【手続補正書】
【提出日】平成29年10月10日(2017.10.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一熱可塑性体の少なくとも一つの泡層（12：12a，12b）と第二可塑性体の二つの繊維補強カバー層（20，22）を具えるサンドウィッチ構造体を製造する方法であって、その方法が次の工程（ａ）〜（ｅ）を具え、
工程（ａ）溶融温度または溶融範囲を有する第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）及び熱可塑性体の二つの繊維補強カバー層（20，22）を有し、ここで第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）が第一熱可塑性体の溶融温度または溶融範囲を超える分解温度を有する化学ブロウ剤を具える出発構造体を供給し、
工程（ｂ）化学ブロウ剤の分解温度を超える温度に出発構造体（40）を接触加熱し、これにより中間構造体を得、ここで分解された化学ブロウ剤が第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）に存在し、
工程（ｃ）化学ブロウ剤の分解に続いて中間構造体を冷却し、ここで前記接触加熱工程（ａ）と冷却工程（ｂ）は与圧下で行われ、それにより第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）の発泡を防ぎ、
工程（ｄ）中間構造体の更なる進行中、第一熱可塑性体の溶融温度または溶融範囲を超える温度で中間構造体の分解した化学ブロウ剤を有する熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）を発泡させ、ここで中間構造体の体積は最終体積に増加されその後一定に保持されてサンドウィッチ構造体（10）を得、この構造体は第一熱可塑性体の少なくとも一つの泡層（12：12a，12b）及び二つの繊維補強カバー層（20，22）を有し、
工程（ｅ）進行サンドウィッチ構造体（10）を冷却し一定の最終体積を得ることからなる製造方法。
【請求項２】
工程（ｂ）において、出発構造体が第一熱可塑性体の溶融温度または溶融範囲を25〜35％超える温度に加熱される請求項１記載の方法。
【請求項３】
工程（ｂ）において、化学ブロウ剤の分解温度を15〜60℃超える範囲の温度に加熱される請求項１または請求項２記載の方法。
【請求項４】
工程（ｄ）において、発泡温度が第一熱可塑性体の溶融温度または溶融範囲の上限を1〜15℃超える先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項５】
化学ブロウ剤からなる第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）が押し出しフィルムである先行する請求項の範囲のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項６】
第一熱可塑性体が結晶性熱可塑性体である先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項７】
第二熱可塑性体の性質が第一熱可塑性体の性質に等しい先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項８】
第一熱可塑性体が第二熱可塑性体よりも高い溶融強度を持つ先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項９】
工程（ａ）において進行構造体（40）が、化学ブロウ剤からなる第一熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）と、その一方の面において補強繊維及び第二熱可塑性体からなる少なくとも一つの層（44）、他面においてカバー層（20，22）を有するウェブ組立体を具えることによって得られ、ここで組立体は工程（ｂ）において第二熱可塑性体を溶融し、第二熱可塑性体を補強繊維（44）からなる第二熱可塑性体に含浸させるに十分の時間中熱処理を受けさせることを特徴とする先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ａ）において出発構造体（40）、化学ブロウ剤からなる第一の熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）とその一方の面において繊維補強層（44）及び第二熱可塑性体の層（46）、他方の面においてカバー層（20，22）とを有する）ウェブ組立体を具えることによって得られ、ここで組立体は工程（ｂ）において第二熱可塑性体の層（46）を溶融し、かつ補強繊維からなる層（44）に含浸させるに十分な時間中熱処理を受けさせることを特徴とする先行する請求項１〜８記載の方法。
【請求項１１】
工程（ｄ）において体積増加が時間的に非線形である先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１２】
作られるべきサンドウィッチ構造体が3D目的物であり、方法が一つのプレス内で実施され、プレス具が非平面三次元造形空洞であることを特徴とする先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｂ）〜（ｅ）がエンドレス可動ベルトの間の同じプレスで行われ、両者が駆動装置によって駆動され,熱可塑性サンドウィッチ構造体（10）を与圧下で進行させるのに適した第一エンドレスベルト（108）及び第二エンドレスベルト（114）を具え、その構造体の中間構造体及び出発構造体の両方またはいずれか一方を前記ベルト（108;114）の間に具え、これらのベルト（108;114）は供給セクション（120）において第一予定距離（d1）相互に離間され、供給セクション（120）は出発構造体を加熱する加熱器（130）と加熱器の下流に配された中間構造体を冷却する冷却器（132）とを具え、変異セクション（122）において、第一及び第二のエンドレスベルト（108，114）間の距離は第一の予定距離（d1）から第一の予定距離より長い前記第二予定距離（d2）へと増加し、選択的に変異セクションは中間構造体を所要発泡温度に維持する加熱器（134）及び冷却器の一方または両者を具え、放出セクション（124）において、第一及び第二のベルト（108，114）は第二の固定距離（d2）に維持され、放出セクション（124）は熱可塑性サンドウィッチ構造体を冷却させる冷却器（136）を具えることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１４】
工程（ａ）において出発構造体（40）が、化学ブロウ剤からなる第一の熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）を連続的に巻き外し、二つのカバー層（20，22）を連続的に巻き外し、これらを結合し化学ブロウ剤からなる第一の熱可塑性体の少なくとも一つの層（42）と二つのカバー層（20，22）の組立体を作ることを特徴とする先行する請求項のいずれか一つの請求項に記載の方法。
【請求項１５】
第一熱可塑性体の少なくとも一つの泡層（12，12a，12b）と二つのカバー層（20，22）からなるサンドウィッチ構造体を連続的に製造する装置（10）であって、
熱可塑性サンドウィッチ構造体（10）を与圧下で進行させるのに適した第一エンドレスベルト（108）及び第二エンドレスベルト（114）を具え、その構造体の中間構造体及び出発構造体の両方またはいずれか一方を前記ベルト（108;114）の間に具え、これらのベルト（108;114）は供給セクション（120）において第一予定距離（d1）相互に離間され、供給セクション（120）は出発構造体を加熱する加熱器（130）と加熱器の下流に配された中間構造体を冷却する冷却器（132）とを具え、変異セクション（122）において、第一及び第二のエンドレスベルト（108，114）間の距離は第一の予定距離（d1）から第一の予定距離より長い前記第二予定距離（d2）へと増加し、選択的に変異セクションは中間構造体を所要発泡温度に維持する加熱器（134）及び冷却器の一方または両者を具え、放出セクション（124）において、第一及び第二のベルト（108，114）は第二の固定距離（d2）に維持され、放出セクション（124）は熱可塑性サンドウィッチ構造体を冷却させる冷却器（136）を具える装置。