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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる継手の接合面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造するにあたり、次の▲１▼〜▲３▼の各工程からなることを特徴とする電気融着継手の製造方法。
▲１▼熱可塑性樹脂からなる円筒体（１）の表面にスパイラル状に連続した係止溝
（１１）を刻設すること、
▲２▼前記円筒体（１）の表面を絶縁シート（２）で覆い、該円筒体（１）の外周に電熱線（３）を巻回しつつ絶縁シート（２）を介して係止溝（１１）に電熱線
（３）を嵌入させること、
▲３▼電熱線（３）が巻回された円筒体（１）を金型（５）内にセットし、該金型（５）と円筒体（１）の外周面との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を
射出すること、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂からなる継手の接合面に電熱線が埋設された電気融着継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガス管や給水・給湯管等の合成樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手本体の両端部に受口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設した電気融着継手が使用されている。この従来継手の製造方法を図３に基づいて説明すると、次の通りである。
【０００３】
まず、熱可塑性樹脂からなる円筒体１ａの表面に連続したスパイラル状の溝１１ａを刻設し、該スパイラル状の溝１１ａに沿って電熱線３ａを嵌入すると共に、その端部に端子ピン４ａを固定する。次に、電熱線３ａ及び端子ピン４ａが配設された円筒体１ａを金型５ａ内にセットし、該金型５ａと円筒体１ａとの間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出して円筒体１ａの外周面に溶融樹脂を一体的に融着させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来製法の場合には、キャビテイ内に溶融樹脂を射出したとき円筒体１ａの外周面が溶融すると共に電熱線３ａが熱膨張するため、円筒体１ａの外周面に巻回した電熱線３ａ同志が接近して短絡することがあった。また、この射出成形の際に電熱線３ａが短絡しなくても、現場での配管施工の際に電熱線３ａに通電して発熱させたとき、該電熱線３ａが移動又はキンクすることによって短絡し、十分な融着接合が得られないことがあった。
【０００５】
本発明はかかる課題を解決したものであって、溶融樹脂を射出したとき電熱線の短縮を未然に防止でき、また現場での配管施工の際に電熱線に通電して発熱させたときにも短絡することがなく、充分な融着接合が得られる電気融着継手の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱可塑性樹脂からなる継手の接合面に電熱線が埋設された電気融着継手を製造するにあたり、まず熱可塑性樹脂からなる円筒体の表面にスパイラル状に連続した係止溝を刻設する。次に、前記円筒体の表面を絶縁シートで覆い、該円筒体の外周に電熱線を巻回しつつ絶縁シートを介して係止溝に電熱線を嵌入させる。そこで、電熱線が巻回された円筒体を金型内にセットし、該金型と円筒体との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明で使用する円筒体の一実施例を示す正面図、図２は電熱線を巻回した円筒体を金型内にセットした状態を示す要部断面図であって、図中の符号１はポリエチレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂からなる円筒体、２は絶縁シート、３は電熱線、４は端子ピンである。
【０００８】
本発明では、まず円筒体１の外周面にスパイラル状に連続した係止溝１１を刻設する。そして、この係止溝１１の終端と接近した円筒体１の両端外周に支持リング１２を突設すると共に、該支持リング１２に端子ピン４を垂直に立設できる嵌入孔１２１を設けておく。尚、円筒体１を射出成形によって製造する場合には、円筒体１の成形と同時に係止溝１１と支持リング１２を一体的に成形し、該支持リング１２に嵌入孔１２１を設けておくとよい。
【０００９】
前記円筒体１にコア６を挿入し、円筒体１の外周面を絶縁シート２で覆う。絶縁シート２としては、ポリエチレン、ポリブテン等よりも溶融温度が高いポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂等からなるシートが好適に使用できるが、この薄肉シート状に成形した絶縁シート２を円筒体１の外周面に巻回するか、又は筒状に成形した絶縁シート２を円筒体１に外挿する。この様にして円筒体１の外周面を絶縁シート２で覆ってから、円筒体１の外周に電熱線３を巻回しつつ絶縁シート２を介して係止溝１１に電熱線３を嵌入させる。
【００１０】
尚、電熱線３は継手の径サイズに応じて線径が０．２ｍｍ〜３．０ｍｍのニクロム線等が使用できるが、絶縁シート２を介して電熱線３を係止溝１１に嵌め込んだとき、電熱線３が移動しないような幅と深さを有する係止溝１１を形成しておくことが肝要である。
【００１１】
次に、円筒体１の両端外周に設けた支持リング１２の嵌入孔１２１に端子ピン４を嵌め込んで垂直に立て、それぞれの端子ピン４、４の基部に電熱線３の端部を接続する。そこで、電熱線３が巻回された円筒体１を金型５内にセットし、該金型５と円筒体１の外周面との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する。すると、キャビテイ内に充満した溶融樹脂が絶縁シート２の表面及び電熱線３と融着接合すると共に、絶縁シート２の裏面が円筒体１と融着接合する。尚、この射出成形の際に、円筒体１の外周に巻回された電熱線３は絶縁シート２で区分されているため、移動又はキンクして電熱線３同志が短絡することもない。
【００１２】
最後に、金型５を展開してからコア６を引く抜くと、電熱線３が所定間隔でスパイラル状に巻回されると共に、隣り合う電熱線３同志が絶縁シート２で区分された電気融着継手が得られる。この電気融着継手を用いて現場の配管施工を行なう場合、隣り合う電熱線３同志が絶縁シート２で区分されているため、電熱線３が発熱して熱膨張しても短絡することがなく、電熱線３への通電時間が継手のサイズ等に応じて予め設定された一定時間に保たれるため、強固な融着接合が得られる。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明は絶縁シートを介して係止溝に電熱線を嵌入させるので、電熱線が巻回された円筒体を金型内にセットして溶融樹脂を射出しても電熱線同志が短絡することがない。また、本発明によって製造された電気融着継手を用いると、電熱線が発熱したときに移動又はキンクして短絡することもないため、電熱線への通電時間が常に一定に保持され、強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明で使用する円筒体の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は電熱線を巻回した円筒体を金型内にセットした状態を示す要部断面図である。
【図３】図３は従来の製造工程を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１    円筒体
２    絶縁シート
３    電熱線
４    端子ピン
１１    係止溝
【図１】
0003571849.tif 000002
【図２】
0003571849.tif 000003
【図３】
0003571849.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーンの締付ねじ側を挿入できると共にねじ付根部と係合し得る受孔を上部に設けた棒状回転体をモーターで回転する縦軸の上端部に連結し、回転体の外側には外筒を装着し、外筒と回転体上部間には上端に座金を具えたスプリングを嵌装してなる型枠保持具のコーン取付工具。
【請求項２】
回転体の下部外周にベアリングを装着し、ベアリング下側に延設した取付部を縦軸上部外周に固定してある請求項１記載の型枠保持具のコーン取付工具。
【請求項３】
縦軸の下部外周には、中央部に軸孔を設けた受皿を配設し、軸孔周縁部に外筒下端を連結してある請求項１又は２記載の型枠保持具のコーン取付工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の技術分野】
本発明は、建築工事におけるコンクリート型枠を固定するための保持具に関するものであって、保持具のセパレータ両端ねじ部にコーンを取付ける工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築工事におけるコンクリート型枠を一定間隔で固定するためには、図４及び図５で示すように、セパレータ１の両端ねじ部２にプラスチック製コーン３（Ｐコン）を取付けた保持具４を、対向して立設された型枠５、５間に設け、型枠外側に設けた支持杆６を型枠５から突出している締付ねじ７側にナット８を取付けて固定することが一般に行われている。
而して、セパレータ１にコーン３を取付けるには、セパレータの両端部に設けたねじ部２に、コーンのねじ孔部９を手作業で一々螺着していた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかし、大型のビルの建築工事等では多数の保持具を必要とするため、従来のように手作業で行うことは、作業上大変手間取ると共に作業能率を低下させていた。
そこで本発明では、セパレータの両端部にＰコンを容易に取付けられると共に作業能率を大幅に増大できるようにした工具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明にかかる型枠保持具のコーン取付工具は、コーンの締付ねじ側を挿入できると共にねじ付根部と係合し得る受孔を上部に設けた棒状回転体を、モーターで回転する縦軸の上端部に連結し、回転体の外側には外筒を装着し、外筒と回転体上部間には上端に座金を具えたスプリングを嵌装してある。
更に、回転体の下部外周にベアリングを装着し、ベアリング下側に延設した取付部を縦軸上部外周に固定してある。
又、縦軸の下部外周には、中央部に軸孔を設けた受皿を配設し、軸孔周縁部に外筒下端を連結してある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる型枠保持具のコーン取付工具は、コーンの締付ねじ側を挿入できると共にねじ付根部と係合し得る受孔を上部に設けた棒状回転体をモーターで回転する縦軸の上端部に連結し、回転体の外側には外筒を装着し、外筒と回転体上部間には上端に座金を具えたスプリングを嵌装してある。
更に、回転体の下部外周にベアリングを装着し、ベアリング下側に延設した取付部を縦軸上部外周に固定してある。
また、縦軸の下部外周には、中央部に軸孔を設けた受皿を配設し、軸孔周縁部に外筒下端を連結することもできる。
【０００６】
本発明に係る工具の使用方法につき述べると、モーターを回転して、回転体を回転状態にしておき、コーンの締付ねじ側を外筒上端部内に入れて、コーン周縁部を座金上に載置すると共に締付ねじを回転体の受孔に挿入する。
而して、コーンのねじ孔にセパレータの一方の端部を、スプリングを圧縮するようにして押し込むと、ねじ付根部が受孔上部内に入り係合すると同時にコーンが回転し、セパレータ端部のねじ部がねじ孔に螺着する。
次に、セパレータの反対側の端部に別のコーンを取り付けるには、前記セパレータの下端部に取り付けたコーンが座金上に乗っている状態でセパレータの上端部に別のコーンのねじ孔を合わせて押し下げると、端部のねじ部とコーンのねじ部とが螺着する。而して、セパレータを持ってコーンを引き出すとスプリングは座金と共に復帰する。
【０００７】
【実施例】
図面に従って本発明の実施例を説明する。
図１乃至図３において、１０はモーター１１に直結して回転するようにした縦軸を示す。１２は棒状の回転体であって、その下端部には上記縦軸１０の上端部に嵌合し得る軸受孔１３を設けて連結してある。
１４は上記回転体１２の下部外周に嵌装したボールベアリングであって、その下側部には取付部１５を延設して縦軸１０にねじ１６で固定してある。
上記回転体１２の上端部には、コーンの締付ねじ７側を容易に嵌入し得る受孔１７を設けてあり、受孔上部１８内周は下部より広径に形成して、多角形をなしているコーンの締付ねじ７の付根部３７と係合し得るように凹凸面に形成してある。
１９は回転体１２の外側に配設した外筒であって、その下端部は受皿２０の中央部に設けた内周縁部２１に連結してある。上記受皿２０はモーター１１の上側に配設されており、その中央部には縦軸１０を通し得る軸孔２２を設けてある。
２３は外筒１９と回転体１２間に嵌装したコイル状スプリングであって、スプリング上端には回転体１２に嵌合し得る座金２４を載置してある。
２５は外筒１９の上端部内周に設けた座金２４の係止縁、２６はベアリング１４上側の外筒１９内周に設けた係止縁を示す。図中２７は必要に応じて取付ける補助のボールベアリングを示す。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る工具を使用すると、型枠保持金具のセパレータ両端ねじ部に、コーンを容易に取付けられると共に、作業能率を大幅に増大できるものである。而して、使用上も安全である。
【０００９】
また、請求項２記載のように、回転体と縦軸をボールベアリングで連結すると、セパレータを強く押し込んだ場合は回転体を停止させることができるので安全である。
【００１０】
更に、請求項３記載のように、受皿を設けると、受皿内に相当量のセパレータやコーンを入れて置き取付作業ができるので大変便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】セパレータを押し込む前の縦断面図である。
【図２】セパレータを押し込んだ状態の縦断面図である。
【図３】工具全体の側断面図である。
【図４】保持具の側面図である。
【図５】保持具の使用状態の概略図である。
【符号の説明】
１０      縦軸
１１      モーター
１２      回転体
１３      軸受孔
１４      ボールベアリング
１５      取付部
１７      受孔
１８      受孔上部
１９      外筒
２０      受皿
２３      スプリング
２４      座金
【図１】
0003571841.tif 000002
【図２】
0003571841.tif 000003
【図３】
0003571841.tif 000004
【図４】
0003571841.tif 000005
【図５】
0003571841.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる内層体（１Ａ）と外層体（１Ｂ）との境界面に電熱線（２）を埋設した電気融着継手であって、内層体（１Ａ）の境界面に所定間隔をもって係止溝（１１）を刻設すると共に、該係止溝（１１）に電熱線（２）を埋設し、また内層体（１Ａ）の適所には端子ピン（３）が立設し、該端子ピン（３）の隣り合う３カ所に設けたフランジ状の鍔（３１，３２，３３）によって区分された環状溝（３４，３５）を形成すると共に、真中の鍔（３２）には双方の環状溝（３４，３５）に連通する切溝（３２ａ）を設け、前記電熱線（２）の端部を切溝（３２ａ）を介して一方の環状溝（３４）から他方の環状溝（３５）に亘って巻回し、該内層体（１Ａ）の境界面に外層体（１Ｂ）を一体的に融着接合した構成からなることを特徴とする電気融着継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電熱線を発熱させて合成樹脂管を融着接合できる電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガス管や給水・給湯管等の合成樹脂管の接続には、合成樹脂からなる継手本体の両端部に受口を設け、それぞれの受口内周面に電熱線を埋設したソケット継手が使用されている。例えば、実公平５ー２０９５７号には、継手本体を構成する内層体の外面に係止溝を刻設して該溝に電熱線を埋設し、また内層体の適所に端子ピンが立設し、該端子ピンの隣り合う２カ所に設けたフランジ状の鍔によって形成された環状溝に前記電熱線の端部を巻回すると共に、該内層体の外面に外層体を一体的に融着接合した電気融着継手が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来継手は、フランジ状の鍔によって形成された一条の環状溝に電熱線の端部が巻回されるだけであるため、電熱線の端部がしっかりと固定されないことがあった。また、電熱線の端部を端子ピンに巻き付ける回数が一定しないときには電熱線の抵抗値が変動し、電熱線に印加する電圧との関係で融着不良の発生することがあった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、電熱線の端部を端子ピンに簡単かつ確実に固定できると共に、合成樹脂管との融着接合が確実に行える電気融着継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱可塑性樹脂からなる内層体と外層体との境界面に電熱線を埋設した電気融着継手であって、内層体の境界面に所定間隔をもって係止溝を刻設すると共に、該係止溝に電熱線を埋設する。また、内層体の適所には端子ピンを立設し、該端子ピンの隣り合う３カ所に設けたフランジ状の鍔によって区分された環状溝を形成すると共に、真中の鍔には双方の環状溝に連通する切溝を設ける。そして、前記電熱線の端部を切溝を介して一方の環状溝から他方の環状溝に亘って巻回し、該内層体の境界面に外層体を一体的に融着接合したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の要部を示す断面図、図２は図１の要部拡大図であって、図中の符号１は継手本体、２は電熱線、３は端子ピン、Ｐは合成樹脂管である。
【０００７】
継手本体１は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる内層体１Ａと外層体１Ｂとで構成されている。内層体１Ａは筒状に成形されており、その外周面にはスパイラル状に連続した係止溝１１が所定間隔に刻設され、該係止溝１１に電熱線２が埋設されている。また、内層体１Ａの両端外周には端子ピン３が突設されている。
【０００８】
前記端子ピン３には隣り合う３カ所にフランジ状の鍔３１，３２，３３が設けられており、それぞれの鍔３１，３２，３３によって区分された環状溝３４，３５が形成されている。また、真中の鍔３２には双方の環状溝３４，３５に連通する切溝３２ａが設けられており、前記電熱線２の端部が切溝３２ａを介して一方の環状溝３４から他方の環状溝３５に亘って一体的に巻回固定されている。尚、図１及び２には、環状溝３４，３５の幅寸法を電熱線２の線径とほぼ同程度としたものを例示したが、継手の種類、サイズ等に応じて電熱線２の線径の１〜５倍とすることができる。
【０００９】
そして、電熱線２が埋設された内層体１Ａの境界面には筒状の外層体１Ｂが一体的に融着接合している。この融着接合の一例として、内層体１Ａを金型内にセットしてからキャビテイ内に溶融樹脂を射出し、内層体１Ａの境界面に筒状の外層体１Ｂを一体的に成形するとよい。
【００１０】
本発明の電気融着継手は前記の構成からなるものであって、係止溝１１に埋設された電熱線２の端部が鍔３２に設けた切溝３２ａを介して双方の環状溝３４，３５に巻回されるため、強固に締付固定される。このため、射出成型によって内層体１Ａの境界面に外層体１Ｂを一体的に融着接合する間での間に電熱線２が緩んで係止溝１１から脱出することもない。
【００１１】
尚、前記実施例では、筒状に成形した内層体を用いてソケットタイプの電気融着継手に適用した場合について例示したが、本発明はこれに限定されない。シート状に形成した内層体を用いて分岐サドルタイプの電気融着継手に適用することもできる。この場合には、シート状に形成した内層体の片面に刻設した渦巻状の係止溝を電熱線を埋設してから、電熱線の端部を内層体に立設した端子ピンに巻回固定し、射出成型によって内層体の片面に外層体を一体的に融着接合することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明は端子ピンの隣り合う３カ所に設けたフランジ状の鍔によって区分された環状溝を形成すると共に、真中の鍔には双方の環状溝に連通する切溝を設け、電熱線の端部を切溝を介して一方の環状溝から他方の環状溝に亘って巻回するので、内層体の境界面に外層体を一体的に融着接合する間での間に電熱線が緩んで係止溝から脱出することもない。
【００１３】
また、電熱線の端部が端子ピンに確実かつ強固に固定されるため、端子ピンへの電熱線の巻回数が一定となって電熱線の抵抗値が変動しないため、継手本体に合成樹脂管を嵌挿してから電熱線に所定の電圧を所定時間印加するだけで、強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の要部を示す断面図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１    継手本体
２    電熱線
３    端子ピン
１１    係止溝
３１、３２，３３    鍔
３４，３５    環状溝
３２ａ    切溝
【図１】
0003571839.tif 000002
【図２】
0003571839.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状こんにゃくスポンジが、広げた状態で乾燥されるのでなく、筒状に丸めた状態にし、或いは折り畳まれた状態で乾燥されることを特徴とするシート状こんにゃくスポンジの乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状こんにゃくスポンジの乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
こんにゃく素材を凍結すると弾力性のあるスポンジ様の物質に変化することは周知である。そして、このこんにゃくスポンジは、ウレタンフォーム等に比べ含水時に肌触りが良くなり洗顔用や乳児の入浴用に利用される。また、シート状こんにゃくスポンジは、たわし状のものに比べ、顔面の小鼻、目尻等の溝状部分でも洗浄でき、また乾燥が速いため腐敗し難いという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記シート状こんにゃくスポンジは、こんにゃく半製品がシート状に成形された後、凍結、解凍、脱水され、最後に乾燥されて製品化されるが、この乾燥が広げた状態で行われた場合には、図３に示す如く波打つように大きく変形３して商品価値が低下し、また輸送時にかさばったり、壊れ易いという不具合がある。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、乾燥後変形が大きくならず、輸送時にかさばったり、壊れ易いということがないシート状こんにゃくスポンジの乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、図１及び図２に示すように、シート状こんにゃくスポンジが、広げた状態で乾燥されるのでなく、筒状に丸めた状態１にし、或いは折り畳まれた状態２で乾燥されるものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１は第１実施例を示し、１はシート状こんにゃくスポンジで、後述の如く方形のシート状に成形されたこんにゃく半製品１ａが、そのまま広げた状態でなく、手で筒状に丸められている。そして、この丸められたシート状のこんにゃく半製品１ａは、オーブンに入れられ８０゜Ｃで乾燥されて製品化され、その寸法は略φ３０×１６５ｍｍとなった。この筒状に丸められた製品のシート状こんにゃくスポンジ１は、コンパクト化されると共に、薄いシートよりボリューム感があるので商品価値が向上する。
なお、該シート状こんにゃくスポンジ１が、水に漬け復元させたとき変形などの不具合は生じず製品価値が低下することがない。
【０００６】
上記こんにゃく半製品１ａは、こんにゃく精粉１００重量部に、水３４３０重量部、気泡形成材４３６０重量部及び１．８％水酸化カルシウム懸濁液３１０重量部を添加したものをシート状に成形し、更にこのシート状成形体を熱湯に入れて加熱した後、凍結、解凍、脱水して略２００ｍｍ×２００ｍｍ×５ｍｍｔの方形のシート状に形成されたものである。
【０００７】
図２は第２実施例を示し、上記こんにゃく半製品１ａが一旦図示の如く３つ折にされ、図示省略の乾燥速度を大きくするためパンチングし孔を明けたステンレス製の板で押さえられ、変形が起きない程度の重しを置いた状態にされる。そして、この半製品１ａは、オーブンに入れられ８０゜Ｃで乾燥されてシート状こんにゃくスポンジ２として製品化され、これの寸法は略６０×１８０×８ｍｍｔとなる。この折り畳まれた製品のシート状こんにゃくスポンジ２は著しくコンパクト化されて輸送時に破損し難くなり、また乾燥期間が短縮される。
なお、シート状こんにゃくスポンジ２が、水に漬け復元させたとき、折り目は付かず製品価値が低下することがない。
比較例として、上記シート状のこんにゃく半製品１ａが、広げられた状態でオーブンに入れられ８０゜Ｃで乾燥され製品化されたとき、図３に示す如く波打つように大きく変形して商品価値が低下した。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート状こんにゃくスポンジの乾燥方法は、シート状に成形されたこんにゃく半製品が、筒状に丸めた状態、或いは折り畳まれた状態で乾燥されて製品化されるため、従来のように波打つように大きく変形して商品価値が低下するという不具合がなく、またコンパクト化されるため輸送が便利になる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート状こんにゃくスポンジの乾燥方法を説明する第１実施例の斜視図である。
【図２】同上の第２実施例の斜視図である。
【図３】従来のシート状こんにゃくスポンジの乾燥方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１      筒状に丸めた状態のシート状こんにゃくスポンジ
２      折り畳まれた状態のシート状こんにゃくスポンジ
１ａ  こんにゃく半製品
３    従来の広げた状態のシート状こんにゃくスポンジ
【図１】
0003571437.tif 000002
【図２】
0003571437.tif 000003
【図３】
0003571437.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓Ｗの両側方に取り付けた上下方向に延びる一対のガイドレールＲ、Ｒ間に、両ガイドレールＲ、Ｒに案内されて昇降するスクリーンＳを設け、このスクリーンＳを上昇方向に付勢し、この付勢力とスクリーンＳの自重とを釣り合わせることにより、スクリーンＳを任意の位置で停止可能とした車窓用ブラインドにおいて、
前記スクリーンＳを、遮光幕１０の上下端部にそれぞれ水平方向に延びる連結バー１１及びウエイトバー１２を設けた構成とし、スクリーンＳを両ガイドレールＲ、Ｒから下方へ引き抜き可能とすると共に、スクリーンＳとガイドレールＲとが分離した状態で、遮光幕１０を両バー１１、１２から側方へ引き抜き可能としたことを特徴とする車窓用ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として鉄道車両に使用する車窓用ブラインドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車窓用ブラインドとして、従来より、窓の両側方に位置するサッシに取り付けた上下方向に延びる一対のガイドレール間に、遮光幕の上下端部に水平方向に延びるバーが固定されたスクリーンを両ガイドレールに沿って昇降可能に設け、このスクリーンを定荷重ばねにより上昇方向に付勢し、この付勢力とスクリーンの自重とを釣り合わせることにより、スクリーンを任意の位置で停止可能としたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなブラインドでは、遮光幕の汚損に伴う交換に際して、ガイドレールをサッシから取り外すことによりガイドレールとスクリーンとを分離し、さらに両バーから遮光幕を取り外さなければならず、作業に手間を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、遮光幕を容易に交換できる車窓用ブラインドを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、窓の両側方に取り付けた上下方向に延びる一対のガイドレール間に、両ガイドレールに案内されて昇降するスクリーンを設け、このスクリーンを上昇方向に付勢し、この付勢力とスクリーンの自重とを釣り合わせることにより、スクリーンを任意の位置で停止可能とした車窓用ブラインドにおいて、前記スクリーンを、遮光幕の上下端部にそれぞれ水平方向に延びる連結バー及びウエイトバーを設けた構成とし、スクリーンを両ガイドレールから下方へ引き抜き可能とすると共に、スクリーンとガイドレールとが分離した状態で、遮光幕を両バーから側方へ引き抜き可能としたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
図１乃至図３に示すように、窓Ｗの両側方に位置するサッシＨには、上下方向に延びる一対のガイドレールＲ、Ｒが平行に取り付けられている。ガイドレールＲは、アルミニウム製のアウタレール１と、プラスチック製のインナレール２とから成り、インナレール２は、アウタレール１に形成された溝３に挿入されている。インナレール２には溝４が形成され、溝４の両側壁には対向する一対のフランジ５が設けられている。ガイドレールＲは表示装置Ｄを避けて屈曲しており、両ガイドレールＲ、Ｒの上端部同士は上枠６で連結されている。
【０００８】
両ガイドレールＲ、Ｒ間には、スクリーンＳが設けられている。スクリーンＳは、遮光幕１０と、その上下端部に位置する水平方向の連結バー１１及びウエイトバー１２とから成る。各バー１１、１２には、図５及び図６に示すように、それぞれ溝１３が形成され、溝１３の両側壁には対向する一対のフランジ１４が設けられている。各バー１１、１２の両端部には、それぞれキャップ１５、１６が嵌められている。
【０００９】
図３乃至図６に示すように、遮光幕１０の裏面両側部にはテープ２０が、上下端部にはテープ２１がそれぞれ貼着され、各テープ２０、２１の一側部は溝４、１３に挿入されている。溝４、１３内に位置する各テープ２０、２１の側縁には多数の務歯２２、２３が設けられ、この務歯２２、２３がそれぞれフランジ５、１４に係合することにより、スクリーンＳはガイドレールＲに沿って昇降可能となっている。バー１１、１２に対する遮光幕１０の幅方向へのスライドは、図４に示すように、キャップ１６にねじ込まれたビス２４をテープ２０に貫通させることにより阻止されている。なお、テープ２０、２１としては、ファスナ用のものを使用することができる。
【００１０】
溝３の両側壁には、図３及び図４に示すように、スクリーンＳの昇降に伴ってキャップ１５、１６が摺接する緩衝材２５が貼着されており、この緩衝材２５によってスクリーンＳのガタつきが抑制されている。また、インナレール２の外面に形成された一対の段部２６には、ゴムから成る弾性部材２７が取り付けられ、この弾性部材２７が溝３の両側壁に形成されたフランジ２８に対して反発することにより、遮光幕１０には幅方向の張力が付与されている。
【００１１】
上枠６の両端部には、図１に示すように、定荷重ばねＣが設けられている。定荷重ばねＣは、紐状部材３０に巻取力を付与したものであり、定荷重ばねＣから引き出された紐状部材３０の先端部は連結バー１１に連結されている。前記巻取力とスクリーンＳの自重とは釣り合っているため、スクリーンＳは任意の位置で停止可能となっている。
【００１２】
両ガイドレールＲ、Ｒの下方には、図１、図２及び図６に示すように、内パネルＰが設けられ、溝３、４の下端は内パネルＰによって閉塞されている。スクリーンＳは、ウエイトバー１２の下部に取り付けられた緩衝部材３１が内パネルＰの上面に当接するまで下降する。
【００１３】
上記のようなブラインドでは、図７に示すように、内パネルＰを取り外すと、スクリーンＳを両ガイドレールＲ、Ｒから下方へ引き抜くことができる。この状態でビス２４を緩めると、遮光幕１０を両バー１１、１２から側方へ引き抜くことができる。
【００１４】
【発明の効果】
この発明によると、以上のように、スクリーンを両ガイドレールから下方へ引き抜き、その状態で遮光幕を両バーから側方へ引き抜くことにより、遮光幕を極めて容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る車窓用ブラインドの一実施形態を示す正面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図３】図１の  ＩＩＩ−ＩＩＩ  線に沿った断面図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
【図７】同上の遮光幕交換時の状態を示す概略図
【符号の説明】
Ｗ  窓
Ｒ  ガイドレール
Ｓ  スクリーン
１０  遮光幕
１１  連結バー
１２  ウエイトバー
【図１】
0003571442.tif 000002
【図２】
0003571442.tif 000003
【図３】
0003571442.tif 000004
【図４】
0003571442.tif 000005
【図５】
0003571442.tif 000006
【図６】
0003571442.tif 000007
【図７】
0003571442.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維をより合わせた糸の表面に、
金属箔を隣同士が重ならない様に隙間を設けて螺旋状に巻き付けた電磁波シールド編組用金属被覆糸において、
前記金属箔同士の隙間から中の糸の細かい繊維をはみ出させたことを特徴とする電磁波シールド編組用金属被覆糸。
【請求項２】
前記糸として、細かい繊維で表面を覆う様に毛ばだたせたものを使うことを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド編組用金属被覆糸。
【請求項３】
前記繊維は、マルチフィラメントヤーンであることを特徴とする請求項１又は２記載の電磁波シールド編組用金属被覆糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の電磁波シールド編組用金属被覆糸で合糸編組されたことを特徴とする電磁波シールド編組スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド編組用金属被覆糸とその糸で編組するスリーブに係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスケット用や電線被覆用の電磁波（シールド）用スリーブとして用いられる電磁波シールド編組用スリーブは、糸の表面に電磁波シールド用の金属をメッキしたり、糸の表面に金属箔を巻き付けたりしたものが用いられている。
【０００３】
糸の表面に金属をメッキしたのでは、繰り返しの折曲げ等の機械的応力によって金属メッキが剥がれてしまい電磁波シールド効果がなくなることがある。
又、糸の表面全体に金属箔を巻き付けてしまうと、隣接する金属箔同士がこすれて、擦り切れたり破れたりすると共に、スリーブの可撓性、柔軟性が損なわれる。
【０００４】
これ等を解決するために、糸の表面に金属箔を隣接する金属箔と重ならない様に、間隔を空けて螺旋状に巻き付けた糸を複数本合糸したものでスリーブ状に編組したものが、実公平６−１１５９９号に示されている。
この公報においても、糸の表面に巻き付ける金属箔の隙間が狭いと金属箔が擦れて変形したり割れたりするし、隙間が広いとシールド効果が低下する。又、編組の際に、各糸に巻いた金属箔の角同士がひっかかったりして滑りにくいため金属箔が伸びたり、切れたりすることがある。
【０００５】
さらに、この公報記載のスリーブ内にコードを差し込むと、金属箔の角にコードの先がひっかかり金属箔を損傷するという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明はシールド効果を犠牲にすることなく、使用中及び製造中に金属箔が損傷しないフレキシビリテイの高い電磁波シールド用の編組スリーブを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び発明の効果】
第１の発明は、繊維をより合わせた糸の表面に、金属箔を隣同士が重ならない様に隙間を設けて螺旋状に巻き付けた電磁波シールド編組用金属被覆糸において、前記金属箔同士の隙間から中の糸の細かい繊維をはみ出させたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、前記糸として、細かい繊維で表面を覆う様に毛ばだたせたものを使ったり、前記繊維を、多数の細かい単繊維（フィラメント）を集束より糸したマルチフィラメントヤーンにするとよい。
第１発明によると、金属箔同士の隙間から中の糸の細かい繊維をはみ出させてあるから、隙間を狭くしても隙間からはみだした細かい繊維が隙間に挟まり衝撃をやわらげるから金属箔同士が擦れたり損傷したりすることがない。
【０００９】
従って、金属箔を接近させて巻くことができ、シールド効果を上げることができる。
又、マルチフィラメントヤーンにアラミド繊維のを糸に用いると耐熱性に加え耐摩耗性に優れている。
【００１０】
尚、金属箔同士の隙間にはみだしている繊維が金属箔のエッジを保護するから金属被覆糸の滑りを円滑にすることができる。
第２の発明は、請求項１〜３のいずれか記載の電磁波シールド編組用金属被覆糸で合糸編組されたことを特徴とするスリーブである。
【００１１】
第２発明によると、第１の発明の作用効果の他に、スリーブ内にコードを差し込んだ際、コードの先端が金属箔の隙間からはみ出している細かい繊維に当接し滑らかに差し込むことかできて、金属箔のエッジにコードの先端が直接ひっかかる様なことがないから金属箔を損傷させることがない。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例を図に基づいて説明する。
電磁波シールド編組スリーブの製造には、図１（ａ），（ｂ）に示す様に２本の耐熱性のマルチフィラメント２，２をより合わせ、より合わせ目から細い繊維３をもやもやと毛ばだたせて出して糸１の表面を覆ったものを用いる。
【００１３】
次に、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、幅：０．３３ｍｍ、厚さ：０．０２６ｍｍの銅箔の表面に厚さ：０．５μｍの以上の錫メッキを施してある箔帯１０を、糸１の表面にごく僅かの隙間１１をもたせて螺旋状に巻き付け、螺旋状に巻きつけた箔帯１０の隙間１１から細い繊維３をもやもやと出して金属被覆糸３０を構成する。
【００１４】
この様な金属被覆糸３０は、螺旋状に巻き付けられた箔帯１０の隙間から細い繊維３をもやもやと出してあるから、金属被覆糸３０を折曲げたりしても箔帯１０の隙間１１から出ている細い繊維３が箔帯同士に挟まれて、クッションの役目を果たしてくれるし、箔帯１０が擦れたり割れたりしない様に保護してくれる。
【００１５】
従って、箔帯１０を接近させてごく僅かの隙間１１を開けるだけで巻き付けることができるからシールド性を向上させることができる。
又、この金属被覆糸３０で編み込む時に金属被覆糸３０が多くの細い繊維３をもやもやと箔帯１０の隙間１１から出しているから、細い繊維３が箔帯１０の夫々のエッジを覆ってくれて滑り易いから途中で箔帯１０がひっかかって伸びたり切れたりすることがない。従って、編み込み易く、この手の編組用の金属被覆糸に適している。
【００１６】
図２（ａ）に示す様に金属被覆糸３０で３本×２４打でスリーブ４０を編み上げると電磁シールド編組スリーブが完成する。
この電磁シールド編組スリーブは、図２（ｂ）に示す様に金属被覆糸３０の箔帯１０の隙間１１から出ている細い繊維３がスリーブ４０の中側にも出ており、スリーブ４０の中側にコード等を差し込む際に、この細い繊維３が奥の方になびいてくれて箔帯１０のエッジを覆ってくれるからコード等の先端が箔帯１０にひっかかることがないし、箔帯１０を破ったりして損傷させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は糸を表す説明図、（ｃ），（ｄ）は金属被覆糸を表す説明図。
【図２】（ａ）はスリーブを表す平面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図。
【符号の説明】
１…糸、２…マルチフィラメント、３…細い繊維、１０…箔帯、１１…隙間、３０…金属被覆糸、４０…スリーブ。
【図１】
0003571456.tif 000002
【図２】
0003571456.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側でソケットに接し、内周側で装飾用電燈を支持する合成樹脂製の筒状をなす支持部材本体と、
前記筒状をなす支持部材本体の内周側で互いに対向する位置にある矩形部分の三端縁を切り欠き、前記装飾用電燈の軸心に沿って延在するように形成された、外周側でソケットに接し、内周側で装飾用電燈を支持する矩形状の支持片とを有し、
前記支持片は、切り欠かれた前記三端縁に沿って前記支持部材本体との間に隙間を有するとともに、他の一端縁が筒状の前記支持部材本体の頭部全周に形成された鍔部に固定された装飾用電燈支持部材。
【請求項２】
前記支持部材本体は、当該支持部材本体の尾部に、前記装飾用電燈から延びる一対のリード線がそれぞれ挿入されるリード線支持部材を有し、
前記リード線孔の開口部には、当該開口部から前記支持部材本体の外周側に向かって前記リード線を導くガイド溝が設けられている請求項１記載の装飾用電燈支持部材。
【請求項３】
前記支持片は、当該支持片の外周側に、その延在方向に沿う溝を有する請求項１又は２記載の装飾用電燈支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は装飾用の電燈を支持する装飾用電燈支持部材の構造に関する。
【０００２】
図６に示す従来の装飾用電燈支持部材の構造は、装飾用の電燈１の尾部に突出した一対のリード線２を、円筒状の支持部８の底部にあるリード線穴１１を目掛けて挿入すると、その先端はリード線２をガイドする漏斗状のガイド穴９にガイドされるか、あるいは、そのガイド穴９の中央部に設けた仕切り１０に仕切られる。そして、仕切り１０の両側に設けた一対のリード線穴１１のそれぞれに向かって設けられたガイド部１２にガイドされて、リード線２はそれぞれのリード線穴１１に挿入され、リード線穴１１から出たリード線２の端部をそれぞれ外側に曲げて電燈１を装着する。その装飾用の電燈１を支持した支持部材８を図示してないソケットに挿入して装飾用電燈支持部材７をソケットに支持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装飾用電燈支持部材は、装飾用の電燈１を支持する円筒状の支持部材８及びその支持部材８を挿入して支持するソケットからなり、そのいずれも硬質の合成樹脂を射出成形したものである。従って、射出成形をするときに、支持部材８の外形部分やソケットの内側に、合成樹脂の僅かな引けや変形が生ずる場合がある。そのために、搬送中、あるいは、多数の装飾用電燈を取り付けた装飾物において、振動等で支持部材とソケットとが外れて装飾用電燈としての機能を果たさなくなることがある。
又、従来の一対のリード線穴１１は、一つの尾部に設けられているから、硬質の合成樹脂の成形時の僅かな変形で、尾部３の外側に曲げたりリード線２がソケットの端子に接触しなかったり、リード線が折れたりする欠点があり、それ等の欠点を除いた装飾用電燈１の支持部材が望まれていた。
【０００４】
本発明の装飾用電燈支持部材の構造は、装飾用電燈支持部材の頭部の鍔部に複数の支持片を設け、この支持片の内側で装飾用電燈を弾性的に支持し、支持片の外側でソケットに挿入した装飾用電燈支持部材を弾性的に支持する支持片を有する構造のものである。又、装飾用電燈支持部材の尾部に、装飾用の電燈の尾部に突出した一対のリード線をそれぞれ挿入して支持するリード線支持部材をリード線ごとに設け、そのリード線支持部材の端部にリード線のガイド溝を有する構造のものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【０００６】
【実施例】
例示した図１、図２、図３、図４、図５にもとづいて、本発明の装飾用電燈支持部材の構造を説明する。装飾用電燈２１を支持する支持部材２２の頭部の鍔部２３に一端を固定した、片持ちの、合成樹脂の弾性を利用した支持片２４を複数個射出成形して設ける。
【０００７】
この支持片２４は、内側で装飾用電燈２１を弾性的に支持し、外側で図示していないソケットに挿入した際ソケットに弾性的に接触するようになっている。２５は支持片２４が動いて弾性的に作用することができるようにした空隙である。又、支持片２４の外側の中央部には溝２６が設けてあり、溝２６の両側がソケットに接触するようにしてある。
【０００８】
鍔部２３に設けた装飾用電燈２１の支持部材本体２７は、互いに平行な面２８を有し、その平行な面２８の間の内側で装飾用電燈２１を支持し、外側は図示していないソケットに挿入した際に、ソケットに接触して支持部材２２をソケットに支持する。この支持部材本体２７と前記支持片２４とで装飾用電燈２１の外側数カ所を装飾用電燈２１の軸心に沿って固定的と弾性的との組み合わせによって、それぞれ均等に支持する。
【０００９】
装飾用電燈２１の支持部材本体２７の尾部に、装飾用の電燈の尾部に突出した一対のリード線２９をそれぞれ挿入して支持するリード線支持部材３０、３１をリード線２９ごとに設け、そのリード線支持部材３０、３１に設けた断面が矩形のリード線穴３２、３３に連なるリード線２９のガイド溝３４、３５を有する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の装飾用電燈支持部材の構造によれば、装飾用電燈の支持部材の鍔部に設けた複数の支持片の内側で装飾用電燈を支持し、外側でソケットに挿入した装飾用電燈の支持部材を弾性的に支持する支持片を有するから、従来、射出成形をするときに、支持部材の外形部分やソケットの内側に、合成樹脂の僅かな引けや変形が生ずる場合があるために、搬送中、あるいは、多数の装飾用電燈を取り付けた装飾物において、振動等で支持部材とソケットとが外れて装飾用電燈としての機能を果たさなくなるという欠点が除かれた。
【００１１】
装飾用電燈の支持部材の尾部に、装飾用の電燈の尾部に突出した一対のリード線をそれぞれ挿入して支持するリード線支持部材をリード線ごとに設けたからリード線の絶縁性が向上し、リード線支持部材の弾性で一対のリード線を互いに近づけたり離したりすることができるようにしたことにより、図示してないソケットに挿入した際、ソケットの端子にリード線を弾性的に接触させることができるようになった。又、リード線穴は従来の丸穴に比して断面積の大きい矩形としたことによりリード線を装着しやすいようにし、リード線支持部材の端部にリード線穴に通じるガイド溝を設けて、リード線２９をガイドすると共に滑らかに曲げて折損を防止する効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装飾用電燈支持部材の構造の図である。
【図２】装飾用電燈支持部材に装飾用電燈を装着した図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】従来の装飾用電燈支持部材の構造の図である。
【符号の説明】
２１〜装飾用電燈
２２〜支持部材
２３〜鍔部
２４〜支持片
２７〜支持部材本体
２９〜リード線
３０、３１〜リード線支持部材
３４、３５〜ガイド溝
【図１】
0003571223.tif 000002
【図２】
0003571223.tif 000003
【図３】
0003571223.tif 000004
【図４】
0003571223.tif 000005
【図５】
0003571223.tif 000006
【図６】
0003571223.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌処理すべき酸素マスクの内面形状に近似した外形を有し、該酸素マスクの内面との接触面積を減らす多数の突起を外表面に形成したことを特徴とする酸素マスク滅菌用アダプタ。
【請求項２】
外表面と内表面との間を貫通する通気孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の酸素マスク滅菌用アダプタ。
【請求項３】
滅菌処理すべき酸素マスクの内面形状に近似した形状に金網を成形したことを特徴とする酸素マスク滅菌用アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、患者の顔に装着する酸素マスクの滅菌の際に使用する酸素マスク滅菌用アダプタに関し、特に、高温度蒸気または滅菌ガス雰囲気で滅菌処理の際に生じる酸素マスクの変形を防止するために使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
酸素吸入を必要とする患者には、顔に酸素マスクを装着して酸素吸入を行っている。従来の酸素マスクは、図５の斜視図に示すように、塩化ビニルなどの合成樹脂で作られた鼻を覆うマスク２と、このマスク２から引き出されたチューブ３と、マスク２を鼻に固定するゴム紐４とにより構成されている。
【０００３】
この酸素マスクは、高価であるから使い捨てることなく、滅菌処理して繰り返し使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
酸素マスクの滅菌方法には、エチレンオキサイドガスを使用したガス滅菌法と、高温蒸気滅菌法が広く実施されている。ガス滅菌法においては、４０〜５５℃の滅菌ガス雰囲気で３〜５時間の滅菌処理を施している。また、高温蒸気法においては、１００℃の蒸気雰囲気で３０分程度の滅菌処理を施している。
【０００５】
酸素マスクは、塩化ビニルなどの合成樹脂で作られているので、滅菌ガスの雰囲気や、高温度の蒸気で滅菌処理したときに、酸素マスクが軟化して、その自重や積み重ねによって変形するので、滅菌処理後にマスクの形状を復元するために多くの労力を費やしていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の酸素マスク滅菌用アダプタは、滅菌処理すべき酸素マスクの内面形状に近似した外形を有し、この酸素マスクの内面との接触面積を減らす多数の突起を外表面に形成し、外表面と内表面との間を貫通する通気孔を形成したものである。
【０００７】
また、滅菌処理すべき酸素マスクの内面形状に近似した形状に金網を成形したものであってもよいのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
この発明の酸素マスク滅菌用アダプタの第１の実施形態は、図１の斜視図に示すように、耐薬品性および耐熱性を有するプラスチックを成形して、滅菌処理すべき酸素マスク２の内面形状に近似した外形を有し、酸素マスク２の内面との接触面積を減らすための多数の突起１１を外表面に形成するとともに、滅菌用アダプタ１ａの外表面と内表面との間を蒸気や滅菌ガスが通過する多数の通気孔１２を形成したものである。
【０００９】
酸素マスク２を滅菌する際には、滅菌用アダプタ１ａを酸素マスク２の内側に装着して滅菌処理を行う。
【００１０】
このように、滅菌用アダプタ１ａを装着すると、図２の断面図に示すように、酸素マスク２の内面と滅菌用アダプタ１ａの表面との間に多数の突起１１が介在し、かつ、滅菌用アダプタ１には多数の通気孔１２が形成されているので、酸素マスク２の内面をむらなく滅菌ガスや蒸気に曝すことができる。
【００１１】
（第２の実施の形態）
この発明の酸素マスク滅菌用アダプタ１ｂの第２の実施形態は、図３の斜視図に示すように、ステンレスなどの滅菌ガスで変質しない耐薬品性の金属線を編んだ金網１３をプレス加工により酸素マスク２の内面に近似した形状に成形し、成形された金網の周囲に太めの線材１４を巻き込んで、金網１３の解れを防止するように構成したものである。なお、線材１４は、金網１３の周囲に限ることなく、補強を必要とする部位に設けてもよいのである。
【００１２】
酸素マスク２を滅菌する際に、滅菌用アダプタ１ｂを装着すると、図４の断面図に示すように、滅菌用アダプタ１ｂが通気性のよい金網１３で形成されているので、酸素マスク２の内面をむらなく滅菌ガスや蒸気に曝すことができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明の酸素マスク滅菌用アダプタを使用すると、酸素マスクを滅菌する際に、変形することがないので、滅菌処理後にマスクの形状を復元する作業を要しないという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の酸素マスク滅菌用アダプタの第１の実施形態を示す斜視図、
【図２】第１の実施形態の滅菌用アダプタを酸素マスクに適用した状態を示す断面図、
【図３】この発明の酸素マスク滅菌用アダプタの第２の実施形態を示す斜視図、
【図４】第２の実施形態の滅菌用アダプタを酸素マスクに適用した状態を示す断面図、
【図５】従来の酸素マスクの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  滅菌用アダプタ
２  酸素マスク
１１  突起
１２  通気孔
１３  金網
１４  線材
【図１】
0003571283.tif 000002
【図２】
0003571283.tif 000003
【図３】
0003571283.tif 000004
【図４】
0003571283.tif 000005
【図５】
0003571283.tif 000006