(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーの下端に連通口を介して配置された生地室と、該生地室内を摺動自在に前後に移動する主ラムと、前記生地室内にあって前記主ラムの上部で摺動自在に前後に移動するトップナイフと、前記生地室の前方端部に摺動自在に上下移動し上端位置で前記生地室と連通する複数の分割室を備えた分割ヘッドと、前記複数の分割室内に摺動可能に挿嵌された補助ラムと、前記分割室及び生地室の密封性を良くするために給油を行う給油手段とで構成されるパン生地分割装置であって、
前記生地室を前方に向けて下り傾斜に形成させ、
前記給油手段は、前記ホッパーの後方にあってトップナイフおよび主ラムにより形成される摺動面に給油する第１給油口と、ホッパーの前方にあって分割ヘッドと前記生地室との摺動面に給油する第２給油口と、ホッパーの前方にあって分割ヘッドに設けられた給油孔を通して分割室内の補助ラム摺動面に給油する第３給油口とで形成したことを特徴とするパン生地分割装置。
【請求項２】
前記ホッパーは、その後方壁部の両角部をなだらかな曲面に形成したことを特徴とする、請求項１記載のパン生地分割装置。
【請求項３】
前記ホッパーは、その後方壁部を前方の連通口に向けて傾斜させたことを特徴とする、請求項１記載のパン生地分割装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、製パン工程中に使用されるパン生地分割装置の改良に関し、更に詳しくは、生地の流れ及び密封性を改良したパン生地分割装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生地の分割は、容積による分割と、重量による分割とが採用されている。
本発明のパン生地分割装置は、容積による分割装置に関するものであるが、従来より、この種のパン生地分割装置として、図７〜図９に示す装置が使用されている。
ここで図７はこのパン生地分割装置におけるパン生地の滞留状態を示す側面断面図、図８はパン生地の圧縮状態を説明する側面断面図である。
また図９は、各駆動系（伝達駆動装置）を含むパン生地分割装置全体の一部断面を含む側面図である。
【０００３】
図に示すように、パン生地分割装置は、主に、ホッパー２、生地室３、主ラム２４、トップナイフ２５、分割ヘッド５、給油手段１，３１、主ラム２４を往復移動させる主ラム駆動系（主ラム伝達駆動装置）Ｒ、トップナイフ２５を往復移動させるトップナイフ駆動系（トップナイフ伝達駆動装置）Ｔ及び分割ヘッド５を上下に移動させる分割ヘッド駆動系（分割ヘッド伝達駆動装置）Ｓ等で構成される。  生地室３は、図９に示す基台Ｕ内に形成され、この基台Ｕは、ベースＢ上に固定されたフレームＦに支持されている。
【０００４】
そして生地室３は、前記基台Ｕの上部に支持されているホッパー２に開口して配設され、その開口された連通口４を介してホッパー２と連通するよう構成されている。
この生地室３は、ホッパー２のパン生地Ｍを吸引収容し、これを分割ヘッド５に区画された複数の分割室６内に押圧充填するための圧縮空間（圧縮部屋）として使用される。
そして、生地室３内には、トップナイフ２５と主ラム２４とが互いに上下で摺接した状態で嵌挿されている。
【０００５】
トップナイフ２５は、ホッパー２内のパン生地Ｍと生地室３内の生地Ｍ１とを切断して隔離するものである。
このトップナイフ２５は、主ラム２４の上面に摺動可能に支持されトップナイフ駆動系Ｔにより、ロッドＲ２を介して主ラム２４の移動開始より先に移動を開始し、連通口４を遮蔽するよう生地室３内で往復移動可能に支持されている。
主ラム２４は、トップナイフ２５により遮蔽された状態で生地室３内の生地Ｍ１を押圧して分割室６内に押圧充填するものである。
【０００６】
この主ラム２４は、図９に示す主ラム駆動系Ｒにより、ロッドＲ１を介して往復移動可能な状態で生地室３内に支持されている。
また、分割ヘッド５は、分割ヘッド駆動系ＳによりレバーＲ３を介して生地室３前方の端面に摺接し上下方向に移動可能に配設されている。
そして、分割ヘッド５は、その内部が仕切られて複数の分割室６に区画されており、これらの各分割室６は、分割ヘッド５が上昇端にあるとき、開口部３ａを介して生地室３と連通するようになっている。
また、各分割室６内には、分割室ごとに補助ラム２６が摺動可能に嵌挿されている。
【０００７】
次に、このパン生地分割装置の作動について図３〜図６の工程図を基に以下説明する。
尚、給油手段に関しては説明を省略した。
初期状態においては、分割ヘッド５は下降端に位置し、ホッパー２と生地室３との連通口４は前進端に位置するトップナイフ２５により遮蔽状態となっており、主ラム２４も前進端に位置している。
【０００８】
（１）吸込み工程
先ず、図３に示すようにトップナイフ２５は、トップナイフ駆動系Ｔの作動により後退移動させ、ホッパー２と生地室３との連通口４を開放する。
ここで主ラム２４は、主ラム駆動系Ｒの作動によりトップナイフ２５の後退移動より若干早まって後退移動を開始する。
このとき、分割ヘッド５は、分割ヘッド駆動系Ｓの作動により下降端に位置している為、生地室３の前方開口部３ａは、分割ヘッド５の壁により閉塞されている。
従って、生地室３内は、トップナイフ２５の後退移動より若干早まって後退移動する主ラム２４によって負圧状態となり、ホッパー２内のパン生地Ｍは、この圧力の変化とパン生地Ｍの自重により生地室３内に吸引落下される。
【０００９】
（２）圧縮工程
図４に示すトップナイフ２５は、トップナイフ駆動系Ｔの作動により前進移動し、ホッパー２下端と生地室３との連通口４が遮蔽される。
次に主ラム２４は、主ラム駆動系Ｒの作動によりトップナイフ２５の前進移動より若干遅れてパン生地Ｍ１が充填されている密閉生地室３内を前進移動する。
このとき、分割ヘッド５は、分割ヘッド駆動系Ｓの作動により上昇端に位置しており、複数の分割室６は開口部３ａを介して生地室３と連通している。
【００１０】
そこで、生地室３内のパン生地Ｍ１は、主ラム２４の前進移動により押圧され、複数の区画された分割室６内に充填される。
この充填に際し、各分割室６内に摺動自在に挿嵌されている補助ラム２６は、パン生地Ｍ１の充填と共に外側へ後退する。
この前進押圧移動により、補助ラム２６は、補助ラム２６の移動方向延長線上に配設されているストッパ２７に当接する。
【００１１】
このストッパ２７は、補助ラム２６との当接位置が調整可能となっているため、補助ラム２６の移動量を適宜既定することができる。
従って、分割室６内へ充填されるパン生地の容積は、補助ラム２６のストッパ２７との当接位置により決定される。
なお、主ラム２４のストロークは、ストッパ２７の調整された位置に合わせて調整可能となっていることはいうまでもない。
調整手段の一つとして、例えば、ばね体を用いてストロークの変化を吸収することもできる。
【００１２】
（３）分割工程
図５に示すように各分割室６内への生地の充填が完了すると、分割ヘッド５は、分割ヘッド駆動系Ｓにより下方に移動する。
下降移動に際し分割ヘッド５は、その分割室６と生地室３内に充填されている生地をＭ１とＭ２とに切断する。
このようにして分割ヘッド５は、各分割室の既定量の分割生地を同時に複数個製造することができる。
【００１３】
（４）排出工程
図６に示す分割ヘッド５が下降端に達すると、各分割室６内の補助ラム２６に対応して配置されている押出しロッド２１の前進移動により、補助ラム２６が分割室６内に押し込まれる。
これにより、各分割室６内のパン生地Ｍ２は、その開口側より所定量押し出される。
【００１４】
次に、この間に各分割室６より突き出された分割生地Ｍ２は、各分割室６の開口側に配置されているフリッカー板２２の反時計方向の揺動により、排出コンベヤ２３上に掻き落とされる。
ここで最後の排出工程は終了する。
この状態からまた吸込み工程が行われ、以下順次同様なサイクルが繰り返される。
【００１５】
以上、パン生地分割装置の作動について述べたが、この作動において生地の流れにいくつかの問題があった。
例えば、その一つに生地の滞留に関する問題点がある。
滞留状態を示す図７を基に以下説明する。
この吸込み工程において、ホッパー２内の生地Ｍは、主ラム２４およびトップナイフ２５の後退移動により、順次矢印の方向に移動し生地室３内に吸引収容されて行く。
【００１６】
そして、ホッパー２前方の新しい生地が先行して生地室３内に吸引収容されてしまうため、ホッパー２の後方壁面の下隅に存在する生地ＭＴは流動性が悪くなり滞留生地となり易い。
、移動することができず何時までも滞留することになる。
この滞留生地ＭＴは、その一部が、ホッパー２から生地室に移動する新しい生地Ｍの流れに引き込まれることにより、それに混ぜ込まれながら生地室内に送り込まれることになる。
【００１７】
この結果、パン製造技術における生地供給の鉄則であるパン生地の先入れ、先出しの原則を崩してしまうため、分割装置に滞留するパン生地の滞留時間が均一でなくなり、分割生地発酵の基準時間を狂わせることとなる。
そして、このことが新旧生地の混在した分割生地玉が生産される原因となっていた。
さらに、今述べた滞留問題の他に、生地室内の密閉度（シール性）の問題点がある。
【００１８】
すなわち吸込み工程において、ホッパー２より生地室３内に生地Ｍを吸引する際、吸引力を高めるには外気を吸わないように生地室３の密閉度を高めることが肝要であった。
生地室３の密閉度を高めるには、主ラム２４、トップナイフ２５周囲の各摺動面の間隙、分割ヘッド５と生地室３端部との摺動面の間隙および分割室内の補助ラム周囲の摺動面の間隙を少なくすることで達成することができる。
このため、生地室３周囲の各部品の加工精度を高めて部品間の間隙を極力少なくすれば良いが、これには自ずと限界があるため、各摺動面に給油を行なってそのその間隙をシールすることが行われていた。
【００１９】
この給油は、図８に示すように、ホッパー２の後方に第１給油口１ａ、また前方に第２給油口１ｂと第３給油口１ｃの計３箇所に設けて行っていた（尚、図３〜７においては便宜上給油口を省略して図示してある）。
第１給油口１ａは、トップナイフ２５上面の油溝およびトップナイフ２５の貫通孔を通して、主ラム２４とトップナイフ２５の摺動面、さらに主ラム２４底部の摺動面にも滴下注油（Ｏ１）する。
また第２給油口１ｂは、分割ヘッド５の端部と生地室３前方端部との摺動面に滴下注油（Ｏ２）する。
【００２０】
そして、第３給油口１ｃは、分割ヘッド５内に形成された分割室６とこの分割室６内に摺動可能に挿嵌された補助ラム２６との摺動面に、それぞれ滴下注油（Ｏ３）していた。
しかしながら、生地室３が水平に形成される従来のパン生地分割装置では、滴下給油の油回りが悪く、各装置の摺動面全体に行き渡らない難点があった。
従って、分割室及び生地室のシール性が必ずしも十分ではなく、また、給油量か増大する要因ともなっていた。
シール性（密封性）が良くないと、生地の吸引による移動が十分にできない。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、ホッパー内の生地の流動性を良くしてパン生地の滞留を低減し、且つ注油効果を高めて確実なシールを行えるパン生地の分割装置を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、粘弾性を有する生地の流動性に着目して鋭意研究を重ねた結果、生地室を傾斜させることで生地の移動及び油まわりを良くできることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、（１）、ホッパーの下端に連通口を介して配置された生地室と、該生地室内を摺動自在に前後に移動する主ラムと、前記生地室内にあって前記主ラムの上部で摺動自在に前後に移動するトップナイフと、前記生地室の前方端部に摺動自在に上下移動し上端位置で前記生地室と連通する複数の分割室を備えた分割ヘッドと、前記複数の分割室内に摺動可能に挿嵌された補助ラムと、前記分割室及び生地室の密封性を良くするために給油を行う給油手段とで構成されるパン生地分割装置であって、前記生地室を前方に向けて下り傾斜に形成させ、前記給油手段は、前記ホッパーの後方にあってトップナイフおよび主ラムにより形成される摺動面に給油する第１給油口と、ホッパーの前方にあって分割ヘッドと前記生地室との摺動面に給油する第２給油口と、ホッパーの前方にあって分割ヘッドに設けられた給油孔を通して分割室内の補助ラム摺動面に給油する第３給油口とで形成したパン生地分割装置に存する。
そして、（２）、前記ホッパーは、その後方壁部の両角部をなだらかな曲面に形成したパン生地分割装置に存する。
そしてまた、（３）、その後方壁部を前方の連通口に向けて傾斜させたパン生地分割装置に存する。
【００２３】
【作用】
上記のような装置を採用することにより、ホッパー内におけるパン生地の流動性が良くなるためパン生地の滞留が低減される。
滴下給油による各摺動面への油回りを良くしてその間隙を十分にシールすることができ、これにより、ホッパー内生地を生地室内に効率良く吸引移動させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
尚、本発明の生地分割装置の構成は、生地室が前方に傾斜されるように形成されていること及び給油手段以外は、基本的にはほぼ従来と同じである。
従って、パン生地の吸込み工程、圧縮工程、分割工程及び排出工程における駆動態様も原理的には従来例（図３〜６参照）と同様なものと理解してよい。
【００２５】
図１の（ａ）は、本発明の一実施例を示すパン生地分割装置の側面断面図（給油口は省略）、（ｂ）はホッパーのＡ−Ａ断面図であり、図２は、パン生地分割装置の給油状態を説明する側面図である。
図に示すように、パン生地分割装置は、主に、ホッパー３２、生地室３３、主ラム３４、トップナイフ３６、分割ヘッド３５および図示しない各駆動系等で構成される。
【００２６】
さらに詳しくは、ホッパー３２は、上部ホッパー３２ａおよび下部ホッパー３２ｂとで構成され、下部ホッパー３２ｂは、連通口３８を介して生地室３３に開放されている。
下部ホッパー３２ｂは、図１の（ｂ）に示すように、後方壁部の両角部を半径Ｒが大なるなだらかな曲面にて形成され、且つその後方壁部は前方の連通口３８に向けて傾斜した構成となっている。
尚、下部ホッパー３２ｂの内周面は、滑らかな面で生地に対し非付着性であることが好ましく、特殊テフロン処理を施すかまたは樹脂製の材質で形成すれば好適である。
【００２７】
生地室３３は、図１の（ａ）に示す基台Ｕａ内に形成されており、この基台Ｕａは、従来と同様に図示しないベース上に取り付けられたフレームに固定されている。
ただ、本発明の場合は、生地室３３が前方に向けて下り傾斜（勾配）に基台Ｕａ内に形成されている点で異なる。
この傾斜は理論上大きいほど良いが、製造上の制約から、主として１０°〜４５°（水平面に対して）程度が採用される。
この生地室３３は、前記基台Ｕａの上部に支持されているホッパー３２の下端に配設され、連通口３８を介してホッパー３２に開放するよう構成されている。
【００２８】
そして、生地室３３内には、トップナイフ３６と主ラム３４とが互いに上下で摺接した状態で嵌挿されている。
もっとも、生地室３３が前方に向けて下り傾斜となっているので、トップナイフ３６および主ラム３４も同様に下り傾斜に配設されている。
主ラム３４は、図示しない主ラム駆動系により、ロッドＲ１を介して往復移動可能な状態で生地室３３内に支持されている。
トップナイフ３６は、主ラム３４の上面に摺動可能に支持され図示しないトップナイフ駆動系により、ロッドＲ２を介して主ラム３４の移動より僅か先行して移動するよう生地室３３内で往復移動可能に支持されている。
【００２９】
トップナイフ３６は、ホッパー３２内のパン生地Ｍと生地室３３内のパン生地Ｍ１とを切断して隔離するものである。
ここで生地の動きを見ると、下部ホッパー３２ｂの後方壁部を傾斜させたことにより、連通口３８付近ないし下部ホッパー３２ｂ後方壁部の生地は、トップナイフ３６の前進移動によりその先端に引張られて前方に移動する。
この移動に際し、ホッパー３２後方壁部の傾斜により、この付近の生地は積極的にこの傾斜面に沿ってスムースに生地室３３内に引き込まれる。
【００３０】
さらに、ホッパー３２の後方壁部の両角部がなだらかな曲面に形成されているので、この付近の生地Ｍはトップナイフ３６の移動と共に引き込まれて、生地室３３内に円滑に吸引移動する。
このように、ホッパー３２後方壁部の角部に滞留する生地ＭａＴは、大幅に少なくすることができる。
一方、分割ヘッド３５は、図示しない分割ヘッド駆動系によりレバーＲ３を介して生地室３３前方の端面に摺接し上下方向に移動可能に配設されている。
【００３１】
さらに、分割ヘッド３５は、その内部に複数の分割室４０が区画されており、これらの各分割室４０は、分割ヘッド３５が上昇端にあるとき、開口部３３ａを介して生地室３３に開放するようになっている。
そこで、トップナイフ３６により連通口３８が遮蔽された状態の生地室３３内の封入生地Ｍ１は、主ラム３４の前進移動により各分割室４０内に既定量充填される。
各分割室４０内に充填される生地Ｍ２の量は、各分割室４０内の各補助ラム３７が予め設定されたストッパ３９に当接する位置により決定される。
【００３２】
次に、分割ヘッド３５の下降動作により、分割室４０内の生地Ｍ２と生地室内の生地Ｍ１とが切り離される。
分割ヘッド３５が所定位置まで下降移動すると、前述したように図示しない押出しロッドの前進移動により、補助ラム３７が分割室４０内に押し込まれる。
これにより、各分割室６内のパン生地Ｍ２は、その開口側より所定量押し出され、図示しないフリッカー板により排出コンベヤ上に掻き落とされ既定量の分割生地玉が製造される。
【００３３】
以上のような分割装置が効率良く作動するには、生地室の密閉度がより完全であることが重要である。
この生地室の密閉度をより向上させるために給油が行われるが、この給油を行うための給油手段について以下述べる。
すなわち、給油手段３１は、図２に示すように、第１給油口３１ａ、第２給油口３１ｂおよび第３給油口３１ｃで構成される。
【００３４】
第１給油口３１ａは、ホッパー３２後方の基台Ｕａの外面に固定され、トップナイフ３６の上面に対応して設けられている。
そこで、第１給油口３１ａより間欠的な滴下給油が開始されると、滴下油Ｏａ１は前方に傾斜したトップナイフ３６上面に給油される。
続いて、トップナイフ３６上面に給油された滴下油Ｏａ１は、トップナイフ３６の上面に形成された図示しない油溝を介して傾斜面上を流下し、トップナイフ３６の摺動面全域に導入される。
【００３５】
また、トップナイフ３６上面に給油された滴下油Ｏａ１は、トップナイフ３６に形成された複数の貫通孔Ｈ１を通してトップナイフ３６の底部に回る。
トップナイフ３６底部に流入した油は、トップナイフ３６が前方に向けて下り傾斜しているため、このトップナイフ３６裏面を伝わって流下しトップナイフ３６裏面で摺接している主ラム３４との摺動面にも導入される。
さらに、トップナイフ３６の貫通孔Ｈ１を通過した油は、基台Ｕａ後方の傾斜面を伝わって流下し、さらに主ラム３４の前方への傾斜面にそって流下して主ラム３４の両側面ないし下面にも全域に亘って供給される。
【００３６】
一方、第２給油口３１ｂは、ホッパー３２前方の基台Ｕａの外側面に取付けられ、その下方にある分割ヘッド３５と生地室３４前端部との摺動面に指向して設けられている。
そこで、第２給油口３１ｂより間欠的な滴下給油が開始されると、この滴下油Ｏａ２は、分割ヘッド３５と生地室３４前端部との摺動面に供給される。
次に、第３給油口３１ｃは、ホッパー３２前方の基台Ｕａの外側面に前記第２給油口３１ｂより更に前方に張出して固定されている。
【００３７】
そして、第３給油口３１ｃより間欠的に滴下される滴下油Ｏａ３は、分割ヘッド３５に設けられた給油孔Ｈ２を通して分割ヘッド３５内に摺動可能に挿嵌されている補助ラム３７の摺動面に導入される。
このようにして、生地室３３が前方に下り傾斜となっているので、前述した第１給油口３１ａ、第２給油口３１ｂ、および第３給油口３１ｃからの滴下油は、各摺動面に効率良く行渡ることができ、潤滑と同時にその間隙を確実にシールすることができる。
【００３８】
従って、生地室３４は、シール性がよくなるため密閉度が高くなり効果的に負圧を得ることができる。
効果的に負圧を得ることによって、ホッパー３２内の生地Ｍを効率良く吸引収容することができる。
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能である。
【００３９】
【発明の効果】
生地室を前方に向け下り傾斜に傾斜させて構成することにより、ホッパー内のの生地の流動性を向上させることができる。
また注油効果を高めることでシール性（密封性）を良くし、生地の吸引による移動を確実に行うことができる。
またホッパー内生地の滞留をがなくなり、均一な生地玉を得ることが出来る。
生地の滞留が防止され分割生地玉内に新旧生地の混在が無くなり既定条件の発酵パン生地が得られ品質の良いパン製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１の（ａ）は、本発明の実施の形態を示すパン生地分割装置の側面断面図、（ｂ）はホッパーのＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２は、本発明のパン生地分割装置の給油状態を説明する側面図である。
【図３】図３は、従来のパン生地分割装置の吸込み工程を示す工程図である。
【図４】図４は、従来のパン生地分割装置の圧縮工程を示す工程図である。
【図５】図５は、従来のパン生地分割装置の分割工程を示す工程図である。
【図６】図６は、従来のパン生地分割装置の排出工程を示す工程図である。
【図７】図７は、従来のパン生地分割装置の生地滞留状態を示す側面断面図である。
【図８】図８は、パン生地の圧縮状態を示す従来のパン生地分割装置の側面断面図である。
【図９】図９は、従来のパン生地分割装置の一部断面を示す側面図である。
【符号の説明】
１，３１…給油手段
１ａ，３１ａ…第１給油口
１ｂ，３１ｂ…第２給油口
１ｃ，３１ｃ…第３給油口
２…ホッパー
３…生地室
３ａ…開口部
４…連通口
５…分割ヘッド
６…分割室
２１…押出しロッド
２２…フリッカー板
２３…排出コンベヤ
２４…主ラム
２５…トップナイフ
２６…補助ラム
２７…ストッパ
３２…ホッパー
３３…生地室
３４…主ラム
３５…分割ヘッド
３６…トップナイフ
３７…補助ラム
３８…連通口
３９…ストッパ
４０…分割室
Ｂ…ベース
Ｆ…フレーム
Ｈ１、Ｈ２…油孔
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２…生地
ＭＴ、ＭａＴ…滞留生地
Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３…滴下油
Ｏａ１、Ｏａ２、Ｏａ３…滴下油
Ｒ…主ラム駆動系
Ｒ…半径
Ｒ１、Ｒ２…ロッド
Ｒ３…レバー
Ｓ…分割ヘッド駆動系
Ｔ…トップナイフ駆動系
Ｕ、Ｕａ…基台
【図１】
0003557291.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003557291.tif 000006
【図６】
0003557291.tif 000007
【図７】
0003557291.tif 000008
【図８】
0003557291.tif 000009
【図９】
0003557291.tif 000010