【手続補正書】
【提出日】平成28年11月15日(2016.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
熱および圧力をかけることによって、本発明のラミネートを硬化して完成品が製造される。温度は通常、約２分〜１時間の期間、１５０〜２００℃の範囲である、ラミネートは好ましくは、密閉金型またはオートクレーブ内で少なくとも０．５ＭＰａの圧力で硬化される。圧力をかけることによって、ラミネート層間の付着の程度が向上し、物品のスポンジング（ｓｐｏｎｇｉｎｇ）も予防される。硬化した後、約２４時間までの間、温度約１５０℃〜２５０℃で物品を後硬化して、硬化プロセスを完了し、物品の特性を完全に生じさせてもよい。
なお、本発明は、特許請求の範囲を含め、以下の発明を包含する。
１．Ａ．硬化性フルオロエラストマー組成物層と、
Ｂ．
ａ．
ｉ．１）ポリアクリレートコポリマーエラストマーの全重量に対して、以下の構造
【化１】
2016506323.tif 000001
（式中、Ｒ1は、ＨまたはＣ1〜Ｃ10アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ12アルキル、Ｃ1〜Ｃ20アルコキシアルキル、Ｃ1〜Ｃ12シアノアルキル、またはＣ1〜Ｃ12フルオロアルキルである）を有する少なくとも１種類のモノマーの重合単位を少なくとも５０重量％；および２）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の無水物、不飽和エポキシド、およびその２種類以上の混合物からなる群から選択される硬化部位モノマーの共重合単位を含む、少なくとも１種類のポリアクリレートコポリマーエラストマー；および
ｉｉ．少なくとも１６０℃の融解ピーク温度を有する１種または複数種のポリアミド１０〜６０重量％
を含むポリマーブレンドであって、
Ａ）前記ポリマーブレンドが、ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される、約２ＭＰａ未満の生強度を有し、Ｂ）前記１種または複数種のポリアミドが前記ポリマーブレンド中に不連続相として存在し、かつＣ）１種または複数種の非晶質アクリレートコポリマーおよび１種または複数種のポリアミドの重量パーセンテージが、前記ポリマーブレンド中の前記１種または複数種の非晶質アクリレートコポリマーおよび１種または複数種のポリアミドの合計重量に対するものである、ポリマーブレンド；ならびに
ｂ）アミン硬化剤；
を含む、硬化性ポリアクリレートコポリマーエラストマー組成物層と、
を含む、ポリアミド充填ポリアクリレートコポリマーエラストマーとフルオロエラストマーとの硬化性ラミネート。
２．前記１種または複数種のポリアミドが、少なくとも２００℃の融解ピーク温度を有する、１に記載の硬化性ラミネート。
３．前記硬化性ポリアクリレートコポリマー組成物が、弧０．５度および１８０℃で１５分間動作するＡｌｐｈａ  ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからのＭＤＲ２０００を使用して、ＩＳＯ６５０２：１９９９ａに準拠して試験された場合に、少なくとも２．５ｄＮ−ｍのトルクの増加、ＭＨ−ＭＬを示す、１に記載の硬化性ラミネート。
４．前記硬化性ポリアクリレートコポリマー組成物が、前記ポリマーブレンド中にポリアクリレートコポリマーおよびポリアミドの全重量に対してポリアミドを２０〜５０重量％含む、１に記載の硬化性ラミネート。
５．前記硬化性ポリアクリレート組成物が、試験温度２５℃にて溶媒として９６重量％硫酸を使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５７−９５に準拠して測定される少なくとも０．９ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリアミドを含む、１に記載の硬化性ラミネート。
６．前記硬化性ポリアクリレート組成物が、アミン反応性硬化部位モノマーを少なくとも０．５モル％含むポリアクリレートコポリマーを含む、１に記載の硬化性ラミネート。
７．前記硬化性フルオロエラストマー化合物が、過酸化物硬化性フルオロエラストマーを含む、１に記載の硬化性ラミネート。
８．前記１種または複数種のポリアミドが、ポリアミド６／６を含む、１に記載の硬化性ラミネート。
９．前記ポリマーブレンドが、ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される約１ＭＰａ未満の生強度を有する、１に記載の硬化性ラミネート。
１０．ポリアミド充填アクリレートコポリマーエラストマー組成物の層と硬化性フルオロエラストマー組成物の層とを有する硬化性ラミネートを製造する方法であって、
Ａ．
ａ）非晶質アクリレートコポリマーの全重量に対して、以下の構造
【化２】
2016506323.tif 000002
（式中、Ｒ1は、ＨまたはＣ1〜Ｃ10アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ12アルキル、Ｃ1〜Ｃ20アルコキシアルキル、Ｃ1〜Ｃ12シアノアルキル、またはＣ1〜Ｃ12フルオロアルキルである）を有する少なくとも１種類のモノマーの重合単位を少なくとも５０重量％；および
ｂ）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の無水物、不飽和エポキシド、およびその２種類以上の混合物からなる群から選択される硬化部位モノマーの共重合単位
を含む、１種または複数種のアクリレートコポリマーエラストマーを提供する工程と、
Ｂ．少なくとも１６０℃の融解ピーク温度を有する１種または複数種のポリアミドを提供する工程と、
Ｃ．前記１種または複数種のポリアミドの融解ピーク温度よりも高い温度で前記ポリアクリレートコポリマーエラストマーおよびポリアミドを混合し、それによって、前記１種またはポリアミドおよび１種または複数種のポリアクリレートの全重量に対してポリアミドを１０重量％〜６０重量％含むポリマーブレンドを形成する工程と、
Ｄ．前記１種または複数種のポリアミドの結晶化ピーク温度を下回る温度に前記ポリマーブレンドを冷却し、それによって、ｉ）非晶質アクリレートコポリマーエラストマー連続相とポリアミド不連続相とを含み、かつｉｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される、約２ＭＰａ未満の生強度を有する、ポリアミド充填ポリアクリレートコポリマーエラストマー組成物を形成する工程と、
Ｅ．前記ポリアミドのピーク融解温度よりも低い温度で前記ポリマーブレンドにアミン硬化剤を添加して、硬化性ポリアクリレートエラストマー組成物を形成する工程と、
Ｆ．硬化性フルオロエラストマー組成物を提供する工程と、
Ｇ．前記硬化性ポリアクリレートエラストマー組成物の層と、前記硬化性フルオロエラストマー組成物の層と、を含むラミネート構造を形成する工程と、
を含む方法。
１１．前記１種または複数種のポリアミドが、少なくとも２００℃の融解ピーク温度を有する、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１２．工程Ｅ）の前記硬化性ポリアクリレートコポリマー組成物が、弧０．５度および１８０℃で１５分間動作するＡｌｐｈａ  ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓからのＭＤＲ２０００を使用して、ＩＳＯ６５０２：１９９９ａに準拠して試験された場合に、少なくとも２．５ｄＮ−ｍのトルクの増加、ＭＨ−ＭＬを示す、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１３．前記硬化性ポリアクリレートコポリマー組成物が、前記ポリマーブレンド中にポリアクリレートコポリマーおよびポリアミドの全重量に対してポリアミドを２０〜５０重量％含む、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１４．前記硬化性ポリアクリレート組成物が、試験温度２５℃にて溶媒として９６重量％硫酸を使用して、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５７−９５に準拠して測定される少なくとも０．９ｄＬ／ｇの固有粘度を有するポリアミドを含む、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１５．前記硬化性ポリアクリレート組成物が、アミン反応性硬化部位モノマーを少なくとも０．５モル％含むポリアクリレートコポリマーを含む、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１６．前記硬化性フルオロエラストマー化合物が、過酸化物硬化性フルオロエラストマーを含む、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１７．前記１種または複数種のポリアミドがポリアミド６／６を含む、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
１８．工程Ｄ）の前記ポリマーブレンド組成物が、ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される、約１ＭＰａ未満の生強度を有する、１０に記載の硬化性ラミネートを製造する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ．硬化性フルオロエラストマー組成物層と、
Ｂ．
ａ．
ｉ．１）ポリアクリレートコポリマーエラストマーの全重量に対して、以下の構造
【化１】
2016506323.tif 000003
（式中、Ｒ1は、ＨまたはＣ1〜Ｃ10アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ12アルキル、Ｃ1〜Ｃ20アルコキシアルキル、Ｃ1〜Ｃ12シアノアルキル、またはＣ1〜Ｃ12フルオロアルキルである）を有する少なくとも１種類のモノマーの重合単位を少なくとも５０重量％；および２）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の無水物、不飽和エポキシド、およびその２種類以上の混合物からなる群から選択される硬化部位モノマーの共重合単位を含む、少なくとも１種類のポリアクリレートコポリマーエラストマー；および
ｉｉ．少なくとも１６０℃の融解ピーク温度を有する１種または複数種のポリアミド１０〜６０重量％
を含むポリマーブレンドであって、
Ａ）前記ポリマーブレンドが、ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される、約２ＭＰａ未満の生強度を有し、Ｂ）前記１種または複数種のポリアミドが前記ポリマーブレンド中に不連続相として存在し、かつＣ）１種または複数種の非晶質アクリレートコポリマーおよび１種または複数種のポリアミドの重量パーセンテージが、前記ポリマーブレンド中の前記１種または複数種の非晶質アクリレートコポリマーおよび１種または複数種のポリアミドの合計重量に対するものである、ポリマーブレンド；ならびに
ｂ）アミン硬化剤；
を含む、硬化性ポリアクリレートコポリマーエラストマー組成物層と、
を含む、ポリアミド充填ポリアクリレートコポリマーエラストマーとフルオロエラストマーとの硬化性ラミネート。
【請求項２】
ポリアミド充填アクリレートコポリマーエラストマー組成物の層と硬化性フルオロエラストマー組成物の層とを有する硬化性ラミネートを製造する方法であって、
Ａ．
ａ）非晶質アクリレートコポリマーの全重量に対して、以下の構造
【化２】
2016506323.tif 000004
（式中、Ｒ1は、ＨまたはＣ1〜Ｃ10アルキルであり、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ12アルキル、Ｃ1〜Ｃ20アルコキシアルキル、Ｃ1〜Ｃ12シアノアルキル、またはＣ1〜Ｃ12フルオロアルキルである）を有する少なくとも１種類のモノマーの重合単位を少なくとも５０重量％；および
ｂ）不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の無水物、不飽和エポキシド、およびその２種類以上の混合物からなる群から選択される硬化部位モノマーの共重合単位
を含む、１種または複数種のアクリレートコポリマーエラストマーを提供する工程と、
Ｂ．少なくとも１６０℃の融解ピーク温度を有する１種または複数種のポリアミドを提供する工程と、
Ｃ．前記１種または複数種のポリアミドの融解ピーク温度よりも高い温度で前記ポリアクリレートコポリマーエラストマーおよびポリアミドを混合し、それによって、前記１種またはポリアミドおよび１種または複数種のポリアクリレートの全重量に対してポリアミドを１０重量％〜６０重量％含むポリマーブレンドを形成する工程と、
Ｄ．前記１種または複数種のポリアミドの結晶化ピーク温度を下回る温度に前記ポリマーブレンドを冷却し、それによって、ｉ）非晶質アクリレートコポリマーエラストマー連続相とポリアミド不連続相とを含み、かつｉｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ６７４６−１０に準拠して決定される、約２ＭＰａ未満の生強度を有する、ポリアミド充填ポリアクリレートコポリマーエラストマー組成物を形成する工程と、
Ｅ．前記ポリアミドのピーク融解温度よりも低い温度で前記ポリマーブレンドにアミン硬化剤を添加して、硬化性ポリアクリレートエラストマー組成物を形成する工程と、
Ｆ．硬化性フルオロエラストマー組成物を提供する工程と、
Ｇ．前記硬化性ポリアクリレートエラストマー組成物の層と、前記硬化性フルオロエラストマー組成物の層と、を含むラミネート構造を形成する工程と、
を含む方法。