(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装置とにより形成される直列二段型射出成形機の射出装置であって、最後退位置で上記射出装置のシール部に挿入されるプランジヤの後部が該後部から前方へ一体的に延びるプランジヤの前部よりも大径であるプランジヤを備え、上記プランジヤの最前進位置で該プランジヤの前部に装着されて該プランジヤと共に前後進する逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙の体積が、上記プランジヤの大径部によって小さくなるように構成されたことを特徴とする、直列二段型射出成形機の射出装置。
【請求項２】
請求項１に記載された直列二段型射出成形機の射出装置において、前記プランジヤの前部と前記プランジヤの後部との間の段差部を滑らかな曲面で形成したことを特徴とする直列二段型射出成形機の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は直列二段型射出成形機の射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、プラスチック成形に使用される直列二段型射出成形機としては、従来、図２（Ａ）の縦断面図に示すように、主として、第１段目の予備可塑化装置０１と第２段目の射出装置０２とから形成されるものが知られている。
すなわち、同図において、予備可塑化装置０１は、外周面に温度調節装置０３が布設され前端部が円錐形となった水平円筒状の加熱シリンダ０４と、この前端，後端部にそれぞれ接続された樹脂流路０５，ホッパ０６と、加熱シリンダ０４の内部に同軸的に支持されたスクリユー０７と、これを回転させるために加熱シリンダ０４の後端に配設された減速機０８及びモータ０９とから構成されている。
【０００３】
また、射出装置０２は、外周面にバンドヒータ０１０が布設され前端部が円錐形となった水平円筒状の射出シリンダ０１１と、この前端にノズル０１２と固定盤０１３とを介して接続された図示省略の金型キヤビテイと、射出シリンダ０１１の後端部に嵌着され中心孔を有するシール部０１４と、これに協働する環状のシール０１５及びシール抑え０１６と、前部及び央部が射出シリンダ０１１の内部に同軸的に支持され、後部が射出シリンダ０１１の外部に突出し円錐形前端部を有する射出プランジヤ０１７と、これの前部に装備された逆流防止弁０１８と、プランジヤ０１７の後端部を支持する滑動台０１９を基盤ＧＬの案内溝０２０に沿って前後方向に移動させることができる油圧シリンダ０２１とから構成されている。
ｄo はプランジヤの外径で、これはシリンダ内径Ｄに比べてかなり小径としてある。
【０００４】
このような射出成形機において、図２（Ｂ）の縦断面図に示すように、油圧シリンダ０２１を縮長することによりプランジヤ０１７を最前進位置とし、予備可塑化装置０１のホッパ０６に投入された固形樹脂材料を加熱シリンダ０４とスクリユー０７の作用で加熱，溶融するとともに加圧することにより、樹脂流路０５を介して、射出装置０２のシリンダ０１１内に供給する。
そうすると、供給された溶融樹脂は逆流防止弁０１８を通ってシリンダ前端部０２２内に計量されながら蓄積されることにより、プランジヤ０１７は図２（Ａ）に示すように、所定の後退位置まで移動し、所定量の蓄積が検知されると、予備可塑化装置０１のスクリユー０７の回転は停止する。
【０００５】
続いて、油圧シリンダ０２１を縮長して図２（Ｂ）に示すように、プランジヤ０１７を前進させると、逆流防止弁０１８は溶融樹脂圧力差で作動し、閉状態となって後方への溶融樹脂の漏れを防ぎ、その結果、シリンダ内前端部０２２内の所定量の溶融樹脂はプランジヤ０１７の押圧によってノズル０１２を通り、固定盤０１３に装着された金型キヤビテイに射出される。
そして、プランジヤ０１７の前進によって逆流防止弁０１８の後方圧力が下がると、自動的に予備可塑化装置０１のスクリユー０７は回転を再開し、上記作用を繰返す。
【０００６】
しかしながら、このような装置においては、図２（Ａ）に示すような、シリンダ内前端部０２２が所定量の溶融樹脂で充満された、いわゆるプランジヤ０１７の後退位置から、同図（Ｂ）に示すような、油圧シリンダ０２１の作用でプランジヤ０１７が前進する工程において、シリンダ内後部０２３の圧力が低下すると、予備可塑化装置０１から射出装置０２へ供給される溶融樹脂量体積がプランジヤ前進量体積に追従できないので、シリンダ内後部０２３に空隙Ｖo が生ずる結果、溶融樹脂からガスが発生し、これが溶融樹脂中に巻込まれて気泡となり、成形製品中に混入し、したがって、製品の品質精度が低下する欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、予備可塑化装置から射出装置へ溶融樹脂を供給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生が少なく、したがって、成形製品の精度に優れた直列二段型射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
また、さらに、溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上にも優れた直列二段型射出成形機の射出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、請求項１に係る発明の直列二段型射出成形機の射出装置は、第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装置とにより形成される直列二段型射出成形機の射出装置であって、最後退位置で上記射出装置のシール部に挿入されるプランジヤの後部が該後部から前方へ一体的に延びるプランジヤの前部よりも大径であるプランジヤを備え、上記プランジヤの最前進位置で該プランジヤの前部に装着されて該プランジヤと共に前後進する逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙の体積が、上記プランジヤの大径部によって小さくなるように構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明の直列二段型射出成形機の射出装置は、請求項１に記載された直列二段型射出成形機の射出装置において、前記プランジヤの前部と前記プランジヤの後部との間の段差部を滑らかな曲面で形成したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】
このような構成によれば、下記の作用が行われる。
（１）請求項１の発明によれば、最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを備え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積を小さくしたので、溶融樹脂からシリンダ内後部へのガス発生量が減少し、その結果成形製品中に混入する気泡が少なくなる。
【００１１】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１の発明の構成のほかに、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑らかな曲面で形成したので、上記（１）の作用に加えて、プランジヤ前部とプランジヤ後部の接続面を流線化する。
【００１２】
【実施例】
本発明を図２の直列二段型射出成形機の射出装置０２に適用した一実施例を図面について説明すると、同図と同一の符号はそれぞれ同図と同一の部材を示し、まず、図１（Ａ）の縦断面図において、１はプランジヤ前後進工程の最前進位置でシール部２に挿入されるプランジヤ後部外径ｄa をシリンダ内径Ｄになるべく近づけるために、プランジヤ後部で段付き構造としてプランジヤ前部外径ｄf より大径化している後部大径化プランジヤ３を有する射出装置である。
４，５はそれぞれシール部２と協働して後部大径化プランジヤ３を気密的に軸支するシール，シール抑えである。
ここで、プランジヤ前部外径ｄf はプランジヤ外径ｄo （図２）と同一径である。
【００１３】
このような装置において、図１（Ｂ）に示す後部大径化プランジヤ３の最前進位置で、予備可塑化装置０１から樹脂流路０５を介して供給された溶融樹脂は射出装置１のシリンダ０１１内に導入され、逆流防止弁０１８を通りシリンダ内前端部０２２に計量されながら蓄積され、その結果、同図（Ａ）に示すように、後部大径化プランジヤ３は溶融樹脂の流入圧力又は油圧シリンダ０２１により最後退位置まで後退する。
この位置でのシリンダ内前端部０２２，シリンダ内後部０２３における溶融樹脂蓄積量は図１（Ａ）と図２（Ａ）とを比較して明らかなように、公知の装置のそれらと、それぞれ同一である。
【００１４】
そして、後部大径化プランジヤ３の後退によりシリンダ内前端部０２２での溶融樹脂の射出所定量が確認されると、油圧シリンダ０２１が縮長し、滑動台０１９とともに後部大径化プランジヤ３が前進工程を開始する。
そうすると、シリンダ内後部０２３の圧力が低下するとともに予備可塑化装置０１のスクリユー０７が回転を開始し、図１（Ｂ）に示すプランジヤ最前端位置まで後部大径化プランジヤ３が前進し、溶融樹脂が金型キヤビテイに射出される。
【００１５】
この位置でのシリンダ内前端部０２２の溶融樹脂蓄積量は図１（Ｂ）と図２（Ｂ）とを比較して明らかなように、公知の装置のそれと同一であるが、シリンダ内後部６における溶融樹脂蓄積量は公知の装置のそれに比べて後部大径化プランジヤ３の段付き体積分だけ小さくなっているので、シリンダ内後部６での圧力の低下が少なく、その結果、空隙Ｖが少なく、したがって気泡が発生しにくい。
【００１６】
なお、図１では段付き構造で後部大径化プランジヤ３を形成しているが、比較的小径のプランジヤ前部と比較的大径のプランジヤ後部とを滑らかな曲面で接続して後部大径化プランジヤを形成することにより、接続面を流線化して、その結果、溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上を図ることができる。
【００１７】
このような、実施例の装置によれば、下記効果が奏せられる。
（１）最後退位置でシール部に挿入されるプランジヤ後部がプランジヤ前部よりも大径であるプランジヤを備え、上記プランジヤの最前進位置で上記プランジヤの前部に挿入された逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙体積を小さくしたので、溶融樹脂からシリンダ内後部へのガス発生量が減少し、その結果成形製品中に混入する気泡が少なくなり、したがって、製品精度が向上する。
【００１８】
（２）上記（１）の構成要件に加えて、プランジヤ前部とプランジヤ後部との段差部を滑らかな曲面で形成したので、上記（１）の効果に加えてプランジヤ前部とプランジヤ後部の接続面を流線化して、したがって、溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
要するに、請求項１に係る発明の直列二段型射出成形機の射出装置によれば、第１段目の予備可塑化装置と第２段目の射出装置とにより形成される直列二段型射出成形機の射出装置であって、最後退位置で上記射出装置のシール部に挿入されるプランジヤの後部が該後部から前方へ一体的に延びるプランジヤの前部よりも大径であるプランジヤを備え、上記プランジヤの最前進位置で該プランジヤの前部に装着されて該プランジヤと共に前後進する逆流防止弁の後方のシリンダ内後部空隙の体積が、上記プランジヤの大径部によって小さくなるように構成されたことにより、予備可塑化装置から射出装置へ溶融樹脂を供給する際に、これのシリンダ内後部でのガス発生が少なく、したがって、成形製品の精度に優れた直列二段型射出成形機の射出装置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【００２０】
また、請求項２に係る発明の直列二段型射出成形機の射出装置によれば、請求項１に記載された直列二段型射出成形機の射出装置において、前記プランジヤの前部と前記プランジヤの後部との間の段差部を滑らかな曲面で形成したことにより、さらに、溶融樹脂の流動化や清掃容易化及びプランジヤの強度向上にも優れた直列二段型射出成形機の射出装置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を図２に示す直列二段形射出成形機に適用した一実施例を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ後部大径化プランジヤ３の最後退状態，最前進状態の縦断面図である。
【図２】従来の直列二段型射出成形機を示し、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれプランジヤ０１７の最後退状態，最前進状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１    射出装置
２    シール部
３    後部大径化プランジヤ
４    シール
５    シール抑え
６    シリンダ内後部
０１    予備可塑化装置
０３    温度調節装置
０４    加熱シリンダ
０５    樹脂流路
０６    ホッパ
０７    スクリユー
０８    減速機
０９    モータ
０１０    バンドヒータ
０１１    射出シリンダ
０１２    ノズル
０１３    固定盤
０１８    逆流防止弁
０１９    滑動台
０２０    案内溝
０２１    油圧シリンダ
０２２    シリンダ内前端部
０２３    シリンダ内後部
Ｄ    シリンダ内径
ｄf     プランジヤ前部外径
ｄa     プランジヤ後部外径
ＧＬ    基盤
Ｖ    空隙
【図１】
0003586497.tif 000002
【図２】
0003586497.tif 000003