【手続補正書】
【提出日】平成29年1月5日(2017.1.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質可能燃料を含む燃料流を、溶融炭酸塩形燃料電池のアノード、前記アノードと関連する内部改質要素、またはそれらの組み合わせに導入するステップ；
ＣＯ２およびＯ２を含むカソードインレット流を、前記溶融炭酸塩形燃料電池のカソードに導入するステップ；
前記溶融炭酸塩形燃料電池内で電気を発生させるステップ；
約５００ｋＰａｇ以下の圧力を有するアノード排出物から、ＣＯを含む第１のガス流を取り出すステップ；及び
前記アノード排出物から取り出された前記第１のガス流を、鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに導入するステップ
を含む、鉄および／または鉄鋼の製造方法。
【請求項２】
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに熱を提供するために、前記発生した電気を使用するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記アノード排出物からＨ２を含む第２のガス流を取り出すステップと、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスを加熱するための燃料として、前記第２のガス流を使用するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記アノード排出物、前記アノード排出物から取り出された前記第１のガス流、またはそれらの組み合わせから水を分離するステップと、前記分離された水を使用してプロセススラグを洗浄するステップとをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記カソードインレット流が、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスによって生成されたＣＯ２含有排出物の少なくとも一部分を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスによって生成された前記ＣＯ２含有排出物からＣＯ２を分離するステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに前記取り出された第１のガス流を導入する前に、前記第１の取り出されたガス流を、有効な水性ガスシフト条件下で、水性ガスシフト触媒に暴露するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記溶融炭酸塩形燃料電池が、約１．０以下の熱比率で電気を発生させるように作動され、前記方法が、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスからの熱を前記溶融炭酸塩形燃料電池に伝えるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記アノード排出物の温度が、アノードインレットの温度より高い、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
鉄および／または鉄鋼の製造プロセスからの熱を伝えるステップが、鉄および／または鉄鋼製造プロセス炉、ならびに鉄および／または鉄鋼製造プロセス排出物の少なくとも１つと、前記アノードインレット流との間で熱交換を行うステップを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
熱交換を行うステップが、前記アノードインレット流の温度を少なくとも約１００℃増加させるステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
溶融炭酸塩形燃料電池は、約０．２５〜約１．０の熱比率を有するように作動させる、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
一又はそれ以上の分離段階で、アノード排出物と取り出されたガス流の少なくとも一つからＣＯ２及びＨ２Ｏの少なくとも１つを分離することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
アノードに、アノードと関連する内部改質要素に、またはそれらの組み合わせに導入される改質可能燃料の量が、少なくとも約１．５の改質可能燃料過剰比率を提供する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
アノード排出物における合成ガスの正味のモルとカソード排出物におけるＣＯ２のモルとの比率が、少なくとも約２．０である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
アノードにおける燃料利用が、約５０％以下であり、かつカソードにおけるＣＯ２利用が、少なくとも約６０％である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも約１５０ｍＡ／ｃｍ２の電流密度で電力を発生させ、少なくとも４０ｍＷ／ｃｍ２の廃熱を発生させるように、溶融炭酸塩形燃料電池を作動させ、かつ吸熱性反応の有効な量を、約１００℃以下のアノードインレットとアノードアウトレットとの間の温度差を維持するために行うことを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
吸熱性反応を行うことで、廃熱の少なくとも約４０％を消費する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
溶融炭酸塩形燃料電池の電気効率が、約１０％〜約４０％であり、かつ溶融炭酸塩形燃料電池の全燃料電池効率が、少なくとも約５５％である、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
改質可能燃料の少なくとも約９０体積％は、メタンである、請求項１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８４】
本発明を特定の実施形態に関して記載したが、必ずしもそのように限定されることはない。特定の条件下での作動のための適切な変更形態／修正形態は、当業者に明白であろう。したがって、以下の特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨／範囲内に含まれる全てのそのような変更形態／修正形態を包括するものとして解釈されることが意図される。
本明細書には、以下の態様も含まれる。
１．
改質可能燃料を含む燃料流を、溶融炭酸塩形燃料電池のアノード、前記アノードと関連する内部改質要素、またはそれらの組み合わせに導入するステップ；ＣＯ２およびＯ２を含むカソードインレット流を、前記溶融炭酸塩形燃料電池のカソードに導入するステップ；前記溶融炭酸塩形燃料電池内で電気を発生させるステップ；約５００ｋＰａｇ以下の圧力を有するアノード排出物から、ＣＯを含む第１のガス流を取り出すステップ；及び前記アノード排出物から取り出された前記第１のガス流を、鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに導入するステップを含む、鉄および／または鉄鋼の製造方法。
２．
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに熱を提供するために、前記発生した電気を使用するステップをさらに含む、上記１に記載の方法。
３．
前記アノード排出物からＨ２を含む第２のガス流を取り出すステップと、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスを加熱するための燃料として、前記第２のガス流を使用するステップをさらに含む、上記１または２に記載の方法。
４．
前記アノード排出物、前記アノード排出物から取り出された前記第１のガス流、またはそれらの組み合わせから水を分離するステップと、前記分離された水を使用してプロセススラグを洗浄するステップとをさらに含む、上記１〜３のいずれかに記載の方法。
５．
前記カソードインレット流が、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスによって生成されたＣＯ２含有排出物の少なくとも一部分を含む、上記１〜４のいずれかに記載の方法。
６．
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスによって生成された前記ＣＯ２含有排出物からＣＯ２を分離するステップをさらに含む、上記５に記載の方法。
７．
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに前記取り出された第１のガス流を導入する前に、前記第１の取り出されたガス流を、有効な水性ガスシフト条件下で、水性ガスシフト触媒に暴露するステップをさらに含む、上記１〜６のいずれかに記載の方法。
８．
前記溶融炭酸塩形燃料電池が、約１．０以下の熱比率で電気を発生させるように作動され、前記方法が、前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスから（例えば、炉から）の熱を前記溶融炭酸塩形燃料電池に伝えるステップをさらに含み、前記アノード排出物の温度が、アノードインレットの温度より高い、上記１〜７のいずれかに記載の方法。
９．
熱を伝えるステップが、鉄および／または鉄鋼製造プロセス炉、ならびに鉄および／または鉄鋼製造プロセス排出物の少なくとも１つと、前記アノードインレット流との間で熱交換を行うステップを含み、熱交換を行うステップが、任意に、前記アノードインレット流の温度を少なくとも約１００℃（例えば、少なくとも約１５０℃）増加させるステップを含む、上記８に記載の方法。
１０．
前記鉄および／または鉄鋼の製造プロセスに前記ガス流を導入する前に、前記取り出されたガス流を、有効な水性ガスシフト条件下で、水性ガスシフト触媒に暴露するステップをさらに含む、上記１〜９のいずれかに記載の方法。
１１．
前記アノード排出物、前記取り出された第１のガス流、またはそれらの組み合わせから水を分離するステップと、前記分離された水を使用してプロセススラグを洗浄するステップとをさらに含む、上記１〜１０のいずれかに記載の方法。