(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、を含む鉄合金部品の連続真空浸炭炉に於いて、少なくとも前記室と室を区切る仕切扉の１を、仕切扉本体と、前記仕切扉本体両面に前記室と室の各開口部を覆う耐熱・耐浸炭性被覆材を取付け、かつ前記仕切扉本体外周は、仕切扉支持枠に設けた円周切欠内に配置され、周状に内方に向けて配置された複数個のＬ字形固定部材により僅かな横方向隙間をもって挟み込みされ、前記円周切欠とは半径方向の隙間を有することを特徴とする連続真空浸炭炉の仕切扉。
【請求項２】
前記仕切扉本体外周下方は前記仕切扉支持枠に設けた円周切欠内周に接触して前記Ｌ字形固定部材に挟み込まれ、前記仕切扉本体外周上方は前記円周切欠内周と大きい隙間をもって前記Ｌ字形固定部材に挟み込みされたことを特徴とする請求項１記載の連続真空浸炭炉の仕切扉。
【請求項３】
前記仕切扉支持枠及び前記Ｌ字形固定部材の材質は、前記仕切扉本体の材質と同じにされたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の連続真空浸炭炉の仕切扉。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の仕切扉を備えた連続真空浸炭炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、を含む鉄合金部品の連続真空浸炭炉における、前記室と室を区切る仕切扉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連続浸炭炉に於いては、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、は独立しており、各室の入口、出口に、室と室を区切る仕切扉としては、真空・ガスシールしかつ耐熱性を有する一体ものの仕切扉が用いられてきた。しかしながらかかる仕切扉は、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、は約１０００°Ｃの高温と浸炭ガスにさらされ仕切扉も浸炭され、仕切扉は熱変形し易かった。そして全体を約１０００°Ｃの高温に耐える耐熱性を持たせると高価になり、かつ浸炭されると仕切扉全てを交換しなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、かかる従来技術の課題を解決し、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、を含む鉄合金部品の連続真空浸炭炉における、室と室を区切る仕切扉を、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、が約１０００°Ｃの高温と浸炭ガスにさらされても、仕切扉の熱変形を最小限にし、全体を約１０００°Ｃの高温に耐える耐熱性を持つ仕切扉とすることなく、浸炭されるた仕切扉の部分を交換できる仕切扉を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前述した課題解決するために本発明は、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、を含む鉄合金部品の連続真空浸炭炉に於いて、少なくとも前記室と室を区切る仕切扉の１を、仕切扉本体と、前記仕切扉本体両面に前記室と室の各開口部を覆う耐熱・耐浸炭性被覆材を取付け、かつ前記仕切扉本体外周は、仕切扉支持枠に設けた円周切欠に配置され、周状に内方に向けて配置された複数個のＬ字形固定部材により僅かな横方向隙間をもって挟み込みされ、前記円周切欠とは半径方向の隙間を有することを特徴とする連続真空浸炭炉の仕切扉を提供したものである。
【０００５】
かかる構成により、昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、が約１０００°Ｃの高温と浸炭ガスにさらされても、仕切扉本体両面に前記室と室の各開口部を覆う耐熱・耐浸炭性被覆材を取付け、この耐熱・耐浸炭性被覆材のみを取り替えればよく、かつ仕切扉本体外周は、仕切扉支持枠に設けた円周切欠内に配置され、周状に内方に向けて配置された複数個のＬ字形固定部材により僅かな横方向隙間をもって挟み込みされ、前記円周切欠とは半径方向の隙間を有するようにされたので、全体を約１０００°Ｃの高温に耐える耐熱性を持つ仕切扉とすることなく、常温から約１０００°Ｃまで昇温しても耐熱性被覆材で熱膨張に耐えられる構造としかつ熱変形を最小限にしたので、コスト低減できる連続真空浸炭炉の仕切扉を提供するものとなった。
【０００６】
好ましくは、仕切扉本体外周下方は仕切扉支持枠に設けた円周切欠内周に接触してＬ字形固定部材に挟み込まれ、仕切扉本体外周上方は円周切欠内周と大きい隙間をもってＬ字形固定部材に挟み込みされたので、仕切扉本体の取付を簡単にすることができ、約１０００°Ｃの高温と浸炭ガスにさらされても、仕切扉がより熱膨張に耐えられる構造としかつ熱変形を最小限にできる。
【０００７】
さらに好ましくは、仕切扉支持枠及び前記Ｌ字形固定部材の材質は、前記仕切扉本体の材質と同じにされ、仕切扉本体と仕切扉支持枠及びＬ字形固定部材の熱膨張係数を同じにして、仕切扉本体と仕切扉支持枠及びＬ字形固定部材の熱膨張差を低くするものとなった。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）は本発明の実施の形態である連続真空浸炭炉の仕切扉１の概略断面図で、図１（ｂ）のａ−ａ線に沿った概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ矢視方向からみた概略右側面図、図２は図１（ａ）の仕切扉支持枠に設けた円周切欠内周上方及び下方と仕切扉本体外周、Ｌ字形固定部材との取付け関係をそれぞれ示す部分拡大概略断面図である。２は昇温室、３は浸炭拡散室である（２、３はそれぞれ、浸炭室、拡散室、又は浸炭拡散室のいずれかであってもよい）。本実施の形態では仕切扉１は自重で図示しないクサビ形ガイドに案内されて昇温室２の開口部４を締め切るようにされている（シリンダー等によるアクチュエータ手段で締め切ってもよい）。本発明の仕切扉１は、仕切扉本体１０と、仕切扉本体１０の両面に室の開口部４、５を覆う耐熱・耐浸炭性被覆材１１を取付け、かつ仕切扉支持枠１７に設けた円周切欠１３内に配置され、周状に内方に向けて配置された複数個のＬ字形固定部材１２によりボルト１４を介し僅かな横方向隙間をもって挟み込みされ、円周切欠１３内周とは半径方向の隙間  ｄを有するようにされている。本発明の実施の形態では昇温室２及び浸炭拡散室３は密封鉄鋼箱体１６により全体が覆われている。図１（ａ）で仕切扉１が昇温室２の開口部４を締め切ったとき、仕切扉１と浸炭拡散室３の開口部５との間には僅かな隙間がある。
【０００９】
好ましくは、図１（ａ）、図２に示すように、仕切扉本体１０外周下方は仕切扉支持枠１７に設けた円周切欠１３内内周に接触してＬ字形固定部材１２に挟み込まれ、仕切扉本体外周１０上方は円周切欠１３内周と大きい隙間  ｄをもってＬ字形固定部材１２に挟み込みされ、支持枠１７に固定連結されたワイヤー１８により、仕切扉１が吊り上げられるようにされている。これにより、仕切扉本体１０の取付を容易にし、常温から約１０００°Ｃまで昇温してもより熱膨張に耐え、熱変形を最小限にできる仕切扉１となった。
【００１０】
さらに本実施の形態では、仕切扉支持枠１７及びＬ字形固定部材１２の材質は、仕切扉本体１０の材質と同じにされ、仕切扉本体１０と仕切扉支持枠１７及びＬ字形固定部材１２の熱膨張係数を同じにして、仕切扉本体１０と仕切扉支持枠１７及びＬ字形固定部材１２の熱膨張差を低くするものとなった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によると昇温室、浸炭室及び拡散室、又は浸炭拡散室、が約１０００°Ｃの高温と浸炭ガスにさらされても、仕切扉本体両面に室と室の各開口部を覆う耐熱・耐浸炭性被覆材を取付け、この耐熱・耐浸炭性被覆材のみを取り替えればよく、かつ仕切扉本体外周は、仕切扉支持枠に設けた円周切欠内に配置され、周状に内方に向けて配置された複数個のＬ字形固定部材により僅かな横方向隙間をもって挟み込みされ、前記円周切欠とは半径方向の隙間を有するようにされたので、全体を約１０００°Ｃの高温に耐える耐熱性を持つ仕切扉とすることなく、浸炭されるた仕切扉の部分を交換でき、かつ常温から約１０００°Ｃまで昇温しても耐熱性被覆材と熱膨張に耐えられる構造とし、仕切扉がより熱膨張に耐えられる構造としかつ熱変形を最小限にでき、コスト低減できる連続真空浸炭炉の仕切扉を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態である連続真空浸炭炉の仕切扉の概略断面図で、図１（ｂ）のａ−ａ線に沿った概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ矢視方向からみた概略右側面図である。
【図２】図１（ａ）の仕切扉支持枠に設けた円周切欠内周上方及び下方と仕切扉本体外周、Ｌ字形固定部材との取付け関係をそれぞれ示す部分拡大概略断面図である。
【符号の説明】
１・・仕切扉                      ２・・昇温室
３・・浸炭拡散室                  ４、５・・開口部
１０・・仕切扉本体                  １１・・耐熱・耐浸炭性被覆材
１２・・Ｌ字形固定部材                  １３・・円周切欠
１７・・仕切扉支持枠                                  ｄ・・半径方向の隙間
【図１】
0003590356.tif 000002
【図２】
0003590356.tif 000003