(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製管材の一端部にスリーブ状のインナーリングを圧入するための樹脂製管材へのインナーリング圧入治具であって、
治具ボディの前後方向の前端側に前記樹脂製管材の一端部を水平に固定保持する管材保持部が、その後端側に圧入作用杆支持部が互いに対向するよう配備されており、
前端にインナーリングを抜き差し可能に保持し得るリング保持軸部を有するリングホルダを備えた圧入作用杆が、前記圧入作用杆支持部に前進、後退操作自在に挿通支持されており、
前記リングホルダが前記圧入作用杆の前端に軸心まわりに空転自在にかつ着脱可能に連結される構成として、
前記圧入作用杆の前端面中央部に雌ねじ孔部を設け、前記リングホルダの後端面中央部から結合軸部を後方へ突設し、外周に雄ねじを設けた筒部と、この筒部の前端に一体に形成した鍔部とを有するホルダブロックが、前記リングホルダの結合軸部に空転自在にかつ抜止め状に挿通されるとともに、前記筒部の雄ねじが前記雌ねじ孔部にねじ込み結合されたものとしてある樹脂製管材へのインナーリング圧入治具。
【請求項２】
前記リングホルダの後端面と前記ホルダブロックの鍔部との間に、フッ素樹脂製ワッシャが介在されている請求項１に記載の樹脂製管材へのインナーリング圧入治具。
【請求項３】
前記リングホルダ及びホルダブロックのうち少なくとも一方がフッ素樹脂材料で形成されている請求項１又は２に記載の樹脂製管材へのインナーリング圧入治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水を輸送する樹脂製管材を管継手により接続する場合、その樹脂製管材の一端部と管継手との間のシール性を高め、また樹脂製管材の抜止めを図るために、樹脂製管材の一端部の内周にスリーブ状のインナーリングを圧入するが、この圧入時に使用される治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の樹脂製管継手の一例として、図１４に示すような構成のものが知られている（例えば、実公平７−２０４７１号公報）。この図１４に示す樹脂製管継手は、それぞれがフッ素樹脂などの耐薬品性及び耐熱性に優れた樹脂からなる継手本体５０と、スリーブ状のインナーリング２３と、ユニオンナット（押輪）５１とを備える。その継手本体５０は、その軸方向の一端部に受口５２を形成し、この受口５２の内奥に１次シール部５３を継手本体５０の軸線Ｃに対して交差するよう形成するとともに、その受口５２の入口に２次シール部５４を前記軸線Ｃに対して交差するよう形成し、且つ、受口５２の外周に雄ねじ５５を形成している。インナーリング２３は、その軸方向の内端部に継手本体５０の受口５２に嵌合可能な外径をもつ嵌合部５６を形成するとともに、その軸方向の外端側に断面山形の膨出部５７を形成しており、樹脂製管材１４の一端部内に上記嵌合部５６を外方へ突出させる状態で圧入することにより樹脂製管材１４の一端部を拡径させて、上記嵌合部５６の端部に継手本体５０の１次シール部５３に当接する内端シール部５８を形成する一方、上記膨出部５７に対応する箇所に上記受口５２の２次シール部５４に当接する外周シール面５９を形成している。ユニオンナット５１は継手本体５０の雄ねじ５５に螺合する雌ねじ６０を形成している。
【０００３】
上記構成の樹脂製管継手により樹脂製管材１４を接続するには、上記インナーリング２３を圧入した樹脂製管材１４の一端部を継手本体５０の受口５２に挿入させた状態で、該樹脂製管材１４の外周に予め遊嵌させてあるユニオンナット５１の雌ねじ６０を、継手本体５０の雄ねじ５５に螺合させて締め付けることにより、インナーリング２３を軸方向から押圧して該インナーリング２３の内端シール部５８及び外周シール面５９を継手本体５０の受口５２の１次シール部５３及び２次シール部５４にそれぞれ当接させてシール性（密封力）を付与するようにしたものである。
【０００４】
ところで、上記樹脂製管材１４の一端部にスリーブ２３を圧入する治具としては、例えば、実公昭５７−３３９８３号公報や特開平１１−１５６７５０号公報などに開示されているようなものがある。
【０００５】
実公昭５７−３３９８３号公報に開示されるインナーリング圧入治具は、図１５に示すように、治具台６１の前端側に設けた管材保持部６２に、アウターリング６３をセットするとともに、樹脂製管材１４の一端部をアウターリング６３に挿通させて水平に保持する一方、治具台６１の後端側に設けた雌ねじ部６４にねじ棒６５を前進、後退操作自在に螺合する。ねじ棒６５の先端には押金６６を一体に形成し、その押金６６をインナーリング６７の穴内に嵌合する。かくして、ハンドル６８によってねじ棒６５を回転させて矢印Ａ方向に前進させると、樹脂製管材１４の一端部の内周にインナーリング６７が、外周にアウターリング６３がそれぞれ圧入固定される、というものである。
【０００６】
特開平１１−１５６７５０号公報に開示されるインナーリング圧入治具は、図１６の（ａ）に該治具の側面図を、（ｂ）にインナーリング圧入終了状態の断面図を示すように、治具ボディ７０の前端側に設けた管材保持部７１に、アウターリング７２をセットするとともに、樹脂製管材１４の一端部をアウターリング７２に挿通させて水平に保持する一方、治具ボディ７０の後端側に設けた雌ねじ部７３にねじ棒７７を前進、後退操作自在に螺合する。ねじ棒７７の先端部にはボールジョイント７８を設け、このボールジョイント７８にピン保持部材７９を取り付けている。そのピン保持部材７９に押込みピン８０を保持し、この押込みピン８０にインナーリング８１を挿通する。かくして、ハンドル８２によってねじ棒７７を回転させて矢印Ａ方向に前進させると、樹脂製管材１４の一端部の内周にインナーリング８１が、外周にアウターリング７２がそれぞれ圧入固定される、というものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図１５に示すインナーリング圧入治具では、ねじ棒６５の先端の押金６６がインナーリング６７の穴内に強く嵌め合わされていると、インナーリング６７の圧入時に、インナーリング６７がねじ棒６５と共回りするため、樹脂製管材１４にねじれ変形が加えられるという不具合な事態が生じる。これに対し、図１６に示すインナーリング圧入治具では、ピン保持部材７９と押込みピン８０とが相対回転できるので、インナーリング８１の圧入時に樹脂製管材１４にねじれ変形が加えられることがない。
【０００８】
インナーリング６７，８１は、対象の樹脂製管材１４の管径サイズに応じて口径の異なる各種サイズのものが必要とされる。
しかしながら、図１５に示すインナーリング圧入治具では、インナーリング６７を保持する押金６６がねじ棒６５の先端に一体に形成されているため取り外すことができず、また図１６に示すインナーリング圧入治具も、インナーリング８１を保持する押込みピン８０がねじ棒７７の先端部から取り外すことができない。したがって、いずれのインナーリング圧入治具においても、対象の樹脂製管材１４の管径サイズが異なるごとに、それぞれの管径に応じた口径のインナーリング６７，８１を備えた数種のインナーリング圧入治具を用意しておく必要があった。
【０００９】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、樹脂製管材の一端部にインナーリングを樹脂製管材にねじれ変形を加えることなく圧入することができ、また数種サイズのインナーリングも一つの治具で共用できるインナーリング圧入治具を提供することにある。また、本発明は、インナーリングを保持するリングホルダの着脱操作の簡易化を図れるインナーリング圧入治具を提供することを目的とする。さらに、本発明は、汚染防止の目的で樹脂製管材内への混入が極力嫌われる摩耗粉の発生を抑制できるインナーリング圧入治具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、樹脂製管材の一端部にスリーブ状のインナーリングを圧入するための樹脂製管材へのインナーリング圧入治具であって、治具ボディ（１）の前後方向の前端側に前記樹脂製管材（１４）の一端部を水平に固定保持する管材保持部（２）が、その後端側に圧入作用杆支持部（３）が互いに対向するよう配備されており、前端にインナーリング（２３）を抜き差し可能に保持し得るリング保持軸部（２０ａ）を有するリングホルダ（２０）を備えた圧入作用杆（１９）が、前記圧入作用杆支持部（３）に前進、後退操作自在に挿通支持されており、前記リングホルダ（２０）が前記圧入作用杆（１９）の前端に軸心まわりに空転自在にかつ着脱可能に連結される構成として、
前記圧入作用杆（１９）の前端面中央部に雌ねじ孔部（２９）を設け、リングホルダ（２０）の後端面中央部から結合軸部（２０ｂ）を後方へ突設し、外周に雄ねじ（２４ａ）を設けた筒部（２４）と、この筒部の前端に一体に形成した鍔部（２５）とを有するホルダブロック（２６）が、前記結合軸部（２０ｂ）に空転自在にかつ抜止め状に挿通されるとともに、前記筒部（２４）の雄ねじ（２４ａ）が前記雌ねじ孔部（２９）にねじ込み結合されたものとしてあることに特徴を有するものである。
【００１１】
このような構成のインナーリング圧入治具によれば、管材保持部に樹脂製管材の一端部を保持固定し、リングホルダにインナーリングを保持したうえで、圧入作用杆を前進操作すると、インナーリングを樹脂製管材の一端部に圧入することができる。
【００１２】
リングホルダは圧入作用杆の前端に軸心まわりに空転自在に連結してあるので、圧入後に樹脂製管材内のインナーリングからリングホルダを抜き出すときに樹脂製管材にねじれ変形を加えることなく抜き出すことができる。リングホルダは圧入作用杆の前端に着脱可能に連結され、リングホルダの交換を可能にするので、この治具ひとつを各種口径のインナーリングの圧入に共用することができる。
【００１３】
リングホルダ（２０）を圧入作用杆（１９）の前端に空転自在にかつ着脱可能に連結する具体的な構成として、圧入作用杆（１９）の前端面中央部に雌ねじ孔部（２９）を設け、リングホルダ（２０）の後端面中央部から結合軸部（２０ｂ）を後方へ突設し、外周に雄ねじ（２４ａ）を設けた筒部（２４）と、この筒部の前端に一体に形成した鍔部（２５）とを有するホルダブロック（２６）が、前記結合軸部（２０ｂ）に空転自在にかつ抜止め状に挿通されるとともに、前記筒部（２４）の雄ねじ（２４ａ）が前記雌ねじ孔部（２９）にねじ込み結合されたものとしてある。
【００１４】
従って、このインナーリング圧入治具によれば、圧入作用杆の雌ねじ孔部に対しホルダブロックを雌雄ねじの螺合を介して締付けたり、緩めるという簡単な操作で、リリングホルダを圧入作用杆に対し簡単に着脱することができる。また、リングホルダはこれの結合軸部がホルダブロックの軸方向に長い筒部に挿通されることによって芯振れなく安定よく空転自在に片持ち状に支持されることになる。
【００１５】
この場合において、請求項２記載の発明のように、前記リングホルダ（２０）の後端面と前記ホルダブロック（２６）の鍔部（２５）との間にフッ素樹脂製ワッシャ（２７）を介在させることができる。これによれば、リングホルダを円滑に空転させることができるばかりか、樹脂製管材内への混入が汚染防止の目的で極力嫌われる摩耗粉がリングホルダの後端面とホルダブロックの鍔部との間で発生するのを抑えることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明のように、前記リングホルダ（２０）及びホルダブロック（２６）のうち少なくとも一方をフッ素樹脂材料で形成することができる。これによれば、リングホルダを円滑に空転させることができ、またリングホルダの結合軸部の外周面とホルダブロックの筒部の内周面との間で摩耗粉が発生するのを抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る樹脂製管材へのインナーリング圧入治具の一実施例を図１ないし図７に基づき説明する。
【００１８】
図１において、インナーリング圧入治具は、金属製の治具ボディ１の前後方向の前端側に管材保持部２を、前後方向の後端側に圧入作用杆支持部３を互いに対向するよう設けている。
管材保持部２は、固定クランプ２ａ及び可動クランプ２ｂからなる半割り構造に構成されている。図２及び図３に示すように、固定クランプ２ａは治具ボディ１の前後方向の一端に一体に形成されて半円形のクランプ溝４ａを有している。可動クランプ２ｂは半円形のクランプ溝４ｂを有しており、この可動クランプ２ｂの一側部は固定クランプ２ａの一側部に、上下両端がそれぞれ固定クランプ２ａ及び可動クランプ２ｂにピン５，６で回動自在に枢着されたヒンジ部材７でもって枢支連結されている。可動クランプ２ｂは固定クランプ２ａに対して図２に実線状態で示す閉じ姿勢と、同図に二点鎖線で示す開き姿勢とにわたってヒンジ部材７まわりに姿勢切替え自在である。クランプ溝４ａ，４ｂにはラバーシートなどによる摩擦材８ａ，８ｂを貼着している。
【００１９】
また、可動クランプ２ｂの他側部には、先端にフック部９ａを有するロック体９の基端部９ｂを支軸１０回りに上下回動自在に枢着している。一方、固定クランプ２ａの他側部には、先端に握り玉１１を有する短い操作レバー１２がこれの基端部１２ｂを固定クランプ２ａに横架した偏心カム軸１３の中途部に一体的に挿入結合することにより該偏心カム軸１３まわりに上下回動自在に取り付けられている。
かくして、図３に示すように、固定クランプ２ａのクランプ溝４ａ上に樹脂製管材１４の一端部を前後方向に沿う水平姿勢に載せて可動クランプ２ｂを閉じ合わせ、ロック体９をこれの先端のフック部９ａが、偏心カム軸１３上に操作レバー１２の基端部１２ｂと並べて形成した偏心カム部１５の下方に位置するよう垂下させたうえで、操作レバー１２を偏心カム軸１３まわりに下方向Ｐへ回動操作すると、偏心カム軸１３が同一方向に回動し、その偏心カム軸１３と一体の偏心カム部１５が同行回動する。この偏心カム部１５の下方回動に伴い、図４に示すように偏心カム部１５がロック体９のフック部９ａに係合して該ロック体９を徐々に下方へ引き締めて行き、これにより可動クランプ２ｂが閉じ姿勢、つまり樹脂製管材１４を締め付け固定する状態にロックされ得るようになっている。
【００２０】
操作レバー１２を図４に示すロック状態から上方へ回動操作すると、偏心カム部１５が同一方向に回動してロック体９のフック部９ａとの係合を解除し、ロック体９を上方へ回動可能にし、このロック体９の上方回動により可動クランプ２ｂが固定クランプ２ａから上方へ開くことができるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、圧入作用杆支持部３はポリプロピレンなどの樹脂で成形されて角ねじ等よりなる雌ねじ３ａを有してなり、この圧入作用杆支持部３は治具ボディ１の前後方向の後端に一体に形成されたリング部１６の内部に嵌合されてスプリングピン１７で固定されている。この圧入作用杆支持部３には、その雌ねじ３ａに螺合する雄ねじ１９ａを有する圧入作用杆１９が前後方向に沿う水平姿勢に螺合挿通されている。圧入作用杆１９の前端にはリングホルダ２０が備えられ、圧入作用杆１９の後端には有底筒状あるいは円板状（図示例では有底筒状）のグリップ２１をボルト２２で一体的に結合される。
【００２２】
図５及び図６に示すように、リングホルダ２０はフッ素樹脂等の低摩擦材料で成形され、インナーリング２３を挿入保持し得る鍔付きのリング保持軸部２０ａと、このリング保持軸部２０ａの後端面中央部から後方へ突設した結合軸部２０ｂとを有してなる。このリングホルダ２０は圧入作用杆１９の前端部に空転自在に連結される。そのためにホルダブロック２６を用意する。ホルダブロック２６はフッ素樹脂等の低摩擦材料で成形され、外周に雄ねじ２４ａを有する筒部２４と、この筒部２４の前端に一体に形成した鍔部２５とを有してなる。このホルダブロック２６はリングホルダ２０の結合軸部２０ｂにフッ素樹脂等からなる低摩擦樹脂製ワッシャ２７を介して空転自在に挿通するとともに、ホルダブロック２６の筒部２４の後端から突出する結合軸部２０ｂの後端部に止め輪２８を嵌めてリングホルダ２０をホルダブロック２６から前方へ抜け出ないように取り付けている。
【００２３】
かくして、圧入作用杆１９の前端面中央部に設けた雌ねじ孔部２９の雌ねじ２９ａに、ホルダブロック２６の筒部２４の雄ねじ２４ａをねじ込んで締付ける。これにより、ホルダブロック２６が圧入作用杆１９の前端に一体的にねじ結合されるとともに、リングホルダ２０が圧入作用杆１９に対し空転自在に連結される。また、ホルダブロック２６の鍔部２５を握って締付け方向と反対方向に回転させると、ホルダブロック２６をリングホルダ２０ごと圧入作用杆１９から取り外すことができる。
【００２４】
上記構成のインナーリング圧入治具によれば、次のようにしてインナーリング２３を樹脂製管材１４の一端部に圧入することができる。
図６に示すように、インナーリング２３をリングホルダ２０のリング保持軸部２０ａに嵌合保持するとともに、樹脂製管材１４の一端部を管材保持部２に保持固定したうえで、グリップ２１を握り圧入作用杆１９を回転操作して前進移動させる。圧入作用杆１９の前進移動により、インナーリング２３が樹脂製管材１４の一端部に圧入されて行く。その際、リングホルダ２０は圧入作用杆１９の前端部のホルダブロック２６内で空転自在であるので、このリングホルダ２０上のインナーリング２３は圧入作用杆１９の回転を受けることなく直進し、したがってインナーリング２３により樹脂製管材１４にねじれが加えられるようなことがない。そして、図７に示すごとくインナーリング２３の嵌合部４６の前端が樹脂製管材１４の一端部の端末が当接する所定深さにまで圧入した時点で、圧入作用杆１９の回転操作を停止して、圧入を終了する。
圧入終了後は、グリップ２１により圧入作用杆１９を逆回転操作させて元の位置にまで後退させると、樹脂製管材１４の一端部内に圧入一体化されているインナーリング２３からリングホルダ２０を抜き出すことができる。
【００２５】
正しい抜き出し手順は、このように圧入作用杆１９を後退操作させることにより樹脂製管材１４内のインナーリング２３からリングホルダ２０を抜き出すのであるが、作業者によってはその操作手順を誤って、圧入作用杆１９を後退させずに前進状態のままにして、管材保持部２から樹脂製管材１４を取り外すと共に、樹脂製管材１４を無理やりに回転力を加えながら引っ張ってリングホルダ２０から抜き出すことがある。こうした場合も、リングホルダ２０は圧入作用杆１９の前端部のホルダブロック２６内で空転し樹脂製管材１４と共回りするので、樹脂製管材１４にねじれ変形を加えるのを防ぐことができる。
【００２６】
インナーリング２３の圧入に際し、樹脂製管材１４の軸心とインナーリング２３の軸心とができるだけ合致した状態で圧入されることが望まれることから、インナーリング２３の内周面とリングホルダ２０の外周面とは、その間に極力隙間がない寸法、すなわち略同径に設定されるが、このような場合、インナーリング２３の圧入に伴って、リングホルダ２０の外周面にインナーリング２３の内周面が強く密着しているので、インナーリング２３からリングホルダ２０を強い力で引き抜かなければならないが、このような場合にも、リングホルダ２０はホルダブロック２６に対し止め輪２８を介して抜止め状態に取り付けているので、リングホルダ２０がホルダブロック２６から抜け出ることがなく、インナーリング２３からリングホルダ２０を抜き出す作業性に優れる。
【００２７】
対象の樹脂製管材１４の管径が異なる場合、その径に合った口径のインナーリング２３を用いることになる。この場合は、前述のようにホルダブロック２６の鍔部２５を握って締付け方向と反対方向に回転させることによりホルダブロック２６をリングホルダ２０ごと圧入作用杆１９から取り外して、所望口径のインナーリング２３及びこれを保持するに適したリングホルダ２０と交換すればよい。したがって、これによれば、治具全体を取り替える必要がなく、インナーリング２３及びリングホルダ２０を交換しさえすれば、それ以外の管材保持部２及び圧入作用杆支持部３を備えた治具ボディ１、圧入作用杆１９、及びホルダブロック２６など治具の大部分を共用することができる。
【００２８】
半導体や液晶などの薬液供給ラインで使用される継手類は、汚染微小粉末の混入を嫌う。そのために、リングホルダ２０は低摩擦樹脂製ワッシャ２７を介して空転可能にしてある。これによりインナーリングの圧入作業が繰り返して行われても、リングホルダ２０とホルダブロック２６との間で摩耗粉が発生するのを極力抑えることができる。また、リングホルダ２０とホルダブロック２６の両方またはいずれか一方をフッ素樹脂等の低摩擦材料で形成してあるので、ホルダブロック２６の内周面とリングホルダ２０の結合軸部２０ｂの外周面との間での摩耗粉の発生も抑えることができる。
【００２９】
図８〜図１１は他の実施例を示している。図８はインナーリング圧入治具を一部切欠状態で示す縦断側面図であり、このインナーリング圧入治具では、インナーリング２３の内径が樹脂製管材１４の内径よりも大きくなるような寸法誤差がある場合に、インナーリング２３を樹脂製管材１４に圧入し易くするための拡径リング部材３０を併用する。
【００３０】
図９及び図１０に示すように、拡径リング部材３０は、前端部３０ａの外径がインナーリング２３の内径よりも小さく形成され、後端部３０ｂの外径が前端部３０ａの外径と同一径に縮径する縮径状態（図９参照）と前端部３０ａの外径よりも大きく拡径する拡径状態（図１０参照）とにわたって弾性拡縮変形するように形成されている。この拡径リング部材３０はポリプロピレンなどの樹脂で成形され、弾性拡縮変形可能に形成する手段として、拡径リング部材３０の周壁部の前後中間部位から複数本の切込部３１を後端に達するまで形成してある。一方、リングホルダ２０のリング保持軸部２０ａの前端に、該リング保持軸部２０ａの径よりも小径の小径軸部２０ｃをテ−パ状の段部２０ｄを介して連続状に形成する。
【００３１】
この小径軸部２０ｃに対し拡径リング部材３０が前進位置と後退位置の二位置にわたって軸方向に移動可能に挿通され、後端部３０ｂが図９に示すごとく前進位置で縮径状態に、図１０に示すごとく後退位置で拡径状態にそれぞれ弾性変形するように構成してある。具体的には、拡径リング部材３０の内周面に突起部３２を設ける一方、小径軸部２０ｃの外周面に前進位置停止用の第１溝部３３と、後退位置停止用の第２溝部３４とを前後に配してそれぞれ円周方向に形成するとともに、第１溝部３３と第２溝部３４との間に低い山形の突部３５を形成してある。そして、拡径リング部材３０は、図９に示すごとく突起部３２を第１溝部３３に係合する前進位置で後端部３０ｂが切込部３１を閉じて縮径状態に変形し、図１０に示すごとく突起部３２が突部３５を乗り越えて第２溝部３４に係合する後退位置にまで移動すると拡径リング部材３０の後端部３０ｂが段部２０ｄを乗り上げてリング保持軸部２０ａ上に移動し、これにより拡径リング部材３０は切込部３１を開いて前後方向中間部位から後端部３０ｂに至るに従い漸次大きくラッパ状に拡径変形するようにしてある。
拡径リング部材３０を併用する点及びその併用を可能にするためのリングホルダ２０の形状以外の構成については、上記実施例のインナーリング圧入治具の構成と同一であるので、同一部材、同一要素に同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００３２】
次に、このように構成されたインナーリング圧入治具を用いてインナーリング２３を樹脂製管材１４の一端部に圧入する要領について説明する。
図９に示すように、リングホルダ２０の小径軸部２０ｃ上の拡径リング部材３０を前進位置に停止保持させてその後端部３０ｂを縮径状態にする。この状態で、リング保持軸部２０ａにインナーリング２３を嵌合保持する。次いで、図１０に示すように拡径リング部材３０を後退位置にまで移動させることにより、該拡径リング部材３０を切込部３１を開いて後端部３０ｂを拡径状態にして停止保持する。
【００３３】
次いで、樹脂製管材１４の一端部を管材保持部２に保持固定したうえで、グリップ２１を握り圧入作用杆１９を回転操作して前進移動させる。圧入作用杆１９の前進移動により、拡径リング部材３０が樹脂製管材１４の一端部に進入して該樹脂製管材１４の一端部を拡径し、この拡径される樹脂製管材１４の一端部にインナーリング２３が圧入されて行く。したがって、インナーリング２３の外径が樹脂製管材１４の内径よりも大きくなるような寸法誤差がある場合も、拡径リング部材３０による樹脂製管材１４の拡径作用及び樹脂製管材１４のインナーリング２３への誘導作用を介してインナーリング２３を樹脂製管材１４にスムーズに圧入することができる。また、圧入前に予め樹脂製管材１４の一端部を加熱軟化してからインナーリング２３を圧入するという事前加熱法を採らずとも、常温での作業でインナーリング２３を圧入可能にする。したがって、圧入後加熱温度が下がるまで管継手に接続することができず総作業時間が長くかかるという事前加熱法を採用する場合の欠点は解消され、圧入後すぐにでも管継手に接続することができて総作業時間の短縮化を図ることもできる。
【００３４】
インナーリング２３の嵌合部４６の前端が図１１に示すごとく樹脂製管材１４の一端部の端末が当接する所定深さにまで圧入した時点で、圧入作用杆１９の回転操作を停止して、圧入を終了する。圧入終了後は、圧入作用杆１９を逆回転させて元の位置にまで後退させることにより、樹脂製管材１４の一端部内に圧入固定されているインナーリング２３の前端部で拡径リング部材３０が元の前進位置にまで押し戻され、拡径リング部材３０はリングホルダ２０と共にインナーリング２３から抜き出される。
【００３５】
本発明は、圧入作用杆１９を前進、後退操作させるに際し、各実施例のように圧入作用杆１９に雄ねじ１９ａを設け、圧入作用杆１９の後端部に設けたグリップ２１を握って操作するグリップ方式に代えて、図１２や図１３に示すようにレバー方式で圧入作用杆１９を前進、後退操作させるタイプにも同様に適用できる。
【００３６】
図１２に示すレバー方式では、治具ボディ１の圧入作用杆支持部３をギヤボックス状に形成し、この圧入作用杆支持部３にピニオン３６を内蔵するとともに、該ピニオン３６を軸３７回りに回転操作する圧入操作レバー３８を前後揺動自在に備える。一方、圧入作用杆支持部３に、ラック３９を有する圧入作用杆１９をラック３９とピニオン３６が噛合するよう挿通する。圧入作用杆１９の前端部には、上記実施例の場合と同様に、インナーリング２３を保持するリングホルダ２０が空転自在にかつ着脱可能に連結される。
しかるときは、圧入操作レバー３８を前方揺動させると、圧入作用杆１９がピニオン３６とラック３９の噛合を介して前進し、この前進動作によりリングホルダ２０の前端に保持されたインナーリング２３が治具ボディ１の管材保持部２に保持固定された樹脂製管材１４の一端部に圧入することは、上記実施例の場合と同様である。圧入後は、圧入操作レバー３８を後方揺動させると、圧入作用杆１９がピニオン３６及びラック３９を介して後退し、この後退動作によりリングホルダ２０が樹脂製管材１４の一端部に圧入固定されたインナーリング２３から抜き出されることも、上記実施例の場合と同様である。
【００３７】
図１３に示すレバー方式では、治具ボディ１の圧入作用杆支持部３を前後方向に長い筒状に形成し、この圧入作用杆支持部３に圧入作用杆１９を前後移動自在に挿通するとともに、圧入作用杆支持部３の一側面に溝４０を前後方向に開口する。一方、一対の圧入操作レバー４１、４２を枢支ピン４３をもってＸ状に交差するよう結合し、一方の圧入操作レバー４１の揺動基端部を圧入作用杆支持部３の一側面上にピン４４で枢着するとともに、他方の圧入操作レバー４２の揺動基端部と、圧入作用杆１９とを溝４０内を滑る連結ピン４５で連結する。しかるときは、一対の圧入操作レバー４１、４２を互いに近接するよう閉じることにより圧入作用杆１９を前進操作させることができ、一対の圧入操作レバー４１、４２を互いに離間するよう開くことにより圧入作用杆１９を後退操作させることができる。圧入作用杆１９の前進動作により圧入作用杆１９の前端部に空転自在にかつ着脱可能に連結されるリングホルダ２０に保持されるインナーリング２３が治具ボディ１の管材保持部２に保持固定される樹脂製管材１４の一端部に圧入すること、圧入作用杆１９の後退動作によりリングホルダ２０が樹脂製管材１４の一端部に圧入固定されたインナーリング２３から抜き出されることは、上記実施例の場合と同様である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、リングホルダは圧入作用杆の前端に軸心まわりに空転自在にかつ着脱可能に連結してあるので、樹脂製管材の一端部にインナーリングを樹脂製管材にねじれを加えることなく圧入することができ、また一つ治具で口径の異なる数種サイズのインナーリングの使用を可能にする。
【００３９】
また、圧入作用杆の前端面中央部に雌ねじ孔部を設け、外周に雄ねじを有する筒部と鍔部とを有するホルダブロックを、リングホルダの後端面中央部から後方へ突設した結合軸部に空転自在にかつ抜止め状に挿通するとともに、前記筒部の雄ねじを前記雌ねじ孔部にねじ込み結合してある。したがって、リングホルダは圧入作用杆の前端からホルダブロックを介して簡単な操作で着脱することができる。また、リングホルダはこれの結合軸部がホルダブロックの軸方向に長い筒部に挿通されることによって芯振れなく安定よく空転自在に片持ち状に支持することができる。さらに、圧入作用杆の前端に対しリングホルダを空転自在にかつ着脱可能に簡単に取り付けることができて組み付け性にも優れる。
【００４０】
さらに、リングホルダの後端面とホルダブロックの鍔部との間にフッ素樹脂製ワッシャを介在させることにより、リングホルダを円滑に空転させることができるとともに、リングホルダの後端面とホルダブロックの鍔部との間で摩耗粉が発生するのを抑えることができる。さらに又、リングホルダ及びホルダブロックのうち少なくとも一方をフッ素樹脂材料で形成すると、リングホルダを円滑に空転させることができ、またリングホルダの結合軸部の外周面とホルダブロックの筒部の内周面との間での摩耗粉の発生も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のインナーリング圧入治具を半欠截状態で示す縦断側面図である。
【図２】同インナーリング圧入治具の正面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同インナーリング圧入治具の管材保持部に樹脂製管材を完全に締め付けた状態を示す断面図である。
【図５】同インナーリング圧入治具の圧入作用杆の前端部及びリングホルダを半欠截状態で示す縦断側面図である。
【図６】同インナーリング圧入治具をインナーリング圧入開始状態で示す一部切欠縦断側面図である。
【図７】同インナーリング圧入治具をインナーリング圧入終了状態で示す一部切欠縦断側面図である。
【図８】他の実施例のインナーリング圧入治具を半欠截状態で示す縦断側面図である。
【図９】同インナーリング圧入治具の圧入作用杆の前端部及びリングホルダを半欠截状態で示す縦断側面図である。
【図１０】同インナーリング圧入治具の圧入作用杆の前端部をインナーリング圧入開始状態で示す半欠截縦断側面図である。
【図１１】同インナーリング圧入治具の圧入作用杆の前端部をインナーリング圧入終了状態で示す半欠截縦断側面図である。
【図１２】インナーリング圧入治具の圧入作用杆支持部側の変形例を示す縦断側面図である。
【図１３】インナーリング圧入治具の圧入作用杆支持部側の更に他の変形例を示す側面図である。
【図１４】樹脂製管継手の一例を示す縦断側面図である。
【図１５】従来例のインナーリング圧入治具の側面図である。
【図１６】他の従来例のインナーリング圧入治具を示しており、（ａ）はインナーリング圧入治具の側面図、（ｂ）はインナーリング圧入終了状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      治具ボディ
２      管材保持部
３      圧入作用杆支持部
１４    樹脂製管材
１９    圧入作用杆
２０    リングホルダ
２０ａ  リング保持軸部
２０ｂ  結合軸部
２３    インナーリング
２４    筒部
２４ａ  筒部の雄ねじ
２５    鍔部
２６    ホルダブロック
２７    フッ素樹脂製ワッシャ
２８    止め輪
２９    雌ねじ孔部
２９ａ  雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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