(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなり底部に複数個の溝を有し外側面に凹部を有するケースと、このケースの複数個の溝の中にインサート成形により埋設され、その一部が固定接点部となるように前記溝から露出した線材と、この線材の一端を略Ｌ字状に加工し前記ケースの外部に突出させて形成した複数個の端子と、前記固定接点部上を摺動する摺動面を有する接触片と、この接触片を保持した操作体と、前記ケースとの間に前記操作体を可動可能に収納するカバーとを備え、前記線材の一部に設けた前記固定接点部は少なくとも前記接触片の摺動面より前記ケースの上方に凸状とし、かつ、前記線材の他端は、前記ケースの外部に突出しケース外部に設けた凹部に巻き付けたスイッチ。
【請求項２】
ケース内の接触片の摺動面でありかつ隣接する固定接点部間の形状が略凹状になった請求項１記載のスイッチ。
【請求項３】
接触片の固定接点部と当接する部分が少なくとも平坦部を有した請求項１記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は主として、民生用電子機器等に利用されるスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下に従来のスイッチについて説明する。
【０００３】
図１３は従来のスイッチの全体分解斜視図を示すものである。同図において、３１は絶縁体からなるケース、３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊは板状の導電性金属からなり前記ケース３１にインサート成形後略Ｌ形にフォーミング加工された端子であり、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅは前記端子３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊの夫々の一端に構成され前記ケース３１内と同一高さで一部が露出するように埋設された固定接点部、３３は固定接点部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ上を摺動する接触片、３４は接触片３３を取付け上部に上方に凸状のカム部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを有する操作体、３５は前記操作体３４を前記ケース３１との間に摺動可能に収納したカバー、３６ａ，３６ｂは前記カバー３５に取付けられた前記カム部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに常時圧接された状態で組込まれている節度バネである。
【０００４】
以上のように構成されたスイッチの動作について説明する。
まず、操作体３４を操作することにより、操作体３４に形成されたカム部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄをカバー３５に取付けられ前記カム部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに圧接された節度バネ３６ａ，３６ｂが乗り越え節度感を出す。この時、操作体３４に取付けられプレス加工により形成された固定接点部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅと接している接触片３３が操作体３４を操作することにより隣接する他の固定接点部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅと接し、スイッチの切換を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、端子部はプレス加工された板状の材料から構成されているので、端子部の歩留まりは悪くコスト高となる。また、端子３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊは、インサート成形後フォーミング加工されているためケース３１と端子３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｉ，３１ｊに隙間を生じやすくフラックスが侵入し易いという課題を有し、また、プレス加工により端子部に破断面が生じるため端子材にプリメッキ材を用いた場合、破断面に半田が付着せず半田付の信頼性が充分確保できないという課題をも有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明のスイッチは、特に、絶縁体からなり底部に複数個の溝を有し外側面に凹部を有するケースと、このケースの複数個の溝の中にインサート成形により埋設され、その一部が固定接点部となるように前記溝から露出した線材と、この線材の一端を略Ｌ字状に加工し前記ケースの外部に突出させて形成した複数個の端子と、前記固定接点部上を摺動する摺動面を有する接触片と、この接触片を保持した操作体と、前記ケースとの間に前記操作体を可動可能に収納するカバーとを備え、前記線材の一部に設けた前記固定接点部は少なくとも前記接触片の摺動面より前記ケースの上方に凸状とし、かつ、前記線材の他端は、前記ケースの外部に突出しケース外部に設けた凹部に巻き付けた構成としたものである。
【０００７】
【作用】
この構成によって、端子は必要量だけ切取りケースに挿入することが可能で歩留まりは向上し、コストを低減することが可能となる。また、ケース内に溝を設けることにより万が一フラックスが侵入した場合でも前記溝がフラックス溜まりとなると同時に固定接点部を接触片の摺動面より上方に凸としているためフラックスの影響を受けにくくすることが可能となり、また、板状の導電性金属をプレス加工した端子材に比べ破断面は大きく低減し半田付の信頼性を大きく向上させることができるものである。
【０００８】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の一実施例について、図１〜図５により説明する。
【０００９】
図１は本実施例の全体分解斜視図、図２は本実施例の側断面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１０】
同図において、１は絶縁体からなるケース、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊを一端に有する丸形リード線よりなる端子、１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは前記ケース１の内部にあり前記端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを挿入保持させるために前記ケース１の内部より底方向に貫通している端子挿入穴で、１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊは前記ケース１底部にあり前記固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの位置決めを行うための溝で、前記溝１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊの深さは前記固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの直径よりも小さいものであり、３は前記固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ上を摺動する接触片である。
【００１１】
つまり前記固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊは前記ケース１内部で前記溝１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊにより位置決めをされ、前記ケース１底面より一部が露出し、前記接触片３の摺動面より上方に凸となるように配されている。４は下方に凸状のカム部４ａ，４ｂを有し、前記接触片３を保持している操作体、５は前記ケース１との間に前記操作体４を摺動可能に収納したカバー、６は前記ケース１内に係止され前記カム部４ａ，４ｂに常時圧接されるように組込まれた節度バネから構成されたものである。
【００１２】
ここで、本実施例の端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは前記ケース１に挿入保持される以前にあらかじめ必要な長さに連続して切り取られ、略Ｌ字状に加工されており、その後前記ケース１内の端子部挿入穴１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅに圧入挿入保持されているものである。なお、前記端子部挿入穴１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅの直径は前記端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの直径よりも若干小さいものである。また、前記端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの破断面２ｑ，２ｒは図５に示すように極めて少ないのも特徴である。
【００１３】
以上のように構成されたスイッチについて動作を説明する。
まず、図２の操作体４をスライドさせることにより節度バネ６がカム部４ａ，４ｂを乗り越え操作荷重を発生させる。この時、接触片３と電気的に導通可能につながる固定接点部２ｇと固定接点部２ｉは操作体４がスライドすることにより固定接点部２ｆと固定接点部２ｈもしくは固定接点部２ｈと固定接点部２ｊが導通することになる。
【００１４】
このスイッチを半田付けする際、万が一フラックスが侵入したとしても、ケース１内に設けた溝１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊと固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの隙間がフラックスをためる役割を果たすと共に、固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊがケース１内の接触片３の摺動面より上方に凸となるように配されているためフラックスの影響を受けにくい構造となっている。
【００１５】
以上のように本実施例によると、端子に線材を用いることにより端子はあらかじめ必要な長さに連続して切り取ることが可能で従来のものに比べ歩留まりが向上し低価格が可能となり、フラックスの影響も受けにくく、なおかつ破断面が少ないので半田付の信頼性も向上させることができる。なお、端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは略Ｌ字状に加工することによりケース１の中心に配置し易くなり、ラジアルテーピング部品として形成しやすくもできるものである。
【００１６】
本実施例において、ケース１の端子挿入穴１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅは端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの直径より小さいものとしたが、ケース１の端子挿入穴１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの直径よりも大きくし、端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ挿入後接着剤や超音波溶着にてこれを保持することも可能である。
【００１７】
（実施例２）
以下本発明の第２の実施例を図６により説明する。
【００１８】
本実施例は、基本的には第１の実施例と同様であるため同一部品には同一番号を付与し、その説明を省略する。図６において第１の実施例と異なるのは、ケース内部の溝に固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの切断時のバリを逃げるために、固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの端部付近が配される部分の溝がさらに凹形状となっているバリ逃げ部１ｋを有している点である。
【００１９】
以上のように構成された実施例によると、固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊを配する際にバリ逃げ部１ｋにより、切断バリの影響による高さのバラツキを防止でき、より生産管理し易いものの提供が可能となる。
【００２０】
（実施例３）
以下本発明の第３の実施例について図７により説明する。
【００２１】
図７において、１１は絶縁体からなるケース、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅは固定接点部１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ（１２ｆは図示せず）を有する丸形リード線よりなる端子で、前記端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅは前記ケース１１の成形時にインサートされている。ここで、連続して成形可能にするため成形時、前記端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅはすべて平行に並べられており、成形後必要長さに切断し加工することにより端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅと固定接点部１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊを構成することができる。その他の構造および動作は基本的には第１の実施例と同様であるためその説明を省略する。
【００２２】
以上のように構成された本実施例によると、ケース１１と丸形リード線よりなる端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅをインサート成形することにより連続して形成することができ、生産性の向上が図れる。
【００２３】
（実施例４）
以下本発明の第４の実施例について図８、図９により説明する。
【００２４】
本実施例は基本的には第３の実施例と同様であるため同一番号を付与しその説明は省略する。第３の実施例と異なるのはケース１１の外部形状であり、図８及び図９にその詳細を示す。図８において、ケース１１の外部には凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅが設けられており、丸形リード線よりなる端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅは外方に突出するようにインサート成形されている。この凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅには丸形リード線の回転防止や抜け止めのために図９に示すようにケース１１より外方に突出するようにインサート成形された端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅの一部が巻き付けられているため、端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅのツブシ加工による回転防止や抜け止めに対してより確実に保持することができる。
【００２５】
以上のように構成された本実施例によると、インサート成形された丸形リード線をより確実に成形品と安定保持させるために大きな効果がある。
【００２６】
（実施例５）
以下本発明の第５の実施例について図１０により説明する。
【００２７】
本実施例において、実施例１と異なるのはケース１内の接触片３が摺動部分の形状で隣接する固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ間の形状２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが略凹形状となった点である。その他の構造は基本的には実施例１と同様であるため同一番号を付与しその説明は省略する。
【００２８】
以上のように構成された本実施例によると、操作体４をスライドさせることによって接触片３は、固定接点部２ｇ，２ｉと電気的に導通可能につながっている状態から固定接点部２ｆ，２ｈもしくは固定接点部２ｈ，２ｊが導通する状態に切り替わる。この時、固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊはケース１内の接触片３の摺動面より上方に凸となっているためそこには段差が生じ接触片３は隣接する固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊを乗り上げる状態となる。つまり接触片３は、上下方向に動きながら固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊを移動するわけであるが、本実施例のようにケース１内の接触片３の摺動面であり、なおかつ隣接する固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ間の形状を略凹形状２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄとすることにより接触片３が固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊを乗り上げる際の摺動抵抗を低減することができ、前述した実施例よりさらに操作フィーリングの良いスイッチの提供が可能とできる。
【００２９】
なお、本実施例の端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅはケース１に圧入保持したものであったが、端子とケースの形成状態は実施例３もしくは実施例４に示したようにインサート成形されたものでも良い。
【００３０】
（実施例６）
以下本発明の第６の実施例について図１１（ａ）を用いて説明する。
【００３１】
本実施例において、実施例１と異なるのは接触片３の固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊと当接する部分の形状で、摺動方向に平坦部３ａ，３ｂを有しているという点である。その他の構造は、基本的には実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【００３２】
以上のように構成された本実施例によると、固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの断面形状が丸形であるため接触領域は小さくなるが、接触片３の当接部に平坦部３ａ，３ｂを設けることにより固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊと接触片３の接触をさらに安定させることができ接触の信頼性をより向上させることが可能となる。また、この平坦部の長さを調整することにより簡単に切換のタイミングを変えることが可能となる。
【００３３】
なお、本実施例の端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅはケース１に圧入保持したものであったが、端子とケースの形成状態は実施例３もしくは実施例４に示したようにインサート成形されたものでも良い。
【００３４】
（実施例７）
以下本発明の第７の実施例について図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）により説明する。
【００３５】
本実施例において、実施例６と異なるのは接触片３の固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊと当接する部分の形状で、平坦部３ａ，３ｂが略凸３ｃ，３ｄに加工されている点である。その他の構造は、基本的には実施例６と同様であるためその説明は省略する。
【００３６】
以上のように構成された本実施例によると、平坦部３ａ，３ｂが略凸３ｃ，３ｄに加工されているため、線材よりなる固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの断面形状が円形状であるため接触片３の略凸３ｃ，３ｄと固定接点部２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊの接触が点接触となり、極圧を上昇でき、ガス等により形成された膜を破壊しやすく、より接触の信頼性を向上させることが可能である。
【００３７】
（実施例８）
以下本発明の第８の実施例について図１２を用いて説明する。
【００３８】
本実施例において、実施例１と異なるのは固定接点部２ｆと２ｊの配置方法であり、固定接点部２ｇ，２ｈ，２ｉに対して角度を有して配置されている。その他の構造は、基本的には実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【００３９】
以上のように構成された本実施例によると、固定接点部２ｆ，２ｊは固定接点部２ｇ，２ｈ，２ｉに対して角度を有して配置されることにより、スイッチの切換えタイミングを簡単に切換えることが可能である。
【００４０】
なお、本実施例において固定接点部２ｆ，２ｊのみ角度を有して配置したが、その他の固定接点部２ｇ，２ｈ，２ｉのどれでも角度を有して配置しても構わない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ケース内に溝を設け、この溝に一部が露出しかつ接触片の摺動面より上方に凸となるように配した固定接点部と、この固定接点部の一端よりケース外部に突出した端子に線材を用いることにより、板状のプレス加工したものに比べ歩留まりが向上するため低価格が可能とでき、フラックスに対する信頼性も向上でき、破断面を低減できるため半田付の信頼性を大きく向上することができる優れたスイッチを実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチの一実施例である第１の実施例の分解斜視図
【図２】同側断面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図
【図５】（ａ）同要部である端子の側面図
（ｂ）同他の側面図
（ｃ）下面図
【図６】同第２の実施例の要部であるケースの断面図
【図７】同第３の実施例の要部であるケースと端子の形成状態を示す斜視図
【図８】同第４の実施例の要部であるケースと端子の形成状態を示す斜視図
【図９】同第４の実施例の要部であるケースと端子の固定方法を示す側断面図
【図１０】同第５の実施例の要部であるケースの断面図
【図１１】（ａ）同第６の実施例の要部である接触片の斜視図
（ｂ）同第７の実施例の要部である接触片の斜視図
（ｃ）図１１（ｂ）のＡ−Ａ断面図
【図１２】同第８の実施例の要部である固定接点部の配置方法を示す上面図
【図１３】従来のスイッチの全体分解斜視図
【符号の説明】
１  ケース
１ｆ〜１ｊ  溝
２ａ〜２ｅ  端子
２ｆ〜２ｊ  固定接点部
３  接触片
４  操作体
５  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003596061.tif 000012
【図１２】
0003596061.tif 000013
【図１３】
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