(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に熱接着性塗布層を有したラベルを、ブロー成形用金型内に熱接着性塗布層側を金型の内側方向にして装着し、この金型内でボトルをブロー成形すると同時にラベルをボトルの外面に接着したインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法であって、この偏平ボトルの頸部の上側に、上端外径寸法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を連接して設けてボトルをブロー成形し、成形後にこの切取り部を切断して分離することを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、洗剤、トイレタリー、食品及び薬品などの液体状内容物に使用するダイレクトブロー成形で作製されたインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャンプー、洗濯糊、台所洗剤、食品や医薬品などに、広くプラスチック製ボトルが使用されてきたが、これらのプラスチック製ボトルで注出具を備えていないボトルは、使用時に胴部を押圧して内容物を注出して使用するため、使用のし易さからボトル胴部の横断面形状が偏平状に形成されている。この偏平状の胴部には、一般に文字や絵柄が直接印刷されているか又は印刷されたラベルが貼られている。ラベルを貼ったボトルは、従来では、成形したボトルに別工程でラベルを貼っていたが、最近では、工程の削減やラベルとボトルを一体化して使用時にラベルを剥がれにくくするため、ボトルの成形と同時にラベルを接着するインモールドラベル方式へと切り替わりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近、プラスチック製ボトルの適用範囲の拡大につれ、ボトルの頸部に計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付ける要求や、粘度の比較的高い内容物にも使用するため、頸部の径を大きくする必要がでてきた。しかしながら、頸部の径を大きくすると、通常のブロー成形法では、頸部の最小外径寸法とほぼ同じ外径で断面が円形状のパリソンを使用してブロー成形するため、頸部の外径寸法と胴部の幅寸法との差が少ない場合には、金型内で溶融状態のパリソンと金型内に装着されたラベルとの位置が近いため、ラベルの基材がパリソンの熱によって黄変することがあったり、金型内でブローピンから吹き込まれるエアで膨張するパリソンの一部分が、直ぐに金型内に装着されているラベルと接触して接着し、このラベルと接触したパリソンの部分は、ラベルに接着及び冷やされて膨張しなくなり、成形されたボトルの周壁に偏肉を発生した。また、成形されたボトルが冷却するにつれ、肉厚の部分は収縮が大きいためにその部分に接着しているラベルにしわが入ったり、ボトルが変形することもあった。さらに、ラベルとボトルとの接着強度が不十分な場合には、ボトルの収縮によりラベルに浮きや捲れを生じたり、ラベル基材の引っ張り強度が弱いときには、ボトル成形時にパリソンの膨張力によって破断してしまうこともあった。そこで、上記の問題点を解決するために、パリソンの断面形状を、ボトルの断面形状に近いだ円形状にしてボトルを成形し、膨張するパリソン外面が金型内に装着するラベルにほぼ同時に接触させる方法が試みられたが、図４（ａ）に示す円形状のパリソンを使用してボトルを成形した場合には、膨張するパリソンの外面が金型内に装着したラベルにａの部分の次にｂの部分及びｃの部分が接するのに対して、図４（ｂ）に示すだ円形状のパリソンを使用した場合には、膨張するパリソンの外面が金型内のラベルにａの部分、ｂの部分、ｃの部分がぼぼ同時に接し、却って、ラベルとボトル周壁との間に気泡がたまってしまう問題があった。しかし、断面形状が円形状のパリソンを使用して良好なインモールドラベル付偏平ボトルを得るためには、図１（ｂ）に示す胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、２．０以上を必要とし、どうしても頸部の径を小さくせざるを得なかった。
【０００４】
本発明は、前述のインモールドラベル付偏平ボトルの使用上におけるボトル頸部の外径寸法を大きくしたいという要請に応え、また、頸部の外径寸法を大きくしたときに発生する従来の成形上の問題点を解決したインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面に熱接着性塗布層を有したラベル（１３１ ，１３２）を、ブロー成形用金型（２００ ）内に熱接着性塗布層側を金型の内側方向にして装着し、この金型内でボトルをブロー成形すると同時にラベルをボトルの外面に接着したインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法であって、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、この偏平ボトルの頸部（１１０ ）の上側に、上端外径寸法ｄが頸部（１１０ ）の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部（１５０）を連接して設けてボトルをブロー成形し、成形後にこの切取り部（１５０ ）を切断して分離することを特徴とするインモールドラベル付偏平ボトル（１００）の製造方法である。
【０００８】
上述の偏平ボトルを成形する方法は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、押出機で押し出されたパリソン（熱溶融管）を、直ぐに前方側割型（２０１）と後方側割型（２０２）とからなる金型（２００）内で、ブローピン（２０）のエア孔（２１）からエアを吹き込みボトルに成形する所謂、ダイレクトブロー方式であり、単層でも多層でもよい。使用する成形材料は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどを使用してよい。
【０００９】
また、ラベルの金型内への装着固定は、バキューム吸引法、静電気接着法、接着剤法などで行い、ラベル基材としては、各種のプラスチックフィルム、合成紙や紙などが使用でき、ラベル基材の片面に形成される感熱接着剤層は、アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ビニル系樹脂、セルロース誘導体、変性ワックスなどの感熱接着剤を用いて、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などによって部分的又は全面に形成するものである。
【００１０】
【作用】
【００１１】
本発明のインモールドラベル付偏平ボトルの製造方法は、偏平ボトルの頸部の上側に、上端外径寸法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を連接して設けてボトルをブロー成形するため、その偏平ボトルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソンを選定することができ、金型内でパリソンとラベルとの間に、適切な間隔が得られ、偏平ボトルの成形がし易く、また、パリソンの熱によってラベルが変色せず、ブローピンのエア吹き込みによって膨張する断面形状が円形状のパリソンの外面が、金型内に装着されたラベルの縦方向の中心より外側へ順次接着して行くので、ラベルとボトル周壁との間に気泡が入りにくく、比較的大きな面積のラベルを貼ることが可能となる。
【００１３】
【実施例】
まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示す偏平ボトル（１００）の頸部（１１０）の上側に、下端に突部（１５１）をもつ切取り部（１５０）を連接したボトルの各部のキャビティ（２１０，２２１，２２２，２５０）を形成した図２（ａ）及び（ｂ）に示す前方側の割型（２０１）及び後方側の割型（２０２）とからなるブロー成形用金型（２００）を作製した。なお、成形後の偏平ボトルの目標仕様寸法を示すと、正面の胴部の最大幅寸法は、８４ｍｍで、側面の胴部の最大幅寸法は、５２ｍｍであり、頸部の上端の最小幅寸法Ｄは、φ３８．３ｍｍで、切取り部（１５０）の上端の最小幅寸法ｄは、φ３０ｍｍであり、偏平ボトルの胴部の幅の狭い方の側面、つまり側面の最大幅寸法Ｗと頸部の最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄは、１．３６であった。また、偏平ボトルの高さは、１７０ｍｍであり、充填内容量は、４００ｍｌであり、切取り部の高さは、２５ｍｍであった。
【００１４】
次に、作製したブロー成形用金型をダイレクトブロー成形機に取り付け、前方側の割型及び後方側の割型にそれぞれバキューム吸着法でラベルを装着し、成形材料として着色した高密度ポリエチレンを用い、断面形状がφ３０ｍｍの円形状のパリソンで偏平ボトルを成形と同時にラベルをボトルの前面と後面とに接着して、図３（ａ）及び（ｂ）に示す頸部（１１０）の上側に切取り部（１５０）が付いているインモールドラベル付偏平ボトルを連続的に作製したのち、これらのボトルの切取り部（１５０）を、頸部の上端から切取り部（１５０）の下端の傾斜部に切断刃を当てて切断して、本実施例のインモールドラベル付偏平ボトル（１００）を作製した。なお、ラベル基材には、１００μｍ厚の延伸ポリプロピレンフィルムを用い、この片面にアクリル樹脂系接着剤をグラビア印刷法で塗布して、感熱接着剤層を形成した。
【００１５】
本実施例のインモールドラベル付偏平ボトルの連続成形においては、成形上の問題は全く発生しなかった。また、切取り部の切断作業も容易であった。そして、作製されたインモールドラベル付偏平ボトルは、ラベルの黄変やしわの発生もなく、周壁の肉回りも比較的に良好であり、頸部の径が比較的大きいため、３０ｍｌの計量口栓を容易に取り付けることができた。
【００１６】
【発明の効果】
本実施例で作製したインモールドラベル付偏平ボトルは、胴部の幅の狭い方の側面の最大幅寸法Ｗ と頸部の最小外径寸法Ｄとの比の値Ｗ／Ｄが、１ ．０乃至２ ．０の範囲であり、従来の通常のインモールドラベル付偏平ボトルの頸部と比較すると、径が大きい頸部を有しているため、計量口栓などの比較的大きな機能口栓を付けることが可能であり、また、粘度の比較的高い内容物にも使用することができる。
【００１７】
本発明のインモールドラベル付扁平ボトルの製造方法は、扁平ボトルの頸部の上側に、上端外径寸法ｄが頸部の最小外径寸法Ｄより小さい切取り部を連接して設けて、断面形状がほぼ円形状のパリソンを使用して金型内でボトルをブロー成形するため、その扁平ボトルを成形する上でもっとも適した径寸法のパリソンを選定することができ、扁平ボトルの周壁の成形状態が良好であり、扁平ボトルに貼られたラベルは、断面形状がほぼ円形状のパリソンを使用することで、変色や気泡によるしわの発生がなく、ボトルと一体感をもって接着しているため、商品価値の高いインモールドラベル付扁平ボトルが得られる。また、比較的大きな面積のラベルを貼ることが可能でもある。
【００１８】
本実施例の製造方法により得られたインモールドラベル付偏平ボトルには、偏平ボトルの頸部の上側に連接して設けた切取り部の下端に、上方外側方向へ傾斜して突起する突部を設けてあるため、切取り部を偏平ボトルから切断する作業が、非常に容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一例の実施例のインモールドラベル付偏平ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その側面図で、（ｃ）は、Ａ−Ａ′断面図である。
【図２】（ａ）は、型締めしたときの、後方側の割型のキャビティと、パリソンと、ラベル及びブローピンとの関係位置を示す正面の説明図であり、（ｂ）は、型締めしたときの、前方側及び後方側の割型のキャビティと、パリソンと、ラベル及びブローピンとの関係位置を示す断面の説明図である。
【図３】（ａ）は、本発明の一例の実施例の切取り部を頸部の上側に連接して設けたインモールドラベル付偏平ボトルの正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。
【図４】（ａ）は、断面形状が円形のパリソンを用いたときの、図２（ｂ）のＢ−Ｂ′断面図であり、（ｂ）は、断面形状が円形のパリソンを用いたときのＢ−Ｂ′断面図である。
【符号の説明】
１０……パリソン
２０……ブローピン
２１……エア孔
１００……インモールドラベル付偏平ボトル又は偏平ボトル
１１０……頸部
１２１，１２２……胴部
１３１，１３２……ラベル
１４０……パーティングライン跡
１５０……切取り部
１５１……突部
２００……ブロー成形用金型
２０１，２０２……割型
２１０，２２１，２２２，２５０……キャビティ
２４０……パーティングライン
Ｗ……側面方向の幅寸法
Ｄ……首部の最小径寸法
ｄ……切取り部の上端の最小幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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