(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＭＦ含有排水に対して、ＤＭＦと鉄の質量比が１０００：１〜５となるように鉄を添加するとともに、ＤＭＦとリンの質量比が１００：０．２〜２になるようにリンを添加するＤＭＦ分解菌の培養方法により培養されたＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を用いて、ＤＭＦ含有排水を処理する排水処理方法であって、
前段の嫌気槽と後段の好気槽との組み合わせにより構成された循環式の生物反応槽に、ＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を投入する工程と、
この活性汚泥が投入された生物反応槽にＤＭＦ含有排水を導入し、この導入されたＤＭＦ含有排水中のＤＭＦ、ＢＯＤおよび窒素を生物学的に除去する工程と、
この除去後の生物処理水を固液分離手段に導入し、この導入された生物処理水を最終処理水と活性汚泥とに分離し、この分離された活性汚泥を生物反応槽に返送する工程と
を備えることを特徴とする排水処理方法。
【請求項２】
嫌気槽と好気槽の容量比を１：２〜４とし、嫌気槽では攪拌装置により槽内液を攪拌し、好気槽では曝気装置およびＤＯ制御装置により槽内液の溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／ｌに制御しかつｐＨ制御手段により槽内液のｐＨを７〜８に制御する
ことを特徴とする請求項１記載の排水処理方法。
【請求項３】
嫌気槽に導入されるＤＭＦ含有排水の流入ＤＭＦ濃度を１５０００ｍｇ／ｌ以下に調整し、嫌気槽の槽内液の活性汚泥濃度を３０００ｍｇ／ｌ以上に制御し、嫌気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．１〜１．０ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御し、好気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．０５〜０．５ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御する
ことを特徴とする請求項１記載の排水処理方法。
【請求項４】
固液分離手段により分離された活性汚泥のうちの余剰活性汚泥を可溶化してから生物反応槽に返送する
ことを特徴とする請求項１記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＭＦ分解菌の培養方法により培養されたＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を用いてＤＭＦ含有排水を処理する排水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、窒素含有化合物であるＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルミアミド、別名：ホルミルジメチルアミン、ＤＭＦＡ）は、ジメチルアミンと一酸化炭素との反応またはジメチルアミンとぎ酸メチルとの反応によって合成される有機物であり、無色透明で水に可溶な有機溶媒としての性質を持つ液体である。このＤＭＦの分子式は、ＨＣＯＮ（ＣＨ3）2であり、融点−６１℃、沸点１５３℃、引火点６０℃、比重０．９６８３である。
【０００３】
また、ＤＭＦは、多くの有機化合物と溶解する有機溶媒であるため、人工皮革、ウレタン系合成皮革、スパンデックス繊維、有機合成用または各種ポリマーの溶媒として広く用いられている。平成１２年度の生産量は５００００トンと推定されている。
【０００４】
さらに、ＤＭＦは、毒性があるため、いわゆる化学物質管理法の第１種指定化学物質に指定されている。例えば合成皮革工場からの工場排水において、ＤＭＦは１０００〜３０００００ｍｇ／ｌの高濃度で排出される。これまでの研究によれば、ＤＭＦは、好気性条件において活性汚泥法によって分解できることが報告されている。しかし、ＤＭＦ濃度が高くなると、阻害性があるため、難分解性物質と言われてきた。特に、ＤＭＦ濃度が５００ｍｇ／ｌを越えると、処理水質が不安定となるため、大量の希釈水を用いて希釈せざるを得なかった。
【０００５】
ここで、よく馴致した活性汚泥（好気性微生物）を用いてＤＭＦ含有排水を生物分解する反応式は次の(1)式のとおりである。
【０００６】
２ＨＣＯＮ（ＣＨ3）2＋７Ｏ2→６ＣＯ2＋４Ｈ2Ｏ＋２ＮＨ3……(1)
ＴｈＯＤ（Theoretical Oxygen Demand）／ＤＭＦ＝１．５３（ｍｇＯ2／ｍｇＤＭＦ）  Ｎ／ＤＭＦ＝１４／７３＝１９．１８％
【０００７】
この(1)式に示すように、ＤＭＦの分解によりアンモニア性窒素が大量に生成される。したがって、好気性処理でＤＭＦが分解されても、水中に大量の窒素が残る。その濃度は流入ＤＭＦ濃度の約１９％に上る。窒素は閉鎖性水域の富栄養化原因物質の一つとして知られており、第５次水質総量規制では、従来の規制項目のＣＯＤの他に新たに窒素、リン含有量が追加された。そのため、従来の活性汚泥処理の排水処理施設は、窒素、リンの高度処理まで完成しなければならないようになった。ＤＭＦ含有排水のような難分解性、しかも窒素含有率の高い排水の処理が問題となっている。
【０００８】
そして、従来の排水処理方法で、ＤＭＦ含有排水を処理するならば、まず、(1)式のように好気性処理でＤＭＦをアンモニア性窒素に分解して、それから硝化・脱窒素を行うことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのような従来の排水処理方法では、高濃度のＤＭＦ含有排水を効率よく処理できないおそれがあるばかりでなく、脱窒素反応のためにメタノール等の有機炭素源を加える必要があるため、処理コストが高くなり、余剰活性汚泥が多く発生してしまうおそれもある。
【００１０】
なお、生物学的処理法を用いて難分解性有機物を処理する場合、特異代謝機能を有する微生物の集積と高濃度保持が重要なポイントになる。普通の活性汚泥ではＤＭＦを直接分解する能力はほとんどないので、未馴致の活性汚泥でＤＭＦのＢＯＤを測定すると、ＢＯＤ／ＤＭＦ比が０．１以下になる。一般的に、ＢＯＤ／ＤＭＦ比が０．２以下になると、難分解性物質に分類されるので、ＤＭＦは難分解性物質に誤認されることがある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、高濃度のＤＭＦ含有排水を効率よく処理できる排水処理方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の排水処理方法は、ＤＭＦ含有排水に対して、ＤＭＦと鉄の質量比が１０００：１〜５となるように鉄を添加するとともに、ＤＭＦとリンの質量比が１００：０．２〜２になるようにリンを添加するＤＭＦ分解菌の培養方法により培養されたＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を用いて、ＤＭＦ含有排水を処理する排水処理方法であって、前段の嫌気槽と後段の好気槽との組み合わせにより構成された循環式の生物反応槽に、ＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を投入する工程と、この活性汚泥が投入された生物反応槽にＤＭＦ含有排水を導入し、この導入されたＤＭＦ含有排水中のＤＭＦ、ＢＯＤおよび窒素を生物学的に除去する工程と、この除去後の生物処理水を固液分離手段に導入し、この導入された生物処理水を最終処理水と活性汚泥とに分離し、この分離された活性汚泥を生物反応槽に返送する工程とを備えるものであり、従来処理できなかった高濃度のＤＭＦ含有排水を効率よく処理することが可能となり、また、脱窒素反応のためにメタノール等の有機炭素源を必ずしも加える必要がなく、処理コストの低減および余剰活性汚泥の生成量低減を容易に実現可能となる。
【００１３】
請求項２記載の排水処理方法は、請求項１記載の排水処理方法において、嫌気槽と好気槽の容量比を１：２〜４とし、嫌気槽では攪拌装置により槽内液を攪拌し、好気槽では曝気装置およびＤＯ制御装置により槽内液の溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／ｌに制御しかつｐＨ制御手段により槽内液のｐＨを７〜８に制御するものであり、高濃度のＤＭＦ含有排水をより一層効率よく処理することが可能となる。
【００１４】
請求項３記載の排水処理方法は、請求項１記載の排水処理方法において、嫌気槽に導入されるＤＭＦ含有排水の流入ＤＭＦ濃度を１５０００ｍｇ／ｌ以下に調整し、嫌気槽の槽内液の活性汚泥濃度を３０００ｍｇ／ｌ以上に制御し、嫌気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．１〜１．０ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御し、好気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．０５〜０．５ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御するものであり、高濃度のＤＭＦ含有排水を十分に効率よく処理できる。
【００１５】
請求項４記載の排水処理方法は、請求項１記載の排水処理方法において、固液分離手段により分離された活性汚泥のうちの余剰活性汚泥を可溶化してから生物反応槽に返送するものであり、余剰活性汚泥の発生を適切に抑制することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１には、本発明の排水処理方法の一実施の形態を実施するための排水処理装置１が示されている。
【００１８】
この排水処理装置１は、図示しない合成皮革工場等の工場の排水設備からのＤＭＦ含有排水の水質等を調整するための調整槽２と、この調整槽２からの調整後のＤＭＦ含有排水をＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥により生物処理するための循環式の生物反応槽３と、この生物反応槽３からの生物処理水（混合液）を最終処理水と活性汚泥とに分離するための固液分離手段である最終沈殿池４とを備えている。
【００１９】
そして、生物反応槽３は、前段の嫌気槽（脱窒槽）６と後段の好気槽（硝化槽）７との組み合わせにより構成されている。嫌気槽６は攪拌装置を有している。好気槽７は、曝気装置およびＤＯ制御装置を有するとともにｐＨ制御手段８を有している。
【００２０】
嫌気槽６と好気槽７とは、硝化液返送管にて接続され、好気槽７から嫌気槽６に硝化液が返送されるようになっている。
【００２１】
また、最終沈殿池４において最終処理水から分離された活性汚泥の一部が最終沈殿池４から生物反応槽３の嫌気槽６に返送され、その残部である余剰活性汚泥が汚泥可溶化手段９により可溶化されてから生物反応槽３の嫌気槽６に返送されるようになっている。
【００２２】
なお、汚泥可溶化手段９は、例えば熱アルカリ処理手段、湿式酸化処理手段またはオゾン酸化処理手段等である。また、固液分離手段は最終沈殿池４でなく膜分離装置等でもよい。
【００２３】
次に、上記排水処理装置１を使用してＤＭＦ含有排水を処理する場合について説明する。
【００２４】
まず、排水処理装置１の運転を開始する前に、集積培養したＤＭＦ分解菌を含んだ活性汚泥を循環式の生物反応槽３の嫌気槽６に投入する。
【００２５】
ここで、ＤＭＦ分解菌としては、予め、例えば工場内に設置された排水処理装置１と基本的構成を同じにする培養用装置を使用して、所定の培養方法により培養しておいたものを用いる。
【００２６】
この所定の培養方法は、ＤＭＦ含有排水に対して、ＤＭＦと鉄（Ｆｅ）の質量比が１０００：１〜５（例えば２）となるように鉄を添加するとともに、ＤＭＦとリン（Ｐ）の質量比が１００：０．２〜２（例えば１）となるようにリンを添加する方法である。
【００２７】
より具体的には、その培養方法とは、例えば嫌気性（無酸素）および好気性条件でＤＭＦを分解できるＤＭＦ分解菌（活性汚泥微生物）を培養するため、ＤＭＦ含有排水にこの排水中のＤＭＦの量に応じて栄養塩である鉄およびリンを所定量添加し、生物反応槽のＭＬＳＳ濃度３０００ｍｇ／ｌ以上でかつ流入ＤＭＦ濃度１０００ｍｇ／ｌ以下で、十分な馴養を行い、ＤＭＦ分解菌の集積培養を図る方法である。
【００２８】
次いで、活性汚泥の投入後に、排水処理装置１の運転を開始して、所定の培養方法より培養されたＤＭＦ分解菌等を含んだ活性汚泥が投入された生物反応槽３の嫌気槽６に調整槽２からの調整後のＤＭＦ含有排水を導入し、この導入されたＤＭＦ含有排水中のＤＭＦ、ＢＯＤ（ＢＯＤ5）および窒素等を生物反応槽３内において微生物により生物学的に除去する。
【００２９】
なお、生物反応槽３より上流の調整槽２では、例えば必要に応じて希釈水を注入することで、嫌気槽６に導入されるＤＭＦ含有排水の流入ＤＭＦ濃度を１５０００ｍｇ／ｌ以下に調整する。
【００３０】
そして、この生物処理の際には、例えば嫌気槽６では攪拌装置により槽内液を攪拌し、好気槽７では曝気装置およびＤＯ制御装置により槽内液の溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／ｌに制御する。
【００３１】
また、嫌気槽６の槽内液の活性汚泥濃度を最終沈殿池４からの返送汚泥量の調整により３０００ｍｇ／ｌ以上（好ましくは、６０００〜１５０００ｍｇ／ｌ）に制御し、嫌気槽６のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．１〜１．０ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御し、好気槽７のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．０５〜０．５ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御する。
【００３２】
なお、ＤＭＦ分解菌の増殖を促進する目的として、ＤＭＦ含有排水のＤＭＦ濃度に応じて栄養塩としてのリン酸塩および鉄塩等を嫌気槽６の上流側でＤＭＦ含有排水に投入してもよい。
【００３３】
ここで、無酸素攪拌槽である嫌気槽６内においては、通性菌や嫌気性菌の働きにより、流入ＤＭＦと、好気槽７からの返送硝化液に含まれている硝酸性窒素（ＮＯ3−）とが反応し、次の(2)式のように、ＤＭＦを有機炭素源とした脱窒素反応が進行し、ＤＭＦが分解されると同時に、硝酸性窒素が窒素ガス（Ｎ2）になる。また、ＤＭＦの分解に伴いアンモニア性窒素が生成される。
【００３４】
ＤＭＦ＋ＮＯ3→Ｎ2＋６ＣＯ2＋４Ｈ2Ｏ＋残存ＤＭＦ＋２ＮＨ3……(2)
【００３５】
そして、嫌気槽６で分解できなかった残存ＤＭＦは、その前段の嫌気槽６に連通された後段の好気槽７内において、次の(3)式のように、ＤＭＦ酸化細菌と硝化細菌の共同作用により、硝酸まで酸化される。また、嫌気槽６におけるＤＭＦの分解に伴い生成されたアンモニア性窒素もここで硝酸まで酸化される。
【００３６】
２ＨＣＯＮ（ＣＨ3）2＋１１Ｏ2→６ＣＯ2＋６Ｈ2Ｏ＋２ＨＮＯ3……(3)
ＴｈＯＤ／ＤＭＦ＝２．４１（ｍｇＯ2／ｍｇＤＭＦ）
【００３７】
この好気槽７では、効率よく十分な酸素供給を確保するために、例えば曝気装置である酸素供給装置として高効率の機械曝気装置ＤＴＡ（ドラフトチューブエアレータ）が用いられ、ＤＯ制御装置と連動して好気槽７内の溶存酸素濃度が１〜３ｍｇ／ｌの範囲に制御される。
【００３８】
また、硝化速度を高めるべく硝化菌の増殖に好ましいｐＨ条件（例えばｐＨ＝７〜８）を維持するため、硝化を行う好気槽７には、アルカリ（活性ソーダＮａＯＨおよび消石灰等）投入用のポンプと、ｐＨセンサーと連動するｐＨ制御手段とが設置されている。すなわち、好気槽７の槽内液のｐＨは、ｐＨ制御手段８によりｐＨ＝７〜８に制御される。
【００３９】
さらに、好気槽７で生成された硝酸性窒素を除去するため、ポンプの駆動で硝化液が好気槽７から嫌気槽６に返送される。その返送比率は、流入ＤＭＦ濃度および放流水質基準により、嫌気槽６への流入ＤＭＦ含有排水の流量の２〜１０倍とする。また、ＤＭＦの脱窒素分解速度は、硝化速度の２〜４倍あるので、嫌気槽６と好気槽７の容量比は１：２〜４とすることが好ましい。
【００４０】
次いで、ＤＭＦ、ＢＯＤおよび窒素等が除去された生物処理水を好気槽７から最終沈殿池４に導入し、この導入された生物処理水を最終処理水と活性汚泥とに分離し、この沈殿下降により分離された濃縮活性汚泥の一部を嫌気槽６に返送するとともに、残部である余剰活性汚泥を汚泥可溶化手段９により可溶化してから嫌気槽６に返送する。また、上澄水である最終処理水は、放流先である公共用流域に放流する。
【００４１】
そして、上記の排水処理方法によれば、従来処理できなかった高濃度のＤＭＦ含有排水を効率よく処理でき、また、脱窒素反応のためにメタノール等の有機炭素源を外部から必ずしも加える必要がなく、処理コストの低減および余剰活性汚泥の生成量低減を容易に実現できる。
【００４２】
また、ＤＭＦ由来のＢＯＤのみならず、窒素も処理でき、しかも、高濃度のＤＭＦ含有排水処理に使う希釈水を大幅に低減できる。
【００４３】
さらに、最終沈殿池４に沈殿分離された余剰活性汚泥を可溶化して嫌気槽６に返送して処理することで、余剰活性汚泥生成量を半減でき、必要な栄養塩の投入量も半減させることができる。すなわち、余剰活性汚泥を可溶化してから嫌気槽６に返送することで、活性汚泥に固定されている栄養塩の再利用および活性汚泥の循環分解を行うことができ、よって、汚泥発生量を従来の０．２ｋｇＭＬＳＳ／除去ＤＭＦから０．０５ｋｇＭＬＳＳ／除去ＤＭＦ以下Ｆ以下までに抑制できると同時に、栄養塩の添加量も半分以上大幅に削減できる。
【００４４】
【実施例】
上述した排水処理方法によりＤＭＦ濃度１０００ｍｇ／ｌのＤＭＦ含有排水に対して室温で処理実験を行った。栄養塩として鉄およびリンを添加して供試廃水とした。
【００４５】
鉄の添加基準はＤＭＦ：鉄＝１０００：１〜５（この実験では１０００：２の基準で塩化鉄を投入し、栄養塩効果の他に汚泥沈降性が改善した）とし、リンの添加基準はＤＭＦ：Ｐ＝１００：１（Ｐ＝１０ｍｇ）とした。
【００４６】
前段の嫌気槽と後段の好気槽の容量比は、１：２．７であった。嫌気槽内のＭＬＳＳ濃度は３５００ｍｇ／ｌであった。硝化液の返送比が５倍であった。
【００４７】
処理成績は、次の表１のとおりであった。
【００４８】
【表１】
0003600220.tif 000002
【００４９】
この表１に示すとおり、外部から脱窒素の有機炭素源を加えなくても、本方法でＢＯＤ除去と窒素除去を実現できた。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、従来処理できなかった高濃度のＤＭＦ含有排水を効率よく処理でき、また、脱窒素反応のためにメタノール等の有機炭素源を必ずしも加える必要がなく、処理コストの低減および余剰活性汚泥の生成量低減を容易に実現できる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、嫌気槽と好気槽の容量比を１：２〜４とし、嫌気槽では攪拌装置により槽内液を攪拌し、好気槽では曝気装置およびＤＯ制御装置により槽内液の溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／ｌに制御しかつｐＨ制御手段により槽内液のｐＨを７〜８に制御するため、高濃度のＤＭＦ含有排水をより一層効率よく処理できる。
【００５２】
請求項３の発明によれば、嫌気槽に導入されるＤＭＦ含有排水の流入ＤＭＦ濃度を１５０００ｍｇ／ｌ以下に調整し、嫌気槽の槽内液の活性汚泥濃度を３０００ｍｇ／ｌ以上に制御し、嫌気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．１〜１．０ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御し、好気槽のＤＭＦ‐ＭＬＳＳ負荷を０．０５〜０．５ｋｇＤＭＦ／ｋｇＭＬＳＳ／日に制御するため、高濃度のＤＭＦ含有排水を十分に効率よく処理できる。
【００５３】
請求項４の発明によれば、固液分離手段により分離された活性汚泥のうちの余剰活性汚泥を可溶化してから生物反応槽に返送するため、余剰活性汚泥の発生を適切に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理方法の一実施の形態を実施するための排水処理装置の概念図である。
【符号の説明】
３    生物反応槽
４    固液分離手段である最終沈殿池
６    嫌気槽
７    好気槽
８    ｐＨ制御手段
【図１】
0003600220.tif 000003