(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を補充すると共に、前記補充原液を一定割合で希釈するための希釈水を給水タンクから補充する自動現像機の補充液補充構造において、
前記補充原液容器内の補充原液を前記処理槽へ送るポンプと、
前記補充原液容器内の補充原液が空であるか否かを検出する空検出手段と、
前記所定量の補充原液の量を必要十分な補充原液量とする感光材料の量を一定量越えた感光材料の処理が終わったにもかかわらず、前記空検出手段が前記補充原液容器の空を検出しない場合に、前記空検出手段の故障と判断する故障検出手段と、
前記故障検出手段が前記空検出手段の故障を検出した後に、前記補充原液容器が交換されたときに、前記ポンプを作動させて交換された新たな補充原液容器から前記一定量の感光材料の処理に必要な量の補充原液を前記処理槽へ供給する制御手段と、
を有する自動現像機の補充液補充構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を、給水タンクから補充原液を希釈するための補充原液補充量に対し一定割合の希釈水をそれぞれ補充する自動現像機の補充液補充構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動現像機では感光材料の処理に応じて補充原液と希釈水を、あるいは時間の経過に伴って蒸発する処理液に対して水を補充することにより、処理液の処理能力の維持、回復を図っている。補充原液及び希釈水は、補充原液タンク及び給水タンク内に貯留され、必要に応じてポンプを作動させることにより、必要量の補充原液及び希釈水が処理槽へ補充されるのが一般的である。
【０００３】
このような目的のため、従来はストックタンク内に補充原液と希釈水とを一定の割合に混合して、常時一定量を保つようにしている。このため、ストックタンク内には液面レベルを検出するためのレベルセンサが設けられており、これによって液面レベルを検出し、補充原液及び希釈水を適宜ストックタンクに補充するようにしていた。
【０００４】
補充原液は、空気との接触により機能が劣化するので処理槽へ供給される直前まで、補充原液量の減少に応じて収縮し、かつ空気が入っていない密封容器から処理槽へ補充することが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、補充原液を上記のような密封容器から処理槽へ供給するにあたり、これを一旦補充原液タンクに供給することは無意に空気との接触の時間を増すことになる。
【０００６】
このため、密封容器を自動現像機内に装填し、この容器から直接処理槽へ補充原液を補充して処理する自動現像機を我々は考えている。しかし、補充原液の密封容器にその中の補充原液の液面を検出するためのレベルセンサを設けることが難しいため、補充原液の残量を認識することが難しく、密封容器の交換時期を見極めることができないという問題があった。
【０００７】
そこで、補充原液の密封容器の交換時期を見極めるために密封容器内の補充原液がなくなったことを検出することを我々は提案している。これは、補充原液容器から補充原液を吸引するポンプの作動状態をセンサで検出することにより、密封容器内に補充原液がなくなったか否かを判断している。
【０００８】
しかしながら、この密封容器の空検出を行うセンサに異常が発生した場合には空検出を行うことができず、密封容器内が空であって補充原液が処理槽へ補充されないにも拘らず、希釈水補充用ポンプが作動して希釈水のみが処理槽へ補充されるということが考えられる。
【０００９】
本発明は上記事実を考慮して、空検出センサの故障を検出することができ、さらに液面レベルの検出を行うことができない補充原液容器の交換時期を見極めることができると共に、空検出センサに故障が発生した場合に生じる補充原液と希釈水の補充誤差を補正することができる自動現像機の補充液補充構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を補充すると共に、前記補充原液を一定割合で希釈するための希釈水を給水タンクから補充する自動現像機の補充液補充構造において、前記補充原液容器内の補充原液を前記処理槽へ送るポンプと、前記補充原液容器内の補充原液が空であるか否かを検出する空検出手段と、前記所定量の補充原液の量を必要十分な補充原液量とする感光材料の量を一定量越えた感光材料の処理が終わったにもかかわらず、前記空検出手段が前記補充原液容器の空を検出しない場合に、前記空検出手段の故障と判断する故障検出手段と、前記故障検出手段が前記空検出手段の故障を検出した後に、前記補充原液容器が交換されたときに、前記ポンプを作動させて交換された新たな補充原液容器から前記一定量の感光材料の処理に必要な量の補充原液を前記処理槽へ供給する制御手段と、を有している。
【００１１】
この発明によれば、感光材料の処理量がある量となるごとに、補充原液とこの補充原液を一定割合で希釈する希釈水とを処理槽へ補充する。補充原液容器内の所定量の補充原液を同量の希釈水と混合した場合に、これを必要十分な補充液量とする感光材料の量より一定量多い感光材料を処理しても空検出手段が、補充原液容器の空を検出しないときには、空検出手段が故障していると判断することができる。
【００１２】
また、故障検出手段が空検出手段の故障を検出したときには、感光材料の処理量が、補充原液容器に収容している補充原液の量を、必要十分な補充原液の補充量とする感光材料の処理量から、一定量だけ越えている。ここから、制御手段は、新たな補充原液容器に交換したときに、ポンプを作動させて、この補充原液容器から一定量の感光材料の処理に必要な補充原液を補充する。
【００１３】
これにより、空検出手段の異常等により補充原液容器の空検出が行われず、希釈水のみの補充が続けられ、補充原液の補充量と希釈水の補充量に補充誤差が生じた場合に、補充原液容器を交換した後に、処理槽へ補充された希釈水に対して一定割合となる補充原液を交換した新たな補充原液容器から処理槽へ補充することによって補充誤差を補正することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１には、本実施の形態に適用した自動現像機１０の概略構成図が示されている。
【００１６】
この自動現像機１０は、箱体状の自動現像機本体１２の内部にシート状の感光材料であるシートフィルム１４を搬送しながら複数の処理液に浸漬して液体処理する処理液処理部１６と、処理液処理部１６で処理されたシートフィルム１４を乾燥処理する乾燥部１８が設けられている。
【００１７】
処理液処理部１６内の処理槽２０には、現像液、定着液及び水洗水を各々貯留している現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６が備えられている。各槽には、複数のローラ対とガイドによってシートフィルム１４の搬送路が形成されている。また、各処理槽に設けられている複数のローラ対の駆動は、図示しない駆動手段によって駆動されるようになっており、この駆動手段もまた図示しないコントローラによって制御される。
【００１８】
現像槽２２の上流側には、挿入ラック２８が設けられている。また、水洗槽２６と乾燥部１８の間にはスクイズ部３０が配設されている。
【００１９】
挿入ラック２８によって処理液処理部１６内に引き入れられたシートフィルム１４は、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６を通過して、各処理槽内の処理液に順次浸漬して処理され、スクイズ部３０で表面に付着した水分が除去されながら搬送され、乾燥部１８へ送り込まれる。
【００２０】
乾燥部１８は、処理液処理部１６より上方に配設され、内部に千鳥状に配置された多数のローラ群３２によりシートフィルム１４の搬送路が形成されている。これにより、シートフィルム１４はローラ群３２によって上方へ向けて案内されながら乾燥される。このローラ群３２の駆動も図示しない駆動手段によって指示されるようになっており、この駆動手段はコントローラによって制御される。さらに、乾燥部１８においてシートフィルム１４が乾燥される際の温度等もコントローラによって制御される。
【００２１】
乾燥処理されたシートフィルム１４は、乾燥部１８のターン部３４によって処理液処理部１６の上方の機外へ排出される。なお、処理液処理部１６ではシートフィルム１４がその感光面（片面のみ感光面が形成されているとき）が上方へ向けられた状態で搬送されて処理される。
【００２２】
図２には、自動現像機１０の処理槽２０へ補充液を補充するための配管構造が示されている。補充液を補充する際には、同量の補充原液と希釈水が処理槽２０内に補充されるようになっている。本実施の形態では、現像槽２２についてのみ図示し、説明する。他の処理槽（定着槽２４）についても同様の配管構造となっているので説明は省略する。
【００２３】
まず、補充原液の補充構造について説明する。
図２に示されるように、現像槽２２の上方にはパイプ６２の一端が開口している。このパイプ６２の他端は、ベローズポンプ６４の吐出口に接続されている。このベローズポンプ６４の吸引口には、パイプ６６の一端が接続されている。また、パイプ６６の他端は、補充原液パック６８と接続可能なジョイント部７０が取り付けられている。
【００２４】
補充原液容器としての補充原液パック６８は、ダンボール等の箱体状のケース６８Ａの内部に収納された塩化ビニール等の合成樹脂製の酸素不透過性の薄肉軟弱シートを貼り合わせて袋状に形成したもので、補充原液が充填された図２（Ａ）の状態から略空状態の図２（Ｂ）の状態のようにケース６８Ａ内部で変形自在となっている。変形自在の補充原液パック６８は、パイプ６６のジョイント部７０と接続される首部分でケース６８Ａに保持されているので、図２（Ｂ）に図示されるように形状が変形した場合にも所定位置に保持することができるようになっている。この補充原液パック６８には、吐出口６８Ｃが設けられている。吐出口６８Ｃは、前述したパイプ６６の端部に取り付けられたジョイント部７０によってパイプ６６と接続される。また、吐出口６８Ｃはパイプ６６と結合される直前まで補充原液パック６８内を密閉状態に保ち、ジョイント部７０を用いて吐出口６８Ｃとパイプ６６とが外部からの空気の侵入を許さない状態で連通するようになっており、補充原液がこの吐出口６８Ｃから漏れたり、空気にさらされることがないようになっている。また、本実施の形態において補充原液パック６８の内容量は２リットルである。
【００２５】
この補充原液パック６８は、封入されている補充原液が空になったことが検出された場合にケース６８Ａごと交換されるようになっている。
【００２６】
また、吐出口がパイプ６２の他端に接続されているベローズポンプ６４は、モータ７２の駆動力で作動する。すなわち、モータ７２の駆動力はベルト７４を介してシャフト６４Ａに伝えられ、このシャフト６４Ａを介して回転するカムの回転によって蛇腹部６４Ｂが伸縮駆動することにより、吸引口からパイプ６６を介して補充原液パック６８内の補充原液を吸い込み、これを吐出口から吐出することによって補充原液をパイプ６２を介して現像槽２２へ補充することができるようになっている。
【００２７】
補充原液パック６８から現像槽２２に補充される補充原液の量は、ベローズポンプ６４の蛇腹部６４Ｂの伸縮駆動の回数によって決まる。本実施の形態においては、補充の単位として補充原液が２０ｃｃ補充されるようにポンプの動作時間を制御するようになっている。
【００２８】
さらに、補充原液パック６８内が空であるか否かを検出するために、ベローズポンプ６４のシャフト６４Ａと共に回転するパルスエンコーダ７６が設けられている。
【００２９】
パルスエンコーダ７６の回転板はシャフト６４Ａに取り付けられており、モータ７２が回転駆動することによって回転するようになっている。また、パルスエンコーダ７６の外周近傍には、白色及び黒色が交互に塗布された識別部７６Ａが設けられている。さらに、この識別部７６Ａに対面させて、光電センサ７６Ｂが取り付けられている。光電センサ７６Ｂは、シャフト７６Ａが回転したときに同時に回転するパルスエンコーダ７６の回転板の識別部７６Ｂの白色又は黒色を検出する。
【００３０】
光電センサ７６Ｂは制御部７８に接続されており、識別部７６Ａの黒色による反射率が小さいローレベル、又は白色による反射率が大きいハイレベルの信号を制御部７８へ供給するようになっている。
【００３１】
補充原液パック６８内に補充原液が十分残っている場合は、モータ７２に加わる負荷は小さいので、識別部７６Ａによって出力されるパルス信号は同一周期のパルス幅となる。これに対して、補充原液パック６８内の補充原液が残り少なくなった場合に、さらに補充原液を吸引しようとするとモータ７２に加わる負荷が大きくなり、シャフト６４Ａの回転数が低下して識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅が徐々に長くなる。ここで、パルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅が予め決めた値より長くなったことを光電センサ７６Ｂが検出した場合に補充原液パック６８が空であると判定するようになっている。
【００３２】
続いて、希釈水の補充構造を説明する。
図２に示されるように、処理液処理部１６の壁面外側と自動現像機本体１２の内壁との間の空間部には、処理液処理部１６と一体成型された給水タンク８４が配設されている。
【００３３】
給水タンク８４には、水道水の蛇口８６に一端が取り付けられたホース８８の他端が配置されており、ホース８８の中間部には手動で開閉可能なバルブ９０が設けられている。また、給水タンク８４には満水状態であるか否かを検出するためのセンサ９２が設けられている。
【００３４】
さらに、給水タンク８４の底にはパイプ９４の一端が接続されており、このパイプ９４の他端は処理液処理部１６の現像槽２２の上方に開口している。パイプ９４の中間部にはポンプ９６が配置され、給水タンク８４内の水を現像槽２２に補充できるようになっている。このポンプ９６は、補充原液の供給と同様にベローズポンプであるが、パルスエンコーダを備えていない。
【００３５】
希釈水の補充量は補充原液の補充量と等量であり、補充原液の補充と同時又は少し時間をずらせてモータ９８を作動させてポンプ９６を駆動することにより、希釈水が現像槽２２に補充されるようになっている。モータ９８の作動も制御部７８により制御される。
【００３６】
また、希釈水補充において、蛇口８６は通常は開放されており、自動現像機１０の処理時にセンサ９２が給水タンク８４が満水でないことを検出すると、ホース８８の中間部に設けられているバルブ９０を給水タンク８４の水量が回復して再び満水状態となるまで開く。センサ９２の満水状態検出を条件に次の補充を行うことができるようになっている。
【００３７】
従って、補充液が補充される際には補充原液パック６８から補充原液と、給水タンク８４から希釈水がそれぞれ同量（本実施の形態では２０ｃｃ）ずつ、ベローズポンプ６４及びポンプ９６を作動させることによって現像槽２２へ補充されるようになっている。すなわち、１回の補充について４０ｃｃの補充液が補充されるようになっている。これらの量は、四ツ切サイズのフィルム４枚相当を処理したときに現像槽２２へ補充されるべき補充原液と希釈水の量である。
【００３８】
また、パルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅を光電センサ７６Ｂが検出し、パルス幅が予め決めた値より長くなったときに補充原液パック６８は空であると判定され、交換を促すようにすることができる。
【００３９】
本実施の形態ではこれに加えて、補充原液及び希釈水が現像槽２２へ補充された回数（１回２０ｃｃの補充を行った回数）をカウントすることによって、補充原液パック６８から補充した補充原液の量を積算するようになっており、この補充回数を考慮して補充原液パック６８の交換時期を知ることができるようになっている。
【００４０】
本実施の形態では、補充原液パック６８の内容量が２リットル、１回の補充に対して２０ｃｃの補充原液が現像槽２２へ補充されるため、演算によって補充原液パック６８の１パック分に対する所定補充回数は１００回であると求めることができる。従って、本来であれば補充回数が１００回に達したときに補充原液パック６８が空となるように設定されているが、実際にはベローズポンプ６４の機能の劣化等により補充量に誤差が生じることがある。この誤差を考慮して所定補充回数（１００＋α）回（例えば、α＝５）の補充を行った後に、補充原液パック６８の空を検出しないときには、補充原液パック６８内の補充原液が全て補充されたにもかかわらず、空を検出しないとみなして空検出機構が故障していると判断する。このα回のベローズポンプ６４作動の間は、希釈水のみが補充されたと考える。所定補充回数より多い補充回数（α回）は、自動現像機１０の処理工程において補充原液と希釈水の補充誤差によって、あまり画質に影響を及ぼさない範囲で設定している。
【００４１】
この状態では、現像槽２２内へ補充された補充原液に対し希釈水の補充量が多いので、現像槽２２内の処理液の濃度が小さくなっている。（１００＋α）回の補充が終了し、補充原液パック６８を交換すると、補充原液のみを５回分の補充に相当する量（１００ｃｃ）を自動的に補充することによって処理液の処理能力の回復を図っている。上記補充原液の補充及び希釈水の供給システムは、現像槽２２及び定着槽２４のそれぞれに採用されている。
【００４２】
次に本実施の形態の作用を図３のフローチャートに従って説明する。
所定の露光が終了した感光材料（シートフィルム１４）は、自動現像機１０によって、現像、定着、水洗等の処理がなされる。すなわち、シートフィルム１４は現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の各処理槽内の処理液へ順次浸漬され、続いて乾燥部１８によって乾燥処理されることにより画像が顕著化されるようになっている。
【００４３】
ところで、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６に貯留されている処理液はシートフィルム１４に対する処理が行われる毎に劣化する。これを補うために、それぞれの処理槽に対応する補充原液パックを自動現像機１０内に装着し、処理量（フィルム面積）が四ツ切換算で４枚相当になる毎に間欠的に所定量（２０ｃｃ）の補充原液を各処理槽２０へ補充する。補充原液パック６８内が空になった場合には補充原液パック６８をケース６８Ａごと交換するように表示又は警告する。
【００４４】
また、補充する際には補充原液と共に希釈水も補充するようになっている。従って、補充原液パック６８から補充原液が補充される際には、これと同時に希釈水が供給タンク８４から処理槽２０に補充され、処理液の処理能力の維持、及び回復を図っている。
【００４５】
図３のフローチャートに示される各処理は、自動現像機１０の電源がオンにされると実行を開始し、オペレータが電源をオフにするまで繰り返し実行されるようになっている。
【００４６】
まず、ステップ１００ではポンプ（ベローズポンプ６４及びポンプ９６）が作動することによる補充原液及び希釈水の補充回数Ｉを０に初期設定し、フラグＦに０を代入する。
【００４７】
続いて、ステップ１０２において補充するための所定量に達したか（例えば、シートフィルム１４の四ツ切サイズ４枚相当分の処理が行われたか）否かを判定する。  これは、図示しないフィルム検出センサ（例えば、自動現像機１０のフィルム挿入口に設けられる）によって検出されるフィルムの幅及び長さから演算されるフィルムの面積の積算から知ることができる。すなわち、シートフィルム１４の幅とフィルム検出センサを通過するシートフィルム１４の長さを検出することができれば、使用したシートフィルム１４の面積を求めることができる。シートフィルム１４の長さは、自動現像機１０に設定するフィルム搬送速度と、シートフィルム１４の先端がフィルム検出センサを通過した後、後端が通過するまでの時間によって求めることができる。
【００４８】
四ツ切サイズのシートフィルム１４の１枚分を処理するために必要な補充原液及び希釈水を、それぞれ５ｃｃずつとして以下説明する。
【００４９】
補充原液パック６８に対応しているベローズポンプ６４及び給水タンク８４から希釈水を処理槽２０へ供給するポンプ９６は、その送液精度の関係で１回作動すると、補充原液と希釈水はそれぞれ２０ｃｃずつ処理槽２０に補充されるようになっているため、四ツ切サイズのシートフィルム１４の４枚に相当する処理が終了したか否かを判定するようになっている。すなわち、四ツ切フィルム４枚相当分の処理が終了する毎に、補充原液パック６８及び給水タンク８４から補充するためのそれぞれのポンプを作動させることによって、補充原液及び希釈水を補充する。
【００５０】
ステップ１０２において、四ツ切サイズのシートフィルム１４の４枚に相当する処理が行われたと判定された場合は、ステップ１０４に移行し、モータ７２を回転駆動させ、補充原液供給用のベローズポンプ６４を作動させる。これによって、補充原液２０ｃｃを補充原液パック６８から処理槽２０へ補充することができる。
【００５１】
続いて、ステップ１０６において、モータ９８を駆動させることによって希釈水供給用のポンプ９６を作動させ、希釈水２０ｃｃを給水タンク８４から処理槽２０へ補充する。
【００５２】
モータ７２及びモータ９８のこのような駆動制御は、制御部７８により行われる。
【００５３】
ここで、１回分の補充原液と希釈水の補充が完了したことになるので、ステップ１０８において補充回数Ｉをインクリメントする。
【００５４】
さらに、ステップ１１０において補充原液パック６８内が空であるか否かを判定する。
【００５５】
以下に、補充原液パック６８の空検出方法を説明する。
これは、ベローズポンプ６４と共に回転するパルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号の幅によって検出することができるようになっている。
【００５６】
モータ７２が回転することによって、パルスエンコーダ７６の回転板が回転し、ベローズポンプ６４に駆動力が伝達され、パイプ６６を介して補充原液パック６８から補充原液が吸引される。このとき、補充原液パック６８内に補充原液が十分残っている間はモータ７２に加わる負荷が小さいので、光電センサ７６Ｂで検出されるパルス信号は比較的短いパルス幅で出力される。
【００５７】
これに対して、補充原液パック６８内の補充原液が残り少なくなったときに、さらに補充原液を吸引しようとするとパイプ６６内が真空状態となり、ベローズポンプ６４に負荷が加わることになる。この負荷に起因して、シャフト６４Ａの回転数が低下し、パルスエンコーダ７６から得られるパルス幅が徐々に長くなる。このパルス幅が予め決めた時間より長くなったことを光電センサ７６Ｂが検出すると、制御部７８では補充原液パック６８内に補充原液がないと判断するようになっている。
【００５８】
ここで、補充原液パック６８内が空であると判定された場合には、ステップ１１２において、補充原液パック６８を交換するよう促すメッセージを表示部８２に出力し、ステップ１２０に移行する。
【００５９】
一方、補充原液パック６８内の空が検出されない場合は、ステップ１１４において補充回数Ｉが１０５回を超えているか否かを判定する。
【００６０】
通常、補充原液パック６８の内容量は２リットルであり、１回の補充によって２０ｃｃの補充原液が補充されるため、補充が１００回繰り返されると補充原液パック６８に封入されているすべての補充原液が処理槽２０へ補充される計算となる。従って、本実施の形態においては自動現像機１０での処理工程で画質に影響のない補充原液と希釈水との補充誤差を考慮して、補充原液パック６８の１パック分に対する許容最大の補充回数を１０５回と設定している。
【００６１】
しかし、例えば光電センサ７６Ｂに異常が発生したりすることにより、補充回数１００回分の補充原液２リットルが正確に封入されている補充原液パック６８内の補充原液の全量を計算上処理槽２０へ補充したはずであるにも拘らず、空検出が行われないことがある。このような場合は、補充原液パック６８内が空であるにも拘らずポンプの補充動作が続けられ、希釈水のみが処理槽２０へ補充されることになる。補充回数Ｉが１０５回を越えた場合には、１つの補充原液パック６８からの最大補充回数を越えることになるため、故障があると判断してその後に生じる補充原液と希釈水の補充誤差は後の処理によって補正する。
【００６２】
従って、補充回数Ｉが１０５回を超えた場合には、ステップ１１６に移行し、補充原液パック６８の交換を促すためのメッセージを表示部８２に出力する。このとき、光電センサ７６Ｂ等何らかの異常が発生した等の空検出手段の故障の発生をオペレータに報知するメッセージも同時に出力する。
【００６３】
さらに、ステップ１１８ではフラグＦに１を代入し、ステップ１２０に移行する。
【００６４】
続いて、ステップ１２０において補充原液パック６８の交換作業が完了したか否かを判定する。
【００６５】
補充原液パック６８の交換が完了した場合には、ステップ１２２においてフラグＦに１が代入されているか否かを判定する。
【００６６】
フラグＦに１が代入されている場合は、ステップ１２４に移行し、モータ７２を回転駆動させることにより、ベローズポンプ６４を作動させ、補充原液のみを５回分（１００ｃｃ）補充する。これは、ステップ１１０において、光電センサ７６Ｂの異常が発生したことによって、補充原液の補充量と希釈水の補充量に誤差が生じたことにより、この補充誤差を補正するために補充原液のみを処理槽２０へ補充するためである。
【００６７】
以上の各処理を自動現像機１０の電源がオフにされるまで繰り返し実行される。従って、液面レベルを検出するためのレベルセンサを設けることが難しい補充原液パック６８を用いても補充原液がなくなったことを検出することができ、補充原液パック６８の交換を促す表示を行うことができると共に、光電センサ７６Ｂ等の何らかの異常が発生したことによって補充原液パック６８内の補充原液が空になったことを検出できないときがあっても補充原液と希釈水の補充量における補充誤差を補正すべく後に補充原液を追加補充することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態において補充原液パックの内容量を２リットルとし、四ツ切サイズのシートフィルム１４を１枚分処理するために必要な補充原液及び希釈水の量はそれぞれ５ｃｃとしたが、この値に限定されるものではない。また、１回の補充につき、補充原液及び希釈水を２０ｃｃずつ補充し、結果として補充液４０ｃｃを補充することを例にとり説明したが、この値に限るものではない。
【００６９】
また、四ツ切サイズ４枚分のシートフィルム１４に対して処理が行われたか否かを判定するために本実施の形態では、図示しないフィルム検出センサによって処理されたシートフィルム１４の面積の和を求め、これと単位面積とから演算することによって求めたが、この方法に限定されるものではない。
【００７０】
さらに、本実施の形態ではパルスエンコーダ７６の回転板に設けた識別部７６Ａを白色又は黒色で形成し、その反射光を検出することによりパルス信号を得るようにしたが、識別部にスリット孔を設け、光が浸透するか否かによってパルス信号を得るようにしてもよい。また、外周に切欠部を設けるようにしてもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自動現像機の補充液補充構造は、液面レベルを検出するセンサが備えられていない補充原液容器において空検出を行うときに、空検出を行うセンサに異常が発生した場合に生じる補充原液の補充量と希釈水の補充量との補充誤差を補正することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る自動現像機の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に係る自動現像機の補充液補充の配管構造を示す構成図である。
【図３】本実施の形態に係る自動現像機の制御ルーチンを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０    自動現像機
２０    処理槽
６４    ベローズポンプ
６８    補充原液パック
７２    モータ
７６    パルスエンコーダ
８２    表示部
８４    給水タンク
９６    ポンプ
９８    モータ
【図１】
0003586511.tif 000002
【図２】
0003586511.tif 000003
【図３】
0003586511.tif 000004