(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量計と、この重量計に載せられると共に下部に排出口を有する計量用ホッパーと、この計量用ホッパーの排出口に接続された流出短管と、この流出短管の出口端に所定間隙をあけて入口端が対向するようになされた輸送管と、この輸送管の出口側において輸送管内の気体を吸引する吸引装置と、前記流出短管の出口端部に摺動自在に設けられた、流れ抵抗部を有する摺動筒とを有しており、前記摺動筒は、粉粒体の輸送が行なわれていない状態ではばねによって輸送管から離れた位置にあり、吸引装置が作動されて粉粒体の輸送が開始されると流動する気体又は流動する粉粒体の少なくとも一方によって流れ抵抗部が押されることによって輸送管に当接するようになされている粉粒体を計量して輸送する装置。
【請求項２】
重量計と、この重量計に載せられると共に下部に排出口を有する計量用ホッパーと、この計量用ホッパーの排出口に接続された流出短管と、この流出短管の出口端に所定間隙をあけて入口端が対向するようになされた輸送管と、この輸送管の出口側において輸送管内の気体を吸引する吸引装置と、前記流出短管の出口端部に摺動自在に設けられた摺動筒とを有しており、前記流出短管の出口端が上向きとなされ、また、輸送管の入口端が下向きとなされ、前記摺動筒が、流出短管の出口端部に摺動自在に嵌められた本体と、この本体に設けられた流れ抵抗部とを有しており、前記摺動筒は、粉粒体の輸送が行なわれていない状態では自重によって輸送管から離れた位置にあり、吸引装置が作動されて粉粒体の輸送が開始されると流動する気体又は流動する粉粒体の少なくとも一方によって流れ抵抗部が押されることによって輸送管に当接するようになされている粉粒体を計量して輸送する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂原料等の粉粒体を計量して輸送する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として以下の如きものは知られている。即ち、重量計と、この重量計に載せられると共に下部に排出口を有する計量用ホッパーと、この計量用ホッパーの排出口に接続された流出短管と、この流出短管の出口端に所定間隙をあけて入口端が対向するようになされた輸送管と、この輸送管の出口側において輸送管内の空気を吸引する吸引装置とを有しており、前記輸送管の入口側部が排出管に向かって進退移動自在となされ、その輸送管の可動部をモーター・流体圧シリンダ等の作動装置によって作動させるようにしたものは知られている（実開平５−９２６５７号公報参照）。
【０００３】
【従来技術の作用】
前記従来技術の作用を以下に説明する。
計量を行なう際は、流出短管と輸送管とが接触しないように、即ち、計量用ホッパーが輸送管からの力を受けないように、作動装置を作動して輸送管の可動部を流出短管から離すようにしていた。
そして、計量が完了して、粉粒体の輸送を行なう際には、流出短管と輸送管とがつながるように、作動装置を作動して輸送管の可動部を流出短管に当接させていた。
【０００４】
【従来技術の欠点】
前記従来の装置には以下の如き欠点があった。即ち、前記の説明から明らかなごとく、計量時又は粉粒体輸送時に、作動装置を作動して輸送管の可動部を動かすものであったため、作動装置やその制御のための装置等のためコスト高であるという欠点があった。
【０００５】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、重量計と、この重量計に載せられると共に下部に排出口を有する計量用ホッパーと、この計量用ホッパーの排出口に接続された流出短管と、この流出短管の出口端に所定間隙をあけて入口端が対向するようになされた輸送管と、この輸送管の出口側において輸送管内の気体を吸引する吸引装置と、前記流出短管の出口端部に摺動自在に設けられた、流れ抵抗部を有する摺動筒とを有しており、前記摺動筒は、粉粒体の輸送が行なわれていない状態ではばねによって輸送管から離れた位置にあり、吸引装置が作動されて粉粒体の輸送が開始されると流動する気体又は流動する粉粒体の少なくとも一方によって流れ抵抗部が押されることによって輸送管に当接するようになされているものである。
【０００６】
【発明の作用】
請求項１の発明は以下の如き作用をなすものである。
摺動筒が特別の作動装置なしに自動的に作動するものであるから、従来の作動装置を必要とするものに比較してコストの低減を図ることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、２つの、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００８】
［第１の、発明の実施の形態］（図１及び図２参照）
所要個の原料ホッパー１が同一高さ位置に配され、これら各々の原料ホッパー１の下部排出口にスクリューフィーダー・ロータリーフィーダー・振動フィーダー等からなる原料送り出し装置２が設けられ、これら原料送り出し装置２の排出口３の下方に上面開放の計量用ホッパー６が配置され、この計量用ホッパー６はロードセル等の所要個の重量計５に載置されている。
このような構成によって、コンピューター等を利用して、重量計５が設定値になるまで原料ホッパー１内の粉粒体原料を計量用ホッパー６に供給することによって、各原料ホッパー１内の粉粒体原料を所定重量だけ計量用ホッパー６に供給することが出来る。
【０００９】
前記計量用ホッパー６の下部の排出口７に流出短管１０が接続されている。この流出短管１０の出口１１側部分は立上り部１０ａとなされている。なお、計量用ホッパー６に入れられた粉粒体原料は、流出短管１０の内径や立ち上り部１０ａの長さを調節することによって、計量時出口１１より出て行かないようになされている。なお、流出短管１０は計量用ホッパー６にブラケット等を介して強固に固定されている。
【００１０】
前記流出短管１０の、上向きの出口１１に所定間隙１３をあけて下向きの入口１６が対向するようにして輸送管１５が固定されている。なお、輸送管１５の入口１６側部分は立ち下り部１５ａとなされている。
前記輸送管１５の出口１７には下部に排出口２０（図示略の開閉弁が設けられている）を有する撹拌装置１９が接続され、この撹拌装置１９にバグフィルター等の除塵装置２１を介して真空ポンプ等の吸引装置２２が接続されている。
【００１１】
前記立ち上り部１０ａの、出口１１端部には摺動筒２５が摺動自在に嵌められている。前記摺動筒２５は、出口１１端部に摺動自在に嵌められた本体２６と、この本体２６の上端に連設された上方すぼまりのテーパー筒からなる流れ抵抗部２７とを有している。
前記摺動筒２５は、粉粒体原料の輸送が行なわれていない状態では自重によって輸送管１５から離れた位置で立ち上り部１０ａに形成された支持鍔１２に載るようになされ、吸引装置２２が作動されて粉粒体原料の輸送が開始されると流動する気体又は流動する粉粒体の少なくとも一方によって流れ抵抗部２７が押されることによって輸送管１５の入口１６に当接するようになされている。
【００１２】
［第１の、発明の実施の形態の作用］
次に、第１の、発明の実施の形態の作用を説明する。
計量を行なう際は、摺動筒２５が自重によって輸送管１５から離れた位置、即ち、計量用ホッパー６が輸送管１５と完全に縁が切れた状態にある。従って、計量を正確に行なうことが出来る。なお、計量時、立ち上り部１０ａが立ち下り部１５ａに対して下側に動くものであるから、即ち、立ち上り部１０ａが立ち下り部１５ａに対して横に動くものでないから、摺動筒２５と立ち下り部１５ａとが接触することは絶対にない。
【００１３】
そして、計量が完了した後、粉粒体原料の輸送を行なうべく吸引装置２２を作動すると、計量用ホッパー６の上方の空気が計量用ホッパー６内の粉粒体原料の間隙を通って吸引装置２２に吸引されると共に間隙１３から外気が吸引装置２２に吸引されて、流出短管１０及び輸送管１５内に撹拌装置１９に向かう空気の流れが出来、粉粒体原料はその流れに乗って撹拌装置１９に至る。そして、上記のように流動する空気及び流動する粉粒体原料によって流れ抵抗部２７が押されることによって摺動筒２５は輸送管１５の入口１６の端に当接するようになる。その結果、間隙１３がほぼ閉塞されて間隙１３から外気がほとんど入り込まないので、間隙１３が閉塞されない場合に比較して粉粒体原料の輸送力を増大することが出来る。
【００１４】
なお、流出短管１０内又は輸送管１５内で粉粒体原料詰まりが発生すると、粉粒体原料の流動速度が低下し、その結果、摺動筒２５が自重によって輸送管１５から離れて流出短管１０と輸送管１５との間に間隙１３が形成され、この間隙１３から外気が導入されその外気によって管内の粉粒体原料密度が低下するので、そのことによって粉粒体原料詰まりを自動的に解消することが出来る。
【００１５】
［第２の、発明の実施の形態］（図３参照）
流出短管１０は立ち上り部１０ａを有しておらず、輸送管１５は立ち下り部１５ａを有していない。即ち、流出短管１０の出口１１側部分は水平であり、また、輸送管１５の入口１６側部分は水平である。
摺動筒２５は力の弱いばね２９によって輸送管１５から離れる方向に付勢されている。
なお、第２の、発明の実施の形態の作用は、以下の点を除いて第１のそれと同様であるので説明は省略する。
摺動筒２５は、粉粒体原料の輸送が行なわれていない状態ではばね２９によって輸送管１５から離れた位置にある。
【００１６】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）図１及び図２において、粉粒体原料の輸送が行なわれていない状態において、摺動筒２５をばねによって支持鍔１２に当てるようにしてもよい。要するに、粉粒体原料の輸送が行なわれていない状態において、摺動筒２５を輸送管１５から離れさせる手段は、摺動筒２５の自重やばねのいずれか一方であればよい。
（２）流れ抵抗部２７は、摺動筒２５内面に設けた翼状の邪魔板のようなものであってもよい。
（３）気体は、空気以外の気体を含むものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。
請求項１及び２の発明によれば、摺動筒が特別の作動装置なしに自動的に作動するものであるから、従来の作動装置を必要とするものに比較してコストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、第１の実施の形態を示す簡略図である。
【図２】図１のＡ部分拡大断面図である。
【図３】本発明の、第２の実施の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
５  重量計
６  計量用ホッパー
７  排出口
１０  流出短管
１１  出口
１３  間隙
１５  輸送管
１６  入口
２２  吸引装置
２５  摺動筒
２６  本体
２７  流れ抵抗部
２９  ばね
【図１】
0003604215.tif 000002
【図２】
0003604215.tif 000003
【図３】
0003604215.tif 000004