(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記振動シートが耐熱樹脂層を含み、この耐熱樹脂層が上記排気通路に直接対峙していることを特徴とする燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項２】
燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記振動シートが耐熱樹脂層とゴム質層を含み、ゴム質層が耐熱樹脂層の外側すなわち排気通路とは反対側に配置されていることを特徴とする燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項３】
燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記排気通路と上記振動シートを配した空間との間に仕切壁が配設され、当該空間が圧力波伝送通路を介して上記排気通路に連なり、上記仕切壁に断熱シートが設けられていることを特徴とする燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項４】
上記仕切壁と振動シートとの間に、開口を有する均熱板が配設されていることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項５】
燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記燃焼装置は、バーナーと、このバーナーの上方に配置された熱交換器と、これらバーナおよび熱交換器を収容するハウジングと、ハウジングの排気口に接続される煙突とを備えており、上記振動シートを配した空間は、上記熱交換器よりも下流側の排気通路に連なることを特徴とする燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項６】
上記排気通路と上記振動シートを配した空間との間に仕切壁が配設され、この仕切壁に圧力波伝送通路が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項７】
上記排気口にアタッチメントボックスを介して上記煙突が取り付けられており、このアタッチメントボックス内の内部空間が、上記排気通路の一部を構成する第１室と、上記振動シートを配する空間としての第２室とを提供することを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項８】
上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、略直方体形状をなす上記アタッチメントボックスの一対の側壁と交差する方向に延びその両端がこれら側壁から離間した主壁部分と、この主壁部分の両端からアタッチメントボックスの側壁に沿って延びる一対の補助壁部分とを有し、これら補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの側壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、上記振動シートが上記主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項９】
上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、アタッチメントボックスの正面壁と交差する方向に延びる互いに離間対向した一対の主壁部分と、この主壁部分の一端同士を連ねてアタッチメントボックスの正面壁に沿って延びる補助壁部分を有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの正面壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、一対の上記振動シートが主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項１０】
上記アタッチメントボックスがハウジングの正面側に形成された排気口に設置され、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、ハウジングの正面壁と略平行な主壁部分と、アタッチメントボックスの底壁と略平行な補助壁部分とを有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの底壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、上記振動シートが上記主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項１１】
上記アタッチメントボックスがハウジングの正面側に形成された排気口に設置され、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、略水平に延びるとともに上記排気口の下方に配置された主壁部分と、アタッチメントボックスの正面壁および一対の側壁のうち少なくとも１つと略平行な補助壁部分とを有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とこれに対峙するアタッチメントボックスの正面壁または側壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、振動シートが上記主壁部分の下方において主壁部分に離間対峙して配置されていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【請求項１２】
上記振動シートの外側には、この振動シートを覆う保護カバーが設けられており、この保護カバーには外気と連なる開口が形成されていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の燃焼装置のための騒音防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、燃焼装置に用いられる騒音防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な給湯用のガス燃焼装置では、煙突の太さや長さ、ハウジングの容積，バーナの燃焼特性等のファクターの組み合わせが共振条件を満たした時に、燃焼音の共振が生じ、低周波数の大きな騒音が発生する。この騒音発生を防止するために、実開平５ー４５４３８号では共鳴箱を装備している。この共鳴箱は、上記燃焼音を圧力波伝送通路を介して受け入れて吸収することにより燃焼音の共振を防止し、ひいては騒音を解消しようとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報の燃焼装置では、燃焼音の広い帯域での周波数成分を吸収することができず、例えば煙突の長さが予定長さに比べて大幅に変更された場合には、ある周波数成分の共振が生じる可能性があった。
他方、ハウジングの正面壁を通って燃焼音が外部へ漏れるのを防ぐために、ハウジングの裏側に遮蔽板が配設されており、この遮蔽板で燃焼音を遮蔽している。しかし、燃焼音は遮蔽板で反射されて他の方向から外部へ漏れることがあり、燃焼音の漏れをより少なくすることが求められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係わる燃焼装置のための騒音防止装置では、燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記振動シートが耐熱樹脂層を含み、この耐熱樹脂層が上記排気通路に直接対峙していることを特徴とする。
請求項２の発明に係わる燃焼装置のための騒音防止装置では、燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記振動シートが耐熱樹脂層とゴム質層を含み、ゴム質層は耐熱樹脂層の外側すなわち排気通路とは反対側に配置されていることを特徴とする。
請求項３の発明に係わる燃焼装置のための騒音防止装置では、燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記排気通路と上記振動シートを配した空間との間に仕切壁が配設され、当該空間が圧力波伝送通路を介して上記排気通路に連なり、上記仕切壁に断熱シートが設けられていることを特徴とする。
請求項４の発明では、請求項３の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記仕切壁と振動シートとの間に、開口を有する均熱板が配設されていることを特徴とする。
【０００５】
請求項５の発明に係わる燃焼装置のための騒音防止装置では、燃焼装置の排気通路に連なる空間に振動シートが配設され、上記燃焼装置は、バーナーと、このバーナーの上方に配置された熱交換器と、これらバーナおよび熱交換器を収容するハウジングと、ハウジングの排気口に接続される煙突とを備えており、上記振動シートを配した空間は、上記熱交換器よりも下流側の排気通路に連なることを特徴とする。
請求項６の発明では、請求項５の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記排気通路と上記振動シートを配した空間との間に仕切壁が配設され、この仕切壁に圧力波伝送通路が形成されていることを特徴とする。
請求項７の発明では請求項５の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記排気口にアタッチメントボックスを介して上記煙突が取り付けられており、このアタッチメントボックス内の内部空間が、上記排気通路の一部を構成する第１室と、上記振動シートを配する空間としての第２室とを提供することを特徴とする。
請求項８の発明では、請求項７の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、略直方体形状をなす上記アタッチメントボックスの一対の側壁と交差する方向に延びその両端がこれら側壁から離間した主壁部分と、この主壁部分の両端からアタッチメントボックスの側壁に沿って延びる一対の補助壁部分とを有し、これら補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの側壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、上記振動シートが上記主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする。
請求項９の発明では、請求項７の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、アタッチメントボックスの正面壁と交差する方向に延びる互いに離間対向した一対の主壁部分と、この主壁部分の一端同士を連ねてアタッチメントボックスの正面壁に沿って延びる補助壁部分を有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの正面壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、一対の上記振動シートが主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１０の発明では、請求項７の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記アタッチメントボックスがハウジングの正面側に形成された排気口に設置され、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、ハウジングの正面壁と略平行な主壁部分と、アタッチメントボックスの底壁と略平行な補助壁部分とを有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とアタッチメントボックスの底壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、上記振動シートが上記主壁部分と離間対峙して配置されていることを特徴とする。
請求項１１の発明では、請求項７の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記アタッチメントボックスがハウジングの正面側に形成された排気口に設置され、上記第１室と第２室が仕切壁により仕切られ、この仕切壁は、略水平に延びるとともに上記排気口の下方に配置された主壁部分と、アタッチメントボックスの正面壁および一対の側壁のうち少なくとも１つと略平行な補助壁部分とを有し、この補助壁部分に形成された開口と、補助壁部分とこれに対峙するアタッチメントボックスの正面壁または側壁との間の隙間が、上記圧力波伝送通路として提供され、振動シートが上記主壁部分の下方において主壁部分に離間対峙して配置されていることを特徴とする。
請求項１２の発明では、請求項７〜１１の燃焼装置のための騒音防止装置において、上記振動シートの外側には、この振動シートを覆う保護カバーが設けられており、この保護カバーには外気と連なる開口が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明では、振動シートが樹脂層を有するため、比較的広い周波数帯域で振動して燃焼音を熱エネルギーに変換して燃焼音を良好に吸収でき、騒音を低減させることができる。しかも、耐熱樹脂層が排気通路に直接対峙しているので、簡単な構成で排気通路を伝わってくる燃焼音を吸収することができる。
請求項２の発明では、排気通路に振動シートを配した場合でも、耐熱性樹脂層が高温側に配されることにより、その耐熱性を有効に生かすことができ、ゴム質層が低温側に配されて劣化することなく非常に良好な吸音効果を長期にわたって維持できる。
請求項３の発明では、仕切壁に断熱シートを設けたので、振動シートが受ける熱を少なくすることができ、樹脂層の劣化をより一層確実に抑制できる。
請求項４の発明では、均熱板で振動シートに伝わる排ガスの温度を均等化することができ、振動シートが局所的に高温にさらされることがないので、局所劣化を防止することができる。
【０００８】
請求項５の発明では、例えば煙突の長さ等を大幅に変更しても、樹脂層を有する振動シートとによる振動吸音により、燃焼音の共振すなわち騒音を確実に無くすことができる。
請求項６の発明では、振動シートを配した室と排気通路との間に仕切壁を設けたので、振動シートは排気熱を全面的に受けることがない。このため、振動シートが樹脂層を有していても、その劣化を抑制できる。
請求項７の発明では、振動シートを配する室が、アタッチメントボックス内に形成されており、燃焼装置のハウジング内の構造や煙突の構造を変えることなく、比較的簡単な構成で安価に騒音防止装置を得ることができる。
請求項８の発明では、仕切壁の一対の補助壁部分とアタッチメントボックスの一対の側壁との間の隙間を音波すなわち圧力波が伝送される。排気熱は、アタッチメントボックスの一対の側壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。
請求項９の発明では、仕切壁の補助壁部分とアタッチメントボックスの正面壁との間の隙間を音波が伝送される。排気熱は、アタッチメントボックスの正面壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。しかも、振動シートが一対設けられているので、騒音防止機能を高めることができる。
【０００９】
請求項１０の発明では、仕切壁の補助壁部分とアタッチメントボックスの底壁との間の隙間を音波が伝送される。排ガスの熱は、アタッチメントボックスの底壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。
請求項１１の発明では、仕切壁の補助壁部分とこの補助壁部分と対峙するアタッチメントボックスの正面壁または側壁との間の隙間を音波が伝送される。排ガスの熱は、アタッチメントボックスの正面壁または側壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。また、振動シートは、排気口より下方に配置されているので、排気熱が伝わりにくく、この点からも振動シートの劣化を抑制することができる。
請求項１２の発明では、振動シートを保護カバーで保護することができる。この保護カバーには外気と連なる開口が形成されているので、振動シートの振動を円滑に行うことができる。また外気との接触により振動シートの温度を低下させることができ、この点からも振動シートの劣化を抑制できる。
【００１０】
【実施例】
図１，図２は本発明の第１実施例を示す。図に示す燃焼装置は屋外設置型のものであり、ハウジング１０を備えている。このハウジング１０は、ハウジング本体１１とフロントカバー１２（ハウジングの正面壁）により構成されており、内部には下から順にファン（図示しない），ガスバーナ１３，熱交換器１４が収容されている。ハウジング１０の上壁には排気口１５が形成されており、この排気口１５と熱交換器１４との間には、排気通路１６の一部を構成する排気室１６ａが形成されている。
【００１１】
上記排気口１５には、金属製のアタッチメントボックス２０を介して煙突１８が接続されるようになっている。煙突１８の内部空間１６ｂは、排気通路１６の主要部を構成している。
【００１２】
図１，図２に示すように、上記アタッチメントボックス２０は、正面側が開口したボックス本体２１と、このボックス本体２１の開口を覆う保護カバー２８（アタッチメントボックスの正面壁）とを備えており、直方体形状をなしている。ボックス本体２１は、一対の側壁２２と、背壁２３と、上壁２４と、底壁２５とを備えている。底壁２５には、ハウジング１０の排気口１５に接続される筒部２５ａが形成されており、上壁２４には煙突１８の下端部が接続される筒部２４ａが形成されている。
【００１３】
上記アタッチメントボックス２０内には、平面形状がコ字形をなす仕切壁３０が収容されている。この仕切壁３０により、アタッチメントボックス２０の内部空間は、第１室１６ｘと第２室３５に仕切られている。第１室１６ｘは、排気通路１６の一部となる。仕切壁３０は、カバー２８と平行で側壁２２と直交して延び両端が側壁２２から離れた主壁部分３１と、この主壁部分３１の両端に連なり側壁２２と平行をなして背壁２３まで延びる一対の補助壁部分３２とを有している。各補助壁部分３２には、背壁２３に近い部位に開口３２ａが形成されている。また、補助壁部分３２と側壁２２との間には隙間３３が形成されている。その結果、第２室３５は、圧力波伝送通路となる補助壁部分３２の開口３２ａと隙間３３を介して、第１室１６ｘに連なっている。
【００１４】
上記第２室３５には、上記仕切壁３０の主壁部分３１と保護カバー２８との間に、これらと平行をなして離間対峙する振動シート４０が配設されている。この振動シート４０は、発泡シリコーン樹脂，フッ素系ゴム等のゴム質シート（ゴム質層，樹脂層）単体により構成されている。この振動シート４０の周縁は、ボックス本体２１の正面側開口の周縁に形成された鍔部２１ａとこの鍔部２１ａにビス等で固定された細長い押え板４１とで挟まれて支持されている。これにより、振動シート４０はボックス本体２１の開口を閉じている。
【００１５】
上記仕切壁３０の主壁部分３１，補助壁部分３２の内側面および外側面には、断熱シート４５が貼られている。また、上記第２室３５において、仕切壁３０の主壁部分３１と振動シート４０との間には、金属製の均熱板４６が配置されている。均熱板４６は、主壁部分３１，振動シート４０と平行をなして離間している。この均熱板４６には、多数の開口４６ａが形成されている。また、保護カバー２８には、外気に連なる開口２８ａが形成されている。
【００１６】
上記構成において、ガスバーナ１３での燃焼熱により熱交換器１４が加熱される。熱交換器１４には管が巻かれており、この管を通る水が熱交換器１４で加熱されて湯となる。燃焼排ガスは、熱交換器１４を通って排気室１６ａ，アタッチメントボックス２０の第１室１６ｘおよび煙突１８の内部空間１６ｂを通って、外部へ排出される。
【００１７】
ガスバーナ１３では燃焼に伴って音が発生するが、この燃焼音は、燃焼装置が共振条件を満足する構成をなしていると、共振し、非常に大きな騒音を招くことがある。この共振条件は、例えば煙突１８がある長さになった時に満足される。煙突１８の長さは、燃焼装置の設置場所に応じて適宜調節されるので、この共振条件を満足させてしまうおそれがある。しかし、この燃焼音の圧力波、すなわち音波は、アタッチメントボックス２０において、第１室１６ｘから、補助壁部分３２の開口３２ａと、補助壁部分３２と側壁２２との間の隙間３３を経て振動シート４０に伝わり、この振動シート４０で吸収される。振動シート４０はゴム質であるため、１ＫＨｚ以下の周波数帯域を全域にわたり吸収し、特に２００Ｈｚ以下の低周波領域を全域にわたり吸収する。この吸収機能は、他の材質例えば金属薄板に比べて遥かに良好である。そのため、煙突１８の長さを大幅に変更しても、低周波領域での共振に伴う騒音を確実に防止することができる。なお、保護カバー２８には開口２８ａが形成されているため、保護カバー２８と振動シート４０との間の空間が密閉空間とならず、振動シート４０の振動吸収機能に支障をきたさない。
【００１８】
アタッチメントボックス２０の第１室１６ｘを通る排気ガスは、熱交換器１４の上流側に比べれば遥かに低温（２００〜２６０°Ｃ）であるが、そのままゴム質の振動シート４０が触れると劣化する可能性がある。この劣化を抑制するための機能について詳述する。第１室１６ｘと第２室３５とが仕切壁３０により仕切られているため、振動シート４０が全面的に排ガスにさらされるのを防止できる。仕切壁３０には断熱シート４５が設けられているので、振動シート４０が受ける熱をより一層減じることができる。また、上記圧力波伝送通路となる補助壁部分３２の開口３２ａと狭い隙間３３は、排気熱の通り道ともなるが、この排気熱は、側壁２２で放熱されるので、第２室３５に配された振動シート４０に高い熱が伝わるのを防止できる。さらに、排気熱は均熱板４６で均等化されるので、振動シート４０が局所的に高温になるのも防止できる。また、保護カバー２８に開口２８ａが形成されていて、保護カバー２８と振動シート４０との間に外気が入り込むので、この点からも振動シート４０を比較的低温に維持することができる。このようにして、振動シート４０の温度を例えば１００〜２００°Ｃ程度に低めることができ、振動シート４０の劣化を抑制することができる。
【００１９】
なお、振動シート４０がボックス本体２１の開口を塞いでいるので、排ガスがアタッチメントボックス２０から漏れるのを防止できる。
【００２０】
次に、本発明の他の実施例について説明する。これら実施例において、先行実施例に対応する構成部には図中同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図３に示す第２実施例では、補助壁部分３２に、圧力波伝送通路となる開口３２ａが複数形成されている。他の構成は第１実施例と同じである。
図４に示す第３実施例では、アタッチメントボックス２０の側壁２２が波型をなしており、これにより放熱面積を増大させて放熱効果を高めており、振動シート４０への排気熱の影響をより一層少なくすることができる。他の構成は第１実施例と同じである。
【００２１】
図５に示す第４実施例では、仕切壁３０の補助壁部分３２の端がアタッチメントボックス２０の背壁２３から離れていて、両者の間に開口３２ａが形成されている。なお開口３２ａは、補助壁部分３２において、背壁２３近傍部に形成されたものと認識することもできる。この実施例では、補助壁部分３２の内側に、一対の第２の仕切壁３８が配置されており、これら仕切壁３８にも断熱シート４５が設けられている。この第２の仕切壁３８と補助壁部分３２との間の隙間３９の分だけ圧力波伝送通路が長くなるので、振動シート４０への熱の影響をより一層少なくすることができる。
【００２２】
図６に示す第５実施例では、アタッチメントボックス２０は、両側が開口したボックス本体２１Ａと、このボックス本体２１Ａの開口を塞ぐ一対の保護カバー２２Ａ（アタッチメントボックス２０の側壁）を備えている。ボックス本体２１Ａは、正面壁２８Ａと、背壁２３と、上壁と底壁とを有している。保護カバー２２Ａには、開口２２ａが形成されている。仕切壁３０Ａは平面コ字形をなしており、アタッチメントボックス２０Ａの正面壁２８Ａと直交し保護カバー２２Ａと平行に延びる一対の主壁部分３１Ａと、この主壁部分３１Ａの一端同士を連ねてアタッチメントボックス２０Ａの正面壁２８Ａに沿って延びる補助壁部分３２Ａを有している。この補助壁部分３２Ａの中央に開口３２ａが形成されている。また、補助壁部分３２Ａとアタッチメントボックス２０の正面壁２８Ａとの間に隙間３３Ａが形成されている。上記開口３２ａと隙間３３Ａが圧力波伝送通路として提供される。
【００２３】
第５実施例では、アタッチメントボックス２０の両側に一対の第２室３５が形成されている。各々の第２室３５には、均熱板４６，振動シート４０が主壁部分３１Ａに離間対峙して配置されている。この実施例では、正面壁２８Ａが放熱の役割を担う。一対の振動シート４０を設けたことにより、騒音防止効果をより一層高めることができる。この実施例では、左右の吸音特性は同じであるが、これら一対の第２室３５の容積を互いに異ならせたり、一対の振動シート４０の厚さを互いに異ならせることにより、左右の吸音特性を互いに異ならせてもよい。
【００２４】
上述した第１〜第５実施例は、アタッチメントボックス２０の設置態様が異なる場合にも適用できる。例えば、図７（Ａ）のように、煙突１８がアタッチメントボックス２０の背壁に接続されるようにしてもよい。また、アタッチメントボックス２０をハウジング１０のフロントカバー１２に設けた排気口にセットしてもよい。
【００２５】
図７（Ｂ）に示すようなアタッチメントボックス２０の設置態様では、さらに、第６〜第８実施例の構造を採用することもできる。
図８，図９に示す第６実施例では、アタッチメントボックス２０の基本構造，および振動シート４０，均熱板４６の配置が第１実施例と同じである。異なるのは次の点である。アタッチメントボックス２０の背壁２３に筒部２３ａが形成されており、この筒部２３ａは、フロントカバー１２に設けられた排気口１５に接続されている。この排気口１５は排気室１６ａ（図１参照）の正面側に連なる。仕切壁３０Ｂは、フロントカバー１２および保護カバー２８と平行な主壁部分３１Ｂと、正面から見てコ字形をなす補助壁部分３２Ｂとを有している。補助壁部分３２Ｂは、アタッチメントボックス２０の底壁２５と平行な部分３２Ｂ１と、一対の側壁２２と平行な部分３２Ｂ２とを有している。これら部分３２Ｂ１，３２Ｂ２には、それぞれ背壁２３の近傍に開口３２ａが形成されている。また、底壁２５と部分３２Ｂ１との間には隙間３３Ｂ１が形成され、側壁２２と部分３２Ｂ２との間には隙間３３Ｂ２が形成されている。第２室３５は、保護カバー２８と仕切壁３０Ｂの主壁部分３１Ｂとの間に形成されており、上記開口３２ａと隙間３３Ｂ１，３３Ｂ２は、第１室１６ｘと第２室３５を連ねる圧力波伝送通路として提供されている。
【００２６】
上記第６実施例では、一対の側壁２２，底壁２５が放熱の役割を担う。この実施例では、保護カバー２８の底部に開口２８ａが形成されていて、雨の侵入を防いでいる。
なお、補助壁部分３２Ｂは底壁２５に沿う部分３２Ｂ１だけで構成してもよい。この場合、圧力波は、隙間３３Ｂ１を通って振動シート４０に伝送される。
【００２７】
図１０，図１１に示す第７実施例では、アタッチメントボックス２０Ｃは、底部が開口したボックス本体２１Ｃと、この開口を覆う保護カバー２５Ｃを備えている。保護カバー２５Ｃは外気と連通する開口２５ａを有している。ボックス本体２１Ｃは、正面壁２８Ｃと、背壁２３と、上壁２４と、一対の側壁２２とを有している。仕切壁３０Ｃは、フロントカバー１２と直交して水平に延びるとともに排気口１５の下方に配置された主壁部分３１Ｃと、平面コ字形をなす補助壁部分３２Ｃとを有している。補助壁部分３２Ｃは、アタッチメントボックス２０の正面壁２５と平行な部分３２Ｃ１と、一対の側壁２２と平行な部分３２Ｃ２とを有している。これら部分３２Ｃ１，３２Ｃ２の上部には、開口３２ａが形成されている。また、正面壁２８Ｃと部分３２Ｃ１との間には隙間３３Ｃ１が形成され、側壁２２と部分３２Ｃ２との間には隙間３３Ｃ２が形成されている。第２室３５は、アタッチメントボックス２０Ｃの底部において、保護カバー２５Ｃと仕切壁３０Ｃの主壁部分３１Ｃとの間に形成されている。上記開口３２ａと隙間３３Ｃ１，３３Ｃ２は、第１室１６ｘと第２室３５を連ねる圧力波伝送通路として提供されている。
【００２８】
上記第７実施例では、一対の側壁２２と正面壁２８Ｃが放熱の役割を担う。第２室３５が排気口１５より下方にあるので、排気熱が振動シート４０に伝わりにくく、この点からも振動シート４０の劣化を抑制できる。
なお、補助壁部分３２Ｃは正面壁２８Ｃに沿う部分３２Ｃ１だけで構成してもよいし、側壁２２に沿う部分３２Ｃ２だけで構成してもよい。
【００２９】
図１２に示す第８実施例では、仕切壁３０Ｃは平板形状をなして排気口１５の下方に配置されており、この仕切壁３０Ｃに開口３２ａが形成されている。他の構成は、上述の第７実施例と同じである。
なお、上記第１〜第８実施例において、保護カバーは省いてもよい。
【００３０】
図１３に示す第９実施例では、煙突１８の周壁にケーシング５０が接続されている。このケーシング５０内の空間が煙突１８の内部空間１６ｂに連なる室３５として提供されている。この室３５内には、煙突１８から遠ざかる順序で、断熱シート４５を設けた仕切壁３０と、均熱板４６と、振動シート４０が配置されている。仕切壁３０には圧力波伝送通路３２ａが形成されており、振動シート４０を覆う保護カバー５１には開口（図示しない）が形成されている。第９実施例の詳細な構造は、第１〜第８実施例と同様にしてもよいことは勿論である。
【００３１】
図１４に示す第１０実施例では、排気室１６ａの正面側端部に前方に向かって順に、断熱シート４５を設けた仕切壁３０と、均熱板４６と、振動シート４０が配置されている。仕切壁３０には圧力波伝送通路３２ａが形成されている。
【００３２】
図１５に示す第１１実施例では、排気口がフロントカバー１２に形成されている。ハウジング１０の上部には、排気室１６ａの上部に連なる室３５が形成されている。この室３５には、下から順に、断熱シート４５を設けた仕切壁３０と、均熱板４６と、振動シート４０が配置されている。仕切壁３０には圧力波伝送通路３２ａが形成されている。
【００３３】
図１６に示す第１２実施例では、ハウジング１０のフロントカバー１２に排気トップ１９が取り付けられており、この排気トップの両端から燃焼排ガスが排出されるようになっている。そして、排気トップ１９内には、振動シート４０が配置されている。この振動シート４０は、フロントカバー１２の排気口に対峙しており、燃焼排ガスを直接受ける。そのため、この振動シート４０は後述するようにゴム質シートの代わりに耐熱性の樹脂シートで形成するのが好ましい。
【００３４】
図１７に示す第１３実施例では、燃焼装置の排気通路ではなく、排気通路とは無関係な場所、すなわちフロントカバー１２の裏側に例えばゴム質の振動シート４０がフロントカバー１２から離れて配設されている。なお、振動シート４０の四辺はブラケット（図示しない）等でフロントカバー１２に固定されている。この実施例では、バーナの燃焼音のうちフロントカバー１２に向かう燃焼音を、振動シート４０による振動によって吸収する。
【００３５】
図１８（Ａ）〜（Ｂ）は、前述したすべての実施例において、ゴム質シート単体の代わりに用いられる振動シート４０を示す。
図１８（Ａ）では、振動シート４０がポリテトラフルオロエチレンからなる耐熱性の樹脂シート（樹脂層）単体により構成されている。このポリテトラフルオロエチレン製の振動シート４０は、ゴム質シートに比べて幅広い周波数帯域での吸収機能が劣るものの、金属薄板等に比べればなお、良好な吸収機能をもっている。また、耐熱性を有しているので、燃焼排ガスに触れても劣化の恐れがなく、耐寒性も良好である。この耐熱性を考慮して、振動シート４０が排気通路に配置されるすべての実施例において、断熱シートを省くこともできるし、仕切壁，断熱シート，均熱シートをすべて省いて排気通路に直接対峙させることもできる。耐熱性樹脂シートとして、無孔質のポリテトラフルオロエチレンの他に、延伸多孔質のポリテトラフルオロエチレンを用いてもよいし、他の材料を用いてもよい。
【００３６】
図１８（Ｂ）では、振動シート４０が、ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性の樹脂シート４０Ａ（耐熱性樹脂層）と、ゴム質シート４０Ｂ（ゴム質層）とを積層させることにより、構成されている。これらシート４０Ａ，４０Ｂは互いに接着剤等で貼り合わせてもよいし、貼り合わせせずに単に積層させるだけでもよい。この実施例の振動シート４０では、樹脂シート４０Ａを排気通路側に向け、ゴム質シート４０Ｂは外側に向ける。こうすることにより、樹脂シート４０Ａの耐熱性を生かすことができる。前述の実施例に適用するに際して、仕切壁，断熱シート，均熱板の一部または全部を省くことができる。
【００３７】
図１８（Ｃ）では、上記耐熱性樹脂シート４０Ａとゴム質シート４０Ｂがスペーサ４２を介して離れて配置されている。このような構成でも、図１８（Ｂ）と略同等の作用効果が得られる。
【００３８】
図１８（Ｄ）の振動シート４０では、２枚の耐熱性樹脂シート４０Ａ間にゴム質シート４０Ｂが介在されており、ゴム質シート４０Ｂは外側の寒気からも守られている。
【００３９】
図１８（Ｅ）に示す振動シート４０では、金属薄板４０Ｃの外側にゴム質シート４０Ｂが積層されている。この実施例では、金属薄板４０Ｃの機械的強度，耐熱性を生かしつつ、ゴム質シート４０Ｂの振動吸収能力を生かすことができる。なお、金属薄板４０の内側にも耐熱性樹脂シート４０Ａを積層させてもよい。
【００４０】
上述した仕切壁を用いるすべての実施例において、仕切壁自体を断熱材で形成することにより、断熱シートを省いてもよい。
また、例えば第１実施例の騒音防止装置付のアタッチメントボックスと同様なボックスを煙突の末端に用いてもよいし、ハウジングから延びる煙突の末端にこのボックスを介して他の付加的な煙突に連ねてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明では、振動シートは樹脂層を有するため、燃焼音を良好に吸収でき、騒音を低減させることができる。しかも、簡単な構成で排気通路を伝わってくる燃焼音を吸収することができる。
請求項２の発明では、排気通路に振動シートを配した場合でも、耐熱性樹脂層が高温側に配されることにより、その耐熱性を有効に生かすことができ、ゴム質層が低温側に配されて劣化することなく非常に良好な吸音効果を長期にわたって維持できる。
請求項３の発明では、振動シートが受ける熱を少なくすることができ、樹脂層の劣化をより一層確実に抑制できる。
請求項４の発明では、振動シートが局所的に高温にさらされることがないので、局所劣化を防止することができる。
【００４２】
請求項５の発明では、例えば煙突の長さ等を大幅に変更しても、燃焼音の共振すなわち騒音を確実に無くすことができる。
請求項６の発明では、振動シートが樹脂層を有していても、その劣化を抑制できる。
請求項７の発明では、燃焼装置のハウジング内の構造や煙突の構造を変えることなく、比較的簡単な構成で安価に騒音防止装置を得ることができる。
請求項８の発明では、排気熱がアタッチメントボックスの一対の側壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。
請求項９の発明では、排気熱がアタッチメントボックスの正面壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。しかも、振動シートが一対設けられているので、騒音防止機能を高めることができる。
【００４３】
請求項１０の発明では、排気熱がアタッチメントボックスの底壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。
請求項１１の発明では、排気熱がアタッチメントボックスの正面壁または側壁から外部へ放散され、振動シートの劣化を一層抑制することができる。また、振動シートは、排気口より下方に配置されているので、この点からも振動シートの劣化を抑制することができる。
請求項１２の発明では、振動シートを保護カバーで保護することができる。しかも、保護カバーの開口により、振動シートの振動を円滑に行うことができるとともに、振動シートの温度を低下させて振動シートの劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係わる騒音防止装置を備えた燃焼装置を要部縦断面にして示す側面図である。
【図２】図１においてＩＩーＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】騒音防止装置の第２実施例を示す図２相当図である。
【図４】騒音防止装置の第３実施例を示す図２相当図である。
【図５】騒音防止装置の第４実施例を示す図２相当図である。
【図６】騒音防止装置の第５実施例を示す図２相当図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、第１実施例〜第５実施例の騒音防止装置を組み込んだアタッチメントボックスの他の設置態様をそれぞれ示す側面図である。
【図８】図７（Ｂ）に示すアタッチメントボックスの設置態様に好適な騒音防止装置の第６実施例を示す縦断面図である。
【図９】図８においてＩＸーＩＸ線に沿う横断面図である。
【図１０】図７（Ｂ）に示すアタッチメントボックスの設置態様に好適な騒音防止装置の第７実施例を示す縦断面図である。
【図１１】図１０においてＸＩーＸＩ線に沿う横断面図である。
【図１２】図７（Ｂ）に示すアタッチメントボックスの設置態様に好適な騒音防止装置の第８実施例を示す縦断面図である。
【図１３】騒音防止装置の第９実施例の概略構成を示す縦断面図である。
【図１４】騒音防止装置の第１０実施例の概略構成を示す縦断面図である。
【図１５】騒音防止装置の第１１実施例の概略構成を示す縦断面図である。
【図１６】騒音防止装置の第１２実施例を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１７】騒音防止装置の第１３実施例を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はフロントカバーの背面図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｅ）は、振動シートの他の異なる態様をそれぞれ示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  …  ハウジング
１２  …  フロントカバー（ハウジングの正面壁）
１３  …  ガスバーナ
１４  …  熱交換器
１５  …  排気口
１６  …  排気通路
１６ａ  …  排気室（排気通路の一部）
１６ｂ  …  煙突の内部空間（排気通路の一部）
１６ｘ  …  アタッチメントボックスの第１室（排気通路の一部）
１８  …  煙突
２０  …  アタッチメントボックス
２２  …  アタッチメントボックスの側壁
２２Ａ，２５Ｃ，２８  …  保護カバー
２２ａ，２５ａ，２８ａ  …  保護カバーの開口
２５  …  アタッチメントボックスの底壁
２８Ａ，２８Ｃ  …  アタッチメントボックスの正面壁
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  …  仕切壁
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  …  主壁部分
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ  …  補助壁部分
３２ａ  …  開口（圧力波伝送通路）
３３，３３Ａ，３３Ｂ１，３３Ｂ２，３３Ｃ１，３３Ｃ２  …  隙間（圧力波伝送通路）
３５  …  第２室（振動シートを配する空間）
４０  …  振動シート
４０Ａ  …  耐熱性樹脂シート（耐熱性樹脂層）
４０Ｂ  …  ゴム質シート（ゴム質層）
４０Ｃ  …  金属薄板
４５  …  断熱シート
４６  …  均熱板
４６ａ  …  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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