(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置からトレイ上に排出される画像記録済みシートの排出側先端部に当接してシートの位置規制を行うシート位置規制部材を配設してなるシート排出装置において、
上記位置規制部材の弾性率を、シートをトレイ上に排出するシート排出時と、トレイ上に排出された後に整合するシート整合時とで可変としたことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
上記位置規制部材は、弾性率の異なる２つの弾性部材で構成され、これら弾性部材がシート排出時とシート整合時に応じて、シート搬送方向において相対的に進退可能であることを特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート排出装置に係り、特に印刷機、複写機等の画像形成装置からトレイ上に排出される画像記録済みシートの排出側先端部に当接してシートの位置規制を行うシート位置規制部材を配設してなるシート排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に「ソータ」と呼ばれるシート分配装置として、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された画像記録済みシートを順次受容して複数枚ずつ集積すべく配設された複数段の分配ビンと、画像形成装置のシート排出部から分配ビンの最上段近傍まで記録済みシートを搬送する第１シート搬送部と、このシート搬送部から記録済みシートを受け取って分配ビンの最下段近傍まで搬送し得る第２シート搬送部と、この第２シート搬送部から記録済みシートを受け取って各分配ビンに放出分配すべく分配ビンのシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられたインデクサとを備え、各分配ビン上に集積されたシートが所定枚数以上に達した時にビン上のシート束に対して、複数段の分配ビンのシート受容口に沿って移動可能なステープラを用いて、各シート束毎に綴じ合わせるステープル打ちを行うように構成されたものが知られている。
【０００３】
ところで、上記シート分配装置では、画像形成装置の画像記録速度に応じた分配処理速度を持たなければならないが、孔版印刷等のように記録速度が非常に速い場合には、インデクサから各分配ビンに放出されるシート速度もきわめて速いものとなり、その衝撃を和らげるために、シートの排出側先端部を弾性的に突き当てて位置規制するストッパ部材が設けられる。一方、分配ビン上に集積された記録済みシートに対しては、ステープル打ち等の後処理を行う関係から一枚または数枚毎に予め設定されたシート基準面に整合させてシート端面を揃える必要があり、そのためのシート位置規制を行うシート整合部材が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシート分配装置にあっては、シート搬送方向の整合行うシート整合部材の一部に弾性材を付設してシート放出時のストッパ部材を兼用していた。このような従来のものでは、整合性能とストッパ性能とが異なるために、シート整合を基準とした場合にはストッパ部材としての位置規制作用が必ずしも十分なものとはいえなかった。また、ストッパ性能を基準とするとシート整合部材としての整合作用を十分に満たすことが難しく、シートの揃いが悪くなるという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、ストッパ部材と整合部材の弾性率を可変とすることで、シート放出時のストッパ機能およびシート整合時の整合機能のそれぞれを十分に満たすことのできるシート排出装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るシート排出装置は、画像形成装置からトレイ上に排出される画像記録済みシートの排出側先端部に当接してシートの位置規制を行うシート位置規制部材を配設してなるシート排出装置において、上記位置規制部材の弾性率を、シートをトレイ上に排出するシート排出時と、トレイ上に排出された後に整合するシート整合時とで可変としたことを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明の請求項２に係るシート排出装置は、上記位置規制部材が弾性率の異なる２つの弾性部材で構成され、これら弾性部材がシート排出時とシート整合時に応じて、シート搬送方向において相対的に進退可能であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて本発明に係るシート排出装置の実施の形態を説明する。図１及び図２はシート分配装置の全体構成を示し、図１はシート分配装置を画像形成装置に接続した場合の構成を示した概略側面図、図２は図１のシート分配装置の内部構造を透視的に示す概略側面図である。
【００１０】
シート分配装置Ｓは、印刷機等の画像形成装置１から排出された画像記録済みシート２（図３）を順次受容して所定枚数ずつ集積すべく、フレーム３内の固定位置に上下方向に所定の間隔を保って配置された複数段（例えば５０段）のトレイ状の分配ビン４と、画像形成装置１から排出された記録済みシート２を分配ビン４側に搬送する搬送手段５と、複数段の分配ビン４のシート受容端に沿って上下方向に移動可能に設けられ、搬送手段５により搬送されたシート２を湾曲した上面案内部によって向きを変えて各分配ビン４に送給分配するインデクサ６と、前記分配ビン４のシート受容端に沿って上下方向に及び水平方向に移動可能でシート束をステープルによって束ねるステープラ７とを備えている。また、ステープラ７の側方にはシート束押戻し部材（図示せず）が設けられており、後述するシート束押出部材５０で押し出された１つのビン上のシート束をステープラ７がステープルした後に、ステープラされたシート束を再びビン上に押し戻すようになっている。
【００１１】
前記画像形成装置１が印刷機、特に孔版印刷機の場合は、多数枚のシートを短時間に印刷でき、インクの乾いていないシート２が高速で排出されるから、画像形成装置１から排出されたシート２をインデクサ６に搬送する前記搬送手段５では、シート２の裏面を吸引保持してシート表面とは非接触状態で搬送するように構成されている。
【００１２】
上記搬送手段５は、図２に示したように、画像形成装置１の排紙部から排出されたシート２を斜め上方の本体上部に搬送する第１搬送部５Ａと、上部から下方にインデクサ６に対してシート２を搬送する第２搬送部５Ｂとを備え、第２搬送部５Ｂの上端部は第１搬送部５Ａからのシート２を受けると共に、その搬送方向を鋭角に屈曲させる屈曲部５Ｃとからなっている。
【００１３】
第１搬送部５Ａは、上流側搬送部と下流側搬送部とに分かれ、上流側搬送部では両端のベルトプーリ２０ａ，２０ｂに掛け渡された穴あき搬送ベルト９と、その内部に設置された吸引ブロア８とによって、シート２の裏面を吸引保持しつつ搬送している。一方、下流側搬送部では、ベルトプーリ１６から直接に第２搬送部５Ｂのベルトプーリ１７に一本の穴あき搬送ベルト１０が掛け渡されており、第１搬送部５Ａから第２搬送部５Ｂへのシート２の受け渡しをスムーズに行えるようにしている。第１搬送部５Ａの下流側搬送部および第２搬送部５Ｂの内部にも上記と同様の吸引ブロア８が設置されている。また、下流側搬送部の上端基部の裏面側には、第２搬送部５Ｂから第１搬送部５Ａに穴あき搬送ベルト１０を戻すためのＵターンローラ１４が設置されている。前記屈曲部５Ｃには、湾曲した搬送面に向けてシート２を押圧する気流を吹き付ける送風ブロア１１が設置されている。特に屈曲部５Ｃの近傍構造は、図３及び図４に示したように、第１搬送部５Ａの上端基部付近では、上記穴あき搬送ベルト１０の裏面側に箱状のダクト１８が設けられる。そして、その内部は吸引ブロア８によって減圧され、搬送ベルトに対応する部分には開口２１が設けられてシート２を吸引保持する。前記ダクト１８は、吸引ブロア８の配設位置から離れるにつれて次第に底が浅く形成され断面形状が小さくなっている。また、前記開口２１の形状も吸引ブロア８に近い位置では小さく、遠く離れるにつれて次第に大きく形成されているため、吸引ブロア８による吸引保持力の均一化が図られると共にシート保持力も制御されることになる。
【００１４】
また、第２搬送部５Ｂの上端部の屈曲部５Ｃは、３つの大径ベルトプーリ１７が配置され、これに第１搬送部５から続く穴あき搬送ベルト１０が掛けられて走行駆動される。そして、前記屈曲部５Ｃの搬送面に向けて気流を吹き付ける３つの送風ブロア１１ａ，１１ｂ，１１ｃが配設され、その風圧によってシート２を搬送面の屈曲形状に沿って曲げるように変形させ、搬送ベルト１０の走行によって屈曲部５Ｃを経て第２搬送部５Ｂによってシート２を下方のインデクサ６に搬送する。更に、この実施例では屈曲部５Ｃの前後の送風ブロア１１ａ，１１ｃの近傍にノコギリ歯が周面に形成された小形の押し当てローラ２２ａ，２２ｂが幅方向に複数個配設されている。この押し当てローラ２２ａ，２２ｂは、シート２の搬送方向を鋭角に屈曲させる屈曲部５においてシート２の先端部を押さえ込んでハネ上がりを防止するもので、特に厚紙を搬送する際に有効に作用する。なお、押し当てローラ２２ａ，２２ｂは、搬送するシートの種類によって選択的に作用させることができる。
【００１５】
なお、前記シート分配装置Ｓは、図１に示したように、その本体と同一構成を有する複数台のスレーブ機Ｓ１を画像形成装置１とは反対側に従属接続して分配ビン４の段数を増大させることが可能に構成されており、スレーブ機Ｓ１が接続されたとき、シート２をこのスレーブ機Ｓ１に搬送する第３搬送部５Ｄ（中継搬送部）が上部に着脱可能に取り付けられる。この実施例では図１及び図２に示したようにシート分配装置Ｓの上部に第３搬送部５Ｄを収納する空間部１９が水平方向に形成されており、この空間部１９内にスレーブ機Ｓ１の第１搬送部５Ａを差し込み固定することで構成される。
【００１６】
また、前記画像形成装置１は、排出したシート２をソーティングしない場合に集積する排紙台１３を備えており、またシート分配装置Ｓ１の外壁面には、外付け電動ステープラ１５が設けられている。
【００１７】
シート分配装置Ｓ内では、図２に示したように、最上段の分配ビン４の受容端近傍と最下段の分配ビン４の受容端近傍に、発光センサ２３ａと受光センサ２３ｂが設けてあり、インデクサ６から各分配ビン４に送り込まれるシート２の収納検出と、ステープル可能位置にシート束が押し出されたことの検出を行っている。
【００１８】
上記分配ビン４は、図５に示したように矩形状の平板をなし、その一側部にはシート２の取り出しを容易にするための大きな切欠部２４が形成されている。また、分配ビン４の上面には前記切欠部２４の中央部分に張り出す略く字状のシート支承板２５が配置され、切欠部２４でのシート２の垂れ下がりを防止している。分配ビン４には上記切欠部２４とは反対側に２つの大きな開孔２６，２７が形成され、更に中央部には前後方向に長いガイド孔２８がそれぞれ形成されている。そして、これら切欠部２４、開孔２６，２７及びガイド孔２８にはシート２を二つの基準位置Ｌ１，Ｌ２に整合させるための整合部材がそれぞれ配設されている。切欠部２４内に配設される第１整合部材２９は、軸３０を中心に開閉可能なシート取出ドア３１の内側に収納されており、反対側の開孔２６，２７内に配設された一対の第２整合部材３２，３３と共に、シート２の両側端縁を押して幅方向に移動させ中央の基準位置Ｌ１に整合させる。
【００１９】
特に、シート取出ドア３１内に収納された第１整合部材２９はリンク機構３４によって駆動され、非動作時及びシート取出ドア３１の開閉時にはリンク機構３４が縮んでドア内に収納される一方、整合時にはリンク機構３４が伸びてその先端に設けられた上下方向に長い一対の整合板３５ａ，３５ｂによってシート２の一側縁を押し出す構成となっている。第１整合部材２９は、図示外のモータによって回転するスクリュシャフト３６と、このシャフト３６上をスライドするナット３７によって駆動される。駆動部はシート取出ドア３１の下部に設けられる。
【００２０】
一方、中央部のガイド孔２８に配設される第３整合部材４０は、シート２を排出側先端側から押して分配ビン４のシート受容端に立設した縦壁４ａに沿って設けた基準位置Ｌ２に整合させるためのものである。前記縦壁４ａは、その下端部に設けられた支軸（図示省略）の周りに回動可能となっており、ステープラ７によるステープル時には下方に回動して、後述するシート束押出部材５０が分配ビン４上のシート束を押し出せるようになっている。また、前記インデクサ６は縦壁４ａが起立した状態で、この縦壁４ａの上からシート２を分配ビン４内に誘導する。前記第３整合部材４０は、図５及び図６に示したように、分配ビン４を上下方向に貫通して延設される断面コ字状の案内レール４１によって構成されている。この案内レール４１は、整合すべき記録済みシート２に対する当接面として、分配ビンのシート受容端に向かって正対する平坦な垂直面４２ａ，４２ｂをその開口縁に備えており、その垂直面４２ａ，４２ｂにはスポンジなどの弾性部材４３ａ，４３ｂが上下方向に長く貼着されている。なお、この案内レール４１は、図示しない駆動機構によってガイド孔２８に沿って水平方向に進退移動動可能となっている。また、前記案内レール４１の垂直面４２ａ，４２ｂには上記スポンジ状の弾性部材４３ａ，４３ｂが貼着されない場合もあり、その場合には直接に垂直面４２ａ，４２ｂをシート２の排出側先端部に当接する。
【００２１】
また、この実施例では第３整合部材４０の前方に上下方向に延びた紐状のストッパ部材４５が配設されている。このストッパ部材４５は、分配ビン４に対してインデクサ６から勢いよく放出される記録済みシート２の排出側先端部を弾性的に突き当ててシート２を緩やかに停止させるためのもので、スポンジよりダンパ効果の大きい２本のゴムバンド４６ａ，４６ｂが用いられる。ゴムバンド４６ａ，４６ｂは、図６に示したように、その上端部がレバー４７ａ，４７ｂの先端部に揺動可能に取り付けられ、シート２の排出側先端部が勢いよく突き当たると、大きく撓むことができる。上記レバー４７ａ，４７ｂの後端部は、案内レール４１の上端部に掛け渡されたシャフト４８に固定して支持されており、このシャフト４８を図示外の駆動手段で回転させることでレバー４７ａ，４７ｂが前後方向に回動し、図６に示したようにゴムバンド４６ａ，４６ｂを案内レール４１より前方に位置させることも、ゴムバンド４６ａ，４６ｂを案内レール４１内に後退させることもできる。なお、図示しないが、ゴムバンド４６ａ，４６ｂの下端部も、上記と同様の構成からなるレバーに揺動可能に取り付けられている。
【００２２】
この実施例では、上記案内レール４１の前方にシート束押出部材５０が配設される。このシート束押出部材５０は、インデクサ６による全てのシート２の搬入分配が完了したのち、後処理行程としてステープルを打つために、各分配ビン４上に集積されたシート束をインデクサ６の昇降通路に押し出すためのものである。図６に示したように、前端に押出面５１が形成された本体５２と、押出面５１の左右両側に設けられ、前記ガイド孔２８の左右両側縁部２８ａ，２８ｂに係合する回転可能な係合部材５３ａ，５３ｂとを備えて構成され、係合部材５３ａ，５３ｂが互いに各々の支軸５３ｃ，５３ｄの周りに内側に回転することで、ガイド孔２８の側縁部２８ａ，２８ｂとの係合が外れ、本体５２をガイド孔２８内で上下方向に移動させることができる。シート束押出部材５０の昇降は、上記案内レール４１内に配設された上下方向に延びるベルト５４によって行われ、このベルト５４に本体５２の後端が固定されている。なお、図６中、符号５５はベルト５４を駆動するためのモータ、５６は最上段の分配ビン４の近傍でベルト５４が掛け渡されるプーリ、５７はシート束押出部材５０が昇降する際の直線性を保持するガイド棒であり、案内レール４１に対して上下の端部で固定されている。また、上記ガイド孔２８の両側縁部２８ａ，２８ｂは、集積されたシート２がガイド孔２８内へ垂れ下がるのを抑えるために、周縁に沿って斜めに立ち上がり、分配ビン４の上面より高い面を形成している。また、シート束押出装置５０は、最上段の分配ビン４より高い位置が待機位置とされており、後述するように、シート２を分配ビン４内へ搬入して整合する際に案内レール４１がガイド孔２８に沿って水平移動しても、シート束押出装置５０が分配ビン４に集積されているシート２に当接することはない。
【００２３】
次に、上記ストッパ部材４５及びその後方に位置する第３整合部材４０の作動を、図７及び図８に基づいて説明する。先ずインデクサ６から各分配ビン４に記録済みシート２を放出していく際には、図７（イ）に示したように、レバー４７を前方に起こし、案内レール４１の垂直面４２に貼着されたスポンジ状弾性部材４３の前方にゴムバンド４６を配置する。この状態で各分配ビン４にシート２が放出されると、シート２の排出側先端部２ａがゴムバンド４６に勢いよく当たるが、このときに図７（ロ）に示したように、ゴムバンド４６がレバー４７との取付部で揺動して大きく撓むことからダンパ効果が発揮されシート２の衝撃が和らぐために、大きな跳ね返りなどがなくシート２を緩やかに停止させることができる。
【００２４】
一方、インデクサ６から全ての分配ビン４にシート２が放出された後は、先ず図８（イ）に示したように、レバー４７をシャフト４８周りに下方側に回動してゴムバンド４６を案内レール４１の開口内に退避させる。次いで、図８（ロ）に示したように、案内レール４１をガイド孔２８に沿って前方にスライドさせ、先程放出された最上面のシート２の排出側先端部２ａをスポンジ状弾性部材４３で押しながら整合位置まで移動する。スポンジ状弾性部材４３は、ゴムバンド４６よりもダンパ効果が小さいので撓み方も小さく、シート２の排出側先端部２ａを適度の弾性と硬さとで押すことができる。
【００２５】
なお、上述の実施例ではシート排出時とシート整合時において、案内レール４１に対してストッパ部材４５の方をガイド孔２８に沿って前後方向に移動させた場合について説明したが、これとは逆に案内レール４１の方をストッパ部材４５に対して進退動させることも可能である。
【００２６】
図９及び図１０は、本発明に係るストッパ部材の他の実施例を示したものである。図９に示した実施例は、プーリ６０に連結された回転シャフト６１の上下端に円板６２ａ，６２ｂを配置し、これら円板６２ａ，６２ｂの間にゴムバンド６３と、アルミ板のような剛体６４と一体構造のスポンジ状弾性体６５を前後に配設したものである。ゴムバンド６３の上下端は、先の実施例と同様、回転軸６６ａ，６６ｂによって円板６２ａ，６２ｂに揺動自在に取り付けられ、ゴムバンド６３が十分に撓むようになっている。なお、前記回転シャフト６１は、図示しない駆動手段によってその軸線周りに正逆方向に回転駆動が可能となっている。
【００２７】
従って、回転シャフト６１を１８０°回転することで、ゴムバンド６３あるいはスポンジ状弾性体６５をシート２に対向させることができ、インデクサ６から分配ビン４にシート２が放出される時には、ゴムバンド６３をシート２側に向けて大きなダンパ効果を得るようにする一方、分配ビン４上のシート２を整合する場合には回転させてスポンジ状弾性体６５に切り替え、ソレノイド６８の作用によって全体を前方に移動させながらシート２を押し出す。
【００２８】
図１０に示した実施例は、上述のようにゴムバンドとスポンジ状弾性体を切り替えることなく、一つの部材の弾性率を変えることで対応したものである。即ち、上下の支持板７０ａ，７０ｂに燐精銅などの弾性材７１ａ，７１ｂをスライド可能に設け、アルミ板のような剛体７３の前面にスポンジ状弾性体７４を貼り合わせた規制部材７２の上下端を前記弾性材７１ａ，７１ｂで裏面側から支えると共に、この弾性材７１ａ，７１ｂを必要に応じて後側から押圧材７５で押さえるようにしたものである。押圧材７５は、上下端が上記支持板７０ａ，７０ｂによってスライド可能に支持されると共に、前記弾性材７１ａ，７１ｂに対応した位置には押圧面７６ａ，７６ｂが突出形成されている。
【００２９】
従って、この実施例ではインデクサ６から分配ビン４にシート２を放出する場合には、弾性材７１ａ，７１ｂから押圧材７５を離間させ弾性材７１ａ，７１ｂだけで規制部材７２を支持することで、規制部材７２のダンパ効果を大きくとるようにする一方、整合部材として使用する場合には弾性材７１ａ，７１ｂの裏面側を押圧面７６ａ，７６ｂで押さえることで規制部材７２の撓みを少なくして使うことができる。
【００３０】
図１１及び図１２は、インデクサ６に設けられたシート２の後端検出センサ８０ａ，８０ｂと、修正ローラ８１を示したものである。後端検出センサ８０ａ，８０ｂはインデクサ６の下部カバー６ａに左右方向に一対配設されており、下部カバー６ａの斜面を滑り落ちるシート２の左右後端をそれぞれ検出し、その時の検出時間ずれからシート２の曲がり度を演算し、ずれ時間が予め設定した許容時間を越えているときに、図示しないモータ、ソレノイド等の駆動手段によりその前方に位置する修正ローラ８１を作用させる。一方、修正ローラ８１は、インデクサ６の下部カバー６ａに設けられた滑りローラ８２と、この滑りローラ８２の上方位置でインデクサ６の上部カバー６ｂに設けられたノコ歯状ローラ８３とで構成される。ノコ歯状ローラ８３は、回転軸８４を中心にして上下方向に回動可能であり、常時は滑りローラ８２とは離間した所に位置し、インデクサ６からの自然落下のみでシート２を分配ビン４に放出する一方、前記後端検出センサ８０ａ，８０ｂによって左右のずれ時間が許容を越えた時には、ノコ歯状ローラ８３が下方に回動して滑りローラ８２と接し、次のシート２を両方のローラ８２，８３間に挟み込んで強制的に分配ビン４に送り込むようにし、シート２が曲がった状態で分配ビン４上に集積されるのを極力避けて、シート整合がスムーズに行えるようにする。なお、上記ノコ歯状ローラ８３には表面に粘着性を有するクリーンローラ８５が摺接され、ノコ歯に付いたシート２の紙粉を取り除くようにしている。なお、クリーンローラ８５は支持枠８６に着脱可能に支承されている。なお、上記の実施例においては、シート２の曲がり度を検知した場合、操作パネル上に案内表示して操作者が手動で修正ローラ８１を作用させてもよい。
【００３１】
図１３は、上記構成からなるシート排出装置において、分配ビン４上でのシート２の整合過程を示したものであり、（ａ）から（ｈ）までの過程を順を追って説明する。
（ａ）先ず、ストッパ部材として作用させた第３整合部材４０がガイド孔２８に沿って後退する一方、シート取出ドア３１側の第１整合部材２９が前進してシートの一側縁を押す。
（ｂ）第１整合部材２９は前進したままの状態が保たれ、第２整合部材３２，３３が前進してシートの他側縁を押し、シートの左右側を整合する。
（ｃ）第２整合部材３２，３３が後退する一方、第３整合部材４０が前進してシートの前後側を整合する。
（ｄ）第３整合部材４０が後退する一方、再び第２整合部材３２，３３が前進してシートの左右側の整合精度を上げる。
（ｅ）上記（ｃ）における動作を繰り返してシートの前後側の整合精度を上げる。
（ｆ）上記（ｄ）における動作を再び繰り返してシートの左右側の整合を完了する。
（ｇ）上記（ｃ）における動作を三たび繰り返してシートの前後側の整合を完了する。
（ｈ）第３整合部材が後退することで左右前後の整合過程が終了する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るシート排出装置によれば、画像形成装置からトレイ上にシートを排出する際と、トレイ上に排出されたシートを整合する際とで、シートの排出側先端部に当接するシート位置規制部材の弾性率が適正に切り替えられるため、シートのストッパ機能およびシート整合機能のそれぞれを十分に発揮することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート排出装置の一実施形態であるシート分配装置を画像形成装置に接続した状態の概略側面図である。
【図２】図１のシート分配装置の内部構造を透視的に示す概略側面図である。
【図３】搬送手段の屈曲部近傍の側面図である。
【図４】搬送手段の屈曲部近傍の分解斜視図である。
【図５】上記シート分配装置における分配ビンの平面図である。
【図６】本発明の要部を示す拡大斜視図である。
【図７】ストッパ部材の作用図である。
【図８】第３の整合部材の作用図である。
【図９】シート位置規制部材の他の実施例を示す概略断面図である。
【図１０】シート位置規制部材の別異の実施例を示す概略断面図である。
【図１１】インデクサに設けられたシートの傾き修正装置の一実施例を示す斜視図である。
【図１２】上記図１１の傾き修正装置の拡大側面図である。
【図１３】シートの整合過程を示す説明図である。
【符号の説明】
２  シート
２ａ  シートの排出側先端部
４  分配ビン（トレイ）
４０  第３整合部材（シート位置規制部材）
４３  スポンジ状の弾性部材
４５  ストッパ部材（シート位置規制部材）
４６  ゴムバンド
【図１】
0003557325.tif 000002
【図２】
0003557325.tif 000003
【図３】
0003557325.tif 000004
【図４】
0003557325.tif 000005
【図５】
0003557325.tif 000006
【図６】
0003557325.tif 000007
【図７】
0003557325.tif 000008
【図８】
0003557325.tif 000009
【図９】
0003557325.tif 000010
【図１０】
0003557325.tif 000011
【図１１】
0003557325.tif 000012
【図１２】
0003557325.tif 000013
【図１３】
0003557325.tif 000014