(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平筋のあばら筋に横方向から装着可能な断面Ｃ字状のあばら筋装着部と、このあばら筋装着部の背部に連設され、立ち上がり筋の縦筋の下部を挿入可能な、長径の方向が前記あばら筋装着部の長手方向と直交する方向である長円状の有底の穴を有する縦筋装着部とを備え、前記あばら筋装着部の上部に、前記縦筋装着部に装着される立ち上がり筋の最下段横筋の側部を保持する突起を設けたことを特徴とする建築物基礎鉄筋ジョイント。
【請求項２】
前記縦筋装着部の長円状の穴の内壁に、複数の突条を形成した請求項１記載の建築物基礎鉄筋ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の基礎鉄筋の結合作業を容易にするジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の基礎コンクリートを構築する際、捨てコンクリート上に、水平筋と立ち上がり筋を逆Ｔ字状に組み立てて結合し、型枠を組んでコンクリートを打設するという作業を行っている。
以前は、予め工場で製造した水平筋と立ち上がり筋を別個に現場に運び、現場にて交差部を一つ一つ針金で結束していたが、その作業に手間がかかり、工期の遅延につながっていた。
【０００３】
このような問題を解消するために、実公昭６０−３３１５８号公報には、水平筋と立ち上がり筋の交差部を回動自在にしたものを工場で組み立てておき、運搬時には立ち上がり筋を倒して嵩張らないようにし、現場で立ち上がり筋を起こして使用するようにした基礎構築用筋枠が開示されている。
【０００４】
また、実開昭６３−１９８６３３号公報には、図４（（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図）に示すように、合成樹脂から作られ縦穴１１ａを有する円筒部分１１の上部に、水平にＣ字状の嵌合部１２ａを有する嵌め込み部１２を設けた結合器１０が開示されている。これを使用するときは、図５に示すように水平筋１３のあばら筋１４に嵌め込み部１２を嵌め込み、円筒部分１１に立ち上がり筋１５の縦筋１６の下端を差し込むことにより、現場にて水平筋１３と立ち上がり筋１５をワンタッチで組み立てることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の実公昭６０−３３１５８号公報に開示された基礎構築用筋枠では、水平筋と立ち上がり筋を個別に製造する場合に比べて、工場における組み立て工程が煩雑であり、コストも相当アップするという問題があった。
【０００６】
また、前述の図４および図５（実開昭６３−１９８６３３号公報）に記載された結合器１０では、縦穴１１ａの断面形状が円形であるので、立ち上がり筋１５の縦筋１６間のピッチｐ１が水平筋１３のあばら筋１４のピッチｐ２とずれていると、２個の結合器１０の縦穴１１ａに縦筋１６の下端が挿入できないという問題があった。水平筋１３と立ち上がり筋１５はそれぞれ鉄製の棒材を溶接で接合して組み立てているため、多少のピッチの誤差は不可避であり、そのため、この結合器１０は、実用的性に乏しかった。
【０００７】
たとえ正確に水平筋１３と立ち上がり筋１５の骨組みを溶接できたとしても、立ち上がり筋１５の縦筋１６の径がばらつくと、大きい場合は縦穴１１ａに入りにくいし、小さい場合はガタつくという問題があった。ガタついた場合、立ち上がり筋１５が一方に倒れ、コンクリートを打設したときに鉄筋としての強度を確保できない。さらに、縦穴１１ａは貫通孔であるため、立ち上がり筋１５の縦筋１６が差し込まれる深さが縦筋１６と最下段の横筋１７との交差部の位置で決まり、その位置にばらつきがあると、立ち上がり筋の上下位置が一定せず、不揃いとなる。
【０００８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、立ち上がり筋の縦筋間のピッチのばらつきを吸収でき、立ち上がり筋の傾きを防止し、また、立ち上がり筋の上下位置を正確に設定できる建築物基礎鉄筋ジョイントを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の建築物基礎鉄筋ジョイントは、水平筋のあばら筋に装着可能な断面Ｃ字状のあばら筋装着部と、このあばら筋装着部の背部に連設され、立ち上がり筋の縦筋の下部を挿入可能な、長径の方向が前記あばら筋装着部の長手方向と直交する方向である長円状の穴を有する縦筋装着部とを備えたものである。このように、縦筋装着部の穴を長円状としたことにより、立ち上がり筋の縦筋間のピッチおよび水平筋のあばら筋間のピッチのばらつきを、長円の長さまで吸収することができる。
【００１０】
また、前記縦筋装着部の長円状の穴を有底とすることにより、縦筋の下端の位置が一定となるため、立ち上がり筋の上下位置を正確に設定できる。
さらに、前記あばら筋装着部の上部に、前記縦筋装着部に装着される立ち上がり筋の最下段横筋の側部を保持する突起を設けることにより、立ち上がり筋の傾きを防止することができる。
前記縦筋装着部の長円状の穴の内壁に、複数の突条を形成することにより、縦筋により突条がつぶれて、縦筋と長円状の穴との間の隙間が埋まり、ガタつきを無くすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。これらの図において、１はジョイントを示すもので、水平筋のあばら筋に装着可能な断面Ｃ字状のあばら筋装着部２と、このあばら筋装着部２の背部に連設され、立ち上がり筋の縦筋の下部を挿入可能な長円状の穴３ａを有する縦筋装着部３とを備えた構成である。長円状の穴３ａの長径の方向は、あばら筋装着部２の長手方向と直交する方向である。また、あばら筋装着部２の上部には、縦筋装着部３の穴３ａに装着される立ち上がり筋の最下段横筋の側部を保持する突起４を設けている。
【００１２】
長円状の穴３ａは有底とし、また内壁には、挿入される縦筋によりつぶれて縦筋との隙間を埋めるための突条３ｂを複数条形成している。このジョイントは、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて、一体成型される。
【００１３】
次に、本実施形態の使用方法を、図２および図３に基づいて説明する。図２は取り付け状態の斜視図、図３（ａ）は横筋の方向から見た取り付け部の詳細図、（ｂ）はあばら筋の方向から見た取り付け部の詳細図である。
【００１４】
まず、水平筋１３の２箇所のあばら筋１４に、本実施形態のジョイント１のあばら筋装着部２を横方向から装着する。あばら筋装着部２は、Ｃ字状の開口を有しているので、奥まで押し付けながら装着することにより、合成樹脂の弾性で一度装着すると自然に抜けることはない。
【００１５】
次いで、立ち上がり筋１５の両端の縦筋１６の下端を、穴３ａに差し込む。このとき、穴３ａは長円であるので、あばら筋１４間のピッチと縦筋１６間のピッチとの間に寸法のずれがあっても、長円の長さの分までのずれを吸収することができる。
【００１６】
穴３ａが貫通孔であると、立ち上がり筋１５の最下段の横筋１７の位置がばらつくと、縦筋１６の挿入深さも変動するが、穴３ａを有底とすることにより、縦筋１６の下端の挿入深さが固定されるので、立ち上がり筋１５の上端の位置も一定にすることができる。
【００１７】
穴３ａが有底の場合、縦筋１６の一方側に横筋１７が溶接されているため、立ち上がり筋１５が横筋１７側に傾こうとする重量が掛かるが、突起４により横筋１７を支えることにより、その傾きを防止し、立ち上がり筋１５を垂直に保持することができる。
【００１８】
また、長円状の穴３ａの内壁に形成される複数の突条３ｂは、穴３ａの上部から途中まではテーパ状にすることにより縦筋１６が入れやすく、根元の方では突条３ｂがつぶれて、縦筋１６と穴３ａの隙間がなくなり、縦筋１６が穴３ａ内でガタつくことを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば下記の効果を奏する。
【００２０】
（１）立ち上がり筋の縦筋間のピッチおよび水平筋のあばら筋間のピッチのばらつきを、長円の長さまで吸収することができる。
【００２１】
（２）縦筋装着部の長円状の穴を有底とすることにより、縦筋の下端の位置が一定となるため、立ち上がり筋の上下位置を正確に設定できる。
【００２２】
（３）あばら筋装着部の上部に、縦筋装着部に装着される立ち上がり筋の最下段横筋の側部を保持する突起を設けることにより、立ち上がり筋の傾きを防止することができる。
【００２３】
（４）縦筋装着部の長円状の穴の内壁に、複数の突条を形成することにより、縦筋により突条がつぶれて、縦筋と長円状の穴との間の隙間が埋まり、ガタつきを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】本発明の実施形態の取り付け状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は横筋の方向から見た取り付け部の詳細図、（ｂ）はあばら筋の方向から見た取り付け部の詳細図である。
【図４】従来例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図５】従来例の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ジョイント
２  あばら筋装着部
３  縦筋装着部
３ａ  （長円状の）穴
４  突起
１３  水平筋
１４  あばら筋
１５  立ち上がり筋
１６  縦筋
１７  横筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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