(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に貫通孔を形成し、シートをドーム型に形成し、ドーム型のシートに流体を注入し、貫通孔の両端部を覆って基板の両面にシートでもって室をそれぞれ形成し、一方の室が押圧されると基板の貫通孔を通って他方の室に移動し得るようシート内の空気を脱気して流体を気密封止するダンパーの製造方法において、前記シートはシリコンゴム製であって、前記基板の両面に前記シートを密着して前記室をそれぞれ形成した後に減圧下に放置することを特徴とするダンパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、リレー、スイッチ等に適用される継電器用ダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のダンパーとして、図６に示すものが存在する。このものは、貫通孔A1を形成された基板A と、貫通孔A1の両端部を覆って基板A の両面に室B1,B2 をそれぞれ形成するフッ素ゴム製でドーム型をなしたシートB と、一方の室B1(B2)を押圧されると基板A の貫通孔A1を通って他方の室B2(B1)に移動し得るよう気密封止された流体C と、シートB の周縁部B3を基板との間で挟持する挟持部材D と、を備えて構成されている。
【０００３】
詳しくは、流体C は、ドーム型をなしたシートB 内に所定量よりも多く注入された後に、ドームを変形させて流体C を空気とともに追い出され、所定量に調整される。このような調整工程を経て、流体C はシートB の内部に空気が混在しないようシートB に気密封止される。
【０００４】
このものは、リレー等を構成する押圧部材が一方の室Ｂ１（Ｂ２）を押圧すると、流体Ｃ  が基板Ａ  の貫通孔Ａ１を通って他方の室Ｂ２（Ｂ１）に移動し、その移動時の抵抗により、押圧部材の衝突速度及び衝撃力を低減できるとともに、流体Ｃ  をシートＢ  により気密封止するようになっているので、シーリング材を必要とせずに、構造が簡単で外形寸法も小さくなり、家庭用電気機器や自動車の衝突音や振動を極力小さくしたいものに使用するのに好適なものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のダンパーにあっては、シートＢ  の内部に空気が混在しないよう流体Ｃ  を気密的に封止するために、前述したように、ドーム型に形成したシートＢ  内に流体Ｃ  を所定量より多く注入して後、ドームを変形させて流体Ｃ  を空気とともに追い出して所定量にするという複雑な工程を経なければならず、さらに追い出された流体Ｃ  を拭き取ったりもしなければならないために、製作に非常に手間がかかっていた。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、製作に手間のかからないダンパーの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載の製造方法は、基板に貫通孔を形成し、シートをドーム型に形成し、ドーム型のシートに流体を注入し、貫通孔の両端部を覆って基板の両面にシートでもって室をそれぞれ形成し、一方の室が押圧されると基板の貫通孔を通って他方の室に移動し得るようシート内の空気を脱気して流体を気密封止するダンパーの製造方法において、前記シートはシリコンゴム製であって、前記基板の両面に前記シートを密着して前記室をそれぞれ形成した後に減圧下に放置するするようになっている。
【０００９】
【作用】
請求項１記載の製造方法によれば、シリコンゴムは、気体の透過性が高いから、基板の両面にシートを密着して室をそれぞれ形成して組み立てた状態で、流体が注入されたシートを減圧下に放置することによって、シート内に存在する空気がシリコンゴムを通して脱気される。
【００１０】
【実施例】
本発明の一実施例を図１乃至図４に基づいて以下に説明する。このダンパー１０は、基板１  、シート２，３  、流体４  より構成されている。
【００１１】
基板１  は、例えばＰＢＴ、ＡＢＳ等の樹脂材料により、中央に貫通孔１ａを有して四角の平板状に形成されており、シート２，３  の後述する周縁部２ａ，３ａ  を挟持するよう環状の挟持部１ｂ，１ｃ  が一方面に、また挟持部１ｄ，１ｅ  が他方面に周回して設けられている。
【００１２】
シート2,3 は、シリコンゴムにより、基板1 に向かって断面積が２段階になっている半球ドーム型に形成されている。このシート2,3 は、貫通孔1aの両端部を覆って基板1 の両面に、例えばフッ素油等の粘性を有した流体4 を適量封入して第一室2b及び第二室3bをそれぞれ形成している。このシート2,3 は、詳しくは後述するが、シート2 の周縁部2aが基板1 の挟持部1b,1c に、またシート3 の周縁部3aが基板1 の挟持部1d,1e に溶融挟持して接合され、その後、脱気することによって流体4 を密封している。
【００１３】
次に、図２に基づいて、このものを製造方法を説明する。なお、図２に示す基板1 には、リレー等を構成するベースに嵌合して取着される取着部1fが設けられたものが示されている。まず、同図(a) に示すように、予めドーム型に形成されたシート2,3 に適量の流体4 をディスペンサー等を用いて注入する。次に、同図(b) に示すように、貫通孔1aの両端部を覆って基板1 の両面にシート2,3 でもって第１室2b及び第２室3bをそれぞれ形成する。次に、同図(c) に示すように、さらに詳しくは後述するが、基板1 の挟持部1b,1c でシート2 の周縁部2aを、予め貫通孔1aを穿設された基板1 の挟持部1d,1e でシート3 の周縁部3aをそれぞれ超音波スウェージングにより挟持し、シート2 及びシート3 が基板1 に気密接合される。この状態では、第１室2b及び第２室3bには、流体4 と共に空気が封入されている。次に、この空気が封入された状態で減圧下に放置すると、気体透過率の高いシリコンゴムを通して脱気されて、同図(d) に示すように、流体4 のみが気密封入される。このとき、フッ素油等からなる流体4 は、蒸気圧が比較的低いものであるために、シリコンゴムを透過して外部へ洩れることは殆どない。このようにして、製造されたダンパー10を図４に示すようなリレー20等の装置に取り付けられる。そして、装置に取り付けられた後は、図５に示すように、可動枠11d の静止位置においては、第１室2b又は第２室3bが常に押圧されている状態にあるから、ダンパー10の第１室2b又は第２室3bの内部へ空気が侵入することはない。
【００１４】
次に、図３に基づいて、シート2 及びシート3 を基板1 に接合する手順について詳しく説明する。同図(a) に示すように、基板1 の挟持部1b,1c でシート2 の周縁部2aを、また挟持部1d,1e でシート3 の周縁部3aを挟持するよう位置決めし、基板1 の挟持部1b,1c 及び挟持部1d,1e を超音波スエージング工法等で溶融してシート2 の周縁部2a及びシート3 の周縁部3aをそれぞれ挟持すると、同図(b) に示すように、シート2 及びシート3 が基板1 に気密的に接合される。
【００１５】
次に、図４に基づいて、このダンパー１０を用いたリレー２０について簡単に説明する。このリレー２０は、ダンパー１０、電磁石装置１１、押圧部１２ａ，１２ｂ  、接点部１３を備えて構成されている。詳しくは、電磁石装置１１は、コイルボビン１１ａ  と、コイル１１ｂ  と、固定鉄芯（図示せず）と、ヨーク１１ｃ  と、接極子（図示せず）と、永久磁石（図示せず）と、可動枠１１ｄ  とを備えて構成されている。コイルボビン１１ａ  は、その巻胴部にコイル１１ｂ  が巻回されており、固定鉄芯がそのコイルボビン１１ａ  の巻胴部を貫通し、その突出した一端が磁極面となっている。また、ヨーク１１ｃ  は、その一端が固定鉄芯の磁極面に対面する磁極面となり、その他端が固定鉄芯の他端と結合している。接極子は、固定鉄芯及びヨーク１１ｃ  の磁極面間に位置して、コイル１１ｂ  の励磁を制御することにより磁極面と各々吸引離反する。可動枠１１ｄ  は、接極子及び永久磁石を保持して回動自在にヨーク１１ｃ  に配設されているから接極子の動作に応動し、その可動枠１１ｄ  に設けられた押圧部１２ａ，１２ｂ  が一体的に押圧動作する。
【００１６】
次に、このダンパー10の動作をリレー20に使用した図５に示す例で説明する。同図(a) は一方の押圧部12a がダンパーの一方のシート2 に当接している状態であり、ここでコイル11b を通電すると、同図(b) に示すように、他方の押圧部12b がダンパー10の他方のシート3 に衝突して押圧し、同図(c) に示すように、第二室3b内の流体4 が貫通孔1aを通り一方の第一室2bに移動する。そうすると、押圧部12a,12b は、粘性を有する流体4 の移動時に生じる抵抗により移動速度が低減され、接極子が固定鉄芯又はヨーク11c の磁極面に衝突するときの衝撃が緩和される。また、コイル11b を反対方向に通電すると、上記と逆に動作し、同図(d) の状態を経て同図(a) の状態に戻るが、この際もやはりダンパー10により、接極子が固定鉄芯又はヨーク11c の磁極面に衝突するときの衝撃が緩和される。
【００１７】
かかるダンパー１０にあっては、シリコンゴムは、気体の透過性が高いから、基板１  の両面にシート２，３  を密着して第一室２ｂ，  第二室３ｂをそれぞれ形成して組み立てた状態で、流体４  が注入されたシート２，３  を減圧下に放置することによって、シート２，３  内に存在する空気がシリコンゴムを通して脱気されるので、従来例のように、流体４  を所定量より多く注入して後、シート２，３  を変形させて流体４  を空気とともに追い出すという複雑な工程を経なくてもよくなり、追い出された流体４  を拭き取ったりしなくてもよくなって、製作に手間がかからなくなる。
【００１８】
また、シリコンゴムは、低温状態においても機械的強度が弱くならないから、低温状態における機械的寿命を長くすることができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の製造方法は、シリコンゴムは、気体の透過性が高いから、基板の両面にシートを密着して室をそれぞれ形成して組み立てた状態で、流体が注入されたシートを減圧下に放置することによって、シート内に存在する空気がシリコンゴムを通して脱気されるので、従来例のように、流体を所定量より多く注入して後、シートを変形させて流体を空気とともに追い出すという複雑な工程を経なくてもよくなり、追い出された流体を拭き取ったりしなくてもよくなって、製作に手間がかからなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の断面斜視図である。
【図２】同上の超音波溶接する状態を示す断面図である。
【図３】同上の製造方法を示す断面図である。
【図４】同上の動作状態を示す断面図である。
【図５】同上を用いたリレーの破断斜視図である。
【図６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１        基板
１ａ        貫通孔
２        シート
２ａ        周縁部
２ｂ        第一室
３        シート
３ａ        周縁部
３ｂ        第二室
４        流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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