(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台部（２）、基台部（２）から立設した支柱部（３）及び支柱部（３）から横方向に張り出した張出部（４）を有するフレームと、
前記張出部（４）の先端部にセンサヘッド（６）を下向きにして垂直に固定された接触式変位センサ（５）と、
前記支柱部（３）の中間部から前記張出部（４）の下側に横方向に固定され、中間部より先端側が上向きに折り曲げられていると共に、前記センサヘッド（６）の直下の先端部に上向きに内側ヘッド（８）を設けた支持アーム（７）と、
前記センサヘッド（６）の変位量を表示する表示部（９）とを有し、
ガラスびん（Ｇ）の口部から前記支持アーム（７）を内部に挿通してガラスびん（Ｇ）を支持アーム（７）に支持させ、前記内側ヘッド（８）をガラスびん（Ｇ）内面に、前記センサヘッド（６）をガラスびん（Ｇ）外面に接触させ、そのときの前記センサヘッド（６）の変位量を前記表示部（９）から読みとることでガラスびん（Ｇ）の肉厚を測定することを特徴とするガラスびんの肉厚測定装置。
【請求項２】
請求項１の肉厚測定装置において、前記支持アーム（７）の折り曲げ角度が７°〜１５°であることを特徴とするガラスびんの肉厚測定装置。
【請求項３】
請求項１又は２の肉厚測定装置において、前記内側ヘッド（８）が球形又は球形の一部をなす形状であることを特徴とするガラスびんの肉厚測定装置
【請求項４】
請求項１、２又は３の肉厚測定装置において、前記支持アーム（７）が前記支柱部（３）に対して着脱自在であることを特徴とするガラスびんの肉厚測定装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラスびんの肉厚を測定する肉厚測定装置に関するもので、特にサンプルびんの肉厚測定に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年は肉厚の薄い超軽量ガラスびんが盛んに用いられてきている。超軽量ガラスびんは重量が軽く消費者が使いやすい包装容器として好ましいばかりでなく、ガラスの使用量が少ないために省資源と輸送トラックのＣＯ２排出量削減および地球温暖化防止に貢献するものである。しかし、肉厚が薄くなることによってびん成形の際に肉厚をより厳格に管理することが必要となっている。一般に成形したガラスびんは肉厚検査が行われるが、この検査は自動びん検査機によって行われる。自動びん検査機はガラスびんに近接させたプローブから電波を発射し、ガラスから反射して帰ってくる電波の量を測定することでガラスびんの肉厚を算出し、良否を判定するものである。ところで、自動びん検査機で厳格な検査を行うためには、良否判定が正常に行われるように、既に肉厚が既知であるびん（サンプルびん）を用いて調整を行う必要がある。また、自動びん検査機による検査を終了したびんから適当な割合で抜き取ったびん（サンプルびん）について、肉厚を測定することで、良否判定が正確に行われているかどうかを確認する必要もある。
【０００３】
従来、サンプルびんの肉厚の測定には、ダイヤルシクネスゲージが使用されている。ダイヤルシクネスゲージでガラスびんの肉厚測定を行う場合、ダイヤルシクネスゲージの測定部をガラスびんの口部から内部に挿入する必要がある。そして、びんの軸線とゲージの軸線とがほぼ平行な状態で測定しないと正確な肉厚を測定することができない。口部の広い広口びんを測定する場合、びんの軸線とゲージの軸線とがほぼ平行な状態で測定することができるが、例えば一升びんのように口部の細いびんはダイヤルシクネスゲージの測定部をガラスびんの口部から内部に挿入できなかったり、内部に挿入できたとしても、びんの軸線とゲージの軸線とを平行にすることができない。このような口部の細いびんの場合、びんの底部を割ってそこからダイヤルシクネスゲージを挿入し、肉厚の測定を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のごとく、口部の細いガラスびんを測定する場合、ガラスびんの底を割る煩雑な作業が必要となり、作業能率が悪かった。また、底を割ったガラスびんはサンプルびんとして自動びん検査機にかけることが不可能であるので、自動びん検査機の良否判定の調整に用いることができない。したがって、口部の細いガラスびんについては自動びん検査機の良否判定の調整を行っていないのが現状である。
【０００５】
本発明は、口部の細いびんについても底部を割ることなく、肉厚の実測を可能にすることを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台部２、基台部２から立設した支柱部３及び支柱部３から横方向に張り出した張出部４を有するフレームと、
前記張出部４の先端部にセンサヘッド６を下向きにして垂直に固定された接触式変位センサ５と、
前記支柱部３の中間部から前記張出部４の下側に横方向に固定され、中間部より先端側が上向きに折り曲げられていると共に、前記センサヘッド６の直下の先端部に上向きに内側ヘッド８を設けた支持アーム７と、
前記センサヘッド６の変位量を表示する表示部９とを有し、
ガラスびんＧの口部から前記支持アーム７を内部に挿通してガラスびんＧを支持アーム７に支持させ、前記内側ヘッド８をガラスびんＧ内面に、前記センサヘッド６をガラスびんＧ外面に接触させ、そのときの前記センサヘッド６の変位量を前記表示部９から読みとることでガラスびんＧの肉厚を測定することを特徴とするガラスびんの肉厚測定装置である。
【０００７】
本発明において、支持アームは棒状であるので、その太さを適宜選択することで口の細いびんであってもその内部に支持アームを挿入して支持アームに支持させることができる。また、支持アームは上方に折れ曲がっているので、図１に示すように、ガラスびんを水平に支持でき、正確な肉厚測定をすることができる。
【０００８】
支持アーム（７）の折り曲げ角度を７°〜１５°とすると、広口びんはもちろんのこと、細口びんや小びんなど広範な形状のガラスびんに対して、ガラスびんを支持アームにセットしやすく、また、ガラスびんを水平に支持することが可能となる。
【０００９】
内側ヘッドはびん内面に点接触することが好ましく、そのような形状であれば差し支えないが、内側ヘッドの少なくとも頂部を球形とすることで、ガラスびん内面との滑りが良くなり、作業性が良好となる。また測定精度も向上する。
【００１０】
支持アーム７を支柱部３に対して着脱自在とすることができる。このようにすることで、種々のガラスびんに対して、そのガラスびんに最適な形状の支持アームに取り替えて測定することが可能となるので、どんな特殊な形状のガラスびんについても、最適な条件で測定することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の肉厚測定装置１の正面説明図、図２はセンサヘッド６と内側ヘッド８の関係を示す正面図である。
【００１２】
図１に示すごとく、肉厚測定装置１は、基台部２と、基台部２から立設した支柱部３及び支柱部３から横方向に水平に張り出した張出部４によって概略コ字形に形成されたフレームを有する。張出部４の先端部には接触式の変位センサ５（キーエンス社製、型式ＡＴ３−０１０）がセンサヘッド６を下向きにして垂直に固定されている。変位センサ５は端部のセンサヘッド６が基準位置から移動すると、その移動量が表示部９の表示窓９ａにｍｍ単位の数字で表示される周知のものである。フレームの支柱部３の中間部からは細い棒状の支持アーム７が張出部４の下側に横向きにビス１０で着脱自在に固定されている。支持アームの太さ（直径）は基端部側で１６ｍｍ、先端部側で１２ｍｍである。支持アーム７の中間部より先端側は上向きに折り曲げられている。折り曲げ角度は１１°である。また、先端部には内側ヘッド８が上向きに設けられている。内側ヘッド８は鉄製の球体で、センサヘッド６の直下に位置しており、基準状態（支持アーム７にびんをセットしていない状態）においてはセンサヘッド６の下端が内側ヘッド８の頂部に接触しており、この状態がセンサヘッドの基準位置（移動量０．００ｍｍ）となっている。
【００１３】
ガラスびんＧは口部から支持アーム７を内部に挿通することで支持アーム７に支持セットされる。このとき、内側ヘッド８の頂部をガラスびんＧ内面に接触させる。センサヘッド６は蛇腹６ａによって下方向に付勢されているのでその付勢力によってセンサヘッド６の下端部がガラスびんＧ外面に接触する。図２に示すように、そのときのセンサヘッド６の変位量がガラスびんＧの肉厚となっているので、その変位量を表示部９から読みとることでガラスびんＧの肉厚を実測することができる。
【００１４】
図１に示す状態において、ガラスびんＧを人力で回転させることで、ガラスびん全周の肉厚を測定できる。また、ガラスびんをその軸方向に移動させることで、ガラスびんの胴部の任意の位置の肉厚を測定できる。内側ヘッド８の外面に樹脂コーティングを行うと、内側ヘッドがガラスびん内面に対して滑りが良くなり、ガラスびんを回転させたり移動させたりする作業をより容易に行うことができる。肉厚の測定値はパソコンに直接読み込ませることができる。このようにすることで測定値を自動的に記録したり、良否判定を自動的に行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、口部の細いびんについても底部を割ることなく、容易に肉厚の実測をすることができる。また、口部の細いガラスびんについても自動びん検査機の良否判定の調整を行うことができるので、自動びん検査機による肉厚検査をより信頼できるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の肉厚測定装置１の正面説明図である。
【図２】センサヘッド６と内側ヘッド８の関係を示す正面図である。
【符号の説明】
１  肉厚測定装置
２  基台部
３  支柱部
４  張出部
５  変位センサ
６  センサヘッド
７  支持アーム
８  内側ヘッド
９  表示部
１０  ビス
Ｇ  ガラスびん
【図１】
0003571326.tif 000002
【図２】
0003571326.tif 000003