(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを装着しキャリアに掛止された状態で搬送される一対のハンガー本体からなるワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造であって、幅決め具は左右に伸縮可能な本体部分と、本体部分の両端部に配設された嵌合部と、嵌合部のハンガー本体への嵌合を保持する嵌合保持部材とからなるワークハンガーの幅決め具の連結構造。
【請求項２】
嵌合部がワークハンガーを抱持する嵌着部材と、ハンガー本体に穿設された掛止孔に掛止する掛止突起とで形成され、嵌合保持部材を嵌合部の掛合を解除不能方向に押圧付勢する弾性部材で形成したことを特徴とする請求項１に記載したワークハンガーの幅決め具の連結構造。
【請求項３】
ワークハンガーが導電性材料で形成されたメッキ用電極である請求項１又は請求項２に記載したワークハンガーの幅決め具の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメッキや溶射、塗装等、ワークの表面処理するときに、その表面処理されるワークが装着され、キャリアに掛止された状態で搬送される一対のワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばプリント基板にメッキを施す場合、電極を兼用させた一対のワークハンガーに幅決め具を取り付けてこれに装着するプリント基板の幅に設定した後、プリント基板の両側部分を支持させた状態にし、ワークハンガー部分をキャリアで搬送することにより、メッキ槽に浸漬してメッキ加工、洗浄槽での洗浄後、乾燥等の処理をするようにしている。
そして、１対のワークハンガーの幅を設定する幅決め具とワークハンガーとの連結は、幅決め具の両端部とこれに対面するワークハンガー部分にそれぞれボルトを挿通する挿通孔を穿設し、両挿通孔に渡って挿通したボルトにナットを螺締するようになっている。
【０００３】
ワークハンガー間の幅はこれに装着されるワークの幅に合わせて種々変更する必要があり、また、メッキがワークハンガーや幅決め具に付着した場合にも取り換える必要がある。
こうしてワークハンガー若しくは幅決め具を取り替えるためにワークハンガーと幅決め具とを分離する場合、先ず、ナットを緩めてボルトから外し、ボルトをその挿通孔から引き抜いた後、ワークハンガーと幅決め具とを分離するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものではワークハンガー若しくは幅決め具を取り替える場合、上述したようにナットを緩めてボルトから外し、ボルトをその挿通孔から引き抜いた後、ワークハンガーと幅決め具とを分離し、これを再び組み付ける場合には、上記の逆手順で組み付けるので、分離・組み付けに手間や時間がかかるという問題があった。
特に、組み付ける時、ワークハンガーと幅決め具とに穿設された挿通孔を芯合わせした状態でボルトを挿通しなくてならず、その作業に手間や時間がかかるという問題がある。
【０００５】
さらに、ワークハンガーと幅決め具との分離・組み付け時に取り外されたボルトやナットを紛失しやすいという問題もあった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、簡単な操作でワークハンガーと幅決め具とを分離・組み付けができるようにして分離・組み付けに要する手間や時間を短縮できるとともに、部品の紛失もなくせるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかるワークハンガーの幅決め具の連結構造は、先ず、ワークを装着しキャリアに掛止された状態で搬送される一対のハンガー本体からなるワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造であって、幅決め具は左右に伸縮可能な本体部分と、本体部分の両端部に配設された嵌合部と、嵌合部のハンガー本体への嵌合を保持する嵌合保持部材とからなることを特徴とするものである。
【０００７】
次に、嵌合部がワークハンガーを抱持する嵌着部材と、ハンガー本体に穿設された掛止孔に掛止する掛止突起とで形成され、嵌合保持部材を嵌合部の掛合を解除不能方向に押圧付勢する弾性部材で形成したことや、ワークハンガーが導電性材料で形成されたメッキ用電極であることも特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるワークハンガーの幅決め具の連結構造についてその一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は一般に「ラック」といわれるワークハンガーの斜視図であって、図中符
号１はワークハンガーを全体的に示す。
このワークハンガー１はプリント基板に電気メッキを施すときに使用されるもので、一対ハンガー本体２・２と、このハンガー本体２・２の上下端寄り部分に設けられる幅決め具３・３とからなる。
尚、下端寄り部分の幅決め具３については図示を省略してある。
【０００９】
ハンガー本体２・２は、電気メッキにおける一方の電極を兼ねるもので、細幅帯状の銅板を折り曲げて上部にフック状の掛止部４を形成するとともに、掛止部４の下方に垂下する部分５には図１および図２に示すようにプリント基板６を挟着するための複数のクリップ７・７・７・・が向かい合う状態で取り付けてある。
また掛止部４の先端の内面側部分には掛止部４の掛合を密にして安定を良くするための板バネ８が設けられるとともに、掛止部４から下方に垂下された部分５の幅決め具３・３が連結される部分には、後述する位置決め用の掛止突起９・９が嵌合する掛止孔１０・１０が穿設されている。
【００１０】
上記幅決め具３・３は、１本の板状部材１１と、これに添わせた可動部材１２と、この可動部材１２を板状部材に固定する固定金具１３とからなる左右に伸縮可能な本体部分１４と、本体部分１４の両端部に配設された嵌合部１５と、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持する嵌合保持部材１６とを備えてなる。
嵌合部１５は、ハンガー本体２の掛止部４から下方に垂下された部分５を抱持するように平面視においてコ字形に形成された嵌着部材１７と、嵌着部材１７に前記掛止部４から下方に垂下された部分５に穿設された掛止孔１０・１０に嵌合するように突設された掛止突起９・９とで構成されている。
また、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持する嵌合保持部材１６は、バネ板材（弾性部材）をクリップ状に折り曲げて形成されており、その前面部分には掛止突起９・９の先端に嵌合する嵌合孔１９・１９が穿設されている。
【００１１】
上記のように形成されたワークハンガー１を使用する場合、先ず、固定金具１３を緩めて可動部材1１を移動させ、ハンガー本体２・２間の距離をプリント基板（ワーク）６に合せた後、固定金具１３でハンガー本体２・２間の距離を設定した後、プリント基板６をハンガー本体２・２のクリップ７・７・７・・・間に挟着させて保持させる。
次に、プリント基板６が装着されたワークハンガー1をホイスト等のキャリア（図示せず）でメッキ工程に運び、ハンガー本体２・２のフック状掛止部４を電極（図示せず）に接続するとともに、プリント基板６部分をメッキ槽（図示せず）のメッキ液中に浸漬させてメッキ処理する。
【００１２】
メッキ処理が終わると、キャリアで洗浄工程及び乾燥工程に順に送られて夫々の処理が行なわれて表面処理が終了する。
そして、ハンガー本体２・２間の幅はこれに装着されるワークの幅に合わせて種々変更する必要があり、また、メッキがワークハンガー１や幅決め具３・３に付着した場合にも幅決め具３・３やハンガー本体２・２を取り換える必要がある。
こうして、ハンガー本体２・２若しくは幅決め具３・３を取り替えるためにハンガー本体２・２から幅決め具３・３を分離する場合を次に説明する。
【００１３】
先ず、嵌合部１５のハンガー本体２・２への嵌合を保持しているバネ板材をクリップ状に折り曲げて形成された嵌合保持部材１６を図３に示すように、その弾性力に実線図の状態から想像線図の状態に起こし、前面部分に形成された嵌合孔１９・１９から掛止突起９・９の先端部を外した後、嵌合保持部材１６を矢印Ａ方向に引いて嵌合部１５から外す。
然る後、幅決め具３の嵌合部１５を後方に引いて掛止孔１０・１０から掛止突
起９・９を抜き取ると、幅決め具３・３とハンガー本体２・２とを簡単に分離させることができる。
【００１４】
そして、新たな幅決め具３・３若しくはハンガー本体２・２を取り換えて組み立てるには、上記とは逆の手順で行われる。
即ち、幅決め具３の嵌合部１５に形成された掛止突起９・９をハンガー本体２・２側の掛止孔１０・１０に芯合わせして嵌合して嵌合保持部１６をハンガー本体２・２に嵌着する。
然る後、バネ板材をクリップ状に折り曲げて形成された嵌合保持部材１６を外方から差し込み、その前面部分に形成された嵌合孔１９・１９に掛止突起９・９の先端を嵌合させると、ワークハンガー１が簡単に組み立てられるのである。
【００１５】
尚、上記実施例では嵌合保持部材１６がバネ板材をクリップ状に折り曲げて形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図４及び図５に示すように、一端を嵌着部材１７に揺動可能に枢支するとともに、他端部に嵌着部材１７の側面に形成された窪み部分２１に係合する係合部（弾性部材）２２を形成して嵌合保持部材１６を形成することもできる。
さらに、図６に示すように嵌合保持部１６に板バネ（弾性部材）２３と抜け止め用突起２４とを向かい合わせに配設し、ハンガー本体部分２・２部分には掛止突起９・９が嵌合する掛止孔１０・１０を長孔にするとともに、ハンガー本体部分２・２の側面には掛止突起９・９が嵌合する嵌合穴２５を設けて嵌合部を形成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造は以上に説明したように、  ワークを装着しキャリアに掛止された状態で搬送される一対のハンガー本体からなるワークハンガーの幅を設定する幅決め具の連結構造であって、幅決め具は左右に伸縮可能な本体部分と、本体部分の両端部に配設された嵌合部と、嵌合部のハンガー本体への嵌合を保持する嵌合保持部材とで構成するようにしてあるので、嵌合保持部の嵌合保持を解除するだけで幅決め具をワークハンガーから簡単に分離することができる。
【００１７】
また、幅決め具をワークハンガーに取り付けてワークハンガー間の幅を設定する場合、幅決め具の両端部をワークハンガーに位置決め状に嵌合させた後、これを嵌合保持部材で保持させるだけワークハンガー間の幅を設定することができる。
これにより、簡単な操作でワークハンガーと幅決め具とを分離・組み付けができるようにして分離・組み付けに要する手間や時間を短縮できる。
さらに、嵌合保持部材がワークハンガーおよび幅決め具から分離可能にした場合でもボルトやナットに比べて部品点数が半減するので、その管理も容易であり部品の紛失もなくせる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけるワークハンガーの斜視図である。
【図２】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけるワークハンガーの分解斜視図である。
【図３】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造におけ嵌合保持部の横断平面図である。
【図４】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合保持部の別の実施例を示す斜視図である。
【図５】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合保持部の別の実施例の平面図である。
【図６】は、本発明に係るワークハンガーの幅決め具の連結構造における嵌合部のさらに別の実施例の正面図である。
【符号の説明】
１・・・ワークハンガー
２・・・ハンガー本体
３・・・幅決め具
６・・・ワーク
９・・・掛止突起
１０・・・掛止孔
１５・・・嵌合部
１６・・・嵌合保持部材
【図１】
0003582830.tif 000002
【図２】
0003582830.tif 000003
【図３】
0003582830.tif 000004
【図４】
0003582830.tif 000005
【図５】
0003582830.tif 000006
【図６】
0003582830.tif 000007