(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、本体に回転可能に設けられ、ホースの巻取り時には電動クラッチを介して原動機からの駆動力により巻取方向へ回転されると共に、ホースリール用制動装置によりホースの繰出し方向の回転のみを制動されるホースリールと、ホースリールに巻きつけられたホースと、本体に対して非作動位置から作動位置まで移動可能に且つ回転可能に設けられ、回転によりホースを繰出しするローラと、前記ローラを回転駆動するモータと、ホースの引出し時に前記ローラが非作動位置から変位したことを検出し、モータを繰出し方向へ回転させる検出器とを備えたホース繰出装置に於いて、前記ホースリール用制動装置を、本体に俯仰可能に設けたアームと、アームに回転可能に軸支したホースリールへ接離可能な制動ローラと、制動ローラに設けられてホースリールがホース巻取り方向へ回転するのを許容する一方向クラッチとから形成され、前記ローラがホースを繰出しする作動位置にあるときには、制動解除装置により前記ホースリール用制動装置によるホースリールの制動を解除する構成としたことを特徴とするホース繰出装置。
【請求項２】
モータをギャードモータにすると共に、ローラとモータとの間にローラのホースの繰出し方向への回転のみを許容する一方向クラッチを設け、ホースの巻取り時には、モータをホースの巻取り方向に回転させる様にした請求項１に記載のホース繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば農作物に薬液等を散布する動力噴霧機に用いられるホース繰出装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、動力噴霧機としては、例えば実公平５−３２５２号に記載されたものが知られていると共に、この様な動力噴霧機に用いられるホース繰出装置としては、例えば実用新案登録第２５１４９３４号に記載されたものが知られている。
当該ホース繰出装置は、携帯式の送信機と、この送信機の信号を受信しかつ機枠に取付けられた受信機と、この受信機の受信信号により、巻取り方向のみ駆動するホース巻取ドラムと、ホース巻取ドラムの上方にあってホースを送り出せる伝達力をもつＶ形溝を有する滑車の駆動用モータを選択的に作動させるものである。
而して、この様なものは、ホースの繰出時には、駆動用モータに依り滑車を常時回転させて置き、ホースを引出す時のテンションに依りホースが滑車のＶ形溝に押付けられて繰出されると共に、ホースの引出しを止めると、ホースが滑車のＶ形溝に押付けられないのでホースの繰出しが停止される様になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この様なものは、ホースの繰出しに際して、駆動用モータに依り滑車を常時回転させて置くと共に、ホースを引いて滑車のＶ形溝に食い込ませねばならなかったので、ホースが摩擦に依り損傷し易く、早期にしてホースを交換せねばならないという難点があった。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、ホースの損傷を軽減してその寿命を延伸する事ができるホース繰出装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のホース繰出装置は、本体２と、本体２に回転可能に設けられ、ホース４の巻取り時には電動クラッチを介して原動機からの駆動力により巻取方向へ回転されると共に、ホースリール用制動装置１４によりホースの繰出し方向の回転のみを制動されるホースリール３と、ホースリール３に巻きつけられたホースと、本体２に対して非作動位置から作動位置まで移動可能に且つ回転可能に設けられ、回転によりホース４を繰出しするローラ５と、前記ローラ５を回転駆動するモータ６と、ホース４の引出し時に前記ローラ５が非作動位置から変位したことを検出し、モータ６を繰出し方向へ回転させる検出器７とを備えたホース繰出装置に於いて、前記ホースリール用制動装置１４を、本体２に俯仰可能に設けたアーム２８と、アーム２８に回転可能に軸支したホースリール３へ接離可能な制動ローラ２９と、制動ローラ２９に設けられてホースリール３がホース巻取り方向へ回転するのを許容する一方向クラッチ３０とから形成され、前記ローラ５がホース４を繰出しする作動位置にあるときには、制動解除装置１５により前記ホースリール用制動装置14によるホースリール３の制動を解除する構成としたことを発明の基本構成とするものである。
【０００５】
作業者に依りホースを引出すと、ホースが緊張してローラが非作動位置から作動位置に移動される。そうすると、検出器がこの事を検出してモータが繰出方向に回転されてローラが同方向に回転される。ローラが繰出方向に回転されると、ホースが繰出されて作業者に依るホースの繰出しがアシストされる。
作業者に依るホースの引出しを停止すると、ホースの緊張が解かれてローラが作動位置から非作動位置に戻る。そうすると、検出器に依りモータの回転が停止されてローラの同方向の回転も停止され、ローラに依るホースの繰出しが停止される。
ローラは、ホースの引出時のみにモータに依り回転される様にしているので、ホースの損傷が大幅に軽減されて寿命を延伸する事ができる。
モータは、ホースを引出した時に作動されるので、常時作動させる場合に比べて節電を図る事ができる。
【０００６】
モータをギャードモータにすると共に、ローラとモータとの間にローラの繰出方向の回転のみを許容する一方向クラッチを設け、ホースの巻取時にはモータを巻取方向に回転させる様にした方が好ましい。
この様にすれば、市販のギャードモータを利用できるので、コストの低減を図る事ができる。ところで、ギャードモータは、減速機を備えているので、所定回転している時や停止している時には、これらより大きい外部回転力が加えられても自由に回転する事ができない。然しながら、ローラとモータとの間には、一方向クラッチが設けられているので、モータに依るホースの繰出速度よりも作業者に依るホースの繰出速度が大きくなっても、一方向クラッチに依りモータに対してローラが繰出方向に自由に回転できてこれが行なえる。ホースの巻取時には、モータを巻取方向に回転させるので、ローラに対してホースが摺接されて損傷する事を防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のホース繰出装置の概要を示す側面図。第２図は、図１の要部を示す正面図。図３は、電気回路図である。
【０００８】
ホース繰出装置１は、本体２、ホースリール３、ホース４、ローラ５、モータ６、検出器７とからその主要部が構成されている。
【０００９】
本体２は、ホース繰出装置１の基本部分を為すもので、この例では、動力噴霧機の機体にしてあり、図略しているが、前側（図１に於て右側）には原動機（エンジン）とこれに依り駆動されるポンプ（往復動ポンプ）等が搭載されていると共に、下側の前後には車輪が設けられて移動可能に構成されている。
【００１０】
ホースリール３は、本体２に回転可能に設けられたものであり、この例では、本体２に横軸廻りに回転可能に設けられて居り、リール胴８と、これに取付けられた左右のリール鍔９と、リール胴８の中心に設けられた中空のリール軸１０と、これを回転可能に支持して本体２に取付けられた左右のリール軸受１１と、リール軸１０に設けられた回転継手（図示せず）とから成っている。
而して、ホースリール３は、図略しているが、電動式クラッチを介して原動機に連繋されて居り、原動機に依り巻取方向（図１に於て時計方向）に回転される様になっている。
【００１１】
ホース４は、ホースリール３に巻かれたもので、この例では、ホースリール３のリール胴８に巻かれて居り、基端がホースリール３の回転継手の出口に接続されている。
回転継手の入口とポンプの吐出口とは、別のホース（図示せず）で接続されている。
【００１２】
ローラ５は、本体２に対して非作動位置から作動位置まで移動可能に且つ回転可能に設けられたもので、この例では、丸溝を備えた滑車にしてあり、本体２に対して往復動可能、旋回可能、俯仰可能な様にホース横送装置１２を介して本体２に設けられていると共に、ホース横送装置１２に関連してホース横送用動力伝達装置１３、ホースリール用制動装置１４、ホースリール用制動解除装置１５が設けられている。
【００１３】
ホース横送装置１２は、ホース４をホースリール３に整列巻させるもので、本体２に設けられた固定体１６と、これに横動可能に設けられた往復体１７と、固定体１６に回転可能に設けられた往復螺旋棒１８と、往復体１７に設けられて往復螺旋棒１８に常時噛合する爪体（図示せず）と、往復体１７に設けられて横軸廻りに回転可能な案内ローラ１９と、往復体１７に旋回可能に設けられた旋回体２０と、これに俯仰可能に設けられてローラ５を横軸廻りに回転可能に支持する俯仰体２１と、旋回体２０と俯仰体２１との間に設けられて俯仰体２１を常時仰起すべく付勢するスプリング２２と、俯仰体２１に設けられてホース４を本体２外まで案内する案内筒２３とから成っている。
【００１４】
ホース横送用動力伝達装置１３は、ホースリール３の動力をホース横送装置１２に伝達するもので、ホースリール３のリール軸１１に楔着された小ベルト車２４と、ホース横送装置１２の往復螺旋棒１８に楔着された大ベルト車２５と、これらに掛渡されたベルト２６とから成っている。
【００１５】
ホースリール用制動装置１４は、ホースリール３の繰出方向（図１に於て反時計方向）の回転のみを制動するもので、本体２に固定された支板２７と、これに俯仰可能に設けたアーム２８と、これに横軸廻りに回転可能に設けられてホースリール３のリール鍔１０に外接可能な制動ローラ２９と、これの中心に設けられて制動ローラ２９の図１に於ける反時計方向のみの回転を許容する一方向クラッチ３０と、支板２７とアーム２８との間に設けられてアーム２８が常時俯伏すべく付勢するスプリング３１とから成っている。
【００１６】
ホースリール用制動解除装置１５は、俯仰体２１の俯伏時にホースリール用制動装置１４に依る制動を解除するもので、ホース横送装置１２の旋回体２０に昇降可能に設けられて俯仰体２１の俯仰に依り昇降する昇降体３２と、ホース横送装置１２の固定体１６に俯仰可能に設けられて昇降体３２の横動並びに旋回に関係なく昇降体３２の昇降に依り俯仰する揺動体３３と、これとホースリール用制動装置１４のアーム２８との間に設けられて揺動体３３の俯仰に依りアーム２８を俯仰する調整杆３４とから成っている。
【００１７】
モータ６は、ローラ５を回転し得るもので、この例では、ギャードモータ（減速機付電動機）にしてあり、モータ本体３５が俯仰体２１の一側に取付けられていると共に、モータ軸３６が俯仰体２１を貫通してローラ５の内部に挿通され、ローラ５とモータ軸３６との間には、ローラ５の繰出方向（図１に於て時計方向）の回転のみを許容する一方向クラッチ３７が介設されている。
而して、モータ６は、巻取スイッチ３８の操作に依り正逆回転され、巻取スイッチ３８のオフ時には、リレー３９のコイルが消磁されてその接点が図３の如く、繰出方向への回転が可能な状態になっていると共に、巻取スイッチ３８のオン時には、リレー３９のコイルが励磁されてその接点が切換られて巻取方向に回転される様になっている。
巻取スイッチ３８がオンの時には、前記した電動式クラッチが接続されて原動機に依りホースリール３が巻取方向に回転される様になっている。
【００１８】
検出器７は、ローラ５の作動位置を検出してモータ６を繰出方向に回転させるもので、この例では、ホース横送装置１２の一方の固定体１７に取付けられたリミットスイッチ４０と、ホースリール用制動解除装置１６の揺動体３４に設けられてホース４の繰出時にリミットスイッチ４０を作動させるドッグ４１から成っている。
【００１９】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
作業者がホース４の先端を持って引き出すと、ホース４が緊張してホース横送装置１２の俯仰体２１と案内筒２３が俯伏する事に依りローラ５が非作動位置から作動位置に移動される。そうすると、ホースリール用制動解除装置１５の昇降体３２と揺動体３３と調整杆３４とホースリール用制動装置１４のアーム２８を介して制動ローラ２９がホースリール３のリール鍔９から離間される事に依りホースリール３の制動が解除されると共に、ホースリール用制動解除装置１５の揺動体３３の揺動に依り検出器７のドッグ４１がリミットスイッチ４０に接近してこれがオンになり、ローラ５が作動位置になった事が検出される。リミットスイッチ４０がオンになると、モータ６が繰出方向に回転されてローラ５が同方向に回転される。ローラ５が繰出方向に回転されると、ホース４が繰出されて作業者に依るホース４の繰出しがアシストされる。
この時、作業者に依るホース４の繰出速度がモータ６に依る繰出速度よりも大きい場合には、一方向クラッチ３７に依りモータ６に対してローラ５が繰出方向に自由に回転するので、これが許容される。
【００２０】
作業者に依るホース４の引出しを停止すると、ホース４の緊張が解かれてホース横送装置１２の俯仰体２１と案内筒２３が仰起する事に依りローラ５が作動位置から非作動位置に戻る。そうすると、検出器７のリミットスイッチ４０がオフになる事に依りモータ６の回転が停止されてローラ５の同方向の回転も停止され、ローラ５に依るホース４の繰出しが停止される。
【００２１】
ホース４を巻取る場合は、巻取スイッチ３８をオンにする。そうすると、図略している電動式クラッチが接続されて原動機に依りホースリール３が巻取方向に回転され、ホース４がホースリール３のリール胴８に巻取られると共に、リレー３９のコイルが励磁されてその接点が切り換えられ、モータ６が巻取方向に回転されてローラ５が同方向に回転される。ローラ５が巻取方向に回転されると、ローラ５に対してホース４が摺接する事がないので、これの損傷を防止する事ができる。
原動機に依りホースリール３が巻取方向に回転される際、ホースリール用制動装置１４の制動ローラ２９がホースリール３のリール鍔９から離間しなかっても、制動ローラ２９が一方向クラッチ３０に依り巻取方向に回転可能であるので、ホースリール３の巻取方向の回転が支障なく行なわれる。
ローラ５は、ホース４の引出時のみにモータ６に依り回転される様にしているので、ホース４の損傷が大幅に軽減されて寿命を延伸する事ができる。
【００２２】
尚、ローラ５は、先の例では、往復動、旋回、俯仰するものであったが、これに限らず、例えばこれらの運動のうち一つ以上を行なわないものでも良い。
モータ６は、先の例では、ギャードモータを用いたが、これに限らず、例えば減速機を持たない高トルク低速モータ等を用いても良い。
モータ６は、先の例では、ローラ５の外部に設けたが、これに限らず、例えばローラ５の内部に組み込んでも良い。
検出器７は、先の例では、リミットスイッチ４０を用いたが、これに限らず、光センサ等を用いても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  本体、ホースリール、ホース、ローラ、モータ、検出器とで構成し、とりわけ本体に対して非作動位置から作動位置まで移動可能に且つ回転可能に設けられてホースを繰出し得るローラと、これを回転し得るモータと、ローラの作動位置を検出してモータを繰出方向に回転させる検出器とを設けたので、ホースの損傷を軽減してその寿命を延伸する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース繰出装置の概要を示す側面図。
【図２】図１の要部を示す正面図。
【図３】電気回路図。
【符号の説明】
１…ホース繰出装置、２…本体、３…ホースリール、４…ホース、５…ローラ、６…モータ、７…検出器、８…リール胴、９…リール鍔、１０…リール軸、１１…リール軸受、１２…ホース横送装置、１３…ホース横送用動力伝達装置、１４…ホースリール用制動装置、１５…ホースリール用制動解除装置、１６…固定体、１７…往復体、１８…往復螺旋棒、１９…案内ローラ、２０…旋回体、２１…俯仰体、２２，３１…スプリング、２３…案内筒、２４…小ベルト車、２５…大ベルト車、２６…ベルト、２７…支板、２８…アーム、２９…制動ローラ、３０，３７…一方向クラッチ、３２…昇降体、３３…揺動体、３４…調整杆、３５…モータ本体、３６…モータ軸、３８…巻取スイッチ、３９…リレー、４０…リミットスイッチ、４１…ドッグ。
【図１】
0003602342.tif 000002
【図２】
0003602342.tif 000003
【図３】
0003602342.tif 000004