(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にフック部を有する針本体と針本体に形成した溝内に挿入支持されるスライダーとを有し、スライダーの先頭部に設けたタングで針本体のフック部のフックを閉じる閉位置とフックを開放する開位置に渡って移動可能な編機用の複合針において、前記針本体は、該本体一側面上に基端部を固着した編目拡開部材と、前記編目拡開部材の編目拡開部に対峙する針本体側を切除することで該箇所における針本体の厚みを他に比べ薄くした薄肉本体部と、前記薄肉本体部の側面下端部を下縁に行くほど切り込み量を深く切除して形成した編目受け針の進入をガイドする傾斜面と、針のフック部より高さの低いチーク部と、前記チーク部の上縁に切削して形成したスライダーのタングを支持し摺動案内するスライダー溝と、前記傾斜面の上位にスライダー後退時にタングを針本体のチーク上縁から没させ格納する前記スライダー溝に連通するフック部に向かって上昇斜面を有するタング格納部と、シャンク側に形成したスライダーのタングの後方側に形成したスライダー位置決め用係合部と係合してスライダー後退時のスライダーの位置保持を行う係合部と、前記針本体の先頭部より後方側の針本体上縁を切削して形成したスライダーのシャンクを挿入支持するスライダー溝を備え、スライダーは、第１スライダーと第２スライダーとから構成されており、第１スライダーは、シャンクの先端側に設けた先端をフック部に当接するタングと、前記タングの後位に設けたスライダー後退時の位置決め用の係合部と、シャンクの後端側に形成した第２スライダーとの連結部を備え、第２スライダーは、針本体の厚みと略均しいシャンクの上縁から突設した制御バットと、前記第１スライダーのシャンク後端部を嵌入し固着ジョイントする長手溝と、針溝側壁に対して圧接する板状体を備えたことを特徴とする目移し機能を有する複合針。
【請求項２】
スライダーのタングの上縁が先端側に向かって上昇斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の目移し機能を有する複合針。
【請求項３】
前記板状体は、長手溝の側壁を第１スライダーのシャンク側面に沿って前方に延長させて構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の目移し機能を有する複合針。
【請求項４】
編目拡開部材が固着されない側の針本体側面を突出して編目受け止め部を形成したことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の目移し機能を有する複合針。
【請求項５】
第１スライダーのタング後方のシャンク前縁に編目受け止め部を形成したことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の目移し機能を有する複合針。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編機の複合針、特に目移し機能を有する複合針の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライダーと針本体を相対移動させフックの開閉を行う複合針は、針の進退ストロークをベラ針の略半分程度に減じることができるので編機に複合針を採用することで編機を小型化でき、その結果、生産性向上につながることが知られている。
【０００３】
この種の目移し機能を有する複合針として、本出願人が先に提案した特開平３−１０４９７０号、特公平４−２８９２５２号及び特開平５−７８９６２号公報がある。特開平３−１０４９７０号及び特公平４−２８９２５２号公報に開示のものは、針本体のシャンク部上縁の長手方向の略全域を切削してスライダー溝を形成してスライダーのシャンク部を挿入支持する。そしてチークからシャンク先端にかけての針本体部には、スライダーのタングがチーク上縁から徐々に上昇し、且つ進出しながらフックに当接して供給される編糸を確実にフック内に捕捉できるように針本体のチーク部の高さを低くさせるとともに針本体のチーク部付近を深溝とし他を浅溝としたスライダー溝を針本体の上縁及び下縁から切削して形成している。前記深溝部に形成したカム面をフックに近い側を浅く、フックから遠い側を深く形成することで前記スライダー溝内に嵌合されるスライダーのタング下縁に形成した円弧形状の摺動縁が前記カム面に沿って進退動することで前記したようなスライダーの動きが実現される。
尚、本明細書において複合針を構成する針本体及びスライダーの各部位を説明するに当たり、針床上に装着された状態の複合針の長手方向を前後方向とし、フック側は前方、他方は後方を意味する。また針床表面に直交する方向は上下または高低を表すものとする。
【０００４】
しかし、前記した公報に開示される複合針では、チークからシャンク先端にかけての針本体に形成されるスライダー溝は針本体上縁及び下縁の両方向からミーリング加工を施すものであるため該部分には針の進退方向に直交した連通孔を形成する。このことは複合針の製作に要する工程数を増やすだけでなく針本体側面に形成され目移しの際の編目受け針を弾性ガイドと針本体との間に誘導案内する進入ガイドとしての傾斜面を十分に形成できず編目受け針の正確な誘導が保証できない。
【０００５】
特開平５−７８９６２号公報は、前記した複合針の改良に関し、針本体側だけでなくスライダー側にも傾斜面を形成して両傾斜面を複合させて編目受け針を誘導させるものである。しかし、この方法は、タングの傾斜面で編目受け針を誘導するため該部分が誘導の際に起こる衝撃により疲労し破損したり変形する恐れがありスライダーの耐久性に問題を残す。
【０００６】
また、前記した複合針では、スライダーが同じ針溝内に挿入される針本体の進退動の影響を受けることなく針溝内の所定の位置を維持するためにスライダーには、長手方向の後方側に突設された制御バット付近から後端に渡る針本体との非嵌合部に先端を後方に延ばした弾性板状体よりなるスペーサーを嵌合固着することでスライダーの妄動を防ぐようにしている。しかし、スライダーに設けた制御バットを常時針床表面から突出するように弾性付勢させ、カムキャリッジに配設したプレッサーカム等によって制御バットの上縁を選択的に押圧して制御バットを針床表面から出没させスライダーカムとの係合、非係合を選択してスライダーの進退動を制御する場合には、前記したような箇所へスペーサーを取付ることはスライダーの出没方向の動きの応答性に悪影響を及ぼすためスライダーを常時上方へ弾性付勢するジャック等の付勢手段の付勢力を予め大きく設定する必要があった。
【０００７】
また、スライダーのタングの上縁は一様に平坦形成されているため針に係止される編目が続く編目編成の際にフックを閉じる方向に移動中のタング上縁を滑りフック閉鎖後にフック部を越えてノックオーバーされるのであるが、フック閉鎖完了前に編目がタング先端からフック内に再度落ち込みノックオーバーされない問題を生ずる。この問題は殊に前後針床の針を使用してリブ編み編成する場合に起こる。対向配置させる前後針床間の交差角が１００度程度に設計されているような一般のＶ形横編機のような場合には問題は生じないが、特開昭６４−６８５４７号、特開平５−５１８５０号公報に開示されているような前後針床の上位に更に一対の針床を配設させた所謂４枚ベッド横編機を使用してリブ編み組織を有する筒状編地を編成する場合に起こり得る。４枚ベッド横編機の場合には、前後の下部針床と上部針床とがなす交差角は例えば１２０度〜１３０度と緩いため編糸を引き込む相手方の針床の針によりノックオーバーされるべき編目が引き寄せられフックが閉じる前にスライダーのタングから落ち込んでしまうからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した複合針が有する機能に加え、目移し時の編目受け針を編目渡し針に係止される編目内に確実に案内できる編機の目移し用複合針を提供することを目的とする。また、スライダーの制御バットの出没方向にかかる摺動抵抗の作用を少なくできる編機の目移し用複合針を提供することを目的とする。
また、前後針床間の交差角が緩やかに設計されているような場合でも編目のノックオーバーを保証する複合針を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の複合針は、該本体一側面上に編目拡開部材を固着し、この編目拡開部に対峙する針本体側面を切除することで該箇所における針本体の厚みを他に比べ薄くした薄肉本体部とこの薄肉本体部の側面下端部を下縁に行くほど切り込み量を深く切除して編目受け針の進入をガイドする傾斜面を設ける。これにより針本体と編目拡開部との間隔が広げることができるととも針本体の厚み方向に深く切り込んで傾斜面を形成することができる。切り込み深さが深い分だけ編目受け針の進入経路の許容範囲は大きくできるので針床の振り動作等により編目のテンションが高まり編目渡し針が横方向に撓むような場合でも編目受け針を傾斜面でガイドでき正規ルートに誘導し編目内に進入させる。
【００１０】
チーク部の高さはフック部より低くするとともに前記傾斜面の上位にスライダー後退の際のタングを針本体のチーク上縁から没入させるタング格納部を形成する。格納部のスライダー支持面はフック部に向かって上昇斜面を有する。チーク部の外周を小さく抑えることができるため針に係止される編目に対する負荷は軽減できその分目の詰んだ編目の編成が可能となる。同様に編目形成時に針に供給される糸はタングが斜面により上昇しながら進出するため確実に糸をフック内に案内できる。
【００１１】
針本体とスライダーにそれぞれ係合部を設けてスライダーが後退する際のスライダーの位置決めを行う。これによりフック側に進出したスライダーのタングはタング格納部へと格納される。
先端にフック部を有し針本体のスライダー溝に挿入支持される第１スライダーはシャンク後端に連結部を有し、シャンク上縁から突設した制御バットを有する針本体の厚みと略均しい厚みの第２スライダーに形成した長手溝に嵌入され固着される。第２スライダーには、針溝側壁に対して圧接する板状体を備えている。これによりスライダーの妄動を防ぎ針溝内におけるスライダーの位置を安定にする。
【００１２】
また、スライダーのタングの上縁が先端側に向かって上昇斜面を有する。これにより上昇斜面が編目のノックオーバーのタイミングを遅らせる。
【００１３】
また、長手溝の側壁を第１スライダーのシャンク側面に沿って前方に延長して板状体を形成する。これにより制御バットの出没方向にかかる摺動抵抗の作用を少なくできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の複合針の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は、針床の針溝内に挿入された状態の複合針１とジャック４を取り出して示した側面図であり、複合針１は針本体２とスライダー３とからなる。針本体２は、先端部にフック部７を設け、後端側でジャック４と連結する嵌合凹部９を有する。本実施の形態では、針本体２とジャック４は別体にて構成されているが一体としても構わない。また、ジャック４はそれ自体に本体後方に延び後端を針溝底に当接する湾曲した弾性脚部１１を有しており、常に制御バット１３が針床表面より突出するように弾性付勢しており、カムキャリッジ（不図示）等の操作手段によって制御バット１３が進退操作されることにより針本体２が進退動されるように構成されている。符号１５は針本体２およびスライダー３が針床から脱落するのを防ぐために針の進退方向に直交して針床上に設けられた針押さえ板である。
【００１５】
図２乃至図６は前記複合針１を構成する各部について詳細に示した図であり、図２は針本体２及び針本体上に支持されるスライダー３を拡大して示した図、図３は複合針１の針本体２に対してスライダー３が移動していく状態を示した図、図４は複合針１の先頭側の構成を更に詳細に示した図、図５はスライダー３を構成する第１スライダーと第２スライダーとのジョイント部分を拡大して示した図で、図５−Ａは側面図、図５−Ｂは図５−Ａを下から見た図、図５−Ｃは図５−Ａの線ＩＩＩ−ＩＩＩの矢視方向の断面図である。また、図６は複合針１を構成する各部品の側面図を示す。
【００１６】
針本体２は、フック部７、とフック部７より高さの低い上縁を平坦面とするチーク部２０からなる先頭部と後方に延びる針溝の側壁と略同じ高さを有するシャンク部２５とからなっている。針本体２の厚みは略針溝に等しい。シャンク部２５の一側面上には、目移しの際の編目拡開部材としての弾性ガイド片２７がその基端部２９を針本体側面に切欠形成した取付凹部３３に圧着、溶接等の適宜方法により固着されている。弾性ガイド片２７は、基端部２９から折曲し針溝側壁に向かって張り出した状態で前方に延びる弾性ガイド部３１と弾性ガイド部３１から折曲し針本体側面に形成した格納凹部３２に先端を挿入する先端部３４から構成される。
【００１７】
図４に示すように前記弾性ガイド部３１に対峙する符号８で示す針本体側面は切削され該箇所における針本体２の厚みは他に比べて薄肉となっており、後述するタング格納部２３に設けられたタングの上昇斜面２３ａの辺りまでが薄肉として形成されている。この薄肉本体部８はタング格納部２３の下方に本体下縁に行くほど切り込み量の深い傾斜面３６を削設しており、対向する針床の編目受け針が傾斜面３６に誘導されて弾性ガイド部３１と針本体２との間に進入し、針本体２と弾性ガイド部３１との間に掛かる編目内に進入できるようになっている。本体部２を薄肉とすることで弾性ガイド部と針本体との間の距離を広げることが可能となり編目受け針の進入スペースを大きくできる。このことは細かな編目を編むファインゲージの複合針として特に有利である。図４−Ｃは、図４−Ａにおける線Ｉ−Ｉ矢視方向の断面図で傾斜面３６とスライダー３のタング２２が傾斜面３６の上位で針本体２上に支持される状態を示す。図からわかるように進出する編目受け針のフック部（不図示）は傾斜面が壁となりスライダー３のタング２２に衝突することはない。図４−Ｄはスライダーを取り外した図４−Ａの平面図を示す。
【００１８】
チーク部２０には、スライダー３のタング２２を支持して摺動案内するスライダー溝３８とタング２２を収容するタング収容部２３が形成されている。タング格納部２３の摺動支持面はフック部７に向かって上昇斜面２３ａを有し前記スライダー溝３８の溝底に続いている。
【００１９】
目移し用弾性ガイド片２７が固着されない側の針本体側面には、編目受け止め部４０が立設されており、目移しの際の編目渡し針の進出時に針本体２と弾性ガイド部３１との間に係止される編目を該位置にて確実に受け止める。編目受け止め部４０は後述するように針本体側に形成することに代えてスライダー側に形成してもよい。係合部４２は、スライダー３のタング２２の後方側に形成したスライダー位置決め用係合部５５と係合し、スライダー３後退時のスライダー３の上下方向の位置決めを行う。図４−Ｂはその係合状態を示す断面図である。
符号４４は、針本体のシャンク部２５の上縁長さ方向全域に渡って削設したスライダー３のシャンク５３を挿入支持するスライダー溝４４である。
【００２０】
スライダー３は、第１スライダー５０と第２スライダー５１とから構成されており、第１スライダー５０は、シャンク５３の先端側に設けたタング２２と前記タング２２の後方側に設けたスライダー３後退時の位置決め用の係合部５５とシャンク５３の後端側に形成した第２スライダー５１との連結部５７からなっていて、針本体２に形成したスライダー溝３８，４４内に挿入され摺動自在に支持される。
【００２１】
タング２２の下縁は針本体２に形成されたタング格納部２３の摺動支持面に沿う円弧形状を有する。タング２２の上縁には、先端よりフックに当接する平坦部５９、それに続いて後方側に延びる緩やかな下降傾斜面を有する傾斜部６０と低い平坦部６１が形成されている。タング上縁に形成された傾斜部６０は、編目形成の際にタング上縁を滑ってノックオーバーされるべき編目のノックオーバーのタイミングを遅らせるように作用し、その間に針のフックが閉じられるので編目がタング７の先端からフック内に落ち込むようなトラブルを解消する。また、連結部５７は上縁には基部を深く切り込んだ傾斜面６３ａを有する突出部６３と下縁に波形の凹欠部６５を有する。
【００２２】
第２スライダー５１は、針本体２の厚みと略同じ厚みを有しており、シャンク６７上縁に針床表面から突出する同じ厚さの制御バット６９とその前方に第１スライダー５０の突出部６３に形成された斜面６３ａとシャンク５３上縁で形成される切込みに嵌合する傾斜面７１を有する。第２スライダー５１の制御バット６９が設けられた位置のシャンク６７下縁側を切削して長手溝７３を形成し、該溝に第１スライダー５０のシャンク５３の後端部を嵌入してた状態で前記第１スライダー５０の凹欠部６５に長手溝７３の側壁をカシメる等して両部材５０，５１を固着している。第２スライダー５１には、前記長手溝７３の溝側壁を図示のように第１スライダー５０のシャンク５３側面に沿って前方に延長させた板状体７５を形成するとともに前記板状体７５の中央部を針溝側壁に対し圧接するように湾曲形成している。これによりスライダー３の針溝内における所要の摺動抵抗を付与し、針本体２の進退動の際に針本体２の動きに連れて妄動することを防ぐ。針溝側壁を弾性付勢する板状体７５を制御バット６９の前方部の針本体２との非嵌合部に延びるように位置させたので制御バット６９の針床表面から出没動作に対する影響を少なくすることができる。
【００２３】
次に前記のように構成された複合針１のスライダー３の進退移動によるフックの開閉を図３に示す。図３−Ａは、針１のフックを閉鎖した状態を示し、スライダー３は針本体２のスライダー溝３８の溝底及びスライダー溝３８，４４の溝側壁に支持される。スライダー３のタング２２先端とフック部７との当接部の上縁は略面一の高さである。
【００２４】
図３−Ｂは、スライダー３が後退し、スライダー３に設けた係合部５５の傾斜面が針本体の係合部４２に当接した状態を示す。スライダー３はタング２２下縁をスライダー溝３８の溝底に摺動支持されながら後退し、タング２２先端をフック部７から離去していく。この間、スライダー３のタング２２は図３−Ａのときと同じ高さを維持したまま水平移動する。
【００２５】
図３−Ｃは、スライダー３のタング２２がフック部７の先端から最も離去した位置でフックが全開の状態を示す。図３−Ｂから図３−Ｃにかけてのスライダー３の後退経路はスライダー３と針本体２の前記係合部５５，４２によって決定され、スライダー３のタング２２は徐々に下降しながら針本体２に形成したタング格納部２３内に没入する。
【００２６】
図３−Ｃのスライダー３が後退しフックが全開の状態からスライダー３が進出しフックが閉鎖されるまでのスライダー３の進出経路は連設される傾斜した摺動支持面と平坦なスライダー溝３８の溝底にタング２２下縁が摺動案内されることで決定され、スライダー３のタング２２はチーク部２０から徐々に突出してタング２２先端がフック部７の上縁と同じ高さまで進出上昇した後、その高さを維持した状態で更に進出しフック部７に当接する。
【００２７】
図７は、針本体および第１スライダーに設けたスライダーの移動時の位置決め用係合部の変形例を示したもので、この場合スライダーが進出しタング先端２２’がフック部と当接した状態においてもスライダーと針本体に形成した係合部５５’，４２’は係合状態を維持できるためスライダーの進出および後退の両方向においても針本体でスライダーの位置決めを行うことが可能となる。また、図８は、編目受け止め部を針本体部に代えて第１スライダーのシャンク前縁に設けた変形例で符号４０’が編目受け止め部となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の複合針は前記したように構成されているため複合針の製造が比較的容易となり複合針製造の係るコストを下げることができる。そして針に供給される編糸を確実にフックで捕捉でき、更に編目の度詰め編成が可能であるとともに針本体のタング格納部の下方に形成した傾斜面によって目移し時の編目受け針を編目渡し針に係止される編目内に確実に案内できる。その際、傾斜面が壁となりスライダーに編目受け針のフックが衝突することがなくなり複合針の長期の使用を可能とする。本体側面を切除して編目拡開部材と針本体との間隔を広げることで編目受け針の進入スペースを確保できファインゲージ用の目移し針として有利である。
【００２９】
また、前後針床間の交差角が緩やかに設計されているような場合でも編目のノックオーバーを保証しリブ編み編成の際に生じた問題を解消することができる。
【００３０】
また、スライダーのシャンクの前方側に弾性の板状体を設けたのでスライダーの妄動を防ぐだけでなく制御バットの出没方向にかかる摺動抵抗の作用を少なくし、制御バットを上方へ付勢する付勢手段の付勢力を必要以上に大きく設定する必要をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】針溝内に挿入された状態の複合針とジャックを取り出して示した側面図である。
【図２】複合針を拡大して示した図である。
【図３】複合針のフックの開閉していく状態を示した図である。
【図４】複合針の先頭部分をの構成を更に詳細に示した図で、図４−Ａは編目拡開部材及びその取付部を省略して示した側面図、図４−Ｂは線Ｉ−Ｉ矢視断面拡大図、図４−Ｃは線ＩＩ−ＩＩ矢視断面拡大図、図４−Ｄは針本体のみの平面図を示す。
【図５】第１スライダーと第２スライダーとのジョイント部分を拡大して示した図で、図５−Ａは側面図、図５−Ｂは図５−Ａを下から見た図、図５−Ｃは図５−Ａの線ＩＩＩ−ＩＩＩの矢視方向の断面図である。
【図６】複合針を構成する各部品の側面を示した図である。
【図７】針本体とスライダーの位置決め用係合部の変形例を示した図である。
【図８】編目受け止め部をスライダーのシャンク前縁に設けた変形例である。
【符号の説明】
１…複合針、２…針本体、３…スライダー、９…嵌合部、１３…制御バット、２０…チーク部、２２…タング、２３…タング収容部、２７…目移し用弾性ガイド片、３４…先端部、３６…傾斜面、３８，４４…スライダー溝、４２，５５…係合部、５７…連結部、６０…傾斜部、６３…突出部、６９…制御バット、７３…長手溝、７５…板状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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