(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の内部を加圧するステップと、
前記缶の内部を加圧しつつ、前記缶の巻締部を振動荷重付与装置の接触部材に接触させて、この接触部材を介して前記巻締部に振動を伝達するステップと、
を備えた缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項２】
缶の内部を加圧するステップと、
前記缶の内部を加圧しつつ、前記缶の巻締部を振動荷重付与装置の接触部材に接触させて、この接触部材を介して前記巻締部に振動を伝達するとともに前記缶の軸心方向の荷重を伝達するステップと、
を備えた缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項３】
前記缶の巻締部外周での前記缶の内容物の漏れを確認するステップを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項４】
前記缶の内部を加圧するステップでは、前記缶の内部に気体を圧入し、
前記内容物の漏れを確認するステップでは、前記缶を水槽中に配置して前記シームギャップから漏洩する気泡を目視で確認する、
ことを特徴とする請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項５】
前記内容物の漏れを確認するステップでは、前記缶に封入された液体の漏れを目視で確認する、
ことを特徴とする請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項６】
前記内容物の漏れを確認するステップでは、前記缶の外周部周囲に鏡を配置して、直接または前記鏡の像を目視で確認することを特徴とする請求項４または５に記載の缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項７】
前記内容物の漏れを確認するステップでは、缶を水槽中に配置して、缶の内容物として封入された強アルカリまたは強酸が水中に漏洩することにより変化する前記水槽中の水のＰＨを、センサーで感知することを特徴とする請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法。
【請求項８】
缶を一定の姿勢で保持する保持手段と、
前記保持された缶の内部を加圧する加圧手段と、
前記保持された缶の巻締部に前記缶の巻締部に接した接触部材を介して振動を伝達する振動付与手段と、
を備えたことを特徴とする缶のシームギャップ発生試験装置。
【請求項９】
缶を一定の姿勢で保持する保持手段と、
前記保持された缶の内部を加圧する加圧手段と、
前記保持された缶の巻締部に前記缶の巻締部に接した接触部材を介して振動を伝達する振動付与手段と、
前記保持された缶の巻締部に前記缶の巻締部に接した接触部材を介して前記缶の軸心方向に荷重を伝達する荷重付与手段と、
を備えたことを特徴とする缶のシームギャップ発生試験装置。
【請求項１０】
前記振動付与手段は、空気圧を利用した手段であることを特徴とする請求項８または９に記載の缶のシームギャップ発生試験装置。
【請求項１１】
前記荷重付与手段は、空気圧を利用した手段であることを特徴とする請求項９または１０に記載の缶のシームギャップ発生試験装置。
【請求項１２】
前記保持手段は、
前記缶を固定する治具であって、前記缶の外周側面およびネックテーパー部側面と同一形状の内面を設けた治具本体を備えており、前記治具本体には前記缶を嵌合した場合に缶の巻締部にあたる位置に開口が設けられている、
ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の缶のシームギャップ発生試験装置。
【請求項１３】
前記治具本体は軸心を基準に自転可能であることを特徴とする請求項１２に記載の缶のシームギャップ発生試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶のシームギャップ発生試験方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶の密封性は、図８にあるように、缶胴２のフランジ部と缶蓋１のカール部がコンパウンドを巻き込みながら、二重巻締されることにより保持されている。巻締直後には保持されている巻締部の密封性も、その後の生産工程や市場に出荷されてから受ける温度変化や積み付け時の荷重などにより変化し、巻締内部に隙間が生じ（一般にこれを「シームギャップ」３という。）、まれに漏れが発生することがある。
【０００３】
図９は、正常であった巻締部にシームギャップ３が発生し、ついには漏れが生じるプロセスを示している。図９（ａ）は巻締直後の巻締部を示している。一般に、巻締厚さＴが大きく、ボディー４とカバー５のオーバーラップＯＬが小さいとシームギャップ３が発生しやすいといわれる。図９（ｂ）では、温缶工程等による内圧の上昇によりカバー５が上方にずれ始め、シームギャップ３が発生している。さらに図９（ｃ）では、製品保管時の積み付け荷重が負荷されてカバー５が下方にずれる。図９（ｄ）では、上記の荷重が開放されて、再び缶内の圧力がカバー５を上方に持ち上げ、ギャップが発生する。このときに漏れが発生しやすい。
【０００４】
一般に密封性を確認評価する方法としては、内圧を上昇させ、強制的に漏洩させる方法や、容器内外の圧力変動を測定する方法、容器の膨張収縮を測定する方法、容器内に存在する、あるいは注入したヘリウムガスや炭酸ガスなどの濃度を検出する方法などが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの試験では、市場において缶が受ける上記した変化を十分に反映していないため、これらの試験で良い結果を得ても市場では漏れが発生する可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、市場において缶が受ける変化を忠実に再現し、強制的にシームギャップを発生させて、もって巻締の形状、強さなどが漏れにどの様に影響を与えるかを事前に知ることができる缶のシームギャップ発生試験方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
請求項１の発明は、缶（３０２）の内部を加圧するステップと、缶の内部を加圧しつつ、缶の巻締部（４１１）を振動荷重付与装置（４３０）の接触部材（４２０）に接触させて、この接触部材を介して巻締部に振動を伝達するステップと、を備えた缶のシームギャップ発生試験方法により前記課題を解決する。
【０００９】
請求項２の発明は、缶（３０２）の内部を加圧するステップと、缶の内部を加圧しつつ、缶の巻締部（４１１）を振動荷重付与装置（４３０）の接触部材（４２０）に接触させて、この接触部材を介して巻締部に振動および缶の軸心方向の荷重を伝達するステップと、を備えた缶のシームギャップ発生試験方法により前記課題を解決する。
【００１０】
これらの発明によると、缶への加圧は製造時の温缶工程や流通段階における温度変化を再現し、また巻締部へ振動および打撃は、保管流通段階におけるコンベア搬送や、積み付け時の荷重の負荷および解放を再現しているので、実際に市場で発生するシームギャップによる漏れを再現する試験方法を得ることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の缶のシームギャップ発生試験方法において、缶の巻締部外周での缶の内容物の漏れを確認するステップを備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法において、缶の内部を加圧するステップでは缶の内部に気体を圧入し、内容物の漏れを確認するステップでは缶を水槽中に配置してシームギャップから漏洩する気泡を目視で確認することを特徴とする。
【００１３】
これらの発明によれば、缶からの内容物の漏れは、水槽中に噴出してくる気泡を目視により容易に確認できるので、おおがかりな確認装置を必要とせず、また漏れを見逃すこともない。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法において、内容物の漏れを確認するステップでは、缶に封入された液体の漏れを目視で確認することを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、缶からの内容物の漏れは目視により容易に確認できるので、おおがかりな確認装置を要しない。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４または５に記載の缶のシームギャップ発生試験方法において、内容物の漏れを確認するステップでは、缶の外周部周囲に鏡（４５０）を配置して、直接または鏡の像を目視で確認することを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、外周部周囲に鏡を配置するので、試験者は移動せずに缶の背後や側部からの漏れを確認することができる。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項３に記載の缶のシームギャップ発生試験方法において、内容物の漏れを確認するステップでは、缶を水槽中に配置して、缶の内容物として封入された強アルカリまたは強酸が水中に漏洩することにより変化する水槽中の水のＰＨを、センサーで感知することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、内容物の漏れはセンサーにより感知されるので、試験者は、試験の実施中試験装置を常時監視している必要がなく、仕事の自由度を高めることができる。また内容物の漏れを見逃すこともない。
【００２０】
請求項８の発明は、缶を一定の姿勢で保持する保持手段と、保持された缶の内部を加圧する加圧手段と、保持された缶の巻締部に缶の巻締部に接した接触部材を介して振動を伝達する振動付与手段と、を備えたことを特徴とする缶のシームギャップ発生試験装置を提供して前記課題を解決する。
【００２１】
請求項９の発明は、缶を一定の姿勢で保持する保持手段と、保持された缶の内部を加圧する加圧手段と、保持された缶の巻締部に缶の巻締部に接した接触部材を介して振動を伝達する振動付与手段と、保持された缶の巻締部に缶の巻締部に接した接触部材を介して缶の軸心方向に荷重を伝達する荷重付与手段と、
を備えたことを特徴とする缶のシームギャップ発生試験装置を提供して前記課題を解決する。
【００２２】
これらの発明によれば、缶の内部を加圧する手段により製造時の温缶工程や流通段階における温度変化を再現し、また巻締部へ振動および荷重を加える手段は、保管流通段階におけるコンベア搬送や積み付け時の荷重の負荷および解放を再現するので、実際に市場で発生しうるシームギャップによる漏れをこれらの試験装置により再現することができる。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項８または９に記載の缶のシームギャップ発生試験装置において、振動付与手段は、空気圧を利用した手段であることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１１の発明は、請求項９または１０に記載の缶のシームギャップ発生試験装置において、荷重付与手段は、空気圧を利用した手段であることを特徴とする。
【００２５】
これらの発明によれば、振動あるいは荷重負荷の動力源として空気圧を利用するので、比較的簡易かつ安価な装置で試験装置を構成することができる。また、空気圧を変化させることにより、容易に振動あるいは荷重負荷の強度に変化を与えることができる。
【００２６】
請求項１２の発明は、請求項８〜１１のいずれかに記載の缶のシームギャップ発生試験装置において、保持手段は、缶を固定する治具（３０３）であって、缶の外周側面（４１０）およびネックテーパー部側面と同一形状の内面を設けた治具本体（４００）を備えており、治具本体には缶を嵌合した場合に缶の巻締部にあたる位置に開口が設けられている、ことを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、缶の形状に沿った内面を持つ治具本体により缶を堅固に固定することができる。また、その治具本体は缶の巻締部の位置に開口が設けられているので、巻締外周部分からの内容物の漏れを外部から目視で確認することができる
請求項１３の発明は、請求項１２に記載の缶のシームギャップ発生試験装置において、治具本体は軸心を基準に自転可能であることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、試験中に缶を常に回転させておけるので、試験者は移動せずに缶の背後や側部からの漏れを確認することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す１実施形態に基づき説明する。
【００３０】
図１は本発明の１実施形態である缶のシームギャップ発生試験装置を示し、図２は図１のＡ−Ａ線断面を、図３は図１のＢ−Ｂ線断面をそれぞれ示している。以下に図１〜３により、本シームギャップ発生試験装置の構成について説明する。
【００３１】
テーブル１０１上に取り付けられているコラム１０２の上部および中段部には、「Ｌ」字型の上部フランジ１０３および下部フランジ１０４が取り付けられている。上部フランジ１０３には貫通孔１０５が設けられており、この貫通孔１０５には、エアシリンダ１１０が下向きに取り付けられている。エアシリンダ１１０のピストンロッド１１１の下端には正面部が開口された箱形状の昇降台１２２が取り付けられている。昇降台１２２の奥側上下にはそれぞれ２箇所ずつ合計４箇所に上下方向の摺動ガイド１１３が取り付けられている。
【００３２】
一方、上部フランジ１０３および下部フランジ１０４の両端部には両フランジを上下に結ぶ２本のガイドバー１１２ａ、１１２ｂが取り付けられており、前記の昇降台１２２は４個の摺動ガイド１１３を介して、２本のガイドバー１１２ａ、１１２ｂに上下摺動自由に取り付けられている。
【００３３】
昇降台１２２上部中央には貫通孔１１４が設けられており、この貫通孔１１４にも、エアシリンダ１２０が下向きに取り付けられている。
【００３４】
昇降台１２２の前面部両端には２本の棒状部材１２３、１２４が垂直方向に取り付けられている。昇降台１２２内の棒状部材１２３、１２４には同一高さに２つのガイド１２６ａ、１２６ｂが取り付けられている。エアシリンダ１２０の下方には水平のアーム１２５がその両翼をガイド１２６ａ、１２６ｂに取り付けられて２本の棒状部材１２３、１２４に沿って上下に摺動するように取り付けられている。
【００３５】
アーム１２５の中央部下側には上部ヘッド２１０が垂直に取り付けられている。さらに、昇降台１２２の下部には上部ヘッド２１０の下方延長線上に下部ヘッド２０２が取り付けられている。
【００３６】
上部ヘッド２１０と下部ヘッド２０２の内部には鋼製パイプ２５０が貫通している。また、上部ヘッド２１０の上端はエアシリンダ１２０のピストンロッド１２１の下端に取り付けられている。上部ヘッド２１０の上端には、前記エアシリンダ１２０と直交する方向に圧縮エア取り入れ孔２００が取り付けられている。この圧縮エアは鋼製パイプ２５０に導かれている。
【００３７】
上部ヘッド２１０と下部ヘッド２０２の中央部にはエア抜き孔２０１が取り付けられている。鋼製パイプ２５０と下部へッド２０２の外筒部との間には隙間があり、この隙間はエア抜き孔２０１へと導かれている。ヘッド先端部の構成については後に詳述する。
【００３８】
昇降台１２２の前面部両端に垂直方向に取り付けられている２本の棒状部材１２３、１２４は昇降台１２２の下部を貫通して下方に伸長して設けられており、それぞれの先端部は、水平に設けられた押圧板２０４に摺動ガイド１２７ａ、１２７ｂを介して取り付けられている。
【００３９】
押圧板２０４の中央部には、下部ヘッド２０２の先端部の直径より十分に大きな径を有する孔２０５が設けられており、下部ヘッド２０２はこの孔２０５の内側を上下方向に自由に変位可能となっている。押圧板２０４に取り付けられている摺動ガイド１２７ａ、１２７ｂは、棒状部材１２３、１２４の下部に取り付けられたコイル状バネ材１２８ａ、１２８ｂにより下方に付勢されている。また、押圧板２０４上には所定の長さを有する２本のストッパー１３０、１３１が垂直上方に向けてとり付けられている。ピストンロッド１１１の伸長による、昇降台１２２、棒状部材１２３、１２４の下降に伴い押圧板２０４も下降するが、押圧板２０４が、下方に配置された固定物に当接され不動となると棒状部材１２３、１２４は、摺動ガイド１２７ａ、１２７ｂを貫通して下方へ突出する。棒状部材１２３、１２４は、昇降台１２２の下降に伴ってさらに下方へ突出するが、ストッパー１３０、１３１の上端が昇降台２０４の下端に当接した時点で上記下降、突出は停止する。
【００４０】
下部ヘッド２０２の下方には、正面に窓３０１を設けた槽３００がテーブル１０１上に載置されている。窓３０１には内部が確認できるように透明なアクリル板３０４が取り付けられている。槽３００の内部には、下部ヘッド２０２の垂直下方に、倒置した缶３０２を取付けた治具３０３が載置されている。治具３０３についても後に詳述する。
【００４１】
図４（ａ）は、下部ヘッド２０２の下端と倒置した缶３０２の底部４１２を拡大した図である。前記したように、圧縮エア取り入れ孔２００から取り入れられた圧縮エアは下部ヘッド２０２内を貫通する鋼製パイプ２５０へと導かれている。鋼製パイプ２５０の先端部には開孔ナイフ２５１が取り付けられている。開孔ナイフ２５１はほぼ全長にわたりゴム製のシール部材２０３に覆われており、先端部がシール部材２０３の下方に突出している。シール部材２０３の下端面には、吸盤２６０が形成されている。
【００４２】
図５は、缶３０２を倒置して装填した状態の治具３０３を、図６は図５におけるＣ−Ｃ線断面を示す。治具３０３は、缶３０２の外周側面４１０と同一形状の内面を設けた治具本体４００と、缶３０２のネックテーパー部側面と同一形状の内面を設けたテーパー状底部４０３と、槽３００の底板上に載置される治具底板４０２と、治具本体４００を治具底板４０２上に支える治具本体支持脚４０１を備えている。したがって、缶３０２は実質的にはテーパー状底部４０３のみにより支えられている。
【００４３】
また、テーパー状底部４０３は缶３０２のネックテーパー部に当接すべき部分の下部が欠落して、下方に開口している。従って、缶巻締部４１１は治具３０３の下部開口から下方に露出している。
【００４４】
治具３０２の後方周囲には鏡４５０が配置されている。
【００４５】
図７は、治具底板４０２上に載置された振動、荷重付与装置４３０および振動、荷重付与装置４３０上に載置された接触部材４２０を示す。振動、荷重付与装置４３０は、空気配管４３２からジョイント部４３１を介して供給される圧縮空気で駆動されるエアシリンダーを備えており、それから発する振動および荷重が缶巻締部４１１に伝達されるように接触部材４２０の厚さが調整されている。
【００４６】
次に、本発明の試験装置により、缶３０２にシームギャップ３を発生させる手順を説明する。
【００４７】
あらかじめ缶３０２には内容物を入れて、巻締部４１１を所定の条件で巻締め、その条件を記録しておく。通常漏れが問題となる内容物はビール等の発泡性飲料でありこれらを直接充填して利用しても良いし、二酸化炭素を溶解した水で代用しても良い。治具３０３には上下倒置して缶３０２をセットする。缶３０２の軸線が下部ヘッド２０２の下方延長線上に一致するように治具３０３を槽３００内に載置する。
【００４８】
エアシリンダピストンロッド１１１を下方に伸長させると、昇降台１２２は、ガイドバー１１２ａ、１１２ｂに沿って下降する。昇降台１２２が下降すると昇降台１２２に取り付けられた棒状部材１２３、１２４の先端に取り付けられている押圧板２０４も下降し、ついには槽３００内に載置されている缶３０２の底部４１２に当接される。さらにエアシリンダピストンロッド１１１を下方に伸長させると、コイル状バネ材１２８ａ、１２８ｂが昇降台１２２と押圧板２０４とにより上下方向に圧縮されて、押圧板２０４を下方へ付勢する。これによって、缶３０２は下方への押圧力を受けて、缶３０２のネックテーパー部が治具３０３のテーパー状底部４０３に支えられて、治具３０３上に堅固に固定される。押圧板２０４上に設けられたストッパー１３０、１３１は、押圧板２０４が缶３０２に十分な応圧力を与えることができる位置にて、その先端部１３２、１３３が昇降台１２２の下端と接するようにその長さが決定されている。したがって、エアシリンダピストンロッド１１１の下方への伸長は、押圧板２０４が缶底部４１２に密着した時点で停止される。
【００４９】
次に、エアシリンダピストンロッド１２１を下方へ伸長させると、下部ヘッド２０２も下降し（図４（ａ）参照）、ヘッド先端部に設けられたゴム製のシール部材２０３の先端の吸盤２６０が押圧板２０４中央部の孔を下方に通り抜けて缶底部４１２に押圧され、外部とのシールが形成される。
【００５０】
同時に、鋼製パイプ２５０の先端の開孔ナイフ２５１は、缶底部４１２の中央部に当接される。缶底部４１２は、柔らかい純アルミニウム系の材料でできているので、開孔ナイフ２５１は容易に缶底部４１２を突き破り、缶３０２内に進入する。開孔ナイフ２５１が完全に缶３０２内に挿入された時点では、缶３０２と外部とはシール部材２０３により完全にシールされている。（図４（ｂ）参照）。
【００５１】
次いで圧縮エア取り入れ孔２００のバルブを開放し、所定圧の圧縮空気を鋼製パイプ２５０を介して缶３０２内に圧入する。上記バルブはこの後試験が終了するまで開放しておき、圧縮空気の圧力が常時缶３０２内にかかるようにしておく。缶３０２内への加圧時間は予め所定値を設定しておき、その時間加圧を保持する。この缶３０２への加圧は、工場における温缶工程の加温による缶内の圧力上昇を再現している。
【００５２】
その後振動、荷重付与装置４３０により、接触部材４２０を介して缶巻締部４１１に所定強さの振動と軸心方向の荷重を同時に繰り返し与える。場合によっては、振動のみ与えても良い。
【００５３】
ここに、振動と荷重を同時に負荷するのは、例えば、市場におけるトラック輸送を再現しており、振動のみの負荷を与えるのは製造工程や、流通段階におけるコンベア搬送を再現するためである。
【００５４】
これによって缶巻締部４１１からの漏れが発生するので、振動、荷重負荷開始から漏れ発生までの時間を記録する。
【００５５】
この漏れが発生するまでの時間は、缶３０２の巻締方により一意に決定されるので、両者の関係を把握することにより、漏れが発生しにくい巻締の条件を知ることができる。
【００５６】
缶３０２内に圧入する圧縮空気の圧力は、略０．５ＭＰａ（メガパスカル）に設定することが望ましい。実際の炭酸飲料を充填した際の缶内圧力及び温缶工程を再現しているからである。
【００５７】
振動や荷重を負荷する条件は、配送段階の振動、積み付けの時の荷重等を考慮して定めることが望ましい。
【００５８】
漏れの発生は、缶巻締部４１１から漏洩する内容物を目視で確認する。背面および側面部の漏れを確認するため、周囲に鏡４５０を配置しておくと良い（図５参照）。また、治具底板４０２部に小型モーターを配置して治具底板４０２をターンテーブルとして回転させ、一点から観察することも可能である。このほか漏れを確認する方法として、事前に槽３００内に水をはっておき、缶３０２内には有色の液体を充填して、その漏れを確認する方法でも良い。この場合、水面の高さは、缶巻締部４１１が水中に没するように決定する。
【００５９】
また、事前に缶３０２内に強アルカリまたは強酸を充填しておき、槽３００内の水に漏洩してきたこれらの強アルカリ、強酸を槽３００中に配置したＰＨセンサーで感知する方法を取ることもできる。こうすることにより、試験者が一時的に試験機を離れることも可能である。この場合には、ＰＨ値を記録紙に自動記録し、槽３００内には攪拌機を設けておくことが望ましい。さらに、缶３０２内に蛍光材料を封入して、漏洩する液体を蛍光により感知する方法を用いることもできる。
【００６０】
また、缶３０２に空気のみ圧入して、缶巻締部４１１の外側面部に漏洩してくる気泡を直接観察することも可能である。
【００６１】
槽３００内の水の温度は、室温と一致させても良いが、夏季の高温や冬期の低温を再現させるために、ヒーター、クーラー、サーモスタットなどを設けて、任意の温度に設定することも可能である。
【００６２】
所定の検査を終了したときは、まず、圧縮エア取り入れ孔２００のバルブを閉鎖し、その後にエア抜き孔２０１のバルブを解放して、缶３０２内部の圧力を解放する。しかる後にピストンロッド１２１、１１１を収縮させて下部ヘッド２０２および押圧板２０４を上昇させる。
【００６３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の缶のシームギャップ発生試験方法およびその装置によって、市場において缶が受ける変化を試験室で忠実に再現し、強制的にシームギャップを発生させて、巻締の形状、強さなどが漏れにどの様に影響を与えるかを知ることができる。
【００６４】
これによって漏洩に対する強度を指標化することができるので、漏洩に対する早急なアクションをとることが可能となる。また、市場への密閉不良缶の流出を未然に防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】缶のシームギャップ発生試験装置
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】ヘッド下部先端と缶底部４１２の拡大図であって、（ａ）は孔を設ける前、（ｂ）は孔を設けた後の状態を示す。
【図５】缶を装填した治具を示す図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】治具上に振動、荷重付与装置を載置した図。
【図８】シームギャップを示す図。
【図９】シームギャップ発生による漏れのメカニズムを示す図であって、（ａ）は巻締直後の、（ｂ）は温缶工程後の、（ｃ）は製品保管時の、（ｄ）は荷重解放後の缶巻締部をそれぞれ示す図。
【符号の説明】
３００  槽
３０２  缶
３０３  治具
４００  治具本体
４１１  缶巻締部
４５０  鏡
【図１】
0003602406.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003602406.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003602406.tif 000007
【図７】
0003602406.tif 000008
【図８】
0003602406.tif 000009
【図９】
0003602406.tif 000010