(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥の貯留ホッパー１の底部に、多数のパドル２ａを付設した撹拌軸２を並列して設け、その撹拌軸２の下方に散気管４を配設し、上記並列した撹拌軸２のうち、互いに隣接する撹拌軸２が互いに反対方向に回転するようにした貯留汚泥の腐敗防止装置において、上記撹拌軸２に設けたパドル２ａが汚泥を一方向に搬送するように傾斜させ、上記撹拌軸２の一端が貯留ホッパー１から突出させてあり、その突出部の下方に汚泥搬送用のスクリュー３が設けてあることを特徴とする貯留汚泥の腐敗防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汚泥のコンポスト装置等における貯留汚泥の腐敗防止装置に関する。特に、この発明では発酵槽に供給する以前の貯留タンクに通気し、汚泥が腐敗して周辺に悪臭が発散するのを防止するとともに、腐敗を防止することによって脱水時の汚泥の性状を保持して発酵槽等への供給が円滑にできる装置を提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚泥を発酵させてコンポストとすることは周知である。そして、発酵させるに当たって発酵槽内で通気することもよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述の従来装置では、汚泥を発酵槽に供給する前段階で貯留するタンク内が嫌気性であるため、脱水時に水分が切られてケーキ状となった汚泥が腐敗して悪臭を放つとともに、取り扱いが至難な状態となる。すなわち、腐敗すると表面に水分が浮いて粘着性を持ち、撹拌用のパドルや供給スクリュー等に付着し、また、大きな塊状となって発酵槽に均一に供給できなくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、脱水後の汚泥に若干の空気を注入して嫌気性となるのを防止することによって腐敗を防止し得ることを見出したものであり、そして、その空気の注入に最も適した部位で注入するようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
すなわち、この発明の要旨とするところは、汚泥の貯留ホッパーの底部に、周部に多数のパドルを付設した撹拌軸を並列して設け、その撹拌軸の下方における貯留ホッパー内に上記撹拌軸に平行させて散気管を配設したものである。
【０００６】
上記散気管は、貯留ホッパー内で汚泥に埋没してその空気の噴出口が目詰まりし、また、その噴出口が積層した汚泥で閉塞されるので、これを防止するためには撹拌の際に噴出口の上部の汚泥を可動させて通気し易くすることが望ましい。このため、散気管を互いに反対方向に回転する撹拌軸の中間で左右のパドルが上動する部分の下方位置に配置し、散気管上方の汚泥を左右のパドルによって掻上げるようにしている。
【０００７】
また、撹拌軸に設けるパドルは撹拌と同時に汚泥を取出口に向かって移送するように傾斜させて設けてあり、撹拌運転時に散気管の上方の汚泥が順次出口に向かって搬送され、上層の汚泥が円滑に下降して効率のよい通気ができるようにしている。尚、この腐敗を防止するための通気量は、汚泥を発酵させる際に用いる通気量の約１／５程度である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明に係る装置は、上述のように構成されており、汚泥を充填した貯留タンクに散気管から通気することによって、その通気は汚泥層中を上動し、汚泥を曝気し、これが腐敗するのを防止してケーキ状の性状を保持させることができ、腐敗による悪臭の発生や性状変化による次段階の処理操作に当たって支障が生ずるのを防止することができる。
【０００９】
また、このように貯留した汚泥を次段階の処理のために貯留ホッパーから排出するには、撹拌軸を回転することによって、そのパドルによりホッパー下層の汚泥が撹拌されると同時に出口に向かって搬送される。同時に、散気管から通気することによって、搬送される汚泥およびホッパー内の汚泥が曝気され、悪臭が発生したり、性状が変化するのを防止することができる。すなわち、この発明ではホッパーに汚泥を貯留中もホッパーから取り出し中も悪臭を発生したり、性状が変化するのを防止することができるものである。
【００１０】
また、この発明では、上述のような汚泥を貯留中に散気管が互いに反対方向に回転する撹拌軸の中間で且つ、その左右のパドルが上動する側の下方に設けてあるので、散気管の上方の汚泥がパドルによって上方に掻上げられて固化することがなく効率のよい通気をすることができる。尚、撹拌軸を作動させて汚泥を排出中には、上述のようにパドルによって散気管の上方の汚泥を掻上げるので、空気の噴出口が目詰まりするのを防止できるのは勿論である。以下、図面に基づいてこの発明を具体的に説明する。
【００１１】
【実施例】
図１は、この発明を施した貯留ホッパーの下部を切開して示す側面図であり、図中、符号１は汚泥の貯留ホッパー、２はその底部に設けた撹拌軸であり、その周部に撹拌と搬送を兼ねた多数のパドル２ａが植設してある。そして、この撹拌軸２は、図２に示すように貯留ホッパー１の底部に多数並列してあり、これらの撹拌軸２はその互いに隣接するものが互いに反対方向に回転するようにしてある。（図２および図３参照）また、この撹拌軸２の一端は、貯留ホッパー１から突出させてあり、その突出部分の下方には、この並列した撹拌軸２の列に直交する方向に発酵槽に汚泥を供給するためのスクリュー３が設けてある。符号２ｂは、パドル２ａで押し出された汚泥をスクリュー３に供給するための供給スクリューである。
【００１２】
次に、図において符号４は貯留ホッパー１の最底部に設けた空気の噴出口を有する散気管であり、図２および図３に示すように、撹拌軸２の中間で且つ、両隣の撹拌軸２のパドル２ａが上方に回動する側の下方位置に設けてある。（図２および図３参照）尚、図において符号５は撹拌軸２の駆動モーター、符号６はスクリュー３の駆動モーターである。
【００１３】
この発明に係る装置は、上述のように構成してあり、散気管４から通気することによって、その通気が貯留ホッパー１内の汚泥中を上昇し、これが腐敗するのを防止することができる。従って、貯留ホッパー１内の汚泥は脱水した状態の性状を保持し、撹拌軸２のパドル２ａによる撹拌および搬送を円滑にすることができるとともに、周辺に悪臭が発散するのを防止することができるものである。
【００１４】
上述のような貯留ホッパー１への通気量は、極少量の空気で足りるもので撹拌軸２を作動させて発酵槽に汚泥を供給中も、撹拌軸２を停止中も行われるものである。すなわち、その通気量は発明者らの実験では５〜６ｌ／分・ｍ3で通常の下水汚泥の発酵に要する空気量３０〜１５０ｌ／分・ｍ3に比較して約１／５以下の空気量で足りることを確認している。
【００１５】
また、上述のような通気操作において、この発明では散気管４が撹拌軸２の中間で且つ、その上動するパドル２ａの下方に設けてあるので、撹拌軸２を作動させたときに散気管４上に撹拌した汚泥を押しつけることがなく、むしろ掻上げるので運転によって散気管４の空気噴出孔が目詰まりすることがないものである。また、運転中はパドル２ａによつて撹拌された汚泥中に通気されるので汚泥がさらに粉砕されて発酵槽等に均一に供給することができるものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、この発明は貯留ホッパー中の汚泥に通気してこれが腐敗するのを防止して、周辺に悪臭を発散させたり、汚泥性状が変化するのを防止したものであり、特に、通気するに当たって貯留ホッパーの最底部に散気管を配設し、その散気管の上方の汚泥を撹拌するようにしたので散気管の空気噴出口が目詰まり等することなく効率のよい通気をすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る汚泥の貯留ホッパーの側面図で要部を断面図としている。
【図２】同じく、図１の正面図で要部を断面図としている。
【図３】同じく、図２の一部の拡大図である。
【符号の説明】
１    貯留ホッパー
２    撹拌軸
２ａ  パドル
３    スクリュー
４    散気管
【図１】
0003582699.tif 000002
【図２】
0003582699.tif 000003
【図３】
0003582699.tif 000004