(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
層規制部材により、非磁性一成分トナーに電荷を付与しかつ該トナーの薄層を現像ローラまたは現像ベルトの表面に形成し、該現像ローラまたは現像ベルト表面のトナーを静電潜像を保持する感光体ドラムに接触させて静電潜像を現像し、ついで該トナーを被転写材に転写する接触型の非磁性一成分現像方法に使用する非磁性一成分トナーであって、該非磁性一成分トナーが、結着樹脂および着色剤を主成分とし、かつ下記式（１）で示される構成単位を含むポリオレフィン系炭化水素化合物を含有し、該ポリオレフィン系炭化水素化合物は７０℃から１５０℃の範囲に融点を有するものであり、かつ結着樹脂の溶融粘度が８×１０５poise未満の低粘度となる温度で溶融混練させて得られることを特徴とする非磁性一成分トナー。
【化１】
0003569640.tif 000004
【請求項２】
ポリオレフィン系炭化水素化合物が、結着樹脂１００重量部に対して０より多く２０重量部より少ない範囲で含有されていることを特徴とする請求項１記載の非磁性一成分トナー。
【請求項３】
層規制部材により、電荷の付与された非磁性一成分トナーの薄層を現像ローラまたは現像ベルトの表面に形成し、該現像ローラまたは現像ベルト表面のトナーを静電潜像を保持する感光体ドラムに接触させて静電潜像を現像し、ついで該トナーを被転写材に転写を行う接触型の非磁性一成分現像方法において、該非磁性一成分トナーが、結着樹脂および着色剤を主成分とし、かつ下記式（１）で示される構成単位を含むポリオレフィン系炭化水素化合物を含有し、該ポリオレフィン系炭化水素化合物は７０℃から１５０℃の範囲に融点を有するものであり、かつ結着樹脂の溶融粘度が８×１０５poise未満の低粘度となる温度で溶融混練させて得られることを特徴とする非磁性一成分現像方法。
【化２】
0003569640.tif 000005
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の構成単位を含むポリオレフィン系炭化水素系化合物を含有する非磁性一成分トナーおよび該トナーを使用した現像方法に関する。さらに詳しくは、白地部の汚れおよびかぶりが少なく、画像部の中抜けが少なく、細線再現性に優れた転写画像を提供できる非磁性一成分トナーおよび該トナーを使用した現像方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法等に使用される現像方法としては、二成分現像方法と一成分現像方法とがある。二成分現像方法とは、結着樹脂を主成分とする絶縁性粉末、すなわち絶縁性トナーと磁性キャリアとを摩擦帯電させて磁気ブラシを形成し、感光体上に形成した静電潜像を現像する方法である。一成分現像方法には、磁性一成分現像方法と非磁性一成分現像方法とがある。磁性一成分現像方法は磁性一成分トナーで現像する方式であり、非磁性一成分現像方法は非磁性一成分トナーを現像スリーブ上に薄層で形成させ、感光体と接触または非接触の下に現像する方式である。
【０００３】
非磁性一成分現像方法においても、二成分現像方法と同様に、トナーに十分な帯電量を付与することが良好な画像を得るために必要である。また、現像ローラ上の非磁性一成分トナーの厚さを均一に制御することも重要である。現像ローラ上のトナー厚さの均一化、十分な帯電量付与のために、現像ローラにゴムまたは金属製のブレード部材を圧接することが多い。また、非磁性一成分トナーにおいては、含金属アゾ染料のような帯電制御剤を含有させることで比較的高い電荷を持たせようという技術も提案されている。
【０００４】
しかしながら、ブレード部材の現像ローラへの圧接力が弱いと、トナーの帯電不足が生じる。トナーの帯電が不足すると、画像濃度が低い、カブリが多い等の問題を生じる。逆に圧接力が強すぎると、トナーの帯電量は十分となるが、ブレード部材や現像ローラの摩耗が著しくなる。その結果、これらの表面に凹凸が生じ、この凹凸によりトナーがブレード部材と現像ローラとの間を通過する間に与えられる力が不均一となり、あるいは部分的に現像層が厚くなるという問題が生じる。この問題はトナーの部分的帯電量の不足、画像濃度のムラやカブリを生ぜしめることとなる。また現像ローラにトナーが圧接力あるいは熱により融着するという問題が生ずることもあった。
さらには、近年複写機、プリンター等における画像の高精細化という要求が強い。この高精細化という要求に応えるため、トナー粒子径を４〜８μｍに小さくすることが提案されている。しかしながら、トナー粒子径を小さくすると、汚れやカブリ等の種々の問題が生ずる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
トナー粒子径を小さくすると、画像形成されない白地部にトナーが付着することによる汚れやカブリ、主に文字や線を画像形成する時画像の中にトナー粒子が存在しない部分が生じる中抜け現象、感光体上の画像形成されない部分にトナーが付着することによるトナー消費量の悪化、トナー飛散及び耐久性の悪化、定着特性の悪化などの問題が顕著に発生していた。
本発明は、接触型の非磁性一成分現像法において、トナー粒子径を小さくしても、これらの問題を生じることがなく、かつ細線再現性等に優れたトナーの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、層規制部材により、非磁性一成分トナーに電荷を付与しかつ該トナーの薄層を現像ローラまたは現像ベルトの表面に形成し、該現像ローラまたは現像ベルト表面のトナーを静電潜像を保持する感光体ドラムに接触させて静電潜像を現像し、ついで該トナーを被転写材に転写する接触型の非磁性一成分現像方法に使用する非磁性一成分トナーであって、該非磁性一成分トナーが、結着樹脂および着色剤を主成分とし、かつ下記式（１）で示される構成単位を含むポリオレフィン系炭化水素化合物を含有し、該ポリオレフィン系炭化水素化合物は７０℃から１５０℃の範囲に融点を有するものであり、かつ結着樹脂の溶融粘度が８×１０５poise未満の低粘度となる温度で溶融混練させて得られることを特徴とする非磁性一成分トナー。
【化３】
0003569640.tif 000002
本発明はさらに、層規制部材により、電荷の付与された非磁性一成分トナーの薄層を現像ローラまたは現像ベルトの表面に形成し、該現像ローラまたは現像ベルト表面のトナーを静電潜像を保持する感光体ドラムに接触させて静電潜像を現像し、ついで該トナーを被転写材に転写を行う接触型の非磁性一成分現像方法において、該非磁性一成分トナーが、結着樹脂および着色剤を主成分とし、かつ上記式（１）で示される構成単位を含むポリオレフィン系炭化水素化合物を含有し、該ポリオレフィン系炭化水素化合物は７０℃から１５０℃の範囲に融点を有するものであり、かつ結着樹脂の溶融粘度が８×１０５poise未満の低粘度となる温度で溶融混練させて得られることを特徴とする非磁性一成分現像方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、非磁性一成分トナーにおける前記の問題を解決すべく鋭意研究に努めた結果、トナーの帯電量の安定化、帯電量分布のシャープ化、帯電立ち上がり特性の向上が、前記問題の解決に重要な影響を与えることを見いだした。
カブリの発生には、主としてトナーの帯電不良が影響する。すなわち、極端に低い帯電量もしくは逆帯電したトナー粒子が原因となる場合がある。これらは、荷電制御剤や着色剤のトナー中での分散不良等が原因で含有量に偏りが存在し、それに伴って帯電不良が発生したり、あるいは主に粒子径分布における極端な大粒径及び小粒径のトナー粒子が、摩擦帯電、電荷注入等によって得られる帯電が不均一となり、十分な帯電量が得られない場合に多く発生する。従って、より均一な荷電効果もしくは帯電補助を目的とした場合、より均質分散の状態で荷電制御剤や着色剤をトナー中に存在させる必要性がある。しかし、トナー中に荷電制御剤、着色剤を分散させた場合、それらはトナー中において粒子状態で存在するため、分散性において限りがあるため、帯電を均一化することは難しい。
【０００８】
したがって本発明では、従来の荷電制御剤、着色剤に加えて、もしくはそれに代わって、均質な分散状態もしくは良好な混合状態でトナー中に存在可能な特定の材料、すなわち式（１）に示す構成単位を含有するポリオレフィン系炭化水素化合物を含有させることにより本発明の目的を達成できるトナーの提供に成功した。
本発明における特定のポリオレフィン系炭化水素化合物（以下荷電補助剤ともいう）の使用は、平均帯電量を大きく変化させることなく、低帯電量のトナーを減少し、かぶり、中抜けをなくし、細線再現性を向上し、トナー飛散を無くし、トナー消費量の悪化を防止でき、耐久性を向上させるのに有効性を発揮する。また、荷電補助剤の熱特性を変化させることで、トナーの定着特性をより向上させることもできる。
【０００９】
本発明の非磁性一成分トナーおよび該トナーを使用する現像方法に使用される現像装置の一例を図１に示す。
すなわち図１は、本発明の接触型現像の非磁性一成分トナーの現像方法に使用する現像装置の概略構成図である。図中、１は円筒状の静電潜像保持体である感光体ドラム、２はホッパー、３は非磁性一成分トナー、４はドクターブレードなどの層規制部材、５は現像ローラ、６はトナー供給ロール、７は撹拌機である。この現像装置において、感光体ドラム１の表面には、電子写真法によって静電潜像が形成される。ホッパー２内には非磁性一成分トナー３が収容されている。層規制部材４によって現像ローラ５の表面に形成されるトナー層は一定の層厚となるように制御され、かつ該トナーに電荷が付与される。現像ローラ５の表面に担持されたトナーは、感光体ドラムの表面に搬送される。その際非磁性一成分トナーは層規制部材４によって摩擦帯電される。この場合、層規制部材を直流または交流電源に接続し、現像ローラ５と層規制部材との間に電界が発生するようにしてもよい。現像ローラ５の表面に担持された非磁性一成分トナーは、現像ローラ５の回転により搬送されて、静電潜像を有する感光体ドラム１と接触し、静電潜像を顕像化する。その後、感光体ドラム１表面上に顕像化された非磁性一成分トナーは、紙などの被転写材に転写される。なお、図１では感光体ドラム１が円筒状のものであるがこれをベルト状の弾性を有するものとしてもよい。
【００１０】
被転写材に転写された非磁性一成分トナーは、図２に示す接触型加熱定着装置で定着することが好ましい。図２は接触型加熱定着装置の概略構成図であり、図中８は定着ローラ、９はヒータローラ、１０はヒートランプ、１１は剥離づめ、１２は被転写材である。被転写材１２に転写された非磁性一成分トナー３は、定着ローラ８とヒータローラ９との間で圧接され転写材に溶融固化される。
【００１１】
現像ローラ５は、ローラ全体がアルミニウム等の金属でできたものでもよいし、このような金属の表面にトナー担持層を形成したもの、またローラ全体が弾性体でできたもの、更にまたこのような弾性体の表面にトナー担持層を形成したものでもよい。
前記トナー担持層としては、適度の弾性を備えた、肉薄樹脂層、例えば、含フッ素樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの膜形成性を有する樹脂、各種ゴムが使用される。トナー担持層の厚さは、１０〜２００μm の範囲に形成される。また、トナー担持層は導電性塗料が塗布されたものであってもよい。また、トナー担持層は、バイアス電圧が印加できるように導電性の塗料よりなるか、または導電性の材料を含有させたものが好ましい。前記弾性材料としては、シリコーンゴム等の各種ゴム、スポンジゴム、ウレタンフォーム等が使用され、これらには導電性粉末が含有されていてもよい。また、図１では現像ローラ５がローラ状のものであるがこれをベルト状のものとしてもよい。
【００１２】
本発明の非磁性一成分トナーは結着樹脂、着色剤、荷電補助剤、必要に応じて、荷電制御剤、離型剤、その他の物質を含有した微粒子である。
上記結着樹脂としては、通常トナー用として使用される結着樹脂は、特に限定されることなく使用される。これらを例示すると次のとおりである。
ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレンーメタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体およびスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等。本発明において、特に好ましく使用される樹脂としては、スチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂、および エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、適宜２種以上混合して使用することもできる。
【００１３】
本発明で使用される結着樹脂としては、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（以後ＧＰＣという）により測定した分子量分布として下記の特性を有するものが特に好ましい。結着樹脂のテトラヒドロフラン（以下ＴＨＦと略す）可溶分の分子量が、ＧＰＣによって測定されるクロマトグラムにおいて、ピークが１つ以上存在し、その１つ以上のピークの内、最大のピークにおける分子量（以下ピークトップ分子量と略す）が１０，０００以下であるものが好ましい。
また、１つのピークは３，０００〜２０，０００、特に４，０００〜１５，０００にあるものが好ましい（以下このピークをＬピークと略す）。更にＬピークよりも高分子量側にピーク又はショルダーが１つ以上あり（以下このピークをＨピーク又はＨショルダーと略す）、更にＨピーク又はＨショルダーの位置は７，０００〜５００，０００、特に１２，０００〜２００，０００にあるものが好ましい。
Ｌピークの位置が３，０００より低いとブレード融着や現像ローラへのフィルミングが発生しやすくなり、耐久性が低下する。また、Ｌピークが２０，０００より高いと低温領域での定着性が悪化しやすくなる傾向にある。
Ｈピーク又はＨショルダーの位置が７，０００より低いと定着性は良好であるが、ホットオフセットが発生しやすくなり使用可能な定着温度幅がせまくなる。
なお、本発明において、結着樹脂の分子量分布は、ＧＰＣによって次の条件で測定された値である。すなわち、温度２５℃においてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、濃度０．４ｇ／ｄｌのＴＨＦ試料溶液を試料重量として８ｍｇ注入し測定する。また、試料の分子量測定にあたっては、該試料の有する分子量分布が、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。また、本測定にあたり、測定の信頼性は上記の測定条件で行ったＮＢＳ７０６ポリスチレン標準試料（Ｍｗ＝２８．８×１０4、Ｍｎ＝１３．７×１０4、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１１）のＭｗ／Ｍｎが２．１１±０．１０となることにより確認できる。
【００１４】
着色剤としては、従来から用いられているものであれば、任意の適当な顔料や染料が使用できる。それらを例示すると次の通りである。
カーボンブラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フアロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレート、ランプブラック、ローズベンガル、ローダミン系染顔料、アントラキノン染料、モノアゾおよびジスアゾ系染料等。着色剤の含有量が、現像により可視像を形成するに十分な量であればよく、例えば結着樹脂１００重量部に対し２〜２０重量部の量が好ましく使用される。
本発明で使用される荷電補助剤、すなわちポリオレフィン系炭化水素化合物としては、式（１）に示す構成単位を含むものであればよい。
このような化合物としては市販品として容易に入手でき、三井化学社製の商品名  ハイワックス１１１０Ｈ、１１２０Ｈ、１１４０Ｈ、１１６０Ｈ、２２３５Ｈ、４１１０Ｈ等を挙げることができる。
【００１５】
荷電補助剤は、融点が７０℃から１５０℃、好ましくは、９０℃から１３０℃であることがより好適である。融点が上記範囲の下限より低いと、低温領域での定着特性を悪化させる傾向にあり、融点が上記範囲の上限より高いと、トナー中での分散性が悪化し、帯電補助の効果が低下するばかりでなく、それ自体が脱離しやすくなり、画像不良を引き起こす傾向にある。
荷電補助剤は、結着樹脂１００重量部に対して０より多く２０重量部より少ない範囲で含有されていることが好ましく、更に３から１０重量部の範囲で含有させることが好ましい。含有量が上記範囲の下限では本発明の目的を達成することができなく、上限より多い場合ではトナー粒子の保存安定性に問題が生じる場合がある。
【００１６】
電荷を制御するための材料（荷電制御剤）を必要に応じ適宜配合することもできる。荷電制御剤としては次のものが例示される。
含金属アゾ染料、ニグロシン染料、第４級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系制御剤、オイルブラック等の油溶性染料、ナフテン酸、サリチル酸、オクチル酸、およびこれらのマンガン、コバルト、鉄、亜鉛、アルミニウム、鉛等の金属塩、アルキルサリチル酸の金属キレート等。
トナーの熱特性や物理特性を改良する目的でトナー中に内添しうる助剤としては、公知のものが使用可能である。例えば、離型剤として、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン等のポリアルキレンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド等が挙げられる。その添加量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１から１０重量部が好ましい。
また、感光体を保護すると共に、現像特性を劣化させることなく、高品質の画像を得るために、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩類、オレフィン−無水マレイン酸共重合体類などを適宜添加してもよい。
【００１７】
本発明の非磁性一成分トナーは、結着樹脂、着色剤、荷電補助剤およびその他必要に応じて配合する物質を熱溶融混練、粉砕した後、分級することにより得ることができる。この場合、結着樹脂の溶融粘度が８×１０5poiseより低粘度となる温度で溶融混練させることが荷電補助剤を均質な分散状態で結着樹脂に含有させることができる。更に混練機中で先に溶融粘度が８×１０5poiseより高粘度となる温度で溶融混練させた後、溶融粘度が８×１０5poiseより低粘度となる温度まで昇温させ更に溶融混合して得た非磁性一成分トナーが極めて荷電補助剤を均質な分散状態で結着樹脂に含有させることができる。
ここでいう均質な分散状態とは、荷電補助剤であるオレフィン系炭化水素化合物と結着樹脂とを１対３の重量比でスライドグラス上で混合し、ホットプレートに載せ加温し、更に溶融攪拌後、放冷した際、肉眼で見える１ｍｍ以上の荷電補助剤によるボイドが２個以下となる状態をいい、このような均質な分散状態となる溶融混練温度で製造することが好ましい。
【００１８】
前記、製造方法において溶融混練する前に結着樹脂、着色剤、荷電補助剤及びその他必要に応じて配合する物質を下記の混合装置で撹拌・混合することが好ましい。混合装置の一例としては、Ｖ型混合機、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、コーンミキサー等が挙げられる。また、結着樹脂と荷電補助剤の一部または全部を予め混合（予備混合）または、予備混合に続いて予備混練したものを用いてもよい。この際、予備混合は、上記公知の混合装置を用いる。また、予備混練は、一軸または二軸押出し式ニーダー、二本ロール等の加温可能な溶融混練可能な装置を用いる。
溶融混練は、結着樹脂、着色剤、荷電補助剤及びその他必要に応じて配合する物質を上記の装置で混合し、密閉式ニーダー、一軸または二軸の押し出し式混練機、二本ロール等で溶融混練し、冷却後、クラッシャー、ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル、クリプトロン等で微粉砕する。そして、風力分級機（例えば、エルボージェット、ＤＳセパレーター等）で分級すればよい。非磁性一成分トナーの体積平均粒径は、３〜１０μｍが細線再現性等高画質な画像が得られ好適である。非磁性一成分トナーの平均粒径は、コールターカウンター（コールター社製）等を用いて測定し、体積換算の平均粒子径として求めることができる。
また、非磁性一成分トナーはその表面に疎水性シリカ等の流動性向上剤等を付着させていてもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明する。尚、下記実施例中、単に「部」とあるものはいずれも「重量部」を意味するものである。
＜実施例１＞
ポリエステル系樹脂                              …１００部
〔三井化学社製  ＸＰＥ−１９５４、ＧＰＣにより測定したＴＨＦ可溶分の分子量、ピークトップ分子量：６，５００、その他のピーク分子量：５０，０００、溶融粘度が８×１０5となる温度：１１５℃〕
含金属染料                                      …    ２部
〔保土谷化学社製  ＴＲＨ〕
カーボンブラック                                …  １０部
〔三菱化学社製  ＭＡ−１００〕
荷電補助剤                                      …    ５部
〔三井化学社製  ハイワックス １１６０Ｈ、融点：７５℃〕
ポリプロピレン                                  …    ２部
〔三洋化成工業社製  ビスコール３３０Ｐ〕
上記材料をスーパーミキサーで混合後、エクストルーダーを用いて１２５℃で溶融混合し、冷却固化後、ジェットミル、風力分級機にて粉砕分級して平均粒子径＝８．５μｍの母体トナー粒子を作製した。この母体トナー粒子１００部に対して、シリカ粉末（日本アエロジル社製  Ｒ−８１２）１部をヘンシェルミキサーを用いて外添処理し、本発明のトナーを得た。
【００２０】
＜実施例２＞
実施例１において、荷電補助剤ハイワックス １１６０Ｈの含有量を５部から２部に変更し、更に、ワックス ＰＥ−１３０〔クラリアントジャパン社製〕２部を追加した以外は実施例１と同様にして本発明のトナーを得た。
【００２１】
【００２２】
【００２３】
＜実施例３＞
実施例１において、荷電補助剤ハイワックス １１６０Ｈの含有量を５部から２部に変更し、更に、ハイワックス ＮＬ８００〔三井化学社製〕を２部を追加した以外は実施例１と同様にして本発明のトナーを得た。
【００２４】
＜比較例１＞
実施例１において、荷電補助剤を使用しなかった以外は実施例１と同様にして比較用のトナーを得た。
【００２５】
＜比較例２＞
実施例２において、荷電補助剤ハイワックス１１６０Ｈのみを使用しなかった以外は実施例２と同様にして比較用のトナーを得た。
【００２６】
これらの実施例及び比較例で得られたトナーを図１および図２に示す構成の電子写真方式のレーザープリンター（セイコーエプソン株式会社製  ＬＰ−８３００）で８０００枚までの実写評価を行った。評価方法を次に示す。
画像濃度：直径３ｃｍのベタ画像をマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。
細線再現性：２００ライン／インチのライン画像を５０倍のルーペで観察した。ライン画像の細り（カスレ）が５ケ所以内のものを良好、６ケ所以上のものを不良とした。
中抜け：ベタ画像を直径３ｃｍ視野の１０倍のルーペで観察し、白く抜けた部分が３個以下ならば無し、４個以上では有りとした。
汚れ：非画像部を直径３個視野の１０倍のルーペで観察し、黒斑状物の汚れが３個以下ならば無し、４個以上では有りとした。
実写評価の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
0003569640.tif 000003
【００２８】
本発明の実施例１〜３の非磁性一成分トナーは、白地部である非画像部の汚れおよびカブリが少なく、中抜けおよび細線再現性も良好な優れた画像を多数枚印字できた。これに対し、比較例１では、８０００枚後のカブリが多く、比較例２では初期画像から汚れ、カブリ、中抜けおよび細線再現性が悪く、実用に耐え得るものではなかった。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によると、特定の接触型現像、接触加熱定着を行う非接触一成分現像方法において、白地部画像のカブリ、感光体上のカブリ、細線再現性、中抜けおよび耐久性が良好な非磁性一成分トナーおよび該トナーを使用した非磁性一成分現像方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】接触型現像方法に使用する現像装置の説明図である。
【図２】接触型加熱定着装置の説明図である。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
３  非磁性一成分トナー
４  層規制部材
５  現像ローラ
８  定着ローラ
９  ヒータローラ
１２  被転写材
【図１】
0003569640.tif 000006
【図２】
0003569640.tif 000007