(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着剤として少なくともアクリル樹脂を含む被覆層を芯材表面に有するキャリアと、少なくとも着色剤、２種類以上の樹脂及びワックスを含有するトナーからなり、
前記２種類以上の樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有し、該相分離構造は連続相の海状の樹脂Ａに島状の他の樹脂Ｂが分散し、該島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包されており、樹脂ＡがＴＨＦ不溶解成分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分布量が３０００〜９００００であり、かつトナーが少なくとも無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を外添したトナーであり、
キャリア被覆層に粒子を含有し、該粒子の粒子径（Ｄ）と該被覆樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜１０であり、該粒子総含有量が被覆膜組成成分の４０〜９５ｗｔ％であることを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
【請求項２】
キャリア被覆層の結着樹脂が少なくともアクリル樹脂及びシリコン樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項３】
キャリアのアクリル樹脂とシリコン樹脂とからなる被覆層において、２種類の樹脂が層構造をなしていることを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項４】
キャリア被覆層に含有する粒子が、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、又はそれらに表面処理を施したもののいずれかの、単独或いは複数であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項５】
樹脂Ａがポリエステル樹脂及び／又はポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項６】
樹脂Ｂがワックス成分をビニル系樹脂によりグラフト化した相溶化剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項７】
トナー中のワックスの最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ以上で、かつトナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項８】
トナー中のワックスの融点が７０〜１２５℃で、針入度が５以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
【請求項９】
トナーがフルカラートナーであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の静電荷像現像用カラー現像剤。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤を装填したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける静電荷像現像に用いる現像剤及びカラー現像剤、並びに該現像剤を装填した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による画像形成では、光導電性物質等の像担持体上に静電荷による潜像を形成し、この静電潜像に対して、帯電したトナー粒子を付着させて可視像を形成した後、該トナー像を紙等の記録媒体に転写し、定着され、出力画像となる。近年、電子写真方式を用いたコピアやプリンターの技術は、モノクロからフルカラーへの展開が急速になりつつあり、フルカラーの市場は拡大する傾向にある。
フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラートナー又はそれに黒色を加えた４色のカラートナーを積層させて全ての色の再現を行なうものである。従って、色再現性に優れ、鮮明なフルカラー画像を得るためには、定着されたトナー画像表面をある程度平滑にして光散乱を減少させる必要がある。このような理由から従来のフルカラー複写機等の画像光沢は１０〜５０％の中〜高光沢のものが多かった。
【０００３】
一般に、乾式のトナー像を記録媒体に定着する方法としては、平滑な表面を持ったローラーやベルトを加熱しトナーと圧着する接触加熱定着方法が多用されている。この方法は熱効率が高く高速定着が可能であり、カラートナーに光沢や透明性を与えることが可能であるという利点がある反面、加熱定着部材表面と溶融状態のトナーとを加圧下で接触させた後剥離するために、トナー像の一部が定着ローラー表面に付着して別の画像上に転移する、いわゆるオフセット現象が生じる。
このオフセット現象を防止することを目的として、離型性に優れたシリコーンゴムやフッ素樹脂で定着ローラー表面を形成し、さらにその定着ローラー表面にシリコーンオイル等の離型オイルを塗布する方法が一般に採用されていた。この方法は、トナーのオフセットを防止する点では極めて有効であるが、離型オイルを供給するための装置が必要であり、定着装置が大型化しコスト高になってしまう。このためモノクロトナーでは、溶融したトナーが内部破断しないように結着樹脂の分子量分布の調整等でトナーの溶融時の粘弾性を高め、さらにトナー中にワックス等の離型剤を含有させることにより、定着ローラーに離型オイルを塗布しない、或いはオイル塗布量をごく微量とする方法が採用される傾向にある。
【０００４】
しかし、前述したようにカラートナーでは色再現性を向上させるために定着画像の表面を平滑にする必要があるため溶融時の粘弾性を低下させねばならず、光沢のないモノクロトナーよりオフセットし易く、定着装置のオイルレス化や微量塗布化がより困難となる。また、トナー中に離型剤を含有させると、トナーの付着性が高まり転写紙への転写性が低下し、さらにトナー中の離型剤がキャリア等の摩擦帯電部材を汚染し帯電性を低下させることにより耐久性が低下するという問題を生じる。
また、従来、カラートナーにはポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等の低分子量で光沢が得られ易い結着樹脂が用いられてきたが、これらの樹脂は親水性基を含有するため湿度による帯電量の変化が大きいという欠点を有していた。さらに、最近は高画質を得るためにトナーを小粒径化する傾向にあるが、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂は従来からモノクロトナー用結着樹脂として用いられてきたスチレン系樹脂に比べ粉砕性が劣るという欠点を有している。
【０００５】
このような状況において従来提案されている事柄は、例えば特開平８−２２０８０８号公報では軟化点９０〜１２０℃の線型ポリエステル樹脂とカルナバワックスを用いたトナーが、特開平９−１０６１０５号公報では互いに相溶する軟化点の異なる樹脂とワックスからなるトナーが、特開平９−３０４９６４号公報ではポリエステル樹脂とワックスの溶融粘度を規定したトナーが、特開平１０−２９３４２５号公報では軟化点９０〜１２０℃のポリエステル樹脂とライスワックス、カルナバワックス及びシリコーンオイルを含有したトナーが、特開平５−６１２４２号公報ではワックス内包型の重合法トナーが提案されているが、適度な光沢を持たせながら、定着ローラーに離型オイルを塗布しない、或いはオイル塗布量をごく微量とした定着方法でも十分なオフセット防止性があると同時に転写性、耐久性、湿度に対する帯電の安定性、粉砕性に優れたトナーとはなっていない。
【０００６】
一方キャリアに関しては、キャリア表面へのトナー成分のフィルミング防止、キャリア均一表面の形成、表面酸化防止、感湿性低下の防止、現像剤の寿命の延長、感光体表面へのキャリア付着防止、感光体のキャリアによるキズあるいは摩耗からの保護、帯電極性の制御または帯電量の調節等の目的で、通常適当な樹脂材料で被覆等を施すことにより固く高強度の被覆層を設けることが行なわれており、例えば特定の樹脂材料で被覆されたもの（特開昭５８−１０８５４８号公報）、更にその被覆層に種々の添加剤を添加するもの（特開昭５４−１５５０４８号公報、特開昭５７−４０２６７号公報、特開昭５８−１０８５４９号公報、特開昭５９−１６６９６８号公報、特公平１−１９５８４号公報、特公平３−６２８号公報、特開平６−２０２３８１号公報）、更にキャリア表面に添加剤を付着させたものを用いるもの（特開平５−２７３７８９号公報）、更にコート膜厚よりも大きい導電性粒子をコート膜に含有させたものを用いるもの（特開平９−１６０３０４号公報）などが開示されている。また特開平８−６３０７号公報には、ベンゾグアナミン−ｎ−ブチルアルコール−ホルムアルデヒド共重合体を主成分としてキャリア被覆材に用いることが記載され、特許第２６８３６２４号公報には、メラミン樹脂とアクリル樹脂の架橋物をキャリア被覆材として用いることが記載されている。
【０００７】
しかし、依然として耐久性、キャリア付着抑制が不十分である。耐久性に関しては、トナーのキャリア表面へのスペント、それに伴う帯電量の不安定化、ならびに被覆樹脂の膜削れによる被覆層の減少及びそれに伴う抵抗低下等が問題であり、初期は良好な画像を得ることができるが、コピー枚数が増加するに連れ複写画像の画質が低下し問題であるため、改良をする必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、定着ローラーに離型オイルを塗布しない、或いはオイル塗布量をごく微量とした定着方法でも十分なオフセット防止性があると同時に、転写性、耐久性、湿度に対する帯電の安定性、粉砕性に優れ、キメの細かい画像を長期にわたり形成することができ、また適度な画像光沢があり色再現性に優れたカラー画像を形成することができる静電荷像現像用現像剤を提供することを目的とする。
また、該静電荷像現像用現像剤を装填した画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記の静電荷像現像用現像剤および該現像剤を装填した画像形成装置が提供される。
（１）結着剤として少なくともアクリル樹脂を含む被覆層を芯材表面に有するキャリアと、少なくとも着色剤、２種類以上の樹脂及びワックスを含有するトナーからなり、前記２種類以上の樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有し、該相分離構造は連続相の海状の樹脂Ａに島状の他の樹脂Ｂが分散し、該島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包されており、樹脂ＡがＴＨＦ不溶解成分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分布量が３０００〜９００００であり、かつトナーが少なくとも無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を外添したトナーであり、キャリア被覆層に粒子を含有し、該粒子の粒子径（Ｄ）と該被覆樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜１０であり、該粒子総含有量が被覆膜組成成分の４０〜９５ｗｔ％であることを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
（２）キャリア被覆層の結着樹脂が少なくともアクリル樹脂及びシリコン樹脂を含むことを特徴とする上記（１）に記載の静電荷像現像用現像剤。
（３）キャリアのアクリル樹脂とシリコン樹脂とからなる被覆層において、２種類の樹脂が層構造をなしていることを特徴とする上記（２）に記載の静電荷像現像用現像剤。
（４）キャリア被覆層に含有する粒子が、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、又はそれらに表面処理を施したもののいずれかの、単独或いは複数であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
（５）樹脂Ａがポリエステル樹脂及び／又はポリオール樹脂であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
（６）樹脂Ｂがワックス成分をビニル系樹脂によりグラフト化した相溶化剤であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
（７）トナー中のワックスの最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ以上で、かつトナーの最大粒径の１／３以下であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
（８）トナー中のワックスの融点が７０〜１２５℃で、針入度が５以下であることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤。
（９）トナーがフルカラートナーであることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の静電荷像現像用カラー現像剤。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに記載の静電荷像現像用現像剤を装填したことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について更に具体的に詳しく説明する。
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決するために検討を続けてきた結果、結着樹脂として少なくともアクリル樹脂を含む被覆層を芯材表面に有するキャリアと、少なくとも着色剤、２種類以上の樹脂及びワックスを含有するトナーにおいて、前記２種類以上の樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有し、該相分離構造は連続相の海状の樹脂Ａに島状の他の樹脂Ｂが分散し、該島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包されており、樹脂ＡがＴＨＦ不溶解成分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分子量が３０００〜９００００であり、またトナーが少なくとも無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を外添したトナーとからなる静電荷像現像用現像剤とすることで、改善効果が顕著であることが判かった。
【００１１】
まずキャリアについて説明すると、アクリル樹脂は、接着性が強く脆性が低いので耐磨耗性に非常に優れた性質を持ち、被覆膜削れや膜剥がれといった劣化が発生しづらく、安定した帯電量を維持することができる。
一方、トナーについては、上記のごとく本発明のトナーの最大の特徴は、少なくとも２種類以上の樹脂及びワックスを含有し、それらが互いに非相溶で海島状の相分離構造をとり、連続相である海状の樹脂Ａに島状に他の樹脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されていることである。この構造を確実に形成し、さらに本発明の課題を達成するためには、樹脂Ａ、樹脂Ｂ及びワックスのＳＰ値が、樹脂ＡのＳＰ値＞樹脂ＢのＳＰ値＞ワックスのＳＰ値であり、樹脂Ａと樹脂ＢのＳＰ値差が０．６以上であり、トナー中の樹脂及びワックスの合計量に対して樹脂Ａが５５〜９６ｗｔ％、樹脂Ｂが２〜４４ｗｔ％、ワックスが２〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
【００１２】
従来の樹脂にワックスが島状に分散した海島構造のトナーでは、粉砕時に樹脂とワックスの界面に粉砕応力が集中し易いため、樹脂とワックスの界面で粉砕され易く、粉砕されたトナーの表面には添加したワックスの割合以上にワックスが露出しており、このことが転写性や耐久性を低下させる原因となっていた。
本発明のトナーでは、海状の樹脂Ａに島状に他の樹脂Ｂが分散し、島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されている構造とすることにより、粉砕応力が樹脂Ａと樹脂Ｂとの界面にも集中させることができ、粉砕されたトナー表面へのワックスの露出量を減少させ、転写性、耐久性に優れたトナーとすることができ、しかもワックスはトナー表面近傍に存在するため耐オフセット性の低下もほとんどない。また、応力の集中する非相溶面の増加により粉砕性が向上し、小粒径のトナーが生産効率よく製造することができる。色再現性の面からは画像の光沢は５％以上、より好ましくは１０％以上あることが好ましく、樹脂ＡはＴＨＦ不溶分を含有せず重量平均分子量が３０００以上、９００００以下、より好ましくは５００００以下、樹脂ＢはＴＨＦ不溶分を含有せず重量平均分子量が３０００以上、６００００以下とすることが好ましい。また、樹脂Ａ、樹脂Ｂともに重量平均分子量が３０００未満では十分なオフセット防止効果が得られない。外添剤については、無機微粒子や樹脂微粒子を母体トナー粒子に外添することにより転写性、耐久性をさらに向上させる。転写性や耐久性を低下させるワックスをこれらの外添剤で覆い隠すこととトナー表面が微粒子で覆われることによる接触面積が低下することによりこの効果が得られる。
【００１３】
ここで、各被覆樹脂について詳しく説明する。
まず、アクリル樹脂について、ここで言うアクリル樹脂とはアクリル成分を有する樹脂全てを指し、特に限定するものではない。また、アクリル樹脂単体で用いることも可能であるが、架橋反応する他成分を少なくとも１つ以上同時に用いることも可能である。ここで言う架橋反応する他成分とは、例えばアミノ樹脂、酸性触媒などが挙げられるが、これに限るものではない。ここで言うアミノ樹脂とはグアナミン、メラミン樹脂等を指すが、これらに限るものではない。また、ここで言う酸性触媒とは、触媒作用を持つもの全てを用いることができる。例えば、完全アルキル化型、メチロール基型、イミノ基型、メチロール／イミノ基型等の反応性基を有するものであるが、これらに限るものではない。
【００１４】
次に、シリコン樹脂について、ここで言うシリコン樹脂とは、一般的に知られているシリコン樹脂全てを指し、オルガノシロサン結合のみからなるストレートシリコンや、アルキド、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ウレタンなどで変性したシリコン樹脂などが挙げられるが、これに限るものではない。例えば、市販品としてストレートシリコン樹脂としては、信越化学製のＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２、東レ・ダウコーニング・シリコン社製のＳＲ２４００、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１０等が挙げられる。この場合、シリコン樹脂単体で用いることも可能であるが、架橋反応する他成分、帯電量調整成分等を同時に用いることも可能である。更に、変性シリコン樹脂としては、信越化学製のＫＲ２０６（アルキド変性）、ＫＲ５２０８（アクリル変性）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ変性）、ＫＲ３０５（ウレタン変性）、東レ・ダウコーニング・シリコン社製のＳＲ２１１５（エポキシ変性）、ＳＲ２１１０（アルキド変性）などが挙げられる。
【００１５】
一方、カラートナー等のトナーに使用されるバインダー樹脂としては従来公知のものを広く使用することができる。例えば、スチレン、パラクロルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリアミド、（メタ）アクリル酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル。ビニルメチルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、ブタジエン等の単量体の重量体、又は、これらの単量体の２種類以上からなる共重合体、或いはそれらの混合物が挙げられる。その他、ポリエステル樹脂、ポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、水添石油樹脂などが単独或いは混合して使用できる。
【００１６】
以上の中でも樹脂Ａとしては従来からカラートナーに用いられているポリエステル樹脂やポリオール樹脂が適している。なお、ポリオール樹脂としては、エポキシ骨格を有するポリエーテルポリオール樹脂をいい、▲１▼エポキシ樹脂、▲２▼２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテル、▲３▼エポキシ基と反応する活性水素を有する化合物を反応させ得られるポリオール樹脂が好適に用いられる。
【００１７】
樹脂Ｂとしては湿度に対する帯電の安定性、粉砕性に優れたスチレン系樹脂、特にスチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体が好適に用いられる。さらに、樹脂Ｂとしてワックス成分をビニル系樹脂によりグラフト化した相溶化剤を用いることによりワックスが微分散され、トナー表面に露出するワックス量がさらに減少し、転写性、耐久性が向上する。
なお、樹脂Ａと樹脂ＢのＳＰ値差を求めるとき、樹脂Ａが２種類の場合の樹脂Ａと樹脂ＢのＳＰ値差は、樹脂Ａ１と樹脂Ａ２の配合比率を考慮したＳＰ値の平均値と樹脂ＢのＳＰ値との差となる。
【００１８】
本発明のカラートナー等のトナーに用いられる離型剤としてのワックス類は、従来公知のものが使用できる。例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックスや密ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミド、合成エステルワックス等及びこれらの各種変性ワックスが挙げられる。これらのワックスの内、カルナウバワックス及びその変性ワックスや合成エステルワックスが好適に用いられる。その理由はポリエステル樹脂やポリオール樹脂に対してカルナウバワックス及びその変性ワックスや合成エステルワックスは適度に微分散するため後述するようにオフセット防止性と転写性・耐久性ともに優れたトナーとすることが容易なためである。
【００１９】
これらは１種又は２種以上を併用して用いることができるが、融点が７０〜１２５℃の範囲のものを使用するのが好ましい。融点を７０℃以上とすることにより転写性、耐久性が優れたトナーとすることができ、融点を１２５℃以下とすることにより定着時に速やかに溶融し、確実な離型効果を発揮できる。またワックスの針入度は５以下のものが好ましく、該針入度が５以下の場合、ワックスが適度な硬度を有するので、添加剤の埋め込みが生じにくいという効果がある。
これらの離型剤の使用量は、トナーに対して２〜１５ｗｔ％が好適である。２ｗｔ％未満ではオフセット防止効果が不十分であり、１５ｗｔ％を超えると転写性、耐久性が低下する。
【００２０】
さらにワックスの選択において重要な点は樹脂Ｂに対して非相溶であることである。ただし、転写性や耐久性からトナー中のワックスの最大分散粒径が長軸径でトナーの最大粒径の１／２以下であることが好ましく、より好ましくはワックスの最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ以上、かつトナーの最大粒径の１／３以下である。ただし、ワックスの最大分散粒径が長軸径で０．５μｍ未満となると定着時にワックスがしみ出し難くなりオフセット防止効果が不十分となる。なお、ワックスの最大分散粒径は、樹脂は溶解するが、ワックスは溶解しない溶剤にトナーを入れ樹脂を溶解させた後、光学顕微鏡で１０００倍で観察し最大分散粒径を求めた。トナーの最大粒径はコールターカウンターにて最大粒子の存在するチャンネルの平均値とした。なお、ワックスのＳＰ値は、ＳＰ値既知の溶剤に対する溶解性から求めた。
【００２１】
更に、キャリア被覆層はその結着樹脂が少なくともアクリル樹脂及びシリコン樹脂を含む被覆層であることで、その効果は顕著である。これは、先にも記しが、アクリル樹脂は接着性が強く脆性が低いので耐磨耗性に非常に優れた性質を持つが、その反面、表面エネルギーが高いため、スペントし易いトナーとの組み合わせでは、トナー成分スペントが蓄積することによる帯電量低下など不具合が生じる場合がある。その場合、表面エネルギーが低いためトナー成分のスペントがし難く、膜削れが生じるためのスペント成分の蓄積が進み難い効果が得られるシリコン樹脂を併用することで、この問題を解消することができる。しかし、シリコン樹脂は接着性が弱く脆性が高いので、耐磨耗性が悪いという弱点も有するため、この２種の樹脂の性質をバランス良く得ることが重要であり、これによりスペントがし難く耐摩耗性も有する被覆膜を得ることが可能となる。具体的には、アクリル樹脂とシリコン樹脂からなる被覆膜において、アクリル樹脂の比率が１０〜９０ｗｔ％であることで、その効果は顕著に得られる。これは、アクリル樹脂の比率が１０ｗｔ％未満の場合、被覆層の殆どがシリコン樹脂成分で占める為、シリコン樹脂の欠点である脆性の高さが原因による耐磨耗の悪化が生じ、好ましくない。一方、アクリル樹脂の比率が９０ｗｔ％を超える場合、被覆層の殆どがアクリル樹脂成分で占める為、アクリル樹脂の欠点である表面エネルギーの高さ、膜削れのし難さが原因による、トナー成分スペントの蓄積が生じ、好ましくない。
【００２２】
更に、アクリル樹脂とシリコン樹脂からなる被覆膜が、層構造であることで改善効果が顕著であることが判かった。これは、耐スペント性機能、耐摩耗性機能、接着性機能等キャリアの被覆膜に求められる機能が幾つかあるが、これら機能を一つの材料で満足できる材料が存在せず、材料によりそれぞれ得意機能を持つものが存在している。従って、優れた機能を持つ数種の材料を組み合わせることで、優れた機能を持つ被覆膜を形成することが可能となる。具体的には、芯材との接着層にアクリル樹脂を用いることで、芯材と被覆膜との接着性を強固なものとし、その上にシリコン樹脂層を設けることで、トナー成分の耐スペント性を発揮し良好であるが、これに限るものではない。
【００２３】
更に、粒子径（Ｄ）と該被覆樹脂膜厚（ｈ）が１＜［Ｄ／ｈ］＜１０、となるような粒子をキャリア被覆膜に含有することで、その効果は顕著である。これは、１＜［Ｄ／ｈ］＜１０であることで、被覆膜に比べ粒子の方が凸となるので、現像剤を摩擦帯電させるための攪拌により、トナーとの摩擦あるいはキャリア同士の摩擦で、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和することができる。これにより、キャリアへのトナーのスペントを防止することが可能となるとともに、帯電発生箇所である結着樹脂の膜削れも抑制することが可能となる。［Ｄ／ｈ］が１以下の場合、粒子は結着樹脂中に埋もれてしまうため、効果が著しく低下し好ましくない。［Ｄ／ｈ］が１０以上の場合、粒子と結着樹脂との接触面積が少ないため充分な拘束力が得られず、該粒子が容易に脱離してしまうため好ましくない。
【００２４】
更に、前記キャリア被覆膜中粒子の総含有量が、コート膜組成成分の４０〜９５ｗｔ％の範囲であることで、その効果は顕著である。この総含有率が４０ｗｔ％よりも少ない場合には、キャリア粒子表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合が少ないため、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和する効果が小さいので、十分な耐久性が得られず好ましくない。一方、９５ｗｔ％よりも多い場合には、キャリア表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合が過多となるため、帯電発生箇所である結着樹脂の占める割合が不十分となり、十分な帯電能力を発揮できない。それに加え、結着樹脂量に比べ粒子量が多過ぎるので、結着樹脂による粒子の保持能力が不十分となり、粒子が脱離し易くなるので、十分な耐久性が得られず好ましくない。また、先に挙げた本発明に類似する特開平９−１６０３０４号公報であるが、粒子の含有率範囲について本発明と異なっており、「コート樹脂の０．０１〜５０ｗｔ％」、即ち、本発明の含有量計算方法に換算すると、「コート膜組成成分の０．０１〜３３．３３ｗｔ％」であり、この場合、従来に比べ耐久性は向上するが、先にも述べたとおり、キャリア粒子表面での結着樹脂の占める割合に比べ、該粒子の占める割合が少ないので、結着樹脂への強い衝撃を伴う接触を緩和する効果が小さく、十分な耐久性が得られず好ましくない。
【００２５】
更に、前記キャリア用の粒子として、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、又はそれらに表面処理を施したもののいずれかを、単独或いは複数で用いることで、その効果は顕著である。これは、粒子を含有させる理由の一つとして、キャリア表面へ加わる外力から被覆層を守る効果が挙げられる。そして、この外力により粒子が容易に砕けたり摩耗したりすると、被覆層の保護効果は初期的には得られるが、長期にわたり維持することができず、安定した品質を得ることができず好ましくない。ここで挙げた粒子は、強靭な性質を有しているためこの外力に対し強く、割れ摩耗が生じず、長期にわたり被覆層保護効果を維持することができる。また、粒径は５μｍ以下が好ましく、被覆膜中における粒子の存在場所はアクリル樹脂に存在させることが好ましい。理由は、アクリル樹脂の強い接着性により、粒子を長期にわたり保持することが可能であるためであるが、必ずしもアクリル樹脂中に存在させる必要はない。
【００２６】
また、必要に応じて被覆樹脂中にカーボンブラックを含有させることも有効である。その効果は顕著で、被覆樹脂のみ、或いは被覆樹脂と粒子で構成するコート膜の場合で、抵抗が高い場合に抵抗を下げる調節剤として用いることができる。一般的に抵抗が高いキャリアを現像剤として用いた場合、コピー画像の大面積の画像面では、中央部の画像濃度が非常に薄く、端部のみが濃く表現される、いわゆるエッジ効果の鋭く利いた画像となる。また、画像が文字や細線の場合は、このエッジ効果のため鮮明な画像となるが、画像が中間調の場合には、非常に再現性の悪い画像となる欠点を有する。従って、カーボンブックを適度に用いることで、優れた画像を得ることが可能となる。更に、カラー用キャリアに用いることも可能である。
【００２７】
カラー現像剤用キャリアの場合、削れた膜が画像中に混入し、その削れた膜がカーボンブラックを含むなどの理由により濃い色を有すると、画像中ではっきりと目立つので欠陥画像となるが、本発明では被覆樹脂にアクリル樹脂を有しており、このアクリル樹脂は前記のとおり、接着性が強く削れ難い性質を有している為、被覆樹脂中でカーボンブラックを強固に保持できると共に、樹脂自体が削れ難いので、キャリアからのカーボンブラックの脱離が極めて少ない為である。特に、カーボンブラックをアクリル樹脂中に分散させることでその効果は大きい。そして、前記の層構造被覆膜においては、下層にカーボンブラックを分散したアクリル樹脂膜、上層にカーボンブラックを含有しないシリコン樹脂層を形成させることで、その効果は大きい。ここで言うカーボンブラックとは、キャリアあるいはトナー用として一般的に使われているもの全てを用いることができる。一方、シリコン樹脂のような脆性の高い削れ易い樹脂の場合、被覆樹脂中にカーボンブラックを含有すると、削れた黒色の膜が画像中に出ることとなり、欠陥画像となるので用いることができない。
【００２８】
本発明のカラートナー等のトナーに用いられる着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な公知の顔料や染料全てが使用でき、ここで挙げるものに限らない。
例えば、黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫが挙げられる。
【００２９】
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂが挙げられる。
紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣが挙げられる。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、等がある。
黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。
これらは、１種または２種以上を使用することができる。
【００３０】
本発明のカラートナー等のトナーには必要に応じ帯電制御剤をトナー中に含有させることができる。例えば、ニグロシン、炭素数２〜１６のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２−１６２７号公報）、塩基性染料（例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏ  ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ  ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ８（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド、等の４級アンモニウム塩、或いはジブチル又はジオクチルなどのジアルキルスズ化合物、ジアルキルスズボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号公報、特公昭４３−２７５９６号公報、特公昭４４−６３９７号公報、特公昭４５−２６４７８号公報に記載されているモノアゾ染料の金属錯塩、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５９−７３８５号公報に記載されているサルチル酸、ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、有機ホウ素塩類、含フッ素四級アンモニウム塩、カリックスアレン系化合物等が挙げられる。ブラック以外のカラートナーは、当然目的の色を損なう帯電制御剤の使用は避けるべきであり、白色のサリチル酸誘導体の金属塩等が好適に使用される。
【００３１】
外添剤については先にも触れたが、ここでさらに詳しく説明する。
シリカや酸化チタン、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素等の無機微粒子や樹脂微粒子を母体トナー粒子に外添することにより転写性、耐久性をさらに向上させている。転写性や耐久性を低下させるワックスをこれらの外添剤で覆い隠すこととトナー表面が微粒子で覆われることによる接触面積が低下することによりこの効果が得られる。これらの無機微粒子はその表面が疎水化処理されていることが好ましく、疎水化処理されたシリカや酸化チタン、といった金属酸化物微粒子が好適に用いられる。
樹脂微粒子としては、ソープフリー乳化重合法により得られた平均粒径０．０５〜１μｍ程度のポリメチルメタクリレートやポリスチレン微粒子が好適に用いられる。さらに、疎水化処理されたシリカ及び疎水化処理された酸化チタンを併用し、疎水化処理されたシリカの外添量より疎水化処理された酸化チタンの外添量を多くすることにより湿度に対する帯電の安定性にも優れたトナーとすることができる。
【００３２】
上記の無機微粒子と併用して、比表面積２０〜５０ｍ２／ｇのシリカや平均粒径がトナーの平均粒径の１／１００〜１／８である樹脂微粒子のように従来用いられていた外添剤より大きな粒径の外添剤をトナーに外添することにより耐久性を向上させることができる。これはトナーが現像装置内でキャリアと混合・攪拌され帯電し現像に供される過程でトナーに外添された金属酸化物微粒子は母体トナー粒子に埋め込まれていく傾向にあるが、これらの金属酸化物微粒子より大きな粒径の外添剤をトナーに外添することにより金属酸化物微粒子が埋め込まれることを抑制することができるためである。上記した無機微粒子や樹脂微粒子はトナー中に含有（内添）させることにより外添した場合より効果は減少するが転写性や耐久性を向上させる効果が得られるとともにトナーの粉砕性を向上させることができる。また、外添と内添を併用することにより外添した微粒子が埋め込まれることを抑制することができるため優れた転写性が安定して得られれとともに耐久性も向上する。
【００３３】
なお、ここで用いる疎水化処理剤の代表例としては以下のものが挙げられる。ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ｐ−クロルフェニルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリクロルシラン、３−クロルプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン、オクチル−トリクロルシラン、デシル−トリクロルシラン、ノニル−トリクロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−トリクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−トリクロルシラン、ジベンチル−ジクロルシラン、ジヘキシル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジノニル−ジクロルシラン、ジデシル−ジクロルシラン、ジドデシル−ジクロルシラン、ジヘキサデシル−ジクロルシラン、（４−ｔ−ブチルフェニル）−オクチル−ジクロルシラン、ジオクチル−ジクロルシラン、ジデセニル−ジクロルシラン、ジノネニル−ジクロルシラン、ジ−２−エチルヘキシル−ジクロルシラン、ジ−３，３−ジメチルベンチル−ジクロルシラン、トリヘキシル−クロルシラン、トリオクチル−クロルシラン、トリデシル−クロルシラン、ジオクチル−メチル−クロルシラン、オクチル−ジメチル−クロルシラン、（４−ｔ−プロピルフェニル）−ジエチル−クロルシラン、オクチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、ジエチルテトラメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等。この他チタネート系カップリング剤、アルミニューム系カップリング剤も使用可能である。
【００３４】
この他クリーニング性の向上等を目的とした外添剤として、脂肪酸金属塩やポリフッ化ビニリデンの微粒子等の滑剤等も併用可能である。
【００３５】
また、キャリアの芯材としては、静電潜像担持体へのキャリア付着（飛散）防止の点から小さくとも平均粒子径が２０μｍ（平均粒径）の大きさのものを使用し、キャリアスジ等の発生防止等画質低下防止の点から大きくとも平均粒子径が１００μｍのものを使用することが好ましい。具体的材料としては、電子写真用二成分キャリアとして公知のもの、例えば、フェライト、マグネタイト、鉄、ニッケル等キャリアの用途、使用目的に合わせ適宜選択して用いればよく、例に限るものではない。
【００３６】
本発明のトナー製造法は従来公知の方法が適用できるが、トナーを混練する装置としては、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等が好適に用いられる。以上により得られた溶融混練物は冷却した後粉砕されるが、粉砕は、例えば、ハンマーミルやロートプレックス等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式の微粉砕機などを使用することができる。粉砕は、平均粒径が３〜１５μｍになるように行うのが望ましい。さらに、粉砕物は風力式分級機等により、５〜２０μｍに粒度調整されることが好ましい。次いで、外添剤の母体トナーへ外添が行われるが、母体トナーと外添剤をミキサー類を用い混合・攪拌することにより外添剤が解砕されながらトナー表面に被覆される。この時、無機微粒子や樹脂微粒子等の外添剤が均一にかつ強固に母体トナーに付着させることが耐久性の点で重要である。
【００３７】
《樹脂特性値の測定方法》
（ＳＰ値）
本発明のカラートナー等のトナーに用いられる樹脂のＳＰ値（溶解性パラメーター：δ）はＨｉｌｄｅｂｒａｎｄ−Ｓｃａｔｃｈａｒｄの溶液理論において次式で定義される。
δ＝（ΔＥｖ／Ｖ）１／２
ここでΔＥｖは蒸発エネルギー、Ｖは分子容、ΔＥｖ／Ｖは凝集エネルギー密度を示す。
ＳＰ値（溶解性パラメーター）の求め方は各種あるが、本発明では主にモノマー組成からＦｅｄｏｒらの方法を用いて計算により求めた値を用いた。
ＳＰ値  ＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）１／２
ここでΔｅｉは原子または原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉは原子または原子団のモル体積。
【００３８】
（粉砕性）
粉砕性は一定の条件としたエアー式粉砕機で粉砕し、粉砕された粒子径を測定し、粒径が小さいものほど粉砕性が良いとした。
【００３９】
（ＴＨＦ不溶解分）
ＴＨＦ不溶解分の測定は、トナー１．０ｇを秤量し、これにＴＨＦ５０ｇを加えて２０℃で２４時間静置する。これをＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃの定量ろ紙を用いて常温でろ過する。乾燥後ろ紙残渣を秤量し、着色剤、荷電制御剤等のトナー中に含有するＴＨＦに不溶な固形分量（計算値）を差し引き樹脂成分中のＴＨＦ不溶分を求めトナー中の樹脂重量に対する百分率（ｗｔ％）で表わす。着色剤、荷電制御剤等の固形物の含有量が未知の場合は熱分析等により別途求める。
【００４０】
（ＧＰＣによる分子量）
ＧＰＣによる分子量の測定は、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．０５〜０．６ｗｔ％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜２００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えばＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１０２、２．１×１０３、４×１０３、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、４．４８×１０６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００４１】
【実施例】
次に、実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお部は重量基準である。
【００４２】
（実施例１）
・アクリル樹脂溶液（固形分５０ｗｔ％）                  ４２．０部
・グアナミン溶液（固形分７０ｗｔ％）                    １３．０部
・トルエン                                                  ６０部
・ブチルセロソルブ                                          ６０部
をホモミキサーで１０分間分散し、アクリル樹脂被覆膜形成溶液を得た。芯材として焼成フェライト粉［Ｆ−３００：平均粒径；５０μｍ（パウダーテック社製）］を用い、上記被覆膜形成溶液を芯材表面に膜厚０．１５μｍになるようにスピラコーター（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き１０６μｍの篩を用いて解砕し、キャリアとした。結着樹脂膜厚測定は、透過型電子顕微鏡にてキャリア断面を観察することにより、キャリア表面を覆う被覆膜を観察することができるため、その膜厚の平均値をもって膜厚とした。
【００４３】
一方、トナーは、
・ポリエステル樹脂（Ａ１）                                  ５０部
・ポリエステル樹脂（Ｂ１）                                  ５０部
・カルナウバワックス
（融点８２℃、針入度１．２、ＳＰ値８）                      ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）                      ２部
・着色剤（カーボンブラック）                                  ８部
ただし、
Ａ１：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量７０００、Ｔｇ６８℃、ＳＰ値１１．３
Ｂ１：ＴＨＦ不溶分３０、重量平均分子量１００００、Ｔｇ６１℃、ＳＰ値１０．７
上記材料をブレンダーで充分混合したのち２軸押出機にて混練し、冷却後粉砕、分級し体積平均粒径約７．５μｍの黒色の母体トナーを得た。
【００４４】
母体トナー１００部に対して、外添剤として、疎水性シリカ（ヘキサメチルジシラザンでの表面処理品、１次粒子の平均粒径が０．０２μｍ）０．４部をヘンシェルミキサーにて混合を行ない、黒色のトナーを得た。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は５μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ１に樹脂Ｂ１が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ１の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部とキャリア９５部を混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、光沢度、オフセット性、転写性、粉砕性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
以下に実施例における評価の方法及び条件を示す。
〈光沢度〉
定着ローラーをＰＦＡチューブ被覆ローラーに交換し、シリコーンオイル塗布装置を除去したリコー製カラー複写機プリテール６５０改造機を用いて、１．０±０．１ｍｇ／ｃｍ２のトナーが現像される様に調整を行ない、定着ローラー表面温度が１６０℃  の時のベタ画像サンプルの光沢度を、日本電色工業株式会社製のグロスメーターを用いて、入射角度６０°の条件で計測した。なお、転写紙はリコーフルカラーＰＰＣ用紙タイプ６０００＜７０Ｗを用いた。
この光沢度については、値の高い程光沢があり、モノクロとカラーとで評価基準が異なる。まず、モノクロについては、一般にモノクロは文字等画像面積の小さいコピー或いはプリントに用いられることが多く、光沢が低いものが好まれる傾向があり、反対に光沢の高いものは文字等が読みづらいといった理由から好まれない傾向がある。従って、モノクロの場合には、光沢度は１０％以下が好ましい。一方、カラーについては、写真のような高画像面積のもののコピー或いはプリントに用いられることが多く、光沢が高いものが好まれる傾向があり、反対に光沢の低いものは鮮明さに欠け好まれない傾向がある。従って、鮮明で色再現性に優れた画像を得る必要があり、約１０％以上の光沢度が必要である。
なお、定着ローラーは、厚さ２ｍｍのシリコンゴムに２５μｍのＰＦＡチューブを被覆してあり、定着圧力は８０Ｋｇであり、ニップ幅は８ｍｍ、ニップの形状は定着ローラー側に凹んでいる。定着ローラーのヒーター出力は６５０Ｗ、加圧ローラーのヒーター出力は４００Ｗを用いた。
【００４６】
〈オフセット性〉
光沢度の評価に用いたリコー製カラー複写機プリテール６５０改造機を用い、定着ローラーの温度を５℃づつ変化させ、オフセットの発生し始める温度を測定した。なお、定着ローラーには、オイルを塗布しない条件で評価を行ない、転写紙はリコーフルカラーＰＰＣ用紙タイプ６０００＜７０Ｗを用いた。  評価結果は以下のように表した。
◎：非常に高温（２４０℃）までオフセットが発生せず非常に耐オフセット性に優れる
○：高温（２１０℃）までオフセットが発生せずに耐オフセット性に優れる△：耐オフセット性が不十分だが、微量のシリコンオイル（０．５〜１ｍｇ／Ａ４サイズ）を塗布すれば耐オフセット性は満足する。
×：低温（１５０℃）からオフセットが発生し、微量のシリコンオイルを塗布塗布しても耐オフセット性に劣る
【００４７】
〈転写性〉
光沢度の評価と同様の複写機を用い、転写紙に転写中に複写機を停止させ、中間転写ベルト上に残存しているトナー量を目視で確認し以下のランク付けを行った。
◎：転写残トナーが非常に少なく転写性に優れる
○：転写残トナーが少なく転写性に優れる
△：従来のワックス含有カラートナーと同等の転写性
×：転写残トナーが非常に多く転写性に劣る
【００４８】
〈耐久性〉
市販のデジタルフルカラー複写機（リコー社製ｉｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ２８００）にセットし、ブラック単色による３００，０００枚のランニング評価を行った。そして、このランニングを終えたキャリアの帯電低下量、抵抗低下量を求めた結果を表１に示す。
【００４９】
ここでいう帯電量低下量とは、初期のキャリア９５ｗｔ％に対しトナー５ｗｔ％の割合で混合し摩擦帯電させたサンプルを、一般的なブローオフ法［東芝ケミカル（株）製：ＴＢ−２００］にて測定した帯電量（Ｑ１）から、ランニング後の現像剤中のトナーを前記ブローオフ装置にて除去し得たキャリアを、前記方法と同様の方法で測定した帯電量（Ｑ２）を差し引いた量のことを言い、目標値は５．０（μｃ／ｇ）以内である。また、帯電量の低下の原因はキャリア表面へのトナースペントであるため、このトナースペントを減らすことで、帯電量低下を抑えることができる。
【００５０】
ここでいう抵抗変化量とは、初期のキャリアを抵抗計測平行電極：ギャップ２ｍｍの電極間に投入し、ＤＣ２５０Ｖを印加し３０ｓｅｃ後の抵抗値をハイレジスト計で計測した値を体積抵抗率に変換した値（Ｒ１）から、ランニング後の現像剤中のトナーを前記ブローオフ装置にて除去し得たキャリアを、前記抵抗測定方法と同様の方法で測定した値（Ｒ２）を差し引いた量のことを言い、目標値は絶対値で２．０〔Ｌｏｇ（Ω・ｃｍ）〕以内である。また、抵抗変化の原因は、キャリアの結着樹脂膜の削れ、トナー成分のスペント、キャリア被覆膜中の大粒子脱離などであるため、これらを減らすことで、抵抗変化量を抑えることができる。
【００５１】
〈湿度に対する帯電の安定性〉
１０℃／１５％ＲＨ及び３０℃／９０％ＲＨの条件で二成分現像剤を作製し、ブローオフ法で測定した帯電量の絶対値をそれぞれＬ、Ｈ（μｃ／ｇ）とすると、環境変動率は次式で表される。環境変動率は少なくとも４０％程度以下が望まれ、より好ましくは２０％以下である。
環境変動率＝２（Ｌ−Ｈ）／（Ｌ＋Ｈ）×１００（％）
表１における評価基準を以下に示す。
◎：環境変動率が２０％未満
○：環境変動率が２０％以上、４０％未満
△：環境変動率が４０％以上、７０％未満
×：環境変動率が７０％以上
【００５２】
〈トナー構造の確認〉
トナーをエポキシ樹脂に包埋し、超薄切片を作成し、ＲｕＯ４等により染色した後、透過型電子顕微鏡にて観察する。
【００５３】
（実施例２）
・ポリエステル樹脂（Ａ２）                                  ８０部
・スチレン−メチルアクリレート樹脂（Ｂ２）                  １５部
・ポリエチレンワックス
（融点９９℃、針入度１．５、ＳＰ値８．１）                  ５部
・帯電制御剤（サリチル酸誘導体の金属塩）                      ２部
・着色剤（銅フタロシアニンブルー顔料）                    ２．５部
ただし、
Ａ２：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量１７０００、Ｔｇ５９℃、ＳＰ値１０．８
Ｂ２：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量１５０００、Ｔｇ６２℃、ＳＰ値９．３
樹脂Ｂ２の粉砕性は樹脂Ａ２及びポリエチレンワックスより高かった。
上記材料を実施例１と同様の方法でトナー化し、体積平均粒径約７．５μｍのシアン色トナーを得た。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は７μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ２に樹脂Ｂ２が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ２の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部と実施例１で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５４】
0003600219.tif 000002
をホモミキサーで１０分間分散し、アクリル樹脂及びシリコン樹脂のブレンド被覆膜形成溶液を得、実施例１と同様の方法でキャリア化した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５５】
（実施例４）
・アクリル樹脂溶液（固形分５０ｗｔ％）                  ２１．０部
・グアナミン溶液（固形分７０ｗｔ％）                      ６．４部
・トルエン                                                  ６０部
・ブチルセロソルブ                                          ６０部
をホモミキサーで１０分間分散し、アクリル樹脂被覆膜形成溶液を得た。芯材として焼成フェライト粉［Ｆ−３００：平均粒径；５０μｍ（パウダーテック社製）］を用い、上記被覆膜形成溶液を芯材表面に膜厚０．０８μｍになるようにスピラコーター（岡田精工社製）により塗布し乾燥した後、
0003600219.tif 000003
を容器内でアジテーターにより５分間分散し、シリコン樹脂被覆膜形成溶液を得、この溶液を上記アクリル樹脂被覆層が形成されているキャリア表面へ、アクリル樹脂層とシリコン樹脂層の総膜厚が０．１５μｍとなるように塗布し乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成した。冷却後フェライト粉バルクを目開き１０６μｍの篩を用いて解砕し、キャリアとした。これにより、被覆膜は下層がアクリル樹脂、上層がシリコン樹脂と二層構造を形成する。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５６】
0003600219.tif 000004
をホモミキサーで１０分間分散し、アルミナ粒子を含むアクリル樹脂及びシリコン樹脂のブレンド被覆膜形成溶液を得、実施例１と同様の方法でキャリア化した。これにより、アルミナが被覆膜組成成分の２０ｗｔ％で、Ｄ／ｈが２．０のキャリアを得た。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５７】
0003600219.tif 000005
をホモミキサーで１０分間分散し、アルミナ粒子を含むアクリル樹脂及びシリコン樹脂のブレンド被覆膜形成溶液を得、実施例１と同様の方法でキャリア化した。これにより、アルミナが被覆膜組成成分の８０ｗｔ％で、Ｄ／ｈが２．０のキャリアを得た。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例７）
実施例６において、アルミナの代わりに、
酸化チタン粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０７（Ω・ｃｍ）］１２１．０部
を用いた以外は同様であるキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例８）
実施例６において、アルミナの代わりに、
酸化亜鉛粒子［０．３μｍ、固有抵抗１０７（Ω・ｃｍ）］１２１．０部
を用いた以外は同様であるキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例９）
実施例６において、アルミナの粒径が０．１２μｍのものを用いたことによりＤ／ｈが０．８となり、それ以外は同様であるキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例１０）
実施例２のトナーと同一処方であるが、混練条件によりトナーに強い剪断をかけ、トナー中の分散したワックスの最大長軸径が５μｍへと小径化していること以外は、実施例２と同様であるトナーを製造した。
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例１１）
実施例２において、トナーの樹脂Ａが、
・ポリオール樹脂（Ａ３）                                    ８０部
ただし、
Ａ３：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量１８０００、Ｔｇ６０℃、ＳＰ値１１．１
であること以外は、同様であるトナーを製造した。
樹脂Ｂ２の粉砕性は樹脂Ａ３及びポリエチレンワックスより高かった。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は５μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ３に樹脂Ｂ２が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ２の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例１２）
実施例２において、トナーの樹脂Ｂが、ポリエチレンワックスにスチレンとブチルアクリレート及び、アクロニトリル共重合樹脂をグラフト化したものを用いること以外は、同様であるトナーを製造した。
ただし、
合成エステルワックス：融点８４℃、針入度１、ＳＰ値８．８
Ｂ３：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量１５０００、Ｔｇ６３℃、ＳＰ値１０．２
樹脂Ｂ３の粉砕性は樹脂Ａ３及びポリエチレンワックスより高かった。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は０．７μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ３に樹脂Ｂ３が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ３の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６４】
0003600219.tif 000006
をホモミキサーで１０分間分散し、アクリル樹脂及びシリコン樹脂のブレンド被覆膜形成溶液を得、実施例１と同様の方法でキャリア化し、アクリル樹脂比率が５ｗｔ％であるキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６５】
（実施例１４）
実施例６において、アルミナの粒径が２．３μｍのものを用いたことによりＤ／ｈが１５となり、それ以外は同様であるキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６６】
0003600219.tif 000007
をホモミキサーで１０分間分散し、アルミナ粒子を含有するシリコン樹脂被覆膜形成溶液を得、実施例１と同様の方法でキャリアを製造した。
こうして得たキャリア９５部と、実施例２で用いたトナー５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６７】
（比較例２）
実施例２において、トナーの樹脂Ｂを除いた下記材料により、実施例２と同様にトナーを製造した。
0003600219.tif 000008
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例３）
実施例２において、トナーの樹脂Ａが、
・ポリエステル樹脂（Ａ４）                                  ８０部
ただし、
Ａ４：ＴＨＦ不溶分０、重量平均分子量２５００、Ｔｇ６０℃、ＳＰ値１０．８
であること以外は、同様であるトナーを製造した。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は０％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は８μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ４に樹脂Ｂ２が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ２の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００６９】
（比較例４）
実施例２において、トナーの樹脂Ａが、
・ポリエステル樹脂（Ａ５）                                  ８０部
ただし、
Ａ５：ＴＨＦ不溶分２ｗｔ％、重量平均分子量１０００００、Ｔｇ６１℃、ＳＰ値１０．８
であること以外は、同様であるトナーを製造した。
このトナー中樹脂のＴＨＦ不溶分は１ｗｔ％であり、トナーの最大粒径は１８μｍ、トナー中のワックスの最大長軸径は５μｍであった。また、透過型電子顕微鏡でトナーの構造を観察した結果、樹脂Ａ５に樹脂Ｂ２が島状に分散し、さらに樹脂Ｂ２の中にワックスが内包されていることが確認された。
こうして得たトナー５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００７０】
（比較例５）
実施例２で得られた母体トナー（外添材無添加）を５部と、実施例６で用いたキャリア９５部とを混合攪拌し、トナー濃度５ｗｔ％の現像剤を得、実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0003600219.tif 000009
尚、耐久性において、「Ｋ」とはランニング枚数を示し、Ｋ＝１０００枚である。
【００７２】
前記表１より、キャリアの被覆樹脂がアクリル樹脂で、トナーが２種類以上の樹脂及びワックスを含有し、前記２種類以上の樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有し、該相分離構造は連続相の海状の樹脂Ａに島状の他の樹脂Ｂが分散し、該島状樹脂Ｂの中に実質的にワックスが内包されており、樹脂ＡがＴＨＦ不溶解成分を含有せず、ＧＰＣによる重量平均分子量が３０００〜９００００であり、無機微粒子を外添した黒色トナーの実施例１は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、キャリアは実施例１と同様で、トナーは樹脂Ｂがスチレン−メチルアクリレートで、シアン色である実施例２は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、トナーは実施例２と同様で、キャリアの被覆樹脂がアクリル樹脂に加えシリコン樹脂を有する実施例３は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、トナーは実施例２と同様で、キャリアの被覆樹脂が下層にアクリル樹脂、上層にシリコン樹脂という二層構造である実施例４は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、トナーは実施例２と同様で、キャリアは実施例３の被覆樹脂にアルミナを２０ｗｔ％含有した実施例５は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、実施例５において、アルミナ量が８０ｗｔ％である実施例６は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、実施例６において、アルミナの代わりに酸化チタンを用いた実施例７は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、実施例６において、アルミナの代わりに酸化亜鉛を用いた実施例８は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、実施例６において、アルミナの粒径を０．１２μｍに変更しＤ／ｈが０．８である実施例９は、帯電低下量、抵抗変化量の面でアルミナの効果が得られてはいないものの目標値の範囲内であり、その他の光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性においても目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、キャリアは実施例６と同様で、トナーが実施例２のワックス分散径が小粒径化した実施例１０は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、キャリアは実施例６と同様で、トナーの樹脂Ａがポリオール樹脂を用いた実施例１１は、光沢度、オフセット性、転写性、湿���に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、キャリアは実施例６と同様で、トナーの樹脂Ｂがポリエチレンワックスにスチレンとブチルアクリレート及びアクロニトリル共重合樹脂をグラフト化した実施例１２は、光沢度、オフセット性、転写性、湿度に対する帯電の安定性、帯電低下量、抵抗変化量の全てにおいて目標値の範囲内と良好な結果が得られた。更に、トナーは実施例２と同様であるが、キャリア被覆樹脂のアクリル樹脂含有量が５ｗｔ％である実施例１３では、被覆樹脂の大半をシリコン樹脂が占めているため、帯電量維持の点で若干劣っていた。更に、実施例６との違いがアルミナ粒径で、Ｄ／ｈが１５である実施例１４は、被覆樹脂に比べ粒子径が大きく、粒子の脱離があり、帯電量、抵抗の変動が若干生じた。
【００７３】
一方、キャリアの被覆樹脂が全てシリコン樹脂であること以外は実施例６と同様の比較例１は、シリコン樹脂によるアルミナの保持力の低さにより、アルミナの脱離が激しく、帯電量、抵抗の変動が著しく目標値を外れ実用上使用できない結果となった。更に、トナーの樹脂Ｂを抜いたこと以外は実施例６と同様の比較例２は、トナーの転写不良が著しく２０Ｋ枚時点で実用上使用できないレベルまで画像が悪化したため、ランニングを中止した。更に、トナーの樹脂Ａの分子量が２５００であること以外は、実施例６と同様の比較例３は、ホットオフセットが悪く、実用上使用できないレベルであるため、ランニングを中止した。更に、トナーの樹脂ＡのＴＨＦ不溶解成分が２ｗｔ％であること以外は実施例６と同様の比較例４は、光沢が非常に低く、カラートナーとして実用上使用できないレベルであるため、ランニングを中止した。更に、トナーの外添材を含有しないこと以外は実施例６と同様の比較例５は、トナーの転写不良が著しく５Ｋ枚時点で実用上使用できないレベルまで画像が悪化したため、ランニングを中止した。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の現像剤は、キャリア表面へのトナースペントの蓄積が少なく、安定した帯電量を得られるとともに、結着樹脂の大幅な膜削れが発生しないため、安定した電気抵抗が得られ、画像悪化が発生しない。更に、トナーは２種類以上の樹脂及びワックスを含有し、この２種類以上の樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有し、該相分離構造は連続相の海状の樹脂Ａに島状の他の樹脂Ｂが分散し、該島状樹脂Ｂの中にワックスが内包されているため、トナー表面へのワックス露出量が減少し、従来よりワックス量を多く含有させることができるのでオフセット性が改善され、しかもワックスを含有するトナー特有の転写性や耐久性の低下を抑制することができるとともに、トナーの粉砕性が向上するため小粒径のトナーの生産性を高くすることができる。また、カラートナーを用いた現像剤においては、適度な画像光沢があり色再現性に優れた画像が得られ、無機微粒子を外添しているため転写性や耐久性が優れたものとなる。
従って、コピー枚数が増加するにつれ発生する複写画像の画質劣化が大幅に改善され、長期にわたり良好な画像を維持することができるという優れた効果を奏するものである。