(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送系モータプーリが取付けられた駆動源である搬送系モータを乾燥機ハウジングの上部位に設け、一端側に連絡プーリが取付けられた連絡軸を設け、前記搬送系モータプーリと前記連絡プーリとに第１ベルトを巻掛けて設け、前記連絡軸の他端側にギヤボックスを設け、このギヤボックスには上部搬送スクリュの上部側スクリュ軸の一端側を連結して設け、この上部側スクリュ軸の他端側に上部回転プーリを取付けて設け、上部コンベア連絡プーリが取付けられたバケットコンベアの上部コンベア用プーリを昇降機の上部位に設け、前記上部回転プーリと前記上部コンベア連絡プーリとに第２ベルトを巻掛けて設け、前記昇降機の下部位には下部コンベア連絡プーリが取付けられた前記バケットコンベアの下部コンベア用プーリを設け、下部回転プーリが取付けられた下部搬送スクリュの下部側スクリュ軸を前記乾燥機ハウジングの下部位に設け、前記下部コンベア用プーリと前記下部回転プーリとに第３ベルトを巻掛けて設けて搬送系を構成し、この搬送系の駆動によって穀物を循環して乾燥させる穀物乾燥機において、前記搬送系モータから最遠部位の回転軸である前記下部側スクリュ軸の回転状態を検出する回転検出機構を設け、この回転検出機構の検出した前記下部側スクリュ軸の回転状態によって前記搬送系の異常を判定する異常判定部が備えられた制御手段を設けたことを特徴とする穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置。
【請求項２】
前記制御手段の異常判定部には、前記搬送系の異常を前記搬送系の詰まりと前記第１、第２、第３ベルトのスリップとで判定できるように、２種類の異常検出レベルが設定されていることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記搬送系の詰まりを判定した場合に前記搬送系の駆動を停止し、前記第１、第２、第３ベルトのスリップを判定した場合には警告表示するように表示器を作動することを特徴とする請求項２に記載の穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置。
【請求項４】
前記制御手段は、テストスイッチの操作によって前記下部側スクリュ軸の回転数を表示器に表示させることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置に係り、特に搬送系の異常を早期に且つ確実に検出し得る穀物乾燥機の動力伝達監視制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物乾燥機においては、搬送系の駆動源として１個又は２個の搬送系モータを設け、また、搬送系の機械類として下部搬送スクリュ、昇降機、上部搬送スクリュ、回転分配器、ベルト等を設け、穀物を循環させて乾燥している。
【０００３】
そして、搬送系の詰まりや過負荷になると、サーマルリレーやカレントトランスによってモータの過電流を検出し、モータや機械類の損傷を防止し、また、異常表示や警報を行っている。また、搬送系の詰まりを早く検出するために、下部搬送スクリュの出口側に穀物の圧力を検出する圧力センサを設けたりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来、搬送系の異常を検出する場合には、ベルトのスリップによるベルトの切れが発生したり、また、モータの過電流を検出する方策では、作動遅れによってモータに損傷が発生するという不都合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述の不都合を除去するために、搬送系モータプーリが取付けられた駆動源である搬送系モータを乾燥機ハウジングの上部位に設け、一端側に連絡プーリが取付けられた連絡軸を設け、前記搬送系モータプーリと前記連絡プーリとに第１ベルトを巻掛けて設け、前記連絡軸の他端側にギヤボックスを設け、このギヤボックスには上部搬送スクリュの上部側スクリュ軸の一端側を連結して設け、この上部側スクリュ軸の他端側に上部回転プーリを取付けて設け、上部コンベア連絡プーリが取付けられたバケットコンベアの上部コンベア用プーリを昇降機の上部位に設け、前記上部回転プーリと前記上部コンベア連絡プーリとに第２ベルトを巻掛けて設け、前記昇降機の下部位には下部コンベア連絡プーリが取付けられた前記バケットコンベアの下部コンベア用プーリを設け、下部回転プーリが取付けられた下部搬送スクリュの下部側スクリュ軸を前記乾燥機ハウジングの下部位に設け、前記下部コンベア用プーリと前記下部回転プーリとに第３ベルトを巻掛けて設けて搬送系を構成し、この搬送系の駆動によって穀物を循環して乾燥させる穀物乾燥機において、前記搬送系モータから最遠部位の回転軸である前記下部側スクリュ軸の回転状態を検出する回転検出機構を設け、この回転検出機構の検出した前記下部側スクリュ軸の回転状態によって前記搬送系の異常を判定する異常判定部が備えられた制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明は、上部の搬送系モータの駆動力を３本の第１、第２、第３ベルトによって下部搬送スクリュに伝達する構成の穀物乾燥機において、搬送系モータから最遠部位の下部側スクリュ軸の回転状態を検出して搬送系の異常を判定するので、搬送系のいずれの箇所で異常が発生してもその異常を早期に且つ確実に検出させ、これにより、モータや機械類の損傷を防止し、また、予防保全を可能とする。
【０００７】
【実施例】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的に説明する。図１〜７は、この発明の実施例を示すものである。図７において、２は穀物乾燥機、４は乾燥機ハウジング、６は昇降機、８は搬送系である。
【０００８】
この搬送系８にあっては、乾燥機ハウジング４の上部には、駆動源である搬送系モータ１０が設けられている。この搬送系モータ１０には、搬送系モータプーリ１２が取付けて設けられている。また、搬送系モータ１０と略平行に、連絡軸１４が配設されている。この連絡軸１４には、一端側に連絡プーリ１６が取付けて設けられている。搬送系モータプーリ１２と連絡プーリ１６とには、第１ベルト１８が巻掛けて設けられている。連絡軸１４の他端側には、ギヤボックス２０が設けられている。このギヤボックス２０には、回転分配器２２が取付けられている。また、ギヤボックス２０には、上部搬送スクリュ２４の上部側スクリュ軸２６の一端側が連結されている。この上部側スクリュ軸２６の他端側には、上部回転プーリ２８が取付けて設けられている。また、昇降機６の上部位には、バケットコンベア３０の上部コンベア用プーリ３２が設けられている。この上部コンベア用プーリ３２の外側には、上部コンベア連絡プーリ３４が取付けて設けられている。また、この上部コンベア連絡プーリ３４と上部回転プーリ２８とには、第２ベルト３６が巻掛けて設けられている。更に、昇降機６の下部位には、バケットコンベア３０の下部コンベア用プーリ３８が設けられている。この下部コンベア用プーリ３８の外側には、下部コンベア連絡プーリ４０が取付けて設けられている。乾燥機ハウジング４の下部位には、下部搬送スクリュ４２の下部側スクリュ軸４４が設けられている。この下部側スクリュ軸４４の端部位には、下部回転プーリ４６が取付けて設けられている。この下部回転プーリ４６と下部コンベア連絡プーリ４０とには、第３ベルト４８が巻掛けて設けられている。
【０００９】
また、乾燥機ハウジング４には、各循環側軸５０を循環側ベルト５２で回動する循環側モータ５４と、排塵機モータ５６と、送風機５８の送風機モータ６０と、バーナ６２と、制御装置６４と、穀物のタンク（図示せず）とが設けられている。
【００１０】
また、搬送系８の搬送系モータ１０から最遠部位の回転軸である下部側スクリュ軸４４には、該下部側スクリュ軸４４の回転状態を検出する回転検出機構６６が設けられている。
【００１１】
この回転検出機構６６は、図４、５に示す如く、下部側スクリュ軸４４に取付けたロータ部６８と、このロータ部６８の回転状態を検出するように乾燥機ハウジング４に固設されたピックアップ部７０とからなり、ロータ部６８の１回転で３パルスの信号を出力するものである。このため、ロータ部６８には、円周方向等間隔に３つの検出用孔７２が形成されている。ピックアップ部７０は、制御装置６４の制御手段７４に連絡している。
【００１２】
この制御手段７４には、図３に示す如く、入力側に、回転検出機構６６の他に、運転スイッチ７６と、穀物量設定スイッチ７８と、停止水分設定スイッチ８０と、テストスイッチ８２と、安全装置８４と、炎センサ８６と、温度センサ８８と、水分計９０とが連絡し、また、出力側に、第１駆動回路９２を介して送風機モータ６０及び排塵機モータ５６と、第２駆動回路９４を介して搬送系モータ１０と、第３駆動回路９６を介して循環側モータ５４と、第４駆動回路９８を介してバーナ６２と、表示器１００とが連絡している。また、制御手段７４には、入力側に、電源スイッチ１０２と停止ボタン１０４とが連絡している。
【００１３】
制御手段７４は、異常判定部７４ａを有し、回転検出機構６６の検出した下部側スクリュ軸４４の回転状態によって搬送系８の異常を判定するものである。
【００１４】
また、制御手段７４の異常判定部７４ａには、搬送系８の異常を搬送系８の詰まりと各ベルトである第１、第２、第３ベルト１８、３６、４８のスリップとで判定できるように、２種類の異常検出レベルが設定されている。この異常検出レベルは、図１、２に示す如く、下部側スクリュ軸４４の回転数が設計回転数ＲＳ  に対して±１５〜３０％以内か否かのレベル、また、時間的なレベル（５秒、３０秒）である。
【００１５】
更に、制御手段７４は、搬送系８の詰まりを判定した場合に搬送系８の駆動を停止し、各ベルトのスリップを判定した場合には警告表示するように表示器１００を作動するものである。
【００１６】
更にまた、制御手段７４は、テストスイッチ８２の操作によって下部側スクリュ軸４４の回転数を表示器１００に表示させるものである。
【００１７】
次に、この実施例の作用を、図１のフローチャートに基づいて説明する。
【００１８】
制御装置６４の電源スイッチ１０２をオンにすると（ステップ２０２）、運転スイッチ７６がオンか否かを判断する（ステップ２０４）。
【００１９】
このステップ２０４でＮＯの場合には、この判断を継続する。
【００２０】
このステップ２０４でＹＥＳの場合には、各モータをオンとし（ステップ２０６）、そして、各運転制御を行なう（ステップ２０８）。
【００２１】
そして、穀物乾燥機２の回転数異常以外に、搬送系８に異常が発生したか否かを判断する（ステップ２１０）。
【００２２】
このステップ２１０でＮＯの場合には、下部側スクリュ軸４４の回転数が異常か否かを判断する（ステップ２１２）。
【００２３】
このステップ２１２でＮＯの場合には、機械類の駆動が停止か否かを判断する（ステップ２１４）。
【００２４】
このステップ２１４でＮＯの場合には、ステップ２０８に戻す。
【００２５】
このステップ２１４でＹＥＳの場合には、穀物乾燥機２を停止すべく、搬送系８の停止制御を行い（ステップ２１６）、そして、停止ボタン１０４がオンか否かを判断する（ステップ２１８）。
【００２６】
このステップ２１８がＮＯの場合には、この判断を継続する。
【００２７】
このステップ２１８がＹＥＳの場合には、ステップ２０４に戻す。
【００２８】
一方、ステップ２１０でＹＥＳの場合には、異常処理を行い（ステップ２２０）、そして、ステップ２１８に移行させる。この異常処理は、機械類の駆動を全て停止したり、異常表示を表示器１００にさせたり、警報をさせるものである。
【００２９】
また、ステップ２１２でＹＥＳの場合には、図２に示す如く、下部側スクリュ軸４４の回転数が３０％以上外れているか否かを判断する（ステップ２２２）。
【００３０】
このステップ２２２でＹＥＳの場合には、５秒継続したか否かを判断する（ステップ２２４）。
【００３１】
このステップ２２４がＹＥＳの場合には、５秒以上経過しても所定の回転数の３０％以内に安定しないので、搬送系８の詰まりが発生したとし、ステップ２２０に戻って異常処置を行う。
【００３２】
このステップ２２４でＮＯの場合には、ステップ２１４に戻す。
【００３３】
ステップ２２２でＮＯの場合には、３０秒継続したか否かを判断する（ステップ２２６）。
【００３４】
このステップ２２６でＹＥＳの場合には、回転数が１５〜３０％外れた状態で長く続いたので、ベルトがスリップしたとして異常表示や警告・警報を行い（ステップ２２８）、そして、ステップ２１４に戻す。
【００３５】
このステップ２２６でＮＯの場合には、直ちにステップ２１４に戻す。
【００３６】
この結果、搬送系８の詰まりや各ベルトのスリップが生じても、どの箇所でもその異常を早期に且つ確実に検出することができ、よって、各モータや機械類の損傷を防止することができ、また、各ベルトの弛みを検出させて各ベルトの予防保全が可能となる。
【００３７】
なお、この実施例にあっては、駆動源である搬送系モータを下部に取付けた場合には、回転検出機構を最遠部位の回転軸である上部側スクリュ軸に設けることが可能である。
【００３８】
また、テストスイッチ８２によって下部スクリュ軸４４の回転数を表示器１００に表示させることも可能であり、これにより、その回転数を容易に目視させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細な説明から明らかなようにこの発明によれば、上部の搬送系モータの駆動力を３本の第１、第２、第３ベルトによって下部搬送スクリュに伝達する構成の穀物乾燥機において、搬送系モータから最遠部位の回転軸である下部側スクリュ軸の回転状態を検出する回転検出機構を設け、この回転検出機構の検出した下部側スクリュ軸の回転状態によって搬送系の異常を判定する異常判定部が備えられた制御手段を設けたことにより、搬送系のいずれの箇所で異常が発生してもその異常を早期に且つ確実に検出させ、これにより、モータや機械類の損傷を防止し、また、予防保全を可能とし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】動力伝達監視制御のフローチャートである。
【図２】異常検出レベルを説明する図である。
【図３】動力伝達監視制御装置の回路図である。
【図４】回転検出機構の構成図である。
【図５】回転検出機構の正面図である。
【図６】回転検出機構のパルス信号を説明する図である。
【図７】穀物乾燥機の斜視図である。
【符号の説明】
２  穀物乾燥機
８  搬送系
１０  搬送系モータ
６４  制御装置
６６  回転検出機構
７４  制御手段
７４ａ  異常判定部
１００  表示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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