーエッジ部
３…ブリッジ部
４…スリット
４ａ…未拡開状態のスリット
５…スリット
６…スリッターローラ
７…スリッターローラ
１１…圧延ローラ
１２…圧延ローラ
１３…面取り治具
１４…面取り治具
１５…矯正ローラ
１６…矯正ローラ
１７…面取り歯
Ｗ…コイル材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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