(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱流体と被加熱流体とを遮蔽するラジアルシールとセクタープレートを備えた回転再生式熱交換器において、上記ラジアルシールが接触するセクタープレートの摺動面を平坦に切削する切削装置をロータに設けたことを特徴とする回転再生式熱交換器。
【請求項２】
上記切削装置を上記ロータの半径方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転再生式熱交換器。
【請求項３】
上記切削装置が、複数のフライスカッターを上部周縁部に取付た回転刃物台と、該回転刃物台を適宜減速機を介して回転駆動する電動機から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転再生式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、発電用ボイラープラントの加熱器等に利用される回転再生式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の回転再生式熱交換器は、図４に示すように、伝熱エレメント等の蓄熱体Ｅを納めたロータＲをハウジングＨ内で回転させ、流路Ｔ１を流れる排ガス等の高温の加熱流体により上記蓄熱体Ｅを加熱して蓄熱せしめると共に、該蓄熱体Ｅに蓄熱された熱により流路Ｔ２を流れる燃焼用空気等の低温の被加熱流体を加熱するように構成されている。
【０００３】
そして、図５からも明らかなように、上記流路Ｔ１と流路Ｔ２の間に位置する、上記ロータＲの上下端面部付近のハウジング側にセクタプレートＰを設けると共に、ロータＲのダイヤフラムプレートＱの上下端縁に沿ってラジアルシールＳを設け、ロータＲの回転に伴ってラジアルシールＳを上記セクタープレートＰの摺動面に摺接せしめることにより、上記加熱流体と被加熱流体とを遮蔽して、両流体が混合することを防止している。
【０００４】
ところで、上記ラジアルシールＳが摺接するセクタープレートＰの摺動面は、長期運転による経年歪みや腐食減肉等に起因して凹凸状となり、その結果、セクタープレートＰとラジアルシールＳとの間に隙間が生じ、流体の漏洩が増大する。
【０００５】
従来、上述のような漏洩増大の対策として、図６（Ａ）に示すように、ラジアルシールＳを取り換えるだけでなく、セクタープレートＰの摺動面の凹凸部Ｌに、新しい平坦な板（新セクタープレート）Ｐ′を張り付けていた。この方法は、図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように、腐食で減肉したセクタープレートＰの接触面に凹み防止用止めネジＭや膨らみ防止用スペーサＮを用いて、新しいセクタープレートＰ′を張り付けているのが、一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、回転再生式熱交換器の大型化に伴いセクタープレートＰも大きくなるため、上述のように、凹凸部Ｌに張り付ける新しい板（新セクタープレート）Ｐ′の平坦度を高精度に保つためには、高度な技術が要求され、長時間を費やしてもなお取付作業が困難であった。また、高効率化を確保するため、従来の平坦度の偏差（３ｍｍ以内）をより小さくする必要もあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、近年の回転再生式熱交換器の大型化に伴うセクタープレートの大きさにも対応でき、セクタープレートの平坦度を均一化し、加熱流体と被加熱流体の遮蔽性能を向上せしめることができる回転再生式熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転再生式熱交換器は、加熱流体と被加熱流体とを遮蔽するラジアルシールとセクタープレートを備えた回転再生式熱交換器において、上記ラジアルシールが接触するセクタープレートの摺動面を平坦に切削する切削装置をロータに設けたことを特徴とする。また、上記切削装置を上記ロータの半径方向に移動可能に設けたことも特徴とする。さらに、上記切削装置が、複数のフライスカッターを上部周縁部に取付た回転刃物台と、該回転刃物台を適宜減速機を介して回転駆動する電動機から構成されていることも特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１および図２において、Ｒはロータ、Ｐはセクタープレートである。ロータＲを複数の蓄熱体室に区切る複数枚の放射状のダイヤフラムプレートＱのうち、隣接する２枚のダイヤフラムプレートＱの間に、Ｈ型鋼等の固定用鋼材１を架設して、図２に示すように、該固定用鋼材１の両端部を上記ダイヤフラムプレートＱに溶接する。
【００１０】
２は、切削装置３（図１を参照）をセットするための取付ベッドであって、上記固定用鋼材１に交差するようにセクタープレートＰの長手方向に配向して取り付けられている。なお、該取付ベッド２の邪魔にならないように、スティプレート４の一部が切断除去されている。４′は、スティプレート６の切断跡である。
【００１１】
図３は切削装置３を示すもので、該切削装置３は、電動機３ａと、減速機３ｂと、回転刃物台３ｃと、フライスカッター３ｄおよび送り量調節ハンドル３ｅから構成されている。該回転刃物台３ｃの上部周縁部にはフライスカッター３ｄが取り付けられ、電動機３ａの回転動力によりフライスカッター３ｄが回転する。
【００１２】
図１に示すように、切削装置３を取付ベッド２に取り付けた状態で、ロータＲを回転させながら上記フライスカッター３ｄを回転させると、セクタープレートＰの摺動面が所定幅（フライスカッター３ｄの回転直径）で弧状に切削されて、切削面Ｐ１が形成される。送り量調節ハンドル３ｅにより切削装置３を取付ベッド２に沿って上記ロータＲの半径方向に移動させることにより、セクタープレートＰの一部または全部の摺動面を平坦に切削することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、ラジアルシールが接触するセクタープレートの摺動面を平坦に切削する切削装置をロータに設けたので、回転再生式熱交換器の大型化に伴うセクタープレートの大きさにも対応でき、セクタープレートの平坦度を均一化し、加熱流体と被加熱流体の遮蔽性能を大幅に向上せしめることができる。その結果、回転再生式熱交換器の高能率化にも寄与せしめることができ、また、修復作業時間も大幅に短縮することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセクタープレート切削装置を設けた回転再生式熱交換器の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】切削装置を取り付ける前のロータの一部を示す説明図である。
【図３】本発明の切削装置の一実施例を示す側面図（Ａ）および平面図（Ｂ）である。
【図４】回転再生式熱交換器の平面図（Ａ）および側断面図（Ｂ）である。
【図５】セクタープレートとラジアルシールの関係を示す斜視図（Ａ）およびイーイ断面図（Ｂ）である。
【図６】従来の方法によるセクタープレートの修理後の平面図（Ａ）、ローロ断面図（Ｂ）、ハ部の拡大断面図（Ｃ）およびニ部の拡大断面図（Ｄ）である。
【符号の説明】
１  固定用鋼材
２  取付ベッド
３  切削装置
３ａ  電動機
３ｂ  減速機
３ｃ  回転刃物台
３ｄ  フライスカッター
３ｅ  送り量調節ハンドル
４  スティプレート
４′  切断跡
Ｅ  蓄熱体
Ｈ  ハウジング
Ｌ  凹凸部
Ｍ  凹み防止用止めネジ
Ｎ  膨らみ防止用スペーサ
Ｐ  セクタープレート
Ｐ１  切削面
Ｑ  ダイヤフラムプレート
Ｒ  ロータ
Ｓ  ラジアルシール
Ｔ１、Ｔ２  流路
５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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