(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型及び上金型のうち一方の金型が取付く可動ヘッド部材と、この可動ヘッド部材の背面に位置する支持部材との間に、左右一対の摺動部材を、横方向に移動自在に配設し、この両摺動部材が前記可動ヘッド部材に対して接当する部分及び前記支持部材に対して接当する部分のうちいずれか一方又は両方に、前記両摺動部材の中間の部分から外側に向かって斜め上向き又は斜め下向きに傾斜する傾斜摺動面を設ける一方、前記両摺動部材の間に、当該両摺動部材を互いに離れ移動又は接近移動するようにした作動手段を装架したことを特徴とする合成樹脂成形機における型締め装置。
【請求項２】
前記「請求項１」において、両摺動部材のうち可動ヘッド部材又は支持部材に接当する部分、及び傾斜摺動面に接当する部分に、ローラを回転自在に設けたことを特徴とする合成樹脂成形機における型締め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂の射出成形機又はトランスファ成形機において、一対の金型を強い力で型締めするための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の成形機においては、下金型及び上金型のうちいずれか一方又は両方を、メイン油圧シリンダにて上下動するように構成し、このメイン油圧シリンダにて両金型を型合わせしたのち、前記メイン油圧シリンダに高圧の油圧を供給することによって、両金型を強い力で型締めするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように、両金型の型締めに際して、両金型のうちいずれか一方又は両方を上下するためのメイン油圧シリンダに対して高圧の油圧を供給することは、油圧ポンプ等の油圧源として、高圧の油圧を発生するものにしなければならないことに加えて、油圧切換弁及び油圧管路等の油圧機器も、高圧の油圧に対応するものにしなければならず、油圧ポンプ及び油圧切換弁を含めた全体の油圧装置が、複雑で可成り大型化になると共に、油圧装置の価格が高価になるから、成形に要するコストが大幅にアップするのであった。
【０００４】
また、最近では、油圧シリンダにて型締めすることに代えて、ボールねじを使用したジャッキ装置にて型締めを行ようにしているが、ボールねじを使用したジャッキ装置は、構造複雑で大型化するばかりか、価格が高価であるから、これまた、成形に要するコストが大幅にアップするのであった。
本発明は、これらの問題を解消した型締め装置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明は、
「下金型及び上金型のうち一方の金型が取付く可動ヘッド部材と、この可動ヘッド部材の背面に位置する支持部材との間に、左右一対の摺動部材を、横方向に移動自在に配設し、この両摺動部材が前記可動ヘッド部材に対して接当する部分及び前記支持部材に対して接当する部分のうちいずれか一方又は両方に、前記両摺動部材の中間の部分から外側に向かって斜め上向き又は斜め下向きに傾斜する傾斜摺動面を設ける一方、前記両摺動部材の間に、当該両摺動部材を互いに離れ移動又は接近移動するようにした作動手段を装架する。」
と言う構成にした。
【０００６】
【発明の作用・効果】
この構成において、両金型を型合わせした状態で、両摺動部材の各々を、その作動手段にて、傾斜摺動面に沿って互いに離れ移動するか、或いは接近移動すると、可動ベース部材及びこれに取付けた一方の金型が、両摺動部材がその各々の傾斜摺動面に沿って移動することにより、他方の金型に対して押圧されることになるから、両金型は型締めされることになる。
【０００７】
そして、この型締めは、両摺動部材がその各々の傾斜摺動面に沿って移動すると言ういわゆる「くさび」の原理にて行われるもので、例えば、前記傾斜摺動面の勾配を１／１００とすれば、両摺動部材を移動する力の１００倍の力に拡大して型締めできることになるから、両摺動部材の小さい移動力で、大きい型締め力を得ることができるのである。
【０００８】
この場合において、両摺動部材のうち可動ヘッド部材又は支持部材に接当する部分、及び傾斜摺動面に接当する部分に、ローラを回転自在に設けることにより、両摺動部材を移動するときの摩擦損失を小さくすることができるから、両摺動部材の小さい移動力で、より大きい型締め力を得ることができるのである。
従って、本発明によると、型締めを、従来のようにメイン油圧シリンダに高圧の油圧を供給するか、ボールねじを使用したジャッキ装置にて行うものに比べて、大幅に小型・軽量化を図ることができると共に、価格をも大幅に低減できる効果を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１及び図２の図面について説明する。
この図において、符号１は、合成樹脂の射出成形機を示し、この射出成形機１は、下金型２と上金型３とを備え、この両金型２，３のうち下金型２は、機台４から立設した複数本のコラム５に沿って自在に上下動する下型用可動ヘッド部材６の上面に取付けられる一方、前記上金型３は、前記各コラム５に沿って自在に上下動する上型用可動ヘッド部材７の下面に取付けられている。
【００１０】
前記下型用可動ヘッド部材６と、前記機台４との間には、下金型２を上下動するためのトグルリンク式の昇降機構８が設けられている。
このトグルリンク式の昇降機構８は、機台４側に基端をピン８ａにて枢着した一方のトグルリンク８ｂの先端と、前記下型用可動ヘッド部材６側に基端をピン８ｃにて枢着した他方のトグルリンク８ｄの先端とをピン８ｅにて枢着し、前記一方のトグルリンク８ｂの基端ピン８ａに嵌着した歯車８ｆをモータ８ｇの出力軸におけるピニオン歯車８ｈに噛合して、前記一方のトグルリンク８ｂをモータ８ｇにて回動することにより、前記下型用可動ヘッド部材６、ひいては下金型２を上下動するように構成されている。
【００１１】
一方、前記上金型３が取付く上型用可動ヘッド部材７は、前記各コラム５の上端に固着した支持部材９に対してばね１０にて吊設され、この上型用可動ヘッド部材７と、支持部材９との間には、型締め装置１１が設けられている。
この型締め装置１１は、左右一対の摺動部材１２，１３を備え、この両摺動部材１２，１３の各々には、前記下型用可動ヘッド部材７の上面に対して接当するローラ１２ａ，１３ａと、前記支持部材９の下面に対して接当するローラ１２ｂ，１３ｂとを各々回転自在に備えている。
【００１２】
そして、前記下型用可動ヘッド部材７の上面のうち両摺動部材１２，１３における上部ローラ１２ａ，１３ａが接当する部分を、前記両摺動部材１２，１３の中間の部分から外側に向かって適宜角度で斜め上向きに傾斜する傾斜摺動面１４，１５に、前記支持部材９の下面のうち両摺動部材１２，１３における下部ローラ１２ｂ，１３ｂが接当する部分を、前記両摺動部材１２，１３の中間の部分から外側に向かって適宜角度で斜め下向きに傾斜する傾斜摺動面１６，１７に各々形成する一方、前記両摺動部材１２，１３の間に、一対の空気圧シリンダ１８，１９とか、油圧シリンダ等のような作動手段を装架して、この空気圧シリンダ１８，１９等の作動手段により、両摺動部材１２，１３を、互いに接近移動及び離れ移動するように構成する。
【００１３】
この構成において、下金型２を、そのトグルリンク式の昇降機構８にて上昇動することにより、上金型３に対して型合わせし（このとき、前記トグルリンク式の昇降機構８における両トグルリンク８ｂ，８ｄは、鉛直に一直線状に起立して、下金型２を下降動不能に支持する）、この状態で、両摺動部材１２，１３の各々を、その空気圧シリンダ１８，１９等の作動手段にて、互いに離れ移動することにより、上型用可動ベース部材７及びこれに取付けた上金型３が、両摺動部材１２，１３がその各々の傾斜摺動面１４，１５，１６，１７の各々に沿って移動することに伴って下降動して、前記トグルリンク式の昇降機構８にて支持されている下金型２に対して押圧されることになるから、両金型２，３は型締めされることになる。
【００１４】
そして、この型締めは、両摺動部材１２，１３がその各々の傾斜摺動面１４，１５，１６，１７に沿って移動すると言ういわゆる「くさび」の原理にて行われるもので、例えば、前記各傾斜摺動面１４，１５，１６，１７の勾配を１／１００とすれば、両摺動部材１２，１３を移動する力の１００倍の力に拡大して型締めできることになるから、両摺動部材１２，１３の小さい移動力で、大きい型締め力を得ることができるのである。
【００１５】
また、両摺動部材１２，１３のうち各傾斜摺動面１４，１５，１６，１７に接当する部分には、ローラ１２ａ，１３ａ，１２ｂ，１３ｂが各々回転自在に設けられていることにより、両摺動部材１２，１３を移動するときの摩擦損失を小さくすることができるのである。
なお、前記した実施の形態は、上型用可動ベース部材７の上面と、支持部材９の下面との両方の各々に傾斜摺動面１４，１５，１６，１７を設けた場合を示したが、本発明はこれに限らず、図３に示すように、上型用可動ベース部材７の上面にのみ傾斜摺動面１４，１５を設けたり、或いは、図４に示すように、支持部材９の下面にのみ傾斜摺動面１６，１７を設けるように構成しても良いのである。
【００１６】
また、前記各傾斜摺動面１４，１５，１６，１７における傾斜の方向を、図５に示すように逆向きとして、両摺動部材１２，１３の接近動によって型締めするように構成しても良いのである。
更にまた、前記した実施の形態は、型締め装置１１を、上型用可動ヘッド部材７と、この上型用可動ヘッド部材７の背面に位置する支持部材９との間に設けた場合を示したが、本発明は、これに限らず、前記上型用可動ヘッド部材７を、前記トグルリンク式の昇降機構８等にて上下動するように構成する一方、下型用可動ヘッド部材６と、機台４（この場合には、この機台４が、特許請求の範囲における支持部材に該当する）との間に、型締め装置１１を設けると言う構成にしても良いのであり、しかも、本発明は、下金型２及び上金型３の両方を上下動するようにした成形機に対しても適用できることは言うまでもない。
【００１７】
なお、前記ローラ１２ａ，１２ｂを互いに接当すると共に、ローラ１３ａ，１３ｂを互いに接当するように構成することにより、これら各ローラ１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂに対する荷重を互いに支持することができて、その各々の軸受け部における軸受け荷重を軽減できるから、両摺動部材１２，１３の小型・軽量化を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視平断面図である。
【図３】本発明における第２の実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明における第３の実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明における第４の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１                    合成樹脂の射出成形機
２                    下金型
３                    上金型
４                    機台
５                    コラム
６                    下型用可動ヘッド部材
７                    上型用可動ヘッド部材
８                    昇降機構
９                    支持部材
１１                  型締め装置
１２，１３            摺動部材
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ      ローラ
１４，１５，１６，１７              傾斜摺動面
１８，１９                          空気圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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