(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔付きの端子をボルトを用いてブスバーに接続する構造において、内周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚の突片を残して打ち抜き加工された貫通孔からなるネジ孔を前記ブスバーに形成し、前記端子の孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を前記ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続し、前記ブスバーが間に絶縁層を挟んで複数枚積層され、各ブスバーに形成した前記ネジ孔のうち複数層のブスバーに形成したネジ孔に前記ボルトのネジ部を螺合することにより、ブスバーの層間接続を行ったことを特徴とする端子とブスバーの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の端子とブスバーの接続構造であって、
前記ボルトが黄銅材よりなることを特徴とする端子とブスバーの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔付きの端子（以下、ＬＡ端子と言う）とブスバーの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開平６−６２４６６号公報に開示されるように、従来一般に、電気接続箱にセットされたブスバーに対してＬＡ端子を接続する場合、図５（ａ）、（ｂ）に示す如く、ブスバー１上にＬＡ端子２を重ね、ボルト３の軸部を、ＬＡ端子２の孔２ａとブスバー１の孔１ａに通して、ブスバー１の背後のナット４に螺合させることにより接続している。この場合、予めブスバー１の背後にセットしておくナット４としては、電気接続箱のハウジングの成形時に一体化させたインサートナットを用いたり、後から組み込んだアウトサートナットを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のようにボルト３の締結相手としてナット４を用いると、ナット単品のコストがかかる上、ナットの回り止め等も必要となり、電気接続箱のハウジングの構造が複雑化して、成形コストが上昇するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮し、ナットの廃止により、コストダウンが図れるようにした端子とブスバーの接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、孔付きの端子をボルトを用いてブスバーに接続する構造において、内周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚の突片を残して打ち抜き加工された貫通孔からなるネジ孔を前記ブスバーに形成し、前記端子の孔にボルトのネジ部を通して、該ネジ部を前記ネジ孔に螺合することで、端子をブスバーに接続し、前記ブスバーが間に絶縁層を挟んで複数枚積層され、各ブスバーに形成した前記ネジ孔のうち複数層のブスバーに形成したネジ孔に前記ボルトのネジ部を螺合することにより、ブスバーの層間接続を行ったことを特徴とする。
【０００６】
この構造では、ブスバーのプレス加工時に一緒にネジ孔を成形しておくことにより、ナットを使用せずに端子をブスバーにボルト止めすることができる。また、端子をブスバーに接続するボルトにより、ブスバーの層間接続を同時に行っている。従って、層間接続のための専用の端子等が不要であると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続を同一箇所で行うことができることにより、構造の簡略化が図れる。
【０００８】
また、この構造では、プレスによる打ち抜き時に、貫通孔の周縁に複数の突片を残しておくことで、ネジを螺合できるようにしている。従って、単なる打ち抜きにより加工できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の端子とブスバーの接続構造であって、
前記ボルトが黄銅材よりなることを特徴とする。
【００１２】
この構造では、ボルトの導電率が良好であるため、ボルトを通しての回路接続を有効に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
まず、図１、図２を用いて第１実施形態の接続構造を説明する。図１は第１の実施形態の接続構造を適用する電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。図２（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、電気接続箱１０のハウジングは、ロアカバー１１とアッパカバー１２とからなり、内部に、第１層ブスバー２１と第２層ブスバー２２を積層状態で収容している。アッパカバー１２の所定箇所には、保護壁付きの端子接続部１３が設けられ、それに対応する第１層ブスバー２１の位置には、ネジ孔２１ａが形成されている。このネジ孔２１ａは、ブスバー２１のプレス加工時に同時にプレス成形されたもので、内周縁にボルトのネジ溝に係合する複数枚（本例では４枚）の傾斜突片２１ｂを残して打ち抜かれた貫通孔よりなる。
【００１６】
電気接続箱１０の第１層ブスバー２１にＬＡ端子を接続するには、図２（ａ）に示すように、ＬＡ端子３１を、端子接続部１３内に露出しているブスバー２１上に重ねて配置し、その上からボルト３のネジ部を、図２（ｂ）に示すように、ＬＡ端子１の孔に通して、該ネジ部を、第１層ブスバー２１に形成したネジ孔２１ａに螺合する。これにより、ＬＡ端子３１を第１層ブスバー２１に確実に接続することができる。
【００１７】
従って、ボルトを締め付けるためのナットが不要であり、ナットの回り止め構造をロアカバー１１側に設けておくことも不要である。ロアカバー１１側には、単にボルト３のネジ部を受け入れる空所を設けておけばよい。なお、この場合の第２層ブスバー２２は、ボルト３と非接触な関係にある。
【００１８】
図３は第２の実施形態の接続構造を適用する電気接続箱の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。また、図４（ａ）、（ｂ）はＬＡ端子の接続の手順を示す断面図である。
【００１９】
この実施形態の電気接続箱１０Ｂでは、ロアカバー１１、アッパカバー１２間に第１層ブスバー２１、第２層ブスバー２２、第３層ブスバー２３が積層状態で収容されている。そして、第３層ブスバー２３には、第１層ブスバー２１のネジ孔２１ａと同じ位置に、同様の方法で、突片２３ｂを有するネジ孔２３ａが形成されている。
【００２０】
この電気接続箱１０Ｂ内の第１層ブスバー２１及び第３層ブスバー２３にＬＡ端子を接続するには、図４（ａ）に示すように、ＬＡ端子３１を、端子接続部１３内に露出しているブスバー２１上に重ねて配置し、その上からボルト３のネジ部を、図４（ｂ）に示すように、ＬＡ端子１の孔に通して、該ネジ部を、第１層ブスバー２１に形成したネジ孔２１ａに螺合し、さらに、第３層ブスバー２３のネジ孔２３ａに螺合する。これにより、ＬＡ端子３１を第１層ブスバー２１及び第３層ブスバー２３に接続することができると同時に、第１層ブスバー２１と第３層ブスバー２３を層間接続することができる。この場合は、ボルト３を通してＬＡ端子３１と第３層ブスバー２３を電気的に接続し、第１層ブスバー２１と第３層ブスバー２３を電気的に接続するので、ボルト３の材質としては、黄銅材等の導電率の高い材料を採用するのが望ましい。
【００２１】
この実施形態の場合は、ＬＡ端子３１をブスバー２１、２３に接続するためのナットを不要にすることができる上に、ブスバー２１、２３の層間接続を行う専用の端子等を不要にすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ナットを使用せずに端子をブスバーにボルト止めすることができるので、ナットを使用しない分、コスト低減が図れる。また、ナットの回り止め構造が不要になるため、ハウジングの構造を単純化でき、ハウジングの成形コストの低減も図れる。さらに、端子をブスバーに接続するボルトにより、ブスバーの層間接続を同時に行うので、層間接続のための専用の端子等が不要であると共に、端子の接続とブスバー回路の層間接続を同一箇所で行うことができる。従って、構造の簡略化が図れ、コストダウンが可能となる。
また、プレスによる打ち抜きにより、ナットに相当するネジ孔を形成するので、ブスバーの成形時に簡単に加工できる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、ボルトの導電率が良好であるため、ボルトを通しての電気接続を有効に行うことができる。従って、端子とブスバーを直接重ね合わせることができない場合、特にブスバーの層間接続をボルトで行う場合に、接続損失の低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を適用する電気接続箱の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の説明図で、（ａ）は図１の電気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続しようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を適用する電気接続箱の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態の説明図で、（ａ）は電気接続箱内のブスバーに対してＬＡ端子を接続しようとしている状態を示す断面図、（ｂ）は接続した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は従来例の斜視図で、（ｂ）は従来例の断面図である。
【符号の説明】
３  ボルト
２１，２３  ブスバー
２１ａ，２３ａ  ネジ孔
２１ｂ，２３ｂ  傾斜突片
３１  ＬＡ端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003590714.tif 000005
【図５】
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