(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウインドウォッシャーのジェットノズルを所定間隔で順次間歇移送する移送手段と、特定位置に停止したジェットノズルに液体を供給する複数の液体供給部材を板バネによりフローティングさせてジェットノズルに着脱自在に配設し、該ジェットノズルより噴射した液体を感知する感知手段を前方特定位置に配設したことを特徴とするウインドウォッシャーのジェットノズル検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などのフロントガラスをきれいにするために取り付けられているウインドウォッシャーのジェットノズル検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、ウインドウォッシャーのジェットノズルを図９に示し説明する。１０１はジェットノズル本体であり、そのジェットノズル本体１０１の下方には液体タンクと連通するチューブが固定される固定部１０２が形成されている。また、ジェットノズル本体１０１と固定部１０２の内側にはウインドウォッシャー液が送出される貫通孔１０３が形成されている。
さらに、その貫通孔１０３の一端部（ジェットノズル本体１０１の前端）は、大径部１０４となっており、その大径部１０４には液体の吐出方向を位置決めする略球状の位置決め部材１０５が圧入されている。勿論、その位置決め部材１０５にも貫通孔１０６が形成されている。
【０００３】
次に図１２に前記位置決め部材１０５が正確な位置に圧入されているか否かを検査する装置を挙げ説明する。１０７は透明な樹脂よりなる検査ボードであり、その検査ボード１０７には的１０８，１０９が描かれている。そして、検査ボード１０７の前方には前記ジェットノズル本体１０１を固定する載置台（図示せず）などが配置されている。
【０００４】
次に検査方法について説明する。最初に人間の手によって１個ごとジェットノズル本体１０１を載置台に固定し、次いで、ジェットノズル本体１０１の固定部１０２に液体を送出するためのチューブを圧入する。ここで、そのチューブに加圧された液体を流し込む。この液体の送出作用により液体は位置決め部材１０５から吐出することとなる。この吐出した液体が前記検査ボード１０７の的１０８，１０９に当たれば良品と判断する。逆に、液体が何れか一方でも的に当たらない場合には不良品と判断する。検査終了後はチューブを外し、また、ジェットノズル本体１０１を載置台から外し、再び新たなジェットノズル本体を載置台に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した例にあっては、全ての作業を人間の手によって行っていたので非常に生産性が悪く、また、製品の良否判断においても人間が行っていたので疲れや精神状態によっては誤った判断をしてしまうものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決することを目的とし、ウインドウォッシャーのジェットノズルを所定間隔で順次間歇移送する移送手段と、特定位置に停止したジェットノズルに液体を供給する複数の液体供給部材を板バネによりフローティングさせてジェットノズルに着脱自在に配設し、該ジェットノズルより噴射した液体を感知する感知手段を前方特定位置に配設したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、ウインドウォッシャーのジェットノズルを所定間隔で順次間歇移送する移送手段と、特定位置に停止したジェットノズルに液体を供給する複数の液体供給部材を板バネによりフローティングさせてジェットノズルに着脱自在に配設し、該ジェットノズルより噴射した液体を感知する感知手段を前方特定位置に配設したことを特徴とし、その結果、製品の良否を自動的に判断でき生産性がよく正確に検査することができる。
【０００８】
【作用】
搬送装置から送られてきたジェットノズルはロボット装置により順次間歇回転する回転テーブル上に載置され所定位置で液体が供給され、ノズルより標的に向って噴射し、正しく標的に当るとセンサで検出し良品と判断され、標的に当らないと不良品と判断される。
【０００９】
【実施例】
１は基台であり、その基台１の上面には間歇回転するテーブル２が取り付けられている。また、そのテーブル２の上面４方向にはジェットノズル本体１０１を固定する固定手段３が取り付けられている。
一方、前記基台１の上面でテーブル２の外周近傍の４方向には順にジェットノズル本体１０１を貯蔵部より搬送する搬送装置４並びに搬送装置４から１個ごと分離させ、前記固定手段３に載置するロボット装置５と、ジェットノズル本体１０１の検査を行う検査手段６と、検査したジェットノズル本体１０１内に残留している液体をエアブローなどにより排出する排出装置７と、検査したジェットノズル本体１０１を固定手段３から取り出し、他の箇所に移送する移送装置８が配置されている。
【００１０】
以下、図３、図４に基いて本発明の特徴点である検査手段６を詳述する。前記テーブル２の外周近傍で、その下方には昇降板９が配置されており、その昇降板９はエアシリンダ１０によって昇降するようになっている。詳述すると、そのエアシリンダ１０は前記基台１に固定されており、また、エアシリンダ１０のシリンダロッド１１には連結棒１２を介して前記昇降板９が固定されている。そして、その昇降板９には３個のエアシリンダ１３，１４，１５が固定されており、その各々のエアシリンダ１３，１４，１５のシリンダロッドには各ブラケット１６，１７，１８を介して液体を送出する液体供給部材１９，２０，２１が固定されている。
なお、前記各液体供給部材１９，２０，２１は板バネ２２，２３，２４も介してブラケットに固定されている。液体供給部材をフローティングさせることにより、液体を確実にジェットノズルに供給・送出させるためである。２５は万が一液体が漏れてしまった場合のその液体を受けとめる容器である。
【００１１】
次に、ジェットノズル本体１０１から吐出した液体を検出する検出ボード２６について説明する。この検出ボード２６は前記昇降板９の上方に固定されている。そして、この検出ボード２６には的孔２７，２８が形成されており、その的孔２７，２８の後方（検出ボード２６の後面）にはジェットノズル本体１０１から吐出した液体を受けとめるカップ２９が固定された揺動板３０が蝶番３１を介して取り付けられている。また、前記検出ボード２６の後面にはカップ２９の揺動を感知する近接スイッチやマイクロスイッチなどの検知装置３２が固定されている。
【００１２】
即ち、ジェットノズル本体１０１から吐出した液体が的孔２７，２８を通過しカップ２９に当たり、そのカップ２９並びに揺動板３０を揺動させ、検知装置３２により検知されれば良品と判断される。逆に、何れか一方でも当たらなかったりすれば不良品と判断される。当たらない場合としては吐出圧力が弱かったり、位置決め部材１０５の圧入位置が正確でなかった場合などがある。
なお、本実施例においては間歇回転型の装置を挙げ説明したが直線上の装置であっても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、ウインドウォッシャーのジェットノズルを所定間隔で順次間歇移送する移送手段と、特定位置に停止したジェットノズルに液体を供給する複数の液体供給部材を板バネによりフローティングさせてジェットノズルに着脱自在に配設し、該ジェットノズルより噴射した液体を感知する感知手段を前方特定位置に配設したので、製品の良否を自動的に判断でき、生産性が良く、また、正確に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例平面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図１の検出ボード正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】本発明で検査するジェットノズル正断面図である。
【図１０】図９の裏面図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【図１２】検査装置の正面図である。
【符号の説明】
１    基台
２    回転テーブル
３    ジェットノズル固定手段
４    搬送装置
５    ロボット装置
６    検査手段
７    排出装置
９    昇降板
１０    エアシリンダ
１１    シリンダロッド
１２    連結棒
１３，１４，１５    エアシリンダ
１９，２０，２１    液体供給部材
２６    検出ボード
３０    揺動板
３２    検知装置
１０１  ジェットノズル本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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