(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に送られる被断裁物を上方側から昇降する複数の切断刃で断裁する断裁機に設備され、送られてきた被断裁物に係止して被断裁物を断裁位置に停止させるストッパ体と、ストッパ体に連結されストッパ体を被断裁物の下方側から昇降させる昇降機構とを備えてなる断裁機のストッパ装置において、昇降機構は切断刃を受ける刃受が取付けられた刃受台に沿って往復する往復機構に連結機構を介して連結され、かつ、昇降機構と連結機構との連結点は昇降機構の被断裁物の送り方向への移動を可能にするスライド構造を備え、往復機構は刃受台の端部に回転可能に支持され正逆切換え回転する回転機構に連結され、回転機構はロッドを介してストッパ駆動源に連結されていることを特徴とする断裁機のストッパ装置。
【請求項２】
請求項１の断裁機のストッパ装置において、昇降機構と連結機構との連結点であるスライド構造は被断裁物の送り方向へ延びた長孔形のガイド溝とガイド溝の内部を転動するローラとからなることを特徴とする断裁機のストッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本，冊子，パンフレット，紙板等からなる被断裁物を複数方向で断裁する断裁機における被断裁物の断裁位置を決めるためのストッパ装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、断裁機のストッパ装置としては、例えば、図９〜図１１に記載のものが知られている。
【０００３】
この従来の断裁機のストッパ装置は、連続的に送られる被断裁物Ｐを上方側から昇降する複数の切断刃（上刃）１で断裁する断裁機に設備され、送られてきた被断裁物Ｐに係止して被断裁物Ｐを断裁位置に停止させるストッパ体２と、ストッパ体２に連結されストッパ体２を被断裁物Ｐの下方側から昇降させる昇降機構（図示せず）とを備えてなる。
【０００４】
切断刃１は、被断裁物Ｐの送り方向と直交する方向（前後方向）で断裁する第１切断刃１ａと、被断裁物Ｐの送り方向と平行する方向（左右方向）で断裁する第２切断刃１ｂ，第３切断刃１ｃとからなる。ストッパ体２は、ある長さをもった連結バー２ａの両端部に被断裁物Ｐが係止する係止突起２ｂが取付けられてなるものが左右１対で配置されてなる。従って、この断裁機では、送られる前後２枚の被断裁物Ｐを同時に前後の断裁位置に停止させ、後側の被断裁物Ｐを第１切断刃１ａで断裁し、前側の被断裁物Ｐを第２切断刃１ｂ，第３切断刃１ｃで断裁する。
【０００５】
この従来の断裁機のストッパ装置では、複数の切断刃１を同時に昇降可能に支持するために複雑化，大型化した切断刃支持枠等を避けて、昇降機構を被断裁物Ｐの下方側（例えば、切断刃１を受ける刃受（下刃）が取付けられた刃受台に支持される。）に配置している。即ち、例えば、特公平６−８３９８６公報に記載のように、昇降機構を被断裁物Ｐの上方側に配置する構造を避けている。この結果、被断裁物Ｐの下方側の刃受，刃受台等に囲まれた狭いスペースにストッパ駆動源（専用のまたは断裁機のメイン駆動源から分岐伝達された兼用の）から駆動伝達系を配設しなければならなくなっている。
【０００６】
このため、この従来の断裁機のストッパ装置では、ストッパ駆動源からの駆動伝達系として昇降機構に直接に連結されたインナワイア，アウタチューブからなるワイアケーブルが採用されている。このワイアケーブルは、被断裁物Ｐの大きさに対応したストッパ体２の左右，前後の移動に良好な追従性を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の断裁機のストッパ装置では、駆動伝達系であるワイアケーブルがインナワイア，アウタチューブの間の摩擦で摩耗損傷しやすいため、駆動伝達系の頻繁な交換が必要になるという問題点がある。また、駆動伝達系であるワイアケーブルのインナワイアの外径，アウタチューブの内径の間にギャップがあるため、駆動伝達系の駆動伝達精度が低いという問題点がある。また、駆動伝達系であるワイアケーブルが被断裁物Ｐからの断裁片Ｐ’が落下する下方に位置して断裁片が引掛かりやすいため、駆動伝達系に堆積した断裁片Ｐ’が駆動伝達系の駆動伝達や駆動伝達系に近接した他の機構の動作等に支障を及ぼすことがあるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、ストッパ駆動源に連結した駆動伝達系の頻繁な交換が無用で駆動伝達精度が高く断裁片が堆積することのない断裁機のストッパ装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る断裁機のストッパ装置は、次のような手段を採用する。
【００１０】
連続的に送られる被断裁物を上方側から昇降する複数の切断刃で断裁する断裁機に設備され、送られてきた被断裁物に係止して被断裁物を断裁位置に停止させるストッパ体と、ストッパ体に連結されストッパ体を被断裁物の下方側から昇降させる昇降機構とを備えてなる断裁機のストッパ装置において、昇降機構は切断刃を受ける刃受が取付けられた刃受台に沿って往復する往復機構に連結機構を介して連結され、かつ、昇降機構と連結機構との連結点は昇降機構の被断裁物の送り方向への移動を可能にするスライド構造を備え、往復機構は刃受台の端部に回転可能に支持され正逆切換え回転する回転機構に連結され、回転機構はロッドを介してストッパ駆動源に連結されていることを特徴とする断裁機のストッパ装置、及び請求項１の断裁機のストッパ装置において、昇降機構と連結機構との連結点であるスライド構造は被断裁物の送り方向へ延びた長孔形のガイド溝とガイド溝の内部を転動するローラとからなることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、駆動伝達系としてロッドが採用されているため、ワイアケーブルのような摩耗損傷による頻繁な交換やギャップによる駆動伝達精度の低下が避けられる。また、駆動伝達系であるロッドは、刃受台の端部に支持された回転機構に連結されて断裁片が落下する直下から外れた位置に配置されている。なお、駆動伝達系と昇降機構とは、回転機構，往復機構，連結機構を介して間接に連結されている。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１の断裁機のストッパ装置において、昇降機構と連結機構との連結点は昇降機構の被断裁物の送り方向への移動を可能にするスライド構造を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、被断裁物の大きさに対応したストッパ体の前後の移動が昇降機構，連結機構の連結点であるスライド構造によって奏される。
【００１４】
また、請求項３では、請求項２の断裁機のストッパ装置において、昇降機構と連結機構との連結点であるスライド構造は被断裁物の送り方向へ延びた長孔形のガイド溝とガイド溝の内部を転動するローラとからなることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、昇降機構，連結機構の連結点であるスライド構造として転動スライドが採用される。
【００１６】削除
【００１７】削除
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る断裁機のストッパ装置の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
【００１９】
この実施の形態は、図１に示すように、切断刃１を受ける刃受が取付けられた刃受台３に沿って、ストッパ体２，昇降機構４，前後調整機構５，連結機構６，往復機構７，回転機構８，ロッド９が組付けられてなる。
【００２０】
ロッド９を除くストッパ体２，昇降機構４，前後調整機構５，連結機構６，往復機構７，回転機構８は、刃受台３とともに左右方向への移動が可能で、被断裁物Ｐの大きさに対応してストッパ体２の左右の位置が調整されるようになっている。
【００２１】
ストッパ体２は、図６に詳細に示されるように、前述の従来例と同様、前後方向にある長さをもった連結バー２ａの両端部に被断裁物Ｐが係止する係止突起２ｂが取付けられてなる。連結バー２ａは、下部に昇降機構４との連結のために２つの足片２ｃが少しの間隔を介して突出されている。係止突起２ｂは、長孔２ｄが開孔され連結バー２ａにスライド可能に嵌合され、連結バー２ａに螺合したボルト２ｅで締付け固定されるスライド部材２ｆに取付けられている。従って、スライド部材２ｆの締付け固定の位置を調整することにより、被断裁物Ｐが係止する係止突起２ｂの前後方向の位置を微調整することができるようになっている。
【００２２】
昇降機構４は、図４，図５に詳細に示されるように、前後調整機構５の後述するラック板５ａに回転可能に支持され一腕片がストッパ体２の足片２ｃに回動可能にそれぞれ連結されストッパ体２を円弧軌道に沿って昇降させるＬ字形の２つのレバー４ａを備えている。両レバー４ａの他腕片は、ストッパ体２の連結バー２ａと平行に配設された長尺形の連結板４ｂに回動可能に連結されている。これ等の２つのレバー４ａと連結板４ｂとは、ストッパ体２を傾斜させることなく昇降させるのに寄与している。一方のレバー４ａの一腕片には、下方へ延びて連結機構６と連係して昇降する細長板形の昇降板４ｃがストッパ体２の足片２ｃと同軸に回動可能に連結されている。昇降板４ｃの下端部には、連結機構６に連結されるベアリング付きのローラ４ｄが回転可能に支持されている。ローラ４ｄは、昇降板４ｃに開孔された長孔４ｅにボルト４ｆで締付け固定されている。従って、ローラ４ｄの締付け固定の位置の調整を調整することにより、連結機構６と確実な連係が奏されるように連結機構６への連結点を調整することができるようになっている。昇降板４ｃ近くの前後調整機構５のラック板５ａには、一方のレバー４ａを避けるようにＵ字形の補助ベース４ｇが固定されている。補助ベース４ｅの下端部と昇降板４ｃのほぼ中央部とには、細短板形の補助板４ｈが回動可能に連結されている。補助ベース４ｇ，補助板４ｈは、昇降板４ｃの振れを防止して昇降板４ｃの確実な昇降移動を保障する。
【００２３】
昇降機構４の各部の回動可能に連結される部分については、必要に応じて動作を円滑にするベアリングが組込まれる（以下の他の各部についても同様）。
【００２４】
前後調整機構５は、刃受台３に前後方向へのスライドが許容され左右方向への移動が阻止されて支持され、下端面にラックが刻設されたラック板５ａを備えている。ラック板５ａには、図示しない機枠等に回転可能に支持されて左右方向へスプライン溝が刻設され、図示しないハンドルによる回転でラック板５ａ（ストッパ体２，昇降機構４）を前後方向へ移動させる（図７参照）スプラインシャフト５ｂが噛合されている。スプラインシャフト５ｂのスプライン溝は、ストッパ体２，昇降機構４，前後調整機構５，連結機構６，往復機構７，回転機構８の刃受台３と一体化した左右方向への移動を保障する。
【００２５】
連結機構６は、図４に詳細に示されるように、前述したストッパ体２，昇降機構４の一部に近似した構造を備えている。即ち、ストッパ体２に対応した昇降枠６ａと、昇降機構４の２つのレバー４ａに対応したＬ字形の２つのレバー６ｂと、昇降機構４の連結板４ｂに対応した連結板６ｃとを備えている。２つのレバー６ｂは、刃受台３に回動可能に支持されている。昇降枠６ａには、昇降機構４のローラ４ｄが転動移動する長孔形のガイド溝６ｄが前後方向へ長く開口されている。
【００２６】
この連結機構６のガイド溝６ｄは、前述の昇降機構４のローラ４ｄとともに、昇降機構４，連結機構６の連結点にスライド構造を構成する。従って、昇降機構４，連結機構６の連結構造を複雑化させることなく、ストッパ体２，昇降機構４の前後方向への移動を可能にすることができる。なお、スライド構造が転動スライドとなるため、ストッパ体２，昇降機構４の移動が円滑になる。
【００２７】
往復機構７は、一端部が連結機構６の連結板６ｃに一方のレバー６ｂと同軸に回動可能に連結され他端部が回転機構８に連結され前後方向へ往復する細長板からなる。
【００２８】
回転機構８は、刃受台３の端部（ストッパ体２から離れた位置）に回動可能に支持され左右方向へスプライン溝が刻設されたスプラインシャフト８ａにスプラインナット８ｂがスライド可能に係合されてなる。前述の往復機構７は、スプラインナット８ｂの端面に回動可能に連結されている。スプラインシャフト８ａ，スプラインナット８ｂは、ストッパ体２，昇降機構４，前後調整機構５，連結機構６，往復機構７，回転機構８の刃受台３と一体化した左右方向への移動を保障する。
【００２９】
ロッド９は、刃受台３の端部から下方へ延びストッパ駆動源（図示せず）からの駆動伝達系の主要部を構成し、ストッパ駆動源のカム等で昇降するロッド本体９ａと、ロッド本体９ａに回動可能に連結されて回転機構８のスプラインシャフト８ａに係合固定されるクランプ９ｂとからなる。
【００３０】
この実施の形態によると、ストッパ駆動源による駆動によってロッド９が昇降運動すると、図２，図３に示すように、回転機構８は回転運動する。続いて、回転機構８の回転運動は、往復機構７に伝達されて前後方向の往復運動に変換される。続いて、往復機構７の往復運動は、連結機構６に伝達されて昇降運動に変換される。続いて、連結機構６の昇降運動は、昇降機構４に伝達されて昇降運動が維持される。続いて、昇降機構４の昇降運動は、ストッパ体２に伝達されることになる。なお、ロッド９の昇降は、ストッパ駆動源のカム等で規則的に切換えられて回転機構８のスプラインシャフト８ａ，スプラインナット８ｂが規則的に正逆切換え回転する。
【００３１】
従って、前述の従来例のように駆動伝達系であるロッド９に摩耗損傷，ギャップが生ずることがない。このため、駆動伝達系であるロッド９を頻繁に交換することが無用になる。また、駆動伝達系であるロッド９の駆動伝達精度が高くなる。
【００３２】
さらに、駆動伝達系であるロッド９は、受台３の端部から下方へ延びている。従って、被断裁物Ｐから断裁された断裁片Ｐ’が引掛かることがない。このため、ロッド９に断裁片Ｐ’が堆積して、ロッド９の駆動伝達やロッド９に近接した他の機構の動作等に支障を及ぼすことがなくなる。
【００３３】
さらに、この実施の形態では、ストッパ体２，昇降機構４，前後調整機構５，連結機構６，往復機構７，回転機構８が板材からなる部材で構成され、左右方向の設備スペースが小さくなっているため、ストッパ２を２対以上配置することも可能である。即ち、図８に示すように、切断刃１の第２切断刃１ｂ，第３切断刃１ｃの間に第４切断刃（センタカット刃）１ｄが備えられた断裁機では、ストッパ２を２対以上配置することで、左右方向に長尺になった被断裁物Ｐの捻れ，歪みを防止することができる。
【００３４】
以上、図示した実施の形態の外に、１枚の被断裁物Ｐに対して第１切断刃１ａ，第２切断刃１ｂ，第３切断刃１ｃからなる切断刃１で複数方向で同時に断裁する断裁機に設備することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る断裁機のストッパ装置は、駆動伝達系としてロッドが採用され、前述の従来例のワイアケーブルのような摩耗損傷が生じないため、駆動伝達系の頻繁な交換が無用になる効果がある。
【００３６】
また、駆動伝達系としてロッドが採用され、前述の従来例のワイアケーブルのようなギャップが生じないため、駆動伝達系の駆動伝達精度が高くなる効果がある。
【００３７】
また、駆動伝達系であるロッドが刃受台の端部に支持された回転機構に連結されて断裁片が落下する直下から外れた位置に配置されているため、駆動伝達系への断裁片の堆積が防止される効果がある。また、この効果により、堆積した断裁片で駆動伝達系の駆動伝達や駆動伝達系に近接した他の機構の動作等に支障を及ぼすことがなくなる効果が生ずる。
【００３８】
さらに、被断裁物の大きさに対応したストッパ体の前後の移動が昇降機構，連結機構の連結点であるスライド構造によって奏されるため、昇降機構，連結機構の連結構造が簡素化される効果がある。
【００３９】
さらに、請求項３として、昇降機構，連結機構の連結点であるスライド構造として転動スライドが採用されるため、ストッパ体の移動が円滑になる効果がある。
【００４０】削除
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断裁機のストッパ装置の実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の要部の動作を示す拡大図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】図１の他の要部の動作を示す拡大図である。
【図５】図１のさらに他の要部の動作を示す拡大図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】図１の他の動作図である。
【図８】本発明に係る断裁機のストッパ装置の実施の形態の設備例を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す斜視図である。
【図１０】図９に続く断裁動作図である。
【図１１】図１０に続く断裁動作図である。。
【符号の説明】
１            切断刃（上刃）
２            ストッパ体
３            刃受台
４            昇降機構
４ｄ          ローラ（スライド構造）
５            前後調整機構
６            連結機構
６ｄ          ガイド溝（スライド構造）
７            往復機構
８            回転機構
９            ロッド
Ｐ            被断裁物
Ｐ’          断裁片
【図１】
0003586202.tif 000002
【図２】
0003586202.tif 000003
【図３】
0003586202.tif 000004
【図４】
0003586202.tif 000005
【図５】
0003586202.tif 000006
【図６】
0003586202.tif 000007
【図７】
0003586202.tif 000008
【図８】
0003586202.tif 000009
【図９】
0003586202.tif 000010
【図１０】
0003586202.tif 000011
【図１１】
0003586202.tif 000012