(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海胆殻から海胆殻染料を製造する海胆殻染料の製造方法において、
海胆殻を洗浄する洗浄工程と、該洗浄した海胆殻を水で煮て該海胆殻から色素を抽出する煮出工程と、該煮出工程で得られた煮液を濾過する濾過工程とを備え、
上記洗浄工程を、上記海胆殻が生体反応を有している間に行ない、
上記煮出工程で煮液に穀類を添加することを特徴とする海胆殻染料の製造方法。
【請求項２】
上記洗浄工程を１５℃以下の洗浄水で洗浄することを特徴とする請求項１記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項３】
上記洗浄工程を５℃以下の洗浄水で洗浄することを特徴とする請求項２記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項４】
上記洗浄水を海水で構成したことを特徴とする請求項２または３記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項５】
上記穀類として精米を用いたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項６】
上記穀類としてキビ殻を用いたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項７】
上記穀類としてキビ糠を用いたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項８】
上記煮出工程の煮液の温度を、７０℃〜９０℃とすることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項９】
上記煮出工程の煮液の温度を、８０℃±５℃とすることを特徴とする請求項８記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項１０】
上記洗浄工程と煮出工程との間に冷凍工程を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項１１】
上記洗浄工程後に、洗浄した海胆殻に付着した水を切る水切り工程を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項１２】
上記濾過工程後に、濾液を乾燥して粉末海胆殻染料にする乾燥工程を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の海胆殻染料の製造方法。
【請求項１３】
上記請求項１乃至１２のいずれかに記載の海胆殻染料の製造方法によって製造された海胆殻染料に繊維製品を浸漬して該繊維製品を染色する海胆殻染料浸漬工程を備えた海胆殻染料を用いた染色方法において、
上記海胆殻染料浸漬工程で、上記海胆殻染料の温度を６０℃〜９０℃にしたことを特徴とする海胆殻染料を用いた染色方法。
【請求項１４】
上記海胆殻染料の温度を８０±５℃にしたことを特徴とする請求項１３記載の海胆殻染料を用いた染色方法。
【請求項１５】
上記海胆殻染料浸漬工程後に繊維製品に付いた余分な海胆殻染料を水で水洗して除去する海胆殻染料水洗工程と、該海胆殻染料水洗工程後に該繊維製品をこれに染着した海胆殻染料を繊維に染め付けるため媒染液に浸漬する媒染液浸漬工程と、該媒染液浸漬工程後に該繊維製品に付いた余分な媒染液を水で水洗し除去する媒染液水洗工程と、該媒染液水洗工程後に繊維製品を風に晒して乾燥する風乾工程とを備えたことを特徴とする請求項１３または１４記載の海胆殻染料を用いた染色方法。
【請求項１６】
上記風乾工程を、少なくとも６日以上行なうことを特徴とする請求項１５記載の海胆殻染料を用いた染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海胆殻からその色素を抽出して海胆殻染料を製造する海胆殻染料の製造方法及び海胆殻染料を用いた染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、海胆殻から海胆殻染料を製造する製造方法として、例えば、先に、本願出願人が提案したもので、例えば特開２００１−４９１３８号公報に掲載されたものが知られている。この海胆殻染料の製造方法は、陸揚げした海胆から可食部を採取した海胆殻を用い、先ず、この海胆殻を海水にて水洗いして海胆殻内部のタンパク質やゼラチン質を除去し、それから鍋に入れ約２０分煮出し、色素を含んだ液を抽出しこの液を海胆殻染料としている。
そして、この海胆殻染料を用いて繊維製品を染色するときは、例えば繊維製品として絹布の場合で説明すると、この海胆殻染料に絹布を入れ６０℃以下で２０分加熱し、この絹布を取り出した後、みょうばん，鉄，銅，石灰，氷酢酸等で媒染する。
この媒染に用いる媒染剤の種類により、異なる色彩を染色することができる。例を挙げると、みょうばん媒染で赤紫色、鉄媒染でねずみ色、銅媒染で緑色、石灰媒染で薄い橙色、氷酢酸媒染でピンク色等に染色される。
【０００３】
また、従来においては、特公平７−７８１７３号公報に掲載され、食品や化粧品に主に用いられる染料として海胆殻から製造する製造方法も知られている。この製造方法は、例えば、海胆殻から取り外した刺部を洗浄し、塩酸類により該刺部を溶解して色素溶液とした後、この色素溶液の上澄みを濾過した濾液を得る。その後、この濾液中の過剰の塩酸溶剤を除去し、該濾液を有機溶媒による色素の分離抽出を行なった後、この色素分離層を温浴により前記有機溶媒を除去して色素を残留させて染料を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の海胆殻を用いた海胆殻染料の製造方法にあって、前者の製造方法は、洗浄によって海胆殻内部のタンパク質やゼラチン質を十分に除去しても、繊維製品の染色時に海胆殻独特の悪臭が発生することがあり、その悪臭が染色布に付着してしまうと、この悪臭が染色布を使用する者に不快感を与えてしまうことがあるという問題があった。
その原因は、一般に、海胆において、可食部を採取しても海胆殻はある程度の時間は刺部が動く生体反応があるが、この生体反応のある時間を過ぎた海胆殻においては、急速に腐敗が進み、このような、海胆殻の比率が多いと、海胆殻染料に悪臭の原因になる物質が多く含まれることになってしまうからである。
また、洗浄において、海胆殻の色素の流出がある程度あるが、この流出が多過ぎると、煮出工程での色素の抽出効率が悪くなってしまうので、洗浄工程でできるだけ色素の流出を阻止したいという要請がある。
更に、一般に海胆は、産卵期を迎えると、食用に適さなくなってくるが、この時期の海胆殻においては、色合いも悪くなり、抽出した色素の発色性も劣ってしまうという問題があった。そのため、この時期の海胆殻においても、通常の発色性を発揮させるようにしたいという要請もある。
更には、染色時の堅牢度をより一層向上させたいという要請もある。
【０００５】
また、上記の後者の製造方法にあっては、色素抽出が複雑で手間がかかり、抽出作業も煩雑であるという問題を有している。また、この海胆殻染料は、食品や化粧品に主に用いられるものであり、繊維製品に対する染色には適さないという問題もある。
更に、従来の海胆殻染料を用いた染色方法においても、海胆殻染料を用いて染色した繊維製品に、海胆殻独特の悪臭が残ったり、タンパク質が凝固することがある等の問題があり、より一層の改善が望まれている。
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、色素抽出工程を複雑にすることなく、海胆殻独特の悪臭をできるだけなくし、海胆殻洗浄時に色素流出をできるだけ抑制し、発色、堅牢度の向上を図った海胆殻染料の製造方法を提供することを目的としている。
また、海胆殻独特の悪臭をできるだけなくし、タンパク質の凝固を抑制した、海胆殻染料を用いた染色方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の海胆殻染料の製造方法は、海胆殻から海胆殻染料を製造する海胆殻染料の製造方法において、海胆殻を洗浄する洗浄工程と、該洗浄した海胆殻を水で煮て該海胆殻から色素を抽出する煮出工程と、該煮出工程で得られた煮液を濾過する濾過工程とを備え、上記洗浄工程を、上記海胆殻が生体反応を有している間に行なうことを備える構成としている。可食部除去後、１０時間以内、好ましくは５時間以内に洗浄処理すると良い。
これにより、洗浄工程では海胆殻が生体反応を有している間に行なうので、腐敗がないことから海胆殻独特の悪臭発生を抑制する事ができる。生体反応のある時間を過ぎた海胆殻においては、急速に腐敗が進み、このような、海胆殻の比率が多いと、海胆殻染料に悪臭の原因になる物質が多く含まれることになってしまう。
そして、必要に応じ、上記洗浄工程を１５℃以下の洗浄水で洗浄する構成としている。望ましくは、洗浄工程を５℃以下の洗浄水で洗浄する構成としている。比較的低温の洗浄水なので、色素が溶け出しにくくなり、色素の流出を抑えることができる。
また、必要に応じ、洗浄水を海水で構成している。真水に比較して、海胆殻の生体反応を保持でき、確実に悪臭の防止の向上が図られる。
【０００７】
更にまた、本発明では、上記煮出工程で煮液に穀類を添加する構成としている。穀類を用いることにより、穀類に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、これによっても悪臭の発生が防止される。また、海胆殻染料の発色を補助し、堅牢度を向上させることができる。
この場合、穀類として精米を用いたことが有効である。特に古米が有効である。悪臭成分が良く吸収される。
また、この場合、上記穀類としてキビ殻を用いたことが有効である。煮液にキビ殻を添加すると、このキビ殻に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、海胆殻独自の悪臭発生が抑えられる。また、キビ殻を煮液に添加することにより、キビ殻は米殻と比較して色素が多く、そのため、キビ殻の色素も抽出され、このキビ殻の色素と海胆殻の色素とが相まって、海胆殻染料の色が赤紫色となり発色が向上させられる。また、海胆殻染料の発色の補助に加えて堅牢度も向上させられる。
更に、この場合、穀類としてキビ糠を用いることが有効である。煮液にキビ糠を添加すると、このキビ糠に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、海胆殻独自の悪臭発生が抑えられる。また、キビ糠を煮液に添加することにより、キビ糠は米糠に比較して茶色が濃く、そのため、キビ糠の色素も抽出され、このキビ糠の色素と海胆殻の色素とが相まって、海胆殻染料の色が赤紫色となり発色が向上させられる。また、海胆殻染料の発色の補助に加えて堅牢度も向上させられる。更に、米糠でもある程度効果があるが、米糠に比較して油成分が少なく、染色する繊維製品に油が付着する事態が抑制される。
【０００８】
また、必要に応じ、上記煮出工程の煮液の温度を、７０℃〜９０℃とする構成としている。望ましくは、８０℃±５℃とする構成としている。９０℃よりも温度を上げると煮液の凝固の虞が生じ、７０℃に満たないと色素が十分に抽出されない。８０℃±５℃において、凝固することなく十分に色素の抽出が行なわれる。
更に、必要に応じ、上記洗浄工程と煮出工程との間に冷凍工程を設けた構成としている。海胆殻染料製造に適した時期の海胆殻を冷凍し、保存することによりいつでも良質の海胆殻染料を製造することができる。
更にまた、必要に応じ、上記洗浄工程後に、洗浄した海胆殻に付着した水を切る水切り工程を設けた構成としている。次の工程に移行する間において、海胆殻からの色素流出を防止し、海胆殻染料中の色素残量の減少を抑えることができる。
更にまた、上記濾過工程後に、濾液を乾燥して粉末海胆殻染料にする乾燥工程を設けた構成としている。粉末なので、保存が容易であり、持ち運び等の取扱が容易になる。
【０００９】
また、このような課題を解決するための本発明の海胆殻染料を用いた染色方法は、海胆殻染料に繊維製品を浸漬して該繊維製品を染色する海胆殻染料浸漬工程を備えた海胆殻染料を用いた染色方法において、上記海胆殻染料浸漬工程で、上記海胆殻染料の温度を６０℃〜９０℃にした構成としている。望ましくは、上記海胆殻染料の温度を８０±５℃にした構成である。海胆殻染料が９０℃を越えて高温になると、とりわけ沸騰すると、海胆殻染料が凝固していき、染色が不十分で、凝固成分の付着が生じる。６０℃に満たないと、染色が充分に行なわれないとともに悪臭が残り易くなる。
そして、必要に応じ、上記海胆殻染料浸漬工程後に繊維製品に付いた余分な海胆殻染料を水で水洗して除去する海胆殻染料水洗工程と、該海胆殻染料水洗工程後に該繊維製品をこれに染着した海胆殻染料を繊維に染め付けるため媒染液に浸漬する媒染液浸漬工程と、該媒染液浸漬工程後に該繊維製品に付いた余分な媒染液を水で水洗し除去する媒染液水洗工程と、該媒染液水洗工程後に繊維製品を風に晒して乾燥する風乾工程とを備えた構成としている。風乾工程を設けたので、繊維製品についた海胆殻独特の悪臭が確実に取り除かれる。
この場合、上記風乾工程を、少なくとも６日以上行なうことが有効である。繊維製品についた海胆殻独特の悪臭がより一層確実に取り除かれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る海胆殻染料の製造方法について詳細に説明する。
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る海胆殻染料の製造方法は、先ず、海胆殻染料の原料となる海胆の可食部分を採取した後の海胆殻を海水で洗浄する洗浄工程（１−１）と、洗浄した後の海胆殻の水を切る水切り工程（１−２）と、水切り後の海胆殻を煮る煮出工程（１−３）と、海胆殻染料液を濾過する濾過工程（１−４）とからなる。
以下、各工程について詳しく説明する。
【００１１】
（１−１）洗浄工程
先ず、海胆の可食部分を採取した後の海胆殻を用意する。海胆殻としては、紫色を呈する海胆殻を用いた。実施の形態では、主に、紫色をした北紫海胆（きたむらさきうに）を用いた。その他、紫色を呈する海胆として紫海胆（むらさきうに）や赤海胆（あかうに）等でも良い。
海胆の可食部分の採取は、産卵期前の海胆の主に卵巣を採取する。この時期の紫海胆の海胆殻はピンク系の色と橙系の色の発色が良い海胆殻染料が製造できる。産卵期になると海胆殻は褐色の色素になり、海胆殻染料に鮮やかさが無くなるのでそのままでは適さない。
また、海胆殻としては、生体反応のあるものを用いる。９０％以上の海胆殻が生体反応を有していることが望ましい。より望ましくは、９８％以上である。海胆は、可食部を除去後も５〜１０時間程度までは、刺部が動く生体反応があり、洗浄はこの生体反応のある間に行なう。生体反応のある海胆殻を使用すると海胆殻独特の悪臭発生を抑制する事ができる。生体反応のある時間を過ぎた海胆殻においては、急速に腐敗が進み、このような、海胆殻の比率が多いと、海胆殻染料に悪臭の原因になる物質が多く含まれることになってしまう。従って、可食部除去後、１０時間以内、好ましくは５時間以内に洗浄処理すると良い。
【００１２】
洗浄水としては、１５℃以下望ましくは５℃以下の海水（塩水３％程度）を使用する。１５℃以下の海水を使用すると、洗浄時に海胆殻からの色素流出が抑えられる。５℃以下にするとより一層確実に海胆殻からの色素流出が抑えられる。逆に１５℃を越えると海胆殻からの色素流出が激しくなり、製造される海胆殻染料中の色素量が少なくなる。また海水を使用するので、真水に比較して、海胆殻の生体反応を保持でき、確実に悪臭の防止の向上が図られる。
洗浄においては、海胆殻に付着しているゼラチン質やタンパク質を除去し、できるだけ海胆殻のみにする。十分にゼラチン質やタンパク質を除去することは、海胆殻独特の悪臭発生を防止する要素の１つとなっている。この海胆殻に付着しているゼラチン質やタンパク質を十分に除去することなく使用すると、煮出工程中にゼラチン質やタンパク質が色素と共に不要なアクとなって浮いてくる。このアクを取除くと最終的に製造された海胆殻染料中の色素量が少なくなるため、洗浄工程において海胆殻に付着しているゼラチン質やタンパク質を十分に除去しておく必要がある。
【００１３】
（１−２）水切り工程
この工程では、前工程で洗浄した海胆殻の水を切る。
海胆殻に付着した余分な水を切ることにより海胆殻からの色素流出を防止し、海胆殻染料中の色素残量の減少を抑えることができる。
【００１４】
（１−３）煮出工程
鍋に例えば２０リットルの水を入れ予め７０℃〜９０℃望ましくは８０℃±５℃に加熱する。この状態で、この中に海胆殻４Ｋｇと袋に入れた精米１００ｇを入れる。この加熱も、海胆殻が生体反応を有している間に行なう。９０％以上の海胆殻が生体反応を有していることが望ましい。より望ましくは、９８％以上である。
９０℃よりも温度を上げると煮液のタンパク質等の成分による凝固の虞が生じ、７０℃に満たないと色素が十分に抽出されない。８０℃±５℃において、凝固することなく十分に色素の抽出が行なわれる。
この際、ゼラチン質やタンパク質が色素と共に不要なアクとなって浮いてくる。このアクは、すくいとって除去する。この場合、洗浄工程でゼラチン質やタンパク質を十分に除去してあるので、アクに含まれて捨てられる色素量が少なくなり、そのため、海胆殻染料中の色素量が少なくなる事態が防止される。
また、上記洗浄工程で、海胆殻を１５℃以下望ましくは５℃以下の海水（塩水３％程度）を使用しているので、この洗浄工程での色素流出が抑えられていることに起因し、色素量が多く抽出される。
【００１５】
また、上記洗浄工程において、洗浄を海胆殻の生体反応のある間に行なっていることから、海胆殻独特の悪臭発生が抑制されていることに起因し、この煮出工程でも海胆殻独特の悪臭がほとんど出ない。
さらに、海胆殻と一緒に精米を入れることにより、精米に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、これによっても悪臭の発生が防止されている。ただし、煮液を２０分より長く加熱すると、海胆殻独特の悪臭が出るので時間管理に注意が必要である。
【００１６】
（１−４）濾過工程
次に、煮出工程で製造した煮液中に残っている色素抽出後の海胆殻を取り除き、煮液を濾過する。例えば、ロートにフィルタの布を敷き、その上から煮液を注いで濾過する。濾過した後、海胆殻染料をすぐに使用しない場合には、海胆殻染料を冷凍保存しておくことが望ましい。経時変化しないので、後日解凍後、そのまま染色に使用できる。
【００１７】
次に、実施の形態に係る製造方法の変形例を説明する。これは、煮出工程で、精米に代わり、キビ殻を入れたものである。尚、精米とともにキビ殻を入れてもよい。
煮液にキビ殻を添加すると、このキビ殻に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、海胆殻独自の悪臭発生が抑えられる。また、キビ殻を煮液に添加することにより、キビ殻は紫海胆の色と似た色素を有し、そのキビ殻の色素も抽出され、このキビ殻の色素と海胆殻の色素とが相まって、海胆殻染料の色が赤紫色となり発色が向上させられる。
特に、一般に海胆は、産卵期を迎えると、食用に適さなくなってくるが、この時期の海胆殻においては、色合いも悪くなり、抽出した色素の発色性も劣ってしまうが、このキビ殻の添加により、この時期の海胆殻においても、通常の発色性を発揮させることができるようになる。具体的には、７〜８月に採取した海胆では、ピンク系や橙系の色がきれいに出るが、この時期を過ぎると、色素が褐色に近くなって鮮やかさが消失する。しかしながら、キビ殻の添加により、赤紫色（所謂ボルドー色）が出てくるようになる。
また、これにより媒染時に多彩な色の表現もできるようになる。さらに、煮液にキビ殻を添加することによって染め上がりの堅牢度も向上させることができる。ただし、煮液を２０分より長く加熱すると、海胆殻独特の悪臭が出るので時間管理に注意が必要である。
【００１８】
また別の実施の形態に係る製造方法の変形例を説明する。これは、煮出工程で、精米に代わり、キビ糠を入れたものである。尚、精米とともにキビ糠を入れてもよいし、これにキビ殻を加えても良い。
煮液にキビ糠を添加すると、このキビ糠に海胆殻独自の悪臭成分が良く吸収され、海胆殻独自の悪臭発生が抑えられる。また、キビ糠を煮液に添加することにより、キビ糠は米糠に比較して茶色が濃く、このキビ糠の色素も抽出され、このキビ糠の色素と海胆殻の色素とが相まって、海胆殻染料の色が赤紫色となり発色が向上させられる。
特に、上記キビ殻と同様に、一般に海胆は、産卵期を迎えると、食用に適さなくなってくるが、この時期の海胆殻においては、色合いも悪くなり、抽出した色素の発色性も劣ってしまうが、このキビ糠の添加により、この時期の海胆殻においても、通常の発色性を発揮させることができるようになる。具体的には、７〜８月に採取した海胆では、ピンク系や橙系の色がきれいに出るが、この時期を過ぎると、色素が褐色に近くなって鮮やかさが消失する。しかしながら、キビ糠の添加により、赤紫色（所謂ボルドー色）が出てくるようになる。
また、これにより媒染時に多彩な色の表現もできるようになる。さらに、煮液にキビ糠を添加することによって染め上がりの堅牢度も向上させることができる。ただし、煮液を２０分より長く加熱すると、海胆殻独特の悪臭が出るので時間管理に注意が必要である。更に、米糠でもある程度効果があるが、米糠に比較して油成分が少なく、染色する繊維製品に油が付着する事態が抑制される。
また、精米，キビ殻，キビ糠の全種類を入れると海胆殻独特の悪臭発生がより一層確実に防止される。また、海胆殻染料の色を赤紫色とする作用もより一層向上するとともに、染め上がりの色が良好になり、堅牢度も向上する。
【００１９】
更にまた、実施の形態に係る製造方法の別の変形例を説明する。これは、図１に示すように、冷凍工程（１−５）を設けている。
冷凍工程では、水切りした海胆殻を、ビニール袋に入れ−４０℃で高速冷凍し保存する。そして、この冷凍保存した海胆殻を適時に上記の煮出工程以下の処理に供して、海胆殻染料とする。海胆殻染料製造に適した時期の海胆殻を冷凍し、保存することにより産卵期前の特定の時期（漁期）でなくてもいつでも良質の海胆殻染料を製造することができる。
また、実施の形態に係る製造方法の別の変形例を説明する。これは、図１に示すように、濾過工程後に、濾液を乾燥して粉末海胆殻染料にする乾燥工程（１−６）を設けている。粉末海胆殻染料は、粉末なので、保存が容易であり、持ち運び等の取扱が容易になる。
【００２０】
次に、上記のようにして製造された海胆殻染料を用いて繊維製品を染色する実施の形態に係る海胆殻染料を用いた染色方法について説明する。
図２に示すように、この染色方法の基本的構成は、海胆殻で製造した海胆殻染料に絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品を浸漬する海胆殻染料浸漬工程（２−１）と、浸漬したあと水で余分な海胆殻染料を水洗する海胆殻染料水洗工程（２−２）と、海胆殻染料を繊維に染め付け、媒染剤を変えることで異なった色を繊維製品に付加する媒染液浸漬工程（２−３）と、繊維製品に余分に付いた媒染液を除去する媒染液水洗工程（２−４）と、染め上がった繊維製品についた悪臭を確実に取除くために１週間風に晒す風乾工程（２−５）と、風乾後の繊維製品のしわを取るアイロンがけ等を行なう仕上げ工程（２−６）からなる。
以下、各工程について詳しく説明する。
【００２１】
（２−１）海胆殻染料浸漬工程
海胆殻より製造した海胆殻染料を原液のまま２０リットルを鍋に入れ、この海胆殻染料に繊維製品を浸漬して繊維製品を染色する。この海胆殻染料浸漬工程では、海胆殻染料の温度を６０℃〜９０℃にする。望ましくは、海胆殻染料の温度を８０±５℃にする。実施の形態では、８０℃まで温度を上げた。海胆殻染料が９０℃を越えて高温になると、とりわけ沸騰すると、海胆殻染料は動物性なのでタンパク質等の成分が凝固していき、染色が不十分になり、凝固成分の付着が生じる。６０℃に満たないと、染色が充分に行なわれないとともに悪臭が残り易くなる。この海胆殻染料中に染色しようとする絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品を浸漬し１５〜２０分加熱する。
【００２２】
（２−２）海胆殻染料水洗工程
上記海胆殻染料浸漬工程で海胆殻染料に浸漬した後、絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品に付いた余分な海胆殻染料を水で水洗し除去する。
【００２３】
（２−３）媒染液浸漬工程
次に、繊維製品を、これに染着した海胆殻染料を繊維に染め付けるため媒染液に浸漬する。媒染液としては、周知の種々のものが用いられる。この際、水温を常温とし、１５〜２０分浸漬する。
この場合、海胆殻染料においては、上述した製法により処理されているので、海胆殻独特の悪臭がほとんど生じることがない。また、この媒染液に氷酢酸を入れることが望ましい。これにより、染色布に付着した海胆殻独特の悪臭の発生が確実に抑止される。
また、この場合、媒染剤の種類を変えることで異なった色を絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品に付加することができる。例えば酢酸銅媒染で青グレー色、鉄媒染でグレー色、アルミ媒染で橙色やピンク色、銅と鉄２種類混合した媒染では赤紫色の絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品になる。
【００２４】
（２−４）媒染液水洗工程
上記工程で媒染液に浸漬した後、絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品に付いた余分な媒染液を水で水洗し除去する。
【００２５】
以上の海胆殻染料浸漬工程から媒染液水洗工程までの４工程（２−１，２−２，２−３，２−４）を１回行うと淡い色に染色される。また、この４工程を２〜４回繰り返すと濃い色に染めることができる。よって染色したい色の濃淡は適宜上記４工程を繰り返すことで変えることができる。
さらに、上記４工程を２〜４回繰り返すと堅牢度が上がる。また、堅牢度を上げるために適宜化学海胆殻染料を使用しても良い。
【００２６】
（２−５）風乾工程
染め上がった絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品を外気の風に晒し、あるいは、室内で扇風機等の風に晒して行なう。風乾工程は、少なくとも６日以上行なうことが有効である。実施の形態では、外気に１週間晒した。これにより、絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品についた海胆殻独特の悪臭が確実に取り除かれる。
【００２７】
（２−６）仕上げ工程
風乾後、アイロンをかけて染色時についた絹，アセテート，レーヨン，綿，キュプラ，羊毛等で作られた布や糸等の繊維製品のしわを取り、製品とする。この製品は、その後、衣服，スカーフ，ハンカチ等の加工に供される。
【００２８】
このようにして染色された繊維製品においては、従来の海胆殻から製造された海胆殻染料で染色した繊維よりも以下の点で優れている。
海胆殻染料を製造するにあたり、製品生体反応のある海胆殻に使用、煮出工程における２０分以内に正確に管理した煮出時間、煮液への精米やキビ殻、キビ糠を添加することで海胆殻独特の悪臭の発生を抑えた点で優れている。
また、煮出工程においてキビ殻やキビ糠を添加することで、海胆殻染料の色を赤紫色にし、発色を補助している。よって、海胆殻から製造された海胆殻染料で発色性が良く多彩に繊維製品を染色できる点でも優れている。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の海胆殻染料の製造方法によれば、洗浄工程を、海胆殻が生体反応を有している間に行なうので、海胆殻独特の悪臭を除去できる。
また、洗浄工程を１５℃以下望ましくは５℃以下の海水で洗浄した場合には、洗浄時に海胆殻からの色素流出が抑えられ、海胆殻染料への色素残量の減少を防ぐことができる。
【００３０】
更に、煮出工程で煮液に穀類である精米，キビ殻，キビ糠を用いることにより海胆殻独特の悪臭を除去し、キビ殻，キビ糠においては海胆殻染料の発色を補助し、堅牢度を向上させることができる。
更にまた、煮出工程の煮液の温度を、７０℃〜９０℃望ましくは８０℃±５℃とした場合には、凝固することなく十分に色素の抽出を行なうことができる。
また、洗浄工程と煮出工程との間に冷凍工程を設けた場合には、海胆殻染料製造に適した時期でなくてもいつでも良質の海胆殻染料を製造することができる。更に、洗浄工程後に、洗浄した海胆殻に付着した水を切る水切り工程を設けた場合には、海胆殻に付着した余分な水を切ることができ、次の工程に移行する間において、海胆殻からの色素流出を防止し、海胆殻染料中の色素残量の減少を抑えることができる。
更にまた、濾過工程後に、濾液を乾燥して粉末海胆殻染料にする乾燥工程を設けた場合には、粉末なので、保存が容易であり、持ち運び等の取扱が容易になる。
【００３１】
また、本発明の海胆殻染料を用いた染色方法によれば、海胆殻染料浸漬工程で、海胆殻染料の温度を６０℃〜９０℃にし、望ましくは、８０±５℃にしたので、海胆殻染料が凝固して染色が不十分になる事態が防止されるとともに凝固成分の付着が生じる事態が防止され、また、悪臭も残りにくくなる。
そしてまた、海胆殻染料水洗工程，媒染液浸漬工程，媒染液水洗工程を設け、この媒染液水洗工程後に繊維製品を風に晒して乾燥する風乾工程を備えた場合には、風乾工程を設けたので、繊維製品についた海胆殻独特の悪臭が確実に取り除かれる。
この場合、乾燥工程を、少なくとも６日以上行なうようにすれば、繊維製品についた海胆殻独特の悪臭がより一層確実に取り除かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る海胆殻染料の製造方法の製造工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る海胆殻染料の製造方法によって製造された海胆殻染料を用いて繊維製品の染色を行なう工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
（１−１）  洗浄工程
（１−２）  水切り工程
（１−３）  煮出工程
（１−４）  濾過工程
（１−５）  冷凍工程
（１−６）  乾燥工程
（２−１）  海胆殻染料浸漬工程
（２−２）  海胆殻染料水洗工程
（２−３）  媒染液浸漬工程
（２−４）  媒染液水洗工程
（２−５）  風乾工程
（２−６）  仕上げ工程
【図１】
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【図２】
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