(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦筋をその内側に配して把持する略Ｕ字形の縦筋把持部と、該縦筋把持部と一体化され、縦筋把持部に把持された縦筋に対して交差した状態に配置される横筋をその内側に配して把持する略Ｕ字形の横筋把持部とを具備するジョイントクリップについて、このジョイントクリップを横筋に取付けるためのジョイントクリップ取付け装置であって、
縦筋把持部に挿通されてジョイントクリップを係止する突起が複数設けられた基台と、
該基台に対して接近離間するべく移動可能に支持され、基台側に接近することで前記各ジョイントクリップの横筋把持部上に配置された横筋に当接しこれを横筋把持部の内側に押し込む押圧部材とを備える
ことを特徴とするジョイントクリップ取付け装置。
【請求項２】
前記押圧部材を移動させる手段としてリンク機構を備えることを特徴とする請求項１に記載されたジョイントクリップ取付け装置。
【請求項３】
前記押圧部材を移動させる手段として駆動シリンダを備えることを特徴とする請求項１または２に記載されたジョイントクリップ取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦筋と横筋とを固定するジョイントクリップを、一方の鉄筋に取付けるジョイントクリップ取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造の躯体を施工する際の鉄筋の配筋作業において、例えば壁筋の場合には、まず複数の縦筋１を所定の間隔で配設した後、基準となる縦筋１に対して所定の間隔で印を付けておき、次いで横筋２をその印の部分に１本ずつ配設結束して格子状となし、最終的に図５に示すように縦筋１と横筋２との交差部３を結束するという方法が採用されている。
【０００３】
一方、大規模工事では基準となる縦筋１に対し、Ｕボルト（図示せず）を所定間隔で溶接しておき、これを基準としてＵボルトの溝に横筋２を落とし込んでいき、作業能率を向上させるという試みもなされている。
【０００４】
ところで、上記の配筋作業のうち前者の工法では、鉄筋の配設作業をすべて人手に頼るので、作業能率の向上が見込めないといった問題がある。
また、後者の工法では、Ｕボルトの溶接作業に手間がかかるうえに、溶接による熱のために鉄筋の材質劣化が懸念されることからＵボルトがあくまで仮設部材として使用されることになり、後に本接部材を配設する必要があるので、コスト高になってしまうといった問題がある。
【０００５】
そこで、Ｕボルトにかえて縦筋１と横筋２との各交差部３をジョイントクリップなる接続金具で固定する工法が検討されている。図６に示すように、ジョイントクリップ３は、縦筋１をその内側に配して把持する略Ｕ字形の縦筋把持部４と、この縦筋把持部４と一体化され縦筋１に対して交差した状態に配置される横筋２をその内側に配して把持する略Ｕ字形の横筋把持部５とを具備するものである。このジョイントクリップ３を使用すれば、鉄筋どうしの結束作業が省略されるだけでなく、鉄筋に熱を加えないので材質劣化が起こらず、ジョイントクリップ３を本設部材として使用することが可能となり、コストの削減が図れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、横筋にジョイントクリップを取付ける際には、作業員がペンチ等の工具を使用して１個ずつ手作業により取付けるために次のような問題が生じている。
▲１▼手作業により１個ずつ取付けるために、生産性が向上せず人件費が嵩み、コスト高となる。
▲２▼適切な位置に取付けられない（取付け精度が低い）ために、縦筋に取付ける段階になって取付け位置の修正を必要となることが多い。
▲３▼作業員の体力的な負担が大きい。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ジョイントクリップの取付け作業を簡略化して生産性を向上させ、作業に要するコストを削減することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、ジョイントクリップを横筋に取付けるためのジョイントクリップ取付け装置を採用する。このジョイントクリップ取付け装置は、ジョイントクリップの縦筋把持部に挿通されてこれを係止する突起が複数設けられた基台と、この基台に対して接近離間するべく移動可能に支持され、基台側に接近することで前記各ジョイントクリップの横筋把持部上に配置された横筋に当接しこれを横筋把持部の内側に押し込む押圧部材とを備えるものである。
【０００９】
このジョイントクリップ取付け装置においては、基台上に配置した複数のジョイントクリップの横筋把持部に、押圧部材によって横筋を一度に押し込むことで、一本の横筋に複数のジョイトクリップを一度に取付けることができるようになり、作業能率の向上が図れる。
【００１０】
加えて、押圧部材を移動させる手段としてリンク機構を採用すれば、小さな力でも横筋把持部に横筋を押し込む作業が行えるようになる。さらに、押圧部材を移動させる手段にエアシリンダや油圧シリンダといった駆動シリンダを組み合わせれば装置の自動化が図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係るジョイントクリップ取付け装置の実施形態を図１ないし図４に示して説明する。
図１に示すジョイントクリップ取付け装置は、横筋２に取付けられる複数のジョイントクリップ３を配置する基台１０を備えている。この基台１０は平面を有する長尺の部材からなり、上向きの平面部１１にはその長さ方向に沿って細長い平板１２が固定されている。さらにこの平板１２上には、一定の間隔を空けて複数の突起１３が上方に突出した状態に一列に並んで設置されている。
【００１２】
この突起１３は、ジョイントクリップ３の縦筋把持部４が挿通されてこれを係止しておくもので、各突起１３間の距離は平行に配設される縦筋１のピッチと等しく設定されている。また突起１３は円柱状でありその径は縦筋よりも僅かに小さく、ジョイントクリップ３の着脱が容易に行えるようになっている。
【００１３】
基台１０の一端には突起１３の配列方向に対して垂直な壁部１４が設けられている。この壁部１４は各突起１３に係止されたジョイントクリップ３とこれらが取付けられる横筋２との取付け位置を規定するもので、横筋２をこの壁部１４に突き当てつつ基台１０上に配置すると、横筋２に対して各ジョイントクリップ３が所定の位置に配されるようになっている。なお、この壁部１４は突起１３の配列方向に移動可能であり、横筋２に対するジョイントクリップ３の取付け位置を、ピッチを一定に保ったままずらすことも可能である。
【００１４】
また、基台１０の一側部には離間した２箇所にリンク機構２０が固定されている。リンク機構２０とは、図２に示すように、２個のリンク２１、２２が組み合わされた倍力装置であって、入力端である一方のリンク２１の頂を押し下げれば、著しく倍化された力を他方のリンク２２の出力端から取り出すことができる。このリンク機構２０が、出力端を基台１０上に突き出し入力端をその反対方向に突き出した状態で並んで固定されている。
【００１５】
両リンク機構２０の入力端である一方のリンク２１どうしは棒部材２３で連結され、さらにこの棒部材２３にはハンドル２４が取付けられており、このハンドル２４を操作することで双方のリンク機構２０を同時に操作できるようになっている。
【００１６】
また、両リンク機構２０の出力端側は平板１２とほぼ同じ長さの長尺の部材で連結されている。この部材は基台１０上に配置されたジョイントクリップ３に向けて横筋２を押圧する押圧部材３０であって、基台１０の平面部１１上方に位置しており、リンク機構２０を操作することにより基台１０に対して接近離間する。このとき、押圧部材３０を基台１０に向けて移動させると、押圧部材３０は各突起１３に係止されたジョイントクリップ３の横筋把持部５に向けて下降するようになっている。
【００１７】
上記のように構成されたジョイントクリップ取付け装置を使用して横筋２にジョイントクリップ３を取付ける作業手順を説明する。
まず、ジョイントクリップ３の縦筋把持部４に突起１３を挿通させてこれを係止するように配置する。このとき、横筋把持部５に設けられた開口部５ａが上方を向くようにする。
【００１８】
次に、図３に示すように、横筋把持部５の開口部５ａ上に横筋２を配置する。このとき、横筋２の一端を基台１０の端部に設けた壁部１４に突き当て、横筋２に対して各ジョイントクリップ３の取付け位置が正確に設定されるようにする。
【００１９】
次に、図４に示すように、ハンドル２４を操作して押圧部材３０を基台１０に向けて下降させて横筋２を上から押さえる。ここで、横筋把持部５はその開口部５ａが狭められているので、横筋把持部５の弾性力に抗して押圧部材３０をさらに下降させることで横筋２を横筋把持部５の内側に押し込む。押し込まれた横筋２は横筋把持部５を押し広げつつ内側に収まり把持される。
【００２０】
最後に、ハンドル２４を逆に操作して押圧部材３０を基台１０から離間させた後、ジョイントクリップ３の縦筋把持部４を突起１３から抜き出すようにして横筋２を基台１０から取り上げると、横筋２には複数のジョイントクリップ３が等しい間隔を空けて取付けられた状態となる。
【００２１】
上記のようにしてジョイントクリップ３の横筋２への取付け作業を実施すれば、一本の横筋２に複数のジョイントクリップ３を一度に取付けることができるので、横筋１本当りの作業時間を大幅に短縮することができる。また、作業員がペンチ等の工具を使用する必要がなくなり、しかもリンク機構２０により押圧部材３０を作動させるので装置の操作が省力化されて作業員の体力的な負担が減り、作業能率が向上する。これらのことから大幅な生産性の向上が見込める。
さらに、ジョイントクリップ３の取付け精度が高まり、横筋に対して正確な位置に取付けることができるので、現場で取付け位置の修正等の余計な作業を行わなくて済む。
【００２２】
さらに、押圧部材３０を移動させる手段としてのリンク機構にエアシリンダや油圧シリンダ等の駆動シリンダを組み合わせれば、装置が自動化されるために作業員の体力的負担が激減し作業能率がさらに向上するだけでなく生産性のさらなる向上が見込まれる。
【００２３】
ところで、本実施形態においては各ジョイントクリップ間のピッチを変更できないが、基台上に突起を密に並設しておき、これらの中から適当なピッチの突起を選んでジョイントクリップを配置することで横筋への取付け位置を自在に変更することも可能である。
また、リンク機構を採用せず、押圧部材を駆動シリンダで直接移動させる構成としても、他の伝達機構を組み合わせて押圧部材を移動させる構成としても構わない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載されたジョイントクリップ取付け装置によれば、一本の横筋に一度に複数のジョイントクリップを取付けることができるので、横筋１本当りの作業時間が短縮でき大幅な生産性の向上が見込める。
さらに、横筋に対してジョイントクリップを正確な位置に取付けることができるので、現場で取付け位置の修正等の余計な作業を行わなくて済む等、現場での作業能率の向上も図れる。
【００２５】
請求項２に記載されたジョイントクリップ取付け装置によれば、押圧部材を移動させる手段としてリンク機構を採用し、このリンク機構を操作して小さな力でも横筋把持部に横筋を押し込む作業が行えるので、装置の操作が省力化されて作業員の体力的な負担が減り、作業能率を向上させることができる。
【００２６】
請求項３に記載されたジョイントクリップ取付け装置によれば、押圧部材を押し下げる操作が自動化されるために生産性のさらなる向上が見込まれるだけでなく、作業員の体力的負担を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジョイントクリップ取付け装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１に示したジョイントクリップ取付け装置の作動状態を示す図である。
【図４】同じく、図１に示したジョイントクリップ取付け装置の作動状態を示す図である。
【図５】フープユニットの一例とその製作の工程を示す斜視図である。
【図６】ジョイントクリップの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  縦筋
２  横筋
３  ジョイントクリップ
４  縦筋把持部
５  横筋把持部
１０  基台
１３  突起
２０  リンク機構
３０  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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