(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル、ファンネル及びネックからなる外囲器と、前記ファンネル内壁からネック内壁にかけて被着形成された内部導電膜と、前記ネック内部に配置され、ネック内の端部に設けられた陰極、及び電子レンズを形成し得る間隔をおいて該陰極側から順に配列された複数のグリッドを有するインライン型電子銃とを具備するカラー陰極線管において、
前記ネック内壁に、前記内部導電膜よりも電気抵抗の高い高抵抗膜が、前記内部導電膜と接触するように設けられ、
前記高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における管軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）が、少なくとも温度２０℃〜４０℃の範囲で、抵抗温度特性が
ｄ（Ｌｏｇ  Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１
ただし、Ｌｏｇは常用対数
で表され、約２５（℃）で約５×１０１３（Ω）以下であり、かつ該陰極線管の動作中温度範囲内で、約１×１０１０（Ω）以上であることを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】
前記高抵抗膜は、前記内部導電膜と接触する位置から、少なくとも、前記陰極から一番遠いグリッドと二番目に遠いグリッドとの間の空間を取り囲む内壁の少なくとも一部に亘って形成される請求項１に記載のカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー陰極線管に係り、特に陰極線管のネック内壁電位の安定化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、カラー陰極は、パネル、ファンネル及びネックからなる外囲器と、前記ファンネル内壁からネック内壁にかけて被着形成された内部導電膜と、前記ネック内部に配置され、ネック内の端部に設けられた陰極及び該陰極側から順に配列された複数のグリッドを有する電子銃とを具備する。
【０００３】
通常、電子銃は、平行方向に発生した中央及び２本の両側の３電子ビームを蛍光面上に集束すると同時にコンバーゼンスしている。しかし、ネックの内壁電位の変化の影響で、３電子ビームのコンバーゼンス状態が経時変化し、結果的に色ズレが生じるといった問題が起こる。この原因は、ネック内壁の帯電電位が、電子銃の主レンズに浸透し、電界に影響を与え、これにより、両側電子ビームの軌道が変わることにある。詳しく述べると、陽極電圧を印加した直後のネック内壁の電位は、内部導電膜や、電子銃のコンバーゼンス電極等の影響を受けて、ある一定の電位分布状態に到達するが、ネック内に発生した浮遊電子が帯電したネック内壁に衝突し、ネックから２次電子を放出させ、ネック電位を徐々に上昇させる。その結果、両側電子ビーム軌道が変化し、コンバーゼンス状態が経時変化するといわゆるコンバーゼンスドリフトが起こり色ズレがおこる。
【０００４】
このような問題を解決するために、特開昭５３−１０９５９号公報には、ネックガラス内面の表面固有抵抗を１０１０〜１０１４Ω／ｍ２  とし、２次電子による帯電を防止する提案が開示されている。ここでは、抵抗膜としてＳｉＯ２  、Ｎａ２  Ｏ、Ｋ２  Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯの組成を持つソーダライムガラスを使用する例があげられている。
【０００５】
また、特開昭６４−１２４４９号公報には、ネックガラス内面に表面抵抗が１０１２〜１０１４Ω／□であり、２次電子放出比が１より小さい値の絶縁被覆を形成し、２次電子による帯電を防止する提案が開示されており、この絶縁被覆としてＣｒ２  Ｏ３  をあげている。
【０００６】
さらに、特開平５−２０５６６０号公報にはネックガラス内面に２次電子放出係数１より小さい物質の粒子を含み表面抵抗が約１０１０〜１０１４Ω／□のガラスエナメル層を設けて２次電子による帯電を防止する提案が成され、エナメル層にＣｒ２  Ｏ３  粒子を含むことを示している。
【０００７】
しかしながら、特開昭６４−１２４４９号公報、特開平５−２０５６６０号公報に開示されているような高抵抗膜を、ネック内壁に施しても、完全にコンバーゼンスドリフトを抑制することは困難であり、さらに、管内放電が発生し管の信頼性を著しく低下することが、発明者らの実験により明らかになった。
【０００８】
例えばコンバーゼンスドリフトは、管の動作中にネック温度が上昇し、このとき高抵抗膜の抵抗値が温度上昇と共に低下し、ネック電位が上昇して生じる。また、信頼性の低下は、ネック電位の上昇により、管内の電子銃を構成する電極から電子が電界放出し、管内放電が発生することにより生じる。以下に、高抵抗膜を、ネック内壁に施した場合のコンバーゼンスドリフト及び信頼性の様子について順次詳細に説明する。
【０００９】
図７は、ネック外径φ２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍｍ）の１５“カラー・ディスプレー管の動作時のネック外壁部温度の経時変化を表すグラフ図である。温度の測定部は、電子銃の主電子レンズのあるネック外壁部で、水平偏向周波数は５７ｋＨｚ、外気温は約２５℃である。図７から判るように、動作開始直後から２０分の間に、ネック外壁温度は約４０５℃まで急上し、３０分以降は飽和特性を示し、約４５℃まで昇温する。
【００１０】
図８は、Ｃｒ２  Ｏ３  膜を外径φ２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍｍ）のネック内壁に、管軸方向に沿って約１５ｍｍの長さで塗布したものを、１０−３Ｔｏｒｒ以下の真空中で、膜の抵抗温度特性を測定した結果を表すグラフ図である。
【００１１】
この特性から明らかなように、膜の抵抗は温度上昇に伴い低下する特性を示しており、抵抗値の温度依存性は、Ｔ１℃における抵抗値をＲ（Ｔ１）としたとき約ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ１））／ｄＴ＝−０．０３５であり、温度が２５℃から４０℃になると表面抵抗は約３／１０に低下することが判る。
【００１２】
図９には、グラフ７０１として、前述のＣｒ２  Ｏ３  膜を、外径φ２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍｍ）のネック内壁に、管軸方向に沿って約１５ｍｍの長さで塗布したものについて、そのコンバーゼンスドリフト特性を表すグラフ図を示す。ここで、横軸は時間、縦軸はコンバーゼンスを示す。Ｃｒ２  Ｏ３  膜は、電子銃の主集束電子レンズを形成するグリッド間隙を覆うように管軸方向に約１５ｍｍの長さに塗布されていた。コンバーゼンスの測定は、２次電子によるネック帯電を極力抑えるために、３電子ビームの総ビーム電流を５μＡにし、クロスハッチ・パターンで行った。管の動作開始６０分以降は、２次電子によるネック帯電の影響を測定するために、非測定時に、４５０μＡの総電子ビーム電流を流してコンバーゼンスの変化を測定した。尚、コンバーセンスの方向は、正をアンダー・コンバーゼンス、負をオーバー・コンバーゼンスとしている。測定中の外気温は約２５℃である。
【００１３】
図９にはまた、グラフ７０２として、前述のＣｒ２  Ｏ３  膜の電気抵抗の経時変化を表すグラフ図を示す。これは、図７のネック温度の経時変化と、図８に示したＣｒ２  Ｏ３  膜の電気抵抗の温度特性から求めたものである。この場合、横軸は時間、縦軸は膜抵抗を示す。
【００１４】
このグラフ７０１に示したコンバーゼンス・ドリフト特性から判るように、管の動作直後のコンバーゼンスは、約０．３ｍｍのオーバーコンバーゼンスであり、１５分乃至２０分にかけて急速にコンバーゼンスは小さくなり、３０分以降のコンバーゼンスは、ほぼゼロに集束している。このことは、動作直後の管のネック内電位が、比較的低電圧に帯電し、時間が経過するにつれて、相対的に高い電位に変化し、安定化することを示している。一方、６０分以降は、高ビーム電流を流しても、コンバーゼンスの変化の無い特性を示している。すなわち、２次電子によるネック電位の変化は無く、高抵抗のＣｒ２  Ｏ３  膜の効果が現れていることを示している。
【００１５】
グラフ７０１に示したコンバーゼンスドリフト特性と、グラフ７０２に示したＣｒ２  Ｏ３  の膜の電気抵抗との経時変化は、略同期して変化していることから、管の動作直後のコンバーゼンスドリフトが、帯電防止膜の電気抵抗の経時変化によるものであることが裏付けられる。
【００１６】
ここでは、低温時の帯電防止膜の抵抗値と比較して、１５分乃至２０分経過後の高温時の抵抗値は、約３／１０に急速に低下するため、膜電位が低下して、コンバーゼンスがアンダー方向にドリフトするのである。
【００１７】
このように、特開昭６４−１２４４９号公報、特開平５−２０５６６０号公報に開示されている従来技術では、２次電子によるネック電位の帯電は防止できるが、Ｃｒ２  Ｏ３  膜のような抵抗温度特性の大きい膜では、管の発熱によるコンバーゼンスドリフトの問題が新たに発生し、完全にコンバーゼンスドリフトを防止できない問題がある。また、特開昭５３−１０９５９号公報に開示されているソーダライムガラスの電気伝導はイオン電導であるので、抵抗の温度依存性が大きく、Ｃｒ２  Ｏ３  と同様の管の発熱によるコンバーゼンスドリフトの問題が起こる。
【００１８】
抵抗温度特性の大きな高抵抗膜をネック内壁に塗布した場合に発生する重大な問題点は、上述の他にもう一つある。
一般に、陰極線管の製造工程において、陰極線管の耐電圧特性を向上するため、組立てられた陰極線管に高圧電圧を印加して、強制的に管内スパークを起こすいわゆるスポットノッキング処理が行なわれる。しかし、ネック内壁に、抵抗温度特性を有する高抵抗膜を塗布した管では、高圧電圧を印加しても、スパークやスパークに至らないリーク電流が発生し、十分なスポットノッキング処理が行われない。このため、得られた陰極線管には、十分な信頼性が得られないといった問題が発生する。
【００１９】
図１０は、ネック内壁にＣｒ２  Ｏ３  膜を高抵抗膜として施した管のネック温度とフォーカス電極からのリーク電流との関係を表すグラフ図である。図示するように、ネック温度が約６５℃を越えると、急激にリーク電流が増加する。これは、ネック温度の上昇に伴い、高抵抗膜の電気抵抗が低下し、ネック電位が上昇したことにより、ネック内壁からフォーカス電極に集中している電界強度が高まり、電極からの電子の電界放出電流が増加したことによると考えられる。
【００２０】
高温時のリーク電流の急増は、ネック電位が高くなると、管の耐電圧特性が維持できないことによるものと思われる。詳しく述べると、スポットノッキング中のネック温度は、外気温やその他の条件にもよるが、管の動作中のネック最高温度よりも低い。例えば２５℃でスポットノッキング処理を行ったとき、高抵抗膜の抵抗値は、図８に示した様に約２×１０１３Ωである。一方、管の動作中にネック温度は条件によるが、約６５℃までに上昇する。このときの高抵抗膜の抵抗値は図８に示した様に約１．４×１０１２Ωとなり、高抵抗膜の抵抗値は、おおよそ９３％低下する。このように、スポットノッキング処理は、膜抵抗の高い状態で行うが、管の動作中に膜抵抗の低い状態に変化し、ネック内壁電位が上がる。ネック電位が高い状態に変化すると、管の耐電圧特性が維持されないため、管の動作中に、スパークやスパークに至らないリーク電流が発生するものと思われる。
【００２１】
管の動作中に、ネック温度は、外気温が２５℃の場合、約４５℃まで上昇する。外気温が高いときや、管周囲の放熱が不十分なときには、ネック温度は６５℃以上に上昇する可能性が十分ある。例えばリーク電流が０．３μＡを越えると、明らかに管のフォーカス特性は劣化するし、それ以下のリーク電流が流れても管内放電が発生し、管に電圧等を供給している電気回路が破損する可能性があり、さらには、管の信頼性が著しく低下するといった問題が生じる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、発明者らの実験によると、従来技術に開示されているような高抵抗の膜で２次電子によるネック帯電を防止したとしても、高抵抗膜の膜抵抗が温度により変化する場合には、陰極線管の発熱により、コンバーゼンスドリフトが起こるため、従来技術ではコンバーゼンスドリフトを完全に抑制することはできないという問題があった。
【００２３】
さらに、従来技術に開示されているような高抵抗の膜は抵抗温度特性が大きく、管の動作中にネック温度が上昇すると、リーク電流が流れ、陰極線管の信頼性が著しく低下するといった問題があった。
【００２４】
本発明は、上記従来技術の欠点及び問題点に鑑みなされたもので、コンバーゼンスドリフトによる色ズレがなく、十分な信頼性を有するカラー陰極線管を得ることを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パネル、ファンネル及びネックからなる外囲器と、前記ファンネル内壁からネック内壁にかけて被着形成された内部導電膜と、前記ネック内部に配置され、ネック内の端部に設けられた陰極、及び電子レンズを形成し得る間隔をおいて該陰極側から順に配列された複数のグリッドを有するインライン型電子銃とを具備するカラー陰極線管において、
前記ネック内壁に、前記内部導電膜よりも電気抵抗の高い高抵抗膜が、前記内部導電膜と接触するように設けられ、
前記高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における管軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）が、少なくとも温度２０℃〜４０℃の範囲で、抵抗温度特性が
ｄ（Ｌｏｇ  Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１
ただし、Ｌｏｇは常用対数
で表され、約２５（℃）で約５×１０１３（Ω）以下であり、かつ該陰極線管の動作中温度範囲内で、約１×１０１０（Ω）以上であることを特徴とするカラー陰極線管を提供する。
【００２６】
本発明においては、高抵抗膜は、好ましくは、内部導電膜と接触する位置から、少なくとも、陰極から一番遠いグリッドと二番目に遠いグリッドとの間の空間を取り囲む内壁の少なくとも一部に亘って形成される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるカラー陰極線管の一例を表す該略図を図１に示す。図１に示すように、一般的なカラー陰極線管２０は、パネル１、ファンネル２、ネック３から成る外囲器を有する。この外囲器内のパネル１内面には、ストライプ状またはドット状に被着形成した赤、緑、青にそれぞれ発光する蛍光体層及びメタルバック層から成る蛍光面４が被着される。また、蛍光面４には、シャドウマスク５が蛍光面に所定間隔をもって対設されている。さらに、ファンネル２からネック３にかけての内面にはファンネル２に設けられた陽極端子６に導通する内部導電膜７が被着形成され、ゲッター１２及びゲッター支持体１１が設けられている。
【００２８】
また、ネック３内には電子銃８が内装され、この電子銃８のコンバーゼンス電極９にはバルブスペーサ１０が内部導電膜７に接触導通するように設けられている。さらに、ファンネル２の外壁には外部導電膜１３が形成されている。
【００２９】
ネック３の内壁には、内部導電膜７よりも電気抵抗の高い高抵抗膜１４が、内部導電膜７と接触するように設けられている。
高抵抗膜１４は、温度Ｔ（℃）における高抵抗膜の管軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）としたときに、少なくとも温度２０℃〜４０℃の範囲で
ｄ（Ｌｏｇ  Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１
ただし、Ｌｏｇは常用対数
となる抵抗温度特性をもつ。
【００３０】
また、その抵抗値は、約２５（℃）で約５×１０１３（Ω）以下であり、陰極線管の動作中温度範囲内で、約１×１０１０（Ω）以上である。
図２に、ネック３を拡大した図を示す。
【００３１】
図示するように、ネック３の端部領域には、３つの陰極  ＫＲ，図示しないＫＧ，ＫＢが設けられ、各々ヒーター  ＨＲ、及び図示しないヒーター  ＨＧ、ＨＢが内装されている。陰極からネック方向に向かって、第１電極（グリッド）  ３１、第２電極（グリッド）  ３２、第３電極（グリッド）  ３３、第４電極（グリッド）  ３４、集束電極である第５電極（グリッド）  ３５、最終加速電極である第６電極（グリッド）  ３６、及びシールドカップ３７がこの順に配置されている。シールドカップ３７以外の電極は、電子レンズを形成し得るよう、所定の間隔をおいて配置されており、すべて２本の絶縁支持体３８，３９に植設され、同時に固定・支持されている。尚、シールドカップ３７は第６電極３６に溶接・固定されている。
【００３２】
第１電極３１から第６電極３６までは、１つの陰極に対応して１つのほぼ円形の開孔が設けられている。第１電極３１及び第２電極３６には、直径１ｍｍ以下の小さな開孔が開いている。第３電極３３の第２電極３２に面する側の開孔は、約２ｍｍ程度の第２電極３２の開孔より大きな開孔となっている。第３電極３３の第４電極３４側から第６電極３６までは、５〜６ｍｍ程度の比較的大きな開孔がある。
【００３３】
この電子銃構体８は、受像管後部の直径２０〜４０ｍｍ程度の円筒状のネック部３に封入され、ネック最後部に設けられたステムピン４１によって支持されると同時に、第６電極３６以外の電極は、このステムピン４１を介して外部から所定の電圧が供給される。
【００３４】
かかる構成において、例えば陰極  ＫＲ，ＫＧ，及びＫＢには、約１５０Ｖの直流電圧に画像に対応したビデオ信号が重畳された電圧が印加される。第１電極３１は接地される。第２電極３２は管内にて第４電極３４と接続され、約８００Ｖの直流電圧が印加される。第３電極３３は管内にて主集束電極である第５電極３５と接続され、約６〜９ｋｖの直流電圧が印加される。第６電極３６には、ネック内壁４３に塗布された内部導電膜７を介して、約３０ｋｖの陽極高電圧が、シールドカップ３７に印加される。
【００３５】
陰極  ＫＲ、ＫＧ、及びＫＢから放射された電子ビームは、第２電極３２から第３電極３３近傍でクロスオーバーを形成した後発散するが、第２電極３２と第３電極３３とで形成されるプリフォーカスレンズにより予備集束を受け、第３電極３３と、第４電極３４及び第５電極３５とで形成される補助レンズにより、更に予備集束を受け、その後、第５電極３５と第６電極３６とで形成される主レンズによって、最終的に、画面上に、ビームスポットを形成する。
【００３６】
ネック内壁４３に塗布された内部導電膜７は、管軸方向にシールドカップ３７の中間部位まで塗布されており、この内部導電膜７に接続され、それ以降の第６電極３６から第５電極３５の第６電極３６に対向する側の端面を覆う程度に、ネック内壁に高抵抗膜１４が形成されている。また、この高抵抗膜１４端からステムピン４１までのネック内壁は、ガラス生地がそのまま露出した状態となっている。
【００３７】
高抵抗膜１４とネックガラス４２の抵抗値、及び浮遊静電容量によってＣＲの積分回路が構成される。ここで、内部導電膜７により供給される陽極高圧によって、高抵抗膜１４の電位は、高抵抗膜１４とネックガラス４２の抵抗値、及び浮遊静電容量によって決まるある電位で安定する。
【００３８】
従って、高抵抗膜１４の抵抗値が小さいほど、高抵抗膜１４の電位と素早く安定する。しかしながら、あまり抵抗値を小さくすると、第５電極３５との間でリークが発生し、耐電圧特性を劣化させてしまうので、高抵抗膜１４の抵抗値は１０１０〜１０１４Ωの値となっている。
【００３９】
尚、ネック内壁電位の変動は、電子銃の電子レンズを形成するための各電極間ＧＡＰから浸透する。このことは、サイドビームの軌道を変化させる原因となる。第５電極３５と第６電極３６とで形成される主レンズ部では、電極間ＧＡＰがもっとも広く、内部導電膜７に近いため、比較的高電位にチャージアップされるネック内壁電位の影響を受け易い。このため、第５電極３５と第６電極３６とで形成される主レンズ部での軌道変化がもっとも大きい。このようなことから、高抵抗膜１４は、少なくとも、主レンズ部を構成する陰極から一番遠い第６電極と二番目に遠い第５電極との間の空間を取り囲む内壁の一部に亘って形成される。これにより、陽極高圧によってチャージアップされる主レンズ部近傍のネック電位を、短時間で安定させ、サイドビームの軌道変化を、短時間で、収束させることができる。
【００４０】
図３及び図４は、本発明に使用される高抵抗膜の他の例を示す図である。
図２に示すネック部では、内壁に設けられる高抵抗膜１４が、内部導電膜７と接触する位置から、第６電極と第５電極との間の空間を取り囲む内壁の一部に亘って形成されている。これに対し、図３では、高抵抗膜１４の代わりに、第２電極と第３電極との間の空間を取り囲む内壁間で形成された高抵抗膜１０１が設けられている。また、図４では、高抵抗膜１４の代わりに、内部導電膜７と接触する位置から、第６電極と第５電極との間の空間を取り囲む内壁全体を覆い、さらに第５電極側に延出された高抵抗膜１０２が設けられている。
【００４１】
高抵抗膜の抵抗値の温度変化は、初期温度や初期抵抗値にもよるが、従来のＣｒ２  Ｏ３  では、その温度Ｔ（℃）における管軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）が、略ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ＝−０．０３５で表される温度特性を持ち、ネック温度が約１５℃変化すると、抵抗値が約７０％減少する。このとき、コンバーゼンスは約０．２５ｍｍ変化する。
【００４２】
しかしながら、コンバーゼンスの許容変化量は、略０．１ｍｍである。このような値にするためには、抵抗値の減少率を約３５％以下に抑える必要がある。
本発明の高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における抵抗値Ｒ（Ｔ）が、ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１で表される温度特性を有するから、抵抗値の変化率は３５％以下となり、ほぼコンバーゼンスの許容変化以内となる。
【００４３】
一方、高抵抗膜の抵抗値が常温（約２５℃）で約５×１０１３（Ω）よりも大きいと、２次電子によるネック電位の変化が起こり、コンバーゼンスを防止できない。よって、高抵抗膜の膜抵抗の上限は約５×１０１３（Ω）である。
【００４４】
また、陰極線管の動作中にネック温度が上昇し、高抵抗膜の抵抗値が約１×１０１０（Ω）よりも小さくなると、管内スパークが発生したり、リーク電流が流れて、フォーカス劣化を起こす。これに対し、本発明の常温（約２５℃）における膜抵抗は、約５×１０１３（Ω）以下であり、管の動作中でも膜抵抗は約１×１０１０（Ω）以上であるから、コンバーゼンスドリフトを防止でき、かつ、ネック温度が上昇しても、スパークが発生したり、スパークに至らないリーク電流が流れることはない。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
図５は、本発明に用いられる高抵抗膜の一例の抵抗温度特性例を表すグラフ図である。図５中５０１、及び５０２は、各々、酸化錫の微粒子を酸化珪素をバインダーにして成膜塗布した高抵抗膜の代表的な例である。これらの高抵抗膜を、外径φ２２．５ｍｍ（内径約φ１９．５ｍｍ）のネック内壁に、管軸方向に沿って、約１５ｍｍの長さで塗布し、１０−３Ｔｏｒｒ以下の真空中で膜の抵抗温度特性を測定した。
【００４６】
図５に示すように、酸化錫を導電物質とする高抵抗膜の抵抗値の温度依存性は、例えば図８に示すような従来の高抵抗膜の抵抗値の温度依存性Ｃｒ２  Ｏ３  膜に比べて、十分に小さい。
【００４７】
この高抵抗膜は、導電性酸化錫微粒子とバインダーとなるエチルシリケート等のシランカップリング剤をエチルアルコール等の有機溶媒に分散した溶液を、ネック内壁にスプレー又はディップ等により塗布し、約４５０℃で焼成して成膜したものである。グラフ５０１及び５０２における膜の抵抗値は、各々、導電性酸化錫微粒子の濃度、エチルシリケートの濃度、塗布法、及び塗布条件等を変化させることにより調整した。
【００４８】
図６は、本発明にかかるカラー陰極線管の一例のコンバーゼンスドリフト特性を表すグラフ図である。図６中グラフ６０１、６０２はそれぞれ、図５に示したグラフ５０１、５０２で表される抵抗温度特性を持つ高抵抗膜を、ネック外径φ２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍｍ）の１５“カラー・ディスプレー管のネック内壁に塗布したときのコンバーゼンスドリフト特性を表す。
【００４９】
酸化錫の高抵抗膜は、電子銃の主集束電子レンズを形成するグリッド間隙を覆うように、管軸方向に約１５ｍｍの長さに塗布している。測定条件は、従来技術の説明で述べた方法と同じであるため省略する。
【００５０】
図６の６０１の特性は、２５℃における膜抵抗が約５×１０１３（Ω）の場合である。図６に示すように、コンバーゼンスは、測定開始直後は約−０．１ｍｍであり、約２０分後には約−０．０７ｍｍになり、６０分まではこの値で安定している。高電子ビーム電流を流し始めた６０分以降から、アンダー方向にドリフトし、約８０分後にはコンバーゼンスは０ｍｍに収束して安定している。コンバーゼンスドリフト量は、許容量の０．１ｍｍ程度である。
【００５１】
この特性から、膜抵抗が約５×１０１３（Ω）より高い抵抗値の場合には、２次電子による影響が現れネック電位が変化しコンバーゼンスドリフトの許容値を越えることが判る。
【００５２】
図６の６０２の特性は、２５℃における膜抵抗が約１×１０１２（Ω）の場合である。コンバーゼンスは測定開始直後は約−０．０５ｍｍであり、約３分後にはコンバーゼンスは０ｍｍに収束し、以降のコンバーゼンスの変化はない。
【００５３】
この特性から、膜抵抗が約１×１０１２（Ω）の抵抗値の場合には、２次電子による影響は無く、ネック電位が変化することはないことが判る。しかし、膜抵抗の温度依存性がほとんど無いにも係わらず、動作直後の約３分間の短時間にコンバーゼンスが変化している。現時点ではこの現象は良く判っていない。
【００５４】
このように、本発明によれば、抵抗温度依存性が小さな膜を採用することにより、熱によるコンバーゼンスのドリフトをほぼ完全に防止できる。しかし、膜抵抗値が、約５×１０１３（Ω）より高い場合には、２次電子によりコンバーゼンスドリフトが生じる。
【００５５】
また、本発明に使用される高抵抗膜の抵抗温度特性は約ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１である。使用される高抵抗膜の抵抗値の温度特性がこのように小さいので、スポットノッキング処理時の陰極線管の動作中のネック温度が大きく異なっても、ネック内壁の電位はあまり変わらない。このため、陰極線管の耐圧特性が、陰極線管のスポットノッキング処理動作中に劣化することはない。これは、スポットノッキングを例えば２５℃で行い、陰極線管の動作中に約６５℃までネック温度が上昇したとしても、膜抵抗は４０％しか低下しないため、ネック内壁電位の上昇が極めて小さいことによる。
【００５６】
また、膜抵抗膜が低いと、通常の動作時に、陰極線管内でスパークや、スパークに至らないリーク電流が発生し、管の信頼性を失う。
表１は、膜抵抗値の異なる酸化錫の高抵抗膜を塗布した陰極線管を用いて管内スパークやリーク電流によるフォーカス劣化等を評価した結果である。
【００５７】
0003590219.tif 000002
膜抵抗値が１×１０１０（Ω）より小さくなると、動作時に、管内スパークやフォーカス劣化が起こる。従って、膜抵抗の下限値は約１×１０１０（Ω）程度である。しかし、管の動作中にネック温度が上昇して高抵抗膜の抵抗値が低下する場合には、動作中の管の最大ネック温度でも、約１×１０１０（Ω）程度以下にならない様にする必要がある。例えば管の最大ネック温度を約１００℃とし、高抵抗膜の温度依存性が、温度Ｔ（℃）における抵抗値をＲ（Ｔ）としたとき、ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ＝−０．０１である場合には、常温（約２５℃）における膜抵抗値の下限値は約６×１０１０（Ω）とする必要がある。
【００５８】
以上のように、本発明によれば、温度Ｔ（℃）における高抵抗膜の管軸方向両端間の抵抗値をＲ（Ｔ）としたときに、少なくとも温度２０℃〜４０℃の範囲で
ｄ（Ｌｏｇ  Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１
ただし、Ｌｏｇは常用対数
なる抵抗温度特性をもち、且つ、常温（約２５（℃））のときの高抵抗膜の抵抗値が、約５×１０１３（Ω）以下である高抵抗膜を使用することにより、２次電子や熱によるネック電位変動を抑えることができ、コンバーゼンスドリフトを完全に防止することが可能である。さらに、本発明によれば、陰極線管の動作中、その動作温度範囲内で、その高抵抗膜の抵抗値を約１×１０１０（Ω）以上としていることより、管内スパークやリーク電流の発生しない、色ズレの無い高性能の信頼性に富んだカラー陰極線管を提供することができる。
【００５９】
尚、実施例では、高抵抗膜を導電性酸化錫微粒子とバイダーとなるエチルシリケート等のシランカップリング剤をエチルアルコール等の有機溶媒に分散剤した溶液を、ネック内壁にスプレー又はディップ等により塗布し、約４５０℃で焼成して成膜したが、本発明はそれに限らず、その他の導電物質や分散溶液成分、成膜条件で塗布した高抵抗膜を用いた場合にも適用できることは言うまでもない。さらに、本発明に使用される高抵抗膜は、ネック外径２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍｍ）の１５“カラー・ディスプレー管以外のカラー陰極線管にも十分に適用でき、高抵抗膜の管軸方向長は１５ｍｍに限らないことは言うまでもない。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明を実施することで管の信頼性を損なうことなく、２次電子や熱によるネック電位変動を抑えることができ、コンバーゼンスドリフトを完全に防止することが可能であり、さらに、管内スパークやリーク電流の発生しない、色ズレの無い高性能の信頼性に富んだカラー陰極線管を提供することができる。
【００６１】
本発明によれば、温度変化による高抵抗膜の電気抵抗値の変化を制御することにより、二次電子の発生を抑制し、ネック電位の上昇を防ぎ、コンバーゼンスドリフトによる色ズレのない陰極線管が得られる。
【００６２】
また、本発明によれば、温度変化による高抵抗膜の電気抵抗値の変化を制御することにより、ネック電位の上昇及びこれによるリーク電流の発生を防ぎ、十分なスポットノッキング処理を行なうことができるため、信頼性の高い、十分な信頼性を有するカラー陰極線管が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるカラー陰極線管の一例を表す該略図
【図２】図１のネック部を拡大した図
【図３】本発明に使用される高抵抗膜の他の例を示す図
【図４】本発明に使用される高抵抗膜のさらに他の例を示す図
【図５】本発明に用いられる高抵抗膜の一例の抵抗温度特性例を表すグラフ図
【図６】本発明にかかるカラー陰極線管の一例のコンバーゼンスドリフト特性を表すグラフ図
【図７】陰極線管のネック外壁部温度の経時変化を表すグラフ図
【図８】従来の高抵抗膜の抵抗温度特性を表すグラフ図
【図９】従来の高抵抗膜を用いた陰極線管のコンバーゼンスドリフト特性及び使用された高抵抗膜の電気抵抗の経時変化を表すグラフ図
【図１０】従来の高抵抗膜を用いた陰極線管のネック温度とフォーカス電極からのリーク電流との関係を表すグラフ図
【符号の説明】
１…パネル
２…ファンネル
３…ネック
４…蛍光面
５…シャドウマスク
６…陽極端子
７…内部導電膜
８…電子銃
９…コンバーゼンス電極９
１０…バルブスペーサ
１１…ゲッター支持体
１２…ゲッター
１３…外部導電膜
１４…高抵抗膜
２０…カラー陰極線管
３１…第１電極
３２…第２電極
３３…第３電極
３４…第４電極
３５…第５電極
３６…第６電極
３７…シールドカップ
３８，３９…絶縁支持体
４１…ステムピン
４２…ネックガラス
４３…ネック内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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