(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージから引き出した糸を、加撚手段を上流側に通過させ、ドラフト装置の基準ローラ上流に引き出した糸を、糸端捕捉手段に保持し、紡績再開時パッケージの正回転による前記糸の糸端捕捉手段からの引き出し時に糸端捕捉手段内所定位置の糸端検出手段により糸端の通過を検知することで、紡績ユニットの運転を再開し、ドラフト装置加撚手段を作動させることにより、糸端と繊維束とを一定長重なり合わせた状態でピーシングを行なうことを特徴とする紡績機におけるピーシング方法。
【請求項２】
紡績済の糸端を加撚手段の下流側からドラフト装置の基準ローラの上流側へ通す手段と、ドラフト装置の基準ローラの上流側に通された糸端を捕捉し、捕捉した糸端の所定長位置に糸端検出手段を有する糸端捕捉手段と、該糸端捕捉手段に捕捉された糸端をドラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとを備え、前記糸端検出手段による糸端検知結果に基づいてドラフト装置，加撚手段を制御する制御装置を設けたことを特徴とする紡績機におけるピーシング装置。
【請求項３】
糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉するサクションノズルであって、該サクションノズルの吸引口が糸ガイドを兼用するよう幅方向に狭くなった偏平形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の紡績機におけるピーシング装置。
【請求項４】
糸ガイドがドラフト装置に対して固定して設けられていることを特徴とする請求項２記載の紡績機におけるピーシング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は紡績装置における切断糸のピーシング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気紡績ノズルを用いた紡績装置においては、繊維束を３線乃至はそれ以上のドラフトローラ対によりなるドラフト装置でドラフトした後、空気紡績ノズル内で圧空噴射により発生している旋回気流により加撚し、紡績糸を製造している。
【０００３】
このような紡績装置において、紡績糸に糸切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点が検出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新たに紡績され下流側に送出された上糸とをメカノッタやスプライサ等により糸継ぎしていた。これらの方法は、糸同士を継ぎ合わせるものであるため、継目の組成及び外観を向上する上で自ずと限界があった。そこで、巻取側の糸端を空気紡績ノズルに逆通した後、紡績を再開することによって紡績過程にある糸と巻取側糸端とをピーシングする方法が提案されているが、このようなピーシング方法では、ピーシング時における巻取側糸端の位置が不安定であるため、継目部分から繊維が飛び出したりする場合があり、更には、継目長が必ずしも一定とならず、継目の強度及び外観にばらつきを生じるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術のこのような点に鑑みて、継目の強度及び外観が良好なピーシングを安定的に行うことができるピーシング方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
紡績済の糸端を加撚手段を通過させ、ドラフト装置の基準ローラ上流側に引き出し、該糸端をドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内した状態で、ドラフト装置及び加撚手段を作動させる。これを行う装置として、紡績済の糸端を加撚手段の下流側からドラフト装置の基準ローラの上流側へ通す手段（糸端誘導装置）と、ドラフト装置の基準ローラの上流側に通された糸端を捕捉するサクションノスルよりなる糸端捕捉手段と、該サクションノズル内所定位置に設けた糸端検出手段と、糸端検出手段の糸端検出に基づき紡績ユニットの運動を再開する制御装置と、該糸端捕捉手段に捕捉された糸端をドラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとを備えた。そして、上記糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉するサクションノズルであって、該サクションノズルの吸引口が糸ガイドを兼用するよう幅方向に狭くなった偏平形状に形成され、糸ガイドがドラフト装置に対して固定して設けられている。
【０００６】
【作用】
ピーシング動作時、パッケージから引き出した糸を加撚手段の下流側から上流側に通過させてドラフトローラの基準ローラの上流に引き出し、上記引き出した糸の端部を糸保持手段のサクションノズルに保持させておき、紡績再開時バッケージの正回転による前記サクションノズルからの糸端の引き出し時に該糸端を糸端検出手段が検知したときに、紡績ユニットの運転を再開し、ドラフト装置，加撚手段を作動させることにより、糸端と繊維束とを一定長重なりあはせた状態でピーシングを行なう。
ドラフト装置の作動時、サクションノズルから引き出された紡績済の糸端がドラフトされた繊維束の幅方向中央部に案内され繊維束の幅方向中央部に載った状態で繊維束と共にドラフトされる。そして、ドラフト装置を出た繊維束及び糸端は加撚手段によって撚り込まれる。このとき、糸端が繊維束の幅方向中央部に位置しているため、糸端を芯としてその廻りを繊維束が包み込むようにして撚り込まれ、その結果、糸端が新たな繊維束で包み込まれた、外観上、他の部分と見分けがつきにくい継ぎ目が形成される。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面と共に説明する。
【０００８】
図１及び図２は、本発明方法を実施する紡績機１を示す正面図及び側断面図である。図において、紡績機１は、ドラフト装置２，加撚手段である空気紡績ノズル３、及び仮撚装置４，デリベリローラ５，ヤーンクリアラ６，巻取装置７を上流側より下流側に向けて一連に設けた紡績ユニット１ｕを多数並設してなり、該各紡績ユニット１ｕに沿って紡績機１の機台長手方向に往復移動する自走式の作業台車８を備えている。
【０００９】
ドラフト装置２は、バックローラ対２１，サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架したミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のドラフトローラ対よりなり、２５は繊維束Ｓをバックローラ対２１に導入するトランペットガイド、２６は繊維束Ｓの幅を規制するコンデンサである。各ドラフトローラ対の内、フロントローラ対２４はそのボトムローラを各ユニット共通のラインシャフト上に設けて全ユニット一斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニット毎に駆動停止可能になっている。
【００１０】
上記ドラフト装置２の各トップローラは、夫々ドラフトクレードル２９に回転自在に支持されると共に、該ドラフトクレードル２９に設けた図示しない付勢部材により各ボトムローラに圧接されているが、このうち、フロントローラ対２４のトップローラ２４ｔは、ピーシング時においては作業台車８側からの操作により、他のローラと独立して個別にボトムローラ２４ｂから上挙離反可能となっている。
【００１１】
空気紡績ノズル３は、図３に示す如く、フロントローラ対２４の下流側に配置され、ノズル内側面接線方向に圧空噴射孔３３を開口して、該圧空噴射孔３３より圧縮空気を噴射することにより空気紡績ノズル３内に後述する加撚装置４の加撚方向と反対方向の旋回気流を発生可能である。尚、上記圧空噴射孔３３は糸走行方向に向けて傾斜して設けてあるので、空気紡績ノズル３の導入口３１付近では吸引気流を生じ易くなっている。
【００１２】
３４は、上記空気紡績ノズル３に圧縮空気を送るエア供給管であり、該エア供給管３４は図示しない圧力源に接続され、ピーシング時に所定位置に停止した作業台車８側からの操作により、空気紡績ノズル３への圧縮空気の供給が停止されるようになっている。
【００１３】
そして、空気紡績ノズル３は、図１に示す如く揺動アーム３５の先端に固定され、ピーシング時に作業台車８側からの操作により、紡績位置を外れて上方に移動するようになっている。
【００１４】
仮撚装置４は、図３及び図８に示す如く互いに軸方向を交差して接触状態に支持されている一対のローラ４１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴム等の可撓性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体に外嵌してなる中空ローラであり、且つ、その周面両端部に対して中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状をなしている。そして、各ローラ４１，４２はブラケット４３，４４にベアリングを介して回転自在に支持され、且つ、各回転軸の端部に設けたプーリ４５，４６とモータ５０の回転軸に固定したプーリ４９との間に、夫々、ベルト４７，４８を巻掛け、該モータ５０により等周速で同期して回転されるようになっている。
【００１５】
デリベリローラ５は、通常の紡績時には図示しないスプリングの付勢によりニップローラ５１を圧接して紡績糸Ｙを送出可能であるが、ピーシング時に、作業台車８側からの操作により前記スプリングの付勢力に抗してニップローラ５１がデリベリローラ５より離反して、紡績糸Ｙの送出を停止するようになっている。
【００１６】
ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検出装置であり、それらを検出した場合は制御信号を出力して紡績を停止すると共に、ピーシングを行うために作業台車８を当該紡績ユニット１ｕに停止させる。
【００１７】
巻取装置７は、トラバースガイド７１で糸Ｙを綾振りしながら、クレードルアーム７３に回転自在に支持され、且つ、フリクションローラ７２に圧接されて回転するパッケージＰに巻取るものである。
【００１８】
作業台車８は、図１及び図２に示す如く紡績機１の機台全長に亘って設けたレール８１，８２に沿って、上記紡績機１の多数並設された各紡績ユニット１ｕ間を往復移動可能であり、該作業台車８には、ピーシング時に巻取パッケージＰに巻取られた紡績済の糸端を吸引して引き出すサクションマウス９、該サクションマウス９により引き出された糸端を糸端誘導装置１１に案内する糸案内装置１０、上記糸端を空気紡績ノズル３まで誘導する糸端誘導装置１１とそれに付設された糸逆送ノズル１２、カッタ１３、及びクランプ１４、巻取側の糸を予め弛ませておくスラックチューブ１５、上記糸逆送ノズル１２により空気紡績ノズル３に挿通した糸端を吸引捕捉してドラフト装置２のフロントローラ２４（基準ローラ）上流側に引き出す糸端捕捉手段としてサクションノズル１６を設けている。
【００１９】
また、作業台車８には巻取装置７のクレードルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、クレードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグリップレバー８３、巻取パッケージＰを逆回転させるためのリバースローラ８４及び、該リバースローラ８４をパッケージＰに圧接する旋回アーム８５、パッケージＰを押圧してフリクションローラ７２より離すパッケージ押圧プレート８６、巻取側の糸をトラバースガイド７１から離しておく糸外しガイド８７を設けると共に、これらの作動及びタイミングを制御する複数よりなるカム８８を備えている。
【００２０】
糸案内装置１０は図１に示す如く、垂直軸回りに回動自在に支持されている糸係止アーム１０１、及び、水平軸回りに回動自在に支持されている糸ガイドアーム１０２より構成され、ピーシング時において、図１中実線で示された各位置と、同図中２点鎖線で示される各位置との間を約１８０°往復揺動するようになっている。
【００２１】
糸端誘導装置１１は、図１に示す如く作業台車８のフレーム上端部にブラケット１１１で回動可能に支持されているアーム１１２の先端に図５に示す糸逆送ノズル１２を設けると共に、該糸逆送ノズル１２の両側にカッタ１３及びクランプ１４を付設している。そして、糸端誘導装置１１のアーム１１２の回動軸に一体に設けたギア１１３には、セグルメントギア１１４が噛合しており、該セグメントギア１１４をピーシングの各動作を司るカム８８で回動することにより、糸端誘導装置１１は上下に旋回揺動するようになっており、旋回軌道の下行端においては糸逆送ノズル１２部分を糸案内装置１０の側方に位置させると共に、旋回軌道の上行端においては図５に示す如く上記糸逆送ノズル１２を空気紡績ノズル３と仮撚装置４との間の糸道上方に位置させることができる。
【００２２】
サクションノズル１６は、図１に示す如く、その基端部において作業台車８のフレーム上端部にブラケット１６１で回動可能に支持されると共に、その回動軸をなす管に固定された一体のギア１６２にはセグメントギア１６３が噛合しており、該セグメントギア１６３を先述したカム８８で回動することにより、上下方向に旋回揺動すると共に、図４に示す如くその先端側部分１６ａが、基端側部分１６ｂに対して折り畳み可能となっている。即ち、先端側部分１６ａはヒンジ１６５で基端側部分１６ｂに揺動自在に連結されると共に、上記各部分１６ａ，１６ｂと共に四節リンクを形成し、且つ、先端部分１６ａを伸ばす方向に付勢するスプリング１６６の各腕を、上記１６ａ，１６ｂに回動可能に連結している。更に、スプリング１６６のサクションノズル基端側部分１６ｂ側の腕の延長部分先端にはピン１６７を設けると共に、作業台車８には、サクションノズル１６の旋回軌道の下行端において、上記ピン１６７に当接し、その位置を規制するカム１６８を設けている。
【００２３】
これにより、サクションノズル１６は、図４中１６´で示す如く上方に旋回した際には、スプリング１６６の付勢によって、先端側部分１６ａは基端側部分１６ｂと一直線に伸ばされ、互いに接合されるが、サクションノズル１６が下方に旋回して作業台車８内に格納される際には、旋回と共に、ピン１６７がカム１６８に規制されて、スプリング１６６の基端側部分１６ｂ側の腕が図８中時計方向に旋回揺動し、それに伴ないスプリング１６６は自体の付勢力に抗してＶ字状に屈折され、サクションノズル１６の先端側部分１６ａは図示の如く折り畳まれる。
【００２４】
上記サクションノズル１６の先端は、図７及び図８に示す如く、フロントボトムローラ２４ｂより上挙離反した位置にあるフロントトップローラ２４ｔの周面に沿って図中下向きに屈曲すると共に、先端に向かうにつれてその幅が両側から狭まった漏斗状をなし、且つ、吸入口１６４は、吸入された糸Ｙを繊維束Ｓの幅方向（走行方向に直交する方向）の中央部に案内しつつも、最大限に吸気量（吸気面積）を確保できるように繊維束Ｓの走行方向に幅広で、該走行方向に直交する方向に幅狭になった偏平な長穴形状となっている。すなわち、サクションノズル１６の吸引口１６４は、サクションノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置２のフロントローラ（基準ローラ）２４上流側で該ドラフト装置２を通過する繊維束Ｓの軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドも兼ねている。
【００２５】
また、上記サクションノズル１６の旋回軌道の上行端では吸入口１６４は、フロントトップローラ２４ｔの上流側、即ち、ミドルトップエプロン２３ｅ先端上方に位置するが、該ミドルトップエプロン２３ｅの上方にはサクションノズル１６で吸入された糸Ｙを更に確実に繊維束Ｓの幅方向の中央部に案内するための糸ガイド３０が設けられており、サクションノズル１６の吸入口１６４は、該糸ガイド３０の内側に位置するようになっている。
【００２６】
糸ガイド３０は、図８に示す如く、逆二等辺三角形状をなし、ミドルトップエプロン２３ｅに近接して設けた底板３０２の両側、即ち、二等辺上に側板３０１，３０１を立設した樋状をなし、図示しないブラケットによりドラフトクレードル２９に固定されている。
【００２７】
上記各側板３０１先端側、即ち、フロントローラ２４側は、フロントトップローラ２４ｔと接触することなく、ミドルエプロン２３ｅの先端に可能な限り近接するように、楔形をなしている。
【００２８】
一方サクションノズル１６の基端側は、図１に示す如くジョイント１６９を介してサクションパイプ１７に回動可能な状態で連結され、更にサクションパイプ１７の他端は、図示しないブロワにより減圧されているダストボックス２０に連結されている。
【００２９】
サクションパイプ１７は、後述する理由により所定の管路長が必要であるため、作業台車８の背面に沿ってＵ字状に配管されている。そして、サクションパイプ１７のサクションノズル１６との接合部近くには、該部分を通過する糸Ｙの終端を検出するめの糸検出センサ１８を設け、また、サクションパイプ１７のダストボックス２０近くの管路上には、吸引された糸Ｙを切断する糸切断装置１９を設けている。
【００３０】
次に上述の実施例に基づいてピーシング過程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として巻取側の糸端Ｙをドラフト装置２まで導く準備過程を経て、紡績再開により上記糸端Ｙと繊維束Ｓとを継ぎ合わせるピーシング過程に移行する。
【００３１】
先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は加撚装置４とデリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタにより糸が強制切断される）、該ヤーンクリアラ６より出力される制御信号によりドラフト装置２のバックローラ対２１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３は停止され、繊維束Ｓの供給は停止される。このとき、フロントローラ対２４は依然として駆動しているので繊維束Ｓはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切られて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示しないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流側の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られる。この間、ヤーンクリアラ６より出力された別の制御信号により作業台車８が当該紡績ユニット１ｕに停止する。
【００３２】
そして、作業台車８により、空気紡績ノズル３でのエア噴射が停止され、フロントトップローラ２４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離され、且つ、空気紡績ノズル３自体も上挙され、更に、ニップローラ５１がデリベリローラ５より離反される。
【００３３】
次いで、作業台車８よりカム８８の作動に基づいてパッケージ押圧プレート８６が突出しパッケージＰとフリクションローラ７２との間に進出して、該パッケージＰをフリクションローラ７２より離し巻取りを停止した後、グリップレバー８３がクレードルボス７４に当接し、クレードルアーム７３及び該クレードルアーム７３に支持されているパッケージＰをフリクションローラ７２より離反した位置に位置決めする。この状態においてサクションマウス９が回動してその先端をパッケージＰに近接させ糸端の吸引を行う。
【００３４】
これと共に、旋回アーム８５が旋回してリバースローラ８４をパッケージＰに圧接した後、該リバースローラ８４でパッケージＰを逆回転しながら、サクションマウス９はパッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの切断糸端を吸引して、該糸Ｙを上方に引き出す。このとき、糸外しガイド８７が突出して上記糸Ｙがトラバースガイド７１に掛からないようにして置く。
【００３５】
続いて、図１に示す如く、糸案内装置１０の糸係止アーム１０１と糸ガイドアーム１０２とが夫々回動し、サクションマウス９により引出された糸Ｙを、糸係止アーム１０１によって係止すると共に、該糸係止アーム１０１とサクションマウス９との間の糸Ｙを、糸ガイドアーム１０２に係止して、旋回軌道の下行端に位置している糸端誘導装置１１の糸逆送ノズル１２内に挿入する。次いで、クランプ１４（図５に示す）により該糸Ｙを把持した後、カッタ１３を作動させ、サクションマウス９側の糸Ｙを切断すると共にサクションマウス９により吸引除去する。
【００３６】
この間、リバースローラ８４の回転によりパッケージＰの糸Ｙは継続的に巻戻されており、それによりクランプ１４とパッケージＰとの間で余剰する糸Ｙはスラックチューブ１５に一旦吸引されている。
【００３７】
そして、このような状態から、糸端誘導装置１１を上方に旋回動して巻取側の糸端Ｙを把持したクランプ１４及び糸逆送ノズル１２を、先述の如く上挙されている空気紡績ノズル３の送出口３２に位置させ、該糸端Ｙをその位置まで案内する。この際、スラックチューブ１５に予め吸引されていた糸Ｙが引出される。
【００３８】
これと並行して、サクションノズル１６が上方に旋回すると共に、その先端側部分１６ａを伸長して図５に示す如く吸入口１６４を、ボトムローラ２４ｂより上挙離反しているフロントトップローラ２４ｔの上流側、ミドルトップエプロン２３ｅ上方の糸ガイド３０内に位置させ、その部分での吸引を開始する。
【００３９】
そして、このような状態から、糸逆送ノズル１２内でエア噴射を行えば、図５に示す如く、該糸逆送ノズル１２から空気紡績ノズル３を経てミドルエプロン２３ｅ側に至る空気流が発生し、続いて、クランプ１４を開くと、糸端Ｙは上記空気流に沿って空気紡績ノズル３に挿通される。この際、糸切れの原因が空気紡績ノズル３のノズル詰まりによる場合、ノズルに詰まった繊維塊等は上記空気流により吹き飛ばされ除去される。そして、空気紡績ノズル３に挿通された巻取側の糸Ｙはサクションノズル１６に吸入され、更に吸入された糸Ｙは図６に示す如くサクションパイプ１７を通じてダストボックス２０に達する。そして、リバースローラ８４は所定長の糸Ｙを巻戻した後、元位置に復帰し、糸Ｙの巻き戻しを停止すると共に、糸切断装置１９がサクションパイプ１７内で糸Ｙを切断し、切断された糸端はダストボックス２０内に回収される。
【００４０】
次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元の紡績位置に戻す。この動作により巻取側の糸Ｙが糸逆送ノズル１２から外れる（糸逆送ノズル１２には糸を外すためのスリットが形成されている）と共に、仮撚装置４の一対のローラ４１，４２間に導入される。これと並行して、グリップレバー８３がクレードルボス７４より離反することにより、パッケージＰがフリクションローラ７２に圧接され、パッケージＰは糸Ｙの巻取を再開し、これに伴ないサクションパイプ１７に吸入されていた糸Ｙが引き出され、該糸端が糸検出センサ１８に達する間に通常の巻取速度まで加速される。
【００４１】
そして、サクションパイプ１７のサクションノズル１６に連なる終端部に設けた糸検出センサ１８が糸端の通過を検出すると、検出信号が発せられ、それにより制御装置８９は次の順序で紡績ユニット１ｕの運転を再開すると共に、ピーシングを行う。
【００４２】
即ち、糸検出センサ１８が糸端通過を検出すると同時にバックローラ２１，サードローラ２２，及び、ミドルローラ２３のクラッチを閉じて繊維束Ｓのドラフトを再開すると共に、ニップローラ５１をデリベリローラ５に圧接して糸Ｙの送出を再開し、その直後にフロントトップローラ２４ｔをフロントボトムローラ２４ｂに圧接する。更に、その直後に空気紡績ノズル３への圧縮空気の供給を再開する。
【００４３】
すると、ミドルトップエプロン２３ｅの先端で停止していた繊維束Ｓが、図８に示される如くフロントローラ対２４に到達する間に、サクションノズル１６の吸入口１６４に達した巻取側糸端Ｙは、吸引口１６４及び糸ガイド３０により偏平に押し拡げられた繊維束Ｓの幅方向中央部に案内されると共に、該繊維束Ｓ先端と巻取側の糸端Ｙとは一定長重なり合った状態でフロントローラ対２４より送出され、仮撚装置４により巻取側の糸Ｙに付与されている仮撚で、上記重合状態の糸端Ｙと繊維束Ｓとが撚り込まれ、このとき、糸端Ｙが繊維束Ｓの幅方向中央部に位置しているため、糸端Ｙを繊維束Ｓが包み込むようにして集束し継ぎ合わされ一体となる。
【００４４】
一方、繊維束Ｓ先端の両側部分の繊維は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻き付けられ巻付繊維を形成する。
【００４５】
更に、仮撚装置４を経て上記集束繊維束の仮撚が解撚される過程で巻付繊維が芯繊維束により強く巻き付けられる結果、巻取側の糸端Ｙと繊維束Ｓとは一本の結束紡績糸Ｙとしてピーシングされると共に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが紡出される。
【００４６】
上述の過程を通じてピーシングされた部分は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化されているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、また外見上にも何ら変わるところが無い。しかも、巻取側の糸端Ｙが繊維束Ｓによりその芯部に包み込まれるため、糸端Ｙが外に飛び出さず、外見上、美しい継ぎ目を形成できる。
【００４７】
尚、上記実施例においては繊維束がスライバＳである場合について示したが、繊維束はスライバ以外の篠等であってもよい。また、上記実施例では、サクションノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとして、サクションノズル１６の吸引口１６４と糸ガイド３０とを両方備えていたが、いずれか一方だけを備えるようにしてもよい。
【００４８】
また、上述の実施例においては、ドラフト装置２のフロントローラ対２４をピーシングの基準ローラとして、その上流側のバックローラ対２１，サードローラ対２２、及びミドルローラ対２３を駆動停止する場合を示したが、バックローラ対２１のみを、或いはバックローラ対２１とサードローラ対２２とを、駆動停止することも可能であり、その場合は、繊維束Ｓがドラフトされ、その先端が基準ローラであるフロントローラ対２４に到達する時間分だけ、それらの駆動開始タイミングを早める必要がある。また基準ローラをミドルローラ対２３、或いはサードローラ対２２とすることもでき、その場合には、それらにもフロントローラ対２４と同様の離反機構を設けるようにする。更に、上記実施例では、加撚手段が空気紡績ノズル３と一対のローラ４１，４２からなる仮撚装置４である場合を示したが、本発明は、これに限定されず、仮撚手段はこれ以外であっても良く、例えば、空気紡績ノズル内の導糸管を配置したものや、２個の空気紡績ノズルを直列配置したもの、更には、ベルト式のものや、ベルトとローラによるもの、ディスク式のもの及び、それらと空気ノズルとを組合せたもの等である各場合にも実施可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明ピーシング方法は、上述の通り紡績済の糸端を加撚手段を通過させ、ドラフト装置の基準ローラ上流側に引き出し、該糸端をドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内した状態で、ドラフト装置及び加撚手段を作動させるため、継ぎ目部分においては巻取側糸端が繊維束で包まれるようにして撚り合わされ、外見上は他の部分と変わることがなく、且つ、継ぎ合わされた繊維端が継目から飛び出すことが無く外見上優れているのみならず充分な継目強度が得られる。
【００５０】
そして、ピーシングを行う装置として、紡績済の糸端を加撚手段の下流側からドラフト装置の基準ローラの上流側へ通す手段と、ドラフト装置の基準ローラの上流側に通された糸端を捕捉する糸端捕捉手段と、該糸端捕捉手段に捕捉された糸端をドラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとを備えたので、紡績済の糸端を繊維束の幅方向中央部に確実に案内でき、継目外観，強度共に良好なピーシングを安定的に行うことができる。
【００５１】
更に、糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉するサクションノズルであって、該サクションノズルの吸引口が糸ガイドを兼用するよう幅方向に狭くなった偏平形状に形成されているので、ピーシングの際に、紡績済の糸端を確実に繊維束の幅方向中央部に供給できると共に、吸入口に必要充分な吸気面積が確保され、加撚手段を通過させた糸端を確実に吸入して基準ローラ上流側に引き出すことができる。
【００５２】
糸ガイドがドラフト装置に対して固定して設けられているので、糸ガイドはその位置がドラフト装置の基準ローラに対して一定であり、且つ、紡績済糸端が基準ローラのニップ点に達する直前において、該糸端が糸走行の反動で左右に振られるのを阻止して糸端を繊維束の中央に確実に案内でき、外観，強度共に良好なピーシングを安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す正面図である。
【図２】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側断面図である。
【図３】本発明方法を実施する紡績機の加撚装置の一例を示す要部側断面図である。
【図４】サクションノズル及びその吸入管路を示す側面図である。
【図５】空気紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す要部断面図である。
【図６】サクションノズルにより糸を吸入した状態を示す側面図である。
【図７】ピーシング時における紡績機にの要部側断面図である。
【図８】ピーシング時における紡績機にの要部斜視図である。
【符号の説明】
１  紡績機
２  ドラフト装置
３  空気紡績ノズル
４  仮撚装置
５  デリベリローラ
６  ヤーンクリアラ
７  巻取装置
８  作業台車
９  サクションマウス
１０  糸案内装置
１１  糸端誘導装置
１２  糸逆送ノズル
１３  カッタ
１４  クランプ
１５  スラックチューブ
１６  サクションノズル
１７  サクションパイプ
１８  糸検出センサ
１９  糸切断装置
２０  ダストボックス
２４  フロントローラ対（基準ローラ）
３０  糸ガイド
Ｓ  繊維束
Ｙ  紡績糸
Ｐ  パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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