(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
串杆が成形機に送り込まれて、該成形機によって串杆に所定量の竹輪材料が捲着され、この状態で串杆がコンベヤ手段によって所定の竹輪の焼成工程や冷却工程を経るように移送され、最終工程で串抜き機において串杆と竹輪材料が分離され、竹輪材料は竹輪製品として取り出され、一方串杆は更に串杆戻し用コンベヤによって冒頭に述べた成形機に送り込まれる、というように串杆がエンドレスな軌道を自動的に繰り返し通るようになっている竹輪の焼成装置において、前記串杆戻しコンベヤは上記一連の装置の真下寄りに配設され、竹輪材料が分離された串杆を下方に送り出す垂直コンベヤが上記一連の装置の側方寄りに配設され、上記一連の装置の真下寄りに配設される串杆戻しコンベヤと、上記一連の装置の側方寄りに配設される垂直コンベヤとの間に、上記一連の装置の側方寄りの位置から真下寄りの位置に平面視斜め方向に配設される傾斜コンベヤが介在され、この傾斜コンベヤは、螺旋方向が同じで同じ進み方向に回転駆動される両側一対の平行な螺旋体からなることを特徴とする竹輪の焼成装置。
【請求項２】
前記傾斜コンベヤの各螺旋体はコイル状体からなる請求項１に記載の竹輪の焼成装置。
【請求項３】
前記傾斜コンベヤの各螺旋体は外周面に螺旋溝を条設した螺旋軸からなる請求項１に記載の竹輪の焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、串杆に捲着された竹輪材料を連続的に焼成して竹輪製品を製造する焼成装置に関するもので、特に串杆の連続送り機構に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
先ず、図１０によって、この種竹輪の焼成装置の大略の構造を説明すると、１は成形機であって、図示しないベルトコンベヤ等によってホッパー２から成形機１に竹輪材料である摺身が送り込まれ、同時に該成形機１に、図２に示すような金属製の串杆３が送り込まれる。そしてこの成形機１によって串杆３に所定量の竹輪材料Ｓが図２に示すように捲着され、この状態で串杆３は螺旋コンベヤ４によって上方に移送され、すわり処理室と称する低温処理部５に送り込まれる。該低温処理部５には、加熱器５ａと、該加熱器５ａに沿って配設される螺旋コンベヤ５ｂと、該螺旋コンベヤ５ｂの各端部に配される反転用回転体５ｃとが設けられ、これらの送り手段によって串杆３が蛇行状に移動する間に竹輪材料Ｓに歯ざわりのよい弾力性、即ちこしが付与され、次にその下部の高温処理部６に送り込まれる。この高温処理部６には、ガスバーナーなどからなる加熱器６ａと、該加熱器６ａに沿う螺旋コンベヤ６ｂとが設けられ、螺旋コンベヤ６ｂによって竹輪材料Ｓを捲着した串杆３が自転しながら前方に移動される。そしてその移動途上で竹輪材料Ｓは本格的に焼成され、この焼成された竹輪材料Ｓは、次に自然冷却処理部７に移送される。この自然冷却処理部７は、上下にジグザグ状に設けたチエンコンベヤ７ａからなり、このチエンコンベヤ７ａに係合された串杆３がジグザグ状に移動することによってその移動途上で自然冷却され、冷却された竹輪材料Ｓは次の串抜き機８に移送される。この串抜き機８において串杆３と竹輪材料Ｓに分離され、竹輪材料Ｓは、竹輪製品として取り出される。
【０００３】
一方、竹輪材料Ｓが分離された串杆３は、更に串杆戻し用のエンドレスチエンコンベヤ９によって上方に移送され、その上方部９ａを経由して元の作業前コンベヤ１０に戻されるが、その経由途上で串杆３を清掃するための串杆清掃装置１１や、串杆３と竹輪材料Ｓとの剥離性を良くするために串杆３に油を付着させる串杆油付装置１２が設けられ、串杆３がこれらを通過して作業前コンベヤ１０の位置まで戻され、この位置から再び成形機１に串杆３が送り込まれ、上記の作業が繰り返し行われることになる。尚、竹輪焼成装置の運転終了時に、串杆３を作業前コンベヤ１０から切換手段を介して収容するための串杆収容ドラム１３が設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、この種竹輪の焼成装置において、串杆３がエンドレスに繰り返し往復搬送され、その往復搬送途上で串杆３に、まず成形機１によって竹輪材料Ｓが捲着され、次に低温処理部５ですわり処理され、しかる後に高温処理部６で本格的に焼成され、更に自然冷却処理部７で自然冷却され、最終的に串抜き機８によって串杆３と竹輪材料Ｓが分離されて、分離された竹輪材料Ｓは竹輪製品として取り出されることになり、一方竹輪材料Ｓと分離された串杆３は、串杆戻しコンベヤ９によって元の成形機１の位置に戻されることになるが、従来にあっては、この串杆戻しコンベヤ９は、上述の成形機１、低温処理部５、高温処理部６、自然冷却処理部７および串抜き機８からなる一連の装置よりもかなり高位側に配設され、この高位の位置に配設された串杆戻り用のエンドレスチエンコンベヤ９を通って成形機１側に串杆３が戻されるようになっていた。そして、この高位の位置にある串杆戻りコンベヤ９に串杆清掃装置１１と、串杆油付け装置１２とを設けるようにしていた。
【０００５】
このように串杆戻りコンベヤ９を上記一連の装置よりかなり高位に位置するため、該コンベヤ９はその長手方向に一体のエンドレスチエンによって形成する必要があり、そのため設置作業が非常に困難であると共に、当然に竹輪の焼成装置を据えつけるための座高が高くなり、据え付け工場でかなりの設置高さを必要とし、その分だけ設置費用が高価になると共に、串杆戻りコンベヤ９そのものの、あるいは該コンベヤ９に設けた上記串杆清掃装置１１および串杆油付け装置１２の保守や管理のために高位作業を必要とし、このため作業性が悪く、作業に危険を伴う難点があった。
【０００６】
本発明は、上記難点を払拭することを解決課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題を解決するために、請求項１に係る発明にあっては、実施例の参照符号を付して示せば、串杆３が成形機１に送りこまれて、該成形機１によって串杆３に所定量の竹輪材料Ｓが捲着され、この状態で串杆３がコンベヤ手段４によって所定の竹輪の焼成工程や冷却工程を経るように移送され、最終工程で串抜き機１４において串杆３と竹輪材料Ｓが分離され、竹輪材料Ｓは竹輪製品Ｓａとして取り出され、一方串杆３は更に串杆戻しコンベヤ１５によって冒頭に述べた成形機１に送り込まれる、というように串杆３がエンドレスな軌道を自動的に繰り返し通るようになっている竹輪の焼成装置において、前記串杆戻しコンベヤ１５は上記一連の装置１，５，６，７，１４の真下寄りに配設され、竹輪材料Ｓが分離された串杆３を下方へ送り出す垂直コンベヤ１６が上記一連の装置の側方寄りに配設され、上記一連の装置の真下寄りに配設される串杆戻しコンベヤ１５と、上記一連の装置の側方寄りに配設される垂直コンベヤ１６との間に、上記一連の装置の側方寄りの位置から真下寄りの位置に平面視斜め方向に配設される傾斜コンベヤ４０が介在され、この傾斜コンベヤ４０は、螺旋方向が同じで同じ進み方向に回転駆動される両側一対の平行な螺旋体４１，４１からなることを特徴とするものである。
【０００８】
この請求項１の発明にあっては、串杆戻しコンベヤ１５が、竹輪の焼成作用及び冷却作用を果たす成形機１、低温処理部５、高温処理部６、自然冷却処理部７及び串抜き機１４からなる一連の装置の真下寄りに配設されるから、装置全体の座高が低くなり、それだけ据え付け工場ので設置高さを低く押さえることができ、装置の設置費用や配管、配線費用を低減することができる。また、串杆戻しコンベヤ１５そのもの、または串杆戻しコンベヤ１５に設置した串杆清掃装置１８や串杆油付け装置２０が損傷等により保守や管理を必要とする場合に、接地面近くで行うことができるから、保守管理作業に危険がなく効率的に行うことができる。
【０００９】
また、竹輪材料Ｓが分離された串杆３を下方に送り出す垂直コンベヤ１６が上記一連の装置１，５，６，７，１４の側方寄りに配設され、上記一連の装置の真下寄りに配設される串杆戻しコンベヤ１５と、上記一連の装置の側方寄りに配設される垂直コンベヤ１６との間に、上記一連の装置の側方寄りの位置から真下寄りの位置に平面視斜め方向に配設される傾斜コンベヤ４０が介在されているため、串杆戻しコンベヤ１５が上記一連の装置に対して幅方向に突き出ることがなく、装置全体の設備幅をできるだけ狭くすることができ、それだけ設置面積が小さく取れて作業現場を有効に利用できる。
【００１０】
更に、傾斜コンベヤ４０が螺旋方向が同じで同じ進み方向に回転駆動される両側一対の平行な螺旋体４１，４１からなるため、両螺旋体４１，４１を、双方の対向する溝部４２，４２が同軸線上に位置するように配設すると共に、その軸線Ｇが前記垂直コンベヤ１６及び串杆戻しコンベヤ１５の幅方向と平行に位置するように配設することによって、この傾斜コンベヤ４０は、垂直コンベヤ１６から搬入される各串杆３を、その垂直コンベヤ１６での搬送姿勢と平行な姿勢で搬送し且つそのままの姿勢で串杆戻しコンベヤ１５へ搬出することができ、このため垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ１５との間の搬送距離を極力短くでき、スペースを有効に利用できると共に、垂直コンベヤ１６と傾斜コンベヤ４０との間、及び傾斜コンベヤ４０と串杆戻しコンベヤ１５との間に、串杆３の搬送姿勢を修正変更するような特別なコンベヤを設ける必要がないので、設備が簡単となる。しかも、傾斜コンベヤ４０は、各串杆３を互いに平行姿勢のまま搬送することができるから、串杆３相互が干渉し合うことがなく、従って搬送中の串杆３のピッチがずれたり、コンベヤ上から脱落するおそれもなく、適正な搬送を行わせることができる。
【００１１】
請求項２は、請求項１に記載の竹輪の焼成装置において、前記傾斜コンベヤ４０の各螺旋体４１はコイル状体からなることを特徴とするものである。これによると、螺旋溝部４２が十分に深いため、搬送中に串杆３が溝部４２から離脱するおそれがなく、搬送速度が相当速くても確実に搬送することができる
【００１２】
請求項３は、請求項１に記載の竹輪の焼成装置において、前記傾斜コンベヤ４０の各螺旋体７１は外周面に螺旋溝部７２を条設した螺旋軸からなることを特徴とするものである。このような螺旋軸からなる螺旋体７１では、軸材の表面に螺旋溝を形成するものであるから、製作が容易である上、モーター等の回転駆動手段への連結が容易で、製作コストが安くつく。
【００１３】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を示すもので、図中左側の作業前コンベヤ２６によって１本づつ搬送される串杆３は順次成形機１に送り込まれる。一方、成形機１には摺身送りポンプ２から摺身等の竹輪材料Ｓが送り込まれ、図２に示すように、この成形機１によって串杆３に竹輪材料Ｓが捲着される。竹輪材料Ｓを捲着した串杆３は、乗り移りチエンコンベヤ２７によって上部側に延びる螺旋コンベヤ４に移送される。串杆３が乗り移りチエンコンべヤ２７で移送される途上で、主に成形ブラシからなる除肉装置２８によって串杆３に捲着された竹輪材料Ｓの端部のはみだし部分を除去すると共に、串杆３の露出表面が清掃される。
【００１４】
螺旋コンベヤ４によって上方に搬送される串杆３は、その上端部で乗り移りコンベヤ２９からすわり処理室である低温処理部５の螺旋コンベヤ３０に移送され、該螺旋コンベヤ３０に沿って設けられた加熱器５ａによって加熱され、反転用回転体５ｃを経由して蛇行状に送られる間に竹輪材料Ｓに適度の弾力性が付与され、次に高温処理部６の螺旋コンベヤ３１に移送され、ここで本格的に焼成される。なお、この高温処理部６での螺旋コンベヤ３１も、その中央部で下手の螺旋コンベヤ３２との間で段差を設けた中継部３３で互いにラップして接続されており、この中継部３３で両螺旋コンベヤ３１，３２の熱膨張による延びを吸収するようになっている。
【００１５】
この高温処理部６で串杆３に捲着された竹輪材料Ｓが焼成された後、艶だし処理部３４に移送される。艶だし処理部３４は、チエンコンベヤあるいは螺旋コンベヤ３４ａと、該コンベヤ３４ａに沿って設けられる加熱器３４ｂと、送風機３４ｃからコンベヤ３４ａに向かって空気を吹きつける空気吹き出し口３４ｄとからなり、コンベヤ３４ａを串杆３を介して竹輪材料Ｓが移動する間に加熱器３４ｂで加熱しながら空気吹き出し口３４ｄから空気を吹きつけることによって竹輪材料Ｓの表面が艶だしされる。
【００１６】
この焼成され、艶だしされた竹輪材料Ｓは、串杆３によって自然冷却処理部７に移送される。この自然冷却処理部７はジグザグ状にエンドレスに配設されたチエンコンベヤ７ａからなり、このチエンコンベヤ７ａを経由する間に前工程で焼成され高温状態になっている竹輪材料Ｓは自然冷却され、この状態で次の串抜き機１４に移送される。
【００１７】
この串抜き機１４の詳細を、図４の平面図によって説明する。
【００１８】
即ち、自然冷却処理部７の終端部の垂直なチエンコンベヤ７ａに直交するようにして（図１参照）水平状態にベルトコンベヤ１４ａが設けられ、このコンベヤ１４ａの両側に串杆３を搬送するためのチエンコンベヤ３５と、その内側に串杆３のみを自在に挿通するが、串杆３に捲着された竹輪材料Ｓの幅方向への移動を規制する製品規制コンベヤ３６とが設けられる。尚、上記終端部の垂直なチエンコンベヤ７ａの下方には串杆受け渡し用のスプロケット３９（図４、図６参照）が図中の矢印方向に回転駆動可能に設けてある。上記製品規制コンベヤ３６は、図示しないエンドレスチエンの各リンクに、図中矢印上方向に部分的に取り出して図示するように両側縁に半円状の穴３６ａの開いた板片３６ｂが直列状に配列固着されエンドレスに回転するようになったもので、一対の板片３６ｂ，３６ｂ間に半円状の穴３６ａ，３６ａが対向することによって串杆３を自在に挿通するための円形の挿通穴３６ｃが形成されると共に、その回転方向の両端部の曲がり部分では互いに対向する半円状の穴３６ａ，３６ａが略Ｖ字状に広がり、上方が開口するようになっている。
【００１９】
そして、製品規制コンベヤ３６の側方に平面視斜め状に該コンベヤ３６から遠ざかるように串杆３を引抜くためのチエンコンベヤ３７が配設される。この引抜き用チエンコンベヤ３７は、図中矢印下方向に部分的に取り出して図示するようにエンドレスチエン３７ａと、該チエン３７ａのリンクに適当間隔に突設され製品規制コンベヤ３６と平行な面をなす係合片３７ｂとからなり、該係合片３７ｂにはＵ字状の係合穴３７ｃが設けられている。
【００２０】
従って、串杆３が自然冷却処理部７のチエンコンベヤ７ａから串抜き機１４のチエンコンベヤ３５と製品規制コンベヤ３６とにわたって移送される際には、特に製品規制コンベヤ３６は、上述のようにその端部の曲がり部分では板片３６ｂ，３６ｂの半円状の穴３６ａ，３６ａが略Ｖ字状に広がり、上方が開口しているため、半円状の穴３６ａ，３６ａ間に串杆３が係合することになり、その後の移動途上の平面部では円形の穴となって串杆３の搬送方向への動揺を規制し、この状態で串杆３が前方に移動するにしたがって、串杆３の端部に設けた被係合鍔３ａ（図２）が引抜き用チエンコンベヤ３７における係合片３７ｂのＵ字状の係合穴３７ｃに係合し、その状態で更に串杆３が移動するにしたがって串杆３は製品規制コンベヤ３６から引抜き用チエンコンベヤ３７に引き抜かれ、一方竹輪材料Ｓは製品規制コンベヤ３６の板片３６ｂに規制されてベルトコンベヤ１４ａ上に滞留し、矢印で示すように外部に竹輪製品Ｓａとして取り出される。
【００２１】
上記引抜き用チエンコンベヤ３７に完全に引き抜かれた串杆３は、中継スプロケット３８を介して下方に延びる垂直コンベヤ１６に移送され、この垂直コンベヤ１６から傾斜コンベヤ４０を経て串杆戻しコンベヤ１５に移送されることになる。
【００２２】
上記串杆戻しコンベヤ１５は、図１に示すように、上記一連の装置（成形機１、低温処理部５、高温処理部６、自然冷却処理部７、串抜き機１４）の真下寄りにあって、当該一連の装置１，５，６，７，１４の接地面近くに配設されており、また上記垂直コンベヤ１６は、図６に示すように、竹輪材料Ｓが分離された串杆３を引抜き用チエンコンベヤ３７から中継スプロケット３８を介して１本ずつ定ピッチで下方に送り出すもので、図３及び図４から分かるように上記一連の装置１，５，６，７，１４の側方寄りに配設されている。そして、上記一連の装置１，５，６，７，１４の真下寄りに配設される串杆戻しコンベヤ１５と、上記一連の装置１，５，６，７，１４の側方寄りに配設される垂直コンベヤ１６との間に、図３の平面図で分かるように上記一連の装置１，５，６，７，１４の側方寄りの位置から真下寄りの位置に平面視斜め方向に配設される傾斜コンベヤ４０が介在されている。
【００２３】
上記傾斜コンベヤ４０について、図５〜図７を参照して説明すると、この傾斜コンベヤ４０は、螺旋方向が同じで且つ同じ進み方向に回転駆動される両側一対の螺旋体４１，４１によって構成されるもので、図５及び図７に示すように、両螺旋体４１，４１の対向する溝部４２，４２に串杆３を支持して、両螺旋体４１の回転駆動により串杆３を搬送するようになっている。この場合、両螺旋体４１，４１は、図５及び図７から分かるように、各串杆３を支持する双方の対向する溝部４２，４２の同軸線上に位置するように配設されると共に、その軸線Ｇが前記垂直コンベヤ１６及び串杆戻しコンベヤ１５の幅方向と平行に位置するように配設される。
【００２４】
上記各螺旋体４１の一端部（搬入側端部）は、軸受４３に軸支された回転軸４４に同軸一体に連結され、この回転軸４４に連設された傘歯車４５が、伝動軸４６の傘歯車４７に噛合されている。伝動軸４６は、一対の傘歯車４８を介して中間伝動軸４９と連動連結し、この中間伝動軸４９は、モーターにより駆動される駆動軸５０と一対の傘歯車５１と連動連結している。従って、図５に示すような駆動軸５０の回転は中間伝動軸４９及び伝動軸４６を介して上記各回転軸４４に伝わり、それにより両螺旋体４１，４１が同図に示すように同じ進み方向に回転駆動されることになる。
【００２５】
一方、串杆戻しコンベヤ１５は、図１に示すように、始端側螺旋コンベヤ２１と終端側螺旋コンベヤ２３と、両螺旋コンベヤ２１，２３をつなぐ中継コンベヤ２２とからなる。始端側螺旋コンベヤ２１は、図５及び図６にも示すように、その搬入端部が前記傾斜コンベヤ４０の搬出端部とその下側でラップするように設けられていて、両コンベヤ４０，１７間に中継スプロケット５２が図６の矢印方向に回転駆動可能に設けてある。
【００２６】
上記始端側螺旋コンベヤ２１は、図５に示すように螺旋方向が逆で互いに逆方向に回転駆動される両側一対の平行な螺旋体１７ａ，１７ｂからなり、両螺旋体１７ａ，１７ｂのそれぞれの一端部（搬入側端部）は、軸受５３に軸支された回転軸５４ａ，５４ｂにそれぞれ同軸一体に連結され、回転軸５４ａ，５４ｂにそれぞれ連設された傘歯車５５ａ，５５ｂが、伝動軸５６の傘歯車５７ａ，５７ｂにそれぞれ噛合され、この伝動軸５６は前記傾斜コンベヤ４０側の駆動軸５０に連動連結されている。従って、伝動軸５６が図５の矢印方向に回転すると、両螺旋体１７ａ，１７ｂは、それぞれ傘歯車対５７ａ，５５ａ及び５７ｂ，５５ｂを介して図示のように互いに逆方向に回転して同じ進み方向に駆動され、これにより同図仮想線図示のように両螺旋体１７ａ，１７ｂの対向する溝部に支持した各串杆３を図中矢印方向に搬送するようになっている。
【００２７】
終端側螺旋コンベヤ２３は、上記始端側螺旋コンベヤ２１と同じ構成であるため、その説明を省略する。中継コンベヤ２２は、図８に示すように、前後のスプロケット５８，５９とテンションスプロケット６０とガイドレール２２ａとで掛け渡され、始端側螺旋コンベヤ２１の端部と中継チエンコンベヤ２２の一端部とがラップして設けられる。このように、始端側螺旋コンベヤ２１の端部が遊び状態で中継チエンコンベヤ２２にラップすることによって始端側螺旋コンベヤ２１の熱膨張による伸びをこのラップ部分ａで吸収するようになっている。また中継チエンコンベヤ２２の他端部では、終端側螺旋コンベヤ２３が互いにラップして接続されている。もちろん、これら始端側螺旋コンベヤ２１、終端側螺旋コンベヤ２３及び中継コンベヤ２２は互いに同調して駆動される。従って、始端側螺旋コンベヤ２１から中継チエンコンベヤ２２に移送された串杆３は更に終端側螺旋コンベヤ２３に移送されることになる。
【００２８】
また、前記垂直コンベヤ１６は、チエンコンベヤからなり、図４〜図６に示すように、上部回転軸６３に設けた一対の上部スプロケット６４，６４と、下部回転軸６５に設けた一対の上部スプロケット６６，６６とにわたってそれぞれチエン６７、６７を掛張し、各チエン６７に係合爪６８を所定ピッチで配設してなるもので、串抜き機１４によって引き抜かれた串杆３を、図６に示すように中継スプロケット３８からチエン６７の係合爪６８に係合させて、この串杆３を水平姿勢のまま下方へ移送するようになっている。尚、図６において６９は、垂直コンベヤ１６のガイドレールであり、また図５において７０は、傾斜コンベヤ４０の搬送方向両側に設けた両側一対のガイドレールである。
【００２９】
この垂直コンベヤ１６により水平姿勢で下方へ移送された串杆３は、図５及び図６に示すように、傾斜コンベヤ４０を構成している両螺旋体４１，４１の対向する溝部４２，４２に、垂直コンベヤ１６での搬送姿勢のまま順次移載され、この傾斜コンベヤ４０によって串杆戻しコンベヤ１５の始端側螺旋コンベヤ２１まで搬送される。この傾斜コンベヤ４０は、図５及び図６に示すように、垂直コンベヤ１６から受け取った各串杆３を、この垂直コンベヤ１６での搬送姿勢と平行な姿勢で搬送し、そのままの姿勢で串杆戻しコンベヤ１５へ渡すことができる。そのため、垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ１５との間の搬送距離を最短にすることができ、スペースを有効に利用できると共に、垂直コンベヤ１６と傾斜コンベヤ４０との間、及び傾斜コンベヤ４０と串杆戻しコンベヤ１５との間に、串杆３の搬送姿勢をいちいち修正変更するような特別なコンベヤを設ける必要がないから、設備が非常に簡単となる。更に、この傾斜コンベヤ４０は、各串杆３を互いに平行姿勢のまま搬送することができるから、串杆３相互が干渉し合うことがなく、従って搬送中の串杆３のピッチがずれたり、コンベヤ上から脱落するようなこともなく、適正な搬送を行わせることができる。因みに、上記のような構成の傾斜コンベヤ４０の代わりに、チエンコンベヤを採用してこれを平面視斜め方向に配設したとすれば、垂直コンベヤ１６と傾斜コンベヤ４０との間、及び傾斜コンベヤ４０と串杆戻しコンベヤ１５との間に、串杆３の搬送姿勢を修正変更するような特別なコンベヤを設ける必要があり、またそのような搬送姿勢変更用のコンベヤを設けないで済むように上記チエンコンベヤを例えば平面視略Ｓ字状に配設すれば、搬送中に串杆３の端部相互が干渉し合うおそれがあると共に、垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ１５との間の搬送距離が長くなる、というような問題がある。
【００３０】
再び図１に戻って、始端側螺旋コンベヤ２１に搬送される串杆３は、串杆清掃装置１８を通過することによって清掃される。この串杆清掃装置１８は、加熱水を液槽１８ａに向かって噴出する噴出ノズル１８ｂと、回転ブラシ１８ｃとからなるもので、串杆３の通過途上で回転ブラシ１８ｃで串杆３に付着する竹輪材料Ｓの残滓を削り取り、これを噴出ノズル１８ｂで洗い流すようにするもである。この串杆清掃装置１８を通過した串杆３は、温風乾燥装置１９の直下を通過し、ここで串杆３に串杆清掃装置１８で付着した水分を除去し、しかる後に中継チエンコンベヤ２２に移送され、この中継チエンコンベヤ２２から終端側螺旋コンベヤ２３に移送される。
【００３１】
上記終端側螺旋コンベヤ２３に移送された串杆３は、その搬送途上で串杆油付け装置２０を通過し、ここで串杆３に油が付着され、前述の串抜き機１４での串杆３と竹輪材料Ｓとの分離を円滑に行うようにしている。そして、終端側螺旋コンベヤ２３の終端部では適宜乗り移り用チエンコンベヤ１７を通ってエンドレス状に設けられた作業前チエンコンベヤ２６に移送され、これより串杆３は冒頭で説明した成形機１に再び送り込まれるようになっている。なお、図１に示す１３は串杆収容ドラムである。
【００３２】
図９は、他の実施形態による傾斜コンベヤ４０を示すもので、この傾斜コンベヤ４０は、それぞれ外周面に螺旋状の溝部７２を形成した螺旋軸からなる両側一対の螺旋体７１，７１により構成されるもので、両螺旋体７１，７１は、螺旋方向が同じで且つ同じ進み方向に回転駆動され、両螺旋体７１，７１の対向する溝部７２，７２に串杆３を支持して、両螺旋体７１，７１の回転駆動により串杆３を搬送するようになっており、そして両螺旋体７１，７１は、各串杆３を支持する双方の対向する溝部７２，７２の同軸線上に位置するように配設されると共に、その軸線Ｇが前記垂直コンベヤ１６及び串杆戻しコンベヤ１５の幅方向と平行に位置するように配設される。各螺旋体７は、モーター等の回転駆動手段に連結される。作用については、前述したコイル状体からなる螺旋体４１の場合と同様である。このような螺旋軸からなる螺旋体７１では、軸材の表面に螺旋溝を形成するものであるから、製作が容易である上、モーター等の回転駆動手段への連結が容易で、製作コストが安くつく。一方、前述のコイル状体からなる螺旋体４１の場合は、上記螺旋軸に比べて螺旋溝部４２が深いため、搬送中に串杆３が溝部４２から離脱するおそれがなく、搬送速度が相当速くても確実に搬送することができる利点がある。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、串杆戻しコンベヤ１５が、竹輪の焼成及び冷却作用を果たす一連の装置よりも真下寄りの低位側に配設されてなるため、装置全体の座高が低くなり、それだけ据え付け工場ので設置高さを低く押さえることができ、装置の設置費用や配管あるいは配線費用を低減することができる。また、串杆戻しコンベヤ１５そのもの、または串杆戻しコンベヤ１５に設置した串杆清掃装置１８や串杆油付け装置２０が損傷等により保守や管理を必要とする場合に、接地面近くで行うことができるから、保守管理作業に危険がなく効率的に行うことができる。しかも、串杆戻しコンベヤ１５が上記一連の装置に対して幅方向に突き出ることがなく、装置全体の設備幅をできるだけ狭くすることができ、それだけ設置面積が小さく取れて作業現場を有効に利用できる。
【００３４】
更に、傾斜コンベヤ４０は、垂直コンベヤ１６から搬入される各串杆３を、この垂直コンベヤ１６での搬送姿勢と平行な姿勢で搬送し、そのままの姿勢で串杆戻しコンベヤ１５へ搬出することができ、このため垂直コンベヤ１６と串杆戻しコンベヤ１５との間の搬送距離を極力短くでき、スペースを有効に利用できると共に、垂直コンベヤ１６と傾斜コンベヤ４０との間、及び傾斜コンベヤ４０と串杆戻しコンベヤ１５との間に、串杆３の搬送姿勢を修正変更するような特別なコンベヤを設ける必要がなく、設備が簡単となる。しかも、傾斜コンベヤ４０は、各串杆３を互いに平行姿勢のまま搬送することができるから、串杆３相互が干渉し合うことがなく、従って搬送中の串杆３のピッチがずれたり、コンベヤ上から脱落するおそれもなく、適正な搬送を行わせることができる。
【００３５】
請求項２に係る発明によれば、螺旋溝部４２が十分に深いため、搬送中に串杆３が溝部４２から離脱するおそれがなく、搬送速度が相当速くても確実に搬送することができる
【００３６】
請求項３に係る発明によれば、螺旋軸からなる螺旋体７１では、軸材の表面に螺旋溝を形成するものであるから、製作が容易である上、モーター等の回転駆動手段への連結が容易で、製作コストが安くつく。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のに係る竹輪の焼成装置の全体正面図である。
【図２】本発明において用いられる串杆の斜視図である。
【図３】本発明の図１の平面図である。
【図４】本発明の要部を示す平面図である。
【図５】本発明の他の要部を示す平面図である。
【図６】本発明の更に他の要部を示す縦断側面図である。
【図７】本発明の傾斜コンベヤに用いられる螺旋体を示す斜視図である。
【図８】本発明の串杆戻しコンベヤに用いられる中継チエンコンベヤを示す縦断正面図面である。
【図９】本発明の傾斜コンベヤに用いられる他の螺旋体を示す平面図である。
【図１０】従来の竹輪の焼成装置の全体正面図である。
【符号の説明】
１            成形機
２            摺身送りポンプ
３            串杆
４            コンベヤ手段
５            低温処理部
６            高温処理部
７            自然冷却処理部
１４          串抜き機
１５          串杆戻しコンベヤ
１６          垂直コンベヤ
１８          串杆清掃装置
１９          温風乾燥装置
２０          串杆油付け装置
２１          始端側螺旋コンベヤ
２２          中継チエンコンベヤ
４０          傾斜コンベヤ
４１          螺旋体
４２          螺旋溝部
７１          螺旋体
７２          螺旋溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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