(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心に形成された固定子絶縁部にコイルを巻き回し、このコイルに電源を供給するために外部と接続されるリード線と前記コイルを前記固定子絶縁部に設けられた端子を介して結線し、前記リード線をリード線固定板に固定した電動機の固定子において、被覆を剥いた前記リード線先端を保持して前記端子に対して該リード線先端の位置決めをする非導電部であるリード線先端保持部を前記リード線固定板に設け、前記被覆を剥いたリード線先端を、前記リード線先端保持部に、別の部品を使用することなく、巻き回すことにより保持され、前記リード線固定板は、それぞれの前記端子の近傍に設けられて前記リード線の被覆部分を固定するリード線被覆保持部と、剥かれた被覆の端面が当接するリード線被覆端面保持部と、を備え、前記リード線被覆端面保持部から前記端子の幅以上離れた位置に前記リード線先端保持部を設け、前記端子を前記リード線固定板の底面より上方に突出させたことを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
前記リード線固定板に設けられ、該リード線固定板の底面から軸方向に外側に向かって立設したリード線固定板内壁に、前記リード線先端と前記端子との結合部に当る部分を切り欠いた形状の、固定子の内径側にも治工具の延長を可能とする内壁切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項３】
前記内壁切り欠き部による空間が確保されるように、前記内壁切り欠き部を塞ぐ一部のリード線を、前記リード線固定板の内周側より裏面に引回して掛けられるリード線止め部を前記リード線固定板の前記内壁切り欠き部の近傍に設けたことを特徴とする請求項２記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記リード線に多芯線を用い、前記リード線固定板に固定される前記リード線の被覆を剥いた先端をよじることを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記リード線先端保持部に、前記被覆を剥いたリード線先端を巻き回して組付ける第１の係合部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記第１の係合部を溝又は突起で構成したことを特徴とする請求項５記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記リード線先端保持部に前記第１の係合部とは別に第２の係合部を設け、前記第１の係合部に前記リード線先端を保持した後に前記第２の係合部まで引き回して係合させる構成としたことを特徴とする請求項５記載の電動機の固定子。
【請求項８】
前記第２の係合部を溝で構成したことを特徴とする請求項７記載の電動機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、基板を使用することなく、直接外部と接続するリード線をリード線固定板に配置して、固定子のコイル端末と結線された端子と結線される電動機の固定子に係り、特にリード線のリード線固定板への配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の電動機の固定子を示す図である。従来の電動機の固定子では図９に示す通り、固定子鉄心８に成形、あるいは、組付けにより形成された固定子絶縁部９にコイル１０が巻き回されている。コイル１０に電源を供給するために、外部と接続されるリード線２とコイル１０が、端子７を介して結線されるが、このリード線２を固定するためにリード線固定板１を使用している。リード線２の被覆部分がリード線固定板１のリード線被覆保持部４に固定される。リード線固定板１に固定されたリード線先端６は被覆が剥かれていて、この部分が端子７と結合されるが、位置決めがされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電動機の固定子は以上のように構成されているので、リード線固定板１に固定されたリード線２の被覆が剥かれたリード線先端６は位置決めがされていないため組立て性が悪いという問題点があった。
【０００４】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、直接外部と接続するリード線をリード線固定板に配置して、固定子のコイル端末と結線された端子と結線される電動機の固定子について、被覆が剥かれたリード線先端を位置決めすることにより、組立て性の向上による電動機の品質の向上を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心に形成された固定子絶縁部にコイルを巻き回し、このコイルに電源を供給するために外部と接続されるリード線とコイルを固定子絶縁部に設けられた端子を介して結線し、リード線をリード線固定板に固定した電動機の固定子において、被覆を剥いたリード線先端を保持して端子に対してリード線先端の位置決めをする非導電部であるリード線先端保持部をリード線固定板に設け、被覆を剥いたリード線先端を、リード線先端保持部に、別の部品を使用することなく、巻き回すことにより保持され、リード線固定板は、それぞれの端子の近傍に設けられてリード線の被覆部分を固定するリード線被覆保持部と、剥かれた被覆の端面が当接するリード線被覆端面保持部と、を備え、リード線被覆端面保持部から端子の幅以上離れた位置にリード線先端保持部を設け、端子をリード線固定板の底面より上方に突出させたことを特徴とする。
【０００８】
また、リード線固定板に設けられ、リード線固定板の底面から軸方向に外側に向かって立設したリード線固定板内壁に、リード線先端と端子との結合部に当る部分を切り欠いた形状の、固定子の内径側にも治工具の延長を可能とする内壁切り欠き部を設けたものである。
【０００９】
また、内壁切り欠き部による空間が確保されるように、内壁切り欠き部を塞ぐ一部のリード線を、リード線固定板の内周側より裏面に引回して掛けられるリード線止め部をリード線固定板の内壁切り欠き部の近傍に設けたものである。
【００１０】
また、リード線に多芯線を用い、リード線固定板に固定されるリード線の被覆を剥いた先端をよじるものである。
【００１１】
また、リード線先端保持部に、被覆を剥いたリード線先端を巻き回して組付ける第１の係合部を設けたものである。
【００１２】
また、第１の係合部を溝又は突起で構成したものである。
【００１３】
また、リード線先端保持部に第１の係合部とは別に第２の係合部を設け、第１の係合部にリード線先端を保持した後に第２の係合部まで引き回して係合させる構成としたものである。
【００１４】
また、第２の係合部を溝で構成したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面を参照して説明する。
図１〜３は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子の斜視図、図２はリード線先端を保持する構成を示す図、図３はリード線を保持する構成を示す図である。
図１において、１はリード線固定板、２は直接外部と接続されるリード線、３はリード線固定板１に設けられたリード線先端保持部、４はリード線固定板１に設けられたリード線被覆保持部、５はリード線固定板１のリード線被覆端面保持部、６はリード線先端、７は固定子鉄心８に形成された固定子絶縁部９に設けられたコイル１０と結線される端子である。
【００１６】
固定子鉄心８に一体成形、または、部品の組付けにより備えられた固定子絶縁部９にコイル１０が形成される。固定子絶縁部９に設けられた端子７とコイル１０の端末が結線され、端子７を介してコイル１０に電源が供給される。
【００１７】
また、電動機と外部回路はリード線２により結線されるが、このリード線２は途中で切断することなくリード線固定板１に固定され、固定子絶縁部９に設けられた端子７まで引き回される。
【００１８】
この時、被覆を剥かれたリード線先端６において、被覆の端面がリード線固定板１のリード線被覆端面保持部５に当接し、リード線２の被覆部分がリード線被覆保持部４に、嵌め込み、係止め、あるいは、その他の方法で固定される。その際、半田着けしなければ、この部分の構成によってリサイクル時の解体性を損ねることがない。
【００１９】
その後、被覆の剥かれたリード線先端６はリード線固定板１のリード線先端保持部３に、別の部品を使用することなく、巻き回すことにより保持される。
【００２０】
ここで、リード線固定板１と電動機の固定子とは、固定子絶縁部９に設けられた係止めとの組付け、突起との嵌合い、または、突起をリード線固定板１に挿入しリード線固定板１より出る部分を熱で溶かしす熱融着止めが想定される。尚、リード線固定板１の組付けがここに示す以外であっても、本発明が適用されることは言うまでもない。
【００２１】
図２において、Ｗは端子の幅、Ｌはリード線先端保持部までの距離、１３はリード線固定板の底面を示す。
電動機の固定子にリード線固定板１が配設され、被覆を剥かれたリード線先端６と固定子絶縁部９に設けられた端子７とが結線される。結線の方法として、半田、あるいは、スポット溶接等が想定されるが、リード線先端保持部までの距離Ｌを端子の幅Ｗ以上、治工具の幅以上、かつ、端子７をリード線固定板の底面１３より上方に突出させることにより、リード線固定板１の上方からの結線作業が可能となる。
【００２２】
図３において、１４はリード線固定板内壁、１５はリード線止め部、１６は内壁の切り欠き部を示す。
リード線固定板１に設けられたリード線固定板内壁１４に、リード線先端６と端子７との結合部に当る部分を切り欠いた形状とする内壁切り欠き部１６を形成する。内壁切り欠き部１６を設けることにより、製造上において図２で示すリード線固定板１以上に、固定子の内径側にも治工具の延長が可能となるなど、自由度が増加している。
【００２３】
この時、リード線固定板１に配設されたリード線２の一部が、内壁切り欠き部１６を塞ぐため、リード線２をリード線固定板２の内周側より裏面に引回し、リード線止め部１５に掛けられ、再びリード線固定板の底面１３にリード線２を配置させることにより、内壁切り欠き部１６による空間が確保される。
【００２４】
この時、リード線先端６を位置決め後に、リード線２を裏側に配線すれば、リード線固定板１自体を裏返すことなく配線が可能であるため生産性の高い構成となる。
【００２５】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図面を参照して説明する。
図４は実施の形態２を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。図において、１７はよじられたリード線先端を示す。
【００２６】
外部回路と結線に使用されるリード線２は多芯線であることが多いため、被覆を剥いたリード線先端をよじり、よじられたリード線先端１７とすることにより強度を向上させる。これにより、リード線先端保持部３への組付け、あるいは、端子７との結合等に対して、生産性を向上させることができる。
尚、電動機の固定子、リード線固定板１他の構成は実施の形態１で示した構成と同様である。
【００２７】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図面を参照して説明する。
図５，６は実施の形態３を示す図で、リード線先端を保持する保持部の構成を示す図である。図において、１８，１９は第１の係合部である溝ガイド、突起ガイドを示す。
【００２８】
リード線先端保持部３に設けた溝ガイド１８、あるいは、突起ガイド１９に沿わせて、被覆を剥いたリード線先端を組付けることにより、被覆を剥いたリード線先端の位置決めがされ、生産性の向上、また、それに伴う品質の向上が図れる。
【００２９】
本実施の形態においては、第１の係合部として溝と突起を示したが、その他の構造であっても機能を満たせば、適用されることは言うまでもない。
尚、電動機の固定子、リード線固定板１他の構成は実施の形態１，２で示した構成と同様である。
被覆を剥いたリード線先端は、よじっても、よじらなくてもどちらでもよい。
【００３０】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図面を参照して説明する。
図７は実施の形態４を示す図で、リード線先端を保持する保持部の構成を示す図である。図において、２０は第２の係合部である溝、２１はリード線しめ込み部を示す。
【００３１】
リード線先端保持部３に設けた溝ガイド１８に位置決めされてリード線先端が保持されるが、溝ガイド１８とは別にリード線先端保持部３に溝２０を設け、溝ガイド１８にリード線先端を保持した後に溝２０まで引き回すことにより、リード線先端でしめ込み部が生じ、実施の形態３で示したリード線先端保持部３よりも強固に位置決めがされ、生産性の向上、また、それに伴う品質の向上が図れる。
【００３２】
本実施の形態においては、リード線先端の引っ掛け部として溝２０を示したが、その他の構造であっても機能を満たせば、適用されることは言うまでもない。尚、電動機の固定子、リード線固定板１他の構成は実施の形態３で示したものと同様である。。
【００３３】
図８は本発明の電動機の固定子にモールドを施した電動機を示す。図において、２２は電動機の固定子の外周に施されたモールドを示す。
【００３４】
このように、本発明は固定子をモールドするモールド電動機に適用されるが、モールドを施さない固定子であっても、機能を満たせば本発明が適用されることは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係る電動機の固定子は、被覆を剥いたリード線先端を保持して端子に対してリード線先端の位置決めをする非導電部であるリード線先端保持部をリード線固定板に設けたことにより、生産性の向上とそれに伴う品質の向上が得られる。また、被覆を剥いたリード線先端を、リード線先端保持部に、別の部品を使用することなく、巻き回すことにより保持されるので、別部品が不要で安価である。また、リード線固定板に設けられ、リード線固定板の底面から軸方向に外側に向かって立設したリード線固定板内壁に、リード線先端と端子との結合部に当る部分を切り欠いた形状の、固定子の内径側にも治工具の延長を可能とする内壁切り欠き部を設けたことにより、製造上において、固定子の内径側にも治工具の延長が可能となるなど、自由度が増加する。
【００３８】
また、リード線固定板に設けられ、リード線固定板の底面から軸方向に外側に向かって立設したリード線固定板内壁に、リード線先端と端子との結合部に当る部分を切り欠いた形状の、固定子の内径側にも治工具の延長を可能とする内壁切り欠き部を設けたことにより、製造上において、固定子の内径側にも治工具の延長が可能となるなど、自由度が増加する。
【００３９】
また、内壁切り欠き部による空間が確保されるように、内壁切り欠き部を塞ぐ一部のリード線を、リード線固定板の内周側より裏面に引回して掛けられるリード線止め部をリード線固定板の内壁切り欠き部の近傍に設けたことにより、内壁切り欠き部による空間が確保さると共に、リード線先端を位置決め後に、リード線を裏側に配線すれば、リード線固定板自体を裏返すことなく配線が可能であり生産性が向上する。
【００４０】
また、リード線に多芯線を用い、リード線固定板に固定されるリード線の被覆を剥いた先端をよじることにより、強度の向上が図れ、生産性の向上とそれに伴う品質の向上が得られる。
【００４１】
また、リード線先端保持部に、被覆を剥いたリード線先端を組付ける第１の係合部を設けたことにより、被覆を剥いたリード線先端の位置決めが図れ、生産性の向上とそれに伴う品質の向上が得られる。
【００４２】
また、リード線先端保持部に第１の係合部とは別に第２の係合部を設け、第１の係合部にリード線先端を保持した後に第２の係合部まで引き回して係合させる構成としたことにより、被覆を剥いたリード線先端をより強固に位置決めすることにより、生産性の向上とそれに伴う品質の向上が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、リード線を保持する構成を示す図である。
【図４】実施の形態２を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。
【図５】実施の形態３を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。
【図６】実施の形態３を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。
【図７】実施の形態４を示す図で、リード線先端を保持する構成を示す図である。
【図８】本発明の電動機の固定子にモールドを施した電動機を示す図である。
【図９】従来の電動機の固定子を示す図である。
【符号の説明】
１  リード線固定板、２  リード線、３  リード線先端保持部、４  リード線被覆保持部、５  リード線被覆端面保持部、６  リード線先端、７  端子、８  固定子鉄心、９  固定子絶縁部、１０  コイル、１３  リード線固定板の底面、１４  リード線固定板内壁、１５  リード線止め部、１６  内壁切り欠き部、１７  よじられたリード線先端、１８  溝ガイド、１９  突起ガイド、２０  溝、２１  しめ込み部、２２  モールド、Ｌ  リード線先端保持部までの距離、Ｗ  端子の幅。
【図１】
0003602032.tif 000002
【図２】
0003602032.tif 000003
【図３】
0003602032.tif 000004
【図４】
0003602032.tif 000005
【図５】
0003602032.tif 000006
【図６】
0003602032.tif 000007
【図７】
0003602032.tif 000008
【図８】
0003602032.tif 000009
【図９】
0003602032.tif 000010