(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円弧状を呈して対となって配置される磁気コアをコアホルダ内に各別に収納して形成される可動側センサと固定側センサとを軸受部に挿通させた支軸を介して軸支し、かつ、前記軸受部に介装させたねじりコイルばねの開放一端部を可動側のコアホルダに、開放他端部を固定側のコアホルダにそれぞれ掛止させて開閉自在としたクランプセンサにおいて、
磁気コアのそれぞれは、コア部と、該コア部の先端噛合部と基端噛合部とを除く部位に覆設され、かつ、その始端部と終端部とのそれぞれの両側面に外方へと突出させた突起を有してなるボビン部と、該ボビン部の始端部と終端部とを除く周面に捲着して引き出される巻線とで形成し、前記コアホルダのそれぞれは、嵌合自在に対面合致する一側ホルダ部と他側ホルダ部とに二分割され、かつ、ボビン部の前記突起との対面部位のそれぞれに該突起と嵌合する穴部を設けて形成し、コアホルダ相互は、前記軸受部の周辺部位に摺接面を形成して軸支させるとともに、前記ねじりコイルばねは、固定側のコアホルダに掛止させるべき開放他端部を進退自在に挿入させた掛止カバーを介することにより、その掛止端位置の調整を自在にして前記開放他端部の側を掛止させたことを特徴とするクランプセンサ。
【請求項２】
ねじりコイルばねは、前記軸受部に対し２個を並列させて介装するとともに、平行に隣接する前記開放他端部のそれぞれを前記掛止カバーに各別に挿入して一体的に連結させたことを特徴とする請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項３】
可動側のコアホルダを構成する一側ホルダ部と他側ホルダ部との少なくともいずれか一方には、ねじりコイルばね装着時に前記開放他端部を仮掛止するためのボス部を、その最終掛止時に該ボス部との間に空隙を確保し得る軸受部近傍に突設したことを特徴とする請求項１または２に記載のクランプセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コアホルダの開閉動作を安定化させることにより閉成時におけるコア部の先端噛合部相互の噛合せを確実なものとすると同時に、組立て作業の容易化にも寄与させることができるクランプセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来例の要部構造を示すものであり、磁性鋼板を積層させて半円環状に形成されている一対のコア部２ａ，３ａのそれぞれにボビン２ｂ，３ｂを介して巻線２ｃ，３ｃを施してなる磁気コア２，３を絶縁材料からなるコアホルダ４，５内に収納してクランプセンサ１が形成されている。
【０００３】
しかも、一方のコアホルダ５の側には、内挿されているコイルばね６により閉成方向へと付勢されているレバー５ａが付設されており、該レバー５ａをコイルばね６の弾発力に抗して押圧することにより、磁気コア２，３の基端部相互間に介在配置されたリンク機構７を介して両開き自在となって形成されている。
【０００４】
この場合、磁気コア２，３は、これらが収納されるコアホルダ４，５ともどもそれぞれが支持用の螺杆８にナット９を緊締螺着することにより両開き可能に形成されてホルダ本体部１０の側に一体的に取着されていることから、その開閉操作の難易調整もナット９を強く締め付けたり、緩めたりすることにより行われることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため、クランプセンサ１の開閉操作をより円滑なものにしようとする場合には、螺杆８に対するナット９の緊締状態を緩めることで容易に行うことができる。
【０００６】
しかし、螺杆８に対するナット９の緊締状態を緩めるときは、コアホルダ４，５相互にガタツキが生じて全体強度を弱める結果、例えば配電盤などのように配線が込み入っている場所にクランプセンサ１を無理しながら送り込んで目指す被測定電線を外包するために閉止させた際などに、磁気コア２，３の先端部相互がうまく噛み合わなくなってしまうおそれがあり、測定作業の信頼性を低下させてしまう不都合があった。
【０００７】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、閉成時に磁気コアの先端側を相互に確実に噛み合わせるようにして精度の高い測定作業を遂行することができるようにしたクランプセンサを提供することにその目的がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、略円弧状を呈して対となって配置される磁気コアをコアホルダ内に各別に収納して形成される可動側センサと固定側センサとを軸受部に挿通させた支軸を介して軸支し、かつ、前記軸受部に介装させたねじりコイルばねの開放一端部を可動側のコアホルダに、開放他端部を固定側のコアホルダにそれぞれ掛止させて開閉自在としたクランプセンサにおいて、磁気コアのそれぞれは、コア部と、該コア部の先端噛合部と基端噛合部とを除く部位に覆設され、かつ、その始端部と終端部とのそれぞれの両側面に外方へと突出させた突起を有してなるボビン部と、該ボビン部の始端部と終端部とを除く周面に捲着して引き出される巻線とで形成し、前記コアホルダのそれぞれは、嵌合自在に対面合致する一側ホルダ部と他側ホルダ部とに二分割され、かつ、ボビン部の前記突起との対面部位のそれぞれに該突起と嵌合する穴部を設けて形成し、コアホルダ相互は、前記軸受部の周辺部位に摺接面を形成して軸支させるとともに、前記ねじりコイルばねは、固定側のコアホルダに掛止させるべき開放他端部を進退自在に挿入させた掛止カバーを介することにより、その掛止端位置の調整を自在にして前記開放他端部の側を掛止させたことにある。
【０００９】
この場合、ねじりコイルばねは、前記軸受部に対し２個を並列させて介装するとともに、平行に隣接する前記開放他端部のそれぞれを前記掛止カバーに各別に挿入して一体的に連結させるのが望ましい。また、可動側のコアホルダを構成する一側ホルダ部と他側ホルダ部との少なくともいずれか一方には、ねじりコイルばね装着時に前記開放他端部を仮掛止するためのボス部を、その最終掛止時に該ボス部との間に空隙を確保し得る軸受部近傍に突設しておくのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るクランプセンサの内部構造の一例を示す説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）は開放状態をそれぞれ示す。
【００１１】
同図によれば、クランプセンサ１１は、略円弧状を呈して対となって配置される磁気コア１４，２１を樹脂成型品であるコアホルダ３１，３４内に各別に収納してなる可動側センサ１２と固定側センサ１３とを軸受部３７に挿通させた支軸３８を介して軸支し、かつ、コイルスプリング部４５ａを介して軸受部３７に介装させたねじりコイルばね４５の開放一端部４５ｂを可動側のコアホルダ３１に、開放他端部４５ｃを固定側のコアホルダ３４にそれぞれ掛止させることにより、開閉自在となってその全体が構成されている。
【００１２】
このうち、各磁気コア１４，２１は、例えば磁性薄鋼板を所要の枚数積層させてなるコア部１５，２２と、これらコア部１５，２２に各別に覆設されるボビン部１６，２３と、これらボビン部１６，２３の周面に各別に捲着して引き出される巻線２０，２７とで形成されている。
【００１３】
この場合、コア部１５，２２は、それぞれが先端噛合部１５ａ，２２ａと基端噛合部１５ｂ，２２ｂとを備えており、先端噛合部１５ａ，２２ａ相互と基端噛合部１５ｂ，２２ｂ相互とはそれぞれが櫛歯状に噛合自在となって形成されている。
【００１４】
また、ボビン部１６，２３は、それぞれが少なくともコア部１５，２２の先端噛合部１５ａ，２２ａと基端噛合部１５ｂ，２２ｂとを除く部位に覆設されるものであり、始端部１６ａ，２３ａとの境界部位にはフランジ部１７，２４が、終端部１６ｂ，２３ｂとの境界部位には段差１８ａ，２５ａを伴ったフランジ部１８，２５がそれぞれ配設されている。
【００１５】
さらに、ボビン部１６，２３には、始端部１６ａ，２３ａと終端部１６ｂ，２３ｂとにおけるそれぞれの開閉方向に沿わせた両側面の適宜位置に外方へと突出させた突起１９，２６が形成されている。
【００１６】
さらにまた、巻線２０，２７は、ボビン部１６，２３の始端部１６ａ，２３ａと終端部１６ｂ，２３ｂとを除く周面、つまり、フランジ部１７とフランジ部１８との間と、フランジ部２４とフランジ部２５との間に位置するそれぞれの外周面に捲着することにより配設されている。
【００１７】
一方、可動側のコアホルダ３１は、嵌合自在に対面合致する一側ホルダ部３２と他側ホルダ部３３とに、固定側のコアホルダ３４は、同じく嵌合自在に対面合致する一側ホルダ部３５と他側ホルダ部３６とにそれぞれ二分割された状態となって形成されており、一側ホルダ部３２と他側ホルダ部３３とにはその嵌合時に軸受部３７を形成し得る筒部３７ａ，３７ｂが、一側ホルダ部３５と他側ホルダ部３６との対面部位には軸受部３７に支軸３８を挿通するための通孔３９，３９がそれぞれ形成されている。
【００１８】
しかも、一側ホルダ部３２と他側ホルダ部３３、および図３に示す一側ホルダ部３５と他側ホルダ部３６とのそれぞれには、磁気コア１４，２１を各別に収納した際にボビン部１６，２３に設けられているそれぞれの突起１９，２６との対面部位にこれら突起１９，２６と嵌合する位置関係のもとで穴部３２ａ，３５ａおよび３３ａ，３６ａが設けられている。
【００１９】
さらに、コアホルダ３１，３４相互は、図４と図６とに示されるように支軸３８が挿通される軸受部３７の周辺部位に摺接面４０，４１を形成して軸支されており、これらの摺接面４０，４１を介することにより、可動側のコアホルダ３１の基端部に設けられているレバー部３２ｂ，３３ｂを操作した際に可動側のコアホルダ３１を固定側のコアホルダ３４に対し安定的に支持させながら開成することができる。
【００２０】
また、コイルスプリング部４５ａを介して軸受部３７に介装されるねじりコイルばね４５については、開放一端部４５ｂを可動側のコアホルダ３１の支柱部４２に、開放他端部４５ｃの側を固定側のコアホルダ３４の掛止用切欠部４３にそれぞれ掛止させることになる。
【００２１】
この場合、固定側のコアホルダ３４の掛止用切欠部４３に掛止される開放他端部４５ｃについては、該掛止用切欠部４３と側壁部３４ａとの間の距離との関係で規定される長さに融通性を持たせるため、図２に詳しく示すように掛止用切欠部４３と側壁部３４ａとの間に位置する部位の長さを掛止用切欠部４３と側壁部３４ａとの間の距離よりも短くして形成し、該開放他端部４５ｃを掛止カバー４６内に設けられている保持用穴４６ａに挿通して連結し、掛止カバー４６を進退自在とすることによりその掛止端４７の位置を自由に進退調整できるようになっている。
【００２２】
また、ねじりコイルバネ４５は、図６に示されるようにそれぞれのコイルスプリング部４５ａ，４５ａを介して軸受部３７に対し２個を並列させて介装するとともに、平行に隣接させた開放他端部４５ｃ，４５ｃのそれぞれを掛止カバー４６に列設した保持用穴４６ａ，４６ａに各別に挿入して一体的に連結させておくのが好ましい。
【００２３】
さらに、可動側のコアホルダ３１を構成している一側ホルダ部３２と他側ホルダ部３３との少なくともいずれか一方の内側面、好ましくは双方の内側面には、図２に詳しく示すようにねじりコイルばね４５の装着時に開放他端部４５ｃを仮掛止するためのボス部３２ｃ，３３ｃを、その最終掛止時にこれらボス部３２ｃ，３３ｃとの間に空隙ｔが確保し得る軸受部３７、つまりそれぞれの筒部３７ａ，３７ｂの近傍にて相互に対面合致する位置関係のもとで突設しておくのが望ましい。
【００２４】
なお、上記構成からなるクランプセンサ１１は、それ自体を独立させた単体として形成することができるほか、表示パネル等の必需部材を具備させた図示しないホルダ本体部と一体的に組み合わせることによりクランプ式電流計として形成するものであってもよい。
【００２５】
本発明はこのようにして構成されているので、クランプセンサ１１の全体を組み立てるに際しては、まず、可動側センサ１２と固定側センサ１３とを部分的に組み立てることから始まる。
【００２６】
すなわち、可動側のコア部１５の基端噛合部１５ｂと固定側のコア部２２に基端噛合部２２ｂとを相互に噛合させた上でコアホルダ３１における他側ホルダ部３３内に磁気コア１４を配置する。
【００２７】
しかる後、通孔３９を介して支軸３８を挿通させたコアホルダ３４における他側ホルダ部３６に対し、支軸３８を軸受部３７を構成する筒部３７ｂ内に挿通させ、かつ、磁気コア２１を配置しながら可動側の他側ホルダ部３３を組み合わせることにより、筒部３７ｂの周辺部に摺接面４１を形成しながら組み上げられることになる。
【００２８】
このとき、可動側の磁気コア１４を構成しているボビン部１６の突起１９は、それぞれが対応合致する他側ホルダ部３３の穴部３３ａと、固定側の磁気コア２１を構成しているボビン部２３の突起２６は、それぞれが対応合致する他側ホルダ部３６の穴部３６ａと相互に嵌り合うことから、正しく位置固定されて組み合わされることになる。
【００２９】
次いで、ねじりコイルばね４５におけるコイルスプリング部４５ａを筒部３７ｂに介装させ、かつ、開放一端部４５ｂを支柱部４２の内側に掛止させた上で、一側ホルダ部３２を他側ホルダ部３３に嵌着して可動側のコアホルダ３１が形成される。このとき、ボビン部１６の突起１９は、一側ホルダ部３２の穴部３２ａと嵌り合うため、コアホルダ３１内に磁気コア１４が正しく位置決めされて収納されることになる。
【００３０】
しかる後、ねじりコイルばね４５における開放他端部４５ｃを他側ホルダ部３６の掛止用切欠部４３に掛止させた上で、一側ホルダ部３５を他側ホルダ部３６に嵌着して固定側のコアホルダ３４が筒部３７ａの周辺部に摺接面４０を形成しながら組み上げられることになる。
【００３１】
しかも、このとき、ボビン部２３の突起２６は、一側ホルダ部３５の穴部３５ａと嵌り合うため、コアホルダ３４内に磁気コア２１が正しく位置決めされて収納されることになる。
【００３２】
このようにして磁気コア１４をコアホルダ３１内に収納してなる可動側センサ１２と、磁気コア２１をコアホルダ３４内に収納してなる固定側センサ１３とは、支軸３８の螺孔３８ａに止着ねじ４４を螺着して一体化することにより、クランプセンサ１１が組み立てられることになる。
【００３３】
このため、クランプセンサ１１は、コアホルダ３１と磁気コア１４とを構造的に一体化させた可動側センサ１２と、コアホルダ３４と磁気コア２１とを構造的に一体化させた固定側センサ１３とでその全体強度を高めて形成することができる。
【００３４】
しかも、可動側センサ１２と固定側センサ１３とは、可動側センサ１２の側をレバー部３２ｂ，３３ｂを介して開閉操作する際、コアホルダ３１，３４相互間に広い摺接面４０，４１を形成しながら固定側のコアホルダ３４に対し可動側のコアホルダ３１を安定的に支持させることができる。
【００３５】
したがって、例えば配電盤などのように配線が込み入っている場所に無理しながら送り込んで目指す被測定電線を外包するために閉止させたときであっても、クランプセンサ１１は、コアホルダ３１，３４相互間に広い摺接面４０，４１を形成しながら可動側センサ１２の側を安定的に操作することができるので、コア部１５，２２の先端噛合部１５ａ，２２ａ相互を確実に噛み合わせた状態のもとにおきながら測定作業を正確、かつ、円滑に遂行することができる。
【００３６】
しかも、クランプセンサ１１自体は、表示パネル等の必需部材を具備させたホルダ本体部と一体化させることなく、単独でも独立した製品として提供することができるので、例えばその全体を同一の色に統一することができるなど、デザイン的な多様性を付与することもできる。
【００３７】
一方、ねじりコイルばね４５の開放他端部４５ｃには、掛止カバー４６が進退自在に連結されており、掛止カバー４６の掛止端４７を側壁部３４ａに当接させるだけで、掛止用切欠部４３と側壁部３４ａとの間の距離に対応させながら掛止用切欠部４３に掛止カバー４６を極く容易に掛止させることができるので、組立作業の簡易化に寄与させることができる。
【００３８】
さらに、２個のねじりコイルバネ４０，４０をそれぞれのコイルスプリング部４０ａ，４０ａを介して軸受部３７に介装させ、かつ、開放他端部４０ｃ，４０ｃのそれぞれを掛止カバー４１に列設した保持用穴４１ａ，４１ａに各別に挿入して一体的に連結させておく場合には、より好ましい弾発力を得ながら組立作業の簡易化に寄与させることができる。
【００３９】
しかも、可動側のコアホルダ３１を構成している一側ホルダ部３２と他側ホルダ部３３とのいずれか一方もしくは双方の内側面にボス部３２ｃ，３３ｃが突設されている場合には、ねじりコイルばね４５の装着時にこれらボス部３２ｃ，３３ｃに開放他端部４５ｃを仮掛止した上で必要な組立を行い、最終的に掛止用切欠部４３に開放他端部４５ｃや掛止カバー４６を掛止させることができるので、ねじりコイルばね４５の装着作業を円滑に行うことができる。なお、掛止用切欠部４３に開放他端部４５ｃや掛止カバー４６を最終的に掛止させた際には、図２に示すようにボス部３３ｃ（３２ｃ）との間に空隙ｔが確保されるので、ねじりコイルばね４５に対し所要のバネ力を発揮させることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、磁気コアのそれぞれは、突起を設けたボビン部を備え、前記コアホルダのそれぞれは、二分割された一側ホルダ部と他側ホルダ部とにボビン部の前記突起と嵌合する穴部を設けて形成されているので、コアホルダと磁気コアとを構造的に一体化させることによりクランプセンサの全体強度を高め、かつ、デザイン的な多様性を付与して組み立てることができる。
【００４１】
しかも、クランプセンサは、コアホルダ相互間に広い摺接面を形成しながら固定側のコアホルダに可動側のコアホルダを安定的に支持させて形成することができるので、配電盤のような配線が込み入っている場所であってもコア部の先端噛合部相互を確実に噛み合わせながら測定作業を正確、かつ、円滑に遂行することができる。
【００４２】
また、ねじりコイルばねの開放他端部には、掛止カバーが進退自在に連結されており、掛止カバーの掛止端を固定側のコアホルダに当接させるだけで、開放他端部の側を極く容易に掛止させることができるので、組立作業の簡易化に寄与させることができる。
【００４３】
さらに、２個のねじりコイルバネを軸受部に介装させ、かつ、開放他端部のそれぞれを掛止カバーに各別に挿入して一体的に連結させておく場合には、より好ましい弾発力を得ながら組立作業の簡易化に寄与させることができる。
【００４４】
また、可動側のコアホルダを構成する一側ホルダ部と他側ホルダ部との少なくともいずれか一方にボス部が突設されている場合には、ねじりコイルばねの装着時にボス部に開放他端部を仮掛止した上で必要な組立を行い、最終的に掛止用切欠部に掛止させることができるので、ねじりコイルばねの装着作業の円滑化に寄与させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプセンサの内部構造の一例を示す説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）は開放状態をそれぞれ示す。
【図２】図１（イ）における要部を拡大して示す説明図である。
【図３】固定側センサを例にボビン部の突起とコアホルダの穴部との対応関係を縦断面として示す要部説明図である。
【図４】可動側のコアホルダと固定側のコアホルダとの間で形成される摺接面の状態をそれぞれの一側ホルダ部の側を例に示す説明図である。
【図５】図１との対応関係のもとで示すクランプセンサの正面図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）は開放状態をそれぞれ示す。
【図６】図５（イ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来からあるクランプ式電流計におけるクランプセンサ部の内部構造を一例として示す説明図である。
【符号の説明】
１  クランプセンサ
２，３  磁気コア
２ａ，３ａ  コア部
２ｂ，３ｃ  巻線
４，５  コアホルダ
５ａ  レバー
６  コイルスプリング
７  リンク機構
８  螺杆
９  ナット
１０  ホルダ本体部
１１  クランプセンサ
１２  可動側センサ
１３  固定側センサ
１４，２１  磁気コア
１５，２２  コア部
１５ａ，２２ａ  先端噛合部
１５ｂ，２２ｂ  基端噛合部
１６，２３  ボビン部
１６ａ，２３ａ  始端部
１６ｂ，２３ｂ  終端部
１７，１８，２４，２５  フランジ部
２５ａ  段差
１９，２６  突起
２０，２７  巻線
３１，３４  コアホルダ
３４ａ  側壁部
３２，３５  一側ホルダ部
３３，３６  他側ホルダ部
３２ａ，３３ａ，３５ａ，３６ａ  穴部
３２ｂ，３３ｂ  レバー部
３２ｃ，３３ｃ  ボス部
３７  軸受部
３７ａ，３７ｂ  筒部
３８  支軸
３８ａ  螺孔
３９  通孔
４０，４１  摺接面
４２  支柱部
４３  掛止用切欠部
４４  止着ねじ
４５  ねじりコイルばね
４５ａ  コイルスプリング部
４５ｂ  開放一端部
４５ｃ  開放他端部
４６  掛止カバー
４６ａ  保持用穴
４７  掛止端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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