(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバのような繊維のパッケージに用いられる搬送容器であって、該搬送容器が、特に方形の底面ならびに鉛直方向にシフト可能な底部部材を有している形式のものにおいて、
（イ）搬送容器（８）の周壁が、互いに結合された少なくとも２つの周壁部分（１０）によって形成されており、
（ロ）これらの周壁部分（１０）それぞれが、壁高さの全体にわたって延びており、
（ハ）周壁が、その壁高さの大部分にわたって、底部部材（２３）を案内するためのガイドギャップ（１５）を有していて、
（ニ）ガイドギャップ（１５）が各周壁部分（１０）の接触範囲に配置されており、
（ホ）各周壁部分（１０）の間に、スペーサ（１１〜１４）が嵌め込まれていて、該スペーサの幅によって、ガイドギャップ（１５）の幅（Ｂ）が規定されており、
（ヘ）両周壁部分（１０）が熱可塑性プラスチックから成っていることを特徴とする、繊維のパッケージに用いられる搬送容器。
【請求項２】
ガイドギャップ（１５）において、底部部材（２３）が案内されており、該底部部材が側方のピン（２４）によって、ガイドギャップ（１５）に貫通係合している請求項１記載の搬送容器。
【請求項３】
上側のスペーサ（１１；１２）のうちの少なくとも１つが、スライバ収容装置（２６）を有している、請求項１または２記載の搬送容器。
【請求項４】
下側のスペーサ（１３；１４）のうちの少なくとも１つが、マニピュレータまたはこれに類似のものとの係合を可能にする装置（２５）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の搬送容器。
【請求項５】
周壁部分（１０）がポリウレタンから発泡形成されており、比較的硬質の２つの外層の間に、比較的軟質のコア層が形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の搬送容器。
【請求項６】
周壁部分（１０）が下縁部（１８）の範囲に、長手方向ガイド(１９)と、底部部材（２３）を支持するための内方に張り出した支持縁部（２２）とを有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の搬送容器。
【請求項７】
搬送容器（８）に、コード化された、またはコード化可能なデータ担体（３１）が配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スライバのような繊維のパッケージに用いられる搬送容器であって、該搬送容器が、特に方形の底面ならびに鉛直方向にシフト可能な底部部材を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばオープンエンド紡績機の紡績部位に、円形横断面を備えた紡績ケンスに収納されたストックスライバを供給することは、通常行なわれている。このような横断面円形のケンスは大抵の場合プラスチックから製造されており、ドラフト装置においてスライバを傷つけずに収納するために、ばね負荷されたケンス底部を有している。スライバを充填された横断面円形のケンスは搬送車両によって、ドラフト装置またはカーディング装置から取り出され、オープンエンド紡績機の紡績部位に搬送され、この場所で、空になった紡績ケンスと交換される。このような横断面円形のケンスの直径は、スライバの加工が行なわれる紡績部位の幅よりも大きいので、紡績部位の範囲にこの紡績ケンスを少なくとも２列で互いに前後に配置することが必要となる。
【０００３】
空になった紡績ケンスは、新たなストック材料を備えた紡績ケンスと、出来る限りすぐに交換されるので、ワイルダー交換（Ｗｉｌｄｅｒ  Ｗｅｃｈｓｅｌ）システムによって作業が行なわれる。このケンス交換動作は、特に自動交換したい場合や、交換したいケンスが後列に配置されている場合には、極めて複雑になる。
【０００４】
したがって、扁平化された紡績ケンスを使用することにより、このようなケンス交換動作を簡略化する試みが過去において既に行なわれてきた。
【０００５】
ドイツ連邦共和国実用新案登録第８８１２６２２号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０１５９３８号明細書および同第４０１８０８８号明細書には、ドラフト装置とオープンエンド紡績機との搬送結合形式において、このような扁平化された紡績ケンスを使用することが開示されている。
【０００６】
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２５１７３４４号明細書に基づき公知のこのような紡績ケンスの幅は、当該紡績機の紡績部位幅に合わせられているので、ストック材料を装備されたすべての紡績ケンスが互いに隣接するように位置決めされて、これにより、第２列、つまり後列の紡績ケンスを回避することができる。扁平化されて、紡績部位幅を有する紡績ケンスの使用は、紡績部位範囲におけるケンス交換動作を簡略化する。しかしながら、このような紡績ケンスには欠点があることが判った。例えばドラフト装置またはカーディング装置の範囲において、搬送装置の操作を満足に行なうことができない。
【０００７】
さらに、例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第１１０７５６６号明細書、同第１５１０２４８号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９２３６２１号明細書またはドイツ連邦共和国実用新案登録第７６１８５３８号明細書に基づき公知の搬送容器は、非円形もしくは方形の底面を有している。これらの搬送容器は多数の構成部品から成っており、製造に極めて大きなコストがかかる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の搬送容器を改良して、廉価に製造することができ、しかも自動搬送に適していて、良好に操作することができるような搬送容器を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、搬送容器の周壁が、互いに結合された少なくとも２つの周壁部分によって形成されており、これらの周壁部分（それぞれが、壁高さの全体にわたって延びており、周壁が、その壁高さの大部分にわたって、底部部材を案内するためのガイドギャップを有していて、ガイドギャップが各周壁部分の接触範囲に配置されており、各周壁部分の間に、スペーサが嵌め込まれていて、該スペーサの幅によって、ガイドギャップの幅が規定されており、両周壁部分が熱可塑性プラスチックから成っているようにした。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、壁高さの全体にわたって延びる、互いに結合された、有利には同一の２つの周壁部分を使用することにより、特に、このような構成部分を廉価に製造できるという利点が得られる。さらに、底部部材に用いられる鉛直方向のガイドが極めて簡単に製造される。それというのは、ただ周壁部分の外側に、適当な切欠きが設けられればよいからである。
【００１１】
本発明の有利な構成によれば、両周壁部分の間に、上側および下側のスペーサが嵌め込まれているので、これらの両スペーサの間にはガイドギャップが形成される。これらのスペーサは、例えば接着結合によって解離不能に両周壁部分に結合されているか、またはねじピンを介して解離可能に両周壁部分に結合されている。
【００１２】
本発明の別の有利な構成によれば、上側の両スペーサのうちの少なくとも１つは、スライバ収容装置を有しており、このスライバ収容装置には、ドラフト装置における搬送容器の充填動作に続いて、スライバ端部が規定されて挿入され、場合によってはこのスライバ端部を固定することができる。
【００１３】
さらに、下側の両スペーサのうちの少なくとも１つは、マニピュレータまたはこれに類似のものに係合することが可能なので、ケンス充填動作時にも、搬送時にも、ケンス交換時にも、いつでも搬送容器を良好に取り扱うことができる。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な構成によれば、底部部材は外側のフレームと、このフレームの間に位置するステーとを備えた格子状の構造を有している。このような構造は安定性が良く、しかも軽量である。さらに底部部材のフレームには、側方のピンが一体成形されている。これらのピンは、搬送容器周壁のガイドギャップに底部部材を案内する。これらのピンは、ガイドギャップ範囲では横断面円形に構成されており、ほぼ角形の成形部分で終わっている。このような構成は例えば次のような利点を有している。すなわち一方では、底部部材がこの底部部材の長手方向軸を中心に旋回して、スライバ残分を下方に向かって空けることが可能であり、他方では、底部部材の両成形部分は、適当な装置、例えばリニアユニットに設けられた圧着フォークによって、確実に固定されて規定されるように下降させることができる。
【００１５】
周壁部分が熱可塑性プラスチックから製造されると、本発明による搬送容器の製造が特に廉価に行なわれる。このような熱可塑性プラスチックは、公知のように極めて大きな抵抗力を有している。このことは搬送容器の高い耐用寿命をもたらす。さらに、熱可塑性プラスチックは大量生産にも極めて適している。
【００１６】
製造法として適しているのは、例えばいわゆる射出成形法である。適宜に一体成形されたリブと隆起部とによって、この射出成形法によって製造された周壁部分は、比較的軽量で、しかも極めて高い安定性を有している。これらの周壁部分に、必要となる全てのガイド区分と支持縁部とこれに類似のものとが一体に形成されていることは極めて有利である。例えば、周壁部分の上縁部および下縁部の範囲に、外方に向いた長手方向ガイドが配置されており、さらに下縁部には、底部部材を支持するための内方に張り出した支持縁部が付加的に配置されている。
【００１７】
選択的な構成では、周壁部分がポリウレタンから発泡形成されている。この方法では、比較的薄い硬質の２つの壁層の間に、軟質のコア層が形成されている。周壁部分がこのような方法によって製造されることにより、低い重量と高い剛性と長い耐用寿命とが得られる。
【００１８】
本発明のさらに別の有利な構成では、搬送容器もしくはこの搬送容器の内容物をいつでも識別し、ひいては、例えばスライバの製造場所を逆推論できるようにするために、搬送容器にデータ担体が取り付けられている。これはコード化された、またはコード化可能なデータ担体であってよい。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２０】
図１には、本発明による搬送容器８の、ドラフト装置におけるスライバ積載時またはスライバ充填時の状態が概略的に示されている。
【００２１】
ドラフト装置１は、汎用のドラフト装置の場合と同様に、スライバ９をループ状に排出して収納するための回転板２、つまりいわゆるコイラ（Ｋｅｕｌｅｒ）を有している。このドラフト装置１の手前には、リニアユニット３が配置されている。このリニアユニットの収容台４は駆動装置５を介して、矢印Ｒ，Ｌの示す方向に往復運動可能である。さらにこの収容台４には、鉛直方向にシフト可能な圧着フォークを備えたガイドユニット７が配置されている。図示したように、これらの圧着フォーク６は、搬送容器８の充填動作時には、底部部材２３に設けられたピン２４に下から係合しており、底部部材２３の規定された下降運動によって、搬送容器８における優しい、つまりスライバを傷つけないようなスライバ収納を確実に行なう。
【００２２】
図２は搬送容器８を示した斜視図である。この搬送容器は、ほぼ方形の底面を有していると有利である。２つの同一の周壁部分１０は、スペーサ部材１１〜１４とねじピン１６とを介して互いに結合されて、両周壁部分１０の間に、所定の幅Ｂを備えたガイドギャップ１５が形成されている。これらのガイドギャップにおいて、底部部材２３に設けられたピン２４が案内されている。
【００２３】
例えば射出成形法で製造された周壁部分１０は、熱可塑性プラスチックから製造されている。この場合、図２および図６に示したように、比較的大きな周壁区分を補強するために、隆起部２０とリブ２１とが加工成形されている。さらに、上縁部１７もしくは下縁部１８の範囲には、長手方向ガイド１９が設けられている。さらに下縁部１８の範囲には、底部部材２３を支持するための内方に張り出した支持縁部２２が配置されている。
【００２４】
図７から判るように、２つの搬送容器が互いに隣接して配置される場合に、両長手方向ガイドが互いに嵌合するように、これらの長手方向ガイドが構成されていてもよい。
【００２５】
もちろん、周壁部分１０をポリウレタンから発泡形成することも可能である。この場合には、比較的硬質の２つの外層の間に、比較的軟質のコア層が形成されている。硬化後に、軽量で、しかも安定した構造が得られるので、周壁部分がこのような製造法によって製造された場合には、付加的な隆起部とリブとを省くことができる。
【００２６】
特に図２および図４から判るように、底部部材２３は格子状の構造を有している。フレーム２９はステー３０によって補強されているので、軽量で、しかも安定した構成部分が形成される。フレーム２９には、側方のピン２４が配置されている。これらのピンは、両周壁部分１０の間に配置されたガイドギャップ１５に貫通係合している。図４に示したように、これらのピン２４は横断面円形の区分２７と、この区分に続いて設けられたほぼ角形の成形部分２８とを有している。横断面円形の区分２７は、ガイドギャップ１５において案内されていて、底部部材２３が、この底部部材の長手方向軸を中心として旋回することを可能にするので、例えばスライバ残分を下方に向かって空けることができる。この成形部分２８は、ドラフト装置１もしくはリニアユニット３に配置された圧着フォーク６に用いられる接続部材として役立つので、底部部材２３は充填動作時に確実に案内される。さらに成形部分２８は、ガイドギャップ１５における、長手方向軸を中心にした回転時に、底部部材２３を位置固定する。
【００２７】
図３に示したように、上側のスペーサ１１；１２のうちの少なくとも一方が、例えば切欠きの形をしたスライバ収容装置２６を有している。このスライバ収容装置には、スライバ端部が、充填動作終了後に規定されて収納され、このスライバ端部を、続く加工動作のために用意しておくことができる。
【００２８】
さらに、下側のスペーサ１３；１４のうちの少なくとも一方には、マニピュレータまたはこれに類似のものに係合するための装置２５が配置されているので、この搬送容器８は、ドラフト装置における充填動作時にせよ、ドラフト装置からオープンエンド紡績機への搬送時にせよ、オープンエンド紡績機におけるケンス交換時にせよ、いつでも最適に取り扱うことができる。
【００２９】
例えば両周壁部分１０のうちの一方に、コード化された、またはコード化可能なデータ担体３１が配置されていて、このデータ担体によって、搬送容器８もしくは搬送容器内容物の識別が可能である。このようなコード化により、自動式の搬送兼操作装置の当該搬送容器に対する自動的な対応が可能になる。
【００３０】
本発明による搬送容器８は、全体的に見て廉価に製造可能である。この搬送容器は、ドラフト装置（カーディング装置）の範囲においても、オープンエンド紡機の範囲においても良好に取り扱うことができ、ひいては自動搬送に極めて適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による搬送容器を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明による搬送容器を拡大して概略的に示した斜視図である。
【図３】上側のスペーサの範囲を示した図である。
【図４】底部部材に配置されたピンを詳細に示した図である。
【図５】下側のスペーサの範囲を示した図である。
【図６】搬送容器の上縁部の範囲を示した拡大図である。
【図７】互いに隣接する２つの搬送容器の下縁部を示した図である。
【符号の説明】
１  ドラフト装置、  ２  回転プレート、  ３  リニアユニット、  ４  収容台、  ５  駆動装置、  ６  圧着フォーク、  ７  ガイドユニット、  ８  搬送容器、  ９  スライバ、  １０  周壁部分、  １１，１２，１３，１４  スペーサ、  １５  ガイドギャップ、  １６  ねじピン、  １７  上縁部、  １８  下縁部、  １９  長手方向ガイド、  ２０  隆起部、  ２１  リブ、  ２２  支持縁部、  ２３  底部部材、  ２４  ピン、  ２５  装置、  ２６  スライバ収容装置、  ２７  区分、  ２８  成形部分、  ２９  フレーム、  ３０  ステー、
３１  データ担体、  Ｂ  幅、  Ｌ，Ｒ  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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