(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部と、
側面部と、
背面部と、
この背面部に取り付けられると共にボトルがこのボトルの軸の上方が後方向に傾斜するように収納されるドアポケットと
を備え、
前記背面部は、前記ドアポケットに収納される前記ボトルの前方位置に、前記ドアポケットに収納されて傾斜するボトルの軸に略平行となる傾斜部分を有し、
さらに、前記前面部と前記側面部と前記背面部とで形成された空間部の前後方向の厚さの大きい部分でかつ前記背面部の傾斜部分側に設けられたスペーサと、
前記スペーサが設けられた空間部を除いた残りの空間部に設けられた発泡断熱材と
を備えることを特徴とする断熱扉。
【請求項２】
前記スペーサを設けた前記背面部に、ガス抜きのための開口部を設け、
前記開口部の端部は、前記スペーサの端部から内側に少なくとも５ｍｍ以上離れていることを特徴とする請求項１に記載の断熱扉。
【請求項３】
前記スペーサは、左右にそれぞれ１００ｍｍ以下の空間部を設けるような巾寸法で、前記背面部に取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱扉。
【請求項４】
前記スペーサを取り付ける背面部には、スペーサに向かって突起が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の断熱扉。
【請求項５】
前記スペーサは、断熱機能を少なくとも一部にもつことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の断熱扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫等の断熱扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の断熱扉は、例えば特開平９−２６４６６３号公報に示されるように、扉外板と、前記扉外板の上下にドアキャップと、前記扉外板の背面側に扉内板と、前記扉内板の扉外板側に補強鉄板を設け、前記扉外板と上下のドアキャップと扉内板で囲まれた内部に発泡断熱材を充填し発泡固着させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような断熱扉では、発泡固着した前記断熱材の厚さ変化が場所によって大きく異なる場合、断熱材の厚さ変化の差が大きい部分での、発泡固着による前記断熱材の収縮量の差も大きくなり、扉外板の表側に収縮による変形が目立つようになり、その部がへこんで見え、扉の外観を悪くするため、前記扉外板の変形が目立つ所やその周辺で、扉外板の断熱材側にも補強鉄板の追加が必要となり、扉重量や作業工程や製造価格の増加が生じるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱扉は前記のような課題を解決したもので、本発明の断熱扉は、前面部と、側面部と、背面部と、この背面部に取り付けられると共にボトルがこのボトルの軸の上方が後方向に傾斜するように収納されるドアポケットとを備え、
前記背面部は、前記ドアポケットに収納される前記ボトルの前方位置に、前記ドアポケットに収納されて傾斜するボトルの軸に略平行となる傾斜部分を有し、
さらに、前記前面部と前記側面部と前記背面部とで形成された空間部の前後方向の厚さの大きい部分でかつ前記背面部の傾斜部分側に設けられたスペーサと、前記スペーサが設けられた空間部を除いた残りの空間部に設けられた発泡断熱材とを備えることを特徴とするものである。
【０００５】
また、本発明の断熱扉は、前記スペーサを設けた前記背面部に、ガス抜きのための開口部を設け、前記開口部の端部は、前記スペーサの端部から内側に少なくとも５ｍｍ以上離れていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の断熱扉は、前記スペーサは、断熱扉より所定の巾だけ小さく、厚さ変化に差のある前記空間部の巾方向で、中央およびその周辺の背面部に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の断熱扉は、前記スペーサは、左右にそれぞれ１００ｍｍ以下の空間部を設けるような巾寸法で、前記背面部に取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、本発明の断熱扉は、前記スペーサは、少なくとも一部に通気のための通気処理を施すか、または、少なくとも一部が通気性体からなることを特徴とするものである。
【０００９】
さらにまた、本発明の断熱扉は、前記スペーサを取り付ける背面部にはスペーサに向かって突起が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の断熱扉は、前記スペーサは断熱機能を少なくとも一部にもつことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の断熱扉の実施の形態を図面とともに説明する。
【００１２】
図１は本発明の断熱扉の側面断面図、図２は本発明の断熱扉の背面側から見た図、図３は本発明の断熱扉の背面部に突起が設けられているときの要部断面図である。
【００１３】
図１において、１は断熱扉、２は前面部となるドアプレート、３は背面部となるドアバック、４はドアキャップ上、５はドアキャップ下、６はドアバック３に取り付けられたスペーサ（例えば：発泡スチロール製）で、前記ドアプレート２は左右の両側をドアバック３側に曲げられ横側面２ａとし、断熱扉１の側面部となっている。また、ドアキャップ上４、ドアキャップ下５もまた断熱扉１の上下方向の側面部となっている。
【００１４】
そして、断熱扉１は横側面２ａをもつドアプレート２の上下端に各々ドアキャップ上４とドアキャップ下５が差し込まれ箱体７とし、前記箱体７は発泡治具（不図示）に入れられ、箱体７の後方開口部８から発泡ウレタン原料を注入し、前記後方開口部８を覆うようにドアバック３が前記箱体７に取り付けられ、発泡治具の蓋（不図示）をしてウレタン発泡させ、発泡が完了して固化した後に前記発泡治具から取り出され、内部に発泡したウレタンフォームの断熱材９をもつ扉小組品１０ができあがる。
【００１５】
その後、前記扉小組品１０でドアバック３の溝３ａにドアパッキン１１が挿入され、さらに、ドアバック３にはドアポケット１２、１３、１４、１５が取り付けられ、断熱扉１となる。なお、前記断熱扉１は例えば冷蔵庫の冷蔵室用の断熱扉に使用される。
【００１６】
そして、断熱扉１のドアポケット１２には、背の高いボトル等が前後方向に傾斜して入れられるようになっており、前記断熱扉１を開きボトル等を取り出すときは、斜め上方に引き出すようになっている。そのため、他のドアポケット１３等が高さ方向でボトル等と重なる位置に設けても、ボトル等の取り出しが容易であり、他のドアポケット１３等にも貯蔵品が収納でき、断熱扉１側に多くの缶ビールやジュースやマヨネーズ等の貯蔵品が収納できるようになっており、断熱扉１を開くことにより、その取り出しが容易となっている。なお、参考のため、ドアポケット１２に納めたボトルを２点鎖線で描いている。
【００１７】
また、スペーサ６をなくしてドアバック３の該当部分を本図の断熱材９の位置まで前方にやり、スペーサ６の領域をも含めて空間部とすると、断熱扉１の開閉時にボトル等の貯蔵品が大きくぐら付くようになり、他の部分に衝突して貯蔵品や各部に損傷をまねく恐れがあり、スペーサ６やその付近のドアバック３は前記ぐら付き防止や衝突の際の衝撃緩和にも役立っている。
【００１８】
そして、スペーサ６をドアバック３とドアプレート２の空間部で前後方向の厚さの変化が大きい所に設け、残りの空間部の厚さの変化の差を少なくしておくと、前記空間部に発泡ウレタン原料を注入し、発泡固化したウレタンフォームの断熱材９を設けても、断熱材９の収縮量の差も少なくなり、ドアプレート２の前面に目立ったへこみ等の変形が生じなく、スペーサ６よりは、重量のあるコスト的にも高くつき、左右方向で曲面をもつドアプレート２にそわせて取り付ける手間がかかる補強板（例えば：鉄板）の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。なお、断熱を必要とする位置での前記断熱材９の厚さは、例えば、ウレタン発泡体（比重：３５ｋｇ／立法メートル）の場合、冷蔵室用で３０ｍｍ以上、冷凍室用では５０ｍｍ以上である。
【００１９】
また、スペーサ６には、断熱材９側からドアバック３側に通じる穴等をあけ、通気孔を設けたりして通気処理を施すと、発泡ウレタン原料を注入し一体発泡させたとき、発生する発泡ガスが断熱材９とスペーサ６との間に溜まらず、その部でガス溜りによる空間部（ボイド）ができず、必要な所定の断熱厚さが確保できるとともに、前記断熱材９とスペーサ６とが確実に接着でき、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよいさらに丈夫な断熱扉１が得られる。
【００２０】
なお、前記通気処理はスペーサ６の側面に設けてもよく、さらに、前記スペーサ６は通気性をもつ発泡体（例えば：独立気泡と連通気泡が混在する、または、連通気泡によるウレタン発泡体）等でもよく、ハニカム状やコルゲート状等のトンネル状開口部や連通孔をもつ金属体やセラミック体等でもよい。
【００２１】
さらに、前記スペーサ６は、発泡スチロールや独立気泡を含む発泡ウレタンフォームのような断熱体で形成すると、さらに断熱性の向上した外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。
【００２２】
図２において、本図は前記扉小組品１０をドアバック３側から見た図で、スペーサ６は点線で描かれている。そして、前記スペーサ６は、前後方向で断熱扉１の厚さの変化が大きい部分で、左右方向で中央部のドアバック３上のドアプレート２側にテープ等で取り付けられている。
【００２３】
また、ドアプレート２の板厚が０．５ｍｍの鋼板である場合、前記スペーサ６は、断熱扉１の巾方向に対し、左右にそれぞれ１００ｍｍ以下の空間部を設けるような巾寸法でドアバック３に取り付けられている。
【００２４】
そのため、前記箱体７とドアバック３とで囲まれる内部で、発泡断熱材が発泡固化して収縮しても、前後方向で断熱扉１の厚さの変化が大きい部分で、前記スペーサ６のない部分も、スペーサ６とその部の断熱材９とドアプレート２の横側面２ａとでドアプレート２が支えられた状態となり、スペーサ６のない部分のドアプレート２はその剛力のみで形状を保ち、目立った変形もなく断熱扉１ができる。
【００２５】
それゆえ、断熱扉１よりは巾の狭い必要最小限の大きさで、さらにコスト的にも有利なスペーサ６ですみ、前記スペーサ６のドアバック３への取り付けや、箱体７へ発泡ウレタン原料を注入後、前記箱体７へのドアバック３の取り付け時の作業性が向上した、補強板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。
【００２６】
なお、前記は左右方向を巾としたときのものであるが、上下方向を巾と設定した場合であっても、上下左右の方向を読み替えて同様の対応をした場合、同様の効果が得られることは明白である。
【００２７】
また、スペーサ６を取り付ける部分のドアバック３には、開口部３ｂが設けられており、箱体７へ発泡ウレタン原料を注入後に、発生した発泡ガスを前記開口部３ｂから抜くようにしてある。これにより、背面部であるドアバック３のスペーサ６側に集まる発泡ガスが、開口部３ｂから放出され、ドアバック３の発泡ガスによる変形の心配のない、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。
【００２８】
そして、前記ドアバック３の開口部３ｂの端部は前記スペーサ６の端部から少なくとも５ｍｍ以上離れているため、発泡治具内にある箱体７へ発泡ウレタン原料を注入後、前記スペーサ６をもつドアバック３が前記箱体７に取り付けられ、発泡治具の蓋をしてウレタン発泡させたとき、ドアバック３は発泡治具で所定の位置のままに押さえられており、発泡したウレタン材が、スペーサ６とドアバック３の間の隙間を通って、開口部３ｂから外側（発泡治具側）に漏れ出すことがなく、漏れ出たウレタンによるドアバック３と発泡治具との密着がないため、発泡治具からの型離れのよい、漏れ出たウレタンの後処理が不要な、作業性のさらに向上した、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。
【００２９】
なお、スペーサ６の開口部３ｂやその近くとなる部分に通気性をもたせた場合で、発泡したウレタンがその通気性部に侵入する場合は、前記開口部３ｂを含む開口部３ｂの端部から５ｍｍ以上の領域は、スペーサ６のドアバック３側に前記ウレタン侵入によるウレタンの通過を防止する対応（例えば：テープ貼り等）が必要となる。また、開口部３ｂの下方には、冷蔵庫の定格等を表示する表示ラベルが開口部３ｂをさけてドアバック３の位置決め突起の下側に張り付けられている。
【００３０】
図３において、３ｃは先端を三角形状に尖らした突起であり、ドアバック３を切り起して形成されている。そのため、断熱扉１の背面側からドアバック３を見ると、逆三角形状の開口部が設けられているように見える。
【００３１】
そして、ドアバック３にスペーサ６を取り付けるとき、前記突起３ｃにスペーサ６を押し付けると、突起３ｃがスペーサ６に突き刺さり、ドアバック３にスペーサ６が仮止めされたようになる。そのため、テープ止めや接着止め等の工程を少なくとも減らして、場合によってはなくして、スペーサ６をドアバック３の所定の位置に容易に取り付けることができ、作業性の向上した、外観仕上がりのよい断熱扉１が得られる。
【００３２】
なお、前記突起３ｃの形状は特に三角形に限らず、スペーサ６の硬さに応じて、丸でも四角でもまたその組み合わせでもよく、また、スペーサ６の抜け止めのため、切り口や表面に凹凸をもうけてもよく、先端を厚さ方向で機械加工や熱プレスで尖らしても薄くしてもよい。また、突起３ｃの根本付近にビード等による補強加工を施してもよい。
【００３３】
さらには、ドアバック３に熱プレス等で突起を設けてもよく、その突起の一部を切り欠き開口部を設け、スペーサ６の一部がめり込むようにして、さらに抜け止め効果を向上させてもよい。
【００３４】
なお、前記は上下方向に断熱扉１の厚さの変化が大きくある場合の説明であったが、あらゆる方向に同様の変化があっても、厚さ変化の差を減少させる形状のスペーサを設けると、前記同様の効果が生じることは明白である。
【００３５】
そして、前記で左右方向とは、断熱扉１を正面（ドアプレート２側）から見て左右の方向を意味し、前後方向とは、断熱扉１を前記正面から見て前後の方向を意味する。また、本図において、板厚などの薄い断面を示す部分に対するハッチングは省略している。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の断熱扉は前記のような構成であるから、本発明によれば、スペーサを設けることにより、前面部と側面部と背面部とで形成された空間部の各部での厚さ変化の差が少なくなるため、発泡断熱材が固形化のとき、その収縮量の差も少なくなり、スペーサよりは重量のあるコスト的にも高く取付にも手間のかかる補強板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００３７】
また、本発明によれば、必要最小限の断熱扉よりは巾の狭いスペーサですみ、作業性の向上した、補強板の追加のいらない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００３８】
そして、本発明によれば、発泡断熱材を注入し一体発泡させたときのスペーサの背面部側に集まる発泡ガスが、開口部から放出され、背面部の変形の心配のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００３９】
そしてまた、本発明によれば、開口部からの発泡断熱材の漏れがない、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００４０】
そして、本発明によれば、前記スペーサは、空間部の前後方向の厚さの大きい部分で、左右にそれぞれ１００ｍｍ以下の空間部を設けるような巾寸法で設けられているので、発泡断熱材が発泡固化して収縮しても、前後方向で断熱扉の厚さの変化が大きい部分で、前記スペーサのない部分も、スペーサとその部の断熱材とドアプレートの横側面とでドアプレートが支えられた状態となり、スペーサのない部分のドアプレートはその剛力のみで形状を保ち、目立った変形もなく断熱扉ができ、断熱扉よりは巾の狭い必要最小限の大きさで、さらにコスト的にも有利となる。
【００４１】
そして、本発明によれば、背面部に取り付けられると共にボトルがこのボトルの軸の上方が後方向に傾斜するように収納されるドアポケットを備えるので、他のドアポケットが高さ方向でボトルと重なる位置に設けても、ボトルの取り出しが容易であり、他のドアポケットにも貯蔵品が収納でき、断熱扉側に多くの貯蔵品が収納できるようになっており、断熱扉を開くことにより、その取り出しが容易となる。
【００４２】
そして、本発明によれば、背面部は、ドアポケットに収納されるボトルの前方位置に、ドアポケットに収納されて傾斜するボトルの軸に略平行となる傾斜部分を有するので、断熱扉の開閉時のボトルのぐら付き防止や、ボトルの衝突の際の衝撃緩和に役立つ。
【００４３】
さらに、本発明によれば、発泡断熱材を注入し一体発泡させたとき、発生する発泡ガスが断熱材とスペーサとの間に溜まらず、所定の断熱厚さが確保できるとともに、前記断熱材とスペーサとが確実に接着でき、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００４４】
さらにまた、本発明によれば、背面部に前記スペーサを容易に仮止めでき、作業性の向上した、断熱性の低下のない、外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【００４５】
また、本発明によれば、さらに断熱性の向上した外観仕上がりのよい断熱扉が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱扉の側面断面図である。
【図２】本発明の断熱扉の背面側から見た図である。
【図３】本発明の断熱扉の背面部に突起が設けられているときの要部断面図である。
【符号の説明】
１ 断熱扉
２ ドアプレート（前面部）
２ａ 横側面（側面部）
３ ドアバック（背面部）
３ｂ 開口部
３ｃ 突起
４ ドアキャップ上（側面部）
５ ドアキャップ下（側面部）
６ スペーサ
１２ ドアポケット
【図１】
0003590756.tif 000002
【図２】
0003590756.tif 000003
【図３】
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