(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に搬送と混練を行うパドルを有するトラフの一方の端部に下向きに開口した排出口が形成されている連続混練機において、排出口の相対向する周縁部に支持部材を設け、該支持部材の相対向する位置に支持孔を形成し、これら支持孔に支持孔間の長さの少なくとも倍以上の長さを有する造粒用抵抗部材を進退自在に挿通して支持したことを特徴とする連続混練機。
【請求項２】
造粒用抵抗部材が、トラフにスライド自在に設けられたスライド部材に複数本、水平方向に所定の間隔をおいて取り付けられ、該スライド部材がシリンダで作動されることにより進退するようになっている請求項１に記載の連続混練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続混練機に関し、特にその排出口の詰まりを防止することができる混練機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
無機系の粉体、たとえばゴミ焼却炉や火力発電所等の集塵ダストなどに水又は添加剤液を注入して混練し造粒する混練機として従来から知られているものは、例えば図５に示すように内部に搬送と混練を行うパドル０４を有するトラフ０１の一方の端部に下向きに開口した排出口０２を形成し、この排出口に数本の棒０８，０９を抵抗体０６として枠体０７に格子状に組み付けたうえ下方から嵌合し、取外し可能に図示しないボルトで取り付けている。抵抗体０６を排出口０２に嵌合して取り付けたのは混練・造粒後工程での材料の取り扱いを容易にするため小さな固まりとして混練物を排出する必要があるからである。図において０３は回転軸、０５は戻しスクリュである。
【０００３】
ところで、混練の対象となる材料は材料のみでは固めにくいので水又は添加剤液と一緒に混練するため、混練物は付着しやすくなる。その結果、混練物が排出口０２の抵抗体０６に付着して詰りが発生して排出できなくなり、運転中ではトラフ０１内が満杯となってオーバーロードすることになり連続運転ができなくなる。また、運転停止後の再起動時に詰りがあればそれを取り除かないと運転ができなる。このように従来のものでは抵抗体０６での付着による詰りを取り除くため、頻繁に運転を止めて清掃する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、排出口の抵抗体へ付着した混練物を取り除きやすくして運転中でも清掃ができるようにし、混練物の詰りによる運転停止などを防止することができる連続混練機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明は、内部に搬送と混練を行うパドルを有するトラフの一方の端部に下向きに開口した排出口が形成されている連続混練機において、排出口の相対向する周縁部に支持部材を設け、該支持部材の相対向する位置に支持孔を形成し、これら支持孔に支持孔間の長さの少なくとも倍以上の長さを有する造粒用抵抗部材を進退自在に挿通して支持したことを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１において、造粒用抵抗部材が、トラフにスライド自在に設けられたスライド部材に複数本、水平方向に所定の間隔をおいて取り付けられ、該スライド部材がシリンダで作動されることにより進退するようになっていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１は連続式混練機の排出口付近の断面図、図２は図１の下方から視た背面図、図３は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図であり、これら図において１はトラフで、一端上部に図示しない供給口が設けられ、他端下部に下向きに開口した排出口２が設けられている。排出口２はトラフ１の平坦となった下部に矩形（方形形状）に形成されている。トラフ１内には回転軸３が配設され、該回転軸にはパドル４が多数固定して配設されている。パドル４は図１では排出口２付近しか図示されていないが、トラフ１のほぼ全長にわたり配設されている。５は戻しスクリュである。
【０００７】
排出口２の軸方向前後にあたる相対向する周縁部には支持部材６が下方から取り外し自在にボルト７により取り付けられ、両支持部材６の相対向する位置には支持孔８が軸方向を向いて貫通し、該支持部材の長さ方向に複数個、所定の間隔をおいて形成されている。両支持部材６の相対向する支持孔８には該支持孔間の長さ（軸方向幅）Ｗの少なくとも倍以上の長さＬを有する丸棒状の造粒用抵抗部材９が進退自在に挿通して支持されている。これにより排出口２はその開口部が抵抗部材９でスリット状に塞がれた状態になり、これら抵抗部材９群は従来の抵抗体と同様な機能をもつことになる。抵抗部材９の長さＬは、好ましくは排出口２の軸方向幅Ｗの約２倍である。
【０００８】
抵抗部材９は支持孔８に支持される先端部と反対側の基端部がトラフ１にスライド自在に設けられたブロック状のスライド部材１０に固定されている。スライド部材１０はトラフ１の他端下部に、該端部から一部が外部に向けて突出したケース１１内に収納され、該ケースに取り付けられたシリンダ１２で作動されるようになっている。ケース１１はトラフ１と一体に形成された本体１３と、該本体の両下端にボルト１４により内向きに取り付けられ、スライド部材１０をその上面で受けて支承する受け部材１５とからなっている。
【０００９】
前記の作用を説明する。図示しない供給口から供給された原料と水や添加剤はパドル４により混練されて、排出口２から外部に排出される。混練物が排出口２から排出されるとき、抵抗部材９間を通って落下するが、この際、混練物の自重によって、任意の大きさ（塊物、造粒物）にちぎれて落下する。そして抵抗部材９間を通過する課程で、該抵抗部材９に混練物が付着することとなるが、抵抗部材９に付着した混練物は抵抗部材９を進退させることで除去される。すなわち、シリンダ１２を作動すると、スライド部材１０がケース１１内をスライドすることにより抵抗部材９は支持部材６間を図１の鎖線のように前進移動するが、このとき抵抗部材９が支持孔８を摺動するから、抵抗部材９に付着した混練物はこの支持部材６により掻き取られるのである。
【００１０】
排出口２の軸方向幅Ｗだけ前進した後、シリンダ１２を不作動とすると、抵抗部材９は後退し、付着物の無い状態となる。また、運転中で、後退までの間に排出口２を臨んでいた抵抗部材に付着した混練物はこのときに掻き取られる。運転停止中であれば後退のときの掻き取りはない。このように抵抗部材９を前進・後退することで、常時付着物の少ない状態での混練物の排出が可能である。
【００１１】
抵抗部材９の作動は付着状態により決まり、１日の運転終了後に行うか、あるいは連続運転中の任意の時期、一定時間毎に行うことができる。特に後者のように運転中に掻き取ることができるから、混練を停止することがないから、生産性が向上する。
【００１２】
前記実施の形態では、抵抗部材９の長さＬを排出口２の軸方向幅Ｗの約２倍にして１回の前進で抵抗部材９に付着した付着物を掻き取るようにしたが、抵抗部材９の長さの半分を供給口側の支持部材６で掻き取り、残りの半分をシリンダ１２側の支持部材６で掻き取るようにすることもできる。また、抵抗部材９をシリンダ１２により進退させるようにしたが、シリンダ１２を省略して手動で進退させてもよい。また、支持部材６を排出口２の軸方向前後にあたる相対向する周縁部に設けたが、これと直角方向向きの周縁部に設けてもよく、しかも支持孔や抵抗部材の数や、これらの具体的な構造や形状等も任意であり、必ずしも図示のものに限定されない。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１，２の発明は前記のような構成からなるので、排出口から排出される混練物の抵抗部材への付着物を抵抗部材を適宜に進退させることにより簡単かつ容易に取り除くことができ、従来のような頻繁な清掃の必要なしに連続運転が可能となるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す連続混練機の排出口付近の断面図である。
【図２】図１の下方から視た背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来の連続混練機の排出口付近の断面図である。
【符号の説明】
１    トラフ
２    排出口
３    回転軸
４    パドル
６    支持部材
８    支持孔
９    抵抗部材
１０    スライド部材
１１    ケース
１２    シリンダ
１３    本体
１５    受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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