(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結粉末混合物からなる摩擦ライニングを平らな薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブランクから円錐形又は円筒形支持リングを成形し，この支持リングの少なくとも周面に摩擦ライニングを焼結するクラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法において，摩擦ライニング用焼結粉末混合物を，平らな薄板ブランクに被着する前に合成樹脂結合剤と混合し，平らな薄板ブランクへの被着後に合成樹脂結合剤を固化させ，それから薄板ブランクを円錐形又は円筒形の支持リングに成形し、それから合成樹脂結合剤を排除した後に又は排除しながら摩擦ライニングを支持リングに焼結することを特徴とする，クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法。
【請求項２】
合成樹脂結合剤として，焼結用粉末−合成樹脂混合物の３〜３０重量％の量でポリ酢酸ビニルを使用することを特徴とする，請求項１に記載の方法。
【請求項３】
合成樹脂結合剤として，焼結用粉末−合成樹脂混合物の３〜１０重量％の量でフエノール樹脂を使用することを特徴とする，請求項１に記載の方法。
【請求項４】
摩擦ライニングを還元性雰囲気中で焼結する前に，合成樹脂結合剤を，焼結直前に摩擦ライニングから酸化性雰囲気中での酸化還元反応により少なくとも部分的に排除することを特徴とする，請求項１ないし３の１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，焼結粉末混合物からなる摩擦ライニングを平らな薄板ブランク表面に被着した後，平らな薄板ブランクから円錐形又は円筒形支持リングを成形し，この支持リングの少なくとも周面に摩擦ライニングを焼結する，クラツチ又はブレーキ用摩擦リングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
支持リング表面に摩擦ライニングを焼結した円錐形又は円筒形摩擦面を有するクラツチ又はブレーキ用摩擦リングを簡単に製造できるようにするため，平らな薄板から打抜いた支持リングを，その塑性加工前に，摩擦ライニングを有しかつ後で円錐形又は円筒形周面を形成する側面の少なくとも一方に焼結し，その後はじめて成形用金型の雌型と雄型との間で所望の円錐形又は円筒形状とすることは，公知である（オーストリア国特許第３８５８２６号明細書）。しかし薄板リングを有する焼結摩擦ライニングをこのように一緒に成形するための前提条件は，焼結摩擦ライニングがこの成形のための十分な延性を有することであり，これにより焼結摩擦ライニングの可能な組成が決定される。この目的のため，一般に非鉄金属を主成分とする焼結摩擦ライニングが利用されるが，このライニングは添加剤を多く含有するギヤ油の場合，例えば硫化物を生成する傾向があり，これが摩擦ライニング特性の劣化をもたらす。しかし他の金属例えば鉄にとつて有利な結果となるように非鉄金属の割合を減らすことは，必要な延性のため殆ど不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は，これらの欠点を取り除き，冒頭に述べた種類の摩擦リングを製造する方法を改良して，平らな薄板ブランク表面上への摩擦ライニングの簡単な被着をやめる必要なしに，焼結摩擦ライニングの組成を，その延性にかかわりなく所要のライニング特性に応じて選定することができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するため手段】
この課題を解決するため本発明によれば，摩擦ライニング用焼結粉末混合物を，平らな薄板ブランクに被着する前に合成樹脂結合剤と混合し，平らな薄板ブランクへの被着後に合成樹脂結合剤を固化させ，それから薄板ブランクを円錐形又は円筒形の支持リングに成形し、それから合成樹脂結合剤を排除した後に又は排除しながら摩擦ライニングを支持リングに焼結する。
【０００５】
【発明の効果】
焼結粉末混合物を合成樹脂結合剤と混合することにより，平らな薄板ブランク表面に適当に被着された摩擦ライニングは，薄板ブランクと一緒に摩擦リシグに成形するために，合成樹脂結合剤の少なくとも部分的硬化によつて十分に結合することができる。摩擦ライニングは，平らな薄板ブランクを成形して支持リングとした後にはじめて焼結されるので，合成樹脂結合体の延性が決定的である塑性加工にとつて，焼結過程後の摩擦ライニングの延性は何ら重要でない。この理由から焼結摩擦ライニングの組成は，広い限界内で変えることができる。従つて鉄粉末を主成分とする焼結摩擦ライニングは，黄銅又は青銅を主成分とする焼結摩擦ライニングと同様に使用することができる。重要なことは，摩擦ライニシグを備えた薄板ブランクの成形前の合成樹脂結合体を，その成形後に焼結結合体に代えることができる点であり，このために合成樹脂結合剤を十分に排除することが必要である。
【０００６】
【実施態様】
一方で合成樹脂結合体の十分な強度を確保し，他方で合成樹脂結合剤の簡単な排除を可能とするため，合成樹脂結合剤は，これらの要求を考慮して選定せねばならない。合成樹脂結合剤として，ポリ酢酸ビニルを焼結用粉末−合成樹脂混合物の３〜３０重量％，好ましくは１０〜２０重量％の量で使用すると，一般に満足できる結果が得られる。別の可能性は，合成樹脂結合剤としてフエノール樹脂を焼結用粉末−合成樹脂混合物の３〜１０重量％，好ましくは４〜６重量％の量で使用することである。この場合にも合成樹脂結合体の強度に関して，又は焼結過程前の結合剤の排除に関して，良好な結果が得られる。他の合成樹脂結合剤例えばシリコーン樹脂又はエポキシ樹脂も使用することができる。
【０００７】
合成樹脂結合剤の排除により摩擦ライニング中に孔が生じるので，焼結粉末混合物に添加する合成樹脂結合剤の粒径を選択することにより，完成した焼結摩擦ライニングの気孔率を制御することができる。
【０００８】
合成樹脂の割合が多いと，還元性雰囲気中で焼結する際に亀裂が現れることがあり，この場合生じた残余生成物が焼結の過程に悪影響を及ぼす。かかる悪影響を排除するため，本発明の別の構成では，合成樹脂結合剤は，摩擦ライニングを還元性雰囲気中で焼結する前に，焼結直前に摩擦ライニングから酸化性雰囲気中での酸化還元反応により，少なくとも部分的に排除することができる。しかし一層高い焼結温度を可能にする組成を持ちかつ過度に高くない合成樹脂割合を持つ摩擦ライニングでは，合成樹脂分は，焼結過程に悪影響を及ぼすことなく，還元性雰囲気中での焼結中に，摩擦ライニシグから排除することができる。
【０００９】
本発明により摩擦リングを製造するには，例えばブランクとして平らな打抜き薄板リングから出発することができる。しかしかかる環状ブランクは必ずしも必要ではない。なぜならば，本発明による方法を適用して，平らな薄板帯片を巻いて円錐形又は円筒形支持リングとすることもできるからである。平らな薄板ブランクは通常の仕方で脱脂し，場合によつては研摩，サンドブラスト又はブラツシングによつて粗くすることができ，このブランク表面に，摩擦ライニングの被着前に，粗地を例えば焼結過程によつて被着して，薄板ブランク又は支持リング表面での摩擦ライニングの良好な付着を保証することができる。合成樹脂結合剤例えばポリ酢酸ビニルと混合された焼結粉末混合物は，このように準備された平らな薄板ブランク表面に被着され，焼結用粉末−合成樹脂混合物を散布又は押圧することができる。その後摩擦ライニングは硬化され，しかも使用した結合剤に関係して，温度，圧力又は紫外線を印加して硬化される。こうして準備された加工品は，次に型打ち過程又は深絞り過程により塑性加工する前に，切欠き割れ易さを低減するために，縁を面取りすることができる。塑性加工中摩擦ライニングの延性が合成樹脂結合体にのみ関係しているので，この塑性加工は焼結摩擦ライニングの組成に関係なく容易に可能である。円錐形又は円筒形支持リング表面の摩擦ライニングは，通常の焼結法で還元性雰囲気中で焼結することができ，その際合成樹脂分が排除され，ライニングの気孔率が調節される。亀裂を避けるため，本来の焼結過程の前に酸化性雰囲気中で，特定の温度処理の際合成樹脂分を焼失させることができる。
【００１０】
焼結によつて加工品に周辺歪みが生じた場合これが調整されるようにするため，加工品をサイジング過程にかけることができ，その際同時に摩擦ライニングに溝又は条溝を設けることができる。こうして製造される円筒形又は円錐形摩擦リングの引続く処理は従来の仕方で行われる。