(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機製造用ルーター加工装置の周辺を仕切りで囲み、この仕切りより内側にエアーノズルから噴射された空気により遊技機製造用ルーター加工装置から周辺に吹き飛ばされた切削屑を取り込む溝を形成し、溝の開口部を防柵ネットで被覆すると共に、溝の内部に取り込まれた切削屑を収集する屑回収手段を設けたことを特徴とする遊技機製造用ルーター加工装置の集塵装置。
【請求項２】
溝に取り込まれた切削屑が所定量を越えた際に屑回収手段の収集動作を開始する屑量検出手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用ルーター加工装置の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機製造に際し、表面に意匠図を有する遊技盤に、遊技球の通過孔や遊技機能部品取付用孔等の開口を切削加工するルーター加工装置の集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の製造に用いるルーター加工装置は、遊技盤をテーブルに位置決め搭載し、このテーブル及びテーブルよりも上方に設置された刃物を、加工データーによる位置と順序とに従って平面内の縦横に相対的に移動及び相対的に昇降動作すると共に、刃物を回転駆動して、遊技盤に開口を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のルーター加工装置では、刃物より舞い上がる切削屑を刃物の周辺に設けた集塵ダクトで吸引しているが、作業者がルーター加工が終了する毎に、遊技盤よりルーター加工装置の上に落下した切削屑をエアーノズルから噴射される空気により吹き飛ばし、この吹き飛ばされた切削屑を就業終了時に電気掃除機や箒等で清掃していた。
【０００４】
そこで、この発明は、ルーター加工装置の周辺に落下した切削屑を回収し、生産効率を向上できる遊技機製造用ルーター加工の集塵装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の遊技機製造用ルーター加工装置の集塵装置は、遊技機製造用ルーター加工装置の周辺を仕切りで囲み、の仕切りより内側にエアーノズルから噴射された空気により遊技機製造用ルーター加工装置から周辺に吹き飛ばされた切削屑を取り込む溝を形成し、溝の開口部を防柵ネットで被覆すると共に、溝の内部に取り込まれた切削屑を収集する屑回収手段を設けたことを特徴としている。よって、この請求項１の構成によれば、ルーター加工装置の周辺に吹き飛ばされる切削屑を、仕切りよりも外側に飛散させずに、溝に捕捉する一方、防柵ネットによりルーター加工装置の保守点検用工具の溝への落下を防止し、屑回収手段により、切削屑を溝より除去することができる。請求項２の遊技機製造用ルーター加工装置の集塵装置は、請求項１に記載の溝に取り込まれた切削屑が所定量を越えた際に屑回収手段の収集動作を開始する屑量検出手段を設けたことを特徴としている。よって、この請求項２の構成によれば、溝に捕捉された切削屑が所定量を越えたことを屑量検出手段が検出して屑回収手段の収集動作を開始し、溝からの切削屑の搬出を自動的に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は第１実施形態であって、図１が集塵装置の平面を示し、図２が図１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面を示し、図３が図１のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面を示す。これらの図において、ルーター加工装置１は、テーブル１ａに遊技盤２が位置決め搭載されたことを検出する図外の遊技盤センサー、又は、当該遊技盤センサーに代えて作業者の操作でオン動作されるマニュアルスイッチの何れかが、遊技盤種別信号及び加工開始信号を、図外のコンピューターが内蔵された制御部に出力することにより、コンピューターが制御部の記憶装置に予め記憶された当該遊技盤２の機種に対応する加工データーより加工位置及び順序を抽出し、それらの加工位置及び順序に従ってＹ駆動部１ｂ、ＸＺ駆動部１ｃ、刃物駆動部１ｄを駆動する。これらのＹ駆動部１ｂ及びＸＺ駆動部１ｃの駆動により、刃物駆動部１ｄに取り付けられたルーター加工用の刃物１ｅと、テーブル１ａの上の遊技盤２とが、平面内の縦横としてのＸ方向及びＹ方向に相対的に移動及び上下方向のＺ方向に相対的に昇降動作する。又、刃物駆動部１ｄの駆動により、刃物１ｅが回転駆動する。これにより、刃物１ｅが遊技盤２に、例えば、センター役物用孔、ストップランプ用孔、賞球ランプ用孔、アタッカー用孔、サイドランプ用孔、入賞用孔、アウト用孔等の複数の開口を自動的に切削して形成する。これらの開口には、遊技盤２の上面より裏面（テーブル１ａの側の面）に貫通する貫通孔の場合と、遊技盤２の裏面に未貫通な裏堀と呼ばれる窪みの場合とがある。刃物駆動部１ｄは、ＸＺ駆動部１ｃの可動端に取り付けられたモーター１ｆと、モーター１ｆ及び刃物１ｅを被覆する筒状の集塵カバー１ｇと、集塵カバー１ｇの上開口部に接続された集塵ダクト１ｈとを備え、集塵ダクト１ｈに接続した吸引式集塵機１ｉにより、モーター１ｆの出力端に取り付けられた刃物１ｅが駆動して遊技盤２に切削加工を行う際、刃物１ｅより舞い上がる切削屑を、刃物１ｅ及びモーター１ｆと集塵カバー１ｇとの隙間を経由して集塵ダクト１ｈに吸引し、その吸引気流でモーター１ｆを冷却する。吸引式集塵機１ｉは、図外のファンをモーターで駆動して、集塵ダクト１ｈの内部に吸引用の空気流を生成し、この空気流に乗せて、切削屑を、集塵ダクト１ｈより図示を省略した屋外の分離室に導き、分離室のフィルターにより、切削屑と空気とを分別する。分別されて分離室に捕捉された切削屑はパイプにより図示を省略した屋外の焼却炉に供給され、分別されてフィルターを通過した清浄な空気は、排気口より屋外に排出される。
【０００７】
第１実施形態の場合、ルーター加工装置１の周辺を左右及び後側の仕切り３，４，５で囲み、これらの仕切り３〜５より内側の設置面６に溝７，８，９を形成している。これらの溝７〜９は、ルーター加工装置１の左右及び後側に位置して平面視コ字形を呈し、左右の溝７，８を後側の溝９より浅く形成している。これらの溝７〜９の開口部を防柵ネット１０で被覆すると共に、溝７〜９の内部に屑回収手段１１，１２，１３，１４を設けている。
【０００８】
左右の溝７，８に設けられた屑回収手段１１，１２は、前端部及び後端部に配置されたスプロケット１５，１６と、これらのスプロケット１５，１６に無端状に巻掛けられたチェーン１７と、チェーン１７より外側に突出するようにチェーン１７に取り付けられた多数の爪体１８とを備えた搬送形態として形成され、スプロケット１５，１６の一方を図外のモーターで矢印Ｘで示す一方向に回転駆動することにより、防柵ネット１０より溝７，８の内部に落下した切削屑を爪体１８により溝７，８の前端部より後端部に向けて掻き集め、後端部より後側の溝９に払い落とす。
【０００９】
後側の溝９に設けられた屑回収手段１３は、左右方向の一端部及び他端部に配置されたスプロケット１９，２０と、これらのスプロケット１９，２０に無端状に巻掛けられたチェーン２１と、チェーン２１より外側に突出するようにチェーン２１に取り付けられた多数の爪体２２とを備えた搬送形態として形成され、スプロケット１９，２０の一方を図外のモーターで矢印Ｙで示す一方向に回転駆動することにより、防柵ネット１０より溝９の内部に落下した切削屑を爪体２２により一端部より他端部に向けて掻き集める。
【００１０】
後側の溝９の他端部には、屑溜め２３を、後側の溝９の底部よりも深く摺鉢状に堀下げている。この屑溜め２３の底部には集塵ダクト２４を接続している。この集塵ダクト２４は、吸引式集塵機１ｉの集塵ダクト１ｈに弁２５を介して接続している。よって、吸引式集塵機１ｉのファンが駆動した状態において、弁２５を開弁動作することにより、屑溜め２３の切削屑を集塵ダクト２４より分離室に収集する。これらの集塵ダクト２４と弁２５及び吸引式集塵機１ｉにより屑回収手段１４が吸引形態として形成されているが、それらの要素の内の集塵ダクト２４を後側の溝９に設け、それ以外の要素としての弁２５及び吸引式集塵機１ｉを屋外又は屋内の何れかに設けることもできる。
【００１１】
第１実施形態の構造によれば、吸引式集塵機１ｉを吸引動作させ、弁２５を閉弁動作した状態において、刃物１ｅにより遊技盤２に開口を切削加工する際、刃物１ｅより舞い上がる切削屑を刃物１ｅの周辺に設けた集塵ダクト１ｈで吸引する。１回のルーター加工が終了する毎に、作業者が、集塵ダクト１ｈで集塵し切れずにルーター加工装置１の上に落下した切削屑を、図外のエアーノズルから噴射される空気により、ルーター加工装置１の周辺に吹き飛ばす。この吹き飛ばされた切削屑が、仕切り３〜５に当たり、防柵ネット１０を経由して溝７〜９に入る。そして、昼休み前や就業終了時又は一定時間毎等において、作業者が図外のマニュアルスイッチを操作する。これにより、屑回収手段１１〜１３を駆動すると共に弁２５を開弁動作する。そして、左右側の屑回収手段１１，１２が左右の溝７，８に取り込まれた切削屑を後側の溝９に排出し、後側の屑回収手段１３が後側の溝９に取り込まれた切削屑を屑溜め２３に排出する。更に、吸引式集塵機１ｉが、屑溜め２３に集められた切削屑を、集塵ダクト２４により分離室に集塵することができる。
【００１２】
要するに、第１実施形態では、ルーター加工装置１の周辺を左右及び後側の仕切り３〜５で囲み、これらの仕切り３〜５より内側に切削屑を取り込む溝７〜９を形成したので、刃物２の側の集塵ダクト１ｈで集塵し切れずにルーター加工装置１の周辺に吹き飛ばされる切削屑を、各仕切り３〜５よりも外側に飛散させずに、溝７〜９に捕捉することができる。
【００１３】
又、溝７〜９の開口部を防柵ネット１０で被覆したので、作業者がルーター加工装置１の保守点検時において、スパナやレンチ等のような工具をルーター加工装置１の周辺に落とした場合、防柵ネット１０により工具の溝７〜９への落下を防止できる。
【００１４】
溝７〜９の内部に屑回収手段１１〜１４を設けたので、それらの屑回収手段１１〜１４を昼休み前や就業終了時又は一定時間毎等の何れかに動作させることにより、切削屑を溝７〜９より除去できる。
【００１５】
図４は、第２実施形態の溝３０の内部に設けた屑回収手段３１を溝３０の長手方向に切断した断面を示す。溝３０は第１実施形態の溝７〜９に相当するものであって、溝３０の底部には、複数の捕捉樋３２を形成し、互いに隣接する捕捉樋３２の双方で形成される摺鉢形状の底部に排出ダクト３３を接続し、これらの排出ダクト３３を集塵ダクト２４に個別に接続している。これらの捕捉樋３２と排出ダクト３３と集塵ダクト２４と図３に示す弁２５及び図２に示す吸引式集塵機１ｉにより、屑回収手段１１〜１４に相当する屑回収手段３１を吸引形態に形成している。よって、第２実施形態によれば、屑回収手段３１を昼休み前や就業終了時又は一定時間毎等の何れかに吸引動作させることにより、切削屑を溝３０より除去できる。
【００１６】
第１・第２実施形態では、屑回収手段１１〜１４，３０を人為操作で動作したが、図３又は図４に仮想線で示すように、溝７〜９，３０に屑量検出手段３５を設け、この屑量検出手段３５が溝７〜９，３０に捕捉された切削屑が所定量を越えたことを検出することにより、その検出信号により屑回収手段の収集動作を開始すれば、溝７〜９，３０からの切削屑の搬出を自動的に行うことができる。
【００１７】
又、溝７〜９に設ける屑回収手段として搬送形態と吸引形態との双方を併用すれば、集塵に対する吸引動作の開始により、ルーター加工装置１が設置された建屋内部の負圧現象を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の集塵装置を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】第２実施形態の屑回収手段を示す断面図。
【符号の説明】
１  ルーター加工装置
３〜５  仕切り
７〜９  溝
１０  防柵ネット
１１〜１４，３０  屑回収手段
３５  屑量検出手段
【図１】
0003547293.tif 000002
【図２】
0003547293.tif 000003
【図３】
0003547293.tif 000004
【図４】
0003547293.tif 000005