(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブル丸編機からなる丸編地の製造装置において、該編機がダイヤルと巻取りローラー間の編地の外面には、マウント角柱と該マウント角柱内にスライドしうるスライド板と前記マウント角柱に配設されたワイヤと滑車と前記ワイヤの他端に垂下されたウエイトとからなる起毛ブラシ付勢手段を付設し、前記ブラシの対応内面に受板を固定し、該受板と起毛ブラシ間にて編成編地の外面を起毛するようにしたことを特徴とする丸編地の製造装置。
【請求項２】
前記起毛ブラシは、０．５φ、植込穴径５．５φ、毛丈５０ｍｍ、ピッチ１１×１２ｍｍ前後の鋼線からなる請求項１記載の丸編地の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、起毛丸編地の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
肌着として使用される編地は、保温を目的にする場合に、起毛品が望まれる。編地の起毛は、一般的には編成後に後加工で起毛される。この場合の丸編地は、一般に裁断して起毛機に掛けられるので、起毛後に縁縫いが必要となる。
【０００３】
一方、丸編地のまま起毛しうる起毛機も出現している。その起毛機は、４０００〜５０００万円と非常に高価であるため、あまり実用化されていない。
【０００４】
そのため、編機上で、編成と同時に起毛する研究が進められている。わが国におけるその技術の殆ど全ては、本発明の出願人の一人であるワシオ株式会社の鷲尾邦夫の個人名で出願した一連の技術からなっている。
【０００５】
その起毛方法と装置は、特公昭５９−１４５８５、特公昭６１−２２０５８、特公昭６３−３９７０１、特公平２−２６９５１、特公平３−２３６６３、特公平３−５１８１２、実公昭５８−４２４７６、実公昭５９−１７９１２、実公昭６２−６１５５、実公昭６２−２３８２９、等が主なものである。
【０００６】
これ等の特許と実用新案は、平編地を編成するＢ式とＫ式編機を対象にしたものである。即ち、これ等のシングル編機は、編機のシリンダ−上部が開放されてるので、シリンダー上面に広幅のアダプターを付設し、編成編地の上部に起毛ブラシを取り付けて起毛するというものである。これらの編機では、編地が、シリンダーの筒内に巻き取られるので、起毛は内面起毛となっている。
【０００７】
しかしながら、パール編地やゴム編地や両面編地を編成するためのダブル丸編機は、編機のシリンダー上部に開放場所がないので、編成編地の上部に起毛ブラシを取り付けることができない。そのため、複針床のダブル丸編機を使用する場合は、編機上での同時起毛は不可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み本発明は、ダブル丸編機上で編成と同時に起毛しうる方法と装置を、またパール編地やゴム編地や両面編地で、斑のない起毛丸編地を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するために、ダブル丸編機からなる丸編地の製造装置において、該編機がダイヤルと巻取りローラー間の編地の外面には、マウント角柱と該マウント角柱内にスライドしうるスライド板と前記マウント角柱に配設されたワイヤと滑車徒然期ワイヤの他端に垂下されたウエイトとからなる起毛ブラシ付勢手段を付設し、前記ブラシの対応内面に受板を固定し、該受板と起毛ブラシ間にて編成編地の外面を起毛するようにしたことを特徴とする丸編地の製造装置を構成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示すダブル丸編機の一部切欠断面を含む正面図、図２は、本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示すダブル丸編機のシリンダーとダイヤル部回りの編成状態を説明するための略示断面図である。図３は、本発明のダブル丸編機に起毛ブラシを取り付けた状態を示す一部分の斜視図、図４は、本発明の丸編地の一実施例を示すゴム編からなる組織図である。
【００１３】
図１において、丸編地の製造装置１は、両面丸編機からなる本発明のダブル丸編機を示している。ここでダブル丸編機とは、小丸編機のような単針床のシングルシリンダー編機ではなく、両頭丸編機（ｐｅａｒｌ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）からなるダブルシリンダー編機とゴム丸編機（ｒｉｂ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）や両面丸編機（ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）  からなるダイヤルシリンダー編機のことである。しかし、本発明でいうダブル丸編機１とは、シングルジャガード編機のように、シリンダー上部が開放されてない編機は、シングルシリンダー編機であってもこれを含むものである。ここでシリンダー（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）とは、円筒状の針床のことで、ダイヤル（ｄｉａｌ）とは、円板状の針床のことである。従って単針床の編機では平編の丸編地しか編成することが出来なかったが、本発明の複針床の編機１では、両頭丸編機でパール編（Ｐｅａｒｌ  ｓｔｉｔｃｈ）を、ゴム丸編機（わが国ではフライスと称されている）でゴム編（Ｒｉｂ  ｓｔｉｔｃｈ）を、両面丸編機で両面編（Ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ  ｓｔｉｔｃｈ）、即ち二重のゴム編地（ｄｏｕｂｌｅ  ｒｉｂ）を編成することが出来る。
【００１４】
図２はゴム編の編成過程を示しているが、垂直に運動するシリンダー針２と、水平に運動するダイヤル針３とによって編成される。シリンダー針２の方は、シリンダー４の内周にあって、バット５ａがカムプレート６上の上げカム７ａと下げカム８ａによって上下動される。一方、ダイヤル針３は、ダイヤル９の上部にあって、バット５ｂが上げカム７ｂと下げカム８ｂによって前後動される。編糸１０は給糸口１１から供給されて、編地１２が編成される。
【００１５】
図２に示すダブル丸編機の一部は、Ｐが上部であり、Ｏが外面であるが、編成される編地１２は、編成直後からシリンダー４の外面Ｏに引き取られる。そして編地１２の上部Ｐには、ダイヤル９が覆装しているので、開放空間は存在していない。従って、シリンダーの上部に起毛ブラシを取り付けることができない。
【００１６】
図１に戻って、ダブル丸編機１にはダイヤル９と巻取ロ−ラ−１３との間に、編成編地１２が開放された空間を有している。編成された編地１２は、プレスローラー１４で折り畳まれるため、起毛はプレスローラー１４より上部の回転している筒状編地部分で行なうのがよい。具体的には図３に示すように、ミドルベース架台１５の下部で、軸芯棒１６に取り付けられている下部円盤１７より上部の編地１２が平行な円筒状に保たれている位置で行なうことが好ましい。従って、本実施例の場合には、この位置で、回転するシリンダー４とダイヤル９には取り付けず、図３のようにミドルベース架台１５から起毛ブラシ１８を取り付けるようにしている。また編地１２は、外面Ｏより起毛ブラシ１８を当接させれば、その対応内面Ｉには受板１９を設ける必要があり、受板１９は本実施例の場合、軸芯棒１６よりロッド２０で取り付けている。
【００１７】
回転しながら巻き取られる編成編地１２に対し、起毛ブラシ１８と対応内面から固定した受板１９を当接することになる。従って、起毛ブラシ１８が浮き上がらないよう編地に常に接触させなければならない。そのために、起毛ブラシ１８は、編地に付勢して付設する必要がある。付勢は、スプリングによる方法でもよいが、本実施例の場合には、付勢手段は下記のとおりである。
即ち、中空のマウント角柱２１はミドルベース架台１５に取り付けられたアングル２２に溶接され固定されている。マウント角柱２１には一端に滑車２４、他端に滑車２５を設けている。マウント角柱２１内にはスライド角筒２６がマウント角柱２１内を前後にスライドしうるように内挿されており、スライド角筒２６の一端にはワイヤ２３を固定するピン２７を取り付けている。したがって、ワイヤ２３は一端をピン２７に取り付けられ、滑車２５，２４を巻回して他端にウエイト２８を釣り下げて垂下させるようにしている。そして、スライド角筒２６の先端にＬ型金具２９を介して取り付けたブラシ１８が、ウエイト２８によって常に矢印Ａの方向に付勢し、起毛ブラシ１８が編地を押圧するようにしている。
【００１８】
本発明に用いられる起毛ブラシ１８は、回転する編地１２の表面に付勢して当接させるので、編地がもつれることなく、斑のない起毛が得られるように特別な配慮が必要である。本実施例の起毛ブラシ１８は、（株）日本ブラシ製のワイヤ−黒線０．５φの小波付き、植込穴径５．５φ、毛丈５０ｍｍ、ピッチ１１×１２ｍｍ前後のものを使用した。これは、軟らかい編地１２に当てるブラシではあるが、普通のブラシは針が太いものでも０．４φに止まるのに対し、逆に０．５φと硬くて太い曲がりにくい鋼線を使用しており、しかも針先は角落としして均一に揃えたものを使用している。
【００１９】
本発明の丸編地は、以上のように編機１上で編成される編地１２の外面Ｏに起毛ブラシ１８を当接し、編成と同時に編地１２の外面を起毛するようにして製造される。しかし、本発明の編機１はダブル丸編機であるので、丸編地はパール編かゴム編か両面編の組織地となる。図４はゴム編Ｇの例を示すが、編糸１０は１本に限るものではなく、表糸に裏糸を添えて添え糸編（Ｐｌａｔｉｎｇ  ｓｔｉｔｃｈ）等にすることも出来る。図４に示す組織Ｇは、１×１ゴム編の例を示しているので、縦方向に表目のウェールＷ１と裏目のウェールＷ２とが交互に配列している。
【００２０】
編糸１０が外面になる表目のウェールＷ１は、起毛ブラシが当たるので起毛３０され、本発明の丸編地１２は片面が起毛３０されたものとなる。この際、起毛３０をしやすくするように、編糸１０に甘撚糸（Ｓｏｆｔ  Ｔｗｉｓｔ  Ｙａｒｎ）  を使用している。
【００２１】
一般に糸に掛けられる撚りの程度は、次式の撚り係数によって表示される。
Ｔ＝Ｋ±√Ｎ
ここで、Ｔは撚り数であり、Ｎは番手であり、Ｋは撚り係数である。例えば、撚数を１インチ間あたりで表すと、英式綿糸番手の場合は、一般の糸の撚り係数は３．８〜４．０程度が普通であり、編糸として使用する甘撚り綿糸の場合も３．６５程度の撚り係数に止まっている。これに対し、本実施例の編糸１０は、起毛をしやすくするために、撚り係数は、綿番手では３．５以下の甘撚糸を使用するのが望ましい。しかし、あまり甘撚にすると編地１２が弱くなるので、その程度は２．８程度の撚り係数に止めることが好ましい。これは甘撚糸の程度を、仮に綿番手に換算した場合で表示したものであって、勿論本発明の丸編地１２に使用される編糸１０は、綿糸に限ることなく、アクリル糸や梳毛糸等各種繊維の編糸を使用することができる。従って、夫々の繊維の番手表示に応じて、換算しうるものである。本発明の丸編地１２は、このような甘撚糸を使用することによって斑のない均一な起毛が可能となった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、両頭丸編機やゴム丸編機や両面丸編機で編成されるパール編やゴム編や両面編からなる丸編地を、初めてその外面を編成と同時に、起毛することができるようになった。
【００２３】
本発明の方法と装置は、従来のような後起毛ではなく、編機上で起毛を済ませるため、製品単価を安価にすることができた。
【００２４】
本発明の丸編地は、起毛面を内面にして縫製すれば、各種の保温肌着に利用でき、その起毛面は斑のない均一なものとなっており、丁度フランネルのような軟らかい風合いが保持できたので、高級品とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示すダブル丸編機の一部切欠断面を含む正面図である。
【図２】本発明の丸編地の製造装置の一実施例を示すダブル丸編機のシリンダーとダイヤル部回りの編成状態を説明するための略示断面図である。
【図３】本発明のダブル丸編機に起毛ブラシを取り付けた状態を示す一部分の斜視図である。
【図４】本発明の丸編地の一実施例を示すゴム編からなる組織図である。
【符号の説明】
１          ：  ダブル丸編機
２          ：  シリンダー針
３          ：  ダイヤル針
４          ：  シリンダー
５ａ，５ｂ  ：  バット
６          ：  カムプレート
７ａ，７ｂ  ：  上げカム
８ａ，８ｂ  ：  下げカム
９          ：  ダイヤル
１０        ：  編糸
１１        ：  給糸口
１２        ：  編地
１３        ：  巻取ローラー
１４        ：  プレスローラー
１５        ：  ミドルベース架台
１６        ：  軸芯棒
１７        ：  下部円盤
１８        ：  起毛ブラシ
１９        ：  受板
２０        ：  ロッド
２１        ：  マウント角柱
２２        ：  アングル
２３        ：  ワイヤ
２４        ：  滑車
２５        ：  滑車
２６        ：  スライド角筒
２７        ：  ピン
２８        ：  ウエイト
２９        ：  Ｌ型金具
３０        ：  起毛
Ａ          ：  押圧方向の矢印
Ｇ          ：  ゴム編
Ｋ          ：  撚り係数
Ｉ          ：  編機の内面
Ｎ          ：  編糸の番手
Ｏ          ：  編機の外面
Ｐ          ：  編機の上部
Ｔ          ：  撚り数
Ｗ１        ：  表目のウエール
Ｗ２        ：  裏目のウエール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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