(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、該キャップ本体内に配設されたライナーとを備え、該筒部が水平スコアによって該水平スコアより上部の主部と、多数の細いブリッジによって該主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内周壁面に上記容器の雄ネジに螺合するネジ部が設けられ、かつ該タンパーエビデンスリング部に、容器口部に装着されたキャップ本体を開栓する際に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止手段が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、
上記ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入される円板状とされ、かつその周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、
ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部が設けられ、
この環状切欠部は、外側シール部が径方向外方に変位できるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けたことを特徴とする請求項１の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けたことを特徴とする請求項１または２の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかの合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
ライナー係止突起が、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けられたことを特徴とする請求項４の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、口部外周に雄ネジが形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性を向上させた合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製キャップとして、例えば図５に示すような構造のものが知られていた。ここに例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５とからなっている。筒部３は水平スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によって該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されている。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられている。
この従来のキャップ１にあっては、ライナー５はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着された薄肉状に形成されている。
【０００３】
このキャップ１は、容器の口部に被せて閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着することによって装着される。キャップ１を容器口部に装着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられたウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことを明示することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のタンパーエビデンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以下Ｓ．Ｒ．Ａという）と、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッジブレークアングル；以下Ｂ．Ｂ．Ａという）との関係が、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されることが望ましいとされている。
しかしながら、キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャップ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければならならず、ブリッジの延びによってＢ．Ｂ．Ａが大きくなり、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以下になる場合があり、タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製キャップは、ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入される円板状とされ、かつその周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部が設けられ、この環状切欠部が、外側シール部が径方向外方に変位できるように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の合成樹脂製キャップにおいて、外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けて良い。また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けても良い。さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けても良い。また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けても良い。
【０００８】
【作用】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入された円板状であり、かつその周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成されたライナーを備えたものであり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合には、このライナーが容器口部の上端に押し上げられ、ライナー上面がキャップ本体の天板部内面側に接触するとともに、容器口部の上端部外周にライナーの外側シール部が嵌着され、容器口部はその上端がライナーに圧接され、かつ上端部外周に外側シール部が嵌着された状態で密封される。
容器口部に装着された合成樹脂製キャップを開栓方向に回すと、キャップ本体の主部は上方に移動し、ＴＥリング部は係止手段によって移動が阻止されることから、主部とＴＥリング部とを連結する多数のブリッジが切断され、主部からＴＥリング部が切り離される。このブリッジ切断時に、ライナーは、容器口部に密着したままで天板部内面側から離間することによって、容器のシール状態が維持される。ブリッジ切断の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動することにより、容器口部からライナーが離れてシール状態が開放される。その結果、この合成樹脂製キャップでは、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上にすることができる。
【０００９】
このライナーに、外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けたことにより、このライナーによる容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）を強化することができ、容器内が負圧状態である場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも、良好な密封性が得られる。
【００１０】
また、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの外側シール部がスムーズに嵌着されるようになる。
【００１１】
また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナーの周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易となる。
【００１２】
さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度が任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けることにより、容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ライナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接することによって外側シール部による容器口部への密封性を維持することができる。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）の一実施例を示すものであり、このキャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂下した筒部２３とからなるキャップ本体２４と、天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能に挿入された略円板状のライナー２５とからなっている。
【００１４】
キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ２７によって主部２８の下端に連結されたＴＥリング部２９とに区画されている。主部２８の内周壁面には、容器４１の雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられている。また、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウイング３１と、これらのウイング３１に隣接配置されたビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。
【００１５】
上記ライナー２５は、比較的軟質の合成樹脂材料を略円板状に成形してなり、その下面側には、キャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａの上端に嵌着される環状の外側シール部３５が設けられている。
この実施例において、ライナー２５はその外周がキャップ本体２４の筒部２３上部内壁面を摺動可能であり、その上面が天板部２２内面に接した状態（最上昇状態）から、図１中で二点破線によって示すように、外側シール部３５先端がネジ部３０の上端に当接する状態（最下降状態）まで移動可能になっている。ライナー２５の板厚は０．５〜２．０ｍｍ程度とされ、外側シール部３５の突出高さは１．０〜３．０ｍｍ程度、幅は０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。
【００１６】
外側シール部３５の下部内面側には、図３に示すように、径方向内方に突出する突条３６が設けられている。この突条３６は、ライナー２５による容器口部４１ａの上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）を強化するためのものであり、この突条３６を設けたことによって、容器４１内が負圧状態である場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好な密封性が得られる。
この突条３６の突出高さｃは０．０５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程度とされ、角度ａ，ｂは５〜６０度とされる。この高さｃが０．０５ｍｍより小さいと、この突条３６による容器口部４１ａの上端部外周面に対する密封性を強化する目的が十分に得られず、外側シール部３５の下部内面側を平滑としたものと有意の差がなくなる。またこの高さｃが２．０ｍｍ以上であると、キャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａの上端に外側シール部３５が嵌着されるときの抵抗が大きくなり、キャップ２１を装着し難くなるおそれがある。この突条３６は１本に限らず２本以上並べて形成しても良い。
【００１７】
このライナー２５の上面側の周縁には、ライナー２５の上面が天板部２２内面に接触する際に該周縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部３３が設けられている。この環状切欠部３３の深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。この環状切欠部３３を設けたことによって、ライナー２５の外側シール部３５が径方向外方側に移動するのが容易となり、キャップ２１を容器口部４１ａに装着する場合に、容器口部４１ａの上端にライナー２５の外側シール部３５がスムーズに嵌着されるようになる。
【００１８】
また、ライナー２５の下面側には、同心円状の薄肉部３４が設けられている。この薄肉部３４は、深さ０．１〜０．５ｍｍ程度、幅１．０〜５．０ｍｍ程度とされる。この薄肉部３４を設けたことにより、ライナー２５の屈曲性が向上し、このライナー２５をキャップ本体２４の内方に挿入し、ライナー２５の周縁を天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易となる。
このキャップ２１は、キャップ本体２４とライナー２５とを別々に成形し、得られたキャップ本体２４内にライナー２５を押し込んで装着することによって作製される。
【００１９】
このキャップ２１の閉栓と開栓動作について図２を参照して説明する。図２において符号４１は、このキャップ１を装着するべき容器の一例を示しており、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを例示しているが、容器４１はこれに限定されることなく、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。容器４１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部４４の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部４１ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ２１が容器口部４１ａに巻締められると、ライナー２５が容器口部４１ａによって押し上げられ、ライナー２５の上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触するとともに、容器口部４１ａの上端部外周にライナー２５の外側シール部３５が嵌着され、図２に示すように、容器口部４１ａはその上端がライナー２５に圧接され、かつ上端部外周に外側シール部３５が嵌着された状態で密封される。
【００２０】
図２の如く容器口部４１ａに装着されたキャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離される。このブリッジ切断時に、ライナー２５は、容器口部４１ａに密着したままで天板部２２内面側から離間することによって、容器４１のシール状態が維持される。ブリッジ２７切断の後、ライナー２５の外側シール部３５下端が主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接し、その後はライナー２５が主部２８とともに容器口部４１ａに対し上方に移動することにより、容器口部４１ａからライナー２５が離れてシール状態が開放される。
【００２１】
その結果、このキャップ２１では、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とすることができ、ライナー２５による容器４１の密封が解除される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされることから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上させることができる。
【００２２】
図４は本発明のキャップの他の実施例を示すものであり、図１に示す先の実施例のキャップ２１と同じ構成要素には同一符号を付してある。
図４に示すキャップ５１は、先の実施例のキャップ２１と同様の構成要素を具備し、さらにこのキャップ５１では、筒部２３の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたことを特徴としている。
【００２３】
このライナー係止突起５２は、ライナー２５の外側シール部３５の外周面に接触する高さに形成され、キャップ２１を容器４１に装着した状態にあっては、外側シール部３５の外周面にライナー係止突起５２の先端が摺動可能に接し、さらに開栓時、ライナー３５の周縁の下面に当接すると、ライナー２５の下方への移動を阻止できるようになっている。
【００２４】
この実施例のキャップ５１は、筒部２３の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたことにより、ライナー係止突起５２の形成位置によってライナー５２の下降位置を自由に設定することが可能となり、キャップ２１のＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起５２を、ライナー２５の外側シール部３５の外周面に接触するように設けることにより、容器口部４１ａに装着されたキャップ２１を開栓方向に回し、ライナー２５の上面側が天板部２２内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起３５が外側シール部３５の外周面に当接することによって外側シール部３５による容器口部４１ａの密封性（サイドシール性）を維持することができ、特に容器内が加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合に、極めて良好な密封性が得られる。
【００２５】
なお、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャップ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手段は、上記各実施例におけるウイング３１に限定されることなく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載されているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号にそれぞれ記載された容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。
また、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線やスコアを設けても良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップは、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入される円板状をなし、その周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成されたライナーを備えたものであり、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、ブリッジ切断時には、ライナーが容器口部に密着したままで天板部内面側から離間することによって容器のシール状態が維持され、ブリッジ切断の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動することにより、容器口部からライナーが離れてシール状態が開放される。従って、このキャップによればライナーによる容器の密封が解除される前にブリッジが切断され、ＴＥリング部が主部から切り離されて開栓表示が確実になされることから、キャップのタンパーエビデンス性を向上させることができる。
【００２７】
また、このライナーに、外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けたことにより、このライナーによる容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）を強化することができ、容器内が負圧状態である場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好な密封性が得られ、密封性の優れたものとなる。
【００２８】
また、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの外側シール部がスムーズに嵌着されるようになり、キャップを容器口部に装着する際の抵抗を減じ、キャップの装着不良を防止することができる。
【００２９】
また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナーの周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易にできるので、キャップの製造が容易となる。
【００３０】
さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度が任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けることにより、容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ライナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接することによって外側シール部による容器口部への密封性が維持されるので、良好な密封性が得られ、容器内が加圧状態の場合にも優れた密封性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例を示す正面断面図である。
【図２】図２は同じキャップを容器に装着した状態を示す正面断面図である。
【図３】図３は図１中のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製キャップの他の実施例を示す正面断面図である。
【図５】図５は従来の合成樹脂製キャップを例示する正面断面図である。
【符号の説明】
２１，５１……キャップ、２２……天板部、２３……筒部、２４……キャップ本体、２５……ライナー、２６……水平スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９……ＴＥリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング（係止手段）、３３……環状切欠部、３４……薄肉部、３５……外側シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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