(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタル受入部に対しスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナー内にドロスを収容し、該ドロスコンテナーを搬入後、押板挿入位置、圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置およびドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送し、それぞれの位置に設けられた操作機器を作動せしめて各操作を行わしめることを特徴とするアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【請求項２】
ドロス受入枠載置位置における受入枠載置後にメタル受入部を分離して該受入部のメタルを炉内に戻す等再利用することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【請求項３】
圧搾位置における圧搾処理後にメタル受入部を分離し残部を次作業位置に送り、該メタル受入部内のメタルを炉内に戻す等再利用することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【請求項４】
ドロスケーキ払い出し位置においてドロスケーキと共に押板を払い出し、該押板を回収したドロスケーキを集積処理すると共に該押板をストックし、該押板をドロス受入枠内に収容されたドロス上に挿入して圧搾処理するために再度使用することを特徴とした請求項１〜３の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【請求項５】
ドロスコンテナーに収容されたアルミニウムドロスを圧搾位置において圧搾処理してから該コンテナーにおいてアルミニウムが高温の内にスリット部体をメタル受入部より切り離す作業を加え、然る後次作業位置に送ることを特徴とした請求項１〜４の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【請求項６】
メタル受入部に対しドロス中溶融メタルを分離するスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナーと該コンテナー内のドロスをドロス搬入位置から圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置、ドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送する搬送系を備え、上記各位置には夫々の操作を行わしめるための操作機器を配設したことを特徴とするアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【請求項７】
ドロス搬入位置と圧搾位置との間にコンテナー内に収容されたアルミニウムドロス上に押板を挿入する押板挿入位置を設けたことを特徴とする請求項６に記載のアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【請求項８】
清掃冷却位置および該清掃冷却位置から圧搾ドロス脱型位置との間に適宜にバッグフィルターを備えた排風冷却ファンを配設してドロスコンテナーの清掃および圧搾ドロスの冷却を図ったことを特徴とした請求項６および７の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【請求項９】
メタル受入部に対しスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナー内にドロスを収容し、該ドロスコンテナーを搬入後、押板挿入位置、圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置およびドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送し、それぞれの位置に設けられた操作機器を作動せしめて各操作を行わしめることを特徴とする製鋼作業における保温剤ないし脱酸、脱硫等の添加剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウムドロスの連続的処理方法およびその装置に係り、処理炉において順次に発生し掻き出されたアルミニウムドロスに含有されている溶融状態のアルミニウムメタルやドロス中混入空気などの流動分を該ドロス中に形成されるアーチを適切に破壊しながら圧搾分離して前記ドロスからのアルミニウム回収率を高めると共にドロス中混在空気によるアルミニウムの酸化消耗を適切に制限してアルミニウム分の高い高品質のアルミニウムドロスを得しめ、大量のアルミニウムドロスが連続的に発生するような操業条件下においても安定且つ的確で効率的な処理を有効に実施することのできる方法および装置を提供すると共に製鋼作業における保温剤ないし脱酸、脱硫等の添加剤の製造方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウムの溶解時においてアルミニウムドロスの発生することは周知の如くであり、このようなアルミニウムドロス中には金属アルミニウム分が相当に含有されている。従ってこのような金属アルミニウム分を分離回収することについては従来からそれぞれに検討実施されて来たところであって、一般的な手法としては溶解炉のような処理炉から掻き出されたアルミニウムドロスに含有されている溶融状態のアルミニウムメタルやドロス中に混在した空気のような流動分を圧搾排出中にドロス内に形成されるアーチを適切に破壊しながら圧搾分離してドロス中アルミニウムの回収率を高め、またドロス中に混在する空気によるアルミニウムの酸化を低減してアルミニウム分の高い高品質のアルミニウムドロスケーキを得しめようとするものである。
【０００３】
即ち、上記したような金属アルミニウムの回収法として処理炉から掻き出された高温状態のドロスを容器に入れ、昇温、脱滓用フラックスなどを加え攪拌することによって金属アルミニウムを包む酸化皮膜を弱め、メタル液滴を集合させると共に重力によって酸化物と分離する方法や、底面に開口部を設けた容器内に入れ圧力を加えて液状アルミニウムを搾り出す方式等がある。なおこれらの処理に当っては圧力と共に振動を加え搾り出しをより効率良くする方法なども提案されている。
【０００４】
また、本発明者等は上記のようなドロス中金属アルミニウムの分離回収について搾り出し方式を採用することに関し種々の検討を重ね、有効な提案をなしており、即ちドロスを圧搾してアルミニウムメタル分を分離するもので金属アルミニウムの分離回収率を高め、しかもドロス中の空気などを適切に除去して残留アルミニウム分の酸化を制限することにより処理後のドロスにおけるアルミニウム含有率を高め、該ドロスの有効利用を図ることに成功している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような従来におけるドロス中金属アルミニウムの重力による分離回収はアルミニウムの回収率を高めるが、昇温、脱滓用フラックスを加えるものは折角のアルミニウムを燃焼させて低減する。またその処理操作時に多量のガスや粉塵が発生し、作業環境を劣化するのみならず周辺環境をも汚染し、場合によっては爆発による環境破壊などを生ずる。更に、振動を付加する方式はそれなりにアーチの破壊が可能ではあるものの耐え難い騒音と振動が発生し、それ等に対しての防止措置は相当に高価なものとなり、また装置の設置場所すらも制限されることになる。
【０００６】
一方近時におけるアルミニウム溶解設備は相当に大型化しており、従って溶融アルミニウムの表面に発生するドロスの量も相当に大量となり、そうした大量のアルミニウムドロスを効率的に処理することは相当に困難である。しかもこのようなアルミニウムドロスにおいては溶解炉から取出された状態の高温条件および前記フラックスなどの添加による高温条件によってドロス中アルミニウム分の酸化消耗が進行してドロスとしての利用価値が減少する。またドロス固体の摩擦抵抗によりアーチが形成されて圧搾が阻害され、圧搾後のドロス中に空隙を残すこととなって圧搾された圧搾ドロスあるいはドロスケーキ（本明細書において圧搾ドロスからドロス受入枠を脱型したものをいう）中の残留メタルと空隙中の酸素が反応し、酸化によるメタル消耗などが発生することを避け得ない。更に上記のようなアーチによる圧搾阻害をできるだけ制限するためには１回の処理量を制限するようなことが必要で、しかも好ましい結果を得難い状況にある。なお、製鋼作業における保温剤ないし脱酸、脱硫等の添加剤として好ましい製品が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記したような従来技術における課題を解消することについて検討を重ねて創案されたものであって、前記したような相当の大量に発生するアルミニウムドロスの処理に関して連続方式、特に循環方式を採用し、即ち、ドロスを収容したドロスコンテナーを搬入し、該コンテナーを順次に移送せしめて押板装入、圧搾、清掃・冷却、圧搾ドロス脱型、払い出し、ドロス受入枠載置のような操作を夫々の位置における操作機器で順次且つ連続的に行わしめることにより上記のように相当の大量にドロス発生のある工場設備などにおいてドロス中アーチの発生を回避しながら適量毎のドロス処理を行わしめて適切なメタル回収を図り、能率的且つ的確なドロス処理を行わしめることに成功したものであって、以下の如くである。
【０００８】
（１）  メタル受入部に対しスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナー内にドロスを収容し、該ドロスコンテナーを搬入後、押板挿入位置、圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置およびドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送し、それぞれの位置に設けられた操作機器作動せしめて各操作を行わしめることを特徴とするアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【０００９】
（２）  ドロス受入枠載置位置における受入枠載置後にメタル受入部を分離して該受入部のメタルを炉内に戻す等再利用することを特徴とする前記（１）項に記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【００１０】
（３）  圧搾位置における圧搾処理後にメタル受入部を分離し残部を次作業位置に送り、該メタル受入部内のメタルは炉内に戻す等再利用することを特徴とする前記（１）項に記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【００１１】
（４）  ドロスケーキ払い出し位置においてドロスケーキと共に押板を払い出し、該押板を回収したドロスケーキを集積処理すると共に該押板をストックし、該押板をドロス受入枠内に収容されたドロス上に挿入して圧搾処理するために再度使用することを特徴とした前記（１）〜（３）項の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【００１２】
（５）  ドロスコンテナーに収容されたアルミニウムドロスを圧搾位置において圧搾処理してから該コンテナーにおいてアルミニウムが高温の内にスリット部体をメタル受入部より切り離す作業を加え、然る後次作業位置に送ることを特徴とした前記（１）〜（４）項の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理方法。
【００１３】
（６）  メタル受入部に対しドロス中溶融メタルを分離するスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナーと該コンテナー内のドロスをドロス搬入位置から圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置、ドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送する搬送系を備え、上記各位置には夫々の操作を行わしめるための操作機器を配設したことを特徴とするアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【００１４】
（７）  ドロス搬入位置と圧搾位置との間にコンテナー内に収容されたアルミニウムドロス上に押板を挿入する押板挿入位置を設けたことを特徴とする前記（６）項に記載のアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【００１５】
（８）  清掃冷却位置および該清掃冷却位置から圧搾ドロス脱型位置との間に適宜にバッグフィルターを備えた排風冷却ファンを配設してドロスコンテナーの清掃および圧搾ドロスの冷却を図ったことを特徴とした前記（６）項および（７）項の何れか１つに記載のアルミニウムドロスの連続的処理装置。
【００１６】
（９）  メタル受入部に対しスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けたドロスコンテナー内にドロスを収容し、該ドロスコンテナーを搬入後、押板挿入位置、圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置およびドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送し、それぞれの位置に設けられた操作機器を作動せしめて各操作を行わしめることを特徴とする製鋼作業における保温剤ないし脱酸、脱硫等の添加剤の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
上記したような本発明によるものの具体的な実施態様を適宜に添附図面を参照して説明すると、本発明においては図１において各部分に示されているように、メタル受入部１に対してスリット部体２およびドロス受入枠３が適宜に分解され且つこれらを積載組立て得るようにしたドロスコンテナー１０を複数個採用し、またこのようなコンテナー１０に対して押板５を併用するものである。然して上記したようなドロスコンテナー１０はたとえば図１に示すようなセット作業Ａでセットしたコンテナー１０内に収容してドロスを搬入作業Ｂ後、押板挿入作業Ｃ、圧搾操作作業Ｄ、清掃冷却作業Ｆ、圧搾ドロス脱型作業Ｇを経てケーキ払い出し作業Ｈ、押板回収作業Ｉ、ドロス受入枠載置作業Ｌが行われ、コンテナ待機Ｊで待機し、この位置でメタル戻し作業Ｅを行い、空のメタル受入部１、スリット部体２、空のドロス受入枠３は次作業に備えて前記セット作業Ａに戻ることとなり、同様の処理過程が順次に行わしめられる。
【００１８】
即ちセット作業Ａにおいてメタル受入部１上にスリット部体２およびドロス受入枠３が積載状態にドロスコンテナー１０として組付けられ、このようなドロスコンテナー１０はスリット部体２上のドロス受入枠３内に炉から掻出されたドロス４が収容され、ドロス処理装置に該ドロスを搬入後押板挿入作業Ｃに移され、前記したドロス４上に押板５が挿入される。
【００１９】
上記のように収容されたドロス４に対しては次いでドロス圧搾作業Ｄが行われ、即ち押板５を介して上方から押圧力が作用され、嵩高状態のドロス４を圧縮し、ドロス中に含有されたメタル分および空気分はスリット部体２を介して搾出され、メタル分はメタル受入部１に受けられる。嵩高状態のドロス４は前記圧搾作業Ｄによって見掛け上の容積が減少された圧搾ドロス９となる。搾出されたメタル６を受けたメタル受入部１と圧搾されて体積の減少した圧搾ドロス９を収容したドロス受入枠３はスリット部体２と共に次の清掃冷却作業Ｆに移されて冷却されてから更に次の圧搾ドロス脱型作業Ｇに移され、前記ドロス受入枠３が圧搾ドロス９から脱型される。次いで払い出し作業Ｈに移り、スリット部体２上のドロスケーキ８と押板５がスリット部体２より払い出され、スリット部体２はメタル６の入ったメタル受入部１と共に前述した圧搾ドロス脱型作業Ｇの位置に戻され、この位置で先に分離されているドロス受入枠３を組付け（Ｌ）て待機状態Ｊとなる。
【００２０】
上記した待機状態Ｊの位置（もしくは炉前如きであるセット作業Ａの位置）でメタル受入部１はスリット部体２より外され、該メタル受入部１内で固化した固化メタル７は受入部１から取出されて処理炉に戻されて再使用され、メタル受入部１は前記した待機状態の位置若しくは炉前のような位置で前述したセット作業Ａに移ることとなり、次のドロス収容に備えられる。
【００２１】
上述した図１に示したような処理操作を連続的且つ循環状に実施するのに好ましい処理設備の１例レイアウトが図２に示されている。図２には同時に各部材の移動の軌跡が示されている。なおここで点線（・・・・・・）３０はメタル受入部１、一点鎖線（──・  ─  ・──）３１はドロス受入枠３、二点鎖線（──・・──  ・・  ─）３２はスリット部体２、実線（───）３３はドロス４、破線（────）３４は押板５の夫々の移動軌跡を示している。即ち行程的にはドロス搬入作業Ｂ、押板挿入作業Ｃの如く区分し段階的に考えることができるが、設備的にはこれらの作業ＢおよびＣのため殊更にドロスコンテナーを位置変動させるような必要がなく、これらの作業は一定のスタート位置ａにおけるドロスコンテナー１０の搬入停止状態で実施でき、この位置から移送レール１１によって圧搾作業位置ｄに移され、コンテナ１０内のドロスに対して圧搾が加えられる。
【００２２】
前記圧搾作業位置ｄにおいては、図５において併せて示されているようなドロスコンテナー１０においてスリット部体２上のドロス受入枠３内に挿入されたドロス４に対し押板５を介した圧搾が押圧シリンダーで行われることは公知の如くで、その具体的な設備ないし操作は本発明者等によって提案されている特開平９−１１１３５７号などに示されている如くである。即ち受入枠３内のドロス４に対して押板５を介した圧搾が加えられ、ドロス４に含有された溶融アルミニウムメタルはメタル受入部１に滴下収容されるものである。
【００２３】
上記のような圧搾位置ｄの処理を終えると、その後の作業を確実なものとするために必要に応じて図５に示すような係止具１５によりスリット部体２はメタル受入部１と離される。即ちスリット部体２より圧搾されたメタルの一部が固化し、スリット部体２とメタル６を連結した筍状突出部２３を切断して以降に行われるドロスケーキ払い出し作業において前記筍状突出部２３が引掛り、作業を妨害することを解消する。
【００２４】
次にこのような処理を終えたものは清掃冷却位置ｋに送入され、該位置ｋにおいては冷却ファン１２が多段に配設され、特に第１段のファン１２にはバッグフィルター機構１３を備えた吸引排気系１４が設けられることによって空気の浄化を図ってから外部に放出され、次の第２段、第３段のファン１２で圧搾ドロス９に対する冷却が引続いてなされる。なおここでメタル受入部１は清掃冷却位置ｋに移送される前に以下に示す要領でドロスコンテナー１０から外してもよく、この場合の工程を図３、図４に示す。
【００２５】
即ち、圧搾作業ｄ後、清掃冷却位置ｋに移送される前にメタル受入部分離位置ｅに移されて前記図１のメタル戻し作業Ｅに示すようにスリット部体２の底部に取付けられていたメタル受入部１を分離するが、該メタル受入部１に収容されている前記アルミニウムメタルはこのような分離時においては少なくとも実質的に部分的溶融状態であり、分離後に冷却硬化して固化メタル７となり、受入部１から取出されることはメタル戻し作業Ｅ部の下部に示す如くで、斯うして分離されたメタル７は炉に戻され再使用される。しかしメタル受入部１を分離したドロスコンテナー１０内の圧搾ドロス９は高温で、場合によっては溶融状態である残存メタルが次工程以後においてスリット部体２部分より滴下して設備を汚損するので斯うした場合にはメタル受入部１をコンテナー１０から分離することが好ましくない場合があり、斯様な場合には前述した図１に示す如く待機位置ｊまでメタル受入部１を添着されたままで処理する方が好ましい。他の動きは図１および図２と同様である。
【００２６】
図１および図２をさらに詳述すると、前述したように冷却された後における圧搾ドロス９は図２に示すような圧搾ドロス脱型位置ｆにおいてドロス受入枠３が脱型待機され、ドロスケーキ８とスリット部体２はケーキ払い出し作業Ｈに移って払い出され、ドロスケーキ８上に押板５が添設された状態でスリット部体２から払い出される。次いでドロスケーキ８上の押板５も取外されることは図１のＩの如くで、残ったスリット部体２とメタル７を受入れたメタル受入部１は図２における圧搾ドロス脱型位置ｆ、即ちドロス受入枠載置位置ｌに戻され、該位置ｌで待機しているドロス受入枠３をスリット部体２上に載置し、循環ライン外に突出して形成されたコンテナ待機位置ｊに適宜受入れられて待機する。次に前記待機位置ｊ若しくは炉前等の位置でメタル受入部１からメタル７が取出されて炉内に返され、再度メタル受入部１、スリット部体２およびドロス受入枠３をセットし、このような待機位置ｊ若しくは炉前等に仮置きし、炉前でドロスが装入され前記スタート位置ａに移されて前述したような処理を繰返して受ける。
【００２７】
図２に示すようなドロスケーキ払い出し位置ｇとスタート位置ａとの間には押板回収位置ｈおよび押板ストック位置ｉの如きが適宜に形成され、押板回収位置ｈの下方にドロスケーキ取出し部を設けて順次に得られるドロスケーキを堆積させると共に押板ストック位置ｉにおいて堆積された押板は適宜に前記スタート位置ａにおいて装入ドロス上に装填される。
【００２８】
上記したようなドロスケーキ取出しを的確に実施するため本発明者等は図７に示すような従来の係止突部１７のみを対設した挟持具１８に代えて図６に示すようにケーキ受部１６と係止突部１７とを併用した挟持具１８ａを用いることを提案する。即ちこのようにケーキ受部１６と係止突部１７とを併用することにより単に係止突部１７のみより成る従来の図７のものにおいてしばしば発生するドロスケーキの脱落を適切に防止し、ドロスケーキ脱落による破損を適切に回避することができる。
【００２９】
なお本発明者等は前記した押板５をドロス受入枠３内に収容されたドロス４上に装脱する手法として図５に示すように押板５の中央部に挟持用突起１９を形成すると共に該把持用突起１９の頂部周側に傾斜面２０を環設した笠形突部２１を設けることを提案するものであって、このような笠形突起２１は押板５を装脱するための把持頭部２２を降下させるに当って軸線が多少ずれた場合においても把持頭部２２を笠形突部２１の傾斜面２０によって適切に誘導し適切な芯合わせをなし、有効な押板５の装脱をなさしめる。
【００３０】
図５に示したような筍状突出部２３について更に説明すると、本発明者等は上記のようなアルミニウムドロスを連続的に処理するに当って処理されるドロスの性状如何によって圧出されたメタルが図５に示すようにメタル受入部１内において筍状に固化突出し、このような筍状突出部２３の形成された状態のままで操業するとスリット部体２やその上部におけるドロスケーキと固着し、即ちこのような筍状突出部２３の発生したままの操業によるとドロスコンテナユニットの組立ないし操作困難やその後の回収メタルオーバーフローが発生する。
【００３１】
しかも上記のように発生した筍状突出部２３の除去作業は頗る困難であって作業者がスリット部体２の下に潜って除去作業することが必要で危険性が大であり、フォークリフトの爪でこじり落したり、スリット部体２をバーナで加熱したりして除去することとなるが何れにしても工数が多く危険性が大で、スリット部体２やフォークリフトを損傷するなどの不利がある。
【００３２】
このような筍状突出部２３の形成による不利を避けるため、本発明者等はドロスのメタルを搾った直後においてメタルの凝固しないあるいは凝固しても相当に高温の状態でスリット部体２を係止具１５によって上昇させて筍状突出部２３による固着を切離し、突出部２３の凝固後に組んで次工程に移ることによって上記したような不利ないし事故を有効に防止し、スリット部体２が固着することのない円滑な操業を可能と安全な運用をなすことができる。
【００３３】
上記したような本発明によるならば、メタル受入部に対しスリット部体およびドロス受入枠を装脱可能に設けた複数個のドロスコンテナーと押板を用い、該ドロスコンテナーをコンテナー組立仮置位置から炉前ドロス装入後ドロス搬入位置、押板挿入位置、圧搾位置、清掃冷却位置および圧搾ドロス脱型位置、ドロスケーキ払い出し位置およびドロス受入枠載置位置に順次に移送し、それぞれの位置に設けられた操作機器作動せしめて各操作を行わしめることによって処理炉において順次に発生し掻き出されたアルミニウムドロスに含有されている溶融状態のアルミニウムメタルやドロス中混入空気などをドロス中に形成されるアーチの如きを有効に破壊した条件下で的確に分離し、ドロスからのアルミニウム回収率を高めると共に混入空気によるアルミニウムの酸化を制限した高品質のアルミニウムドロスを適切に得しめ、しかもそれなりに大量のアルミニウムドロスが連続的に発生する操業条件下において安定且つ的確で効率的な処理を有効に実施せしめる。
【００３４】
また、本発明のものは、圧搾位置における圧搾処理後あるいはドロス受入枠載置後にメタル受入部を分離してメタルを炉内に戻すと共にメタル受入部をコンテナー組立位置に戻し、メタル受入部分離位置から得られたメタル受入部およびスリット座上に前記ドロス受入枠をセットしてアルミニウムドロスを受入れることによりドロスコンテナーを有効に循環使用せしめて効率的な前記アルミニウムドロスの連続的処理を可能とする。
【００３５】
更に本発明のものは、ドロスケーキと共に押板を取出し、該押板を分離回収したドロスケーキを集積処理すると共に前記押板をドロス受入枠内に収容されたドロス上に挿入して圧搾処理することによってドロス受入枠内に押板を用いた効率的な圧搾を円滑に行わせ得る。
【００３６】
また本発明では、ドロスコンテナーに受入れられたアルミニウムドロスを圧搾位置において圧搾処理してからアルミニウムが凝固しないあるいは相当に高温の間にスリット部体と分離し、該分離状態で凝固を終了してからメタル取出し位置に送ることによってスリット部体を有効利用せしめた円滑なドロス処理を行わしめる。
【００３７】
なお本発明のものは、メタル受入部に対しドロス中溶融メタルを分離するスリット部体を装脱可能に設けたドロスコンテナーをドロス受入位置から圧搾位置、清掃冷却位置、圧搾ドロス脱型位置、ドロスケーキ払い出し位置、ドロス受入枠載置位置に順次移送する搬送系を備え、上記各位置には夫々の操作を行わしめるための操作機器を配設したことにより上記したような本発明のドロス処理を設備の効率的利用により円滑に実施せしめる。
【００３８】
また本発明では、ドロス搬入位置と圧搾位置との間に受入れられたアルミニウムドロス上に押板を挿入する押板挿入位置を設けたことによって押板を挿入したコンテナー内全般におけるアルミニウムドロスを有効に実施することのできる装置が提供される。
【００３９】
更に本発明では、清掃冷却位置および該清掃冷却位置からドロスケーキ取出し位置との間に適宜にバッグフィルターを備えた排風器を配設してドロスコンテナーの清掃およびドロスケーキの冷却を図ったことにより一連のドロス処理を比較的清掃な雰囲気条件下で円滑に実施せしめる。
【００４０】
本発明方法による連続的処理方法の実施態様によるものの具体的な実施態様について説明すると、アルミニウム合金５０トン程度を溶解する溶解炉における溶解処理に当って発生した約９３０ｋｇのドロスが発生し、このような発生ドロスを従来法によって処理するには相当数のドロスコンテナー、該ドロスコンテナーを送入して圧搾するプレス設備、前記コンテナーをフォークによって扛上し運搬操作し、あるいは得られたドロスケーキを荷役、運搬するフォークリフトのような荷役操作機器、コンテナーをも含む熱ドロスの冷却設備、ドロスケーキをコンテナーから抜き取る設備、スリット部体などに付着したメタルなどを分離除去する工具などを必要とし、勿論それらの機器、工具を操作するための数名前後の定常または非定常作業員を必要とする。これに対し本発明によるものは図１に示すように作業行程を配設し、ドロスコンテナーを移送するレールのような搬送手段を採用することにより連続的に移動せしめて順次に所要の作業をなし、相当に高温なドロスを円滑に処理することが可能である。
【００４１】
上記したような本発明処理方法のタイムスケジュールは図７に示す如くであって、前述したようなドロスコンテナーに１回当り３１０ｋｇづつのドロスを受入れ、この図８に示すような作業行程によって処理するならば前記した９３０ｋｇ程度のドロスを６０分で処理し得ることが確認され、原則的に１人の作業者によって９３０ｋｇのドロスをスタート時の２５分迄と後半の３５分以後においては相当のゆとりをもった作業条件により処理することができる。従来技術の手法によるならば仮りに高度且つ綿密に連繋した作業をなし図７に示したような正確なスケジュールに従って作業したとしても少なくとも作業の重なる２５〜３５分の間においては３名の作業員による機械作動に準じた正確な作業を必要とし、本発明によるものは少なくとも従来法によるものの必要作業者数を３分の１以下に縮減し、しかも安定した的確な操業をなし得るものであることが確認された。
【００４２】
また、上記したような本発明の方法を実施することによって得られたアルミニウムドロスについては混入空気によるアルミニウムメタルの酸化が適切に制限された高品質のアルミニウムドロスを効率的に得しめることから、製鋼作業における保温剤ないし脱酸、脱硫等の添加剤などに有効に利用でき、ドロスのソースが明確であることから溶鋼や溶銑などを汚損しないことが確認された。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したような本発明によるときは相当量のアルミニウムドロスが連続的に発生するアルミニウム処理設備から順次に掻き出されたドロス中アルミニウムメタルや混入空気を効果的且つ連続的に分離してアルミニウム回収率を向上すると共に混入空気によるアルミニウムメタルの酸化を制限した高品質のアルミニウムドロスを安定且つ効率的に得しめるものであって、製鋼作業における保温剤ないし、脱酸、脱硫等の添加剤などに有効に利用でき、ドロスのソースが明確であるから溶鋼や溶銑などを汚損しない等の効果があり、工業的にその効果の大きい発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドロスコンテナー内圧縮ドロスが高温で、圧縮後相当時間溶融状態の残存メタルが滴下する可能性のある場合に即応するようにした連続処理操作を段階的に示した説明図である。
【図２】図１に示したような処理操作を連続的に実施する設備の１例についての平面的説明図である。
【図３】本発明によるもう１つのドロスコンテナー内圧縮ドロスが比較的低温で、圧縮後溶融状態の残存メタルが滴下せず、処理装置を汚損しない場合に即応するようにした連続処理操作を段階的に示した説明図である。
【図４】図３に示したような処理操作を連続的に実施する設備の１例についての平面的説明図である。
【図５】スリット部体およびドロス受入枠とメタル受入部の装脱操作関係およびアルミニウムドロスに対する押板の装脱操作関係を示した部分的な断面図である。
【図６】ドロスケーキに対する取扱い操作具の係止状態を示した部分的な説明図である。
【図７】ドロスケーキに対する従来の取扱い操作具による係止状態と該係止状態からドロスケーキの脱落状態とを併せて示した説明図である。
【図８】本発明による作業工程図である。
【符号の説明】
１    メタル受入部
２    スリット部体
３    ドロス受入枠
４    ドロス
５    押板
６    溶融メタル
７    固化メタル
８    ドロスケーキ
９    圧搾ドロス
１０  ドロスコンテナー
１１  移送レール
１２  冷却ファン
１３  バッグフィルター機構
１４  吸引排気系
１５  係止具
１６  ケーキ受部
１７  係止突部
１８  挟持具
１９  把持用突起
２０  傾斜面
２１  笠形突部
２２  把持頭部
２３  筍状突出部
Ａ    セット作業
Ｂ    ドロス受入作業
Ｃ    押板挿入作業
Ｄ    ドロス圧搾作業
Ｅ    メタル戻し作業
Ｆ    清掃冷却作業
Ｇ    圧搾ドロス脱型作業
Ｈ    ケーキ払出し作業
Ｉ    押板回収作業
Ｊ    コンテナー待機状態
Ｌ    ドロス受入枠載置作業
ａ    スタート位置
ｄ    圧搾作業位置
ｅ    メタル受入部分離位置
ｆ    圧搾ドロス脱型位置
ｇ    ドロスケーキ払出し位置
ｈ    押板回収位置
ｉ    押板ストック位置
ｊ    待機位置
ｋ    清掃冷却位置
ｌ    ドロス受入枠載置位置
作業工程図中
▲１▼  コンテナー内ドロス装入作業
▲２▼  圧搾処理作業
▲３▼  ドロス冷却作業
▲４▼  圧搾ドロス脱型作業
▲５▼  ドロスケーキ払い出し作業
▲６▼  ドロス受入枠載置作業
▲７▼  押板回収作業
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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