(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置の一対の送出ローラの下流に配置された集束帯域で繊維ストランドを集束させるための装置であって、前記ドラフト装置が機械の縦方向に延びるシャフトの形の駆動底部ローラ（２，３，４）を有し、前記底部ローラが加重アーム（３８）中に配置された頂部ローラ（５，６，７）と協同し、集束帯域が以下のものを含むことを特徴とする装置：
繊維ストランドの本質的に輸送方向に延びる吸引スリットを有する静止摺動表面、
摺動面及び吸引スリットにわたり繊維ストランドを輸送する通気性の輸送ベルト、
ただし管状の中空プロフィルが吸引源に接続され、複数個の紡糸位置にわたり延び、前記複数個の紡糸位置の吸引スリットを設けられ、底部ローラと連続して配置され、その外側表面により前記複数の紡糸位置の無端通気性輸送ベルトのための摺動表面を形成し、及び前記中空プロファイルが外側輪郭を有し、その寸法が輸送ベルトが中空プロファイルのまわりに巻きつけられるように輸送ベルトの各々の内部寸法に実質的に対応する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明はドラフト装置の前方ローラ対の下流に位置する集束帯域でドラフト繊維ストランドを集束する装置に関し、この集束帯域は本質的に輸送方向に延出した少なくとも一つの吸引スリットを有する静止摺動面と、この摺動面にわたり繊維ストランドを輸送するパーホレーション付き輸送ベルトとからなり、輸送ベルトには集束帯域の送出側を画成するニップローラが配置される。
【０００２】
この種の装置は米国特許５６００８７２に開示され、従来技術のものである。スライバ又は粗糸のドラフトは前方ローラ対で終了する。集束帯域は前方ローラ対とその下流に置かれた送出ローラ対との間に位置し、集束帯域ではドラフトされた繊維ストランドが輸送方向に対して横方向に集束され、送出ローラ対を出る際に、繊維ストランドが引き続き撚糸され糸になるとき紡糸トライアングルは生じない。そのパーホレーションは集束される繊維ストランドの幅に対応する。ベルトクレードルはベルトの案内を行い、このクレードルは吸引装置の形態をとり且つ摺動面を含む。
【０００３】
送出ローラ対が吸引装置の下流に配置された結果、繊維ストランドの吸引は送出ローラ対のニップ点から相当離れた場所で終わる。集束された繊維ストランドは不利なことにそれがニップ点に到達する前に再度広がる可能性がある。しかして実際の集束帯域の目的は一部しか達成されていない。
【０００４】
本発明の目的は、集束された繊維ストランドがその集束状態をニップ点に到達するまで維持できるような態様でドラフト装置の前方ローラ対の下流に集束帯域を配置することである。
【０００５】
この目的はニップローラが輸送ベルトを摺動面上のニップ点に押圧し且つ吸引スリットがニップ点まで延びることで本発明に従い達成される。
【０００６】
ニップローラが他の送出ローラと共同して作動するのではなくむしろ静止摺動面と共同して作動するので、吸引はニップ点まで付与できる。集束の有効幅は輸送ベルトのパーホレーションにより決定されずむしろ摺動面に付与された吸引スリットの幅により決定され、この吸引スリットはニップローラにより画成されるニップ点まで延びる。繊維ストランドの空気的に行われる集束はニップ点でも維持されるので繊維ストランドを集束されたままの状態で引き続き撚糸して糸にできるという利点が得られる。その結果、良好な材料利用率で毛羽立ちの少ない高引張力を持った糸が得られる。
【０００７】
吸引スリットを繊維ストランドの輸送方向にテーパ付きとして設計すると及び／又は吸引スリットを輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延出させると集束効果を増すことができる。後者の場合、繊維ストランドは僅かに仮撚され、それにより、輸送ベルトの摩擦効果と相俟って、外方繊維を繊維ストランドのまわりへ更に良好に巻き付けることができる。
【０００８】
同様の効果が、輸送ベルトをその運動方向に対して横方向に綾振運動させると得られる。
【０００９】
輸送ベルトは各種設計のものにできる。しかしながら、有利なのは中空プロフィルの形態の摺動面を包囲する細目のメッシュ織バンドである。これにより好ましくは輸送ベルトの摺動面として有効な中空プロフィルは輸送方向に湾曲される。この結果、吸引スリットによる吸引に加えて、繊維ストランドが摺動面上に良好に支持されることがわかる。
【００１０】
吸引装置の形態の中空プロフィルは複数個の隣接紡糸ステーションにわたり延び、それにより結果として一つの吸引装置は複数本の吸引スリットを含む。
【００１１】
ニップローラ及び輸送ベルトの速度は僅かだけ、即ち繊維ストランドに一定の必要な張力が付与される程度に、前方ローラ対の速度よりも速くするべきである。更なるドラフトは必要とされない。これを達成するために、ニップローラはドラフト装置の前方ローラ対のローラにより駆動され、ニップローラとしては輸送ベルトを駆動する。ニップローラは前方ローラ対の頂部ローラと共にジョイントロッカーへ配置することができ、次いでジョイントロッカーはドラフト装置の頂部加重アームへ配置される。
【００１２】
吸引スリットは完全に集束された繊維ストランドよりも幅広、例えば１．５ｍｍにするべきである。これとは対照的に、輸送ベルトのパーホレーションが付けられた部域は吸引スリットよりも十分に広い。
【００１３】
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関する以下の詳細な説明からより容易に理解されよう。
【００１４】
図１及び図２の装置は機械の長手方向に配置された連続駆動軸へ周知の方法で取り付けられる三つの被駆動底部ローラ２，３及び４を含むドラフト装置１を示す。加圧ローラ形態の頂部ローラ５，６及び７は底部ローラ２，３及び４へ配置される。底部ローラ４と頂部ローラ７とでドラフト装置１の前方ローラ対８を形成し、Ａ方向に送出された粗糸又はスライバ９はここで完了ドラフト工程を受ける。
【００１５】
故に前方ローラ対８の下流に、ドラフトされた繊維ストランド１０が存在し、ドラフト装置１の下流域で引き続き処理されてから送出方向Ｂに加撚装置、例えばリングスピンドルへと送出されて撚糸され糸１１となる。
【００１６】
中間底部ローラ３並びに中間頂部ローラ６には下方ベルト１２又は上方ベルト１３が設けられる。更に、下方ベルト１２用の案内テーブル１４も参照される。
【００１７】
集束帯域１５はドラフト装置１の下流に配置され、この帯域はドラフトされた繊維ストランド１０を集束するのに役立ち、その際、繊維ストランド１０からなお延出する残りの外方繊維が繊維ストランド１０のコア上へ配置されるような態様で集束を行う。これにより材料利用率及び紡糸される糸１１の引張強さが増し、一方で毛羽立ちも減少する。
【００１８】
吸引装置１６は集束帯域１５に配置され、この吸引装置１６は閉鎖中空プロフィル１７を含む。中空プロフィル１７は特に図２で見られるように、有利には相互のゲージ距離がｃにより示される二つの隣接紡糸ステーション１８，１９間にわたり延びる。
【００１９】
中空プロフィル１７はプラスチック又はステンレス鋼あるいは低摩擦性被覆材料から成る。それは二本の輸送ベルト２０，２９が摺動するときの摺動面として役立ち、各輸送ベルトは紡糸ステーション１８，１９へそれぞれ配置される。
【００２０】
輸送ベルト２０，２９は無端でありパーホレーションが付けられ、また格子状ベルト又は多孔フォイル形態かあるいは有利には細目のメッシュ織バンドのような形態にすることができる。それらは中空プロフィル１７を包囲し、互いに相手からゲージ距離ｃだけ離れて配置される吸引スリット２１，２２を覆う。輸送ベルト２０，２９はドラフトされた繊維ストランド１０をニップ点２６又は２７へ輸送し、ニップ点はニップローラ２５がそれぞれの輸送ベルト２０又は２９を中空プロフィル１７へ押圧することで形成されている。
【００２１】
吸引スリット２１及び２２は輸送方向Ａに延び、また繊維ストランド１０とは反対の方向を向いた関連する輸送ベルト２０，２９の側に配置される。吸引スリット２１及び２２はニップ点２６又は２７まで達するのに十分な長さを有する。
【００２２】
吸引装置１６は二つの紡糸ステーション１８及び１９間のほぼ中心に位置する吸気接続部２３を備える。中空プロフィル１７は図１に示すように、輸送ベルト２０，２９の張力付与と案内のためにプラスチックからなる引張素子２４を追加的に備えることができる。
【００２３】
ニップローラ２５は各輸送ベルト２０又は２９を駆動し、それを吸引装置１６の中空プロフィル１７に押圧する。ニップローラ２５は移送ローラ２８を用いて前方ローラ対８の頂部ローラ７により駆動され、即ち前方ローラ対８の周速度を僅かだけ超える周速度で駆動される。
【００２４】
図３及び図４の実施例はニップローラ２５が前方ローラ対８の頂部ローラ７により移送ベルト３０を用いて駆動されるという点でのみ本質的に上述の実施例とは異なる。上述の構成要素を再び説明する必要はない。
【００２５】
図４から明らかなように、頂部ローラ７、並びに他の頂部ローラ５及び６、及びニップローラ２５には各々可撓性カバー３１又は３２が設けられているので各駆動は摩擦により伝達され、柔軟な圧力付与ができる。頂部ローラ７及びニップローラ２５の軸３３及び３４は図４で見ることができるが、これらの軸は両方とも隣接する紡糸ステーションの頂部ローラ及びニップローラに結合されてツイン頂部ローラを形成する。
【００２６】
ドラフトされた繊維ストランド１０を非常に薄い織物状輸送ベルト２０又は２９を用いて輸送中、吸引スリット２１及び２２は繊維ストランド１０を吸引し、外方繊維と共に案内されて繊維ストランド１０が集束される。吸引スリット２１，２２がニップ点２６又は２７に到達すると、上述の従来技術とは対照的に、繊維ストランド１０の集束状態は撚りが付与されるまで一定に保たれる。
【００２７】
以下に記載の実施例では、上述の構成要素をここに繰り返し説明しない。
【００２８】
図５によると、全実施例の前方ローラ対８の頂部ローラ７及びニップローラ２５はジョイントロッカー３５へ配置することができる。これはスイベル軸３６のまわりを旋回でき、その位置により頂部ローラ７及びニップローラ２５の加圧力が測定できる。ロッカー３５は負荷ばね３７により支持され、次いでドラフト装置１の頂部加重アーム３８へ配置される。
【００２９】
図６によると、吸引スリット２１及び２２は、全実施例において吸引スリット３９及び４０と取り替えることができ、吸引スリット３９及び４０は輸送ベルト２０及び２９の運動方向に対して傾斜して延びる。このように、繊維ストランド１０が吸引スリット３９，４０の方向の変化に追従することにより各輸送ベルト２０，２９の面上を転動するので、各繊維ストランド１０はその輸送方向に加えて僅かに仮撚される。これにより繊維ストランド１０のコアのまわりに外方繊維を巻き付けることが可能となる。図６と異なり、吸引スリットの斜行部分は全く同様に整合させることもでき、あるいは輸送方向に延びる横方向千鳥配列の複数本の吸引スリットと取り替えることもできる。
【００３０】
図７に示すように、吸引スリット４１及び４２は繊維ストランド１０の輸送方向にテーパが付けられており、これは上述の吸引スリット２１，２２，３９及び４０の場合に行うこともできる。更に、中空プロフィル１７は（ここで示されていない方法で）綾振方向Ｃ及びＤに従い綾振運動するように設計できる。対応横方向ガイド４３により輸送ベルト２０及び２９はこの横方向綾振運動も確実に行えるようになる。この方法は単一方法又は追加的方法として上述の実施例に適用可能であり、この方法により繊維ストランド１０の追加的転動が確実に行われ結果として集束も増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の集束帯域を含むドラフト装置の一部切断側面図である。
【図２】図２は図１の矢印ＩＩの方向に見た摺動面及び二本の輸送ベルトを示す図である。
【図３】図３は図１に類似した図であり、ニップローラ用駆動ベルトを備える。
【図４】図４は集束帯域で図３の矢印ＩＶの方向に上方から見た図である。
【図５】図５は図１に類似した部分図であり、前方ローラ対の頂部ローラとニップローラがロッカーへ配置されている。
【図６】図６は図２に類似した図であり、吸引スリットが輸送ベルトの運動方向に対して斜めに延びる。
【図７】図７は図２に類似した図であり、輸送ベルトがそれらの運動方向に対して横方向に綾振運動する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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