(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板支持リングで支持する振動板を電磁石で振動させることにより音を発生させる電磁発音体において、
前記振動板支持リングの外周面に環状溝を設けたことを特徴とする電磁発音体。
【請求項２】
前記環状溝は複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の電磁発音体。
【請求項３】
振動板支持リングで支持する振動板を電磁石で振動させることにより音を発生させる電磁発音体において、
前記振動板支持リングの外周面の全面に凹凸を形成したことを特徴とする電磁発音体。
【請求項４】
前記凹凸はホーニング加工により微細に形成されていることを特徴とする請求項３記載の電磁発音体。
【請求項５】
振動板支持リングで支持する振動板を電磁石で振動させることにより音を発生させる電磁発音体において、
前記振動板支持リングの外周面の全面に複数の凹部又は凸部を形成したことを特徴とする電磁発音体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁石で振動板を振動させることにより音を発生させる電磁発音体に関するものであり、特に、振動板を振動板支持リングで支持するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電磁発音体としては、図１１に示す構造のものがあった。この電磁発音体は、リフロー半田等により回路基板の表面に実装される表面実装型のものであり、上ケース２と下ケース４を接合することにより形成される箱状のケース６内に、電磁石８、振動板支持リング１０及び振動板１２を収めたものであった。
【０００３】
この電磁石８は、ヨーク１４と、このヨーク１４に取り付けられ且つケース６の外部に引き出された外部端子１８、２０に端末が接続されたコイル１６と、その周囲に設けられた磁石２２と、から構成されているものであった。また、振動板支持リング１０は、磁石２２の外側に配置されており、その外周面及び下面がケース６の内側壁とヨーク１４にそれぞれ接着されることにより固定されているものであった。更に、振動板１２は、振動板支持リング１０の上にその外周部分が載置されることにより振動可能な状態で支持されているものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成からなる従来の電磁発音体においては、振動板支持リング１０を接着する際に、接着剤が毛細管現象で振動板支持リング１０とケース６との間の隙間内を上昇して振動板支持リング１０の上面に達し、その上に載置される振動板１２を振動板支持リング１０及びケース６に固着してしまうことがあった。このように振動板１２が固着されると、その振動が抑制されるため発生する音が小さくなってしまうという課題があった。このような毛細管現象による接着剤の上昇は、表面実装時のリフロー半田の熱により、振動板支持リング１０を固定するための接着剤が溶解した場合にも起こることがあり、改善が望まれていた。
【０００５】
また、上記課題を解決するために、振動板支持リング１０とケース６の内側壁との間の隙間を広げると、ケース６を大型化したり、振動板支持リング１０と共に振動板１２の径を小さくしたり、あるいは振動板支持リング１０の固定構造をより複雑なものに変更することが必要となり、回路基板への組み込み、音量又はコストの面で新たな課題が生じることが予想されるものであった。
【０００６】
本発明は、上記従来例の課題に鑑みなされたもので、その目的は、構造上の変更を最小限に留めながら振動板支持リングの固着用接着剤の上昇を抑えることができる電磁発音体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁発音体は、振動板支持リングで支持する振動板を電磁石で振動させることにより音を発生させる電磁発音体において、前記振動板支持リングの外周面に環状溝、凹凸、あるいは凹部又は凸部を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の電磁発音体において、振動板を支持する振動板支持リングの外周面には、その外周に沿って形成された環状溝、ホーニング加工により形成された微細な凹凸、あるいは複数の凹部又は凸部が設けられている。この環状溝等を設けたことにより、振動板支持リングの固着用接着剤が毛細管現象により、振動板支持リングの外周面とケースの内側壁との間の隙間を上昇し始めたとしても、接着剤はこの環状溝等の中に溜まる等の作用によってその進行が止まり、振動板に達するまで上昇することがなくなる。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る電磁発音体の構造を示す断面図、図２はその振動板支持リングの拡大断面図、図３はその斜視図である。
【００１０】
この電磁発音体は、基本的には前述した従来の電磁発音体と同一の構造を有するものである。即ち、本実施例の電磁発音体は、上ケース３２と下ケース３４を接合することにより形成される箱状のケース３６と、その内部に収められた電磁石３８、振動板支持リング４０及び振動板４２により構成されている。この電磁石３８は、板状部４４ａとその中央に立設された棒状部４４ｂからなるヨーク４４と、その棒状部４４ｂの外周に取り付けられ且つケース３６の外部に引き出されている外部端子４８、５０に端末が接続されているコイル４６と、このコイル４６の外側に一定の間隔をあけてヨーク４４の板状部４４ａに取り付けられたリング状又はＣ形状をなす磁石５２と、から構成されている。
【００１１】
一方、振動板支持リング４０は金属、耐熱性を有するプラスチック等からなり、その外周面には、本発明の特徴である環状溝４０ａが設けられている。この環状溝４０ａは、振動板支持リング４０の外周に沿って自動旋盤加工等を施すことにより形成されるものであり、本実施例においては、複数本の環状溝４０ａが高さ方向に並んで形成されている。この振動板支持リング４０の内径及び外径は、磁石５２の外側に一定の間隔をあけると共にケース３６の内側壁に接着剤で固着することができるように設定されている。また、振動板４２は、電磁石３８に対向するように、この振動板支持リング４０の上に外周部が載置されており、磁石５２により吸引されることにより位置決めされている。
【００１２】
上記構成からなる本実施例の電磁発音体においては、振動板支持リング４０の外周下方の角部４０ｂが当接するヨーク４４の板状部４４ａの上面外周の全周あるいは下ケース３４の内側壁の下方の全周に接着剤が塗布された後、振動板支持リング４０が下ケース３４内に組み込まれる。これにより、振動板支持リング４０は、その下面がヨーク４４の板状部４４ａに接着され、外周面が下ケース３４の内側壁に接着される。その後、振動板４２が振動板支持リング４０の上に載置され、上ケース３２が下ケース３４に接合される。このように、振動板支持リング４０が下ケース３４に組み込まれるときと、上ケース３２が下ケース３４に接合されるとき等に、接着剤は毛細管現象により振動板支持リング４０とケース３６の間の隙間に広がる。しかしながら、本実施例においては、接着剤が環状溝４０ａの所に達するとここに溜まることになる。このため、接着剤の進行は止まり、接着剤が上昇して振動板４２に達することはなくなる。また、リフロー半田の熱等により振動板支持リング４０を固着するための接着剤が溶解した場合も同様に、溶解した接着剤は環状溝４０ａの所でその上昇が止まることになり、振動板４２に達することはなくなる。
【００１３】
上記のように、環状溝４０ａは、毛細管現象による接着剤の進行を止めるためのものであるため、その進行を停止させることができるように溝の幅を広くし、更に、図１に示すように複数本形成することが望ましい。
【００１４】
また、環状溝４０ａの形状は、図２に示すように断面形状がＶ字形をなすものであっても良いし、この他、加工方法に応じて図４に示すようにコの字形、図５に示すようにＵ字形、図６に示すように下方も開口した段状をなすように形成したものであっても良い。更に、環状溝４０ａを形成する位置も、図２に示すように、外周の高さ方向の全域に形成しても良いし、また図７に示すように外周の上方に１本又は数本形成して振動板４２の手前で確実に接着剤の上昇を阻止するようにしても良い。
【００１５】
図８は図１に示す電磁発音体の振動板支持リング４０の変更例を示す側面図である。この振動板支持リング４０の外周面には、その全域に微細な凹凸４０ｃが形成されており、いわゆる梨子地状の外周面となっている。この微細な凹凸４０ｃは、ホーニング加工等により形成されている。このように振動板支持リング４０の外周面に微細な凹凸４０ｃを設けることにより、振動板支持リング４０の外周面と接着剤との間の抵抗が増して、毛細管現象による接着剤の上昇を阻止することができる。尚、この凹凸４０ｃは、比較的大きいものであっても接着剤の溜まりを形成することができるので、同様に接着剤の上昇を阻止することができる。また、この凹凸４０ｃは、振動板支持リング４０をプラスチックで形成した場合には、その成形時に形成することも可能である。
【００１６】
図９及び図１０は図１に示す電磁発音体の振動板支持リング４０の他の変更例を示す断面図である。この振動板支持リング４０の外周面には、その全域に複数の凹部４０ｄ又は凸部４０ｅが形成されている。このように凹部４０ｄ又は凸部４０ｅを形成することにより、毛細管現象で上昇する接着剤を凹部４０ｄ内又はケース３６の内側壁と凸部４０ｅ周辺の面との間内に溜めることができ、接着剤の上昇を阻止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、振動板支持リングの外周に環状溝等を設けているので、振動板支持リングの固着用接着剤が振動板支持リングとケースとの間の隙間内を上昇することを阻止することができ、上昇してきた接着剤で振動板が固着されることを防ぐことができる。このため、信頼性の高い電磁発音体を提供することができる。
【００１８】
また、形状、大きさ、構造等の大幅な変更を必要としていないので、構造の変更に伴う新たな課題の発生やコストの増加をまねくことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る電磁発音体の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す振動板支持リングの拡大断面図である。
【図３】図２に示す振動板支持リングの斜視図である。
【図４】図２に示す環状溝の他の断面形状を示す断面図である。
【図５】図２に示す環状溝の他の断面形状を示す断面図である。
【図６】図２に示す環状溝の他の断面形状を示す断面図である。
【図７】図２に示す環状溝の形成位置の他の例を示す断面図である。
【図８】図１に示す電磁発音体の振動板支持リングの変更例を示す側面図である。
【図９】図１に示す電磁発音体の振動板支持リングの他の変更例を示す断面図である。
【図１０】図１に示す電磁発音体の振動板支持リングの他の変更例を示す断面図である。
【図１１】従来の電磁発音体の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
６、３６        ケース
８、３８        電磁石
１０、４０      振動板支持リング
１２、４２      振動板
４０ａ          環状溝
４０ｃ          凹凸
４０ｄ          凹部
４０ｄ          凸部
【図１】
0003554877.tif 000002
【図２】
0003554877.tif 000003
【図３】
0003554877.tif 000004
【図４】
0003554877.tif 000005
【図５】
0003554877.tif 000006
【図６】
0003554877.tif 000007
【図７】
0003554877.tif 000008
【図８】
0003554877.tif 000009
【図９】
0003554877.tif 000010
【図１０】
0003554877.tif 000011
【図１１】
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