(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材をもって形成された横断面方形で４辺の胴部パネルを有するカートンの底部または頂部の開口端内部に挿入し、前記胴部パネルの各下端に連設され底部を形成する対向する一対のガゼットパネル及び一対の閉鎖パネルの内側シール面、または、前記胴部パネルの各上端に連設され頂部を形成する対向する一対の切妻屋根形成パネル及び一対の妻壁形成パネルの内側シール面に熱風を当ててシール前に加熱する紙容器用カートン内側シール面の加熱装置において、
前記カートンの開口する底部または頂部の各パネルに内側に臨める形状の筒状体に形成され、一端開口部を熱風導入口とし他端開口部を熱風排出口とした熱風導入部と、この熱風導入部の熱風排出口の端面形状と概ね同一の外形を有し、熱風導入部の熱風排出口側の端面との間に全周囲に亘って所要の隙間を設けて配置された熱風案内部とからなるヒータブロックを備え、
前記熱風案内部は、端面形状が熱風導入部と同一とした有底筒状体からなり、その開口部端面は前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と全周囲に渡って所要の隙間をあけて対向するように配置され、それら対向端面が全周囲に渡って同一方向へ傾斜するように形成され、前記熱風導入部に導入された熱風が前記傾斜した対向する端面に案内されて前記隙間からエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようになっていることを特徴とする紙容器用カートン内側シール面の加熱装置。
【請求項２】
前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出の細孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器用カートン内側シール面の加熱装置。
【請求項３】
両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材をもって形成された横断面方形で４辺の胴部パネルを有するカートンの底部または頂部の開口端内部に挿入し、前記胴部パネルの各下端に連設され底部を形成する対向する一対のガゼットパネル及び一対の閉鎖パネルの内側シール面、または、前記胴部パネルの各上端に連設され頂部を形成する対向する一対の切妻屋根形成パネル及び一対の妻壁形成パネルの内側シール面に熱風を当ててシール前に加熱する紙容器用カートン内側シール面の加熱装置において、
前記カートンの開口する底部または頂部の各パネルに内側に臨める形状の筒状体に形成され、一端開口部を熱風導入口とし他端開口部を熱風排出口とした熱風導入部と、この熱風導入部の熱風排出口の端面形状と概ね同一の外形を有し、熱風導入部の熱風排出口側の端面との間に全周囲に亘って所要の隙間を設けて配置された熱風案内部とからなるヒータブロックを備え、
前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と熱風案内部との間の隙間から、前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域にエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようにし、更に、前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出用の細孔を設けたことを特徴とする紙容器用カートン内側シール面の加熱装置。
【請求項４】
前記熱風案内部は、内面に全周端縁から中央に向かって凹状を形成する傾斜面を有する板状体からなり、前記熱風導入部に導入された熱風が前記傾斜面に案内されて前記隙間からエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の紙容器用カートン内側シール面の加熱装置。
【請求項５】
前記熱風案内部を前記熱風導入部に対して移動可能とし、前記隙間を調整可能にしたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の紙容器用カートン内側シール面の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、代表的には牛乳や果汁類などの液体内容物を包装する紙容器にあって、そのカートンの開口状態となっている底部や頂部を封止する前工程で、それら底部と頂部を形成する各パネルの内側シール面を加熱する加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、飲料水などの内容物を包装後、製品として完成した状態を示すゲーベルトップ型と呼ばれる切妻屋根形の紙容器１の外観図である。一般に、この種の紙容器製造におけるカートンブランク製造工程では、表裏両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材を印刷し、所定形状に打ち抜き、折罫を付け、そして筒貼りする各工程を経て図８に示す容器底部２と容器頂部３が開口状態にあるカートン１Ａを形成する。
【０００３】
底部２は、胴部パネル４の各下端に折罫４ａを介して連設された対向する一対のガゼットパネル５と一対の閉鎖パネル６からなっている。また、頂部３は胴部パネル４の各上端に折罫４ｂを介して連設された対向する一対の妻壁形成パネル７と切妻屋根形成パネル８からなっている。切妻屋根形成パネル８の各上端には細長い短冊状のトップシールパネル８ａが設けられている。
【０００４】
そして、前記カートン１Ａは充填機に送られ、ここで先ず、底部２のガゼットパネル５に折罫５ａに従って中央から左右斜め下向きに折り癖を付けてその間に三角面部５ｂを設け、同様に上記頂部３の妻壁形成パネル７に折罫７ａに従って中央から左右斜め下向きに折り癖を付けてその間に三角面部７ｂを設け、しかる後に、底部２を構成するガゼットパネル５と閉鎖パネル６シール面の熱可塑性樹脂を加熱軟化させて、ガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側に折り込ませ加圧シールし冷却して密閉する。
【０００５】
次に、前記底部２が密封されたカートン１Ａに内容物を充填した後、頂部３を形成する妻壁形成パネル７と切妻屋根形成パネル８シール面の熱可塑性樹脂を加熱軟化させ、妻壁形成パネル７を妻壁形成パネル８の内側に折り込んで加圧シールし冷却して密閉する。かくして紙容器１の製造が完了する。
【０００６】
図９は、底部２および頂部３をそれぞれ加圧シールして封止する前の加熱工程において、各パネルのシール面に熱風を吹き付けて加熱する熱風吹き出しヒータを備えた加熱装置の一例を示す底面図である。
【０００７】
加熱装置中央には中空箱状の内部ヒータブロック１０が配置され、底部２のガゼットパネル５や頂部３の妻壁形成パネル７に対し、それらの内側からシール面への熱風の吹き付けが可能となっている。内部ヒータブロック１０を挟む両側には、ガゼットパネル５や妻壁形成パネル７に外側からシール面に熱風を吹き付ける対向する２つ中空箱状の外部ヒータブロック１１が配置されている。
【０００８】
図１０（ａ），（ｂ）は、内部ヒータブロック１０の全体を示す斜視図と横断面図であり、開口状態の底部２や頂部３の開口部内に挿入できる形状となっている。この内部ヒータブロック１０の周壁には、垂直方向のほぼ下半分の高さ領域に多数の熱風噴出用の細孔１２が設けられている。細孔１２から噴出させた熱風は、底部２の場合はそのガゼットパネル５と閉鎖パネル６の各内側シール面に吹き付けられ、頂部３の場合はその妻壁形成パネル７と切妻屋根形成パネル８の各内側シール面に吹き付けられるようになっている。
【０００９】
また、内部ヒータブロック１０両側に配置された外部ヒータブロック１１においても、同様にそれらのほぼ下半分領域に多数の熱風噴出用の細孔が設けられ、ガゼットパネル５や妻壁形成パネル７の外側のシール面に熱風を吹き付けて加熱するようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の加熱装置の内部ヒータブロック１０にあっては、図８に示すカートン１Ａの底部２を構成するガゼットパネル５と閉鎖パネル６の各内側シール面を加熱する際、隣り合うガゼットパネル５と閉鎖パネル６による４個所の折り曲げ隅部Ａや、頂部３を構成する妻壁形成パネル７と切妻屋根形成パネル８による４個所の折り曲げ隅部Ｂに熱風が効率良く行き渡らないといった問題がある。
【００１１】
かかる問題を解消するものとして、底部２や頂部３のパネル折り曲げ隅部Ａ，Ｂに対して熱風を効率良く供給するために、例えば、細孔１２の大きさや配置を変えるとか、また孔を細長くスリット化し、あるいは場所ごとに孔数を増減させるといったことも考えられるが、元来孔を１個だけ増やすだけでも吹き出す熱量のバランスが崩れるという極めてデリケートな問題があり、熱風によって熱可塑性樹脂面にピンホールが発生するのを抑えつつ、パネル折り曲げ隅部Ａ，Ｂにも熱風が効率良くゆきわたるよう、細孔１２の形状や配置に技術的工夫を加えることは至難である。
【００１２】
加えて、内部ヒータブロック１０に関しては解決するべき次の問題点がある。加圧シールに備え、底部２と頂部３では、折罫４ａ，４ｂおよび折罫５ａ，７ａから折り癖を付けて、各パネルを予め内側に傾倒させている。そのため、内部ヒータブロック１０の垂直壁面に設けた細孔１２から噴出する熱風は、傾倒した各パネルの傾斜内面に当たって供給される際、その熱風の一部が各パネルの傾斜面に案内されて容器の内部に流れ込んでしまい、その結果、各パネルへの熱風の供給効率が低下するだけでなく、内容物が熱風を受けその品質等に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１３】
本発明の目的は、紙容器の製造工程にあって、加圧シール前の加熱段階でカートン内側シール面に効率良く熱風を供給することができるようにした紙容器用カートン内側シール面の加熱装置を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、加圧シール前の加熱段階でカートン内側シール面に供給された熱風がカートンの胴部内に流れ込むことを少なくし、或いは抑えることにより、熱風による内容物への悪影響を防止できるようにした紙容器用カートン内側シール面の加熱装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材をもって形成された横断面方形で４辺の胴部パネルを有するカートンの底部または頂部の開口端内部に挿入し、前記胴部パネルの各下端に連設され底部を形成する対向する一対のガゼットパネル及び一対の閉鎖パネルの内側シール面、または、前記胴部パネルの各上端に連設され頂部を形成する対向する一対の切妻屋根形成パネル及び一対の妻壁形成パネルの内側シール面に熱風を当ててシール前に加熱する紙容器用カートン内側シール面の加熱装置において、前記カートンの開口する底部または頂部の各パネルに内側に臨める形状の筒状体に形成され、一端開口部を熱風導入口とし他端開口部を熱風排出口とした熱風導入部と、この熱風導入部の熱風排出口の端面形状と概ね同一の外形を有し、熱風導入部の熱風排出口側の端面との間に全周囲に亘って所要の隙間を設けて配置された熱風案内部とからなるヒータブロックを備え、前記熱風案内部は、端面形状が熱風導入部と同一とした有底筒状体からなり、その開口部端面は前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と全周囲に渡って所要の隙間をあけて対向するように配置され、それら対向端面が全周囲に渡って同一方向へ傾斜するように形成され、前記熱風導入部に導入された熱風が前記傾斜した対向する端面に案内されて前記隙間からエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようになっていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、ヒータブロックの熱風導入部に熱源から熱風を導入すると、熱風導入部に導入された熱風は熱風導入部の熱風排出口側と熱風案内部の開口部の傾斜した両対向する端面により案内され、前記隙間から前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、エアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出す。吹き出された熱風は前記底部及び頂部を形成する各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、熱風をエアカーテン状に当てて加熱するので、各パネルの内側シール面の隅々に至る全域が効率よく加熱されることになり、良好なシール状態が得られる。そしてまた、前記エアカーテン状に吹き出される熱風は各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって当たるので、熱風は各パネルの内側シール面に当たって開口部側へ流れることになり、開口部側にある内側シール面を効率よく加熱することができるとともに、熱風のカートンの胴部内への流れが無くなり、或いは僅かとなり、熱風が胴部内へ流れることによる内容物への悪影響が防止される。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出用の細孔を設けたことを特徴とする。
【００１８】
かかる構成から、隙間からエアカーテン状に吹き出される熱風とともに、熱風導入部の筒壁に設けた熱風噴出用の細孔から熱風を吹き出すので、各パネルの内側シール面を一層効果的に加熱することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、両面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材をもって形成された横断面方形で４辺の胴部パネルを有するカートンの底部または頂部の開口端内部に挿入し、前記胴部パネルの各下端に連設され底部を形成する対向する一対のガゼットパネル及び一対の閉鎖パネルの内側シール面、または、前記胴部パネルの各上端に連設され頂部を形成する対向する一対の切妻屋根形成パネル及び一対の妻壁形成パネルの内側シール面に熱風を当ててシール前に加熱する紙容器用カートン内側シール面の加熱装置において、前記カートンの開口する底部または頂部の各パネルに内側に臨める形状の筒状体に形成され、一端開口部を熱風導入口とし他端開口部を熱風排出口とした熱風導入部と、この熱風導入部の熱風排出口の端面形状と概ね同一の外形を有し、熱風導入部の熱風排出口側の端面との間に全周囲に亘って所要の隙間を設けて配置された熱風案内部とからなるヒータブロックを備え、前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と熱風案内部との間の隙間から、前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域にエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようにし、更に、前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出用の細孔を設けたことを特徴とする。
【００２０】
かかる構成から、ヒータブロックの熱風導入部に熱源から熱風を導入すると、導入された熱風は前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と熱風案内部との間の隙間から、前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、エアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口側に傾斜する方向をもって吹き出す。吹き出された熱風は前記底部及び頂部を形成する各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、熱風をエアカーテン状に当てて加熱するので、各パネルの内側シール面の隅々に至る全域が効率よく加熱されることになり、良好なシール状態が得られる。そしてまた、前記エアカーテン状に吹き出される熱風は各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって当たるので、熱風は各パネルの内側シール面に当たって開口部側へ流れることになり、開口部側にある内側シール面を効率よく加熱することができるとともに、熱風のカートンの胴部内への流れが無くなり、或いは僅かとなり、熱風が胴部内へ流れることによる内容物への悪影響が防止される。更に、前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出用の細孔を設けたので、隙間からエアカーテン状に吹き出される熱風とともに、熱風導入部の筒壁に設けた熱風噴出用の細孔から熱風を吹き出すことになり、各パネルの内側シール面を一層効果的に加熱することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の前記熱風案内部が、内面に全周端縁から中央に向かって凹状を形成する傾斜面を有する板状体からなり、前記熱風導入部に導入された熱風が前記傾斜面に案内されて前記隙間からエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出せるようになっていることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成から、熱風導入部に導入された熱風を熱風案内部の内面に凹状の傾斜面により案内し、前記隙間からエアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すことができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、請求項１，２，３または４に記載の前記熱風案内部を、前記熱風導入部に対して移動可能とし、前記隙間を調整可能にしたことを特徴とする。
【００２４】
かかる構成から、間隙を調整してエアカーテン状に吹き出される熱風の風量や風速を任意に調整することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙容器用カートン内側シール面の加熱方法および加熱装置の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１乃至図３は、本発明に係るカートン内側シール面の加熱装置の実施の形態の第１例を示すものである。本例の説明にあたり、図８で示されたカートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明する。
【００２９】
本例では、カートン内側シール面の加熱装置本体１５は、温度制御された熱風を送り出す熱源チャンバ（図示せず）に連設されたベースプレート１６に、熱源チャンバから熱風が送り込まれる筒状体に形成された熱風導入部２０と該熱風導入部２０に導入された熱風を開口状態の底部２を形成する各パネルの内側シール面に案内する板状の熱風案内部３０とからなっていてカートンＡの底部２の開口部から内部に挿入されガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面を加熱するヒータブロック１９が担持された構成となっている。。
【００３０】
前記熱風導入部２０は、底部２の開口するガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側に臨める形状に形成されている。即ち、熱風導入部２０の胴壁２１のうちの、一方の対向する胴壁２１ａの中央部は、ガゼットパネル５が折罫５ａからの折り癖で内側へ折れ込んでいる形状に対応できるよう窪んだ凹部２４が形成されている。この熱風導入部２０の一端（挿入方向後端）開口部が熱風導入口２２となっており、他端（挿入方向先端）開口部が熱風排出口２３となっている。
【００３１】
前記熱風排出口２３の一部を形成する対向する胴壁２１ａの端部は、凹部２４の中央垂直線の先端が最高位の山形状となっており、山形状の稜線で熱風排出口２３の一部を形成している。この熱風排出口２３の全周端面は外縁から内縁へ先窄まりに傾斜しており、好適な傾斜角度による斜面２３ａとして形成されている。
【００３２】
また、前記熱風案内部３０にあっては、前記熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面形状と概ね同一の外形を有する板状体からなり、前記熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面との間に全周に亘って所要の隙間Ｃを設けて配置されている。
【００３３】
本例では、熱風案内部３０は、前記熱風導入部２０を貫通して設けられた支持棒１７の先端にナット１８で固定して支持されている。そして、支持棒１７は図示しない調整手段により軸方向に進退可能となっており、調整手段で支持棒１７を進退させることにより、前記熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面と熱風案内部３０の外周縁との間の隙間Ｃの間隔を任意に調整できるようになっている。
【００３４】
前記熱風案内部３０は、図３に示すように、熱風導入部２０の熱風排出口２３に対向する面（内面）が、外縁端から板中央部３１に向かって漸次板厚を薄くして凹状の角錐形に形成されている。即ち、その対向する２つの外縁端３２，３３から板中央部３１に向かって傾斜した傾斜面３２ａ，３３ａと、他の対向する２つの外縁端３４，３５から板中央部３１に向かって傾斜した傾斜面３４ａ，３５ａを有している。
【００３５】
これらの傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａは、熱風導入部２０に導入された熱風を、前記隙間Ｃからガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されている。本例では、開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されている。
【００３６】
したがって、熱風導入部２０に導入された熱風は、熱風案内部３０の各傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａに案内されて隙間Ｃに向かい、傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａの傾斜角度によって、隙間Ｃからガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して開口部側に傾斜する方向をもってエアカーテン状に吹き出される。そしてまた、熱風案内部３０を支持棒１７を介して熱風導入部２０に対し移動させて隙間Ｃを変更することにより、エアカーテン状に吹き出される熱風イ，ロの風量や風速を任意に求めることができる。
【００３７】
次に、上記の構造のカートン内側シール面の加熱装置を用いて、カートン１Ａの底部２における内側シール面の加熱を行う本例のカートン内側シール面の加熱方法の具体例について、カートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明する。
【００３８】
筒貼りされ筒状となったカートン１Ａの底部２の開口部内にヒータブロック１８を挿入し、熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面と熱風案内部３０の外周縁との間の隙間Ｃがガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対応するように位置させる。
【００３９】
かかる状態で、熱源から熱風導入部２０に熱風導入口２２から熱風を導入する。熱風導入部２０に導入された熱風は、熱風排出口２３側に配設されている熱風案内部３０の内面に当たり、熱風案内部３０の内面に有する傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａに案内されて図２および図３中の符号イで示すように全方位にわたって跳ね返って流れ、この全方位に跳ね返って流れた熱風は、前記隙間Ｃからエアカーテン状となって吹き出す。吹き出された熱風は、底部２のガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の折り曲げ隅部Ａに至る全域に万遍なく且つ均一にゆきわたる。これにより、底部２のガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の熱可塑性樹脂を均一に加熱軟化させることができる。
【００４０】
そして、前記熱風案内部３０の内面に有する傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａは、熱風導入部２０に導入された熱風を、前記隙間Ｃからガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されているので、前記エアカーテン状に吹き出される熱風はガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して開口部側に傾斜する方向をもって当たり、熱風は内側シール面に当たって開口部側へ流れることになるから、開口部側にある内側シール面を効率よく加熱することができるとともに、熱風のカートン１Ａの胴部内への流れが無くなり、或いは僅かとなり、熱風がカートン１Ａの胴部内へ流れることによる内容物への悪影響が防止される。
【００４１】
図４は、本発明に係るカートン内側シール面の加熱装置の実施の形態の第２例を示すものであり、本例は熱風案内部５０以外は前記第１例と変わるところが無いので、同図では、熱風案内部５０だけを示し、他は省略している。また、本例もカートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明する。
【００４２】
本例の熱風案内部５０は、第１例と同様に、熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面形状と概ね同一の外形を有する板状体からなり、前記熱風導入部２０の熱風排出口２３の端面との間に全周に亘って所要の隙間Ｃを設けて配置されている。係る熱風案内部５０の熱風導入部２０の熱風排出口２３に対向する面（内面）は、外周端縁５１，５２，５３，５４に沿って、端部側に所定の角度で立ち上がる傾斜面５５が形成され、傾斜面５５の内側が平坦面５６に形成されている。
【００４３】
この傾斜面５５の傾斜は、第１例と同様に、熱風導入口２２から熱風導入部２０に導入された熱風を、前記隙間Ｃからガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されている。
【００４４】
このような構成から、熱風導入部２０に導入された熱風は熱風案内部５０の平坦面５６に当たって跳ね返り、熱風案内部５０の内面の外周端縁に形成された傾斜面５５に案内され、隙間Ｃからエアカーテン状に且つガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すことができ、前記第１例と同様な効果が得られる。
【００４５】
図５は、本発明に係るカートン内側シール面の加熱装置の実施の形態の第３例を示している。本例もカートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明する。
【００４６】
本例では、ヒータブロック４０を構成する熱風導入部４１と熱風案内部４２のうち、熱風導入部４１は、前記第１例の熱風導入部２０と基本的に同じような構成となっている。熱風案内部４２にあっては、端面形状が熱風導入部４１と同一とした有底筒状体からなり、その開口部の端面４２ａは前記熱風導入部４１の熱風排出口２３側の端面４１ａと全周囲に渡って所要の隙間Ｃをあけて対向するように配置され、そしてそれら対向端面４１ａ，４２ａが全周囲に渡って同一方向へ傾斜するように形成されている。
【００４７】
これらの端面４１ａ，４２ａの傾斜は、熱風導入口２２から熱風導入部４１に導入された熱風を、前記隙間Ｃからガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されている。本例では、第１例と同様に開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すように案内する角度に形成されている。
【００４８】
また、前記熱風案内部４２は、第１例と同様に、前記熱風導入部４１を貫通して設けられた支持棒１７の先端にナットで固定して支持されている。そして、支持棒１７は図示しない調整手段により軸方向に進退可能となっており、調整手段で支持棒１７を進退させることにより、前記熱風導入部４１の熱風排出口２３の端面４１ａと熱風案内部４２の端面４２ａとの間の隙間Ｃの間隔を任意に調整できるようになっている。
【００４９】
このような構成から、熱風導入部４１に導入された熱風は熱風案内部４２の底部４２ｂに当たって跳ね返り、熱風導入部４１の熱風排出口２３側と熱風案内部４２の開口部の傾斜した両対向する端面４１ａ，４２ａにより案内され、前記隙間Ｃからエアカーテン状に且つガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して開口部側に傾斜する方向をもって吹き出すことができ、前記第１例と同様な効果が得られる。
【００５０】
図６は、本発明に係るカートン内側シール面の加熱装置の実施の形態の第４例を示している。本例もカートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明する。
【００５１】
本例では、前記第１例の熱風導入部２０の筒壁に多数の熱風噴出用の細孔２５が設けられており、他は第１例と同様である。
【００５２】
このような構成から、熱風導入部２０に熱風を導入すると、熱風導入部２０に導入された熱風は風案内部３０の内面に当たり、熱風案内部３０の内面に有する傾斜面３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａに案内されて全方位にわたって跳ね返って流れ、隙間Ｃからエアカーテン状となって吹き出し、底部２のガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に当たり、内側シール面が加熱され、同時に、前記熱風導入部２０に導入された熱風は熱風導入部２０の筒壁に設けられた熱風噴出用の細孔２５からも吹き出し、この熱風ハによっても内側シール面が加熱されるので、ガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面を一層効果的に加熱することができる。
【００５３】
更に、前記熱風導入部２０の筒壁に設けられた熱風噴出用の細孔２５からも吹き出される熱風ハは内側に倒れ込んでいる底部２のガゼットパネル５や閉鎖パネル６の内側シール面により誘導されカートン１Ａの胴部内に流れようとするが、この熱風ハは前記隙間Ｃからエアカーテン状となってガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面に対して開口部側に傾斜する方向をもって吹き出される熱風イ、ロによってその流れが妨げられ、熱風イ、ロの流れる方向即ち底部２の開口部方向に強制的に誘導され、熱風ハがカートン１Ａの胴部内に流れようとするのを最小限に抑えることができ、熱風がカートン１Ａの胴部内へ流れることによる内容物への悪影響が防止される。
【００５４】
以上は本発明に係るカートン内側シール面の加熱装置の実施の形態を図１０で示されたカートン１Ａの底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱を例にとり説明したが、カートン１Ａの頂部３を形成する各パネル即ち切妻屋根形成パネル７と妻壁形成パネル８の内側シール面の加熱にあっても、前記実施の形態に示される加熱装置と加熱方法により、底部２を形成する各パネル即ちガゼットパネル５と閉鎖パネル６の内側シール面の加熱加と同様に熱することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明では、ヒータブロックの熱風導入部に熱源から熱風を導入すると、熱風導入部に導入された熱風は熱風導入部の熱風排出口側と熱風案内部の開口部の傾斜した両対向する端面により案内され、前記隙間から前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、エアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって吹き出す。吹き出された熱風は前記底部または頂部を形成する各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、熱風をエアカーテン状に当てて加熱するので、各パネルの内側シール面の隅々に至る全域が効率よく加熱されることになり、良好なシール状態を得ることができる。そしてまた、前記エアカーテン状に吹き出される熱風は各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって当たるので、熱風は各パネルの内側シール面に当たって開口部側へ流れることになり、開口部側にある内側シール面を効率よく加熱することができるとともに、熱風のカートンの胴部内への流れが無くなり、或いは僅かとなり、熱風が胴部内へ流れることによる内容物への悪影響を防止することができる。
【００５６】
請求項２に記載の発明では、隙間からエアカーテン状に吹き出される熱風とともに、熱風導入部の筒壁に設けた熱風噴出用の細孔から熱風を吹き出すので、各パネルの内側シール面を一層効果的に加熱することができる。しかも、熱風噴出孔から噴出した熱風は、エアカーテン状の熱風によって強制的に筒体開口部に向けて誘導されるので、筒体内部に逃げることができない。従って、この場合も、熱風がカートンの胴部内に流れることによる内容物への悪影響を防止することができる。
【００５７】
請求項３に記載の発明では、ヒータブロックの熱風導入部に熱源から熱風を導入すると、導入された熱風は前記熱風導入部の熱風排出口側の端面と熱風案内部との間の隙間から、前記各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、エアカーテン状に且つ各パネルの内側シール面に対して直角または開口側に傾斜する方向をもって吹き出す。吹き出された熱風は前記底部または頂部を形成する各パネルの内側シール面の隅々に至る全域に、熱風をエアカーテン状に当てて加熱するので、各パネルの内側シール面の隅々に至る全域が効率よく加熱されることになり、良好なシール状態を得ることができる。そしてまた、前記エアカーテン状に吹き出される熱風は各パネルの内側シール面に対して直角または開口部側に傾斜する方向をもって当たるので、熱風は各パネルの内側シール面に当たって開口部側へ流れることになり、開口部側にある内側シール面を効率よく加熱することができるとともに、熱風のカートンの胴部内への流れが無くなり、或いは僅かとなり、熱風が胴部内へ流れることによる内容物への悪影響を防止することができる。更に、前記熱風導入部の筒壁に、前記各パネルの内側シール面に向けて熱風を吹き出す熱風噴出用の細孔を設けたので、隙間からエアカーテン状に吹き出される熱風とともに、熱風導入部の筒壁に設けた熱風噴出用の細孔から熱風を吹き出すことになり、各パネルの内側シール面を一層効果的に加熱することができる。しかも、熱風噴出孔から噴出した熱風は、エアカーテン状の熱風によって強制的に筒体開口部に向けて誘導されるので、筒体内部に逃げることができない。従って、熱風噴出孔から噴出した熱風がカートンの胴部内に流れることによる内容物への悪影響も防止することができる。
【００５８】
請求項４に記載の発明では、熱風案内部の内面に凹状の傾斜面を設けたことで、この傾斜面に熱風が案内されて熱風導入部との隙間に向かい易くなり、傾斜面の傾斜角度によって、隙間からエアカーテン状に吹き出された熱風の各パネルの内側シール面に当たる角度を、直角か、或いは開口部側に傾斜させることができる。
【００５９】
請求項５に記載の発明では、間隙の間隔を変更することにより、エアカーテン状に吹き出される熱風の風量や風速を任意に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器用カートン内側シール面の加熱装置における実施の形態の第１例を示す一部省略分解斜視図である。
【図２】第１例の断面図である。
【図３】第１例の熱風案内部で案内して熱風を傾斜して全方位に案内する態様を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明に係る紙容器用カートン内側シール面の加熱装置における実施の形態の第２例を示す一部省略斜視図である。
【図５】本発明に係る紙容器用カートン内側シール面の加熱装置における実施の形態の第３例を示し、（ａ）は一部省略斜視図、（ｂ）は熱風導入部と熱風案内部の対向する端面間に形成される隙間を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る紙容器用カートン内側シール面の加熱装置における実施の形態の第４例を示す断面図である。
【図７】本発明が使用されるゲーベルトップ型紙容器を示す斜視図である。
【図８】図７の紙容器のカートンを示す斜視図である。
【図９】従来例の加熱装置を構成する内部と外部のヒータブロックの配置を示す説明図である。
【図１０】従来例の加熱装置の内部ヒータブロックをし、（ａ）は斜視図、（ｂ）は拡大断面図である。
【符号の説明】
１              紙容器
１Ａ            カートン
２              底部
３              頂部
４              胴部パネル
５              ガゼットパネル
５ａ            折罫
５ｂ            三角面部
６              閉鎖パネル
７              妻壁形成パネル
７ａ            折罫
７ｂ            三角面部
８              切妻屋根形成パネル
８ａ            トップシールパネル
１０            内部ヒータブロック
１１            外部ヒータブロック
１２            細孔
Ａ，Ｂ          底部と頂部におけるパネル折り曲げ隅部
１５            加熱装置本体
１６            ベースプレート
１７            支持棒
１８            ナット
１９            ヒータブロック
２０            熱風導入部
２１            胴壁
２２            熱風導入口
２３            熱風排出口
２３ａ          斜面
２４            凹部
２５            細孔
３０            熱風案内部
３１            板中央部
３２，３３，３４，３５          外端縁
３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａ  斜面部
Ｃ              間隙
４０            ヒータブロック
４１            熱風導入部
４２            熱風案内部
４１ａ，４２ａ  端面
４２ｂ          底部
５０            熱風案内部
５１，５２，５３，５４          外周端縁
５５            傾斜面
５６            平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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