【手続補正書】
【提出日】平成29年10月27日(2017.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の加工方法であって、
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工温度範囲内の温度に加熱すること、前記加工温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の再結晶温度から前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度未満の温度までである；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を前記加工温度範囲内で加工すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を前記加工温度範囲内の温度に加熱すること、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することから少なくとも前記表面領域を加熱することまでの時間中、前記加工温度範囲未満の温度まで冷却しない；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記加工温度範囲内で維持すること；及び
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、前記加工温度範囲から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にする温度まで、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にする冷却速度で冷却すること
を含む、前記方法。
【請求項２】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することと、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の表面領域を加熱することとの間に、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加熱装置に移動させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．０５以下の炭素；１．０以下のケイ素；１０〜２０のマンガン；１３．５〜１８．０のクロム；１．０〜４．０のニッケル；１．５〜３．５のモリブデン；０．２〜０．４の窒素；鉄；及び不可避不純物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金、ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させる時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、５分〜６０分間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を前記加工温度範囲に加熱することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の金属間化合物シグマ相析出物のソルバス温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度未満までの温度範囲に加熱することを含み；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工する前記加工温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の時間−温度−変態図の頂点温度を超える温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度未満までであり；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を維持する前記加工温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の前記時間−温度−変態図の前記頂点温度を超える温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度未満までであり；且つ
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の加工中及び前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも前記表面領域の加熱前に、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の前記時間−温度−変態図と交差しない、
請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の表面領域を加熱することが、前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記表面領域を再結晶させ、前記表面領域にある前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物シグマ相析出物を溶解させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を、５分〜６０分間、前記加工温度範囲内で維持することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における金属間化合物シグマ相析出物の析出を妨げるのに十分な速度で冷却することを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を水焼入れすること及び油焼入れすることのうちの１つを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２１】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２２】
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の加工方法であって、前記方法が
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、金属間化合物相析出物溶解温度範囲内の金属間化合物相析出物溶解温度に加熱すること、前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の金属間化合物相析出物のソルバス温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度直下の温度までである；
前記金属間化合物相析出物を溶解させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲内で維持すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の時間−温度−変態曲線の頂点温度のすぐ上から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度直下までの加工温度範囲内の加工温度で、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の前記時間−温度−変態曲線の前記頂点温度のすぐ上の温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度直下までの焼きなまし温度範囲内の温度に前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱すること、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記合金を加工する間及び前記合金の少なくとも表面領域を前記焼きなまし温度範囲内の温度に加熱する前に、前記時間−温度−変態曲線と交差するところまで冷却せず、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することから、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を前記加工温度範囲内の温度に加熱することまでの時間、前記頂点温度まで冷却しない；
前記表面領域を再結晶させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な保持時間の間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持すること；及び
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする冷却速度で、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする温度に冷却すること
を含む、方法。
【請求項２３】
前記金属間化合物相析出物がシグマ相を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することと、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することとの間に、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加熱装置に移動させることをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をラジアル鍛造することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２８】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の表面領域を加熱することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２９】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３０】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させる保持時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を、前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、１分〜２時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３１】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項３２】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を水焼入れすること、及び油焼入れすることのうちの１つを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】
前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲である、請求項２２に記載の方法。
【請求項３４】
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む、請求項２２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
本記載は、本発明を明確に理解することに関する発明の態様を例示するものであることが理解されるであろう。本明細書の簡略化のため、当業者に明らかである特定の態様、及び、すなわち本発明のより深い理解を助けるものではない特定の態様は示されていない。本明細書においては、本発明の限られた数の実施形態のみがやむをえず記載されているが、前述の記載を考慮することにより、当業者は多くの改造形態及び変形形態が使用されてもよいことを認識するであろう。このような本発明の変形形態及び改造形態の全ては、前述の明細書及び以下の特許請求の範囲によって網羅されるべきものである。
［発明の態様］
［１］金属合金の加工方法であって、
金属合金を加工温度範囲内の温度に加熱することであって、前記加工温度範囲は、前記金属合金の再結晶温度から前記金属合金の融解開始温度直下の温度までである加熱すること；
前記金属合金を前記加工温度範囲内の温度で加工すること；
前記金属合金の少なくとも表面領域を前記加工温度範囲内の温度に加熱すること；
前記金属合金の前記表面領域を、前記金属合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ前記金属合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記加工温度範囲内で維持すること；及び
前記金属合金を、前記焼きなまし温度範囲から、前記金属合金における結晶粒成長を最小限にする温度まで、前記金属合金における結晶粒成長を最小限にする冷却速度で冷却すること
を含む、前記方法。
［２］前記金属合金を加工することと、前記金属合金の表面領域を加熱することとの間に、前記金属合金を加熱装置に移動させることをさらに含む［１］の方法。
［３］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金、オーステナイト系ステンレス鋼合金、チタン合金、ニッケル合金、ニッケル系超合金、及びコバルト合金のうちの１つである［１］の方法。
［４］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金のうちの１つを含む［１］の方法。
［５］前記金属合金がスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を含む［１］の方法。
［６］前記金属合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む［１］の方法。
［７］前記金属合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．０５以下の炭素；１．０以下のケイ素；１０〜２０のマンガン；１３．５〜１８．０のクロム；１．０〜４．０のニッケル；１．５〜３．５のモリブデン；０．２〜０．４の窒素；鉄；及び不可避不純物を含む［１］の方法。
［８］前記金属合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金、ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む［１］の方法。
［９］前記金属合金を加工することが、前記金属合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１０］前記金属合金を加工することが、前記金属合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１１］前記金属合金の少なくとも表面領域を加熱することが、前記金属合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［１］の方法。
［１２］前記金属合金の前記表面領域を再結晶させる時間、前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、５分〜６０分間、前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することを含む［１］の方法。
［１３］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［１］の方法。
［１４］前記金属合金が、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金のうちの１つを含み；
前記金属合金を前記加工温度範囲に加熱することが、前記金属を、前記金属合金の金属間化合物シグマ相析出物のソルバス温度から、前記金属合金の融解開始温度直下までの温度に加熱することを含み；
前記金属合金を加工する前記加工温度は、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の時間−温度−変態図の頂点温度のすぐ上から、前記金属合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲を含み；
前記金属合金の前記表面領域を維持する前記加工温度は、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の時間−温度−変態図の頂点温度のすぐ上から、前記金属合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲を含み；且つ
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金及びオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記金属合金の加工中及び前記金属合金の少なくとも前記表面領域の加熱前に、前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物の前記時間−温度−変態図と交差しない
［１］の方法。
［１５］前記金属合金を加工することが、前記金属合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１６］前記金属合金を鍛造することが、前記金属合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１７］前記金属合金の表面領域を加熱することが、前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［１４］の方法。
［１８］前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記表面領域を再結晶させ、前記表面領域にある前記金属合金の前記金属間化合物シグマ相析出物を溶解させ、且つ前記金属合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記金属合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［１４］の方法。
［１９］前記金属合金の前記表面領域を前記加工温度範囲内で維持することが、前記金属合金の前記表面領域を、５分〜６０分間、前記加工温度範囲内で維持することを含む［１４］の方法。
［２０］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金における金属間化合物シグマ相析出物の析出を妨げるのに十分な速度で冷却することを含む［１４］の方法。
［２１］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［１４］の方法。
［２２］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む［１４］の方法。
［２３］前記金属合金を冷却することが、前記金属合金を水焼入れすること及び油焼入れすることのうちの１つを含む［１４］の方法。
［２４］前記金属合金が、ＵＮＳ  Ｎ０８３６７合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６００合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９７５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６６２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８００合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１０合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８１１合金；ＵＮＳ  Ｎ０８８２５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６９８５合金；ＵＮＳ  Ｎ０８５３５合金；ＵＮＳ  Ｎ０６２５５合金；及びＵＮＳ  Ｓ３１６０３合金のうちの１つを含む［１４］の方法。
［２５］スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の加工方法であって、前記方法が
スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、金属間化合物相析出物溶解温度範囲内の金属間化合物相析出物溶解温度に加熱することであって、前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の金属間化合物相析出物のソルバス温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度直下の温度までである加熱すること；
前記金属間化合物相析出物を溶解させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼を前記金属間化合物相析出物溶解温度範囲内で維持すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の時間−温度−変態曲線の頂点温度のすぐ上から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の融解開始温度直下までの加工温度範囲内の加工温度で、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することであって；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金は、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することから、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を焼きなまし温度範囲内の温度に加熱することまでの時間、前記頂点温度まで冷却しない加工すること；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記金属間化合物相析出物の前記時間−温度−変態曲線の前記頂点温度のすぐ上の温度から、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記融解開始温度直下までの前記焼きなまし温度範囲内の温度に前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することであって、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の温度は、前記合金を加工することから前記合金の少なくとも表面領域を前記焼きなまし温度範囲内の温度に加熱することまでの時間中、前記時間−温度−変態曲線と交差するところまで冷却しない加熱すること；
前記表面領域を再結晶させ、且つ前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金における結晶粒成長を最小限にするのに十分な維持時間の間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持すること；及び
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする冷却速度で、前記金属間化合物相析出物の生成を妨げ且つ結晶粒成長を最小限にする温度に冷却すること
を含む方法。
［２６］前記金属間化合物析出物相がシグマ相を含む［２５］の方法。
［２７］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することと、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の少なくとも表面領域を加熱することとの間に、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加熱装置に移動させることをさらに含む［２５］の方法。
［２８］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を鍛造すること、圧延すること、分塊すること、押出しすること、及び成形することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［２９］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をロール鍛造すること、スエージングすること、鍛伸すること、自由鍛造すること、彫込み型鍛造すること、圧縮鍛造すること、自動熱間鍛造すること、ラジアル鍛造すること、及び据込み鍛造することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［３０］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を加工することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金をラジアル鍛造することを含む［２５］の方法。
［３１］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の表面領域を加熱することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を炉加熱すること、火炎加熱すること、及び誘導加熱することのうちの１つ以上を含む［２５］の方法。
［３２］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させ、且つ結晶粒成長を最小限にするのに十分な時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［２５］の方法。
［３３］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を再結晶させる時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を、前記焼きなまし温度範囲内で維持することが、１分〜２時間、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の前記表面領域を前記焼きなまし温度範囲内で維持することを含む［２５］の方法。
［３４］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を焼入れすること、強制空冷すること、及び空冷することのうちの１つを含む［２５］の方法。
［３５］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を冷却することが、前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を水焼入れすること、及び油焼入れすることのうちの１つを含む［２６］の方法。
［３６］前記冷却速度が、０．３華氏温度毎分〜１０華氏温度毎分の範囲を含む［２５］の方法。
［３７］前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金が、合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む［２５］の方法。
［３８］合金総重量に基づく重量パーセントで、０．２以下の炭素；２０以下のマンガン；０．１〜１．０のケイ素；１４．０〜２８．０のクロム；１５．０〜３８．０のニッケル；２．０〜９．０のモリブデン；０．１〜３．０の銅；０．０８〜０．９の窒素；０．１〜５．０のタングステン；０．５〜５．０のコバルト；１．０以下のチタン；０．０５以下のホウ素；０．０５以下のリン；０．０５以下の硫黄；鉄；及び不可避不純物を含む組成と；
前記スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金の断面を通して等軸に再結晶した結晶粒構造と；
ＡＳＴＭ指示Ｅ１１２−１２に従って、ＡＳＴＭ  ００〜ＡＳＴＭ  ３の範囲のＡＳＴＭ結晶粒サイズ数を有する平均結晶粒サイズと；
を含む熱加工したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金であって、
前記等軸に再結晶した結晶粒構造には、金属間化合物シグマ相析出物が実質的にない、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金。
［３９］［３８］の熱加工したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼合金を含む延伸材。
［４０］前記延伸材が、棒、プレート、シート、及び押出成形物から選択される［３９］の延伸材。