(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内にリニヤブッシュと差動トランスのコイル側とを設け、前記ハウジング内に、可動シャフトとこの可動シャフトに連設したコア部材とを有する可動部を、前記リニヤブッシュを介して前記ハウジングの軸線方向に移動可能に設けて、前記コア部材を前記差動トランスの前記コイル側に挿入して差動トランスを構成し、前記ハウジング内に設けたばね部材で前記可動部を付勢して前記可動シャフトの先端部を前記ハウジング外に突出し、前記可動シャフトの突出部に接触子を設け、前記差動トランスの前記コイル側をケーブルのリード線に接続するようにした変位センサであって、
前記差動トランスの前記コイル側を、ボビンに複数のコイルを設けると共に、前記ボビンに、前記コイルを覆うようにしてシールド部材を被せると共に、前記シールド部材に絶縁チューブを被せて構成し、前記絶縁チューブにより前記シールド部材と前記ハウジングとの間の絶縁を確保するようにしたことを特徴とする変位センサ。
【請求項２】
ハウジング内にリニヤブッシュと差動トランスのコイル側とを設け、前記ハウジング内に、可動シャフトとこの可動シャフトに連設したコア部材とを有する可動部を、前記リニヤブッシュを介して前記ハウジングの軸線方向に移動可能に設けて、前記コア部材を前記差動トランスの前記コイル側に挿入して差動トランスを構成し、前記ハウジング内に設けたばね部材で前記可動部を付勢して前記可動シャフトの先端部を前記ハウジング外に突出し、前記可動シャフトの突出部に接触子を設け、前記差動トランスの前記コイル側をケーブルのリード線に接続するようにした変位センサであって、
前記差動トランスの前記コイル側を、ボビンに複数のコイルを設けると共に、前記ボビンに、前記コイルを覆うようにしてシールド部材を被せると共に、前記シールド部材に絶縁チューブを被せて構成し、前記絶縁チューブにより前記シールド部材と前記ハウジングとの間の絶縁を確保するようにし、
前記差動トランスの前記コイル側と前記ケーブルの前記リード線との接続をフレキシブル基板を用いて行い、且つ前記フレキシブル基板に前記リード線を接続する接続部分と前記ハウジングとの間の絶縁を絶縁部材により確保するようにしたことを特徴とする変位センサ。
【請求項３】
前記絶縁チューブに熱収縮性の絶縁チューブを用いた請求項１又は請求項２に記載の変位センサ。
【請求項４】
前記フレキシブル基板を、基板本体の一方の端部の表裏に第１、第２、第３、第４のケーブル側接続パターン部を設け、前記基板本体の他方の端部に前記基板本体の延長である片状基板部と前記基板本体に対して所定の角度で立ち上がる立上り基板部とを形成し、前記片状基板部にシールド接続パターン部を形成し、前記立上り基板部に第１、第２、第３のトランス側接続パターン部を形成し、前記第１、第２、第３のケーブル側接続パターン部を配線パターンを介して前記第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に接続し、前記シールド接続パターン部を配線パターンを介して前記第４のケーブル側接続パターン部に接続して構成し、
前記第１、第２、第３、第４のケーブル側接続パターン部に、前記ケーブルの前記リード線の端末部を半田付けで接続し、前記第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に前記コイルの端子側を接続すると共に、前記シールド接続パターン部を前記シールド部材に接続して、前記差動トランスの前記コイル側と前記ケーブルの前記リード線とを接続した請求項２に記載の変位センサ。
【請求項５】
前記第１、第２、第３のトランス側接続パターン部を、前記立上り基板部の縁部に形成した切欠部に沿わせて設け、前記差動トランスの前記コイル側に、前記コイルの端子側に接続された第１、第２、第３の端子ピンを突出し、前記第１、第２、第３の端子ピンを前記第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に差し込み、半田付けして接続するようにした請求項４に記載の変位センサ。
【請求項６】
前記フレキシブル基板の前記シールド接続パターン部が形成された前記片状基板部を、前記ボビンと前記シールド部材との間に挿入して、前記シールド接続パターン部を前記シールド部材に接続させた請求項４に記載の変位センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品の寸法等を測定する変位センサに係り、特に、差動トランス方式を用いた変位センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の変位センサとしては、その直径がφ８のものが最小径であった。この変位センサの直径をφ８からφ６にした場合、変位センサの機械への取付において、より密着取付が可能になり、変位センサが取り付けられた機械をより小型化することができる。また、変位センサの可動部の重量を低減せざるを得ないので、変位センサの荷重が低減でき、今まで荷重が大きくて正確に測定できなかったものに使用可能になる。
【０００３】
変位センサの直径をφ８からφ６にする場合、ただ単に寸法を３／４（０．７５）倍、断面を０．５６倍にすればよいわけでなく、絶縁構成を確保することが必要であり、また、部品の小形化による組立性の低下を防ぎ、特に、差動トランスのコイル側とケーブルのリード線との接続部の作業性の確保が必要である。
【０００４】
従来の変位センサでは、耐電圧が０．８ｍｍ／１ｋＶのため１ｋＶの耐電圧を満足させるために、１ｍｍ程度の距離を確保していた。変位センサの外径が２ｍｍ減少する中で、この１ｍｍ程度の距離を確保することは難しく、特に、差動トランスのコイル側に設けたシールド部材とハウジングとの間の絶縁の確保が必要である。
【０００５】
そして、従来の変位センサとしては、例えば、図９に示すものがある。この変位センサは、ハウジング８０内にリニヤブッシュ９４と差動トランス９５のコイル側とを設け、ハウジング８０内に、可動シャフト９１とこの可動シャフト９１に連設したコア部材８９とを有する可動部１０１を、リニヤブッシュ９４を介してハウジング８０の軸線方向に移動可能に設けて、コア部材８９を差動トランス９５のコイル側に挿入して差動トランス９５を構成し、ハウジング８０内に設けたばね部材（図示せず）で可動部１０１を付勢して可動シャフト９１の先端部をハウジング８０外に突出し、可動シャフト９１の突出部に接触子９３を設けた構成である。
【０００６】
そして、リニヤブッシュ９４は、周部に長孔８８を有する外筒体８１内に、周部の多数のボール８３を保持したボールガイド８４を挿入して構成してあり、シャフト９１に設けた回転止めピン９２を外筒体８１の長孔８８に挿入して可動部１０１の回転を阻止するようにしてある。
【０００７】
また、差動トランス９５のコイル側は、ボビン８５に第１、第２のコイル８２、８３を設けると共に、ボビン８５に、第１、第２のコイル８２、８３を覆うようにしてシールド部材８６を被せて構成してある。
【０００８】
また、差動トランス９５の第１、第２のコイル８２、８３と、ケーブル９６のリード線９７との接続は、図９の（２）に示すように複数の中間端子９８をベース９９に設けた介在部品１００を用いて、中間端子９８の一方を第１、第２のコイル８２、８３のコイル線に半田付けし、中間端子９８の他方をケーブル９６のリード線９７に半田付けして行なわれており、その絶縁は樹脂充填により行なわれていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の変位センサにあっては、そのシールド部材８６とハウジング８０との間の絶縁の確保のために、シールド部材８６に絶縁テープを張り付けており、この場合、絶縁テープに皺ができて組立てが困難になる。また、ただ単に、絶縁シートを捲く場合もあるが、この場合には、捲いたままの保持が困難であり、組立も困難になり、このような絶縁構成を、そのまま、より小型化する変位センサに適応することは、組立作業性を著しく低下させるという問題点があった。
【００１０】
また、従来の変位センサの場合、差動トランス９５の第１、第２のコイル８２、８３と、ケーブル９６のリード線９７との接続には、複数の中間端子９８をベース９９に設けた介在部品１００を用いて、中間端子９８の一方を第１、第２のコイル８２、８３のコイル線に半田付けし、中間端子９８の他方をケーブル９６のリード線９７に半田付けして行なわれている。
【００１１】
変位センサの外径が小さくなることで、差動トランス９５の第１、第２のコイル８２、８３とケーブル９６のリード線９７との接続部のハウジング８０に対する絶縁が必要であり、従来の接続方法とこの接続部分を樹脂充填する絶縁構成は手間がかかり、そのまま、より小型化した変位センサに適応することは作業性を著しく低下させるという問題点があった。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、良好な絶縁機能及び組立て作業性を確保しながら小型化が可能な変位センサを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る変位センサは、ハウジング内にリニヤブッシュと差動トランスのコイル側とを設け、ハウジング内に、可動シャフトとこの可動シャフトに連設したコア部材とを有する可動部を、リニヤブッシュを介してハウジングの軸線方向に移動可能に設けて、コア部材を差動トランスの前記コイル側に挿入して差動トランスを構成し、ハウジング内に設けたばね部材で可動部を付勢して可動シャフトの先端部をハウジング外に突出し、可動シャフトの突出部に接触子を設け、差動トランスのコイル側をケーブルのリード線に接続するようにした変位センサであって、差動トランスのコイル側を、ボビンに複数のコイルを設けると共に、ボビンに、コイルを覆うようにしてシールド部材を被せると共に、シールド部材に絶縁チューブを被せて構成し、絶縁チューブによりシールド部材とハウジング間の絶縁を確保するようにしたものである。
【００１４】
また、絶縁チューブは、熱収縮性の絶縁チューブを含むものである。
【００１５】
かかる構成により、シールド部材に絶縁チューブを被せた場合、この絶縁チューブに皺ができることがなく、差動トランスのコイル側のハウジングへの組立てを容易に行うことができて、この差動トランスのコイル側のシールド部材とハウジング間の絶縁を容易に確保することができる。このように良好な絶縁機能及び組立て作業性を確保し得ることで変位センサの小型化に寄与することができる。
【００１６】
また、絶縁チューブに熱収縮性の絶縁チューブを用いることにより、この絶縁チューブのシールド部材への密着性が良好になって、絶縁チューブの保持が確実になり、また、皺の発生がなく、差動トランスのコイル側のハウジングへの組立てを容易に行うことができる。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る変位センサは、ハウジング内にリニヤブッシュと差動トランスのコイル側とを設け、ハウジング内に、可動シャフトとこの可動シャフトに連設したコア部材とを有する可動部を、リニヤブッシュを介してハウジングの軸線方向に移動可能に設けて、コア部材を差動トランスのコイル側に挿入して差動トランスを構成し、ハウジング内に設けたばね部材で可動部を付勢して可動シャフトの先端部をハウジング外に突出し、可動シャフトの突出部に接触子を設け、差動トランスのコイル側をケーブルのリード線に接続するようにした変位センサであって、差動トランスのコイル側を、ボビンに複数のコイルを設けると共に、ボビンに、コイルを覆うようにしてシールド部材を被せると共に、シールド部材に絶縁チューブを被せて構成し、絶縁チューブによりシールド部材とハウジング間の絶縁を確保するようにし、差動トランスのコイル側とケーブルのリード線との接続をフレキシブル基板を用いて行い、且つフレキシブル基板にリード線を接続する接続部分とハウジングとの間の絶縁を絶縁部材により確保するようにしたものである。
【００１８】
かかる構成により、シールド部材に絶縁チューブを被せた場合、この絶縁チューブに皺ができることがなく、差動トランスのコイル側のハウジングへの組立てを容易に行うことができ、この差動トランスのコイル側のシールド部材とハウジング間の絶縁を容易に確保することができる。また、差動トランスのコイル側とケーブルのリード線との接続をフレキシブル基板を用いて行い、しかも、フレキシブル基板とリード線との接続部分を絶縁部材によりハウジングに対して絶縁するようにしたので、このフレキシブル基板によりコイル側とリード線間の接続作業性が良好になるばかりか、フレキシブル基板とリード線の接続部分のハウジングに対する絶縁を容易に確保することができる。
【００１９】
このように良好な絶縁機能及び組立て作業性を確保し得ることで変位センサの小型化に寄与することができる。
【００２０】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る変位センサは、請求項２に記載の変位センサにおいて、フレキシブル基板を、基板本体の一方の端部の表裏に第１、第２、第３、第４のケーブル側接続パターン部を設け、基板本体の他方の端部に基板本体の延長である片状基板部と基板本体に対して所定の角度で立ち上がる立上り基板部とを形成し、片状基板部にシールド接続パターン部を形成し、立上り基板部に第１、第２、第３のトランス側接続パターン部を形成し、第１、第２、第３のケーブル側接続パターン部を配線パターンを介して第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に接続し、シールド接続パターン部を配線パターンを介して第４のケーブル側接続パターン部に接続して構成し、第１、第２、第３、第４のケーブル側接続パターン部に、ケーブルのリード線の端末部を半田付けで接続し、第１、第２、第３のトランス側接続パターン部にコイルの端子側を接続すると共に、シールド接続パターン部をシールド部材に接続して、差動トランスのコイル側とケーブルのリード線とを接続したものである。
【００２１】
かかる構成により、上記した本発明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、差動トランスのコイル側及びシールド部材とケーブルのリード線との接続部の作業性を向上させることができるために、変位センサの小型化に寄与することができる。
【００２２】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る変位センサは、請求項４に記載の変位センサにおいて、第１、第２、第３のトランス側接続パターン部を、立上り基板部の縁部に形成した切欠部に沿わせて設け、差動トランスのコイル側に、コイルの端子側に接続された第１、第２、第３の端子ピンを突出し、第１、第２、第３の端子ピンを第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に差し込み、半田付けして接続するようにしたものである。
【００２３】
かかる構成により、上記した本発明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、差動トランスのコイル側に、コイルの端子側に接続された第１、第２、第３の端子ピンを、第１、第２、第３のトランス側接続パターン部に差し込み、半田付けして接続することで、接続部の作業性を向上させることができるために、変位センサの小型化に寄与することができる。
【００２４】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る変位センサは、請求項４に記載の変位センサにおいて、フレキシブル基板のシールド接続パターン部が形成された片状基板部を、ボビンとシールド部材との間に挿入して、シールド接続パターン部をシールド部材に接続させたものである。
【００２５】
かかる構成により、上記した本発明の作用効果と同様な作用効果を奏し得るばかりか、フレキシブル基板のシールド接続パターン部が形成された片状基板部を、ボビンとシールド部材との間に挿入して差動トランスのコイル側及びシールド部材とケーブルのリード線との接続を行うことで、接続部の作業性を向上させることができるために、変位センサの小型化に寄与することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る変位センサの縦断面図、図２の（１）は同変位センサの分解状態の斜視図、図２の（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は同変位センサの差動トランス部分の分解状態の斜視図、図４は同変位センサの差動トランスとケーブルの接続部分の斜視図である。
【００２８】
本発明に係る変位センサは、ステンレス製で管状のハウジング１を有しており、このハウジング１の周面部１Ａには、その中間部に位置させてハウジング１の中心側に突出するハウジング側回転止め部２が２個１８０度位相をずらして形成してあり、このハウジング側回転止め部２は、図２の（２）に示すようにハウジング１の中心側に突入する突入部３を有しており、この突入部３には、ハウジング１の軸線イに対して直交する方向に面状の衝合部３Ａが形成してある。また、ハウジング１の後端部にはケーブル保持部２４が設けてあり、ケーブル保持部２４の前端部がばね受部２５にしてある。
【００２９】
また、ハウジング１内には、その前部から後部にかけて、リニアブッシュ４と、回転止め部材５と、差動トランス６のコイル側（ボビン組立体）６Ａと、ケーブルスペーサ２６と、ボビン支持ばね２７とがこの順序に設けてある。リニアブッシュ４は、外筒体７内に、周部に多数のボール８を回転可能に保持した筒状のボールガイド９を収容して構成してある。
【００３０】
また、回転止め部材５は、筒状の部材本体５Ａの周部に、その前縁部５ａから後方に向かって切り溝部１０が形成してあり、また、部材本体５Ａの後部には部材側回転止め部１１が形成してある。この部材側回転止め部１１は、部材本体５Ａの後縁部５ｂから前方に向かって形成された平坦部１２を有しており、この平坦部１２の前端には立壁状の衝合部１２Ａが形成してある。また、回転止め部材５の後端部にはばね受部１３が設けてある（図１参照）。そして、回転止め部材５がハウジング１内に挿入された状態では、ハウジング側回転止め部２の突入部３が部材側回転止め部１１の平坦部１２に位置し、衝合部３、１２が互いに衝合していて、回転止め部材５がハウジング１内に固定されている。
【００３１】
差動トランス６のコイル側６Ａはボビン１４を有しており、このボビン１４の前端部には前側シールド嵌合部１５が、後端部には後側シールド嵌合部１６とこの後側シールド嵌合部１６より大径なハウジング当接部１７とが形成してあり、この後側シールド嵌合部１６とハウジング当接部１７とに溝状のコイル線導出部１８が２か所形成してある。また、ボビン１４の中間部には仕切り部１９が設けてあり、ボビン１４の仕切り部１９を挟んだ前後に互いに結線した第１、第２のコイル２０、２１が設けてある。
【００３２】
そして、ボビン１４には筒状のシールド部材２２が被せてある。すなわち、シールド部材２２は、その前端部を前側シールド嵌合部１５に被せ、後端部を後側シールド嵌合部１６にそれぞれ被せて第１、第２のコイル２０、２１を覆い、ボビン１４に取り付けてある。また、シールド部材２２には、熱収縮性合成樹脂フイルム（例えば、ポリイミドフイルム）製のボビンチューブ（絶縁チューブ）２３が被せてある。また、ボビン１４の後端部には第１、第２のコイル２０、２１の結線部及びコイル端末の端子に接続された第１、第２、第３の端子ピン２８、２９、３０が後方に向かって突出している。
【００３３】
そして、このように構成された差動トランス６のコイル側６Ａがハウジング１内に収納された状態では、ボビン１４の前側シールド嵌合部１５が回転止め部材５の後側部位に嵌合しており、ボビン１４の後端部のハウジング当接部１７の後面にケーブルスペーサ２６の前端部が衝合しており、このケーブルスペーサ２６の後端部とハウジング１の後端のばね受部２５との間にボビン支持ばね２７が圧縮状態で介装してあり、このボビン支持ばね２７の付勢力はケーブルスペーサ２６を介してボビン１４を回転止め部材５に押し付けている。
【００３４】
また、差動トランス６のコイル側６Ａに設けたシールド部材２２にはボビンチューブ２３が設けてあるために、このシールド部材２２はボビンチューブ２３によりハウジング１に対して絶縁状態である。
【００３５】
ボビン１４に設けた第１、第２のコイル２０、２１及びシールド部材２２はフレキシブル基板３１の配線パターンを介してケーブル４３に接続してある。
【００３６】
すなわち、フレキシブル基板３１は、図５乃至図７に示すように短冊状の基板材３１Ｂを二つ折りして重ね合わせ、基板材３１Ｂの一方の端部に基板材（基板本体３１Ａ）３１Ｂの延長部である片状基板部３７を形成し、基板材３１Ｂの他方の端部をほぼ円形にして、この円形部分を基板材（基板本体３１Ａ）３１Ｂに対してほぼ直角に立ち上げて立上り基板部３８を形成した基板本体３１Ａを備えている。
【００３７】
そして、この基板本体３１Ａの基部の一方の面部３１ａには第１、第２のケーブル側接続パターン部３３、３４が、他方の面部３１ｂには第３、第４のケーブル側接続パターン部３５、３６がそれぞれ形成してある。また、基板本体３１Ａの前部の片状基板部３７にはシールド接続パターン部３９が形成してあり、また、立上り基板部３８の周部には第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２が形成してあり、これらの第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２は、立上り基板部３８の縁部に形成された切欠部に沿うようにして半円環状をなしている。
【００３８】
そして、第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２は配線パターン（図示せず）を介して第１、第２、第３のケーブル側接続パターン部３３、３４、３５に接続してあり、シールド接続パターン部３９は配線パターン（図示せず）を介して第４のケーブル側接続パターン部３６に接続してある。
【００３９】
このように構成されたフレキシブル基板３１には、その基部側でケーブル４３の第１、第２、第３、第４のリード線４４、４５、４６、４７に接続されている。すなわち、フレキシブル基板３１の基部側に設けた第１、第２のケーブル側接続パターン部３３、３４には第１、第２のリード線４４、４５の端末部が半田付けして接続してあり、フレキシブル基板３１の基部側に設けた第３、第４のケーブル側接続パターン部３５、３６に第３、第４のリード線４６、４７の端末部を半田付けして接続してある。
【００４０】
また、フレキシブル基板３１とボビン１４に設けた第１、第２のコイル２０、２１との接続は、第１、第２のコイル２０、２１の結線部及びコイル端末の端子に接続された第１、第２、第３の端子ピン２８、２９、３０を半円環状の第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２に差し込み、半田付けして接続してある。また、フレキシブルの基板３１のシールド接続パターン部３９が形成された片状基板部３７を、ボビン１４の後側シールド嵌合部１６とシールド部材２２との間に挿入して、シールド接続パターン部３９がシールド部材２２に半田付けしてある。
【００４１】
また、ケーブル４３の先端部には、熱収縮性合成樹脂製チューブから成る絶縁部材７０が設けてあり、この絶縁部材７０は、フレキシブル基板３１の基部側におけるケーブル４３の第１、第２、第３、第４のリード線４４、４５、４６、４７との接続部分Ｆを覆っている。そして、ケーブル４３はハウジング１の後部に挿入してあり、絶縁部材７０はケーブルスペーサ２６の内方に位置している。したがって、絶縁部材７０により接続部分Ｆはハウジング１に対して絶縁された状態になっている。
【００４２】
また、ハウジング１内には、ばね部材である円錐コイルばね５８と、コア部材５３を備えた可動部５０が挿入してある。この可動部５０は、可動シャフト５１と、この可動シャフト５１の後端部にねじ結合もしくは接着されたシャフトホルダ５２とを有しており、シャフトホルダ５２の後端部に棒状のコア部材５３がねじ結合もしくは接着により取り付けてある。
【００４３】
そして、可動シャフト５１の前端部にはねじ部５５Ａとリング溝状のブーツ係止部５５とが形成してあり、可動シャフト５０の中間部には抜け止め用のリヤブッシュ５４が摺動可能に嵌めてある。また、シャフトホルダ５２には、大径部５２ａと中径部５２ｂと小径部５２ｃとが形成してあり、大径部５２ａにはガイドピン５６が植設してあり、このガイドピン５６には合成樹脂性の回転止めリング５７が回転可能に設けてある。
【００４４】
そして、ハウジング１の先端開口部１Ｃにはリヤブッシュ５４が圧入してあって、このリヤブッシュ５４とリニアブッシュ４により可動シャフト５１はハウジング１に対して、その軸方向に移動可能に保持されている。そして、回転止めリング５７のガイドピン５６は回転止め部材５の切り溝部１０に摺動可能に挿入してある。また、シャフトホルダ５２の後部は回転止め部材５の後端部を貫通していて、シャフトホルダ５２に連結されたコア部材５３はボビン１４内に挿入してあり、このコア部材５３と上記した差動トランス６のコイル側６Ａとで差動トランス６を構成している。また、ハウジング側回転止め部２の衝合部３Ａを部材側回転止め部１１の衝合部１２Ａに衝合させて回転止め部材５をハウジング１に対して固定し、可動部５０のガイドピン５６の回転止めリング５７を回転止め部材５の切り溝部１０に摺動可能に挿入することで、可動部回転阻止手段が構成してある。
【００４５】
円錐コイルばね５８は、その先端部をシャフトホルダ５２に設けた大径部５２ａの後端部に、後端部を回転止め部材５のばね受部１３にそれぞれ接していて、その付勢力により可動部５０を前方に押していて、可動シャフト５１の前部をハウジング１の先端開口部１Ｃより前方に突出させている。
【００４６】
そして、この突出した可動シャフト５１には、この可動シャフト５１のブーツ係止部５５と、ハウジング１の先端開口部１Ｃに設けたリヤブッシュ５４とに、前、後端部をそれぞれ係止してゴム製のブーツ６１が設けてある。また、可動シャフト５１の先端部には、そのねじ部５５Ａに螺合してボールホルダ５９が取り付けてあり、このボールホルダ５９はボール状の接触子６０を保持している。
【００４７】
次に、上記のように構成された変位センサの作動を説明する。
【００４８】
この変位センサを所定位置にセットして、交流電流を供給すると、第１、第２のコイル２０、２１には電磁誘導により電流が流れる。コア部材５３が第１、第２のコイル２０、２１に等しく跨がっている（中心にある）ときは、第１、第２のコイル２０、２１に発生する電圧の絶対値は等しくなる。
【００４９】
移動体（図示せず）が変位して変位センサの接触子６０に干渉し、可動部５０を円錐コイルばね５８に抗して押し込むと、可動部５０のコア部材５３が差動トランス６のボビン１４内を、その中心より後方に移動して第２のコイル２１側に多く挿入される。したがって、第２のコイル２１に誘導される電圧の方が高くなり、コア部材５３の移動量に比例して出力電圧は変化する。この出力電圧の変化量を検出して移動体の変位を検出する。
【００５０】
上記した本発明の実施の形態によれば、シールド部材２２に絶縁チューブ、すなわち、熱収縮性合成樹脂製のボビンチューブ２３を被せることにより、このボビンチューブ２３のシールド部材２２への密着性が良好になって、ボビンチューブ２３の保持が確実になり、また、皺の発生がなく、差動トランス６のコイル側６Ａのハウジング１への組立てを容易に行うことができる。このために、差動トランス６のコイル側６Ａのシールド部材２２とハウジング１間の絶縁を容易に確保することができて組立て作業性が良好になり、変位センサの小型化に寄与することができる。
【００５１】
また、上記した本発明の実施の形態によれば、差動トランス６のコイル側６Ａの第１、第２のコイル２０、２１及びシールド部材２２とケーブル４３のリード線４５、４６、４７、４８との接続を、フレキシブル基板３１を用いて行うことで、接続部の作業性を向上させている。特に、第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２を、立上り基板部３８の縁部に形成した切欠部に沿わせて設け、差動トランス６のコイル側６Ａに、第１、第２のコイル２０、２１の端子側に接続された第１、第２、第３の端子ピン２８、２９、３０を突出し、第１、第２、第３の端子ピン２８、２９、３０を第１、第２、第３のトランス側接続パターン部４０、４１、４２に差し込み、半田付けして接続するようにしたことにより、差動トランス６のコイル側６Ａとケーブル４３のリード線４４、４５、４６との接続の作業性を向上させることができる。また、フレキシブル基板３１の基部とリード線４５、４６、４７、４８との接続部Ｆを絶縁部材７０で覆うことで、この接続部Ｆをハウジング１に対して絶縁することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る変位センサによれば、差動トランスのコイル側のシールド部材に絶縁チューブを被せたために、この絶縁チューブに皺ができることがなく、差動トランスのコイル側のハウジングへの組立てを容易に行うことができ、しかも、このシールド部材とハウジング間の絶縁を容易に確保することができる。
【００５３】
また、差動トランスのコイル側とケーブルのリード線との接続をフレキシブル基板を用いて行い、しかも、フレキシブル基板とリード線との接続部分を絶縁部材によりハウジングに対して絶縁するようにしたので、このフレキシブル基板によりコイル側とリード線間の接続作業性が良好になるばかりか、フレキシブル基板とリード線の接続部分のハウジングに対する絶縁を容易に確保することができる。
【００５４】
このように良好な絶縁機能及び組立て作業性を確保し得ることで変位センサの小型化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る変位センサの縦断面図である。
【図２】（１）は同変位センサの分解状態の斜視図である。
（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同変位センサの差動トランス部分の分解状態の斜視図である。
【図４】同変位センサの差動トランスとケーブルとの接続部分の斜視図である。
【図５】フレキシブル基板の表側の平面図である。
【図６】フレキシブル基板の裏側の平面図である。
【図７】図５のＢ方向からの矢視図である。
【図８】差動トランスのコイル側とフレキシブル基板との接続状態の説明図である。
【図９】（１）は従来の変位センサの分解状態の斜視図である。
（２）は同変位センサの差動トランスとケーブルとの接続部分の斜視図である。
【符号の説明】
１        ハウジング
１Ａ    周面部
２        ハウジング回転止め部（可動部回転阻止手段）
３        突入部（可動部回転阻止手段）
３Ａ    衝合部（可動部回転阻止手段）
４        リニヤブッシュ
５        回転止め部材（可動部回転阻止手段）
６        差動トランス
６Ａ    コイル側
７        外筒体
８        ボール
９        ボールガイド
１０    切り溝部（可動部回転阻止手段）
１１    部材側回転止め部（可動部回転阻止手段）
１２    平坦部（可動部回転阻止手段）
１２Ａ    衝合部（可動部回転阻止手段）
１３    ばね受部
１４    ボビン（差動トランスのコイル側）
１５    前側シールド嵌合部
１６    後側シールド嵌合部
１７    ハウジング当接部
１８    コイル線導出部
１９    仕切り部
２０    第１のコイル（差動トランスのコイル側）
２１    第２のコイル（差動トランスのコイル側）
２２    シールド部材（差動トランスのコイル側）
２３    ボビンチューブ（差動トランスのコイル側）（絶縁チューブ）
２４    ケーブル保持部
２５    ばね受部
２６    ケーブルスペーサ
２７    ボビン支持ばね
２８    第１の端子ピン
２９    第２の端子ピン
３０    第３の端子ピン
３１    フレキシブル基板
３１Ａ    基板本体
３３    第１のケーブル側接続パターン
３４    第２のケーブル側接続パターン
３５    第３のケーブル側接続パターン
３６    第４のケーブル側接続パターン
３７    片状基板部
３８    立上り基板部
３９    シールド接続パターン
４０    第１のトランス側接続パターン
４１    第２のトランス側接続パターン
４２    第３のトランス側接続パターン
４３    ケーブル
４４    第１のリード線
４５    第２のリード線
４６    第３のリード線
４７    第４のリード線
５０    可動部
５１    可動シャフト
５２    シャフトホルダ
５３    コア部材
５４    リヤブッシュ
５６    ガイドピン（可動部側ガイド部）
５７    回転止めリング
５８    円錐コイルばね（ばね部材）
５９    ボールホルダ
６０    接触子
６１    ブーツ
７０    絶縁部材
Ｆ    接続部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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