(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブに導入線を植設した植設部を有する蛍光ランプにおいて、植設部に粘着剤を備え、
上記蛍光ランプは、開口されたガラスバルブ端面より導入線を所定の位置まで挿入し、ガラスバルブを外面より加熱溶融させ、導入線を植設した植設部で封止を行うランプ外に向かって凸なピンチシール部を備え、
上記導入線は、植設部より屈曲されており、上記粘着剤は、導入線の屈曲側のみに備えられていることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
上記粘着剤は、グリスであることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
上記グリスは、シリコングリスであることを特徴とする請求項２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
ガラスバルブ端面より導入線を所定の位置まで挿入し、ガラスバルブを外面より加熱溶融させ、導入線を植設した形で封止を行うピンチシール工程を備えたランプの製造方法において、導入線が植設部より屈曲される工程と、この導入線が屈曲される前に、少なくとも植設部の導入線屈曲側にグリスを塗布する工程とを備えたことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピンチシールを用いたコンパクト型蛍光ランプのベーシング（口金付け）工程での生産ライン稼働率改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、コンパクト型蛍光ランプを示す図である。
図１１は、口金装着前の導入線屈曲の図である。
図１２は、図１１に口金を装着した図である。
図１３は、再度口金を外しピンチシール部を観察した図である。
コンパクト型蛍光ランプのガラスバルブ１０を封止する場合には、ピンチシールが用いられることが多い。ピンチシールとは、開口されたガラスバルブ端面より導入線１１を所定の位置まで挿入し、ガラスバルブ１０を外面より加熱溶融させ、導入線１１を植設した形で行う封止方法をいう。ガラスバルブの加熱された端部を両側から圧力をかけて封止するため、ピンチシールを行った部分は、ランプの外側に向かって突出したピンチシール部１２が形成される。
ピンチシールを用いる蛍光ランプの生産時、口金装着工程において、頻繁に生産設備の清掃を行わないと設備のトラブルが発生していた。原因を調べたところ図１４に示すように、ピンチシール部１２の植設部２０のガラス片５０が、導入線１１の屈曲時に欠けて飛散し、ガラス片５０が生産装置の可動部や摺動部に付着し、故障の原因となっていることが判明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、蛍光ランプの生産時にガラス片が飛散しないようにすることを目的とする。特に、ピンチシールを用いた封止を行う場合であって、導入線が屈曲させられる場合において、ガラス片が飛散するのを防止することを目的とする。結果として、蛍光ランプの生産設備の稼働率の向上及び蛍光ランプの品質の向上を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプは、ガラスバルブに導入線を植設した植設部を有する蛍光ランプにおいて、植設部に粘着剤を備えたことを特徴とする。
【０００５】
上記蛍光ランプは、開口されたガラスバルブ端面より導入線を所定の位置まで挿入し、ガラスバルブを外面より加熱溶融させ、導入線を植設した形で封止を行うランプ外に向かって凸なピンチシール部を備えた蛍光ランプであることを特徴とする。
【０００６】
上記導入線は、植設部より屈曲されており、上記粘着剤は、少なくとも導入線の屈曲側に備えられていることを特徴とする。
【０００７】
上記粘着剤は、グリスであることを特徴とする。
【０００８】
上記グリスは、シリコングリスであることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る蛍光ランプの製造方法は、ガラスバルブ端面より導入線を所定の位置まで挿入し、ガラスバルブを外面より加熱溶融させ、導入線を植設した形で封止を行うピンチシール工程を備えたランプの製造方法において、導入線が植設部より屈曲される工程と、この導入線が屈曲される前に、少なくとも植設部の導入線屈曲側にグリスを塗布する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
蛍光ランプの製造時にガラス片が飛散するという問題が発生する場合は、特に、以下の場合である。
（１）図１に示すように、ピンチシールを用いており、植設部２０がランプ外側に向かって凸である場合は、特に、ガラス片が飛散しやすい。
図２に示すように、植設部２０がランプ外側に向かって凹の場合、導入線１１を屈曲させてもガラス片は発生しにくい。
（２）図３に示すように、導入線が口金装着時、植設部２０を支点に屈曲される工程がある場合に、ガラス片が飛散しやすい。
図４に示すように、導入線１１の屈曲がなければ、ガラス片の発生はなく、トラブルは発生しない。
【００１１】
図５は、この発明の一実施の形態を示す図である。
３０は粘着剤の一例であるグリスである。例えば、ダウコーニング社製ハイバキュームシリコングリスを用いる。グリス３０は、ピンチシール部１２の植設部２０の片側だけに設けられている。導入線１１が屈曲させられる方向にのみグリス３０が設けられている。
図６は、本発明の他の実施の形態を示す図である、グリス３０が植設部２０の周囲全体に設けられている。
図５又は図６に示すように、グリス３０を植設部に設けることにより、以下のような効果を確認することができた。
（１）図７に示すように、導入線１１と植設部２０の隙間２１にグリス３０が入り込み、グリスが緩衝剤となり、植設部２０の破壊を防止し、ガラス片が生ずる場合が従来より減少した。即ち、ガラスの欠けそのものが減少した。実験では、導入線１１を同じように屈曲させた場合、従来では３％の欠けの発生が見られたのに対して、この発明によるグリスを塗布した場合には、０．１％に減少した。
（２）従来は、微少なガラス片が飛散したが、グリス３０の粘着力、或いは、接着力によりガラス片が飛散しなくなった。グリスが接着剤の役割を果たしているからである。このように、ガラス片が飛散しなくなることにより、従来生産ラインを１日２回停止させて清掃を行っていたが、１週間に１回の清掃でよくなった。この１週間に１回の清掃は、例えば、週末のライン休止時に行うことができ、実際には、生産を連続して行うことが可能になった。
【００１２】
次に、図５及び図６に示したグリス３０を塗布する場合の別な効果について説明する。
ニッケルメッキを施した銅線ワイヤーを導入線１１として用いて、ピンチシールを行うと、ワイヤー周囲に気泡が発生する場合がある。気泡そのものは、真空リークに直接関係するものではないが、図８に示すように、蛍光ランプを湿度の高い場所で使用する場合、消灯時、この気泡内に水蒸気４０が入り込み、ワイヤー金属表面を酸化させる。次に、ランプを点灯させると、温度が上昇し、酸化部周辺のワイヤーとガラスとの間の気密性を低下させる。すると、次の消灯時に、更にこの部分にも水蒸気４０が流入する。これを繰り返すとランプの真空度がじわじわと低下し、不点灯となる。更に、図９に示すように、ピンチシールが不完全な場合、ワイヤー周囲の隙間よりリークが発生し、放置時間とともに不純ガスがランプ内に流入し、始動電圧が上昇し、不点灯不良となる。
【００１３】
図８及び図９に示したようなリークが発生し、真空度が低下するという問題点に対して、図５及び図６に示したように、グリス３０を植設部２０に塗布することにより、真空に関する信頼性が増す。特に、真空を保つためのシリコングリスを塗布することにより、仮にリークが発生するような蛍光ランプであっても、寿命末期までリークを発生せず、良品として使うことができる。また、植設部にできた隙間からの水蒸気の流入が抑制できるため、酸化が発生しずらく寿命中のリークによる不点灯を防止することができる。
【００１４】
上記説明においては、ピンチシールを用いた蛍光ランプの場合について説明したが、図２に示したように、植設部２０が凹の場合においても、グリス３０を塗布することにより、ガラス片の発生を抑えることが可能である。また、図４に示したように、導入線１１が屈曲されない場合においても、植設部２０にグリス３０を塗布することにより、ガラス片の発生を防止することができる。
【００１５】
また、上記実施の形態においては、粘着剤としてグリスの場合を示したが、グリス以外の粘着剤、或いは、接着剤を用いても構わない。少なくとも、粘性があるものならばよい。例えば、粘着剤として、水や油やゴムを用いても構わない。水を用いる場合は、時間の経過とともに蒸発してしまうが、導入線１１が屈曲される場合に、植設部に水が存在することによりガラス片が飛散することを防止することができる。水の蒸発とともにガラス片は結果的には脱落するが、少なくとも導入線を屈曲させる場合の製造装置にガラス片が飛散することを防止することができる。
また、粘着剤として、グリス以外の油脂を用いても構わない。前述したように、粘着剤として、シリコングリスを用いる場合には、植設部の隙間からのリークを防止するという効果がある。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、蛍光ランプの製造時にガラス片の飛散を防止することができ、生産ラインの稼働率を改善することができる。特に、ピンチシールを用いた蛍光ランプであって、導入線を屈曲する工程がある場合に、ガラス片の飛散を防止することができる。更に、蛍光ランプの真空度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピンチシールを用いた蛍光ランプを示す図である。
【図２】フレアによる封止を用いた蛍光ランプを示す図である。
【図３】導入線１１を屈曲した蛍光ランプを示す図である。
【図４】導入線１１を屈曲させない蛍光ランプを示す図である。
【図５】この発明のグリスを塗布した蛍光ランプを示す図である。
【図６】この発明のグリスを塗布した蛍光ランプを示す図である。
【図７】この発明の動作原理を示す図である。
【図８】この発明が解決する他の問題点をを示す図である。
【図９】この発明が解決する他の問題点をを示す図である。
【図１０】コンパクト型蛍光ランプを示す図である。
【図１１】口金装着前の導入線屈曲の図である。
【図１２】図１１に口金を装置した図である。
【図１３】再度口金を外しピンチシール部１２を観察した図である。
【図１４】従来の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１０  ガラスバルブ、１１  導入線、１２  ピンチシール部、２０  植設部、３０  グリス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003553317.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003553317.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0003553317.tif 000015