(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維を構成する単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横断面の周長３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以下であり、筋状溝の繊維軸方向の長さと幅の比（長さ／幅）が１３以上５０以下であり、繊維断面形状が３葉〜５葉の異形中空断面であり、さらにその中空率が１５％以上４５％以下であることを特徴とするポリエステル異形中空繊維。
【請求項２】
ポリエステル異形中空繊維を構成する単繊維内において、葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなることを特徴とする請求項１に記載したポリエステル異形中空繊維。
【請求項３】
繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル中空繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸であって、該混繊糸を構成する低収縮成分ポリエステル中空繊維が請求項１または２のいずれか１項に記載したポリエステル異形中空繊維であることを特徴とする異収縮混繊糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載したポリエステル異形中空繊維および／または異収縮混繊糸を少なくとも一部に用いたことを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル異形中空繊維、異収縮混繊糸およびこれを用いた織編物に関し、詳しくは繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル異形中空繊維であり、単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布を持たせることによって、耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感、落ち着いた光沢感、良好な吸水性が得られ、更に中空部を設けることで軽量感、保温性、独特なミルキーな光沢感、反発感が付与されると共にきしみ感のレベルが向上した織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は機能性に優れているために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣料分野では、近年の高級志向に伴ない更なる風合い改善の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチな風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多数提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−５１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等で、種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成させることによって、ドライタッチな風合いの付与、或いは発色性の向上する方法が提案されているが、いずれも高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。
【０００３】
一方、粒子を配合することによって微細凹凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等では、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法が提案されている。しかしながら、該公報で提案されているポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかった。
【０００４】
また、特公平２−５０２３０号公報には変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方法が提案されている。しかしながら該公報によって得られる繊維は、繊維内部に多数の微細孔を有しているため耐フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによって発色性も著しく低下することがわかった。
【０００５】
また同様に、特開平７−１８９０２７号公報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方法が提案されている。しかしながら該公報によって得られる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによって発色性も著しく低下することがわかった。
【０００６】
従って、従来技術では優れた耐フィブリル性、良好なドライ感、きしみ感を同時に付与することはできなかった。
【０００７】
中空繊維については古くから知られており，例えば特公昭４２−２９２８号公報には、中空率５０％以下の中空繊維の製法が開示されており、その他多くの特許公報に中空繊維や中空繊維の製法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来、中空繊維は主に軽量性、保温性を付与することを目的として検討がなされてきた。本発明は、中空繊維とドライ感、きしみ感との関わり、更には軽量性、保温性とドライ感、きしみ感を同時に付与する検討を進めたものであり、繊維内部に中空部を有することで軽量性、保温性と同時にきしみ感のレベルを向上させ得るという知見を新たに見出だしたものである。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった軽量感、保温性と同時に耐フィブリル性に優れ、ドライ感、良好なきしみ感、更には反発感、独特な落ち着いた光沢感を有するポリエステル異形中空繊維および異収縮混繊糸、更にこれを用いた織編物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維を構成する単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横断面の周長３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以下であり、筋状溝の繊維軸方向の長さと幅の比（長さ／幅）が１３以上５０以下であり、繊維断面形状が３葉〜５葉の異形中空断面であり、さらにその中空率が１５％以上４５％以下であることを特徴とするポリエステル異形中空繊維によって達成できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル異形中空繊維は、まず、繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されていることが必要である。繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させることによって高級感のあるドライタッチな風合いが付与され、また筋状溝を形成させることで単繊維間において筋状溝同志の接触長を長くすることができ、その結果、絹のようなきしみ感を付与することができるものであり、繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、あるいは粒子を配合することによって微細凹凸を形成させる方法では、本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはできないのである。また、繊維内部に中空部を有していることが必要である。中空部を有していることで軽量感、反発感が得られ、更には上記に述べたきしみ感のレベルを同時に大幅向上させることができる。
【００１２】
上記の目的を達成するためには、本発明のポリエステル異形中空繊維は繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維を構成する単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横断面の周長３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以下であり、筋状溝の繊維軸方向の長さと幅の比（長さ／幅）が１３以上５０以下であり、繊維断面形状が３葉〜５葉の異形中空断面であり、さらにその中空率が１５％以上４５％以下とすることによって、本発明の目的とする耐フィブリル性を十分満足し、かつ高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することができるのである。
【００１３】
更に、耐フィブリル性と高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を同時に満足させるためには、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎの比が２．０以上１０．０以下が好ましい。
【００１４】
尚、本発明でいう繊維軸方向に伸びた筋状溝とは、溝の長軸方向が繊維軸方向に対して３０度以下の角度で溝が形成されていることを意味するものであり、繊維表面に形成される溝の７０％以上が繊維軸方向に伸びた筋状溝であれば良い。  また、繊維内部には中空部を有することが必要である。中空部を設けることできしみ感のレベルを大幅向上させることができる。きしみ感は、繊維と繊維が付着−滑りを繰り返すことによって起こる現象である。繊維内部に中空部を設けることで、繊維同志が接触する際に互いの繊維表面が微少な易変形性を受ける。その結果、繊維同志の相互の接触面積が増し、きしみ感のレベルを向上させることができる。本発明のポリエステル中空繊維の繊維断面における中空部の占める面積、即ち中空率は１５％以上４５％以下の範囲とするものである。中空率は１５％以上とすることで充分な軽量・保温効果が得られる。中空率が１５％未満では衣料品としての軽量化の効果が小さく、保温性の効果も小さい。また、中空率が高いほど軽量化、保温性の点からも効果は大きく好ましいが、あまりにも高い中空率の繊維では高次加工工程での繊維の潰れが発生しやすく、衣料品となった時に原糸の中空率を保持できなくなると共に、衣料品の着用中にも繊維断面の潰れが発生しやすいので中空率は４５％以下にするものである。また、中空率が４５％を越えると中空繊維自体が潰れやすくフィブリル化もしやすい。軽量感、保温性と共に、きしみ感のレベル向上を同時に満足させるためには、中空率２０％以上４０％以下がより好ましい。
【００１５】
本発明のポリエステル中空繊維の断面形状は、３葉〜５葉の異形断面ポリエステル中空繊維である。ここで、繊維断面形状は溝がないものと仮想したときの形状である。３葉〜５葉の異形断面形状とすることにより、よりシルキーなタッチやドライタッチ、光沢感を表現することができ、また容易に高中空率の中空部を形成させることが可能である。更に、３葉〜５葉の異形断面形状とする場合には、前記した筋状溝は、葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなることが好ましい。中空部の形状は特に限定されるものではないが、丸断面繊維の中空部形状は丸よりも三角形が、３葉・４葉・５葉の異形断面繊維内の中空部形状もそれぞれ三角形・四角形・五角形の異形をなす事が好ましい。且つ、３葉・４葉・５葉の異形断面繊維内の該異形中空部は、その頂点が異形断面繊維の斜辺方向にあることが好ましい。まず、中空部形状が異形であることで独特のミルキーな光沢が得られる。この独特の光沢が得られる要因は明らかではないが、中空繊維に光が当たった時に大部分の光は入射せず、ある程度の光が中空部にまで入射し、その光が異形中空部の内壁で再度反射して光沢を高めているものと思われる。更に、３葉・４葉・５葉の異形断面繊維内の該異形中空部（三角形・四角形・五角形）の頂点が異形断面の斜辺方向にあることが好ましいという点は、繊維同志の相互の接触の際に、微小変形を容易に受けやすく、きしみ感のレベル向上が図りやすい。更に光沢の面からも一度入射した光が異形中空部の内壁で再び内部反射する際に、拡散しやすく一段と光沢感が増すのである。
【００１６】
また、繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝について、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与するためには、筋状溝の繊維軸方向の長さと幅の比（長さ／幅）が１３以上５０以下であるものである。これにより耐フィブリル性を更に向上することができる。繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させることによって高級感のあるドライタッチな風合いが付与され、また長さと幅の比が１３以上５０以下の筋状溝を形成させることで単繊維間において筋状溝同志の接触長を長くすることができ、その結果、絹のようなきしみ感を付与することができる。耐フィブリル性を向上させるためのより好ましい筋状溝の形状は、繊維軸方向に対する幅と長さの比が１３以上３０以下である。
【００１７】
尚、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長さの測定は、走査型電子顕微鏡にて、繊維表面写真（３０００倍）を撮影し、１０か所において、筋状溝の最大幅と長さを測定し、その平均値より算出する。
【００１８】
また、筋状溝の発生頻度の測定は、走査型電子顕微鏡にて、繊維断面写真（５０００倍）を撮影し、単糸横断面の周長３μｍ毎に筋状溝数を１０か所測定し、その平均値よりＧｍａｘ／Ｇｍｉｎを算出する。
【００１９】
中空率は繊維の断面写真から下式により、算出した。
中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維の断面積）×１００
【００２０】
また、本発明のポリエステル異形中空繊維は、織物とした際に高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与すると共にふくらみ感を付与するために異収縮混繊糸として用いることも好ましい使用形態である。異収縮混繊糸として用いる場合には、少なくとも該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分として、本発明のポリエステル異形中空繊維を用いることが好ましく、より好ましくは該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分及び高収縮成分として本発明のポリエステル異形中空繊維を用いることである。本発明のポリエステル異形中空繊維を少なくとも低収縮成分のみに用いることによって、ふくらみ感が得られ、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させる効果、即ち、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感と共に、軽量感、反発感、保温性を同時に付与することができる。
【００２１】
また、織編物とした際に粗硬感が感じられず、かつ十分なふくらみ感を付与するためには、高収縮成分と低収縮成分の沸騰水収縮率の差が７％以上３０％以下であることが好ましい。より好ましくは沸騰水収縮率の差は１０％以上２５％以下の範囲である。
【００２２】
尚、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行う。
異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮成分に分けた後、それぞれに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ０、Ｌｌ０）を測定した後、無荷重の状態で２０分間、沸水処理を行う。処理後、０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ１、Ｌｌ１）を測定する。
ＢＷＳｈ＝［（Ｌｈ０−Ｌｈ１）／Ｌｈ０］×１００（％）
ＢＷＳｌ＝［（Ｌｌ０−Ｌｌ１）／Ｌｌ０］×１００（％）
沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ
【００２３】
本発明のポリエステル中空繊維は、溶剤に対する溶解性の異なる２種以上のポリマを混合し、一成分を溶剤によって除去することによって製造することができる。しかしながら、互いに相溶性を有しないポリマの組み合わせでは、安定した製糸を行なうことが困難になる場合があったり、また、特殊な溶剤を用いることによって環境汚染の問題も発生することがあり得るので、好ましくはポリエステル繊維の減量加工で一般的に用いられている熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させることが好ましい。
【００２４】
熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させるためには、２種以上のポリマの組み合わせとしては、互いに相溶性を有し、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比が５以上である２種以上のポリエステルを混合して溶融紡糸する方法が好ましい。
【００２５】
２種以上のポリエステルを混合する方法としては、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練する方法、２種以上のポリマをチップの状態で混合し、溶融する方法などが挙げられる。但し、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練して一旦マスターチップとした後で紡糸する方法では、２種以上のポリエステルを混合した効果が喪失する。即ち、繊維軸方向に伸びた筋状凹凸を形成させることができない。
【００２６】
本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられる。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶となり製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量が１００００以下のものを用いることが好適である。
【００２７】
尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比は、以下の方法で測定する。
本発明のポリエステル中空繊維に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同一デニールの円形中実断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソーダ水溶液に浴１：１００、温度９８〜１００℃で３０分間処理し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の比を熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求める。
減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００
但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処理後の重量である。
【００２８】
更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度が遅いポリエステルに対して速いポリエステルとの混合比が１０／９０〜５０／５０であることが、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与するためには好ましい。
【００２９】
尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とすることが好ましい。
【００３０】
また、本発明のポリエステル異形中空繊維は巻取操作によって発明の効果が損なわれるものではないから、巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも適用することができる。更に、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００３１】
更に、本発明のポリエステル異形中空繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸を製造する方法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
【００３２】
またポリエステル異形中空繊維および／または異収縮混繊糸を用いた織編物を製造する場合においても、織編機、織編組織等については何等制約することはなく、少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的とする、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感と共に、軽量感、反発感、保温性の良好な織編物を製造することができる。
【００３３】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
Ａ．風合特性（きしみ感、ドライ感、ふくらみ感、光沢感、軽量感）
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。なお、基準試料には通常定番品種として用いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したものを用い、これを「劣っている」とした。
【００３４】
Ｂ．耐フィブリル性
摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなるジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階評価した。  「すぐれている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。
【００３５】
Ｃ．固有粘度
オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇを溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して測定した。
【００３６】
実施例１，２および比較例１〜３
固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートと固有粘度［η］が０．６９で、５−ソジュームスルホイソフタル酸１０．０モル％およびイソフタル酸１５モル％共重合した変性ポリエステルを７５／２５の重量比率で溶融混合したポリマ流を通常の紡糸機により紡糸温度２９２℃で表１に示した断面形状・中空率になるように紡糸口金を変更して吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―熱板延伸機により２．５倍で延伸して、７５デニール３６フィラメントの異形断面繊維を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約１５０倍であった。
【００３７】
この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態および得られた織物特性について評価した結果を表１に示す。尚、実施例１，２および比較例２，３の水準では、葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなっていた。また、繊維断面について丸断面繊維の中空部形状は三角形とし、３葉・５葉の異形断面繊維の三角形または五角形をなす異形中空部の頂点はそれぞれ３葉または５葉の斜辺方向に向くように設定した。
【００３８】
実施例１，２では繊維表面に形成される筋状溝の形状、分布が良好であり耐フィブリル性にも優れ、また適当な中空率を有する中空部の存在により得られた織物もドライ感、きしみ感、軽量性、光沢感、軽量感に優れた織物であった。
【００３９】
比較例１では、繊維表面に形成される筋状溝の分布が均一であり、筋状溝が織物表面に整然と配列しており、耐フィブリル性に劣っていた。また中空部が存在しないため軽量感に劣っていた。ドライ感、きしみ感も実施例１，２に比べ劣っていた。
【００４０】
比較例２，３は、実施例１，２同様にドライ感、耐フィブリル性に優れていたが、適当な中空率を有する中空部の存在が無いために得られた織物も実施例１，２と比べきしみ感、軽量性、光沢感が劣っていた。
【００４１】
【表１】
0003596165.tif 000002
実施例３および比較例４、５
断面形状、中空率を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、７５デニール３６フィラメントの異形断面繊維を得た。
【００４２】
実施例１と同様に製織し、減量加工し、繊維表面状態および得られた織物特性について評価した。その結果を実施例１，２とともに表２に示す。比較例４は中空率が低いため、軽量感を実感することができなかった。尚、比較例５を除いたいずれの水準においても、葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値となっていた。
【００４３】
比較例５では、ドライ感、きしみ感は優れているものの繊維表面に形成される筋状溝の分布が均一であり、筋状溝が織物表面に整然と配列しており、耐フィブリル性に劣っていた。
【００４４】
比較例４では、繊維表面に形成される筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織物もドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。しかしながら、中空率が小さいために実施例１，２と比べきしみ感、軽量性、光沢感が劣っていた。
【００４５】
実施例３では、ドライ感、きしみ感、軽量感に富む織物が得られた。しかしながら、織物表面を観察すると繊維断面の潰れた形状のフィブリル化が一部見られ、耐フィブリル性が若干劣っていた。
【００４６】
【表２】
0003596165.tif 000003
実施例４〜６
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエステルの混合比率を表３に示すように変更した以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、５０デニール２４フィラメントの３葉中空断面繊維を得た。
【００４７】
この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態および得られた織物特性について評価した結果を表３に示す。尚、いずれの水準においても、葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値となっていた。
【００４８】
実施例４および５では、繊維表面に形成される筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織物もドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００５０】
実施例６では、繊維表面に形成される筋状溝の分布がやや小さいため耐フィブリル性が若干低かったが、ドライ感、きしみ感に優れた織物であった。
【００５１】
【表３】
0003596165.tif 000004
実施例７〜１０
実施例４の５０デニール２４フィラメントの３葉中空断面繊維と、表４に示す沸水収縮率を有する５０デニール２４フィラメントの３葉断面高収縮繊維を合糸した以外は実施例４と同様の方法で製織、減量加工を行なった。得られた織物特性について評価した結果を表４に示す。
【００５２】
実施例８および９で得られた織物は、ドライ感、きしみ感、ふくらみ感に優れ、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００５３】
実施例７では、高収縮繊維と低収縮繊維の収縮率差が小さいため、ふくらみ感が若干不足していたが、ドライ感、きしみ感に優れ、また耐フィブリル性にも優れた織物であった。
【００５４】
実施例１０では、高収縮繊維と低収縮繊維の収縮率差が大きいため、得られた織物はややふかつき気味であり、また、耐フィブリル性についても、単糸切れが若干発生していたが、ドライ感、きしみ感に優れた織物であった。
【００５５】
【表４】
0003596165.tif 000005
実施例１１、１２
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエステルの混合比率を８５／１５の重量比率とし、表５に示す中空部形状・位置とした以外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、５０デニール２４フィラメントの３葉中空断面繊維を得た。
【００５６】
この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態および得られた織物特性について評価した結果を表５に示す。
【００５７】
実施例１，２は耐フィブリル性とともにドライ感、きしみ感、軽量性、光沢感に優れた織物であった。実施例１１，１２では、耐フィブリル、軽量感は優れているものの実施例１，２に比べ，きしみ感、光沢感のレベルがやや劣っていた。
【表５】
0003596165.tif 000006
【００６２】
比較例６
実施例１において変性ポリエステルとして固有粘度［η］が０．６７で、数平均分子量２００００のポリエチレングリコールを８重量％、および５−ソジュームスルホイソフタル酸２モル％共重合した変性ポリエステルを用いた以外は実施例１と同様の方法で紡糸、延伸して、７５デニール３６フィラメントの３葉中空断面繊維を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約６倍であった。
【００６３】
この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態および得られた織物特性について評価した結果を表６に示す。
【００６４】
比較例６では、繊維表面に形成される筋状溝の分布が小さく、また筋状溝の長さと幅の比が大きいため、ドライ感、きしみ感は良好であったが、耐フィブリル性が著しく劣り、製品品位が著しく低いものであった。
【００６５】
【表６】
0003596165.tif 000007
【００６６】
【発明の効果】
本発明は、繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル異形中空繊維、該ポリエステル異形中空繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸、およびこれを用いた織物であり、単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布を持たせることによって、耐フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感、軽量性、保温性を同時に有し、更には落ち着いた光沢感が得られ、吸水性が良好な織編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の繊維断面モデル図を示す。
【図２】従来の繊維断面モデル図を示す。
【図１】
0003596165.tif 000008
【図２】
0003596165.tif 000009