(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を収容した蒸発器と、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を吸収剤溶液で吸収する吸収器と、前記溶液の吸収剤濃度を回復させるため、該吸収剤溶液を加熱して冷媒蒸気を抽出する再生器と、前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮させて前記蒸発器へ供給するための凝縮器とを有し、前記冷媒としてアルコール系冷媒を使用すると共に、この冷媒による金属腐食作用を抑制するために前記冷媒中に微量の水を混入する吸収式冷凍機において、
吸収冷凍サイクル中に前記混入した微量の水と反応して発生する水素ガスに作用して還元反応を生じさせることにより前記混入した水の量を所定値に維持するための酸化金属を主成分とする還元部を具備し、
前記還元部を冷媒の通路に設けたことを特徴とする吸収式冷凍機。
【請求項２】
前記凝縮器から前記還元部へ前記水素ガスを導入する通路手段を具備したことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機。
【請求項３】
前記通路手段は、前記凝縮器内の冷媒液面に滞留している前記水素ガスを導入することができるように、前記冷媒液面近くに開口していることを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍機。
【請求項４】
前記冷媒の通路に連結された処理タンクを具備し、前記還元部は、前記処理タンク内に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】
前記通路手段は前記再生器に結合され、
該通路手段には、前記凝縮器側および再生器側にそれぞれバルブを設けると共に、
前記両バルブ間に前記還元部を配設したことを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍機。
【請求項６】
前記両バルブ間の前記還元部と前記再生器側のバルブとの間に放熱手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の吸収式冷凍機。
【請求項７】
前記通路手段は前記蒸発器および吸収器のいずれか一方に結合され、
該通路手段には、バルブおよび前記還元部を配設したことを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍機。
【請求項８】
前記蒸発器に隣接配置され、下部で流体的に連通されている蒸発器タンクを具備し、
前記通路手段は前記蒸発器および前記蒸発器タンクに結合され、
該通路手段には、バルブおよび前記還元部を配設したことを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍機。
【請求項９】
前記酸化金属は、遷移金属の酸化物単体または遷移金属の酸化物同士の混合物であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の吸収式冷凍機。
【請求項１０】
前記還元部の加熱手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の吸収式冷凍機。
【請求項１１】
前記加熱手段は、前記還元部に対して脱着自在に設けられていることを特徴とする請求項１０記載の吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収式冷凍機に関し、特に、機内に発生する不凝縮水素ガスの除去装置を有する吸収式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収式冷凍サイクルで運転される吸収式冷凍機が冷房装置として知られていたが、さらに近年、運転時のエネルギ効率の良さ等の利点が着目され、冷房運転だけでなく、蒸発器で外気から汲み上げた熱を利用したヒートポンプ暖房運転も行えるようにした吸収式冷凍機に対する需要が高まりつつある。例えば、特公平６−９７１２７号公報では、冷房運転、ヒートポンプ運転による暖房、および直火焚き（ボイラ）運転による暖房という３つのモードで運転できるようにした吸収式冷温水機が提案されている。
【０００３】
上記吸収式冷凍機の吸収冷凍サイクルは、冷媒中の成分と冷媒流路を形成している金属材料および腐食抑制剤との接触反応等によって、ごく微量の水素ガス等の不凝縮ガスが発生する。この不凝縮ガスは例えば数ｍｍＨｇ〜数百ｍｍＨｇの低圧環境を維持すべき構成部分である吸収器、蒸発器等の真空度を低下させ、冷暖房の運転効率を著しく低下させることが知られている。このために、真空ポンプ等の抽出手段を用いてこの不凝縮ガスを機外に放出するメンテナンスが一定期間毎に必要となっていた。
【０００４】
特開平８−１２１９１１号公報や特開平５−９００１号公報には吸収式冷凍機内で発生した不凝縮ガスを機外に排出する装置が開示されている。これらの装置では、加熱されたパラジウム管に冷媒液から分離した不凝縮ガスを誘導し、パラジウムの選択透過性を利用して、該不凝縮ガスを大気中に放出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記不凝縮ガスの排出装置を有する吸収式冷凍機には次の問題点があった。吸収式冷凍サイクルのためフッ化アルコール等のアルコール系冷媒を使用する吸収式冷凍装置においては、冷媒中に水を混入させることで、冷媒流路を形成している金属材料の腐食を抑制できることが知られている。この場合、混入させた水が冷媒流路を形成しているアルミニウムと反応して微量の水素ガスを発生するためこれの除去が必要になる。なお、水素ガスの発生は次のアノード反応とカソード反応による。アノード反応：Ａｌ→Ａｌ３  ＋３ｅ−  ，Ａｌ３  ＋３ＯＨ→ＡｌＯＯＨ・Ｈ２  Ｏ（アルミイオンの水和（ベーマイト被膜生成））、カソード反応：３Ｈ＋３ｅ→３／２Ｈ２  （水素発生）。
【０００６】
しかし、上記公報に開示された不凝縮ガスの排出装置では、発生した水素ガスを機外に放出させるようになっているため、機内の気密性を保持するための構造が複雑化することになる。また、徐々に冷媒中に含まれている水分が減少していくことになるため、腐食の抑制に必要な適正量の水が確保されないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、機内の真空度を低下させることなく、かつ、冷媒中の含有水分量を適正量に保持しつつ、発生した不凝縮ガスを除去することができる吸収式冷凍機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、目的を達成するための本発明は、冷媒を収容した蒸発器と、前記蒸発器で発生した冷媒蒸気を吸収剤溶液で吸収する吸収器と、前記溶液の吸収剤濃度を回復させるため、該吸収剤溶液を加熱して冷媒蒸気を抽出する再生器と、前記再生器で抽出された冷媒蒸気を凝縮させて前記蒸発器へ供給するための凝縮器とを有する吸収式冷凍機において、前記冷媒としてアルコール系冷媒を使用すると共に、吸収冷凍サイクル中に発生する水素ガスに作用して還元反応を生じさせる酸化金属を主成分とする還元部を具備し、前記還元部を冷媒の通路に設けた点に特徴がある。
【０００９】
この特徴によれば、発生する水素ガスが酸化金属に作用して還元反応が起こり、水が生成されて水素ガスは除去される。こうして水素ガスを除去することにより、凝縮器、蒸発器、吸収器等、冷媒通路各部の真空度の低下による運転効率の低下を防止できるし、生成した水が還元部から冷媒通路に戻ることにより、冷媒中の水分は適正量に維持される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図８は本発明の一実施形態に係る吸収式冷凍機の要部構成を示す系統ブロック図である。なお、ここでは、吸収式冷凍機の一実施態様として吸収式冷暖房装置を想定している。蒸発器１には冷媒としてトリフルオロエタノール（ＴＦＥ）等のフッ化アルコールが、吸収器２には吸収剤を含む溶液としてＤＭＩ誘導体（ジメチルイミダゾリジノン）が収容されている。前記冷媒はフッ化アルコールに限らず非凍結範囲が広くとれるものであればよい。溶液についてはＤＭＩ誘導体に限らず非結晶範囲が広く取れるものであり、ＴＦＥつまり冷媒よりも高い常圧沸点を有し、冷媒を吸収しうる吸収剤であればよい。
【００１１】
蒸発器１と吸収器２とは、蒸発（冷媒）通路を介して互いに流体的に連結されており、これら蒸発器１および吸収器２を、例えば３０ｍｍＨｇ程度の低圧環境下に保持すると蒸発器１内の冷媒が蒸発し、この冷媒蒸気は前記蒸発通路を介して吸収器２内に入る。吸収器２内では吸収剤溶液が冷媒蒸気を吸収して吸収冷凍動作が行われる。なお、蒸発通路には、冷媒蒸気中に残存するミスト（霧状の冷媒）を加熱して蒸気化させるとともに、凝縮器９から送給されるＴＦＥの温度を下げる働きをする予冷器１８が設けられている。
【００１２】
バーナ７が点火されると、再生器３によって吸収器２内の溶液濃度が高められる（バーナおよび再生器ならびに溶液濃縮については後述する）。吸収器２内の高濃度溶液が冷媒蒸気を吸収すると蒸発器１内の冷媒が蒸発し、その蒸発時の潜熱によって蒸発器１内が冷却される。蒸発器１には冷水が通過する管路１ａが通っている。管路１ａを流れる冷水としてはエチレングレコール又はプロピレングレコ−ル水溶液を使用するのが好ましい。管路１ａの一端（図では出口端）は第１の四方弁Ｖ１の＃１開口に、その他端（図では入口端）は第２の四方弁Ｖ２の＃１開口にそれぞれ連結される。
【００１３】
冷媒はポンプＰ１によって蒸発器１内に設けられた散布手段１ｂに導かれ、冷水が通過している管路１ａ上に散布される。冷媒は管路１ａ内の冷水から蒸発熱を奪って冷媒蒸気となり、冷媒で熱を奪われた管路１ａ内の冷水はその温度が降下する。冷媒蒸気は前記蒸発通路を通って吸収器２に流入する。蒸発器１内の冷媒は散布手段１ｂに導かれるほか、その一部はフィルタ４を通って精留器６にも給送される。蒸発器１とフィルタ４との間には流量調節弁Ｖ５が設けられている。
【００１４】
前記フッ化アルコールの蒸気つまり冷媒蒸気が吸収器２の溶液に吸収されると、吸収熱によって該溶液の温度は上昇する。溶液の吸収能力は該溶液の温度が低いほど、また、溶液濃度が高いほど大きい。そこで、該溶液の温度上昇を抑制するため、吸収器２の内部には冷却水が通る管路２ａが設けられる。管路２ａの一端（図では出口端）は凝縮器９内を通した後、ポンプＰ３を介して第１の四方弁Ｖ１の＃２開口に、管路２ａの他端（図では入口端）は第２の四方弁Ｖ２の＃２開口にそれぞれ連結される。管路２ａを通過する冷却水として、前記冷水と同じ水溶液を使用する。
【００１５】
溶液はポンプＰ２によって吸収器２内に設けられた散布手段２ｂに導かれ、管路２ａ上に散布される。その結果、溶液は管路２ａを通っている冷却水で冷却される。一方、冷却水は熱を吸収するのでその温度が上昇する。吸収器２内の溶液が冷媒蒸気を吸収し、その吸収剤濃度が低下すると吸収能力が低下する。そこで、再生器３および精留器６によって吸収剤溶液から冷媒蒸気を分離発生させることにより、溶液の濃度を高めて吸収能力を回復させる。
【００１６】
吸収器２で冷媒蒸気を吸収して希釈された溶液つまり希液は前記散布手段２ｂに導かれるほか、ポンプＰ２により管路７ｂを通じて精留器６に給送され再生器３へと流下する。ポンプＰ２と再生器３とをつなぐ管路７ｂには開閉弁Ｖ３が設けられている。再生器３には吸収器２から供給される希液を加熱するバーナ７が設けられている。バーナ７はガスバーナが好ましいが、他の型式のどのような加熱手段であってもよい。
【００１７】
再生器３で加熱され、冷媒蒸気が抽出されて濃度が高められた溶液（濃液）は、管路７ａを通って吸収器２に戻される。管路７ａ上には開閉弁Ｖ４が設けられている。温度が比較的高い濃液は散布手段２ｃによって管路２ａ上に散布される。
【００１８】
再生器３に給送された希液がバーナ７で加熱されると、冷媒蒸気が発生する。この冷媒蒸気に混入された吸収剤溶液は精留器６で分離され、より一層純度を高められた冷媒蒸気が凝縮器９へ給送される。冷媒蒸気は凝縮器９で冷却されて凝縮液化され、前記予冷器１８、減圧弁１１を経由して蒸発器１に戻される。この冷媒は管路１ａ上に散布される。
【００１９】
凝縮器９から蒸発器１に供給される蒸気の純度は極めて高くなってはいるが、還流冷媒中にごくわずかに混在する吸収剤成分が長時間の運転サイクルによって蓄積し、蒸発器１内の冷媒の純度が徐々に低下することは避けられない。蒸発器１から冷媒のごく一部をフィルタ４を介して精留器６に給送し、再生器３から生じる冷媒蒸気と共に再び純度を上げるためのサイクルを経るようにすることによって冷媒純度の低下が抑制される。
【００２０】
再生器３から出た管路７ａ中の高温濃液は、吸収器２と精留器６を連結する管路の中間に設けられた熱交換器１２により、吸収器２から出た希液と熱交換して冷却された後、吸収器２内に散布される。一方、熱交換器１２で予備的に加熱された希液は精留器６へ給送される。こうして熱効率の向上が図られているが、さらに、還流される前記濃液の熱を吸収器２または凝縮器９から出た管路２ａ内の冷却水に伝達するための熱交換器（図示せず）を設けることにより、吸収器２に還流される濃液の温度をより一層低下させ、冷却水温度はさらに上げることができるような構成をとってもよい。
【００２１】
前記冷水または冷却水を外気と熱交換するための顕熱交換器１４には管路４ａ、室内機１５には管路３ａが設けられている。管路３ａ、４ａの各一端（図では入口端）は第１の四方弁Ｖ１の＃３および＃４開口に、その他端（図では出口端）は第２の四方弁Ｖ２の＃３および＃４開口にそれぞれ連結される。室内機１５は冷暖房を行う室内に備えられるもので、冷風または温風の吹出し用ファン（両者は共通）１０と吹出し出口（図示せず）とが設けられる。前記顕熱交換器１４は室外に置かれ、ファン１９で強制的に外気との熱交換が行われる。
【００２２】
蒸発器１には冷媒の量を感知するレベルセンサＬ１、冷媒の温度を感知する温度センサＴ１、および蒸発器１内の圧力を感知する圧力センサＰＳ１が設けられている。吸収器２には溶液の量を感知するレベルセンサＬ２が設けられている。凝縮器９には、凝縮した冷媒の量を感知するレベルセンサＬ９、冷媒の温度を感知する温度センサＴ９、および凝縮器９内の圧力を感知する圧力センサＰＳ９が設けられている。顕熱交換機１４、再生器３、および室内機１５にはそれぞれ温度センサＴ１４、Ｔ３およびＴ１５が設けられている。顕熱交換機１４の温度センサＴ１４は外気温度を感知し、室内機１５の温度センサＴ１５は冷暖房をする室内の温度を感知する。また、再生器３の温度センサＴ３は溶液の温度を感知する。
【００２３】
以上の構成において、冷房運転時には、第１の四方弁Ｖ１および第２の四方弁Ｖ２を、それぞれの＃１および＃３開口を連通させる一方で、＃２および＃４開口を連通させるように切替える。この切替えにより、冷媒が散布されて温度が下げられた冷水が室内機１５の管路３ａへ導かれて室内の冷房が行われる。
【００２４】
一方、暖房運転時には、前記第１の四方弁Ｖ１および第２の四方弁Ｖ１を、それぞれの＃１および＃４開口を連通させ、＃２および＃３開口を連通させるように切替える。この切替えにより、暖められた冷却水が室内機１５の管路３ａへ導かれて室内の暖房が行われる。
【００２５】
なお、暖房運転時に、外気温度が極端に低くなると、顕熱交換器１４を介して外気から熱を汲み上げ難くなり、暖房能力が低下する。このようなときのために、凝縮器９と再生器３（または精留器６）との間をバイパスする環流通路９ａおよび開閉弁１７を設けている。すなわち、外気からの熱の汲み上げが困難なときには、吸収冷凍サイクル運転は停止して、再生器３で発生した蒸気を凝縮器９との間で環流させ、バーナ７による加熱熱量を凝縮器９内で効率よく管路２ａ内の冷却水に伝導させられる直火焚き運転により前記冷却水を昇温させて暖房能力を向上させるようにする。
【００２６】
続いて、上記冷暖房装置に設けられている水素ガス除去装置について説明する。図１は本実施形態に係る冷暖房装置の水素ガス除去装置の取付位置を示す模式図である。同図において、凝縮器９には処理タンク９１が付設されていて、処理タンク９１と凝縮器９とは抽出パイプ（通路手段）９２によって連通されている。抽出パイプ９２は凝縮器９内に蓄積されている冷媒の液面９３の近傍に開口するように高さが決められている。処理タンク９１内には、ヒータ（加熱手段）で加熱できるようにした酸化金属を含む還元部としての水素除去アセンブリ（図示しない）が設けられている。この水素除去アセンブリの構造は図２，図３に関して後述する。酸化金属としては、例えば遷移金属の酸化物単体または遷移金属の酸化物同士の混合物を使用できる。一例として、ＮｉＯ単体、またはＮｉＯを主成分とし、さらにＣｕＯ，ＭｎＯ２  ，Ａｌ２  Ｏ３  を混合した混合物を使用することができる。また、他の例として、ＣｕＯ，ＭｎＯ２  ，Ａｌ２  Ｏ３  のうちの少なくとも一つを主成分とした混合物を使用することができる。
【００２７】
発生した水素ガスＨ２  は、運転休止中は凝縮器９内に拡散しており、運転中は凝縮器９内のＴＦＥ蒸気の流れによって冷媒液面９３に張り付くようにして溜まっている。この溜まっている水素ガスＨ２  が濃度勾配すなわち拡散によって処理タンク９１内に流入し、この処理タンク９１内に流入した水素ガスＨ２  はヒータで加熱されている酸化金属と接触し、その結果、酸化金属の還元反応が起こり、水が生成されて水素ガスが除去される。すなわち、例えば、次式（ｆ１）による化学反応が生じる。ＭＯＸ＋ＸＨ２  ＝Ｍ＋ＸＨ２  Ｏ…（ｆ１）。ここで、符号Ｍは遷移金属、Ｘは定数である。生成された水は抽出パイプ９２を通じて凝縮器９内に流入する。
【００２８】
こうして、凝縮器９内に溜まった水素ガスが除去されるときに水が生成されるので、冷媒通路内を流れる冷媒内の水含有量が水素ガス除去作用に伴って減少することはない。したがって、冷媒通路を形成している金属材料の腐食を抑制させるため冷媒に混入させている水が適正な量に維持される。
【００２９】
次に前記水素除去アセンブリについて説明する。図２は、凝縮器９と該凝縮器９に設けられた処理タンク９１の要部正面図、図３は同平面図であり、図１と同符号は同一または同等部分を示す。両図において、凝縮器９の筐体９４の正面にはブラケット９５が設けられていて、このブラケット９５と円筒状のハウジング９６のフランジ９６ａとはボルト（図示せず）によって互いに締結されている。ハウジング９６内にはフィルタ（網）９７で端部がカバーされたチューブ９８が設けられ、このチューブ９８の中心にはヒータ１０２を収容できるヒータホルダ９９が設けられている。ヒータホルダ９９およびチューブ９８は、ハウジング９６の端部に形成されためねじに螺入されるおねじが外周に形成されたキャップ１００によって押圧固定されている。前記ブラケット９５とフランジ９６ａとの間にはシール部材としてのＯリング１０１が設けられている。チューブ９８およびヒータホルダ９９の間の空間には酸化金属の粉末Ｍが適当量充填されている。
【００３０】
ヒータ１０２はキャップ１００の中心に設けられた孔からヒータホルダ９９内に挿入されており、必要に応じて抜き差し可能である。例えば、１週間に１回程度のメンテナンス時に水素ガス除去をするためにヒータホルダ９９内に差し込み、それ以外のときは引き抜いておくことができる。ヒータ１０２は抵抗体に電流を流して発熱させる周知のものを使用できる。
【００３１】
前記水素ガスは抽出パイプ９２を通ってフィルタ９７の前面に至り、フィルタ９７を通過してチューブ９８内の酸化金属と接触する。その結果、上記反応によって水が生じ、その水は抽出パイプ９２を介して凝縮器９に滴下する。
【００３２】
本実施形態では、酸化金属は粉末状のものを用いたが、本発明はこれに限らない。例えば、ヒータホルダ９９の外周に酸化金属の層を形成し、水素ガスと接触させるようにしてもよい。その場合、フィルタ９７は不要である。また、酸化金属は先に列挙したもの単体でもよいし、酸化金属と水素ガスとの反応を促進させるための触媒作用をもつ物質、例えば、パラジウムもしくはその化合物（ＰｄＣｌ２  ）、白金もしくはその化合物等の添加剤を微量混入するようにしてもよい。また、水素ガスＨ２  除去を促進するため加熱手段としてヒータ１０２を使用しているが、短時間で処理をしなくてもよい場合にはヒータ１０２に代えて凝縮器９の凝縮熱、または加熱状態にある冷媒蒸気の熱を加熱手段として使用することもできる。
【００３３】
なお、凝縮器９と処理タンク９１とをパイプで連結するのに限らない。図４は、凝縮器９と処理タンク９１との連結部の変形例に係る模式図である。同図において、処理タンク９１は凝縮器９に密着ないし壁面を共有する形で配置し、凝縮器９と処理タンク９１との隔壁に通路手段としての開口１０３を形成している。前記冷媒蒸気や冷媒ならびに水素ガスや生成された水はこの開口１０３を通過できる。
【００３４】
水素ガスと反応させるための酸化金属は凝縮器９に近接して設けるのに限らず、冷媒が通過する場所に連通可能な場所であれば他の場所に配置することもできる。続いて、酸化金属の他の設置場所の例を説明する。まず、図５は凝縮器９と蒸発器１との間に還元部を設置した例を示す模式図である。同図において、蒸発器１と下部で連通している蒸発器タンク１０４を設け、この蒸発器タンク１０４と凝縮器９とを抽出パイプ（通路手段）１０５で連結する。この抽出パイプ１０５にはバルブ１０６を設け、このバルブ１０６および蒸発器タンク１０４間に酸化金属ホルダ１０７つまり還元部を設けている。抽出パイプ１０５は冷媒の液面１０８，１０９よりもわずかに上部で凝縮器９および蒸発器タンク１０４内にそれぞれ開口しているのがよい。
【００３５】
酸化金属ホルダ１０８は、図６のように、抽出パイプ１０５内にヒータ１０２を保持するヒータホルダ１１０を突出させ、このヒータホルダ１１０の周囲に酸化金属の層ないし被膜を形成することで構成できる。
【００３６】
図５の構成において、運転中、水素ガスが凝縮器９の液面１０８に溜まった場合にバルブ１０６を開く。そうすると、蒸発器１側よりも凝縮器９が高圧であるため、水素ガスＨ２  は冷媒蒸気とともにバルブ１０６を通過して酸化金属ホルダ１０７に流入する。ここで、ヒータ１０２によって加熱された酸化金属に水素ガスが接触し、還元反応により水が生成されて水素ガスが除去される。酸化金属ホルダ１０７で除去できなかった水素ガスは蒸発器タンク１０４に侵入するが、蒸発器タンク１０４内の冷媒の液面は蒸発器タンク１０４と蒸発器１との連通部よりも高い位置に維持されていることから、この液面によって水素ガスが蒸発器１や吸収器２に侵入するのは阻止される。
【００３７】
運転停止時に冷媒が蒸発器１に回収されるように制御することにより、運転休止時においても運転中と同様、蒸発器１内の液面は蒸発器１と蒸発器タンク１０４を連通している開口部より上位に維持され、蒸発器１および吸収器２への水素ガスの侵入は阻止される。運転休止時は、蒸発器１内に冷媒が回収される一方、吸収剤溶液は再生器３に回収されるので、蒸発器１内の冷媒蒸気は吸収器２に吸収されない。その結果、凝縮器９内の圧力が蒸発器１内の圧力よりも低くなり、バルブ１０６を開くことによって蒸発器タンク１０４内の冷媒蒸気と、除去しきれなかった水素ガスとが凝縮器９に移動する流れが生じる。こうして、運転中と同様、酸化金属ホルダ１０７内での酸化金属の還元反応により、水素ガスが除去される。
【００３８】
次に、凝縮器９と再生器３との間に還元部を設けた例を図７を参照して説明する。同図において、凝縮器９と再生器３との間を結合する抽出パイプ１１１（通路手段）の途中にはバルブ１１２とバルブ１１３とが設けられ、バルブ１１２およびバルブ１１３間には酸化金属ホルダ１０７つまり還元部が設けられる。水素ガスＨ２  が蒸発器９に溜まったならば、バルブ１１２を開く。そうすると冷媒蒸気が抽出パイプ１１１に流入して凝縮し、この凝縮作用によってバルブ１１２およびバルブ１１３間において抽出パイプ１１１が満杯になるまで冷媒蒸気と水素ガスとが導入される。予め定めた時間後にバルブ１１２を閉じることにより水素ガスは抽出パイプ１１１内のバルブ１１２およびバルブ１１３間に閉じ込められるため、水素ガスは酸化金属と十分に接触して酸化金属の還元反応が促進される。なお、前記バルブ１１２を開いてからバルブ１１３を閉じるまでの時間はタイマによって管理し、自動的にバルブ１１３を閉じるようにすることができる。
【００３９】
システム起動時には、バルブ１１３を開くことにより、抽出パイプ１１１内の、凝縮された冷媒（還元反応により生じた水を含む）は再生器３に流入される。再生器３に冷媒を戻したならば、バルブ１１３を閉じて水素ガス除去装置をリセットする。なお、酸化金属ホルダ１０７およびバルブ１１３間の抽出パイプ部分の自然放熱により冷媒の凝縮は起こり得るが、この抽出パイプ部分に冷却フィンを設けるなどした放熱手段１１１ａを設けて積極的に凝縮を促進させるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１〜請求項１１の発明によれば、酸化金属の還元作用により水素が除去され、水が生成される。したがって、冷媒通路の真空度が低下することがないので高い運転効率を維持できるとともに、生成された水は機外に排出されないので、特に、水を混入した冷媒の含有水分量を適正に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る吸収式冷暖房装置の要部構成図である。
【図２】第１実施形態に係る吸収式冷暖房装置の凝縮器の正面図である。
【図３】第１実施形態に係る吸収式冷暖房装置の凝縮器の平面図である。
【図４】第２実施形態に係る吸収式冷暖房装置の要部構成図である。
【図５】第３実施形態に係る吸収式冷暖房装置の要部構成図である。
【図６】第３実施形態に係る吸収式冷暖房装置の還元部の構成図である。
【図７】第４実施形態に係る吸収式冷暖房装置の要部構成図である。
【図８】本発明の実施形態に係る吸収式冷暖房装置の構成を示す系統図である。
【符号の説明】
１…蒸発器、  ２…吸収器、  ３…再生器、  ９…凝縮器、  １４…顕熱交換器、  １５…室内機、  １９…ファン、  ２０…筐体、  ９１…処理タンク、  ９２…抽出パイプ、  ９３…冷媒液面、  ９９…ヒータホルダ、  １０２…ヒータ、  １０６，１１２，１１３…バルブ、  １０７…還元部、  Ｍ…酸化金属
【図１】
0003553833.tif 000002
【図２】
0003553833.tif 000003
【図３】
0003553833.tif 000004
【図４】
0003553833.tif 000005
【図５】
0003553833.tif 000006
【図６】
0003553833.tif 000007
【図７】
0003553833.tif 000008
【図８】
0003553833.tif 000009