(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末混合物からなる摩擦ライニングを平らな薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブランクから円錐形又は円筒形支持リングを成形して，この支持リングの少なくとも周面に摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦リングを製造する方法において，摩擦ライニング用粉末混合物を，平らな薄板ブランクに被着する前に合成樹脂結合剤と混合し，平らな薄板ブランクへの被着後に合成樹脂結合剤を部分的に固化させ，それから薄板ブランクを円錐形又は円筒形の支持リングに成形し、それから合成樹脂結合剤を完全に硬化させることを特徴とする，クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法。
【請求項２】
合成樹脂結合剤としてエポキシ樹脂，フエノール樹脂，シリコーン樹脂，ポリイミド又はそれらの混合物を，合成樹脂結合剤を含む摩擦ライニング混合物の０．１〜３０重量％の量で使用することを特徴とする，請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，粉末混合物からなる摩擦ライニングを平らな薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブランクから円錐形又は円筒形支持リングを成形して，この支持リングの少なくとも周面に摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦リングを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円錐形又は円筒形摩擦面を有するクラツチ又はブレーキ用摩擦リングを簡単に製造することができるようにするため，平らな薄板からリングを打抜き，その塑性加工前に，この焼結した支持リングを成形用金型の雌型と雄型との間で所望の円錐形又は円筒形状へ塑性加工する前に，摩擦ライニングを焼結することが公知である（オーストリア特許第３８５８２６号明細書）。しかし支持リングを有する焼結摩擦ライニングをこのように一緒に成形するための前提条件は，焼結摩擦ライニングがこの成形のための十分な延性を有することであり，それにより焼結摩擦ライニングの可能な組成が決定される。この理田から，一般に非鉄金属を主成分とする焼結摩擦ライニングが利用されるが，このライニングは，添加剤を多く含有するギヤ油の場合例えば硫化物を生成する傾向があり，これが摩擦ライニング特性の劣化をもたらす。しかし他の金属例えば鉄にとつて有利な結果となるように非鉄金属の割合を減らすことは，必要な延性のため殆ど不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は，これらの欠点を除去し，最初に述べた種類の摩擦リングを製造する方法を改良して，平らな薄板ブランク表面への摩擦ライニングの簡単な被着をやめる必要なしに，摩擦ライニングの組成を所要のライニング特性に応じて選定できるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するため手段】
この課題を解決するため本発明によれば，摩擦ライニング用粉末混合物を，平らな薄板ブランクに被着する前に合成樹脂結合剤と混合し，平らな薄板ブランクへの被着後に合成樹脂結合剤を部分的に固化させ，それから薄板ブランクを円錐形又は円筒形の支持リングに成形し、それから合成樹脂結合剤を完全に硬化させる。
【０００５】
【発明の効果】
摩擦ライニングの粉末混合物に合成樹脂結合剤が添加されるので，平らな薄板ブランク表面に適当に被着された摩擦ライニングは，薄板ブランクを被着した摩擦ライニングと共に成形して摩擦リングとするため，合成樹脂結合剤の部分的固化によつて十分に結合することができる。摩擦ライニング中の合成樹脂結合剤は，平らな薄板ブランクが支持リングに塑性加工された後にはじめて完全に硬化されるので，この塑性加工のため摩擦ライニングの有利な延性が保証され，その際完成した摩擦ライニングの所要の結合が危うくなることもなく，この結合は薄板ブランクの塑性加工後にはじめて結合剤の完全硬化によつて達成される。
【０００６】
合成樹脂結合剤が使用されるので，摩擦ライニングの組成は広い限界内で変えることができ，摩擦ライニングの組成をその都度の適用事例の要求に簡単に合わせることができる。それ故例えば硫化物を主成する摩擦ライニング成分特に銅及び銅合金を低減又は回避することにより，添加物を多く含有するギヤ油に対して良好な抵抗力を得ることができる。合成樹脂結合剤を使用するにもかかわらず，摩擦ライニングの金属成分を多くすることができ，摩擦ライニングの金属成分を介し放熱が確保されるので，良好な耐熱性が得られる。更に合成樹脂結合剤の弾性のため，場合によつては僅かな周辺歪みを補償することができ，しかも合成樹脂結合体は振動や騒音を減衰する特性を生じる。
【０００７】
【実施態様】
合成樹脂結合剤として，エポキシ樹脂，フエノール樹脂，シリコーン樹脂，ポリイミド又はそれらの混合物を，合成樹脂結合剤を含む摩擦ライニング混合物の０．１〜３０重量％の量で使用することができる。使用する結合剤の量は，合成樹脂中の充填剤又は補助剤の割合に関係する。エポキシ樹脂又はフエノール樹脂の場合，樹脂添加量が５〜１５重量％のとき優れた結果が得られる。
【０００８】
本発明により摩擦リングを製造するため，ブランクとして平らな打抜き薄板リングから出発することができる。しかしこのような環状ブランクは必ずしも必要ではない。なぜならば，本発明による方法を適用して，平らな薄板帯を巻いて円錐形又は円筒形支持リングとすることもできるからである。平らな薄板ブランクは通常のごとく脱脂し，場合によつては研摩，サンドブラスト又はブラツシングによつて粗くされ，摩擦ライニングの被着前にこのブランク表面に粗地を例えば焼結過程によつて被着して，摩擦ライニングの良好な付着を保証することができる。摩擦ライニングの合成樹脂結合剤のため，合成樹脂を主成分とする付着地を被着することも望ましく，この場合粉末状合成樹脂を散布する前に，液体合成樹脂がスクリーン印刷法で薄板ブランク表面に塗布される。
【０００９】
適当な合成樹脂結合剤と混合された摩擦ライニングの粉末混合物は，それからこのように準備された薄板ブランク表面に散布されるか又はプレス技術で被着され，その際加圧によりライニング中に溝又は条溝を設けることができる。しかし摩擦ライニングは，射出成形法で薄板ブランク表面に被着することも可能である。摩擦ライニングとして，種々の粉末混合物を使用することができる。例えば有機骨材又は無機骨材を含むか又は含まない鉄粉末を主成分とする摩擦ライニング，黄銅及び青銅を主成分とする摩擦ライニング，又は有機又は無機摩擦剤及び充填剤を主成分とする摩擦ライニングを使用することができる。ライニングの被着後，合成樹脂結合剤を部分的に固化するため，摩擦リングが連続炉内又は加熱式プレス内で加熱される。エポキシ樹脂混合物又はフエノール樹脂混合物を使用する場合，これは例えば連続炉内で１１０℃で３０分以上温度処理するとき達成される。
【００１０】
切欠き割れ易さ度を低下させるため，まだ平らな加工品は，型打ち過程又は深絞り過程により塑性加工する前に，縁を面取りすることができる。平らな薄板ブランクを塑性加工して摩擦リングを完成した後，合成樹脂結合剤は，例えば連続炉内で２００℃で６０分以上温度処理する間に完全に硬化される。こうして製造した円筒形又は円錐形摩擦リングの引続く処理は，従来のやり方で行われ，この場合加工品はサイジング過程にかけることができ，その際同時に摩擦ライニング中に溝又は条溝を設けることができる。
【００１１】
合成樹脂結合剤として２つの成分も使用され，その一方の成分が支持リング成形前の粉末混合物のために使用され，他方の成分が成形後の摩擦ライニングの完全硬化に使用される。