(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、
検知された前記印刷用紙の仕様と前記排紙手段における前記印刷用紙の滑り現象とに基づいて、前記排紙手段の搬送速度を制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、
検知された前記印刷用紙の仕様と前記排紙手段における前記印刷用紙の滑り現象とに基づいて、前記版胴の回転速度と前記排紙手段の搬送速度とを制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、
前記版胴の回転速度と検知された前記印刷用紙の仕様と前記排紙手段における前記印刷用紙の滑り現象とに基づいて、前記排紙手段の搬送速度を制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
前記仕様は、前記印刷用紙の用紙サイズまたは外形寸法および１枚当たりの重量のうち少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記排出速度制御手段が、前記排紙受け部の所定の領域内に前記印刷用紙が停止するように前記排出速度を制御するものであることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記版胴の回転速度と前記排紙手段の搬送速度とが互いに独立して制御されるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記版胴を駆動するためのモータと前記排紙手段を駆動するためのモータとが各別に設けられていることを特徴とする請求項６記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置に係り、特に孔版印刷によって印刷用紙に印刷を施し、その印刷済みの印刷用紙を排紙台などに向けて排紙する機能を備えた孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版された孔版原紙が着版されて印刷用紙に印刷を施すように回転駆動される版胴を備えた従来の孔版印刷装置では一般に、版胴とそれに対面する押圧手段とによって、印刷用紙を搬送しながら印刷用紙に対して印刷を施し、その印刷された印刷用紙を例えばベルト搬送装置のような搬送機構によって排紙口まで搬送し、排紙台あるいは排紙トレイと呼ばれるような排紙受け部（以後、排紙台と呼ぶ）へ向けて排出している。
【０００３】
このような孔版印刷装置においては一般に、通常の印刷工程に入る前に、製版された孔版原紙を皺が生じたり破損したりすることなく版胴に対して確実に着版させるために、通常の印刷工程よりも小さい速度で版胴を回転させて、孔版原紙を版胴の周りに巻き付けると共に印刷用紙を送り込んで、いわゆるファーストプリントあるいは版付動作と呼ばれる工程を行なっている。このような工程によれば、孔版原紙を確実に着版させることができると共に、版胴からのインクで押圧手段等が汚れることを防ぐことができる。このようにしてファーストプリントによって印刷が施された印刷用紙は、搬送機構によって搬送されて排紙口から排紙台に向けて排紙される。
【０００４】
また、そのようにして孔版原紙を版胴に着版した後、印刷用紙に対する通常の印刷工程を実行するが、その際には印刷スループットを高めるために、一般にファーストプリントのときよりも速い回転速度で版胴を回転させるようにしている。このような場合には、一般に版胴と連動して搬送機構の運転速度（例えばベルト搬送機構の場合ではそのベルト上面が動く線速度）も速くなり、結果的にそのとき排出される印刷済みの印刷用紙の排出速度も速くなる。
【０００５】
ところで、上記のようなファーストプリント工程の場合、通常よりも遅い速さで回転する版胴と連動して搬送機構による印刷用紙の搬送速度が遅くなると、排紙台に向かって排出される印刷済みの印刷用紙の排出速度も遅くなってしまい、排紙台に所定の状態で到達できないで途中で停止するといった場合があり、この途中で停止している印刷用紙が障害となって、その後に通常の印刷工程で印刷されて排出されて来た印刷用紙が排紙ジャム状態を引き起こす場合があった。
【０００６】
そこで、このような不都合を解消するために、ファーストプリント工程が終了した後にその印刷済みの印刷用紙を搬送する速度を増大する技術が、例えば特許第２６７９８９６号等により提案されている。またその他にも、ファーストプリント工程の際の版胴における印刷用紙の搬送速度（線速度）よりも大きな速度（線速度）で排紙するという技術なども提案されている。このような技術はファーストプリント工程において通常の印刷工程よりも遅い速さで版胴を回転させた場合でも、排紙手段による搬送速度を大きくしておくなどして印刷済みの印刷用紙の排紙される速さを大きくすることによって、ファーストプリントの際に排紙される印刷用紙が排出速度不足に起因して途中で停止することを防いで、その後の排紙ジャム状態の発生等を解消できるようにするというものである。
【０００７】
また、一般に従来の孔版印刷装置では、版胴と搬送機構とを一つの駆動力源から連動して駆動する場合が多く、その場合には、例えば通常の印刷の際に版胴の回転の速さを速くすると、それに連動して搬送機構の搬送速度（運転速度）も速くなるので、そのように版胴と搬送機構との全体を増速させることによって、ファーストプリントの際などに印刷用紙が排紙口と所定位置との間に停止するという不都合を回避できる場合も多い。
【０００８】
ところが、通常の孔版印刷工程において印刷速度を大きくすると、最終的な印刷用紙の排出速度も大きくなり過ぎて、印刷用紙が勢いよく飛び過ぎてしまい、かえって用紙ジャムを引き起こすという場合や、逆に印刷速度を低くした場合には最終的な印刷用紙の排出速度が不足して、上記のファーストプリントのときと同様に、排紙される印刷用紙が途中で停止してしまい、後続して印刷済みの印刷用紙が排紙されて来たときに排紙ジャムを引き起こす要因となる場合があった。また、そのように途中で印刷用紙が停止した場合に外部からユーザが手作業で用紙揃えを行うと、既に排紙台上に載置されている印刷用紙に付着しているインクが、さらにその上に載置された別の印刷用紙の裏面側に付着してしまうという、いわゆる裏移りの問題が生じる場合もあった。
【０００９】
そこで、このような印刷時に排紙された印刷用紙が途中で停止する現象に起因した不都合を解決するために、版胴とベルト搬送機構とが一つの駆動力源によってプーリーや歯車等を介して駆動される装置の場合には、そのそれぞれの動力伝達機構における回転速度比を変化させて、印刷速度が小さいときには版胴の外周面の線速度に対するベルト搬送機構の表面の線速度の比（以下、線速度比と呼称）を大きくし、印刷速度が大きいときには版胴の外周面の線速度に対するベルト搬送機構の表面の線速度比を小さくする、あるいはそのような線速度比を可変にするために版胴とベルト搬送機構とをそれぞれ別個のモータによって各別に駆動する、という技術が、例えば特開平８−６７３８７号公報によって提案されている。この手法は、版胴の回転速度が小さいときにはベルト搬送機構の線速度比すなわち版胴の回転の線速度に対するベルト搬送機構の上面（印刷用紙を載置して搬送する側の面）の線速度の比ｋを例えばｋ＝１．８のように大きくし、版胴の回転速度が大きいときにはベルト搬送機構の線速度比ｋを例えばｋ＝１．２のように前記のｋ＝１．８よりも下げて、ベルト搬送機構の上面の線速度を低くするようにして、ベルト搬送機構による印刷用紙の搬送速度を調節する。このように線速度比を変化させることによって、排紙ジャムを発生することなく印刷用紙の排紙を安定して行なうというものである。
【００１０】
また、版胴で印刷用紙に印刷を施している途中でその版胴の回転速度を増大させると、印刷用紙の濃度バランスが崩れたり、孔版原紙に皺が生じるなどの不都合を引き起こすことになるので、その印刷用紙の搬送方向の後端位置を検知し、それに基づいて印刷用紙が版胴から離間するタイミングを把握して、その離間タイミングに合わせて版胴の回転速度を増大させるという技術なども種々提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような技術によって版胴の回転速度や搬送機構による搬送速度を変化させても、その印刷用紙の用紙サイズが異なると、排紙台に向かって排出された印刷済みの印刷用紙がその排紙台上に最終的に停止する位置や状態が顕著に異なったものとなり、これに起因して排紙ジャムが発生するという問題がある。ここで、仮に版胴の回転速度や搬送機構による搬送速度を上記のような技術を用いて排紙ジャムが発生しないように設定した場合でも、例えばＡ３判のように大きな判の場合とＢ５判のように小さな判の場合とでは、排紙された印刷済みの印刷用紙が最終的に停止する位置は、顕著に異なったものとなる。
【００１２】
例えば、版胴の回転速度および搬送機構による搬送速度（搬送機構の運転速度）を、Ａ５判のように小さな用紙サイズの印刷用紙を排紙する場合に好適な速度に設定したとしても、それと同じ設定で、例えばＡ３判のように大きな印刷用紙を排紙すると、その印刷用紙の最終的な排出速度が排紙台などの上の所定の位置に到達するには不十分な排出速度となり、これに起因して、印刷用紙が途中で停止してしまう場合がある。また逆に、例えばＡ３判のような大きさの印刷用紙を排紙する場合に好適な設定であったとしても、それよりも小さな、例えばＢ４判のような印刷用紙を排紙すると、今度は排出速度が大き過ぎてしまい、一般に排紙台に配置されている衝突壁と呼ばれるようなストッパに当った印刷用紙が湾曲したり折れ曲ったりして停止する場合も多く、これに起因して後続して排紙されて来た印刷用紙とで排紙ジャム状態を引き起こす場合がある。また、排紙された印刷用紙がストッパに強く当って跳ね返り過ぎて、所定の位置からずれた位置に停止してしまい、甚だしくは後から手作業で紙揃えをしなおすことが必要となる場合がある。
【００１３】
本発明は上記のような問題点を鑑みて成されたもので、孔版印刷装置において、種々の異なる用紙サイズの印刷用紙に対して印刷を施す場合であっても、またファーストプリントの際でも通常印刷の際でも、排紙される印刷済みの印刷用紙を、排紙ジャム状態を発生させることなく所定の排紙位置あるいは載置位置に的確に停止（載置）させることを達成することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明による孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装されて回転しながら（印刷用紙を繰出しつつ）印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、前記印刷用紙の仕様に対応して、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御することを特徴とするものである。
【００１５】
すなわち、印刷用紙を最終的に排紙台の所定の位置に停止させることができるような的確な排出速度は、印刷用紙の用紙サイズや重量といった仕様に対応して異なったものとなる。そこで本発明による孔版印刷装置は、印刷用紙の仕様に対応して、印刷用紙を最終的に排紙受け部の所定位置に停止できるような的確な排出速度で排出するようにしたものである。
【００１６】
なお、排紙手段とは、ここでは印刷用紙を排出する機構を意味するものであって、さらに詳細には、最終的に排紙口で印刷用紙を付勢して排出させるような排紙機構であってもよく、印刷済みの印刷用紙を排紙口まで搬送し、さらに排出させるまでを行なうような排紙機構であってもよい。あるいは、印刷済みの印刷用紙を排紙口まで搬送する機構とさらにそれを排紙口から付勢して排出させる機構とを併せ用いた排紙機構であってもよい。
【００１７】
本発明による孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、検知された前記印刷用紙の仕様に基づいて、前記排紙手段の搬送速度を制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
すなわち、用紙仕様検知手段によって印刷用紙の仕様を検知し、その検知された仕様に基づいて排紙手段による印刷用紙の搬送速度を制御して、印刷用紙をその用紙サイズに対応して最終的に所定の位置に停止させることができるような的確な排出速度で排出するようにしたものである。
【００１９】
なお、排紙受け部とは、例えば排紙台や排紙トレイと呼ばれるようなものであって、排紙口から排紙された印刷済みの印刷用紙が載置される平坦な受け部分を備えたものを意味している。その意味で、孔版印刷装置に元から備えられていた排紙台や排紙トレイは言うまでもなく、その他にも、例えば孔版印刷装置本体に対していわゆる後付けで装着あるいは換装される排紙台や、後付けで孔版印刷装置本体に装着されるソータの排紙トレイなどについても、ここでは排紙受け部として呼ばれるものに含まれるものであることは言うまでもない。また、いわゆる孔版印刷装置や複写機のような印刷装置あるいは複写装置においては一般にストッパのような衝壁が設けられたものがよく用いられているが、そのような構造の排紙台などが上記の排紙受け部として好適なものである。ただしこれのみには限定されず、排紙口付近の一面以外の３方の周囲を囲むように衝壁が設けられたものでもよく、あるいはトレイ状のものなどでもよいことは言うまでもない。
【００２０】
また、排紙手段による印刷用紙の搬送速度とは、排紙手段の機構の運転速度とは必ずしも一致するとは限らない。換言すれば、排紙手段として例えばベルト搬送機構を採用した場合などには、版胴から繰り出された印刷用紙はベルトの表面を滑りながら移動することもあるので、ベルト搬送機構の運転速度（ベルト表面の線速度）とその上を搬送される印刷用紙の搬送速度とは、必ずしも一致しない場合があり得る。従って、このような搬送時の印刷用紙の滑り現象なども計算に入れた上で、印刷用紙を所定位置に停止させることができるような的確な排出速度が得られるように排紙手段を制御することが望ましい。
【００２１】
本発明による孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、検知された前記印刷用紙の仕様に基づいて、前記版胴の回転速度と前記排紙手段の搬送速度とを制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２２】
すなわち、用紙仕様検知手段によって印刷用紙の仕様を検知し、その検知された仕様に基づいて、その印刷用紙に対して印刷を施す際の版胴の回転速度を制御すると共に、そのときの版胴の回転速度と相まって最終的に排出される印刷済みの印刷用紙が最終的に所定位置に停止するような的確な排出速度となるように、排紙手段による印刷用紙の搬送速度を制御するものである。
【００２３】
また、孔版原紙が巻装されて回転しながら印刷用紙に対して印刷を施す版胴と、前記印刷用紙を搬送し排紙受け部に向けて排出する排紙手段とを有する孔版印刷装置において、前記印刷用紙の仕様を検知する用紙仕様検知手段と、前記版胴の回転速度と前記印刷用紙の仕様とに基づいて、前記排紙手段の搬送速度を制御することによって、前記排紙手段から排出される前記印刷用紙の排出速度を制御する排出速度制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
すなわち、用紙仕様検知手段によって検知された印刷用紙の仕様と、そのときの版胴の回転速度とに基づいて、版胴の回転速度と相まって最終的に排出される印刷済みの印刷用紙が所定位置に的確に停止できるような的確な排出速度となるように、排紙手段による印刷用紙の搬送速度を制御するものである。
【００２５】
ここで、上記の仕様としては、前記印刷用紙の用紙サイズまたは外形寸法および１枚当たりの重量のうち少なくともいずれか一つであるようにすることが望ましい。
【００２６】
すなわち、多種類の仕様のうちの、どの仕様の場合でも、印刷用紙を所定の位置に的確に停止させるために、その印刷用紙を排紙する際の最終的な排出速度をその仕様に基づいて変化させるが、このような排出速度の制御を行うために特に必要な（検知すべき）情報としては、印刷用紙の用紙サイズあるいは外形寸法および重量のうち少なくともいずれか一つである。それらのうち、用紙サイズを検知することがまず第１に望ましい。印刷用紙としては一般に、いわゆる普通紙が用いられる場合が多いが、その用紙サイズは例えばＢ５からＡ２までというように、最大のものと最小のものとの間で外形寸法が２倍以上も異なっており、その中のバリエーションとしてＡ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５…というように、多種類の用紙サイズが用意されている。そのように用紙サイズが種々異なっていると、それに対応して印刷用紙の重量も異なったものとなり、またその印刷用紙が排出される際に空気抵抗を受ける面積も異なったものとなるので、それが排出された後の最終的な停止位置や状態を異ならせる要因となる。あるいは途中で停止したり飛び過ぎたりして排紙ジャムを生じさせる要因にもなる。一方、印刷用紙として一般的に用いられることの多い普通紙における用紙の厚さについては、例えばＡ４判の場合の一例を述べると、１平方メートルあたり６４グラムというように、ほぼ規格化されているので、その重量は主に用紙サイズに依存して変化することになる。このように定型の印刷用紙の場合には、重量については用紙サイズに対応して定まる場合が多い。
【００２７】
ただし、そのような普通紙の他にも、例えばハガキやメッセージカードのような特殊な仕様の印刷用紙（印刷対象物）もある。またそれらは用紙のサイズも厚さも種々異なっているので、重量は必ずしも用紙サイズに依存して定まるとは限らない。従って、このような場合には、印刷用紙の重量を検知することが望ましい。あるいは、さらに外形寸法や材質をも含めた仕様を検知するようにしてもよい。
【００２８】
このように、排紙された印刷用紙を所定の位置に停止させるためには、印刷用紙の用紙サイズや重量といった仕様に対応した的確な排出速度で排出することが必要となる。そこで、そのような排出速度の制御を行うための重要なファクターである印刷用紙の用紙サイズや重量などの仕様を検知する。なお、検知することが望ましい仕様の種類としては、用紙サイズのみでもよく、または重量のみでもよい。あるいは用紙サイズと重量との両方でもよい。あるいはその他にも、印刷用紙の材質や厚さなどを検知するようにしてもよい。
【００２９】
また、前記排出速度制御手段は、前記排紙受け部の所定の領域内に前記印刷用紙が停止するように前記排出速度を制御するものとしてもよい。
【００３０】
すなわち、排紙された印刷用紙が最終的に排紙受け部の所定の領域内に停止するような的確な排出速度となるように、排紙手段による印刷用紙の搬送速度を制御することも好ましい。
【００３１】
また、前記版胴の回転速度と前記排紙手段の搬送速度とを、互いに独立して制御可能であるようにしてもよい。
【００３２】
また、前記版胴を駆動するためのモータと前記排紙手段を駆動するためのモータとが各別に設けられているようにすることは、本発明に係る孔版印刷装置における簡易で実際的な一態様である。
【００３３】
すなわち、上記のような版胴の回転速度と排紙手段による搬送速度とをそれぞれ的確な速度となるように制御するためには、版胴を駆動するためのモータと排紙手段を駆動するためのモータとを各別に設けたものとすることにより、版胴の回転速度と排紙手段の搬送速度とを互いに独立して制御可能とすることができるので望ましい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、孔版印刷装置において、印刷用紙の仕様に対応して、排紙手段から排出される印刷用紙の排出速度を制御することにより、印刷用紙の用紙サイズが異なるものとなった場合でも、またファーストプリントの場合や通常印刷の場合でも、排紙される印刷済みの印刷用紙を、排紙ジャム状態を発生させることなく所定位置（あるいは載置位置、以下同様）に的確に停止させることができる。
【００３５】
また、用紙仕様検知手段によって印刷用紙の仕様を検知し、その検知された仕様に対応して所定の位置に的確に停止させることができるような的確な排出速度で印刷用紙を排出することにより、印刷用紙の用紙サイズが異なる場合でも、またファーストプリントの場合および通常印刷の場合のいずれでも、排紙される印刷済みの印刷用紙を、排紙ジャム状態を発生させることなく最終的に排紙受け部上の所定位置に的確に停止させることができる。
【００３６】
また、検知された印刷用紙の仕様に基づいて、版胴の回転速度と排紙手段の搬送速度とを制御することにより、印刷用紙に対して印刷を施す際に的確な回転速度で版胴を回転させ、またそのときの版胴の回転速度と相まって最終的に排出される印刷済みの印刷用紙を的確な排出速度で排出することができ、その結果、排出された印刷用紙を最終的に所定位置に的確に停止させることができる。
【００３７】
また、版胴の回転速度と検知された印刷用紙の仕様とに基づいて、排紙手段の搬送速度を制御することにより、排紙手段から排出される印刷用紙の排出速度を、所定位置に停止できるような的確な排出速度とすることができ、その結果、排出された印刷用紙を最終的に所定位置に的確に停止させることができる。
【００３８】
また、上記の仕様として、的確な排出速度を割り出すための重要なファクターである印刷用紙の外形寸法および１枚当たりの重量のうち少なくともいずれか一方を検知することによって、それに基づいて割り出された的確な排出速度で印刷用紙を排出することができ、その結果、印刷用紙を最終的に所定位置に的確に停止させることができる。
【００３９】
また、印刷用紙が排紙受け部の所定の領域内に停止することができるような最終的な排出速度が得られるように、その印刷用紙を搬送する搬送速度を制御することによって、排出された印刷用紙を最終的に所定位置に的確に停止させることができる。
【００４０】
また、版胴の回転速度と排紙手段の搬送速度とを完全に独立して制御することによって、その各々を的確な速度および搬送力あるいはトルクで各別に動作させるようにすることができる。
【００４１】
また、版胴を駆動するためのモータと排紙手段を駆動するためのモータとを各別に設けたことにより、版胴の回転速度と排紙手段による搬送速度とをそれぞれ的確な速度となるように機構的にもまた時間的（動作タイミング的）にも独立して自由に制御することを、簡易かつ実際的に達成することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４３】
（実施形態１）
図１は本実施の形態の孔版印刷装置の概要構成を示す図である。この孔版印刷装置は、孔版原紙１が巻装されて回転しながら印刷用紙２を搬送しつつその印刷用紙２に印刷を施す版胴３と、版胴３から繰り出される印刷用紙２を搬送し、それを排紙台（排紙受け部）４に向けて排出するベルト搬送機構（排紙手段）５と、印刷用紙２の仕様を検知する用紙仕様検知部（用紙仕様検知手段）６と、検知された印刷用紙２の仕様に基づいて、ベルト搬送機構５の搬送速度を制御することによって、排紙台４に向けて排出される印刷用紙２の排出速度を制御する排出速度制御部（排出速度制御手段）７を含む制御部８とを、その主要部に備えている。
【００４４】
さらには、ロール状に保持されたロールマスタと呼ばれる未穿孔の孔版原紙１と、印刷用の原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部９と、読み取られた原稿の画像に基づいて、繰り出されて来た未穿孔の孔版原紙１に対して感熱穿孔を施すサーマルヘッド１０と、そのサーマルヘッド１０との間に孔版原紙１を押圧しつつ繰り出すためのプラテンローラ１１と、感熱穿孔済みの孔版原紙１が版胴３に所定の状態に着版されると、その後端部をロール状の未穿孔の孔版原紙１側から切り離すカッター機構１２と、版胴３との間に印刷用紙２を挟んで押圧しつつ繰り出しながら印刷を施すためのプレスローラ１３と、ユーザの手入力などによって印刷モードの設定が入力されるモード設定部１６と、未印刷の印刷用紙２が載置される給紙台１４と、給紙台１４から未印刷の印刷用紙２を版胴３へと給紙する給紙機構１５ａ，１５ｂと、排出されて来た印刷済みの印刷用紙２が載置される排紙台４とを備えている。また上述の制御部８は、サーマルヘッド１０、プラテンローラ１１、カッター機構１２、プレスローラ１３、版胴３等の動作についても制御するものである。
【００４５】
まず、これから行う印刷モードの情報をユーザが手入力によってモード設定部１６に対して入力する。その印刷モードの情報とは、例えば用紙サイズ、印刷に用いられるインクの色、印刷部数、原稿の拡大／縮小率、印刷濃度など、これからユーザが印刷する予定の印刷物の設定あるいは仕様に関する情報である。従って、このときモード設定部１６に入力される印刷モードの情報の中には一般に、用紙サイズの情報が含まれている場合が多い。そこで、用紙仕様検知部６は、まずこのとき入力された情報の中から用紙サイズの情報を抽出し、これを印刷用紙２の仕様（の情報）として検知する。なお、このモード設定部１６におけるその他の一般的な動作、例えば印刷濃度の設定がユーザによってインターフェイスを介して入力されると、その入力に基づいて制御部８がプレスローラ１３と版胴３との間の押圧力やインクの供給量を制御するといった一般的な孔版印刷装置と同様の動作については、説明の簡潔化を図るために、その概要の説明については省略する。
【００４６】
原稿読取部９では、原稿載置台に載置された原稿（図示省略）の画像を、イメージセンサ１７によって光学的に読み取る。このときイメージセンサ１７が読み取りを行う領域の範囲は、上記のモード設定部１６に入力された用紙サイズの情報などに基づいて一般的な孔版印刷装置と同様に制御されるものであることは言うまでもない。こうしてイメージセンサ１７によって光学的に読み取られた原稿の画像情報は電気信号として一旦制御部８内の画像データ処理部１８に伝送されて所定の信号処理等が施された後、サーマルヘッド１０を駆動するための画像データとしてサーマルヘッド１０に伝送される。
【００４７】
サーマルヘッド１０では、未穿孔の孔版原紙１が繰り出されて来ると、それに対して、上述の原稿に対応して得られた画像データに基づいて感熱穿孔を施す。そして原稿に対応した感熱穿孔が終了すると、カッター機構１２が動作して、それまでロールから繰り出されて帯状のままであった孔版原紙１の穿孔済みの部分が枚葉（１枚）の状態となるように、その後端部に相当する部分をカットする。
【００４８】
こうして１枚の孔版原紙１として、いわゆる製版が完了した孔版原紙１は、搬送方向先端部をクランプされて版胴３の外周に巻き付けられる。一方、未印刷の印刷用紙２が給紙台１４から給紙機構１５ａ，１５ｂによって版胴３へと供給されて来る。この時点から、実質的にいわゆるファーストプリントが開始されることになるが、このとき既に、版胴３の回転速度もベルト搬送機構５の運転速度も、印刷用紙２の仕様（即ちここでは用紙サイズ、以下同様）に対応して決定される運転速度に制御されている。すなわち、例えばファーストプリント時の版胴３の回転速度モードが装置本来の設定あるいはユーザによる手入力などによって、予めファーストプリントに好適な版胴３の回転速度に決定されており、さらにその版胴３の回転速度とあいまって最終的に排出された印刷用紙２を所定の位置に的確に停止できるような排出速度が得られるように、ベルト搬送機構５の運転速度（即ちベルト表面の線速度）が決定される。しかも、そのベルト搬送機構５の運転速度は、排紙される印刷用紙２の仕様が種々に変化しても、その排出された印刷用紙２が最終的に排紙台４上の的確な位置に停止するような排出速度を得ることができるように、印刷用紙２の仕様に対応して決定される。このようにして回転速度および運転速度がそれぞれ制御された状態の版胴３およびベルト搬送機構５に対して印刷用紙２が供給されて、ファーストプリントが実行される。そして印刷済みの印刷用紙２は、ベルト搬送機構５から前記のような排出速度で排紙台４に向かって排出される。このようなファーストプリントの際の印刷用紙２に対する印刷から搬送および排紙を介して最終的に排紙台４に停止させるまでの工程について、図２乃至図４を参照しながら説明する。
【００４９】
図２は、この孔版印刷装置の版胴３およびベルト搬送機構５ならびに排紙台４の概要構成を模式的に示す図、図３はその機構的な概要構成を示す一部省略斜視図、図４はそれらを含めてファーストプリントを実行する際の、この孔版印刷装置の動作の概要を示すフローチャートである。
【００５０】
上述したように印刷モードの情報がモード設定部１６に入力されると（Ｓ１）、制御部８の中に設けられた用紙仕様検知部６は、その入力された印刷モードの情報のうちから、用紙サイズの情報の入力を検知して抽出する（Ｓ２）。
【００５１】
その用紙サイズの情報に基づいて、排出速度制御部７は、ベルト搬送機構５の運転速度をあらかじめ定めておいた最適な速度となるように制御する。さらに詳細には、版胴３の回転によって繰り出される印刷用紙２の線速度とあいまって、ベルト搬送機構５から最終的に排出された印刷済みの印刷用紙２を所定位置に的確に停止できるような排出速度が得られるように、ベルト搬送機構５の運転速度を制御する。
【００５２】
ここで、この第１の実施の形態では、版胴３の回転速度は低速モード（２０ｒｐｍ）および高速モード（４０ｒｐｍ）の２モードの中から一方を選択して設定することができるようになっている。この版胴３の回転速度モードの選択については、例えばユーザがモード設定部１６に対して手入力によって一方のモードを選択する命令を入力するようにしてもよく、あるいは制御部８などが、あらかじめ定めておいた用紙サイズと版胴３の回転速度との（ファーストプリント時における）最適な組み合わせの中から、そのときの用紙サイズに基づいて自動的に選択するようにしてもよいことは言うまでもない。いずれにしても、未印刷の印刷用紙２が供給されてファーストプリントが開始する際までには、版胴３の回転速度は既に設定されており、その設定速度で版胴３が回転するようにその版胴を駆動するためのモータ２０が制御される。
【００５３】
一方、排出速度制御部７は、ファーストプリントにおける版胴３の回転速度が低速モード（２０ｒｐｍ）であるか高速モード（４０ｒｐｍ）であるかを検知し、その版胴３の回転速度の情報を用紙サイズの情報と加味した上で、ベルト搬送機構５の運転速度を制御する。その制御は直接的にはベルト駆動用のモータ２１に対して行なわれる。
【００５４】
すなわち、図４および図５に示すように、版胴３の回転速度が２０ｒｐｍ（低速モード）であって（Ｓ３のＬおよびＳ４）、かつ用紙サイズがＢ４判以上であることが検知された場合には（Ｓ５のＹ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で６０ｒｐｍに制御する（Ｓ６）。あるいは、用紙サイズがＢ４判未満であることが検知された場合には（Ｓ５のＮ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で４０ｒｐｍに制御する（Ｓ７）。このように、版胴３の回転速度が低速のとき、用紙サイズがＢ４判以上と大きい場合にはベルト搬送機構５の運転速度を高くし、用紙サイズがＢ４判未満と小さい場合にはベルト搬送機構５の運転速度を低速の版胴３の回転速度と同速度にする。
【００５５】
また、版胴３の回転速度が４０ｒｐｍ（高速モード）であって（Ｓ３のＨおよびＳ８）、かつ用紙サイズがＢ４以上であることが検知された場合には（Ｓ９のＹ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で４０ｒｐｍに制御する（Ｓ１０）。あるいは用紙サイズがＢ４未満であることが検知された場合には、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で３０ｒｐｍに制御する（Ｓ１１）。このように、版胴３の回転速度が中速のとき、用紙サイズがＢ４判以上と大きい場合にはベルト搬送機構５の運転速度を中速の版胴３の回転速度と同速度とし、用紙サイズがＢ４判未満と小さい場合にはベルト搬送機構５の運転速度をむしろ版胴３から繰出される印刷用紙２の線速度よりも低い速度にする。
【００５６】
このようにして、ファーストプリントの際に、印刷用紙２の用紙サイズがＢ３判とＢ５判のように顕著に異なる場合でも、また版胴３が低速で回転している場合でも、高速で回転している場合でも、その用紙サイズに適合した好適な排出速度で最終的に印刷用紙２を排出することができ、その結果、排出された印刷用紙２を、排紙ジャムのような不都合な事態を生じることなく、最終的に排紙台４上の所定位置に的確に停止させることができる。
【００５７】
ここで、本実施の形態の孔版印刷装置では（即ち下記の第２および第３の実施の形態も同様に）、直径がφ＝０．１８［ｍ］の版胴３を用いている。従って、上記のような版胴３の回転速度やベルト搬送機構５の運転速度の回転速度換算量（これを角速度ω［ｒｐｍ］とする）を、いわゆる線速度ｖ［ｍ／ｓ］に換算する場合には、ｖ＝πφω／６０＝０．００３πωと表されるような計算を行えばよいことは言うまでもない。
【００５８】
また、本実施の形態では、ファーストプリントの際の版胴の高速モードにおける回転速度を４０ｒｐｍとしたが、この高速モードの回転速度としては、孔版原紙を版胴に着版させる際に皺や破損等を引き起すことの無いような範囲内で、より高速な回転速度に設定することが望ましいことは言うまでもない。
【００５９】
（実施形態２）
この第２の実施の形態では、本発明による孔版印刷装置における通常印刷を行なう場合について説明する。なお説明の簡潔化を図るために、以下の説明では第１の実施の形態と同様の部位については同一の符号を付して述べる。図６は、版胴３の回転速度とベルト搬送機構５の運転速度との組み合わせを示す図、図７はこの第２の実施の形態の孔版印刷装置における通常印刷時の主要動作を示すフローチャートである。
【００６０】
例えば５０枚／１原稿（ロット）といった通常印刷が開始される際には一般に、そのとき用いられる印刷用紙２の用紙サイズをはじめとした印刷用紙２の仕様が既にモード設定部１６に入力されている。そこで、印刷モードの情報が入力されると（Ｓ７０１）、それを用紙仕様検知部６が検知し、その入力された情報の中から用紙サイズの情報を抽出する（Ｓ７０２）。
【００６１】
その用紙サイズの情報に基づいて、排出速度制御部７は、ベルト搬送機構５の運転速度を、あらかじめ定めておいた最適な速度となるように制御する。さらに詳細には、版胴３の回転によって繰り出される印刷用紙２の線速度とあいまって、ベルト搬送機構５によって加速または減速される印刷用紙２の最終的な搬送速度すなわち排出速度が、その印刷用紙２を所定位置に停止できるような的確な排出速度となるように、その印刷用紙２の用紙サイズに対応してベルト搬送機構５の運転速度を制御する。
【００６２】
ここで、この第２の実施の形態の孔版印刷装置では、通常速度で印刷を行うための版胴３の回転速度を中速モード（６０ｒｐｍ）とし、また高速印刷を行うための版胴３の回転速度を高速モード（１２０ｒｐｍ）として、それら２モードのうちのいずれか一方をユーザが選択することができるように設定されているものとした。このようなモードの選択的な設定手法については、第１の実施の形態と同様に、モード設定部１６に対してユーザが手入力などにより入力すればよいことは言うまでもない。また、この版胴３の回転速度モードの設定は通常印刷が行われている期間中は一定であって、その印刷開始の時点では既に用紙サイズに適合した速度設定が決定済みとなっており、印刷用紙２が版胴３に供給される際にはその速度設定通りに版胴３およびベルト搬送機構５が定速で動作していることも上記第１の実施の形態の場合と同様である。
【００６３】
排出速度制御部７は、図６に示したように、版胴３の回転速度が６０ｒｐｍ（中速モード）であって（Ｓ７０３のＬおよびＳ７０４）、かつ用紙サイズがＢ４判以上であることが検知された場合には（Ｓ７０５のＹ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で１１０ｒｐｍに制御する（Ｓ７０６）。あるいは用紙サイズがＢ４判未満であることが検知された場合には（Ｓ７０５のＮ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で９０ｒｐｍに制御する（Ｓ７０７）。このように、版胴３の回転速度が通常印刷時における中速モードのとき、用紙サイズがＢ４判以上と大判の場合には、ベルト搬送機構５の運転速度を版胴３の回転速度よりも大幅に高くし、用紙サイズがＢ４判未満と小型判の場合にもベルト搬送機構５の運転速度を高くするが、大判の場合ほどには高くしない。
【００６４】
また、版胴３の回転速度が１２０ｒｐｍ（高速モード）であって（Ｓ７０３のＨおよびＳ７０８）、かつ用紙サイズがＢ４判以上であることが検知された場合には（Ｓ７０９のＹ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で８０ｒｐｍに制御する（Ｓ７１０）。あるいは用紙サイズがＢ４未満であることが検知された場合には（Ｓ７０９のＮ）、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で７０ｒｐｍに制御する（Ｓ７１１）。このように、版胴３の回転速度が通常印刷時における高速モードのとき、用紙サイズがＢ４判以上と大判の場合には、ベルト搬送機構５の運転速度を版胴３の回転速度よりも顕著に低くする。また用紙サイズがＢ４判未満と小型判の場合には、ベルト搬送機構５の運転速度を大判の場合よりもさらに低くする。このように、通常印刷の際に版胴３の回転速度が高速の場合には、ベルト搬送機構５の運転速度を、版胴３によって繰出される印刷用紙２の線速度よりも低くする方が良い。これは、排出速度を高くし過ぎると、排出の際に勢いが付き過ぎてしまい、排紙台４のストッパ（衝壁）４１などに衝突して跳ね返った拍子にその印刷用紙２が湾曲したり折れ曲るなどして、その後に継続して排紙されて来た別の印刷用紙２と共に排紙ジャムを発生させたり、跳ね返り過ぎて所定位置から外れた位置に停止してしまうといった不都合な事態を引き起こす要因となる場合があるからである。このように、印刷済みの印刷用紙２は、適切な範囲内の排出速度で排紙台４に向けて排出させることが望ましい。従って、そのような適切な範囲内の排出速度で印刷用紙２を排出することができるように、版胴３の回転速度も計算に入れた上で、ベルト搬送機構５による印刷用紙２の搬送速度を制御することにより、適切な排出速度で印刷用紙２を排紙台４に向けて排出させて、最終的に所定の位置に的確に停止させることができる。
【００６５】
このようにして、通常印刷の際に、印刷用紙２の用紙サイズがＢ３とＢ５のように顕著に異なる場合でも、また版胴３の回転速度が中速あるいは高速いずれの場合でも、用紙サイズに適合した好適な排出速度で印刷用紙２を排出することができ、その結果、排出された印刷用紙２を、排紙ジャムのような不都合な事態を生じることなく、最終的に排紙台４の平坦部上の所定位置に的確に停止させることができる。
【００６６】
（実施形態３）
この第３の実施の形態では、本発明による孔版印刷装置における、通常印刷を行なう場合について図７を参照しつつ説明する。なお説明の簡潔化を図るために、以下の説明では第１および第２の実施の形態と同様の部位については同一の符号を付して述べる。図８は、版胴３の回転速度とベルト搬送機構５の運転速度との組み合わせを示す図、図９はこの第３の実施の形態の孔版印刷装置における通常印刷時の主要動作を示すフローチャートである。
【００６７】
例えば２００枚／１原稿（ロット）といった通常印刷が行われる場合には一般に、そのとき用いられる印刷用紙２の用紙サイズをはじめとした印刷用紙２の仕様が既にモード設定部１６に入力されている（Ｓ９０１）。そこで、入力された印刷モードの情報のうち用紙サイズの情報を用紙仕様検知部６が検知してそれを抽出する（Ｓ９０２）。
【００６８】
その用紙サイズの情報に基づいて、排出速度制御部７は、版胴３の回転速度およびベルト搬送機構５の運転速度の両方を、それぞれに対してあらかじめ定めておいた最適な速度となるように制御する。さらに詳細には、版胴３の回転によって繰り出される印刷用紙２の線速度とあいまってベルト搬送機構５によって加速または減速される印刷用紙２の最終的な搬送速度すなわち排出速度が、所定位置に印刷用紙２を停止できるような的確な排出速度となるように、その印刷用紙２の用紙サイズに対応して版胴３の回転速度とベルト搬送機構５の運転速度との両方を制御する。
【００６９】
この第３の実施の形態では、高速印刷を実現するために、Ｂ４判未満の印刷用紙２に対する通常印刷の際には（Ｓ９０３のＮ）、版胴３の回転速度を中速モード（６０ｒｐｍ）とし（Ｓ９０４）、Ｂ４判以上の印刷用紙２に対する通常印刷の際には（Ｓ９０３のＹ）、版胴３の回転速度を高速モード（１２０ｒｐｍ）とする（Ｓ９０５）ことができるように、版胴３の回転速度が印刷用紙２の用紙サイズに対応して可変であるように設定されている。このような用紙サイズに対応した版胴３の回転速度モードの設定の切り替えは、用紙仕様検知部６によって検知された用紙サイズの情報に基づいて、排出速度制御部７によって行われるようにすればよい。あるいは、版胴３の回転速度を制御する制御系が制御部８内に別に設けられている場合などには、その制御系によって行われるようにしてもよいことは言うまでもない。なお、この版胴３の回転速度モードの設定は、通常印刷が行われている間は一定で、その印刷開始の時点では、既に用紙サイズに適合した速度が設定済みとなっており、印刷用紙２が版胴３に供給される際にはその速度設定通りに版胴３およびベルト搬送機構５が定速で動作している状態とすることが望ましいことは、上記第１およびの第２の実施の形態と同様である（その理由については後述する）。
【００７０】
上記のようにして、用紙サイズがＢ４判以上である場合には（Ｓ９０３のＹ）、版胴３の回転速度は１２０ｒｐｍ（高速モード）に制御される（Ｓ９０５）と共に、ベルト搬送機構５の運転速度は、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で８０ｒｐｍに制御される（Ｓ９０６）。一方、用紙サイズがＢ４判未満である場合には（Ｓ９０３のＮ）、版胴３の回転速度は６０ｒｐｍ（中速モード）に制御される（Ｓ９０４）と共に、ベルト搬送機構５の運転速度は、版胴３の回転速度を基準とした回転速度換算で９０ｒｐｍに制御される（Ｓ９０７）。
【００７１】
このように、用紙サイズが小さい場合には、版胴３の回転速度を中速程度とし、ベルト搬送機構５の運転速度をそれに適合した速度とすることにより、高速印刷を実現しつつ、しかも最終的にその印刷用紙２が排紙台４に向けて排出される際の排出速度を的確な速度とすることができる。その結果、異なった用紙サイズの印刷用紙２であっても、高速印刷を実現しつつ、排出された印刷済みの印刷用紙２を所定位置に的確に停止させることができる。
【００７２】
ここで、前記のベルト搬送機構５は、いわゆるサクションベルト方式の搬送機構であって、図３に示すようにその主要部が構成されている。すなわち、ベルト５０がその両端をプーリ５１，５２によって張架されており、その２つのプーリ５１，５２のうち一方のプーリ５２がギヤ機構系５３等を介してベルト駆動用のモータ２１によって駆動されて、ベルト５０がいわゆるエンドレスベルトとして無端運動する。そのベルト５０の下側には、サクションファンを用いたサクション吸引装置５４が設けられており、ベルト５０上の空気を吸引することによって、ベルト５０上に乗った搬送対象物である印刷用紙２をそのベルト５０上面に吸い付けながら搬送させる。
【００７３】
このような、いわゆるサクションベルト方式のベルト搬送機構５では、上記のように主要部が構成されていることに起因して、ベルト５０上を搬送される印刷用紙２の搬送速度は、ベルト５０自体の運転速度すなわちベルト５０上面の水平方向の移動速度とは必ずしも一致しない。これは、上記のようにサクション吸引によって印刷用紙２をベルト５０上面に吸い付けながら搬送させるようにしていても、実際には、印刷用紙２がベルト５０上面に完全には吸い付けられないで、その上を滑っている場合があることに起因するものである。
【００７４】
例えばＡ３判のような大判の印刷用紙２を搬送する場合には、版胴３から繰り出されて来る印刷用紙２は、その後端部が版胴３から完全に離れないうちに先端部がベルト５０上に乗り上がるので、その先端部では空気力学的な吸引力に基づくベルト５０上面と印刷用紙２との摩擦力によってベルト５０の搬送力が印刷用紙２に伝達されて、その先端部は搬送方向へと引っ張られるが、このとき後端部はまだ版胴３とプレスローラとの間に挟まれて引き止められるので、結局、このとき印刷用紙２はベルト５０上面に対して滑ることになる。そして印刷用紙２の後端部が版胴３を離れると、印刷用紙２は搬送を引き止める力から解放されるのでベルト５０の搬送力によって加速されて行くが、しかしこのときベルト５０の搬送方向の長さや吸引力の大きさなどの組み合わせによっては、最終的に排出される直前までに印刷用紙２の搬送速度がベルト５０上面の運転速度まで達しないで低い速度に終わる場合がある。あるいは逆に、例えばＢ５判のような小型判の印刷用紙２を搬送する場合には、印刷用紙２が版胴３から繰り出されて版胴３を離れるまでに要する時間及び距離が短くて済み、版胴３を離れてからベルト５０上面に完全に乗り上げて加速される時間及び距離を長く取ることができると考えられるが、しかしその一方で、用紙サイズが小さいためにその面積全体に対して加えられる吸引力（あるいは摩擦力）も小さくなり、ベルト５０上面に対する滑りが生じて印刷用紙２の実際の搬送速度とベルト５０上面の運転速度とが必ずしも一致しなくなる場合もある。例えば、通常印刷の際に版胴３の回転速度が高すぎる場合などには、印刷用紙２がベルト５０上面をやや滑りながら搬送されてしまい、望ましい排出速度よりも高い速度で排出されたり、あるいは逆に通常印刷の際でも版胴３の回転速度が低い場合には、印刷用紙２がベルト５０上で滑ってしまい十分には加速されないままに排出されるといった場合もある。従って、そのような搬送時の印刷用紙２の滑り現象なども計算に入れた上で、印刷用紙２を所定位置に停止させることができるような好適な排出速度が得られるように、少なくともベルト搬送機構５の運転速度を制御することが望ましい。あるいは、さらにそれと併せて版胴３の回転速度をも制御するようにすることも望ましい。従って上記各実施の形態では、そのような印刷用紙２の滑り現象なども計算に入れた上で、印刷用紙２の最終的な排出速度が適切な速度となるように、版胴３やベルト５０の速度を制御している。
【００７５】
また、サクションベルト５０方式のベルト搬送機構５は、印刷用紙２の印刷された側の面に対して空気以外はほとんど非接触のまま搬送を行うことができることから、印刷済みの印刷用紙の搬送機構として極めて好適な搬送手段であるが、上述のような滑り現象が生じる場合があるため、滑り現象をあらかじめ計算に入れた上で版胴３の回転速度とベルト搬送機構５の運転速度との組み合わせによって最終的な排出速度のが得られるように逆算される設定を用意しておけばよいことは上述した通りであるが、このような設定をさらに時間的に変化させて、所望の好適な印刷用紙の排出速度を得るという手法を実現することは、実際上極めて煩雑な制御手法とならざるを得ないことが想定される。また、１枚の印刷用紙２に対して孔版印刷を施している途中で版胴３の回転速度を変化させると、印刷濃度に顕著なむらが生じる確率が大幅に高くなる。さらには、一般に印刷が開始される時点までには、印刷を施す対象の印刷用紙２についての仕様やそのときユーザが意図する（実行したい）印刷に関する種々の設定の情報については、まずユーザが手入力によって既に入力している場合が多く、そのような仕様の情報は入力され次第直ちにそれを検知して抽出することができるので、印刷動作の開始時点で既に用紙サイズなどの仕様の情報を検知すること自体も困難ではない。これらの点を考慮すると、印刷用紙２が版胴３に対して供給される際には、既に版胴３もベルト搬送機構５も、その印刷用紙２の仕様に対応して設定される適切な一定速度でそれぞれ動作しているようにすることが望ましい。
【００７６】
ただし、印刷用紙２に関する用紙サイズなどの仕様を検知する手法としては、そのようなモード設定部１６に手入力された情報を検知（抽出）することのみには限定されないことは言うまでもない。その他にも、例えば印刷用紙２が給紙台１４から版胴３まで搬送されて行く行程の途中などに光センサなどを設けておき、印刷用紙２が光センサを通過した際に、その印刷用紙２の用紙サイズを光センサが検知するようにしてもよい。あるいは、印刷用紙２が給紙台１４に載置されると、その用紙サイズや重量などの仕様を自動的に検知（あるいは読み取り）する用紙仕様検知装置（図示省略）をさらに付加するなどして、印刷用紙２が給紙台１４にセットされた段階でその用紙サイズなどを検知することも可能である。さらに詳細には、例えば印刷用紙が給紙台１４に載置された段階で既に用紙サイズを自動的に検知可能とするためには、給紙台１４に印刷用紙が載置されると、手動または自動的に印刷用紙の幅方向両端それぞれに接するようにセットされる給紙フェンスと、その給紙フェンスの位置を検出することにより、給紙台１４に載置されている印刷用紙の幅方向の大きさを検知する用紙幅検知装置と、給紙台１４に載置されている印刷用紙の搬送方向後端部の位置を反射型光センサなどを用いて検出することにより、その印刷用紙の搬送方向長さ（用紙長）を検知する用紙長検知装置と、検知された用紙幅および搬送方向長さ（用紙長）に基づいて、そのとき給紙台１４に載置されている印刷用紙の用紙サイズを判定する判定部とを設けておき、これらによって、その印刷用紙の用紙サイズを自動的に検知することができる。いずれにしても、印刷用紙２が版胴３に到達する前に印刷用紙の用紙サイズや重量などの仕様を検知可能なものであれば、どのような検知手段でも適用可能であることは言うまでもない。
【００７７】
なお、版胴３の回転速度モードの設定が、上記各実施の形態とは異なり、１種類のモードのみに固定されている場合などには、印刷用紙２の仕様のみに対応してベルト搬送機構５の運転速度を制御すればよいことは言うまでもない。
【００７８】
また、上記各実施の形態では、印刷用紙２として、Ｂ４やＢ５といった用紙サイズや重量が規格化された定型のいわゆる普通紙を用いると共に、印刷用紙２の仕様として用紙サイズを検知する場合について述べたが、印刷用紙２としては、普通紙のみには限定されず、この他にも例えばグリーティングカードやハガキのような特殊な仕様（用紙サイズ、重量、厚さ等）のものについても適用可能である。またそのような特殊な仕様の印刷用紙２に対して印刷を行う場合には、用紙サイズだけではなく、重量や厚さなどについての情報も検知し、それらに基づいて排出速度を制御することが望ましい。また、定型の普通紙に対して印刷を施す場合でも、その印刷用紙２の１枚ごとの重量を検知し、その重量の情報に基づいて排出速度を制御するようにしてもよい。
【００７９】
また、上記実施の形態では、版胴３とベルト搬送機構５とのそれぞれに個別にモータ２０，２１を設けるという、実際的で簡易な手法を採用することによって、版胴３とベルト搬送機構５との両者を、より自由に独立して制御できるようにしたが、駆動力源あるいは駆動機構系としては、このような独立モータのみには限定されないことは言うまでもない。この他にも、例えば一つのモータから別個のギヤ比可変の変速ギヤ系あるいは流体変速機などをそれぞれ介して版胴３とベルト搬送機構５とに駆動力を伝達するようにして、版胴３とベルト搬送機構５との回転速度を個別に独立して制御可能にすることなども可能である。
【００８０】
また、上記実施の形態では、用紙サイズがＢ４判以上であるか未満であるかという判別の仕方で、印刷用紙２の仕様を検知する場合について示したが、このような判別ロジックは、例えばＡ３未満〜Ｂ４以上，Ｂ４未満〜Ａ４以上，Ａ４未満〜Ｂ５以上…のように、さらにきめ細かく細分化して、排出速度をさらにきめ細かく制御するようにしてもよい。その結果、排出された印刷用紙２が最終的に排紙台４上で停止する位置を、所定の領域内にさらに的確に収束させることも可能となる。
【００８１】
また、排出された印刷済みの印刷用紙は、排紙台上の所定位置に的確に停止できればよいので、ストッパ４１で一旦跳ね返ってから排紙台上の平坦な所定位置に停止させてもよく、あるいはその所定位置に直接に飛来して停止するようにしてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の孔版印刷装置の概要構成を示す図
【図２】本実施の形態の孔版印刷装置の版胴およびベルト搬送機構ならびに排紙台の概要構成を模式的に示す図
【図３】本実施の形態の孔版印刷装置における機構的な概要構成を示す一部省略斜視図
【図４】第１の実施の形態の孔版印刷装置におけるファーストプリント時の主要動作を示すフローチャート
【図５】第１の実施の形態の孔版印刷装置における版胴の回転速度およびベルト搬送機構の運転速度ならびに用紙サイズの関係を示す図
【図６】第２の実施の形態の孔版印刷装置における版胴の回転速度およびベルト搬送機構の運転速度ならびに用紙サイズの関係を示す図
【図７】第２の実施の形態の孔版印刷装置における通常印刷時の主要動作を示すフローチャート
【図８】第３の実施の形態の孔版印刷装置における版胴の回転速度およびベルト搬送機構の運転速度ならびに用紙サイズの関係を示す図
【図９】第３の実施の形態の孔版印刷装置における通常印刷時の主要動作を示すフローチャート
【符号の説明】
１    孔版原紙
２    印刷用紙
３    版胴
４    排紙台
５    ベルト搬送機構
６    用紙仕様検知部
７    排出速度制御部
８    制御部
【図１】
0003547352.tif 000002
【図２】
0003547352.tif 000003
【図３】
0003547352.tif 000004
【図４】
0003547352.tif 000005
【図５】
0003547352.tif 000006
【図６】
0003547352.tif 000007
【図７】
0003547352.tif 000008
【図８】
0003547352.tif 000009
【図９】
0003547352.tif 000010