(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の真直状ステープル針を連結してロール状に巻いた連結ステープルを収納する収納部と、収納部内の連結ステープルをシート状に繰り出すステープル送り通路とを備えたロールステープルカートリッジにおいて、上記ステープル送り通路の先端の排出口の手前位置に、係合により排出側へ連結ステープルが移動するのを阻止する移動防止部材を連結ステープルに対して切断時にステープル送り通路の外方から係脱操作可能に設けたことを特徴とするロールステープルカートリッジのステープル飛び出し防止機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホッチキスにおいてロールステープルの先端部分に詰まりが発生したときに、これを処理するために連結ステープルの一部を切断するときにステープルがロールステープルカートリッジの外に飛び出さないようにするステープル飛び出し防止機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
多数の真直状ステープルを帯状に連結してロール状に巻いた連結ステープルを収納したステープルカートリッジを着脱可能に設けたホッチキスが知られている。このタイプにおいても、連結ステープルの先端部分に詰まり現象が発生したときに、これを処理するために連結ステープルの一部を切断するときにステープルがステープルカートリッジの排出口から出てしまうと、真直状ステープルの成形機構や打ち込み機構の作動不良を起こすおそれがある。このため、連結ステープルを切断したときはステープルカートリッジから飛び出さないようにする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロールステープルの連結ステープルは始端から終端まで連続しているから、ステープルは引き出せば引き出すだけ排出口から出てしまう。しかも、ステープルカートリッジには連結ステープルが引き出し方向とは逆の方向に移動するのを防止する逆止爪が配置されている。このため、連結ステープルを切断した後に飛び出した部分をカートリッジ内に戻そうとしても連結ステープルはその方向には移動しない。したがって、切断しても余分に飛び出した部分をまた切断しなければならず、ジャム処理作業が面倒であった。
【０００４】
本発明は上記欠点を解消し、ジャム処理時に連結ステープルを切断する際に連結ステープルがカートリッジから飛び出すことを有効に防止することができるロールステープルカートリッジのステープル飛び出し防止機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るロールステープルカートリッジのステープル飛び出し防止機構は、多数の真直状ステープル針を連結してロール状に巻いた連結ステープルを収納する収納部と、収納部内の連結ステープルをシート状に繰り出すステープル送り通路とを備えたロールステープルカートリッジにおいて、上記ステープル送り通路の先端の排出口の手前位置に、係合により排出側へ連結ステープルが移動するのを阻止する移動防止部材を連結ステープルに対して切断時にステープル送り通路の外方から係脱操作可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４において符号１はロールステープルカートリッジで、このロールステープルカートリッジ１はカートリッジ本体１ａに連結ステープル２の収納部３と、収納部３内の連結ステープル２をシート状に繰り出すステープル送り通路４とを設けたもので、ロールステープル収納部３は図４のようにロール状の連結ステープル２を収納可能に形成されている。連結ステープル２は真直状のステープル針を長尺の帯状に連結し、ロール状に巻装したものである。なお、連結ステープル２の先端は送り通路４の前端の排出口５から排出されたときにカートリッジ本体１ａの前端で門形に成形され、さらにフェースプレート６の中央の凹溝７に入り込んで図示しないドライバで下方に打ち出される。フェースプレート６は軸８を中心に回動可能に取り付けられている。
【０００７】
収納部３の下方は開放されてステープル送り通路４に連通し、連結ステープル２の最外側の端部が導出されてステープル送り通路４内を通るように構成されている。また、収納部３の上部にはキャップ９（図４参照）が取り付けられ、連結ステープル２はキャップ９を開いて収納部３内に収納できるように構成されている。
【０００８】
ステープル送り通路４は収納部３の下部の開放端から連続するもので、上部ガイド板４ａと下部ガイド板４ｂとの間に形成され、上部ガイド板４ａの下面には図４に示すように２枚の逆止爪１０が前側に傾斜して配置され、送り通路４の前方に移動したステープル２が後退移動しないようにしている。１１は送り爪で、前後に移動可能に設けられた送りレバー１２に取り付けられている。
【０００９】
ステープル送り通路４の先端の排出口５の手前位置には、図３に示すように、上部ガイド板４ａと下部ガイド板４ｂの送り通路４の中央の両側に開口部１２が形成されている。上記開口部１２の下方には、図４、図５及び図６に示されるように、排出側へ連結ステープル２が移動するのを防止する移動防止部材１３が配置されている。この移動防止部材１３は板状のベース１４の下面に金属バネ板１５を固定したもので、バネ板１５の後部は、図６のように中央片１６と両側片１７に分岐され、中央片１６の先端は逆Ｖ字形に折り曲げられ、両側片１７の先端は上向きに折り曲げられて移動防止爪１８が形成されている。移動防止爪１８は図３に示されるように上記開口部１２に臨むように配置されている。なお、上記ベース１４の前端上部には突片１９が形成されている。
【００１０】
図７に詳しく示されるように、上記移動防止部材１３は下部ガイド板４ｂの下部に配置され、その下面に上記突片１９が当接するように装着されている。また、上記移動防止部材１３の下部には操作レバー２０が配置されている。この操作レバー２０の後端の両側端部はカートリッジ１の両側の側壁に形成された凹部２１に係合され、この係合部を中心に約９０度回動可能に設けられている。図７の状態では移動防止爪１８の先端部１８ａは送り通路４の下方に位置し、連結ステープル２には係合しない。操作レバー２０を図８に示すように回動操作することにより、操作レバー２０の先端部２０ａが移動防止部材１３の下面を押し上げるので、移動防止部材１３が上記ベース１４の突片１９と下部ガイド板４ｂとの当接部Ｐを中心に回動し、これにより上記移動防止爪１８は上記送り通路４内に突出するように構成されている。
【００１１】
上記構成において、ロールステープルカートリッジ１をホッチキス本体に装着すると、送り機構（図示せず）により連結ステープル２は少しずつ排出口５側に送られる。連結ステープル２は排出口５で図示しないステープル成形機構によって門形に成形され、さらに打ち込み用ドライバにより被打込み材に打ち込まれて綴り作動が行なわれる。
【００１２】
ところで、排出口５から排出された連結ステープル２が打ち込み時等において座屈等によって詰まってしまうことがある。この場合、ロールステープルカートリッジ１をホチキス本体１ａから取りはずし、図３のフェースプレート６を回動して排出口５を露出させ、連結ステープル２を少し引き出し、図８に示すように操作レバー２０を回動操作する。移動防止部材１３が上記ベース１４の突片１９と下部ガイド板４ｂとの当接部Ｐを中心に回動し、移動防止爪１８は上記送り通路４内に突出して連結ステープル２の下面に係合する。その後、排出された連結ステープル２を引きちぎって切断し、詰まった部分の連結ステープル２を除去する。連結ステープル２を切断する際にステープルは全体的に排出側前方に引き出される方向に力を受けるが、連結ステープル２は移動防止爪１８に係合しているので、移動することはできない。このため、切断時に連結ステープル２が排出口５から前方に飛び出すことがない。ジャム処理が終了したときは、操作レバー２０を逆回転させて移動防止爪１８を下動させて連結ステープル２との係合を解除すればよい。これにより、上記カートリッジをホッチキス本体にセットすれば、その後の作動を円滑に継続することができる。
【００１３】
なお、ロールステープルカートリッジの着脱と操作レバーの動作を連動するように構成してもよい。すなわち、カートリッジをホッチキス本体から取り外すと、これに操作レバーが連動し、回動して連結ステープルが自由に移動するのを防止し、カートリッジを装着すると、これに操作レバーが連動して逆方向に回動し、連結ステープルが自由に移動できるようにするように構成としてもよい。
【００１４】
また、移動防止部材としては、上述のようにベース１４の下面に金属バネ板１５を固定したものに限定されない。例えば、ゴム等の高摩擦部材を連結ステープルに係脱操作させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールステープルカートリッジの側面図
【図２】上記カートリッジの底面図
【図３】上記カートリッジの斜視図
【図４】上記カートリッジの中央縦断面図
【図５】上記カートリッジの上下ガイド板を外した状態の斜視図
【図６】移動防止爪を構成するバネ板の斜視図
【図７】ステープル飛び出し防止機構部分の拡大断面図
【図８】上記ステープル飛び出し防止機構の作動態様図
【符号の説明】
１  ロールステープルカートリッジ
２  連結ステープル
３  収納部
４  ステープル送り通路
１８  移動防止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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