(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙おむつ用ポリウレタン弾性糸を紙おむつ機に供給するに際し、供給中のポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を末端部変形装置を用いて加圧・加熱し偏平に変形させた後、弾性糸熱融着接合装置を用いて加熱・加圧、接合して結び目を形成させずに継ぎ、クリールに係止した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出し、ガイド手段に通し、次いでポリウレタン弾性糸のテンションを永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させることにより調整して紙おむつ機に供給することを特徴とする紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法。
【請求項２】
ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドであることを特徴とする請求項１記載の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法。
【請求項３】
ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなるフリーローラーガイドであり、クリール側の第１フリーローラーが、第２フリーローラーより下方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法。
【請求項４】
複数の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズを係止するクリールと、ポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を加圧・加熱し偏平に変形させる末端部変形装置と、加熱・加圧、接合して結び目を形成させずにポリウレタン弾性糸を継ぐための弾性糸熱融着接合装置と、ガイド手段と、永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させるテンション調整器とを設けたことを特徴とする紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置。
【請求項５】
ガイド手段が、クリールとテンション調整器の間に配置されたことを特徴とする請求項４記載の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連績供給装置。
【請求項６】
ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置。
【請求項７】
ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなるフリーローラーガイドであり、クリール側の第１フリーローラーが第２フリーローラーより下方に配置されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙おむつを製造するに際し、紙おむつのレッグ部やウエスト部にポリウレタン弾性糸を用いてギャザーを形成させるのに供される紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙おむつの需要者は乳幼児、高齢者に留まらず要介護者のための介護用品等にも利用され多岐に亘っている。又、紙おむつの着用感を高め、且つ漏れを防ぐという観点から、ウエスト部やレッグ部にはポリウレタン弾性糸やゴム糸等の弾性糸を紙おむつの不織布等に接着しギャザーを形成させることが一般的に行われている。
【０００３】
このようなギャザーを形成させるための紙おむつ機にポリウレタン弾性糸を供給する方法としては、従来から、平行な２対の駆動ローラーの上にポリウレタン弾性糸チーズを載せ、ポリウレタン弾性糸を解舒する方向に該チーズを回転させながらポリウレタン弾性糸を引き出し紙おむつ機に供給する方法が用いられている。しかしこの方法では紙おむつ機の運転中は該チーズが回転しているため、該チーズの尻糸と予備チーズの先端糸とを継ぐことが出来ず、供給中のチーズのポリウレタン弾性糸がなくなるたび毎に、紙おむつ機と前記駆動ローラーを停止し、使い終わったチーズのポリウレタン弾性糸の終端糸と次の新しいポリウレタン弾性糸のチーズの先端糸を継がなければならず、紙おむつ機を停止させる時と始動させる時に製品の不良品が発生し、また生産効率が低下するという欠点が生じていた。
【０００４】
近年、ポリウレタン弾性糸チーズのラージパッケージ化が進み、チーズの交換頻度が減少し、紙おむつ機を停止する頻度は減少したものの、チーズの交換は必要であり依然として前記の欠点は解消されていない。
【０００５】
一方、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の供給方法として、特開平１０−３０５０６０号公報には、ポリウレタン弾性糸を巻返して尻糸を設けておき、紙おむつ機に糸を供給しているチーズのポリウレタン弾性糸尻糸と次の新しい予備チーズのポリウレタン弾性糸先端糸を結んで連続的に紙おむつ機に供給するというポリウレタン弾性糸の供給方法が開示されている。しかし該公報に記載の方法では、供給するポリウレタン弾性糸のテンションを調整していないため、供給されるポリウレタン弾性糸のテンションが変動して紙おむつに均一なギャザーを形成できないという欠点があり、又、継いだ糸に結び目を生じるため、該結び目が紙おむつ機のスリット等に引っ掛かり糸切れを生じたり、該結び目がギャザー部に残りギャザーの不良を生じる欠点があった。
【０００６】
弾性糸の供給テンションの調整については、特公平４−１８０５９号公報には、ポリウレタン弾性糸の編み立て中に張力調整を行い、ポリウレタン弾性糸編み立て終了時の糸切替時には自動的にポリウレタン弾性糸の糸抜け防止効果を奏するテンション調整装置の提供を目的として靴下編み機にマグネットテンサーを用いることが記載されている。また、該公報の従来技術には、靴下編み機を用いてソックスやストッキングを編み立てる際には糸張力の斑を除去し、編み立てに最適な張力を与えるテンション調整装置が必要であり、その一例としてマグネットテンサーを用いることが記載されている。しかしこれらは何れも編み立て技術に関することであり、紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸のテンションを安定化させ、且つポリウレタン弾性糸チーズの交換に伴う結び目を形成させないで連続的に紙おむつ機に供給し、紙おむつのレッグ部やウエスト部のギャザーの均一な成形に寄与させるという技術はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するために、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸供給装置にポリウレタン弾性糸の熱融着接合装置とガイド手段及びテンション調整器を具備させることにより、安定したテンションで且つ結び目を形成させることなく、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸を紙おむつ機に連続的に供給する方法と連続供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙おむつ用ポリウレタン弾性糸を紙おむつ機に供給するに際し、供給中のポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を末端部変形装置を用いて加圧・加熱し偏平に変形させた後、弾性糸熱融着接合装置を用いて加熱・加圧、接合して結び目を形成させずに継ぎ、連続して供給する方法において、クリールに係止した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出し、ガイド手段に通し、次いでポリウレタン弾性糸のテンションを永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させることにより調整して紙おむつ機に供給する紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法である。又、ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法であり、又、ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなり、クリール側の第１フリーローラーが第２フリーローラーより下方に配置されているフリーローラーガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給方法である。
【０００９】
また本発明は、複数の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズを係止するクリールと、ポリウレタン弾性糸チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を加圧・加熱し偏平に変形させる末端部変形装置と、加熱・加圧、接合して結び目を形成させずにポリウレタン弾性糸を継ぐための弾性糸熱融着接合装置と、ガイド手段と、永久磁石と回転体との間隔を調整して永久磁石が回転体に及ぼす磁力を変化させるテンション調整器とを設けた紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段がクリールとテンション調整器の間に配置された紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段が、０．３〜１０ｍｍфの孔を具備した板状ガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置であり、又、ガイド手段が、２本以上のフリーローラーからなり、クリール側の第１フリーローラーが第２フリーローラーより下方に配置されているフリーローラーガイドである紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリウレタン弾性糸は、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリエーテル・ポリエステル系等からなるポリウレタン弾性糸の何れでもよく、その繊度は紙おむつ用に使用できるものであれば良く、通常は２１０〜３０００デニールであり、艶消し剤としての酸化チタン等が添加されていてもよく、通常の巻き取り時にポリウレタン弾性糸に付与させる鉱物油、シリコン油、変性ポリシロキサン等を主成分とする油剤の付着量は紙おむつの製造に支障を来さない範囲であれば特に制限されない。
【００１１】
本発明のポリウレタン弾性糸チーズは、尻糸を具備させて巻き取られたものであればよく、紡糸後直接巻き取られたチーズ、又は紡糸後直接巻き取られたチーズから尻糸を具備させて巻き返して得られたチーズのいずれかでもよい。尻糸を具備させる方法については特に制限されないが、例えば、紡糸後直接巻き取られたポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出し、別の紙管の端に少量を巻き付けて尻糸を形成させた後に、その部分と重ならないようにポリウレタン弾性糸を巻返すことにより得ることができる。
【００１２】
本発明において紙おむつ機に供給中のポリウレタン弾性糸と次の新しい予備チーズのポリウレタン弾性糸を接合する方法は、結び目を形成させないヒ一夕ーや超音波を利用した熱融着法であれば特に限定されるものではないが、紙おむつのギャザー部に使用されることを考慮すると、継目が小さく、継目部分の伸度や強力が継目以外の部分と比べて差のない加熱・加圧接着方法が好ましく、特に特開平９−１２２２６号公報や特開平９−２７８２８６号公報に記載されている方法を用いることが好ましい。
【００１３】
熱融着接合装置６は、図４、図５に示す如く下部加熱部６−１と上部加熱部６−２とからなり、上下にスライドが可能なようにスライドピラー３６に係止させて用いることが好ましいが、ハンディタイプの装置を用いてもよい。
【００１４】
本発明で用いるクリールは、複数のポリウレタン弾性糸チーズを係止することができ、丸編機への給糸等に通常用いられるものであればよく、ポリウレタン弾性糸チーズを係止するクリールの数は紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸の本数と続いて供給する予備チーズの数により適宜決めれば良い。
【００１５】
前述のクリールに係止されたポリウレタン弾性糸チーズからポリウレタン弾性糸を引き出すとき、該ポリウレタン弾性糸はポリウレタン弾性糸チーズの引き出し側の端に時々引っ掛かり気味になって伸ばされたり、糸同士の膠着のため引き伸ばされ、その反動で弾みながら多量の弾性糸が引き出される現象（以下、息付現象という。）が繰り返され、この息付現象によって、供給中のポリウレタン弾性糸が後述するテンション調整器から外れやすくなるため、本発明においてはテンション調整器の前に特定のガイド手段を通すことが必要である。
【００１６】
従って、本発明で用いるガイド手段は、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収できる板状ガイド、又は、２本以上のフリーローラーからなるフリーローラーガイドが好適であり、環状ガイドやスネールガイドやスリットガイドでは、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収できず、又、これらのガイドにポリウレタン弾性糸が絡みついて糸切れを生じるため好ましくない。
【００１７】
本発明で用いる板状ガイド１１は、その一例は図１に示したとおり、ポリウレタン弾性糸が通る孔を具備しているが、その孔の表面は、ハードクロムメッキで梨地加工された金属製、又はセラミック製等の摩擦抵抗が少なく平滑なものが好適であり、該孔の形状は特に限定されないが、摩擦抵抗の少ない円形のものが好ましい。又、該孔は板状ガイドの板に一体成形されたものでも良く、又板状ガイドの板に環状ガイドを組み込んで形成されたものでも良い。
【００１８】
前記板状ガイドのポリウレタン弾性糸が通る孔の孔径は、０．３〜１０ｍｍфであり、好ましくは０．８〜３．０ｍｍфである。孔径が０．３ｍｍфより小さいと、該孔を通るポリウレタン弾性糸の摩擦抵抗が大きくなるため好ましくな
く、又、１０ｍｍфを超えると、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動き
を吸収できず該ガイドを通ったポリウレタン弾性糸がその後に通るテンション調整器から外れやすくなるため好ましくない。
【００１９】
本発明のフリーローラーガイド１２は、その一例を図２に示すとおり、２本以上のフリーローラーからなるものが好ましく、息付現象を生じたポリウレタン弾性糸の動きを吸収し、その後に通るテンション調整器からポリウレタン弾性糸が外れることを防ぐため、クリールに最も近接して設置された第１フリーローラーが、続いて設置された第２フリーローラーより下方に配置することが好ましい。
【００２０】
前記フリーローラーガイド１２は、紙おむつ機に供給中のポリウレタン弾性糸が接触することにより軽く回転するものであればよく、金属製でも良いが、ベアリング付のプラスチック製が好ましい。
【００２１】
本発明の連続供給方法では、前記したガイド手段に通したポリウレタン弾性糸を続いてテンション調整器に通してテンションを調整するが、そのテンション調整器は、ポリウレタン弾性糸と共に連れまわりする回転体を具備した図３の如きマグネットテンサー２０が好ましく、固定されたディスク等をスプリング等で押し付けて糸に荷重を掛ける方式のものを用いた場合には、そのテンション調整器を通すポリウレタン弾性糸が大きな伸縮性を有しかつ摩擦抵抗が大きいことから、摩擦によるテンション変動が生じるため好ましくない。
【００２２】
このようなマグネットテンサー２０の断面図の一例は、図３で示す如く、フレーム２９と永久磁石２５と回転体２１とネジ付き調整つまみ２７で構成され、ネジ付き調整つまみ２７で永久磁石２５と回転体２１との間隔２４を調整して永久磁石２５が回転体２１に及ぼす磁力を変化させることにより、回転体２１にかかる荷重を調整する。回転体２１に掛かる荷重は、前記間隔２４が大きくなると減少し、小さくなると増加する。
【００２３】
また、用いるマグネットテンサー２０の個数は、紙おむつ機に供給するポリウレタン弾性糸１本に対して１個あればよいが、１個のマグネットテンサーによる荷重は、一般的には５〜２０ｇ程度であり、複数個を併用した方がテンションの変動をより小さくすることができる。
【００２４】
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置４０の一例としては、図４、図５、図６で示す如く、供給するポリウレタン弾性糸３９の１本毎に対して供給チーズ用クリール３２と予備チーズ用クリール３３とガイド手段３７とマグネットテンサー２０、及び、該装置に少なくとも１個の熱融着接合装置６で構成される。なお、３０はクリール支持架台、３６は熱融着接合装置用スライドピラーである。
【００２５】
紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置４０を用いて、クリール３２に係止された供給チーズの尻糸３４とクリール３３に係止された予備チーズの先端糸３５とが熱融着法により接合されたポリウレタン弾性糸３９は、板状ガイド３７を通りマグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３でテンションを調整された後、供給ローラー（図示せず）から紙おむつ機（図示せず）に連続供給される。なお、融着させるポリウレタン弾性糸の両端をあらかじめ末端部変形装置（図示せず）を用いて偏平に処理しておく。
【００２６】
〔実施例〕
以下、実施例を示すが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。なお、部はすべて重量部を示し、ポリウレタン弾性糸のテンション及びポリウレタン弾性糸を連続的に供給して成型した紙おむつのギャザー部の成形状態は次の方法により評価した。
【００２７】
＜紙おむつ用ポリウレタン弾性糸のテンションの評価方法＞
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置と紙おむつ機の間にテンション測定用のロードセル（オリエンテック製  機番Ｔ１−５５０−４３０）を設け、該ポリウレタン弾性糸をこのロードセルに通すことにより走行中にロードセルに掛かるテンション（ｇ）を連続的に測定し、自記記録させる。得られた記録紙上のグラフから３０秒間のテンションの平均値を求め、平均テンションとした。ただし、接合部分については２秒間のテンションの平均値を求め、接合部分の平均テンションとした。
また、上記した時間内でのテンションの最大値と最小値をグラフから読みとり、最大値、最小値、平均値の各数値から次式により求めた値をバラツキとした。
バラツキ＝（最大値−最小値）／平均値
【００２８】
＜ギャザーの成形状態の良否＞
本発明の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸の連続供給装置から紙おむつ機にポリウレタン弾性糸を連続的に供給し、該ポリウレタン弾性糸を紙おむつ用不織布に接着させてギャザーを形成させた。
ギャザーを連続１０個採取し次の基準にて目視にて判定した。
○；良好    △；やや不良    ×；不良
【００２９】
〔実施例１〕
平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール２６００部に対し、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート６３４部を反応容器に入れ、Ｎ２雰囲気下８０〜９０℃で６０分間撹拌反応させてウレタンプレポリマーを調製した。
【００３０】
別にジメチルホルムアミド８２８部に、１，２−プロピレンジアミン０．５４部とエチレンジアミン３．９６部及びジエタノールアミン０．１５部を加え撹拌した。この溶液に、先に調製したウレタンプレポリマーをジメチルホルムアミドで６０％に希釈しながら徐々に滴下反応させ、粘稠な固形分濃度２０％のポリウレタン重合体溶液を得た。該溶液を直径０．１２ｍｍфの孔径を有する孔数６０個の紡糸口金より湿式紡糸法で７０℃の温湯中に紡糸し、２４５℃の熱処理機で処理し、５６０デニールのポリウレタン弾性糸を油剤等の処理剤を付着させずに巻き取り、チーズを得た。次いで得られたチーズを尻糸を具備させた状態で巻返して単量１ｋｇの紙おむつ用ポリウレタン弾性糸チーズを４０本得た。
【００３１】
得られたチーズは供給チーズ５本、予備チーズ５本を図７、図８で示す如く、紙おむつ用弾性糸供給装置のクリールに係止した。５本の供給チーズの各尻糸３４と５本の予備チーズの各先端糸３５のそれぞれの先端２ｍｍを末端部変形装置（商品名；ポイントシーラーぱっくんＥＳ−１０、富士インパルス製）（図示せず）を用いて１８０℃で３秒間加圧・加熱し偏平に変形させた後、弾性糸熱融着接合装置６を用いて１８０℃で３０秒間加熱・加圧し、接合した。この操作に伴い、接合部分を含む約１ｍほどがチーズから引き出される。
【００３２】
上記したように、それぞれが予備チーズと接合された５本の各供給チーズのポリウレタン弾性糸３９をそれぞれ１．０ｍｍфの孔を有する板状ガイド３７（図７及び図８）に通し、次いでマグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３（湯浅糸道（株）製、商品名；ＨＩＳＴＥＲＥＳＩＳ  ＴＥＮＳＯＲ）に通した。続いて、５本のポリウレタン弾性糸をそれぞれテンション測定用のロードセル５１に通し、セパレータローラ５２、供給ローラー５３を経て、５０ｍ／分の速度で紙おむつ機に供給し、接着剤で紙おむつの不織布と接着しギャザーを形成した。
【００３３】
このとき、マグネットテンサー２０−１，２０−２，２０−３のそれぞれの調整つまみ２７を調整して、それぞれの荷重が２０ｇとなるようにした。
【００３４】
各ポリウレタン弾性糸を１個のマグネットテンサー２０−１に通した荷重が２０ｇ（チーズＮｏ．３２−１〜３２−５）を試験１とし、各ポリウレタン弾性糸を２個のマグネットテンサー２０−１と２０−２に通した荷重が４０ｇ（チーズＮｏ．３２−６〜３２−１０）を試験２とし、各ポリウレタン弾性糸を３個のマグネットテンサー２０−１と２０−２と２０−３に通した荷重が６０ｇ（チーズＮｏ．３２−１１〜３２−１５）を試験３として、夫々の供給チーズの残量が１ｋｇ，５０ｇのとき及びポリウレタン弾性糸の接合部分について、平均テンションおよびバラツキを評価し、又、このときのポリウレタン弾性糸で製造された紙おむつのギャザー部の形状を目視にて判定し、結果を夫々表１〜３に示した。
【００３５】
また、ポリウレタン弾性糸チーズ（Ｎｏ．３２−１６〜３２−２０）を用いマグネットテンサーを使用せず、上記と同様の試験を行い、試験４とし、その結果を表４に示した。
【００３６】
〔表１〕
0003567265.tif 000002
上記表１の試験１は、本発明の方法により１個のマグネットテンサーを用いて２０ｇの荷重をかけた場合であるが、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チ
ーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００３７】
〔表２〕
0003567265.tif 000003
また、上記表２の試験２は、本発明の方法により２個のマグネットテンサーを用いて４０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験１と同様に供給チーズの糸の残量に
関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００３８】
〔表３〕
0003567265.tif 000004
また、上記表３の試験３は、本発明の方法により３個のマグネットテンサーを用いて６０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験１と同様に、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定していることが明らかである。このときのバラツキは試験１の結果よりも小さく、マグネットテンサーを複数個用いることにより、ポリウレタン弾性糸の平均テンションの安定性により優れていることが明らかである。勿論、形成されたギャザーの形状も良好であることが明らかである。
【００３９】
〔表４〕
0003567265.tif 000005
一方、上記表４の試験４は、マグネットテンサーを使用せずテンションを調整していないため、糸量が少なくなるとポリウレタン弾性糸チーズからのポリウレタン弾性糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い、平均テンションが大きくなり、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においては、平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。
【００４０】
〔比較例〕
実施例１の板状ガイドの替わりに、１．０ｍｍфの孔を有するセラミックス製環状ガイドを用いた以外は、実施例１の試験１と同じ条件で試験を実施したが、環状ガイドにポリウレタン弾性糸が絡みついたり、テンション調整器からポリウレタン弾性糸が外れて糸切れし、紙おむつ機に連続的にポリウレタン弾性糸を供給することができなかった。
【００４１】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして４０本のポリウレタン弾性糸チーズを調整した。実施例１の板状ガイドに替えて、２本のフリーローラーからなる図２に示すベアリング付プラスチック製フリーローラーガイドを用いた以外は、実施例１と同一の条件で試験を行い、各ポリウレタン弾性糸を１個のマグネットテンサー２０−１に通した荷重が２０ｇ（チーズＮｏ．３２−２１〜３２−２５）を試験５とし、２個のマグネットテンサー２０−１と２０−２に通した荷重が４０ｇ（チーズＮｏ．３２−２６〜３２−３０）を試験６とし、３個のマグネットテンサー２０−１と２０−２と２０−３に通した荷重が６０ｇ（チーズＮｏ．３２−３１〜３２−３５）を試験７として、夫々の供給チーズの残量が１ｋｇ、５０ｇのとき及び弾性糸の接合部分について、平均テンションおよびバラツキを評価し、又、このときのポリウレタン弾性糸で製造された紙おむつのギャザー部の形状を目視にて判定し、結果を夫々表５〜７に示した。
【００４２】
また、ポリウレタン弾性糸（チーズＮｏ．３２−３６〜３２−４０）を用い、マグネットセンサーを使用せず、上記と同様の試験を実施し試験８とし、その結果を表８に示した。
【００４３】
〔表５〕
0003567265.tif 000006
上記表５の試験５は、本発明の連続供給方法により１個のマグネットテンサーを用いて２０ｇの荷重をかけた場合であるが、実施例１の板状ガイドではなく、２本
のフリーローラーからなるフリーローラーガイドを用いても、供給チーズの糸の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００４４】
〔表６〕
0003567265.tif 000007
また、上記表６の試験６は、本発明の連続供給方法により２個のマグネットテンサーを用いて４０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験５と同様に供給チーズの糸
の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。
【００４５】
〔表７〕
0003567265.tif 000008
また、上記表７の試験７は、本発明の連続供給方法により３個のマグネットテンサーを用いて６０ｇの荷重をかけた場合であるが、試験５と同様に供給チーズの糸
の残量に関わらず、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキは試験５の結果よりも小さく、マグネットテンサーを複数用いることにより、ポリウレタン弾性糸の平均テンションの安定性により優れていることが明らかである。勿論、形成されたギャザーの形状も良好である。
【００４６】
〔表８〕
0003567265.tif 000009
一方、上記表８の試験８は、マグネットテンサーを使用せずテンションを調整していないため、糸残量が少なくなるとポリウレタン弾性糸チーズからの糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い平均テンションが大きくなり、又、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸の接合部分においては、平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の装置を用い本発明の方法で紙おむつ機に連続供給されたポリウレタン弾性糸は供給されるときのテンションが安定しており、且つテンションの変動が小さい。
【００４８】
また、供給チーズの尻糸と予備チーズの先端糸を熱融着接合させた接合部分に結び目が無いため、紙おむつ機でポリウレタン弾性糸を紙おむつの不織布に接着させて形成したギャザー部に、結び目による形状不良を生じず、又、この接合部分においても供給されるボリウレタン弾性糸のテンションが安定しており、且つバラツキが小さい。
【００４９】
上記の通り、本発明によれば、紙おむつのギャザー形成に優れた効果を発揮し、且つ生産性が向上するという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の板状ガイドの概略図である。
【図２】本発明の実施例のフリーローラーガイドの概略図である。
【図３】本発明の１実施例のマグネットテンサーの断面概略図である。
【図４】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の平面概略図である。
【図５】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の正面概略図である。
【図６】本発明の１実施例の紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の側面概略図である。
【図７】本発明の１実施例のロードセルを具備した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の平面概略図である。
【図８】本発明の１実施例のロードセルを具備した紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置の側面概略図である。
【符号の説明】
６          熱融着接合装置
６−１      下部加熱部
６−２      上部加熱部
２０        マグネットテンサー
１１        板状ガイド
１２        フリーローラーガイド
２０        マグネットテンサー
２１        回転体
２４        間隔
２５        永久磁石
２７        調整つまみ
２８        糸ガイド
２９        フレーム
３０        クリール支持架台
３２        供給チーズ用クリール
３３        予備チーズ用クリール
３４        供給チーズの尻糸
３５        予備チーズの先端糸
３６        熱融着接合装置用スライドピラー
３７        板状ガイド
３９        紙おむつ用ポリウレタン弾性糸
４０        紙おむつ用ポリウレタン弾性糸連続供給装置
５０        ガイドローラ
５０−１    ガイドローラ
５０−２    ガイドローラ
５０−３    ガイドローラ
５１        ロードセル
５２        セパレータローラ
５３        供給ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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