(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂：１００重量部
（Ｂ）不飽和脂肪酸アミド化合物：０．００５〜１重量部
（Ｃ）脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．００５〜０．５重量部を含有するポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
不飽和脂肪酸アミド化合物が不飽和脂肪酸ビスアミドであることを特徴とする、請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
脂肪族カルボン酸が炭素数２２以上のものである請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物が炭素数２２以上の脂肪族カルボン酸またはそのジオールエステルであることを特徴とする、請求項１〜３いずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
不飽和脂肪酸ビスアミドが、エチレンビスオレイン酸アミドであることを特徴とする、請求項１〜４いずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
射出成形用である請求項１〜５いずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】
請求項６記載の樹脂組成物を射出成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形時の離型性に優れ、連続して成形しても金型の汚れが少ないポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は、優れた耐衝撃性、耐薬品性、自己潤滑性等の特徴を有するエンジニアリングプラスチックで、古くから、繊維、電機部品、機械部品、フィルム、自動車部品等に広く活用されており、比較的容易に成形を行っていた。
【０００３】
ところが、近年経済性の面から生産性の向上が要望され、射出成形サイクルの短縮化がはかられるようになった。さらに、製品の機能性を高めることで成形品の形状が複雑になってきており、離型性の改良が行われるようになった。
【０００４】
これらの方法として、ポリアミド樹脂に脂肪族炭化水素系、高級脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステルおよび金属セッケン等の滑剤、離型剤が使用され離型性の改良を行う提案がなされている（特公昭３８−２０７２３号公報、特開昭５８−１５７８５５号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの添加剤は、熱安定性が悪く、離型剤として作用する一方で、ガスとして分解しやすく、このガスの影響で、金型面を汚し、離型力を増大させるため、長期にわたり成形を行うと離型不良を発生させることが多かった。そのため、金型の分解や掃除を行ったりする結果、生産性を悪くする問題が生じている。
【０００６】
そこで添加剤の配合量を小さくすることにより発生ガス量を減らす対策がとられるが、それでは離型力が大きくなり、離型不良が発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は、かかる状況を解決するために、優れた離型性を有しつつも、発生ガス量の少ないポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリアミドに特定の離型剤を組み合わせ、特定の割合で配合することにより、優れた離型性を有しつつも発生ガスが大幅に減少することを見出しし、ついに本発明を完成するに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（Ａ）  ポリアミド樹脂：１００重量部
（Ｂ）  不飽和脂肪酸アミド化合物：０．００５〜１重量部  および
（Ｃ）  脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物：０．００５〜０．５重量部を含有するポリアミド樹脂組成物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下発明の実施の形態について説明する。なお本発明において、部数は質量基準の部数を意味する。
【００１１】
本発明に使用されるポリアミド樹脂は特に限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそれらの多元共重合ナイロンであり、例えば、Ｎ６，Ｎ６・６，Ｎ６・１０，Ｎ１１，Ｎ１２などのホモポリマー、Ｎ６／  ６・６，Ｎ６／  ６・１０，Ｎ６６／  ６１０，Ｎ６／  １２，Ｎ６６／  １２，Ｎ６／  ６Ｔ（Ｔとはテレフタル酸由来の構造を意味する），Ｎ６６／  ６Ｔなどのコポリマー、さらにそれ以上の多元共重合ポリマーなどがあるが、特にＮ６６，Ｎ６のホモポリマーまたはＮ６／  ６６のコポリマーが好ましい。また上記ポリマーに他のポリマー、例えばポリオレフィンやポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイとしてもよい。
【００１２】
本発明に使用される不飽和脂肪酸アミド化合物としては、不飽和脂肪酸由来の構造部分の炭素数が６から２２  のものが好ましく用いられる
このような不飽和脂肪酸としてはパルミトレイン酸，オレイン酸，ガドレン酸，エルカ酸が好ましい。またアミド構造を２個有するもの、すなわち不飽和脂肪酸ビスアミドが好ましく使用され、なかでもエチレンビス不飽和脂肪酸アミド，メチレンビス不飽和脂肪酸アミドが好ましい。具体的な化合物としてはエチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミドが好ましく使用される。
【００１３】
また本発明に用いられる不飽和脂肪酸アミド化合物は、ポリアミド樹脂１００部に対して、０．００５〜１部，好ましくは、０．０３〜０．７部、さらに好ましくは０．１〜０．５部配合される。１部を超えるものは、発生ガスが多く金型が汚れやすく、また０．００５部より少ないものは、優れた離型性を有しない傾向がある。
【００１４】
本発明に使用される脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物では、脂肪族カルボン酸の構造が炭素数２２以上のものが好ましく使用される。このようなカルボン酸としては、ベヘン酸，リグノセリン酸，セロチン酸，モンタン酸，メリシン酸などがある。また、これらのＮａ、Ｋなどのアルカリ金属、Ｃａ、Ｍｇなどのアルカリ土類金属をはじめとする金属塩も使用できる。またカルボン酸のエステル化合物としては、カルボン酸と脂肪族２価アルコールとのエステルが好ましく使用され、さらに部分ケン化物などを使用することができる。このような脂肪族２価アルコールとしては、エチレングリコール，プロピレングリコール、ブチレングリコールなどが使用される。これらの添加剤としては具体的には、ヘキストジャパン社のモンタン酸を酸化した＜  ヘキストワックスＳ＞  や、モンタン酸をブチレングリコールで部分エステル化して、残りを水酸化カルシウムで部分ケン化した＜  ヘキストワックスＯＰ＞  などを用いることができる。
【００１５】
また本発明に用いられる脂肪族カルボン酸またはそのエステル化合物の混合割合はその和で、ポリアミド樹脂１００部に対して、０．００５〜０．５部、好ましくは、０．０１〜０．４部、また０．０１〜０．２部、さらに好ましくは０．０５〜０．３部の範囲で配合される。０．５部を越えるものは、発生ガスが多く金型が汚れやすく、また０．００５部より小さいものは、優れた離型性を有しない傾向がある。
【００１６】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、公知の方法によって製造することができる。すなわち、ポリアミド樹脂に前記の離型剤を混合し、混練して押出すか、あるいはポリアミド樹脂の重合時にこれらの組成物を添加することにより容易に製造が可能である。あるいは、ポリアミド樹脂に前記の離型剤を外添することも可能である。外添の方法としては、ドライブレンドが一般的であるが、離型剤をマスターペレットにしてブレンドする方法もある。
【００１７】
本発明の樹脂組成物は上記成分を必須とするが、必要に応じてそれ以外の着色剤、酸化防止剤、難燃剤、無機微粒子、無機補強剤、離型剤を含有していてもよい。
【００１８】
そして本発明のポリアミド樹脂組成物は、射出成形され成形品となる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって説明する。
【００２０】
（実施例１〜１３，比較例１〜１４）
Ｎ６６チップ（  ２５℃における１ｇ／  １００ｍｌ−９８％硫酸溶液で測定した相対粘度２．９）  １００部に、表１に示す添加剤・量を混合し、押出機にてペレット化して組成物を得た。
【００２１】
【表１】
0003596200.tif 000002
ＥＢＯ  ：エチレンビスオレイン酸アミド（不飽和脂肪酸アミド）
ＥＢＡ  ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸アミド）
ＨＷ−ＯＰ  ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社製）
【００２２】
【表２】
0003596200.tif 000003
ＥＢＯ  ：エチレンビスオレイン酸アミド（不飽和脂肪酸アミド）
ＥＢＡ  ：エチレンビスステアリン酸アミド（飽和脂肪酸アミド）
ＨＷ−ＯＰ  ：ヘキストワックスＯＰ（ヘキストジャパン社製）
【００２３】
このようにして得られたペレットを、日精樹脂工業（株）ＰＳ−６０型射出成形機と、肉厚２ｍｍ，外形寸法４０×４０×６０ｍｍ  （縦×横×高）  の底蓋のない箱形成形品を提供する金型を用いて射出成形を行った。なお、この成形品は、金型可動側に掘り込まれており、箱の天板部をエジェクタで突き出すことによって離型する機構になっている。
【００２４】
成形条件は、樹脂温度２８５℃，金型温度８０℃，射出時間１０秒，冷却時間１０秒で行った。
【００２５】
離型力は、成形品突き出し時のエジェクタにかかる力でもって表し、１１ショット目から連続１０ショットの平均値を初期離型力と定義した。
【００２６】
さらに連続成形を行い、エジェクタが成形品を突き破って離型不能になるまでのショット数を測定し、長期離型性と定義した。
【００２７】
発生ガス量は、ペレット２０ｇをアルミ製のカップに入れ、空気中で２８０℃、２時間加熱した後の質量減少量でもって表し、１時間当たりの発生ガス量が、０．５％を越えるものを（  ×）  、０．２〜０．５％のものを（  △）  、０．２％より小さいものを（  ○）  とした。発生ガス量が少ない方が金型汚れが少なくなることを意味する。
【００２８】
表１から、本発明のポリアミド樹脂組成物は、比較例の樹脂組成物と比較して、初期離型力が小さく、長期的にも安定した離型性を有しつつ、特に発生ガス量も少ないことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、優れた離型性を有しつつ、発生ガスが少なく、連続での成形でも金型汚れが少ない。。