(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸とを交錯させて織成したメッシュ織物本体部の端部に、前記経糸の端部を折り返すことにより形成した連結用ループを備えてなるメッシュ織物の継手端部構造において、
矯正用の糸材を前記連結用ループ内にそれぞれ同じ向きに通しながら前記メッシュ織物本体端部の緯糸に巻き付けることにより、前記連結用ループの傾きをメッシュ織物本体表面に対して直角となる方向に矯正したことを特徴としてなるメッシュ織物の継手端部構造。
【請求項２】
矯正用の糸材は、溶解性を有する材料を使用することにより、除去することができるようにしてなる請求項１に記載のメッシュ織物の継手端部構造。
【請求項３】
経糸と緯糸とを交錯させて織成したメッシュ織物本体部の端部に、前記経糸の端部を折り返すことにより形成した連結用ループを備え、矯正用の糸材を前記連結用ループ内にそれぞれ同じ向きに通しながら前記メッシュ織物本体端部の緯糸に巻き付けることにより、前記連結用ループの傾きをメッシュ織物本体部表面に対して直角となる方向に矯正した継手端部構造を使用し、該継手端部構造と被連結物の継手端部とを噛み合わせ、該噛み合わせによって水平方向に連通して形成された共通孔に連結用芯材を挿通させることにより前記被連結物と連結し、その後、前記矯正用の糸材を除去することを特徴としてなるメッシュ織物の連結方法。
【請求項４】
矯正用の糸材は、溶解性を有する部材により構成する請求項３に記載のメッシュ織物の連結方法。
【請求項５】
連結用芯材は、可塑性を有する素材により構成する請求項３又は４に記載のメッシュ織物の連結方法。
【請求項６】
メッシュ織物本体部端部の緯糸を所望本数除去することにより経糸端部を延出させ、該経糸の延出部分を折り返し、該折り返した延出部分の先端側を該延出部分の基端側及び緯糸とともに織成することによって連結用ループを形成する請求項３、４又は５に記載のメッシュ織物の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にドライヤーキャンバス等の抄紙用織物、濾布等の脱水機用織物及びベルトコンベアー等に使用されるメッシュ織物の継手端部構造及びその継手端部構造を使用したメッシュ織物の連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、抄紙機のドライヤーキャンバス等のメッシュベルトに用いられるメッシュ織物１には、例えば、図７〜図９に示すように、合成樹脂モノフィラメント等からなる経糸２，２…と緯糸３，３…とを交錯させて織成したものがある。このメッシュ織物１本体部の端部には、経糸２を折り返し、その折り返した経糸の先端側２ａを経糸の基端側２ｂ及び緯糸３，３とともに織成することにより形成した連結用ループ４，４…が水平方向に連続して備えられ、メッシュ織物の継手端部構造５を構成している。そして、この種のメッシュ織物は、この継手端部構造５を使用した継手構造によって、他のメッシュ織物と連結されたり、或いは、自身の両端を連結して無端状にしたりできるようになっている。
【０００３】
尚、連結用ループを使用した継手構造には、連結用ループを被連結物の端部に形成された同様の連結ループと噛み合わせて、その噛み合わせによって水平方向に連通して形成されたループ共通孔に連結用芯材を挿通することにより連結する継手構造や、連結用ループにスパイラル線条を噛み合わせ、噛み合わせて形成された共通孔に連結用芯材を挿通してメッシュ織物端部にスパイラル線状を取付け、このスパイラル線条を被連結物の端部に同様に備えられたスパイラル線条と噛み合わせ、噛み合わせて形成された水平方向に連通したスパイラル共通孔に連結用芯材を挿通して連結する継手構造等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、連結用ループ４の傾き、即ち、メッシュ織物本体部１表面に対するループの開口部面４ａの角度が小さく、メッシュ織物本体部１表面に対して水平方向に傾いた状態にあり、メッシュ織物本体１の経糸密度による影響を受け、経糸密度が粗いほど連結用ループの傾きがメッシュ織物表面に対して水平となる方向側に傾く。このように傾いた連結用ループ４は、被連結物の継手端部と干渉し合って、噛み合い難く、また、ループ共通孔の水平方向の開口面積が小さくなるため連結用芯材を挿入し難い等、連結作業の効率が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、糸材間の間隔が広いメッシュ織物においても連結用ループの噛み合わせ及び連結用芯材の挿通が容易で、接合作業の効率がよいメッシュ織物の継手端部構造及び該構造を使用したメッシュ織物の連結方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、経糸と緯糸とを交錯させて織成したメッシュ織物本体部の端部に、前記経糸の端部を折り返すことにより形成した連結用ループを備えてなるメッシュ織物の継手端部構造において、矯正用の糸材を前記連結用ループ内にそれぞれ同じ向きに通しながら前記メッシュ織物本体端部の緯糸に巻き付けることにより、前記連結用ループの傾きをメッシュ織物本体表面に対して直角となる方向に矯正したことを特徴とする。
【０００７】
このように構成することによって、連結用ループが被連結物の継手端部と干渉し難く、容易に連結ループ同士或いはスパイラル線条と噛み合わせることができ、また、共通孔の水平方向開口面積が大きくなるので連結用芯材も挿通し易くなり、接合作業が容易となり作業効率が向上する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、矯正用の糸材は、溶解性を有する材料を使用することにより、除去することができるようにしたことで、連結後は矯正用の線材を容易に継手端部構造より除去することができ、メッシュ織物の継手部の厚みをメッシュ織物の厚みに近づけることができる。
【０００９】
請求項３の発明は、経糸と緯糸とを交錯させて織成したメッシュ織物本体部の端部に、前記経糸の端部を折り返すことにより形成した連結用ループを備え、矯正用の糸材を前記連結用ループ内にそれぞれ同じ向きに通しながら前記メッシュ織物本体端部の緯糸に巻き付けることにより、前記連結用ループの傾きをメッシュ織物本体部表面に対して直角となる方向に矯正した継手端部を使用し、該継手端部と被連結物の継手端部とを噛み合わせ、該噛み合わせによって水平方向に連通して形成された共通孔に連結用芯材を挿通させることにより前記被連結物と連結し、その後、前記矯正用の糸材を除去することを特徴とする。
【００１０】
このように構成することで、連結作業時は連結用ループの噛み合わせがよく、連結用芯材の挿通も容易であるので連結作業を容易に行うことができ、作業効率が向上し、連結させた後は、継手部分の厚みをメッシュ織物本体の厚みに近づけ、継手部がメッシュ織物表面より突出することで発生する、搬送物等への干渉や該継手部分が他の部分に対して摩耗が激しい等の弊害を抑制することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、矯正用の糸材は、溶解性を有する部材により構成することで、連結作業後、容易に矯正用の糸材を除去することができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項３又は４の発明のいずれかにおいて、連結用芯材は、可塑性を有する素材により構成することで、矯正用の糸材を除去した後、連結用ループの傾きをメッシュ織物表面と水平となる方向側へより傾けることができ、継手部の厚みをメッシュ織物本体の厚みに近づけることができる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項３、４又は５の発明のいずれかにおいて、メッシュ織物本体部端部の緯糸を所望本数除去することにより経糸の端部を延出させ、該経糸の延出部分を折り返し、該折り返した延出部分の先端側を該延出部分の基端側及び緯糸とともに織成することによって連結用ループを形成することで、メッシュ織物の端部に容易に継手端部構造を設けることができ、しかもループを構成する経糸に織り癖があっても連結用ループの傾きを矯正することにより連結ループが被連結部材の継手端部と干渉し難くなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図について説明する。尚、上述した従来例と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１５】
図１はメッシュ織物の端部を示し、図中符号６はメッシュ織物の継手端部構造である。
【００１６】
メッシュ織物１は、合成樹脂製モノフィラメントからなる経糸２，２…と緯糸３，３…とを一折り目毎に交錯させ平織組織に織成されている。
【００１７】
このメッシュ織物１の端部には、図７〜図９に示す従来例と同様に、経糸２の端部を折り返して形成された連結用ループ４，４…を有する継手端部構造６が構成されている。
【００１８】
連結用ループ４は、経糸２を折り返し、その折り返した経糸の先端側２ａを経糸の基端側２ｂ及び緯糸３，３とともに織成することにより形成されている。
【００１９】
この連結用ループ４は、矯正用糸材７を連結用ループ４内にそれぞれ同じ向きに通しながら、メッシュ織物１本体端部の緯糸３ａに巻き付けることにより、連結用ループ４の傾き、即ち、メッシュ織物１本体部表面に対するループ開口部面４ａの角度がメッシュ織物１本体部表面に対して直角となる方向に矯正されている。
【００２０】
矯正用糸材７は、継手端部構造６より除去できるようになっており、溶解性を有する材料、例えば、水溶性ビニロン等の水溶性を有する素材を使用することにより、温水により溶解し、乾熱では溶解しないようになっている。尚、矯正用糸材７は、その他、熱や溶剤等により溶解するものであってもよい。
【００２１】
また、矯正用線材７の線径は、メッシュ織物を構成する線材の線径及び線材間の間隔によって決定される。
【００２２】
この矯正用線材７は、図１に示すように、緯糸３ａと裏面側で交錯するループ基端部４ｂに対しては、ループ基端部４ｂの裏面側に掛け渡され、緯糸３ａと表面側で交錯するループ基端部４ｃに対しては、ループ基端部４ｃの表面側に掛け渡されるように連結用ループ４内を通されるとともに、緯糸３ａに対しては、緯糸３ａと裏面側で交錯するループ端部４ｂ側では表面側を通り、緯糸３ａと表面側で交錯するループ端部４ｃ側では裏面側を通るように巻き付けられる。このようにして矯正用糸材７を水平方向に連続する連結用ループ４，４…にそれぞれ同じ向きに通しながら緯糸３ａに巻き付ける。そして、この矯正用糸材７に水平方向（緯糸方向）に緊張力を与えて連結用ループの矯正を行う。
【００２３】
こうすることによって、矯正用糸材７が連結用ループ４の一方の基端部４ｂを表面側に、他方の基端部４ｃを裏面側に向かせ、連結用ループ４を、連結用ループ４の傾きがメッシュ織物表面に対して直角となる方向へ矯正するようになっている。
【００２４】
次に、このメッシュ織物の継手端部構造を使用したメッシュ織物の連結方法について説明する。
【００２５】
図４はメッシュ織物１，１同士の連結状態を示し、符号１はメッシュ織物、６は継手端部構造、８は連結用芯材である。
【００２６】
まず、有端状のメッシュ織物１の端部から所望本数の緯糸を除去し、緯糸を除去したことにより経糸を簾状に延出させ、その経糸の延出部分を折り返し、その一部をループ状に形成するとともに折り返した経糸の延出部分の先端側２ｂを経糸延出部分の基端側２ａ及び緯糸３，３…とともに織り込むことにより連結用ループ４，４…を形成する。
【００２７】
次に、矯正用線材７を連結用ループ４内にそれぞれ同じ向きに通しながらメッシュ織物本体端部の緯糸３ａに巻き付け、連結用ループ４，４…の傾きがメッシュ織物１本体表面に対して直角となる方向に矯正する。
【００２８】
このようにメッシュ織物の継手端部構造６を構成したら、次に、隣り合う連結用ループ４，４間に他方のメッシュ織物の連結用ループ４が挿入されるように継手端部６，６同士を噛み合わせ、水平方向に連通したループ共通孔９を形成する。このとき、図５に示すように、ループ共通孔９は、水平方向の開口面積が広くなっており、連結用芯材８が容易に挿通できるようになっている。
【００２９】
そして、このループ共通孔９に連結用芯材８を挿通し、メッシュ織物１，１を連結する。
【００３０】
尚、連結用ループを矯正したままでは、図５に示すように、メッシュ織物１の本体部表面に対して継手部分１０が突出した状態となる。このような状態では、例えば、このメッシュ織物をベルトコンベアーに使用した場合に、継手部分１０がメッシュ織物本体表面より突出しているため、搬送物にぶつかり、搬送物に凹み傷を付ける、又は、継手部分１０がメッシュ織物の本体部分に比べて摩耗が激しい等の弊害が発生するおそれがある。従って、継手部１０の厚みは、メッシュ織物１の本体部分の厚みに近いほうが好ましい。
【００３１】
そこで、メッシュ織物１，１間の連結が完了したら、連結された継手部分１０を温水に浸し、矯正用糸材７を溶解させ、矯正用糸材７を継手端部構造６より除去する。
【００３２】
矯正用糸材７の除去が完了したら、メッシュ織物の長手方向に緊張力を加える。緊張力を加えることで、矯正用糸材７による矯正から開放された連結用ループ４は、図６に示すように、連結用ループ４の傾きがメッシュ織物表面に対し水平となる方向側へ傾き、継手端部の厚みがメッシュ織物本体の厚みに近い厚みとなる。
【００３３】
尚、連結用芯材８が、柔らかく可塑性を有する素材により構成されていれば、矯正用の糸材を除去した後、更に連結用ループの傾きがメッシュ織物表面に対し水平となる方向側へ傾き易くなる。
【００３４】
以上でメッシュ織物の連結が完了する。
【００３５】
尚、上述の実施例ではメッシュ織物が単層平織組織に織成された場合について説明したが、その他の組織のものにも適応させることができる。
【００３６】
また、上述の実施例ではメッシュ織物を合成樹脂モノフィラメントからなる経糸及び緯糸を用いて織成した例について説明したが、その他の材料を用いた糸材を用いて織成されたものであってもよい。
【００３７】
また、隣り合う連結ループの間の距離、即ち、経糸間隔が広い場合には、連結用ループ４，４間で矯正用の糸材を２回以上巻き付けることが好ましい。こうすることによって、連結用ループ４の傾きがより水平に近い状態にあっても、連結用ループを直角方向側へ矯正することができる。
【００３８】
尚、上述した実施例では、連結用ループ同士を噛み合わせる継手構造について説明したが、本発明は、スパイラル線条を用いる継手構造の他、連結用ループを用いる継手構造に適用させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
上述のように構成することによって、連結用ループが被連結物に対し干渉し難く、容易に継手端部同士を噛み合わせることができ、また、共通孔の水平方向開口面積が大きくなるので連結用芯材も挿通し易くなり、接合作業が容易となり作業効率が向上する。
【００４０】
また、矯正用の糸材を除去可能とすることで、連結作業時は該作業を容易に行うことができる一方、連結させた後は、継手部分の厚みをメッシュ織物本体の厚みに近づけ、継手部がメッシュ織物表面より突出したことが原因で起こる搬送物等への干渉や該継手部が他の部分に対し摩耗が激しい等の弊害を抑えることができる。
【００４１】
更に、矯正用の糸材を溶解性を有するものとしたことで、簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るメッシュ織物の継手端部構造を示す平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】メッシュ織物の連結状態を示す平面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】同上の矯正用の糸材を除去した後の状態を示す側面図である。
【図７】従来のメッシュ織物の継手端部構造を示す平面図である。
【図８】同上の正面図である。
【図９】同上の側面図である。
【符号の説明】
１  メッシュ織物
２  経糸
３  緯糸
３ａ  緯糸（ループ際）
４  連結用ループ
５  継手端部構造
６  継手端部構造
７  矯正用の糸材
８  連結用芯材
９  ループ共通孔
１０  継手部
【図１】
0003569783.tif 000002
【図２】
0003569783.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003569783.tif 000006
【図６】
0003569783.tif 000007
【図７】
0003569783.tif 000008
【図８】
0003569783.tif 000009
【図９】
0003569783.tif 000010