(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を貯溜した密閉容器内に弾性支持されたフレームと、前記フレームの下部に設けた固定子と回転子を有する電動機部と、前記フレームの上部にあり前記電動機部と回転軸を介して連結する圧縮機構部とからなり、前記貯溜した潤滑油を前記回転軸の回転する遠心力により上方に汲み上げて摺動部に給油するとともに前記圧縮機構部上部で潤滑油を飛散させる給油手段を備え、前記フレームの上面から下面に貫通する油滴下孔を有し、この油滴下孔の位置する下面と前記電動機部との間に絶縁部材を備えてなる密閉形電動圧縮機において、前記絶縁部材に設けられ、その端部が前記電動機部の固定子に設けられたエンドコイル部に接して、前記フレームの上面から下面に前記油滴下孔を通って流出した潤滑油を前記エンドコイル部に導く手段を備えたことを特徴とする密閉形電動圧縮機。
【請求項２】
電動機部に潤滑油を導く手段が、絶縁部材に形成された舌片状切り込みであることを特徴とする請求項１記載の密閉形電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は密閉形電動圧縮機に係り、例えば、冷蔵庫などの冷凍装置に組み込まれ、密閉形電動圧縮機運転中の電動機巻線温度の低下、あるいは潤滑油滴下音の防止に好適な密閉形電動圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、従来の密閉形電動圧縮機について、図９および図１０を参照して説明する。
図９は、従来の密閉形電動圧縮機の縦断面図、図１０は、図９の要部拡大図である。
一般に、密閉形電動圧縮機は、図９に示すように、潤滑油１１を貯溜した密閉容器１内にばね１３を介して弾性支持されたフレーム７と、このフレーム７の下部に設置された電動機部２と、フレーム７の上部にあり電動機部２とクランクシャフト６を介して連結する圧縮機構部３とからなるものである。
【０００３】
電動機部２は、固定子４および回転子５からなり、この回転子５には回転運動を伝達し偏心部６ａ（以下クランクピンという）を有するクランクシャフト６が嵌入されている。
また、圧縮機構部３を固定支持し前記クランクシャフト６の軸受部７ａを有する前記フレ−ム７が、前記電動機部２の固定子４に取り付けられている。このフレ−ム７と固定子４の巻線エンド部（コイルエンド部４ｅ）との間に、より確実に絶縁を保つための絶縁板１４が挿入されている。
【０００４】
絶縁板１４は、主に電気用ポリエステルフィルムからなり、電気的絶縁を目的とするものであるため、フレ−ム軸受部７ａが挿入される中心部以外に切れ目，孔等はない。絶縁が確実に保たれることにより、フレ−ム７とコイルエンド部４ｅとの間隙を最小に設定することができ、したがって、密閉容器１の外形寸法高さを縮小することが可能となっている。
圧縮機構部３は、クランクシャフト６の回転運動を往復運動に変換するスライダ８、このスライダ８によりシリンダ９内を往復運動を繰り返すピストン１０により構成されている。
【０００５】
密閉容器１内の底部には、潤滑油１１が貯溜されている。この潤滑油１１は、前記クランクシャフト６の回転により、このクランクシャフト６の下端に設けられたポンプ部材１２によって吸い上げられ、さらに、回転により発生する遠心力が加わり、クランクシャフト６の軸穴内壁６ｂを上昇する。上昇した潤滑油１１は、一部は軸受部分岐穴６ｃ、クランクピン部分岐穴６ｄを通って所要の摺動部へ供給され、残りの潤滑油はクランクピン上部６ｅから飛散し、圧縮機構部３全体、密閉容器１内、フレ−ム７に供給される。
【０００６】
次に、フレ−ム７に飛散し給油された潤滑油の流路について図１０を参照して詳細に説明する。図中の矢印は潤滑油の流れを示す。
上述のごとく電動機２の回転により潤滑油が連続してクランクピン上部６ｅから飛散しフレ−ム上面７ｂに付着し、これが流れとなりフレ−ム７に設けられている油滴下孔７ｃから絶縁板１４に落下する。その潤滑油は絶縁板１４の表面を伝わり、さらに固定子上端面４ａ、固定子壁面４ｂと伝わり、固定子下端面４ｃから密閉容器１内底部に貯溜されている潤滑油１１へ落下する。このとき、固定子下端面４ｃから密閉容器１内底部に貯溜されている潤滑油１１油面までの落下距離が大きいため油滴下音が発生し、著しく聴感を害する異常騒音を誘起していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、潤滑油をフレ−ムの一部に設けた油滴下孔などにより固定子コイルエンド部に導く手段を用いたものとしては、例えば、特公昭５７−１２８７１号公報記載のものが知られている。
この密閉形電動圧縮機では、コイルエンド部の形状を固定子に設けられたスロット間を固定子の中心側を通るようにほぼ直線で結んだ形状にして表面積を増大させ、フレ−ムに設けた油滴下孔からの潤滑油をより確実に受けやすくし、固定子コイルの冷却を効果的に行なっていた。
【０００８】
また、潤滑油がコイルエンドに確実に滴下し、固定子スロット内のコイルを伝い、固定子下部のコイルエンドに流れる。そして固定子下部のコイルエンドから密閉容器内下部に貯溜されている潤滑油に滴下する。このとき、落下距離がほとんどなく、もしくは、コイルエンドが密閉容器内下部に貯溜されている潤滑油に浸っているため油滴下音を防止することができた。
【０００９】
しかし、上記従来技術では、コイルエンド部の表面積が増大したため、より確実にフレ−ムとの絶縁を保つ必要が生じ、電気用ポリエステルフィルム等の絶縁部材を装着しなければならないという問題が生じた。このため、絶縁部材がフレ−ムの油滴下孔から滴下する潤滑油を受けてしまい、コイルエンド部に潤滑油が導かれることなく、そのまま固定子壁面を流れ落ち、コイルエンド部の冷却効果を阻害する要因となっていた。また、潤滑油が固定子壁面を流れ落ち、固定子下端面から密閉容器内下部に貯溜されている潤滑油面へ滴下する際、落下距離が大きいため油滴下音を生じて聴感を著しく害する異常騒音を誘起してしまうという問題があった。
【００１０】
しかし、絶縁板を装着することにより絶縁が確実に保たれるため、利点としてコイルエンド部とフレ−ムとの間隙を最小にすることができ、よって密閉容器外形寸法を小形化することが可能となっていた。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、固定子コイルエンドとフレ−ム間に絶縁部材を備え、絶縁を確実に保ち、密閉容器外形寸法高さ縮小の効果を保持しながら、なおかつ、コイルエンド部の冷却を行うことにより効率を向上させ、潤滑油の滴下音による異常騒音の誘起を防止し、高効率，低騒音の密閉形電動圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る密閉形電動圧縮機の構成は、潤滑油を貯溜した密閉容器内に弾性支持されたフレームと、前記フレームの下部に設けた電動機部と、前記フレームの上部にあり前記電動機部と回転軸を介して連結する圧縮機構部とからなり、前記貯溜した潤滑油を前記回転軸の回転する遠心力により上方に汲み上げ潤滑部に給油するとともに前記圧縮機構部上部で飛散する給油手段を備え、前記フレームの上面から下面に貫通する油滴下孔を有し、この油滴下孔の位置する下面と前記電動機部との間に絶縁部材を備えてなる密閉形電動圧縮機において、前記フレームの上面から下面に前記油滴下孔を通って流出する潤滑油を前記電動機部に導く手段を備えたものである。
【００１３】
より詳しくは、電動機部に潤滑油を導く手段が、絶縁部材に形成された舌片状切り込み、あるいは絶縁部材に形成された溝からなるものである。
また、舌片状切り込みまたは溝による潤滑油の流れ方向が電動機の巻線に導かれるように構成されたものである。
【００１４】
【作用】
上記技術的手段による働きは次のとおりである。
本発明の密閉形電動圧縮機によれば、フレームの上面から下面に油滴下孔を通って流れる潤滑油を確実に電動機の巻線に導くことができ、その潤滑油は電動機の巻線下端から密閉容器下部に貯溜されている潤滑油面へ少ない落下距離で落ちるものである。そのため、潤滑油による電動機巻線の冷却効果を向上させるとともに、潤滑油の落下距離が少ないので油滴下音を防止することも可能となる。
また、フレームと電動機部の絶縁を保つための絶縁部材を備えているので、フレームと電動機との間隙を最小にすることができ、密閉容器の小形化が確保され、高い安全性を保持することが可能となる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図１ないし図８を参照して説明する。
〔実施例  １〕
図１は、本発明の一実施例に係る密閉形電動圧縮機の縦断面図、図２は、図１の要部拡大図、図３は、図２における絶縁部材の拡大平面図、図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。図１，２において、図９，１０と同一符号のものは、従来技術と同等部分を示す。
図１に示す密閉形電動圧縮機は、潤滑油１１を貯溜した密閉容器１内にばね１３を介して弾性支持されたフレーム７と、このフレーム７の下部に設置された電動機部２と、フレーム７の上部にあり電動機部２とクランクシャフト６を介して連結する圧縮機構部３とからなるものである。
【００１６】
電動機部２は、固定子４および回転子５からなり、この回転子５には回転運動を伝達し偏心部６ａ（以下クランクピンという）を有するクランクシャフト６が嵌入されている。
また、圧縮機構部３を固定支持し前記クランクシャフト６の軸受部７ａを有する前記フレ−ム７が、前記電動機部２の固定子４に取り付けられている。このフレ−ム７と固定子４のコイルエンド部４ｅとの間に、より確実に絶縁を保つための絶縁板１４Ａが挿入されている。
【００１７】
絶縁板１４Ａは、主に電気用ポリエステルフィルムからなる。絶縁が確実に保たれることにより、フレ−ム７とコイルエンド部４ｅとの間隙を最小に設定することができ、したがって、密閉容器１の外形寸法高さを縮小することが可能となっている。この絶縁板１４Ａには、コイルエンド部４ｅへ潤滑油を導く手段として、例えば図３，４に示す舌片状切り込み１４ｂを形成している。
圧縮機構部３は、クランクシャフト６の回転運動を往復運動に変換するスライダ８、このスライダ８によりシリンダ９内を往復運動を繰り返すピストン１０により構成されている。
【００１８】
さらに、密閉容器１内の底部には、潤滑油１１が貯溜されている。この潤滑油１１は、前記クランクシャフト６の回転により、このクランクシャフト６の下端に設けられたポンプ部材１２によって吸い上げられ、さらに、回転により発生する遠心力が加わり、クランクシャフト６の軸穴内壁６ｂを上昇する。上昇した潤滑油１１は、一部は軸受部分岐穴６ｃ、クランクピン部分岐穴６ｄを通って所要の摺動部へ供給され、残りの潤滑油はクランクピン上部６ｅから飛散し、圧縮機構部３全体、密閉容器１内、フレ−ム７に供給される。
【００１９】
図２を参照してフレ−ム７に飛散した潤滑油の流れについて詳細に説明する。図２の矢印は潤滑油の流れを示す。
クランクピン上部６ｅから飛散しフレ−ム７に供給された潤滑油は、フレ−ム上面７ｂに一旦溜まったのち、フレ−ム上面７ｂから下面に貫通する油滴下孔７ｃに落ち込み、固定子４とフレ−ム７との間に装着されている絶縁板１４Ａに流れ込む。絶縁板１４Ａにコイルエンド部４ｅへ潤滑油を導く手段（舌片状切り込み１４ｂ等）を具えることにより、絶縁板１４Ａに被われて潤滑油が流れ込まなくなっていた電動機のコイルエンド部４ｅに潤滑油を確実に流し込むことが可能となる。
【００２０】
コイルエンド部４ｅに流れ込んだ潤滑油はコイルを伝い、コイルエンド下部４ｆに伝わる。潤滑油はコイルを伝わるため固定子上端面４ａ、固定子壁面４ｂに流れ出ることはなく、したがって、固定子下端面４ｃから密閉容器１内底部に貯溜されている潤滑油１１の油面へ落下することはない。
【００２１】
コイルエンド部へ潤滑油を導く手段である舌片状切り込み１４ｂを図３，４に示す。
図３，４において、１４ａは、絶縁板１４Ａにフレ−ム軸受部７ａが挿入される中心部の穴、１４ｂは、絶縁板１４Ａに切り起こして形成した舌片状切り込み、１４ｃは舌片状先端である。舌片状先端１４ｃは斜め下方に向いており、この舌片状先端１４ｃはコイルエンド部４ｅに接するものである。
【００２２】
絶縁板１４Ａに流れ込んだ潤滑油は、この舌片状切り込み１４ｂを伝わり舌片状先端１４ｃに達し、コイルエンド部４ｅへ確実に供給される。この舌片状切り込み１４ｂの真上に油滴下孔７ｃを穿孔しておけば潤滑油がより確実に舌片状切り込み１４ｂに落ちることができ、より多量の潤滑油をコイルエンド４ｅへ供給することができる。
【００２３】
また、絶縁板１４Ａは、主に電気用ポリエステルフィルムが用いられている。そのため舌片状切り込み１４ｂは容易に変形する。仮にコイルエンド部４ｅのコイルが乱れた場合、舌片状切り込み１４ｂは下から乱れたコイルに突き上げられ上方に押し上げられるだけであり、フレ−ム７とコイルエンド４ｅとの絶縁は確実に保たれ、かつ、コイルに損傷を負わせることはない。したがって、フレ−ム７とコイルエンド４ｅとの間隙を最小に設定し、密閉容器形状を小形化することが可能となっている。
【００２４】
〔実施例  ２〕
コイルエンド部へ潤滑油を導く手段の他の例を図５ないし図７を参照して説明する。
図５は、本発明の他の実施例に係る密閉形電動圧縮機における絶縁部材の拡大平面図、図６は、図５のＡ´−Ａ´矢視断面図、図７は、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。この絶縁部材を適用する密閉形電動圧縮機は図１に示したものと同等であるから、密閉形電動圧縮機の説明を省略する。
【００２５】
図５ないし図７に示す実施例は、コイルエンド部へ潤滑油を導く手段として絶縁板１４Ｂに絶縁板溝１４ｄを形成したものである。
この絶縁板溝１４ｄの作用は、先の実施例と同様で、油滴下孔７ｃから流れ込んだ潤滑油は絶縁板溝１４ｄにより導かれ絶縁板溝先端１４ｅからコイルエンド４ｅに流れ込む。また、この絶縁板溝１４ｄも容易に変形するものであるため、コイルエンド部のコイルが乱れた場合でも絶縁板溝１４ｄが上方に押し上げられるだけであり、フレ−ム７とコイルエンド４ｅの絶縁は確実に保たれ、コイルに損傷を負わせることもない。したがって、フレ−ム７とコイルエンド４ｅとの間隙を最小に設定し密閉容器形状を小形化することが可能となっている。
【００２６】
〔実施例  ３〕
コイルエンド部へ潤滑油を導く手段のさらに他の例を図８を参照して説明する。
図８は、本発明のさらに他の実施例に係る密閉形電動圧縮機における絶縁部材の拡大平面図である。この絶縁部材を適用する密閉形電動圧縮機は図１に示したものと同等であるから、密閉形電動圧縮機の説明を省略する。
上記２実施例は潤滑油をより確実にコイルエンド４ｅに導くことにより、コイルエンド４ｅの冷却に寄与していた。図８に示す例は、舌片状切り込み４ｂを中心部の穴１４ａの回り数方向（図８では八方）に設けたものである。
【００２７】
舌片状切り込み４ｂを中心部の穴１４ａの回り数方向に設けることにより、潤滑油の流出方向が一方に偏らず、コイルエンド４ｅ全体に潤滑油が供給することができ、エンドコイル４ｅ全体を平均的に冷却することが可能となる。
この場合、フレ−ム７の油滴下孔７ｃは舌片状切り込み４ｂの真上に設置することにより、より多量の潤滑油を舌片状切り込み４ｂに落すことができるので、油滴下孔７ｃは舌片状切り込み４ｂの個数分設けることが望ましい。
【００２８】
上記各実施例の構造を採用することにより、コイルエンド４ｅを確実に冷却することが可能になり、運転効率および信頼性を高めることができる。また、コイルエンド下部４ｆから潤滑油が落ちるため密閉容器１下部に貯溜されている潤滑油１１の油面との距離が少ないため、あるいはコイルエンド下部４ｆは密閉容器１下部に貯溜されている潤滑油１１に浸っているため、油滴下音を防止することにより異常騒音の誘起を防止することができる。さらに、従来と同等の絶縁効果と、フレ−ム７とコイルエンド４ｅとの間隙の最小化を図ることができ、したがって、高効率，低騒音，高安全性，高信頼性，小形化の密閉形電動圧縮機を提供することができる。
【００２９】
さらに、従来、高出力タイプの密閉形電動圧縮機においては、冷却用として密閉容器１下部に貯溜されている潤滑油１１中に、銅管を馬蹄形，円形等に成形して配管を行い、その銅管中に低温冷媒を循環させ冷却を行なっていた。しかし、本実施例の絶縁板の切り込みあるいは溝構造を採用することにより、コイルエンド４ｅの温度上昇を抑えることができ、潤滑油１１中に配管された銅管を廃止することが可能となる。本実施例の構造は、潤滑油１１中に銅管を配管するものに比べきわめて安価であり、原価低減に寄与するものである。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳細にに説明したように、本発明によれば、固定子コイルエンドとフレ−ム間に絶縁部材を備え、絶縁を確実に保ち、密閉容器外形寸法高さ縮小の効果を保持しながら、なおかつ、コイルエンド部の冷却を行うことにより効率を向上させ、潤滑油の滴下音による異常騒音の誘起を防止し、高効率，低騒音の密閉形電動圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る密閉形電動圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２における絶縁部材の拡大平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る密閉形電動圧縮機における絶縁部材の拡大平面図である。
【図６】図５のＡ´−Ａ´矢視断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例に係る密閉形電動圧縮機における絶縁部材の拡大平面図である。
【図９】従来の密閉形電動圧縮機の縦断面図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【符号の説明】
１…密閉容器、２…電動機部、３…圧縮機構部、４…固定子、４ａ…固定子上端面、４ｂ…固定子壁面、４ｃ…固定子下端面、４ｅ…コイルエンド部、４ｆ…コイルエンド下部、５…回転子、６…クランクシャフト、６ａ…クランクピン、６ｂ…軸穴内壁、６ｃ…軸受部分岐穴、６ｄ…クランクピン部分岐穴、６ｅ…クランクピン上部、７…フレ−ム、７ａ…フレ−ム軸受部、７ｂ…フレ−ム上面、７ｃ…油滴下孔、８…スライダ、９…シリンダ、１０…ピストン、１１…潤滑油、１２…ポンプ部材、１３…ばね、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ…絶縁板、１４ｂ…舌片状切り込み、１４ｃ…舌片状先端、１４ｄ…絶縁板溝、１４ｅ…絶縁板溝先端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003544024.tif 000008
【図８】
0003544024.tif 000009
【図９】
0003544024.tif 000010
【図１０】
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