(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空で肉厚の薄い平坦な金属管を分離して、略バリ無しの分離した端部を有する所定の長さの金属管にする方法にして、
端部壁により接続された平坦な上方壁及び下方壁を有するある長さの中空の平坦な管を提供する段階と、
前記管と湾曲した薄切り切刃部分を有する対向する切断ブレードとの間にて、回転動作しないで相対的に動かすことにより、管の一部を切断する段階であって、前記相対的動作が単に上方壁及び下方壁に対して略平行な方向であり且つ前記管の長手方向軸線に対して直交し、上方壁及び下方壁の各々に切り込むようにする段階と、
前記管の切り込みを入れた残りの部分の強度を超えるのに十分な軸方向への力を前記管に加えることにより、 前記管を完全に切断する段階と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法にして、前記管の一部を切断する段階が、前記管の上方壁及び下方壁に完全に切り込みを入れる段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法にして、前記各切断ブレードの湾曲した薄切り切刃部分が曲線状部分ＰＡＱを有し、前記曲線状部分ＰＡＱは直線状の弦ＰＱにより曲線部の長さが限定され且つ一定の半径を有しており、直線状の弦ＰＡ及び弦ＡＱは前記上方壁及び下方壁に対して鋭角をなす方向に延在することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法にして、前記薄切りブレードが、前記管の前記長手方向軸線に直角の方向に向けて、横方向への薄切り力によって管に対して動かされ、
前記横方向への薄切り力の各々が、前記管のそれぞれの上方壁及び下方壁の前記外面に対して直角に向けられた成分を有し、該成分の大きさが前記鋭角な角度の正弦に等しい値であることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の方法にして、前記管が略直角の断面を有し、前記鋭角が前記上方壁及び下方壁の一方と前記断面の対角線とによって形成された角度に対応することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法にして、前記角度が２°以下であることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５に記載の方法にして、前記角度が約１°２０′であることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の方法にして、前記管を完全に切断する前記段階が、前記管の長手方向軸線に沿って大きい衝撃力を付与する段階を備えることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の方法にして、前記管の一部を切断する段階の後、それぞれの上方壁及び下方壁の面に押圧力を加えて、外方に伸長するバリを前記壁の面内に押し込む段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法にして、前記押圧力が、前記薄切りブレードに従動する加圧ヘッドにより付与されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
金属管を分離して、略バリ無しの分離した端部を有する所定の長さの金属管にする方法にして、
端部壁により接続された平坦な上方壁及び下方壁を有するある長さの中空の平坦な管を提供する段階と、前記管の両面に深さの等しい目打ち線を深く形成し、該線の各々が前記管の長手方向軸線に対して直角な面内にあるようにすることにより、前記管の一部に切り込みを入れる段階と、前記切り込みを入れる段階後に、それぞれの上方壁及び下方壁の面に押圧力を付与して、外方に伸長するバリを前記壁の面内に押し込む段階と、前記管の切り込みを入れられた残りの部分の強度を超えるのに十分な軸方向への力を前記管に加えることにより、前記管を完全に切断する段階と、を備えることを特徴とする方法。
【請求項１２】
端部壁により接続された平坦な上方壁及び下方壁を有する中空で肉厚の薄い平坦な金属管を分離して、略バリ無しの分離した端部を有する所定の長さの金属管にする装置にして、
ある長さの中空で肉厚の薄い平坦な金属管を、軸方向に離間した第一及び第二の把持手段に送る手段と、
前記把持手段の間に介在された薄切り手段であって、横方向スライドに堅固に固定された回転動作をしない薄切りブレードを備え、該薄切りブレードの各々が湾曲した薄切り切刃部分を有し、該ブレードの薄切り動作中、前記管の長手方向軸線に対して直角な第一のスライド軸線の上に前記ブレードを保持する薄切り手段と、
前記横方向スライドを前記管の長手方向軸線に直交する第二のスライド軸線の上で動かす手段と、
前記管の長手方向軸線に沿って分離力を前記直交するスライドから離れる方向に付与する手段とを備えることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置にして、前記各切断ブレードの湾曲した薄切り切刃部分が曲線状部分ＰＡＱを有し、前記曲線状部分ＰＡＱは直線状の弦ＰＱにより曲線部の長さが限定され且つ一定の半径を有しており、直線状の弦ＰＡ及び弦ＡＱは前記上方壁及び下方壁に対して鋭角をなす方向に延在することを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３記載の装置にして、前記直交するスライド上に設けられ、前記管の面に係合してそれぞれの上方壁及び下方壁に押圧力を付与し、外方に伸長するバリを前記壁の面内に押し込む手段を備えることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置にして、押圧力を付与する前記手段が、球状の加圧ヘッドを備えることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、管の切断装置及びその技術、より具体的には、平坦な熱交換器の管を略バリ無しの分離した端部を有する所定の長さに分離する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器の管は、円筒形で肉厚の薄いパイプを蛇行したパターンで曲げ、又、熱交換用フィンを設けて形成されている。切断工具によって半径方向内方に突出するバリの形成を最小にし得るように、管を切断するときに注意が必要であることは従来から認識されている。典型的に、カッターを内方に動かしつつ、切断工具を管の外周の周りを旋回させることで、管の切断が行われている。
【０００３】
かかる管におけるバリの形成を最小にするため、各種の機構が提案されている。かかる装置の一つは、フランク（Ｆｒａｎｋｓ）への米国特許第３，５６８，４８８号に開示されている。このフランクの特許によれば、管を軽く把持して、張力を加え、管に張力を加える間に、切断工具が管の壁内に貫入する環状の切り込み分を管の外周に形成する。管に加えられた張力が未だ切断していない管の引張り強度を上廻る結果、管が破断する。このため、その管の材料は完全に切断されず、その一部のみが切断され、切り込み箇所にて一部分が引き剥がれる。故に、その引き剥ぎ動作に起因する押出しのため、内方に伸長するバリは最小となる。管を切断する技術のその他の例は、米国特許第４，２３５，１３７号、同第４，１１２，２９４号及び同第３，６９２，２１９号に記載されている。
【０００４】
熱交換用管における最近の開発は、アルミニウムから成る押出し成形した平坦な管を提供することを含む。平坦な管は平坦で平行な面と、円形の端部とを有して、平坦で狭小な内側通路を形成する。この内側通路は、管の平坦な壁の間を垂直方向に伸長する平行な壁により形成された、軸方向に伸長する複数の内部チャンバに分離されている。この構成は、管内を流動する液体に対して大きい表面積を提供する。内部チャンバを形成する壁は、非常に狭い間隔で離間されているから、管の切断した端部は略バリ無しであり、そのバリが通過を妨害したり、又は縁部同士を合わせて管を接続する工程、又は管を流体源に接続することを含む工程を妨害しないようにすることが必須である。
【０００５】
平坦な管の寸法及び形状に対応し得るように改良し、管の分離した端部が略バリ無しであるようにする方法で管を分離する管の分離技術が開発されている。この改良は、ステブン・エル・ストロープ・ジュニア（Ｓｔｅｖｅｎ  Ｌ．Ｓｔｒｏｕｐ．Ｊｒ．）に付与された米国特許第５，１４３，２６８号に記載されている。このストロープ・ジュニアの特許によれば、一本の平坦な金属管が把持装置によって離間した位置でクランプ止めされる。円形の切断又は目打ちブレードが管の両面に等しい深さの目打ち線を深く形成し、その各線が管の長手方向軸線に対して直角な面内にあるようにする。これらの目打ち線は、平坦な管の肉厚の全体には貫入しない。把持装置の一つを大きい衝撃力で強く打撃することにより、管の長手方向軸線に沿って大きい衝撃力が加えられる。この力の大きさは、管の平坦で平行な面を目打ち線にて分離させ、又、内側の平行な壁と円形の端部とを分離させるのに十分である。急激な衝撃は、金属の顕著な伸び又は常温流動を伴うことなく、管を目打ち線に沿って破断させ、これによりバリ及び管の狭小化を解消し、又は実質的に軽減する。
【０００６】
肉厚の薄い、多数ポートを有する押出し管を分離させる別の技術は、ウォールスティン（Ｗｏｈｒｓｔｅｉｎ）等に付与された米国特許第５，１３３，４９２号に記載されている。このウォールスティン等の特許によれば、一本の管が上方及び下方クランプ部材の間にクランプ止めされる。これらの上方及び下方クランプ部材は、直線状の刃部分を有するナイフブレードを備えており、該ナイフブレードは、上方壁及び下方壁の肉厚よりも僅かに浅い深さまで管の上方壁及び下方壁内に切り込まれる。この管は、一部分分離した管の第一の部分を切断ブレードによって形成された溝に対して垂直な方向に管の第二の端部から引き抜くことで分離される。この特許によれば、金属の伸び特性は、金属がベル形に狭小となり、管の断面開口部との干渉を最小にし得るようなものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ストロープ・ジュニアの特許に記載された技術に伴う一つの問題点は、線を目打ち形成するとき、管の断面に対する円形の上方及び下方ブレード又は目打ちブレードが及ぼす作用である。この円形の切断ブレードは、回転可能に取り付けられ、有効な切断面積は、切断ブレードが管の壁に係合するときに、該ブレードによって形成される円弧を含む。この円弧の長さは極めて短く、故に、カッターによって管に十分な内方への力が加わる。その結果、完全に切断されると、内方へのバリが生じるから、平坦な壁が完全には切断されないように注意しなければならない。他方、壁を完全に切断しない場合でも、壁が潰れて、これにより、管の通路の有効断面積が縮小する傾向がある。
【０００８】
同様に、ウォールスティン等の教示によれば、全ての切断力は、押出し面に対して垂直に加えられ、管が内方に変形することが実質的に不可避である。更に、ウォールスティン等の教示の一つの特徴は、引抜き工程中に切断ブレードが管を拘束することを利用するものであるが、ブレードは、その引抜き操作によってブレードに加えられたせん断応力に抵抗するのに十分な厚さでなければならない。せん断に抵抗するためには、ブレードの厚さを厚くしなければならないから、ブレードによって押し除けられた金属は、当然に、管の開口部内に変位する傾向となる。
【０００９】
本出願人の係属中の米国特許第出願第０７／９９８，４２１号は、離間した位置にて管にクランプ力を加え、又、管の長手方向軸線に対して直角に管の平坦で平行な対向壁を切断することによって、平坦なアルミニウム熱交換器管を分離する方法及び装置を提供するものである。切断ブレードは、管の平坦面に対してある角度を成して傾斜した直線状の刃部分を有し、該刃部分が管の外面に関して外方に離間した前縁と、平坦な管の内面に関して僅かに内方に離間させた後縁とを備えている。管の平坦面に関して切断ブレードによって形成された角度は、管壁の断面及び壁の平坦面の対角線によって形成された角度に略等しい。この角度は極めて小さいため、管壁に対して直角方向への切断力は、壁に対して平行の切断力と比べて小さい。このため、壁の平坦壁を完全に切断する高さに切断ブレードを配置したときでも、バリがその管の通路まで内方に向けられることはない。また、切断ブレードは切断すべき壁の対角線に等しい角度で管の壁に切り込むから、ブレードの有効切断ストロークは、管の幅の２倍となる。これは、対向する円形のカッターが管の対向壁の一部を切断するときに、カッターが移動する全距離と対照的であり、後者の場合の移動距離は、管の幅を上廻り且つウォールスティン等のカッターの総移動距離を僅かに上廻る。ウォールスティンの装置の場合、カッターの総移動距離は管の肉厚を僅かに下廻る。壁の対向壁を切断し、又は略切断するときの全作業量は、上述の全ての状況にて等しく、又、本発明による切断ストロークは最大となるから、この切断工程に伴う力は最小となり、特に、管の平坦な壁の面に対して直角に加わる力が最小となる。
【００１０】
対向する壁を切断した後、未切断壁の側部、及び軸方向に伸長する内部チャンバを形成する複数の内部の平行な壁に極限強度を上廻る軸方向力を管に加えることで、管は切断される。本発明の好適な特徴によれば、管に加えられる力は、軸の長手方向軸線に沿った大きい衝撃力である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本出願人の係属中の出願に対する更なる改良を提供する。上記の出願の教示によって内方を向いたバリの問題点は略解消されるが、管の上方及び下方の平坦で平行な壁に形成した目打ち線の縁部に沿って外方を向いたバリが形成されることが判明した。これは、ブレードが管を薄切りするときにおけるブレードの掘り起こし効果によるものである。これらのバリは、管内を流動する流量に顕著に影響することはないが、バリは、管を熱交換機の管束に組み付けるときに問題となる。管の切断端部は、管束に形成されたスロット内に十分な鑞付け継手を提供し得るよう、最小の滑り嵌め状態で受け入れられなければならない。外方を向いたバリが存在することは、鑞付け工程のため、管をスロット内に適正に取り付けるときの妨げとなる。
【００１２】
これらのバリは、薄切りブレードの片側に設けたばね負荷式の球状の加圧ヘッドを設けて、薄切りした筋溝に従い、バリを管の平坦な上面及び下面に押し付けることによって、解消される。実際上、この加圧ヘッドは、場合によっては、管に僅かな導入テーパーを持たせる傾向がある。
【００１３】
また、本発明によれば、薄切りブレードは、本発明の新規な特徴から逸脱せずに、僅かに湾曲した切刃部分を有することが可能であることが判明した。具体的には、ブレードは、垂直方向半径から拡がる同一の弦によって形成された円弧を有する円形部分を備えることが出来る。これらの弦は、切断ブレードの上述の直線状刃部分の直線状刃先の角度、及び直線状の長さに等しい角度、及び直線状の長さである必要がある。故に、円弧の半径は、ハイゲン（Ｈｕｙｇｅｎ）の近似等式により計算することが出来る。
【００１４】
【数１】
0003600645.tif 000002
ここで、ｌは、円弧全体の弦、θは形成された中心角（小さい角度の近似値）である。
【００１５】
【実施例】
次に、図面、特に、図１及び図２を参照すると、長さについては特に規定していない、平坦な金属管を所定の長さに分離する装置１０が示してある。該装置１０は、要求されたときに材料を巻き懈く従来の巻き懈き組立体１２と、材料送りロール組立体１４と、矯正及び寸法設定組立体１６と、材料を増分的に供給するクランプ組立体１８と、切断及び分離工程中に材料を安定させるクランプ組立体２０と、カッター組立体２２と、衝撃力によって材料を分離させるクランプ組立体２４とを備えている。
【００１６】
理解されるように、材料の巻き懈き組立体１２は、コイル状に巻いた平坦な管３４がその上に巻かれたスプール取り付け部２６、２８、３０、３２を備えている。スプール取り付け部２６、３２は、管３４を動力送りローラ組立体１４に供給する作用位置にある。スプール取り付け部２８、３０は、待機位置にある。
【００１７】
管３４は、送りローラ３８を備える送りローラ組立体１４にガイド管３６を通じて送られる。これらの送りローラから、管３４は、矯正及び寸法設定組立体１６を通じて送られる。この矯正及び寸法設定組立体１６は、従来の装置であり、該装置は、その各面に加工治具又はローラ４２を有するタレット４０を備え、該タレット４０は、幅及び厚さの異なる管を受け入れ得るように配置することが出来る。管３４は、その他のクランプ組立体２０、２４と同様のクランプ組立体１８にガイド４６を通って送られ、これらの組立体のクランプ機能については以下に詳細に説明する。
【００１８】
クランプ組立体１８は、ある長さの管を把持して、可調節型ストッパ４８、５０間の距離に等しい距離だけクランプ組立体２０、２４を通って進めるようにしてある。明らかであるように、ストッパ４８、５０間の距離は、管の所望の軸方向長さに等しい。線形アクチュエータ５２がこの望ましい長さに予め設定されており、線形アクチュエータは、その長さを正確に制御し得るようにストッパ４８の位置を設定する。
【００１９】
クランプ組立体１８は、ガイドロッド５３、５４上に取り付けられており、クランプ組立体１８は、該クランプ組立体１８に固定されたピストンロッド５８を有する送りシリンダ５６によって往復運動される。クランプ組立体１８がクランプ組立体２０に向けて往復運動し、クランプ組立体１８が締付け位置にあるとき、クランプ組立体１８は、非締付け位置にあるクランプ組立体２０、２４を通じて、及び介在させたカッター組立体２２を通じて一対の平行な管を軸方向に進める。クランプ組立体１８がストッパ５０に対して完全に前進したならば、クランプ組立体１８が解放され、クランプ組立体１８はその図示した位置に復帰する。クランプ組立体１８を解放する前で、また、クランプ組立体１８がそのストッパ５０に接触している間に、クランプ組立体２０、２４を作動させて、管３４を強固に把持する。組立体１８、２０、２４は略同一であるから、クランプ組立体２０は、本明細書において、その他のクランプ組立体の典型例として説明する。
【００２０】
クランプ組立体２０（図４）は、固定の上方プラテン６０と、可動の下方プラテン６２とを備えている。上方プラテン６０は、その上に取り付けられた空気圧作動シリンダ６４を有し、又、該シリンダ６４は、プラテン６０を通って摺動可能に突出するピストンロッド６６を備えている。締結ボルト６８が可動プラテン６２を通って伸長し、ピストンロッド６６内に入り、このため、可動プラテン６２は、その図示した閉締付け位置から解放させることが出来る。かかる動作中、下方プラテン６２は、止めねじ７２によって上方プラテン６０に固定されたロッド７０によって案内されて、プラテン６２のガイド穴７４内に受け入れられる。これらのプラテン６０、６２には、それぞれ上方及び下方ダイセット７６、７８が設けられている。これらの上方ダイセットは締結具８０によって保持され、下方ダイセットは締結具８２によって固定されている。これらのダイセット７６、７８の各々は、協働してクランプ開口部８４を形成し、該開口部は、管３４の断面に対応した断面を有し、ダイセット７６、７８が協働して管を締め付けるとき、管を僅かに締り嵌めする。
【００２１】
組立体１８によって進められたある長さの管を、クランプ組立体２０、２４が強固に保持する状態にて、管の一部は、次の手順により切断される。切断組立体２２は、組立体２０、２４の間に介在されており、管がビーム９４の細長の穴９０、９２を通って突出する。該ビーム９４は、蟻継ぎブロック９７と協働するガイドブロック９６上に取り付けられている。該ビーム９４の一端は、作動シリンダに関係するピストンロッド９８に固定されている。該作動シリンダは、ビームをその図示した位置からシリンダ１００に隣接する位置に動かし得るようにしてある。
【００２２】
上方及び下方薄切りブレード１０２、１０４は、それぞれビーム９４上に取り付けられて、その薄切り切刃部は、穴９０、９２内に突出している。薄切りブレード１０２の一方は、図１０により詳細に示してある。薄切りブレード１０２、１０４は、約１０°の全夾角を形成する切刃部分を有する、４００シリーズの外科用ステンレス鋼で製造することが望ましい。ブレード１０２、１０４の各々は、一対の直線状薄切り切刃部１０２ａ、１０２ｂ、１０４ａ、１０４ｂを備えている。薄切り切刃部１０２ａ、１０２ｂは、以下に詳細に説明するように、管の上面及び底面に対して鋭角を形成する。ブレード１０２の各々は、垂直方向に調節可能なヨーク１０５上に取り付けられており、ブレード１０２、１０４間の距離がねじ付きシャフト１０６によって調節される。ビーム９４をその図示した位置から作動シリンダ１００に隣接する位置まで移動させることにより、切刃部分１０２ｂ、１０４ｂは、上方及び下方の平坦で平行な壁１３０、１３２を薄切りする。この薄切り動作は、壁１３０、１３２を完全に切断するが、薄切り切刃部１０２ｂ、１０４ｂが壁１３０、１３２の厚さを越えて僅かしか突出せず、又、壁１３０、１３２に関して薄切り切刃部１０２ｂ、１０４ｂにより形成される角度が極く小さいため、内方を向いたバリの形成は、完全に解消されないにしても最小となる。
【００２３】
薄切り切刃部１０２ａ、１０２ｂ、１０４ａ、１０４ｂは全て壁１３０、１３２の面に関して角度θを形成する。この角度θは、矢印「Ｌ」で示した長さ、及び矢印「Ｗ」で示した幅を有する壁１３０、１３２によって形成された矩形に対応する矩形の対角線によって形成される角度αに等しい。ブレード１０２、１０４の切断ストロークは、管の幅の約２倍であり、このストローク中、壁１３０、１３２に対して垂直方向に加えられる切断圧力は殆どない。これは、加えられた切断力が水平方向であり、その力の垂直方向成分は、切断角度θの正弦に等しいからである。この角度θは、２°以下とし、幅１７．５２６ｍｍ（０．６９インチ）、厚さ０．４０６４ｍｍ（０．０１６インチ）の管の場合、この１°２０′であることが望ましい。
【００２４】
このようにして、管の一部分を切断した後、また、クランプ組立体２０、２４が管を把持する間に、管は次のようにして完全に分離される。図６及び図７を参照すると、組立体２４は、基部１１２を更に備えている。アンビル（金敷）１１８は、シリンダ１１６内に取り付けられ、又、該アンビルは、空気圧作動シリンダ１２２から突出するピストンロッド１２０により支持されている。シリンダ１２２を作動させてピストンロッド１２０を急速に退却させ、アンビル１１８がシリンダ１１６の壁１２４を打撃して、図５に見て左方向に且つ緩衝機構に接するようにクランプ組立体２４の全体を動かすことで、切断衝撃力が管３４に加えられる。クランプ組立体２４に加えられた急激な衝撃力により、管は、一定の引張り力が加えられる場合のように延伸することが出来ないから、その結果、壁１２４はバリ無しの状態で破断する。クランプ組立体２４は、その切断した管を解放し、管は採取テーブル１３０上に置かれる。また、クランプ組立体２０は、その管に対する把持力を解放し、管はクランプ組立体２０、２２、２４を通じて増分的に進め、このため、操作を反復することが出来る。
【００２５】
管に対して上述の衝撃力を加えて、最後の分離工程を行うことが望ましいが、壁１２４が狭小となってもその管を通る流体の流れが著しく妨害されることはないから、通常、加えられる引張り力を採用することが可能である。このように、本発明は、管に対して引張り力を急激に加えることにのみ限定されるものではない。
【００２６】
次に、図１１を参照すると、本発明の更なる実施例による薄切りブレード組立体１５０が示してある。該ブレード組立体１５０は、下方の薄切りブレード１０４に対応しており、ブレード１０４に代えてビーム９４に取り付けることが出来る。また、クランプ組立体１５０に対応する上方ブレード組立体（図示せず）もビーム９４上に取り付けられて、管を薄切りするときにクランプ組立体１５０と協働する。
【００２７】
組立体１５０は、湾曲した切刃部分１５２ａを有する薄切りブレード１５２を備えている。該ブレード１５２は、ブロック１５４内に取り付けられている。ブレード１５２の片側ブロック１５４にて、固定の球状セラミック加圧ヘッド１６０、１６２を有するボールカートリッジ１５６、１５８がブロック１５４内に取り付けられており、このため、ヘッド１６０、１６２の中心は、ブレード１５２により形成された面内にある。カートリッジ１５６、１５８は、ばね１６４により管３４の底部壁１３２に向けて上方に偏倚されている。
【００２８】
ブレード１５２の湾曲した切刃部分１５２ａは、弦ＰＱにより形成された円弧状伸長部ＰＡＱを有している（図１４参照）。弦ＰＡ及び弦ＡＱは、垂直方向半径ｒから拡がり、弦ＰＡ、ＡＱの各々は、薄切り切刃部分１０４ａ、１０４ｂの角度及び直線状長さに等しい角度及び直線状長さを有する。円弧ＰＡＱの半径は、θの寸法に比例した誤差にて、ハイゲンの近似等式により計算することが出来る。
【００２９】
【数２】
0003600645.tif 000003
ここで、ｌ＝ＰＡＱ、
θ＝中心角度。
【００３０】
湾曲したブレードは、直線状ブレードに匹敵するが、その製造はより容易である。
【００３１】
本発明による薄切りブレードは、内方を向いたバリの問題点を略解決するものの、薄切り動作によって外方を向いた多少のバリ１７０（図１２）が形成される。これらのバリ１７０は、ビーム９４及び薄切りブレード１５２の移動方向に依存して、ヘッド１６０又は１６２の一方によって管３４の平坦面内に押し込まれる。ブレード１５２が管３４を横断して、管を薄切りし、バリ１７０を形成するとき、その中心がブレード１５２の面と垂直方向に整合された後方ヘッド１６０又は１６２は、バリ１７０の上に乗り上げて、バリ１７０を管３４の面内に押し込む。これは、図１３に最も明確に示してある。
【００３２】
ブレード１６０、１６２の使用は、図１乃至図１０に示した本発明の実施例に適用可能であることが明らかである。
【００３３】
本発明は、図示し且つ記載した好適な実施例の特別の特徴にのみ限定されるものではない。部品の各種の改良及び配置の変更は、開示し且つ請求の範囲の記載した本発明の範囲から逸脱せずに採用可能であることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って、平坦な金属管を数本に分離する機械の平面図である。
【図２】図１に示した機械の立面図である。
【図３】図３は、機械の目打ちヘッド部分の平面図である。図３Ａは、図３に示したヘッド部分の立面図である。
【図４】図３の線４−４に沿って示したヘッド部分の断面図である。
【図５】図３の線５−５に沿って示したヘッド部分の断面図である。
【図６】締付けクランプ、及び該締付けクランプと関係付けられた衝撃装置の立面図である。
【図７】図５に示した衝撃装置の平面図である。
【図８】ブレードの切断ストローク中における切断ブレードと平坦な管との関係を示す一対の切断ブレードの拡大平面図である。
【図９】図８の線９−９に沿って示したヘッド部分の断面図である。
【図１０】対向した一対の切断ブレードの立面図である。
【図１１】本発明の更なる実施例による薄切りブレード組立体の立面図である。
【図１２】薄切りブレードにより形成された縁部のバリを示す部分断面図である。
【図１３】加圧ヘッドにより平坦にされたバリを示す、図１２と同様の図である。
【図１４】湾曲した薄切りブレードの幾何学的図である。
【符号の説明】
１０  管の分離装置              １２  巻き懈き組立体
１４  動力送りローラ組立体      １６  矯正及び寸法設定組立体
１８、２０  クランプ組立体      ２２  カッター組立体
２４  クランプ組立体            ２６、２８、３０、３２  スプール
３４  管                        ３６  ガイド管
３８  送りローラ                ４０  タレット
４２  ローラ                    ４６  ガイド
４８、５０  可調節型ストッパ    ５２  線形アクチュエータ
５３、５４  ガイドロッド        ５６  送りシリンダ
５８  ピストンロッド            ６４  作動シリンダ
７６  上方ダイセット            ７８  下方ダイセット
８０  締結具                    ９４  ビーム
９８  ピストンロッド            １００  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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