(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の中央部にリング部材を有するとともに、該中央部から両端側寄りの内周面に複数の内接リングを有したスリーブと、該スリーブの内周面に両端から挿入され、先端部が前記リング部材に当接した際に前記複数の内接リングと嵌合する複数の環状溝部を備えた管体とからなり、
前記複数の内接リングは、該複数の内接リングの幅を順次奥行き側から開口端側に向かって広く構成し、前記複数の環状溝部は、該複数の環状溝部の幅を奥行き側から順次、開口端側に向かって狭く構成したことを特徴とする管体接続機構。
【請求項２】
前記スリーブは、中央部から両端部に向かって拡大したテーパー状の内周面を有しており、この内周面に前記複数の内接リングを配設したことを特徴とする請求項１記載の管体接続機構。
【請求項３】
前記複数の内接リングは、内周部がテーパー状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の管体接続機構。
【請求項４】
前記リング部材を膨張材で構成したことを特徴とする請求項１記載の管体接続機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル保護管等の接続に使用される管体接続機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管体接続機構として、例えば、管体の一方の端部近傍に複数のスリットを設けると共にフランジを形成する。また、管体と嵌合するスリーブには、凹溝を形成し、テーパー部に沿って挿入された管体のフランジが、スリーブの内周に形成された凹溝に嵌合するものである。また、別の例として管体の端部に螺子を形成し、これに対応して形成された螺子と螺合する構成のもの等が提案されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の管体接続機構においては、管体の端部近傍にスリットを形成すると共に、凹溝が一本である為、接続部が曲げられた場合に応力が集中し、保護管のシールを完全にする事ができないと云う欠点が存在した。また、シールリング部の内径が細くなり、内部に挿通する鋼線が引っかかり、破損を受ける虞があった。更に、管体の端部に螺子を形成して両者を螺合する形式のものでは、接合する為にねじらなければならず、長尺の管体を接続する作業が大変であった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑みなされたもので接続が簡単でしかもシール性に優れた管体接続機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る管体接続機構は、内部の中央部にリング部材を有するとともに、該中央部から両端側寄りの内周面に複数の内接リングを有したスリーブと、該スリーブの内周面に両端から挿入され、先端部が前記リング部材に当接した際に前記複数の内接リングと嵌合する複数の環状溝部を備えた管体とからなり、前記複数の内接リングは、該複数の内接リングの幅を順次奥行き側から開口端側に向かって広く構成し、前記複数の環状溝部は、該複数の環状溝部の幅を奥行き側から順次、開口端側に向かって狭く構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記スリーブは、中央部から両端部に向かって拡大したテーパー状の内周面を有しており、この内周面に前記複数の内接リングを配設したことを特徴とするものである。更に、前記複数の内接リングは、内周部がテーパー状に形成されたことを特徴とするものである。また、前記リング部材を膨張材で構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
このように、本発明に係る管体接続機構によれば、管体を単にスリーブに挿入するだけで、内接リングと環状溝とを容易に結合する事ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である管体接続機構の接合状態を示す一部断面図、図２は、同実施例である管体接続機構の接合前を示す一部切欠き側面図である。
【０００９】
本発明の管体接続機構１０は、スリーブ１１と管体１２とから成り、このスリーブ１１の中央部１１ａにシールリング１３を備えている。シールリング１３は、水膨張性の材料から構成されており、水分を吸収すると、約３倍以上に膨張する。そして、このシールリング１３は、スリーブ１１の中央部内周に形成された溝１１ｂに嵌合されている。
【００１０】
スリーブ１１は、黒色のＰＥ樹脂等からなり、両端部に向かって拡大したテーパー状の内周面を有し、内接リング１４、１５、１６を有している。この内接リング１４〜１６は、硬質ナイロン（ＭＣナイロン）等から成り、図５に示す様に内周にテーパー部１４ａが形成されている。本実施例において、内接リングは、３本配設されており、幅が順次奥行き側から開口端側に向かって広くなるように構成されている。内接リングの幅は、例えば、内接リング１４が１０ｍｍ，内接リング１５が７ｍｍ，内接リング１６が４ｍｍの様に構成する。
【００１１】
内接リング１４〜１６は、切断部１４ｂ〜１６ｂを有しており、内径を拡大する事ができる。また、内接リング１４〜１６は、スリーブ１１の内周に形成された内周溝１７〜１９に装着されている。
【００１２】
管体１２には、前記スリーブ１１の内周面に挿入され、先端部１２ａが前記シールリング１３に当接した際に夫々の内接リング１４〜１６と嵌合する環状溝２０〜２２を備えている。したがって、環状溝の幅は、前記内接リングよりやや広く、本実施例では環状溝２０が５ｍｍ、環状溝２１が８ｍｍ、環状溝２２が１１ｍｍに構成されている。管体１２は、合成樹脂で構成されており、例えば、ＰＥ樹脂等から構成されている。
【００１３】
管体１２の先端部は、面取り１２ｂがされており、スリーブ１１に挿入し易いよう形成されている。また、環状溝２０〜２２の底には、接着剤２３を塗布しておく。
【００１４】
次に、以上の様に構成された本発明の管体接続機構１０の使用方法について説明する。管体接続機構１０は、スリーブ１１と管体１２とから構成されており、スリーブ１１の両端から中央部１１ａに向かって管体１２を挿入する。挿入された管体１２の最端部に形成された環状溝２０は、先ず、スリーブ１１の最端部に配設された一番幅の広い内接リング１４に遭遇するが、環状溝２０の幅より内接リング１４の幅が広いので、この位置で溝に落ち込む事はない。
【００１５】
更に、管体１２が前進すると、環状溝２０は、内接リング１５と遭遇するが、環状溝２０の幅より内接リング１５の幅の方が広いので、この位置で溝に落ち込む事はない。さらに進んで環状溝２０が内接リング１６と出会うと初めてここで嵌合する。次に位置する環状溝２１も同様に、内接リング１４と遭遇しても、内接リング１４の幅が広いのでここで嵌合する事はない。内接リング１５と遭遇して初めて嵌合する。環状溝２０が内接リング１６と、環状溝２１が内接リング１５と嵌合する位置で、環状溝２２は、内接リング１４と嵌合する。
【００１６】
また、管体１２の先端部１２ａは、夫々の内接リング１４〜１６と環状溝２０〜２２が嵌合する位置で、スリーブ１１内周中央部に配設されたシールリング１３と当接する（図１参照）。
【００１７】
環状溝２０〜２２の底部には、例えば接着剤２３が塗布されているので、スリーブ１１と管体１２との接続を完全にする事ができ、水漏れ等が生じない。更に、スリーブ１１の中央部にシールリング１３が配設され、管体１２の先端部１２ａで両端から押圧されると共に、内部にグラウトをする場合シールリング１３が水膨張材料で構成されているので、水密性を向上させる事ができる。この、シールリング１３は、管体の前進を止めるストッパリングの役目もしている。尚、接着剤２３の代わりにゴム等のシール材を使用してもよい。
【００１８】
図３は本発明の他の実施例である管体接続機構３０を示す一部切欠き側面図である。管体接続機構３０は、スリーブ３１と管体３２とから成り、スリーブ３１はテーパー状の内周面に内接リング３３を有している。一方、スリーブ３１の内周面に挿入される管体３２は、先端部が図外のシールリングに当接した際に前記内接リング３３と嵌合する位置に環状溝３４を備えている。また、環状溝３４内には、接着剤２３が充填されている。
【００１９】
このように構成した場合、内接リング３３と環状溝３４は、夫々一本づつであっても、管体３２とスリーブ３１を手軽に嵌合する事ができると共に、接着剤及びシールリングによって水密性を向上する事ができる。
【００２０】
図４は、本発明のその他の実施例である管体接続機構を示す一部切欠き側面図である。管体接続機構４０は、スリーブ４１と管体４２とから成り、このスリーブ４１の中央部に図外のリング部材を備えている。スリーブ４１の内周面に二本の内接リング４３、４４を設けるとともに、この内接リング４３の幅を奥行き側の内接リング４４の幅より広くなるように構成する。本実施例では、例えば内接リング４３の幅が１０ｍｍ、内接リング４４の幅が４ｍｍである。この幅は任意に設定する事ができる。
【００２１】
スリーブ４１に挿入される管体４２に形成した、環状溝４６の幅を前記内接リングに合わせて、環状溝４５の幅より広く構成する。つまり、管体４２の開口端側が狭くなるように構成する。また、環状溝４５，４６には、接着剤２３が充填されている。
【００２２】
このように構成した場合、スリーブ４１の端部から中央部に向かって管体４２を挿入する。挿入された管体４２の端部に形成された環状溝４５は、スリーブ４１の端部に配設された内接リング４３に遭遇するが、環状溝４５の幅より内接リング４３の幅が広いので、この位置で溝に落ち込む事はない。
【００２３】
更に、管体４２が前進すると、環状溝４５は、内接リング４４と遭遇する。ここで両者は嵌合する。次に位置する環状溝４６も同様に、内接リング４３と遭遇すると嵌合する。このように、本実施例の管体接続機構４０は、挿入の途中で内接リングと環状溝とが嵌合する事なく、完全に挿入された場合のみ嵌合する。
【００２４】
尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明の技術思想に基いて種々の設計変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る管体接続機構によれば、スリーブの内周面に複数の内接リングを有するとともに、この複数の内接リングの幅を順次奥行き側から開口端側に向かって広く構成し、このスリーブに挿入する管体に形成した複数の内接リングと嵌合する複数の環状溝部の幅を奥行き側から順次、開口端側に向かって狭く構成したので、スリーブと管体が中途半端な位置では、嵌合される事なく、完全に挿入された場合のみ嵌合される。したがって、接続不良となる事がない。
【００２７】
前記内接リングは、内周部がテーパー状に形成されたので、管体の挿入が容易である。また、前記リング部材を膨張材で構成したので、グラウトした場合に水密性を保持する事ができ、内外からの止水効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である管体接続機構の接合状態を示す一部断面図である。
【図２】本発明の一実施例である管体接続機構の接合前を示す一部切欠き側面図である。
【図３】本発明の他の実施例である管体接続機構を示す一部切欠き側面図である。
【図４】本発明のその他の実施例である管体接続機構を示す一部切欠き側面図である。
【図５】本発明の管体接続機構に使用される内接リングを示す拡大一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１０            管体接続機構
１１                  スリーブ
１１ａ                中央部
１１ｂ                溝
１２                管体
１２ａ                先端部
１２ｂ                面取り
１３                シールリング
１４〜１６      内接リング
１７〜１９    内周溝
２０〜２２      環状溝
２３                    接着剤
３０                    管体接続機構
３１                    スリーブ
３２          管体
３３          内接リング
３４          環状溝
４０                    管体接続機構
４１                    スリーブ
４２          管体
４３，４４      内接リング
４５，４６      環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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