(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿度の異なる外側シ−ト層の間に中間防湿層を挿入した３層からなる防湿シ−トを透湿度の低い側を基材側にして水性の接着剤を用いて貼着又は被覆されてなる木質基材を扉構成部材としたことを特徴とする防湿性能を有する扉。
【請求項２】
扉構成部材の全面を前記防湿シ−トで貼着又は被覆することを特徴とする請求項１に記載の防湿性能を有する扉。
【請求項３】
透湿度の異なる外側シ−ト層が紙層であり、中間防湿層が合成樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防湿性能を有する扉。
【請求項４】
透湿度の低い方の外側シ−ト層が透湿度３００ｇ／ｍ２２４ｈｒ以下の紙層であり、透湿度の高い方の外側シ−ト層が透湿度７００ｇ／ｍ２２４ｈｒ以上の紙層であり、中間防湿層が厚み２０ミクロン以上４０ミクロン以下のポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防湿性能を有する扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅の内部に使用される、ドア、折戸などの建具、玄関収納、収納ユニット、家具などに使われる扉であって、施工後の経時変化による反り、ねじれに強く、下地木質基材のダクの発生を抑え、平滑な化粧面を有する品質の安定した扉を安価に安定供給するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅の内部の建具、扉などに使用される木質系化粧材は、合板、ＭＤＦ、パ−ティクルボ−ド、ＬＶＬ、等の木質系基材の表面、または、表裏面の両方に化粧シ−トを貼着するか、該、基材の全面を化粧シ−トでラッピングして覆ってしまうか、のいずれかであった。化粧シ−トとしては２３〜３０ｇ／ｍ２の薄葉紙または強化紙の表面に木目印刷した、いわゆる、プリント紙が多く使われており、薄葉紙または強化紙の片方または双方を複層貼り合わせて、いわゆるダブリングシ−トとしたものも一部に使われていた。
【０００３】
通常、ラミネ−タ−装置を用いて貼着する場合が多く、この場合、化粧紙の裏面側に接着剤を比較的高速で塗布し、続いてプレスロ−ル、または、平板プレスで化粧シ−トを熱圧または冷圧で木質基材表面に圧着するのが一般的であった。
【０００４】
また、建具、扉が経時変化で吸放湿して、扉が反ったり、ネジレたり、アバレが発生したりするのを防止するため、一般的には、扉を構成する縦框、横框、鏡板等の扉構成部材の表面または裏面、または、表裏面の両方に、合成樹脂シ−ト、または、合成樹脂シ−トと紙質材料の複合からなる防湿材等を貼着するか、または、防湿材で扉構成部材の全面を覆ってしまうか、また、乾燥すると防湿皮膜を形成する防湿塗料を塗布するか、あるいは、金属、または、無機質からなる防湿材を複合させるかなどして、扉構成部材に種々の工夫がなされてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ドア、扉などの建具の表面に用いられる化粧シ−トとして、２３ｇ／ｍ２または３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙を貼着した場合、化粧シ−トが薄く、従って、シ−ト自体に腰がなく、シ−ト裏面に塗布された接着剤中の水分を吸収して、裏面側が伸長し、シ−トがカ−ルして、非常に貼りづらい結果となる。このため、貼着する装置として、ラミネ−タ−が使用できないので、手作業で貼るしかなく、生産効率が著しく低下し、非経済的であった。
【０００６】
また、特に下地がパ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ、等の木質基材の場合、下地基材が接着剤中の水分を吸収して、表面の繊維がケバ立って、その上の化粧シ−ト表面にブツブツ状のいわゆるダクが発生し、外観上、触感上問題となり、商品価値を著しく損なうものとなっていた。
【０００７】
このブツブツ状のダクの発生を軽減させるために、薄葉紙または強化紙を複合させたダブリングシ−トが使われる場合もあるが、紙層が厚くなる分だけダクの発生を軽減できるものの不十分であり、ただのダブリングシ−トでは透湿度が薄葉紙等と変わらず、防湿性能に乏しく、また、以下に述べるように、扉の防湿効果による反り防止、および、ラミネ−タ−で貼着する際のシ−トのカ−ル防止効果は残念ながらない。
【０００８】
すなわち、反り防止のため、防湿性能を付与するためには、扉を構成する縦框、横框、鏡板等の扉構成部材の基材表面または裏面、または、表裏面の両方に、いわゆる防湿シ−ト、または、防湿シ−トと他材料とを複合させた防湿材を、貼着するか、または、ラッピング加工で覆ってしまうなどの方法が従来から、行われているが、例えば塩ビシ−ト等の合成樹脂シ−ト単層の防湿シ−トでは、合成樹脂シ−ト専用の高価な接着剤が必要とされ、コスト高についていた。
【０００９】
この場合、扉構成部材の両面に同一の樹脂シ−トを貼ればよいが、片面貼りであると樹脂シ−トそのものの膨張収縮によって、防湿性能以前の問題として、基材そのものに、反りが発生する。また、防湿層単層の防湿シ−トのみでは、扉構成部材のダクは避けられない。また、合成樹脂フィルム等の防湿層の両面または片面に紙層等が複合されたものも以前から使われているが、この場合、合成樹脂フィルム等防湿層と基材との間に紙層があるので、ダクは軽減されるが完璧ではない。
【００１０】
また、貼着または被覆する際、接着剤が塗布された側の紙層に接着剤の水分が吸収され、紙層が伸長し、カ−ルの原因となる。ラミネ−タ−で貼着する際、このカ−ルが原因で貼りづらく、また、不良率も増大して、製品品質が低下し、コスト高にもつき、市場競争力の著しく劣るものとなっていた。すなわち、扉構成部材に貼着または、被覆される化粧シ−トのカ−ル、扉構成部材表面のダク、扉構成部材を組み立てて完成した扉本体の吸放湿による反り、ネジレ、アバレ等が問題となっていた。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者等が鋭意研究した結果、下記の発明に到達した。すなわち、透湿度の異なる外側シ−ト層の間に中間防湿層を挿入した３層からなる防湿シ−トを透湿度の低い側を基材側にして、扉構成部材の表面に貼着、または、被覆、すなわちラッピングするとよい。
【００１２】
この場合、ラミネ−タ−を用いての貼着または、ラッピングマシンや真空プレスを用いてのラッピング加工を行う際、防湿シ−トの透湿度が低い側に接着剤が塗布されるので、従来から問題となっていたように、接着剤中の水分がシ−ト層すなわち紙層に吸水されることにより、その面が伸長し、そのことによって防湿シ−トがカ−ルするということがなく、安定して製造ができる。また、透湿度が低いので、接着剤の塗布量を通常の場合よりも低く抑えられるので、扉構成部材の木繊維のケバ立ちが軽減され、且つ防湿シ−トが３層にもなっているので、木繊維の多少のケバ立ちは目立ちにくく、従ってダクの発生が完璧に防止できる。
【００１３】
そして、これらの部材を扉の縦框、上框、下框、中框、鏡板等の構成部材とし、これらを組み合わせることによって、防湿性能を有する扉で、施工後の反りに強く、しかもダクの発生のない品質の安定した製品が、化粧シ−ト貼着または、ラッピング加工時の化粧シ−トのカ−ルが発生することなく、安定して生産可能で、しかも安価に市場に提供できるものである。
【００１４】
防湿シ−トを木質基材に接着する際の加工方法として、ラミネ−タ−、コ−ルドプレス、ホットプレスなどによって扉構成部材の基材表面に１面づつ貼着しても実用上、じゅうぶんな防湿性能が付与できるが、ラッピングマシンや真空プレスを用いて扉構成部材の全面をラッピングすなわち被覆する方が、防湿シ−トが扉構成部材の角部分で切れ目なく連続して、且つ全面すっぽりと被覆できるので、より完全な防湿性能が可能となる。
【００１５】
さらに以下詳述する。防湿シ−トの透湿度の低い側を基材側にして貼着または被覆、すなわちラッピングすれば、接着剤中の水分による木質基材の繊維のケバ立ちが抑制される。すなわち、貼着または被覆する場合、防湿シ−トの透湿度の低い方の外側シ−ト層に接着剤を塗布すると、透湿度の高い側の外側シ−ト層に接着剤を塗布するのと比較して、接着剤がシ−ト層へ浸透するのが抑制され、従って、微量塗布が可能となり、木質基材側への接着剤中の水分の持ち込み量が抑えられ、従って、木質基材の繊維のケバ立ちが抑制され、ダクの発生が防止できる。
【００１６】
反対に透湿度が高い側に塗布すると、接着剤が付きすぎて、微量塗布が難しくなり、接着剤中の水分の基材表面への持ち込み量が多くなって、基材表面の木質繊維が膨潤し、ケバ立って、表面が凹凸状態となり、防湿シ−トの表面上にブツブツ状のダクが発生する。
【００１７】
また、防湿シ−トの中間層に防湿層があるので、防湿機能が付与され、扉そのものの反りが防止できる。
【００１８】
また、３層からなる防湿シ−トの透湿度の低い側に接着剤が塗布されるので、外側シ−ト層への接着剤中の水分の取り込み量が抑制されるので、その層の伸長はかなり抑えられ、片面のみ伸長するために発生する防湿シ−トのカ−ルが抑制される。
【００１９】
また、防湿シ−トの外側２層は、例えば紙質材料からなっている場合は、木質基材への接着剤として通常の木材用接着剤が使用可能となるので、製造が容易になるばかりでなく、製造コストも安価につく。また、表面化粧材料としては、表面に木目印刷されたプリント紙、コ−ト紙、塩ビシ−トまたは、木質単板などが用いられる。いずれの場合も、防湿シ−トの外側２層が紙層であれば、木材用接着剤が使用できるので、製造が比較的簡単であり、コストも安価について、より良いが、本発明はこれに限定するものでなく、紙層以外であっても専用の接着剤を選定する事によって解決でき、紙層以外でも木材用接着剤が使用可能な材料を選定することもできる。
【００２０】
また、防湿シ−トの他方すなわち基材と反対側は透湿度の高いシ−ト層または紙層からなるが、この理由は表面の意匠として、例えばプリント紙、木質単板などで木材用接着剤を使用する場合、透湿度が高い方が接着剤の塗布量に制限がなく、製造が容易であり安定生産が可能となるためである。
【００２１】
【発明の効果】
透湿度の異なる外側シ−ト層の間に中間防湿層を挿入した３層構造の防湿シ−トを、透湿度の低い側を基材側にして、扉構成部材の表面に貼着または被覆してなる木質基材を扉などの建具の縦框、上框、下框、中框、鏡板などの扉構成部材とすることによって、ドア、扉等に防湿機能が付与され、従って、施工後の吸放湿による扉の反り、ネジレ、アバレが防止でき、また、透湿度が低い側に接着剤を塗布するので、基材表面の木繊維のケバ立ちが抑制され、従って、ダクの発生しない平滑な表面性を有する品質の安定したドア、扉が可能となる。
【００２２】
また、ラミネ−タ−またはラッピングマシン、真空プレスで基材に防湿シ−トを貼着または被覆する際に、接着剤中の水分によって、防湿シ−トの接着剤を塗布した側のみが著しく伸長し、防湿シ−トがカ−ル状態となることも防止できる。従って、不良率の少ない、品質の安定した製品が安価に且つ容易に製造可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
３層からなる防湿シ−トの外側２層は互いに透湿度が異なるシ−ト層である。透湿度が高い方のシ−ト層は坪量約２３〜１００ｇ／ｍ２の薄葉紙、再生紙、クラフト紙、等のいわゆる紙層、または、不織布、普通セロハン等が用いられる。
【００２４】
透湿度が低い方のシ−ト層は薄葉紙等の原紙に樹脂、塗料、顔料等をコ−ティングした軽量コ−ト紙、微塗工紙、キャストコ−ト紙などの、いわゆるコ−ト紙、または、防湿セロハン等が用いられる。
【００２５】
また、防湿シ−トの中間層を構成する中間防湿層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩ビ、ナイロン等の合成樹脂フィルムで厚み２０〜４０ミクロン程度のもの、アルミニウム箔、スチ−ル箔、ステンレス箔等の金属箔で厚みが１０〜１５ミクン程度のもの、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主原料としたフィルム法による合成紙、ガラス繊維を用いた無機質シ−トなどが用いられる。
【００２６】
この中で、中間防湿層としては合成樹脂フィルムが防湿性能が安定しており、入手も容易であり、中間防湿材料として適している。なかでも厚さ２０〜４０ミクロンのポリエチレンフィルムが防湿性能、ラッピング適性、価格面などから見て最も望ましい。また、防湿シ−トの外側シ−ト層は紙層であると、木材用接着剤が使用可能であり生産が容易である。また、透湿度が異なる外側シ−ト層の透湿度の低い方のシ−ト層は透湿度３００ｇ／ｍ２２４ｈｒ以下の紙層が最も望ましい。
【００２７】
その理由は透湿度が３００ｇ／ｍ２２４ｈｒ以上では防湿シ−トのカ−ルや下地基材のケバ立ちが発生し易い。
【００２８】
また、透湿度の高い方のシ−ト層は透湿度７００ｇ／ｍ２２４ｈｒ以上の紙層が望ましい。その理由は表面化粧材としてプリント紙、木質単板などを貼着または被覆する場合、その方が安定して接着加工できるので、安定した生産が可能となる。
【００２９】
また、中間防湿層が厚み２０〜４０ミクロンのポリエチレンフィルムが望ましい。その理由はポリエチレンフィルムは安価であるばかりでなく熱を加えると軟化するので被覆すなわちラッピングする際、下地基材によくなじんで、加工し易い。
【００３０】
以上の３層からなる防湿シ−トは、その片側に透湿度が低いシ−ト層、反対側には透湿度の高いシ−ト層を積層し、酢酸ビニル、アクリル、ユリア、フェノ−ル、エポキシ、エチレン酢ビ系等の接着剤を用いて塗布量１０〜５０ｇ／ｍ２で貼り合わせるか、または、熱溶着等の方法で積層接着し、３層構成の防湿シ−トとする。外側２層が普通セロハンまたは防湿セロハンの場合は温度１２０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ２の条件で比較的容易に積層可能である。
【００３１】
下地木質基材としては、ＭＤＦ、パ−ティクルボ−ド、ＯＳＢ、ハ−ドボ−ド等が用いられる。下地木質基材への貼着方法は、下地木質基材の片面または両面にホットプレスまたは、コ−ルドプレスにて、熱圧または冷圧する方法以外にラミネ−タ−を利用して貼着する方法がある。基材側が例えばコ−ト紙など紙層の場合でも防湿セロハンの場合でも、この時の接着剤は酢酸ビニル、ユリア、メラミン、合成ラテックス系、エチレン酢ビ系、ウレタン系等、木材用接着剤を使用するとよい。
【００３２】
３層構成の防湿シ−トを巻きロ−ル状にしておいて、これを巻き戻しつつ、その透湿度の低い側に貼着用の接着剤を３０〜７０ｇ／ｍ２の塗布量を目安として塗布し、つづいてラミネ−タ−の圧締ロ−ルにて、熱圧または冷圧する。
【００３３】
以上のほか、木質基材の周囲をくるみ込むようにして被覆する、いわゆる、ラッピング方式もある。ラッピングの方法は、まず、ラミネ−タ−方式で基材の表面に防湿シ−トを平貼りし、続いて傾斜角度が順次変わるラッピングロ−ルで、基材の側面、裏面折り返し部の順で順次シ−トを曲げながら圧締していくものである。さらに、このほかに、真空プレスでラッピングする方法もある。これは基材の上に防湿シ−トをかぶせ、その上から耐熱ゴムの薄シ−トをかぶせ、さらに基材の下側から、エア−を抜いて、基材と防湿シ−トの間の気圧を下げ、大気圧の圧力で防湿シ−トを基材へ密着させて、ラッピングするものである。
【００３４】
【実施例】
次に実施例にしたがって詳しく述べる。
実施例１
厚さ２０ミクロンで、３０ｇ／ｍ２（３００番手）の、片面にニトロセルロ−ス系防湿剤を塗布した防湿セロハンで、透湿度４５ｇ／ｍ２２４ｈｒのものを透湿度の低い方のシ−トとした。
【００３５】
そして、透湿度の高い方のシ−トとして、３０ｇ／ｍ２の薄葉紙を用意した。また、中間防湿層として、厚み２０ミクロンのポリプロピレンフィルムで透湿度が１３ｇ／ｍ２２４ｈｒのものを用意した。それぞれ幅寸法は１０００ｍｍで長さ３０００ｍの巻きロ−ル状である。それらにエチレン酢ビ共重合樹脂接着剤を４０ｇ／ｍ２塗布し、圧締温度１２０℃、圧締圧力１．８ｋｇ／ｃｍ２で接着し、３層構成の防湿シ−トを作成した。
【００３６】
下地木質基材としては比重０．６５で厚み３０ｍｍのＭＤＦを用意した。次にこれを縦框、上框、下框、中框、鏡板などの扉構成部材のサイズに切削加工し、続いてこれに上記３層構成の防湿シ−トを透湿度の低い防湿セロハン側を木質基材側にして、ラミネ−タ−で４側面を貼着して、扉構成部材を作成した。この時の接着剤はユリア、酢酸ビニルブレンドタイプで塗布量は４８ｇ／ｍ２、圧締圧力５．０ｋｇ／ｃｍ２、圧締温度１１０℃であった。
【００３７】
さらにこの上に厚み０．３ｍｍのオ−ク単板をユリアメラミン系接着剤を９０ｇ／ｍ２ロ−ル塗布し、温度１２５℃、圧力８．０ｋｇ／ｃｍ２、圧締時間２分の条件で接着した。この材料をドアの各構成部材、すなわち、上下框、縦框、中框、鏡板等の材料寸法に切断加工し、さらに木ダボを用いて、組み立て加工し、ウレタン樹脂塗料で塗装仕上げし、厚み３０ｍｍ、幅８００ｍｍ、高さ２０００ｍｍの框組ドアを作製した。
【００３８】
実施例２
透湿度の低い方のシ−ト層として、坪量７３ｇ／ｍ２のコ−ト紙、透湿度の高い方のシ−ト層として坪量７３ｇ／ｍ２のクラフト紙を用意した。また、中間防湿層として、厚さ３０ミクロンのポリエチレンフィルムを用意した。これら３層をポリエチレンフィルムを中間層として熱融着ラミネ−タ−方式で融着温度１３０℃で張り合わせし、３層構造の防湿シ−トを作製した。
【００３９】
下地基材としては厚み２５ｍｍのＬＶＬの両面に厚み５ｍｍのＭＤＦを張り合わせた総厚み３５ｍｍの複合基材を用意した。これをドアの縦框、上框、下框、中框、鏡板などの扉構成部材の厚み、幅、長さ寸法に切削加工し、次にこれら構成部材の６面全面に上記防湿シ−トをラッピングマシンを用いてシ−トの切れ目なく連続して被覆した。
【００４０】
この時、透湿度の低いコ−ト紙側を基材側にした。この時の接着剤は実施例１と同じものを使用した。次にこれら扉構成部材の表面に実施例１と同じく厚さ０．３ｍｍのオ−ク単板を貼着した。この時の接着剤並びに接着条件は実施例１と同じとした。続いて、これらの扉構成部材を木ダボを用いて組み立て加工し、ウレタン樹脂塗料で塗装仕上げし、厚み３０ｍｍ、幅８００ｍｍ、高さ２０００ｍｍの框組ドアを作製した。
【００４１】
実施例３
フラッシュ構造の木質扉基材を用意し、実施例２と同じ３層構造の防湿シ−トを用いてコ−ト紙側を基材側にして、真空プレスにてフラッシュ扉全面を真空貼りした。続いて、この上に木目柄の塩ビ化粧シ−トをコ−ルドプレスにて冷圧し、実施例１、２と同サイズのフラッシュ扉を作製した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の扉の１例を示す正面図。
【図２】本発明の扉構成部材の断面図。
【図３】本発明の扉構成部材の他の例を示す断面図。
【図４】本発明の３層構造からなる防湿シ−ト。
【図５】本発明の扉構成部材の断面詳細図。
【符号の説明】
１    扉
２    扉構成部材
２ａ  縦框
２ｂ  上框
２ｃ  下框
２ｄ  鏡板
２ｅ  中框
３    防湿シ−ト
４    木質基材
５    透湿度の高い方のシ−ト層
６    透湿度の低い方のシ−ト層
７    中間防湿層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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