(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機より押出された生地をスライスして略偏平生地にし、該略偏平生地を間欠移送されるコンベヤ体上に落下載置し、その後、載置された略偏平生地を更にコンベヤ体下流に配置された押圧偏平工程により押圧偏平して偏平生地とする生地の偏平方法であって、前記押圧偏平工程は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトの内側より略偏平生地に対し押圧部材を押圧し偏平化する工程であることを特徴とする生地の偏平方法。
【請求項２】
押出機より押出された生地をスライスして略偏平生地にし、該略偏平生地を間欠移送されるコンベヤ体上に落下載置し、その後、載置された略偏平生地を更にコンベヤ体下流に配置された押圧偏平工程により押圧偏平して偏平生地とし、その後、押圧偏平された偏平生地を排出手段を介して次工程に供給する生地の偏平方法であって、前記押圧偏平工程は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトの内側より略偏平生地に対し押圧部材を押圧し偏平化する工程であることを特徴とする生地の偏平方法。
【請求項３】
押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段とよりなる生地の偏平装置であって、前記押圧偏平手段は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトと、該無端ベルトの内側に配置され押圧偏平する押圧部材とよりなることを特徴とする生地の偏平装置。
【請求項４】
押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記押圧偏平手段は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトと、該無端ベルトの内側に配置され押圧偏平する押圧部材とよりなることを特徴とする生地の偏平装置。
【請求項５】
押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記排出手段は、前記コンベヤ体と次工程への供給位置との間に接続または離脱可能に配設されていることを特徴とする生地の偏平装置。
【請求項６】
押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記排出手段は、偏平生地が次工程に排出不要な場合にコンベヤ体と離脱して偏平生地を落下させて回収するためのリターンコンベヤ体を備えたことを特徴とする生地の偏平装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、生地の偏平方法およびその装置に関し、さらに詳しくは、メロンパン等を製造する工程において、予め丸形に形成された芯生地上に載置する偏平生地の偏平方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活においても個性化、多様化、高度化が進み、それに従って、食べ物、特に菓子パン等の種類も大変豊富になっている。
従って、これら菓子パンの種類によりそれぞれ特有の製造工程が採用される。
生産される菓子パンも独自の味、艶、歯ごたえ等が要求されると同時に、外観の美麗さを確保されなければならない。
そして生産性を向上させることも重要である。
【０００３】
ところでメロンパンのようなパンを製造する場合には、先ず、丸形の芯生地を成形すること、この芯生地の上部に偏平状のメロン生地（側生地）を被せて芯生地を順次くるみ込むこと、及びそれを包成することが肝要である。
そしてこの側生地は芯生地の表面に現れるものであり、一定の大きさで然も均一なものでなければメロンパンとしての品質が保証されない。
【０００４】
従来偏平生地を形成するのは、人の手先により生地玉を延ばして偏平にするか、又は広いシート状生地から分割して形成していた。
人手によるときは、大きさが不均一になることは避けられなく、また、シート状生地から分割切断する場合は、工数が多くなることに加え、バッチ式で一挙に多数の偏平生地を作ってしまうことから数量の細かい調整ができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、偏平生地の偏平成形する偏平工程及びその偏平装置の構造の単純化を図り且つ効率を向上させ確実な生地の偏平化を実現できる生地の偏平方法およびその装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、コンベヤ体の移送工程の過程において、略偏平生地の移送工程と偏平工程との位置的関係に着目して鋭意研究を重ねた結果、複数移送可能なコンベヤ体上に偏平生地成形手段、及び押圧偏平手段を並設することにより偏平工程の効率の向上につながることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたのものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、押出機より押出された生地をスライスして略偏平生地にし、該略偏平生地を間欠移送されるコンベヤ体上に落下載置し、その後、載置された略偏平生地を更にコンベヤ体下流に配置された押圧偏平工程により押圧偏平して偏平生地とする生地の偏平方法であって、前記押圧偏平工程は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトの内側より略偏平生地に対し押圧部材を押圧し偏平化する工程である生地の偏平方法に存する。
そして、押出機より押出された生地をスライスして略偏平生地にし、該略偏平生地を間欠移送されるコンベヤ体上に落下載置し、その後、載置された略偏平生地を更にコンベヤ体下流に配置された押圧偏平工程により押圧偏平して偏平生地とし、その後、押圧偏平された偏平生地を排出手段を介して次工程に供給する生地の偏平方法であって、前記押圧偏平工程は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトの内側より略偏平生地に対し押圧部材を押圧し偏平化する工程である生地の偏平方法に存する。
【０００８】
そしてまた、押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段とよりなる生地の偏平装置であって、前記押圧偏平手段は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトと、該無端ベルトの内側に配置され押圧偏平する押圧部材とよりなる生地の偏平装置に存する。
そしてまた、押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記押圧偏平手段は、コンベヤ体の間欠移送と同期して走行する無端ベルトと、該無端ベルトの内側に配置され押圧偏平する押圧部材とよりなる生地の偏平装置に存する。
【０００９】
そしてまた、押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記排出手段は、前記コンベヤ体と次工程への供給位置との間に接続または離脱可能に配設されている生地の偏平装置に存する。
【００１０】
そしてまた、押圧機より押出された混練生地をスライスして略偏平生地に成形する略偏平生地成形手段と、前記略偏平生地を載置して間欠移送するコンベヤ体と、該コンベヤ体下流に配置され略偏平生地を更に偏平にする押圧偏平手段と、押圧偏平された偏平生地を次工程に供給する排出手段とで構成する生地の偏平装置であって、前記排出手段は、偏平生地が次工程に排出不要な場合にコンベヤ体と離脱して偏平生地を落下させて回収するためのリターンコンベヤ体を備えた生地の偏平装置に存する。
【００１１】
【作用】
上記のような方法を採用することにより、混練生地を略偏平に形成して間欠移送するコンベヤ体上に載置し、このコンベヤ体の移送の過程でさらに偏平生地を押圧偏平する。
排出手段を設けた場合は、偏平生地を排出して次工程に供給する。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
最初に、偏平方法およびその装置の位置ずけを見るため、偏平工程およびその装置を含む全体の工程および装置を説明していく。
ここで、全体の工程および装置とは、例えばメロンパン等を製造する工程および装置に関するもので、丸形に形成された芯生地の上部に本発明の偏平方法およびその装置により成形され偏平生地（以下メロン側生地Ｍと称する）を載置したのち、このメロン側生地により芯生地を包成するものである。
【００１３】
すなわち図１は、本発明の偏平装置を組込んだメロンパン等を製造する各装置を示す大略全体斜視図、図２は、本発明の偏平工程を組込んだメロンパン等の製造工程図であり、図３は、本発明の一実施例を示す偏平方法およびその装置の説明図である。
図１、図２および図３において、１は芯生地Ｃを玉状に丸める成形工程、２は芯生地Ｃの上面に偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程、３は芯生地Ｃの上面に載置されたメロン側生地Ｍにより芯生地をこの底面を残して全周面を包成する包成工程、４はメロン側生地Ｍを偏平状に形成する押圧偏平工程を示す。
【００１４】
先ず、図示しない前の工程より移送されてきた芯生地Ｃは、基台Ｂに支持されたコンベヤ体であるベルトコンベヤ５ないし６に載置されて、図１に示すＦ１の方向に１ピッチづつ間欠的に移送される。
このベルトコンベヤ５ないし６に載置されて移送される芯生地Ｃは、１ピッチづつ間欠移送される過程で芯生地Ｃを玉形に形成する成形工程１、押圧偏平工程（以下偏平工程４と称する）によって偏平状に形成されたメロン側生地Ｍを供給位置決めされた芯生地Ｃ上に載置する載置工程２、芯生地Ｃ上に載置されたメロン側生地Ｍにより芯生地Ｃの外周を包成する包成工程３を経てメロンパンが製造される。
【００１５】
次に各工程を実施する装置につき詳細に説明する。
先ず、成形工程１を実施する成形装置１ａにつき説明する。
芯生地は、幅広のコンベヤ体であるベルトコンベヤ５上に複数の列毎に等間隔に連続的に配置され供給される。
芯生地Ｃに対応させて、底部が開口した複数の椀形カップ７（以下カップと称する）を複数のクロスバー８に昇降可能に支持されている。
これらカップ７はそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に押圧付勢される。
【００１６】
そして、クロスバー８は、この両端をベルトコンベヤ５、６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム９ａ、９ｂに固定して枠体を１０を構成している。
このように構成された枠体１０は、コンベア体、即ちベルトコンベヤ５を支持している基台Ｂのコンベヤ５のベルト移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構１１ａ、１１ｂに支持されている。
この偏心運動機構１１ａ、１１ｂは、枠体１０を下降させて芯生地Ｃにカップ７を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うことができるものである。
【００１７】
このようにして、ベルトコンベヤ５上に載置された複数の芯生地Ｃは、被せられた複数のカップ７の偏心運動により美麗な丸形形状に形成することができる。
なお、前記枠体１０のベルトコンベヤ５の走行方向先端側に配置されているクロスバー８は、他の後方に等ピッチで配置されているクロスバー８に比し２ピッチ程度離間した先の位置に配置され、先のベルトコンベヤ６の入口側端部上面に掛かるように設けられている。
従って、このクロスバー８ａ上のカップ７は、ベルトコンベヤ５上の最初の一列の芯生地Ｃが、先のベルトコンベヤ６に乗り移った際に生ずる位置ずれを他のカップ７と同じ偏心運動により修正し、センタリングを行う機能を有している。
【００１８】
次に、メロン側生地Ｍを芯生地Ｃの上部に載置する載置工程２を実施する載置装置２ａにつき説明する。
すなわち載置装置２ａは、ベルトコンベヤ６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた芯生地Ｃの各中心を結ぶ斜めの線に対応し、ベルトコンベヤ６の上面を斜めに横切るように配置されている。
従って各列毎に対応する個々の載置手段が並設される形となる。
【００１９】
このように配置された載置装置２ａは、両側にスライド開閉する一対の長板状の支持部材であるシャッター１３ａ、１３ｂと、このシャッター１３ａ、１３ｂの閉成時における接合線上長手方向に一定間隔で配置された環状枠体１４と、この環状枠体１４の中心線上に垂直に配設されたメロン側生地押下げ部材１５とで構成される。
そして、シャッター１３ａ、１３ｂは、このシャッター１３ａ、１３ｂ上を長手方向に跨設して基台Ｂの両側に支持された門形のフレームＧに両端を摺動可能に案内支持されている。
【００２０】
従って個々の載置手段はそれぞれシャッターの一部を共有する形となる。
一方、図３に示すように、載置装置２ａには偏平工程４を実施する偏平装置４ａが接続されている。
ここで、本発明の偏平装置４ａにつき以下説明する。
先ず、ベルトコンベヤ５、６の移送方向Ｆ１に対し、略直交する方向に複数の幅狭なコンベヤ体であるベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが並列に配置されている。
またこれらベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上には、略偏平生地成形手段１６が設けられている。
【００２１】
この略偏平生地成形手段１６は、混練されたメロン生地を収納するホッパー１６ａと、このホッパー１６の底部に設けられた吐出口１６ｂと、この吐出口１６ｂに対し図示しない駆動源により水平に横切るようスライド可能に設けられ、吐出口１６ｂより円筒形状に押出された混練生地を所定厚さにスライスするカッターＣＴとで構成される。
ここでホッパーと吐出口を有し混練生地を押し出す装置、即ち押出機は、その吐出口を複数備えてベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに対応させてもよいし、また一つの吐出口を備えた個々の押出機をベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに対応させてもよい。
【００２２】
カッターＣＴにより切断された略偏平生地、即ち偏平状のメロン側生地Ｍは、間欠走行する各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に一定間隔で落下載置される。
さらに、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの走行方向下流には押圧偏平手段１７が配設され、偏平生地成形手段１６よりベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に供給された略偏平生地、即ちメロン側生地Ｍを押圧偏平手段１７によりさらに薄い偏平状に成形する。
この押圧手段１７は主として無端ベルト２８、押圧部材２９とよりなる。
無端ベルト２８は可撓性のもので、各ベルトコンベヤ１２の平面と平行に配置され、図示しない基台により走行可能に支持されている。
【００２３】
押圧部材２９は、無端ベルト２８の前記各ベルトコンベヤ１２の上面に接近する側のベルトの内側に配設され、下ベルト２８ａの内側に上下移動可能に設けられている。
この押圧部材２９の上下移動は、シリンダー等の駆動源３２により動かされるリンクレバー３１を介して行われる。
尚、この押圧部材が上下運動する際に生ずる無端ベルトのダブつきは、無端ベルト間に介在させたスプリンク３０により吸収される。
このように構成された押圧偏平手段１７は、これと同期して間欠移送される各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ上に載置される円形状のメロン側生地Ｍの停止位置に対応して配設される。
【００２４】
ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの移送方向Ｆ２排出側端部には、それぞれ排出手段ＯＴが接続され、この排出手段ＯＴの先端は次工程の供給位置となる各環状枠体１４にそれぞれ接続されている。
この排出手段ＯＴは、図示しない駆動源により点線と実線の間で開閉可能に構成された開閉板１８と、多数の図示しない空気孔を穿設した板状のシュート１９とで構成される。
そして、開閉板１８は、通常は先端が各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの排出端に接続されて閉止状態となっている。
【００２５】
ベルトコンベヤ６上の芯生地Ｃが環状枠体１４の直下で位置決めされていない場合は、これを図示しないセンサーで検出し、開閉板１８を点線で示す位置まで上げて開放状態とする。
これにより、各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送されてきたもののシャッター１３ａ、１３ｂに移送不能となったメロン側生地Ｍは、ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの下段に配設されたメロン側生地回収用リターンコンベヤ３５上に落下する。
落下したメロン側生地Ｍは、このリターンコンベヤ３５により戻されて例えばホッパー１６内に回収される。
【００２６】
板状のシュート１９には多数の図示しない空気孔が穿設され、この空気孔より噴出する空気圧により、開閉板１８が閉止状態のときシュート１９の上面とこのシュート１９上を滑動落下する偏平状のメロン側生地との間の摺動抵抗を減少させることができる。
なお、各ベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのホッパー１６より上流側上部には、粉振り装置３３が配置され、これによりベルト上に粉を散布して、メロン側生地がベルト上に付着するのを防止することができる。
【００２７】
また、同様に前述した押圧偏平手段１７における無端ベルト２８の走行方向（矢印方向）に対し、押圧位置の上流側に粉振り装置３４を設けて、無端ベルト２８の表面に粉を散布することにより、押圧の際にメロン側生地が無端ベルト２８に付着するのを防止することができる。
このようにベルトコンベヤ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄにより移送された各メロン側生地Ｍは、閉止状態の開閉板１８およびシュート１９上を自重にて滑動落下し、載置手段２ａの各環状枠体１４内に位置決めされると同時に閉成状態のシャッター１３ａ、１３ｂの上面に達し支持される。
【００２８】
すなわち、この位置は前述したように、ベルトコンベヤ６上に正確に整列配置された各芯生地Ｃの各列毎に１ピッチづつずれた斜めの線上にある各芯生地Ｃの直上に対応している。
そこで、シャッター１３ａ、１３ｂを両側に開放させると押下げ部材１５が同時に作動し、押下げ部材１５による押下げヘッド１５ａの下方への押出し動作により、シャッター１３ａ、１３ｂ上のメロン側生地Ｍをベルトコンベヤ６上の各芯生地Ｃの上部に折曲的に載置することができる。
このようにして、それぞれメロン側生地Ｍを被せた各芯生地Ｃは、ベルトコンベヤ６により間欠移送され次の工程すなわち包成工程３に移送される。
【００２９】
次に、芯生地Ｃの上面に被せたメロン側生地Ｍを芯生地Ｃの外周に包成する包成工程を実施する包成装置３ａにつき説明する。
包成装置３ａは、底部が開口した複数のカップ２５を複数のクロスバー２４に昇降可能に支持し、これらカップ２５をそれぞれ図示しないスプリングにより下方に向けて弾力的に付勢されたものである。
包成装置３ａの複数のカップ２５は、前述した成形工程１と同様にメロン側生地Ｍを載置して幅広のベルトコンベヤ６上に配置され、複数の列毎に等間隔に連続的に配置された各芯生地Ｃに対応させて配置される。
【００３０】
そして、クロスバー２４は、この両端をベルトコンベヤ６の移送方向両側上部に沿って平行に配置された一対のフレーム２１ａ、２１ｂに固定して枠体を２０を構成している。
このように構成された枠体２０は、ベルトコンベヤ６を支持している基台Ｂのベルトコンベヤ６の移送方向両側上面に設けられた公知の偏心運動機構２３ａ、２３ｂに支持されている。
この偏心運動機構２３ａ、２３ｂは、枠体２０を下降させてメロン側生地Ｍを載置した芯生地Ｃにカップ２５を被せた状態で水平面内で偏心運動を行うができる。
【００３１】
このクロスバー２４に支持されるカップ２５は、ベルトコンベヤ６の進行に従ってクロスバー２４毎に異なる形状のカップ２５となっている。
したがって、進行するベルトコンベヤ６上の芯生地Ｃが、これに被せられた複数のカップ２５の偏心運動により、芯生地Ｃ上に被せられたメロン側生地Ｍとともに順次丸みを帯びて形成されていく。
最終時点では芯生地Ｃの底面を残してほぼ全周面が包成され、美麗な丸形形状の包成品Ｓ（メロンパン）が得られる。
【００３２】
なお、前記実施例ではメロンパンの製造方法につき述べてきたが、芯生地Ｃを餡に代えることも可能であり、メロン側生地Ｍを醗酵性のある生地で形成して芯生地Ｃの全周を被覆すれば餡パンを製造することも可能である。
さらに加えれば、図２に示す成形工程１において、ベルトコンベヤ５の底部には、噴霧ノズル２６ａがベルト５ａの表面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ａから、ベルト表面に噴霧状の水を噴射させることによって、ベルト５ａ上に載置される各芯生地Ｃが、次のベルトコンベヤ６のベルト６ａ上に移載される際にベルト５ａ上から容易に剥離できるようになる。
【００３３】
また、同様にベルトコンベヤ６の入口側のベルト６ａ上面には、次の載置工程２の直前に噴霧ノズル２６ｂがベルト６ａの上面に向けて配設されている。
この噴霧ノズル２６ｂよりベルトコンベヤ６上の各芯生地Ｃに対し噴霧状の水を噴射させることにより、各芯生地Ｃ上に載置される偏平状のメロン側生地を確実に付着できるようにしている。
【００３４】
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、本実施例では、ベルトコンベヤ６上の芯生地Ｃに偏平なメロン側生地Ｍを被せる載置装置２ａのシャッター１３ａ、１３ｂは、ベルトコンベヤ６の移送方向に対し斜めに配置された構成となっているが、このシャッターはベルトコンベヤ６の移送方向に対し直交する方向に配置することも可能である。
【００３５】
この場合は、ベルトコンベヤ１２をコンベヤ６上に設けて２階建構造になる。この場合は、幅狭なベルトコンベヤを多数設けることなく、共通の幅広のベルトコンベヤを１本設けるだけで良いことになる。
また、明細書中、メロンパンなる用語を使っているが、これは例示的に言ったもので、実質的に芯生地とそれを被う外側生地を有する商品を意味しているものである。
【００３６】
【発明の効果】
生地を偏平成形する偏平工程の効率を向上させることができた。
また、偏平装置の構造を単純化して且つ確実な生地の偏平化が実現でき、床面積も比較的少ないものでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の偏平装置を組込んだメロンパン等を製造する各装置を示す全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明の偏平工程を組込んだメロンパン等の製造工程図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例を示す生地の偏平方法およびその装置の説明図である。
【符号の説明】
１…成形工程
１ａ…成形装置
２…載置工程
２ａ…載置装置
３…包成工程
３ａ…包成装置
４…偏平工程
４ａ…偏平装置
５、６…ベルトコンベヤ
７…椀形カップ
８、８ａ…クロスバー
９ａ、９ｂ…フレーム
１０…枠体
１１ａ、１１ｂ…偏心運動機構
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…ベルトコンベヤ
１３ａ、１３ｂ…シャッター
１４…環状枠体
１５…押下げ部材
１５ａ…押下げヘッド
１６…偏平生地成形手段
１６ａ…ホッパー
１６ｂ…吐出口
１７…押圧偏平手段
１８…開閉板
１９…シュート
２０…枠体
２１ａ、２１ｂ…フレーム
２３ａ、２３ｂ…偏心運動機構
２４…クロスバー
２５…カップ
２６ａ、２６ｂ…噴霧ノズル
２８…無端ベルト
２８ａ…下ベルト
２９…押圧部材
３０…スプリング
３１…リンクレバー
３２…駆動源
３５…リターンコンベヤ
Ｂ…基台
Ｃ…芯生地
ＣＴ…カッター
Ｆ１、Ｆ１…移送方向
Ｇ…フレーム
Ｍ…偏平メロン側生地
ＯＴ…排出手段
Ｓ…包成品
【図１】
0003557258.tif 000002
【図２】
0003557258.tif 000003
【図３】
0003557258.tif 000004