(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側表面にセグメント電極とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、前記シール材が接着される第２の基板上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板には、その内側表面において、前記第２の基板上の前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極に対向させて、前記シール材が接着される部分に電流パス増加用電極がさらに形成されており、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極の配線抵抗値を実質的に低下させるために、第２の基板の内側表面に設けられたコモン電極の引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極と導電接触するよう構成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置において、前記引き廻し電極のパターンの一部は、シール材内に設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の液晶表示装置において、前記第２の基板に形成されている引き廻し電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板に形成されている外部引き出し電極と電気的に接続されることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極（走査電極）とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、例えば、これら基板の周縁部において、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置（液晶表示素子）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＰＤＡ（携帯情報端末），携帯電話等の携帯機器におけるマンマシンインタフェースとなるディスプレイとして、液晶表示素子（液晶表示装置）が注目を集めている。図５はこの種の液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【０００３】
図５，図６を参照すると、この液晶表示装置は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）３２を備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極（走査電極；コモン側表示電極）２２を備えた第２の基板２０とが、これら基板２０，３０の内側の周縁部において、シール材２６によって接着されたものとして構成されている。
【０００４】
すなわち、第１の基板３０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極３２の配線パターンがセグメント電極として形成されており、これらセグメント電極３２は、真直ぐに延びて、第１の基板３０の一部で外部引き出し用配線電極４３として露出している。また、第２の基板２０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極２２の配線パターンがコモン電極として形成されている。ここで、コモン電極２２は、第１の基板３０の内側表面に形成されているセグメント電極３２と直交するように形成されるが、コモン電極２２についても、その外部引き出し用配線電極４２を第１の基板３０上に形成するため（セグメント電極３２の外部引き出し用配線電極４３とともに（これと平行させて）、第１の基板３０の露出した部分に形成するため）、第２の基板２０上のコモン電極２２の配線パターンを、例えばシール材２６の直前で第１の基板３０上のセグメント電極３２の配線パターンと平行となるように直角に曲げてこれをコモン電極２２の引き廻し部（引き廻し電極；コモン電極２２に電気的に接続される引き廻し電極）２４とし、第２の基板２０上のコモン電極２２と電気的に接続されるこの引き廻し電極２４を、シール材２６中に穿設されている上下導通部（スルーホール）２９を介して第１の基板３０上に延ばし（図６を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極）４３とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【０００５】
なお、図５の平面図では、コモン電極２２とセグメント電極３２とがあたかも交差しているかのように示されているが、その断面図を描けば明らかなように、コモン電極２２とセグメント電極３２とは実際には交差していない（すなわち、接触（短絡）していない）。
【０００６】
このように、第２の基板２０と第１の基板３０とを、ＩＴＯ電極２２の一部，ＩＴＯ電極３２の一部がそれぞれ露出するように、対面（対向）させて、加熱圧着し、これを液晶表示素子用基板としている。すなわち、第２の基板２０と第１の基板３０とは、互いにギャップ材（スペーサ）３５の厚さによって定まる間隔を隔てて対向し、また、第２の基板２０と第１の基板３０とは、ＩＴＯ電極２２の一部，ＩＴＯ電極３２の一部を露出させるような仕方で、第２の基板２０と第１の基板３０の互いの周縁が、液晶注入部４０を除いて、シール材２６によってシール（封止）され、これによって、液晶表示素子用基板として作製されている。
【０００７】
このような液晶表示素子用基板では、第２の基板２０と第１の基板３０との間のシール材２６，ギャップ材３５によって隔てられた間隙に、液晶注入部４０から液晶材料を注入し、しかる後、液晶注入部４０を封止剤で封止することで、これを液晶表示装置（液晶表示素子）として作製できる。
【０００８】
なお、この場合、液晶表示装置（液晶表示素子用基板）は、第１の基板３０上に、外部引き出し用配線電極（電極取り出し部）４２，４３の両方が形成された所謂、片側電極取り出し型式のものとなっている。
【０００９】
このように作製された液晶表示素子では、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御することができる。すなわち、ストライプ状のコモン電極２２とストライプ状のセグメント電極３２との交差部分（配線パターンの交差部分）を液晶表示画面の１つのドットとして機能させることができる。より具体的に、露出している外部引き出し用配線電極４２，外部引き出し用配線電極４３に所定の駆動信号を印加することで、コモン電極２２には引き廻し電極２４を介して駆動信号が加わり、また、セグメント電極３２には直接駆動信号が加わり、コモン電極２２，セグメント電極３２の交差部分の液晶の配向状態を変化させ、この画面上に所定の文字や図形などを表示させたりすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、外部引き出し用配線電極４２，４３を一方の基板，図５の例では第１の基板３０に設けるだけで良いので（外部引き出し用配線電極が設けられていない基板３０側の電極パターンには、上下導通部２９を介して外部から電圧が印加されるので）、実装形態を単純化でき、小型化が図れるという利点がある。
【００１１】
ところで、上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、第２の基板２０において、コモン電極２２は、外部引き出し用配線電極４２から引き廻し電極２４を介して表示部に布線され（すなわち、第１の基板３０上のセグメント電極３２と直交するように、引き廻し電極２４を適当な位置のところで直角に曲げてコモン電極２２とし）、このとき、外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）に近いコモン電極２２と外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）から遠いコモン電極２２とでは、これらのコモン電極２２への引き廻し電極２４の長さがそれぞれ異なるため、引き廻し電極２４の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題があった。
【００１２】
特に、表示部がドットマトリクス部とアイコン部とにより構成され、アイコン部が外部接続端子から遠い配置となり、さらにアイコン部の表示電極面積がドットマトリクス部の１ライン分の表示電極面積よりも大きく、流れる電流が大きくなる場合には、アイコン部への引き廻し電極２４の配線抵抗が増加し、これによる電圧降下が大きくなってしまい、アイコン部に十分な電圧を印加できないという問題があった。このように、片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、引き廻し電極２４の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらが生じるなどの問題があった。
【００１３】
なお、配線抵抗による電圧降下量の差を低減する方法としては、表面抵抗の小さい電極を用いる方法（第１の方法）や、電極パターン形状を工夫する（引き廻し電極２４の幅を変えて配線抵抗を均一化するなど）の方法（第２の方法）が考えられる。しかしながら、上記第１の方法においては、表面抵抗の小さな電極は、その製法上、表面抵抗の大きな電極にくらべてコストが高いという問題がある。また、上記第２の方法においては、引き廻し電極２４を配置する領域が狭いなどの制限がある場合には、これを適用できないという問題があった。
【００１４】
本発明は、表面抵抗が比較的高い電極を用いた場合でも、引き廻し電極の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらを有効に防止することの可能な液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、内側表面にセグメント電極とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、前記シール材が接着される第２の基板上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板には、その内側表面において、前記第２の基板上の前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極に対向させて、前記シール材が接着される部分に電流パス増加用電極がさらに形成されており、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極の配線抵抗値を実質的に低下させるために、第２の基板の内側表面に設けられたコモン電極の引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極と導電接触するよう構成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の液晶表示装置において、前記引き廻し電極のパターンの一部が、シール材内に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置において、前記第２の基板に形成されている引き廻し電極が、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板に形成されている外部引き出し電極と電気的に接続されることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る液晶表示装置の構成例を示す図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。図１を参照すると、この液晶表示装置は、内側表面にセグメント電極（信号側電極）３２を備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極（走査電極；コモン側表示電極）２２を備えた第２の基板２０とが、これら基板２０，３０の内側のほぼ周縁部において、シール材２６によって接着されたものとして構成されている。
【００１９】
ここで、本発明では、シール材２６には導電性材料が含有されている。なお、導電性材料としては例えば特開平８−１１３６５４号に示されているような導電性粒子（例えば、室温，負荷速度０．１５８ｇｆ／秒の条件で測定した粒子の圧縮破壊強度が４ｋｇｆ／ｍｍ２以下であり、かつ１２０〜１７０℃の温度で１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１〜１０秒間加圧することにより非塑性的に圧潰される核材粒子の表面に導電性層を有する平均粒子径が２〜３０μｍ程度の導電性粒子）を用いることができ、このような導電性粒子をシール材２６（例えば絶縁性接着剤）中に、５０〜５０００個／ｍｍ２の量で分散させて用いることができる。この場合、第１の基板３０と第２の基板２０とを、上記のような導電性粒子が分散されたシール材２６によって接着（圧着）するときに、後述のように、第１の基板３０と第２の基板２０との間に介在するシール材２６に含まれる導電性粒子によって、シール材は第１の基板３０と第２の基板２０とを結ぶ方向（縦方向）に導通特性を有する一方、横方向には導通特性を有さない（シール材２６自体の絶縁性特性が保持される）、所謂、異方導電性のシール材として機能する。
【００２０】
より具体的に、図１の構成例では、第１の基板３０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極３２の配線パターンがセグメント電極として形成されており、これらセグメント電極３２は、真直ぐに延びて、第１の基板３０の一部で外部引き出し用配線電極４３として露出している。また、第２の基板２０の内側表面には、ストライプ状のＩＴＯ電極２２の配線パターンがコモン電極として形成されている。ここで、コモン電極２２は、第１の基板３０の内側表面に形成されているセグメント電極３２と直交するように形成されるが、コモン電極２２についても、その外部引き出し用配線電極４２を第１の基板３０上に形成するため（セグメント電極３２の外部引き出し用配線電極４３とともに（これと平行させて）、第１の基板３０の露出した部分に形成するため）、第２の基板２０上のコモン電極２２の配線パターンを、例えばシール材２６の直前で第１の基板３０上のセグメント電極３２の配線パターンと平行となるように直角に曲げてこれをコモン電極２２の引き廻し部（引き廻し電極；コモン電極２２に電気的に接続される引き廻し電極）２４とし、第２の基板２０上のコモン電極２２のこの引き廻し電極２４の一部２４ａについては、これを第１の基板３０上の外部引き出し用配線電極４２と接続するときにのみ、シール材２６に接触させ、導電性材料の含有されたシール材２６を介して（導電性材料の含有されたシール材２６（の上下導通部）を介して）第１の基板３０上に延ばし（図２を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極４３）とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【００２１】
一方、第２の基板２０上のコモン電極２２の引き廻し電極２４の他の一部２４ｂについては、これをシール材２６が接着される第２の基板２０上の部分に沿って延ばし、すなわち、導電性材料の含有されたシール材２６に接触させた状態で延ばし、そして、導電性材料の含有されたシール材２６を介して（導電性材料の含有されたシール材２６（の上下導通部）を介して）第１の基板３０上に延ばし（図３を参照）、第１の基板３０上において、セグメント電極３２の配線パターン（外部引き出し用配線電極４３）とともに露出させて、外部引き出し用配線電極４２としている。
【００２２】
なお、図１の平面図では、コモン電極２２とセグメント電極３２とがあたかも交差しているかのように示されているが、その断面図を描けば明らかなように、コモン電極２２とセグメント電極３２とは実際には交差していない（すなわち、接触（短絡）していない）。
【００２３】
また、本発明では、シール材２６には導電性材料を含有させるとともに、第１の基板３０には、その内側表面において、シール材２６が接着される部分に電流パス増加用電極２５がさらに形成されている。すなわち、本発明では、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部２４ｂについては、図３に示すように、この引き廻し電極２４ｂが導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されている。
【００２４】
換言すれば、本発明では、内側表面にセグメント電極３２とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極４３，４２とを備えた第１の基板３０と、内側表面にコモン電極２２とコモン電極２２に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極２４とを備えた第２の基板２０とを、シール材２６を介して接着し、第１の基板３０と第２の基板２０との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極３２とコモン電極２２との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材２６には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極２４の少なくとも一部は、前記シール材２６が接着される第２の基板２０上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板３０には、その内側表面において、前記第２の基板２０上の前記引き廻し電極２４の少なくとも一部に対向させて、前記シール材２６が接着される部分に電流パス増加用電極２５がさらに形成されており、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の少なくとも一部は、導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板３０の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されている。
【００２５】
なお、ここで、第１の基板３０上に形成されるセグメント電極３２，外部引き出し用配線電極４３，４２，電流パス増加用電極２５、また、第２の基板２０上にに形成されるコモン電極２２，引き廻し電極２４は、ＩＴＯ電極（透明電極）として構成されている。
【００２６】
このように、第２の基板２０の内側表面に設けられたコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部２４ｂについては、図３に示すように、この引き廻し電極２４ｂが導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成されているので、引き廻し電極２４ｂが例えば長さが長いものであって、引き廻し電極２４ｂ自体の配線抵抗値が大きいものであっても、これを導電性材料を含有するシール材２６と電流パス増加用電極２５に電気的に接触させ、これらを１つの電極とすることで、配線抵抗値を低下させることが可能となる。
【００２７】
このような構成では、第１の基板３０上に、セグメント電極３２，外部引き出し用配線電極４３，４２，電流パス増加用電極２５を形成し、また、第２の基板２０上に、コモン電極２２，引き廻し電極２４を形成した後、第２の基板２０と第１の基板３０とを、外部引き出し用配線電極４２，４３がそれぞれ露出するように、対面（対向）させて、加熱圧着する。すなわち、第２の基板２０と第１の基板３０とは、互いにギャップ材（スペーサ）３５の厚さによって定まる間隔を隔てて対向し、また、第２の基板２０と第１の基板３０とは、外部引き出し用配線電極４２，４３を露出させるような仕方で、第２の基板２０と第１の基板３０の互いのほぼ周縁が、液晶注入部４０を除いて、導電性材料を含有するシール材２６によってシール（封止）され、これによって、液晶表示素子用基板として作製される。
【００２８】
そして、第２の基板２０と第１の基板３０との間のシール材２６，ギャップ材３５によって隔てられた間隙に、液晶注入部４０から液晶材料を注入し、しかる後、液晶注入部４０を封止剤で封止することで、これを液晶表示素子として作製できる。
【００２９】
このように作製された液晶表示素子では、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御することができる。すなわち、ストライプ状のコモン電極２２とストライプ状のセグメント電極３２との交差部分（配線パターンの交差部分）を液晶表示画面の１つのドットとして機能させることができる。より具体的に、露出している外部引き出し用配線電極４２，外部引き出し用配線電極４３に所定の駆動信号を印加することで、コモン電極２２には引き廻し電極２４を介して駆動信号が加わり、また、セグメント電極３２には直接駆動信号が加わり、コモン電極２２，セグメント電極３２の交差部分の液晶の配向状態を変化させ、この画面上に所定の文字や図形などを表示させたりすることができる。
【００３０】
ところで、上記のような片側電極取り出し型式の液晶表示装置（液晶表示素子）では、前述したように、第２の基板２０において、外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）に近いコモン電極２２と外部接続端子（外部引き出し用配線電極；電極取り出し部）から遠いコモン電極２２とでは、これらのコモン電極２２への引き廻し電極２４の長さがそれぞれ異なるため、引き廻し電極２４の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題があった。
【００３１】
これに対し、本発明では、第２の基板２０上のコモン電極２２の引き廻し電極２４の一部（長さが長いと思われる引き廻し電極）２４ｂについては、これを、導電性材料を含有するシール材２６と第１の基板３０上の電流パス増加用電極２５に電気的に接触させた状態で、シール材２６の設置部分に沿って延ばすことで（図３を参照）、この引き廻し電極２４ｂの配線抵抗値を実質的に低下させることができる。例えば、長さの長い引き廻し電極２４ｂの実質的な配線抵抗値を長さの短かい引き廻し電極２４ａの配線抵抗値と同程度のものにすることができる。このように、長さの異なる引き廻し電極が形成され、引き廻し電極自体だけからでは、長さの相違によって配線抵抗値が異なる場合でも、引き廻し電極をシール材（導電性材料の含有されたシール材）を介して電流パス増加用電極に接触させることで、その配線抵抗値を所望のものに制御することができ、引き廻し電極の配線抵抗の違いによる電圧降下量の差に起因する表示濃度むらを有効に防止することができる。すなわち、引き廻し電極の長さの違いによる配線抵抗値の違いが、表示部へ印加される駆動電圧に影響を与えるという問題を回避することができる。
【００３２】
特に、図４に示すように、表示部がドットマトリクス部とアイコン部とにより構成され、アイコン部が外部接続端子から遠い配置となり、さらにアイコン部の表示電極面積がドットマトリクス部の１ライン分の表示電極面積よりも大きく、流れる電流が大きくなる場合には、ドットマトリクス部への引き廻し電極２４ａの配線抵抗よりもアイコン部への引き廻し電極２４ｂの配線抵抗が増加し、これによる電圧降下が大きくなってしまい、アイコン部に十分な電圧を印加できないという問題があったが、アイコン部への引き廻し電極２４ｂについては、これを図３に示したように、導電性材料を含有するシール材２６を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極２５と導電接触するよう構成することにより、引き廻し電極２４の配線抵抗の増加を抑え、電圧降下を抑えることができ、アイコン部にも十分な電圧を印加することが可能となる。
【００３３】
【実施例】
実施例
本発明の実施例として、片面に透明電極膜（表面抵抗３００Ω／□）が形成された２枚の透明なプラスチックフィルム基板（厚さ１５０μｍ）２０，３０を用意し、２枚のうちの１枚の基板２０は、液晶表示素子のコモン側電極パターンとなるように、他の１枚３０は液晶表示素子のセグメント側電極パターンとなるように公知のフォトリソグラフィ技術を用いてパターニングした。そして、この液晶表示素子の表示部は、コモン側基板２０とセグメント側基板３０とを組み合わせたときに（重ね合わせたときに）、複数の帯状（ストライプ状）のコモン電極２２の長手方向と複数の帯状（ストライプ状）のセグメント電極３２の長手方向とがそれぞれ直交して対向するようにして、複数の方形の絵素となるドットマトリクス部と、セグメント電極とコモン電極の重なり部が文字や記号の形状となるアイコン部とから構成した。
【００３４】
この際、ドットマトリクス部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極は、セグメント側電極とは対向しない位置に配置した。また、アイコン部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極の一部分は、セル化後に外周シールとなる位置（シール材に沿った部分）に配置した。また、アイコン部へのコモン側電極パターンへの引き廻し電極の一部分と対向するセグメント側基板，すなわち、第１の基板３０の表面には、他の引き廻し電極や表示電極とは独立した電流パス増加用電極パターン２５を設けた。なお、この電流パス増加用電極パターン２５は、図３に示したように、セル化後にコモン側引き廻し電極２４と（シール材中に分散されている）導電性粒子を介して電気的に接続されるものである（電流のパスを増やすことで実効的な配線抵抗を下げるために設けたものである）。
【００３５】
このように、各基板２０，３０に配線パターンを形成した後、各基板２０，３０に配向剤塗布，焼成，ラビング工程を施した。次いで、外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３）が設けられていない第２の基板（すなわち、複数のコモン側電極パターンが形成された基板）２０には、この基板２０を第１の基板（すなわち、複数のセグメント電極パターンと外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３が設けられた基板）３０と重ね合わせたときに、第１の基板３０において、外部接続端子（外部引き出し用配線電極４２，４３）が露出するように、対応する位置に矩形のプレカット穴を型刃で打ち抜いて形成した。そして、第２の基板２０上に、所望のセルギャップを得るためのギャップ材３５を散布した。
【００３６】
次いで、第１の基板３０上に、セル化後に液晶表示素子の外周シールとなるシール材２６をスクリーン印刷法により印刷した。ここで、シール材２６中には、表面に金メッキを施した樹脂製の導電性粒子を分散させた。なお、シール材２６中に導電性粒子を分散させるのは、第１の理由として、第２の基板２０上に形成された引き廻し電極２４と第１の基板３０上に形成された外部引き出し用配線電極４２とを、シール材２６中の導電性粒子を介して電気的に接続させるため（上下導通部を形成するため）である。これにより、すなわち、シール材２６に導電性粒子を分散させたことで、図６に示したようにシール材２６中に上下導通部（スルーホール）２９を設けずに済む。
【００３７】
また、シール材２６中に導電性粒子を分散させるのは、第１の理由として、第２の基板２０上に形成された引き廻し電極２４と第１の基板３０上に形成された電流パス増加用電極パターン２５とをシール部２６中の導電性粒子を介して電気的に接続させて電流パスを増加させるためである。
【００３８】
このようにして、第２の基板２０上にギャップ材３５を散布し、また、第１の基板３０上に、導電性粒子を含有するシール材２６を印刷した後、第２の基板２０と第１の基板３０とを重ね合わせ、重ね合わせた一対の基板２０，３０を表面が平滑なガラス板とシリコンゴム製の風船の間に挟み、風船にエアーを封入し、重ね合わせた基板を加圧した状態で加熱してシール材２６を硬化した。
【００３９】
次いで、重ね合わせた一対の基板２０，３０を切断した後に液晶を封入し、複数の液晶表示素子を得た。こうして作製した液晶表示素子は、アイコン部への引き廻し電極の配線抵抗とドットマトリクス部への引き廻し電極の配線抵抗との違いによる表示濃度むら発生がなく、駆動電圧を印加したときの表示状態は良好であった。
【００４０】
比較例
比較例においても、上述の実施例と同様の方法で、表面抵抗３００Ω／□の電極が形成された基板を用いて、液晶表示素子を作製したが、比較例では、上述の実施例における電流パス増加用電極パターン２５は形成しなかった。このようにして作製した比較例の液晶表示素子は、アイコン部への引き廻し電極の配線抵抗が大きく、駆動電圧を印加したときにドットマトリクス部とアイコン部の表示濃度に明らかな違い（むら）が見られた。
【００４１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、内側表面にセグメント電極とセグメント電極用，コモン電極用の外部引き出し電極とを備えた第１の基板と、内側表面にコモン電極とコモン電極に電気的に接続されるコモン電極用の引き廻し電極とを備えた第２の基板とを、シール材を介して接着し、第１の基板と第２の基板との間に液晶を挟み、対向するセグメント電極とコモン電極との間に印加される電圧によって透過光量を制御する液晶表示装置において、前記シール材には導電性材料が含有されており、また、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、前記シール材が接着される第２の基板上の部分に沿って延び、また、前記第１の基板には、その内側表面において、前記第２の基板上の前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極に対向させて、前記シール材が接着される部分に電流パス増加用電極がさらに形成されており、前記引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極の配線抵抗値を実質的に低下させるために、第２の基板の内側表面に設けられたコモン電極の引き廻し電極のうちの長さが長い方の電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板の内側表面に設けられた電流パス増加用電極と導電接触するよう構成されているので、シール材を介して電流パス増加用電極と導電接触する引き廻し電極については、その実効的な配線抵抗を低下させることができ、引き廻し電極自体に比較的大きな表面抵抗の電極を用いた場合でも配線抵抗の違いによる表示濃度むらの発生を有効に防止することができる。特に、電流パス増加用電極を設けることで、引き廻し電極のパターン幅を小さくしても、引き廻し電極のパターン幅が大きい場合と同程度の配線抵抗が得られ、従って、引き廻し電極のパターン幅を可能な限り小さくしてコンパクトな(小型の)液晶表示装置(液晶表示素子)を提供することができる。
【００４２】
また、請求項２記載の発明によれば、引き廻し電極パターンの一部をシール部内に設けるので、表示部から液晶表示素子の外形までのいわゆる周縁部分（額縁部分）を狭くできる。
【００４３】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置において、第２の基板に形成されている引き廻し電極は、導電性材料を含有するシール材を介して、第１の基板に形成されている外部引き出し電極と電気的に接続されるので、第２の基板上のコモン電極，引き廻し電極を第１の基板上の外部引き出し電極と電気的に接続するのに、シール材中に従来のように上下導通孔を設ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の構成例を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図である。
【図５】液晶表示素子（液晶表示装置）の一例を示す概略平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【符号の説明】
２０      第２の基板
２２      コモン電極
２４      引き廻し電極
２５      電流パス増加用電極
２６      シール材
２９      上下導通部
３０      第１の基板
３２      セグメント電極
３５      ギャップ材
４２      外部引き出し用配線電極
４３      外部引き出し用配線電極
【図１】
0003544616.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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