(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液タンクに先端口を介して装着されるチップの先端内部に、スプリングで弾発されて先端縁に接触し且つ一部を先端から突出させた状態で球状塗布体が抱持され、チップを保持する先端口の外周に密接して該先端口にキャップが装着されてチップを密封する構成の塗布具に於いて、
前記キャップ内に筒方向移動可能に開弁部材を配設し、該開弁部材は液タンクを振る動作によりチップから突出する球状塗布体に衝突せしめて該球状塗布体をスプリングに抗して先端縁から後退離間せしめる程度の重量を有し、
更に、前記キャップ内に、開弁部材をキャップの内部底方向に向けて弾発支持するスプリングを配設し、該スプリングは開弁部材の自重よりも強く且つ液タンクに振る動作が付与されることで開弁部材の自重により圧縮せしめる程度のバネ力に設定した事を特徴とする塗布具。
【請求項２】
請求項１記載の塗布具に於いて、
上記キャップ内に、先端口の先端側外周に密接してチップを密封する内キャップを設けて、この内キャップ内に筒方向移動可能に上記開弁部材を配設したことを特徴とする塗布具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筆記具に於いて、
上記キャップ内には、上記開弁部材をチップ先端の口縁に当接しない位置で受け止める様に、係止鍔が設けられている事を特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、誤記等の上に正しい文字を書く際に該誤記部分（訂正部分）に修正液を塗布する塗布具に係り、特にキャップが液タンクの先端口外周に密接してチップを密封する構成で、キャップの装着時に加圧縮せしめたキャップ内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで該液タンクの内圧を上昇させる様に構成された塗布具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液タンクの先端口に対するキャップの装着時においてキャップ内の空気を加圧縮せしめると共に、加圧縮された圧縮空気を液タンク内に送り込んで該液タンクの内圧を上昇させる構成の塗布具としては図６に示したものが知られている（実開平６−３９１６９  号）。
【０００３】
然るに、この従来塗布具は公開明細書第７頁の段落番号（００１３）から段落番号（００１５）に記載されている様に、キャップ２０を先端口２１に装着する過程において、キャップ２０内の内筒２２を先端口２１の外周に密接させて該内筒２２内を空気漏れを防いだ密封空間とし、この密封空間の容積が減少する事で内筒２２内の空気が加圧縮される。そして、内筒２２内の空気が加圧縮された時点でキャップ２０内の可撓性に富んだ開弁部材２３の筒壁から内側に弾性起倒自在に切り起こされている舌片２４にチップ２５から突出する球状塗布体２６が当接し、舌片２４の反発力で球状塗布体２６を接触するチップ２５先端の液塗布口から離間させる如くスプリングに抗して後退させ、それにより、球状塗布体２６と液塗布口の口縁との間にできた隙間から内筒２２内の圧縮空気が液タンク２７に送り込まれ、液タンク２７の内圧が上昇される様にしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、従来の塗布具はキャップの装着が完了した時に弾性起倒自在な舌片が球状塗布体から離れ、チップの先端縁側部に当接して開弁部材の筒方向に起されることで、球状塗布体がスプリングによりチップの先端縁に接触せしめて液塗布口を閉弁する構造であることから、キャップを装着する過程において、当接する球状塗布体をスプリングのバネ力に打ち勝ってチップの先端縁から離間するチップ内方に押す舌片の反発力所謂弾性作用が短期間で衰え、その開弁作用を発揮し得なくなる。
【０００５】
従って、従来の塗布具はキャップの装着時に圧縮空気を液タンク内に送り込むためにチップ先端の液塗布口を開弁する舌片の反発力が短期間で駄目になり、開弁作用を発揮し得なくなることから、圧縮空気を液タンク内に確実に送り込むことができなくなり、結果として従来から行われている液タンク自体を指先で押して凹ませる（変形させる）如く外部から力を加えて液タンク内の内圧を高める方法を採らなければならず、実用性に欠ける。
【０００６】
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、キャップの装着時に加圧縮せしめたキャップ内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで液タンクの内圧上昇を図ることは勿論、圧縮空気を液タンクに送り込むためのチップ先端の液塗布口の開弁作用を長期に亘り安定良く維持し得、しかも液タンクを振ることで液塗布口を開弁し得る様にした塗布具を提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を達成するための手段】
上記目的を達成するために本発明が講じる技術的手段は、液タンクに先端口を介して装着されるチップの先端内部に、スプリングで弾発されて先端縁に接触し且つ一部を先端から突出させた状態で球状塗布体が抱持され、チップを保持する先端口の外周に密接して該先端口にキャップが装着されてチップを密封する構成の塗布具に於いて、
前記キャップ内に筒方向移動可能に開弁部材を配設し、該開弁部材は液タンクを振る動作によりチップから突出する球状塗布体に衝突せしめて該球状塗布体をスプリングに抗して先端縁から後退離間せしめる程度の重量を有し、更に、前記キャップ内に、開弁部材をキャップの内部底方向に向けて弾発支持するスプリングを配設し、該スプリングは開弁部材の自重よりも強く且つ液タンクに振る動作が付与されることで開弁部材の自重により圧縮せしめる程度のバネ力に設定した事を要旨とする。
【０００８】
又、上記キャップ内に、先端口の先端側外周に密接してチップを密封する内キャップを設けて、この内キャップ内に筒方向移動可能に上記開弁部材を配設したことを事を要旨とする。
【０００９】
更に、上記キャップ内には、上記開弁部材をチップ先端の口縁に当接しない位置で受け止める様に、係止鍔が設けられていることを要旨とする。
【００１０】
【作    用】
而して、上記した本発明の請求項１に記載の技術的手段によれば、キャップを先端口に装着した後に液タンクを振ると、キャップ内の開弁部材が筒方向に移動を繰り返してチップ先端から突出する球状塗布体に衝突し、球状塗布体をスプリングに抗して先端縁から離間させる如くチップ内方に向けて後退せしめて液塗布口を開弁する。それにより、装着時に加圧縮されたキャップ内の圧縮空気は液塗布口から液タンク内に送り込まれ、該液タンクの内圧を上昇させる。
【００１１】
請求項２に記載の技術的手段によれば、開弁部材はスプリングによりチップの先端から離れるキャップの内部底方向に弾発支持されていることで、不使用時等において、開弁部材がチップの先端から突出する球状塗布体に衝突せしめて該球状塗布体を不用意にチップの内方に向けて押動せしめることはない。即ち、液タンクに振る動作が付与されない限り開弁部材が球状塗布体に衝突せしめて液塗布口を不用意に開弁することはない。
【００１２】
請求項３に記載の技術的手段によれば、キャップを先端口に装着する過程において内キャップが先端口の先端外周に密接せしめることから、内キャップで効果的に加圧縮された圧縮空気を開弁部材により開弁せしめられた液塗布口から液タンク内に送り込むことができる。
【００１３】
【実  施  例】
本発明の実施の一例を図面に基づいて以下説明すると、液タンク１は樹脂等により適宜の太さと長さを有する筒状（ペンタイプ）、或いは容器状（ボトルタイプ）に成形される周知の形状（構造）を成し、先端にはチップ２を保持する先端口３が圧入やネジ込み等の適宜の接続により、或いは一体に装着されており、この先端口３には外周に密接した状態でチップ２を密封する構成のキャップ４が装着される。この様にキャップ４が先端口３に密接した状態で装着されることで、キャップ４内の空気は加圧縮される様になっている。そして、キャップ４を装着した後に液タンク１を振ることで、後述する開弁部材５がチップ２先端に一部を液塗布口６から突出させた状態で抱持されている球状塗布体７に衝突せしめて、該球状塗布体７をスプリング８に抗して液塗布口６の口縁６−１  から離間させる如くチップ２内方へ向けて後退させて液塗布口６を開弁し、加圧縮されたキャップ４内の圧縮空気を液タンク１内に送り込んで同液タンク１の内圧を上昇させる様に構成してなる。
【００１４】
チップ２、先端口３は周知の構造を成す。即ち、チップ２は適宜の金属材にてパイプ状に形成され、先細く形成した先端開口縁を内側にカシメ等により絞り込んで同先端に液塗布口６を設けると共に内部にはブローチ加工により形成した放射状の縦溝９を設けて、この縦溝９と液塗布口６との先端内部に押し子１０を介してスプリング８により弾発されて液塗布口６の口縁６−１  に接触し且つ一部を液塗布口６から外部に突出させた状態で球状塗布体７が抱持される。先端口３は液タンク１と同様に合成樹脂等により後端から先端に向けて漸次先細状の段付き筒状に別体、或いは液タンク１と一体に成形され、その先端にチップ２を圧入により保持すると共に、そのキャップ装着基端３−１  側の外周にはキャップ４が装着された時点でキャップ４内周の後述する環状突起１１が嵌合する環状突起１２を設ける。
【００１５】
キャップ４は、周知の如く合成樹脂等の所望な材料により成形され、その開口部の内周面に先端口３の外周に密接すると共に、先端口３外周の環状突起１２に嵌合する環状突起１１を設ける。そして、内部には開弁部材５を筒方向に移動可能に配設する内筒４−１  を設ける。
【００１６】
内筒４−１  は、キャップ４の内部底４−２  から開口部側に向けて適宜の内径にて同心状に形成され、その開口縁には開弁部材５を内在保持する係止鍔１３を内向きに設ける。尚、内筒４−１  の突出長さ（高さ）Ｌはキャップ４を先端口３に装着した状態においてキャップ４内に内在するチップ２の先端部位に位置する程度に形成する。係止鍔１３は液タンク１を振った際に開弁部材５がチップ２先端の液塗布口６から突出する球状塗布体７に衝突せしめて該球状塗布体７をスプリング８に抗して液塗布口６の口縁６−１  から離間させる如くチップ２内方へ向けて後退させて該液塗布口６を確実に開弁する様に、そして液塗布口６を開弁した状態でその口縁６−１  には当接（衝突）しない位置で開弁部材５を受け止める様に内筒４−１  の開口縁に設ける（図３参照）。即ち、開弁した液塗布口６が開弁部材５により塞がれない位置で該開弁部材５を受け止める様に設ける。
【００１７】
開弁部材５は、液タンク１を振る動作により内筒４−１  内を筒方向に移動せしめて液塗布口６から突出する球状塗布体７に衝突し、該球状塗布体７をスプリング８に抗して液塗布口６の口縁６−１  から離間するチップ２内方へ向けて押動後退させて液塗布口６を開弁する役目を成すもので、内筒４−１  の内径と略同径とする外径で該内筒４−１  内を筒方向に移動し得る程度の長さを有する柱状（棒状）に形成され、内筒４−１  に筒方向移動可能に配設される。そして、この開弁部材５の重量は球状塗布体７を液塗布口６方向に弾発するスプリング８のバネ力よりも軽く、しかも液タンク１に振る動作が付与された場合には該スプリング８のバネ力に打勝って球状塗布体７を液塗布口６から離間するチップ２内方に向けて押動後退せしめる程度に形成する。即ち、開弁部材５は液タンク１が振られた際に作用する慣性力による移動が助長されて球状塗布体７をスプリング８のバネ力に打勝ってチップ２内方へ向けて押動後退せしめる重量に形成する。
【００１８】
尚、この開弁部材５は柱状に限らず、球状等の適宜の形状であっても良い。要は液タンク１を筒方向に振った際にキャップ４内の内筒４−１  内を筒方向に往復移動せしめてチップ２先端の液塗布口６から突出する球状塗布体７をスプリング８に抗して液塗布口６の口縁６−１  から離間するチップ２内方へ向けて押動後退し得る形状であれば自由である。又、開弁部材５は液タンク１を振らない状態でチップ２先端の液塗布口６から突出する球状塗布体７上に載っても該球状塗布体７が液塗布口６から離間するチップ２内方に向けて移動しない程度、即ち、スプリング８のバネ力よりも軽く、液タンク１を振る動作が付与された状態ではスプリング８のバネ力に打勝って球状塗布体７を液塗布口６の離間するチップ２内方に向けて押動後退せしめることができる適宜の重量を有する様に形成できるのであれば、金属、樹脂等の所望な材料にて形成するも良く、自由である。
【００１９】
次に、以上の如く構成した本実施例塗布具の使用例を説明すると、キャップ４を先端口３に押し込み装着した後に、液タンク１を筒方向に振る。即ち、液タンク１内に内在されている撹拌子１４により修正液Ｍを撹拌すべく液タンク１を振ると、内筒４−１  内の開弁部材５が筒方向に移動せしめてチップ２先端の液塗布口６から突出する球状塗布体７に衝突し、該球状塗布体７をスプリング８に抗して液塗布口６の口縁６−１  から離間させる如くチップ２内方へ向けて押動後退せしめて液塗布口６を開弁する（図３の状態）。従って、液塗布口６の開弁が開弁部材５の衝突により確実に成される。それにより、キャップ４を装着する過程で加圧縮されたキャップ４内の圧縮空気は開弁せしめた液塗布口６の口縁６−１  と球状塗布体７との隙間から液タンク１内に送り込まれて該液タンク１の内圧を確実に上昇させることができる。そして、液タンク１を振る動作を止めることで、球状塗布体７はスプリング８により液塗布口６の口縁６−１  に接触せしめて該液塗布口６を閉弁する（図２の状態に戻される）。
【００２０】
図４は、キャップ４の内部に、先端口３に対する装着時にその先端側外周部位に密接せしめてチップ２を密封すると共に、空気を効果的に加圧縮する内キャップ４−３  を一体に設けて、この内キャップ４−３  で加圧縮された圧縮空気を開弁部材５の衝突により開弁された液塗布口６の口縁６−１  と球状塗布体７との隙間から液タンク１内に送り込んで該液タンク１の内圧を効果的に上昇させる様に構成した他の実施例である。
【００２１】
内キャップ４−３  は、先端口３の先端側外径にて内筒４−１  の開口縁をキャップ４の開口部に向けて延設せしめることで該内筒４−１  に一体に連設形成され、キャップ４を先端口３に装着する過程で該先端口３の先端側外周に密接してチップ２を密封すると共にキャップ４内の空気を効果的に加圧縮せしめる役目を成す。
【００２２】
図５は、内筒４−１  内の開弁部材５をキャップ４の内部底４−２  側に向けて弾発する。即ちチップ２先端の液塗布口６から開弁部材５を離間する方向に向けて弾発するスプリング１５を内筒４−１  内に配設して、不使用時等において球状塗布体７が開弁部材５によりチップ２内方に向けて押動されて液塗布口６が不用意に開弁しない様に構成した他の実施例である。
【００２３】
スプリング１５は、開弁部材５を常時、キャップ４の内部底４−２  方向に弾発支持する役目を成すもので、開弁部材５の自重よりも強く且つ液タンク１に振る動作が付与されることで圧縮せしめる程度のバネ力に設定し、太さを変えた段付き状に形成した開弁部材５と内筒４−１  の係止縁１３との間に弾装せしめて、開弁部材５をキャップ４の内部底４−２  方向に弾発支持する様にしてなる。
【００２４】
而して、斯る実施例の塗布具によれば、不使用時等において、開弁部材５がチップ２先端の液塗布口６から突出する球状塗布体７に衝突せしめて該球状塗布体７を不用意にチップ２内方に向けて押動せしめることはない。即ち、液タンク１内に内在されている撹拌子１４により修正液Ｍを撹拌すべく液タンク１を上述した実施例の如く振らない限り開弁部材５が球状塗布体７をチップ２内方に向けて押動する衝突力により該球状塗布体７に衝突せしめて液塗布口６を不用意に開弁することはない。従って、修正液Ｍが液塗布口６から不用意に流出する等の虞れはない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の塗布具は叙上の如く構成してなるから、下記の作用効果を奏する。
キャップを先端口に装着した後に液タンクを振ると、キャップ内の開弁部材が筒方向に移動を繰り返してチップ先端から突出する球状塗布体に衝突し、球状塗布体をスプリングに抗して先端縁から離間せしめるチップ内方に向けて後退させて液塗布口を確実に開弁する。
【００２６】
又、開弁部材はスプリングによりチップの先端から離れるキャップの内部底方向に弾発支持されていることから、不使用時等において、開弁部材がチップの先端から突出する球状塗布体に衝突せしめて該球状塗布体を不用意にチップの内方に向けて押動後退せしめることはない。即ち、液タンクに振る動作を付与しない限り開弁部材が球状塗布体に衝突せしめて液塗布口を不用意に開弁することはない。ひいては修正液が不用意に流出する等を防ぐ流出防止効果が期待できる。
【００２７】
更に、キャップを先端口に装着する過程において内キャップが先端口の先端外周に密接せしめることから、内キャップで効果的に加圧縮された圧縮空気を開弁部材の衝突により開弁せしめた液塗布口から液タンク内に送り込むことができる。
【００２８】
従って、本発明の塗布具によれば、キャップの装着時に加圧縮せしめたキャップ内の圧縮空気を液タンク内に送り込んで液タンクの内圧上昇を図ることは勿論、液タンク内に内在されている撹拌子により修正液を撹拌すべく液タンクを振る動作によって、チップ先端の液塗布口を確実に開弁せしめてキャップ内の圧縮空気を液タンクに確実に送り込むことができる。よって、圧縮空気による液タンクの内圧上昇の確実性が図られる。又、従来の塗布具の弾性作用による開弁構造に対して液タンクを振る動作により開弁部材を衝突させて行う開弁構造であることから、長期に亘り開弁作用を安定良く維持し得る。よって、実用性に優れ且つ取扱性においても優れた塗布具となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る本発明塗布具の実施の一例を示した断面図
【図２】要部を示した拡大断面図
【図３】開弁部材が球状塗布体に衝突せしめて該球状塗布体を押動後退させた状態（開弁状態）を示した同拡大断面図
【図４】請求項３に係る本発明塗布具の実施の一例を示した断面図
【図５】請求項２乃至３に係る本発明塗布具の実施の一例を示した断面図
【図６】従来の塗布具を示した断面図
【符号の説明】
１…液タンク                        ２…チップ
３…先端口                          ４…キャップ
４−１  …内筒                          ４−２  …内部底
４−３  …内キャップ                      ５…開弁部材
６…液塗布口                      ６−１  …口縁
７…球状塗布体                      ８…スプリング
１５…スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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