(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単線ビードをフォーマー２に所定回数巻回して成る円環状ビードワイヤＷの端初端末部80に、粘着性を有するシート材Ｓを貼付けてバラケ防止を行うシート材貼付装置であって、上記ビードワイヤＷの端初端末部80に接近・離間可能に設けられた貼付操作手段１を備え、該貼付操作手段１が、所定長さ寸法に切断された上記シート材Ｓを押圧端面30に一時的に保持すると共に上記円環状ビードワイヤＷの軸心方向に平行な方向から上記端初端末部80の一側面に該押圧端面30をコイルスプリング43による弾発力をもって押圧させる押圧棒体31と、該押圧棒体31の該押圧端面30に対して突出・引込可能かつ開閉可能に設けられ突出状態で上記円環状ビードワイヤＷの内周面側と外周面側から上記端初端末部80を挟むよう該押圧棒体31を中心として対向配置された一対の爪体32，32とを有し、該爪体32，32は、各々側面視横倒Ｌ字型で、先端対向面32ｂ，32ｂが形成されると共に、途中部の対向面32ａ，32ａに弾性部材47，47が付設され、押圧棒体31の上記押圧端面30にてシート材Ｓの略中央部をビードワイヤＷの上記端初端末部80の一側面に上記コイルスプリング43による弾発力をもって押付けると共に、上記一対の爪体32，32の突出動作・閉動作にてシート材Ｓの両端側を端初端末部80の内周面と外周面に上記弾性部材47,47 を介して押付け、かつ、閉動作する爪体32，32の先端対向面32ｂ，32ｂにてシート材Ｓの両端を折り曲げて端初端末部80の他側面に押付けながら包囲状に貼付けるように構成したことを特徴とするシート材貼付装置。
【請求項２】
フォーマー２にて巻回されて形成されたビードワイヤＷを該フォーマー２から取外して上記端初端末部80に上記シート材Ｓの貼付けを行わせるセット位置に移動させるビードワイヤ移動手段３と、帯状のシート材Ｓを貼付操作手段１に供給する材料供給手段４と、該貼付操作手段１に供給された上記シート材Ｓの先端を所定長さ寸法に切断する切断手段５と、を具備する請求項１記載のシート材貼付装置。
【請求項３】
単線ビードをフォーマー２に所定回数巻回して成る円環状ビードワイヤＷの端初端末部80に、粘着性を有するシート材Ｓを貼付けてバラケ防止を行うシート材貼付方法であって、所定長さ寸法に切断された上記シート材Ｓを押圧端面30に一時的に保持する押圧棒体31と、該押圧棒体31を中心として対向配置されると共に押圧棒体31の該押圧端面30に対して相対的に突出・引込可能かつ開閉可能に設けられた一対の爪体32，32と、を有する貼付操作手段１を、ビードワイヤＷの端初端末部80に接近させ、上記押圧棒体31の上記押圧端面30にてシート材Ｓの略中央部を上記円環状ビードワイヤＷの軸心方向に平行な方向からビードワイヤＷの上記端初端末部80の一側面に弾発力をもって押付けると共に、上記一対の爪体32，32を突出動作させかつ閉動作させてシート材Ｓの両端側を、上記環状ビードワイヤＷの端初端末部80の内周面と外周面に、爪体32，32に設けた弾性部材47,47 を介して押付け、かつ、閉動作する爪体32，32の先端対向面32ｂ，32ｂにてシート材Ｓの両端を折り曲げて端初端末部80の他側面に押付けながら包囲状に貼付けることを特徴とするシート材貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単線ビードを巻回して成る円環状ビードワイヤの端初端末部を処理するシート材貼付装置及び貼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤの製造に於て、ビードは、単線ビードを巻回して円環状のビードワイヤを形成し、このビードワイヤにゴム材料をコーティングすることにより成形されている。この際、ビードワイヤには、単線ビードをカットしたときの端初・端末が存在するため、この端初・端末がはがれる（跳ね上がる）のを防止するために、従来では糸巻装置により螺旋状に糸を巻付けて処理をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糸巻装置によるビードワイヤの端初端末処理では、糸を多数回巻付ける必要があるため時間がかかり、処理時間の短縮化が望まれていた。
そこで、本発明は、ビードワイヤの端初端末処理の時間が短縮できるシート材貼付装置及び貼付方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るシート材貼付装置は、単線ビードをフォーマーに所定回数巻回して成る円環状ビードワイヤの端初端末部に、粘着性を有するシート材を貼付けてバラケ防止を行うシート材貼付装置であって、上記ビードワイヤの端初端末部に接近・離間可能に設けられた貼付操作手段を備え、該貼付操作手段が、所定長さ寸法に切断された上記シート材を押圧端面に一時的に保持すると共に上記円環状ビードワイヤの軸心方向に平行な方向から上記端初端末部の一側面に該押圧端面をコイルスプリングによる弾発力をもって押圧させる押圧棒体と、該押圧棒体の該押圧端面に対して突出・引込可能かつ開閉可能に設けられ突出状態で上記円環状ビードワイヤの内周面側と外周面側から上記端初端末部を挟むよう該押圧棒体を中心として対向配置された一対の爪体とを有し、該爪体は、各々側面視横倒Ｌ字型で、先端対向面が形成されると共に、途中部の対向面に弾性部材が付設され、押圧棒体の上記押圧端面にてシート材の略中央部をビードワイヤの上記端初端末部の一側面に上記コイルスプリングによる弾発力をもって押付けると共に、上記一対の爪体の突出動作・閉動作にてシート材の両端側を端初端末部の内周面と外周面に上記弾性部材を介して押付け、かつ、閉動作する爪体の先端対向面にてシート材の両端を折り曲げて端初端末部の他側面に押付けながら包囲状に貼付けるように構成したものである。
【０００５】
また、フォーマーにて巻回されて形成されたビードワイヤを該フォーマーから取外して上記端初端末部に上記シート材の貼付けを行わせるセット位置に移動させるビードワイヤ移動手段と、帯状のシート材を貼付操作手段に供給する材料供給手段と、該貼付操作手段に供給された上記シート材の先端を所定長さ寸法に切断する切断手段と、を具備している。
【０００６】
また、本発明に係るシート材貼付方法は、単線ビードをフォーマーに所定回数巻回して成る円環状ビードワイヤの端初端末部に、粘着性を有するシート材を貼付けてバラケ防止を行うシート材貼付方法であって、所定長さ寸法に切断された上記シート材を押圧端面に一時的に保持する押圧棒体と、該押圧棒体を中心として対向配置されると共に押圧棒体の該押圧端面に対して相対的に突出・引込可能かつ開閉可能に設けられた一対の爪体と、を有する貼付操作手段を、ビードワイヤの端初端末部に接近させ、上記押圧棒体の上記押圧端面にてシート材の略中央部を上記円環状ビードワイヤの軸心方向に平行な方向からビードワイヤの上記端初端末部の一側面に弾発力をもって押付けると共に、上記一対の爪体を突出動作させかつ閉動作させてシート材の両端側を、上記環状ビードワイヤの端初端末部の内周面と外周面に、爪体に設けた弾性部材を介して押付け、かつ、閉動作する爪体の先端対向面にてシート材の両端を折り曲げて端初端末部の他側面に押付けながら包囲状に貼付けるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
図１〜図３は、本発明に係るシート材貼付装置の実施の一形態を示す。このシート材貼付装置は、単線ビードを所定回数巻回して成る円環状ビードワイヤＷ（図４参照）の端初端末部８０に、粘着性を有するシート材Ｓを貼付けてバラケ防止を行うシート材貼付装置であって、セット位置に固定されたビードワイヤＷの端初端末部８０に接近・離間可能に設けられた貼付操作手段１を備えると共に、フォーマー２にて巻回されて形成されたビードワイヤＷをフォーマー２から取外してセット位置に移動させるビードワイヤ移動手段３と、帯状のシート材Ｓを貼付操作手段１に供給する材料供給手段４と、貼付操作手段１に供給されたシート材Ｓの先端を所定長さ寸法に切断する切断手段５と、を具備している。なお、図４に於て、８０ａは単線ビードの端初であり、８０ｂは端末である。
【０００９】
具体的に説明すると、単線ビードを巻回してビードワイヤＷを形成する拡縮可能な上記フォーマー２は、前後軸心廻りに回転可能に設けられている。なお、５９はフォーマー２を回転させる回転駆動部である。また、ビードワイヤ移動手段３は、フォーマー２の回転軸心方向に移動可能に設けられた略Ｕ字状のアーム部６０と、アーム部６０の左右の上端にかつフォーマー２の外径側に設けられたシリンダ部６１，６１と、各シリンダ部６１，６１のロッド先端に設けられた挾持部材６２，６２とを備え、各シリンダ部６１，６１が伸長することにより左右の挾持部材６２，６２がフォーマー２に巻回されたビードワイヤＷに接近して挾持するように構成されている。
【００１０】
また、フォーマー２の上方には、操作部移動手段６が設けられている。操作部移動手段６は、上記貼付操作手段１と材料供給手段４と切断手段５を保持しかつ移動可能とするものであって、フォーマー２の回転軸心と直交する左右水平方向に設けられた梁部材７にリニアガイドを介してスライド可能に取付けられた筒状スライド部材８と、スライド部材８に垂設された横倒Ｌ字型の支持部材９と、支持部材９の水平部９ａに左右スライド可能に取付けられた取付部材１０と、を備える。
【００１１】
操作部移動手段６の取付部材１０は、支持部材９の水平部９ａにリニアガイドを介してスライド可能に設けられた横倒Ｌ字型のスライド板部１１と、スライド板部１１に取付けられた高さ調整機構１２と、高さ調整機構１２にて昇降可能に設けられた貼付操作手段１取付用の鉛直支柱部１３と、鉛直支柱部１３の下端に設けられた切断手段５取付用の片持梁部１４と、を有している。
【００１２】
また、高さ調整機構１２は、スライド板部１１の鉛直面に回転自在に設けられたハンドル付スクリューシャフト及びその両側に付設された一対のガイド筒と、スクリューシャフトに螺合する板状ナット部と、一対のガイド筒に挿通されると共にナット部と鉛直支柱部１３とを連結する一対の連結杆と、を備えた構成であり、ハンドルにてスクリューシャフトを回すことによりナット部及び連結杆を介して鉛直支柱部１３を昇降させ、ビードワイヤＷのサイズに応じて貼付操作手段１の高さ調整を行えるように構成されている。
【００１３】
材料供給手段４は、操作部移動手段６のスライド部材８にリニアガイドを介して左右スライド自在に連結されかつスライド板部１１に連結された取付プレート１５と、取付プレート１５に左右水平軸心廻りに回転自在に取付られた材料繰出シャフト１６と、モータ１７にて回転する材料繰出ローラ１８と、モータ１９にて回転する巻取シャフト２０と、を備える。材料繰出シャフト１６には、粘着性を有するシート材Ｓ（例えばゴムシート）の一面にプラスチックフィルム２１（例えばポリ塩化ビニル製）が貼付けられた材料が巻設されており、表面がローレット加工された材料繰出ローラ１８にてシート材Ｓが繰出される際に、プラスチックフィルム２１が巻取シャフト２０にて巻取られる。
【００１４】
また、図３と図５に示すように、切断手段５は、取付部材１０の片持梁部１４に取付けられた前後に伸縮駆動するシリンダ２２と、シリンダ２２のシャフトに取付けられた保持部材２３と、保持部材２３に設けられた電熱ヒータ部２４と、保持部材２３の先端に着脱自在に取付けられたカッター刃２５とを備え、シリンダ２２の伸長動作によりカッター刃２５が貼付操作手段１側へ突出してシート材Ｓを切断するように構成されている。
【００１５】
また、切断手段５と貼付操作手段１との間にはシート材Ｓをガイドするためのガイド板２６及びシート材受け板２７が、取付部材１０の片持梁部１４に固着されており、下方のシート材受け板２７はカッター刃２５を挿通可能とするスリット２８が設けられている（図１２参照）。また、このシート材受け板２７のスリット２８下部には、送込まれたシート材Ｓの先端を検出する先端検出手段２９が配設されており、（図示省略の）タイマーによって先端検出から所定秒間シート材Ｓを送込むと定寸となるように構成されている。
【００１６】
図１と図２と図５に示すように、貼付操作手段１は、操作部移動手段６の取付部材１０の鉛直支柱部１３下端にかつ前後軸心廻りに揺動可能に枢着された揺動プレート３３と、上端が鉛直支柱部１３上端に枢着されると共に下端が揺動プレート３３に枢着されかつ伸縮動作にて揺動プレート３３を上下揺動するためのシリンダ部３４と、揺動プレート３３に設けられた貼付機構部３５と、揺動プレート３３に設けられたビードワイヤ固定機構部３６，３６と、を備えている。
【００１７】
図２と図６〜図９に示すように、貼付機構部３５は、揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａの前面から突出した庇部３３ｂに前後方向に固着されたシリンダ３７と、シリンダ３７のロッド先端に連結されると共にシリンダ本体部に沿って前後スライド可能に設けられたスライドテーブル３８と、スライドテーブル３８に一体状に連結された側面視横倒Ｆ字型の取付部材３９と、取付部材３９に取付けられると共に開閉動作可能な一対の取付可動部４０ａ，４０ａを有する直方体型のエアチャック部４０と、エアチャック部４０の左右側壁に付設された筒体４５，４５に挿通保持された押圧棒体３１と、押圧棒体３１を中心として対向配置されると共に押圧棒体３１に対して相対的に突出・引込可能かつ開閉可能に上記エアチャック部４０に設けられた一対の爪体３２，３２と、を有している。
【００１８】
押圧棒体３１は、左右一対のガイドバー４１，４１と、一対のガイドバー４１，４１の先端の角ブロック部４１ａ，４１ａを左右橋絡する押圧バー４２とを有する平面視門型であり、押圧バー４２の先端面が押圧端面３０とされている。また、一対のガイドバー４１，４１は、上記左右一対の筒体４５，４５にスライド自在に挿通保持されると共に、その先端側と基端側に凸部４６ａ，４６ｂが各々設けられている。
【００１９】
また、各筒体４５，４５と先端側の上記凸部４６ａ，４６ａとの間には各ガイドバー４１，４１を先端側へ弾発付勢するコイルスプリング４３，４３が設けられており、自由状態においては基端側の凸部４６ｂ，４６ｂが筒体４５，４５に当接してガイドバー４１，４１の先端側（後方）への抜止めをしている。さらに、上記取付部材３９の基端側の鉛直壁部３９ａには前後方向に螺進退可能にストッパボルト４４が螺着されており、このボルト４４に各ガイドバー４１，４１の基端の角ブロック部４１ｂ，４１ｂを連結するスライドストッパ４９が当接することにより押圧棒体３１の基端側（前方）への移動が規制される。
【００２０】
また、側面視横倒Ｌ字型の一対の爪体３２，３２は、押圧棒体３１の一対のガイドバー４１，４１の間に、かつ、各ガイドバー４１，４１の角ブロック部４１ａ，４１ａに摺動可能として、エアチャック部４０の先端側の上記一対の取付可動部４０ａ，４０ａに夫々連結されている。このとき、各爪体３２，３２の折曲げ状の先端部は押圧バー４２を中心として対向配置されており、待機状態においては押圧バー４２の押圧端面３０が爪体３２，３２の先端面よりも僅かに突出している。また、各爪体３２，３２の対向面３２ａ，３２ａには、例えばスポンジゴムのような直方体型の弾性部材４７，４７が夫々付設されている。
【００２１】
また、上方の爪体３２の先端面には、一文字状の凹溝４８が形成されている。さらに、図８に示すように、上方の爪体３２の先端対向面３２ｂは凹曲面形状とされ、下方の爪体３２の先端対向面３２ｂは凸曲面形状とされており、この一対の先端対向面３２ｂ，３２ｂの間の隙間部にビードワイヤＷの端初端末部８０を挿入できるよう隙間部を円弧状としている。
【００２２】
ところで、図６と図９と図１０に示すように、貼付操作手段１の揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａには、上述の爪体３２，３２を先端側（後方）へ突出可能とする矩形状の窓部５０が形成されると共に、その左右両側にも矩形状の窓部５１，５１が形成されており、さらに、中間の窓部５０と両側の窓部５１，５１との間には円形状の孔部５２，５２が形成されている。
【００２３】
上記ビードワイヤ固定機構部３６は、ビードワイヤＷの端初端末部８０の周方向両側部位を固定するためのものであって、揺動プレート３３の前面側にかつ前後方向に設けられた第１シリンダ部５３と、第１シリンダ部５３のロッド先端に取付けられると共に第１シリンダ部５３の伸縮動作により上記窓部５１に対して挿入・引込動作するマグネット部５４と、揺動プレート３３の前面にかつ上記孔部５２の対応位置に設けられたガイド筒５５と、先端がガイド筒５５に挿入されると共に基端が連結部材を介してマグネット部５４に連結されたビードガイドシャフト５６と、揺動プレート３３の後面側にかつ上下方向に設けられた第２シリンダ部５７と、第２シリンダ部５７のロッド先端に取付けられると共に第２シリンダ部５７の伸縮動作によりビードガイドシャフト５６に対して接近・離間する押圧部材５８と、を備える。このビードワイヤ固定機構部３６は、揺動プレート３３に設けられた貼付機構部３５の左右両側に配設されている。
【００２４】
次に、このシート材貼付装置の動作・作用を説明しつつシート材貼付方法について説明する。先ず、図２と図３に示すように、材料供給手段４の材料繰出シャフト１６に巻設されたシート材Ｓの先端を繰出し、シート材Ｓの一面に積層されているプラスチックフィルム２１を剥がし、シート材Ｓの先端は材料繰出ローラ１８に懸架してガイド板２６に沿わせて垂らした状態とし、剥がしたプラスチックフィルム２１の先端は巻取シャフト２０に取付ける。なお、シート材Ｓの一面に接触するガイド板２６及びシート材受け板２７には非粘着処理が施されている。
【００２５】
その後、図３と図５に示すように、材料繰出ローラ１８を回転してシート材Ｓをシート材受け板２７側へ引張るようにして送り込む。一方、巻取シャフト２０を回転してプラスチックフィルム２１を巻取っていく。シート材Ｓの先端が先端検出手段２９を通過した時点から所定秒後にローラ１８が停止し、シート材Ｓの先端がシート材受け板２７のスリット２８から所定長さ送り込まれる。即ち、この送込み長さは、１回分の貼付長さとされる。
【００２６】
次に、図６（イ）に示すように、貼付操作手段１の貼付機構部３５の待機状態から、シリンダ３７を伸長駆動することにより、図１１と図１２に示すように、スライドテーブル３８と共に押圧棒体３１及び一対の爪体３２，３２を移動させて揺動プレート３３の窓部５０から後方へ突出させ、押圧棒体３１の押圧バー４２の押圧端面３０及び一対の爪体３２，３２の先端面にてシート材Ｓをシート材受け板２７へ押圧する。そして、切断手段５のシリンダ２２を伸長して、カッター刃２５の刃先をシート材受け板２７のスリット２８を通して爪体３２の凹溝４８の奥まで差込んで、シート材Ｓを突っ切るようにして所定長さに切断する。このとき、電熱ヒータ部２４にてカッター刃２５の刃先が加熱されいる。また、カッター刃２５の先端は凹溝４８にて逃がされるので損傷しない。
【００２７】
その後、図１３に示すように、切断手段５のカッター刃５及び貼付操作手段１の貼付機構部３５をシート材受け板２７から後退させることにより、切断されたシート材Ｓはシート材受け板２７から剥がれて押圧棒体３１の押圧端面３０に（シート材Ｓ自体の粘着力により）付着する。このとき、押圧棒体３１の押圧端面３０は揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａの後面よりも僅かに突出しており、シート材Ｓと鉛直壁部３３ａとの間には隙間が存在している。また、シート材Ｓの略中央部（上下方向の中間部）が押圧棒体３１の押圧端面３０にて保持される。
【００２８】
このようにして、所定の大きさのシート材Ｓが貼付操作手段１にセットされた後は、図１４に示す如く、貼付操作手段１のシリンダ部３４が伸長して揺動プレート３３が下方所定位置へ揺動し、フォーマー２にてビードワイヤＷが形成されるのを待機する。即ち、ビードワイヤＷの端初端末部８０が配置される位置で貼付機構部３５が待機する。図例の場合、端初端末部８０はフォーマー２の左斜め上部に配置される。この待機状態では、揺動プレート３３はフォーマー２よりも手前（前方）に位置している。
【００２９】
ビードワイヤＷの形成後、ビードワイヤ移動手段３の左右一対の挾持部材６２，６２にてフォーマー２に巻回されたビードワイヤＷを挾持すると共に、フォーマー２を縮径する。そして、アーム部６０を揺動プレート３３側へ移動させ、図１５（イ）に示す如く、ビードワイヤＷを揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａに近接させると共に、図９（イ）と図１０（右半分）に示す如く、ビードワイヤ固定機構部３６，３６の第１シリンダ部５３，５３を伸長して、マグネット部５４，５４を鉛直壁部３３ａの窓部５１，５１に挿入しかつビードガイドシャフト５６，５６を鉛直壁部３３ａから後方へ所定寸法（例えば１０ｍｍ）突出させる。
【００３０】
これによって、ビードワイヤＷはマグネット部５４，５４の磁力によって揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａ側へ引き寄せられる（図６（イ）及び図１５（ロ）参照）。このとき、マグネット部５４，５４の端面は鉛直壁部３３ａの後面と同一面上とされる。そして、この状態から、図９（ロ）に示すように、第２シリンダ部５７，５７を伸長させることによって、押圧部材５８，５８がビードワイヤＷを外周面側から押圧して内周面をビードガイドシャフト５６，５６へ押付ける。このようにして、ビードワイヤＷがビードワイヤ固定機構部３６，３６に固定される。
【００３１】
その後、図６（ロ）と図１５（ハ）に示すように、貼付機構部３５のスライドテーブル３８を揺動プレート３３の鉛直壁部３３ａ側へ移動させることにより、一対の爪体３２，３２は窓部５０を通過していくが、押圧棒体３１は固定されているビードワイヤＷの端初端末部８０にシート材Ｓを介して当接するため、コイルスプリング４３が圧縮されてそのままの位置を保つ。即ち、取付部材３９とエアチャック部４０及び一対の爪体３２，３２が押圧棒体３１に対して相対的に突出方向に移動し、ストッパボルト４４が押圧棒体３１のスライドストッパ４９（図７参照）に当接したところで停止する。
【００３２】
このとき、シリンダ３７の圧力が高すぎると、固定されているビードワイヤＷがビードワイヤ固定機構部３６，３６から飛び出してしまうため、シリンダ圧力は低め（例えば１．５  ｋｇ／ｆ）に調整されている。また、ストッパボルト４４のねじ込み量を調整することにより、爪体３２，３２の先端側への移動量を調整してビードワイヤＷのサイズ（幅寸法）に対応している。
【００３３】
しかして、上述したように貼付機構部３５のスライドテーブル３８をビードワイヤＷ側へ移動させることにより、押圧棒体３１の押圧端面３０に付着されたシート材Ｓの略中央部がビードワイヤＷの端初端末部８０の一面（一側面）に押付けられると共に、一対の爪体３２，３２がシート材Ｓの両端側を押して端初端末部８０を包むように折曲げる。
【００３４】
そして、図１６（イ）に示すように、エアチャック部４０の一対の取付可動部４０ａ，４０ａが閉動作することにより、一対の爪体３２，３２が閉動作してシート材Ｓの両端側をビードワイヤＷの端初端末部８０の他面（外周面と内周面と他側面）に押付けながら包囲状に貼付けていく。さらに詳しく説明すると、一対の爪体３２，３２が閉じていくことにより、爪体３２，３２の押付け部分に設けられた弾性部材４７，４７にてシート材Ｓの両端側をビードワイヤＷの外周面と内周面に押付けていく。このとき、端初端末部８０は円弧状にアールがついているが、弾性部材４７，４７はこのアールに追従してシート材Ｓを浮かすこと無く密着状に貼付けることができる。その後、爪体３２，３２の相対向する先端対向面３２ｂ，３２ｂでシート材Ｓの両端を折曲げて端初端末部８０の他側面に撫で付けるように貼付ける。このとき、先端対向面３２ｂ，３２ｂがシート材Ｓを介して端初端末部８０の内外周面に当たらないよう、予めストッパボルト４４のねじ込み量を微調整しておく。
【００３５】
このようにしてシート材ＳをビードワイヤＷの端初端末部８０を包むように（巻くように）貼付けた後は、図１６（ロ）に示すように、エアチャック部４０にて爪体３２，３２を開き、図１６（ハ）及び図６（イ）に示す如く、コイルスプリング４３の付勢力を利用してエアチャック部４０と共に一対の爪体３２，３２をビードワイヤＷから離間（後退）させる。そして、図９（イ）と図１０（左半分）に示すように、ビードワイヤ固定機構部３６，３６に於て、ビードワイヤＷを固定していた一対の押圧部材５８，５８を離間させて開放すると共に、一対のマグネット部５４，５４及び一対のビードガイドシャフト５６，５６をビードワイヤＷから離間（後退）させる。
【００３６】
これによって、図１４に示すように、ビードワイヤＷはビードワイヤ移動手段３の挾持部材６２，６２のみで保持された状態となる。その後は、図１に示すように、貼付操作手段１のシリンダ部３４が短縮動作して揺動プレート３３が上方へ揺動し、上述と同様にして材料供給手段４からシート材Ｓが供給され、かつ、切断手段５にて切断されて、貼付操作手段１に定寸カットされた新たなシート材Ｓが保持される。一方、ビードワイヤＷを保持したビードワイヤ移動手段３は、アーム部６０が移動して（図外の）ビードワイヤストッカーへ搬送する。また、フォーマー２には次の単線ビードが所定回数巻回されて新たなビードワイヤＷが形成され、形成後は上述と同様にしてビードワイヤＷの端初端末部８０にシート材Ｓが貼付けられる。このようにして、ビードワイヤＷへのシート材Ｓの貼付けが繰り返し行われる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３８】
（請求項１によれば）シート材ＳをビードワイヤＷの端初端末部８０に貼付けてバラケ防止を行うように構成されるので、糸巻きによる端初端末処理に比べて処理時間が短時間で済み、ビードワイヤＷの生産性を向上させることができる。
【００３９】
さらに、シート材貼付工程に於て、一対の爪体32，32の弾性部材47，47にてシート材ＳをビードワイヤＷの端初端末部80の内外周面に押付けることができるため、弾性部材47，47が端初端末部80のアール（円弧）に追従するよう弾性変形してシート材Ｓを密着状に綺麗に貼付けることができる。このとき、弾性部材47，47にて押付けるのでシート材Ｓが傷まないという利点もある。
【００４０】
（請求項２によれば）ビードワイヤＷの端初端末処理の全自動化を図ることができる。
（請求項３によれば）シート材ＳをビードワイヤＷの端初端末部80に貼付けてバラケ防止を行うため、糸巻きによる端初端末処理に比べて処理時間が短時間で済み、ビードワイヤＷの生産性が向上する。さらに、一対の爪体32，32の弾性部材47，47にてシート材ＳをビードワイヤＷの端初端末部80の内外周面に押付けることができるため、弾性部材47，47が端初端末部80のアール（円弧）に追従するよう弾性変形してシート材Ｓを密着状に綺麗に貼付けることができる。このとき、弾性部材47，47にて押付けるのでシート材Ｓが傷まないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート材貼付装置の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】貼付操作手段を示す要部正面図である。
【図３】貼付操作手段と材料供給手段と切断手段を示す要部側面図である。
【図４】ビードワイヤを示す正面図である。
【図５】シート材が切断手段側へ送られた状態を示す説明図である。
【図６】貼付機構部の構造・作用を示す説明図である。
【図７】貼付機構部を示す平面図である。
【図８】貼付機構部を示す背面図である。
【図９】ビードワイヤ固定機構部にてビードワイヤを固定する状態を示す作用説明図である。
【図１０】ビードワイヤ固定機構部を示す一部断面平面図である。
【図１１】切断手段にてシート材をカットする状態を示す説明図である。
【図１２】切断手段のカッター刃によるシート材のカット状態を示す説明図である。
【図１３】カットされたシート材を貼付機構部にて保持した状態を示す説明図である。
【図１４】シート材の貼付状態を示す正面図である。
【図１５】貼付機構部にてシート材をビードワイヤの端初端末部に貼付ける状態を示す第１の作用説明図である。
【図１６】貼付機構部にてシート材をビードワイヤの端初端末部に貼付ける状態を示す第２の作用説明図である。
【符号の説明】
１  貼付操作手段
２  フォーマー
３  ビードワイヤ移動手段
４  材料供給手段
５  切断手段
３０  押圧端面
３１  押圧棒体
３２  爪体
３２ａ  対向面
４７  弾性部材
８０  端初端末部
Ｓ  シート材
Ｗ  ビードワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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