(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層がポリプロピレン樹脂層、あるいは１２ナイロン樹脂層、第２層が接着樹脂層、第３層がポリアミド樹脂層、第４層が接着樹脂層からなり、第５層が低密度ポリエチレン樹脂層または酢酸ビニル含量５モル％以下のエチレン酢酸ビニル樹脂層、あるいはそれらを主原料とするブレンド物層であり、第６層が厚みが３〜１５μｍでＪＩＳＫ７２０６によるビカット軟化点が１０５℃〜１４５℃の範囲の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層またはポリプロピレン樹脂層からなることを特徴とする複合フイルム。
【請求項２】
請求項１に記載の複合フイルムのポリアミド樹脂層に隣接、または接着樹脂層を介して、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層を設けたことを特徴とする複合フイルム。
【請求項３】
第１層のポリプロピレン樹脂層を、その他の層を共押出法により積層した共押出複合フイルム表面にドライラミネートしてなる請求項１または請求項２記載の複合フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として食品の深絞り包装用底材に使用できる複合フイルムであって、透明性が良好でかつボイル時の成形部の収縮が少なく、蓋材とのシール部のカールや波打ちが少ない包装体を得るのに好適な複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボイル用の深絞り包装用底材としてはナイロン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層との積層体やナイロン樹脂層とポリプロレン樹脂層との積層体等が使用されている。
【０００３】
またハイガスバリアー性のタイプとしてはナイロン樹脂層／エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなる積層体、ポリプロピレン樹脂層／エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層／ナイロン樹脂層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層からなる積層体及びエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層／ナイロン樹脂層／エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂層との積層体のエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層側にポリプロピレンフイルムをドライラミネートした積層体等が使用されている。
【０００４】
しかしながらヒートシール層に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を用いたものではヒートシール時に直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の結晶化によるフイルムの白化を生じ、シール部の透明性を著しく低下させてしまうという欠点があった。
【０００５】
また直鎖状低密度ポリエチレン樹脂自体が非常に収縮し易い樹脂であり、通常深絞り成形は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の融点以下で行うため、蓋材をシールした包装体のシール部のカールや波打ちが防止できないという欠点があった。
【０００６】
一方ヒートシール層にエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を用いたものでは深絞り成形時、成形温度が高いとシール部側から加熱する熱板に、ヒートシール層が溶けてとられてしまい、そのため、低温成形せざるを得なくなり、このため低温成形ではナイロン樹脂等他の高融点樹脂に成形歪が強く残り、ボイル時に収縮し易いという欠点があった。さらにナイロン樹脂層とポリプロピレン樹脂層との構成では成形温度が上げられ、収縮も押えられるが柔らかさ及び耐ピンホール性に問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術の前記の問題点を解決した新規の複合フイルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的は以下の手段によって達成される。
【０００９】
すなわち、本発明は、第１層がポリプロピレン樹脂層、あるいは１２ナイロン樹脂層、第２層が接着樹脂層、第３層がポリアミド樹脂層、第４層が接着樹脂層からなり、第５層が低密度ポリエチレン樹脂層または酢酸ビニル含量５モル％以下のエチレン酢酸ビニル樹脂層、あるいはそれらを主原料とするブレンド物層であり、第６層が厚みが３〜１５μｍでＪＩＳＫ７２０６によるビカット軟化点が１０５℃〜１４５℃の範囲の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層またはポリプロピレン樹脂層からなることを特徴とする複合フイルムを提案するものであり、また本発明は前記の複合フイルムのポリアミド樹脂層に隣接、または接着樹脂層を介して、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層を設けたことを特徴とする複合フイルム提案するものである。さらに、本発明は前記第１層のポリプロピレン樹脂層を、その他の層を共押出法により積層した共押出複合フイルム表面にドライラミネートしてなることを含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】
本発明の請求項１の複合フイルムの構成が第１層はポリプロピレン樹脂層（以下ＰＰという）あるいは、１２ナイロン樹脂層（以下１２Ｎｙという）であり、その厚みは５〜７０μｍの範囲が好ましい。また第２層は接着樹脂層、第３層はポリアミド樹脂層（以下Ｎｙという）、第４層は接着樹脂層、第５層は低密度ポリエチレン樹脂層（以下ＬＤＰＥという）あるいは酢酸ビニル含量が５モル％以下のエチレン酢酸ビニル樹脂層（以下ＥＶＡという）あるいはそれらを主原料とするブレンド物の層であり、第６層のシール層は厚みが３〜１５μｍでＪＩＳＫ７２０６によるビカット軟化点が１０５℃〜１４５℃の範囲の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（以下ＬＬＤＰＥという）またはＰＰからなる複合フイルムである。シール層の厚みが３μｍ未満ではヒートシール時に熱板にとられ易く、１５μｍを越えるとシール時の結晶化による白化を低く押えることができないという問題がある。第２層及び第４層の接着樹脂としては酸変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられ厚みは３〜２０μｍの範囲が好ましい。また第３層のＮｙとしては６ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、６−１２ナイロン等が挙げられるが６ナイロンが成形品の収縮応力は小さく、ボイル時の収縮がより押えられるのでより好ましい。
【００１２】
上記Ｎｙの厚みは５〜７０μｍの範囲が好ましい。ＬＤＰＥもしくはＥＶＡもしくはそれらを主原料とするブレンド物からなる第５層の厚みは１５〜１５０μｍの範囲が好ましい。ＥＶＡの酢酸ビニル含量は０〜５モル％の範囲が好ましい。
含量５モル％を越えると収縮率大きくなりボイル時に収縮し易いという問題がある。
【００１３】
またＬＤＰＥ、ＥＶＡを主原料とするブレンド物の割合は特に制限されず、適宜収縮性を考慮して決めればよい。
【００１４】
第６層のシール層はＪＩＳＫ７２０６によるビカット軟化点が１０５℃〜１４５℃の範囲とすることが肝要である。
【００１５】
ビカット軟化点が１０５℃未満ではＮｙ及び他の層の成形歪を小さく押えることができず、ボイル時の成形部の収縮を小さくすることができず、好ましくなく１４５℃を越えるとヒートシール性悪くなり好ましくない。
【００１６】
第６層のシール層のＰＰはランダム共重合タイプのＰＰを用いる方がより成形温度を高くすることができ好ましいが隣接する第５層との層間接着強度が不充分となる場合は第５層の樹脂にポリエチレンとα−オレフィンの共重合体で密度０．９以下の低結晶性樹脂を添加することにより層間強度を向上を図ることができて好ましい。
【００１７】
第１の外層のＰＰはホモポリマーの方が収縮応力が小さく良好であるが光沢、透明性の良いランダム共重合タイプのＰＰを用いることもできる。その場合はＰＰの厚みを厚めにする方が収縮は小さくなり良好である。
【００１８】
また請求項２の複合フイルムはガスバリアー性を付与するために上記層構成でＮｙに隣接または接着樹脂層を介してエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層（以下ＥＶＯＨという）を設けたものであり、食品等の長期保存を可能にできる。さらに請求項３の複合フイルムは、上述した第１層のＰＰをドライラミネートによりその他の層の共押出複合フイルムに積層したものであり、ボイル時の収縮を低減し易いという利点がある。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００２０】
実施例１
層構成が下記６層からなる複合フイルムを共押出して共押出複合フイルムを得た。
ＰＰ（厚み４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＤＰＥ（厚み５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）なお、外層のＰＰはエチレンとのランダムコーポリマーであり、ＬＬＤＰＥのビカット軟化点は１１０℃であった。得られた共押出複合フイルムを表１に示す成形可能な上限温度（熱板とのとられが発生しない上限温度）で大森機械工業社製深絞り包装機ＦＶ６３００を使用して１．５秒間加熱して成形し、得られた底材に内容物を充填した後、蓋材を面シールし、包装体を得、包装体をボイル条件９８℃×２０分でボイルし、ボイル時の収縮状態及び面シール部の透明性及び耐ピンホール性を評価した。結果を表１に示す。
【００２１】
なお、蓋材は延伸ＮｙとＥＶＡのドライラミネート積層体を用いた。
【００２２】
評価法
・ボイル時の収縮状態
ボイル時に波打ち傾向の全くないものを〇とし、収縮して波打ち気味のものを△とし、収縮して波打ちを発生したものを×とした。
・面シール部の透明性
ヒートシール部に白化の全くなかったものを〇とし、白化の小さいものを△とし、白化したものを×とした。
・耐ピンホール性
ボイルによりピンホールが全くないものを〇とし、ピンホールを発生したものを×とした。
【００２３】
実施例２
層構成が下記７層からなる複合フイルムを共押出して共押出複合フイルムを得た。
【００２４】
ＰＰ（厚み４０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＤＰＥ（厚み４０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）
なお、ＰＰとＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。得られた共押出複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例３
層構成が下記５層からなる複合フイルムを共押出して共押出複合フイルムを得た。
【００２６】
ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／Ｎｙ（厚み２０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚み４０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）
上記共押出複合フイルムのＥＶＯＨ側に厚み５０μｍのＰＰをドライラミネートして６層の複合フイルムを得た。
【００２７】
なお、ＰＰとＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００２８】
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２９】
実施例４
層構成が下記６層からなる複合フイルムを共押出し、共押出複合フイルムを得た。
【００３０】
ＰＰ１  （厚み４０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＬ（厚み５０μｍ）／ＰＰ２  （厚み１０μｍ）
なお、ＰＰ２  としてエチレンとのランダムコーポリマーのＰＰを、ＰＰ１  としてホモポリマーのＰＰを用いた。
【００３１】
得られた共押出複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
実施例５
層構成が下記７層からなる複合フイルムを共押出し、本発明の複合フイルムを得た。
【００３３】
１２Ｎｙ（厚み１０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚み７０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）
なお、ＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。ＥＶＡの酢酸ビニル含量は３モル％。
【００３４】
得られた共押出複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００３５】
比較例１
層構成が下記５層からなる複合フイルムを共押出し、共押出複合フイルムを得た。
【００３６】
ＰＰ（厚み４０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み６０μｍ）
なお、ＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００３７】
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
比較例２
層構成が下記６層からなる複合フイルムを共押出し、共押出複合フイルムを得た。
【００３９】
ＰＰ（厚み４０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＤＰＥ（厚み４０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２０μｍ）
なお、ＬＬＤＰＥは実施例１と同様のものを用いた。
【００４０】
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例３
層構成が下記６層の複合フイルムを共押出し、複合フイルムを得た。
【００４２】
ＰＰ（厚み４０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み３０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＬＤＰＥ（厚み５０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）
なお、ＬＬＤＰＥはビカット軟化点１００℃のものを用いた。
【００４３】
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例４
層構成が下記５層からなる複合フイルムを共押出して複合フイルムを得た。
【００４５】
ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／Ｎｙ（厚み２０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚み４０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み１０μｍ）
なお、ＬＬＤＰＥは比較例３と同様のものを用いた。ＥＶＡの酢酸ビニル含量は３モル％。
【００４６】
前記の共押出複合フイルムのＥＶＯＨ側に厚み５０μｍのＰＰをドライラミネートして複合フイルムを得た。
【００４７】
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
比較例５
層構成が下記３層からなる複合フイルムを共押出し、複合フイルムを得た。
【００４８】
Ｎｙ（厚み５０μｍ）／接着樹脂（厚み１０μｍ）／ＰＰ（厚み９０μｍ）
得られた複合フイルムを実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
表１から本発明の複合フイルムを用いた包装体である実施例１乃至５はいずれもボイル時に収縮が発生せず、また面シール部の透明性が良好であり、耐ピンホール性も良好であることが判る。これに対して、シール層の厚みが厚すぎる比較例１、２では面シール部の透明性に劣り、シール層のＬＬＤＰＥのビカット軟化点が低い比較例３、４ではボイル時に収縮して波打ちが発生し、問題があることが判る。さらに比較例５では、ボイル時の収縮はないがシール部の白化や耐ピンホール性に劣ることが判る。
【００５０】
【表１】
0003586526.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば透明性が良好でかつボイル時の成形部の収縮が少なく、蓋材とのシール部のカールや波打ちが少ない包装体を得るのに好適な複合フイルムを提供できる。