(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デバイスを収容し片側軌道に網目状にガイド孔を有している搬送ベルトを相互に接続するための補助固定手段において、少なくとも二つの平行な軌道（11;12、16）を有する担体（10、20、30）を備え、その一方の軌道（11）が搬送ベルト（１）のガイド孔（５）と同じ網目で突起（15）を有し、他方の軌道（12、16）が少なくとも一つの引き離し可能な接着テープ（13、17）を有し、突起（15）が搬送ベルト（１）のガイド孔（５）内へ一時的に嵌め込み可能であり、突起（15）および接着テープ（13、17）が担体（10、20、30）の同じ側の面に設けられていることを特徴とするデバイス搬送ベルトの接続補助固定手段。
【請求項２】
搬送ベルト（１）の両側に配置するために接着テープ（13、17）付きのそれぞれ二つの軌道（12、16）が担体（20、30）に平行に設けられ、担体（20、30）の両軌道（12、16）の間に材料薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の補助固定手段。
【請求項３】
担体（20、30）の接着テープ（13、17）付きの両軌道（12、16）間に折り目（19）が設けられ、担体（10）の折り曲げによって第二の接着テープ（17）が搬送ベルト（１）の下側面にも位置および網目に関して正確に設けられることを特徴とする請求項２記載の補助固定手段。
【請求項４】
担体（30）の接着テープ（13、17）の外側に隣接する二つの軌道（11、11′）に、搬送ベルト（１）のガイド孔（５）と同じ網目で突起（15）が設けられることを特徴とする請求項２又は３記載の補助固定手段。
【請求項５】
接着テープ（13、17）の外側層が使用前にはぎ取り可能な保護フィルム（18）によって覆われていることを特徴とする請求項１又は２記載の補助固定手段。
【請求項６】
接着テープ（13、17）が、自動装着機におけるデバイスエゼクタを係合させるために網目に孔（25）を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の補助固定手段。
【請求項７】
突起（15）が担体（10、20、30）から刻印加工されていることを特徴とする請求項１記載の補助固定手段。
【請求項８】
担体（10、20、30）がフィルムあるいは安定した紙から成っていることを特徴とする請求項１記載の補助固定手段。
【請求項９】
接着テープが非接着性の面で担体（10、20、30）にはぎ取り可能に取り付けられている接着フィルム（13、17）であることを特徴とする請求項１記載の補助固定手段。
【請求項１０】
接着テープ（13、17）が超音波溶接で担体（20）に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至９の１つに記載の補助固定手段。
【請求項１１】
接着テープ（13、17）がその上側面より小さな粘着力で担体（10、20、30）に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至10の１つに記載の補助固定手段。
【請求項１２】
担体（10、20、30）が接着テープ（13、17）および保護フィルム（18）と共にテープとしてロール上に貯蔵され、切断されることを特徴とする請求項１乃至11の１つに記載の補助固定手段。
【請求項１３】
担体（10、20、30）が接着テープ（13、17）および保護フィルム（18）と共に適当な長さに作られていることを特徴とする請求項１乃至12の１つに記載の補助固定手段。
【発明の詳細な説明】
本発明は、デバイス特に電子SMDコンポーネントを自動装着機などに供給するためにデバイスを収容し片側軌道に網目状にガイド孔を有している搬送ベルトを相互に接続するための、デバイス搬送ベルトの接続補助固定手段に関する。
デバイス特に電子SMDコンポーネントのプリント回路板への装着は最近の技術において一般にはいわゆる「ピック・アンド・プレイス」原理に基づく自動装着機で行われる。その場合高い装着速度を保証するためにデバイスは例えばいわゆる合成樹脂ブリスタ付きの搬送ベルトあるいは切欠き付きの安定した厚紙テープの中に収容され、装着ヘッドに導かれる。この種の搬送ベルトによって機械はほとんど停止なしに運転できる。もっともその場合ベルト端において、第一の搬送ベルトの終端を第二の搬送ベルトの始端に接続しなければならない（これはいわゆる「スプライス（重ね継ぎ）」と呼ばれる）ときに問題が生ずる。
このスプライスのために、搬送ベルトの終端および始端をそれらのガイド孔にピンを挿入して固定し接着テープによって固定する補助装置が既に提案されている。その場合接着テープのうち第一の接着テープは互いに突き合わされた搬送ベルト部分の下側に、第二の接着テープはその上側に取り付けられている。この種の接着テープは例えば担体材料を分けた特殊な接着テープとして形成されている。その担体は補助装置のピンの網目状態に応じて網目状にガイド孔を有している。
全体としてこの公知の装置は取り扱いが煩雑であるので、実際にはデバイス搬送ベルト相互間の接続はしばしば補助装置無しに手作業で行われる。しかしこれによって、不正確な網目状態、横に突出した接着テープあるいは搬送ベルトのねじれにより、必然的に支障が生ずる。
本発明の課題は、追加的な補助装置を利用する必要がなく、搬送ベルトの実地に合った接続が行えるようなデバイス搬送ベルトを相互に接続するための補助固定手段を作ることにある。
この課題は、本発明によれば、少なくとも二つの平行な軌道を有する担体を備え、その一方の軌道が搬送ベルトのガイド孔と同じ網目で突起を有し、他方の軌道が少なくとも一つの引き離し可能な接着テープを有し、その突起が搬送ベルトのガイド孔内へ一時的に嵌め込み可能であり、突起および接着テープが担体の同じ側の面に設けられていることによって解決される。担体は突起のスタンピング加工に適した材料、特に厚紙あるいは合成樹脂から成り、後で取り外されるようになっている。このような補助固定手段によれば所定の使用方法において常に正確な配列および接着テープの横側の正確な取り付けが保証される。
好適には本発明に基づく補助固定手段において、搬送ベルトの両側に配置するために接着テープ付きの二つの軌道が担体に平行して設けられる。その場合、接着テープ付きの両軌道間の担体に折り目あるいは材料薄肉部が設けられる。これによって補助固定手段の利用が一層簡単化され、搬送ベルトの終端と始端を迅速に接続することが可能になる。その場合、担体の接着テープの外側に隣接する二つの軌道に、搬送ベルトのガイド孔と同じ網目で突起を設けることもできる。このように対称に構成された補助固定手段は搬送ベルトを重ね継ぎする際に所定の利用方法を一層簡単化する。
本発明に基づく補助固定手段は有利には、デバイスがその中に入れられる切欠きを備えた安定した紙あるいは厚紙から成っている。合成樹脂から成る搬送ベルト材料および刻印加工された凹所いわゆるブリスタ包装部を備えた幅広い搬送ベルトに対しても、例えば新しい搬送ベルトから二つのデバイスを除去した後、両方の搬送ベルト端が凹所同士で互いに押し合わされ、本発明に基づく補助固定手段によって両側に接着テープが担体を折り曲げることなしに設けられる。
本発明は特に、機械式補助装置を完全に省けるという利点がある。本発明に基づく固定補助手段は例えばロールなどに貯蔵でき、その場合、個々のテープを切断するための市販のスペンダが利用できる。その代わりに、個々の補助固定手段を予め適当な長さに切断し、袋などの中に収容したばら荷製品として販売することもできる。
本発明の他の詳細および利点は以下の図面を参照した実施例の説明から明らかである。ここには特に本発明に基づく補助固定手段の所定の利用方法における作業順序が説明されている。
図１はデバイス搬送ベルトの部分図、
図２はデバイス搬送ベルトの両側面に使用される本発明に基づく補助固定手段の部分図、
図３はデバイス搬送ベルトの両側面に設置できる補助固定手段の部分図、
図４は図３におけるIV−IV線に沿った拡大断面図、
図５は対称に構成された図３に対応した補助固定手段の部分図、
図６は図５におけるVI−VI線に沿った拡大断面図、および
図７は図５および図６における補助固定手段の所定の使用方法を示す説明図である。
図１において１は自動装着機において使用されるデバイス（コンポーネント）用搬送ベルトである。この種の搬送ベルト１は例えば安定した紙から成り、搬送ベルトの方向に連続して並んでいる凹所２を有し、これらの凹所２には接続線の無いデバイス（SMDコンポーネント）が入れられる。そのために搬送ベルト１の下側面に薄い担体紙３が貼られ、デバイスを装着した後で上側面に普通は透明のカバーフィルム４が設けられる。
SMDコンポーネント用の上述した搬送ベルト１は一般に片側軌道に、搬送ベルト１の適当な搬送制御を可能にするガイド孔を網目状に有している。第一の搬送ベルトが通過し第二の搬送ベルトが新たにセットされる際に、第一の搬送ベルトの終端および第二の搬送ベルトの始端がデバイスの隙間なしに互いに重なり合うことを保証しなければならない。このために従来技術においては、両搬送ベルト端を一時的に固定し両側に適当な接着テープを着ける補助装置が知られている。そのためには担体材料を分けた特殊な接着テープが必要であり、その取り扱いは全体として著しく煩雑である。
図２には従来技術の代りに使用されるテープ状の固定手段が示されている。この固定手段は二つの平行な軌道、即ち第一軌道11と第二軌道12を有する可撓性の担体10から成っている。その第一軌道に搬送ベルト１のガイド孔５の網目に合わせて突起15が設けられ、第二軌道12にはぎ取り可能な接着テープが設けられている。はぎ取り可能な接着テープ13は、その非接着性下側面が超音波などによって着脱可能に担体に接続されている接着フィルムによって実現される。従って接着層は上側面に存在している。この接着層上には所定の使用の前には保護フィルムなどが設けられている。
補助固定手段として使用するために担体の突起15は搬送ベルト１の孔５に正確にはまり込む。即ち所定の網目状態をした突起15によって、搬送ベルト端を手で取り扱っても網目状態を維持することができる。その場合特別な補助装置は不要である。補助固定手段として使用した後、担体10は取り外されて廃棄される。
図３においては、図２の補助固定手段の担体20が、接着テープ13付きの軌道12のほかに接着テープ17付きのもう一つの軌道16が設けられているように変更されている。それらの軌道12、16は折り目19あるいはミシン孔などのような材料薄肉部が設けられている担体20の自由部分によって互いに分離されている。折り目19は特に図４の断面図から明らかである。
接着テープ13、17にも網目状に孔25を設けることができる。これは、自動装着機を規定通りに利用する場合に接着層部分などの貫通を必要とするいわゆるデバイスエゼクタが利用されるときに役立つ。
本発明に基づく補助固定手段はエンドレステープとしてロールなどに貯蔵され、フィルムテープ用の普通の切断装置が利用される。
図２および／または図３、図４における補助固定手段に対して次の作業手順が可能である。即ちまずはじめに、接続すべき二つのデバイス搬送ベルトの端部がそれぞれ孔中心において切断される。続いて固定接着テープが市販のスペンダによって約40mmの長さに引き出される。固定接着テープの突起は搬送ベルトの孔に押し込められ、これによって二つの搬送ベルトの始端および終端が網目並びに位置に関して正確に固定される。接着テープが第一の側に押しつけられる。それから図２の補助固定手段の場合、担体材料が取り外され、搬送ベルトの背面に同じ過程が実施される。図３、図４の補助固定手段の場合、担体10が搬送ベルトの周りに折り曲げられ、第二の接着テープ17が搬送ベルトの背面に押しつけられる。そして同じようにして担体材料の取り外しが行われる。従って搬送ベルト端は必要な補助装置なしに最短時間で網目および位置に関して正確に接続される。
図５には例えば４〜5cmの長さに切断された担体30が示されている。この場合担体30は対称に構成され、ミシン孔切断線19′に相応した対称軸線から出発してそれぞれ二つの軌道11、12ないし11′、12′を有している。内側軌道12、12′にそれぞれ図３における接着テープ13、17が設けられ、外側軌道11、11′には突起15が同一の網目で配置されている。切断された補助固定手段は上側面がそれぞれ保護フィルム18で覆われている。この保護フィルム18は有利には突起まで達しており、これによって補助固定手段の所定の使用直前におけるはぎ取りが簡単になる。
担体層30、両側の接着テープ13、17および保護フィルム18を備えた層構造は特に図６に詳細に示されている。接着テープ13、17がその下側面に接着テープの上側面におけるより小さな粘着性の弱い接着膜を備えていると特に有利である。図３における材料薄肉部19の代わりにスタンピング19′によっても同じ効果が達成される。
特に図5/図６における補助固定手段の形成は対称構造に基づいて方向に無関係に利用でき、特にSMDコンポーネント用搬送ベルトに採用できる。この種の用途に対して自動装着機の形式および製造業者に無関係に利用できる全般的に「SMD・ダブル・スプライス・テープ」と呼ばれる補助固定手段は、好適には袋の中に例えば100〜500個のばら荷製品として供給され、従って自動装着機を連続運転する際に既製の在庫品として用いられる。
図５および図６における補助固定手段の所定の使用方法は図７に詳しく示されている。特に、突起15の接続すべき搬送ベルト端のガイド孔５の中への押し込みおよび続く第一の接着テープ13の押しつけ固定が手で容易に行えることが明らかである。折り目19に沿って担体30を折り曲げた後、搬送ベルト１の下側面から同じ過程が行われる。下側突起15をガイド孔５に対向して押し込むことによって、上側担体部分は突起15がガイド孔から押し出され、ごく僅かな接着性のために接着テープ13から一様に分離される。下側接着テープ17の押圧後に上側の分離された担体部分によって担体30全体が取り外される。
合成樹脂製の搬送ベルト材料および／または幅広い搬送ベルトの場合にも、上述した補助固定手段が利用できる。ブリスタとして刻印加工された凹所が存在する場合、新しい搬送ベルトからその都度二つのデバイスを除去した後、両方の搬送ベルト端が凹所同士で互いに押し合わされる。続いて両側に図２における接着テープが設けられ、これによって両搬送ベルトの安定した固定が達成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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