(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、
前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する長尺な第１のスリットと、第１のスリットと同方向に開口する短尺な第２のスリットとが形成されていることを特徴とする電動機鉄心。
【請求項２】
第２のスリットの長さ寸法は、帯状鋼板の短手方向の幅寸法の１／３以下に設定されていることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄心。
【請求項３】
第２のスリットは、第１のスリットの両側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄心。
【請求項４】
帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、
前記帯状鋼板には、一端部が前記帯状鋼板の略長手方向へ延び且つ他端部が前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが形成されていることを特徴とする電動機鉄心。
【請求項５】
帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、
前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが形成され、
前記スリットの対向する両内面には、同一形状の円弧部が設けられていることを特徴とする電動機鉄心。
【請求項６】
各円弧部は、一方向へ膨らむ第１の円弧部と、第１の円弧部と反対方向へ膨らむ第２の円弧部とを有していることを特徴とする請求項５記載の電動機鉄心。
【請求項７】
スリットの対向する両内面には直状部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の電動機鉄心。
【請求項８】
帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、
前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが形成され、
前記スリットの一方の内面には案内突部が形成され、
前記スリットの他方の内面には前記案内突部が係合する案内溝部が形成され、
前記案内突部のうち前記帯状鋼板の長手方向に沿う両面および前記案内溝部のうち前記案内突部の両面に係合する両内面には、同一形状の円弧部が設けられていることを特徴とする電動機鉄心。
【請求項９】
スリットの一方の内面には係合突部が形成され、
スリットの他方の内面には、係合突部が係合する係合溝部が形成されていることを特徴とする請求項１，４，５，８のいずれかに記載の電動機鉄心。
【請求項１０】
曲げコアは、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づいて形成されていることを特徴とする請求項１，４，５，８のいずれかに記載の電動機鉄心。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを有する電動機鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばアウタロータ形ＤＣブラシレスモータには、環状鋼板を積層することに基づいてステータコアが形成されたものがある。この構成の場合、環状鋼板を打抜く際の材料取りの面積が大きくなるので、廃材量が増える。そこで、複数の帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいてステータコアを形成することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の場合、帯状鋼板にスリットを形成し、帯状鋼板をスリットを潰すようにして曲げ加工している。しかしながら、帯状鋼板の曲げ時に応力が集中し、帯状鋼板が応力の集中部分を中心にいびつな形状に曲がってしまい、曲げコアの寸法精度が悪化する虞れがあった。また、帯状鋼板の打抜き時にスリットの内面に生じるばりが邪魔になり、スリットの変形量が設計値に至らず、曲げコアの寸法精度が悪化する虞れがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、曲げコアを寸法精度良く形成できる電動機鉄心を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、前記帯状鋼板に前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する長尺な第１のスリットと、第１のスリットと同方向に開口する短尺な第２のスリットとが形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時に生じるばりの影響で長尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らないことがあっても、短尺な第２のスリットが変形するので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【０００６】
請求項２記載の電動機鉄心は、第２のスリットの長さ寸法が帯状鋼板の短手方向の幅寸法の１／３以下に設定されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、磁気回路を形成する上で第２のスリットが抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられる。
【０００７】
請求項３記載の電動機鉄心は、第２のスリットが第１のスリットの両側に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、両側に位置する第２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸法精度が一層再現され易くなる。
【０００８】
請求項４記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、一端部が前記帯状鋼板の略長手方向へ延び且つ他端部が前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが前記帯状鋼板に形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の設計上の曲げ支点と実際の曲げ部とがずれるので、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用する。このため、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【０００９】
請求項５記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの対向する両内面に同一形状の円弧部が設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の曲げが進むに連れて応力の集中部分が移動するので、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用する。このため、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【００１０】
請求項６記載の電動機鉄心は、各円弧部が一方向へ膨らむ第１の円弧部と、第１の円弧部と反対方向へ膨らむ第２の円弧部とを備えているところに特徴を有している。
上記手段によれば、スリットの両内面間の接触面積が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられる。
【００１１】
請求項７記載の電動機鉄心は、スリットの対向する両内面に直状部が設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時にばりや寸法誤差等が生じたときには、直状部間に隙間が形成され、ばりや寸法誤差等が吸収される。このため、円弧部間が密着状態で接触し易くなるので、磁気的な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化が抑えられる。
【００１２】
請求項８記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口するスリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの一方の内面に案内突部が形成され、前記スリットの他方の内面に前記案内突部が係合する案内溝部が形成され、前記案内突部のうち前記帯状鋼板の長手方向に沿う両面および前記案内溝部のうち前記案内突部の両面に係合する両内面に同一形状の円弧部が設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の曲げが案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部により案内され、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形状できる。
【００１３】
請求項９記載の電動機鉄心は、スリットの一方の内面に係合突部が形成され、スリットの他方の内面に係合突部が係合する係合溝部が形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、係合突部および係合溝部間が係合し、スリットの両内面が機械的な連結状態に保持されるので、曲げコアの機械的な強度が向上する。これと共に、スリットの両内面が磁気的な連結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくなり、回転特性が向上する。
【００１４】
請求項１０記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づいて曲げコアが形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは異なり、各帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げコアの寸法精度が悪化することが防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯機の洗濯槽および撹拌体を回転駆動するアウタロータ形３相ＤＣブラシレスモータのステータコアに本発明を適用したものである。まず、図１の（ａ）において、帯状コア１は、複数の帯状鋼板（図示せず）を積層して加圧カシメすることから構成されたものであり、１８個の単位コア２を幅狭な繋ぎ桟３を介して連結した形態をなしている。これら各単位コア２は、単位ヨーク２ａおよびＴ字状のティース２ｂを有するものであり、各単位ヨーク２ａの長手方向の両面は、図１の（ｂ）に示すように、寸法がＲ１  およびＲ２  の円弧状に形成されている。尚、軸方向各端面に位置する帯状鋼板には、図１の（ａ）に示すように、各ティース２ｂの先端部に位置して切欠部１ｂが形成されている。
【００１６】
帯状コア１には、図１の（ｂ）に示すように、単位コア２間に位置して第１のスリット４が形成されている。これら各スリット４は、帯状コア１の長手方向の一面に開口する扇形部４ａと、扇形部４ａの基端部に位置する円形部４ｂとを有するものであり、各扇形部４ａの開口角度θは、繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されている。尚、第１のスリット４は、帯状鋼板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００１７】
帯状コア１には、第１のスリット４の両側に位置して第２のスリット５，５が形成されている。これら各スリット５は、第１のスリット４と同一方向へ開口する直状をなすものであり、各スリット５の長さ寸法は、単位ヨーク２ａの短手方向の幅寸法の「１／３」以下に設定されている。尚、第２のスリット５は、帯状鋼板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００１８】
帯状コア１は、図１の（ｃ）に示すように、各繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に曲げ加工され、各第１のスリット４は、扇形部４ａの内面相互間が密着状態に接触している。図２の（ａ）は、帯状コア１，１を曲げ加工することに基づいて形成された半円環状の曲げコア６，６を示すものであり、両曲げコア６は端面相互間が溶接され、円環状のステータコア７を形成している。尚、符号１ｄは曲げコア６の溶接部を示している。
【００１９】
ステータコア７には、図３の（ｂ）に示すように、軸方向両側から合成樹脂製の絶縁カバー８，８が被せられている。これら両絶縁カバー８は、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、ステータコア７のうち各ティース２ｂの外周面を除く表面全体を覆うものであり、各ティース２ｂには、両絶縁カバー８の上からコイル９が巻装されている。
【００２０】
上方の絶縁カバー８には、図３の（ａ）に示すように、複数の取付片８ａが一体形成されている。これら各取付片８ａには、図３の（ｂ）に示すように、貫通孔８ｂが形成されており、各貫通孔８ｂ内には、下方からボルト（図示せず）が挿入されている。そして、ステータコア７は、複数のボルトを洗濯機のベース（図示せず）に締結することに伴い、洗濯機に組付けられている。
【００２１】
上記実施例によれば、板材から帯状鋼板を打抜いた。このため、材料取りの面積が小さくなるので、廃材量が減り、材料費が低減される。また、帯状コア１に長尺な第１のスリット４および短尺な第２のスリット５を形成した。このため、帯状鋼板の打抜き時に第１のスリット４の内面に生じるばりが邪魔になり、第１のスリット４の変形量が設計値に至らないことがあっても、図１の（ｃ）に示すように、第２のスリット５が変形するので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ１  およびＲ２  に形成し易くなる。
【００２２】
また、第１のスリット４の近傍に第２のスリット５を形成した。このため、帯状コア１の曲げ加工時に第２のスリット５が変形し易くなるので、曲げコア６の寸法Ｒ１  およびＲ２  が再現され易くなる。しかも、第１のスリット４の両側に第２のスリット５を形成した。このため、両側に位置する第２のスリット５が略均等に変形するので、この点からも、曲げコア６の寸法Ｒ１  およびＲｒ２  が再現され易くなる。
【００２３】
また、第２のスリット５の長さ寸法を帯状コア１の短手方向の幅寸法の「１／３」以下に設定した。このため、磁気回路を形成する上で第２のスリット５が抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が極力抑えられる。
【００２４】
また、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づいて曲げコア６を形成した。このため、帯状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは異なり、各帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げコア６の寸法精度が悪化することが防止される。
【００２５】
尚、上記第１実施例においては、第１のスリット４の両側に第２のスリット５を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、第１のスリット４の一方側のみに第２のスリット５を形成しても良い。
また、上記第１実施例においては、第１のスリット４の近傍に第２のスリット５を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、第１のスリット４から離間するティース２ｂの延長部分等に第２のスリット５を形成しても良い。
また、上記第１実施例においては、第１のスリット４の開口角度θを１０°に設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、ばりの影響を考慮して１０°より若干大きく設定しても良い。
【００２６】
次に本発明の第２実施例を図４に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図４の（ａ）において、帯状コア１には、単位コア２間に位置してスリット１０が形成されている。これら各スリット１０は、帯状コア１の長手方向の一面に開口する本体部１０ａと、本体部１０ａの基端部に位置する円形部１０ｂとを有するものであり、各本体部１０ａの基端部は帯状コア１の略長手方向へ延びている。
【００２７】
各本体部１０ａの対向する両内面には第１の円弧部１０ｃおよび１０ｄが形成されている。これら各組の円弧部１０ｃおよび１０ｄは寸法Ｒ３  およびＲ４  が等しく設定されたものであり、開口角度θが支点１ｅを中心に「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されている。
【００２８】
各本体部１０ａの対向する両内面には、第１の円弧部１０ｃおよび１０ｄと反対方向へ膨らむ第２の円弧部１０ｅおよび１０ｆが形成されており、各半円部１０ａの対向する両内面は巴形状をなしている。これら各組の円弧部１０ｅおよび１０ｆは寸法Ｒ５  およびＲ６  が等しく設定されたものであり、帯状コア１の曲げ加工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げられ、図４の（ｂ）に示すように、各組の第１の円弧部１０ｃおよび１０ｄが密着状態に接触し、各組の第２の円弧部１０ｅおよび１０ｆが密着状態に接触する。尚、符号１１ａは第１の円弧部１０ｃおよび第２の円弧部１０ｅから構成される巴形の円弧部、符号１１ｂは第１の円弧部１０ｄおよび第２の円弧部１０ｆから構成される巴形の円弧部を示している。
【００２９】
各スリット１０の一方の内面には、図４の（ａ）に示すように、爪部１０ｇが形成されている。これら各爪部１０ｇは係合突部に相当するものであり、帯状コア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成されている。そして、各スリット１０の他方の内面には係合溝部１０ｈが形成されており、帯状コア１の曲げ加工時には、図４の（ｂ）に示すように、各爪部１０ｇおよび係合溝部１０ｈ間が係合する。尚、スリット１０，爪部１０ｇ，係合溝部１０ｈは帯状鋼板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００３０】
上記実施例によれば、スリット１０の本体部１０ａの基端部を帯状コア１の略長手方向へ延ばした。このため、帯状コア１の設計上の曲げ支点１ｅと幅狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）とがずれるので、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散して作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円弧状に曲がるので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ１  およびＲ２  に形成し易くなる。
【００３１】
また、スリット１０の対向する両内面に同一形状の円弧部１１ａおよび１１ｂを設けた。このため、帯状コア１の曲げが進行するのに伴って応力の集中部分が移動し、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散して作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円弧状に曲がるので、この点からも、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ１  およびＲ２  に形成し易くなる。これと共に、スリット１０の両内面間の接触面積が増え、スリット１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられる。
【００３２】
また、スリット１０の両内面に爪部１０ｇおよび係合溝部１０ｈを設け、爪部１０ｇおよび係合溝部１０ｈ間を係合させた。このため、スリット１０の両内面が機械的な連結状態に保持されるので、曲げコア６の機械的な強度が向上する。これと共に、スリット１０の両内面が磁気的な連結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくなり、回転特性が向上する。
【００３３】
また、一方の円弧部１１ａを第１の円弧部１０ｃおよび第２の円弧部１０ｅからなる巴形に形成し、他方の円弧部１１ｂを第１の円弧部１０ｄおよび第２の円弧部１０ｆからなる巴形に形成した。このため、スリット１０の両内面間の接触面積が一層増え、スリット１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が一層抑えられる。
【００３４】
次に本発明の第３実施例を図５に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図５の（ａ）において、各スリット１０の両内面には、円形部１０ｂ側に位置して第１の直状部１０ｉおよび１０ｊが形成されており、各組の直状部１０ｉおよび１０ｊは帯状コア１の長手方向に延びている。これら各組の直状部１０ｉおよび１０ｊ間の開口角度θは支点１ｅを中心に「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されており、帯状コア１の曲げ加工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げられ、図５の（ｂ）に示すように、各組の直状部１０ｉおよび１０ｊが密着状態で接触する。
【００３５】
各スリット１０の両内面には、図５の（ａ）に示すように、第２の直状部１０ｋおよび１０ｌが形成されている。これら各組の直状部１０ｋおよび１０ｌ間の開口角度θは「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されており、帯状コア１の曲げ加工時には、各組の直状部１０ｋおよび１０ｌ間が密着状態で接触する。尚、直状部１０ｉ〜１０ｌは帯状鋼板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００３６】
上記実施例によれば、スリット１０の基端部（第１の直状部１０ｉおよび１０ｊ）を帯状コア１の長手方向へ延ばした。このため、帯状コア１の設計上の曲げ支点１ｅと幅狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）とがずれるので、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散して作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円弧状に曲がるので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ１  およびＲ２  に形成し易くなる。
【００３７】
また、スリット１０の対向する両内面に第２の直状部１０ｋおよび１０ｌを設けた。このため、帯状鋼板の打抜き時にばりや寸法誤差等が生じたときには、図５の（ｂ）に示すように、第２の直状部１０ｋおよび１０ｌ間に隙間が形成され、ばりや寸法誤差等が吸収される。このため、円弧部１０ｃおよび１０ｄ間が密着状態で接触し易くなるので、磁気的な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化が抑えられる。
【００３８】
尚、上記第３実施例においては、第２の直状部１０ｋおよび１０ｌの開口角度θを両者が密着状態で接触する「１０°」に設定したが、これに限定されるものではなく、例えば、「１０°」より若干大きく設定し、両者の間に隙間を形成しても良い。
【００３９】
次に本発明の第４実施例を図６に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図６の（ａ）において、各スリット４の一方の内面には３個の案内突部１２が形成されており、各案内突部１２のうち帯状コア１の長手方向に沿う両面には曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１２ａが形成され、各案内突部１２のうち帯状コア１の短手方向に沿う先端面は直状に形成されている。尚、符号Ｒ７  は、下段に位置する円弧部１２ａの寸法を示している。
【００４０】
各スリット４の他方の内面には３個の案内溝部１３が形成されており、各案内溝部１３のうち帯状コア１の短手方向に沿う一内面は直状に形成され、各案内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両内面には円弧部１３ａが形成されている。これら各円弧部１３ａは、帯状コア１の長手方向に対向する円弧部１２ａと同一形状をなしており、帯状コア１の曲げ加工時には、図６の（ｂ）に示すように、各案内突部１２が案内溝部１３内に係合し、各案内突部１２の円弧部１２ａが案内溝部１３の円弧部１３ａに密着状態で接触する。
【００４１】
各スリット４の一方の内面には、図６の（ａ）に示すように、爪部１４が形成されている。これら各爪部１４は係合突部に相当するものであり、帯状コア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成されている。そして、各スリット４の他方の内面には係合溝部１５が形成されており、帯状コア１の曲げ加工時には各爪部１４が係合溝部１５内に係合する。尚、案内突部１２，案内溝部１３，爪部１４，係合溝部１５は帯状鋼板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００４２】
上記実施例によれば、スリット４の対向する両内面に案内突部１２および案内溝部１３を形成し、案内突部１２のうち帯状コア１の長手方向に沿う両面および案内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両面に曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１２ａおよび１３ａを設けた。このため、帯状コア１の曲げが円弧部１２ａおよび１３ａにより案内され、繋ぎ桟３が支点１ｃを中心に滑らかな円弧状に曲がるようになるので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ１  およびＲ２  に形成し易くなる。
【００４３】
また、スリット４の両内面に爪部１４および係合溝部１５を設け、爪部１４および係合溝部１５間を係合させた。このため、スリット４の両内面が機械的な連結状態に保持されるので、曲げコア６の機械的な強度が向上する。これと共に、スリット４の両内面が磁気的な連結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくなり、回転特性が向上する。
【００４４】
尚、上記第４実施例においては、スリット４の内面に複数の案内突部１２および案内溝部１３を形成したが、これに限定されるものではなく、要は、１個以上の案内突部１２および案内溝部１３が形成されていれば良い。
また、上記第１〜第４実施例においては、ステータコア７に絶縁カバー８を被せたが、これに限定されるものではなく、例えば、ステータコア７を成形型内に収納して溶融樹脂を注入することに伴い、ステータコア７に樹脂層を形成しても良い。
【００４５】
また、上記第１〜第４実施例においては、帯状コア１を半円環状に曲げ加工したが、これに限定されるものではなく、例えば半角環状に曲げ加工しても良い。
また、上記第１〜第４実施例においては、半円環状をなす２つの帯状コア１を溶接する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば、１つの帯状コア１を円環状に曲げ加工し、帯状コア１の両端部を溶接しても良い。
【００４６】
また、上記第１〜第４実施例においては、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工したが、これに限定されるものではなく、例えば、曲げ加工した後に積層しても良い。
また、上記第１〜第４実施例においては、本発明をステータコアに適用したが、これに限定されるものではなく、例えばロータコアに適用しても良い。
また、上記第１〜第４実施例においては、本発明をＤＣブラシレスモータに適用したが、これに限定されるものではなく、例えばコンデンサ誘導モータに適用しても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電動機鉄心は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、帯状鋼板に長尺な第１のスリットと短尺な第２のスリットとを形成した。このため、ばりの影響で長尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らないことがあっても、短尺な第２のスリットが変形するので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
請求項２記載の手段によれば、第２のスリットの長さ寸法を帯状鋼板の短手方向の幅寸法の１／３以下に設定した。このため、第２のスリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられる。
【００４８】
請求項３記載の手段によれば、第１のスリットの両側に第２のスリットを形成した。このため、第２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸法精度が一層再現され易くなる。
請求項４記載の手段によれば、スリットの一端部を帯状鋼板の略長手方向へ延ばした。このため、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散し、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【００４９】
請求項５記載の手段によれば、スリットの対向する両内面に同一形状の円弧部を設けた。このため、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用し、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
請求項６記載の手段によれば、円弧部を第１の円弧部および第２の円弧部を有する巴形に形成した。このため、スリットの両内面間の接触面積が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられる。
【００５０】
請求項７記載の手段によれば、スリットの対向する両内面に直状部を設けた。このため、ばりや寸法誤差等が吸収され、円弧部間が密着状態で接触し易くなるので、磁気的な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化が抑えられる。
請求項８記載の手段によれば、帯状鋼板の曲げを案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部により案内した。このため、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【００５１】
請求項９記載の手段によれば、スリットの両内面に係合突部および係合溝部を形成したので、曲げコアの機械的な強度が向上する上、磁気抵抗が少なくなり、回転特性が向上する。
請求項１０記載の手段によれば、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づいて曲げコアを形成した。このため、各帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げコアの寸法精度が悪化することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは帯状コアを示す平面図，ｂはＸ部を拡大して示す図、ｃはＸ部を帯状コアの曲げ状態で示す図）
【図２】（ａ）はステータコアを示す平面図、（ｂ）はＸ１  −Ｘ１  線に沿う断面図
【図３】（ａ）はステータコアをコイルの巻装状態で示す平面図、（ｂ）はＸ２  −Ｘ２  線に沿う断面図
【図４】本発明の第２実施例を示す図（ａは図１のｂ相当図、ｂは図１のｃ相当図）
【図５】本発明の第３実施例を示す図４相当図
【図６】本発明の第４実施例を示す図４相当図
【符号の説明】
４は第１のスリット、５は第２のスリット、６は曲げコア、１０はスリット、１０ｃおよび１０ｄは第１の円弧部、１０ｅおよび１０ｆは第２の円弧部、１０ｇは爪部（係合突部）、１０ｈは係合溝部、１０ｋおよび１０ｌは第２の直状部（直状部）、１１ａおよび１１ｂは円弧部、１２は案内突部、１２ａは円弧部、１３は案内溝部、１３ａは円弧部、１４は爪部（係合突部）、１５は係合溝部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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