(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外径に、このシャフトの出力軸側から順に、ラジアル磁気軸受のロータ、スペーサ、モータのロータ、スペーサ、ラジアル磁気軸受のロータ、端板、スラスト磁気軸受のロータを嵌め合わせた磁気軸受モータのロータの固定方法において、
前記シャフトの反出力軸側の端面に穴を設け、前記端板に反出力軸側に向かって開いたテーパ穴を設け、前記スラスト磁気軸受のロータのボスを前記シャフトと嵌め合う溝を設けたカップ状にし、前記ボスの底部に前記シャフトの反出力軸側の端面に設けた穴と嵌め合う突起を設け、前記ボスの出力軸側の端部に上記テーパ穴と嵌め合うテーパ突起を設け、前記シャフトの反出力軸側の端面に前記スラスト磁気軸受のロータを緩み嵌めし、締め付けボルトによりプリテンションを持たせて軸方向に固定することを特徴とする磁気軸受モータのロータの固定方法。
【請求項２】
前記シャフトの反出力軸側の端面に設けた穴が外側に向かって開いたテーパ穴であり、前記ボスの底部に設けた突起がテーパ突起である請求項１に記載の磁気軸受モータのロータの固定方法。
【請求項３】
前記シャフトの反出力軸側の端面に設けた穴がストレート穴であり、前記ボスの底部に設けた突起がストレート突起である請求項１に記載の磁気軸受モータのロータの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スピンドル・モータ等の磁気軸受けを使用した高速モータのロータに関し、特に、スラスト磁気軸受のロータの軸方向の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速回転ディスクの軸への取付方法として、高速回転ディスクの一方又は双方にボスを設け、このボスを回転軸端面に設けた穴に勘合させるものがある（例えば、特開昭６２−６７３２４号  公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の技術を磁気軸受を使用した高速モータのロータに適用すると、軸とボスの嵌合をストレート同志の焼き嵌めとしてあるので、分解・組立が困難であるという問題がある。特に、スピンドル・モータのように出力軸側に高剛性を要求される場合は、出力軸側から反出力軸側に向かって、ラジアル磁気軸受のロータの外径、モータのロータの外径、ラジアル磁気軸受のロータの外径を順次小さくして、この順で軸に嵌め合わせた後、ステータ内径側にセットし、スラスト磁気軸受のステータの一方の外側に、スラスト磁気軸受のロータを反出力軸端に焼き嵌めするため、軸方向の寸法精度を出し難いという問題があった。
そこで、本発明は、軸方向の寸法精度を出し易い、結合が強固な磁気軸受モータのロータを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、シャフト１の外径に、このシャフト１の出力軸１１側から順に、ラジアル磁気軸受のロータ２、スペーサ３、モータのロータ４、スペーサ３、ラジアル磁気軸受のロータ５、端板、スラスト磁気軸受のロータを嵌め合わせた磁気軸受モータのロータの固定方法において、
前記シャフト１の反出力軸側の端面に外側に向かって開いたテーパ穴１２を設け、前記端板に反出力軸側に向かって開いたテーパ穴６１を設け、前記スラスト磁気軸受のロータのボス７２Ｂを前記シャフト１と嵌め合うカップ状の溝７Ｇを設けたカップ状にし、前記ボス７２Ｂの底部に上記テーパ穴１２と嵌め合うテーパ突起７２を設け、前記ボス７２Ｂの出力軸１１側の端部に上記テーパ穴６１と嵌め合うテーパ突起７１を設け、シャフト１の反出力軸側の端面にスラスト磁気軸受のロータ７を緩み嵌めし、締め付けボルト８によりプリテンションを持たせて軸方向に固定することを特徴とするものである。
また、シャフト１の反出力軸側の端面に設けたテーパ穴１２をストレート穴１３とし、ボス７２Ｂの底部に設けたテーパ突起７２をストレート突起７３とする。
【０００５】
【作用】
上記手段により、常温でシャフト１の反出力軸側の端面にスラスト磁気軸受のロータ７を嵌め合わせることができる。また、ロータが高速回転すると、端板６の外径側のテーパ状の庇部６３とスラスト磁気軸受けのロータ７のテーパ突起７１が外径側に開きおのおのの結合を保つと同時に、シャフト１の反出力側のテーパ穴１２の庇部も外径側に開き、変形の少ないスラスト磁気軸受けのロータ７の溝７Ｇの底部を内径側から楔効果により、スラスト磁気軸受けのロータ７を強固に固定する。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、一端に出力軸１１を形成したシャフト１の外径には、出力軸１１から反出力軸側に向かって、外径がｄ２のラジアル磁気軸受けのロータ２、ｄ２と等しいか僅かに小さい外径のスペーサ３、外径がｄ４のモータのロータ４、スペーサ３、外径がｄ５のラジアル磁気軸受けのロータ５と端板６の順に強固に締まり嵌めしてあり、端板６の反出力側に磁性体のスラスト磁気軸受けのロータ７を緩み嵌めしてある。
ここで、各ロータの外径は、ｄ２＞ｄ４＞＝ｄ５としてあり、出力軸側の剛性を高くするとともに、一方向組立ができるようにしてある。
シャフト１の反出力側の端面には、外径側に向かって開いた深さＨ１のテーパ穴１２を設けてある。
端板６の反出力側の側面には、外径側に向かって開いた深さＨ６のテーパ穴６１を設けてある。
スラスト磁気軸受けのロータ７の中心には、シャフト１の反出力側を緩み嵌めするストレートのカップ状の溝７Ｇを設けてある。溝７Ｇの出力軸側のボス７Ｂの端面の外径側には端板６に設けたテーパ穴６１と嵌め合う高さＨ７１のテーパ突起７１を、溝７Ｇの底部にはシャフト１に設けたテーパ穴１２と嵌め合う高さＨ７２のテーパ突起７２を設けてある。
ここで、Ｈ６＞Ｈ７１、Ｈ１＞Ｈ７２としてあり、各テーパを嵌め合わせたとき、テーパ穴１２の底部とテーパ突起７１の端部、テーパ穴１２の底部とテーパ突起７２の端部が当接しないようにしてある。
シャフト１に、出力軸１１側から、ラジアル磁気軸受けのロータ２、スペーサ３、モータのロータ４、スペーサ３、ラジアル磁気軸受けのロータ５の順に強固に締まり嵌めで嵌め合わせた後、常温で、スラスト磁気軸受けのロータ７をシャフト１の反出力側に嵌め合わせ、軸方向から締め付けボルト８によりプリテンション与えて締め付ける。
【０００７】
以下に、動作を説明する。
ロータが高速回転すると、端板６の外径側のテーパ状の庇部６３とスラスト磁気軸受けのロータ７のテーパ突起７１が外径側に開きおのおのの結合を保つと同時に、シャフト１の反出力側のテーパ穴１２の庇部も外径側に開き、変形の少ないスラスト磁気軸受けのロータ７の溝７Ｇの底部を内径側から楔効果により、スラスト磁気軸受けのロータ７を強固に固定する。
【０００８】
図２に第２の実施例を示す。
この例は、実施例のテーパ穴１２とテーパ突起７２をストレート穴１３とストレート突起７３にしてある。
このようにすることにより、テーパ結合が１か所になり、軸方向の寸法精度を出し易くなる。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば以下の効果がある。
１．常温でシャフト１の反出力軸側の端面にスラスト磁気軸受のロータを嵌め合
わせるので、軸方向の寸法精度を出し易くなる。
２．端板の庇部とスラスト磁気軸受のロータの突起の結合が保たれ、シャフト１の反出力側のテーパ穴またはストレート穴の庇部とスラスト磁気軸受けのロータの溝の底部の楔結合により、磁気軸受けのロータがシャフトに強固に結合さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正断面図
【図２】本発明の第２の実施例を示す部分断面図
【符号の説明】
１      シャフト
１１    出力軸
１２、６１    テーパ穴
１３    ストレート穴
２、５  ラジアル磁気軸受けのロータ
３      スペーサ
４      モータのロータ
６      端板
６３    庇部
７      スラスト磁気軸受けのロータ
７Ｂ    ボス
７Ｇ    溝
７１、７２    テーパ突起
７３    ストレート突起
８      締め付けボルト
【図１】
0003596633.tif 000002
【図２】
0003596633.tif 000003