(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室の内部にほぼ水平方向へ延びる円筒状のロータリーキルンを回転自在に設けて炭化炉を構成し、
前記ロータリーキルンの内壁に螺旋状堰を設けると共に、該螺旋状堰の巻き数を、炭化処理時間をロータリーキルンの１回転に要する時間で割った値に設定し、
前記螺旋状堰の間に、炭化原料をロータリーキルンの周方向へ反転・撹拌可能な縦堰を設け、
該縦堰の先端に、炭化原料をロータリーキルンの軸線方向へ反転・撹拌可能な傾斜部を設けたことを特徴とする炭化処理装置。
【請求項２】
前記ロータリーキルンの入側と出側に、空気遮断装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の炭化処理装置。
【請求項３】
前記ロータリーキルンの入側に、炭化原料の定量供給装置を設け、
該定量供給装置が、ホッパと該ホッパ下部に設けられた押出シリンダ装置とを備え、
前記ホッパが、傾斜した内壁に沿って周方向に往復摺動しほぼ上下に延びる掻取羽根を備え、該掻取羽根が所要の迎え角度を有していることを特徴とする請求項１または２記載の炭化処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし３記載の炭化処理装置を備えたことを特徴とする炭化処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、炭化処理装置および設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、養鶏で生じた鶏糞、ビール醸造で生じたビール糟、コーヒー糟、お茶糟、油糟、おからなどの有機物糟は、現在、その一部しか再利用されておらず、そのほとんどは廃棄物として処分されている。なお、鶏糞は餌の穀物がほとんど消化されない状態でそのまま出てくるため、その他の有機物糟と非常に近い成分を有しており、有機物糟とほぼ同じに扱うことが可能であるため、有機物糟に含められる。これに対して、牛糞などの場合は、消化吸収の度合いが進んでいるため成分が異なっており、有機物糟として扱うことは困難である。このような有機物糟は、粉砕されたような性状を有し（糟状）、しかも、含水率が８０〜５０％と高くかなりの粘性を有しているため、扱いが難しいという特性を有している。
【０００３】
そこで、このような有機物糟を有効に再利用するため、有機物糟を炭化して炭を作ることが検討されている。例えば、特許第２５６７５４９号には、鶏糞を傾斜した回転ドラムで加熱乾留することにより、鶏糞炭とする技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許第２５６７５４９号の鶏糞炭製造装置は、鶏糞という扱いづらい原料を連続供給する技術が確立されていないことから、バッチ式とせざるを得ず、よって連続生産ができなかったので、生産効率が低いという問題があった。
【０００５】
また、上記鶏糞炭製造装置は、回転ドラムの内部に少なくとも１つの環状堰を設けて、環状堰で鶏糞を反転・撹拌させるようにしているが、環状堰だけでは、鶏糞を反転・撹拌する効果が不十分であるため、鶏糞に均等に熱を伝達することができず、得られた鶏糞炭に炭化されない芯の部分が残ってしまうという問題があった。
【０００６】
また、傾斜した回転ドラムに環状堰を設けるというだけの構成では、先に投入した鶏糞が必ず先に排出されて来るという保証がないことから、処理時間の短い鶏糞炭や処理時間の長すぎる鶏糞炭が混在されることとなり、品質の不安定な鶏糞炭しか製造することができないという問題があった。
【０００７】
更に、上記鶏糞炭製造装置で得られる鶏糞炭は、単なる炭にしか過ぎず、活性炭のように付加価値のある高品質なものにすることはできなかった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、有機物糟から高品質な活性炭を連続生産することのできる炭化処理装置および設備を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、燃焼室の内部にほぼ水平方向へ延びる円筒状のロータリーキルンを回転自在に設けて炭化炉を構成し、前記ロータリーキルンの内壁に螺旋状堰を設けると共に、該螺旋状堰の巻き数を、炭化処理時間をロータリーキルンの１回転に要する時間で割った値に設定し、前記螺旋状堰の間に、炭化原料をロータリーキルンの周方向へ反転・撹拌可能な縦堰を設け、該縦堰の先端に、炭化原料をロータリーキルンの軸線方向へ反転・撹拌可能な傾斜部を設けたことを特徴とする炭化処理装置。
【００１０】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、燃焼室内に配置されたロータリーキルンに炭化原料を供給することにより、炭化原料を加熱して炭化することができる。この際、ロータリーキルンを回転することにより、炭化原料を反転・撹拌することができる。また、ロータリーキルンの内壁に沿って螺旋状堰を設けることにより、炭化原料を炭化しつつ入側から出側へ向けて炭化原料を搬送することができる。この際、螺旋状堰の巻き数を、炭化処理時間をロータリーキルンの１回転に要する時間で割った値とすることにより、ロータリーキルンを定速回転するだけで炭化処理時間を一定に管理することが可能となる。更に、螺旋状堰の間に設けた縦堰により、炭化原料をロータリーキルンの周方向へ反転・撹拌することが可能となる。また、縦堰の先端に傾斜部を設けることにより、炭化原料をロータリーキルンの軸線方向へ反転・撹拌することが可能となる。よって、炭化原料をまんべんなく反転・撹拌して均等且つ効率的に熱を伝達することが可能となり、製品に芯が残るようなことが防止される。
【００１１】
請求項２に記載された発明では、前記ロータリーキルンの入側と出側に、空気遮断装置を備えたことを特徴としている。
【００１２】
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、ロータリーキルンの入側と出側に、空気遮断装置を備えることにより、ロータリーキルン内部の酸素濃度を制御して活性炭を製造することが可能となる。また、空気遮断装置により、空気を遮断した状態での炭化原料の供給と製品の取出しとを支障なく行うことが可能となり、連続生産を行うことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載された発明では、前記ロータリーキルンの入側に、炭化原料の定量供給装置を設け、該定量供給装置が、ホッパと、該ホッパ下部に設けられた押出シリンダ装置とを備え、前記ホッパが、傾斜した内壁に沿って周方向に往復摺動しほぼ上下に延びる掻取羽根を備え、該掻取羽根が所要の迎え角度を有していることを特徴とする炭化処理装置。
【００１４】
このように構成された請求項３にかかる発明によれば、前記ロータリーキルンの入側に炭化原料の定量供給装置を設けることにより、連続生産を行うことが可能となる。この際、ホッパの炭化原料を押出シリンダ装置で押出すことにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても定量供給が可能となる。また、ホッパに内壁に沿って周方向に往復摺動しほぼ上下に延びる掻取羽根を設けることにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても、ホッパや掻取羽根に付着させることなく粘性を有する炭化原料を押出シリンダ装置へ向けて送ることができる。更に、掻取羽根に所要の迎え角度を付けることにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料を無用に圧密せずに押出シリンダ装置へ向けて進めることができる。加えて、掻取羽根を定量供給装置の作動に同期して往復摺動させることにより、炭化原料を圧密させることなく取扱うことができる。
【００１５】
請求項４に記載された炭化処理設備の発明では、請求項１ないし３記載の炭化処理装置を備えたことを特徴としている。
【００１６】
このように構成された請求項４にかかる発明によれば、前記請求項１ないし３と、同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図示例と共に説明する。
【００１８】
図１〜図１１は、この発明の実施の形態を示すものである。
【００１９】
まず、構成を説明すると、この実施の形態の炭化処理設備１は、図１に示すように、上流側から順に、鶏糞などの有機物糟を炭化原料として搬入する搬入コンベア２、搬入コンベア２によって搬入された炭化原料を定量供給する定量供給装置３、定量供給装置３によって定量供給された含水率の高い（８０〜５０％）炭化原料を所定の含水率（ほぼ２５％）にまで乾燥する乾燥機４、乾燥機４で乾燥された炭化原料を細かく粉砕する粉砕器５、粉砕器５で粉砕された炭化原料を供給する炭化原料供給機６、炭化原料供給機６によって供給された炭化原料を炭化原料自身が発する蒸気で賦活して活性炭化する炭化炉７、炭化炉７で得られた活性炭を冷却する冷却器８、冷却器８で冷却された活性炭を搬出する搬出コンベア９、搬出コンベア９によって搬出された活性炭を一時的に貯留する貯留タンク１０を備えている。なお、図中、符号１１は冷却器８などへ冷水を送る冷却搭、符号１２は制御盤、符号１３は燃焼用空気を送るファンである。
【００２０】
上記定量供給装置３は、図２〜図４に示すように、ほぼ逆円錐状のホッパ２０と、このホッパ２０下部に設けられた押出シリンダ装置２１とを備えている。ホッパ２０の軸心位置にはモータなどの駆動装置２２や減速機構２３を介して往復回転する回転軸２４が設けられ、この回転軸２４にほぼ半径方向へ延びる上下ほぼ３箇所のサポート２５を介して掻取羽根２６が回転可能に取付けられている。この掻取羽根２６は、１８０度の位相で２枚設けられている。そして、この掻取羽根２６は、ホッパ２０の傾斜した内壁に沿ってほぼ上下に延び、ホッパ２０の内壁に摺接するよう構成されている。この掻取羽根２６は、垂直線に対し所要の迎え角度２７（約５度）を有している。そして、この掻取羽根２６は押出シリンダ装置２１の作動と同期して正逆回転可能に構成されている（押出シリンダ装置２１の押出時は逆回転、押出シリンダ装置２１の引戻時は正回転）。また、図５、図６に示すように、各掻取羽根２６の下端近傍には、ホッパ２０の接線方向へほぼ延びる平面視ほぼコ字状をした安息角崩壊羽根２８を有している。この安息角崩壊羽根２８は上下に２箇所設けられている。
【００２１】
上記炭化炉７は、図７に示すように、バーナ３０を設けられた燃焼室３１と、この燃焼室３１の内部に配設されたほぼ水平方向へ延びる円筒状のロータリーキルン３２とを備え、このロータリーキルン３２はモータなどの駆動装置２８などによって回転し得るようになっている。
【００２２】
また、ロータリーキルン３２の内壁には、螺旋状堰３３が軸線方向に延設されている。螺旋状堰３３の巻き数は、炭化処理時間をロータリーキルン３２の１回転に要する時間で割った値に設定されている。例えば、炭化処理時間を１時間、ロータリーキルン３２が１分間に１回転するものとした場合、螺旋状堰３３の巻き数は６０とする。
【００２３】
そして、図８に示すように、螺旋状堰３３の間には、炭化原料をロータリーキルン３２の周方向へ反転・撹拌可能な縦堰３４が設けられている。図８では、縦堰３４は、周方向に３枚設けられている。この縦堰３４は、炭化原料が螺旋状堰３３を乗り越えないよう螺旋状堰３３よりも低く設定する。また、縦堰３４は、炭化原料の周方向への反転・撹拌性能を高めるため、ロータリーキルン３２の半径方向に対し、ほぼ４５度の角度３５で寝かされている。
【００２４】
また、図９に示すように、縦堰３４の先端（反内壁側の端縁）には、炭化原料をロータリーキルン３２の軸線方向へ反転・撹拌可能な傾斜部３６が設けられている。この傾斜部３６の傾斜角は、炭化原料の軸線方向への反転・撹拌可能を高めるためほぼ３０度〜４５度に設定されている。
【００２５】
更に、図１０、図１１に示すように、ロータリーキルン３２の入側と出側には、空気を遮断保持したまま製品を取出可能な空気遮断装置３７，３８が設けられている。入側の空気遮断装置３７は、ホッパ３９と、スクリューコンベヤ４０とで構成されている。そして、このホッパ３９には、ホッパ３９内の炭化原料のレベルまたはロータリーキルン３２内の酸素濃度を検出して炭化原料供給機６またはスクリューコンベヤ４０に指令を送るレベル調節装置４１が設けられている。また、出側の空気遮断装置３８は、回転式のシャットゲート４２の付いたホッパ４３と、ホッパ４４と、スクリューコンベヤ４５とで構成されている。
【００２６】
なお、入側と出側の空気遮断装置３７，３８として、それぞれ二段式のシャットゲートを用いても良い。なお、シャットゲートは、回転式ではなくスライド式としても良い。
【００２７】
次に、上記各装置における、ガスの流れについて図１を用いて説明する。
【００２８】
乾燥機４で発生した水蒸気と粉塵を含むガスは、ダクト５０を介してサイクロン５１へ送られるようになっている。サイクロン５１で分離された粉塵はそのまま回収され、水蒸気と微粉塵を含むガスは、引込ファン５２およびダクト５３を介して炭化炉７の燃焼室３１へ送られて燃焼されるようになっている。
【００２９】
また、炭化炉７のロータリーキルン３２内で発生された水蒸気を含む可燃ガスと微粉塵を含むガスは、ダクト５４を介してサイクロン５５へ送られるようになっている。サイクロン５５で分離された微粉塵はそのまま回収され、水蒸気を含む可燃ガスは、引込ファン５６およびダクト５７を介して炭化炉７の燃焼室３１へ送られて燃焼されるようになっている。
【００３０】
このように、乾燥機４やロータリーキルン３２で発生されたガスを燃焼室３１で燃焼することにより、臭気分を焼却して外へ出さない構成とする。
【００３１】
燃焼室３１で燃焼された燃焼ガスは、ダクト５８および排気ファン５９を介して乾燥機４へ送られて熱源とされ、その後、ダクト６０を介して排ガスとして煙突６１から大気へ放出されるようになっている。また、燃焼ガスの一部は、分岐ダクト６２を介して乾燥機４のキャリアガスとして使用されるようになっている。更に、燃焼室３１からの余剰の燃焼ガスは、直接煙突６１から大気へ放出されるようになっている。
【００３２】
次に、この実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
この炭化処理設備１では、図１に示すように、鶏糞などの有機物糟は、炭化原料として搬入コンベア２によって定量供給装置３へ搬入される。この炭化原料は定量供給装置３によって乾燥機４へ定量供給される。
【００３４】
炭化原料は含水率が高い（８０〜５０％）ため、乾燥機４によって所定の含水率（ほぼ２５％）にまで乾燥される。乾燥機４で乾燥された炭化原料は、粉砕器５で細かく粉砕される。このように炭化原料を粉砕することにより、後工程での熱効率が向上される。
【００３５】
粉砕器５で粉砕された炭化原料は、炭化原料供給機６によって、炭化炉７へ供給され、炭化炉７で蒸し焼きにされることにより、炭化原料自身が発する蒸気によって賦活されて活性炭化する（蒸気賦活）。
【００３６】
炭化炉７で得られた活性炭は冷却器８によって冷却され、搬出コンベア９によって、貯留タンク１０へ搬出され一時的に貯留される。
【００３７】
この実施の形態によれば、ロータリーキルン３２の入側に炭化原料の定量供給装置３を設けることにより、連続生産を行うことが可能となる。
【００３８】
この際、ホッパ２０の炭化原料を押出シリンダ装置２１で押出すことにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても定量供給が可能となる。
【００３９】
また、ホッパ２０に内壁に沿って周方向に往復摺動しほぼ上下に延びる掻取羽根２６を設けることにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても、ホッパ２０や掻取羽根２６に付着させることなく粘性を有する炭化原料を押出シリンダ装置２１へ向けて送ることができる。これは、ホッパ２０の内周壁に付着しようとする炭化原料を掻取羽根２６がうまく掻出すことによる。これに対して、ホッパ２０内にスクリュウなどを設けた場合には、粘性を有する炭化原料はホッパ２０や掻取羽根２６に付着したままとなってしまうため、最終的に押出シリンダ装置２１へ送れなくなってしまう。
【００４０】
更に、掻取羽根２６に所要の迎え角度２７を付けることにより、掻取羽根２６の正転時には炭化原料に下へ推進させる力を与え、逆転時には炭化原料を下への推進力を解放することができるようになるので、掻取羽根２６の正転・逆転をうまく行うことにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料を無用に圧密せずに押出シリンダ装置２１へ向けて進めることができる。
【００４１】
特に、掻取羽根２６を押出シリンダ装置２１の作動と同期して往復摺動させることにより、炭化原料をほとんど圧密させることなく送ることができる。即ち、押出シリンダ装置２１の押出時に掻取羽根２６を逆回転させて下への推進力を解放し、押出シリンダ装置２１の引戻時に掻取羽根２６を正回転させて下への推進力を与えることにより、効率良く炭化原料を押出シリンダ装置２１へ送ることができる。
【００４２】
また、図５、図６に示すように、各掻取羽根２６の下端近傍に、ホッパ２０の接線方向へほぼ延びる平面視ほぼコ字状をした安息角崩壊羽根２８を設けることにより、ホッパ２０の出口付近の炭化原料を効率良く突き崩して出口から落とすことができる。また、安息角崩壊羽根２８を平面視ほぼコ字状とすることにより、正転時も逆転時も機能させることができる。
【００４３】
そして、炭化炉７では、燃焼室３１内に配置されたロータリーキルン３２に炭化原料を供給することにより、炭化原料を加熱して炭化することができる。この際、ロータリーキルン３２を回転することにより、炭化原料を反転・撹拌することができる。また、ほぼ水平なロータリーキルン３２の内壁に沿って螺旋状堰３３を設けることにより、炭化原料を炭化しつつ入側から出側へ向けて炭化原料を順送りに搬送することができる。
【００４４】
この際、螺旋状堰３３の巻き数を、炭化処理時間をロータリーキルン３２の１回転に要する時間で割った値とすることにより、ロータリーキルン３２を定速回転するだけで炭化処理時間を一定に管理することが可能となる。
【００４５】
更に、螺旋状堰３３の間に設けた縦堰３４を乗り越えさせることにより、炭化原料をロータリーキルン３２の周方向へ反転・撹拌することが可能となる。
【００４６】
また、縦堰３４の先端に設けた傾斜部３６を乗り越えさせることにより、炭化原料をロータリーキルン３２の軸線方向へ反転・撹拌することが可能となる。よって、炭化原料をまんべんなく反転・撹拌して均等且つ効率的に熱を伝達することが可能となり、製品に芯が残るようなことが防止される。
【００４７】
更に、ロータリーキルン３２の入側と出側に、空気遮断装置３７，３８を備えることにより、ロータリーキルン３２内部の酸素濃度を制御して炭化原料を蒸し焼きにすることができる。ここで、炭化原料の含水率を乾燥機４でほぼ２５％としたことにより、炭化原料自身が発する蒸気により蒸気賦活を行わせて活性炭を製造することが可能となる。また、空気遮断装置３７，３８により、空気を遮断した状態での炭化原料の供給と製品である活性炭の取出しとを支障なく行うことが可能となり、連続生産を行うことが可能となる。
【００４８】
ここで、入側と出側の空気遮断装置３７，３８として、それぞれ二段式のシャットゲートを用いることができる。しかし、二段式のシャットゲートを用いた場合、二段式のシャットゲートの開閉操作が煩雑となるが、シャットゲートを一段にして二段目に気密性の高いスクリューコンベヤ４０，４５を用いることにより、煩雑なシャットゲートの開閉操作を簡略化することができる。また、シャットゲートも回転式のものとすることができる。
【００４９】
更に、入側の空気遮断装置３７は、含水率がほぼ２５％の炭化原料が入るところであるため、炭化原料自体の持つ密閉性を利用することにより、シャットゲートを不要化することができる。即ち、レベル調節装置４１により、ホッパ３９内の炭化原料のレベルまたはロータリーキルン３２内の酸素濃度を検出して炭化原料供給機６またはスクリューコンベヤ４０に指令を送り、ホッパ３９内の炭化原料を所定レベルに保たせることにより、所要の密閉性が得られるので、シャットゲートを不要化することができる。なお、ホッパ３９内の炭化原料のレベルが低いと、密閉性が破壊され、ホッパ３９内の炭化原料のレベルが高いと炭化原料が圧密されて詰まりを生じることとなる。
【００５０】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００５１】
例えば、炭化原料には、鶏糞以外にも、ビール醸造で生じたビール糟、コーヒー糟、お茶糟、油糟、おからなどの有機物糟を使用可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、燃焼室内に配置されたロータリーキルンに炭化原料を供給することにより、炭化原料を加熱して炭化することができる。この際、ロータリーキルンを回転することにより、炭化原料を反転・撹拌することができる。また、ロータリーキルンの内壁に沿って螺旋状堰を設けることにより、炭化原料を炭化しつつ入側から出側へ向けて炭化原料を搬送することができる。この際、螺旋状堰の巻き数を、炭化処理時間をロータリーキルンの１回転に要する時間で割った値とすることにより、ロータリーキルンを定速回転するだけで炭化処理時間を一定に管理することが可能となる。更に、螺旋状堰の間に設けた縦堰により、炭化原料をロータリーキルンの周方向へ反転・撹拌することが可能となる。また、縦堰の先端に傾斜部を設けることにより、炭化原料をロータリーキルンの軸線方向へ反転・撹拌することが可能となる。よって、炭化原料をまんべんなく反転・撹拌して均等且つ効率的に熱を伝達することが可能となり、製品に芯が残るようなことが防止される。
【００５３】
請求項２の発明によれば、ロータリーキルンの入側と出側に、空気遮断装置を備えることにより、ロータリーキルン内部の酸素濃度を制御して活性炭を製造することが可能となる。また、空気遮断装置により、空気を遮断した状態での炭化原料の供給と製品の取出しとを支障なく行うことが可能となり、連続生産を行うことが可能となる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、ロータリーキルンの入側に炭化原料の定量供給装置を設けることにより、連続生産を行うことが可能となる。この際、ホッパの炭化原料を押出シリンダ装置で押出すことにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても定量供給が可能となる。また、ホッパに内壁に沿って周方向に往復摺動しほぼ上下に延びる掻取羽根を設けることにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料であっても、ホッパや掻取羽根に付着させることなく粘性を有する炭化原料を押出シリンダ装置へ向けて送ることができる。更に、掻取羽根に所要の迎え角度を付けることにより、含水率が高く粘性を有している炭化原料を無用に圧密せずに押出シリンダ装置へ向けて進めることができる。加えて、掻取羽根を定量供給装置の作動に同期して往復摺動させることにより、炭化原料を圧密させることなく取扱うことができる。
【００５５】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３と、同様の作用効果を得ることができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の全体構成図である。
【図２】図１の定量供給装置の正面図である。
【図３】図１の定量供給装置の側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は図２の各部（Ａ〜Ｄ部）の断面図である。
【図５】図３の部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は図２の各部（Ｅ，Ｆ部）の断面図である。
【図７】図１の炭化炉の側方断面図である。
【図８】図７の螺旋堰の正面図である。
【図９】図７の螺旋堰の部分拡大側面図である。
【図１０】炭化炉出側の空気遮断装置を示す断面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【符号の説明】
３    定量供給装置
７    炭化炉
２０  ホッパ
２１  押出シリンダ装置
２６  掻取羽根
２７  迎え角度
３１  燃焼室
３２  ロータリーキルン
３３  螺旋状堰
３４  縦堰
３６  傾斜部
３７  空気遮断装置
３８  空気遮断装置
【図１】
0003539557.tif 000002
【図２】
0003539557.tif 000003
【図３】
0003539557.tif 000004
【図４】
0003539557.tif 000005
【図５】
0003539557.tif 000006
【図６】
0003539557.tif 000007
【図７】
0003539557.tif 000008
【図８】
0003539557.tif 000009
【図９】
0003539557.tif 000010
【図１０】
0003539557.tif 000011
【図１１】
0003539557.tif 000012