【手続補正書】
【提出日】平成29年6月8日(2017.6.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラーを含む製紙方法であって、
フィラー粒子のブレンド、少なくとも１つの濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤、およびセルロース繊維ストックを提供する工程、
前記フィラー粒子を、セルロース繊維ストックなしで、物質組成物で処理する工程、
前記フィラー粒子を前記セルロース繊維ストックと組み合わせる工程、
前記セルロース繊維ストックおよび前記組み合わせのうち少なくとも１つを、湿潤強度助剤、ウェットウエブ強度添加物、濾水添加物およびそれらの組合せからなる群より選択される要素で処理する工程、ならびに
前記組み合わせから紙マットを形成する工程
を含み、
前記フィラー粒子の少なくとも１０％は沈降炭酸カルシウムであり、前記フィラー粒子の少なくとも１０％は重質炭酸カルシウムであり、セルロース繊維ストックは、複数のセルロース繊維および水を含み、前記物質組成物は前記紙マット中の前記湿潤強度助剤またはウェットウエブ強度添加物または濾水添加物の性能を増強させ、
前記物質組成物の少なくともいくらかは、回転混合装置を用いて前記フィラーに添加され、前記装置は、ドライブにより回転され、前記フィラー粒子のスラリーを含む容器内に配置され、回転平面と関連づけられている分配ヘッドを有し、前記分配ヘッドは、回転軸を取り囲むその周囲に沿って、前記組成物が前記スラリーに注入される分配出口および混合ブレードを有し、
前記出口が開口として形成され、前記混合ブレードが、前記回転平面に直角に延在し、スラリーパイプの内径の少なくとも半分に等しい長さを有するストリップとして形成されることを特徴とし、
ならびに、前記組成物を前記フィラースラリーに混合させるために、前記組成物は前記分配ヘッドに送達される、方法。
【請求項２】
前記紙マットは前記組み合わせからいくらかの水を除去することにより形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記炭酸カルシウムの少なくともいくらかは、非分散炭酸カルシウム、分散スラリー炭酸カルシウム、チョーク、およびそれらの任意の組み合わせからなるリストより選択される１つの形態である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記炭酸カルシウムの少なくとも一部分は分散スラリー炭酸カルシウム形態であり、前記分散スラリー炭酸カルシウムは、ポリアクリル酸ポリマ分散剤、ポリリン酸ナトリウム分散剤、カオリン粘土スラリー、およびそれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つのアイテムをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記フィラー粒子のブレンドは５０％の重質炭酸カルシウムおよび５０％の沈降炭酸カルシウムである、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記物質組成物は凝固剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記物質組成物は、無機凝固剤、有機凝固剤、縮合重合凝固剤、およびそれらの任意の組み合わせからなるリストより選択される凝固剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記物質組成物は２００から１，０００，０００の間の分子量範囲を有する凝固剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記物質組成物は、ミョウバン、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化アルミニウム、クロロヒドロキシアルミニウム、アルミニウムヒドロキシドクロリド、ポリアルミニウムヒドロキシクロリド、硫酸化ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリカスルフェート、硫酸第二鉄、塩化第二鉄、エピクロロヒドリン−ジメチルアミン（ＥＰＩ−ＤＭＡ）、ＥＰＩ−ＤＭＡアンモニア架橋ポリマ、二塩化エチレンおよびアンモニアのポリマ、二塩化エチレンのポリマ、ジメチルアミンのポリマ、多官能性ジエチレントリアミンの縮合ポリマ、多官能性テトラエチレンペンタミンの縮合ポリマ、多官能性ヘキサメチレンジアミンの縮合ポリマ、多官能性二塩化エチレンの縮合ポリマ、メラミンポリマ、ホルムアルデヒド樹脂ポリマ、カチオン荷電ビニル付加ポリマ、およびそれらの任意の組み合わせからなるリストより選択される凝固剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記物質組成物はＡｃＡｍ／ＤＡＤＭＡＣコポリマである、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤は、グリオキシル化アクリルアミド／ＤＡＤＭＡＣコポリマ、ポリビニルアミン、ポリビニルアミド、ポリジアリルアミン、およびそれらの任意の組み合わせのリストから選択されるものである、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤の前記紙マットの固体部分に対する比は１トンの紙マットあたり０．３から５ｋｇの強度添加物である、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ＧＣＣ粒子の少なくともいくらかは前記物質組成物で処理される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ＰＣＣ粒子のいずれも前記物質組成物で処理されない、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記紙マットは固体部分を有し、前記紙マット中の前記フィラー粒子は、前記紙マットの前記固体部分の組み合わせた質量の５０％超を占める、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤および前記物質組成物は同じ電荷を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記フィラー粒子のブレンドは、有機顔料、無機顔料、粘土、タルク、二酸化チタン、アルミナ三水和物、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、およびそれらの任意の組み合わせからなるリストより選択される１つのアイテムをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
フィラーの使用を含む製紙方法であって、
フィラー粒子のブレンド、少なくとも１つの乾燥強度助剤、およびセルロース繊維ストックを提供する工程、
前記フィラー粒子を、セルロース繊維ストックなしで、物質組成物で処理する工程、
前記フィラー粒子を前記セルロース繊維ストックと組み合わせる工程、
前記組み合わせを少なくとも１つの乾燥強度助剤で処理する工程、ならびに
前記組み合わせから紙マットを形成する工程
を含み、
前記フィラー粒子の少なくとも１０％は分散スラリー炭酸カルシウム形態であり、
前記セルロース繊維ストックは複数のセルロース繊維および水を含み、ならびに
前記物質組成物は、前記紙マット中の前記乾燥強度助剤の性能を増強させ、
前記物質組成物の少なくともいくらかは、回転混合装置を用いて前記フィラーに添加され、前記装置は、ドライブにより回転され、前記フィラー粒子のスラリーを含む容器内に配置され、回転平面と関連づけられている分配ヘッドを有し、前記分配ヘッドは、回転軸を取り囲むその周囲に沿って、前記組成物がスラリーに注入される分配出口および混合ブレードを有し、
前記出口が開口として形成され、前記混合ブレードが前記回転平面に直角に延在し、スラリーパイプの内径の少なくとも半分に等しい長さを有するストリップとして形成されることを特徴とし、
ならびに、前記組成物を前記フィラースラリーに混合させるために、前記組成物は前記分配ヘッドに送達される、方法。
【請求項１９】
濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤とフィラー粒子と混合されたセルロース繊維との間の相互作用を増加させる方法であって、
フィラー粒子を、セルロース繊維ストックなしで、物質組成物で前処理する工程、
前処理したフィラー粒子をセルロース繊維と組み合わせる工程、ならびに
前記組み合わせを少なくとも１つの濾水添加物またはウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤で処理する工程
を含み、
前記フィラー粒子は、沈降炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、およびそれらの任意の組み合わせからなるリストより選択され、ならびに
前記物質組成物は、前記濾水添加物または前記ウェットウエブ強度添加物または湿潤強度助剤の前記フィラー粒子への付着を抑制し、
前記物質組成物の少なくともいくらかは、回転混合装置を用いて前記フィラーに添加され、前記装置は、ドライブにより回転され、前記フィラー粒子のスラリーを含む容器内に配置され、回転平面と関連づけられている分配ヘッドを有し、前記分配ヘッドは、回転軸を取り囲むその周囲に沿って、前記組成物が前記スラリーに注入される分配出口および混合ブレードを有し、
前記出口が開口として形成され、前記混合ブレードが前記回転平面に直角に延在し、スラリーパイプの内径の少なくとも半分に等しい長さを有するストリップとして形成されることを特徴とし、
ならびに、前記組成物を前記フィラースラリーに混合させるために、前記組成物は分配ヘッドに送達される、方法。