(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機本体の後部に回転自在に設けたワイヤリールから送り用モータによって駆動される送り手段によって結束用ワイヤを結束機本体の前方に送り出して交差した鉄筋の周囲に巻き付けて結束する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構において、
ワイヤリールの側面の中心には内周面が多角形状に形成された凹部を形成し、この凹部には外周面が多角形状に形成されたブレーキ軸を係合し、ブレーキ軸をブレーキ用モータの出力軸に固定し、このモータにコンデンサを直列に接続した閉回路を設け、この閉回路にはモータとコンデンサの極性を切り替える切り替えスイッチを設け、
ワイヤ送り時には上記モータを上記閉回路に接続し、ワイヤ送り終了時に上記切り替えスイッチによりモータの極性を切り替えることにより、ワイヤ送り時にコンデンサに蓄えられた電力により上記モータに逆電圧を印加する
ことを特徴とする鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋結束機において所定の長さの結束用ワイヤを送り出した後にワイヤリールの回転を停止させるブレーキ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に鉄筋結束機は、交差された鉄筋の周囲に所定の長さの結束用ワイヤを巻き回した後にこのワイヤを捩り用フックで捩って結束するものである。ワイヤは結束機本体の後部に装着されたワイヤリールに巻回され、ワイヤ送り時にはワイヤ送り手段によってワイヤが前方に送り出され、このときワイヤリールが回転してワイヤが巻き出される。ワイヤの送り量は正確に制御され、所定の長さのワイヤが送られると、ワイヤの送りは急停止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ワイヤ送り機構によれば、所定の長さの送りがなされるとワイヤの送りは急停止するが、ワイヤリールは慣性によって余分に回り続けるから、図５のようにワイヤリール２０上のワイヤ２１の径は膨らんでしまい、ワイヤ２１が絡みあって円滑な巻き出しができなくなり、次段のワイヤ送りに支障をきたすことがある。
【０００４】
これに対応するものとして、ワイヤリールに板バネ等で常時ブレーキをかけてワイヤリールの惰性回転を防止することも考えられるが、この場合は送りの負荷が増大するので、消費電流が増加し、モータが発熱し、スピードが低下する等の問題が生じる。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、所定のワイヤ送りが終了するとほぼ同時にワイヤリールの回転にブレーキをかけることができる鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構は、結束機本体の後部に回転自在に設けたワイヤリールから送り用モータによって駆動される送り手段によって結束用ワイヤを結束機本体の前方に送り出して交差した鉄筋の周囲に巻き付けて結束する鉄筋結束機におけるワイヤリールのブレーキ機構において、
ワイヤリールの側面の中心には内周面が多角形状に形成された凹部を形成し、この凹部には外周面が多角形状に形成されたブレーキ軸を係合し、ブレーキ軸をブレーキ用モータの出力軸に固定し、このモータにコンデンサを直列に接続した閉回路を設け、この閉回路にはモータとコンデンサの極性を切り替える切り替えスイッチを設け、
ワイヤ送り時には上記モータを上記閉回路に接続し、ワイヤ送り終了時に上記切り替えスイッチによりモータの極性を切り替えることにより、ワイヤ送り時にコンデンサに蓄えられた電力により上記モータに逆電圧を印加することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２はそれぞれ鉄筋結束機の概要を示す側面図及び平面図で、同図において符号１は結束機本体、２は結束機本体１の後部に回転自在に設けたワイヤリールを示す。結束機本体１にはワイヤ３の通路（図示せず）が形成され、通路にはワイヤ３を前方に送り出す送り手段５が配置され、また結束機本体１の前部にはワイヤ３をループ状に曲がるように案内するガイド６が設けられている。また、結束機本体１には交差した鉄筋７の周囲に巻き付けられたワイヤ３に係合して捩る捩り用フック８が形成され、この捩り用フック８はモータ９によって駆動されるように構成されている。なお、上記送り手段５も図示しない別のモータによって駆動される。
【０００８】
上記鉄筋結束機は送り手段５によってワイヤリール２から所定の長さのワイヤ３を送り出して交差された鉄筋７の周囲に巻き回した後、送り手段５からの信号に基づいて捩り用モータ９が作動し、捩り用フック８を駆動してワイヤ３を捩って結束するものである。
【０００９】
上記ワイヤリール２はドラム２ａとフランジ２ｂとから構成され、結束機本体１の後部一側に形成された収納部１０に着脱自在に収納配置されている。そして、ワイヤリール２には次のブレーキ機構が設けられている。すなわち、図２に示されるように、ワイヤリール２の側面の中心には内周面が多角形状に形成された凹部１１が形成され、この凹部１１には外周面が多角形状に形成されたブレーキ軸１２が係合している。そして、ブレーキ軸１２はブレーキ用モータ１３の出力軸に固定されている。これにより、モータ１３とワイヤリール２とは作動連結される。
【００１０】
次に、図３に示されるようにブレーキ用モータ１３にはコンデンサＣを直列に接続した閉回路が設けられ、この閉回路にはモータとコンデンサＣの極性を切り替える切り替えスイッチｓｗが設けられている。
【００１１】
上記構成において、ワイヤ送り時には図３のようにスイッチｓｗによりモータを閉回路に接続しておく。ワイヤ送り手段５によりワイヤ３が送られるとき、ワイヤリール２が回転するからブレーキ軸１２も回転し、ブレーキ用モータ１３も同じ方向に強制的に回転される。強制的に回転されたブレーキ用モータ１３は発電機となり、発電された電力はコンデンサＣに蓄えられる。
【００１２】
所定の長さのワイヤ送りが終了するとコンピューターのＣＰＵ（中央演算装置）がそれを検出して信号を出力し、この信号により図４のように上記切り替えスイッチｓｗを切り替える。この切り替え作動によりモータ１３の極性が変換するから、ワイヤ送り時にコンデンサＣに蓄えられた電力により上記モータ１３に逆電圧が印加され、ワイヤリール２の回転にブレーキがかけられ急停止する。
【００１３】
上述のように、所定の長さのワイヤ３の送り終了とほぼ同時に、ブレーキ手段が作動してワイヤリール２にブレーキがかけられてその回転が急停止するので、ワイヤリール２が回転し過ぎてワイヤ３の径が膨らむことがなく、常にワイヤ３を円滑に送ることができ、従来のブレーキ機構における消費電流の増加、モータの発熱、スピード低下等の不都合を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋結束機の概要を示す側面の縦断面図
【図２】上記鉄筋結束機の概要を示す平面の横断面図
【図３】上記ブレーキ機構を構成するモータの閉回路図
【図４】上記閉回路を切り替えた状態の回路図
【図５】従来のブレーキ時のワイヤリールの状態を示す説明図
【符号の説明】
Ｃ  コンデンサ
ｓｗ  スイッチ
２  ワイヤリール
３  結束用ワイヤ
１２  ブレーキ軸
１３  ブレーキ用モータ
【図１】
0003582333.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003582333.tif 000004
【図４】
0003582333.tif 000005
【図５】
0003582333.tif 000006