【手続補正書】
【提出日】平成29年3月10日(2017.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波溶接装置（１１０）に設けられた、高さおよび幅調整可能な圧縮チャンバ（１２２）の中で、個々のワイヤを有する少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を、個々のワイヤを有しかつ異なる材料からなる少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）と溶接することにより、ノードを製造するための方法であって、前記圧縮チャンバの幅を、少なくとも１つのサイドスライダ（１３４）によって調整し、かつ圧縮チャンバの高さを、前記超音波溶接装置のソノトロード（１１６）と対向電極（１１８）との間の距離を変化させることにより、調整し、前記少なくとも１つの第１の撚り線は、前記少なくとも１つの第２の撚り線よりも高い比エネルギで、より高い圧力で、あるいは、超音波振動のより大きな振幅で溶接する方法において、
前記少なくとも１つの第１のおよび前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４４，１４８）のための材料としては、適切な部分ノード（１４６）を溶接するための前記少なくとも１つの第１の撚り線の材料に関して、前記少なくとも１つの第２の撚り線を適切と溶接するためよりも、少なくとも２５％多い比エネルギを導入せねばならないような材料を選択することと、
前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を、前記圧縮チャンバ（１２２）へ、詳しくは、該圧縮チャンバを底部側で区画する前記ソノトロードへ入れ、次に、前記少なくとも１つの第１の導体の個々のワイヤを溶接して部分ノード（１４６）を形成し、但し、圧縮チャンバを、前記部分ノードが、ソノトロード（１１６）によって区画された、前記圧縮チャンバの底部を、完全に覆うように、幅Ｂに調整した後、続いて、前記圧縮チャンバを開き、前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）を、前記圧縮チャンバ（１２２）で、前記圧縮チャンバの部分ノード（１４８）の上に入れ、次に、圧縮チャンバを閉じ、但し、溶接中には、前記圧縮チャンバの幅は、前記幅Ｂと同じであることとを特徴とする方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を前記圧縮チャンバ（１２２）に入れる前に、または入れた後に、該圧縮チャンバの幅を、前記製造されるノード（１６０）の幅Ｂに調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を溶接して前記部分ノード（１４６）を形成した後に、前記サイドスライダ（１３４）を減圧し、かつ、前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の溶接前に、前記サイドスライダを、前記圧縮チャンバが前記幅Ｂを有するように、加圧することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）の適切な溶接を評価するために、前記少なくとも第２の撚り線（１４８）の適切な溶接を監視するためのプロセスパラメータとは異なるプロセスパラメータを監視することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの撚り線（１４４）の適切な溶接を監視するために、必要なエネルギ入力を、所定の溶接時間に従って監視することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の適切な溶接を決定するために、エネルギ入力を、前記圧縮チャンバ（１２２）の高さの変化、特に、前記ソノトロード（１１６）の方向への前記対向電極（１１８）の移動に従って監視することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）の材料として、銅または銅合金を使用することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の材料として、アルミニウムまたはアルミニウム合金を使用することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
特許文献４からは、まず薄い導体を溶接して第1のノードを形成し、次に、該第1のノードをより厚い第２の導体と接続して全体のノードを形成する、導体を接続するための方法が、読み取れる。
特許文献５からは、異なる材料の導体を溶接するための方法が読み取れる。溶接のために、まず、第1の導体を、超音波によって、矩形の断面が生じるように、変形する。続いて、このような導体と、第２の導体を溶接する。溶接のために、圧縮チャンバを用いる。圧縮チャンバへは、ソノトロードが突入しており、該ソノトロードによって、溶接のために必要な超音波振動が伝達される。
特許文献６は、個々のノードを溶接するために導入されるエネルギが、全体のノードが同時にユニットとして溶接されるときに用いるエネルギよりも少ないように、撚り線またはノードを互いに連続的に溶接する方法を意図する。
導体をステータと溶接するための方法が、特許文献７から公知である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【特許文献１】DE 10 2007 026 707 B3
【特許文献２】DE 102 29 565 B4
【特許文献３】DE 10 2005 048 368 B3
【特許文献４】DE 10 2011 014 801 A1
【特許文献５】米国特許出願公開第２００４／０１３４０６２号公報
【特許文献６】特開２００７−１８５７０６号公報
【特許文献７】特開２０１２−１２４０７８号公報
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、少なくとも１つの第１のおよび少なくとも１つの第２の撚り線のための材料としては、適切な部分ノードを溶接するための少なくとも１つの第１の撚り線の材料に関して、少なくとも１つの第２の撚り線を適切に溶接するためよりも、少なくとも２５％多い比エネルギを導入せねばならないような材料を選択することと、少なくとも１つの第１の撚り線を、圧縮チャンバへ、詳しくは、圧縮チャンバを底部側で区画するソノトロードへ入れ、次に、少なくとも１つの第１の導体の個々のワイヤを溶接して部分ノードを形成し、但し、圧縮チャンバを、部分ノードが、ソノトロードによって区画された、圧縮チャンバの底部を、完全に覆うように、幅Ｂに調整した後、続いて、圧縮チャンバを開き、少なくとも１つの第２の撚り線を、圧縮チャンバで部分ノードの上に入れ、次に、圧縮チャンバを閉じ、但し、溶接中には、圧縮チャンバの幅は、幅Ｂと同じであることを実質的に提案する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明の教示により溶接することができる撚り線は、自らの材料特性に関し、溶接のための超音波振動の複数の振幅が、少なくとも２５％分異なっているように、すなわち、第２の材料の溶接のための超音波振動の振幅が、第１の材料の溶接のための超音波振動の振幅よりも少なくとも１０％小さいように、かように異なっている。
出願当初の特許請求の範囲に記載された事項をそのまま以下に付記する。
［１］超音波溶接装置（１１０）に設けられた、高さおよび幅が調整可能な圧縮チャンバ（１２２）の中で、個々のワイヤを有する少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を、個々のワイヤを有しかつ異なる材料からなる少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）と溶接することにより、ノードを製造するための方法であって、前記圧縮チャンバの幅を、少なくとも１つのサイドスライダ（１３４）によって調整し、かつ圧縮チャンバの高さを、前記超音波溶接装置のソノトロード（１１６）と対向電極（１１８）との間の距離を変化させることにより、調整し、前記少なくとも１つの第１の撚り線は、前記少なくとも１つの第２の撚り線よりも高い比エネルギで、より高い圧力で、あるいは、超音波振動のより大きな振幅で溶接する方法において、前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を前記圧縮チャンバ（１２２）に入れ、次に、前記撚り線の個々のワイヤを溶接して部分ノード（１４６）を形成し、但し、前記圧縮チャンバを、前記部分ノードが、前記ソノトロード（１１６）または該ソノトロードの部分によって区画された、前記圧縮チャンバの底部を完全に覆うように、幅Ｂに調整し、続いて、前記圧縮チャンバを開き、前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）を、前記圧縮チャンバの部分ノード（１４８）の上に入れ、次に、前記圧縮チャンバを閉じた後に、前記少なくとも第２の撚り線を部分ノードと溶接し、但し、溶接中には、前記圧縮チャンバの幅は、前記幅Ｂと同じであることを特徴とする方法。
［２］前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を前記圧縮チャンバ（１２２）に入れる前に、または入れた後に、該圧縮チャンバの幅を、前記製造されるノード（１６０）の幅Ｂに調整することを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）を溶接して前記部分ノード（１４６）を形成した後に、前記サイドスライダ（１３４）を減圧し、かつ、前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の溶接前に、前記サイドスライダを、前記圧縮チャンバが前記幅Ｂを有するように、加圧することを特徴とする［１］または［２］に記載の方法。
［４］前記少なくとも１つの第１のおよび前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４４，１４８）のための材料としては、適切な部分ノード（１４６）を溶接するための前記少なくとも１つの第１の撚り線の材料に関して、前記少なくとも１つの第２の撚り線を適切と溶接するためよりも、少なくとも２５％多い比エネルギを導入せねばならないような材料を選択することを特徴とする［１］ないし［３］のいずれか１に記載の方法。
［５］前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）の適切な溶接を評価するために、前記少なくとも第２の撚り線（１４８）の適切な溶接を監視するためのプロセスパラメータとは異なるプロセスパラメータを監視することを特徴とする［１］ないし［４］のいずれか１に記載の方法。
［６］前記少なくとも１つの撚り線（１４４）の適切な溶接を監視するために、必要なエネルギ入力を、所定の溶接時間に従って監視することを特徴とする［１］ないし［５］のいずれか１に記載の方法。
［７］前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の適切な溶接を決定するために、エネルギ入力を、前記圧縮チャンバ（１２２）の高さの変化、特に、前記ソノトロード（１１６）の方向への前記対向電極（１１８）の移動に従って監視することを特徴とする［１］ないし［６］のいずれか１に記載の方法。
［８］前記少なくとも１つの第１の撚り線（１４４）の材料として、銅または銅合金を使用することを特徴とする［１］ないし［７］のいずれか１に記載の方法。
［９］前記少なくとも１つの第２の撚り線（１４８）の材料として、アルミニウムまたはアルミニウム合金を使用することを特徴とする［１］ないし［８］のいずれか１に記載の方法。