(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の下端に、ベース及び連結部から成る脚部が一体に形成された成形品を成形するための金型装置において、
（ａ）ボトムキャビティと、
（ｂ）該ボトムキャビティに隣接させて配設され、ボトムキャビティとの間に、前記脚部に対応する第１の空間を形成するためのスプリットユニットと、
（ｃ）該スプリットユニットに隣接させて配設されたキャビティと、
（ｄ）該キャビティに対して進退自在に配設され、前記スプリットユニット及びキャビティとの間に、前記本体部に対応する第２の空間を形成するコアとを有するとともに、
（ｅ）前記第２の空間は、前記本体部の胴部に対応させて形成され、ラベルを挿入するための部分、及び前記本体部の底部に対応させて形成された部分を備え、
（ｆ）前記スプリットユニットを貫通させてランナが形成され、
（ｇ）該ランナの前端に、前記第２の空間における底部に対応させて形成された部分の中央に臨ませてゲートが形成されることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記スプリットユニットは、それぞれ前進位置及び退避位置を採る第１、第２のスプリットから成る請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】
前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記金型装置は、固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置は、前記固定金型を取り付けるための固定プラテン、前記可動金型を取り付けるための可動プラテン、該可動プラテンを進退させるための型締シリンダ等を備え、型締シリンダを駆動し、可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができ、型締めが行われた状態で、固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【０００４】
一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、計量工程において、前記スクリューを、後端に配設された駆動部によって回転させ、それに伴って後退させ、射出工程において、前記スクリューを前進させることによって、射出ノズルから樹脂を射出し、キャビティ空間に充填するようにしている。
【０００５】
ところで、インモールドラベル成形においては、前記キャビティ空間にあらかじめラベルを挿入し、キャビティ空間に樹脂を充填するのに伴って、前記ラベルを成形品の表面に一体に貼（ちょう）着するようになっている。ところが、成形品が次に述べるような片持ち足付きの容器である場合、ラベルを良好に貼着することができない。
【０００６】
図２は従来の片持ち足付きの容器の概略図である。
【０００７】
図において、１１は成形品としての片持ち足付きの容器であり、該容器１１は、本体部１２、該本体部１２の上端に一体に形成されるフランジ部１３、前記本体部１２の下端に一体に形成される脚部１４から成る。該脚部１４は、円板状のベース１５、及び該ベース１５の外周縁上における所定の箇所において、前記本体部１２とベース１５とを連結する連結部１６を備える。前記容器１１の本体部１２の表面にラベル１７が一体に貼着される。
【０００８】
次に、前記容器１１を成形するための金型装置について説明する。
【０００９】
図３は従来の金型装置の断面図である。
【００１０】
図において、２１は図示されない固定プラテンに取り付けられた固定金型、２２は図示されない可動プラテンに取り付けられた可動金型であり、前記可動プラテンを進退させることによって、前記可動金型２２を固定金型２１に対して接離させることができる。
【００１１】
そして、前記固定金型２１は、ボトムキャビティ２３、該ボトムキャビティ２３を支持する支持ブロック２４、該支持ブロック２４の前端（図における左端）に隣接させて配設されたスプリットユニット２５、該スプリットユニット２５の前端に隣接させて配設されたキャビティ２６、該キャビティ２６を支持する支持ブロック２７、及び二つのランナプレート２８、２９から成る。前記スプリットユニット２５は、第１、第２のスプリット３１、３２から成る。また、前記キャビティ２６は、前端にリング状のブロック３３を備える。そして、前記ランナプレート２８及びボトムキャビティ２３を貫通させてランナ３８が形成され、該ランナ３８の前端にゲート３９が形成される。
【００１２】
一方、前記可動金型２２は、図示されない可動プラテンに取り付けられたコアプレート３５、及び該コアプレート３５に取り付けられたコア３６から成り、図示されない型締装置を作動させることによって進退（図における左右方向に移動）させられる。そして、前記容器１１（図２）をコア３６から離型させるために、該コア３６に隣接させてセパレータ３７が配設され、該セパレータ３７をコア３６に対して進退させるために、図示されないエジェクタ装置が配設される。
【００１３】
そして、型締め時に、ボトムキャビティ２３及びスプリットユニット２５によって脚部１４に対応する第１の空間Ｃ１が、前記スプリットユニット２５、キャビティ２６、コア３６及びセパレータ３７によって、本体部１２及びフランジ部１３に対応する第２の空間Ｃ２が形成され、前記第１、第２の空間Ｃ１、Ｃ２によってキャビティ空間Ｃが形成される。
【００１４】
なお、インモールドラベル成形においては、前記キャビティ空間Ｃにあらかじめラベル１７が挿入され、キャビティ空間Ｃに樹脂を充填するのに伴って、前記ラベル１７が容器１１の表面に貼着される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の金型装置においては、前記ベース１５の中心に対応する箇所にゲート３９が形成されるので、ゲート３９から第１の空間Ｃ１に進入した樹脂は、前記第１の空間Ｃ１におけるベース１５に対応する部分を流れた後、連結部１６に対応する部分を流れ、連結部１６に対応する部分の頂点ｐ１から第２の空間Ｃ２に進入することになる。したがって、ラベル１７が挿入された部分に、樹脂を均等に充填することができず、ラベル１７に曲り、しわ等が発生したり、キャビティ２６とラベル１７との間に樹脂が進入して樹脂かぶりが発生したりして、ラベル１７を容器１１の表面に正確に貼着することができない。したがって、容器１１の品質が低下してしまう。
【００１６】
そこで、コア３６側に図示されないランナ及びゲートを形成し、第２の空間Ｃ２側から充填を行い、第２の空間Ｃ２に進入した樹脂を第１の空間Ｃ１に進入させるようにした裏ゲート方式の金型装置が考えられる。ところが、この種の金型装置においては、本体部１２の内周面における底部に、ひげ状のゲートかす等が発生することがあるので、容器１１を食品容器として使用するのに適さない。
【００１７】
本発明は、前記従来の金型装置の問題点を解決して、ラベルを成形品の表面に正確に貼着することができ、成形品の品質を向上させることができる金型装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の金型装置においては、本体部の下端に、ベース及び連結部から成る脚部が一体に形成された成形品を成形するようになっている。
【００１９】
そして、ボトムキャビティと、該ボトムキャビティに隣接させて配設され、ボトムキャビティとの間に、前記脚部に対応する第１の空間を形成するためのスプリットユニットと、該スプリットユニットに隣接させて配設されたキャビティと、該キャビティに対して進退自在に配設され、前記スプリットユニット及びキャビティとの間に、前記本体部に対応する第２の空間を形成するコアとを有する。
【００２０】
そして、前記第２の空間は、前記本体部の胴部に対応させて形成され、ラベルを挿入するための部分、及び前記本体部の底部に対応させて形成された部分を備える。また、前記スプリットユニットを貫通させてランナが形成される。そして、該ランナの前端に、前記第２の空間における底部に対応させて形成された部分の中央に臨ませてゲートが形成される。
【００２１】
本発明の他の金型装置においては、さらに、前記スプリットユニットは、それぞれ前進位置及び退避位置を採る第１、第２のスプリットから成る。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図４は本発明の実施の形態における片持ち足付きの容器の斜視図である。
【００２４】
図において、５１は成形品としての片持ち足付きの容器であり、該容器５１は、本体部５２、該本体部５２の上端に一体に形成されるフランジ部５３、前記本体部５２の下端に一体に形成される脚部５４から成る。該脚部５４は、円板状のベース５５、及び該ベース５５の外周縁上における所定の箇所において、前記本体部５２とベース５５とを連結する連結部５６を備える。前記本体部５２は、胴部６１及び底部６２から成る。また、前記ベース５５に貫通穴６３が形成され、連結部５６に中抜き６９が形成される。そして、前記容器５１の胴部６１の表面にラベル５７が一体に貼着される。
【００２５】
次に、前記容器５１を成形するための金型装置について説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態における金型装置の型締状態を示す断面図、図５は本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第１の工程を示す断面図、図６は本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第２の工程を示す断面図、図７は本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第３の工程を示す断面図、図８は本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第４の工程を示す断面図、図９は本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第５の工程を示す断面図である。
【００２７】
図において、２１は図示されない固定プラテンに取り付けられた固定金型、２２は図示されない可動プラテンに取り付けられた可動金型であり、前記可動プラテンを図示されない型締装置によって進退させることにより、前記可動金型２２を固定金型２１に対して接離させることができる。
【００２８】
そして、前記固定金型２１は、ボトムキャビティ２３、該ボトムキャビティ２３を支持する支持ブロック２４、該支持ブロック２４の前端（図における左端）に隣接させて配設されたスプリットユニット２５、該スプリットユニット２５の前端に隣接させて配設されたキャビティ２６、該キャビティ２６を支持する支持ブロック２７、及び二つのランナプレート２８、２９から成る。前記スプリットユニット２５は、第１、第２のスプリット３１、３２から成る。また、前記キャビティ２６は、前端にリング状のブロック３３を備える。そして、前記ランナプレート２８、ボトムキャビティ２３及び第２のスプリット３２を貫通させてランナ３８が形成され、該ランナ３８の前端にゲート３９が形成される。なお、前記第１、第２のスプリット３１、３２は、図１に示される前進位置、及び図７に示される退避位置を採る。
【００２９】
一方、前記可動金型２２は、図示されない可動プラテンに取り付けられたコアプレート３５、及び該コアプレート３５に取り付けられたコア３６から成り、前記型締装置を作動させることによって進退（図における左右方向に移動）させられる。そして、前記容器５１をコア３６から離型させるために、該コア３６に隣接させてセパレータ３７が配設され、該セパレータ３７をコア３６に対して進退させるために、図示されないエジェクタ装置が配設される。なお、前記フランジ部５３（図４）とセパレータ３７とが当接させられる。
【００３０】
また、前記型締装置には、型締装置駆動部としての図示されない型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって型締装置を作動させ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。また、前記エジェクタ装置は、クロスヘッド、及び該クロスヘッドに取り付けられ、前端に前記セパレータ３７が取り付けられたエジェクタロッド、及び該エジェクタロッドを介して前記セパレータ３７を進退させる駆動部としてのエジェクタシリンダを備える。
【００３１】
そして、前記型締装置が作動させられ、型閉じが行われ、続いて、型締めが行われると、ボトムキャビティ２３及びスプリットユニット２５によって脚部１４に対応する第１の空間Ｃ１が、前記スプリットユニット２５、キャビティ２６、コア３６及びセパレータ３７によって、本体部１２及びフランジ部１３に対応する第２の空間Ｃ２が形成され、前記第１、第２の空間Ｃ１、Ｃ２によってキャビティ空間Ｃが形成される。
【００３２】
なお、インモールドラベル成形においては、型閉じが行われる前に、前記キャビティ空間Ｃにあらかじめラベル５７が挿入される。
【００３３】
そして、図示されない射出装置の射出ノズルから成形材料としての樹脂が射出されると、射出された樹脂は、ランナ３８を通り、ゲート３９を介して第２の空間Ｃ２に進入し、続いて、第１の空間Ｃ１に進入する。前記第２の空間Ｃ２に進入した樹脂は、前記ラベル５７をキャビティ２６及びブロック３３の内周面に押し付けて第２の空間Ｃ２内を流れる。このように、キャビティ空間Ｃに樹脂を充填するのに伴って、前記ラベル５７が容器５１の表面に貼着される。
【００３４】
ところで、本実施の形態においては、まず、第２の空間Ｃ２に樹脂を進入させるために、前記ゲート３９は第２の空間Ｃ２の中央に臨ませて形成され、前記ランナ３８は、ランナプレート２８、ボトムキャビティ２３及び第２のスプリット３２を貫通させて形成される。また、前記ランナ３８内を流れる樹脂が、第１の空間Ｃ１に進入することがないように、前記ボトムキャビティ２３の前端面（図における左端面）に、前記ベース５５に貫通穴６３を形成するために円形の突部によって喰（くい）切り部６５が形成され、該喰切り部６５内を前記ランナ３８が貫通させられる。そして、前記第１のスプリット３１における第２のスプリット３２と対向する面に、連結部５６に中抜き６９を形成するために、円形の突部によって喰切り部６６が形成される。
【００３５】
続いて、型開きが開始され、図示されない駆動機構が作動させられ、図５に示されるように、ランナプレート２９が後退（図における右方に移動）させられ、それに伴って、ランナ３８も後退させられる。なお、本実施の形態において、該ランナ３８は管構造を有し、内部に樹脂が流れるようになっている。それに伴って、前記ランナプレート２８、ボトムキャビティ２３及び第２のスプリット３２内を貫通し、前記ランナ３８に対応する形状の穴６８が形成される。
【００３６】
次に、前記駆動機構が作動させられ、図６に示されるように、ランナプレート２８、ボトムキャビティ２３及び支持ブロック２４が後退させられた後、図７に示されるように、第１のスプリット３１が矢印Ａ方向に、第２のスプリット３２が矢印Ｂ方向に移動させられて退避位置に置かれる。
【００３７】
続いて、型締装置が作動させられ、図８に示されるように、可動金型２２が後退（図における左方に移動）させられると、キャビティ２６からコア３６が出され、このとき、容器５１はコア３６に付着した状態で、可動金型２２側に残される。
【００３８】
そして、図９に示されるように、前記コア３６に形成された図示されないエア吹出口から空気が吹き出されるとともに、前記エジェクタ装置が作動させられてエジェクタロッドを介してセパレータ３７が前進（図における右方に移動）させられ、それに伴って、フランジ部５３が押され、容器５１が可動金型２２から離型させられる。このようにして、型開きが行われるとともに、容器５１の離型が行われる。
【００３９】
このように、スプリットユニット２５のうちの所定のスプリット、本実施の形態おいては、第２のスプリット３２を貫通させてランナ３８が形成されるので、第２の空間Ｃ２に臨ませてゲート３９を形成することができる。したがって、キャビティ空間Ｃにおいて、ラベル５７が挿入された部分に、樹脂を均等に充填することができるので、ラベル５７に曲り、しわ等が発生したり、キャビティ２６とラベル５７との間に樹脂が進入して樹脂かぶりが発生したりすることがなくなる。その結果、ラベル５７を容器５１の表面に正確に貼着することができ、容器５１の品質を向上させることができる。
【００４０】
また、コア３６側にゲートを配設する必要がないので、底部６２にひげ状のゲートかす等が発生することがない。したがって、容器５１を食品容器として使用するのに適する。
【００４１】
本実施の形態においては、前記第２のスプリット３２にランナ３８を貫通させるために、ボトムキャビティ２３に円形の喰切り部６５が形成され、ベース５５に円形の貫通穴６３が形成されるようになっているが、ボトムキャビティ２３に他の形状の喰切り部を形成することもでき、その場合、喰切り部の形状に対応する貫通穴がベース５５に形成される。また、ベース５５に穴ではなく、切欠きを形成することもできる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、金型装置においては、本体部の下端に、ベース及び連結部から成る脚部が一体に形成された成形品を成形するようになっている。
【００４４】
そして、ボトムキャビティと、該ボトムキャビティに隣接させて配設され、ボトムキャビティとの間に、前記脚部に対応する第１の空間を形成するためのスプリットユニットと、該スプリットユニットに隣接させて配設されたキャビティと、該キャビティに対して進退自在に配設され、前記スプリットユニット及びキャビティとの間に、前記本体部に対応する第２の空間を形成するコアとを有する。
【００４５】
そして、前記第２の空間は、前記本体部の胴部に対応させて形成され、ラベルを挿入するための部分、及び前記本体部の底部に対応させて形成された部分を備える。また、前記スプリットユニットを貫通させてランナが形成される。そして、該ランナの前端に、前記第２の空間における底部に対応させて形成された部分の中央に臨ませてゲートが形成される。
【００４６】
この場合、第２の空間は、前記本体部の胴部に対応させて形成され、ラベルを挿入するための部分、及び前記本体部の底部に対応させて形成された部分を備え、前記スプリットユニットを貫通させてランナが形成され、該ランナの前端に、前記第２の空間における底部に対応させて形成された部分の中央に臨ませてゲートが形成されるので、キャビティ空間において、ラベルが挿入された部分に、樹脂を均等に充填することができる。したがって、ラベルに曲り、しわ等が発生したり、キャビティとラベルとの間に樹脂が進入して樹脂かぶりが発生したりすることがなくなるので、ラベルを成形品の表面に正確に貼着することができ、成形品の品質を向上させることができる。
【００４７】
また、コア側にゲートを配設する必要がないので、底部にひげ状のゲートかす等が発生することがない。したがって、成形品を食品容器として使用するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における金型装置の型締状態を示す断面図である。
【図２】従来の片持ち足付きの容器の概略図である。
【図３】従来の金型装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における片持ち足付きの容器の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第１の工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第２の工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第３の工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第４の工程を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態における金型装置の型開状態の第５の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
２３    ボトムキャビティ
２５    スプリットユニット
２６    キャビティ
３１、３２    第１、第２のスプリット
３６    コア
３８    ランナ
３９    ゲート
５２    本体部
５４    脚部
５５    ベース
５６    連結部
Ｃ１、Ｃ２    第１、第２の空間
【図１】
0003553518.tif 000002
【図２】
0003553518.tif 000003
【図３】
0003553518.tif 000004
【図４】
0003553518.tif 000005
【図５】
0003553518.tif 000006
【図６】
0003553518.tif 000007
【図７】
0003553518.tif 000008
【図８】
0003553518.tif 000009
【図９】
0003553518.tif 000010