(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋（１３）と、ブッシング（１４）とを有し、
前記蓋（１３）は、貫通孔（１６）を有し、該貫通孔（１６）周辺の下面に凹陥部（１７）を有するものであり、
前記ブッシング（１４）は、円筒形であり、周面につば（２０）を有すると共に下部に膨出部（２１）を有し、該膨出部（２１）が下面に食い込み部（２２）を有するものであり、
前記ブッシング（１４）は、前記貫通孔（１６）に挿入され、前記食い込み部（２２）が前記凹陥部（１７）に食い込んでいる鉛蓄電池の端子部の製造方法であって、
前記ブッシング（１４）の下部を加圧変形させることにより、該ブッシッング（１４）に前記食い込み部（２２）を有する膨出部（２１）を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鉛蓄電池の端子部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉛蓄電池の端子部には図５のような構造のものがあった。すなわち、図５において、１は鉛蓄電池の蓋、２は鉛合金などからなる円筒形のブッシング、３は極柱であり、蓋１には貫通孔４が形成され、ブッシング２には周面につば５が、下部に膨出部６が形成されている。そして、つば５と膨出部６との間に貫通孔４の周壁の一部分７が挟まれて貫通孔４にブッシング２が固定され、ブッシング２の上部が蓋１上面に突出している。また、極柱３はブッシング２の内側に挿入され、上部がブッシング２の上部と溶着され一体になっている。
【０００３】
このような構造の端子部に用いられるブッシング２は、蓋１の貫通孔４に取り付けられる前は、図６の２′で示すように管の周面につば５が形成されたものであり、転造式成形機で簡単かつ効率よく生産できるものである。また、ブッシング２′を蓋１に取り付けるには、図６のように、蓋１の貫通孔４に上方からブッシング２′を挿入し、図７のようにつば５の下面が蓋１の上面に当接した状態に載置し、上方から上型７を被せる。該上型７には、ブッシング２′のつば５から上の形状をしかつ中央が貫通した穴８を有し、該穴８にブッシング２′を嵌め入れる。次に、上方に向って細くなる円柱形の突起９を有する下型１０の突起９をブッシング２′の貫通孔１１に挿入して、下型１０を上方へ押し上げる。そうすると上型７と下型１０とでブッシング２′が圧縮されて、ブッシング２の蓋１下面から下方へ延びたスリーブ１２が貫通孔２の周囲の蓋１下面に膨出して、図８のような膨出部６が形成されると共に、つば５と膨出部６との間に貫通孔４の周壁の一部分７が挟み込まれて、ブッシング２が蓋１に密着して固定される。
次に、ブッシング２の貫通孔１１に下方から極柱３を挿入し、ブッシング２の上端と極柱３の上端とを略一致させ、両者の上端にバーナー等で火災を当て、溶着させて、図５の如き端子部を形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の方法は、簡単かつ効率的であるが、ブッシング２の形状は真円形状となっているため、例えば自動車用電池に用いられ車体のハーネス側端子を締め付けた後、ハンマーなどでたたいて端子の向き変えた場合、ブッシング２に強い回転力が加わり、ブッシング２と極柱３との溶接部が外れるという問題点を有していた。
また、蓋１とブッシング２との圧接部分の液密性を強化するために、蓋１の貫通孔４とブッシング２との間にゴム系やホットメルト系のシーリング材を充填しているが、前記回転力によりブッシング２が回転すると、シーリング材がはがれ、液密性が損なわれてしまうという問題点も有していた。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、回転力が加わっても、ブッシング２と極柱３との溶接部分が外れることなく、蓋１とブッシング２との液密性が損なわれることのない鉛蓄電池の端子部を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、蓋１３とブッシング１４とをし、前記蓋１３は、貫通孔１６を有し、該貫通孔１６の周辺の下面に凹陥部１７を有するものであり、前記ブッシング１４は、円筒形であって、周面につば２０を有すると共に下部に膨出部２１を有し、該膨出部２１が下面に食い込み部２２を有するものであり、前記ブッシング１４は、前記貫通孔１６に挿入され、前記食い込み部２２が前記凹陥部１７に食い込んでいる鉛蓄電池の端子部の製造方法であって、前記ブッシング１４の下部を加圧変形させることにより、該ブッシッング１４に前記食い込み部２２を有する膨出部２１を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
ブッシング１４の食い込み部２２が蓋１３の凹陥部１７に食い込んでいるため、ブッシング１４の回転が該食い込み部２２により防止できる。
【０００８】
【実施例】
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す極柱を省略した端子部の底面図、図２は図１の端子部に極柱を取り付けたＡ−Ａ断面図、図３はブッシングを取り付ける前の蓋の底面図であり、１３は鉛蓄電池の蓋、１４は鉛合金からなるブッシング、１５は極柱である。蓋１３には貫通孔１６が形成され、下面には４個の凹陥部１７が形成されている。尚、１８は貫通孔１６の周辺で蓋１３の上面から突出した上部スリーブであり、１９は貫通孔１５の周辺で蓋１３下面から突出した下部スリーブである。
【０００９】
ブッシング１４は円筒形であり、周面の中央よりやゝ下に円形のつば２０と、下部の水平方向へ膨出した円筒形の膨出部２１とが形成されている。該膨出部２１は前記凹陥部１７内に食い込んで、下面に４個の食い込み部２２が形成されている。そして、ブッシング１４の貫通孔２３に極柱１５が挿入され、両者の上端が溶着され一体となっている。
【００１０】
このような構成の端子部を形成するには、蓋１３の貫通孔１６にブッシング１４を上方から挿入し、つば２０が蓋１３の上面に当接して、上部スリーグ１８内に納まるよう載置する。
次に、図４のようにブッシング１４′のつば２０から上の形状とを有すると共に中央を貫通する穴２４を有する上型２５をブッシング１４′に嵌め込み、ブッシング１４′の下方から、円柱形の突起２６と４個の突起２７とを有する下型２８を突起２６がブッシング１４′の貫通孔２３に、突起２７が凹陥部１７に嵌まるように押し上げ、ブッシング１４′の下部を加圧変形して、ブッシング１４′に食い込み部２２を有する膨出部２１を形成する。そして、上型２５と下型２７とを取り除いた後、ブッシング１４の貫通孔２３に極柱１５を挿入して両者の上端にバーナーで火炎を当て溶接して、図２のような本発明の端子部が形成される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は上述の通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。
（１）端子部に回転力が加わっても、ブッシングと極柱との溶接部が外れることがなく、ブッシングと蓋との液密性も損なわれることがない。
（２）円筒形のブッシングを用いるので生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】極柱を取り付ける前の本発明の端子部を示す底面図である。
【図２】図１の端子部に極柱を取り付けたＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る蓋の要部底面図である。
【図４】本発明の端子部の成形方法を示す説明図である。
【図５】従来の端子部を示す断面図である。
【図６】従来の端子部の成形方法における、蓋にブッシングを挿入する直前の状態    を示す斜視図である。
【図７】蓋にブッシングを取り付ける従来の方法を示す説明図である。
【図８】極柱を取り付ける前の従来の端子部を示す断面図である。
【符号の説明】
１３  蓋
１４  ブッシング
１６  貫通孔
１７  凹陥部
２０  つば
２１  膨出部
２２  食い込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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