(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、
前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に前記前部中底材を所要幅重ね加熱処理又は接着して取り付け中底部材を形成する工程と、
該中底部材の後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに剥離して分離し、下部片にノズル受部を形成する工程と、
靴底形状の凹部を有し且つ踵部形成位置に射出孔を有する開脚式の射出成型用モールドの前記凹部内に前記中底部材を納め、前記下部片のノズル受部に射出孔を押し込んで上部片との間に間隙をもってセットする工程と、
該セット後に開脚式の射出成型用モールドの蓋体を閉じて前記上部片と下部片との間の間隙に合成樹脂材を射出して上部片及び下部片が射出成型用モールドの凹部内面に沿うように射出する工程とからなり、
該射出する工程によって上部片と下部片とが合成樹脂材で一体化し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成すること
を特徴とする靴用中底の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴用中底の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴用中底としては、例えば、実公昭５９−８５７０号公報に開示された構成の靴用中底が従来例として知られている。
【０００３】
この従来例の靴用中底１は、図１１に示すように、複数の硬質材を積層して形成された硬質板部２と、フェルトやウレタン又は不織布などの軟質材からなる軟質板部３とから構成される。
そして、前記硬質板部２は、上板４と中板５と心材６と下板７とが順次接着固定されていると共に、その先端側にＵ字状部８が形成されており、このＵ字状部８に軟質板部３が接着固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例の靴用中底１においては、多数の部材を用いていることから重量が重くなり、この靴用中底１を用いた靴は歩行時に足への負担が大きいという欠点を有している。
また、部品点数が多く作業工程も煩雑になって、製造コストが高くなり、そして、品質にバラツキが生じ易いという欠点もある。
【０００５】
更に、前記の各部材が各々接着剤によって固定されているので、接着剤（有機性溶剤）を多量に使用し、人体の健康に有害であって、環境への配慮もなされていないという問題点を有している。
また、各部材の接着剤による固定は、経時的な接着剤の劣化により剥離が生じて製品が壊れやすいという問題点もあった。
【０００６】
従って、従来例における靴用中底１においては、軽量化を図ることと、部品点数や作業工程を低減して製造コストを低くすること、及び安定した品質のものを供給すること、そして、接着剤の使用量を抑制すると共に、製品の強度を向上させることなどに解決しなければならない課題を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に前記前部中底材を所要幅重ね加熱処理又は接着して取り付け中底部材を形成する工程と、該中底部材の後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに剥離して分離し、下部片にノズル受部を形成する工程と、靴底形状の凹部を有し且つ踵部形成位置に射出孔を有する開脚式の射出成型用モールドの前記凹部内に前記中底部材を納め、前記下部片のノズル受部に射出孔を押し込んで上部片との間に間隙をもってセットする工程と、該セット後に開脚式の射出成型用モールドの蓋体を閉じて前記上部片と下部片との間の間隙に合成樹脂材を射出して上部片及び下部片が射出成型用モールドの凹部内面に沿うように射出する工程とからなり、該射出する工程によって上部片と下部片とが合成樹脂材で一体化し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成することを特徴とする靴用中底の形成方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に所要幅重ねて前記前部中底材を取り付けると共に、後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに分離し、該上部片と下部片との間に合成樹脂材をモールドして全体を一体化した略靴底形状に形成し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成したことを特徴とする靴用中底を提供するものである。
【０００９】
更に、本発明は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に所要幅重ねて前記前部中底材を取り付けると共に、後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに分離し、該上部片と下部片との間に合成樹脂材をモールドして全体を一体化した略靴底形状に形成し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成した靴用中底を用いたことを特徴とする靴を提供するものである。
【００１０】
本発明に係る靴用中底、及びその靴用中底の形成方法、並びにその靴用中底を用いた靴においては、合成樹脂材を用いていることから、軽量化が図れ歩行時の足への負担が少なく、また、屈曲や捻れなどに対しても強度が高く、そして、安定した品質のものを供給することができる。
また、作業工程が簡略化され、部品点数も減少するので、製造コストが低減する。
更に、中底部材と合成樹脂部とを接着剤を使用せずに一体に形成することから、接着剤（有機性溶剤）の使用量を大幅に抑制することができ、人体の健康への影響が少ないと共に、環境問題の配慮がなされており、所謂地球に優しいものである。
そして、中底部材と合成樹脂部とは、経時的な接着剤の劣化による剥離を生ずることがなく製品が壊れにくい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の靴用中底の形成方法について図面を参照しながら説明する。まず、図１において、符号１１は中底部材を分離した状態を示し、この中底部材１１は、前部中底材１２と、後部中底材１３とからなる。
【００１２】
前部中底材１２は、不織布やウレタンなどの軟質系の板状部材で形成されており、これを抜き型を使用してプレス式の裁断機やレーザー光線又は水圧式による裁断機などの適宜の手段で所要形状に切断して形成する。
尚、中底部材１２の上部には、硬質紙材などから形成される先張り１４を設けたり、或いは、所定の硬化剤を塗るなどして硬度を保っておくことが望ましい。
【００１３】
後部中底材１３は、靴用パルプ板、天然皮革、皮革加工品、化成品などの硬質系の板状部材で形成されており、これを前部中底材１２と同様に抜き型を使用してプレス式の裁断機などの適宜の手段で所要形状に切断して形成する。
後部中底材１３の先端部は、両端１３ａ、１３ａが延設されて略Ｕ字状に形成されており、この先端部に沿って前部中底材１２を所要幅だけ重ね合わせて、接着又は加熱処理などの適宜の手段で取り付ける（図２参照）。
尚、両端１３ａ、１３ａを延設させておく理由は、後部中底材１３と前部中底材１２とを取り付けた部位の極端な硬度変化を緩和するためである。
【００１４】
このように、前部中底材１２に軟質系の部材を用いれば、靴を履くときなどの曲げ運動に対して柔軟であって履き心地が良好であり、また、後部中底材１３に硬質の部材を用いれば、耐久性が向上するのである。
尚、前部中底材１２と後部中底材１３とを一体の板状部材で形成してもよく、この場合には、その板状部材が適度の柔軟性と強度とを段階的に併せ持つことが必要である。
【００１５】
このような構成の中底部材１１の後部側を所定の切断機で剥離し、中底部材１１の略中間部分まで上部片１５と下部片１６とに分離する（図３参照）。
尚、剥離用切断機を使用しない方法としては、中底部材１１（後部中底材１３）を予め上部片１５と下部片１６との別々の部材に形成しておき、これらの部材を重ね合わせ、且つ中底部材１１の後部側から略中間部分までを除いて接着（圧着）することによって、前記と同様（図３と同様）な形状に形成できる。
また、少なくとも下部片１６の所定位置には、後述する合成樹脂材を注入する際のノズル受部１７を形成しておく必要があり、このノズル受部１７は、前述した抜き型を使用して裁断する際、または上下に分離した際に形成しておけばよい。
【００１６】
以上のように形成された中底部材１１を図４から図６に示すような靴底形状の凹部を有する開脚式の射出成型用モールド１８の所定位置にセットする。
このとき、合成樹脂材を射出するノズル、即ち射出孔１９に前記下部片１６のノズル受部１７を宛ってから押し込んでおく、それによって上部片１５と下部片１６との間に必然的に間隙ができる。
ノズル受部１７の口径は、射出孔１９の径よりも若干小さめに形成しておくことが望ましく、その理由は、ノズル受部１７が射出孔１９にしっかりと嵌っていればモールド１８の蓋体１８ａを閉じて射出を開始するまでに中底部材１１がズレたりはずれたりする不都合を防止でき、上部片１５と下部片１６との間隙に合成樹脂材を確実に射出できるからである。
尚、モールド１８の型（キャビティ）、即ち凹部の形状は、後述する合成樹脂部２０の形状が凹状に形成され且つその底部が所定幅の縁部を残して凸状に形成されるような形状であることが望ましい。その理由は後述する。
【００１７】
合成樹脂材の射出成形が終了すると、図７に示すように、中底部材１１の上部片１５と下部片１６との間に合成樹脂部２０が一体になった靴用中底２１が形成される。
靴用中底２１（合成樹脂部２０）は、前記モールド１８の型（キャビティ）、即ち凹部の形状に対応して、上面が凹状に形成されており（図８参照）、即ち、踵部２１ａから土踏まず部２１ｂにかけて滑らかに窪んだ形状に形成されているので、この靴用中底２１を用いた靴は踵がピッタリと納まってフィット感が向上すると共に、高いヒールであっても安定した状態で履けるのである。
【００１８】
また、靴用中底２１（合成樹脂部２０）の下面側、即ち底部２１ｃは、前記モールド１８の型の凹部形状に対応して、図８に示すように、所定幅の縁部２１ｄを残して中央部が凸状に形成されている。
このように底部２１ｃの中央部を凸状に形成することにより、図９に示すように、アッ
パー２２の周縁２２ａを靴用中底２１の底部２１ｃに沿わしたときに、アッパー２２の周縁２２ａが靴用中底２１の縁部２１ｄにスッポリと納まるので、別途に凸状を形成するために従来使用していた中物が必要なく、従って部品点数が減少すると共に作業工程が簡略化できるのである。
【００１９】
以上のように、本発明に係る靴用中底２１、及びその靴用中底２１の形成方法においては、合成樹脂材を用いて靴底形状の形造りをしていることから、軽量化が図れ、屈曲や捻れなどに対しても強度が高く、安定した品質のものを供給できる。
また、作業工程が簡略化され部品点数も減少するので、製造コストが低減できる。
【００２０】
次に、以上に説明した靴用中底２１を用いた靴について説明する。図１０は、本発明に係る靴（一例としてハイヒール）２５を略示的に示す縦断面図であり、その底部には、靴用中底２１が用いられている。図中符号２６は本底を示し、符号２７は裏材を示し、符号２８はヒールを示し、符号２９はトップリフトを示す。
この靴２５は、靴用中底２１（合成樹脂部２０）が踵部２１ａから土踏まず部２１ｂにかけて滑らかに窪んだ形状に形成できるので、靴内部において踵がピッタリと納まり足と靴内部との空間を最小限に抑えてフィット感が向上すると共に、外見上も踵部２１ａの周囲を従来品よりも小さくスッキリと見せることができるのである。
そして、踵が凹状部分に沈むことにより外見上のヒールの高さよりも重心の位置を低く保つことが可能となり、例えばヒール靴であっても安定感に優れ且つ前方に足が滑り難いために足への負担を軽くし、美しさと履用感の良さとを同時に提供することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る靴用中底の形成方法は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に前記前部中底材を所要幅重ね加熱処理又は接着して取り付け中底部材を形成する工程と、該中底部材の後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに剥離して分離し、下部片にノズル受部を形成する工程と、靴底形状の凹部を有し且つ踵部形成位置に射出孔を有する開脚式の射出成型用モールドの前記凹部内に前記中底部材を納め、前記下部片のノズル受部に射出孔を押し込んで上部片との間に間隙をもってセットする工程と、該セット後に開脚式の射出成型用モールドの蓋体を閉じて前記上部片と下部片との間の間隙に合成樹脂材を射出して上部片及び下部片が射出成型用モールドの凹部内面に沿うように射出する工程とからなり、該射出する工程によって上部片と下部片とが合成樹脂材で一体化し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成することにより、作業工程が簡略化されて部品点数も減少するので、製造コストが低減する。
また、合成樹脂材を用いて靴底形状の形造りをしていることから軽量化が図れ、そして、屈曲や捻れなどに対しても強度が高く、更に、安定した品質のものを供給することができる。
更にまた、中底部材と合成樹脂部とを接着剤を使用せずに一体に形成することから、接着剤（有機性溶剤）の使用量を大幅に抑制することができ、人体の健康への影響が少ないと共に、環境問題の配慮がなされており、所謂地球に優しいものである。
そして、中底部材と合成樹脂部とは、経時的な接着剤の劣化による剥離を生ずることがなく製品が壊れにくいという種々の優れた効果を奏する。
【００２２】
特に、中底部材をモールドにセットする際に、下部片のノズル受部に射出孔を押し込んで上部片との間に間隙をもってセットすることにより、前記上部片と下部片との間に合成樹脂材を確実に射出して、予定した形状の合成樹脂部を形成でき、安定した品質のものを供給できるという優れた効果を奏する。
【００２３】
そして、中底部材は、前部中底材と後部中底材とを加熱処理又は接着して形成してあることによって、前部中底材に柔軟性のある部材を用いれば、靴を履くときなどの曲げ運動に対して柔軟であって履き心地が良好であり、また、後部中底材に硬質の部材を用いれば、耐久性が向上するという優れた効果を奏する。
【００２４】
更に、本発明に係る靴用中底は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に所要幅重ねて前記前部中底材を取り付けると共に、後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに分離し、該上部片と下部片との間に合成樹脂材をモールドして全体を一体化した略靴底形状に形成し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成したことによって、合成樹脂材を用いて靴底形状の形造りをしていることから、軽量化が図れ歩行時の足への負担が少なく、また、屈曲や捻れなどに対しても強度が高く、そして、安定した品質のものを供給することができる。
また、作業工程が簡略化でき、部品点数も減少するので、製造コストが低減する。
更に、中底部材と合成樹脂部とを接着剤を使用せずに一体に形成することから、接着剤（有機性溶剤）の使用量を大幅に抑制することができ、人体の健康への影響が少ないと共に、環境問題の配慮がなされており、所謂地球に優しいものである。
そして、中底部材と合成樹脂部とは、経時的な接着剤の劣化による剥離を生ずることがなく、製品が壊れにくいという種々の優れた効果を奏する。
【００２５】
また、合成樹脂部は、凹状に形成されていることによって、踵部から土踏まず部にかけて滑らかに窪んだ形状に形成すれば、踵がピッタリと納まるので靴のフィット感が向上すると共に、ハイヒールであっても安定した状態で履けるという優れた効果を奏する。
【００２６】
そして、合成樹脂部の底部は、所定幅の縁部を残して凸状に形成されていることによって、アッパーの周縁を靴用中底の底部に沿わしたときに、アッパーの周縁が靴用中底の縁部にスッポリと納まるので、別途に凸状を形成するため従来使用していた中物が必要なく、従って部品点数が減少すると共に作業工程が簡略化できるという優れた効果を奏する。
【００２７】
更にまた、本発明に係る靴は、中底部材の先端側を形成する軟質系の板状部材で形成した前部中底材と中底部材の後部側を形成する硬質系の板状部材で形成した後部中底材とを使用し、前記後部中底材の先端部側をＵ字状に形成し、該先端部に所要幅重ねて前記前部中底材を取り付けると共に、後部中底部材の後部側を上部片と下部片とに分離し、該上部片と下部片との間に合成樹脂材をモールドして全体を一体化した略靴底形状に形成し、該合成樹脂材をモールドした部位の上面を凹状部に形成すると共に踵部分から土踏まず部までに対応する位置の下面は所定幅の縁部を残して凸状に一体形成した靴用中底を用いたことによって、靴用中底（合成樹脂部）が踵部から土踏まず部にかけて滑らかに窪んだ形状に形成できるので、靴内部において踵がピッタリと納まり足と靴内部との空間を最小限に抑えてフィット感が向上すると共に、外見上も踵部周囲を従来品よりも小さくスッキリと見せることができる。
そして、踵が凹状部分に沈むことにより外見上のヒールの高さよりも重心の位置を低く保つことが可能となり、例えばヒールのある靴であっても安定感に優れ且つ前方に足が滑り難いために足への負担を軽くし、美しさと履用感の良さとを同時に提供することができるという種々の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】中底部材を前部中底材と後部中底材とに分離した状態を示す斜視図である。
【図２】中底部材の斜視図である。
【図３】中底部材を後部を上部片と下部片とに分離してある状態を示す斜視図である。
【図４】射出成型用モールドの一部を示す斜視図である。
【図５】射出成型用モールドの蓋体を開けた状態を示す縦断面図である。
【図６】射出成型用モールドの蓋体を閉じた状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る靴用中底の斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】靴用中底にアッパーを取り付けた状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係る靴（ヒールのある靴）を略示的に示す縦断面図である。
【図１１】従来例に係る靴用中底の分解斜視図である。
【符号の説明】
１１  中底部材
１２  前部中底材
１３  後部中底材
１３ａ両端
１４  先張り
１５  上部片
１６  下部片
１７  ノズル受部
１８  射出成型用モールド
１８ａ蓋体
１９  射出孔（ノズル）
２０  合成樹脂部
２１  靴用中底
２１ａ踵部
２１ｂ土踏まず部
２１ｃ底部
２１ｄ縁部
２２  アッパー
２２ａ周縁
２５  靴（ヒールのある靴）
２６  本底
２７  裏材
２８  ヒール
２９  トップリフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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