(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵殻膜を水及びアルコール系溶媒の少なくともいずれかに浸漬し、石臼式回転磨砕及びボールミル式粉砕の少なくともいずれかを施して卵殻膜の湿式粉砕粉末を製造し、この卵殻膜微細粉末の繊維構造を絡み合わせてシート形態に加工することを特徴とする卵殻膜微細粉末配合紙。
【請求項２】
４級アンモニウム塩類などのカチオン系界面活性剤により卵殻膜微細粉末と繊維組成物を水に分散させて紙料を調製し、湿式抄紙することを特徴とする請求項１に記載の卵殻膜微細粉末配合紙。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の卵殻膜微細粉末配合紙を湿度環境に接触させて、環境中の湿気の吸収と放出により湿度調節可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した調湿紙。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の卵殻膜微細粉末配合紙を被処理物に接触させて、有効主成分である卵殻膜により被処理物の油分を吸収除去可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した吸油紙。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の卵殻膜微細粉末配合紙を被処理物に接触させて、被処理物中の貴金属、重金属などの金属を吸着可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した金属捕集紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は卵殻膜微細粉末配合紙、並びに卵殻膜微細粉末を利用した各種機能紙に関し、卵殻膜の性状を損なわずに有効に保持した実用性の高い卵殻膜微細粉末の配合紙を提供するとともに、この卵殻膜微細粉末配合紙を調湿、吸油、皮脂除去などの新たな用途を備えた各種機能紙として提供しようとするものである。
【０００２】
【発明の背景】
近年、地球環境や生態系の保護の観点から、生物を含めた資源の省力化や有効利用が強く要請されているが、鳥卵の卵殻膜（特に、鶏卵など）はタンパク質を主成分とする天然素材であり、皮膚疾患の治療への適用が従来から試みられている程度で、その多くが利用されないまま廃棄されているのが現状である。
【０００３】
【従来の技術】
特開昭６３―３０９２７３号公報には、卵殻膜を利用したシートが開示されている。即ち、生の卵殻膜に加熱乾燥、或は凍結乾燥などを施し、ハンマーミル、スパイラルミル等で乾式粉砕して粉末化し、この乾式粉砕処理方式の卵殻膜粉末を主材としてシートを製造して、皮膚疾患や創傷の治療材、同補助材、或は化粧品補助材に使用できることが述べられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、概略的な手抄き方式の卵殻膜シートの実施例などが記載されているだけで（同公報第３頁左上欄参照）、シートの実用性が強度などの点で必ずしも充分ではないうえ、シートの用途が生体適合性などを中心とした創傷治療的なものに限定されている。
【０００５】
本発明は、卵殻膜の性状を損なわずにうまく引き出した実用性の高い卵殻膜微細粉末の配合紙を開発するとともに、この配合紙を従来からの創傷治療的な使途以外の全く新しい用途を備えた各種機能紙として開拓することにより、有機天然物資源である卵殻膜の効率的な活用と資源の省力化を図ることを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、卵殻膜並びにその粉末化の技術を継続的に鋭意研究した結果、卵殻膜を所定の湿式粉砕処理方式により粉末化すると、卵殻膜を構成するタンパク質の性状を損なわずにその活性をうまく引き出せること、並びに、この卵殻膜微細粉末の配合紙が優れた吸湿、或は吸油機能などを発揮することを新たに発見して、調湿紙、吸油紙、皮脂除去紙などの各種機能紙への利用を図った。
【０００７】
即ち、本発明１は、卵殻膜を水及びアルコール系溶媒の少なくともいずれかに浸漬し、石臼式回転磨砕及びボールミル式粉砕の少なくともいずれかを施して卵殻膜の湿式粉砕粉末を製造し、この卵殻膜微細粉末の繊維構造を絡み合わせてシート形態に加工することを特徴とする卵殻膜微細粉末配合紙である。
【０００８】
本発明２は、上記本発明１において、４級アンモニウム塩類などのカチオン系界面活性剤により卵殻膜微細粉末と繊維組成物を水に分散させて紙料を調製し、湿式抄紙することを特徴とする卵殻膜微細粉末配合紙である。
【０００９】
本発明３は、上記本発明１又は２の卵殻膜微細粉末配合紙を湿度環境に接触させて、環境中の湿気の吸収と放出により湿度調節可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した調湿紙である。
【００１０】
本発明４は、上記本発明１又は２に記載の卵殻膜微細粉末配合紙を被処理物に接触させて、有効主成分である卵殻膜により被処理物の油分を吸収除去可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した吸油紙である。
【００１１】
本発明５は、上記本発明１又は２に記載の卵殻膜微細粉末配合紙を被処理物に接触させて、被処理物中の貴金属、重金属などの金属を吸着可能にすることを特徴とする卵殻膜微細粉末を利用した金属捕集紙である。
【００１２】
上記卵殻膜微細粉末は、卵殻膜を水及び／又はアルコール系溶媒（即ち、水とアルコール系溶媒の混合系か、アルコール系溶媒、或は水単独）の中で湿式粉砕して製造する。
当該粉砕処理は石臼式回転磨砕又はボールミル式粉砕を夫々単独で施しても良いが、例えば、卵殻膜に石臼式回転磨砕を施した後に、連続してボールミル式粉砕を施しても良く、この両方式の粉砕を複数回繰り返しても差し支えない。
因みに、上記卵殻膜微細粉末は、生の卵殻膜を予備洗浄し、微粉砕化し、濾過洗浄と乾燥処理で製造するのが好ましい。
当該予備洗浄では、水洗してからアルコール系溶媒で洗浄し、卵殻膜に付着する油脂分を溶解除去することもでき、卵殻膜を次工程での湿式粉砕処理に適した浸漬物にする。
【００１３】
上記アルコール洗浄を選択した場合の利点は、水洗後の水分の残存を問題にせず、アルコールへの完全置換を必要としない点にもある。このアルコール洗浄から次の磨砕、粉砕までの一貫した工程におけるアルコールの濃度は、０．０１〜９９．９９％とすることができるが、実用上は、卵殻膜の殺菌消毒効果を同時に発揮できる３０〜７０％のものが好ましい。
使用するアルコールは、飽和、不飽和の脂肪族及び芳香族のモノ、ジ、そして多価アルコールなどの広範なものを使用できるが、エタノール、イソプロパノールが好ましく、さらには、日本薬局方収載のものを７０％エタノール、３０％、５０％イソプロパノールとして用いることができる。
【００１４】
上記微粉砕では、卵殻膜の前記アルコール浸漬物（或は、水への浸漬物など）を石臼式回転磨砕とボールミル式粉砕を繰り返して粉砕物懸濁液を得る。当該石臼式磨砕機は上下２枚の特殊グラインダーによって構成され、固定側の上部グラインダーと回転側の下部グラインダーの間に生じる衝撃、剪断、圧縮、ころがり摩擦等の力により原料を粉砕するものである。用いるグラインダーには、従来通りのものも使用できるが、最近開発された無気孔で割れない特性を有するセラミックスのものが適している。
投入する卵殻膜のアルコール浸漬物（又は水への浸漬物など）は、その浸漬比率が１：０．５（固体：分散媒（Ｖ／Ｖ））以上であれば良く、実際には１：１から１：１０までの範囲の使用が好ましい。運転に際して、一度磨砕されたものを繰り返し磨砕機に投入する連続磨砕処理も効果的である。さらに、連続磨砕処理の間に分散媒を交換すると、洗浄効果を一層促進できる。
【００１５】
石臼式磨砕を終えた磨砕物は、そのままボールミル式粉砕機に投入される。ボールミル式粉砕には、円筒の中に被粉砕物と粉砕媒体（例えば、ジルコニアボール）を入れて、円筒内の回転軸の動きにより回転粉砕するか、円筒を振動させて粉砕する方法を利用することができる。本工程においても、被粉砕物である卵殻膜粉末のアルコール浸漬比率は前の工程と同様のものとする。
本工程からの粉砕物の分離回収には、粉砕媒体のボールの直径より小さい枡目のふるいを通してボールを捕捉しておき、下段に設けたマイクロフィルターで粉砕物懸濁液を濾過することにより行う。
ボールの洗浄と濾集粉砕物は、アルコール又は他の揮発性有機溶媒により、卵殻膜由来の残存油脂分を洗浄除去後、乾燥して卵殻膜微細粉末（最小粒子径で数ミクロン程度）とされる。
この最終段階の洗浄では、元の卵殻膜の容積が小さくなっており、また逆に表面積が大きくなっているので、効果的に油脂分を溶解除去できる。
尚、洗浄溶媒は各々単用若しくは併用できるが、アセトン、エーテルを使用することも可能である。
【００１６】
上記卵殻膜微細粉末は、前述のように、水及び／又はアルコール系溶媒中で石臼式回転磨砕又はボールミル式粉砕を施す湿式粉砕粉末であり、卵殻膜微細粉末の粒子径としては、ミクロン単位を中心とした種々の大きさに調製するのが一般的であるが、数十μｍ〜数μｍ程度に調製すると、卵殻膜が本来的に保有する有機構造に由来する比較的マクロな繊維構造を保持できる。
また、上記卵殻膜微細粉末は、乳酸、尿素、チオグリコール酸などで適宜処理しても良い。
【００１７】
上記卵殻膜微細粉末配合紙は、卵殻膜微細粉末の繊維構造が絡み合ったシート形態のものを意味し、一般的には、卵殻膜微細粉末と繊維組成物を混合した分散スラリーを紙料として調製し、この紙料を湿式抄紙した繊維間自己接着性による抄造紙を基本とするが、次の（１）〜（３）の紙なども包含される。
（１）卵殻膜微細粉末のみをラテックスなどの結合剤の添加、或は無添加の条件下で湿式抄紙した紙。卵殻膜微細粉末は比較的マクロな繊維構造を有するため、他の繊維組成物を配合しなくても、湿式抄紙できる。
（２）卵殻膜微細粉末の分散液を結合剤の添加、或は無添加の条件下で基材上に均一に塗布して乾燥するキャスティング方式などで製造した紙。
（３）紙の片面、又は両面に卵殻膜微細粉末の塗膜を上記（２）の方式などで固着した積層紙。また、紙同士の間に卵殻膜微細粉末の塗膜を介在させた積層紙など。
【００１８】
上記繊維組成物は、製紙用として普通に使用できるＮＢＫＰ・ＬＢＫＰ等の木材パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）のほか、リンターパルプ・麻・バガス・ケナフ・エスパルト草・ワラなどの非木材繊維パルプでも良い。また、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリビニルアルコール・ポリエステル・ポリアクリルニトリル系等の合成繊維、レーヨン・キュプラ・アセテート等の再生又は半合成繊維、ロックウール・ガラス繊維・炭素繊維等の無機繊維などでも差し支えない。
さらに、アルギン酸（及びその塩）は生体親和性が良いので、これを繊維化したアルギン酸繊維を当該繊維組成物に選択又は併用することもできる。
尚、上記繊維組成物は用途に応じて適宜配合率を変化させれば良く、パルプは未晒パルプ、晒パルプ（染色されたものでも可）を単用、或は併用することができる。
【００１９】
上記湿式抄紙の場合、機械漉き、手漉きを問わないが、機械漉きでは、一般に、円網、短網、長網、サクションホーマー等の抄紙機を使用する。例えば、本発明２では、分散スラリーは卵殻膜微細粉末の懸濁液であるが、ＪＩＳ−Ｐ−８２０９等の方式に基づけば、容易に抄紙できる。
【００２０】
上記湿式抄紙における紙料の調製は、卵殻膜微細粉末を水に分散した液と繊維組成物の分散液を別々に整えてから混合処理する２液方式でも良いし、卵殻膜微細粉末と繊維組成物を同時に分散する１液方式でも差し支えないが、卵殻膜微細粉末と繊維組成物の配合割合を容易に選択できる点で、２液混合方式が便利である。
【００２１】
上記卵殻膜微細粉末は、例えば、同じケラチンタンパク質で構成される羽毛微細粉末（本出願人が特開平４−３１２５３４号公報などで先に開示）に比べて表面疎水性は高くはないため（後述の試験例参照）、水になじんで比較的分散し易いが、湿式抄紙に際しては、通常、カチオン系、ノニオン系、或は両性などの各種界面活性剤で水中に分散する。
この場合、上記カチオン系界面活性剤は、特に、卵殻膜微細粉末の分散能力に優れており、具体的には、下記の▲１▼〜▲４▼などの４級アンモニウム塩類が好適である。
▲１▼脂肪族アンモニウム塩類
▲２▼芳香族アンモニウム塩類
▲３▼ピリジニウム塩系、イミダゾリニウム塩系等の複素環アンモニウム塩類
▲４▼セルロース系或は▲１▼〜▲３▼のポリオキシアルキレンの付加物
【００２２】
上記▲１▼の脂肪族アンモニウム塩類としては、モノアルキルトリメチル、或はジアルキルジメチルアンモニウム塩類、脂肪族アミド・ポリアミン類などが挙げられ、具体的には、ジアルキル・ジメチルアンモニウムクロライド（アーカード２ＨＴ−７５；ライオン製等）、ラウリル・トリメチルアンモニウムクロライド（カチオーゲンＴＭＬ；第一工業薬品製等）、セチル・トリメチルアンモニウムクロライド（カチオーゲンＴＭＰ；第一工業薬品製等）、ステアリル・トリメチルアンモニウムクロライド（カチオーゲンＴＭＳ；第一工業薬品製等）、ジステアリル・ジメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。
上記▲２▼の芳香族アンモニウム塩類としては、ベンザルコニウム塩類、ベンゼトニウム塩類などが挙げられ、具体的には、塩化ベンザルコニウム（カチオンＧ−５０及びカチオンＭ；三洋化成製、ニッカノンＢＺ；日華化学製等、より具体的には、ステアリル・ジメチル・ベンジルアンモニウムクロライド；スワノールＣＡ−１４８５；日本サーファクタント製等）などが挙げられる。
上記▲３▼の複素環アンモニウム塩類としては、セチル・ピリジニウムクロライドなどが挙げられる。
【００２３】
上記４級アンモニウム塩類は紙料に加えた場合に泡立ちがないか、少ないため、その配合率は０．０１〜０．０５重量％程度が一般的である。
【００２４】
また、上記抄紙工程においては、下記に示すように、通常の湿式抄紙で使用する各種薬剤を始め、種々の処理剤を配合できる。
（１）湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ホルムアルデヒド縮合物やポリエチレンイミン等のカチオン系ポリマーがあり、アニオン系ポリマーを併用するのが一般的である。当該アニオン系ポリマーには、アニオン系ポリアクリルアミドなどが挙げられる。
但し、卵殻膜微細粉末の湿式抄紙では、各種の繊維や填料に自己定着性がある両性イオンラテックス系のバインダーを用いると、送りや地合が円滑化されて、抄紙に好適である。
【００２５】
（２）乾燥紙力増強剤としては、澱粉、酸化澱粉・カルボキシメチル澱粉・カチオン化澱粉などの変性澱粉、グアーガム・キサンタンガムなどの植物ガム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリルアミド（アニオン性・カチオン性・両性）などを配合でき、これらの添加により、卵殻膜微細粉末の脱落を円滑に防止する。
【００２６】
（３）紙に柔軟性や平滑性を付与するため、クレー、タルクなどの各種填料を使用できる。
（４）内部サイジングとして、ロジン系の酸性サイズ剤、或は、アルキルケテンダイマー・アルケニル無水コハク酸などの中性サイズ剤を使用できる。
（５）ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などの粘剤などを添加しても良い。
【００２７】
（６）例えば、卵殻膜微細粉末配合紙を調湿紙に供する場合、シリカゲル、アルミナゲル、（天然・合成）ゼオライトなどの他の無機系の調湿剤を補填することを妨げない。また、塩化コバルトなどを漉き込んで、吸湿・放湿に伴い、淡紅色と青色間で色変化させるなど、調湿紙に色変を起こすように工夫しても良い。
【００２８】
上記配合紙では、繊維総重量に対する卵殻膜微細粉末の配合比率は０．１〜１００重量％であるが、湿式抄造する場合、卵殻膜微細粉末による各種機能の促進や、脱水・目詰まり防止などにより抄紙の円滑化を図る見地から、卵殻膜微細粉末の配合率は２０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５０〜７０重量％である。
上記卵殻膜微細粉末の粒子径は一般に３ｍｍ〜数μｍ程度であり、実際的には数十μｍ程度のものが適当である。
また、当該配合紙は、紙厚としては薄紙から板紙までを含む概念である。
【００２９】
上記金属捕集紙による捕集方法としては、金属捕集紙を積層した容器内に金属含有液を通す濾過方式が一般的であるが、金属含有液の中に多数枚の金属捕集紙を浸漬するなどして、金属含有液と接触させても差し支えない。
【００３０】
【作用】
湿式粉砕処理した本卵殻膜微細粉末は比較的マクロな繊維構造を有しており、繊維間自己接着性があるうえ、他の繊維組成物とも絡み易いため、湿式抄紙に適している。因みに、実際に卵殻膜微細粉末配合紙を顕微鏡で観察すると、図８に示すように、卵殻膜の繊維構造が絡み合っている様子が確認できる。
また、後述の試験例にも示すように、卵殻膜微細粉末は羽毛微細粉末に比べても表面疎水性は高くはなく、模式的には、親水性的な殻で覆われた繊維状疎水物の性質を帯びるため、水に分散し易く、この点でも湿式抄紙に有利である。そのうえ、卵殻膜微細粉末の懸濁水に４級アンモニウム塩類を使用すると、卵殻膜微細粉末の分散性がより向上するため、抄造紙の地合が良くなる。
【００３１】
この卵殻膜微細粉末配合紙は、従来の創傷被覆的な機能とは別に、水分或は油分に対する鋭敏な活性を示す。
例えば、卵殻膜微細粉末は油分の吸着能力が高く、食品などの油吸収、皮膚面の皮脂除去、制汗、或は、創傷面の体液吸収などに好適である。また、卵殻膜微細粉末は湿気を吸着するだけではなく、吸着後の放出も可能であって、湿気を呼吸して吸湿と放湿を可逆的に行うので、簡略な操作で湿度環境を調節できる。
【００３２】
また、卵殻膜微細粉末の繊維間自己接着性を利用した配合紙、或は、卵殻膜微細粉末を他の繊維組成物の繊維間に漉き込んだ配合紙は、図８に示すように、卵殻膜の繊維構造が均質に広く分布して外気との接触面積が増大するため、卵殻膜微細粉末の有する吸湿、吸油などの上記活性作用を大きく展開できる。
【００３３】
【発明の効果】
（１）多くが廃棄処分にされている卵殻膜を微細化し、この微細粉末を紙に加工するとともに、調湿紙、吸油紙などの新たな用途を備えた各種機能紙として広く活用できるため、廃材の有効利用と資源の省力化を同時に図れる。
また、天然物の卵殻膜タンパクの特性を活かした微粉末の配合紙であるため、その利用に際しても、環境汚染の危険がなく、生体への影響もない安全なエコロジー商品となる。
【００３４】
（２）卵殻膜をアルコール系溶媒により石臼式回転磨砕などの所定の方式で湿式粉砕処理した微粉末なので、卵殻膜が有機天然物として本来的に備えていた比較的マクロな繊維構造を損なうことがない。
このため、本発明１及び２の卵殻膜配合紙は、図８に示すように、卵殻膜の繊維同士が良好に絡み合った紙であり、冒述の従来技術の卵殻膜シートなどとは異なり、強度などの点で実用性が高い。
また、卵殻膜微細粉末は羽毛微細粉末に比べて表面疎水性が高くはないため、比較的水に分散し易く、この点でも湿式抄紙に適している。
【００３５】
（３）卵殻膜微細粉末配合紙は、下述のように、前記従来技術の創傷治療的な使途とは全く別の調湿や吸油などの新たな機能に着目したものであり、調湿紙や吸油紙などの新規な用途を備えた各種機能紙として市場に提供できる。
【００３６】
また、卵殻膜微細粉末を繊維間に漉き込んで紙に加工することで、卵殻膜の繊維構造が均質に広く分布して外気との接触面積が増大するため、卵殻膜微細粉末の有する上記機能を有効に引き出せる。
そのうえ、卵殻膜を微細粉末から紙に加工することで、被処理物への接触、貼着、擦り付けなどが容易になり、使用の利便性が高まる。
【００３７】
（４）卵殻膜微細粉末配合紙は卵殻膜微細粉末を原材料とするため、暖かみのある独特の風合を保有し、この点でも今までにない種類の紙を市場に提供できる。
【００３８】
（５）卵殻膜微細粉末配合紙は、後述の試験例にも示すように、湿気の吸着と吸着後の放出に優れ、湿気を呼吸して吸湿と放湿を可逆的に行えるため、湿度環境を有効に保全でき、湿度調節の機能紙、即ち、調湿紙として優れている。特に、紙形態である調湿紙では、上述のように、折り畳みや変形が容易で、使用の利便性が高い。
以下、本調湿紙の具体的用途を示す。
【００３９】
▲１▼書籍類、美術品、工芸品などの収蔵や運搬。この場合には、本棚や収蔵庫などの壁面に貼る。
▲２▼空調用のハニカム濾紙用に用いて、結露防止を図る。
▲３▼屋内の壁紙に用いて結露防止を図る。
▲４▼野菜などを包装して冷蔵庫に保存する。特に、葉菜類等が冷蔵庫内で乾燥してパサつくのを防止する。
▲５▼タンスや押し入れの中敷き、或は、和服や毛皮などの収納。包装紙として、単独、或は和紙などと混用する。また、カーペットの下敷きなどに利用する。
▲６▼エレクトロニクス製品、フィルムなどの湿気に敏感な機器や物品の保全。
▲７▼衣類、寝装具（例えば、枕カバーやシーツなど）の湿気の除去に利用する。
▲８▼テニスラケット、バット、ゴルフ用品等を始めとするスポーツ用品などのグリップ部のテープに用いる。
▲９▼研究用薬品類の保管。従来では、シリカゲルや塩化カルシウムなどを入れたデシケータを保管容器としていたが、これらの乾燥剤の代替品として用いる。
【００４０】
（６）卵殻膜微細粉末配合紙は後述の試験例に示すように吸油能力に優れ、吸油紙として好適である。
以下、本吸油紙の具体的用途を示す。
▲１▼食品用の包材。全部包装、或は一部包装に用いる。
例えば、ケーキ、菓子などの下部を包むレースペーパーや、フライや油揚げなどの揚げ物の敷紙に使用すると、余剰の油分を吸い取れる。また、上記レースペーパーに供すると、前述の水分調節機能により、ケーキなどの食品の水分保持機能も発揮できる。
さらに、本吸油紙をパウンドケーキなどを焼く場合の焼き型の離型紙に適用すると、焼き上がったケーキを型からスムーズに抜き外せる。
【００４１】
▲２▼油捕集紙。
油汚染した機械類、家庭やレストランの食器、或は湯垢の付いた湯舟などの汚染表面に紙を擦り付けると、油分や湯垢を良好に除去して速やかに表面を清浄にできる。
また、工場廃油、河川や海洋の浮上油、或は流出油なども当該捕集紙で速やかに吸収除去して、環境を良好に保全できる。
【００４２】
▲３▼皮脂除去紙や制汗紙などの化粧用機能紙。
この機能紙を皮膚面に接触させると、その吸油能力により皮膚面の皮脂分や老廃物などを有効に除去できる。また、脇の下や掌などに付着させると、速やかに制汗できる。さらには、施設の手摺やノブ、事務機器や机、或はスポーツ用品等のグリップ部などの皮膚が触れる箇所にこの機能紙を張り付けると、接触部に指紋や皮脂が付かず、表面をサラッとした感触と美観に良好に保持できる。
因みに、この化粧用機能紙を化粧パックに適用すると、顔面などの皮脂を除去できるうえ、逆に、皮膚面に卵殻膜タンパクなどの栄養分を補給することも期待できる。
尚、上記調湿紙などとの境界に属すると思われるが、ベビー或は老人のおむつ交換時の汗分除去用に本化粧用機能紙を適用することもできる。
【００４３】
▲４▼医薬用機能紙。
卵殻膜微細粉末配合紙は、そのままの形態で創傷部などの被覆に利用できる。当該配合紙を皮膚面の創傷部に被覆すると、創傷部から浸出する体液や膿などを円滑に吸収除去できるとともに、上記（５）に示す吸湿性により被覆部のムレを防止できる。
尚、卵殻膜微細粉末と繊維組成物から湿式抄紙する場合、繊維組成物として通常のパルプ等に替えて生体親和性が良い前記アルギン酸繊維を（或は、アルギン酸繊維に加え、他の繊維組成物を併せて）用いることもできる。
【００４４】
（７）湿式抄紙の場合、卵殻膜微細粉末に４級アンモニウム塩類などのカチオン系界面活性剤を併用すると、卵殻膜微細粉末の分散性が向上するため、繊維の粗密が解消されて均一化し、抄造紙の地合いが良くなる。
また、分散性が良い分、紙料を水で希釈して分散性を高める必要がなくなるため、抄紙の際の節水効率が上がる。
【００４５】
（８）卵殻膜微細粉末は、作用の項目でも述べたように、卵殻膜を所定の湿式粉砕処理で調製した微細粉末なので、粉末の表面に多くの吸着サイトが露出すると推定でき、この粉末の配合紙は、後述の試験例に示すように、鉛、鉄、銅、亜鉛等の重金属を初めとして、パラジウム、銀等を代表とする貴金属などを有効に吸着できる。
因みに、特開昭５８−１５０４３３号公報には、生の卵殻膜に加熱乾燥、或は凍結乾燥などを施し、ハンマーミル、スパイラルミル等で粉砕して製造した乾式粉砕処理方式の卵殻膜粉末が、鉛、銅、水銀などの有害金属の除去に効果があることが記載されているが、本発明の卵殻膜微細粉末配合紙は、紙形態で各種の重金属を吸着できるだけではなく、パラジウムなどの貴金属を吸着できる点で、当該公報の技術とは異なる。
このため、卵殻膜微細粉末を配合した本金属捕集紙は、各種の産業廃水や海水などから重金属、貴金属などを効率的に回収するのに好適である。
【００４６】
【実施例】
以下、卵殻膜微細粉末（ＥＳＭＰ；Ｅｇｇ  Ｓｈｅｌｌ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｐｏｗｄｅｒ）の製造実施例、当該粉末の表面疎水性と分散性の試験例、並びに卵殻膜微細粉末の配合紙の製造実施例を述べるとともに、卵殻膜微細粉末とその配合紙の各吸湿・放湿試験例、卵殻膜微細粉末配合紙の評価並びに吸油試験例、卵殻膜微細粉末とその配合紙の各金属吸着試験例などを順次説明する。
但し、本発明は下記の実施例に拘束されるものではない。
【００４７】
《卵殻膜微細粉末の製造実施例》
鶏卵から得た生の卵殻膜を水洗し、水に浸漬した。そして、この卵殻膜の浸漬物を石臼式磨砕機（マスコロイダーＭＫＺＡ６―５；増幸産業製）により３回循環させて磨砕処理した後、濾過、水洗、再び濾過処理をして第一段磨砕物を得た。
この第一段磨砕物を乾燥して、繊維形状を保有した平均粒子径３０〜４０μｍ程度（実際には、粒子径に幅がある）の卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａを得た。
【００４８】
一方、卵殻膜をより細かく微細化して、例えば、繊維組成物の細孔に充填する場合には、前述したように、上記第一段磨砕処理に引き続いて、振動ボールミル粉砕機又は遊星ボールミル磨砕機を用いたボールミル式粉砕処理を追加しても良い。
この場合、上記第一段磨砕物に分級処理を施して、粗粉末と微粉末を同時に調製すると、異なる粒子径の卵殻膜微細粉末を配合した調湿或は吸油などの様々な性状を備えた機能紙を簡便に作り分けられる。
即ち、分級処理で微粉末を調製する場合には、先ず、第一段磨砕物の一部を解砕機（カレントジェットＣＪ２５；日清エンジニアリング社製）で気流粉砕したのち、分級機（ターボクラシファイヤーＴＣ−２５Ｎ；日清エンジニアリング社製）にかけて空気分級し、繊維形状を含む平均粒子径約３０〜４０μｍの粗砕画分とともに、１０μｍ以下の微砕画分を得るのである。この場合、例えば、３ｋｇ／ｈｒの処理速度では、平均粒子径６．０３μｍの微砕画分が１１．７％程度の収率で得られる。
【００４９】
《卵殻膜微細粉末による吸湿・放湿試験例》
上記製造実施例で得られた卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａについて、相対湿度を変化させた場合の吸湿経時曲線、並びに吸湿後の放湿経時曲線を調べた。
即ち、上記卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａをデシケータに収容し、相対湿度７９．３％、５２％及び２０％の異なる湿度環境に夫々静置して、卵殻膜微細粉末の吸湿経時変化を測定した。また、デシケータの底部に水を収容し、相対湿度１００％の測定条件とした。
次いで、上記吸着試験終了後、湿度環境の異なる各試料を塩化カルシウムで脱湿した乾燥デシケータ内に移して湿気の放出経時変化を測定した。
【００５０】
一方、本出願人は、先に、特開平７−２０９１６５号公報で、羽毛微細粉末が水分に対して高い吸着及び放出能力を有することを開示したが、この羽毛微細粉末を卵殻膜微細粉末に替えて配合した紙を本吸湿・放湿試験の参照例とした。
上記羽毛微細粉末は、卵殻膜微細粉末と同様の湿式粉砕処理により製造したものであり、粒子径を３９．９３μｍ程度に整えた粉末を参照例１とし、粒子径５．３６μｍ程度の粉末を参照例２とした。但し、当該羽毛微細粉末では、相対湿度７９．３％の環境での吸湿と、その後の放湿の挙動のみを測定した。
【００５１】
図１Ａは卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａ並びに参照例の吸湿経時曲線、図１Ｂはこれらの放湿経時曲線を夫々示す。
２０％の低湿度環境を含めた全ての湿気環境で、卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａは最初の略５〜１０時間の範囲で高い吸湿速度及び放湿速度を示した。
従って、卵殻膜微細粉末は、低湿度から高湿度（２０〜１００％）までの種々の湿度環境で高い吸湿及び放湿の応答速度を示し、調湿効果が高いことが判った。しかも、湿気の吸着と放出の平衡に達するまでの時間が短いので、速やかに調湿効果を発揮できる。
一方、羽毛微細粉末（参照例１及び２）は、卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａと同様に、吸湿開始後の最初の略５〜１０時間の範囲で高い吸湿及び放湿速度を示したが、図１Ａに示すように、平衡状態の吸湿量は卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａの方が羽毛微細粉末より３０％程度大きかった。
【００５２】
《卵殻膜微細粉末の表面疎水性試験例》
卵殻膜微細粉末の表面疎水性環境の程度（表面の疎水基の量）を８−アニリノナフタレンスルホン酸（ＡＮＳ）を蛍光プローブとして用いて測定した。
即ち、卵殻膜微細粉末の１ｍｇ／ｍｌ水懸濁液中に、ＡＮＳ−Ｎａ塩を終濃度１０−５Ｍになるように調整し、励起波長３７７ｎｍ、蛍光波長４６３ｎｍにおける相対蛍光強度を測定した。
一方、比較例として、卵殻膜と同様の天然タンパク質である羽毛の微細粉末の表面疎水性を測定した。
尚、上記卵殻膜微細粉末は粒子径２７μｍ程度のものを用いた。また、羽毛微細粉末は羽毛を卵殻膜微細粉末と同様の湿式粉砕処理方式で製造したもので、粒子径を変化させた各種粉末について表面疎水性を測定した。
【００５３】
図２はその結果であり、同図では相対蛍光強度が高いほど表面疎水性が高いことを示す。この測定結果によると、卵殻膜微細粉末は羽毛微細粉末に比べて表面疎水性の程度はあまり高くなく、比較的親水性であり、水に分散し易いことが認められた。
そこで、界面活性剤の存在下に、卵殻膜微細粉末の懸濁水がどのような分散性を示すかを試験した。
【００５４】
《卵殻膜微細粉末の分散性試験例》
水の中に前記卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａを入れ、種々の界面活性剤により懸濁水を調製し、当該懸濁水における卵殻膜微細粉末の分散、或は膨潤の度合を試験した。分散条件は、卵殻膜微細粉末を２重量％、界面活性剤を０．００２〜０．６重量％の所定割合で加え、残りを精製水で調整して１００重量％とし、ホモミキサーで６０００ｒｐｍ、３分間撹拌した。
【００５５】
使用した界面活性剤は、下記の通り、（１）〜（６）のカチオン系界面活性剤（具体的には、４級アンモニウム塩類）と（７）〜（１２）のノニオン系界面活性剤である。
（１）塩化ベンザルコニウム（関東化学製）
（２）塩化ベンゼトニウム（関東化学製）
（３）ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
（アーカード２ＨＴ−７５；ライオン製）
（４）塩化ラウリルトリメチルアンモニウム
（カチオーゲンＴＭＬ；第一工業薬品製）
（５）塩化セチルトリメチルアンモニウム
（カチオーゲンＴＭＰ；第一工業薬品製）
（６）塩化ステアリルトリメチルアンモニウム
（カチオーゲンＴＭＳ；第一工業薬品製）
（７）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
（ノイゲンＥＡ−１７０；第一工業薬品製）
（８）ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル
（ノイゲンＥＡ−７３；第一工業薬品製）
（９）ポリオキシエチレンラウリルエーテル
（ノイゲンＥＴ−１７０；第一工業薬品製）
（１０）ポリオキシエチレンオレイルエーテル
（ノイゲンＥＴ−８０；第一工業薬品製）
（１１）ポリオキシエチレン（ＥＯ６）ソルビタンモノオレエート
（ニッコーＴＳ−１０６；日光ケミカルズ社製）
（１２）ポリオキシエチレン（ＥＯ２０）ソルビタンモノオレエート
（ニッコーＴＳ−１０；日光ケミカルズ社製）
【００５６】
その結果、上記４級アンモニウム塩類（１）〜（６）では、配合率０．２％以上でほとんどが上層にケーク層を形成したが、０．１％以下ではノニオン系（７）〜（１２）との比較で、いずれも沈殿物の形成界面が明瞭でなく、上部からわずかづつ水層が見られる程度であった。
即ち、４級アンモニウム塩類の配合により、卵殻膜微細粉末はきわめて高い膨潤状態を示し、良好な分散性が観察された。
尚、上記４級アンモニウム塩類（１）〜（６）の適正濃度は次の通りであった。
（１）〜（２）＝０．０１％
（３）      ＝０．０５％
（４）〜（６）＝０．０２％
そこで、上記４級アンモニウム塩類の存在下で、卵殻膜微細粉末と繊維組成物を水に分散して紙料を調製し、これを湿式抄紙する卵殻膜微細粉末配合紙の製造例を述べる。
【００５７】
《卵殻膜微細粉末配合紙の製造実施例》
一方のタンクに水と前記卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａを加え、４級アンモニウム塩類（具体的には、前記カチオーゲンＴＭＰ使用）を繊維総重量に対して０．０２重量％の条件下で配合して、ＥＳＭＰ−Ａの分散液を製造した。
また、他方のタンクにカナディアン標準濾水度（ＣＳＦ；ＪＩＳ−Ｐ−８１２１に準拠するパルプの濾水度試験方法）６５０ｍｌに叩解されたＮＢＫＰの分散液を収容し、卵殻膜微細粉末と木材パルプの二つの分散液をビーターにて下記の組成で混合するとともに、同一粒子表面に４級アルキルアミン基とカルボキシル基を併せ持つ両性イオンラテックス系紙力増強剤（アコスターＣ−１２２；三井サイテック社製）を添加し、解離機で充分に撹拌・解離して、均一な紙料を調製した。但し、当該紙力増強剤は、繊維総重量に対して３．０重量％の条件で添加した。
上記紙料をＪＩＳ−Ｐ−８２０９に従って湿式抄紙し、約１１０℃で乾燥し、卵殻膜微細粉末配合紙を夫々得て、これらを試料１〜３とした。
【００５８】
上記試料１〜３における卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−ＡとＮＢＫＰの配合率は次の通りである。
（１）試料１
卵殻膜微細粉末：ＮＢＫＰ＝６０重量％：４０重量％
（２）試料２
卵殻膜微細粉末：ＮＢＫＰ＝４０重量％：６０重量％
（３）試料３
卵殻膜微細粉末：ＮＢＫＰ＝２０重量％：８０重量％
一方、湿式抄紙の条件を上記製造実施例と同様に設定して、ＮＢＫＰの配合率を１００重量％にし、卵殻膜微細粉末を省略したものを比較例とした。
【００５９】
尚、上記４級アンモニウム塩類は、前述したように、０．０１〜０．０５重量％程度の幅で配合可能である。また、パルプ（ＮＢＫＰ）の標準濾水度は用途によって異なり、ビーターによって適正に濾水度を下げても良い。さらには、卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａとパルプは１液方式により、ビーターに同時に混合しても差し支えない。
そこで、この卵殻膜微細粉末配合紙により、吸湿並びに放湿試験を行った。
【００６０】
《卵殻膜微細粉末配合紙による吸湿・放湿試験例》
前記試料１〜３の卵殻膜微細粉末配合紙について、比較例と対比しながら、吸湿及び放湿試験を行った。
即ち、５０ｍｍ×５０ｍｍの矩形に整えた試料１〜試料３並びに比較例を、ＪＩＳ−Ｐ−８１２７（紙及び板紙の水分試験方法）に準拠して、充分に乾燥して前処理を行った後、温度２０℃、相対湿度９３％に保持したデシケータ内に静置して、９６時間経過するまでの間、各試験片の吸湿量の経時変化を測定した。
但し、上記吸湿量は、下式のように、乾燥処理前・後の重量差に基づいて、測定試験片の含水率として表した。
〔（試験片の乾燥前の測定重量）−（絶乾重量）／（測定重量）〕×１００
【００６１】
また、上記９６時間経過後、直ちに、温度２０℃、塩化カルシウムで脱湿したデシケータ内に移して静置し、１０時間経過するまでの間、各試験片の放湿量の経時変化を測定した。
但し、当該放湿量も、前記吸湿量と同様に、試験片の含水率として表した。
【００６２】
図３Ａは卵殻膜微細粉末配合紙の吸湿試験結果、図３Ｂはその放湿試験結果、図４Ａは吸湿経時曲線、図４Ｂは放湿経時曲線（但し、図４では試料２を省略）を各々示す。
図３〜図４によると、試料１〜３の吸湿及び放湿量は比較例に比べて大きく、特に、吸湿開始から１０時間以内の範囲で吸湿量が大幅に増え、大きな吸湿応答速度を示した。その一方、湿気の吸着後、直ちにその放出が行われ、特に、吸湿終了後の初期段階での放湿速度（放湿開始後２〜４時間以内の応答速度）がきわめて大きかった。
即ち、卵殻膜微細粉末配合紙は吸湿と放湿が可逆的で（高い復元力を示して）、湿度環境の調節機能を有効に果すことが判る。
【００６３】
また、図３〜図４に示すように、当該配合紙の吸湿量及び放湿量に関して、卵殻膜微細粉末を６０重量％配合した試料１の方が、２０重量％配合した試料２より多く、卵殻膜微細粉末の配合率の増加に伴って吸・放湿の度合は増大した。
但し、卵殻膜微細粉末の配合率が２０重量％程度の場合でも、比較例との差異は明白であり、充分に実用性のある調湿結果を示した。
そこで、この卵殻膜微細粉末配合紙の各種項目別の評価試験を行うとともに、吸油並びに金属吸着の試験例を述べる。
【００６４】
《卵殻膜微細粉末配合紙の評価並びに吸油の試験例》
先ず、卵殻膜微細粉末の配合率を１０〜７０重量％の範囲で１０重量％ごとに変化させた７種類の配合紙（パルプにはＮＢＫＰを使用）を用意し、各試料１〜７とした。各試料と配合率の関係は次の通りである。
試料ｎ：卵殻膜微細粉末の配合率ｎ×１０重量％（ｎ＝１、２…７）
そして、当該試料１〜７に関し、秤量、紙厚、密度、引張り強度（伸び）、裂断長、引裂の各項目の評価試験を、温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、比較例と対比しながら行った。
但し、秤量はＪＩＳ−Ｐ−８１２４に、紙厚・密度の評価方式はＪＩＳ−Ｐ−８１１８に、裂断長はＪＩＳ−Ｐ−８１１３に、比引裂度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６に各々準拠した。また、引張り強度の項目の伸びは、引張った紙が裂けた時点での伸び率を示す。
【００６５】
図５はその結果を示し、各試料は、比較例に比べて、７割弱〜５割弱の密度であり、軽量で、使い勝手が良いうえ、卵殻膜特有の暖かみのある風合が備わっていた。
また、各試料の裂断長は、配合率が最大の試料７で１．５４を示したが、これは、例えば、ティッシュペーパーの示す数値（１．０程度）より大きいことなどから、実用性に全く問題はない。
引張り強度や引裂に関しては、（例えば、ティッシュペーパーの引張り強度は２５ｍｍ幅で４００ｇｆ程度であることから）試料における卵殻膜微細粉末の配合率が高い場合でも、紙として充分に実用に足る数値を示した。
尚、当該裂断長、引裂などの紙の強度は、抄造時に混入した両性イオンラテックスバインダーが相乗的に寄与しているものと推定できる。
【００６６】
一方、上記各試料の吸油速度、並びに吸油倍率を下記（１）〜（２）の手法で、比較例と対比しながら試験した。
（１）吸油速度
各試料に軽油（１号軽油）を注射針（Ｈ５号）を通して１滴（約４ｍｇ）滴下し、各試料が軽油の吸収を完了して、反射による光沢がなくなるまでの時間（秒数）を測定した。
（２）吸油倍率
各試料を大豆油に１５秒間浸漬したのち、油中から取り出し、手で１０秒間保持した時点での各試料の重量増加率を測定した。
【００６７】
図５はその結果を示し、図６は吸油速度の結果をグラフ化したものである。
図５及び図６によると、卵殻膜微細粉末の配合率が増すのに伴い吸油速度は増大し、例えば、試料７は比較例より表・裏ともに略６倍速かった。
また、図５によると、吸油倍率でも、各試料１〜７は比較例より略１．２５〜１．６５倍大きかった。
【００６８】
《卵殻膜微細粉末による金属吸着試験例》
各種の重金属塩を混合した疑似廃液を調製し、前記製造実施例で得られた卵殻膜微細粉末ＥＳＭＰ−Ａを試料として、当該試料を１０ｇ／ｌの割合で疑似廃液中に加え、ｐＨ２、室温の条件下で１７時間撹拌を続けて濾過した後、疑似廃液中の重金属の各濃度を測定した。
下記に示す表は、疑似廃液に含まれる各種重金属の初期濃度と、卵殻膜微細粉末を接触させた後の残液の各濃度である（尚、濃度は、ｐｐｍで示す）。
【００６９】
0003567308.tif 000002
【００７０】
上表によると、疑似廃液に卵殻膜微細粉末を接触させると、Ｆｅ２＋やＣｕ２＋を円滑に除去できるうえ、特に、各種の重金属が競合する中で、微量含有されているＰｂ２＋を完全に除去することができた。
【００７１】
因みに、前記特開昭５８−１５０４３３号公報では、卵殻膜を凍結乾燥後、ハンマーミルで粉砕して４０メッシュの篩通しをした乾式粉砕の卵殻膜粉末を用いて、当該粉末０．５ｇを硝酸鉛溶液（Ｐｂとして１０、５０及び１００ｐｐｍ）５０ｍｌに加えて撹拌し、４、８及び２４時間後に各５ｍｌづつをサンプリングし、これらを濾紙で濾過したのち、濾液の鉛濃度（ｐｐｍ）を測定した試験結果を次のように記載している（同公報の試験方法、試験結果及び第１表参照）。
0003567308.tif 000003
【００７２】
また、卵殻膜を各種条件で恒温器或はマッフル炉で加熱乾燥、又は凍結乾燥したのち、各乾燥品をスパイラルミルで粉砕して篩通しをした乾式粉砕の卵殻膜粉末を用いて、当該９種類の粉末を硝酸鉛溶液（Ｐｂとして１００ｐｐｍ）に加えて撹拌し、１、２、３、４時間後に夫々サンプリングして、上記試験方法に従って液の鉛濃度（ｐｐｍ）を測定した試験結果（比較例は除く）を次のように記載している（同公報の実施例及び第２表参照）。
１時間後：３５．６〜０．４ｐｐｍ
２時間後：２４．８〜０．６ｐｐｍ
３時間後：１２．３〜０．５ｐｐｍ
４時間後：  ５．８〜０．４ｐｐｍ
即ち、同公報の技術では、鉛１種類の含有溶液に乾式粉砕処理の卵殻膜を接触させて、その除去効率を調べたことが記載されているだけで、本試験例のように、他の重金属が競合する溶液での鉛の除去試験は全く行われていない。
また、本試験例の試料溶液の鉛濃度が１ｐｐｍと微量であるのに対して、同公報の鉛の含有濃度は１０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍとオーダーが大きい。
しかも、本試験例では競合重金属の存在下で、１７時間後の鉛の濃度が０ｐｐｍであったのに対して、同公報（例えば、前記第１表）では、１０ｐｐｍの鉛溶液の濃度は２４時間後でも０．１ｐｐｍに止まった。
【００７３】
従って、本発明の卵殻膜微細粉末を重金属の捕集剤として使用すると、多くの重金属が競合する廃液でも、水質汚濁防止の見地から特に規制の厳しい鉛を有効に吸着して捕集できる。このため、当該卵殻膜微細粉末を主成分とする金属捕集剤は、例えば、ハンダメッキ液を始め、その他の金属メッキ液や種々の重金属を含む廃液の除害処理に好適である。
そこで、前記製造実施例で示した卵殻膜微細粉末の配合紙に関し、パラジウムを代表とする貴金属に対する捕集作用を試験した。
【００７４】
《卵殻膜微細粉末配合紙の貴金属吸着試験例》
先ず、卵殻膜微細粉末の配合率（パルプにはＮＢＫＰを使用）を下記のように変化させた３種類の卵殻膜微細粉末配合紙を用意し、各試料１〜３とした。当該配合紙の製法は前記製造実施例の手法を基本とした。
（１）試料１：卵殻膜微細粉末の配合率は２０重量％
（２）試料２：同４０重量％
（３）試料３：同７０重量％
次いで、濃度１０００ｐｐｍに調整したパラジウム標準液１０ｍｌをシャーレーに入れ、上記試料１〜３をこの標準液に所定時間だけ夫々浸漬して、その残液のパラジウム濃度を原子吸光分析又はプラズマ発光分光分析（ＩＣＰ）法で測定して、標準液の初期濃度との差異により、各試料１〜３のパラジウム吸着量を算出した。
但し、試料１と２に関しては、パラジウム標準液への浸漬時間を３時間と８時間の２通りに設定して、浸漬時間と吸着量との関係を調べた。
【００７５】
図７はその結果であり、例えば、試料３を１時間に亘り浸漬した場合、パラジウム標準液の濃度は７２５ｐｐｍ（＝ｍｇ／ｌ）を示したので、当該標準液の初期濃度が１０００ｐｐｍであることから、試料３のパラジウム吸着量は、次の通りであった。
（１−０．７２５）ｍｇ／ｍｌ×１０ｍｌ＝２．７５ｍｇ
従って、試料３の重量は０．１２６ｇなので、試料３の単位重量当たりのパラジウム吸着量（以下、単に吸着量という）は、
２．７５ｍｇ／０．１２６ｇ＝２１．８ｍｇ／ｇとなった。
【００７６】
この１時間浸漬での試料３の吸着量２１．８ｍｇ／ｇは、８時間浸漬での試料１の吸着量１７．２ｍｇ／ｇや試料２の同吸着量１７．６ｍｇ／ｇより多いことから、卵殻膜微細粉末の配合率が増すのに比例して、パラジウムの吸着量も増し、吸着時間も短縮できることが判る。
また、試料の種類を固定して浸漬時間と吸着量の関係を調べると、試料１では、浸漬時間が３時間から８時間に長くなっても吸着量に差異がほとんどなく、試料２でも、３時間から８時間に増すと、吸着量が若干増えている程度である。
このため、２０〜４０重量％の範囲の卵殻膜微細粉末配合紙では、パラジウム吸着の応答速度が速く、浸漬時間を長くしなくてもパラジウムを有効に吸着できることが判る。
【００７７】
即ち、本実施例の卵殻膜微細粉末配合紙は、例えば、前記特開昭５８−１５０４３３号公報には全く記載、或は示唆のないパラジウムを代表とする貴金属を吸着できる点で、新規の用途を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】卵殻膜微細粉末の吸湿並びに放湿挙動を示し、図１Ａは同粉末の吸湿経時曲線図、図１Ｂは同粉末の放湿経時曲線図である。
【図２】卵殻膜微細粉末と羽毛微細粉末の表面疎水性の試験結果を示す図である。
【図３】卵殻膜微細粉末配合紙の吸湿並びに放湿挙動を示し、図３Ａは配合紙の吸湿試験結果、図３Ｂは配合紙の放湿試験結果を各々示す図表である。
【図４】図４Ａは上記卵殻膜微細粉末配合紙の吸湿経時曲線図、図４Ｂは同配合紙の放湿経時曲線図である。
【図５】上記卵殻膜微細粉末配合紙の評価、並びに吸油試験結果を示す図表である。
【図６】卵殻膜微細粉末の配合率と吸油速度の関係図である。
【図７】卵殻膜微細粉末配合紙のパラジウム吸着試験結果を示す図表である。
【図８】図８Ａは卵殻膜微細粉末配合紙の倍率３００倍での顕微鏡写真、図８Ｂは同１０００倍の顕微鏡写真である。
【図１】
0003567308.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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