(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部から貯留部と、通風乾燥部と、集穀部とを有するとともに、揚穀機により穀物を揚上し、上部搬送手段により貯留部の上方中央部位まで穀物を搬送し、貯留部中に均分落下させ、通風乾燥部を経て、集穀部に導き、下部搬送手段により排出し、穀物の乾燥を行う穀物用乾燥機において、前記通風乾燥部内に通風部材により仕切ることにより上下に伸びる流穀路を設け、この流穀路の側面に隣接する熱風路及び排風路を設け、前記流穀路下部の前記集穀部に繰出バルブを設けるとともにこの繰出バルブに前記流穀路からの穀物を案内する案内樋を設け、繰出バルブ下方に穀物を下部搬送手段に導く集穀樋を設け、前記熱風路下端を前記案内樋に向かって開放させて設けるとともに前記排風路下端を前記集穀樋に向かって開放させて設け、前記熱風路下端の開放部位先端から排風路までの最短距離と前記流穀路の穀物層の穀層幅とを略同一に構成し、前記熱風路下端部位において一方の下端と前記案内樋の頂部間を閉塞部材により閉塞して設けるとともに、前記熱風路下端部位における他方の下端を前記案内樋に対して略同一傾斜角を有する状態に切除して設けたことを特徴とする穀物用乾燥機の中空風路構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は穀物用乾燥機の中空風路構造に係り、特に熱風路及び排風路内に侵入した塵埃を下方の集穀部内の集穀樋に排出し、熱風路及び排風路内に塵埃が堆積する惧れが全くなく、堆積した塵埃を除去するために、新たに掃除口や排出ダンパを設置する必要がなく、コストを低廉に維持し得るとともに、塵埃の除去作業を行う必要がなく、塵埃が邪魔となって風量が減少するという不具合もなく、しかも熱風路下端の開放部位先端から排風路に熱風が直接流れることがなく、効果的な乾燥作業を行うことのできる穀物用乾燥機の中空風路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物用乾燥機は、精米前の籾状態の米や麦等の穀物を乾燥させるものであり、一般的には、循環型の穀物用乾燥機が使用されている。
【０００３】
つまり、揚穀機により穀物を揚上し、上部搬送手段により貯留部の上方中央部位まで穀物を搬送し、貯留部中に均分落下させ、通風乾燥部を経て、集穀部に導き、下部搬送手段により排出し、再び揚穀機により揚上するという循環を繰り返しつつ、この間に穀物の乾燥を行うものである。
【０００４】
穀物用乾燥機の中空風路構造においては、実願昭５６−１１８２６３号に開示されるものがある。実願昭５６−１１８２６３号に開示される穀物乾燥機の通風乾燥部における塵埃堆積防止装置は、ケース内を多孔板により仕切ることにより上下に伸びる流穀路とこの流穀路の側面に隣接する熱風路および排風路とを形成するとともに、流穀路の下部に繰出バルブを設けた穀物乾燥機の通風乾燥部において、流穀路と排風路との間に位置する排気用の多孔板と下り傾斜する底板とにより漏斗状の集合部位を形成し、この集合部位に繰出バルブを設け、排風路の路底部への塵埃の堆積を防止している。
【０００５】
また、実開昭５６−１４８５９２号公報に開示されるものがある。この公報に開示される穀物乾燥機における乾燥部の均一分配装置は、上方の穀物の貯留部に連通する穀物流下路の左右両側に、穀物流下路中を流下する穀物に熱風を付与して乾燥すべく熱風路と排風路を配置し、これらの熱風路または排風路の頂部に複数個の穀物流下路に穀物を均一して分配するための尖頭形状の分配ガイドを設ける穀物乾燥機の乾燥部において、分配ガイドを回転可能にして、隣接する外側壁との間隔を変化させることで外側壁に沿う穀物の流下速度を調整し得るようにし、且つ取外し可能にして、組立て前の輸送時上方を開口する穀物流下路に収納し得るように構成している。
【０００６】
更に、特開昭５５−５１２８０号公報に開示されるものがある。この公報に開示される穀粒乾燥機における排気室の除塵装置は、貯留タンクの下方に多孔板を左右に並設して構成する乾燥室を接続し、乾燥室の一側には熱風室を、またその他側には排気室をそれぞれ隣接し乾燥室の下方には集穀室を設けた穀粒乾燥機において、排気室の底板を集穀室に向け低く傾斜させ底板にのぞんで排気室に開口を設け、排気室の底板上に落下する塵埃を直ちに排出し、排気室で蓄積を防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の穀物用乾燥機において、図３に示す如く、乾燥機１０２の中段部分である通風乾燥部１０４には、熱風路１１４と排風路１１６とが交互に設置され、吸い込まれた熱風が、熱風路１１４から多孔板や網状部材等からなる図示しない熱風導入通風部材を通過して流穀路１１２内の穀物層を通り抜け、穀物を乾燥させる。
【０００８】
そして、乾燥後の湿った空気は、図示しない排気通風部材から排風路１１６に入り、排風路１１６から排出される。
【０００９】
このとき、前記熱風路１１４は図示しない熱風発生器側が開放されているとともに、排風路１１６は図示しない排風機側が開放されており、上記以外の箇所は密閉状態となっており、流穀路１１２内の穀物層側からのみ通気できる構造となっている。
【００１０】
この結果、各風路の下側は密閉されており、流穀路内の穀物層から各通風部材を介して各風路内に落下したゴミやカス等の塵埃は、各風路の下側、つまり底板部分に堆積することとなり、この堆積した塵埃を除去するためには、新たに掃除口や排出ダンパを設置する必要があり、構成が複雑化するとともに、製作が困難となり、コストが大となって経済的に不利であるという不都合がある。
【００１１】
また、各風路の下側に堆積した塵埃の除去作業は、乾燥機の使用状況にも関係することであるが、年１回程度行う必要があり、塵埃の除去作業に大なる労力と時間とを費やすこととなり、実用上不利である不都合もある。
【００１２】
更に、塵埃は、特に排風路側に多く堆積するものであり、この堆積した塵埃の除去を怠ると、塵埃が邪魔となって風量が減少し、乾燥性能が低下するという不都合がある。
【００１３】
また、図４に示す如く、乾燥機２０２の通風乾燥部２０４に形成される熱風路２１４及び排風路２１６の下側を開放させた構造のものある。
【００１４】
そして、熱風路２１４と排風路２１６間の流穀路２１２下部の集穀部２０６に繰出バルブ２１８を設け、繰出バルブ２１８に流穀路２１２からの穀物を案内する案内樋２２０を設けている。
【００１５】
このとき、案内樋２２０は、図４から明かな如く、熱風路２１４及び排風路２１６の下側全域をカバーしている。
【００１６】
しかし、特に湿った空気の通過する排風路においては、塵埃も湿気を帯びており、この湿気を帯びた塵埃が案内樋を介して繰出バルブ側に落下することとなり、熱風路及び排風路の下側における塵埃の堆積は防止できるものの、案内樋上あるいは繰出バルブ部分に塵埃が堆積することとなり、塵埃の除去作業が必要となるという不都合がある。
【００１７】
また、熱風路の下側を穀物中に開放させずに、通風乾燥部で単に開放させる構成とすると、熱風路の下側と排風路の下側との間に空間部位が現出され、この空間部位が通風経路となり、熱風が排風路に吸い込まれる現象が発生し、熱風の熱エネルギが乾燥に寄与せずに、排気されるという不具合があることにより、この不具合を防止するために、熱風路及び排風路の下側を閉塞部材２３２（図４参照）にて閉塞している。
【００１８】
この結果、上述の熱風路及び排風路の下側を閉塞した構造のもの同様の不都合が惹起されることとなり、改善が臨まれていた。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の要因を除去するために、上部から貯留部と、通風乾燥部と、集穀部とを有するとともに、揚穀機により穀物を揚上し、上部搬送手段により貯留部の上方中央部位まで穀物を搬送し、貯留部中に均分落下させ、通風乾燥部を経て、集穀部に導き、下部搬送手段により排出し、穀物の乾燥を行う穀物用乾燥機において、前記通風乾燥部内に通風部材により仕切ることにより上下に伸びる流穀路を設け、この流穀路の側面に隣接する熱風路及び排風路を設け、前記流穀路下部の前記集穀部に繰出バルブを設けるとともにこの繰出バルブに前記流穀路からの穀物を案内する案内樋を設け、繰出バルブ下方に穀物を下部搬送手段に導く集穀樋を設け、前記熱風路下端を前記案内樋に向かって開放させて設けるとともに前記排風路下端を前記集穀樋に向かって開放させて設け、前記熱風路下端の開放部位先端から排風路までの最短距離と前記流穀路の穀物層の穀層幅とを略同一に構成し、前記熱風路下端部位において一方の下端と前記案内樋の頂部間を閉塞部材により閉塞して設けるとともに、前記熱風路下端部位における他方の下端を前記案内樋に対して略同一傾斜角を有する状態に切除して設けたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
上述の如く発明したことにより、熱風路内に侵入した塵埃は、熱風路下端に自重落下し、この熱風路の下端を案内樋に対して略同一傾斜角を有する状態に切除した部位から案内樋上に落下し、繰出バルブによって繰り出される穀物と一緒に下方の集穀部内の集穀樋に排出されるとともに、排風路内に侵入した塵埃は、排風路下端に自重落下し、この排風路下端から下方の集穀部内の集穀樋に排出され、熱風路及び排風路内に塵埃が堆積する惧れが全くなく、堆積した塵埃を除去するために、新たに掃除口や排出ダンパを設置する必要がないとともに、塵埃の除去作業を行う必要がなく、塵埃が邪魔となって風量が減少するという不具合もなく、しかも熱風路下端の開放部位先端から排風路に熱風が直接流れる惧れもない。
【００２１】
【実施例】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【００２２】
図１〜図２はこの発明の実施例を示すものであり、図１及び図２において、２は穀物用乾燥機、４は通風乾燥部、６は集穀部である。
【００２３】
前記穀物用乾燥機２は、上部から図示しない貯留部と、通風乾燥部４と、集穀部６とを有するとともに、図示しない揚穀機により穀物を揚上し、上部搬送手段（図示せず）により貯留部の上方中央部位まで穀物を搬送し、貯留部中に均分落下させ、通風乾燥部４を経て、集穀部６に導き、下部搬送手段８により排出し、再び揚穀機により揚上するという循環を繰り返しつつ、この間に穀物の乾燥を行う循環型である。
【００２４】
そして、前記通風乾燥部４内に、多孔板や網部材からなる通風部材１０により仕切ることにより上下に伸びる流穀路１２を設け、この流穀路１２の側面に隣接する熱風路１４及び排風路１６を設ける。前記通風部材１０は、熱風路１４を仕切る熱風導入通風部材１０−１と、排風路１６を仕切る排気通風部材１０−２とからなる。
【００２５】
このとき、図１及び図２に示す如く、前記通風乾燥部４内の両側及び中央部位に計３個の排風路１６を設け、排風路１６間に２個の熱風路１４を設ける。
【００２６】
また、前記流穀路１２下部の前記集穀部６に繰出バルブ１８を設けるとともに、この繰出バルブ１８に前記流穀路１２からの穀物を案内する傾斜の大なる案内樋２０を設け、前記繰出バルブ１８下方に穀物を下部搬送手段８に導く傾斜の小なる集穀樋２２を設ける。
【００２７】
更に、前記熱風路１４下端を前記案内樋２０に向かって開放させて設けるとともに、前記排風路１６下端を前記集穀樋２２に向かって開放させて設け、前記熱風路１４下端の開放部位先端から排風路１６までの最短距離と前記流穀路１２の穀物層の穀層幅Ｗとを略同一に構成する。
【００２８】
詳述すれば、図１及び図２に示す如く、前記熱風路１４の下端１４ａ部位を前記案内樋２０に向かって開放させて設けるとともに、前記排風路１６の下端１６ａ部位を前記集穀樋２２に向かって開放させて設ける。
【００２９】
そして、図１に示す如く、前記熱風路１４の下端１４ａ部位の開放部位先端Ａから排風路１６までの最短距離、例えば熱風路１４の下端１４ａ部位の開放部位先端Ａから前記繰出バルブ１８の先端までの距離Ｌと前記流穀路１２の穀物層の穀層幅Ｗとを略同一とするものである。
【００３０】
また、距離Ｌと穀層幅Ｗとの関係においては、略同一とすることが基本設定であるが、
Ｌ＞Ｗ
とすることも可能である。
【００３１】
更に、図２に示す如く、前記熱風路１４の下端１４ａ部位において、一方の下端、つまり前記通風乾燥部４の中央部位側の第１下端１４ａ−１と案内樋２０の頂部２０ｔ間に閉塞部材２４を介設し、この閉塞部材２４によって熱風路１４と通風乾燥部４の中央部位側の排風路１６との連絡を遮断する。
【００３２】
前記熱風路１４の下端１４ａ部位における他方の下端、つまり他側の第２下端１４ａ−２は、前記案内樋２０に対して略同一傾斜角を有する状態に切除し、熱風路１４の下端１４ａ部位の開口部位の確保を行う。
【００３３】
そして、前記排風路１６の下端１６ａ部位には、前記流穀路１２内の穀物を前記繰出バルブ１８側に案内する案内部材２６を夫々配設する。
【００３４】
次に作用を説明する。
【００３５】
前記乾燥機２の乾燥作業時には、熱風路１４及び排風路１６内に塵埃が侵入する。
【００３６】
そして、熱風路１４内に侵入した塵埃は、熱風路１４の下端１４ａ部位に自重落下し、この熱風路１４の下端１４ａ部位において、前記案内樋２０に対して略同一傾斜角を有する状態に切除した他方の下端、つまり他側の第２下端１４ａ−２部位から傾斜の大なる前記案内樋２０上に落下し、繰出バルブ１８によって繰り出される穀物と一緒に下方の集穀部６内の集穀樋２２に排出される。
【００３７】
また、前記排風路１６内に侵入した塵埃は、前記排風路１６の下端１６ａ部位に自重落下し、この排風路１６の下端１６ａ部位から下方の集穀部６内の集穀樋２４に排出される。
【００３８】
これにより、前記熱風路１４及び排風路１６内に侵入した塵埃を下方の集穀部６内の集穀樋２２に排出することができ、熱風路１４及び排風路１６内に塵埃が堆積する惧れが全くなく、堆積した塵埃を除去するために、新たに掃除口や排出ダンパを設置する必要がなく、構成を簡略に維持し得るとともに、製作が容易となり、コストを低廉に維持し得て、経済的に有利である。
【００３９】
また、前記熱風路１４及び排風路１６内に塵埃が堆積しないことにより、塵埃の除去作業を行う必要がなく、塵埃の除去作業に大なる労力と時間とを費やす必要がなくなり、実用上有利であるとともに、塵埃が邪魔となって風量が減少するという不具合もなく、良好な乾燥性能を維持し得るものである。
【００４０】
更に、前記熱風路１４下端の開放部位先端から排風路１６までの最短距離と前記流穀路１２の穀物層の穀層幅Ｗとを略同一に構成したことにより、熱風路１４下端の開放部位先端から排風路１６に熱風が直接流れることがなく、効果的な乾燥作業を行うことができる。
【００４１】
更にまた、前記案内樋２０を傾斜の大なる形状としたことにより、案内樋２０上に塵埃が堆積する惧れがなく、使い勝手を向上し得る。
【００４２】
また、前記熱風路１４の下端１４ａ部位の開放部位先端Ａから前記繰出バルブ１８の先端までの距離Ｌと前記流穀路１２の穀物層の穀層幅Ｗとを略同一とすることにより、繰出バルブ１８周囲に穀物が溜まり、この穀物が熱風の流れを遮断することとなり、熱風路１４下端の開放部位先端から排風路１６に熱風が直接流れることがなく、効果的な乾燥作業を行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如くこの発明によれば、上部から貯留部と、通風乾燥部と、集穀部とを有するとともに、揚穀機により穀物を揚上し、上部搬送手段により貯留部の上方中央部位まで穀物を搬送し、貯留部中に均分落下させ、通風乾燥部を経て、集穀部に導き、下部搬送手段により排出し、穀物の乾燥を行う穀物用乾燥機において、通風乾燥部内に通風部材により仕切ることにより上下に伸びる流穀路を設け、流穀路の側面に隣接する熱風路及び排風路を設け、流穀路下部の集穀部に繰出バルブを設けるとともに繰出バルブに流穀路からの穀物を案内する案内樋を設け、繰出バルブ下方に穀物を下部搬送手段に導く集穀樋を設け、熱風路下端を案内樋に向かって開放させて設けるとともに排風路下端を集穀樋に向かって開放させて設け、熱風路下端の開放部位先端から排風路までの最短距離と前記流穀路の穀物層の穀層幅とを略同一に構成し、熱風路下端部位において一方の下端と案内樋の頂部間を閉塞部材により閉塞して設けるとともに、熱風路下端部位における他方の下端を案内樋に対して略同一傾斜角を有する状態に切除して設けたので、前記熱風路及び排風路内に侵入した塵埃を下方の集穀部内の集穀樋に排出することができ、熱風路及び排風路内に塵埃が堆積する惧れが全くなく、堆積した塵埃を除去するために、新たに掃除口や排出ダンパを設置する必要がなく、構成を簡略に維持し得るとともに、製作が容易となり、コストを低廉に維持し得て、経済的に有利である。また、前記熱風路及び排風路内に塵埃が堆積しないことにより、塵埃の除去作業を行う必要がなく、塵埃の除去作業に大なる労力と時間とを費やす必要がなくなり、実用上有利であるとともに、塵埃が邪魔となって風量が減少するという不具合もなく、良好な乾燥性能を維持し得る。更に、前記熱風路下端の開放部位先端から排風路までの最短距離と前記流穀路の穀物層の穀層幅とを略同一に構成したことにより、熱風路下端の開放部位先端から排風路に熱風が直接流れることがなく、効果的な乾燥作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す乾燥機の通風乾燥部と集穀部との概略図である。
【図２】乾燥機の通風乾燥部と集穀部との概略拡大図である。
【図３】この発明の第１の従来技術を示す乾燥機の通風乾燥部と集穀部との概略図である。
【図４】この発明の第２の従来技術を示す乾燥機の通風乾燥部と集穀部との概略拡大図である。
【符号の説明】
２  穀物用乾燥機
４  通風乾燥部
６  集穀部
８  下部搬送手段
１０  通風部材
１０−１  熱風導入通風部材
１０−２  排気通風部材
１２  流穀路
１４  熱風路
１４ａ  下端
１４ａ−１  第１下端
１４ａ−２  第２下端
１６  排風路
１６ａ  下端
１８  繰出バルブ
２０  案内樋
２２  集穀樋
２４  閉塞部材
２６  案内部材
Ａ  開放部位先端
Ｌ  距離
Ｗ  穀層幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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