(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸型コンバインド発電プラントの高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統をブローイングアウトするための圧縮空気を供給する圧縮空気供給設備と、前記高圧主蒸気系統に前記圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設高圧系統配管設備と、前記中圧主蒸気系統に前記圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設中圧系統配管設備と、前記再熱蒸気系統に前記圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設再熱系統配管設備と、前記低圧主蒸気系統に前記圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設低圧系統配管設備と、前記蓄圧された圧縮空気を大気に放出する圧縮空気放出設備とを備えたことを特徴とする一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項２】
前記圧縮空気供給設備は、常設の空気圧縮機設備と、この空気圧縮機設備からの圧縮空気を第１の仮設空気配管を介して受けとるレシーバと、このレシーバからの圧縮空気を昇圧するための昇圧用空気圧縮器と、この昇圧用空気圧縮器からの圧縮空気を第２の仮設空気配管を介して仮設蒸気配管に供給するための供給操作弁とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項３】
前記圧縮空気放出設備は、前記仮設蒸気配管の一端に設けられ、前記高圧主蒸気系統、前記中圧主蒸気系統、前記再熱蒸気系統、前記低圧主蒸気系統に蓄圧された圧縮空気を大気に放出するための操作弁と、ブローイングアウトの判定用ターゲットと、放出される圧縮空気をの騒音を低減させるためのサイレンサーとから構成されたことを特徴とする請求項２に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項４】
前記仮設高圧系統配管設備は、前記仮設蒸気配管から分岐して設けられた高圧系統操作弁から高圧主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項５】
前記仮設中圧系統配管設備は、前記仮設蒸気配管から分岐して設けられた中圧系統操作弁から中圧蒸気弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管であることを特徴とする請求項２乃至請求項４に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項６】
前記仮設再熱系統配管設備は、前記仮設蒸気配管から分岐して設けられた第１の再熱系統操作弁から再熱蒸気主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管と、前記仮設高圧系統配管設備の仮設蒸気配管から分岐した第２の再熱系統操作弁４０から蒸気タービンの中圧部の下流までの仮設蒸気配管とであることを特徴とする請求項２乃至請求項５に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【請求項７】
前記仮設低圧系統配管設備は、前記仮設蒸気配管から分岐して設けられた低圧系統操作弁から低圧蒸気弁の上流までの仮設蒸気配管であることを特徴とする請求項２乃至請求項６に記載の一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一軸型コンバインドサイクル発電プラントの建設途上における機器や設備のブローイングアウトを行う一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一軸型コンバインド発電プラントは、一軸上にガスタービン、蒸気タービン、発電機の順に直結配置したパワートレインと、ガスタービンの排ガスで蒸気を発生させる排熱回収ボイラを有している。そして、蒸気タービンサイクル機器の据付完了段階において、機器や設備のブローイングアウトを行う。これによって、溶接棒やスパッタ等の設備内への混入異物の除去、及び錆等の設備内部発生の異物の除去を行う。
【０００３】
すなわち、このブローイングアウトは、据付完了した蒸気タービンサイクル機器の試運転の前段階で必要とする重要な作業の一つであり、通常、主蒸気配管や再熱蒸気配管の管内フラッシング（ブローイングアウト）を行い、大気への解放（フリーブロー）を実施している。具体的には、高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統に蒸気を供給し、その蒸気により異物を吹き飛ばすようにしてブローイングアウトを行っている。
【０００４】
ここで、ブローイングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は、通常運転時の力と同等以上とすることが基本である。蒸気が管内に残存する異物を吹き払う力は次のように考えることができる。
【０００５】
いま、異物のある管路内の流体の流れについて考えてみる。異物をはさむこの管路の流れの間にはエネルギーの損失は極めて少なく、かつ流体を非圧縮として取り扱えばベルヌーイの定理より、単位体積の流体の有するエネルギーは一般的に（１）式で示される。
【０００６】
ｐ＋γＺ＋（γ／２ｇ）＊Ｖ２  ＝ｃｏｎｓｔ．  …（１）
ここで  ｐ：一つの流線における圧力
γ：流体の比重量
Ｚ：基準水平面からの高さ
ｇ：重力の加速度
Ｖ：流速
いま、管路内を毎秒Ｑｍ３  の流体が流れているとすれば、その流体の有する全エネルギーＰは上式の与えるエネルギーのＱ倍となる。
【０００７】
Ｐ＝Ｑ＊｛ｐ＋γＺ＋（γ／２ｇ）＊Ｖ２  ｝  …（２）
流体中の物体あるいは流体が充満して流れる管路などの流れにおいては、高さに基づく圧力γＺの項を無視して取扱い、あとでこの分の修正を行えばよい。実際には、気体中にある物体の周りの流れを取り扱う場合は、γＺの項を無視して差支えないから、動力学的作用のみを考えるときは次のように表される。
【０００８】
Ｐ＝Ｑ＊｛ｐ＋（γ／２ｇ）＊Ｖ２  ｝  …（３）
管路中にある異物の前後の静圧の変化は少ないので、ベルヌーイの定理より静圧を除いたこの気流より利用し得る動力Ｐ、即ち単位体積の気体の有する運動のエネルギーは、動圧（γ／２ｇ）＊Ｖ２  にその流量を乗じたものとなるので、（４）式に示すようになる。
【０００９】
Ｐ＝Ｑ＊（γ／２ｇ）＊Ｖ２    …（４）
したがって、気体が管内に残存する異物を吹き払う力Ｆは次式で表される。
【００１０】
Ｆ＝（γ／２ｇ）＊Ａ＊Ｖ２    …（５）
または、
Ｆ＝（８Ａ／ｇ＊π＊Ｄ４  ）＊Ｗ２  ＊ｖ  …（５）
ここで、Ａ：異物の流れをうける断面積
Ｄ：管の内径
Ｗ：気体の流量
ｖ：気体の比容積
したがって、通常運転時とブローイングアウト時の作用力を比較するにはγ＊Ｖ２  又はＷ２  ＊ｖを比較すれば良いことになる。これらをクリーニングフォース（ＣＦ）と呼んでいる。また、これがブローイングアウト時の運転の目安となる。
【００１１】
次に、蒸気タービンプラントの場合のブローイングアウトについて説明する。図２は、ブローイングアウト時の仮設設備系統を蒸気タービンプラントに付設したものを示している。通常の発電状態では、燃焼ボイラ１で発生した蒸気は高圧主蒸気配管２及び高圧主塞止弁３を介して蒸気タービン４の高圧部４Ａに導かれ、熱エネルギーを機械エネルギーに変換し発電機５を回転させる。そして、高圧部４Ａで仕事を終えた蒸気は、低温再熱蒸気管６を通って再び燃焼ボイラ１に導かれ、再熱されて高温再熱蒸気管７及び再熱蒸気主塞止弁８を通って蒸気タービン４の中圧部４Ｂに導かれる。そして、中圧部４Ｂで仕事を終えた蒸気は蒸気タービン４の低圧部４Ｃに導かれ、復水器９で復水されプレボイラ系機器１０を介して燃焼ボイラ１に戻される。
【００１２】
このような蒸気タービンプラントにおいて、ブローイングアウトを行うにあたっては、点線で示すように仮設蒸気配管１１を取り付け、燃焼ボイラ１から各々の配管系統に蒸気を供給し、操作弁１２、判定用ターゲット１３及びサイレンサ１４を介してその蒸気を大気に放出するようにしている。
【００１３】
すなわち、高圧主蒸気配管２のブローイングアウトは、次にようにして行われる。燃焼ボイラ１で発生した蒸気は、高圧主蒸気管２を通り高圧主塞止弁３に導かれ、仮上蓋より仮設蒸気配管１１ａを通りブローイングアウト判定用ターゲット１２、サイレンサ１４を経て大気に解放される。ここで、ブローイングアウト用に使用される蒸気は復水器９に回収されないので常時補給が必要である。このため復水器９内は真空を保持し補給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器１０を通り燃焼ボイラ１に給水される。
【００１４】
一方、高温再熱蒸気配管２のブローイングアウトは、次にようにして行われる。燃焼ボイラ１で発生した蒸気は、ボイラ燃焼器１内の再熱器、高温再熱蒸気管７を通り再熱蒸気主塞止弁８に導かれ、仮上蓋より仮設蒸気配管１１ｂを通りブローイングアウト判定用ターゲット１２、サイレンサー１４を経て大気に解放される。また、低温再熱蒸気管６は燃焼ボイラ１より通常の蒸気の流れと反対方向に蒸気が流れる。蒸気タービン４の高圧部４Ａと低温再熱蒸気管６との取り合い点は、蒸気タービン４の高圧部４Ａ内に蒸気を流さないようにするため止板１５が施工されている。したがって、蒸気は止板１５の上流より仮設蒸気配管１１を通り、ブローイングアウト判定用ターゲット１３、サイレンサー１４を通り大気に解放される。
【００１５】
この場合も、ブローイングアウト用に使用される蒸気は、復水器９に回収されないので常時補給が必要である。このため、復水器９内は真空を保持し補給水内の溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器１０を通り補給水を燃焼ボイラ１に給水する。
【００１６】
次に、一軸型コンバインドサイクル発電プラントの場合のブローイングアウトについて説明する。図３は、ブローイングアウト時の仮設設備系統を一軸型コンバインドサイクル発電プラントに付設したものを示している。通常の発電状態では、排熱回収ボイラ１６はガスタービン１７からの排熱で蒸気を発生し、高圧ドラム１８を通って、その蒸気は高圧主蒸気管２及び高圧蒸気主塞止弁３を介して蒸気タービン４の高圧部に導かれる。また、排熱回収ボイラ１６での低圧蒸気は、低圧ドラム２０を通って、低圧主蒸気管２１及び低圧蒸気主塞止弁２２を介して、蒸気タービン４の低圧部に導かれる。
【００１７】
ガスタービン１７、発電機５、蒸気タービン４は、一軸上に直結配置されパワートレンを形成しており、発電機５と蒸気タービン４との間はフレキシブルカップリング１９で結合されている。したがって、蒸気タービン４は発電機５を駆動し、仕事を終えた蒸気は復水器９で復水されプレボイラ系機器１０を介して排熱回収ボイラ１６に戻される。なお、２３は給水仮配管である。
【００１８】
このような一軸型コンバインドサイクル発電プラントにおいて、ブローイングアウトを行うにあたっては、点線で示すように仮設蒸気配管１１を取り付け、排熱回収ボイラ１６から各々の配管系統に蒸気を供給し、操作弁１２、判定用ターゲット１３及びサイレンサ１４を介してその蒸気を大気に放出するようにしている。
【００１９】
すなわち、高圧主蒸気配管２のブローイングアウトは、次にようにして行われる。フレキシブルカップリング１９で蒸気タービン４のみをパワートレンから切り離し、ガスタービン１７と発電機５とを直結した状態で、排熱回収ボイラ１６で蒸気を発生せしめるためにガスタービン１７を運転する。この場合、復水器９は真空保持して待機する。
【００２０】
また、ブローイングアウト用に使用される蒸気は復水器９には全量回収されないので、常時補給が必要である。このため、復水器９内で補給水内にある溶存酸素酸を脱気し、プレボイラ系機器１０を通り、排熱回収ボイラ１６の給水仮配管２３に給水することになる。
【００２１】
排熱回収ボイラ１６で発生した蒸気は、高圧主蒸気配管２を通り、高圧主塞止弁９に導かれ、仮上蓋より仮設蒸気配管１１ａを通り、ブローイングアウト判定用ターゲット、サイレンサーを経て大気に開放される。
【００２２】
一方、低圧主蒸気配管２１のブローイングアウトは、次にようにして行われる。高圧主蒸気配管２のブローイングアウトの場合と同様に、フレキシブルカップリング１９で蒸気タービン４のみをパワートレンから切り離し、ガスタービン１７と発電機５とを直結した状態で、排熱回収ボイラ１６で蒸気を発生せしめるためにガスタービン１７を運転する。この場合、復水器９は真空保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使用される蒸気は復水器９には全量回収されないので、常時補給が必要である。このため、復水器９内で補給水内にある溶存酸素酸を脱気し、プレボイラ系機器１０を通り、排熱回収ボイラ１６の給水仮配管２３に給水することになる。
【００２３】
そして、排熱回収ボイラ１６で発生した低圧蒸気は、低圧主蒸気配管２１を通り、低圧蒸気主塞止弁２２に導かれ、仮上蓋より仮設蒸気配管１１ｂを通り、ブローイングアウト判定用ターゲット１３、サイレンサ１４を経て大気に開放される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなブローイングアウトでは、ブローイングアウトの実施期間が着火直後と限定されることから、フレキシビリテイーのない工程となる。すなわち、フラッシング媒体としての蒸気は、熱源がなければ発生しないためブローイングアウトは必然的に着火以降の実施となる。蒸気タービン側からの要求としては、機器保護の観点から設備内に残存する異物は極力除去した後に運転することが望ましいので、ブローイングアウトの実施が着火以降になることは、その実施時期に対しフレキシビリテーに欠けることとなる。
【００２５】
また、高負荷運転と再アライメント設定が必要となる。基本的には、ブローイングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は、通常運転時の力よりも強くしなければならない。また、ガスタービン１７関連の調整をブローイングアウト開始前に終わらせなければならないが、すべてを終わらせることは困難である。しかし、この様な状態で排熱回収ボイラ１６で必要なクリーニングフォースを得る適切な蒸気条件を作り出すためには、ガスタービン１７の高負荷運転を行わなければならない。図３に示す一軸型コンバインドサイクル発電プラントの場合、ブローイングアウト終了後に、蒸気タービンをパワートレンに接続し、本来のパワートレンとしてのアライメント設定を再度行う必要がある。
【００２６】
さらに、また、ブローイングアウト用の熱平衡線図作成等の準備段階におけるエンジニアリングに多大な労力を要するし、蒸気を大気に解放するため大きな騒音が発生する。近年、環境保全に重点が置かれ建設期間中といえども騒音低減の要求が高まっている。
【００２７】
大気開放箇所には、サイレンサ１４を配置し騒音の低減を計っているが、燃焼ボイラ１を運転するため空気系統内設備も運転を行い、全ての運転機器に対し低騒音を満足するためには多大な費用の負担を要する。
【００２８】
本発明の目的は、ブローイングアウトの実施にフレキシビリテイーを持たせ、しかもアライメント再設定を行う必要がなくエンジニアリングにかかる労力も省力化することができる一軸型コンバインド発電プラントのブローイングアウト装置を得ることである。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一軸型コンバインド発電プラントの高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統をブローイングアウトするための圧縮空気を供給する圧縮空気供給設備と、高圧主蒸気系統に圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設高圧系統配管設備と、中圧主蒸気系統に圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設中圧系統配管設備と、再熱蒸気系統に圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設再熱系統配管設備と、低圧主蒸気系統に圧縮空気供給設備からの圧縮空気を供給し蓄圧するための仮設低圧系統配管設備と、蓄圧された圧縮空気を大気に放出する圧縮空気放出設備とを備えている。
【００３０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、圧縮空気供給設備は、常設の空気圧縮機設備と、この空気圧縮機設備からの圧縮空気を第１の仮設空気配管を介して受けとるレシーバと、このレシーバからの圧縮空気を昇圧するための昇圧用空気圧縮器と、この昇圧用空気圧縮器からの圧縮空気を第２の仮設空気配管を介して仮設蒸気配管に供給するための供給操作弁とから構成したものである。
【００３１】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、圧縮空気放出設備は、仮設蒸気配管の一端に設けられ、高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統に蓄圧された圧縮空気を大気に放出するための操作弁と、ブローイングアウトの判定用ターゲットと、放出される圧縮空気をの騒音を低減させるためのサイレンサーとから構成したものである。
【００３２】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３の発明において、仮設高圧系統配管設備は、仮設蒸気配管から分岐して設けられた高圧系統操作弁から高圧主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管で構成したものである。
【００３３】
請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４の発明において、仮設中圧系統配管設備は、仮設蒸気配管から分岐して設けられた中圧系統操作弁から中圧蒸気弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管で構成したものである。
【００３４】
請求項６の発明は、請求項２乃至請求項５の発明において、仮設再熱系統配管設備は、仮設蒸気配管から分岐して設けられた第１の再熱系統操作弁から再熱蒸気主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管と、仮設高圧系統配管設備の仮設蒸気配管から分岐した第２の再熱系統操作弁から蒸気タービンの中圧部の下流までの仮設蒸気配管とで構成したものである。
【００３５】
請求項７の発明は、請求項２乃至請求項６の発明において、仮設低圧系統配管設備は、仮設蒸気配管から分岐して設けられた低圧系統操作弁から低圧蒸気弁の上流までの仮設蒸気配管で構成したものである。
【００３６】
【作用】
請求項１の発明においては、ブローイングアウトを蒸気に代えて圧縮空気供給設備からの圧縮空気を使用する。まず、高圧主蒸気系統のブローイングアウトにあっては、圧縮空気供給設備から仮設高圧系統配管設備に圧縮空気を供給し、仮設高圧系統配管設備及び高圧主蒸気系統を蓄圧する。その後に、圧縮空気放出設備にて、仮設高圧系統配管設備及び高圧主蒸気系統に蓄圧された圧縮空気を大気に放出する。同様に、仮設中圧系統配管設備及び中圧主蒸気系統を圧縮空気供給設備からの圧縮空気で蓄圧し、圧縮空気放出設備にて蓄圧された圧縮空気を大気に放出する。また、仮設再熱系統配管設備及び再熱蒸気系統を圧縮空気供給設備からの圧縮空気で蓄圧し、圧縮空気放出設備にて蓄圧された圧縮空気を大気に放出する。さらにまた、仮設低圧系統配管設備及び低圧主蒸気系統を圧縮空気供給設備からの圧縮空気で蓄圧し、圧縮空気放出設備にて蓄圧された圧縮空気を大気に放出する。
【００３７】
請求項２の発明においては、請求項１の発明の作用に加え、常設の空気圧縮機設備からの圧縮空気を第１の仮設空気配管を介してレシーバに供給し、このレシーバからの圧縮空気を昇圧用空気圧縮器で昇圧する。そして、昇圧用空気圧縮器からの圧縮空気を第２の仮設空気配管を介して仮設蒸気配管に供給する。仮設蒸気配管への圧縮空気の調整は供給操作弁で行う。
【００３８】
請求項３の発明においては、請求項２の発明の作用に加え、高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統に蓄圧された圧縮空気を操作弁を開して、ブローイングアウトの判定用ターゲット及び放出される圧縮空気をの騒音を低減させるためのサイレンサーを通して、大気に放出する。
【００３９】
請求項４の発明においては、請求項２又は請求項３の発明の作用に加え、仮設蒸気配管から分岐して設けられた高圧系統操作弁から高圧主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管で構成された仮設高圧系統配管設備を介して、圧縮空気を高圧主蒸気系統に供給する。
【００４０】
請求項５の発明においては、請求項２乃至請求項４の発明の作用に加え、仮設蒸気配管から分岐して設けられた中圧系統操作弁から中圧蒸気弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管で構成された仮設中圧系統配管設備を介して、圧縮空気を中圧主蒸気系統に供給する。
【００４１】
請求項６の発明においては、請求項２乃至請求項５の発明の作用に加え、仮設蒸気配管から分岐して設けられた第１の再熱系統操作弁から再熱蒸気主塞止弁の仮上蓋までの仮設蒸気配管と、仮設高圧系統配管設備の仮設蒸気配管から分岐した第２の再熱系統操作弁から蒸気タービンの中圧部の下流までの仮設蒸気配管とで構成された仮設再熱系統配管設備を介して、圧縮空気を再熱蒸気系統に供給する。
【００４２】
請求項７の発明においては、請求項２乃至請求項６の発明の作用に加え、仮設蒸気配管から分岐して設けられた低圧系統操作弁から低圧蒸気弁の上流までの仮設蒸気配管で構成された仮設低圧系統配管設備を介して、圧縮空気を低圧主蒸気系統に供給する。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。図１は、本発明の実施例のブロック構成図である。一軸型コンバインドサイクル発電プラントは、一軸上に、ガスタービン１７、蒸気タービン４、発電機５の順に直結配置したパワートレインと、ガスタービン１７の排ガスで蒸気を発生しその蒸気を蒸気タービン４に供給する排熱回収ボイラ１６とからなる。すなわち、排熱回収ボイラ１６からの高圧蒸気は高圧ドラム１８を通って、高圧主蒸気管２及び高圧蒸気主塞止弁３を介して、蒸気タービン４の高圧部４Ａに供給される。高圧部４Ａで仕事を終えた蒸気は低温再熱蒸気管６を通って排熱回収ボイラ１６に戻され、再度昇温された後、高温再熱蒸気管７及び再熱蒸気主塞止弁８を介して、蒸気タービン４の中圧部４Ｂに導かれ、ここで仕事を終えた蒸気は中圧タービン排気管２４を介して蒸気タービン４の低圧部４Ｃに導かれる。そして、復水器９で復水され復水ポンプ２５及び復水管２６を介して排熱回収ボイラ１６に戻される。
【００４４】
また、排熱回収ボイラ１６で発生した低圧蒸気は、低圧ドラム２０から低圧主蒸気管２７及び低圧蒸気弁２８を介して低温再熱蒸気管６からの蒸気と合流し、再度、排熱回収ボイラ１６に戻される。また、排熱回収ボイラ１６で発生した中圧蒸気は中圧ドラム２９から中圧主蒸気管３０及び中圧蒸気弁３１を通って、中圧タービン排気管２４からの蒸気と合流し、蒸気タービン４の低圧部４Ｃに導かれるようになっている。
【００４５】
このように構成された一軸型コンバインドサイクル発電設備において、本発明では、ブローイングアウトするための圧縮空気を供給する圧縮空気供給設備を設けている。圧縮空気供給設備は、常設の空気圧縮機設備３２と、この空気圧縮機設備３２からの圧縮空気を仮設空気配管３３ａを介して受けとるレシーバ３４と、このレシーバ３４からの圧縮空気を昇圧するための昇圧用空気圧縮器３５と、この昇圧用空気圧縮器３５からの圧縮空気を仮設空気配管３３ｂを介して仮設蒸気配管１１に供給するための供給操作弁３６とから構成されている。
【００４６】
一方、仮設高圧系統配管設備は、仮設蒸気配管１１から分岐した高圧系統操作弁３７から高圧主塞止弁３の仮上蓋までの仮設蒸気配管１１ａで構成され、圧縮空気供給設備からの圧縮空気を高圧主蒸気系統に供給し蓄圧する場合に使用される。以下同様に、仮設中圧系統配管設備は、仮設蒸気配管１１から分岐した中圧系統操作弁３８から中圧蒸気弁３１の仮上蓋までの仮設蒸気配管１１ｂで構成され、圧縮空気供給設備からの圧縮空気を中圧主蒸気系統に供給し蓄圧する場合に使用される。仮設再熱系統配管設備は、仮設蒸気配管１１から分岐した第１の再熱系統操作弁３９ａから再熱蒸気主塞止弁８の仮上蓋までの仮設蒸気配管１１ｃと、仮設蒸気配管１１ａから分岐した第２の再熱系統操作弁３９ｂから蒸気タービン４の中圧部４Ｂの下流までの仮設蒸気配管１１ｄとで構成され、圧縮空気供給設備からの圧縮空気を再熱蒸気系統に供給し蓄圧する場合に使用される。仮設低圧系統配管設備は、仮設蒸気配管１１から分岐した低圧系統操作弁４０から低圧蒸気弁２８の上流までの仮設蒸気配管１１ｄで構成され、圧縮空気供給設備からの圧縮空気を低圧主蒸気系統に供給し蓄圧する場合に使用される。
【００４７】
そして、仮設蒸気配管１１には圧縮空気放出設備が設けられている。この圧縮空気放出設備は、操作弁１２、判定用ターゲット１３、サイレンサー１４から構成され、高圧主蒸気系統、中圧主蒸気系統、再熱蒸気系統、低圧主蒸気系統に蓄圧された圧縮空気を操作弁１２を開することにより大気に放出する。ここで、煙突４１は、排熱回収ボイラ１６で仕事を終えたガスタービン１７の排ガスを放出するための煙突である。
【００４８】
次に、ブローイングアウトの実施について説明する。まず、ブローイングアウトを実施するためには、プラント側前提条件が成立していることが必要である。すなわち、プラント側前提条件として、冷却水（軸受け冷却水、海水）系統運転中であること、復水再循環運転中であること、補助蒸気系統運転中であること、復水器真空保持されていること、制御用空気系統すなわち圧縮空気供給設備が運転中であること、の各条件が満たされていることが必要である。このプラント側前提条件が成立している状態でブローイングアウトの実施を行う。
【００４９】
まず、高圧主蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。圧縮空気供給設備の供給操作弁３６は閉にしておく。そして、圧縮空気放出設備の操作弁１２を閉、中圧系統操作弁３８を閉、第１の再熱系統操作弁３９ａ及び第２の再熱系統操作弁３９ｂを閉、低圧系統操作弁４０を閉し、高圧系統操作弁３７を開とする。この状態で、常設の空気圧縮機設備３２及び仮設の昇圧空気圧縮機３５を運転し、供給操作弁３６を開する。
【００５０】
そうすると、仮設空気配管３３を通り仮設蒸気配管１１に圧縮空気が供給される。この場合、仮設蒸気配管１１から分岐して設けられた高圧系統操作弁３７が開となっているので、高圧主蒸気系統の仮設蒸気配管１１ａに圧縮空気が供給され、高圧蒸気主塞止弁３の仮上蓋を通り高圧主蒸気系統の配管を昇圧し蓄圧することになる。つまり、高圧主蒸気系統は規定の圧力で保持され蓄圧された状態となる。この場合の蓄圧範囲は、高圧主蒸気系統として、高圧蒸発器及び高圧ドラム１８、高圧加熱器及び高圧主蒸気管２、高圧蒸気主塞止弁３までと、仮設蒸気配管１１ａとして、高圧蒸気主塞止弁３の仮上蓋を通り操作弁１２までである。そして、ブローイングアウトは操作弁１２を短時間で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄圧された空気を一気に大気に排出する。この蓄圧操作及び放圧操作は、高圧主蒸気系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。
【００５１】
次に、中圧主蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。圧縮空気供給設備の供給操作弁３６は閉にしておく。そして、圧縮空気放出設備の操作弁１２を閉、高圧系統操作弁３７を閉、第１の再熱系統操作弁３９ａ及び第２の再熱系統操作弁３９ｂを閉、低圧系統操作弁４０を閉し、中圧系統操作弁３８を開とする。この状態で、常設の空気圧縮機設備３２及び仮設の昇圧空気圧縮機３５を運転し、供給操作弁３６を開する。
【００５２】
そうすると、仮設空気配管３３を通り仮設蒸気配管１１に圧縮空気が供給される。この場合、仮設蒸気配管１１から分岐して設けられた中圧系統操作弁３８が開となっているので、中圧主蒸気系統の仮設蒸気配管１１ｂに圧縮空気が供給され、中圧主蒸気系統の配管を昇圧し蓄圧することになる。つまり、中圧主蒸気系統は規定の圧力で保持され蓄圧された状態となる。この場合の蓄圧範囲は、中圧主蒸気系統として、中圧蒸発器及び中圧ドラム２９、中圧加熱器及び中圧主蒸気管３０、中圧蒸気弁３１までと、仮設蒸気配管１１ｂとして、中圧蒸気弁３１の上流より操作弁１２までである。そして、ブローイングアウトは操作弁１２を短時間で全閉から全開とし、中圧主蒸気系統に蓄圧された空気を一気に大気に排出する。この蓄圧操作及び放圧操作は、中圧主蒸気系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。
【００５３】
また、再熱蒸気系統のブローイングアウトは、同様に以下のように行われる。まず、圧縮空気供給設備の供給操作弁３６は閉にしておく。そして、圧縮空気放出設備の操作弁１２を閉、高圧系統操作弁３７を閉、中圧系統操作弁３８を閉、低圧系統操作弁４０を閉し、第１の再熱系統操作弁３９ａ及び第２の再熱系統操作弁３９ｂを開とする。この状態で、常設の空気圧縮機設備３２及び仮設の昇圧空気圧縮機３５を運転し、供給操作弁３６を開する。
【００５４】
そうすると、仮設空気配管３３を通り仮設蒸気配管１１に圧縮空気が供給される。この場合、仮設蒸気配管１１から分岐して設けられた第１の再熱系統操作弁３９ａが開となっているので、再熱蒸気系統の仮設蒸気配管１１ｃに圧縮空気が供給され、再熱蒸気主塞止弁８の仮上蓋を通り再熱蒸気系統の配管を昇圧し蓄圧することになる。つまり、再熱蒸気系統は規定の圧力で保持され蓄圧された状態となる。この場合の蓄圧範囲は、仮設蒸気配管１１ｃから再熱蒸気主塞止弁８の仮上蓋を通り高温再熱蒸気配管７、再熱器及び低温再熱蒸気管６、高圧タービン４Ａのバイパス仮設配管１１ｄ、高圧蒸気主塞止弁３の仮上蓋を通り高圧主蒸気管２、高圧過熱器、高圧ドラム１８、高圧蒸発器までである。
【００５５】
そして、ブローイングアウトは操作弁１２を短時間で全閉から全開とし、再熱蒸気系統に蓄圧された空気を一気に大気に排出する。この蓄圧操作及び放圧操作は、再熱蒸気系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。
【００５６】
次に、低圧主蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。この場合も同様に、圧縮空気供給設備の供給操作弁３６は閉にしておく。そして、圧縮空気放出設備の操作弁１２を閉、高圧系統操作弁３７を閉、中圧系統操作弁３８を閉、第１の再熱系統操作弁３９ａ及び第２の再熱系統操作弁３９ｂを閉し、低圧系統操作弁４０を開とする。この状態で、常設の空気圧縮機設備３２及び仮設の昇圧空気圧縮機３５を運転し、供給操作弁３６を開する。
【００５７】
そうすると、仮設空気配管３３を通り仮設蒸気配管１１に圧縮空気が供給される。この場合、仮設蒸気配管１１から分岐して設けられた低圧系統操作弁４０は開しているので、再熱蒸気系統の仮設蒸気配管１１ｅに圧縮空気が供給され、低圧蒸気弁２８を通り低圧主蒸気系統の配管を昇圧し蓄圧することになる。つまり、低圧主蒸気系統は規定の圧力で保持され蓄圧された状態となる。この場合の蓄圧範囲は、低圧蒸発器及び低圧ドラム２０、低圧過熱器及び低圧主蒸気管２７、低圧蒸気弁２８までと、低圧蒸気弁２７上流より操作弁１２までである。そして、ブローイングアウトは操作弁１２を短時間で全閉から全開とし、低圧主蒸気系統に蓄圧された空気を一気に大気に排出する。この蓄圧操作及び放圧操作は、低圧主蒸気系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。
【００５８】
このように、常設の圧縮空気機設備３２と仮設の昇圧用空気圧縮機３５を直列に配置し、フラッシングの媒体として蒸気の替わりに圧縮空気を使用するので、主要設備の調整工程に影響を与えることなく、据付け工事が終了次第ブローイングアウトの実施を可能ならしめる。これにより、工程にフレキシビリテイーを持たせることができる。
【００５９】
また、ガスタービン１７の運転を行わずにフリーブロー操作を行うことができるため、蒸気タービン４を切り離すが必要ない。したがって、ガスタービン１７による高負荷運転もパワートレンのアライメント再設定もフリーブロー運転の理由からは必要なくなる。
【００６０】
そして、ブローイングアウト用の熱平衡線図作成を要せず。また、実施にあたっては、補機の運転も最小限となり準備段階に置けるエンジニアリングにかかる労力は少ない。これにより、早期エンジニアリング段階における錯綜が生じることを防止できる。一方、騒音対策に関しては、基本的には、大気解放のサイレンサー１４により騒音の低減を計る。常設補機の運転は最小限となっているので、騒音の問題は生じない。
【００６１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、据え付け完了後に主機であるガスタービンや蒸気タービンを運転しなくともブローイングアウトが可能となり、工程面でフレキシビリチイーの幅が拡がる。
【００６２】
また、ブローイングアウト時には、主機であるガスタービンや蒸気タービンを運転しないので、ブローイングアウト時に運転する補機の数が少なく、ブローイングアウトに要する作業量が少なくて済む。したがって、運転員に対する負担が軽減される。さらに、熱平衡線図の作成が不要となり、エンジニアリング量が少なくなり、早期エンジニアリング段階における検討の労力が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すブロック構成図。
【図２】従来の蒸気タービンプラントでのブローイングアウトの説明図。
【図３】従来の一軸型コンバインドサイクル発電プラントでのブローイングアウトの説明図。
【符号の説明】
１  燃焼ボイラ
２  高圧主蒸気配管
３  高圧主塞止弁
４  蒸気タービン
５  発電機
６  低温再熱蒸気管
７  高温再熱蒸気管
８  再熱蒸気主塞止弁
９  復水器
１０  プレボイラ系機器
１１  仮設蒸気配管
１２  操作弁
１３  判定用ターゲット
１４  サイレンサー
１５  止板
１６  排熱回収ボイラ
１７  ガスタービン
１８  高圧ドラム
１９  フレキシブルカップリング
２０  低圧ドラム
２１  低圧主蒸気管
２２  低圧蒸気主塞止弁
２３  給水仮配管
２４  中圧タービン排気管
２５  復水ポンプ
２６  復水管
２７  低圧主蒸気管
２８  低圧蒸気弁
２９  中圧ドラム
３０  中圧主蒸気管
３１  中圧蒸気弁
３２  空気圧縮機設備
３３  仮設空気配管
３４  レシーバ
３５  昇圧用空気圧縮器
３６  供給操作弁
３７  高圧系統操作弁
３８  中圧系統操作弁
３９  再熱系統操作弁
４０  低圧系統操作弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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