(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の基線の途中の導体に任意の本数の付属線の導体同士を結線することによってジョイント接続部が形成され，このジョイント接続部をシール部材で被覆して所要の防水性を確保してなっている電線接続部シール構造であって，
前記シール部材は，粘着性を有する軟質シート材によって平面ほぼＬ字形に形成されて、前記軟質シート材の一端側がシール主部で他端側がシール副部となっており，
前記結線部から分岐した側の前記基線と前記付属線とを前記シール副部によって分離し、そのシール副部の表裏両面に貼り付かせた状態で，シール副部を含む前記ジョイント接続部を前記シール主部の内側に包み込んで密着被覆してなっていることを特徴とする電線接続部シール構造。
【請求項２】
前記ジョイント接続部の前記導体同士による結線部が，接続子でかしめてなっていることを特徴とする請求項１に記載の電線接続部シール構造。
【請求項３】
前記シール部材が，前記シール副部の内側縁辺に対して前記シール主部の内側縁辺が傾斜して鋭角に交差した前記Ｌ字形シートによるものであるとき，その内側縁辺による鋭角空間部に前記接続子を取り付かせて配置するとともに，この接続子から分岐する直前部分の前記基線が真っ直ぐに延びて前記シール主部の傾斜した内側縁辺に臨む部分の表面または裏面に貼り付いてなっていることを特徴とする請求項２に記載の電線接続部シール構造。
【請求項４】
前記付属線が複数本からなるとき，これらの付属線と前記基線が互いに適宜間隔を設けて前記シール副部の表裏両面に互い違いに貼り付けられた状態で，前記シール主部によって外側から包み込まれて被覆密着していることを特徴とする請求項３に記載の電線接続部シール構造。
【請求項５】
前記シール部材が，前記シール主部の一辺側に２つの同形のシール副部を対称に設け，これらシール副部間が凹部となっている前記コ字形シートによるものであるとき，その凹部に前記接続子を取り付かせて配置するとともに，前記接続子から分岐した側の前記基線と前記付属線が前記シール副部の一方によって分け隔てられてその表裏両面に貼り付き，また前記接続子から分岐する直前部分の前記基線が真っ直ぐに延びて前記シール副部の他方の表面または裏面に貼り付いてなっていることを特徴とする請求項２に記載の電線接続部シール構造。
【請求項６】
前記付属線が複数本からなるとき，これらの付属線と前記基線が互いに適宜間隔を設けて前記一方のシール副部の表裏両面に互い違いに貼り付けられた状態で，前記シール主部によって外側から包み込まれて被覆密着していることを特徴とする請求項５に記載の電線接続部シール構造。
【請求項７】
前記ジョイント接続部を包み込んで被覆した前記シール部材の上からさらに保護テープを巻き付けてなっていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載の電線接続部シール構造。
【請求項８】
電線基線の途中の導体に任意の本数の付属線の導体同士を結線してジョイント接続部を形成する結線工程と，
粘着性を有する軟質シート材を平面ほぼＬ字形に形成し、前記軟質シート材の一端側がシール主部で他端側がシール副部となっているシール部材を準備し，前記結線部から分岐した側の前記基線と前記付属線とを前記シール副部によって分離し、そのシール副部の表裏両面に貼り付かせて位置決めするジョイント接続部シール位置決め工程と，
前記シール副部への位置決め後の前記ジョイント接続部を前記シール主部の内側に包み込んで密着被覆して，所要の防水性を確保するシール形成工程と，
を含むことを特徴とする電線接続部シール構造の製造方法。
【請求項９】
前記結線工程は，前記基線と前記付属線の導体同士を結線した上から接続子でかしめる工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の電線接続部シール構造の製造方法。
【請求項１０】
前記付属線が１本または任意の複数本からなっている場合でも単一種の前記シール部材が用いられ，そのシール副部の表裏両面に前記基線と前記付属線を互いに適宜間隔を設けて互い違いに貼り付けた状態で，前記シール主部によって外側から包み込んで被覆密着させることを特徴とする請求項８または９に記載の電線接続部シール構造の製造方法。
【請求項１１】
前記ジョイント接続部を包み込んで被覆した前記シール部材の上からさらに保護テープを巻き付ける保護テープ巻き工程を含むことを特徴とする請求項８，９または１０に記載の電線接続部シール構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，電線接続部シール構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に，基線となる電線の途中に付属線の先端を接続して，付属線が基線から分岐したかのようなジョイント接続部を形成する際，そのジョイント接続部は防水シール構造とされる。図１０（ａ）〜（ｃ）は，電線接続部シール構造の一例として先に本願出願人によって提案された実開平１−９３９１８号公報に記載のシール材を示している。
【０００３】
この場合，基線１の途中位置の被覆絶縁皮を剥ぎ，そこだけ導体２を露出させる。付属線３の先端部もまた被覆絶縁皮を剥いで導体４を露出させている。この剥離露出した導体２，４同士を結線して接続する。
【０００４】
一方，その接続部を防水シール構造にするにあたって，ブチルゴムなど軟質で粘着性を有するシート状に形成したシール材５が準備される。このシール材５は，主部となる矩形状のシール本体６を有し，このシール本体６の一端から突出した形で突片７が設けられていて，全体の平面形状が凸形となっている。
【０００５】
まず，図１０（ａ）に示すように，平面凸形のシール材５を用い，シール本体６上に基線１と付属線３の結線される部分の導体２，４をあてがう。その際，シール材５の突片７を挟む形でその一方側に基線１を，他方側に付属線３を二股となるようにしてセットする。この状態で，シール材５のシール本体６の両端６ａ，６ｂを互いに向かい合わせにして折り込み，内側に基線１と付属線３の各導線２，３が密着するようにして巻き込んで包む。続いて，突片７を基線１と付属線３との間に割り込ませて密着させながら折り込む。図１０（ｂ）は，そこまで作業を終えたシール構造を示し，基線１から付属線３が分岐した形の電線接続部シール構造を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，この図１０（ａ），（ｂ）に示す従来の電線接続部シール構造にあっては，改良が望まれる次の各問題点がある。
【０００７】
１つは，基線１と付属線３の各導体２，４を結線してジョイント接続部とするが，そのジョイント接続部のシール材５上での位置決めが容易に定まらず，電線接続部の品質に位置的なばらつきを生じ易いことである。
【０００８】
また１つは，基線１と付属線３をシール５の突片７の両側に二股のように挟み込んでセットする際，基線１と付属線３がその突片７に粘着力で付着してしまい，作業能率を著しく低下させる点である。
【０００９】
また１つは，図１０（ａ），（ｂ）の図示例では，たまたま１本の付属線３を分岐させたものが示されているが，複数本の付属線３が分岐するようなジョイント接続部の場合，分岐用の突片７を１つだけ設けた平面凸形のシール材５では対応できない。すなわち，単一種だけでなく，図１０（ｃ）のように，複数の突片７を設けた別種のシール材５を準備する必要があって，多数種を揃えることにより生産管理が面倒である。
【００１０】
さらに１つは，粘着性のシール材５を手揉み作業しながら，図１０（ｂ）のような形状の接続部シール構造に仕上げるため，作業能率面で改良の余地を残しており，しかも品質や性能にばらつきを生じ易いことである。
【００１１】
したがって，本発明の目的は，基線と付属線による電線接続部のシール構造にあって，付属線が２本以上複数からなるシール構造の製造に対しても単一種のシール部材で対応でき，しかも防水性に対する所要の品質を維持できる電線接続部シール構造とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明による請求項１に記載の電線接続部シール構造は，電線の基線の途中の導体に任意の本数の付属線の導体同士を結線することによってジョイント接続部が形成され，このジョイント接続部をシール部材で被覆して所要の防水性を確保してなっている電線接続部シール構造であって，前記シール部材は，粘着性を有する軟質シート材によって平面ほぼＬ字形に形成されて、前記軟質シート材の一端側がシール主部で他端側がシール副部となっており，前記結線部から分岐した側の前記基線と前記付属線とを前記シール副部によって分離し、そのシール副部の表裏両面に貼り付かせた状態で，シール副部を含む前記ジョイント接続部を前記シール主部の内側に包み込んで密着被覆している。
【００１３】
以上の構成により，基線とこの途中から分岐した形の付属線との間を隔離するようにして，それら両線の間に平面がほぼＬ字形またはコ字形のシートに形成したシール部材のシール副部をこの内側縁辺から分け入らせている。それにより，基線と付属線がシール部材の表裏両面に密着できてシール性を高めることができ，またシール部材の所定位置にジョイント接続部を含む分岐部全体を容易かつ的確に位置決めできるので，シール構造製造時の作業能率が高められる。
【００１４】
また，請求項２に記載の電線接続部シール構造は，前記ジョイント接続部の前記導体同士による結線部が，接続子でかしめてなっていることを特徴とするものである。
【００１５】
以上の構成により，基線と付属線が接続子から分岐した構造となり，その接続子にシール部材のシール副部を突き当てるようにして基線と付属線との間に分け入らせることが可能となる。それにより，シール部材と分岐部全体との位置合わせが容易かつ的確に行われる。
【００１６】
また，請求項３に記載の電線接続部シール構造では，前記シール部材が，前記シール副部の内側縁辺に対して前記シール主部の内側縁辺が傾斜して鋭角に交差した前記Ｌ字形シートによるものであるとき，その内側縁辺による鋭角空間部に前記接続子を取り付かせて配置するとともに，この接続子から分岐する直前部分の前記基線が真っ直ぐに延びて前記シール主部の傾斜した内側縁辺に臨む部分の表面または裏面に貼り付いている。
【００１７】
すなわち，前記シール部材を鋭角アングル形のＬ字形シートとした場合，シール部材の内側縁辺による鋭角空間部に接続子を位置決め固定でき，またその接続子から分岐直前の基線をシール主部の表裏両面のいずれかに真っ直ぐに取り付かせることができる。結果，基線の自由を好適意味合いで規制し，基線の垂れ下がりや，シール主部の表面に斜めに取り付いて作業能率を悪化させたり，シール部の不要な肥大化を防ぐのに有効である。
【００１８】
また，請求項４に記載の電線接続部シール構造では，前記付属線が複数本からなるとき，前記基線を含めた全線が互いに適宜間隔を設けて前記シール副部の表裏両面に互い違いに貼り付けられた状態で，前記シール主部によって外側から包み込まれて密着している。
【００１９】
以上の構成により，基線と付属線を互い違いにして各線間にシール部材を密着させて介在させることになり，各線ごとに独立したシール性を確保できる。
【００２０】
また，請求項５に記載の電線接続部シール構造では，前記シール部材が，前記シール主部の一辺側に２つの同形のシール副部を対称に設け，これらシール副部間が凹部となっている前記コ字形シートによるものであるとき，その凹部に前記接続子を取り付かせて配置するとともに，前記接続子から分岐した側の前記基線と前記付属線が前記シール副部の一方によって分け隔てられてその表裏両面に貼り付き，また前記接続子から分岐する直前部分の前記基線が真っ直ぐに延びて前記シール副部の他方の表面または裏面に貼り付いている。
【００２１】
この場合，対称一対のシール副部をもつ平面コ字形のシール部材が用いられている。それによって，凹部に接続子を位置決め固定でき，またその接続子から分岐後の基線や付属線を一方のシール副部に取り付かせ，分岐直前の基線は他方のシール副部に真っ直ぐに取り付かせることができる。結果，分岐直前の基線の自由を好適意味合いで規制し，基線の垂れ下がりや，シール主部の表面に斜めに取り付いて作業能率を悪化させたり，シール部の不要な肥大化を防ぐのに有効である。
【００２２】
また，請求項６に記載の電線接続部シール構造は，前記付属線が複数本からなるとき，前記基線を含む全線が互いに適宜間隔を設けて対称一対の前記一方のシール副部の表裏両面に互い違いに貼り付けられた状態で，前記シール主部によって外側から包み込まれて密着している。
【００２３】
この場合，対称一対のシール副部をもつコ字形のシール部材にあって，そのいずれか一方のシール副部の表裏両面に基線と複数本の付属線を互い違いに配置して貼り付けることで，基線と付属線の各々の線が接触せず，シール部材を介在させることで各線独自のシール性を確保できる。また，シール副部のいずれの一方を用いてもよく，作業勝手に規制がなくなる。
【００２４】
また，請求項７に記載の電線接続部シール構造は，前記ジョイント接続部を包み込んで被覆した前記シール部材の上からさらに保護テープを巻き付けている。すなわち，保護テープの巻き付けによってシール部の密封性を高め，外傷などから保護できる。
【００２５】
一方，本発明による請求項８に記載の電線接続部シール構造の製造方法にあっては，電線基線の途中の導体に任意の本数の付属線の導体同士を結線してジョイント接続部を形成する結線工程と， 粘着性を有する軟質シート材を平面ほぼＬ字形に形成し、前記軟質シート材の一端側がシール主部で他端側がシール副部となっているシール部材を準備し，前記結線部から分岐した側の前記基線と前記付属線とを前記シール副部によって分離し、そのシール副部の表裏両面に貼り付かせて位置決めするジョイント接続部シール位置決め工程と，前記シール副部への位置決め後の前記ジョイント接続部を前記シール主部の内側に包み込んで密着被覆して，所要の防水性を確保するシール形成工程と，を含んでいる。
【００２６】
以上の製造方法により，シール作業に臨んで，シート形状のシール部材に対してジョイント接続部の位置決めと，それに続く包み込み被覆作業が高能率で実行でき，品質一定のシール構造が得られる。
【００２７】
また，請求項９に記載の電線接続部シール構造の製造方法は，前記結線工程が前記基線と前記付属線の導体同士を結線した上から接続子でかしめる工程を含むことを特徴としている。
【００２８】
以上から，結線部を接続子でかしめておくことにより，その後工程のジョイント接続部シール位置決め工程において，突き当ての目安にして接続子をシール部材のシール副部を突き当てて基線と付属線との間に分け入らせ，シール部材と分岐部全体との位置合わせが容易かつ的確に行われる。
【００２９】
また，請求項１０に記載の電線接続部シール構造の製造方法は，前記付属線が１本または任意の複数本からなっている場合でも単一種の前記シール部材が用いられ，そのシール副部の表裏両面に前記基線と前記付属線を互いに適宜間隔を設けて互い違いに貼り付けた状態で，前記シール主部によって外側から包み込んで被覆密着させる。
【００３０】
以上から，従来，分岐付属線の本数ごとに対応する形状のシール部材を揃えるといったように，異形状多品種のシール部材を準備する必要がなくなり，生産管理が簡易化する。
【００３１】
また，請求項１１の記載の電線接続部シール構造の製造方法にあっては，前記ジョイント接続部を包み込んで被覆した前記シール部材の上からさらに保護テープを巻き付ける保護テープ巻き工程を含むことを特徴としている。
【００３２】
すなわち，保護テープの巻き付けによってシール部の密封性を高め，外傷などから保護できる他，ジョイント接続部の包み込み後のシール部材が外部に直に露出する個所をなくすことができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下，本発明による電線接続部シール構造およびその製造方法の実施の形態について，図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図１〜図３（ａ）〜（ｉ）は，第１実施の形態による電線接続部シール構造の製造工程を示す斜視図である。この場合，図１に示す結線工程において，１本の基線１０の途中部分の被覆絶縁皮を剥いで導体１０ａを露出させ，この導体１０ａに２本の付属線１１，１２の各先端が導体１１ａ，１２ａを露出させて結線されている。さらに，その結線部を上から接続子１３でかしめることにより，基線１０の途中から２本の付属線１１，１２が分岐したかのようなジョイント接続部が構成される。
【００３５】
その一方で，図２に示すシール主部２１とシール副部２２からなるほぼＬ字形のシート状に成形したシール部材２０が準備される。このシール部材２０の材質には，軟質で粘着性を有し曲げ加工による作業性の良好なもの，たとえばブチルゴム製シートなどが用いられる。
【００３６】
次に，ジョイント接続部シール位置決め工程として，図２に示すように，ジョイント接続部に対してシール部材２０を位置合わせする。この場合，ジョイント接続部の基線１０を上に跳ね上げて２本の付属線１１，１２から分け隔て，隔てた間にシール部材２０のシール副部２２をこの内側縁辺２２ａから分け入らせる。すなわち，基線１０に対して付属線１１，１２をシール副部２２で完全に分離し，２本の付属線１１，１２間にも線１本程度の間隔をあけて位置決めする。
【００３７】
次に，図３（ａ）〜（ｉ）に示すシール形成工程では，先のジョイント接続部シール位置決め工程で位置合わせを終えたジョイント接続部をシール部材２０によって包み込む。まず，図３（ａ），（ｂ）に示すように，シール副部２２を介してその表裏両面に互い違いに完全分離されている基線１０と付属線１１，１２の３本線を，そのシール副部２２の表裏両面に密着させて貼り付ける。
【００３８】
貼り付け後，図３（ｃ）に示すように，シール部材２０のシール主部２１を下方から曲げて，内側に３本の基線１０と付属線１１，１２，そして接続子１３とシール副部２２のすべてを密着させながら巻き込む。図３（ｄ）〜（ｇ）は，こうしたシール主部２１の巻き込みによってジョイント接続部全体を包み込んだ状態を示している。この包み込み状態において，図３（ｇ）に模式的に示すように，１本の基線１０と２本の付属線１１，１２の各線が互いに接触することなく，シール部材２０によって適正に隔離されていることを確認する。その際，図３（ｆ）に示す包み込み状態で，シール部材２０の両端部を相対方向に捻っておくことが好ましい。
【００３９】
次に，図３（ｈ），（ｉ）に示す保護テープ巻き工程では，図３（ｆ）に示す包み込み状態のシール部材２０の上からさらに，その一端から他端へ保護テープＴによって螺旋巻きして被覆保護する。保護テープＴは，シール部材２０の一端からたとえば１０ｍｍ以上離れた位置から巻き始め，他端へ巻き終わることが望ましい。保護テープＴによる巻き付け後，シール部材２０の露出部分がないことを確認し，図３（ｉ）に示す繭形状の電線接続部シール構造が完成する。
【００４０】
以上から明らかなように，この第１実施の形態にあっては，接続子１３から基線１０と付属線１１，１２が分岐する側にシール副部２２を分け入らせて突き当てている。それにより，ジョイント接続部とシール部材２０との初期の相対的な位置決めが容易かつ正確に行われ，外観形状が一定の高品質の電線接続部シール構造を得ることができる。
【００４１】
なお，第１実施の形態では，１本の基線１０に対して途中から２本の付属線１１，１２が分岐したような電線接続部シール構造が示されたが，そうした付属線の分岐本数のものに限定されない。
【００４２】
図４は，従来例の図１０（ａ），（ｂ）で示された形態と同様に，１本の基線１０に対して１本の付属線１４を接続した場合の第２実施の形態を示している。この場合も，第１実施の形態のシール部材２０と同形同種のものを使用することができる。すなわち，接続子１３を介して接続された１本の基線１０と１本の付属線１４をそれらの分岐側から分け入るようにして，シール副部２２の内縁２２ａに突き当てる。
【００４３】
このことは，付属線が１本の場合でも，２本の場合でも同一種のシール部材２０を用い，そのシール副部２２で対応できることを示している。
【００４４】
したがって，本発明では，図５（ａ），（ｂ）に示す第３実施の形態のように，１本の基線１０に対して３本の付属線１５，１６，１７を分岐させた電線接続部シール構造とすることもできる。この場合も，上記第１，第２の実施の形態のものと同一種のシール部材２０を用い，シール副部２２の表裏両面に１本の基線１０と３本の付属線１５，１６，１７の都合４本を互い違いに，つまり表面側に基線１０と付属線１７の２本を，裏面側に付属線１５，１６の２本をそれぞれ密着させて配置する。上記第１実施の形態と同じく，線と線との間に適正な間隔をあけて，シール表裏面に２本ずつ互い違いに配置することにより，線と線との間が確実に仕切られ，防水性を高めるのに有効である。
【００４５】
なお，上記第１〜第３の各実施の形態で使用したシール部材２０は，シール主部２１対してシール副部２２が小さく，不等辺アングル形シートに形成されたものが示された。しかし，シール主部２１とシール副部２２の両部を同等面積とした等辺アングル形シートとすることも可能である。この場合，同等面積のシール主部とシール副部のいずれの部分を用いても基線と付属線との間に分け入らせて分離でき，使用方向による作業勝手に規制がなくなり，利便性が高まる。
【００４６】
ところで，第１〜第３実施の形態で用いたシール部材２０としては，その形状が不等辺または等辺のアングル形状のいずれであっても，次の問題を発生することが考えられる。たとえば，上記図３（ａ）に示した位置合わせの段階で，シール副部２２の表裏両面に基線１０と付属線１１，１２が分け隔てられた。その際，接続子１３から分岐部手前の部分の基線１０はシール主部２１に何ら干渉しておらず，拘束や規制を受けない自由状態となっている。すると，この自由部分の基線１０が，図６中の仮想線符号Ａで示すように，垂れ下がって作業性を低下させることがある。また，同図６中の仮想線符号Ｂで示すように，自由部分の基線１０がシール主部２１に斜めに干渉して貼り付くと，図３（ｉ）で示されたシール完了時のシール部材２０を保護テープＴで巻き付ける長さが必要以上に長大化し，電線接続部シール構造全体が肥大化する不都合がある。
【００４７】
以上を踏まえて，本発明では，第４および第５実施の形態として，シール部材２０の形状を図７（ａ），（ｂ）のように改良することにより，そうした問題点を払拭することができる。
【００４８】
図７（ａ）に示すシール部材３０は，シール主部３１とシール副部３２からなり，シール主部３１の内側縁辺３１ａがシール副部３２の内側縁辺３２ａに対して傾斜しており，両内縁の交差する傾斜角度α゜が＜９０゜の適宜鋭角に形成されている。
【００４９】
また，図７（ｂ）に示すシール部材４０は，シール主部４１とシール副部４２からなっている。この場合のシール主部４１の内側縁辺は傾斜縁４１ａと平行縁４１ｂが連なって形成されており，その傾斜縁４１ａとシール副部４２の内側縁辺４２ａとの傾斜角度は＜９０゜の適宜鋭角α゜とすることができる。シール主部４１の平行縁４１ｂとシール副部４２の内側縁辺４２ａとの交差角度は９０゜で直交している。
【００５０】
したがって，たとえば図７（ｂ）のシール部材４０を用いた第５実施の形態においては，図８（ａ）〜（ｄ）に順に示すシール形成工程が可能となる。
【００５１】
まず，図８（ａ）に示すように，シール部材４０において，このシール副部４２の内側縁辺４２ａに突き当てて１本の基線１０と２本の付属線１１，１２を分け隔て，シール副部４２の表裏両面に貼り付かせて位置決めする。その際，接続子１３はシール主部４１の平行縁４１ｂに沿わせ，接続子１３から分岐手前の部分の基線１０はシール主部４１の傾斜縁４１ａに臨む三角部分の裏面側に潜らせて貼り付かせる。このようにして，分岐手前部分の基線１の自由を規制し，図６中の符号Ａ，Ｂで示された基線１０の垂れ下がりや，シール主部４１への斜め取り付けといった不具合を回避する。また，この場合も，シール副部４２の表裏両面で１本の基線１０と２本の付属線１１，１２を互い違いにして線１本程度の間隔を設け，シール副部４２の表裏両面に密着させる。
【００５２】
次に，図８（ｂ）〜（ｄ）のように，シール主部４１を下方から曲げ，基線１０と付属線１１，１２による３本線と，接続子１３と，シール副部４２と，そしてシール主部４１の傾斜縁４１ａに臨む部分の三角形部のすべてを内側に巻き込む。
【００５３】
以上のように，図７（ｂ）のシール部材４０を用いた第５実施の形態においては，第１〜第３実施の形態の場合のシール形成工程と比べて，作業能率とシール部品質において飛躍的な向上を期待できる。
【００５４】
一方また，本発明の第６実施の形態として，図９（ａ）に示すシール部材５０を用いることもできる。
【００５５】
シール部材５０は，シール主部５１と，このシール主部５１の一辺両側に同形で設けられた一対のシール副部５２ａ，５２ｂを有し，シール副部５２ａ，５２ｂ間は凹部５３となって平面凹形に形成されている。
【００５６】
したがって，接続子１３を凹部５３にセットし，一方のシール副部５２ａに突き当てて１本の基線１０と２本の付属線１１，１２を分け隔てる。その際，好ましくは，接続子１３の一端側を凹部５３の縦縁面５３ａつまりシール副部５２ａの内縁に突き当てるようにして１本の基線１０と付属線１１，１２とを分け隔てる。そうすることにより，シール部材５０に対するジョイント接続部の初期の位置決めを一義的に行うことができる。また，同時に，接続子１３から分岐手前の部分の基線１０は，他方のシール副部５２ｂの裏面側に潜らせて貼り付かせる。
【００５７】
この第６実施の形態のシール部材５０の場合，上記図７（ａ），（ｂ）で示された第４，第５実施の形態のシール部材３０，４０と比較して次の利点がある。すなわち，シール部材３０，４０では基線と付属線を分け隔てる部分がシール副部３２，４２に限定される。それに対して，第６実施の形態によるシール部材５０は，凹部５３を挟んでその両側にシール副部５２ａ，５２ｂを設け，軸中心に対して対称形に形成されている。そのため，シール副部５２ａ，５２ｂのいずれを用いても，基線１０と付属線１１，１２を分け隔てることができ，作業の方向性とか，シート表裏両面のどちらで作業するかといった規制がなくなり，作業勝手がよくなる点である。
【００５８】
このシール部材５０を用い，図９（ｂ）に示すように，位置合わせ後，両側のシール副部５２ａ，５２ｂを内側に曲げて２本の付属線１１，１２と分岐手前部分の基線１０を巻き込む。それから，シール主部５１を下方から曲げ，図８（ｄ）で示されたと同様な手順で，基線１０と付属線１１，１２，接続子１３，そして両側のシール副部５２ａ，５２ｂのすべてを内側に包み込む。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明による電線接続部シール構造は，シート形状のシール部材に形状的な工夫を加えることにより，導体同士を結線してジョイント接続部を構成する基線と任意の本数の付属線とによる分岐部の位置決めの目安が容易となり，シール作業能率が高められ，また基線と付属線の各線が独自にシール性を確保できるよう線間にシール部材を介在させているので，所要のシール性と品質一定のものが得られる。
【００６０】
また，付属線の本数が２本，３本といったように増大する場合でも，単一種のシール部材を準備するだけで対応でき，従来のように付属線の本数に対応した数だけ形状の異なるシール部材を準備する不都合が解消され，設備コストや組立作業コストなどを含む生産管理コストを低減させる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１実施の形態の電源接続部シール構造を製造するにあたって，準備された１本の電線基線と２本の付属線を接続子でかしめて次工程のシール作業に備える結線段階のジョイント接続部を示す斜視図である。
【図２】この第１実施の形態においてＬ字形シートのシール部材により基線と付属線とを分離する態様を示す斜視図である。
【図３】同図（ａ）は図２の状態からシール部材にジョイント接続部を位置決めして貼り付ける初期シール作業の段階を示す斜視図，同図（ｂ）はその正面図，同図（ｃ）はシール部材を屈曲させてジョイント接続部を巻き込む態様を示す斜視図，同図（ｄ）はシール部材によるジョイント接続部の包み込み後期の段階を示す斜視図，同図（ｅ）はその後期段階を示す正面図，同図（ｆ）はシール完了状態を示す斜視図，同図（ｇ）はシール完了して各線間に均一にシール部材が介在している様子を模式的に示す正面図，同図（ｈ）はシール完了後のシール部材の上からさらに保護テープを巻き付ける様子を示す斜視図，そして同図（ｉ）は保護テープ巻き後に適正な繭形状となった電線接続部シール構造を示す斜視図である。
【図４】Ｌ字形シートのシール部材によって１本の基線と１本の付属線に対応する第２実施の形態を示す斜視図である。
【図５】同図（ａ）はＬ字形シートのシール部材によって１本の基線と３本の付属線に対応する第３実施の形態を示す斜視図，同図（ｂ）はシール副部の表裏両面にそれら基線と付属線を互い違いで適宜間隔を設けて貼り付けた状態を示す正面図である。
【図６】本発明による第４，第５実施の形態において，上記第１〜第３実施の形態で基線とシール部材との取り付けについて改良問題を説明した斜視図である。
【図７】同図（ａ），（ｂ）は，第４および第５の各実施の形態において用いられる二種類のシール部材を示すそれぞれの平面図である。
【図８】同図（ａ）〜（ｄ）は，代表的に上記図７（ｂ）のシール部材を用いた第５実施の形態としてそのシール部材へのジョイント接続部の位置決め工程，シール部材による巻き込み途中の段階を示すシール形成工程，およびシール部材による巻き込みの後期段階を示すシール形成工程を順に示す斜視図と，その後期段階のシール形成工程を示す正面図である。
【図９】同図（ａ），（ｂ）は，コ字形シートのシール部材を用いて１本の基線と２本の付属線に対応する第６実施の形態のシール形成工程を順に示すそれぞれの斜視図である。
【図１０】同図（ａ）は，従来例として平面凸形状のシール部材によって１本の基線と１本の付属線とによる接続部をシール構造として形成する段階を示す斜視図，同図（ｂ）はその従来例の完成した電線接続部シール構造を示す斜視図，そして同図（ｃ）は異種のシール部材単体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０            電線の基線
１０ａ          導体
１１〜１７      付属線
１１ａ，１２ａ  導体
１３            ジョイント接続部の接続子
２０            Ｌ字形シートのシール部材
２１            シール主部
２２            シール副部
２２ａ          シール副部の内縁
３０，４０      鋭角アングル形（Ｌ字形）シートのシール部材
５０            コ字形シートのシール部材
５１            シール主部
５２ａ，５２ｂ  対称形のシール副部
５３            凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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