(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を消化槽において嫌気性消化し、消化ガスを取り出すとともに、排出した消化汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、その消化汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該消化槽に返送して循環させることを特徴とする有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項２】
有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵し、排出した酸発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、その酸発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該酸発酵槽に返送して循環させることを特徴とする有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項３】
請求項２記載の有機廃棄物の嫌気性発酵システムにおいて、前記酸発酵汚泥を次工程のメタン発酵工程でメタン発酵させ消化ガスを取り出すようにした有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項４】
請求項３記載の有機廃棄物の嫌気性発酵システムにおいて、アンモニア除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項５】
有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵させ、次いでメタン発酵槽でメタン発酵させ、消化ガスを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、そのメタン発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該メタン発酵槽に返送して循環させることを特徴とする有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項６】
請求項５記載の有機廃棄物の嫌気性発酵システムにおいて、アンモニアを除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項７】
有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵させ、次いでメタン発酵させ、消化ガスを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、そのメタン発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該酸発酵槽に返送して循環させることを特徴とする有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【請求項８】
請求項７記載の有機廃棄物の嫌気性発酵システムにおいて、アンモニアを除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した有機廃棄物の嫌気性発酵システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルカリ処理を利用した有機性廃棄物の嫌気性発酵システムの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場などから発生する有機性汚泥など有機廃棄物の処理方法として、嫌気性発酵処理法が知られている。この方法は、有機廃棄物を嫌気性消化槽で酸発酵およびメタン発酵させることにより有機物を分解すると同時に、有価資源であるメタンガスを回収することができる利点がある。
【０００３】
本出願人は、この嫌気性発酵処理の前段において、アルカリ処理を行い、有機廃棄物中の有機物の可溶化を促進して嫌気性消化処理能力を向上させる方法を先に開発し、既に特許登録第２１３６８２６号、第２６５９８９５号を取得済みである。
また、これらの処理方法において、処理すべき有機性汚泥の濃度が高くなり過ぎると引き起こされるアンモニア阻害による嫌気性消化効率低下を解消するための手段を特願２０００−３７５７２２号「有機性汚泥の消化処理方法及び装置」として提案している。
【０００４】
この方法は、図６に例示するように、有機性汚泥など廃棄物をアルカリ処理槽１１でアルカリ処理した後、発生したアンモニアをアンモニア除去装置１２で除去してから消化槽１３で嫌気性消化処理するものであり、かくして消化処理に及ぼすアンモニアの悪影響を排除しようとする方法である。
【０００５】
この場合、アルカリ処理汚泥スラリからアンモニアを分離、除去するには、前記スラリから遊離したアンモニアガスあるいはアンモニア態窒素（以下、単にアンモニアという）を嫌気性ガス（窒素ガスなど）でパージして取り出す、吸引ブロワで吸引して取り出す、あるいは前記スラリの流路に沿って嫌気性ガスを吹き込んで気液接触させて、アンモニアを嫌気性ガス側に放散分離するなど、同出願発明に開示した方法が用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した有機廃棄物の嫌気性発酵システムにおける、処理可能な有機物濃度を高めようとする研究に基づいてなされたものであり、嫌気性発酵処理とアルカリ処理との組合せにおける発生アンモニアを可能な限り反応系から除去して、処理有機物の濃度を高めることを可能とする有機性廃棄物の嫌気性発酵システムを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（第１発明）
上記の問題は、第１発明であるところの、有機廃棄物を消化槽において嫌気性消化し、消化ガスを取り出すとともに、排出した消化汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、その消化汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該消化槽に返送して循環させることを特徴とする、本発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムによって、解決することができる。
【０００８】
（第２発明）
また上記の問題は、第２発明であるところの、有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵し、排出した酸発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、その酸発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該酸発酵槽に返送して循環させることを特徴とする、本発明の有機廃棄物の嫌気性発醗酵システムによって解決され得る。
【０００９】
この第２発明は、前記酸発酵汚泥を次工程のメタン発酵工程でメタン発酵させ消化ガスを取り出すようにした形態の有機廃棄物の嫌気性発酵システムとして具体化でき、さらに、アンモニア除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した形態の有機廃棄物の嫌気性発酵システムといして、好ましく具体化される。
【００１０】
（第３発明）
また、上記の問題は、第３発明であるところの、有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵させ、次いでメタン発酵槽でメタン発酵させ、消化ガスを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、そのメタン発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、前記メタン発酵槽に返送して循環させることを特徴とする、本発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムによって解決することができる。
この第３発明は、アンモニアを除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した形態に具体化するのが好ましい。
【００１１】
（第４発明）
さらに、上記の問題は、第４発明であるところの、有機廃棄物を酸発酵槽において酸発酵させ、次いでメタン発酵させ、消化ガスを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥を次工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、そのメタン発酵汚泥の一部をアルカリ処理工程、次いでアンモニア除去工程の各工程で処理した後、当該酸発酵槽に返送して循環させることを特徴とする、本発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムによって解決できる。
そして、この発明は、アンモニアを除去したアルカリ処理汚泥スラリに、前記消化ガス中の炭酸ガスを吸収、移行させる炭酸ガス吸収工程を付加した形態に好ましく具体化される。
【００１２】
以上の本発明によれば、いずれも嫌気性酸発酵、メタン発酵の少なくとも一方に発酵処理汚泥をアルカリ処理し、アンモニア除去する循環工程を付加したので、アルカリ処理工程で発生するアンモニアのみならず、前記酸発酵あるいはメタン発酵で発生するアンモニアについても、アンモニア除去工程で除去することができるので、アンモニア性窒素による嫌気性発酵に対する障害が緩和される結果、処理有機物の高濃度化が可能となるのである。
【００１３】
また、本発明では、アンモニア除去工程後に炭酸ガス吸収工程を設けた形態では、消化ガス中の炭酸ガスが除去されるので、ガス中のメタンが濃縮された状態で取り出される。さらに、炭酸ガスを吸収したアルカリ処理汚泥スラリは嫌気性発酵工程に返送され、水素資化メタン生成菌の働きによりメタンに変換されるので、メタンの収量が増加するという利点がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムに係る実施形態について、図１〜５を参照しながら説明する。
（第１発明）
先ず、本発明の第１発明は、図１に例示するフローで示される。
処理対象の有機廃棄物ａを消化槽２で嫌気性消化処理し、発生するメタンガスなどは消化ガスｂとして分離し、また処理後の消化汚泥ｃは、次の処理工程に送られる嫌気性発酵システムであって、消化槽２から消化汚泥の一部を取り出して、アルカリ処理槽３に送り、そこでアルカリ処理により有機分の可溶化を促進し、次いでアンモニア除去装置４においてアルカリ処理汚泥中のアンモニアを除去する。そしてアンモニアを除去したアルカリ処理汚泥は前記消化槽２に返送し循環させるシステムである。このように、第１発明では、消化槽２、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４が循環経路を形成している点に特徴がある。
【００１５】
かくして、第１発明によれば、アルカリ処理によって発生するアンモニア分は勿論、嫌気消化処理で発生するアンモニア分をもアンモニア除去装置４によって繰り返し除去されるので、消化効率が低下しないから、高濃度の有機物を処理できるようになる利点が得られるのである。
【００１６】
なお、ここで、本発明の処理対象の有機廃棄物ａは、下水処理場から発生する初沈汚泥、余剰汚泥や、し尿汚泥、生ゴミ、食品工場等から発生する蛋白含有汚泥などの有機性汚泥が該当する。また、アルカリ処理槽３、あるいはアンモニア除去装置４としては、前述したような装置が適宜に採用され得る。
【００１７】
（第２発明）
次に、本発明の第２発明は、図２、３に例示するフローで示される。
図２のフローは、有機廃棄物ａを酸発酵槽２１において酸発酵し、排出した酸発酵汚泥ｄを次の処理工程に送るようにした嫌気性発酵システムであって、その酸発酵槽２１から酸発酵汚泥ｄの一部を抜き出してアルカリ処理槽３でアルカリ処理を行い、次いでアンモニア除去装置４で処理汚泥中のアンモニアを除去した後、前記酸発酵槽２１に返送して循環させるシステムである。このように、第２発明においても、酸発酵槽２１、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４が循環経路を形成している点に特徴がある。
【００１８】
この第２発明においても、第１発明に同じく、各工程で発生するアンモニア分がアンモニア除去装置４によって繰り返し除去されるので、消化効率が低下しないから第１発明同様の効果が得られる利点がある。
ここで、酸発酵汚泥ｄは、次の実施形態のようにメタン発酵工程で消化される他に、水熱処理による完全分解や触媒を用いた有機化合物の合成に供せられるのである。
【００１９】
（第２発明、第２の実施形態）
この第２発明は、図３に示すように、酸発酵汚泥ｄをメタン発酵槽２２に送って、メタン発酵させる工程を付加したフローのシステムに好ましく具体化できる。
この場合、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４、酸発酵槽２１の順の循環経路中において、アンモニア除去装置４と酸発酵槽２１との間に、炭酸ガス吸収装置５を付加し、この炭酸ガス吸収装置５には、前記メタン発酵槽２２で発生する消化ガスｂを通過させ、消化ガスｂ中に含まれる炭酸ガスをアンモニア除去したアルカリ処理汚泥スラリに吸収、移行させるのが、好適である。
【００２０】
ここで、炭酸ガス吸収装置５では、消化ガスとアルカリ処理汚泥スラリとを気液接触させる手段、例えば、消化ガス中にアルカリ処理汚泥スラリを流下させたり、滴下させる、またはアルカリ処理汚泥スラリ中に消化ガスを吹き込むなどの手段によって、炭酸ガスはアルカリと反応して容易に液側に移行させることができる。
【００２１】
この第２発明の実施形態によれば、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４、酸発酵槽２１の順の循環経路を設けたことによる消化効率の低下防止に加えて、消化ガス中から炭酸ガスが除去できるので、メタンガスなど有用なガスを高濃度に取り出せる利点と、除去吸収した炭酸ガスが嫌気性発酵工程に返送されるので、発生する消化ガス量が増大するという利点が併せ得られる。
【００２２】
（第３発明）
次に、本発明の第３発明は、図４に例示するフローで示される。
第３発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムは、有機廃棄物ａを酸発酵槽２１において酸発酵させ、次いでメタン発酵槽２２に送り込んでメタン発酵させ、消化ガスｂを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥ｅを次工程に送るようにした嫌気性発酵システムを基本的フローとしている。
【００２３】
そして、第３発明は、そのメタン発酵槽２２からメタン発酵汚泥ｅの一部を抜き出してアルカリ処理槽３でアルカリ処理した後、アンモニア除去装置４において処理物中のアンモニアを分離除去して、前記メタン発酵槽２２に返送して循環させる点に特徴付けられる。すなわち、メタン発酵槽２２、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４が循環経路を形成している点が要点である。
【００２４】
この第３発明は、メタン発酵槽２２、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４が形成する循環経路において、アンモニア除去装置４とメタン発酵槽２２との間に、炭酸ガス吸収装置５を付加するよう具体化できるのは、第２発明に類似している。すなわち、この場合も炭酸ガス吸収装置５によって、前記メタン発酵槽２２で発生する消化ガスｂ中に含まれる炭酸ガスをアンモニア除去したアルカリ処理汚泥スラリに、吸収、移行させて、メタンガスなど有用なガスを高濃度に取り出すことができるのである。
【００２５】
（第４発明）
次に、本発明の第４発明は、図５に例示するフローで示される。
第４発明の嫌気性発酵システムは、有機廃棄物ａを酸発酵槽２１において酸発酵させ、次いでメタン発酵槽２２でメタン発酵させ、消化ガスｂを取り出すとともに、排出したメタン発酵汚泥ｅを次工程に送るようにしたシステムを基本的フローとしている。
【００２６】
そして、その特徴とするところは、そのメタン発酵槽２２から引き抜かれたメタン発酵汚泥ｅの一部をアルカリ処理槽３においてアルカリ処理を行い、次いでアンモニア除去装置４においてアンモニアを除去した後、前記酸発酵槽２１に返送して循環させる点にある。このように、メタン発酵槽２２、アルカリ処理槽３、アンモニア除去装置４、酸発酵槽２１が循環経路を形成している点がその要点である。
【００２７】
なお、この場合、図５に例示するように、アンモニア除去装置４と、酸発酵槽２１との間に、炭酸ガス吸収装置５を付加するよう具体化できるのは、第２、３発明にも類似している。すなわち、この炭酸ガス吸収装置５によって、前記メタン発酵槽２２で発生する消化ガスｂ中に含まれる炭酸ガスをアルカリ処理汚泥スラリに吸収、移行させて、メタンガスなど有用なガスを高濃度に取り出すことができるようにするのが好ましい。
【００２８】
【実施例】
次に、本願各発明のそれぞれについて、本発明外の比較例とともに、実施例を以下に例示する。
この実施例によれば、本発明では、有機物消化率が比較例の最大４５％のものが５４％〜６１％になるなどの大幅な改善効果が認められた。かくして、本発明によれば、より高濃度の有機物を処理できることとなる。
【００２９】
（実施例１：第１発明、図１参照）
１０Ｌ嫌気性消化槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給する。また、この消化槽から１Ｌ／日の消化汚泥を引き抜き、１Ｌアルカリ処理槽（ｐＨ１０．５、７０℃に調整）でアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置でアンモニアを除去し、それを消化槽に返送する。
【００３０】
その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：６ｋｇ／（ｍ３日）
消化槽条件      ：ｐＨ  ７．５、３７℃
アンモニア除去量：２５６０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：５６％
発生消化ガス    ：ＣＨ４  １８．７Ｌ／日、ＣＯ２  ３．３Ｌ／日  （ＣＨ４濃度  ８５．０％）
【００３１】
（実施例２：第２発明、図２参照）
２Ｌの嫌気性酸発酵槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給し、また、この酸発酵槽から１Ｌ／日の消化汚泥を引き抜き、１Ｌのアルカリ処理槽（ｐＨ１０．５、７０℃に調整）でアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置でアンモニアを除去し、それを酸発酵槽に返送する。
【００３２】
その結果を次に要約する。
有機物負荷            ：３０  ｋｇ／（ｍ３日）
酸発酵槽条件          ：ｐＨ  ６．８、５０℃
アンモニア除去量      ：２４９０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の酸発酵率      ：５８％
酸発酵汚泥中有機酸濃度：３４８００ｍｇ／Ｌ
【００３３】
（実施例３：第２発明、図３参照）
２Ｌの嫌気性酸発酵槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給し、また、この酸発酵槽から１Ｌ／日の汚泥を引き抜き、１Ｌのアルカリ処理槽（ｐＨ１０．５、７０℃に調整）でアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置アンモニアを除去した後、炭酸ガス吸収装置で消化ガスと気液接触させて、消化ガス中の炭酸ガスを吸収させ、それを酸発酵槽に返送する。酸発酵槽から得られた酸発酵汚泥１Ｌ／日を８Ｌの嫌気性メタン発酵槽で処理する。
【００３４】
その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：酸発酵：３０ｋｇ／（ｍ３日）、メタン発酵：７．５ｋｇ／（ｍ３日）
酸発酵槽条件    ：ｐＨ  ６．８、５０℃
メタン発酵槽条件：ｐＨ  ７．２、３７℃
アンモニア除去量：２７９０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：６１％
ＣＨ４濃縮消化ガス：ＣＨ４  ：２１．６Ｌ／日、ＣＯ２  ：２．４Ｌ／日（ＣＨ４濃度：９０．０％）
【００３５】
（実施例４：第３発明、図４参照）
２Ｌの嫌気性酸発酵槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給し、得られた酸発酵汚泥１Ｌ／日を８Ｌ嫌気性メタン発酵槽で処理する。また、このメタン発酵槽から１Ｌ／日の汚泥を引き抜き、１Ｌのアルカリ処理槽（ｐＨ１０．５、７０℃に調整）でアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置でアンモニアを除去した後、それをメタン発酵槽に返送する。
【００３６】
その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：酸発酵：３０ｋｇ／（ｍ３日）、メタン発酵：７．５ｋｇ／（ｍ３日）
酸発酵槽条件    ：ｐＨ  ６．８、５０℃
メタン発酵槽条件：ｐＨ  ７．２、３７℃
アンモニア除去量：２４７０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：５４％
ＣＨ４濃縮消化ガス  ：ＣＨ４  ：１７．６Ｌ／日、ＣＯ２  ：３．４Ｌ／日（ＣＨ４濃度  ８３．８％）
【００３７】
（実施例５：第４発明、図５参照）
２Ｌの嫌気性酸発酵槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給し、得られた酸発酵汚泥１Ｌ／日を８Ｌ嫌気性メタン発酵槽で処理する。また、このメタン発酵槽から１Ｌ／日の汚泥を引き抜き、１Ｌのアルカリ処理槽（ｐＨ１０．５、７０℃に調整）でアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置でアンモニアを除去した後、炭酸ガス吸収装置で消化ガスと気液接触させて、消化ガス中の炭酸ガスを吸収させ、それを酸発酵槽に返送する。
【００３８】
その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：酸発酵：３０ｋｇ／（ｍ３日）、メタン発酵：７．５ｋｇ／（ｍ３日）
酸発酵槽条件    ：ｐＨ  ６．８、５０℃
メタン発酵槽条件：ｐＨ  ７．２、３７℃
アンモニア除去量：２６００ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：５９％
ＣＨ４濃縮消化ガス  ：ＣＨ４  ：１９．６Ｌ／日、ＣＯ２  ：３．５Ｌ／日（ＣＨ４濃度  ８４．８％）
【００３９】
（比較例１：記述した先願記載の方法、図６参照）
１Ｌのアルカリ処理槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥の遠心濃縮により調製）を１Ｌ／日で供給し、ｐＨ１０．５、７０℃に調整してアルカリ処理し、次いでアンモニア除去装置でアンモニアを除去し、それを１０Ｌの消化槽で嫌気性発酵する。その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：６ｋｇ／（ｍ３日）
消化槽条件      ：ｐＨ  ８、３７℃
アンモニア除去量：６５０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：４５％
発生消化ガス    ：ＣＨ４  ：１５．３Ｌ／日、ＣＯ２  ：１．７  Ｌ／日（ＣＨ４濃度  ９０．０％）
【００４０】
（比較例２：図６例示のフローからアンモニア除去を行わない公知のアルカリ消化の場合）
１Ｌのアルカリ処理槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥を遠心濃縮して調製）を１Ｌ／日で供給し、ｐＨ１０．５、７０℃に調製してアルカリ処理し、次いで１０Ｌの消化槽で直接、嫌気性発酵する。その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：６ｋｇ／（ｍ３日）
消化槽条件      ：ｐＨ  ８、３７℃
アンモニア除去量：０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：２５％
発生消化ガス    ：ＣＨ４  ：８．３Ｌ／日、ＣＯ２  ：１．０Ｌ／日（ＣＨ４濃度  ８９．２％）
【００４１】
（比較例３：アルカリ処理を行わない通常の消化方法でＶＳが高濃度（６％）の場合）  １０Ｌの嫌気性消化槽にＶＳ  ６％の有機性汚泥（下水余剰汚泥の遠心濃縮により調製）を１Ｌ／日で供給する。その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：６ｋｇ／（ｍ３日）
アンモニア除去量：０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：１３％
発生消化ガス    ：ＣＨ４  ：３．１Ｌ／日、ＣＯ２  ：２．０Ｌ／日（ＣＨ４濃度：６０．８％）
【００４２】
（比較例４：比較例３の通常消化でＶＳが通常濃度（２％）の場合）
・１０Ｌ嫌気性消化槽にＶＳ  ２％の有機性汚泥を１Ｌ／日で供給。その結果を次に要約する。
有機物負荷      ：２ｋｇ／（ｍ３日）
アンモニア除去量：０ｍｇ−Ｎ／日
有機物の消化率  ：４５％
発生消化ガス    ：ＣＨ４  ：３．５Ｌ／日、ＣＯ２  ：２．４Ｌ／日（ＣＨ４濃度：５９．３％）
【００４３】
【発明の効果】
本発明の有機廃棄物の嫌気性発酵システムは、以上説明したように構成されているので、嫌気性発酵工程の障害となるアンモニア態窒素が系外に除去できるので、発酵処理有機物の濃度を高めることができ、嫌気性発酵システムのより効率的な運転が可能となる。また、炭酸ガス吸収工程を付加すれば、消化ガス中のメタンを濃縮してメタン成分の濃度の高い消化ガスを得ることができる、さらに吸収した炭酸ガスを発酵工程に返送してメタンの収量を増加できるなどという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した有機廃棄物の嫌気性発酵システムとして、工業的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１発明を説明するための要部フロー図。
【図２】本願第２発明を説明するための要部フロー図。
【図３】本願第２発明を説明するための要部フロー図。
【図４】本願第３発明を説明するための要部フロー図。
【図５】本願第４発明を説明するための要部フロー図。
【図６】本発明の基礎となる嫌気性消化方法の要部フロー図。
【符号の説明】
２  消化槽、２１  酸発酵槽、２２  メタン発酵槽、３  アルカリ処理槽、４  アンモニア除去装置、５  炭酸ガス吸収装置、ａ  有機廃棄物、ｂ  消化ガス、ｃ  消化汚泥、ｄ  酸発酵汚泥。
【図１】
0003600815.tif 000002
【図２】
0003600815.tif 000003
【図３】
0003600815.tif 000004
【図４】
0003600815.tif 000005
【図５】
0003600815.tif 000006
【図６】
0003600815.tif 000007