(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤の上部先端部寄りの部位に所定間隔で破砕孔を形成して上部先端部の岩盤を破砕する第１の岩盤破砕工程と、この第１の岩盤破砕工程後に岩盤の上部先端部寄りの部位および、該第１の岩盤破砕工程で破砕され残った岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤を破砕した後、上部位置の岩盤を破砕する第２の岩盤破砕工程と、この第２の岩盤破砕工程後に上部先端部寄りの部位および第２の岩盤破砕工程で破砕され残った２箇所の岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤より順次上部位置の岩盤を破砕する第３の岩盤破砕工程とを含むことを特徴とする岩盤への法面形成工法。
【請求項２】
破砕孔はロッククライミングマシーン、アンカーロックマシーン、クレーンのいずれかに取付けられたボーリングマシーンで形成することを特徴とする請求項１記載の岩盤への法面形成工法。
【請求項３】
岩盤の破砕は所定間隔で形成された破砕孔にハッパあるいは膨脹材を収納しての破砕あるいは破砕孔にクサビの打ち込みによる破砕であることを特徴とする請求項１記載の岩盤への法面形成工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は岩盤に法面を形成する岩盤への法面形成工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、岩盤に法面を形成する場合、岩盤の上面を先端部より順次所定間隔で破砕孔を形成して、ハッパやクサビの打ち込みによる破砕を行なうとともに、破砕した岩盤を除去する上面の除去工程と、この上面の除去工程でできた上面を前述と同様な作業で破砕と岩盤の除去を行なう除去工程とを順次行なって形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の岩盤への法面形成工法では、破砕した岩盤を除去しなければ次の作業に進むことができず、手数がかかるとともに、一列づつの岩盤の破砕作業しかできず、作業効率が悪く、コスト高になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、破砕孔の形成を効率よく行なうことができるとともに、破砕した岩盤の除去作業を特に必要としない、効率よく作業ができ、コストの低減を図ることができる岩盤への法面形成工法を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は岩盤の上部先端部寄りの部位に所定間隔で破砕孔を形成して上部先端部の岩盤を破砕する第１の岩盤破砕工程と、この第１の岩盤破砕工程後に岩盤の上部先端部寄りの部位および該第１の岩盤破砕工程で破砕され残った岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤を破砕した後、上部位置の岩盤を破砕する第２の岩盤破砕工程と、この第２の岩盤破砕工程後に上部先端部寄りの部位および第２の岩盤破砕工程で破砕され残った２箇所の岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤より順次上部位置の岩盤を破砕する第３の岩盤破砕工程とで岩盤への法面形成工法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図９に示す本発明の第１の実施の形態において、１は岩盤２の上部先端部寄りの部位に、図２および図３に示すように所定間隔で破砕孔３を形成して、上部先端部の岩盤２ａを破砕する第１の岩盤破砕工程で、この第１の岩盤破砕工程１は本願発明者が開発した２本のウインチ４、４のワイヤー５、５で傾斜面の岩盤上を移動できるロッククライミングマシーン６の先端部に取付けたボーリングマーシン７によって所定間隔で破砕孔３を形成するとともに、所定間隔で形成した破砕孔３にハッパあるいは膨脹材を収納して、図４に示すように上部先端部の岩盤２ａを破砕すると、破砕された岩盤２ａは自動的に下方へ落下し、破砕部より除去された状態となる。
なお、上部先端部の岩盤２ａの破砕は所定間隔で形成した破砕孔３にクサビを打ち込み、破砕しても同様な作用効果が得られる。
【０００９】
８は前記第１の岩盤破砕工程１後に、図５に示すように岩盤２の上部先端部寄りの部位および第１の岩盤破砕工程１で破砕され残った岩盤上面部位２ｂにそれぞれ所定間隔で破砕孔３、３を形成し、図６に示すように下部位置の岩盤２ｂを破砕した後、上部位置の岩盤２ａを破砕する第２の岩盤破砕工程で、この第２の岩盤破砕工程８での破砕孔３、３の形成および岩盤２、２ｂの破砕は、前記第１の岩盤破砕工程１で行なう方法と同様な方法で行なう。
【００１０】
９は前記第２の岩盤破砕工程８後に、図７に示すように岩盤２の上部先端部寄りの部位および前記第２の岩盤破砕工程８で破砕され残った２箇所の岩盤２ｂ、２ｃの上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔３、３、３を形成し、図８に示すように下部位置の岩盤２ｃより順次上部位置の岩盤２ｂ、２を破砕する第３の破砕工程で、この第３の岩盤破砕工程９での破砕孔３、３、３の形成および岩盤の破砕は、前記第１の岩盤破砕工程１で行なう方法と同様な方法で行なう。
【００１１】
前記第３の岩盤破砕工程９後は、該第３の岩盤破砕工程９よりも１個づつ階段が増えるような作業を順次行なって、図９に示すように岩盤２に方面１０を形成する。
【００１２】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１０ないし図１５に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図１０ないし図１２に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、クレーン１１の先端部に取付けたボーリングマシーン７で破砕孔３、３、３を形成する第１・第２・第３の岩盤破砕工程１Ａ、８Ａ、９Ａを順次行なった点で、このような第１・第２・第３の岩盤破砕工程１Ａ、８Ａ、９Ａを用いた岩盤への法面形成工法を用いても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】
図１３ないし図１５に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、クレーン１１で吊り下げたボーリングマシーン７で破砕孔３、３、３を形成する第１・第２・第３の岩盤破砕工程１Ｂ、８Ｂ、９Ｂを順次行なった点で、このような第１・第２・第３の岩盤破砕工程１Ｂ、８Ｂ、９Ｂを用いた岩盤への法面形成工法を用いても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
なお、前記本発明の各実施の形態では破砕孔を形成する場合にロッククライミングマシーン６にボーリングマシーン７を取付けたものを使用したり、クレーン１１の先端部あるいは吊り下げたボーリングマシーン７で行なうものについて説明したが、本発明はこれに限らず、削孔専用のアンカーロックマシーンを用いて形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１７】
（１）岩盤の上部先端部寄りの部位に所定間隔で破砕孔を形成して上部先端部の岩盤を破砕する第１の岩盤破砕工程と、この第１の岩盤破砕工程後に岩盤の上部先端部寄りの部位および、該第１の岩盤破砕工程で破砕され残った岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤を破砕した後、上部位置の岩盤を破砕する第２の岩盤破砕工程と、この第２の岩盤破砕工程後に上部先端部寄りの部位および第２の岩盤破砕工程で破砕され残った２箇所の岩盤上面部位にそれぞれ所定間隔で破砕孔を形成し、下部位置の岩盤より順次上部位置の岩盤を破砕する第３の岩盤破砕工程とからなるので、岩盤の破砕は階段状となるように破砕することができる。
したがって、下部の破砕孔を形成した岩盤部分より、順次上部の岩盤部分を破砕していくことにより、破砕した岩盤を自動的に下方へ落下させることができ、破砕部分での破砕された岩盤の排出作業が不要あるいは簡単な作業で行なうことができる。
【００１８】
（２）前記（１）によって、階段状に岩盤を破砕するので、階段状に所定間隔で形成された破砕孔を形成した部分を、同時にハッパや膨脹材で破砕することができる。
したがって、効率よく岩盤を破砕することができる。
【００１９】
（３）前記（１）によって、破砕孔形成作業と破砕作業を順次行なうことができるため、作業の中断時間を著しく減少できる。
したがって、効率よく岩盤の破砕作業ができ、コストの低減を図ることができる。
【００２０】
（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】第１の岩盤破砕工程の破砕孔の形成状態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】第１の岩盤破砕工程の破砕する場合の説明図。
【図５】第２の岩盤破砕工程の破砕孔の形成状態の平面図。
【図６】第２の岩盤破砕工程の破砕する場合の説明図。
【図７】第３の岩盤破砕工程の破砕孔の形成状態の平面図。
【図８】第３の岩盤破砕工程の破砕する場合の説明図。
【図９】岩盤に法面を形成した状態の説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の破砕孔の形成状態の平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の破砕孔の形成状態の平面図。
【図１５】図１４の１５−１５線に沿う断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：第１の岩盤破砕工程、
２：岩盤、              ３：破砕孔、
４：ウインチ、          ５：ワイヤー、
６：ロッククライミングマシーン、
７：ボーリングマシーン、
８、８Ａ、８Ｂ：第２の岩盤破砕工程、
９、９Ａ、９Ｂ：第３の岩盤破砕工程
１０：法面、            １１：クレーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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