(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系建物の土台と該建物の布基礎との間に挿入され、該建物の床下換気を行うための床下換気スペースを該建物の土台と該布基礎との間に形成するため、アンカーボルト挿入用のアンカーホールが形成されている所定形状のネコ部材の配置をコンピュータに設定させるためのネコ部材の配置設定方法であって、
前記建物の土台伏図をコンピュータに入力する工程と、
前記入力された建物の土台伏図に基づいて前記土台上のＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手又は筋違いの位置を検出する工程と、
前記検出されたＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手又は筋違いの各々の位置に応じて予め定められ、ネコ部材のアンカーホールに挿入される位置に、前記布基礎と前記土台とを緊結するためのアンカーボルト位置を設定する工程と、
前記設定された各アンカーボルト間の間隔を検出する工程と、
前記アンカーボルト間の間隔が予め決められた値以上の場合には、該間隔が予め決められた値以上のアンカーボルト間に追加のアンカーボルトの位置をさらに設定する工程と、
前記土台伏図に基づいて前記土台上のＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手、筋違い、柱の位置を検出する工程と、
前記検出されたＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手、筋違い、柱の各々の位置に応じて、予め定められた配置関係になるようにネコ部材の配置位置を設定する工程と、
前記設定されたアンカーボルト位置と、前記設定されたネコ部材の配置位置とを比較することにより、ネコ部材が配置されていないアンカーボルトを検出する工程と、
該検出されたアンカーボルトに、ネコ部材のアンカーホールが挿入されるように追加のネコ部材を配置設定する工程と、
前記追加のネコ部材配置後の各ネコ部材間間隔を検出する工程と、
前記ネコ部材間間隔が予め定めた最大間隔以上の場合に、最大間隔を越えたネコ部材間に追加のネコ部材を配置設定する工程とを有することを特徴とするネコ部材の配置設定方法。
【請求項２】
更に、前記土台伏図に基づいて土台周囲の総延長を前記コンピュータに算出させ、前記ネコ部材の個数と各ネコ部材の長さとネコ部材の高さと前記算出された土台周囲総延長とから床下換気面積を前記コンピュータに求めさせる工程を含んでいる請求項１に記載のネコ部材の配置設定方法。
【請求項３】
更に、前記床下換気面積が所定の面積よりも大きいか否かを前記コンピュータに判断させ、前記床下換気面積が前記所定の面積以下の場合には前記コンピュータに警告表示を行わせる工程を含んでいる請求項２に記載のネコ部材の配置設定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質系建物の土台と建物の布基礎との間に挿入され、建物の床下換気を行うための床下換気スペースを該建物の土台と布基礎との間に形成するためのネコ部材（以下「キソパッキン」と言う）の配置を設定するためのネコ部材の配置設定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木質系建物には、在来軸組工法による建物及び枠組壁工法による建物がある。このような木質系建物では、建築基準法にも定められているように、所定の基準を満足した床下換気を行う必要がある。このため、従来の床下換気方法では、木造住宅のコンクリート布基礎に、換気口を空けて、床下換気を行っていた。しかしながら、従来の床下換気方法では、コンクリート布基礎自体に換気口を空けるため、布基礎の強度が落ちたり、換気口部分から亀裂が生じ易くなるという不都合があった。さらに、布基礎強度の関係からコーナや数多くの換気口を設けることができないため、床下に換気ができない淀み領域が生じるという不都合もあった。
【０００３】
そこで、布基礎に換気口を設ける代わりに、布基礎と建物の土台との間にキソパッキンを配置し、布基礎と土台との間にスペースを形成し、そのスペースによって床下換気を行おうとするキソパッキング工法がある。キソパッキング工法に用いられるキソパッキン１０の外観を図１３に示す。キソパッキン１０は、樹脂等から構成される部材であって、幅１００ｍｍ、長さ２０４ｍｍ、高さ２０ｍｍである。図１３において、１３０１はアンカーホール、１３０２は基礎除湿条溝、１３０３は仮止め用の釘穴、１３０４は土台除湿条溝である。
【０００４】
図１４に、キソパッキン１０を用いた建物の例を示す。図１４において、１４０１は布基礎、１４０２は防鼠材、１４０３は水切り材、１４０４は建物の外壁材、１４０５は土台、１４０６は土台と建物を緊結するためのアンカーボルトである。図１４に示すように、キソパッキン１０によって、布基礎と土台との間にスペースが形成され、そのスペースによって、建物の床下換気を行うことができる。
【０００５】
また、キソパッキンは布基礎と土台との間に挿入され、建物を支える役目をすることから、構造安全上予め決められた位置に正確に配置される必要がる。しかしながら、少ないキソパッキンで建物を支えれば、換気のためのスペースは十分に確保できるが、建物の重量に対する安全性が確保できなくなる。逆に、多くのキソパッキンを配置すれば、安全性を確保することはできるが、床下換気のための十分なスペースを形成することができなくなる。また、特に、布基礎と土台とを緊結するアンカーボルトがある部分には必ずキソパッキンを配置する必要がある。
【０００６】
しかしながら、アンカーボルトの位置等は、現場に行かないと明確な位置が判明しないなどの問題があり、キソパッキンは建物の土台が設置される時に、その場で配置される場合が多かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、ネコ部材の配置を正確に求めることができるネコ部材の配置設定方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、求められたネコ部材の配置に基づいて、有効床下換気面積を求めることができるネコ部材の配置設定方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わるネコ部材の配置設定方法では、前記建物の土台伏図に基づいて布基礎と建物の土台とを緊結するためのアンカーボルトの配置を設定する工程と、土台伏図及びアンカーボルトの配置に基づいてネコ部材の配置を設定する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、アンカーボルトは、ネコ部材の形状に応じた位置に配置されることが好ましい。ネコ部材は、そのアンカーホールにアンカーボルトが挿入されるようにして配置される。また、アンカーボルトはコンクリート布基礎等に予め埋め込まれているため、後から移動することはできない。したがって、ネコ部材の配置と合致した位置であって、構造規則で規定された位置にアンカーボルトを配置することが重要である。
【００１０】
さらに、アンカーボルトの配置を設定する工程は、土台伏図から、Ｌ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手又は筋違いを検出する工程と、検出されたＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手又は筋違いに応じてネコ部材の形状に応じた位置にアンカーボルトを設定する工程と、アンカーボルト間の隔幅を検出する工程と、間隔が予め決められた値以上の場合にアンカーボルトをさらに設定する工程とを有することが好ましい。
【００１１】
さらに、ネコ部材の配置を設定する工程は、土台伏図から、Ｌ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手、筋違い、柱位置又は定められた最大間隔を検出する工程と、検出されたＬ字コーナ、Ｔ字コーナ、十字コーナ、土台継ぎ手、筋違い、柱位置又は定められた最大間隔に応じて予め定められた位置にネコ部材を設定する工程と、アンカーボルトの配置に応じてアンカーボルトが設定された位置にネコ部材を配置する工程とを有することが好ましい。
【００１２】
さらに、設定されたネコ部材の配置から床下換気面積を求める工程を有することが好ましく、床下換気面積が所定の基準を満足するか否かを判断する工程をさらに有することが好ましい。
さらに、配置された全てのネコ部材の数量を算出する工程を有することが好ましい。
【００１３】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係わるネコ部材の配置設定方法では、ネコ部材の配置図を自動的に作成し、配置図に配置された全てのネコ部材の数量を算出することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に係わるネコ部材の配置設定方法を実施するためのシステム１００の一例を示す。図１において、１０１はディスプレイ等の表示部であり、１０２はスキャナー、キボード又はマウス等から構成される入力部であり、１０３はプリンタ等から構成される出力部であり、１０４はＣＰＵ等から構成される処理部であり、１０５はメモリや記録媒体等から構成される記憶部である。また、各部はバス１０６によって接続されている。このようなシステム１００としては、パーソナルコンピュータ、一般のＣＡＤシステム等がある。
【００１５】
図２に、本発明に係わるネコ部材の配置設定方法の全体手順を示す。以下に示す手順は、予め記憶部１０５に記憶されているプログラムに従って、主に処理部１０４が実行するものとする。なお、本発明に係わるネコ部材の配置設定方法を実行するためのプログラムを読取可能な記録媒体に記憶してシステム１００に提供するようにしても良い。
【００１６】
最初に、入力部から対象となる建物の土台伏図を入力し、入力された土台伏図に基づいてアンカーボルトの配置を設定する（ステップ２０１）。アンカーボルトの配置を設定する手順については後述する。土台伏図とは、建物の土台を構成する材木の配置、材木の継ぎ手位置、筋違い位置等を示した図面である。土台伏図は、別のシステムにおいて作成されたものを、スキャナー等の入力部１０２から読み込むようにしても良いし、システムに予め記憶されているアプリケーションソフトウエアを用いて、作成しても良い。
【００１７】
土台伏図の例を図６に示す。図６において、６１０は柱が立つ位置を示し、６１１は土台の材木を示し、６１２は筋違いがある位置を示し、６１３は土台継ぎ手位置を示している。
次に、土台伏図及びステップ２０１で設定されたアンカーボルトの設定から、基礎伏図を作成する（ステップ２０２）。基礎伏図とは、建物の布基礎を表した図面であって、布基礎とアンカーボルトの位置が示されている。基礎伏図は、土台伏図に表示された土台がある位置に布基礎を配置し、ステップ２０１で設定されたアンカーボルトの配置をその布基礎上に設定することによって作成される。
【００１８】
基礎伏図の例を図７に示す。図７において、７１０は布基礎部分を示し、７１１はアンカーボルトの位置を示している。
次に、土台伏図、アンカーボルトの配置及び基礎伏図から、キソパッキンの配置図を作成する（ステップ２０３）。キソパッキンの配置図とは、布基礎のどの位置に図１３に示したキソパッキン１０を配置するかを示した図である。キソパッキンの配置図の作成方法については後述する。キソパッキンの配置図の一例を図８に示す。
【００１９】
次に、キソパッキンの配置図から、対象となる建物の有効換気面積を計算する（ステップ２０４）。有効換気面積の計算の詳細については後述する。
次に、キソパッキンの配置図から、キソパッキンの個数を拾い出し、他の付属部品（防鼠材、水切り材等）と合わせて、積算見積を行う（ステップ２０５）。最後に、ステップ２０３で作成したキソパッキンの配置図及びステップ２０５で求めた積算見積をプリンタ等から構成される出力部１０３から出力して（ステップ２０６）、一連の動作を終了する。
【００２０】
図３にアンカーボルトの配置を設定する詳細な手順を示す。
最初に、予め入力されている土台伏図から、Ｌ字コーナ（図６の６０１参照）を検出する（ステップ３０１）。Ｌ字コーナが検出された場合にはステップ３０２へ進む。
ステップ３０２では、Ｌ字コーナの中心からＹ軸方向へ２２０ｍｍ、Ｘ軸方向へ２３０ｍｍの位置へアンカーボルトを配置する（図７の７０１参照）。なお、Ｙ軸及びＸ軸は予め設定しておくものとする。
【００２１】
図９に、Ｌ字コーナへのアンカーボルトとキソパッキンの配置の詳細を示す。図９（ａ）は、アンカーボルト９０１及び９０２の配置を示したものであり、図９（ｂ）は、対応するキソパッキン９０３〜９０５の配置を示したものである。さらに図９（ｃ）は、布基礎９０６及び土台（木材）９０７と、アンカーボルト及びキソパッキンとの関係を示す斜視図である。ここで、アンカーボルト９０１及び９０２は、図９（ｂ）に示すようにキソパッキンを配置した場合に、キソパッキンのアンカーホール１３０１（図１３参照）に挿入される位置になるように配置される。アンカーボルトの位置が移動すると、キソパッキンのアンカーホール１３０１との位置関係があわず、正確に（図９（ｂ）のように）キソパッキンを配置することができなくなる。したがって、予め決められた位置（図９（ａ）に示すように）アンカーボルトを配置する必要がある。なお、図７の７０１に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０１である。
【００２２】
次に、予め入力されている土台伏図から、Ｔ字コーナ（図６の６０２参照）を検出する（ステップ３０３）。Ｔ字コーナが検出された場合にはステップ３０４へ進む。
ステップ３０４では、Ｔ字コーナの中心から土台の継ぎ手方向へ２２０ｍｍの位置へアンカーボルトを配置する（図７の７０２参照）。
【００２３】
図１０に、Ｔ字コーナへのアンカーボルトとキソパッキンの配置の詳細を示す。図１０（ａ）は、アンカーボルト１００１の配置を示したものであり、図１０（ｂ）は、対応するキソパッキン１００２及び１００３の配置を示したものである。さらに図１０（ｃ）は、布基礎１００５及び土台（木材）１００４と、アンカーボルト及びキソパッキンとの関係を示す斜視図である。ここで、アンカーボルト１００１は、図１０（ｂ）に示すようにキソパッキンを配置した場合に、キソパッキンのアンカーホール１３０１（図１３参照）に挿入される位置になるように配置される。アンカーボルトの位置が移動すると、キソパッキンのアンカーホール１３０１との位置関係があわず、正確に（図１０（ｂ）のように）キソパッキンを配置することができなくなる。したがって、予め決められた位置（図１０（ａ）に示すように）アンカーボルトを配置する必要がある。なお、図７の７０２に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０２である。
【００２４】
次に、予め入力されている土台伏図から、十字コーナ（図６の６０３）を検出する（ステップ３０５）。十字コーナが検出された場合にはステップ３０６へ進む。
ステップ３０６では、十字コーナの中心から非優先方向（Ｚ方向）両側の２２０ｍｍの位置へアンカーボルトを配置する（図７の７０３参照）。
【００２５】
図１１に、十字コーナへのアンカーボルトとキソパッキンの配置の詳細を示す。図１１（ａ）は、アンカーボルトの配置を示したものであり、図１１（ｂ）は、対応するキソパッキン１１０３〜１１０５の配置を示したものである。さらに図１１（ｃ）は、布基礎１１０６及び土台（木材）１１０７と、アンカーボルト及びキソパッキンとの関係を示す斜視図である。ここで、アンカーボルト１１０１及び１１０２は、図１１（ｂ）に示すようにキソパッキンを配置した場合に、キソパッキンのアンカーホール１３０１（図１３参照）に挿入される位置になるように配置される。アンカーボルトの位置が移動すると、キソパッキンのアンカーホール１３０１との位置関係があわず、正確に（図１１（ｂ）のように）キソパッキンを配置することができなくなる。したがって、予め決められた位置（図１１（ａ）に示すように）アンカーボルトを配置する必要がある。なお、図７の７０３に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０３である。
【００２６】
次に、予め入力されている土台伏図から、土台継ぎ手（図６の６０４）を検出する（ステップ３０７）。土台継ぎ手が検出された場合にはステップ３０８へ進む。
ステップ３０８では、土台継ぎ手の位置へアンカーボルトを配置する（図７の７０４参照）。土台継ぎ手の位置でアンカーボルトを配置することは、構造規則上必要な事項である。なお、図７の７０４に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０４である。
【００２７】
次に、予め入力されている土台伏図から、筋違い（図６の６０５）を検出する（ステップ３０９）。筋違いが検出された場合にはステップ３１０へ進む。
ステップ３１０では、筋違いの両サイドの柱の外側又は内側の２００ｍｍの位置へアンカーボルトを配置する（図７の７０５参照）。なお、筋違いの一方の柱の位置がＬ字コーナ等の場合には、柱の内側又は外側の位置にアンカーボルトを配置するように変更することも可能である。また、筋違いが連続して取り付く場合の中間の柱へは、外側か内側のどちらかに配置する。
【００２８】
図１２に、筋違い対応のアンカーボルトとキソパッキンの配置の詳細を示す。図１２（ａ）は、アンカーボルトの配置を示したものである。ここで、１２０３は、筋違いの位置を示す印であり、１２０４及び１２０５は両サイドの柱である。
また、図１２（ｂ）は、対応するキソパッキン１２０６及び１２０７の配置を示したものである。さらに図１２（ｃ）は、布基礎１２０８及び土台（木材）１２１０及び筋違い１２０９と、アンカーボルト及びキソパッキンとの関係を示す斜視図である。ここで、アンカーボルト１２０１及び１２０２は、図１２（ｂ）に示すようにキソパッキンを配置した場合に、キソパッキンのアンカーホール１３０１（図１３参照）に挿入される位置になるように配置される。アンカーボルトの位置が移動すると、キソパッキンのアンカーホール１３０１との位置関係があわず、正確に（図１２（ｂ）のように）キソパッキンを配置することができなくなる。したがって、予め決められた位置（図１２（ａ）に示すように）アンカーボルトを配置する必要がある。なお、図７の７０５に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０５である。
【００２９】
次に、ステップ３０１〜３１０までで配置した全てのアンカーボルトの間隔を検出する（ステップ３１１）。
次に、ステップ３１１で検出したアンカーボルトの間隔が２７００ｍｍ以上となっている箇所を検出する（ステップ３１２）。アンカーボルトが所定の間隔以下であることは、構造規則上必要な事項である。なお、所定の間隔をここでは、２７００ｍｍと設定したが、建物規模や仕様において変更可能である。
【００３０】
次に、２７００ｍｍ以上間隔が空いている箇所（図６の６０６、ここの間隔が３８００ｍｍ）が検出された場合には、アンカーボルトの間隔が２７００ｍｍ以下になるようにアンカーボルトを配置する。ここでは、その間隔に存在する柱を探し、柱の右２００ｍｍの位置にアンカーボルトを配置する（図７の７０６参照）。また、アンカーボルトの間隔が２７００ｍｍ以下になるように、均等にアンカーボルトを配置するようにすることも可能である。なお、図７の７０６に対応する位置は、図８（キソパッキンの配置図）の８０６である。
【００３１】
以上のようにして、土台伏図（図６）に基づいて、必要かつ十分な位置に、アンカーボルトを配置することが可能となった。従来、基礎工事は、基礎工事のみを行う業者が独自に行っているため、必ずしも、必要且つ十分な位置にアンカーボルトが配置されないという不具合が生じていた。しかしながら、今回の発明を利用することにより、正確な基礎伏図が作成できるようになった。
【００３２】
図４にキソパッキンの配置を設定する詳細な手順を示す。
最初に、予め入力されている土台伏図から、Ｌ字コーナ（図６の６０１参照）を検出する（ステップ４０１）。Ｌ字コーナが検出された場合にはステップ４０２へ進む。
ステップ４０２では、予め決められているＬ字コーナ用の配置を行う（図８の８０１及び図９（ｂ）参照）。なお、Ｙ軸及びＸ軸は予め設定しておくものとする。
【００３３】
次に、予め入力されている土台伏図から、Ｔ字コーナ（図６の６０２参照）を検出する（ステップ４０３）。Ｔ字コーナが検出された場合にはステップ４０４へ進む。
ステップ４０４では、予め決められているＴ字コーナ用の配置を行う（図８の８０２及び図１０（ｂ）参照）。
【００３４】
次に、予め入力されている土台伏図から、十字コーナ（図６の６０３）を検出する（ステップ４０５）。十字コーナが検出された場合にはステップ４０６へ進む。
ステップ４０６では、予め決められている十字コーナ用の配置を行う（図８の８０３及び図１１（ｂ）参照）。
【００３５】
次に、予め入力されている土台伏図から、直線部の柱を検出する（図６の６０７）を検出する（ステップ４０７）。直線部の柱が検出された場合にはステップ４０８へ進む。
ステップ４０８では、直線部の柱の下へキソパッキンを配置する（図８の８０７参照）。
【００３６】
次に、予め入力されている土台伏図及びステップ２０２で作成された基礎伏図から、ステップ４０１〜４０８でキソパッキンが配置されたアンカーボルト以外のアンカーボルト（図７の７０６参照）があるか否かが判断される（ステップ４０９）。対象となるアンカーボルトがある場合にはステップ４１０へ進む。
ステップ４１０では、対象となるアンカーボルトの位置に、キソパッキンが配置される（図８の８０６参照）。
【００３７】
次に、ステップ４０１〜４１０までで既に配置されたキソパッキンの間隔が半間以上となっている箇所があるか否かが判断される（ステップ４１１）。対象となる箇所がある場合には、ステップ４１２へ進む。半間は、建築様式によって異なり、多くの場合、９１０ｍｍ又は１０００ｍｍである。
キソパッキンの間隔が半間以上となっている箇所がある場合には、半間以下になるように、キソパッキンが半間のグリッド線（図８の８１０）に合わせて配置される（ステップ４１２）。ステップ４１２によって配置されたキソパッキンの例は、図８の８０８である。なお、図８のグリッド線８１０は、建物の半間間隔に合わせて便宜上記入される線を言う。
【００３８】
以上のようにして、土台伏図（図６）及び基礎伏図（図７）に基づいて、必要かつ十分な位置に、キソパッキンを配置することが可能となった。前述したように、基礎工事は基礎工事の専門業者へ任されているため、アンカーボルトの位置は明確に設定することはできなかった。したがって、キソパッキンの位置及び個数も事前に正確に把握することはできず、現場で実際にキソパッキン１０を置きながら配置することとなっていた。しかしながら、今回の発明を利用することで、正確なキソパッキンの配置図が作成できるようになった。
【００３９】
図５に、有効換気面積を計算する詳細な手順について説明する。
最初に、予め入力されている土台伏図、ステップ２０２で作成された基礎伏図又はステップ２０３で作成されたキソパッキン配置図に基づいて、建物の周囲の総延長ｍ（単位ｃｍ）を検出する（ステップ５０１）。
次に、ステップ２０３で作成されたキソパッキン配置図に基づいて、キソパッキン１０の周囲総延長ｎ（単位ｃｍ）を検出する（ステップ５０２）。図１３に示したように、１個のキソパッキン１０の長さは２０．４ｃｍで、幅は１０ｃｍであり、コーナを勘案しながら、個数×２０．４から周囲総延長ｎを求めることができる。
【００４０】
次に、４ｍ毎の換気面積ｓ（ｃｍ2）を以下の式に基づいて計算する（ステップ５０３）。
ｓ＝（ｍ−ｎ）×２÷ｍ×４００
なお、ここで、２をかけるのは、キソパッキンの高さが２ｃｍだからである。次に、有効換気面積（ｓ’）を以下の式に基づいて計算する（ステップ５０４）。
【００４１】
ｓ’＝ｓ×０．６６
なお、ここで、０．６６をかけるのは、キソパッキンと共に用いる防鼠材１４０２（図１４参照）の開孔率が６６％であるからである。
次に、ステップ５０４で計算により求めた有効換気面積ｓ’と３００ｃｍ2とを比較する（ステップ５０５）。ｓ’が３００ｃｍ2以上の場合には、問題が生じないので、有効換気面積の計算手順を終了する。また、ｓ’が３００ｃｍ2以下の場合には、警告表示を行って（ステップ５０６）、注意を喚起する。警告表示がなされた場合には、キソパッキンの配置や個数等が再検討されることとなる。なお、基準の３００ｃｍ2は一例であって、他の基準を設定しても良い。
【００４２】
このようにして、自動的に、有効換気面積ｓ’が計算され、基準を満足しない場合には、警告表示がなされるので、基準を満足しないままのキソパッキンの配置図が作成されることがない。
【００４３】
【発明の効果】
このように、本発明に係るネコ部材（キソパッキン）の配置設定方法では、土台伏図（図６参照）に基づいて、必要かつ十分な位置に、アンカーボルトを配置することが可能となり、正確な基礎伏図が作成できるようになった。
また、本発明に係るネコ部材（キソパッキン）の配置設定方法では、土台伏図（図６参照）及び基礎伏図（図７参照）に基づいて、必要かつ十分な位置に、キソパッキンを配置することが可能となり、正確なキソパッキンの配置図（図８参照）が作成できるようになった。
【００４４】
さらに、本発明に係るネコ部材（キソパッキン）の配置設定方法では、正確なキソパッキンの配置図（図８参照）から、自動的に有効換気面積ｓ'が計算され、基準を満足しない場合には、警告表示がなされるので、基準を満足しないままのキソパッキンの配置図が作成されることがなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるネコ部材の配置設定方法を実行するためのシステムの一例を示す図である。
【図２】本発明に係わるネコ部材の配置設定方法の全体手順を示す図である。
【図３】アンカーボルトの配置を設定するための手順を示す図である。
【図４】ネコ部材の配置を設定するための手順を示す図である。
【図５】床下換気面積を求めるための手順を示す図である。
【図６】土台伏図の一例を示す図である。
【図７】基礎伏図の一例を示す図である。
【図８】ネコ部材の配置図の一例を示す図である。
【図９】Ｌ字コーナにおけるアンカーボルト、ネコ部材及び土台の配置を示す図である。
【図１０】Ｔ字コーナにおけるアンカーボルト、ネコ部材及び土台の配置を示す図である。
【図１１】十字コーナにおけるアンカーボルト、ネコ部材及び土台の配置を示す図である。
【図１２】筋違いにおけるアンカーボルト、ネコ部材及び土台の配置を示す図である。
【図１３】ネコ部材の形状の一例を示す図である。
【図１４】ネコ部材の役割を説明するための図である。
【符号の説明】
１０…ネコ部材（キソパッキン）
１００…ネコ部材の配置設定システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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