(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方との間に他の冷却媒体通路を形成したことを特徴とするガスタービン。
【請求項２】
他の冷却媒体通路は、空気通路であることを特徴とする請求項１記載のガスタービン。
【請求項３】
空気通路は、その入口に空気案内部を設けるとともに、その出口に後部軸の半径方向に向って空気流出口を形成したことを特徴とする請求項２記載のガスタービン。
【請求項４】
空気案内部は、切込み溝を備えた円孔の入口に形成したことを特徴とする請求項３記載のガスタービン。
【請求項５】
空気案内部は、円板状の保持部材とリング片とで形成するとともに、保持部材とリング片との間に環状列に案内羽根を備えたことを特徴とする請求項３記載のガスタービン。
【請求項６】
ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる冷却回収口とを備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項７】
ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる冷却媒体回収口とを備えるとともに、上記軸受により軸支される後部軸の内部に他の冷却媒体通路を形成したことを特徴とするガスタービン。
【請求項８】
ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方との間に断熱部を形成したことを特徴とするガスタービン。
【請求項９】
断熱部は、セラミックス複合材であることを特徴とする請求項８記載のガスタービン。
【請求項１０】
セラミックス複合材は、セラミックス繊維とセラミックスマトリックスであることを特徴とする請求項９記載のガスタービン。
【請求項１１】
断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って介装させたことを特徴とする請求項８記載のガスタービン。
【請求項１２】
断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って断続的に介装させたことを特徴とする請求項８記載のガスタービン。
【請求項１３】
ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記軸受の軸受箱に連接するポンプを設け、このポンプにより上記後部軸と上記冷却媒体回収通路との間に形成する他の冷却媒体通路に冷却媒体を供給することを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンの高温部に冷却媒体を給排出させるガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のガスタービンは、その高温化の進展が目覚しく、ひところの７００℃，９００℃から１１００℃，１３００℃を経て１５００℃以上になりつつある。
【０００３】
このように、加速度的に急上昇する高温化の中で、ガスタービンは、超耐熱合金鋼を開発し、タービン静翼、タービン動翼等の高温部に適用してきたが、この超耐熱合金鋼ももはや使用限度を超え、その材力強度不足を空気を使ってカバーする空気冷却技術を採用している。また、最近のガスタービンでは、高出力化、高熱効率化を求めてガスタービン燃焼ガス温度（ガスタービン入口燃焼ガス温度）を１５００℃以上にする計画が進められているが、今迄、適用していた空気冷却技術でプラント熱効率を試算すると不利になり、このため冷却媒体を空気から蒸気に移行しつつある。
【０００４】
冷却媒体に蒸気を用いたガスタービンには、今迄、数多くの提案がなされており、その一つに特開平８−２７７７２５号公報がある。
【０００５】
この技術は、図１７および図１８に示すように、輪切り状に形成され、軸方向に積み重ねられたガスタービンロータ１と一体作製されたガスタービンディスク２に、蒸気の供給用の通路３とその回収用の通路４を形成し、後部軸（図示せず）から供給した蒸気を、キャビティ５を利用してガスタービン動翼６に供給し、冷却後、その蒸気を通路４を介して後部軸に回収させるようになっている。
【０００６】
一方、ガスタービンは、図１９に示すように、最終段落のガスタービン動翼６を備えたガスタービンディスク２に後部軸８を設け、この後部軸８の内部の中央側に蒸気の供給用の通路３と、その反対側に蒸気の回収用の通路４とを区画する仕切１４を形成している。また、後部軸８は、その外側に軸受箱９、パッド１０、押え１１等を備えたジャーナル軸受１２を設置するとともに、蒸気を回収する回収口１３を設けている。
【０００７】
このように、図１７，１８および図１９で示した特開平８−２７７７２５号公報は、後部軸８で冷却用の蒸気を給排出させることにより、ガスタービンロータ１、ガスタービンディスク２、ガスタービン動翼６に発生する熱応力を低くして高温化に対処している。なお、図１８中、斜線で示す部分は、輪切り状に形成したガスタービンディスク２を固定するスタッキングボルト用孔７である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１７，１８および図１９で示した特開平８−２７７７２５号公報では、ガスタービンの高温部に供給する冷却用の蒸気の温度を２５０℃に、また、その回収用の蒸気温度を４５０℃になるようにそれぞれ設定し、ガスタービンロータ１およびガスタービンディスク２の各材料の許容温度以下に抑えている。
【０００９】
しかし、ガスタービンの高温部に供給する冷却用の蒸気温度２５０℃と言い、その回収用の蒸気温度４５０℃と言い、これら温度は、ともに後部軸８を軸支するジャーナル軸受１２の許容温度をはるかに超えている。
【００１０】
一般に、ジャーナル軸受１２は、各構成部品のメタル温度を、潤滑油の輻射熱にガスタービン燃焼ガスの輻射熱が加わっても１００℃〜１５０℃になるように抑えているが、上述のように冷却用、回収用の蒸気の温度が高いと、軸受内輪の摺動面に被着したホワイトメタルが溶融し、運転上、危険状態に陥るおそれがある。
【００１１】
このため、ガスタービンは、その高温部を冷却するに必要な蒸気温度を確保しつつ、ジャーナル軸受１２に安定運転を行わせる手段を講じておく必要がある。
【００１２】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、ジャーナル軸受に保護手段を講じることにより安定運転を行わせ、もってガスタービンの高温部を効果的に冷却させると同時にその回収を効果的に行わせるガスタービンを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項１に記載したように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方との間に他の冷却媒体通路を形成したものである。。
【００１４】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項２に記載したように、他の冷却媒体通路は、空気通路であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項３に記載したように、空気通路は、その入口に空気案内部を設けるとともに、その出口に後部軸の半径方向に向って空気流出口を形成したものである。
【００１６】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項４に記載したように、空気案内部は、切込み溝を備えた円孔の入口に形成したものである。
【００１７】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項５に記載したように、空気案内部は、円板状の保持部材とリング片とで形成するとともに、保持部材とリング片との間に環状列に案内羽根を備えたものである。
【００１８】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項６に記載したように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる冷却回収口とを備えたものである。
【００１９】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項７に記載したように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記ガスタービンディスクと上記軸受との間にラビリンスシール部を設け、このラビリンスシール部に、上記冷却媒体供給通路に連通させる冷却媒体供給口と、上記冷却媒体回収通路に連通させる冷却媒体回収口とを備えるとともに、上記軸受により軸支される後部軸の内部に他の冷却媒体通路を形成したものである。
【００２０】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項８に記載したように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記後部軸と、上記冷却媒体供給通路または上記冷却媒体回収通路のいずれか一方との間に断熱部を形成したものである。
【００２１】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項９に記載したように、断熱部は、セラミックス複合材であることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項１０に記載したように、セラミックス複合材は、セラミックス繊維とセラミックスマトリックスであることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項１１に記載したように、断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って介装させたものである。
【００２４】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項１２に記載したように、断熱部は、後部軸と筒部で形成した冷却媒体回収通路の、その筒部の周方向に沿って断続的に介装させたものである。
【００２５】
本発明に係るガスタービンは、上記目的を達成するために、請求項１３に記載したように、ガスタービンディスクの後流側に接続され、軸受により軸支された後部軸を備え、上記ガスタービンディスクに冷却媒体を供給し、回収させる冷却媒体供給通路および冷却媒体回収通路を上記後部軸に形成したガスタービンにおいて、上記軸受の軸受箱に連接するポンプを設け、このポンプにより上記後部軸と上記冷却媒体回収通路との間に形成する他の冷却媒体通路に冷却媒体を供給するものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガスタービンの実施の形態を添付図面および図中に付した番号を引用して説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係るガスタービンの実施形態を示す概略上半部分断面図である。
【００２８】
本実施形態に係るガスタービンは、ガスタービンロータ１５とその後流側に設置した後部軸１６を備えている。
【００２９】
ガスタービンロータ１５は、輪切り状に成形され、一体作製されたガスタービンディスク１７を備えている。このガスタービンディスク１７には、その内部に冷却用の蒸気を供給する冷却蒸気供給通路１８と、冷却用の蒸気を回収する冷却蒸気回収通路１９とが形成され、さらに冷却蒸気供給通路１８および冷却蒸気回収通路１９との頂部にガスタービン動翼２０が植設されている。なお、ガスタービンロータ１５と一体形成のガスタービンディスク１７は、軸方向に沿って複数にして積み重ねているが、ここでは説明の便宜上省略している。
【００３０】
一方、ガスタービンディスク１７の最終段落の後流側に接続する後部軸１６は、その内部に筒状の冷却蒸気回収通路１９を設けるとともに、その外側の中心軸側に、冷却蒸気供給通路１８を形成し、その反対側の後部軸１６側に、空気通路２１を形成している。この空気通路２１は、その入口側に空気案内部２２を、またその出口側に比較的距離を長くし、半径方向に向う空気流出口２３をそれぞれ備えている。なお、この空気通路２１は、冷却蒸気回収通路１９の回収蒸気からの熱と、ジャーナル軸受２７の潤滑油からの熱とを互いに混合させないで、その遮断が確保できるようにその空気流速を高くする口径に設定されている。
【００３１】
また、後部軸１６は、その外側に軸受箱２４、パッド２５、押え２６等を備えたジャーナル軸受２７を設置するとともに、冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口２８を備えている。
【００３２】
他方、空気案内部２２は、図２に示すように、切込み溝２９を備えた円孔３０の入口３１を形成し、ボルト孔３２を介してボルトにより図１に示す後部軸１６の端部に接続している。
【００３３】
このように、本実施形態では、後部軸１６の内部に形成した筒状の冷却蒸気回収通路１９の外側に空気通路２１を形成し、空気案内部２２から案内された空気で、図４に示すように、空気層を形成し、冷却蒸気回収通路１９の回収蒸気の熱を遮蔽し、さらに空気流出口２３のポンピング効果により系外に流出させて空気を常に移動させているので、その空気により後部軸１６への冷却蒸気回収通路１９を通る高温の蒸気による輻射熱を低く抑えることができ、ジャナール軸受２７に安定した運転を行わせることができる。
【００３４】
したがって、本実施形態では、ガスタービンの高温部を冷却するにあたり、その冷却用の蒸気を高い温度で給排出させてジャーナル軸受２７に何ら支障なく安定した運転を行わせることができ、ガスタービンの高温化に充分に対処することができる。
【００３５】
図３は、冷却蒸気回収通路１９を通る回収蒸気の輻射熱がジャーナル軸受２７側に伝わる温度分布を、従来と本発明とで対比させた温度分布線図である。
【００３６】
本実施形態は、冷却蒸気回収通路１９と後部軸１６の内壁との間に空気通路２１を形成しているので、冷却蒸気回収通路１９の回収蒸気から後部軸１６に伝わる輻射熱がジャーナル軸受２７の許容温度以下になっていることが認められる。したがって、ジャーナル軸受２７は、安定した運転を行うことができる。
【００３７】
図５は、本発明に係るガスタービンの第１実施形態における空気案内部２２の第１実施例を示す概略図である。
【００３８】
この空気案内部２２は、円板状の保持部材３３とリング片３４との間にストレート状の案内羽根３５を環状に設置したもので、ボルト孔３２によりボルトを介して図１に示す後部軸１６の端部に接続している。
【００３９】
案内羽根３５は、図６に示すように、空気の絶対速度Ｖ１  と回転する後部軸１６の周速Ｕとのベクトル和としての入口相対速度Ｗ１  で外部の空気を流入させ、その出口相対速度Ｗ２  で図１で示す空気通路２１に送り出すようになっている。なお、案内羽根３５は、その入口に較べてその出口を相対的に狭くして空気の押込み圧力を高めてもよく、また、翼形状を曲面状に形成して空気に旋回流を与えてもよい。
【００４０】
このように、本実施例は、空気案内部２２に案内羽根３５を設けて外部からの空気を空気通路２１に確実に案内できるようにしたから、冷却蒸気回収通路１９の高温の蒸気による輻射熱を低く抑えることができ、ジャーナル軸受２７に安定した運転を行わせることができる。
【００４１】
図７は、本発明に係るガスタービンの第２実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４２】
本実施形態は、後部軸１６の内部に筒状の冷却蒸気供給通路１８を形成し、その外側の中心軸側に冷却蒸気回収通路１９を、またその反対側の後部軸１６側に空気通路２１を形成し、冷却蒸気供給通路１８と冷却蒸気回収通路１９とを第１実施形態と逆に設置したものである。
【００４３】
このように、本実施形態は、冷却蒸気供給通路１８を蒸気の温度が上述のように２５０℃と高い温度であっても、空気通路２１の空気により熱遮蔽できるので、ジャーナル軸受２７に安定運転を行わせることができる。
【００４４】
図８は、本発明に係るガスタービンの第３実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４５】
ガスタービンが大容量化してくると、ガスタービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７との間の後部軸１６は、比較的広い空間部分が形成されている。
【００４６】
本実施形態は、この空間部分に着目したもので、後部軸１６の内部の仕切り３６により区画された冷却蒸気供給通路１８および冷却蒸気回収通路１９のそれぞれに連通させる冷却蒸気供給口３７および冷却蒸気回収口３８を形成するとともに、冷却蒸気供給口３７および冷却蒸気回収口３８をラビリンスシール部３９内に設けたものである。
【００４７】
このように、本実施形態では、ガスタービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７との間の後部軸１６にラビリンスシール部３９を設け、このラビリンスシール部３９内に、冷却蒸気供給通路１８および冷却蒸気回収通路１９のそれぞれに連通させる冷却蒸気供給口３７および冷却蒸気回収口３８を備え、冷却蒸気供給通路１８を通る蒸気および冷却蒸気回収通路１９を通る蒸気による輻射熱をジャーナル軸受２７に伝えないようにしたから、ジャーナル軸受２７に安定運転を行わせることができる。なお、本実施形態は、ガスタービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７との間の後部軸１６に設けたラビリンスシール部３９内に、冷却蒸気供給口３７と冷却蒸気回収口３８を備えたが、この実施形態に限らず、例えば、図９に示すように、ガスタービンディスク１７の最終段落に接続する後部軸１６の肩部までラビリンスシール部３９を延長させてもよく、また、例えば、図１０に示すように、ジャーナル軸受２７により軸支される後部軸１６の内部に空気通路４０と空気流出口４１とを形成してもよい。前者は、ガスタービンディスク１７の最終段落とジャーナル軸受２７とのスパンが短くなって有利になり、また、後者は、空気通路４０の空気により後部軸１６を冷却するから、シャーナル軸受２７を確実に安定運転をさせることができる。
【００４８】
図１１は、本発明に係るガスタービンの第４実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００４９】
本実施形態は、後部軸１６の内部に、筒部４２で形成した冷却蒸気回収通路１９を備えるとともに、その外側の中心軸側に冷却蒸気供給通路１８を形成し、さらにその反対側の後部軸１６側に断熱部４３を介装させたものである。
【００５０】
この断熱部４３は、図１２に示すように、筒部４２と後部軸１６との間をその周方向に沿って装着させた、例えば、繊維ＳｉＣ、マトリックスＳｉＣからなるセラミックス複合材で、その熱伝導率を１Ｗｍ−１・Ｋ−１のものが選定されている。一方、後部軸１６は、１２クロム鋼で作製され、その熱伝導率が３０Ｗｍ−１・Ｋ−１になっている。また、複数の物体があるときの熱抵抗Ｒは、物体の厚みをＴとし、熱伝導率をＫとし、熱通過面積をＡとするとき、
【数１】
Ｒ＝Σ（Ｔ／ｋＡ）        ……（１）
として与えられる。
【００５１】
断熱部４３は、その厚みを筒部４２で形成された冷却蒸気回収通路１９の口径よりも５倍に設定すれば、上式（１）に基づいて算出すると、その熱抵抗が断熱部４３がない場合に較べて１５倍になっている。
【００５２】
したがって、本実施形態では、筒部４２で形成された冷却蒸気回収通路１９と後部軸１６との間にセラミックス複合材で作製された断熱部４３を介装させ、その熱抵抗を大きくしているので、回収蒸気の熱輻射を充分に遮熱することができ、ジャーナル軸受２７に安定運転を行わせることができる。なお、断熱部４３は、図１３に示すように、筒部４２の周方向に沿って断続的に配置してもよく、その形状を図１４および図１５に示すように断面が四辺形状４４で、軸方向に長く延びる帯状４５にして外被４６に収容させてもよい。
【００５３】
図１６は、本発明に係るガスタービンの第５実施形態を示す概略上半部分断面図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一部分には同一符号を付す。
【００５４】
本実施形態は、ジャーナル軸受２７の軸受箱２４に連接するポンプ４７を設け、このポンプ４７から空気通路２１に空気等の冷却媒体を強制的に供給し、空気通路２１を冷却させた後、空気流出口４１からその空気等の冷却媒体を系外に流出させたものである。
【００５５】
このように、本実施形態では、ジャーナル軸受２７の軸受箱２４に連接するポンプ４７を設け、空気通路２１を空気等の冷却媒体で強制的に冷却させ、冷却蒸気回収通路１９から後部軸１６に伝えられる回収蒸気の熱噴射を遮熱して低く抑えたので、ジャーナル軸受２７に確実な安定運転を行わせることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明の通り、本発明に係るガスタービンは、後部軸内に設けられ、冷却蒸気供給通路および冷却蒸気回収通路の少なくとも一方と後部軸との間に空気通路または断熱部を形成し、冷却蒸気供給通路または冷却蒸気回収通路から後部軸に伝えられる蒸気の熱噴射を遮熱して低く抑えたので、ジャーナル軸受をして安定運転させることができ、ガスタービンの高温化に充分に対処させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスタービンの第１実施形態を示す概略上半部分断面図。
【図２】本発明に係るガスタービンの第１実施形態における空気案内部を示す概略図。
【図３】蒸気の噴射熱がジャーナル軸受側に伝わる温度分布を、従来と本発明とで対比させた温度分布線図。
【図４】本発明に係るガスタービンの第１実施形態における空気通路を流れる空気の挙動を説明する図。
【図５】本発明に係るガスタービンの第１実施形態における空気案内部の第１実施例を示す概略図。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視方向から見た図。
【図７】本発明に係るガスタービンの第２実施形態を示す概略上半部分断面図。
【図８】本発明に係るガスタービンの第３実施形態を示す概略上半部分断面図。
【図９】本発明に係るガスタービンの第３実施形態における第１実施例を示す概略上半部分断面図。
【図１０】本発明に係るガスタービンの第３実施形態における第２実施例を示す概略上半部分断面図。
【図１１】本発明に係るガスタービンの第４実施形態を示す概略上半部分断面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ矢視方向切断断面図。
【図１３】本発明に係るガスタービンの第４実施形態における断熱部の第１実施例を示す断面図。
【図１４】本発明に係るガスタービンの第４実施形態における第１実施例の断熱部を示す横断断面図。
【図１５】本発明に係るガスタービンの第４実施形態における第１実施例の断熱部の形状を示す図。
【図１６】本発明に係るガスタービンの第５実施形態を示す概略上半部分断面図。
【図１７】従来のガスタービンを示す部分断面図。
【図１８】図１７のＸ矢視方向から見た一部切欠部分図。
【図１９】従来のガスタービンを示す概略上半部分断面図。
【符号の説明】
１  ガスタービンロータ
２  ガスタービンディスク
３，４  通路
５  キャビティ
６  ガスタービン動翼
７  スタッキングボルト用孔
８  後部軸
９  軸受箱
１０  パッド
１１  押え
１２  ジャーナル軸受
１３  回収口
１４  仕切り
１５  ガスタービンロータ
１６  後部軸
１７  ガスタービンディスク
１８  冷却蒸気供給通路
１９  冷却蒸気回収通路
２０  ガスタービン動翼
２１  空気通路
２２  空気案内部
２３  空気流出口
２４  軸受箱
２５  パッド
２６  押え
２７  ジャーナル軸受
２８  冷却蒸気回収口
２９  切込み溝
３０  円孔
３１  入口
３２  ボルト孔
３３  保持部材
３４  リング片
３５  案内羽根
３６  仕切り
３７  冷却蒸気供給口
３８  冷却蒸気回収口
３９  ラビリンスシール部
４０  空気通路
４１  空気流出口
４２  筒部
４３  断熱部
４４  四辺形状
４５  帯状
４６  外被
４７  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003567065.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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