【手続補正書】
【提出日】平成29年3月13日(2017.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水されたスラリーであって、該脱水されたスラリーは、
カプセル化された熱変色性系であって、
ロイコ染料および該ロイコ染料用顕色剤を含む内相と、
樹脂と
を含み、
ここで、該カプセル化された熱変色性系は、１ミクロン未満の体積平均粒子径を有する、カプセル化された熱変色性系と、
該脱水されたスラリーの２重量％超を構成する量のアニオン性乳化剤と、
該アニオン性乳化剤での脱水を適切に促進して、６０重量％未満の水を含む該脱水されたスラリーを提供するのに有効量の化学添加剤と
を含む、脱水されたスラリー。
【請求項２】
前記アニオン性乳化剤が、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレンコポリマー、ポリビニルスルホン酸エステル塩、ポリビニルスルホン酸塩、無水マレイン酸スチレンコポリマー、無水マレイン酸−イソブチレンコポリマー、無水マレイン酸−エチレンコポリマー、無水マレイン酸−メチルビニルエーテルコポリマー、ポリビニルアルコール（鹸化生成物）、カルボキシメチル変性ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ポリアクリレート、ポリアクリレート誘導体、アクリレートコポリマー、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ペクチン、プルラン、フタル化ゼラチン、コハク化ゼラチン、セルロース硫酸エステル塩およびアルギン酸からなる群から選択される、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項３】
前記アニオン性乳化剤が、エチレン無水マレイン酸を含む、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項４】
前記樹脂が、アミンホルムアルデヒド樹脂を含む、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項５】
前記脱水されたスラリーが、２０重量％〜４０重量％の水を含む、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項６】
前記脱水されたスラリーは、インクビヒクルと組み合わされてインクを生成する、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項７】
前記脱水されたスラリーは、コーティングビヒクルと組み合わされてコーティングを生成する、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項８】
前記コーティングが、金属装飾コーティングを含む、請求項７に記載の脱水されたスラリー。
【請求項９】
前記金属装飾コーティングは、飲料容器をコーティングするために配合される、請求項８に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１０】
前記カプセル化された熱変色性系は、活性化時に、青色、緑色、黄色、およびシアンからなる群から選択される色を達成する、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１１】
光変色性染料をさらに含む、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１２】
前記脱水されたスラリーは、
前記ロイコ染料および該ロイコ染料用前記顕色剤を含む前記内相と、
前記樹脂と、
該スラリーの２重量％超を構成する量の前記アニオン性乳化剤を含む水相と
を含むスラリーから作製され、
ここで、前記アニオン性乳化剤の前記量は、１ミクロン未満の前記体積平均粒子径を有する、前記カプセル化された熱変色性系を生成するのに有効である、請求項１に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１３】
前記アニオン性乳化剤の前記有効量は、前記水相の１重量％〜１０重量％の範囲内である、請求項１２に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１４】
前記水相は、前記スラリーの４０重量％〜７０重量％の範囲内である、請求項１２に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１５】
前記内相は、前記スラリーの２３重量％〜３５重量％の範囲内である、請求項１２に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１６】
前記ロイコ染料は、前記内相の１重量％〜１０重量％の範囲内である、請求項１２に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１７】
前記樹脂は、前記スラリーの１５重量％〜２８重量％の範囲内である樹脂溶液である、請求項１２に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１８】
前記樹脂溶液は、該樹脂溶液の４０重量％〜６０重量％の範囲内であるアミンホルムアルデヒド樹脂を含む、請求項１７に記載の脱水されたスラリー。
【請求項１９】
工業的使用への準備ができている脱水されたスラリーを作製する方法であって、該方法は、
カプセル化された熱変色性系を含むスラリーを、
ロイコ染料および該ロイコ染料用顕色剤を含む内相と、
樹脂と、
該スラリーの２重量％超を構成する量のアニオン性乳化剤を含む水相と
を組み合わせることによって生成する工程であって、
ここで、該アニオン性乳化剤の該量は、１ミクロン未満の体積平均粒子径を有する、該カプセル化された熱変色性系を生成するのに有効である、工程と、
ある量の化学添加剤を該スラリーと組み合わせる工程であって、該化学添加材の該量は、該アニオン性乳化剤での該スラリーの脱水を適切に促進して、６０重量％未満の水を含む該脱水されたスラリーを提供するのに有効である、工程と
を含む、方法。
【請求項２０】
前記アニオン性乳化剤の前記有効量は、前記水相の１重量％〜１０重量％の範囲内である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記アニオン性乳化剤が、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレンコポリマー、ポリビニルスルホン酸エステル塩、ポリビニルスルホン酸塩、無水マレイン酸スチレンコポリマー、無水マレイン酸−イソブチレンコポリマー、無水マレイン酸−エチレンコポリマー、無水マレイン酸−メチルビニルエーテルコポリマー、ポリビニルアルコール（鹸化生成物）、カルボキシメチル変性ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ポリアクリレート、ポリアクリレート誘導体、アクリレートコポリマー、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ペクチン、プルラン、フタル化ゼラチン、コハク化ゼラチン、セルロース硫酸エステル塩およびアルギン酸からなる群から選択される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２２】
前記アニオン性乳化剤が、エチレン無水マレイン酸を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記樹脂が、アミンホルムアルデヒド樹脂を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記脱水されたスラリーが、２０重量％〜４０重量％の水を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記脱水されたスラリーを、インクビヒクルと組み合わせてインクを生成する工程をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記脱水されたスラリーを、コーティングビヒクルと組み合わせてコーティングを生成する工程をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記コーティングが、金属装飾コーティングを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記金属装飾コーティングで、飲料容器をコーティングする工程をさらに含む、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
前記カプセル化された熱変色性系は、活性化時に、青色、緑色、黄色、およびシアンからなる群から選択される色を達成する、請求項１９に記載の方法。
【請求項３０】
前記脱水されたスラリーが、光変色性染料をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項３１】
前記水相は、前記スラリーの４０重量％〜７０重量％の範囲内である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３２】
前記内相は、前記スラリーの２３重量％〜３５重量％の範囲内である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３３】
前記ロイコ染料は、前記内相の１重量％〜１０重量％の範囲内である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３４】
前記樹脂は、前記スラリーの１５重量％〜２８重量％の範囲内である樹脂溶液である、請求項１９に記載の方法。
【請求項３５】
前記樹脂溶液は、該樹脂溶液の４０重量％〜６０重量％の範囲内であるアミンホルムアルデヒド樹脂を含む、請求項３４に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
ロイコ染料−ロイコ染料は、その分子が２つの構造をとることができ、これらのうち１つの構造が無色である。
本発明は、例えば以下の項目を提供する。
（項目１）
体積平均粒子径が１ミクロン未満であるマイクロカプセルを含有するマイクロカプセル系顔料であって、
該マイクロカプセル系顔料は、３５％を超える水を含み、乳化剤と有効量にて組み合わされて水系エマルション中で１ミクロン未満の体積平均粒子径を提供する、水系エマルションと、
該水系エマルションを脱水して、マイクロカプセル化顔料を水分濃度が５％〜３５％の脱水状態にするための有効量の解膠剤と、
から製造する、マイクロカプセル系顔料。
（項目２）
前記マイクロカプセルが、硬化したアミンホルムアルデヒド樹脂から作製される壁を有し、および、該壁が熱変性系を含む内相をカプセルに包み込む、項目１に記載の顔料。
（項目３）
前記顔料中の全マイクロカプセルの９０％が、１．５ミクロン未満の粒子径を有する、項目２に記載の顔料。
（項目４）
前記顔料中の全マイクロカプセルの９０％が、１．０ミクロン未満の粒子径を有する、項目２に記載の顔料。
（項目５）
インクビヒクル中に分散した項目２に記載の顔料を含有する、インク。
（項目６）
前記インクは、インクジェットインクとして配合される、項目５に記載のインク。
（項目７）
コーティングビヒクル中に分散した項目２に記載の顔料を含有する、コーティング。
（項目８）
前記マイクロカプセルが、硬化したアミンホルムアルデヒド樹脂から作製される壁を有し、および、該壁が光変性材料を含む内相をカプセルに包み込む、項目１に記載の顔料。
（項目９）
前記顔料中の全マイクロカプセルの９０％が、１．５ミクロン未満の粒子径を有する、項目８に記載の顔料。
（項目１０）
前記顔料中の全マイクロカプセルの９０％が、１．０ミクロン未満の粒子径を有する、項目９に記載の顔料。
（項目１１）
インクビヒクル中に分散した項目１０に記載の顔料を含有する、インク。
（項目１２）
前記乳化剤が、ポリスチレンスルホン酸塩、スチレンコポリマー、ポリビニルスルホン酸エステル塩、ポリビニルスルホン酸塩、無水マレイン酸スチレンコポリマー、無水マレイン酸−イソブチレンコポリマー、無水マレイン酸−エチレンコポリマー、無水マレイン酸−メチルビニルエーテルコポリマー、ポリビニルアルコール（鹸化生成物）、カルボキシメチル変性ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ポリアクリレート、ポリアクリレート誘導体、アクリレートコポリマー、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ペクチン、プルラン、フタル化ゼラチン、コハク化ゼラチン、セルロース硫酸エステル塩およびアルギン酸からなる群から選択される、項目１に記載のマイクロカプセル化顔料。
（項目１３）
前記乳化剤が無水物である、項目１に記載のマイクロカプセル化顔料。
（項目１４）
マイクロカプセル化顔料の作製方法であって、
樹脂、水および乳化剤ならびにロイコ染料ベースの熱変性系を含有する水系エマルションを形成する工程、ここで該水系エマルションが３５重量％超える水を含み、
該樹脂を反応させて、体積平均粒子径１ミクロン未満の顔料として該熱変性系をマイクロカプセル化する工程、
解膠剤を添加して、該エマルションを該顔料で不安定化する工程と、および、
該エマルションを脱水して、該マイクロカプセル化顔料を水分濃度５％から３５％の脱水状態にする工程、
をさらに含む、方法。
（項目１５）
前記マイクロカプセル化顔料を解膠剤と適切に混合し、前記マイクロカプセル化顔料をコーティングビヒクルと組み合わせてコーティングを製造する工程と、および
製造ラインにおいて、前記コーティングを使用して飲料缶を塗工する工程と
をさらに含む、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
前記製造ラインが、高速製造ラインである、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記マイクロカプセル化顔料を解膠剤と適切に混合し、前記マイクロカプセル化顔料を、インクジェットインクを作製するためのビヒクルと組み合わせる工程、および
前記インクジェットインクをインクジェットプリンターで使用する工程、
を含む、項目１４に記載の方法。