(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトねじ部先端に、切り欠き形状部を複数個設け、入口切り欠き形状    部は該ボルトねじ部の軸に対して軸部端末側に６０°〜８０°の角度となっており、    その後の切り欠き形状部は−１５°〜−８０°の逆角度となっていることを特徴とす    るボルト。
【請求項２】
該ボルトの切り欠き形状部は１ピッチ中２〜８箇所で１ピッチ〜５ピッ    チ設けたことを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載のボルトを製造するダイスであって、該ダ イスの該ボルトねじ先端切り欠き形状形成部が複数個設けられ、各先端切り欠き形状 形成部は完全ねじ山を斜めに切り欠いた形状をしており、入口切り欠き形状形成部は 該ボルトねじ部の軸に対して軸部端末側に６０°〜８０°の角度となっており、その 後の切り欠き形状形成部は−１５°〜−８０°の逆角度となっていることを特徴とす る製造ダイス。
【請求項４】
請求項３に記載の製造ダイスを使用して請求項１及び請求項２に記載の ボルトを転造加工で製造することを特徴とするボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はナット側に斜めに組込まれることを防止し、付着    している塗装厚膜やスパッタを除去しながら雌ねじに螺合させるボルトに関するもの    である。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボルト及びナットのかじり又は焼付き等は、ボルトがナッ    トのねじ穴に斜めに組込まれることやナットのねじ山に塗装厚膜やスパッタ等の付着    物による原因であることが知られている。
このようなボルトの斜め組込みや付着物による焼付きを防止するために、図４に示    す対策ボルトが提案された。該ボルト（１１）は先端に案内ボス部（４）が設けられ    ており、案内刃部（４１）とねじ刃部（４２）とから形成されている。この案内ボス    部付きボルト（１１）によれば、ナットに対して斜めに組込んでも案内刃部（４１）    である程度傾きを修正させながらねじ刃部（４２）に誘導し、ねじ刃部（４２）と排    出溝部（４３）とでかじりを吸収させながら傾きを修正し、ねじ部（２２）へ円滑に    誘導させる。又ナットのねじ穴内の塗装厚膜やスパッタ等（Ｇ）の付着物は案内刃部    （４１）とねじ刃部（４２）で排出溝（４３）に除去し、ねじ部を目詰まりさせない    で正常締結させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先端に案内ボス部（４）を設けた方    法では、たとえばケースナット（５）はケースナット（５）とケース（６）との間の    ボルトはみ出しスペース（Ｔ）が小さいので、締結させるとケース（６）に緩衝して    しまい、はみ出し量が少なく限定される部位には使用ができないという問題があった    。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として    、ボルト（１）のねじ部（２）先端に、切り欠き形状部（３）（３１）を複数個設け    、入口切り欠き形状部（３）では該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に    ６０°〜８０°の角度（α）となっており、その後の切り欠き形状部（３１）は−１    ５°〜−８０°の逆角度（θ）となっているボルト（１）を提供するものである。該    ボルト（１）の切り欠き形状部（３）（３１）は１ピッチ中２〜８箇所で１ピッチ〜    ５ピッチ設ける。
上記ボルト（１）は図６に示すボルトねじ先端切り欠き形状形成部Ｂ（（９）（９ １））が複数個設けられ、各先端切り欠き形状形成部Ｂは完全ねじ山を斜めに切り欠 いた形状をしており、入口切り欠き形状形成部（９）は該ボルトねじ部の軸ＡＸに対 して軸部端末側に６０°〜８０°の角度（α）となっており、その後の切り欠き形状 形成部（９１）は−１５°〜−８０°の逆角度（θ）となっている製造ダイス（１０ ）で転造加工することによって製造される。
本発明は、以上の構成よりなるボルトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の一実施    形態によるボルトを図１に示す。図１に示すボルトは、ボルト（１）のねじ部（２）    先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して所定の角度（α）（θ）で切り欠き形    状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト（１）の入口切り欠き形状部（３）では    該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に６０°〜８０°の角度（α）とな    っており、望ましくはα＝６０°とする。その後の切り欠き形状部（３１）は−１５    °〜−８０°の逆角度（θ）となっており、望ましくはθ＝−６０°とする。該ボル    ト（１）の切り欠き形状部（３）（３１）は１ピッチ中２〜８箇所で、望ましくは６    箇所とし、１ピッチ〜５ピッチ設ける。望ましくは２ピッチ以内とする。図６の製造    ダイス（１０）で転造加工することによって該ボルト（１）は形成される。図７に示    す製造ダイス（１０）の該ボルトねじ先端部の完全ねじ山を斜めに切り欠いた切り欠    き形状形成部（９）（９１）の成形加工は放電加工やプレス加工等で成形加工して切    り欠き形状を形成させる。このようにして製造された該ボルト（１）は、図５に示す ようなケースナット（５）とケース（６）との間のボルトはみ出しスペース（Ｔ）が    小さく、はみ出し量が少なく限定される部位でもケースナット（５）からの切り欠き    形状部（３）（３１）が少ないので、ケース（６）に緩衝することなく、該ボルト（    １）は斜めに組込まれてもねじの入口切り欠き形状部（３）が６０°に外側に傾斜し    て広がっているのでナットのねじ山が入り易くなっており、ある程度斜め組込みでも    傾きの修正が円滑に行なわれ、斜め組み込みに起因するかじりが効果的に防止される    。又塗装厚膜やスパッタ等（Ｇ）の付着物は、入口の切り欠き形状部（３）でナット    のねじ山外側をさらい除去し、その後の切り欠き形状部（３１）でねじ山内側をさら    い除去する。付着除去物は入口切り欠き形状部（３）以外は逆角度（θ）の傾斜にな    っているので該ボルト（１）ねじ内（２）に入らず、外へ排出され、目詰まりしない    ので焼付きが効果的に防止される。
【０００６】
本発明は図面に示した態様に限定されることはなく、本発明の範囲を逸    脱しない限り種々の変更を施すことができる。例えば、本発明ではボルト頭部形状は    六角形状でも丸形状等でもよいし、頭部首下側にはつばやフランジがついているもの    でもついていなくてもよく、また先端に案内ボス部等がないのが望ましいが、ボルト    の先端はみ出し量が少なく限定されていなければついているものでもよいし、先端に    面がついていてもついていなくてもよい。該ボルト（１）が螺着されるのはケースナ    ットや袋ナット以外に通常のナットや部品に設けられている雌螺子穴でもよい。製造    ダイスは平ダイスでもロータリーダイスでもよい。また製造ダイスの該ボルトねじ先    端部の完全ねじ山を斜めに切り欠いた切り欠き形状形成部の成形加工は放電加工やプ    レス加工だけでなく切削加工等でも切り欠き形状が形成できればよい。
【０００７】
【発明の効果】
本発明のボルトによれば、ナットからのボルト先端はみ出し量が少な    く限定される部位でも、ナットからのボルト先端はみ出し量が少なくて、斜め組み込    みによるかじりや塗装厚膜やスパッタ等の付着物による焼付きを効果的に防止するこ    とができる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】本発明のボルト正面図
【図２】本発明のボルト右側面図
【図３】本発明ボルト先端部分拡大正面図
【図４】従来の発明ボルト正面図
【図５】本発明の一実施形態によるボルト正面図
【図６】製造ダイス正面図
【図７】Ｂ部詳細の切り欠き形状部拡大正面図
【図８】図７におけるＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
１      本発明ボルト
２      ねじ部
３      入口切り欠き形状部
３１    入口切り欠き形状部後の切り欠き形状部
ＡＸ    ボルトねじ部の軸
α      入口切り欠き形状部角度
θ      入口切り欠き形状部後の切り欠き形状部角度
１１    従来の発明ボルト
４      案内ボス部
４１    案内刃部
４２    ねじ刃部
４３    排出溝部
５      ケースナット
６      ケース
Ｇ      雌ねじ内付着物
Ｔ      ボルトはみ出しスペース
１０    製造ダイス
Ｂ      切り欠き形状部ボルト１ピッチ範囲
７      ボルトねじ谷形成部
８      ボルトねじ山形成部
９      ボルト入口切り欠き形状形成部
９１    ボルト入口切り欠き形状部後の切り欠き形状形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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