【手続補正書】
【提出日】平成29年10月24日(2017.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト系オーステナイト鋼合金であって、その元素組成は、重量％で：
Ｃ     ０〜０．０５；
Ｓｉ    ０〜０．８；
Ｍｎ    ０〜４．０；
Ｃｒ    ２９〜３５超；
Ｎｉ    ３．０〜１０；
Ｍｏ    ０〜４．０；
Ｎ     ０．３０〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜０．８；
Ｗ     ０〜３．０；
Ｓ     ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物であり；
ＡＳＴＭ  Ｅ  ３−０１による試料調製を用いてＤＮＶ−ＲＰ−Ｆ１１２、Ｓｅｃｔｉｏｎ７により試料上において決定されたオーステナイトのスペーシングは２０μｍ未満であり；且つ試料の三つの直交する平面にそれぞれ取得された三つの断面に必要に応じて決定された平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比から選択された、最大の平均的オーステナイト相の長さ／幅の比は、５未満であり；
平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比は、以下の手順、即ち：
ｉ．試料の横断面を準備すること；
ｉｉ．まず６μｍ、次に３μｍの粒子サイズの回転ディスク上のダイヤモンドペーストを用いて表面を研磨し、研磨面を生成すること；
ｉｉｉ．２０℃で最大３０秒間にわたり、Ｍｕｒａｋａｍｉの薬剤（３０ｇの水酸化カリウムと３０ｇのＫ３Ｆｅ（ＣＮ）６を１００ｍｌのＨ２Ｏ中において混合することにより飽和溶液を調製し、この溶液を使用前に室温に冷却することにより提供される）を使用して表面をエッチングすることによりフェライト相を着色すること；
ｉｖ．相の境界が区別できるように選択された倍率を用いる光学顕微鏡下において、エッチングされた状態の横断面を観察すること；
ｖ．画像の上に、オーステナイト−フェライト相の境界を観察するために適合されたグリッド距離を有するクロスグリッドを投影すること；
ｖｉ．グリッド交差がオーステナイト相にあるとして同定できるグリッド上のグリッド交差を少なくとも１０個無作為に選択すること；
ｖｉｉ．それら１０個のグリッド交差の各々において、オーステナイト相の長さ／幅の比を、オーステナイト相の長さと幅を測定することにより決定すること（長さは、オーステナイト相からフェライト相へ遷移する相の境界における二地点間に直線を引いたとき、中断されない最長距離であり；幅は、同じ相の長さに直交して測定される中断されない最長距離と定義される）；
１０個の測定されたオーステナイト相の長さ／幅の比の、オーステナイト相の長さ／幅の比の数値平均として、平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比を計算すること
により決定される、フェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項２】
測定を実施する試料が、５ｍｍより大きな寸法を少なくとも一つ有している、請求項１に記載のフェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項３】
元素組成が、重量％で：
Ｃ     ０〜０．０３０；
Ｍｎ    ０．８〜１．５０；
Ｓ     ０〜０．０３；
Ｓｉ    ０〜０．５０；
Ｃｒ    ２９〜３０．０超；
Ｎｉ    ５．８〜７．５；
Ｍｏ    １．５０〜２．６０；
Ｗ     ０〜３．０
Ｃｕ    ０〜０．８；
Ｎ     ０．３０〜０．４０
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物である、請求項１又は２に記載のフェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項４】
元素組成が、重量％で：
Ｃ      ０〜０．０３；
Ｓｉ    ０〜０．５；
Ｍｎ    ０．３〜１；
Ｃｒ    ２９〜３３超；
Ｎｉ    ３〜１０；
Ｍｏ    ２〜２．６；
Ｎ      ０．３６〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜０．８；
Ｗ      ０〜２．０；
Ｓ      ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅと不可避の不純物である、請求項１又は２に記載のフェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項５】
フェライト含有量が３０〜７０体積％である、請求項１から４のいずれか一項に記載のフェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項６】
前記オーステナイトのスペーシングが、８〜１５μｍの範囲といったように１５μｍより小さい、請求項１から５のいずれか一項に記載のフェライト系オーステナイト鋼合金。
【請求項７】
フェライト系オーステナイト鋼合金粉末を熱間等方圧加圧法に供することにより得られる物品であって、二相鋼粉末が、重量％で：
Ｃ     ０〜０．０５；
Ｓｉ    ０〜０．８；
Ｍｎ    ０〜４．０；
Ｃｒ    ２９〜３５超；
Ｎｉ    ３．０〜１０；
Ｍｏ    ０〜４．０；
Ｎ     ０．３０〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜０．８；
Ｗ     ０〜３．０；
Ｓ     ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物である、物品。
【請求項８】
フェライト系オーステナイト合金が、請求項１から６のいずれか一項に記載のフェライト系オーステナイト合金である、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
成形品である、請求項７又は８に記載の物品。
【請求項１０】
フェライト系オーステナイト合金の物品を製造する方法であって、
ａ）前記物品の形状の少なくとも一部を画定するフォームを提供し、重量％で：
Ｃ     ０〜０．０５；
Ｓｉ    ０〜０．８；
Ｍｎ    ０〜４．０；
Ｃｒ    ２９〜３５超；
Ｎｉ    ３．０〜１０；
Ｍｏ    ０〜４．０；
Ｎ     ０．３０〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜０．８；
Ｗ     ０〜３．０；
Ｓ     ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物である粉末混合物を提供する工程；
ｂ）前記粉末混合物で前記フォームの少なくとも一部を充填する工程；
ｃ）前記フォームを、所定の温度及び所定の等方圧での所定の時間にわたる熱間等方圧加圧法に供し、粉末粒子を互いに対して冶金的に結合させる工程
を含む方法。
【請求項１１】
粉末混合物が、請求項１から６のいずれか一項に記載の元素組成を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
尿素製造プラントのための構成要素のための建設材料としての、フェライト系オーステナイト鋼合金粉末を熱間等方圧加圧法に供することにより得られる物品の使用であって、フェライト系オーステナイト鋼合金粉末が、重量％で：
Ｃ      ０〜０．０５；
Ｓｉ    ０〜０．８；
Ｍｎ    ０〜４．０；
Ｃｒ    ２６〜３５；
Ｎｉ    ３．０〜１０；
Ｍｏ    ０〜４．０；
Ｎ      ０．３０〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜１０；
Ｗ      ０〜３．０；
Ｓ      ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物であり；
前記構成要素が、特に凝縮条件下の前記プラントの合成区間において存在する、カルバメート溶液とアンモニア及び二酸化炭素を含むガスからなる群から選択される流体と接触することを意図され、かつ、前記構成要素が、機械加工、穿孔及びそれらの組合せからなる群から選択される技術により処理された物品から得られる一以上の表面を備える、使用。
【請求項１３】
前記フェライト系オーステナイト鋼合金において、ＡＳＴＭ  Ｅ  ３−０１による試料調製を用いてＤＮＶ−ＲＰ−Ｆ１１２、Ｓｅｃｔｉｏｎ７により試料上において決定されたオーステナイトのスペーシングは２０μｍ未満であり；且つ試料の三つの直交する平面にそれぞれ取得された三つの断面に必要に応じて決定された平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比から選択された、最大の平均的オーステナイト相の長さ／幅の比は、５未満であり；
平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比は、以下の手順、即ち：
ｉ．試料の横断面を準備すること；
ｉｉ．まず６μｍ、次に３μｍの粒子サイズの回転ディスク上のダイヤモンドペーストを用いて表面を研磨し、研磨面を生成すること；
ｉｉｉ．２０℃で最大３０秒間にわたり、Ｍｕｒａｋａｍｉの薬剤（３０ｇの水酸化カリウムと３０ｇのＫ３Ｆｅ（ＣＮ）６を１００ｍｌのＨ２Ｏ中において混合することにより飽和溶液を調製し、この溶液を使用前に室温に冷却することにより提供される）を使用して表面をエッチングすることによりフェライト相を着色すること；
ｉｖ．相の境界が区別できるように選択された倍率を用いる光学顕微鏡下において、エッチングされた状態の横断面を観察すること；
ｖ．画像の上に、オーステナイト−フェライト相の境界を観察するために適合されたグリッド距離を有するクロスグリッドを投影すること；
ｖｉ．グリッド交差がオーステナイト相にあるとして同定できるグリッド上のグリッド交差を少なくとも１０個無作為に選択すること；
ｖｉｉ．それら１０個のグリッド交差の各々において、オーステナイト相の長さ／幅の比を、オーステナイト相の長さと幅を測定することにより決定すること（長さは、オーステナイト相からフェライト相へ遷移する相の境界における二地点間に直線を引いたとき、中断されない最長距離であり；幅は、同じ相の長さに直交して測定される中断されない最長距離と定義される）；
１０個の測定されたオーステナイト相の長さ／幅の比の、オーステナイト相の長さ／幅の比の数値平均として、平均的なオーステナイト相の長さ／幅の比を計算すること
により決定される、請求項１２に記載の使用。
【請求項１４】
測定行われるサンプルが、５ｍｍより大きな寸法を少なくとも一つ有している、請求項１３に記載の使用。
【請求項１５】
合金の元素組成が、重量％で：
Ｃ      ０〜０．０３０；
Ｍｎ    ０．８〜１．５０；
Ｓ      ０〜０．０３；
Ｓｉ    ０〜０．５０；
Ｃｒ    ２８．０〜３０．０；
Ｎｉ    ５．８〜７．５；
Ｍｏ    １．５０〜２．６０；
Ｗ      ０〜３．０
Ｃｕ    ０〜０．８０；
Ｎ      ０．３０〜０．４０
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅ及び不可避の不純物である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１６】
元素組成が、重量％で：
Ｃ      ０〜０．０３；
Ｓｉ    ０〜０．５；
Ｍｎ    ０．３〜１；
Ｃｒ    ２９〜３３；
Ｎｉ    ３〜１０；
Ｍｏ    １．０〜１．３；
Ｎ      ０．３６〜０．５５；
Ｃｕ    ０〜１．０；
Ｗ      ０〜２．０；
Ｓ      ０〜０．０３；
Ｃｅ    ０〜０．２；
を含み、
残部がＦｅと不可避の不純物であり、フェライト含有量が３０〜７０体積％である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１７】
前記オーステナイトのスペーシングが、８〜１５μｍの範囲といったように１５μｍより小さい、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１８】
前記構成要素が、液分散器、レーダーコーン、（制御）バルブ及び排出器からなる群から選択される、請求項１２から１７のいずれか一項に記載の使用。
【請求項１９】
前記一以上の表面が液分散器の穿孔された穴である、請求項１８に記載の使用。
【請求項２０】
請求項１２から１８のいずれか一項に定義される物品である、尿素製造プラントにおける剥離器のための液分散器。
【請求項２１】
請求項１２から１８のいずれか一項に定義される物品を、機械加工、穿孔及びそれらの組合せからなる群から選択される処理技術に供することにより製造される一以上の構成要素を備える、尿素の製造のためのプラント。
【請求項２２】
前記構成要素が、液分散器、レーダーコーン、（制御）バルブ及び排出器からなる群から選択される、請求項２１に記載のプラント。
【請求項２３】
少なくとも一つの請求項２０に記載の液分散器を備える剥離器を備える高圧尿素合成区間を備える、請求項２２に記載のプラント。
【請求項２４】
尿素の製造のための既存のプラントを改良する方法であって、
前記プラントが、液分散器、レーダーコーン、（制御）バルブ及び排出器からなる群から選択される一以上の構成要素を備え、
該方法は、一以上の構成要素を、対応する交換構成要素に取り換えることを含み、前記交換構成要素が、請求項１２から１７のいずれか一項に定義される物品である、方法。
【請求項２５】
交換構成要素が、機械加工、穿孔及びそれらの組合せからなる群から選択される処理技術に供される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
交換される構成要素が、請求項１２、１４又は１５のいずれか一項に定義される元素組成を有するフェライト系オーステナイト鋼合金から製造される物品であり、かつ、機械加工、穿孔及びそれらの組合せからなる群から選択される処理技術に供される、請求項２３又は２４に記載の方法。
【請求項２７】
既存のプラントが、前記フェライト系オーステナイト鋼合金から製造される、剥離器、管及び液分散器を備え、請求項２０に記載の液分散器により液分散器を交換することを含む、請求項２６に記載の方法。