【手続補正書】
【提出日】平成28年12月8日(2016.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度感受性物品の品質状態をモニターする感熱ラベルであって、
前記ラベルは、使用以前は互いに物理的に分離している感熱機能層及び吸着・表示機能層の２つの積層体からなり、
前記感熱機能層は、
封止膜と、
前記封止膜の上に形成した第１基材層と、
前記第１基材層の上に形成した揮発性染料層と、
前記揮発性染料層を覆う第１剥離層を有し、
前記第１基材層は白紙、コピー用紙又は印刷用紙からなり、
前記揮発性染料層の揮発過程の活性化エネルギと、前記温度感受性物品の品質劣化過程の活性化エネルギとの差は所定の範囲内にあり、前記第１基材層を揮発性染料で被覆又は含浸することで前記揮発性染料層は形成され、
前記封止膜及び前記第１剥離膜層は、前記揮発性染料層よりも大きなサイズを有し、前記揮発性染料層は前記封止膜と前記第１剥離膜層との間に封止されることを特徴とし、
前記吸着・表示機能層は、
透明材料からなる第２基材層と、
前記第２基材層の上方に位置し、照合色が周囲に配置された観察窓を有する照合表示層と、
前記第２基材層の下方に位置し、前記揮発性染料層から染料を吸着する吸着材料層と、
不透明材料からなり、前記吸着材料層の下方に配置された隔離層と、
前記隔離層を覆う第２剥離膜層を有し、
前記吸着材料層は、前記観察窓と垂直方向で重なり合うように、又は垂直方向に並ぶように設置され、
前記隔離層は前記観察窓よりも大きなサイズを有するとともに前記揮発性染料層より大きな又は同じサイズを有し、ならびに前記揮発性染料は前記隔離層を通って拡散することを特徴とする感熱ラベル。
【請求項２】
前記吸着材料層自体が、接着剤でできていることを特徴とする請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項３】
請求項１に記載される感熱ラベルであって、
使用時、前記第１剥離膜層と前記第２剥離膜層とを引き剥がし、前記吸着・表示機能層の前記隔離層を、前記感熱機能層の前記揮発性染料層と重ねるように位置合わせして並べ、前記封止膜と前記第２基材層との間に前記隔離層及び前記揮発性染料層を封止し、続いて前記封止膜を前記温度感受性物品に接着することを特徴とする、あるいは、
前記封止膜を前記温度感受性物品に接着し、続いて前記第１剥離膜層及び前記第２剥離膜層を引き剥がし、前記吸着・表示機能層の前記隔離層を、前記感熱機能層の前記揮発性染料層と重ねるように位置合わせして並べ、次に、前記封止膜と前記第２基材層との間に前記隔離層及び前記揮発性染料層を封止することを特徴とする感熱ラベル。
【請求項４】
前記封止膜の底面が接着剤によって被覆され、前記接着剤が第３剥離膜によって覆われ、
使用時、前記第３剥離膜を引き剥がし、続いて前記封止膜の底面の前記接着剤によって、前記封止膜を前記温度感受性物品に接着することを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項５】
前記感熱機能層から前記吸着機能層へと揮発後に拡散する前記染料の拡散経路として前記隔離層が機能し、前記隔離層が前記揮発性染料の拡散速度を調整し、前記隔離層は不透明な白色材料からなることを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項６】
前記温度感受性物品が変質する過程と同じ過程を前記揮発性染料層が経過後に、前記揮発性染料層から揮発した染料を吸着した前記吸着材料層の色が、前記照合表示層の前記観察窓の周囲に配置された照合色と同じ濃さになることを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項７】
前記吸着材料は前記揮発性染料層から揮発した染料を不可逆的に吸着し、及び、前記揮発性染料を前記吸着材料が吸着する速度が、前記揮発性染料の揮発速度よりも遥かに速いことを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項８】
前記揮発性染料層の揮発過程の活性化エネルギは６０−１００ｋＪ／ｍｏｌであり、前記揮発性染料層の揮発化過程の活性化エネルギと前記温度感受性物品の品質劣化過程の活性化エネルギとの差が、±１０ｋＪ／ｍｏｌの範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項９】
前記揮発性染料層中の前記揮発性染料は、アゾ染料、アントラキノン染料、式Ｉで表される化合物及びその誘導体、又は前記化合物とその誘導体との組み合わせであって、前記式Ｉの化合物は、
【化１】
2016504628.tif 000001
− − −（式Ｉ）
［式中、
Ｒ１は水素、ハロゲン、直鎖又は分岐Ｃ１−６アルキル、直鎖又は分岐Ｃ１−６アルコキシ、−ＣＯＲ２及び−ＣＯＯＲ２から選択され、
Ｒ２は水素、直鎖又は分岐Ｃ１−６アルキル及び直鎖又は分岐Ｃ１−６アルキルアミノから選択される。］
で表されることを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項１０】
前記揮発性染料層は少なくとも１つの揮発性補助剤をさらに有し、
前記揮発性補助剤は、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン又はこれらの異性体、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロペンタン、ナフタレン、及び、アントラセン、
エリトリトール、ラウリルアルコール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、及び、ステアリルアルコール、
マレイン酸、フマル酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、アジピン酸、セバシン酸、及び、ドデカン二酸、
アミノ安息香酸、ロイシン、及び、フェニルアラニン、
酢酸エチル、
ジフェニルスルホン、ジフェニルジスルホン、ジベンジルスルホン、及び、ジブチルスルホン、及び
ナフタレン及び樟脳、
の揮発性化合物から選択される少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載される感熱ラベル。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載される感熱ラベルを使用した温度感受性物品。
【請求項１２】
温度感受性物品の品質状態をモニターするための、請求項１から請求項１０の何れか一項に記載される感熱ラベルの製造方法であって、前記製造方法は、
封止膜を供給する工程；
白紙、コピー用紙又は印刷用紙からなる第１基材を前記封止膜上に供給する工程；
前記第１基材上に揮発性染料層を形成する工程であって、前記揮発性染料を用いて前記第１基材を被覆又は含浸させることで前記揮発性染料層を形成し、前記揮発性染料層の揮発過程の活性化エネルギと前記温度感受性物品の品質劣化過程の活性化エネルギとの差が、所定の範囲内に入ることを特徴とする工程；
第１剥離膜層で前記揮発性染料を覆う工程であって、前記封止膜及び前記第１剥離膜層は前記揮発性染料層よりも大きなサイズを有し、前記揮発性染料層は前記封止膜と前記第１剥離膜層との間に封止されて、前記感熱機能層を形成することを特徴とする工程；
透明材料からなる第２基材を供給する工程；
前記第２基材上に照合表示層を形成する工程であって、前記照合表示層は、照合色が周囲に配置される観察窓を有することを特徴とする工程；
前記第２基材の下方に吸着材料層を形成する工程であって、前記吸着材料層は前記揮発性染料層中の前記染料を吸着し、前記吸着材料層は垂直方向で前記観察窓と重なり合うか又は重ねるように位置合わせして配置されることを特徴とする工程；
前記吸着材料層の下方に不透明材料を用いて隔離層を形成する工程であって、前記隔離層は前記観察窓よりも大きいサイズを有し、前記揮発性染料層よりも大きい又は同じサイズを有し、ならびに前記揮発性染料は前記隔離層を通って拡散することを特徴とする工程；及び
前記隔離層の下方に第２剥離膜を形成して吸着・表示機能層を形成する工程、
を有することを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載される方法であって、前記方法は、照合表示層を形成した後で前記観察窓の周囲に前記照合色層を印刷する工程を更に有し、前記照合色層は不揮発性染料からなり、前記温度感受性物品が変質する過程と同じ過程を前記揮発性染料層が経過した後、前記揮発性染料層からの染料を吸収した前記吸着材料層の色の濃さが、前記照合色層の色と同じ濃さになることを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載される方法であって、前記照合表示層の前記観察窓の周囲にある前記照合色が、
（１）前記観察窓における最初の色差、つまり、前記染料の揮発及び吸着がない状態での前記観察窓における最初の色差（Ｃ０）を比色計で測定する工程、及び
（２）所望の処理条件下に前記感熱ラベルを保持し、前記観察窓の色差を定期的に記録し、時間の関数として前記色差の曲線をプロットし、前記感熱ラベルが保存有効期間を経過した時の色差（Ｃ１）を求め、前記色差（Ｃ１）を検知したときに前記観察窓を通して観察した前記吸着材料層の色を、前記照合色として使用する工程、
によって決定されることを特徴とする方法。
【請求項１５】
温度感受性物品の品質状態をモニターする方法であって、前記方法は、
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載される感熱ラベル、又は、請求項１２から請求項１４の何れか一項に記載される方法で製造した感熱ラベルを、前記温度感受性物品の１か所以上の場所に取り付ける工程、及び
必要に応じて前記観察窓から前記吸着材料層の色を観察する工程を有し、
観察した色が前記照合色と同じ又は濃い場合、前記温度感受性物品は変質していることを示し、一方、観察した色が前記照合色よりも薄い場合、前記温度感受性物品は変質していないことを示すことを特徴とする温度感受性物品の品質状態モニター方法。