(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別目合が大なる第一選別筒（１）を内装した第一機枠（２）と選別目合が小なる第二選別筒（３）を内装した第二機枠（４）を並設し第一選別筒（１）から排出される中・小粒を第二選別筒（３）に供給して中粒と小粒に再選別すべくした穀粒選別機において、第一機枠（２）に第一ホッパ（５）を、第二機枠（４）に第二ホッパ（６）を設け、第二選別筒（３）で選別される中粒を第一ホッパ（５）或いは第二ホッパ（６）に供給する中粒供給切換手段（７）を設けてなる穀粒選別機。
【請求項２】
第二選別筒（３）で選別される小粒を機外へ直接排出する経路（Ａ）と第二ホッパ（６）へ供給する経路（Ｂ）とに切り換える小粒供給切換手段（８）を設け、この小粒供給切換手段（８）を中粒供給切換手段（７）と連動して、中粒を第一ホッパ（５）に供給する際に小粒を第二ホッパ（６）へ供給すべくしてなる請求項１に記載の穀粒選別機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、米や麦等の穀粒を粒径によって大、中、小の三段階に選別する穀粒選別機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒選別機として、例えば特公昭５９−１４２６９号公報に示されるような、小型で選別効率の良い縦型穀粒選別機が有る。
この縦型穀粒選別機は、選別孔が一定の大きさで、この選別孔より大粒の整粒と選別孔よりも小さな小粒や屑粒とに選別するものである。
そして、選別孔の径の異なる選別筒と交換することで整粒として取り出す穀粒の大きさを変えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如く、従来の選別機は、整粒として取り出す穀粒の大きさを変更するために選別筒を交換する作業が必要となる。
そこで、本発明では、整粒として取り出す整粒径の変更を容易に行え、大、中、小の３種類に選別することが出来ると共に、大粒のみを整粒として取り出したり大粒と中粒の混合穀粒を整粒として取り出したりできるようにすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、選別目合が大なる第一選別筒１を内装した第一機枠２と選別目合が小なる第二選別筒３を内装した第二機枠４を並設し第一選別筒１から排出される中・小粒を第二選別筒３に供給して中粒と小粒に再選別すべくすることで、穀粒を大粒、中粒、小粒及び屑粒の三段階に選別できるようにし、第一機枠２に第一ホッパ５を、第二機枠４に第二ホッパ６を設け、第二選別筒３で選別される中粒を第一ホッパ５或いは第二ホッパ６に供給する中粒供給切換手段７を設けることで、上記のように、大粒、中粒、小粒のそれぞれを別々に取り出したり、又、中粒以上の穀粒とそれ以下の小粒や屑粒の二種類に分けて取り出したりすることができるようにした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
前記の構成によって、穀粒が選別目合の異なる第一選別筒１と第二選別筒３の２種類で選別されるので、玄米などの穀粒を大、中、小の３種類に分別することができ、更に麦などで小粒や屑粒を除く場合には中粒供給切換手段７を操作して中粒が第一ホッパ５へ供給されるようにすれば、第一ホッパ５から大、中粒が取り出せることになる。
【０００６】
尚、前記構成で第二選別筒３で選別される小粒を機外へ直接排出する経路Ａと第二ホッパ６へ供給する経路Ｂとに切り換える小粒供給切換手段８を設け、この小粒供給切換手段８を中粒供給切換手段７と連動して、中粒を第一ホッパ５に供給する際に小粒を第二ホッパ６へ供給すべくすれば、大、中、小粒を別々に分別する際には小粒や屑粒が第二機枠４から直接機外へ取り出され、又、大、中粒を第一ホッパ５からまとめて取り出す際には、小粒や屑粒が第二ホッパ６から取り出せることになり袋詰め等の後作業が楽になる。
【０００７】
また、前記構成で第一ホッパ５と第二ホッパ６を第一機枠２と第二機枠４の同一側面に並べて設ければ、第一ホッパ５からの大粒あるいは大、中粒の取り出し袋詰等の作業と第二ホッパ６からの中粒あるいは小粒と屑粒の取り出し袋詰等の作業が、ほぼ同一位置で出来て作業中の移動距離が少なく作業が楽になる。
さらに、前記構成で第一機枠２と第二機枠４の選別筒交換用開閉部９，１０を第一ホッパ５と第二ホッパ６の取付側面の反対側に設ければ、第一選別筒１と第二選別筒３の交換作業がほぼ同一位置でできることになる。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第一選別筒１を内装する第一機枠２と第二選別筒３を内装する第二機枠４とは内部が四角筒状に形成され、基台１１上に一体的に固着して立設されている。
第一機枠２の内部は基盤１２で上下に仕切られ、基盤１２上に第一選別筒１と第一受粒筒１３を上下に内装し、この第一選別筒１と第一受粒筒１３とを貫通して第一ラセン軸１４を立設している。基盤１２の下側には第一選別筒１と第一ラセン軸１４とを回転駆動する第一ギヤケース１５を取り付け、第一モータ１６で駆動するようにしている。
【０００９】
この第一機枠２の後側下部にはシュート１７を突設し、このシュート１７を第一受粒筒１３内へ通じるようにしている。また、この第一機枠１の後側上部は開閉部９として第一機枠１の内部を開く蓋板１８を設け、この蓋板１８を開いて第一選別筒１の交換や掃除作業を行えるようにしている。
第一機枠２の前側上部には第一ホッパ５を突設し、第一選別筒１の上部から放出される大粒の穀粒をこの第一ホッパ５内へ放出して溜め、下方の秤り１９上へ設置した穀粒袋２０へ所定量毎袋詰めするようにしている。
第一機枠２と第二機枠４とは、シュート２１で連通し、第一選別筒１の選別孔から漏れ出した中、小粒を第二機枠４内の第二受粒筒２２中へ供給するようにしている。
【００１０】
第二機枠４の内部は、第一機枠２とほぼ同じように、基盤２３で上下に仕切られ、基盤２３上に内装する第二選別筒３と第二受粒筒２２を貫通して第二ラセン軸２４を立設し、基盤２３の下側に該第二選別筒３と第二ラセン軸２４を回転駆動する第二ギヤケース２５を取り付け、第二モータ２６で駆動するようにしている。
第二機枠４の後側上部は、開閉部１０として蓋板２７を設け、蓋板２７を開いて第二選別筒３の交換や掃除作業を行えるようにしている。
第二機枠４の前側上部には第二ホッパ６を突設し、次に説明する構造によって、第二選別筒３で選別されなかった中粒の穀粒あるいは選別された小粒の穀粒を溜めて下方に設置した秤り２８上に設置した穀粒袋２９へ所定量毎袋詰めするようにしている。
【００１１】
第二ホッパ６の内部には、第一ホッパ５の内部に通じる案内路３０と、第二選別筒３から放出される中粒の放出方向を該案内路３０と第二ホッパ６の内部に切り換える中粒放出切換弁３１を設け中粒供給切換手段７を構成している。
第二機枠４の側面には、第二選別筒３の選別孔から漏れ出した小粒あるいは屑粒を送り揚げる揚粒筒３２を設け、この揚粒筒３２の出口は第二ホッパ６内へ通じる経路Ｂと機外へ通じる経路Ａに分岐し、その分岐部に小粒放出切換弁３３を設けて小粒供給切換手段７を構成している。
【００１２】
前記中粒放出切換弁３１と小粒放出切換弁３３とは連結ロッド３４で連結し、中粒を第一ホッパ５内へ供給すると小粒が第二ホッパ６内へ供給され、中粒を第二ホッパ６内へ供給すると小粒が機外へ放出される関係に連動するようにしている。３５はこの切換を行う切換レバーである。
尚、第二ホッパ６の内部は図３に示すように中間に仕切板３６を入れて、中粒用溜部３７と小粒用溜部３８に分けて、前記揚粒筒３２から放出される小粒を全て溜めるようにしてもよい。この場合第二ホッパ６の出口に設けるシャッタ３９は、スライドすることで、小粒用出口４０あるいは中粒用出口４１を交互に開閉するようにする。
【００１３】
以上の構成であるが、第一選別筒１と第二選別筒３の選別目合の関係は、穀粒の種類や出来具合によって異なるが、第一選別筒１で穀粒の１／３程度が大粒として取り出される選別目合が理想的で、玄米の場合であれば第一選別筒１の選別目合が１．８０ｍｍで第二選別筒３の目合が１．７０ｍｍ程度となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す側断面展開図である。
【図２】本発明の実施例を示す平断面図である。
【図３】別実施例を示す一部の側断面図である。
【符号の説明】
１    第一選別筒
２    第一機枠
３    第二選別筒
４    第二機枠
５    第一ホッパ
６    第二ホッパ
７    中粒供給切換手段
８    小粒供給切換手段
９    第一機枠の開閉部
１０    第二機枠の開閉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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