(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置された側壁状をなす一対の外型枠とを備え、
前記一対の外型枠の外側から各々支持棒を内型枠側へ挿入し、挿入された該支持棒には、金属製パイプ状の穴形成部と該穴形成部の外周略中間位置に略直角に取り付けられた円盤状に張り出すアンカー部とを有する吊上げ反転穴形成治具の前記穴形成部が被嵌され、
内型枠と外型枠の間にはコンクリートが充填され、コンクリート固化後、型枠が脱型されて作成される吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置において、
前記穴形成部の内型枠側端部には、穴形成部の開口を閉塞する可撓性部材からなる第１キャップ部材が嵌着され、
該第１キャップ部材は一端が閉塞されてなると共に該閉塞部は前記穴形成部の内径と略等しい径の大きさで切欠可能とされ、他端は開口されて略円筒状をなし、第１キャップ部材の内径は、前記穴形成部の外周が略嵌まり込む内径とされ、かつ該第１キャップ部材長手方向の長さは前記穴形成部の外周が嵌まり込む長さが調整可能な長さとされてなり、
穴形成部の外型枠側端部には、穴形成部の外型枠側開口を狭め、挿入される支持棒の長手方向摺動を阻止する可撓性部材からなる第２キャップ部材が嵌着され、
該第２キャップ部材により狭められた開口に支持棒が挿入長さ調節自在にして差し込まれ、
製造すべき側壁厚みの異なる各種のＵ字溝に対応製造可能に吊上げ反転穴形成治具の設置位置を変更自在にしたことを特徴とする吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置。
【請求項２】
断面略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置された側壁状をなす一対の外型枠とを備え、
前記一対の外型枠の外側から各々支持棒を内型枠側へ挿入し、挿入された該支持棒には、金属製パイプ状の穴形成部と該穴形成部の外周略中間位置に略直角に取り付けられた円盤状に張り出すアンカー部とを有する吊上げ反転穴形成治具の前記穴形成部が被嵌され、
内型枠と外型枠の間にはコンクリートが充填され、コンクリート固化後、型枠が脱型されて作成される吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置において、
前記穴形成部の内型枠側端部には、穴形成部の開口を閉塞する可撓性部材からなる第１キャップ部材が嵌着され、
該第１キャップ部材は一端が閉塞されてなると共に該閉塞部は前記穴形成部の内径と略等しい径の大きさで切欠可能とされ、他端は開口されて略円筒状をなし、第１キャップ部材の内径は、前記穴形成部の外周が略嵌まり込む内径とされ、かつ第１キャップ部材長手方向の長さは前記穴形成部の外周が嵌まり込む長さが調整可能な長さとされてなり、
穴形成部の外型枠側端部には、穴形成部の外型枠側開口を狭め、挿入される支持棒の長手方向摺動を阻止する可撓性部材からなる第２キャップ部材が嵌着され、
該第２キャップ部材により狭められた開口に支持棒が挿入長さ調節自在にして差し込まれ、
製造すべき側壁厚みの異なる各種のＵ字溝に対応製造可能に吊上げ反転穴形成治具の設置位置を変更自在とされ、
前記第１、第２キャップ部材を嵌めた吊上げ反転穴形成治具を各々取り付けて外型枠を設置すると共に前記第１キャップ部材の閉塞部を内型枠の外面に押し当てて密着可能とし、
製造された貫通型吊上げ反転穴付きＵ字溝の内側面側には、前記第１キャップ部材の閉塞部が前記Ｕ字溝の内側面と面一状態で埋め込まれ、該Ｕ字溝の吊上げ使用時に、前記閉塞部が切欠可能とされ、吊上げ反転穴を貫通自在としたことを特徴とする吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＵ字溝の側壁に形成された吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示すように、Ｕ字溝の両側壁略中間位置（Ｕ字溝の略重心位置）に吊上げ反転穴１２を形成したコンクリート製のＵ字溝が一般に知られている。
ここで、当該コンクリート製のＵ字溝は重量の重いもので１トン以上もあり、型枠からの脱型作業を安全に行うこと、そして該Ｕ字溝を安全、迅速に所定箇所に敷設することが特に要請されていた。
【０００３】
そこで、本件発明者あるいは本件発明者の父親である高見昭司氏は、大型で重量のあるコンクリート製Ｕ字溝の安全な脱型作業、あるいは当該コンクリート製Ｕ字溝の安全、迅速な敷設作業を行えるよう開発、実験を重ね、ついにＵ字溝の側面に吊り上げ反転用の穴ができるよう型枠設置時と同時に簡単にその吊上げ反転穴形成治具を型枠内に設置でき、コンクリートの固化後はその吊上げ反転穴を転用して簡単に脱型でき、さらには該Ｕ字溝を敷設する際、その吊上げ反転穴を使ってきわめて簡単に、かつ迅速に、かつ安全に敷設できる効果を有するＵ字溝及びＵ字溝の製造装置に関する発明を数多く輩出してしてきた。
【０００４】
ここで、何故Ｕ字溝を吊り上げて反転しなければならないかにつき述べると、まず、型枠装置からＵ字溝を脱型する際、該Ｕ字溝は使用時とは反対の状態、すなわち逆Ｕ字状に寝かされた状態で取り出される。
そして、一般に製造されたＵ字溝はこの逆Ｕ字状の状態で収納場所へ収納される。その状態の方が収納の安定性が高く、また複数段に重ねられ、収納効率が格段に優れているからである。
【０００５】
よって、通常は該Ｕ字溝を敷設現場に運搬する際も、また敷設現場に仮置きする際も逆Ｕ字状にし、かつ複数段に重ねて置かれる。
しかし、実際に該Ｕ字溝を敷設するときはＵ字状に起こして設置しなければならず、従来は多くの作業者が長時間かけてＵ字溝を逆Ｕ字の状態からＵ字状の状態に起こし、また長時間かけて敷設場所まで運び、長時間かけて敷設の微調整（Ｕ字溝を１個だけ敷設するのではなく複数のＵ字溝を繋ぎ合わさなければならないため接続の微調整が必要とされる）を行い、Ｕ字溝を敷設することとしていた。
【０００６】
ここで、本件発明者及び本件発明者の父親である高見昭司氏は前記のような画期的な吊上げ反転穴付きコンクリート製Ｕ字溝及びその製造装置を発明したため、多くのコンクリート業者あるいは建設業者は飛躍的に作業時間を短縮化できたと共に、飛躍的に敷設作業等にかかる事故件数を減らすことが出来たのである。
すなわち、あらかじめＵ字溝を製造する型枠に吊上げ反転穴を形成する部材を取り付けておき、その状態でコンクリートを充填して固化させれば、自動的に吊上げ反転穴付きのＵ字溝を製造でき、この穴を使って脱型から、敷設作業から全て安全、迅速、かつコストをきわめて安価にして行うことが出来るからである。
【０００７】
よって、この分野における本件発明者及び高見昭司氏の特許件数の総数は１００件を越えるものとなっていた。
ここでこれら発明の特徴は、まず吊上げ反転穴形成部材を金属製で形成したことである。
１トンもの重量を有し、しかもコンクリート製のＵ字溝を２箇所で吊り上げ、反転させるのである。荷重が集中する部分については金属製部材のように剛性の高いものでなければ破損してしまうことになるからである。
【０００８】
次に、アンカー部を円盤状に形成し、金属パイプ状の穴形成部の略中間位置に取り付けたことである。
このようにアンカー部を外側に張り出したものとして構成しないと、吊上げ反転穴形成部材をコンクリートに埋設してＵ字溝製品として出荷した後、吊り上げ反転の作業中に前記吊上げ反転穴形成部材が、該穴に差し込んだ吊上げ反転工具に引っ張られて、外側に外れてしまう恐れがあったからである。
【０００９】
次に、場合によっては、吊上げ反転穴をＵ字溝の側壁を貫通する貫通型とし得るよう構成したことである。
通常、コンクリート製Ｕ字溝は外側の吊上げ反転穴に吊り上げ反転工具を差し込んで吊上げ反転させるのであるが、実際の現場施工にあっては作業スペースがきわめて狭かったり、あるいはＵ字溝を掘削した溝内に敷設するときなど、Ｕ字溝の外側の穴に吊上げ反転工具を差し込んでは作業できない場合がある。
【００１０】
このようなときは、Ｕ字溝の内側にも穴を形成し（よって通常はＵ字溝の側壁を貫通する貫通型穴となる。この方がコストも安価となり、穴形成工事も簡単だからである。）、この穴に吊上げ反転工具を差し込んで敷設作業及びその微調整を行うのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この様に、本件発明者及び本件発明者の父親である高見昭司氏の発明にかかるコンクリート製Ｕ字溝及びその製造装置は、当該業界で爆発的な人気を博し、一大センセーションを巻き起こした。
しかして、本件発明は、これら一連の発明をさらにバージョンアップしたものであり、大きさの異なるコンクリート製Ｕ字溝、特に側壁の厚みの異なるコンクリート製Ｕ字溝を製造する際、従来では、大きさの異なる製造装置毎に穴形成部材の長さと穴の径の異なるもの、及び穴形成部材に挿入される支持棒にしても太さの異なるものをそれぞれ用意していたが、その様な各種大きさの異なる部材を用意する必要がなく、一種類の部材で大きさの異なるコンクリート製Ｕ字溝、特に側壁の厚みの異なるコンクリート製Ｕ字溝の製造に対応でき、もって部材のコストを大幅に低廉化した吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
特に、近年においては企業内での節約、倹約が叫ばれており、汎用品で賄えるものはできるだけ汎用品を使用しようとする傾向にあり、この点からも吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の改良が要請されていたのである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置は以下のように構成されている。
すなわち、第１発明にかかる吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置は、
断面略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置された側壁状をなす一対の外型枠とを備え、
前記一対の外型枠の外側から各々支持棒を内型枠側へ挿入し、挿入された該支持棒には、金属製パイプ状の穴形成部と該穴形成部の外周略中間位置に略直角に取り付けられた円盤状に張り出すアンカー部とを有する吊上げ反転穴形成治具の前記穴形成部が被嵌され、
内型枠と外型枠の間にはコンクリートが充填され、コンクリート固化後、型枠が脱型されて作成される吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置において、
前記穴形成部の内型枠側端部には、穴形成部の開口を閉塞する可撓性部材からなる第１キャップ部材が嵌着され、
該第１キャップ部材は一端が閉塞されてなると共に該閉塞部は前記穴形成部の内径と略等しい径の大きさで切欠可能とされ、他端は開口されて略円筒状をなし、第１キャップ部材の内径は、前記穴形成部の外周が略嵌まり込む内径とされ、かつ該第１キャップ部材長手方向の長さは前記穴形成部の外周が嵌まり込む長さが調整可能な長さとされてなり、
穴形成部の外型枠側端部には、穴形成部の外型枠側開口を狭め、挿入される支持棒の長手方向摺動を阻止する可撓性部材からなる第２キャップ部材が嵌着され、
該第２キャップ部材により狭められた開口に支持棒が挿入長さ調節自在にして差し込まれ、
製造すべき側壁厚みの異なる各種のＵ字溝に対応製造可能に吊上げ反転穴形成治具の設置位置を変更自在にしたことを特徴とし、
また第２発明にかかる吊上げ反転穴つきＵ字溝の製造装置は、
断面略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置された側壁状をなす一対の外型枠とを備え、
前記一対の外型枠の外側から各々支持棒を内型枠側へ挿入し、挿入された該支持棒には、金属製パイプ状の穴形成部と該穴形成部の外周略中間位置に略直角に取り付けられた円盤状に張り出すアンカー部とを有する吊上げ反転穴形成治具の前記穴形成部が被嵌され、
内型枠と外型枠の間にはコンクリートが充填され、コンクリート固化後、型枠が脱型されて作成される吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置において、
前記穴形成部の内型枠側端部には、穴形成部の開口を閉塞する可撓性部材からなる第１キャップ部材が嵌着され、
該第１キャップ部材は一端が閉塞されてなると共に該閉塞部は前記穴形成部の内径と略等しい径の大きさで切欠可能とされ、他端は開口されて略円筒状をなし、第１キャップ部材の内径は、前記穴形成部の外周が略嵌まり込む内径とされ、かつ第１キャップ部材長手方向の長さは前記穴形成部の外周が嵌まり込む長さが調整可能な長さとされてなり、
穴形成部の外型枠側端部には、穴形成部の外型枠側開口を狭め、挿入される支持棒の長手方向摺動を阻止する可撓性部材からなる第２キャップ部材が嵌着され、
該第２キャップ部材により狭められた開口に支持棒が挿入長さ調節自在にして差し込まれ、
製造すべき側壁厚みの異なる各種のＵ字溝に対応製造可能に吊上げ反転穴形成治具の設置位置を変更自在とされ、
前記第１、第２キャップ部材を嵌めた吊上げ反転穴形成治具を各々取り付けて外型枠を設置すると共に前記第１キャップ部材の閉塞部を内型枠の外面に押し当てて密着可能とし、
製造された貫通型吊上げ反転穴付きＵ字溝の内側面側には、前記第１キャップ部材の閉塞部が前記Ｕ字溝の内側面と面一状態で埋め込まれ、該Ｕ字溝の吊上げ使用時に、前記閉塞部が切欠可能とされ、吊上げ反転穴を貫通自在としたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図に示す具体例に基づいて説明する。
図において符号１は内型枠を示す。
該内型枠１は図３に示すように断面略矩形の山状をなして形成されている。
次に符号２は外型枠を示す。該外型枠２は前記内型枠１と所定の間隔を置いて一対設置され、その形状は側壁状をなすと共に、上端部は各々内側に折曲されて構成されている。
【００１５】
また、符号３は吊上げ反転穴形成治具を示す。該吊上げ反転穴形成治具３は、金属製のパイプより形成された穴形成部４と、この穴形成部４の外周長手方向略中間位置に略直角方向に張り出すよう取り付けられた円盤状のアンカー部５とを備えて構成されている。
そして図１乃至図５から理解されるようにアンカー部５は、その基板６上に複数の透孔１３・・・が形成されていると共に、アンカー部５の外周端部は互い違いに折り曲げられた折曲片７が形成されている。
【００１６】
さらに符号８は第１キャップ部材を示す。
該第１キャップ部材８は、プラスチック製部材等の可撓性部材から構成され、その一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状をなして形成されている。
そして該第１キャップ部材８の内径Ｌは前記穴形成部４の外周側の径が嵌まり合う内径とされている（図１０、図１１参照）。
【００１７】
そしてこの嵌まり合いの幅Ｙを長手方向に幅調整できるように第１キャップ部材８の長手方向の内径は全て内径Ｌの長さとされている（図１１参照）。
符号３０は第２キャップ部材を示す。
図１、図２から理解されるように、該第２キャップ部材３０は、穴形成部４の他端側（外型枠２側）に装着されるものであり、第１キャップ部材８とは異なり両端が開口するよう構成されている。
【００１８】
しかし、第２キャップ部材３０の外型枠２側の開口３１の大きさは若干狭められており、挿入される支持棒９の長手方向の摺動を阻止する様、支持棒９の外周面に前記第２キャップ部材３０の開口３１端が当接するよう構成されている。
従って第２キャップ部材３０はプラスチック部材等の可撓性を有する部材で形成されていることも相俟って、挿入される支持棒９の外周面に係止し、支持棒９の引き抜きを適切に阻止するものとなる。
【００１９】
ここで、本発明によるコンクリート製Ｕ字溝の製造方法につき説明する。
先ず、一対の外型枠２、２の所定位置（製造されるＵ字溝の重心位置となる箇所）に穴１０、１０を穿設すると共に、その穴１０、１０と連通するように外型枠２、２の外側にナット状の保持部材１１、１１を固着する。
このような外型枠２を予め形成し、用意しておくものとする。
【００２０】
次いで、支持棒９、９を前記保持部材１１、１１の穴１４、１４及び外型枠２、２の穴１０、１０から挿通し、保持部材１１、１１の穴１４、１４の雌ネジに螺挿させつつ型枠内に支持棒９、９を内型枠１と外型枠２との間に突設させる（図６参照）。
さらに、図７から理解されるように型枠内に突設させた支持棒９、９の先端側から吊上げ反転穴形成治具３、３を各々差し込む。
【００２１】
すなわち、内径Ｌを有する第１キャップ部材８、８を各々一端側（内型枠１側）に嵌め込み、他端側（外型枠２側）に第２キャップ部材３０を嵌め込んだ吊上げ反転穴形成治具３、３を支持棒９、９に差し込むのである。
ここで、製造すべきコンクリート製Ｕ字溝には各種の大きさからなるものがある。そして、形が大きくなれば、それに比例して側壁の厚みも厚くなる。
【００２２】
そのため、従来では側壁の厚みに沿った、すなわち側壁の厚み毎の長さと穴の大きさからなる穴形成部４をそれぞれ用意し、かつ太さの異なる支持棒を用意せざるを得なかったのである。
しかして、本発明では、この様な課題を解消した。すなわち、本発明では、一種類の吊上げ反転穴形成治具３しか必要としないのである。
【００２３】
側壁の厚みのある大型のＵ字溝を製造するときは、図１に示すように、支持棒９の先端部分３２のみを穴形成部４内に差し込み、内型枠１側に吊上げ反転穴形成治具３を突き出しておけばよいのである。
この際、第２キャップ部材３０の外型枠２側開口３１端部が支持棒９の外周面に確実に係止し、支持棒９から吊上げ反転穴形成治具３が離脱する恐れは全くないものとなる。
【００２４】
従って、支持棒９の外型枠２から内型枠１への突出長さの分だけ吊上げ反転穴形成治具３の位置調節が可能となり、もって一種類の治具３だけでほぼ全ての大きさの吊上げ反転穴付きコンクリート製Ｕ字溝の製造が可能とされる。
その後、外型枠２、２を所定の位置に設置させる、すなわち内型枠１から所定の間隔をおいて両外型枠２、２を立設させるのである。
【００２５】
そして、この立設作業と共に、図８から理解されるように貫通型の吊上げ反転穴とするときには、吊上げ反転穴形成治具３、３の一端側（内型枠１側）に嵌め込んだ第１キャップ部材８、８の閉塞部１５を内型枠１に押しつけ、該閉塞部１５を内型枠１の側面に密着させて型枠部材を設置するのである。
ここで、吊上げ反転穴形成治具３と可撓性を有する第１キャップ部材８とは第１キャップ部材８の長手方向の幅だけ嵌め合い幅Ｙを有しているため（図１１参照）、たとえ製造するＵ字溝の側壁の厚みが異なるものであっても充分に貫通型の吊上げ反転穴作製に対応できるものとなっている。
【００２６】
この状態から、図８に示すようにコンクリートを充填し、所定時間養生させてコンクリートを固化させる。
コンクリートが固化した後の脱型作業は従来例を示す図１３乃至図１６とほぼ同様であり、一対の支持棒９、９を回動して保持部材１１、１１との螺挿状態を解除させ引き抜く。
【００２７】
その状態から一対の外型枠２、２を外側へ拡げ、一対の外型枠２、２を脱型する。
そして、この外型枠２、２の脱型後、吊上げ工具１６をＵ字溝の外側に有する吊上げ反転穴１２に差し込み、上方へ持ち上げれば簡単に脱型できるものとされる。
【００２８】
なお、製造当初の貫通型の吊上げ穴を備えたコンクリート製Ｕ字溝には図９から理解されるように、内側方向には吊上げ反転穴は露出していない。
第１キャップ部材８の閉塞部１５が露出しているだけである。しかし、貫通型吊上げ反転穴を有するＵ字溝として使用したい場合には、図１１に図示するように、第１キャップ部材８の閉塞部１５を切欠すればよい。
【００２９】
これにより、簡単に貫通型吊上げ反転穴付きのＵ字溝となるのである。
しかも、該閉塞部１５は前記穴形成部４の内径Ｈと略等しい径の大きさで切欠可能とされているため（図１１参照）、金属部材で形成された吊上げ反転穴形成治具３が外部に露出せず、もってこの部分から錆びたり、腐食したりすることもない。
【００３０】
なお、図９に示すように、第１キャップ部材８の閉塞部１５には円状にミシン目等を形成して切欠出来るようにしておけば良い。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなる。
そして、本発明に係る吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置によれば、従来では、大きさの異なる製造装置毎に穴形成部材の長さと穴の径の異なるもの、及び穴形成部材に挿入される支持棒にしても太さの異なるものをそれぞれ用意していたが、その様な各種大きさの異なる部材を用意する必要がなく、一種類の吊上げ反転穴形成治具で大きさの異なるコンクリート製Ｕ字溝、特に側壁の厚みの異なるコンクリート製Ｕ字溝の製造に対応でき、もって製造コストを大幅に低廉化することが出来るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その１）を示す概略図である。
【図２】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その２）を示す概略図である。
【図３】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その３）を示す概略図である。
【図４】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その４）を示す概略図である。
【図５】支持棒と吊上げ反転穴形成治具と第１キャップ部材と第２キャップ部材との嵌着状態を示す概略図である。
【図６】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その５）を示す概略図である。
【図７】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その６）を示す概略図である。
【図８】本発明の吊上げ反転穴付きＵ字溝の製造装置の使用状態（その７）を示す概略図である。
【図９】本発明によるＵ字溝を示す概略図である。
【図１０】支持棒と吊上げ反転穴形成治具と第１キャップ部材との嵌着状態を示す概略図である。
【図１１】第１キャップ部材の閉塞部を切欠した状態を示す概略図である。
【図１２】支持棒と吊上げ反転穴形成治具と第１キャップ部材との取付状態を示す斜視図である。
【図１３】従来例の取付状態を示す概略図（その１）である。
【図１４】従来例の使用状態を示す概略図（その２）である。
【図１５】従来例の使用状態を示す概略図（その３）である。
【図１６】従来例の使用状態を示す概略図（その４）である。
【符号の説明】
１  内型枠
２  外型枠
３  吊上げ反転穴形成治具
４  穴形成部
５  アンカー部
６  基板
７  折曲片
８  第１キャップ部材
９  支持棒
１０  穴
１１  保持部材
１２  吊上げ反転穴
１３  透孔
１４  保持部材の穴
１５  閉塞部
１６  吊上げ工具
３０  第２キャップ部材
３１  第２キャップ部材の外型枠側開口
３２  支持棒の先端部分
Ｌ  第１キャップ部材の内径
Ｈ  穴形成部の内径
Ｙ  第１キャップ部材の嵌め合い幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003547537.tif 000013
【図１３】
0003547537.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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