(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系基材フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子の両面に透明な保護フィルムを接着した偏光フィルムを、液晶を封入したガラスセルの両面に接着した液晶表示装置において、（１）偏光フィルムの片側の保護フィルムがトリアセチルセルロースフィルムであり、もう一方の側の保護フィルムがコロナ放電処理または真空中でのプラズマ処理によって表面処理されたポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムであり、（２）偏光フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の面がガラスセルに接着された液晶表示装置。
【請求項２】
ポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムがポリカーボネート系樹脂とポリメチルメタクリレート系樹脂との混合樹脂のフィルムであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系基材フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子の両面に透明な保護フィルムを接着した偏光フィルムを、液晶を封入したガラスセルの両面に接着した液晶表示装置において、（１）偏光フィルムの片側の保護フィルムがトリアセチルセルロースフィルムであり、もう一方の側の保護フィルムがコロナ放電処理または真空中でのプラズマ処理によって表面処理されたポリメチルメタクリレート樹脂よりなるフィルムであり、（２）偏光フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の面がガラスセルに接着された液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は耐湿熱性に優れた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置はワードプロセッサー、パーソナルコンピュター、カラー液晶テレビ等に多用されている。近年、液晶表示装置は車載用や野外用として高温多湿の条件下で使用されることが多くなって来ている。液晶表示装置の高温多湿雰囲気下における信頼性を向上させるためには耐湿熱性の高い偏光フィルムが強く要望されている。また最近では液晶表示素子の白黒表示あるいはカラー表示が一般的になりつつある。このような表示に対応するために、耐湿熱性に優れると同時に透過率および偏光度の高い偏光フィルムが要望されている。
【０００３】
従来液晶表示装置等に用いる偏光フィルムは、延伸配向した偏光膜基材フィルムに二色性色素を吸着させて作製する。偏光フィルムには両面に光学的に透明で異方性の無いフィルムを保護膜として使用するのが一般的である。保護膜としてはトリアセチルセルロースフィルム（以下これを「トリアセテートフィルム」ということがある。）が用いられている。偏光子の基材フィルムとしてはポリビニルアルコール系重合体が一般的に使用されている。偏光フィルムの一般的な作り方は延伸したポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させ、ホウ酸を含む固定水溶液で処理した後、偏光子の両面にトリアセテートフィルムからなる保護フィルムを張り合せるという手法が一般的である。染料系偏光フィルムの一般的な製法としては一軸延伸フィルムに二色性染料を吸着させる方法が使用されている。この場合に使用される高分子フィルムとしてはポリビニルアルコール系フィルムが好適に用いられている。特にポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着させた偏光フィルムが透過率および偏光度の点で最も優れており、偏光フィルムとして最も一般的に使用されている。
【０００４】
また、従来の偏光フィルムにおいても耐湿熱性を向上させるためにトリアセテートフィルムの表面に防湿性の保護層を設けることが検討されている。ここで使用される防湿性の保護層としてはポリメチルメタクリレート樹脂（以下「ＰＭＭＡ」と略記する）やポリエステル樹脂等のコート層、あるいはＳｉＯ２等の無機の蒸着膜などである。
しかしＰＭＭＡのコートについては、薄い均一なコートが難しく、防湿性を高めるためにコート層の厚さを厚くするとＰＭＭＡのコート層に亀裂が生じる場合がある。また、ＰＭＭＡのコート層とトリアセテートフィルムとの接着性が弱いなどの問題点がある。
ポリエステル樹脂をコート層に用いると前記ＰＭＭＡをコート層に用いた場合と同様のトラブルが生じる他に光線の透過率が低下したり、干渉縞が発生するなど偏光フィルムとして実用上の問題点がある。
無機の蒸着膜を使用する方法は熱あるいは水分に対するトリアセテートフィルムと無機の蒸着膜の膨張率の差が大きいため無機の蒸着膜に亀裂が発生するため好ましい方法ではない。加えてトリアセテートフィルムは吸水率が高いため無機質物質の蒸着を実施することが極めて困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ポリビニルアルコール系偏光フィルムは耐湿熱性が悪いという問題点がある。例えば８０℃、９０％相対湿度（ＲＨ）の雰囲気下における耐湿熱性をヨウ素を吸着させた偏光フィルムで試験した場合（偏光子の両面をトリアセテートフィルムで保護したもの）、偏光フィルムをクロスニコルの状態に設置し（放置前の偏光度９９．９％）、上記の条件で観察を行なったところ１００時間で偏光度が７５％まで低下し、さらに２５０時間で偏光度が１．８％まで低下した。上記の結果において示されるように従来の偏光フィルムの耐湿熱性は極めて乏しかった。また、偏光フィルムの耐湿熱性を向上させるために、前記のように種々の方法が提案されている。しかしながら、これらの方法には種々の問題点を有している。
本発明はこのような問題点を解決し、偏光特性および耐湿熱性に優れた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリビニルアルコール系基材フィルムに二色性色素を吸着配向させた偏光子の両面に透明な保護フィルムを接着した偏光フィルムを、液晶を封入したガラスセルの両面に接着した液晶表示装置において、（１）偏光フィルムの片側の保護フィルムとして無配向なトリアセテートフィルムを使用し、もう一方の側の保護フィルムとしてコロナ放電処理もしくは真空中でのプラズマ処理によって表面処理されたポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムを使用し、（２）偏光フィルムのトリアセチルセルロースフィルム側の面がガラスセルに接着された液晶表示装置を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
本発明において、偏光フィルムはそのトリアセテートフィルム面を液晶素子のガラス面に接着して使用する（ポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムは偏光子の外側に設置される）。
本発明において、偏光フィルムを液晶表示装置に使用する場合には図１に示すような使用方法を用いる。すなわち液晶を封入したガラスセルの上下に２枚の偏光フィルムを設置する場合、２枚の偏光フィルムともポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムがガラス面の側にならないように設置する。
【０００８】
本発明において使用するポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムは複屈折性を有するフィルムであるが、偏光子の外側に設置されることによりポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムの有する複屈折性は液晶表示装置には何等悪影響をおよぼさない。したがって本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムの複屈折率はいかなる値であっても良く、また複屈折率の均一性も問題にはならない。
本発明における偏光フィルムが、従来の偏光フィルム（ポリビニルアルコール系偏光子の両側にトリアセテートフィルムの保護フィルムを設置したもの）と比較して耐湿熱性が大幅に優れている理由は、ポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムの吸水率がトリアセテートフィルムの吸水率と比較して大幅に小さいためであると推定される。吸水率が小さいためにフィルムを通して水分の透過率が低く、このことが本発明の液晶表示装置の耐湿熱性を高めている理由であると思われる。本発明においてはもう一方の保護フィルムであるトリアセテートフィルムはガラス面の側に設置されるために、この面からの水分の侵入はほとんど無い。
【０００９】
本発明において使用するポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムの作製方法は特に限定されるものではない。すなわち押し出し法によるフィルム、溶媒キャスト法によるフィルム、カレンダー法によるフィルムなどのいずれを使用しても良い。本発明においては１軸延伸フィルムあるいは２軸延伸フィルムを使用しても良いが、これらのフィルムは押し出し直後のフィルムに比較し表面精度が乏しくなる傾向があるため好ましくない。最も好ましいフィルムは押し出しフィルムである。押し出しフィルムは価格が安く生産できるので良い。
【００１０】
本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムはガラス転移点（Ｔｇ）が１１０℃以上であって、吸水率（２３℃水中、２４時間の条件で測定した値）が０．３％以下のものを使用するのが良い。より好ましくはＴｇが１２０℃以上であって、吸水率が０．２％以下のものを使用するのが良い。
本発明において使用されるポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムはガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃以上であって、吸水率（２３℃水中、２４時間の条件で測定した値）が０．５％以下のものを使用するのが良い。より好ましくはＴｇが９５℃以上であって、吸水率が０．３％以下のものを使用するのが良い。
【００１１】
本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムはポリスチレン系樹脂あるいはＰＭＭＡ系樹脂等の他の透明樹脂と混合して使用しても良い。また本発明において使用されるポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムはポリブチルアクリレート系樹脂等の耐衝撃性を向上させる他の透明樹脂を混合して使用しても良い。他の透明樹脂と混合して使用する場合には混合することによって透明性が低下しないようにしなければならない。他の樹脂と混合する場合には５０重量％以上をポリカーボネート系樹脂あるいはポリメチルメタクリレート系樹脂にするのが良い。すなわち、他の樹脂の混合量は５重量％以上５０重量％未満が良い。ポリカーボネート系樹脂あるいはポリメチルメタクリレート系樹脂の混合割合を５０重量％未満にした場合には、ポリカーボネート系樹脂の有する高い耐熱性および良好なフィルム強度が消失する場合があり、ポリメチルメタクリレート系樹脂の有する高い透明性が消失する場合がある。
【００１２】
本発明において使用されるポリカーボネート系樹脂は主にビスフェノール骨格を有する直鎖状ポリカーボネート又は共重合ポリカーボネート等である。具体的には４，４´−ジヒドロキシジフェニルアルカン又はこれらのハロゲン置換体からホスゲン法またはエステル交換法によって得られるものである。より具体的には４，４´−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルエタン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルブタン等を挙げることができる。本発明において使用されるポリメチルメタクリレート系樹脂はメチルメタクリレート（以下、ＭＭＡと略称する）を主成分とする重合体であり、ＰＭＭＡ、ＭＭＡ単位を含有する共重合体、ＰＭＭＡあるいはＭＭＡ単位を含有する共重合体と他のポリマーをブレンドしたものが使用できる。
ＭＭＡ単位を含有する共重合体にはＭＭＡとアルキルアクリレートとの共重合体が良好に使用できる。アルキルアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート等を１〜３０重量％共重合した共重合体が使用できる。ＭＭＡ−無水マレイン酸−スチレン３元共重合体、ＭＭＡ−メチルメタアクリルアミド共重合体等の耐熱アクリル樹脂も使用できる。ＰＭＭＡあるいはＭＭＡ単位を含有する共重合体には各種添加剤を配合したものを使用してもよい。ポリメチルメタクリレート系樹脂に添加する各種添加剤としては紫外線吸収剤（紫外線防止剤）等を添加するのが良い。
【００１３】
ポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムと偏光子を接着するために用いる接着剤はポリビニルアルコール系接着剤を用いるのが良い。保護フィルムと偏光子を接着する場合に接着層が独立に存在する場合には界面が２面存在することによる反射光の増加および干渉縞が発生する可能性があるために好ましくない。接着層の屈折率をポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムに一致させることにより接着層の存在を光学的には消すことができるが、ポリカーボネート系樹脂フィルムは通常複屈折率を有するために複屈折率までも考慮した接着剤を選定することは困難であり、ポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムはアクリル系粘着剤を使用して接着した場合には屈折率を完全に合わせることができなかった。このような理由のために接着剤としてはポリビニルアルコール系接着剤を用いるのが良い。
【００１４】
ポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムをポリビニルアルコール系接着剤を使用し偏光子に接着する場合にはポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムの偏光子に対する接着性が乏しいという問題点がある。この点を改良するためにポリカーボネート系樹脂あるいはポリメチルメタクリレート系樹脂に他の透明樹脂を混合することにより接着性を高めるか、あるいはポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムにコロナ放電処理あるいは真空中におけるプラズマ処理などの表面処理を施す事により接着性を高めるのが良い。フィルムに表面処理を施す事により偏光子に対する接着性を大幅に改良することができる。また、ポリカーボネート系樹脂とポリメチルメタクリレート系樹脂との混合物のフィルムに表面処理を施すことが偏光子との接着性が向上するので良い。
【００１５】
ポリカーボネート系樹脂との混合に使用されるポリメチルメタクリレート系樹脂としてはメチルメタクリレートを主体とする重合体であるが、ポリカーボネート系樹脂との接着性を改良するためにアクリル酸エステル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリブロモフェニル等との共重合体として使用することが良い。
【００１６】
本発明で使用するポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムの厚さは１０μｍ以上３００μｍ以下にするのが良い。より好ましくは４０μｍ以上１２０μｍ以下にするのが良い。フィルムの厚さが薄い場合には偏光子の寸法を保持するための性能が低下するために好ましくない。また厚い場合には得られる偏光フィルムが硬くなりすぎるため好ましく無い。
本発明で使用されるポリメチルメタクリレート系樹脂よりなるフィルムの厚さは１０μｍ以上２ｍｍ以下にするのが良い。より好ましくは４０μｍ以上１．２ｍｍ以下にするのが良い。フィルムの厚さが薄い場合には偏光子の寸法を保持するための性能が低下するために好ましくない。また厚い場合には得られる偏光フィルムが硬くなりすぎるために好ましくない。ポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムの厚さが０．４ｍｍ以上の場合には、ポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムが偏光子の保護板になると同時に結晶表示素子そのものの保護板として機能するという特徴も有するので良い。
【００１７】
本発明においてはもう一方の保護フィルムとしてはトリアセテートフィルムを使用しなければならない。トリアセテートフィルムは光学的に透明であると同時にポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムと偏光子を接着する場合において使用する水を蒸発させるためにも必要である。偏光子とトリアセテートフィルムとの接着はポリビニルアルコール系接着剤を使用する。
【００１８】
本発明において、偏光フィルムは液晶表示装置のガラス面に接着して使用するが、ガラス面に接着する場合に使用する接着剤としてはアクリル系粘着剤を用いるのが良い。
【００１９】
本発明における偏光子に用いるポリビニルアルコール系フィルムとしては、例えばポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、ポリビニルブチラールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム等のフィルムである。
該ポリビニルアルコール系基材フィルムはフィルムを構成する樹脂のケン化度を８５％以上にするのが良い。特に好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上にするのが良い。８５％以下の場合には延伸性と染色性が劣るので好ましく無い。
【００２０】
本発明において用いる二色性色素としては、分子内で可視光領域における吸光係数の異る光学軸を２つ以上有するものであれば特に限定されない。例えばＩ３−、Ｉ５−等のヨウ素、コンゴーレッド等の二色性染料、ポリエン等を使用することができる。あるいはこれらを組み合わせて使用しても良い。これらの中でもヨウ素は、高偏光度および高透過率の偏光フィルムを得ることができるので好ましい。
【００２１】
本発明においてはポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した後に二色性色素を染色するかあるいは延伸前のフィルムをあらかじめ二色性色素で染色した後に一軸延伸を行なうのも良い。ポリビニルアルコール系フィルム中への二色性色素の吸着は、例えばポリビニルアルコール系フィルムを二色性色素を含む液体に浸漬処理することにより行なうが、二色性色素を溶解する液体としては水、エタノール、メタノール、エチレングリコールおよびこれらの混合溶媒を使用するのが良い。二色性色素は０．０５％〜５％の濃度で使用するのが良い。
【００２２】
二色性色素の溶液中には架橋剤を含有するのが良い。また二色性色素をポリビニルアルコール系フィルムに吸着させた後に架橋剤を含む溶液中で処理しても良い。この場合に使用する架橋剤としては、ほう酸、ほう砂、ジルコニウム化合物等が用いられる。二色性色素の吸着および架橋剤による架橋処理温度は３０〜１１０℃の温度で行なうのが良い。
【００２３】
本発明における具体的な例をポリビニルアルコールフィルムを用いて説明する。本発明において、偏光フィルムの偏光子はポリビニルアルコールの未延伸フィルムを水中において３〜６倍に延伸し、この後にヨウ素を含むヨウ化カリウム水溶液に浸漬し、さらにヨウ化カリウムを含むホウ酸の水溶液中で処理することにより得ることができる。またヨウ素を含むヨウ化カリウム水溶液にポリビニルアルコールの未延伸フィルムを浸漬した後に該水溶液中において３〜６倍に延伸し、ヨウ化カリウムを含むホウ酸水溶液中で処理することにより得ることができる。
得られた偏光子の両面に保護層を形成して偏光フィルムを得る。
【００２４】
【実施例】
以下実施例において本発明をさらに詳細に説明する。
参考例
重合度１９００、ケン化度９９．５％のポリビニルアルコール３０部を水７０部に溶解し、ポリビニルアルコール濃度が３０重量％の溶液を得た。この溶液をポリエチレンテレフタレートフィルムに流延後乾燥し、膜厚が７５μｍのポリビニルアルコール原反フィルムを得た。
【００２５】
実施例１
参考例で得られた膜厚７５μｍのポリビニルアルコールの原反フィルムを水中に浸漬した後に縦一軸に５倍延伸を行なった。このフィルムの緊張状態を保持したままヨウ素０．５重量％、ヨウ化カリウム５％からなる水溶液に浸漬し二色性色素を吸着させた。さらに、ほう酸１０％、ヨウ化カリウム１０％からなる５０℃の水溶液で５分間架橋処理を行なった。この架橋処理は緊張状態で行なった。このようにして偏光子を得た。
【００２６】
（株）出光石油化学製ポリカーボネート樹脂タフロンＡ３０００をＴダイから２８０℃の温度で押し出し厚さ８０μｍのポリカーボネートフィルムを得た。このフィルムの吸水率は０．０９％であった（２３℃水中、２４時間の条件で測定）。また樹脂のＴｇは１３７℃であった。このフィルムにコロナ放電処理を行なった。
【００２７】
偏光子の片面に上記のポリカーボネートフィルムをポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着した。接着剤の溶媒としては水を使用した。偏光子のもう一方の側に厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製、フジタック）をポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着した。このようにして偏光フィルムを得た。
【００２８】
この偏光フィルムの単独透過率は３９％、偏光度は９９．９％であった。この偏光フィルムの断面を光学顕微鏡を用いて観察したところ、接着剤層は観察されず、偏光フィルムは実質的に３層構造であった。（保護フィルム２層、偏光子１層）。
【００２９】
トリアセチルセルロースフィルムの表面にアクリル系粘着剤を塗布しガラス板に接着した。このような状態で耐湿熱性の評価を行なった。
【００３０】
８０℃、９０％ＲＨの雰囲気に放置し放置時間と偏光フィルムをクロスニコルの状態に設置した場合における偏光度との関係を測定した。初期の偏光度は９９．９％であった。放置２００時間において偏光度は９９．０％に低下した。放置時間と偏光度との関係を図２の符号１の実線で示した。放置後２７０時間においてポリカーボネートフィルムと偏光子が剥離したためこの時点で試験を中止した。
【００３１】
透過率は日本電子機械工業界規格（ＬＤ−２０１）に準じて測定した（４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長域において１０ｎｍ毎に測定した分光透過率から算出した）。
偏光度は下記の式より求めた値である。
偏光度＝［（Ｈ１−Ｈ２）／（Ｈ１＋Ｈ２）］１／２
Ｈ１；平行透過率（２枚の偏光フィルムの配向方向が同一方向になるようにした場合の透過率）
Ｈ２；垂直透過率（２枚の偏光フィルムの配向方向が直交した場合の透過率）
【００３２】
比較例１
両面にトリアセチルセルロースフィルムを使用した以外は実施例１と同様にして偏光フィルムを作製した。この偏光フィルムの単独透過率は４０％であって偏光度は９９．９％であった。偏光フィルムを実施例１と同様にアクリル系粘着剤を用いてガラス板に接着した。このような状態で８０℃、９０％ＲＨの雰囲気における耐湿熱性を評価した。
初期における偏光度は９９．９％であったが１００時間後に偏光度は７５％まで低下した。放置２５０時間において偏光度は１．８％まで低下した。この時点で試験を中止した。放置時間と偏光度の関係を図２中、符号３の破線で示した。ポリカーボネート系樹脂よりなるフィルムを使用した場合と比較し耐湿熱性は大幅に劣っていた。
【００３３】
実施例２
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂タフロンＡ３０００を８０重量％、（株）クラレ製ＰＭＭＡ系樹脂Ｌ−１６（メチルメタクリレートとメタクリル酸トリブロモフェニルの共重合体）２０重量％とを２８０℃の温度で均一に混合した。得られた混合物は完全に透明であった。この樹脂を２８０℃の温度でＴダイから押し出し厚さ８０μｍの透明フィルムを得た。このフィルムの吸水率は０．１７％であった。このフィルムにコロナ放電処理を行なった。
【００３４】
上記のフィルムを用いた以外は実施例１と同様にして偏光フィルムを作製した。この偏光フィルムの単独透過率は３９％であって偏光度は９９．９％であった。偏光フィルムの断面を観察したところ、実質的に３層構造であった。
トリアセチルセルロースフィルムの表面にアクリル系粘着剤を塗布しガラス板に接着した。この状態で実施例１と同様にして耐湿熱性の評価を行なった。
初期の偏光度は９９．９％であった。放置２００時間において偏光度は９９．０％に低下した。放置４００時間において９８．２％、放置１０００時間において９６．２％まで偏光度が低下した。１０００時間において試験を中止した。この結果を図２に符号２の一点鎖線で示した。ポリカーボネート系フィルムと偏光子との剥離は無かった。
【００３５】
比較例２
メチルメタクリレート９７重量％およびブチルアクリレート３重量％からなる共重合体７５重量％にポリエチルアクリレート２５重量％を混合して造粒を行なった。この混合樹脂の軟化温度は９８℃、Ｔｇは１０５℃であった。
この樹脂を６０ｍｍφのスクリュー押し出し機を用いて３００ｍｍ幅のＴダイからシリンダー温度２５０℃、ダイ温度２５０℃の条件で押し出すことにより、厚さ０．８ｍｍのＰＭＭＡ系樹脂よりなるフィルムを得た。この原反フィルムを２３０℃の一対の加圧ロールによりバンク成型を行なうことにより、厚さ０．５ｍｍの外観良好なフィルムを得た。このフィルムの吸水率は０．２％であった（２３℃水中、２４時間の条件で測定を行なった。
実施例１で得られた偏光子の片面に上記のＰＭＭＡ系樹脂よりなるフィルムをポリビニルアルコール系接着剤を使用して接着した。接着剤の溶媒としては水を使用した。偏光子のもう一方の側に厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（富士写真フィルム社製、フジタック）をポリビニルアルコール系接着剤を用いて接着した。このようにして偏光フィルムを得た。
この偏光フィルムの単独透過率は４０％、偏光度は９９．９％であった。この偏光フィルムの断面を光学顕微鏡を用いて観察したところ、接着剤層は観察されず、偏光フィルムは実質的に３層構造であった（保護フィルム２層、偏光子１層）。
トリアセチルセルロースフィルムの表面にアクリル系粘着剤を塗布しガラス板に接着した。このような状態で耐湿熱性の評価を行なった。
８０℃、９０％ＲＨの雰囲気に放置し放置時間と偏光度との関係を測定した。初期の偏光度は９９．９％であった。放置時間と偏光度との関係は、実施例１と同様であった。放置後２００時間までは高い偏光度を示した。しかし放置後２２０時間においてＰＭＭＡ系フィルムと偏光子が剥離したためこの時点で試験を中止した。
【００３６】
実施例３
比較例２で得られた厚さ０．５ｍｍのＰＭＭＡ系樹脂よりなるフィルムの表面を親水化するためにプラズマ処理を行なった。処理ガスは酸素を使用した。酸素流量２７リッター／ｈｒ、真空度０．１５ｔｏｒｒ、電圧９０００Ｖ、処理時間１８０秒の条件で酸素プラズマによる表面処理を行なった。この処理によりフィルム表面のぬれ指数は５４（ｄｙｎｅ／ｃｍ）に増加した。処理前のぬれ指数が３９（ｄｙｎｅ／ｃｍ）であったことを考慮すればプラズマ処理によってＰＭＭＡ系樹脂よりなるフィルムの表面の親水性は大幅に向上した。
このフィルムを用いた以外は比較例２と同様にして偏光フィルムを得た。この偏光フィルムの耐湿熱性を比較例２と同様な方法で測定した。放置時間と偏光度の関係は実施例２と同様であった。この偏光フィルムは放置１０００時間経過時点でも良好な偏光度を保持していた。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明において、偏光フィルムは一方の面の保護フィルムとしてポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルムを用いているので、従来の偏光フィルム（ポリビニルアルコール系偏光子の両側に保護フィルムとしてトリアセチルセルロースフィルムを設けたもの）に比較して耐湿熱性が大幅に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス板で覆われた液晶表示装置の表面に本発明の偏光フィルム２枚を設置した説明図である。
【図２】偏光フィルムを８０℃、９０％ＲＨの雰囲気中に放置し放置時間と偏光フィルムをクロスニコルの状態に設置した場合における偏光度との関係を示したグラフである。
【符号の説明】
ａ：  ポリカーボネート系樹脂フィルムあるいはポリメチルメタクリレート系樹脂フィルム
ｂ：  偏光子
ｃ：  トリアセチルセルロース・フィルム
ｄ：  粘着剤層
ｅ：  ガラス板
ｆ：  液晶
１：  実施例１によって得られた偏光フィルム
２：  実施例２によって得られた偏光フィルム
３：  比較例１によって得られた偏光フィルム
【図１】
0003602555.tif 000002
【図２】
0003602555.tif 000003