(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口に対向する位置へ記録シートがほぼ水平方向に搬送され、該記録シートに対して前記吐出口からほぼ鉛直方向の下向きにインクを吐出して記録を行う記録領域と、
前記記録シートが前記記録領域から搬送されて排紙される排紙領域であって、前記記録領域から前記排紙領域に前記記録シートを導入するための第１のローラと該第１のローラに対して付勢された第１の拍車とを含む第１のシート搬送手段と、第２のローラと該第２のローラに対して付勢された第２の拍車とを含み、該第２のローラの前記鉛直方向の最上部は、前記第１のローラの当該鉛直方向最上部より前記鉛直方向の上側に位置し、前記第２のローラに対する前記第２の拍車の付勢位置が前記第２のローラの前記鉛直方向最上部よりも前記第１のシート搬送手段側に位置することにより、前記第１のシート搬送手段によって前記排紙領域に導入された前記記録シートをほぼ水平方向或いはほぼ水平方向より上方に保持し、ほぼ水平方向より上方へ排紙するための第２のシート搬送手段と、が設けられている排紙領域と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録領域において、前記記録シートの記録がなされる記録面の背面側にプラテンが設けられている請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生手段が設けられている請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記熱エネルギー発生手段が電気熱変換体である請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット記録装置に関し、特にシート搬送手段を改良したインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、記録装置としては、図８に示すようにほぼ鉛直方向の下向きにインクを吐出する吐出口が下面に設けられた記録ヘッド１０１を図面の表裏方向に移動させて記録シート１０２に例えば一行ずつの記録を行い、この記録シート１０２を図中右方向に一行分搬送して次行記録を行う、所謂シリアル型の記録装置が広く用いられている。
【０００３】
このような記録装置においては、記録シート１０２は搬送ローラ１０３に対してピンチローラ１０４によって押し付けられ、搬送ローラ１０３に密着した記録シート１０２は不図示の駆動手段による搬送ローラ１０３の回転によって図中右方向へ搬送される。
【０００４】
また記録シート１０２の右方向には排紙ローラ１０５及び拍車１０６が設置されている。拍車バネ１０７によって付勢された拍車１０６は記録シート１０２を排紙ローラ１０５に押し付けている。排紙ローラ１０５の搬送によって記録シート１０２は記録ヘッド１０１に対向する部分でたるむことなく搬送され、後端では排紙動作が行われ、排紙スタッカ１０８に紙を落し込む。
【０００５】
しかしながら、上記従来例では、既に排紙されている記録シートの印字面に、図９に示す如く現在印字中の記録シート１０２の先端部がこすれてインク汚れを発生してしまうことがあるという問題があった。
【０００６】
また図１０に示す如く、排紙時に記録シート１０２の後端がはね上り記録ヘッド１０１の吐出口面に触れて汚れてしまうことがあるという問題や、記録ヘッドの吐出口に傷やごみがついて吐出不良が発生することがあるという問題があった。この問題を解決するために、記録ヘッド１０１を排紙時に印字領域外に移動させることも考えられるが、この場合は記録シート１０２が搬送ローラ１０３及びピンチローラ１０４より外れた後は記録動作ができなくなり、印字可能な範囲が狭くなってしまうという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印字済みの記録シートを続いて搬送される記録シートの先端部が汚したり、記録シートの後端部が記録ヘッドに接触することを防止することができるインクジェット装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の課題を解決しようとするものであり、その要旨はインクを吐出する吐出口に対向する位置へ記録シートがほぼ水平方向に搬送され、該記録シートに対して前記吐出口からほぼ鉛直方向の下向きにインクを吐出して記録を行う記録領域と、
前記記録シートが前記記録領域から搬送されて排紙される排紙領域であって、前記記録領域から前記排紙領域に前記記録シートを導入するための第１のローラと該第１のローラに対して付勢された第１の拍車とを含む第１のシート搬送手段と、第２のローラと該第２のローラに対して付勢された第２の拍車とを含み、該第２のローラの前記鉛直方向の最上部は、前記第１のローラの当該鉛直方向最上部より前記鉛直方向の上側に位置し、前記第２のローラに対する前記第２の拍車の付勢位置が前記第２のローラの前記鉛直方向最上部よりも前記第１のシート搬送手段側に位置することにより、前記第１のシート搬送手段によって前記排紙領域に導入された前記記録シートをほぼ水平方向或いはほぼ水平方向より上方に保持し、ほぼ水平方向より上方へ排紙するための第２のシート搬送手段と、が設けられている排紙領域と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置、及び
前記記録領域において、前記記録シートの記録がなされる記録面の背面側にプラテンが設けられているインクジェット記録装置、及び
前記吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生手段が設けられているインクジェット記録装置、及び
前記熱エネルギー発生手段が電気熱変換体であるインクジェット記録装置にある。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づき、更に詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の第１の参考例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。
【００１１】
この参考例では排紙ローラ５及び拍車６のさらに排紙側に、第２排紙ローラ９及び第２拍車１０の対を設けている。排紙ローラ５の中心と第２排紙ローラ９の中心との間隔は、使用頻度の最も大きいサイズの記録シートの長さの１／２０〜１／２に設定するのが好ましい。第２拍車１０は拍車バネ７により付勢された拍車６と同様、第２拍車バネ１１によってシート２を第２排紙ローラ９に押し付けている。
【００１２】
このような第２排紙ローラ９及び第２拍車１０を設けると、排紙側のシート２は排紙ローラ５及び排紙ローラ９の間にてほぼ水平方向の平面的な方向づけがなされているので、記録シートの腰とも相まって、図９にて説明したシート先端部のすでに記録終了済みのシートへの接触地点が遠ざかり、未乾燥の印字部でのこすれがなくなる。
【００１３】
また前述のほぼ水平方向の平面的なシート２の方向づけによって、図１０にて説明した後端部の記録ヘッド１への接触もなくなる。すなわちシート２の後端部は図１に示すように、搬送ローラ３及びピンチローラ４を通過した後、前述のシート２のほぼ水平方向の平面的な方向づけによってヘッド１に対して所定量以上の間隔を持って搬送される。記録ヘッド１はキャリッジ１ａに搭載され、電気熱変換体等のエネルギー発生手段の発生するエネルギーを利用してほぼ鉛直方向の下向きにインクを吐出する。
【００１４】
図２は本発明の第１実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。第１の参考例に比して第２排紙ローラ９の位置が異なっており、搬送ローラ３、排紙ローラ５によって形成される紙パス面の延長面上より印字面側、即ちほぼ鉛直方向の上側に位置している。このため排紙部付近の紙パスは印字面側を中心とした円弧形状乃至湾曲形状を形成することになる。このためシート２の先端部はスタッカ８に対して上方に方向づけされ、印字済のシートの印字面に対するこすれが大幅に軽減され、もしくはかなりの時間後の接触で済み、印字部のこすれが実質的に全く発生しなくなる。
【００１５】
またシート２の後端の前述の円弧状乃至湾曲状のパスとほぼ水平方向の平面的なシートの方向づけとのため、記録シートに対する重力の作用とも相まって、搬送ローラ３及びピンチローラ４より記録シート２が離れた場合にでもヘッド１側に接近することなく、むしろヘッド１より遠ざかる方向に方向づけされることになる。従って、記録シートが記録ヘッドに接触することも実質的に全くなくなる。
【００１６】
図３は第１の参考例及び第１実施例の排紙ローラ５及び第２排紙ローラ９の配置を印字面側より見た模式図である。本例では、排紙部で排紙ローラ５に対向する拍車６の配置ピッチが細かく、第２排紙ローラ９に対向する第２拍車１０の配置ピッチが荒くなっている。これは、第２拍車１０は紙の方向づけの目的が大であり、搬送等の機能は主に排紙ローラ５によりなされるためである。拍車６と第２拍車１０とが記録シートの同一箇所に接触して搬送することのない様、両者は図３に示される様に互い違いに配設されるのが好ましい。
【００１７】
図４は第２の参考例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。本参考例は第１の参考例に比して、排紙ローラ対の替わりに排紙ベルト１２を用いることにより、搬送性の一層の向上と安定性の一層の向上とを実現したものである。シート２の先端部及び後端部の挙動は第１の参考例とほぼ同様である。
【００１８】
さらに本例においても第１実施例の如く、湾曲状の紙パスとすることもでき、先端部の紙こすれ及び後端部のヘッドこすれをより確実に防ぐことが可能である。
【００１９】
図５は本発明の第２実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。第１実施例に比して搬送ローラ３に対向するピンチローラ４の中心及び排紙ローラ５に対向する拍車６の中心の位置を、各々搬送ローラ３及び排紙ローラ５の中心位置より印字領域側に寄せることにより、印字領域でのシート２がヘッド１より遠ざかる方向に方向づけを行い、前述のシート２の先端部及び後端部の挙動がより安定するものとした。
【００２０】
図６は本発明の第３実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。図６に示す１３はプラテンであり、シート２の後端部が方向づけにより、極端にヘッド１より遠ざかるのを防いでいる。尚、第２実施例及び第３実施例においてはピンチローラ４及び拍車６の双方をずらしているが、一方でも相応の効果は得られる。
【００２１】
図７は本発明の第４実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図である。第３実施例に比して、第２排紙ローラ９の位置を上方にすることにより、印字領域においてシート２がヘッド１から遠ざかる様に方向づけする作用を増大させている。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、印字領域におけるシート搬送径路の延長面上もしくは延長面上に対して印字面側、即ちほぼ鉛直方向の上側にずれて位置するように第２の排紙のためのシート搬送手段を設ける等の、実施例において詳細を説明するところの構成を採用することにより、以下の効果が得られる。
【００２３】
１．既に排紙されている記録シートの印字面に現在印字中の記録シートの先端部が接触する時間を遅らせることが可能となり、インク汚れの発生を防ぐことが可能となる。
【００２４】
２．排紙時に記録シートの後端がはね上ることを防げ、搬送ローラ及びピンチローラより記録シートが外れた後も記録動作が可能となる。その結果、印字可能範囲が広くとれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１参考例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図２】本発明の第１実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図３】本発明の第１参考例及び第１実施例を印字面上側より見た模式図。
【図４】本発明の第２参考例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図５】本発明の第２実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図６】本発明の第３実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図７】本発明の第４実施例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図８】従来例に係るインクジェット記録装置の要部を示す模式図。
【図９】従来の問題点を説明するための模式図。
【図１０】従来の問題点を説明するための模式図。
【符号の説明】
１    記録ヘッド
２    記録紙
３    搬送ローラ
４    ピンチローラ
５    排紙ローラ
６    拍車
７    拍車バネ
８    スタッカ
９    第２排紙ローラ
１０  第２拍車
１１  第２拍車バネ
１２  排紙ベルト
１３  プラテン
【図１】
0003571779.tif 000002
【図２】
0003571779.tif 000003
【図３】
0003571779.tif 000004
【図４】
0003571779.tif 000005
【図５】
0003571779.tif 000006
【図６】
0003571779.tif 000007
【図７】
0003571779.tif 000008
【図８】
0003571779.tif 000009
【図９】
0003571779.tif 000010
【図１０】
0003571779.tif 000011