(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板製のスキージ本体１の走行側面１ａの先端に、断面円弧状の隆起部３が設けられており、
該隆起部３と走行側面１ａとが、凹入部４を介して連続状に形成されており、
スキージ本体１の先端面１ｂから隆起部３の張出部３ａが張り出しており、
スキージ本体１が、電着金属１６・１７からなる電鋳製であることを特徴とするクリームはんだ印刷用スキージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷法により、たとえばＩＣやＬＳＩ用のプリント配線基板にクリームはんだを印刷するのに用いられるスキージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクリームはんだ印刷用スキージは、一般にウレタンゴム製のものが大半であり、その先の形状には剣、角および平がある。かかるスキージによるクリームはんだの印刷過程を図８に示す。クリームはんだ１２は、スキージ２０の移動によりプリント配線基板１０に押し付けられたスクリーンマスク１１を通じて前記基板１０上に印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クリームはんだ１２はＳｎ−Ｐｂ系はんだ合金に活性フラックスを配合して混練したペースト状はんだで、粘度が高いため、スキージング時にクリームはんだ１２が充分にローリングしないとスクリーンマスク１１の開口部１３への充てん性が悪くなり、印刷性低下の原因となる。
【０００４】
本発明の目的は、こうした問題を解消するためになされたもので、スキージ先の形状に工夫を凝らすことによりクリームはんだのローリング性、印刷性の向上を図ることのできるクリームはんだ印刷用スキージを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１に例示するように、金属薄板製のスキージ本体１の走行側面１ａの先端に、断面円弧状の隆起部３を設け、該隆起部３と走行側面１ａとを凹入部４を介して連続状に形成していることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
図３のように、スキ−ジング時にスキージ本体１の走行側面１ａに接するクリームはんだ１２は隆起部３の上部曲面から凹入部４に沿って回転が助長されるため、ローリング性が良く、スクリーンマスク１１の開口部１３にスムーズに充てんされていく。
隆起部３を付けることによりスキージ本体１の先端の厚みを増大させることもできるため、それだけスキージ先の変形を少なくすることができ、その変形によりクリームはんだ１２がスクリーンマスク１１の表面上にかき取り残されるという問題をも解消できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
本発明の第１実施例を図１ないし図６に基づき説明する。図１はスキージ本体の縦断側面図、図２はホルダを付けたスキージの斜視図であり、１はスキージ本体、２はホルダである。スキージ本体１は帯状の金属薄板からなり、その走行側面１ａの先端に断面円弧状の隆起部３を設けるとともに、該隆起部３と走行側面１ａとを凹入部４でつないだ形に形成している。
スキージ本体１は取付孔５を有し、この取付孔５にビス６を通すことによりホルダ２に押えプレート７を介して取り付けられる。取付孔５は、図１に示すようにその開孔端縁５ａを２０〜４０μｍ程度に一体に突出させており、ホルダ２と押えプレート７との間で挟着される際に、前記開孔端縁５ａが潰れ変形して押えプレート７とよく馴染み、ビス６の緩みを抑制できる。特に、突出状の開孔端縁５ａは、その内端側が取付孔５の内側へ張り出しており、前記潰れ変形時に前記張り出し形状に沿うように内端側へ変形し易く、ビス６の加締に伴って開孔端縁５ａはほぼ平坦に変形し、挟着時のぐらつきの発生がない。
【０００８】
上記構成のスキージは、図３に示すように、プリント配線基板１０上に押し付けられたスクリーンマスク１１上に隆起部３の頂部付近が接触するように少したわませて所望角度（例えば４５°）に傾けてＸ方向に走行移動させると、クリームはんだ１２が隆起部３の上部曲面から凹入部４に沿ってスムーズにローリングしながら隆起部３でかき取られ、スクリーンマスク１１の開口部１３に充てんしてプリント配線基板１０上に印刷される。また、その際、スキージ本体１の先端の隆起部３を有する部分の厚みｔ１  は厚く形成されているため、クリームはんだ１２の斥力などで変形することが少なく、従ってクリームはんだ１２がスクリーンマスク１１の表面上にかき取り残されるようなことを防ぐこともできる。
【０００９】
上記スキージ本体１の厚みは、例えば、隆起部３を有する先端部分の最大厚みｔ１  を３００μｍに、凹入部４の最深部分の厚みｔ２  を２６０μｍに設定する。また、隆起部３の半径ｒは、クリームはんだ１２のはんだ粒子１２ａの径が平均２０μｍとした場合、約６０μｍより小さく、２０μｍより大きくすることが好ましく、本実施例では約４０μｍとしている。隆起部３の半径ｒが２０μｍより小さいと、図４のように隆起部３とはんだ粒子１２ａはスクリーンマスク１１の表面と平行に押し合うことになり、はんだ粒子１２ａは開口部１３に押し込まれず、スキージ本体１の走行側面１ａに沿ってはい上がる傾向が強くなる。また隆起部３の半径ｒが６０μｍより大きいと、図５のように隆起部３とはんだ粒子１２ａとの当接角θが４５°を越え、隆起部３がはんだ粒子１２ａに乗り上がってかき取りが不充分となる。
このように隆起部３の半径ｒは、使用するクリームはんだ１２の平均粒径に応じて設定することが好ましく、はんだ平均粒径以上で、６倍以下であれば良く、好ましくは４倍に設定するとスキージ作用がより効果的に発揮できる。
【００１０】
上記スキージ本体１は、たとえば、図６に示す電鋳工程を経て製造することができる。先ず、電鋳母型１４の表面に、フィルム状のフォトレジストを重ね合わせるか、あるいは液体状のフォトレジストを均一に塗布乾燥したうえで、この上にパターンフィルムを密着させ、電子線や紫外線などの放射線エネルギーを照射して焼き付け硬化させ、現像、乾燥の各処理を行うという常套手段によって、図６の（Ａ）のようにフォトレジスト膜１５（例えば、２６０μｍ厚）をパターンニング形成する。
【００１１】
次いで、上記母型１４をスルファミン酸ニッケル浴などの電鋳槽に移し、ＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ合金で１次電鋳を行って、母型１４のフォトレジスト膜１５で覆われていない表面に、電着金属１６をフォトレジスト膜１５の厚み程度にまで電着する。その際、電着金属１６の成長は、電着金属１６のフォトレジスト膜１５から離れる中央部１６ａが先行して成長し、フォトレジスト膜１５に接する側の端部１６ｂの成長はそれよりも遅れがちになる。このような成長過程を経て形成される電着金属１６の端部１６ｂの表面は凸円弧状に形成される。
次いで、この１次の電着金属１６の上に２次電鋳により電着金属１７を一体に形成する。このとき電着金属１７の表面上のフォトレジスト膜１５の近傍の端部では、同図（Ｂ）のように矢印ｍで示す直進的な電着以外に、矢印ｎで示すごとくフォトレジスト膜１５の表面を回り込むことによっても電着される。その結果、当該箇所での電着金属１７の端部ではフォトレジスト膜１５の表面上に少し張り出すとともに前記凸円弧状の端部１６ｂの表面に沿う断面円弧状の隆起部３が形成されるとともに、電着金属１７の表面に平らな走行側面１ａが凹入部４を介して前記隆起部３と連続状に形成される。また、上記電鋳により取付孔５も同時に形成することができる。２次電鋳後は、電鋳母型１４から剥離し、フォトレジスト膜１５を除去することにより互いに一体化された電着金属１６・１７からなるスキージ本体１の電鋳製品が得られる。
【００１２】
（第２実施例）
図７は本発明の第２実施例を示し、図６（Ａ）の端部１６ｂに鉄線や銅線、ニッケル線、クロム線、ニッケル−クロム線などの金属線９をあてがって緊張させ、その状態で２次電鋳を進行することにより、金属線９の表面を電着金属１７で覆うとともに一体化したものである。この場合は、隆起部３の断面円弧形状を、曲率のばらつきの少ない所望寸法のものにすることができるとともに、この金属線９が新たに電鋳母材となるので、この金属線９の直線性を活用して、むらの少ない電鋳を行うことができ、直線性の高い隆起部３を得ることができる。
上記金属線９として、例えばスズ線や鉛線、銅線などの軟質材料を用い、電着金属１７として該金属線９よりも高硬質のＮｉあるいはＮｉ−Ｃｏ合金などを用いると、緩衝性を高めることができ、スキージ作業時に表層側の電着金属１７がスクリーンマスク１１の開口部１３に落ち込む時やはい上がる時の衝撃による局部的摩耗を軽減できて有利である。
【００１３】
上記実施例では１次電鋳と２次電鋳を経てスキージ本体１を製造するが、電鋳時間さえ長くすれば１次電鋳のみでも上記した断面形状のスキージ本体１を得ることができる。またエッチングによって上記スキージ本体１を製造することもできる。
【００１４】
図１に示す第１実施例では、スキージ本体１の先端面１ｂから隆起部３の張出部３ａが張り出している。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージ本体１の走行側面１ａの先端に断面円弧状の隆起部３と凹入部４とを形成してあるので、クリームはんだのローリング性を良好にして印刷性を向上でき、またかき取り残しの無いスキージングを可能にする利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のスキージ本体の縦断側面図である。
【図２】第１実施例のスキージの斜視図である。
【図３】第１実施例のスキージの使用しての印刷過程を示す図である。
【図４】第１実施例のスキージの隆起部とこれより大きいはんだ粒子とを比較して示す図である。
【図５】第１実施例のスキージの隆起部とこれより小さいはんだ粒子とを比較して示す図である。
【図６】第１実施例のスキージ本体の電鋳工程図である。
【図７】第２実施例のスキージ本体の電鋳工程図である。
【図８】従来例のスキージの使用しての印刷過程を示す図である。  
【符号の説明】
１  スキージ本体
３  隆起部
４  凹入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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