(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と後面と一対の側面とを有する箱型容器状とし、その内部を、仕切り板によって一方の側面側の流入室と他方の側面側の流出室とに仕切るとともに、この仕切り板の下端に流動障害を取り付けてなるコンクリートの間隙通過性試験機において、ボックス型とした底部と、前面あるいは後面の底部付近に形成した開口と、開口を閉じることのできるふたと、一対の側面内側間の距離とほぼ同じ幅を有するＵ字型部材とを備え、上記Ｕ字型部材を開口から挿入し、このＵ字型部材をボックス型とした底部に置くことで、底部をボックス型からＵ字型に変更することのできる構成にしたことを特徴とするコンクリートの間隙通過性試験機。
【請求項２】
Ｕ字型部材として、金属板を加工したＵ字型板を用い、しかも、このＵ字型板の端部を側面内側に隣接させた状態に維持する押え付け機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンクリートの間隙通過性試験機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートの間隙通過性を試験するための試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの間隙通過性を試験するものとして、以下に述べるようなやり方がある。
この試験を行なうときは、図７、８に示すような試験機が用いられる。試験機は、前面１０１と後面１０２と一対の側面１０３ａ、１０３ｂとを有し、その底部をＵ字型あるいはボックス型とした箱型容器状となっている。これら試験機は、定められた寸法を有するものであるが、ここでは、その寸法関係の説明を省略する。
図７、８に示すように、試験機の中央部には仕切り板１０４を設置して、内部を流入室１０５と流出室１０６とに仕切っている。具体的には、図７（ａ）、８（ａ）に示すように、この試験機の前面１０１及び後面１０２にそれぞれ溝１０７を形成しておき、この溝１０７に沿って、仕切り板１０４を上方から差し入れる構造となっている。
【０００３】
ただし、上記仕切り板１０４は、底部に当接するまで差し入れられるのではなく、この仕切り板１０４の下端と底部との間で、流入室１０５と流出室１０６とが連通するようにしている。そして、仕切り板１０４の下端には、流動障害１０８を取り付けている。流動障害１０８とは、詳しくは後述するが、棒鋼を柵状に配置したもので、これら棒鋼間の間隙にコンクリートを流すことで、その通過性を試験するものである。
さらに、図７（ａ）、８（ａ）に示すように、この試験機の前面１０１及び後面１０２に溝１１０を形成しておき、この溝１１０に沿って、ゲート１０９を上方から差し入れる構造となっている。そして、ゲート１０９を差し入れた状態では、このゲート１０９が上記流動障害１０８を流出室１０６側から塞いで、流入室１０５と流出室１０６とを遮断することになる。
【０００４】
コンクリートの間隙通過性を試験するときは、上記試験機を水平な箇所に設置する。そして、ゲート１０９を差し入れた状態、すなわち、流入室１０５と流出室１０６とを遮断した状態で、流入室１０５にコンクリートを流し込む。
流入室１０５にコンクリートを十分に流し込んだら、所定時間だけ静置させておき、その後、取っ手１１１を持ってゲート１０９をいっきに引き上げる。
ゲート１０９を引き上げると、流入室１０５と流出室１０６とが連通するので、流出室１０５のコンクリートが、流動障害１０８を通過して流出室１０６へと流れ出すことになる。
【０００５】
このようにコンクリートを流入室１０５から流出室１０６ヘと流動させ、この流出室１０６の充填が停止するまで静置しておき、その充填時間や充填高さを測定する。また、流出室１０６側に配置した試料採取口１１２から、流動障害１０８通過後のコンクリートを採取して、その粗骨材量を測定する。
以上の試験を行なうことで、コンクリートの間隙通過性を数値として表すことが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の試験では、既に述べたように、底部をＵ字型あるいはボックス型とした２種類の試験機が用いられる。
これら２種類の試験機は、例えば、施工箇所の形状、すなわち、試験対象のコンクリートを流し込む箇所の形状に合わせて選択される。つまり、どちらか１種類だけ用意しておけばよいものではなく、状況に応じて使い分けなければならない。
しかし、常に２種類の試験機を用意しておくのでは、コストがかかるとともに、その設置スペースも無駄になってしまう。
この発明の目的は、底部をＵ字型及びボックス型のいずれにも変更することのできるコンクリートの間隙通過性試験機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前面と後面と一対の側面とを有する箱型容器状とし、その内部を、仕切り板によって一方の側面側の流入室と他方の側面側の流出室とに仕切るとともに、この仕切り板の下端に流動障害を取り付けてなるコンクリートの間隙通過性試験機を前提とする。
そして、第１の発明は、ボックス型とした底部と、前面あるいは後面の底部付近に形成した開口と、開口を閉じることのできるふたと、一対の側面内側間の距離とほぼ同じ幅を有するＵ字型部材とを備え、上記Ｕ字型部材を開口から挿入し、このＵ字型部材をボックス型とした底部に置くことで、底部をボックス型からＵ字型に変更することのできる構成にした点に特徴を有する。
【０００８】
第２の発明によれば、第１の発明において、Ｕ字型部材として、金属板を加工したＵ字型板を用い、しかも、このＵ字型板の端部を側面内側に隣接させた状態に維持する押え付け機構を設けた点に特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜６に、本発明のコンクリートの間隙通過性試験機の一実施例を示す。
図１、２に示すように、試験機は、前面１と後面２と一対の側面３ａ、３ｂとを有し、底部をボックス型とした箱型容器状となっている。そして、一方の側面３ａ側では、その側面３ａ、前面１、後面２の高さを高くし、その前面１と後面２とを壁面４で連続させている。
【００１０】
さらに、図２に示すように、上記壁面４の下端を、他方の側面３ｂ側の側面３ｂ、前面１、後面２の上端よりも下方に位置させて、この試験機の内部を、一方の側面３ａ側の流入室５と、他方の側面３ｂ側の流出室６とに仕切っている。ただし、この壁面４の下端と底部との間で、流入室５と流出室６とを連通させることは上記従来例と同じである。すなわち、壁面４が、この発明でいう仕切り板を構成することになる。
なお、前面１には、流入室５側及び流出室６側の両方にアクリル素材の窓７を設け、コンクリートの流れる様子を観察できるようにしている。
【００１１】
図３に示すように、後面２の底部付近には、開口８を形成している。そして、図１に示すように、後面２にふた９を取り付けて、この開口８を閉じることができるようにしている。さらに、このふた９には、流出室６側に位置させた試料採取口を形成しておき、この試料採取口もふた１０で閉じることができるようにしている。
上記開口８の開口縁は、図３に示すように、各側面３ａ、３ｂ内側及び底部に連続している。そして、この開口８から、Ｕ字型板１１を挿入できるようにしている。
【００１２】
Ｕ字型板１１は、金属板を所定の曲率で曲げ加工したもので、その幅Ｗを、側面３ａ、３ｂ内側間の距離とほぼ同じにし、また、その奥行きＤを、前面１内側と後面２内側との間の距離とほぼ同じにしている。
さらに、このＵ字型板１１の裏面には、一対の台部１２を取り付けている。したがって、Ｕ字型板１１を水平な箇所に置けば、このＵ字型板１１は、その裏面の最底部と上記一対の台部１２とによって支えられることになる。
また、このＵ字型板１１の裏面には、適当な位置に取っ手１５を取り付けている。したがって、この取っ手１５を持って、Ｕ字型板１１を開口８から挿入することができる。
【００１３】
このようにしたＵ字型板１１を開口８から挿入すれば、この試験機の底部を、ボックス型からＵ字型へと変更することができる。
なお、Ｕ字型板１１を単に底部に置くだけでもよいが、この場合には、コンクリートがＵ字型板１１の裏面側へと漏れてしまうおそれがある。つまり、Ｕ字型板１１の表面をコンクリートが流れるとき、図４に示すように、このＵ字型板１１の表面側から偏った力が作用することがある。そのため、その力によってＵ字型板１１が変形し、図４の一点鎖線に示すように、このＵ字型板１１の端部が側面３ａ、３ｂ内側から離れてしまい、そこからコンクリートの一部が漏れることになる。
【００１４】
そこで、図２、３に示すように、各側面３ａ、３ｂ内側に、Ｕ字型板１１の高さＨに合わせてガイド１３を取り付けている。
ガイド１３は、図３に示すように、細長い金属板を短手方向に段状に曲げ加工して、固定面１３ａとガイド面１３ｂとを形成したものである。そして、このガイド１３を水平に保ちながら、固定面１３ａを、リベットを介して側面３ａ、３ｂ内側に固定している。
このとき、このガイド１３のガイド面１３ｂを下方に向けておき、ガイド面１３ｂと側面３ａ、３ｂ内側と間に隙間１４が形成されるようにしている。そして、この隙間１４の間隔を、Ｕ字型板１１の厚みとほぼ同じに設定しておく。
【００１５】
Ｕ字型板１１を挿入するときは、図３に示すように、このＵ字型板１１の両端部を上記隙間１４にそれぞれ差し入れる。そして、Ｕ字型板１１の端部を隙間１４に沿ってスライドさせながら、このＵ字型板１１を押し込んでやる。
このようにＵ字型板１１の両端部をガイド１３のガイド面１３ｂに沿わせておけば、このＵ字型板１１ががたつくのを防ぐことができる。しかも、Ｕ字型板１１の表面側から偏った力が作用したとしても、ガイド面１３ｂが抗力を発揮して、このＵ字型板１１の端部を側面３ａ、３ｂ内側に隣接させた状態に維持することができる。そして、Ｕ字型板１１の端部が側面３ａ、３ｂ内側から離れるのを防ぐことができれば、コンクリートがＵ字型板１１の裏面側に漏れることもなくなる。すなわち、ガイド１３が、この発明でいう押し付け機構を構成する。
【００１６】
以上述べた実施例の試験機では、通常は、底部をボックス型とした試験機として使用することができる。そして、Ｕ字型板１１を開口８から挿入し、このＵ字型部材１１を底部に置けば、底部をＵ字型とした試験機として使用することも可能となる。このように、１台の試験機を２種類の試験機として利用することができるので、コストダウンを図ることができ、その設置スペースが無駄になることもない。
【００１７】
また、この実施例では、図２、５に示すように、上記壁面４の下端にガイド１６を取り付けている。
ガイド１６は、図５に示すように、上記ガイド１３と同様、細長い金属板を短手方向に段状に曲げ加工して、固定面１６ａとガイド面１６ｂとを形成したものである。そして、このガイド１６を水平に保ちながら、固定面１６ａを、リベットを介して壁面４の流入室５側に固定している。
このとき、このガイド１６のガイド面１６ｂを下方に向けておき、ガイド面１６ｂと壁面４の流入室５側と間に隙間１７が形成されるようにしている。
【００１８】
一方、図５に示すように、流動障害１８は、細長い金属板からなるプレート１９と、このプレート１９の一長辺に溶接等により固定した複数本の棒鋼２０とからなる。これら棒鋼２０は、プレート１９の一長辺に柵状に吊下げられた状態で固定されている。そして、各棒鋼２０間の間隙にコンクリートを流すことで、その通過性を試験するようにしている。また、上記プレート１９の厚みを、上記隙間１７の間隔とほぼ同じにしている。
流動障害１８を取り付けるときは、この流動障害１８を上記開口８から挿入して、図５に示すように、プレート１９を上記隙間１７の端部に差し入れる。そして、プレート１９を隙間１７に沿ってスライドさせながら、この流動障害１８を押し込んでやる。
【００１９】
なお、上記流動障害１８の高さ及びガイド１６の高さ位置は、流動障害１８のプレート１９を隙間１７にスライドさせた状態で、棒鋼２０の下端がちょうど試験機の底部に載るように決めている。
ただし、棒鋼２０の下端が底部に載った状態で、プレート１９の上端に対し隙間１７の深さに余裕を持たせておく。このようにしておけば、上記のようにＵ字型板１１を置いたときでも、流動障害１８を持ち上げて、このＵ字型板１１の厚みに対応することができる。
【００２０】
以上述べた実施例の試験機では、流動障害１８を開口８から挿入し、プレート１９をスライドさせて、壁面４の下端に取り付けることができる。したがって、上記従来例のように、いちいち仕切り板１０４を引き上げたり、差し入れたりしなくても、簡単に流動障害１８を付け替えることがことができる。
なお、コンクリートを流すとき、流動障害１８には、流入室５側からの力が作用することになるが、プレート１９が壁面４の流入室５側の面で支えられているので、この流動障害１８が傾いてしまうことはない。もちろん、底部に載った状態にある流動障害１８の棒鋼２０を、なんらかの方法でさらに固定しておけば、しっかりと流動障害１８を支えることができる。
【００２１】
また、この実施例では、流入室５と流出室６とを遮断するゲート２１を、次のようにして差し入れている。
図１、２に示すように、前面１内側には複数本のピン２２を突設するとともに、これらピン２２を、試験機の底部側から高さ方向に向かって適当な間隔をおいて直線的に並べている。また、図１、２では図示されないが、後面２内側にも、前面１側と同じくピン２２を突設している。
これらピン２２は、壁面４より流出室６側に位置させている。したがって、これらピン２２のうち上方に位置する何本かは壁面４に対向することになり、図６に示すように、その間に間隔ｌが保たれることになる。
【００２２】
ゲート２１を差し入れるときは、図１、２、６の矢印ｋに示すように、このゲート２１を、壁面４に沿わせながら、ピン２２との間の間隔ｌに挿入するように降ろしていく。
そして、底部に当接するまでゲート２１を降ろしてやれば、このゲート２１が流動障害１８を流入室６側から塞いで、流入室５と流出室６とを遮断することができる。この状態では、ゲート２１は、壁面４とピン２２とによって、まっすぐに支えられている。
試験を開始するときは、流入室５にコンクリートを充填させた状態で、取っ手２３を持ってゲート２１をいっきに引き上げればよい。
【００２３】
以上述べた実施例の試験機では、流入室５にコンクリートが充填された状態で、ゲート２１が、ピン２２に押し付けられている。すなわち、ゲート２１は、上記従来例のように溝１１０の側辺に面接触するのではなく、各ピン２２に対して線接触しかしないことになる。したがって、ゲート２１を引き上げるときは、このゲート２１を、ピン２２との間の摺動抵抗に抗して動かせばよく、スムーズに引き上げることができる。
また、上記従来例のように溝１１０を形成しなくてもよいので、溝１１０内でコンクリートに含まれる砂利等がかんでしまうようなことがなく、ゲート２１をスムーズに引き上げることができる。
【００２４】
さらに、試験機内を掃除するときでも、ピン２２の周囲にコンクリートが残らないようにすればよいので、細長い溝１１０を掃除するのに比べれば、きれいに掃除することができる。特に、前述したように、後面２の底部付近に開口８を形成しておけば、その開口８から試験機内部を掃除することもでき、コンクリートが残るのを効果的に防ぐことができる。したがって、コンクリートが残って固まってしまうのを避けることができ、ゲート２１をスムーズに差し入れることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、通常は、底部をボックス型とした試験機として使用することができる。そして、Ｕ字型部材を開口から挿入し、このＵ字型部材を底部に置けば、底部をＵ字型とした試験機として使用することも可能となる。このように、１台の試験機を２種類の試験機として利用することができるので、コストダウンを図ることができ、その設置スペースが無駄になることもない。
【００２６】
第２の発明によれば、コンクリートが流れるときに、Ｕ字型板の表面側から偏った力が作用したとしても、このＵ字型板の端部が側面内側に隣接した状態を維持することができる。そして、Ｕ字型板の端部が側面内側から離れるのを防ぐことができれば、コンクリートがＵ字型板の裏側に漏れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の試験機を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】試験機の後面２の底部付近を示し、Ｕ字型板１１を挿入する様子を示した斜視図である。
【図４】Ｕ字型板１１の端部付近を示す図である。
【図５】壁面４の下端付近を示し、流動障害１８を取り付ける様子を示した斜視図である。
【図６】壁面４とピン２２との関係を示した図である。
【図７】底部をボックス型とした従来例の試験機を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図８】底部をＵ字型とした従来例の試験機を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１          前面
２          後面
３ａ、３ｂ  側面
４          壁面
５          流入室
６          流出室
８          開口
９          ふた
１１        Ｕ字型板
１３        ガイド
１３ａ      固定面
１３ｂ      ガイド面
１４        隙間
１８        流動障害
【図１】
0003600049.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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