(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘの化粧層表面を形成した化粧板であって、化粧層に表面を金属コーティングしたフィルム細片を含有することを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は化粧板に関し、特に散点的に輝度発色効果を有する化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、化粧板については、メラミン樹脂含浸紙、色彩或いは模様等が施されたパターン紙、及びフェノール樹脂含浸紙等を熱圧着機により熱圧着することにより、化粧層が形成されて成るものが多かった。
【０００３】
ところが、この場合、メラミン樹脂含浸紙等により化粧層が形成された化粧板は、その表面が極めて平滑なため面粗度が小さく、光の反射により、見る方向によっては非常に眩しく、また光沢度が大きいので所謂テカリ（白っぽく見える）感があるものが多く、そのため熱圧着機の圧着面上に配置する加圧板（主にステンレス板を使用）の表面に凹凸形状を形設することにより、化粧板の表面に凹凸形状の化粧層を形成させ、面粗度を大きくすると共に光沢度を小さくするというものが提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘのスエード調の外観を確保し、更にその上に散点的に輝度発色効果のある化粧板は上記の従来技術からは見い出せなかった。そこで、本発明は顔料と熱圧着を工夫して、スエード調外観をベースとした散点的に輝度発色効果のある化粧板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の採った手段について、実施例に対応する図１〜図４に用いた符号を付して以下に説明する。
【０００６】
即ち、本発明の化粧板の構成は、
「光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘの化粧層表面を形成した化粧板であって、化粧層に表面を金属コーティングしたフィルム細片を含有することを特徴とする化粧板。」
を内容とする。
【０００７】
顔料の成分として用いる表面を金属コーティングしたフィルム細片はポリエステルが好ましい。又、フィルム細片の粒径はＴｙｌｅｒ標準フルイで４００メッシュ〜１００メッシュに調整する。
【０００８】
表面コーティングしたフィルム細片に酢酸セルロース等を添加して溶剤（ダイアセトンアルコール、アノン、エチルセルソルブ等）で調整したインキ等を用いて色彩や模様等が施されたメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）と、フェノール樹脂含浸紙（４０）とを積層し、これらを熱圧着して行なう。
【０００９】
ここで離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム（１１）が積層された加工紙（１０）を、前記パターン紙（３０）上に、前記熱可塑性樹脂フィルム（１１）面が当接するように重ね合わせ、これらを熱圧接してパターン紙（３０）に化粧層を形成させる。
【００１０】
【発明の作用】
上記の手段により、本発明の化粧板は、図１に示す如く、パターン紙の化粧層の表面は、光沢度が５°以下で面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてあり、これにより、光の反射による眩しさやテカリの発生が抑制される。
【００１１】
ここで、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてある理由について以下に説明する。
つまり、光沢度が５°を越えると、テカリが発生し易く、そうなると外観上好ましくないのである。
【００１２】
また、面粗度が７μＲｍａｘ未満では、光の反射率が高く、眩しく成る。さらに２０μＲｍａｘを越えると、粗すぎて表面風合いが良くないのである。
【００１３】
そして、化粧板（１００）の外観をスエード調に表現するには、化粧層の表面の光沢度が３°以下で、面粗度が１２〜１６μの範囲が望ましい。
さらに、スエード調の外観の上にコーティングフィルム細片の散点的な輝度発色によってパール感、あるいはメタリック感を発現させることができたのは、蒸着処理等による幅広い発色作用による。
【００１４】
なお、加工紙（１０）には、図５に示す如く、パラフィンとシリコーンが表面に塗布等されて被覆物（１２）を形成したもの等を採用しても良く、この場合には、シリコーンが熱圧着後のメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）との離型作用をする。また、パラフィンは、熱圧着時に溶けてメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）上や加工紙（１０）上で流動して拡がり、離型作用をすると共に、前記熱可塑性樹脂フィルム（１１）に相当する役割も果たしているものと考えられる。
【００１５】
即ち、この加工紙（１０）は、熱圧着時に化粧板（１００）表面に凹凸形状が形設される程度の凹凸形状を表面に有し、さらにこの上に離型作用を有すると共に、熱圧着時に可塑性を有する被覆材が積層されたものであれば良いと考えられるのである。
【実施例】
以下図面について本発明の実施例に係る化粧板について製造方法を中心に詳細に説明するが、これは代表的なものを示したものであり本実施例によって本発明が限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
図２に示す如く、厚さ４ｍｍの表面が平滑なステンレス板（５０）の下に、図４に示す如く、厚さ０．１１ｍｍのポリプロピレン樹脂フィルム（１１）を積層した加工紙（１０）（リンテック株式会社製のラミネート紙  ＦＰ８０ＴＰＤ−Ｆ）を配置し、これにより下に向けて、酢酸セルロース４．０部、ポリエステルフィルム蒸着顔料１．２部、溶剤としてタイアセトンアルコール１００部よりなるインキで散点状にパール感を持たせて印刷した厚さ０．１ｍｍのメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）、そして厚さ０．２ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙（４０）の順で積層する。
【００１７】
次に、これらを、熱圧着機（６０）（表面温度１６５℃）により圧着（圧力８０ｋｇ／ｃｍ２）して一体化する。
そして、この熱圧着したものを冷却した後、加工紙（１０）をメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）より剥離し、これにより図１に示す如く、前記メラミン樹脂含浸パターン紙（３０）の細かな斑点模様と和合して光沢度が４．６°、面粗度が１４．２μＲｍａｘのスエード調の外観の中にパール感を有する化粧層が形成された化粧板（１００）を製造することができた。
【００１８】
実施例２
図３に示す如く、厚さ１．５ｍｍの表面が平滑なスチールベルト（７０）を有する連続加熱加圧成形機（８０）により、上下のスチールベルト（７０）の間に、図５に示した加工紙（１０）を一番上に配置し、これにより下に向けて厚さ０．１８ｍｍのメラミン樹脂を含浸した無地のベースに酢酸セルロース３．５部、ポリエステルフィルムにアルミニウム蒸着したフィルム細片顔料１．５部、溶剤としてエチルセルソルブ１００部よりなるインキで散点状にメタリック感を持たせて印刷したメラミン樹脂含浸パターン紙（３０）、厚さ０．１８ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙（４０）の順で購入し、加熱ドラム（１１０）により表面温度１７０℃、流体加圧部（９０）により圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で連続的に一体化する。
【００１９】
そして、この熱圧着した後、加工紙（１０）を剥離して光沢度０．２°、面粗度１４．５μＲｍａｘの化粧層が形成された化粧板（１００）を製造することができた。
【００２０】
なお、光沢度については、ＣＨＥＭＩＥ社（西ドイツ）製の光沢度計を用い、入射角６０°にて測定し、面粗度については、小坂株式会社製のサーフコーダーＳＥＦ−３０Ｄを用い、マニュアルに従って測定した。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明に係る化粧板にあっては、
化粧層の表面は、光沢度が５°以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘにしてあるので、光の反射による眩しさや、テカリが抑制される。
そのような、スエード調の外観を確保した上に輝度発色度の大きい、コーティングフィルム細片によってパール感、メタリック感をより鮮明にした化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る化粧板の拡大断面図
【図２】同化粧板の製造方法を示す工程の正面図
【図３】同化粧板の製造方法を示す工程の正面図
【図４】熱可塑性樹脂フィルムが積層された加工紙の斜視図
【図５】図４に示した加工紙とは別の実施例に係る加工紙の斜視図
【符号の説明】
１０    加工紙
１１    熱可塑性樹脂フィルム
１２    パラフィンとシリコーンとが塗布された被覆物
３０    メラミン樹脂含浸パターン紙
４０    フェノール樹脂含浸紙
１００  本発明の実施例に係る化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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