(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ減量処理することにより、繊維表面に微細孔群、繊維軸方向に連続して開口する開口部、繊維内部に中空部とを生じさせた繊維であって、中空率が30％以上であり、微細孔群の少なくとも一部は中空部から繊維表面へ連通していることを特徴とする開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維。
【請求項２】
芯部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) 、鞘部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) と熱可塑性ポリアミド(B) の重量比が５：95〜30：70の混合物からなり、芯部の一部が繊維表面に連続して露出している露出部の面積が10％以下である複合繊維をアルカリ減量処理してアルカリ易溶性ポリエステル(A) を溶出することにより、繊維表面に微細孔群、繊維軸方向に連続して開口する開口部、繊維内部に中空部とを生じさせた繊維であって、中空率が30％以上、微細孔群の少なくとも一部は中空部から繊維表面へ連通していることを特徴とする開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維。
【請求項３】
芯部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) 、鞘部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) と熱可塑性ポリアミド(B) の重量比が５：95〜30：70の混合物からなり、芯部の一部が繊維表面に連続して露出している露出部の面積が10％以下である複合繊維を紡糸し、その後、アルカリ減量処理してアルカリ易溶性ポリエステル(A) を溶出することを特徴とする請求項１又は２記載の開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維表面に微細孔群を有し、かつ、繊維軸方向に連続して開口するる開口部を有する中空ポリアミド繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空部から繊維表面へ貫通する微細孔群や開口部を有する中空繊維については、多くの提案がなされている。
特開昭５５−７６１０６号公報には、溶出除去可能な物質を配合した繊維形成性樹脂を中空繊維に紡糸し、その後溶剤処理することによって得られた微細孔中空繊維が開示されている。しかしながら、この中空繊維は、細繊度の繊維や高中空率を有する繊維とはならないという問題があった。
【０００３】
また、特開昭５５−１１６８１１  号公報には、繊維形成性重合体成分Ａと、成分Ａと親和性を有し溶解性を同じくする合成重合体Ｂに、成分Ａと親和性を有し、溶解性を異にする合成重合体Ｃを混合した成分とを放射状に配した中空複合繊維を紡糸した後、重合体Ｃのみを溶出して得られた微細孔中空繊維が開示されている。
しかしながら、この繊維は高い中空率を有するものとはならず、また、得られる繊維は二成分の複合繊維であるため、界面剥離や染斑等の生じる繊維となるという問題があった。
【０００４】
特開平７−２６４６６  号公報には、複数のスリットより構成された中空紡糸口金を通して紡出された中空繊維において、隣接するスリット端の間で、吐出ポリマーが接合された部分を優先的に剥離させることによって得られる繊維表面に細孔を有する中空繊維が開示されている。この繊維は、高中空率を有する中空繊維とはならず、また、吐出ポリマーが接合された部分の剥離を制御して行うことができないため、安定した品質の中空繊維とならないという問題があった。
【０００５】
また、特開昭５７−８２５２５号公報には、繊維形成性成分からなる第１成分と第１成分とは溶解性の異なる第２成分からなり、第２成分が２０％以下の繊維表面占有率を有する複合繊維を紡糸し、その後、第２成分の一部を溶解することによって得られた、繊維軸方向に連続した開口部を有する中空繊維が記載されており、特開平５−３０２２６７号公報にも、繊維軸方向に連続した開口部を有し、高中空率の中空繊維が記載されている。
しかしながら、これらの繊維は、表面に微細孔を有する繊維ではなく、十分な吸放湿性を有する繊維とはならないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点を解決し、中空部から繊維表面へ連通する微細孔群及び繊維軸方向に連続して開口する開口部を有し、かつ高中空率である中空ポリアミド繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の第一発明は、アルカリ減量処理することにより、繊維表面に微細孔群、繊維軸方向に連続して開口する開口部、繊維内部に中空部とを生じさせた繊維であって、中空率が30％以上であり、微細孔群の少なくとも一部は中空部から繊維表面へ連通していることを特徴とする開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維を要旨とするものである。そして、第二発明は、芯部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) 、鞘部がアルカリ易溶性ポリエステル(A) と熱可塑性ポリアミド(B) の重量比が５：95〜30：70の混合物からなり、芯部の一部が繊維表面に連続して露出している露出部の面積が10％以下である複合繊維を紡糸し、その後、アルカリ減量処理してアルカリ易溶性ポリエステル(A) を溶出することを特徴とする第一発明の開口部を有する微細孔中空ポリアミド繊維の製造方法を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の中空ポリアミド繊維の一実施態様を示す模式図である。図２は、減量処理によって本発明の中空ポリアミド繊維を得る前の芯鞘複合繊維の一実施態様を示す断面図である。
本発明の中空ポリアミド繊維は、中空率が３０％以上の繊維であって、繊維表面に多数の微細孔２群を有しており、繊維軸方向に連続して開口する開口部１を有するものである。そして、微細孔２群の少なくとも一部は中空部３から繊維表面へ連通するものである。
中空率が３０％未満であると、肉厚の中空繊維となるため、中空部から繊維表面へ連通する微細孔群が生じにくくなり、十分な吸放湿性能を有しない繊維となる。中空率の上限は特に限定されるものではないが、中空率が高くなり過ぎると肉厚の薄い繊維となり、中空部の潰れが生じやすくなるため、４０％程度とすることが好ましい。
【０００９】
そして、上記のような形状の中空ポリアミド繊維を製造するには、芯部６がアルカリ易溶性ポリエステル（Ａ）  、鞘部５がアルカリ易溶性ポリエステル（Ａ）  と熱可塑性ポリアミド（Ｂ）  の重量比が５：９５〜３０：７０の混合物からなり、芯部の一部が繊維表面に連続して露出している露出部４の面積が１０％以下である複合繊維を紡糸し、その後、アルカリ減量処理してアルカリ易溶性ポリエステル（Ａ）  を溶出させる。
【００１０】
アルカリ易溶性ポリエステル成分（Ａ）  としては、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸、ポリアルキレングリコール、スルホイソフタル酸アルカリ金属塩等を共重合させた共重合ポリエステルを挙げることができる。
【００１１】
熱可塑性ポリアミド成分（Ｂ）  としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）  、ナイロン４等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体もしくは混合物が好ましく用いられる。
【００１２】
また、熱可塑性ポリアミド成分（Ｂ）  には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１３】
アルカリ減量処理を施して本発明の中空ポリアミド繊維を製造する前の複合繊維において、鞘部は、アルカリ易溶性ポリエステル成分（Ａ）  を５〜３０重量％、熱可塑性ポリアミド成分（Ｂ）  を７０〜９５重量％混合した混合物とすることが必要である。
鞘部に混合されるアルカリ易溶性ポリエステル成分（Ａ）  が５重量％未満であると、繊維表面から中空部へ連通する微細孔が形成されない。また、３０重量％を超えると、鞘層の強度低下が著しくなり、繊維表面のフィブリル化及び中空部の潰れが生じ、中空繊維としての実用性が失われる。
【００１４】
さらに、この複合繊維において、芯部の一部が繊維表面に連続して露出している露出部４の面積を１０％以下とすることが必要である。１０％を超えるとアルカリ減量処理によって、アルカリ易溶性ポリエステルが溶出した後に中空部の潰れあるいは開口部が広がることによる中空部の消失が起こる。露出部４の面積の比率の下限は特に限定されるものではないが、アルカリ減量処理が短時間で行われるためには、５％程度とすることが好ましい。
【００１５】
【作用】
本発明の中空ポリアミド繊維は、繊維の表面に、少なくとも一部は中空部まで連通する微細孔を有するため、繊維表面積が大きく、湿分を繊維表面に容易に吸着し、繊維内部に速やかに移送でき、優れた吸湿性を有する。そして、繊維軸方向に連続した開口部を有するため、繊維内部に移送された水分を開口部より速やかに外部に放湿できる。このように、本発明の中空ポリアミド繊維は微細孔群と開口部の両方を併せ持つことによって、優れた吸放湿性を有する。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中における測定、評価は次のとおりに行った。
（１）  ナイロン６の相対粘度
９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定した。
（２）  芯部の繊維表面露出部の面積比率
アルカリ減量処理前の芯鞘複合繊維の横断面写真より、芯部の繊維表面露出部の長さと繊維周長を測定して算出し、５本の繊維について測定した値の平均値とした。
（３）  アルカリ減量率（％）
アルカリ減量処理前の芯鞘複合繊維を筒編みにした試料に、水酸化ナトリウム水溶液処理（ＮａＯＨ４０ｇ／ｌ、３０分沸騰、浴比１：２００）を施し、処理前後の重さを測定して減量率を算出した。
（４）  中空率
前記のアルカリ減量処理後の繊維の横断面の光学顕微鏡写真を撮り、この写真を紙に複写し、繊維全体及び中空部の割合を紙の重量から中空率を求めた。５枚の写真について行い、平均値とした。
（５）  吸放湿性
ウェール４８本／２．５４ｃｍ、コース４４本／２．５４ｃｍの編組織のインターロック編物とし、常法によって精練した後、住友化学社製酸性染料  Ｓｕｍｉｎｏｌ  Ｍｉｌｌｉｎｇ  Ｒｅｄを４％ｏ．ｗ．ｆ．用いて、浴比１：１００  、１００  ℃で３０分間染色した。
この染色した編物について、温度１０５  ℃で２時間乾燥して重量Ｗ０  を測定し、その後、温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で２時間調湿して重量Ｗ１  を測定し、下記の式で初期水分率Ｍ０  を求めた。
次に、このサンプルを温度３４℃、相対湿度９０％の条件下で２４時間吸湿させた後、重量Ｗ２  を測定し、水分率Ｍ１  を下記の式で算出した。
その後、このサンプルを引き続き、温度２５℃、相対湿度６０％の条件下でさらに２４時間放置した後、重量Ｗ３  を測定し、放湿後の水分率Ｍ２  を下記の式で算出した。
Ｍ０  （％）＝〔（Ｗ１  −Ｗ０）／Ｗ０  〕×１００
Ｍ１  （％）＝〔（Ｗ２  −Ｗ０）／Ｗ０  〕×１００
Ｍ２  （％）＝〔（Ｗ３  −Ｗ０）／Ｗ０  〕×１００
（６）  繊維表面状態評価
アルカリ水溶液処理後の繊維の表面と横断面の状態を走査型電子顕微鏡で撮影、観察した。
○：繊維表面から中空部へ連通する微細孔群及び繊維軸方向に連続して開口する開口部がある。
△：繊維表面に微細孔群があるが、中空部へ連通していない。又は十分に開口していない開口部がある。
×：繊維表面に微細孔群、開口部がない。
【００１７】
実施例１〜４、比較例１〜４
アルカリ易溶性ポリエステル（Ａ）  として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．５  モル％、分子量６０００のエチレングリコール１３．３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリアミド（Ｂ）  として、相対粘度２．６  のナイロン６を用いて、表１に示すように、芯鞘複合重量比率、鞘部の成分（Ａ）  ／（Ｂ）  の混合重量比率、芯部の露出部面積比率、繊維全体の（Ａ）  成分の混合比率を種々変更し、図２に示す芯鞘複合繊維を製造した。
この際、紡糸温度を２６５  ℃とし、３６孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出した糸条を１５℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与した後、１３００ｍ／分の速度で引き取った。引き取りローラと加熱ローラ（６０℃）の間で３．０  倍に延伸し、１００  ｄ／３６ｆの繊維を得た。
得られた複合繊維のアルカリ減量率、複合繊維を減量処理して得た中空繊維の中空率、繊維表面状態、製編した中空繊維の吸放湿性の評価結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
0003601902.tif 000002
【００１９】
表１より明らかなように、実施例１〜４で得られた中空繊維は、中空率が高く、繊維表面に中空部まで連通する微細孔群と繊維軸方向に連続して開口する開口部を有しており、この繊維を製編したものは、吸放湿性に優れていた。
一方、比較例１、２で得られた中空繊維は、中空率が３０％未満であったため、吸放湿性が十分でないものであった。また、比較例３、４で得られた中空繊維は、鞘部の（Ａ）  成分が少な過ぎたため、繊維表面に中空部まで連通する微細孔群が十分に形成されず、十分な吸放湿性を有していなかった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の繊維は、繊維軸方向に連続する開口部と繊維表面から中空部へと連通する微細孔群を有し、しかも高中空率の中空繊維であるため、優れた吸放湿性を有する。また、本発明の製造方法によれば、このような中空繊維を容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の芯鞘複合繊維に減量処理を施して得られた本発明の中空ポリアミド繊維の一実施態様を示す模式図である。
【図２】減量処理により本発明の中空ポリアミド繊維を得る前の芯鞘複合繊維の一実施態様を示す断面図である。
【符号の説明】
１  開口部
２  微細孔
３  中空部
４  芯部の繊維表面露出部
５  鞘部
６  芯部
【図１】
0003601902.tif 000003
【図２】
0003601902.tif 000004