(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装されるとともに、この基板上に開口部が設けられ、テレビＩＣからフライバックトランスに水平駆動信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設された構造の回路基板と、この回路基板の前記開口部に並設された両線をショートする着脱可能なワニ口クリップと、このワニ口クリップに取り付けられたＬＥＤとを備え、
前記回路基板に実装されたビデオ機能に関連する回路部品の検査時、前記ワニ口クリップによって両線をショートすることにより、フライバックトランスからの高圧の発生を防止するとともに、前記信号線からの電圧によって前記ＬＥＤを点灯することを特徴とする回路基板の検査方法。
【請求項２】
テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装された構造の回路基板において、
回路基板上に開口部が設けられており、テレビＩＣからフライバックトランスに信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設されていることを特徴とするテレビジョン受像機の回路基板。
【請求項３】
前記テレビＩＣから前記フライバックトランスに出力される信号が水平駆動信号であることを特徴とする請求項２に記載のテレビジョン受像機の回路基板。
【請求項４】
テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装されるとともに、この基板上に開口部が設けられ、テレビＩＣからフライバックトランスに信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設された構造の回路基板と、この回路基板の前記開口部に並設された両線をショートする着脱可能なショート部品とを備え、
前記回路基板に実装されたビデオ機能に関連する回路部品の検査時、前記ショート部品によって両線をショートすることにより、フライバックトランスからの高圧の発生を防止することを特徴とする回路基板の検査方法。
【請求項５】
前記ショート部品に点灯部品が取り付けられており、前記ショート部品を前記両線に接続してショートしている間、前記点灯部品が点灯することを特徴とする請求項４に記載の回路基板の検査方法。
【請求項６】
前記ショート部品がワニ口クリップであることを特徴とする請求項４に記載の回路基板の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装された構造の回路基板及びその回路基板の検査方法に係り、より詳細には、工場の生産ラインでの検査工程において、フライバックトランスからの高圧の発生を防止し得るようにしたテレビジョン受像機の回路基板及びその回路基板の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビデオ機能を搭載したいわゆるビデオ一体型のテレビジョン受像機では、テレビ機能に関連する回路部品を実装したテレビ回路基板と、ビデオ機能に関連する回路部品が実装されたビデオ回路基板とが、別基板としてそれぞれ筐体内に設けられていた。
【０００３】
そのため、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ回路基板に実装された回路部品に電源を供給して検査を行う場合に、テレビ回路基板に実装されているフライバックトランスから発生する高い電圧を考慮する必要がなかった。
【０００４】
しかしながら、テレビ回路基板とビデオ回路基板とが別基板であることは、生産ラインにおいて回路基板を筐体内に取り付ける工数が２工数となり、また、別基板であるために部品コストも増加することになる。従って、生産効率の向上やコストの削減等を図るためには、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とを１枚の基板上に実装することが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とを１枚の基板上に実装した場合、回路基板に実装されたビデオ回路部品に電源を供給して検査を行うと、同じ回路基板に実装されているテレビ回路部品であるフライバックトランスから高い電圧が発生する可能性があり、感電の危険があるといった新たな問題が発生することになる。
【０００６】
なお、フライバックトランスに関しては従来から種々の保護回路が提案されており、例えば、特公昭５５−１７５２号公報、特開昭５８−２０２６６７号公報、特開昭５９−３９１７２号公報などに開示されている。しかしながら、これら公報に開示されている保護回路は、製品として完成後の通常の使用状態において、回路基板に実装されている回路部品の損傷等を防止するための保護回路であり、生産ラインでの検査工程、すなわち作業者が直接手で回路基板に触れる可能性のある状態で、事前に危険を回避するための保護回路ではない。
【０００７】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、工場の生産ラインでの検査工程において、フライバックトランスからの高圧の発生を事前に防止し得るようにしたテレビジョン受像機の回路基板及びその回路基板の検査方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる回路基板の検査方法は、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装されるとともに、この基板上に開口部が設けられ、テレビＩＣからフライバックトランスに水平駆動信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設された構造の回路基板と、この回路基板の前記開口部に並設された両線をショートする着脱可能なワニ口クリップと、このワニ口クリップに取り付けられたＬＥＤとを備え、前記回路基板に実装されたビデオ機能に関連する回路部品の検査時、前記ワニ口クリップによって両線をショートすることにより、フライバックトランスからの高圧の発生を防止するとともに、前記信号線からの電圧によって前記ＬＥＤを点灯することを特徴とする。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ機能の検査時、作業者は、回路基板の開口部に並設された信号線とアース線とを、ワニ口クリップで両側から挟む。これにより、テレビＩＣからフライバックトランスに出力される水平駆動信号が、信号線からアース線に流れてアースされ、フライバックトランスには供給されない。従って、フライバックトランスから高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ機能の検査を行うことができる。
【００１０】
また、ワニ口クリップで両線を挟んでいる間中、信号線からの電圧によって、ワニ口クリップに取り付けられているＬＥＤが点灯する。そのため、検査終了後に、ワニ口クリップを取り忘れるといった不具合の発生を防止することができる。
【００１１】
また、本発明に係わるテレビジョン受像機の回路基板は、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装された構造の回路基板において、回路基板上に開口部が設けられており、テレビＩＣからフライバックトランスに信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設されていることを特徴とする。この場合、テレビＩＣからフライバックトランスに出力される信号は水平駆動信号である
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ機能の検査時、作業者は、回路基板の開口部に並設された信号線とアース線とを、ショート部品でショートするだけの簡単な作業で、フライバックトランスへの信号の供給を遮断することができる。従って、フライバックトランスから高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ機能の検査を行うことができる。
【００１３】
また、本発明に係わる回路基板の検査方法は、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板上に実装されるとともに、この基板上に開口部が設けられ、テレビＩＣからフライバックトランスに信号を出力する信号線とアース線とが前記開口部を跨ぐようにして並設された構造の回路基板と、この回路基板の前記開口部に並設された両線をショートする着脱可能なショート部品とを備え、前記回路基板に実装されたビデオ機能に関連する回路部品の検査時、前記ショート部品によって両線をショートすることにより、フライバックトランスからの高圧の発生を防止することを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する本発明によれば、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ機能の検査時、作業者は、回路基板の開口部に並設された信号線とアース線とを、ショート部品である例えばワニ口クリップで両線を挟むようにしてショートする。これにより、テレビＩＣからフライバックトランスに出力される水平駆動信号が、信号線からアース線に流れてアースされ、フライバックトランスには供給されない。従って、フライバックトランスから高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ機能の検査を行うことができる。
【００１５】
この場合、前記ショート部品に点灯部品が取り付けられており、前記ショート部品を前記両線に接続してショートしている間、前記点灯部品が点灯するように構成してもよい。これにより、ワニ口クリップで両線を挟んでいる間中、信号線からの電圧によって、ワニ口クリップに取り付けられているＬＥＤが点灯しているので、検査終了後に、ワニ口クリップを取り忘れるといった不具合の発生を防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係わるテレビジョン受像機の回路基板の構成例を示している。
【００１７】
この回路基板１は、テレビ機能に関連する回路部品とビデオ機能に関連する回路部品とが１枚の基板１１上に実装されたものである。
【００１８】
すなわち、基板１１の上部側（図示しない筐体に取り付けたときには前部側となる部分）に、ビデオ機能に関連するメカ機構部（図中、破線により示す）３１の制御やビデオ信号処理を行うビデオＩＣ２１と、機器全体を制御するマイコン２２とが実装されており、基板１１の下部側（図示しない筐体に取り付けたときには後部側となる部分）に、テレビ機能に関連する回路部品であるチューナ回路２５と、映像信号処理回路等を含むテレビＩＣ２６と、受像管３０のアノードに高圧を加えるためのフライバックトランス（以下、ＦＢＴと略記する）２７と、これら回路部品に電源を供給する電源回路２８とが実装されている。
【００１９】
なお、メカ機構部３１は、基板１１の上部側に実装されているビデオＩＣ２１やマイコン２２の上方に配置される。また、図示は省略しているが、ビデオＩＣ２１、マイコン２２、チューナ回路２５、及びテレビＩＣ２６は、Ｉ２  Ｃバス等の制御バスによって接続されている。
【００２０】
このような回路部品が実装された基板１１には、その適所に開口部１２が設けられており、テレビＩＣ２６からＦＢＴ２７に水平駆動信号を出力する信号線１３とアース線１４とが、この開口部１２を跨ぐようにして並設された構造となっている。
【００２１】
一般に、基板１１上の信号線やアース線は配線パターンによって形成されるが、この開口部１２に並設された信号線１３とアース線１４とは、後述するワニ口クリップ４０によって挟めるように、メッキ線によって形成されている。
【００２２】
このような構造の回路基板１を筐体に組み込んでテレビジョン受像機を生産する生産ラインの検査工程において、組み込んだ回路基板１のビデオ回路部品を検査するとき、同じ基板１１に高圧を発生するＦＢＴ２７等が実装されているため、ビデオ回路部品に電源を供給して検査を行うと、ＦＢＴ２７から高い電圧が発生する可能性があり、感電の危険がある。そのため、本実施の形態では、回路基板１のビデオ回路部品を検査するとき、ワニ口クリップ４０を用いて開口部１２に並設された信号線１３とアース線１４とを挟むようになっている。
【００２３】
これにより、テレビＩＣ２６からＦＢＴ２７に出力される水平駆動信号が、信号線１３からアース線１４に流れてアースされ、ＦＢＴ２７には供給されない。従って、ＦＢＴ２７から高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ回路部品の検査を行うことができる。
【００２４】
図２は、ワニ口クリップ４０の構造を示している。
このワニ口クリップ４０は、金属製の一方のクリップ片４１と他方のクリップ片４２とが、その中央部に位置する支持軸４３によって開閉可能に支持された構造となっている。また、支持軸４３には両クリップ片４１，４２の先端部（クリップ部）４１ａ，４２ａを常に閉じるように付勢するスプリングバネ４４が嵌装されている。
【００２５】
ただし、本実施の形態のワニ口クリップ４０では、一方のクリップ片４１と他方のクリップ片４２とが絶縁された状態で支持軸４３に支持されている。そして、これらクリップ片４１，４２の後端部（把持部）４１ｂ，４２ｂの間に、発光ダイオード（ＬＥＤ）４５が接続されている。すなわち、一方のクリップ片４１に抵抗Ｒを介して発光ダイオード４５のアノードが接続され、他方のクリップ片４２に発光ダイオード４５のカソードが接続された構成となっている。
【００２６】
このように、本実施の形態のワニ口クリップ４０は、クリップ片４１，４２に極性があり、一方のクリップ片４１が信号線１３に当接するプラス側のクリップ片、他方のクリップ片４２がアース線１４に当接するマイナス側のクリップ片となっている。従って、この極性を間違わないようにするために、例えば一方のクリップ片４１を赤色とし、他方のクリップ片４２を黒色にする等して、作業者にクリップ片の極性が分かるようにしておく必要がある。ただし、極性の明示は、このような色分けに限らず、クリップ片４１，４２自体に極性を示す「＋」、「−」等の記号を明記しておいてもよい。
【００２７】
このようなワニ口クリップ４０を用いて、回路基板１の開口部１２に並設された信号線１３とアース線１４とを挟むと、テレビＩＣ２６からＦＢＴ２７に出力される水平駆動信号が、信号線１３から一方のクリップ片４１、発光ダイオード４５、他方のクリップ片４２を通ってアース線１４に流れることになり、発光ダイオード４５が点灯する。
【００２８】
このように、ワニ口クリップ４０で信号線１３とアース線１４とを挟んでいる間中、信号線１３からの電圧によって発光ダイオード４５が点灯しているので、この点灯が作業者に対する警告灯としての役目を果たすことになる。これにより、検査終了後に、作業者がワニ口クリップ４０を外し忘れるといった不具合の発生を防止することができる。
【００２９】
ただし、発光ダイオード４５を点灯させているといっても、検査終了後に実際にワニ口クリップ４０を外すのは作業者であるため、作業者による外し忘れが発生しないという保証はない。
【００３０】
そこで、本実施の形態では、作業者がワニ口クリップ４０を外し忘れた場合でも、ワニ口クリップ４０を確実に外すことができるように、生産ラインの検査工程に工夫を凝らせている。
【００３１】
図３は、検査工程での生産ラインの配置構成を示す概略図である。
【００３２】
検査工程５０では、筐体内に回路基板１が組み込まれた組立部品Ａが、コンベア５１上を矢符Ｘ方向に一定速度で順次搬送されてくる。
【００３３】
この検査工程５０には、複数のワニ口クリップ４０を吊り下げておくための支持レール５２が、コンベア５１に沿って水平に配置されており、この支持レール５２に、ワニ口クリップ４０を吊り下げるためのリング状の吊り輪５４が遊嵌されている。この吊り輪５４は、支持レール５２に沿って自由にスライド移動できるようになっている。
【００３４】
ワニ口クリップ４０は、例えば一方のクリップ片４１の後端部４１ｂに穴（図示省略）を開け、この穴に所定長さの紐５３の一端５３ａを通して結着し、他端５３ｂを吊り輪５４に通して結着することによって、支持レール５２に吊り下げられている。
【００３５】
そして、前工程から検査工程５０に組立部品Ａが搬送されてくると、作業者は、吊り下げられているワニ口クリップ４０を用いて、組立部品Ａに組み込まれた回路基板１の開口部１２に並設された信号線１３とアース線１４とを挟み、この状態で各種の検査を実施する。この間、ワニ口クリップ４０は、組立部品Ａと一体となって矢符Ｘ方向に移動し、この移動に伴い、紐５３に引っ張られる形で、
吊り輪５４が支持レール５２を矢符Ｘ方向に摺動する。
【００３６】
この後、検査を終了した組立部品Ａが検査工程５０から次の工程に移動すると、吊り輪５４は、支持レール５２の終端５２ａで止まるため、紐５３に引っ張られてワニ口クリップ４０が回路基板１から外れることになる。これにより、作業者は、検査終了後にワニ口クリップ４０をわざわざ外さなくても、組立部品Ａが検査工程５０から次の工程に移動するときに、自動的に外れることになる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係わるテレビジョン受像機の回路基板によれば、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ機能の検査時、作業者は、回路基板の開口部に並設された信号線とアース線とを、ショート部品でショートするだけの簡単な作業で、フライバックトランスへの信号の供給を遮断することができる。従って、フライバックトランスから高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ機能の検査を行うことができる。
【００３８】
また、本発明に係わる回路基板の検査方法によれば、工場の生産ラインでの検査工程において、ビデオ機能の検査時、作業者は、回路基板の開口部に並設された信号線とアース線とを、ショート部品である例えばワニ口クリップで両線を挟むようにしてショートする。これにより、テレビＩＣからフライバックトランスに出力される水平駆動信号が、信号線からアース線に流れてアースされ、フライバックトランスには供給されない。従って、フライバックトランスから高い電圧が発生することがないので、作業者は、安心してビデオ機能の検査を行うことができる。
【００３９】
この場合、ショート部品に点灯部品が取り付けられており、ショート部品を信号線とアース線とに接続してショートしている間、点灯部品が点灯するように構成しておけば、ショート部品で両線を挟んでいる間中、信号線からの電圧によって点灯部品が点灯しているので、検査終了後に、ワニ口クリップを取り忘れるといった不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるテレビジョン受像機の回路基板の概略平面図である。
【図２】ワニ口クリップの構造を示す概略平面図である。
【図３】検査工程での生産ラインの配置構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１  回路基板
１１  基板
１２  開口部
２１  ビデオＩＣ
２２  マイコン
２５  チューナ回路
２６  テレビＩＣ
２７  フライバックトランス（ＦＢＴ）
２８  電源回路
３０  受像管
３１  メカ機構部
４０  ワニ口クリップ
４１  一方のクリップ片
４２  他方のクリップ片
４３  支持軸
４５  発光ダイオード（ＬＥＤ）
５０  検査工程
５１  コンベア
５２  支持レール
５３  紐
５４  吊り輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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