【手続補正書】
【提出日】平成28年12月27日(2016.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストプレートを備え、
前記テストプレートは、
第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面とを有する本体部と、
前記本体部の前記第１の面から延びる複数の突起と、
それぞれ１対の隣り合う突起の間に配置され、部品を保持するように構成された複数の部品配置場所と
を備え、
前記複数の部品配置場所が部品配置移送経路に沿って移送可能となるように前記テストプレートが移動可能となっており、
前記テストプレートは非水平の角度で傾斜する、
部品ハンドラ。
【請求項２】
それぞれの部品配置場所は、前記部品を保持可能な配置表面領域を有しており、
前記配置表面領域は、前記第２の面から離間しており、
それぞれの配置表面領域は、配置面と、該配置面と交差する流路とを備え、
前記部品ハンドラは、
真空プレート支持面と、
真空プレート底面と、
前記真空プレート支持面から前記真空プレート底面に向かって延び、その間にある凹面で終端する真空チャネルと
を含む真空プレートと、
前記真空チャネルに露出した取出出口を有する取出ノズルと
を備え、
前記真空チャネルは、それぞれの配置表面領域内の前記流路に位置合わせされており、
前記真空チャネルは、真空源に連通しており、
前記取出ノズルは、加圧空気源に連通している、
請求項１の部品ハンドラ。
【請求項３】
前記真空チャネルは、前記真空源からそれぞれの配置表面領域内の前記流路に吸引力を伝達することにより部品を配置表面領域に保持することを補助するように構成され、
前記取出ノズルは、流体を配置表面領域内の流路に送ることにより保持された部品を配置表面領域から取り外すように構成されている、
請求項２の部品ハンドラ。
【請求項４】
前記取出出口は、前記真空プレート支持面と前記真空チャネルの前記凹面との間に位置している、請求項２の部品ハンドラ。
【請求項５】
前記真空チャネルは、第１及び第２の流路に吸引力を伝達することにより第１及び第２の部品をそれぞれ隣り合う第１及び第２の配置表面領域に保持することを補助し、
前記取出ノズルは、流体を前記第１の流路に送ることにより前記第１の配置表面領域から前記第１の部品を取り外すように構成されている、
請求項２に記載の部品ハンドラ。
【請求項６】
前記テストプレートは、中心と周縁とを有する円形のテストプレートであり、
隣り合う突起は、それぞれの部品配置場所の両側で互いに対向する配置壁を有し、
それぞれの突起は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にあるローディング壁を有し、
それぞれの部品配置場所は、隣り合う突起の間の径方向基部側開口によりアクセス可能となっており、
前記径方向基部側開口は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にある、
請求項１の部品ハンドラ。
【請求項７】
それぞれの突起は、異なる部品配置場所の隣り合う配置壁の間に突起面を有し、
前記部品ハンドラは、前記部品配置移送経路に沿った部品ロード領域に位置して、連続する部品を受け取って前記部品配置場所に配置するための部品受取システムをさらに備え、
前記部品受取システムは、前記部品ロード領域内で前記部品配置移送経路に沿って延びるフェンスを含み、
前記フェンスは、前記フェンスの下方を移動する前記突起面及び部品配置場所を覆うことが可能な天井部を有する、
請求項６の部品ハンドラ。
【請求項８】
それぞれの部品配置場所は、隣り合う突起の間の径方向末端側開口によってアクセス可能となっており、
前記径方向末端側開口は、前記中心よりも前記周縁に近い位置にあり、
前記フェンスは、前記天井部から下方に延び、前記径方向末端に沿ってスライド可能であって、前記フェンスに沿って移動する際に前記径方向末端側開口を塞ぐことが可能な張出リッジを有している、
請求項７の部品ハンドラ。
【請求項９】
複数の電気部品を支持するためのテストプレートであって、各電気部品は、部品長さ寸法、部品幅寸法、及び部品厚さ寸法を有し、各電気部品は、少なくとも前記部品長さ寸法により規定される面を有し、前記部品厚さ寸法は、前記部品長さ寸法及び前記部品幅寸法よりも短く、
第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを有する本体部と、
前記本体部の前記第１の面上に配置された部品配置トラックと、
を備え、
前記部品配置トラックは複数の部品配置場所を含み、
前記部品配置場所のそれぞれは、前記電気部品の前記面が前記第１の面とは反対側を向くように前記電気部品を保持するように構成されている、
テストプレート。
【請求項１０】
前記テストプレートは、前記部品長さ寸法よりも長いプレート厚さ寸法を有する、請求項９のテストプレート。
【請求項１１】
前記部品配置場所のそれぞれは、電気部品を保持可能な配置表面領域を有しており、
前記配置表面領域は前記第２の面から離間している、請求項９のテストプレート。
【請求項１２】
前記配置表面領域は前記第１の面と面一である、請求項１１のテストプレート。
【請求項１３】
前記配置表面領域は前記第１の面に対して凹んでいる、請求項１１のテストプレート。
【請求項１４】
前記配置表面領域のそれぞれは、配置面と、該配置面に交差する流路とを有する、請求項１１のテストプレート。
【請求項１５】
前記テストプレートは、前記第１の面から延び、隣り合う部品配置場所の間に位置する突起を備え、
隣り合う突起は、それぞれの部品配置場所の両側で互いに対向する配置壁を有する、
請求項９のテストプレート。
【請求項１６】
前記テストプレートは、中心と周縁とを有する円形のテストプレートであり、
それぞれの突起は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にあるローディング壁を有し、
それぞれの部品配置場所は、隣り合う突起の間の径方向基部側開口によりアクセス可能となっており、
前記径方向基部側開口は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にある、
請求項１５のテストプレート。
【請求項１７】
それぞれの部品配置場所は、隣り合う突起の間の径方向末端側開口によってアクセス可能となっており、
前記径方向末端側開口は、前記中心よりも前記周縁に近い位置にある、
請求項１６のテストプレート。
【請求項１８】
それぞれの突起は、前記ローディング壁よりも前記中心から径方向に離れた位置にある外壁を有し、
それぞれの部品配置場所は、前記外壁よりも径方向に近い位置にある補助配置壁を有する、
請求項１７のテストプレート。
【請求項１９】
それぞれの突起は、異なる部品配置場所の隣り合う配置壁の間に突起面を有し、
前記突起面及び隣接する配置壁は、電気部品の側方端部に隣接するように配置されたプローブ凹部を有する、
請求項１７のテストプレート。
【請求項２０】
それぞれの突起は、異なる部品配置場所の隣り合う配置壁の間に突起面を有し、
前記突起面は、前記配置表面領域に対して、前記配置表面領域上に配置された電気部品の前記幅寸法未満の高さを有する、
請求項１７のテストプレート。
【請求項２１】
前記複数の突起のそれぞれが少なくとも２つの配置側壁を規定する、請求項１５のテストプレート。
【請求項２２】
前記複数の突起のそれぞれが少なくとも４つの配置側壁を規定する、請求項２１のテストプレート。
【請求項２３】
前記複数の部品配置場所のうち少なくとも３つの部品配置場所が、前記本体部の前記第１の面上の共通の位置から等距離に配置されている、請求項９のテストプレート。
【請求項２４】
前記本体部の前記第２の面と部品配置場所の配置側壁との双方と交差する少なくとも１つの流路をさらに備える、請求項９のテストプレート。
【請求項２５】
部品を扱う方法であって、
複数の部品をテストプレート上にロードし、前記テストプレートは、第１の面と、前記第１の面とは反対側の第２の面とを有する本体部を含み、前記テストプレートは、前記本体部の前記第１の面上に配置された部品配置トラックを含み、前記部品配置トラックは複数の部品配置場所を含み、それぞれの部品配置場所は、部品を保持するように構成され、前記テストプレートは中心と周縁とを有し、前記テストプレートは、隣り合う部品配置場所の間に突起を備え、隣り合う突起は、それぞれの部品配置場所の両側で互いに対向する配置壁を有し、
前記部品のテスト中に前記テストプレートのそれぞれの部品配置場所に前記部品を保持する、
方法。
【請求項２６】
前記部品のテストの際に、前記部品の前記面上の端部をテストモジュールアセンブリの１以上のプローブに接触させる、請求項２５の方法。
【請求項２７】
前記テストプレートは、中心と周縁とを有する円形のテストプレートであり、
それぞれの突起は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にあるローディング壁を有し、
それぞれの部品配置場所は、隣り合う突起の間の径方向基部側開口によりアクセス可能となっており、前記径方向基部側開口は、前記周縁よりも前記中心に近い位置にあり、
複数の電気部品をテストプレート上にロードする際に、さらに、
前記テストプレートを水平に対してゼロではない角度で傾け、
前記テストプレートを回転させ、
前記テストプレートが回転しているときに、連続する部品を前記テストプレート上に案内し、
電気部品を閉じ込めて、重力により、前記テストプレートの回転経路の円弧を通過する空の部品配置場所の前記径方向基部側開口を超えてランダムに転がり、前記通過する部品配置場所を超えてランダムに転がることにより前記部品が配置される、
請求項２５の方法。
【請求項２８】
さらに、前記保持された部品の少なくとも１つの特性を測定する、請求項２５の方法。
【請求項２９】
前記部品は電気部品を含む、請求項２５の方法。
【請求項３０】
請求項９から２４のいずれか一項のテストプレートを利用する、請求項２５の方法。
【請求項３１】
請求項９から２４のいずれか一項のテストプレートを利用する、請求項１の部品ハンドラ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】部品を扱うためのシステム及び方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図２に最もよく示されているように、上述した部品配置トラック１０４に加えて、テストプレート１０２は、円板形状の本体部２００と駆動孔２０２とロケータ孔２０４とを含むものとして特徴付けられていてもよい。本体部２００は、ポリフェニレンスルフィド、（２０％ガラス充填）ポリカーボネート、強化ナイロン、ＦＲ−４エポキシガラス、アルミナセラミックなど、又はこれらの組み合わせのような１以上の材料から形成されていてもよい。さらに、本体部２００は、部品配置トラック１０４が位置する周縁部と、駆動孔２０２と１以上のロケータ孔２０４とが形成される中央部とを含むものとして特徴付けられていてもよい。部品配置トラック１０４に隣接して径方向内側に位置する本体部２００の上面（本明細書においては「第１の面」ともいう）の領域は、本明細書において「ローディング面領域」という。（便宜的に、中心Ｃに向かう径方向内側の方向３２０と中心Ｃから径方向外側の方向３２２とが図３及び図８において矢印で示されている。）テストプレート１０２が部品ハンドラ１００に載置されると、部品ロード領域１０６に位置するローディング面領域の部分が、対応する部品配置トラック１０４の対応する部分の上方に位置する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
隣り合う突起４００のペアの配置壁５０６の間の周方向の距離は、部品配置場所５００の幅を規定し得る。同様に、配置壁５０６の径方向の範囲は、部品配置場所５００の長さを規定し得る。一般的に、部品配置場所５００の幅は、そこに保持される部品５１０の幅寸法よりも少し大きい。しかしながら、部品配置場所５００の長さは、そこに保持される部品５１０の長さ寸法よりも長くてもよく、あるいは短くてもよく、あるいはこれと等しくてもよい。一実施形態においては、突起４００の端面５０４とこれに隣接するローディング面領域４０２との間の距離は、隣接する部品配置場所５００に位置する部品５１０の厚さ寸法よりも大きくてもよく、あるいはこれと等しくてもよく、あるいはこれより小さくてもよい。他の実施形態においては、ローディング壁５０２がローディング面領域４０２の上方に突出する距離は、隣接する部品配置場所５００に位置する部品５１０の厚さ寸法よりも大きくてもよく、あるいはこれと等しくてもよく、あるいはこれより小さくてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
図６及び図７に最もよく示されているように、それぞれのロードフェンス３０２の下方領域は、天井部６００と、（例えば、テストプレート１０２に向かって）天井部６００の下方に突出するリッジ部６０２とを含んでいてもよい。一実施形態においては、リッジ部６０２が天井部６００の下方に突出する距離は、部品５１０の厚さ寸法よりも大きくてもよく、あるいはこれと等しくてもよく、あるいはこれより小さくてもよい。他の実施形態においては、リッジ部６０２が天井部６００の下方に突出する距離は、ローディング壁５０２がローディング面領域４０２の上方に突出する距離よりも大きくてもよく、あるいはこれと等しくてもよく、あるいはこれより小さくてもよい。テストプレート１０２が部品ハンドラ１００上に載置されたときに、天井部６００が、対応する部品配置トラック１０４の突起４００の端面５０４に（例えば、部品５１０の厚さ寸法以下の距離まで）近接するように天井部６００及びリッジ部６０２が構成される。同様に、リッジ部６０２は、対応する部品配置トラック１０４の突起４００に近接するように端面５０４の下方に延ばされる（例えば、部品５１０の長さ寸法、幅寸法、又は厚さ寸法のいずれかより短い又はこれと等しい距離だけ径方向外側の壁７００から離間するように、突起４００の図７に示されるローディング壁５０２の反対側の壁７００のような径方向外側の壁に近づけられる）。さらに、リッジ部６０２と径方向外側の壁７００に隣接する本体部２００の表面との間の距離が、部品５１０の厚さ寸法よりも小さくなるように、リッジ部６０２は、径方向外側の壁７００に隣接する本体部２００の表面に隣接するように端面５０４の下方に延ばされる。図８に最もよく示されているように、部品配置チャンバ（例えば、部品配置チャンバ８００）は、天井部６００及びリッジ部６０２とともに、部品配置場所５００に関連付けられた配置表面領域５０８及び配置壁５０６により概して規定又は包囲される空間又は容積である。図８にさらに示されているように、リッジ部６０２は、部品配置場所５００の径方向の範囲を規定するものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
図１３及び図１４に例示的に示されるように、それぞれのテストモジュール１２０８は、１対のプローブハウジング１３０２を含んでおり、それぞれのプローブハウジング１３０２は、内部に対応するテストプローブ１３０４を受け入れるように構成されている。さらに、対応するプローブハウジング１３０２に対してテストプローブ１３０４をテストプレート１０２に向けて付勢するようにバネを設けてもよい。したがって、テストプローブ１３０４は、プローブハウジング１３０２に対して矢印１３０６の方向に移動可能となっている。それぞれのプローブハウジング１３０２は、導電材料で形成されていてもよく、テストプローブ１３０４に接触するように構成されていてもよい。さらに、電流、電圧、信号などを対応するテストプローブ１３０４から電圧源（図示せず）、信号処理装置（図示せず）など、又はこれらの組み合わせに送るために、それぞれのプローブハウジング１３０２を配線や回路基板などに接続してもよい。