(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体上に絶縁層を設け、その外方に鉛層を有する電力ケーブルにおいて、前記鉛層はフィルターで濾過された鉛で形成されたものであることを特徴とする電力ケーブル。
【請求項２】
溶融した鉛をフィルターで濾過して鉛インゴットを製造し、該鉛インゴットを溶融して押出機に導き、該押出機で、導体上に設けた絶縁層の外方に鉛層を押出形成することを特徴とする電力ケーブルの製造方法。
【請求項３】
鉛インゴットを溶融した溶融鉛をフィルターを通して濾過した後に押出機で押出し、導体上に設けた絶縁層の外方に鉛層を押出形成することを特徴とする電力ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、導体上に絶縁層を設け、その外方に鉛層を有する電力ケーブルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば油入り電力ケーブルは、中央に油通路を形成した導体を設け、その上に絶縁紙を巻き付けた絶縁層を設け、その上に鉛層を設け、最外層に防食層を設けた構造となっている。
鉛層は、溶融した鉛を押出機に導き、該押出機で押出形成したものである。
【０００３】
ところで鉛層を形成するためには、先ず鉛を溶融するが、溶融した鉛の中には、酸化鉛等の酸化物が混入している。この酸化物の比重は８〜１０程度であり、鉛の比重１１．３に比して軽いために長時間放置すれば浮き上がるが、溶融した鉛を連続的に押出機に供給して連続成形を行おうとすると、溶融した鉛の中に酸化物を巻き込んだ状態で押出機に供給してしまうことになる。
このように酸化物を巻き込んだ鉛で鉛層を形成すると、電力ケーブルの曲げ等によって鉛の層に割れが発生し、油入り電力ケーブルの場合は、鉛層の内部に入っている油が漏れだすという問題が生じる。
また、溶融した鉛の中に分散強化型合金が入っている場合があり、この分散強化型合金には、鉛に難溶性の金属や金属間化合物の粗大物が含まれている。このために、鉛に難溶性の金属や金属間化合物の粗大物が押出機中で成長し、鉛被中に混入してしまうことがあり、これらの金属も鉛の層の割れを助長している。分散強化型合金としてはＣｕ−Ｔｅ−Ｐｂがあり、ＣｕやＰｂＴｅの粗大化したものが鉛の層中に析出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、溶融した鉛の中に酸化物が混入しないように、溶解鍋を鉛の溶解槽と保持槽に分離したり、窒素雰囲気中で鉛を溶融して酸化物が生じるのを防止しているが、この場合でも酸化物の生成を押さえることが難しく、このために生成した酸化物が、溶融した鉛の中に混入してしまうという問題があった。
また、分散強化型合金の鉛に難溶性の銅やテルル等はその組成をできるだけ小さくして当該金属が鉛層の割れに影響を与えないようにしているが、組成を小さくするにしても限度があり、鉛の割れを十分に防止し得なかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１に記載の電力ケーブルは、導体上に絶縁層を設け、その外方に鉛層を有する電力ケーブルにおいて、前記鉛層はフィルターで濾過された鉛で形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また請求項２に記載の電力ケーブルの製造方法は、溶融した鉛をフィルターで濾過して鉛インゴットを製造し、該鉛インゴットを溶融して押出機に導き、該押出機で、導体上に設けた絶縁層の外方に鉛層を押出被覆することを特徴とするものである。
【０００７】
さらに請求項３に記載の電力ケーブルの製造方法は、鉛インゴットを溶融した溶融鉛をフィルターを通して濾過した後に押出機で押出し、導体上に設けた絶縁層の外方に鉛層を押出形成することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
請求項１に記載の電力ケーブルによれば、鉛層はフィルターで濾過された鉛で形成されたものであるために、鉛層の中には劣化の原因となる大きさの酸化物はなく、また分散強化型合金は、フィルターを通過した微細分散相のみである。したがって、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の電力ケーブルの製造方法によれば、溶融した鉛をフィルターで濾過して製造したインゴットを使用するために、該インゴットの中には劣化の原因となる大きさの酸化物はなく、また分散強化型合金は均一微細な分散相のみである。したがってこのようなインゴットを使用すれば、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の電力ケーブルの製造方法によれば、例えインゴット中に酸化物等が入っていても、該酸化物等は押出機で押し出される前に、フィルターで濾過されるために、押出機から出るときには劣化の原因となる大きさの酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物が入っていない。したがって、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る電力ケーブルの一実施例を示すもので、油入りケーブルに本発明を適用した場合である。
この電力ケーブルは、油通路１を有する導体２の外周に紙を巻き付けた絶縁層３を形成し、その外周に鉛層４を設け、さらにその外周に防食層５を設けた構造である。
鉛層４は、フィルターで濾過された鉛で形成されたものである。このために、鉛層４の中には劣化の原因となる大きさの酸化物等は入っていない。また分散強化型合金は均一微細な分散相である。したがって、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【００１２】
図２は、上記のように、フィルターで濾過された鉛で形成された鉛層３を有する電力ケーブルの製造方法の一実施例である。
まず、炉１０の中で鉛を溶かし、この鉛を湯道１１を通して湯型１２に導き、該湯型１２でインゴット１３を製造する。このようなインゴット１３の製造方法は従来と同じであるが、本発明においては、湯道１１にフィルター１４を配置してあり、該フィルターで溶融鉛の中に入っている酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物を除去している。フィルターとしては、高温度の使用に耐えることができるセラミック製のフィルターが使用できる。
上記のように湯道１１にフィルター１４を配置しておくと、フィルター１４の取り替えが容易になるという利点がある。
なお、フィルターで濾過後の酸化物生成を防ぐため、窒素等の非酸化雰囲気中でインゴットを製造することが好ましい。
【００１３】
次に、図３に示すように、上記のように製造したインゴット１３を炉１５で溶融する。このインゴット１３を炉１５で溶融する際に酸化物が生成しないように窒素等の非酸化雰囲気中で行うことが好ましい。
次に、溶融した鉛を押出機１６に導き、該押出機１６で、導体上に設けた絶縁層の外方に鉛層５を押出形成する。
【００１４】
このように、フィルター１４で濾過して製造したインゴット１３を使用すると、該インゴット１３の中に、劣化の原因となる大きさの酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物が入っていないので、鉛層に割れが生じない。
【００１５】
なお、上記実施例においては、インゴット１３をつくる際にフィルターを使用したが、フィルターは、インゴット１３をつくる際ではなく、図３に示すように、インゴットを溶融した後、該溶融鉛が押出機１６で押し出されるまでの間に介在させてもよい。例えば押出機１６に入る前のＸの位置または押出機１６の出口のＹの位置等にフィルターを配置するものである。
このようにすると、例えインゴット中に酸化物等が入っていても、該酸化物等は押出機で押し出される前に、フィルターで濾過され、押出機から出るときには劣化の原因となる大きさの酸化物等が入っていない。したがって、鉛層に割れが生じることがなくなる。
【００１６】
また、フィルターは、インゴットを作る際および溶融したインゴットを押出機で押し出すまでの間の両方に介在させてもよい。このように、両方にフィルターを入れると、より一層酸化物等の除去を行うことができる。
【００１７】
また、本発明の対象となる電力ケーブルは、油入り電力ケーブルのみではなく、鉛層を有する電力ケーブル例えば鉛被ケーブル、海底ケーブル等にも使用できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の電力ケーブルによれば、鉛層をフィルターで濾過された鉛で形成したために、鉛層の中には劣化の原因となる大きさの酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物が入っていない。したがって、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の電力ケーブルの製造方法によれば、鉛インゴットを製造する際に、溶融した鉛をフィルターで濾過して鉛インゴットを製造するために、該インゴットの中には劣化の原因となる大きさの酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物が入っていない。したがってこのようなインゴットを使用すれば、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【００２０】
更に、請求項３に記載の電力ケーブルの製造方法によれば、例えインゴット中に酸化物等が入っていても、該酸化物等は押出機で押し出される前に、フィルターで濾過され、押出機から出るときには劣化の原因となる大きさの酸化物や分散強化型合金の粗大な金属や金属間化合物が入っていない。したがって、鉛層に割れが生じることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電力ケーブルの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る電力ケーブルの製造方法の一実施例を示すもので、インゴットを製造する際の概略構成図である。
【図３】本発明に係る電力ケーブルの製造方法の一実施例を示すもので、鉛を溶融しそれを押出機で押し出す際の概略構成図である。
【符号の説明】
１          油通路
２          導体
３          絶縁層
４          鉛層
５          防食シース
１０、１５  炉
１１        湯道
１２        鋳型
１３        インゴット
１４        フィルター
１６        押出機
Ｘ、Ｙ      フィルター
【図１】
0003547219.tif 000002
【図２】
0003547219.tif 000003
【図３】
0003547219.tif 000004