【手続補正書】
【提出日】平成29年6月5日(2017.6.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方向性が大きなポリプロピレン織物バルクバッグであって、熱融着された継ぎ目を有し、４５ｋｇ（１００ポンド）〜１９９６ｋｇ（４４００ポンド）のバルク材料を保持することができる種類のバルクバッグにおいて、
ａ．トップ部継ぎ目部分を有し、少なくとも前記トップ部継ぎ目部分にトップ部熱シーリング用コーティングが施された、方向性が大きなポリプロピレン織物のトップ部と、
ｂ．本体上部継ぎ目部分及び本体下部継ぎ目部分を有し、少なくとも前記本体上部継ぎ目部分及び前記本体下部継ぎ目部分に本体部ポリプロピレン標準織物コーティングが施された、方向性が大きなポリプロピレン織物の本体部と、
ｃ．ボトム部継ぎ目部分を有し、少なくとも前記ボトム部継ぎ目部分にボトム部熱シーリング用コーティングが施された、方向性が大きなポリプロピレン織物のボトム部と、
ｄ．前記トップ部と前記本体部との間に少なくともほぼ気密なシールを提供する第１の熱シールされた継ぎ目であって、前記継ぎ目が、前記トップ部継ぎ目部分を、前記トップ部熱シーリング用コーティングが本体上部継ぎ目部分の本体部ポリプロピレン標準織物コーティングと接触するように配置して、前記トップ部熱シーリング用コーティングと前記本体部ポリプロピレン標準織物コーティングとが第１の接合部を形成するように熱と圧力を加えることにより形成された、第１の熱シールされた継ぎ目と、
ｅ．前記本体部とボトムとの間に少なくともほぼ気密なシールを提供する第２の熱シールされた継ぎ目であって、前記継ぎ目が、前記本体下部継ぎ目部分を、前記本体下部継ぎ目部分の本体部ポリプロピレン標準織物コーティングがボトム部熱シーリング用コーティングと接触するように配置して、前記ボトム部熱シーリング用コーティングと前記本体部ポリプロピレン標準織物コーティングとが第２の接合部を形成するように熱と圧力を加えることにより形成された、第２の熱シールされた継ぎ目と、を具える、バルクバッグ。
【請求項２】
トップ部熱シーリング用コーティングは、５０％〜９０％のプロピレンベースのプラストマー、プロピレンベースのエラストマー又はそれらの混合物を有し、本体部ポリプロピレン標準織物コーティングは、大部分がポリプロピレンで小部分がポリエチレンであり、ボトム部熱シーリング用コーティングは、５０〜９０％のプロピレンベースのプラストマー、プロピレンベースのエラストマー又はそれらの混合物を有する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項３】
トップ部、本体部及びボトム部の各々は、前記第１の継ぎ目及び前記第２の継ぎ目を形成するとき、二次元形状に折り畳まれ、トップ部熱シーリング用コーティングが、折り畳まれた二次元形状内でトップ部の内側面にあり、本体部ポリプロピレン標準織物コーティングが、折り畳まれた二次元形状内で本体部の外側面にあり、ボトム部熱シーリング用コーティングが、折り畳まれた二次元形状内でボトム部の内側面にある、請求項１のバルクバッグ。
【請求項４】
トップ部、本体部及びボトム部の各片は、折り畳まれると、前記各片の二次元形状を構成するためのガセットを形成し、ガセットを含む本体部の本体上部継ぎ目部分が、ガセットを含むトップ部の内部に位置し、トップ部熱シーリング用コーティングと本体上部継ぎ目部分のポリプロピレン標準織物コーティングとの間で接触しており、ガセットを含む本体部の本体下部継ぎ目部分が、ボトム部の内部に位置し、ボトム部熱シーリング用コーティングと本体下部継ぎ目部分のポリプロピレン標準織物コーティングとの間で接触する、請求項３のバルクバッグ。
【請求項５】
第１の熱シールされた継ぎ目と第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、本体部の周囲全体に延在し、第１の熱シールされた継ぎ目と第２の熱シールされた継ぎ目が同時に形成される、請求項４のバルクバッグ。
【請求項６】
充填口と、トップ部及び前記充填口を接続する少なくともほぼ気密の第３の熱シールされた継ぎ目とをさらに具え、排出口と、ボトム部及び前記排出口を接続する少なくともほぼ気密の第４の熱シールされた継ぎ目とをさらに具え、前記充填口及び前記排出口の各々が、充填口継ぎ目領域及び排出管継ぎ目領域内に標準ポリプロピレン織物コーティングを有する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項７】
第１の継ぎ目、第２の継ぎ目、第３の継ぎ目及び第４の継ぎ目の各々は、剪断位置にある、請求項６のバルクバッグ。
【請求項８】
１又は２以上のリフトループをさらに含む、請求項１のバルクバッグ。
【請求項９】
前記バッグは、バッグの収容領域の中にどんなステッチ孔も有しない、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１０】
収容領域は、少なくともほぼ気密である、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１１】
バルク中身が収容領域から移動するのを防止するための内部ライナーは不要である、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１２】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の少なくとも８０〜８５％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１３】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の少なくとも９０％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１４】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の少なくとも９６％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１５】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の９６％〜１０２％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１６】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の少なくとも１００％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１７】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、方向性が大きなポリプロピレン織物の少なくとも１０２％の強度を保持する、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１８】
第１の熱シールされた継ぎ目及び第２の熱シールされた継ぎ目の各々は、把持可能な縁部を有しない、請求項１のバルクバッグ。
【請求項１９】
熱融着されたシームを有する、方向性が大きなポリプロピレン織物バルクバッグであって、
ａ．第１の内面及び第１の外面を含む方向性が大きなポリプロピレン織物の連続片から形成されたトップ部の口部であって、第１のシールされていない上部分及び第１のシールされていない下部分を有し、前記第１の外面の少なくとも一部分に第１の接合用コーティングを有する、トップ部の口部と、
ｂ．方向性が大きなポリプロピレン織物の連続片から形成され、第１の内面及び第１の外面を含むトップ部であって、第２のシールされていない上部分及び第２のシールされていない下部分を有し、前記第２の内面の少なくとも一部分に第１の標準織物コーティングを有する、トップ部と、
ｃ．第３の内面及び第３の外面を有する方向性が大きなポリプロピレン織物の連続片から形成された本体部であって、第３のシールされていない上部分及び第３のシールされていない下部分を有し、前記第３の外面の少なくとも一部分に第２の接合用コーティングを有する、本体部と、
ｄ．方向性が大きなポリプロピレン織物の連続片から形成され、第４の内面及び第４の外面を含むボトム部であって、第４のシールされていない上部分及び第４のシールされていない下部分を有し、前記第４の内面の少なくとも一部分に第２の標準織物コーティングを有する、ボトム部と、
ｅ．方向性が大きなポリプロピレン織物の連続片から形成され、第５の内面及び第５の外面を含むボトム部の口部であって、第５のシールされていない上部分及び第５のシールされていない下部分を有し、前記第５の内面の少なくとも一部分に第３の接合用コーティングを有する、ボトム部の口部と、
ｆ．トップ部の口部とトップ部とを、第１の接合用コーティングと第１の標準織物コーティングとの間に形成された第１の接合部で接続する第１の熱融着された継ぎ目であって、第１の外面及び第２の内面に沿う距離を延びて、重なり合うことなく、第１の内面及び／又は第２の外面に沿って延びる、第１の熱融着された継ぎ目と、
ｇ．トップ部と本体部とを、第２の接合用コーティングと第１の標準織物コーティングとの間に形成された第２の接合部で接続する第２の熱融着された継ぎ目であって、第２の内面及び第３の外面に沿う距離を延びて、重なり合うことなく、第２の外面及び／又は第３の内面に沿って延びる、第２の熱融着された継ぎ目と、
ｈ．ボトム部と本体部とを、第２の接合用コーティングと第２の標準織物コーティングとの間に形成された第３の接合部で接続する第３の熱融着された継ぎ目であって、第４の内面及び第３の外面に沿う距離を延びて、重なり合うことなく、第４の外面及び／又は第３の内面に沿って延びる、第３の熱融着された継ぎ目と、
ｉ．ボトム部と前記ボトム部の口部とを、第３の接合用コーティングと第２の標準織物コーティングとの間に形成された第４の接合部で接続する第４の熱融着された継ぎ目であって、第４の内面及び第５の外面に沿う距離を延びて、重なり合うことなく、第４の外面及び／又は第５の内面に沿って延びる、第４の熱融着された継ぎ目と、を具える、バルクバッグ。
【請求項２０】
前記第１、第２及び第３の接合用コーティングの各々は、５０％〜９０％のプロピレンベースのプラストマー、プロピレンベースのエラストマー又はそれらの混合物を含み、第１の標準織物コーティング、第２の標準織物コーティング及び第３の標準織物コーティングの各々は、大部分がポリプロピレンで、小部分がポリエチレンである、請求項１９のバルクバッグ。
【請求項２１】
熱融着されたシーム又は継ぎ目を有する柔軟性ポリプロピレン織物バルクバッグを製造する方法であって、
ａ．方向性の大きな複数のポリプロピレン織物片を準備するステップであって、前記織物片の少なくとも１つが、溶融するとバルクバッグのシーム又は継ぎ目を形成するように作用する接合用コーティングでコートされた面を有し、前記織物片の少なくとも１つが、標準ポリプロピレン織物コーティングでコートされた面を有する、ポリプロピレン織物片を準備するステップと、
ｂ．接合用コーティングでコートされた面を有する少なくとも１つの織物片を、前記接合用コーティングが、標準ポリプロピレン織物コーティングを有する少なくとも１つの織物片上で標準ポリプロピレン織物コーティングと向かい合うように配置することにより、重なり領域を形成するステップと、
ｃ．ステップｂで形成された重なり領域に熱と圧力を加えて、前記重なり領域の接合用コーティングを溶融させて、前記接合用コーティングと標準ポリプロピレン織物コーティングとの間に接合部を形成するステップであって、前記接合部がバルクバッグの継ぎ目又はシームを構成する、ステップと、
ｄ．方向性の大きな複数のポリプロピレン織物片について、接合されるよう選択された織物片と織物片との間に、１又は２以上の追加の重なり領域を形成し、前記１又は２以上の追加の重なり領域に熱と圧力を加えて、１又は２以上の追加のバッグ継ぎ目を形成するステップであって、前記１又は２以上の追加の重なり領域において、接合されるよう選択された前記織物片の１つにある接合用コーティングが、接合されるよう選択された前記織物片とは別の織物片上で接合用コーティングと対向し、熱と圧力を加えた後、バルクバッグの継ぎ目を構成する接合部が、選択された織物片上の前記接合用コーティングと前記接合用コーティングとの間にあるか、又は、前記１又は２以上の追加の重なり領域において、接合されるよう選択された前記織物片の１つにある接合用コーティングが、接合されるよう選択された前記織物片とは別の織物片上で標準ポリプロピレン織物コーティングと対向し、熱と圧力を加えた後、バルクバッグの継ぎ目を構成する接合部が、前記接合用コーティングと前記標準ポリプロピレン織物コーティングとの間にある、ステップと、を含む、方法。
【請求項２２】
ステップｃにおいて、形成されたシーム又は継ぎ目は、ボトム部の織物片を本体部の織物片に接続するシーム又は継ぎ目であり、トップ部の織物片を本体部の織物片に接続するシーム又は継ぎ目は、ステップｄで形成される、請求項２１の方法。
【請求項２３】
バルクバッグの２以上のシーム又は継ぎ目は同時に形成される、請求項２１の方法。
【請求項２４】
熱融着されたシームを単一の工程で形成し、１４９７ｋｇ（３３００ポンド）〜１９９６ｋｇ（４４００ポンド）のバルク材料を保持することができる柔軟性織物バルクバッグを製造する方法であって、
ａ．８層の柔軟性織物を配備するステップであって、前記８層が、ｉ．フラット面を有するトップ部パネル用第１層、ｉｉ．フラット面を有する本体部パネル用第２層、ｉｉｉ．ガセット面を有する本体部パネル用第３層、ｉｖ．ガセット面を有するトップ部パネル用第４層、ｖ．ガセット面を有するトップ部パネル用第５層、ｖｉ．ガセット面を有する本体部パネル用第６層、ｖｉｉ．フラット面を有する本体部パネル用第７層、及びｖｉｉｉ．フラット面を有するトップ部パネル用第８層であり、
ｂ．前記織物の層が、プロピレンベースのプラストマー、プロピレンベースのエラストマー又はそれらの混合物を有する接合用コーティングであるか、又は、大部分がポリプロピレンで一部分がポリエチレンである標準ポリプロピレン織物コーティングのどちらかである、ステップと、
ｃ．接合されることが企図された全ての領域が、前記標準ポリプロピレン織物コーティングに対向する接合用コーティングを有するように、柔軟性織物の層を配置するステップと、
ｄ．接合されることが企図された領域に織物の層の重なり部が存在するように織物の層を配置して重なり部を形成するステップと、
ｅ．織物の重なり部の各々を、シールバーの下の中央部に配置するステップと、
ｆ．重なり部に織物の融点より低い温度の熱と圧力を加えて、前記重なり部の各々にて、接合用コーティングと標準ポリプロピレン織物コーティングとの間に接合部を形成するステップであって、前記接合部が、バルクバッグの重なり部の各々にて、熱シールされたシーム又は継ぎ目として機能し、前記接合部が、バッグ内の１４９７ｋｇ（３３００ポンド）〜１９９６ｋｇ（４４００ポンド）のバルク材料を、バッグが破損することなく保持することができる強度を有する、ステップと、を含む、方法。
【請求項２５】
熱融着された継ぎ目を有し、１９９６ｋｇ（４４００ポンド）のバルク材料を保持することができる柔軟性織物バルクバッグを製造するための自動化された製造方法であって、
ａ．筒状の柔軟性織物の層を含む柔軟性織物の層を配備するステップであって、前記層の一部がガセットをつけられ、前記層の一部がフラットであり、前記柔軟性織物の層が、プロピレンベースのプラストマー、プロピレンベースのエラストマー又はそれらの混合物を有する接合用コーティングか、又は、大部分がポリプロピレンで一部分がポリエチレンである標準ポリプロピレン織物コーティングを含む、ステップと、
ｂ．織物の一の層が、所望される１又は２以上の継ぎ目の位置で、織物の他の層と重なるように、かつ、織物の一の層の接合用コーティングが、所望される継ぎ目の位置で、織物の他の層の標準ポリプロピレン織物コーティングと対向するように、筒状の柔軟性織物の層を配置するステップであって、ガセットをつけられた層が、外面に、接合用コーティング又は標準ポリプロピレン織物コーティングの何れかを含み、フラットな層が、内面に、接合用コーティング又は標準ポリプロピレン織物コーティングの何れかを含む、ステップと、
ｃ．織物の層の重なり部に、接合用コーティングの融点以上で織物の融点以下の温度の低熱と低圧を加えて接合用コーティングを溶融して、各重なり部において、前記接合用コーティングと前記標準ポリプロピレン織物コーティングとの間に接合部を形成するステップであって、各接合部が、ステッチ孔の無いバルクバッグ継ぎ目を構成し、前記バルクバッグ継ぎ目が、１９９６ｋｇ（４４００ポンド）のバルク材料をバルクバッグ内で保持することができるように機能する、ステップと、を含む、方法。