【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年8月14日(2017.8.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
これらの利点および他の利点を達成するためおよび本発明の目的に従って、本明細書中に態様が記載されかつ広く記載されるように、本発明は、カーボンブラックを製造するための方法に部分的に関する。この方法は、カーボンブラック反応器中に加熱されたガス流を導入することを含む。この方法は、少なくとも１種の増量剤流体（ｅｘｔｅｎｄｅｒ  ｆｌｕｉｄ）と、少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して、流体原料混合物を生成することをさらに含む。この混合することは、好ましくはカーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点の実質的軸上（軸上１０°以内）または軸上である方向に少なくとも１種の増量剤流体が少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるようになっている。流体原料混合物は、カーボンブラック反応器への少なくとも１つの（好ましくは幾つかの）原料導入点に供給される。この方法は、カーボンブラック反応器への１つまたは２つ以上の導入点を通して少なくとも流体原料混合物と加熱されたガス流とを混合してカーボンブラックがカーボンブラック反応器中で生成される反応流を生成させることをさらに含む。この方法は、さらに反応流中のカーボンブラックを回収することを含む。この方法において、増量剤流体は、化学的に不活性であることができ、そして好ましくはカーボンブラック原料に化学的に不活性である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
少なくとも１種の増量剤流体と、少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して、流体原料混合物を生成することの代わりにまたはこれに加えて、流体原料混合物は、反応器中で生成されることができる。言い換えれば、少なくとも１種の増量剤流体は反応器中に導入されることができ、そして少なくとも１種の原料は、増量剤流体が燃焼流中への原料のモメンタムを高めるように、それぞれの１つのための導入点が並べられている様式で、反応器中に導入されることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
増量剤流体がカーボンブラック原料と混合される前に、カーボンブラック原料は、噴霧または少なくとも部分的に噴霧されることができる。増量剤流体は、任意選択的に本発明中でカーボンブラック原料を噴霧(atomize)するための手段として使用されない。増量剤流体は、好ましくはカーボンブラック原料と混合されてカーボンブラック原料にモメンタムを提供する。用語「モメンタム(momentum)」は、流体力学において理解されるモメンタムをいう。選択肢として、カーボンブラック原料と混合された増量剤流体は、混合物がノズルを出て、そしてカーボンブラック反応器に入るとき、流体原料混合物の円柱状の噴流を形成するモメンタムを提供する。増量剤流体は、原料のモメンタムを導く能力を有する。反応器の中に入る流体原料混合物の前方へのモメンタムが注入器の中央軸の軸上（または注入器の中央軸の実質的軸上、例えば、中央軸の軸上１０°以内）の方向に継続するように、流体原料混合物は注入器中に導かれる。好ましくは一次炎（primary fire）または燃焼流に垂直（または１０°以内である実質的に垂直）であり、および／または好ましくはカーボンブラック反応器の壁に垂直（または１０°以内である実質的に垂直）であるように、この流体原料混合物はさらに発射される。選択肢として、流体原料混合物または流体原料混合物を注入するのに使用される注入器は、一次炎または燃焼流に対して任意の角度（例えば、垂直の（９０°）、実質的に垂直の（８０〜１１０°）、または他の（２０〜７９°、２０°、３０°、４０°、４５°、５０°、５５°、６０°、６５°、７５°およびその同類のものなどの）角度）であることができる。増量剤流体とカーボンブラック原料とを混合する例が、図６中に示される。図６において、カーボンブラック原料１００は、オリフィス１０２に入り、そして噴霧カーボンブラック原料１０４としてオリフィスから出る。増量剤流体１０６は、ポート１０８を通して導入され、そして噴霧カーボンブラック原料１０４と混合されて、流体原料混合物１１０を生成する。混合物１１０は、増量剤流体の導入前に存在したモメンタムに比較して増加したモメンタムを有する。この混合物１１０は、反応器壁１１７中のノズルまたはポート１１２を通って、次に高速度燃焼流または一次炎１１６中に貫通する高モメンタム（１１４）を有する流体原料混合物の円柱状の噴流として注入器から出る。したがって、好ましくは、本発明において、少なくとも１種の増量剤流体と少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して流体原料混合物を生成させることは、少なくとも１種の増量剤流体が、カーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点における軸方向または実質的な軸方向において、少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるようになっている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
選択肢として、増量剤流体は、カーボンブラック反応器中へのそれらのそれぞれの導入後にカーボンブラック原料と混合されることができる。言い換えれば、増量剤流体は、カーボンブラック原料とは別々にカーボンブラック反応器中に導入することができる。反応器中で２つの流体が相互に隣合うかまたは相互に接触しているように、反応器中への増量剤流体およびカーボンブラック原料の別々の導入を達成する任意の配置を使用できる。例えば、図７および図８に示すように、増量剤流体とカーボンブラック原料との別々の導入は、流体の１つが他の流体を取り囲むような環帯中空設計（annulus hollow design；二重管構造）を有する配管を用いてなされることができる。使用できる別の配置は、増量剤流体およびカーボンブラック原料のための並列の導入点を有することである。この設計において、導入点の１つは、例えば０．５インチまたは１インチまたはそれら以上などのわずかな距離でもう一方の前にあることができる。増量剤流体およびカーボンブラック原料が反応器中に別々に導入される場合、配置は、増量剤流体がカーボンブラック原料流体と接触し、そして増量剤流体が燃焼流（またはクロスフロー流）の中への原料流体のモメンタムを増加させるようになっている。この増量剤流体およびカーボンブラック原料の２つの別個の導入を達成するのに使用できる配置に関して制限はない。再度、反応器の周囲の周りなど、スロート区画（ｔｈｒｏａｔ  ｓｅｃｔｉｏｎ）などの１つまたは２つ以上の導入点を使用できる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
本発明の別の利点は、大きいオリフィスまたはノズルサイズを使用する能力に関する。いくつかのカーボンブラック工程において、大きいオリフィスまたはノズルサイズは、カーボンブラック原料中の粒子により使用される。大きいノズルサイズは、存在する粒子によるノズルの目詰まりを避けるために使用される。しかし、大きいノズルサイズが使用される場合、これは、低下した原料圧力および速度により、加熱されたガスの燃焼流中への原料流体の充分なまたは良好な貫通を妨げる場合がある。しかし、本発明により、小さいノズルサイズと同じレベルで貫通が達成されて所望のカーボンブラックの生成を達成するように、増量剤流体の使用は、大きいノズルサイズからくる場合でさえ、原料流体のモメンタムを高める能力を提供する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
例２
例１におけるのと同じ反応器を使用して、本発明の第２の例において、窒素を原料噴流の周りの（図７に示すような）環帯中に、環帯中の増量剤流体と原料とが遷移に入る前に混合しないように、加えた。増量剤流体は、原料噴流のモメンタムを増加させ、それによって流体原料の噴流貫通を増加するように、原料の近傍にあった。例１と同じ反応器条件を使用し、そして注入された原料の質量を基準として、原料流れの０ｗｔ％〜２０ｗｔ％の流量で窒素を環帯中に加えた。前の例におけるように、原料噴流貫通は、環帯中に流量を有さない遷移直径の〜２５％のみであった。増量剤流体で増加した噴流貫通は、注入された原料の質量基準で、２０ｗｔ％の流れで遷移直径の〜４０％まで環帯中に流れた。このように増量剤流体を加えることは、流体原料の噴流貫通を増加させるが、前の例ほど効果的でない。色合いは、環帯中の窒素の添加と共にいくらかまた増加した。
【表２】
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【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
本発明は、任意の順番および／または任意の組み合わせで、以下の形態/態様/特徴を含む：
１．カーボンブラック反応器中に加熱されたガス流を導入することと、
少なくとも１種の増量剤流体が該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点における軸方向または実質的な軸方向に少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるように、少なくとも１種の増量剤流体を少なくとも１種のカーボンブラック原料と混合して流体原料混合物を生成することと、
該流体原料混合物を該カーボンブラック反応器への該少なくとも１つの原料導入点に供給することと、
該カーボンブラック反応器への該少なくとも１つの導入点を通して、少なくとも該流体原料混合物と加熱されたガス流とを混合して、カーボンブラックが該カーボンブラック反応器中で生成される反応流を生成することと、
反応流中の該カーボンブラックを回収することと。
を含む、カーボンブラックの製造方法。
２．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料に化学的に不活性である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に一様に分配されている、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４．該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして該流体原料混合物の１つまたは２つ以上の噴流が、加熱されたガス流の内部部分中に該カーボンブラック原料を進ませるのに充分な増量剤流体を含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５．該増量剤流体が、少なくとも１種の不活性ガスである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
６．該増量剤流体が、蒸気、水、空気、二酸化炭素、天然ガス、一酸化炭素、水素、カーボンブラック排ガス、窒素、またはそれらいずれかの組み合わせである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
７．該増量剤流体が、窒素である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
８．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に貫通して該流体原料混合物を生成するのに充分な圧力で、該カーボンブラック原料中に導入される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
９．該増量剤流体が、約１ポンド／インチ２〜約３５０ポンド／インチ２の圧力で該カーボンブラック原料中に導入されて、該流体原料混合物を生成する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１０．該カーボンブラック原料が、該増量剤流体と混合される前に、噴霧される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１１．該カーボンブラック原料と混合される該増量剤流体の量が、連続的なカーボンブラック製造の間に調節できる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１２．該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして該加熱されたガス流中への該流体原料混合物の噴流貫通が、連続的なカーボンブラック製造の間に該流体原料混合物の該増量剤流体の含有量を変えることによって調整される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１３．該増量剤流体が該カーボンブラック原料中で少なくとも部分的に分配されている、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１４．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料の質量に基づいて、約０.１ｗｔ％〜約４００ｗｔ％の量で該流体原料混合物中に存在する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１５．該増量剤流体と混合する前に、該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１６．該増量剤流体と混合する前に、約３００℃超の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１７．該増量剤流体と混合する前に、約３６０℃〜約８５０℃の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１８．該増量剤流体と混合する前に、約３００℃〜約８５０℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該第１の温度より高い第２の温度に該流体原料混合物を加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
１９．該増量剤流体と混合する前に、約４００℃〜約６００℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より少なくとも５０℃高い第２の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２０．該増量剤流体と混合する前に、約４００℃〜約６００℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該第１の温度より少なくとも１００℃高い第２の温度に該流体原料混合物を加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２１．該増量剤流体と混合する前に、該カーボンブラック原料を第１の温度に加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該第１の温度より高くかつ約９５０℃までの第２の温度に該流体原料混合物を加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２２．増量剤流体の調整が、該流体原料混合物の該１つまたは２つ以上の噴流のチョーク流速もしくは臨界速度または両方を制御するようになっており、それによって該加熱されたガス流中への該流体原料混合物の貫通を変える、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２３．少なくとも１種の増量剤流体と、少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して、流体原料混合物を生成することと、カーボンブラック反応器中に該流体原料混合物を供給することとを含み、そして該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして該流体原料混合物中に存在する増量剤流体の量を制御して、該少なくとも１種の粒子特性を制御する、カーボンブラックの少なくとも１種の粒子特性を制御するための方法。
２４．該少なくとも１種の粒子特性が、色合いである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２５．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料に化学的に不活性である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２６．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に一様に分配されている、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２７．該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして該流体原料混合物の１つまたは２つ以上の噴流が、加熱されたガス流の内部部分中に該カーボンブラック原料を進ませるのに充分な増量剤流体を含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２８．該増量剤流体が、少なくとも１種の不活性ガスである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
２９．該増量剤流体が、蒸気、水、空気、二酸化炭素、天然ガス、一酸化炭素、水素、カーボンブラック排ガス、窒素、またはそれらいずれかの組み合わせである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３０．該増量剤流体が、窒素である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３１．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に貫通して該流体原料混合物を生成するのに充分な圧力で、該カーボンブラック原料中に導入される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３２．該増量剤流体が、約１ポンド／インチ２〜約３５０ポンド／インチ２の圧力で該カーボンブラック原料中に導入されて、該流体原料混合物を生成する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３３．該カーボンブラック原料と混合される該増量剤流体の量が、該方法がカーボンブラックを生成する間に調節できる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３４．該カーボンブラック原料と混合される該増量剤流体の量が、連続的なカーボンブラック製造の間に調節できる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３５．該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、および該加熱されたガス流中への該流体原料混合物の噴流貫通が、連続的なカーボンブラック製造の間に該流体原料混合物の該増量剤流体の含有量を変えることによって調整される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３６．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料の質量に基づいて、約０.１ｗｔ％〜約４００ｗｔ％の量で該流体原料混合物中に存在する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３７．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料の質量に基づいて、約０.１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の量で該流体原料混合物中に存在する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３８．該増量剤流体と混合する前に、該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
３９．該増量剤流体と混合する前に、約３００℃超の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４０．該増量剤流体と混合する前に、約３６０℃〜約８５０℃の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４１．該増量剤流体と混合する前に、約３００℃〜約８５０℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より高い第２の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４２．該増量剤流体と混合する前に、約４００℃〜約６００℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より少なくとも５０℃高い第２の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４３．該増量剤流体と混合する前に、約４００℃〜約６００℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より少なくとも１００℃高い第２の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４４．該増量剤流体と混合する前に、第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より高くかつ約９５０℃までの第２の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４５．該噴流貫通が、該流体原料混合物の該１つまたは２つ以上の噴流のチョーク流速もしくは臨界速度または両方に影響する該増量剤流体によって調整される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４６．カーボンブラック反応器中に加熱されたガス流を導入することと、
該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点に少なくとも１種のカーボンブラック原料を供給することと、
該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの導入点に少なくとも１種の増量剤流体を供給することであって、該カーボンブラック原料が該加熱されたガス流に影響を与えるにつれて、該少なくとも１種の増量剤流体が該少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるように、該増量剤流体のための該少なくとも１つの導入点が位置していることと、
該少なくとも１種のカーボンブラック原料および該少なくとも１種の増量剤流体と、該加熱されたガス流とを混合させてカーボンブラックが該カーボンブラック反応器中で生成される反応流を生成することと、
反応流中の該カーボンブラックを回収することと、
を含む、カーボンブラックの製造方法。
４７．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料に不活性である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４８．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に分配されている、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
４９．該カーボンブラック原料を供給することおよび該増量剤流体を供給することが１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、それぞれの噴流が該増量剤流体を導入するシアルス（ｓｈｅａｌｔｈ）環帯を有する中央の中空の先端を有する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５０．該カーボンブラック原料を供給することおよび該増量剤流体を供給することが相互に隣合う１対の１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、それぞれの対中の１つの噴流が該カーボンブラック原料を供給し、そしてそれぞれの対中のもう一方の噴流が該増量剤流体を供給する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５１．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に貫通するのに充分な圧力で導入される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５２．該少なくとも１つの導入点に供給される前に該カーボンブラック原料を約３００℃超の温度に加熱することをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５３．該少なくとも１つの導入点に供給される前に、該カーボンブラック原料を約３６０℃〜約８５０℃の温度に加熱することをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５４．カーボンブラック反応器中に、ａ）少なくとも１種の増量剤流体と、ａ）に隣りのｂ）少なくとも１種のカーボンブラック原料とを別々に供給すること、そして該ａ）およびｂ）の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であること、および存在する増量剤流体の量を制御して該少なくとも１種の粒子特性を制御することを含む、カーボンブラックの少なくとも１種の粒子特性を制御するための方法。
５５．該少なくとも１種の粒子特性が、色合いである、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５６．該カーボンブラック原料と混合する前に、第１の温度に該増量剤流体を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５７．該増量剤流体と混合する前に、第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱すること、そして該カーボンブラック原料と混合する前に、該増量剤流体を第２の温度に加熱すること、そして次に混合して該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より高くかつ約９５０℃までの第３の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５８．該少なくとも１種の粒子特性が、表面積である、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
５９．該カーボンブラック原料が、該増量剤流体と混合される前に、噴霧される、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
６０．該増量剤流体と混合する前に該カーボンブラック原料を約３００℃超の温度に加熱して該流体原料混合物を生成させること、そして該カーボンブラック原料が、該増量剤流体と混合される前に、噴霧されることをさらに含む、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
６１．該増量剤流体が、該カーボンブラック原料の質量に基づいて、約０.１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の量で該流体原料混合物中に存在する、いずれかの上記または下記態様／特徴／形態に記載の方法。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック反応器中に加熱されたガス流を導入することと、
少なくとも１種の増量剤流体が少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタム(momentum)を増加させるように、少なくとも１種の増量剤流体と、少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して、流体原料混合物を生成することと、
該流体原料混合物を該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点に供給することと、
該カーボンブラック反応器への該少なくとも１つの導入点を通して、少なくとも該流体原料混合物と加熱されたガス流とを混合して、カーボンブラックが該カーボンブラック反応器中で生成される反応流を生成することと、
反応流中の該カーボンブラックを回収することと。
を含む、カーボンブラックの製造方法。
【請求項２】
少なくとも１種の増量剤流体と、少なくとも１種のカーボンブラック原料とを混合して、流体原料混合物を生成することと、カーボンブラック反応器中に該流体原料混合物を供給することとを含み、そして該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして少なくとも１種の増量剤流体が少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるように、該流体原料混合物中に存在する増量剤流体の量を制御して、該少なくとも１種の粒子特性を制御する、カーボンブラックの少なくとも１種の粒子特性を制御するための方法。
【請求項３】
カーボンブラック反応器中に加熱されたガス流を導入することと、
該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの原料導入点に少なくとも１種のカーボンブラック原料を供給することと、
該カーボンブラック反応器への少なくとも１つの導入点に少なくとも１種の増量剤流体を供給することであって、該カーボンブラック原料が該加熱されたガス流に影響を与えるにつれて、該少なくとも１種の増量剤流体が該少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるように、該増量剤流体のための該少なくとも１つの導入点が位置していることと、
該少なくとも１種のカーボンブラック原料および該少なくとも１種の増量剤流体と、該加熱されたガス流とを混合させてカーボンブラックが該カーボンブラック反応器中で生成される反応流を生成することと、
反応流中の該カーボンブラックを回収することと、
を含む、カーボンブラックの製造方法。
【請求項４】
カーボンブラック反応器中に、ａ）少なくとも１種の増量剤流体と、ａ）に隣り合うｂ）少なくとも１種のカーボンブラック原料とを別々に供給すること、そして該ａ）およびｂ）の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であること、および少なくとも１種の増量剤流体が少なくとも１種のカーボンブラック原料のモメンタムを増加させるように、存在する増量剤流体の量を制御して、該少なくとも１種の粒子特性を制御することを含む、カーボンブラックの少なくとも１種の粒子特性を制御するための方法。
【請求項５】
該増量剤流体が該カーボンブラック原料に化学的に不活性であるか、または該増量剤流体が該カーボンブラック原料中に一様に分配されているか、または両方である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
該流体原料混合物の供給が１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、そして該流体原料混合物の１つまたは２つ以上の噴流が、加熱されたガス流の内部部分中に該カーボンブラック原料を進ませるのに充分な増量剤流体を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
該増量剤流体が、少なくとも１種の不活性ガスである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
該増量剤流体が、蒸気、水、空気、二酸化炭素、天然ガス、一酸化炭素、水素、カーボンブラック排ガス、窒素、またはそれらいずれかの組み合わせである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
該増量剤流体が、窒素である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に貫通して該流体原料混合物を生成するのに充分な圧力で、該カーボンブラック原料中に導入される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
該増量剤流体が、１ポンド／インチ２〜３５０ポンド／インチ２の圧力で該カーボンブラック原料中に導入されて、該流体原料混合物を生成する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
該カーボンブラック原料が、該増量剤流体と混合される前に、噴霧される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
該増量剤流体が、該カーボンブラック原料の質量に基づいて、０.１ｗｔ％〜４００ｗｔ％の量で該流体原料混合物中に存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
該増量剤流体と混合する前に、３００℃超の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
該増量剤流体と混合する前に、３００℃〜８５０℃の第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱して、該流体原料混合物を生成させること、そして次に該第１の温度より高い第２の温度に該流体原料混合物を加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
増量剤流体の調整が、該流体原料混合物の該１つまたは２つ以上の噴流のチョーク流速もしくは臨界速度または両方を制御するようになっており、それによって該加熱されたガス流中への該流体原料混合物の貫通を変える、請求項６に記載の方法。
【請求項１７】
該少なくとも１種の粒子特性が、色合いである、請求項２または４に記載の方法。
【請求項１８】
該カーボンブラック原料を供給することおよび該増量剤流体を供給することが相互に隣合う１対の１つまたは２つ以上の噴流の形態であり、それぞれの対中の１つの噴流が該カーボンブラック原料を供給し、そしてそれぞれの対中のもう一方の噴流が該増量剤流体を供給する、請求項３に記載の方法。
【請求項１９】
該増量剤流体が、該カーボンブラック原料中に貫通するのに充分な圧力で導入される、請求項３に記載の方法。
【請求項２０】
該カーボンブラック原料と混合する前に、第１の温度に該増量剤流体を加熱して、該流体原料混合物を生成させることをさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２１】
該増量剤流体と混合する前に、第１の温度に該カーボンブラック原料を加熱すること、そして該カーボンブラック原料と混合する前に、該増量剤流体を第２の温度に加熱すること、そして次に混合して該流体原料混合物を生成させること、そして次に該流体原料混合物を該第１の温度より高くかつ９５０℃までの第３の温度に加熱することをさらに含み、それぞれの該加熱ステップが、該カーボンブラック反応器中への導入の前に生じる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
該少なくとも１種の粒子特性が、表面積である、請求項２または４に記載の方法。
【請求項２３】
前記少なくとも１種の増量剤流体が、前記少なくとも１種のカーボンブラック原料の前記モメンタムを、前記カーボンブラック反応器の少なくとも１つの原料導入点における軸方向又は実質的な軸方向に、増加させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。