(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層部をアラミド繊維を強化用繊維とする第１の繊維強化樹脂層で形成し、内層部をガラス繊維またはカーボン繊維を強化用繊維とする第２の繊維強化樹脂層によって形成し、先端部分を除く把持部を中空の棒状体に形成したことを特徴とするドラムスティック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スネアドラムなどのドラム演奏時に用いられるドラムヘッドの打面を打撃するドラムスティックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スネアドラムなどの演奏時に用いられるこの種のドラムスティックは、ヒッコリー、オーク材等の木材によって製作されていたが、最近では実開昭５５−１２５６８５号公報に開示されているように繊維強化樹脂製のドラムスティックも普及している。この繊維強化樹脂製ドラムスティックは、スティック形状を有する熱硬化性樹脂発泡体中に、その長手方向に弾性率７ｔｏｎ／ｍｍ２  以上の強化材を実質的に均一に配列して形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のドラムスティックにあっては、以下に述べるような問題があった。木製のスティックは、強度、弾性において限界があり、高帯域までの部分音の発生限界が低く、今日の高音を多用する音楽の傾向の中にあっては、いわゆる「通り」の良い音（歯切れのよい高い音）を出し難い。また、弾性率、弾性限界があまり高くないので、弾性エネルギをため込む量が少なく、結果として軽いスティックでは大きな音が出し難いという難点がある。このため、大きな音を出すには必然的に重いスティックを使用する必要がある。しかし、重くなるとスティックワーク（スティックを操作して打楽器を打撃すること）が緩慢になりシャープな演奏が難しくなるという問題があった。
【０００４】
一方、繊維強化樹脂製のスティックは強化材がカーボン繊維あるいはガラス繊維であるため、リムショットにより徐々に素材が破壊されて強化材が露出してくると、ささくれ立って指や手に刺さるおそれがある。また、全体が中実の棒状体であるため、重くて奏者の感覚に合わない。
【０００５】
したがって、この発明は上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、ささくれの発生を防止するとともに、比重を低く抑えることができ、スティックワークに優れ、シャープな演奏ができるようにしたドラムスティックを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためこの発明は、表層部をアラミド繊維を強化用繊維とする第１の繊維強化樹脂層で形成し、内層部をガラス繊維またはカーボン繊維を強化用繊維とする第２の繊維強化樹脂層によって形成し、先端部分を除く把持部を中空の棒状体に形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明において、ドラムスティックは、アラミド繊維を強化用繊維とする第１の繊維強化樹脂層と、ガラス繊維またはカーボン繊維を強化用繊維とする第２の繊維強化樹脂層とによって先端部分を除く把持部が中空の棒状体に形成されているので、重量が軽減される。繊維強化樹脂は、スティックに必要な強度、剛性を確保する。繊維強化樹脂の表層部を形成するアラミド繊維強化樹脂は、ささくれの発生が少ない。内層部を形成するガラスまたはカーボン繊維強化樹脂は、高弾性率で、大きな音、高帯域の音を出し易くする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１はこの発明に係るドラムスティックの一実施の形態を示す断面図である。同図において、ドラムスティック１は、繊維強化樹脂２によって先端部分１ａを除く把持部１ｂの内部が中空の棒状体に形成され、球形のチップ３が一体的に設けられた先端部が最も細く、後端にいたるにしたがい太くなっている。また、ドラムスティック１の後端側開口部は、プラグ４によって閉塞されている。先端部１ａを中実に形成した理由は、強度を確保するとともに、スティックの重量バランス（重心位置）をよくするためである。把持部１ｂを中空形状に形成した理由は、ドラムスティック１の比重を低くして軽量化を図り、奏者の感覚に合わせるためである。具体的には、全体の平均的比重が１．０以下とされる。これ以上であると重くなって奏者の感覚に合わず、スティックワークが緩慢になるために好ましくない。また、あまり低すぎると強度が低下するため好ましくない。下限値としては０．４〜０．５程度で、これは軽めの木製のスティックと同程度となる。
【０００９】
繊維強化樹脂２は、表層部を形成する第１の繊維強化樹脂層５と、内層部を形成する第２の繊維強化樹脂層６の２層で構成されている。第１の繊維強化樹脂層５の材質としては、塑性、損失性の高いアラミド繊維を強化用繊維とする繊維強化樹脂が用いられる。第２の繊維強化樹脂層６の材質としては、高弾性率のガラス繊維またはカーボン繊維を強化用繊維とする繊維強化樹脂が用いられる。表層部をアラミド繊維強化樹脂層５で形成した理由は、ささくれの発生が少ないからである。一方、内層部を弾性率の高いカーボン繊維強化樹脂層６で形成した理由は、ドラムスティックとしての強度、剛性を確保するためである。この場合、表層部をカーボン繊維強化樹脂で形成すると、素材が破壊したとき、ささくれが発生するので好ましくない。
【００１０】
このような第１、第２の繊維強化樹脂層５，６の強化材として用いられるアラミド、カーボンの繊維は、ドラムスティックの軸線方向に配向されていて、その直交する方向に束ねるための横糸を適宜織り込むものとする。また、これらの強化用繊維は、クロスとして使用されてもよく、その両方法の混合された構成のものであってもよい。第１，第２の繊維強化樹脂層５，６のマトリックス材料としては、特に指定されるものではなく、一般的な繊維強化樹脂に使用される熱硬化性合成樹脂、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が用いられる。また、熱可遡性合成樹脂を用いることも可能である。
【００１１】
チップ３としては、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール等の合成樹脂によって形成される。プラグ４としては、ゴム、合成樹脂、アラミド繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂など何でもよい。プラグ４の長さ、重さを変えると、スティックの重量バランスを調節することができる。
なお、このようなドラムスティック１の外形状は従来のドラムスティックと同様である。
【００１２】
次に、上記構造からなるドラムスティックの製造方法を図２（ａ）〜（ｇ）に基づいて説明する。
先ず、治具としての２本のマンドレル（鉄製の心棒）８Ａ，８Ｂ、引き抜き形成されたカーボン繊維強化樹脂製の棒状体１０およびプラグ４、カーボン繊維強化樹脂のプリプレグシート１１および幅が広いカーボン繊維強化樹脂のプリプレグシート１２を用意する。マンドレル８Ａの外径は棒状体１０の外径と略等しい。マンドレル８Ｂの外径はプラグ４の外径と略等しい。棒状体１０は、スティック１の中実な先端部１ａを形成するためのもので、その外径はプラグ４の外径より小さい。
【００１３】
次に、（ａ）図に示すように、各マンドレル８Ａ，８Ｂにカーボン繊維強化樹脂のプリプレグシート１１とカーボン繊維強化樹脂のプリプレグシート１２をそれぞれ巻き付ける。プリプレグシート１１は、外径がプラグ４の外径と略等しくなるまで巻回される。また、プリプレグシート１１，１２は、繊維方向がドラムスティック１の軸線方向と一致するように巻き付けられる。
次に、プリプレグシート１１，１２にシュリンクテープを巻き付けて圧締めし、炉の中に入れて一定時間加熱硬化させ内層管１１’，１２’を形成する。この加熱硬化によって形成された内層管１１’，１２’を炉より取り出してマンドレル８Ａ，８Ｂから抜き取る。
この場合、２本のマンドレル８Ａ，８Ｂを用いたが、（ｂ）図に示すように１本の段付マンドレル８を用意し、この段付マンドレル８にプリプレグシート１１，１２を巻き付けてもよい。その場合は後述する接着剤によるプリプレグシート１１，１２の接着工程が不要である。
【００１４】
次に、（ｃ）図に示すように、マンドレル８Ａ，８Ｂ（または８）から抜き取った内層管１１’，１２’を接着剤によって同軸に接着するとともに各内層管１１’，１２’の端部に棒状体１０とプラグ４をそれぞれ嵌挿して接着剤により接着する。これらの棒状体１０と内層管１１’，１２’は、ドラムスティックの内層部を形成するものである。
次に、（ｄ）図に示すように２つの内層管１１’，１２’の先端部分を機械加工によってテーパ状に仕上げる。その後、内層管１２’の外周にアラミド繊維強化樹脂のプリプレグシート１３を巻き付ける（ｅ）。さらに、この巻き付けられたプリプレグシート１３の先端部を、Ｖ字状の切欠き溝１４の形成によって舌片状に分割する。そして、この舌片部１５を前記棒状体１０および内層管１１’，１２’の表面に接着する（ｆ）。切欠き溝１４を形成する理由は、ドラムスティックの先端部の外径を小さくするためである。
さらに、（ｇ）図に示すようにプリプレグシート１３をシュリンクテープ１６によって覆い、炉に入れて一定時間加熱することによりプリプレグシート１３を硬化させる。
【００１５】
硬化後、炉から取り出してシュリンクテープ１６を剥し、旋盤加工によって所望のスティック形状に仕上げる。しかる後、棒状体１０の先端部に図１に示したチップ３を圧入して接着剤により固着し、スティックの表面全体を塗装することにより、ドラムスティック１が完成する。
【００１６】
このような構造からなるドラムスティック１にあっては、把持部１ｂの内部が中空で、全体の平均的比重が１．０以下であるため、軽くて奏者の感覚にマッチさせることができる。したがって、スティックワークに優れ、シャープな演奏を可能にする。また、繊維強化樹脂２を２層で形成し、内層側をカーボン繊維強化樹脂層６とし、表層側をアラミド繊維強化樹脂層５としているので、リムショット等によって表層部が破壊されても、カーボン繊維強化樹脂層６がささくれて表面に現れることがなく、長期にわたって安心して使用することができる。
また、内層部を形成するカーボン繊維強化樹脂層６は、高強度であるため、スティックとしての強度、剛性を確保し、しかも高弾性であるため、大きな音を出し易い。
【００１７】
図３は本発明の他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態においては、アラミド繊維強化樹脂によってチップ３と第１の繊維強化樹脂層５を形成し、カーボン（またはガラス）繊維強化樹脂によって第２の繊維強化樹脂層６を形成している。その他の構成は上記した実施の形態と同様である。
【００１８】
このようなスティックの製作に際しては、直径がφ３ｍｍ程度のマンドレルにカーボン（またはガラス）繊維強化樹脂プリプレグを薄く（厚さ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度）巻き付けて、その上へスティック外径になるまでアラミド繊維強化樹脂プリプレグを巻き付ける。さらにその上にシュリンクテープを巻き付けて加熱炉へ入れ、加熱硬化させる。硬化後、炉から取り出してテープとマンドレルを外し、切削によって外形を整える。その後、既に引き抜きによって製作されているカーボン（またはガラス）繊維強化樹脂製の棒状体１０とプラグ４を両端に嵌挿して接着剤によって固定すればよい。
【００１９】
このようなスティックにおいても、比重を１．０以下とすることができる。また、棒状体１０とプラグ４の外径を等しくするとともに、カーボン（またはガラス）繊維強化樹脂プリプレグとアラミド繊維強化樹脂プリプレグの幅を等しくしているので、幅の異なる２枚のプリプレグシート１１，１２を用いた図２に示した製作方法に比べて製作が容易である。また、シュリンクシートを巻き、加熱硬化させる工程も一回で済むので製作が容易である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るドラムスティックは、アラミド繊維を強化用繊維とする第１の繊維強化樹脂層と、ガラス繊維またはカーボン繊維を強化用繊維とする第２の繊維強化樹脂層とによって中空の棒状体に形成したので、軽くて奏者の感覚に合ったスティックを提供することができる。したがって、スティックワークに優れ、シャープな演奏を可能にする。また、繊維強化樹脂の内層側を形成するガラスまたはカーボン繊維強化樹脂層を表層部を形成するアラミド繊維強化樹脂層によって覆っているので、リムショット等によって表層部が破壊されても、ガラスまたはカーボン繊維強化樹脂層がささくれて表面に現れることがなく、長期にわたって安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るドラムスティックの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は同スティックの製造方法を説明するための図である。
【図３】この発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ドラムスティック、２…繊維強化樹脂、３…チップ、４…プラグ、５…第１の繊維強化樹脂層、６…第２の繊維強化樹脂層、１０…棒状体。
【図１】
0003567552.tif 000002
【図２】
0003567552.tif 000003
【図３】
0003567552.tif 000004