(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製終了時に生じた空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込むように構成されている縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置において、
縫製生地の縫い始め端の縫い目中に空環を縫い込む時のミシンの回転速度を、通常縫製時のミシンの回転速度よりも低速に設定していることを特徴とする縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置。
【請求項２】
ミシンの回転速度が低速の状態で縫製進行方向に送られる縫製生地の縫い始め端縁が所定の位置に達した時点で、ミシンの回転を一旦、停止させた後、通常縫製時の回転速度に復帰させるように構成している請求項１に記載の縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置。
【請求項３】
縫製終了時に生じた空環を次の縫製生地の縫い始め端に縫い込む手段として、空環を吸い込むとともに切断し、かつ、その切断後の空環を吸い込み方向とは逆方向へ吹き返す空環切り装置と、この空環切り装置より吹き返された空環を針落ち部手前部に設けられた生地端切断用メスよりも手前の位置で保持する空環保持装置と、縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込まれていく空環を上記生地端切断用メスの切断部方向に誘導する空環誘導装置とを備えている請求項１または２に記載の縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置に関するもので、詳しくは、ニットＴシャツ、アウトウェア、肌着等の袖口や脇合わせ、ブリーフやショーツ等の脇合わせなどの縫製に適用されるもので、先行縫製生地の縫製終了後に残存する空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込む通称、バックタック縫製を行なうことにより、縫い始め端部のほつれを防止するように構成された縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置として、縫製終了後に針板の爪部に連なって残存する空環を吸い込み切断した後、その切断空環を吸い込み方向とは逆方向へ吹き返す作業から、その吹き返された空環を針落ち部手前に設けられている生地端切断用メスよりも手前の位置に保持させて次の縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込むとともに、余分な空環を上記メスにより切断するまでの作業を全自動化したものは従来から既に知られている。
【０００３】
ところで、従来から知られている縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置においては、空環が生地切断用メスよりも手前の位置に保持されている状態で針板上に次の縫製生地をセットしてミシンを通常縫製時（地縫い時）と同速度に回転させることにより、縫製生地が縫製進行方向に移送され、該縫製生地の縫い始め端縁が針板の針落ち部の位置に到達してから針板爪部の先端付近に達する位置までの間の移送中に空環を縫製生地の縫い目中に縫い込み、縫い始め端縁が針板爪部の先端付近に達した時点で余剰の空環を手前側に引張り、以降の運針で縫製生地の端縁と共に余剰の空環を上記メスにより切断するように構成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように空環の縫い込み時のミシンの回転速度が通常縫製時の回転速度と同速に設定されていた従来の縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置によると、通常縫製時の回転速度が縫製能率を考慮して高速であることから、空環縫い込み時のミシンの回転速度も高速であって、縫製生地が速いスピードで送られることになる。そのため、縫製生地の縫い始め端縁が針板爪部の先端付近に達した時点で余剰の空環を手前側に引張りメスで切断する際、その空環の引張り動作を行なう機構としてどのような機構を用いたとしても、それの動作開始から所定の動作完了までにはある程度の時間がかかり、その間にも縫製生地は速いスピードで送り続けられており、したがって、縫製生地の速い送りに対して空環の引張り動作タイミングが遅れ気味となるだけでなくばらつきも生じやすく、その結果、空環の縫い目中への縫い込み長さが長目となり、しかも、縫製品毎に縫い込み長さにばらつきを生じやすく、縫製品の品質を一定化することがむずかしいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、縫製能率をほとんど低下させることなく、空環の縫い込み長さを短か目で、しかも、縫製品毎でばらつきがでないように一定長さに縫い込むことができる縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置は、縫製終了時に生じた空環を次の縫製生地の縫い始め端の縫い目中に縫い込むように構成されている縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置において、縫製生地の縫い始め端の縫い目中に空環を縫い込む時のミシンの回転速度を、通常縫製時のミシンの回転速度よりも低速に設定していることを特徴とするものである。
【０００７】
上記のような構成の本発明によれば、縫製生地の縫い始め端の縫い目中に空環を縫い込む時のミシンの回転速度が通常縫製時の回転速度よりも低速に設定されているので、ゆっくりと送られている縫製生地の縫い始め端縁が針落ち部から針板爪部付近の位置に達した時点で、余剰の空環を手前に引張ることにより、縫製生地の縫い始め端縁が針板爪部付近の位置からオーバーランすることのないタイミングで余剰の空環を切断することが可能であり、これによって、縫製生地の縫い始め端縁から縫い目中に縫い込まれる空環の縫い込み長さを短か目で、かつ、縫製品毎で切断長さにばらつきを生じることなく、常に一定の長さで切断し縫い始め端に縫い込むことができる。
【０００８】
特に、請求項２に記載のように、ミシンの回転速度が低速の状態で縫製進行方向に送られる縫製生地の縫い始め端縁が所定の位置に達した時点で、ミシンの回転を一旦、停止させた後、通常縫製時の回転速度に復帰させるように構成する場合は、縫製生地の縫い始め端縁が所定の位置に達しその送りが停止された時点で余剰の空環を手前に引張ることによって、縫い始め端が針板爪部付近の所定位置からオーバーランすることを皆無として、余剰の空環を確実に短か目の一定長さに切断し縫い込むことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。同図において、１１はクロスプレートで、このクロスプレート１１の所定位置には針板１が固定されている。
【００１０】
この針板１は、図２に明示するように、針落ち部２とこの針落ち部２を基端として矢印Ｘで示す縫製進行方向へ向けて突出形成された縫い目形成用の爪部３とを有しており、上記縫い目形成用爪部３の基端近くの手前部には固定下メス４ａとガイド５に沿って上下に駆動移動する可動メス４ｂからなる生地端切断用メス４が設けられている。
【００１１】
このような構成の針板上のほかに、針板１上面に対して押え腕１２を介して駆動昇降自在な押え金１３、針棒１４を介して上記針落ち部２に対し上下に駆動往復運動自在な針１５、針板１の上下に配置された投光器１６ａと受光器１６ｂとからなり、針板１の上面への縫製生地の有無を検知して縫製生地有り（暗状態）のときミシンの回転を許容する生地センサー１６が設けられているとともに、針板１に対して縫製進行方向Ｘの後方上方部には空環切り装置１７が配置され、かつ、針板１の右側部には空環保持装置１８が配置され、さらに、針板１の左側上方部には空環誘導装置１９（図４、図５参照）が配置されている。
【００１２】
上記空環切り装置１７は、縫製終了時に針板１の縫い目形成用爪部３に巻き付けられた空環部分に連なる空環を吸い込むとともに切断し、かつ、その切断後の空環を吸い込み方向とは逆方向へ向けて吹き返すもので、これは周知であるため、その詳細な構成の説明は省略する。上記空環保持装置１８は、空環押えシリンダ２０を取付けた空環押えシリンダ取付台２１から左方へ延出されたエアー吸込管１８Ａからなり、そのエアー吸込管１８Ａが、上記空環切り装置１７より吹き返された空環Ａを受け取って吸入保持する図３の第１位置とその空環Ａの吸入保持状態で上記針板１の縫い目形成用爪部３の基端近くの手前部の生地端切断用メス４の近傍位置に後退揺動して待機する図３の第２位置と空環Ａの縫い込み動作の開始に伴って第２位置よりさらに縫製進行方向Ｘとは逆方向へ後退揺動して空環Ａを縫製生地Ｂの縫い始め端の縫い目中に引き込む図３の第３位置とに亘って、図示省略した位置を支点としてエアシリンダなどを介して矢印Ｙ方向に駆動揺動自在に構成されている。
【００１３】
また、上記空環誘導装置１９は、図４及び図５に明示するように、空環Ａに係合可能な略Ｖ字状の係合部２２を有する空環押し具２３と、この空環押し具２３を押え金１３の斜め左上方位置から斜め右下方の生地端切断用メス４の切断部へ向けて進出移動並びに退却移動させる図示省略したエアシリンダなどの伸縮駆動手段とからなり、通常は図４に示すように、押え金１３の斜め左上方位置に待機しており、上記空環保持器１８が第２位置から第３位置へ移動することに連動して図５に示すように、斜め右下方へ進出移動して空環Ａを生地端切断用メス４の切断部に強制的に押し込み誘導するように構成されている。
【００１４】
上記構成の空環縫込み装置を備えた縁かがりミシンにおいて、縫製生地Ｂの縫い始め端の縫い目中に空環Ａを縫い込む時のミシンの回転速度Ｖｓは、図６のタイミングチャート中に示すように、通常縫製時のミシンの回転速度Ｖｆよりも低速に設定され、かつ、その低速回転から通常縫製時の高速回転への切替え時にはミシンの回転を一旦、停止させるように設定、つまり、プログラミングされている。
【００１５】
次に、上記のように構成された縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置の動作について、図６のタイミングチャート及び図７（Ａ）〜（Ｃ）の状態変化図を参照して説明する。
【００１６】
先行する縫製生地の縫い終り端が生地センサー１６を通過し該センサー１６が非検知（明状態）となった時点で空環切り装盾１７が吸い込みを開始して残存する空環を吸い込むとともに、公知の糸緩め装置がＯＮして糸を緩める一方、ミシンは予め設定された運針数に達するまで回転（地縫い時の高速回転）を続けその間に一定長さの空環が形成される。設定運針数に達すると、ミシンの回転が停止し、上記空環切り装置１７が吸い込んで空環を切断するとともに、その切断した空環を吸い込み方向とは逆方向へ吹き出し、その直後に図３の第２位置に待機していた空環保持装置１８のエアー吸込管１８Ａが第１位置に移動するとともに、エア吸い込みを開始して空環切り装直１７より吹き出される空環Ａを吸引保持した後、再び第２位置に移動して待機すると同時に、押え金１３は針板１の上面から離間するように上昇する。この状態で、ペダルをＯＦＦすることにより縫製が完了する。
【００１７】
次に、上記空環保持装置１８のエアー吸込管１８Ａに吸入保持された空環Ａが該エアー吸込管１８Ａの第２位置への移動により針板１の針落ち部２よりも手前に引き込まれた図７（Ａ）に示す状態で、次の縫製生地Ｂをその縫い始め端縁ｅが縫製進行方向Ｘで上メスガイド５とほぼ同一線上に位置するように針板１上にセットし、上記生地センサー１６がそれを検知（暗状態）すると、押え金１３が針板１の上面に当接するように下降するとともに、糸緩め装置がＯＦＦとなって糸緩めを解除し、縫製の開始が可能となる。
【００１８】
この状態で、ペダルをＯＮすると、ミシンが回転し始める。このときのミシンの回転速度Ｖｓは地縫い時の回転速度Ｖｆに比べて低速であるため、縫製生地Ｂは縫製進行方向Ｘに向けて、その縫い始め端縁ｅが針板１の針落ち部２に到達するまで低速で送られることになり、この間に、針板１の縫い目形成用爪部３に巻き付いている空環Ａは、図７（Ｂ）に示すように、該爪部３に巻き付いたままである。
【００１９】
さらに、縫製生地Ｂが縫製進行方向Ｘに低速で送られて、その縫い始め端縁ｅが針板１の縫い目形成用爪部３の先端付近の位置にまで達して縫い始め端縁ｅから生地端縁切断用メス４までの寸法が所定長さとなる位置に達したとき、ミシンの回転が一旦、所定時間に亘って停止されると同時に、上記空環保持装置１８のエアー吸込管１８Ａが第２位置から図３の第３位置に移動して空環Ａを手前に引張ることになり、その直後に空環誘導装置１９がＯＮし略Ｖ字状の係合部２２を有する空環押し具２３が押え金１３の斜め左上方位置から斜め右下方の生地端切断用メス４の切断部へ向けて進出移動し、これに伴い余分な空環Ａは上記係合部２２に係合されて図７（Ｃ）に示すように、生地端切断用メス４の切断部に強制的に押し込み誘導されることになり、その後、空環保持装置１８のエアー吸込管１８Ａによる吸引保持は解除される。
【００２０】
このように、縫製生地Ｂの縫い始め端縁ｅが針落ち部２から縫い目形成用爪部３の先端付近の位置に達するまでの間もミシンの回転速度Ｖｓは低速であって、縫製生地Ｂは縫製進行方向Ｘに向けて低速で送られるために、ミシンの回転を所定時間ｔに亘り一旦、停止した図７（Ｃ）の状態においては、縫製生地Ｂの縫い始め端縁ｅが縫い目形成用爪部３の先端付近の位置からオーバーランすることなく、所定の位置で確実に一旦停止されることになる。
【００２１】
一旦、停止後、ミシンは地縫い時の高速回転に復帰して縫製生地Ｂを所定の縫製進行方向Ｘに高速に送ることになるが、その高速復帰初期の運針で生地端切断用メス４の切断部に押し込み誘導された空環Ａが縫製生地Ｂの端部と共にメス４により切断されるとともに、その切断された空環部分が縫製生地Ｂの縫い始め端の縫い目中に縫い込まれることになる。これによって、図８に示すように、縫製生地Ｂの縫い始め端への空環Ａの縫い込み長さＨは短か目で、かつ、縫製品毎でばらつきのない一定の長さで縫い込まれることになり、空環Ａの縫い込み長さのばらつきによる縫製品の品質低下の発生を防止することができる。
【００２２】
さらに、上記のような空環縫い込み後の地縫い時の運針数が所定値に達した時点で、上記空環誘導装置１９は、図４に示す斜め左上方位置に復帰移動し、かつ、空環保持装置１８のエアー吸込管１８Ａも第２位置に復帰して次の空環縫い込みに備えられることになる。
【００２３】
なお、上記実施の形態で説明した図４及び図５に示すような構成の空環誘導装置１９に代えて、エアー吹き付け形式の空環誘導装置１９′を用いてもよい。この空環誘導装置１９′は、図９に示すように、先端開口部２４ａが上記生地端切断用メス４の切断部近傍の針板１上方に臨み、該先端開口部２４ａから下向きにエアーを吹き付けることで空環Ａを押え金１３の下方へ押し案内する第１の空環吹き付け管２４と、その先端開口部２５ａが押え金１３の上面を横切って上記生地端切断用メス４の切断部に向かうように屈曲されて配置され、該先端開口部２５ａから上記生地端切断用メス４の切断部に向けてエアーを吹き付けることで空環Ａを上記切断部に誘導する第２の空環吹き付け管２５とから構成されたものである。このようなエアー吹き付け形式の空環誘導装置１９′におけるエアーの吹き付けタイミングは、上記実施の形態で用いた強制押し込み形式の空環誘導装置１９と同様に、空環保持器１８が第２位置から第３位置へ移動する際に吹き付け動作するものである。
【００２４】
また、上記実施の形態では、空環保持装置１８として、空環切り装置１７より吹き返された空環Ａを受け取って図３で説明した第１位置、第２位置及び第３位置に亘って移動可能で、その第３位置において空環Ａの吸入保持を解除するように構成されたエアー吸込管１８Ａを備えたものを用いたが、これ以外に、空環切り装置１７により切断された空環を風圧により針落ち部手前部へ移動させ、その移動してきた空環を生地端切断用メス４の手前の位置で保持させるように構成したものや、押え金１３とクロスプレート１１との間を通過してその先端が空環切り装置１７の空環吸込み位置と生地端切断用メス４の手前の位置との間に亘って往復移動することにより空環切り装置１７内の空環を吸込んで生地端切断用メス４の手前の位置に保持可能とされた空環吸込みパイプと、この空環吸込みパイプによって保持された空環を嵌入保持する溝と吸込み穴とを上面に形成しクロスプレートの側面に対して遠近方向に移動可能に構成された空環保持台とを備えてなるものなど、要するに、空環切り装置１７によって切断された空環を次の縫製生地の縫い始め端に縫い込めるように保持できるものであれば、どのような構成のものであってもよい。
【００２５】
さらに、上記実施の形態では、空環Ａの縫い込み時のミシンの回転速度を通常縫製（地縫い）時の回転速度よりも低速に設定し、かつ、その低速回転状態から一旦、停止させることによって、縫製生地Ｂがその縫い始め端縁ｅから生地端切断用メス４までの寸法が所定長さとなる位置に達したとき、縫製生地Ｂをオーバーランさせることなく、所定の位置で確実に停止可能としたものについて説明したが、これに代えて、図６の仮想線で示すように、ミシンを低速回転状態から一旦、停止させることなく、低速回転状態のままとして縫製生地を連続的にゆっくりと送りながら空環を手前側へ引張る動作及び切断部へ誘導する動作を行っても、上記と同様に縫い込み長さを短め目に、かつ、縫製品毎でのばらつきも非常に小さい状態で空環Ａを縫い始め端に縫い込むことが可能である。
【００２６】
さらにまた、上記実施の形態の縁かがり縫いミシンは、１本針であるが、２本針の縁かがり縫いミシンに適用しても、同様な効果が奏されるものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、縫製生地の縫い始め端の縫い目中に空環を縫い込む時のミシンの回転速度を通常縫製時の回転速度よりも低速に設定することにより、全体の縫製能率をほとんど低下させることなく、縫製生地の縫い始め端縁が針落ち部から針板爪部付近の位置に達した時点で縫製生地の送りを一旦停止させるにしても、あるいは、停止させないで低速送りを保ったままであっても、余剰の空環を手前に引張る時に縫製生地の縫い始め端縁が針板爪部付近の位置からオーバーランしていることのないタイミングで余剰の空環を引張り切断することができる。したがって、縫製生地の縫い始め端縁から縫い目中に縫い込まれる空環の縫い込み長さをできる限り短か目にできるとともに、縫製品毎でのばらつきをなくする、あるいは、非常に小さくして、空環の縫い込み長さを一定とすることができ、これによって、縫製品の品質を安定化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図２】同上縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置における針板の構成を示す拡大平面図である。
【図３】同上縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置における空環保持装置の構成及び動作を示す要部の拡大一部切欠き平面図である。
【図４】同上縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置における空環誘導装置の構成を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】同上空環誘導装置が動作した状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図６】同上空環縫い込み装置における動作タイミングを説明するタイミングチャートである。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は空環縫い込み動作の状態変化図である。
【図８】空環縫い込み後の縫製品を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る縁かがり縫いミシンの空環縫い込み装置における空環誘導装置の変形例の構成を示す要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  針板
２  針落ち部
３  縫い目形成用爪部
１７  空環切り装置
１８  空環保持装置
１９，１９′  空環誘導装置
Ａ  空環
Ｂ  縫製生地
ｅ  縫い始め端縁
【図１】
0003567274.tif 000002
【図２】
0003567274.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003567274.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003567274.tif 000007
【図７】
0003567274.tif 000008
【図８】
0003567274.tif 000009
【図９】
0003567274.tif 000010