(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部と肩部を有する押出しチューブ容器であって、筒状胴部の肩部近傍の周面に凹状の溝を設け、当該凹状の溝が肩部の内面に折り畳まれる構造を有することを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の金属製チューブ容器。
【請求項３】
筒状胴部、抽出口のある肩部及びキャップからなる押出しチューブ容器を製造する方法であって、エンボス加工により筒状胴部の肩部側の周面に凹状の溝を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載されたチューブ容器の製造方法。
【請求項４】
押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする請求項３記載の金属製チューブ容器の製造方法。
【請求項５】
筒状胴部、抽出口のある肩部及びキャップからなる押出しチューブ容器を製造する方法であって、抽出口に設けられたネジ部にキャップを螺着するキャッピング工程の際に、若しくはキャッピング工程の直前又は直後においてエンボス加工を施すことにより筒状胴部の肩部側の周面に凹状の溝を設けることを特徴とする請求項１又は２に記載されたチューブ容器の製造方法。
【請求項６】
押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする請求項５記載の金属製チューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物（バルク）の使い切り性を向上し、バルク残量を低減させることを目的とする特殊な胴部構造を有するチューブ容器、更には金属を主体とするチューブ容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ペースト状、ゲル状等の医薬品、医薬部外品、調味料、化粧品及び化学材料等を内容物とするチューブ容器には種々の形態のものが知られている。この種のチューブ容器は、一般に図１０に示すように、キャップ２６と、キャップが螺着される抽出口を有する円錐状の肩部２７及び筒状の胴部２８とから構成されている。
筒状胴部２８の材料としては、アルミ、鉛、すず等の金属製のもの、ポリエチレン等の素材を使用したプラスチック製のもの、アルミ、紙、ポリエチレン等の素材を多層ラミネートしたもの等が挙げられる。
【０００３】
内容物を取り出すためには、胴部を手指で押すことが必要である。手指で押されたバルクは、図１１（ａ）に示される胴部３４の軸方向端部を塞ぐように成型されている円錐状の肩部３２の内側に押圧され、胴部に比し小径の抽出口３０を通って外部へ押出される。このようなチューブ容器の構造上、チューブ本体を押し潰しても、図１１（ｂ）に示すように、肩部３２の内側の周辺部を含む格子部分３６のバルクを完全に使い切ることができなかった。また肩部３２自体は一般に剛性が高いことから押し潰すことは困難である。
【０００４】
図１１（ｂ）に示す格子部分３６のバルクを押出すためには、胴部３４を肩部３２方向へ絞り込んだ後、図５（ｃ）に示すように胴部３４を抽出口３０に対し直角になるように折り曲げ、折り曲げ部分を肩部３２内側へ押し込むことが一般に行われている。
この際、肩部３２は外側から押圧され、更に抽出口のある中央部分は内側から押圧されるので肩部３２は変形し易い状態にある。更に一度変形した肩部３２を元の形態に戻すのは容易ではなく、変形したままの状態ではキャップを円滑に取り付けることができず、気密性も劣化する。特に内容物の高価な医薬品等は、一回に押し出す量が非常に少ない場合もある。例えば、胴部の直径が１９．０５ｍｍ、内容量２０ｇの虫刺され用薬の場合は、一回の使用量が平均０．０４〜０．０５ｇであり、胴部の直径が１２．７ｍｍ、内容量５ｇの軟膏の場合は、一回の使用量が平均０．０３〜０．０４ｇ程度である。このような内容物が充填されたチューブ容器の場合には、キャップの取り付けと押し出しを数回にわたって繰り返しながら内容物を使い切るのが一般的である。
【０００５】
バルクの残留量を減らすための手法としては、チューブ本体の肩部を斜めに曲げて形成する考案や（例えば、特許文献１参照。）、肩部をつぶす構造を有する容器（例えば、特許文献２参照。）が知られていた。
これらの手法によって内容物のバルク残量は減少するが、肩部はキャップを固定すると共に耐押圧性により一定の剛性が要求されるため加工が難しい。他方、チューブの構造を複雑にすることなく、従来の製造方法を効率的に利用することができ、チューブ容器の材料や容器の大きさを問わない構造及び製造方法が望まれていた。
【０００６】
更にチューブ容器の内容物は、図１２（ａ）正面図及び（ｂ）側面図に示すように、胴部３４を手指で押圧することにより内容物が抽出口３０より押し出されるが、通常、内容物は底部封止縁から封止縁に平行に順次抽出口に向かって押し出されるものであり、この場合、バルク残量が少なくなるにつれて、肩部３２及び胴部３４には収縮応力及び引張応力が発生する。
即ちチューブの直径をＤとすれば、封止縁の幅Ｗはπ＊Ｄ／２であり、肩部３２下端面から残存するバルク残量の下端までの距離をｘとすると、肩部周縁からチューブの押し出し済み部分となる両端までの距離Ｌ１は、三平方の定理により、
Ｌ１＝  ｛  ｘ２  ＋  ［（π／４−１／２）＊Ｄ］２｝（１／２）
また、その幅の中点までの距離Ｌ２は、同じく、
Ｌ２  ＝  ［  ｘ２＋（Ｄ／２）２］（１／２）
となる。
上式よりＬ１＜Ｌ２であるため、押し出しによる押圧力が加わると、Ｌ１とＬ２の差を吸収するために、Ｌ１に対応する部分には収縮応力が発生し、他方、Ｌ２に対応する部分には引張応力が発生することとなる。そして、ｘが小さくなると、即ちバルク残量が少なくなるに従い、Ｌ１とＬ２の差の割合は順次大きくなるため、これらの応力はさらに大きくなっていくこととなる。
この収縮応力は胴部３４に不規則な皺や窪み等の変形を発生させる原因となり、この皺や窪みは胴部３４の肩部３２内側への押し込みの障害となり、押し出しに過大な力が必要となる。また引張応力は押圧力に抵抗するように働くため押し出しに大きな力を必要とするとともに、肩部を下方に引っ張るため肩部に変形をきたし、キャップの螺合の不具合や気密性の低下の原因となるものであった。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭６２−１９９４５号公報
【特許文献２】
実開平７−３７９４９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、筒状胴部の周囲に凹状の溝を設けることによって、チューブの不規則変形を可及的に防止するとともに、過大な力を要することなく内容物を押し出すことを可能とし、結果としてバルク残量を低減させることにある。
またバルクを使い切る際の押出し時に、独特のクリック感を生じさせることも目的としている。
【０００９】
更に他の目的は、特殊な構造によって金属製チューブ容器を構成することにより、主に内容物の高価なもの、例えば医薬品等のバルク残量を低減することにある。
また他の目的は、製造コストを抑えると共に、簡便な工程によりバルク残量の少ないチューブ容器の製造を可能とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために次の構成を有する。
（１）請求項１に記載されたチューブ容器は、筒状胴部と肩部を有する押出しチューブ容器であって、筒状胴部の肩部側の周面に凹状の溝を設け、当該凹状の溝が肩部の内面に折り畳まれる構造を有することを特徴とする。
例えば、図１に示す如く筒状胴部２と肩部３を有する押出しチューブ容器であって、筒状胴部２の肩部３側の周面に大きな丸形状の凹状の溝１を設けたチューブ容器である。
この凹状の溝１は、前記した収縮応力に対してはその溝が折りたたまれるように変形し、また引張応力に対してはその溝が延びるように変形して、これら応力を吸収するので、これら応力から生じていた従来のチューブにおける問題を解決するものである。
【００１１】
凹状の溝１の底部におけるチューブの内周径は、肩部及び胴部におけるチューブの外周径よりも小さい径であれば良い。従って、凹状の溝１の軸方向の断面形状は、図１に示す如くＵ字形のみならずＶ字形でも良いし、蛇腹状のＷ形状等であってもよい。
例えば、図２（ａ）〜（ｆ）は本発明の凹状の溝に関する種々の形状の一例を示す部分正面図である。図２（ａ）の溝形状は小三角形状であり、（ｂ）は大三角形状であり、（ｃ）はＷ形状であり、（ｄ）は大角形状であり、（ｅ）小丸形状であり、（ｆ）は中型の丸形状である。かかる凹状の溝の形状は本発明の例示であって、これらに限定するものではないので、肩部の内面に折り畳まれる構造であれば他の溝形状であっても良い。
溝は周面に沿って連続であっても不連続であっても良い。少なくとも収縮応力及び引張応力によって生ずる変形を吸収するための部位に設ける必要がある。更に凹状の溝１を隣接して軸方向に複数設けても良い。
【００１２】
次に本発明の作用を図４（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に基づいて説明する。
図４（ａ）は、本発明の一例に係る図３（ａ）のチューブ容器におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。本発明は、抽出口８を有した肩部６及び筒状胴部７から構成されている。筒状胴部７の肩部６側に凹部４が設けられている。図１１（ａ）は、従来からある汎用の図１０（ａ）に示すチューブ容器のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。本発明及び汎用のチューブ容器の内容物５は半流動性のものである。
本発明に係る図４に示すチューブ容器において、胴部７を肩部６の内側へ押圧することによって内容物５は外部へ押出される。一方、図１１（ａ）に示す如く汎用のチューブ容器においては、胴部３４を肩部３２の内側へ押圧することにより内容物が外部へ押出される。ここで、図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）における容器を使い切った状態を示すＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。また図１１（ｃ）は、図１０（ｂ）における容器を使い切った状態を示すＸＩ（ｃ）−ＸＩ（ｃ）矢視断面図である。図１１（ｂ）をチューブ容器の正面断面図とした場合、図１１（ｃ）はその側面断面図となる。
他方、本発明に係るチューブ容器においては、図４（ａ）に示す如く胴部７を肩部６側に押圧することにより、凹部４の内部側の上部が図４（ｂ），（ｃ）に示す如く肩部６の裏側に押し付けられると共に、凹部４の略Ｖ字形の中央底部分は胴部７を押圧することによって折り畳まれる。ここで、図４（ｂ）は、図３（ａ）における容器を使い切った状態を示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図であり、図４（ｃ）は、図３（ｂ）における容器を使い切った状態を示すＩＶ（ｃ）−ＩＶ（ｃ）矢視断面図である。このように凹部４が肩部６の内側に折り畳まれることによって肩部６の内側、特にバルクが残りやすい胴部７と肩部６との境目部分に従来残存していたバルクを過大な力を必要とせずに抽出口方向へ押出すことができるので、胴部７を押圧することによって略完全にバルクを使い切ることができる。なお図４（ｃ）の符号９の部分は、押出しによってバルクはほとんど残っていない。他方、汎用品においては、図１１（ｂ），（ｃ）に示す如く肩部３２と胴部３４との境目に若干バルクが残存する。
従って、容器を使い切った状態における両者のバルク残量を比較すると、本発明の容器の方が、汎用品よりバルク残量が図１１（ｂ），（ｃ）に示す格子部分３６の分だけ少なくなることが分かる。
【００１３】
図５（ａ）は図３（ａ）におけるチューブ容器の胴部７を略直角に折り曲げた場合を示すＩＶ−ＩＶ矢視断面図であり、図５（ｂ）は図３（ｂ）におけるチューブ容器のＩＶ（ｃ）−ＩＶ（ｃ）矢視断面図である。更に図５（ｃ）は図１０（ａ）における汎用のチューブ容器の胴部３４を抽出口３０に対して略直角に折り曲げた場合を示すＸＩ−ＸＩ矢視断面図であり、図５（ｄ）は図１０（ｂ）における容器のＸＩ（ｃ）−ＸＩ（ｃ）矢視断面図である。図５は肩部６，３２の内側と胴部７，３４の境目に残るバルクを使い切る態様を比較して示した断面図である。図５（ａ），（ｂ）は本発明品の一つの例示であり、図５（ｃ），（ｄ）は従来品の状態を示すものである。
図５（ｃ），（ｄ）において、胴部３４の折り曲げ部分を抽出口方向へ押出した場合、胴部３４は、抽出口方向へ押し付けられるのに反して肩部３２は手指で保持されているため胴部方向へ押圧が加わる。これによって肩部３２と胴部３４の境目には胴部３４を抽出口へ押し付けることによる引張り力がかかり、それに伴って肩部３２に曲げ応力が加わる。肩部３２は一般に剛性の高い材質であるが、一定以上の曲げ応力によって変形する。特に金属製チューブは樹脂製チューブに比較して塑性力を保持する性質を有するため肩部から抽出口にかけて塑性ひずみが生じ易い。そして一旦変形した肩部３２を元の状態に戻すことは困難であり、キャップの螺着に不具合が生じたり、気密性が劣化する。しかし、図５（ａ），（ｂ）の本発明品においては、胴部７を抽出口へ押し付けることによる引張り応力は、折り畳まれている凹部４に吸収される。これによって肩部６と胴部７の境目には引張り応力が発生せず、肩部６の曲げ応力も従来品に比較して少ない。その結果、本発明品において肩部６に変形はほとんど生じないこととなる。
【００１４】
また本発明の押出しチューブ容器は、凹部４を肩部６に押圧する際に、クリック感が生じる。図６に示すように内容物５を押出す前の凹部４の底部におけるチューブの内径はＣ１の間隔を有している。次に胴部７を肩部６側に押圧することにより凹部４の底部は抽出口８側へ移動し、凹部４の底部の内径はＣ２と狭くなる。この時、凹部４の肩側の内面は、軸方向に略垂直の状態となる。また凹部４の底部が形成する開口Ｃ２には、その円周方向に圧縮力が働いている。かかる圧縮力は内径Ｃ２の間隔が最少になった時が最大であり、内容物５の押出しに最も強い力を必要とする。そこで内径Ｃ２の状態より更に内容物５を押出すために胴部７を押すと、凹部４の底部における開口Ｃ２に生じていた圧縮力は開放され、凹部４は肩部６の裏側に押し付けられる。この圧縮力の開放がクリック感となってチューブ容器より内容物５を押し出している者に伝わることになる。
【００１５】
（２）請求項２に記載された金属製チューブ容器は、押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする上記（１）記載のものである。
本発明における金属製容器の材料としては、アルミニウム、鉛、すず等が挙げられるが、加工性、経済性等の観点から特にアルミニウムが好ましい。
このような金属製は、プラスチック等に比較して復元力が弱いため、押出しによりチューブの形状が変形すると、次に押出す時までチューブ内のバルクはそのままの形状で保持される。かかる保持された状態から更にバルクを押出すことができるので、プラスチック製等のチューブに比較し、本発明の効果がより顕著に現われる。
また外部からの影響により変性し易い医薬品等においては、バリヤー性の高い金属製チューブ容器が好ましい。
【００１６】
なお、本発明の溝の形状及び寸法はチューブに使われる材質などにより設計的に決められるものであるが、チューブ直径に対して溝の形状寸法が大きくなるに従って、応力による変形を吸収する作用は顕著に現れるものである。引張応力に応じて伸びた後においても、凹部を形成している程度のものであることが好ましい。なぜならバルク残量を使い切る最後の押し出しにおいて、この凹状の溝が折り畳まれて肩部内面に圧接する作用を確保するためである。
【００１７】
（３）請求項３に記載されたチューブ容器の製造方法は、筒状胴部、抽出口のある肩部及びキャップからなる押出しチューブ若しくは筒状胴部及び肩キャップからなる上記（１）又は（２）の押出しチューブを製造する方法であって、エンボス加工により筒状胴部の肩部側の周面に凹状の溝を設けることを特徴とする。
本発明におけるエンボス加工としては、ロール転写法、パンチング法、マッチメタル法、真空・圧空成型、高周波成型等種々の加工法を採用することができる。チューブ容器の成形方法としては、プレス加工やブロー成型法等が挙げられる。プレス加工は製品を仕上げるまでに多くの工程を伴うのが一般的である。本発明は、チューブ容器の製造工程に、エンボス加工という工程を一つ加えることによって、簡易・迅速かつ低廉にバルク残量の低減化を達成する容器を製造することができる。
【００１８】
（４）請求項４に記載された金属製チューブ容器の製造方法は、押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする上記（３）記載のものである。
【００１９】
（５）請求項５に記載された上記（１）又は（２）のチューブ容器の製造方法は、筒状胴部、抽出口のある肩部及びキャップからなる押出しチューブ容器を製造する方法であって、抽出口に設けられたネジ部にキャップを螺着するキャッピング工程の際に、若しくはキャッピング工程の直前又は直後においてエンボス加工を施すことにより筒状胴部の肩部側の周面に凹状の溝を設けることを特徴とする。
【００２０】
（６）請求項６に記載された金属製チューブ容器の製造方法は、押出しチューブ容器が金属を主体とする材料で形成されたものであることを特徴とする上記（５）記載のものである。
【００２１】
チューブ容器は多くの工程を経て製造される。一般にネジ部にキャップを螺着するキャッピング工程は、チューブ容器のコーティング処理等を終えた後になされる。エンボス加工を製造工程初期に行うと、例えば容器の筒状胴部をプレス成形する工程等において行うと、後の工程であるチューブの内部や外部の塗装において保護層の厚みを均一にすることができない等の不具合を生じる。
従って本発明は、比較的最終工程に近いキャッピング工程において、同時にエンボス加工を行うか、またはキャッピング工程の前後においてエンボス加工を行うことを特徴とする。
【００２２】
本発明におけるエンボス加工としては、上記と同様にロール転写法、パンチング法、マッチメタル法、真空・圧空成型、高周波成型等種々の加工法を採用することができる。プレス加工との適合性から特にロール転写法若しくはパンチング法が好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例を図面に示す実施例に基づいて説明する。
実施例１
図７は、本発明に係る金属製の押出しチューブ容器を示す平面図である。本発明は、筒状胴部１０、肩部１２及び凹状の溝１４を有する金属製の押出しチューブ容器である。筒状胴部１０の直径は１５．９ｍｍであり、チューブ容器の筒状胴部１０の軸方向長さは６０ｍｍである。
【００２４】
図８は、図７におけるチューブ容器の凹状の溝１４近傍ＶＩＩの拡大図である。凹状の溝１４は、中央底部分の角度がほぼ９０°であり、上面から中央底部分の溝深さ０．７ｍｍ、軸方向の溝幅は２．５ｍｍである。溝の底部の曲率は、半径Ｒ１．３ｍｍである。
かかるチューブ容器はプレス成形によって製造されるが、凹状の溝１４はエンボス加工によって形成された。
【００２５】
図７に示すチューブ容器を製造し、更に比較のために同スケールの凹状の溝のない従来品を同様に製造し、比較試験を行った。内容物としては痒み止め薬が用いられた。
比較試験は、２０代から４０代までの男女を５人選び、本発明品と従来品を３本ずつその内容物を絞り出した後に、その重量を比較する試験を行った。表１はかかる比較試験の結果を示したものである。
【００２６】
【表１】
0003596875.tif 000002
【００２７】
表１に示すように２０代男性による絞り出し比較試験（Ｎｏ．Ａ−１）の結果においては、実験開始前の本発明品に係るエンボスチューブ内のバルクの重量は４．９８ｇであり、絞り出し後の重量は０．３０ｇであった。従って実験開始前のバルク総量に比較したバルク残量の割合は６．０％であった。一方、従来品の比較試験（Ｎｏ．Ｆ−１）においては、実験開始前の内容物の総量４．９９ｇに対して絞り出し後のバルク残量は０．６３ｇであるためバルク残量の割合は１２．６％であった。本発明品のバルク残量の割合と従来品のバルク残量の割合を比較すると６．０％の差が見られた。
【００２８】
更に２０代女性による試験結果（Ｎｏ．Ｅ−１とＮｏ．Ｊ−１）を比較すると、バルク残量において１０％の差が見られた。全ての試験結果のバルク残量の平均値を比較すると、２０代男性では７．１％、３０代男性では７．８％、４０代女性では７．７％、３０代女性では２．５％、２０代女性では５．１％，従来品より本発明品の方がバルク残量が少ないことが判明した。これは手指による絞り出しにより、本発明品に係るエンボスチューブの方が従来品に比較してバルクがより多く外部へ押出されたことを表わしている。
【００２９】
全ての試験結果を総合してバルク残量の平均を比較すると、本発明品と従来品のバルク残量には６．０％の差が見られた。重量にすると０．４ｇの差が見られる。内容物が高価な薬品であれば、この差は決して少ないものではない。
また試験を行った者は、いずれも使い切る時に凹部が肩部の裏に押し当てられる感覚を心地の良いものと感じていることも試験中の聴取により判明している。これは凹状の溝の中央底部分における直径は、凹状の溝以外の胴部における直径よりも小さいので、凹状の溝の底部分が形成する開口部の円周方向に働く圧縮力が開放されたことによりクリック感が生じるためである。かかるクリック感が使い切る時の心地よさの原因となっている。
【００３０】
更に絞り出し試験後の従来品のチューブ容器は肩部の直径が変化している。これに対して本発明品は、肩部の直径の変化は少ない。本発明品における直径は１５．９ｍｍと試験前の直径と変化がないが、従来品における最も変形している部分の直径は１４．０ｍｍであった。これは本発明品が従来品より小さな押圧力でより多くのバルクが外部へ押し出されることを示している。肩部にかかる変形が生じてしまうと、キャップを閉める際に肩部と一体となっている抽出口の変形により、キャップは閉め難く、また気密性も劣化する。
【００３１】
実施例２
次に本発明品の製造方法の一例を図９及び図１に基づいて説明する。本発明品は金属製のチューブ容器である。
最初にスラグを冷間鍛造の複合押し出しによってプレス成形する。次に抽出口の上端及び充填口となる抽出口と反対側の筒状胴部の裾端面をカットする。その際に抽出口にキャップを螺着するためのネジ転造を施す。次に焼鈍炉によって加熱し、塑性加工による加工硬化を除去する。
次の工程では、内容物を保護するためにチューブ容器の内部を塗装し、保護膜を形成する。続いてチューブ外観に地塗塗装液によってコーティングを施す。
更にチューブ容器の表面に商品名等の印刷を施す。
【００３２】
次の工程では、チューブ容器の抽出口に設けられているネジ部にキャッピングマシーンによってキャップを螺着する。その時にターンテーブル内側よりエンボス加工を施した。
かかるエンボス加工は、図９（ａ）に示すようにエンボス型２４をエアシリンダによって筒状胴部の肩部２２側に押し付けることによって行う。図９におけるエンボス型２４の断面形状は円形であるが、所望のエンボス形状に合わせて三角等の断面形状を持つエンボス型でも良い。
【００３３】
容器自体は矢印方向へ回転しているため、図９（ｂ）に示す如く押し付けられたエンボス型２４によって筒状胴部２５の円周に溝ができる。
かかるエンボス加工は、必ずしもキャッピングと同時に行われる必要はなく、キャッピングの直前若しくは直後であっても良い。
【００３４】
このような工程を経て図１に示すようなチューブ容器が完成する。筒状胴部２の肩部３側にエンボス加工による凹状の溝１が形成されている。
エンボス加工終了後、内容物の漏れを防止するためのシーリング剤がチューブ容器裾部内側に塗布される。
この後に内容物を充填後、シーリングが行われ内容物の充填された製品が完成する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、筒状胴部の周囲に凹状の溝を設けることによって、チューブの不規則変形を可及的に防止するとともに、過大な力を要することなく内容物を押し出すことを可能とし、結果としてバルク残量を低減させるという効果がある。
また使い切る際のクリック感によって、使用者に心地良い感覚を生じさせるという効果もある。
【００３６】
更に金属製の押出しチューブ等を製造する方法であって、抽出口に設けられたネジ部にキャップを螺着するキャッピング工程の際に、若しくはキャッピング工程の前後においてエンボス加工をすることによって、簡便・低廉な工程によって特殊な形状によるチューブ容器の製造を可能にする効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器の一例を示す正面図である。
【図２】本発明に係るチューブ容器の凹状溝の種々の形状を示す部分正面図である。
【図３】（ａ）は、本発明のチューブ容器の他の一例を示す正面図である。（ｂ）はその側面図である。
【図４】本発明のチューブ容器の一部の断面図である。（ａ）は押出し前の状態を示す図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、（ｂ）は押出し後の状態を示す図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。（ｃ）は押出し後の状態を示す図３（ｂ）のＩＶ（ｃ）−ＩＶ（ｃ）矢視断面図である。
【図５】本発明と従来品における内容物を絞り出す状態を示す断面図である。
【図６】押出し時に生じるクリック感を説明するための断面図である。
【図７】本発明に係る金属製の押出しチューブ容器の一例である実施例を示す平面図である。
【図８】図７の溝部ＶＩＩの拡大図である。
【図９】エンボス加工の工程を示す図である。
【図１０】（ａ）は従来の製品を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１１】従来品のチューブ容器の一部の断面図であり、（ａ）は押出し前の状態を示す図１０（ａ）のＸＩ−ＸＩ矢視断面図であり、（ｂ）は押出し後の状態を示す図１０（ａ）のＸＩ−ＸＩ矢視断面図であり、（ｃ）は押出し後の状態を示す図１０（ｂ）のＸＩ（ｃ）−ＸＩ（ｃ）矢視断面図である。
【図１２】チューブ容器における内容物の押し出しに伴う不規則変形を説明するための図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１，４，１４  凹状の溝
２，７，２５  筒状胴部
３，６，１２，２７  肩部
５  内容物
８  抽出口
２４  エンボス型
【図１】
0003596875.tif 000003
【図２】
0003596875.tif 000004
【図３】
0003596875.tif 000005
【図４】
0003596875.tif 000006
【図５】
0003596875.tif 000007
【図６】
0003596875.tif 000008
【図７】
0003596875.tif 000009
【図８】
0003596875.tif 000010
【図９】
0003596875.tif 000011
【図１０】
0003596875.tif 000012
【図１１】
0003596875.tif 000013
【図１２】
0003596875.tif 000014