(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを保持するフォームを装着したインクカートリッヂにおいて、フォームをプラスチックメッシュフィルタ，布，不織布もしくは紙などのインク浸透性を有する素材から選ばれた材料で構成された多孔質体よりも浸透性が高い高浸透性シートで圧縮状に包装し、フォームの底部をインク供給口によって圧縮させるようにケース内に装填してなるインクジェット記録装置等用インクカートリッヂ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェット記録装置などに装填しヘッド部にインクを供給しうるインクカートリッヂの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インク保持用のフォームを内装したこの種のインクカートリッヂにおいて、インクを残留させることなく無駄なくインク供給口から導出させるために、通常フォームを幾分圧縮させその微細空隙がフォームの中心部において比較的に大きくケースの近傍並びにインク供給口付近で小さくなるようにして毛細管現象を利用し、円滑にインクの導出を図る技術が一般的に活用されている（周知技術）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の周知技術のインクカートリッヂにあってもフォーム内のインクをインク供給口方向へ移送させて効果的に利用しうるものであるが、なお改善の余地があった。
【０００４】
即ち、フォームの中心領域における低圧縮ゾーンは毛細管力が比較的に弱いためインクがフォーム内で遮断されてインク供給口への移送が中断され残留インクとなるおそれがあった。
【０００５】
この発明の解決しようとする第１の課題は、前記のような不具合が発生せず、残留インクを大幅に低減しうるようにしたものを提供することである。
【０００６】
この発明が解決しようとする第２の課題は、ケース内へフォームを組み込む作業性が優れたものを提供することである。
【０００７】
この発明が解決しようとする第３の課題は、リフィル用フォームとしての適性を備えたものを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決する手段は、例えば次に記載の如くである。
【０００９】
(1)  インクを保持するフォームを装着したインクカートリッヂにおいて、フォームをプラスチックメッシュフィルタ，布，不織布もしくは紙などのインク浸透性を有する素材から選ばれた材料で構成された多孔質体よりも浸透性が高い高浸透性シートで圧縮状に包装し、フォームの底部をインク供給口によって圧縮させるようにケース内に装填してなるインクジェット記録装置等用インクカートリッヂ。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態について説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１および図２に示すインクカートリッヂ（以下、カートリッヂ）１は、インクを保持するフォーム２を頂部開放容器状の高浸透性シート３内に収容させカートリッヂ１のケース１１内に装填し、蓋１２によってケース１１を閉止すると共に、その下面に設けた押圧杆１２１によって押し下げてフォーム２の底部が内向き突出状のインク供給口１３によって圧縮され、高圧縮状部２１を形成するようにして組立てたものである。
【００１４】
尚、前記高浸透性シート３の素材としては、例えばプラスチックメッシュフィルタ，布，不織布，もしくは紙などが挙げられるが、共通の特性としてインクを効果的に浸出させうる強靭で可撓性を具備するものであればよいものであって前記の素材に限定されるものではない。
【００１５】
このカートリッヂ１によれば、フォーム２に保持されたインクは高浸透性シート３による強力なインク浸透力によりケース１１の近傍において高浸透性シート３に転移され、円滑にインク供給口１３に移送され、図示しないプリンタ類のヘッド部に供給されるものである。
【００１６】
（実施の形態２）
図３および図４に示すカートリッヂ１ａが実施の形態１のカートリッヂ１と相違している点は、フォーム２ａが高浸透性シート３ａによって伊達巻状に包囲され、その両側のみ開放状とされた状態でケース１１ａ内に装填された点であり、他の構成はカートリッヂ１と共通している。
【００１７】
このカートリッヂ１ａにおけるフォーム２ａ内のインクも高浸透性シート３ａの浸透力により効率的にインク供給口１３ａに供給される点では実施の形態１のものと共通している。
【００１８】
（実施の形態３）
図５は、図４に示すフォーム２ａの変形例であって、高浸透性シート３ｂ内にフォーム２ｂを圧縮状態となるように圧入した構成である点以外、実施の形態１のものと共通しており、フォーム２ｂが圧縮状であるためインクは毛細管現象により外向きに移送され（矢印方向）、その外周の高浸透性シート３ｂの浸透力により円滑にインク供給口（図３，１３ａ参照）に移送されうるものである。
【００１９】
（実施の形態４）
図６および図７に示すカートリッヂ１ｃは、高浸透性シート３ｃによってフォーム２ｃを包囲させ、加熱シール部３１ｃによって高浸透性シート３ｃを袋状となしたものであり、このフォーム２ｃをカートリッヂ１ｃのケース１１ｃ内に装填する点は実施の形態１のカートリッヂ１の場合と共通しており、フォーム２ｃ内のインクが円滑にインク供給部１３ｃに移送される機能の点でも他のカートリッヂ１，１ａ，１ｂと共通するものである。
【００２０】
（実施の形態５）
図８に示すカートリッヂ１ｄはケース１１ｄに設けたインク供給口１３ｄが内向きに突出しておらず、ケース１１ｄの底面と同一高さ状であって、このケース１１ｄ内には高浸透性シート３ｄによって包囲されたフォーム２ｄを装填したものであるが、このフォーム２ｄの代りに前記の他の実施の形態におけるフォーム２，２ａ〜２ｃを装填してもよいことは言うまでもないことであって、いずれの場合でもインク供給口１３，１３ａ〜１３ｃなどのように格別に内向きに突出した形状でなくても高浸透性シート３，３ａ〜３ｄによりインクは円滑にインク供給口１３ｄに移送されうるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によってもたらされる顕著な効果は、前記解決課題を解消できた点であり、下記の如くである。
【００２２】
▲１▼  フォーム内のインクが残留インクを発生させることなく円滑にインク供給口へ移送できて印刷処理に利用されるため大幅なランニングコストの低減を図ることが出来る。
【００２３】
▲２▼  フォームが高浸透性シートによって個別的に包装されているため取扱いが容易であってケース内への組立性を向上させることが出来る。
【００２４】
▲３▼  高浸透性シートに包装されたフォームは、再利用の際インクを再充填してそのままリフィルカートリッヂに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のインクカートリッヂの縦断側面図。
【図２】図１におけるフォームの縦断面図。
【図３】実施の形態２のインクカートリッヂの縦断側面図。
【図４】図３におけるフォームの斜視図。
【図５】実施の形態３のフォームの包装時の斜視図。
【図６】実施の形態４のインクカートリッヂの縦断側面図。
【図７】図６におけるフォームの斜視図。
【図８】実施の形態５のインクカートリッヂの縦断側面図。
【符号の説明】
１，１ａ〜１ｄ    インクカートリッヂ（カートリッヂ）
２，２ａ〜２ｄ    フォーム
３，３ａ〜３ｄ    高浸透性シート
【図１】
0003601213.tif 000002
【図２】
0003601213.tif 000003
【図３】
0003601213.tif 000004
【図４】
0003601213.tif 000005
【図５】
0003601213.tif 000006
【図６】
0003601213.tif 000007
【図７】
0003601213.tif 000008
【図８】
0003601213.tif 000009