(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が不織布からなり、該インク受理層成分が、主として１００ｎｍ以下の一次粒子径を有する超微粒子無機顔料及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
超微粒子無機顔料が、非球状カチオン性コロイダルシリカであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
非球状カチオン性コロイダルシリカが、針状或は繊維状のものであることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
不織布が、湿式不織布であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
支持体のフラジール通気度が、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項１又は４記載のインクジェット記録シート。
【請求項６】
支持体上にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が加熱温度１００〜２５０℃、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃｍの熱カレンダー条件で処理された不織布であり、該インク受理層成分が、主として１００ｎｍ以下の一次粒子径を有する超微粒子無機顔料及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項７】
超微粒子無機顔料が、非球状カチオン性コロイダルシリカであることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録シート。
【請求項８】
非球状カチオン性コロイダルシリカが、針状或は繊維状のものであることを特徴とする請求項７記載のインクジェット記録シート。
【請求項９】
不織布が、有機合成繊維と熱接着性繊維からなることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録シート。
【請求項１０】
不織布が、湿式不織布であることを特徴とする請求項６又は９記載のインクジェット記録シート。
【請求項１１】
支持体のフラジール通気度が、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とする請求項１、９、１０のいずれか記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録シートに関するものであり、更に詳しくは、インクの滲みムラがなくインクの吸収性に優れ、記録された画像の濃度や鮮明性が高く、真円に近い記録ドットが得られ、特有の風合いを有するインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像、文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙やコーテッド紙、或はこれらにインク受理層を設けてインクジェット記録特性を向上させたものがある。
【０００４】
一方、デザイン、イベント、広告等の分野では、耐久性や耐水性のある支持体を使用し、支持体自体の風合いを特徴とするカラー画像記録が普及してきている。特に、屋外で利用する垂れ幕のような大画面のカラー画像記録については、インクジェット記録方式が簡便であり、一般に広く利用されている。
【０００５】
インクジェット記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００６】
しかしながら、従来の不織布を支持体として用いたインクジェット記録シートは、上記の要求される特性において未だ満足するものが得られていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インクジェット記録シートでも、不織布を支持体としたインクジェット記録シートであり、インクの滲みムラがなくインク吸収性に優れ、記録された画像の濃度や鮮明性が高く、真円に近い記録ドットが得られ、特有の風合いを有するインクジェット記録シートを得ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記に鑑み鋭意研究した結果、インクの滲みがなくインク吸収性に優れ、記録された画像の濃度が高く、真円に近い記録ドットが得られ、特有の風合いを有するインクジェット記録シートを発明するに至った。
【０００９】
第１に、本発明のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が不織布からなり、該インク受理層成分が、主として１００ｎｍ以下の一次粒子径を有する超微粒子無機顔料及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
又、超微粒子無機顔料として、非球状カチオン性コロイダルシリカであることが好ましい。
【００１１】
更に、非球状カチオン性コロイダルシリカとしては、針状或は繊維状のものであることが好ましい。
【００１２】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、不織布が、湿式不織布であることを特徴とする。
【００１３】
更に、支持体のフラジール通気度は、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
【００１４】
第２に、本発明のインクジェット記録シートにおいて、支持体上にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートにおいて、該支持体が加熱温度１００〜２５０℃、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃｍの熱カレンダー条件で処理された不織布であり、該インク受理層成分が、主として１００ｎｍ以下の一次粒子径を有する超微粒子無機顔料及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とするものである。
【００１５】
又、超微粒子無機顔料として、非球状カチオン性コロイダルシリカであることが好ましい。
【００１６】
更に、非球状カチオン性コロイダルシリカとしては、針状或は繊維状のものであることが好ましい。
【００１７】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、不織布が、有機合成繊維と熱接着性繊維からなることを特徴とする。
【００１８】
又、不織布が、湿式不織布であることを特徴とする。
【００１９】
更に、支持体のフラジール通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
【００２０】
以下、本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。
【００２１】
第１に、本発明のインクジェット記録シートは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることにより、不織布特有の風合いを有し、良好な記録画像を得ることのできるものである。
【００２２】
不織布の片面にインク受理層を塗設してなるインクジェット記録シートは、本発明で規定されるフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下の範囲内にあれば、不織布表面にはほぼ均一な塗層としてインク受理層が形成されることから良好な記録特性を維持できる。しかし、  該記録シートのフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えて大きくなると、  インク受理層の塗層表面に多数の空隙ができ、斑な状態の記録画像となって好ましくない。
【００２３】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、支持体である不織布面にインク受理層を設ける場合、不織布自体のフラジール通気度が、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であれば好ましい。これは、インク受理層を不織布に塗設する際に、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えて大きくなると塗設しにくくなり好ましくない。しかし、フラジール通気度の高い不織布でも、予め前処理したものを利用してインク受理層を塗設することで本発明の範囲内の該記録シートを得ることができる。又、前処理を施さない不織布でも、インク受理層の塗工量を制御することで本発明の範囲内の該記録シートを得ることができる。
【００２４】
不織布への前処理としては、例えば、インク受理層を塗設する前に、不織布の表面に顔料等により下塗り層を設けるか、熱カレンダー等の手段によってフラジール通気度を下げることでインク受理層塗工を容易にすることができる。
【００２５】
第２に、加熱温度１００〜２５０℃、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃｍの熱カレンダー条件で処理された不織布の片面にインク受理層を塗設してなる本発明のインクジェット記録シートは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が、５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることにより、不織布特有の風合いを有し、良好な記録画像を得ることのできるものである。
【００２６】
本発明で規定されるフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下の範囲内にあれば、不織布表面にはほぼ均一な塗層としてインク受理層が形成されることから良好な記録特性を維持できる。しかし、該記録シートのフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えて大きくなると、インク受理層の塗層表面に空隙ができやすく、記録画像に影響を及すことになる。
【００２７】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、支持体である不織布面にインク受理層を設ける場合、熱カレンダー処理した不織布のフラジール通気度が、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であれば好ましい。これは、インク受理層を該不織布に塗設する際に、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えて大きくなると、形成された不織布の繊維の隙間が大きくなり好ましくない。
【００２８】
しかし、フラジール通気度の高い不織布でも、予め前処理したものを利用してインク受理層を塗設することで本発明の範囲内の該記録シートを得ることができる。又、前処理を施さない不織布でも、インク受理層の塗工量を制御することで本発明の範囲内の該記録シートを得ることができる。
【００２９】
不織布への前処理としては、例えば、インク受理層を塗設する前に、不織布の表面に顔料等により下塗り層を設けることによってフラジール通気度を下げてインク受理層塗工を容易にすることができる。
【００３０】
支持体である不織布は、有機合成繊維単独、或はこれに熱接着性繊維を併用してなるが、該不織布を熱カレンダー処理して使用するものであり、その処理条件は、加熱温度１００〜２５０℃、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃｍである。
【００３１】
加熱温度及び線圧は、使用する有機合成繊維又は熱接着性繊維自体の融点（熱軟化点）に依存するものであり、該繊維の融点の数℃〜１０℃程度高めの温度であればよい。該繊維の融点よりも極端に高い加熱温度で熱カレンダー処理を行う場合には、熱カレンダーロールに熱融着することもあり、使用する該繊維に応じて適宜処理条件を変えて処理すればよい。
【００３２】
本発明に用いられる不織布は、大別して、湿式不織布、又はステッチボンド方式、スパンボンド方式、メルトブロー方式、サーマルボンド方式、ジェットボンド方式等による乾式不織布、或は湿式不織布又は乾式不織布を用いたスパンレース不織布がある。
【００３３】
一般的に、フラジール通気度は、湿式不織布の方が乾式不織布よりも小さく、本発明のインクジェット記録シートの支持体として使用する場合は好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる不織布の繊維としては、不織布を形成することのできるものであれば、どのような繊維でもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はこれらポリマーの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリエステル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、又はこれらの変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーのようなポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のようなナイロン繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ウレタン繊維、アクリル繊維、等の有機合成繊維；又、レーヨン等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等のような再生繊維；アセテート繊維等のような半合成繊維；麻、コットン、パルプ等のセルロース系繊維や羊毛、絹等の蛋白質系繊維等のような天然繊維；金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維のような無機系繊維；等の各種繊維が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて使用することができる。
【００３５】
又、これら繊維には、ポリオレフィン系の熱接着性繊維やポリエステル系熱接着性繊維等を組み合わせ、バインダーとして使用することもできる。
【００３６】
上記不織布に用いられる繊維は、不織布の製造方法に応じて、繊度、繊維長を適宜代えて用いることができ、限定するものではない。
【００３７】
本発明の第１のインクジェット記録シートにおいて、インク受理層の塗工量は、支持体である不織布のフラジール通気度に応じて適宜変えることができる。支持体のフラジール通気度が１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満である場合、インク受理層の塗工量としては、１〜１０ｇ／ｍ２程度である。又、支持体のフラジール通気度が１５０〜３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲内である場合、インク受理層の塗工量としては、１０〜２０ｇ／ｍ２程度である。
【００３８】
本発明の第２のインクジェット記録シートにおいて、インク受理層の塗工量は、支持体である不織布のフラジール通気度に応じて適宜変えることができる。支持体のフラジール通気度が５０〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの範囲である場合、インク受理層の塗工量としては、５〜１５ｇ／ｍ２程度が好ましい。又、支持体のフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満である場合、インク受理層の塗工量としては、１〜１０ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００３９】
高いフラジール通気度を有する支持体を使用してインク受理層を設ける場合、予め支持体表面に無機又は有機の顔料等からなる下塗り層を設けた支持体、或は熱カレンダー処理して支持体表面の空隙を減少させた支持体を使用することで、インク受理層の塗工量を低減化することができ、有効な手段である。
【００４０】
本発明によるインクジェット記録シートは、支持体表面に特定の超微粒子無機顔料とバインダー、好ましくは非球状カチオン性コロイダルシリカとバインダーを主体とするインク受理層成分を塗工してなるものであり、該超微粒子無機顔料（該非球状カチオン性コロイダルシリカ）が高いインク吸収性を有するが故に、真円に近い記録ドットを表現することができる。打ち込まれたインクは、瞬時にしてインク吸収性の良い超微粒子無機顔料（非球状カチオン性コロイダルシリカ）によって吸収され、余剰のインクが塗層の断面方向である支持体の厚さ方向に向かって浸透する。このため、インク滲みムラのない記録ドットが得られる。
【００４１】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、主として超微粒子無機顔料（非球状カチオン性コロイダルシリカ）とバインダーからなる組成物で構成され、該超微粒子無機顔料（該非球状カチオン性コロイダルシリカ）１００重量部に対して該バインダーを５〜３０重量部混合し、調製したインク受理層塗液を使用して支持体上にインク受理層を塗設してなる。ここで、該バインダー量は、好ましくは１０〜２５重量部である。
【００４２】
ここで、インク受理層塗液中のバインダー量が、５重量部未満では、支持体に対する接着性に劣り、反対に３０重量部を超えて多いとバインダーによりインク吸収性を損なうことになり好ましくない。
【００４３】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、上記組成物からなるインク受理層塗液は、４〜２５重量％の塗液濃度が好ましい。しかし、塗液濃度は、支持体に塗工する方法に応じて適宜変えて行えばよい。
【００４４】
支持体上にインク受理層を塗工又は含浸する方法としては、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドコータ、ゲートロールコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、グラビアコータ、フレキソグラビアコータ、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或はオフマシンで用いることができる。しかし、本発明においては、特にエアーナイフコータ、ロッドコータ、ゲートロールコータが好ましい。
【００４５】
本発明に用いられる超微粒子無機顔料は、超微粒子無機顔料の一次粒子径が、１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。これら超微粒子無機顔料は、通常水中に一次粒子径を維持した状態でコロイド状に分散しているものを使用する。
【００４６】
超微粒子無機顔料としては、以下のものを例示することができる。例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト等）、表面処理カチオン性コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられ、一次粒子が多孔性であれば、なお好ましいが、非多孔性であっても塗工液調製時に凝集したり、塗工乾燥時に更に凝集し、支持体表面に多孔性の塗層面が形成されることが好ましい。
【００４７】
又、超微粒子無機顔料の内でも、非球状カチオン性コロイダルシリカが好ましく、非球状カチオン性コロイダルシリカとしては、該コロイダルシリカの表面をカチオン変性剤である金属酸化水和物を使用して被覆し、カチオン変性にしたものである。本発明で言う非球状とは、実質的に球状でないという意味であり、針状、柱状、数珠状、棒状、板状、塊状、繊維状、紡錘状等各種形態があるが、特に針状或は繊維状のものが好ましく用いられる。
【００４８】
又、非球状カチオン性コロイダルシリカとしては、酸化アルミニウム水和物、酸化ジルコニウム水和物、酸化錫水和物等の金属酸化水和物からなるカチオン変性剤で被覆された該コロイダルシリカが好ましく用いられ、特に酸化アルミニウム水和物でカチオン変性されたものが好ましく用いられる。
【００４９】
カチオン変性の方法としては、米国特許第３，００７，８７８号明細書、特公昭４７−２６９５９号公報等に記載の方法で行うことが出来る。
【００５０】
支持体を形成する各種繊維の繊維径が数１０μｍのオーダーに対して、非球状カチオン性コロイダルシリカの最大短径は、５０ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下であり、該コロイダルシリカの長さは、３００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【００５１】
これら非球状カチオン性コロイダルシリカは、通常水中に一次粒子径を維持した状態でコロイド状に分散しているものを使用する。
【００５２】
非球状カチオン性コロイダルシリカにおいて、カチオン変性剤である金属酸化水和物の被覆量としては、シリカ（ＳｉＯ２  換算）に対して金属酸化物換算で１〜３０重量％の範囲が有用である。カチオン変性剤の被覆量が１重量％と少なすぎると、インクジェット記録シ−トのインク記録された画像の耐水性が顕著に悪化し、逆に多過ぎると塗工面の皮膜物性が脆弱となってヒビ割れを起こし、好ましくない。該被覆量として、好ましくは２．５〜２５重量％、更に好ましくは５〜２０重量％である。
【００５３】
又、非球状カチオン性コロイダルシリカの分散液中には、コロイド安定剤等の目的で酢酸、クエン酸、硫酸、リン酸等の酸成分を含有してもよい。
【００５４】
更に、超微粒子無機顔料又は非球状カチオン性コロイダルシリカと併用することのできる無機顔料は、従来公知の如何なるものも用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等を挙げることができる。
【００５５】
これら該無機顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００５６】
又、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等を上記超微粒子無機顔料（非球状カチオン性コロイダルシリカ）と共に併用することもできる。
【００５７】
超微粒子無機顔料（非球状カチオン性コロイダルシリカ）と共に使用されるバインダーとして、例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性バインダー；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダーを挙げることができ、少なくとも１種以上で使用することができる。
【００５８】
又、従来公知の染料を定着する目的として添加するカチオン性樹脂を併用することもできる。
【００５９】
更に、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００６０】
本発明で云うインクジェット記録用インクとは、下記の着色剤、液媒体、その他の添加剤からなる水性インクである。
【００６１】
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。
【００６２】
水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、  ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６  −ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコール、モノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００６３】
その他の添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。
【００６４】
本発明におけるインクジェット記録シートは、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いることもできる。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを支持体である不織布上に塗工したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙げられる。
【００６５】
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら制限しない。
【００６６】
更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用することもできる。
【００６７】
【作用】
本発明の第１のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層を塗工したインクジェット記録シートであり、該インク受理層成分が、主として特定の超微粒子無機顔料及びバインダー、好ましくは非球状カチオン性コロイダルシリカ及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下とすることにより、優れた記録特性と特有の風合いを有するインクジェット記録シートを得ることができる。
【００６８】
これは、インク受理層成分として特定の超微粒子無機顔料、好ましくは特定のカチオン性コロイダルシリカを使用することによるものであり、インクが該記録シートのインク受理層面に与えられたとき、その表面方向に広がらず、インク受理層面に浸透し、余剰インクが支持体の厚さ方向に浸透することによって、真円に近い記録ドットの形状を得ることができる。又、記録された画像の濃度及び鮮明性の高いインクジェット記録シートを得ることができる。
【００６９】
本発明の第２のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層を塗工したインクジェット記録シートであり、該支持体が加熱温度１００〜２５０℃、線圧５０〜３００Ｋｇ／ｃｍの熱カレンダー条件で処理された不織布であり、該インク受理層成分が、主として特定の超微粒子無機顔料及びバインダー、好ましくは非球状カチオン性コロイダルシリカ及びバインダーで構成され、且つ該記録シートのＪＩＳ  Ｌ１０９６で規定されるフラジール通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下とすることにより、優れた記録特性と特有の風合いを有するインクジェット記録シートを得ることができる。
【００７０】
これは、インク受理層成分として特定の超微粒子無機顔料、好ましくは特定のカチオン性コロイダルシリカを使用することによるものであり、インクが該記録シートのインク受理層面に与えられたとき、その表面方向に広がらず、インク受理層面に浸透し、余剰インクが支持体の厚さ方向に浸透することによって、真円に近い記録ドットの形状を得ることができる。又、記録された画像の濃度及び鮮明性の高いインクジェット記録シートを得ることができる。
【００７１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
【００７２】
なお、以下に示す実施例及び比較例により作製したインクジェット記録シートについて、要求される特性の評価を行ったが、下記に示す評価方法に従って評価し、その評価結果を下記表１〜表４にそれぞれ掲げた。
【００７３】
［インク吸収性、鮮明性］
インク吸収性及び画像の鮮明性は、重色ベタ印字部分の境界、例えば、赤印字（マゼンタ＋イエロー）と緑印字（シアン＋イエロー）の境界部分のインクのにじみ具合いを、目視で判定した。赤印字部分と緑印字部分が重ならず、分離している場合を特性良好とし、重なりが大きくなって黒線状になる場合を特性不良とした。インク吸収性の悪いものは、著しく画像品位（画像の鮮明性）を損なうため、他の特性、例えば、画像濃度等が良くても、何等意味をなさない。なお、評価基準として、Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは実用上問題あり、Ｄは特性が不良を示す。
【００７４】
［画像濃度］
画像濃度は、ブラックインクでベタ印字した部分を、反射濃度計（マクベスＲＤ９１８；マクベス社製）を用いて測定した。数値が高いほど画像濃度が高く良好であるが、通常１．２０以上あれば良好である。
【００７５】
［ドット形状係数］
インクジェットプリンタ（ＩＯ−７２０：シャープ株式会社製）を用いて、ブラックインクからなる単色ドットを印字して、画像解析装置により、ドットの周囲長Ｌ及びドットの面積Ａを測定し、下記の数１により定義するドット形状係数Ｃを算出した。ドット形状係数Ｃが１．０から離れ、大きくなるほど、ドットの滲み出し等により、ドット形状が不規則であることを示す。
【００７６】
【数１】
Ｃ＝Ｌ２／（４π×Ａ）
ここで、Ｃはドット形状係数、Ｌはドットの周囲長、Ａはドットの面積を表す。
【００７７】
実施例１
［不織布の作製］
濾水度４８０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ４０部、ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）６０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００７８】
［インク受理層の塗工］
インク受理層の組成物として、コロイダルシリカ（スノーテックス−ＹＬ、日産化学製、一次粒子径５０〜８０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をエアーナイフコータを用いて乾燥固型分１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００７９】
実施例２
実施例１のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が５．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、４５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８０】
実施例３
実施例１のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスを用いて塗工した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、９０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８１】
比較例１
実施例１で使用したコロイダルシリカの代りに、別の一次粒子径の大きなコロイダルシリカ（スノーテックスＰＳＴ−３、日産化学製、一次粒子径３００±３０ｎｍ）を１００部使用した以外は実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、９０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８２】
比較例２
実施例１で作製したフラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの不織布をこのままインクジェット記録シートとした。
【００８３】
実施例４
［不織布の作製］
繊維径１μｍのガラス繊維９５部と熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（２デニール、繊維長３ｍｍ）５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量６０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８４】
［インク受理層の塗工］
インク受理層組成物として、カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックス−ＡＫ（３）、日産化学社製、一次粒子径１０〜２０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（スミレーズレジン１００１、カチオン荷電量３．５ｍｅｑ．／ｇ、住友化学社製）３０部を主成分とする固形分濃度２０％の水性分散液をエアーナイフコータを用いて乾燥固型分２０．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートは、フラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８５】
比較例３
実施例４で作製した不織布を用いてインク受理層組成物を乾燥固型分が１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。この時のインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８６】
実施例５
［不織布の作製］
実施例４で作製した不織布に、焼成カオリン８０部、スチレンブタジエンラテックス２０部からなる４０％水性分散液を乾燥固型分が１５ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコータを用いて塗工、乾燥し、カレンダー処理して下塗り処理した不織布を作製した。作製したフラジール通気度は、１４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８７】
［インク受理層の塗工］
実施例４のインク受理層組成物を固形分濃度１０％の水性分散液とし、エアーナイフコータを用いて乾燥固型分が４．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８８】
比較例４
実施例５で作製した下塗り処理した不織布を用いてインク受理層組成物を乾燥固型分が３．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例５と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。この時のインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００８９】
実施例６
［不織布の作製］
ポリエステル繊維（繊維径１．４デニール、繊維長５１ｍｍ）６０部、ポリプロピレン繊維（繊維径２〜３デニール、繊維長３８〜５１ｍｍ）２０部、ポリエステル系熱接着複合繊維（繊維径２デニール、繊維長５１ｍｍ）１０部とを均一に混合し、カード法により坪量６０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。更に、作製した不織布を熱カレンダーを用いてカレンダー処理して実施例７の支持体とした。この時のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００９０】
［インク受理層の塗工］
インク受理層組成物として、アルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３、触媒化成工業社製、一次粒子径約１０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をエアーナイフコータを用いて乾燥固形分３．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００９１】
比較例５
実施例６で作製した熱カレンダー処理前の不織布を使用して、実施例６と同様にしてインク受理層組成物を乾燥固型分が３．５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００９２】
比較例６
実施例６で使用したアルミナ水和物の代りに、粉体シリカの３０％水分散液（ニップシルＥ２２０Ａ、日本シリカ工業製、平均粒子径１．０μｍ）を３３３部使用した以外は実施例６と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【００９３】
上記の実施例１〜６及び比較例１〜６で作製したインクジェット記録シートについて、上述した評価方法に基づいて評価し、その結果を表１に示した。
【００９４】
【表１】
0003604723.tif 000002
【００９５】
表１の結果より、本発明のインクジェット記録シートは、１００ｎｍ以下の粒子径を有する超微粒子無機顔料を使用し、該記録シートのフラジール通気度が発明の範囲内にあるため、インク吸収性、画像濃度、鮮明性共に良好であり、ドット形状係数も小さく真円に近い記録ドット形状を示していた。
【００９６】
実施例３及び比較例１では、粒子径の差があるコロイダルシリカを使用し、同一塗工量であるが、比較例１は鮮明性に劣り、ドット形状係数も大きかった。
【００９７】
比較例２は、不織布自体をインクジェット記録シートとしたものであるが、いずれの評価結果も劣った。
【００９８】
実施例４及び比較例３では、支持体としてフラジール通気度が３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃと高い不織布を使用した場合であるが、それぞれ２０ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２と多量の塗工量を塗設し、該記録シートのフラジール通気度を制御した。フラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であれば良好であるが、これを超えるとインク吸収性、鮮明性、ドット形状係数とも劣った。
【００９９】
実施例５及び比較例４は、実施例４の不織布に顔料による下塗り処理した不織布を使用した例であるが、塗工量の低い比較例４では、該記録シートのフラジール通気度が低いために画像濃度、鮮明性、ドット形状係数共に劣った。
【０１００】
実施例６及び比較例５は、同一塗工量で、不織布の熱カレンダー処理の有無の差例であるが、処理してない不織布を使用した場合は、フラジール通気度が高いためいずれの評価結果も劣った。
【０１０１】
実施例６及び比較例６は、インク受理層成分を代えた場合であるが、粒子径の大きなシリカを使用した時、画像濃度、鮮明性、ドット形状係数共に劣った。
【０１０２】
実施例７
［不織布の作製］
濾水度４８０ｍｌｃｓｆのＮＢＫＰ４０部、ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）６０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０３】
［インク受理層の塗工］
インク受理層の組成物として、針状のコロイダルシリカをシリカ（ＳｉＯ２  換算）に対しＡｌ２Ｏ３換算で約６．２重量％の酸化アルミニウム水和物により変性した針状のカチオン変性コロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）５０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）１６．７部を主成分とする固型分濃度１０％の水性分散液を上記により作製した不織布上にエアーナイフコータを用いて乾燥固型分１０．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０４】
実施例８
実施例７のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が５．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、８５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０５】
実施例９
実施例７のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスを用いて塗工した以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、８５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０６】
実施例１０
実施例７で使用した針状のカチオン性コロイダルシリカの代りに、針状のコロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００の凝集体）を１０００部使用し、インク受理層として乾燥固形分が８．０ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例８と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、８０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０７】
実施例１１
［不織布の作製］
繊維径１μｍのガラス繊維９５部と熱水可溶性ポリビニルアルコール繊維（２デニール、繊維長３ｍｍ）５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量６０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０８】
［インク受理層の塗工］
実施例７のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分の量が２０．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１０９】
比較例７
実施例１１で作製した不織布を用いてインク受理層組成物を乾燥固型分が１５．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例１１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。この時のインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１８０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１０】
実施例１２
［不織布の作製］
実施例１１で作製した不織布に、焼成カオリン８０部、スチレンブタジエンラテックス２０部からなる４０％水性分散液を乾燥固型分が１５ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコータを用いて塗工、乾燥し、カレンダー処理して下塗り処理した不織布を作製した。作製したフラジール通気度は、１４０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１１】
［インク受理層の塗工］
実施例７のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が４．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、９５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１２】
比較例８
実施例１２で作製した下塗り処理した不織布を用いてインク受理層組成物を乾燥固型分が３．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。この時のインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１３】
実施例１３
実施例７のインク受理層塗液の代わりに、柱状のカチオン性コロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅４０ｎｍ×長さ１００〜３００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）１６．７部を主成分とする固型分濃度１５％の水性分散液をエアーナイフコータを用いて乾燥固型分８ｇ／ｍ２となるように、実施例１２で作製した下塗り処理した不織布上に塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１４】
実施例１４
実施例１３で使用した柱状のカチオン性コロイダルシリカの代りに、球状のカチオン性コロイダルシリカの３０％水分散液（一次粒子径８０ｎｍ）を３３３部使用した以外は実施例１３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１５】
比較例９
実施例１３で使用した柱状のカチオン性コロイダルシリカの代りに、粉体シリカの３０％水分散液（ニップシルＥ２２０Ａ、日本シリカ工業製、平均粒子径１．０μｍ）を３３３部使用した以外は実施例１３と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、３５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１６】
比較例１０
実施例１１で作製したフラジール通気度３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃの不織布をこのままインクジェット記録シートとした。
【０１１７】
実施例１５
［不織布の作製］
ポリエステル繊維（繊維径１．４デニール、繊維長５１ｍｍ）６０部、ポリプロピレン繊維（繊維径２〜３デニール、繊維長３８〜５１ｍｍ）２０部、ポリエステル系熱接着複合繊維（繊維径２デニール、繊維長５１ｍｍ）１０部とを均一に混合し、カード法により坪量６０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。更に、作製した不織布を熱カレンダーを用いてカレンダー処理して実施例１５の支持体とした。この時のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１８】
［インク受理層の塗工］
実施例９のインク受理層組成物を用いて乾燥固型分が２．５ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例９と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１１９】
比較例１１
実施例１５で作製した熱カレンダー処理前の不織布を使用して、実施例１５と同様にしてインク受理層組成物を乾燥固型分が２．５ｇ／ｍ２となるように塗工してインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１２０】
上記の実施例７〜１５及び比較例７〜１１で作製したインクジェット記録シートについて、上述した評価方法に基づいて評価し、その結果を表２に示した。
【０１２１】
【表２】
0003604723.tif 000003
【０１２２】
表２の結果より、本発明のインクジェット記録シートは、超微粒子無機顔料、特に非球状のカチオン性コロイダルシリカを使用したものであり、該記録シートのフラジール通気度が発明の範囲内にあるため、インク吸収性、画像濃度、鮮明性共に良好であり、ドット形状係数も小さく真円に近い記録ドット形状を示していた。
【０１２３】
実施例１１及び比較例７では、支持体としてフラジール通気度が３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃと高い不織布を使用した場合であるが、それぞれ２０ｇ／ｍ２、１５ｇ／ｍ２と多量の塗工量を塗設し、該記録シートのフラジール通気度を制御した。フラジール通気度が１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であれば良好であるが、これを超えると、鮮明性、ドット形状係数とも劣った。
【０１２４】
実施例１２及び比較例８は、実施例１１の不織布に顔料による下塗り処理した不織布を使用した例であるが、塗工量の低い比較例８では、該記録シートのフラジール通気度が低いために画像濃度、鮮明性、ドット形状係数共に劣った。
【０１２５】
実施例１３〜１４及び比較例９は、同一塗工量で、インク受理層成分を代えた例であるが、比較例９では画像濃度が低くく、ドット形状係数及び鮮明性においても劣った。
【０１２６】
比較例１０は、実施例１１の不織布をそのままインクジェット記録シートとして使用したが、いずれの特性も不良であった。特に、ドット形状係数は、測定不能であった。
【０１２７】
実施例１５及び比較例１１は、乾式不織布を使用し、実施例１５ではこれを熱カレンダー処理した不織布を使用、比較例１１では未処理の不織布を使用して同一塗工量を塗設したものである。実施例１５ではいずれの評価も良好であったが、比較例１１では高いフラジール通気度を持つために不良であった。
【０１２８】
実施例１６
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０部、濾水度４８０ｍｌのＮＢＫＰ４０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、４５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度２５０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１２９】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層組成物として、アルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３、触媒化成工業社製、一次粒子径約１０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をロールコータを用いて乾燥固形分２．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３０】
比較例１２
［支持体の作製］
実施例１６で作製した不織布を使用して、加熱温度２６０℃、線圧３２０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行ったが、加熱温度及び線圧共に本発明の範囲を超えて高いために熱カレンダー処理中に熱ロールに付着し、支持体としてまともに扱うことができなかった。このため、インク受理層の塗工ができず、インクジェット記録シートを作製しなかった。
【０１３１】
比較例１３
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）７５部、濾水度４８０ｍｌのＮＢＫＰ２５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１７５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。この不織布を熱カレンダー処理せず、このままインクジェット記録シート用の支持体とした。
【０１３２】
［インクジェット記録シートの作製］
熱カレンダー処理してない不織布に、実施例１６で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分２．０ｇ／ｍ２となるように実施例１６と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１７０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３３】
実施例１７
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）９０部、熱接着性繊維としてポリプロピレン−エチレン酢酸ビニルの複合繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ、融点９７℃）１０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、６５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１００℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３４】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層の組成物として、コロイダルシリカ（スノーテックス−ＹＬ、日産化学製、一次粒子径５０〜８０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をサイズプレスを用いて乾燥固型分１．５ｇ／ｍ２となるように上記の支持体上に塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３５】
比較例１４
［支持体の作製］
実施例１７で作製した不織布を加熱温度９０℃、線圧４０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３６】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例１７で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分１．５ｇ／ｍ２となるように実施例１７と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、５５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３７】
実施例１８
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径１．４デニール、繊維長５１ｍｍ）８０部、熱接着性繊維としてポリプロピレン繊維（繊維径３デニール、繊維長３８〜５１ｍｍ、融点１５３℃）２０部とを均一に混合し、カード法により坪量６０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１２６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１７０℃、線圧の２５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体を作製した。支持体のフラジール通気度は、３４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３８】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例１７で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分４．０ｇ／ｍ２となるようにロールコータを使用して塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１３９】
比較例１５
［インクジェット記録シートの作製］
実施例１８で作製した支持体を使用し、インク受理層組成物として、粉体シリカの３０％水分散液（ニップシルＥ２２０Ａ、日本シリカ工業製、平均粒子径１．０μｍ）を３３３部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をロールコータを用いて乾燥固形分４．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４０】
実施例１９
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）８５部、熱接着性繊維として低融点ポリエステル繊維（繊維径４デニール、繊維長５ｍｍ、融点１１０℃）１５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１４５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１２５℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、６８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４１】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例１７で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分５．０ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコータを用いて塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、４６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４２】
比較例１６
［インクジェット記録シートの作製］
実施例１９で作製した支持体を使用し、インク受理層組成物として、実施例１９で使用したコロイダルシリカの代りに、別の一次粒子径の大きなコロイダルシリカ（スノーテックスＰＳＴ−３、日産化学製、一次粒子径３００±３０ｎｍ）を１００部使用した以外は実施例１９と同様にして、インクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、５８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４３】
実施例２０
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０部、熱接着性繊維として低融点ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ、融点１１０℃）４０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、８２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１２０℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４４】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層組成物として、カチオン性コロイダルシリカ（スノーテックス−ＡＫ（３）、日産化学社製、一次粒子径１０〜２０ｎｍ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）３０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（スミレーズレジン１００１、カチオン荷電量３．５ｍｅｑ．／ｇ、住友化学社製）３０部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をロールコータを用いて乾燥固型分２．０ｇ／ｍ２となるように上記の支持体上に塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートは、フラジール通気度が４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４５】
実施例２１
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）７０部、熱接着性繊維としてポリエステル−ナイロン６の複合繊維（繊維径４デニール、繊維長５ｍｍ、融点１９０℃）３０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、９８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度２００℃、線圧１５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４６】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例２０で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分２．５ｇ／ｍ２となるように実施例２０と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１４７】
上記の実施例１６〜２１及び比較例１３〜１６で作製したインクジェット記録シートについて、上述した評価方法に基づいて評価し、その結果を表３に示した。
【０１４８】
【表３】
0003604723.tif 000004
【０１４９】
表３の結果より、実施例１６〜２１に示す本発明のインクジェット記録シートは、１００ｎｍ以下の粒子径を有する超微粒子無機顔料を使用し、該記録シートのフラジール通気度が発明の範囲内にあるため、インク吸収性、画像濃度、鮮明性共に良好であり、ドット形状係数も小さく真円に近い記録ドット形状を示していた。
【０１５０】
比較例１２は、上記で説明したとおりインクジェット記録シートの作製まで至らなかったため、表３中に掲げてない。
【０１５１】
比較例１３は、実施例１６で作製した不織布を熱カレンダー処理せずに支持体として使用し、インクジェット記録シートを作製したものであるが、該記録シートのフラジール通気度が１７０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃと高く、記録画像の鮮明性に欠け、ドット形状係数が劣った。
【０１５２】
実施例１７及び比較例１４では、同一の不織布を使用し、熱カレンダー処理条件を代えたものであるが、比較例１４は該処理条件が低い場合であり、作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度が本発明の範囲外にあるため、記録画像の鮮明性に欠け、ドット形状係数に劣った。
【０１５３】
実施例１８及び比較例１５では、同一支持体を使用し、インク受理層組成物の素材を代えた場合であるが、比較例１５は粒径の大きなシリカを使用しているために、鮮明性に欠け、画像濃度、ドット形状係数共に劣った。
【０１５４】
実施例１９及び比較例１６では、同一支持体を使用し、インク受理層組成物の素材を代えた場合であるが、比較例１６は本発明の範囲外にある粒径の大きなコロイダルシリカを使用しているために、作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度が５８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃと本発明外にあり、特性においても鮮明性に欠け、ドット形状係数も大きかった。
【０１５５】
実施例２２
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０部、濾水度４８０ｍｌのＮＢＫＰ４０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、４５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度２５０℃、線圧３００Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１５６】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層組成物として、柱状のカチオン性コロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅４０ｎｍ×長さ１００〜３００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１００部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）１６．７部を主成分とする固形分濃度１５％の水性分散液をロールコータを用いて乾燥固形分３．０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１５７】
比較例１７
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）７５部、濾水度４８０ｍｌのＮＢＫＰ２５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１７５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。この不織布を熱カレンダー処理せず、このままインクジェット記録シート用の支持体とした。
【０１５８】
［インクジェット記録シートの作製］
熱カレンダー処理してない不織布に、実施例２２で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分３．０ｇ／ｍ２となるように実施例２２と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１６６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１５９】
実施例２３
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）９０部、熱接着性繊維としてポリプロピレン−エチレン酢酸ビニルの複合繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ、融点９７℃）１０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、６５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１００℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６０】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層の組成物として、針状のコロイダルシリカをシリカ（ＳｉＯ２  換算）に対しＡｌ２Ｏ３換算で約６．２重量％の酸化アルミニウム水和物により変性した針状のカチオン変性コロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍ）１０００部、接着剤としてポリビニルアルコールの１０％水溶液（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）５０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂の６０％水溶液（ポリフィックス６０１、カチオン荷電量６．９ｍｅｑ．／ｇ、昭和高分子社製）１６．７部を主成分とする固形分濃度１０％の水性分散液をサイズプレスを用いて乾燥固型分１．０ｇ／ｍ２となるように上記の支持体上に塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６１】
比較例１８
［支持体の作製］
実施例２３で作製した不織布を加熱温度９０℃、線圧４０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６２】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例２３で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分１．０ｇ／ｍ２となるように実施例２３と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、５７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６３】
実施例２４
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径１．４デニール、繊維長５１ｍｍ）８０部、熱接着性繊維としてポリプロピレン繊維（繊維径３デニール、繊維長３８〜５１ｍｍ、融点１５３℃）２０部とを均一に混合し、カード法により不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１２６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１７０℃、線圧の２５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体を作製した。支持体のフラジール通気度は、３４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６４】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例２３で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分３．０ｇ／ｍ２となるようにロールコータを使用して塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６５】
実施例２５
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）８５部、熱接着性繊維として低融点ポリエステル繊維（繊維径４デニール、繊維長５ｍｍ、融点１１０℃）１５部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、１４５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１２５℃、線圧５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、６８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６６】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例２３で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分５．０ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコータを用いて塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、３２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６７】
実施例２６
［インクジェット記録シートの作製］
実施例２５で作製した支持体を使用し、インク受理層組成物として、実施例２５で使用した針状のカチオン変性コロイダルシリカの代りに、針状のコロイダルシリカの１０％水分散液（粒径；幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍの凝集体）を１０００部使用し、乾燥固型分８．０ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例２５と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６８】
実施例２７
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）６０部、熱接着性繊維として低融点ポリエステル繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ、融点１１０℃）４０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、８２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度１２０℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１６９】
［インクジェット記録シートの作製］
インク受理層組成物として、実施例２５で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分１．５ｇ／ｍ２となるようにロールコータを用いて塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートは、フラジール通気度が６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１７０】
実施例２８
［インクジェット記録シートの作製］
実施例２７で作製した支持体を使用し、インク受理層組成物として、実施例２７で使用した針状のカチオン変性コロイダルシリカの代りに、球状のカチオン性コロイダルシリカの３０％水分散液（一次粒子径；８０ｎｍ）を３３３部使用し、乾燥固型分７．５ｇ／ｍ２となるように塗工した以外は実施例２７と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１７１】
実施例２９
［支持体の作製］
ポリエステル繊維（繊維径０．５デニール、繊維長５ｍｍ）７０部、熱接着性繊維としてポリエステル−ナイロン６の複合繊維（繊維径４デニール、繊維長５ｍｍ、融点１９０℃）３０部からなる水性スラリーを調製し、湿式抄紙法を用いて坪量５０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。作製した不織布のフラジール通気度は、９８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。続いて、この不織布を加熱温度２００℃、線圧１５０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱カレンダー処理を行い、インクジェット記録シート用の支持体とした。支持体のフラジール通気度は、３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１７２】
［インクジェット記録シートの作製］
上記の支持体に、実施例２７で使用したインク受理層塗液を乾燥固型分２．０ｇ／ｍ２となるように実施例２７と同様にして塗工、乾燥し、マシンカレンダー仕上げしてインクジェット記録シートを作製した。作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度は、２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃであった。
【０１７３】
上記の実施例２２〜２９及び比較例１７〜１８で作製したインクジェット記録シートについて、上述した評価方法に基づいて評価し、その結果を表４に示した。
【０１７４】
【表４】
0003604723.tif 000005
【０１７５】
表４の結果より、実施例２２〜２９に示す本発明のインクジェット記録シートは、特定の超微粒子無機顔料、特に非球状カチオン性コロイダルシリカを使用し、該記録シートのフラジール通気度が発明の範囲内にあるため、インク吸収性、画像濃度、鮮明性共に良好であり、ドット形状係数も小さく真円に近い記録ドット形状を示していた。
【０１７６】
比較例１７は、実施例２２で作製した不織布を熱カレンダー処理せずに支持体として使用し、インクジェット記録シートを作製したものであるが、該記録シートのフラジール通気度が１６６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃと高く、記録画像の鮮明性に欠け、ドット形状係数が劣った。
【０１７７】
実施例２３及び比較例１８では、同一の不織布を使用し、熱カレンダー処理条件を代えたものであるが、比較例１７は該処理条件が低い場合であり、作製したインクジェット記録シートのフラジール通気度が本発明の範囲外にあるため、記録画像の鮮明性に欠け、ドット形状係数に劣った。
【０１７８】
実施例２５及び実施例２６では、同一支持体を使用し、インク受理層組成物の素材を代えた場合であるが、実施例２６は針状のコロイダルシリカを使用しているために、記録画像の鮮明性がやや低くく、ドット形状係数もやや大きめであった。
【０１７９】
実施例２７及び実施例２８では、同一支持体を使用し、インク受理層組成物の素材を代えた場合であるが、実施例２８は球状のコロイダルシリカを使用しているために、ドット形状係数がやや大きめであった。
【０１８０】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録シートは、支持体として不織布或は特定の熱カレンダー処理条件で処理された不織布を使用し、主として特定の超微粒子無機顔料、特に非球状カチオン性コロイダルシリカ及びバインダーからなるインク受理層成分を使用してなり、特定の範囲内にあるフラジール通気度を有するインクジェット記録シートであり、インクの滲みムラがなくインク吸収性に優れ、記録された画像の濃度や鮮明性が高く、真円に近い記録ドットが得られるインクジェット記録シートである。