(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色画像を再現するフルカラー画像形成に使用される非磁性１成分現像剤において、この非磁性１成分現像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂及びピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含有してなる負荷電性非磁性トナー粒子を含有してなり、このトナー粒子の円形度が０．９４〜１．０、円形度の標準偏差が０．０４５以下及び体積平均粒径が２〜９μｍ、トナーの粒径分布において体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量が２重量％以下で、且つ体積平均粒径の１／３以下のトナー粒子の含有量が５個数％以下であることを特徴とする非磁性１成分現像剤。
【請求項２】
前記バインダー樹脂のガラス転移点が５５〜７５℃、軟化点が９５〜１２０℃、数平均分子量が２５００〜６０００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜８である請求項１記載の非磁性１成分現像剤。
【請求項３】
前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部のワックスを含有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非磁性１成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電潜像現像用現像剤に関し、特にフルカラー静電式複写機やフルカラーレーザービームプリンター等のフルカラー画像形成装置に用いる非磁性１成分現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感光体等の静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像し、このトナー像を記録紙等の記録部材上に転写して画像形成を行う画像形成方法が、複写機、プリンター、ファクシミリ等に幅広く用いられており、近年では複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色画像を再現するフルカラー画像形成装置も実用化されている。
【０００３】
このようなフルカラー画像形成装置においては、例えば、光ビームを照射する等のデジタル書き込みにより負に帯電された有機系感光体上にドット単位で静電潜像を形成し、この潜像を負荷電性のマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーおよび必要に応じてブラックトナーを使用して反転現像し、各色のトナー像を重ね合わせることにより多色画像の再現を行っている。
【０００４】
上述したフルカラー画像形成は、主に絵、写真、グラフィック画像等を再現するのに使用され、上述したように複数色のカラートナーの重ね合わせにより多色画像の再現が行われる。このような多色画像は、単に記録紙への画像形成に留まらずオーバーヘッドプロジェクター用シート（ＯＨＰシート）に対しても汎用されている。このため、トナーには所望の色に対応する分光反射率を有していること、重ね合わせの際に下層となるトナーの色を隠蔽してしまわず優れた透光性を有していることが要求される。この要求は特に淡色であるイエロートナーにおいて顕著である。
【０００５】
また、従来よりイエロートナーに使用される着色剤としては、公知の有機顔料および染料が知られているが、それぞれに種々の欠点を有している。例えば、染料は一般的にトナーの結着樹脂中に溶解した状態で存在するため、透光性および色の彩度等が優れているが、耐熱性や耐光性が低いという欠点を有している。耐光性が低く光による退色が生じるため彩度に優れた画像が得られてもそれを長期間維持することができないという問題が生じてしまう。また、耐熱性が低いために加熱定着を行うと染料は定着部付近で昇華して機内汚染を生じやすいという問題もある。また、定着ローラに塗布されたシリコーンオイル等の離型剤に溶解するものもあり画像を汚してしまう等の問題もある。このような観点から顔料を用いることが好ましいが、顔料は凝集性が強くトナー中でも均一に微分散することが困難であるためトナーの隠蔽力が強くなってしまい透光性が低下してしまう。また、顔料粒子の凝集が生じるとこの粒子による光散乱に起因して原稿を正確に再現するための分光反射特性が得られず、また、上述した隠蔽力の強さに起因して十分な透光性が得られないためＯＨＰシートに用いた場合に、投影像が暗く彩度が低くなる等の欠点を有している。また、顔料の中にも耐熱性が低くトナーの製造時や加熱定着時に分解してしまうものもある。
【０００６】
一方、フルカラー用のトナーは上述したように、各色のトナーを重ね合わせて多色画像を再現するため優れた転写性が要求される。トナーの帯電量が高すぎると感光体へのトナーの付着力が強くなって転写性が低下し、またトナーの帯電量分布がブロードであっても転写性は低下する。このためフルカラー用のトナーは適正な帯電量および帯電量分布を有していることが必要とされる。このような要求は、トナーを転写ローラを用いて中間転写体上に転写し、この中間転写体上で各色のトナーを重ね合わせ、これを転写紙上に転写ローラを用いて転写する場合に特に顕著である。
【０００７】
また、近年フルカラー画像形成装置の小型化が検討されているが、そのためには現像装置を小型化する必要がある。これはフルカラー画像形成装置ではシアン現像剤、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびブラック現像剤をそれぞれ収容した４つの現像装置が必要とされるためである。現像装置を小型化するにあたってはトナーとキャリアとの攪拌機構等が必要ない非磁性１成分現像装置が有利であるが、非磁性１成分現像装置の場合にはキャリアを使用しないため現像剤担持部材や現像剤規制部材との接触でトナーを帯電させるため、このようなトナーには適正な帯電量に速やかに立ち上がる特性が要求される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題を解決したフルカラー画像形成用の非磁性１成分現像剤を提供することを目的とする。
【０００９】
即ち、本発明は、透光性および色再現性に優れた非磁性１成分現像剤を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、適正な帯電量および帯電量分布を有する非磁性１成分現像剤を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、多色画像形成時にも優れた転写性を有する非磁性１成分現像剤を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多色画像を再現するフルカラー画像形成に使用される非磁性１成分現像剤において、この非磁性１成分現像剤が、少なくとも酸価１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのバインダー樹脂及びピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含有してなる負荷電性非磁性トナー粒子を含有してなり、このトナー粒子の円形度が０．９４〜１．０、円形度の標準偏差が０．０４５以下及び体積平均粒径が２〜９μｍ、トナーの粒径分布において体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量が２重量％以下で、且つ体積平均粒径の１／３以下のトナー粒子の含有量が５個数％以下であることを特徴とする非磁性１成分現像剤に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のフルカラー用非磁性１成分現像剤のトナー粒子には、イエロー着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０に分類される化合物を含有させる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０を含有するトナーは透光性および色再現性に優れているという特性を示す。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０は耐光性に優れ、また耐熱性にも優れているためトナーの製造時や定着時に加熱しても分解して有害な物質を発生することがなく優れた安全性を有している。なお、含有量が少なすぎると十分な彩度が得られず、また多すぎるとトナーの荷電への影響が強くなるため、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０の含有量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部が好ましい。
【００１４】
一方、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０のバインダー樹脂中での分散性を向上させるためには、バインダー樹脂として１．０〜３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは１．０〜２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２．０〜２０．０ＫＯＨｍｇ／ｇの酸価を有する樹脂を用いる。これは酸価が１．０ＫＯＨｍｇ／ｇより小さいと分散性向上の効果が小さくなり、３０．０ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると負帯電性が強くなるとともに環境変動による帯電量の変化が大きくなるためである。
【００１５】
このような酸価を有するバインダー樹脂であれば樹脂の種類は限定されず、例えばスチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等を使用することができ、これらを単独でまたは混合して使用することができる。これらの樹脂の中でも特にポリエステル樹脂が好ましい。
【００１６】
本発明において、好ましいポリエステル樹脂はアルコール成分としてビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を主成分として使用し、酸成分としてフタル酸系ジカルボン酸類あるいはフタル酸系ジカルボン酸類と脂肪族ジカルボン酸類を使用して重縮合反応により合成されたものである。
【００１７】
ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物としては、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物が好適であり、これらを混合して用いることが好ましい。
【００１８】
また、アルコール成分としてビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物とともに下記ジオールや多価アルコールを若干使用してもよい。このようなアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール類、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００１９】
フタル酸系ジカルボン酸類としては、テレフタル酸、イソフタル酸等のフタル酸系ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等を使用することができる。
【００２０】
また、フタル酸系ジカルボン酸類とともに使用可能な脂肪族ジカルボン酸類としては、フマール酸、マレイン酸、コハク酸、炭素数４〜１８のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸、その酸無水物またはその低級アルキルエステル等が挙げられる。
【００２１】
また、トリメリット酸等の多価カルボン酸等を樹脂の酸価を調整するためにトナーの透光性等を損なわない範囲で少量使用してもよい。このような多価カルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサンントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、これらの無水物、低級アルキルエステル等を挙げることができる。
【００２２】
本発明のトナー粒子に用いるバインダー樹脂は、ガラス転移点が５５〜７５℃、好ましくは５８〜７０℃、軟化点が９５〜１２０℃、好ましくは１００〜１１８℃、数平均分子量が２５００〜６０００、好ましくは３０００〜５５００、重量平均分子量／数平均分子量が２〜８、好ましくは３〜７のものである。ガラス転移点が低くなるとトナーの耐熱性が低下し、また高くなると透光性や混色性が低下する。軟化点が低くなると定着時に高温オフセットが発生し易くなり、高くなると定着強度が低下する。数平均分子量が小さくなると画像を折り曲げた際にトナーが剥離し易くなり、大きくなると定着強度が低下する。また重量平均分子量／数平均分子量が小さくなると高温オフセットが発生し易くなり、大きくなると透光性が低下する。
【００２３】
また、トナー粒子にはポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス等のワックス類を添加すること好ましい。これは耐オフセット性を向上させるだけではなく、非磁性１成分現像装置における規制部材（ブレード）や現像剤担持体（現像ローラ）等に対するトナーの固着の問題を低減させることができるためである。特に酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのワックスを用いることが上記酸価を有するバインダー樹脂に対する分散性の観点から好ましい。このようなワックスの添加量は、バインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部が好ましい。これは添加量が０．５重量部より少ないと添加による効果が不十分となり、５重量部より多くなると透光性や色再現性が低下するためである。
【００２４】
本発明において、トナー粒子は公知の方法により製造することができ特に限定されず、例えば混練粉砕法、懸濁重合法、乳化重合法、乳化分散造粒法、カプセル化法等によって製造することができる。なお、製造過程でイエロー顔料を添加する際にはマスターバッチ処理あるいはフラッシング処理されたイエロー顔料を用いることが、その分散性を向上させる観点から好ましい。
【００２５】
そして、本発明に係るトナー粒子は、体積平均粒径を２〜９μｍ、好ましくは２〜７μｍに調整することが画像の高精細再現性の観点から好ましい。さらに体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量が２重量％以下、好ましくは１重量％以下で、且つ体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量が５個数％以下であるような粒径分布を有することが、トナーの帯電量分布を狭くし、カブリを防止する観点から必要である。
【００２６】
なお、トナー粒子の粒径および粒径分布は、コールターマルチサイザー（コールターカウンター社製）を用い、アパチャー径５０μｍで測定した。
【００２７】
また、本発明に係るトナー粒子は、その円形度（平均円形度）が０．９４〜１．０であり、且つ円形度の標準偏差が０．０４５以下であることが必要である。これは円形度が０．９４より小さい場合には、像担持体や中間転写体に対するトナー粒子の静電的な付着力が強くなってしまうため、転写不良が生じやすくなるためである。また円形度の標準偏差が０．０４５より大きい場合には、トナー粒子毎の帯電量のバラツキが大きくなり、カブリや転写不良の要因となるためである。さらに上述した観点から円形度は好ましくは０．９４５〜０．９９、より好ましくは０．９５〜０．９８であり、円形度の標準偏差は好ましくは０．０４０以下、より好ましくは０．０３５以下である。
【００２８】
なお、円形度は（相当円の周囲長／粒子投影像の周囲長）で表され、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−１０００：東亜医用電子社製）を用いて水分散系で測定した。
【００２９】
トナー粒子の円形度およびその標準偏差は、トナー粒子の製造条件によって制御することができる。例えば混練粉砕法では、原料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程、分級工程を経てトナー粒子が製造される。この際に粉砕工程で使用する粉砕装置として被粉砕粒子を球形化できる粉砕装置を用いることにより円形度等を制御することができる。このような粉砕装置としてはイノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）等を挙げることができる。また、分級工程で使用する分級装置として被処理粒子を球形化できる分級装置を用いることにより円形度等を制御することができる。このような分級装置としてはティープレックス型分級機（ホソカワミクロン社製）等を挙げることができる。
【００３０】
また、原料混合工程、溶融混練工程、粉砕工程、分級工程を経て得られたトナー粒子を表面改質装置で処理することにより円形度等を調整してもよい。このような表面改質装置としては、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製）、コスモスシステム（川崎重工業社製）イノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）等の高速気流中衝撃法を応用した表面改質装置、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、メカノミル（岡田精工社製）等の乾式メカノケミカル法を応用した表面改質装置、サーフュージングシステム等の熱気流中改質法を応用した表面改質装置、ディスパーコート（日清製粉社製）、コートマイザー（フロイント産業社製）等の湿式コーティング法を応用した表面改質装置等が挙げられる。
【００３１】
本発明においては、トナー粒子に対して０．１〜３重量％の無機微粒子を外添することが流動性等を向上させる観点で好ましい。このような無機微粒子としてはシリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化亜鉛等を単独であるいは２種以上混合して使用することができる。無機微粒子は疎水化剤で表面処理されたものを使用することが環境安定性向上の観点から好ましい。また、このような無機酸化物以外に１μｍ以下の樹脂微粒子を外添してもよい。本発明の非磁性１成分現像剤は、特に、フルカラー画像形成装置の小型化の観点から、現像剤担持体である現像スリーブに現像剤規制部材であるブレードを圧接させた構成を有しており、規制部を通過させる際にトナーを荷電させる非磁性一成分現像方式に用いることが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、これに限定されるものではない。以下の実施例、比較例で使用したバインダー樹脂は次のものである。
【００３３】
（ポリエステル系樹脂Ａ〜Ｇの製造例）
温度計、攪拌器、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、表１に示すモル比でアルコール成分および酸成分を重合開始剤（ジブチル錫オキサイド）とともに入れた。これをマントルヒーター中で窒素雰囲気下にて、攪拌しながら加熱することにより反応させて、表１に示す数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）、ガラス転移点（Ｔｇ）、軟化点（Ｔｍ）、酸価および水酸価を有するポリエステル樹脂Ａ〜Ｇを得た。得られた各ポリエステル樹脂を１ｍｍ以下に粗砕したものを以下のトナーの製造で用いた。なお表１中、ＰＯはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＥＯはポリオキシエチレン（２，０）−２，２ービス（４ーヒドロキシフェニル）プロパンを、ＧＬはグリセリンを、ＴＰＡはテレフタル酸を、ＴＭＡはトリメリット酸を、ＦＡはフマル酸を表す。
【００３４】
【表１】
0003601944.tif 000002
【００３５】
なお、分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（８０７−ＩＴ型；日本分光工業社製）を使用し、キャリア溶媒としてテトラヒドロフランを使用して、ポリスチレン換算により分子量を求めた。
【００３６】
ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００；セイコー電子社製）を用いて秤量された試料１０ｍｇについて測定し、リファレンスとしてアルミナを用い、３０〜８０℃の範囲におけるメイン吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点とした。
【００３７】
軟化点については、フローテスター（ＣＦＴ−５００；島津製作所社製）を用い、試料１．０ｇについて１．０ｍｍ×１．０ｍｍのダイを使用し、昇温速度３．０℃／ｍｉｎ、荷重３０ｋｇの条件で測定を行い、試料が１／２流出したときの温度を軟化点とした。
【００３８】
酸価は秤量された試料を適当な溶媒に溶解し、フェノールフタレイン等の指示薬を使用して酸性基を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。
【００３９】
水酸価は秤量された試料を無水酢酸で処理し、得られたアセチル化物を加水分解し、遊離する酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数で表した。
【００４０】
（顔料マスターバッチＡ〜Ｇの製造）
ポリエステル樹脂Ａとイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０）とを樹脂：顔料が７：３の重量比になるように加圧ニーダーに仕込み混練した。得られた混練物を冷却後フェザーミルにより粉砕し顔料マスターバッチＡを得た。また、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｇに変更する以外は同様にして顔料マスターバッチＢ〜Ｇを得た。
【００４１】
（実施例１）
ポリエステル樹脂Ａ９３重量部、顔料マスターバッチＡ１０重量部、負荷電制御剤としてサリチル酸亜鉛錯体（Ｅ−８１：オリエント化学工業社製）２重量部、酸化型低分子量ポリプロピレン（１００ＴＳ：三洋化成社製：軟化点１４０℃、酸価３．５ＫＯＨｍｇ／ｇ）１重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、混合物を２軸押出混練機（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用して混練し、冷却した混練物をフェザーミルで粗粉砕した。その後粗粉砕物をイノマイザー（ＩＮＭ−３０型；ホソカワミクロン社製）で微粉砕した後、さらにロ−タ型分級機（ティープレックス型分級機タイプ１００ＡＴＰ；ホソカワミクロン社製）で微粉分級することにより体積平均粒径６．２μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量０．１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量３．８個数％であるトナー粒子を得た。またこのトナー粒子の円形度は０．９５３、円形度の標準偏差は０．０３６であった。
【００４２】
このトナー粒子１００重量部に疎水性シリカ（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．５重量部と疎水性二酸化チタン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）１．０重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合処理しイエロートナーＡを得た。
【００４３】
（実施例２〜５）
実施例１において、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂ〜Ｅに変更し、顔料マスターバッチＡを顔料マスターバッチＢ〜Ｅに変更する以外は同様にしてイエロートナーＢ〜Ｅを得た。
【００４４】
（実施例６）
実施例２において、酸化型低分子量ポリプロピレンの添加量を２重量部に変更する以外は同様にしてイエロートナーＦを得た。
【００４５】
（実施例７）
実施例６で得られたトナー粒子を表面改質装置（ハイブリダイゼーションシステムＮＨＳ−３型；奈良機械製作所社製）により６０００ｒｐｍで５分間処理すること以外は同様にしてイエロートナーＧを得た。
【００４６】
（比較例１および２）
実施例２において、粗粉砕物を粉砕する粉砕装置としてイノマイザーに代えてジェット粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック社製）を使用して微粉砕すること、および微粉分級機としてロ−タ型分級機に代えてＤＳ分級機（日本ニューマチック社製）を使用すること以外は同様にしてイエロートナーＨおよびＩを得た。
（比較例３）
実施例１において、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｆに変更し、顔料マスターバッチＡを顔料マスターバッチＦに変更する以外は同様にしてイエロートナーＪを得た。
【００４７】
（比較例４）
実施例１において、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｇに変更し、顔料マスターバッチＡを顔料マスターバッチＧに変更する以外は同様にしてイエロートナーＫを得た。
【００４８】
（比較例５）
実施例４において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ソルベントイエロー１９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＬを得た。
【００４９】
（比較例６）
実施例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３に変更する以外は同様にしてイエロートナーＭを得た。
【００５０】
（比較例７）
実施例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９に変更する以外は同様にしてイエロートナーＮを得た。
【００５１】
（比較例８）
実施例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー６２に変更する以外は同様にしてイエロートナーＯを得た。
【００５２】
（比較例９）
実施例２において、粗粉砕物を粉砕する粉砕装置としてイノマイザーに代えてジェット粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック社製）を使用して微粉砕し、得られた微粉砕物をホソカワミクロン社製の熱処理装置を用いて１０８℃で加熱処理して球状化を行った。この後粗粉および微粉をエルボージェット分級機（日鉄鉱業社製）を用いて除去しトナー粒子を得た。
このトナー粒子１００重量部に疎水性シリカ（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．５重量部と疎水性二酸化チタン（ＳＴＴ３０Ａ；チタン工業社製）１．０重量部を添加してヘンシェルミキサーで混合処理しイエロートナーＰを得た。
【００５３】
上記実施例１〜７及び比較例１〜９で得られたトナーＡ〜Ｐの体積平均粒径（（Ｄ５０）、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子（＞２Ｄ５０）の含有量の重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子（＜Ｄ５０／３）の含有量の個数％、トナー粒子の平均円形度および円形度の標準偏差を表２に示した。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
（シアントナー、マゼンタトナーおよびブラックトナーの製造）
実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３に変更する以外は同様にしてシアントナーを得た。シアントナーの体積平均粒径は６．２μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量は２．９個数％、トナー粒子の平均円形度は０．９５６、円形度の標準偏差は０．０３５であった。
【００５６】
また、実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４に変更する以外は同様にしてマゼンタトナーを得た。マゼンタトナーの体積平均粒径は６．２μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量は３．２個数％、トナー粒子の平均円形度は０．９５５、円形度の標準偏差は０．０３６であった。
【００５７】
また、実施例２において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０をカーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）５重量部に変更する以外は同様にしてブラックトナーを得た。ブラックトナーの体積平均粒径は６．４μｍ、体積平均粒径の２倍以上の粒径を有するトナー粒子の含有量は０．１重量％、体積平均粒径の１／３以下の粒径を有するトナー粒子の含有量は２．３個数％、トナー粒子の平均円形度は０．９５９、円形度の標準偏差は０．０３７であった。
【００５８】
上記各トナーに対して下記の各評価を行いその結果を表３に示した。
【００５９】
（ドット面積率の異なる画像のＯＨＰ透光性および色再現性）
下記に説明するフルカラープリンタを用いて常温常湿環境下（２５℃、６０％ＲＨ）でＯＨＰシート上に、１５０線のスクリーンでドット面積率１００％、５０％および２０％の画像を画出しし、オーバーヘッドプロジェクターで投影した場合のイエローの発色を目視により評価した。鮮やかに発色している場合を○、少し発色している場合を△、発色していない場合を×として評価した。
【００６０】
この評価に用いたフルカラープリンタは図１に示される構成のものであり、図中矢印ａ方向に回転駆動される有機感光体ドラム１０（以下感光体１０）と、レーザー走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、図中矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体１０の周囲には、さらに感光体１０表面を所定の電位に帯電させる帯電ブラシ１１及び感光体１０上に残留したトナーを除去するクリーナーブレード１２ａを備えたクリーナー１２が設けられている。
【００６１】
レーザー走査光学系２０はレーザーダイオード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部にはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ）毎の印字データがホストコンピュータから転送される。レーザー走査光学系２０は各色毎の印字データを順次レーザービームとして出力し、感光体１０上を走査露光する。これにより感光体１０上に各色毎の静電潜像が順次形成される。
【００６２】
フルカラ−現像装置３０はＣ、Ｍ、Ｙ、ＢＫの非磁性トナーからなる１成分現像剤を収容した４つの色別現像器３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ、３１ＢＫを一体化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向に回転可能である。各現像器は現像スリーブ３２、トナー規制ブレード３４を備えている。現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３４と現像スリーブ３２との圧接部（規制部）を通過することにより帯電される。
【００６３】
中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡され感光体１０と同期して図中矢印ｂ方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起が設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出することにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御される。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４６に押圧されて感光体１０に接触している。この接触部が１次転写部Ｔ１  である。また、中間転写ベルト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ４７が接触している。この接触部が２次転写部Ｔ２  である。
【００６４】
さらに、前記現像装置３０と中間転写ベルト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されている。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留トナーを除去するためのブレード５１を有している。このブレード５１および２次転写ローラ４７は中間転写ベルト４０に対して接離可能である。
【００６５】
給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、タイミングローラ６３とから構成されている。記録シートＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の回転によって１枚ずつ図中右方向へ給紙され、タイミングローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シートの水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクションベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラ７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられている。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形成装置本体１の上面へ排出される。
【００６６】
ここで、上記フルカラープリンタのプリント動作について説明する。プリント動作が開始されると、感光体１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度で回転駆動され、感光体１０は帯電ブラシ１１によって所定の電位に帯電される。
【００６７】
続いて、レーザー走査光学系２０によってシアン画像の露光が行われ、感光体１０上にシアン画像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像器３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後に現像器３１Ｍが現像部Ｄへ切り替えられ、続いてマゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現像器３１Ｙへの切り替え、イエロー画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに現像器３１ＢＫへの切り替え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１次転写毎に中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ねられていく。
【００６８】
最終の１次転写が終了すると、記録シートＳが２次転写部へ送りこまれ、中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転写される。この２次転写が終了すると記録シートＳはベルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の上面に排出される。
【００６９】
なお、上記画像形成は、感光体表面電位−５５０Ｖ、現像バイアス電圧−２００Ｖ、１次転写バイアス電圧９００Ｖ、２次転写バイアス電圧５００Ｖを基準にして、記録シート上のベタ画像部のトナー付着量が０．７ｍｇ／ｃｍ２  となる設定条件で、且つ定着温度１６０℃の条件で行った。また、下記のカブリ、中抜け、転写性およびドット再現性の評価は、低温低湿環境（１０℃、１５％ＲＨ）および高温高湿環境（３０℃、８５％ＲＨ）の両環境下で行って、悪い方の評価結果を表３に示した。
【００７０】
（カブリ）
上記フルカラープリンタを用いてイエロートナー単色でＢ／Ｗ比５％の文字パターンをプリントし、得られた画像を目視によって確認し、ほとんどカブリが見られないものを○、若干カブリが認められる実用上問題のないものを△、カブリが全面に渡って存在し実用上問題のあるものを×として評価した。
【００７１】
（中抜け）
上記フルカラープリンタを用いてイエロートナーとシアントナーとを重ね合わせたグリーン色の「Ｅ」の文字をプリントし、「Ｅ」の文字に画像欠損のないものを○、若干画像欠損が認められるがグリーン色の「Ｅ」の文字を認識することができ実用上問題のないものを△、画像欠損がひどくグリーン色の「Ｅ」の文字を認識することが困難であるものを×として評価した。
【００７２】
（転写性）
上記フルカラープリンタを用いてイエロートナー単色でプリントした画像について、感光体ドラム上のトナー付着量に対する転写紙上のトナー付着量の割合を求め、８０％以上であるものを○、７０％以上８０％未満のものを△、７０％未満のものを×として評価した。
【００７３】
（ドット再現性）
６００ｄｐｉで２ドット網点の画像を画出しし、ルーペ（５０倍）でドットを観察し、ドットが１つずつ再現されており、ドットの大きさのバラツキも小さいものを○、ドットとドットは分離されており欠損はないが、ドットの大きさにバラツキが多いものを△、２ドットの１つ１つが欠損していたり、くっついていたりし、十分にドット再現されていないものを×として評価した。
【００７４】
（耐光性）
上記フルカラープリンタを用いてイエロートナー単色でプリントした画像について、紫外線照射装置にて紫外線を３０分間照射し、退色が認められないものを○、若干退色が認められるものの実用上問題のないものを△、退色が大きいものを×として評価した。
【００７５】
（耐熱性）
５０ｃｃのガラスビンにトナー５ｇを入れ、５５℃で２４時間放置した後のトナーの凝集性を確認し、凝集物の発生していないものを○、若干の凝集物は存在するが、外力で簡単にほぐれるものを△、凝集物が存在し、外力では簡単にほぐれないものを×として評価した。
【００７６】
【表３】
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【００７７】
また、実施例６で得られたイエロートナーＦ、上記製造例で得られたシアントナー、マゼンタトナーおよびブラックトナーについて、上記フルカラープリンタを用いてＢ／Ｗ比６％のフルカラー画像の３０００枚の耐刷テストを行った。耐刷終了後の画像について、カブリ、中抜けおよび転写性の評価を行ったところ全て○ランクを維持していた。
【００７８】
【発明の効果】
本発明によれば、透光性および色再現性に優れた非磁性１成分イエロー現像剤を得ることができる。
【００７９】
また、本発明によれば、多色画像形成時にも優れた転写性を有する非磁性１成分イエロー現像剤を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フルカラープリンタの概略説明図である。
【符号の説明】
１０：感光体ドラム、２０：レーザー光学系、３０：フルカラー現像装置、４０：中間転写ベルト、６０：給紙手段、７０：定着装置。
【図１】
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