(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板部の上端から背部側に屈曲させたリブを備えると共に、このリブの下方に連ねて係合部を形成し、更に前記面板部の背部の下端は下段配置のタイルのリブを覆うことを可能とするための突起状の尾部を備えたラップ式タイルの成形方法であって、前記ラップ式タイルのプレス成形に際して、タイルの表面側の前記面板部及びリブを創成する一体の第１の型と、タイルの裏面側の前記面板部、リブ及び尾部を創成する一体の第２の型を用い、前記リブの上端縁部分と、前記尾部の下端縁部分とのみを、略同じ圧縮比で成形することを特徴とするラップ式タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾式施工用のラップ式のタイルの製造方法に係り、特にプレスによって良好に形成できるようにしたラップ式タイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の壁外装材として、ラップ式のリブを一体に形成した押出し成形による乾式施工用のタイルが従来から多用されている。このラップ式のタイルは、壁面に縦方向に配列していく施工の際に、上段配置のタイルの下端が下段配置のタイルの上端の前面に被さるような配列として横方向の目地が露出しないようにし、裏面側には壁面に設けた突起状物に係合するたとえばアリ足状の係合部を形成したものである。
【０００３】
乾式施工に用いるラップ式のタイルでは、その縦方向の断面の肉厚が一様でないことから、上下一対の型どうしによるプレス成形では、肉厚の相違に由来して各断面における成形時の圧縮比が様々に変化してしまう。このため、プレス成形後には、反りやバチ等の変形を発生してしまい、特にラップ部分のように大きく曲がった断面形状のものでは、プレス成形後の脱型時にクラックや欠けの発生が多くみられるほか、焼成後においても変形を発生することがある。
【０００４】
このようなラップ式のタイル及びそのプレス製造の方法の分野での問題を解消しようとしたものとして、たとえば特開平６−１２２１１２号公報及び特開平４−２６０６５０号公報に記載されたものがある。
【０００５】
前者のものは、成形しようとするタイルの断面形状に合わせて下型を複数に分割してそれぞれを上型に対して移動可能とし、プレスの際には全断面に亘って一様な圧縮比が得られるようにしたものである。
【０００６】
また、後者のものは、タイルの裏面に形成するアリ足状の突起が良好に得られるようにすることを目的としたものであって、従来ではゴム製の型を利用していたのに代えて、型をタイルの幅方向に引き抜ける型構造としたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、下型を複数に分割した型構造によるプレス成形では、一対の上型と下型との組合せのプレスに比べると、１回のプレス成形に要する時間がかなり長くなる。このため、乾式成形のタイルとしての利点であったプレスによる短時間での多量生産への対応ができなくなり、コスト面での障害が大きい。
【０００８】
また、型をタイルの幅方向にスライドさせて抜き取る成形方法では、タイルの裏面に設けるアリ足状の突起を形成するのには都合がよい。しかしながら、このような幅方向への型の抜き取りのためには、それぞれに傾斜した稜線を形成することが必要となり、型の構造がかなり複雑になる。また、幅方向に型を抜くための設備が要求されるので、既存のタイル成形用の設備がそのまま使えない場合もあり、設備面での障害も伴うことになる。
【０００９】
このように、従来のラップ式のタイルの製造方法においては、その生産性や設備面で改善すべき問題が残っている。
【００１０】
本発明において解決すべき課題は、ラップ式のタイルをプレス成形によって効率的にしかも焼成後の変形を伴うことなく良好な製品が得られるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、面板部の上端から背部側に屈曲させたリブを備えると共に、このリブの下方に連ねて係合部を形成し、更に前記面板部の背部の下端は下段配置のタイルのリブを覆うことを可能とするための突起状の尾部を備えたラップ式タイルの成形方法であって、前記ラップ式タイルのプレス成形に際して、タイルの表面側の前記面板部及びリブを創成する一体の第１の型と、タイルの裏面側の前記面板部、リブ及び尾部を創成する一体の第２の型を用い、前記リブの上端縁部分と、前記尾部の下端縁部分とのみを、略同じ圧縮比で成形することを特徴とするラップ式タイルの製造方法である。
【００１２】
この構成において、タイルの幅方向の側縁部も含めてリブの上端縁と尾部の下端縁部分のそれぞれの圧縮比が同じとなる形状肉厚として成形したものとしてもよく、また尾部は、その周囲を表面側から裏面側へ向けて断面を縮小させる向きの傾斜面としたり、その縦断面を背部側に突き出る三角形状としてもよい。
【００１３】
更に、リブ及び尾部を形成したラップ式タイルにおいて、リブ及び尾部の幅方向の両端を部分的に切除した側縁部を形成したものとすることができる。
【００１４】
また、リブから尾部までの形状パターンを上下方向に間隔をおいて少なくとも２組以上配列し、これらの形状パターンどうしの間の間隔部分を幕板部とすると共に、この幕板部の肉厚を面板部の肉厚にほぼ一致させ且つ間口方向の端縁には背面側の肉を削った側縁部を形成した縦長のラップ式タイルとすることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
タイルのリブの上端縁と尾部の下端縁の形状肉厚をそれぞれの圧縮比が同じとなるように設定することによって、タイルの全体の変形が抑えられる。
【００１６】
また、係合部にアリ足状の傾斜面を形成したものでは、下地ボード等への固定が安定し、更に尾部の周囲に傾斜面を持たせるものでは、プレス成形の際の脱型が速やかに行われる。
【００１７】
面板部の背部であってその両端部を薄肉の側縁部としたものでは、側縁部の高さ方向を一様な肉厚とすることができ、この側縁部と同じ肉厚で幅方向の全体を形成することもできる。そして、側縁部の肉厚をリブの肉厚と等しくすることによって、タイルの幅方向の両端部には肉厚の差が全くないものとすることができる。また、側縁部であって係合部及び尾部との間の領域に含まれる部分の背面の肉を削って面板部の肉厚よりも薄くした部分を、尾部下端縁の圧縮比と略等しくなる肉厚とすることもできる。したがって、プレス成形によるとき、タイルの周縁部の圧縮比を一様化することができ、プレス後及び焼成後の変形が抑えられる。
【００１８】
このようなリブから尾部までの形状パターンであってその肉厚や側縁部を設けるパターンを上下に間隔をおいて配列すると共にこの間隔部分を幕板部としたものでは、縦長のタイルを得ることができる。
【００１９】
製造用型装置においては、弾性変形可能な膨出層の傾斜した面がプレス力を受けて垂直に突き出した部分が係合部の傾斜面を創成する向きに変形するのを促し、プレス時には膨出層の一端側の角部が鋭角状に弾性変形し、これによってアリ足状の傾斜面を持つ係合部をタイルの裏面に形成することが可能となる。
【００２０】
（実施例）
図１は本発明のラップ式のタイルを正面側から見た斜視図、図２は背面側から見た斜視図、図３は下地ボードに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【００２１】
図において、長方形の正面外郭形状を持つタイル１は、一様な平坦面として形成される面板部２とその上端縁３ｅに沿って形成され奥側に曲げたラップ用のリブ３とを表出した形状を持つ。これらの面板部２からリブ３にかけての側面は、図３に示すようにほぼ一様な肉厚を持つものとする。
【００２２】
リブ３の裏面側には、図２に示すように、その幅方向の両端部を除いて下地ボードに掛けるための係合部４を設ける。この係合部４は、図３に示すように、奥側に向けて斜め下向きとした傾斜面４ａをアリ足状に形成したものであり、左右方向の両端であって下方に臨む角部分も肉を削った傾斜面４ｂとしている。
【００２３】
また、面板部２の下端側の裏面には左右の両端部を除いて尾部５を突き出して設ける。この尾部５は係合部４が幅方向に占める領域と対応した位置に形成され、図３に示すようにその突き出し端までの長さも係合部４のそれと同じとしたものである。また、尾部５の下端は面板部２の下端縁５ｅから連なる斜め上向きの傾斜面５ａとすると共に、左右方向の両端及び上端の周りもそれぞれ突き出し端側に向けて断面が次第に縮小していく傾斜面５ｂ，５ｃ，５ｄとしている。
【００２４】
このようにタイル１の裏面には、リブ３から係合部４が突き出ると共に下端側では尾部５が面板部裏面７から突き出して形成され、これらの係合部４及び尾部５の左右の両端よりも外側に位置する縦長の領域も面板部２の裏面側に含まれて同じ一様の肉厚の側縁部６として形成されている。
【００２５】
図４はタイル１をプレス成形するための型装置の概略を示す斜視図、図５は概略縦断面図である。
【００２６】
型装置は固定された枠１１に収納した下型１３と、この枠１１に対して上下動作する上型１２とを備え、上型１２を枠１１の中に差し込むことによって下型１３と共にタイル１をプレス成形する。
【００２７】
上型１２の下端面には均一な肉厚のゴムを素材としたラバー層１２ａを膨出層として設け、このラバー層１２ａによってタイル１の面板部２の全面及びリブ３の上面を創成する。
【００２８】
一方、下型１３にもラバー層１４を設ける。すなわち、図４に示すように、下型１３の内部であって長手方向の両端に位置し底面から上に膨出している側縁部創成面１３ａも金型の上に貼着されたラバー層１４（同図において小さな点を分布させて表示している領域）とする。このラバー層１４は、タイル１の係合部４及び尾部５のそれぞれの一部を含めて創成する部分を一様な肉厚として下型１３の表面に接着している。また、係合部４をアリ足状断面に形成させるために、膨出部１４ａを下型１３の底面から側縁部創成面１３ａと切り離して上に突き出した断面形状としている。この膨出部１４ａは、タイル１の係合部４の傾斜面５ｄを形成するための傾斜創成面１４ｂをその一端側に形成し、他端側は底面からほぼ垂直に立ち上げたアリ足創成部１４ｃとしたものであり、図５に示すように側縁部創成面１３ａよりも少し上側に突き出た形状を持つ。
【００２９】
なお、ラバー層１４はタイル１の裏面の全体を創成できるように下型１３に取り付けるものとし、尾部５の周りの全ての傾斜面５ａ〜５ｄも含めて全てこのラバー層１４によって創成可能とする。
【００３０】
図６及び図７はアリ足創成部１４ｃの形状の相違による係合部４の傾斜面４ａのアリ足形状がどのように変化するかを比較した図である。
【００３１】
図６の例は、従来の型装置のラバー層１４の膨出部１４ａに相当する部分を横長のほぼ長方形の縦断面形状としたものである。このような膨出部１４ａの形状であれば、プレスによる加圧を受けたときには、同図の（ｂ）に示すように膨出部１４ａの全体が圧縮されて扁平に変形し、左右の両端の面と底面部との間の角度Ａが傾斜状となった創成面を形成し、これによって製品に対してはアリ足状の溝を作り出すことができる。
【００３２】
一方、図７は本発明の型装置におけるラバー層１４の場合であり、無負荷のときには同図（ａ）に示す断面形状に維持されている。そして、プレスによる加圧時には、同図（ｂ）に示すようにアリ足創成部１４ｃと底面との間の角度Ｂの傾斜が更に傾いた鋭角状となるように変形する。
【００３３】
この場合、膨出部１４ａの一端側の傾斜創成面１４ｂは底面側とのなす角度が鈍角なので、プレス時にはこの傾斜創成面１４ｂは受圧面となる。したがって、膨出部１４ａはそれ自身が扁平になることによるアリ足創成部１４ｃが傾斜していく変形に加えて、傾斜創成面１４ｂが受ける圧力が膨出部１４ａの中を図において左方向に伝播される。したがって、アリ足創成部１４ｃは無負荷のときには底面部から垂直に立ち上がっているのに対し、同図（ｂ）に示すように速やかに鋭角状に倒れるように変形する。
【００３４】
このように、傾斜創成面１４ｂへの加圧力をアリ足創成部１４ｃの弾性変形を促すように利用することができ、図６で示した例に比べるとアリ足創成部１４ｃが底面部と作る角度が小さくなる。したがって、このアリ足創成部１４ｃによって創成される係合部４の傾斜面４ａを鋭角状のアリ足溝状に形成することが可能となり、プレス成形によっても係合力が十分に発揮できる係合部４を得ることができる。
【００３５】
なお、図示の例では、タイル１の側縁部６を創成する部分は金型としているが、これに代えてラバー層１４を膨出させて側縁部６部分も創成するようにしてもよい。この場合、ラバー層１４は下型１３の創成面の全面に張り付けられるものとなる。
【００３６】
このようにラバー層１４によって全面を創成する場合でも、膨出部１４ａの弾性変形は図７で示したものと同様に可能であり、傾斜面４ａをタイル１の裏面に対して鋭角状に創成することができる。ところが、膨出部１４ａの撓み変形に対しては、その長手方向の両端部が側縁部６を創成する部分のラバー層１４の一部に繋がっているので、この部分によって弾性変形が拘束される。このため、膨出部１４ａの図７で示したような変形量が保てなくなる恐れがあり、アリ足創成部１４ｃと側縁部６を創成する部分を切り離して成形し、変形させることが好ましい。
【００３７】
ここで、タイル１を上型１２及び下型１３によってプレス成形するときには、タイル１の周縁部とくに長辺方向の周縁部の圧縮比が一様であるという条件を満たせば、変形等を生じない安定した製品を得ることができる。
【００３８】
そこで、本発明では、リブ３の上端縁３ｅ及び尾部５の下端縁５ｅ２ヵ所の部分、すなわちタイル１の上端縁及び下端縁の成形時の圧縮比が同じとなるように形状を決める。この形状の決定については、プレスされる材料の嵩及び量が圧縮比についての因子であることから、符号３ｅ，５ｅの部分に充填される圧縮比が同じとなるような断面形状の関係とする。
【００３９】
本発明では、タイル１のプレス成形に際しては、断面形状が異なるリブ３の部分３ｅ及び尾部５の部分５ｅそれぞれの圧縮比が同じになるような断面形状とすることによって、タイル１の反りの発生を防ぐことができるため、上型１２及び下型１３とによるプレス成形では、従来のたとえば扁平なタイルの製造の場合と同様に１回の上型１２によるプレス操作だけで成形できる。このため、従来技術で挙げたようなプレス方法に比べると、タイル１の成形が短時間で可能となり、生産効率の向上が図られる。
【００４０】
また、下型１３のラバー層１４に設けた膨出部１４ａは図７の（ｂ）で示したようにプレス時にはアリ足創成部１４ｃが鋭角状に弾性変形するので、タイル１の裏面の係合部４の傾斜面４ａをアリ足状に鋭角に形成することができる。したがって、プレスによる成形ではあっても、係合部４を下地ボードに確実に掛ける形状を持たせることができ、安定した固定が可能となる。
【００４１】
また、係合部４の左右両端であって傾斜面４ａの下端の角部分は傾斜面４ｂとしているので、尖ったままの形状とした場合ではバリが付着しやすいのに比べて、このようなバリの付着が防止され、壁面に設けた突起に安定して係合する。また、傾斜面４ｂ状に肉を盗むので、脱型の際に角部分に欠けが発生することも抑えられる。一方、尾部５についても、その全周に傾斜面５ａ〜５ｄを持たせたことによって、脱型の操作がしやすくなる。
【００４２】
更に、係合部４及び尾部５のそれぞれは幅方向の全長に形成しないで、その外側を面板部２と同じ肉厚の側縁部６とし、更にこの肉厚をリブ３とほぼ等しくすることによって、これらの係合部４及び尾部５を除いて幅方向の全体の肉厚が一様化される。このため、タイル１の大半の領域を占める面板部２及びリブ３はその幅方向への圧縮比をほぼ一様に設定できることから、プレス成形後には幅方向の圧縮充填率も一様に保たれる。したがって、タイル１の側面が凹凸状に変形を生じることがなく、従来例で示した型を幅方向に抜くことによって幅方向の充填率が相違するようなタイルに比べると、高い保形性が得られ、焼成時変形も阻止される。
【００４３】
図９から図１１は別の例であって、先の例と同じ部材については共通の符号で指示して示す例である。
【００４４】
図１０の背面図に示すように、タイル１の裏面には図２で示したものと同様に面板部２の裏面の上下両端にそれぞれリブ３及び尾部５を形成し、これらの上端部及び下端部の圧縮比が同じとなるような断面形状も持たせている。側縁部６は先の例とは異なって、リブ３と尾部５とによって挟まれた面板部２の背面に連なる部分の肉を落として薄肉状に形成されており、薄肉部の圧縮比はリブ３の上端縁３ｅ及び尾部５の下端縁５ｅと略等しくする。タイル全体の圧力バランスが悪くて圧力微調整が必要な場合、このように側縁部６のこの部分を薄肉状とすることによって、簡単な型形状変更で微調整を可能とし、変形を抑えた製品が得られる。
【００４５】
図１２は図９〜図１１に示したタイルの裏面形状のパターンを上下に３組配列して縦長形状とした例であって、同図の（ａ）は左側面図、同図の（ｂ）は背面図である。
【００４６】
図において、タイル２１は上から順にＡ，Ｂ，Ｃとして示す範囲を先のパターンによって形成すると共に、その前面を各範囲Ａ，Ｂ，Ｃに跨がる共通の面板部２２としている。
【００４７】
タイル２１の上端側を占めている範囲Ａの形状は、図９〜図１１に示したものとほぼ同様であり、上端のリブ２３に連ねて係合部２４を形成してその裏面を傾斜面２４ａとすると共に下端にはその尾部２５を形成している。そして、これらの係合部２４及び尾部２５は、図１０の例と同様にそれぞれの所定の位置に傾斜面２４ｂ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをそれぞれ形成し、更に間口方向の両端縁には肉厚を薄くした側縁部２６を設けている。
【００４８】
範囲Ｂを占める部分の形状は以上に述べた範囲Ａの上端のリブ２３がないものをそのまま充当したもので、同じ部位については共通の符号で指示している。
【００４９】
一方、範囲Ｃを占める部分も範囲Ｂのものと同様にリブ２３がない形状としたものであり、他の部位の形状は範囲Ａ及びＢの形状と同じである。
【００５０】
また、範囲Ａと範囲Ｂ及びこの範囲Ｂと範囲Ｃのそれぞれの間は係合部等を備えない幕板部２８とする。この幕板部２８にも各範囲Ａ〜Ｃの側縁部２６と同じ幅で同じ厚さとなるように裏面側から肉を盗んだ側縁部２８ａを形成し、これらの側縁部２８ａどうしの間の領域を範囲Ａ〜Ｃの部分の肉厚と全く同じとした形状を持たせている。
【００５１】
図１３は図１２に示したタイル２１をプレス成形するための型装置の概略縦断面図であり、図４及び図５に示したものと同様に枠３１と上型３２と下型３３との組合せとして構成され、上型３２の下面にラバー３２ａを取り付けると共に、下型１３の創成面にはタイル２１の裏面を型成形するためのラバー層３４を設けている。このラバー層３４は係合部２４の傾斜面２４ａを創成するための３連の膨出部３４ａを設けたもので、先の例と同様にこれらの膨出部３４ａにはアリ足状に形成しやくするために傾斜創成面３４ｂとアリ足創成部３４ｃとを形成している。
【００５２】
このような型装置を用いる場合でも、図７で説明した先の例における膨出部１４ａの速やかな変形によってタイル２１の裏面と鋭角をなす傾斜の傾斜面２４ａを確実に精度よく成形することができる。
【００５３】
なお、図１３には示されていないが、図４に示したものと同様に下型３３にはタイル２１の側縁部２６を形成するための側縁部創成面を設けることは無論である。そして、これらの側縁部創成面は範囲Ａ〜Ｃの側縁部２６だけでなく幕板部２８の側縁部２８ａについても同時に成形できるようにその創成面を備えるようにする。
【００５４】
このような型装置によってプレス成形されたタイル２１についても、図９〜図１１に示したものをその要素として含むものであることから、リブ２３の上端縁２３ｅと尾部２５の下端縁２５ｅとの圧縮比が等しくなるような断面形状とすることができる。したがって、焼成後におけるタイル２１の上端側及び下端側の寸法差の発生が抑えられ、寸法精度を高くした良好な製品を得ることができる。
【００５５】
また、側縁部２６，２８ａを設けてタイル２１の上端及び下端のそれぞれの圧縮比に近くなるようにすることで、タイル２１の間口方向の両端部縁とその上下両端との間の寸法差の発生を抑えることができる。このため、タイル２１の間口方向の端縁を良好な直線状に成形することができ、タイル２１が縦長であってその寸法が大きくても形状不良による障害が避けられる。
【００５６】
更に、幕板部２８部分の肉厚も範囲Ａ〜Ｃのものと等しくしているので、タイル２１の縦方向の全体の圧縮比のバランスを図ることができ、これによってもより寸法精度の高い製品を得ることができる。
【００５７】
そして更に、尾部２５の間口方向の端面の下端側は断面を縮小させる向きの傾斜面形状とすることによって、垂れ防止のための支えとなることが可能なので、焼成時の尾部２５の垂れの発生を防ぐことができ、タイル２１の全体形状を良質なものとした製品の提供が可能となる。
【００５８】
図１４及び図１５は更に別の例であって、図９及び図１０に示した例と比較して、尾部５の縦断面形状及び側縁部６の下端側の幅方向の端面の形状のみが相違する。すなわち、側縁部６の下側に至るまで尾部５を下り勾配の傾斜面５ｆとするとともに、この傾斜面５ｆの下端稜線５ｇを１辺とする三角形状の垂れ防止端面５ｈとしている。そして、尾部５は垂れ防止端面５ｈの下端縁と同じ傾斜面を持つようにし、背面側に向けて三角形状に突き出る縦断面形状となっている。
【００５９】
このような尾部５の三角形状の断面及び端部の垂れ防止端面５ｈを備えることによって、垂れ防止のための支えを形成することができ、焼成時での尾部５全体の垂れの発生を防ぐことができ、良好な形状の製品が得られる。
【００６０】
図１６は図１４及び図１５に示したタイルの裏面形状のパターンを上下に３組配列した例であって、同図の（ａ）は正面側から見た斜視図、同図の（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【００６１】
図１２の例と同様に上から順にＡ，Ｂ，Ｃとして示す範囲をこれらのパターンによって形成すると共に、その前面を各範囲Ａ，Ｂ，Ｃに跨がる共通の面板部２２としている。そして、先の例とは異なって、側縁部２６の下端側の幅方向の端面は裏面側向けて角を突き出した三角形状の垂れ防止端面２７であって、下端に位置している尾部２５は三角形状の縦断面形状となっている。
【００６２】
このようなタイル２１の成形についても、図１３に示したものと同様の構成の型装置を利用することができ、この型装置においてタイル２１の下端側の尾部２５及びその周囲の創成部を変更したものとすればよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明では、１回のプレスによって係合部をアリ足状に鋭角状に形成したタイルの成形が可能なので、従来のように下型を分割したプレスや幅方向に型を抜く製法に比べると複雑な形状のタイルを効率的に生産することができ、多量生産に十分に対応できる。
【００６４】
また、タイルのリブ上端縁と尾部下端縁及び／又は側縁部とがほぼ同圧縮比となる肉厚であり且つプレス成形において変形を防止するタイル形状に形成するので、圧縮比を一様化したプレスが可能となり、成形後の表面の凹凸変形や垂れ等が防止でき、焼成後においても良好な保形性を維持できる製品を得ることができる。また、軽量化も図られると共に、接着剤等のはみ出しを側縁部に溜めて、表側から見えないようにするため、美観を保てる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタイルの一実施例であって正面側から見た斜視図である。
【図２】タイルを背部側から見た斜視図である。
【図３】下地ボードに取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図４】タイルのプレス成形のための型装置の概要を示す斜視図である。
【図５】型装置の要部を示す概略縦断面図である。
【図６】長方形状断面のラバー層の変形を示す概略図であって、同図の（ａ）は負荷がないとき及び同図の（ｂ）はプレスによる変形を示す。
【図７】本発明におけるラバー層の変形を示す概略図であって、同図の（ａ）は負荷がないとき及び同図の（ｂ）はプレスによる変形を示す。
【図８】タイルの側面図であってリブ側と尾部側との圧縮比を同じにするための形状を示す図である。
【図９】側縁部を更に薄肉とした例を示す正面から見た斜視図である。
【図１０】図９のタイルを背面から見た斜視図である。
【図１１】肉薄とした側縁部の詳細を示す斜視図である。
【図１２】縦長のタイルの例であって、同図の（ａ）は正面側から見た斜視図、同図の（ｂ）は背面側から見た斜視図である。
【図１３】図１２に示したタイルをプレス成形するための型装置の概略縦断面図である。
【図１４】尾部の縦断面を三角形状としたタイルの斜視図である。
【図１５】図１４のタイルを背面側から見た斜視図である。
【図１６】図１４及び図１５タイルの裏面パターンを備える縦長タイルを示す図である。
【符号の説明】
１、２１…タイル、  ２、２２…面板部、  ３、２３…リブ、  ３ｅ、２３ｅ…上端縁、  ４、２４…係合部、  ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…傾斜面、  ５、２５…尾部、  ５ｅ、２５ｅ…下端縁、  ６、２６、２８ａ…側縁部、  １１、３１…枠、  １２、３２…上型、  １２ａ、１４、３４…ラバー層、１３、３３…下型、１３ａ…側縁部創成面、  １４ａ、３４ａ…膨出部、  １４ｂ、３４ｂ…傾斜創成面、  １４ｃ、３４ｃ…アリ足創成部、  ２７…垂れ防止端面、  ２８…幕板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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