(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動ホッチキス本体と、電動ホッチキス本体に形成した取付用空間に着脱自在に設けられるカートリッジとを備え、カートリッジには複数の真直ステープル材をシート状に連結したシート状ステープルを積層収納し、電動ホッチキス本体側には、カートリッジ内のシート状ステープルの表面に対して斜めに係合可能な送り爪を設け、この送り爪を往復動させて上記シート状ステープルを打ち込み部に送るステープル送り機構において、
電動ホッチキス本体の取付用空間に臨んでステープルの送り方向に往復動可能に設けられた送り爪ホルダには、送り爪と送り爪ガイドとを共通の回動軸に回動自在に設け、送り爪と送り爪ガイドに形成した基板とが上記回動軸をはさんで反対側に位置し、前記基板に送り爪が重なるように送り爪と送り爪ガイド間を１つのバネで付勢しておく一方、上記基板には取付用空間に突出する突部を突出形成し、送り爪ガイドと送り爪ホルダ間に突部が取付用空間に突出するように他のバネで付勢し、
カートリッジ装着時には上記突部がカートリッジに押圧されて送り爪ガイドが上記他のバネのバネ力に抗して回動して上記送り爪をカートリッジのシート状ステープルの表面に係合させることを特徴とする電動ホッチキスにおけるステープル送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状ステープルを積層収納したカートリッジが電動ホッチキス本体に装着されていないときは、電動ホッチキス本体側に設けられた送り爪がカートリッジ取付用空間側に突出せず、カートリッジを電動ホッチキス本体に装着したときには上記送り爪が上記カートリッジのシート状ステープルに係合可能に突出するようにした電動ホッチキスにおけるステープル送り機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種の電動ホッチキスにおいては、複数の真直ステープル材をシート状に連結したシート状ステープルをカートリッジに積層収納しておき、このカートリッジを電動ホッチキス本体に着脱する構成が採用されている。また、電動ホッチキスにはカートリッジ内のシート状ステープルに係合可能な送り爪がステープル送り方向に往復動可能に配置されている。送り爪は電動ホッチキス本体からカートリッジ取付用空間側に予め突出しており、カートリッジ装着時に上記送り爪をカートリッジ内のシート状ステープルの表面に斜めに係合する。そして、送り爪をステープル送り方向に往動させることでシート状ステープルを打ち込み部側に送り、送り爪を復動させるときに送り爪のみがシート状ステープルの表面に沿って移動する。この往復動を繰り返すことにより、シート状ステープルをホッチキス本体の打ち込み部側に送り、先頭のステープル材を打ち込み部で門形に成形した後、被綴り材に打ち込むのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、送り爪はカートリッジ取付用空間側に突出しているので、カートリッジを装着する時に手指が直接に送り爪に触れることがあり、カートリッジ装着の邪魔になった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、カートリッジ装着時に手指に触れることがなく、安全な電動ホッチキスにおけるステープル送り機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る電動ホッチキスにおけるステープル送り機構は、電動ホッチキス本体と、電動ホッチキス本体の取付用空間に着脱自在に設けられるカートリッジとを備え、カートリッジには複数の真直ステープル材をシート状に連結したシート状ステープルを積層収納し、電動ホッチキス本体側には、カートリッジ内のシート状ステープルの表面に対して斜めに係合可能な送り爪を設け、この送り爪を往復動させて上記シート状ステープルを打ち込み部に送るステープル送り機構において、電動ホッチキス本体の取付用空間に臨んでステープルの送り方向に往復動可能に設けられた送り爪ホルダには、送り爪と送り爪ガイドとを共通の回動軸に回動自在に設け、送り爪と送り爪ガイドに形成した基板とが上記回動軸をはさんで反対側に位置し、前記基板に送り爪が重なるように送り爪と送り爪ガイド間を１つのバネで付勢しておく一方、上記基板には取付用空間に突出する突部を突出形成し、送り爪ガイドと送り爪ホルダ間に突部が取付用空間に突出するように他のバネで付勢し、カートリッジ装着時には上記突部がカートリッジに押圧されて送り爪ガイドが上記他のバネのバネ力に抗して回動して上記送り爪をカートリッジのシート状ステープルの表面に係合させることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は電動ホッチキスの概要を示すもので、符号１は電動ホッチキス本体で、電動ホッチキス本体１には、ステープルを門形に成形する成形手段、成形されたステープルを打ち出す打ち出し手段、これらの手段を駆動する駆動機構等を備えたマガジン部２が設けられ、その下部にはカートリッジの取付用空間３が形成されている。
【０００７】
上記取付用空間３に装着されるカートリッジ４は、図５に示されるように、シート状ステープル５を積層状態にして包装したリフィル６を収納し、上記取付用空間３に着脱自在に設けられ、装着時にはリフィル６の最上段のシート状ステープル５の表面はマガジン部２側に露出するように構成されている。
【０００８】
なお、シート状ステープル５は複数の真直ステープル材をシート状に連結したものである。また、リフィル６は、補充用に複数のシート状ステープル５を多段に積層した状態で紙製等の包装体に包装したもので、その一例として特開平７ー１４８６７４号公報の図１に示されたインナーカートリッジが挙げられる。カートリッジ４にはリフィル６のまま収納し、内部のシート状ステープル５は包装体から離れて送り出される。
【０００９】
次に、図１〜図３に示されるように、上記電動ホッチキス本体１のクリンチャ部の取付用空間３側には前後方向に送り爪ホルダ７が取り付けられ、該送り爪ホルダ７に設けられた回動軸８には送り爪ガイド９が回動自在に取り付けられ、さらに送り爪ガイド９には送り爪１０が取り付けられている。送り爪ガイド９は中央に開口部１１を有する基板１２の両側から図の上面に軸受板１３を、後部一側にはバネ受け板１４をそれぞれ起立形成するとともに、基板１２の後部下方には突部１５を突出形成した部材である。また、送り爪１０は金属板から構成され、上記軸受板１３の内側に対応して配置される軸受片１６と爪部１７とを備えたもので、上記送り爪ガイド９の基板１２の前部に配置され、軸受板１３と軸受片１６とで回動軸８を軸受けしている。そして、上記回動軸８には第１の捩りコイルバネ１８と第２の捩りコイルバネ１９が巻装されている。第１の捩りコイルバネ１８の両端は送り爪ホルダ７と送り爪ガイド９の基板１２に係合し、送り爪ガイド９の基板１２を送り爪ホルダ７の下面に平行に沿うように、つまり、送り爪１０を取付用空間３の空間から退避するように付勢する。第２の捩りコイルバネ１９の両端は送り爪１０とバネ受け板１４に係合し、送り爪１０の爪部１７が基板１２上に重合するように付勢する。
【００１０】
上記構成において、カートリッジ４が取付用空間３に装着されていないときは、図１のように、送り爪ガイド９は第１の捩りコイルバネ１８により、送り爪１０が取付用空間３内に突出しないように退避した位置にあり、第２の捩りコイルバネ１９により、突部１５は取付用空間３側に突出している。この状態で、図４のように、上記取付用空間３にカートリッジ４を装着するとき、上記突部１５が取付用空間３側に突出しているので、カートリッジ４の上面４ａで上記突部１５を押し上げると、送り爪ガイド９は第１の捩りコイルバネ１８に抗して上記回動軸８を中心に回動する。したがって、図５に示されるように、上記突部１５は引っ込むが、その反対に送り爪１０が取付用空間３側に突出する。このとき、送り爪１０はシート状ステープル５の表面に斜めに係合して停止するが、送り爪ガイド９はそれ以上回動して停止するので、送り爪１０の爪部１７は第２の捩りコイルバネ１９によりシート状ステープル５の表面に押圧された状態となる。
【００１１】
カートリッジ４を装着した後、送り爪ホルダ７を図示しない送り駆動手段により前後に往復動させることにより、往動時には送り爪１０がシート状ステープル５を前方に送り出し、復動時には送り爪１０はシート状ステープル５の表面に沿って移動し、移動端でシート状ステープル５の表面に係合し、さらに次の往動時にシート状ステープル５を前進させる。送り爪１０の爪部１７は第２の捩りコイルバネ１９によりシート状ステープル５の表面上に押圧されているので、強い送り力で確実にシート状ステープル５を送り出すことができる。このようにしてシート状ステープル５の前端が打ち込み部２１に送り込まれた後、図示はしないがマガジン部２に設けられた公知のフォーミングプレートとドライバプレートとを駆動し、初めの上下動でシート状ステープル５の前端の真直ステープル材をフォーミングプレートで門形に成形し、さらに次の上下動で成形されたステープルをドライバプレートで被綴り材に向けて打ち込む（同時に次の成形も行なう）。被綴り材を貫通したステープルの脚部はクリンチャ部でクリンチ機構（図示せず）により被綴り材の裏面に折り曲げられてクリンチされ、１つの綴り作業が終了する。その後、送り駆動手段により送り爪１０が作動してシート状ステープル５を前方に送り出し、次の綴りが準備される。
【００１２】
そして、カートリッジ４内のシート状ステープル５の残量が少なくなったり、あるいは別の種類のステープルを使用したりする場合のように、カートリッジ４を交換する必要があるときは、カートリッジ４を取付用空間３から引き出す。これにより、送り爪ガイド９の突部１５に対する押圧力は解除されるから、第１の捩りコイルバネ１８により送り爪ガイド９は再び回動し、送り爪ガイド９は第１の捩りコイルバネ１８により回動し、突部１５は取付用空間３内に突出し、送り爪１０の爪部１７は取付用空間３に突出しないように退避する。
【００１３】
上述のように、カートリッジ４を装着しないときは、送り爪１０の爪部１７は取付用空間３に突出しない退避位置にあるから、カートリッジ４を装着するときなどに、取付用空間３に手を入れても、手指が直接に送り爪１０に触れることがないので、安全である。
【００１４】
また、カートリッジ４装着の直前で、もはや指を入れる隙間がない状態となったときに送り爪ガイド９の突部１５がカートリッジ４に押されて回動し、送り爪１０が装着されたカートリッジ４のシート状ステープル５の表面に係合する。したがって、シート状ステープル５の送りを確実に行なうことができる。
【００１５】
なお、上記電動ホッチキスは全体が上下逆に配置される場合がある。その場合は、送り爪１０は最下段のシート状ステープル５の下面に係合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動ホッチキスのマガジン部にカートリッジを装着していないときの一部の側面図
【図２】送り爪ガイドと送り爪の分解斜視図
【図３】送り爪ガイドと送り爪の取付状態における縦断面図
【図４】電動ホッチキス本体にカートリッジを装着する途中の状態の側面図
【図５】電動ホッチキス本体にカートリッジを装着した状態の側面図
【符号の説明】
１  電動ホッチキス本体
３  取付用空間
４  カートリッジ
５  シート状ステープル
１０  送り爪
１５  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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