(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収納する容器と、
この容器内の被調理物を加熱する加熱手段と、
外蓋と、前記容器の上面をパッキンを介して閉塞する内蓋とを有し、前記外蓋と前記内蓋との間に蓋ヒータを設けた蓋体を備えた加熱調理器において、
前記外蓋は、基体と、この基体の外周または／および内周に環状に一体成形され、前記基体とは熱膨張率の異なる素材から成る外周部または／および内周部とを備え、
前記外周部または／および内周部と接合する前記基体の外周または／および内周を略凹凸形状に形成したことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記基体は前記外周部または／および内周部より熱膨張率が小なる素材からなることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記基体は金属材からなり、前記外周部または／および内周部はプラスチック部材からなることを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記略凹凸形状を前記基体の外周または／および内周に複数設けたことを特徴とする請求項１または２または３記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記略凹凸形状を、前記外周部または／および内周部の肉薄部と接合される部位の基体の外周または／および内周にはその肉厚部と接合される部位の基体の外周または／および内周よりも多く設けたことを特徴とする請求項４記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記略凹凸形状が切欠部により形成されていることを特徴とする請求項1乃至５のいずれかに記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、炊飯器、ホットプレートや加熱鍋等の加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術について、加熱調理器の一例として炊飯器を用いて説明する。
図７は従来の炊飯器を示す縦断面図、図８はその炊飯器の平面図、図９はその炊飯器の蓋体の平面図、図１０はその炊飯器の蓋体の要部拡大断面図、図１１はその炊飯器の蓋体の要部拡大断面図、図１２はその炊飯器のプラスチック部の亀裂進行状態を示す斜視図である。
図において、１は炊飯器の本体であり、この本体１は、有底筒状の底枠２と、その底枠２の外周縁に立設し、平面形状が略楕円の環状のオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３０４）からなる外枠３と、この外枠３の上端部に設けられ、ほぼ中央部分に開口部を有するポリプロピレン樹脂からなる上枠４と、この上枠４の前記開口部に垂下して設けられ、保護枠胴部５ａおよび有底筒状の保護枠底部５ｂからなる保護枠５と、により構成されている。
【０００３】
６は内側がアルミニウム材で、外側が磁性金属材料であるフェライト系ステンレス材からなる有底筒状の内釜であり、この内釜６の上端には全周にわたって鍔部が形成されており、この鍔部により保護枠５の上端部に懸下して、保護枠５内に収納される。
７は保護枠底部５ｂの外側に配設され、内釜６を電磁誘導加熱する電磁誘導コイルである。８は本体１の上面を開閉する蓋体である。この蓋体８は上枠４の周縁部の一方に設けられたヒンジ機構９により回動可能に支持され、ヒンジ機構９と対向する上枠４周縁の他方に設けられたロック機構１０により係止されている。
【０００４】
蓋体８は、蓋体８の上面を構成する外蓋１１と、内釜６の上面をパッキン１２を介して閉塞する内蓋１３が一体に構成され、外蓋１１と内蓋１３の間には、内釜６を上面から加熱する蓋ヒータ１４を配設した中蓋１５を備えている。
外蓋１１の略中央部分には内釜１３と連通した蒸気排出装置１６が設けられている。
【０００５】
次に、外蓋１１について図９及び図１０を用いて詳細に説明する。
図において、外蓋１１は、例えば熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７と、例えば熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなるプラスチック部１８により構成されている。金属部１７はその平面形状が円形で逆皿状にプレス加工により成形され、その周縁部には段部１７ａが全周にわたって形成されている。また、段部１７ａの外周縁には鍔部１７ｂが全周にわたって形成されている。
【０００６】
プラスチック部１８は、金属部１７の段部１７ａ及び鍔部１７ｂを包囲するように金属部１７の外周に環状に一体に同時に成形されている。
なお、図９に示すようにプラスチック部１８の外周形状は、金属部１７の外周に沿って均一な肉厚部を有する形状でなく、平面形状が略楕円の本体１の外周に対応させて、薄肉部（図中、Ａ、Ｂ部）と厚肉部（図中、Ｃ、Ｄ部）の混在した形状となっている。
【０００７】
次に、炊飯器の動作について説明する。
まず、内釜６に米と水を収納して電磁誘導コイル７と蓋ヒータ１４に通電すると、内釜６の底部は電磁誘導コイル７により電磁誘導加熱され、また内釜６の上部は蓋ヒータ１４により加熱される。この加熱により内釜６内の温度は上昇し、やがて沸騰温度に到達すると、加熱蒸気が蒸気排出装置１６から外部へ排出される。この沸騰状態を所定時間維持すると排出された加熱蒸気が減少し、ドライアップ状態になり、その後、むらし工程を経て炊飯を完了する。炊飯が完了すると、電磁誘導コイル７と蓋ヒータ１４への通電は停止する。
【０００８】
ここで、蓋体８における温度による状態変化について説明する。
上記炊飯工程中に、特に蓋体８は加熱蒸気の上昇に伴い、常温状態（例えば２０℃）から高温状態（例えば７０℃）へと温度上昇する。また、炊飯が完了すると、冷却し、常温状態に降下する。この炊飯の繰り返しに伴い、蓋体８も温度上昇と下降を繰り返すことになる。この結果、熱膨張率の異なる素材を一体に成形した外蓋１１では、熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７は温度上昇に伴い、その外縁方向へ膨張する。一方、金属部１７の外周に成形された環状の熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなるプラスチック部１８も温度上昇に伴い、その外周部は外方向へ膨張し、その内周縁は金属部１７の中心方向へ膨張する。
【０００９】
そこで、このプラスチック部１８の内周縁は、金属部１７の外縁部、すなわち段部１７ａ及び鍔部１７ｂの膨張と対向する方向に膨張するため、その応力はプラスチック部１８の円周方向に加わることとなる。この円周方向に加わった応力がプラスチック部１８の素材であるポリプロピレン樹脂の引張強度限界である３．８ｋｇｆ／ｍｍ２を超えると、図１２の（ａ）のようにプラスチック部１８に亀裂を生じることになる。この亀裂は炊飯による温度上昇と下降の繰り返しにより、やがて図１２の（ｂ）から（ｃ）に進行してプラスチック部１８が破損することになる。なお、この破損は、プラスチック部１８うち、特に薄肉部（図中、Ａ、Ｂ部）に多く生じる。
【００１０】
また、この現象は、図１１に示すような金属部１７の外周縁を段部１７ａのみの形状であっても、同様に生じてしまう。
さらに、金属部１７はプレス加工により成形されているため、プレス加工の歪みや素材の弾性力により発生するスプリングバック等が残留しており、これらが温度上昇と下降の繰り返しにより、プラスチック部１８に応力を加えることとなり、亀裂や破損の原因となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加熱調理器は以上のように構成され、熱膨張率の異なる素材を一体に成形した部分に、加熱調理に基づく調理器の温度上昇・下降により、熱膨張・伸縮の応力が加わり、この応力がその素材の引張強度限界を超えた場合には、亀裂や破損が生じるという問題点があった。例えば炊飯器では上述のように炊飯における蓋体８の温度上昇・下降の繰り返しにより、金属部１７の外周に一体に成形したプラスチック部１８が亀裂や破損し、ホットプレートや加熱鍋等の加熱調理器においても同様の問題点が生じる。
【００１２】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、加熱調理における調理器の温度上昇・下降が繰り返されても、亀裂や破損を防止できる加熱調理器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る加熱調理器は、被加熱物を収納する容器と、この容器内の被調理物を加熱する加熱手段と、外蓋と、容器の上面をパッキンを介して閉塞する内蓋とを有し、外蓋と内蓋との間に蓋ヒータを設けた蓋体を備え、外蓋は、基体と、この基体の外周または／および内周に環状に一体成形され、基体とは熱膨張率の異なる素材から成る外周部または／および内周部とを備え、  外周部または／および内周部と接合する基体の外周または／および内周を略凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、基体は外周部または／および内周部より熱膨張率が小なる素材からなるものである。
【００１５】
さらに、基体は金属材からなり、外周部または／および内周部はプラスチック部材からなるものである。
【００１６】
また、略凹凸形状を基体の外周または／および内周に複数設けたものである。
また、略凹凸形状を、外周部または／および内周部の肉薄部と接合される部位の基体の外周または／および内周にはその肉厚部と接合される部位の基体の外周または／および内周よりも多く設けたものである。
【００１７】
また、略凹凸形状が切欠部により形成されているものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
加熱調理器の一例として炊飯器を用いて説明する。
図１はこの発明の実施の形態１を示す炊飯器の外蓋の平面図、図２はその炊飯器の金属部の要部拡大傾斜図である。なお、従来と同一または相当部分には、同一符号を付ける。さらに、この炊飯器において、外蓋以外の構造、動作については、従来例と同様であり、その炊飯器の縦断面図は図７を用いる。
【００１９】
図において、１１は外蓋であり、基体である金属部１７と外周部であるプラスチック部１８とが一体に同時成形されている。この外蓋１１は例えば熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７と、例えば熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなるプラスチック部１８により構成されている。
【００２０】
前記金属部１７はその平面形状が円形で逆皿状にプレス加工により成形され、その周縁部には段部１７ａが全周にわたって形成される。また、段部１７ａの外周縁には鍔部１７ｂが全周にわたって延設され、鍔部１７ｂには全周にわたって等間隔に切欠部１７ｃが複数設けられている。さらに、プラスチック部１８は金属部１７の段部１７ａ、鍔部１７ｂ及び切欠部１７ｃを包囲するように金属部１７の外周に環状に一体に同時に成形されている。
なお、図１に示すようにプラスチック部１８の外周形状は、金属部１７の外周に沿って均一な肉厚部を有する形状でなく、平面形状が略楕円形状の本体１の外周に対応させて、薄肉部（図中、Ａ、Ｂ部）と厚肉部（図中、Ｃ、Ｄ部）の混在した形状となっている。
【００２１】
次に、炊飯器の動作について説明する。
上記外蓋１１を備えた炊飯器で、炊飯工程を実行すると、電磁誘導コイル７と蓋ヒータ１４への通電開始により、内釜６が加熱され、内釜６内の温度は上昇し、やがて沸騰温度に到達すると、加熱蒸気が蒸気排出装置１６から外部へ排出される。この沸騰状態を所定時間維持すると、排出された加熱蒸気が減少し、ドライアップ状態になり、その後、むらし工程を経て炊飯を完了する。炊飯が完了すると、電磁誘導コイル７と蓋ヒータ１４への通電を停止する。
【００２２】
ここで、蓋体８における温度による状態変化について説明する。
上記炊飯工程中に、特に蓋体８は加熱蒸気の上昇に伴い、常温状態（例えば２０℃）から高温状態（例えば７０℃）へと温度上昇する。また、炊飯が完了すると、冷却し、常温状態に降下する。この炊飯の繰り返しに伴い、蓋体８も温度上昇と下降を繰り返すことになる。この結果、熱膨張率の異なる素材を一体に成形した外蓋１１では、熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７は温度上昇に伴い、その外縁方向へ膨張する。一方、金属部１７の外周に成形された環状の熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなるプラスチック部１８も温度上昇に伴い、その外周部は外方向へ膨張し、その内周縁は金属部１７の中心方向へ膨張する。
【００２３】
そこで、このプラスチック部１８の内周縁は、金属部１７の外縁部、すなわち段部１７ａ及び鍔部１７ｂの膨張と対向する方向に膨張するため、その応力はプラスチック部１８の円周方向に加わることになる。ここで、切欠部１７ｃはプラスチック部１８の円周方向に略凹凸形状になっているため、凸部から円周方向への応力は従来例よりも小さくなり、プラスチック部１８のうち凸部に対向した部分がこの小さくなった応力を抑え込む。また、プレス加工の歪みやスプリングバック等による応力についても同様に抑え込む。これにより、応力が弱められ、プラスチック部１８の素材であるポリプロピレン樹脂の引張強度限界である３．８ｋｇｆ／ｍｍ２以内に抑えられ、プラスチック部１８の亀裂や破損を防止する。
【００２４】
以上のように、日々の加熱調理により、蓋体８の温度上昇と下降が繰り返されても、金属部１７の鍔部１７ｂに複数の切欠部１７ｃを設け、円周方向への全体の応力を弱めるようにしたので、プラスチック部１８に亀裂や破損が生じることが無く、加熱調理器の筐体の劣化を防止できる。
【００２５】
実施の形態２．
加熱調理器の一例として炊飯器を用いて説明する。
図３はこの発明の実施の形態２を示す炊飯器の外蓋の金属部の要部拡大傾斜図である。図において、１７ｄは金属部１７の段部１７ａの全周にわたって等間隔に複数設けられた切欠部である。なお、切欠部１７ｄ以外の部分については、実施の形態１と同様である。
【００２６】
次に、蓋体８における温度による状態変化について説明する。
上記実施の形態１と同様に炊飯が行われ、この炊飯の繰り返しに伴い、蓋体８も温度上昇と下降を繰り返すことになる。この結果、熱膨張率の異なる素材を一体に成形した外蓋１１では、熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７は温度上昇に伴い、その外縁方向へ膨張する。一方、金属部１７の外周に成形された環状の熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなるプラスチック部１８も温度上昇に伴い、その外周部は外方向へ膨張し、その内周縁は金属部１７の中心方向へ膨張する。
【００２７】
そこで、このプラスチック部１８の内周縁は、金属部１７の外縁部、すなわち段部１７ａの膨張と対向する方向に膨張するため、その応力はプラスチック部１８の円周方向に加わることになる。ここで、切欠部１７ｄはプラスチック部１８の円周方向に略凹凸形状になっているため、凸部から円周方向への応力は従来例よりも小さくなり、プラスチック部１８のうち凸部に対向した部分がこの小さくなった応力を抑え込む。また、プレス加工の歪みやスプリングバック等による応力についても同様に抑え込む。これにより、応力が弱められ、プラスチック部１８の素材であるポリプロピレン樹脂の引張強度限界である３．８ｋｇｆ／ｍｍ２以内に抑えられ、プラスチック部１８の亀裂や破損を防止する。
【００２８】
以上のように、日々の加熱調理により、蓋体８の温度上昇と下降が繰り返されても、金属部１７の段部１７ａに複数の切欠部１７ｄを設け、円周方向への全体の応力が弱めるようにしたので、プラスチック部１８に亀裂や破損が生じることが無く、加熱調理器の筐体の劣化を防止できる。
【００２９】
実施の形態３．
加熱調理器の一例として炊飯器を用いて説明する。
図４はこの発明の実施の形態３を示す炊飯器の外蓋の平面要部断面図である。なお、従来と同一または相当部分には、同一符号を付け、説明を省略する。さらに、この炊飯器において、蒸気排出口以外の構造、動作については、実施の形態１と同様であり、その炊飯器の縦断面図は図７を用いる。
【００３０】
図において、１９は蒸気排出装置１６を装着する蒸気排出口であり、この蒸気排出口１９は環状のポリプロピレン樹脂材から成り、金属部１７の内周部において金属部１７と一体に同時成形されている。さらに、蒸気排出口１９の内周縁部には、金属部１７の外周縁部と同様に、金属部１７の段部１７ａが全周にわたって形成され、段部１７ａの内周縁には鍔部１７ｂが全周にわたって延設され、鍔部１７ｂには全周にわたって等間隔に切欠部１７ｃが複数設けられている。
【００３１】
次に、蓋体８における温度による状態変化について説明する。
上記実施の形態１と同様に炊飯が行われ、この炊飯の繰り返しに伴い、蓋体８も温度上昇と下降を繰り返すことになる。この結果、熱膨張率の異なる素材を一体に成形した外蓋１１では、熱膨張率が１７．２×１０−６／ｋのオーステナイト系ステンレス材（ＳＵＳ３０４）からなる金属部１７は温度上昇に伴い、その外縁方向へ膨張する。一方、金属部１７と一体成形された熱膨張率が９０×１０−６／ｋのポリプロピレン樹脂からなる蒸気排出口１９も温度上昇に伴い、その内周縁は金属部１７の中心方向へ膨張する。
【００３２】
そこで、この蒸気排出口１９の内周縁は、金属部１７の内縁部、すなわち段部１７ａの膨張と対向する方向に膨張するため、その応力は蒸気排出口１９の円周方向に加わることになる。ここで、切欠部１７ｃは蒸気排出口１９の円周方向に略凹凸形状になっているため、凸部から円周方向への応力は小さくなり、蒸気排出口１９のうち凸部に対向した部分がこの小さくなった応力を抑え込む。また、プレス加工の歪みやスプリングバック等による応力についても同様に抑え込む。これにより、応力が弱められ、蒸気排出口１９の素材であるポリプロピレン樹脂の引張強度限界である３．８ｋｇｆ／ｍｍ２以内に抑えられ、蒸気排出口１９の亀裂や破損を防止する。
【００３３】
以上のように、日々の加熱調理により、蓋体８の温度上昇と下降が繰り返されても、蒸気排出口１９の周縁部において、金属部１７の段部１７ａに複数の切欠部１７ｃを設け、円周方向への全体の応力が弱めるようにしたので、蒸気排出口１９に亀裂や破損が生じることが無く、加熱調理器の筐体の劣化を防止できる。
【００３４】
実施の形態４．
加熱調理器の一例として炊飯器を用いて説明する。
上記実施の形態１では切欠部１７ｃを鍔部１７ｂの全周にわたって等間隔に設けたものを示し、上記実施の形態２では切欠部１７ｄを段部１７ａの全周にわたって等間隔に設けたものを示したが、図１における薄肉部（図中、Ａ、Ｂ部）には切欠部の間隔を厚肉部（図中、Ｃ、Ｄ部）よりも狭めて、多く設けてもよい。
【００３５】
これにより、応力への対抗力の低いプラスチック部１８の薄肉部において、凸部を多く形成することにより凸部からプラスチック部１８の円周方向への応力は実施の形態１および２よりも小さくなり、プラスチック部１８のうち凸部に対向した薄肉部がこの小さくなった応力を抑え込むことができ、また、プレス加工の歪みやスプリングバック等による応力についても同様に抑え込むことができる。よって、加熱調理器の薄肉部において、亀裂や破損を確実に防止することができる。
【００３６】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜４では、切欠部１７ｃ、１７ｄを設けたものを示したが、切欠部を図５、６（後述）のように丸穴１７ｅや角穴１７ｆのように穴形状に切り欠いてもよく、上記実施の形態１〜４と同様にプラスチック部１８または蒸気排出口１９の円周方向の応力が弱められ、プラスチック部１８や蒸気排出口１９に亀裂や破損が生じることが無く、加熱調理器の筐体の劣化を防止できる。
【００３７】
図５はこの発明の実施の形態５を示す加熱調理器の金属部の要部拡大傾斜図であり、切欠部を丸穴形状に切り欠いた丸穴１７ｅを設けたものである。図６はこの発明の実施の形態５を示す加熱調理器の金属部の要部拡大傾斜図であり、切欠部を角穴形状に切り欠いた角穴１７ｆを設けたものである。
なお、上記切欠部は、角切欠き、丸穴１７ｅ、角穴１７ｆのものを示したが、プラスチック部１８または蒸気排出口１９の円周方向の応力を弱めることができる形状であれば、いかなる形状に切り欠いてもよいことはいうまでもない。
【００３８】
なお、上記実施の形態１〜５では、加熱調理器の一例として主に炊飯器を用いて説明したが、金属部１７とプラスチック部１８および蒸気排出口１９などの熱膨張率の異なる素材を一体に成形した他の加熱調理器、例えばホットプレートや加熱鍋等においても同様であり、ホットプレートでは肉、野菜等の被加熱物を載置する加熱皿（加熱容器）の上面を開閉する蓋体に本発明を実施し、加熱鍋ではカレー、シチュー等の煮物を収納する加熱容器の上面を開閉する蓋体に本発明を実施することにより、同様の作用効果が得られることはいうまでもない。
【００３９】
また、上記実施の形態１〜５では、加熱調理器の基体にステンレス材を用いたが、一体に成形する相手側の素材に対して熱膨張率が小さければよく、例えば鉄、アルミニウム等の金属や対熱ガラスでもよいことはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００４１】
蓋体は、外蓋と、容器の上面をパッキンを介して閉塞する内蓋とを有し、外蓋と内蓋との間に蓋ヒータを設け、さらに、外蓋は、基体と、この基体の外周または／および内周に環状に一体成形され、基体とは熱膨張率の異なる素材から成る外周部または／および内周部とを備え、外周部または／および内周部と接合する基体の外周または／および内周を略凹凸形状に形成したので、外周部または／および内周部の素材が入り込み、熱膨張による外周部または／および内周部の円周方向への応力が抑えられ、外周部または／および内周部の亀裂や破損を防止することができる。
【００４２】
また、基体は外周部または／および内周部より熱膨張率が小なる素材からなるので、熱膨張による外周部または／および内周部への応力が小さく、外周部または／および内周部の亀裂や破損を防止することができる。
【００４３】
さらに、基体は金属材からなり、外周部または／および内周部はプラスチック部材からなるので、熱膨張による外周部または／および内周部への応力が小さく、外周部または／および内周部の亀裂や破損を防止することができる。
【００４４】
また、略凹凸形状を基体の外周または／および内周に複数設けたので、外周部または／および内周部の素材が複数の略凹凸形状に入り込み、外周部または／および内周部の応力がさらに緩和され、亀裂や破損を防止することができる。
また、略凹凸形状を、前記外周部または／および内周部の肉薄部と接合される部位の基体の外周または／および内周にはその肉厚部と接合される部位の基体の外周または／および内周よりも多く設けたので、従来、亀裂や破損が生じ易かった肉薄部において、確実に亀裂や破損を防止することができる。
【００４５】
また、略凹凸形状が切欠部により形成されているので、外周部または／および内周部の素材が切欠部に入り込み、熱膨張による外周部または／および内周部の円周方向への応力が抑えられ、外周部または／および内周部の亀裂や破損を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す加熱調理器の要部拡大傾斜図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す加熱調理器の要部拡大傾斜図である。
【図４】この発明の実施の形態３を示す加熱調理器の平面要部断面図である。
【図５】この発明の実施の形態５を示す加熱調理器の要部拡大斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態５を示す加熱調理器の要部拡大斜視図である。
【図７】従来の加熱調理器を示す縦断面図である。
【図８】従来の加熱調理器の平面図である。
【図９】従来の加熱調理器の蓋体の平面図である。
【図１０】従来の加熱調理器の蓋体の要部拡大断面図である。
【図１１】従来の加熱調理器の蓋体の要部拡大断面図である。
【図１２】従来の加熱調理器のブラスチック部の亀裂進行状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
６  内釜、  ７  電磁誘導加熱コイル、  ８  蓋体、  １１  外蓋、  １４  蓋ヒータ、  １７  金属部、  １７ｃ  切欠部、  １７ｄ  切欠部、  １８  プラスチック部、  １９  蒸気排出口。
【図１】
0003590350.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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