(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層に周方向プリプレグ、中間層に軸長方向繊維を主体とした軸長方向プリプレグ、外層に周方向プリプレグをそれぞれ巻装した竿管を有する釣竿であり、
前記周方向プリプレグは、１プライしたときに、その端部同士が重なる程度の幅で構成されており、前記軸長方向プリプレグは、前記周方向プリプレグよりも短い幅を有し、その端部同士の重ね代が−１．０〜３ｍｍで円周の６％以下か、あるいは各端部に先端に行くにしたがって薄くなる薄肉厚部を形成して、その薄肉厚部で重なるように構成されており、
前記中間層は、内層の周方向プリプレグの外層側と外層の周方向プリプレグの内層側とに配置され、それぞれの周方向プリプレグと共に一体的に巻装したときに、端部同士が周方向プリプレグを挟んで突き合わせ状となるか、あるいは薄肉厚部で互いに重なる複数の軸長方向プリプレグで形成されることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記竿管を形成している軸長方向プリプレグは、その樹脂含浸量が２３ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記複数の軸長方向プリプレグは、内層側の樹脂含浸量を多くしたことを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項４】
前記竿管を構成している各層の、全体の樹脂含浸量を１０ｗｔ％〜２５ｗｔ％としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強化繊維を引き揃え、これに合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグを巻装することによって構成される釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釣竿は、並継ぎ式、振出し式等にみられるように、径の異なる竿管を継ぎ合わせることによって構成されている。そして、各竿管は、例えば、特開平６−２２５６６９号や特公平８−４３２号に見られるように、強度向上等が図れることから、内側に薄肉厚で強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグ、中間にそれよりも肉厚で、強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグ、そして、外側に薄肉厚で強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグを積層して構成することが一般的となっている。
【０００３】
すなわち、上記竿管は、芯金に対して、上記周方向プリプレグ、軸長方向プリプレグ、周方向プリプレグを順に巻回し、これをテーピングにより固定した後、熱硬化処理、脱芯、テープ剥離、研磨等の工程を経て作成される。そして、上記のように、芯金に対してプリプレグを巻回する際、各プリプレグを１プライ毎に巻回したり、あるいは複数枚のプリプレグをあらかじめ重合しておき、これを巻回することが行われている。
【０００４】
ところで、芯金にプリプレグを巻回する場合、重ね代となる部分は必然的に肉厚が厚くなり、最終的に成型された竿管には、周方向において部分的に凸部ができ、この結果、円周方向に強度のばらつきや剛性差が生じてしまう。したがって、このような竿管を継ぎ足した釣竿では、全体的に強度、剛性の面からバランスが悪く、また、方向性においてもバランスが悪くなってしまう。
【０００５】
このため、芯金に対して巻回されるプリプレグを、巻回時に端部同士が突き合わせ状となるように、すなわち重ね代が０となるように裁断したり、あるいは１プライ毎に巻回位置をずらせて、重ね代部分を円周方向にずらして凸部を分散させることが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プリプレグを、巻回時に端部同士が突き合わせ状となるように裁断することは作成誤差、量産性等から困難であり、結果的に端部同士が突き合わずに、上記のように、強度や剛性にばらつきが生じてしまう。また、重ね代部分を周方向に分散させるのは、成型前のプリプレグの樹脂含浸量が比較的多い場合（３０ｗｔ％以上）に比較的有効ではあるが、釣竿全体の軽量化、薄肉化等に基づく、低樹脂含浸量（成型後の樹脂含浸量２３ｗｔ％以下となる）のプリプレグを使用する場合には好ましくない。すなわち、プリプレグの樹脂含浸量が多ければ熱硬化処理時に、重ね代部分で樹脂がフローして、その部分での肉厚が平均化されると考えられるが、樹脂含浸量が少ないと、重ね代部分での樹脂フローが少なく、プリプレグの肉厚差がそのまま生じてしまうからである。
【０００７】
したがって、従来の構成の釣竿は、各竿管が、いずれも円周方向において、部分的に軸長方向に延出する凸部があったり、あるいはこのような凸部が多少緩和されていても、全体として樹脂含浸量の多い竿管で構成されている。
【０００８】
この発明は、上記課題に基づいて成されたものであり、竿管の円周方向に部分的に突出形成される凸部をなくすことで真円度を向上し、強度や剛性にばらつきの無い釣竿を提供することを目的とする。さらには、樹脂含浸量の少ないプリプレグを使用しても、真円度が向上した竿管を有する釣竿を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の釣竿は、内層に周方向プリプレグ、中間層に軸長方向繊維を主体とした軸長方向プリプレグ、外層に周方向プリプレグをそれぞれ巻装した竿管を有する釣竿であり、前記周方向プリプレグは、１プライしたときに、その端部同士が重なる程度の幅で構成されており、前記軸長方向プリプレグは、前記周方向プリプレグよりも短い幅を有し、その端部同士の重ね代が−１．０〜３ｍｍで円周の６％以下か、あるいは各端部に先端に行くにしたがって薄くなる薄肉厚部を形成して、その薄肉厚部で重なるように構成されており、前記中間層は、内層の周方向プリプレグの外層側と外層の周方向プリプレグの内層側とに配置され、それぞれの周方向プリプレグと共に一体的に巻装したときに、端部同士が周方向プリプレグを挟んで突き合わせ状となるか、あるいは薄肉厚部で互いに重なる複数の軸長方向プリプレグで形成されることを特徴とする。
【００１０】
このように、軸長方向プリプレグの端部同士を、突合せ状（多少間隔があいていても良い）か、あるいは薄肉厚部で互いに重なるようにし、かつ周方向プリプレグを部分的に重なるように構成し、これらを一体的に巻装することで、巻回端部での厚肉化が極力抑えられる。
【００１１】
また、前記複数の軸長方向プリプレグは、内層側の樹脂含浸量を多くすることが好ましい。
【００１２】
このように、中間層を構成する軸長方向プリプレグの内、内層側の樹脂含浸量を多くすることで、熱硬化処理時における樹脂フローによって外層側が食い込みやすくなり、重ね代部分で生じる凸部が極力抑えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は、釣竿を構成している竿管１の部分断面図を示し、（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。竿管１は、強化繊維を周方向に引き揃えた周方向プリプレグを巻装して構成された内層１０と外層３０、および強化繊維を軸長方向に引き揃えた軸長方向プリプレグを巻装して構成された中間層２０で形成されている。
【００１４】
また、各竿管の先端部には、先端部の割れ等を防止するために、外層に補強用のプリプレグ２が巻装されており、元端部には、竿管同士の継合部を形成するように、合せ部形成用プリプレグ３が巻装されている。なお、プリプレグ２は、主たる繊維方向を周方向に引き揃え、樹脂含浸量を２８ｗｔ％以上とした構成にするのが好ましい。また、プリプレグ３は、周方向や軸長方向に強化繊維を引き揃えたり、あるいは織布状とし、その樹脂含浸量を２５ｗｔ％以上とした構成にするのが好ましい。
【００１５】
前記内層１０及び外層３０を構成する周方向プリプレグは、その肉厚が０．０１〜０．０６ｍｍ程度であり、単層（複数層重合する場合もある）で１プライされる。また、中間層２０を構成する軸長方向プリプレグは、その肉厚が０．０２〜０．２ｍｍ程度であり、単層もしくは複数層重合して１プライされる。なお、この中間層を構成する軸長方向プリプレグは、例えば、一方向繊維のばらけや目開きを防止するため、極薄の裏打ちシートを設ける場合等があり、したがって、中間層は、軸長方向繊維が主体として構成されてれば良い。
【００１６】
図２および図３に示すように、上記内層１０を構成する周方向プリプレグ１１は、芯金Ｍに対して１プライされる程度の幅を有しており、実際には、１プライされた状態で、その端部同士が重なる程度、具体的には、相互に１〜５（好ましくは３）ｍｍの範囲で重なるように単層で構成されている。同様に、外層３０を構成する周方向プリプレグ３１についても、芯金Ｍに対して１プライされる程度の幅を有しており、実際には、中間層の上から１プライされた状態で、その端部同士が重なる程度、具体的には、相互に１〜５（好ましくは３）ｍｍの範囲で重なるように単層で構成されている。周方向プリプレグ１１，３１の重なり代を上記範囲に設定したのは、１ｍｍよりも短いと、重なり代が少なくなって裂け等が生じ易いからであり、５ｍｍよりも長くすると、厚肉領域が生じ易くなるからである。なお、各プリプレグ１１，３１の重なり部分（両端部）は、先端に行くにしたがって、薄肉状に形成することが好ましい。
【００１７】
また、中間層２０を構成する軸長方向プリプレグは、図３に示すように、それぞれ周方向プリプレグ１１の外層側および周方向プリプレグ３１の内層側に配置されており、それぞれ周方向プリプレグ１１，３１と一体となって別個に巻回される。この場合、周方向プリプレグ１１の外層側に配置される軸長方向プリプレグ２１は、２層重合した構成となっており、周方向プリプレグ３１の内層側に配置される軸長方向プリプレグ２２は、単層で構成されている。なお、これらのプリプレグ２１，２１，２２は、別々に巻回しても良い。
【００１８】
各軸長方向プリプレグ２１，２２は、芯金Ｍに対して１プライされる程度の幅を有しており、上記した周方向プリプレグ１１，３１よりも短い幅で構成されている。実際には、１プライされた状態で突き合わせ状になるのが最も好ましいが、その端部同士の重ね代は、１．０以下の間隔があいていても良く、かつ３ｍｍ以下で円周の６％以下となるように重なっていても良い（−１．０〜３ｍｍで円周の６％以下）。なお、間隔が１ｍｍ以上あくと、薄肉厚部の発生による割れが生じ、重なり代が３ｍｍでかつ円周の６％を超えると厚肉が顕著になる。
【００１９】
あるいは、図２に示すように、プリプレグ２１，３１の各端部を先端に行くにしたがって薄くなるように構成して、両端部領域を重ねる構成としても良い。このように端部領域を相互に重なる構成とした場合、その重なり合う範囲は、作業性、品質安定化等により、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下とするのが良い。
【００２０】
上記したような構成の各プリプレグを芯金Ｍに巻回する場合、プリプレグの巻回端部領域（重ね合わせ領域）が２箇所生じるが、このような構成（符号ＡおよびＢで示してある）は、周方向において異なる位置とすることが好ましく、例えば、図に示すように、相互に９０度ずれるように構成する。このように、重ね合わせ領域をずらすには、外層側となるプリプレグの巻回始点位置Ｐ２を、内層側となるプリプレグの巻回始点位置Ｐ１に対して周方向に９０度ずらせば良い。
【００２１】
各巻回端部領域Ａ，Ｂでは、上記した構成により、それぞれ薄肉厚の周方向プリプレグ１１，３１が１プライしたときに各端部が重合し、それぞれ厚肉の軸長方向プリプレグ２１，２２が端部領域で、肉厚が薄くなった部分同士で重なり合う。
【００２２】
このような構成により、巻回端部での重なり部分での肉厚を薄くすることができ、熱硬化処理後に成型された竿管の真円度が高くなる。特に、軽量化等の目的から、軸長方向プリプレグの樹脂含浸量を低くしても（成型後の樹脂含浸量が２３ｗｔ％以下となるプリプレグ）、領域Ａ，Ｂにおける凸部の現出を抑えることができ、軽量化が達成できると共に、強度、剛性バランスに優れた釣竿を得ることができる。
【００２３】
次に、本発明の別の実施の形態について説明する。
上記したように、竿管を構成する各層の内、その中間層は、図に示したように、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向プリプレグが主体となっていても良い）を複数層積層する場合がある。このような構成において、内層側の軸長方向プリプレグの樹脂含浸量を多くすることによって、重ね代部分での凸部を極力抑えて真円度を向上することが可能である。もちろん、この構成において、軸長方向プリプレグの端部同士の重ね代を、−１．０〜３ｍｍで円周の６％以下としたり、軸長方向プリプレグの端部を薄肉状にして、両端部領域を重ねる構成とするのが好ましい。
【００２４】
これは、内側に配されるプリプレグの樹脂含浸量が高いと、熱硬化処理時に樹脂フローによって外層側のプリプレグが内層側に食い込んで肉厚が均質化する傾向となるからである。実際には、内層側に用いられる軸長方向プリプレグの樹脂含浸量を、外層側に用いられる軸長方向プリプレグに対して、５〜１５（２０）％程度高く設定しておけば、成型後に真円度の向上が図れる。
【００２５】
なお、このような構成は、上述した実施の形態においても適用することが可能であり、図２及び図３に示す構成において、内層側となる軸長方向プリプレグ２１の樹脂含浸量を外層側となる軸長方向プリプレグ２２の樹脂含浸量よりも高く設定しておけば良い。また、このような構成において、内層側のプリプレグ２１の樹脂含浸量を多くする場合、外層側のプリプレグ２２との合計厚さ（軸長方向プリプレグの合計の層厚）に対し、前記プリプレグ２１の厚さの割合を２０％以上７０％以下の範囲にするのが好ましい。このような範囲とすることで、バランス良く軽量化と真円度の向上が図れる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、釣竿の竿管を構成するプリプレグの重ね合わせ部分に特徴があり、実際に用いられるプリプレグの肉厚、積層数、樹脂含浸量、強化繊維の弾性率等については、使用される釣竿の要求特性や竿管の位置によって種々変形することが可能である。例えば、以上説明した実施の形態において、竿管を構成するプリプレグ全体（又は本体層全体）の樹脂含浸量を１０〜２５ｗｔ％とすることで、強度、剛性バランスに優れ、さらに、比強度、比剛性を向上して操作性の優れた釣竿を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中間層を形成する複数の軸長方向プリプレグの端部同士が周方向プリプレグを挟んで突き合わせ状となるか、あるいは薄肉厚部で互いに重なることによって、薄肉厚部の発生による割れを防止しつつ、竿管の円周方向において、部分的に突出形成される凸部がなくなって真円度の向上が図れ、強度や剛性にばらつきの無い釣竿が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、釣竿を構成している竿管の部分縦断面図、（ｂ）は、図（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図。
【図２】竿管を構成するプリプレグの積層構造を示す図。
【図３】図２に示すような積層構造を得るためのプリプレグの一構成例および芯金に対する一巻回方法を示す図。
【符号の説明】
１  竿管
１０  内層
１１  周方向プリプレグ
２０  中間層
２１，２２  軸長方向プリプレグ
３０  外層
３１  周方向プリプレグ
【図１】
0003567075.tif 000002
【図２】
0003567075.tif 000003
【図３】
0003567075.tif 000004