(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状組成物に、ジアリルフタレートプレポリマーを添加してなり、前記ゴム状組成物は、過酸化物を含有して過酸化物架橋可能なゴム生地であり、且つエステル結合を１０重量％以上含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴム状組成物のガラス転移点が、−２０℃以下であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ジアリルフタレートプレポリマーが、ヨウ素価が、５０以上１００未満であるジアリルフタレート重合体であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかの熱硬化性樹脂組成物を熱硬化してなることを特徴とする高弾性率エラストマー。
【請求項５】
請求項４において、ゴム硬度がＪＩＳ  Ａで９０度以上で、反発弾性が４０％以上であることを特徴とする高弾性率エラストマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な熱硬化性組成物に関し、特に、高硬度（高弾性率）でありながら、ゴム弾性を示し、さらに、可逆的な変形が可能な高弾性率エラストマーを得ることができる熱硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にエラストマーは、ゴム弾性を示す高分子物質と定義され、数百％の大変形を可逆的に且つ速やかに行えるという特異な性質を有している。この性質を利用したゴム製品には、他の材料で製造することが困難なタイヤ、ゴムベルト、パッキンなどがあり、従って、エラストマーは、他の材料で代替困難な工業資材である。
【０００３】
しかしながら、天然ゴムや合成ゴムを架橋しただけのものは弾性率が低く、用途に合わせて弾性率（ゴム硬度）の調整が行われている。そして、汎用の天然・合成ゴムを架橋したエラストマーの基準硬度は、ゴム硬度が約５０度（ＪＩＳ  Ａ）であり、ゴム弾性体としての性質を損なわないでゴム硬度を調整できる範囲は、２０度から８５度程度とされている。
【０００４】
ここで、弾性率（ゴム硬度）は、可塑剤、充填材、架橋密度によって調整されるが、高弾性体（例えば、ゴム硬度が、ＪＩＳ  Ａで９０度以上）とすると、ゴム弾性が減少し、破断伸びの減少、永久歪の増大、強度の低下などを招く。
【０００５】
また、例えば、ラジカル架橋性を有するゴム状組成物に、メタクリル酸エステルやメタクリル酸金属酸化物などのラジカル重合性モノマーおよび有機過酸化物などのラジカル発生剤を添加混合した後、加熱成形を行い、ゴム分子の架橋反応と、モノマーの重合とを同時に行うことにより、所望の弾性率を有するエラストマーを得る方法も知られている。
【０００６】
しかしながら、このような方法も、結果的には、ゴムに種々の添加物を添加する手法と変わらず、弾性率の向上と、ゴム弾性の向上とは、相反する要望であった。
【０００７】
一方、現在、高弾性率エラストマーとして用いられるものとしては、ポリウレタンに代表されるミクロ相分離型エラストマーがある。このエラストマーは、ソフトセグメントと称され、低ガラス転移点および低弾性率を有し、ゴム弾性を発現せしめるゴム状高分子と、ハードセグメントと称される高弾性率部との複合体である。そして、高弾性率部には、芳香族を含むポリエステルやポリアミドなどの高融点、高結晶性のセグメントや、ポリスチレンなどの高ガラス転移点を有するセグメントが用いられ、または、無機微粒子を化学的、物理的に結合させたものが用いられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したミクロ相分離型エラストマーは、成形性および熱安定性に共通して問題点を有する。すなわち、弾性率の温度依存性の少ないものは、成形に特殊な設備を要し、特に、複雑な形状の成形ほど困難となる。
【０００９】
そこで、本発明はこのような事情に鑑み、一般のゴム成形加工設備および技術を用いて、簡便に高弾性率エラストマーを得ることができる熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた高弾性率エラストマーを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、ゴム状組成物に、ジアリルフタレートプレポリマーを添加してなり、前記ゴム状組成物は、過酸化物を含有して過酸化物架橋可能なゴム生地であり、且つエステル結合を１０重量％以上含有することを特徴とする熱硬化性樹脂組成物にある。
【００１１】
本発明は、ゴム状組成物にジアリルフタレートプレポリマーを添加することにより、ゴムマトリクスによるゴム状弾性を保持しながら高硬度の熱硬化性組成物を提供するものである。
【００１２】
ここで、本発明で用いることができるゴム状組成物は、例えば、過酸化物を含有して過酸化物架橋可能なゴム生地である。また、ゴム状組成物は、ジアリルフタレートプレポリマーとある程度の相溶性を有するものであればよく、完全な相溶性は要求されない。すなわち、ゴムの混練り条件下では実質的に相溶しているが、成形時にはある程度互いに分離されている状態となるのが好ましい。本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ゴム状組成物中に、ジアリルフタレートプレポリマーがある程度相分離した状態で部分的に凝集することにより、ゴム状組成物単独に近いゴム状弾性を示しつつ高硬度であるという特性を示す。換言すると、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、ゴム状組成物中にジアリルフタレートプレポリマーが完全に相溶してはおらず、ガラス転移点も、両者の数学的な平均より低い状態に保持されているものである。
【００１３】
なお、ジアリルフタレートモノマーは、従来より、ゴム状組成物の共架橋剤として使用されているが、このように使用した場合には、ジアリルフタレートモノマーはゴム状組成物に完全に相溶し、本発明のような効果は得られない。
【００１４】
本発明のゴム状組成物は、上述したように特に限定されないが、例えば、エステル結合を、１０重量％以上含有するものが好ましい。これはジアリルフタレートプレポリマーとの相溶性を考慮したものである。具体的には、ポリウレタンのような極性基を有するゴム状組成物が好ましい。
【００１５】
また、前記ゴム状組成物のガラス転移点は、例えば、−２０℃以下である。これは、−２０℃以上だと室温付近でゴム弾性が劣り、好ましくないからである。但し、通常行われるように、可塑剤を添加し、ガラス転移点を下げても差し支えない。
【００１６】
一方、本発明に用いることができるジアリルフタレートプレポリマーは、従来から共架橋剤として使用されているモノマーではなく、例えば、ヨウ素価が、５０以上１００未満であるジアリルフタレート重合体である。
【００１７】
また、ジアリルフタレートプレポリマーは、平均分子量は特に限定されないが、高分子になると、成形時に外観が不均一になる傾向にある。
【００１８】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、通常の混練り後、熱硬化することにより、高弾性率エラストマーを得ることができ、例えば、反発弾性を維持しながら高弾性化させたりすることができ、ゴム硬度がＪＩＳ  Ａで９０度以上で、反発弾性が４０％以上であるものを容易に得ることができる。
【００１９】
一方、９０度以下であっても、同一硬度の架橋ゴムを得る場合、ＤＡＰプレポリマーを少量添加することにより、カーボンやシリカ等の無機フィラーの添加を減少させることができ、かつ加工性が向上するという特徴を有する。これはＤＡＰプレポリマーは８０℃以上では流動性を有することから、一般的なゴム成形加工温度である８０℃〜２００℃では可塑剤として作用するためと考えられる。
【００２０】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、特に、高反発弾性で高硬度の特性を生かせる用途であれは如何なるものにも用いることができる。例えば、自動車用部材であるショックアブソーバー用マウント、バンプマウント等に用いることができるが、勿論これに限定されるものではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２２】
（実施例１〜６）
ゴム材料として、混練り型ポリウレタン（スミパン６４０Ｓ：住友バイエルウレタン社商品名）を用い、これにジアリルフタレートプレポリマーを添加した、下記に示す配合の熱硬化性樹脂組成物を用いて試験片を成形した。具体的には、過酸化物架橋剤であるジクミルパーオキサイドを除く材料を表面温度１００℃に設定した熱ロール上で５分間混練りした後、一旦冷却後、過酸化物を混練りして１６０℃で２０分間電熱プレスすることにより、試験片を作製した。
【００２３】
なお、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）プレポリマーとしては、Ａ：イソダップＩＫ（平均分子量２〜３万：ダイソー社製）、Ｂ：ダップＳ（平均分子量３〜４万：ダイソー社製）を用いた。
【００２４】
（比較例１〜３）
下記配合で実施例と同様に試験片を作製した。なお、比較例１は、ＤＡＰプレポリマーを配合していない以外は実施例１〜３および５，６に対応するものであり、比較例２は、従来から共架橋剤として用いられているＤＡＰモノマーを従来から使用されている配合量より著しく多く配合したもの（通常は、過酸化物架橋剤の活性酸素と共架橋剤の共架橋部位とが同モル、すなわち、この場合には、１．５部程度用いられる）であり、比較例３は、ＤＡＰプレポリマーを配合しない以外は実施例４に対応するものである。
【００２５】
（試験例）
各試験片について、ＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づいて、硬度、反発弾性、永久圧縮歪みを測定した。この結果も併せて表１に示す。
【００２６】
表１に示す結果より、各実施例に示すように、ＤＡＰプレポリマーを配合することにより、本来の反発弾性を保持したまま硬度を高くすることができ、しかも、永久圧縮歪みには悪影響を及ぼさないことが確認できた。また、実施例４に示すように、無機フィラーと併用しても、加工性を損なわずに、高硬度品を得ることができることが判った。
【００２７】
【表１】
0003604065.tif 000002
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、ジアリルフタレートプレポリマーを用いることにより、ゴム材料の本来のゴム弾性を損なうことなく、硬度を向上することができ、永久圧縮歪みにも悪影響を与えないという効果を奏する。