(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧形ブロ−成形金型と低圧形ブロ−成形金型とを一体的に連設し、これらの金型に１本の加熱軟化した熱可塑性合成樹脂原管を収容し、前記高圧形ブロ−成形金型に高圧を低圧形ブロ−成形金型に低圧を、それぞれ供給して各ブロ−成形する装置であって、
前記高圧形ブロ−成形金型に袋状弾性皮体を挿入して、該袋状弾性皮体に前記原管の一端側をフリ−の状態で外嵌して、該袋状弾性皮体内に前記高圧を供給してブロ−成形することを特徴とする簡易型ブロ−成形装置。
【請求項２】
前記高圧形ブロ−成形金型を受口部を成形するキャビティとし、低圧形ブロ−成形金型を曲管部を成形するキャビティとして、受口付熱可塑性合成樹脂曲管を成形する請求項１に記載の簡易型ブロ−成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、受口付熱可塑性曲管の成形装置に関し、殊に、受口付熱可塑性曲管等の簡易型ブロ−成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、スリ−ブ付熱可塑性曲管の成形は、プラスチックの２次加工に属し、殊に、伸延を伴わない熱加工に属する。
【０００３】
かかる成形は従来において、素材管の外周部分を加熱軟化させ、管径を変化させないため、砂等の中子を充填し、強制屈曲力を加えて曲げる方法がとられている。この場合、治具を併用しても、作業者が２〜３名必要とし、しかも、曲管部分の成形加工の後、両スリ−ブの成形が行われる。
【０００４】
かかる手作業による成形の場合、曲管の径が大きくなれば、強制屈曲力に多大の力を必要とし、しかも、素材管の加熱は油俗によることから、油の蒸気の悪臭や火傷の危険性があるなど、苛酷な作業環境となっている。
【０００５】
そこで本出願人は、特公平４−７０９７８号公報により、次のようなスリ−ブ付熱可塑性曲管の成形装置について提案を行い、これらの問題を完全に一掃して作業現場の改善を行っている。
【０００６】
すなわち、両スリ−ブ部分と、素材管（塩ビ原管ともいう）外径に略同一径の曲管部分とが形成された分割可能の金型、および、該素材管の両端部へ圧入しスリ−ブを形成するコア型、からなるスリ−ブ付熱可塑性曲管の成形装置において、前記コア型のいずれか一方に、該コア型の後退状態で素材管の端部を装着可能とし、該コア型の前進により、該素材管を、閉じられた状態の前記金型に押込むよう構成すると共に、前記コア型に該素材管内へ拡管成形を行わない程度の圧力の加圧流体を供給する孔を穿設し、該加圧流体により該素材管の腹部に生じる皺等を延ばすことを特徴とするスリ−ブ付熱可塑性曲管の成形装置を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、その後、かかる塩ビ製のスリ−ブ両受曲管の商品の要請の他、この種の成形装置によるゴム輪受口片受曲管の商品の要請が高まり、そのため、これを、かかるスリ−ブ付熱可塑性曲管の成形装置を用いて成形しようとすると、次のような問題のあることが判明した。
【０００８】
前記成形装置におけるスリ−ブを成形するコア型では、ゴム輪受口を成形するには困難で、そのため、曲管部およびゴム輪受口部を同時にブロ−成形するだけの拡管成形用圧力（例えば１０〜１２ｋｇ／ｃｍ 2）の流体を用いると、前記金型では剛性不足となる。
【０００９】
そのため、かかる拡管成形（ブロ−成形）に耐える剛性のある金型にすると、必要以上の大がかりな装置、すなわち、曲管部用金型は単なる皺延ばし圧力（例えば２ｋｇ／ｃｍ 2）に耐えるものでよいにも拘わらず、拡管成形に耐える剛性の金型を用いることになり、大がかりな装置になる。
【００１０】
そこで本発明者らは、本出願人が既に提案（特許第３０２７７５３号公報参照）し、各種の塩ビ原管のブロ−成形に貢献している技術を、この成形装置に適用することに着想して本発明が完成された。
【００１１】
すなわち、本発明は前記問題を解決することを主たる目的とし、ゴム輪受口のブロ−成形は勿論、他の受口（例えばＴＳ接合受口）も高い精度で成形することを副たる目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明は、１）高圧形ブロ−成形金型と低圧形ブロ−成形金型とを一体的に連設し、これらの金型に１本の加熱軟化した熱可塑性合成樹脂原管を収容し、前記高圧形ブロ−成形金型に高圧を低圧形ブロ−成形金型に低圧を、それぞれ供給して各ブロ−成形する装置であって、前記高圧形ブロ−成形金型に袋状弾性皮体を挿入して、該袋状弾性皮体に前記原管の一端側をフリ−の状態で外嵌して、該袋状弾性皮体内に前記高圧を供給してブロ−成形することを特徴とする簡易型ブロ−成形装置にあり、また、２）前記高圧形ブロ−成形金型を受口部を成形するキャビティとし、低圧形ブロ−成形金型を曲管部を成形するキャビティとして、受口付熱可塑性合成樹脂曲管を成形する請求項１に記載の簡易型ブロ−成形装置を要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１４】
図１は本発明の実施例の全体模式図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図１により成形されたゴム輪受口片受曲管の一部断面省略全体図を示す。
【００１５】
本発明の実施例のゴム輪等受口片受（両受でも可）曲管の成形装置１は、簡易型と呼ばれ、きわめて構造簡素に構成しており、通常の塩ビ製ゴム輪受口片受曲管は勿論、例えば、呼び径１００ｍｍφ〜３５０ｍｍφの電線管用耐衝撃性硬質塩ビ製（通常Ｈｉ塩ビ管と呼ばれ、通常のものに比べ、常温で２０〜３０倍の衝撃に耐えられ、低温で４〜６倍の衝撃に耐えられるものをいう）ゴム輪受口片受曲管（曲率１．５ｍ〜１０ｍ）を成形するのに好適な成形装置である。
【００１６】
先ず、本実施例のブロ−成形に用いる成形装置１について述べる。
【００１７】
この成形装置１の、上下または左右２つ割の割り型状金型２は、低圧用の曲管部用金型３と高圧用の受口部用金型４とから簡素に一体的に連設して、図３で示すゴム輪受口片受曲管６をブロ−成形する。
【００１８】
この曲管部用金型３では、加熱（例えば通常の１２０〜１３０℃より高めの１５０℃）軟化した塩ビ原管７を、この曲管部用金型３に若干の力で押込み挿入すると、所定の曲率で弯曲されて、その腹部に皺が生じたり、断面形状が楕円等偏平状になる。
【００１９】
したがって、この金型３は、これらを修正して真円度を確保するだけの剛性、、すなわち、若干の伸延量を行わす低圧のブロ−成形圧力（例えば２ｋｇ／ｃｍ 2）に耐えられる剛性をもつ曲管部用金型３に構成している。例えば、アルミ製の単純な金型で構成している。
【００２０】
したがって、この曲管部用金型３は安価に製作でき、殊に、同一呼び径の曲管、つまり、受口部は同一にしても、その曲率は複数の種類（例えば背渡し寸法２ｍ〜５ｍを一定にしても、曲率は１．５ｍ、３．０ｍ、５．０ｍ、１０．０ｍの種類）を必要とするので、これらの金型を揃えても、安価に構成することができる。
【００２１】
また、受口部用金型４のキャビティは、そのゴム輪受口５の形状がリップ付シ−ルリング溝８′や受口ストッパ−９′をもつ比較的複雑な形状をしており、しかも、受口長さは短寸（例えば約１５ｃｍ）、ひいては、この金型４は小室であるので、所定（通常）のブロ−成形用圧力（例えば１０〜１２ｋｇ／ｃｍ 2）でもって塩ビ原管７を拡管成形する必要上、剛性をもたせてはいるが、小室故、可及的に簡素にできる。
【００２２】
以上のように、曲管部用金型３と受口部用金型４には、ブロ−成形圧力を異にする流体圧（例えば常温加圧空気または油圧）を成形サイクル短縮化のため、また、加熱軟化した塩ビ原管７の成形性のため、略同時に供給することから、両加圧を隔絶する必要がある。
【００２３】
そのため、受口部用金型４には、前掲の特許第３０２７７５３号公報図２で示す先端絞り円筒の袋状弾性皮体（つまりゴムチュ−ブ）１０を内蔵し、この袋内部に、前記の高圧のブロ−成形用圧力を供給することにより、両加圧を隔絶して両金型を併用することができる。
【００２４】
この袋状弾性皮体１０の先端絞りのため、その先端側に厚肉の円錐台状のゴムチュ−ブ押え１１を設けている。このゴムチュ−ブ押え１１の最大径は、成形されたゴム輪受口片受曲管６の内径より若干２〜３ｍｍ小径にすると、ブロ−成形上好都合であった。
【００２５】
そして、前記曲管部用金型３の外端（反受口部用金型４）には原管押込用エアシリンダ−１３を配置し、塩ビ原管７の押込みと共に、曲管部用金型３の外端を閉塞板１４で閉塞するようにしている。
【００２６】
したがって、この原管押込用エアシリンダ−１３は、少なくとも前記低圧の２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に対抗する低圧シリンダ−を用いる。
【００２７】
また、受口部用金型４の外端（反曲管部用金型３）には、ゴムチュ−ブ押込用エアシリンダ−１５を配置し、袋状弾性皮体１０を、受口部用金型４内に挿入した塩ビ原管７の管端側へ挿入すると共に、受口部用金型４の外端を閉塞するようにしている。
【００２８】
したがって、このゴムチュ−ブ押込用エアシリンダ−１５は、少なくとも、前記高圧の１２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力に対抗する高圧シリンダ−を用いる。そのため、このゴムチュ−ブ押込用エアシリンダ−１５には、取付基板１６で支持され、かつ、シリンダ−ロッド１７を挟んだ１対のタイロッド１８，１８や調節ナット１９を設けている。
【００２９】
そして、前記袋状弾性皮体１０は、エア入口２０とエア出口２１とをもつ基板２２に取付けられ、この基板２２は、前記シリンダ−ロッド１７の先端側に取付けられて押し引き移動するようになっている。
【００３０】
なお、図１中、２３は基板２２に突出されてゴムチュ−ブ押え１１を支持する可撓性支持棒を示し、この支持棒２３があっても、袋状弾性皮体１０の自由な膨張には支障のないようにしている。その反面、塩ビ原管７への挿入には好都合になっている。勿論、この支持棒２３はなくてもよい。
【００３１】
次に、以上のような成形装置１を用いてゴム輪受口片受曲管６を成形する方法の１例について述べる。
【００３２】
先ず、加熱軟化した１本の塩ビ原管７を曲管部用金型３および受口部用金型４に亘り収容する。次いで、原管押込用エアシリンダ−１３を伸び作用して原管外端に押圧当接する。次いで、ゴムチュ−ブ押込用エアシリンダ−１５を伸び作用して受口部用金型４に収容された塩ビ原管７の一端側に、袋状弾性皮体１０を内嵌挿入して、この袋状弾性皮体１０で塩ビ原管７の一端側をフリ−の状態で支持する。
【００３３】
そして、両金型３，４を型シメしてから、約１２ｋｇ／ｃｍ2 の加圧エアを袋状弾性皮体１０に供給しながら、原管押込用エアシリンダ−１３側からも約２ｋｇ／ｃｍ2 の加圧エアを塩ビ原管７へ供給し約９０秒ブロ−する。
【００３４】
その結果、受口部用金型４ではそのキャビティに沿って受口５がブロ−成形でき、曲管部用金型３ではそのキャビティに沿った曲管部がブロ−成形できる。
【００３５】
次いで、袋状弾性皮体１０へ供給した加圧エアを抜いてから、原管押込用エアシリンダ−１３側の加圧エアを更に９０秒ブロ−する。
【００３６】
次いで、両金型３，４を開き、原管押込用エアシリンダ−１３側の加圧エアを、更に９０秒冷却ブロ−してから、このエアを止め、原管押込用エアシリンダ−１３およびゴムチュ−ブ押込用エアシリンダ−１５を縮み作用させる。そこで、成形品たるゴム輪受口片受曲管６を両金型３，４から取出す。
【００３７】
なお、本発明の簡易型ブロ−成形装置は、ゴム輪受口片受曲管に限らず、一般の受口付片受またと両受曲管は勿論、他のブロ−成形にも適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によると、高圧型ブロ−成形金型に袋状弾性皮体を挿入して、これに原管の一端をフリ−の状態で外嵌したので、高圧型ブロ−成形金型のキャビティに良好に精度よく沿わしながら、低圧型ブロ−成形金型を簡素化・安価にすることができる。
【００３９】
特に、大口径化した受口付曲管を成形するとき、その曲管の多数の曲率をブロ−成形する場合にも、比較的構造複雑化する受口部の金型を共通とすることから、全体として安価な設備にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の全体模式図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１により成形されたゴム輪受口片受曲管の一部断面省略全体図である。
【符号の説明】
１…成形装置、２…金型、３…曲管部用金型、４…受口部用金型、７…塩ビ原管
【図１】
0003590599.tif 000002
【図２】
0003590599.tif 000003
【図３】
0003590599.tif 000004