(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リードダクト内にリード支え板を介して導体の外周に絶縁紙を被覆した絶縁リード線を配設するリード接続装置を備えた静止誘導電器において、前記絶縁リード線の外側に油道を設けて巻回する絶縁バーリアと、前記絶縁バーリアを挟持して支持する少なくとも２つに分割された支え板と、前記リードダクトに固定されたリード支え柱と、前記支え板を前記リード支え柱に固定する絶縁スタッドとを備え、前記支え板のリードダクト側角部を切除した形状としたことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
請求項１記載の静止誘導電器において、前記リードダクトの断面形状を円筒とし、このリードダクト内周面のうち少なくともその下側にプレスボードを配設したことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
請求項１記載の静止誘導電器において、前記絶縁リード線の外側に配置する絶縁バーリアのうち、前記リード支え板に直接接触する最外側の絶縁バーリアのみリード軸方向長さを小さくしたことを特徴とする静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は変圧器あるいはリアクトル等の静止誘導電器に係わり、特にリードダクト部におけるリード線絶縁支持構造を備えた静止誘導電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、変圧器リード線は変圧器巻線端からブッシング下部端子へと導出されているが、その途中変圧器中身を収納するタンク容器本体からリードダクトを介してブッシングを保持するブッシングポケットまで接続する構成をとることがある。この場合、リード線はリードダクトに対して所定の耐電圧を持たせるため、絶縁被覆した絶縁リード線をリードダクト内の複数箇所でリード支え板により保持し、所定の絶縁距離を確保するようにしている。
【０００３】
また、リード線に加わる電圧が高い場合、耐電圧を向上させるためリード線からリードダクトまでの支え板沿面長を長くする手段として、リード支え板を直接リードダクトから固定するのではなく、図８に示すように、一旦リード支え柱９をリードダクト１に固定した後、リード線３を支持するリード支え板６をリード支え柱９に接続固定することが行なわれている（特開昭５７−１９４５１１号公報参照）。
【０００４】
また、リードダクト内部ではなく、変圧器中身収納タンク容器内部でのリード支え構造について、リード支え板の上部側沿面に不純物粒子が沈殿しにくくなるような工夫も提案されている。例えば、従来の変圧器タンク内部におけるリード線支持装置の平面図の図９及びその要部縦断面図の図１０に示すように、リード線３の垂直立上り部分において、内部にリード導体を有するリード線３の垂直立上り部分と該リード線３を支持する支え板６との間に支え板６の上面よりリード線３の立上り方向に向うに従い先細りとなるような傾斜面を有するスペーサ４と絶縁バーリア５を複数放射状に配し、該スペーサ４と絶縁バーリア５を介してリード線３を支え板６に支持固定する構造をとっている。なお、７は絶縁スタッド、１５は巻線、１６は鉄心締金具、１７は鉄心である（特開昭５４−６５３２８号公報参照）。
【０００５】
上記した従来技術は、リード線に加わる電圧がまだそれほど高くない場合やタンク容器内でのリード支え構造の場合には絶縁物沿面にかかる分担電圧の低減あるいは不純物粒子沈殿防止には役立つと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしなから、リード線に加わる電圧が５００ＫＶ級変圧器あるいは１０００ＫＶ級変圧器のように非常に高い場合あるいはリードダクト内やリードダクトが水平配置構成となっている場合には、耐電圧性能が十分でなくあるいは耐電圧性能が低下することが考えられる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、リードダクト内の狭い空間部において、リードダクトの配置構成には関りなく、非常に高い電圧が加わるリード線に対して耐電圧的にすぐれたリード線絶縁支持構造を備えた静止誘導電器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、リードダクト内にリード支え板を介して導体の外周に絶縁紙を被覆した絶縁リード線を配設するリード接続装置を備えた静止誘導電器において、前記絶縁リード線の外側に油道を設けて巻回する絶縁バーリアと、前記絶縁バーリアを挟持して支持する少なくとも２つに分割された支え板と、前記リードダクトに固定されたリード支え柱と、前記支え板を前記リード支え柱に固定する絶縁スタッドとを備え、前記支え板のリードダクト側角部を切除した形状としたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２は、請求項１記載の静止誘導電器において、前記リードダクトの断面形状を円筒とし、このリードダクト内周面のうち少なくともその下側にプレスボードを配設したことを特徴とする。
本発明の請求項３は、請求項１記載の静止誘導電器において、前記絶縁リード線の外側に配置する絶縁バーリアのうち、前記リード支え板に直接接触する最外側の絶縁バーリアのみリード軸方向長さを小さくしたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の静止誘導電器によれば、絶縁リード線の外側に油道を設けた絶縁バーリアを複数層配設することにより、リード線を挟持する支え板のリード線側沿面電界強度が弱くなり、また、該支え板をリード支え柱を介してリードダクトに固着させることにより支え板が分担する電圧も小さくなるので、リード線を支える支え板にかかる電界強度の緩和および沿面分担電圧の低減が可能となり、高い絶縁性能をもたらすことができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例のリードダクト内のリード線支持装置のリードダクト径方向の断面図、図２は図１のリード線支持装置の要部縦断面図である。
【００１４】
図に示すように、リード導体２を絶縁被覆した絶縁リード線３は、油隙保持用スペーサ４を介して絶縁バーリア５を複数層リード線支持部のみに配設する。絶縁バーリア５の外側から２つに分割したリード支え板６により挟んで絶縁バーリア５を保持し、かつリード支え板６はリード支え柱９に絶縁スタッド７により締付け固定される。さらに円筒形リードダクト１に溶接固着された支え座１１とリード支え柱９とは、Ｌ字形絶縁部材であるエルアングル１０を介して絶縁スタッド８により締付固定される。
【００１５】
リードダクト１内におけるリード支え部は上記したように構成されているので、リード支え板６の絶縁バーリア５側の沿面電界強度は、リード導体２の中心からの距離にほぼ反比例して小さくなる。このリード支え板６とリードダクト１との間にリード支え柱９を介在させて支え板６と支え柱９を合わせた全体の沿面距離を長くすることにより、または支え板６の沿面距離を短くすることにより、支え板６が分担する電圧（分担電圧）が小さくなっている。
【００１６】
また、接地電位となるリードダクト１側においても、支え柱９を固定するための支え座１１はリード線側が曲率を有する偏平な形状であるためその電界強度も緩和し、またリード支え柱９と支え座１１の間にＬ字形絶縁部材であるエルアングル１０を配置しているので、接地電極側からの放電が発生・進展しにくい構成となっている。
【００１７】
このように、本実施例によれば、高電圧側のリード支え板６の沿面にかかる局部電界強度の緩和，沿面分担電圧の低減が可能となり、沿面放電に対する絶縁強度を高くすることができる。また接地電位のリードダクト１に溶接固着した支え座１１からも放電が発生・進展しにくくなっており、本実施例によるリード線支持装置はリードダクト内で全体的にバランスのとれたしかも高い電圧に対してすぐれた絶縁性能を有する。
【００１８】
図３は本発明の第２実施例によるリード線支持装置のリードダクト径方向の断面図である。なお、既に説明した上記第１実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００１９】
本実施例が第１実施例のリード線支持装置と異なる点は、リード線支え板６をリードダクト１に対向する角部を切り欠いた形状とした点である。支え板６をこのような形状にすることにより絶縁バーリア５からリードダクト１の方向への沿面距離が短くなる。従って支え板６の沿面分担電圧が小さくなり、同一リードダクト径寸法，同一絶縁バーリア構造の基では第１実施例に比べて絶縁性能が向上する。
【００２０】
図４は本発明の第３実施例によるリード線支持装置のリードダクト径方向の断面図である。なお、既に説明した上記第１実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２１】
本実施例においては、絶縁リード線３の外側に配設する絶縁バーリア５との間のスペーサ４および絶縁バーリア５相互間のスペーサ４の長さを当該絶縁バーリアの絶縁リード線の軸方向長さよりも短くし、絶縁バーリア５の開口端よりスペーサ４を内部に配設するように構成されている。
【００２２】
このような絶縁バーリア構成とすることにより、絶縁リード線３の絶縁表面から絶縁バーリア５の最外側位置までにおいて、絶縁バーリア５とスペーサ４の端面が一平面上に並ぶことを防止している。
【００２３】
絶縁バーリア５とスペーサ４の端面が一平面上に並ぶ場合、絶縁リード線３の絶縁紙の厚さが十分でなく、またスペーサ４の半径寸法が大きく絶縁バーリア層数が多くなるとその平面上の沿面分担電圧が大きくなり、沿面放電が発生し易くなる。従って絶縁バーリア５とスペーサ４の端面が揃わないようにスペーサ４の長さを絶縁バーリア５の長さよりも短くすることによりスペーサ４の端面を介した沿面長を大巾に増加させることができるので、上記第２実施例に比べて絶縁性能を更に向上させることができる。
【００２４】
図５は本発明の第４実施例によるリード線支持装置のリードダクト径方向の断面図である。なお、既に説明した上記第１実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２５】
本実施例においては、水平配置されたリードダクト１の内周面のうち下部のみにプレスボード等からなる接地バーリア１２をできるだけ密着するように配設している。リードダクト１の内側下部には小さな異物が集まり易く、裸電極の場合低い確率ではあるが低い電圧で絶縁破壊を生じることがある。ところが裸電極部を絶縁保護することにより、低電圧での絶縁破壊を防止することができる。
従って本実施例のように、リードダクト１の内周下面に接地バーリア１２を配設することにより絶縁信頼性の高いリード線支持構造を得ることができる。
【００２６】
また、リードダクト１の内周下面への接地バーリア１２の取付範囲としてはリードダクト長さ方向は全長に亘って周方向に対して鉛直線より６０°以上が異物堆積防止上望ましい。電圧が更に高くなり、より信頼性高くする必要がある場合には、図６に示すようにリードダクト１の内周全面に亘って接地バーリア１２を配置することが望ましい。
【００２７】
なお、本実施例の場合では、接地バーリア１２の配置構成上、水平配置リードダクトに限定されるが、本実施例の変形例としてはリードダクトの配置構成により制限されるものではない。またリードダクトの水平傾度が水平位置より４５°以下の範囲の場合も本実施例に含まれるものとする。
【００２８】
図７は本発明の第５実施例によるリード線支持装置の縦断面図である。なお、既に説明した各実施例と同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２９】
本実施例のリード線支持装置が上記各実施例と異なる点は、絶縁リード線３の一般部にも絶縁バーリア１４を配設し、リード線支持部には長さの短い絶縁バーリア１３を追加配設している点である。このような構成はリード線３の絶縁紙層の厚さが比較的小さい場合に有効であり、リード線支持装置の作用，効果は前記各実施例と同じである。
【００３０】
なお、上記各実施例において、リード線支え板６，支え柱９およびＬ字形絶縁物１０はクラフトパルプのみからなる耐電圧のすぐれたプレスボード材により構成することが望ましい。また絶縁スタッドのうち支え板６と支え柱９との締付固定用絶縁スタッド７についてはリード線電圧が高い場合、高電界に曝されることからボイドレスＦＲＰを使用することが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればリード線の外側に油道を設けた絶縁バーリアを複数層配設し、その最外側の絶縁バーリアの外周を少なくとも２つに分割された支え板で挟持し、さらにリードダクトに固定したリード支え柱に支え板を絶縁スタッドで締付固定するように構成されているので、リード支え板沿面にかかる電界強度が緩和され、また沿面分担電圧も同時に小さくなることからリード線の高電圧に対してもすぐれた絶縁性能を有するリード線支持構造を備えた静止誘導電器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のリードダクト半径方向の断面図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】本発明の第２実施例のリードダクト半径方向の断面図。
【図４】本発明の第３実施例の縦断面図。
【図５】本発明の第４実施例のリードダクト半径方向の断面図。
【図６】図５の第４実施例の変形例の断面図。
【図７】本発明の第５の実施例の縦断面図。
【図８】従来のリードダクト内におけるリード線支持装置のリードダクト半径方向の断面図。
【図９】従来の変圧器タンク内部におけるリード線支持装置の平面図。
【図１０】図９の縦断面図。
【符号の説明】
１…リードダクト、２…リード導体、３…絶縁リード線、４…スペーサ、５…絶縁バーリア、６…支え板、７…絶縁スタッド、８…絶縁スタッド、９…支え柱、１０…エルアングル、１１…支え座、１２…接地バーリア、１３，１４…絶縁バーリア、１５…巻線、１６…鉄心締金具、１７…鉄心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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