(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒にチタン出発物質を添加するステップと、
前記チタン出発物質が添加された溶媒に酸又は塩基触媒を添加するステップと、
前記触媒の添加された溶媒を７０〜９０℃の温度範囲で、２〜１０時間、熱処理しながらペプチゼーションしてアナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を形成するステップと、
前記アナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を支持体にコーティングするステップと
を備え、さらに、前記ナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造の際に、無機系バインダー、有機系バインダー、及び有機−無機ハイブリッドバインダーからなる群から選択される何れか一つの添加剤を加えるステップを含み、その添加剤を加えるステップの順序が添加剤の種類に応じて相違することを特徴とするナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項２】
前記チタン出発物質を添加する際、溶媒を攪拌することを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項３】
前記溶媒は、蒸留水、又はアルコール、又は蒸留水及びアルコールのいずれかであることを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項４】
前記チタン出発物質は、チタンアルコキシド、塩化チタン、及び硫酸チタンからなる群から選択される何れか一つであることを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項５】
前記触媒の添加された溶媒を７０〜９０℃の温度範囲で、２〜１０時間、熱処理しながらペプチゼーションする際、前記溶媒を攪拌することを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項６】
前記ペプチゼーションする反応時間はチタン出発物質の量が増加するにつれて増加することを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項７】
前記支持体は、ガラス、アルミニウム、鉄板、セラミック板、及び高分子からなる群から選択される何れか一つであることを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【請求項８】
前記添加剤は、酸化シリコン、クレー、及びシリコンアルコキシドからなる群から選択される何れか一つであり、
前記酸化シリコン及びクレーはチタン出発物質を溶媒に添加する前に一定の溶媒に共に混合してあることを特徴とし、
前記シリコンアルコキシドはペプチゼーションステップ後に常温に温度を下げた後ゾル溶液に添加し、数時間を更に反応させることを特徴とする請求項１記載のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法並びに光触媒に関し、より詳しくは光触媒の製造時に高温焼成工程を必要としない光触媒の製造方法並びにその製造方法により製造された光触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光触媒の研究は、初期の太陽エネルギーの変換及び蓄積に係る分野から発展して最近では浄水、廃水処理、冷蔵庫又は車両内部等の各種の空間の脱臭など、光触媒の存在下で紫外線等の光を照射して多様な種類の有機化合物を分解する研究を活発に行っている。光触媒に対する研究は塩化銀電極を電解質溶液に浸した後、ふぞろい電極に連結して電圧と電流を発生させることを１８３９年にＢｅｃｑｕｅｒｌが発見した時から始まり、ＴｉＯ２単結晶電極に光を照射して水を水素と酸素に分解することを１９７２年に日本のＦｕｊｉｓｈｉｍａとＨｏｎｄａが報告してから急速に発展した。
【０００３】
今まで研究された光触媒の中でも二酸化チタンは製造し易く且つ安定しているので一番多く使用される光触媒である。二酸化チタンは、光触媒として機能するためにアナターゼ型の結晶化度を持たなければならない。従って、チタン出発物質から加水分解及び縮合重合反応を介して非晶質の二酸化チタンを生成した場合、これをアナターゼ型の二酸化チタンに変換するために高温熱処理過程の焼成工程を必要とする。この焼成温度は通常４００℃前後である。
【０００４】
従来、光触媒として二酸化チタンを使用する方法にはアナターゼ型の二酸化チタンを粉末形態で使用する方法、特定の支持体にゾルゲル法（ｓｏｌ−ｇｅｌ  ｍｅｔｈｏｄ）でアナターゼ型の二酸化チタンの薄膜を形成して使用する方法等がある。光触媒の活性に関係する表面積サイズの側面からみる時には前者の場合が後者の場合よりも表面積が大きくてより有利であるが、安定性等の実用的な側面から見るときには後者の場合が有用である。これにより、現在はゾルゲル法により特定の支持体に酸化チタンの薄膜を形成する後者の方法で製造された光触媒を実際的に採用している。
【０００５】
以下、従来のゾルゲル法による光触媒の製造方法を図１を参照して説明する。図１は従来のゾルゲル法による二酸化チタン光触媒の製造工程図である。その製造工程は、（ａ）チタンアルコキシド、ＴｉＣｌ４、ＴｉＯＳＯ４等のチタン出発物質の水溶液から加水分解及び縮合重合反応を介してＴｉＯ２沈殿物を得るステップ；（ｂ）沈殿物を濾過して白色の非晶質の二酸化チタンを得るステップ；（ｃ）非晶質の二酸化チタンを高温焼成してアナターゼ型の二酸化チタンを得るステップ；（ｄ）焼成処理された二酸化チタンを粉砕して粉末を収得するステップ；（ｅ）粉末を特定の溶媒に分散させてアナターゼ型の二酸化チタン溶液を形成するステップ；及び（ｆ）その溶液を一定の支持体にコーティングするステップ；からなる。
【０００６】
しかし、従来の二酸化チタン光触媒の製造方法は濾過−焼成−粉砕−分散の多ステップ工程からなるため、製造コストが上昇するという短所があった。また、従来の製造方法は、最終的にコーティングされた光触媒の外観を良くするため、又は光触媒の外部のものと接触する表面積を広くするために、コーティングするに先立ってアナターゼ型の二酸化チタンを非常に小さな粒子、例えば数〜数十のナノサイズに粉砕して特定の溶媒に分散させなければならないという困難さがあった。粒子のサイズが十分に小さくないと、分散ステップで多くの沈殿物が形成されてコーティング溶液として使用することができないためである。更に、光触媒のコーティング性を向上且つ強度を増加させるために幾つかの種類の添加物を添加する必要があるが、この添加物の添加が二酸化チタン分散溶液の安定性を破壊して沈殿物を形成させるという問題もあった。
【０００７】
現在、商業的に販売されているアナターゼ型の二酸化チタン粉末としてはＤＥＧＵＳＡのＰ２５が一番多く知られているが、その粉末は一部の国家のみで制限的に生産されているだけである。また、コーティングのために光触媒を水とエタノールに分散させて販売する製品も一部あるが、上述したように困難且つ複雑な工程を介して製造されるため高価である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来の問題点を改善するためになされたものであり、その目的は、多ステップ工程を必要としないナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法並びに前記方法で製造されたナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するための本発明方法は、一定の溶媒にチタン出発物質を添加するステップと、得られた水溶液に酸又は塩基触媒を添加するステップと、触媒が添加された水溶液を約８０±２０℃で熱処理しながらペプチゼーションしてナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を形成するステップと、アナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を支持体にコーティングするステップとを備えることを特徴とするナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法並びに前記方法で製造された光触媒を詳細に説明する。
本発明のナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造方法は、一定の溶媒にチタン出発物質を添加するステップと、得られた水溶液に酸又は塩基触媒を添加するステップと、その触媒を添加した水溶液を約８０±２０℃で熱処理しながらペプチゼーション（ｐｅｐｔｉｚａｔｉｏｎ）してナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を形成するステップと、アナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液を支持体にコーティングするステップとを備える。
【００１１】
チタン出発物質を溶媒に添加する時、及び／又は触媒を添加した水溶液を熱処理しながらペプチゼーションする時に溶媒を継続的に攪拌してもよい。チタン出発物質を添加させる溶媒としては蒸留水、又はアルコール、又は蒸留水及びアルコールを含む溶媒を用いることができる。チタン出発物質としてはチタンアルコキシド、塩化チタン、又は硫酸チタンを用いることができ、これらの例にはチタンイソプロポキサイド（ｔｉｔａｎｉｕｍ（ＩＶ）  ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ）、チタンエトキサイド（ｔｉｔａｎｉｕｍ（ＩＶ）  ｅｔｈｏｘｉｄｅ）、ＴｉＣｌ４、ＴｉＯＳＯ４等がある。
【００１２】
前述した製造方法においてペプチゼーションする反応時間はチタン出発物質の量が増加するにつれて増加する。反応時間とアナターゼ型の二酸化チタンの結晶化程度とは大きな相関関係はないが、チタン出発物質の量が多い場合に相対的に長いペプチゼーション時間が必要である。一般に、２〜１０時間程度の反応時間が必要である。ペプチゼーションのステップでの反応温度は約８０±２０℃である。この温度は、二酸化チタンの粒度及び結晶化程度に大きな影響を及ぼし、ひいては、アナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液の安定性に影響を及ぼす。そのため、反応温度が不適切な場合には支持体にコーティングされる時に問題が発生する。すなわち、ペプチゼーションのステップで反応温度が９０℃以上では、ペプチゼーションが急激に進行して二酸化チタンの粒子のサイズが増加し、これによりアナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液の安定性に大きな影響を及ぼす。逆に、反応温度の７０℃以下では、結晶化程度が急激に減少して大部が非晶質の二酸化チタンゾル溶液として残っている。
【００１３】
要するに、本発明の製造方法は、適当量の溶媒にチタン出発物質を徐々に添加した後、反応の進行を促進するための酸又は塩基触媒を適当量添加した後、約８０±２０℃の温度で適正時間、例えば約２〜１０時間程度反応させてペプチゼーションを行うと、ナノサイズの非晶質の二酸化チタンが製造され、その製造された非晶質の二酸化チタンの結晶構造が周囲の熱エネルギーにより非晶質からアナターゼ型へ変わってゆく。アナターゼ型の二酸化チタンゾル溶液のコーティングされる支持体は、ガラス、アルミニウム、鉄板、セラミック板、又は各種の高分子である。
【００１４】
ナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒は、ゾル溶液の物性向上のために添加剤を更に含ませることも可能である。その添加剤としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機系バインダー、酢酸、脂肪酸等の有機系バインダー、又は有機−無機ハイブリッドバインダーが使用される。添加剤はその種類に応じて添加するステップを異ならせる。例えば、酸化シリコン、クレー（粘土）、又はシリコンアルコキシドを添加剤として用いる場合、酸化シリコン又はクレーはチタン出発物質を溶媒に添加する前に溶媒に混合し、シリコンアルコキシドはペプチゼーションを施したステップ後に常温に温度を下げてからゾル溶液に添加してさらに数時間反応させる。
【００１５】
上述した本発明の二酸化チタン光触媒の製造方法は、従来のＴｉＯ２粉末を１次的に形成した後にＴｉＯ２ナノゾル溶液を得るものとは違って、反応物の組成比（モル比：ｍｏｌｅ  ｒａｔｉｏ）を適宜に調節して所望のサイズの粒子を含んだＴｉＯ２ナノゾル溶液をすぐに得ることができる。このとき、ｐＨと反応物間の組成比、特にチタン出発物質と溶媒の組成比は、ゾル溶液の安定性、粒度の調節、そして粒子表面性質の向上による光触媒の高分散性及び安定性に密接に関連している。また、反応時に適切な反応温度の調節により溶液上でのアナターゼ型の二酸化チタンの結晶化度を確保することができる。また、本発明の製造方法において添加剤はその物質に応じてゾル溶液の安定性及び物性に大きく影響を及ぼす。従って、ゾル溶液の所望の物性を得るためにはそれに合う添加物の種類を選択し、選択された添加物の濃度の範囲を決定しなければならない。例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の無機系バインダー、酢酸、脂肪酸等の有機系バインダー、又は有機−無機ハイブリッド系バインダーのような各種の添加剤の種類、濃度、時間、又は温度のようなペプチゼーション条件を調節して二酸化チタンコロイド粒子のサイズ及び表面特性を制御することができる。又、本発明は上記のような製造方法によって製造されるナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン光触媒を提供する。
【００１６】
以下、本発明の光触媒の製造方法に対する好適な実施例を詳述する。次の実施例は本発明を一層具体的に説明するためのものであり、本発明が下記の実施例により制限されないということは本発明の属する技術分野の当業者により自明である。
（実施例１）
アナターゼ型のＴｉＯ２ナノゾルの合成
ＡＬＤＲＩＣ社で製造されたチタン（ＩＶ）イソプロポキサイド（Ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｉｓｏｐｒｏｐｏｘｉｄｅ）（９７％）、硝酸（７０％）、２−プロパノール（ｐｒｏｐａｎｏｌ）、及び１８ＭΩの超純粋蒸留水を使用し、製造された二酸化チタンの結晶化度はＸＲＤ（Ｘ  Ｒａｙ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ：  Ｒｉｇａｋｕ  Ｄ／ＭＡＸ−ＩＩＩＣ）、粒子のサイズはＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：  Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＣＭ  ２０Ｔ／ＳＴＥＭ）で確認し、コーティング後の表面はＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：  Ｊｅｏｌ  ＪＳＭ−８２０）を用いて観察した。３口丸フラスコに蒸留水１８０ｍｌを入れ、機械式攪拌機で攪拌しながら５ｍｌの２−プロパノールと３０ｍｌのチタン（ＩＶ）イソプロポキサイドの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。混合溶液の添加が終わると、２ｍｌの硝酸を添加した後、８０℃のオイルバスにフラスコを浸した後、８時間の間機械的攪拌機を用いて攪拌した。
【００１７】
前記方法で製造されたゾル溶液をガラスにディップコーティングして膜を形成した後、結晶化度を調査した結果、アナターゼ型の二酸化チタンの持つ結晶ピークを確認することができた。製造されたゾル内の粒子のサイズはＴＥＭで約５．１ｎｍであることを確認することができた（下記表１を参照）。製造されたゾル溶液の光触媒の活性を確認するためのメチレンブルー０．２５×１０−３重量％溶液の脱色実験結果、約２５０ｎｍの波長、１ｍＷの光強さを有するＵＶ照射下で約２時間後に９４％程度の分解が観察された（図２のａを参照）。
【００１８】
（実施例２）
アナターゼ型のＴｉＯ２（５０ｍｏｌ％）＋ＳｉＯ２（３３ｍｏｌ％）ナノゾルの合成
ＡＬＤＲＩＣＨ社で製造されたチタン（ＩＶ）エトキサイド（７０％）、硝酸（７０％）、テトラエチルオルトシリケート（ｏｒｔｈｏｓｉｌｉｃａｔｅ）（９８％）、及びエタノール（９９％）を精製しないで使用し、１８ｍΩの超純粋蒸留水を使用した。製造された二酸化チタンの結晶化度はＸＲＤ（Ｒｉｇａｋｕ  Ｄ／ＭＡＸ−ＩＩＩＣ）、粒子のサイズはＴＥＭ（Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＣＭ  ２０Ｔ／ＳＴＥＭ）で確認し、コーティング後の表面はＳＥＭ（Ｊｅｏｌ  ＪＳＭ−８２０）を用いて観察した。３口丸フラスコに蒸留水４５ｍｌを入れ、機械式攪拌機で攪拌しながら１ｍｌのエタノールと７．５ｍｌのチタン（ＩＶ）エトキサイドの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。その混合溶液の添加が終わると、１ｍｌの硝酸を添加した後、８０℃のオイルバスにフラスコを浸して４時間の間機械的攪拌機を用いて攪拌した。攪拌を続けながらフラスコを常温に冷却させた後、５．５ｍｌのテトラエチルオルトシリケート、０．９ｍｌの蒸留水、０．０１９ｍｌの硝酸、及び１３ｍｌのエタノールの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。添加を終えた後、常温で約２時間攪拌した。
【００１９】
前記方法で製造されたゾル溶液をガラスにディップコーティングして膜を形成した後、結晶化度を調査した結果、アナターゼ型の二酸化チタンの持つ結晶ピークを確認することができた。製造されたゾル内の粒子のサイズはＴＥＭで約１５ｎｍであることを確認することができた（下記表１を参照）。製造されたゾル溶液の光触媒の活性を確認するためのメチレンブルー０．２５×１０−３重量％溶液の脱色実験結果、約２５０ｎｍの波長、１ｍＷの光強さを有するＵＶ照射下で約２時間後に９４％程度の分解が観察された（図２のｂを参照）。
【００２０】
（実施例３）
アナターゼ型のＴｉＯ２（６７ｍｏｌ％）＋ＳｉＯ２（３３ｍｏｌ％）ナノゾルの合成
ＡＬＤＲＩＣＨ社で製造されたチタン（ＩＶ）エトキサイド（７０％）、硝酸（７０％）、テトラエチルオルトシリケート（９８％）、及びエタノール（９９％）を精製しないで使用し、１８ｍΩの超純粋蒸留水を使用した。製造された二酸化チタンの結晶化度はＸＲＤ（Ｒｉｇａｋｕ  Ｄ／ＭＡＸ−ＩＩＩＣ）、粒子のサイズはＴＥＭ（Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＣＭ  ２０Ｔ／ＳＴＥＭ）で確認し、コーティング後の表面はＳＥＭ（Ｊｅｏｌ  ＪＳＭ−８２０）を用いて観察した。３口丸フラスコに蒸留水９０ｍｌを入れ、機械式攪拌機で攪拌しながら１ｍｌのエタノールと５．２４ｍｌのチタン（ＩＶ）エトキサイドの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。混合溶液の添加が終わると、１ｍｌの硝酸を添加した後、８０℃のオイルバスにフラスコを浸して４時間の間機械的攪拌機を用いて攪拌した。攪拌を続けながらフラスコを常温に冷却させた後、５．６ｍｌのテトラエチルオルトシリケート、０．９ｍｌの蒸留水、０．０１９ｍｌの硝酸、及び１３ｍｌのエタノールの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。添加を終えた後、常温で約４時間攪拌した。
【００２１】
前記方法で製造されたゾル溶液をガラスにディップコーティングして膜を形成した後、結晶化度を調査した結果、アナターゼ型の二酸化チタンの持つ結晶ピークを確認することができた。製造されたゾル内の粒子のサイズはＴＥＭで約１２．２ｎｍであることを確認することができた（下記表１を参照）。製造されたゾル溶液の光触媒の活性を確認するためのメチレンブルー０．２５×１０−３重量％溶液の脱色実験結果、約２５０ｎｍの波長、１ｍＷの光強さを有するＵＶ照射下で約２時間後に９３％程度の分解が観察された（図２のｃを参照）。
【００２２】
（実施例４）
アナターゼ型のＴｉＯ２＋クレーナノゾルの合成
ＡＬＤＲＩＣＨ社で製造されたチタン（ＩＶ）イソプロポキサイド（９７％）、硝酸（７０％）、及び２−プロパノール（９９．５％）、クレーとしてはＫＵＮＩＭＩＮＥ社で製造されたモンモリロナイト−クニピアＦ（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ−ｋｕｎｉｐｉａ  Ｆ）、蒸留水としては１８ＭΩの超純粋を使用した。製造された二酸化チタンの結晶化度はＸＲＤ（Ｒｉｇａｋｕ  Ｄ／ＭＡＸ−ＩＩＩＣ）で確認する一方、粒子のサイズはＴＥＭ（Ｐｈｉｌｉｐｓ  ＣＭ  ２０Ｔ／ＳＴＥＭ）で確認し、コーティング後の表面はＳＥＭ（Ｊｅｏｌ  ＪＳＭ−８２０）を用いて観察した。クレーを蒸留水に０．１ｍｏｌ％に分散させた後、３口丸フラスコに前記分散液１８０ｍｌを入れ、機械式攪拌機で攪拌しながら５ｍｌの２−プロパノールと３０ｍｌのチタン（ＩＶ）イソプロポキサイドの混合溶液を滴下漏斗を介して徐々に添加した。混合溶液の添加が終わると、２ｍｌの硝酸を添加した後、８０℃のオイルバスにフラスコを浸して８時間の間機械的攪拌機を用いて攪拌した。
【００２３】
前記方法で製造されたゾル溶液をガラスにディップコーティングして膜を形成した後結晶化度を調査した結果、アナターゼ型の二酸化チタンの持つ結晶ピークを確認することができた。製造されたゾル内の粒子のサイズはＴＥＭで約２０ｎｍであることを確認することができた（下記表１を参照）。
【表１】
0003601589.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明の製造方法は、焼成及び粉砕ステップを必要としない。すなわち、本発明の製造方法で二酸化チタンを製造する場合、濾過−焼成−粉砕−分散の工程を一つの工程としてナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタンを製造することができる。従って、結晶化のための焼成工程又は焼成後に形成される二酸化チタンの塊を小さな粒子に粉砕する工程が必要ない。
また、本発明の製造方法はコーティング溶液の製造のための分散ステップを必要としない。本発明の製造方法で二酸化チタンを製造する場合、形成されたナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン水溶液は長期間にわたって安定的な状態を維持するので、他の処理過程なしに直にコーティング溶液として用いることができる。従って、粉砕された二酸化チタンの粒子を溶媒に分散させる工程を必要としない。
さらに、本発明の製造方法は各種の添加剤の添加された様々な物性を有する二酸化チタンの光触媒を製造するにあたって、製造工程をより簡単にし、分散溶媒に添加剤を添加することにより発生することのある化学反応、沈殿、相分離等の様々な問題が発生する可能性を減少させることができる。
さらに、本発明の製造方法で製造された光触媒は、各種の支持体に簡単な方法でコーティング可能である。本発明の製造方法による場合、光活性を有するナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタン溶液自体を形成するので、その溶液をそのままで支持体にコーティングさせた後乾燥することで光触媒を完成することができる。
【００２５】
上記したように、本発明の二酸化チタンの製造方法は、粒子のサイズを調整し、単一の工程で非晶質型の二酸化チタンをナノサイズのアナターゼ型の二酸化チタンに作り、そのアナターゼ型の二酸化チタンを支持体に容易にコーティングすることができるという長所がある。すなわち、本発明の方法で二酸化チタン光触媒を製造する場合、濾過−焼成−粉砕−分散工程を必要としないため、製造工程が単純となり、製造コストが低くなる効果がある。更に、各種の添加剤の導入が容易なので、大部の支持体に適用可能な強度に優れた光触媒薄膜を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のアナターゼ型の二酸化チタン光触媒の製造工程図である。
【図２】従来及び本発明の光触媒を用いたメチレンブルーの分解実験の比較結果を示すグラフで、ａは従来の光触媒ＴｉＯ２を用いた結果、ｂは本発明のアナターゼ型の光触媒ＴｉＯ２を用いた結果、ｃは本発明のＴｉＯ２／ＳｉＯ２（５０ｍｏｌ％／５０ｍｏｌ％）を用いた結果、ｄは本発明のＴｉＯ２／ＳｉＯ２（６７ｍｏｌ％／３３ｍｏｌ％）を用いた結果である。
【図１】
0003601589.tif 000003
【図２】
0003601589.tif 000004