(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有し、１パートで構成され、希釈及びスターターの添加を行うことにより、支持体上に磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料用の液体発色現像液を調整するための液体発色現像剤であって、比重が１．０５から１．１３になるように調整された状態で保管・供給されることを特徴とする液体発色現像剤。
【化１】
0003544238.tif 000058
（式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、Ｒは水素原子、置換してもよいアルキル基を表わす。）
【請求項２】
ヒドロキシルアミンを含有しないことを特徴とする、請求項１に記載の液体発色現像剤。
【請求項３】
二酸化炭素の透過速度が２５ミリリットル／（m2・24hrs ・atm）以下の材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように充填したことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体発色現像剤。
【請求項４】
下記一般式（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有し、かつ、比重が１．０５から１．１３に調節し１パートで構成される状態で保管した液体発色現像剤を用いて処理することを特徴とする支持体上に磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法
【化３１】
0003544238.tif 000059
（式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、Ｒは水素原子、置換してもよいアルキル基を表わす。）
【請求項５】
前記液体発色現像剤がヒドロキシルアミンを含有しないことを特徴とする請求項４に記載のカラー写真感光材料の処理方法。
【請求項６】
前記液体発色現像剤が二酸化炭素の透過速度が２５ミリリットル／（m2・24hrs ・atm）以下の材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように充填してなることを特徴とする請求項４又は５に記載のカラー写真感光材料の処理方法。
【請求項７】
最終浴がマゼンタ色素の安定化剤を含有しないことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はハロゲン化銀カラ−写真感光材料用の１パートで構成された液体発色現像剤及びそれを用いた処理方法に関するものであり、特に処理液の調製が簡単で、かつ、長期間保存しても性能が低下しにくく、また、支持体上に磁気記録層を有する感光材料の処理に用いた場合に、記録された磁気情報の読み取りエラーを起こしにくい液体発色現像剤と、それを用いた処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハロゲン化銀カラー写真感光材料用の処理剤は、液体、粉末、顆粒、錠剤などの種々の形態で供給されており、使用に際しては、これを適量の水に溶解して処理液を調製する。この場合に、粉末、顆粒、錠剤などの固形処理剤は、溶解速度が遅いために４０℃前後の温水を用いて溶解せねばならず、温水供給設備や攪拌設備を要することになる。従って、最近増加してきたミニラボやマイクロラボと呼ばれる小規模の現像処理店舗においては、非常に扱いにくい形態である。
これに対し、液体処理剤は冷水においても簡単に混合でき、温水供給設備や特別な攪拌設備が不要であるため、小規模店舗においてメインに使用されるようになった。
【０００３】
ただし、液体処理剤は、含有成分が空気酸化されやすい、また、相互に反応しやすい欠点がある。従って、これを防止して長期間の保存安定性を確保するために、液体処理剤を複数のパートに分割したり、酸素透過性の低い容器に収納して酸化を防止するなどの手段がとられている。特に、安定性が最も重視される発色現像剤の場合、アルカリ剤パート、発色現像主薬パート、ヒドロキシルアミンなどの保恒剤パートの３つに分割した液体処理剤にするのが通常である。
【０００４】
しかしながら、ミニラボなどの小規模店舗においては、処理液の調製も未習熟者によって行なわれる場合が多く、複数のパートに分割された処理剤は調合ミスの原因になりやすい。この欠点を解消するために、特開昭６３−１７４５３号には、液体の発色現像剤を１パートで構成し、かつ、保存安定性を確保するために、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなど、水蒸気透過速度と酸素透過速度の両方が低い材料を用いた容器に収納する方法が開示されている。これによって、１パートで構成した液体発色現像剤は、常温で１０ヵ月間保存した後も十分な発色現像主薬の残存量を維持し、良好な写真性能が確保されたと記載されている。
【０００５】
上記の公報に開示された技術は、発色現像主薬の安定性確保には確かに有効であるが、この技術をもってしても夏期の３０℃を超える高温下での保存や、１０カ月以上のより長期間の保存においては、亜硫酸塩が減少し、写真性能の硬調化とカブリの変動が起きることが本発明者の研究によって明らかになった。
【０００６】
ところで、国際公開ＷＯ９０／０４２０５号には、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の支持体上に磁気記録層を設けて、撮影時の情報、顧客の注文時の情報、焼付時の情報など各種の情報を磁気記録し、また、これを読み取って活用する方法が開示されている。しかしながら、このような磁気記録層を有する感光材料を上記のように保存された１パート構成の発色現像剤で処理すると、処理後の感光材料の磁気情報の読み取りが著しく困難になることが本発明者の研究により明らかになった。
この現象の詳細な理由は未だ明らかではないが、１パート構成の発色現像剤の保存中に生成した物質が磁気記録層の表面に付着し、これが磁気の読み取り操作中に磁気ヘッドに転写して蓄積し、磁気情報の読み取り性能を低下させていくものと推定される。
【０００７】
磁気記録層を有する感光材料の処理については、特開平６−９５３１６号公報に、アルキル基などで置換されたヒドロキシルアミンを発色現像液に用いた方法が開示されているが、ここに開示された課題は、磁気記録層を有する感材をランニングした場合に、ステインの増加、マゼンタ色素濃度の低下、発色現像液中のタール生成の増加が起きることであり、液体の１パート発色現像剤の長期保存が及ぼす磁気情報読み取りへの影響に関する認識は見出せない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明が解決しようとする第一の課題は、処理液の調製が簡単な１パート構成の液体発色現像剤であって、高温下で長期間保存しても写真性能の変化を起こさない、優れた安定性を有するものを提供することである。また、第二の課題は、処理液の調製が簡単な１パート構成の液体発色現像剤であって、高温下で長期間保存しても磁気記録層を有する感材からの磁気情報読み取り性能を低下させないものを提供することである。さらに第三の課題は、上記のような１パートの液体発色現像剤を用いて、優れた写真性能と磁気情報読み取り性能を得る処理方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、下記方法で達成された。
（１）下記一般式（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有し、１パートで構成され、希釈及びスターターの添加を行うことにより、支持体上に磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料用の液体発色現像液を調整するための液体発色現像剤であって、比重が１．０５から１．１３になるように調整された状態で保管・供給されることを特徴とする液体発色現像剤。
【００１０】
【化２】
0003544238.tif 000002
【００１１】
式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、Ｒは水素原子、置換してもよいアルキル基を表わす。
【００１２】
（２）前項に記載の液体発色現像剤を用いたハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。
（３）二酸化炭素の透過速度が２５ミリリットル／（m2・24hrs ・atm）以下の材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように充填したことを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の液体発色現像剤。
（４）下記一般式（Ｉ）で表される化合物の少なくとも一種を含有し、かつ、比重が１．０５から１．１３に調節し１パートで構成される状態で保管した液体発色現像剤を用いて処理することを特徴とする支持体上に磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法
【化３２】
0003544238.tif 000003
（式中、Ｌは置換してもよいアルキレン基を表わし、Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、Ｒは水素原子、置換してもよいアルキル基を表わす。）
（５）前記液体発色現像剤がヒドロキシルアミンを含有しないことを特徴とする前項（４）に記載のカラー写真感光材料の処理方法。
（６）前記液体発色現像剤が二酸化炭素の透過速度が２５ミリリットル／（m2・24hrs ・atm）以下の材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように充填してなることを特徴とする前項（４）又は（５）に記載のカラー写真感光材料の処理方法。
（７）最終浴がマゼンタ色素の安定化剤を含有しないことを特徴とする前項（４）乃至前項（６）のいずれかに記載のハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法。
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、１パートで構成されている液体発色現像剤とは、１つの容器に収納された一種類の液体を水で希釈するだけで発色現像液及び／または発色現像補充液として使用できるものであり、他の容器に分離収納された成分の添加を要しないものである。また、本発明の液体発色現像剤は、０．０１モル／リットル以上の亜硫酸塩を含有する場合に好ましく適用されるものである。
【００１４】
本発明の液体発色現像剤は、２５℃における比重が１．０５から１．１３の範囲になるように調製するが、好ましくは１．０６から１．１２の範囲になるように調製し、特に好ましくは１．０８から１．１０の範囲になるように調製する。従来、処理に使用される発色現像液や発色現像補充液の比重は、１．０３５から１．０４５の範囲にあり、前記した特開昭６３−１７４５３号に記載の１パートの液体発色現像剤の比重もこの範囲にある。即ち、本発明の液体発色現像剤の比重は、従来の発色現像液や発色現像補充液、更には１パートの液体発色現像剤に比べて高い範囲にあることが特徴である。
【００１５】
このような比重の調節は、液体発色現像剤中の成分を溶解させる水の量を調節することによって行われるが、この場合、各成分の溶解性を向上させるために水溶性の溶解助剤を用いることが好ましい。このような溶解助剤の例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、分子量６０００以下のポリエチレングリコールなどのグリコール類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン類、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸カリウムなどが好ましく、特にはジエチレングリコールとパラトルエンスルホン酸塩が好ましい。
また、発色現像液、発色現像補充液の成分として知られる炭酸ナトリウムや炭酸カリウム、その他、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸などのキレート剤のナトリウム塩やカリウム塩を、他の成分との通常の量比以上に添加して比重を高めることも好ましい。
さらに、発色現像液の性能に影響の少ない化合物を添加して比重を調節することもできる。このような比重調整剤の例としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化ナトリム、塩化カリウムなどのアルカリ金属硫酸塩やアルカリ金属塩化物のほか、酢酸、シュウ酸、クエン酸、マレイン酸、コハク酸、酒石酸、アジピン酸、グリコール酸、乳酸、グルタル酸などの有機酸をナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩の形で含有せしめてもよいし、可溶性澱粉、サッカロース、グルコース、フルクトースなどの糖類を含有せしめてもよい。その他、特開平６−１０２６２７号に記載の各種の単糖類を含有せしめてもよい。
また、パラトルエンスルフィン酸、メタカルボキシスルフィン酸など、特開平１−２２４７６２号に記載のスルフィン酸及びその塩を含有せしめることもできる。
以上の比重調整剤の中では、硫酸塩、スルフィン酸塩、可溶性澱粉、サッカロースが好ましい。
本発明における比重調整の効果の作用機構は明確ではないが、空気中の酸素や二酸化炭素の処理剤中への吸収速度、処理剤中成分の相互の反応速度の変化が組み合わさって、本発明の比重範囲において最適効果を生み出すものと推定される。
【００１６】
次に、本発明の一般式（Ｉ）の化合物について詳細に説明する。
一般式（Ｉ）において、Ｌは炭素数１〜１０の直鎖または分岐鎖の置換してもよいアルキレン基を表わし、炭素数１〜５が好ましい。具体的には、メチレン、エチレン、トリメチレン、プロピレンが好ましい例として挙げられる。置換基としては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基が好ましい例として挙げられる。Ａはカルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基が好ましい例として挙げられる。これらはナトリム、カリウム、リチウムなどの塩であってもよい。
−Ｌ−Ａの例としては、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基、スルホエチル基、スルホプロピル基、ヒドロキシエチル基を好ましい例として挙げることができる。
Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の直鎖または分岐鎖の置換してもよいアルキル基を表わし、炭素数１〜５が好ましい。置換基としては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、ヒドロキシ基、アルキル置換してもよいアミノ基を表わし、カルボキシ基、スルホ基、ヒドロキシ基を好ましい例としてあげることができる。これらの置換基はナトリウム、カリウム、リチウムなどの塩であってもよい。
次に本発明の具体的化合物を記すが、本発明の化合物はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
【化３】
0003544238.tif 000004
【００１８】
【化４】
0003544238.tif 000005
【００１９】
【化５】
0003544238.tif 000006
【００２０】
【化６】
0003544238.tif 000007
【００２１】
【化７】
0003544238.tif 000008
【００２２】
【化８】
0003544238.tif 000009
【００２３】
【化９】
0003544238.tif 000010
【００２４】
上記の具体的な化合物の中でも、例示化合物（２）、例示化合物（６）、例示化合物（１６）が好ましく、特に例示化合物（６）が好ましい。
これらの化合物は特開平３−５６４５６号（米国特許第５、２６２、５６３号、同５、２４８、８１１号）、特開平３−１５７３５４号記載の合成方法によって合成することができる。
【００２５】
本発明において、一般式（Ｉ）の化合物は、液体発色現像剤中に０．００１から０．２モル／リットルを含有せしめるのが好ましく、特には０．００５から０．０７モル／リットル、さらには０．０１から０．０５モル／リットルを含有せしめるのが好ましい。
液体発色現像剤には、上記の化合物を１種類だけを使用してもよい、２種類以上を併用してもよい。併用する場合、一般式（Ｉ）の化合物の合計の濃度が上記の値になることが好ましい。
【００２６】
本発明の液体発色現像剤においては、従来、保恒剤として汎用されてきたヒドロキシルアミンは、０．０２モル／リットル以下にすることが好ましく、特には０．０１モル／リットル以下にすることが好ましい。さらに最も好ましくは、まったく含有しないようにすることである。
【００２７】
本発明の液体発色現像剤は、二酸化炭素の透過速度が２５ミリリットル／（ｍ２・２４ｈｒｓ  ・ａｔｍ）以下の材料で構成された容器内に、空隙率が０．１５から０．０５になるように充填することが本発明の効果を高める上で好ましい。特に２０ミリリットル／（ｍ２・２４ｈｒｓ  ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、さらには１５ミリリットル／（ｍ２・２４ｈｒｓ  ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。
このような二酸化炭素透過速度を持つ好ましい材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンやポロプロピレンとナイロンとの積層材、ポロエチレンやポリプロピレンとアルミニウムとの積層材、ガラスなどに３００から２０００ミクロンの厚みを持たせたものが好ましく、特には、ポリエチレンテレフタレート、またはポリエチレンとナイロンの積層材に、５００から１０００μｍ  の厚みを持たせたものが、二酸化炭素の透過性と機械的な強度、重量の均衡がとれており最も好ましい。
また、  本発明に使用する容器の材料は、酸素の透過速度が２０ミリリットル／（ｍ２・２４ｈｒｓ  ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。
【００２８】
ここで空隙率とは、液体発色現像剤を収納する容器の容積（ミリリットル）から液体発色現像剤の充填量（ミリリットル）を差し引き、その値を該容器の容積（ミリリットル）で割った値である。本発明の液体発色現像剤は、上記の容器中に空隙率０．１５から０．０５になるように充填することが好ましいが、特には０．１０から０．０５にすることが好ましく、さらには０．０８から０．０６にすることが好ましい。
【００２９】
本発明の液体発色現像剤を収納する容器の形状、構造は、目的に応じて任意に設計できるが、例えば、特開昭５８−９７０４６号、同６３−５０８３９号、特開平１−２３５９５０号、実開昭６３−４５５５５号などに記載の蛇腹などの伸縮自在構造を有するもの、特開昭５８−５２０６５号、同６２−２４６０６１号、同６２−１３４６４６号などに記載のフレキシブルな隔壁を有して廃液の収納を可能にした容器、特開平２−２６４９５０号に記載の内容積可変の複数容器を連結した構造が好ましい。
本発明においては、使用後の容器の体積を減少させて廃棄物の処分を容易にするために、特に空容器を簡単に潰せる構造にしたものがが好ましく、前記の蛇腹など伸縮自在構造を有した容器は好ましい。
これらの容器から液体発色現像剤を現像機の処理液タンクに供給するには、一度、補充液タンクに入れて、ここで自動または手動で水と混合希釈させてもよいし、該液体発色現像剤と水を別々に処理液タンクに直接送液してもよい。
このような作業に際し、容器の蓋はワンタッチで開けられる構造にしておくことが好ましく、このような例は実開昭６１−１２８６４６号、特開平３−２６５８４９号、同４−２４０８５０号に記載されている。
【００３０】
次に、本発明の液体発色現像剤を用いて処理するに好ましいハロゲン化銀カラ−写真感光材料について記す。
本発明が好ましく適用できるハロゲン化銀カラ−写真感光材料は、０．０１モル／リットル以上の亜硫酸塩を含有する発色現像液で処理されるものであり、具体的には、塩臭化銀乳剤や臭化銀乳剤を塗布したカラーペーパー、カラーオートポジペーパー、沃臭化銀乳剤を塗布したカラーネガフイルム、カラー反転フイルム、カラー反転ペーパーがあげられるが、特にはカラーネガフイルムが好ましく、中でもバック面側（乳剤層の反対側）の支持体上に磁気記録層を有するものが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の液体発色現像剤で処理されることが好ましい磁気記録層を有する感光材料について説明する。
磁気記録層は磁性体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設したものであり、磁性体粒子には、γＦｅ２Ｏ３  などの強磁性酸化鉄、Ｃｏ被着γＦｅ２Ｏ３  、Ｃｏ被着マグネタイト、Ｃｏ含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェライトなどを使用される。中でもＣｏ被着γＦｅ２Ｏ３  などのＣｏ被着強磁性酸化鉄が好ましい。
形状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。比表面積では  ＳＢＥＴ  で２０ｍ２／ｇ以上が好ましく、３０ｍ２／ｇ以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σｓ）は、好ましくは  ３．０×１０４  〜  ３．０×１０５Ａ／ｍであり、特に好ましくは４．０  ×１０４  〜２．５  ×１０５Ａ／ｍである。強磁性体粒子には、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６−１６１０３２に記載された如くその表面にシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。又特開平４−２５９９１１、同５−８１６５２  号に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も使用できる。
【００３２】
次に磁性粒子に用いられるバインダーには、特開平４−２１９５６９に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することができる。上記樹脂のガラス転位温度Ｔｇは  −４０℃〜  ３００℃、重量平均分子量は  ０．２万〜  １００万である。例えばビニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート３ｍｏｌとトリメチロールプロパン１ｍｏｌの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、例えば特開平６−５９３５７  に記載されている。
【００３３】
前述の磁性体を上記バインダ−中に分散する方法は、特開平６−３５０９２  に記載されている方法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好ましく併用も好ましい。特開平５−０８８２８３に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用できる。
磁気記録層の厚みは  ０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは  ０．２μｍ〜  ５μｍ、より好ましくは  ０．３μｍ〜  ３μｍである。磁性体粒子とバインダーの重量比は好ましくは  ０．５：１００〜６０：１００からなり、より好ましくは１：１００  〜３０：１００である。磁性体粒子の塗布量は  ０．００５〜  ３ｇ／ｍ２、好ましくは０．０１〜  ２ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．０２〜  ０．５ｇ／ｍ２である。
本発明に用いられる磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に設けることができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン等が利用でき、特開平５−３４１４３６等に記載の塗布液が好ましい。
【００３４】
磁気記録層には、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感材については、ＵＳ  ５，３３６，５８９、同  ５，２５０，４０４、同
５，２２９，２５９、同  ５，２１５，８７４、ＥＰ  ４６６，１３０に記載されている。
【００３５】
本発明の液体発色現像剤で処理される感光材料は、撮影用感光材料であることが好ましく、その支持体はポリエステルであることが好ましく、その詳細については、公開技報、公技番号９４−６０２３（発明協会；１９９４．３．１５．）に記載されている。
本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジカルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げることができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を５０モル％〜  １００モル％含むポリエステルである。中でも特に好ましいのはポリエチレン  ２，６−ナフタレートである。平均分子量の範囲は約  ５，０００ないし  ２００，０００である。本発明のポリエステルのＴｇは５０℃以上であり、さらに９０℃以上が好ましい。
【００３６】
次にポリエステル支持体は、巻き癖をつきにくくするために４０℃以上Ｔｇ未満、より好ましくはＴｇ−２０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間は０．１時間以上１５００時間以下、さらに好ましくは  ０．５時間以上  ２００時間以下である。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施してもよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えばＳｎＯ２や  Ｓｂ２Ｏ５等の導電性無機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端部にロ−レットを付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後である。
このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでもよい。又ライトパイピング防止のため、三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ  等ポリエステル用として市販されている染料または顔料を練り込むことにより目的を達成することが可能である。
【００３７】
次に、本発明に使用される感光材料では、支持体と感材構成層を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理があげられる。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処理である。
次に下塗法について述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることができる。ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、無機物微粒子又はポリメチルメタクリレート共重合体微粒子（０．０１〜１０μｍ）をマット剤として含有させてもよい。
【００３８】
また本発明に使用される感光材料においては、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げることができる。
帯電防止剤として最も好ましいものは、  ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３  、Ｉｎ２Ｏ３  、ＳｉＯ２、  ＭｇＯ、  ＢａＯ、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率が１０７  Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０５  Ω・ｃｍ以下である粒子サイズ  ０．００１〜  １．０μｍ結晶性の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物（Ｓｂ，Ｐ，Ｂ，Ｉｎ，Ｓ，Ｓｉ，Ｃ  など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、  ５〜５００ｍｇ／ｍ２が好ましく特に好ましくは１０〜３５０ｍｇ／ｍ２である。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバインダーの量の比は１／３００  〜  １００／１が好ましく、より好ましくは  １／１００〜  １００／５である。
【００３９】
また、感光材料には滑り性がある事が好ましい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いることが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で０．２５以下０．０１以上である。この時の測定は直径  ５ｍｍのステンレス球に対し、  ６０ｃｍ／分で搬送した時の値を表す（２５℃、６０％ＲＨ）。この評価において相手材として感光層面に置き換えてももほぼ同レベルの値となる。
使用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等を用いることができる。添加層としては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好ましい。
【００４０】
さらに、感光材料にはマット剤があることが好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面のどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが好ましい。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用することである。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝  ９／１又は５／５（モル比））、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径としては  ０．８〜１０μｍが好ましく、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の  ０．９〜  １．１倍の間に全粒子数の９０％以上が含有されることが好ましい。
また、マット性を高めるために  ０．８μｍ以下の微粒子を同時に添加することも好ましく、例えばポリメチルメタクリレート（０．２μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝  ９／１（モル比）、  ０．３μｍ））、ポリスチレン粒子（０．２５μｍ）、コロイダルシリカ（０．０３μｍ）があげられる。
【００４１】
次に本発明の液体発色現像剤で処理される感光材料の収納容器（パトローネ）について記す。使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよいが、好ましくは、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどのプラスチック材料である。
また本発明のパトローネは各種の帯電防止剤を含有してもよく、カーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤やポリマー等を好ましく用いることができる。これらの帯電防止されたパトローネは特開平１−３１２５３７、同１−３１２５３８に記載されている。特に２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０１２Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与するためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだプラスチックを使って製作される。パトローネのサイズは現在  １３５サイズのままでもよいし、カメラの小型化には、現在の  １３５サイズの２５ｍｍのカートリッジの径を２２ｍｍ以下とすることも有効である。パトローネのケースの容積は、３０ｃｍ３  以下好ましくは  ２５ｃｍ３以下とすることが好ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用されるプラスチックの重量は５ｇ〜１５ｇ  が好ましい。
【００４２】
また、パトローネはスプールを回転してフイルムを送り出すものでもよいし、フイルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸をフイルム送り出し方向に回転させることによってフイルム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。これらはＵＳ  ４，８３４，３０６、同  ５，２２６，６１３に開示されている。現像処理された感光材料は、再びパトローネに収納することもできる。この場合、使用されるパトローネは処理前の感光材料と同じものでもよいし、異なるものでもよい。
【００４３】
次に本発明の液体発色現像剤およびこれを用いた処理方法について、さらに詳細に説明する。
本発明の液体発色現像剤には、特開平４−１２１７３９号の第９頁右上欄１行〜第１１頁左下欄４行に記載の化合物を使用することができる。特に発色現像時間を２分３０秒以下にまで短縮した迅速な処理を行う場合は、発色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンが好ましい。
これらの発色現像主薬は、液体発色現像剤中に０．０１〜０．２モル／リットルを含有させることが好ましく、特には０．０２〜０．１モル／リットル、さらには０．０３〜０．０８モル／リットルが好ましい。
また本発明の液体発色現像剤から調製される発色現像液には、発色現像主薬が０．０１〜０．０８モル／リットル含有されることがこのましく、特には０．０１５〜０．０６モル／リットル、さらには０．０２〜０．０５モル／リットル含有されることが好ましい。発色現像液の補充液には、この値の１．１〜３倍を含有させることが好ましい。
【００４４】
本発明の液体発色現像剤には、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムなどの亜硫酸塩を含有させることが好ましい。その濃度は０．０１〜０．２モル／リットルの範囲が好ましく、特には０．０３〜０．１５モル／リットル、さらには０．０４〜０．１モル／リットルが好ましい。処理に際しては、発色現像液中において０．０１〜０．０５モル／リットルにすることが好ましく、補充液中においては、この値の１．３〜３倍の濃度にすることが好ましい。
本発明の液体発色現像剤のｐＨは９．８〜１２が好ましいが、特には１０〜１１が好ましい。これを用いて調製される発色現像液においては、ｐＨは１０〜１０．５が好ましく、また補充液においては１０．２〜１０．７が好ましい。
このようなｐＨの調整には水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの水酸化アルカリのほかに、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸塩などの公知のｐＨ緩衝剤が使用される。ｐＨ緩衝剤としては特に炭酸塩が好ましい。
【００４５】
発色現像液の補充量は、感光材料１ｍ２  あたり８０〜１３００ミリリットルが好ましいが、環境汚濁負荷の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具体的には８０〜６００ミリリットル、さらには８０〜４００ミリリットルが好ましい。
発色現像液中の臭化物イオン濃度は、通常、０．０１〜０．０６モル／リットルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制してディスクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良化させる目的からは、０．０１５〜０．０３モル／リットルに設定することも好ましい。臭化物イオン濃度をこのような範囲に設定する場合に、補充液には下記の式で算出した臭化物イオンを含有させればよい。ただし、Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イオンを含有させないことが好ましい。
Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ
Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リットル）
Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル／リットル）
Ｗ：１ｍ２  の感光材料を発色現像した場合に、感光材料から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル）
Ｖ：１ｍ２  の感光材料に対する発色現像補充液の補充量（リットル）
本発明の液体発色現像剤には、上記の発色現像液または発色現像補充液を調製するに必要な臭化物が含有される。従って、本発明の液体発色現像剤には臭化物が含有されてもよいし、まったく含有されていなくてもよい。
【００４６】
また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンに代表されるピラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールに代表されるチオエーテル化合物、チオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸カリウムなどを現像促進剤として使用することも好ましい。
本発明の液体発色現像剤には、これらの現像促進剤も好ましく使用できる。
【００４７】
本発明の液体発色現像剤は、水と混合希釈して、発色現像液または補充液として使用される。発色現像液として使用する場合は、水のほかに、ｐＨ調整剤、臭化物などを含有したスターターを添加することが好ましい。また、補充液として使用する場合は、予め水と混合希釈して補充液タンクにストックし、ここから処理液タンクに定量補充するように使用してもよいし、水と別々に処理液タンクに直接定量補充し、処理液タンク内で混合希釈されるように使用してもよい。さらに、中間的な方法として連続的に水と混合希釈しながら、処理液タンクに送液する方法であってもよい。この場合に、中間に混合タンクを設けるなどの公知の方法が適用できる。
【００４８】
次に発色現像液以外の処理液と処理方法について説明する。
本発明において、漂白能を有する処理液には、特開平４−１２５５５８号の第４頁左下欄１６行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条件を適用することが好ましい。漂白剤は酸化還元電位が１５０ｍＶ以上のものが好ましいが、その具体例としては特開平５−７２６９４号、同５−１７３３１２号に記載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特開平５−１７３３１２号第７頁の具体例１の化合物の第二鉄錯塩が好ましい。
また、漂白剤の生分解性を向上させるには、特開平４−２５１８４５号、同４−２６８５５２号、欧州特許公開公報第５８８２８９号、同５９１９３４号、特開平６−２０８２１３号に記載の化合物の第二鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃度は、漂白能を有する液において、０．０５〜０．３モル／リットルが好ましく、特に環境への排出量を低減する目的から、０．１〜０．１５モル／リットルで設計することが好ましい。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、０．２〜１モル／リットルの臭化物を含有させることが好ましく、特に０．３〜０．８モル／リットルを含有させることが好ましい。
漂白能を有する液の補充液には、基本的に以下の式で算出される各成分の濃度を含有させる。これにより、母液中の濃度を一定に維持することができる。
ＣＲ  ＝ＣＴ  ×（Ｖ１  ＋Ｖ２  ）／Ｖ１  ＋ＣＰ  
ＣＲ  ：補充液中の成分の濃度
ＣＴ  ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度
ＣＰ  ：処理中に消費された成分の濃度
Ｖ１  ：１ｍ２  の感光材料に対する漂白能を有する補充液の補充量（ミリリットル）
Ｖ２  ：１ｍ２  の感光材料による前浴からの持ち込み量（ミリリットル）
その他、漂白液にはｐＨ緩衝剤を含有させることが好ましく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有させることが好ましい。また、特開昭５３−９５６３０号、リサーチディスクロージャーＲＤＮｏ．１７１２９、米国特許第３８９３８５８号に記載の公知の漂白促進剤を使用することも好ましい。
漂白液には、感光材料１ｍ２あたり５０〜１０００ミリリットルの漂白補充液を補充することが好ましく、特には８０〜５００ミリリットル、さらには１００〜３００ミリリットルの補充をすることが好ましい。さらに漂白液にはエアレーションを行なうことが好ましい。
【００４９】
定着能を有する処理液については、特開平４−１２５５５８号の第７頁左下欄１０行〜第８頁右下欄１９行に記載の化合物や処理条件を適用することができる。
特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特開平６−３０１１６９号の一般式（Ｉ）と（ＩＩ）で表される化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじめ、特開平１−２２４７６２号に記載のスルフィン酸を使用することも保恒性の向上の上で好ましい。  漂白能を有する液や定着能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウムを用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好ましい。
漂白、漂白定着、定着工程においては、特開平１−３０９０５９号に記載のジェット攪拌を行なうことが特に好ましい。
漂白定着また定着工程における補充液の補充量は、感光材料１ｍ２  あたり１００〜１０００ミリリットルであり、好ましくは１５０〜７００ミリリットル、特に好ましくは２００〜６００ミリリットルである。
漂白定着や定着工程には、各種の銀回収装置をインラインやオフラインで設置して銀を回収することが好ましい。インラインで設置することにより、液中の銀濃度を低減して処理できる結果、補充量を減少させることができる。また、オフラインで銀回収して残液を補充液として再利用することも好ましい。
漂白定着工程や定着工程は複数の処理タンクで構成することができ、各タンクはカスケード配管して多段向流方式にすることが好ましい。現像機の大きさとのバランスから、一般には２タンクカスケード構成が効率的であり、前段のタンクと後段のタンクにおける処理時間の比は、０．５：１〜１：０．５の範囲にすることが好ましく、特には０．８：１〜１：０．８の範囲が好ましい。
漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存在させることが好ましいが、これらのキレート剤としては、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用することが好ましい。
【００５０】
水洗および安定化工程に関しては、上記の特開平４−１２５５５８号、第１２頁右下欄６行〜第１３頁右下欄第１６行に記載の内容を好ましく適用することができる。一般に安定液にはホルムアルデヒドを代表例とするマゼンタ色素の安定化剤が含有されるが、本発明においては、ホルムアルデヒドに代わって欧州特許公開公報第５０４６０９号、同５１９１９０号に記載のアゾリルメチルアミン類や特開平４−３６２９４３号に記載のＮ−メチロールアゾール類を使用することが、本発明の効果を高める上で好ましい。さらには、本発明における安定液は、マゼンタ色素の安定化剤をまったく含まない方が、より良好な効果を得ることができる。本発明において、マゼンタ色素の安定化剤とは、残存マゼンタカプラーを不活性化してステインやマゼンタ色素の退色を減少させる化合物であり、具体例としてホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ピルビンアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒドなどのアルデヒド類、米国特許第４７８６５８３号に記載のメチロール化合物やヘキサメチレンテトラミン、特開平２−１５３３４８号に記載のヘキサヒドロトリアジン類．米国特許だい４９２１７７９号に記載のホルムアルデヒド重亜硫酸付加物などのホルムアルデヒドプレカーサー、欧州特許公開公報第５０４６０９号、同５１９１９０号に記載のアゾリルメチルアミン類や特開平４−３６２９４３号に記載のＮ−メチロールアゾール類などがあげあれる。
本発明においては、最終工程の浴に画像安定化剤を含ませないことが、磁気記録情報の読み取り性能を向上させる上でに特に好ましい。
水洗および安定液の補充量は、感光材料１ｍ２あたり８０〜１０００ミリリットルが好ましく、特には１００〜５００ミリリットル、さらには１５０〜３００ミリリットルが、水洗または安定化機能の確保と環境保全のための廃液減少の両面から好ましい範囲である。このような補充量で行なう処理においては、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベンダゾール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのような公知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、イオン交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いることが好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併用することがより効果的である。
また、水洗または安定液タンク内の液は、特開平３−４６６５２号、同３−５３２４６号、同３−１２１４４８号、同３−１２６０３０号に記載の逆浸透膜処理を行なって補充量を減少させることも好ましく、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが好ましい。
【００５１】
本発明における処理においては、発明協会公開技報、公技番号９４−４９９２号に開示された処理液の蒸発補正を実施することが特に好ましい。特に第２頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び湿度情報を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に使用する水は、水洗の補充タンクから採取することが好ましく、その場合は水洗補充水として脱イオン水を用いることが好ましい。
【００５２】
本発明に用いられる自動現像機については、上記公開技報の第３頁右欄の第２２行から２８行に記載のフイルムプロセサーが好ましい。
本発明を実施するに好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の公開技報の第５頁右欄１１行から第７頁右欄最終行までに記載されている。
【００５３】
本発明に使用される感光材料は、特開平４−１２５５５８号、第１４ページ左上欄第１行〜第１８ページ左下欄第１１行に記載のものが好ましい。特にハロゲン化銀乳剤としては、平均ヨウ化銀含有率が３〜２０モル％のヨウ臭化銀乳剤が好ましく、アスペクト比が５以上の平板状粒子や、内部と外部が異なるハロゲン組成を有する二重構造粒子であることが好ましい。また内部と外部が明確な層状構造をなしていてもよい。アスペクト比は特に５〜２０が好ましく、さらには６〜１２が好ましい。
また、米国特許第３５７４６２８号、同３６５５３９４号に記載された単分散乳剤も好ましい。
本発明に使用される感光材料は、平均粒径０．０２〜０．２μｍ  の非感光性微粒子ハロゲン化銀を含有する層を有することが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は好ましくは０．５〜１０モル％のヨウ化銀を含有する臭化銀である。
【００５４】
本発明に使用される感光材料に用いられる添加剤は以下に記載されている。
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【００５５】
本発明の感光材料には種々の色素形成カプラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に好ましい。
イエローカプラー：  ＥＰ  ５０２，４２４Ａ  の式（Ｉ），（ＩＩ）で表わされるカプラー；  ＥＰ  ５１３，４９６Ａ  の式（１），（２）  で表わされるカプラー  （特に１８頁のＹ−２８）；  ＥＰ  ５６８，０３７Ａのクレーム１の式（Ｉ）  で表わされるカプラー；  ＵＳ  ５，０６６，５７６のカラム１の４５〜５５行の一般式（Ｉ）  で表わされるカプラー；  特開平４−２７４４２５の段落０００８の一般式（Ｉ）  で表わされるカプラー；  ＥＰ  ４９８，３８１Ａ１の４０頁のクレーム１に記載のカプラー（特に１８頁のＤ−３５）；  ＥＰ  ４４７，９６９Ａ１  の４頁の式（Ｙ）  で表わされるカプラー（特にＹ−１（１７頁），Ｙ−５４（４１  頁））；  ＵＳ  ４，４７６，２１９のカラム７の３６〜５８行の式（ＩＩ）〜（ＩＶ）で表わされるカプラー（特にＩＩ−１７，１９（  カラム１７），ＩＩ−２４（カラム１９））。
マゼンタカプラー；  特開平３−３９７３７（Ｌ−５７（１１  頁右下），Ｌ−６８（１２  頁右下），Ｌ−７７（１３  頁右下）；  ＥＰ  ４５６，２５７  の  Ａ−４  −６３（１３４頁），  Ａ−４  −７３，−７５（１３９頁）；  ＥＰ  ４８６，９６５  のＭ−４，−６（２６  頁），Ｍ−７（２７頁）；  ＥＰ  ５７１，９５９ＡのＭ−４５（１９  頁）；特開平５−２０４１０６の（Ｍ−１）（６  頁）；特開平４−３６２６３１の段落０２３７のＭ−２２。
シアンカプラー：  特開平４−２０４８４３のＣＸ−１，３，４，５，１１，１２，１４，１５（１４  〜１６頁）；    特開平４−４３３４５  のＣ−７，１０（３５  頁），３４，３５（３７頁），（Ｉ−１），（Ｉ−１７）（４２  〜４３頁）；    特開平６−６７３８５  の請求項１の一般式（Ｉａ）または（Ｉｂ）で表わされるカプラー。
ポリマーカプラー：  特開平２−４４３４５  のＰ−１，Ｐ−５（１１頁）  。
【００５６】
発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、ＵＳ  ４，３６６，２３７、ＧＢ  ２，１２５，５７０、ＥＰ  ９６，８７３Ｂ、ＤＥ  ３，２３４，５３３に記載のものが好ましい。
発色色素の不要吸収を補正するためのカプラーは、ＥＰ  ４５６，２５７Ａ１の５  頁に記載の式（ＣＩ），（ＣＩＩ），（ＣＩＩＩ），（ＣＩＶ）  で表わされるイエローカラードシアンカプラー（特に８４頁のＹＣ−８６）、該ＥＰに記載のイエローカラードマゼンタカプラーＥｘＭ−７（２０２  頁）  、  ＥＸ−１（２４９  頁）  、  ＥＸ−７（２５１  頁）  、ＵＳ  ４，８３３，０６９に記載のマゼンタカラードシアンカプラーＣＣ−９  （カラム８）、ＣＣ−１３（カラム１０）  、ＵＳ  ４，８３７，１３６の（２）（カラム８）、ＷＯ９２／１１５７５のクレーム１の式（Ａ）  で表わされる無色のマスキングカプラー（特に３６〜４５頁の例示化合物）が好ましい。
【００５７】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
実施例１
表１〜３に掲載した各成分の割合で液体発色現像剤Ｎｏ．１から１６を調製した。これを表４に掲載した内容積５４０ミリリットルの円筒形の容器Ｄに空隙率０．０８になるように充填（４９７ミリリットルを充填）して厚さ３ｍｍのポリプロピレンキャップで密封した。これを３０℃７０％ＲＨの恒温恒湿室内に１２ヵ月保存し、保存後の液体発色現像剤Ｎｏ．１から１６中の亜硫酸酸ナトリウムと、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、本発明の化合物を定量して残存率を表５に掲載した。  各成分の定量は、すべて高速液体クロマトグラフを用いて行なった。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
【表２】
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【００６１】
【表３】
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【００６２】
【表４】
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【００６３】
【表５】
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【００６４】
表５に掲載したように、ヒドロキシルアミンを用いた液体発色現像剤Ｎｏ．１や２では、１２ヵ月の保存期間中に、亜硫酸ナトリウムもヒドロキシルアミンも半分以下に減少してしまう。また、ジエチルヒドロキシルアミンを用いたＮｏ．３と４においては、ヒドロキシルアミンに比べて向上するものの、亜硫酸ナトリウムもジエチルヒドロキシルアミンも８０％以下に減少し、フレッシュ状態とは大きく異なった組成になってしまう。
さらに、本発明の化合物を用いてはいるが、比重が本発明外のＮｏ．５、Ｎｏ．１４も、ジエチルヒドロキルアミンと同程度の安定性しか示していない。
これに対し、比重を１．０５から１．１３の範囲に調整した本発明の液体発色現像剤は、亜硫酸ナトリウムと本発明の化合物自体の残存率の顕著な向上を示している。中でも比重が１．０６から１．１２にあるもの（発色現像剤Ｎｏ．７から１０、１２、１３、１５、１６）がより残存率が高く、さらに比重が１．０８から１．１０にあるもの（発色現像剤Ｎｏ．８、９、１２、１３、１５、１６）の残存率が高く、保存安定性が優れていることがわかる。
【００６５】
実施例２
３０℃７０％ＲＨで１２ヵ月保存した実施例１に記載の液体発色現像剤Ｎｏ．１から１６を用いて発色現像液及び発色現像補充液を調製し、下記の磁気記録層を有するハロゲン化銀カラー写真感光材料を処理して、写真性能と磁気情報の読み取り性能を評価した。
【００６６】
１．発色現像液の調製
１２ヶ月保存後の液体発色現像液Ｎｏ．１から１６、及びコントロールとして新規に調製したフレッシュ状態の液体発色現像剤Ｎｏ．１から１６を用いて、以下の割合で希釈及びスターターの添加を行なって発色現像液（タンク液）を調製した。
▲１▼以下の式で算出した量の液体発色現像剤を採取する。
７５０×表１に記載の仕上り液量／１０００  （ミリリットル）
▲２▼水を加えて液量を９５０ミリリットルとする。
▲３▼以下の組成のスターターを５０ミリリットル添加する。
水酸化カリウム                          ０．１１７ｇ
５−ヒドロキシ−７−メチル−１，２，４−トリアザインドリジン  ０．０５ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸              ０．２０ｇ
炭酸カリウム                            ３．１４ｇ
炭酸水素ナトリウム                      １．０７５ｇ
臭化カリウム                            １．０７５ｇ
ヨウ化カリウム                          ０．００１３ｇ
水を加えて                        ５０．０ミリリットル
▲４▼ｐＨを１０．０５に調整する。
【００６７】
次に、上記の液体発色現像剤を以下の割合で水で希釈して発色現像補充液を調製した。
▲１▼以下の式で算出した量の液体発色現像剤を採取する。
１０００×表１に記載の仕上り液量／１０００  （ミリリットル）
▲２▼水を加えて液量を１０００ミリリットルとする。
▲３▼ｐＨを１０．１８に調整する。
【００６８】
0003544238.tif 000017
【００６９】
0003544238.tif 000018
【００７０】
0003544238.tif 000019
【００７１】
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【００７２】
３．自動現像機と処理工程
自動現像機は富士写真フイルム（株）製のカラーネガフイルム用自動現像機、フイルムプロセサーＦＰ−３６０Ｂ．ＡＬを使用した。また、処理工程は以下のとおりである。
＜処理工程＞     ＜処理時間＞   ＜処理温度＞   ＜補充量＞
発色現像         ３分１０秒        ３８℃         ２０ミリリットル
漂白                 ７４秒        ３８℃           ５ミリリットル
漂白定着 ７３秒        ３８℃
定着  ７３秒        ３８℃          ８ミリリットル
スーパーリンス ３０秒        ３８℃        １７ミリリットル
安定（１）           ２８秒        ３８℃
安定（２）           ３４秒        ３８℃        １４ミリリットル
乾燥             ２分１０秒        ５５℃
上記の処理工程において、定着工程と安定工程は２タンクカスケード構造になっており、また水洗タンクのオーバーフローは全量が定着タンク（２）に流入するようになっている。
【００７３】
４．感光材料
１）支持体
本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作成した。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー  １００重量部と紫外線吸収剤と    してＴｉｎｕｖｉｎ  Ｐ．３２６（チバ・ガイギーＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）２重量部とを乾燥した後、３００℃にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、  １４０℃で  ３．３倍の縦延伸を行ない、続いて  １３０℃で  ３．３倍の横延伸を行い、さらに  ２５０℃で６秒間熱固定して厚さ９０μｍの  ＰＥＮフイルムを得た。なおこの  ＰＥＮフィルムにはブルー染料，マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報：  公技番号  ９４−６０２３号記載のＩ−１，Ｉ−４，Ｉ−６，Ｉ−２４，Ｉ−２６，Ｉ−２７，ＩＩ−５）を適当量添加した。さらに、直径２０ｃｍのステンレス巻き芯に巻付けて、  １１０℃、４８時間の熱履歴を与え、巻き癖のつきにくい支持体とした。
【００７４】
２）下塗層の塗設上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、UV放電処理、さらにグロー放電処理をした後、一方の面にゼラチン 0.1g/m2、ソジウムα−スルホジ−２−エチルヘキシルサクシネート0.01g/m2、サリチル酸0.04g/m2、ｐ−クロロフェノール 0.2g/m2、(CH2=CHSO2CH2CH2NHCO)2CH2 0.012g/m2 、ポリアミド−エピクロルヒドリン重縮合物0.02g/m2の下塗液を塗布して(10cc/m2、バーコーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に設けた。乾燥は 115℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115℃となっている）。
３）バック層の塗設下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。
【００７５】
３−１）帯電防止層の塗設
平均粒径  ０．００５μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複合物の比抵抗は５Ω・ｃｍの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒子径  約０．０８μｍ）を０．２ｇ／ｍ２、ゼラチン０．０５ｇ／ｍ２、（ＣＨ２  ＝ＣＨＳＯ２ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＯ）２ＣＨ２  ０．０２ｇ／ｍ２  、ポリ（重合度１０）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール  ０．００５ｇ／ｍ２及びレゾルシンと塗布した。
３−２）磁気記録層の塗設
３−ポリ（重合度１５）  オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５  重量％）で被覆処理されたコバルト−γ−酸化鉄  （比表面積４３ｍ２／ｇ、長軸０．１４μｍ、単軸０．０３μｍ、飽和磁化  ８９ｅｍｕ／ｇ、Ｆｅ＋２／Ｆｅ  ＋３＝６／９４  、表面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理されている）０．０６ｇ／ｍ２をジアセチルセルロース１．２ｇ／ｍ２（酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施した）、硬化剤としてＣ２Ｈ５Ｃ（ＣＨ２ＯＣＯＮＨ−Ｃ６Ｈ３（ＣＨ３）ＮＣＯ）３    ０．３ｇ／ｍ２を、溶媒としてアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンを用いてバーコーターで塗布し、膜厚  １．２μｍの磁気記録層の得た。マット剤としてシリカ粒子（０．３μｍ）と３−ポリ（重合度１５）  オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で処理被覆された研磨剤の酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ  １０ｍｇ／ｍ２となるように添加した。乾燥は  １１５℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて  １１５℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気記録層のＤＢ  の色濃度増加分は約  ０．１、また磁気記録層の飽和磁化モーメントは４．２ｅｍｕ／ｇ、保磁力  ７．３×１０４Ａ／ｍ、角形比は６５％であった。
【００７６】
３−３）滑り層の調製ジアセチルセルロース(25mg/m2）、C6H13CH(OH)C10H20COOC40H81 (化合物a,6mg/m2) ／C50H101O(CH2CH2O)16H（化合物b,9mg/m2）混合物を塗布した。なお、この混合物は、キシレン／プロピレンモノメチルエーテル (1/1)中で 105℃で溶融し、常温のプロピレンモノメチルエーテル（10倍量）に注加分散して作製した後、アセトン中で分散物（平均粒径0.01μm)にしてから塗布した。マット剤としてシリカ粒子(0.3μm)と研磨剤の３−ポリ（重合度15) オキシエチレン−プロピルオキシトリメトキシシラン（15重量％で被覆された酸化アルミ（0.15μm)をそれぞれ 15mg/m2となるように塗布した。乾燥は 115℃、６分行なった（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115℃）。滑り層は、動摩擦係数0.06(5mmμのステンレス硬球、荷重100g、スピード6cm/分）、静摩擦係数0.07（クリップ法）、また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も0.12と優れた特性であった。
【００７７】
４）感光層の塗設
次に、前記で得られたバック層の反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムを作成した。
【００７８】
（感光層組成）
各層に使用する素材の主なものは下記のように分類されている；
ＥｘＣ：シアンカプラー          ＵＶ  ：紫外線吸収剤
ＥｘＭ：マゼンタカプラー        ＨＢＳ：高沸点有機溶剤
ＥｘＹ：イエローカプラー        Ｈ    ：ゼラチン硬化剤
ＥｘＳ：増感色素
各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ２単位で表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。ただし、増感色素については同一層のハロゲン化銀１モルに対する塗布量をモル単位で示す。
【００７９】
0003544238.tif 000021
【００８０】
0003544238.tif 000022
【００８１】
0003544238.tif 000023
【００８２】
0003544238.tif 000024
【００８３】
0003544238.tif 000025
【００８４】
0003544238.tif 000026
【００８５】
0003544238.tif 000027
【００８６】
0003544238.tif 000028
【００８７】
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【００８８】
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【００８９】
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【００９０】
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【００９１】
0003544238.tif 000033
【００９２】
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【００９３】
更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくするために  Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、パラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されている。
【００９４】
【表６】
0003544238.tif 000035
【００９５】
表６において、
（１）乳剤Ｊ〜Ｌは特開平2-191938の実施例に従い、二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時に還元増感されている。
（２）乳剤Ａ〜Ｈは特開平3-237450の実施例に従い、各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されている。
（３）平板状粒子の調製には特開平1-158426の実施例に従い、低分子量ゼラチンを使用している。
（４）平板状粒子には特開平3-237450に記載されているような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されている。
（５）乳剤Ｌは特開昭60-143331 に記載されている内部高ヨードコアーを含有する二重構造粒子である。
【００９６】
有機固体分散染料の分散物の調製
下記、ＥｘＦ−２を次の方法で分散した。即ち、水２１．７ミリリットル及び５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシエトキシエトキシエタンスルホン酸ソーダ３ミリリットル並びに５％水溶液のｐ−オクチルフェノキシポリオキシエチレンエ−テル（重合度１０）  ０．５ｇとを  ７００ミリリットルのポットミルに入れ、染料ＥｘＦ−２を  ５．０ｇと酸化ジルコニウムビーズ（直径１ｍｍ）  ５００ミリリットルを添加して内容物を２時間分散した。この分散には中央工機製のＢＯ型振動ボールミルを用いた。分散後、内容物を取り出し、１２．５％ゼラチン水溶液８ｇに添加し、ビーズを濾過して除き、染料のゼラチン分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は０．４４μｍであった。
【００９７】
同様にして、ＥｘＦ−３、ＥｘＦ−４及びＥｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径はそれぞれ、０．２４μｍ、０．４５μｍ、０．５２μｍであった。ＥｘＦ−５はＥＰ５４９，４８９Ａの実施例１に記載の微小析出（Ｍｉｃｒｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）分散方法により分散した。平均粒径は０．０６μｍであった。
【００９８】
【化１０】
0003544238.tif 000036
【００９９】
【化１１】
0003544238.tif 000037
【０１００】
【化１２】
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【０１０１】
【化１３】
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【０１０２】
【化１４】
0003544238.tif 000040
【０１０３】
【化１５】
0003544238.tif 000041
【０１０４】
【化１６】
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【０１０５】
【化１７】
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【０１０６】
【化１８】
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【０１０７】
【化１９】
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【０１０８】
【化２０】
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【０１０９】
【化２１】
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【０１１０】
【化２２】
0003544238.tif 000048
【０１１１】
【化２３】
0003544238.tif 000049
【０１１２】
【化２４】
0003544238.tif 000050
【０１１３】
【化２５】
0003544238.tif 000051
【０１１４】
以上のように作成した感光材料を２４ｍｍ幅、  １６０ｃｍに裁断し、さらに感光材料の長さ方向の片側幅方向から  ０．７ｍｍの所に２ｍｍ四方のパーフォレーションを  ５．８ｍｍ間隔で２つ設ける。この２つのセットを３２ｍｍ間隔で設けたものを作成し、米国特許５，２９６，８８７号のＦＩＧ．  １〜ＦＩＧ．  ７に説明されているプラスチック製のフィルムカートリッジに収納した。
【０１１５】
この感光材料試料をカメラに装填して標準的被写体を適正露出で撮影した。
次に磁気記録層の塗布面側から、ヘッドギャップ５μｍ  、ターン数５０、パーマロイ材質のオーディオタイプ磁気記録ヘッドを用いて、送り速度１００ｍｍ／秒で記録波長５０μｍ  のデジタル飽和記録を行なった。
このようにして磁気情報を書き込んだ感光材料１００本を、前記の自動現像機で連続して処理した。
処理後の上記感光材料を、ヘッドギャップ２．５μｍ  、ターン数２０００、パーマロイ材の磁気再生ヘッドを用いて孤立再生波の出力信号レベルを測定した。以上の結果の中から、１本目の感光材料の平均出力レベルを１００とし、これに対する１００本目の感光材料の平均出力を％で表して表７に掲載した。
なお、上記の処理の前に、感光材料試料に色温度４８００Ｋ、１０ＣＭＳのウエッジ露光を与えて処理し、濃度計で測定して特性曲線を得た。
この特性曲線において、以下のイエローのＤｍｉｎとＨＤを測定した。
Ｄｍｉｎ：特性曲線上のイエローの最低濃度
ＨＤ    ：最低濃度＋０．２に相当する露光量点からＬｏｇＥで２．０を足した露光量点のイエロー濃度
上記のＤｍｉｎとＨＤについて、コントロール（新規調製したフレッシュ液）との差を同じく表７に掲載した。
【０１１６】
【表７】
0003544238.tif 000052
【０１１７】
表７に示したように、Ｎｏ．１や２のような比較例の液体発色現像剤を用いた処理では、磁気記録情報を１００本連続に読むと、１００本目の出力は１本目の２／３程度にまで低下する。この場合の磁気記録情報の出力は、８５％以上が確保されていないと読み取りエラーが発生してしまう。
これに対し、本発明の液体発色現像剤を用いた処理においては、磁気記録情報は８６％以上が確保されており、特に比重が１．０６から１．１２の範囲においては９０％以上、比重が１．０８から１．１０の範囲においては、さらに良好な再生出力が確保されている。
また、イエローのＤｍｉｎとＨＤについても、本発明の液体発色現像剤を用いた処理では、コントロール（新規調製したフレッシュ液）との写真性の差が小さく、長期間の保存後も良好な写真性能が維持されていることが明らかである。
【０１１８】
実施例３
表１から３に掲載した液体発色現像剤Ｎｏ．１、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１５を表４に掲載した容器Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに空隙率を変更して充填し、実施例１と同条件で１２ヵ月保存後に高速液体クロマトグラフで亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、本発明の化合物を定量し、フレッシュ液に対する残存率をもとめた。
また、一部の試料について実施例２と同様に自動現像機で処理し、磁気情報の読み取り性能と写真性能を比較した。以上の結果を表８から１０に示した。
【０１１９】
【表８】
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【０１２０】
【表９】
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【０１２１】
【表１０】
0003544238.tif 000055
【０１２２】
表８から１０に示したように、本発明の液体発色現像剤は二酸化炭素の透過速度の小さい材料で作製した容器内に、空隙率０．１５から０．０５の範囲で充填すると、長期保存後に処理した場合に、亜硫酸ナトリウムや本発明の化合物の残存率が高く、フレッシュ液に対する写真性能の変化も小さくて、より良好な保存性能を保持できることがわかる。
【０１２３】
実施例４
実施例２の液体発色現像剤Ｎｏ．９の処理において、安定液の組成を表１１の２、３、４のように変更し、以下、実施例２と同様の処理と評価を行った。
表１１において、安定液１は実施例２で使用したものである。
以上の結果を表１２に示した。
【０１２４】
【表１１】
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【０１２５】
【表１２】
0003544238.tif 000057
【０１２６】
表１２に示したように、本発明においては、安定液からマゼンタ色素の安定化剤（１，２，４−トリアゾール、１，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル）ピペラジン、ヘキサメチレンテトラミン、ホルマリン）を除去した４の組成が最も磁気情報の読み取り出力の低下が少ないことがわかる。