【誤訳訂正書】
【提出日】平成28年12月15日(2016.12.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商業上もしくは産業上処理施設内の複数のフレア事象に関する定量的なデータを解明するためのフレアモニタリングシステムであって、上記フレアモニタリングシステムは、
１つもしくはそれ以上の流体ソースと連通する、制御されたもしくは受動的な流体の連通状態にあって、それぞれがデータ信号を生成する複数のフレアスルー要素のネットワークと、
メモリに接続されるプロセッサとを備え、
上記流体ソースはフレア流体に対して寄与するものであって、各流体ソースでのフレア流体への寄与量が上記プロセッサ及び上記メモリに関連する複数の処理モジュールにより推定され、
上記流体ソースは、
（１）ａ．生成されたデータ信号と定量的な流体フロー値との間の関係に関する上記フレアスルー要素のメモリパラメータを格納し、
ｂ．上記フレアスルー要素の上記流体ソースに関するメモリデータを格納し、
ｃ．上記複数のフレアスルー要素により生成されるリアルタイムデータ信号を受信し（かつ格納する）ように動作可能なデータ履歴モジュールと、
（２）各フレアスルー要素に関連する受信されたデータ信号と、各フレアスルー要素のパラメータと、流体ソースに関する情報との関数として、流体ソースに関連した各フレアスルー要素から推定されたフレア流体への寄与量を計算する計算モジュールとを含むフレアモニタリングシステム。
【請求項２】
上記データ履歴モジュールは、フレアスルー要素により生成されたデータ信号がルーティンであるかもしくは非ルーティンであるかに関するメモリデータを格納するように動作可能である請求項１記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項３】
フレアスルー要素とそれらのそれぞれの流体ソースとのネットワークの少なくとも一部の視覚的な図式的表示を提供する表示モジュールをさらに備える請求項１記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項４】
上記視覚的な図式的表示はさらに、各流体ソースにおける推定されたフレア流体への寄与量を含む請求項３記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項５】
上記視覚的な図式的表示はさらに、各フレアスルー要素に関連する上記データ信号の表現を含む請求項３記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項６】
上記視覚的な図式的表示はさらに、上記フレア事象がルーティンであるかもしくは非ルーティンであるかに関する各フレアスルー要素におけるインジケータを含む請求項３〜５のうちのいずれか１つに記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項７】
上記フレアスルー要素は、それぞれが１つもしくはそれ以上の流体ソースと連通する、制御された流体の連通状態にあり、それぞれが上記データ信号を生成する制御バルブを含み、
上記データ履歴モジュールは、生成されたデータ信号と定量的な流体フロー値との間の関係に関する上記制御バルブのメモリパラメータを格納し、上記制御バルブの上記流体ソースに関するメモリデータを格納し、上記複数の制御バルブにより生成されるリアルタイム条件データ信号を受信し（かつ格納する）ように動作可能であり、
上記計算モジュールは、各バルブに関連する受信されたデータ信号と、上記制御バルブのパラメータと、上記流体ソースに関する情報との関数として、流体ソースに関連する各制御バルブから推定されたフレア流体への寄与量を計算するように動作可能である請求項１記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項８】
上記データ履歴モジュールは、各制御バルブに対して、データ信号と定量的な流体フロー値との間の関係に関するデータと、上記関連した１つもしくは複数の流体ソースに関するデータとを含む表を生成する請求項７記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項９】
データ信号と定量的な流体フロー値との関係に関するデータは、上記制御バルブに対するフロー係数（ＣＶ）データを含む請求項８記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項１０】
上記フレアスルー要素のネットワークは、１つの石油精製所内の複数のプラントを含む請求項１記載のフレアモニタリングシステム。
【請求項１１】
上記フレアスルー要素のネットワークは、複数の石油精製所内の複数のプラントを含む請求項１記載のフレアモニタリングシステム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】フレアネットワークモニタリングシステム及び方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレアネットワークモニタリングシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレアリングは、フレアスタックで過剰流体（ガス及びいくつかの環境では液体）がリリースされて燃焼される処理である。これらの過剰流体は例えば石油精製所などの商業上及び産業上の処理施設内の複数のソースから得られる。
【０００３】
複数のフレアソースは、フレアリング事象がルーティンであり予測され、機器及び個人の安全のために生じる処理制御設計に基づくことが可能である。複数のフレアソースはまた、例えば操作上の混乱、プラントの緊急事態、機器の故障、プラント起動、プラント停止、ターンアラウンド及び調査活動、並びに人的エラーなどの計画外の事象によって生じる可能性がある。
【０００４】
石油精製所動作における損失、特にフレアリングに関連する損失を低減するための考慮すべき動機付けが存在する。
【０００５】
従来のフレアシステムは、適切な品質でありかつ有用な周波数のソースの数において適正である複数のフレア測定値を取得するためのそれらの能力により制限される。これは典型的には、例えばフレーム長に基づくジョンツィンクのフレア推定チャートなどの手動でありかつ不正確なフレア推定方法に依存するフレアソースの不十分なモニタリングへと導く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、商業上及び産業上の処理施設におけるフレアモニタリングシステムを改善するための重大な要求が存在する。現在のフレアモニタリングシステムは典型的には、フレアにおいて位置されるフローメータを介してフレア条件をモニタリングする。この構成は、プラント動作に対して重大な影響をしばしば与える非ルーティンのフレア事象のソースを決定することを困難とする。
【０００７】
従って、非ルーティンのフレア事象の影響を最小にするのみならず、より正確でありかつ有用なデータを提供するようにフレアモニタリングシステムを改善することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここで使用されるように、「商業上及び産業上の処理施設」は、１つもしくはそれ以上の化学プラント、炭化水素精製所及び関連した動作、石油化学工場、製造工場、もしくはフレア流体が生成され典型的には１つもしくはそれ以上のフレアスタックにおける燃焼を介して除去される任意の施設を含む。
【０００９】
フレア事象の正確なリアルタイムの提示及び詳細なレポートを生成するフレアモニタリングシステムが提供される企業のフレア最小化イニシアチブの成功を妨害し、産業界において特に企業レベルに対して、生成されたリアルタイムの提示及びデータレポートが欠如している。
【００１０】
本発明は、フレア事象の正確なリアルタイムの提示及び詳細なレポートを生成する改善されたフレアモニタリングシステムを対象とする。フレアモニタリングシステムは、処理施設内の複数のプラントにおけるのみならず複数の処理施設におけるフレアシステムのモニタリングを可能にし、圧力、温度及びフレアされた量に対する他の処理変数を含む、制御バルブの測定値を利用する。これらの測定値をモニタリングすることにより、オペレータは彼らのプラントの操作をより効果的に最適化することができ、結果としてフレアを介する炭化水素の損失の最小化のみならず環境の影響の緩和を生じさせるであろう。さらに、制御バルブもしくは他のフレアスルー要素における条件をモニタリングすることにより、非ルーティンのフレア事象のソースの検出及び分離が簡単化され、結果としてプラント操作に対する影響を最小化とするであろう。
【００１１】
従来、企業規模のフレアリング最小化計画を実装することは、フレアされた量の不十分な及び／もしくは欠陥のある測定のために大いに妨げられていた。既知のフレアガスフローメタリングはその適用において困難であり、失敗する傾向の可能性が高い。さらに、多くのフレアソースに接続された広大なフレアネットワークでは、従来、実際のフレアリングソースからリアルタイムでのデータを追跡して記録してフレアリングの原因を割り当てることは困難であった。
【００１２】
フレアモニタリングシステムは、管理を提供することによるアカウンタビリティを介する炭化水素損失の低減において、現実的なターゲットを設定するための手段を支援し、ＳＯｘ，ＮＯｘ，及びＣＯ２放出の低減による環境影響を緩和し、炭化水素損失アカウンティングプログラムに対して有用なデータを提供することができる。
【００１３】
本開示の複数の特徴、複数の態様、及び実施例が添付された図面とともに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】データ収集機能、データ格納機能、計算機能、提示機能及びレポーティング機能を含むフレアモニタリングシステムアーキテクチャ１０の実施形態の概略図である。
【図２】ここで説明されるフレアモニタリングシステムの構成に対する処理フローチャートである。
【図３】例えば精製所または他の商業上もしくは産業上の処理施設などのマルチユニットフレア生成システム１００の概略図である。
【図４】フレアヘッダに対する寄与の表編集を例示する。
【図５】レポーティングＲ１及びリアルタイム表示Ｐ１のためのフレアされたガス容積データを取得するための処理ステップを表す。
【図６】ここで説明されるフレアモニタリングデータモジュールが実装されるコンピュータシステム２００の例示的なブロック図を図示する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、データ収集機能、データ格納機能、計算機能、提示機能及びレポーティング機能を含むフレアモニタリングシステムアーキテクチャ１０の実施形態の概略図である。一般的に、図示されたアーキテクチャ５は典型的には、ファイアウォール６を介する、プラントローカル制御ネットワーク４と企業広域ネットワークとの間の通信を含む。プラントローカル制御ネットワーク４は、ここで説明されるフレアフィールド測定を提供するデータ収集システム８を含む。企業広域ネットワークは一般的には、データ格納及び計算サーバ１０と、エンドユーザプラットフォームサーバ１２と、提示デバイス１４とを含む。フレア事象データは、必要に応じてかつフレア事象に関連するように、リアルタイムで生成されて収集される。例えば、フレア事象データはデータ収集システム８により収集され、次にプラントローカル制御ネットワーク４及び企業広域ネットワーク２を介してデータ格納及び計算サーバ１０へと転送される。次に、データ格納及び計算サーバ１０はそのデータを処理し、それを企業広域ネットワーク２を介してエンドユーザプラットフォームサーバ１２へと通信する。エンドユーザプラットフォームサーバ１２は指定されたレポート生成及び提示を企業広域ネットワークを介して提示デバイス１４へと提供する。
【００１６】
図示された実施形態では、モジュール２２０、２３０、２４０の正確な位置は本システム及び処理の動作に関して必要な態様ではないが、データ履歴モジュール２２０及び計算モジュール２３０はデータ格納及び計算サーバ１０内に含まれ、表示モジュール２４０はエンドユーザプラットフォームサーバ１２内に含まれる。データ履歴モジュール２２０は、フレアスルー要素から直接的にもしくはデータ収集システム８を介してのいずれかでまたはそれらの組み合わせでフレア事象に関連するデータ信号との有効な通信を有する。また、複数のデータ履歴モジュール及び計算モジュールは例えばより大きいネットワークに対して提供される。
【００１７】
図２はここで説明されるフレアモニタリングシステムの構成に対する処理フローチャートである。フレアモニタリングシステム開発は一般的に、プラントパイピング及び機器使用の略図の調達、再検討（レビュー）及び学習（スタディ）と、制御バルブ機器仕様データシートの調達、再検討（レビュー）及び学習（スタディ）と、検査及び確認のための現場への査察と、ベンダー及び制御バルブモデルタイプ特定のデータの調達及び学習（スタディ）と、制御バルブの開口を例えば標準的な立方フィート（ＳＣＦ）などの容積フローにおけるフレアされた量に変換するための方程式の展開と、各フレア制御バルブを介してフレアされた量を取得するための処理機器性能方程式を構成することと、各プラントからフレアヘッダ（低圧力及び高圧力）までのすべてに寄与する制御バルブ及び機器を含むために、例えば視覚的な表示などのフレアモニタリングシステム提示の開発と、フレア最小化イニシアチブを容易化するための双方向性のレポートの開発とを含む。
【００１８】
図２で図示されたステップＳ１では、フレアソースは１つもしくはそれ以上のパイピング及び機器使用の略図（データＤ１）並びに／または分散型制御システムから確立される。それらは、例えばここでもまたさらに説明される図４で図示される例示的な表で図示されるように一覧にされる。必要な入力データは、これらには限定されないが、１つもしくは複数のプラントエンジニアと、施設管理者及び／もしくはオペレータと、パイピング及び機器使用の略図及び仕様（設計及び／もしくは施工完了時）と、各制御バルブに対する機器仕様シート（ＩＳＳ）と、制限オリフィスと、フローメータなどと、各手動バルブに対するデータとを含む１つもしくはそれ以上のソースから取得される。
【００１９】
ステップＳ２では、制御バルブ及び／もしくはフローメータ特性が機器仕様シート（データＤ２）を用いて確立される。この情報は、ステップＳ３において、（例えば識別された処理変数ＰＶ、もしくは出力ＯＰなどの）処理機器（ＰＩ）タグに関連し、性能方程式は、例えばベンダーバルブフロー係数（ＣＶ定格）などのデータＤ３を用いてステップＳ４において確立される。各データは、データ格納及び計算サーバ１０において格納され、処理されたデータはレポーティングＲ１及び提示Ｐ１のためにエンドユーザプラットフォームサーバ１２へと通信される。
【００２０】
図３は例えば精製所または他の商業上もしくは産業上の処理施設などのマルチユニットフレア生成システム１００の概略図である。特に、システム１００は、例えば精製所における１つもしくはそれ以上のユニット動作もしくはサブシステムなどに関連する、制御バルブ１０２ａ〜１０２ｉ及び対応する流体ソース１０４ａ〜１０４ｉを含む。バルブ１０２とソース１０４との各セットは、ルーティンもしくは非ルーティンとすることができるフレア流体に対して寄与する流体ソースを表す。典型的には、複数の流体ソース１０４ａ〜１０４ｉは、制御バルブ１０２ａ〜１０２ｉを介して（例えば気液セパレータなどの）フレア流体ノックアウトドラム１０６ａとの選択的な流体の連通状態にあり、ノックアウトドラムはフレアヘッダ１０８に供給する。また、フレアヘッダ１０８は典型的には、同一の精製所における他のユニット動作もしくはサブシステムとの選択的な流体の連通状態にある例えば１０６ｂ、１０６ｃなどの複数の付加的なノックアウトドラムからフレア流体を受信する。特定の実施形態では、プラントは、例えばスタック１１８並びに／またはフレアヘッダ１０８に対する１つもしくはそれ以上の入口及び出口における１つもしくはそれ以上のフレアガスフローメータを含むことができる。
【００２１】
制御バルブ１０２ａ〜１０２ｉのそれぞれは、コンピュータシステム２００と通信状態にある。その通信は一般的には、例えば、例えば電気信号の形式などでの条件データをコンピュータ２００に提供するために、並びに／またはコンピュータ２００から指示を受信するために一方向もしくは双方向とすることができる。ここで説明される処理及びシステムのために、通信はバルブ１０２の条件を説明する条件データの供給に関係している。
【００２２】
フレア流体ヘッダ１０８はノックアウトドラム１１６に伝達され、当業者に知られるように、ガス状の部分は典型的にはシステム１００からフレアされる。
【００２３】
図４はフレアヘッダに対する寄与の表編集を例示する。複数の表３０２ａ〜３０２ｃが図示され、例えばＹは英字を表しＸは数字を表す例えば「プラントＹ−ＸＸ」などのタイトルバー３０４において識別される、特定のプラントもしくはその一部にそれぞれが関連する。各表はフレアに寄与する流体ソースと、関連したソースに対する説明を記述する欄３０８と、例えばパイピング及び機器使用の略図などのプラントに関する適切な情報において識別されるように、例えば制御バルブ、フローメータ、制限オリフィスもしくは他のバルブなどの関心事の要素を記述する欄３１０と、例えば、パイピング及び機器使用の略図及び／もしくは機器仕様シートにおいて使用されるようなタグコードを記述する欄３１２と、例えばそれが高圧かもしくは低圧であるかどうか、または他の情報などのソースに関する１つもしくは複数の一般的なコメントを記述する欄３１４とを含む。データ３１２は、例えばパーセンテージ信号のような制御バルブの開口に関する情報に関連した分散型制御システム（ＤＣＳ）もしくは処理機器（ＰＩ）タグとすることができる。
【００２４】
（例えば図２におけるステップＳ４などで）上述したように、制御バルブ性能方程式はリアルタイムのバルブ開口データをフレアされた容積に変換されるように確立される。フレアリング事象（ルーティンもしくは非ルーティン）が発生するときはいつでもデータが収集されて記録されることを確実とするために、記録されたフレアされた容積計算及び出力は所定の間隔よりもむしろ事象発生に基づく。
【００２５】
図５は、（図２と同様の参照番号及び文字を用いて）レポーティングＲ１及びリアルタイム表示Ｐ１のためのフレアされたガス容積データを取得するための処理ステップを表す。ステップＳ４では、Ｄ３からＣＶ特性を用いて、性能方程式はステップＳ４ａにおける適切な曲線適合方程式及びステップＳ４ｂにおける開口割合（パーセント）のデータから割合（パーセント）ＣＶへの変換のための方程式により確立される。ステップＳ４ｂの特定の実施形態では、例えば、線形関係もしくはより高次の多項式適合（フィッティング）のように、ベンダーデータは制御バルブにより生成される割合（パーセント）信号を割合（パーセント）ＣＶに変換する適切な曲線を取得するために使用される。関係もしくは多項式適合のタイプはバルブ特性及び誤差許容範囲に関連する。
【００２６】
ステップＳ２では、Ｄ２からＩＳＳを使用して、フローメータ及び／もしくは制御バルブ特性方程式は、ステップＳ２ａにおける適切な曲線適合方程式及びステップＳ２ｂにおける割合（パーセント）ＣＶを容積フローレートに変換するための方程式により確立される。ステップＳ２ｂの特定の実施形態では、ＩＳＳからのデータは、例えば線形関係もしくはより高次の多項式適合のように、割合（パーセント）ＣＶを容積フローレートに変換する適切な曲線を取得するために使用される。関係もしくは多項式適合のタイプはバルブ特性及び誤差許容範囲に関連する。
【００２７】
ステップＳ５では、開口割合（パーセント）を容積フローレートに変換するために、直接的な方程式はＳ２ｂとＳ４ｂとを組み合わせることにより確立される。この段階では、性能方程式は、ＩＳＳにおける設計段階で定義される処理条件に対して確立される。
【００２８】
ステップＳ６では、補正は、設計と観察された条件との間の異常を取り除くために、ＩＳＡ−７５．０１．０１−２００７の「制御バルブをある大きさに形成するためのフロー方程式」からの式１７ｂを用いる、入口圧力Ｐ１、比重（Ｇｇ）及び温度（Ｔ１）に対するフロー（Ｑ）の補正を含む補正が適用される。
【００２９】
【数１】
2016518640.tif 000001
【００３０】
ここで、ＣＶは制御バルブフロー係数であり、Ｎ７，Ｆｐ，ｘＴＰはパイプ／バルブの特定の係数であり、Ｆｐは特定の熱比率要因である。
【００３１】
また、設計と実際の条件との間に大きな差が存在する場合には、重力に対する補正が導入される。例えば、流体速度の二乗は圧力差に正比例し、流体の比重に反比例する。
【００３２】
【数２】
2016518640.tif 000002
【００３３】
ここで、ＱはＧＰＭにおけるフローであり、ＣＶは制御バルブフロー係数であり、ΔＰはｐｓｉにおける圧力差であり、Ｇは流体の比重である。
【００３４】
フローＱに対する入口圧力Ｐ１が含まれる。Ｇｇ及びＴ１はフローに対する影響をより少なくすることができるので、観察されたプラント処理データが設計条件よりも±５％よりも大きく異なる場合には、補正が適用される。
【００３５】
ステップＳ７では、最小値もしくは最大値に対するチェックと、（数値に関する以外のものを含む）悪い値に対するチェックとを行う。悪い値のモジュールは、ＰＩタグにおいて取得されたＤＣＳからノイズを除去するために利用される。制御バルブＰＩタグかもしくは入口圧力ＰＩタグのいずれかにおいて、もし数値に関する以外のスプリアス値が存在すれば、または記録されたバルブがフレア制御バルブの最小値未満であれば、記録されたフレアされた容積はゼロに設定されるであろう。もし記録された容積が最大値よりも大きければ、記録されたフレアされた容積は最大値に設定されるであろう。
【００３６】
ステップＳ８では、最後の性能方程式及び補正とスプリアス値とに対する考慮を含む関連コードが説明される。
【００３７】
フレアスルー要素からのデータの記録に対するトリガーは時間ベースとするよりもむしろ事象ベースである。このことが、フレアリング事象が発生するときはいつでもフレアされた容積（ＦＶ）タグにおける記録が実行されることを確実とする。特定の実施形態では、例えば、（例えばＯＳＩｓｏｆｔ、ＬＬＣにより製造されるＰＩサーバなどの）ＰＩサーバにおいて、フレアされる容積が最大値の０．０５％よりも大きい任意のフレア事象を捕捉するために、フィールド「スパン」に対するＰＩタグ属性は、最大フレアリング量及びそれぞれの制御バルブに対して０．０５に設定される「ｅｘｃｄｅｖ」フィールド値を含む。
【００３８】
従って、悪い値を除外することを含むコードの形式における性能方程式及びフロー、重力及び／もしくは入口圧力に対する補正は各フレアスルー要素に対して確立される。ＰＩタグは、（例えば制御バルブの開口などの）データ信号補正を取得するために確立され、ＰＩタグは特定のフレアスルー要素に対する入口圧力を取得するために確立される。
【００３９】
特定の実施形態では、減圧バルブが分離して取り扱われる。フレアガスの容積が決定され、それぞれのＦＶタグにおいて格納される。特定の実施形態では、例えば標準的な立方フィードなどの観点における固定されたガスの量の１つの値は、減圧することの１つの例に対して格納される。適切なＰＩタグを用いて、バルブの開口が検出される。例えば、もしＦＶタグにおける電流値が（例えば、コンプレッサ減圧バルブの場合にはコンプレッサ放電圧力の５０％などの）「限界」よりも小さいかもしくは等しければ、フレアリング事象がトリガーされ、ＦＶタグが一定の値として減圧容積を格納するであろう。
【００４０】
例えば、ここで説明される１つもしくはそれ以上のモジュールへと通信されるその出力データを有することができる適切な処理モデリングソフトウェアを使用して、フレアされた容積が決定される。減圧バルブシステムでは、冷却する前に決定される容積は、吸引パイプライン内、コンプレッサ放電パイプライン内、及びパイプラインコンプレッサ吸引ドラム内の全体の容積を含むことができ、冷却する前／後に決定される容積は、熱交換器チューブにおける及び制御バルブに対する冷却器後のパイプラインにおける吸引パイプライン内、コンプレッサ放電パイプライン内、及びパイプラインコンプレッサ吸引ドラム内の全体の容積を含むことができる。減圧バルブのＩＳＳシートにおけるデータを使用して、選択されたバルブのＣＶ及びピーク減圧レートは整合される。例えばアスペンテクノロジー株式会社により生成されるアスペンＨＹＳＹＳなどの典型的なモデリングシステムでは、本システムに対して標準的な容積に変換される多量の減圧されたガスが決定される。
【００４１】
ＰＩ性能方程式タグは、例えばタグ識別子、リストアップされた属性が事象に対するフレアされた容積もしくは例えば毎日などの時間期間にわたるフレアされた容積の合計に関するかどうかの説明フィールド、スパンフィールド、ｅｘｃｄｅｖｐｅｒｃｅｎｔフィールド（割合（パーセント）としての例外偏差）、ＣＶ特性及びＩＳＳデータ（もしくは合計データに対するＦＶデータもしくはタグ）に依存した事象方程式を含むｅｘｄｅｓｃフィールド、（例えばスパンの５０％などの）典型的な値フィールド、ｃｏｍｐｄｅｖｐｅｒｃｅｎｔフィールド（割合（パーセント）としてのコンプレッサ偏差）、ｃｏｍｐｍｉｎ（最小圧縮）フィールド、ｃｏｍｐｍａｘフィールド（最大圧縮）、及びスプリアス値に対する補正及び考慮を含む最後の性能方程式を準備するのに有用な他の属性などの属性を含むことができる。
【００４２】
フレアモニタリングシステムタグは、フレアに対して寄与する施設内の各プラントに対して、プラントごとの各圧力ヘッダに対して、及び施設内の各圧力ヘッダに対して、各フレアスルー要素（制御バルブ、制限オリフィス、フローメータなど並びに各手動バルブに対するデータ）に対するタグを含むべきである。
【００４３】
フレアモニタリングシステムタグは、例えば精製所内の特定のプラント数を表す文字などを用いてかつより大きなスケールのフレア管理システムでの統合化を容易化するために適切に識別されるべきである。例えば、例えば「Ｄ４８」などは位置「Ｄ」での処理の特定のタイプを表す例示的なプラント数である。タグは「Ｄ４８ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ」と読むべきであり、ここでＸＸＸＸＸＸＸＸはフレアリングソース機器の名前もしくはインディシアルである。
【００４４】
フレアされた容積（ＦＶ）タグはＳＣＦＨ、ＭＳＣＦＨもしくはＭＭＳＣＦＨにおける瞬間的なフレアリングレートを提供するＰＩタグである。ＦＶタグにおいて格納される事象は、分散型制御システム（ＤＣＳ）からＰＩにより受信される（例えば制御バルブなどの）フレアスルー要素開口に対する事象により管理される。事象の数は、圧縮パラメータにより管理される。特定の実施形態では、リアルタイム事象収集に加えて、少なくとも１５分ごとに事象を格納することが有用である。
【００４５】
ＳＣＦＤ、ＭＳＣＦＤ、もしくはＭＭＳＣＦＤにおいて、ＤＦＶ（日々のフレアされた容積）タグは、例えば真夜中から真夜中までなどの日々（２４時間）のフレアリングトータルである。ＤＦＶタグは例えば真夜中（００：００）などに１つの事象を格納するなど、１日あたりに１つの事象を格納する。
【００４６】
ＳＦＶ（シフトフレアされた容積）タグがまた、例えばＳＣＦ、ＭＳＣＦもしくはＭＭＳＣＦにおけるシフトの終わりで記録される８時間毎のトータルなどとして提供される。ＳＦＶタグは、例えば１日あたり３事象を格納することができる。
【００４７】
フレアモニタリングシステムの概略的な図面が、例えばマイクロソフト株式会社のビジオ、ＯＳＩｓｏｆｔ、ＬＬＣのプロセスブック、もしくは他の適切なリアルタイムデータのインフラストラクチャー及びコラボレーションツールを用いて開発される。従って、全体の施設フレアシステムは、施設内の各プラントからの低圧力と高圧力との両方のフレアヘッダかもしくは酸性フレアヘッダに寄与するすべての機器に対して、（例えば制御バルブ、手動バルブ、制限オリフィスなど）の各フレアスルー要素の位置を示して突き止められる。そのような概略図が（例えばビジオなどの）外部のグラフィックアプリケーションにおいて開発されれば、その情報はＯＳＩｓｏｆｔ、ＬＬＣのプロセスブックもしくは他の適切なリアルタイムデータのインフラストラクチャー及びコラボレーションツールにおいてインポートされる。それにより、割合（パーセント）ＣVは、例えば水平の棒グラフなどのように表示され、ＦＶタグデータは数値として表示される。
【００４８】
レポートは全体ネットワーク、個々のプラント、精製所内の選択されたプラント群、もしくはプラントの一部に基づいて生成される。このレベルで提示されたデータは、１日あたりの原油のバレルの観点において相関性がある同等のもの及び金銭的同等のものを用いて、例えば容積において所定の精製所に対する日々のフレアリングアクティビティを提示するチャートを含むことができる。これがデータ表及び／もしくはグラフとして提示される。そのデータレポートは、各プラントにおける所定のソースに基づいて、別々に提供されるかもしくは上述したものとともに提供される。データレポートは、所定の精製所におけるすべてのプラントに基づいて、別々に提供されるかもしくは上述したものとともに提供されて大多数のフレアリング事象に対して責任がある１つもしくは複数のプラントを明示することができる。
【００４９】
フレアデータのレポートは、原油の平均熱容量、標準的な条件における純ガスに対する燃焼の平均熱、及びガスの金銭的価値を含む特定の仮定を組み込むことができる。
【００５０】
フレアソースは、フレアリング事象がルーティンもしくは非ルーティンとして分類される処理制御設計に基づくことができる。ルーティンフレアソースは、機器及び個人の安全に対して予期されて発生し、例えば、フレアヘッダ、漏れからエアを取り除くためのパージングガスを含み、制御バルブの通常動作は処理設計考慮に基づいてディスチャージする。非ルーティンフレアリング事象は、例えば圧力逃がしの誤動作、機器の過渡の圧力、もしくは安全弁を緩和させるための他の原因、局所の過渡の圧力を結果として生じさせる機器プラッギング、（例えばＦＣＣウェットガスコンプレッサなどの）主要な処理ユニットコンプレッサの損失、燃料ガスリカバリーシステムコンプレッサの損失、高い窒素もしくは水素含有量から過渡に加熱する往復コンプレッサシート、過熱を結果として生じる低比重を有する燃料ガスもしくは圧縮の高熱、フレアガスコンプレッサへの高い入口温度、及び／または回転機器の動作からの一般的な機械的問題などの、生成されたフレアガスの容積を増加させるかもしくはそれを収容するためのガス処理システムの能力を低減させる動作上の混乱（アップセット）などの計画外の事象から結果として生じるそれらを含む。非ルーティンフレアリング事象はまた、プラント緊急事態（緊急事態として分類され、典型的にはフレアシステムへと開いている安全弁へと導く、機器過圧を結果として生じさせる機器故障及び動作エラー、緊急事態フレアリング事象は混乱もしくは誤動作の重大な例であり基本的な原因の同一のセットをしばしば有する）、機械的故障（機械的機器もしくは機具類の故障に起因するフレアリング）、スタートアップ及びシャットダウン（スタートアップ及びシャットダウンに起因するフレアリング）、処理／燃料不安定（燃料システムにおける一時的な燃料不安定から結果として生じるフレアリング）、並びに（例えば施設により特定されるべき操作スタッフもしくは任意の他の操作状況による特定の行動などの上述したカテゴリーに起因されないフレアリングの例を含む）他の原因の結果である。
【００５１】
各フレアリング事象に対して、上記カテゴリーもしくはサブカテゴリーの１つへの分類は、ソース、レート、継続時間及びフレアリングの理由の識別と一緒に成し遂げられるべきである。そのような事象の再発を回避するように引き受けられるべき補正活動と一緒に同一のプラント／機器からの反復的なフレアリングが将来において特定される必要がある。
【００５２】
ここで説明されるフレアモニタリングデータモジュールが実装されるコンピュータシステム２００の例示的なブロック図が図６で図示される。コンピュータシステム２００は、例えば中央処理ユニットなどのプロセッサ２０２と、入出力インターフェース２０４と、サポート回路２０６とを含む。特定の実施形態では、コンピュータシステム２００は、直接のヒューマンインターフェースと、ディスプレイ２０８と、例えばキーボード、マウスもしくはポインターなどの入力デバイス２１０とがまた提供される。ディスプレイ２０８、入力デバイス２１０、プロセッサ２０２、及びサポート回路２０６が図示され、メモリ２１４にまた接続するバス２１２に接続される。メモリ２１４はプログラム記憶メモリ２１６とデータ記憶メモリ２１８とを含む。留意すべきことは、コンピュータ２００が直接のヒューマンインターフェース要素ディスプレイ２０８と入力デバイス２１０と一緒に図示される一方で、モジュールのプログラミング及びデータの読み出しは、例えば、インターフェーシングプログラマブルロジックコントローラに関し知られるように、コンピュータ２００がネットワークに接続され、プログラミング及び表示操作がもう１つの関連したコンピュータ上でもしくは取り外し可能な入力デバイスを介して発生するインターフェース２０４を介して二者択一的に成し遂げられる、ということである。
【００５３】
プログラム記憶メモリ２１６及びデータ記憶メモリ２１８はそれぞれ、揮発性（ＲＡＭ）及び不揮発性（ＲＯＭ）メモリユニットを備えることができ、またハードディスク及びバックアップ記憶容量を備えることができる。プログラム記憶メモリ２１６とデータ記憶メモリ２１８との両方は、単一のメモリデバイスに統合されるか、もしくは複数のメモリデバイスに分離される。プログラム記憶メモリ２１６は、ソフトウェアプログラムモジュール及び関連したデータを格納し、特に、データ履歴モジュール２２０、計算モジュールモジュール２３０、及びディスプレイモジュール２４０の１つもしくはそれ以上、または上述したモジュールの少なくとも１つを含む組み合わせを格納する。データ記憶メモリ２１８は、本発明の１つもしくはそれ以上のモジュールにより生成されるタグ及び他のデータ、並びにフレアスルー要素により受信される事象データを格納する。
【００５４】
好ましくは、コンピューティングデバイス２００は、例えばプログラム記憶メモリ２１６内に格納され、揮発性メモリからプロセッサ２０２により実行されるオペレーティングシステムをサポートする。コンピュータシステム２００は、例えばパーソナルコンピュータ、ミニコンピュータ、ワークステーション、メインフレームなどの任意のコンピュータ、例えばプログラマブルロジックコントローラなどの専用コントローラ、もしくはそれらの組み合わせとすることができる、ということが認識されるべきである。コンピュータシステム２００が、例の目的のために、単一のコンピュータユニットとして図示される一方で、そのシステムは処理負荷及びデータベースサイズによってスケーリングされる１グループ／ファームのコンピュータを備えることができる。
【００５５】
また、上述したように、コンピュータシステム２００の機能性は、例えば図１で図示され、及び／または特定のプラントのＤＣＳ内の１つもしくはそれ以上のサーバにより実行される。
【００５６】
本発明の方法及びシステムが上記及び添付された図面において説明された。しかしながら、複数の変形が当業者により明白であろうし、本発明の保護の範囲が以下の特許請求の範囲により定義されるべきである。