(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して垂下部を形成し、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成し、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの傾斜した環状段部を形成したことを特徴とする金属製保温容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の内容器と外容器とにより本体容器を構成した金属製の保温容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種保温容器は、図１４に示すように、金属製よりなる内容器１と、この内容器１との間に断熱材１１を充填した外装体をなす合成樹脂製よりなる外容器２とにより本体容器３を構成して、この金属製の内容器１の開口縁４を外容器２の開口縁７に重ね合わせにより接合して本体容器３の開口縁３ａを形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような本体容器３の構成であれば、内容器１を形成する金属部材と外容器２を形成する合成樹脂部材との異種部材による接合により開口縁３ａが形成されるため、この異種部材間の接合部から水が浸入し易くそのため丸洗い洗浄することができず、この接合部に塵埃、異物等が付着して汚れの原因になると共にこの汚れによる雑菌の繁殖を来たし衛生面においても問題があった。
【０００４】
また、図１５に示すように、内外容器１、２のそれぞれの開口縁４、７に外フランジ４ｃ、７ｃを形成して、この外フランジ４ｃ、７ｃの端部を外方に折り曲げて垂下し、この垂下端部４ｅ、７ｅを重ね合わせて拝み溶接９により溶着するようにしたものが知られている。しかし、このような構成であれば、それぞれの垂下端部４ｅ、７ｅの溶接部９が外容器２の外側に対して外方に余分に張り出し、その外径が大きくなって大型化し、また垂下端部４ｅ、７ｅと外側との間の狭い隙間Ｅに塵埃、異物等が付着して、この狭い隙間Ｅの付着物を洗浄するに際しても容易でなく、この付着物が洗い落すことができないまま残り衛生上も問題を来たしていた。
【０００５】
また、内外容器１、２のそれぞれを、ステンレス鋼の一枚板にて深絞り加工により形成し、このそれぞれの開口縁４，７を溶接することにより大容量の本体容器３を構成した場合には、この一枚板での深絞り加工と開口部が大口径となる関係で、内外容器１，２のそれぞれの開口縁４，７に歪みが生じやすくこの歪みを生じたままの状態で内外容器１，２の開口縁４，７の溶接作業を行なうと、この開口縁４，７での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が煩雑化しかつ均一な溶接仕上げ加工にも支障をきたす問題がある。特に、大容量の内外容器１，２において開口形状が大口径の方形の非円形とした場合にその傾向が大きくなる嫌いがあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するものであり、本体容器を構成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、塵埃、異物の付着なども容易に除去することができて長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになり、かつ本体容器の構成およびその開口縁の形成を簡略化して、大容量の本体容器を構成する場合でも、それを構成するための溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成し得るものの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の本発明における金属製の保温容器では、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して垂下部を形成し、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成し、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの傾斜した環状段部を形成したことを特徴としている。
【０００８】
このような構成では、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【０００９】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００１２】
また、内容器の開口縁に外フランジを形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【００１４】
また、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえる。
【００１５】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００２４】
本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明におけるいくつかの好適な実施の形態についてその実施例と共に図１〜図１３を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２６】
ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
（実施の形態１）
本実施の形態１において、図１〜図７に示す金属製の保温容器では、金属製の内容器１と、この内容器１との間に空間Ｓを形成した外装体をなす金属製の外容器２とにより本体容器３を構成し、内容器１の開口縁４に外方に折り曲げて垂下した垂下部６を形成して、この垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部８の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接９して内外容器１、２の開口縁４、７を溶着することにより本体容器３の開口縁３ａを形成している。
【００２８】
このような構成では、内外容器１、２の開口縁４、７を溶着することにより本体容器３の開口縁３ａを形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器３を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器１の開口縁４に外方に折り曲げて垂下した垂下部６を形成して、この垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着９することで、この溶着部９の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部６から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００２９】
特に、大容量の本体容器３を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部６に外容器２の開口縁７を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁７での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間を簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００３０】
この本体容器３は、ステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の単一部材よりなる内容器１と同じく金属製の単一部材よりなる外容器との２部材により構成している。この内容器１と外容器２の金属材料は、同じ金属材料でも、異種金属材料の組み合わせでのよく、その用途、使用目的等によって任意に選択できる。このように金属製の内外容器１、２による２部材だけの最小限の部品点数により２重容器を形成することで、本体容器３の構成部品を極力簡素化するようにし、そのため図２に示す外容器２により形成される底部１５における複数の脚部２５および補強のためのクロス状に突出した凸部２６も外容器２の形成とともに一体プレス成形するようにしている。
【００３１】
この本体容器３の内容器１は、その満水位Ｌ１（容量１０Ｌ）を示す容量指標として、内側に突起１ａを形成し、容量に対応して下方に順次突起１ｂ（Ｌ２）、１ｃ（Ｌ３）をそれぞれ形成している。
【００３２】
また本体容器３は、金属製の内容器１と外装体をなす金属製の外容器２との間に形成される底部の空間Ｓに断熱材１１を配置して、底部１５への断熱材による保温効果を向上させていると共に、内容器１内にかかる加重や衝撃に対し内容器１の外容器２側への凹みを防止してその間における寸法間隔の安定を図っている。この断熱材１１は、耐熱性を考慮して発泡Ｐ、Ｐが好適であるが、発泡ウレタンやグラスウール等でもよく、図１の右半部に示す如く中をくり抜いたドーナッツ形の平板により形成しても、図１の左半部に示す如く底部から側面に立ち上がる部分まで配置してもよく、その形状、配置位置等についても本体容器３の形状や、保温性、配置作業性などに応じて自由に設定することができる。
【００３３】
また、この断熱材１１に替えて内容器１と外容器２との間を真空にして本体容器３を真空２重容器として形成し保温性をより向上させることもできる。
【００３４】
図１および図４に示す本体容器３では、底部１５から開口縁３ａまでの高さＡを内容器１の最大開口長さＢより低く形成して、大容量の調理汁や調理物等の内容液を保温することができるようにしている。またこのように底部から開口縁までの高さＡを内容器１の最大開口長さＢより低く形成することで、この調理汁や調理物等を本体容器３から掬いやすく、例えば給食用や飲食店用等の業務用の保温容器として好便になり、特に金属製にて本体容器が形成されることに伴い衛生面が重要視される保温容器としても最適なのものとなる。
【００３５】
この容器本体３は、その開口縁３ａを形成する場合、内容器１の開口縁４に外フランジ５を形成して、この外フランジ５の端縁を垂下して前記垂下部６を形成している。
【００３６】
このように、内容器１の開口縁４に外フランジ５を形成することで、この外フランジ５により形成される本体容器３の開口縁３ａの頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁３ａに載置される蓋体１２との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体１２との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体１２の載置状態が安定したものとなる。
【００３７】
この構成における内容器１の形成工程は、任意形状のステンレス鋼よりなる一枚の平板の上面に保護シートを貼着してこの保護シート上から数段階に亘ってプレスすることにより深絞り加工して一旦外フランジ５まで形成し、この外フランジ５の外周端を所定形状に切断して、その後内容器１を反転しこの外フランジ５の裏面をプレスすることで垂下部６を形成し、前記切断端面をこの垂下部６の端面６ａとするようにしている。なお、この成形工程は、外容器２においても同様に、ステンレス鋼よりなる一枚の平板の深絞りにて形成される。
【００３８】
この内外容器１，２により形成される容器本体は、その内容器１により形成される開口形状を長径と短径を有して隅丸にて開口縁３ａを湾曲となす略四角形状とした方形の非円形にて形成し、外容器２の胴部２ａにて形成される側板についても、この開口形状と相似した胴部２形状にて外観を構成している。
【００３９】
この本体容器３においては、内容器１の開口縁４に形成された垂下部６と重ね合わされる外容器２の開口縁７の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部１０を形成している。この下向きの環状段部１０を形成したことで、外容器２の開口寸法が安定したものとなって、内容器１の垂下部６との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部１０の形成で外容器２の開口縁７が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器３の開口縁３ａを形成するようにしている。
【００４０】
特に、本実施の形態の如く大容量の本体容器３において、外容器２をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁７を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器２の開口縁７の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部１０を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁７での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【００４１】
図５においては、溶接前の段階における重ね合わせ部８を示し、図６においては、溶接後の重ね合わせ部８を示している。この図５の（ａ）、（ｂ）に示す、溶接前の段階における重ね合わせ部８は、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６に、外容器２の開口縁７を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４２】
そして図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接９することにより、内容器１の垂下部６が外容器２の外側面に沿ってなだらかに連続した連続面として形成することができ、それに伴いこの溶接部９の形成によるも外観形状において不要な突起や張り出しがない本体容器３の開口縁３ａを形成することができ、一層洗浄等の手入れがし易く長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００４３】
この重ね合わせ部８において、図５に示す溶接前では、内容器１の垂下部６と外容器２の開口縁７との間に前もって遊び間隙Ｄを形成して、重ね合わせ寸法誤差を調整すると共に、嵌め合い作業性を容易なものとし、そして図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せてこの遊び間隙Ｄを密接させ、この密接状態で溶接する。
【００４４】
また、図５および図６の（ｂ）に示すように、前記下向きの環状段部１０の上方位置近傍に溶接端部６ａを位置させることで、図６の（ｂ）に示す如く、下向きの環状段部１０の下向き傾斜に連続して沿うように溶接することができ、それによって垂下部６から下向きの環状段部１０に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【００４５】
また、図５および図６の（ｃ）に示すように、前記図５および図６の（ａ）、（ｂ）に示す重ね合わせ部８とは逆に、外容器２の開口縁７を内容器１の垂下部６の外側に位置させて、この外容器２の開口縁７の端縁をなす重ね合わせ端部７ａと垂下部６とを溶接９して、本体容器３の開口縁３ａを形成するようにしてもよい。この構成であれば、溶接端７ａが上方に位置されるので本体容器３の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。この構成でも重ね合わせ端部７ａと垂下部６との溶接部９を内容器１の外フランジ５に連続する連続面として形成することで溶接端面処理が均一にきれいに仕上るようにしている。また、図７の（ａ）に示すように、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６をさらに内側の外容器２の開口縁７側に向かって折り曲げて傾斜することにより、この内側に折り曲げて傾斜した傾斜面に沿って垂下部６を外容器２の開口縁７に重ね合わせて、この重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４６】
このようにすることにより、図５に示す溶接前における内容器１の垂下部６と外容器２の開口縁７との間に前もって遊び間隙Ｄを形成する必要がなくて、この垂下部６の内側への折り曲げて傾斜面の上下重ね面に沿って寸法誤差を調整することができ、図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せてこの遊び間隙Ｄを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。
【００４７】
また、図７の（ｂ）に示されるように、図７の（ａ）とは逆に、外容器２の開口縁７を内側の内容器１の内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、内容器１開口縁４の垂下部６を、この外容器２の内側に向かって折り曲げて傾斜する開口縁７にその傾斜面に沿って重ね合わせることで、この重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。
【００４８】
この構成においても、図７の（ａ）と同様に遊び間隙Ｄを形成する必要がなくて、この開口縁７の折り曲げ傾斜面の上下重ね合わせ面に沿って寸法誤差を調整することができ、図６に示すように、この重ね合わせ端部６ａを溶接するときに、垂下部６を外容器２の開口縁７側に寄せことなくこの遊び間隙Ｄを密接させる工程を省略することができるようになり溶接作業工程を簡素化することができる。それに伴い外容器２の開口縁７が内側に向かって折り曲げて傾斜することにより、外容器２の開口縁７がより内側に位置されることになり、この開口縁７と内容器１の垂下部６との嵌め合わせ作業が一層容易なものとなる。
【００４９】
このような本実施形態１の構成とすることで、特に、大容量の本体容器３において、外容器２をステンレス鋼よりなる一枚の平板にて深絞りにより形成し、かつ開口形状が大口径で長径と短径を有して隅丸にて開口縁７を湾曲となす略四角形状とした方形の非円形とした場合でも、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁７での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができるようになる。
【００５０】
（実施の形態２）
本実施の形態２では、本体容器３の開口縁３ａを形成する他の形態を示すもので、図８においては、溶接前の段階における重ね合わせ部８を示し、この図９においては、溶接後の重ね合わせ部８を示している。
【００５１】
この図８および図９に示す重ね合わせ部８は、内容器１の開口縁４に形成した外方に折り曲げて垂下した垂下部６に、外容器２の開口縁７を内側に位置させて高さ方向に所定幅を有して重ね合わせてなり、この内側より重ね合わされた外容器２の開口縁７に内容器１の垂下部６の外側に位置される重ね合わせ端部６ａを溶接するようにしている。この構成で、外容器２の開口縁７は、その端縁７ａを外側に接触するまで逆Ｕ字形に折り畳んで垂下端７ｂを形成し、この端縁７ａの垂下端７ｂと内容器１の垂下部６の垂下端６ａとの垂下端同士を重ね合わせて、このそれぞれの垂下端６ａ、７ｂを図９に示すように溶接する。
【００５２】
このように外容器２の開口縁７に逆Ｕ字形に折り曲げた垂下端７ｂを形成することで、この折り曲げ垂下端７ｂの外方に広がりろうとするスプリングバックを利用して、内容器１の垂下部６と弾性をもって重合されることになり、前記図５に示す構成の如く重ね合わせ間に間隙Ｄを設けることなく、内容器１の開口縁４と外容器２の開口縁７との嵌め合わせ作業性を良好とし、溶接部９の接合寸法が安定して溶接作業性も向上される。それと共に外容器２の開口縁７とこの開口縁７に接合される折り曲げ垂下端７ｂとにより２重に溶接部が形成されることで、この折り曲げ垂下端７ｂと内容器１の垂下端６ａとを溶接することができるようになり、この溶接による外容器２の開口縁７の側部への孔空き等の溶接不良も防止することができより一層溶接作業性の向上が図られる。
【００５３】
なお、図８および図９の（ｃ）の構成においては、内容器１の垂下部６をＵ字形に上方側に折り畳んで垂直端６ａを形成して、この垂直端６ａと外容器２の開口端縁７ａとを溶接するようにしている。この構成でにおいても、溶接端７ａが上方に位置されるので本体容器３の正立姿勢で溶接することができ、溶接作業性の向上が図られる。
【００５４】
その他の構成においては、図５〜図７と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
また、図１０に示すように、この外容器２において、胴部２ａを形成する側板に縦長に補強凸部４０を形成することで、溶接の際生じる熱による歪みや、外容器２内部に発生する歪みを防止することができる共に、収納や持ち運びするときや搬送等の際に発生する外部からの衝撃に耐えることができ、長期に亘り堅牢なのものとなる。なお、この補強凸部４０は、胴部２ａの湾曲面に沿って横方向に横長に形成してもよく、また胴部２ａにクロス形状に形成することで縦方向と横方向のそれぞれの歪みを防止する構成としてもよい。
【００５６】
この場合、補強凸部４０としてあるが、胴部２ａを形成する側板に凹部を形成またはこの凹部と補強凸部４０を併用することで、この補強凸部４０と同様の作用を奏する構成とすることもできる。
【００５７】
また、この外容器２の相対向するそれぞれの胴部２ａに、外容器３と同材質の金属性よりなる取付金具４２を溶接により溶着し、この取付金具４２に回動自在に把手４１を取付ている。
【００５８】
これにより容器本体３を持ち運びし易くするとともに、取付金具４２の溶接により、この取付金具４２の位置での胴部２ａを形成する側板の補強も兼ねるようにしている。
【００５９】
また、本体容器３は、前記の如く金属製の内外容器１、２とにより本体容器３の開口縁３ａを形成しているが、この本体容器３の開口縁３ａには、それと同様にステンレス鋼、チタン、アルミニューム、鉄等の金属製の蓋体１２が被せられるようにしている。このように金属製にて構成される本体容器３と共に、蓋体１２も金属製としたことで、この蓋体１２も洗浄し易く衛生的なものとなる。
【００６０】
この蓋体１２は、図１、図３および図１０に示されるように、外蓋１６と内蓋１７とにより構成され、この内外蓋１６、１７間に断熱材２７を配置し、外蓋１６の外周端１６ａを溶接して一体構造としている。この場合この内外蓋１６、１７間は、図３に示すように断熱空間としてもよく、また真空２重空間として保温性の向上を図ることもできる。
【００６１】
このように内外蓋１６、１７間の溶着により蓋体１２内への密閉性が保持されて、丸洗い洗浄も行なうことができるようになり、本体容器３の丸洗い洗浄とともに一層衛生的なものとなる。この蓋体１２の内蓋１７は、本体容器３の開口縁３ａから内容器１内に嵌め入れられ、その外周端２８を本体容器３の開口縁３ａを包み込んで外側の前記溶接部９より下方に至るまで垂下させることで、内容器１内の熱が外気に逃げるのを極力防止するようにしている。
【００６２】
また、図１、図４および図１０に示す本体容器３は、外容器２の胴部外側に下向きの段部１４を形成し、この段部１４下方の底部１５における胴部外径Ｃを内容器１の開口内径Ｂより小径に形成して、この本体容器３の底部１５を、この本体容器３とは別個の本体容器３の開口縁３ａから嵌め入れることができるようにし、このようなスタッキング構造とすることにより、複数個の本体容器３の積み重ねができるようになって、本体容器３３の収納が容易となると共に持ち運びや搬送に利便なものとなり、それに伴い大容量の本体容器の場合でも、嵩張ることなく安定した状態にて収納することができるようになる。
【００６３】
さらに、この構成において、図２および図１０に示すように下向きの段部１４に、所定間隔を有して複数の突起３１を形成することで、本体容器３の開口縁３ａから嵌め入れたとき、この突起３１が開口縁３ａに当接して、この開口縁３ａと下向きの段部１４間に突起３１の高さ分に隙間を生じさせることになり、その結果、この本体容器３を洗浄する場合、スタッキングにて複数個の本体容器３を積み重ねた状態であっても、本体容器３間の隙間から洗浄水が入り込んで積み重ねられた個々の本体容器３内まで洗浄することができるようになり、一度に複数個の本体容器３を洗浄することができて洗浄作業の効率化を図ることができる。この下向き段部１４は、下向き段部１４のプレス成形による深絞りと一体に同時形成するようにしているが、後加工によるプレス成形でもよい。また、外容器２の方形をなす胴部２ａの４辺におけるの各辺の中央部に横長に形成してあるが、方形をなす４辺の各隅部に球状に突出する形状に形成してもよく、この球状に突出した形状の場合は、積み重ね状態にて点接触状態となり、その隙間面積が増大してより一層洗浄効率がよいものとなる。
【００６４】
また、この本体容器３の内容器１においては、内容器１の底面の四方から中央部に向かってなだらかに下がり勾配の傾斜凹部１３を形成して、この傾斜凹部１３により補強による底部形状の安定性を図り、それと共にお玉、柄杓等により調理汁や調理物を掬いやすい形状としてある。
【００６５】
（実施の形態３）
図１１〜図１３に示す本実施の形態３では、図１〜図１０に示す大容量の保温容器とは異なり、本体容器３は、外容器２の胴部の最大直径長さを少なくとも片手で持てる範囲の長さに形成して小容量の内容液を保温する構成としている。
このような構成でも、前記の如く本体容器３の開口縁３ａの頂面が平滑面にて形成されていることで、本体容器３を例えば片手で持って飲むことのできる直飲みのボトルやマグカップとして利用することができ、口当たりがよく飲み易い容器としても使用することができる。
【００６６】
この図１１〜図１３に示す本体容器３は、内外容器２、２間を真空にした真空２重容器を構成し、外容器２の底部１５に真空引きするための開口１９がこの外容器２の形成と共に一体形成され、その開口１９を真空時に封孔する封孔部材２０が設けられている。
【００６７】
また、図１２および図１３に示す容器本体３は、その開口縁３ａを形成する外容器２の開口縁７に上向き段部２１を形成して、この上向き段部２１に近接または当接するように内容器１の垂下端６ａを位置させ、この垂下部６ａを溶接することで、上向き段部２１と連続したなだらかな連続面が形成される。
【００６８】
そしてこの上向き段部２１が蓋体１２の外側端２２と対向して突き合わされ、本体容器３の開口縁３ａが蓋体１２の外側端２２により被覆されることで、この開口縁３ａへの塵埃や異物の浸入を防止するようにしている。
【００６９】
また、この開口縁３ａは、その頂面を円弧状の逆Ｕ字状に形成して、飲むときの口当たりを良くしている。この本体容器３を形成する内容器１の開口縁４には、その内側に蓋体１２と螺合される螺子部２４とこの螺合により蓋体１２のパッキング３０が密接する環状の上向き段部２３をそれぞれ一体形成している。
【００７０】
他の構造および奏する作用効果は本実施形態１及び２の場合と特に変わるところはなく、重複する図示および説明は省略する。
【００７１】
【発明の効果】
本発明における金属製の保温容器によれば、金属製の内容器と、この内容器との間に空間を形成した外装体をなす金属製の外容器とにより本体容器を構成し、内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合わせ、この重ね合わせ部の外側に位置される重ね合わせ端部を溶接して本体容器の開口縁を形成したことで、内外容器の開口縁を溶着することにより本体容器の開口縁を形成する相互間の隙間をなくし水の浸入を防止して本体容器を丸洗い洗浄することができ、それと相俟って内容器の開口縁に外方に折り曲げて垂下した垂下部を形成して、この垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この溶着部の形成によるも不要な突起や張り出しをなくし、また垂下部から外容器２の外側面に沿って連続した連続面として形成されることで、塵埃、異物等が付着し難く、それらが付着しても容易に除去することができて手入れのし易いものとなり長期に亘って清潔に保ち衛生的なものになる。
【００７２】
特に、大容量の本体容器を構成する場合でも、内容器の開口縁の垂下部に外容器の開口縁を高さ方向に所定幅を有して重ね合せて溶着することで、この開口縁での嵌め合わせや接合位置決めのための作業手間が簡略化してその溶接作業を容易としかつ均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【００７４】
また、本発明における金属製の保温容器によれば、内容器の開口縁に外フランジを形成して、この外フランジの端縁を垂下して前記垂下部を形成することで、この外フランジにより形成される本体容器の開口縁の頂面に平滑面が形成されることになり、この開口縁に載置される蓋体との面接触による接触面積が大きくなって、蓋体との気密性が良好となって保温性が向上され、それと共に蓋体の載置状態が安定したものとなる。
【００７５】
また、前記内容器の開口縁に形成された垂下部と重ね合わされる外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、内容器の垂下部との重ね合わせが容易となり組み立て作業性が向上され、かつこの下向きの環状段部の形成で外容器の開口縁が補強され重ね合わせ溶接と共により堅牢な本体容器の開口縁を形成することができるとともに環状段部の下向き傾斜に連続して沿うように前記溶接が行なえ、それによって垂下部から下向きの環状段部に至ってなだらかな連続面が形成されることになり、溶接端面処理がきれいに仕上がって外観上も良くまた洗浄等の手入れもし易いものとなる。
【００７６】
特に、大容量の本体容器をおいて開口形状が大口径の方形の非円形とした場合でも、外容器の開口縁の下方近傍に外側回りの下向きの環状段部を形成したことで、外容器の開口寸法が安定したものとなって、この開口縁での寸法誤差による歪みが少なくなり略均等な接合状態での嵌め合わせや接合位置決めを行なうことができ、それに伴い溶接作業工程が簡略化してその溶接作業も容易となり溶接不良を少なくすることができると共に均一な溶接仕上げ面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る金属製保温容器の断面図である。
【図２】図１における金属製保温容器の底面図である。
【図３】図１における金属製保温容器の蓋体の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る他の金属製保温容器における本体容器の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図６】図５における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る他の金属製保温容器の溶接前における各開口縁の拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る他の金属製本体容器の溶接前における各開口縁の要部断面図である。
【図９】図７における金属製保温容器の溶接後における各開口縁の要部断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る金属製保温容器における本体容器の斜視面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る金属製保温容器の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る他の金属製保温容器の断面図である。
【図１３】図１２における金属製保温容器における開口縁の要部断面図である。
【図１４】従来例を示す金属製保温容器の断面図である。
【図１５】他の従来例を示す金属製保温容器の開口縁の要部断面図である。
【符号の説明】
Ａ  本体容器高さ
Ｂ  最大開口長さ
１  内容器
２  外容器
３  本体容器
３ａ  開口縁
４  開口縁
５  外フランジ
６  垂下部
６ａ  端縁
７  開口縁
７ａ  端縁
８  重ね合わせ部
９  溶接部
１０  環状段部
１１  断熱材
１２  蓋体
１４  下向きの環状段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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