(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版転写法によって得られた、潜像情報が観察者または読み取り機械にとって伝達、計測するに十分な領域と線密度が確保されている線群及び／または点群において、前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く部位は、ｍ×ｎ個の複数の正方形領域に分割され、濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く溝の配列方向を、分割された領域毎に異ならせて形成したことを特徴とする画像表示体。
【請求項２】
前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く部位の形状はジグザグ形状であり、前記ジグザグ形状の配列方向は、前記濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記分割された正方形領域毎に異なることを特徴とする請求項１記載の画像表示体。
【請求項３】
凹版転写法によって得られた、任意の形状を配列要素とし、ｘ軸方向にｍ個、ｙ軸方向にｎ個並ぶｍ×ｎ個からなるドットパターンにおいて、前記おのおのの配列要素であるドットの側面部を除く部位は、濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記ドットの側面部を除く溝の配列方向を、ドット毎に異ならせて形成したことを特徴とする画像表示体。
【請求項４】
前記おのおのの配列要素であるドットの側面部を除く部位の表面形状はジグザグ形状であり、前記ジグザグ形状の配列方向は、前記濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記おのおののドット毎に異なることを特徴とする請求項３記載の画像表示体。
【請求項５】
前記ジグザグ形状は、法線方向制御によるＮＣ工作機械を使用し、直万線状カッターパスに基づいて、切削面が二等辺三角形の彫刻バイトを用いて彫刻形成することを特徴とする請求項２または４記載の画像表示体を得るための凹版版面の製造方法。
【請求項６】
前記直万線状カッターパスの配列方向は、前記ｍ×ｎ個の複数の正方形領域及び／またはｘ軸方向にｍ個、ｙ軸方向にｎ個並ぶｍ×ｎ個からなるドットパターンの配列要素の位置情報（ｍ，ｎ）に基づき濃度参照用画像の濃度参照から得られた濃度値Ｔの関数によって決定し、前記直万線状カッターパスに基づいて、前記彫刻形成された凹版版面から得られ、前記濃度参照用画像が潜像として表現されることを特徴とする請求項５記載の画像表示体。
【請求項７】
前記濃度値Ｔは２５６段階で表現されるものとし、また、直万線状カッターパスの配列方向の角度は、前記濃度値Ｔと比例関係にあり、０〜９０度の間の値で変化する請求項５または６記載の画像表示体。
【請求項８】
前記画像表示体を基材上に印刷する際に、通常の凹版インキに比較してより大きな直接反射光を発する金属粉体が分散された凹版インキや、ワニス配合比率が高く、より光沢性のある凹版インキで印刷することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の画像表示体。
【請求項９】
前記画像表示体を得るための凹版版面から得られたエンボス形状を、認証マークとして用いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の画像表示体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材状に作製された任意の凸状線群或いは凸状点群において、それを構成する個々の線或いは点の、ある特定の照明にたいする表面の直接反射光の強度の差異によって潜像情報が発現する画像表示体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、米ドル券の偽造については、デジタルカラーコピー機等による２次元的複写のレベルにはとどまらず、真券製造に用いる凹版印刷機と同一タイプの凹版印刷機を使用し、真券と寸分の狂いもない凹版印刷による精巧な偽造がなされるまでに事態は深刻化している。このような偽造券においては、もはや専門家ですら真偽判別が困難な状況となっており、通常の凹版画線では偽造防止効果や真偽判別の能力が低下してきている。その結果、観察する角度によって２色性をしめすような光学的変化凹版インキを使用したり、ホログラム等の光学的変化素子を貼付せねばならない状況にあり、これらの機能性材料、機能性素子を新たに採用することは、材料コスト及び生産コストの極めて著しい増加を招く結果となっている。
【０００３】
本来、凹版印刷あるいは凹版版面を用いたエンボッシングにより基材上に作製された凸状の画線または点は、凹版転写の原理上３次元形状の転写が不可能な側面部を除いた部位の３次元形状の設計が可能であるにもかかわらず、凸状の画線または点の高低差程度の設計概念しかもたれていない。従って、凸状の画線または点の側面部を除く部位の形状設計の試みや、その実現に必要な具体的な凹版版面の製造方法、そして得られた凸状の画線または点の光学的特性や偽造防止技術への応用はなされていなかった。
【０００４】
本出願人は、従来法による万線の配列方向の差異や、画線の高さの差異を利用したもの、或いは機能性インキを利用したものとは根本的に異なり、法線方向制御による４軸ＮＣ工作機の加工特徴を利用し、基材上に作製された、凹版転写の原理上３次元形状の転写の不可能な側面部を除いた部位の３次元形状の設計、彫刻形成について試み、単一の凹版画線及び／又は点において、部分的に直接反射光に強度差を生じるような画線形状を転写可能な、凹版版面を彫刻形成する方法を提案した。この発明では、単一の凹版画線及び／又は点の側面部を除いた部位の具体例としてはジグザグ平面を用い、直接反射光の強度を異ならせる手法としてはそのジグザグ平面の配列方向を多段階に異ならせ、多段階の反射レベルを用いた有意味情報の潜像化を実現する技術を提供しているが、この発明においても潜像化が可能な有意味情報は、文字、記号、イラストのような、連続的な階調性を持たない、２値画像、あるいは数段階の濃度値の画像に限られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の技術的な課題を解決するためになされたものであって、凹版転写により得られた任意形状の配列要素からなる配列パターンにおいて、おのおのの配列要素の表面の直接反射光を配列要素毎に変化させることで、意匠効果が極めて高く、連続階調画像の潜像化が可能な画像表示体を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、 凹版転写法によって得られた、潜像情報が観察者または読み取り機械にとって伝達、計測するに十分な領域と線密度が確保されている線群及び／または点群において、前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く部位は、ｍ×ｎ個の複数の正方形領域に分割され、濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く溝の配列方向を、分割された領域毎に異ならせて形成したことを特徴とする画像表示体である。
【０００７】
さらに、 前記線群及び／または点群を構成する線及び／または点の側面部を除く部位の形状はジグザグ形状であり、前記ジグザグ形状の配列方向は、前記濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記分割された正方形領域毎に異なることを特徴とする画像表示体である。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、凹版転写法によって得られた、任意の形状を配列要素とし、ｘ軸方向にｍ個、ｙ軸方向にｎ個並ぶｍ×ｎ個からなるドットパターンにおいて、前記おのおのの配列要素であるドットの側面部を除く部位は、濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記ドットの側面部を除く溝の配列方向を、ドット毎に異ならせて形成したことを特徴とする画像表示体である。
さらに、前記おのおのの配列要素であるドットの側面部を除く部位の表面形状はジグザグ形状であり、前記ジグザグ形状の配列方向は、前記濃度参照用画像から得られた濃度値に対応させて、前記おのおののドット毎に異なることを特徴とする画像表示体である。
また、前記直万線状カッターパスの配列方向は、前記ｍ×ｎ個の複数の正方形領域及び／またはｘ軸方向にｍ個、ｙ軸方向にｎ個並ぶｍ×ｎ個からなるドットパターンの配列要素の位置情報（ｍ，ｎ）に基づき濃度参照用画像の濃度参照から得られた濃度値Ｔの関数によって決定し、前記直万線状カッターパスに基づいて、前記彫刻形成された凹版版面から得られ、前記濃度参照用画像が潜像として表現されることを特徴とする画像表示体である。
【０００９】
さらに、前記濃度値Ｔは２５６段階で表現されるものとし、また、直万線状カッターパスの配列方向の角度は、前記濃度値Ｔと比例関係にあり、０〜９０度の間の値で変化する画像表示体である。
【００１０】
さらに、画像表示体を基材上に印刷する際に、通常の凹版インキに比較してより大きな直接反射光を発する金属粉体が分散された凹版インキや、ワニス配合比率が高く、より光沢性のある凹版インキで印刷することを特徴とする画像表示体である。
【００１１】
また、画像表示体を得るための凹版版面から得られたエンボス形状を、認証マークとして用いることを特徴とする画像表示体である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像表示体の実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施例）本出願人は、用紙上に描かれた任意の線画から、輪郭追跡等の処理を経て、法線方向制御によるＮＣ工作機械用の切削データを作製する凹版版面の直刻方法を提供した。ここで、法線方向制御とは、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸のバイトの位置データのほかに、バイトの進行方向を４軸目として制御するものであり、切削バイトは高速回転せずに、バイトの切削面が常に画線の法線方向と平行になるように制御され、彫刻用の基材を引っ掻くような要領で細かい溝が彫刻される。バイトが高速回転しないために、彫刻された画線の輪郭は非常になめらかである。また、彫刻された細かい溝の断面形状は、彫刻バイトの切削面の形状がそのまま反映されることが特徴である。また、前記発明によれば、任意の線画、点画において輪郭データさえ共通のものを使用すれば、その２次元形状を変えることなく、線画、点画の内部の切削データは任意の形態をとることができ、従って、凸状の画線または点の側面部を除く部位の３次元的な設計、彫刻形成が可能であり、本発明はその特徴を有効に利用している。
【００１４】
本発明を印刷用紙上に印刷された凹版ドットパターンを用いた実施例により説明する。図１は、本発明の画像表示体を構成する凹版ドットパターンの配列要素である任意の１個の円ドットのモデル図を示したものであり、印刷用紙Ａ、輪郭画像部Ｂ及び上底面Ｃからなる。
【００１５】
図２は、前記円ドットを得るための凹版版面を彫刻するためのカッターパス（工具経路）を示したものであり、輪郭部を彫刻するためのカッターパスＤと画線内部を彫刻するためのカッターパスＥからなる。
【００１６】
前記図１において、輪郭画像部Ｂとは、図２の円ドットの輪郭を切削するカッターパスＤに基づいて、ＮＣ工作機械により彫刻形成された凹版版面から得られた、いわば実質的には印刷基材上に印刷された凹版画線の側面部に相当する部位であり、上底面Ｃとは、図２の円ドットの内部を彫刻形成する直万線状カッターパスＥに基づき、彫刻深度をカッターパスＤと等しくして彫刻形成された凹版版面から得られた、いわば実質的には印刷基材上に印刷された凹版画線の側面部を取り除いた部位に相当する。また、直万線状カッターパスＥにより得られる上底面Ｃのジグザグ形状は、彫刻バイトの先端形状が二等辺三角形のものを使用し、法線方向制御によるＮＣ工作機械を使用する版面製作方法により得られる。
【００１７】
本実施例の配列要素を得るためのカッターパスの具体的な設計値は、図２に示すように、円ドットの直径４００ミクロン、ジグザグ形状のピッチを４０ミクロンとしている。次に、図２に示す円ドットを彫刻形成するカッターパスを、横右側方向に５００ミクロンの間隔で６０個、縦上側方向に５００ミクロンの間隔で８０個配置する。なお、上底面Ｃを彫刻形成する直万線状カッターパスＥの配列方向は、おのおのの円ドットにおいて同じ方向でなければならない。本実施例では、直万線状カッターパスＥの配列方向は全て水平方向とした。
【００１８】
ここで、おのおのの円ドットは次の式（１）により、ｘ方向、ｙ方向の相対的な位置情報が特定されるものとする。
（ｍ,ｎ）（ｍ＝１，２，３…６０、ｎ＝１，２，３…８０）・・・（１）
ｍは、円ドットがｘ軸方向に並ぶ位置を表す整数値で、１から横方向の円ドット総数６０まで変化する。ｎは、円ドットがｙ軸方向に並ぶ位置を表す整数値で、１から縦方向の円ドット総数８０まで変化する。従って、例えば、左から２５番目で下から４段目の円ドットの位置情報（ｍ，ｎ）は、（ｍ,ｎ）＝（２５，４）と定義される。
【００１９】
図３は、円ドットがｘ軸方向にｍ個、ｙ軸方向にｎ個配置し、８ｂｉｔ、２５６階調のグレースケールのビットマップ画像を濃度参照用画像Ｆとしてコンピュータメモリ上に入力したものである。ここで、濃度参照用画像の任意位置の画素の濃度値Ｔは、円ドットの位置情報（ｍ，ｎ）から、次の式（２）のコンピュータ処理（濃度参照[ｘ][ｙ]）によって取得するものとする。
濃度値Ｔ＝濃度参照[ｘ][ｙ] （０＜濃度値Ｔ＜２５５）・・・（２）
ここで（濃度参照[ｘ][ｙ]）は、ｘとｙの値に、前記式（１）の位置情報（ｍ，ｎ）が代入されることによって濃度値Ｔを参照することができる、一般に公知なコンピュータ処理を表す。一例として、図３のＧで示される白い四角形で囲まれた、下から４段目、左から２５番目の画素の濃度値Ｔは、１７８＝濃度参照[２５][４]、と表記される。
【００２０】
次に、式１における円ドットの位置情報（ｍ，ｎ）を、順次、式２のコンピュータ処理に代入し、その結果、円ドットの位置情報に対応したそれぞれの濃度値Ｔを得る。次に得られた濃度値に比例した角度量で、おのおのの円ドットに対して回転操作を行う。本実施例においては、円ドットに与える回転操作の値（Ang）は、グレースケールのビットマップ画像の濃度をＴとすると、次の式（３）によって与えられる。
Ａｎｇ＝９０×（２５５−Ｄ）／２５５・・・（３）
【００２１】
前記式（３）の回転角度の算出式によれば、濃度値Ｔが最小値０の時、０度（不変）となり、濃度値Ｔが１２４の時、右回りに４５度、そして濃度値Ｔが最大値２５５の時、右回りに９０度といったように回転操作の値が得られる。
【００２２】
図４は、この回転操作の値に基づき、前記図２に示す円ドットを、横方向に５００ミクロン間隔で６０個、縦方向に５００ミクロン間隔で８０個配置し、おのおのの円ドットを彫刻形成するカッターパスに対して回転操作を行い、その結果の一部を示したものである。
【００２３】
なお、角度の算出式は、本実施例に限定されず、濃度値Ｔの関数であれば任意である。また、後述する観察環境のもとでは右回り、左回り、又はその両者が混在した場合のいずれの回転操作を施した場合でも、潜像の発現性、視認性には影響を与えない。なお、配列パターンの配列要素が本実施例のように真円ではなく、楕円または多角形である場合、または配列要素の形状がおのおので異なる場合において、配列要素の回転操作によって、デザイン上支障があるようならば、輪郭画像部Ｂを彫刻形成するカッターパスＤは不変のままとし、上底面Ｃの彫刻形成を行うカッターパスＥだけに対し回転操作を行えばよい。
【００２４】
次に、図５に示すような２等辺直角３角形を切削面の形状としてもつ彫刻バイトを使用し、深度を−４０ミクロンに設定し、前記図４で得られたカッターパスにしたがい彫刻を行い、凹版版面を得た。
【００２５】
なお、本カッターパスにおいて深度の設定値は−２０ミクロンまで小さく設定することができる。それ以上に小さく設定した場合、削り残しが発生し、画線に白抜けの領域が発生するので注意が必要である。また、法線方向制御による切削法によって彫刻された溝の断面形状は、彫刻バイトの切削面の形状がそのまま反映されるので、本実施例においては、図５に示すような２等辺直角３角形の形状のものを使用したので、上底面Ｃにおける円の中心を通る垂直方向の断面形状は、図６のＨで示されるようなジクザク形状が彫刻形成される。
【００２６】
また、印刷適性などの事情により、印刷画線の高さを例えば１０ミクロンといったように極めて低い設計値が要求される場合には、上底面Ｃのカッターパスの画線ピッチを２０ミクロンと設定すればよい。この場合、上底面Ｃを彫刻形成する部位のカッターパスの本数は、図２に示される本数と比較して２倍程度を必要とするが、画線内部の削り残しを回避することができる。また、深度を−１０ミクロンと設定した場合、図２におけるカッターパスＤの削り幅が減少し、円ドットの直径が小さくなってしまうので、求められる設計精度に応じて外側にオフセットしてもよい。
【００２７】
以上のようにして作製された版面と通常の紺色の凹版インキを用いて、一般に公知な方法により印刷を行い印刷物を得た。この印刷物は、通常の照明下において、正面（真上）から観察すると円ドットを配列要素とする単なる配列パターンにしか見えず、そこに潜像を見出すことはできない。また、カッターパスＤ、Ｅの彫刻深度は全て等しく、また配列パターン全体に対しても彫刻深度は全て等しいため、ただ傾けたりして観察しても潜像情報は顕在化しない。また、上底面Ｃのジグザグ形状は、数十ミクロンオーダーで設計された非常に微細な構造であるため、肉眼でそれを観察することは不可能である。また、ルーペ等を使用して上底面Ｃのジグザグ形状の配列方向の連続的な差異を検出できたとしても、それは局所的な情報にすぎず、そこから全体的な連続階調の潜像情報を復元するのは困難である。
【００２８】
しかし、印刷物（Ｍ）を照明方向（一般的には上の方）にかざして直接反射光を積極的に取り入れた観察環境（図７）において、観察者（Ｌ）には、図３の濃度参照用画像（人物画）において、画素の濃度値が２５５に相当する９０度の回転操作が施された円ドットが、本配列パターンの観察環境において最も際立って（明るく白色に）観察される。施した回転操作の量が小さくなるにつれて反射状態の差異は減少し、前記濃度参照用画像の背景部（ハイライト部）に代表される画素値０の部位は暗く観察される。こうして、連続階調をもった人物画像が容易に顕在化して、ネガイメージとして認識可能となる。
【００２９】
また、図８に示すように、通常の照明下において正面から印刷物（Ｍ）を観察した場合にも、懐中電灯等（Ｎ）を使用して、周囲光を飽和するような強い強度の光を、印刷物の天地方向から印刷用紙面とほぼ平行になるように印刷物に照射して、印刷物に対して正面から観察した場合、観察者（Ｌ）には、図３の濃度参照用画像（人物画）において、画素の濃度値が０に相当する回転操作が施されない円ドットの部分が、本配列パターンの観察環境において最も際立って（明るく白色に）観察される。また、施した回転操作の量が大きくなるにつれて反射状態の差異は減少し、濃度参照用画像（人物画）の毛髪部（シャドウ部）に代表される画素値２５５の部位は暗く観察される。こうして、連続階調をもった人物画像が容易に顕在化して、ポジイメージとして認識可能となる。
【００３０】
なお、上底面Ｃがネガ、ポジどちらのイメージで顕在化するのかは、前記２種類の結果に限定はされず、照明方向にかざすときの印刷物の向き、或いは照明の照射方向に依存する。
【００３１】
また、各円ドットの上底面Ｃのジグザグ形状は非常に微細な形状であるため、肉眼でそれを注意深く観察したとしても、確認することは不可能である。そのため観察者（Ｌ）は、本印刷物を、直径４００ミクロンの円ドットを配列要素とし、それらから構成される単なる配列パターンとしか実質上認知されないが、３０倍程度のルーペでおのおのの画線の、側面部を除いた部位を観察すると、画線間隔４０ミクロンの稜線からなる上底面のジグザグ形状をはっきりと観察することができ、真偽判別の根拠として機能する。
【００３２】
なお、本実施例では、本発明を円ドットの配列要素からなる配列パターンの場合を例に挙げて説明したが、波状に曲がりくねった万線パターン、同心円パターン等、潜像情報が観察者または読み取り機械にとって伝達、計測するに十分な領域と線密度が確保されているそ線群及び／または点群ならば、任意の画像中に連続階調画像の情報の潜像化が可能である。上記線群及び／または点群から得られたいずれの画像を用いる場合にも、図１に示される輪郭画像部Ｂに実質的に相当する前記画像の輪郭線データから、その輪郭（側面部）を彫刻形成するためのカッターパスを作製する。
【００３３】
その後、前記線群及び／または点群中における、おのおのの画線の輪郭画像部を除く部位（上底面）を、式（１）で特定、あるいは近似できるようなｍ×ｎ個の、例えば正方形領域に分割する。その後、おのおのの正方形領域の画像内部を彫刻形成するための直万線パターン状のカッターパスの配列方向の角度（Ang）を、式１で得られた位置情報（ｍ，ｎ）から、式３に基づいて、濃度参照用画像の濃度の参照を行い得られた濃度値Ｔから、式４を用いて算出する。得られた角度（Ang）に基づき、画像内部の彫刻形成を行なう直万線パターンを領域毎に配列し上底面を彫刻形成する。
【００３４】
図９は、連続階調の潜像の伝達が十分な領域と線密度が確保されている任意の線群パターン中における一本の画線を取り出し、前記手順に基づき正方形領域に分割した図を示すものであり、図１０は、濃度参照用画像の各画素値に対応して直万線パターンの配列方向が連続的に変化している様子を示すモデル図を示すものである。
【００３５】
なお、本実施例では上底面の形状としてジグザグ形状を採用しているが、彫刻バイトの切削面の形状に台形形状のものを使用したときに彫刻される、図１１に示すような矩形波形状のものでも同様の効果が発揮される。
【００３６】
なお、通常の凹版インキに比較してより大きな直接反射光を発する、例えば金属紛体が分散された凹版インキや、ワニス配合比率が高く、より光沢性のある凹版インキを使用すれば、上底面の配列方向の差異に起因する直接反射光の強度差が大きくなるので潜像の発現が効果的である。
【００３７】
なお、凹版インキを使用せずに、エンボスによって本発明の万線パターンを作製したとしても同様の効果が発揮され、さらには、写真印画紙やコート紙のような、表面の光沢性が高い用紙上においては潜像の発現がより効果的である。
【００３８】
なお、本発明の凹版版面から複製してえられた凸版面による、凹形状のエンボスによって万線パターンを作製したとしても同様の効果が発揮され、さらには写真印画紙やコート紙のような、表面の光沢性が高い用紙上においては潜像の発現がより効果的である。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載の技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が考えられることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の画像形成体より得られる印刷物は、該印刷物を照明方向にかざすなどして直接反射光を積極的に取り入れて観察したり、ＵＶランプ等の特殊光源ではない通常の懐中電灯やペンライトの光を印刷物の天地方向から印刷用紙面とほぼ平行になるように印刷物に照射して、印刷物に対して正面から観察するだけで、意匠性に富む連続階調の潜像が発現するので、印刷物の真偽判定を簡単に行うことができる。潜像化を行う連続階調画像の一例としては、本実施例でもあげたように、人物の顔画像などが考えられる。たとえば身分証明書などにおいて、本人の顔写真を潜像とした任意のエンボスパターンを身分証明書の一部に入れておくことで、顔写真の違法な張り替えに対するけん制効果を期待できる。
【００４１】
また、本発明の画像表示体における潜像化の方法は、従来方法による万線の配列方向の差異や、画線の高さの差異を利用したものと比較して、その潜像化の方法を見破ることが非常に難しい。またその方法が見破られたとしても、広く普及している腐食法による凹版版面の作製方法では、マスキング技術による段階的な腐食方法に基づいた、段階的な腐食深度を達成する程度の設計能力しかないので、本実施例で提案したような微細なジグザグ形状の偽造は極めて困難である。
【００４２】
また、本実施例でも述べたように、波状に曲がりくねった万線パターン、同心円パターン、ドットパターン等の潜像としての有意性を伝達するに十分な領域と線密度、点密度が確保されている線群及び／または点群ならば、任意の画像中に、情報の潜像化が可能であるので、本発明を実製品に適用する際にデザイン上の制約も極めて少ない。また、すでに完成された凹版デザインに対して潜像化を施すことも容易である。上記、潜像としての有意性を伝達するに十分な領域と線密度、点密度が確保されている線群、あるいは点群に対し、その内部（側面部を除く部位）のカッターパスを、本実施例のようにピッチ４０ミクロンの万線パターン状にしてその配列方向を潜像イメージに基づき異ならせればよい。
【００４３】
また、通常の凹版インキを使用して、通常の印刷条件で印刷を行うことができるので、材料コスト及び生産コストの面からみても非常に有利である。
【００４４】
また、本発明において、潜像の発現を実現する根拠は、画線、或いは点の表面において、側面（高さ）を除く部位が微細形状であるので、画線、或いは点の高さの設計値が潜像の発現適性に主要な要因として影響を与えることはない。従って、印刷機の特性、印刷適性、後工程の作業性、そして市販に普及している自動販売機などにおける紙幣の読み取り適性が考慮された、画線高さの設計値を阻害することなく適用することができるので実製品への導入も容易である。
【００４５】
また、本発明を構成するおのおのの凹版画線はその上底部が微細なジグザグ形状を有しているので、デジタルカラーコピー等による複製はもちろんのこと、実際に凹版版面を偽造し、有価証券印刷の現場と同型の凹版印刷機を使用した大掛かりな偽造に対しても、その凹版版面の作製法自体が、法線方向制御によるＮＣ彫刻機の精密加工能力を有効に利用したものであるので、腐食法などの従来方法では作製し得ないものである。従って、凹版画線の上底部のジグザグ形状は有効な真偽判別の根拠ともなり得る。
【００４６】
また、本発明の凹版版面から得られたエンボス用版面（凹凸含む）を、身分証明書類における個人認証用顔写真や、その他貴重文書などの割り印として使用することにより、大掛かりな装置や特殊な器具を必要とせずに、身分証明書類や貴重文書の発行や認証の現場においても、偽造防止効果に優れた機密文書の発行や認証が手軽にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示体における任意の配列要素のモデル図の一例を示す。
【図２】図１を得るための凹版版面を彫刻するカッターパスを示す。
【図３】濃度参照用画像を示す。
【図４】カッターパスに対し所定の回転操作を行った結果を示す。
【図５】本実施例に用いた切削面の刃先角度が９０°の彫刻バイトを示す。
【図６】上底面Ｃにおける、円の中心を通る垂直方向の断面形状を示す。
【図７】印刷物を照明方向にかざして観察する観察環境を示す。
【図８】強い強度の光を用いた観察環境の例を示す。
【図９】画線内部が正方形領域に分割された図を示す。
【図１０】濃度参照用画像の各画素値に対応してカッターパスが配列された図を示す。
【図１１】台形形状の彫刻バイトを使用して彫刻した場合の形状を示す。
【符号の説明】
Ａ    印刷用紙
Ｂ    輪郭画像部
Ｃ    上底面
Ｄ    輪郭画像部を彫刻するカッターパス
Ｅ    背景上底面を彫刻するカッターパス
Ｆ    濃度参照用画像
Ｇ    下から４段目の左から２５番目の画素
Ｈ    配列要素の断面形状
Ｊ    画像の断面形状
Ｋ    光源
Ｌ    観察者
Ｍ    印刷物
Ｎ    光源
Ｐ    画像の輪郭線
Ｑ    正方形領域に分割された画像内部
Ｒ    濃度参照用画像
Ｓ    角度Ａｎｇに基づいて配列された直万線状カッターパス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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