(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光触媒機能を有する成分を含有する塗工材料組成物が塗装されている塗工物の耐候性評価方法であって、
前記塗工物に過酸化水素と水と光とを作用させて劣化を促進する劣化工程と、
前記劣化工程において劣化した塗工物について耐候性を評価する耐候性評価工程と、を有することを特徴とする塗工物の耐候性評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗工物の耐候性評価方法であって、
光触媒機能を有する成分は酸化チタンであることを特徴とする塗工物の耐候性評価方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の塗工物の耐候性評価方法であって、
劣化工程において塗工物に作用させる光の波長が４２０ｎｍ以下であることを特徴とする塗工物の耐候性評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の塗工物の耐候性評価方法であって、
耐候性評価工程では、劣化工程において劣化した塗工物について光沢保持率及び色差のうち少なくとも一方の特性を測定することを特徴とする塗工物の耐候性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工材料組成物及び塗工物に関し、詳しくは、促進された劣化工程を経て評価、設計、製造された塗工材料組成物及び塗工物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装やライニング等の耐候性を必要とする塗工物の開発にあたっては、試作した材料の耐候性を的確に評価する必要がある。ここで、耐候性とは、塗工材料組成物を塗工した塗工物が屋外環境において水、光、及び酸素の１種類以上の作用によりその光沢や色彩等の実用特性が低下すること（以下、劣化という。）に耐え、実用特性を長期にわたって保持する機能である。
耐候性を評価するには、従来、屋外暴露試験、促進耐候性試験が用いられている。屋外暴露試験は、ＪＩＳ  Ｚ２３８１に規定されるように、実際に屋外で劣化を生じさせる試験法であり、実使用状態での劣化をよく再現するが試験時間が長期にわたるため、塗工材料を短期間で開発するための耐候性評価には適しない。促進耐候性試験は、例えばＪＩＳ  Ａ１４１５に規定されるように、屋外暴露において劣化が生じると考えられる環境条件を人工的に作り、被試験体に屋外暴露によるよりも短時間で劣化を生じさせるものである。しかし、従来公知の促進耐候性試験では、前記材料の耐候性を評価するのになお長期間が必要である。
このように、従来の評価方法では、耐候性を評価するために長時間を要するため、塗工材料組成物を短期間で開発することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、短期間で耐候性等の機能性を評価して塗工材料組成物を設計する方法を提供することを目的とする。
また、本発明では、劣化が促進された塗工物の機能性評価結果に基づいて、機能性に優れる組成が選択されている、塗工材料組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
塗工物の塗膜は、屋外暴露においては、太陽光などの光に曝されることにより、光酸化によって劣化する。また、実用されている塗工材料の多くには、酸化チタン等の光触媒機能を有する成分が顔料等として含まれている。酸化チタン等は、酸化チタン等を含有する塗膜を備える塗工物において、光を吸収することにより、各種の活性酸素種を多量に発生させ、塗工物の劣化を促進する。
したがって、酸化チタン等の光触媒機能を有する成分を含有する塗工材料組成物を設計する際、光触媒機能に基づく劣化を促進して耐候性を評価することが有効である。
本発明者らは、光触媒機能に基づく塗工物の劣化の促進につき種々検討した結果、酸化剤と水と光とを実質的に同時に作用させることにより、顕著に塗工物の劣化が促進されること、及び当該劣化の促進により屋外暴露試験に相関性の高い耐候性等の機能性評価が可能であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の手段を提供する。
塗工物に酸化剤と水と光とを作用させて劣化させる工程と、
劣化した塗工物について機能性を評価する工程と、
評価結果に基づいて塗工材料組成物の成分及び／又は組成を選択する工程、
とを備える、塗工材料組成物の設計方法を提供する。
この発明によると、前記劣化工程により、塗工物における劣化反応の進行が促進される。これにより、屋外暴露試験における劣化が加速された劣化進行状態が得られ、耐候性等の機能性評価を短期間で実施できるようになる。
短期間の劣化工程で機能性を評価し、この評価結果に基づいて塗工材料組成物の成分及び／又は組成を選択することにより、機能性に優れる塗工材料組成物を短期間で設計することができる。
【０００５】
また、本発明は、
塗工材料組成物の設計工程として、
すなわち、本発明は、以下の手段を提供する。
塗工物に酸化剤と水と光とを作用させて劣化させる工程と、
劣化した塗工物について機能性を評価する工程と、
評価結果に基づいて塗工材料組成物の成分及び／又は組成を選択する工程、
とを備え、
さらに、選択された成分及び／又は組成に基づいて塗工材料組成物を調製する工程、を備える、塗工材料組成物の製造方法を提供する。
この方法によると、短期間で耐候性等の機能性に優れる塗工材料組成物を製造することができる。
【０００６】
また、本発明は、少なくとも一つの成分が、酸化剤と水と光とを作用させて評価される塗工物の機能性を指標として選択された成分である、塗工材料組成物を提供する。
この塗工材料組成物によると、良好な耐候性等の機能性、あるいは、従来の方法では評価が困難な程度の機能性（例えば、長期耐候性）を備える組成物となっている。
例えば、機能性として耐候性を評価して、評価結果として耐候性に優れる（高い耐候性）成分又は組成を特定する。この成分又は組成を利用する、又は組み合わせることにより、更に高い耐候性の塗工材料組成物を得ることができる。
【０００７】
上記した塗工材料組成物、その設計方法及び製造方法において、前記酸化剤は過酸化水素、次亜ハロゲン酸類、及び次亜ハロゲン酸塩類の少なくとも１種である形態も提供する。また、前記光は、波長４２０ｎｍ以下である形態も提供する。
また、本発明は、前記塗工材料組成物で形成される塗膜を備える塗工物も提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態に基づいて詳細に説明する。
上記した本発明は、いずれも、塗膜に酸化剤と水と光とを作用させて劣化させ、この塗工物について耐候性等の機能性を評価することを特徴としている。
【０００９】
本明細書において開示する発明によれば、いずれも、塗工物の耐候性等の機能性を評価することにより、耐候性等の機能性に優れる塗工物を選択し、もって耐候性等の機能性に優れた塗工材料成分及び／又はその組成を見出すことができる。さらに、耐候性等の機能性に優れる塗工材料組成物や塗工物を設計し、製造することができる。
本発明は、塗工材料組成物に適用できるが、特に、光触媒機能を有する成分を含有する塗工材料組成物に適用するのが好ましい。具体的には、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ等の酸化物を含有する塗工材料組成物に適用するのが好ましい。特に、好ましくは、ＴｉＯ２を含有する塗工材料組成物に適用する。これらの成分は、通常、顔料として塗工材料組成物に含まれる。
そして、本発明によれば、これらの光触媒機能を有する成分についても、耐候性等の機能性に優れる成分を選択することができる。
【００１０】
さらに、本発明によれば、他の塗工材料成分、すなわち、塗膜形成のための主要素である高分子材料や、顔料、各種添加剤等についても、耐候性等の機能に優れる成分を選択できる。ここで添加剤としては、例えば、可塑剤、乾燥剤、硬化剤、皮張り防止剤、増粘剤、レベリング剤、たれ防止剤、防食剤、防腐剤、紫外線吸収剤等である。
したがって、本発明によれば、機能性に優れる塗工材料組成物を設計し、製造することができる。
しかも、本発明の劣化工程によれば、屋外暴露実験の劣化進行程度を高速化できるため、非常に早期に塗膜の機能性を評価することができる。さらに、同一期間内においては、多くの被試験塗工材料成分につき、機能性を評価できるため、より優れた塗工材料組成物を得ることができる。
【００１１】
以下、本発明を、図１に示す塗工材料組成物の設計工程を例示して詳細に説明する。なお、機能性の一例として耐候性について説明する。
図１には、本発明の一実施形態として、塗工材料組成物の設計工程が示されている。この設計工程は、順に、評価及び選択の対象である塗工材料成分を含む塗工材料組成物の調製工程、塗工物の調製工程、塗工物の劣化工程、塗工物の評価工程、及び成分／組成の選択工程とから構成されている。
塗工材料組成物を得るために、当該組成物を構成する、塗膜形成要素、塗膜形成助要素、顔料等の各種要素について、耐候性を評価し選択することができる。全種類の塗膜形成要素、あるいは全成分につき、耐候性を評価し選択することもできるが、一部の成分について本工程により耐候性を評価してもよい。
【００１２】
まず、劣化工程に付される各種塗工材料組成物が調製される。各種塗工材料組成物は、選択しようとする被試験用の塗工材料成分につき、実験計画法等に基づき、評価選択に都合が良いようにその配合組成が決定され、調製される。例えば、塗膜形成主要素である高分子材料を選択しようとする場合、各種高分子材料をそれぞれ含み、その他の成分が共通である組成物を調製する。
【００１３】
次に、調製した塗工材料組成物から所定の方法で塗工物（塗膜）を形成する。次いで、調製した塗工物に対し、光とともに酸化剤と水とを作用させる。好ましくは、光と酸化剤水溶液を作用させる。
酸化剤としては、酸素を含有する酸化剤であることが好ましく、より好ましくは、光又は塗膜中の光触媒機能材料により活性酸素を生成しうる酸化剤であることが好ましい。例えば、酸化剤として作用しうるオキソ酸類及びその塩類、ペルオキソ酸類及びその塩類、過酸化水素及び過酸化物（ペルオキソイオンＯ２２−の化合物）、オゾン及びオゾン化物等を挙げることができる。特に、好ましくは、次亜ハロゲン酸類及びその塩類、過酸化水素である。反応性の点から過酸化水素が好ましい。
酸化剤としては、これらを単独、あるいは、２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１４】
酸化剤を作用させることにより、酸化剤それ自体の酸化能力による劣化と光酸化劣化と光触媒劣化とにより劣化が促進される。また、酸化剤から生成される活性酸素に基づく劣化も塗工物に作用する。
【００１５】
これらの酸化剤は、水とともに付与されるのが好ましく、具体的には、酸化剤の水溶液として塗工物に付与される。酸化剤の水溶液として付与されることにより、酸化剤の塗工物への付与量の管理が容易であり、劣化速度を調整するのも容易となる。また、水も同時に付与される点において好ましい。
酸化剤水溶液の濃度は好ましい劣化状態、例えば、塗工物についての屋外曝露での劣化と相関性ある劣化が得られるように設定する。過酸化水素の水溶液を用いる場合には、０．００１重量％以上６０重量％以下であることが好ましい。０．００１重量％未満では、劣化速度が遅すぎて劣化を促進することができず、６０重量％を超えると、屋外暴露時では生じない化学反応が顕著に起きやすくなるからである。
【００１６】
酸化剤と水とを塗工物に作用させることは、酸化剤水溶液で浸漬、噴霧、流下（滴下）すること等によって酸化剤と水を塗膜に接触させることによって達成される。あるいは酸化剤水溶液と接触させることにより塗膜内に酸化剤を浸透させておけば、酸化剤水溶液と塗膜とが接触状態でなくても、酸化剤を作用させた状態を得ることができる。この場合、浸透後には、塗膜表面の酸化剤水溶液の一部あるいは全部を取り除いてもよい。
【００１７】
塗工物に酸化剤とともに作用される光は、好ましくは４２０ｎｍ以下の波長の光を含んでいる。かかる光を供給する光源としては、太陽光の他、各種人工光源を利用できる。人工光源としては、キセノンランプ、メタルハライドランプ、カーボンアークランプ、紫外線蛍光灯等を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。必要に応じて、透過光フィルターや反射光フィルターを併用することができる。
【００１８】
劣化工程として、塗工物に酸化剤と水と光を作用させる劣化工程を複数工程組み合わせることもできる。例えば、酸化剤の種類や濃度、及び酸化剤の作用形態や光の波長や強度、温度等の少なくとも一つを変化させた他の劣化工程を組み合わせることもできる。また、インターバルを置いて同一条件の劣化工程を繰り返すこともできる。
さらに、酸化剤、水及び光のすべては作用させないで、これらのうち１種類あるいは２種類を作用させる劣化工程を組み合わせることもできる。
また、水、光、酸素のうち少なくとも水を含む１種以上を作用させる工程を組み合わせることもできる。これらの他の劣化工程においても、温度、湿度、光の種類、強度等を種々に変化させて組み合わせることができ、例えば、加熱工程、冷却工程、乾燥工程を組み合わせることができる。
具体的には、塗工物を温水（空気中の酸素分圧と平衡な溶存酸素を含有する温水の他、溶存酸素量を増大させた温水も含む。）に浸漬したり、温水に浸漬しながら光を照射したり、水蒸気を含む気体中で光照射したり、水蒸気と酸素（好ましくは分圧で０．２気圧以上）を含む気体中で光照射したりすることができ、これらの各工程を単独、あるいは２以上を前記した本発明の劣化工程に組み合わせることができる。さらに、水を負荷因子として含む従来の他の耐候性試験のいずれかを組み合わせることもできる。
このような、劣化工程の組合せにより、各種条件での屋外暴露実験の劣化の種類と進行度合いと近似しかつ高速化した劣化状況を得ることができる。
なお、これらの劣化工程において、光は、特に限定されないが、屋外での太陽光に含まれる波長の光が好ましく、例えば、波長２９５〜７８０ｎｍに調節したキセノンランプの光などを利用できる。
【００１９】
劣化工程の好ましい組合せとしては、たとえば、以下の組合せを挙げることができる。なお、これらの各工程は、少なくとも１工程以上あればよく、その順序を問わない。
例１）
工程１：酸化剤（好ましくは過酸化水素）の水溶液と光を塗膜に作用させる。
工程２：他の工程よりも高温、例えば６０℃以上の温水に浸漬作用させる。
工程３：高湿状態（酸素があり、水分に富む状態）で光を作用させる。
例２）
工程１：酸化剤（好ましくは過酸化水素）の水溶液と光とを塗膜に作用させる。
工程２：他の工程よりも高温、例えば８０℃以上の恒温槽（酸素のある状態）中で光を作用させる。
【００２０】
なお、本劣化工程を簡易に行うには、塗膜を付与した試料を保持する手段と、試料に酸化剤と水とを接触させる手段、とを備えた装置を使用するのが好ましい。好ましくは、これらの手段は、温度制御が可能な容器内に収納される。また、光を塗膜に作用させる手段を備えていることが好ましい。前記接触手段は、塗膜と酸化剤と水との接触形態によって各種構造を採りうるが、酸化剤の水溶液を用いる場合には、例えば、酸化剤水溶液の浸漬槽、スプレー装置、滴下あるいは流下装置等を採用することができる。また、試料保持手段としては、前記接触手段との関係において各種構造を採りうるが、塗膜と酸化剤及び水との接触状態と非接触状態とを切り替え可能に試料を移動可能に保持できることが好ましい。
【００２１】
次に、劣化工程によって得られた劣化した塗工物につき、耐候性を評価する。耐候性の評価は、具体的には、光沢保持率測定、色差測定等の光学的検査法、表面粗度測定、引張強度測定等の機械的検査法、赤外分光分析等の化学検査法、直流法あるいは交流法等の電気的測定法等、従来用いられている各種方法のうちいずれか１種以上を用いて評価することができる。すなわち、これらの各種検査法で測定される特性を、耐候性の指標として評価することができる。また、これらの各種方法によって測定される特性自体を塗工物の機能性の指標として評価することもできる。
【００２２】
塗工物についての耐候性を評価し、耐候性を有するものと判断できる塗工物を選択し、もって耐候性に優れる塗工材料組成物の成分及び／又は組成を選択する。
評価法としては、例えば、光沢保持率測定を利用する場合の指標化の仕方として、以下の方法がある。
上記劣化工程により劣化した塗工物のうち、光沢保持率の高い数種類の塗工物について、その成分や組成を解析する。解析結果より、成分や組成において傾向を見出し、光沢保持率の高くなった原因である成分や組成を特定する。
この特定された成分や組成を用いる、又は組み合わせることにより、光沢保持の高い塗膜及び塗工物を形成する塗工材料組成物を得ることができる。
【００２３】
本劣化工程では、各種条件や工程を組み合わせることにより、劣化の進行程度や劣化の種類を容易に調整することができる。このため、屋外暴露実験における劣化を高速化することもできる。また、その劣化の進行度合いは、屋外暴露実験における劣化の進行度合いに近似させることもできる。また、劣化の進行の再現性も良好である。
したがって、例えば、本劣化工程による劣化を屋外暴露実験に近似させた場合には、本劣化工程における劣化は、高い相関関係で、屋外暴露実験の劣化に対応される。
このため、本劣化工程の所定の時点での劣化程度を、屋外暴露試験における劣化工程における所定の時点の劣化程度に高い精度で対応させることが可能となっている。すなわち、本劣化工程による劣化塗膜の耐候性を評価することにより、屋外暴露時における耐候性を高い確実性をもって予測することが可能となっている。同時に、かかる耐候性評価を屋外暴露試験に比して著しく短期間で実施できる。
【００２４】
よって、本発明によれば、耐候性等の機能性に優れた塗工材料組成物を短期間に設計し、製造することができる。併せて、同一期間内で、多数回の評価が可能となるため、より確実でより優れた耐候性等の機能性を有する塗工材料組成物を設計し、製造することができる。
さらに、本劣化工程を用いて選択された成分を含有する塗工材料組成物は、耐候性等の機能性に優れることが高度に保証された組成物となっており、同時に、耐候性等の機能性に優れる塗工物（塗膜を備える部材）も提供される。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を、塗工材料組成物の一種である焼き付け塗料に適用した例を具体例として挙げて説明する。
【００２６】
（実施例１）
本例は、異なる種類（４種類）の酸化チタンにつき、耐候性に優れるものを選択した例である。
アルキド樹脂３５重量部、部分ブチルエーテル化メラミン樹脂１５重量部、及び、酸化チタン顔料５０重量部とからなる白色焼き付け塗料を調製し、電着塗装、中塗り塗装を施した鋼板に膜厚が３５μｍになるように塗装し、１４０℃の熱風炉に３０分間投入して焼き付けて塗装板を得た。酸化チタンは、平均粒径及び表面処理法の異なる４種を用い、それぞれ得られた塗装板を試料Ａ，Ｂ、Ｃ、及びＤとした。
【００２７】
前記各試料（各３．５ｃｍ×１５ｃｍ）をそれぞれ、３重量％の過酸化水素水約１５０ｍｌとともに円筒形の石英ガラス容器（直径４３ｍｍ、高さ２００ｍｍ、ガラス厚差２ｍｍ）に入れて、シリコンゴム栓で密封した。過酸化水素水は、過酸化水素水試薬（３０重量％、和光純薬製）をイオン交換水で希釈して調製した。次に上記石英ガラス容器を４０℃の恒温槽内で各試料の塗装面が光源に正対するように直立配置して、約６０ｍｍの距離から紫外線蛍光灯の光を照射した。上記石英ガラス容器と蛍光灯との間にはガラス製光フィルターを設置し、塗装板に到達する光の波長が２９５〜４００ｎｍの範囲であり、かつ照射強度が５０Ｗ／ｍ２となるようにした。劣化処理時間が所定時間経過するごとに試料を取り出し、グロスメータＧＭ−３Ｄ（村上色彩技術研究所製）で６０度光沢を測定した。
【００２８】
各試料Ａ〜Ｄの６０度光沢は、劣化工程を経たことにより順次低下し、その速度は試料によって異なっていた。処理時間に対する各試料Ａ〜Ｄの６０度光沢は、図２に示すように、試料Ａ〜Ｄの順で速く低下した。対照として、同じ試料をＪＩＳ  Ｚ２３８１に規定された方法で２年まで屋外暴露した結果を図３に示す。図２及び図３の結果を比較すると、各試料の６０度光沢低下速度の順位は完全に一致し、また、光沢低下を表す曲線の形状もよく近似していた。
以上のことから、本実施例の劣化工程は、屋外暴露による６０度光沢の変化を極めて短時間で良好に再現していたことがわかった。
本実施例においては、これらの評価結果から、耐候性に優れる塗膜として本劣化工程において最も光沢変化の小さい試料Ｄの塗膜を選択した。すなわち、試料Ｄの塗膜を形成する酸化チタンを耐候性の優れる塗工材料組成物の成分として選択し、同時に当該組成を選択した。
【００２９】
（実施例２）
本実施例では、さらに、耐候性に優れるアルキド樹脂を選択する。
酸化チタンとして、実施例１で選択したもの（試料Ｄに含まれていた酸化チタン）を使用し、分子量及び水酸基価の異なる４種のアルキド樹脂を用いる以外は、実施例１と同様にして、４種の塗工材料組成物を得た。
これらの塗工材料組成物から、実施例１と同様にして４種の塗装板を調製し、試料Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨとした。
【００３０】
これらの試料Ｅ〜Ｈ（各３．５ｃｍ×１５ｃｍ）について、以下に示す３種の工程を順次実施した。
工程１：試料を６０℃の温水に６時間浸漬する。
工程２：試料を、０．５重量％の過酸化水素水を使用することと、６０℃の恒温槽を用いる以外は、実施例１と同様に操作して、紫外線蛍光灯の光を３時間照射する。
工程３：石英ガラス容器から過酸化水素水を除き、脱イオン水ですすいだ後、約２ｍｌの水を容器内に残した状態で再びシリコンゴム栓で密封し、工程２と同様にして６０℃で紫外線蛍光灯の光を１５時間照射する。
【００３１】
これらの工程１〜３をこの順で実施することを１サイクルとし、５サイクルくり返し、各サイクル完了時に、実施例１と同様にして６０度光沢を測定した。
【００３２】
結果を図４に示す。各試料Ｅ〜Ｈの６０度光沢は、本例の劣化工程により順次低下し、その速度は、試料Ｅ〜Ｈの順に速く低下した。これらの順位は、屋外暴露２年までの結果と一致していた。
上記工程を５サイクル実施した後の各試料につき、赤外分光分析した結果、メラミン樹脂硬化アルキド塗膜の屋外暴露で一般的に認められる変化である、メラミン樹脂由来の吸収の増減（１１００ｃｍ−１付近のエーテル結合の減少、２６５０ｃｍ−１付近のメラミン誘導体の増加等）が認められた。その程度の順位は、６０度光沢の低下速度の順位と一致した。すなわち、６０度光沢で評価された耐候性順位は、赤外分光分析で評価された耐候性順位と一致した。
以上の評価結果に基づき、耐候性に優れる塗膜として最も６０度光沢低下の小さい試料Ｈの塗膜を選択した。すなわち、試料Ｈに含有されるアルキド樹脂を耐候性に優れる塗工材料組成物の成分として選択し、同時に当該組成を選択した。
【００３３】
（実施例３）
本実施例では、さらに、耐候性に優れる赤色顔料を選択する。
酸化チタンとして、試料Ｄに使用したものを３５重量部と、アルキド樹脂として、試料Ｈに使用したものを３５重量部と、実施例１で用いた部分ブチルエーテル化メラミン樹脂１５重量部と、材料の異なる４種の有機赤色顔料を１５重量部、とを用いて、４種類の塗工材料組成物を調製した。これらの組成物を用いて、実施例１と同様の方法により、塗装板を調製し、それぞれ試料Ｉ、Ｊ、Ｋ及びＬとした。
【００３４】
これらの試料Ｉ〜Ｌ（各３．５ｃｍ×１５ｃｍ）につき、以下に示す２工程を順次実施した。
工程１：４０℃の３重量％の過酸化水素水を用いて、実施例１と同様に操作して、紫外線蛍光灯を２時間照射する。
工程２：壁面に石英ガラス製窓を備え、温度８０℃、湿度４０％ＲＨに調節した恒温恒湿槽内に前記試料を塗装面が前記窓に正対するように直立配置して、前記窓を通して約９００ｍｍの距離からキセノンランプの光を２０時間照射する。
前記窓とキセノンランプとの間には、干渉光フィルターを設置し、塗装板に到達する光の波長が２９５ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲であり、かつ、照射強度が１５０Ｗ／ｍ２となるようにした。
【００３５】
これらの工程１及び２をこの順で実施することを１サイクルとし、１０サイクルくり返し、各サイクルの完了時に、実施例１と同様にして６０度光沢を測定し、同時にカラーアナライザー６０７型（日立製作所製）で塗装直後との色差を測定した。
【００３６】
６０度光沢の測定結果を図５に示す。また、色差の測定結果を図６に示す。
各試料Ｉ〜Ｌの６０度光沢は、本例の劣化工程により順次低下し、その速度は、試料Ｉ〜Ｌの順に速く低下した。これらの順位は、屋外暴露２年までの結果と一致していた。
また、各試料Ｉ〜Ｌの色差は、本例の劣化工程により増加し、その速度は試料によって異なった。劣化工程のサイクル数に対する色差は、試料Ｉ〜Ｌの順に速く増加した。これらの順位は、屋外暴露２年後の色差の大きさの順位と一致していた。
以上の評価結果に基づいて、本例では、耐候性に優れる塗膜として塗膜Ｌを選択した。すなわち、耐候性に優れる塗工材料成分として、塗膜Ｌに含まれる赤色顔料を選択し、同時に、当該組成を選択した。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、短期間で耐候性等の機能性に優れる塗工材料組成物を設計し、製造することができる。
また、本発明によれば、耐候性等の機能性の良い塗工材料組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である、塗工材料組成物の設計工程を示す図である。
【図２】実施例１の試料Ａ〜Ｄを本発明の劣化工程により劣化させて得られた劣化塗膜の６０度光沢による評価結果を示す図である。
【図３】実施例１の試料Ａ〜Ｄを屋外暴露試験により劣化させて得られた劣化塗膜の６０度光沢による評価結果を示す図である。
【図４】実施例２の試料Ｅ〜Ｈを本発明の劣化工程により劣化させて得られた劣化塗膜の６０度光沢による評価結果を示す図である。
【図５】実施例３の試料Ｉ〜Ｌを本発明の劣化工程により劣化させて得られた劣化塗膜の６０度光沢による評価結果を示す図である。
【図６】実施例３の試料Ｉ〜Ｌを本発明の劣化工程により劣化させて得られた劣化塗膜の色差による評価結果を示す図である。
【図１】
0003567846.tif 000002
【図２】
0003567846.tif 000003
【図３】
0003567846.tif 000004
【図４】
0003567846.tif 000005
【図５】
0003567846.tif 000006
【図６】
0003567846.tif 000007