(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）  ポリアセタール樹脂  １００重量部に
（Ｂ）  ゴム状ポリマーのコアとガラス状ポリマーのシェルを有するコアシェルポリマー１〜５０重量部及び
（Ｃ）  １級アミン基又は２級アミン基を有し、アルキレン基の炭素数が２〜８個であるオキシアルキレン基を繰り返し単位とするオキシアルキレン系重合体  ０．１〜２０重量部
を配合したポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
コアシェルポリマー（Ｂ）  が、実質的にアニオンが検出されないコアシェルポリマーである請求項１記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
コアシェルポリマー（Ｂ）  が、ノニオン性界面活性剤及び発生するラジカルが中性である重合開始剤を用い乳化重合して得られるものである請求項１又は２記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
コアシェルポリマー（Ｂ）  のシェルが、メチルメタクリレートを主成分とするポリマーである請求項１〜３の何れか１項記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
オキシアルキレン系重合体（Ｃ）  の平均分子量が  ４００〜３０００００の範囲にある請求項１〜４の何れか１項記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなるポリアセタール樹脂製ヒンジ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コアシェルポリマーと１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体を配合してなり、優れたヒンジ特性を有し、しかも耐衝撃性、ウエルド特性にも優れたポリアセタール樹脂組成物、及びその組成物を成形してなるポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関するものである。
尚、ここで言うヒンジ部品とは、例えば図１に示す如きものであり、部品の或る部分において１回以上の曲げ又は折り曲げ荷重が加えられる薄肉部を称してヒンジ（図中１で示す）と呼ぶ。ヒンジの形状については、特に制約はなく、シート状、帯状、ひも状等であることができる。ヒンジの厚み、長さについても規定されるものではなく、実質的にヒンジとしての機能を有するものは本発明にいうヒジ部品に含まれる。
また、本明細書中、ヒンジ特性とは、上記の如きヒンジにおける１回以上の曲げ又は折り曲げ荷重に対する耐久性と定義する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
周知の如く、ポリアセタール樹脂は、機械的性質、電気的性質などの物理的性質、或いは耐薬品性、耐熱性などの化学的特性の優れたエンジニアリング樹脂として近年きわめて広汎な分野において利用されている。しかし、ポリアセタール樹脂が利用される分野の拡大に伴い、その材料としての性質にもさらに特殊性が要求される場合がある。このような性質の一つとして、屈曲性に優れる材料、即ちヒンジ特性に優れる材料の開発が要望される場合がある。
とりわけ近年、部品点数の削減による原価低減の必要性から、いくつかの部品をヒンジをもって一体化せしめ組付けを容易且つ安価に行うことが望まれる場合が増えており、さらには、ヒンジ部品の低温下での使用、或いは構造上好ましいヒンジ形状が取り得ないもの等、ヒンジ特性を低下させる要因も多く、本質的に優れたヒンジ特性の要求は一層厳しいものとなっている。
また、一般の電気機器、建材等の分野においても、その目的に応じて各種材料を組み合わせて使用する機会が増加しているが、ポリアセタール樹脂の一層の耐衝撃性向上が求められている。
ヒンジ特性の要求に応える方法として、ポリアセタール樹脂に熱可塑性ポリウレタン等のゴム状物質を添加してヒンジ特性の向上を図る方法が知られている。この方法でも、ヒンジ特性の向上を示すことは可能ではあるが、ゴム状物質を配合することにより成形品表面で剥離現象が起こり易くなり、成形品の外観を著しく損なう問題があり、又、熱安定性の低下、さらに成形品のウエルド強伸度が著しく低下する等のことからヒンジ設計の自由度が小さくなる等、種々の問題点があり、その改善が求められていた。
本発明は、他の物性を損なうことなく、従来のものよりも更に優れたヒンジ特性を有するポリアセタール樹脂組成物、及びポリアセタール樹脂製ヒンジ部品を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリアセタール樹脂本来の特性を可能な限り犠牲にすることなく、上記の問題が解決され、優れたヒンジ特性を有し、かつ耐衝撃性に優れたポリアセタール樹脂材料の開発をすべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアセタール樹脂にコアシェルポリマーと１級アミン基又は２級アミン基を有するオキシアルキレン系重合体とを併用して添加するのが有効であることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、
（Ａ）  ポリアセタール樹脂  １００重量部に
（Ｂ）  ゴム状ポリマーのコアとガラス状ポリマーのシェルを有するコアシェルポリマー１〜５０重量部及び
（Ｃ）  １級アミン基又は２級アミン基を有し、アルキレン基の炭素数が２〜８個であるオキシアルキレン基を繰り返し単位とするオキシアルキレン系重合体  ０．１〜２０重量部
を配合したポリアセタール樹脂組成物、及びこれを成形してなるポリアセタール樹脂製ヒンジ部品に関するものである。
本発明の樹脂組成物は従来技術では困難であった、良好なヒンジ特性と耐衝撃性、ウェルド特性を備えているため、ヒンジ用として極めて好適な材料である。
【０００４】
以下、本発明の構成成分について詳しく説明する。
まず、本発明において用いられる（Ａ）  ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基（−ＣＨ２Ｏ−）を主たる構成単位とする高分子化合物で、ポリオキシメチレンホモポリマー、オキシメチレン基以外に他の構成単位を少量有するコポリマー、ターポリマー、ブロックコポリマーいずれにてもよく、又、分子が線状のみならず分岐、架橋構造を有するものであってもよい。またその重合度等に関しても特に制限はなく、溶融成形加工性を有するものであればよい。
【０００５】
次に本発明において用いられる（Ｂ）  コアシェルポリマーは、ゴム状ポリマーのコアとガラス状ポリマーのシェルを有する有機化合物であり、公知の方法によって調製することもできるし、また市販品を用いることもできる。その典型例はローム・アンド・ハース社のアクリロイドＫＭ３３０  及びＫＭ６５３  、呉羽化学工業（株）のパラロイドＫＣＡ−１０２  及びＫＣＡ−３０１  、武田薬品工業（株）のスタフィロイドＰＯ−０１４３  及び０１４８、鐘淵化学工業（株）のカネエースＦＭ、三菱レーヨン（株）のメタブレンＣ−１０２  、Ｅ−９０１  、Ｗ−８００  、Ｓ−２００１等が挙げられる。かかるコアシェルポリマーの内、好ましいのは、ゴム状ポリマーのコアとメチルメタクリレートを主成分とするガラス状ポリマーのシェルを有するコアシェルポリマーであり、特に実質的にアニオンが検出されないコアシェルポリマーである。アニオンが検出されるコアシェルポリマーを用いた場合、溶融練込み時や射出成形時にポリアセタールの分解を促進することがあり、所望のクリップ特性が得られないことがある。又、分解が多すぎて溶融練込みが不可能な場合もある。
ここで、実質的にアニオンが検出されないコアシェルポリマーとは、通常のアニオンの定性試験によってはアニオンが検出されない程度のコアシェルポリマーを意味する。例えば、その測定方法としては、試料（コアシェルポリマー）５ｇを５０ｍｌ三角フラスコに秤量し、イオン交換水２０ｍｌを加え、マグネチックスターラーで３時間攪拌し、次いでＮｏ．５  Ｃ濾紙で濾過した濾液を二分し、一方に１％塩化バリウム水溶液０．５ｍｌ  を加え、濁りの発生を比較観察する方法（硫酸イオンの定性試験）、また、同様の処理を行い、１％塩化バリウム水溶液の代わりに０．１  Ｎ  硝酸銀水溶液を加え、濁りの発生を比較観察する方法（ハロゲンイオンの定性試験）によってアニオンの存在を確認することができる。好ましくは、これらのアニオンが全く存在しないコアシェルポリマーが好適に用いられる。
【０００６】
本発明に用いるのに好ましいコアシェルポリマーは、ノニオン性界面活性剤及び発生するラジカルが中性である重合開始剤を用い乳化重合して得られるものである。かかるコアシェルポリマーは、例えば特開平３−１４８５６  号公報に記載された乳化重合技術を用いて製造することができる。
乳化重合は、例えば次のような界面活性剤及び重合開始剤を用いて行うことができる。
ノニオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのエーテル型、ポリオキシエチレンモノステアレートなどのエステル型、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートなどのソルビタンエステル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどのブロックポリマー型など広く一般に使用されているノニオン性界面活性剤のほとんどが使用可能である。その添加量は界面活性剤の粒子安定化能力によって適宜選択される。
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル、２，２’−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩などのアゾ系重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、過酸化水素などの過酸化物系重合開始剤が単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
このようにアニオンを含まない界面活性剤と過硫酸塩ではない重合開始剤を使用するような反応系で乳化重合を行えば、得られるコアシェルポリマーは実質的にアニオンを含まないものか、含んでいても極く少量であるコアシェルポリマーが得られる。
このような実質的にアニオンを含まないコアシェルポリマーを用いたポリアセタール樹脂組成物はヒンジ特性に優れたものとなる。
【０００７】
本発明における（Ｂ）  コアシェルポリマーとは、ゴム状ポリマーのコアとガラス状ポリマーのシェルを有し、シード乳化重合法のうち、通常、先の段階の重合体を後の段階の重合体が順次に被覆するような連続した多段階乳化重合法によって得られる。コアシェルポリマーが後述の中間相を有する場合においては、先の段階の重合体の中へ後の段階の重合体が侵入するような多段階乳化重合法によって中間相が形成されることもある。
粒子発生重合時には、モノマー、界面活性剤および水を反応器へ添加し、次に重合開始剤を添加することにより、乳化重合反応を開始させることが好ましい。
第一段目の重合はゴム状ポリマーを形成する反応である。
ゴム状ポリマーを構成するモノマーとしては、例えば共役ジエンまたはアルキル基の炭素数が２〜８であるアルキルアクリレートあるいはそれらの混合物などが挙げられる。
これらのモノマーを重合させてガラス転移温度−３０℃以下のゴム状ポリマーを形成する。
このような共役ジエンとして、例えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン等を挙げることができるが、特にブタジエンが好ましく用いられる。又、アルキル基の炭素数が２〜８であるアルキルアクリレートとして、例えばエチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を挙げることができるが、特にブチルアクリレートが好ましく用いられる。
第一段目の重合には共役ジエンおよびアルキルアクリレートなど共重合可能なモノマー、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート等を共重合させることもできる。
第一段目の重合が共役ジエンを含まない場合あるいは共役ジエンを含んでいても第一段目の全モノマー量の２０重量％以下である場合は、架橋性モノマーおよびグラフト化モノマーを少量用いることにより高い耐衝撃性をもつポリマーとすることができる。
架橋性モノマーとして、例えばジビニルベンゼン等の芳香族ジビニルモノマー、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、オリゴエチレングリコールジアクリレート、オリゴエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等のアルカンポリオールポリアクリレートまたはアルカンポリオールポリメタクリレート等を挙げることができるが、特にブチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレートが好ましく用いられる。
グラフト化モノマーとして、例えばアリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネート等の不飽和カルボン酸アリルエステル等を挙げることができるが、特にアリルメタクリレートが好ましく用いられる。
このような架橋性モノマー、グラフト化モノマーは、それぞれ第一段目の全モノマー量の０〜５重量％、好ましくは  ０．１〜２重量％の範囲で用いられる。
【０００８】
このゴム状ポリマーのコアはコアシェルポリマー全体の５０〜９０重量％の範囲が好ましい。コアがこの重量範囲よりも少ないとき、あるいはこれを越えて多いときは生成するコアシェルポリマーを溶融混合して得られる樹脂組成物の耐衝撃性改良の効果が十分ではないことがある。
またコアのガラス転移温度が−３０℃よりも高い場合は、低温耐衝撃性改良の効果が十分ではないことがある。
最外殻相（シェル相）はガラス状ポリマーが形成されている。
ガラス状ポリマーを構成するモノマーとしては、メチルメタクリレート、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーが挙げられる。
これらモノマーは、メチルメタクリレート単独あるいはメチルメタクリレートと共重合可能なモノマーの混合物であり、ガラス転移温度６０℃以上のガラス状ポリマーを形成する。
メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーとしては、例えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン等のビニル重合性モノマーを挙げることができるが、特に好ましくはエチルアクリレート、スチレン、アクリロニトリル等が用いられる。
この最外殻相（シェル相）はコアシェルポリマー全体の１０〜５０重量％の範囲が好ましい。この最外殻相がこの重量範囲よりも少ないとき、あるいは越えて多いとき、生成するコアシェルポリマーを溶融混合して得られる樹脂組成物の耐衝撃性改良の効果が十分でないことがある。
また、第一段と最終の重合相の間には中間相が存在していてもよい。例えば、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレートなどのような官能基を有する重合モノマー、メチルメタクリレートなどのようなガラス状ポリマーを形成する重合モノマー、ブチルアクリレートなどのゴム状ポリマーを形成する重合モノマーなどをシード乳化重合することによって中間相が形成される。
このような中間相は所望のコアシェルポリマーの性質によって種々選択することができる。
また、その重合割合も使用するモノマーによって適宜選択すれば良い。例えば、ガラス状ポリマーを中間相とする場合は、その重合割合をシェルの一部として算出すればよく、ゴム状ポリマーの場合はコアの一部として算出すればよい。
【０００９】
このような中間相を有するコアシェルポリマーの構造は、例えばコアとシェルの間にもう一つの層が存在している多層系構造をとるものや、中間相がコア中で細かな粒状となって分散しているサラミ構造をとるものが挙げられる。サラミ構造を有するコアシェルポリマーにおいては更に極端な場合は、分散するべき中間相がコアの中心部において新たな芯を形成していることもある。このような構造のコアシェルポリマーはスチレンに代表されるモノマーを中間相構成モノマーとして使用した場合に生じることがある。
また、中間相を有するコアシェルポリマーを使用した場合、耐衝撃性改良の他に、曲げ弾性率の向上、熱変形温度の上昇、外観  （表面剥離およびパール光沢の抑制、屈折率変化による色調の変化）  も改善される。
本発明のコアシェルポリマー（Ｂ）  のポリアセタール樹脂  １００重量部に対する添加量は１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部である。コアシェルポリマーの添加量が少なすぎると耐衝撃性が十分発揮されず、またいたずらに過大に添加しても、機械的性質特に剛性の大巾低下が認められ、また、熱安定性に好ましくない影響が生じる。
【００１０】
かかるコアシェルポリマー  （Ｂ）はポリアセタール樹脂中に添加配合することにより、ポリアセタール樹脂の優れた機械的性質を低下させることなく、耐衝撃性を向上させるが、ヒンジ特性は劣り、ヒンジ部品用途には使用することはできなかった。
その原因は、コアシェルポリマーをポリアセタール樹脂中に添加配合して得られる成形品では、その表面にコアシェルポリマーが  ０．５〜２μｍ  程度の粒子状で分散し、成形部品を屈曲させる時そのコアシェルポリマーが起点となって破壊或いは破断してしまう。従って、（Ａ）  ポリアセタール樹脂に（Ｂ）  コアシェルポリマーを配合したものはヒンジ特性が大幅に劣る。
そこで、本発明は、上記（Ａ）  、（Ｂ）  成分に更に（Ｃ）  １級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体を配合することを特徴とするものであり、かかる（Ａ）  、（Ｂ）  、（Ｃ）  の３成分を配合することにより、ポリアセタール樹脂本来のもつ、バランスのとれた特性を損なうことなく、ヒンジ特性を改善することができるのである。
【００１１】
本発明において、かかる目的で用いられる（Ｃ）  １級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体とは、炭素鎖が２〜８個隣接するグリコール、具体的にはエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコールのホモポリマー及びコポリマーの末端または分子鎖中に１級または２級アミンを有するポリマーであり、更に脂肪酸とのエステル、脂肪族アルコールとのエーテル等若干の変性した重合体であっても良く、例としてポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールまたはこれらのコポリマーのジプロピルアミン、ジオクチルアミン等がある。特に、ポリ（エチレンオキシド）系重合体が最も好ましい。
また、（Ｃ）  成分である１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体の数平均分子量はヒンジ特性を向上する範囲で適宜選択して用いることができるが、好ましくは  ４００〜３０００００、特に好ましくは１０００〜１０００００である。
（Ｃ）  成分である１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体の添加量は、（Ａ）  ポリアセタール樹脂  １００重量部に対し、  ０．１〜２０重量部が適当であり、特に  ０．５〜１０重量部が好ましい。  ０．１重量部より少ない量ではヒンジ特性の改善効果が小さく、２０重量部より多い量では改善効果が飽和に達し、ポリアセタール樹脂本来の特性に悪影響を生じる。
１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体（Ｃ）  は、ポリアセタール樹脂に単独に配合してもヒンジ特性の改善に若干の効果が得られるが、耐衝撃性の改善には全く効果はない。そこで、（Ｂ）  コアシェルポリマーとの３成分（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）を併用することにより耐衝撃性に優れ、しかも極めて優れたヒンジ特性を有するという効果が認められる。
かかる作用効果は、（Ｃ）  成分である１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体のオキシアルキレン重合体部がポリアセタール樹脂（Ａ）  に相溶効果を持つ為に、オキシアルキレン重合体部が通常のポリアセタール樹脂の高い結晶性を低下させ、弾性率を低下させると共に、オキシアルキレン系重合体の１級又は２級アミン部がコアシェルポリマー（Ｂ）  の化学的・物理的吸着効果を持つためによるものと推測される。
尚、この作用効果は、必ずしも明確ではなく、これにより本発明が何等制限を受けるものではない。
【００１２】
本発明の組成物は更に公知の各種安定剤を添加し、熱安定性を補強することが望ましく、この目的のため公知の酸化防止剤や窒素含有化合物、アルカリ又はアルカリ土類金属化合物等を１種類又は２種類以上合わせて使用することが望ましい。
本発明組成物には更にその目的に応じ所望の特性を付与するため、従来公知の添加剤、例えば滑剤、核剤、離型剤、帯電防止剤その他の界面活性剤、或いは（Ｃ）  成分以外の有機高分子材料、無機、有機の繊維状、粉粒状、板状の充填剤等を１種又は２種以上添加含有させることが可能である。
本発明の組成物は、一般に合成樹脂組成物の調製法として公知の設備と方法により調製することができる。即ち、必要な成分を混合し、１軸又は２軸の押出機を使用して混練し、押出して成形用ペレットとした後成形することができ、又組成物の調製を成形機にて成形と同時に行うことも可能である。また各成分の分散混合を良くするため樹脂成分の一部又は全部を粉砕し、混合して溶融押出したペレットを成形する方法等、いずれも可能である。
また前記安定剤、添加剤等の配合物は任意のいかなる段階で加えてもよく、又最終成形品を得る直前で添加、混合することも勿論可能である。
また本発明にかかる樹脂組成物は、押出成形、射出成形、圧縮成形、真空成形、吹き込み成形、発泡成形のいずれによっても成形可能である。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例、比較例における特性評価は、以下の方法に従って行った。
（１）  ヒンジ特性の評価
図１に示した形状の試験片を成形し、次に示す基準に基づき評価した。
サンプル数：ｎ＝１０
テスト方法：サンプルを−１０℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、同条件下でヒンジ部を  １８０度の角度で  １００回繰り返し折り曲げた。
【００１４】
評価Ａ：１００  回の折り曲げの間にヒンジ部が破壊した個数（数値の小さいほど優れる）。
【００１５】
評価Ｂ：１００  回の折り曲げを行なった後のヒンジ部状態を次の様な判定基準で評価し、平均点で表したもの（数値の大きいほど優れる）。
【００１６】
５：殆ど異常が認められなかったもの
４：ヒンジ部の表面に微小クラックが発生したもの
３：ヒンジ部表面のクラックが成長し、大きくなったもの
２：ヒンジ部のクラックが更に中心部に向かって成長し、ヒンジ部が極めて薄くなったもの
１：薄くなったヒンジ部に切れ目が入り、切断しかかったもの
０：破断したもの
（２）  表層剥離試験
１／３２インチ試験片表面にセロハンテープを貼り付け、引き剥した後、剥離状況を目視で観察し、表層剥離状態の有無を評価した。
（３）  衝撃特性（アイゾット衝撃強度）
実施例および比較例で調製された樹脂ペレットを、型締力７５トンのインライン射出成形機（Ｊ７５ＳＡ、日本製鋼所製）を用いて、シリンダー温度  １９０℃で試験用サンプル（幅１２．７ｍｍ、厚さ６．４ｍｍ  、長さ６４ｍｍの直方体）を成形し、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２５６の方法に準拠したノッチを付け、アイゾット衝撃値を測定した。アイゾット衝撃値が高い方が良好であると判断される。
（４）  ウエルド強伸度
ゲートを両端に持つ、厚さ１／３２インチのウエルド試験片成形用金型を用いて試験片を成形し、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８  に準じて測定した。このときの引張強度と引張伸度をウエルド強度、ウエルド伸度とし、これらを併せてウエルド特性とした。一般的には特にウエルド伸度が大きいことが重要とされる。実用上、ウエルド伸度は最低で１０％は必要で、２０％以上あれば良好と判断される。
なお、実施例、比較例中の「部」はすべて重量部を表す。又、実施例において機械物性等の特性値の評価に用いた方法は以下の通りである。
0003590447.tif 000002
実施例１〜９
下記に示す各種ポリアセタール樹脂（ポリプラスチックス（株）製、ジュラコン（商品名）」に、下記に示す各種コアシェルポリマー、下記に示す各種１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体を表１に示す組成で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて混合後、３０ｍｍ２軸押出し機を用いて溶融混練しペレット状の組成物を調製した。次いで、このペレットから、射出成形機を用いて前述の成形条件にて試験片を成形し、光沢、その他の特性を測定し、評価した。その結果を表１に示す。
比較例１〜１２
表２に示すように、上記実施例において、コアシェルポリマー、オキシアルキレン系重合体の一方又は両方を配合しなかった場合等について、同様にしてポリアセタール組成物を得た。同様にしてこの組成物から各試験片を作製し、評価した。結果を表２に示す。
【００１７】
尚、表に示した各成分の略号は以下のものを示す。
＜ポリアセタール＞
Ａ−１  メルトインデックス  （１９０℃）      ９．０  （ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−２  メルトインデックス  （１９０℃）      ２．５  （ｇ／１０ｍｉｎ）
Ａ−３  メルトインデックス  （１９０℃）    ２７．０  （ｇ／１０ｍｉｎ）
＜コアシェルポリマー＞
Ｂ−１  武田薬品工業（株）製  スタフィロイド（商品名）ＰＯ−０１４３
Ｂ−２  武田薬品工業（株）製  スタフィロイド（商品名）ＰＯ−０１４８
0003590447.tif 000003
＜熱可塑性ポリウレタン＞
武田バーディシュウレタン工業（株）製、商品名〔エラストラン−Ｓ８０Ａ〕
【００１８】
【表１】
0003590447.tif 000004
【００１９】
【表２】
0003590447.tif 000005
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明および実施例により明らかなように、ポリアセタール樹脂に、特定のコアシェルポリマー及び１級又は２級アミンを有するオキシアルキレン系重合体を併用して添加配合させてなる本発明の組成物は、ポリアセタールのバランスのとれた機械的物性を保持しながらヒンジ特性に優れ、かつ靭性・ウエルド特性を維持させるという顕著な効果を示した。更に流動性が向上した非常に好ましい樹脂組成物を得ることが出来る。
かかるポリアセタール樹脂組成物、及びその組成物を成形してなるヒンジ部品の用途例として、自動車、電気・電子、建材、雑貨等の分野に於ける各種のヒンジ部品が挙げられるが、より具体的には、自動車用コネクター、電気機器用コネクター等が挙げられ、これらの用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はヒンジ特性測定に用いた試験片の略図であり、（ａ）  、（ｂ）  、（ｃ）  は各々平面図、側図及びヒンジ部の拡大図を示す。その他の数値の単位はｍｍである。
【図１】
0003590447.tif 000006