(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の片面に加工面を有する透明樹脂フィルムと、不織布および和紙のいずれか一方である繊維基材とを積層した積層体に粘着層を形成した粘着シートであり、
前記透明樹脂フィルムの第１面と前記繊維基材とが接着層によって接着され、
前記透明樹脂フィルムの第１面と粘着層とに前記繊維基材が挟まれ、
前記透明樹脂フィルムの前記第１面とは反対側の面が印刷に適性を有した前記加工面であり、
前記透明樹脂フィルムのJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であり、
前記透明樹脂フィルムの厚さが１０μｍ以上、５０μｍ以下であり、
前記透明樹脂フィルムと前記接着層との合計厚さが１５μｍ以上である
粘着シート。
【請求項２】
前記加工面でのJAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた王研式平滑度が１００秒以上である
請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記透明樹脂フィルムと前記接着層との積層体のJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上である
請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記透明樹脂フィルムと前記繊維基材とを接着する接着層の厚さと、前記透明樹脂フィルムの厚さとの合計が１５μｍ以上である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
透明樹脂フィルムと、不織布および和紙のいずれか一方である繊維基材とを積層した積層体に粘着層を形成した粘着シートの製造方法であって、
フィルム基材の片面に印刷に適性を有した加工面を形成して透明樹脂フィルムを得る工程と、
前記透明樹脂フィルムの前記加工面を形成した面の反対側の面に前記繊維基材が接着層によって接着する工程と、
前記接着された前記繊維基材の前記接着層とは反対側の面に粘着層を形成する工程と
を有し、
前記透明樹脂フィルムのJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であり、
前記透明樹脂フィルムの厚さが１０μｍ以上、５０μｍ以下であり、
前記透明樹脂フィルムと前記接着層との合計厚さが１５μｍ以上である、
粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維基材と透明樹脂フィルムとを備える粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
タック紙などの粘着シートは、表面基材と裏面粘着層とを備える。裏面粘着層は、表面基材を対象に貼り付けるための粘着性を有する。表面基材は、繊維基材とフィルム基材とに大別される。繊維基材は、和紙や不織布などの質感を表示することに適している（例えば、特許文献１,２を参照）。フィルム基材は、高い耐水性を求められる環境での使用に適している（例えば、特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０３１８６８号公報
【特許文献２】特開２００６−３５０２６８号公報
【特許文献３】特開２００５−０５５７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、表面基材が繊維基材である場合には、和紙や不織布などの質感を表示に活かすことが可能となる。一方、この表面基材に商品名などを印刷で施すと、表面基材の凹凸が印刷に適さない大きさであるため、印刷による鮮明さが大きく損なわれてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、和紙や不織布などの質感を有した表面での印刷物の鮮明さを向上可能とした粘着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための粘着シートは、不織布および和紙のいずれか一方が繊維基材であり、透明樹脂フィルムの第１面と粘着層とに前記繊維基材が挟まれた粘着シートであって、前記透明樹脂フィルムにおいて前記第１面とは反対側の面が印刷に適性を有した加工面である。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムを通じて繊維基材の質感を視認させることが可能であり、かつ、透明樹脂フィルムの加工面に対する印刷によって印刷物の鮮明さを向上させることが可能でもある。
【０００７】
上記粘着シートにおいて、前記加工面でのJAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた王研式平滑度が１００秒以上であってもよい。この粘着シートによれば、繊維基材の凹凸が加工面では認められない程度に、加工面での王研式平滑度が高いため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。
【０００８】
上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムでのJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であってもよい。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムの全光線透過率が８０％未満である構成と比べて、繊維基材の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。
【０００９】
上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムと前記繊維基材とが接着層によって接着されており、前記透明樹脂フィルムと前記接着層との積層体のJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であってもよい。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムと接着層との積層体の全光線透過率が８０％以上であるため、透明樹脂フィルムと繊維基材との間に接着層を備える構成であっても、繊維基材の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。
【００１０】
上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムと前記繊維基材とを接着する接着層の厚さと、前記透明樹脂フィルムの厚さとの合計が１５μｍ以上であってもよい。この粘着シートによれば、接着層の厚さと透明樹脂フィルムの厚さとの合計が１５μｍ以上であるため、繊維基材の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】粘着シートの一実施形態における層構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１を参照して、粘着シートの一実施形態について説明する。
図１が示すように、粘着シートは、透明樹脂フィルム１０と、繊維基材２０と、粘着層３０とを、粘着シートの表面側からこの順に備える。すなわち、粘着シートは、最表層として透明樹脂フィルム１０を備え、透明樹脂フィルム１０と粘着層３０との間に繊維基材２０を備える。透明樹脂フィルム１０は、第１面の一例である接着面１０１と、第２面の一例である加工面１０２とを備える。接着面１０１は、加工面１０２よりも繊維基材２０側（裏面側）に位置する。
【００１３】
透明樹脂フィルム１０は、フィルム基材１０Ａと加工層１０Ｂとを備える。加工層１０Ｂは、フィルム基材１０Ａの表面に加工が施されることによって形成される。フィルム基材１０Ａの表面に施される加工は、印刷に対する適性を付与するための加工である。加工面１０２は、加工層１０Ｂの表面であり、粘着シートの表面を構成する。なお、透明樹脂フィルム１０の接着面１０１と繊維基材２０とは、例えば、接着層１１によって接着されている。粘着層３０の裏面側は、例えば、剥離層３１を備える。
【００１４】
透明樹脂フィルム１０は、繊維基材２０の質感を加工面１０２から視認可能とする透光性を有する。フィルム基材１０Ａを構成する材料は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、シリコーンから選択されるいずれか１種類の樹脂である。透明樹脂フィルム１０は、例えば、二軸延伸されたポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、あるいは、ポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。透明樹脂フィルム１０は、無延伸フィルムであってもよいし、一軸あるいは二軸延伸されたフィルムであってもよい。
【００１５】
透明樹脂フィルム１０の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。透明樹脂フィルム１０の厚さが１０μｍ以上であれば、透明樹脂フィルム１０の形状が、繊維基材２０の凹凸に追従することを抑えること、すなわち、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２に現れることを抑えることが可能である。透明樹脂フィルム１０の厚さが５０μｍ以下であれば、加工面１０２を通して、繊維基材２０の質感を十分に視認させることが可能となる。
【００１６】
加工層１０Ｂは、印刷に対する適性を付与するための加工によって形成される層である。印刷に適性を有するとは、加工面１０２に版を押し付ける印刷である、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷において、印刷物のにじみやかすみ、印刷物のなかのドットの抜けを抑える程度の平滑度を有することである。また、印刷に適性を有するとは、接着面１０１よりも高い着肉性を有することである。加工層１０Ｂは、透明樹脂フィルム１０における凹凸の数量や大きさを、接着面１０１よりも抑え、かつ、接着面１０１よりも高い平滑度を有する。加工層１０Ｂを形成するための材料は、例えば、アクリル樹脂エマルジョンや酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの水性分散樹脂によるエマルジョン、水性ポリエステル樹脂や水性ポリオレフィン樹脂などの水性樹脂、アクリル、ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、酢酸ビニルなどから選ばれる単独重合または共重合の溶剤可溶性樹脂である。なお、水性エマルジョンとは、微小な樹脂粒子と、樹脂粒子の分散を安定させる助剤とからなる粒子を水中に分散させた疎水性ポリマーの懸濁水溶液である。
【００１７】
接着層１１は、透明樹脂フィルム１０の接着面１０１と繊維基材２０とを接着する。接着層１１を構成する材料は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱硬化型接着材、ポリウレタン樹脂などの２液混合型接着材、光硬化型接着材などの各種の接着材である。
【００１８】
繊維基材２０は、不織布および和紙のいずれか一方である。不織布を構成する材料は、例えば、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、硝子繊維、綿、セルロースから選択される少なくとも１種類の繊維である。和紙は、こうぞ、みつまたなどの植物原料を用いた手漉き紙の他、これを模した機械抄紙和紙などを含む。
【００１９】
粘着層３０は、粘着シートを貼り付ける対象と、繊維基材２０とに粘着性を有する。粘着層３０を構成する材料は、例えば、溶剤揮発型粘着剤、エマルション型粘着剤、感圧型粘着剤、ホットメルト型粘着剤から選択されるいずれか１種類である。溶剤型粘着剤を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤である。
【００２０】
剥離層３１は、いわゆるセパレーターであり、未使用の粘着シートにおいて粘着層３０を保護し、使用時の粘着シートにおいて粘着層３０から剥がされる。剥離層３１は、例えば、剥離基材の表面に剥離剤を塗布された構成を備える。剥離基材は、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙から選択されるいずれか１種類である。また、剥離基材は、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＰフィルム、ＰＥフィルム、ＰＳフィルムから選択されるいずれか１種類である。剥離剤は、例えば、シリコーン系樹脂、水溶性樹脂、親水性樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などから選択されるいずれか１種類である。
【００２１】
上記粘着シートによれば、透明樹脂フィルム１０を通した繊維基材２０の視認によって、繊維基材２０の質感を表示に活かすことが可能となる。そして、繊維基材２０の質感を表示に与えながらも、屋外や水回りでの使用に対する耐水性を得ることが可能ともなる。そのうえ、印刷に適性を有した加工面１０２が、粘着シートの最表面を構成するため、加工面１０２に施された印刷において、繊維基材２０の凹凸に起因した不鮮明さを抑え、印刷物の鮮明さを高めることが可能ともなる。
【００２２】
上記粘着シートは、下記条件１から条件４の少なくとも１つを満たすことが好ましい。条件１が満たされる構成であれば、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２では認められない程度に、加工面１０２での王研式平滑度が高い。そのため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。条件２が満たされる構成であれば、透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％未満である構成と比べて、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。また、条件３が満たされる構成であれば、透明樹脂フィルム１０と繊維基材２０との間に接着層１１を備える構成であっても、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。そして、条件４が満たされる構成であれば、接着層１１の厚さと透明樹脂フィルム１０の厚さとの合計が１５μｍ以上であるため、繊維基材２０の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。
【００２３】
［条件１］加工面１０２の王研式平滑度が１００秒以上である。
［条件２］透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上である。
［条件３］透明樹脂フィルム１０および接着層１１の積層体での全光線透過率が８０％以上である。
［条件４］透明樹脂フィルム１０と接着層１１との合計の厚さが１５μｍ以上である。
【００２４】
なお、条件１における王研式平滑度は、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた方法での測定値である。条件２,３における全光線透過率は、JIS K 7361-1に準拠した方法での測定値である。
【００２５】
次に、上記粘着シートの各実施例を以下に説明する。
［実施例１］
厚さが５０μｍであるＯＰＰフィルム（製品名：50CL-01A，王子エフテックス株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＯＰＰフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ２となるようにアクリル樹脂エマルジョン（製品名：A1105、ＤＳＭ株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＯＰＰフィルムにおいて、加工面１０２とは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が５．０ｇ／ｍ２となるように接着剤（TM-320/CAT-13B，東洋モートン株式会社製）を塗布し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例１の粘着シートを作成した。
【００２６】
［実施例２］
実施例１におけるレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を、和紙調不織布（坪量２０ｇ／ｍ２、製品名：レーヨン雲竜紙、三和製紙株式会社製）に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の粘着シートを作成した。
【００２７】
［実施例３］
実施例１におけるＯＰＰフィルムを、厚さが５０μｍのサンドマット表面処理ＰＥＴフィルム（CM-#50-SG，中井工業株式会社製）に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の粘着シートを作成した。
【００２８】
［実施例４］
厚さが２５μｍであるＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＰＥＴフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ２となるように水溶性ポリエステル樹脂（製品名：プラスコートZ-730，互応化学株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＰＥＴフィルムにおいて、加工層１０Ｂとは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が５．０ｇ／ｍ２となるように接着剤（TM-320/CAT-13B，東洋モートン株式会社製）を塗布し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例４の粘着シートを作成した。
【００２９】
［実施例５］
実施例４におけるＰＥＴフィルムを、厚さが１２μｍのＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）に変更し、それ以外は実施例４と同様にして、実施例５の粘着シートを作成した。
【００３０】
［実施例６］
厚さが５０μｍであるＯＰＰフィルム（製品名：50CL-01A，王子エフテックス株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＯＰＰフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ２となるようにアクリル樹脂エマルジョン（製品名：A1105、ＤＳＭ株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を繊維基材２０として用い、ＯＰＰフィルムにおいて加工面１０２とは反対側の接着面１０１と、レーヨン不織布の片面との間に、加熱溶融したポリエチレン樹脂（製品名：ペトロセン203、東ソー株式会社製）を押出し、ニップロールの加圧によって貼り合わせ、それによって、積層体を得た。この際、接着層１１の厚さであるポリエチレン樹脂層の厚さを、１５μｍに調整した。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布とを貼り合わせ、それによって、実施例６の粘着シートを作成した。
【００３１】
［実施例７］
実施例６におけるポリエチレン樹脂層の厚さを３０μｍに変更し、それ以外は実施例６と同様にして、実施例７の粘着シートを作成した。
【００３２】
［実施例８］
厚さが２５μｍであるＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＰＥＴフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ２となるように水溶性ポリエステル樹脂（製品名：プラスコートZ-730，互応化学株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＰＥＴフィルムにおいて、加工層１０Ｂとは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が２０ｇ／ｍ２となるように市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工し乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例８の粘着シートを作成した。
【００３３】
［比較例１］
市販のセパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、市販のレーヨン不織布を繊維基材として用い、セパレーターシートの粘着層３０と、レーヨン不織布とを貼り合わせ、それによって、比較例１の粘着シートを作成した。
【００３４】
各実施例１〜８、および、比較例１の粘着シートを用い、各粘着シートの表面における王研平滑度を、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた方法で測定した。また、各粘着シートにおける透明樹脂フィルムの全光線透過率Ａ、および、各粘着シートにおける透明樹脂フィルムと接着層との積層体の全光線透過率Ｂを、JIS K 7361-1に準拠した方法で測定した。そして、各粘着シートの加工面に凸版印刷を施し、印刷物の鮮明さを評価した。王研平滑度、全光線透過率Ａ、全光線透過率Ｂ、および、印刷物の画質評価を表１、および、表２に示す。
【００３５】
なお、表１、および、表２における画質評価では、印刷物の細部まで正確に印刷されており極めて高画質の印刷物が得られた水準に「◎」を付す。また、印刷物の細部にかすみが認められたものの、印刷物のなかにドットの抜けが認められなかった水準に「○」を付す。また、印刷物のなかにドットの抜けが殆ど認められず実用に耐え得ることが認められた水準に「△」を付す。そして、印刷物のなかにドットの抜けが目立つ水準に「×」を付す。
【００３６】
【表１】
0006988333.tif 000002
【００３７】
【表２】
0006988333.tif 000003
【００３８】
表１、２が示すように、実施例１〜８のいずれの水準においても、印刷物の画質評価において、比較例１よりも優れた結果が認められた。比較例１の平滑度は、１００秒に満たない１０秒である一方、実施例１〜８の平滑度は、１２０秒以上の高い値である。それゆえに、平滑度を１００秒以上とする［条件１］を満たすことによって、より好ましい画質を得られることが認められた。そして、いずれの実施例においても、透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上であり、さらには、透明樹脂フィルム１０および接着層１１の全光線透過率が８０％以上であるから、透明樹脂フィルム１０を通して、繊維基材２０の質感を得ることも可能であることが認められた。
【００３９】
また、透明樹脂フィルム１０の厚さが１２μｍである実施例５と比べて、他の実施例の印刷物の画質評価は優れており、透明樹脂フィルム１０の厚さが厚いほど、良好な印刷物を得られることが認められた。また、接着層１１の厚さが５μｍである実施例１〜５と比べて、実施例６、７の印刷物の画質評価は優れており、接着層１１の厚さが厚いほど、良好な印刷物が得られることも認められた。それゆえに、透明樹脂フィルム１０と接着層１１との合計の厚さを１５μｍ以上とする［条件４］を満たすことによって、より好ましい画質を得られることが認められた。
【００４０】
以上、上記実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）透明樹脂フィルム１０を通じて繊維基材２０の質感を視認させることが可能であり、かつ、透明樹脂フィルム１０の加工面１０２に対する印刷によって、印刷物の鮮明さを向上させることが可能でもある。
【００４１】
（２）王研式平滑度が１００秒以上である構成によれば、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２では認められない程度に、加工面１０２での王研式平滑度が高いため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。
【００４２】
（３）透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上である構成、さらには、透明樹脂フィルム１０と接着層１１との全光線透過率が８０％以上である構成であれば、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。
【００４３】
（４）透明樹脂フィルム１０の厚さと、接着層１１の厚さとの合計が、１５μｍ以上である構成であれば、繊維基材２０の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。
【００４４】
（５）透明樹脂フィルム１０の厚さが５０μｍ以上、王研式平滑度が９０００秒以上、および、接着層１１の厚さが１５μｍ以上を満たす構成、すなわち、実施例６、７であれば、印刷物の鮮明さを一層に高めることが可能ともなる。
【００４５】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［接着層１１］
・透明樹脂フィルム１０と繊維基材２０とが加熱溶融された接着剤によって接着される構成においては、繊維基材２０を埋める接着剤が接着機能を備え、接着層１１を割愛することが可能でもある。
【００４６】
・接着層１１の厚さは、透明樹脂フィルム１０の厚さよりも大きくてもよい。この接着層１１を備える構成であっても、上記（１）〜（４）に準じた効果を得ることは可能である。この際、接着層１１の厚さと、透明樹脂フィルム１０の厚さとは、［条件４］を満たすことが好ましい。
【００４７】
［層構造］
・粘着シートは、繊維基材２０と粘着層３０の間に裏面層を備えることも可能である。裏面層は、粘着層３０の粘着剤が繊維基材２０のなかに過度に染み込むことを抑える機能を備える。裏面層を構成する材料は、例えば、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＳ、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ブタジエン樹脂、シリコーンからなる群から選択される１種以上の単独重合樹脂、または、共重合樹脂である。裏面層の形成方法は、（ａ）繊維基材２０の裏面に、裏面層を形成するための樹脂を溶融押出しによってラミネートする方法、（ｂ）裏面層を形成するための樹脂を主成分とするフィルムを、接着剤を介して繊維基材２０の裏面に貼り合せる方法、（ｃ）裏面層を形成するための樹脂を溶媒に分散または溶解した塗布液を繊維基材２０の表面に塗布乾燥する方法などが挙げられる。なかでも、溶融押出しによってラミネートされたＰＥからなる裏面層は、ＰＥの押出し量によって、粘着シートのカールを制御することができるため好ましい。このように、裏面層を備えることによって、粘着層３０の粘着剤が繊維基材２０に過度に染み込み、和紙調の風合いを損なうことを抑えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０…透明樹脂フィルム、１０Ａ…フィルム基材、１０Ｂ…加工層、１０１…接着面、１０２…加工面、１１…接着層、２０…繊維基材、３０…粘着層、３１…剥離層。
【図１】
0006988333.tif 000004