(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、
前記袋本体部形成工程の後に、前記袋本体の一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面を形成する開き面形成工程と、
前記開き面に底部形成部材を重ね合わせ、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着して自立袋の底面部を形成する底面部形成工程と、
その後に、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除する切除工程と、
を備えたことを特徴とする自立袋の製造方法。
【請求項２】
袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、
前記袋本体部形成工程の後に、前記袋本体の一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面を形成する開き面形成工程と、
前記開き面に底部形成部材を重ね合わせ、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着して自立袋の底面部を形成する底面部形成工程と、
その後に、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除する切除工程と、を備え、
前記袋本体部形成工程では、併せて前記平面部の端縁と前記側面部の端縁との貼り合わせを行う、貼り合わせ工程をも具備していることを特徴とする自立袋の製造方法。
【請求項３】
袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで構成された袋本体部と、
前記袋本体部の一方の口部を底部形成部材で閉鎖して構成された底面部と、を備え、
前記袋本体部は、前記平面部の端縁と前記側面部の端縁とがこれら端縁に沿って貼り合わされてなる貼り合わせ部を有し、
さらに、前記袋本体部は、その一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面が形成されてなり、
前記底面部は、前記開き面に底部形成部材を重ね合わせて、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着し、
しかも、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除して形成されたことを特徴とする自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立袋、特に内容物を収納した製品形態で底部が広がり、包装袋そのものが自立可能になる自立袋の製造方法及び自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラッスチックフィルムからなるスタンディング袋で代表的なものとしては、ガセット袋があり、その他、底材を加工する方式もあるが、いずれも自立性を良くする際には、図１１に示されるように底部への底材を固着させるのが一般的である。図１１に示される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折り込まれた底材シート１２０を備え、袋本体１１０とシート１２０の融着部分１２１は、円弧状になされており、袋本体１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように固定点Ｑ，Ｑを有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応力が集中し、この部分から破袋が生じやすいという問題がある。この問題を回避するためには、強靭性の高い薄いフィルムを袋材質として用いればよいが、こんどは、フィルムの腰が弱くなりすぎて、容器の自立性という本来要求されるべき機能が損なわれる。
【０００４】
本発明はかかる実情に鑑みて創案されたものであって、その目的は、落下等における耐衝撃性に優れ、しかも、容器の自立性という本来要求されるべき機能に優れる自立袋の製造方法及び自立袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、前記袋本体部形成工程の後に、前記袋本体の一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面を形成する開き面形成工程と、前記開き面に底部形成部材を重ね合わせ、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着して自立袋の底面部を形成する底面部形成工程と、その後に、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除する切除工程と、を備えた自立袋の製造方法を採用した。
また、本発明では上記課題を解決するために、袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、前記袋本体部形成工程の後に、前記袋本体の一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面を形成する開き面形成工程と、前記開き面に底部形成部材を重ね合わせ、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着して自立袋の底面部を形成する底面部形成工程と、その後に、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除する切除工程とを備え、前記袋本体部形成工程では、併せて前記平面部の端縁と前記側面部の端縁との貼り合わせを行う、貼り合わせ工程をも具備している自立袋の製造方法を採用した。
さらに、袋の前側と後ろ側とを構成する一対の平面部と、これら平面部の間に介在し、折り線が袋の内方に折り込まれて折り襞状に形成された一対の側面部とで構成された袋本体部と、前記袋本体部の一方の口部を底部形成部材で閉鎖して構成された底面部とを備え、前記袋本体部は、前記平面部の端縁と前記側面部の端縁とがこれら端縁に沿って貼り合わされてなる貼り合わせ部を有し、さらに、前記袋本体部は、その一方の口部側について、対向する前記平面部を相互に開かせると共に、前記側面部を、前記折り線の任意の点を基点とし、該基点と、前記平面部と前記側面部との境界をなす前記袋本体の四隅の所定点とを結ぶ区間を前記袋本体部の内側に凸となるように折り曲げて、一方の前記口部側に開き面が形成されてなり、前記底面部は、前記開き面に底部形成部材を重ね合わせて、前記底部形成部材と前記袋本体部との境界部でこれらを熱融着し、しかも、前記平面部と前記側面部の境界線上の点であって、かつ、前記基点から前記折り線の延びる方向における前記袋本体部の外側方向の寸法と、この折り線に直交する方向における外側方向との寸法が同寸となる位置にある点同士を結ぶ線を基線として、この基線より前記折り線の延びる方向における外側の部分を切除して形成された自立袋とした。
【０００６】
【作用】
本発明では、袋本体部と底面部との境界部を熱融着して自立袋を形成するため、この製造方法により製造された自立袋には、応力集中部がない。このため、落下等における耐衝撃性に優れる。また、平面部と側面部の境界部、及び袋本体部と底面部と境界部をそれぞれ熱融着するため、製造された自立袋は優れた自立性を有する。
【０００７】
【実施例】
本発明の自立袋１は、図９に示されるように袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線２３，２３を備えるように形成された２つの側面２１，２１とを有する筒状の袋本体部１０と、この袋本体部１０の一方の口部１０ａを封止する底部形成シート３０とを備えている。
【０００８】
前記袋本体部１０は、前記一方の口部１０ａを一旦開くために開口端から外方に２つの側面の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すようにして形成された開き面を有し、該開き面の上に四角状の底部形成シートが、その周縁全周に亘って熱融着部３０ａを形成するように融着されている。なお、図９に示される自立袋は、その折り線２３，２３がなくなる程度にまだ開く余地があり、図９の状態は袋としてはまだ完全に開ききっていない。このような本発明の自立袋１は、以下の製造工程を説明することによって、より明瞭になる。
【０００９】
まず、図１に示されるように袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線２３，２３を備えるように形成された２つの側面２１，２１を有する筒状の袋本体部１０を用意する。この筒状の袋本体部１０は、通常、同一材質の包材を用いて、いわゆる合掌貼り法で形成されるが、後述するように貼り合せで行ってもよい。
【００１０】
次いで、図２に示されるようにこの袋本体部１０の口部端部の４隅の位置、すなわち袋本体部１０の平面部１１，１１と側面２１，２１の境界部の上端部から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み１５，１５，１５，１５を入れる。これらの切り込みは、略同一深さとされる。この切り込みは、製袋作業を容易にするため、および後述の切り取り作業により製品形状を整えるために特に有効である。
【００１１】
次いで、図３に示されるように、袋本体部の口部を開くために２つの側面２１，２１の折り線２３，２３の任意の一点Ｐ，Ｐをそれぞれ基点とし、該基点Ｐ，Ｐから折り線の口部端Ｈ，Ｈまでの折り線２３，２３をもとの折り方向とは逆に折り曲げて、逆の折り目２３ａ，２３ａとなるように引き出しつつ折り込む。この折り込みによって、必然的に、袋本体部の４隅（この場合、４隅に切り込み１５，１５，１５，１５を入れているのでこの切り込みの４つの末端部Ｄ）から基点Ｐ，Ｐまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる４つの稜線１７として形成される（図４）。この際、袋の内側が表出した開き面１１ａ，１１ａ，２１ａ，２１ａが形成される。なお、本実施例では図４に示される線分ＧＨの長さが折り込み長さＬ１の長さと同じになるように基点Ｐを定めている。この開き面は、本実施例では、後述する底部形成シート３０との組み合せの関係から完全に開ききった形状とせず、１８０度以内の一定の折り込み角度θ１を保っている。しかしながら、場合によっては開き面１１ａ，１１ａが略同一平面となるように、完全に開かせることも可能である。
【００１２】
このような開き面１１ａ，１１ａ，２１ａ，２１ａの上方の位置には、図５に示されるごとく、四角形状の底部形成シート３０であって、中央に折り線３０ａを有するものが搬送される。この折り線３１によって折り角θ２が形成され、この折り角θ２は、前記袋本体の折り込み角度θ１と略同程度とされる。この底部形成シート３０の大きさは、本実施例では開き面１１ａ，１１ａの４つのエッジで構成される大きさと同程度とされているか、もちろんこの４つのエッジで構成される大きさよりも大きくしてもよい。
【００１３】
次いで、図６に示されるように、四角形状の底部形成シート３０を、該シート３０の４隅と開き面１１ａ，１１ａの４つのエッジとが略一致するように載置する。これは、底部形成シート３０の折り線３１と、袋本体部１０の口部端Ｈ，Ｈ同士を結ぶ直線Ｋとを位置合せすれば、容易に出来る。次いで、図７に示されるように、基線Ｋを軸として開き面を閉じるように折り畳む。しかる後、載置された底部形成シート３０の周縁全体が熱融着されるように熱板が押し当てられる（図中の斜線で示される部分）。この場合には、通常、袋本体部の平面部１１，１１と側面２１，２１との境界部が熱融着される。しかる後、袋本体部の両脇から突出した、タブ２９，２９を袋本体部の縦方向端部に沿って切り落とし、さらに、袋本体部の底部側のはみ出し部２８をラインＦに沿って横方向に切り落とし自立袋を完成させる（図８）。このようにして形成された自立袋を反転し、内部を広げて自立させた状態が図９に示される。
【００１４】
このようにして形成された自立袋の中に内容物を収納する場合は、通常、開放状態にある袋の開口部から内容物が充填される。その後、その開口部を融着するか、あるいは注出部材を設けるかする。また、開口部は必要に応じてそのままにしておいてもよく、融着シール、あるいは注出部材の取り付けを省いて図９に示されるままの単なる袋として用いてもよい。
【００１５】
なお、図１に示されるような筒状の袋本体部は、図１０に示されるように平面部シート５１，５１と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線７３，７３を備えるように形成された２つの側面シート７１，７１とを互いに対向するように貼り合せて形成してもよい。この場合には、例えば、平面部シート５１と側面シート７１との材質を適宜、変えることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明にかかる自立袋の製造方法及び自立袋によれば、袋本体部と底面部との境界部を熱融着して自立袋を形成するため、自立袋には、応力集中部がない。このため、落下等における耐衝撃性に優れる。また、袋本体部と底面部と境界部を熱融着するため、製造された自立袋は優れた自立性を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の自立袋の製造過程の一工程を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の製造方法により製造された自立袋の内部を広げて自立させた状態を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施形態にかかる製造方法により袋本体部を製造する一態様を示す概略斜視図である。
【図１１】従来の自立袋の一例を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
１０…袋本体部
１１…平面部
２１…側面
３０…底部形成シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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