(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をする光等方性の透明タッチパネル用の透明導電性シートであって、光等方性基材フィルム(1) の両面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面は径１〜１００μm の微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成し、他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)上にはさらに透明導電層(3) を設けたことを特徴とする透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項２】
光等方性基材フィルム(1) が流延法により得られたフィルムであり、かつそのレターデーション値が１５nm以下、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上、ガラス転移点が１００℃以上である請求項１記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項３】
光等方性基材フィルム(1) の屈折率をｎ1 、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の屈折率をｎ2 とするとき、
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の関係を共に満足することを特徴とする請求項１記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項４】
ノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂層(2) を構成する活性エネルギー線硬化型樹脂が、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレートまたはウレタンアクリレートである請求項１記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項５】
光等方性基材フィルム(1) への活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の形成が、後述の２枚のフィルムおよび後述の樹脂液を挟持しうるに足るわずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(S) とを供給し、ロールの間隙に向けてノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(S) との間に活性エネルギー線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で活性エネルギー線照射を行って樹脂液を硬化させることによりなされたものである請求項１記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項６】
一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) の形成が、鋳型フィルム(S) として、粒径１〜１００μm の微細な球体を押しつけた形状の凹状粗面(d) を有するフィルムを用いることにより行ったものである請求項５記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【請求項７】
一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) の形成が、活性エネルギー線硬化型樹脂液として、その硬化物の屈折率の±0.05以内のごく近い屈折率を与える粒径１〜１００μm の微細で透明な球形の粒子(b) を配合した樹脂液を用いることにより行ったものである請求項５記載の透明タッチパネル用透明導電性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をする光等方性の透明タッ
チパネル用の透明導電性シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、ディスプレイ画面を指で触ったりペンで押圧するだけで入力できる透明タッチパネル（タッチキー、タッチスイッチ）が普及している。ブラウン管等の表示画面上にタッチパネルを重ね合わせ、指やペンで直接押圧すれば、入力が図られる。指やペンによる押圧位置はＸ−Ｙ座標として認識され、コンピュータに入力される。なおコンピュータと言っても、小は電子手帳や携帯電話から、大は電子黒板まである。
【０００３】
上記の透明タッチパネルの用途に用いられる透明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ層）／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルとして使用するときは、２枚の透明導電性シートの導電層側をスペーサを介して対向配置して用いる。
【０００４】
特開昭６２−１１５６１３号公報には、従来のタッチパネルは、ＩＴＯ薄膜を有する２枚の透明導電フィルムのＩＴＯ膜面にエッチングを施して電極を形成せしめ、上下電極をスペーサを介して対向させた構造を有することが述べられており、同公報自体の発明においては、ＵＶ硬化樹脂ハードコート塗膜／透明プラスチックフィルム／ＵＶ硬化可視光透過率調整塗膜／ＩＴＯ薄膜からなるタッチパネル用導電フィルムを提案している。透明プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどが用いられるとしているが、実施例ではポリエステルフィルムを用いている。
【０００５】
特開平５−５０５６１号公報には、従来の透明タッチパネルは、ポリエステルフィルム等の透明プラスチックフィルムの片面の全面または一部に透明導電性薄膜を設けたものを、透明導電性薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置することにより作製されることが述べられている。同公報自体の発明においては、一方の面が中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲にあり、他方の面に透明導電性の薄膜を形成した透明導電性フィルムを用いている。フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホンなどを用いることができるとしてあるが、実施例においては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にＩＴＯ薄膜を形成した上部シートと、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥し、他面にＩＴＯ薄膜を形成した下部シートとを、ＩＴＯ薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置した透明タッチパネルを作製している。
【０００６】
特開平５−３３８０８６号公報には、上記と同様に従来の透明タッチパネルの構造が述べられており、同公報自体の発明においては、一方の面が中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲にあり、その面に透明導電性の薄膜を形成した透明導電性フィルムを用いている。フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、セルローストリアセテートなどを用いることができるとしてあるが、実施例においては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にＩＴＯ薄膜を形成したシートと、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜を形成したシートとを、ＩＴＯ薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置した透明タッチパネルを作製している。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に微粒子を含むコート剤を塗布、乾燥し、さらにそのコート面にＩＴＯ薄膜を形成したシート同士を、ＩＴＯ薄膜が相対するようにドット・スペーサを介して配置した透明タッチパネルについても開示がある。
【０００７】
特開昭６２−１３１４１６号公報には、従来のタッチスイッチ用積層フィルムとしてはポリエステルフィルム／導電層の積層体が知られていることが述べられている。同公報自体の発明においては、表面電気抵抗１０12Ω／□以下の耐摩耗層Ｂと、有機高分子フィルム基材Ａと、表面電気抵抗３×１０3 Ω／□以下の透明導電層ＣとがＢ／Ａ／Ｃの順に積層されたタッチスイッチ用積層フィルムを用いている。ここで、有機高分子フィルム基材Ａとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどが用いられるとしているが、実施例では二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いている。
【０００８】
特開昭６３−１７４２１２号公報には、［透明絶縁層／］透明絶縁フィルム／透明電極／透明絶縁層の層構成を有する透明電極シート、およびそれを用いた透明タッチパネルが示されている。［  ］内は任意層である。透明絶縁フィルムとしては、実施例では二軸延伸ポリエステルフィルムを用いているが、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリオレフィン、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニルなども使用できるとしている。
【０００９】
タッチパネルの用途については記載がないが、特開平６−６４１０５号公報には、透明高分子フィルム基材１（ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、殊に最初の２者）に対して、透明導電層３と、酸化処理を施した有機ケイ素ポリマー層２とを、１／２／３、２／１／３、２／１／２／３、３／２／１／２／３等の順序に積層したガスバリヤー性透明導電性積層体が示されている。この積層体は、可視光領域における透明性を有しかつ酸素および水蒸気等の気体の透過率が小さい導電性フィルムであるので、液晶表示素子等への応用に適しているとされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の文献にも記載されているように、透明タッチパネルは、基本的には「導電層（殊にＩＴＯ層）／高分子フィルム」の層構成を有する透明導電性シートの２枚を、その導電層側が対向するようにスペーサを介して対向配置した構造を有する。
【００１１】
ところで通常の透明タッチパネルは、液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をするため、透明性については留意を要するものの光等方性については顧慮するには及ばない。そこで高分子フィルムとしては、機械的性質、表面平滑性、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、コストなどを総合考慮してポリエステルフィルム（つまり二軸延伸ポリエチレンテルタレートフィルム）を用いるのが通常であり、そのような光等方性を有しないフィルムをベースとして用いても大きな問題は生じない。
【００１２】
しかしながら、このように透明タッチパネルを液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をすると、光の反射が大きくなって視認性が不充分となることを免かれず、最近の高度化する要求には充分には応えられなくなってきている。
【００１３】
そこで視認性を向上させるため、透明タッチパネルを液晶表示素子の偏光板の下に設置する使い方が検討されており、この方式のタッチパネルは次世代ないし第２世代のタッチパネルとして有力なものとなるであろうことが期待される。この場合は、偏光板の下に組み込む関係上、透明導電性シートのベースフィルムは光等方性を有することが要求され、従来より使われているポリエステルフィルム（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等）のような光等方性を有しないフィルムは用いることができない。
【００１４】
本発明者らは、液晶表示素子の偏光板の下に設置する透明タッチパネルにつきかねてより研究を行っていたが、ベースフィルムとして従来より知られている光等方性フィルムを用いるだけでは、視認性の向上、光の反射防止、その他の基礎特性の点で、期待するような性能を有するタッチパネルを作製することができなかった。
【００１５】
特開平５−５０５６１号公報、特開平５−３３８０８６号公報の発明は、液晶表示素子の最上層の上に重ね合わせて用いる使い方をすることを前提としている上、高分子フィルム一方の面を中心線平均粗さ0.05〜 5.0μm の範囲の粗面に形成することにより、それぞれ色縞の発生の防止、スティッキングの発生の防止を図っているが、表面において反射散乱を生ずるため光透過量が減ずる傾向がある。またその実施例においては、粗面の形成を、粒子を配合した樹脂溶液のコーティングにより行っているため、コーターによる筋がつきやすいという不利もある。
【００１６】
本発明は、このような背景下において、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をする光等方性の透明タッチパネル用の透明導電性シートであって、視認性および光の透過量を顕著に向上させることができ、しかも耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、透明導電層の密着性、非透湿性などの性質を兼ね備えた透明タッチパネル用透明導電性シートを提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をする光等方性の透明タッチパネル用の透明導電性シートであって、光等方性基材フィルム(1) の両面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面は径１〜１００μm の微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成し、他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)上にはさらに透明導電層(3) を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
以下本発明を詳細に説明する。なお、以下において「わずかな間隙をあけて並行に配置した１対のロール」における「わずかな間隙」とは、「後述の２枚のフィルムおよび後述の樹脂液を挟持しうるに足るわずかな間隙」の意味であるとする。
【００１８】
光等方性基材フィルム(1) としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなどのフィルムが用いられ、特にポリカーボネートフィルムが重要である。
【００２０】
この光等方性基材フィルム(1) は、光等方性および後述の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との密着性の観点から、流延法により得られたフィルムが好適に用いられる。上に例示したフィルムは押出法によっても製造可能であるが、押出法によるフィルムは、たとえ光等方性を有していても、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との密着性が劣るので、予めアンカーコーティング層を設けるなどの工程を必要とし、工業的に不利となる。
【００２１】
上記の光等方性基材フィルム(1) は、レターデーション値が１５nm以下（好ましくは１０nm以下）、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上（好ましくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以上であることが特に望ましい。レターデーション値が１５nmを越えるときには、光等方性が失われて着色や干渉光を生ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が低下する。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパネルに使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点が１００℃未満の場合には、耐熱性、寸法安定性が不足し、ＩＴＯ等の透明導電層の形成が困難になる上、たとえ形成できてもその密着性が不足するようになる。
【００２２】
光等方性基材フィルム(1) の厚みに限定はないが、通常は２０〜２５０μm 、好ましくは５０〜１８０μm とすることが多い。
【００２３】
ノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を構成する活性エネルギー線硬化型樹脂としては、光等方性基材フィルム(1) および透明導電層(3) の双方に対する密着性や、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）などを考慮して、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレートまたはウレタンアクリレートが好適に用いられ、特にシリコーンアクリレートが重要である。
【００２４】
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の厚みに特に制限はないが、２〜１００μm 、殊に３〜５０μm とすることが多い。
【００２５】
光等方性基材フィルム(1) の両面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を設けるときには、まず、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)とを供給し、ロールの間隙に向けてノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)との間に活性エネルギー線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で活性エネルギー線（紫外線や電子線）照射を行って樹脂液を硬化させることにより活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) とすることが望ましい。活性エネルギー線照射後は、必要に応じて熱処理を行うことにより硬化の完全化を図ることもできる。これにより、光等方性基材フィルム(1) ／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) ／第１鋳型フィルム(S1)の層構成を有する積層フィルムが得られる。
【００２６】
次に、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記で得た積層フィルムをその光等方性基材フィルム(1) が内面側となるように供給すると共に、第２鋳型フィルム(S2)も供給し、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、積層フィルムの光等方性基材フィルム(1) 側と第２鋳型フィルム(S2)との間に活性エネルギー線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で活性エネルギー線（紫外線や電子線）照射を行って樹脂液を硬化させることにより活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) とする。活性エネルギー線照射後は、必要に応じて熱処理を行うことにより硬化の完全化を図ることもできる。これにより、(S2)/(2)/(1)/(2)/(S1) の層構成を有する積層フィルムが得られるので、爾後の適当な段階で鋳型フィルム(S1), (S2)を剥離除去する。
【００２７】
上記における鋳型フィルム(S) （(S1), (S2)）としては、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが好適に用いられる。これらのフィルムを鋳型フィルム(S) として用いると、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の形成後に、(S) と(2) との界面から円滑に剥離できる。
【００２８】
またこのように鋳型フィルム(S) を用いて活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する方法を採用すると、膜厚精度が向上する上、活性エネルギー線硬化型樹脂液がシリコーンアクリレートのように空気中の湿分を吸収して白濁を生じやすいものを用いても、そのようなトラブルを起こさない。従って、コーティング法により活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する場合に比し、工業的に有利となる。
【００２９】
本発明においては、上記のように光等方性基材フィルム(1) の両面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を設けるが、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面は径１〜１００μm の微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成する。
【００３０】
この場合、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) の形成は、上記の鋳型フィルム(S) として、エンボス法により粒径１〜１００μm の微細な球体状の凸部を押しつけることにより得た凹状粗面(d) を有するフィルムを用いることにより達成できる。
【００３１】
また、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) の形成は、活性エネルギー線硬化型樹脂液として、その硬化物の屈折率の±0.05以内のごく近い屈折率を与える粒径１〜１００μm の微細で透明な球形の粒子(b) を配合した樹脂液を用いることにより達成できる。このときの球形の粒子(b) としては、無機質粒子、樹脂液を分散媒中に滴下または分散してから硬化させた有機質粒子、懸濁重合法により得た有機質粒子などが用いられ、殊に真球状の微細な球形粒子が適当である。球形の粒子(b) の配合量はたとえば５〜５０重量％程度とすることが多い。この方法による活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の形成も樹脂液を光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(S) との間に挟持させながら行うので、ずれ方向の力が働くことがなく、従ってコーティング法のように筋が入るおそれがない。
【００３２】
他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)の表面は、鋳型フィルム(S) として平滑なフィルムを用いて平滑面に形成するのが通常であるが、場合によっては、この他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)の表面も同様の粗面に形成し、その上に透明導電層(3) を設けることもできる。
【００３３】
また本発明においては、光等方性基材フィルム(1) の屈折率をｎ1 、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の屈折率をｎ2 とするとき、
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の関係を共に満足するように光等方性基材フィルム(1) および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の種類や形成条件を選択設定することが望ましい。(i) の条件は、入射光の表面反射を小にする工夫である。(ii)の条件は、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と光等方性基材フィルム(1) との界面での反射を小にする工夫である。
【００３４】
先に述べたようにして(S)/(2a)/(1)/(2b)/(S) の層構成を有する積層フィルムを得た後は、適当な段階で鋳型フィルム(S) を剥離除去して(2a)/(1)/(2b) とし（(2a)側の(S) を残しておいてもよい）、他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)上に透明導電層(3) を設ける。これにより、(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明タッチパネル用透明導電性シートが得られる。
【００３５】
ここで透明導電層(3) としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ2 、ＳｎＯ2 、ＺｎＯ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、特にＩＴＯが重要である。該層の形成は、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ゾル−ゲル法、コーティング法などによりなされ、特にスパッタリング法により形成することが望ましい。この透明導電層(3) は多層にすることもできる。
【００３６】
透明導電層(3) の厚みは、ＩＴＯを用いた場合を例にとると、たとえば１００〜７００オングストローム、殊に１５０〜６００オングストロームとすることが多い。このときのシートの表面抵抗値は、たとえば１００〜１０００Ω／□、好ましくは２００〜６００Ω／□である。
【００３７】
透明導電層(3) は、その使用用途に応じ、全面電極としたり、全面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行ってパターン電極としたりする。
【００３８】
透明タッチパネルを作製するときは、典型的には、上記のようにして得た(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートと、別途同様の方法により作製した(2b)/(1)/(2b)/(3) の層構成（場合によっては(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成）を有する透明導電性シートとを、それら２枚のシートの透明導電層(3) 側を対向させると共に、両シート間にたとえば0.02〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサを介在させればよい。
【００３９】
このようにして得た透明タッチパネルは、(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートの(2a)側が入射光側になるようにして、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に組み込まれる。なお(3)/(2b)/(1)/(2b)/(3) のように両面に透明導電層(3) を形成した透明導電性シートを透明タッチパネルの下側のシートとして用いると液晶セルの入射光側の電極基板を兼ねたタッチパネルとすることができる。
【００４０】
【作用】
本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートにあっては、一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面を径１〜１００μm の微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成し、その面がタッチパネルを組み立てたときの入射光側の面となるようにしてあるため、偏光板を通過して活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) にさしかかった入射光は、どちらの方向から入ってきても反射されずに活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)に入っていく。
【００４１】
加えて、光等方性基材フィルム(1) の屈折率ｎ1 と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の屈折率ｎ2 とが
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の条件を満足するように工夫すると、(i) により入射光の表面反射がさらに小になり、(ii)により活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と光等方性基材フィルム(1) との界面での反射が小になる。
【００４２】
そのため、この透明導電性シートを用いた透明タッチパネルは、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をすることができることはもとより、視認性および光透過量が顕著に向上する。しかも光等方性基材フィルム(1) の両面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を設けてあるので、光等方性基材フィルム(1) としてポリカーボネートの如きフィルムを用いても、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、透明導電層の密着性、非透湿性を兼ね備えるようになる。
【００４３】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４４】
実施例１
図１は本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの製造工程の一例を示した説明図である。図２は本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの拡大断面図である。図３は透明タッチパネルを組み込んだ液晶表示素子の模式断面図である。
【００４５】
光等方性基材フィルム(1) の一例として、ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm のフィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１４０℃であった。
【００４６】
第１鋳型フィルム(S1)として、エンボス法により粒径１〜１００μm の範囲内の微細な球体状の凸部を押しつけることにより得た凹状粗面(d) を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。また第２鋳型フィルム(S2)として、表面平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。
【００４７】
わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)とを供給し、ロールの間隙に向けて、ノンソルベントタイプのシリコーンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（日本エーアールシー株式会社製の「Ｃ−Ｅ６１１」）にノンソルベントタイプのポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＨＫ）を５０：３の重量比で混合した樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)との間に紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、出力１２０W/cm、１灯、ランプ距離１５０mm、積算光量８５０mJ/cm2の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させた後、１４０℃で１０分間熱処理することにより、厚み１６μm の活性エネルギー線硬化型樹脂層(2a)となした。
【００４８】
続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記で得た(1)/(2a)/(S1) の層構成を有する積層フィルムと第２鋳型フィルム(S2)とを供給し、積層フィルムの光等方性基材フィルム(1) 側と第２鋳型フィルム(S2)との間に上記と同じ紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、上記と同様の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させた後、１４０℃で１０分間熱処理することにより、厚み１６μm の活性エネルギー線硬化型樹脂層(2b)となした。
【００４９】
これにより、(S2)/(2b)/(1)/(2a)/(S1) よりなる層構成の積層フィルムが得られた。光等方性基材フィルム(1) の屈折率ｎ1 は 1.6、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の屈折率ｎ2 はいずれも1.43であり、
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の条件を共に満たしていた。
【００５０】
この積層フィルムから鋳型フィルム(S1), (S2)を剥離した(2b)/(1)/(2a) の層構成のフィルムにあっては、活性エネルギー線硬化型樹脂層(2a)側の表面に第１鋳型フィルム(S1)の微細な凹状粗面(d) が転写され、その活性エネルギー線硬化型樹脂層(2a)側の表面が微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成されていた。
【００５１】
また上記の(2b)/(1)/(2a) の層構成のフィルムは、次のような特性を有していた。なお耐溶剤性は、試料フィルムをアセトン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロパノール、トルエン、セロソルブアセテートのそれぞれの溶剤中に温度２５℃で５分間浸漬したときの外観変化で評価した。ヒートサグ法による熱変形温度とは、巾１５mm×長さ３０mm×厚み５０μm の試験片を用い、その試験片を台の端部から１５mm突出させた状態で、横軸に設定温度（℃）、縦軸にそのときの垂れ下がり高さである変化量（mm）をプロットして曲線を描き、その曲線の立ち上がり変曲点における接線を延長して変化量０mmのレベルとの交点を求め、そのときの温度（℃）を熱変形温度と定義したものである。
・５５０nmでの可視光線透過率：８９％
・ヘイズ (JIS K7105)： 0.1％
・レターデーション値：８nm
・表面硬度(JIS K5400、100g荷重) ：３Ｈ
・ヒートサグ法による熱変形温度：１５５℃
・耐溶剤性：いずれも異常なし
・加熱収縮率（１３０℃×１時間）：ＭＤ方向 0.1％、ＴＤ方向0.05％
【００５２】
次に、上記の積層フィルムから鋳型フィルム(S2)を剥離除去し、露出した活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2b)面にＩＴＯによる厚み４００オングストロームの透明導電層(3) をスパッタリング法により形成させてから（ＩＴＯの密着性は良好であった）、残りの鋳型フィルムを剥離除去した。これにより、(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートが得られた。
【００５３】
別途、上記と同様の方法により、(2b)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートを作製した。
【００５４】
このようにして得た(2a)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートと、(2b)/(1)/(2b)/(3) の層構成を有する透明導電性シートとを用い、常法に従って、それら２枚のうち片方のシートの透明導電層(3) 面に予めドット・スペーサ(DS)を形成してから、２枚のシートの透明導電層(3) 側を対向させて透明タッチパネルを作製した。
【００５５】
このようにして得た透明タッチパネルを図３のように液晶表示素子の偏光板の下に組み込んで液晶表示素子を作製し、その性能を評価したところ、液晶表示素子の上に透明タッチパネルを置く従来のタッチパネルに比し視認性が３０〜４０％向上し、光透過量も顕著に向上することが判明した。また活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を設けてあるため、光等方性基材フィルム(1) としてポリカーボネートフィルムを用いているにもかかわらず、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、透明導電層の密着性、非透湿性が良好であった。なお図２において、(DS)はドット・スペーサ、(FP)は偏光板、(B) は液晶セルの電極基板、(LC)は液晶、(AD)は粘着剤層である。
【００５６】
実施例２
図４は本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの他の一例を示した拡大断面図である。
【００５７】
第１鋳型フィルム(S1)および第２鋳型フィルム(S2)として、表面平滑な二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。
【００５８】
ノンソルベントタイプのシリコーンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（日本エーアールシー株式会社製の「Ｃ−Ｅ６１１」）をイソプロパノールで稀釈してから、非溶媒中にスプレーして分散させると共に、紫外線照射を行って樹脂液を硬化させた。これにより粒径４〜２６μm の真球状の透明な球形の粒子(b) が得られた。
【００５９】
わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)とを供給し、ロールの間隙に向けて、ノンソルベントタイプのシリコーンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（日本エーアールシー株式会社製の「Ｃ−Ｅ６１１」）にノンソルベントタイプのポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネートＨＫ）を５０：３の重量比で混合すると共に、さらに上記の球形の粒子(b) を２０重量％添加した樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と第１鋳型フィルム(S1)との間に紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、出力１２０W/cm、１灯、ランプ距離１５０mm、積算光量８５０mJ/cm2の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させた後、１４０℃で１０分間熱処理することにより、厚み１２μm の活性エネルギー線硬化型樹脂層(2a)となした。
【００６０】
続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記で得た(1)/(2a)/(S1) の層構成を有する積層フィルムと第２鋳型フィルム(S2)とを供給し、積層フィルムの光等方性基材フィルム(1) 側と第２鋳型フィルム(S2)との間に上記と同じ紫外線硬化型樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、上記と同じ条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させた後、１４０℃で１０分間熱処理することにより、厚み１２μm の活性エネルギー線硬化型樹脂層(2b)となした。
【００６１】
これにより、(S2)/(2b)/(1)/(2a)/(S1) よりなる層構成の積層フィルムが得られた。光等方性基材フィルム(1) の屈折率ｎ1 は 1.6、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)の屈折率ｎ2 はいずれも1.43であり、
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の条件を共に満たしていた。なお球形の粒子(b) の屈折率も1.43であった。
【００６２】
以下実施例１と同様にして透明タッチパネルを作製したところ、実施例１と同様の良好な特性を有する透明タッチパネル用透明導電性シートが得られた。
【００６３】
実施例３〜４
シリコーンアクリレート系紫外線硬化型樹脂に代えて、エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂（帝国化学産業株式会社製の「ＴＵＲ１７７６ＨＶ」）（実施例３）、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（三菱レーヨン株式会社製の「ＦＳ−１２９６」）（実施例４）を用いたが、いずれの場合も実施例１に準ずる良好な特性を有する透明タッチパネル用透明導電性シートが得られた。
【００６４】
【発明の効果】
作用の項でも述べたように、本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートにあっては、一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面を径１〜１００μm の微細な半球状の隆起を有する凸状粗面(p) に形成し、その面がタッチパネルを組み立てたときの入射光側の面となるようにしてあるため、偏光板を通過して活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) にさしかかった入射光は、どちらの方向から入ってきても反射されずに活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)に入っていく。
【００６５】
加えて、光等方性基材フィルム(1) の屈折率ｎ1 と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の屈折率ｎ2 とが
ｎ2 ＜ 1.5          (i)
ｎ1 −ｎ2 ＞ 0.1          (ii)
の条件を満足するように工夫すると、(i) により入射光の表面反射がさらに小になり、(ii)により活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と光等方性基材フィルム(1) との界面での反射が小になる。
【００６６】
そのため、この透明導電性シートを用いた透明タッチパネルは、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をすることができることはもとより、視認性および光透過量が顕著に向上する。しかも光等方性基材フィルム(1) の両面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a), (2b)を設けてあるので、光等方性基材フィルム(1) としてポリカーボネートの如きフィルムを用いても、耐熱性、耐溶剤性、硬度、腰（剛性）、耐スクラッチ性、透明導電層の密着性、非透湿性を兼ね備えるようになる。
【００６７】
また鋳型フィルム(S) （(S1)や(S2)）を用いて活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する方法を採用すると、膜厚精度が向上する上、活性エネルギー線硬化型樹脂液がシリコーンアクリレートのように空気中の湿分を吸収して白濁を生じやすいものを用いても、そのようなトラブルを起こさない。そして、一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の表面の凸状粗面(p) の形成を、活性エネルギー線硬化型樹脂液として、その硬化物の屈折率の±0.05以内のごく近い屈折率を与える粒径１〜１００μm の微細で透明な球形の粒子(b) を配合した樹脂液を用いることにより行った場合でも、その活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2a)の形成も樹脂液を光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(S) との間に挟持させながら行うので、ずれ方向の力が働くことがなく、従ってコーティング法のように筋が入るおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの製造工程の一例を示した説明図である。
【図２】本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの拡大断面図である。
【図３】透明タッチパネルを組み込んだ液晶表示素子の模式断面図である。
【図４】本発明の透明タッチパネル用透明導電性シートの他の一例を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
(1) …光等方性基材フィルム、
(2), (2a), (2b) …活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層、
(p) …凸状粗面、
(b) …球形の粒子、
(3) …透明導電層、
(S), (S1), (S2) …鋳型フィルム、
(d) …凹状粗面、
(DS)…ドット・スペーサ、
(FP)…偏光板、
(B) …液晶セルの電極基板、
(LC)…液晶、
(AD)…粘着剤層
【図１】
0003569557.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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