(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する方法であって、
クリーニングゴムを加熱せずに圧延する工程、
上記圧延されたクリーニングゴムを所望の幅に切断しストリップを得る工程、
上記ストリップをローカバー上に巻き付け洗浄用ローカバーを得る工程
及び
上記洗浄用ローカバーを上記モールド内で加熱及び加圧する工程
を含む、モールドの洗浄方法。
【請求項２】
上記洗浄用ローカバーを得る行程では、ローカバーをインフレートしつつ上記ストリップを巻き付ける請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
上記ストリップの幅が１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
上記ストリップの厚みが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用モールドの洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの加硫工程では、モールドが用いられる。加硫工程では、予備成形されたローカバーが、モールドに投入される。ローカバーは、モールドとブラダーとに囲まれたキャビティにおいて、加圧されつつ加熱される。加圧と加熱とにより、ローカバーのゴム組成物がキャビティ内を流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤが得られる。
【０００３】
加硫工程における架橋反応は、副生成物の生成を伴う。一のモールドで多数のタイヤが製造されるので、このキャビティ面には副生成物が堆積する。この堆積物を除去するために、モールドは定期的に洗浄される。
【０００４】
モールドの洗浄方法として、クリーニング用のゴム（クリーニングゴム）を使用する方法がある。この方法では、製品として使用しないローカバーの表面に、クリーニングゴムが貼り付けられる。このクリーニングゴムが貼り付けられたローカバーを、洗浄しようとするモールドに入れて、加熱及び加圧する。このとき、クリーニングゴムにより、モールドが洗浄される。このクリーニングゴムを使用したモールドの洗浄方法についての検討が、特開２０１７−７７６９０公報で報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−７７６９０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
堆積物が除去できないことがあると、タイヤの外観品質に影響を及ぼす。より洗浄力の優れた洗浄方法が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、洗浄力に優れたタイヤ用モールドの洗浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する方法に関する。この方法は、
クリーニングゴムを加熱せずに圧延する工程、
上記圧延されたクリーニングゴムを所望の幅に切断しストリップを得る工程、
上記ストリップをローカバー上に巻き付け洗浄用ローカバーを得る工程
及び
上記洗浄用ローカバーを上記モールド内で加熱及び加圧する工程
を含む。
【０００９】
好ましくは、上記洗浄用ローカバーを得る行程では、ローカバーをインフレートしつつ上記ストリップを巻き付ける。
【００１０】
好ましくは、上記ストリップの幅は１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。
【００１１】
好ましくは、上記ストリップの厚みは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００１２】
本発明は、タイヤの製造で使用されるモールドを洗浄する装置に関する。この装置は、クリーニングゴムを延ばす圧延機、延ばされたこのクリーニングゴムを所望の幅に切断してストリップを形成する切断器、ローカバーの周囲にこのストリップを巻き付けて洗浄用ローカバーを形成する成形器及び上記モールドに入れられたこの洗浄用ローカバーを加熱及び加圧する加硫器を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明者らは、クリーニングゴムを使用したモールド洗浄方法について、詳細に検討した。この方法では、まずクリーニングゴムは、所望のサイズに加工される。この加工の際に、クリーニングゴムは加熱がされる。例えば、クリーニングゴムをミルローラーで加熱しつつ圧延し、これをガイドに通すことで、クリーニングゴムは、所定の厚み及び幅に成形される。本発明者らは、このクリーニングゴムを加工する際の、熱による洗浄成分の析出が、洗浄能力に大きく影響していることを見いだした。この洗浄成分の析出を抑制できれば、洗浄能力の向上が図れることを見いだした。
【００１４】
本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴムは加熱されずに圧延され、その後、所望の幅に切断される。これによりストリップが得られる。この方法では、クリーニングゴムの加工において、加熱がされない。この方法では、クリーニングゴムからの洗浄成分の析出が抑えられている。このストリップをローカバーに貼り付けモールド内で加熱及び加圧することで、モールドは効果的に洗浄されうる。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄方法に使用される洗浄装置の一部が示された模式図である。
【図２】図２は、図１の装置の一部が拡大された斜視図である。
【図３】図３は、図１の装置の一部が拡大された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１は、本発明に係る洗浄方法で使用される洗浄装置２の一部が示された概念図である。この洗浄装置２は、圧延ローラー４、切断器６、送りローラー８及び成形器１０を備える。図示されないが、この洗浄装置２は、加硫器も備えている。この図では、クリーニングゴム１２、これが加工されたシート１３及びストリップ１４も示されている。
【００１８】
圧延ローラー４は、支持部１６、第一ローラー１８、第二ローラー２０及び投入口２２を備える。支持部１６は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０を支える。第一ローラー１８及び第二ローラー２０は、図１の矢印の方向に回転しうる。この回転により、投入口２２から投入されたクリーニングゴム１２は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０の間を通される。クリーニングゴム１２は、第一ローラー１８及び第二ローラー２０により圧延され、クリーニングゴム１２からなるシート１３が形成される。第一ローラー１８と第二ローラー２０との間隔は、変更可能である。これにより、所望の厚みのシート１３が形成できる。
【００１９】
切断器６は、圧延ローラー４の下流に位置する。切断器６は、送り台２４、切断台２６、支柱２８、アーム３０及びカッター３２を備えている。送り台２４は、圧延ローラー４から送られてきたシート１３を、切断台２６に送る。支柱２８は上下方向に延びる。支柱２８には、アーム３０が取り付けられている。アーム３０は、支柱２８を軸にして回動できる。アーム３０の先端には、カッター３２が取り付けられている。アーム３０の先端を下げることで、切断台２６上のシート１３にカッター３２を押し当てることができる。アーム３０の先端を上げることで、カッター３２は、シート１３から離れる。
【００２０】
図２には、切断器６のカッター３２の近辺が拡大されて示されている。この図では、シート１３も示されている。図２に示されるように、切断器６は、一対のカッター３２を備えている。それぞれのカッター３２は、円盤状である。図２に示されるように、切断器６は、さらに軸部３４を備えている。これらのカッター３２が、軸部３４に通されている。シート１３は、図２の矢印の方向に送られる。シート１３が送られると、図２で示されるように、これらのカッター３２がシート１３の両端を切り落とす。一対のカッター３２の間の部分が、ストリップ１４となる。これにより、ストリップ１４が形成される。一対のカッター３２の間隔が、ストリップ１４の幅となる。それぞれのカッター３２は、軸部３４に対してスライドすることができる。一対のカッター３２の間隔は、調整できる。これにより、ストリップ１４の幅が調整できる。
【００２１】
送りローラー８は、切断器６の下流に位置している。これらの送りローラー８と図示されないベルトとにより、切断器６で形成されたストリップ１４が、成形器１０まで送られる。
【００２２】
成形器１０は、送りローラー８の下流に位置する。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。成形器１０は、一対のクランプリング３６、駆動台３８及び図示されないヘッドを備えている。図１及び３には、この洗浄方法で使用されるローカバー４０も示されている。
【００２３】
駆動台３８は、クランプリング３６を支える。駆動台３８は、クランプリング３６を回転させることができる。クランプリング３６の外周には、ローカバー４０がセットされる。このローカバー４０は、クランプリング３６とともに回転できる。図示されないヘッドは、ストリップ１４を軸方向及び半径方向に移動させることができる。ヘッドは、ストリップ１４をローカバー４０上の所定の位置に案内する。ストリップ１４をローカバー４０の所定の位置に供給しつつ、ローカバー４０を回転させることで、成形器１０は、ローカバー４０の表面にストリップ１４を巻き付けることができる。成形器１０は、洗浄用ローカバーを形成する。
【００２４】
この成形器１０は、ローカバー４０をインフレートする機能を有する。例えば、この成形器１０は、図示されないブラダーをさらに備えている。ローカバー４０の内側において、このブラダーが膨らませられる。ローカバー４０が、このブラダーにより外向きに押される。図３では、ローカバー４０が押される方向が、矢印で示されている。ローカバー４０は、インフレートされることにより、トロイダル状となる。
【００２５】
図示されない加硫器には、洗浄の対象となるモールドがセットされる。このモールドには、洗浄用ローカバーが入れられている。加硫器は、この洗浄用ローカバーを加圧及び加熱する。これにより、モールドが洗浄される。
【００２６】
本発明にかかるモールドの洗浄方法は、図１−３で示された装置２を使用する。この方法は、
（１）クリーニングゴム１２を加熱せずに圧延する工程、
（２）ストリップ１４を得る工程、
（３）ストリップ１４を搬送する工程、
（４）洗浄用ローカバーを得る工程
及び
（５）洗浄用ローカバーをモールド内で加熱及び加圧する工程
を含む。
【００２７】
上記（１）の工程では、クリーニングゴム１２として、金属洗浄効果を有するゴムが準備される。典型的なクリーニングゴム１２として、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のＷ−１５Ｍ、Ｗ−１７Ｍ、Ｔ−７２６、Ｔ−７２６Ｍ、エスアンドエスジャパン（株）のスクラクトールＭＣ−Ａ及びＭＣ−Ｂが例示される。
【００２８】
上記（１）の工程では、準備されたクリーニングゴム１２が、加熱されることなく圧延ローラー４に投入される。このとき、第一ローラー１８と第二ローラー２０との間隔は、所望の値に設定されている。第一ローラー１８及び第二ローラー２０が回転し、クリーニングゴム１２は、加熱されることなくこれらの間を通される。これにより、所望の厚みを有するシート１３が得られる。圧延ローラー４は、シート１３の幅を整えるためのガイドを有さない。すなわち、この工程で得られるシート１３は、所望の厚みを有しているが、幅は整えられていない。
【００２９】
上記（２）の工程では、シート１３が切断器６の切断台２６まで運ばれる。切断器６のアーム３０の先端が下げられ、カッター３２がシート１３に押し当てられる。このとき、切断器６の２枚のカッター３２の間隔は、所望の値にセットされている。シート１３を送ることで、これらのカッター３２により、シート１３が所望の幅にカットされ、ストリップ１４が得られる。この工程においても、シート１３に加熱はされない。
【００３０】
上記（３）の工程では、ストリップ１４が切断器６から成形器１０まで運搬される。この運搬は、搬送ローラー及び図示されないベルトを使用して自動で実施される。
【００３１】
上記（４）の工程では、ローカバー４０が、成形器１０のクランプリング３６にセットされる。これは、洗浄の対象となるモールドで形成されうるタイヤ用のローカバー４０であればよい。このローカバー４０は、製品として使用されないものである。ストリップ１４が、成形器１０のヘッドにより、ローカバー４０の外面の所望の位置に載せられる。図１の成形器１０では、この状態が示されている。ローカバー４０が回転され、併せてヘッドが軸方向に移動することで、ストリップ１４がローカバー４０の外面に、螺旋状に巻かれる。このとき、併せてローカバー４０はインフレートされる。図３には、ストリップ１４が途中まで巻かれた状態が示されている。ローカバー４０の外面全体にストリップ１４が巻かれることで、洗浄用ローカバーが得られる。
【００３２】
上記（５）の工程では、洗浄用ローカバーがモールドに入れられ、このモールドが加硫器にセットされる。洗浄用ローカバーが加熱及び加圧される。このとき、クリーニングゴム１２からなるストリップ１４により、モールド内の堆積物が除去される。これにより、モールドが洗浄される。
【００３３】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００３４】
本発明者らは、クリーニングゴムを使用したモールド洗浄方法について検討した結果、このクリーニングゴムを加工する際の、熱による洗浄成分の析出が、洗浄能力に大きく影響していることを見いだした。この洗浄成分の析出を抑制できれば、洗浄能力の向上が図れることを見いだした。
【００３５】
本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２は加熱されずに圧延され、その後所望の幅に切断される。これにより、ローカバー４０に巻き付けるストリップ１４が得られる。この方法では、クリーニングゴム１２の加工において、加熱がされない。この方法では、クリーニングゴム１２からの洗浄成分の析出が抑えられている。このストリップ１４をローカバー４０に貼り付けモールド内で加熱及び加圧することで、モールドは効果的に洗浄されうる。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。
【００３６】
発明者らの検討によれば、従来の方法では、クリーニングゴムを所望のサイズに加工するためにガイドに通したとき、ゴムの摩擦熱やゴムの滞留により加熱が進むことが判明した。このときの洗浄成分の析出を抑えることが重要であることが判明した。
【００３７】
本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２を加工してストリップ１４を得るのに、圧延ローラー４と切断器６とが使用される。この方法は、ガイドを使用しない。この方法では、ガイドを通すことによる加熱の進行が抑えられている。この方法では、洗浄成分の析出が効果的に抑えられている。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。
【００３８】
本発明に係る洗浄方法では、クリーニングゴム１２を加工してストリップ１４を得るのに、クリーニングゴム１２を加熱しない。所望の幅及び厚みに成形したストリップ１４が、温度が下がることにより収縮することが抑えられている。本方法で成型されたストリップ１４では、高い寸法精度が実現されている。これにより、ストリップ１４をローカバー４０に精度よく巻き付けることができる。モールドの内面に、均一に精度よくストリップ１４が押し当てられる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。
【００３９】
本発明に係る洗浄方法では、ストリップ１４はクリーニングゴム１２の圧延と切断とにより、成形される。これらの工程は簡易である。クリーニングゴム１２の加熱や形成後のストリップ１４の冷却等の、温度管理をする必要はない。この方法では、効率的に洗浄ができる。
【００４０】
上記（４）の工程では、前述のとおり、ローカバー４０をインフレートしつつストリップ１４をこのローカバー４０に巻き付けるのが好ましい。このようにすることで、ローカバー４０の形状が安定する。これにより、ストリップ１４をローカバー４０に精度よく巻き付けることができる。モールドの内面に、均一に精度よくストリップ１４が押し当てられる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。
【００４１】
図２において、両矢印Ｗはストリップ１４の幅を表す。幅Ｗは４０ｍｍ以下が好ましい。幅Ｗを４０ｍｍ以下とすることで、このストリップ１４は、ローカバー４０の形状に沿って精度よく巻き付けられうる。これは、洗浄力の向上に寄与する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。幅Ｗは１０ｍｍ以上が好ましい。幅Ｗを１０ｍｍ以上とすることで、このストリップ１４は効率よくローカバー４０ら巻き付けられる。この方法では、効率的に洗浄ができる。
【００４２】
図２において、両矢印Ｔはストリップ１４の厚みを表す。厚みＴは１．０ｍｍ以上が好ましい。厚みＴを１．０ｍｍ以上とすることで、このストリップ１４は効果的にモールドを洗浄する。この洗浄方法は、洗浄力に優れる。厚みＴは２ｍｍ以下が好ましい。厚みＴを２ｍｍ以下とすることで、洗浄に使用するクリーニングゴム１２の量が過大になることが抑えられる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４４】
［実施例１］
本発明に係る洗浄方法で、モールドの洗浄を実施した。このモールドは、サイズが１７５／６５Ｒ１５のタイヤ用のモールドである。この方法で形成したストリップの幅Ｗは２０ｍｍであり、厚みＴは１．５ｍｍであった。加硫時の温度は１８８℃とされた。
【００４５】
［比較例１］
クリーニングゴムを加熱し、ガイドを有するミルローラーでストリップを形成した。これを手動でローカバーに巻き付けて、モールドの洗浄を実施した。
【００４６】
［洗浄度］
実施例１及び比較例１のそれぞれについて、１０本の洗浄用ローカバーを形成し、それぞれでモールドの洗浄を実施した。モールド内の堆積物が洗浄できずに残留しているモールド数が確認された。その結果、実施例１の洗浄方法では、堆積物が残留したモールドの数が０であったのに対し、比較例１の方法では堆積物が残留したモールドの数は１であった。
【００４７】
［生産性］
実施例１と比較例１とで、洗浄に要する時間が比較された。その結果、実施例１では比較例１の５０％の時間で洗浄ができた。
【００４８】
実施例で示されるように、本発明に係るモールドの洗浄方法は、従来の方法に比べて結果が優れる。本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明された洗浄方法は、種々のモールドの洗浄に適用されうる。
【符号の説明】
【００５０】
２・・・洗浄装置
４・・・圧延ローラー
６・・・切断器
８・・・搬送ローラー
１０・・・加硫器
１２・・・クリーニングゴム
１３・・・シート
１４・・・ストリップ
１６・・・支持部
１８・・・第一ローラー
２０・・・第二ローラー
２２・・・投入口
２４・・・送り台
２６・・・切断台
２８・・・支柱
３０・・・アーム
３２・・・カッター
３４・・・軸部
３６・・・クランプリング
３８・・・駆動台
４０・・・ローカバー
【図１】
0006988496.tif 000002
【図２】
0006988496.tif 000003
【図３】
0006988496.tif 000004