(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる表面層および裏面層の間に、不織布からなる中間層が介装された防水シートにおいて、
中間層内に、表面層側および裏面層側の樹脂が含まれない可塑剤移行防止用の遮断層が形成されるように、目付け８０〜２００ｇ／ｍ２  、厚さ０．３〜１．５ｍｍの不織布の表裏面に、ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルが１００〜２５０ｇ／ｍ２  の塗布量で塗布含浸されてなることを特徴とする防水シート。
【請求項２】
表面層および裏面層と接する中間層の境界部分に、表面層および裏面層と同種の樹脂が含浸された表面接着層および裏面接着層が設けられ、中間層における表面接着層および裏面接着層の樹脂が含浸されない領域が遮断層として構成されるとともに、表面接着層および裏面接着層が表面層および裏面層に融着接合一体化されてなる請求項１記載の防水シート。
【請求項３】
中間層が、ポリエステル繊維の不織布をもって構成されてなる請求項１または２記載の防水シート。
【請求項４】
表面層および裏面層が、ポリ塩化ビニル樹脂をもって構成されてなる請求項１ないし４のいずれか一に記載の防水シート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一に記載の防水シートを用いて構成された防水部材。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか一に記載の防水シートを用いて構成された防水構造。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか一に記載の防水シートを用いた防水施工方法。
【請求項８】
目付け８０〜２００ｇ／ｍ２  、厚さ０．３〜１．５ｍｍの不織布からなる中間層用シートの上下両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを１００〜２５０ｇ／ｍ２  の塗布量で塗布する樹脂塗布工程と、ポリ塩化ビニル樹脂からなる表面層用シートおよび裏面層用シートの間に、前記中間層用シートを挟み込んだ状態で、表面層用シートおよび裏面層用シートをペーストゾルに融着させることにより、これら各シートを積層化する積層工程とを含み、前記樹脂塗布工程を行うにあたって、中間層用シートの厚さ方向の中間に、ペーストゾルが含浸しない非含浸層を形成しておき、その非含浸層を、可塑剤移行防止用の遮断層として残存させるものとした防水シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の陸屋根やベランダに敷設される防水シート、およびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の防水シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂等の軟質合成樹脂からなるものが最も一般的であるが、諸物性の向上を図るために、内部に、表裏樹脂層とは異なる材質の中間層を介装させた積層構造のものが提案されている。
【０００３】
従来より、この積層構造の防水シートとしては、例えば、中間層として、不織布、織布、金属箔、合成樹脂フィルムなどを用いたものが知られている（例えば、特公昭６２−６５０４号公報、特開昭５８−２１１４４９号公報、特開平７−２５１４８２号公報、特開平１１−３３３９５８号公報、実公昭６１−２０３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の防水シートのうち、中間層として金属箔や合成樹脂フィルムを用いた防水シートの場合、層間剥離を生じやすくなるといった不都合を有する。
【０００５】
また、中間層として不織布や織布を用いた防水シートの場合、表面層側および裏面層側の合成樹脂が中間層に含浸して互いに連続一体化するため、裏面層中に含まれる可塑剤成分が表面層側に移行して大気中に揮発されることとなり、表面層だけではなく裏面層まで耐候劣化しやすくなる。表面層側に発生したクレージングやクラックが裏面層側まで達することとなる。したがって、このような防水シートは、いささか耐久性に劣り、十分な防水性能を長期間維持できないという不都合を有することとなる。
【０００６】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、各層間の接着強度を十分に確保しつつ、裏面層中の可塑剤成分が表面層側へ移行することを防止でき、十分な防水性能を長期間維持し、耐久性に優れた防水シート、およびそれを用いた防水部材、防水構造、防水施工方法ならびに防水シートの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の防水シートは、合成樹脂からなる表面層および裏面層の間に、不織布からなる中間層が介装された防水シートにおいて、中間層内に、表面層側および裏面層側の樹脂が含まれない可塑剤移行防止用の遮断層が形成されるように、目付け８０〜２００ｇ／ｍ２  、厚さ０．３〜１．５ｍｍの不織布の表裏面に、ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルが１００〜２５０ｇ／ｍ２  の塗布量で塗布含浸されてなるものである。
【０００８】
また、上記防水シートにおいて、表面層および裏面層と接する中間層の境界部分に、表面層および裏面層と同種の樹脂が含浸された表面接着層および裏面接着層が設けられ、中間層における表面接着層および裏面接着層の樹脂が含浸されない領域が遮断層として構成されるとともに、表面接着層および裏面接着層が表面層および裏面層に融着接合一体化されてなるものである。
【０００９】
上記防水シートは、中間層が、ポリエステル繊維の不織布をもって構成されてなるものであってもよい。上記防水シートは、表面層および裏面層が、ポリ塩化ビニル樹脂をもって構成されてなるものであってもよい。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明の防水部材は、上記防水シートを用いて構成されたものである。
【００１１】
さらに、上記課題を解決するための本発明の防水構造は、上記防水シートを用いて構成されたものである。
【００１２】
さらに、上記課題を解決するための本発明の防水施工方法は、上記防水シートを用いたものである。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明の防水シートの製造方法は、目付け８０〜２００ｇ／ｍ２  、厚さ０．３〜１．５ｍｍの不織布からなる中間層用シートの上下両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを１００〜２５０ｇ／ｍ２  の塗布量で塗布する樹脂塗布工程と、ポリ塩化ビニル樹脂からなる表面層用シートおよび裏面層用シートの間に、前記中間層用シートを挟み込んだ状態で、表面層用シートおよび裏面層用シートをペーストゾルに融着させることにより、これら各シートを積層化する積層工程とを含み、前記樹脂塗布工程を行うにあたって、中間層用シートの厚さ方向の中間に、ペーストゾルが含浸しない非含浸層を形成しておき、その非含浸層を、可塑剤移行防止用の遮断層として残存させるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は防水シート１の全体構成の概略を示している。
【００１７】
すなわち、この防水シート１は、表面層２と裏面層３との間に不織布からなる中間層４を有しており、中間層４内における厚さ方向中間に、表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０が含浸していない可塑剤移行防止用の遮断層４１が設けられている。
【００１８】
表面層２および裏面層３は、合成樹脂であれば、材質は特に限定されるものではなく、例えばポリ塩化ビニル樹脂の他、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂も採用することができるが、汎用性や接着性の面からポリ塩化ビニル樹脂を採用するのが望ましい。
【００１９】
表面層２および裏面層３の厚さは、上記防水シート１や中間層４の厚さを考慮して、適宜定められる。表面層２および裏面層３の厚さは、同じである必要はなく、異なる厚さとすることもできる。
【００２０】
中間層４は、不織布からなり、厚さ方向の中間に遮断層４１が形成され、この遮断層４１の両面が、それぞれ表面接着層４２、裏面接着層４３となされている。表面接着層４２および裏面接着層４３は、表面層２および裏面層３と接することとなる中間層４の表面および裏面に、表面層２および裏面層３と同種の表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０を、一部含浸させることによって形成され、この樹脂２０、３０を含浸させなかった中間層４の厚さ方向の中間部は、遮断部４１となされる。
【００２１】
この中間層４に用いられる不織布の材質は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維等が適用されるが、製造コストの面から汎用的なポリエステル繊維が好ましい。
【００２２】
また、不織布の結着タイプも特に限定されず、例えばニードルパンチタイプ、レジンボンドタイプ、スパンボンドタイプ等のものを用いることができるが、中でも強度の高いスパンボンドタイプのものを用いるのが好ましい。
【００２３】
中間層４として用いられる不織布は、目付量が８０〜２００ｇ  ／ｍ２  程度のものを使用するのが好ましい。  すなわち、８０ｇ  ／ｍ２  未満のものを使用すると、繊維密度が低下して、合成樹脂が不織布内に過度に含浸し、表面層２側の樹脂２０と裏面層３側の樹脂３０が連続一体化する恐れが大きくなり、遮断層４１が形成されなくなる可能性があるため好ましくない。  一方、２００ｇ  ／ｍ２  を超えるものを使用すると、嵩高くなって中間層４の厚みが厚くなり、それに伴いシート全体の厚みも厚くなるため、所定サイズに巻回した状態でのシート長さが短くなる。つまり施工単位としての防水シート一本あたりのシート長さが短くなり、所定の施工面積に対する防水シートの使用本数が増カロするので、施工に手間がかかる可能性がある。さらにシート厚みが厚くなると、折り曲げるのが困難になり、折り曲げ溶着部分の角だし等に不便であり、一段と施工が困難になる可能性があるため好ましくない。本発明において、最も好ましい上記目付量は、１００ｇ  ／ｍ２  〜１８０ｇ  ／ｍ２  である。
【００２４】
防水シート１は、中間層４の表面接着層４２および裏面接着層４３に介在する表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０を、表面層２および裏面層３と融着一体化することにより、これら表面層２および裏面層３と中間層４との間に十分高い接着強度が得られ、例えば層間剥離の発生を有効に防止することができることとなる。
【００２５】
なお、本発明において、防水シート１の厚さは、１．０〜２．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。この厚さが１．０ｍｍ未満であると、防水シート１の強度、耐久性が低下する恐れがあることから好ましくない。
【００２６】
また、その厚さが２．５ｍｍを超えると、コスト面の不利に加えて、防水シート１の取り扱いが困難となるから好ましくない。最も好ましくは、上記防水シート１の厚さは、１．３ｍｍ〜２．３ｍｍにするのが良い。
【００２７】
また、中間層４の厚さは、０．３〜１．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００２８】
その厚さが０．３ｍｍ未満であると、表面層２側の表面接着樹脂２０と裏面層３側の裏面接着樹脂３０が連続一体化し、遮断層４１が形成されない恐れがあることから好ましくない。
【００２９】
一方、その厚さが１．５ｍｍを超えると、製造が困難となり施工の際に取り扱いが困難になるばかりか、中間層４の内部に形成される遮断層４１も厚くなり、その遮断層内での凝集破壊が生じる恐れがあることからも、好ましくない。
【００３０】
最も好ましくは上記中間層４の厚さは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにするのが良い。
【００３１】
次に、上記防水シート１の製造方法について述べる。
【００３２】
まず、中間層４としての不織布シートの表裏面に、表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０となるポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布する。
【００３３】
このポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルの塗布量は、１００〜２５０ｇ  ／ｍ２  に設定するのが好ましい。この塗布量が２５０ｇ  ／ｍ２  を超えると、このペーストゾルが中間層４全体に含浸され、遮断層４１を形成し得なくなる可能性があるため好ましくない。逆に塗布量が１００ｇ  ／ｍ２  未満の場合、所望の表面接着層４２および裏面接着層４３を形成できないことがあり、表面層２および裏面層３と中間層４との接着強度を十分確保できない恐れが生じる。本発明において、最も好ましいペーストゾルの塗布量は、１５０ｇ  ／ｍ２  〜２００ｇ  ／ｍ２  である。
【００３４】
ここで、本発明において、ペーストゾルの塗布量は、固形成分での塗布量を示すものであり、後述するように、ペーストゾルを塗布して乾燥固化させた状態での塗布量を示すものである。
【００３５】
また、ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイフコーター方式、ロールコーター方式等を好適に用いることができるが、不織布シートへの塗布量の調整を精度良く行えるナイフコーター方式を用いるのが好ましい。
【００３６】
中間層４としての不織布シートにペーストゾルを塗布して含浸させた後、このペーストゾルを乾燥固化させて表面接着層４２および裏面接着層４３を形成する。
【００３７】
こうして表面処理された不織布シートを、表面層２および裏面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの間に挟み込み、加圧加熱下にてラミネーティングを行う。これにより表面接着層４２および裏面接着層４３を構成する表面接着樹脂２０および裏面接着樹脂３０と、表面層２および裏面層３としてのポリ塩化ビニル樹脂シートとが融着一体化して防水シート１が形成される。
【００３８】
このように各層の積層前にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを不織布シートに塗布しておくことにより、ポリ塩化ビニル樹脂の含浸量を調節することができる。このため、過剰な含浸による表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂との連続一体化を防止して、シート全域にわたって、確実に遮断層４１を形成しつつ、中間層４に表面層２と裏面層３とを十分な接着強度で積層することができる。
【００３９】
なお、本発明において、積層一体化方法は、上記の方法だけに限られず、例えば、中間層４としての不織布シートをあらかじめポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルで表面処理することなく、表面層２および裏面層３としての軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの間に挟み込み、上記と同様に加熱加圧ラミネート等を用いて積層するようにしても良い。この場合、表面層２および裏面層３の樹脂を中間層４に含浸させて所定の接着強度を確保するようにしても良く、さらに表面層２および裏面層３の樹脂を中間層４に含浸させずに、中間層４の表裏面の毛羽に付着させて所定の接着強度を確保するようにしても良い。
【００４０】
このように、本発明の防水シート１によれば、中間層４として不織布を用いているため、表面層２、裏面層３および中間層４の各層間の接着性を向上できる。
【００４１】
また、防水シート１は、経時的使用によって表面層２内の可塑剤成分が減少してきても、中間層４としての不織布内に遮断層４１を設けているため、裏面層３内の可塑剤成分が表面層２内に移行するのを防止できることとなる。
【００４２】
さらに、防水シート１は、経時的使用による表面層２の耐候劣化によって、表面層２にクラックが発生しても、中間層４としての不織布内に遮断層４１を設けているので、このクラックが裏面層３にまで伝播されるのを防止できることとなる。
【００４３】
したがって、防水シート１は、層間剥離を防止したり、裏面層３の可塑剤成分が減少するのを防止したり、裏面層３にクラックが発生するのを防止して長期にわたり耐久性を発揮でき、十分な防水性能を長期間維持することができる。
【００４４】
なお、遮断層４１は、裏面層３から表面層２への可塑剤の移行を防止したり、表面層２に発生したクラックが裏面層３へ伝播するのを防止するためには、表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものであることが理想的には好ましいが、実質的には、ラミネート時に溶融した樹脂成分が毛細管現象によって不織布間を流れ、表面層２と裏面層３との間に、極微小ではあるが連続する部位を形成する可能性があることは否めない。しかし、遮断層４１は、このような極微小に連続する部位が形成されたからといって、上記した効果が得られなくなるようなものではない。したがって、遮断層４１は、表面層２と裏面層３との間を完全に遮断するものに限定されるものではなく、上記した効果が得られる範囲で、実質的に表面層２と裏面層３との間を遮断するものであればよい。
【００４５】
このような防水シート１は、図２に示すように、各種立体形状に賦形した防水部材１０として構成されたものであってもよい。この防水部材１０は、防水シート１を敷設することが困難なコーナー部分などに設けられる。
【００４６】
この防水シート１による防水構造としては、主たる用途として建築物の屋上の陸屋根やベランダ等の防水に用いたものが挙げられる。
【００４７】
その施工方法としては、例えば、建築物駆体の下地面上の適宜位置に、開脚釘等を用いて、帯板状または円盤状の固定具を固定した後、防水シート１を敷き込み、必要箇所のみ上記固定具に部分的に有機溶剤あるいはホットウェルダーを用いて接合一体化し、他の部分は遊離状態のまま放置して完成させる工法が挙げられる。
【００４８】
また、他の施工方法としては、例えば、建築物躯体の下地面上に防水シート１を敷き込んだ後、この防水シート１の上から固定具を取り付け、さらにその上に増し貼り用の防水シート１を接合一体化して固定具を被覆して完成させる工法が挙げられる。
【００４９】
さらに、他の施工方法としては、例えば、建築物躯体の下地面に直接接着剤で防水シート１を接着して完成させる工法が挙げられる。
【００５０】
〈実施例１〉
実施例１に係る防水シート１は、中間層４として目付量１５８ｇ  ／ｍ２  のポリエステル繊維からなるニードルパンチタイプにより製造した厚さ０．７ｍｍの不織布シートを用いた。この不織布シートを平面に複写し、画像処理により、透孔部の割合（開口率）を測定したところ、透孔部は確認できず、開口率は０％であった。
【００５１】
そして、前記不織布シートの表裏両面に、ポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを１５０ｇ  ／ｍ２  （固形成分）の塗布量でナイフコーター方式により塗布し、一部含浸させた後、乾燥固化させて表面接着層４２および裏面接着層４３を形成した。
【００５２】
次に、表面層２としての厚さ０．７ｍｍの半硬質のポリ塩化ビニル樹脂シ−卜（可塑剤２０ｐｈｒ）と、裏面層３としての厚さ０．７ｍｍの軟質のポリ塩化ビニル樹脂シート（可塑剤６０ｐｈｒ）との間に、前記不織布シートを中間層４として挟み、これらを加熱加圧下でラミネーティングを行い、各層２、３、４を積層一体化して、厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００５３】
上記防水シート１を観察したところ、シートの全体に渡って一様に表面層２側の樹脂および裏面層３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂が、中間層４としての不織布に均一、且つ、適度に含浸し、表面接着層４２および裏面接着層４３を形成しているのが確認できた。さらに、中間層４の厚さ方向中間に、表面層２側の樹脂および裏面層３側の樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂が含浸していない可塑剤移行防止用の遮断層４１が、均一に形成しているのが確認できた。
【００５４】
〈実施例２〉
実施例２に係る防水シート１は、中間層４として目付量１０７ｇ  ／ｍ２  のスパンボンドタイプにより製造した厚さ０．７ｍｍの不織布シートを用いたものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００５５】
この不織布シートの開口率は、実施例１と同様、０％であった。
【００５６】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１が確認できた。
【００５７】
〈実施例３〉
実施例３に係る防水シート１は、中間層４として目付量１７６ｇ  ／ｍ２  、厚さ１．０ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布することなく各層２、３、４を積層一体化した以外は、実施例１と全く同様にして厚さ２．０ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００５８】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１が確認できた。
【００５９】
〈実施例４〉
実施例４に係る防水シート１は、中間層４としてポリプロピレン繊維のスパンボンドタイプにより構成され、目付量８３ｇ  ／ｍ２  、厚さ０．６ｍｍ、開口率０％の不織布シートを用い、該不織布シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．７ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６０】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、遮断層４１が確認できた。
【００６１】
〈比較例１〉
比較例１に係る防水シート１は、中間層４として目付量５０ｇ  ／ｍ２  、厚さ０．２ｍｍ、開口率１４％の不織布シートを用い、該不織布シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布することなく各層２、３、４を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６２】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、該防水シート１の一部において、表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂とが連続一体化しており、遮断層４１を形成していないことが確認できた。
【００６３】
〈比較例２〉
比較例２に係る防水シート１は、中間層４として、不織布シートではなく、平織りにより製造した格子状織物シートを用い、該格子状織物シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布することなく、各層２、３、４を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６４】
なお、上記格子状織物シートの開口率は８７％であった。
【００６５】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、シートのほぼ全体おいて表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続一体化しており、遮断層４１を形成していないことが確認できた。
【００６６】
〈比較例３〉
比較例３に係る防水シート１は、中間層４として、不織布シートではなく、からみ織りにより製造した格子状織物シートを用い、該格子状織物シートの表裏両面にポリ塩化ビニル樹脂のペーストゾルを塗布することなく各層２、３、４を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００６７】
なお、上記格子状織物シートの開口率は６３％であった。
【００６８】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、シートの大半において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続一体化しており、遮断層４１を形成していないことが確認できた。
【００６９】
〈比較例４〉
比較例４に係る防水シート１は、中間層４を設けることなく、表面層２および裏面層３を積層一体化したものとした以外は、実施例１と全く同様にして厚さ１．３ｍｍの合成樹脂製の防水シート１を作製した。
【００７０】
なお、この場合には、中間層４を設けていないため、開口率は１００％である。
【００７１】
また、上記で作製された防水シート１について、実施例１と同様に、観察したところ、シートの全域において表面層２側の樹脂と裏面層３側の樹脂が連続一体化してることが確認できた。
【００７２】
〈性能比較試験〉
本発明の実施例および比較例の性能比較を行う。性能比較は、実施例１ないし４と比較例１ないし４について可塑剤移行防止性および接着性に関するものである。
【００７３】
可塑剤移行防止性の試験は次の条件の下で恒温オーブンで加熱促進試験を実施する事により行われた。
【００７４】
試験温度：８０°Ｃ
試験期間：２週間
試験体：上記実施例および比較例の防水シートを所定サイズに裁断して試験体とした。
【００７５】
判定基準：表面層２の可塑剤の濃度が上昇していれば、可塑剤の移行があったものであり、表面層２の可塑剤の濃度に変化がなければ、可塑剤の移行はなかったものと判断する。
【００７６】
また、接着性の試験は、可塑剤移行試験の残試料を用い、ＪＩＳ    Ｋ    ６８５４『接着剤の剥離接着強さ試験方法」に準じＴ型剥離試験を行った。
【００７７】
母材および中間層４が凝集破壊した場合には接着性は良好であると判定し、表面接着層４２または裏面接着層４３の表面または裏面において界面破壊した場合には接着性は不良であると判定した。
【００７８】
これらの可塑剤移行防止性試験および接着性の試験の結果を表１、表２に示す。
【００７９】
【表１】
0003544927.tif 000002
【００８０】
【表２】
0003544927.tif 000003
【００８１】
以上の試験から実施例１ないし４は裏面層３から表面層２の可塑剤の移行を有効に抑制するが、比較例１ないし４については可塑剤の移行を十分に抑制することができなかった。
【００８２】
一方、接着性の試験については、実施例のものは全て良好であり、中でも特に実施例１および２については最良の接着性が得られた。これは中間層４内に合成樹脂が適度に、且つ、均一に含浸しているためのと考えられ、特に、実施例１および２に係る防水シートは、中間層への樹脂含浸量が最も適切であると考えられる。
【００８３】
なお、比較例２ないし４の接着性が向上しているが、これは防水シートの全域にわたって表面層および裏面層の樹脂が、中間層を透過して連続一体化しているためである。
【００８４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の防水シート、防水部材、防水構造および防水施工方法によると、防水層の層間剥離を防止したり、裏面層の可塑剤成分が減少するのを防止したり、裏面層にクラックが発生するのを防止することができるので、長期にわたり耐久性を発揮でき、十分な防水性能を長期間維持することができる。
【００８５】
また、本発明の防水シートの製造方法によると、上記の効果を有する防水シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係る防水シートの製造過程における積層前段階における部分断面図、（ｂ）は同防水シートの製造完了状態での部分断面図である。
【図２】（ａ）ないし（ｌ）は、本発明に係る防水部材の各種形状を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  防水シート
２  表面層
２０  表面接着樹脂
３  裏面層
３０  裏面接着樹脂
４  中間層
４１  遮断層
４２  表面接着層
４３  裏面接着層
【図１】
0003544927.tif 000004
【図２】
0003544927.tif 000005