(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータにマグネットを装着した回転子と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴンミラースキャナ装置において、
前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの一方の底面にマグネット圧入用の突起部を形成するとともに、他方の面に前記突起部に対応して該突起部に嵌合する溝部を形成したことを特徴とするポリゴンミラースキャナ装置。
【請求項２】
前記突起部の先端面は内部応力を中心に向かわせる傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載のポリゴンミラースキャナ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子式複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等に組み込んで光ビームを走査するポリゴンミラースキャナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来のポリゴンスキャナユニットを示す断面図である。
この従来のポリゴンスキャナユニットのスキャナモータは、回転子部分と固定子部分とからなる。回転子部分は、下面にマグネット１０１を装着したロータヨーク１０２と、回転軸１０３と、ロータヨーク１０２上に接合され、ロータヨーク１０２を回転軸１０３に固定するフランジ１０４とから構成されている。
【０００３】
また、固定子部分は、上面に巻線コイル１０５を配置したステータヨーク１０６と、回転軸１０３を軸支する軸受部分１０７とから構成されている。このポリゴンスキャナユニットのフランジ１０４上にはポリゴンミラー１０８が固定され、このポリゴンスキャナミラー１０８でスキャンを行うことができる。
【０００４】
しかし、このポリゴンスキャナユニットの構成では、ポリゴンミラー１０８とスキャナモータとがそれぞれ独立した別体の部品であり、かつスキャナモータ自身の小型化にも限界があることから、スキャナモータにポリゴンミラー１０８を搭載したポリゴンスキャナユニット全体の構造が大型化し、小型化が困難であるという問題があった。従って、レーザプリンタなどの画像形成装置に組み込む際に大きなスペースを占有し、画像形成装置の小型化が困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、従来、ロータヨークをポリゴンミラーの基体として小型化を図ったポリゴンミラー駆動用スキャナモータとして、特開平８−６２５２７号が知られている。
【０００６】
図１２に示すように、このスキャナモータは、回転子１１０と固定子１１１とからなる。この回転子１１０は、外形が六角形を呈する平板状のロータヨーク１１２と、その下面側に装着した界磁永久磁石１１３からなる。また、固定子１１１は、界磁永久磁石１１３と軸方向のギャップを隔てて対向する扁平形の電機子コイル１１４，ステータヨーク１１５、軸受１１６、およびこれら部品を組み込んだハウジング１１７からなる。回転子１１０と固定子１１１とは、回転子軸１１８が軸受１１６に軸支して組み立てられている。
【０００７】
このスキャナモータにおいて、ロータヨーク１１２はポリゴンミラーの基体を兼ねている。ロータヨーク１１２の六角形の周面には各辺ごとに表面を鏡面に仕上げたアルミ箔、あるいはガラス製の鏡などのロータヨーク１１２と別体のチップ状ミラー１１９を貼着してポリゴンミラーを形作っている。
【０００８】
このような構成で、図示されていないセンサレス３相バイポーラ駆動回路を介して電機子コイル１１４に直流電圧を流すことにより、回転子１１０のロータヨーク１１２が回転子軸１１８の回りに回転する。
【０００９】
そして、スキャナモータを回転させつつ、多角形を呈するロータヨーク１１２の周面に形成した鏡面である、ロータヨーク１１２と別体のチップ状ミラー１１９に向けて側方から光ビームを投光することにより、ロータヨーク１１２がそのままポリゴンミラーとして機能、動作する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータヨーク１１２の周面をポリゴンミラーにしようとする場合、チップ状ミラー１１９を貼着させたり、膜形成することは部品点数が増加するという問題がある。
【００１１】
また、チップ状ミラー１１９を貼着する場合には、高精度な接着を要するとともに、接着後の遠心力による剥離・変形等の不具合がある。
また、コーティングミラーを成膜した場合にも剥離・変形等の不具合がある。
【００１２】
また、ロータヨーク１１２の平坦な下面に界磁永久磁石１１３を装着しているので、例えば、界磁永久磁石１１３を貼着した場合には、高精度に位置合わせしないと界磁永久磁石１１３と回転子軸１１８とが偏心する虞があり、偏心した場合には動バランスが崩れて、ジッター特性が悪化したり、振動や騒音が発生するという問題がある。
【００１３】
さらに、ロータヨーク１１２の平坦な下面に界磁永久磁石１１３を装着しているので、遠心力による剥離・変形等の不具合が存在する。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、部品点数を増加することなく、高精度な接着を要せず、高耐久性を有し、製造が容易なポリゴンミラースキャナ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１のポリゴンミラースキャナ装置は、ロータにマグネットを装着した回転子と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴンミラースキャナ装置において、前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの一方の底面にマグネット圧入用の突起部を形成するとともに、他方の面に前記突起部に対応して該突起部に嵌合する溝部を形成したことを特徴としている。この構成では、ロータに鏡面を構成するロータと別体のミラーチップ等を付加する必要がないので、部品点数を増加することなく、突起部によりマグネット等の高精度な位置決めの接着を要せず、高耐久性を有し、製造が容易であり、溝部により積層してポリゴンミラーを加工する際に締結力が軸と平行な直線上に加わるので、締結力によるポリゴンミラーの変形を防止できる。
【００１６】
また、請求項２のポリゴンミラースキャナ装置は、請求項１のポリゴンミラースキャナ装置において、前記突起部の先端面は内部応力を中心に向かわせる傾斜面であることを特徴としている。この構成では、突起部から溝部に伝達される締結力による内部応力が中心に向かうので、内部応力により鏡面が変形するのを防止することができる。また、マグネットを挿入する際に、傾斜面でガイドすることができるので、挿入が容易である。さらに、傾斜面が形成されているので、積層したポリゴンミラー素材を取り外すのが容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係わるポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図、図２は回転子部分の斜視図である。
【００１８】
この第１実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０は、固定子部１２と回転子部１１とを備える周対向型ブラシレス直流モータを備えている。固定子部１２は、ステータヨーク１３と、ステータヨーク１３の周面に固定された巻線コイル１４と、ステータヨーク１３内に設けた軸受１５とを備えて構成されている。また、回転子部１１は、中心孔１６ａに回転軸１７が圧入されたロータ１６と、ロータ１６の周面を平面視正多角形に研削・研磨仕上げしてなる鏡面（正角柱の側面）１６ｂと、ロータ１６の下底面に多極マグネット１８を内周に沿わせて圧入する環状の突起部１６ｃと、突起部１６ｃに圧入されている多極マグネット１８と、ロータ１６の上底面に形成され突起部１６ｃの下端部を嵌合する環状溝部１６ｈとから構成されている。
【００１９】
前記回転子部１１は、回転軸１７を介して固定子部１２の軸受１５で回動自在に軸支され、回転子部１１の多極マグネット１８と固定子部１２の巻線コイル１４とが周方向に対向してブラシレス直流モータを構成する。
【００２０】
前記ロータ１６は、アルミニウム製であり、その外形が正角柱に形成され、本実施形態では平面視正六角形、即ち上底面及び下底面がいずれも正六角形に形成されている。また、ロータ１６の周面は、研削加工による鏡面仕上げとされ、ロータ１６の周面と鏡面１６ｂとが一体構造となってポリゴンミラーＰが構成されている。さらに、ロータ１６の中心孔１６ａにはロータ１６に直交する方向に回転軸１７が圧入されている。なお、本実施形態では、ロータ１６は正角柱のうち、底面が正六角形の場合のついて説明したが、正六角形以外の正多角形であってもよいのはもちろんである。
【００２１】
また、前記ロータ１６の突起部１６ｃは、下面、即ち正角柱の下底面に下方に突出して、中心孔１６ａ及び回転軸１７と同心に設けられ、この突起部１６ｃの内周に沿わせて環状の多極マグネット１８が圧入される。ロータ１６の上面、即ち正角柱の上底面に上方に突出して、中心孔１６ａ及び回転軸１７と同心の積層用の環状溝部１６ｈが一体形成されている。この環状溝部１６ｈにより、後述するように加工時の締結力による変形を防止することができる。
【００２２】
なお、前記ロータ１６の突起部１６ｃは、上面、即ち正角柱の上底面に上方に突出して、中心孔１６ａ及び回転軸１７と同心に設けられ、この突起部１６ｃの内周に沿わせて環状の多極マグネット１８が圧入されるようにしてもよい。
【００２３】
前記ロータ１６の突起部１６ｃは、鏡面１６ｂに対してポリゴンミラーＰの径方向及び軸方向の何れにも偏倚した位置に配置されている。即ち、偏倚した位置は、径方向の偏倚が鏡面１６ｂから所定距離中心寄りの位置であって、軸方向の偏倚が鏡面に対向しない位置である。
【００２４】
また、突起部１６ｃの軸方向の長さは、図１，図２に示すように、圧入される多極マグネット１８の長さより短く形成されているので、多極マグネット１８の圧入時に多極マグネット１８からロータ１６に作用する力を拡散させることができる。このように突起部１６ｃの長さを多極マグネット１８の長さと変えることによっても、内部応力を逃がすことができる。
【００２５】
この実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０は、ロータ１６の周面が鏡面１６ｂであるので、ミラーチップ、蒸着膜等の他の部材をロータの周面に取り付ける必要がなく、部品点数が増加しない。また、高精度な接着が不要であり、遠心力により鏡面が剥離することがない。
【００２６】
また、ポリゴンミラーＰはロータ１６の周面に鏡面１６ｂを一体形成しているので、小型化でき、レーザプリンタ等の画像形成装置に組み込む際に小さな占有スペースですみ、画像形成装置の小型化に寄与することができる。
【００２７】
また、ポリゴンミラーＰはアルミニウム製のロータ１６の周面に鏡面１６ｂを一体形成しているので、回転子部１１の軽量化を図ることが出来、振動・騒音に対して有利である。
【００２８】
また、この実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０は、ロータ１６の下面に突起部１６ｃを有するので、多極マグネット１８を回転軸１７と同心に位置決めすることが容易であり、高精度な位置合わせが不要であり、その上多極マグネット１８と回転軸１７とが偏心することがない。したがって、偏心によって動バランスが崩れることがなく、ジッター特性の悪化を防止できるとともに、振動や騒音の発生を防止することができる。
【００２９】
また、この実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０は、ロータ１６の下面に突起部１６ｃを有するので、多極マグネット１８の圧入が容易であり、多極マグネット１８がポリゴンミラーＰの径方向に位置決めされて保持されているので、遠心力により剥離することがない。
【００３０】
このように、本実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０は、遠心力により鏡面１６ｂや多極マグネット１８が剥離することがないので、高耐久性を有する。また、鏡面１６ｂを作製する際に高精度な接着をする必要がなく、多極マグネット１８の位置決めも容易なので極めて製造が容易であり、品質も安定化するという効果がある。
【００３１】
また、鏡面１６ｂと一体のロータ１６に多極マグネット１８が圧入により取り付けられているので、圧入による内部応力がロータ１６と一体の鏡面１６ｂに伝達されたり、遠心力により発生する内部応力が鏡面１６ｂに伝達される虞があるが、本実施形態では、ロータ１６の突起部１６ｃが、鏡面１６ｂに対してポリゴンミラーＰの径方向及び軸方向の何れにも偏倚した位置に配置されているので、圧入時や遠心力による内部応力が鏡面１６ｂに伝達されるのを防止することができる。圧入時の内部応力が鏡面１６ｂに伝達されて鏡面１６ｂが変形するのを防止できるので、ロータ１６の鏡面加工をした後に多極マグネット１８を圧入することができる。
【００３２】
また、圧入時の内部応力が鏡面１６ｂに伝達されないようにするためには、先ず突起部１６ｃの内周面に多極マグネット１８を圧入する。その後に焼鈍加工して加工ヒステリシスを除去し、その後に鏡面加工するようにしてもよいが、この場合には焼鈍加工が必要となる。
【００３３】
図３（Ａ）はポリゴンミラーの突起部の変形例を示す底面図、（Ｂ）は突起部の他の変形例を示す底面図である。
【００３４】
図３（Ａ）に示すように、突起部１６ｃは６等分に分割され、各々が同一形状の円弧状突起部１６ｄに形成され、各円弧状突起部１６ｄの中心が頂角１６ｆに対応して配置されている。
【００３５】
このように突起部１６ｃを分割することにより、多極マグネット１８の圧入時に突起部を構成する円弧状突起部１６ｄの変形が容易となり、多極マグネット１８の圧入が容易である。また、ポリゴンミラーＰの素材として変形しにくい材料を使用することもできる。
【００３６】
なお、この変形例では６分割したが、各々の円弧状突起部１６ｄを周方向に２等分して１２分割してもよい。即ち、正多角柱がｎ角形を有する場合には、ａ×ｎ（ａは自然数）分割することが動バランス上望ましい。
【００３７】
また、図３（Ｂ）に示すように、６等分された円弧状突起部１６ｄの端部間を頂角に対応する様に配置してもよい。
【００３８】
図４は第２実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
第２実施形態のポリゴンミラースキャナ装置２０は、固定子部２２と回転子部２１とを備える面対向型ブラシレス直流モータを備えている。固定子部２２は、ステータヨーク２３と、ステータヨーク２３の上面に固定された巻線コイル２４と、ステータヨーク２３の中央部に設けた軸受２５とを備えて構成されている。また、回転子部２１は、中心孔２６ａに回転軸２７が圧入されたロータ２６と、ロータ２６の周面を平面視正多角形に研削・研磨仕上げしてなる鏡面（正角柱の側面）２６ｂと、ロータ２６の下面に多極マグネット２８を内周に沿わせて圧入する環状の突起部２６ｃと、突起部２６ｃに圧入されている多極マグネット２８と、ロータ２６の上底面に形成され突起部２６ｃの下端部を嵌合する環状溝部１６ｈとから構成されている。回転子部２１は回転軸２７を介して固定子部２２の軸受２５で回動自在に軸支され、回転子部２１の多極マグネット２８と固定子部２２の巻線コイル２４とが面方向に対向してブラシレス直流モータを構成する。
【００３９】
前記ロータ２６は、第１実施形態のロータ１６と同様に、アルミニウム製であり、その外形が正角柱に形成され、本実施形態では平面視正六角形、即ち上底面及び下底面がいずれも正六角形に形成されている。また、ロータ２６の周面は、研削加工による鏡面仕上げとされ、ロータ２６の周面と鏡面２６ｂとが一体構造となってポリゴンミラーＰが構成されている。さらに、ロータ２６の中心孔２６ａにはロータ２６に直交する方向に回転軸２７が圧入されている。なお、本実施形態では、ロータ２６は正角柱のうち、底面が正六角形の場合のついて説明したが、正六角形以外の正多角形であってもよいのはもちろんである。
【００４０】
また、前記ロータ２６の突起部２６ｃは、下面、即ち正角柱の底面に下方に突出して、中心孔２６ａ及び回転軸２７と同心に設けられ、この突起部２６ｃの内周に沿わせて環状の多極マグネット２８が圧入される。
【００４１】
前記ロータ２６の突起部２６ｃは、鏡面２６ｂに対してポリゴンミラーＰの径方向及び軸方向の何れにも偏倚した位置に配置されている。即ち、径方向の偏倚は鏡面から所定距離中心寄りの位置であって、軸方向の偏倚は鏡面に対向しない位置である。
【００４２】
図４の面対向型のポリゴンミラースキャナ装置の場合も上述した図１の周対向型のポリゴンミラースキャナ装置の場合と同様の作用効果を有している。
【００４３】
図５は第３実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。なお、図５〜図７の実施形態においては、図１の第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４４】
第３実施形態のポリゴンミラースキャナ装置３０は、図１の実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０において、多極マグネット圧入用の突起部１６ｃの一部、即ち内周面下部の一部を切り欠いて切り欠き部１６ｅを形成し、多極マグネット１８を圧入したものであり、圧入時の突起部１６ｃの変形を容易にしている。
【００４５】
図６は第４実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。この実施形態のポリゴンミラースキャナ装置４０は、図１の実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０において、突起部１６ｃの一部、即ち外周面上端部を切り欠いて切り欠き部１６ｅを形成し、多極マグネット１８を圧入したものであり、圧入時の突起部１６ｃの変形を容易にしている。
【００４６】
図７は第５実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。この実施形態のポリゴンミラースキャナ装置５０は、図１の実施形態のポリゴンミラースキャナ装置１０において、突起部１６ｃの一部、即ち外周をテーパ状に切り欠いて多極マグネット１８を圧入したものであり、圧入時の突起部の変形を容易にしている。
【００４７】
なお、図５〜図７において、第１実施形態の周対向型のブラシレスモータの場合について説明したが、図４の第２実施形態の面対向型のブラシレスモータの場合に適用することもできる。
【００４８】
図８はポリゴンミラーの変形例の鏡面加工を示す図であり、（Ａ）は鏡面加工前のポリゴンミラー素材を積層した状態を示し、（Ｂ）は積層したポリゴンミラーを固定した状態を示す。
【００４９】
このポリゴンミラー素材ｐは、ロータ１６と、ロータ１６から下方に突出する多極マグネット圧入用の突起部１６ｃと、ロータ１６の上面の突起部１６ｃ上に突起部１６ｃを嵌合可能な環状溝部１６ｈとから構成されている。この研削前のポリゴンミラー素材ｐを図８（Ａ）のように、下側のポリゴンミラー素材ｐの環状溝部１６ｈに上側のポリゴンミラー素材ｐの突起部１６ｃを挿入して積層する。このとき、環状溝部１６ｈの深さが突起部１６ｃの軸方向の長さより短く形成されているので、２つのポリゴンミラー素材ｐは、ロータ１６同士が互いに接触することがなく、環状溝部１６ｈの内周面と突起部１６ｃの下端部とが接触し、軸方向および径方向に位置決めされる。またロータ同士が接触しないので、研削・研磨加工時にロータ面を傷つけることがない。
【００５０】
このポリゴンミラー素材の積層体を図８（Ｂ）に示すように、最上層のポリゴンミラー素材ｐの環状溝部１６ｈ内に端部が挿入される第１治具１９ｃと最下層のポリゴンミラー素材ｐの突起部１６ｃの下端面に当接する板状の第２治具１９ｄとで積層体を挟持し、ボルト状固定具１９ａを第１治具１９ｃ及び第２治具１９ｄの中心孔とポリゴンミラー素材ｐの中心孔１６ａに挿通し、ナット状固定具１９ｂで締結することにより一体的に固定することができる。このように一体的に固定した積層体の各ポリゴンミラー素材ｐの外周面を同時に研削・研磨仕上げ加工することができる。従って、研削・研磨工程の効率化を図ることができる。また、固定具からポリゴンミラー素材ｐに加わる締結力が軸と平行な一直線上となるので、ポリゴンミラーＰの変形を防止することができる。
【００５１】
図９はポリゴンミラーの他の変形例の鏡面加工を示す図、図１０は同要部拡大図である。
【００５２】
このポリゴンミラー素材は、図８のポリゴンミラー素材ｐの突起部１６ｃの下端面を中心に向かう傾斜面、即ち環状の突起部の内径が先端に向かって拡開するテーパ面１６ｉに形成し、環状溝部の底面を突起部１６ｃを挿入したときに突起部１６ｃのテーパ面１６ｉに倣う傾斜面、即ちテーパ面１６ｊに形成したものである。このように形成することにより、突起部１６ｃから溝部に伝達される締結力による内部応力が中心に向かうので、内部応力により鏡面が変形するのを防止することができる。また、多極マグネットを挿入する際に、傾斜面１６ｉでガイドすることができるので、挿入が容易である。さらに、傾斜面１６ｉが形成されているので、積層したポリゴンミラー素材ｐを取り外すのが容易である。なお、傾斜面１６ｉが形成された突起部１６ｃの外周面と溝部の外周面との間にクリアランスを設けることにより、突起部１６ｃから鏡面方向に圧入時の内部応力をより完全に防止することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上、説明したように請求項１のポリゴンミラースキャナ装置によれば、ロータにマグネットを装着した回転子と、該回転子の回転軸と、前記マグネットに所定距離離間して対向するコイルを備えた固定子とを備えたポリゴンミラースキャナ装置において、前記ロータを正角柱に形成して、ロータの正角柱の各側面を鏡面としてポリゴンミラーを構成し、前記ロータの一方の底面にマグネット圧入用の突起部を形成するとともに、他方の面に前記突起部に対応して該突起部に嵌合する溝部を形成したので、ロータに鏡面を構成するロータと別体のミラーチップ等を付加する必要がなく、部品点数を増加することなく、突起部によりマグネット等の高精度な位置決めの接着を要せず、高耐久性を有し、製造が容易であり、溝部により積層してポリゴンミラーを加工する際に締結力が軸と平行な直線上に加わるので、締結力によるポリゴンミラーの変形を防止できる。
【００５４】
また、請求項２のポリゴンミラースキャナ装置によれば、請求項１のポリゴンミラースキャナ装置において、前記突起部の先端面は内部応力を中心に向かわせる傾斜面であるので、突起部から溝部に伝達される締結力による内部応力が中心に向かい、内部応力により鏡面が変形するのを防止することができる。また、マグネットを挿入する際に、傾斜面でガイドすることができるので、挿入が容易である。さらに、傾斜面が形成されているので、積層したポリゴンミラー素材を取り外すのが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
【図２】回転子部分の斜視図である。
【図３】（Ａ）はポリゴンミラーの突起部の変形例を示す底面図、（Ｂ）は突起部の他の変形例を示す底面図である。
【図４】第２実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
【図５】第３実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
【図６】第４実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
【図７】第５実施形態のポリゴンミラースキャナ装置の縦断側面図である。
【図８】ポリゴンミラーの変形例の鏡面加工を示す図であり、（Ａ）は鏡面加工前のポリゴンミラー素材を積層した状態を示し、（Ｂ）は積層したポリゴンミラーを固定した状態を示す。
【図９】ポリゴンミラーの他の変形例の鏡面加工を示す図である。
【図１０】同要部拡大図である。
【図１１】従来のポリゴンスキャナユニットを示す断面図である。
【図１２】他の従来のポリゴンミラー駆動用スキャナモータを示す断面図である。
【符号の説明】
１１    回転子部
１２    固定子部
１４    巻線コイル
１６    ロータ
１６ｂ  鏡面
１６ｃ  突起部
１６ｅ  切り欠き部
１６ｈ  環状溝部
１７    回転軸
１８    多極マグネット
Ｐ    ポリゴンミラー
【図１】
0003571919.tif 000002
【図２】
0003571919.tif 000003
【図３】
0003571919.tif 000004
【図４】
0003571919.tif 000005
【図５】
0003571919.tif 000006
【図６】
0003571919.tif 000007
【図７】
0003571919.tif 000008
【図８】
0003571919.tif 000009
【図９】
0003571919.tif 000010
【図１０】
0003571919.tif 000011
【図１１】
0003571919.tif 000012
【図１２】
0003571919.tif 000013