(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被染布搬送用エンドレスベルトを有する傾斜型スクリーン捺染機で捺染が行われた被染布を前記エンドレスベルトから剥離すると共に水平状態に変更して乾燥機に送るための被染布の搬送角度変更装置において、
前記エンドレスベルトを張架する少なくとも一対の傾斜ローラと、
終端側の傾斜ローラの下方に配設され前記エンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部を形成する下傾斜ローラと、
前記下傾斜ローラよりも上方に水平に配設され、前記被染布の裏面側を当接して前記被染布をガイドする剥離ローラとを備え、
捺染後の前記被染布を前記縦面ベルト部にて下方に搬送することにより前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルトとの間に布弛み部を形成し、前記剥離ローラにより前記縦面ベルト部から前記被染布を剥離して水平状態にするように構成されたことを特徴とする被染布の搬送角度変更装置。
【請求項２】
前記被染布の搬送速度を制御して前記布弛み部の弛み量を適正に保つための弛み制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の被染布の搬送角度変更装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、傾斜型ロータリースクリーン捺染機のエンドレスベルトによって傾斜した状態で搬送された被染布を乾燥機に送る前に水平状態に変更するための被染布の搬送角度変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、傾斜型ロータリースクリーン捺染機１００は、ロータリスクリーン１０１の下方にエンドレスベルト１０２をロータリスクリーン１０１の軸線と直交して配設し、エンドレスベルト１０２を該ベルトの幅方向に水平面に対して角度θで傾斜させて配設し、エンドレスベルト１０２の低い側の側端が接触するガイド１０３を設け、エンドレスベルト１０２の傾斜に合わせてロータリスクリーン１０１を傾斜させ、ロータリスクリーン１０１の高い側の端から色糊を注入するように構成されている。
【０００３】
かかる傾斜型ロータリースクリーン捺染機１０１の利点は、エンドレスベルト１０２が、被染布ａの搬送中、常時ガイド１０３の押し付けられることにより、エンドレスベルト１０２の蛇行が防止され、また、ロータリスクリーン１０１の高い側の端部から色糊を注入することにより色糊が低い方に流れて滞留することがなく、常に新しい色糊が供給され、色の濃淡むらが発生しなくなること等である。
【０００４】
しかし、傾斜型ロータリースクリーン捺染機１００では被染布ａを布幅方向に傾斜させた状態で捺染を行うので、該傾斜状態のまま乾燥機に送った場合には、被染布の走行安定性が悪くなって皺が入る等の問題が発生する。また、乾燥機の構造も複雑になって生産コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、被染布ａを乾燥機に送る前に被染布ａを水平状態に変更する必要が生じるが、従来の搬送角度変更装置２００は、図８に示すように、エンドレスベルト１０２と並行となるように角度θで傾斜して配設される剥離ローラ２０１でエンドレスベルト１０２から被染布ａを剥離した後、該剥離ローラ２０１と水平ローラ２０１との間に配設される非回転の変角棒２０３によって被染布ａを水平に戻すように構成されていた。
【０００６】
しかし、かかる従来の搬送角度変更装置２００を採用した場合には、剥離ローラ２０１と変角棒２０３との間の被染布ａに高いテンションが加わった状態で被染布ａの傾斜角度が強制的に水平に変更されるので、被染布ａに皺が生じて折れ筋により変色するという問題があった。また、該テンションにより変角棒２０３と被染布ａの裏面とが強く摩擦して裏汚れが発生するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、被染布に皺が生じたり裏汚れするような異常なテンションを発生させることがなく被染布の角度を水平に変更することができる被染布の搬送角度変更装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、被染布搬送用エンドレスベルトを有する傾斜型スクリーン捺染機で捺染が行われた被染布を前記エンドレスベルトから剥離すると共に水平状態に変更して乾燥機に送るための被染布の搬送角度変更装置において、前記エンドレスベルトを張架する少なくとも一対の傾斜ローラと、終端側の傾斜ローラの下方に配設され前記エンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部を形成する下傾斜ローラと、前記下傾斜ローラよりも上方に水平に配設され、前記被染布の裏面側を当接して前記被染布をガイドする剥離ローラとを備え、捺染後の前記被染布を前記縦面ベルト部にて下方に搬送することにより前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルトとの間に布弛み部を形成し、前記剥離ローラにより前記縦面ベルト部から前記被染布を剥離して水平状態にするように構成されたことを特徴とする被染布の搬送角度変更装置を提供する。
【０００９】
また、前記被染布の搬送速度を制御して前記布弛み部の弛み量を適正に保つための弛み制御手段を備えるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、被染布ａは、傾斜型スクリーン捺染機１のエンドレスベルト２上で傾斜した状態で所定色数の捺染を行われ、被染布の搬送角度変更装置３によってエンドレスベルト２から剥離されて水平状態に変更され、乾燥機４に送られて乾燥処理されるものである。
【００１１】
図１及び図２に示すように、被染布の搬送角度変更装置３は、傾斜型スクリーン捺染機１のエンドレスベルト２の終端側に設けられて捺染後の被染布ａを弛ませる縦面ベルト部５と、弛んだ被染布ａの裏面側を当接して該被染布ａを水平にする剥離ローラ６（フリーローラ）と、被染布ａの弛み量を一定範囲内に保つための図外の弛み制御手段とを備えている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、傾斜型スクリーン捺染機１は、所定間隔で並設されるロータリスクリーン７と、ロータリスクリーン７の下方にロータリスクリーン７の軸線と直交する方向に被染布ａを搬送するように配設されるエンドレスベルト２と、ロータリスクリーン７の下方にエンドレスベルト２を介して対設される捺染テーブル８とを備え、これらの構成要素はエンドレスベルト２の幅方向に、かつ、捺染機１操作側から反対側に水平面に対して一定角度傾斜している。該傾斜角度θは５〜２５度の範囲、より好ましくは１５〜２０度の範囲である。
【００１３】
図５及び図６に示すように、ロータリスクリーン７内にはバー９やスキージ１０や該スキージ１０を定位置に保持するためのストッパ１１等が装着されている。バーは中空で周壁に多数の穿孔１２を有し、ロータリスクリーン７内に洗浄水を雨下する部材も兼ねている。バー９の始端側には洗浄水ホース１３が継手により接続される。
【００１４】
図１に示すように、エンドレスベルト２は一方が駆動される始端側傾斜ローラ１４と終端側傾斜ローラ１５とによって張架されている。エンドレスベルト２には被染布ａを貼り付けるための糊が付けられている。また、エンドレスベルト２の始端側の上面には被染布ａをエンドレスベルト２に押し付けて貼り付けるための押付ローラ１６が配設され、エンドレスベルト２のリターン部下面には図外のベルト支持ローラが配設されている。
【００１５】
そして、被染布の搬送角度変更装置３の縦面ベルト部５は、エンドレスベルト２の終端側傾斜ローラ１５の下方に下傾斜ローラ１７を配設することにより終端側傾斜ローラ１５と下傾斜ローラ１７との間に形成されるものであって、この縦面ベルト部５の縦面は鉛直面となるように設定されている。
【００１６】
図２に示すように、剥離ローラ６は、縦面ベルト部５よりも上方に、かつ、縦面ベルト部５よりも乾燥機４寄りに位置している。なお、剥離ローラ６の位置については、布弛み部ｂが形成される位置であれば、特に限定はされないが、弛んだ被染布ａに皺が不用意に入らないようにするためには布弛み部ｂの下端から剥離ローラ６までの被染布ａの長さができるだけ短くなるような位置が好ましい。
【００１７】
次に、被染布ａの捺染及び被染布ａを乾燥機４に送るまで作業を、図１、図２及び図４に基づいて説明する。
【００１８】
図外の布供給部から供給される被染布ａは、Ａ−Ａ’地点で傾斜型スクリーン捺染機１の押付ローラ１６によってエンドレスベルト２に貼り付けされた後、エンドレスベルト２によって傾斜した状態で搬送されロータリスクリーン７の下方を通過して自動的に捺染が行われる。
【００１９】
捺染後の被染布ａはエンドレスベルト２に貼り付けられたまま終端側傾斜ローラ１５を通過して縦面ベルト部５に移ることにより下方に移動し、縦面ベルト部５と剥離ローラ６との間に被染布ａの布弛み部ｂが形成され、被染布ａがＢ−Ｂ’  地点（該地点は終端側傾斜ローラ１５や下傾斜ローラ１７のローラ軸と平行である。）を通過してＣ−Ｂ’地点に達したときに縦面ベルト部５から剥離される。
【００２０】
そして、布弛み部ｂが形成されることにより、該布弛み部ｂの重さによって被染布ａを縦面ベルト部５から剥離しようとする力が発生する。即ち、図３の２点鎖線で示すように布弛み部ｂは被染布ａの自重によって自然な弛み状態になろうとするために、縦面ベルト部５に貼り付けられた布弛み部ｂの被染布ａを縦面ベルト部５から剥離しようとする力が働く。
【００２１】
布弛み部ｂの被染布ａは剥離ローラ６によって縦面ベルト部５から斜め上方に強制的に剥離されたのち地点Ｄ−Ｄ’  に至り、剥離ローラ６を通過する被染布ａは水平状態で乾燥機４に送られる。
【００２２】
一方、前記弛み制御手段は、図２に示すセンサーＳ１，Ｓ２によって被染布ａの布弛み部ｂの弛み量を監視し、弛み量が小さい場合にはセンサーＳ１がそれを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送速度を落として弛み量を正常な状態に戻し、弛み量が大きい場合にはセンサーＳ２がそれを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送速度を上げて弛み量を正常な状態に戻す。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の被染布の搬送角度変更装置によれば、前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルトとの間に前記布弛み部が形成されるので、該布弛み部の重さによって被染布を縦面ベルト部から引き剥がそうとする力が発生する。したがって、前記剥離ローラによって前記被染布を前記縦面ベルト部から剥離する際の剥離力は前記布弛み部の重みによる引き剥がし力の分だけ小さい力で済ますことができ、この結果、被染布に異常なテンションが加わるのを防止でき、被染布に皺が生じたり裏汚れするのを防止できる。
【００２４】
また、前記被染布の搬送角度変更装置において、前記弛み制御手段を備えれば、前記乾燥機の搬送手段による被染布の搬送速度の変化等に対処して適正な量の前記布弛み部を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被染布の搬送角度変更装置の実施形態の斜視図である。
【図２】同実施形態の断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図２のＡ方向の矢視図である。
【図５】本発明の被染布の搬送角度変更装置を備わった傾斜型スクリーン捺染機の側断面図である。
【図６】同傾斜型スクリーン捺染機の部分正断面図である。
【図７】傾斜型スクリーン捺染機の斜視図である。
【図８】従来の被染布の搬送角度変更装置の斜視図である。
【符号の説明】
ａ      被染布
ｂ      布弛み部
１      傾斜型スクリーン捺染機
２      エンドレスベルト
３      被染布の搬送角度変更装置
４      乾燥機
５      縦面ベルト部
６      剥離ローラ
１５    終端側傾斜ローラ
１７    下傾斜ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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