(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状物の断面形を呈するブロック体を接着層を介在させながら積み上げると共に、主鉄筋を前記ブロック体間に連続して貫挿し、
前記ブロック体間を締め付けて圧着した後に、
最下部のブロック体から前記ブロック体と前記主鉄筋の間に固結材を注入して鉄筋コンクリート製の柱状物を施工する、
柱状物の施工方法。
【請求項２】
柱状物の断面形を呈するブロック体を接着層を介在させながら積み上げると共に、主鉄筋を前記ブロック体間に連続して貫挿し、
前記ブロック体間を締め付けて圧着した後に、導入した圧着力を解除し、
前記ブロック体と前記主鉄筋の間に固結材を注入して鉄筋コンクリート製の柱状物を施工する、
柱状物の施工方法。
【請求項３】
請求項２に記載した柱状物の施工方法において、
前記固結材を最下部のブロック体から注入することを特徴とする、
柱状物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は橋脚やラーメン高架橋の柱等の柱状物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道高架橋や橋梁等の橋脚は、型枠を用いた所謂現場打ちにより施工されているが、工期が長くかかることや多くの支保工や型枠を必要として多大の労力を必要とすることから、現場打に代わる技術の提案が望まれている。
その改善技術としては、例えば橋脚を複数に分割したブロック体を積み上げた後、全体にプレストレスを導入する方法や、建築分野で使用されているプレキャストキャスト工法を橋脚に適用し、工場等で製作した橋脚の完成品を運搬して現場に据え付ける方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
前記した橋脚の施工技術には次のような問題点がある。
【０００４】
＜イ＞  地震時において橋脚に作用する荷重方向が一定ではないため、プレストレスによる圧縮応力と荷重による圧縮応力の合計に耐え得るように橋脚を高強度に設計する必要があり、鉄筋コンクリートに比べてエネルギー吸収率が低い割に経済的な負担が大きい。
【０００５】
＜ロ＞  複数のＰＣ鋼材を接合しながら橋脚のブロック体を積み上げると、各ＰＣ鋼材の接合処理に手数がかかる。
【０００６】
＜ハ＞  予め製作した橋脚を据え付ける方法にあっては、橋脚の柱断面が一般に大きいことから、運搬や据え付けに大型重機類を必要とし、施工性や安全性の点で改良の余地が有る。
【０００７】
【本発明の目的】
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、施工性、経済性に優れた柱状物の施工方法を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】
本発明は、柱状物の断面形を呈するブロック体を接着層を介在させながら積み上げると共に、主鉄筋を前記ブロック体間に連続して貫挿し、ブロック体と主鉄筋の間に固結材を注入して鉄筋コンクリート製の柱状物を施工する、柱状物の施工方法である。
【０００９】
【実施例１】
以下図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【００１０】
＜イ＞主鉄筋の植設工程
【００１１】
図２において１はコンクリート基礎で、このコンクリート基礎１に所定の間隔を隔てて異形の主鉄筋２を植設する。
主鉄筋２はコンクリート基礎１を施工する際、或いは施工後に穿孔する等して植設するものとし、また主鉄筋２は構築予定の橋脚の高さ分の長さを有する一本ものか、或いは後述する複数のブロック体の高さ以上の長さを有する分割体を溶接や接続具等を用いて延長するものであってもよい。
【００１２】
＜ロ＞ブロック体の積み上げ工程（図２）
【００１３】
つぎに橋脚を階層的に切断した形状に予め工場等で製作したブロック体３ａを主鉄筋２に貫挿させてコンクリート基礎１に載置する。
ブロック体３ａは橋脚の断面形状に合わせて形成した鉄筋コンクリート製の分割体で、主鉄筋３の貫挿位置に穿設した複数の貫通孔３１を有すると共に、各貫通孔３１内にコルゲート状のシース３２が一体に固着してある。
ブロック体３ａの高さ（重量）は運搬性や取扱性を考慮して決定する。
貫通孔３１の内周面が異径または凹凸状に形成してあれば、シース３２を省略する場合もある。
つぎにブロック体３ａの上面に接着層４を形成した後、このブロック体３ａの上面に別途のブロック体３ｂを搭載する。
この際、ブロック体３ｂは下位のブロック体３ａから突出する主鉄筋２を貫通孔３１に嵌挿させて搭載する。
接着層４には、コンクリートの接着強度より大きな接着力を有する市販の接着剤を使用できる。
以下同様に、ブロック体３ｂの上面に接着層４を形成する工程と、ブロック体３ｎを主鉄筋２に貫挿させて搭載する工程とを繰り返しながら、所定の高さまで積み上げる。
【００１４】
＜ハ＞ブロック体の圧着工程（図３）
【００１５】
最上位のブロック体３ｘから突出する主鉄筋２に座板５を介してナット６を螺着して、各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘ間を一斉に締め付け、各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘ間をより強固に圧着させて接着する。
接着層４が硬化したらナット６を取り外して、各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘ間に導入していた圧着力を解除する。
各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘの圧着手段としては、ナット６による締め付けの他に、各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘの自重を利用しても良い。
尚、ブロック体の圧着工程は必須ではなく省略する場合もある。
【００１６】
＜ニ＞固結材の注入（図１）
【００１７】
最下部のブロック体３ａの貫通孔３１を利用して、連続して配設されたシース３２内にモルタルやコンクリート等の固結材７を注入して、各ブロック体３ａ，３ｂ，３ｎ……３ｘの一体化を図り、鉄筋コンクリート製の橋脚３を得る。
接着層４は、橋脚を構成する各ブロック体の継目を閉鎖し浸水による主鉄筋２の防錆を阻止すると共に、各ブロック体の継目に応力集中が発生するのを回避するために役立つ。
【００１８】
＜ホ＞橋脚の性能に関する考察
【００１９】
上記の工程で接合した橋脚の性能について検討する。
図４のＡは２つのブロック体３ａ，３ｂを前記の工程で接合して製作した橋脚３の供試体である。
この供試体Ａと同寸法の橋脚を一体打設して鉄筋コンクリート製の供試体Ｂ（図示せず）を製作し、図示する同一条件で各供試体Ａ，Ｂの曲げ試験を行った。その試験結果を図５に示す。
図５によれば、プレキャスト製のブロック体３ａ，３ｂを接合した供試体Ａの曲げ特性が、コンクリートを一体打設して製作した供試体Ｂとほぼ同一であり、性能的に大差のないことが証明された。
【００２０】
【実施例２】
ブロック体の上下面に夫々凹凸する形状の凹部と凸部を形成し、これらの凹部と凸部を嵌合させて各ブロック体を積み上げても良い。
本実施例によれば、凹部と凸部の嵌合により各ブロック体の剪断抵抗が増大すると共に、各ブロック体の接着面積が増してり強固な圧着が図れる利点が得られる。
【００２１】
【実施例３】
主鉄筋２は各ブロック体を積み上げた後にセットしてもよく、また固結材７の注入工程を各ブロック体の積み上げ作業と並行して行ってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
【００２３】
＜イ＞  柱状物の分割体であるブロック体を使用するから、施工に大型の重機を必要としない。
特に柱状物が大断面であっても容易に施工できる。
【００２４】
＜ロ＞  主鉄筋がブロック体を貫挿して支柱的役割を果たすため、控えワイヤ等の支保工を必要としない。
【００２５】
＜ハ＞  各ブロック体間にコンクリートの接着強度より大きな接着力を有する接着層を介在させることで、継目間にクラックが発生するのを効果的に防止できると共に、継目からの浸水による主鉄筋の腐食も防止できる。
【００２６】
＜ニ＞各ブロック体の貫通孔内に固結材を注入して各ブロック体を主鉄筋と一体化した柱状物が得られる。
この柱状物はコンクリートを一体打設したものと同等の性能を確保でき、しかもＰＣ構造と比較して経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る橋脚の縦断面図
【図２】ブロック体の積み上げ工程の説明図
【図３】ブロック体の圧着工程の説明図
【図４】供試体の曲げ試験の説明図
【図５】供試体の曲げ試験結果の説明図
【図１】
0003554937.tif 000002
【図２】
0003554937.tif 000003
【図３】
0003554937.tif 000004
【図４】
0003554937.tif 000005
【図５】
0003554937.tif 000006