(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、光ファイバを担持する一溝スロット用のサイジング装置であって、
前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置される入口側に、前記一溝スロットとの接触面に冷却水を供給する給水孔が設けられ、
前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水を排出する排水孔を設けたことを特徴とする一溝スロット用サイジング装置。
【請求項２】
前記一溝スロットは、略円形断面の本体と、この本体の外周に一端が開口した凹状の溝部とを有し、
前記サンジングダイは、前記本体の外周と接触する第１の型と、前記溝部の内周と接触する第２の型とを有する分割型であり、
前記給水孔を、前記本体の外周と前記溝部の内周とに冷却水を供給するように前記第１および第２の型に設けるとともに、
前記排水孔を、前記溝部内周から冷却水を排出するように前記第２の型に設けたことを特徴とする請求項１記載の一溝スロット用サイジング装置。
【請求項３】
前記給水ジャケットには、給水変動緩和タンクと、流量センサーと、定量ポンプとを有する注水制御装置が接続され、前記流量センサーの検出値に基づいて前記定量ポンプをフィードバック制御することを特徴とする請求項１または２記載の一溝スロット用サンジング装置。
【請求項４】
略円形断面の本体と、この本体の外周に一端が開口する光ファイバ収納用の溝部とを有する一溝スロットを、押出した後にサイジンク装置で冷却，整形する一溝スロットの製造方法において、
前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、
前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記一溝スロットと前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供給し、
前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却水を排出することを特徴とする一溝スロットの製造方法。
【請求項５】
前記冷却水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジングダイの入口側で、前記本体の外周と前記溝部の内周とに供給され、
前記冷却水の排出は、前記減圧チャンバー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行なわれることを特徴とする請求項４記載の一溝スロットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一溝スロット用サイジング装置および同スロットの製造方法に関し、特に、スロットの溝部の寸法精度や表面粗さを高精度に保ちつつ、高速での製造が可能になるサイジング装置および一溝スロットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形品のうち、例えば、超高密度光ファイバケーブルに使用されるスロットや窓枠などのように、内方に陥入する溝部を有する異形断面の押出し成形品では、凹状の溝部の内側寸法精度が高く、その表面が滑らかなことが要求されている。
【０００３】
特に、最近新聞紙上などで脚光を浴びている光ハイウェー構想で用いられる超高密度光ファイバーケーブルの部品であるスロットにおいては、このような要求がより一層大きくなっている。すなわち、この種の光ファイバケーブルでは、より一層の高密度化を図るため、スロットの溝部内に収納される光ファイバテープ芯線も高密度化が進められ、光ファイバを保護するバッファ層を非常に薄くして、収納する芯線数の増加を図っている。
【０００４】
この結果、溝の内周に寸法変化や表面に凹凸があると、従来のものよりもより一層マイクロベンディングロスが発生し易くなっており、溝側の寸法精度と表面粗さのより一層の向上が求められている。
ところで、この種のスロットは、従来より以下に示す製造工程により製造されていた。
▲１▼テンションメンバーの外周に、溶融状態の熱可塑性樹脂を、所定の断面形状、例えば、円形の断面に中心を指向する凹状の溝部を設けた異形断面に近似した状態で押出す。
▲２▼サイジングダイ（所定の断面形状の空隙を有する型であって、一溝スロットを冷却しながら整形する装置）に導き、熱可塑性樹脂を冷却しながら整形する。
▲３▼得られた一溝スロットをボビンに巻き取る。
【０００５】
なお、スロットの溝部に撚りを加えたい場合には、以上の工程に連続するか、あるいは、分離された状態で以下の処理工程が行なわれる。
▲４▼得られた一溝スロットを軟化点以上融点未満の温度に加熱する。
▲５▼撚りを加えながら冷却する。この場合、再度サイジンクを行なうことも行なわれている。
▲６▼ボビンに巻き取る。
【０００６】
このような製造工程におけるサイジングの方法としては、先端部だけが水槽の外側に出ている２分割のサイジングダイにスロットを導き、整形しながら冷却する方法（特開平５−２６１８４４号公報）や、冷却ジッヤケットに納めた２分割できるサイジングダイに導く方法などが提案されている。
しかしながら、このようなサイジング方法には、いずれも以下に説明する技術的課題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、まず、前者の方法では、低速での製造では比較的問題がないが、生産速度を上げると、溝部での冷却が不十分になり、溝部の寸法精度が悪化するという問題があった。また、後者の方法では、前者の方法よりも寸法精度がよく、高い寸法精度を確保しながら生産速度を上げるためには、サイジングダイとジャケットの長さを長くするとよいが、このようにすると、スロットの引抜き抵抗が非常に大きくなり、スロットが破断するおそれがある。
【０００８】
さらに、後者の方法では、サイジングダイの両端部をシールし、ジャケット内に供給する冷却水を加圧し、サイジングダイの合わせ目から冷却水を侵入させて、スロットを直接冷却することも考えられるが、特に、横引き構造の場合などには、冷却水が逆流し、逆流した冷却水がサイジングダイの入口付近に滞留すると、これが沸騰して、一溝スロットの表面にアバタが発生するという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな一溝スロットが得られるサイジング装置および同装置を用いる一溝スロットの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、光ファイバを担持する一溝スロット用のサイジング装置であって、前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置される入口側に、前記一溝スロットとの接触面に冷却水を供給する給水孔が設けられ、前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水を排出する排水孔を設けたことを特徴とする。
前記一溝スロットは、略円形断面の本体と、この本体の外周に一端が開口した凹状の溝部とを有し、前記サンジングダイは、前記本体の外周と接触する第１の型と、前記溝部の内周と接触する第２の型とを有する分割型であり、前記給水孔を、前記本体の外周と前記溝部の内周とに冷却水を供給するように前記第１および第２の型に設けるとともに、前記排水孔を、前記溝部内周から冷却水を排出するように前記第２の型に設けることができる。
前記給水ジャケットには、給水変動緩和タンクと、流量センサーと、定量ポンプとを有する注水制御装置が接続され、前記流量センサーの検出値に基づいて前記定量ポンプをフィードバック制御することができる。
また、別の発明として、略円形断面の本体と、この本体の外周に一端が開口する光ファイバ収納用の溝部とを有する一溝スロットを、押出した後にサイジンク装置で冷却，整形する一溝スロットの製造方法において、前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記一溝スロットと前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供給し、前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却水を排出することを特徴とする。
上記製造方法では、前記冷却水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジングダイの入口側で、前記本体の外周と前記溝部の内周とに供給され、前記冷却水の排出は、前記減圧チャンバー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行なうことかできる。
【００１１】
【作用】
上記構成の一溝スロット用サイジング装置および同スロットの製造方法によれば、まず、給水ジャケット内に配置される入口側で、一溝スロットとサイジングダイとの接触面に冷却水を供給するので、一溝スロットがサイジングダイと接触する面との間に水膜が形成され、この水膜により、一溝スロットが、冷却水により直接冷却され、一溝スロットを短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
また、この水膜は、一溝スロットの冷却だけでなく、サイジングダイと一溝スロットとの間に介在して、潤滑剤として機能するため、一溝スロットの引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイと一溝スロットとの間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえる。この場合、請求項３のように流量センサーの検出値に基づいて定量ポンプをフィードバック制御する注水制御装置を用いると、安定した一溝スロットの製造が可能になる。
また、冷却水の排出は、減圧チャンバー内に配置されるサイジングダイの中間部から行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向が一定になり、逆流が発生しない。
このとき、冷却水を排出すると、減圧作用により一溝スロットがサイジングダイに吸い付けられるので、一溝スロットの寸法精度や表面精度が向上する。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の好適な実施例について添附図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１２は、本発明にかかる一溝スロット用サイジング装置および同スロットの製造方法の一実施例を示している。図１には、製造するスロットＡの断面形状が示されている。
【００１３】
同図に示すスロットＡは、略円形断面を有する熱可塑性樹脂製の本体Ａ１  と、本体Ａ１  に埋設された３本のテンションメンバーＡ２  と、本体Ａ１  の内方を指向するようにして陥設された凹状の溝部Ａ３  とから構成されていて、溝部Ａ３  は、本体Ａ１  の長手方向に沿ってその全長に形成されている。なお、図１に示した数値は、得ようとするスロットＡの設計寸法である。
【００１４】
図２は、スロットＡの製造方法の一例を示している。同図に示す製造方法では、テンションメンバーＡ２  として、芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製：商品名ケブラー４９  １１４０ｄｅ）を、また、スロットＡの本体Ａ１  形成用の樹脂として、ポリブチレンテレフタレート（帝人株式会社製：商品名Ｃ−７０００Ｎ）を使用した。
【００１５】
３本のテンションメンバーＡ２  は、クリールスタンド１に支持されたボビン２に捲回し、このボビン２から繰り出しながらダンサーローラ３により、４５０ｇ／本のテンションを付与して、予熱装置４を通して、押出機５のクロスヘッドダイに供給する。押出機５の樹脂押出し温度は、２４５℃に設定した。押出機５に装着されている吐出ダイスは、図３に示すような断面形状とした。
【００１６】
すなわち、吐出ダイスの孔部形状は、押出機５から押し出された熱可塑性樹脂が固化する際の寸法収縮を考慮して、溝部Ａ３  に相当する部分の幅と長さとを設計寸法（図１参照）よりも大きくし、本体Ａ１  の最も肉厚となる部分の外周を切欠した形状とした。このような吐出ダイスからテンションメンバーＡ２  の外周に樹脂を溶融状態で押出し被覆し、押出機５から横方向に押し出された中間品をサイジング装置６に導入した。
【００１７】
なお、この時の成形品の引取速度は、８ｍ／分、サイジング装置６への冷却水の給水量は、９００ｍｌ／分、水圧は、０．２ｋｇ／ｃｍ２  になるように後述する注水制御装置３０でコントロールした。また、後述する減圧チャンバー内の圧力は、４０ｍｍＨｇに設定した。図４〜図１１に、このとき使用したサイジンク装置６の詳細を示している。図４は、サイジング装置６の全体図であって、サイジング装置６は、サイジングダイ１０と、冷却水が満たされる給水ジャケット１２と、減圧チャンバー１４とを有している。
【００１８】
サイジングダイ１０は、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４の中心を貫通するようにして配置され、図５〜図１１にその詳細を示すように、スロットＡ（成形品）の本体Ａ１  の外周と接触する第１の型１０ａと、この型１０ａと組み合わされ、スロットＡ（成形品）の溝部Ａ３  の内周と接触する第２の型１０ｂとからなる分割型であって、細長い円筒状に形成されている。
【００１９】
第１の型１０ａは、図８にその一部を示すように、中空リング状部材の一部を切欠した形状に形成され、第２の型１０ｂは、図９にその一部を示すように、第１の型１０ａの切欠部に嵌合する円弧状部と、この円弧状部から上方に突出する突起部とを有し、略凸状に形成されている。
図７には、第１および第２の型１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに、これらの型１０ａ，１０ｂ間に形成される空間、すなわち、スロットＡが挿通される空間部の寸法形状を示している。また、サイジングダイ１０には、その長手方向に沿って、３個のフランジ部１０ｃ〜１０ｅが所定の間隔を置いて配置されている。
【００２０】
フランジ部１０ｃは、図４に示すように、減圧チャンバー１４を画成する隔壁１４ａにオーリングを介装して当接され、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４との間を液密的にシールする。また、残りの２個のフランジ部１０ｄ，１０ｅは、減圧チャンバー１４内に設けられた支持体１６上に当接して、サイジングダイ１０の位置決め用に使用される。
【００２１】
また、サイジングダイ１０には、給水ジャケット１２内に配置される入口側に、外周からスロットＡの本体Ａ１  の外周と、溝Ａ３  の内周とに冷却水を供給する給水孔１０ｆ，１０ｇが設けられている（図５にこの給水孔１０ｆ，１０ｇが設けられている箇所をＡ，Ａ’で示している）。第１の型１０ａに設けられた給水孔１０ｆは、図８に示すように、中心を指向するようにして放射状に型１０ａを貫通している。
【００２２】
第２の型１０ｂに設けられた給水孔１０ｇは、図９に示すように、角溝１０ｈを形成し、この角溝１０ｈと凹状の溝部Ａ３  の底部と両端部とに対応して連通するように３箇所設けられている。中心の給水孔１０ｇは、角溝１０ｈの上端と両側端とに開口するように略十字状に形成されている。さらに、サイジングダイ１０には、減圧チャンバー１４内に配置される中間部に、溝部Ａ３  内周からのみ冷却水を排出する排水孔１０ｉが、サイジングダイ１０の長手方向に沿って所定の間隔をおいて複数設けられている。
【００２３】
図５において、Ｂ１  〜Ｂ４  ’で示した箇所が、この排水孔１０ｉが設けられている部分であって、排水孔１０ｉは、図１１に示すように、角溝１０ｊを形成し、この角溝１０ｊと凹状の溝部Ａ３  の底部に対応する角溝１０ｊの上端と、凹状の溝部Ａ３  の両側面に対応する角溝１０ｊの両側端にそれぞれ開口する略十字状に形成されている。
【００２４】
一方、給水ジャケット１２は、減圧チャンバー１４の隔壁１４ａに固設される両端が開口した筒部１２ａと、中心にサイジングダイ１０の挿通孔１２ｂが設けられた蓋部１２ｃとから構成され、挿通孔１２ｂとサイジングダイ１０との間には、オーリングが介装され、また、筒部１２ａと隔壁１４ａとの間にもオーリングを介装して、液密的に密閉されている。
【００２５】
筒部１２ａには、冷却水の注水口１２ｅが設けられている。減圧チャンバー１４は、中空な密閉空間を隔成する隔壁１４ａと、隔壁１４ａに設けられた出口パッキン１４ｂと、押さえ板１４ｃとを有している。出口パッキン１４ｂは、整形、冷却されたスロットＡに対応した断面形状を有していて、スロットＡの外周及び内周に密着して、減圧チャンバー１４内の気密性を保持するものであり、中心に透孔が設けられた押さえ板１４ｃにより隔壁１４ａに固設されている。
【００２６】
また、隔壁１４ａには、排気および排水孔１４ｄが貫通形成され、この孔１４ｄには、図２に示すように、開閉バルブ１８を介して、減圧タンク２０が連通接続されている。そして、減圧タンク２０には、排気および排水を行なう真空ポンプ２２が接続されている。なお、図４に符号２１で示した部材は、サイジングダイ１０の外周に冷却水を噴射して、これを冷却するシャワーノズルである。
【００２７】
給水ジャケット１２の注水口１２ｅには、図１３に示す注水制御装置３０が接続されている。注水制御装置３０は、給水ジャケット１２内の水圧ないしは水量を調整するものである。
同図に示す注水制御装置３０は、給水ジャケット１２内に開口する注水口１２ｅに接続された給水変動緩和タンク３０ａと、緩和タンク３０ａの入口側に接続された流量センサー３０ａと、流量センサー３０ｂの上流側に設置された調圧弁３０ｃ，流量表示計３０ｄ、圧力ゲージ３０ｅ，減圧弁３０ｆ，定量ポンプ３０ｇ，給水タンク３０ｈ，圧力ゲージ３０ｉ，減圧弁３０ｊ，圧力ゲージ３０ｋとを有している。
【００２８】
圧力ゲージ３０ｋの一端側に給水源が設置され、流量センサー３０ｂには、流量表示器３０ｌが接続されている。また、給水ジャケット１２には、ジャケット１２内の圧力を検出する水圧センサー３０ｍが設置され、この水圧センサー３０ｍには、水圧表示器３０ｎが接続されている。給水タンク３０ｈには、オーバーフロー通路３０ｏが設けられ、給水タンク３０ｈの上流側には、減圧チャンバー１４内に設置されたノズル２１に冷却水を供給する供給路３０ｑが設置されている。
【００２９】
このように構成された注水制御装置３０では、給水タンク３０ｈでその上流側の水圧変動が絶縁され、給水タンク３０ｈの下流側に設置されている減圧弁３０ｆで注水口１２ｅに供給する冷却水の圧力を設定するとともに、流量センサー３０ｂにより供給する冷却水の流量を検出して、この検出値に基づいて定量ポンプ３０ｇの駆動をフィードバック制御している。このような構成および制御が行なわれる注水制御装置３０を設置すると、冷却水の水圧変動が、例えば、単に水道水を直接供給した場合には、２〜４ｋｇ／ｃｍ２  と非常に大きくなり、以下のような不具合が発生していたが、このような問題がなくなる。
【００３０】
すなわち、給水圧が低くなり、冷却ジャケット１２内の圧力が低くなると、水量が不足し、冷却不足となり、溝部Ａ３  の平滑性が損なわれ、給水圧が高くなると、冷却水がサンジングダイ１０の入口から逆流し、スロットＡの形状が大きく乱れてしまい、場合によっては、押出機５のノズルまで到達することもあった。そこで、本実施例では、上述したような注水制御装置３０を設置し、給水ジャケット１２への給水圧の変動がどの程度まで許容されるかを実験してみた。この実験結果では、給水圧の変動を±２．５％以内に調整すれば、安定した品質の一溝スロットＡが生産できることが確認された。上記注水制御装置３０では、給水圧の変動をこの範囲内に押さえることができる。なお、この注水制御装置３０では、水圧センサー３０ｍの検出信号に基づいて調圧弁３０ｃをフィードバック制御してもよい。
【００３１】
以上のように構成されたサイジンク装置１０に中間成形物が導入されると、給水ジャケット１２内に配置される入口側で、一溝スロットＡ（成形品）の本体Ａ１  の外周と、溝部Ａ３  の内周とに、給水孔１０ｆ，１０ｇを介して冷却水を供給するので、サイジングダイ１０の第１の型１０ａおよび第２の型１０との内周面と一溝スロットＡ（成形品）の全外周面との間に水膜が形成され、この水膜により、一溝スロットＡ（成形品）の外周と溝部の内周とが、冷却水により直接冷却され、一溝スロットＡ（成形品）は、短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
【００３２】
また、この水膜は、一溝スロットＡ（成形品）の冷却だけでなく、サイジングダイ１０とスロットＡ（成形品）との間に介在して、潤滑剤として機能するため、スロットＡ（成形品）の引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット１２内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイ１０と一溝スロットＡ（成形品）との間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえる。
【００３３】
また、冷却水の排出は、減圧チャンバー１４内に配置される出口では、外周および内周から、また、中間部では、溝部Ａ３  内周からのみ冷却水を排出するように行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向は、常に給水ジャケット１２から減圧チャンバー１４の方向となり、逆流が発生しない。
このとき、溝部Ａ３  内周からのみ冷却水を排出すると、溝部Ａ３  内周が減圧作用によりサイジングダイ１０に吸い付けられるので、溝部Ａ３  内周の寸法精度や表面精度が向上する。
【００３４】
以上のようにして整形，冷却された一溝スロットＡは、引取機２４によって引取、その後、図外の巻取りによりボビンに巻き取った。図１２は、以上の製造工程で得られた一溝スロットＡの断面形状を示したものであり、以下に示す表１は、その時の製造条件および各部の寸法を示したものである。
得られた一溝スロットＡの寸法は、溝幅内が３．９ｍｍ、溝幅中が３．９ｍｍ、溝幅外が４．１ｍｍ、溝深さ４．６ｍｍでほぼ設計寸法を満たすものであった。一溝スロットＡの断面を光学顕微鏡で観察したところ、スロットＡの表面層は、非常に透明で、内層部は、少し白濁しており、二重構造が認められた。このことは、サイジングダイ１０の給水孔１０ｆ，１０ｇから侵入した冷却水のために、スロットＡの本体Ａ１  を形成する樹脂の表面部分が急冷され、非晶状態になっているためと思われる。
【００３５】
そして、以上のようにして得られた一溝直線スロットＡが巻き取られたボビンを回転供給機に取付、一溝直線スロットＡに撚りが掛かるように（ピッチ５００ｍｍ）回転させながら巻き戻しつつ、熱処理炉に供給し、スロットＡを約１６０℃に加熱して、冷却後引取機を介してボビンに巻き取った。撚りの加えられた後のスロットの溝形状は、撚りを加える前と全く変化していなかった。
比較例１〜３
実施例に対して、減圧チャンバー１４と減圧タンク２０との間を接続する配管に設けられた開閉バルブ１８を閉じて、減圧チャンバー１４内の排水および排気を全く行なわない条件で、実施例と同様にして一溝直線スロットを作製した。このとき、引取速度を３．０ｍ／分、給水ジャケット１２への給水量を１００ｍｌ／分としたところ（比較例１）、このような条件下までの製造では、寸法精度のよいものが得られた。
【００３６】
また、引取速度を５ｍ／分に上げると、給水ジャケット１２への給水量が１００ｍｌ／分では、不足し、溝部の寸法精度がかなり悪化し，スロットの溝表面には、冷却斑からくる歪みによる細かな凹凸が発生した（比較例２）。比較例２の冷却不足を補うため、給水量を２００ｍｌ／分に増加させたところ、サイジングダイ１０からクロスヘッドダイ側に冷却水が逆流し、冷却ポイントが変動し、形状が悪化するとともに、スロットの溝表面に滞留した冷却水の沸騰による痘痕状の欠陥が発生した。また、場合によっては、クロスヘッドダイに冷却水がかかり、吐出量が変動するトラブルも発生した。
【００３７】
【表１】
0003604455.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる一溝スロット用サイジング装置および同スロットの製造方法によれば、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな一溝スロットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるサイジング装置および製造方法が適用される一溝スロットの一例を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる製造方法の一実施例を示す工程説明図である。
【図３】図３に示した押出機の吐出ダイスの孔部形状を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるサイジング装置の一実施例を示す断面図断面図である。
【図５】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの正面図である。
【図６】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの側面図である。
【図７】図６に示したサイジングダイの空隙寸法を示す説明図である。
【図８】図５に示したサイジングダイの一方の型の一端側の斜視図である。
【図９】図５に示したサイジングダイの他方の型の一端側の斜視図である。
【図１０】図８，９に示した型の組み合わせ状態の断面図である。
【図１１】図５に示したサイジングダイの他方の型の他端側の斜視図である。
【図１２】本発明の製造方法で得られた一溝スロットの断面説明図である。
【図１３  】本発明のサイジング装置の給水ジャケット内の水圧を制御する注水制御装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ                一溝スロット（成形品）
Ａ１                              本体
Ａ２                              テンションメンバー
Ａ３                              溝部
１０              サイジングダイ
１０ａ            第１の型
１０ｂ            第２の型
１０ｆ，１０ｇ    給水孔
１０ｉ            排水孔
１２              給水ジャケット
１４              減圧チャンバー
【図１】
0003604455.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003604455.tif 000009
【図８】
0003604455.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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