(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム上に配設した水平な砥石軸に装着され、開口縁部に砥石軸の軸線に直角な平面部及びその外周のテーパ部からなる研削面を有するカップ砥石と、カップ砥石の中心より僅かに下方に配置し、かつ、一側縁をカップ砥石の平面部に近接してフレームに取り付けた水平なテーブルと、テーブル上にカップ砥石に対して進退可能に装着され、カップ砥石の平面部と平行なワークガイド面を有するガイドプレートと、カップ砥石のテーパ部の外側に近接してフレームに装着され、テーブル上のワークをガイドプレートのワークガイド面に押圧付勢する第１押圧付勢手段と、カップ砥石の凹部内に配置してテーブルに装着され、研削後のワークをガイドプレートのワークガイド面に押圧付勢する第２押圧付勢手段とを備えることを特徴とする成型研削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的小さなワーク（被削物）、例えば電気機器用カーボンブラシ等の外形寸法出しに用いる成型研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の成型研削装置としては、例えば図４に示すように、フレーム（図示せず）上に配設した水平な砥石軸４１に装着され、開口縁部に砥石軸４１の軸線に直角な平面部４２ａ及びその外周のテーパ部４２ｂからなる研削面４２を有するカップ砥石４３と、カップ砥石４３の中心より僅かに下方に配置し、かつ、一側縁をカップ砥石４３に近接してフレームに取り付けた水平なテーブル４４と、テーブル４４上にスライドガイド４５及びこれによって直線移動可能に案内されるホルダ４６を介しカップ砥石４３に対して進退可能に装着され、砥石軸４１の軸線に直角な平面、すなわち研削面４２の平面部４２ａと所要の傾斜角度θをなす垂直なワークガイド面４７ａを有するガイドプレート４７と、研削面４２がガイドプレート４７のワークガイド面４７ａに接近した研削側（図４においては右側）においてカップ砥石４３の外側に近接してフレーム装着され、テーブル４４上のワークＷをワークガイド面４７ａに押圧付勢する板ばね等からなる第１押圧付勢手段と、研削面４２がガイドプレート４７のワークガイド面４７ａから離反した非研削側（図４において左側）においてカップ砥石４３の外側に近接してフレームに装着され、研削後のワークＷをワークガイド面４７ａに押圧付勢する板ばね等からなる第２押圧付勢手段４９とを備えている。
上記成型研削装置は、ガイドプレート４７をワークＷの研削量に対応させて移動した後、ワークＷを白抜き矢印で示す方向から送給することにより、ワークＷが第１押圧付勢手段４８によってガイドプレート４７のワークガイド面４７ａに押圧付勢されつつ、カップ砥石４３の研削面４２のテーパ部４２ｂによって研削される。そして、研削後のワークＷが第２押圧付勢手段４９によってガイドプレート４７のワークガイド面４７ａに押圧付勢されかつカップ砥石４３の非研削側へ排出されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の成型研削装置では、カップ砥石の研削面の平面部とガイドプレートのワークガイド面とが所要の傾斜角度をなしているので、研削後のワークの加工面が中低の凹曲面となり、平坦度に劣る不具合がある。
又、中低の度合いを少なくするためには、砥石径を大きくする必要があるので、装置が大きく、高価になったり、１名の作業者によるワークの供給、取り出し作業が面倒となる不具合がある。
そこで、本発明は、砥石径を増大することなく、高平坦度の研削成型寸法が得られる成型研削装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の成型研削装置は、フレーム上に配設した水平な砥石軸に装着され、開口縁部に砥石軸の軸線に直角な平面部及びその外周のテーパ部からなる研削面を有するカップ砥石と、カップ砥石の中心より僅かに下方に配置し、かつ、一側縁をカップ砥石の平面部に近接してフレームと取り付けた水平なテーブルと、テーブル上にカップ砥石に対して進退可能に装着され、カップ砥石の平面部と平行なワークガイド面を有するガイドプレートと、カップ砥石のテーパ部の外側に近接してフレームに装着され、テーブル上のワークをガイドプレートのワークガイド面に押圧付勢する第１押圧付勢手段と、カップ砥石の凹部内に配置してテーブルに装着され、研削後のワークをガイドプレートのワークガイド面に押圧付勢する第２押圧付勢手段とを備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明に係る成型研削装置の実施の形態の一例を示す一部を破断した側面図、図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
図中１はフレーム２上に軸受ブロック３を介して水平に配設した砥石軸で、この砥石軸１は、その後端（図１においては左端）に取り付けたプーリ４とフレーム２に搭載したモータ５のプーリ６とに掛け回したベルト７を介してモータ５と連動連結されている。そして、砥石軸１の前端（図１においては右端）には、開口縁部に砥石軸１の軸線に直角な平面部８ａ及びその外周のテーパ部８ｂからなる研削面８を有するカップ砥石９が装着されている。
又、フレーム２には、ワークＷを載置する水平なテーブル１０が、カップ砥石９の中心より僅かに下方に配置し、かつ、一側縁をカップ砥石９の研削面８の平面部８ａに平行に近接して取り付けられており、このテーブル１０上には、カップ砥石９の研削面８の平面部８ａと平行なワークガイド面１１ａ及びその両側の勾配面１１ｂ，１１ｃを有するガイドプレート１１が、ワークＷの研削量を調整するため、移動・位置決め機構１２を介しカップ砥石９の研削面８の平面部８ａに対して進退可能に装着されている。移動・位置決め機構１２は、ガイドプレート１１におけるワークガイド面１１ａの背面側に一端が取り付けられ、ワークガイド面１１ａと垂直なホルダバー１３と、ホルダバー１３の下方においてそれと平行にテーブル１０に敷設したガイドレール１４ａ及びその上に移動自在に装着され、かつ、ホルダバー１３の他端を支持したスライダ１４ｂからなるスライドガイド１４と、スライドガイド１４の一側方（図２においては左側方）においてテーブル１０上にホルダバー１３と平行に軸支したねじ桿１５と、ねじ桿１５の他端側（図２においては下端側）においてそれに螺合され、かつ、連結板１６を介してスライドガイド１４のスライダ１４ｂと連結したナット部材１７と、ナット部材１７よりねじ桿１５の一端側（図２においては上端側）においてそれに螺合され、かつ、テーブル１０との当接によってその回動を阻止されたガタ消し用ナット１８と、ねじ桿１５とナット部材１７のバックラッシュを除去するため、連結板１６とガタ消し用ナット１８との間においてナット部材１７の外周に嵌装した圧縮コイルばね１９と、ねじ桿１５を回動するため、その他端に取り付けたハンドル１５ａとからなる。
【０００６】
一方、カップ砥石９の研削面８のテーパ部８ｂの外側に近接したフレーム２には、テーブル１０上のワークＷをガイドプレート１１のワークガイド面１１ａに押圧付勢する第１押圧付勢手段２０が装着されている。第１押圧付勢手段２０は、図３に示すように、フレーム２に立設したスタンド２１と、スタンド２１におけるテーブル１０より上方のテーブル１０側に、後述する板ばねの押圧付勢力を調整するため、位置調整可能に装着したばねホルダ２２と、前記ガイドプレート１１の移動方向へ所要間隔で重畳し、かつ、ワークＷの送給方向（図３における白抜き矢印方向）へ適宜に離隔するようにして押え駒２３を介しばねホルダ２２に階段状に取り付けた複数の板ばね２４とからなる。
他方、テーブル１０には、カップ砥石９の凹部内に配置され、研削後のワークＷをガイドプレート１１のワークガイド面１１ａに押圧付勢する第２押圧付勢手段２５が装着されている。第２押圧付勢手段２５は、図１、図３に示すように、テーブル１０の下面に装着され、ワークＷの送給方向前方（図３においては左方）においてカップ砥石９の凹部内に先端部（図３においては上端部）を突出した押圧板支持ブロック２６と、押圧板支持ブロック２６の先端部に立設した支点ピン２７と、支点ピン２７に回動可能に嵌装した押圧板ホルダ２８と、押圧板ホルダ２８に基端部（図３においては左端部）が取り付けられ、先端部をワークＷの送給方向後方（図３においては右方）へ位置せしめた平面視ほぼへの字状の押圧板２９と、押圧板２９のほぼ中間下部とテーブル１０の下面に植設したばね止めボルト３０との間に張設され、押圧板２９の先端部をガイドプレート１１方向へ回動付勢する引張りコイルばね３１と、押圧板２９の先端部の回動位置を調整するため、テーブル１０の下面に装着したストッパボルトブロック３２に螺入され、先端部を押圧板２９のほぼ中間部に当接したストッパボルト３３とからなる。なお、図２、図３において３４はロングレンジの接触変位計で、この接触変位計３４は、ガイドプレート１１の位置を検出してワークＷの厚み又は研削量を検知するものである。
【０００７】
上記成型研削装置は、モータ５を作動して砥石軸１及びカップ砥石９を駆動すると共に、ガイドプレート１１を移動・位置決め機構１２によってワークＷの研削量に対応させて移動、位置決めした後、ワークＷを図２、図３において白抜き矢印で示す方向からガイドプレート１１の勾配面１１ｂに沿わせて送給することにより、ワークＷが第１押圧付勢手段２０の板ばね２４によってガイドプレート１１のワークガイド面１１ａに押圧付勢されつつ、カップ砥石９の研削面８のテーパ部８ｂ及び平面部８ａによって順次研削される。
このカップ砥石９による研削に際し、カップ砥石９の研削面８の平面部８ａがガイドプレート１１のワークガイド面１１ａと平行に設けられているので、研削後のワークＷの加工面は平坦となる。
そして、研削後のワークＷが第２押圧付勢手段２５の押圧板２９によってガイドプレート１１のワークガイド面１１ａに押圧付勢されつつ移動させると共に、ガイドプレート１１の勾配面１１ｃに沿って排出される。
【０００８】
なお、上述した実施の形態においては、第２押圧付勢手段２５の押圧板２９を引張りコイルばね３１によって回動付勢する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、第１押圧付勢手段２０のように押圧板を板ばねによって構成してもよい。
又、カップ砥石９、ガイドプレート１１、第１押圧付勢手段２０及び第２押圧付勢手段２５等の研削機構をフレーム１に１組設ける場合に限らず、それらを対称（勝手違い）配置して直列に連結するようにしてもよい。このようにすることにより、１パスでワークＷの両面を研削加工することが可能となる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の成型研削装置によれば、カップ砥石の研削面の平面部とガイドプレートのワークガイド面とが平行に設けられているので、従来のように砥石径を大きくして中低の度合を少なくする必要がなく、砥石径を増大することなく、高平坦度の研削成型寸法を得ることができる。
又、砥石径を従来に比べて小さくできるので、装置をコンパクトにすることができると共に、そのコストを低減でき、かつ、１名の作業者によるワークの供給、取り出し作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成型研削装置の実施の形態の一例を示す一部を破断した側面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】図２における要部の拡大図である。
【図４】従来の成型研削装置の概略を示す一部を破断した平面図である。
【符号の説明】
１  砥石軸
２  フレーム
８  研削面
８ａ  平面部
８ｂ  テーパ部
９  カップ砥石
１０  テーブル
１１  ガイドプレート
１１ａ  ワークガイド面
２０  第１押圧付勢手段
２５  第２押圧付勢手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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