(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンポの回動を制限する管楽器用調節ねじの先端面に突子を一体に設け、この突子に熱収縮性を有する合成樹脂によって形成されたチューブを嵌着し、このチューブを加熱し熱収縮させることにより調節ねじに一体的に結合することを特徴とする管楽器用調節ねじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フリュートなどの木管楽器に用いられる調節ねじの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木管楽器の一種であるフリュートやピッコロ、クラリネットは、直管からなる管本体に設けた複数個の音孔を備え、これらの音孔を鍵機構（キイ）によって選択的に開閉制御することにより、所望の音高を発音させるようにしている。鍵機構は、軸によって回動自在に枢支されたカギ管と、このカギ管に設けられたタンポ皿腕と、このタンポ皿腕の先端部に取り付けられたタンポ皿と、タンポ皿に設けられ音孔を開閉するタンポと、動作時のタンポの音孔に対する密閉の度合を調節する調節ねじ等で概ね構成されている。タンポは、音孔に当接したときの雑音の発生を防止するとともに音孔を気密に閉塞する必要があることから、一般に皮革によって製作される。このような鍵機構は、通常音孔を閉塞しており動作時に音孔を開放するものと、反対に通常音孔を開放しており動作時に音孔を閉塞するものとの２種類がある。
【０００３】
調節ねじは、通常音孔を開放させている鍵機構にあっては、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにカギ鍵に固定された連絡板に取り付けられている。すなわち、１は管本体、２は管本体１の周面に形成された音孔、３は管本体１の外周に管本体１の軸線と略平行に軸架された軸、４は軸３に回動自在に嵌装されたカギ管、５はカギ管４に取り付けられたタンポ皿腕、６はタンポ皿腕５にタンポ皿７を介して取り付けられ音孔２を開閉するタンポ、８は軸３に設けられた連絡板で、この連絡板８のねじ孔に調節ねじ９が螺合されている。タンポ皿腕５の回動によってタンポ６が音孔２を閉じたとき、タンポ皿腕５に設けられている連絡受け１０が調節ねじ９の先端面に当接するようになっている。一方、通常音孔を閉塞している鍵機構にあっては図４（ａ）、（ｂ）に示すようにカギ管４に固定されたストッパ１１に調節ねじ９を取り付け、タンポが音孔を閉じている時、調節ねじ９の先端を軸３に固定されている連絡板８に図示しないスプリングによって圧接している。
【０００４】
このような調節ねじ９による調整が不適切であると、タンポ６が音孔２を確実に閉塞することができず、音が音孔２から漏れて音程に狂いが生じる。
また、調節ねじ９、連絡板８および連絡受け１０はステンレス鋼、洋白等の金属によってそれぞれ製作されているので、調節ねじ９が連絡板８または連絡受け１０に当接した時、金属雑音が発生する。そのため、従来は雑音防止対策として図５（ａ）、（ｂ）に示すように調節ねじ９の先端面に合成樹脂製のチップ１２を設けたり、連絡板８にフェルト、皮、不織布等の雑音吸収部材１３を接着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した通り従来の管楽器用調節ねじにおいては、雑音の発生を防止するために調節ねじ自体に合成樹脂製のチップ１２を接着したり、連絡板８に雑音吸収部材１３を接着していた。
しかしながら、接着によるチップ１２や雑音吸収部材１３の取り付けは、接着剤が経年変化によって劣化したり、タンポ６の開閉操作時に調節ねじ９が当接すると、剥離し易いという問題があった。また、小さな調節ねじの先端面に最適量の接着剤を塗布する必要があるので接着作業に手間がかかり、自動化が難しい。さらに雑音吸収部材１３の場合は、長期間の使用による所謂へたりと呼ばれる塑性変形により音孔２に対するタンポ６の密閉の度合が変わるため、鍵機構の操作感が微妙に変化し、へたりに応じた再調整を必要とするなどの問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、接着剤を必要とせずに製作し得るようにした管楽器用調節ねじの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、タンポの回動を制限する管楽器用調節ねじの先端面に突子を一体に設け、この突子に熱収縮性を有する合成樹脂によって形成されたチューブを嵌着し、このチューブを加熱し熱収縮させることにより調節ねじに一体的に結合することを特徴とする。
【０００８】
本発明において、熱収縮によってチューブを調節ねじに一体的に結合させているので、接着剤を不要にする。また、熱収縮による結合は剥離し難い。さらに、合成樹脂製のチューブはへたりが少ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による製造方法によって製作された管楽器用調節ねじの断面図である。調節ねじ２０は、ステンレス鋼等によって形成されている。調節ねじ２０の大きさとしては、長さが３．３ｍｍ程度、外径がφ１．７ｍｍ程度で、外周面にピッチ０．３５のおねじ２１が形成されている。また、調節ねじ２０の先端面、すなわちタンポの作動時に連絡板８（もしくは連絡受け）に当接する面の中央には突子２２が一体に突設されており、この突子２２を合成樹脂製のチューブ２３によって覆うことにより、調節ねじ２０が連絡板８に当接した時の金属的な雑音の発生を防止するようにしている。突子２２は、外径がφ０．７ｍｍ、長さが０．４ｍｍ程度の頭部２２ａと、外径がφ０．５ｍｍ程度、長さが０．３ｍｍ程度の頸部２２ｂとで構成されている。チューブ２３としては、熱収縮性と適度な弾性を有する熱可遡性樹脂、たとえばナイロンが用いられる。なお、調節ねじ２０の後面にはマイナスの溝２４が形成されている。
【００１０】
次に、上記した調節ねじの製造方法を図２に基づいて説明する。
（ａ）図に示すように、調節ねじ２０の突子２２に内径φ０．５ｍｍ、外径φ１．０ｍｍ程度のチューブ２３を嵌着し、このチューブ２３の突子２２が挿入されている先端部をカットする。このカットは、突子２２の先端から０．２ｍｍ程度突出した状態となるようにカットする（（ｂ））。次に、このチューブ２３が嵌着された調節ねじ２０を加熱炉に入れて所定温度で１０分程度加熱することにより、チューブ２３を収縮させる（（ｃ））。この収縮によって突子２２の表面全体を覆うと、図１に示した調節ねじ２０の製作が完了する。
【００１１】
このような本発明に係る調節ねじの製造方法においては、熱収縮によってチューブ２３を調節ねじ２０の突子２２に結合させているので、接着剤が不要である。また、チューブ２３は市販のものを使用することができるので、安価に製作することができ、製造コストを低減することができる。さらに、熱収縮による接合は、接着剤による固着に比べて剥離のおそれが少なく、しかも合成樹脂製のチューブ２３はフェルト等の雑音吸収部材に比べてへたりが殆どないので、狂いが少なく、長期にわたって安定した状態で使用することができる。
また、調節ねじ２０の先端面に設けた突子２２をチューブ２３によって覆うようにしているので、おねじ２１がチューブ２３によって覆われることがなく、図３（ａ）、図４（ａ）に示した連絡板８もしくはストッパ１１に確実に取り付けることができる。さらに、突子２２に頭部２２ｂを設けているので、チューブ２３の抜けを防止することもない。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る管楽器用調節ねじの製造方法は、タンポの回動を制限する管楽器用調節ねじの先端面に突子を一体に設け、この突子に熱収縮性を有する合成樹脂によって形成されたチューブを嵌着し、このチューブを加熱し熱収縮させることにより調節ねじに一体的に結合するようにしたので、接着剤による接着作業が不要で、製造工程を簡素化することができる。また、チューブは市販のものを使用することができるので、安価に製作することができる。
さらに、熱収縮による結合は、接着剤に比べて剥離が少なく、しかも合成樹脂製のチューブはフェルト等の雑音吸収部材に比べてへたりによる狂いが少なく、長期にわたって安定した状態で使用することができる。
また、調節ねじの先端面に設けた突子をチューブによって覆うようにしているので、調節ねじのおねじがチューブによって覆われることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法によって製作された管楽器用調節ねじの断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明による製造方法を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は従来の調節ねじを備えた鍵機構の拡大断面図および平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同じく従来の調節ねじを備えた鍵機構の拡大断面図および平面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の調節ねじを示す図である。
【符号の説明】
１…管本体、２…音孔、３…軸、４…カギ管、５…タンポ皿腕、６…タンポ、７…タンポ皿、８…連絡板、９…調節ねじ、１０…連絡受け、１１…ストッパ、１２…チップ、１３…雑音吸収部材、２０…調節ねじ、２２…突子、２３…チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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