【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年1月24日(2017.1.24)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートであって、重量百分率で、
Ｃａ：０．５〜１．０％、
Ｚｎ：０．４〜１．０％、
Ｚｒ：０．５〜１．０％である化学成分を有し、
残部がＭｇおよび不可避的不純物であり、
前記マグネシウム合金シートは、平均粒径が１０μｍ以下であり、領域間組織強度が５以下であり、２５０〜４００℃でのアニール後の領域間組織強度が３以下であり、
前記マグネシウム合金シートは、０．３〜４ｍｍの厚さを有する、Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シート。
【請求項２】
請求項１に記載のＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを製造する方法であって、
０．３〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、前記成分比率を有するＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金の鋳造素材を３７０〜５００℃の温度まで加熱し、固溶体を処理し、次いで熱間圧延および温間圧延する方法であって、固溶体処理の熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、
熱間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３５０℃で予熱され、圧縮開始温度は４５０〜５００℃であり、仕上圧延温度は３００〜３５０℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜５０％であり、
温間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３５０℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１５０〜３５０℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜４０％である方法。
【請求項３】
請求項１に記載のＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを製造する方法であって、
鋳造圧延コイルを得るように、前記成分比率を有するマグネシウム合金溶解物を鋳造圧延のためのツインローラ連続鋳造機に投入し、０．３〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、固溶体を処理し、直接温間圧延または温間圧延する方法であって、
ツインローラ連続鋳造機による鋳造圧延プロセスにおいて、ローラの回転線速度は５〜１０ｍ／分であり、ローラ間隙は４〜８ｍｍであり、ローラ表面は黒鉛によって滑らかにされ、Ｎ２およびＣＯ２ガスが溶解炉および鋳造機構を通過し、保護のためにＳＯ２が投入出口を通過し、
固溶体処理の温度は３７０〜５００℃であり、その熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、
温間圧延時に、ローラ表面が１８０〜３００℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１８０〜３００℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜４０％である方法。
【請求項４】
請求項１に記載のＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを製造する方法であって、
２〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、前記成分比率を有するマグネシウム合金の鋳造素材を３７０〜５００℃の温度まで加熱し、固溶体を処理し、次いで（ａ）水平押出を行うか、または０．３〜２ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、（ｂ）水平押出およびその後温間圧延を行う方法であって、
固溶体処理の熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、
水平押出し時に、押出しコンテナおよびダイスが４００〜５００℃まで予熱され、押出温度は３５０〜５００℃であり、押出速度は２〜１０ｍ／分であり、
温間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３００℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１５０〜３００℃であり、単一パスにおける減少率は３０〜５０％である方法。
【請求項５】
冷間圧延ステージをさらに含み、冷間圧延減少率が１０〜２０％であり、完成したシートの厚さが約０．３ｍｍである、請求項２〜４のいずれか１項に記載のＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを製造する方法。
【請求項６】
アニール処理および／または時効処理をさらに含み、アニール温度が２５０〜４００℃であり、時効温度が１５０〜２００℃である、請求項２〜５のいずれか１項に記載のＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを製造する方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シート（０．３〜４ｍｍ厚さ）を製造する方法は、様々な未加工のシートに対して熱間圧延鍛伸、ツインローラ連続鋳造および圧延、または押出し鍛伸を行ない、温間圧延プロセスで支援することによって実施することができ、特に以下の方法（１）〜（３）のうちいずれか１つである：
（１）Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シート（０．３〜４ｍｍ厚さ）を製造する方法であって、
０．３〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、前述の成分比率を有するＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金の鋳造素材を３７０〜５００℃の温度で加熱し、固溶体を処理し、次いで熱間圧延および温間圧延を実行する段階を含み、固溶体処理の熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、熱間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３５０℃まで予熱され、圧縮開始温度は４５０〜５００℃であり、仕上圧延温度は３００〜３５０℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜５０％であり、温間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３５０℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１５０〜３５０℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜４０％である、方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
（２）Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シート（０．３〜４ｍｍ厚さ）を製造する方法であって、
鋳造圧延コイルを得るように、鋳造圧延のためのツインローラ連続鋳造機に前述の成分比率を有するマグネシウム合金溶解物を投入し、０．３〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように、固溶体処理後に鋳造圧延コイルを温間圧延するかまたは鋳造圧延コイルを直接温間圧延する段階を含み、ツインローラ連続鋳造機で鋳造および圧延する際、ローラの回転線速度は５〜１０ｍ／分であり、ローラ間隙は４〜８ｍｍであり、ローラ表面は黒鉛によって滑らかにされ、Ｎ２およびＣＯ２ガスが溶解炉および鋳造機構を通過し、保護のためにＳＯ２が投入出口を通過し、固溶体処理の温度は３７０〜５００℃であり、その熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、温間圧延時に、ローラ表面が１８０〜３００℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１８０〜３００℃であり、単一パスにおける減少率は２０〜４０％である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
（３）Ｍｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シート（２〜４ｍｍ厚さ）を製造する方法であって、
前述の成分比率を有するマグネシウム合金の鋳造素材を３７０〜５００℃の温度まで加熱し、２〜４ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように固溶体を処理し、次いで水平押出しを行うか、または０．３〜２ｍｍ厚さのＭｇ−Ｃａ−Ｚｎ−Ｚｒマグネシウム合金シートを得るように水平押出しおよびその後に温間圧延を行う段階を含み、固溶体処理の熱保持時間は０．５〜１分／ｍｍであり、水平押出し時に、押出しコンテナおよびダイス（ダイクッション）が４００〜５００℃まで予熱され、押出温度は３５０〜５００℃であり、押出速度は２〜１０ｍ／分であり、温間圧延時に、ローラ表面が１５０〜３００℃まで予熱され、マグネシウム合金シートはオンライン同時加熱され、圧延温度は１５０〜３００℃であり、単一パスにおける減少率は３０〜５０％である、方法。