(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の静電潜像へ転移して該静電潜像を可視化するトナー粒子と、該トナー粒子と接触して摩擦帯電させる磁性キャリア粒子とを含む二成分現像剤を用いる現像装置であって、
無端状となった周面に複数の磁極が設けられた磁界発生部材と、
この磁界発生部材の周面の外側で、周回移動が可能に支持された無端状の現像剤搬送手段とを有し、
前記現像剤搬送手段の周面に沿った位置に、該現像剤搬送手段の周面上に磁気的に吸着された現像剤に新たなトナーを補給するトナー補給手段が設けられ、
このトナー補給手段が設けられた位置の、前記現像剤搬送手段周面上の磁束密度が、その両側部分より小さくなっていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、
前記磁界発生部材は固定支持されたものであり、
前記トナー補給手段が設けられた位置と対向する前記磁極の少なくとも一つが、現像剤を現像剤搬送手段上に吸着して搬送するために着磁された他の磁極より弱く着磁されていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１に記載の現像装置において、
前記トナー補給手段が設けられた位置の前記磁界発生部材と前記現像剤搬送手段との間に、板状の磁性部材が介挿されていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
像担持体上の静電潜像へ転移して該静電潜像を可視化するトナー粒子と、該トナー粒子と接触して摩擦帯電させる磁性キャリア粒子とを含む二成分現像剤を用いる現像装置であって、
無端状となった周面に複数の磁極が設けられた磁界発生部材と、
この磁界発生部材の周面の外側で、周回移動が可能に支持された無端状の現像剤搬送手段とを有し、
前記現像剤搬送手段上には、前記磁界発生部材が形成する磁界によって、前記磁性キャリアが穂状に連なった磁気ブラシが形成されており、
前記現像剤搬送手段の周面に沿った位置に、該現像剤搬送手段の周面上に磁気的に吸着された現像剤に新たなトナーを補給するトナー補給手段が設けられ、
このトナー補給手段が設けられた位置に着磁された、前記磁界発生部材の隣り合う二つの磁極が同極性であることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の現像装置において、
トナー補給手段が設けられた位置の下流側に、前記現像剤搬送手段と間隙をおいて対向するように支持された磁性部材を有することを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性キャリアとこの磁性キャリアに電気的に吸着されるトナーとを含む二成分現像剤を用い、感光体などの像担持体上に形成された潜像に二成分現像剤中のトナーを選択的に転移させて可視化する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法において、トナーと磁性キャリアとを含む二成分現像剤を用いた現像方法は、トナーの帯電が容易であり、トナー粒子の凝集も生じにくい特長を有している。このため、二成分現像剤中に含まれるトナー量すなわちトナー濃度の制御を必要とするにもかかわらず、従来より広く用いられている。
このような二成分現像剤を用いる現像装置では、トナー濃度とトナーの電荷量をいかに精度よく制御できるかが重要となる。例えば、トナー濃度が低すぎるとプリント画像の濃度不足が発生し、トナー濃度が高すぎるとトナークラウドが発生し易くなりプリント画像の地汚れや装置内の汚れといった問題につながる。
【０００３】
このときのトナー濃度の適正な範囲はトナーの電荷量によって左右される。例えばトナー濃度が同じ場合、トナーの電荷量が高い場合と低い場合とではトナーの電荷量が高い場合の方がプリント画像の濃度は低くなる。これは、トナーの電荷量が高い場合にはキャリアに対するトナーの静電気的付着力が高くなるために現像性が低下すること、及び静電潜像を飽和現像するために必要なトナーの個数が少なくて済むこと、などの理由による。また、トナーの濃度が同じ場合、トナーの電荷量が高い場合と低い場合とではトナーの電荷量が低い場合の方がトナークラウドは発生し易い。トナーの電荷量が低い場合にはキャリアに対するトナーの静電気的付着力が低くなるためである。
【０００４】
従って、トナー濃度を制御する場合には、現像剤の帯電性を把握しておくことが重要である。環境や経時によって現像剤の帯電性が大きく変化する場合にトナー濃度を一定に制御しても意味はない。例えば、トナー濃度制御方法として、プリント量に応じてトナー補給を行う定量補給方法や、現像剤中のトナー量を検知してトナー補給を行う方法のように使われた分に見合う量だけのトナーを現像剤に補給する方法があるが、現像剤の帯電性が変化した場合には所定のトナー濃度に制御してもトナーの電荷量が所定の値になるとは限らず、トナー濃度を精度よく制御しても期待通りの効果が得られない。
【０００５】
このような問題に対し、例えば像担持体上の現像トナー量を実際に検知してトナー補給を行う方法がある。この方法は、現像トナー量すなわち現像濃度を直接検知して現像剤中のトナー濃度を制御する点から、前述の使われた分に見合う量だけのトナーを現像剤に補給する方法に比べると効果は大きい。
【０００６】
しかしながら、上記のように現像剤中のトナー量を検知したり、像担持体上の現像トナー量を検知してトナー濃度の制御を行うことは装置のコストアップにつながる。また、このようなトナー濃度制御方法ではトナー補給を行うだけであるために、トナー濃度が所定の値よりも高くなった場合にトナーを強制的に廃棄する以外にトナー濃度を下げることはできない。
【０００７】
このような問題の対策として、例えば特公平５−５９４２７号公報、特開平７−８４４５６号公報に記載されるように、トナー濃度の制御をより簡単な構成で行なうようにした技術が提案されている。
特公平５−５９４２７号公報に開示される技術は、スリーブ上の磁気ブラシの穂立ちをメッシュ・スクリーンを介してトナーホッパー内のトナーと摺擦させることにより、磁性キャリアに対するトナーの付着量を安定化させ、トナー濃度をほぼ一定に制御するようにしたものである。
【０００８】
また、特開平７−８４４５６号公報に開示される技術は、現像ローラの周囲を狭い空間とし、この空間内におけるキャリア量をほぼ一定量にすることによって残りの空間内に収容させる磁性トナーの量を調節し、トナー濃度を制御するようにしたものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような現像装置では以下に示すような問題点がある。
特公平５−５９４２７号公報に記載の現像装置では、現像剤がメッシュ・スクリーンに摺擦されるために現像剤にストレスがかかり、現像剤の大幅な寿命低下を招く。また、トナーの流動性、又はトナーの帯電性すなわちトナーとキャリアとの付着力がトナー濃度の制御に大きく寄与するために、トナーの流動性やトナーの帯電性が環境や経時によって変化した場合にはトナー濃度制御範囲が当初設定した範囲から外れてしまい、プリント画質が初期とは異なってしまうという問題を有している。
【００１０】
また、写真、絵画、地図などの階調性を有するベタ画像が主にプリントされる場合と、ライン画像が主にプリントされる場合とでは、補給するトナー量に大きな差が生じるが、メッシュ・スクリーン方式ではキャリアとトナーの接触面積が限られているために、このように補給するトナー量が大きく変動する場合にトナー濃度を一定に保つことが困難となる。
【００１１】
一方、特開平７−８４４５６号公報に記載の現像装置では、磁性トナーを用いる場合にトナーに磁性粉を含有させる必要があり、着色性の問題からカラートナーには磁性粉を混合することができず、カラートナーが使えないといった問題がある。また、着色性を重視してトナーを非磁性化しようとすると、本開示技術では現像装置として機能し得なくなる。すなわち、本現像装置に非磁性トナーを使用した場合には、狭い空間に非磁性トナーと磁性キャリアが撹拌されずに収容されるため、トナーの帯電が不十分となる。そして、このトナーは磁力による飛散防止作用がないためクラウドとなり易く、多量に発生したトナークラウドが画像上にかぶりとなって現われ、良好な画質のプリントが得られなくなる。
【００１２】
さらに、上記特公平５−５９４２７号公報、特開平７−８４４５６号公報に開示される現像装置は、いずれもキャリアを常に現像ロールの表面に磁気的に吸着するようになっており、現像ロール上でキャリアが穂状に連なった磁気ブラシを形成している。従って、新たなトナーが補給される際に、現像剤は磁気的に凝集した状態となっており、補給されたトナーは現像剤中に均一に混合されにくく、可視化された像に濃度ムラが生じやすい。また、磁性キャリアが磁気的に凝集していると、キャリアの有効帯電面積が減少し、帯電不良トナーが発生し易くなる。また、キャリアが穂状に連なった磁気ブラシ間には間隙があることから、間隙内に過剰のトナーを取り込んでしまうことになる。このため、トナーの帯電が不十分となり、クラウド、かぶりといった画質劣化につながる。
【００１３】
本願に係る発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、二成分現像剤中のトナー濃度及びトナー電荷量を簡単な構成で制御することを可能とし、非磁性トナーを用いた場合にも画質劣化のない良好な画像が得られる現像装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために請求項１に記載の発明は、  像担持体上の静電潜像へ転移して該静電潜像を可視化するトナー粒子と、該トナー粒子と接触して摩擦帯電させる磁性キャリア粒子とを含む二成分現像剤を用いる現像装置であって、  無端状となった周面に複数の磁極が設けられた磁界発生部材と、  この磁界発生部材の周面の外側で、周回移動が可能に支持された無端状の現像剤搬送手段とを有し、  前記現像剤搬送手段の周面に沿った位置に、該現像剤搬送手段の周面上に磁気的に吸着された現像剤に新たなトナーを補給するトナー補給手段が設けられ、  このトナー補給手段が設けられた位置の、前記現像剤搬送手段周面上の磁束密度が、その両側部分より小さくなっているものとする。
【００１５】
上記発明において、磁界発生部材を形成する磁極材料としては、通常永久磁石として用いられているものであれば良く、例えば、フェライト、マグネタイト、鉄といった金属材料に着磁した金属系磁石、ポリマーにマグネタイト粉やフェライト粉を分散させたものに着磁したプラスチック磁石、さらには、ポリマーあるいはゴムにマグネタイト粉やフェライト粉を分散させてシート状にしたものに着磁したシート磁石など、磁性キャリアが引き付けられる磁界を発生するものであればいずれでも使用できる。
【００１６】
上記現像剤搬送手段は、非磁性材料からなるものであり、現像バイアス等の電圧をかける必要がある場合には、少なくとも表面の電位が均一になるような材料が用いられる。そのような材料としては、加工性に優れることから金属が適しており、中でもアルミニウム、ステンレス、リン青銅といった材料が使用される。
【００１７】
上記二成分現像剤は公知のものを適宜用いることができ、トナーは磁性、非磁性のいずれであってもよい。キャリアについても、フェライト、マグネタイト、鉄といった金属微粒子、或はそれら金属微粒子表面をポリマーでコーティングしてなる金属粒子キャリア、もしくはポリマーに磁性粉を含ませてなるポリマーキャリアといった公知のものを用いることができる。
【００１８】
上記のような現像装置では、周面に沿って複数の磁極を有する磁界発生部材と、この磁界発生部材の外側に周回可能に支持される現像剤搬送手段とを備えているので、磁界発生部材の磁力によりトナーを付着した磁性キャリアが穂状に連なった磁気ブラシが現像剤搬送手段周面上に形成され、現像剤搬送手段の周回移動により搬送される。この現像剤搬送手段と対向する位置には、現像剤搬送手段に担持された現像剤に新たなトナーを補給するトナー補給手段が配設され、このトナー補給領域で現像剤搬送手段上の磁束密度がその両側部分より低減されているので、トナー補給領域では現像剤搬送手段上を搬送される現像剤の磁気的拘束力が弱まり、磁気ブラシの形状が崩れて現像剤が自由に動けるようになる。
【００１９】
このような状態で現像剤に新たなトナーが供給されると、現像剤は比較的自由度の高い状態でトナーと接触することになり、現像剤の混合性が飛躍的に向上する。また、磁気ブラシの形状が崩れることにより、現像剤の充填密度が高まり、現像剤中に取り込まれるトナーの量を常に安定化することができる。つまり、従来のように磁気ブラシが形成された状態で新たなトナーが供給されると、磁気ブラシ間に間隙があることから過剰のトナーを取り込んでしまうことになるが、本発明のように磁気ブラシが崩れた状態で新たなトナーが供給されると、現像剤の充填密度が高まり、過剰のトナーが現像剤中に取り込まれるのを防止できる。こうして適量のトナーを均一に取り込んだ現像剤がトナー補給領域から搬出されると、再び現像剤搬送手段周面上で現像剤の搬送に必要な磁力が働き、磁気ブラシの形状となり搬送される。このため、新たなトナーの補給が円滑に行われるとともに、現像時の濃度ムラや帯電不良トナーによるクラウド、かぶりといった画質劣化の問題が解消される。
【００２０】
このようにトナー補給領域での現像剤搬送手段上の磁束密度を低減するための手段としては、請求項２に記載の発明のように、固定支持された磁界発生部材の、トナー補給領域と対向する磁極の少なくとも一つが、現像剤を現像剤搬送手段上に吸着して搬送するために着磁された他の磁極より弱く着磁されていることにより実現できる。このときの磁界発生部材の磁力は、現像剤の搬送に異常をきたさない程度、すなわち現像剤の流れにムラが生じない程度であれば、適宜に設定可能である。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明のように、トナー補給領域における磁界発生部材と現像剤搬送手段との間に、板状の磁性部材を介挿するような構成としてもよい。この板状の磁性部材によって、現像剤搬送手段の表面付近の磁界強度が低減されるので、現像剤に磁気的拘束力が作用しにくくなり、現像剤は現像剤搬送手段の周面上で比較的自由に動ける状態となる。このため、トナー補給領域で現像剤中の磁性キャリアは分離した状態となり、新たなトナーと現像剤とが十分に混合させるとともに、現像剤の充填密度が高まり、現像剤中に取り込まれるトナーの量を常に安定化させることができる。
【００２２】
また、請求項４に記載の発明は、  像担持体上の静電潜像へ転移して該静電潜像を可視化するトナー粒子と、該トナー粒子と接触して摩擦帯電させる磁性キャリア粒子とを含む二成分現像剤を用いる現像装置であって、    無端状となった周面に複数の磁極が設けられた磁界発生部材と、  この磁界発生部材の周面の外側で、周回移動が可能に支持された無端状の現像剤搬送手段とを有し、  前記現像剤搬送手段上には、前記磁界発生部材が形成する磁界によって、前記磁性キャリアが穂状に連なった磁気ブラシが形成されており、  前記現像剤搬送手段の周面に沿った位置に、該現像剤搬送手段の周面上に磁気的に吸着された現像剤に新たなトナーを補給するトナー補給手段が設けられ、  このトナー補給手段が設けられた位置に着磁された、前記磁界発生部材の隣り合う二つの磁極が同極性であるものとする。
【００２３】
上記のように、トナー補給手段と対向する領域で同極性の磁極が隣接するような構成とすることで、トナー補給領域に搬送された現像剤に反発磁界が作用することになる。このような反発磁界が形成されている場合、現像剤に働く磁気的な吸着力は磁極上では強いが、隣接する磁極間で作用しない領域ができる。このことは、反発磁界下での現像剤の付着状態を観察すると一目瞭然であり、磁極付近に現像剤が集中的に付着し、磁極間には現像剤が付着しにくくなっている。このような反発磁界が作用する領域に現像剤が連続的に送り込まれるとこの反発磁界を飛び越えるように搬送される。従って、このような反発磁界を設けることにより、補給されるトナーと現像剤との混合性を上げ、現像剤中へのトナーの過剰な取り込みを防止して帯電性を向上することができる。さらに、反発磁界の前後においては、磁極上に現像剤の溜りが生じ、それが現像剤を搬送するときの壁となって作用し、反発磁界を越えて搬送された現像剤が現像剤の溜りに衝突することで不要なトナーを振り落とす効果が得られる。このため、より安定した現像剤のトナー濃度を維持することができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明は、トナー補給手段が設けられた位置の下流側に、現像剤搬送手段と間隙をおいて対向するように支持された磁性部材を有するものとする。
これにより、トナー補給手段の下流側付近で、現像剤搬送手段と磁性部材との間に磁気力が働き、磁性キャリアが集中的に連なった磁気カーテンが形成される。これにより、トナーがトナー補給手段との対向領域から現像剤搬送領域へ漏れ出すのが防止され、現像剤搬送領域で現像剤が過剰のトナーを取り込むのを回避できる。
【００２５】
なお、現像剤搬送領域における現像剤の搬送方法は適宜に設定可能であり、例えば、非磁性の現像剤搬送手段に磁力発生部材を内包させ、磁界発生部材を固定したまま現像剤搬送手段を移動させて現像剤をタンブリングさせながら搬送する方法、あるいは、磁力発生部材と現像剤搬送手段とを同方向又は逆方向に移動させて現像剤をタンブリングさせながら搬送する方法などがある。また、磁力発生部材と現像剤搬送手段とを回転させるとき、磁界発生部材と現像剤搬送手段との速度差を小さくして現像剤搬送手段上の現像剤が磁力発生部材の磁極のピッチに応じた磁気ブラシ形状を示したままの状態で現像剤を搬送し、現像剤をタンブリングさせずに搬送する方法もある。ただし、上記のように磁界発生部材を回転させる方法は、請求項２に記載の発明では適用することができない。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、請求項１又は請求項２に記載の発明の一実施形態である現像装置を示す概略構成図である。
この現像装置では、現像剤が収容されるハウジング１０の像担持体１と対向する部位に現像用開口９が設けられている。そして、この現像用開口９が設けられた位置に、現像ロール２が配設され、像担持体１と近接して対向している。この現像ロール２は周面には小さなピッチで複数の磁極が着磁されており、現像剤を吸着して現像剤層を形成し、像担持体１と対向する現像領域に搬送するものである。さらに、像担持体１と対向する位置の反対側には、この現像ロール２と所定の間隙をおいて対向する搬送ロール３が設けられている。この搬送ロール３は、周回可能な中空円筒状の非磁性の現像剤搬送部材１３と、その内側に位置する円筒状の磁界発生部材１４とから構成され、現像剤搬送部材１３上に現像剤を磁気的に吸着して、キャリアが穂状に連なった磁気ブラシを形成するようになっている。また、搬送ロール３の上方には、トナーを貯留するトナーホッパー４が設けられ、該トナーホッパー４から新たなトナーを搬送ロール３上の現像剤に供給するようになっている。
【００２７】
上記搬送ロール３が有する磁界発生部材１４は、異なる極性の磁極が全周にわたって交互に配置されたもので、外側で周回移動する現像剤搬送部材１３と同軸に固定支持されている。この磁界発生部材１４は、隣接する磁極間に形成される磁界によって磁気ブラシを現像剤搬送部材１３の表面に形成する。そして、現像剤搬送部材１３が周回移動することで、磁気ブラシを攪拌しながら搬送するようになっている。
【００２８】
上記磁界発生部材１４は、周面に沿ってＮ極およびＳ極を交互に対象着磁したマグネットロールであり、φ１８ｍｍで磁極数が２６、磁極ピッチが約２．４ｍｍに設定されている。この磁界発生部材１４は、図２に示すように、トナーホッパー４と対向する領域（トナー補給領域）の磁極のひとつＮ２  が、その両側の磁極Ｓ１  ，Ｓ２  を含む他の磁極よりも弱く着磁されている。本実施形態では、磁界発生部材１４の磁力は、磁極Ｎ２  と対向する現像剤搬送部材１３の周面上では２５ｍＴで、磁極Ｓ１  ，Ｓ２  と対向する周面上では４０ｍＴであり、他の磁極と対向する領域、すなわち現像剤搬送部材１３の現像剤の搬送領域では４５ｍＴとなっている。
【００２９】
また、図２に示すように、トナー補給領域Ａにおける磁界発生部材１４の磁極の位置は、トナー補給領域Ａの境目付近、すなわちトナーホッパー４の壁面付近に磁極が位置するようになっている。この磁極の位置で現像剤の穂立ちがトナーホッパー４の内壁と接触し、これによりトナーがトナー補給領域Ａからハウジング１０内へ漏れ出すのを防ぐようになっている。
【００３０】
上記現像剤搬送部材１３は、非磁性で導電性のエンドレスフィルムからなり、磁界発生部材１４の周囲を図示しない駆動手段により周回駆動されるものである。この現像剤搬送部材３は、ＳＵＳで形成された外径φ２０ｍｍのスリーブからなる。
【００３１】
上記現像ロール２は、回転可能に支持された中空円筒状の非磁性導電性の現像スリーブ１２と、この現像スリーブ内に、これと同軸に固定支持されたマグネットロール１１とから構成されている。このマグネットロール１１は、異なる極性の磁極が全周に沿って交互に着磁されたものであり、隣接する磁極間で形成される磁界によって二成分現像剤の磁気ブラシを現像スリーブ１２の表面に形成するようになっている。そして、現像スリーブ１２が回転することにより、磁気ブラシを現像領域に搬送する。
【００３２】
上記マグネットロール１１は、φ１８ｍｍで、３０極の磁極が約２．１ｍｍのピッチで着磁されており、現像スリーブ１２上の各磁極の最大磁束密度（極磁力）が３０ｍＴとなっている。上記現像スリーブ１２は、外径φ２０ｍｍで、ＳＵＳで形成されている。また、現像スリーブ１１には、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧が印加されるようになっており、像担持体１との間で現像電界が形成され、現像ロール２上の現像剤からトナーが像担持体上の静電潜像に転移されるようになっている。
【００３３】
次に上記現像装置で用いられる二成分現像剤について説明する。
〈トナー〉
トナーは、例えば次のようにして作成したものを用いることができる。
ポリエステル（数平均分子量：４，３００、重量平均分子量：９，８００、Ｔｇ＝５８℃）９４ｗｔ％、シアニンブルー４９３８（大日精化）６ｗｔ％を混練粉砕し、平均粒径７μｍの着色粒子を得る。この着色粒子に対し、平均粒径４０ｎｍの酸化チタン微粒子を着色粒子表面積に対する被覆率３０％の割合で外添してサイアントナーとする。このトナーの帯電極性は負極性であり、平均粒径はコールターカウンタ（コールター社製）で測定した値である。
【００３４】
なお、被覆率ｆ（％）は、着色粒子の平均粒径をｄｔ（  ｍ）  、酸化チタン微粒子の平均粒径をｄａ（  ｍ）  、着色粒子の比重をρｔ  、酸化チタン微粒子の比重をρａ  、酸化チタン微粒子重量をＷａ（ｋｇ）、着色粒子重量をＷｔ（ｋｇ）とすると、次式で与えられる。
【数１】
0003582271.tif 000002
上記例の着色粒子の比重は１．０、酸化チタン微粒子の比重は４．５である。
【００３５】
一般に、トナー粒子の粒径は画質に大きな影響を与え、粒径が大きくなるほど画像は粗くなる。平均粒径が２０μｍ程度のトナーでも実用上の問題はないが、細線の解像力を高くするためには、平均粒径が１０μｍ以下のトナーを用いるのが望ましい。しかしながら、トナー径が小さくなるとトナーとキャリアの間に作用する物理的付着力が支配的となり現像性が低下する。また、トナー径が小さくなるとトナーの凝集もおこりやすく取扱いの問題が生じる。このような観点から本願発明で用いるトナーは、平均粒径５μｍ以上、１０μｍ以下のものが望ましい。
【００３６】
トナー用の主バインダ樹脂としては、上記例で使用されているポリエステル樹脂の他に、以下のものを使用することができる。例えば、ポリスチレン、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタヂエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂等があり、これらを単体で、または必要に応じて複数のバインダ樹脂を混合して用いられる。
ヒートロール定着時にロールとの離型性を高めトナーオフセットを防止する意味から、エチレン、プロピレン等のオレフィン系単独または共重合体、カルナバワックス等のワックス成分を加えてもよい。この際、ワックス成分の添加量としてはトナーに対して０．５ｗｔ％以上、１０ｗｔ％以下が望ましい。添加量がこれより少ないとワックス成分の効果が出ない。また、添加量がこれより多いと熱によりトナーが変形しやすくなり現像剤の帯電性が変化して安定した画像濃度が得られなくなる。
【００３７】
また、トナーの力学的強度を強くしたり、ヒートロール定着時にトナーの凝集力を高めトナーオフセットを防止する意味から、重量平均分子量が１００，０００以上の高分子量ポリマや、架橋ポリマを含有させてもよい。これら、高分子量ポリマや、架橋ポリマの含有量については、トナーに対して６０ｗｔ％以下が望ましい。含有量がこれより多いと定着時にトナーが良好に溶融定着せず定着不良が問題となるからである。
【００３８】
トナーの着色剤については、黒色系としてはカーボンブラック、ニグロシン、黒鉛等が用いられる。
有彩色系としては、次のようなものを用いることができる。
（イエロー、または、オレンジ顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４
（マジェンタ、または、レッド顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２
（サイアン、または、グリーン顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０
また、これらトナー着色剤の含有量は、トナーに対し０．５ｗｔ％以上、２０重量％以下であることが望ましい。０．５ｗｔ％未満では、発色性が十分でなく鮮明な画質が得られなくなり、２０ｗｔ％を越えるとトナー中での着色剤の分散不良による画質の濃度むらが生じるからである。
さらに、トナーに磁性を持たせるために磁性体微粉末を含ませてもよい。
【００３９】
また、トナーとしては、上記材料を混練、粉砕、分級してなる混練粉砕型トナーの他に、ビニル基を有する反応性モノマーを用いて懸濁重合や乳化重合によって得られる重合トナーや、あるいは、上記バインダー樹脂と着色剤を有機溶剤中に溶解させ、それを水中に分散させて造粒する溶解懸濁トナーを用いることができる。転写性から見てこれらトナーの形状は球形である方がより優れた転写性が期待でき、その意味では重合トナーや溶解懸濁トナー、あるいは、混練粉砕型トナーを熱風処理してなる球形化トナーが望ましい。
【００４０】
また、このように作製したトナーの帯電性や粉体特性を制御するために、下記の微粒子をトナーに外添することもできる。
このような微粒子はトナー像に付着、もしくはトナー像に混ざり込みトナー像とともに転写されることがあることからトナー像を乱したり、定着後のトナー画像の色ムラや抜け等を起こさないことが重要である。そのようなことからも本発明では、少なくともトナー粒径以下の粒径の微粒子が使用される。また細線や網点の再現性を考慮すると微粒子の粒径はより小さい方が好ましく、５μｍ以下の粒径の微粒子を使用することが望まれる。
【００４１】
さらに、像担持体に微粒子を付着させた状態で潜像形成を行うことから、これら微粒子が遮光効果を有することは望ましくない。微粒子の遮光効果については、要求される画質をもとに、その付着量、付着状態から決まるものではあるが、微粒子そのものができるだけ遮光効果の低いものが好ましく、色合いとしては透明、あるいは薄色であり、粒径はトナー粒径以下、望ましくは１００ｎｍ以下の粒径の微粒子が使用される。
【００４２】
微粒子の材料としては、具体的には、酸化チタン、アルミナ、シリカ、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化クロム、ベンガラ等の無機微粉末や、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等の有機微粉末が挙げられる。環境安定性を考慮するとこれら微粒子は吸湿性が少ないことが望ましく、特に、酸化チタン、アルミナ、シリカ等の吸湿性を有する無機微粉末の場合は、疎水化処理を施したものが用いられる。これら無機微粉末の疎水化処理は、例えば、ジアルキルジハロゲン化シラン、トリアルキルハロゲン化シラン、アルキルトリハロゲン化シラン等のシランカップリング剤やジメチルシリコンオイル等の疎水化処理剤と上記微粉末とを高温度下で反応させて行うことができる。
【００４３】
〈キャリア〉
上記現像装置で用いられるキャリアは、例えば次のようなものである。
スチレン−アクリル共重合体（数平均分子量：２３，０００、重量平均分子量：９８，０００、Ｔｇ＝７８°Ｃ）３０ｗｔ％、カーボンブラック（塩基性カーボンブラック：ｐＨ＝８．５）３ｗｔ％、粒状マグネタイト（最大磁化８０ｅｍｕ／ｇ、粒径０．５μｍ  ）６７ｗｔ％を混練、粉砕、分級して平均粒径を４５μｍとしたものである。このキャリアの帯電極性は正極性で、電気抵抗値は１０１２Ωｃｍであり、比重は２．２である。なお、平均粒径はマイクロトラック（日機装社製）で測定した値である。
【００４４】
上記キャリアは磁性体微粉末をポリマーに混合してなる、いわゆるポリマーキャリアであるが、鉄・フェライト・マグネタイト等の金属粒子よりなる磁性体粒子キャリアを用いることもできる。ポリマーキャリアは磁性体粒子キャリアに比べて一般に磁化が低いために、柔らかく密度の高い磁気ブラシを形成することができ高画質画像を得ることができる。また、像担持体上に付着した場合に、像担持体表面を傷つけるおそれも少ないという利点がある。さらに、比重も小さいためにキャリアの質量も小さく、現像装置内で現像剤がミキシングされる際にトナーに対するストレスが小さくなり、寿命の長い現像剤を提供できるという長所がある。一方、磁性体粒子キャリアはキャリアの比重が大きいためにキャリアの質量も大きく、現像装置内で現像剤がミキシングされる際にトナーに対するストレスが大きくなるが、現像剤の帯電の立ち上がりが早いという利点があり、要求される性能によってキャリアを使い分ければよい。
【００４５】
キャリアの粒子径については、粒子径が小さいほど磁気ブラシは密になる。平均粒径が６０μｍ以下になるとその効果が現れ始める。しかし、平均粒径が３５μｍ未満となるような粒子径が小さいキャリアになると、キャリアの磁気的拘束力が弱まるために像担持体上へのキャリア付着が発生する。これらのことから、キャリア粒子径は平均粒径が３５μｍ以上、６０μｍ以下が望ましい。
【００４６】
〈現像剤〉
上記トナーとキャリアとを混合した現像剤としては、例えば、トナー濃度（ＴＣ：Ｔｏｎｅｒ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）を１０ｗｔ％としたものを用いることができる。ここでＴＣは次式で示される。
【数２】
0003582271.tif 000003
【００４７】
上記トナーとキャリアとを混合して現像剤としたときのトナーの電荷量は、高すぎるとトナーのキャリアに対する付着力が強くなりすぎて、トナーが現像されないといった現象が発生する。一方、電荷量が低すぎるとトナーのキャリアに対する付着力が弱くなり遊離トナーによるトナークラウドが発生し、プリントにおけるカブリが問題となる。トナーを転移して良好な現像を行なうという観点からは、現像剤中のトナーの電荷量が絶対値で５〜５０μＣ／ｇ、好ましくは、１０〜４０μＣ／ｇの範囲にあることが望ましい。
本実施形態において、前述のように調整した現像剤３ｇを、底面積３ｃｍ２  、高さ３．５ｃｍの円筒状のガラス瓶に入れ、振幅３０ｃｍ、一分間に３０往復のペースで３分間ミキシングしてそのときのトナーの帯電量をブローオフ法で測定した。その結果、電荷量は−１５μＣ／ｇとなった。
【００４８】
次に上記のような現像装置の動作について説明する。
搬送ロール３の磁界発生部材１４は固定支持されており、現像剤搬送部材１３が図示しない駆動手段により図中に示す矢印Ｂ方向に周回移動する。現像剤搬送部材１３上の現像剤には磁界発生部材１４の磁力が作用し、現像剤搬送部材１３上に磁性キャリアが穂状に連なった磁気ブラシが形成される。この磁気ブラシは現像剤搬送部材１３で磁界の変動にともなって転動し、これにより現像剤が撹拌されてトナーの摩擦帯電が行われる。そして、磁気ブラシは現像剤搬送部材１３の移動に伴って現像ロール２との対向位置に搬送される。これらの対向位置では、現像剤搬送部材１３上の磁気ブラシが現像ロール２に接触し、マグネットロール１１の磁力により現像剤が現像ロール２へ受け渡される。現像ロール２に供給された現像剤は、マグネットロール１１の磁力によって現像スリーブ１２上で磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシが現像スリーブ１２の周回移動により現像領域に搬送される。現像領域では像担持体１と現像ロール２との間に現像電界が作用しており、この電界内で磁気ブラシ中のトナーが像担持体１上の潜像に転移され、現像が行われる。
【００４９】
その後、現像領域を通過した現像剤は、現像スリーブ１２の周回移動により搬送ロール３との対向位置に搬送され、搬送ロール３上の磁気ブラシとの接触により回収される。搬送ロール３上に回収された現像剤は現像剤搬送部材１３上で磁気ブラシを形成し、現像剤搬送部材１３の周回移動によってトナーホッパー４と対向するトナー補給領域Ａに搬送される。
【００５０】
このトナー補給領域Ａでは、磁界発生部材１４の磁極Ｎ２  がその両側の磁極Ｓ１  ，Ｓ２  よりも弱く着磁されており、現像剤搬送部材１３の周面上の磁束密度がその両側部分より小さくなっている。このため、現像剤搬送部材１３上の現像剤の磁気的拘束力が弱まり、磁気ブラシの形状が崩れて現像剤が自由に動けるようになる。このような状態でトナーホッパー４から新たなトナーが供給されると、現像剤は比較的自由度の高い状態でトナーと接触することになり、現像剤の混合性が飛躍的に向上される。また、磁気ブラシの形状が崩れることにより、現像剤の充填密度が高まり、現像剤中に取り込まれるトナーの量を常に安定化することができる。すなわち、従来のように磁気ブラシが形成された状態で新たなトナーが供給されると、磁気ブラシ間に間隙があることから過剰のトナーを取り込んでしまうことになるが、本実施形態のように磁気ブラシが崩れた状態で新たなトナーが供給されると、現像剤の充填密度が高まることにより過剰のトナーが現像剤中に取り込まれるのを防止できる。こうして適量のトナーを均一に取り込んだ現像剤がトナー補給領域Ａから搬出されると、再び現像剤搬送部材１３上で現像剤の搬送に必要な磁界が働き、磁気ブラシの形状となり搬送される。
【００５１】
そして、現像剤搬送部材１３上の現像剤は現像ロール２との対向位置で現像ロール２上に受け渡され、現像スリーブ１２の周回移動により現像領域に搬送される。これにより、現像領域に搬送される現像剤を、安定したトナー濃度に維持することができ、トナーの帯電不良を防止できると共に、濃度の安定した画像が得られる。
【００５２】
＜帯電テスト１＞
次に、上記のような現像装置の効果を確認するため、トナー補給領域Ａでの磁界強度を変化させて、現像剤の帯電性を調べた結果について説明する。
この実験では、表１に示すように、磁界発生部材の磁極Ｎ２  の磁力を１５ｍＴ〜５５ｍＴまでの５段階に設定し、その両側の磁極Ｓ１  ，Ｓ２  の磁力を４０ｍＴに設定した。なお、磁力発生部材の磁極の磁力については、表１ではトナー補給領域Ａの磁極についてのみ表記しており、トナー補給領域以外の磁極の磁力はすべて４５ｍＴに設定した。
実験では、現像装置にφ１００ｍｍのアルミパイプを、現像ロールと０．５ｍｍの間隔を開けて対向させ、現像ロールに−５００Ｖの電圧を印加するとともに、アルミパイプを接地して、アルミパイプにトナーを現像させて消費させながらトナーを補給するというテストを行った。アルミパイプの周速は１００ｍｍ／ｓ、現像ロールの周速は１５０ｍｍ／ｓ、現像剤搬送部材上の現像剤の移動速度は１５０ｍｍ／ｓに設定した。
【００５３】
この状態で、１時間現像を行い、その間、５分後、１０分後、２０分後、６０分後にアルミパイプをとり外した状態で現像装置だけを１分間駆動させて現像ロールからのトナーのクラウドの発生状態を目視で調べた。また、そのときの現像剤中のトナー濃度（ＴＣ）をブローオフ法で調べた。ちなみにＴＣのふれの実用上問題のないレベルは３ｗｔ％以内である。
（以下余白）
【表１】
0003582271.tif 000004
【００５４】
結果は表１に示すように、トナー補給領域の磁極の磁力を下げたものではクラウドの発生もなく、また、ＴＣも安定した値を示すことが確認された。しかしながら、１−ａの条件では、クラウドの発生やＴＣの安定性については問題はなかったが、現像剤の搬送に使用上特に問題はないレベルの若干のムラが目視で観察された。これは、トナー補給領域の磁極の磁力を下げすぎたために、現像剤の流れにムラが生じたためと考えられる。
【００５５】
このように上記現像装置では、現像剤搬送部材上の現像剤と新たに補給されるトナーとの混合性を向上することができ、トナーの電荷量を安定化することができると共に、クラウド等の画質劣化のない画像を得ることができる。
【００５６】
図３は、請求項１又は請求項３に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域を示す部分構成図である。
この現像装置は、トナーホッパー２４が設けられたトナー補給領域Ａにおける磁界発生部材３４と現像剤搬送部材３３との間に、板状の磁性部材２５が介挿されているものである。また、この板状の磁性部材２５が設けられた位置と対向する磁界発生部材３４の磁極Ｓ１  ，Ｎ２  ，Ｓ２  は、現像剤を搬送するために設けられた他の磁極と同じ強さで着磁されている。
【００５７】
上記現像剤搬送部材３３は、ＳＵＳからなる外径φ２０ｍｍのスリーブであり、図示しない駆動手段により周回可能に支持されている。また、磁界発生部材３４は、現像剤搬送部材３３と同軸で回転可能に支持された磁極数２６の対称マグネットロールであり、外径φ１６ｍｍで、磁極ピッチが約２．４ｍｍに設定されている。
また、板状の磁性部材２５は、厚さ０．３ｍｍの鋼板からなり、周回可能に支持された現像剤搬送部材３３と磁界発生部材３４との間で固定支持されている。この磁性部材２５と対向する現像剤搬送部材３３の周面上では、磁束密度は約２５ｍＴとなっており、その両側の磁極と対向する現像剤搬送領域では磁束密度は約４５ｍＴとなっている。
なお、この現像装置の他の構成は図１に示す現像装置と同じである。
【００５８】
このような現像装置では、板状の磁性部材２５によって現像剤搬送部材３３の表面付近の磁界強度が低減され、現像剤に磁界発生部材３４の磁力が作用しにくくなる。このため、トナー補給領域Ａでは現像剤に磁気的拘束力が及ばず、現像剤が比較的自由に動けるようになり、新たに補給されるトナーと現像剤との混合性が良くなる。また、磁気ブラシが崩れて磁性キャリアは分離した状態となるため、現像剤の充填密度が高まり、現像剤中に取り込まれるトナーの量を常に安定化させることができる。
【００５９】
＜帯電テスト２＞
上記現像装置の効果を確認するため、板状の磁性部材の厚さを変えてトナー濃度、およびクラウドの発生状況を調べる実験を行った。
この実験では、現像剤搬送部材と磁界発生部材との間に、厚さ０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍの板状の磁性部材を設け、トナー補給領域Ａで現像剤搬送部材上の現像剤に作用する磁力が段階的に弱くなるようにした。
【００６０】
このような条件で、テスト１と同様のテストを行った結果を表２に示す。
【表２】
0003582271.tif 000005
ここで、２−ａは０．５ｍｍ、２−ｂは０．３ｍｍ、２−ｃは０．２ｍｍの磁性部材を磁力発生部材と現像剤搬送部材との間に設けたものである。２−ｄは磁性部材を設けないものである。また、表２に示す磁力は、各磁極と対向する現像剤搬送部材の周面上の磁束密度を示すものである。
【００６１】
その結果、表２に示すように、磁性部材によってトナー補給領域の磁力を低減したものではクラウドの発生もなく、トナー濃度も安定した値を示すことが確認された。
【００６２】
図４は、請求項４に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域を示す部分構成図である。
この現像装置は、トナーホッパー４４が設けられたトナー補給領域Ａと対向する磁界発生部材５４に隣り合う二つの磁極を配設し、この二つの磁極が同極性となるようにしたものである。この二つの磁極はＳ極であり、現像剤搬送部材５３の周面上における半径方向の最大磁束密度は４５ｍＴに設定されている。また、この磁界発生部材５４は周回移動する現像剤搬送部材５３内に固定支持されている。
なお、この現像装置の他の構成は図１に示す現像装置と同じである。
【００６３】
この現像装置では、トナー補給領域Ａで同極性の二つの磁極が隣接しており、現像剤搬送部材５３上の現像剤に反発磁界が作用する。このような反発磁界が形成されている場合、現像剤に働く磁力は磁極と対向する周面上では強いが、隣接する磁極間と対向する周面上では弱いものとなる。このため、磁極と対向する位置に現像剤が集中的に付着し、磁極間都対向する位置では現像剤が付着しにくくなり、この磁力の弱い部分で現像剤は比較的自由に動ける状態となる。
従って、新たに補給されるトナーと現像剤との混合性が良くなり、現像剤中へのトナーの過剰の取り込みを防止でき、トナーの帯電性を安定化することができる。さらに、反発磁界においては、磁極と対向する周面上に現像剤の溜りが生じ、それが現像剤を搬送するときの壁となって作用し、搬送された現像剤が現像剤の溜りに衝突することで不要なトナーを振り落とす効果が得られる。このため、より安定したトナー濃度を維持することができる。
【００６４】
＜帯電テスト３＞
上記現像装置における反発磁界の効果を確認するため、磁界発生部材の隣接する同極性の磁極の強さを変えて、トナー濃度およびクラウドの発生状況を調べる実験を行った。
この実験では、隣接する磁極及びその両側の磁極の強さは表３に示す条件で行った。なお、表記以外の磁力発生部材の磁極の磁力はすべて４５ｍＴである。その結果を表３に示す。
（以下余白）
【表３】
0003582271.tif 000006
【００６５】
表３に示すように、クラウドの発生についても、トナー濃度ＴＣのふれについてもテスト１及びテスト２よりも良好な結果を得た。これは、おそらく現像剤が搬送される時に反発磁極と対向する周面上に形成された現像剤溜まりに衝突することによって、過剰のトナーを振り落とす作用が加わったためと推定される。
【００６６】
図５は、請求項５に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域を示す部分構成図である。
この現像装置は、現像剤搬送部材７３の移動方向におけるトナーホッパー６４の上流側と下流側の壁面に、該現像剤搬送部材７３と間隙をおいて対向するように磁性部材６５が支持されている。また、磁性部材６５と対向する磁界発生部材７４の位置には磁極が配置されている。
上記磁性部材６５は鋼板からなるものであるが、他の磁性材料も適宜に設定可能である。
なお、この現像装置の他の構成は図１に示す現像装置と同じである。
【００６７】
このような現像装置では、トナーホッパー６４の上流側と下流側、すなわち現像剤搬送部材７３上の現像剤の搬入口と搬出口付近で、磁界発生部材７４と磁性部材６５との間に磁気力が働き、磁性キャリアが集中的に連なった現像剤の磁気カーテンが形成される。これにより、トナーがトナーホッパー６４との対向するトナー補給領域Ａからハウジング７０内の現像剤搬送領域へ漏れ出すのが防止され、現像剤が過剰のトナーを取り込むのを回避できる。
【００６８】
＜帯電テスト４＞
上記現像装置の効果を確認するため、トナーホッパーの壁面に磁性部材を設ける場合と設けない場合とで、それぞれ現像装置を連続１２時間駆動させてトナークラウドの発生状況を調べる実験を行った。
この実験において磁界発生部材７４の磁極の配置および強さは、表１と同じ条件で行った。
【００６９】
その結果、磁性部材を設けない場合、２時間迄は１−ａ、１−ｂ、１−ｃの条件で、現像剤の磁気カーテンがなくともトナークラウドは発生しなかったが、３時間を過ぎるころから、徐々に僅かではあるがクラウドが発生し始めた。このクラウドの程度は画質上には問題はない。一方、磁性部材を設けた場合には、現像剤の磁気カーテンの効果により、１−ａ、１−ｂ、１−ｃの条件で、１２時間を経てもトナークラウドは発生しなかった。これは、磁性部材を設けない場合には、トナーがトナー補給領域から漏れ出し、トナーの帯電性が低下し、キャリアとの付着が弱くなるためと考えられる。
【００７０】
なお、上述の実施形態ではロールタイプの現像装置を用いて説明したが、本願発明はそのような構成にとらわれるものではなく、ベルトタイプの現像装置でも同様の効果が得られることは明白である。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本願の発明に係る現像装置では、トナー補給手段との対向位置で、磁界発生部材により形成される磁界を低減若しくは反発磁界を形成して、現像剤搬送手段上の現像剤に新たなトナーを補給するので、トナーと現像剤との混合性を向上することができ、現像剤中に取り込まれるトナー量を常に安定化させることができる。このため、簡単な構成で、現像領域に搬送される現像剤のトナー濃度、及びトナーの電荷量をほぼ一定に維持することができ、濃度ムラやクラウドのない画像を長期にわたり安定して維持することができる。また、従来のような複雑なトナー濃度制御手段が不要となり、低コスト化および装置の小型化が可能となる。また、トナー補給手段が設けられた位置の下流側に現像剤の磁気カーテンを形成することにより、トナー補給領域からのトナー漏れを防止して現像剤中のトナー濃度をより安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１又は請求項２に記載の発明の一実施形態である現像装置を示す概略構成図である。
【図２】上記現像装置のトナー補給領域付近の構成を示す部分拡大図である。
【図３】請求項１又は請求項３に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域付近の構成を示す部分拡大図である。
【図４】請求項４に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域付近の構成を示す部分拡大図である。
【図５】請求項５に記載の発明の一実施形態である現像装置のトナー補給領域付近の構成を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１                        像担持体
２                        現像ロール
３，２３，４３，６３      搬送ロール
４，２４，４４，６４      トナーホッパー
９                        現像用開口
１０，３０，５０，７０      ハウジング
１１                        マグネットロール
１２                        現像スリーブ
１３，３３，５３，７３      現像剤搬送部材
１４，３４，５４，７４      磁界発生部材
２５                        板状磁性部材
６５                        磁性部材
【図１】
0003582271.tif 000007
【図２】
0003582271.tif 000008
【図３】
0003582271.tif 000009
【図４】
0003582271.tif 000010
【図５】
0003582271.tif 000011