(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル研磨に用いる界面活性剤と、防錆剤、キレート剤又は洗浄助剤の１種又は２種以上の混合物よりなるコンパウンドへ、サイズが＃６０以上であって、前記コンパウンドに対し、５重量％以上のコーンコブを添加したことを特徴とするバレル研磨用コンパウンド。
【請求項２】
研磨槽内へ工作物、研磨剤、請求項１記載のコンパウンド、及び水を装入し、研磨槽に回転運動、遊星旋回運動又は振動等の研磨に必要な運動を与えて研磨することを特徴としたバレル研磨法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はコンパウンドにコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方を付与し、又はコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方を添加して研磨することにより、良好な光沢仕上げを得ることを目的としたバレル研磨用コンパウンド及びバレル研磨法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来バレル研磨用コンパウンドは、潤滑作用、洗浄作用、発泡作用、防錆作用、脱脂作用等があり、研磨後の工作物の表面状態をより良好にする為、必要とされ、適宜用いられていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
然し乍ら従来使用されているコンパウンドでは仕上げ面の光沢等が不十分になる問題点があった。特にステンレス系の工作物は、研磨後の表面に黒いスマットが付着する問題点があった。
【０００４】
またコンパウンドに木粉を添加することも試みられているが、満足すべき結果が得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明はコンパウンドにコーンコブ（とうもろこしの芯を粉砕した粉体）又は籾殻粉の何れか一方又は両方を添加し、又は研摩槽内へコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方をコンパウンドとは別に装入して研磨することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
即ちこの発明はバレル研磨に用いる界面活性剤を主成分とするコンパウンドへ適量のコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方を添加したことを特徴とするバレル研磨用コンパウンドである。また他の発明はバレル研磨に用いる界面活性剤を主成分とするコンパウンドへ適量のコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方及び木粉を添加したことを特徴とするバレル研磨用コンパウンドであり、コンパウンドを界面活性剤と、防錆剤、キレート剤又は洗浄助剤の１種又は２種以上の混合物としたものである。次に方法の発明はコーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方の添加量はバレル研磨用コンパウンド全量に対し５重量％以上が適当である。５％未満では良好な光沢仕上ができない。コーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方のサイズは＃６０以上の細粒が適当である。＃６０未満の粗粒では光沢向上の効果が少ない。更に他の発明は研磨槽内へ工作物、研磨材、コーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方のコンパウンド、及び水を装入し、研磨槽に回転運動、遊星旋回運動又は振動等の研磨に必要な運動を与えて研磨することを特徴としたバレル研磨法であり、コーンコブ又は籾殻粉の何れか一方又は両方は単独で装入し、又はコンパウンドに添加して装入することを特徴としたものである。
【０００７】
前記における界面活性剤としては、脂肪酸塩（例えばラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等）、スルフォン化物（例えばアルキルアリル・スルフォン酸ナトリウム等）、アルコール硫酸化物（例えばラウリルアルコール硫酸化エステルナトリウム等）、等の陰イオン界面活性剤及びポリエチレン・グライコール・モノラウレート、ポリオキシエチレン・オレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン・ソルビタンモノラウレート、アルキロールアマイド（例えばヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等）等の非イオン界面活性剤等を単独又は混合して用いる。前記界面活性剤は、工作物に洗浄作用、光沢作用及び潤滑作用を及ぼす目的で用いる。
【０００８】
この発明で用いる防錆剤としては、例えば亜硝酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、芳香族カルボン酸塩、等を単独又は混合して用いる。この発明に用いるキレート剤としては、例えばオキシカルボン酸（例えばクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グリコール酸、グルコン酸等）又はその塩、アミノポリカルボン酸、（例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ニトリロ三酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸等）又はその塩等を単独又は混合して用いる。前記キレート剤は硬水軟化作用を有する。
【０００９】
またこの発明に用いる洗浄助剤としては、例えば粉末繊維素（木粉等）、カルボキシメチルセルロース等を用いる。
【００１０】
この発明によれば、バレル研磨に際し、コンパウンド内に又は研磨中に大きさ＃６０以上で、コンパウンドに対し、５重量％以上のコーンコブを添加したので、工作物表面に付着する黒いスマットは除去され、より白ぽい良好な光沢仕上を得る事が出来る。これはコーンコブが木粉に比べて、より緻密な多孔性の繊維質である為、スマット等のよごれを吸着又は拭き取る効果が高い為と考えられる。
【００１１】
また木粉はセルロース繊維長が長く、繊維組織が多いが、コーンコブ粉及び籾殻粉では繊維長が短く、結晶状態が丸く、繊維組織が殆んど見られない。＃１２０の木粉の嵩比重は０．２４Ｋｇ／  ｌに対し、＃１２０のコーンコブ粉では０．４４Ｋｇ／  ｌ、籾殻粉では０．５７Ｋｇ／  ｌと、約２倍の嵩比重を有し、嵩比重の増大に伴い、コンパウンドの生産性が向上すると共に、包装費、収納スペース及び輸送費の節減ができる効果がある。更に、木粉を使用したコンパウンドでは工作物の微細部に長繊維が閉塞する問題点があつたが、コーンコブ粉及び籾殻微粉の場合は殆んど解決した。
【００１２】
【実施例１】
株式会社チップトン製遠心流動式バレル研磨機ＨＳ−２０００に、同光沢仕上用研磨石ＨＣＳ−４、同光沢仕上用粉体コンパウンドと水を装入して、テストピースの光沢度テストを行った。その条件は表１、２の通りである。
【００１３】
【表１】
0003590906.tif 000002
【００１４】
【表２】
0003590906.tif 000003
【００１５】
この発明のＩＩのコンパウンド（コーンコブを３０重量％添加）、及びＩＩＩ  のコンパウンド（コーンコブを１５重量％及び木粉を１５重量％添加）は従来のＩ  のコンパウンド（木粉を３０重量％添加）に比べ、ＳＵＳ、Ｂｒａｓｓ共に光沢度が向上し、研磨量及び表面アラサはほぼ同等であった。表３にテスト結果を示す。
【００１６】
【表３】
0003590906.tif 000004
【００１７】
【実施例２】
研磨石を株式会社チップトン製の微小切削光沢用研磨石３Ｐ−１０を使用し、ＳＵＳ製フロッピーディスクのセンターコアを工作物として５０個投入した以外は、実施例１と同一条件でスマットテストを実施した。３Ｐ−１０はＨＣＳ−４に比べ、ＳＵＳ部品を研磨するとスマットが付着する率が高いため、スマットテストに使用した。
【００１８】
表４にテスト結果を示す。この発明のＩＩ及びＩＩＩ  のコンパウンドは従来のＩ  のコンパウンドに比べスマット付着率が低く洗浄力が高い事が判明した。
【００１９】
【表４】
0003590906.tif 000005
【００２０】
【実施例３】
ＳＵＳ製フロッピーディスクのセンターコアを工作物として実施例２のスマットテストと同一条件で、表５の光沢仕上用液体コンパウンドのスマットテストを実施した。但し、有機繊維質粉は液体コンパウンドとは別に単独で研磨槽内へ装入した。そのテスト結果を表６に示す。光沢仕上用粉体コンパウンドと同様に本願発明のＶ  、及びＶＩのコンパウンドは、従来のＩＶのコンパウンドに比べスマット付着率が低く洗浄力が高い事が判明した。又、光沢度も良好であった。
【００２１】
【表５】
0003590906.tif 000006
【００２２】
【表６】
0003590906.tif 000007
【００２３】
【実施例４】
株式会社チップトン製回転式バレル研磨機３ＦＨ−１５に同光沢仕上用研磨石ＰＳ−５、同光沢仕上用粉体コンパウンド（表２の組成）と水を装入してテストピースと、工作物の研磨を行った。その条件は表７の通りである。研磨の結果工作物のバリは共に除去されたがコンパウンドＩＩＩ  による方が白色の光沢があり、同時に装入したＳＵＳテストピースの光沢度は５８８、コンパウンドＩ  による光沢度は５１０であった。
【００２４】
【表７】
0003590906.tif 000008
【００２５】
【実施例５】
株式会社チップトン製遠心流動式バレル研磨機ＨＳ−２０００に、同光沢仕上用研磨石ＨＣＳ−４、同光沢仕上用粉体コンパウンドと水を装入して、テストピースの光沢度テストを行った。その条件は表１、８の通りである。
【００２６】
【表８】
0003590906.tif 000009
【００２７】
この発明のＶＩＩ  のコンパウンド（籾殻粉を３０重量％添加）は、従来のＩ  のコンパウンド（木粉を３０重量％添加）に比べ、ＳＵＳ、Ｂｒａｓｓ共に光沢度が向上し、研磨量及び表面アラサはほぼ同等であった。表９にテスト結果を示す。
【００２８】
【表９】
0003590906.tif 000010
【００２９】
【実施例６】
実施例２と同一条件でスマットテストを実施した。ＳＵＳ部品を研磨するとスマットが付着する率が高いため、テストに使用した。
【００３０】
表１０にテスト結果を示す。この発明のＶＩＩＩ、ＶＩＩ  のコンパウンドは従来のＩ  のコンパウンドに比べスマット付着率が低く洗浄力が高い事が判明した。
【００３１】
【表１０】
0003590906.tif 000011
【００３２】
【実施例７】
実施例２のスマットテストと同一条件で、表１１の光沢仕上用液体コンパウンドのスマットテストを実施した。但し、有機繊維質粉は液体コンパウンドとは別に単独で研磨槽内へ装入した。そのテスト結果を表１２に示す。光沢仕上用粉体コンパウンドと同様に本願発明のＩＸのコンパウンドは、従来のＩＶのコンパウンド及び従来のコンパウンドに木粉を装入したＶＩＩＩのコンパウンドに比べスマット付着率が低く洗浄力が高い事が判明した。又、光沢度も良好であった。
【００３３】
【表１１】
0003590906.tif 000012
【００３４】
【表１２】
0003590906.tif 000013