(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の部品本体が、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部と、前記内ボス部の中心を貫通する円形カム孔と、他端側に形成したクラッチ爪とを具備し、前記他端側から前記カム孔の周壁にカム形状部を成形している部品において、
前記カム形状部の周縁の位置が、内外ボス部間に形成される環状溝孔の底部とオーバーラップして成形されていることを特徴とする部品。
【請求項２】
円筒状の部品本体が、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部と、前記内ボス部の中心を貫通するカム孔と、他端側に形成したクラッチ爪とを具備し、前記他端側から前記カム孔の周壁にカム形状を成形している部品の成形方法において、
内底部に成形用ダイインサートを装備した成形用のダイ中に前記部品本体を装填し、前記カム形状に対応する形状調整用のカウンターパンチを前記カム孔に挿入し、その状態で前記ダイに成形用のパンチを圧入して、前記部品本体の一端面および前記内外ボス部間に形成された環状溝孔の底部を、あらかじめ用意した押し込み量であるクリアランスをダイインサートと前記部品本体との間に設けて押圧し、前記カム形状部の周縁の位置が、内外ボス部間に形成される環状溝孔の底部とオーバーラップするように成形することを特徴とする部品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間鍛造による部品とその成形方法に関する。詳しくは、電動工具類のハンマー部品等およびその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のハンマー部品は、図４および図５に示すように、円筒状のハンマー部品本体１’が、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部２’、３’と、内ボス部２’の中心を貫通する円形カム孔４’と、他端側に形成したクラッチ爪５’とを具備し、他端側からカム孔４’の周壁にカム形状部６’を成形している。
【０００３】
このようなハンマー部品は、冷間鍛造によって、図６ないし図８に示す、複数の中間のプレス成形工程（図６に示すように、第１工程では、円柱状のハンマー部品本体の素材１’に対して、深さＬ１で未完のカム形状部６’およびクラッチ爪部５’をプレス成形し、図７に示すように、第２工程で前記素材１’の中心に円形カム孔を打ち抜き成形し、図８に示すように、カム形状部６’を深さＬ３まで押し込むと共に、内外ボス部２、３を成形するために、それらの間に環状溝孔７’を形成する）を経て、最終的な設計形状までプレス成形される。
【０００４】
しかし、この段階では、環状溝孔７’の成形のための押し込みにより、図８に矢印で示すように、一端側に向けて材料が流れる。このため、カム形状部６’（円形カム孔４のコーナー部）への成形所要圧が確保できず、材料が十分押し込まれないので、カム形状部の十分な成形精度が得られない。なお、ここでのカム形状部６’の押し込み量は、ハンマー部品本体１’の他端側からＬ３であり、環状溝孔７’の、前記他端側からの寸法Ｔ３に対して、あまり、差がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、通常のプレス工程では、予め、カム形状部の深さおよび環状溝孔の押し込み量を設計寸法より浅くしておいて、その後に、カム形状部の精度を上げるための調整の工程を加えることで、要求される精度の部品を得るとともに、その新規な成形方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明による円筒状の部品本体は、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部と、前記内ボス部の中心を貫通する円形カム孔と、他端側に形成したクラッチ爪とを具備し、前記他端側から前記カム孔の周壁にカム形状部を成形している部品であって、前記カム形状部の周縁の位置が、内外ボス部間に形成される環状溝孔の底部とオーバーラップして成形されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明では、上記部品の成形方法において、内底部に成形用ダイインサートを装備した成形用のダイ中に前記部品本体を装填し、前記カム形状部に対応する形状調整用のカウンターパンチを前記カム孔に挿入し、その状態で前記ダイに成形用のパンチを圧入して、前記部品本体の一端面および前記内外ボス部間に形成された環状溝孔の底部を、あらかじめ用意した押し込み量であるクリアランスをダイインサートと前記部品本体との間に設けて押圧し、前記カム形状部の周縁の位置が、内外ボス部間に形成される環状溝孔の底部とオーバーラップするように成形することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１および図２を参照して具体的に説明する。本発明の部品を電動工具用ハンマー部品の実施の形態で詳細に説明する。ハンマー部品は、円筒状のハンマー部品本体１が、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部２、３と、内ボス部２の中心を貫通する円形カム孔４と、他端側に形成したクラッチ爪５とを具備し、前記他端側からカム孔４の周壁にカム形状部６を成形している。
【００１０】
そして、本発明では、特に、このハンマー部品において、カム形状部６の周縁の位置が、内外ボス部２、３間に形成される環状溝孔７の底部とオーバーラップする深さまで、環状溝孔７が深く成形されている（最終設計寸法とする）。
【００１１】
上記ハンマー部品の成形方法において（図８で示した第３工程の後）、本発明では、図３の左半分に示すように、内底部に成形用ダイインサート１１を装備した成形用のダイ１２中にハンマー部品本体１’を装填し、カム形状部に対応する形状調整用のカウンターパンチ１３をカム孔４に挿入し、その状態でダイ１２に成形用のパンチ１４を圧入して、前記ハンマー部品本体の一端面および前記内外ボス部間に形成された環状溝孔７’の底部を押圧し、図３の右半分に示すように、カム形状部６（調整後）とオーバーラップする深さまで、環状溝孔７を深くプレス成形する。即ち、図２に示すように、カム形状部６の深さも、Ｌ３からＬ４へと増大される（即ち、Ｌ３＜Ｌ４となる）。なお、図中、Ｔ４は、ハンマー部品本体１の他端側からの、環状溝孔７の底部の寸法であり（設計上、最終寸法としてのＬ４は、Ｔ４よりかなり大きく設定されている）、符号１５はノックピンである。
【００１２】
なお、この実施の形態においては、ダイ１２中に装填されたハンマー部品本体１’とダイインサート１１との間には、プレス成形の際における押し込み量相当のクリアランスｃが予め用意されている。これにより、この最終の調整用プレス過程（ここでは、パンチ１４によって、素材の上昇は抑止されている）で、ハンマー部品本体の内圧が上がり、カム形状部６の個所での所要プレス圧力を確保でき、所要成形精度まで、カム形状部の形を整えることができる。また、ハンマー部品本体１の他端面からのカム形状部６の深さが、上述のように、Ｌ４となるが、併せて、クラッチ爪５の高さも、Ｈ３からＨ４へと増大される（即ち、Ｈ３＜Ｈ４）。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、以上詳述したようになり、円筒状のハンマー部品本体が、その一端側に同心円状に成形された円筒状の内外ボス部と、前記内ボス部の中心を貫通する円形カム孔と、他端側に形成したクラッチ爪とを具備し、前記他端側から前記カム孔の周壁にカム形状部を成形しているハンマー部品において、前記カム形状部の周縁の位置が、内外ボス部間に形成される環状溝孔の底部とオーバーラップする深さまで、前記環状溝孔が深く成形されている。
【００１４】
また、本発明では、上記ハンマー部品の成形方法において、内底部に成形用ダイインサートを装備した成形用のダイ中に前記ハンマー部品本体を装填し、前記カム形状部に対応する形状調整用のカウンターパンチを前記カム孔に挿入し、その状態で前記ダイに成形用のパンチを圧入して、前記ハンマー部品本体の一端面および前記内外ボス部間に形成された環状溝孔の底部を押圧し、前記カム形状部の周縁の位置が前記環状溝孔とオーバーラップする深さまで、前記環状溝孔を深くプレス成形する。
【００１５】
従って、カム形状部の精度を上げるための調整の工程を加えることで、この段階で、設計寸法に合う形状までの成形調整がなされ、これにより、要求される精度のハンマー部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく、縦断側面図である。
【図３】同じく、採取段階の成形工程を示す図である。
【図４】従来例のハンマー部品の平面図である。
【図５】同じく、縦断側面図である。
【図６】従来の成形方法の第１工程での成形品を示す縦断面図である。
【図７】同じく、第２工程での成形品を示す縦断面図である。
【図８】同じく、第３工程での成形品を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    ハンマー部品本体
２    内ボス部
３    外ボス部
４    円形カム孔
５    クラッチ爪
６    カム形状部
７    環状溝孔
１１    ダイインサート
１２    ダイ
１３    カウンターパンチ
１４    パンチ
１５    ノックピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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