(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、
外部の電源等に接続されるリード線と、
前記固定子絶縁部の一方の軸方向端部に設けられた端面より前記固定子中央よりの段差部から電動機の軸方向に立設され、前記固定子のリード端末と前記リード線とが接続されるリード接続手段と、
前記固定子絶縁部の一方の軸方向端部に組み付けられ、前記リード線の位置決めを行うリード線位置決め手段と、前記リード接続手段を通すための、面積が該リード接続手段の外形より大きいリード接続手段取り付け用開口部とを有するリード固定板と、
前記リード固定板とは別部品で、前記リード線を前記リード固定板に固定するリード線固定手段と、
を備え、前記リード固定板を、前記リード接続手段が前記リード接続手段取り付け用開口部を通り、前記リード線の先端に配置されるように前記固定子絶縁部の一方の軸方向端部に組み付け、前記リード線と前記リード接続手段とを接合することを特徴とする電動機。
【請求項２】
固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、
外部の電源等に接続されるリード線と、
前記固定子絶縁部の一方の軸方向端部に軸と直交する方向に設けられ、前記リード線を収納するリード線配置用溝部と、
前記固定子絶縁部の一方の軸方向端部に半径方向に、かつ前記リード線配置用溝部よりも軸方向に深く形成されたリード接続手段取り付け用溝部の底面から電動機の軸方向に立設され、前記固定子のリード端末と前記リード線とが接続されるリード接続手段と、
前記固定子絶縁部とは別部品で、前記リード線を前記固定子絶縁部に固定するリード線固定手段と、
を備え、前記リード接続手段に前記リード線の先端が配置されるように前記リード線配置用溝部を形成し、前記リード接続手段と前記リード線とを接合することを特徴とする電動機。
【請求項３】
固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、
外部の電源等に接続され、前記リード端末に直接接続されるリード線と、
前記固定子絶縁部の一方の端部軸と直交する方向に設けられ、前記リード線を収納するリード線配置用溝部と、
前記固定子絶縁部の一方の端部に半径方向に設けられ、前記リード線と前記リード端末を接続するための、前記リード線配置用溝部よりも軸方向に深いリード接続用溝部と、
前記固定子絶縁部とは別部品で、前記リード線を前記固定子絶縁部に固定するリード線固定手段と、
を備えたことを特徴とする電動機。
【請求項４】
前記電動機の固定子をモールドする時、前記リード線が一緒に成形されるのを抑制するために金型で前記リード線固定手段を挟み込むことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の電動機。
【請求項５】
前記リード接続手段をピンで構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機。
【請求項６】
前記リード接続手段をヒュージング端子で構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固定子にモールドを施す電動機において、固定子のリード線端末と外部と接続されるリード線との結線の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の一般的な電動機の固定子を示す図、図１１は従来の一般的な電動機の固定子と基板の結線部の詳細を示す図、図１２は従来の一般的なリード線を用いる電動機を示す図である。
従来の電動機の固定子では、図に示す通り、固定子８のリード端末７を固定子の絶縁部６に立てられたピン５にからげ、半田等で接合した後に、基板１１をセットし基板１１とピン５を半田等で接合する。
【０００３】
外部との接合を行うリード線１は、リード線押え２で挟み込むことによりリード線１を定位置化し基板１１に固定され、端末の皮膜を剥離し基板１１に半田等で接合される。
【０００４】
この時、リード線１が配線される基板１１は、電動機の固定子８の各所より出るリード端末７をパターン配線するため、非常に大きくなっている。このように作られた電動機の固定子をモールドし、回転子等の部品と合わせて、電動機として組み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電動機の固定子は上記のように、リード線１が配線される基板１１は、電動機の固定子８の各所より出るリード端末７をパターン配線するため、非常に大きくなるという問題点があった。
【０００６】
この発明は、リード線を使用し外部と結線される固定子にモールドを施す電動機において、基板を廃止することにより直材費を低減させることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機は、固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、外部の電源等に接続されるリード線と、固定子絶縁部の一方の軸方向端部に設けられた端面より固定子中央よりの段差部から電動機の軸方向に立設され、固定子のリード端末とリード線とが接続されるリード接続手段と、固定子絶縁部の一方の軸方向端部に組み付けられ、リード線の位置決めを行うリード線位置決め手段と、リード接続手段を通すための、面積がリード接続手段の外形より大きいリード接続手段取り付け用開口部とを有するリード固定板と、リード固定板とは別部品で、リード線をリード固定板に固定するリード線固定手段と、を備え、リード固定板を、リード接続手段がリード接続手段取り付け用開口部を通り、リード線の先端に配置されるように固定子絶縁部の一方の軸方向端部に組み付け、リード線とリード接続手段とを接合することを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係る電動機は、固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、外部の電源等に接続されるリード線と、固定子絶縁部の一方の軸方向端部に軸と直交する方向に設けられ、リード線を収納するリード線配置用溝部と、固定子絶縁部の一方の軸方向端部に半径方向に、かつリード線配置用溝部よりも軸方向に深く形成されたリード接続手段取り付け用溝部の底面から電動機の軸方向に立設され、固定子のリード端末とリード線とが接続されるリード接続手段と、固定子絶縁部とは別部品で、リード線を固定子絶縁部に固定するリード線固定手段と、を備え、リード接続手段にリード線の先端が配置されるようにリード線配置用溝部を形成し、リード接続手段とリード線とを接合することを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る電動機は、固定子のリード端末を一方の軸方向端部の各所に有し、固定子の両端に延出するように形成された固定子絶縁部を形成した電動機の固定子と、外部の電源等に接続され、リード端末に直接接続されるリード線と、固定子絶縁部の一方の端部軸と直交する方向に設けられ、リード線を収納するリード線配置用溝部と、固定子絶縁部の一方の端部に半径方向に設けられ、リード線とリード端末を接続するための、リード線配置用溝部よりも軸方向に深いリード接続用溝部と、固定子絶縁部とは別部品で、リード線を固定子絶縁部に固定するリード線固定手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明に係る電動機は、電動機の固定子をモールドする時、リード線が一緒に成形されるのを抑制するために金型でリード線固定手段を挟み込むものである。
【００１１】
また、この発明に係る電動機は、リード接続手段をピンで構成したものである。
【００１２】
また、この発明に係る電動機は、リード接続手段をヒュージング端子で構成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面を参照して説明する。
図１は、この発明の実施の形態１によるリード線を配置するリード固定板の構成を示す図である。図において、１は外部と接続されるリード線、２はこのリード線を固定するリード線固定手段であるリード線押え、３はリード固定板で、リード線位置決め手段であるリード線位置決めフック４、後述するピン５を通すためのリード接続手段取り付け用開口部であるピン取り付け用開口部１４が設けられている。
リード線１は、先端部分を剥離しリード線位置決めフック４にセットされ、リード固定板３には、リード線押え２で挟み込むことにより固定される。
図２はリード線がリード固定板に取り付けられた状態を示す図である。
【００１４】
図３は図２で示されるリード線が配置されたリードの固定板と電動機の固定子との取り付け詳細を示す図である。
図において、５はリード接続手段の一例としてのピン、６は固定子絶縁部、７は固定子のリード端末、８は電動機の固定子である。電動機の固定子８に形成される固定子絶縁部６にピン５を立て、このピン５に電動機の固定子８に巻回される固定子のリード端末７が半田で結線される。
【００１５】
この時、ピン５はリード固定板３に設けられたピン取り付け用開口部１４を通り、リード線１の先端が配置されるように、図２で示すリード固定板３を電動機の固定子８に組み付け、リード線１の先端とピン５とは半田、ロウ付け等で接合し、電動機の固定子８を完成させる。この電動機の固定子８をモールドする時、金型でリード線押え２を挟み込むことにより、リード線１が一緒に成形されるのを抑制する。
尚、リード固定板３は成形品のため、強度、難燃性を自由に変えることが可能で、非常に安全性の高いモールドモータを提供することが出来る。
【００１６】
図４は、図３と同様にリード線が配置されたリード固定板と電動機の固定子の取り付け詳細を示す図である。図において、９はリード接続手段の他の例としてのヒュージング端子である。構成は図３と同様で、ピン５の代わりにヒュージング端子９を使用している。この場合、半田を行わないことにより、固定子絶縁部６に圧入されるピン５等の圧入強度の熱劣化が無い等の生産管理が容易となり、品質が安定する。
【００１７】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図面を参照して説明する。
図５は、この発明の実施の形態２による固定子にリード線を直接固定する構成を示す図である。図において、１０は固定子絶縁部６に形成されるリード線配置用溝部、１５はピン５を取り付けるためのリード接続手段ピン取り付け用溝部又はリード接続用溝部である取り付け用溝部である。リード線１は、固定子絶縁部６に形成されるリード線配置用溝部１０にセットされ、リード線押え２で挟み込むことにより固定される。
図６はリード線が固定子絶縁部に取り付けられた状態を示す図である。
【００１８】
図７は、図６で示される固定子絶縁部に配置されたリード線と、固定子に巻線されたリード端末の結線部の詳細を示す図である。図において、１はリード線、５はピン、６は固定子絶縁部、７は固定子のリード端末、８は電動機の固定子を示す。
【００１９】
電動機の固定子８に形成される固定子絶縁部６のピン取り付け用溝１５にピン５を立て、このピン５に固定子のリード端末７が半田で結線される。この時、ピン５にリード線１の先端が配置されるよう、固定子絶縁部６に設けられるリード線配置用溝部１０を形成し、リード線１の先端とピン５とは半田、ロウ付け等で接合し、電動機の固定子８を完成させる。
この電動機の固定子８をモールドする時、金型でリード線押え２を挟み込むことにより、リード線１が一緒に成形されるのを抑制する。
【００２０】
図８は、図７と同様に固定子絶縁部に配置されたリード線と、固定子に巻線されたリード端末の結線部の詳細を示す図である。図７で示すピン５を取り除いた構造で、固定子に巻線されたリード端末７を直接、リード線１の先端に接合する方法である。リード線先端の皮膜を取り除いた部分に予め半田を施し、固定子に巻線されたリード線端末７を直接からげれば、熱するのみで接合が可能となり、ピン５を使用する必要が無くなり、直材費の低減が可能となる。
【００２１】
図９は図７で示す固定子絶縁部に配置されたリード線と、固定子に巻き線されたリード端末の結線部に対して、ピンの代わりにヒュージング端子を用いる場合の詳細を示す図である。この場合も実施の形態１の図４で示す構成と同様に、半田を行わないことにより、固定子絶縁部６に圧入されるピン５等の圧入強度の熱劣化が無い等の生産管理が容易となり、品質が安定する。
【００２２】
【発明の効果】
この発明に係る電動機は、リード線をリード固定板に配置して、電動機の固定子に巻線されたリード端末まで外部と接続されるリード線を配置することにより、使用する基板を廃止することができ、直材費を低減させることができる。
【００２３】
また、リード線を固定子絶縁部に配置して、電動機の固定子に巻線されたリード端末まで外部と接続されるリード線を配置することにより、使用する基板を廃止することができ、直材費を低減させることができる。
【００２４】
また、リード線を直接リード端末に接続することにより直材費を低減できる。
【００２５】
また、電動機の固定子をモールドする時、金型でリード線固定手段を挟み込むことにより、リード線が一緒に成形されるのを抑制することができる。
【００２６】
また、リード接続手段をヒュージング端子で構成したので、半田を行わないことにより、固定子絶縁部に圧入されるリード接続手段の圧入強度の熱劣化が無いため生産管理が容易となり、品質が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による電動機のリード線を配置するリード固定板の構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１による電動機のリード線を配置したリード固定板を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１による電動機の固定子とリード固定板の取り付け詳細を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１による電動機の固定子とリード固定板の取り付けの他の形態の詳細を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２による電動機のリード線の配置の構成を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２による電動機のリード線を配置した固定子を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２による電動機の固定子のリード端末とリード線の結線部の詳細を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態２による電動機の固定子のリード端末とリード線の結線部の他の形態の詳細を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態２による電動機の固定子のリード端末とリード線の結線部の詳細を示す図である。
【図１０】従来の一般的な電動機の固定子を示す図である。
【図１１】従来の一般的な電動機の固定子と基板の結線部詳細を示す図である。
【図１２】従来の一般的なリード線を用いる電動機を示す図である。
【符号の説明】
１  リード線、２  リード線押え、３  リード線固定板、４  リード線位置決め用フック、５  ピン、６  固定子絶縁部、７  固定子のリード端末、８  電動機の固定子、９  ヒュージング端子、１０  リード線配置用溝部、１５  ピン取り付け用溝部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003601964.tif 000008
【図８】
0003601964.tif 000009
【図９】
0003601964.tif 000010
【図１０】
0003601964.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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