(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの内部に溶液が収容され、該チューブの外部に燃焼ガスが流れる液管式の吸収冷温水機の高温再生器において、
前記チューブは少なくとも千鳥状に配列したベアチューブ群と、千鳥状に配列したフィンチューブ群とを含み、前記燃焼ガスの流れに対して前記ベアチューブ群を上流に前記フィンチューブ群を下流に配置すると共に、前記千鳥状に配列したベアチューブ群と前記千鳥状に配列したフィンチューブ群の接続部で、フィンチューブ群の最前列のフィンチューブをそれぞれベアチューブ群の最後部のベアチューブの後ろに隠れ、且つベアチューブ群の最後部のベアチューブとベアチューブの間を通った燃焼ガスの殆どがフィンチューブ群の最前列のフィンチューブとフィンチューブの間を通って流れるように配置したことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸収冷温水機の加熱に用いる高温再生器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３及び図４は従来のこの種の吸収冷温水機の加熱に用いる高温再生器の概略構成を示す図で、図３は断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視の断面図である。図において、２はバーナ１が取付けられた燃焼室であり、該燃焼室２内にはバーナ１で発生した燃焼ガス１２の下流側に鉛直で且つ千鳥状に配列されたベアチューブ群３と、同じく鉛直で且つ千鳥状に配列されたフィンチューブ群４が配設されている。
【０００３】
また、５は缶胴６と燃焼室２に囲まれた液体空間で、７は吸収溶液の高温再生器入口、８は吸収溶液の高温再生器出口、９は冷媒蒸気出口、１０はバッフル板１１を有する気液分離室である。
【０００４】
上記構成の高温再生器において、バーナ１で発生した燃焼ガス１２は、主に放射及び対流により液体空間５の壁面で熱交換した後に、ベアチューブ群３及びフィンチューブ群４と熱交換を行なう。吸収溶液は液体空間５の壁面とベアチューブ群３及びフィンチューブ群４で加熱され気液分離室１０で冷媒蒸気と濃縮された吸収液に分離され、それぞれ冷媒蒸気出口９と吸収溶液の高温再生器出口８より流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成の高温再生器において、ベアチューブ群３とフィンチューブ群４の接続部では燃焼ガス１２は図５に示すように、ベアチューブ３１と３１の間を通ってフィンチューブ群４へと流れる。そのため、ベアチューブ３１と３１の間を通った燃焼ガス１２がフィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１に直接当たり、該フィンチューブ４１を局所的に加熱することがあった。即ち、フィンチューブ４１はフィン４１ａが付いている分、入熱する外表面積が大きく、チューブ内壁面温度もベアチューブ３１に比べ高くなり、それが局所的加熱を招く。このような局所的加熱は、不凝縮ガス発生量の増大による冷凍能力低下や腐食事故などを引き起こす原因となるという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、局所的加熱に基づく不凝縮ガス発生量の増大による冷凍能力低下や腐食事故がなく、信頼性及び耐用性のある吸収冷温水機の高温再生器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、チューブの内部に溶液が収容され、該チューブの外部に燃焼ガスが流れる液管式の吸収冷温水機の高温再生器において、チューブは少なくとも千鳥状に配列したベアチューブ群と、千鳥状に配列したフィンチューブ群とを含み、燃焼ガスの流れに対して前記ベアチューブ群を上流にフィンチューブ群を下流に配置すると共に、千鳥状に配列したベアチューブ群と千鳥状に配列したフィンチューブ群の接続部で、フィンチューブ群の最前列のフィンチューブをそれぞれベアチューブ群の最後部のベアチューブの後ろに隠れ、且つベアチューブ群の最後部のベアチューブとベアチューブの間を通った燃焼ガスの殆どがフィンチューブ群の最前列のフィンチューブとフィンチューブの間を通って流れるように配置したことを特徴とする
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器の概略構成を示す図で、図１は断面図（図３のＡ−Ａ矢視の断面図に相当する）、図２はベアチューブ群とフィンチューブ群の接続部を示す図である。図１及び図２において、図３乃至図５と同じ符号を付した部分は同一部分を示すので、その説明は省略する。
【０００９】
図１及び図２に示す本実施の形態の高温再生器は、該燃焼室２内にバーナ１で発生した燃焼ガス１２の下流側に鉛直で且つ千鳥状に配列されたベアチューブ群３と同じく鉛直で且つ千鳥状に配列されたフィンチューブ群４が配設されている点は、図３乃至図５に示す従来構成の高温再生器と同一であるが、本実施の形態の高温再生器は図示するように、ベアチューブ群３とフィンチューブ群４の接続部において、フィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１をそれぞれベアチューブ群３の最後部のベアチューブ３１の真後ろに配置した点が従来構成の高温再生器と異なる。
【００１０】
上記のようにフィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１をベアチューブ群３の最後部のベアチューブ３１の後ろに隠れる如く配置することにより、図２に示すように、ベアチューブ群３の最後部のベアチューブ３１と３１の間を通った燃焼ガス１２の殆どはフィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１と４１の間を通って流れることになり、従来のように燃焼ガス１２が直接フィンチューブ４１に当たり、フィンチューブ４１を局所的に加熱することがない。従って、局所的加熱に基づく不凝縮ガス発生量の増大による冷凍能力低下や腐食事故がなく、信頼性及び耐用性のある高温再生器となる。なお、図２において、４１ａはフィンチューブ４１のフィンを示す。
【００１１】
なお、上記実施の形態例では明確な燃焼室２内の燃焼ガス１２の下流側にベアチューブ群３とフィンチューブ群４を配設した高温再生器を示したが、これに限定されるものではなく、例えばチューブ群内で燃焼するタイプの高温再生器でも、本発明は適用できる。また、上記実施の形態例ではフィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１をベアチューブ群３の最後部のベアチューブ３１の真後ろに配置したが、真後ろに限定されるものではなく、要はフィンチューブ群４の最前列のフィンチューブ４１をベアチューブ群３の最後部のベアチューブ３１の後ろに隠れる如く配置すれば良い。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、千鳥状に配列したベアチューブ群と、千鳥状に配列したフィンチューブ群の接続部で、フィンチューブ群の最前列のフィンチューブをそれぞれベアチューブ群の最後部のベアチューブの後ろに隠れ、且つベアチューブ群の最後部のベアチューブとベアチューブの間を通った燃焼ガスの殆どがフィンチューブ群の最前列のフィンチューブとフィンチューブの間を通って流れるように配置したので、最前列のフィンチューブを局所的に加熱することなく、局所的過熱に基づく不凝縮ガス発生量の増大による冷凍能力低下や腐蝕事故のない信頼性及び耐久性のある高温再生器を提供できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器のベアチューブ群とフィンチューブ群の接続部を示す図である。
【図３】従来の吸収冷温水機の高温再生器の概略構成を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】従来の吸収冷温水機の高温再生器のベアチューブ群とフィンチューブ群の接続部を示す図である。
【符号の説明】
１            バーナ
２            燃焼室
３            ベアチューブ群
４            フィンチューブ群
５            液体空間
６            缶胴
７            高温再生器入口
８            高温再生器出口
９            冷媒蒸気出口
１０          気液分離室
１１          バッフル板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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