(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流入される吸込管と連通される上部室と，
前記上部室の下方に設けられる共鳴室を持つマフラー本体と，
前記マフラー本体の下側に設けられ前記共鳴室に連通され，一対の冷媒吸込口を持つ吸込ベースと，
前記マフラー本体の内部を前記上部室と共鳴室とに区分付け，前記冷媒吸込口とは重なって対向しないように前記上部室と前記共鳴室とを連通させるバッフル管を持つバッフルとを含み，
前記冷媒吸込口は円形で形成され，前記バッフル管は相互向かい合う一対の直線部と，前記直線部を湾曲型で連結して前記冷媒吸込口の断面形状に沿った湾曲部を持つ断面形状を有することを特徴とする圧縮機の吸込マフラー。
【請求項２】
前記バッフル管は前記冷媒吸込口と直接に向かい合わないように前記一対の冷媒吸込口の間に配されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の吸込マフラー。
【請求項３】
前記バッフル管の下部は前記冷媒吸込口との間に所定間隔離隔されることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機の吸込マフラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機にかかり，より詳しくは圧縮機の吸込マフラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫などの冷凍装置においては，蒸発器から気相冷媒を圧縮して高圧の冷媒気体として吐出す圧縮機を備えている。図１は，一般的な密閉型圧縮機を示した正断面図である。図１に示したように圧縮機は，外部ケーシング１と，外部ケーシング１内に設けられる圧縮機本体３及び圧縮機本体３の下方に設けられる冷媒圧縮用シリンダ装置５とを備える。
【０００３】
このような構成において，圧縮機の駆動時騷音が発生し，この騷音を低減するためにシリンダ装置５と冷媒が供給される冷媒供給管７間に吸込マフラー９が設けられる。
【０００４】
図２は，従来の吸込マフラーを示した概略的な断面図である。吸込マフラー９は，図２に示したように，カバー１１と，カバー１１に結合され冷媒供給管７に連結される吸込口１３ａを持つ胴体１３と，胴体１３の下側に設けられシリンダ装置５の内部に連結される吸込ベース１５と，胴体１３内に設けられ吸込口１３ａに吸込まれた冷媒ガスを吸込ベース１５に伝えるバッフル１７とを備える。ここで，バッフル１７は吸込ベース１５と連結されるバッフル管１７ａと，胴体１３の内部に形成される共鳴室１３ｂと連結される共鳴管１７ｂとを備える。
【０００５】
前述した構成において，吸込管１３ａを介して吸い込まれた冷媒はカバー１１により早く流動され，バッフル管１７を介して排出される。引続き，冷媒は吸込ベース１５を経てシリンダの内部に入り込む。ここで，シリンダに形成された冷媒吸込（図示せず）は所定の吸込弁（図示せず）により反復的に開閉されながら冷媒を選択的に移動させるが，この際発生する騷音は冷媒の移動経路の逆方向に伝導して外部に排出され，一部は共鳴室１３ｂで減衰される。
【０００６】
一方，前述したような構成を持つ従来の吸込マフラーの場合，圧縮機の性能を向上させるために低温および低圧の冷媒ガスを最大限たくさん吸込むため，バッフル１７のバッフル管１７ａの内径を図示したように大きく形成した。
【０００７】
ところが，この場合，冷媒ガスの吸込量が多くなることにより，圧縮機の駆動時発生する騷音が共鳴室１３ｂで十分に減衰できず，圧縮機の外部ケーシング１にそのまま伝わるという問題点がある。特に，吸込弁の吸込及び吐出反復運動時発生する高周波逆流音が効率よく減衰されないという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，シリンダ装置から逆流される騷音を共鳴室で減衰させうるように構造が改善された圧縮機の吸込マフラーを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明によれば，冷媒が流入される吸込管と連通される上部室と，上部室の下方に設けられる共鳴室を持つマフラー本体と，マフラー本体の下側に設けられ共鳴室に連通され一対の冷媒吸込口を持つ吸込ベースと，マフラー本体の内部を上部室と共鳴室とに区分し，冷媒吸込口とは重なって対向しないように配置され，上部室と共鳴室を連通させるバッフル管を持つバッフルとを含む圧縮機の吸込マフラーが提供される。
【００１０】
かかる構成によれば，共鳴室で騒音を十分減衰させ，駆動音の静かな圧縮機の吸込マフラーが提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１２】
図３は，本実施の形態にかかる圧縮機の吸込マフラーを示した概略的な断面図である。図３に示すように，圧縮機の吸込マフラーは，カバー２１と胴体２３を持つマフラー本体２０と，マフラー本体２０の下方に設けられる吸込ベース３０と，マフラー本体２０の内部を上部室２０ａと共鳴室２０ｂとに区分するバッフル４０とを備える。
【００１３】
胴体２３には，冷媒が吸い込まれる所定の吸込管２５と，連結される吸込口２３ａが形成される。胴体２３の上部にはカバー２１が結合される。一方，マフラー本体２０は，吸込管２５と連通される上部室２０ａと，上部室２０ａの下方に設けられる共鳴室２０ｂとを備える。
【００１４】
吸込ベース３０はマフラー本体２０の下側に設けられ，シリンダ装置５０に連結される。吸込ベース３０は，マフラー本体２０に吸い込まれた冷媒ガスをシリンダ装置５０に送る冷媒吸込経路であって，共鳴室２０ｂに連通される一対の冷媒吸込口３１を有する。この冷媒吸込口３１は，円形の断面形状を持ち，お互い所定間隔離隔されるように配される。
【００１５】
バッフル４０は上部室２０ａと共鳴室２０ｂを上下部に区分するように，マフラー本体２０内に設けられる。バッフル４０は，中心部に上部室２０ａと共鳴室２０ｂを連通させるバッフル管４１を持つ。
【００１６】
バッフル管４１はその下部が共鳴室２０ｂ内の所定高さに置かれ，冷媒吸込口３１とお互い重なって対向しないように位置をずらして配される。即ち，バッフル管４１の下部は，冷媒吸込口３１と所定距離離隔された状態で，正面に対向しないように向かい合った状態に設けられる。このため，バッフル管４１は左右方向に冷媒吸込口３１の間に置かれるように設けられるのが望ましい。
【００１７】
図４は，図３のＩ−Ｉ線における断面図である。図４に示すように，冷媒吸込口３１の断面形状が円形であることを勘案して，バッフル管４１と冷媒吸込口３１が重なることを防止するため，バッフル管４１は，例えば砂時計形の断面形状を持つことが望ましい。即ち，バッフル管４１は向かい合う一対の直線部４１ａと，直線部４１ａを湾曲型で連結して冷媒吸込口３１の断面形状に沿った対応する一対の湾曲部４１ｂよりなる断面形状を持つ。
【００１８】
以上述べたような本実施の形態にかかる圧縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管４１の断面形状を砂時計形で形成することで，バッフル管４１は多量の冷媒ガスを吸込できる充分の断面積で持つことができるため，圧縮機の圧縮効率をある程度高めようとする目的を達成できる。
【００１９】
また，バッフル管４１と冷媒吸込口３１が重ならないように配されているため，シリンダ装置５０から逆流する騷音は，吸込ベース３０の冷媒吸込口３１を介して伝わるためバッフル管４１に直接に移動されず，共鳴室２０ｂ内に広まってほぼ減衰される。従って，従来のように逆流音がバッフル管を介して外部ケーシングに直接に伝えられることを抑制できる。
【００２０】
図５は，本発明にかかる吸込マフラーと従来の吸込マフラーの駆動時に発生する騷音を比較して示したグラフである。図５のグラフから分かるように，従来例と比較してみる時，本発明の実験例では吸込マフラーの自体共鳴室２０ｂで騷音が積極的に減衰されるという事実が分かる。特に，１ｋＨｚ〜８ｋＨｚ帯域での騷音が，従来の比較例に比べて約２ｄＢ以上低減されたことが分かる。
【００２１】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管と吸込ベースの冷媒吸込口を重なって対向しないように配置することにより，逆流される騷音がバッフル管に直接に通過せず，共鳴室で効率よく減衰できる。従って，外部ケースに伝わる騷音を顕著に低減することができる。
【００２３】
また，バッフル管の断面形状を砂時計形で形成することによって，冷媒吸込口と重なって対向しないようにさせると同時に，充分の断面積を確保して冷媒ガスの吸込量を増やすことで，圧縮効率を向上させうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な密閉型圧縮機を示した正断面図である。
【図２】従来の吸込マフラーを示した概略的な断面図である。
【図３】本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーを示した概略的な断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図５】本発明にかかる吸込マフラーと従来の吸込マフラーの発生騷音を示したグラフである。
【符号の説明】
２０  マフラー本体
２０ａ  上部室
２０ｂ  共鳴室
２１  カバー
２３  胴体
２５  吸込管
３０  吸込ベース
３１  冷媒吸込口
４０  バッフル
４１  バッフル管
５０  シリンダ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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