(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用の高周波コイルとトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材とを相対的に移動させながら、前記筒状ハウジング部材の内周面を加熱し、その直後、加熱された前記内周面に、冷却液を噴射して、前記内周面を焼入するに際し、
前記筒状ハウジング部材の最小径内周面から、ある間隔を隔てて、円環状の高周波コイルを前記筒状ハウジング部材の内周面内に配設し、前記筒状ハウジング部材を前記筒状ハウジング部材の軸心方向を中心として回転させるとともに、前記高周波コイルと前記筒状ハウジング部材とを前記軸心方向に沿って相対的に移動させながら、前記高周波コイルに高周波電流を供給して、前記筒状ハウジング部材の内周面を高周波加熱し、その直後、該加熱面に対して、前記高周波コイルの下部に配設されたる第１の冷却手段により冷却液を噴射して、前記内周面を移動焼入するとともに、前記筒状ハウジング部材の外周に、該外周面から、ある距離を離間して配置される第２の冷却手段により、冷却液を、前記高周波加熱に先行、または該高周波加熱に並行して噴射して、前記筒状ハウジング部材の最薄肉部の過熱を抑えることを特徴とするトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法。
【請求項２】
前記高周波電流の周波数が５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不等肉厚部を有する筒状体、すなわち、自動車部品であるトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法およびその方法に使用する高周波コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の高周波移動焼入方法が適用される、不等肉厚部を有する筒状体として、例えば、近年採用されているトリポート型自在継手のハウジング部材１は、図５に示すように、軸心に直角な面での断面肉厚形状は、各部によって形状が著しく異なり、かつ、より複雑で、内周面に凹凸部が設けられている。
すなわち、該トリポートハウジング部材１は、図示しない球面ローラが転動するローラ溝２を挟んで、その両側のローラ転動面２ａを接続する接続部３は、最も肉厚が薄く、ローラ溝２とこれに隣接するローラ溝２とを接続する区画部４は、最も肉厚が厚くなっている。
【０００３】
かかる不等肉厚部を有する前記ハウジング部材１の内面を高周波加熱方法により移動焼入する、従来の焼入方法は、図６ないし図９により説明すると、以下のようである。
まず、図６は、図７に示す高周波コイル６を内蔵する高周波焼入装置５により、前記ハウジング部材１の内面を焼入するときの、全体の要部配置を示す斜視図、図７は前記高周波コイル６の斜視図、図８は、前記ハウジング部材１の内面を焼入するときの要部縦断面図、図９は、図８のＢ−Ｂ線による、第２の冷却部を含む横断面図である。
【０００４】
前記高周波コイル６は、図５および図７に示すように、銅などの導体からなる中空状の角管で形成されており、その中空内部には冷却液が、循環するようになっている。
該高周波コイル６は、高周波焼入時に、図５の前記ハウジング部材１の３箇所のローラ溝２内に挿入され、ほぼ水平に配置されるように、単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃからなる。これらの各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃは、各ローラ溝２のローラ転勤面２ａに対応する部位に、該転動面２ａに沿って弧状に形成され、該転動面２ａとの間隙をほぼ一定としている。
【０００５】
また、前記ハウジング部材１の、最も薄肉部である前記接続部３に対応する部位では、前記単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃは、ほぼ直線状に形成され、該接続部３の内面３ａと所定の間隙をもって、配置、移動し得るようになっている。これは、前記接続部３の過熱を防ぐためのものである。同時に、該ハウジング部材１の最厚肉部たる前記区画部４に対応して配置される加熱導体部分には、図７に示すように、前記ハウジング部材１に軸心に平行で、該単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃのそれぞれの立上り部分を形成する垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８が形成、接続されている。
【０００６】
すなわち、各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃの両端部は、前記区画部４の対応位置で水平方向から垂直方向へ折曲されて前記垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８として、互いに平行に近接して形成され、該垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８は、それぞれの間に電気的絶縁体９を挟持させて、所定の長さに延設され、図７に示すように、その頂部を相互に接続されている。この場合、前記単巻コイル６ｃと６ａ間の前記垂直コイル部７，８間だけは、絶縁体９で絶縁されたまま延設され、後述するように、リード管として高周波電源に接続されている。
【０００７】
このため、前記高周波コイル６は、全体して、前記各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃが、前記垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８のそれぞれを介して、直列に接続されたコイルを形成し、高周波コイル６全体を通して高周波電流が流れるとともに、その中空部内を冷却水が循環するように構成されている。
この場合、前記区画部４に対向して配置される前記垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８では、対となる、それぞれの垂直コイル部６ｄ，６ｅ；６ｄ，６ｅ；７，８間では流れる高周波電流の方向は、相互に逆方向になり、前記区画部４を誘導加熱しない。
なお、その間に前記絶縁物９が介在される、前記コイル立上り部としての前記垂直コイル部６ｄ，６ｅ；６ｄ，６ｅ；７，８間の間隙は支障のない範囲で極力狭くなっている。
【０００８】
前記高周波焼入装置８は、かかる前記高周波コイル６を内蔵する加熱部１２と第１の冷却部１３とからなる内部ユニット１１と、第２の冷却部１４を備えている。
図６および図８に示すように、前記内部ユニット１１は、基台１５に穿設した貫通穴１６内を挿通して上方に突出、配置された柱状体１７の先端１７ａに、前記高周波コイル６の形状に合わせて３方向方に等分して振り分け、配設されている。
該内部ユニット１１を構成する加熱部１２および第１の冷却部１３は、図８に示すように、高周波焼入装置５の昇降方向（前記ハウジング部材１の軸方向１ａ）に沿って、前記加熱部１２が該昇降方向の上方に、また、前記第１の冷却部１３が下方に位置するように、一体的に成形されている。
【０００９】
前記加熱部１２は、前記高周波コイル６と、該高周波コイル６の各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃで、その前記軸方向１ａの前後側面（図８における上下側面）を覆いながら、前記ハウジング部材１の内周面と対向する側面のみを露出して、高周波電流による誘導加熱効果を高めるダストコアまたは珪素鋼板のような強磁性体１８で成型される。
前記高周波コイル６の前記垂直コイル部７，８は、適宜、リード線（図示せず）を介して、図示しない高周波電源に接続されるとともに、該一対の垂直コイル部７，８の一方が給水源に連結された給水管に、また他方が排水管にそれぞれ接続されている。
【００１０】
そして、図６に示す前記柱状体１７自体も絶縁材で成型されており、前記第１の冷却部１３は、図８に示すように、前記加熱部１２の下部に各々一体的に組み付けられ、内部に中空部を形成した液室部１３ａには、外周方向に向かって放射状の冷却液用のノズル穴１３ｂが複数穿設され、加熱された前記ローラ溝２の内周面２ｂ全面に冷却液を噴射するようになっている。
なお、前記ノズル穴１３ｂの方向は、図８において若干下向きに穿設、形成されている。
前記加熱部１２と同様に、３方向に等分割して振り分けられた３個の前記第１の冷却部１３は、各々適宜管路（図示せず）により前記柱状体１７内に配管された冷却液圧送管１９に連結されている。該圧送管１９の下部は、図示しなし冷却液タンクに連結され、適宜圧送手段により冷却液を前記各冷却部１３内に圧送する。
【００１１】
前記第２の冷却部１４は、複数個（図では、３個）の円弧形状の液室部１４ａをなし、前記ハウジング部材１の前記接続部３の外周面３ｂおよび前記区画部４の外周面４ｂと、それぞれある間隙をおいて対向、配置され、中空部を形成する液室部１４ａのうち、前記外周面３ｂおよび４ｂに対向する面には、複数のノズル穴１４ｂが穿設され、前記冷却部１４と図示しない冷却液タンクとを結ぶ圧送管２０により冷却液が供給される。なお、図６の前記内部ユニット１１と第２の冷却部１４とは、全て略同一高さだけ、基台１５から突出配置されている。
【００１２】
次いで、本高周波焼入装置５の作用について説明する。
前記高周波コイル６を内蔵する前記高周波焼入装置５により、前記ハウジング部材１の内面を焼入するに際しては、まず図６に示すように、高周波焼入装置５を所定の位置で固定しておき、その直上に配置された前記ハウジング部材１を、図示しない昇降手段により下方向に所定速度で連続して下降させる。
該ハウジング部材１の下端の開口部１ｂを、前記高周波焼入装置５の内部ユニット１１内の高周波コイル６が通過して、該ハウジング部材１内に挿入され、図９に示すように水平状の各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃを前記ローラ構２内に配置するとともに、前記垂直コイル部６ｄ，６ｅ，６ｄ，６ｅ，７，８を、該ハウジグ部材１の軸心方向に沿って前記区画部４の内面に対して平行に配置して、該高周波コイル６に高周波電流を供給する。
【００１３】
前記ハウジング部材１に対し、相対的にある速度で、前記高周波コイル６を上方への移動するにつれて、前記各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃと対向するローラ溝２の内周面２ｂは、その表面に誘導電流を発生し、ジュール熱により瞬時（比較的短時間）に加熱される。
次いで、加熱された該内周面２ｂが所定の温度に達したとき、前記高周波コイル６の下方に配設された第１の冷却部１３から、前記加熱面に向けて冷却液が噴射され、該加熱面を急激に冷却して、加熱面である前記ローラ溝２の内周面２ｂ全面に焼入層（Ｔ）を形成する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記高周波焼入装置５を用いて、被焼入体である３つのローラ溝２が形成される前記ハウジング部材１の内周面を焼入するとき、該焼入装置５の前記高周波コイル６の前記各単巻コイル６ａ，６ｂ，６ｃと溝内周面との間隙（空隙）にバラツキがないことが必要条件となる。すなわち、前記間隙にバラツキがあると、焼入温度にバラツキを引き起こし、従って、前記焼入層にバラツキを生ずる。該焼入層のバラツキは焼入歪の発生原因となり、また焼割れの原因ともなる。
【００１５】
前記高周波コイル６と前記ハウジング部材１の溝内周面との相対的位置精度を確保し、均一な焼入層を形成するためには、該焼入装置８の機械的精度と前記ハウジング部材１の位置決め精度を高めなければならない。すなわち、該焼入装置５は、前記ハウジング部材１の軸心に対する前記３つのローラ溝２の位置精度のバラツキを小さくしなければならない。また、同時に、前記ハウジング部材１のローラ溝２の位置と軸心を、正確かつ自動的に位置決めする機械装置が必要となる。
【００１６】
しかしながら、前記機械的精度を有する前記焼入装置５と、前記位置決め精度を有する、前記ハウジング部材１であるワーク位置決め装置は、非常に高価なものになるという問題点があった。特に、精度の高い前記ワーク位置決め装置より構成される、前記ハウジング部材１の移動焼入機械装置の価格は、全高周波焼入装置の約８０％となっている。
【００１７】
本発明はかかる点に鑑みなされたものであって、その目的は前記問題点を解消し、安価な焼入装置および移動焼入機構を用いて、高品質の焼入可能な、トリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法を提案することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明のトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法の構成は、加熱用の高周波コイルとトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材とを相対的に移動させながら、前記筒状ハウジング部材の内周面を加熱し、その直後、加熱された前記内周面に、冷却液を噴射して、前記内周面を焼入するに際し、前記筒状ハウジング部材の最小径内周面から、ある間隔を隔てて、円環状の高周波コイルを前記筒状ハウジング部材の内周面内に配設し、前記筒状ハウジング部材を前記筒状ハウジング部材の軸心方向を中心として回転させるとともに、前記高周波コイルと前記筒状ハウジング部材とを前記軸心方向に沿って相対的に移動させながら、前記高周波コイルに高周波電流を供給して、前記筒状ハウジング部材の内周面を高周波加熱し、その直後、該加熱面に対して、前記高周波コイルの下部に配設されたる第１の冷却手段により冷却液を噴射して、前記内周面を移動焼入するとともに、前記筒状ハウジング部材の外周に、該外周面から、ある距離を離間して配置される第２の冷却手段により、冷却液を、前記高周波加熱に先行、または該高周波加熱に並行して噴射して、前記筒状ハウジング部材の最薄肉部の過熱を抑える方法である。
【００２１】
前記方法において、前記高周波電流の周波数が５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚの範囲である方法である。
【００２３】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
図１ないし図４は、本発明の不等肉厚部を有する筒状体内面の高周波移動焼入方法と、該高周波移動焼入方法に使用される高周波加熱コイルの一実施例を示す図で、図１は、図２に示す高周波コイル２６を内蔵する高周波焼入装置２５により、不等肉厚部を有する筒状体としての、前記トリポートハウジング部材（筒状ハウジング部材）１の内面を焼入するときの、全体の要部配置を示す縦断面図、図２は前記高周波コイル２６の斜視図、図３は、前記ハウジング部材１の内面を焼入するときの要部縦断面図、図４は、図１のＡ−Ａ線による、第２の冷却部３４を含む横断面図である。図５ないし図９と同一部材には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２４】
図２に示す高周波コイル２６は、銅などの導体からなる中空状の角管で形成されており、その中空内部には冷却液が、循環するようになっている。
該高周波コイル２６は、高周波焼入時に、前記ハウジング部材１内に挿入され、該ハウジング部材１の軸心に直角な、ほぼ水平面に配置される円環状の単巻コイル部２６ａと，該単巻コイル部２６ａの両端からコイル中心に向けて曲げられ、該コイル中心付近から垂直に曲げられた、立上り部分として、前記軸心に沿って配設される垂直コイル部２６ｂ，２６ｃに、それぞれ接続されて、１つの直列のコイルを形成する。前記垂直コイル部２６ｂ，２６ｃ間は、絶縁体９で絶縁されたまま延設され、その端部は、リード管として高周波電源４１に接続されるようになっている。なお、前記それぞれの垂直コイル部２６ｂ，２６ｃ間では、流れる高周波電流の方向は、相互に逆方向になり、誘導加熱はしない。
【００２５】
該高周波コイル２６は、本実施例においては、前記ハウジング部材１の最小径内周面４ｃとある所要の間隙を隔てて、単巻の円環形コイル２６ａに巻回され、前記最小径内周面４ｃの内に、該ハウジング部材１と相対的に、該ハウジング部材１の軸心方向１ａに移動可能に挿入、配設されている。
【００２６】
本実施の形態における高周波焼入装置２５は、次の如く構成されている。
該高周波焼入装置２５は、かかる前記高周波コイル２６を内蔵する加熱部３２と第１の冷却部３３からなる内部ユニット３１と、第２の冷却部３４を備えている。
図１および図３に示すように、前記内部ユニット２１は、前記高周波焼入装置２５の基台３５に穿設した貫通穴３６内を挿通して上方に突出、配置された柱状体３７の先端３７ａに、前記高周波コイル２６の形状に合わせて、配設されている。
該内部ユニット３１を構成する前記加熱部３２と第１の冷却部３３は、図３に示すように、前記高周波焼入装置２５の昇降方向（前記ハウジング部材１の軸方向１ａ）に沿って、前記加熱部３２が該昇降方向の上方に、また、第１の冷却部３３が下方に位置するように一体的に形成されている。
【００２７】
前記加熱部３２は、前記高周波コイル２６と、該高周波コイル２６の単巻コイル２６ａの前記軸方向の前後側面（図３における上下側面）を覆いながら、前記ハウジング部材１の内周面と対向するコイル側面のみを露出して、高周波電流による誘導加熱効果を高めるダストコアまたは珪素鋼板のような磁性体３８とから成型されている。
前記高周波コイル２６は、その端部でリード線４０を介して、加熱用高周波電源４１に接続されるとともに、該コイル２６の一端は給水源に連結され、また他端は排水管へと連結される。
【００２８】
前記第１の冷却部３３は、図３に示すように、加熱部３２の下部に一体的に組み付けられ、内部に中空部を形成した液室部３３ａには、その外周面に放射状に冷却液のノズル穴３３ｂが複数設けられ、前記ハウジング部材１のローラ溝２の内周面２ｂ全面に冷却液を噴射しうるようになっている。
なお、前記ノズル穴３３ｂの方向は、図３においてある所要角度をもって下向きに穿設、形成されている。
該第１の冷却部３３は、冷却液圧送管１９に連結されており、該圧送管１９の下部は、図示しない冷却液タンクに連結され、適宜圧送手段により冷却液を前記冷却部３３内に圧送する。
【００２９】
前記第２の冷却部３４は、前記ハウジング部材１の外周面３ｂと、焼入時にある所要の間隔を隔てて、前記ハウジング部材１の全外周面に対向して、円環状の液室をなすように形成、配設され、中空部を形成する液室部３４ａには、前記ハウジング部材１の全外周面に対向する面に、複数のノズル穴３４ｂが穿設される。そして、該第２の冷却部３４と図示しない冷却液タンクとを結ぶ圧送管２０を介して、冷却液が供給されるようになっている。
【００３０】
次いで、本実施の形態における前記高周波焼入装置２５の作用について説明する。
前記高周波コイル２６を内蔵する前記高周波焼入装置２５により、前記ハウジング部材１の全内面を焼入するに際しては、まず、図１に示すように、高周波焼入装置２５を所定位置で固定しておき、その直上に配置された前記ハウジング部材１を、その軸心上で、図示しない回転駆動装置により、ある所要回転数で回転させながら、該ハウジング部材１を適宜昇降機構により下方向に、ある所定速度で連続して下降させる。この場合、前記ハウジング部材１の回転中は、その回転中心が偏心しないようにする。
【００３１】
前記ハウジング部材１の下端の開口部１ｂを、前記高周波焼入装置２５の内部ユニット３１内の高周波コイル２６が通過して、該ハウジング部材１内に挿入され、図４に示すように、水平状に前記単巻コイル２６ａを配置するとともに、前記垂直コイル部２６ｂ，２６ｃを、該ハウジグ部材１の軸心方向に沿って配置し、前記コイル２６に高周波電流を供給する。
【００３２】
前記ハウジング部材１を前記軸心を中心とし七、ある所定回転数で回転させながら、該ハウジング部材１に対し、相対的に、前記軸心方向にある速度で、前記高周波コイル２６を上方へ移動すると、前記単巻コイル２６ａと対向する前記ハウジング部材１の内周面２ｂは、その表面に誘導電流を発生し、ジュール熱により瞬時、または比較的短時間に加熱される。
次いで、加熱された該内周面２ｂが所定の温度に達したとき、前記高周波コイル２６の下方に配設された第１の冷却部３３から、前記加熱面に向けて冷却液が噴射され、該加熱面を急速に冷却して、該内周面に焼入層（Ｔ）を形成する。
【００３３】
この際、図３に示すように、前記ハウジング部材１の前記区画部４の内周面４ｃ（最小径内周面）からある所要の間隙（空隙）を隔てて、円環状の前記高周波コイル２６の単巻コイル２６ａが配置される。このように、該単巻コイル２６ａの外周面と前記区画部４の前記内周面４６とが近接しており、前記ローラ溝２よりローラ溝２の前記接続部３の内周面３ｂと、該単巻コイル２６ａの外周面との間隙は大きくなっているが、前記区画部４の熱容量が最も大きく、前記ローラ転動面２ａから前記接続部３にかけて熱容量が徐々に小さくなるので、高周波電源４１の周波数を５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚの範囲で、適切に選択することにより、該ハウジング部材１の内周面全面を略均一な硬化層を得ることが可能となる。
【００３４】
また、最薄肉部である前記接続部３の部分では、前記高周波コイル２６は、その内周面３ａと最も間隔距離があり、かつ該接続部３の外周面３ｂには、前記第２の冷却部３４から冷却水が、前記加熱に先行し、または該加熱と並行して噴射されるので、前記ローラ溝２の内周面２ｂのうち前記ローラ転動面２ａほどは前記内周面３ａは加熱されず、従って、前記第１の冷却部３３による焼入層の深さ（ｔ）も相対的に薄くなる。
【００３５】
かくして、焼入される前記ハウジング部材１の内周面は、回転されながら加熱、冷却されるため、むらなく均一に高周波焼入層を形成することができ、従来のように、高周波コイル２６とワーク（ハウジング部材１）との位置精度を確保するための機械装置を必要とせず、また焼入装置そのものも、従来の焼入装置並の精度は必要としない。同時に、さらに、従来以上の品質が確保できる。
【００３６】
図３に示すように、前記ハウジング部材１が回転しながら下降して、該部材１の底面１ｃ近くまで焼入層（Ｔ）が形成されると、前記高周波コイル２６の高周波電流の供給を断ち、しかる後、該ハウジング部材１の回転を止めながら、上昇させればよい。
なお、始めのハウジング部材１の焼入が完了すれば、次のハウジング部材１が移動してきて、前記焼入装置２５の直上に配置され、回転、下降を開始するようにすれば、そのハウジング部材１の連続焼入作業が可能になる。
【００３７】
以下に、本実施例における具体例を示す。
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【００３８】
前記具体例では、被焼入体として、ハウジング部材１を例示したが、本発明に係わる高周波コイルは、他の任意な、不等肉厚断面を有する筒形体の内面焼入に適用しうるものである。
また、前記具体例の被焼入体のように有底筒状体に限らず、無底の筒状体にも適用される。
【００３９】
なお、本発明の技術は前記実施例における技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は前記構成の範囲内において種々の変更、付加が可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明のトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法によれば、前記筒状ハウジング部材の最小径内周面から、ある間隔を隔てて、円環状の高周波コイルを前記筒状ハウジング部材の内周面内に配設し、前記筒状ハウジング部材を前記筒状ハウジング部材の軸心方向を中心として回転させるとともに、前記高周波コイルと前記筒状ハウジング部材とを前記軸心方向に沿って相対的に移動させながら、前記高周波コイルに高周波電流を供給して、前記筒状ハウジング部材の内周面を高周波加熱し、その直後、該加熱面に対して、前記高周波コイルの下部に配設されたる第１の冷却手段により冷却液を噴射して、前記内周面を移動焼入するとともに、前記筒状ハウジング部材の外周に、該外周面から、ある距離を離間して配置される第２の冷却手段により、冷却液を、前記高周波加熱に先行、または該高周波加熱に並行して噴射して、前記筒状ハウジング部材の最薄肉部の過熱を抑えるようにしているので、安価な焼入装置および移動焼入機構を用いて、高品質の焼入加工が可能になる効果を奏する。すなわち、本発明によれば、複雑かつ高価な機構が不要となる上に形状の単純な円環状の高周波コイルを用いれば済むため、焼入設備が従来と比較して極めて安価なものとなり、しかも焼入対象物を回転させることにより従来の焼入方法と比較して高品質な焼入（各溝部の焼入硬化層が均一になる）が可能となる。
【００４１】
また、前記高周波電流の周波数を５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚとし、また、前記円環状の高周波コイルを単巻き、または複数巻きに形成されるので、前記焼入装置９は、３つの溝位置精度に関係なく焼入が可能となり、また、前記ハウジング部材１の溝位置および軸心を正確に、かつ自動的に位置決めする機械装置も必要としない。従って、本移動焼入装置は、従来のものと比較して、極めて安価なものとなり、かつ、従来以上の高品質の焼入加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトリポート型等速ジョイントの筒状ハウジング部材の内周面の高周波移動焼入方法の一実施例を示し、図２に示す高周波コイルを内蔵する高周波焼入装置により、不等肉厚部を有する筒状体としてのトリポートハウジング部材の内周面を焼入する、全体の要部配置を示す縦断面図である。
【図２】本発明の高周波移動焼入方法に使用される高周波加熱コイルの一実施例を示す斜視図である。
【図３】前記ハウジング部材１の内面を焼入するときの要部縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線による、第２の冷却部を含む横断面図である。
【図５】従来の高周波移動焼入装置に装着されたトリポートハウジング部材の軸心に直角な面での横断面図である。
【図６】従来の高周波移動焼入装置で、図７に示す高周波コイル９を内蔵する該焼入装置により、ハウジング部材の内面を焼入する、全体の要部配置を示す斜視図である。
【図７】従来の高周波移動焼入装置に使用される高周波コイルを示す斜視図である。
【図８】従来の高周波移動焼入装置により、ハウジング部材の内面を焼入するときの要部縦断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線による、第２の冷却部を含む横断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング部材
２  ローラ溝
２ｂ，３ａ，４ｃ  内周面
３  接続部
３ｂ、４ｂ  外周面
４  区画部
９  絶縁体
２５  高周波焼入装置
２６  高周波コイル
２６ａ  単巻コイル
３１  内部ユニット
３２  加熱部
３３  第１の冷却部
３３ａ，３４ａ  液室部
３３ｂ，３４ｂ  ノズル穴
３４    第２の冷却部
３７  柱状体
３８    強磁性体
４１  高周波電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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