(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口され内部が中空の空洞を有するゴム製筒状体と、該ゴム製筒状体の外径より大でその端部が係合されるリング状の係合溝が形成され中央部に中央孔が形成された硬質の係合板とを、交互に複数個連接すると共に、交互に複数連接した両端には係合板を配置して筒体に内装し、筒体の両端に固定蓋を各々取付けると共に一方の固定蓋の中央に貫通孔を形成し、他方の固定蓋に連結具を取付け、交互に連接した各ゴム製筒状体の空洞及び係合板の中央孔を貫通するピストンロッドを筒芯方向に向けて筒体内に配置すると共に、該ピストンロッドの一端側を上記筒体の固定蓋の貫通孔を貫通させて外部に突出させ、突出したピストンロッドの一端に連結具を取付け、ピストンロッドが貫通する固定蓋と協働して交互に連接した各ゴム製筒状体をその両側から押圧する押圧係止板をピストンロッドの他端に連結したことを特徴とする係留索の緩衝装置。
【請求項２】
ゴム製筒状体は、截頭円錐形の形状からなり、中間の係合板の両側に係合するゴム製筒状体の端部の外径が同一大きさの向きになるように、截頭円錐形の端部の向きを交互に変えながら筒体に内装されている請求項１記載の係留索の緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば船舶、生簀、作業台船、消波堤などの各種の浮体構造物を係留する場合に生じる衝撃を吸収するために使用される係留索の緩衝装置に係り、特に、緩衝装置に複数連接して内装した緩衝機能を果たす部材をゴム製筒状体で構成し、ゴム製筒状体と該ゴム製筒状体の端部と係合する硬質の係合板とを交互に連接して、ゴム製筒状体の外周縁が摩耗して擦り減るのを防止して緩衝装置の緩衝機能が低下するのを防ぐ係留索の緩衝装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば船舶、生簀、作業台船、消波堤などの各種の浮体構造物を係留する係留索の緩衝装置の技術に関連する出願として、実開平７−２１４０１の『緩衝装置』の分割出願がある。
【０００３】
この実開平７−２１４０１の『緩衝装置』は、専ら車輪のスポーク等の引張・圧縮の荷重が作用する箇所で使用されるものであるが、分割出願時に全く新規に付け加えられた他の使用例として船舶の係留用ロープでの緩衝装置に使用できるとしている。
【０００４】
分割出願時に全く新規に付け加えられた他の使用例としての実開平７−２１４０１の係留索の緩衝装置は、互いにクロスさせたコ字状の金具の間に複数のゴム球を直列に連接して介在させ、これを係留索の間に枢着して使用される。
【０００５】
この実開平７−２１４０１の係留索の緩衝装置では、各ゴム球が圧縮された際に圧縮方向と直交する方向に膨張した部分が金具の内面に当接して反発力を得て各ゴム球が更に圧縮されるのに抵抗するようにして、緩衝機能が得られるような構造になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の実開平７−２１４０１の係留索の緩衝装置においては、緩衝時に各ゴム球が圧縮する度に、互いにクロスさせたコ字状の金具の各内面に膨張して当接する前記各ゴム球の該膨張当接面が摩耗して擦り減る。そして、各ゴム球の膨張当接面が除々に擦り減り続けると、各ゴム球はその膨張当接面が金具の各内面に当接して反発力を受けるまでの圧縮量が当初に比べて除々に大きくなって行く。つまり、各ゴム球は初期に比べて余計に圧縮しないとその膨張当接面が金具の各内面に当接しないことになる。その結果、一定期間使用を続けると、各ゴム球は初期に比べて相当余計に圧縮しないと緩衝できなくなり、初期の緩衝機能を維持できなくなるという課題がある。
【０００７】
しかも、係留索の緩衝装置は水中に配置されているため、簡単に交換することができず、また、その交換に手間がかかると共に早期の交換はその分余計にコストがかかり、不経済になるという課題もある。
【０００８】
また、各ゴム球は球状であるため、連接する各ゴム球は点接触となり、緩衝時における圧縮初期においては点接触部分のみで抵抗し、圧縮されるにしたがって点接触から面接触になってその面接触面積も除々に増えて圧縮抵抗面積が増加する構造になっている。このため、緩衝初期においては、僅かな荷重で相当圧縮することになり、図８の歪み特性図に示すように、実験によると、僅かな荷重でゴム球の直径の３０〜４０％位がすぐに圧縮されて、実際の緩衝機能を果たす部分はゴム球の直径が７０〜６０％に縮んだあたりからであり、このようなゴム球を使用した緩衝装置はその緩衝機能として効率が悪いという課題もあった。
【０００９】
更にまた、互いにクロスさせた両端のみ平な面が連結されたコ字状の金具を使用するので、膨張するゴム球のゴム圧に耐えるために厚い鋼板を使用しなければならず、その結果、装置全体が重くなり、その取扱いも不便となり、コストも高くなるという課題もあった。
【００１０】
更にまた、ゴム球が互いにクロスさせた双方のコ字状の金具に直接圧接するためにゴム球が摩耗すると共に、ゴム球が互いにクロスさせた双方のコ字状の金具に圧接してその圧接による摩擦抵抗によって、圧縮荷重が軽減されてもすぐに原形に戻らず、円滑な動作ができないという課題もあった。
【００１１】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、ゴム製筒状体の外周縁が摩耗して擦り減るのを防止して緩衝装置の緩衝機能が低下するのを防ぎ、しかも、各ゴム製筒状体が共振することによる緩衝装置の緩衝機能が低下するのを防ぎ、また、歪みの立ち上がり部分においても、圧縮力に対して有効に抵抗して緩衝機能を果たすことのできる係留索の緩衝装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、この発明は、両端が開口され内部が中空の空洞を有するゴム製筒状体と、該ゴム製筒状体の外径より大でその端部が係合されるリング状の係合溝が形成され中央部に中央孔が形成された硬質の係合板とを、交互に複数個連接すると共に、交互に複数連接した両端には係合板を配置して筒体に内装し、筒体の両端に固定蓋を各々取付けると共に一方の固定蓋の中央に貫通孔を形成し、他方の固定蓋に連結具を取付け、交互に連接した各ゴム製筒状体の空洞及び係合板の中央孔を貫通するピストンロッドを筒芯方向に向けて筒体内に配置すると共に、該ピストンロッドの一端側を上記筒体の固定蓋の貫通孔を貫通させて外部に突出させ、突出したピストンロッドの一端に連結具を取付け、ピストンロッドが貫通する固定蓋と協働して交互に連接した各ゴム製筒状体をその両側から押圧する押圧係止板をピストンロッドの他端に連結した手段よりなるものである。
【００１３】
ここで、好ましい態様として、ゴム製筒状体は、截頭円錐形の形状からなり、中間の係合板の両側に係合するゴム製筒状体の端部の外径が同一大きさの向きになるように、截頭円錐形の端部の向きを交互に変えながら筒体に内装されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
ここで、図１は緩衝装置の断面図、図２（Ａ）は緩衝装置の端部断面図、図２（Ｂ）は緩衝装置の端部背面図、図３は緩衝装置の端部断面図、図４（Ａ）はゴム製筒状体の斜視図、図４（Ｂ）はゴム製筒状体の断面図、図５（Ａ）は係合板の正面図、図５（Ｂ）は係合板の断面図、図６（Ａ）は係合板の正面図、図６（Ｂ）は係合板の断面図である。
【００１５】
図において、係留索の緩衝装置１は、例えば船舶、生簀、作業台船、消波堤などの各種の浮体構造物を係留する場合に生じる引張力による衝撃を吸収して緩衝するために使用される装置で、図示しない係留索の途中に取付けられる。係留索の緩衝装置１は、筒体２、ゴム製筒状体４、係合板５、係合板６、ピストンロッド７などから主に構成されている。
【００１６】
筒体２は内部が中空な例えば円筒形の形状を有しており、その中空な内部には複数のゴム製筒状体４及び該ゴム製筒状体４を貫通して保持するピストンロッド７が内装されている。筒体２の両端部には固定蓋２ａ，２ｂが溶接又はボルトなどによって固定されて取付けられている。固定蓋２ａ，２ｂはその外周縁が筒体２の両端部の内周面に密着するように取付けられている。
【００１７】
このうち、一方の固定蓋２ａにはその中央にピストンロッド７が貫通する貫通孔２ｃが形成されている。貫通孔２ｃの内径はピストンロッド７の外径より少し大きく、ピストンロッド７はスムーズにこの貫通孔２ｃからスムーズに出没できるようになっている。また、固定蓋２ａの外周縁の一部には筒体２の端部の内周面との間に隙間を有する流出入口２ｄが複数形成されている。流出入口２ｄは筒体２の内部と外部との間で海水又は水の出入り用として機能する。
【００１８】
ピストンロッド７の外径は貫通孔２ｃの内径より少し小さいため、ピストンロッド７は軸芯廻りにスムーズに回転できるようにもなっている。このため、引っ張り荷重が作用してロープに捻じれなどが生じても、ピストンロッド７が軸芯廻りにスムーズに回転することによって捻じれを吸収できるので、前述した従来の装置のように、ロープに生じる捻じれを吸収するために、装置と装置との間に回転できる装置（例えばスイベルなどの装置）を別途に設ける必要がなく、その分、重量を軽減でき、製造コストを下げることもできる。
【００１９】
固定蓋２ａの反対側に取付けられた固定蓋２ｂには、その外側の表面中央部に係留索の連結具３が取付けられている。連結具３は固定蓋２ｂの外側の表面にその中央部を挟んでその両側に溶接で固設された一対の支持片３ａ，３ａと、一対の支持片３ａ，３ａ間に連結軸３ｂを介して回動自在に連結された連結片３ｃから構成されている。また、固定蓋２ｂに回動自在に取付けられた連結片３ｃの先端側の側面には係留索を取付ける取付孔３ｄが形成されている。
【００２０】
ゴム製筒状体４は上記筒体２に係合板５，６と交互に複数連接して内装されて、複数の交互に連接された各ゴム製筒状体４が圧縮されることによって、その圧縮抵抗による反発力によって緩衝機能を果たすものである。ゴム製筒状体４は、圧縮力を受けると圧縮方向に縮む一方で、圧縮方向と直交する方向に少し膨張し、また、圧縮力が解除されると元の状態に復元する弾性体のゴム材からなっている。
【００２１】
各ゴム製筒状体４は、両端が開口され、両端の外径が異なる例えば截頭円錐形の外形を有している。各ゴム製筒状体４の内部は中空の空洞４ａになっており、又内部の空洞４ａの形状も截頭円錐形の形状になっている。このゴム製筒状体４の截頭円錐形の外形はゴム製筒状体４の圧縮歪みの特性を変化させる機能を果たす。
【００２２】
図８に示す歪み特性図において、歪みの立ち上がり部分ａの特性を変化させる。ゴム製筒状体４の截頭円錐形の側周面の傾斜が小さい場合には、歪みの立ち上がり部分ａの特性曲線は平行に近づき、力の増加の割合に比べて歪みの増加が大きくなる。つまり、僅かに圧縮力が増加するだけでゴム製筒状体４は大きく圧縮される。逆に、ゴム製筒状体４の截頭円錐形の側周面の傾斜が大きい場合には、歪みの立ち上がり部分ａの特性曲線は傾き、僅かに圧縮力が増加すると歪みも僅かに増加する関係に近づく。
【００２３】
これにより、ゴム製筒状体４と係合板５，６とが交互に複数連接状態で内装された緩衝装置１の緩衝有効ストロークを大きくすることができる。これに対して、ゴム球では歪みの立ち上がり部分ａにおいては、圧縮力に抵抗できず簡単に歪んで殆ど緩衝機能を果たさないので、緩衝装置１の緩衝有効ストロークは小さくなる。
【００２４】
各ゴム製筒状体４の外径が異なる両端の外周縁は硬質の係合板５，６に係合して装着されている。このうち、ゴム製筒状体４はその外径が大きい方の端部は係合板５に係合され、外径が小さい方の端部は係合板６に係合される。係合板５，６は例えば円形板からなり、中央部に例えば円形の中央孔５ａ，６ａがそれぞれ形成されている。
【００２５】
また、係合板５，６はその両面に中央孔５ａ，６ａの周囲に、リンク状の係合溝５ｂ，６ｂがそれぞれ形成されている。係合板５，６の両面に形成された係合溝５ｂ，６ｂにゴム製筒状体４の端部が係合して装着される。係合板５，６は例えば硬質のプラスチック材や金属が使用されている。
【００２６】
ゴム製筒状体４の両端の外周縁は、ゴム製筒状体４が圧縮される度に、外周側に膨張しようとするが、係合板５，６の係合溝５ｂ，６ｂに係合されているためにその膨張が阻止されて、外径の大きな端部の外周縁が筒体２の内周面に当接するのを阻止して、摩耗して擦り減るのを防ぐ機能を果たす。この場合において、ゴム製筒状体４の外径が大な端部の外周縁が硬質の係合板５の係合溝５ｂに係合されていない場合には、従来技術で説明したゴム球と同様に摩耗して擦り減って緩衝機能の低下を招く。
【００２７】
硬質の係合板５はゴム製筒状体４の外径の大きな端部の外周縁の摩耗を防ぐ機能を果たし、また、硬質の係合板５，６は、筒体２の内周面との摩擦抵抗を小さくして滑らかにして、圧縮される各ゴム製筒状体４が筒体２の内部をスムーズに圧縮移動できるようにしている。
【００２８】
このため、硬質の係合板５，６の円周縁面、つまり筒体２の内周面に当接する面は滑り易いように凹凸のない平坦面に仕上げられている。また、硬質の係合板５，６の中央孔５ａ，６ａの内周面、つまりピストンロッド７の外周面に当接する面も滑り易いように凹凸のない平坦面に仕上げられている。
【００２９】
このように、硬質の係合板５，６は筒体２の内周面との摩擦抵抗を小さくして滑らかにして、圧縮される各ゴム製筒状体４が筒体２の内部をスムーズに圧縮移動できるようにもしているので、硬質の係合板５，６が両端に係合して装着されたゴム製筒状体４は圧縮荷重が軽減されると、すぐに原形に復帰することができる。これに対して、前述した従来の装置は、ゴム球が互いにクロスさせた双方のコ字状の金具に直接圧接するためにゴム球が摩耗すると共に、圧接による摩擦抵抗によって圧縮荷重が軽減されてもすぐに原形に戻らず、円滑な動作ができない。
【００３０】
ゴム製筒状体４の内部の空洞４ａはゴム製筒状体４の圧縮歪みの特性を変化させる機能を果たす。図８に示す歪み特性図において、歪みの中間部分ｂの特性を変化させる。
【００３１】
即ち、図８に示す歪み特性図において、空洞４ａの空洞容積が大きい場合には、歪みの中間部分ｂの特性曲線は平行に近づき、力の増加の割合に比べて歪みの増加が大きくなる。つまり、僅かに圧縮力が増加するだけでゴム製筒状体４は大きく圧縮される。逆に、空洞４ａの空洞容積が小さい場合には、歪みの中間部分ｂの特性曲線は傾き、僅かに圧縮力が増加すると歪みも僅かに増加する関係に近づく。
【００３２】
歪みの立ち上がり部分ａの特性に対して、歪みの中間部分ｂの特性を変化させることにより、ゴム製筒状体４が共振するのを回避できる機能があり、これにより、各ゴム製筒状体４が共振することによる緩衝装置１の緩衝機能が低下するのを防ぐことができる。
【００３３】
交互に連接した係合板５，６の中央孔５ａ，６ａと各ゴム製筒状体４の空洞４ａを貫通するピストンロッド７が筒体２の内部に配置され、また、ピストンロッド７は筒芯方向に向けて筒体２内に配置されている。即ち、ピストンロッド７には交互に連接した複数の係合板５，６とゴム製筒状体４が装着されている。ピストンロッド７は、断面が例えば円形になっていて、その一端側が上記筒体２の固定蓋２ａの貫通孔２ｃを貫通して筒体２の外部に突出している。
【００３４】
また、係合板５，６の中央孔５ａ，６ａの内径はピストンロッド７の外径より大きく、隙間を有するようになっていて、各ゴム製筒状体４が圧縮によって変形する場合に、この隙間部分から水又は海水が各ゴム製筒状体４の空洞４ａから流出又は流入するようになっている。係合板５，６の中央孔５ａ，６ａの孔径の大きさを調整することによって、図８の特性曲線を変えることができる。即ち、中央孔５ａ，６ａの孔径を小さくすると、ゴム製筒状体４の圧縮抵抗は大きくなる。
【００３５】
筒体２の外部に突出したピストンロッド７の一端側の先端には係留索の連結具８が取付けられている。連結具８はピストンロッド７の一端側の先端に螺合された円筒形のロックナット８ａと、該ロックナット８ａを両側から挟んでその外周側面に溶接で固設された一対の連結片８ｂ，８ｂから構成されている。この一対の連結片８ｂ，８ｂの先端側の側面には係留索を取付ける取付孔８ｃ，８ｃが各々形成されている。
【００３６】
常に筒体２の内部に挿入されているピストンロッド７の他端には押圧係止板９が溶接などによって一体的に連結されている。押圧係止板９はその反対側に位置しピストンロッド７が貫通する固定蓋２ａと協働して、ピストンロッド７に貫通されて取付けられた係合板５，６と交互に連接する各ゴム製筒状体４をその両側から挟んで押圧するものである。押圧係止板９の外径は筒体２の内径より小さく、筒体２の内周面に接触しない大きさに形成され、筒体２の内形の形状に対応した例えば円形の外形を有している。
【００３７】
ピストンロッド７は、筒体２の外部に突出している一端側が外部に伸長することによって、筒体２の内部に係合板５，６と交互に連接した配置された複数のゴム製筒状体４を圧縮し、圧縮されたゴム製筒状体４の圧縮抵抗を利用して、係留索を介して緩衝装置１に作用する引張力による衝撃に対して緩衝機能を果たす構造になっている。
【００３８】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
図示しない浮体構造物を係留する係留索の途中に、浮体構造物に作用する衝撃を吸収して緩和する緩衝装置１を取付ける。
【００３９】
緩衝装置１の取付けは、緩衝装置１の筒体２の固定蓋２ａから外部に突出したピストンロッド７の一端側の連結具８に、浮体構造物（又は支持部）に連結された係留索の一端を取付ける。即ち、係留索の一端を連結具８の取付孔８ｃを挿通して連結する。
【００４０】
同様に、筒体２の固定蓋２ｂの外部に取付けられた連結具３に、支持部（又は浮体構造物）に連結された他の係留索の一端を取付ける。即ち、他の係留索の一端を連結具３の取付孔３ｄを挿通して連結する。
【００４１】
このようにして２つの非連結状態の係留索の間に緩衝装置１を取付ける。浮体構造物は、浮体構造物側の係留索、緩衝装置１、支持部側の係留索を介して支持部に連結される。緩衝装置１は通常は海水中又は水中に没している。
【００４２】
このように緩衝装置１を途中に有する係留索によって係留された浮体構造物に、例えば波浪などによる衝撃が作用して係留索に引張力が働くと、係留索の途中に取付けられている緩衝装置１にも引張力による衝撃が作用することになる。
【００４３】
緩衝装置１に衝撃の引張力が作用すると、筒体２の外部に突出したピストンロッド７の一端側には外部に引張る瞬間的な強い力が作用して伸長方向に移動し、この移動に連動して筒体２の内部に位置するピストンロッド７の他端の押圧係止板９は固定蓋２ａ側に移動し始める。押圧係止板９が固定蓋２ａ側に移動し始めると、押圧係止板９と固定蓋２ａとの間に挟まれている複数の係合板５，６と交合に連接された各ゴム製筒状体４は圧縮する。
【００４４】
各ゴム製筒状体４が圧縮すると、その内部の空洞４ａも圧縮してその容積が小さくなる。このため、空洞４ａに入っていた海水又は水の一部は係合板５，６の中央孔５ａ，６ａから筒体２の内部に流出する。また、各ゴム製筒状体４が圧縮することによって、筒体２の内部に外部から一部の海水又は水が固定蓋２ｂの流出入口２ｄを通って流入する。
【００４５】
圧縮する各ゴム製筒状体４は圧縮方向と直交する方向には同心円状に膨張しようとするが、各ゴム製筒状体４の両端が係合して装着された係合板５，６によってその膨張が阻止され、このため、各ゴム製筒状体４の圧縮抵抗はゴム自身が有する圧縮弾性抵抗力より大きくなって、各ゴム製筒状体４の圧縮歪みは小さくなる。
【００４６】
このとき、膨張しようとする各ゴム製筒状体４の外径が大きい方の端部が係合された外周縁は係合板５によって筒体２の内周面に当接することがないので、筒体２の内周面に当接しながら移動することによって摩耗して擦り減るのが阻止される。
【００４７】
そして、ピストンロッド７の他端側に連結された押圧係止板９は各ゴム製筒状体４の圧縮抵抗によって、固定蓋２ａ側への瞬間的な移動及びその移動量が抑えられる。その結果、ピストンロッド７の自身の筒体２から外部へ突出する部分の瞬間的な伸長及びその伸長量も抑制されて、浮体構造物に作用する衝撃を吸収して緩和することが可能となる。
【００４８】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。例えば、係合板５には必要に応じて通水孔を設けてもよい。また、係合板６は両面に係合溝６ｂが形成されている場合で説明したが、固定蓋２ａと押圧係止板９に当接する係合板６は図７に示すように片面のみに係合溝６ｂが形成されていてもよい。
また、図７に示すように、筒体２の外周側に、必要に応じてガイド筒体１０を設けてもよい。このガイド筒体１０は一端が開口され、他端には閉塞板１０ａが固設され、閉塞板１０ａに筒体２の外部に突出した部分のピストンロッド７が固設され、又その外面側には半円形の取付孔８ｃが形成された連結具８が固設され、その内部に筒体２が収容されていて、緩衝装置１が伸縮する場合にガイドの機能を果たす。
また、連結具３は、一対の支持片３ａ，３ａと連結軸３ｂを介して連結された連結片３ｃから構成されている場合で説明したがこれに限定されるものではなく、例えば図７のような形状でもよい。同様に、連結具８はロックナット８ａと一対の連結片８ｂ，８ｂから構成されている場合で説明したがこれに限定されるものではなく、図７のような形状でもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、この発明に係る係留索の緩衝装置によれば、ゴム製筒状体の端部の外周縁が係合する硬質の係合板によって、ゴム製筒状体の外周縁が筒体の内周面に当接するのを阻止することができ、ゴム製筒状体の外周縁が摩耗して擦り減るのを防ぐことができる。これにより、ゴム製筒状体の外周縁が摩耗して擦り減ることによって、ゴム製筒状体の初期の圧縮歪み抵抗が小さくなって、かなり歪まないと緩衝できなくなるのを回避して、緩衝装置の緩衝有効ストロークが小さくなるのを防ぎ、また、その緩衝機能が低下するのを防止することができる。
【００５０】
しかも、ゴム製筒状体の内部に中空の空洞を形成したので、ゴム製筒状体の圧縮歪みの立ち上がり部分の特性に対して、圧縮歪みの中間部分の特性を変化させることができ、これにより、ゴム製筒状体が共振するのを回避でき、各ゴム製筒状体が共振することによる緩衝装置の緩衝機能が低下するのを防ぐことができる。
【００５１】
更に、ゴム製筒状体の外周側を筒体で構成するので、前述の従来の装置のようにゴム球の外周側をコ字状の金具を互いにクロスさせる場合に比べて、強度や剛性が高くなり、この発明の筒体及び従来装置のコ字状の金具の製造に同じ材質の鋼材を使用した場合、同じ強度や剛性を有するようにしたときには、従来のコ字状の金具を製造する場合に比べて筒体を製造するときの鋼材の使用量は数分の一で済むので、重量はかなり軽くなりその取扱いは容易となり、製造コストも安価にすることができる。
【００５２】
請求項２の構成のように、ゴム製筒状体が、截頭円錐形の形状からなり、中間の係合板の両側に係合するゴム製筒状体の端部の外径が同一大きさの向きになるように、截頭円錐形の端部の向きを交互に変えながら筒体に内装されている場合には、緩衝装置の初期伸長時の張力特性を大きくし、従来のゴム球よりロスを少なくできる等、極めて新規的有益なる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す緩衝装置の断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す緩衝装置の端部断面図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示す緩衝装置の端部背面図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す緩衝装置の端部断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示すゴム製筒状体の斜視図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示すゴム製筒状体の断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す係合板の正面図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示す係合板の断面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す係合板の正面図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示す係合板の断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示す緩衝装置の断面図である。
【図８】歪み特性図である。
【符号の説明】
１    緩衝装置
２    筒体
２ａ  固定蓋
２ｂ  固定蓋
２ｃ  貫通孔
２ｄ  流出入口
３    連結具
３ａ  支持片
３ｂ  連結軸
３ｃ  連結片
３ｄ  取付孔
４    ゴム製筒状体
４ａ  空洞
５    係合板
５ａ  中央孔
５ｂ  係合溝
６    係合板
６ａ  中央孔
６ｂ  係合溝
７    ピストンロッド
８    連結具
８ａ  ロックナット
８ｂ  連結片
８ｃ  取付孔
９    押圧係止板
１０    ガイド筒体
１０ａ  閉塞板
ａ    歪みの立ち上がり部分
ｂ    歪みの中間部分
【図１】
0003547032.tif 000002
【図２】
0003547032.tif 000003
【図３】
0003547032.tif 000004
【図４】
0003547032.tif 000005
【図５】
0003547032.tif 000006
【図６】
0003547032.tif 000007
【図７】
0003547032.tif 000008
【図８】
0003547032.tif 000009