(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状摺動弁（２）を有する気化器の筐体（１）の、前記板状摺動弁（２）の案内面を形成する部分に、溶融金属の温度よりも高い温度に耐える耐熱材料からなる繊維によって豫め成形した案内面形成部材（９）を前記筐体（１）を鋳造の際鋳込んで、案内面形成部材に溶浸した溶融金属で前記案内面を形成することによって、前記気化器の性能機能に支障を来すことがない小さい抜勾配で前記板状摺動弁（２）の案内面の鋳抜きによる形成を可能とし、前記板状摺動弁（２）案内面を筐体（１）の鋳造後仕上げ加工する必要がなく、従って前記板状摺動弁（２）の前面（２−２）の案内面（１−３）を形成する筐体本体（１−１）と前記板状摺動弁（２）の後面（２−３）の案内面（１−４）を形成するベンチュリ部材（１−２）とに筐体（１）を分割鋳造する必要がない板状摺動弁を有する気化器の一体鋳造の筐体。
【請求項２】
前記案内面形成部材（９）に占める繊維の体積比率を３％以上として案内面形成部材（９）の鋳込前の成形を可能とし、かつ３５％以下として筐体（１）を鋳造の際、鋳造される溶融金属の前記案内面形成部材（９）への溶浸を可能とした請求項１の板状摺動弁を有する気化器の一体鋳造の筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は板状摺動弁を有する気化器、即ち板状摺動弁を絞り弁とする摺動弁式気化器、又は板状摺動弁によって可変ベンチュリが形成されている定負圧式気化器の筐体に関し、前記板状摺動弁の案内面を気化器の性能機能に支障を来すことがない小さい抜勾配で鋳抜によって形成することによって、筐体鋳造後案内面の仕上げ加工をする必要がなく、従って前記板状摺動弁の前面の案内面を形成する筐体本体と、前記板状摺動弁の後面の案内面を形成するベンチュリ部材とに筐体を分割鋳造する必要がない筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来板状摺動弁を有する気化器の筐体は、板状摺動弁の案内面を鋳抜き形成したのでは、抜勾配のため、気化器の性能機能に支障を来すので、板状摺動弁の前面の案内面を形成する筐体本体と、板状摺動弁の後面の案内面を形成するベンチュリ部材とに分割鋳造して、両者の組付を行っていた。
【０００３】
図５から図９に至る各図によって、板状摺動弁を有する上述した従来の気化器の構成を、定負圧式気化器を例にとって概略説明する。図５は従来の定負圧式気化器の縦断面図で、符号１は筐体、２は板状摺動弁で、筐体１は板状摺動弁２の前面の案内面を形成する筐体本体１−１と板状摺動弁２の後面の案内面を形成するベンチュリ部材１−２とに分割して鋳造される。３は板状摺動弁２が形成する可変ベンチュリ部、４は前記ベンチュリ部３に発生する負圧が導びかれる負圧室、５は大気に連通する大気圧室、６は負圧室４と大気圧室５とを区画するダイアフラムで、該ダイアフラム６の外周縁は筐体本体１−１と蓋体７とによって挾持され、内周縁は板状摺動弁２の上端に形成されている鍔部２−１の外周に取付けられている。８は板状摺動弁２を下方に向って付勢するスプリングで、負圧室４に導びかれる負圧の変化に伴って板状摺動弁２は上下に摺動する。図６は定負圧式気化器の筐体１を、前記蓋体７、スプリング８、ダイアフラム６、板状摺動弁２を取外して上から見た図で１−１が筐体本体で板状摺動弁２の前面の案内面１−３が形成され、１−２がベンチュリ部材で板状摺動弁２の後面の案内面１−４が形成されている。
【０００４】
図７はベンチュリ部材１−２の形状を示す斜視図で、１−４が板状摺動弁２の後面の案内面である。図８及び図９は板状摺動弁２の形状を示す図で、図８は板状摺動弁２単体を図５の矢印Ａ方向に見た図、図９は板状摺動弁２を図８の矢印Ｂ方向に見た図である。２−１は板状摺動弁２の上端に形成された鍔部、２−２が板状摺動弁２の前面、２−３が後面である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
板状摺動弁２を有する上述した従来構成の気化器では、筐体本体１−１とベンチュリ部材１−２とを組み付ける時の組付状態のバラツキによって気化器性能にバラツキを生じ、又部品点数が増加し、組付工数を必要としてコストの上昇を招いていると云う問題がある。従って本発明は筐体を一体鋳造とするため、板状摺動弁２の案内面を、気化器の性能機能に支障を来すことがない小さい抜勾配で鋳抜くことができる板状摺動弁を有する気化器の筐体を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
板状摺動弁の案内面を形成する部分に、溶融金属の温度よりも高い温度に耐える耐熱材料からなる繊維によって豫め成形した案内面形成部材を鋳込むことによって、板状摺動弁の案内面を気化器の性能機能に支障を来すことがない小さい抜勾配で鋳抜くことを可能として、一体鋳造の筐体とする。
【０００７】
【作用及び効果】
鋳込まれた案内面形成部材に溶融金属が溶浸して形成された板状摺動弁の案内面は、繊維によって豫め成形された案内面形成部材の存在によって、中子、更に具体的に言えば中子の前記案内面形成部材のホルダの外周面との間の剥離性が良くなり、該案内面を気化器の性能に支障を来すことがない小さい抜勾配で鋳抜くことができ、気化器筐体の一体鋳造が可能となる。
【０００８】
案内面形成部材を鋳込んで鋳抜きを行った案内面は事実上殆ど抜勾配がないから、仕上げ加工を行うことなく板状摺動弁の案内面とすることができる。
【０００９】
案内面形成部材を鋳込んで鋳抜き形成した案内面は、表面の仕上げ加工を行わないでも、鋳抜きのままで板状摺動弁は滑らかに摺動することができる。
【００１０】
板状摺動弁前面の案内面も、板状摺動弁の後面の案内面も共に仕上げ加工の必要がないから、板状摺動弁を有する従来の気化器の様に筐体本体とベンチュリ部材とを分割鋳造する必要がなく、従って筐体本体とベンチュリ部材との組付工数が不要となり、又部品点数が減少してコスト低減効果がある。
【００１１】
板状摺動弁を有する従来の気化器では、分割鋳造した筐体本体とベンチュリ部材との組付上のバラツキによって、気化器性能のバラツキを生ずることがあったが、筐体の一体成形によって、従来の組付上のバラツキによる性能のバラツキが解消した。
【００１２】
繊維を成形してなる案内面形成部材の外周面から、鋳造される溶融金属が溶浸して案内面を形成するから眞鍮などの金属の鋳込部材を鋳込んだ場合の様に、鋳込まれた部材の外周面と鋳造された金属との間の剥離又は間隙からの流体の漏洩を生ずることがなく、又鋳込まれた案内面形成部材と鋳造された金属との間のずれを生ずることがない。
【００１３】
繊維を成形してなる案内面形成部材は、前述の通り外周面から鋳造される金属が溶浸して強度と気密性が与えられ、あわせて鋳造の際の鋳巣による気密不良の防止にも役立つ。
【００１４】
【実施例】
図１は本発明の、板状摺動弁を有する気化器の一体鋳造の筐体の実施例を定負圧式気化器を例にとって示す縦断面図で１から８に至る各符号、及び２−１は図５中に示す各符号が示す部分と同一の部分を示す。９は板状摺動弁２の案内面を形成する案内面形成部材を示し、後述する溶融金属の温度よりも高温に耐える耐熱材料からなる繊維を、鋳込み前に豫め成形したものである。
【００１５】
図２は図１に示した実施例の筐体を使用した定負圧式気化器から蓋体７、スプリング８、ダイアフラム６、板状摺動弁２を取外して、一体に鋳造された筐体１を上から見た図で、９は鋳造の際鋳込まれた案内面形成部材、５ａは大気圧室５を大気に連通させるため鋳抜かれた連通孔である。図３は鋳込まれる案内面形成部材９の単体を図１の矢印Ｃ方向から見た図、図４は気化器の筐体１を鋳造のため、金型が開かれているとき金型中子の案内面形成部材９のホルダに案内面形成部材９を挿し込むときの状態を示す斜視図で、１０が金型中子、１１が金型中子１０に固定形成された前記ホルダである。該ホルダ１１は板状摺動弁の外形と同一の外形を有し、案内面形成部材９が矢印Ｄ方向に挿し込まれる。
【００１６】
通常、ダイカストで凹部を成形する場合、例えばアルミの場合、注湯後の冷却に伴う凝固収縮作用によって中子の離型抵抗が生ずるから、これを緩和するため、１°から２°の間の抜勾配が与えられる。金型例えば中子の抜き方向両端の寸法差は、孔径３０ｍｍ長さ１００ｍｍ、抜勾配１°の場合を考えると、１００ｍｍ×ｔａｎ１°×２＝３．４９ｍｍとなり、一端の孔径が３０ｍｍに対して、他端の径は２６．５１ｍｍとなるから、摺動体の案内面を形成するためには機械加工が必要となるのに対して、繊維の成形になる案内面形成部材の鋳込を行うと、該部材の外周から溶浸して溶融金属が形成した板状摺動弁の案内面は中子の外周面、即ち案内面成形部材のホルダの外周面との剥離が容易となり、抜勾配を必要とする場合も０°０１′３０″あれば足りるから、孔径３０ｍｍ長さ１００ｍｍの場合、抜き方向の両端の径の差は、１００ｍｍ×ｔａｎ（１．５°／６０）＝０．０９ｍｍとなり、一端の孔径が３０ｍｍに対して他端の孔径を２９．９１ｍｍとすることが可能であり、殆ど抜勾配のない孔を形成することができ、而も平滑な摺動面を得ることができるほか、板状摺動弁の案内面形成部材として使用するときには作用効果の欄で前述した効果がある。
【００１７】
案内面形成部材９は鋳造時の溶融金属の温度より高い温度に耐える耐熱材料の繊維を結合材で結合して成形した不織布状の例えば板厚１．５ｍｍ乃至２．５ｍｍ程度のシ−トから成形され、繊維間には空間があって繊維自体が成形材に占める体積比率が３％以上３５％以下のもの例えば２０％のものを使用する。体積比率が３％以下であると案内面形成部材９としての成形が困難であり、３５％以上では鋳造される金属例えばアルミの溶浸が困難となる。耐熱性の繊維材料としては、アルミナ、シリカ等の金属酸化物の繊維、カ−ボン繊維のほか、種々の金属の酸化物、窒化物、硼化物の繊維の中から、鋳造される金属の種類、溶融金属の温度に応じて、一種選定して使用するか、又は複数種類を選定し複合材料として使用することができる。
【００１８】
板状摺動弁を有する気化器の、本発明の一体鋳造の筐体は定負圧式気化器のみならず摺動弁式気化器にも適用できることは前述の通りであり、又通常のダイカスト、スクウィ−ズダイカストは勿論、低圧鋳造を含む一般の加圧鋳造すべてに適用しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状摺動弁を有する気化器の本発明の一体鋳造の筐体の実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の実施例の筐体を上から見た図。
【図３】鋳込まれる案内面形成部材９単体を図１のＣ方向から見た図。
【図４】案内面形成部材を金型中子の案内面形成部材のホルダに挿し込む状態を示す斜視図。
【図５】従来の定負圧式気化器の縦断面図。
【図６】図５の定負圧式気化器の筐体を上から見た図。
【図７】図５の気化器の筐体の本体と別体に成形したベンチュリ部材の斜視図。
【図８】板状摺動弁単体を図５の矢印Ａ方向に見た図。
【図９】板状摺動弁を図８の矢印Ｂ方向に見た図。
【符号の説明】
１        気化器の筐体
２        板状摺動弁
３        ベンチュリ形成部
４        負圧室
５        大気圧室
６        ダイアフラム
７        蓋体
８        スプリング
９        案内面形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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