(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂トナー画像を溶着するための溶着部材であって、水素化シリコーンオイルが溶着部材の表面に付与されるタイプの溶着システムに使用され、前記溶着部材は、基体と、その上の金属酸化物フィラーを有するシリコーンゴム層とを含み、前記金属酸化物フィラーが前記水素化シリコーンオイルと反応して前記シリコーンゴム層の表面に反応生成物である剥離フィルムを形成することを特徴とする溶着部材。
【請求項２】
金属酸化物フィラーを有するシリコーンゴム層を含む溶着ロール表面に、水素化シリコーンオイルを付与して、前記水素化シリコーンオイルと前記金属酸化物フィラーとの反応を引き起こし、前記シリコーンゴム層の表面に反応生成物である剥離フィルムを形成することを含む溶着ロールの剥離特性改良方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は一般的には溶着部材（ｆｕｓｅｒ  ｍｅｍｂｅｒ）に関し、さらに詳細には、本発明は、例えば、溶着ロールからトナーを剥離し易くするような、溶着ロールの官能性剥離剤に関する。具体例において、本発明の剥離剤は、溶着ロールの基体上にコートされることによってオフセットを防止する水素化物（ＳｉＨ）官能性オイルを含み、さらに、その被覆物は、好ましくは触媒の存在下で、水素化シリコーンオイルと反応するようなフィラーを含んでいる。そして、官能性剥離剤として反応した水素化官能性オイルの使用は、酸化され若しくは高フィラー含有のシロキサン溶着ロールにおける露出した高エネルギー表面上にシリコーン被覆を行なうことによってオフセットを防止する。本発明の溶着部材の利点は、オフセットを防ぐか最小化し、溶着ラチチュードを向上し、印刷前のフォームからのオフセットを減少し、高い熱伝導性、及び、通常は望ましくない高表面エネルギーを有し、このため剥離性に劣るようなシリコン被覆物の領域にシロキサンの剥離表面を提供することを含んでいる。具体例において、本発明の剥離被覆物は、水素化物官能性シロキサンをフィラー成分の活性官能基と組合せ、それによってフィラー上に低表面エネルギーシリコーン表面を形成することによって得ることができる。本発明の溶着部材は、多くの公知の電子写真式画像形成及び印刷プロセスのために選択されうるが、本明細書に記載の如く、フィラーが単独で用いられ、シリコーン水素化物剥離オイルと反応しない場合に起こるオフセットを除去するか最小化するような多くの利点を備えている。本発明の被覆物を適用しうるロールのような構成部品のタイプは、例えば、米国特許第４，３７３，２３９号、同第４，５１８，６５５号に記載され、開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とする。
【０００２】
【従来の技術】
検電器の（ｅｌｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ  ）トナー画像の加熱溶着のための幾つかの方法が先行技術に記載されている。これらの方法は、様々な手段によって実質的に同時に加熱及び加圧する装置を含み、それらは、加圧されて接触する一組のロール、ロールと加圧されて接触するベルト部材等である。加熱は、片方又は両方のロール、プレート部材又はベルト部材を加熱することによって行われる。トナーの溶着は、加熱、加圧及び接触時間の好適な組合せが行われた場合に起こる。
【０００３】
溶着システムの運転中に、トナー粒子を支持体に加熱溶着するように熱が与えられ、トナー画像と支持体は両方とも一組のロール、プレート又はベルト部材との間に形成されたニップを通り抜ける。熱伝達とニップ中の加圧装置とが同時であることは、支持体へのトナー画像の溶着に影響する。溶着プロセスにおいて、通常の運転中に支持体から溶着部材へトナー粒子がオフセットなく移ることは重要である。溶着部材へのトナーのオフセットは、その後の複写サイクルにおいて引き続き機械の他の部分又は支持体上に転写し、このため、地色が濃くなったり、複写された物質を妨げたりする。これは「ホットオフセット」と呼ばれ、トナーの温度が上昇してトナー粒子が溶解し、溶着操作中に溶解したトナーが分離して、一部分が溶着部材上に残留する場合に起こる。該ホットオフセット温度又はホットオフセット温度の下降は、溶着ロールの剥離性能の尺度となり、従って、溶着表面は必要な効果的剥離を達成するための低い表面エネルギーを有することが必要である。溶着ロールの良好な剥離性能を確実にし、保持するために、溶着運転中に、トナーが確実に溶着ロールから剥離するように溶着部材に剥離剤を適用することが一般的になっている。典型的に、これらの物質は、例えば、トナーオフセットを防ぐシリコーンオイルの、薄いフィルムとして適用する。
【０００４】
米国特許第４，２６４，１８１号、同第４，２５７，６９９号及び同第４，２７２，１７９号の記載は、これらは通常に本出願の譲渡人に帰するものであり、これらの開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とするが、溶着部材とある種の剥離剤に関する。これらの特許は特定の溶着部材と熱可塑性樹脂トナーの画像を基体に溶着する方法とについて記載してあり、そこでは、官能基を有するある種の高分子剥離剤を溶着部材の表面に適用している。溶着部材は金属含有フィラーを含有するエラストマーの表面を有する基体部材を含み、それは求核性の添加加硫剤で硬化されている。そのような溶着部材の例は、酸化鉛フィラーを分散した、ビスフェノール加硫剤で硬化したポリ（ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン）コポリマーを有するアルミニウム基体部材であり、メルカプト修飾ポリオルガノシロキサンオイルを剥離剤として使用している。これらの溶着プロセスにおいて、高分子剥離剤は化学的に反応性の官能基として設計された官能基を有しており、溶着部材表面のエラストマー又は樹脂性物質中に分散した金属含有フィラーと結合しておりこのため熱的に安定なフィルムを形成している。さらに、そのフィルムは、熱可塑性樹脂トナーを剥離し、熱可塑性樹脂トナーがエラストマー物質そのものに直接接触するのを防止する。金属酸化物、金属塩、合金又はその他の好適な金属化合物フィラーが溶着部材表面上のエラストマー又は樹脂中に分散し、シロキサン高分子剥離剤の官能基と結合している。好ましくは、金属含有フィラー物質は官能基を有する高分子剥離剤に分解を起こさせないか、又は、悪影響を与えない。金属含有フィラーを有するエラストマーと官能基を有する高分子剥離剤とのこの反応によって、優れた剥離性と高品質の複写の製品が、高スピードの静電複写式の複写機においてさえも得ることができる。これらのビトン（ＶＩＴＯＮ：登録商標）／酸化鉛、又は、ビトン（登録商標）／酸化銅の部材では、低体積分率の酸化物が特有の官能性剥離剤との反応を可能とし、それによってポリシロキサンのようなシリコーン高分子オイルをコートすることを可能とするために添加される。
【０００５】
溶着部材と相互作用し、検電器の熱可塑性トナー樹脂に対する優れた剥離性を有する熱的に安定で自己清掃層を再生可能な形式にする官能基を有する高分子剥離剤の使用が、米国特許第４，０２９，８２７号、同第４，１０１，６８６号及び同第４，１８５，１４０号に記載されており、これら全ては通常に本出願の譲渡人に帰する。米国特許第４，０２９，８２７号における記載は、メルカプト官能基を有するポリルガノシロキサンの剥離剤としての使用である。米国特許第４，１０１，６８６号及び同第４，１８５，１４０号にはカルボキシ基、ヒドロキシ基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、チオエーテル基及びメルカプト基のような官能基を有する剥離流体としての高分子剥離剤に関する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の具体例に従えば、溶着部材を提供し、さらに詳しくは金属酸化物の如きフィラーを含み、前記のフィラーが水素化官能性のシリコーンオイルと反応するようなシリコーン溶着部材を提供する。
【０００７】
本発明の具体例においては、シリコーン剥離剤中に含まれる水素化官能基が溶着ロールのシリコーンゴム被覆物中に存在する金属酸化物フィラーと反応するようなシリコーンゴム溶着ロールを提供する。
【０００８】
ある具体例において、本発明は、末端に側基としての水素化官能性シリコーンを有するシリコーン剥離オイル等と、シリコーンゴム溶着被覆物中に存在するフィラーとの反応による改良されたシリコーン溶着ロールの提供に関する。
【０００９】
本発明の目的は、オフセットを防ぐか最小化し、溶着ラチチュードを向上し、印刷前のフォームからのオフセットを減少し、高い熱伝導性、及び、通常は望ましくない高表面エネルギーを有し、このため剥離性に劣るようなシリコン被覆物の領域にシロキサンの剥離表面を提供することを含んでいる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の溶着部材は、基体と、フィラー成分を含むシリコーンゴムとを含む溶着部材であって、前記フィラー成分が水素化シリコーン剥離オイルと反応することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２記載の溶着ロールの剥離特性改良方法は、溶着ロール表面に、水素化シリコーン剥離オイルと金属酸化物フィラーとの反応生成物を付与することを含む。
【００１２】
本発明の具体例によれば、フィラーは、好ましくはシリコーンゴムの量を基礎として約５５〜７０容量％の量で選択され、ポリシロキサンオイルよりもむしろ水素化シリコーンオイルでコートされる。このため、本発明によって、溶着ロールの改良されたトナー及びオイル剥離が実現する。
【００１３】
包含されるメカニズムは完全には理解されないが、本発明の具体例を観察するに、官能基を有するある種の高分子流体が金属酸化物、金属塩、金属合金或いは他の好適な金属化合物を分散したエラストマー表面を有する溶着部材の表面に適用された場合、エラストマー中のフィラーの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、カルボキシル化合物等のような活性官能基と官能基を有する高分子流体との間で、相互作用、化学反応、配位錯体、水素結合又は他のメカニズムが生起すると思われる。このため、液体状で、官能基を有する高分子剥離剤が、優れた性能を有する剥離のための優れた表面を溶着ロールの表面に保持することを達成した。しかしながら、それはエストマー表面上にフィルムが形成したもののようであり、エラストマー組成物及び官能基を有する高分子剥離剤組成物とも異なる。このフィルムは、しかしながら、トナーよりも金属化合物を含むエラストマーに対してより大きな親和性を有しており、そしてこれによって、エラストマー表面上に優れた剥離性被覆物を提供する。該剥離性被覆物は粘着力を有しており、それは加熱されたトナーとトナーが付着する基体との間の接着力及びトナーの粘着力よりも小さい。高分子剥離剤の官能基とエラストマー中のフィラーとの相互作用は、フィラーの臨界又は高い表面エネルギーの総体的減少をもたらす。
【００１４】
具体例において、溶着部材は金属のようなコアが通常は熱伝導性で弾性の圧縮可能な物質で連続的にコートされており、その物質は、高い熱機械的強度を有しており、被覆物は数平均分子量が約５０００から約２００００を有する、アルファ、オメガ、ヒドロキシポリジメチルシロキサン、微細に分割した平板状のアルミナ、微細に分割した酸化鉄、架橋剤、及び、架橋触媒を含み、その被覆物は、例えば、約１０から約１００ミル（約２５４から２５４０μｍ）のような様々な有効厚みを有し、溶着ロール上に剥離剤と金属酸化物フィラーとが反応を起こすような水素化シリコーン剥離剤を適用している。本発明のために選択される溶着部材の例は米国特許第４，３７３，２３９号に記載され、この開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とする。
【００１５】
具体例における本発明は、基体及びそれをコートするフィラー成分を含むシリコーンゴムを含み、該フィラー成分は水素化シリコーン剥離オイルと反応するような溶着部材、及び、基体及びそれをコートする接着層と一種又は二種以上のフィラー成分を含むポリシロキサンシリコーンゴム被覆物の最上層とを含み、そこに含まれる該フィラー成分は水素化シリコーン剥離オイルと反応するような溶着部材に関する。
【００１６】
本発明の装置ために選択される水素化シリコーンオイルの例は、ドイツのヒュルス社（Ｈｕｌｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ  ）から入手可能な、例えば、ヒュルスＰＳ１２３．８、ＰＳ１２４、ＰＳ１２４．５等を含む。これらの水素化官能性オイルはそのまま選択されてもよく、また、非官能性のポリジメチルシロキサンのような市販の非官能性の剥離オイルで希釈されてもよい。前記の希釈したオイルの濃度は、例えば、水素化オイルの約０．５から約９９．５重量％であり、ある好ましい組成物は、ＰＳ１２４．５を１５重量％及び非官能性オイルを８５重量％含む。水素化オイルの分子量（ｇ／モル）及び粘度（センチストークス）は、例えば、それぞれ約５０００から約３００００、及び、約１００から約１０００セントストークスであり、一方、非官能性オイルが含まれる場合、その対応する値は、それぞれ約４０００から約８０００、及び、約１００から約２００００センチストークスとなりうる。
【００１７】
フィラーの例は、米国特許第４，３７３，２３９号に記載されるようなアルミニウム、鉄、珪素等の酸化物のような金属酸化物；及びチタン、亜鉛、銅及び珪素の酸化物を含み、含有量は、例えば、約５から約５０容量％である。前記米国特許の記載は、開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とする。
【００１８】
架橋剤化合物の例は、約１から約１５重量％のような様々な有効量で存在し、米国特許第４，３７３，２３９号に記載されるようなオルト珪酸、ポリ珪酸のエステル、アルキルトリアルコキシシラン等を含み、前記米国特許の記載は、開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とする。
【００１９】
触媒の例は、米国特許第４，３７３，２３９号に記載の如きアミン類、鉛、ジルコニウム、アンチモン、鉄、カルシウム、錫、バリウム、カドミウム等のような金属のカルボン酸塩、及び、塩化白金酸等を含み、前記米国特許の記載は、開示内容の全てを援用して本文の記載の一部とする。特に好ましい触媒の例は、ジブチル錫ジラウリレート及びジブチル錫ジアセテートを含み、例えば、アルファ、オメガ−水素化ポリジメチルポリシロキサンのような高分子１００部に対して０．１から０．２部のような有効量で含まれる。
【００２０】
本発明の他の具体例は、官能基を有する高分子剥離剤が溶着部材の表面に配置されているタイプの溶着システムにおいて、熱可塑性樹脂トナー画像を溶着するための溶着部材は基礎となる支持部材、その上の金属酸化物のようなフィラーを有する熱伝導性シリコーンエラストマー層を含み、層中に含まれる該フィラーが１又は２以上のＳｉＨ官能基を含むシリコーンオイルと反応を引き起こす。
【００２１】
本発明の他の態様においては、シロキサン又はシリコーンオイルは下記式で表される。
【００２２】
【化１】
0003600636.tif 000002
【００２３】
本発明の溶着部材は、従って、アルミニウムのような金属の基層と、公知のエマーソンコーニング（Ｅｍｅｒｓｏｎ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  ）Ｓ１１、ダウコーニング（Ｄｏｗ    Ｃｏｒｎｉｎｇ）１２００、ダウコーニング６０６０、ユニオンカーバイド（Ｕｎｉｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  ）から入手可能なオルガノ官能性シランのような公知の接着剤の如き下塗り接着層と、シロキサンの最上表面層とを含み、そのような層に含まれるフィラーは、ここに記載の如く、水素化シリコーンオイルと反応することが可能である。
【００２４】
本発明の典型的な溶着ロールは多層溶着ロールを有する溶着アセンブリに関連して記載され、多層溶着ロールは順番に続けて、基体支持部材、その上に比較的厚いシリコーンエラストマー層、アミノシラン下塗り層、接着層、シリコーンエラストマー層中に分散した金属酸化物フィラー層を含み、そこで、フィラーは１又は２以上のＳｉＨ官能基を有するシリコーンオイルと反応を引き起こす。基体支持部材は、典型的には中空のシリンダ又はコアであるが、好適な加熱要素を中空部分中に有しており、加熱要素はシリンダと同じ拡がりとなっている。バックアップ又は加圧ロールが溶着ロールと同時に運転され、それらは、コピー紙や他の支持体がトナー画像を溶着ロールのエラストマー溶着表面と接触するように、そこを通過する溶着ニップ又は接触アークを形成する。バックアップロールは、表面にテフロン〔ＴＥＦＬＯＮ：  イーアイデュポンドニューメラス社（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．，  ）の登録商標〕表面層２４の薄層を有する硬質の鋼鉄コアを有する。油だめは、官能基を有する高分子剥離剤を含有している。該剥離剤はＳｉＨ官能基を有するもので、ここに記載のように反応して溶着表面とトナーとの間に中間バリア層を形成する。２つの剥離剤供給ロールは油だめから表面へと高分子剥離剤を供給するために配置される。これら２つの剥離剤供給ロールは回転可能に取り付けられ、油だめからエラストマーの溶着表面へと剥離剤を移送する。一つのロールは部分的に油だめに浸漬しており、その表面上の剥離剤を油だめから供給ロールへ移送する。計量ブレードを使用することにより、高分子剥離流体の層を初めに供給ロールへ、引き続き、エラストマーの溶着表面へ、剥離流体のサブミクロンの厚みから数ミクロンの単位の厚みの範囲で制御された厚みで、供給することができる。従って、計量デバイスによって、エラストマーの溶着表面の表面へ約０．１から約２μｍ又はそれ以上の厚みの剥離流体の層を供給することができる。
【００２５】
金属酸化物フィラー粒子は、不規則な形状を有してもよいが、粉体、小平板状、球状、繊維状、長円形粒子等のいずれの形状の金属酸化物も溶着表面に使用することができる。基体支持部材は如何なる好適な物質も選択しうる。典型的に、アルミニウム、アルマイト、鋼、ニッケル、銅等から選択しうる。ある具体例においては、それはアルミニウムチューブ又は代案としてはアルミニウムを溶射したスチールチューブである。
【００２６】
本発明に従えば、多層溶着部材はオフセット性に対して、実質的に、画像のスティッキングがない等を実現するという劇的な進歩を達成した。
【００２７】
如何なる好適な熱伝導性シリコーンエラストマーゴム層も基体に採用することができる。典型的には、一般的には高温度加硫（ＨＴＶｓ）として知られる過酸化物で硬化しうるポリオルガノシロキサンから製造され、それは、典型的に、下記式で示される如きビニル側基を有するポリジメチルシロキサン類である。
【００２８】
【化２】
0003600636.tif 000003
【００２９】
含まれているトリフルオロプロピル、シアノプロピル、フェニル及びビニル基は、シリコーンゴムに硬化特性、機械的又は化学的特性を付与するためにメチル基のいくつかと通常は置換されている。フェニル基の導入は加硫物の弾性を低下し、引張及び引き裂き強度を向上する。フェニル基は加硫化率を減少する。トリフルオロプロピル基は耐溶剤性を向上する。低い割合でビニル基を導入すると、加硫温度が低下し、より大きな弾性とより低い圧縮永久歪をゴムに付与する。過酸化物硬化ゴムはビニルジメチルシロキシを末端としていてもよい。最も一般的に使用される過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイド及びビス（ジクロロベンゾイル）パーオキサイドである。ジクミルパーオキサイドはビニル含有高分子用に使用しうる。一般的に、添加する過酸化物は、０．２から１．０％であり、硬化は１２０℃から１４０℃で行う。さらに、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンにような、他の過酸化物を１８０℃以上の温度でＨＴＶｓを架橋するのに使用しうる。
【００３０】
典型的に、ＨＴＶの層は、コア物質上にモールディング（モールド成形）又は押出によって厚みが約１ｍｍから約３ｍｍで適用される。典型的には、１２０℃から１８０℃の間の温度で２０から３０分間硬化するが、使用される特殊な過酸化物に依存する。
【００３１】
特に効果的な接着物質としては、ガンマアミノプロピルトリエトキシシランを含む。ガンマアミノプロピルトリエトキシシランはユニオンカーバイド社からオルガノファンクショナルシランＡ−１１００（ＯＲＧＡＮＯＦＵＮＣＴＩＯＮＡＬ  ＳＩＬＡＮＥ  Ａ−１１００：  商標）という製品名で入手可能であり、他の好適な物質は、Ｎ−（２−アミノエチル−３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、６−（アミノヘキシルアミノプロピル）トリメトキシシラン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン、３−（１−アミノプロポキシ）３，３−ジメチル−１−プロペニルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリス（メトキシエトキシエトキシ）シラン及びＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランを含む。
【００３２】
シリコーンゴム溶着被覆物中に分散する金属酸化物は、ＳｉＨ剥離オイルの官能基と反応しうることを要し、反応して、例えば、熱可塑性トナー樹脂を剥離し、トナーと高表面エネルギーのフィラーとを接触させないような、熱的に安定なフィルムを形成する。ある好ましい金属酸化物は酸化アルミニウムであり、好ましくは、高分子成分の約６０から７０重量％の量で含まれる。金属酸化物の粒子径は重要であり、高分子の硬化が過剰なモジュラスを作る程小さすぎるべきでもなく、化合物の速すぎる破壊を開始する大きな欠陥をもたらす程大きすぎるべきでもない。典型的に、金属酸化物の平均粒子径は約１から約７５μｍであり、好ましくは、直径約１０μｍである。
【００３３】
本発明の溶着部材の表面は好ましくは、ロールであり、好ましくは鋳造又はモールド成形により製造されたロールである。
【００３４】
溶着部材は導電性フィラー粒子を濃厚に充填したＨＴＶシリコーンゴムを、脱脂し、表面を砂吹きつけによって粗面化したアルミニウムコア上にモールディング又は押出すること、例えば、所望により、汎用の下塗り剤で下塗りし、引き続き、硬化させ、後硬化することによって製造することができる。
【００３５】
以下、特に表示がなければ、部及び％は重量部及び重量％を表す。
【００３６】
【実施例】
（実施例Ｉ：コントロール）
１８０ｇのジシラノール、ローヌプーラン社（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ）製の、α、ωヒドロキシポリジメチルシロキサンを含有すると思われ、約７５０センチストークスの平均粘度を有するロードルシル  ４８Ｖ７５０（ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ  ４８Ｖ７５０：  商標）を、４２０ｇのα、ωヒドロキシポリジメチルシロキサンを含有すると思われ、約３５００センチストークスの平均粘度を有するロードルシル  ４８Ｖ３５００（商標）と混合した。該混合物は数平均分子量約１５０００のジシラノールと考えられる。この混合物をサーモスタットで制御された電気ヒーターを備えたベイカーパーキンスモデルＡＮ２（Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｒｋｉｎｓ  Ｍｏｄｅｌ  ＡＮ２  ）ミキサーに入れた。この混合物に１２８４ｇのアルコアＴ６１チューブラーアルミナ（Ａｌｃｏａ  Ｔ６１  ＴＡＢＵＬＡＲ  ＡＬＵＭＩＮＡ：商標）、３２５メッシュを約１０分間に亘って添加した。その後、１５０．６ｇのマピコレッド２９７（ＭＡＰＩＣＯ  ＲＥＤ  ２９７：  商標）、最終的な粒子サイズが約０．４μｍの酸化鉄を、該混合物に１０分間に亘って添加し、混合物を室温で約２．５時間混合した。この混合物にストウファケミカル社（Ｓｔａｕｆｆｅｒ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ）製のシルボンド（ＳＩＬＢＯＮＤ：商標）高濃度エチルシリケート４５ｇを添加し、混合を１時間継続した。この混合物に、３ｇのジブチル錫ジラウレート触媒を添加し、この混合物をその後、溶着ロールとして試験するために、アルミニウムロール上に厚さが６０から７０ミル（１５２４．０３から１７７８．０１４μｍ）の間になるようにコートした。該ロールを温度１５８°Ｆ（７０℃）にして、３時間硬化した。該溶着ロールを、その後、ゼロックス社（Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｎ）４８５０のようなゼログラフィーの印刷機中にオイル評価のために配置した。他の溶着ロールを準備し、同様の方法で評価した。コートした溶着ロールを円周ロール速度約１５インチ／秒（３８．１ｃｍ／秒）で運転し、溶着ロールと圧縮ロール間にバイアスされる応力は溶着ロールの長手方向に沿って３０ポンド／直線インチ（５．３６ｋｇ／ｃｍ）であった。溶着ロールの温度は約３３５°Ｆ（１６８．３℃）に保持した。非官能性ポリジメチルシロキサンオイルの１３０００センチストークスの剥離剤を溶着ロールに適用し、予備印刷フォームの様々なタイプを、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート９０％とリーガル３３０（ＲＥＧＡＬ  ３３０：登録商標）カーボンブラック１０％とを含むトナーを溶着するための基体として用いた。不完全に乾燥した予備印刷フォームからの溶着ロールへのインクオフセットは、約１０枚の現像されたコピー作成後、プロセスが容認できないほどに明白であった。
【００３７】
（実施例ＩＩ：比較品）
実施例Ｉの溶着ロール部材をゼロックス社の４８５０機に設備し、剥離オイルとしてゼロックス社製の１０７５溶着オイルである非官能性ポリシロキサンオイルを使用した。予備印刷フォーム用に使用したインクは、ニューヨーク州ロチェスター、Ｎｏ．６１ハーステッドストリートのロンインク社（Ｒｏｎ  Ｉｎｋ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ）からレーザージェットブルー（ＬＡＳＥＲ  ＪＥＴ  ＢＬＵＥ：  商標）として市販されているものである。乾燥していないこのインクからの予備印刷フォームは、４８５０機を１２回通過した時に、溶着表面上にオフセットを観察した。該オフセットは溶着表面の観察により目視で確認された。このインクで印刷された予備印刷フォームは、２５℃で５２時間乾燥し、その後、前記機械を３００プリント通過したとき、溶着ロール表面の目視による評価で僅かなオフセットが明らかであった。
【００３８】
（実施例ＩＩＩ  ：本発明品）
実施例Ｉの溶着ロールを、剥離オイルとしてアメリカヒュルス社からＰＳ１２３．８として得た水素化オイルとゼロックス社製の１０７５溶着オイルとの１５：８５の混合物を選択した以外は、実施例ＩＩのプロセスに従って試験した。レーザージェットブルー（商標）インクを用いた予備印刷フォームは、２５℃で単に３．５時間乾燥した後にインクオフセットは観察されなかった、さらに、乾燥なしでもインクオフセットは観察されなかった。
【００３９】
（実施例ＩＶ：比較品）
実施例Ｉの溶着ロールを、ゼロックス社製の１０７５非官能性溶着剥離剤として用いて、実施例ＩＩのプロセスに従って試験した。フォームはデトロイトのプリントインク社（Ｐｒｉｎｔ  Ｉｎｋ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ）から入手可能なパントーン３４０−Ｕグリーン（ＰＡＮＴＯＮＥ  ３４０−Ｕ  ＧＲＥＥＮ：商標）インクによって印刷した。印刷されたフォームは広範囲におよぶオフセットが明白であった。フォームを５０時間乾燥したのちは、実施例ＩＩＩ  における如く、インクオフセットはなかった。
【００４０】
（実施例Ｖ：本発明品）
官能性水素化オイルとして、アメリカヒュルス社からＰＳ１２３．８として得た水素化オイルと１０７５溶着オイルとの１５：８５の混合物を用いて、実施例ＩＶのプロセスを繰り返した。９時間の乾燥後、オフセットは観察されなかった。そして、乾燥なしでは僅かなオフセットが観察された。
【００４１】
（実施例ＶＩ：比較品）
実施例Ｉのプロセスを非官能性の１０７５溶着オイルを用いてゼロックス社４８５０機で繰り返した。そこで用いられたフォームはプリントインク社が供給するＨＲルビンレッド（ＨＲ  ＲＵＢＩＮＥ  ＲＥＤ：商標）によって印刷した。フォームは、実施例ＩＶにおけるのと同様に、インクの乾燥をしない場合、溶着表面に広範囲におよぶオフセットが明白であった。また、フォームを５０時間乾燥した後は、実施例ＩＩＩ  における如く、容認しうるインクオフセットであった。
【００４２】
（実施例ＶＩＩ  ：本発明品）
官能性水素化オイルとして、アメリカヒュルス社からＰＳ１２３．８として得た水素化オイルとゼロックス社製の１０７５溶着オイルとの１５：８５の混合物を用いて、実施例ＶＩのプロセスを繰り返した。２８時間の乾燥後、オフセットは観察されなかった。そして、乾燥なしでは僅かなオフセットが観察された。
【００４３】
（実施例ＶＩＩＩ：比較品）
実施例Ｉのプロセスを１０７５溶着オイルを用いてゼロックス社４８５０機で繰り返した。そこで用いられたフォームはパントーン３４０−Ｕグリーン（商標）によって予備印刷された。フォームは、実施例ＩＶにおけるのと同様に、３５０時間乾燥した溶着表面に広範囲におよぶオフセットが明白であった。
【００４４】
（実施例ＩＸ：本発明品）
官能性水素化オイルとして、ヒュルスオブアメリカ社からＰＳ１２３．８として得た水素化オイルとゼロックス社製の１０７５溶着オイルとの１５：８５の混合物を用いて、実施例ＶＩＩＩのプロセスを繰り返した。１７０時間の乾燥後、オフセットは観察されなかった。そして、乾燥なしでは僅かなオフセットが観察された。
【００４５】
前記各実施例から明らかなように、例えば、様々なインクで印刷された予備印刷フォームを標準の１０７５溶着オイルを用いて４８５０機で複写するのに用いた場合、これらのフォームが乾燥されていなかった場合、高範囲なオフセットを示した。オフセットを容認しうるレベルにするには、これらのフォームは通常、長時間に亘り乾燥される。水素化オイルと１０７５溶着オイルとの混合物を用いた場合、オフセットは観察されないか、又は、最小レベルのオフセットが観察された。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の溶着ロール及びその剥離特性改良方法は前記構成としたので、溶着ロールからトナーを剥離し易くし、オフセットをなくするか又は最小化し、溶着ラチチュードを向上するという優れた効果を示した。