(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器の取出口を繰返し開閉する蓋ラベルを包装容器に貼付する方法であって、
ラベル材のみからなるラベル原反シートを繰り出しながら、ホットメルト接着剤を塗布する塗布工程と、
ホットメルト接着剤が塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出す切出し工程と、
切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付する貼付工程とを順に実行し、
かつ、前記塗布工程において、ホットメルト接着剤を塗布する領域が、切出し工程で切り出されるラベル形状より内側の領域である
ことを特徴とするラベル貼付方法。
【請求項２】
包装容器の取出口を繰返し開閉する蓋ラベルを包装容器に貼付する装置であって、
ラベル材のみからなるラベル原反シートにホットメルト接着剤を塗布する塗布機と、
ホットメルト接着剤を塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出すダイカッターと、
切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付するラベル貼付機とからなり、
塗布機において、ホットメルト接着剤を塗布する領域が、ダイカッターで切り出されるラベル形状より内側の領域である
ことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項３】
前記塗布機と前記ダイカッターは同期的に作動するよう制御されており、
前記塗布機は、前記ダイカッターで切り出されるラベル予定部分において、該ラベル予定部分の外縁より内側の部分にホットメルト接着剤を塗布する
ことを特徴とする請求項２記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターを構成するアンビルロールで兼用されており、
該アンビルロールは、前記包装フィルムシートの走行面上に接触しながら回転するように配置されており、かつ切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間にロール表面に吸引しておくバキューム機構を備えている
ことを特徴とする請求項２記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記ラベル貼付機が、
前記アンビルロールと、
該アンビルロールと包装フィルムシートの上面との間に配置され、アンビルロールから受け取ったラベルを包装フィルムシートの走行方向に送る搬送ベルトと、
該搬送ベルトの出側において、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付ける押付けベルトとからなる
ことを特徴とする請求項２記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターの出側に配置されたバキュームベルトユニットであり、
該バキュームベルトユニットは、
前記ダイカッターの出側直近に配置された小径ロールと、
前記包装フィルムシートに接するように配置され、バキューム機構を備えた大径ロールと、
前記小径ロールと大径ロール間に巻き掛け、多数の通気孔が穿孔されたバキュームベルトとからなる
ことを特徴とする請求項２記載のラベル貼付装置。
【請求項７】
前記大径ロールのラベル送り出側において、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付ける加圧ローラを配置した
ことを特徴とする請求項６記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル貼付方法およびラベル貼付装置に関する。本明細書で、ラベルとは、ウエットティッシュ等を収容する包装容器の取出口を繰返し開閉する蓋ラベルを含む概念である。
蓋ラベルとは、包装容器に形成されている取出口がどの位置であろうと、取出口に貼付されているラベルをいう。蓋ラベルの例を図８〜９に示す。図８の第１例の蓋ラベル101 は、包装容器102 の上面に形成された取出口102aに貼付されている。図９の第２例の蓋ラベル201 は、包装容器202
の上面から側面にかけて形成された取出口202aに貼付されている。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のラベル貼付方法の説明図である。同図において、符号ＳＳ、101 はそれぞれ剥離シート、ラベルを示している。剥離シートＳＳの表面はシリコーンコーティングされており、ラベル101 の裏面には感圧接着剤が塗布されている。このため、ラベル101 は剥離シートＳＳに対して剥離可能である。剥離シートＳＳの長手方向に沿って、複数のラベル101 を貼付しておき、この剥離シートＳＳを巻き取って原反ロールにしておく。
ラベル101 を包装容器102 に貼付するときは、原反ロールから剥離シートＳＳを繰り出して、剥離シートＳＳからラベル101 を１枚ずつ剥離させて、各ラベル101 を包装容器102 に貼付させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、剥離シートＳＳは、その表面がシリコーンコーティングされていることから高価であり、しかも、一度使用した剥離シートＳＳは再利用できず、捨ててしまう。包装容器にラベルを貼付するのに、剥離シートＳＳを使用せざるを得なかったので、ラベル貼付にかかるコストが高くなってしまうという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、剥離シートを使用せず、ラベル貼付コストを安く抑えることができるラベル貼付方法およびラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のラベル貼付方法は、包装容器の取出口を繰返し開閉する蓋ラベルを包装容器に貼付する方法であって、ラベル材のみからなるラベル原反シートを繰り出しながら、ホットメルト接着剤を塗布する塗布工程と、ホットメルト接着剤が塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出す切出し工程と、切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付する貼付工程とを順に実行し、かつ、前記塗布工程において、ホットメルト接着剤を塗布する領域が、切出し工程で切り出されるラベル形状より内側の領域であることを特徴とする。
請求項２のラベル貼付装置は、包装容器の取出口を繰返し開閉する蓋ラベルを包装容器に貼付する装置であって、 ラベル材のみからなるラベル原反シートにホットメルト接着剤を塗布する塗布機と、ホットメルト接着剤を塗布されたラベル原反シートからラベルを切り出すダイカッターと、切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付するラベル貼付機とからなり、塗布機において、ホットメルト接着剤を塗布する領域が、ダイカッターで切り出されるラベル形状より内側の領域であることを特徴とする。
請求項３のラベル貼付装置は、請求項２記載の発明において、前記塗布機と前記ダイカッターは同期的に作動するよう制御されており、前記塗布機は、前記ダイカッターで切り出されるラベル予定部分において、該ラベル予定部分の外縁より内側の部分にホットメルト接着剤を塗布することを特徴とする。
請求項４のラベル貼付装置は、請求項２記載の発明において、前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターを構成するアンビルロールで兼用されており、該アンビルロールは、前記包装フィルムシートの走行面上に接触しながら回転するように配置されており、かつ切り出されたラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間にロール表面に吸引しておくバキューム機構を備えていることを特徴とする。
請求項５のラベル貼付装置は、請求項２記載の発明において、前記ラベル貼付機が、前記アンビルロールと、該アンビルロールと包装フィルムシートの上面との間に配置され、アンビルロールから受け取ったラベルを包装フィルムシートの走行方向に送る搬送ベルトと、該搬送ベルトの出側において、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付ける押付けベルトとからなることを特徴とする。
請求項６のラベル貼付装置は、請求項２記載の発明において、前記ラベル貼付機が、前記ダイカッターの出側に配置されたバキュームベルトユニットであり、該バキュームベルトユニットは、前記ダイカッターの出側直近に配置された小径ロールと、前記包装フィルムシートに接するように配置され、バキューム機構を備えた大径ロールと、前記小径ロールと大径ロール間に巻き掛け、多数の通気孔が穿孔されたバキュームベルトとからなることを特徴とする。
請求項７のラベル貼付装置は、請求項６記載の発明において、前記大径ロールのラベル送り出側において、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付ける加圧ローラを配置したことを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、ラベル材のみで構成されたラベル原反シートにホットメルト接着剤が塗布され、このラベル原反シートから切り出されたラベルを、包装フィルムシートに貼付することができるから、剥離シートを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑えることができる。また、ラベルの周縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるのを防止することができる。
請求項２の発明によれば、塗布機によってラベル原反シートにホットメルト接着剤が塗布され、ダイカッターによってラベル原反シートからラベルが切り出され、貼付機によってラベルが包装フィルムシートに貼付される。前記ラベル原反シートは、ラベル材のみで構成され剥離シートを有していない。このラベル原反シートから切り出されたラベルを、包装フィルムシートに連続して貼付することができるから、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。また、ラベルの周縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるのを防止することができる。
請求項３の発明によれば、塗布機はダイカッターと同期的に作動するので、塗布機によって、ダイカッターで切り出されるラベル予定部分の外縁より内側の部分にホットメルト接着剤が塗布される。
請求項４の発明によれば、バキューム機構によって、ラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間、アンビルロールのロール周面に保持しておくことができるから、ラベルを包装フィルムシートに正確に貼付することができる。
請求項５の発明によれば、アンビルロールから受け取ったラベルを搬送ベルトによって、包装フィルムシートの走行方向に送り、押付けベルトによって、前記ラベルを包装フィルムシートの表面に押し付けることができる。よって、ラベルを包装フィルムシートにしっかり貼り付けることができる。
請求項６の発明によれば、大径ロールのバキューム機構によって、ラベルをバキュームベルトの通気孔に吸引したまま、包装フィルムシートに貼付することができる。よって、ラベルの位置ズレを防止し、ラベルを包装フィルムシート上に正確に貼付することができる。
請求項７の発明によれば、加圧ローラによって、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付けることができる。よって、ラベルを包装フィルムシートに強く貼付することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は第１実施形態のラベル貼付装置の概略側面図である。図２は第１実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。図１〜２に示すように、第１実施形態のラベル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３０およびダイカッター４０から構成されたものである。
前記ダイカッター４０を構成するアンビルロール５１がラベル貼付機５０を兼用しているが、詳細は後述する。
【０００８】
符号２Ｒは包装フィルムロールを示している。この包装フィルムロール２Ｒは、合成樹脂フィルム製の包装フィルムシート２Ｓが巻き取られたロールである。この包装フィルムシート２Ｓは、図示しない次工程に送られて包装容器を構成するシートである。
なお、包装フィルムロール２Ｒが２ロール用意されている理由は、包装フィルムシート２Ｓを途切れさせずに連続して繰り出すためである。原反継ぎニップル（接合器）によって一方の包装フィルムロール２Ｒの包装フィルムシート２Ｓの終端を他方の包装フィルムロール２Ｒの包装フィルムシート２Ｓの始端に接合して、包装フィルムシート２Ｓを連続して繰り出させるようにしている。包装フィルムシート２Ｓが繰り出される包装フィルムロール２Ｒは常にいずれか一方のロールである。
【０００９】
包装フィルムロール２Ｒから繰り出された包装フィルムシート２Ｓがラベル貼付機５０に送られる前に、取出口用ダイカッター５によって包装フィルムシート２Ｓには、その長手方向に等間隔に環状の蓋予定部分２ａが形成される。この蓋予定部分２ａで囲まれた部分は、使用時に取り去られて包装容器の取出口となる予定の部分である。
【００１０】
図３はラベル原反シート１Ｓの説明図である。同図において、符号１Ｒはラベルロールを示している。このラベルロール１Ｒは、合成樹脂フィルムまたは合成紙製のラベル材のみで構成され剥離シートを有していない帯長のラベル原反シート１Ｓが巻き取られたロールである。このラベル原反シート１Ｓには、後述するダイカッター４０によって切り出されてラベルとなるラベル予定部分１ｍが、ラベル原反シート１Ｓの長手方向に沿って、繰り返し形成されている。各ラベル予定部分１ｍの表面には、ラベルに印刷されるべき図柄が印刷されており、各図柄に対応してラベルに形成されるべき切り込み１ｃが形成されている。
なお、ラベル予定部分１ｍの図柄や切り込み１ｃを形成させるかどうかは任意であり、また、ラベル予定部分１ｍの図柄や切り込み１ｃのデザインも任意であり、しかも、蓋ラベルおよび表示ラベルのいずれにも適用可能である。
なお、図では説明のため、ラベル原反シート１Ｓに、ラベル１を切り抜く予定の外形ラインが図示されているが、この外形ラインはミシン目を示すものではなく、実際にはミシン目は形成されていない。
【００１１】
前記ラベル原反シート１Ｓおよび包装フィルムシート２Ｓの材料としては、合成樹脂フィルムまたは合成紙が、耐薬液性や水分不透過性、気体不透過性、耐久性があるので好適である。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材または複合材の石油化学製品によるフィルムシート、あるいは、これら合成樹脂フィルムシートとアルミニウムフォイル、紙等を張り合わせた複合シートなどが例示できる。合成紙としては、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を主原料とし、これに無機質充填剤と少量の添加剤を配合した組成物を溶融、混練後、押し出し機により押し出し成膜後、さらに２軸延伸して製造した内部紙化方法による合成紙が、縦及び横方向に延伸配向されており、主に強度、剛性等の機械的特性、延伸工程において生成するミクロボイドにより光が乱反射し白色不透明となり、印刷性、筆記性等の紙的性質が付与されることから望ましい。
また、糊残りを防ぐため、合成樹脂フィルム又は合成紙の粘着剤層を形成する面に予め、コロナ放電処理を施したり、あるいはアンカー材を塗布し、表面基材と粘着剤層の密着性を確実にすることができる。
【００１２】
図２に示すように、ラベルロール１Ｒから繰り出されたラベル原反シート１Ｓは、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３０、ダイカッター４０およびラベル貼付機５０の順に搬送される。
【００１３】
まず、繰出し部１０を説明する。
一対の繰出しローラ１１、１１が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられており、この一対の繰出しローラ１１、１１の間にはラベル原反シート１Ｓが通されている。このため、一対の繰出しローラ１１、１１を回転させることによって、ラベル原反シート１Ｓを繰出すことができる。
他方、包装フィルムシート２Ｓの上方には、センサ１２が設けられている。このセンサ１２は、包装フィルムシート２Ｓの走行速度を検知するためのセンサである。センサ１２の検知信号に応じて、繰出しローラ１１の回転速度は制御されている。このため、包装フィルムシート２Ｓの走行速度に同調させて、ラベル原反シート１Ｓの走行速度を制御することができる。
【００１４】
つぎに、塗布機２０を説明する。
前記繰出しローラ１１の前方には、塗布機２０が設けられている。この塗布機２０は、チューブから送られるホットメルト接着剤を、ヘッド２１の先端部からラベル原反シート１Ｓの前記ラベル予定部分１ｍの裏面に塗布するものである。ホットメルト接着剤３の塗布時間を制御すれば、ホットメルト接着剤３をラベル原反シート１Ｓの各ラベル予定部分１ｍに、その長手方向に沿って等間隔に塗布することができる。
ホットメルト接着剤３はラベル予定部分１ｍの外縁より内側の部分に塗布される。ラベル予定部分１ｍから後述するカッター４２で切り出されるラベル１とホットメルト接着剤３の塗布幅および塗布長さとの関係については、後述する。
【００１５】
つぎに、搬送部３０を説明する。
前記ヘッド２１の前方には、前後一対のフィードローラ３１、３２が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。そして、前後一対のフィードローラ３１、３２間には、ベルト３３が巻き掛けられている。このベルト３３には、図示しない通気孔が多数形成されている。前記一対のフィードローラ３１、３２の間におけるベルト３３の間には、バキュームボックス３４が配設されている。このバキュームボックス３４は、その上面から空気を吸引して、負圧にさせるためのものである。前記ベルト３３の上にはラベル原反シート１Ｓが乗せられている。ベルト３３の走行によりラベル原反シート１Ｓを搬送させながら、バキュームボックス３４によって吸引することができるので、ラベル原反シート１Ｓを確実に搬送させることができる。
【００１６】
つぎに、ダイカッター４０を説明する。
前記搬送部３０の搬出側には、ダイカッター４０が設けられている。このダイカッター４０は、一対のカッターロール４１およびアンビルロール５１から構成されたものであり、いずれも水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。これらカッターロール４１およびアンビルロール５１の回転速度は、前記塗布機２０と同期的に作動するように制御されている。このカッターロール４１とアンビルロール５１との間には、ラベル原反シート１Ｓが通されて送られている。
【００１７】
前記カッターロール４１のロール周面には、カッター４２が形成されている。このカッター４２の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状であればよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原反シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことができる。
また、カッターロール４１のロール周面には、通気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しないブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空気を吸引できるようになっており、回転中のカッターロール４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１の上部では空気が噴き出されるようになっている。このため、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリムを、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部では吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００１８】
つぎに、アンビルロール５１を説明する。
前記カッターロール４１の下方には、そのカッター４２に接触させて、アンビルロール５１が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。アンビルロール５１のロール周面とカッターロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル１が切り抜かれる。
図示しないが、ラベル１が切り抜かれた後のトリムは、回収されて廃棄される。
【００１９】
図４はホットメルト接着剤３が塗布されたラベル１の平面図である。同図に示すように、ラベル１には、ホットメルト接着剤３が塗布されている。このホットメルト接着剤３の幅は、ラベル１の幅よりも狭く、余白ａ３をもって形成されている。また、ホットメルト接着剤３の長さは、ラベル１の本体部分の長さよりも短く、余白ａ１、ａ２をもって形成されている。
つまり、前記塗布機２０によってラベル原反シート１Ｓの各ラベル予定部分１ｍ上に塗布されるホットメルト接着剤３の領域は、ラベル１のラベル形状より内側の領域である。このため、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤３がラベル１の周縁部から溢れるのを防止することができる。
【００２０】
第１実施形態のラベル貼付装置においては、ダイカッター４０を構成するアンビルロール５１がラベル貼付機５０を兼用している。そこで、ラベル貼付機５０として機能するアンビルロール５１の構成を説明する。
前記アンビルロール５１は、そのロール周面を、包装フィルムシート２Ｓの走行面上に接触しながら回転するように設けられている。このため、アンビルロール５１の回転によりラベル１を包装フィルムシート２Ｓに送ることができるので、包装フィルムシート２Ｓの蓋予定部分２ａに、ラベル１を順次貼付していくことができるのである。
【００２１】
前記アンビルロール５１のロール周面には、噴出孔５２および吸引孔（ラベル１に隠れて見えない）が形成されている。前者の噴出孔５２からは、図示しないブロアによって空気が噴き出されるようになっており、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリムを風圧で取り除くことができる。
後者の吸引孔は、図示しないブロアや真空ポンプによって負圧になっており、バキューム機構を構成している。このバキューム機構によって、ラベル原反シート１Ｓから切り出された直後のラベル１を、包装フィルムシート２Ｓに貼付するまでの間に、ロール周面に吸引することができる。このため、ラベル１がアンビルロール５１のロール周面上を滑るのを防止できるので、位置ズレを防止することができる。
なお、前記噴出孔５２は、ラベル原反シート１Ｓの種類によっては設けなくてもよい。
【００２２】
第１実施形態のラベル貼付装置の作用効果を説明する。
ラベルロール１Ｒから繰り出されたラベル原反シート１Ｓは、繰出し部１０の一対の繰出しローラ１１、１１に挟まれて繰り出され、塗布機２０に送られる。繰出しローラ１１の回転速度は、包装フィルムシート２Ｓの走行速度に同期しているので、包装フィルムシート２Ｓの走行速度に同期させて、ラベル原反シート１Ｓを走行させることができる。
【００２３】
ついで、塗布機２０によって、ラベル原反シート１Ｓの上面には、各ラベル予定部分１ｍにホットメルト接着剤３が順次塗布される。ホットメルト接着剤３の塗布領域は、後工程のダイカッター４０によりラベル原反シート１Ｓから切り出されるラベル１のラベル形状より内側の領域である。
そして、搬送部３０によって、ダイカッター４０のカッターロール４１とアンビルロール５１との間に、ラベル原反シート１Ｓが搬送される。
【００２４】
カッターロール４１のカッター４２とアンビルロール５１のロール周面との間に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、その各ラベル予定部分１ｍからラベル１が順次切り出される。このラベル１は、アンビルロール５１の図示しない吸引孔によって、アンビルロール５１のロール周面上に吸着される。このため、アンビルロール５１の回転に伴い、ラベル１は、包装フィルムシート２Ｓに送られ、その上面に貼付される。前記ラベル原反シート１Ｓと包装フィルムシート２Ｓは、そのタイミングが同期しているので、包装フィルムシート２Ｓの蓋予定部分２ａの位置に、ラベル１を正確に貼付させることができるのである。
そして、包装フィルムシート２Ｓは図示しない次工程に送られ、所定の位置でカットされ、包装容器を順次構成する。
【００２５】
上記のごとく、第１実施形態のラベル貼付装置によれば、ラベル材のみで構成されたラベル原反シート１Ｓから切り出されたラベル１を、包装フィルムシート２Ｓ上の所望の位置に、機械的に連続して貼付することができるから、剥離シートを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑えることができるという効果を奏する。
【００２６】
つぎに、第２実施形態のラベル貼付装置を説明する。
図５は第２実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。同図に示すように、第２実施形態のラベル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３０、ダイカッター40B およびラベル貼付機６０から構成されたものである。第２実施形態のラベル貼付装置における繰出し部１０、塗布機２０および搬送部３０は、第１実施形態のラベル貼付装置と実質同様のものである。
【００２７】
そこで、ダイカッター40B およびラベル貼付機６０を説明する。
前記搬送部３０の搬出側には、ダイカッター40B が設けられている。このダイカッター40B は、一対のカッターロール４１およびアンビルロール６１から構成されたものであり、いずれも水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。これらカッターロール４１およびアンビルロール６１の回転速度は、前記塗布機２０と同期的に作動するように制御されている。このカッターロール４１とアンビルロール６１との間には、ラベル原反シート１Ｓが通されて送られている。
【００２８】
前記カッターロール４１のロール周面には、カッター４２が形成されている。このカッター４２の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状であればよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原反シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことができる。
また、カッターロール４１のロール周面には、通気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しないブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空気を吸引できるようになっており、回転中のカッターロール４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１の上部では空気が噴き出されるようになっている。このため、カッターロール４１の上部までは空気を吸引し、カッターロール４１の上部では空気が噴き出される。このため、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリムを、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部では吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００２９】
アンビルロール６１のロール周面とカッターロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル１が切り抜かれる。
図示しないが、ラベル１が切り抜かれた後のトリムは、回収されて廃棄される。
【００３０】
つぎに、ラベル貼付機６０を説明する。
前記カッターロール４１の下方には、そのカッター４２に接触させてアンビルロール６１が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。このアンビルロール６１のロール周面には、噴出孔61h および吸引孔（ラベル１に隠れて見えない）が形成されている。前者の噴出孔61h からは、図示しないブロアによって空気が噴き出されるようになっており、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリムを風圧で取り除くことができる。
後者の吸引孔は、図示しないブロアや真空ポンプによって、負圧になっており、ラベル１を吸引することができる。このため、ラベル１がアンビルロール６１のロール周面上を滑るのを防止できるので、位置ズレを防止することができる。
【００３１】
アンビルロール６１のロール周面とカッターロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル１が切り抜かれる。
図示しないが、ラベル１が切り抜かれた後のトリムは、回収されて廃棄される。
【００３２】
前記アンビルロール６１の下方には、その前後に、一対の駆動ロール６２およびロール６３が設けられている。駆動ロール６２は、水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。この駆動ロール６２およびロール６３の間には、搬送ベルト６４が巻き掛けられており、駆動ロール６２の回転により、搬送ベルト６４を走行させることができる。この搬送ベルト６４は、その表面がシリコーンコーティングされており、ラベル１上のホットメルト接着剤３に対して剥離可能である。
この搬送ベルト６４は、前記アンビルロール６１と包装フィルムシート２Ｓとの間に配置されており、アンビルロール６１のロール周面と接触している。このため、アンビルロール６１のロール周面上のラベル１を、搬送ベルト６４によって包装フィルムシート２Ｓの走行方向に送ることができる。
符号６９は案内板である。
【００３３】
前記案内板６９の前方、すなわち包装フィルムシート２Ｓの走行方向における前方には、前後一対の駆動ロール６５および加圧ローラ６６が設けられている。手前の駆動ロール６５は、水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。前方の加圧ローラ６６は、水平な回転軸廻りに回転自在に、かつ、上下に揺動自在に設けられている。この一対の駆動ロール６５および加圧ローラ６６の間には、押付けバキュームベルト６７が巻き掛けられている。この押付けバキュームベルト６７には、多数の通気孔が形成されている。一対の駆動ロール６５および加圧ローラ６６間における押付けバキュームベルト６７の間には、バキュームボックス６８が配設されている。このバキュームボックス６８は、その下面から空気を吸引して負圧にさせるためのものである。
このため、駆動ロール６５を回転させると、押付けバキュームベルト６７を走行させることができる。また、加圧ローラ６６の下方に揺動させると、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓ上に押し付けて強固に貼付させることができる。
【００３４】
第２実施形態のラベル貼付装置によれば、第１実施形態のラベル貼付装置と同様に、ラベル材のみで構成されたラベル原反シート１Ｓから切り出されたラベル１を、包装フィルムシート２Ｓ上の所望の位置に、機械的に連続して貼付することができるから、剥離シートを用いる必要がないので、ラベル貼付コストを安く抑えることができるという効果を奏する。
【００３５】
しかも、第２実施形態のラベル貼付装置は、ラベル貼付機６０を備えているので、ラベル貼付機６０のアンビルロール６１から受け取ったラベル１を、搬送ベルト６４によって、包装フィルムシート２Ｓの走行方向に送り、押付けバキュームベルト６７によって、前記ラベル１を包装フィルムシート２Ｓの表面に押付けることができる。
よって、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓにしっかり貼り付けることができるという効果を奏する。
【００３６】
つぎに、第３実施形態のラベル貼付装置を説明する。
図６は第３実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。同図に示すように、第３実施形態のラベル貼付装置は、繰出し部１０、塗布機２０、搬送部３０、ダイカッター40C およびラベル貼付機７０から構成されたものである。繰出し部１０、塗布機２０および搬送部３０は第１実施形態のラベル貼付装置と実質同様のものである。
【００３７】
そこで、ダイカッター40C およびラベル貼付機７０を説明する。
前記搬送部３０の搬出側には、ダイカッター40C が設けられている。このダイカッター40C は、一対のカッターロール４１およびアンビルロール４４から構成されたものであり、いずれも水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。これらカッターロール４１およびアンビルロール４４の回転速度は、前記塗布機２０と同期的に作動するように制御されている。このカッターロール４１とアンビルロール４４との間には、ラベル原反シート１Ｓが通されて送られている。
【００３８】
前記カッターロール４１のロール周面には、カッター４２が形成されている。このカッター４２の形状は、特に限定はなく、切り出すべきラベル形状であればでよい。カッター４２の形状どおりに、ラベル原反シート１Ｓから所望形状のラベル１を切り出すことができる。
また、カッターロール４１のロール周面には、通気孔４３が形成されている。通気孔４３は、図示しないブロアや真空ポンプによって空気が噴き出したり、空気を吸引できるようになっており、回転中のカッターロール４１の下部では空気を吸引し、カッターロール４１の上部では空気が噴き出されるようになっている。このため、ラベル１が切り抜かれた直後の図示しないトリムを、通気孔４３によって、カッターロール４１の下部では吸引して、カッターロール４１の上部ではトリムを空気で吹き飛ばして取り除くことができる。
【００３９】
アンビルロール４４のロール周面とカッターロール４１のカッター４２との間に、ラベル原反シート１Ｓが挟まれると、ラベル原反シート１Ｓからラベル１が切り抜かれる。
図示しないが、ラベル１が切り抜かれた後のラベル原反シート１Ｓは、回収されて廃棄される。
【００４０】
つぎに、ラベル貼付機７０を説明する。
ラベル貼付機７０は、バキュームベルトユニットであり、小径ロール７１、大径ロール７２およびバキュームベルト７３から構成されたユニットである。
前記ダイカッター40C の出側直近に、小径ロール７１が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。
この小径ロール７１の前方には、大径ロール７２が水平な回転軸廻りに回転自在に設けられている。この大径ロール７２は、そのロール周面が前記包装フィルムシート２Ｓに接触するように配置されている。この大径ロール７２のロール周面には、図示しない吸引孔が形成されており、ブロアによって負圧になっており、バキューム機構を構成している。
【００４１】
そして、前記小径ロール７１と大径ロール７２との間には、バキュームベルト７３が巻き掛けられている。このバキュームベルト７３には、多数の通気孔７４が穿孔されている。このため、前記大径ロール７２のバキューム機構によって、ラベル原反シート１Ｓから切り出された直後のラベル１を、バキュームベルト７３の通気孔７４に吸着させることができる。
【００４２】
第３実施形態のラベル貼付装置によれば、第１実施形態のラベル貼付装置と同様に、ラベル材のみで構成されたラベル原反シート１Ｓから切り出されたラベル１を、包装フィルムシート２Ｓ上の所望の位置に、機械的に連続して貼付することができるから、剥離シートを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑えることができるという効果を奏する。
【００４３】
しかも、第３実施形態のラベル貼付装置は、ラベル貼付機７０を備えているので、大径ロール７２のバキューム機構によって、ラベル１をバキュームベルト７３の通気孔７４に吸引したまま、包装フィルムシート２Ｓに貼付することができる。よって、ラベル１の位置ズレを防止し、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓ上に正確に貼付することができるという効果を奏する。
【００４４】
この第３実施形態のラベル貼付装置において、図７に示すように、一対の加圧ローラ７５、７５を付設すると好適である。すなわち、前記大径ロール７２のラベル送り出側において、一対の加圧ローラ７５、７５が設けられている。この一対の加圧ローラ７５、７５間には、前記包装フィルムシート２Ｓがラベル１とともに送られている。
この一対の加圧ローラ７５、７５によって、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓの表面に押し付けることができる。よって、ラベル１を包装フィルムシート２Ｓに強く貼付することができるという効果を奏する。
【００４５】
上記のごとく、第１〜３実施形態のラベル貼付装置によれば、剥離シートを使用せず、ラベル貼付コストを安く抑えることができるという効果を奏する。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ラベル材のみで構成されたラベル原反シートにホットメルト接着剤が塗布され、このラベル原反シートから切り出されたラベルを、包装フィルムシートに貼付することができるから、剥離シートを用いる必要がないのでラベル貼付コストを安く抑えることができる。また、ラベルの周縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるのを防止することができる。
請求項２の発明によれば、塗布機によってラベル原反シートにホットメルト接着剤が塗布され、ダイカッターによってラベル原反シートからラベルが切り出され、貼付機によってラベルが包装フィルムシートに貼付される。前記ラベル原反シートは、ラベル材のみで構成され剥離シートを有していない。このラベル原反シートから切り出されたラベルを、包装フィルムシートに連続して貼付することができるから、ラベル貼付コストを安く抑えることができる。また、ラベルの周縁部よりも内側にホットメルト接着剤が塗布されるので、温度が上昇しても、ホットメルト接着剤がラベルの周縁部から溢れるのを防止することができる。
請求項３の発明によれば、塗布機はダイカッターと同期的に作動するので、塗布機によって、ダイカッターで切り出されるラベル予定部分の外縁より内側の部分にホットメルト接着剤が塗布される。
請求項４の発明によれば、バキューム機構によって、ラベルを包装フィルムシートに貼付するまでの間、アンビルロールのロール周面に保持しておくことができるから、ラベルを包装フィルムシートに正確に貼付することができる。
請求項５の発明によれば、アンビルロールから受け取ったラベルを搬送ベルトによって、包装フィルムシートの走行方向に送り、押付けベルトによって、前記ラベルを包装フィルムシートの表面に押し付けることができる。よって、ラベルを包装フィルムシートにしっかり貼り付けることができる。
請求項６の発明によれば、大径ロールのバキューム機構によって、ラベルをバキュームベルトの通気孔に吸引したまま、包装フィルムシートに貼付することができる。よって、ラベルの位置ズレを防止し、ラベルを包装フィルムシート上に正確に貼付することができる。
請求項７の発明によれば、加圧ローラによって、ラベルを包装フィルムシート表面に押し付けることができる。よって、ラベルを包装フィルムシートに強く貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のラベル貼付装置の概略側面図である。
【図２】第１実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。
【図３】ラベル原反シート１Ｓの説明図である。
【図４】ホットメルト接着剤３が塗布されたラベル１の平面図である。
【図５】第２実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。
【図６】第３実施形態のラベル貼付装置の要部斜視図である。
【図７】第３実施形態のラベル貼付装置の第２例の要部斜視図である。
【図８】蓋ラベルの第１例である。
【図９】蓋ラベルの第２例である。
【図１０】従来のラベル貼付方法の説明図である。
【符号の説明】
１    ラベル
１Ｓ  ラベル原反シート
１ｍ  ラベル予定部分
２Ｓ  包装フィルムシート
２ａ  蓋予定部分
３    ホットメルト接着剤
１０  繰出し部
２０  塗布機
３０  搬送部
４０  ダイカッター
５０  ラベル貼付機
５１  アンビルロール
６０  ラベル貼付機
６１  アンビルロール
６４  搬送ベルト
６７  押付けバキュームベルト
７０  ラベル貼付機
７１  小径ロール
７２  大径ロール
７３  バキュームベルト
７４  通気孔
７５  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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