(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面多角形の柱又は梁の多角形の各辺に位置するように配置された複数の型枠用パネルで構成されるパネル組と、
上記パネル組の上記型枠用パネルの隣接間に配設されるとともに、上記パネル組と同一構成の次段側のパネル組に対する連結部として該次段側のパネル組側に半分が露出した状態で上記型枠用パネルの内側に該型枠用パネルの内面との間に空間を形成するよう固定された複数のパネル受けフレームと、
上記型枠用パネルの内側に配置されて、上記各パネル受けフレームに挿通される鉄筋型枠連結ロッド及び該鉄筋型枠連結ロッドの上記空間内に突出する外端側に螺着されるナットによって上記各パネル受けフレームに取り付けられた係止構体と、
上記多角形の対角位置にある上記係止構体同士をそれぞれ締結する複数の締結部材と、
を備えたことを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
上記パネル組のうち、柱用型枠として最終段階で組み付けられるパネル組を水平方向で２分割し、これら分割された型枠用パネルを型枠組立時に上記パネル受けフレームに対してパネル組の外側から締付け固定するように構成している請求項１の型枠装置。
【請求項３】
上記係止構体の構成部材として、上記対角位置の内側付近に沿って固定されているコンクリート補強用鉄筋を側方から抱持するフック状アイナットと、このフック状アイナットの側方開放端部に係止される鉄筋抱持状態拘束用のクリップリングとを用いてなる請求項１の型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として築造物の横断面多角形状の柱や梁などをコンクリートや鉄筋入りコンクリートなどの打設により形成する場合に用いられる型枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、築造現場における型枠用パネルの組付けの簡素化、能率化を図るために、本出願人は、図１３に示すような構成の型枠装置を既に提案している。
【０００３】
その型枠装置は、多角形の各辺に位置するように配置された複数の型枠用パネル１０１の隣接するもの同士の各間の外側に、上記パネル１０１の組を複数に積み重ね可能に支持するパネル支持フレーム１０２をそれぞれ配置し、これら各パネル支持フレーム１０２に、内端側にフックハンガー部材１０３が固定された両ねじボルト１０４を貫通させるとともに、この両ねじボルト１０４の外端側を当て金具１０５などを介してナット１０６により上記パネル支持フレーム１０２の外側に締付け固定し、コンクリート補強用鉄筋１０７に挿入したフック部材１０８を上記フックハンガー部材１０３にそれぞれ係止し、かつ多角形の対角位置にあるフック部材１０８同士を図示しないワイヤロープで型枠用パネル１０１の積み重ね方向にジグザグ状に引き廻したり、あるいは、同一平面上の対角位置にある上記フック部材１０８同士を、ボルト継手１０９を介して一対を１組とする複数組のボルト１１０で締結したものであり、コンクリートの打設後には、上記ナット１０６などを外して、パネル支持フレーム１０２や当て金具１０５などを転用使用のために回収するようになされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構成の従来提案の型枠装置は、型枠用パネル１０１の隣接するもの同士を外側からパネル支持フレーム１０２により支持させる構造であるために、コンクリートの打設後に、上記パネル支持フレーム１０２、当て金具１０５およびナット１０６などの回収部品の数が多く、それだけ工事終了後に多大な作業手間を要し全体として施工現場での作業の簡素化および能率化にも自ずと限界があり、また、転用のために回収した部品の撤収や再使用のための仕分けなどに煩雑な部品管理が強いられるといった点で改良の余地が残されていた。
【０００５】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、型枠の組立を容易に行なえることはもちろん、コンクリート打設後の部品回収やその回収部品の管理の手間をなくして、全体としてコンクリート構造物の施工能率の著しい向上を達成することができる型枠装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る型枠装置は、横断面多角形の柱又は梁の多角形の各辺に位置するように配置された複数の型枠用パネルで構成されるパネル組と、上記パネル組の上記型枠用パネルの隣接間に配設されるとともに、上記パネル組と同一構成の次段側のパネル組に対する連結部として該次段側のパネル組側に半分が露出した状態で上記型枠用パネルの内側に該型枠用パネルの内面との間に空間を形成するよう固定された複数のパネル受けフレームと、上記型枠用パネルの内側に配置されて、上記各パネル受けフレームに挿通される鉄筋型枠連結ロッド及び該鉄筋型枠連結ロッドの上記空間内に突出する外端側に螺着されるナットによって上記各パネル受けフレームに取り付けられた係止構体と、上記多角形の対角位置にある上記係止構体同士をそれぞれ締結する複数の締結部材とを備えたものである。
【０００７】
また、上記構成の型枠装置において、上記パネル組のうち、柱用型枠として最終段階で組み付けられるパネル組については、請求項２のように、水平方向で２分割し、これら分割された型枠用パネルを型枠組立時に上記パネル受けフレームに対してパネル組の外側から締付け固定するように構成している。
【０００８】
さらに、上記構成の型枠装置における上記係止構体の構成部材として、請求項３のように、上記対角位置の内側付近に沿って固定されているコンクリート補強用鉄筋を側方から抱持するフック状アイナットと、このフック状アイナットの側方開放端部に係止される鉄筋抱持状態拘束用のクリップリングとを用いたものが好ましい。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、複数の型枠用パネルの内側にパネル受けフレームを配置して、隣接するパネル組の内側で対角位置にある係止構体同士を締結部材で締結するようにしたので、型枠の組立が比較的簡単に行なえるものでありながら、コンクリートの打設後に型枠から部品を取り外す手間やそれらを回収して持ち帰り、転用使用に備えて仕分けするなどの手間が要らなくなり、現場施工を非常に簡略化、能率化できるとともに、部品回収に要していた煩雑な部品管理なども不要にして、コンクリート構造物の施工全体で考えた場合、部品の回収・転用による経済効果を上回る経済効果が得られるだけの能率向上を達成することが可能である。
【００１０】
特に、請求項３のような構成の係止構体を使用する場合は、各係止構体や締結部材の組付けが一層簡単なものとなり、型枠装置の組立をより容易かつ能率のよいものにできる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明の一実施例による型枠装置を柱用型枠に適用した状態を示す平面図であり、同図において、１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）は、たとえば横断面が四角形のコンクリート製柱を形成するための４枚の型枠用パネルであり、これら型枠用パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは四角形の各辺に相当する位置に配置されて、コンクリートで一体成形され図４に示すようなパネル組Ｐを構成している。
【００１２】
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）は、上記パネル１の隣接するものの間に位置させて該パネル１の内側に該型枠用パネル１の内面との間に断面三角形状の空間Ｓを形成するよう配設された平面視略山形のパネル受けフレームであり、これら各パネル受けフレーム２には、図２および図３に明示するように、内側に凹曲状の中央部２ａに孔３が形成され、また、両端部２ｂ，２ｃには、パネル組Ｐの積み重ね方向に沿って並べて複数のボルト挿通孔４，４が形成されている。上記各パネル受けフレーム２は、図４および図１２に示すように、次段のパネル組Ｐ側に連結部として半分が露出する状態で上記ボルト挿通孔４，４に挿通させたボルト５，５により上記型枠用パネル１の内面に固定されるようになっている。６，６は上記ボルト挿通孔４，４に対応して型枠用パネル１の各内面にインサート固定された植込みナットで、上記ボルト５，５が螺合される。
【００１３】
７（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ）は、上記パネル受けフレーム２の内側位置で、パネル組Ｐの積み重ね方向に沿って固定されている４本の主筋、８（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）は上記パネル受けフレーム２の孔３に挿通されている鉄筋型枠連結ロッド、９（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）は上記パネル受けフレーム２の孔３に嵌合されて上記連結ロッド８の上記空間Ｓ内に突出する外端側に螺着されるナットであり、上記孔３に嵌合する外面９ａは図２に示すように、曲面状に形成されており、これによって、上記連結ロッド８の揺動変位を許容するようになされている。
【００１４】
１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）は、上記パネル受けフレーム２の内側に配設されるとともに、各主筋７を側方から抱持するフック状アイナットであり、このフック状アイナット１０は、図５および図６に示すように、平面視略コ字形の基体１０ａの外端側に形成されて上記連結ロッド８の内端部に螺着されるねじ孔部１０ｂと、上記外端側とは反対側の内端側に連結部１０ｇ，１０ｇを介して形成されたねじ孔部１０ｃとを有し、さらに、基体１０ａの側方開放端部１０ｄ，１０ｅには、図７に示すような略四角形の鉄筋抱持状態拘束用のクリップリング１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）が係合されるようになっており、また、基体１０ａの外端側の内面には、図２に示すように、複数のワイヤ通し溝１０ｆが形成されている。このようなフック状アイナット１０と上記連結ロッド８およびナット９などによって、上記パネル受けフレーム２に取り付けられる係止構体１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）が構成されている。
【００１５】
１３Ａ，１３Ｂは締結部材、すなわち、上記パネル組Ｐの対角位置にある係止構体１２Ａ，１２Ｃおよび１２Ｂ，１２Ｄ同士を締結するための１対のクロスセパレータとしてのロッド状ボルトであり、これらロッド状ボルト１３Ａ，１３Ｂの両端部には、対角位置にある１対のフック状アイナット１０の各外端側のねじ孔部１０ｃに螺合する雄ねじ部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成されている。上記一方のロッド状ボルト１３Ａに対応するフック状アイナット１０Ａ，１０Ｃの組に対して、他方のロッド状ボルト１３Ｂに対応するフック状アイナット１０Ｂ，１０Ｄの組を段差が反転する姿勢にして上記１対のロッド状ボルト１３Ａ，１３Ｂを水平面に対して段違いにクロスさせている。
【００１６】
１４Ａ，１４Ｂはターンバックル１５（１５Ａ，１５Ｂ）を介して長短２本のボルト１６，１７を連結してなる１対のパネル補強用ロッドであり、これらパネル補強用ロッド１４Ａ，１４Ｂの両端部にはそれぞれ雄ねじ部１４ａ，１４ｂが形成されており、これら雄ねじ部１４ａ，１４ｂは対向関係にある型枠用パネル１Ａ，１Ｃおよび１Ｂ，１Ｄの各内面に図８のようにインサート成形されている植込みナット１８，１８にそれぞれ螺合されるようになっている。
【００１７】
上記フック状アイナット１０のワイヤ通し溝１０ｆには、図２に示すように、対角位置の係止構体１２の次段のパネル組Ｐとの間でジグザグ状に引き廻されるワイヤロープ１９が挿通されており、このワイヤロープ１９の引き廻しで全体としてトラス条に構成されている。このワイヤロープ１９に代わる線条体としては、ピアノ線、炭素繊維、アラミド繊維などの材料を用いたものを使用してもよい。２０は上記４本の主筋７を取り囲むように配置されたフープ状の鉄筋である。
【００１８】
図９は柱用の型枠として最終段階で組み付けられる別の型枠装置を示し、図１で示したものを基本としているので、同図において、図１と同一の主要部には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１９】
図９において、パネル組Ｐが、例えば型枠用パネル１Ｂ，１Ｄの中央部で分断するように水平方向で２分割に構成したものであり、パネル受けフレーム２は、型枠用パネル１の外側からボルト５，５に螺合するナット２１，２１によりそれぞれ締付け固定され、また、補強用ロッド１４Ａ，１４Ｂについても、上記型枠用パネル１の外側からナット２２，２２により締付け固定するように構成されている。
【００２０】
図１０は柱に対して十字形に交差する連結部（図１２のＸで示す部分）に使用される梁用の型枠装置を示し、図１で示したものを基本としているので、図１と同一の主要部には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００２１】
図１０において、水平方向の両側となる型枠用パネル１Ｂ，１Ｄの高さを床厚さＨ分だけ短くする一方、上側となる型枠用パネル１Ｃに代わって、幅広な略門形のパネル受けフレーム３１を使用し、このパネル受けフレーム３１の両端部３１ａ，３１ｂを上記補強用ロッド１４Ａに螺合させたナット３２，３２と植込みナット１８，１８とにより上記型枠用パネル１Ｂ，１Ｄの内面に固定して組付けたものである。
【００２２】
図１１は柱に対してＴ字形に交差する連結部（図１２のＴで示す部分）に使用される梁用の型枠装置を示し、図１で示したものを基本としているので、図１と同一の主要部には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。
【００２３】
図１１において、水平方向の両側となる型枠用パネル１Ｂ，１Ｄのうち、一方の型枠用パネル１Ｄの高さを床厚さＨ分だけ短くし、図１０のものと同様に幅広な略門形のパネル受けフレーム３１を使用して組付けたものである。
【００２４】
つぎに、上記のような各種の構成部材を使用して、施工現場において所定大きさおよび所定形状の型枠を組立製作する方法を工程順に説明する。
まず、図１に示すように、４枚の型枠用パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄで構成されたパネル組Ｐの各対角位置の内側にパネル受けフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを、図４に示すように、次段のパネル組Ｐ側に半分を露出させるように配置した上、ボルト挿通孔４，４に挿通させたボルト５，５を互いに隣接関係にある型枠用パネル１側の植込みナット６，６に螺じ込んで上記パネル受けフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを固定する。
【００２５】
一方、補強用ロッド１４Ａ，１４Ｂのうち、下側に配置される補強用ロッド１４Ｂの両端ねじ部１４ａ，１４ｂを対向関係にある型枠用パネル１Ｂ，１Ｄ側の植込みナット１８，１８に螺じ込んだ後、ターンバックル１５Ａを回転操作して両パネル１Ｂ，１Ｄ間を締結状態とする。上側に配置された補強用ロッド１４Ａについては、後述するクロスセパレータとしての１対のロッド状ボルト１３Ａ，１３Ｂを組付けた後に、型枠用パネル１Ａ，１Ｃ間に介設させる。
【００２６】
また、上記ロッド状ボルト１３Ａの両端ねじ部１３ａ，１３ｂにそれぞれフック状アイナット１０Ａ，１０Ｃの各内端側のねじ孔部１０ｃを螺合して該フック状アイナット１０Ａ，１０Ｃを装着しておき、他方のロッド状ボルト１３Ｂの両端にも同様にしてフック状アイナット１０Ｂ，１０Ｄを螺着させておく。そして、上記ロッド状ボルト１３Ａ，１３Ｂをパネル組Ｐ内において、段違いでクロス状に配設するとともに、各フック状アイナット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを各主筋７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに抱き込ませてから、各フック状アイナット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの側方開口端部１０ｄ，１０ｅにクリップリング１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを掛け止めして、主筋７を抱持状態に拘束する。この場合、フック状アイナット１０を主筋７に対して側方から抱き込ませるので、主筋７に挿通させるものに比して、上記１対のボルト１３Ａ，１３Ｂの組み込みが迅速に行なえる。この後、上記１対のボルト１３Ａ，１３Ｂを回転操作してフック状アイナット１０Ａ，１０Ｃ間ならびに１０Ｂ，１０Ｄ間の螺合量を調整して締結状態とする。
【００２７】
一方、上記パネル受けフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの各中央の孔３に連結ロッド８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄを挿入し、その内端部をフック状アイナット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ側の各外端側ねじ孔部１０ｂに螺合させ、さらに、連結ロッド８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄの空間Ｓ内に突出する各外端側をナット９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄによりそれぞれ締付けて各連結ロッド８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄをパネル受けフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに一体化する。
【００２８】
上記パネル組Ｐの組立が終了すると、上記パネル組Ｐから連結部として半分露出しているパネル受けフレーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄの上記露出部に対して、次段のパネル組Ｐを構成する型枠用パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄをそれぞれボルト５，５を用いて固定することにより、各パネル組Ｐが図１２のように、積み重ね状態に連結される。このとき、上記フック状アイナット１０の対角位置にあるもの同士の各ワイヤ通し溝１０ｆにワイヤロープ１９を通してパネル組Ｐの積み重ね方向にジグザグ状に引き廻しながら張設して、全体としてトラス形状に構成させることによって、ワイヤロープ１９の引張力で型枠用パネル１に内方への変位力が付与されて緊結された柱用型枠が構成される。
【００２９】
なお、上記柱用型枠を構築する際に、最終段階で使用されるパネル組Ｐｅ（図１２）においては、図９に示したような２分割構成の型枠装置を使用する。すなわち、この場合は、パネル組Ｐｅが水平方向で２分割されているので、型枠用パネル１Ａ側と１Ｂ側とを合体させて、上下に隣接しているパネル受けフレーム２に対して図９に示したナット２１により外側から固定すればよい。ここで、係止構体１２やボルト１３Ａ，１３Ｂ、補強用ロッド１４Ａ，１４Ｂなどの組付けは、図１に示す型枠装置の場合と同様な手順で行なえばよい。
【００３０】
一方、図１０および図１１に示す梁用の型枠装置については、上記した柱用型枠装置の組付け手順に従って行なうことにより、容易に組立ることができ、その使用態様を図１２に示している。
【００３１】
以上のように、上記各種の型枠装置を用いて築造現場の所定箇所に柱用および梁用の型枠を建込み、これら建込まれた上記型枠内にコンクリートを打設して固化させることにより、所定のコンクリート構造物が構築される。
【００３２】
ここで、上記型枠用パネル１の内側にパネル受けフレーム２を配置し、このパネル受けフレーム２に取り付けた係止構体１２の対向位置関係にあるもの同士をボルト１３Ａ，１３Ｂなどを介して締結したので、型枠内にコンクリートを打設した後に、上記パネル受けフレーム２、係止構体１２およびボルト１３Ａ，１３Ｂなどはコンクリート内に埋設されたままで、いわゆる埋殺しになるために、それらを取り外す必要がなくなり、そのために、施工後における部品の取り外し作業に時間を費やすことがなく、撤収作業を能率化できるとともに、回収部品の仕分けなどの煩わしい部品管理も不要となる。
【００３３】
ところで、上記実施例では、型枠用パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄをコンクリート製で一体成形してパネル組Ｐを構成したものであるが、各型枠用パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを個別に構成してもよく、また、材料としてはコンクリートに限らず、例えば金属板、木材、化粧板、木織板、合成樹脂板などを使用してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および２の発明によれば、多角形の各辺に位置する複数の型枠用パネルの内側にパネル受けフレームを配置するだけでなく、各パネル受けフレームに取り付けられる係止構体や締結部材もパネル組内に収まるようにしたので、コンクリートの打設後に型枠から部品を取り外す手間やそれらを回収して持ち帰る手間、さらには、その持ち帰った部品を転用使用に備えて仕分けするなどの手間が要らなくなり、現場からの撤収工事も含めてコンクリート構造物の構築施工全体を非常に簡略化、能率化することができる。これによって、部品の回収・転用による経済効果を上回るだけの経済効果を得ることができるという効果を奏する。
【００３５】
特に、請求項３のような構成の係止構体を使用する場合は、各係止構体や締結部材の組付けが一層簡単なものとなり、型枠装置の組立をより容易かつ能率のよいものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による型枠装置を柱用型枠に適用した状態を示す平面図である。
【図２】同上実施例の要部の拡大平面図である。
【図３】同上実施例におけるパネル受けフレームの拡大正面図である。
【図４】同上パネル受けフレームの配置状態を説明する斜視図である。
【図５】同上実施例におけるフック状アイナットの拡大平面図である。
【図６】同上フック状アイナットの拡大側面図である。
【図７】同上実施例におけるクリップリングの拡大正面図である。
【図８】同上実施例における補強用ロッドの取付部の拡大横断平面図である。
【図９】柱用型枠に適用される他の型枠装置を示す平面図である。
【図１０】梁用型枠に適用される型枠装置を示す正面図である。
【図１１】梁用型枠に適用される他の型枠装置を示す正面図である。
【図１２】各種型枠装置の組付例を示す斜視図である。
【図１３】従来提案した型枠装置を示す平面図である。
【符号の説明】
１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）  型枠用パネル
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ）  パネル受けフレーム
７（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ）  主筋
８（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ）  鉄筋型枠連結ロッド
９（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）  ナット
１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）  フック状アイナット
１０ａ，１０ｂ  側方開放端部
１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）  クリップリング
１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）  係止構体
１３Ａ，１３Ｂ，１９  締結部材
Ｐ，Ｐｅ  パネル組
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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