(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載されコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式重量センサであって、該レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結され加圧部と誘導板軸とを有する従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、該従動ギヤの加圧部と摺接し圧縮コイルスプリング受筒の蓋部である滑板と、該圧縮コイルスプリング受筒に内設されたコアと、該圧縮コイルスプリング受筒により圧縮されコイルに内設される圧縮コイルスプリングと、該誘導板に固着され圧縮コイルスプリング調節受部を有するコイルと、該従動ギヤと噛合う駆動ギヤと、該駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、からなるものにおいて、該従動ギヤの加圧部を別部品で形成し該従動ギヤに遊挿又は挿着させたことを特徴とするレンジ用重量センサ。
【請求項２】
レンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載されコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式重量センサであって、該レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結され加圧部と誘導板軸とを有する従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、該従動ギヤの加圧部と摺接し圧縮コイルスプリング受筒の蓋部である滑板と、該圧縮コイルスプリング受筒に内設されたコアと、該圧縮コイルスプリング受筒により圧縮されコイルに内設される圧縮コイルスプリングと、該誘導板に固着され圧縮コイルスプリング調節受部を有するコイルと、該従動ギヤと噛合う駆動ギヤと、該駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、からなるものにおいて、該誘導板に軸支される該従動ギヤの誘導板軸にスリットを入れたことを特徴とするレンジ用重量センサ。
【請求項３】
レンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載されコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式重量センサであって、該レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結され加圧部と誘導板軸とを有する従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、該従動ギヤの加圧部と摺接し圧縮コイルスプリング受筒の蓋部である滑板と、該圧縮コイルスプリング受筒に内設されたコアと、該圧縮コイルスプリング受筒により圧縮されコイルに内設される圧縮コイルスプリングと、該誘導板に固着され圧縮コイルスプリング調節受部を有するコイルと、該断熱板に圧入軸止された揺動防止軸と、該揺動防止軸に軸着され該従動ギヤと噛合う駆動ギヤと、該駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、からなるものにおいて、該揺動防止軸を圧入軸止する該断熱板部分を、ドローイング（カップ状の絞り）、又はバーリング（開口部の絞り）加工後先端をカーリング形状とした軸受孔としたことを特徴とするレンジ用重量センサ。
【請求項４】
レンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載されコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式重量センサであって、該レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結され加圧部と誘導板軸とを有する肉薄従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、該従動ギヤの加圧部と摺接し圧縮コイルスプリング受筒の蓋部である滑板と、該圧縮コイルスプリング受筒に内設されたコアと、該圧縮コイルスプリング受筒により圧縮されコイルに内設される圧縮コイルスプリングと、該誘導板に固着され圧縮コイルスプリング調節受部を有するコイルと、該揺動防止軸に軸着され該従動ギヤと噛合う肉厚駆動ギヤと、該駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、からなるものにおいて、垂直往復摺動する該従動ギヤの歯合部が該駆動ギヤの歯合部から飛び出ないことを特徴とするレンジ用重量センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターンテーブルを有する電子レンジ等に搭載されている重量センサに係るものであり、詳しくは２枚の鉄板（断熱板と誘導板）の間に併存し互いに歯合する駆動ギヤ（小形電動機の軸に連結されているギヤ）と従動ギヤ（ターンテーブルが挿入される支持軸に連結されているギヤ）とを有し、該従動ギヤの下部にコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式の重量検出部を有する重量センサにおいて、該重量センサの作動（重量検出及び／又はターンテーブル回動）時に起こる障害、例えば、鉄板（滑板、誘導板）と摺接する従動ギヤの摩耗（摩滅）障害、揺動する駆動ギヤが従動ギヤに与える振動伝達によるノイズ発生による障害、揺動する従動ギヤが重量検出部に与える振動伝達によるノイズ発生による障害、等の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載される重量センサには、例えば、特開平２−２８１５９１号公報、特開平９−４９７５１号公報、特開平１１−３４４３７３号公報等の開示技術が知られている。
主流の重量センサは、レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結される従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、重量検出部と、からなる。
重量検出部においては、例えば、静電容量変化検出形のもの、インダクタンス変化検出形のもの、ＬＣ発振周波数変化検出形のもの、パルス幅変化検出形のもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の重量センサは、重量センサの作動（重量検出及び／又はターンテーブル回動）時に起こる障害、例えば、鉄板と摺接する従動ギヤの摩耗（摩滅）障害、揺動する駆動ギヤが従動ギヤに与える振動伝達によるノイズ発生による障害、揺動する従動ギヤが重量検出部に与える振動伝達によるノイズ発生による障害、等の問題点を有していた。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、重量センサの作動（重量検出及び／又はターンテーブル回動）時に起こる障害等を改善し、重量検出部の検出精度向上が期待できるレンジ用の重量センサを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のレンジ室にターンテーブルを備えたレンジ本体に搭載されコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式重量センサは、該レンジ室の底板を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブルが挿入される支持軸と、該支持軸に連結され加圧部と誘導板軸とを有する従動ギヤと、該底板に固着され該支持軸を自在に軸支する断熱板と、該従動ギヤを自在に軸支し該断熱板に固着される誘導板と、該従動ギヤの加圧部と摺接し圧縮コイルスプリング受筒の蓋部である滑板と、該圧縮コイルスプリング受筒に内設されたコアと、該圧縮コイルスプリング受筒により圧縮されコイルに内設される圧縮コイルスプリングと、該誘導板に固着され圧縮コイルスプリング調節受部を有するコイルと、該コイルとＬＣ発振子を構成するコンデンサと、該断熱板に圧入軸止された揺動防止軸と、該揺動防止軸に軸着され該従動ギヤと噛合う駆動ギヤと、該駆動ギヤに連結され該誘導板に固着された小形電動機と、からなるものにおいて、該従動ギヤの加圧部を別部品で形成し該従動ギヤに遊挿又は挿着させたことを特徴とする。
又、該誘導板に軸支される該従動ギヤの誘導板軸にスリットを入れたことを特徴とする。
又、該揺動防止軸を圧入軸止する該断熱板部分を、ドローイング（カップ状の絞り）、又はバーリング（開口部の絞り）加工後先端をカーリング形状とした軸受孔としたことを特徴とする。
又、従動ギヤは肉薄とし、駆動ギヤは肉厚とし、垂直往復摺動する該従動ギヤの歯合部が該駆動ギヤの歯合部から飛び出ないことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の重量センサ７０の底面側から見た要部部分断面図を含む斜視図である。図２は該重量センサ７０の正面断面図である。図３は該重量センサ７０の底面図である。図４は該重量センサ７０から断熱板部を取外し誘導板部のみとした状態の平面図である。
本発明の一実施例の重量センサ７０は、コイル（コアの挿脱によりインダクタが可変する。）とコンデンサとを用いたＬＣ発振式（ＬＣ発振回路の発振周波数を重量換算して用いられる）重量センサである。
本発明のレンジ室１１にターンテーブル１２を備えたレンジ本体１０（不図示）に搭載される重量センサ７０であって、該レンジ室１１の底板１３を垂直方向に貫通し回動及び垂直往復摺動し軸端部にターンテーブル１２が挿入される支持軸２０（例えば、セラミック成形部材）と、該支持軸２０に連結され加圧部２１（例えば、湾曲形状、球面形状、凸起形状、突起形状）と誘導板軸２２とを有する従動ギヤ２３（例えば、ＰＡ合成樹脂成形部材）と、該底板１３に固着され該支持軸２０を自在に軸支する断熱板３０（例えば、ステンレススチール）と、該従動ギヤ２３を自在に軸支し該断熱板３０に固着される誘導板４０（例えば、ステンレススチール）と、該従動ギヤ２３の加圧部２１と摺接し圧縮コイルスプリング受筒５０（例えば、ＰＢＴ合成樹脂成形部材）の蓋部である滑板５１（例えば、ステンレススチール）と、該圧縮コイルスプリング受筒５０に内設されたコア５２（例えば、強磁性体）と、該圧縮コイルスプリング受筒５０により圧縮されコイル５４に内設される圧縮コイルスプリング５３（例えば、ステンレススチール）と、該誘導板４０に固着され圧縮コイルスプリング調節受部５６を有するコイル５４（例えば、ボビンにエナメル銅線を捲線したもの）と、該コイル５４とＬＣ発振子を構成するコンデンサ５５と、該断熱板３０に圧入軸止された揺動防止軸３１（例えば、ステンレススチール）と、該揺動防止軸３１に軸着され該従動ギヤ２３と噛合う駆動ギヤ３２（例えば、ＰＡ合成樹脂成形部材）と、該駆動ギヤ３２に連結され該誘導板４０に固着された小形電動機６０（例えば、二極可逆電動機、二極隈取電動機等）と、からなる。
【０００７】
該滑板５１と摺接する該従動ギヤ２３の加圧部２１が、該ターンテーブル１２に載置される食品類（皿等も含む。）の重量（例えば、最大７ｋｇ）により、過度に摩耗する場合は、合成樹脂成形部材の材質を変更（例えば、ＰＢＴ合成樹脂成形部材）したり、不図示ではあるが、該加圧部２１を別部品２６（例えば、ＰＢＴ合成樹脂成形部材）で形成（例えば、該従動ギヤ２３側に凸部（又は凹部）を設け、別部品２６の一方に凹部（又は凸部）を設け、該滑板５１と摺接する他方に該加圧部２１と同等の凸形状を設ける。）し、該従動ギヤ２３に遊挿（例えば、別部品としたものを特に固定せず該滑板５１と該従動ギヤ２３との間に入れるだけでも良い。）又は挿着（例えば、圧入、嵌入、螺入）させると良い。
該誘導板４０に軸支される該従動ギヤ２３の誘導板軸２２は、該ターンテーブル１２に載置される食品類が、該支持軸２０上でなく該支持軸２０から離れた位置に載置（偏加重となる。）されると、該支持軸２０は偏心して回動するために振動したり、該誘導板４０と該誘導板軸２２とが擦れて偏摩耗したりする。これを緩和するために、誘導板軸２２にスリット２４（例えば、略半月形、略角形、略Ｉ字形、略／（シュラッシュ）字形、略Ｓ字形、略Ｔ字形、略Ｖ字形、略Ｕ字形、略Ｍ字形、略Ｙ字形、略Ｗ字形等に欠成した溝で、一箇所でも数箇所でも良い。）を入れた。
外部への抜け止めのために、該揺動防止軸３１を圧入軸止する該断熱板部分を、ドローイング（カップ状の絞り）、又はバーリング（開口部の絞り）加工後先端をカーリング形状とした軸受孔３３とした。
従動ギヤ２３と駆動ギヤ３２との外周縁同士が噛合うと摺動抵抗が増加するので、従動ギヤ２３は肉薄とし、駆動ギヤ３２は肉厚とし、垂直往復摺動する該従動ギヤ２３の歯合部２５が該駆動ギヤ３２の歯合部３４から飛び出ないようにした。従動ギヤ２３を肉厚側とし、駆動ギヤ３２を肉薄側としても良いが、前記のように該支持軸２０は偏心して回動することがあり、該外周縁同士が噛合う場合が発生するので、従動ギヤ２３を肉薄側とする方が良い。
【０００８】
以上、本発明の好適な実施の形態について述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの組合せ、改変等を施し得るのはもちろんである。
例えば、該従動ギヤ２３の該加圧部２１を別部品２６とする場合、該従動ギヤ２３側に凸部（又は凹部）を設け、別部品２６の一方に凹部（又は凸部）を設け、枢着させても良い。又、該従動ギヤ２３側に平面部（例えば、実開昭５１−１７７４９号公報等の開示技術を応用し密着防止のために、略中心部一面に複数のリング状の小突起（ビード）を設け接触面積を極力小さくするように形成しても良い。）を設け、別部品２６の一方に平面部（又は凸部）を設け、該滑板５１と摺接する他方にも凸部を設け、特に固定せず該滑板５１と該従動ギヤ２３との間に入れるだけでも良い。
又、膨潤による駆動ギヤと従動ギヤとの歯合部摺動抵抗増加による重量検出部への重量伝達障害及び騒音障害を緩和するために、図５の参考図のように、第三ギヤ、第四ギヤ等を駆動ギヤと従動ギヤの間に入れても良い。
【０００９】
【発明の効果】
２枚の鉄板（断熱板と誘導板）の間に併存し互いに歯合する駆動ギヤ（小形電動機の軸に連結されているギヤ）と従動ギヤ（ターンテーブルが挿入される支持軸に連結されているギヤ）とを有し、該従動ギヤの下部にコイルとコンデンサとを用いたＬＣ発振式の重量検出部を有する本発明の重量センサに於いては、該重量センサの作動（重量検出及び／又はターンテーブル回動）時に起こる障害、例えば、鉄板（滑板、誘導板）と摺接する従動ギヤの摩耗（摩滅）障害、揺動する駆動ギヤが従動ギヤに与える振動伝達によるノイズ発生による障害、揺動する従動ギヤが重量検出部に与える振動伝達によるノイズ発生による障害、等が改善されて、重量検出部の検出精度向上が期待できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の重量センサの底面側から見た要部部分断面図を含む斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の重量センサの正面断面図である。
【図３】本発明の一実施例の重量センサの底面図である。
【図４】本発明の一実施例の重量センサから断熱板部を取外し誘導板部のみとした状態の平面図である。
【図５】図４において、本発明の一実施例の重量センサに第三ギヤを追加したときの参考図である。
【符号の説明】
１０…レンジ本体、１１…レンジ室、１２…ターンテーブル、１３…底板、２０…支持軸、２１…加圧部、２２…誘導板軸、２３…従動ギヤ、２４…スリット、２５…従動ギヤの歯合部、２６…加圧部品、３０…断熱板、３１…揺動防止軸、３２…駆動ギヤ、３３…軸受孔、３４…駆動ギヤの歯合部、３６…第三ギヤ、３８…第三ギヤの歯合部、４０…誘導板、５０…圧縮コイルスプリング受筒、５１…滑板、５２…コア、５３…圧縮コイルスプリング、５４…コイル、５５…コンデンサ、５６…圧縮コイルスプリング調節受部、６０…小形電動機、７０…重量センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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