(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、その底部に設けられたインキ取り出し口と、前記容器本体の上方に環状に配置されたパイプと、該パイプから容器本体の内壁面付近に垂下され、その下部に開口部を有する複数の垂下管とからなるインキ流下手段と、を備えたことを特徴とするインキ運搬用容器。
【請求項２】
前記垂下管の下端部が閉鎖され、前記垂下管の下部の容器本体の中心部とは反対側の容器本体内壁面に対応する側面が開口されている請求項１に記載のインキ運搬用容器。
【請求項３】
容器本体の上方に環状に配置されたパイプに連結されると共にインキ取り入れ口を有するヘッダー管を備えた請求項１に記載のインキ運搬用容器。
【請求項４】
前記インキ取り出し口と前記インキ流下手段との間にインキを循環させるインキ循環手段を備えた請求項１に記載のインキ運搬用容器。
【請求項５】
前記インキ循環手段が、前記インキ取り出し口と着脱可能な着脱具を有する第１の配管と、前記インキ取り入れ口と着脱可能な着脱具を有する第２の配管と、インキを所定の箇所に輸送するための第３の配管とを備え、第１の配管、第２の配管および第３の配管が互いに三方切換弁を介して連結されていることを特徴とする請求項４に記載のインキ運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインキ運搬用容器に係り、特にインキメーカーからインキユーザーへインキを輸送し、インキユーザーのタンク等の貯蔵部にインキを移送するためのインキ運搬用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷用インキは、ドラム缶にインキを充填してインキメーカーから印刷会社に輸送されていた。新聞印刷用インキの場合、インキ使用量が多く、流通システムを合理化するためにインキの輸送に関しては、ドラム缶よりも大きい容量を有するインキ運搬用容器の使用が考えられている。
【０００３】
このインキ運搬用容器は、例えば、図７に示すように容器からなっている。このインキ運搬用容器は、容器本体１００の上部にはマンホール１０２が設けられており、インキメーカーでこのマンホール１０２からインキを取り入れ、蓋１０４を閉じてインキ運搬用容器を所定の新聞社まで車両で搬送する。
【０００４】
新聞社まで車両で運搬されたインキ運搬用容器は、レバー１０６を操作してインキ取り出し口１０８を開放し、容器本体１００内のインキを、図示していない新聞社のタンクに移送する。しかし、新聞社においては、輸送されてきた運搬用容器内のインキが直ぐにタンクに充填される訳ではなく、タンク内のインキ量との関係から待機する場合が多い。
【０００５】
このような場合、インキ運搬用容器に充填されたインキは、チクソトロピー性が強いため、長時間放置されると、インキが流動性が失い、容器から容易に流れ出ないため、図７に図解的に示すように、内壁面に沿って多量のインキの残留物２００が生じる。この結果、容器のインキを確実に新聞社のタンク内に移送することが困難となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器内のインキを輸送し、このインキを確実にタンク等の所定の箇所に移送することができるインキ運搬用容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、
請求項１に記載の本発明のインキ運搬用容器は、容器本体と、その底部に設けられたインキ取り出し口と、前記容器本体の上方に環状に配置されたパイプと、該パイプから容器本体の内壁面付近に垂下され、その下部に開口部を有する複数の垂下管とからなる
インキ流下手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の本発明のインキ運搬用容器は、前記垂下管の下端部が閉鎖され、前記垂下管の下部の容器本体の中心部とは反対側の容器本体内壁面に対応する側面が開口されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の本発明のインキ運搬用容器は、容器本体の上方に環状に配置されたパイプに連結されると共にインキ取り入れ口を有するヘッダー管を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の本発明のインキ運搬用容器は、前記インキ取り出し口と前記インキ流下手段との間にインキを循環させるインキ循環手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の本発明のインキ運搬用容器は、前記インキ循環手段が、前記インキ取り出し口と着脱可能な着脱具を有する第１の配管と、前記インキ取り入れ口と着脱可能な着脱具を有する第２の配管と、インキを所定の箇所に輸送するための第３の配管とを備え、第１の配管、第２の配管および第３の配管が互いに三方切換弁を介して連結されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、容器本体のインキ取り出し口から取り出されたインキは、環状に配置されたパイプに移送され、このパイプに連結された各々の垂下管を流下し、垂下管の開口部を介して容器本体の内壁面に沿って流下させることができ、容器本体の内壁面付近は、インキが流下する状態に保持される。
【００１５】
請求項２に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、容器本体の中心部とは反対側の容器本体内壁面に対応する面側の垂下管の側面が開口されており、インキはこの開口部から容器本体の内壁面に向かって飛散する。
【００１６】
請求項３に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、容器本体の上方に環状に配置されたパイプに連結されると共にインキ取り入れ口を有するヘッダー管を備えており、インキ取り出し口から取り出されたインキはヘッダー管を介してパイプに導入される。
【００１７】
請求項４に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、インキ循環手段によって、容器本体内のインキはインキ取り出し口と、インキ流下手段との間で循環し、容器本体内でインキが静置されない。
【００１８】
請求項５に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、インキ運搬用容器の待機中は、容器本体のインキ取り出し口から取り出されたインキは、第１の配管、三方切換弁を介して第２の配管を経てインキ流下手段に至る。インキ運搬用容器からタンクへインキを輸送するときは、容器本体のインキ取り出し口から取り出されたインキは、第１の配管、三方切換弁を介して第３の配管を経てタンクに輸送される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明のインキ運搬用容器の好ましい実施の形態を示す正面図、図２は図１の要部を断面で示す側面図、図３は図１の平面図である。
このインキ運搬用容器は、容器本体１０を備えており、この容器本体１０の上部側は上部になるにつれて次第に縮径され、その上端部にはマンホール１２が設けられる。このマンホール１２は、蓋１４がヒンジ１６により開閉自在とされている。
【００２１】
また、容器本体１０の下部側は、下部になるにつれて次第に縮径され、その下端部はインキ取り出し口１８が設けられ、このインキ取り出し口１８にボール弁２０が配設されており、ボール弁２０はレバー２２を操作することによって開閉可能となっている。
【００２２】
容器本体１０の上方には、容器本体１０の直径とほぼ同一の外径を有する環状のパイプ２４が配置されており、このパイプ２４には複数の垂下管（図では、６本）２６が連結され、この垂下管２６の下部は、容器本体１０の内壁面に近接した状態で配置されている。各々の垂下管２６は、パイプ２４に連結された垂下管２６Ａとこれにフランジを介して連結された垂下管２６Ｂとからなっている。
【００２３】
また、パイプ２４にはヘッダ管２８が連結されており、その先端部にはボール弁３０が配設され、このボール弁３０はレバー３２を操作することによって開閉可能となっている。さらに、容器本体１０の上部には、途中にバルブ３４が介設された空気管３６が配設されており、また、安全弁３８が配設されている。
また、容器本体１０の側面には円周方向に沿って所定の間隔において複数の突起部４０が固着されており、この突起部４０にはそれぞれ円孔４２が形成されている。さらに容器本体１０は、パレット４４上に立設された４本の支持部材４６によって支持されている。
【００２４】
次に図４に示すように、垂下管２６Ｂの下端部は閉鎖されており、垂下管２６Ｂの容器本体１０の内壁面に対応する下部側面は、開口部４８が形成されている。
【００２５】
図５は、図１に示すインキ運搬用容器に接続されるインキ循環手段としての機器を示しており、図６は、図５の概略側面図である。
【００２６】
図５に示すように、可搬式ベース５０には減速機付モータ５２とポンプ５４が搭載されており、減速機付モータ５２の回転軸に連結されたウエッジプーリ５６とポンプ５４の回転軸に連結されたプーリとの間には、ウエッジベルト５８が架設されている。
【００２７】
また、ポンプ５４の吸引側には第１の配管としてのフレキシブルホース６０が連続され、ポンプ５４の吐出側は三方切換弁としての三方口ボールバルブ６２に接続されている。この三方口ボールバルブ６２は、レバー６４を操作することによって切換可能となっている。
【００２８】
さらに三方口ボールバルブ６２は、第２の配管としてのフレキシブルホース６６と第３の配管としてのフレキシブルホース６８に接続されている。また、ポンプ５４には配管７０が接続されている。
【００２９】
フレキシブルホース６０の先端部には、レバーカップリング７２が設けられ、このレバーカップリング７２は、インキ取り出し口１８に設けられたボール弁２０に着脱自在となっている。また、フレキシブルホース６６の先端部にカプラー７４が設けられ、このカプラー７４はヘッダ管２８に配設されたボール弁３０に着脱自在となっている。
【００３０】
さらにフレキシブルホース６８の先端部にはカプラー７６およびニップル７８が配設されており、このニップル７８はタンクに接続された配管等（図示せず）に着脱自在となっている。なお、８０は圧力センサー、８２は電気制御部、８４はコネクター、８６はキャスターをそれぞれを示している。
【００３１】
次に上記のように構成されるインキ運搬用容器の作用について説明する。
まず、レバー２２を操作し、ボール弁２０を閉としてインキ取り入れ口１８を閉鎖し、図中、想像線で示すように蓋１４を開放してインキメーカにおいて製造されたインキが、マンホール１２を介して容器本体１０内に充填される。。
【００３２】
その後、蓋１８が閉鎖される。インキ運搬用容器は、自動車の荷台に搭載される。このとき、容器本体１０の突起部３４に設けられた円孔４２にロープが挿通されてインキ運搬用容器は、運送中、揺れ等が生じないように固定される。また、荷台にはインキ循環手段としての図５および図６に示す機器が搭載される。
【００３３】
次に容器本体１０のインキ取り出し口１８に設けられたボール弁２０に、機器のフレキシブルホース６０の先端部に設けられたレバーカップリング７２が接続される。また、機器のフレキシブルホース６６の先端部に設けられたカプラー７４がヘッダ管２８に配設されたボール弁３０に接続される。
【００３４】
荷台に搭載されたインキ運搬用容器は、自動車によって所定の箇所、例えば、新聞社に輸送される。新聞社に到着してから、新聞社のタンク内にインキを移送するまでの時間が長い場合、容器本体１０内のインキは長時間放置されることになる。
【００３５】
このようなインキが長時間放置される恐れがある場合には、容器本体１０内のインキを循環させる。この操作は、レバー６４を操作し、三方口ボールバルブ６２の流路をフレキシブルホース６０とフレキシブルホース６６とを連通させるようにする。次にレバー２２を操作し、インキ取り出し口１８を開放すると共にレバー３２を操作し、ヘッダー管２８を開放する。
【００３６】
この状態でコネクター８４を電源に接続し、電気制御部８２の制御機構により減速機付モータ５２が作動する。減速機付モータ５２の作動に伴い、減速機モータ５２の回転軸の回転運動は、ウエッジプーリ５６、ウエッジベルト５８を介してポンプ５４の回転軸に伝達される。
【００３７】
このポンプ５４の作動により容器本体１０内のインキは、ポンプ５４により吸引され、フレキシブルホース６０を経て三方口ボールバルブ６２に到達した後、フレキシブルホース６６、ヘッダー管２８を介してパイプ２４に導入される。
【００３８】
パイプ２４内に導入されたインキは、パイプ２４内を循環しながら、６本の垂下管２６内をそれぞれ流下する。各々の垂下管２６内のインキは、それぞれ垂下管２６内を流下するとき、垂下管２６の下端部に衝突した後、開口部４８から容器本体１０の内壁面側に飛散しながら、容器本体１０の内壁面を流下する。
【００３９】
このようにして容器本体１０内のインキは、容器本体１０の底部から取り出され、容器本体１０の上部側から容器本体１０の内壁面を流下しながら、循環する。したがって、容器本体１０内のインキは長時間放置されることがない。
【００４０】
インキを循環させる量は、圧力センサー８０により流路内の流体圧力を検出し、その検出値に基づいて電気制御部８２から減速機付モータ５２に回転速度信号が出力され、これによって減速機モータ５２の回転速度が制御され、インキの循環量が制御可能となっている。
【００４１】
前記した実施の形態では、インキ運搬用容器をインキメーカーから新聞社に移送した後、インキを新聞社のタンクに移送するまでの待機中にインキを循環させる例を示したが、インキ運搬用容器を自動車の荷台に搭載しているときにもインキを循環させることもできる。なお、インキ運搬用容器を荷台に搭載する操作あるいはインキ運搬用容器を荷台から下ろす操作は、ホークリフトのホークをパレット４４に設けられた開口部に挿入してホークリフトを操作することにより簡便に行うことができる。
【００４２】
次に容器本体１０内のインキを新聞社のタンク内に移送する場合の操作について説明する。
【００４３】
フレキシブルホース６８の先端部に設けられたカプラー７６およびニップル７８をタンクと接続されたホース（図示せず）と連結させ、レバー６４を操作し、三方口ボールバルブ６２の流路をフレキシブルホース６０とフレキシブルホース６８とを連通させるようにする。
【００４４】
この状態でコネクター８４を電源に接続し、電気制御部８２の制御機構により減速機付モータ５２が作動する。減速機付モータ５２の作動に伴い、減速機付モータ５２の回転軸の回転運動は、ウエッジプーリ５６、ウエッジベルト５８を介してポンプ５４の回転軸に伝達され、容器本体１０内のインキは、フレキシブルホース６０、三方口ボールバルブ６２、フレキシブルホース６８を経てタンクに移送される。
【００４５】
このとき、バルブ３４は開放され、空気管３６を介して容器本体１０内に空気が導入され、容器本体１０の圧力の低下を防止してスムースに容器本体１０内のインキが排出されるようになっている。容器本体１０からタンクへのインキの移送が終了した後、インキ運搬用容器はインキメーカーに戻され、ここで、容器本体１０を含むインキ運搬用容器が洗浄される。このとき、レバー６４を操作し、フレキシブルホース６０と配管７０を連通させ、洗浄液等は配管７０を介して外部に排出される。
【００４６】
前記の実施の形態においては、容器本体１０内のインキは、新聞社における待機中に循環しており、実質的に放置されることなく、しかも循環するインキは、容器本体１０内の内壁面に沿って流下するため、特に容器本体１０の内壁面付近においてもインキが停滞することがなく、容器本体１０全域のインキの流動性を維持することができる。したがって、図７に示すような容器本体１０の内壁面に沿って多量のインキの残留物２００が生じることがない。
【００４７】
前記した実施の形態において、垂下管２６は６本配設されているが、垂下管２６の本数は多い程、容器本体１０の内壁面に均一にインキが流下するため好ましいが、製造コストの点を考慮して任意の本数を選定すべきである。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、次のような効果を発揮する。
（１）請求項１に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、インキ取り出し口から取り出されたインキは、環状に配置されたパイプに移送され、このパイプに連結された各々の垂下管を流下し、垂下管の開口部を介して容器本体の内壁面に沿って流下するので、インキを確実に容器本体の内壁面に沿って流下させることが容易となり、容器本体の内壁面は、インキが流下する状態に保持される。この結果、インキは容器本体内に長時間放置されることがなく、インキの流動性が保持され、容器本体からインキを取り出す際に、容器本体の内壁面付近にインキの残留物が生じることない。
（２）請求項２に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、容器本体の内壁面に対応する面側の垂下管の側面が開口されており、インキはこの開口部から容器本体の内壁面に向かって飛散するので、インキのほぼすべてが容器本体の内壁面を流下させることが容易となる。
（３）請求項３に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、容器本体の上方に環状に配置されたパイプに連結されると共にインキ取り入れ口を有する連結管を備えているので、このインキ取り入れ口から循環するインキを取り入れてパイプにインキを供給することができる。
（４）請求項４に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、インキ循環手段によって、容器本体内のインキはインキ取り出し口と、インキ流下手段との間で循環し、容器本体内でインキが静置されないので、インキの流動性を保持することができる。
（５）請求項５に記載の本発明のインキ運搬用容器によれば、待機中は、三方切換弁を操作により容器本体のインキはインキ循環手段により循環し、インキが長時間放置されることがなく、容器本体内のインキを、所定のタンク等に移送することができる。また、必要に応じて荷台に搭載して移送する際にもインキ循環手段を介してインキを循環させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ運搬用容器の好ましい一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の要部を断面で示す側面である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】（Ａ）は図１における垂下管の要部詳細部、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１に示すインキ運搬用容器に接続されるインキ循環手段としての機器を示す概略的正面図である。
【図６】図５の概略的側面図である。
【図７】従来の容器本体内のインキの状況を示すための説明図である。
【符号の説明】
１０    容器本体
１２    マンホール
１４    蓋
１６    ヒンジ
１８    インキ取り出し口
２０    ボール弁
２２    レバー
２４    パイプ
２６    垂下管
２８    ヘッダー管
３０    ボール弁
３２    レバー
３４    バルブ
３６    空気管
３８    安全弁
４０    突起部
４２    円孔
４４    パレット
４６    支持部材
４８    開口部
５０    可搬式ベース
５２    減速機付モータ
５４    ポンプ
５６    ウエッジプーリ
５８    ウエッジベルト
６０    フレキシブルホース
６２    三方口ボールバルブ
６４    レバー
６６    フレキシブルホース
６８    フレキシブルホース
７０    配管
７２    レバーカップリング
７４    カプラー
７６    カプラー
７８    ニップル
８０    圧力センサー
８２    電気制御部
８４    コネクター
８６    キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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