(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室が吸入位置から吐出位置への変位によって密閉容積が縮小し、吸入位置で吸入した流体を圧縮して吐出位置で外部に吐出するのに、圧縮室に圧縮対象流体を逆止弁を介しインジェクションする圧縮機のインジェクション装置において、
圧縮室を形成している固定部材の外面に接続されるインジェクションパイプからの導入口と、この導入口からのインジェクション流体を圧縮室にほぼ壁厚方向に導くインジェクションポートとの間に、逆止弁室を形成し、この逆止弁室内にその導入口が開口する入口面とインジェクションポートが開口する出口面との間を摺動するフリーバルブを設け、このフリーバルブの外周と逆止弁室の内周との摺接面間と、フリーバルブと前記出口面とが当接し合った対向面間とに、逆止弁室の入口面側から出口面のインジェクションポートの開口へ部分的に通じ、フリーバルブと入口面が当接し合った対向面間ではその導入口の開口と通じない流体通路を形成したことを特徴とする圧縮機のインジェクション装置。
【請求項２】
逆止弁室およびフリーバルブは横断面が円形であり、その直径Ｄとフリーバルブの厚みＬとの比Ｌ／Ｄが０．３以上である請求項１に記載の圧縮機のインジェクション装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種圧縮機に圧縮対象流体をインジェクションして圧縮対象流体の過給を図るようにした圧縮機のインジェクション装置に関し、主として業務用および家庭用の冷凍空調に使用される圧縮機のインジェクション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍空調用の電動圧縮機としては、圧縮部がレシプロ式のもの、ロータリー式のもの、スクロール式のものがある。現在はコスト、性能面等でそれぞれ特徴を活かして成長してきている。中でもスクロール式の圧縮機が高効率、低騒音、低振動という特徴を活かして実用化されてきた。
【０００３】
特開平０８−１４４９７１号公報は、スクロール圧縮機で固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室に、気液分離器で分離された中間圧の冷媒ガスを逆止弁を介してインジェクションして、スクロール圧縮機の特徴である緩やかな圧縮を利用して、安定的に、効率のよいガスインジェクションを実現するようにしたものを開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のスクロール圧縮機は、ガスインジェクションの上記逆止弁を、固定スクロールの鏡板の外周面や、この鏡板からの冷媒吐出空間を覆うように設けたリアハウジングに接続されたインジェクション配管の途中に設ける構造であるため、逆止弁から圧縮室までの経路が複雑かつ長いものとなり、インジェクション装置が複雑かつ大型で、製作しにくくコストが高くなる。また、複雑かつ長いインジェクション経路がなすデッドボリュームは潤滑油の侵入量を増大するし、ガスインジェクションによっても抜けにくくなるので、潤滑が不安定になり、性能も不安定になる。
【０００５】
また、圧縮室での圧縮はインジェクション経路の逆止弁位置までのデッドボリューム内にも及ぶので、このデッドボリュームが長く大きいと圧縮効率に影響するし、暖房等の高速運転となる高負荷運転から冷房運転等の低速運転となる低負荷運転に切り換える等運転の多様化のためにガスインジェクションを停止するような場合、このデッドボリューム内の冷媒や潤滑油が圧縮過程にある圧縮室に通じて昇圧された後、閉じ込みを開始する次の圧縮室に通じたとき再膨張するので、デッドボリュームが大きいほど圧縮機の性能、効率の低下を招きやすい。
【０００６】
本発明の目的は、構造が簡単で装置およびデッドボリューム共に小さく、安価で、圧縮対象流体および潤滑油の再膨張や潤滑油の侵入量が多いことによる問題を防止できる圧縮機のインジェクション装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧縮室を形成している固定部材の外面に接続されるインジェクションパイプからの導入口と、この導入口からのインジェクション流体を圧縮室にほぼ壁厚方向に導くインジェクションポートとの間に、逆止弁室を形成し、この逆止弁室内にその導入口が開口する入口面とインジェクションポートが開口する出口面との間を摺動するフリーバルブを設け、このフリーバルブの外周と逆止弁室の内周との摺接面間と、フリーバルブと前記出口面とが当接し合った対向面間とに、逆止弁室の入口面側から出口面のインジェクションポートの開口へ部分的に通じ、フリーバルブと入口面が当接し合った対向面間ではその導入口の開口と通じない流体通路を形成したことを特徴としている。
【００１０】
このような構成では、逆止弁室の入口面側と、出口面側とが、それらの間を仕切るフリーバルブと逆止弁室との摺接面間に設けられた流体通路によって部分的に通じているだけであり、インジェクション時にインジェクション流体が導入口を通じて逆止弁室に流れ込むときの動圧がフリーバルブに働いて、フリーバルブを出口面に押しつけるが、この出口面との対向面間に設けられた流体通路が、前記流体通路と、出口面に開口しているインジェクションポートとに通じるので、前記インジェクション流体をインジェクションポートを通じ圧縮室に所定の通路抵抗をもって導くことができインジェクションが設定通りに達成される。インジェクションが行なわれないとき、圧縮室に吸入され圧縮される流体はインジェクションポートを通じて逆止弁室内にも及び、その動圧がフリーバルブを今度は入口面に押しつけるので、双方の対向面どうしが当接し合って前記流体通路と入口面に開口するインジェクションパイプからの導入口とが通じ合わなくなり、圧縮される流体が逆止弁を越えてインジェクションパイプ側に逃げるのを阻止し前記圧縮が達成されるようにすることができる。
【００１１】
この場合、逆止弁室およびフリーバルブは横断面が円形であり、その直径Ｄとフリーバルブの厚みＬとの比Ｌ／Ｄが０．３以上であると、前記フリーバルブのインジェクションを行なうときと、行なわないときの開閉の応答性をよくしやすい。
【００１２】
特に、このインジェクション装置は、部品点数の少ない簡単かつ小型で、製作しやすい安価なものとなる。
【００１３】
また、逆止弁から圧縮室までのインジェクション経路がなすデッドボリュームも小さくなるので、ここにある冷媒や侵入している潤滑油の量が少なくなるので、冷凍圧縮機の運転の多様化で暖房時などの高負荷運転にて行なうガスインジェクションを、冷房時などの低負荷運転では行なわないようなときに、デッドボリューム内の冷媒や潤滑油が再膨張するようなことがあっても、その影響を少なくして、低負荷運転での圧縮機の効率、性能を向上することができる。さらに潤滑油がデッドボリュームに侵入しても量が少ないことにより、圧縮機構の摺動部の潤滑性が低下するのを軽減して性能の低下を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の幾つかの実施の形態についてその参考例とともに図１〜６を参照しながら説明する。
【００１５】
（参考例）
本参考例は冷凍空調用の横向き設置型のスクロール圧縮機とした場合の一例で、図１に要部の構成を示している。
【００１６】
これにつき説明すると、密閉容器１内には、一端部にスクロール式の圧縮機構２が、中間部に圧縮機構２を駆動する電動機３が、他端部には密閉容器１の下部にあるオイル溜め５内のオイル４を潤滑対象部へ送り出すオイルポンプ６とが、それぞれ設けられている。
【００１７】
圧縮機構２は固定スクロール１１の鏡板１１ｄから立ち上がった羽根１１ａと、旋回スクロール１２の鏡板１２ｄから立ち上がった１２ａどうしを従来同様に噛み合わせて構成し、旋回スクロール１２を自転させず円軌道運動させるように旋回駆動することによって、双方間に形成する一対の圧縮室１３を図１に示す固定スクロール１１の鏡板１１ｄに設けられた吸込口１４に通じる外周側から、固定スクロール１１の鏡板１１ｄに設けられた吐出口１５に通じる中心側に移動させながら、密閉容積を縮小して圧縮を行い吐出する。
【００１８】
これらの支持および駆動と、吸込み圧縮して吐出する流体の密閉容器１内での案内構造とは、どのように構成されてもよい。また、オイルポンプ６もどのようなタイプのものでもよい。本参考例では圧縮機構２は一端側に固定した主軸受部材９に固定スクロール１１をボルト止めして一体化し、これら主軸受部材９と固定スクロール１１との間に、固定スクロール１１とかみ合わせた旋回スクロール１２を挟み込んでいる。電動機３は密閉容器１に溶接などして固設した環状の固定子３ａと、これの内側に配した回転子３ｂとからなり、回転子３ｂに圧縮機構２の旋回スクロール１２を旋回駆動するクランク軸１６を固定してある。
【００１９】
クランク軸１６は密閉容器１の他端部側で密閉容器１に溶接などして固定した図示しない副軸受部材によって軸受され、反対側にある主軸１８を主軸受部材９によって軸受されている。副軸受部材および主軸受部材９は前記軸受のためのすべり軸受２１等を持っている。主軸１８はこれの直径線上を往復移動できるように保持した偏心軸受２３を介して旋回スクロール１２の鏡板１２ｄ背面の偏心位置に突出した旋回軸１２ｂと嵌合し、主軸１８が回転されると主軸受部材９と旋回スクロール１２との間に設けたオルダムリング２８との協働により旋回スクロール１２を固定スクロールに対し自転させずに円軌道運動するように旋回させる。しかし、上記のような軸受構造は種々に変更することができる。
【００２０】
本参考例は冷凍空調用のスクロール圧縮機であることにより、圧縮機構２によって吸込み、圧縮して吐出する流体は冷媒であり、塩素を含まない例えばフッ化炭素水素系の冷媒を用いる場合は特に、これと相溶性のあるオイル４が用いられ、冷媒に塩素がなく潤滑性が望めなくてもこれとオイル４が相溶して密閉容器１内各部の機械的摺動部分に冷媒によって持ち運ばれることで、潤滑性を向上する。
【００２１】
吸込口１４にはガス吸込み管３２が接続され、吐出口１５にはガス吸込み管３２とは逆の側にある図示しないガス吐出管が、密閉容器１内のオイル溜め５上の冷媒通路３３を通じて接続されている。
【００２２】
オイルポンプ６はクランク軸１６によって圧縮機構２とともに駆動され、オイル溜め５内のオイル４をクランク軸１６に縦通形成したオイル通路３５に送り出し、前記偏心軸受２３に先ず供給する。偏心軸受２３に供給された後のオイル４の一部は各部隙間や所定の通路を通って、滑り軸受２２や圧縮機構２内に供給されるとともに、残りは下部のオイル溜め５内に戻される。
【００２３】
さらに、吐出口１５には圧縮機構２の停止時に旋回スクロール１２が逆転するのを防ぐための逆止弁４２と、これの動きを規制する逆止弁ストッパ４３とが設けられている。
【００２４】
前記ガス吐出管３４からガス吸込管までの間には、図示しない凝縮器、膨張弁、図１の気液分離器４６、図示しないキャピラリーチューブ、および蒸発器などの冷凍機構用の機器が順次接続され、密閉容器１内の圧縮機構２を含めて全体が環状に繋がったヒートポンプタイプの冷凍サイクルを構成し、低負荷な冷房と高負荷な暖房とが行えるようにしてあり、そのために図示しない切り換え構造を有しているものとする。
【００２５】
固定スクロール１１の鏡板１１ｄには、図１、図２の（ａ）に示すように前記一対の圧縮室１３へのガスインジェクションを行うインジェクションポート５１が設けられている。インジェクションポート５１には逆止弁５４を介してインジェクションパイプ５２が接続され、このインジェクションパイプ５２には前記気液分離器４６からのガス冷媒供給管５３が接続されている。これによって圧縮室１３には気液分離器４６で気液分離された気相部分のガス冷媒が冷媒供給管５３、インジェクションパイプ５２、インジェクションポート５１を通じてインジェクションされ、一旦インジェクションされた冷媒の逆流が逆止弁５４によって阻止される。このようなガスインジェクションは圧縮機構２での圧縮機の効率を増大させるので、その分だけ暖房能力が向上する。
【００２６】
冷凍装置の運転の多様化に合わせて、前記ガスインジェクションは冷凍装置の運転状態に応じて適時になされればよく、これの遮断、遮断解除を制御するため、冷媒供給管５３の途中には二方電磁弁５６が設けられ、冷凍装置の運転とともに適宜開閉制御されるようになっている。この制御は例えば冷凍装置の動作制御と共にマイクロコンピュータによって行えるが、特にこれに限られることはない。また、運転の多様化のために、本実施の形態では冷暖房の兼用できるヒートポンプタイプのものであるのに加え、電動機３を例えばインバータ制御して旋回スクロール１２を可変速に旋回駆動させられるようにしてある。
【００２７】
特に、本参考例では、圧縮室１３を形成している固定部材である固定スクロール１１の外面、好適な１つの例としては鏡板１１ｄの背面側から圧縮室１３までほぼ壁厚方向に貫通するインジェクションポート５１を設け、固定部材である固定スクロール１１のインジェクションポート５１に対応する外面としての背面にインジェクションパイプ５２が接続されたブロック８２を当てがって、固定スクロール１１との間に、図１、図２の（ａ）に示す１つの例としては鏡板１１ｄの一部を穿って逆止弁室５７を形成している。場合によってはブロック８２の側を穿ってもよいし、双方を穿って形成してもよい。しかし、一方のみに穿つのが加工が簡単になるし、その一方を固定スクロール１１である固定部材の側に設けると、その通常ボリュームを利用してかさ張らずに設けられる。
【００２８】
また、前記ブロック８２のインジェクションパイプ５２からの逆止弁室５７への導入口８５を内側から開閉する図２の（ｂ）に１つの例を示すようなリードバルブ５４ａを持ったバルブシート５４ｂが、前記固定スクロール１１の外面である背面とブロック８２との間に、図１、図２の（ａ）に示すように挟み込まれて、図２の（ａ）に示すようにボルト８１による締結などで固定されるとともに、逆止弁室５７をシール状態に閉じている。このシールのために必要があれば、鏡板１１ｄとバルブシート５４ｂとの間、およびブロック８２とバルブシート５４ａとの間にそれぞれシール材を挟み込んでもよい。インジェクションパイプ５２はブロック８２に対しインジェクションノズル８７に接続して、ブロック８２に間接的に接続してあるが、これに限られることはなく、ブロック８２に直接あるいは熱抵抗を高めるための樹脂ブッシュを介して圧入して接続することもできる。
【００２９】
さらに、前記逆止弁室５７の一部、リードバルブ５４ａの導入口８５を閉じる先端部５４ａ１に対向する鏡板１１ｄの側の部分に、リードバルブ５４ａの最大開き位置を規制する当たりとしてのバルブストッパ８８を、例えば一体成形しててある。鏡板１１ｄが耐摩耗性の低いアルミニウムなどで形成されているときは、耐摩耗性の高い鉄系材料でできた別部材で形成して、接着やろう接、ねじ止めなど適宜な方法で設けて、圧縮機構２が密閉容器１に収容される場合のようなメンテナンスフリーに対応できるようにしてもよい。
【００３０】
このようなインジェクション装置で、インジェクションが行なわれると、リードバルブ５４ａはインジェクション圧によって押し開かれてインジェクションが達成されるようにし、インジェクションが行なわれないときは自身の復元力によって閉じ、あるいはこれに圧縮室１３での圧縮による流体圧力が加わって閉じ力を増し、圧縮室１３での圧縮流体が逆止弁を越えてインジェクションパイプ５２の側に逃げるのを阻止して逆止弁機能を発揮し前記圧縮が達成されるようにすることができる。
【００３１】
しかも、本参考例のインジェクション装置は、圧縮室１３を形成する固定部材の一例である固定スクロール１１とこれに当てがったブロック８２との間にバルブシート５４ｂを設けるだけでよいし、固定スクロール１１にはこのバルブシート５４ｂのリードバルブ５４ａが逆止弁室５７に開口しているインジェクションパイプ５２からの導入口８５を開閉し、導入口８５を開いたときに導入口８５から流れ込む流体が圧縮室１３に通じているインジェクションポート５１にその開口から流れ込むスペースを与えるとともに、一部にリードバルブ５４ａの当たりとしてのバルブストッパ８８を設けるだけでよいので、部品点数の少ない簡単かつ小型で、製作しやすい安価なものとなる。
【００３２】
また、逆止弁５４から圧縮室１３までのインジェクション経路がなすデッドボリュームも小さくなるので、ここにある冷媒や侵入している潤滑油の量が少なくなるので、冷凍圧縮機の運転の多様化で暖房時などの高負荷運転にて行なうガスインジェクションを、冷房時などの低負荷運転では行なわないようなときに、デッドボリューム内の冷媒や潤滑油が再膨張するようなことがあっても、その影響を少なくして、低負荷運転での圧縮機の効率、性能を向上することができる。さらに潤滑油がデッドボリュウムに侵入しても量が少ないことにより、圧縮機構２の摺動部の潤滑性が低下するのを軽減して性能の低下を防止することができる。
【００３３】
なお、バルブシート５４ｂはばね鋼板よりなり、リードバルブ５４ａを打ち抜きにより形成したものが、構造および製作ともに簡単で、しかも耐久性の面でも満足できる。しかし、これに限られることななく、弾性復元力のある他の部材で代替することもできる。
【００３４】
（実施の形態）
本実施の形態は、図３に示すように、その基本構造は図１に示す参考例の場合と同様であり、同じ部材には同じ符合を付して重複する説明は省略する。
【００３５】
図３に示すように、圧縮室１３を形成している固定スクロールの背面に接続されるインジェクションパイプ５２からの導入口８５と、この導入口８５からのインジェクションガスを圧縮室１３へほぼ壁厚方向に導くインジェクションポート５１との間に、逆止弁室５７を形成し、この逆止弁室５７内にその導入口８５が開口する入口面５７ａとインジェクションポート５１が開口する出口面５７ｂとの間を摺動するフリーバルブ５４ｃを設けてある。フリーバルブ５４ｃと逆止弁室５６との嵌合度合いは、フリーバルブ５４ｃがインジェクションパイプ５２からのインジェクションによるガス冷媒の動圧や、圧縮室１３での圧縮による冷媒の動圧によって、ガタツキやこじれなくスムーズに移動される隙間嵌め程度がよい。
【００３６】
また、図３、図４の（ａ）（ｂ）に示すように、フリーバルブ５４ｃの外周と逆止弁室５７の内周との摺接面間と、フリーバルブ５４ｃと前記出口面５７ｂとが当接し合った対向面間とに、逆止弁室５７の入口面５７ａ側から出口面５７ｂのインジェクションポート５１の開口へ部分的に通じ、フリーバルブ５４ｃと入口面５７ａが当接し合った対向面間ではその導入口８５の開口と通じない流体通路９２を形成している。
【００３７】
図３、図４の（ａ）（ｂ）に示す１つの実施の形態では、逆止弁室５７およびフリーバルブ５４ｃは横断面円形であって、フリーバルブ５４ｃの外周と逆止弁室５７の内周との摺接面間の流体通路９２は、フリーバルブ５４ｃの側周面の両側に設けた切り欠き面５４ｃ１によって形成し、フリーバルブ５４ｃと入口面５７ａが当接し合った対向面間の流体通路９２は、フリーバルブ５４ｃの端面に形成した溝５４ｃ２によって形成している。しかし、これに限られることはなく、切り欠き面５４ｃ１、溝５４ｃ２は円周方向の一か所だけ、つまり、図示の場合の半部だけがあってもよいし、あるいは３か所以上あってもよい。また、流体通路９２を形成するための切り欠き面５４ｃ１、溝５４ｃ２などの部分的な凹みは逆止弁室５７の側に設けても、あるいはフリーバルブ５４ｃと逆止弁室５７との双方に分担して設けてもよい。逆止弁機能と所定のインジェクション流量とが保証されればよい。
【００３８】
このようにすると、逆止弁室５７の入口面５７ａ側と、出口面５７ｂ側とが、それらの間を仕切るフリーバルブ５４ｃと逆止弁室５７との摺接面間に設けられた流体通路９２によって部分的に通じているだけであり、インジェクション時にインジェクション冷媒が導入口８５を通じて逆止弁室５７に流れ込むときの動圧がフリーバルブ５４ｃに働いて、フリーバルブ５４ｃを出口面５７ｂに押しつけるが、この出口面５７ｂとの対向面間に設けられた流体通路９２が、前記流体通路９２と、出口面５７ｂに開口しているインジェクションポート５１とに通じるので、前記インジェクションパイプ５２からのインジェクション冷媒をインジェクションポート５１を通じて圧縮室１３へ所定の通路抵抗をもって導くことができインジェクションが設定通りに達成される。
【００３９】
また、インジェクションが行なわれないとき、圧縮室１３に吸入され圧縮される冷媒はインジェクションポート５１を通じて逆止弁室５７内にも及び、その動圧がフリーバルブ５４ｃを今度は入口面５７ａに押しつけるので、双方の対向面どうしが当接し合って前記流体通路９２と入口面５７ａに開口するインジェクションパイプ５２からの導入口８５とが通じ合わなくなり、圧縮される冷媒が逆止弁５４を越えてインジェクションパイプ５２側に逃げるのを阻止し前記圧縮が達成されるようにすることができる。
【００４０】
図５の（ａ）（ｂ）に示す別の実施の形態は、前記実施の形態の切り欠き面５４ｃ１に代えて、前記溝５４ｃ２と通じ合う溝５４ｃ３としたものであり、前記実施の形態と同様な逆止弁機能を発揮する。
【００４１】
これら実施の形態のインジェクション装置は、部品点数の少ない簡単かつ小型で、製作しやすく安価なものとなる。
【００４２】
なお、本発明者らの実験では、図５の（ｃ）に示すように、フリーバルブ５４ｃの直径Ｄと厚みＬとの比Ｌ／Ｄが０．３以上であると、前記フリーバルブ５４ｃのインジェクションを行なうときと、行なわないときの開閉動作の応答性をよくしやすい。具体的には、流体通路９２の横断面積や、フリーバルブ５４ｃと逆止弁室５７との間のクリアランスの設定自由度が大きくなり、設計および製作が容易となる。
【００４３】
１つの実施例を示すと、逆止弁室５７の直径が６ｍｍ、フリーバルブ５４ｃの直径Ｄが５．８ｍｍ、フリーバルブの厚みＬが３ｍｍ、溝５４ｃ２、溝５４ｃ３のフリーバルブ５４ｃ外径線からの最大深さおよび横断面半径が２ｍｍとして好適であった。また、フリーバルブ５４ｃは、ポリイミド、グラファイト入りポリイミド、ＰＥＥＫ等の材料により形成すると、必要な開閉性能およびメンテナンスフリーに対応する寿命を満足することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、インジェクションが行なわれるときと、行なわれないときの必要な逆止弁機能を確保しながら、インジェクション装置が部品点数の少ない簡単かつ小型で、製作しやすい安価なものとなる。
【００４５】
また、逆止弁から圧縮室までのインジェクション経路がなすデッドボリュームも小さくなるので、ここにある冷媒や侵入している潤滑油の量が少なくなるので、冷凍圧縮機の運転の多様化で暖房時などの高負荷運転にて行なうガスインジェクションを、冷房時などの低負荷運転では行なわないようなときに、デッドボリューム内の冷媒や潤滑油が再膨張するようなことがあっても、その影響を少なくして、低負荷運転での圧縮機の効率、性能を向上することができる。さらに潤滑油がデッドボリュウムに侵入しても量が少ないことにより、圧縮機構の摺動部の潤滑性が低下するのを軽減して性能の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例を示すスクロール圧縮機の要部の縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機が持っているインジェクション装置部を示し、その（ａ）は断面図、その（ｂ）はリードバルブを持ったバルブシートを示している。
【図３】本発明の実施の形態を示すスクロール圧縮機の要部の縦断面図である。
【図４】図３の圧縮機が持っているインジェクション装置部に設けた１つの実施の形態としての逆止弁が採用するフリーバルブを示し、その（ａ）は平面図、その（ｂ）は斜視図である。
【図５】図３のインジェクション装置部に設ける別の実施の形態としての逆止弁が採用するフリーバルブを示し、その（ａ）は平面図、その（ｂ）は斜視図、その（ｃ）は使用状態の断面図である。
【符号の説明】
２  圧縮機構
３  電動機
１１  固定スクロール
１１ｄ  鏡板
１３  圧縮室
１４  吸込口
１５  吐出口
５１  インジェクションポート
５２  インジェクションパイプ
５３  冷媒供給管
５４  逆止弁
５４ｃ  フリーバルブ
５４ｃ１  切り欠き面
５４ｃ２、３  溝
５７  逆止弁室
５７ａ  入口面
５７ｂ  出口面
８２  ブロック
８５  導入ポート
９２  流体通路
【図１】
0003602700.tif 000002
【図２】
0003602700.tif 000003
【図３】
0003602700.tif 000004
【図４】
0003602700.tif 000005
【図５】
0003602700.tif 000006