(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気圧駆動工具とその駆動用エア供給源とを内管路とその外側の外管路とを二重に形成した二重ホースを介して連結し、上記空気圧駆動工具の排気口を駆動用エアの供給口に隣接して配置し、上記排気口と供給口とをそれぞれ上記外管路と内管路との各一端に接続するとともに、空気圧駆動工具の供給口に接続した内管路の他端を上記エア供給源に接続し、空気圧駆動工具の排気口に接続した外管路の他端を上記エア供給源に設けた排気装置に接続し、空気圧駆動工具の排気口からの排気エアを排気装置に設けたフィルタを介して大気に排出させるようにしたことを特徴とするエア圧駆動工具の排気処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧駆動工具の排気を、工具からではなく駆動用エアの供給源から排出させるようにした排気処理システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、空気圧で駆動する工具は、工具を駆動させた圧縮エアが排気として工具に形成した排気口から大気中に排出されるように構成されている。ところが、排気には工具内から排出される油分やシール材等の塵埃が含まれており、これら大気に排出されることは環境上好ましくない。また、この種の工具、特に釘打機では打撃ピストンを駆動した圧縮エアが排気口から急激に排出されるため、圧縮エアの膨張や渦流の発生等による騒音が発生し、また圧縮エアの排気流によって埃等の吹き上げられて舞い上り拡散する。
【０００３】
このため、空気圧駆動の工具の排気口部分にフィルタを配置して、油分やシール材等の塵埃を除去するとともに、排気エアの急激な膨張を抑制して騒音を減音するものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィルタを介して排気する構造によれば、フィルタによって排気エアの流量を制限すると工具の出力が低下してしまう。このため、フィルタによる排気流量の制限を緩和しなければならないが、それでは十分な減音効果を期待することができない。
【０００５】
これに対応するものとして、フィルタの開口面積を大きくすることが考えられる。これによれば工具の能力をさほど低下させずに減音効果を出すことは可能だが、その反面、工具の形状、重量が大きくなって作業性が低下してしまうという問題が生じる。
【０００６】
また、工具の排気を駆動用圧縮エアの供給ホースとは別の排気用のホースによって排気エアを誘導し、この排気用ホースの端部に設けた防音用及び塵埃除去用のフィルタ等を内蔵した排気浄化装置を介して大気に放出させる技術も知られている。
【０００７】
ところが、この技術では、工具に２本のホースが接続しなければならないため、工具の取り回しに支障が出る等の作業性を阻害する原因となる。また、排気浄化装置を別途設置しなければならないほか、作業場所を変更する際にコンプレッサ等の圧縮エア供給源と浄化装置を移動しなければならず、取り扱いが面倒である。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、空気圧駆動工具の出力を低下させることなく、かつ十分な減音・排気流による塵埃吹き上げの防止を行なうことができるとともに、作業性・取り扱い性にも優れる空気圧駆動工具の排気処理システムを提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る空気圧駆動工具の排気処理システムは、空気圧駆動工具とその駆動用エア供給源とを内管路とその外側の外管路とを二重に形成した二重ホースを介して連結し、上記空気圧駆動工具の排気口を駆動用エアの供給口に隣接して配置し、上記排気口と供給口とをそれぞれ上記外管路と内管路との各一端に接続するとともに、空気圧駆動工具の供給口に接続した内管路の他端を上記エア供給源に接続し、空気圧駆動工具の排気口に接続した外管路の他端を上記エア供給源に設けた排気装置に接続し、空気圧駆動工具の排気口からの排気エアを排気装置に設けたフィルタを介して大気に排出させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は空気圧駆動工具（釘打機）、２ａは補助タンク、２ｂはエアコンプレッサ（メインタンクを備えている）を示す。エアコンプレッサ２ｂからの駆動用エアはエアホース３を介していったん補助タンク２ａに貯留され、さらにエアホース４を介して空気圧駆動工具１に供給され、空気圧駆動工具１の駆動用エアを直接には補助タンク２ａから供給し、補助タンク２ａ内のエア圧が減少したときにエアコンプレッサ２ｂによって補助タンク２ａのエア圧を昇圧するものである。したがって、補助タンク２ａもエアコンプレッサ２ｂもエア供給源である。
【００１１】
空気圧駆動工具１のグリップ端には駆動用エアの供給口６と排気エアの排気口７とが隣接して配置されている。
【００１２】
ところで、空気圧駆動工具１と補助タンク２ａとの間は二重ホース４によって連結されている。この二重ホース４は図２に示されるように、中心部に配置した管路４ａの外周部に外管路４ｂを同軸に配した一体構造のもので、内管路４ａの両端は補助タンク２ａのエア排出口５と空気圧駆動工具１の供給口６とに接続し、外管路４ｂの両端は空気圧駆動工具１の排気口７と補助タンク２ａに設けられた排気装置８とに接続している。したがって、補助タンク２ａからの駆動用エアは内管路４ａを通って空気圧駆動工具１に供給され、空気圧駆動工具１を駆動した後の排気エアは外管路４ｂを通り、内管路４ａのエア供給方向とは逆方向に沿って誘導され、補助タンク２ａの排気装置８を経て大気に排出される。
【００１３】
排気装置８には排気チャンバ９が形成され、排気チャンバ９には大きな面積の排気開口１０が形成され、その内側にはフィルタ１１が設置されている。
【００１４】
上記構成によれば、補助タンク２ａからエアホースの内管路４ａを介して供給された駆動用エアによって空気圧駆動工具１が駆動されて釘打ち込みなどの作業が行なわれた後、上記駆動用エアは上記工具１のヘッド部から二重ホース４の外管路４ｂを通って補助タンク２ａの排気装置８を通るときに膨張し、排気開口１０から排出されるが、そのときフィルタ１１によって排気エアの流速が抑えられるとともに、排気エア中の塵埃が除去され、浄化した状態で排出される。
【００１５】
上述のように、従来の空気圧駆動工具１と同じく単一のエアホースによって、駆動用エアを供給するとともに排気エアを補助タンク２ａに設けた排気装置８まで誘導するようにしたので、空気圧駆動工具１の取り回しに支障がなく、作業性が損なわれることがない。
【００１６】
また、排気を大気に放出するフィルタ１１を圧縮エア供給源である補助タンク２ａに一体に設置した排気装置８に設けたので、作業場所の移動の際には補助タンク２ａを移動させるだけでよく、別途排気装置８を移動させる必要はないから、従来の手間と同じであって煩わしさはない。
【００１７】
併せて、排気装置８の開口面積を大きく設定できるため、排気エアの流量制限は十分に緩和され、空気圧駆動工具１からの排気の放出に伴う騒音や塵埃の吹き上げが効率よく防止でき、かつ空気圧駆動工具１の出力低下等の原因もなくすことが可能である。また、空気圧駆動工具１側に排気装置８を設ける必要がないので、その分だけ工具１を小型・軽量化できる。
【００１８】
また、排気装置８は必ずしも補助タンク２ａに設けるものに限定されない。エアコンプレッサ２ｂに排気装置８を取り付け、ここから排気させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る空気圧駆動工具の排気処理システムの全体図
【図２】上記排気処理システムの要部を簡略に示した説明図
【符号の説明】
１  空気圧駆動工具
２ａ  補助タンク
２ｂ  エアコンプレッサ
４  エアホース
４ａ  内管路
４ｂ  外管路
６  供給口
７  排気口
【図１】
0003582353.tif 000002
【図２】
0003582353.tif 000003