(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱とを備え、前記一対の枠と前記複数の支柱とが相対向する対向面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数の支柱との対向面と前記複数の支柱の前記一対の枠との対向面のうち一方の対向面に突起を形成し他方の対向面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記複数の支柱とが互いに接合してなり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている嵌合穴機器装着用筐体。
【請求項２】
多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱とを備え、前記一対の枠の隅と前記複数の支柱の軸方向端部とが相対向する対向面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数の支柱との対向面と前記複数の支柱の前記一対の枠との対向面のうち一方の対向面に突起を形成し他方の対向面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠の隅と前記複数の支柱の軸方向端部とが互いに接合してり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体。
【請求項３】
四角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の四隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための４本の支柱とを備え、前記一対の枠の四隅と前記４本の支柱の軸方向端部とが相対向する対向面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記４本の支柱との対向面と前記４本の支柱の前記一対の枠との対向面のうち一方の対向面に突起を形成し他方の対向面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠の四隅と前記４本の支柱の軸方向端部とが互いに接合してなり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体。
【請求項４】
多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱と、前記一対の枠の隅にそれぞれ配置されて前記一対の枠の中の１つの枠に接触する接触面と前記複数の支柱の中の１つの支柱に接触する接触面を有する複数のコーナー部材とを備え、前記一対の枠と前記複数の支柱とが相対向する対向面及び前記複数のコーナー部材の前記接触面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記一対の枠との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記複数の支柱の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記複数の支柱との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記複数の支柱とが前記複数のコーナー部材を介して互いに接合してなり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体。
【請求項５】
多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱と、前記一対の枠の隅にそれぞれ配置されて前記一対の枠の中の１つの枠に接触する接触面と前記複数の支柱の中の１つの支柱に接触する接触面を有する複数のコーナー部材とを備え、前記一対の枠の隅と前記複数の支柱の軸方向端部とが相対向する対向面及び前記複数のコーナー部材の前記接触面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記一対の枠との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記複数の支柱の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記複数の支柱との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記複数の支柱とが前記複数のコーナー部材を介して互いに接合してなり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体。
【請求項６】
四角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の四隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための４本の支柱と、前記一対の枠の四隅にそれぞれ配置されて前記一対の枠の中の１つの枠に接触する接触面と前記４本の支柱の中の１つの支柱に接触する接触面を有する複数のコーナー部材とを備え、前記一対の枠の四隅と前記４本の支柱の軸方向端部とが相対向する対向面及び前記複数のコーナー部材の前記接触面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記一対の枠との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記４本の支柱の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記４本の支柱との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記４本の支柱とが前記複数のコーナー部材を介して互いに接合してなり、
前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体。
【請求項７】
前記締結部材はリベットである請求項１乃至６のいずれか１項に記載の機器装着用筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器装着用筐体に係り、特に、制御装置などの電子機器を装着するに好適な機器装着用筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
制御装置などの電子機器を収納する筐体としては、例えば、四角形形状に形成された一対の枠と、各枠の隅に配置されて各枠を互いに連結するための複数の支柱と、各枠の隅に配置されて各枠と各支柱とを連結するためのコーナー金具を備えたものが知られている。この種の筐体を組付けるに際しては、実公昭４７−１２８９３号公報、実開平５−６２１０６号公報、実公昭６２−１７８７０５号公報に記載されているように、コーナー金具に支柱、枠の端部をボルトまたはリベットによって締め付けて固定する構造が採用されている。このように構成された筐体においては、各部材は取付け前に塗装されているため、各部材をボルトまたはリベットによって単に締め付けただけでは、各部材間の電気的導通が不十分となる。すなわち筐体のアースが十分に取れなくなる。
【０００３】
そこで、特開昭６２−２９３６９７号公報に記載されているように、表面に塗装、メッキなどの絶縁体層が塗布された金属製枠体同士を締め付け用ボルトにて締結するに際して、ボルトのねじ部がボルト下穴に食い込んで絶縁体層を剥離させ、締め付け用ボルトを介して金属製枠体同士を電気的に導通させる構造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術では、ボルトのねじ部をボルト下穴に食い込ませることで絶縁体層を剥離させる構造を採用しているので、締結部材としてリベットを用いることができない。さらに、筐体を構成する枠体や支柱などに、ねじまたはリベット挿通用の孔に位置合わせ機構がないため、筐体組立て時の位置合わせ作業が困難であり、作業時間の増加によって生産コストが高くなる。
【０００５】
本発明の目的は、各部材間の位置決めを容易に行うことができるとともに、締結部材の締結によって部材間の電気的導通を得ることができる機器装着用筐体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱とを備え、前記一対の枠と前記複数の支柱とが相対向する対向面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数の支柱との対向面と前記複数の支柱の前記一対の枠との対向面のうち一方の対向面に突起を形成し他方の対向面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記複数の支柱とが互いに接合してなり、前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体を構成したものである。
【０００７】
また本発明は、コーナー部材を備えたものとして、多角形形状に形成された一対の枠と、前記一対の枠の隅に配置されて前記一対の枠を互いに連結するための複数の支柱と、前記一対の枠の隅にそれぞれ配置されて前記一対の枠の中の１つの枠に接触する接触面と前記複数の支柱の中の１つの支柱に接触する接触面を有する複数のコーナー部材とを備え、前記一対の枠と前記複数の支柱とが相対向する対向面及び前記複数のコーナー部材の前記接触面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成し、前記一対の枠の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記一対の枠との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記複数の支柱の前記複数のコーナー部材との接触面および前記複数のコーナー部材の前記複数の支柱との接触面のうち一方の接触面に突起を形成し他方の接触面には前記突起に嵌合可能な嵌合穴を形成し、前記締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により前記突起と前記嵌合穴とがそれぞれ嵌合してなるとともに、前記一対の枠と前記複数の支柱とが前記複数のコーナー部材を介して互いに接合してなり、前記突起は、円錐形状または断面が台形形状に形成された丸形突起または角形突起で、前記嵌合穴の径は、該嵌合穴の金属面接触部が前記突起の斜面に当接する大きさとなっている機器装着用筐体を構成したものである。
【０００８】
前記機器装着用筐体を構成するに際しては、一対枠を四角形形状に形成したり、支柱を４本で構成したり、また一対の枠の隅と複数の支柱の軸方向端部とが相対向する対向面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成したり、一対の枠と複数の支柱とが相対向する対向面および複数のコーナー部材の接触面にそれぞれ締結部材挿入用貫通孔を形成したりすることが望ましい。さらに、締結部材としてはリベットを用いることができる。
【０００９】
前記した手段によれば、各枠と各支柱とを互いに接合したり、各枠と各支柱および各コーナー部材をそれぞれ互いに接合するに際して、突起と嵌合穴を嵌合させた状態で各部材の位置合わせを行うことができる。そして各部材の位置合わせが終わった後、締結部材挿入用貫通孔内に挿入された締結部材の締結により、突起と嵌合穴とをそれぞれ嵌合させて、突起と嵌合穴との嵌合に伴う変形によって枠と支柱とを互いに接合させたり、枠とコーナー部材、支柱とコーナー部材とを互いに接合させるようにしたため、突起と嵌合穴との嵌合に伴う変形によって塗装、メッキによる絶縁体層が各部材から剥離し、各部材間の電気的導通を十分に得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態である電子機器装着用筐体の全体構成を示す斜視図、図２は図１の要部分解斜視図である。図１および図２において、電子機器装着用筐体は、四角形状に形成された上枠１０、下枠１２、上枠１０と下枠１２とを互いに連結するための４本の支柱１４、上枠１０と下枠１２の四隅に配置された８個のコーナー金具１６を備えて構成されている。
【００１２】
上枠１０と下枠１２は、それぞれ同一の形状に形成されて、平面１８と平面１８に対して直交する平面２０とを備えた角皿形状である。平面１８の中央部には角穴２２が形成されており、平面２０の端部には切欠き２４が形成されている。この切欠き２４は上枠１０と下枠１２の四隅にそれぞれ形成されており、切欠き２４近傍の平面１８には導通用貫通孔（嵌合穴）２６、２８が形成されているとともに、貫通孔２６、２８の両側に、リベット挿入用貫通孔（締結部材挿入用貫通孔）３０、３２、３４、３６が形成されている。さらに、切欠き２４近傍の平面２０には、それぞれリベット挿入用貫通孔３８、４０、４２、４４が形成されている。各貫通孔３０〜４４はそれぞれリベット４６の挿入が可能な大きさに形成されている。
【００１３】
各支柱１４は、互いに直交する平面４８、５０を有するＬ型枠体として構成されている。そして平面４８にはリベット挿入用貫通孔５２、５４が形成されているとともに、導通用貫通孔５６、５８が形成されている。平面５０にはリベット挿入用貫通孔６０、６２が形成されているとともに、導通用貫通孔６４、６６が軸方向両端部に形成されている。
【００１４】
各コーナー金具１６は、互いに直交した平面６８、７０、７２を備えて構成されている。平面６０は平面２０および平面４８との接触面および対向面を形成し、平面７０は平面２０と５０との接触面および対向面を形成し、平面７２は平面１８との接触面および対向面を形成するようになっている。また平面６８と平面７０との間には切欠きが形成されている。そして平面６８には平面２０の貫通孔３８、４０に対応してリベット挿入用貫通孔７４、７６が形成されている。さらに平面６８には、平面４８の貫通孔５２、５４に対向して貫通孔７８、８０が形成されている。さらに平面６８には、平面４８の導通用貫通孔５６、５８に対応して、丸形突起８２、８４が膨出形成されている。一方、平面７０には平面２０の貫通孔４２、４４に対応してリベット挿入用貫通孔８６、８８が形成されているとともに、平面５０の貫通孔６０、６２に対応してリベット挿入用貫通孔９０、９２が形成されている。また平面７０には平面５０の導通用貫通孔６４、６６に対応して丸形突起９４、９６が膨出形成されている。また平面７２には平面１８の貫通孔２６、２８に対応して丸形突起９８、１００が膨出形成されているとともに、平面１８の貫通孔３０、３２、３４、３６に対応して貫通孔１０２、１０４、１０６、１０８が形成されている。丸形突起９８、１００、８２、８４、９４、９６はほぼ円錐形状に形成されており、導通用貫通孔２６、２８、５６、５８、６４、６６と互いに嵌合可能に形成されている。
【００１５】
上記構成による電子機器装着用筐体を組み立てるに際して、上枠１０、下枠１２、４本の支柱１４、８個のコーナー金具１６はそれぞれ表面に、塗装、メッキ等の塗装膜が塗布された状態で搬入され、組付け装置により上枠１０と下枠１２を水平方向に沿って相対向させて配置させる。そして上枠１０と下枠１２の四隅のうち一つの隅にそれぞれコーナー金具１６を配置し、突起９８、１００と貫通孔２６、２８とをわずかに嵌合させて互いの位置合わせを行う。この後上枠１０と下枠１２に配置されたコーナー金具１６に支柱１４の軸方向両端部を配置する。このとき突起８２、８４と貫通孔５６、５８とをわずかに嵌合させるとともに、突起９４、９６と貫通孔６４、６６をわずかに嵌合させて互いの位置合わせを行う。このあと貫通孔３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４からリベット４６を挿入し、リベット４６の先端側をかしめることによって上枠１０、下枠１２をコーナー金具１６を介して支柱１４に接合する。このときリベット４６の締結による締結力が各部材に作用すると、図３ないし図５に示すように、突起８２、８４、９４、９６、９８、１００がそれぞれ貫通孔２６、２８、５６、５８、６４と嵌合するときに、各部の変形によって、各部材に塗布されていた塗装膜（絶縁体層）１１０が剥離し、各部材が金属面接触部１１２を介して接合し、各部材相互の電気的導通を十分に得ることができる。
【００１６】
１本の支柱１４が取り付けられた後は、上枠１０と下枠１２を回転して他の隅に他の支柱１４を配置し、同一の作業を繰り返すことで、上枠１０、下枠１２の四隅にコーナー金具１６を介して支柱１４を組付けることができる。
【００１７】
本実施形態においては、上枠１０、下枠１２、コーナー金具１６、支柱１４を互いに組付けるときに、突起と貫通孔との嵌合によって位置合わせするようにしているため、各部材の位置合わせを容易に行うことができ、組付けに要する時間を短縮することができる。さらに突起と嵌合穴とが嵌合したときにリベット４６の締結力によって突起と嵌合穴とが変形するときに、塗装膜１１０を剥離させるようにしているため、各部材相互の電気的導通を十分に得ることができる。
【００１８】
前記実施形態においては、丸形突起を用いたものについて述べたが、突起としては、図６に示すように、断面形状が台形形状に形成された角形突起１１４を用いることもできる。
【００１９】
また前記実施形態においては、コーナー金具１６に突起８２、８４、９４、９６、９８、１００を膨出形成したものについて述べたが、図７に示すように、これらの突起を上枠１０、下枠１２、支柱１４に膨出形成することもできる。
【００２０】
また前記実施形態においては、補強材としてコーナー金具１６を用いたものについて述べたが、コーナー金具１６が不要となる構造のときには、上枠１０、下枠１２、支柱１４のうち各部材が相対向する対向面あるいは接触面のうち一方の部材の対向面あるいは接触面に突起を形成し、他方の部材の対向面あるいは接触面に突起と嵌合可能な貫通孔（嵌合穴）を形成することで、各部材間の位置合わせを容易に行うことができるとともに、リベットの締結によって各部材の塗装膜を剥離することができる。
【００２１】
また前記実施形態においては、リベット４６を単に締結部材としてのみ用い、リベットを導通部材として用いていないため、各部材間においてリベット挿入用貫通孔の位置合わせが容易となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、筐体を構成する部材の一方の面に突起を形成し、他方の面に突起と嵌合可能な嵌合穴（貫通孔）を形成し、突起と嵌合穴との嵌合により、各部材間の位置合わせを行うとともに、締結部材の締結時の突起と嵌合穴との嵌合に伴う変形により、各部材表面の塗装膜を剥離するようにしたため、組立て作業の作業時間の短縮を図ることができるとともに筐体全体の電気的導通を十分に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す電子機器装着用筐体の斜視図である。
【図２】図１に示す筐体の要部分解斜視図である。
【図３】下枠にコーナー金具と支柱が組付けられた状態を示す要部斜視図である。
【図４】図３の要部断面図である。
【図５】（ａ）図４の要部拡大図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図６】（ａ）角形突起を用いたときの実施形態を説明するための要部断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１０  上枠
１２  下枠
１４  支柱
１６  コーナー金具
１８、２０  平面
２２  角穴
２４  切欠き
２６、２８  導通用貫通孔
３０、３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４  リベット挿入用貫通孔
４６  リベット
４８、５０  平面
５２、５４、６０、６２  リベット挿入用貫通孔
５６、５８、６４、６６  導通用貫通孔
６８、７０、７２  平面
７４、７６、７８、８０、８６、８８、９０、９２、１０２、１０４、１０６、１０８  リベット挿入用貫通孔
８２、８４、９４、９６  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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