(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぐしたしゃりを上方から下方に向けて送給しながら複数本の帯状しゃりに分離成形し、各帯状しゃりから所定量のしゃりを同時に分離して押圧成形することにより複数個のしゃり玉を同時に成形するようにしたしゃり玉成型機（Ａ）において、
回転円柱体（２５ａ）の両端にそれぞれ側縁フランジ（２５ｂ）を設けるとともに、同側縁フランジ（２５ｂ）の間に側縁フランジ（２５ｂ）より小径とした中間フランジ（２５ｃ）を設けた２個一対の送給ローラで、下方に送給されるしゃりを左右から狭窄することにより、しゃりに中間フランジ（２５ｃ）部分での狭窄にともなう幅細部を形成し、同幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片（２８ａ）を挿入することによって帯状しゃりに分離していることを特徴とするしゃり玉成型機のしゃり分離方法。
【請求項２】
送給ローラのそれぞれの回転中心を結ぶ中心間仮想線（Ｆ）より下方に、または、中心間仮想線（Ｆ）と略一に、先鋭突片（２８ａ）の先端縁（２８ｂ）を位置させていることを特徴とする請求項１記載のしゃり玉成型機のしゃり分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米飯に所要量の酢を混ぜ合わせたしゃりを、にぎり寿司用の形状であるしゃり玉形状に同時に複数個ずつ成形することができるようにしたしゃり玉成形機において、その成形途中でしゃりを分離することによって一旦成形される複数本の帯状しゃりを、それぞれ均等とすることができるようにしたしゃり分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、にぎり寿司用のしゃりをしゃり玉形状に成形するしゃり玉成形機としては、特開平８―２８０３３８号公報や、特開平９−２２４５９６号公報のように、しゃりを適当にほぐしながら成形部に送給し、同成形部においてしゃり玉形状に成形しながら適量ごとに分割してしゃり玉を製造するものが数多く提案されている。
【０００３】
これらのものには様々な工夫が凝らされており、寿司職人が握ったものに近い形状、締まり具合となったしゃり玉を提供することができるようになっている。
【０００４】
しかしながら、寿司職人が握ったものに近いしゃり玉を成形することはできるようにはなったものの、製造スピードはそれほど速くなく、回転寿司と呼ばれる寿司屋の形態や、スーパーマーケットなどでの寿司弁当用の生産形態のように、時間当たりの生産量が要求されるところではしゃり玉成型機の生産能力が追いつかないという問題があった。そこで、必要な生産能力を得るために、しゃり玉成型機を複数台設置して対応するしかなく、調理場がしゃり玉成型機によって占領されるような自体が生じるようになっていた。
【０００５】
このような状況を改善すべく、本願発明者は、１台のしゃり玉成型機で一度に複数個ずつのしゃり玉を成形することができるしゃり玉成型機の開発を行った。
【０００６】
ここで、本願発明者は、まず、しゃりを細長い帯状とした複数本の帯状しゃりに分離・成形し、同帯状しゃりから適量ずつしゃりを分割することによって１個分のしゃり玉となるしゃりの塊に切り分けるとともに、複数本の帯状しゃりに同時に分割処理を行うことにより、しゃり玉となるしゃりの塊を複数個同時に生成し、このしゃりの塊を同時に押圧成形することによって、一度に複数個のしゃり玉を形成することができるようにした。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにしゃり玉への成形途中において一旦複数本の帯状しゃりを成形するしゃり玉成型機においては、つぎのような問題が生じていた。
【０００８】
ほぐされたしゃりを帯状しゃりに分割成形するために、上方から下方に送給しているしゃりの通路に適当な分割用仕切板等を配設してしゃりの分割を行うと、送給されるしゃりの偏りを制御することが難しく、形成される帯状しゃりごとにしゃりの量のバラツキが生じ、その結果、同帯状しゃりから分離・成形されるしゃり玉もしゃりの量のバラツキが大きくなり、均一なしゃりの量となったしゃり玉を生成することが困難であるという問題があった。
【０００９】
また、帯状しゃりからは最終的にしゃり玉となるだけの少量のしゃりを分割しなければならないため、分割されるしゃりのしゃりの量のバラツキを抑制するために、帯状しゃりはできるだけ扁平に成形している方が望ましいが、帯状しゃりを扁平とすることによって、同帯状しゃりの送給中に折れ曲がりが生じやすくなり、帯状しゃりの送給不良を生起するという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決すべく、本発明では、ほぐしたしゃりを上方から下方に向けて送給しながら複数本の帯状しゃりに分離成形し、各帯状しゃりから所定量のしゃりを同時に分離して押圧成形することにより複数個のしゃり玉を同時に成形するようにしたしゃり玉成型機において、回転円柱体の両端にそれぞれ側縁フランジを設けるとともに、同側縁フランジの間に側縁フランジより小径とした中間フランジを設けた２個一対の送給ローラで、下方に送給されるしゃりを左右から狭窄することにより、しゃりに中間フランジ部分での狭窄にともなう幅細部を形成し、同幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片を挿入することによって帯状しゃりに分離するようにした。
【００１１】
さらに、送給ローラのそれぞれの回転中心を結ぶ中心間仮想線より下方に、または、中心間仮想線Ｆと略一に、先鋭突片の先端縁を位置させるようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
しゃり玉成形機における本発明のしゃり分離方法は、上方から下方に向けて送給されるしゃりを２個一対とした送給ローラで左右より狭窄することにより、押圧成形を行い、その後、しゃりを複数本に分割するようにしているものである。
【００１３】
送給ローラによる狭窄によってしゃりを一旦押し固めておくことにより、全体的なしゃり密度を均一とすることができ、密度均一とされたしゃりを分割するようにすることによって、分割成形された各帯状しゃりごとのしゃりの量のバラツキを小さくすることができ、ほぼ均等とした帯状しゃりを成形することができる。
【００１４】
また、あらかじめ押し固めた後に帯状しゃりに分割することによって、分割された帯状しゃりがその形状を保持しやすいようにすることができ、同帯状しゃりの送給中において折れ曲がりが生起されることを防止することができる。
【００１５】
特に、搬送ローラは、それぞれ、回転円柱体の両端に側縁フランジを設けるとともに、同側縁フランジの間に側縁フランジより小径とした中間フランジを設けており、同搬送ローラで下方に送給されるしゃりを左右から狭窄することにより、しゃりに中間フランジ部分での狭窄にともなう幅細部を形成するようにしている。そして、同幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片を挿入することによって帯状しゃりに分離するようにしている。
【００１６】
中間フランジを突設しておくことによって、搬送ローラ間に送給されたしゃりをより均一に押し固めることができるとともに、同中間フランジによって狭窄された幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片を挿入することによって、同先鋭突片によって分割されるしゃりの領域を小さくすることができ、分割のバラツキを抑制することができる。従って、分割された各帯状しゃりを略均等とすることができる。
【００１７】
さらに、先鋭突片の先端縁は、送給ローラのそれぞれの回転中心を結ぶ中心間仮想線より下方に、または、中心間仮想線と略一に位置させるようにしている。
【００１８】
すなわち、中間フランジにより狭窄されたしゃりが、同中間フランジによる狭窄状態から開放されることによって押し広がろうとしているところに先鋭突片の先端縁が挿入されていることによって、同先端縁をしゃりに挿入させやすく、余計な抵抗を生じることなく挿入させることができるので、しゃりの偏りを生起することなく分割することができる。従って、均等な帯状しゃりへの分割を行うことができる。
【００１９】
以下において、図面に基づいて本発明のしゃり分離方法を用いたしゃり玉成型機の実施例を示しながらさらに詳説する。
【００２０】
【実施例】
図１は本実施例のしゃり分離方法を用いたしゃり玉成型機Ａの斜視図である。同しゃり玉成形機Ａは、横長の略矩形体状とした基台１上の正面右側にしゃり玉成形部２を配設しており、その左側にしゃり玉成形部２において成形されたしゃり玉を搬送するしゃり玉搬送部３を配設している。図２は、しゃり玉成形部２部分の左側面図である。
【００２１】
しゃり玉成形部２は、しゃり供給部４と、しゃり成形送給部５と、ターンテーブル６と、押圧成形部７とにより構成しており、しゃり供給部４ではしゃりをほぐしながらしゃり成形送給部５に送給し、しゃり成形送給部５では送給されたしゃりを２本の帯状しゃりに分離・成形し、その後、２本の帯状しゃりをそれぞれ１個分のしゃり玉となる所定量ごとに切り分け、切り分けられた各しゃりをターンテーブル６に設けた小判形状の成形孔８内に送給し、ターンテーブル６によって成形孔８内に送給されたしゃりを押圧成形部７部分に回転搬送し、同押圧成形部７において押圧成形を行うことによりしゃり玉形状に成形し、成形されたしゃり玉をターンテーブル６によってしゃり玉搬送部３への受け渡し位置まで回転搬送するようにしている。
【００２２】
しゃり玉搬送部３は、搬送アーム９と、搬送コンベア１０と、同搬送アーム９と搬送コンベア１０の制御を行う制御部Ｓとによって構成しており、搬送アーム９は、ターンテーブル６によってしゃり玉搬送部３への受け渡し位置まで搬送されてきたしゃり玉を摘み上げ、搬送コンベア１０上に設けた整列トレイ１１にまで搬送し、同整列トレイ１１上にしゃり玉を並べながら載置するようにしている。整列トレイ１１にしゃり玉が敷き詰められると搬送コンベア１０は整列トレイ１１を搬送し、新しい整列トレイ１１を所定位置にセットして、しゃり玉の載置を行うことができるようにしている。
【００２３】
以下、図２に基づいて、しゃりの流れに沿って各部の構成を詳細に説明する。まず、米飯に所定量の酢を混ぜ合わせたしゃりを、しゃり玉成形部２のしゃり供給部４に投入するようにしている。
【００２４】
図２に示すように、同しゃり供給部４には、底面を送給コンベア１６としたしゃり収容部１７を設けており、同しゃり収容部１７の上部にはしゃり供給ホッパ１８を設けている。符号１９は供給ホッパ１８上面を閉塞する蓋体であって、しゃり収容部１７内に送給したしゃりを保温することができるようにしている。
【００２５】
送給コンベア１６による搬送方向の前方部分には、下方に向けて先窄み状に延出した送給路２０を設けており、同送給路の下端に略矩形状のしゃり送給口２１を開設し、送給コンベア１６によって送給路２０に搬送されてきたしゃりを、しゃり送給口２１によって断面略矩形の柱状に成形して送出することができるようにしている。
【００２６】
また、送給路２０の鉛直上方には、図３に示すように、送給コンベア１６と連動して回転するようにした螺旋形状のほぐし棒２２を設けており、送給コンベア１６上を送給路２０に向けて搬送されるしゃりを、同ほぐし棒２２によってほぐしながら送給路２０内に掻き落とすことができるようにしている。
【００２７】
ほぐし棒２２によって送給路２０に掻き落とされたしゃりは、上述したように、送給路２０の先窄み形状にしたがって成形されることにより均一に、かつ、適度に押し固められ、しゃり送給口２１から断面略矩形状の角柱状として押し出されるようにしている。そして、その状態でしゃり成形送給部５に受け渡されるようにしている。
【００２８】
なお、図３中の符号２３は、送給路２０の下端に設けた連結用枠体であり、４枚の矩形状側壁２３’からなる横断面略矩形の枠体であって、送給路２０からしゃり成形送給部５へのしゃりの送給の際に、しゃりを外部に漏れ出させることなく、後述するしゃり成形送給部５の２つの第１送給ローラ２５，２５間に送給することができるようにしている。特に、同連結用枠体２３の対向する一組の矩形状側壁２３’には、それぞれ漏出防止壁２４，２４を同矩形状側壁２３’から垂下状態に配設して、後述するしゃり成形送給部５の前面壁３１と、後面壁３２と、同漏出防止壁２４，２４とによって鉛直方向のしゃりの送給路を形成し、しゃりの外部への漏れ出しを防止することができるようにしている。
【００２９】
そのうえ、漏出防止壁２４の下端には、後述するように第１送給ローラ２５の側縁フランジ２５ｂ，２５ｂと中間フランジ２５ｃとによって形成される第１送給ローラ２５の凹凸形状と係合するように２つの係合凸部２４ａ，２４ａを設けており、しゃりの漏れ出しを確実に防止することができるようにしている。特に、図４に示すように、漏出防止壁２  ４を、回転する第１送給ローラ２５の回転軸の回転中心の鉛直方向仮想線Ｇよりもそれぞれ回転の内側寄りに設けることによっても、しゃりの漏れ出しを確実に防止することができるようにしている。
【００３０】
しゃり成形送給部５は、図３及び図４に示すように、第１送給ローラ２５・第２送給ローラ２６・第３送給ローラ２７及び分離板２８を具備する分離成形ユニット２９と、しゃりを所定量ごとに分割する分割シャッター３０，３０と、同分離成形ユニット２９と分割シャッター３０とをしゃり供給部４からのしゃりの供給に連動させて作動させる成形送給制御部Ｔ（図１参照）とにより構成している。分離成形ユニット２９が本発明の要部である。
【００３１】
分離成形ユニット２９は、図５に示すように、前面壁３１と、後面壁３２と、分離板２８と、２つの第１送給ローラ２５と、４つの第２送給ローラ２６と、４つの第３送給ローラ２７とによって構成している。符号３１ａは、分離成形ユニット２９をしゃり成形送給部５に装着するための装着フックである。符号３３は第１送給ローラ嵌合用凹部、符号３４は第２送給ローラ嵌合用凹部であり、同第１送給ローラ嵌合用凹部３３、及び、第２送給ローラ嵌合用凹部３４に第１送給ローラ２５、及び、第２送給ローラ２６を回転自在に嵌合させることにより同第１送給ローラ２５、及び、第２送給ローラ２６を配設することができるようにしている。
【００３２】
また、符号３５は第１送給ローラ用操作ロッド挿入孔、符号３６は第２送給ローラ用操作ロッド挿入孔であって、同第１送給ローラ用操作ロッド挿入孔３５、及び、第２送給ローラ用操作ロッド挿入孔３６より第１送給ローラ用操作ロッド（図示せず）、及び、第２送給ローラ用操作ロッド（図示せず）を挿入して、第１送給ローラ２５、及び、第２送給ローラ２６を回転操作することができるようにしている。符号３７は第２送給ローラ連結孔であって、分離板２８を介して隣り合わせて配設される第２送給ローラ２６，２６どうしを連動連結することができるようにしている。
【００３３】
また、符号３８は、第３送給ローラ２７の回転軸２７ｂを回転自在に挿入するための回転軸挿入孔である。さらに、符号３９は、分離成形ユニット２９をしゃり成形送給部５に装着する際に、同しゃり成形送給部５に設けられた装着用ロッド（図示せず）の挿入される装着用ロッド挿入孔である。
【００３４】
第１送給ローラ２５は、図６に示すように、回転円柱体２５ａの両端にそれぞれ側縁フランジ２５ｂ，２５ｂを設けるとともに、同側縁フランジ２５ｂ，２５ｂ間の略中央に、側縁フランジ２５ｂと略平行な中間フランジ２５ｃを設けて構成している。特に、中間フランジ２５ｃは、側縁フランジ２５ｂよりも小径とすることによって、図６に示すように２つの第１送給ローラ２５，２５を並列させた際に、隣り合った中間フランジ２５ｃ，２５ｃ間にしゃり狭窄空間２５ｄを形成することができるようにしている。
【００３５】
すなわち、回転円柱体２５ａの外周面からの側縁フランジ２５ｂの突出長さをＨとし、回転円柱体２５ａの外周面からの中間フランジ２５ｃの突出長さをＬとした場合に、
０．１×Ｈ  ≦  Ｌ  ≦  ０．９×Ｈ
となるように中間フランジ２５ｃを設けている。
【００３６】
なお、好ましくは
０．５×Ｈ  ≦  Ｌ  ≦  ０．８×Ｈ
である。
【００３７】
また、側縁フランジ２５ｂ及び中間フランジ２５ｃはそれぞれ、先端に向かうにしたがって漸次肉薄となるようにして、側縁フランジ２５ｂの側面２５ｂ−１及び中間フランジ２５ｃの側面２５ｃ−１が傾斜面となるようにしている。すなわち、側縁フランジ２５ｂ及び中間フランジ２５ｃの断面形状が略台形状となるようにしている。
【００３８】
また、側縁フランジ２５ｂの側面２５ｂ−１、中間フランジ２５ｃの側面２５ｃ−１には放射線状に複数の凹条部２５ｂ−２，２５ｃ−２、あるいは、複数の凸条部を形成し、第１送給ローラ２５の回転によるしゃりの送給において側面２５ｂ−１，２５ｃ−１でしゃりが滑ることなく、確実に送給することができるようにしている。さらに、回転円柱体２５ａの周面、及び、中間フランジ２５ｃの先端外周面２５ｃ−３にも、同回転円柱体２５ａの長さ方向に沿って複数の凹条部２５ａ−４，２５ｃ−４、あるいは、複数の凸条部を形成することによって、第１送給ローラ２５の回転にともなって確実にしゃりを下方に送給することができるようにして、第１送給ローラ２５の空回りを防止するようにしている。
【００３９】
この２つの第１送給ローラ２５を、図６に示すように、互いの側縁フランジ２５ｂを略接させるように並設することによって、第１送給ローラ２５，２５間に略Ｈ字状のしゃり挿通空間２５ｅが形成されるようにしている。すなわち、しゃり供給部４から送給された断面略矩形状のしゃりを、第１送給ローラ２５，２５の回転にともなって断面略Ｈ字状に成形しながら下方に送給するようにしている。すなわち、当然ながら、２つの第１送給ローラ２５，２５は互いに逆方向に回転するようにしている。
【００４０】
しゃり挿通空間２５ｅに送給されたしゃりは、略矩形状から略Ｈ字状に成形される際に、側縁フランジ２５ｂの側面２５ｂ−１及び中間フランジ２５ｃの側面２５ｃ−１を傾斜面としていることによって均一に加圧されるので、しゃりの密度バラツキを生起することなく成形されるようにしている。
【００４１】
ただし、しゃり挿通空間２５ｅのうち、中間フランジ２５ｃ，２５ｃの先端外周面２５ｃ−３，２５ｃ−３によってしゃりを狭窄するしゃり狭窄空間２５ｄ部分には、しゃりが狭窄状態となることによって大きな圧力が加わるようにしている。しゃり狭窄空間２５ｄ部分を通過するしゃりに作用する圧力の大きさは、中間フランジ２５ｃの回転円柱体２５ａの外周面からの突出長さＬに依存しており、この要請から上記した中間フランジ２５ｃの寸法条件が導き出されている。
【００４２】
なお、しゃり狭窄空間２５ｄ部分を通過するしゃりの状態によっても作用する圧力の大きさは異なるため、使用するしゃりの状態に合わせて中間フランジ２５ｃの回転円柱体２５ａの外周面からの突出長さＬを調整した第１送給ローラ２５を使用するようにすることもできる。なお、しゃりがしゃり狭窄空間２５ｄ部分を送通されることによって、しゃりの幅寸法が小さくなった幅細部が形成される。
【００４３】
互いの側縁フランジ２５ｂを略接させるように並設している第１送給ローラ２５，２５の中間フランジ２５ｃ，２５ｃの下方位置には、図３及び図４に示すように、分離板２８を位置させており、同分離板２８の上端部には、幅細部を形成するしゃり狭窄空間２５ｄ部分に挿入するように上端縁を突出させた先鋭突片２８ａを設けている。
【００４４】
図３に示すように、同先鋭突片２８ａは側面視楔状とすることにより先鋭状としており、図４に示すように、その先端縁２８ｂ部分を、２つの第１送給ローラ２５，２５の回転中心を結ぶ中心間仮想線Ｆよりも下方に位置させるようにしている。こうすることにより、しゃり狭窄空間２５ｄ部分を通過することによって狭窄による大きな圧力の加わっていたしゃりが、圧力の解放にともなって押し広がろうとしているところで先端縁２８ｂに達することになるので、同先端縁２８ｂのしゃりへの挿入をスムーズに行うことができ、しゃりの密度のバラツキを生起することなくほぼ均等な２本の帯状しゃりに分離することができる。
【００４５】
本実施例では、先端縁２８ｂは中心間仮想線Ｆと略平行となるように形成しているが、中央部分をさらに突出させて山形形状としてもよい。また、先端縁２８ｂを中心間仮想線Ｆと略一致する位置まで伸延させて設けてもよい。なお、先鋭突片２８ａは、両側縁２８ｃ，２８ｃをそれぞれ第１送給ローラ２５，２５の中間フランジ２５ｃ，２５ｃの先端外周面２５ｃ−３に略接させながら突出させるようにし、先鋭突片２８ａによって分離された帯状しゃりどうしが再結合することがないようにしている。
【００４６】
なお、本実施例では、分離板２８によって２本の帯状しゃりに分割するようにしているが、第１送給ローラ２５に複数の中間フランジ２５ｃを設け、同中間フランジ２５ｃに合わせて分離板２８を設けることにより、一度に複数の帯状しゃりに分割するようにしてもよい。
【００４７】
分離板２８によって２本とされた帯状しゃりは、それぞれ前面壁３１と分離板２８、及び、分離板２８と後面壁３２との間を下方に送給され、同前面壁３１と分離板２８との間、及び、分離板２８と後面壁３２との間にそれぞれ設けた２つの第２送給ローラ２６，２６の間に送給されるようにしている。
【００４８】
第２送給ローラ２６は、図７に示すように、回転円柱体２６ａの両端にそれぞれ先端に向けて漸次肉薄とした側縁フランジ２６ｂ，２６ｂを突説しており、２つの第２送給ローラ２６，２６の互いの側縁フランジ２６ｂ，２６ｂを略接させるように並設することによってしゃり挿通空間２６ｅを形成し、同しゃり挿通空間２６ｅのそれぞれしゃりを送通させることにより帯状しゃりの形状を整え、ターンテーブル６に設けた成形孔８へのしゃりの送給をスムーズに行うことができるようにしている。
【００４９】
特に、側縁フランジ２６ｂを先端に向けて漸次肉薄としていることにより、同側縁フランジ２６ｂの側面２６ｂ−１は傾斜面となっており、第２送給ローラ２６，２６間に形成されるしゃり挿通空間２６ｅを縦長の略六角形形状とするようにして、同しゃり挿通空間２６ｅに送通される帯状しゃりの断面形状を、しゃり玉形状に近い形状とすることができるようにしている。
【００５０】
なお、側縁フランジ２６ｂの側面２６ｂ−１にも放射線状に複数の凹条部２６ｂ−２、あるいは、複数の突条部を配設し、また、回転円柱体２６ａの周面にも同回転円柱体２６ａの長さ方向に沿って複数の凹条部２６ａ−４、あるいは、複数の突条部を配設し、第２送給ローラ２６の回転によるしゃりの送給において帯状しゃりが滑ることなく、確実に下方に送給することができるようにして、第２送給ローラ２６が空回りすることを防止するようにしている。
【００５１】
第２送給ローラ２６によって成形されたしゃりは、図４に示すように、同第２送給ローラ２６の下方に設けた２つの第３送給ローラ２７，２７間に送給されるようにしている。第３送給ローラ２７は、同第３送給ローラ２７の下方に設けた分割シャッター３０による帯状しゃりの分割の際に、しゃりを支持するために設けているものである。第３送給ローラ２７の周面にも同第３送給ローラ２７の長さ方向に沿って複数の凹条部２７ａ−４、あるいは、複数の突条部を配設している（図５参照）。
【００５２】
分離成形ユニット２９の下方に設けた２枚１組の分割シャッター３０，３０は、図４に示すように、分離成形ユニット２９から垂下状態となる帯状しゃりの左右方向に対向させて配設しており、分割シャッター３０，３０をそれぞれ同時に帯状しゃり側にスライドさせることにより帯状しゃりを切断し、型くずれを生起することなく所定量のしゃりに分割することができるようにしている。
【００５３】
以上のようにして、しゃりをそれぞれ均等な帯状しゃりに分割し、その後各帯状しゃりから所定量ずつしゃりを分割することによって、均等なしゃりの分離を複数のセットとして行うことができる。
【００５４】
なお、分割シャッター３０，３０によって所定量に分離されたしゃりの落下位置にはターンテーブル６に設けた２つの成形孔８，８を位置させており、しゃりが同成形孔８，８内に収容されるようにしている。すなわち、各成形孔８内には底部成形型（図示せず）を配設しており、同底部成形型で落下してきたしゃりを受け止めるようにしている。
【００５５】
そして、ターンテーブル６を回転させることにより所定量のしゃりを収容した成形孔８を、同成形孔８内に挿入可能とした上部成形型４３，４３を設けた押圧成形部７に回転搬送し、同上部成形型４３，４３をそれぞれ成形孔８内に挿入することにより、成形孔８内のしゃりをしゃり玉形状に押圧成形するようにしている。
【００５６】
その後、成形孔８から上部成形型４３，４３を引き抜き、次いで、ターンテーブル６を回転させながら底部成形型を上昇させることによりターンテーブル６の上にしゃり玉を露出させるようにし、露出状態となったしゃり玉を搬送アーム９で摘み取り、搬送コンベア１０上に設けた整列トレイ１１にまで搬送し、同整列トレイ１１上にしゃり玉を並べながら載置するようにしている。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、回転円柱体の両端にそれぞれ側縁フランジを設けるとともに、同側縁フランジの間に側縁フランジより小径とした中間フランジを設けた２個一対の送給ローラで、下方に送給されるしゃりを左右から狭窄することにより、しゃりに中間フランジ部分での狭窄にともなう幅細部を形成し、同幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片を挿入することによって帯状しゃりに分離していることによって、搬送ローラ間に送給されたしゃりを均一に押し固めることができる。従って、送給中において折れ曲がりにくい帯状しゃりとすることができる。さらに、同中間フランジによって狭窄された幅細部部分に先鋭状とした先鋭突片を挿入することによって、同先鋭突片によって分割されるしゃりの領域を小さくすることができ、分割のバラツキを抑制することができるので、分割された各帯状しゃりをそれぞれ均等とすることができる。
【００５８】
請求項２記載の本発明によれば、送給ローラのそれぞれの回転中心を結ぶ中心間仮想線より下方に、または、中心間仮想線と略一に、先鋭突片の先端縁を位置させていることによって、中間フランジによる狭窄状態から開放されることによりしゃりが押し広がろうとしているところに先鋭突片の先端縁を挿入させることとなり、同先端縁をしゃりに挿入させやすくすることができるので、余計な抵抗を生じることなく挿入させることができ、しゃりの偏りを生起することなく分割することができる。従って、均等な帯状しゃりへの分割を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るしゃり玉成形機の斜視図である。
【図２】しゃり玉成形部の側面図である。
【図３】しゃり成形送給部の説明図である。
【図４】しゃり成形送給部の説明図である。
【図５】分離成形ユニットを説明するための分解組立図である。
【図６】第１送給ローラによるしゃりの成形状態を説明するための説明図である。
【図７】第２送給ローラによるしゃりの成形状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
２５    第１送給ローラ
２５ｂ  側縁フランジ
２５ｃ  中間フランジ
２５ｄ  しゃり狭窄空間
２５ｅ  しゃり挿通空間
２６    第２送給ローラ
２６ａ  回転円柱体
２６ｂ  側縁フランジ
２６ｅ  しゃり挿通空間
２７    第３送給ローラ
２８    分離板
２８ａ  先鋭突片
２８ｂ  先端縁
２９    分離成形ユニット
３０    分割シャッター
３１    前面壁
３２    後面壁
３１ａ  装着フック
３３    第１送給ローラ嵌合用凹部
３４    第２送給ローラ嵌合用凹部
３５    第１送給ローラ用操作ロッド挿入孔
３６    第２送給ローラ用操作ロッド挿入孔
３７    第２送給ローラ連結孔
３８    回転軸挿入孔
３９    装着用ロッド挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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