(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させるボイラジャッキ装置において、前記ジャッキはロッド単体の長さ以上のストロークを有するラムシリンダ構造とされ、このラムシリンダ上下部には前記ロッド単体に形成したネック部を挟着するチャック手段を設け、上部チャック部の上方には当該上部チャック部の開放時にラムシリンダ上部から突出しているロッド単体を挟着する廻り止め機構を設け、当該回り止め機構で前記ロッド単体を挟着するとともに先端ロッド単体を着脱する自動着脱機構を設けたことを特徴とするボイラジャッキ装置。
【請求項２】
複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させる装置において、複数のボイラジャッキ装置と、当該ボイラジャッキ装置の上方に設置した横行ガイドと、当該横行ガイドに案内されて隣接している前記ボイラジャッキ装置のいずれかの上部に位置移動し前記ロッド単体を回転駆動させて前記ロッド単体の着脱を行う自動着脱機構とからなることを特徴とする吊りロッド昇降装置。
【請求項３】
複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させる方法において、ジャッキの昇降ラムとシリンダとに吊りロッドのネック部に係合可能なチャック手段をそれぞれ設けておき、上部チャックにより吊りロッドを支承させてラムの昇降動作を行わせた後に下部チャックによる吊りロッド支承を行わせ、ジャッキ上部に設けた吊りロッド廻り止め機構により吊りロッドの制動を行わせつつ先端部でのロッド単体の着脱操作時に昇降ラムの位置移動を行わせ、同時に吊りロッド先端部でのロッド単体の着脱を行わせることを特徴とする吊りロッド昇降方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボイラジャッキ装置および吊りロッド昇降装置およびその方法に係り、大型発電プラントのボイラモジュールの昇降作業に用いるのに好適なボイラジャッキ装置およびボイラモジュールを吊り下げる吊りロッドの昇降装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、例えば発電設備の設置の際などに、重量物を揚重するために用いられる従来の吊りロッドを示したものである。この吊りロッド１０は複数のロッド単体１０Ｓを軸方向にねじ結合して長尺とされ、鉄骨組された高所位置の梁部分から吊り下げられ、地上で配管設備等を組み付けたボイラモジュールを組み付け状況に応じて徐々に上昇させ、あるいは必要に応じて下降させるために用いられている。このような吊りロッド１０を構成する要素であるロッド単体１０Ｓは、コマ状の支持部１２を軸方向に複数連設した形状をしていて、一端部に雄ねじ部１４が形成してあるとともに、他端部に他のロッドの雄ねじ部と螺合する雌ねじ部１６が設けてある。このように構成してある吊りロッド１０の単体は、保管場所の問題や、作業現場間を輸送するための便宜、取扱性、または重量物の揚重作業における作業性等を考慮して５ｍ程度の長さに形成してある。そして、吊りロッド１０を使用する場合には、複数のロッド単体１０Ｓを相互に軸方向に螺着連結し、下部に重量物を吊り下げた状態でジャッキにより上昇させられるようになっている。
【０００３】
すなわち、図８に示したように、重量構造物２０の周囲に鉄骨柱２２を設置し、この鉄骨柱２２の上部に仮設梁２４を突設して梁２４上にセンタホール型ジャッキ２６を配設し、ボイラモジュール等の構造物２０を下端に取り付けた吊りロッド１０を支持している。吊りロッド１０は、構造物２０の揚重高さに見合う分の図７に示した吊りロッド単体１０Ｓを連結して構成してある。そして、センタホール型ジャッキ２６は、図９に示したように、ロッド１０に設けた支持部１２を介して吊りロッド１０を押し上げて構造物２０を揚重する。
【０００４】
すなわち、センタホール型ジャッキ２６は、図９に示してあるように、シリンダ３０の内部に油圧により駆動する円筒状のラム３２が配置してあるとともに、ラム３２の上部とシリンダ３０の下部とに、吊りロッド１０の軸線と直交した方向にスライドする上部チャック３４と下部チャック３６とが設けてあり、これらのチャック３４、３６によって吊りロッド１０を支持するとともに上方に押し上げ、構造物２０を揚重するようになっている。
【０００５】
揚重手順は、図９（１）に示してあるように、まず構造物２０を吊り下げた吊りロッド１０を上部チャック３４によって支持し、上部チャック３４によって構造物２０の荷重を受け止め、下部チャック３６を開放する。そして、この状態でラム３２を作動し、吊りロッド１０を１コマ分（支持部１２の１つ分）押し上げ、構造物２０を吊りロッド１０を介して吊り上げる。次に、吊りロッド１０が１コマ分上昇したところで下部チャック３６を閉じ、ラム３２を下降させて下部チャック３６によって支持部１２を介して揚重荷重（吊り荷重）を受ける。下部チャック３６が吊りロッド１０を支持したならば、上部チャック３４を開いてラム３２をさらに下降さる。そして、上部チャック３４が今まで支持していた支持部の１つ下方の支持部の下まできたならば、再び上部チャック３４を閉じて上部チャック３４によって吊りロッド１０を支持し、下部チャック３６を開いて上記の操作を繰り返す。このようにして、ロッド１０の相互の結合位置がセンタホール型ジャッキ２６の上部まで上昇してきたら、揚重作業を一時中断して上部のロッド単体１０Ｓを取り外す。
【０００６】
この吊りロッド１０の取り外し作業は、まず取り外そうとするロッド単体１０Ｓが転倒や落下等しないようにクレーンなどの機材によってロッド単体１０Ｓを保持したのち、螺着連結されている上部のロッド単体１０Ｓをチェーンレンチなどの工具を用いて人手によって結合解除方向に回転し、上部のロッド単体１０Ｓを下部のロッド単体１０Ｓから取り外す。そして、取り外したロッド単体１０Ｓは、クレーンなどの装置によってセンタホール型ジャッキ２６を設置した仮設梁２４上に一時保管するか、または地上に降ろして保管する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、このような油圧作動のセンタホール型ジャッキ２６と吊りロッド１０とを用いる揚重作業は、大型重量物の揚重作業に用いられる。このため、各ロッド１０を連結している結合力が極めて大きく、結合を解除するために吊りロッド１０を回転させるのに多大な労力を必要とする。そして、構造物２０が傾かないようにバランスさせて揚重する必要があるため、複数台のセンタホール型ジャッキ２６を同時に使用し、各センタホール型ジャッキ２６に作業者を配置するようにしており、多くの人手を必要とする。しかも、高い仮設梁２４の上での高所作業となるため、作業者の安全管理の面でも問題がある。
【０００８】
また、構造物２０を揚重する場合、構造物２０を傾斜させないように揚重するため、複数のセンタホール型ジャッキ２６を同期して均等に作動させて揚重する必要があるため、吊りロッド１０の取り外し作業の際には、すべてのセンタホール型ジャッキ２６の作動を必ず停止させて行わなければならない。ところが、ロッド単体１０Ｓの取り外しに使用するクレーンの数は限られており、数台のクレーンによって複数のロッド単体１０Ｓを順次シーケンシャルに取り外すため、構造物２０の揚重、ロッド単体１０Ｓの取り外しを含めた全体の作業時間が長くなり、作業効率が低下するばかりでなく、作業が長引くことから作業者の安全管理上にも問題を生ずる。そして、取り外したロッド単体１０を仮設梁２４の上に降ろしたり、地上に降ろすためには、クレーンなどの機材を必要とし、その台数もセンタホール型ジャッキ２６に対応した数だけ必要で、使用する機材が増えるとともに、それを操作する作業員も増え、人員の配置、工程管理などが煩雑となる問題がある。
【０００９】
また、従来のジャッキによる昇降動作は、吊りロッド１０を１コマづつ昇降させるようになっており、コマ数はロッド単体１０Ｓにおいても複数形成されているため、１本のロッド単体１０Ｓの分だけを昇降させる場合でもジャッキの昇降駆動回数を多く必要としていた。
【００１０】
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、吊りロッドの昇降作業を効率化に行わせるとともに、吊りロッドを構成するロッド単体を分離させたり、連結する作業を効率的に行わせることができるボイラジャッキ装置および吊りロッド昇降装置およびその方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、吊りロッドの昇降ストロークを大きくすることにより作業時間の短縮ができるボイラジャッキ装置および吊りロッド昇降装置およびその方法を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに、吊りロッドのロッド単体の取り外しを自動化できるようにしたボイラジャッキ装置および吊りロッド昇降装置およびその方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るボイラジャッキ装置は、複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させるボイラジャッキ装置において、前記ジャッキはロッド単体の長さ以上のストロークを有するラムシリンダ構造とされ、このラムシリンダ上下部には前記ロッド単体に形成したネック部を挟着するチャック手段を設け、上部チャック部の上方には当該上部チャック部の開放時にラムシリンダ上部から突出しているロッド単体を挟着する廻り止め機構を設け、当該回り止め機構で前記ロッド単体を挟着するとともに先端ロッド単体を着脱する自動着脱機構を設けたことを設けたものである。
【００１４】
また、本発明に係る吊りロッド昇降装置は、複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させる装置において、複数のボイラジャッキ装置と、当外ボイラジャッキ装置の上方に設置した横行ガイドと、当該横行ガイドに案内されて隣接している前記ボイラジャッキ装置のいずれかの上部に位置移動し前記ロッド単体を回転駆動させて前記ロッド単体の着脱を行う自動着脱機構とからなることを特徴としている。
さらに、本発明に係る吊りロッド昇降方法は、複数のロッド単体をねじ結合により軸方向に連結した吊りロッドによりボイラモジュールを吊り下げ可能とし、この吊りロッドをセンタホール型ジャッキにより昇降させる方法において、ジャッキの昇降ラムとシリンダとに吊りロッドのネック部に係合可能なチャック手段をそれぞれ設けておき、上部チャックにより吊りロッドを支承させてラムの昇降動作を行わせた後に下部チャックによる吊りロッド支承を行わせ、ジャッキ上部に設けた吊りロッド廻り止め機構により吊りロッドの制動を行わせつつ先端部でのロッド単体の着脱操作時に昇降ラムの位置移動を行わせ、同時に吊りロッド先端部でのロッド単体の着脱を行わせるようにしたものである。
【００１５】
【作用】
上記構成によれば、上昇モードの際には、上部チャック手段によって吊りロッドを上昇させ、その後で下部チャックによって吊りロッドを支承するように支持箇所を変更する。支持箇所が下部チャックに移行された後、吊りロッドの廻り止め機構を作動して吊りロッドの回転止めをなし、回転止めされた位置より上位のロッド単体のねじ結合を解除して分離させることができる。したがって、廻り止めされたロッド単体から下部チャックにより支持されているロッド単体までのジャッキのセンタホール内に存在する複数のロッド単体相互の連結部には全く影響を与えることなく安全に先端部のみのロッド単体を取り外すことができる。このねじ結合の解除操作の際に上部チャックが付帯するラムを下降させ、次のロッド単体の離脱操作を行わせるために再度吊りロッドの持ち上げ開始位置まで位置移動させればよい。この結果、吊りロッドの解除作業中にラムを下降移動させて上昇準備位置まで移動させることができるため、作業効率を向上させることができるものとなる。また、従来のロッドは単体長さが短く、ロッド単体でジャッキアップ回数を複数行わなければならなかったのに対し、本発明に係るジャッキ装置はロッド単体長さより大きいストロークで昇降されるために１回当たりの昇降ストロークを大きくとれることから、吊りロッド全体の単位昇降動作が短時間で可能となり、全体の作業効率が向上する。更に、吊りロッドの廻り止めがジャッキに付帯されているため、上端ロッド単体を自動着脱機構によって分離させることが可能となっている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るボイラジャッキ装置および吊りロッド昇降装置およびその方法の具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１はボイラジャッキ装置の構成を示す部分断面側面図である。ジャッキ主体はセンタホール型ジャッキとして構成され、当該ボイラジャッキ４０は架設梁に設置されるボックス容器状のラムチェア４２の上面部に立設された固定外筒部材としてのシリンダ４４と、これに内挿されるラム４６とからなっている。シリンダ４４は二重壁構造とされて壁体内部に形成された油圧室の上部開口から前記ラム４６を収容してラム４６を昇降可能としている。油圧室は、ラム４６の挿入下端面側に形成される押し油室４８と、これより上位でラム下端部で仕切られラム４６の側壁面部分に形成される戻し油室５０とからなり、押し油室４８へ作動油を供給することによってラム４６を上昇させ、押し油室４８を開放し、戻し油室５０に作動油を供給することによりラム４６を下降させることができる。
【００１７】
このようなボイラジャッキ４０の中心部にはセンタホール５２が形成され、このホール５２内に吊りロッド５４を通し、吊りロッド５４に形成されたネック部分を保持することにより連結されているボイラモジュールを支持しつつ、ラム４６の駆動に伴って昇降させるようになっている。ロッドネック部を支持するためにジャッキ４０のラム天端部に上部チャックユニット５６が設けられ、またシリンダ４４の下部にあるラムチェア４２の内部に下部チャックユニット５８が設けられている。この詳細を上部チャックユニット５６について図２〜３に示す。
【００１８】
図２（１）は図１のＡ矢視図、図２（２）は同図（１）のＣ−Ｃ断面図、図３は図１のＢ矢視図である。図示のように、中央に開口が形成されるとともに矩形に形成されたチャックベース６０があり、これをラム４６の天端面に固定させている。このチャックベース６０の上面には半割された一対のチャック６２が面摺動可能に載置されている。チャック６２は半割部分で開閉されるが、この開閉方向を規制するために、チャックベース６０の対向する一対の縁辺に沿って逆Ｌ字型のスライドガイド６４が取り付けられ、このガイド６４に各チャック６０の両縁部を係合させている。そして、各チャック６２の後縁部にはブラケット６６が固定されており、ブラケット６６の両端部分に、左右一対のチャック６２を開閉駆動させるための油圧シリンダ６８を連結している。油圧シリンダ６８はスライドガイド６４の上面部分に位置し、その伸縮作用によってガイド方向に沿って伸縮され、チャック６２の開閉を行う。
【００１９】
図２（１）の上半部はチャック６２を閉じた状態を示し、下半部はチャック６２を開いた状態を示しており、図示のように、チャック６２は閉鎖時において吊りロッド５４のネック部に係合する半円リング状のトッププレート７２を備えている。すなわち、チャック６２は半割部分に吊りロッド５４のネック径よりやや大径の半円状切欠を形成しておき、上面部にチャックを閉じ合わせた際にネック径にほぼ一致する円形開口が形成されるように半円切欠が形成されたトッププレート７２を固定しているのである。また、チャックベース６０には各チャック６２の後退移動限度位置を規定するストッパ７４が設けられている（図３参照）。
【００２０】
一方の下部チャックユニット５８も上記上部チャックユニット５６と同様に構成されているが、当該ユニット５８はラムチェア４２の内部に設置され、シリンダ４４の下部にて吊りロッド５４をチャッキングできるようにしている。
【００２１】
ここで、実施例に係るボイラジャッキ４０は、吊りロッド５４を構成するロッド単体５４Ｓの長さが昇降ストロークの単位となるように設定されており、このため、ロッド単体５４Ｓの長さ以上の昇降ストロークを有するように構成されている。まず、吊りロッド５４は、図１および図３に示したように、ロッド単体５４Ｓを軸方向に複数連結されて長尺に構成されるが、各ロッド単体５４Ｓは、ロッド部５４Ａの上端部に大径の頭部５４Ｂを形成し、ロッド部５４Ａの下端部分に雄ねじ部５４Ｃを設けており、また、頭部５４Ｂの端面中央部には、雌ねじ部５４Ｄを設けたものとなっている。そして、この雌ねじ部５４Ｄに他のロッド単体の雄ねじ部５４Ｃを螺合させることにより、複数のロッド単体５４Ｓを軸方向に螺着連結できるようにしている。
【００２２】
このような吊りロッド５４はチャックユニットにチャッキングされることで荷重支持可能となるが、ボイラジャッキ４０は、上部チャックユニット５６と下部チャックユニット５８とが、上方のロッド単体５４Ｓとそれより複数下位に位置するロッド単体５４Ｓとを同時にチャッキングできるとともに、上部チャックユニット５６による荷重支持状態から下部チャックユニット５８への荷重支持の移行ができるようにされている。もちろん、ラム４６が下降位置から上昇に転ずる際に、下部チャックユニット５８による荷重支持状態から、上部チャックユニット５６による荷重支持状態への移行も可能となっている。これはラム４６の昇降ストロークをロッド単体５４Ｓの長さよりも若干大きく設定することで実現できる。
【００２３】
ところで、下部チャックユニット５８による吊りロッド５４の荷重支持状態に移行すると、上部チャックユニット５６を開放させることでラム４６が昇降可能となり、吊りロッド５４の最上端部でのロッド単体５４Ｓの着脱が可能となる。ところが、下部チャックユニット５８による支持位置からロッド最上端までの間には複数のロッド単体５４Ｓが連結状態にあり、特に先端ロッド単体５４Ｓのねじ結合を解除して分離させようとする場合には、それより下位に位置するセンタホール５２内のねじ連結部分のねじ緩みを発生させる可能性がある。そこで、上昇モードの場合において、ラム４６が上昇して持ち上げたロッド単体５４Ｓ、換言するとラム４６の下降端位置でシリンダ４４の上部から突出され次の持ち上げ動作対象となるロッド単体５４Ｓの直上に連結されているロッド単体５４Ｓの回転を制動させる廻り止め機構が設けられている。
【００２４】
まず、ボイラジャッキ４０の周囲には、立設状態にあるジャッキ４０を安定に支持するために構築されたラーメン構造のフレーム７６が配置されており、ジャッキ４０の適宜箇所がフレーム７６によって保持されている。このようなフレーム７６において、ラム４６の下降端で上部チャックユニット５６がチャッキングしようとするロッド単体５４Ｓの直上部に連結されているロッド単体５４Ｓ１を廻り止め対象とすべく、当該ロッド単体５４Ｓ１の大径頭部５４Ｂの高さ位置に設けられた横梁部７８部分に廻り止め機構８０が装備されている。この廻り止め機構８０は、図４に示すように、一対の旋回アーム８２を有し、アーム間を連結する油圧シリンダ８４により先端部の開閉動作を行わせるようにし、開閉先端部に設けた加圧ブロック８６によってロッド単体５４Ｓ１の大径頭部５４Ｂを加圧挟持するようにしている。旋回アーム８２は加圧ブロック８６がボイラジャッキ４０の軸心線位置で開閉されるように、途中を横梁部７８と平行配置された取付ビーム８８に旋回軸９０を介して取り付けられるとともに、油圧シリンダ８４側の端部を横梁部７８内で摺動させるようにして水平旋回できるようにしている。これにより、一対の旋回アーム８２は取付ビーム８８と横梁部７８によって水平旋回されるようにガイドされつつ、油圧シリンダ８４による駆動力によってロッド大径頭部５４Ｂを挟持し、廻り止めを実現するものとしている。なお、旋回アーム８２の旋回限度を規定するストッパ９２が横梁部７８および取付ビーム８８に取り付けられている。
【００２５】
上記廻り止め機構８０によって制動されるロッド単体５４Ｓ１は吊りロッド５４の上部に位置するが、当該廻り止め機構８０によってロッド挟持状態にあるときには、ラム４６の昇降によって上部チャックユニット５６が制動ロッド単体５４Ｓ１と、その直下のロッド単体５４Ｓとのいずれかを選択的にチャッキングできるようにしている。これによりボイラジャッキ４０の作動が上昇モードから下降モードに変更され、あるいはその逆のモード変更される場合が多く、迅速にモード変更に即応できるようになっている。
【００２６】
また、上記廻り止め機構８０を設けたことにより最先端ロッド単体５４Ｓの自動着脱が可能となっている。この構成例を図５に示す。図示のように、２連のボイラジャッキ装置の上方に横行ガイド９４を設置し、これに案内されて隣接しているボイラジャッキ装置のいずれかの上部に位置移動できる自動着脱機構９６を設けている。この自動着脱機構９６は下端に形成したチャック９８をモータ１００により回転できるようにしておき、同時に昇降できるものとしておく。この着脱機構９６を一方のボイラジャッキ装置の直上部に移動停止させた後、下降移動させて制動が加えられているロッド単体５４Ｓ１の直上部にある先端ロッド単体５４Ｓの大径頭部５４Ｂを掴み、ねじ結合を解除するように回転駆動させることで、先端のロッド単体５４Ｓを取り除くことができる。また、逆に下降モードの時には着脱機構９６により接続すべきロッド単体５４Ｓを搬入し、制動が加えられているロッド単体５４Ｓに向けてねじ締めするように回転駆動させることで、連結が行われるのである。
【００２７】
このように構成されたボイラジャッキ装置の作動を、上昇モードをなす場合について、図６の模式図を参照して説明する。初期状態は同図（１）に示すように、下部チャックユニット５８が閉状態にあり、当該下部チャックユニット５８によってボイラモジュールを吊り下げている吊りロッド５４を支持している。ボイラモジュールを上昇させる場合には、まず上部チャックユニット５７を閉作動し、ジャッキ４０のラム４６を上昇させ、同図（２）に示すように、上昇によって吊りロッド５４の荷重が上部チャックユニット５６に移行された後に下部チャックユニット５８の開動作を行わせる。その後ラム４６が上昇端に達するまでラム４６の上昇駆動を継続することにより、上部チャックユニット５６がチャッキングしているロッド単体５４Ｓ１の大径頭部５４Ｂが廻り止め機構８０に作動位置に達する（同図（３））。ラム４６が上昇端に達した後、下部チャックユニット５８を閉作動させ、ラム４６を下降させることによって吊りロッド５４の荷重は下部チャックユニット５８側に移行する。これはラム４６が１０数ミリ程度の下降することを検出することによって確認できる。この荷重移行により、廻り止め機構８０を作動させ、最先端部から２番目のロッド単体５４Ｓ１の制動を行うのである。これにより荷重支承部である下部チャックユニット５８と制動されているロッド単体５４Ｓ１との間に複数のロッド連結部があっても、この部分でのロッド回転が阻止される。そこで、同図（４）に示すように、制動されているロッド単体５４Ｓ１より上位の最先端ロッド単体５４Ｓの解除作業を行わせ、同時にラム４６は下降移動に転じて次の上昇駆動開始位置まで復帰するのである。ロッド解除作業は手動でも可能であるが、前述した自動着脱機構９６によりロッド単体５４Ｓをねじ解除方向に回転駆動させつつ上昇させることで、同図（５）に示すように離脱させ、図示しない搬出手段により系外に移送すればよい。この作業が終了する時点ではラム４６は次の上昇作業の開始状態にあり、以後図示した（１）〜（５）の作業を繰り返せばよい。なお、逆に下降モードの場合には、図６に示した場合の逆の手順（５）〜（１）をたどる作業を行わせることでよい。
【００２８】
このような実施例に係るボイラジャッキ装置では、ラムストロークをロッド単体５４Ｓの長さの単位で昇降させるためにラム往復移動数を低減することができ、また、ジャッキ４０の上下部分にチャックユニット５６、５８を設けてボイラモジュールの荷重移動を上下に変更しつつ、廻り止め機構８０によって先端ロッドの着脱を行わせながら、同時に上部チャックユニット５６を次の昇降駆動開始位置に移動させることができる。これにより大幅に作業行程を削減することができ、作業効率を向上させることが可能となるのである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ジャッキの昇降ラムとシリンダとに吊りロッドのネック部に係合可能なチャック手段をそれぞれ設けておき、上部チャックにより吊りロッドを支承させてラムの昇降動作を行わせた後に下部チャックによる吊りロッド支承を行わせ、ジャッキ上部に設けた吊りロッド廻り止め機構により吊りロッドの制動を行わせつつ先端部でのロッド単体の着脱操作時に昇降ラムの位置移動を行わせ、同時に吊りロッド先端部でのロッド単体の着脱を行わせるようにしているため、吊りロッドの昇降作業を効率化に行わせるとともに、吊りロッドを構成するロッド単体を分離させたり、連結する作業を効率的に行わせることができる効果が得られる。また、吊りロッドの昇降ストロークを大きくすることにより作業時間の短縮ができるとともに、吊りロッドのロッド単体の取り外しを自動化できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るボイラジャッキ装置の部分断面側面図である。
【図２】（１）は図１のＡ矢視図であって上部チャックユニットの平面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】上部チャックユニットの側面図である。
【図４】（１）は図１のＢ矢視図であって廻り止め機構の平面図、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】実施例のボイラジャッキ装置と自動着脱機構との組立て構成図である。
【図６】実施例の吊りロッド昇降方法の作動説明図である。
【図７】従来例に係るロッド単体の平面図および正面図である。
【図８】吊りロッドによるボイラモジュールの揚重状態の説明図である。
【図９】従来の吊りロッドによる揚重方法の説明図である。
【符号の説明】
４０          ボイラジャッキ
４２          ラムチェア
４４          シリンダ
４６          ラム
４８          押し油室
５０          戻し油室
５２          センタホール
５４          吊りロッド
５４Ｓ        ロッド単体
５６          上部チャックユニット
５８          下部チャックユニット
６０          チャックベース
６２          チャック
６４          スライドガイド
６６          ブラケット
６８          油圧シリンダ
７２          トッププレート
７４          ストッパ
７６          フレーム
７８          横梁部
８０          廻り止め機構
８２          旋回アーム
８４          油圧シリンダ
８６          加圧ブロック
８８          取付ビーム
９０          旋回軸
９２          ストッパ
９４          横行ガイド
９６          自動着脱機構
９８          チャック
１００          モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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