(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカ装置に装着する未着磁のマグネットを設置して着磁する着磁装置において、
前記スピーカ装置のマグネットを設置する設置部を備えて磁極に巻かれたコイルを前記設置部の近傍に設けることで前記コイルに強磁場を発生させてマグネットを着磁する着磁手段と、
前記着磁手段が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積して前記着磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことで前記コイルに強磁場を発生させる電力供給手段と、
前記スピーカ装置に用いる第１マグネット及び第２マグネットを保持して前記着磁手段の設置部に設置して２つ同時に着磁するとともに、前記第１マグネット及び第２マグネットの間にセンタープレートを介在させて前記スピーカ装置の反発磁気回路を組み立てることができる着磁用治具とを設けたことを特徴とする着磁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の着磁装置において、
前記第１マグネット及び第２マグネットは前記スピーカ装置に外磁形の反発磁気回路を形成する円盤状で中心部に開口穴を有したマグネットであり、前記着磁用治具は前記第１マグネット及び第２マグネットの前記開口部に挿入して２つ同時に保持する軸を備えた第１治具と、この第１治具の軸に挿入して前記第１マグネット及び第２マグネットの間に介在する第２治具とを備えることを特徴とする着磁装置。
【請求項３】
請求項２に記載の着磁装置において、
前記第２治具は、前記凹形状を有して内部に前記第２マグネットを収納して前記第１治具の軸に設置した前記第１マグネットの上部に載置して着磁するとともに、前記第２マグネットの上部に前記センタープレートを載置可能な載置部を設けて前記着磁後に前記センタープレートを載置して前記第２マグネットの上下面を反転させることで前記スピーカ装置の反発磁気回路を形成できるように設けたことを特徴とする着磁装置。
【請求項４】
請求項１に記載の着磁装置において、
前記電力供給手段は、コンデンサの集合体であり所定の電源により電気を蓄積してチャージランプの点灯により着磁に必要な電力の蓄積を表示するとともに、この蓄積した電力を所定のスイッチにより前記着磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことで前記コイルに強磁場を発生させるように設けたことを特徴とする着磁装置。
【請求項５】
請求項１に記載の着磁装置において、
前記電力供給手段は、前記着磁手段に大電圧及び大電流をほぼ２０００Ｖ／５０００Ａ流すことを特徴とする着磁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着磁装置に係り、より詳細にはスピーカ装置に装着する未着磁のマグネットを設置して着磁する着磁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカ装置には、例えば、外磁形の磁気回路を形成するために、円盤形状で中心部に開口する開口穴を備えたマグネットを２つ備え、このマグネットを同極同士が対向するように配置すると共に両マグネット間に磁性材からなるセンタープレートを配置して反発磁気回路を形成していた。従来、このマグネットは、着磁装置に一つ一つ装填することで着磁していた。図６は、このようにマグネットを着磁する従来の着磁装置を示す外観図である。また、図７は、図６に示した着磁装置により着磁したマグネット３５を用いたスピーカ装置１の内部構造を示す構成図である。
【０００３】
図６に示すように、従来の着磁装置は、スピーカ装置１（図７参照）のマグネット３５を設置して着磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着磁手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力を供給する電力供給手段２０とを備えている。
ここで、着磁手段１０は、円筒状に形成されて上部中心にスピーカ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させて配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０ａにマグネット３５を設置して前述したコイルに強磁場を発生させることで、マグネット３５を着磁できるように形成している。
【０００４】
また、電力供給手段２０は、着磁手段１０のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えており、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せず）により形成されている。また、電力供給手段２０には、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４とを備えている。
【０００５】
このような従来の着磁装置を用いてスピーカ装置のマグネット３５を着磁する場合、まず、スピーカ装置に装着する未着磁のマグネット３５を着磁手段１０の設置部１０ａに設置して電力供給手段２０のチャージランプ２２が点灯するまで待機する。このチャージランプ２２が点灯すると、電力供給手段２０のスイッチ２４を押して着磁手段１０に大電圧及び大電流を流してコイルに強磁場を発生させ、設置部１０ａに設置したマグネット３５を着磁する。
【０００６】
そして、このように着磁されたマグネット３５は、スピーカ装置の動作時に悪影響を与える鉄粉、砂鉄などの汚染物質が付着しないように、発泡スチロールまたは塩ビのパイプなどの材質により形成したケース（図示せず）内に収納することで汚染物質の付着を防止している。また、このケース内では、マグネット３５がお互いに磁力により吸着しないように、マグネット３５の保持位置をある程度の間隔をあけるように形成している。
【０００７】
そして、このようにケース内に収納されたマグネット３５は、所定の組み立て工程に搬送されてスピーカ装置として組み立てられる。ここで、スピーカ装置１は、図７に示すように、前述した着磁後のマグネット３５を２つ備え、このマグネット３５を同極同士が対向するように配置すると共に両マグネット間に磁性材からなるセンタープレート３６を配置して反発磁気回路３を形成している。また、この反発磁気回路３は、所定の組み立て工程で前述したケース内からマグネット３５を２つ取り出して間にセンタープレート３６を介在させて接着剤（熱硬化性の接着剤）により接着している。
【０００８】
このように、従来の着磁装置は、スピーカ装置１のマグネット３５を設置部１０ａに一つ一つ設置して着磁するとともに、この着磁後にマグネット３５をケース内に収納して汚染物質の付着を防止し、このケースを所定の組み立て工程に搬送してスピーカ装置１の反発磁気回路３として組み立てられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の着磁装置では、図７に示したセンタープレート３６を中心に磁極が反発する２つのマグネット３５を備えた反発磁気回路を製造する場合、図６に示したようにマグネット３５を着磁手段１０の設置部１０ａで一つ一つ着磁する必要があり着磁工程に時間がかかり多くの消費電力を消費するとともに、この着磁後にマグネット３５を反発磁気回路として組み立てるため製造工程での流れ作業を効率的に行えず製造効率を向上させることが困難であるという不具合があった。
また、従来の着磁装置では、着磁後のマグネット３５をお互いに付かないように間隔をあけてケース内に収納するため、このケース内でのマグネット３５の収納効率（スペースファクタ）が悪くなるとともに、ケースに出し入れする場合に細心の注意が必要であり、マグネット３５及びケースに砂鉄、鉄粉などの汚染物質が付着しないように管理する手間がかかるという不具合があった。
本発明はこのような課題を解決し、スピーカ装置のマグネットを短時間で着磁して消費電力を抑えて製造効率を向上し、着磁後のマグネットを容易に管理できる着磁装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、スピーカ装置に装着する未着磁のマグネットを設置して着磁する着磁装置において、スピーカ装置のマグネットを設置する設置部を備えて磁極に巻かれたコイルを設置部の近傍に設けることでコイルに強磁場を発生させてマグネットを着磁する着磁手段と、この着磁手段が着磁に必要な電力を所定の電源から蓄積して着磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことでコイルに強磁場を発生させる電力供給手段と、スピーカ装置に用いる第１マグネット及び第２マグネットを保持して着磁手段の設置部に設置して２つ同時に着磁するとともに第１マグネット及び第２マグネットの間にセンタープレートを介在させてスピーカ装置の反発磁気回路を組み立てることができる着磁用治具とを設ける。
【００１１】
ここで、第１マグネット及び第２マグネットはスピーカ装置に外磁形の反発磁気回路を形成する円盤状で中心部に開口穴を有したマグネットであり、着磁用治具は第１マグネット及び第２マグネットの開口部に挿入して２つ同時に保持する軸を備えた第１治具と、この第１治具の軸に挿入して第１マグネット及び第２マグネットの間に介在する第２治具とを備えることが好ましい。また、第２治具は、凹形状を有して内部に第２マグネットを収納して第１治具の軸に設置した第１マグネットの上部に載置して着磁するとともに、第２マグネットの上部にセンタープレートを載置可能な載置部を設けて着磁後にセンタープレートを載置して第２マグネットの上下面を反転させることでスピーカ装置の反発磁気回路を形成できるように設けることが好ましい。また、電力供給手段は、コンデンサの集合体であり所定の電源により電気を蓄積してチャージランプの点灯により着磁に必要な電力の蓄積を表示するとともに、この蓄積した電力を所定のスイッチにより着磁手段に供給して大電圧及び大電流を流すことでコイルに強磁場を発生させるように設けることが好ましい。また、電力供給手段は、着磁手段に大電圧及び大電流をほぼ２０００Ｖ／５０００Ａ流すことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明による着磁装置の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による着磁装置の実施の形態を示す外観図である。また、図２は、図１に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。また、図３は、図２に示した第２治具３４にセンタープレート３６を載置した状態を示す図である。また、図４は、図３に示した第２治具３４を反転させて反発磁気回路３を形成した状態を示す図である。また、図５は、図１に示した着磁装置により着磁したマグネット３５を用いたスピーカ装置１の内部構造を示す構成図である。ここで、本実施の形態では、図１に示した着磁治具３０以外全てが、図６に示した従来技術の構成要素と同一であり、同じ構成要素には同一符号を記載している。
【００１３】
図１に示すように、本発明による着磁装置の実施の形態は、図６に示した従来技術と同様に、スピーカ装置１（図５参照）のマグネット３５を設置して着磁する設置部１０ａを備えた着磁手段１０と、この着磁手段１０に電源から電気を蓄積して着磁に必要な電力を供給する電力供給手段２０とを備えている。また、本発明による着磁装置の実施の形態は、図６に示した従来技術とは異なり、着磁手段１０の設置部１０ａにマグネット３５を２つ載置できる着磁用治具３０を備えている。
【００１４】
ここで、着磁手段１０は、図６に示した従来技術と同様に、円筒状に形成されて上部中心にスピーカ装置のマグネット３５を設置する設置部１０ａを形成している。また、着磁手段１０には、内部で設置部１０ａの近傍にコイルを巻いた磁極（図示せず）を近接させて配置している。従って、着磁手段１０は、設置部１０ａにマグネット３５を設置してコイルに強磁場を発生させることで、マグネット３５を着磁できるように形成している。
【００１５】
また、電力供給手段２０は、着磁手段１０のコイルと電気的に接続されて着磁に必要な電力を供給して大電圧及び大電流（約２０００Ｖ／５０００Ａ）を流すことでコイルに強磁場を発生させる構造を備えており、内部が大容量のコンデンサによる集合体（図示せず）により形成されている。また、電力供給手段２０には、外部表面に前述したコンデンサに蓄積する着磁に必要な電力の蓄積状態を表示するチャージランプ２２と、このコンデンサに蓄積した電力を供給するスイッチ２４とを備えている。
【００１６】
ここで、マグネット３５は、スピーカ装置１に外磁形の反発磁気回路３（図５参照）を形成するために円盤状で中心部に開口穴３５ａを形状している。このようなマグネット３５は、図６に示した従来技術とは異なり、着磁手段１０の設置部１０ａに着磁用治具３０により２つ同時に載置されている。この着磁用治具３０には、マグネット３５の開口部３５ａに挿入して２つ同時に保持する軸３２ｂを備えた第１治具３２と、この第１治具３２の軸３２ｂに挿入して２つのマグネット３５の間に介在する第２治具３４とを備えている。この第１治具３２は、円盤状に形成されて設置部１０ａ内に挿入可能な台３２ａと、マグネット３５の開口穴３５ａに挿入する軸３２ｂとを一体に形成している。また、第２治具３４は、円筒状で底面を備え、この底面の中央部に第１治具３２の軸３２ｂを挿入する開口穴（図示せず）を形成している。この第２治具３４には、円筒状の上端内周を切り欠いてスピーカ装置のセンタープレート３６（図３参照）を載置できるように載置部３４ａを形成している。
【００１７】
このような本発明による着磁装置の実施の形態を用いてスピーカ装置のマグネット３５を着磁する場合、まず、図１に示した第１治具３２及び第２治具３４にそれぞれ未着磁のマグネット３５を装填する。この際、着磁治具３０は、図２に示すように、第１治具３２の軸３２ｂに挿入したマグネット３５の上部に、新たなマグネット３５を装填した第２治具３４を組み合わせ、これを着磁手段１０の設置部１０ａに設置することで２つのマグネット３５を同時に設置する。その後、図１に示した電力供給手段２０を駆動させ、着磁に必要な電力が蓄積されてチャージランプ２２が点灯するまで待機する。チャージランプ２２が点灯すると、電力供給手段２０のスイッチ２４を押して着磁手段１０に大電圧及び大電流を流してコイルに強磁場を発生させ、設置部１０ａに設置した２つのマグネット３５を同時に着磁する。
【００１８】
また、２つのマグネット３５を着磁すると、図３に示すように、第２治具３４の載置部３４ａにセンタープレート３６を載置して第２治具３４に装填したマグネット３５の上部を封止するように設置する。この際、センタープレート３６は、第２治具３４に装填したマグネット３５に接着剤（熱硬化性の接着剤）により接着する。そして、センタープレート３６を載置した第２治具３４の上下面を図３に示した矢印方向に反転させて第１治具３２の軸３２ｂに挿入する。このように、第２治具３４を反転させて第１治具３２に装着すると、図４に示すように、センタープレート３６を中心に磁極が反発するように２つのマグネット３５を配置したスピーカ装置の反発磁気回路３を形成することができる。この際、図３に示した第１治具３２に設置したマグネット３５とセンタープレート３６とは、前述した接着剤（熱硬化性の接着剤）により接着される。
【００１９】
このように、本実施の形態では、着磁後に第１治具３２及び第２治具３４によりマグネット３５とセンタープレート３６とを反発磁気回路３の状態に組み立てて次のスピーカ装置組み立て工程に搬送することが可能になる。ここで、スピーカ装置は、通常、２つで１セットとした場合（左右スピーカ等）が多く、この場合には着磁したマグネット３５も４つ必要になる。従って、図６に示した従来技術では、例えば、１回で約２８００Ｗの電力が消費される着磁装置において２つで１セットのスピーカ装置を１００台を製造する場合、２８００×４つ×１００台＝１１２０ＫＷの電力が消費される。これに対して本実施の形態では、１回の着磁工程で２つのマグネットを着磁できるため、従来技術に比べて半減した５６０ＫＷの電力で１００台を製造することができる。
【００２０】
また、このように形成された反発磁気回路３は、図５に示すように、スピーカ装置１のフレーム２に形成したフレームホルダ２ａに所定の治具を用いて挿入した後、前述した接着剤を硬化させるエージング工程を実行する。その後、反発磁気回路３の周囲に新たな治具によりボイスコイル４を挿入し、このボイスコイル４にダンパ５、振動板６を前述した接着剤により接着して再び接着剤を硬化させるエージング工程を実行する。このエージング工程が終了すると、振動板６の中心にセンターキャップ７を装着することでスピーカ装置１が形成される。このように、スピーカ装置１の組み立て工程では、予め着磁工程で組み立てられた反発磁気回路３を使用できるため、従来技術のように着磁後のマグネットをケースに保管して後工程で反発磁気回路を組み立てる必要がなくなる。
【００２１】
【発明の効果】
このように、本発明による着磁装置によれば、着磁冶具により着磁工程で２つのマグネットを同時に着磁してセンタープレートを中心に磁極が反発するように配置した反発磁気回路を形成できるため、消費電力を低減することができ、スピーカ装置の組み立て工程内で反発磁気回路の組み立て工程が行われるようになり流れ作業が可能になる。
また、本発明による着磁装置によれば、前述したように着磁工程で反発磁気回路の状態まで組み立てられるため、反発磁気回路の組み立て工程と着磁工程との治具を兼用できるとともに、着磁後のマグネットの管理（ケースによる管理）が不要になり製造コストを低減することが可能になる。
さらに、本発明による着磁装置によれば、従来の着磁装置に第１治具及び第２治具による着磁治具をそのまま利用できるため、設備費が削減されて結果的に製造コストを低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による着磁装置の実施の形態を示す外観図。
【図２】図１に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図。
【図３】図２に示した第２治具にセンタープレートを載置した状態を示す図。
【図４】図３に示した第２治具を反転させて反発磁気回路を形成した状態を示す図。
【図５】図１に示した着磁装置により着磁したマグネットを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
【図６】従来の着磁装置を示す外観図。
【図７】図６に示した着磁装置により着磁したマグネットを用いたスピーカ装置の内部構造を示す構成図。
【符号の説明】
１    スピーカ装置
１０    着磁手段
１０ａ  設置部
２０    電力供給手段
２２    チャージランプ
２４    スイッチ
３０    着磁治具
３２    第１治具
３２ａ  台
３２ｂ  軸
３４    第２治具
３４ａ  載置部
３５    マグネット
３５ａ  開口穴
３６    センタープレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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