(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体ガス燃料容器１の側壁内面３または側壁内面３と頂壁内面４との形状に合せて成型したパルプモールド２の側壁５または側壁５とこれに続く頂壁６とに切れ目７を設けると共に、側壁５の切れ目７とは対称の位置の側壁５にヒンジ８を設けて、パルプモールド２に液体ガス燃料容器１の側壁内面３に対する内接力を与えたことを特徴とする液体ガス燃料容器用吸液体。
【請求項２】
パルプモールド２の密度は０．０１ｇ／ｃｍ３〜１ｇ／ｃｍ３の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の液体ガス燃料容器用吸液体。
【請求項３】
内面に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１記載の液体ガス燃料容器用吸液体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は携帯用ガスコンロ等に用いる液体ガス燃料容器に内装して使用される吸液体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯用ガスコンロ等に用いられる液体ガス燃料容器の内部に、連続気泡を有する多孔体や繊維状物質からなる円筒状吸液体を、容器の内壁面に内接する状態で配置した液体ガス燃料容器は例えば実開平５−６７９００号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この円筒状吸液体は容器内の液体ガス燃料を毛細管現象で吸い上げて、気化面積を広大化させることと、液体ガス燃料と容器壁面とを充分に広い面積で接触させることができるから、液体ガス燃料の容量が減少しても液体ガスの気化に必要な熱量を容器壁面から得ることができるので、気化量の不足による燃焼状態の不安定化を防止できるとしているが、これに用いられた円筒状吸液体は、連続気泡を有する多孔物質または不織布や織布等の繊維体で形成されたものであることから、これらのものは元来、形態保持性に乏しく、まして液体を含んだ場合にはより一層、円筒状に形成されたとしてもその円筒状を保持することは難かしく、容器内で形が崩れることの心配は大きく、まして液体ガス燃料容器であることから充填された液体ガス燃料が容器内で揺れ動くことによってその心配は一層助長される。
このように円筒状吸液体の形態が保持されないで形が崩れることによって、気化面積の増加と、液体ガス燃料と容器面積とを充分に広い面積で接触させることの両方が難かしくなりこのことは気化量の不足による燃焼状態の不安定化に継がることとなる。
このような点に鑑みこの発明は確実に容器の内壁に密着して形態保持に不安がなく、長期間にわたって安定した燃焼を維持できる液体ガス燃料容器用吸液体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を達するため、この発明は液体ガス燃料容器１の側壁内面３または側壁内面３と頂壁内面４との形状に合せて成型したパルプモールド２の側壁５または側壁５と、これに続く頂壁６とに切れ目７を設けると共に、側壁５の切れ目７とは対称の位置の側壁５にヒンジ８を設けてパルプモールド２に液体ガス燃料容器１の側壁内面３に対する内接力を与えた液体ガス燃料容器用吸液体としたものである。
【０００５】
この発明にあってはパルプモールド２の密度は０．０１ｇ／ｃｍ３〜１ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが適当である。
【０００６】
この発明におけるパルプモールド２の内面に網目模様その他任意の凹凸を設けることによって気化面積はより一層大きくされる。
【０００７】
本発明におけるパルプモールドとはパルプと添加剤とを分散溶解した液体を抄造して乾燥固化した成型物をいい、抄造したものをそのまま乾燥固化するものや抄造した後、金型を用いて圧縮し乾燥固化するもの等がある。
【０００８】
この発明にあっては、パルプモールド２の側壁５の切れ目７とは対称の位置の側壁５に設けられたヒンジ８は、例えば、折り目、湾曲した折筋等が適当である。
【０００９】
この発明になる吸液体はパルスモールドからなり、多孔性物質であることから、毛細管現象が極めて良好であり、形態保持性に優れ、液体を含んでも、形態保持性にいささかの劣化も見られない。また切れ目の対称の位置に設けられたヒンジ、例えば折り目や湾曲した折筋等は吸液体を容器の側壁内面に対する内接力を与えて、吸液体と容器側壁とを定着させて、液体ガス燃料と容器面積とを充分に広い面積で接触させて液体ガスの気化に必要な熱量を容器壁面から安定して得ることができる。
【００１０】
【実  施  例】
図１はこの発明になる吸液体の一例を装着した液体ガス燃料容器の縦断側面図、図２はこの発明になる吸液体の一例を示す側面図、図３は図２のもののＸ−Ｘ′線における横断平面図である。
図において１は液体ガス燃料容器であって通常、カートリッジ等と称されている。２はパルプモールドであって、このパルプモールド２はパルプと添加剤とを分散溶解した液体を、抄紙型で抄造したものを、そのまま乾燥固化したり、抄造した後、金型を用いて圧縮し乾燥固化する等して得られる成型物であって、成型物は多孔質物質となる。この成型物が吸液体とされるには、液体ガス燃料容器１の側壁内面３の形状に合せて抄造したもの、すなわち円筒形の側壁５だけからなるものと、液体ガス燃料容器１の側壁内面３と頂壁内面４との形状に合せて抄造したもの、すなわち図２にみるように円筒形の側壁５に加えて頂壁面である楕円形からなる頂壁６とが連続して抄造された形状のものとに大別される。
さらにこのパルプモールド２には継方向に切れ目７が設けられるが、円筒形の側壁５だけの形状のものは側壁５の縦方向の全長にわたって設けられ、側壁５と頂壁６とが連続して抄造されたものは、頂壁６の全長と、これに続く側壁５の全長とにわたって設けられる。さらにこの切れ目７とは対称の位置の側壁５にはヒンジ８が設けられるがこれは折り目、湾曲した折筋等が適当である。
またパルプモールド２の内面には網目模様その他任意の凹凸を、抄造あるいはその後の圧縮に際して設けることによって、パルプモールド２の気化面積を一層大きくすることができる。
さらにパルプモールド２の密度は、毛細管現象の大小に関係するところが大きく、燃焼効率を向上するためには密度を大きくすることが好ましいが、この発明のパルプモールドにあっては０．０１ｇ／ｃｍ３ないし１ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが適当である。
【００１１】
【発明の効果】
この発明になる吸液体はパルプモールドからなる多孔性物質であることから、毛細管現象が極めて良好である上に、形態保持性に優れていることから従来のものである不織布や織布のような繊維体のように液体を含んだ時、容器の内部で形が崩れる心配が全く無いものとなったし、またパルプモールドには、切れ目を設け、さらにこの切れ目とは対称の位置に折り目、湾曲した折筋等であるヒンジを設けたことによって、パルプモールド全体は、切れ目を中心として両側方に開く力、すなわち、容器に装着された時、容器の側壁内面に対する内接力が与えられることによって、容器内にパルプモールドが密着することができ、これによって、容器内の燃料が消費されるに従って容量が減少しても液体ガスの気化に必要な熱量を容器壁面から充分に得ることができるから気化量の不足による燃焼状態の不安定化が充分に防止できるものとなった。
さらに不織布や織布等の繊維体によるものよりも安価に提供できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明になる吸液体の一例を装着した液体ガス燃料容器の縦断側面図。
【図２】この発明になる吸液体の一例を示す側面図。
【図３】図２のものＸ−Ｘ′線における横断平面図。
【符号の説明】
１  液体ガス燃料容器
２  パルプモールド
３  液体ガス燃料容器の側壁内面
４  液体ガス燃料容器の頂壁内面
５  パルプモールドの側壁
６  パルプモールドの頂壁
７  切れ目
８  ヒンジ
【図１】
0003554744.tif 000002
【図２】
0003554744.tif 000003
【図３】
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