(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略半円弧状に湾曲したサドル（３１）の上面に枝管（３２）を一体的に突設し、またサドル（３１）の裏面に枝管（３２）と連通する孔（３３）を中心として電熱線（２）を所定間隔で渦巻状に埋設すると共に、該渦巻線の内周端及び外周端から引き出した電熱線（２）の端部に端子ピン（２１）を接続してそれぞれの端子ピン（２１）をサドル（３１）の上面に設けたプラグ（３４）内に立設した管継手であって、渦巻線の内周端から引き出した電熱線（２）をサドル（３１）の上面に沿わせて外周側に引き出すと共に、その端部に接続した端子ピン（２１）を外周端から引き出した電熱線（２）の端子ピン（２１）よりも上方に立ち上げたことを特徴とする電気融着用分岐管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、略半円弧状に湾曲したサドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの裏面に電熱線が所定間隔で渦巻状に埋設された電気融着用分岐管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の電気融着用分岐管継手は、合成樹脂シートの片面に渦巻状の溝を設け、該溝に沿って電熱線を嵌合させた電熱マットを金型内にセットしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この射出成形の際に渦巻線の内周端から引き出した電熱線と溝からはみ出した電熱線とが接触したり、電熱線を発熱させてときに樹脂が溶融して隣接する電熱線同志が接触することがあった。この様にして電熱線同志が接触すると、通電したとき接触部が異常発熱して融着不良が発生することがあった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、電熱線同志が接触して融着不良が発生することのない電気融着用分岐管継手を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気融着用分岐管継手は、略半円弧状に湾曲したサドルの上面に枝管を一体的に突設し、またサドルの裏面に枝管と連通する孔を中心として電熱線を所定間隔で渦巻状に埋設すると共に、該渦巻線の内周端及び外周端から引き出した電熱線の端部に端子ピンを接続してそれぞれの端子ピンをサドルの上面に設けたプラグ内に立設したものである。そして、渦巻線の内周端から引き出した電熱線をサドルの上面に沿わせて外周側に引き出すと共に、その端部に接続した端子ピンを外周端から引き出した電熱線の端子ピンよりも上方に立ち上げたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
渦巻状に巻回した電熱線と、該渦巻線の内周端から引き出した電熱線とが離隔した状態で埋設されるので、電熱線同志が接触しない。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明で用いられる電熱マットの一実施例を示す平面図、図２は電熱マットを金型内にセットした状態の断面図、図３は図２のＸーＸ線断面図、図４は本発明の電気融着用分岐管継手を示す断面図であって、図中１は合成樹脂シート、２は電熱線、３は電気融着用分岐管継手である。
【０００８】
本発明の電気融着用分岐管継手３は、図４に示した如く略半円弧状に湾曲したサドル３１の上面に枝管３２を一体的に突設し、またサドル３１の裏面に枝管３２と連通する孔３３を中心として電熱線２を渦巻状に埋設したものである。
【０００９】
また、渦巻線の内周端及び外周端から引き出した電熱線２の端部には端子ピン２１が接続しており、それぞれの端子ピン２１がサドル３１の上面に設けたプラグ３４内に設けられている。そして、渦巻線の内周端から引き出された電熱線２はサドル３１の上面に沿って外周側に引き出され、その端部に接続した端子ピン２１が外周端から引き出した電熱線２の端子ピン２１よりも上方に立ち上げられている。
【００１０】
この電気融着用分岐管継手３の製造工程は、電熱マット１ａの成形工程と、該電熱マット１ａを金型内にセットしてから溶融樹脂を射出する成形工程とからなっている。まず最初の電熱マット１ａの成形工程では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等からなる肉薄シート１のほぼ中央に貫通孔１１を設け、該シート１の上面に貫通孔１１の周縁から所定間隔をもって外周側に連続した渦巻状の溝１２を設ける。
【００１１】
そこで、前記渦巻状の溝１２に沿ってニクロム線等の電熱線２を嵌め込み、渦巻状の溝１２の内周端及び外周端から引き出した電熱線２の両端部に端子ピン２１を接続する。このとき、電熱線２の引き出し長さにある程度の余裕を持たせておくことが肝要であって、この引き出し長さが短か過ぎると、後述する金型の型閉めの際に端子ピン２１を上金型５に固定できないという問題が起きる。
【００１２】
尚、前記渦巻状の溝１２の間隔は電熱線２の線径等に応じて適宜設定することができる。例えば、線径が０．３〜１．５ｍｍの電熱線２を使用する場合には、溝１２の間隔を０．６〜５．０ｍｍの範囲で適宜設定し、溝１２の幅を電熱線２の線径とほぼ同一乃至はこれより若干広幅に形成するとよい。また、電熱線２の線径よりも溝１２を深くして、該溝１２内に電熱線２を嵌合させてからヒータ等で溝１２の開口部を溶融して部分的に閉塞しておくと、電熱線２が溝１２内から脱出するのを確実に防止することができる。
【００１３】
次に、この電熱マット１ａを略半円弧状の湾曲面を有する下金型４上に載置し、該下金型４の上面中央に設けた突起４１に電熱マット１ａの貫通孔１１を嵌め合わせて位置ずれしないようにセットする。そこで、下金型４を上金型５で覆うと共に、電熱線２の両端部に接続した端子ピン２１に端子保持プラグ６を装着し、それぞれの端子保持プラグ６，６を上金型５に設けた保持孔５１、５１に嵌挿する。
【００１４】
このとき、渦巻線の内周端から引き出した電熱線２を上金型５の下面に沿わせて外周側に引き出し、その端部に接続した端子ピン２１を外周端から引き出した電熱線２の端子ピン２１よりも上方に立ち上げて固定する。尚、前記上金型５は図３に示した如く半割型５ａ，５ｂからなる半割構造となっており、該半割型５ａ、５ｂの型合わせ面に設けた保持孔５１に端子保持プラグ６を挟み込んで固定できるようになっている。
【００１５】
この様にして下金型４と上金型５との間に電熱マット１ａをセットすると共に、コア金型７を下金型４の突起４１上に垂下させて型閉めした後、キャビテイ内にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の溶融樹脂を射出する。すると、溶融樹脂がキャビテイ内に充満して電熱マット１ａと一体的に融着する。
この射出成形の際に、渦巻状の溝１２の内周端から引き出した電熱線２は渦巻線と離隔しているので、電熱線同志が接触することはない。
【００１６】
最後に、キャビテイ内に射出した溶融樹脂が固化するのを待って金型４，５とコア金型７を型開きし、端子ピン２１から端子保持プラグ６を引き抜くと、図４に示した電気融着用分岐管継手が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の電気融着用分岐管継手は、渦巻線の内周端から引き出した電熱線をサドルの上面に沿わせて外周側に引き出すと共に、その端部に接続した端子ピンを外周端から引き出した電熱線の端子ピンよりも上方に立ち上げたので、渦巻状に巻回した電熱線と、該渦巻線の内周端から引き出した電熱線とが離隔した状態で埋設される。このため、電熱線同志が接触することがなく、確実かつ強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明で使用する電熱マットの一実施例を示す平面図である。
【図２】図２は電熱マットを金型内にセットした状態の断面図である。
【図３】図３は図２のＸーＸ線断面図である。
【図４】図４は本発明の電気融着用分岐管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１    合成樹脂シート
２    電熱線
３    電気融着用分岐管継手
２１    端子ピン
３１    サドル
３２    枝管
３３    孔
【図１】
0003571763.tif 000002
【図２】
0003571763.tif 000003
【図３】
0003571763.tif 000004
【図４】
0003571763.tif 000005