(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属条材から鉄心片を打ち抜き、積層するステッピングモータの製造方法であって、
ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面に、シェービング代を残して下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを行うシェービング加工を行い、積層することを特徴とするステッピングモータの製造方法。
【請求項２】
極歯部間または極歯部円周面を、複数の打ち抜き領域に分けて下穴抜きを行った後、シェービング抜きを行うことを特徴とする請求項１記載のステッピングモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
金属条材から鉄心片を打ち抜き、積層するステッピングモータの製造方法に関し、特に、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面にシェービング加工を行うステッピングモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステッピングモータのロータ及びステータは、プレス金型により、金属条材から鉄心片を打ち抜き、積層する方法によって製造されるが、従来の打ち抜きでは、加工面にダレや破断部が形成されるため、ロータ及びステータ鉄心片の極歯部において、側面および円周面にダレや破断部が形成される。
【０００３】
極歯部の側面または円周面にダレや破断部が形成されると、ロータ及びステータの円周面の面積が小さくなり、その結果、モータの特性を低下させる要因となっていた。
【０００４】
そこで、極歯部の側面または円周面を形成する際に、シェービング加工を用いる方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シェービング加工では、シェービング代を残して下穴抜きを行い、その後シェービング抜きを行うが、ステッピングモータ極歯部の側面及び円周面のような狭い領域でシェービング加工を行うと、シェービング抜き工程において細かい抜きカスが発生し、カス上がりが発生する問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、以上の問題に鑑みてなされたもので、ステッピングモータのロータまたはステータの製造において、極歯部の側面または円周面の形成にシェービング加工を行っても、カス上がりの問題が生じないステッピングモータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、金属条材から鉄心片を打ち抜き、積層するステッピングモータの製造方法であって、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面にシェービング代を残して下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを行うシェービング加工を行い、積層することにある。
【０００８】
また、特には、極歯部間または極歯部円周面を、複数の打ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、シェービング抜きを行うことにある。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
本発明のステッピングモータの製造方法は、ロータまたはステータの鉄心片を金属条材から打ち抜き、積層するステッピングモータの製造方法であって、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面にシェービング代を残して下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを行い、積層するステッピングモータの製造方法である。
【００１２】
以上の製造方法によれば、シェービング抜きにおいて発生する抜きカスが、リング状となり、打ち抜き金型のダイの外周面と接するため、カス上がりの問題を防止することができる。
【００１３】
また、他の実施形態として、前記極歯部間または極歯部円周面を、複数の打ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを行えば、シェービング抜きにおいて発生する抜きカス形状が細長くならないので、カス上がりを特に防止できる。
【００１５】
【実施例１】
以下本発明の実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
本実施例では、順送り金型を用いたプレス加工を行い、ステッピングモータのロータ極歯部の側面を形成するための極歯部間の打ち抜きにシェービング加工を用いる例について説明する。
【００１７】
金属条材から、パイロット孔及び軸孔を打ち抜き、その後、各ロータ極歯部間にシェービング代を残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００１８】
図１はロータ形成の打ち抜き工程の一部を示す図であり、図１（ａ）に示すように、極歯部１の間の領域を含む斜線部が下孔抜き領域２である。
【００１９】
同図において、点線はロータ領域３を示す。
【００２０】
次に、図１（ｂ）に示すように、下孔抜き領域２の外周近傍領域を含むシェービング領域４を打ち抜くシェービング抜きを行い、ロータにおける極歯部１の側面を形成する。
【００２１】
次に、図１（ｃ）に示すように、極歯部１の円周面５を切断するようにロータ領域３を打ち抜き、積層してロータを製造する。
【００２２】
【実施例２】
本実施例では、順送り金型を用いたプレス加工を行い、ステッピングモータのロータ極歯部の円周面の打ち抜きにシェービング加工を用いる例について説明する。
【００２３】
金属条材から、パイロット孔及び軸孔を打ち抜き、その後、各極歯部円周面近傍にシェービング代を残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００２４】
図２はロータの打ち抜き工程の一部を示す図であり、図２（ａ）に示すように、極歯部１０の円周面１１領域からシェービング代となる領域を離間した領域が下孔抜き領域１２である。
【００２５】
同図において、点線はロータ領域１３を示す。
【００２６】
次に、図２（ｂ）に示すように、下孔抜き領域１２の外周近傍領域を含むシェービング領域１４を打ち抜くシェービング抜きを行い、ロータにおける極歯部１０の円周面１１を形成する。
【００２７】
次に、図２（ｃ）に示すように、極歯部１０の側面を含む極歯部１０間を切断するようにロータ領域１３を打ち抜き、積層してロータを製造する。
【００２８】
【実施例３】
本実施例では、順送り金型を用いたプレス加工を行い、ステッピングモータのステータ極歯部の円周面の打ち抜きに、シェービング加工を用いる例について説明する。
【００２９】
金属条材から、パイロット孔やその他の部分を打ち抜き、その後、各極歯部円周面近傍にシェービング代を残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００３０】
図３は、ステータの打ち抜き工程の一部を示す図であり、図３（ａ）に示すように、極歯部２０の円周面２１領域からシェービング代となる領域を離間した領域が下孔抜き領域２２である。
【００３１】
同図において、点線はステータ領域２３を示す。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示すように、下孔抜き領域２２の外周近傍領域を含むシェービング領域２４を打ち抜くシェービング抜きを行い、ステータにおける極歯部２０の円周面２１を形成する。
【００３３】
次に、図３（ｃ）に示すように、極歯部２０の側面を含む極歯部間２５を打ち抜く。
【００３４】
次に、ヨーク部等のその他の打ち抜きを行い、ステータ領域２３を打ち抜き積層し、ステータを製造する。
【００３５】
本実施例では、ステータの極歯部間をシェービング加工する例について示していないが、実施例１に示したロータ極歯部間のシェービング加工と同様に極歯部間をシェービング加工し、他の部分は通常の打ち抜きにより形成し、積層すればよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上の本発明のステッピングモータの製造方法によれば、シェービング抜きにおいて発生する抜きカスが、リング状となり、打ち抜き金型のダイの外周面と接するため、カス上がりの問題を防止することができる。
【００３７】
また、前記極歯部間または極歯部円周面を、複数の打ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを行う方法によれば、シェービング抜きにおいて発生する抜きカス形状が細長くならないので、カス上がりを特に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図である。
【図２】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図である。
【図３】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図である。
【符号の説明】
１  極歯部
２  下孔抜き領域
３  ロータ領域
４  シェービング領域
５  円周面
１０  極歯部
１１  円周面
１２  下孔抜き領域
１３  ロータ領域
１４  シェービング領域
２０  極歯部
２１  円周面
２２  下孔抜き領域
２３  ステータ領域
２４  シェービング領域
２５  極歯部間
【図１】
0003544114.tif 000002
【図２】
0003544114.tif 000003
【図３】
0003544114.tif 000004