(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理品を積載したライダをメッシュベルトコンベヤにより炉内搬送するメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉において、炉室の入口側と出口側に、前記ライダの長さの少なくとも２倍以上の長さの入側スロートおよび出側スロートを設け、前記ライダの前部と後部の少なくとも一方に、前記各スロートの内壁面に上縁部および左右側縁部がすきまをもって対向する隔壁を立設固定したことを特徴とするメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉。
【請求項２】
入側スロートの炉室寄りの位置と出側スロートの炉室寄りの位置の少なくとも一方に、中間扉を設けた請求項１記載のメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、処理品を積載したライダをメッシュベルトコンベヤにより炉内搬送し、前記処理品に対して炉室内で雰囲気ろう付けや雰囲気熱処理をおこなう雰囲気炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の雰囲気炉においては、処理品を積載したライダは、前後に小間隔をおいて連続的に炉室内へ装入される。このためライダの通過ごとに開閉する仕切扉を設けることができず、処理材が大型化すると炉の出入口部からの外気の流入による処理材の酸化を防ぐために、大量の雰囲気ガスを炉室内へ送給せざるを得ず、不経済であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、雰囲気ガスの使用量を低減化できるメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉は、処理品を積載したライダをメッシュベルトコンベヤにより炉内搬送するメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉において、炉室の入口側と出口側に、前記ライダの長さの少なくとも２倍以上の長さの入側スロートおよび出側スロートを設け、前記ライダの前部と後部の少なくとも一方に、前記各スロートの内壁面に上縁部および左右側縁部がすきまをもって対向する隔壁を立設固定したことを特徴とする。
【０００５】
さらに入側スロートの炉室寄りの位置と、出側スロートの炉室寄りの位置の少なくとも一方に、中間扉を設けると、ライダ群の入側スロートへの装入開始時あるいは出側スロートからの送出終了時における、外気の炉内侵入を防止できるので、特に好ましい。
【０００６】
【作用】
この発明のメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉においては、処理品を積載したライダが入側スロートおよび出側スロート内を通過する際に、ライダに立設固定した隔壁が、移動する仕切壁としてスロートの炉外に連通する開口面積を小面積に絞り、かつライダの長さの２倍以上の長さを有するスロート内には、ライダ通過中は少なくとも１枚以上（ライダ間隔＝０のときは少なくとも２枚以上）の隔壁が常に存在するので、炉外からスロート部を経て炉室内に侵入する外気を阻止するための雰囲気ガス使用量は少量で済む。
【０００７】
また入側スロートの炉室寄りの位置に中間扉を設けると、ライダ群の炉内装入開始時（１ロットの処理材群の処理開始時）に、先頭のライダが中間扉近傍位置に達し前記隔壁による仕切作用が得られる迄中間扉を閉じておくことにより、上記炉内装入開始時（先頭ライダ装入時）に入口扉を開放した際の入側スロート入口部からの外気の炉内侵入を防止できる。
【０００８】
また出側スロートの炉室寄りの位置に中間扉を設けると、ライダ群の炉外送出終了時（１ロットの処理品群の処理終了時）に、最後尾のライダが中間扉位置を通過した時点で中間扉を閉じることにより、上記炉外送出終了時（最後尾ライダ送出時）に出口扉を閉じる前における出側スロート出口部からの外気の炉内侵入を防止できる。
【０００９】
【実施例】
以下図１乃至図３により、この発明の一実施例を説明する。図中、１はメッシュベルトコンベヤ２をそなえた雰囲気ろう付け炉であり、加熱室３と冷却室４とから成る炉室５をそなえ、母材とろう材とから成る処理材６（図２参照）をライダ７上に積載し、炉内搬送中に加熱室３でろう材を溶融させ、冷却室４でろう材を母材に接合させるろう付け処理をおこなうものである。加熱室３内には電気ヒータなどの発熱体をそなえ、冷却室４には冷風吹付手段をそなえているが、これらは公知のものであり、その図示を省略してある。また加熱室３内や炉外部におけるメッシュベルトコンベヤ２のメッシュベルト２ａの支承手段の図示、および図１における処理材６の図示等も、簡略化のため省略してある。
【００１０】
１１は加熱室３の入口３ａ側に連設した入側スロートで、その長さＸは、ライダ７の長さＬの２倍以上としてある。１２は入側スロート１１の入口１３部の入口扉である。また１６は冷却室４の出口４ａ側に連設した出側スロートで、その長さＹは、ライダ７の長さＬの２倍以上としてある。１７は出側スロート１６の出口１８部の出口扉である。なお入口扉１２および出口扉１７は、空圧シリンダあるいはモータなどの公知の開閉駆動装置により開閉駆動され、閉鎖時には各扉は、その下縁がメッシュベルト２ａに僅少量のすきまをもって対向する位置まで、下降駆動される。
【００１１】
一方ライダ７は、図３に示すように、通気性を有するパレット状体（この実施例では底面に多数の穴を打抜いた鋼板折曲体）から成る処理材支持体８の前端部（進行側端部）に、鋼板を折曲成形して補強用のつば部を縁部に設けて成る隔壁９が、ボルト締め１０により衝立状に固定取付けしてある。この隔壁９の正面形状は、図２に示すように、入側スロート１１の内壁面と隔壁９の上縁部９ａおよび左右側縁部９ｂとの間に少量のすきまＧが形成されるよう、該内壁面の断面形状（従って入口１３の形状）に近い外形および寸法を有するものである。また出側スロート１６の内壁面（従って出口１８）も入側スロート１１と同じ断面形状を有するものである。
【００１２】
上記のすきまＧは、入側スロート１１および出側スロート１６の壁面の仕上精度、隔壁９の寸法精度、メッシュベルト２ａ上のライダ載置位置のばらつき、メッシュベルト２ａと共に移動する際のライダ７の上下および左右動などを考慮して、隔壁９が各スロートの内壁面に接触しない範囲でできるだけ小さくとるのが望ましく、該内壁面の断面寸法にもよるが、２０〜３０ｍｍ程度とするのがよい。この実施例（図２における高さＨ＝３８０ｍｍ，ｈ＝３７０ｍｍ，巾Ｗ＝４９０ｍｍ）では、すきまＧ＝２０ｍｍとした。
【００１３】
上記構成の雰囲気ろう付け炉１においては、上記の隔壁９付きのライダ７に処理材６を積載し、メッシュベルトコンベヤ２により炉内搬送しつつ雰囲気ろう付けをおこなう。このとき入側スロート１１部および出側スロート１６部には、ライダ７の間隔をあけすぎない限り少なくとも１個のライダ７、従って少なくとも１枚の隔壁９が存在するので、炉室５内と炉外を連通する開口面積はこの隔壁９により狭められ、隔壁９と各スロート部の内壁面とのすきまＧ（詳しくはこれにメッシュベルトの厚さ分のすきまが加わる）に相当する面積で、炉内外が連通することになる。
【００１４】
このすきまＧ部の開口面積は、各スロートの入口１３および出口１８の面積、従って加熱室３の入口３ａおよび冷却室４の出口４ａの面積に比べて、十分小さいので、このすきま部から炉内へ侵入する外気を阻止するために炉室５内へ供給する雰囲気ガスの量は少量でよく、この低減化された少量の流出ガスにより炉外から炉内への外気の侵入は確実に阻止されるのである。
【００１５】
この実施例の炉（ライダ７の長さＬ＝６００ｍｍ，巾Ｓ＝４５０ｍｍ，スロート部の長さＸ＝３０００ｍｍ，Ｙ＝２４００ｍｍ，スロート部の内壁面形状およびすきまＧは前述のとおり。）では、隔壁９を有しない処理材支持体８だけの従来のライダの使用時に比べて、雰囲気ガス（この実施例では吸熱形ガス）の使用量は、約１／５に低減化することができた。
【００１６】
次に図４乃至図６によりこの発明の他の実施例を説明する。図中、２１は入側スロート１１の加熱室３寄りの位置に設けた入側の中間扉、２２は出側スロート１６の冷却室４寄りの位置に設けた出側の中間扉で、エアシリンダなどの公知の開閉駆動装置により開閉駆動され、閉鎖時には各中間扉は、その下縁がメッシュベルト２ａに僅少量のすきまをもって対向する位置まで、下降駆動される。その他の構成は前記実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。なお図４においても、処理材６の図示は省略してある。
【００１７】
この実施例の雰囲気ろう付け炉２０においては、ライダ群の炉内装入開始時および炉外送出終了時、すなわち１ロットの処理材群の処理開始時および処理終了時における外気の炉内侵入を防止できるものであって、先ずライダ装入時における動作は図５に示す通りである。すなわち、ライダ群が入側スロート１１の入口１３部に到達する迄は入口扉１２および中間扉２１を閉じておき、処理材６を積載した先頭のライダ７が入口扉１２の近傍に達した時点で図５（ａ）に示すように入口扉１２を開ける。そして先頭のライダ７が中間扉２１の近傍に達した時点で図５（ｂ）に示すように中間扉２１を開ける。
【００１８】
このように入口扉１２開放時に中間扉２１を閉じておくことにより、炉室５内と炉外が入口１３の全面積で連通状態となって炉外の外気が炉室５内に侵入するのが防止され、また中間扉２１の入口側に侵入した外気は、中間扉２１を開けたのち炉室５内からの雰囲気ガスと共に炉外へ戻される。そして両扉が開いた図５（ｃ）の状態でライダ装入を続け、ライダ群の最後尾のライダ７が入口１３を通過後、図５（ｄ）に示すように入口扉１２を閉じ、中間扉位置を通過後、中間扉２１を閉じれば、２重の扉の閉鎖により入口スロート１１部からの雰囲気ガス放出量はさらに少量で済む。
【００１９】
また処理ずみのライダ群の送出にあたっては、図６（ａ）に示すように出側スロート１６の出口扉１７および中間扉２２を閉じておき、処理材６を積載した先頭のライダ７が中間扉２２の近傍に達した時点で中間扉２２を開ける。次いで先頭のライダ７が出口扉１７の近傍に達した時点で図６（ｂ）に示すように出口扉１７を開ける。そして両扉を開いた図６（ｃ）の状態でライダ送出を続け、最後尾のライダ７が中間扉２２位置を通過したら、図６（ｄ）に示すように中間扉２２を閉じ、該ライダ７が出口扉１７位置を通過後、出口扉１７を閉じる。
【００２０】
このように最後尾のライダ７が出口１８部から排出される際、あるいは該ライダ７の隔壁９が出口１８部を通過した後に、出口扉１７が開いていても、中間扉２２が閉じているので、炉室５内と炉外とが出口１８の全面積で連通状態となって炉外の外気が炉室５内に侵入するのが防止されるのである。また出口扉１７の閉鎖後は、２重の扉の閉鎖により出側スロート１６部からの雰囲気ガスの放出量はさらに少量で済む。
【００２１】
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、たとえばライダ７の具体的構造は上記以外のものとしてもよく、また隔壁９をライダの前部と後部の両方に設けてもよく、この場合は隔壁数の増加によりさらに少量の雰囲気ガスによって外気の炉内侵入を防止できる。また入側スロート１１と出側スロート１６の一方にのみ中間扉を設ける構成としてもよい。
【００２２】
またこの発明は、雰囲気ろう付け炉の他、雰囲気熱処理炉など、各種のメッシュベルトコンベヤ形雰囲気炉に広く適用できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、ライダに立設固定した隔壁により入側スロート部および出側スロート部の炉外に連通する開口面積が小面積に絞られるので、炉外からスロート部を経て炉内へ侵入する外気を阻止するための雰囲気ガスの使用量は少量で済む。
【００２４】
さらに請求項２に記載の発明によれば、中間扉の開閉操作により、ライダ群の入側スロートへの装入開始時および／または出側スロートからの送出終了時における、外気の炉内侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すメッシュベルトコンベヤ形の雰囲気ろう付け炉の中間部を一部省略した縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるライダの斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例を示すメッシュベルトコンベヤ形の雰囲気ろう付け炉の中間部を一部省略した縦断面図である。
【図５】図４の炉の入側スロート部におけるライダ装入動作説明図（縦断面図）である。
【図６】図４の炉の出側スロート部におけるライダ送出動作説明図（縦断面図）である。
【符号の説明】
１…雰囲気ろう付け炉、２…メッシュベルトコンベヤ、３…加熱室、４…冷却室、５…炉室、６…処理材、７…ライダ、８…処理材支持体、９…隔壁、１１…入側スロート、１２…入口扉、１３…入口、１６…出側スロート、１７…出口扉、１８…出口、２０…雰囲気ろう付け炉、２１…中間扉、２２…中間扉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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