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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カブリダニ（Ａｍｂｌｙｓｅｉｕｓ  ｃｕｃｕｍｅｒｉｓ）の増殖方法において、該カブリダニ１頭に対して、餌のコナダニを１０〜５００頭与え、かつ温度を１５〜３５℃および湿度を８０〜９９％に設定することをことを特徴とするカブリダニの増殖方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は果菜類の重要害虫であるアザミウマ類、ハダニ類などの天敵であるカブリダニ（Ａｍｂｌｙｓｅｉｕｓ  ｃｕｃｕｍｅｒｉｓ；以下Ａ．ｃ．という）を生物農薬として有効利用するための大量増殖の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高品質の果菜を収穫していくために、果菜に発生する害虫や病害に対して、数種の殺虫剤や殺菌剤が体系的に高頻度で散布されているが、抵抗性害虫の出現や耐性の獲得などによって薬剤の効果も年々低下しつつあるのが実情である。
【０００３】
一方こうした大量の薬剤散布について、人体への影響や環境汚染を懸念する声も高く、減農薬や、天敵を有効利用しようとする方法が各方面で研究されている。古くから、害虫に寄生したり、害虫を捕食したりする天敵は数多く知られているが、実際実用化するために必要な安定供給体制ができているものは少なく、あっても方法は公表されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は果菜類の重要害虫であるアザミウマ類、ハダニ類の防除に有効なＡ．ｃ．の大量増殖の方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、Ａ．ｃ．を効率的に短期間で大量増殖するにあたって、種々の餌の混合比率を設定してＡ．ｃ．が初期値（初期のＡ．ｃ．の頭数）の例えば１０〜３００倍に増える系を検索した結果、Ａ．ｃ．数，餌昆虫数，温度及び湿度を特定の範囲に設定し、培地量を少なくすることによって、飛躍的に効率良く高い増殖効果を得る事を見出だし、本発明を完成するに至った。すなわち本発明はＡ．ｃ．の増殖方法において、該Ａ．ｃ．数１頭に対して餌としてのコナダニを１０〜５００頭与え、かつ温度を１５〜３５℃及び湿度を８０〜９９％ＲＨに設定することを特徴とするＡ．ｃ．の増殖方法を提供する。
【０００６】
以下本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明で天敵として用いるＡ．ｃ．は公知の種属であって、例えばカナダのＡｐｐｌｉｅｄ  Ｂｉｏｎｏｍｉｃ社やオランダのＫＯＰＰＥＲＴ社などで、市販されており、容易に入手できるものである。
【０００８】
次に、本発明の増殖法に用いる、Ａ．ｃ．の餌となるべきコナダニとしては例えば、ケナガコナダニ、アシブトコナダニ、チビコナダニ、コウノホシカダニ、ムギコナダニがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【０００９】
次に本発明の増殖法においては、Ａ．ｃ．１頭に対して、餌として与えるコナダニは１０〜５００頭であるが、好ましくは２０〜１００頭である。
【００１０】
本発明の増殖法においては、増殖の際その環境の温度、湿度を適宜選択することができ通常は温度が１５〜３５℃、湿度が８０〜９９％の範囲であるが、好ましくは温度が２０〜３０℃、湿度は９０〜９６％の範囲である。
【００１１】
本発明の増殖方法は、種々の容器内で行うことができるが、その容器の形状は特に限定されずに用いることができる。例えば、５００ｍｌの円柱状のプラスチックボトル（広口）を用いた場合、好ましくは２０〜４０ｇの培地中Ａ．ｃ．１０〜１００頭に対し、餌としてのコナダニを例えば２０００〜５０００頭与え、前期の温度、湿度条件で増殖することにより、数週間後には１５０００〜２５０００頭のＡ．ｃ．を得ることができる。培地としては、バ−ミキュライト、もみ殻、ふすま、乾燥酵母などがあげられる。
【００１２】
本発明を実施するに際して重要なことは、何頭のＡ．ｃ．を何時までに供給してほしいという需要家の条件に合わせることであって、そのためには本発明の範囲内でＡ．ｃ．の頭数（初期の頭数）、温度、湿度を選択することにより需要家の希望する頭数を希望する時期に供給することができる。
【００１３】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明する。
【００１４】
実施例  １
５００ｍｌ容量のポリボトルにふすまと乾燥酵母を合わせて５０ｇ入れ、温度を３０℃、湿度９５％ＲＨの条件に静置したところに、５０００頭のケナガコナダニとＡ．ｃ．１００頭を加えると、２週間後に２００００頭のＡ．ｃ．を得る事ができた。
【００１５】
実施例  ２
５００ｍｌ容量のポリボトルにバ−ミキュライトと乾燥酵母を合わせて５０ｇ入れ、温度２０℃、湿度９５％ＲＨの条件に静置したところに、２０００頭のケナガコナダニとＡ．ｃ．１００頭を加えると、６週間後に２００００頭のＡ．ｃ．を得る事ができた。
【００１６】
実施例３
５００ｍｌ容量のポリボトルにもみ殻と乾燥酵母を合わせて５０ｇ入れ、温度２５℃、湿度９５％ＲＨの条件に静置したところに、５００頭のケナガコナダニとＡ．ｃ．１０頭を加えると、４週間後に２０００頭のＡ．ｃ．を得る事ができた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、Ａ．ｃ．の個体数を飛躍的に増加することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低誘電率の樹脂材料よりなる絶縁膜と導体膜とからなる配線層を多数積層し、表面に集積回路が搭載される多層配線部と、
この多層配線部を表面に搭載し、前記多層配線部を介して前記集積回路と電気的に接続される基板配線を備えた前記多層配線部と材料の異なるアルミナ、窒化アルミニウムまたはムライトからなる絶縁性の材料よりなる絶縁基板とを備え、前記集積回路と前記絶縁基板の前記基板配線との電気的な接続を前記多層配線部に設けられた導体柱によってなす集積回路用パッケージにおいて、
前記多層配線部に形成された前記導体柱のうち、前記絶縁基板の前記基板配線と接続されるＩ／Ｏ用ビアが、一部または全てが複数の導体柱を並列接続して設けられたことを特徴とする集積回路用パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、絶縁基板上に、低誘電率の絶縁膜を多数積層した多層配線部を介して集積回路を搭載する集積回路用パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
誘電率の小さい、例えばポリイミド樹脂を絶縁膜とした多層配線部を絶縁基板の上に備え、この多層配線部の上に集積回路を搭載して信号の高速化を図った集積回路用パッケージが知られている。搭載される集積回路と絶縁基板の基板配線とは、多層配線部内に形成された導体柱によって、電気的に接続される。従来の導体柱は、１本の導体柱によって、集積回路と絶縁基板の基板配線とを電気的に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
導体柱は、製造時の不具合等により、導通不良が発生する可能性がある。そして、導体柱に導通不良が発生すると、搭載される集積回路へ信号が伝わらなかったり、あるいは集積回路の信号を取り出すことができなくなるなどの不具合が発生する。特に、Ｉ／Ｏポート用の信号経路（Ｉ／Ｏ用ビア）に断線が発生すると、その集積回路用パッケージが使用不可能となってしまう。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、集積回路と絶縁基板との間で信号の伝達を行う導体柱の断線を無くした集積回路用パッケージの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の集積回路用パッケージは、次の技術的手段を採用した。
集積回路用パッケージは、低誘電率の樹脂材料よりなる絶縁膜と導体膜とからなる配線層を多数積層し、表面に集積回路が搭載される多層配線部と、この多層配線部を表面に搭載し、前記多層配線部を介して前記集積回路と電気的に接続される基板配線を備えた前記多層配線部と材料の異なるアルミナ、窒化アルミニウムまたはムライトからなる絶縁性の材料よりなる絶縁基板とを備える。
そして、前記集積回路と前記絶縁基板の前記基板配線との電気的な接続は、前記多層配線部に設けられた導体柱によってなされ、前記多層配線部に形成された前記導体柱のうち、前記絶縁基板の前記基板配線と接続されるＩ／Ｏ用ビアが、一部または全てが複数の導体柱を並列接続して設けられる。
【０００６】
【発明の作用および効果】
もし、樹脂材料よりなる絶縁膜を有する多層配線部の導体柱（Ｉ／Ｏ用ビア）に導通不良が発生しても、その導体柱に他に導体柱が並列に接続されていると、この他の導体柱も同時に導通不良となる可能性は大変小さい。つまり、あるＩ／Ｏ用ビアの導体柱に導通不良が発生しても、並列接続された他の導体柱によって導通される。このため、導体柱を介した導通不良の発生を抑え、結果的に集積回路用パッケージの不良の発生を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】
次に、本発明の集積回路用パッケージを、図に示す一実施例に基づき説明する。
〔実施例の構成〕
図１は本発明の実施例を示す集積回路を搭載した集積回路用パッケージの断面図を示す。
集積回路用パッケージ１は、絶縁基板２と、この絶縁基板２の表面に形成された多層配線部３とを備え、この多層配線部３の表面に集積回路４が複数搭載されている。
【０００８】
絶縁基板２は、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライト等の絶縁性材料よりなる多層配線基板である。具体的には、アルミナを主原料として作成されたグリーンシートに基板配線５をプリントする。次いで、このグリーンシートを複数積層し、加湿雰囲気の水素炉中で、高温焼成して形成されている。そして、絶縁基板２の基板配線５は、下述する多層配線部３の導体柱と任意に接続される。また、絶縁基板２の基板配線５は、絶縁基板２の表面周囲にろう付け接合された外部リード６に電気的に接続されている。
【０００９】
多層配線部３は、低誘電率の絶縁材料（例えばポリイミド樹脂）よりなる絶縁膜７と、導体膜８とからなる配線層９を、多数積層したものである。
この多層配線部３には、集積回路４が搭載される表面から、絶縁基板２と接する裏面まで貫通する導電性の導体柱１０が形成されている。この導体柱１０は集積回路４や絶縁基板２の基板配線５と接続されるもので、集積回路４に接続される導体柱１０と、基板配線５に接続される導体柱１０（Ｉ／Ｏ用ビア）とは、導体膜８によって任意に電気的に接続されている。
本実施例では、多層配線部３に形成された導体柱１０のうち、絶縁基板２の基板配線５と接続されるＩ／Ｏ用ビア１１が、複数の導体柱１０によって並列接続されている。つまり、本実施例のＩ／Ｏ用ビア１１は、３本の導体柱１０を並列接続したものである。
【００１０】
〔実験例〕
次に、上記実施例の集積回路用パッケージ１を作成して、Ｉ／Ｏ用ビア１１の断線状態を確認した。実験に用いた集積回路用パッケージ１の絶縁基板２は、厚さが３ｍｍ、一辺が１００ｍｍの正方形を呈し、１５層のグリーンシートを積層、焼結したもので、９００本の外部リード６が接続されるものである。また、多層配線部３は、厚さが２５μｍの絶縁膜７を５層、導体膜８を６層積層して形成した、一辺が８０ｍｍの正方形を呈したもので、導体柱１０は一辺が約５０μｍの方形形状の導体膜と直径が約３０μｍの導体円柱とを接合、積層したものである。なお、Ｉ／Ｏ用ビア１１の数は、９００本の外部リード６に対応して９００組、つまり３本×９００のものを形成した。
集積回路用パッケージで、Ｉ／Ｏ用ビアを従来と同様に、１本の導体柱で形成したものは、９００のＩ／Ｏ用ビアの全てに導通が得られた集積回路用パッケージは、約５０％であった。一方、本実施例に示したように、Ｉ／Ｏ用ビア１１を３本並列接続したものは、９００のＩ／Ｏ用ビア１１の全てに導通が得られた集積回路用パッケージ１は、１００％であった。
【００１１】
〔実施例の効果〕
本実施例は、上記の実験例に示したように、Ｉ／Ｏ用ビア１１を３本の導体柱１０で並列接続することにより、Ｉ／Ｏ用ビア１１の導通不良の発生を無くすことができ、結果的に集積回路用パッケージ１の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
〔変形例〕
上記の実施例では、Ｉ／Ｏ用ビアに本発明を適用したが、他の導体柱を複数並列接続したり、あるいは全ての導体柱を並列接続させても良い。
また、フラットパッケージに本発明を適用したが、ピングリットアレイタイプなど、他の形式の集積回路用パッケージに本発明を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】集積回路を搭載した集積回路用パッケージの断面図を示す。
【符号の説明】
１  集積回路用パッケージ
２  絶縁基板
３  多層配線部
４  集積回路
５  基板配線
７  絶縁膜
８  導体膜
９  配線層
１０  導体柱
【図１】
0003547146.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面コの字形の一対の環状保持器部材を相い対向させて組合わせた箱形の保持器に多数のポケットを設け、そのポケットにころを保持せしめ、上記保持器内部に固形潤滑剤を充填してなるスラストころ軸受において、上記一方の保持器部材を外側、他方の保持器部材を内側にして組合わせ、上記保持器の外径面に両方の保持器部材を貫通した小孔を設け、両方の保持器部材を相対的に若干回動してずれを生じさせて小孔を閉塞するようにしたことを特徴とするスラストころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スラスト軸受に関し、特にその潤滑手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラスト軸受の潤滑には従来からオイル潤滑、グリース潤滑が一般的に採用されている。オイル潤滑は、潤滑が良好である反面、オイルを蓄える装置や循環機構を必要とするので、機械のダウンサイジングを妨げる一つの原因となる。また、グリース潤滑は予め塗布したグリースに潤滑を頼っているため、定期的にメンテナンスを行う必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スラスト軸受の潤滑における上記のごとき不都合を解消するために、ラジアル軸受等の一般の軸受の潤滑において採用されている固形潤滑剤（超高分子量ポリオレフィンとグリースの混合物を軸受内部に充填して、焼成固化させたもの）を用いることが考えられる。しかし、前記の固形潤滑剤をスラスト軸受内部に注入しこれを焼成する際に、流動状態にある未焼成固形潤滑剤を転動体と保持器の組立体の周りに保持させるために、その内外径及び幅面を軌道輪や治具で囲む必要があり作業性が悪い問題がある。
【０００４】
更に、スラスト軸受は、保持器とその各ポケットに保持させた転動体との組立体を２枚の軌道輪で挾んだ構造であって、各軌道輪は前記の組立体とは分離しているので、その組立体の周りに付着させた固形潤滑剤が剥れるおそれがある。また、転動体が固形潤滑剤に埋没してしまい、回転トルクが重くなる問題もある。
【０００５】
そこで、この発明は一般軸受と同様にスラスト軸受において固形潤滑剤を用いても、剥れや回転トルクに問題を来たさないスラスト軸受を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は断面コの字形の一対の環状保持器部材を相い対向させて組合わせた箱形の保持器に多数のポケットを設け、そのポケットに転動体を保持せしめてなるスラスト軸受において、上記保持器内部に固形潤滑剤を充填した構成としたものである。
【０００７】
【作用】
上記構成のスラスト軸受は、箱形の保持器の各ポケットに転動体を保持させた状態で、未焼成固形潤滑剤を注入し、焼成を行うので、漏れ出すことがない。また、焼成された固形潤滑剤は、保持器の内部に存在するので剥がれるおそれがなく、更にポケットから外部に露出した転動体の部分は固形潤滑剤の外側にあり、全体が固形潤滑剤の中に埋没することがない。
【０００８】
【実施例】
図１に示すように、実施例のスラスト軸受は保持器１と、その各ポケット２に保持された転動体３及び保持器１の内部に注入され焼成された固形潤滑剤４により構成される。
【０００９】
保持器１は、断面コの字形の一対の環状の保持器部材５、６を相い対向させて組合わせ、箱形に形成したものである。転動体３は、図示のようなころのほか、玉、ニードルの場合もある。
【００１０】
上記保持器１の外径面に両方の保持器部材５、６を貫通した小孔７が設けられ、未焼成固形潤滑剤４はその小孔７から注入される。注入後その小孔７に栓８を打込んで閉塞する。
【００１１】
栓８を用いる代わりに、図２のように、外側の保持器部材５に切起し爪９を設けて小孔７を形成し、注入後これを矢印で示すように、元の状態に倒して閉塞するようにしてもよい。また、図１の状態で、両方の保持器部材５、６を相対的に若干回動してずれを生じさせて小孔７を閉塞すれば栓８を用いる必要がない。
【００１２】
上記の固形潤滑剤４は、例えば、平均分子量約１×１０６  〜５×１０６  の超高分子量ポリエチレン９５〜１ｗｔ％と、その超高分子量ポリエチレンのゲル化温度より高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９ｗｔ％とからなる混合物を上記保持器１内の空所に充填したのち、上記超高分子量ポリエチレンのゲル化温度以上に加熱し、その後冷却固化せしめたものである（特公昭６３−２３２３９号公報参照）。
【００１３】
その他の例として、平均分子量約１×１０６  〜５×１０６  の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点より高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９ｗｔ％に粒径１〜１００μｍの前記超高分子量ポリオレフィン粉末９５〜１ｗｔ％を混合して前記ゲル化点以上の温度で分散保持させたものでもよい。
上記いずれの場合も、固体ワックス等の油の滲み出し抑制添加物を加えることがある。
【００１４】
なお、上記実施例では軌道輪を省略したものを示しているが、通常は２枚の軌道輪により挟まれた状態で使用に供される。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると固体潤滑剤が箱形保持器の内部に保持されるため、注入時や焼成時に特別の治具を用いる必要がなく、また使用中にも固形潤滑剤が分離するおそれがない。更に転動体がその固形潤滑剤の中に埋没することがなく、従って回転トルクの増大を来たすことがない。このため、スラスト軸受においても、固形潤滑剤の使用が可能となる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図
【図２】同上の変形例の断面図
【符号の説明】
１  保持器
２  ポケット
３  転動体
４  固形潤滑剤
５、６  保持器部材
７  小孔
８  栓
９  切起し爪
【図１】
0003547501.tif 000002
【図２】
0003547501.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転造径よりも太径に精密圧延された条鋼を素材としてドローイングすることなく頭部成形を行なうとともに、ねじ部を所定の転造径に絞り加工をして絞り加工による余肉はねじのない軸部をねじの転造径よりも１〜３％太くすることにより吸収させ、次いで絞り加工されたねじ部にねじ転造を行なうことを特徴とするボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軸部の一部にねじのないボルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトの冷間圧造に供される従来一般の素材は、径の公差が±０．４ｍｍ  と大きいため、そのままねじ転造しても精度に問題がある。そこで素材をドローイング（延伸）加工により転造径に近い寸法に予備加工しておく必要があった。しかしこのようなドローイング加工には工数とコストがかかるため、ボルトのコストダウンを図るうえで障害となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、ドローイング加工を行うことなく正規なねじ山を持つボルトを製造することができるボルトの製造方法を提供するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のボルトの製造方法は、転造径よりも太径に精密圧延された条鋼を素材としてドローイングすることなく頭部成形を行なうとともに、ねじ部を所定の転造径に絞り加工をして絞り加工による余肉はねじのない軸部をねじの転造径よりも１〜３％太くすることにより吸収させ、次いで絞り加工されたねじ部にねじ転造を行なうことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
本発明のボルトの製造方法によれば、転造径よりも太径で公差±０．１ｍｍ  の範囲で精密圧延された条鋼を素材とし、頭部の成形を行なうとともに、ねじ部を  （＋０  ｍｍ、−０．０５ｍｍ）の公差で所定の転造径に絞り加工をして、絞り加工による余肉をねじのない軸部にもって行く。本発明においては、ねじのない軸部の公差は±０．１ｍｍ  であったから、余肉が送り込まれても寸法精度を維持でき、ボルトとしての品質を維持できる。このため、従来のようなドローイング加工を省略することができる。
【０００６】
【実施例】
以下に本発明をＭ１０×１．２５のボルトの実施例によって更に詳細に説明する。
まず、精密圧延材である直径が９．２  ±０．１ｍｍ  の条鋼を準備する。４Ｔボルトとしての保証強度を確保するためには素材の抗張力は４０ｋｇ／ｃｍ２以上とする必要があり、このため通常のボルト素材よりも約１５％程引張強度の大きい炭素鋼を使用した。このように従来品よりも引張強度の高い材料を用いるのは、従来とは異なりドローイング工程による材料の強度や硬度の上昇が見込めないためである。
【０００７】
次にこの条鋼をドローイング加工することなく常法によりねじ部を絞り加工すると同時に六角頭部の予備成形を行なった後、六角頭部の冷間圧造を行った。このとき、六角頭部は従来よりも寸法精度の高い精密圧延材であるから問題なく圧造できるし、素材の絞り加工による変動分はねじのない軸部で吸収される。この結果、素材の径が９．２ｍｍ  よりも０．１８ｍｍ程度増加して９．３８ｍｍ程度となる。
【０００８】
このようにして頭部が成形された素材に対し、常法により絞り加工された部分にねじ転造し、図１に示す通りの頭部１、軸部２、ねじ部３とからなるボルトを得た。このとき軸部２の径はねじの転造径よりも１〜３％大きくなるが、軸部２の寸法精度は維持できる。得られたボルトの形状測定結果と、引張試験結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
0003547515.tif 000002
【００１０】
上記のとおり、本発明の方法により製造されたボルトは機械的強度も４Ｔボルトの保証値である４０ｋｇｆ／ｍｍ２  をクリアーしており、軸部にチキンフットと呼ばれる圧延のしわも見られず、かつ頭部厚み、二面幅も規格を満足しており３水準とも問題がなかった。なお、得られたボルトの表面を亜鉛、脱水素、クロメート等の方法により処理することが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば従来必要とされていた素材のドローイング加工を必要とせず、正規のねじ山を持つボルトを製造することができる。このため、ボルト製造の工数とコストとを大幅に引き下げることができる。また本発明によれば、ドローイング加工を省略したことにより材料の硬度上昇を抑制できるため、冷間圧造金型の寿命を向上させることができる利点もある。なお、本発明は通常のボルトの他にフランジボルトやボルトウイズワッシャの製造にも適用することができる。よって本発明は従来の問題点を解決したボルトの製造方法として、工業的価値の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により得られたボルトの正面図である。
【符号の説明】
１  頭部
２  軸部
３  ねじ部
【図１】
0003547515.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長形状のＡ蛇腹板（１）とＢ蛇腹板（２）の夫々に、水平方向の区分折線（３）を該蛇腹板の長手方向に複数、等間隔で平行に設けるとともに、隣接区分折線（３）の間の中央において側端から水平方向に且つ互いに逆方向に切込みを入れてａ組溝（４）及びｂ組溝（５）を設け、
該区分折線（３）において谷折りと山折りを交互に繰り返すことによって夫々蛇腹折りを成し、ａ組溝（４）とｂ組溝（５）を互いにはめ込むことにより両蛇腹板（１、２）を縦にして組み立てて形成される縦型の蛇腹表示ポップであって、
両蛇腹板（１、２）の間に形成される菱形の室（１２）の中に補強板（６）が組み込まれ、
該補強板（６）が、該菱形の室（１２）の縦対角間に配置される中央板（７）と、その両側に縦の平行な折線を介して対で設けられる二等辺三角形状の側片（８）と、該側片（８）が深く折り込まれるのを防ぐための、該中央板（７）の中央を横切る折線を介して適度な上下幅を有する帯形状の深入り防止片（１５）と、両側片（８）の外側先端部をｂ係止溝（１０）及びａ係止溝（１１）により固定する外開き防止板（９）とを有する、
ことを特徴とする蛇腹表示ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、蛇腹に折り曲げた板を二つ組み合わせる事によって、各面を区切りながら斜め上を向かせる事によって見易くできる様に工夫した蛇腹表示ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポップは、人や物の形に合わせて打ち抜かれた物であるが、どれもが平面的で、この平面的な板の裏へ取り付けられた支え板を折り起こす事によって自立させる物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一つの画面で物をＰＲする場合は平面的な板で十分である。しかし複数の場面、例えば効能などを複数の場面で表示する場合、平面的な板では枠で区切る事によって行うが、立体的に変化させた画面で区切る方がＰＲの効果は更に高まる。本発明では、立体的に画面を区切る事で各々の画面を独自に強調する事ができると共に、自立できる様にするという課題を解決する。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
蛇腹状に屈折させた二枚の板の屈折箇所に挟まれた中央どうしを組込む事によって、本ポップを横から見た形状では正方形を菱形状に立てて、上下の角どうしを縦に連ねた形状で積み上げ、正方形の菱形は縦方向の圧力に弱い事から自分の重みで押し潰れない様に、菱形状の各室の上下の角どうしを繋ぐ形状で補強板を設ける。
【０００５】
【作用】
蛇腹に折り曲げた板どうしを組込む事によって菱形状の室が複数縦に連なった形状となり、各室が菱形状である事から正面部と背面部の夫々には斜め上と斜め下を向く面ができ、斜め上を向く面へ商品などのＰＲを表示し、斜め下の面は上隣の表示面を押し上げて、立体的に場面を区切る働きをする。
【０００６】
【実施例】
本発明は腰のある厚紙、段ボール紙、スチレンボードなどを素材に用いて製造する。
【０００７】
実施例について図面を参照して説明すると、本発明物を展開した状態で示す平面図の図１に於いて、蛇腹状に折り曲げるＡ蛇腹板１とＢ蛇腹板２を設け、各蛇腹板を蛇腹に屈折させる為に区分折線３を設け、区分折線３は蛇腹板を横切る折線であり、縦方向へ等間隔で設けて谷折り線と山折り線を交互に行い、区分折線３どうしに挟まれた面の中央から他方の蛇腹板へ向けての水平切込みで組溝を設けるのであるが、Ａ蛇腹板１の方をａ組溝４と称し、Ｂ蛇腹板２の方をｂ組溝５と称し、蛇腹板を蛇腹折りした後、組溝どうしを組込む事によって正方形の菱形状の室を縦に連ねた形状で組み立てられ、菱形は縦方向に弱い事から自分の重さで押し潰れるのを防ぐ目的で補強板６を押し入れるのであり、補強板６の形状は中央へ四角形の中央板７を設け、中央板７の両側へ折線を介して直角二等辺三角形の側片８を連接して設け、中央板７の中央を横切る折線を介する上部領域へ適度な上下幅を有する横長帯状で深入り防止片１５を設け、側片８を直角に折り曲げた状態を固定できる様に、側片８の横外端へ切込みを入れてａ係止溝１１を設け、ａ係止溝１１を橋渡しする状態で中央板７の横幅より適度に長い帯形状の外開き防止板９を設け、外開き防止板９へ中央板７の横幅と同寸位置でｂ係止溝１０を設ける。
【０００８】
本発明物を組み立て、補強板を押し入れる前の状態で示した斜視図の図２に於いて、Ａ蛇腹板１とＢ蛇腹板２の夫々を蛇腹折りしてａ組溝４とｂ組溝５とを組込む事によって側面から見た状態では正方形を菱形状に立てた状態の室１２の上下の角どうしを縦に連ねた形状となり、室１２は正方形の菱形状である事から縦に弱く、自分の重みで押し潰れる恐れもある事から上下の角どうしを繋ぐ状態で補強板６を各室１２へ押し入れる事となり、補強板６の組み立て方は側片８を一方へ直角へ折り曲げ、同方向へ深入り防止片１５を押し入れる事によって側片８は直角以上に深入りせず、側片８が外側へ広がるのを防止する目的で外開き防止板９を設け、ａ係止溝１１とｂ係止溝１０とが噛み合う事によって外開き防止板９は取り付けられ、前記の様にして組み立てられた補強板６を室１２内へ押し入れる。
【０００９】
本発明物を組み立て終えた状態で示す斜視図の図３に於いて、本発明物を側面から見ると正方形を菱形状に立てて上下の角どうしを連ねた形状であり、菱形状に立てられた正方形の各室１２の正面部と背面部には４５度の傾斜を有して下を向く面と上を向く面とを有しており、上を向く面を表示面１３と称し、下を向く面を押し上げ面１４と称し、表示面１３には商品をＰＲする為の印刷やデザインを施し、押し上げ面１４は表示面１３の下辺を押し上げる事によって立体的に区切る役割を担い、補強板６は各室１２の上下の角を繋いで支えているので重さによって潰れる事は無い。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は折り曲げたり組込んだりして組み立て、打ち抜くだけで製造できるので安価となり、表示面を複数設け、表示面の下辺を押し上げ面が押し上げている事によって場面の区切りは立体的となり、立体的に区切る事によって場面の区切りが明白となり、一場面一場面を強調した状態で表示では、蛇腹板どうしを組込む事によって自立する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明物を展開した状態で示した平面図。
【図２】本発明物を組み立て、補強板の一つを組み入れる前の状態で示した斜視図。
【図３】本発明物を組み立てた状態で示した斜視図。
【符号の説明】
１  Ａ蛇腹板
２  Ｂ蛇腹板
３  区分折線
４  ａ組溝
５  ｂ組溝
６  補強板
７  中央板
８  側片
９  外開き防止板
１０  ｂ係止溝
１１  ａ係止溝
１２  室
１３  表示面
１４  押し上げ面
１５  深入り防止片
【図１】
0003547528.tif 000002
【図２】
0003547528.tif 000003
【図３】
0003547528.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑樹脂に対して、混練押出のために駆動されかつ清掃のために駆動されるスクリユを有するシリンダの複数個を備えた混練押出装置において、
移動させることのない前記複数のシリンダにおける前記スクリユを選択的に駆動する移動させることのない選択駆動源と、
前記選択駆動源の動力によって前記複数のスクリユを選択的に駆動する着脱駆動体と
を備えていることを特徴とする複数個のシリンダを有する可塑樹脂の混練押出装置。
【請求項２】
前記着脱駆動体の入力側または出力側に変速部が組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の複数個のシリンダを有する可塑樹脂の混練押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
可塑樹脂の混練押出に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、シリンダを移動するか、駆動源を移動するかの、何れかであつた。
したがつて、構造、取扱いが複雑になる欠点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の欠点を除去した可塑樹脂の混練押出方法及び装置の実現である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
可塑樹脂に対して、混練押出のために駆動されかつ清掃のために駆動されるスクリユ１を有するシリンダ２の複数個を備えた混練押出装置において、移動させることのない前記複数のシリンダ１における前記スクリユを選択的に駆動する移動させることのない選択駆動源４と、前記選択駆動源４の動力によって前記複数のスクリユ１を選択的に駆動する着脱駆動体３とを備えている。
【０００５】
【実施例】
実施例について、図面を参照して説明する。
【０００６】
可塑樹脂に対して、混練押出のためと清掃のためとに、着脱駆動体３を介して選択的に駆動されるスクリユ１を有するシリンダ２の複数個を備える。図の例では、シリンダ２の数は３であるが、３には限定されない。またシリンダ２内のスクリユの数は、１とは限らない。
【０００７】
これらのスクリユ１を選択的に駆動する選択駆動源４を備える。
【０００８】
例えば、上段のシリンダ２によつて混練押出作業中には中段のシリンダ２は清掃作業中とし、下段のシリンダ２は待期中とする。
【０００９】
混練押出作業は、上段、中段、下段、上段と繰り返えされる。
【００１０】
清掃作業は、混練押出作業が終了したシリンダ２を順次追いかける。
【００１１】
混練押出作業時間、清掃時間、待期時間は、着脱駆動体３の着、脱によつて調節する。
【００１２】
混練押出作業と清掃作業とでスクリユ１の回転数が異なる場合には、例えば着脱駆動体３の入力側５または出力側６に変速部を組込むことにより、回転数を調節することができる。
【００１３】
着脱駆動体３は、例えば電磁クラッチとすることができる。
【００１４】
選択駆動源４は、例えば電動機とし、駆動軸７を駆動し、駆動軸７は連結体８を通して、着脱駆動体３を駆動する。連結体８は、例えばかさ歯車の組合わせとすることができる。
【００１５】
選択駆動源４、駆動軸７、連結体８、着脱駆動体３等の位置、組合わせ、等は図示に限定されるものではなく、例えば、１個所に集中させることができる。
【００１６】
数個の着脱駆動体３は、一体化して切換機構により、各スクリユの駆動を切換えるようにすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
複数個のシリンダと動力源との、その何れをも移動させることなく、複数個のシリンダを混練押出と清掃とに選択的に従事させることができる。したがつて、簡単なる構造にて混練押出の作業効率の高い押出方法及び装置の実現が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】系統図
【符号の説明】
１  スクリユ
２  シリンダ
３  着脱駆動体
４  選択駆動源
【図１】
0003547802.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
視差表示により立体表示を行うゲーム装置において、
右目または左目から見たときの左右対称形キャラクタの画像を格納するメモリ部と、
前記メモリ部から読み出した左右対称形キャラクタの画像を対称軸を中心に左右を反転させる反転部と、
前記反転部で反転した左右対称形キャラクタの画像と反転前の左右対称形キャラクタの画像を一時格納するバッファメモリと、
前記バッファメモリから読み出される左目から見たときの左右対称形キャラクタの画像と右目から見たときの左右対称形キャラクタの画像を同じタイミングで表示するように制御する視差制御部と、
前記視差制御部からの右目用の左右対称形キャラクタの画像と左目用の左右対称形キャラクタの画像をそれぞれ表示する右目用表示部と左目用表示部よりなる一対の表示部と、
から構成したことを特徴とする立体画像表示ゲーム装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、右目用表示部および左目用表示部を備え、視差表示により立体表示を行うゲーム装置、さらに詳しくいえば、該ゲーム装置に用いられるメモリの容量を少なくできる立体画像表示ゲーム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スペースインベータゲームなどのゲーム装置を立体表示する場合、従来は、右から見た場合と左から見た場合のインベーダ等のキャラクタをそれぞれキャラクタＲＯＭ等に格納し、それらを個別に読み出し右目用と左目用の表示部に表示することにより立体表示を行っていた。
図４は、（ａ）に左目用のキャラクタを、（ｂ）に右目用のキャラクタをそれぞれ示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゲーム機における立体画像表示は、１つのキャラクタに対し、このように左右それぞれのキャラクタをメモリ部に格納するためメモリの容量が大きくなるという欠点があった。
本発明の目的は、２つの表示部間に視差を与えて表示することにより立体画像表示を行うゲーム装置において、左右対称形のキャラクタに対し、一方の目から見たキャラクタ画像を格納することにより、メモリ部の容量の削減を図った立体画像表示ゲーム装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明による立体画像表示ゲーム装置は、視差表示により立体表示を行うゲーム装置において、右目または左目から見たときの左右対称形キャラクタの画像を格納するメモリ部と、前記メモリ部から読み出した左右対称形キャラクタの画像を対称軸を中心に左右を反転させる反転部と、前記反転部で反転した左右対称形キャラクタの画像と反転前の左右対称形キャラクタの画像を一時格納するバッファメモリと、前記バッファメモリから読み出される左目から見たときの左右対称形キャラクタの画像と右目から見たときの左右対称形キャラクタの画像を同じタイミングで表示するように制御する視差制御部と、前記視差制御部からの右目用の左右対称形キャラクタの画像と左目用の左右対称形キャラクタの画像をそれぞれ表示する右目用表示部と左目用表示部よりなる一対の表示部とから構成してある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明による立体画像表示ゲーム装置の回路の実施例を示す回路図であり、スペースインベーダゲームに適用される例である。
プレイヤの操作によってゲーム機が起動されると、ＣＰＵ１はシステムバス２を介してスペースインベーダゲームを実行するための動作プログラムをプログラムＲＯＭ６より読み出し、その動作プログラムの実行を開始する。
キャラクタＲＯＭ７からキャラクタを読み出し、ＣＰＵ１で立体視させるための処理を行い、スクリーンメモリ８に左用と右用のキャラクタを格納し、左右の目で覗くための表示部９に表示させる。
【０００６】
操作装置４のボタンからの入力信号は入出力制御回路３を介してＣＰＵ１に送られる。ワークＲＡＭ５はＣＰＵ１の作業領域として使用される。
図２は、本発明による立体画像表示ゲーム装置の制御部であるＣＰＵの機能ブロックを示す図である。
キャラクタＲＯＭ７には、例えば英字「Ａ」の場合は図３（ｃ）に示す「Ａ」を中心より左側から見た図、すなわち図３（ａ）のような「Ａ」が格納されている。
【０００７】
表示部９に「Ａ」を表示させる場合、キャラクタＲＯＭ７より図３（ａ）に示す「Ａ」が読出部１０により読み出され、反転部１１で図３（ｂ）に示すように右目から見た図に反転させられる。これは「Ａ」の画像の対称軸を中心に左右を反転させたものである。
書込／読出部１３は、バッファメモリ１２に左目用と右目用の「Ａ」を一旦、書き込む。そして、書込／読出部１３は所定のタイミングでバッファメモリ１２より読出し、カラー制御部１４で色付けの制御を行う。
視差制御部１５は、左目用と右目用の「Ａ」を同じタイミングで表示部９の左右の表示部にそれぞれ表示する。
プレイヤは、表示部９の左右の表示部分から「Ａ」を見ることにより、立体視することができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明は、キャラクタＲＯＭに右目または左目から見たキャラクタの画像を格納しておき、表示時には左右を反転させて右目用と左目用のキャラクタを作り、右目用と左目用の表示部分に視差制御部によって右目用と左目用の画像を同じタイミングで表示して立体視できるようにしたものである。
したがって、従来に比較し、左右対称キャラクタの画像のキャラクタＲＯＭへの格納量を半分に減少させることができ、メモリ回路の削減を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による立体画像表示ゲーム装置の回路の実施例を示す回路図である。
【図２】キャラクタを反転処理し視差制御するＣＰＵの機能ブロック図である。
【図３】左目用と右目用のキャラクタの例を示す図である。
【図４】左目用と右目用の従来のメモリに格納するキャラクタの例を示す図である。
【符号の説明】
１…ＣＰＵ
２…システムバス
３…入出力制御回路
４…操作装置
５…ワークＲＡＭ
６…プログラムＲＯＭ
７…キャラクタＲＯＭ
８…スクリーンメモリ
９…表示部
１０…読出部
１１…反転部
１２…バッファメモリ
１３…書込／読出部
１４…カラー制御部
１５…視差制御部
【図１】
0003547241.tif 000002
【図２】
0003547241.tif 000003
【図３】
0003547241.tif 000004
【図４】
0003547241.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機のシャフト中心孔部の入り口側にフタを設け奥行き側と成る前記中心孔部に閉止栓を設け、前記シャフトの外径側から焼嵌されたカップリングに水冷却加熱コイルを周回させ、この水冷却誘導加熱コイルに電源を供給することにより前記カップリングを加熱させるとともに前記フタ、前記閉止栓および前記中心孔部の内面側により形成される空間部に冷却液を逐次流入させたことを特徴とする大型回転電機カップリング分解方法。
【請求項２】
前記カップリングに焼嵌される前記回転電機の回転子コイルの断面中央部に通水管を有し、前記水冷誘導加熱コイルに電源を供給する際に前記通水管に冷却水を通水させたことを特徴とする大型回転電機カップリング分解方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は大型回転電機カップリング分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２の従来の大型回転電機カップリング分解方法の要部断面図を用い従来技術について説明する。大型の回転電機のカップリング１はシャフト２に焼嵌されている。このカップリング１をシャフト２から加熱分解するため、シャフト２の中心孔部５を冷却水１３により冷却し、カップリング１は図示しないノズルから噴出されるガスバーナからの炎１４により加熱される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大型回転電機のカップリング１は熱容量が大きく、また、シャフト２とカップリング１の接触面積が大きいため、ガスバーナからの炎１４による加熱ではカップリング１の温度上昇が緩やかであり、冷却水１３による中心孔部５の冷却では冷却能力に限度がありカップリング１とシャフト２の温度差がつきにくく、カップリング分解作業の作業性が悪く、また、分解作業に時間を要する問題点があった。
【０００４】
本発明は、大型回転電機のカップリングをシャフトから作業性良く、かつ、短時間に分解出来る大型回転電機カップリング分解方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の大型回転電機カップリング分解方法は、回転電機のシャフト中心孔部の入り口側にフタを設け奥行き側と成る中心孔部に閉止栓を設け、シャフトの外径側から焼嵌されたカップリングに水冷却加熱コイルを周回させ、この水冷却誘導加熱コイルに電源を供給することによりカップリングを加熱させるとともにフタ、閉止栓および中心孔部の内面側により形成される空間部に冷却液を逐次流入させたことを特徴とする。
【０００６】
また、カップリングに焼嵌される回転電機の回転子コイルの断面中央部に通水管を有し、水冷誘導加熱コイルに電源を供給する際に通水管に冷却水を通水させたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明の大型回転電機カップリング分解方法は、回転電機のシャフト中心孔部の入り口側にフタを設け奥行き側と成る中心孔部に閉止栓を設けることにより空間部に冷却液を注入することが可能となり、シャフトを内径側から冷却することが可能となり、シャフトの外径側から焼嵌されたカップリングに水冷却加熱コイルを周回し、水冷却誘導加熱コイルに電源を供給することによりカップリングを加熱し熱膨張させて、シャフトおよびカップリング間の締付力を低下することができる。
【０００８】
また、カップリングに焼嵌される回転電機の回転子コイルの断面中央部に通水管を設け、水冷誘導加熱コイルに電源を供給し、カップリングを高温加熱する際に通水管に冷却水を通水することにより回転子コイルの過熱を防止できるので、回転子コイルの絶縁層の健全性を確保できる。
【０００９】
【実施例】
本発明の一実施例を図１を参照して説明する。大型回転電機のカップリング１はシャフト２に焼嵌されている。カップリング１加熱用の図示しないコイルの断面中央に冷却水孔を有する水冷却誘導加熱コイル３はカップリング１の表面に図示しないスペーサを介し絶縁筒４の外表面に巻き付けられている。シャフト２を冷却するため中心孔部５に閉止栓６とフタ７を取付ける。フタ７には冷却液入口部８と冷却液出口部９および分流液１０が取付けられている。
【００１０】
次に本実施例の作用について述べる。冷却水入口部８から極低温の冷却液１１を中心孔部５に入れ中心孔部５に極低温の冷却液１１を充満させシャフト２を十分に冷却する。カップリング１を加熱する前に極低温の冷却液１１を中心孔から除去し、水冷却誘導加熱コイル３に大電流を通電しカップリング１の外周から迅速に加熱する。誘導加熱コイル３は図示しないコイル断面中央に冷却水孔を有し水冷却するため大電流を通電しても水冷却誘導加熱コイル３の温度上昇を抑えることが出来、水冷却誘導加熱コイル３の図示しない絶縁劣化防止をすることが出来る。カップリング１の温度上昇に伴いシャフト２の温度も上昇しシャフト２の中心孔部５の内径面１２の温度が冷却水４の温度より上昇したら、冷却水４を冷却水入口部８から中心孔部５に入れ中心孔部５内を冷却後、冷却水出口部９から出す。上記によりカップリング１とシャフト２の温度差が短時間でつき、カップリング１内径とシャフト２外径間に図示しない間隙が生じ、カップリング１をシャフト２から分解することが出来る。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は水冷却誘導加熱コイルに大電流を流し迅速にカップリングの温度を上昇させ、かつ、シャフトの中心孔を極低温の冷却液と冷却水で冷却することにより、カップリングとシャフト間の温度差を短時間につけ、カップリングとシャフト間に間隙が生じ作業性良くカップリングを分解する大型回転電機加熱分解方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の大型回転電機カップリング分解方法に係る要部断面図。
【図２】従来の大型回転電機カップリング分解方法に係る要部断面図。
【符号の説明】
１…カップリング
２…シャフト
３…水冷却誘導加熱コイル
４…絶縁筒
５…中心孔部
６…閉止栓
７…フタ
８…冷却液入口部
９…冷却液出口部
１０…分流板
１１…冷却液
１２…中心孔部の内径面
１３…冷却水
１４…炎。
【図１】
0003547202.tif 000002
【図２】
0003547202.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録ヘッドが設けられたキャリッジに、インクカートリッジを着脱可能に搭載して前記インクジェット記録ヘッドにインクを供給し、また前記インクジェット記録ヘッドから排出されたインクを廃インクカートリッジに収容するインクジェット記録装置において、前記廃インクカートリッジが前記インクカートリッジの装着を阻害する部材を備え、前記廃インクカートリッジが取り外された場合のみ前記インクカートリッジが着脱できるインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録ヘッドを備えたキャリッジに、インクカートリッジを装着して記録ヘッドにインクを供給するインクジェット記録装置、より詳細には記録ヘッドの目詰まりなどを解消するときに排出された廃インクを処理する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、記録ヘッドのノズル開口からインク滴を吐出させて印字を行うため、ノズル開口の近傍でインクが増粘したり、また固化してインク滴の吐出特性が低下したり、印字が不可能となることがある。
このような事態に備えて、記録ヘッドから印刷データに関わりなくインク滴を吐出させたり、またノズル開口に負圧を作用させてインクを排出させ、排出されたインクを廃インクカートリッジに収容するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、廃インクカートリッジには、少なくとも記録装置の作動可能な期間に排出されるインク量を収容できる容積が必要となり、記録装置の小型化が困難であるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するために本発明においては、インクジェット記録ヘッドが設けられたキャリッジに、インクカートリッジを着脱可能に搭載して前記インクジェット記録ヘッドにインクを供給し、また前記インクジェット記録ヘッドから排出されたインクを廃インクカートリッジに収容するインクジェット記録装置において、前記廃インクカートリッジが前記インクカートリッジの装着を阻害する部材を備え、前記廃インクカートリッジが取り外された場合のみ前記インクカートリッジが着脱できるように構成されている。
【０００５】
【作用】
廃インクカートリッジが取り外された場合のみ、インクカートリッジが着脱可能となるため、インクカートリッジの交換時には廃インクカートリッジの交換を促すことになる。
【０００６】
【実施例】
図１、及び図２は、本発明のインクジェット記録装置の一実施例を示すものであって、キャリッジモータ１は、ベルト２を介してキャリッジ４をキャリッジ軸３に沿って移動させる。キャリッジ４は、インクカートリッジ６が挿入できるインクカートリッジホルダ５と、インクノズル８からインクを粒状にして吐出するインクヘッド７を保持している。
【０００７】
インクカートリッジ６は、図２の上方向からインクカートリッジホルダ５に挿抜が可能であるが、フレームトップ１４が、廃インクポンプ９の上部以外の、キャリッジ４の移動範囲を覆っているため、インクカートリッジ６が交換できるのは、キャリッジ４が廃インクポンプ９の上方に位置した場合のみに限定されている。なお、インクカートリッジ６は、ラミネートパック１３にインクを収容して構成されている。
【０００８】
廃インクポンプ９は、インクヘッド７からダミー吐出、つまり印刷データに関係なく吐出、または目詰まり解消のために排出されたインクを吸引して廃インクカートリッジ１１に排出する。
廃インクカートリッジ１１は、図示しない函体の非印字領域外に固定されたのホルダ１０に着脱可能に収容されている。廃インクカートリッジ１１は、カートリッジ状に構成されていて、内部にインク吸収体１２を収容して、廃インクの漏洩が防止されている。
【０００９】
廃インクカートリッジ１１は、前面が上部に立ち上がっており、かつ、上端で後ろに延びていて、つまりインクカートリッジを挿抜する領域に延びていて廃インクカートリッジホルダ１０から取り外した状態でのみしかインクカートリッジ６の挿抜のための領域が開放されない構造に構成されている。
【００１０】
なお、図中符号１５はＰＦモータ、１６は伝達ギア、１７はプラテンであり、ＰＦモータ１５の回転により１行印字した用紙を紙送りして、次の行の印字を可能にする。
【００１１】
この実施例において、インクカートリッジの交換が必要となった場合には、先ず、廃インクカートリッジ１１を廃インクカートリッジホルダ１０から抜き取る。これにより、インクカートリッジ６と廃インクカートリッジ１１を同時に交換することになるから、廃インクカートリッジ１１は、最大でもインクカートリッジ６のインク容量と同程度のものですむから、極めて小型となる。
なお、インクカートリッジと廃インクカートリッジをセットとしてユーザに提供することにより、インクカートリッジと廃インクカートリッジとをより確実に同時交換させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、インクカートリッジを交換する必要が生じた場合には、先ず廃インクカートリッジの取り外しが必要となって、廃インクカートリッジをインクカートリッジの交換に合わせて交換することを促すことができ、廃インクを収容する容器の小型化が可能となり、記録装置を小型化、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】同上装置の一実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
４  キャリッジ
５  インクカートリッジホルダ
６  インクカートリッジ
７  インクヘッド
９  廃インクポンプ
１０  廃インクカートリッジホルダ
１１  廃インクカートリッジ
１４  フレームトップ
【図１】
0003547201.tif 000002
【図２】
0003547201.tif 000003