(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が耐火層で被覆され、該耐火層の外側がさらに絶縁体およびシースで順次被覆された耐火電線において、該耐火層がシリコーン系樹脂および繊維長１〜１００μｍのガラス繊維を基材として形成され、かつ９２５℃で６０分間加熱したときの絶縁抵抗が０．４ＭΩ以上であり、６０分間加熱したときの絶縁耐力が６００Ｖ以上で、６０分間加熱した後の絶縁耐力が１５００Ｖ×１分を満足することを特徴とする耐火電線。
【請求項２】
耐火層が、シリコーン系樹脂、希釈剤、シランカップリング剤および繊維長１〜１００μｍのガラス繊維とからなる混合液中に導体をディッピングして形成された請求項１記載の耐火電線。
【請求項３】
ガラス繊維の繊維径が１〜２０μｍであり、ガラス繊維のシリコーン系樹脂に対する割合がシリコーン系樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部である請求項１または請求項２に記載の耐火電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火災等により高熱や火炎に晒されても長時間使用に耐え得る耐火電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば特公昭６３−３７９２２号公報あるいは特開平７−１０５７３８号公報等に示されているような、導体がシリコーン系樹脂と無機物粒子を基材として形成された耐火層で被覆され、その外側が絶縁体およびシースで順次被覆された耐火電線は知られている。この耐火電線の断面の概念図を示せば、図１のとおりである。図１において、１は導体、２はシリコーン系樹脂と無機物粒子を基材として形成された耐火層、３は絶縁体、４はシースである。そして、特公昭６３−３７９２２号公報に示されている耐火電線にあっては、その耐火層がシリコーン系樹脂と無機物粒子のみの混合物に導体をディッピングすることにより形成されている。また、特開平７−１０５７３８号公報等に示されている耐火電線にあっては、その耐火層が、メチルフェニル系シリコーン樹脂という特定のシリコーン系樹脂と粒径３μｍ以下のタルクという特定の無機物粒子と、それらにさらに希釈剤とシランカップリング剤とを加えた混合液に導体をディッピングすることにより形成されている。
【０００３】
前者（特公昭６３−３７９２２号）の耐火電線は、消防庁告示第７号による耐火試験（ＪＩＳ  Ａ  １３０４の火災温度曲線に準じ３０分加熱する（到達温度８４０℃））において耐火認定基準を満足しないという問題があった。また、後者（特開平７−１０５７３８号）の耐火電線は、上記前者の耐火電線の問題点を解決するためになされた発明に係るものであって、耐火層をディッピング法により形成するための混合液において、シリコーン系樹脂としてメチルフェニル系シリコーン樹脂という特定のものを選択し、無機物粒子として粒径３μｍ以下のタルクという特定のものを選択し、かつ、さらに希釈剤とシランカップリング剤を加えるという工夫のなされたものである。
この後者の耐火電線は、消防庁告示第７号による耐火試験において耐火認定基準を十分満足するものである。しかし、この後者の耐火電線も、さらに長時間加熱し続ける（例えば、ＪＩＳ  Ａ  １３０４の火災温度曲線に準じ１時間加熱する（到達温度９２５℃））と、載荷加熱試験（自重の２倍の荷重を掛けた加熱試験）においてバインド部で耐火層にひび割れが生じ（この条件下では、絶縁体およびシースは焼失しており、耐火層はセラミック化している）、絶縁性が保持できず短絡するという問題がある。すなわち、後者の耐火電線も、消防庁告示第３号による耐火試験には合格するとはいえ、より長時間高熱や火炎に晒された場合は、絶縁性が保持できず短絡を起こして使用に耐え得ないという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の耐火電線の耐火性を改善し、火災等により高熱や火炎に晒されてもより一層長時間使用に耐え得る耐火電線を提供することにある。より具体的にいえば、ＪＩＳ  Ａ  １３０４の火災温度曲線に準じ加熱する耐火試験を行った際、１時間（到達温度９２５℃）の加熱に耐えることができる耐火電線を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、耐火層を形成するに当たり、従来用いられていたタルク等の無機物粒子に代えてガラス繊維を用いると、長時間高熱や火炎に晒されても、セラミック化した耐火層のひび割れが抑制され、該耐火電線は絶縁性を保持し得ることを見出だして本発明を完成した。
したがって、本発明は、導体が耐火層で被覆され、該耐火層の外側がさらに絶縁体およびシースで順次被覆された耐火電線において、該耐火層がシリコーン系樹脂および繊維長１〜１００μｍのガラス繊維を基材として形成され、かつ９２５℃で６０分間加熱したときの絶縁抵抗が０．４ＭΩ以上であり、６０分間加熱したときの絶縁耐力が６００Ｖ以上で、６０分間加熱した後の絶縁耐力が１５００Ｖ×１分を満足することを特徴とする耐火電線に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明について具体的に説明する。
本発明に係る耐火電線の一実施態様の断面の概念図を示せば図２のとおりである。図２において、１は導体、２はシリコーン系樹脂とガラス繊維を基材として形成された耐火層、３は絶縁体、４はシースである。
【０００７】
本発明に係る耐火電線の耐火層の形成に当たり、シリコーン系樹脂としては、必要に応じて公知の種々のシリコーン系樹脂を用いることができる。例えば、ジメチル系シリコーン樹脂、メチルビニル系シリコーン樹脂、メチルフェニル系シリコーン樹脂等を用いることができる。これら中でも、メチルフェニル系シリコーン樹脂が好ましく用いられる。ガラス繊維としては、必要に応じて種々のサイズのものを用い得るが、繊維長が１〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍであり、繊維径が１〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍのものが好ましく用いられる。
また、耐火層の形成に当たり、必要に応じて、希釈剤、シランカップリング剤等の種々の配合剤を配合することができる。耐火層の形成に際し、希釈剤およびシランカップリング剤を配合することは、耐火性の優れた耐火層を円滑に形成する上で好ましいことである。希釈剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の種々の有機溶剤を用いることができ，中でもキシレンが好ましく用いられる。また、シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等の種々のシランカップリング剤を用いることができ、中でもγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランが好ましく用いられる。
【０００８】
また、耐火層の形成に当たり、ガラス繊維の使用量は、シリコーン系樹脂１００重量部に対し１〜１００重量部の割合が適当である。また、希釈剤およびシランカップリング剤を用いる場合、希釈剤の使用量は、シリコーン系樹脂１００重量部に対し２０〜１００重量部の割合が適当であり、シランカップリング剤の使用量は、シリコーン系樹脂１００重量部に対し０．１〜０．５重量部の割合が適当である。
【０００９】
耐火層の形成方法は、従来から知られている方法によれば良い。シリコーン系樹脂、希釈剤、シランカップリング剤およびガラス繊維とからなる混合液を用いて耐火層を形成する場合、該混合液中に導体を浸漬走行させるディッピング法で導体表面を該混合液の塗膜で被覆し、該塗膜を乾燥させる方法が好ましく採用される。この際、塗膜の乾燥は、８０〜２００℃で５〜２０分行うのが適当である。また，この乾燥は、最初は比較的低温で、順次温度を高める複数段階で行うのが好ましい。
【００１０】
本発明に係る耐火電線において耐火層の外側を順次被覆する絶縁体およびシースは、従来から知られた種々のものを用いることができ、またその形成も従来から知られた方法により行うことができる。一般に、絶縁体としては、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ビニル混合物等からなるものが好ましく用いられ、また、シースとしては、ポリエチレン、ビニル混合物等からなるものが好ましく用いられる。
【００１１】
なお、本発明の実施に当たり、耐火層は、必ずしもシリコーン系樹脂およびガラス繊維を基材として形成された耐火層のみで構成する必要はなく、必要に応じてシリコーン系樹脂およびガラス繊維を基材として形成された耐火層とその他の耐火層とからなる複数層構造としても差し支えない。例えば、耐火層を、先に特許出願された耐火電線に関する発明（特願平９−１０９４６９号）における耐火層の特異な配列の三層構造のように、耐火テープからなる第一耐火層と、シリコーン系樹脂およびガラス繊維を基材として形成された第二耐火層と、耐火テープからなる第三耐火層とからなる三層構造としても差し支えない。
【００１２】
以下，本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。
（実施例１〜３および比較例１〜２）
直径２ｍｍの導体（銅又は銅合金）を表１に示す組成の混合液中に数秒間浸漬走行させて導体表面を混合液の塗膜で被覆した。その際、塗膜の膜厚が２００μｍとなるよう調整した。しかる後、該塗膜を８０℃で２分、次いで１１０℃で２分、さらに次いで１５０℃で２分乾燥させ、かくして導体表面上に耐火層を形成させた。次いで、形成された耐火層の上を、厚さ０．５〜１．５ｍｍのポリエチレンからなる絶縁体および厚さ１．０〜２．０ｍｍのポリエチレンからなるシースで順次被覆して電線を作成した。得られた各電線について、ＪＩＳ  Ａ  １３０４の火災温度曲線に準じ加熱する耐火試験を行った。その結果を、要求性能と共に、表２に示した。
【００１３】
【表１】
0003539608.tif 000002
【００１４】
【表２】
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【００１５】
上記実施例および比較例の結果から、本発明の耐火電線が、従来の耐火電線に比べて、長時間の加熱に耐え得て、耐火性に優れていることが容易に理解されるであろう。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の耐火電線に比べて、耐火性に優れ、長時間加熱されても絶縁性が低下しない耐火電線が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の耐火電線の断面の概念図であり、１は導体、２はシリコーン系樹脂と無機物粒子を基材として形成された耐火層、３は絶縁体、４はシースである。
【図２】本発明に係る耐火電線の一実施態様の断面の概念図であり、１は導体、２はシリコーン系樹脂とガラス繊維を基材として形成された耐火層、３は絶縁体、４はシースである。
【図１】
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【図２】
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