(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず、鉄筋コンクリート柱の構築箇所に、該鉄筋コンクリート柱上で交差する複数の鉄骨梁を仮支持する柱状仮設部材を設け、次いで、該柱状仮設部材上で互いに交差する上記鉄骨梁相互間に接続部材を配設し、次いで、上記鉄骨梁同士を接続するために、上記接続部材と上記鉄骨梁とを高力ボルトで互いに接合する鉄骨建て方を、前記柱状仮設部材上に載置した鉄骨梁上にさらに柱状仮設部材を設置することで上層階へも先行し、その後、該鉄骨建て方を完了した上記柱状仮設部材の周りに、柱用鉄筋を配筋するとともにコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築するようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造の施工方法。
【請求項２】
前記柱状仮設部材は、Ｈ形鋼を鉄筋コンクリート柱相当の高さに切断するとともにこれにボルト孔を形成して加工することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート柱と、Ｈ形鋼などの鉄骨梁との混合構造およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との仕口部においては、柱上で互いに直交する鉄骨梁同士を溶接により接合したり、あるいはふさぎ板やダイヤフラムを備えて柱コンクリートを拘束する仕口部材を溶接により予め作成し、柱上に載置したこの仕口部材に対して直交する鉄骨梁を溶接接合することにより、柱と梁を結合するようにしていた。仕口部材を用いた鉄骨梁の施工を例にとって詳述すると、鉄骨材の製作工場で仕口部材や鉄骨梁を別個に加工し溶接により組み立ててこれらを現場に搬入し、現場では大型のクレーンなどを用いて鉄筋コンクリート柱上に仕口部材を設置するとともに、さらに鉄骨梁を揚重して当該仕口部材に対し溶接接合するようにしていた。仕口部材についてはまた図７に示すように、先組みした柱用鉄筋と接合しておく場合もある。この図示例にあっても、交差する梁部分同士が仕口部材に対して溶接接合されている。
【０００３】
他方、鉄骨梁を鉄筋コンクリート柱に結合する施工方法は、主に以下の２通りであった。▲１▼コンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を先行して構築し、打設した柱コンクリートが十分に硬化した段階で柱間に鉄骨梁を掛け渡していく。▲２▼鉄骨梁を仮設支保工で支えて梁の構築箇所に予め設置しておき、次いで鉄筋コンクリート柱および上階床スラブの型枠を組み、その後これら型枠にコンクリートを打設することで仕口部周りへも一挙にコンクリートを充填する。いずれにあっても、鉄筋コンクリート柱の構築を一階層ずつ進めていくものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来の鉄骨梁の施工にあっては、鉄骨梁同士の接合、あるいは仕口部材の作成や交差する鉄骨梁の仕口部材への接合にあたって、溶接を多用していた。このように、鉄骨梁を用いる混合構造を構築するにあたっては従来溶接作業が中心となっていて、この溶接接合では開先加工など手間がかかり作業が煩雑であるとともに、コストもかかるという難点があった。また溶接接合部の溶接品質を確認するために溶接検査を実施する必要もあった。さらに現場での溶接作業は熟練を要するとともに、また雨の日や風の強い日には行うことができないため、工期が天候に左右されるという課題もあった。
【０００５】
他方、鉄骨梁が接合される鉄筋コンクリート柱の構築については、上記いずれの方法であっても柱を一階層ずつ構築していくため、以下のような問題があった。すなわち、鉄骨梁を揚重するためのクレーンの使用が、▲１▼の方法では、同じ階層の複数の鉄筋コンクリート柱それぞれで柱コンクリートが硬化するのを待った上での使用となり、それぞれの鉄筋コンクリート柱の構築完了時期に応じてクレーンを移動して揚重作業を行う必要がある。また▲２▼の方法でも、同じ階層の鉄骨梁をすべて仮設支保工上に載置した後は、柱および床スラブの型枠工事やこれらへのコンクリート打設によりすべての鉄筋コンクリート柱の構築が完了してその上の階層に工事が移るまでは、クレーンを使用することがない。このように従来の鉄筋コンクリート柱の施工方法ではクレーンの待機時間が長引く場合が多く、クレーンを高い稼働効率で運用することが難しかった。
【０００６】
さらに、特に▲１▼の方法では、先行して構築した鉄筋コンクリート柱の上に鉄骨梁を載せて接合するので、搭載した梁とその直下の柱頂部との隙間へのコンクリート充填作業が煩雑であるという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の課題に鑑みて、溶接作業量を削減できて施工性を改善できるとともに、鉄筋コンクリート柱に対する鉄骨梁の取り付けの合理化を図って、鉄筋コンクリート柱の構築完了を待つことなく構築作業を進めることができて、これらにより工期短縮を達成できる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造およびその施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造は、まず、鉄筋コンクリート柱の構築箇所に、該鉄筋コンクリート柱上で交差する複数の鉄骨梁を仮支持する柱状仮設部材を設け、次いで、該柱状仮設部材上で互いに交差する上記鉄骨梁相互間に接続部材を配設し、次いで、上記鉄骨梁同士を接続するために、上記接続部材と上記鉄骨梁とを高力ボルトで互いに接合する鉄骨建て方を、前記柱状仮設部材上に載置した鉄骨梁上にさらに柱状仮設部材を設置することで上層階へも先行し、その後、該鉄骨建て方を完了した上記柱状仮設部材の周りに、柱用鉄筋を配筋するとともにコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱を構築するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
このように鉄筋コンクリート柱の構築箇所に設けられ、当該柱内部に埋め込まれる柱状仮設部材によって鉄骨梁を仮支持する構造であるから、別途仮設支保工を設ける必要なく、かつまた柱コンクリートの硬化による鉄筋コンクリート柱の構築完了を待つことなく、当該柱状仮設部材を利用して鉄骨梁の建て方を先行することができる。すなわち、鉄筋コンクリート柱の構築完了に必要な型枠工事やコンクリート打設作業、並びにその養生期間とは切り離して、クレーン等の揚重機器を利用した鉄骨梁の建て方を、同階層だけでなく、柱状仮設部材上に載置した鉄骨梁上にさらに柱状仮設部材を設置することで上層階へも先行して進めていくことができ、これにより一階層毎に進められる鉄筋コンクリート柱の構築作業の進捗にかかわらず、鉄骨梁の建て方作業を短い期間で先行して完了させることができ、工期短縮を図ることができる。またこれに伴い、鉄骨梁を揚重するための揚重機器を集中的に稼働させることができて、その稼働効率を向上することができ、鉄骨梁の揚重作業完了後は当該クレーンを自由に転用することもできる。
【００１０】
また、鉄骨梁を仮支持して当該鉄骨梁の建て方を先行できる柱状仮設部材を備えていることから、鉄筋コンクリート柱を構築するためにコンクリートを打設する際には、柱梁仕口部周りに一挙にコンクリートを打ち込むことができ、当該仕口部周りのコンクリートの充填性を改善でき、この面からも工期短縮を図ることができる。
【００１１】
さらに、鉄骨梁同士を、接続部材を介して高力ボルトで接続するようにしていて、これにより煩雑でコストがかかるとともに熟練度が要求され、かつまた天候にも左右される溶接作業を削減できて施工の省力化、工期短縮を図ることができる。
【００１５】
このような施工方法にあっては、鉄筋コンクリート柱の構築箇所に、鉄骨梁を仮支持する柱状仮設部材を予め設置するようにしていて、これにより、別途仮設支保工を設ける必要なく、かつまた柱コンクリートの硬化による鉄筋コンクリート柱の構築完了を待つことなく、当該柱状仮設部材を利用して鉄骨梁の建て方を先行することができて、一階層毎に進められる鉄筋コンクリート柱の構築作業の進捗にかかわらず、鉄骨梁の建て方作業を上層階へ向かって先行して完了させることができ、工期短縮を図ることができる。またこれに伴い、鉄骨梁を揚重するための揚重機器の稼動効率を向上できる。
【００１６】
他方、鉄筋コンクリート柱の構築作業については、先行する鉄骨梁の建て方が完了したものから順次、柱状仮設部材の周りに従来の方法によって施工することができ、施工作業上、柱の構築と鉄骨梁の建て方とが複雑に交錯することがなく、この面からも工期短縮を図ることができる。
【００１８】
また、請求項２に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造の施工方法は、前記柱状仮設部材は、Ｈ形鋼を鉄筋コンクリート柱相当の高さに切断するとともにこれにボルト孔を形成して加工することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図４に示すように、鉄筋コンクリート柱１の構築箇所には当該鉄筋コンクリート柱１相当の高さを有する柱状仮設部材３ａが立設される。図示例では、この柱状仮設部材３ａとしてＨ形鋼が示されている。この柱状仮設部材３ａは、鉄筋コンクリート柱１上で交差する複数の鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを仮支持できる強度を有し、かつ最終的には鉄筋コンクリート柱１内部に埋め込まれるようになっている。従ってこの柱状仮設部材３ａとしては、その上に載置される鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを仮に支持できる強度を備えていれば十分で、構造強度を増強するような強度までは要求されず、かつまた鋼製に限らず、コンクリート製やプラスチック製など材質も問われない。さらに、平断面形状も円形や方形など、形態は問われない。要するに、本実施形態の柱状仮設部材３ａは、いわゆるＳＲＣ構造を構成する部材とは異なる。また、この柱状仮設部材３ａは各階層の一本一本の鉄筋コンクリート柱１それぞれに対して適用されるもので、従って図示したように、ある階層の鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの直下並びにその直上に配置される。
【００２０】
このように最終的には鉄筋コンクリート柱１内部に埋設される柱状仮設部材３ａの頂部には、当該鉄筋コンクリート柱１の構築前の段階で当該柱状仮設部材３ａに仮支持させてＨ形鋼などの鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃが載置される。図示例では、一方向の第１鉄骨梁５ａが梁貫通型の配置で柱状仮設部材３ａ上に載置されるとともに、この第１鉄骨梁５ａと交差する第２鉄骨梁５ｂ、５ｃは当該第１鉄骨梁５ａを挟む配置で柱状仮設部材３ａ上に載置される。図示例にかかわらず、柱状仮設部材直上で、縦横４本の鉄骨梁を互いに突き合わせる配置であってもよいことはもちろんである。また図示例にあっては、建物中央部であって鉄骨梁が縦横に交差する箇所を示しているが、建物側面や隅部においてもそれらに対応する配置で鉄骨梁が柱状仮設部材上に載置される。
【００２１】
このようにして柱状仮設部材３ａ上で交差する鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ同士の接続構造と、またこれら鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを柱状仮設部材３ａ上に仮支持する構造について説明する。
【００２２】
第１鉄骨梁５ａの直下に位置するＨ形鋼でなる柱状仮設部材３ａには、その上端部に後述する下スプライスプレート７ａを取り付けるための一組の支持ブラケット９ａが設けられる。図示するようにこれら支持ブラケット９ａは断面Ｌ字形状に形成され、柱状仮設部材３ａのウエブ両面および一対のフランジに対しそれらの一側面がボルト・ナット１１ａによりそれぞれ接合されて、これら支持ブラケット９ａの他側面が柱状仮設部材の頂部とほぼ面一となるように配置される。
【００２３】
このようにして柱状仮設部材３ａに取り付けられた支持ブラケット９ａ上には、第１鉄骨梁５ａを挟んで配置される第２鉄骨梁５ｂ、５ｃの配置方向に沿って形成された接続部材としての下スプライスプレート７ａがボルト・ナット１１ａを介して取り付けられる。図示例ではこの下スプライスプレート７ａは、鉄筋コンクリート柱１の柱芯と一致する柱状仮設部材３ａ位置で幅広であって、当該柱芯位置から離れるに従って順次に幅狭になる、ほぼ菱形形状に形成されている。この下スプライスプレート７ａには、支持ブラケット９ａとの接合用のボルト孔に加えて、これに第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃを接続するための高力ボルト１３を挿通するボルト孔が適宜位置に形成されている。
【００２４】
そしてこの下スプライスプレート７ａ上に上記第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃが載置される。図示例にあってはさらに、第１鉄骨梁５ａのウエブ両面には、第２鉄骨梁５ｂ、５ｃが接続される位置に当該第２鉄骨梁５ｂ、５ｃのウエブに向かって突出させて、一対の板状の接続用ブラケット１５が予め溶接接合されている。そしてこれら接続用ブラケット１５および第２鉄骨梁５ｂ、５ｃのウエブにも、両者を高力ボルト１７で接続するためのボルト孔が適宜位置に形成されている。
【００２５】
そしてまたさらに、互いに接続されるこれら第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃ上には、上記下スプライスプレート７ａと同一形状で同一配置の上スプライスプレート７ｂが載置され、これら上スプライスプレート７ｂにも第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃを接続するための高力ボルト１９を挿通するボルト孔が適宜位置に形成されている。第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃには、もちろん上・下スプライスプレート７ａ、７ｂのボルト孔に対応するボルト孔が形成されている。
【００２６】
そして、第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃとこれら間に配設した上・下スプライスプレート７ａ、７ｂとをそれぞれ相互に高力ボルト１３，１９で接続するとともに、接続用ブラケット１５を介して第１鉄骨梁５ａと第２鉄骨梁５ｂ、５ｃとを高力ボルト１７で直接接続することにより、支持ブラケット９ａを介して柱状仮設部材３ａ上に鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを仮支持しつつ、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ同士を当該柱状仮設部材３ａ上で接続するようになっている。
【００２７】
図示例にあっては、上スプライスプレート７ｂ上にさらに一組の支持ブラケット９ｂを介して柱状仮設部材３ｂの下端部を接合する様子が示されている。このように上層階の鉄骨梁に対して同様の構成で柱状仮設部材等を建て込んで仮支持を行うことにより、鉄骨梁の建て方を、鉄筋コンクリート柱等のコンクリート打設工事に先行させることができる。
【００２８】
他方、柱状仮設部材３ａに対しては、当該柱状仮設部材３ａが仮支持する鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方が完了した後に、通常の施工方法で鉄筋コンクリート柱１の構築が行われる。すなわち、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの仮支持が完了した柱状仮設部材３ａの周りに、柱主筋２１や剪断補強筋２３などの柱用鉄筋を配筋するとともに現場型枠を建て込み、その後型枠内部へとコンクリートを打設することにより鉄筋コンクリート柱１を構築することができる。
【００２９】
図５には、上記実施形態の鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの混合構造における応力伝達の様子が示されている。図示するように、柱梁仕口部においては、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃと鉄筋コンクリート柱１とを連結する関係で鉄筋コンクリート柱１内部に埋設した柱状仮設部材３ａ、３ｂやスプライスプレート７ａ、７ｂ、さらには高力ボルト１３，１７，１９等が配設されているので、建物自重による長期荷重や、地震などの短期荷重が作用した際、これら柱状仮設部材３ａ、３ｂやスプライスプレート７ａ、７ｂ等が有効な支圧効果を発揮して、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃから鉄筋コンクリート柱１への応力伝達効果を高く確保することができる。
【００３０】
以上のように構成される鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造の施工手順について説明すると、まず、鉄筋コンクリート柱１の構築箇所に柱状仮設部材３ａを建て込む。この建て込み作業では、上述したように図示されない下階の柱状仮設部材で仮支持した鉄骨梁上の上スプライスプレートにボルト・ナットで接合した支持ブラケットを利用する。すなわち、支持ブラケットにボルト・ナットを介して柱状仮設部材３ａの下端部を接合することにより、下階の鉄骨梁上に柱状仮設部材３ａを立設する。また、基礎コンクリート上に柱状仮設部材を建て込む場合は図示しないが、当該基礎コンクリートに支持ブラケットを固定し、これに対して柱状仮設部材を接合すればよい。
【００３１】
次いで、立設した柱状仮設部材３ａの上端部にボルト・ナット１１ａを介して支持ブラケット９ａを接合するとともに、この支持ブラケット９ａ上に、互いに交差する上記第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃ相互間にわたって、下スプライスプレート７ａをボルト・ナット１３により接合する。その後、当該下スプライスプレート７ａ上に第１鉄骨梁５ａと第２鉄骨梁５ｂ、５ｃを載置する。この際、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを単材として扱うことができるので、クローラークレーンなどの小型のクレーンを用いて鉄骨梁の吊り上げを行うことができる。
【００３２】
次いで、高力ボルト１３によってこれら鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを下スプライスプレート７ａに接続するとともに、第１鉄骨梁５ａに接合した接続用ブラケット１５に第２鉄骨梁５ｂ、５ｃのウエブを高力ボルト１７を介して接続する。そしてさらに、これら鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ上に上スプライスプレート７ｂを載せて、これらを互いに高力ボルト１９で接続する。これにより、互いに交差する第１および第２鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃが柱状仮設部材１ａ上に仮支持されて、当該箇所の鉄骨建て方が完了する。
【００３３】
上記手順による鉄骨建て方は、鉄筋コンクリート柱の構築の進捗状況にかかわらず、それに先行させて順次下層階から上層階へと施工を進めることができる。
【００３４】
他方、鉄筋コンクリート柱１については詳しくは図示しないけれども、柱状仮設部材３ａの周りに柱用鉄筋である柱主筋２１や剪断補強筋２３を配筋するとともに、その外側を現場型枠で取り囲み、その内部へ現場打ちコンクリートを打設して鉄筋コンクリート柱１を構築する。この場合、柱型枠工事と並行して鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ間にスラブ型枠を配置するようにすれば、スラブから柱梁仕口部周り、並びに柱にわたって一挙にコンクリートを流し込むことができて、コンクリート打設作業の効率を向上できる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート柱１と鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの混合構造およびその施工方法にあっては、鉄筋コンクリート柱１内部に埋め込まれる柱状仮設部材３ａによって鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを仮支持するようにしたので、別途仮設支保工を設ける必要なく、かつまた柱コンクリートの硬化による鉄筋コンクリート柱１の構築完了を待つことなく、当該柱状仮設部材３ａを利用して鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方を先行して施工できる。すなわち、鉄筋コンクリート柱１の構築完了に必要な型枠工事やコンクリート打設作業、並びにその養生期間とは切り離して、クレーン等の揚重機器を利用した鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方を、同階層だけでなく、柱状仮設部材３ａ上に載置した鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ上にさらに柱状仮設部材３ｂを設置することで上層階へも先行して進めていくことができ、これにより一階層毎に進められる鉄筋コンクリート柱の構築作業の進捗にかかわらず、鉄骨梁の建て方作業を短い期間で先行して完了させることができ、工期短縮を図ることができる。またこれに伴い、鉄骨梁を揚重するための揚重機器を集中的に稼働させることができて、その稼働効率を向上することができ、鉄骨梁の揚重作業完了後は当該クレーンを自由に転用することもできる。
【００３６】
また、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃを仮支持して当該鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方を先行できる柱状仮設部材３ａを備えていることから、鉄筋コンクリート柱１を構築するためにコンクリートを打設する際には、柱梁仕口部周りに一挙にコンクリートを打ち込むことができ、当該仕口部周りのコンクリートの充填性を改善でき、この面からも工期短縮を図ることができる。
【００３７】
さらに、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ同士を、スプライスプレート７ａ、７ｂや接続用ブラケット１５を介して高力ボルト１３，１９，１７で接続するようにしていて、これにより煩雑でコストがかかるとともに熟練度が要求され、かつまた天候にも左右される溶接作業を削減できて施工の省力化、工期短縮を図ることができる。
【００３８】
さらにまた、鉄筋コンクリート柱１の構築作業については、先行する鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方が完了したものから順次、柱状仮設部材３ａの周りに従来の方法によって施工することができ、施工作業上、柱１の構築と鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃの建て方とが複雑に交錯することがなく、この面からも工期短縮を図ることができる。
【００３９】
また本実施形態にあっては、柱状仮設部材３ａ、３ｂとしてＨ形鋼を利用していて、当該Ｈ形鋼を鉄筋コンクリート柱相当の高さに切断するとともにこれにボルト孔を形成するという簡単な加工で容易に現場に適用することができる。また支持ブラケット９ａ、９ｂやスプライスプレート７ａ、７ｂの形態も単純であり、加工が容易で施工性に富む。さらに、スプライスプレート７ａ、７ｂを柱芯で幅広な菱形形状に形成したので柱梁仕口部周りへのスプライスプレート７ａ、７ｂの突出が僅かであり、当該柱梁仕口部周りへのコンクリート打設を妨げることがなく、コンクリートの充填性を確保できる。第１鉄骨梁５ａと第２鉄骨梁５ｂ、５ｃ同士の接続は主に、上・下スプライスプレート７ａ、７ｂとの高力ボルト１３，１９による接続であり、これら第１・第２鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ同士の直接的な接続は単純形態の板状であって、第１鉄骨梁５ａのウエブ両面に単に溶接接合しただけの接続用ブラケット１５で行えるので、この面でも容易な作業で鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃ同士を接続することができる。そして上述したように、鉄骨梁５ａ、５ｂ、５ｃや柱状仮設部材３ａ、３ｂ、支持ブラケット９ａ、９ｂ、スプライスプレート７ａ、７ｂ、接続用ブラケット１５を工場等で製作する際には、鋼材を切断し、ボルト孔を形成するだけでよく、加工が簡単で低コストに作成できるとともに、これら単材を工場から現場へ積載、輸送、搬入することも容易であり、この面からもコストを削減できる。
【００４０】
図６には、上記実施形態の変形例が示されている。この変形例では、第１鉄骨梁５ａおよび第２鉄骨梁５ｂ、５ｃ相互間にわたって鉄筋コンクリート柱１の上端部および下端部を取り囲んで、柱梁仕口部の耐力および靭性を高める帯状部材としてのバンドプレート２５が接合されている。そしてこのバンドプレート２５によって鉄骨梁近傍の鉄筋コンクリート柱１の柱コンクリートを拘束することができ、従来の仕口部材を用いた構造と遜色のない強度の柱梁仕口部を形成することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の混合構造によれば、鉄筋コンクリート柱の構築箇所に設けられ、当該柱上で交差する複数の鉄骨梁を仮支持する柱状仮設部材によって鉄骨梁を仮支持する構造であるので、別途仮設支保工を設ける必要なく、かつまた柱コンクリートの硬化による鉄筋コンクリート柱の構築完了を待つことなく、当該柱状仮設部材を利用して鉄骨梁の建て方を先行することができる。すなわち、鉄筋コンクリート柱の構築完了に必要な型枠工事やコンクリート打設作業、並びにその養生期間とは切り離して、クレーン等の揚重機器を利用した鉄骨梁の建て方を、同階層だけでなく、柱状仮設部材上に載置した鉄骨梁上にさらに柱状仮設部材を設置することで上層階へも先行して進めていくことができ、これにより一階層毎に進められる鉄筋コンクリート柱の構築作業の進捗にかかわらず、鉄骨梁の建て方作業を短い期間で先行して完了させることができ、工期短縮を図ることができる。またこれに伴い、鉄骨梁を揚重するための揚重機器を集中的に稼働させることができて、その稼働効率を向上することができ、鉄骨梁の揚重作業完了後は当該クレーンを自由に転用することもできる。
【００４２】
また、鉄骨梁を仮支持して当該鉄骨梁の建て方を先行できる柱状仮設部材を備えていることから、鉄筋コンクリート柱を構築するためにコンクリートを打設する際には、柱梁仕口部周りに一挙にコンクリートを打ち込むことができ、当該仕口部周りのコンクリートの充填性を改善でき、この面からも工期短縮を図ることができる。
【００４３】
さらに、鉄骨梁同士を、接続部材を介して高力ボルトで接続するようにしていて、これにより煩雑でコストがかかるとともに熟練度が要求され、かつまた天候にも左右される溶接作業を削減できて施工の省力化、工期短縮を図ることができる。
【００４６】
他方、鉄筋コンクリート柱の構築作業については、先行する鉄骨梁の建て方が完了したものから順次、柱状仮設部材の周りに従来の方法によって施工することができ、施工作業上、柱の構築と鉄骨梁の建て方とが複雑に交錯することがなく、この面からも工期短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例による柱−梁接合部構造を示す正面図である。
【図２】本発明の１実施例による柱−梁接合部構造の組立完了状態と組み付け状態を示す説明図である。
【図３】本発明の１実施例による柱−梁接合部構造の主要部を示す図である。（ａ）は同構造の正面断面図、（ｂ）は同構造の側面断面図である。
【図４】図３と同様の柱−梁接合部構造の主要部を示す図である。（ａ）は図３に示すＢ断面による断面図、（ｂ）は図３に示すＣ断面による断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による柱−梁接合部構造における、梁から鉄筋コンクリート柱への応力の伝達を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例による柱−梁接合部構造の主要部を示す正面図である。
【図７】従来例での鉄筋コンクリート柱−鉄骨梁の接合部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      鉄筋コンクリート柱
３ａ、３ｂ  柱状仮設部材
５ａ、５ｂ、５ｃ、３３  鉄骨梁
７ａ、７ｂ  スプライスプレート
９ａ、９ｂ  支持ブラケット
１１ａ、１１ｂ  ボルト・ナット
１３，１７，１９  高力ボルト
１５    接続用ブラケット
２１、３５  柱主筋
２３、３７  剪断補強筋
２５    バンドプレート
３１    ふさぎ板
【図１】
0003586121.tif 000002
【図２】
0003586121.tif 000003
【図３】
0003586121.tif 000004
【図４】
0003586121.tif 000005
【図５】
0003586121.tif 000006
【図６】
0003586121.tif 000007
【図７】
0003586121.tif 000008