(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型空間を形成する固定型および可動型と、固定型および可動型の少なくとも一方において型を摺動自在に貫通し且つ型空間に対して先端が突没する摺動部材を備え、型空間内を減圧して同型空間内に溶湯を射出するダイカスト装置において、摺動部材を備えた型に、摺動部材が貫通するチャンバーを設けると共に、チャンバーに空気を加圧供給する空気供給手段を備えたことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】
摺動部材を備えた型が、型の外側を形成するブロックと、ブロック内に固定されて相手型との間で型空間を形成する入れ子を備えると共に、ブロックと入れ子の間にチャンバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項３】
摺動部材を備えた型の外側に、型と摺動部材の隙間を密閉するシール材と、摺動部材を摺動自在に貫通させ且つシール材を覆う押え板を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のダイカスト装置を用いてダイカストを行うに際し、固定型と可動型を開いて型空間の内面に離型剤を塗布すると共に、空気供給手段でチャンバーに空気を加圧供給して型と摺動部材の隙間から型空間へ空気を噴出させ、その後、固定型と可動型を閉じると共に、チャンバーへの空気の加圧供給を停止し、型空間内の減圧およびチャンバーと外気の遮断を行ったのち、型空間内に溶湯を射出することを特徴とするダイカスト方法。
【請求項５】
型空間内の減圧を開始したのち、所定時間だけチャンバーを外気に開放することを特徴とする請求項４に記載のダイカスト方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製や樹脂製の各種成形品の製造に用いられるダイカスト装置およびダイカスト方法に関し、とくに、型空間内を減圧して同型空間に溶湯の射出を行うダイカスト装置と、そのダイカスト装置を使用したダイカスト方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のダイカスト装置としては、例えば図２に示すようなものがある。図示のダイカスト装置は、成形品の鋳造空間である型空間１０１を形成する固定型１０２および可動型１０３を備えている。固定型１０２および可動型１０３は、外側を形成する固定側および可動側の各ブロック１０２Ａ，１０３Ａと、夫々のブロック１０２Ａ，１０３Ａに組み込まれて型空間１０１を形成する固定側および可動側の各入れ子１０２Ｂ，１０３Ｂを備えている。
【０００３】
固定型１０２は、型空間１０１の下部に連通する射出スリーブ１０４を備えており、射出スリーブ１０４には、充填した溶湯１０５を加圧して型空間１０１へ射出するためのプランジャ１０６が収容してある。他方、可動型１０３は、型空間１０１の上部から図外の減圧装置に連通する排気通路１０７と、排気通路１０７の途中を開閉するカットオフバルブ１０８と、カットオフバルブ１０８を開閉駆動するシリンダ１０９を備えている。また、可動型１０３は、型を摺動自在に貫通し且つ型空間１０１等に対して先端が突没する複数の押出しピン１１０と、型外において各押出しピン１１０を取付けた押出しプレート１１１を備えると共に、型空間１０１と射出スリーブ１０４の間における湯口の近傍には、冷却液の流通系１１２を備えている。
【０００４】
さらに、固定型１０２には、可動型１０３との間を密閉するシール材１１３が設けてあり、可動型１０３には、可動側ブロック１０３Ａと可動側入れ子１０３Ｂの間に、当該可動型１０３と押出しピン１１０の隙間を密閉するシール材１１４や、当該可動型１０３と冷却液の流通系１１２の隙間を密閉するシール材１１５が設けてある。
【０００５】
上記のダイカスト装置は、固定型１０２と可動型１０３を開いた状態にして型空間１０１の内面に離型剤をスプレーして塗布したのち、固定型１０２と可動型１０３を閉じるとともにカットオフバルブ１０８を開位置にして、減圧装置により排気通路１０７を介して型空間１０１内を減圧する。その後、減圧装置の停止とともにカットオフバルブ１０８を閉位置にして型空間１０１の減圧状態を維持し、続いて、プランジャ１０６により射出スリーブ１０４内の溶湯１０５を加圧して型空間１０１内に射出する。そして、溶湯が凝固したのちに固定型１０２と可動型１０３を開き、押出しプレート１１１とともに各押出しピン１１０を型空間１０１側に駆動して成形品を離型させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したようなダイカスト装置にあっては、型空間１０１の内面に離型剤を塗布した際に、可動型１０３と押出しピン１１０の隙間に離型剤が入り込み、その後、型空間１０１内を減圧した際に、隙間から離型剤が吸い出されて隙間の出口で離型剤の量が過剰になり、そこに溶湯１０５が射出されると溶湯１０５の熱で離型剤が膨脹し、これにより成形品に巣が発生することがある。
【０００７】
そこで、例えば特開平７−８５８２９号公報に記載されているように、可動型の内部に押出しピンの挿入部と減圧装置に連通するチャンバーを設け、型空間内を減圧する前にカットオフバルブを閉位置にしてチャンバー内を減圧し、型空間とチャンバーの圧力差によって可動型と押出しピンの隙間に入り込んだ離型剤をチャンバー側に排出するようにしたものがあった。
【０００８】
しかしながら、上記したようにチャンバー内を減圧して可動型と押出しピンの隙間の離型剤を排出するダイカスト装置にあっては、隙間の離型剤を完全に排出することが難しく、隙間に残留した離型剤によって押出しピンの動きが次第に悪くなる恐れがあるほか、鋳造の際には、型空間内だけでなくチャンバー内も低圧になるので、可動型と押出しピンの隙間に溶湯が入り込んで成形品にばりが発生するという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【０００９】
また、この種のダイカスト装置では、成形品の品質と型空間の真空度に相関があり、成形品の品質を高く維持するために型空間の真空度を高く保つ必要があることから、シール材の保守管理を頻繁に行っている。
【００１０】
これに対して、図２に示すような従来のダイカスト装置にあっては、可動型１０３において、押出しピン１１０に対するシール材１１４を可動側ブロック１０３Ａと可動側入れ子１０３Ｂの間に設けていたため、シール材１１４の交換等を行うためには可動側ブロック１０３Ａと可動側入れ子１０３Ｂを分解しなければならず、保守管理の作業に多くの手間と時間がかかると共に、装置の稼働率が極端に低下するという問題点があり、このような問題点を解決することが課題であった。
【００１１】
【発明の目的】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、型を貫通する摺動部材を備えるとともに型空間の減圧を行うダイカスト装置において、第１に、型と摺動部材の隙間における離型剤の残留やばりの発生を防止することができるダイカスト装置およびダイカスト方法を提供することを目的とし、第２に、型と摺動部材の隙間を密閉するシール材の保守管理を容易に行うことができるダイカスト装置およびダイカスト方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるダイカスト装置は、請求項１として、型空間を形成する固定型および可動型と、固定型および可動型の少なくとも一方において型を摺動自在に貫通し且つ型空間に対して先端が突没する摺動部材を備え、型空間内を減圧して同型空間内に溶湯を射出するダイカスト装置において、摺動部材を備えた型に、摺動部材が貫通するチャンバーを設けると共に、チャンバーに空気を加圧供給する空気供給手段を備えた構成とし、請求項２として、摺動部材を備えた型が、型の外側を形成するブロックと、ブロック内に固定されて相手型との間で型空間を形成する入れ子を備えると共に、ブロックと入れ子の間にチャンバーを設けた構成とし、請求項３として、摺動部材を備えた型の外側に、型と摺動部材の隙間を密閉するシール材と、摺動部材を摺動自在に貫通させ且つシール材を覆う押え板を備えた構成としており、上記の構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【００１３】
さらに、本発明に係わるダイカスト方法は、請求項４として、請求項１〜３のいずれかに記載のダイカスト装置を用いてダイカストを行うに際し、固定型と可動型を開いて型空間の内面に離型剤を塗布すると共に、空気供給手段でチャンバーに空気を加圧供給して型と摺動部材の隙間から型空間へ空気を噴出させ、その後、固定型と可動型を閉じると共に、チャンバーへの空気の加圧供給を停止し、型空間内の減圧およびチャンバーと外気の遮断を行ったのち、型空間内に溶湯を射出する構成とし、請求項５として、型空間内の減圧を開始したのち、所定時間だけチャンバーを外気に開放する構成としており、上記の構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【００１４】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わるダイカスト装置では、ダイカストを行うに際し、固定型と可動型を開いた状態にしてスプレー等で型空間の内面に離型剤を塗布するのと同時に、空気供給手段によってチャンバーに空気を加圧供給する。ここで、当該ダイカスト装置では、固定型および可動型の少なくとも一方において、型を摺動自在に貫通する摺動部材がチャンバーにも貫通しているので、チャンバーに空気を加圧供給すると、その空気が型と摺動部材の隙間から型空間の内面に噴出し、その気流によって隙間への離型剤の入り込みが阻止される。こののち、当該ダイカスト装置は、固定型と可動型を閉じるとともに空気供給手段を停止させ、空気供給手段において、チャンバーと外気を遮断しあるいはチャンバーを大気圧まで減圧させてからチャンバーと外気を遮断し、型空間内を減圧して同型空間内に溶湯を射出する。このとき、当該ダイカスト装置では、型空間内の減圧とともに型と摺動部材の隙間を介してチャンバー内も減圧されるが、隙間がきわめて小さいのでチャンバー内の減圧の度合いが低く、型空間内を所定の減圧状態にした直後はチャンバーの内圧が型空間の内圧よりも大きい状態にある。したがって、減圧直後の型空間に溶湯を射出すれば、チャンバーと型空間の圧力差によって型と摺動部材の隙間への溶湯の入り込みが阻止され、これによりばりの発生も防止される。
【００１５】
本発明の請求項２に係わるダイカスト装置では、摺動部材を備えた型が、型の外側を形成するブロックと、ブロック内に固定されて相手型との間で型空間を形成する入れ子を備えると共に、ブロックと入れ子の間にチャンバーを設けているので、摺動部材を備えた型の製造段階において、型の内部に位置するチャンバーの成形が容易になる。
【００１６】
本発明の請求項３に係わるダイカスト装置では、摺動部材を備えた型の外側において、型と摺動部材の隙間を密閉するシール材と、摺動部材を摺動自在に貫通させ且つシール材を覆う押え板を備えているので、型と摺動部材の間の気密性が高められると共に、摺動部材が貫通するチャンバーの気密性が確保され、これにより型空間の気密性も確保される。また、押え板を取外すとシール材が露出状態となり、摺動部材を取外せばシール材の取出しが可能になるので、シール材の保守管理に容易に対処し得ることとなる。
【００１７】
本発明の請求項４に係わるダイカスト方法では、ダイカストを行うに際し、固定型と可動型を開いて型空間の内面に離型剤を塗布すると共に、空気供給手段でチャンバーに空気を加圧供給して型と摺動部材の隙間から型空間へ空気を噴出させる。この噴出気流によって隙間への離型剤の入り込みが阻止される。その後、固定型と可動型を閉じると共に、チャンバーへの空気の加圧供給を停止し、型空間内の減圧およびチャンバーと外気の遮断を行ったのち、型空間内に溶湯を射出する。このとき、型空間内の減圧とともに型と摺動部材の隙間を介してチャンバー内も減圧されるが、隙間がきわめて小さいのでチャンバー内の減圧の度合いが低く、型空間内を所定の減圧状態にした直後はチャンバーの内圧が型空間の内圧よりも大きい状態にある。したがって、減圧直後の型空間に溶湯を射出すれば、チャンバーと型空間の圧力差によって型と摺動部材の隙間への溶湯の入り込みが阻止され、これによりばりの発生も防止される。
【００１８】
本発明の請求項５に係わるダイカスト方法では、型空間内の減圧を開始したのち、所定時間だけチャンバーを外気に開放する。すなわち、型空間内を減圧すると、型と摺動部材の隙間を介してチャンバー内も減圧されることから、型空間内の減圧開始から所定時間だけチャンバーを外気に開放すれば、減圧される型空間の内圧とほぼ大気圧となるチャンバーの内圧との差がより大きなものとなり、その後に行う溶湯射出の際に、大きな圧力差によって型と摺動部材の隙間への溶湯の入り込みがより確実に阻止される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わるダイカスト装置によれば、型を貫通する摺動部材を備えるとともに型空間の減圧を行うダイカスト装置において、チャンバーおよび空気供給手段を採用したことにより、型と摺動部材の隙間から空気を噴出させて隙間に離型剤が入り込むのを阻止することができ、残留した離型剤によって成形品に巣が発生したり、残留した離型剤によって摺動部材の動きが悪くなったりするといった不具合を解消することができると共に、型空間内の減圧および溶湯の射出の際には、型空間の内圧よりもチャンバーの内圧を高くして型と摺動部材の隙間に溶湯が入り込むのを阻止することができ、これによりばりの発生を防止して高品質の成形品を得ることができる。
【００２０】
本発明の請求項２に係わるダイカスト装置によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるうえに、型においてブロックと入れ子の間にチャンバーを設けたことから、摺動部材を備えた型の製造段階において、型の内部に位置するチャンバーの成形が容易になり、製造コストの低減等を実現することができる。
【００２１】
本発明の請求項３に係わるダイカスト装置によれば、請求項１および２と同様の効果を得ることができるうえに、シール材および押え板によって型と摺動部材の間の高い気密性を得ることができるうえに、シール材および押え板を型の外側に設けたことから、チャンバーの高い気密性を得ることができ、これによりチャンバー内への空気の加圧供給ならびに型空間への空気の噴出を効率良く行うことができ、さらに型空間の高い気密性も得られるので、成形品の品質のさらなる向上に貢献することができる。また、押え板を取外すだけでシール材が露出状態になり、さらに摺動部材を取外せばシール材を取出すことが可能になるので、シール材の点検や交換等の保守管理をきわめて容易に且つ短時間で行うことができ、保守管理の時間短縮に伴って装置の稼働率も高く維持することができる。
【００２２】
本発明の請求項４に係わるダイカスト方法によれば、ダイカストを行うに際して型空間の内面に離型剤を塗布するときに、型と摺動部材の隙間から空気を噴出させることにより、隙間に離型剤が入り込むのを阻止することができ、残留した離型剤によって成形品に巣が発生したり、残留した離型剤によって摺動部材の動きが悪くなったりするといった不具合を解消することができる。また、型空間内の減圧および溶湯の射出の際には、型空間の内圧よりもチャンバーの内圧を高くして型と摺動部材の隙間に溶湯が入り込むのを阻止することができ、これによりばりの発生を防止して高品質の成形品を得ることができる。
【００２３】
本発明の請求項５に係わるダイカスト方法によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるうえに、型空間内の減圧を開始したのち、所定時間だけチャンバーを外気に開放することにより、減圧時の型空間の内圧とチャンバーの内圧との差をより大きくして、型と摺動部材の隙間への溶湯の入り込みをより確実に阻止することができ、ばりの無い高品質の成形品を得ることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、図面に基づいて、本発明に係わるダイカスト装置の一実施例およびダイカスト方法を説明する。
【００２５】
図１に示すダイカスト装置は、成形品の鋳造空間である型空間１を形成する固定型２および可動型３を備えている。固定型２および可動型３は、外側を形成する固定側および可動側の各ブロック２Ａ，３Ａと、夫々のブロック２Ａ，３Ａの内側に組み込まれて型空間１を形成する固定側および可動側の各入れ子２Ｂ，３Ｂを備えている。
【００２６】
固定型２は、湯口４を介して型空間１の下部に連通する射出スリーブ５を備えており、射出スリーブ５には、充填した溶湯６を加圧して型空間１へ射出するためのプランジャ７が収容してある。他方、可動型３は、型空間１の上部から真空ポンプ８に連通する排気通路９と、排気通路９の途中を開閉するカットオフバルブ１０と、カットオフバルブ１０を開閉駆動するシリンダ１１を備えていると共に、湯口４の近傍等に対する冷却液の流通系１２を備えている。カットオフバルブ１０は、図示の状態において排気通路９を閉塞しており、図示の状態からシリンダ１１とともに右方向に移動して排気通路９を開放する。
【００２７】
また、固定型２および可動型３は、各々の型を水平方向に摺動自在に貫通し且つ型空間１等に対して先端が突没する摺動部材としての複数の押出しピン１３，１４と、型外において各押出しピン１３，１４を取付けた押出しプレート１５，１６を備えていると共に、各押出しピン１３，１４が貫通するチャンバー１７，１８と、各チャンバー１７，１８に空気を加圧供給する空気供給手段１９，２０を備えている。
【００２８】
固定型２の押出しプレート１５は、図示しない駆動機構により駆動されて型空間１に対して押出しピン１３を突没させる。可動型３の押出しプレート１６は、図示しない駆動機構あるいは可動型３の開閉動作に協働する機構により駆動されて、型空間１に対して押出しピン１４を突没させる。
【００２９】
各チャンバー１７，１８は、各々の型を構成するブロック２Ａ，３Ａと入れ子２Ｂ，３Ｂの間に設けてあり、このような構造とすることで型製作の際に容易に形成し得るものとしてある。各チャンバー１７，１８は、各々の下部に通じる供給通路２１，２２を介して各空気供給手段１９，２０に連通している。
【００３０】
各空気供給手段１９，２０は、いずれも電磁弁２３とエアポンプ２４を備えた構成になっている。電磁弁２３は、チャンバー１７，１８とエアポンプ２４を連通させる第１モードＭ１、チャンバー１７，１８を外気に開放する第２モードＭ２、およびチャンバー１７，１８と外気を遮断する第３モードＭ３を切換えるようになっており、図示の状態ではチャンバー１７，１８とエアポンプ２４を連通させる第１モードＭ１になっている。
【００３１】
さらに、ダイカスト装置は、固定型２に、可動型３との間を密閉するシール材２５が設けてあると共に、可動型３の可動側ブロック３Ａと可動側入れ子３Ｂの間に、可動型３と冷却液の流通系１２の隙間を密閉するシール材２６が設けてあり、固定型２および可動型３の夫々の外側に、型と押出しピン１３，１４の隙間を密閉するシール材２７，２８と、押出しピン１３，１４を摺動自在に貫通させ且つシール材２７，２８を覆う押え板２９，３０を備えている。ここで、可動型３においては、押え板３０に、冷却液の流通系１２およびチャンバー１８への供給通路２２も貫通しており、可動型３と供給通路２２の隙間にも押え板３０により覆われるシール材３１が設けてある。
【００３２】
型の外側に設けた各シール材２７，２８，３１は、例えばＯリングであって、押出しピン１３，１４や供給通路２２の外側に嵌合した状態にして、各型の外側に形成した凹部内に取付けてある。各押え板２９、３０は、いずれも一枚板であって、固定型２および可動型３に対して、ボルト類によって取外し可能に固定してある。
【００３３】
次に、上記の構成を備えたダイカスト装置の作用を本発明に係わるダイカスト方法とともに説明する。
【００３４】
ダイカスト装置は、ダイカストを行うに際し、固定型２と可動型３を開いた状態にして、スプレー等により型空間１の内面に離型剤を塗布する。このとき、各空気供給手段１９，２０の電磁弁２３を第１モードＭ１にしてチャンバー１７，１８とエアポンプ２４を連通状態にし、各エアポンプ２４を作動させて各チャンバー１７，１８に大気圧よりも充分に高い圧力で空気を加圧供給する。これにより、各チャンバー１７，１８に供給した空気が型２，３と押出しピン１３，１４の隙間から型空間１側に噴出し、その空気流によって離型剤が隙間に入り込むのが阻止される。
【００３５】
次に、離型剤の塗布が完了した後には、各空気供給手段１９，２０のエアポンプ２４を停止させると共に、電磁弁２３を第２モードＭ２にして各チャンバー１８，１９を外気に開放状態にし、続いて、カットオフバルブ１０を開放位置にすると共に、固定型２と可動型３を閉じたのち、真空ポンプ８を作動させて型空間１内を減圧する。このとき、当該ダイカスト装置およびダイカスト方法では、減圧開始から所定時間（例えば１〜２秒）だけ各チャンバー１７，１８を外気に開放状態にし、その後、各チャンバー１７，１８と外気を遮断する。つまり、真空ポンプ８の作動開始から所定時間だけ各電磁弁２３を第２モードＭ２にし、その後、各電磁弁２３を第３モードＭ３にする。
【００３６】
すなわち、当該ダイカスト装置およびダイカスト方法では、型空間１内を減圧すると、型と各押出しピン１３，１４の隙間を介して各チャンバー１７，１８内も減圧される。しかし、隙間がきわめて小さいので、各チャンバー１７，１８内の減圧の度合いは低く、型空間１内を所定の減圧状態にした直後は各チャンバー１７，１８の内圧が型空間１の内圧よりも大きい状態になる。このような圧力差により、後に射出される溶湯６が型と押しピン１３，１４の隙間に入り込むのを阻止することができる。ここで、型空間１内の減圧を開始すると共に、各チャンバー１７，１８を外気と遮断しても所定の圧力差を得ることができるが、先に述べたように、型空間１内の減圧を開始してから各チャンバー１７，１８を所定時間だけ外気に開放すれば、減圧される型空間１とほぼ大気圧となる各チャンバー１７，１８の圧力差がより大きいものとなり、これにより後の溶湯６の入り込みを阻止する機能がより一層高められる。
【００３７】
上記の如く型空間１内の減圧をしたのちには、カットオフバルブ１０を閉塞位置にすると共に、プランジャ７により射出スリーブ５内の溶湯６を加圧して型空間１内に射出する。このとき、型空間１の内圧に対して各チャンバー１７，１８の内圧が高く維持されているので、その圧力差によって型と押出しピン１３，１４の隙間に溶湯６が入り込むのが阻止され、溶湯６の凝固後にはばりの無い高品質な成形品が得られることとなる。
【００３８】
このように、上記実施例で説明したダイカスト装置およびダイカスト方法によれば、型空間１の内面に離型剤を塗布する際に、型と押出しピン１３，１４の隙間に離型剤が入り込むことがないので、残留した離型剤によって成形品に巣が発生したり押出しピン１３，１４の動きが悪くなったりすることもなく、溶湯６を射出した際には、型空間１と各チャンバー１７，１８の圧力差だけで型と押出しピン１３，１４の隙間に溶湯６が入り込むのを阻止することができる。
【００３９】
また、当該ダイカスト装置およびダイカスト方法では、シール材２７，２８および押え板２９，３０により、型と押出しピン１３，１４の間の高い気密性が得られるうえに、シール材２７，２８および押え板２９，３０を型の外側に設けているので、チャンバー１７，１８の高い気密性が得られ、これによりチャンバー１７，１８内への空気の加圧供給ならびに型空間１への空気の噴出が効率良く行われると共に、型空間１の高い気密性も得られるので、先に述べた圧力差による溶湯６の入り込みの阻止機能と相俟ってより高品質な成形品が得られる。
【００４０】
さらに、当該ダイカスト装置は、固定型２および可動型３から各押え板２９，３０を取外せば、各シール材２７，２８，３１が露出状態になり、各押出しピン１３，１４や供給通路２２を外せば、各シール材２７，２８，３１を取出すことができるので、各シール材２７，２８，３１の点検や交換を短時間で容易に行うことが可能であり、各シール材２７，２８，３１の保守管理がきわめて容易なものとなっている。
【００４１】
なお、本発明に係わるダイカスト装置は、詳細な構造が上記実施例のみに限定されることはなく、摺動部材としては、上記実施例の押出しピンのほかに可動の入れ子等であっても良く、型の外側に設ける押え板は、単数の摺動部材あるいは選択された複数の摺動部材に対応するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるダイカスト装置の一実施例を説明する断面図である。
【図２】従来におけるダイカスト装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
１              型空間
２              固定型
２Ａ            固定側ブロック
２Ｂ            固定側入れ子
３              可動型
３Ａ            可動側ブロック
３Ｂ            可動側入れ子
６              溶湯
８              真空ポンプ
１３  １４      押出しピン（摺動部材）
１７  １８      チャンバー
１９  ２０      空気供給手段
２７  ２８      シール材
２９  ３０      押え板
２３            電磁弁（空気供給手段）
２４            エアポンプ（空気供給手段）
【図１】
0003539301.tif 000002
【図２】
0003539301.tif 000003