【手続補正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
以上、本明細書において特定の実施形態について例示及び説明したが、当業者であれば、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な代替的実現形態を、図示及び説明した特定の実施形態に対して用いることができる点は認識されるであろう。本出願は、本明細書に述べた特定の実施形態のあらゆる適合例又は変形例を包含することを意図したものである。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２７］に記載する。
［１］
フィルムを処理する方法であって、
前記フィルムを、ロール内のフィルムの各層間に隙間が有するようにしてロールに巻く工程と、
前記隙間を通して流体を圧送する工程と、を含み、
前記流体が、前記フィルムの少なくとも一方の面にコーティングを堆積する、方法。
［２］
前記フィルムの前記層の第１の縁部の近く及び第２の縁部の近くにスペーサーが配置されることによって、スペーサーが、前記フィルムの前記層間に隙間を与える、項目１に記載の方法。
［３］
前記スペーサーが、前記フィルムの前記層を通って軸方向に流体が流れることを可能にする、項目２に記載の方法。
［４］
前記スペーサーが構造化表面を有する、項目２に記載の方法。
［５］
前記フィルムの前記層間の各隙間が、５〜５０００マイクロメートルの範囲である、項目１に記載の方法。
［６］
前記フィルムの前記層間の各隙間が、１０〜１０００マイクロメートルの範囲である、項目１に記載の方法。
［７］
各隙間が、５０〜２５０マイクロメートルの範囲である、項目６に記載の方法。
［８］
前記流体が、前記フィルムの第１の縁部から第２の縁部へと前記隙間を通して圧送される、項目１に記載の方法。
［９］
前記流体が、前記ロールを通って螺旋状又は軸方向に流れる、項目１に記載の方法。
［１０］
前記フィルムが、約１０〜５００マイクロメートルの厚さを有する、項目１に記載の方法。
［１１］
前記流体が気体である、項目１に記載の方法。
［１２］
前記流体が、液体又は液体と気体との組み合わせである、項目１に記載の方法。
［１３］
前記フィルムが、ポリマー、ガラス、金属、セラミック、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の方法。
［１４］
前記フィルムがガラスフィルムである、項目１３に記載の方法。
［１５］
前記フィルムのヤング率が５ＧＰａよりも高い、項目１に記載の方法。
［１６］
前記フィルムのヤング率が２０ＧＰａよりも高い、項目１５に記載の方法。
［１７］
フローリアクターの内部に前記ロールを配置する工程と、前記フローリアクターを通して流体を圧送する工程と、を更に含む、項目１に記載の方法。
［１８］
前記フローリアクターを通して圧送される前記流体の少なくとも５０％が、前記フィルムの前記層間の隙間を通って流れる、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記フローリアクターを通して圧送される前記流体の少なくとも８０％が、前記フィルムの前記層間の隙間を通って流れる、項目１８に記載の方法。
［２０］
前記流体が、前記フィルムの第１の表面上及び前記フィルムの第２の表面上にコーティングを堆積する、項目１に記載の方法。
［２１］
前記流体が、前記フィルムの第１の表面上にコーティングを堆積し、前記フィルムの第２の表面はコーティングされない、項目１に記載の方法。
［２２］
前記フィルムがサファイアを含む、項目１に記載の方法。
［２３］
前記コーティングが、有機金属材料若しくはフルオロシラン、又はこれらの組み合わせを含む、項目１に記載の方法。
［２４］
フィルムを処理する方法であって、
第１のフィルム及び第２のフィルムを、前記第１のフィルムの第２の面と前記第２のフィルムの第１の面との間に第１の隙間を有し、前記第１のフィルムの第１の面と前記第２のフィルムの第２の面との間に第２の隙間を有するようにしてロールに巻く工程と、
前記第１の隙間を通して第１の流体を圧送する工程と、を含み、
前記第１の流体が、前記第１のフィルムの前記第２の面上に第１のコーティングを、前記第２のフィルムの前記第１の面上に第２のコーティングを堆積する、方法。
［２５］
前記第２の隙間を通して第２の流体を圧送する工程を更に含み、
前記第２の流体が、前記第２のフィルムの第２の面上に第３のコーティングを、前記第１のフィルムの前記第１の面上に第４のコーティングを堆積する、項目２４に記載の方法。
［２６］
コーティングされたフィルムのロールであって、前記ロール内の前記コーティングされたフィルムの層間に隙間を有し、かつ流入縁部を有する、コーティングされたフィルムのロールと、
前記流入縁部に隣接して配置され、流体分配システムを含むマニホールドと、を含む、物品。
［２７］
前記コーティングされたフィルムの前記層間の前記隙間が、第１の隙間の組と、前記第１の隙間の組とは異なる第２の隙間の組と、を有し、前記流体分配システムが、前記第１の隙間の組に流体を分配するための第１の通路の組と、前記第２の隙間の組に流体を分配するための、前記第１の通路の組とは異なる第２の通路の組と、を含む、項目２６に記載の物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを処理する方法であって、
前記フィルムを、ロール内のフィルムの各層間に隙間が有するようにしてロールに巻く工程と、
前記隙間を通して流体を圧送する工程と、を含み、
前記流体が、前記フィルムの少なくとも一方の面にコーティングを堆積する、方法。
【請求項２】
前記フィルムの前記層の第１の縁部の近く及び第２の縁部の近くにスペーサーが配置されることによって、スペーサーが、前記フィルムの前記層間に隙間を与える、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記スペーサーが、前記フィルムの前記層を通って軸方向に流体が流れることを可能にする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記スペーサーが構造化表面を有する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記流体が、前記フィルムの第１の縁部から第２の縁部へと前記隙間を通して圧送される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記流体が、前記ロールを通って螺旋状又は軸方向に流れる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記フィルムがガラスフィルムである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
フィルムを処理する方法であって、
第１のフィルム及び第２のフィルムを、前記第１のフィルムの第２の面と前記第２のフィルムの第１の面との間に第１の隙間を有し、前記第１のフィルムの第１の面と前記第２のフィルムの第２の面との間に第２の隙間を有するようにしてロールに巻く工程と、
前記第１の隙間を通して第１の流体を圧送する工程と、を含み、
前記第１の流体が、前記第１のフィルムの前記第２の面上に第１のコーティングを、前記第２のフィルムの前記第１の面上に第２のコーティングを堆積する、方法。
【請求項９】
コーティングされたフィルムのロールであって、前記ロール内の前記コーティングされたフィルムの層間に隙間を有し、かつ流入縁部を有する、コーティングされたフィルムのロールと、
前記流入縁部に隣接して配置され、流体分配システムを含むマニホールドと、を含む、物品。
【請求項１０】
前記コーティングされたフィルムの前記層間の前記隙間が、第１の隙間の組と、前記第１の隙間の組とは異なる第２の隙間の組と、を有し、前記流体分配システムが、前記第１の隙間の組に流体を分配するための第１の通路の組と、前記第２の隙間の組に流体を分配するための、前記第１の通路の組とは異なる第２の通路の組と、を含む、請求項９に記載の物品。