(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に糸じり部を有する側部と、この側部の糸じり部上端内側に設けられた底部とを有するインモールドラベル容器において、
各々がバリア層を含み、底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有するインモールドラベルと、
このインモールドラベル表面に射出された射出樹脂とを備え、
側面ラベルはその外形が大きな扇形から、この大きな扇形と同一中心を有する小さな扇形を除いた形状をなし、この側面ラベルの形状の両側縁下方部分に切欠部分が形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
切欠部は側部の糸じり部に対応する部分まで延びていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル成形は、ブローまたは射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を成形品表面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。
【０００３】
ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、例えば、実開平５−９５８４７号公報に開示されたものがある。このインモールドラベル容器は合成樹脂製射出成形品で有底筒形状の肉薄な容器の側部全域および底部全域に、腰が強くガスバリア性の高いラベルをインサート材として固着したものである。このような構成により、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めることができ、またバリア性を高めることができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のガスバリア性インモールドラベル容器およびその製造方法において、インモールドラベルは容器の側部に対応するとともに外面側に位置する側面ラベルと、容器の底部に対応する底面ラベルを有し、側面ラベルは大きな扇形から、この大きな扇形と同一中心を有する小さな扇形を除いた形状をなし、底面ラベルは円形状をなしている。このうち側面ラベルの両側縁が金型に当接すると側面ラベルの両側縁がめくれて側面ラベルの外面側に樹脂が流入することがある。この場合は側面ラベルが正しい位置に配置されず、このためガスバリア性に問題が生じてしまう。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性が高くかつ容易に製造することができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下方に糸じり部を有する側部と、この側部の糸じり部上端内側に設けられた底部とを有するインモールドラベル容器において、各々がバリア層を含み、底部に対応する底面ラベルと、側部に対応する側面ラベルとを有するインモールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出された射出樹脂とを備え、側面ラベルはその外形が大きな扇形から、この大きな扇形と同一中心を有する小さな扇形を除いた形状をなし、この側面ラベルの形状の両側縁下方部分に切欠部分が形成されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００７】
本発明によれば側面ラベルの両側縁下方部分に切欠部が形成されているので、側面ラベルを両側縁下方部分側から金型内に装着する際、側面ラベルの両側縁下方部分が金型内部に当接してこの部分がめくれることはない。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば側面ラベルを両側縁下方部分側から金型内に装着する際、側面ラベルの両側縁下方部分が金型内部に当接してこの部分がめくれることはない。このため側面ラベルのめくれに伴なって射出樹脂が側面ラベルの外側に回り込むことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０は下方に糸じり部１１を有する円筒状側部１０ａと、側部１０ａの糸じり部１１上端内側に設けられた底部１０ｂと、側部１０ａの上部に設けられたフランジ部１０ｃとを有している。
【００１１】
このうち側部１０ａはバリア層を含むとともに外側に位置する大きな扇形から、この大きな扇形と同一中心を有する小さな扇形を除いた形状の側面ラベル１（図４（ａ））と、側面ラベル１の内側表面に射出された射出樹脂７とからなっている。また底部１０ｂはバリア層を含む円形の底面ラベル２（図４（ｂ））と、底面ラベル２の内側表面に射出された射出樹脂７とからなっている。このうち底面ラベル２の中央部には、ゲート穴６が形成されている。
【００１２】
また側面ラベル１および底面ラベル２は金型の雌型３内に装着されるとともに、雌型３に設けられた真空吸引孔８により吸引されている。このため側面ラベル１および底面ラベル２は、容器１０の側部１０ａおよび底部１０ｂの外面側に各々配置されている。
【００１３】
次に側面ラベル１について図４（ａ）により詳述する。図４（ａ）に示すように側面ラベル１は大きな扇形から、この大きな扇形と同一中心を有する小さな扇形を除いた形状をなしており、側面ラベル１の両側縁１ａ，１ａの下方部分（図１（ａ）の下方側部分）に切欠部１２，１２が形成されている。
【００１４】
この切欠部１２，１２は側部１０ａの糸じり部１１に対応する部分まで延びており、このため切欠部１２，１２の高さｈは側面ラベル１の下端から糸じり部１１上端までの距離に略一致している。
【００１５】
このように側面ラベル１に切欠１２，１２を設けることにより、側面ラベル１を雌型３内に装着する際、側面ラベル１の両側縁１ａ，１ａの下方部分が雌型３の突起部分３ａに当接してこの側面ラベル１の下方部分がめくれてしまうことがない。このため、側面１ラベルのめくれに伴って射出樹脂７が側面ラベル１の外側に回り込むことはなく、側面ラベル１を側部１ａの外側位置に正しく配置することができる。
【００１６】
また図１（ｂ）に示すように、底面ラベル２はその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの外径Ａより小さく、かつ底面ラベル２の配置面上における底部１０ｂの外径Ｂより大きくなっている。
【００１７】
すなわち
Ｂ＜底面ラベル２の直径＜Ａ
となっている。
【００１８】
さらに底面ラベル２の周縁部２ａは、底部１０ｂから外方へ突出するとともに下方へ降下している。
【００１９】
このように底面ラベル２の直径を底部１０ｂの外径Ｂより大きくすることにより、底面ラベル２を雌型３内に装着する際底面ラベル２がわずかにずれても、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。このため底部１０ｂのガスバリア性を高めることができる。さらに底面ラベル２の周縁部２ａが底部１０ｂより外方へ突出して下方へ降下することにより、側部１０ａの糸じり部１１におけるガスバリア性を向上させることができる。
【００２０】
また底面ラベル２の直径を側部１０ａの外径Ａより小さくすることにより、射出樹脂７を糸じり部１１へスムースに回り込ませることができる。
【００２１】
次に各部の材料について詳述する。まず射出樹脂７の材料としてポリプロピレンを用い、側面ラベル１および底面ラベル２としてポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）の３層が順に積層されたフィルムを用いることができる。側面ラベル１および底面ラベル２は最外層である、ＰＥＴフィルムに文字、絵柄等を印刷した後、接着剤を用いてバリア層であるアルミ箔をラミネートした後、最内層であるポリプロピレンフィルムを接着剤を用いてラミネートした３層フィルムから形成され所定の形状に打ち抜かれている。
【００２２】
なお、容器本体となる射出樹脂の材料としてポリプロピレンを用いるとともに、側面ラベルおよび底面ラベル１，２として上記の他に、最外側から最内側へ向けて順に、以下の層構成からなるフィルムを用いてもよい。
【００２３】
（１）  延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２５μｍ）／アルミ箔（バリア層）（１５μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μｍ）、
（２）  延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２５μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μｍ）、
（３）  未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィルム（バリア層）（１２μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）、
（４）  延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）／ポリエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレートフィルム（バリア層）（１２μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５μｍ）、
（５）  未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／ポリエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１２μｍ）／アルミ箔（バリア層）（９μｍ）／ポリエチレン・テレフタレートフィルム（１２μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）。
【００２４】
一般に所定の形状に打ち抜かれた側面および底面ラベル１，２を雌型３内に配置する場合、側面および底面ラベル１，２のカールの大小が射出成形の歩留りに影響する。すなわち、側面および底面ラベル１，２のカールは、小さい方が歩留りが良好となる。
【００２５】
また側面および底面ラベル１，２のカールを軽減するためには、側面および底面ラベル１，２の層構成を中央の層を中心とした対称型の層構成とすることが好ましい。
【００２６】
上記（１）（２）（５）の層構成を有する側面および底面ラベル１，２において、中央の層を中心として対称型の層構成とすることができ、また（３）、（４）のラベル１，２もポリエチレンテレフタレートフィルム、酸化硅素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを一つのポリエチレンテレフタレートフィルムと考えると対称型の層構成となる。このため打ち抜き時においてラベル１，２のカールを軽減することができた。また（１）〜（５）の層構成を有するラベル１，２の場合、ガスバリア特性および射出樹脂との密着性はいずれも良好となる。
【００２７】
次にインモールドラベル容器の製造方法を図３（ａ）−（ｆ）により説明する。まず図３（ａ）に示すように雌型３と雄型４とからなる金型によってインモールドラベル容器１０が成形され、次に雄型４が雌型３から離れて、雄型４と雌型３との間にラベル装入兼容器取り出し治具（ダミーコア）１５が配置される（図３（ｂ））。
【００２８】
この場合、容器１０は雄型４側に装着されており、次にダミーコア１５が雄型４に装着されている容器１０に接近する（図３（ｃ））。図３（ｃ）においてダミーコア１５には、予め側面ラベル１および底面ラベル２が吸着されている。これら側面ラベル１および底面ラベル２は、後工程でダミーコア１５により雌型３内に装着されるものである。
【００２９】
次に図３（ｄ）に示すように、ダミーコア１５が雌型３側へ移行し、このダミーコア１５の吸着部１５ａに吸着された容器１０が雄型４から引離され、このようにして容器１０の金型からの取出しが行なわれる。その後ダミーコア１５が雌型３内に進入し、ダミーコア１５によって吸着された側面ラベル１と底面ラベル２が雌型３内に受渡される。
【００３０】
次に図３（ｅ）に示すように、ダミーコア１５が雌型３から取出され、ダミーコア１５はその後容器１０を吸着したまま雌型３と雄型４との間から外方へ出ていく。この場合、雌型３内の側面ラベル１と底面ラベル２は、真空吸引孔８によって吸引保持される。
【００３１】
次に図３（ｆ）に示すように、雌型３に対して雄型４が押付けられ、雌型３のゲート５から射出樹脂７が射出される。射出樹脂７は底面ラベル２のゲート穴６を通って、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に注入される。キャビティ内の射出樹脂７は、側面ラベル１および底面ラベル２を雌型３に対して押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを降下させる。このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。
【００３２】
第２の実施の形態
次に図２（ａ）（ｂ）により本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００３３】
図２（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器は、底面ラベルが雄型側に装着されている点を除いて、図１（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器と略同一である。
【００３４】
図２（ａ）（ｂ）において、図１（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３５】
すなわち図２（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０は側部１０ａと、底部１０ｂと、フランジ部１０ｃとを備えている。このうち側部１０ａは側面ラベル１と、側面ラベル１の表面に射出された射出樹脂７とからなり、また底部１０ｂは底面ラベル２と、底面ラベル２の表面に射出された射出樹脂７とからなっている。
【００３６】
底部１０ｂを構成する底面ラベル２は、雄型４の下面に装着され、雄型４に設けられた真空吸引孔９により吸引されている。このように底面ラベル２は雄型４の下面に装着されるため、ゲート穴６（図４（ｂ））を設ける必要はない。また底面ラベル２はその直径が、底面ラベル２の配置面上における側部１０ａの外径Ｃより小さく、かつ底面ラベル２の配置面上における底部１０ｂの外径Ｄより大きくなっている。
【００３７】
すなわち
Ｄ＜底面ラベルの直径＜Ｃ
となっている。
【００３８】
さらに底面ラベル２の周縁部２ａは、底部１０ｂより外方へ突出するとともに上方へ持上げられている。
【００３９】
このように底面ラベル２の直径を底部１０ｂの外径Ｄより大きくすることにより、底面ラベル２が雄型４の下面上でわずかにずれても、底面ラベル２によって容器１０の底部１０ｂを十分に覆うことができる。このため底部１０ｂのガスバリア性を高めることができる。
【００４０】
次に図２（ａ）（ｂ）に示すインモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００４１】
インモールドラベル容器の製造方法は、図３（ｅ）に示す工程の後に、底面ラベル２を雄型４の雌型側の面に装着する工程を加えたものであり、他は図３（ａ）−（ｆ）に示す製造方法と略同一である。
【００４２】
すなわち側面ラベル１が装着された雌型３と底面ラベル２が装着された雄型４はその後押圧され、雌型３のゲート５から射出樹脂７が射出される。射出樹脂７は、雌型３と雄型４との間のキャビティ内に注入され、射出樹脂７は側面ラベル１を雌型３に対して押付ける。同時に射出樹脂７は底面ラベル２を雄型４に対して押付けるとともに、底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ持上げる。
【００４３】
なお、本実施の形態においては底面ラベル２は雄型４に装着されるため、ダミーコア１５によって側面ラベル１のみが雌型３内に装着される。
【００４４】
変形例
上記各実施の形態において、ゲート穴６が形成された底面ラベル２を雌型３側に装着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出した例を示したが（図１（ａ）（ｂ）参照）、ゲート穴６のない底面ラベル２を雌型３側に装着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。この場合は、ゲート５から射出された射出樹脂７は、底面ラベル２を雌型３側から引離して雄型４側へ押付け底面ラベル２の周縁部２ａを上方へ持上げる。このようにして成形されたインモールドラベル容器１０は、図２（ａ）（ｂ）に示す容器に近似する。
【００４５】
またゲート穴６のない底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５から射出樹脂を射出した例を示したが（図２（ａ）（ｂ）参照）、ゲート穴６を有する底面ラベル２を雄型４側に装着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。この場合はゲート５から射出された樹脂７はゲート穴６から雌型３と雄型４との間のキャビティ内に入り込む。その後射出樹脂７は、底面ラベル２を雌型３側へ押付けるとともに底面ラベル２の周縁部２ａを下方へ降下させる。このようにして成形されたインモールドラベル容器１０は、図１（ａ）（ｂ）に近似する容器となる。
【００４６】
さらにまた、側面ラベル１と、ゲート穴６を有する底面ラベル２とを予め連結させてカップ状ラベルを作成しておき、このカップ状ラベルを雌型３内に装着した後、ゲート５から射出樹脂７を射出してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明によるインモールドラベル容器の第１の実施の形態を示す図。
【図２】本発明によるインモールドラベル容器の第２の実施の形態を示す図。
【図３】インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図４】側面ラベルおよび底面ラベルを示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１  側面ラベル
２  底面ラベル
３  雌型
４  雄型
５  ゲート
６  ゲート穴
７  射出樹脂
１０  インモールドラベル容器
１０ａ  側部
１０ｂ  底部
１０ｃ  フランジ部
１１  糸じり部
１２  切欠部
【図１】
0003586277.tif 000002
【図２】
0003586277.tif 000003
【図３】
0003586277.tif 000004
【図４】
0003586277.tif 000005