(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ１００μｍ以上の二軸配向ポリエステルフィルムを基材とし、前記基材の少なくとも片面に高分子易接着層を形成させた易接着フィルムに、高分子易接着層を介して光硬化型アクリル系コート層を形成した光学フィルムであって、
前記光学フィルムがプリズムレンズシートまたはハードコート加工フィルムであり、
前記高分子易接着層は、樹脂成分が共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなり、基材フィルムの製造工程中で分岐したグリコール成分を含有する共重合ポリエステル系樹脂（Ａ）、及びブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を含み、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との重量比が８０：２０〜２０：８０の範囲である水性塗布液を塗布し、次いで、延伸・熱処理して形成されたものであり、
前記基材フィルムは、長手方向及び幅方向の屈折率が１．５５〜１．７０であり、易接着層の屈折率と基材フィルムの屈折率とが下記（１）式を満足し、かつ前記易接着フィルムのヘーズ値が１．０％以下であることを特徴とする光学フィルム。
（Ｎｘ−Ｎｃ）2＋（Ｎｙ−Ｎｃ）2≦０．０３ …（１）
ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの長手方向及び幅方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率である。
【請求項２】
前記基材は実質上粒子を含有せず、高分子易接着層に粒子を含むことを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
（なお、実質上粒子を含有しないとは、粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析した際に検出限界以下となることを意味する。）
【請求項３】
高分子易接着層に含有させる粒子がシリカまたはアルミナ−シリカ複合酸化物粒子であることを特徴とする請求項２記載の光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルムに関し、詳しくは二軸配向易接着ポリエステルフィルムの高分子易接着層表面に、光硬化型アクリル系コート層を形成してなる、ＬＣＤに用いられるプリズムレンズシートまたはハードコート加工フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術】
二軸配向ポリエステルフィルムは優れた透明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルムとして多く利用されている。
特に、ＬＣＤに用いられるプリズムレンズシート用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム用のベースフィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルムに使用される場合には、優れた強度、寸法安定性が要求されるため、１００μｍ以上の比較的厚手のフィルムが好適に用いられる。この様な光学用フィルムに用いられるフィルムは、後加工のプリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工に対する優れた易接着性が要求されるほか、光学的な欠点の原因となるフィルム中に含まれる微小な異物も極力少ないことが望まれる。又、優れた透明性も要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般にポリエステルフィルムは概して他の材料、例えばアクリレートを主成分とするプリズムレンズやハードコートとの接着性が悪い。また、易滑性を改良するために、フィルム中に粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を付与することが一般に行われているが、これらの粒子の存在はフィルムの透明性を阻害する原因となっている。したがって、高透明なフィルムを得るためには、基材フィルム中に易滑性を付与するための粒子の含有量を少なくするか、または含有させないことが望ましい。
【０００４】
また、易接着性を付与するコート層の屈折率によっても、フィルム表面で反射する光とフィルム裏面で反射する光の干渉によって光の透過率が異なり、易接着性に優れても光線透過率が低下するという問題が有った。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、前記問題点に鑑み、光硬化型アクリル系コート層との接着性に優れ、且つ優れた透明性を有する光学フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、優れた易接着性を有し、且つ高透明な光学用易接着フィルムをベースフィルムとする光学フィルムを得るに至った。すなわち本発明は次の構成を有する。
【０００７】
Ａ．厚さ１００μｍ以上の二軸配向ポリエステルフィルムを基材とし、前記基材の少なくとも片面に高分子易接着層を形成させた易接着フィルムに、高分子易接着層を介して光硬化型アクリル系コート層を形成した光学フィルムであって、
前記光学フィルムがプリズムレンズシートまたはハードコート加工フィルムであり、
前記高分子易接着層は、樹脂成分が共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなり、基材フィルムの製造工程中で分岐したグリコール成分を含有する共重合ポリエステル系樹脂（Ａ）、及びブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を含み、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との重量比が８０：２０〜２０：８０の範囲である水性塗布液を塗布し、次いで、延伸・熱処理して形成されたものであり、
前記基材フィルムは、長手方向及び幅方向の屈折率が１．５５〜１．７０であり、易接着層の屈折率と基材フィルムの屈折率とが下記（１）式を満足し、かつ前記易接着フィルムのヘーズ値が１．０％以下であることを特徴とする光学フィルム。
（Ｎｘ−Ｎｃ）2＋（Ｎｙ−Ｎｃ）2≦０．０３ …（１）
ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの長手方向及び幅方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率である。
Ｂ．前記基材は実質上粒子を含有せず、高分子易接着層に粒子を含むことを特徴とする請求項１記載の光学フィルム。
（なお、実質上粒子を含有しないとは、粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析した際に検出限界以下となることを意味する。）
Ｃ．高分子易接着層に含有させる粒子がシリカまたはアルミナ−シリカ複合酸化物粒子であることを特徴とする請求項２記載の光学フィルム。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明で用いる光学用易接着フィルムにおける実施の形態を説明する。
【０００９】
本発明のポリエステル系基材フィルムとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、若しくはこれらの樹脂の構成ポリマー成分を主成分とする共重合体が用いられるが、そのなかでもポリエチレンテレフタレートが特に好適である。
【００１０】
共重合体を用いる場合、そのジカルボン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、トリメリロット酸及びピロメリロット酸等の多官能カルボン酸等が用いられる。また、グリコール成分としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチルグリコール等の脂肪酸グリコール；ｐ−キシレングリコール等の芳香族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール；平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコール等が用いられる。好ましい共重合体の比率は２０％未満である。２０％以上はフィルム強度、透明性、耐熱性が劣る場合がある。
【００１１】
また、上記ポリエステル系樹脂には、各種の添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、抗菌剤、安定剤等が挙げられる。
さらに、本発明のポリエステル系基材フィルムには、易滑性付与を目的とした粒子を実質上含有していないことが好ましい。フィルム中に実質上粒子を含有していないとは、粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析した際に検出限界以下となることを意味する。
本発明において、インラインで積層される易接着層に均一な粒径を有する微小粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を形成させることが好ましい。すなわち、粒子を含有する易接着層でフィルムの滑り性を改良し、良好な巻き取り性、耐擦傷性を付与することができるため、ポリエステル系基材フィルム中に粒子を含有させる必要はない。
【００１２】
また、ポリエステル系基材フィルム用の樹脂ペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇよりも低いと、製膜時に破断が多発しやすくなる。一方、０．７０ｄｌ／ｇより大きいと、濾圧上昇が大きくなり高精度濾過が困難となる。
【００１３】
ポリエステル系基材フィルムは、機械的な強度を一定以上に保ち、厚み変動のレベルと透明性を確保する為に、縦及び／又は横の延伸倍率を適度に選択する必要が有る。厚み変動率が大きいと、基材フィルムをロールに巻き取って、次の工程の加工を行うまでに、経時的に厚み変動部分に歪が生じる事が知られている。特に、ＬＣＤに用いられるプリズムレンズシート用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム用のベースフィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルム等の光学用途に用いる場合には、この歪の影響が大きく出るため、厚み変動率の少ないフィルムが要求される。
【００１４】
厚み変動のレベルと機械強度を保持しながら光学用途に用いるためには、フィルムの透明性を犠牲にせずに延伸する必要が有る。この点から、フィルムの縦方向及び横方向の屈折率は１．５５〜１．７０であることが必要であり、１．６０〜１．７０が好ましい。この範囲を外れると、厚み変動率は大きくなり好ましくない。屈折率を前記範囲内にするための方法としては、縦延伸条件と横延伸条件の温度、倍率条件により選択する事が可能である。
【００１５】
一方、このベースフィルムを光学用途で使用する際に、コート層の屈折率がベースフィルムの屈折率と異なると、その界面での光の反射が起こり易くなり、透過光強度が低下する。
【００１６】
透過光強度の低下を抑えるためには、コート層の屈折率をベースフィルムの屈折率に近づける事が重要であり、コート層の屈折率と基材フィルムの屈折率とを下記（１）式を満足させることが必要である。
（Ｎｘ−Ｎｃ）２＋（Ｎｙ−Ｎｃ）２≦０．０３  …（１）
ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの縦方向及び横方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率である。
また、コート層の屈折率と基材フィルムの屈折率とを下記（２）式を満足させることが好ましい。
（Ｎｘ−Ｎｃ）２＋（Ｎｙ−Ｎｃ）２≦０．０２  …（２）
【００１７】
上記（１）式を満足させるためには、易接着層に用いる樹脂の種類と易接着層に含有させる粒子ならびに他の添加物の屈折率を選択することが重要である。
そのためには、易接着層として、共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる易接着層を用いることが好ましい。
【００１８】
上記関係式（１）を満足させるためには、易接着層を構成する共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる樹脂成分と屈折率の近い粒子を易接着層に含有させ、フィルム表面に適度な突起を形成させることが好ましい。粒子の屈折率が、易接着層を構成する樹脂の屈折率と０．１以上異なる粒子の場合には、粒径にもよるが透明性を損なう原因となることがある。本発明で使用することのできる粒子としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。中でもシリカが易接着層の樹脂と屈折率が比較的近く、高い透明性が得られやすいため最も好適である。また、易接着層を構成する樹脂よりも屈折率の高い無機酸化物粒子と屈折率の小さな無機酸化物粒子を複合させた複合無機酸化物粒子を使用することも好適である。このような粒子としては、例えばアルミナ−シリカ複合酸化物粒子があり、原料のアルミナとシリカの組成を適正化することで易接着層を構成する樹脂と同程度の屈折率のものを得ることができる。
【００１９】
本発明の光学用易接着フィルムの易接着層は、主な樹脂成分として、共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる易接着層を用いる。
共重合ポリエステル系樹脂単独では、ポリエステル系基材フィルムとの接着性は十分であるが、プリズムレンズやハードコートに用いられるアクリレート系樹脂との接着性に劣る。
また、ポリウレタン系樹脂単独では、アクリレート系樹脂との接着性には優れるが、ポリエステル系基材フィルムとの接着性に劣る。
【００２０】
本発明の易接着層に用いる共重合ポリエステル系樹脂とは、分岐したグリコール成分を構成成分とする。分岐したグリコール成分とは、例えば２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、及び２、２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられる。
【００２１】
上記の分岐したグリコール成分は、全グリコール成分の中に１０モル％以上の割合で含有させることが好ましく、特に好ましくは２０モル％以上の割合である。
上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールまたは１，４シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良い。
【００２２】
共重合ポリエステル系樹脂に構成成分として含有される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他のジカルボン酸、特に、ジフェニルカルボン酸及び２，６−ナルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加えて共重合させてもよい。
上記ジカルボン酸成分の他に、水分散性を付与させるため、５−スルホイソフタル酸を１〜１０モル％の範囲で使用するのが好ましく、例えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレンイソフタル酸−２，７−ジカルボン酸および５−（４−スルフォフェノキシ）イソフタル酸及びその塩類等を挙げることができる。
【００２３】
本発明の光学用易接着フィルムの易接着層に用いるポリウレタン樹脂とは、例えばブロック型イソシアネート基を含有する樹脂であって、末端イソシアネート基を親水性基で封鎖（以下ブロックと言う）した、熱反応型の水溶性ウレタンなどが挙げられる。
【００２４】
上記イソシアネート基のブロック化剤としては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有したフェノール類、アルコール類、ラクタム類オキシム類及び活性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化されたイソシアネート基はウレタンプレポリマーを親水化あるいは水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セット過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブロック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記樹脂は自己架橋した編み目に混入した水分散性共重合ポリエステル樹脂を固定化するとともに上記樹脂の末端基等とも反応する。塗布液調整中の樹脂は親水性であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。
上記ブロック化剤の内、熱処理温度、熱処理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとしては重亜硫酸塩類が最も好ましい。
【００２５】
上記樹脂において使用されるウレタンプレポリマーの化学組成としては、（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する、有機ポリイソシアネート、あるいは分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する分子量が２００〜２０，０００の化合物、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する、有機ポリイソシアネート、あるいは、（３）分子内に少なくとも２個活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応せしめて得られる、末端イソシアネート基を有する化合物である。
【００２６】
上記（１）の化合物として一般に知られているのは、末端又は分子中に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオール等が挙げられる。
【００２７】
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等アルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシドおよびエピクロルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれらのランダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコールへの付加重合を行って得られた化合物が挙げられる。
【００２８】
ポリエステルポリオール及びポリエーテルエステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール等のポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらアルコール類の混合物とを縮合することにより得ることができる。
【００２９】
さらに、ポリエステルポリオールとしては、ラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、またポリエーテルエステルポリオールとしては、あらかじめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテルエステル類も使用することができる。
【００３０】
上記（２）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。
【００３１】
上記（３）の少なくとも２個の活性水素を有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、及び１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。上記（３）のウレタンポリマーを合成するには通常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシアネート重付加方法により、１５０℃以下、好ましくは７０〜１２０℃の温度において、５分ないし数時間反応させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比は、１以上であれば自由に選べるが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存することが必要である。
【００３２】
さらに遊離のイソシアネート基の含有量は１０重量％以下であればよいが、ブロック化された後のウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、７重量％以下であることが好ましい。
得られた上記ウレタンプレポリマーは、好ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫酸塩水溶液と混合し、約５分〜１時間、よく攪拌しながら反応を進行させる。反応温度は６０℃以下とするのが好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用する際、適当な濃度および粘度に調製するが、通常８０〜２００℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プレポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応によってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官能基への付加を起こす性質を有するようになる。
【００３３】
上記に説明したブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）の１例としては、第一工業製薬（株）製の商品名エラストロンが代表的に例示される。エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネート基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するため、水溶性となっている。
【００３４】
本発明で使用される、分岐したグリコール成分を含有する共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を混合して塗布液は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の重量比が（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜１０：９０であり、好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０の範囲である。塗布層の固形分重量に対する上記樹脂（Ａ）の割合が１０％未満では、基材ポリエステルフィルムへの塗布性が不十分なため、塗布層と基材ポリエステルフィルムとの間の接着性が不十分となる。また、塗布層の固形分重量に対する上記樹脂（Ｂ）の割合が１０％未満の場合には、ＵＶ硬化タイプのハードコートにおいては実用性のある接着性が得られない。
【００３５】
本発明で使用される水性塗布液には、熱架橋反応を促進させるため、触媒を添加しても良く、例えば無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いられる。また水溶液のｐＨを調節するために、アルカリ性物質あるいは酸性物質を添加してもよい。
【００３６】
上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均一にコートするために、公知のアニオン性活性剤およびノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いることができる。塗布液に用いる溶剤は、水の他にエタノール、イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール等のアルコール類を、全塗布液に占める割合が５０重量％未満となるまで混合してもよい。さらに、１０重量％未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール類とその他の有機溶剤との合計は、５０重量％未満とすることが好ましい。
【００３７】
有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。５０重量％を越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するために、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには火災などの危険性も考えられる。
【００３８】
また、易接着層の塗布量（フィルム単位面積当りの固形分重量）は、０．０５〜０．５０ｇ／ｍ２が好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満であると、接着性が不十分となる。塗布量が０．５０ｇ／ｍ２を超えると、全光線透過率が低下し、好ましくない。
【００３９】
本発明の光学易接着フィルムの全光線透過率は９０％以上であることが好ましく、９１％以上がさらに好ましく、特に好ましくは９２％以上である。全光線透過率が９０％未満であると、フィルムをタッチパネル用ベースフィルムや、ＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム用ベースフィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が低下しやすくなるため好ましくない。本発明の光学易接着フィルムの全光線透過率を９０％以上にするためには、前述したように基材フィルム中に易滑性付与のための粒子を含有させないことが好ましい。
本発明では二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層が形成される。光学用途に応じては、両面に易接着層を形成させても良い。両面に易接着層を形成させる光学用途としては、タッチパネル用ベースフィルム、ＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム、ＣＲＴ用の破砕防止フィルム等が挙げられる。
【００４０】
本発明で用いられる塗布液を精密濾過するための濾材は、濾過粒子サイズ２５μｍ以下（初期濾過効率９５％）であることが必要である。２５μｍ以上では粗大凝集物が十分除去できず、除去できなかった多くの粗大凝集物は塗布、乾燥後一軸延伸、あるいは二軸延伸した際に易接着層に粒子の粗大凝集物が広がって１００μｍ以上の凝集物として認識され結果として多くの光学欠点が発生する。
塗布液を精密濾過するための濾材のタイプは上記性能を有していれば特に限定されないが例えばフィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられる。
塗布液を精密濾過するための濾材の材質は上記性能を有し、且つ塗布液に悪影響を及ばさなければ特に限定はされないが、例えばステンレス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。
【００４１】
上記水性塗布液の組成物には、その効果を消失しない範囲で、帯電防止剤、紫外線吸収防止剤、抗菌剤、可塑剤、顔料、有機フィラーおよび潤滑剤等の種々の添加剤を含有させてもよい。さらに、塗布液が水性であるため、その寄与効果を消失しない範囲で、性能向上のために、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂およびエマルジョン等を塗布液に添加してもよい。
【００４２】
本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムは、１００μｍ以上のフィルム厚みであるが、フィルムのヘーズ値が１．０％以下であり、好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．６％以下である。フィルムのヘーズ値が２．０％を超えると、当該フィルムをＬＣＤ用のレンズフィルムや、ブラウン管用ＡＲフィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が低下しやすくなるので好ましくない。
【００４３】
次に、本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する）を例にして説明するが、当然これに限定されるものではない。
実質的に易滑性付与を目的とした粒子を含有しないＰＥＴのペレットを十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しし、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを製膜する。この際溶融樹脂が約２８０℃に保たれた任意の場所で樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行う。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材を使用した場合、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕ、を主成分とする凝集物及び高融点有機物の除去性能に優れ好適である。
【００４４】
さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、１０μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）１０μｍを越えると、１５μｍ以上の異物が十分除去できなくなる。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）として１０μｍ以下の濾材を使用して、溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより生産性が低下する場合があるが、光学欠点の少ない光学用フィルムを得るには必要不可欠である。
【００４５】
未延伸シートを冷却するには通常良く知られた方法が取られるが、溶融物を回転冷却ドラム上にダイスからシート上に押し出し、シート状溶融物を回転冷却ドラムに密着させながら、急冷してシートとする公知の方法が適用することができる。例えば、シート状溶融物にエアナイフを使用する方法や静電荷を印荷する方法等が好適である。これらの方法では後者の静電荷印荷法が厚み均一性の点から特に好適である。
このシート状物のエア面の冷却をする方法としては、公知の方法が適用することができ、例えばシート面に槽内の冷却用液体に接触させる方法、シートエア面にスプレーノズルで蒸散する液体を塗布する方法や高速気流を吹きつけて冷却する方法を併用しても良い。
【００４６】
たとえ溶融押出し工程で濾材を通過する微細な異物で有っても、キャスティング工程の冷却過程において異物の周囲で結晶化が進み、これが次に述べる延伸工程において延伸の不均一性を引き起こしやすくなる。この延伸の不均一性により、微小な厚みの差異を生じせしめ、レンズ状態の部分が形成される。この部分では、光がレンズが有るかの様に屈折又は散乱し、肉眼で観察した際に実際の異物よりも大きく見える様になる。この微小な厚みの差は、凸部の高さと凹部の深さとして観測することができる。凸部の高さが１μｍ以上になる、または凹部の深さが０．５μｍ以上になると、レンズ効果により径が２０μｍの大きさのものであっても、肉眼的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、さらには１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識される場合もある。高透明なフィルムを得るためには、基材フィルム中に易滑性を付与するための粒子が少ないか含まない方が望ましいが、粒子添加量が少なく透明性が高い程、微小な凹凸による光学欠点はより鮮明となる傾向にある。また、厚手のフィルムは表面の冷却が薄手のフィルムより急冷になりにくく、また結晶化が進む傾向にあり、いっそうこの問題は大きい。
【００４７】
得られた未延伸シートを８０〜１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸して、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。
さらに、フィルムの端部をクリップで把持しながら、８０〜１８０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜５．０倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中で必要に応じて幅方向あるいは長手方向に１〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００４８】
この工程中の任意の段階でポリエステルフィルムの両面に、前述した水溶性共重合ポリエステルの水溶液を塗布する。
上記水性塗布液を塗布するには、公知の任意の方法で行うことができる。例えばリバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法およびカーテン・コート法などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
【００４９】
上記水性塗布液は、フィルムの製造工程中に塗布することが好ましい。さらに好ましくは、結晶配向が完了する前の基材フィルムに塗布する。水溶液中の固形分濃度は通常３０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。該水性塗布液は、走行しているフィルム１ｍ2あたり０．０４〜５ｇ、好ましくは０．２〜４ｇが付着されるように塗工される。該水性塗布液が塗布されたフィルムは、延伸および熱固定のためにテンターに導かれ、そこで加熱されて、熱架橋反応により安定な被膜を形成し、ポリエステル系積層フィルムとなる。プリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工に対する優れた接着性を得るためには、この時のコート量がフィルム１ｍ2あたり０．０５ｇ以上であって、１００℃で１分間以上の熱処理が必要である。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、当然、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
（１）塗布液の調整
本発明に用いる塗布液を以下の方法に従って調製した。ジメチルテレフタレート９５部、ジメチルイソフタレート９５部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグリコール１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アンチモン０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間かけてエステル交換反応を行った。次に5-ナトリウムスルホイソフタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１時間かけてエステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下（１３３３〜２７Ｐａ）で２時間かけて重縮合反応を行い、分子量１９５００、軟化点６０℃のポリエステル樹脂を得た。
【００５１】
得られたポリエステル樹脂（Ａ）の３０％水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名  エラストロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（第一工業製薬製：商品名  Ｃａｔ６４）を０．５部、水を４７．８部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液を０．６部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製：スノーテックスＯＬ）を５重量％添加し塗布液とした。（以下、塗布液ＡＢと略記する。）
【００５２】
（２）易接着フィルムの製膜
原料ポリマーとして、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂の粒子を含有しないペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１３３Ｐａ）した後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出して、表面温度２０℃に保った金属ロール上で急冷固化し、厚さ１４００μｍのキャストフィルムを得た。
この時、溶融樹脂の異物除去用濾材として濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１０μｍのステンレス製焼結濾材を用いた。次に、このキャストフィルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
その後前記塗布液を濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２５μｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で片面に塗布、乾燥した。この時のコート量は０．０７ｇ／ｍ２であった。塗布後引き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１３０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に４．０倍に延伸し、厚さ１００μｍのフィルムを得た。
【００５３】
（実施例２）
キャスティングフィルムの厚さが１７５０μｍ、製膜後の厚さが１２５μｍであること以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。
【００５４】
（比較例１）
実施例１で得られたポリエステル樹脂（Ａ）の３０％水分散液を３３．５部、水を４７．８部およびイソプロピルアルコール１８．７部をそれぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液を０．６部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製：スノーテックスＯＬ）を５重量％添加し塗布液とした（以下、塗布液Ａとする）以外は実施例１と同様の方法で厚さ１００μｍのフィルムを得た。
【００５５】
（参考例１）
易接着層に用いる樹脂を実施例１のポリエステル樹脂（Ａ）の３０％水分散液を３０部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名  エラストロンＨ−３）を５部、エラストロン用触媒（第一工業製薬製：商品名  Ｃａｔ６４）を０．５部、水を５９．５部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液を０．６部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製：スノーテックスＯＬ）を５重量％添加し塗布液とした。（以下、塗布液ＢＡと略記する。）
この液を塗布液とした以外は実施例１と同様の方法で１００μｍのフィルムを得た。
【００５６】
（比較例２）
厚みが１１２０μｍのキャストフィルムから長手方向に２．８倍延伸した以外は実施例１と同様の方法で１００μｍのフィルムを得た。
【００５７】
（評価方法）
以下に本発明で用いた評価方法について説明する。
（１）光硬化型アクリル系コート層との接着性
実施例及び比較例で得たフィルムの表面に、下記の組成のハードコート剤を＃８ワイヤバーを用い塗布し、７０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した後、高圧水銀灯で８０ｗ／ｃｍ、照射距離１５ｃｍ、５ｍ／分の条件下で、２μｍのハードコート層を形成した。得られたフィルムをＪＩＳ−Ｋ５４００の８．５．１記載に準じた試験方法で接着性を求めた。具体的には易接着層を貫通して、基材フィルムに達する１００個の升目状の切り傷を隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて付け、セロハン粘着テープ（ニチバン社製４０５番，２４ｍｍ幅）を升目状の切り傷面に張り付け、消しゴムでこすって完全に付着させた後、垂直に引き剥がして目視により下記の式から接着性を求めた。
接着性（％）＝（１−剥がれ面積／評価面積）×１００
○：９０％以上
×：９０％未満
【００５８】
（２）屈折率の測定方法
Ａ．ベースフィルムの屈折率
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、アッベ屈折計（（株）島津製作所製  ３Ｌ型）を用いて測定した。
Ｂ．コート層の屈折率
エリプソメータ（ＡＥＰ−１００Ｂ、（株）島津製作所製）を用いて測定した。
【００５９】
（３）フィルムヘーズ値の測定
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘイズメーター（東京電色工業社製モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定した。
【００６０】
（４）フィルム透過率の測定
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘイズメーター（東京電色工業社製モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定した。
【００６１】
（５）フィルム厚み変動率測定
測定するフィルムを長さ方向１ｍにわたり、安立電気株式会社製を用いて連続的に測定し、下記の式から厚み変動率を求めた。
厚み変動率（％）＝［（最大厚み−最小厚み）／平均厚み］×１００
【００６２】
実施例１〜３、及び比較例１と２について評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0003596664.tif 000002
【００６４】
【発明の効果】
本発明によればＬＣＤに用いられるプリズムレンズシート用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチリフレクション）フィルム用のベースフィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルムプリズム加工やＡＲ加工に対する優れた透明性と接着性を有し光学用フィルムとして好適に用いられる。