(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型および可動金型をそれぞれ取付ける固定盤および可動盤と、これら両盤の間に装架するブーストシリンダと、一端面を可動盤に固着すると共に他端面上には突出ねじ軸部を備える型締ラムおよびシリンダと、一端部を固定盤に固着すると共に他端部は可動盤および型締シリンダを貫通するタイバーと、型締シリンダに係着してタイバーの前記貫通部の係合ねじ部に選択的に噛合するハーフナット締結手段と、型締シリンダに付設されてハーフナット締結手段の噛合位置を調整する調整機構とを有し、ブーストシリンダを介して両盤を接離し両金型を型開閉すると共に、ハーフナットの噛合位置調整機構を介してその締結手段を位置決め締結した後、型締シリンダを介し両金型を型締する複合式型締装置において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構と協働して型締シリンダの位置を設定すると共に、これを調整するシリンダ位置決め機構を有し、ハーフナット締結手段の位置決め締結の後に両金型の間に射出プレスストロークを設定し、ハーフナット締結手段の噛合位置調整機構は、内径部ねじが型締ラムのねじ軸部に螺合するスプロケットと、このスプロケットに固着する押え板と、この押え板に係着すると共にそのそれぞれのロッドおよび一端部は型締シリンダに固着する押えシリンダおよび押えストッパと、ハーフナットに係着してタイバーのねじ部を検知する検知スイッチと、シリンダ位置決め機構に付属して型締シリンダの位置を検出する検出スイッチと、スプロケットに係着してその回転位置および回転数を検出するエンコーダとを有し、前記スプロケットの回転に伴う型締シリンダの移動位置を制御するよう構成してなる射出圧縮成形用複合式型締装置。
【請求項２】
固定金型および可動金型をそれぞれ取付ける固定盤および可動盤と、これら両盤の間に装架するブーストシリンダと、一端面を可動盤に固着すると共に他端面上には突出ねじ軸部を備える型締ラムおよびシリンダと、一端部を固定盤に固着すると共に他端部は可動盤および型締シリンダを貫通するタイバーと、型締シリンダに係着してタイバーの前記貫通部の係合ねじ部に選択的に噛合するハーフナット締結手段と、型締シリンダに付設されてハーフナット締結手段の噛合位置を調整する調整機構とを有し、ブーストシリンダを介して両盤を接離し両金型を型開閉すると共に、ハーフナットの噛合位置調整機構を介してその締結手段を位置決め締結した後、型締シリンダを介し両金型を型締する複合式型締装置において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構と協働して型締シリンダの位置を設定すると共に、これを調整するシリンダ位置決め機構を有し、前記ブーストシリンダによって可動盤を所定のプレスストローク位置にて停止させ、この位置で前記ハーフナット締結手段を位置決め締結した後、射出動作を行い、この射出動作中または射出動作完了後に、前記型締シリンダに供給された圧油によって圧縮を行なうことを特徴とする射出圧縮成形用複合式型締装置。
【請求項３】
シリンダ位置決め機構は、型締シリンダに係着する当て板とこの当て板に対接する対接板およびこれを進退させる送りねじからなるストッパ手段とから構成してなる請求項１または２に記載の射出圧縮成形用複合式型締装置。
【請求項４】
ハーフナット締結手段は、タイバーとハーフナットの係合ねじ同士の間に係合遊隙を有するように構成してなる請求項１または２に記載の射出圧縮成形用複合式型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、射出成形機の型締装置に係り、特に射出圧縮成形用の複合式型締装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、射出圧縮成形は、両金型が所定量開かれている状態、すなわち両金型の間に、いわゆる射出プレスストロークが設定されている状態において、型締力が発生する射出成形方式である。そして、この成形方式は、例えば金型内に予め表皮を挿入する、いわゆる表皮成形方式等の場合に、射出溶融樹脂を射出中に金型内で潰すために好適に採用されているものである。
【０００３】
次に、複合式型締装置は、型締に際し、両金型を、先ずブーストシリンダを介して型閉じした後、型締シリンダを介して型締めする方式である。そして、この複合方式は、従来一般の方式（すなわちトグル方式および直圧方式）の構成が長大或いは複雑化することに鑑み開発されたものである。なお、この複合方式において、型締シリンダに付属するハーフナットの噛合位置調整機構および締結手段を機械的に構成すると（例えば、本出願人の提案に係る、特開平６−１８２８３８号公報或いは特開平６−２３８７３２号公報参照）、特にその構成がコンパクトかつ簡単化される利点が発揮される。
【０００４】
しかしながら、前記機械的構成の複合式型締装置（以下、単に複合式型締装置と称する）は、後述する理由によって、前記射出圧縮成形用としては、一般に採用されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の射出圧縮成形用の複合式型締装置は、次に述べるような難点を有していた。
【０００６】
すなわち、前記従来の複合式型締装置は、そのハーフナット締結手段の位置決め（および締結）が、金型の型閉じ状態において、換言すれば、金型のブーストシリンダによる型閉じ完了時点で行われるように構成されている。このため、前記従来の複合式型締装置においては、前記位置決めがブーストシリンダの型閉じ完了前の所定時点で行われる射出圧縮成形に対しては、その作動が円滑を欠くと同時に、精度が低下する難点を有していた。なお、前記位置決めは、成形条件の変更毎に行われなければならないので、前記難点は一層助長される結果となっていた。
【０００７】
なお、前述した直圧方式の型締装置においては、射出プレスストロークの設定は容易に達成される。何故ならば、型締力はストローク全域で発生するからである。しかしながら、この場合は、ストロークの位置決め精度が、油圧機構のために限定されると共に、全体の構造が長大化される難点は免れない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ブーストシリンダによる型閉じ完了前に、所定の射出プレスストロークを簡単かつ正確に設定することができる射出圧縮成形用複合式型締装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
先の目的を達成するために、本発明に係る射出圧縮成形用複合式型締装置は、固定金型および可動金型をそれぞれ取付ける固定盤および可動盤と、これら両盤の間に装架するブーストシリンダと、一端面を可動盤に固着すると共に他端面上には突出ねじ軸部を備える型締ラムおよびシリンダと、一端部を固定盤に固着すると共に他端部は可動盤および型締シリンダを貫通するタイバーと、型締シリンダに係着してタイバーの前記貫通部の係合ねじ部に選択的に噛合するハーフナット締結手段と、型締シリンダに付設されてハーフナット締結手段の噛合位置を調整する調整機構とを有し、ブーストシリンダを介して両盤を接離し両金型を型開閉すると共に、ハーフナットの噛合位置調整機構を介してその締結手段を位置決め締結した後、型締シリンダを介し両金型を型締する複合式型締装置において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構と協働して型締シリンダの位置を設定すると共に、これを調整するシリンダ位置決め機構を有し、ハーフナット締結手段の位置決め締結の後に両金型の間に射出プレスストロークを設定し、ハーフナット締結手段の噛合位置調整機構は、内径部ねじが型締ラムのねじ軸部に螺合するスプロケットと、このスプロケットに固着する押え板と、この押え板に係着すると共にそのそれぞれのロッドおよび一端部は型締シリンダに固着する押えシリンダおよび押えストッパと、ハーフナットに係着してタイバーのねじ部を検知する検知スイッチと、シリンダ位置決め機構に付属して型締シリンダの位置を検出する検出スイッチと、スプロケットに係着してその回転位置および回転数を検出するエンコーダとを有し、前記スプロケットの回転に伴う型締シリンダの移動位置を制御するよう構成してなることを特徴とする。
また、本発明に係る射出圧縮成形用複合式型締装置は、固定金型および可動金型をそれぞれ取付ける固定盤および可動盤と、これら両盤の間に装架するブーストシリンダと、一端面を可動盤に固着すると共に他端面上には突出ねじ軸部を備える型締ラムおよびシリンダと、一端部を固定盤に固着すると共に他端部は可動盤および型締シリンダを貫通するタイバーと、型締シリンダに係着してタイバーの前記貫通部の係合ねじ部に選択的に噛合するハーフナット締結手段と、型締シリンダに付設されてハーフナット締結手段の噛合位置を調整する調整機構とを有し、ブーストシリンダを介して両盤を接離し両金型を型開閉すると共に、ハーフナットの噛合位置調整機構を介してその締結手段を位置決め締結した後、型締シリンダを介し両金型を型締する複合式型締装置において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構と協働して型締シリンダの位置を設定すると共に、これを調整するシリンダ位置決め機構を有し、前記ブーストシリンダによって可動盤を所定のプレスストローク位置にて停止させ、この位置で前記ハーフナット締結手段を位置決め締結した後、射出動作を行い、この射出動作中または射出動作完了後に、前記型締シリンダに供給された圧油によって圧縮を行なうことを特徴とする。
【００１０】
この場合、シリンダ位置決め機構は、型締シリンダに係着する当て板とこの当て板に対接する対接板およびこれを進退させる送りねじからなるストッパ手段とから構成することができる。
【００１１】
また、ハーフナット締結手段は、タイバーとハーフナットの係合ねじ同士の間に係合遊隙を有するように構成することができる。
【００１３】
【作用】
本発明においては、射出プレスストロークの設定は、ハーフナット噛合位置調整機構と協働するシリンダ位置決め機構とを設けることにより、ハーフナット締結手段の位置決め締結の後に達成されるよう構成されている。従って、本発明によれば、ブーストシリンダによる型閉じ完了前に所定の射出プレスストロークを簡単かつ正確に設定することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の型締装置は、複合方式に形成されていることから、コンパクトかつ簡単に構成し得ることは明らかである。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明に係る射出圧縮成形用複合式型締装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１６】
先ず、本発明に係る型締装置は、機械的複合方式からなることは明らかであり、そしてその構成および作動は、基本的には、図１および図２において、固定金型１０および可動金型１２をそれぞれ取付ける固定盤１４および可動盤１６と、これら両盤１４、１６の間に装架するブーストシリンダ２０と、一端面を可動盤１６の反可動金型取付面に固着すると共に、他端面上には突出ねじ軸部２２を備える型締ラム２４および型締シリンダ２６と、一端部を固定盤１４に固着すると共に、他端部が可動盤１６および型締シリンダ２６を貫通するタイバー２８と、型締シリンダ２６に係着してタイバー２８の前記貫通部の係合ねじ部３０に選択的に噛合するハーフナット３２の締結手段３４と、型締シリンダ２６に付設されてハーフナット締結手段３４の噛合位置を調整する調整機構４０とをそれぞれ備えた構成からなる。また、型締シリンダ２６は、後述する可動盤１６のＬ字状上面を摺動するように構成されている。
【００１７】
前記固定盤１４と可動盤１６において、固定盤１４はその下部１４ａが基台１８上に固定され、また可動盤１６はそのＬ字状下部１６ａが基台１８上に摺動可能に取り付けられている。また、ブーストシリンダ２０は、そのロッド２０ａの伸長側端部が可動盤１６に固着されている。なお、参照符号３２ａは、前記ハーフナット３２の締結手段３４を駆動するための駆動部を示す。
【００１８】
さらに、ブーストシリンダ２０を介して両盤１４、１６を接離して両金型１０、１２を型開閉すると共に、ハーフナット３２の噛合位置調整機構４０を介して、その締結手段３４を位置決め締結した後、型締シリンダ２６を介して両金型１０、１２を型締するよう構成されている。
【００１９】
そこで、本実施例においては、前記構成において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構４０と協働して型締シリンダ２６の位置を検出すると共に、この位置を位置決めする調整するシリンダ位置決め機構６０を有する。そして、前記ハーフナット締結手段３４の位置決め締結の後に、ハーフナット噛合位置調整機構４０は、両金型１０、１２の間に所定の射出プレスストロークＬ（後述する図３および図６参照）を設定するように構成されている。
【００２０】
また、シリンダ位置決め機構６０或いはハーフナット噛合位置調整機構４０等につき、さらに詳細に説明すると、先ずシリンダ位置決め機構６０は、好適には型締シリンダ２６に係着する当て板６２と、この当て板６２に対接する対接板６４ａおよびこれをモータ６４ｂの駆動により進退させる送りねじ６４ｃからなるストッパ手段６４とから構成される。なお、参照符号６２ａは、前記当て板６２に付設される位置検出スイッチ６２ａであり、また参照符号６４ｄは、前記モータ６４ｂに付設される駆動部をそれぞれ示す。
【００２１】
さらに、ハーフナット締結手段３４には、タイバー２８の係合ねじ部３０とハーフナット３２の係合ねじ（図示せず）との間に、係合遊隙（図示せず）を設定すれば好適である。
【００２２】
そして、ハーフナット噛合位置調整機構４０は、好適には、型締ラム２４のねじ軸部２２に螺合する内径部にねじを有するスプロケット４２と、このスプロケット４２に固着する押え板４４と、この押え板４４に係着すると共にそのそれぞれのロッド４６ａおよび一端部４８ａが型締シリンダ２６に固着される押えシリンダ４６および押えストッパ４８と、ハーフナット３２に係着してタイバー２８の係合ねじ部３０を検知する検知スイッチ５０と、シリンダ位置決め機構６０に付属して型締シリンダ２６の位置を検出する検出スイッチ６２ａと、スプロケット４２に係着してその回転位置および回転数を検出するエンコーダ５４とから構成される。前記スプロケット４２は、チェーンまたはベルト４２ａおよび駆動部４２ｃを備えたモータ４２ｂを介して駆動される。なお、参照符号４６ｂは、前記押えシリンダ４６に付設される駆動部を示す。
【００２３】
また、前記構成においては、前記スプロケット４２の回転に伴う型締シリンダ２６の移動位置を制御するように構成される。すなわち、押えシリンダ４６のヘッド側シリンダ室４６ｃへ圧油を導入すると、押え板４４は、図示の左側へ移動して、押えストッパ４８に対接する。そして、押えシリンダ４６の圧油がブロックされている場合は、押え板４４と型締シリンダ２６との間隔は一定のままで、型締シリンダ２６がスプロケット４２の回転に伴い前進或いは後退する。
【００２４】
一方、押えシリンダ４６の圧油が開放されている場合は、押え板４４も型締シリンダ２６から開放されているので、押え板４４（およびスプロケット４２）が、型締シリンダ２６の移動（前進或いは後退）に対して、押えシリンダ４６のストローク（後述する射出プレスストローク）範囲内で自由に追従する。なお、前記各駆動部３２ａ、４２ｃ、４６ｂ、６４ｄおよび各スイッチ類５０、５４、６２ａ等は、いずれも制御部５６に接続されることにより、それぞれ所定状態に制御されることは明らかである。
【００２５】
従って、このような構成からなる本発明の複合式型締装置によれば、適用される新金型に対する型締シリンダ２６の位置決め調整、およびこれに続行するハーフナット締結手段３４の位置決め締結、および射出プレスストロークＬの設定が行われた後、実際の成形駆動が行われる。そして、これらの操作駆動は、制御部５６に所定の信号を入力することにより、全て自動的に達成される。
【００２６】
すなわち、新金型に対する型締シリンダの位置決め調整（図３参照）においては、先ずストッパ手段６４の対接板６４ａを図の右方向に移動させ、最小型厚の金型の装着時の金型対接時においても、当て板６２とストッパ手段６４の対接板６４ａが接触しない位置まで待避させる。
【００２７】
両金型１０、１２を取付け後、ハーフナット噛合位置調整機構４０の押えシリンダ４６のヘッド側４６ｃに圧油を供給し、押え板４４を押えストッパ４８に押付けた状態で、スプロケット４２を回転させて型締シリンダ２６を図の左方向へ後退させて、型締ラム２４と型締シリンダ２６との間に所定の射出プレスストロークＬを設定する。次いで、ハーフナット締結手段３４の位置決めと、ハーフナット３２のタイバー係合ねじ部３０との締結においては、ブーストシリンダ２０を介して両金型１０、１２を対接させると共に、噛合位置調整機構４０に示す検知スイッチ５０によってハーフナット締結手段３４の位置決めを行なう。その際、スプロケットを回転させ、型締シリンダ２６を僅かに移動させて、型締シリンダ２６に取付けている検知スイッチ５０が係合ねじ部３０を検知した信号で、タイバー係合ねじ部３０にハーフナット３２を締結させる（図４参照）。
【００２８】
なお、この状態（図４）においては、ストッパ手段６４が待避位置にあるため、シリンダ位置決め機構６０には間隙Ｃが介在している。ハーフナット締結確認後、モータ６４ｂを駆動してストッパ手段６４を図の左方向に移動し、前記間隙Ｃを解除する。
【００２９】
以上の設定によって、当て板６２とストッパ手段６４の間隙は、零の状態で、ハーフナット３２はタイバー２８の係合ねじ部３０と確実に締結可能な状態を保つ（図５参照）。
【００３０】
そして、最後に、射出プレスストロークの設定（図６参照）においては、噛合位置調整機構４０に示すスプロケット４２を、型締ラム２４および可動盤１６が図の左方向に移動する方向に回転させる。この時、型締シリンダ２６は、ストッパ手段６４の対接板６４ａと当て板６２が接触しているため、動かない。従って、スプロケット４２の回転によって、型締ラム２４および可動盤１６が図の左方向に移動し、両金型１０、１２が離間され、所定の射出プレスストロークＬが設定される。
【００３１】
しかるに、実際の成形駆動に際しては、ブーストシリンダ２０によって両金型１０、１２を型閉じするが、これにより、先ず前記調整操作の結果に従い、型締シリンダ２６の当て板６２とストッパ手段６４の対接板６４ａとが接触する。この接触により、位置検出スイッチ６２ａの出力信号が出力され、ハーフナット締結手段３４が位置決めおよび締結された上で、射出プレスストロークＬが設定され（図６）、その後型締シリンダ（２６）に圧油が供給され、型締ラム２４が作動して射出圧縮成形が実施される。従って、両金型が所定量開かれている状態から、型締力が発生する射出圧縮成形方式が達成されることは明らかである。
【００３２】
このように、本発明の射出圧縮成形用の複合式型締装置においては、その射出プレスストロークの設定が、ハーフナット締結手段３４の位置決め締結の後に行われるので、前記設定が簡単かつ正確に、しかもその変更も容易に達成することができる。また、この複合式型締装置は、機械的に構成されているので、コンパクトかつ簡単に構成し得る利点を有する。
【００３３】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る射出圧縮成形用複合式型締装置は、固定金型および可動金型をそれぞれ取付ける固定盤および可動盤と、これら両盤の間に装架するブーストシリンダと、一端面を可動盤に固着すると共に他端面上には突出ねじ軸部を備える型締ラムおよびシリンダと、一端部を固定盤に固着すると共に他端部は可動盤および型締シリンダを貫通するタイバーと、型締シリンダに係着してタイバーの前記貫通部の係合ねじ部に選択的に噛合するハーフナット締結手段と、型締シリンダに付設されてハーフナット締結手段の噛合位置を調整する調整機構とを有し、ブーストシリンダを介して両盤を接離し両金型を型開閉すると共に、ハーフナットの噛合位置調整機構を介してその締結手段を位置決め締結した後、型締シリンダを介し両金型を型締する複合式型締装置において、前記複合型締装置は、さらにハーフナット噛合位置調整機構と協働して型締シリンダの位置を設定すると共に、これを調整するシリンダ位置決め機構を有し、ハーフナット締結手段の位置決め締結の後に両金型の間に射出プレスストロークを設定し、ハーフナット締結手段の噛合位置調整機構は、内径部ねじが型締ラムのねじ軸部に螺合するスプロケットと、このスプロケットに固着する押え板と、この押え板に係着すると共にそのそれぞれのロッドおよび一端部は型締シリンダに固着する押えシリンダおよび押えストッパと、ハーフナットに係着してタイバーのねじ部を検知する検知スイッチと、シリンダ位置決め機構に付属して型締シリンダの位置を検出する検出スイッチと、スプロケットに係着してその回転位置および回転数を検出するエンコーダとを有し、前記スプロケットの回転に伴う型締シリンダの移動位置を制御するよう構成してなるよう構成したことにより、前記射出プレスストロークの設定を簡単かつ正確に行い得ると共に、その変更も容易に達成することができる。なお、この複合式型締装置は、機械的に構成されているので、コンパクトかつ簡単に構成し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出圧縮成形用複合式型締装置の一実施例を示す一部切欠全体側面図である。
【図２】図１の前部端面図である。
【図３】図１に示す複合式型締装置に新金型を取付けた状態におけるシリンダ位置決め機構および所定の射出プレスストロークＬの設定状態を説明する簡略側面図である。
【図４】図１に示す複合式型締装置の新金型に対するハーフナット締結手段の位置決め時における状態を説明する簡略側面図である。
【図５】図１に示す複合式型締装置の新金型に対するハーフナット締結手段の締結時における状態を説明する簡略側面図である。
【図６】図１に示す複合式型締装置の新金型に対する射出プレスストローク設定時における状態を説明する簡略側面図である。
【符号の説明】
１０  固定金型
１２  可動金型
１４  固定盤
１６  可動盤
１８  基台
２０  ブーストシリンダ
２２  ねじ軸部
２４  型締ラム
２６  型締シリンダ
２８  タイバー
３０  係合ねじ部
３２  ハーフナット
３２ａ  ハーフナット駆動部
３４  ハーフナット締結手段
４０  ハーフナット噛合位置調整機構
４２  スプロケット
４２ａ  チェーン（またはベルト）
４２ｂ  モータ
４２ｃ  モータ駆動部
４４  押え板
４６  押えシリンダ
４６ａ  ロッド
４６ｂ  押えシリンダ駆動部
４６ｃ  ヘッド側シリンダ室
４８  押えストッパ
４８ａ  一端部
５０  検知スイッチ
５２  検出スイッチ
５４  エンコーダ
５６  制御部
６０  シリンダ位置決め機構
６２  当て板
６２ａ  位置検出スイッチ
６４  ストッパ手段
６４ａ  対接板
６４ｂ  モータ
６４ｃ  送りねじ
６４ｄ  モータ駆動部
【図１】
0003549287.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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