(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に粉砕刃が設けられた回転式の２つの粉砕ロータが所定の間隔で互いに反対方向に回転が付与された状態で配置され、上記両粉砕ロータ間で被粉砕物を粉砕する粉砕装置であって、上記両粉砕ロータは、両粉砕ロータの外周部間に形成されるロータ間空間が一方向に向って広くなるように拡開した状態で配置され、上記ロータ間空間の非噛み込み側に被粉砕物の粉砕空間部が形成され、上記粉砕空間部は、上記ロータ間空間が広く設定された側の被粉砕物の投入開口と、上記投入開口と反対側で上記ロータ間空間が狭く設定された側の粉砕片の排出開口とを有し、上記粉砕空間部を挟んで両粉砕ロータと対向した箇所に配置され、粉砕ロータの回転によって被粉砕物が粉砕空間部から出るのを規制する規制部材と、上記投入開口から投入された被粉砕物を粉砕空間部に押し込む押し込み手段とが設けられていることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
上記押し込み手段は、被粉砕物を投入開口側から排出開口に向かって押し込むものである請求項１記載の粉砕装置。
【請求項３】
上記投入開口と押し込み手段との間に被粉砕物の挿入空間が設けられている請求項１または２記載の粉砕装置。
【請求項４】
上記押し込み手段は進退駆動手段に結合され、上記進退駆動手段の最前進位置は少なくとも押し込み手段が粉砕空間部内に進入した位置であり、最後退位置は上記挿入空間が形成される位置である請求項３記載の粉砕装置。
【請求項５】
少なくとも上記排出開口の近傍に粉砕片の飛散を防止する防護部材が配置されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製あるいは非金属製部品等を粉砕する粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置は、外周部に粉砕刃が設けられた回転式の２つの粉砕ロータが所定の間隔で互いに反対方向に回転が付与された状態で配置され、上記粉砕ロータの粉砕刃に対して、被粉砕物を粉砕ロータの回転軸に略直交する方向から押し付けたり両粉砕ロータ間に挿入したりするようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１４６６９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、上記のような方向から被粉砕物を粉砕刃に押し付ける形式であるため、粉砕刃に対する押付け力を十分に付与しなければ、粉砕刃が被粉砕物に噛み込みにくくなり、上記押付け力が不足すると、完全な粉砕機能が果たされないこととなる。また、両粉砕ロータ間に被粉砕物を投入して、被粉砕物を噛み込むようにして粉砕するものは、両粉砕ロータやその回転軸の軸受に作用する負荷は著しく高くなり、設備費用が高額になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、被粉砕物に対する粉砕刃の干渉の仕方を変えて、従来、減容できなかった特性の被粉砕物、例えば、各種のパーツが組合わさってできている電動モータやコンプレッサ等に適用可能な粉砕装置の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の粉砕装置は、外周部に粉砕刃が設けられた回転式の２つの粉砕ロータが所定の間隔で互いに反対方向に回転が付与された状態で配置され、上記両粉砕ロータ間で被粉砕物を粉砕する粉砕装置であって、上記両粉砕ロータは、両粉砕ロータの外周部間に形成されるロータ間空間が一方向に向って広くなるように拡開した状態で配置され、上記ロータ間空間の非噛み込み側に被粉砕物の粉砕空間部が形成され、上記粉砕空間部は、上記ロータ間空間が広く設定された側の被粉砕物の投入開口と、上記投入開口と反対側で上記ロータ間空間が狭く設定された側の粉砕片の排出開口とを有し、上記粉砕空間部を挟んで両粉砕ロータと対向した箇所に配置され、粉砕ロータの回転によって被粉砕物が粉砕空間部から出るのを規制する規制部材と、上記投入開口から投入された被粉砕物を粉砕空間部に押し込む押し込み手段とが設けられていることを要旨とする。
【０００７】
すなわち、本発明の粉砕装置は、上記両粉砕ロータは、両粉砕ロータの外周部間に形成されるロータ間空間が一方向に向って広くなるように拡開した状態で配置され、上記ロータ間空間の非噛み込み側に被粉砕物の粉砕空間部が形成され、上記粉砕空間部は、上記ロータ間空間が広く設定された側の被粉砕物の投入開口と、上記投入開口と反対側で上記ロータ間空間が狭く設定された側の粉砕片の排出開口とを有し、上記粉砕空間部を挟んで両粉砕ロータと対向した箇所に配置され、粉砕ロータの回転によって被粉砕物が粉砕空間部から出るのを規制する規制部材と、上記投入開口から投入された被粉砕物を粉砕空間部に押し込む押し込み手段とが設けられている。
【０００８】
このように、上記ロータ間空間の非噛み込み側に形成された上記粉砕空間部は、被粉砕物が投入される側が大きな開口状態の投入開口であり、他方、粉砕片が排出される側が小さな開口状態の排出開口である。そして、そのような形状の粉砕空間部内に被粉砕物が強制的に押し込まれて、非噛み込み側の上記粉砕空間部において、被粉砕物は粉砕刃によって強力に粉砕される。この粉砕の過渡期には、粉砕空間部において被粉砕物を粉砕空間部から排除する方向の力が粉砕刃から被粉砕物に作用するのであるが、上記規制部材によって被粉砕物が粉砕空間部から出ることができない状態とされているので、粉砕刃は確実に被粉砕物に作用して粉砕がなされる。換言すると、上記規制部材によって被粉砕物の退避移動を禁止した状態にしておいて被粉砕物に粉砕刃を確実に作用させ、被粉砕物を効率よく粉砕できるのである。
【０００９】
とくに、被粉砕物は粉砕ロータの長手方向に形成された上記粉砕空間部に投入されるので、この投入された時点において被粉砕物は両粉砕ロータの粉砕刃と規制部材との３箇所から粉砕動作や規制機能を受けることとなり、さらに、粉砕空間部は被粉砕物が押し込まれるに連れて粉砕空間部の断面積が狭くなるような形態になっているので、押し込みとともに被粉砕物に付与される破壊力は増大され、より強力な粉砕力がえられる。すなわち、被粉砕物がテーパ型空間のような粉砕空間部内に押し込まれて行き、そこで規制部材の規制を受けながら粉砕刃による強制的な粉砕を受けることとなる。したがって、確実な粉砕機能がえられるとともに、押し込み手段の押し込み力はわずかな力でよく、高い動作信頼性がえられる。また、非噛み込み側で粉砕動作を行うので、両粉砕ロータに作用する力学的な負荷を小さくすることができ、設備構造の簡素化や設備費用の軽減に有効である。そして、従来の被粉砕物はもとより、従来、減容できなかった特性の被粉砕物、例えば、各種のパーツが組合わさってできている電動モータやコンプレッサ等に対しても適用可能となる。
【００１０】
本発明の粉砕装置において、上記押し込み手段は、被粉砕物を投入開口側から排出開口に向かって押し込むものである場合には、被粉砕物が押し込まれて行くに連れて粉砕空間部の断面積が小さくなるので、押し込みとともに被粉砕物に付与される破壊力は増大され、より強力な粉砕力がえられる。したがって、被粉砕物が押し込まれて行くに連れて粉砕がより確実に進行する。このような粉砕動作により、被粉砕物は嵩張らない小容積の状態になり、搬送や資源の分別，再生利用等にとって好適である。さらに、鋳物材料のような場合には、再溶解等が行いやすくなる。
【００１１】
本発明の粉砕装置において、上記投入開口と押し込み手段との間に被粉砕物の挿入空間が設けられている場合には、上記挿入空間に被粉砕物を挿入することにより、ただちに被粉砕物が粉砕空間部内に投入されるので、被粉砕物を挿入空間に投入すれば、その後は粉砕空間部における確実な粉砕動作がえられる。
【００１２】
本発明の粉砕装置において、上記押し込み手段は進退駆動手段に結合され、上記進退駆動手段の最前進位置は少なくとも押し込み手段が粉砕空間部内に進入した位置であり、最後退位置は上記挿入空間が形成される位置である場合には、被粉砕物は押し込み手段によって完全に粉砕される位置まで強制的に押し込まれるので、確実な粉砕動作がえられる。そして、押し込み手段の最後退位置は挿入空間が形成される位置であり、被粉砕物の挿入空間が確保される。さらに、上記進退駆動手段による進退動作の反復により、被粉砕物の投入，粉砕，粉砕片の排出，挿入空間の形成のサイクルが実行されて、短時間で多数の被粉砕物を処理することができる。
【００１３】
本発明の粉砕装置において、少なくとも上記排出開口の近傍に粉砕片の飛散を防止する防護部材が配置されている場合には、上記防護部材により排出開口付近で発生しやすい粉砕片の飛散が防止され、高い安全性で粉砕装置を稼動できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１５】
図１〜図５は、本発明の装置の一実施の形態を示す。この装置は、断面円形の２つの両粉砕ロータ１，２の外周部に粉砕刃３，４が設けられ、両粉砕ロータ１，２は互いに反対方向に回転するようになっている。両粉砕ロータ１，２の外周部間に、ロータ間空間５が、一方向に向って広くなるように拡開した状態で形成されている。このような拡開したロータ間空間５をえるために、両粉砕ロータ１，２の回転軸７，８が傾斜した姿勢で配置されている。
【００１６】
図３に示すように、粉砕ロータ１の回転方向は反時計方向であり、粉砕ロータ２の回転方向は時計方向であり、この場合、両回転軸７，８の中心を結ぶ結合線６の右側が非噛み込み側であり、左側が噛み込み側である。上記非噛み込み側のロータ間空間５が粉砕空間部１０となっている。図２は、上述のようにして形成された粉砕空間部１０の空間形状を示す斜視図である。ロータ間空間５が広く設定された側が被粉砕物９の投入開口１１に、ロータ間空間５が狭く設定された側が被粉砕物９の粉砕片の排出開口１２になっている。同図に示された矢印線Ａは、被粉砕物９が投入される方向を示している。
【００１７】
なお、上記の投入開口１１や排出開口１２の開口形状は、両粉砕ロータ１，２の軸方向の長さやロータ間空間５の拡開角度等により決定する。これは粉砕装置の特質上、両開口１１，１２は、それぞれ被粉砕物９が投入される空間部分、あるいは粉砕片が排出される空間部分である。また、被粉砕物９としては、金属製あるいは非金属製の部品等いろいろなものが対象になるが、ここでは電動モータやコンプレッサ等のように各種のパーツが組合わさってできた機械製品である。
【００１８】
上記粉砕刃３，４の刃先は、非噛み込み側の粉砕空間部１０に投入された被粉砕物９に対して切削作用をするものである。しかし、非噛み込み側の被粉砕物９は粉砕刃３，４のひっかかりによって、粉砕空間部１０から排出されようとするので、それを防止して確実な粉砕動作をえるために、規制部材１３が設けられている。上記規制部材１３は、強度剛性の高い厚板部材で構成されており、両粉砕ロータ１，２と規制部材１３との間に粉砕空間部１０が挟まれた態様となっている。したがって、両粉砕ロータ１，２の回転により粉砕空間部１０から出ようとする被粉砕物９は、規制部材１３の規制面１４に押し付けられるので、粉砕刃３，４は規制状態にある被粉砕物９に対して確実に切削作用が働き、粉砕動作が開始される。
【００１９】
上記粉砕空間部１０に被粉砕物９を押し込むために、押し込み手段が設けられている。上記押し込み手段は、進退動作をする長尺な形状の押し込み部材１６によって構成されている。上記押し込み部材１６の断面形状は、図２に示した粉砕空間部１０の断面形状と略相似形もしくは図示していないが、上記粉砕空間部１０内に進入して被粉砕物９を粉砕空間部１０内に押し込める形状、たとえば長方形の厚板部材の形状とされており、同部材１６の外形は、両粉砕ロータ１，２の外周部の形状に沿った凹型の円弧面１７，１８と平たい頂面１９によって形成されている。そして、上記形状の押し込み部材１６の断面積は、粉砕空間部１０の断面積よりも小さく設定されており、被粉砕物９を粉砕空間部１０に押し込みながら粉砕空間部１０内に進入できるようになっている。
【００２０】
上記押し込み部材１６は、静止部材２６に固定された進退駆動手段である油圧シリンダ２８によって進退動作をするようになっていて、油圧シリンダ２８のピストンロッド２９が押し込み部材１６に結合されている。また、規制部材１３は、静止部材２６に強固に取付けられている（図８参照）。押し込み部材１６の長手方向は、上記投入開口１１から排出開口１２に向う方向と合致させてある。上記長手方向は、上記油圧シリンダ２８の進退方向と一致させてある。押し込み部材１６の最前進位置は、押し込み部材１６が粉砕空間部１０内に進入および被粉砕物９を排出した位置であり、また、同部材１６の最後退位置は、同部材１６が投入開口１１から離隔した位置である。そして、この最後退位置に押し込み部材１６が停止することにより、投入開口１１と押し込み部材１６との間に被粉砕物９の挿入空間２０が形成されている。なお、図示の例では、押し込み部材１６だけが進退するようになっているが、押し込み部材１６と規制部材１３とが一体になって進退するようにすることもできる。なお、進退駆動手段は、上記油圧シリンダ２８に限定されるものではなく、回転はずみ車に枢着されたクランクアームによって進退動作をさせる形式のクランク機構とすることもできる。
【００２１】
図４および図５に示されている符号２１は、粉砕片の飛散を防止する防護部材である。粉砕片の飛散は排出開口１２から飛び出ることが多いので、少なくとも排出開口１２の近傍に配置されている。防護部材２１は両粉砕ロータ１，２の噛み込み側に両粉砕ロータ１，２に接触しないようにして挿入されたもので、その断面形状は上記押し込み部材１６の断面形状と略同じである。すなわち、両粉砕ロータ１，２の外周面に沿った円弧面２２，２３と頂面２４と取付け面２５によって外形形状が構成され、上記取付け面２５が静止部材２６に強固に固定されている。これにより、上記防護部材２１により排出開口１２付近で発生しやすい粉砕片の飛散が防止され、高い安全性で粉砕装置を稼動できる。
【００２２】
図４および図５にしたがって粉砕装置の動作を説明する。
【００２３】
図４（Ａ）は、挿入空間２０に挿入された被粉砕物９が粉砕空間部１０内に入った状態である。ここで押し込み部材１６で被粉砕物９が粉砕空間部１０の下方に押し込まれて行くと、（Ｂ）に示すように、被粉砕物９は規制面１４で規制されながら両粉砕ロータ１，２で粉砕が開始され、所定の細かさに粉砕された粉砕片２７が排出開口１２から排出される。さらに、押し込みが進行すると、（Ｃ）に示すように、被粉砕物９は粉砕されて排出開口１２から排出される。その後、（Ａ）の状態に復帰する。押し込み部材１６が押し込まれて行くときに、粉砕空間部１０内の被粉砕物９は両粉砕ロータ１，２と規制部材１３との間に位置して、被粉砕物９が粉砕空間部１０から出て行こうとすることが抑制される。
【００２４】
図５（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）は、押し込み部材１６が進退動作を繰り返す状態を示している。
【００２５】
上記ロータ間空間５の非噛み込み側に形成された上記粉砕空間部１０は、被粉砕物９が投入される側が大きな開口状態の投入開口１１であり、他方、粉砕片２７が排出される側が小さな開口状態の排出開口１２である。そして、そのような形状の粉砕空間部１０内に被粉砕物９が強制的に押し込まれて、非噛み込み側の粉砕空間部１０において、被粉砕物９は粉砕刃３，４によって強力に粉砕される。この粉砕の過渡期には、粉砕空間部１０において被粉砕物９を粉砕空間部１０から排除する方向の力が粉砕刃３，４から被粉砕物９に作用するのであるが、上記規制部材１３の規制面１４によって被粉砕物９が粉砕空間部１０から出ることができない状態とされているので、粉砕刃３，４は確実に被粉砕物９に作用して粉砕がなされる。換言すると、規制部材１３によって被粉砕物９の退避移動を禁止した状態にしておいて被粉砕物９に粉砕刃３，４を確実に作用させ、被粉砕物９を効率よく粉砕できるのである。
【００２６】
とくに、被粉砕物９は粉砕ロータ１，２の長手方向に形成された粉砕空間部１０に投入されるので、この投入された時点において被粉砕物９は両粉砕ロータ１，２の粉砕刃３，４と規制面１４との３箇所から粉砕動作や規制機能を受けることとなり、さらに、粉砕空間部１０は被粉砕物９が押し込まれるに連れて粉砕空間部１０の断面積が狭くなっているので、押し込みとともに被粉砕物９に付与される破壊力は増大され、より強力な粉砕力がえられる。すなわち、被粉砕物９がテーパ型空間のような粉砕空間部１０内に押し込まれて行き、そこで規制部材１３の規制を受けながら粉砕刃３，４による強制的な粉砕を受けることとなる。したがって、確実な粉砕機能がえられるとともに、押し込み部材１６の押し込み力はわずかな力でよく、高い動作信頼性がえられる。
【００２７】
被粉砕物９を投入開口１１側から排出開口１２に向かって押し込むものであるから、被粉砕物９が押し込まれて行くに連れて粉砕空間部１０の断面積が小さくなるので、押し込みとともに被粉砕物９に付与される破壊力は増大され、より強力な粉砕力がえられる。したがって、被粉砕物９が押し込まれて行くに連れて粉砕がより確実に進行する。このような粉砕動作により、被粉砕物９は嵩張らない小容積の状態になり、搬送や資源の分別，再生利用等にとって好適である。さらに、鋳物材料のような場合には、再溶解等が行いやすくなる。
【００２８】
上記の粉砕動作は、一例であり、被粉砕物９の種類によって種々な粉砕現象が生じる。例えば、ガラスのように割れやすい被粉砕物９である場合には、押し込み部材１６の進出長さが粉砕空間部１０の中間付近で完全に粉砕されるので、油圧シリンダー２８のストロークは短く設定してもよい。一方、鋼板のように割れにくいものや種々な部品が組み合わさっている被粉砕物９の場合には、押し込み部材１６が粉砕空間部１０の排出開口１２の外側に突き出るように油圧シリンダ２８のストロークを設定してある。図１，図４（Ｃ），図５（Ｃ），図６（Ｃ），図７の各図に示すように、押し込み部材１６が上記排出開口１２の外側に突き出た位置までの最前進位置となるように、油圧シリンダー２８のストロークが設定してある。このような押し込み部材１６の最前進位置とすることにより、割れにくい柔軟性のある被粉砕物９であっても、上記ロータ間空間５が狭く設定された排出開口１２の箇所において粉砕動作が確保でき、粉砕しにくい被粉砕物９であっても確実な粉砕が可能となる。
【００２９】
上記挿入空間２０に被粉砕物９を挿入することにより、ただちに被粉砕物９が粉砕空間部１０内に投入されるので、被粉砕物９を挿入空間２０に投入すれば、その後は粉砕空間部１０における確実な粉砕動作がえられる。
【００３０】
図６は、本発明の粉砕装置の第２の実施の形態を示す。
【００３１】
図４および図５に示した実施の形態は、押し込み部材１６が上下方向に進退して、粉砕片２７が略真下に排出される配置形式のものであるが、図６に示す実施の形態は、図４および図５に示した装置全体がほぼ水平方向に配置されている場合である。それ以外は、上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００３２】
上記のように略水平方向の装置配置により、周辺の機器類等との干渉等が回避できて、良好な粉砕装置の配置が実現する。また、工場の床面に沿った被粉砕物の処理ラインを形成する場合においては、粉砕装置が略水平方向に配置されていることにより、粉砕工程の前後の工程との連携性がとりやすくなる。それ以外は、上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００３３】
図７および図８は、本発明の粉砕装置の第３の実施の形態を示す。
【００３４】
この実施の形態は、上述の粉砕装置を具体的に完成させた場合の構造を示している。進退駆動手段は、上記のように、静止部材２６に固定された油圧シリンダ２８によって構成され、そのピストンロッド２９が押し込み部材１６に結合されている。上記油圧シリンダ２８のストローク方向は、ロータ間空間５の長手方向に略沿った方向とされている。
【００３５】
静止部材２６に固定されたケーシング３６には両粉砕ロータ１，２やそれらを回転させるギヤ式の駆動機構３７が設けられている。上記駆動機構３７は、電動モータ３８，同モータ３８で駆動される傘歯車３９，回転軸８に取付けられ上記傘歯車３９にかみ合っている傘歯車４０，回転軸７に取付けられ上記傘歯車４０にかみ合っている傘歯車４１等から構成された通常の機構である。上記電動モータ３８の出力で両粉砕ロータ１，２が互いに反対方向に回転する。それ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００３６】
上記構成により、規制部材１３や押し込み部材１６の強固な支持と円滑な進退動作がえられる。また、駆動機構３７により両粉砕ロータ１，２が正常に回転する。さらに、上記油圧シリンダ２８の最前進位置は押し込み部材１６を粉砕空間部１０内に進入させる位置であり、最後退位置は挿入空間２０が形成される位置である。したがって、被粉砕物９は押し込み部材１６によって完全に粉砕される位置まで強制的に押し込まれるので、確実な粉砕動作がえられる。そして、押し込み部材１６の最後退位置は挿入空間２０が形成される位置であり、被粉砕物９の挿入空間２０が確保される。さらに、上記油圧シリンダ２８による進退動作の反復により、被粉砕物９の投入，粉砕，粉砕片２７の排出，挿入空間２０の形成のサイクルが実行されて、短時間で多数の被粉砕物９を処理することができる。それ以外は、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
図９は、本発明の粉砕装置の第４の実施の形態を示す。
【００３８】
上述の実施の形態では、ロータ間空間５を一方向に向って広くするために、両粉砕ロータ１，２の回転軸７，８を拡開させて配置しているが、この実施の形態では粉砕ロータ１，２の外周部がテーパ型とされている場合である。したがって、この例においては回転軸７，８が平行であり、粉砕ロータ１，２の駆動部の構造を簡素化できる。なお、テーパ型の場合において回転軸７，８に拡開角度を付与してもよい。それ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、作用効果の面においても、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００３９】
図１０は、本発明の粉砕装置の第５の実施の形態を示す。
【００４０】
この実施の形態は、上記のような油圧シリンダ２８に代えて、直線方向に移動をする移動部材３０を採用したものである。上記移動部材３０に、押し込み部材１６と規制部材１３とを一体化した状態で取り付けてある。押し込み部材１６の進出移動を受ける側の粉砕ロータ１，２，ケーシング３６，駆動機構３７，電動モータ３８，傘歯車３９，４０，４１等は、図７および図８に示されたものと同様である。
【００４１】
移動部材３０の移動形態は、直線的な進退移動，直線的な一方向移動等いろいろなものが採用できるが、図示の例では、直線的な一方向移動を無端駆動方式で行うようにしている。すなわち、多数の移動部材３０を結合軸３１を介してチェーン状に連結して環状体３２を構成し、左右に配置したスプロケット状の駆動輪３３，３３に上記環状体３２が掛け渡されている。上記駆動輪３３，３３は、図示していないが、速度制御や停止・始動制御ができる電動モータによって駆動されるようになっている。被粉砕物９が粉砕されるときには、規制部材１３に対して図１０の下方向に強大な力が作用する。この力を受け止めるために、静止部材２６に固定された支持片３４上を、移動部材３０が滑動するようになっている。なお、支持片３４の端部には曲面３５が形成してあり、これによって滑らかに移動部材３０が支持片３４上を通過できるようにしている。それ以外は、上記各実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４２】
上記構成により、駆動輪３３，３３の駆動制御により、移動部材３０が待機している粉砕ロータ１，２の近くまできて停止し、挿入空間２０が確保される。ついで、挿入空間２０に被粉砕物９を投入して移動部材３０を再移動すると、押し込み部材１６が上述のような押し込み機能を果たして、粉砕が進行する。上記のように環状体３２によって押し込み部材１６が機能するので、押し込み部材１６の直線的な一方向移動が確実にえられる。したがって、押し込み部材１６が粉砕空間部１０の投入開口１１から排出開口１２の外側へ通過するので、被粉砕物９は確実に粉砕される。
【００４３】
さらに、環状体３２の採用により、複数箇所で粉砕を行うことができる。すなわち、環状体３２の途中に複数の移動部材３０を配置してそれぞれに押し込み部材１６と規制部材１３を取り付け、他方、複数箇所に上記各押し込み部材１６や規制部材１３と組みをなす状態で粉砕ロータ１，２等を配置しておく。環状体３２が停止して各押し込み部材１６と粉砕ロータ１，２との間に複数の挿入空間２０が形成されると、一斉に被粉砕物９を挿入空間２０に投入し、その後の再移動により複数箇所において粉砕がなされる。したがって、粉砕処理の効率を簡単な設備改造により向上させることができ、処理原価の低減を図ることができる。また、駆動輪３３を３個または４個にして、移動部材３０が上下方向に移動する領域を形成することにより、１つの環状体３２に上下方向と水平方向に作動する粉砕装置を装備することができ、粉砕効率の向上や設備レイアウトの合理化等において好都合である。それ以外は、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４４】
上記押し込み部材１６の断面形状と粉砕空間部１０の空間断面形状とを近似した状態にしておくことにより、押し込み部材１６が粉砕空間部１０内に進入すると、粉砕空間部１０が押し込み部材１６により略閉塞される状態になる。したがって、被粉砕物９の粉砕片２７が投入開口１１側へ逆向きに飛散するようなことが防止でき、新たに投入されてきた被粉砕物９と異常な干渉をしたりすることが防止できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の粉砕装置によれば、上記ロータ間空間の非噛み込み側に形成された上記粉砕空間部は、被粉砕物が投入される側が大きな開口状態の投入開口であり、他方、粉砕片が排出される側が小さな開口状態の排出開口である。そして、そのような形状の粉砕空間部内に被粉砕物が強制的に押し込まれて、非噛み込み側の上記粉砕空間部において、被粉砕物は粉砕刃によって強力に粉砕される。この粉砕の過渡期には、粉砕空間部において被粉砕物を粉砕空間部から排除する方向の力が粉砕刃から被粉砕物に作用するのであるが、上記規制部材によって被粉砕物が粉砕空間部から出ることができない状態とされているので、粉砕刃は確実に被粉砕物に作用して粉砕がなされる。換言すると、上記規制部材によって被粉砕物の退避移動を禁止した状態にしておいて被粉砕物に粉砕刃を確実に作用させ、被粉砕物を効率よく粉砕できるのである。
【００４６】
とくに、被粉砕物は粉砕ロータの長手方向に形成された上記粉砕空間部に投入されるので、この投入された時点において被粉砕物は両粉砕ロータの粉砕刃と規制部材との３箇所から粉砕動作や規制機能を受けることとなり、さらに、粉砕空間部は被粉砕物が押し込まれるに連れて粉砕空間部の断面積が狭くなるような形態になっているので、押し込みとともに被粉砕物に付与される破壊力は増大され、より強力な粉砕力がえられる。すなわち、被粉砕物がテーパ型空間のような粉砕空間部内に押し込まれて行き、そこで規制部材の規制を受けながら粉砕刃による強制的な粉砕を受けることとなる。したがって、確実な粉砕機能がえられるとともに、押し込み手段の押し込み力はわずかな力でよく、高い動作信頼性がえられる。また、非噛み込み側で粉砕動作を行うので、両粉砕ロータに作用する力学的な負荷を小さくすることができ、設備構造の簡素化や設備費用の軽減に有効である。そして、従来、減容できなかった特性の被粉砕物、例えば、各種のパーツが組合わさってできている電動モータやコンプレッサ等に対しても適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】粉砕空間部の形状を示す斜視図である。
【図３】両粉砕ロータと規制部材の位置関係を示す断面図である。
【図４】粉砕の動作順序を示す作動図である。
【図５】粉砕装置の往復動作を示す作動図である。
【図６】本発明の粉砕装置の第２の実施の形態を示す作動図である。
【図７】本発明の粉砕装置の第３の実施の形態を示す正面図である。
【図８】図７のものの側面図である。
【図９】本発明の粉砕装置の第４の実施の形態を示す正面図である。
【図１０】本発明の粉砕装置の第５の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１，２        粉砕ロータ
３，４        粉砕刃
５            ロータ間空間
６            結合線
７，８        回転軸
９            被粉砕物
１０          粉砕空間部
１１          投入開口
１２          排出開口
Ａ            矢印線
１３          規制部材
１４          規制面
１６          押し込み部材，押し込み手段
１７，１８    円弧面
１９          頂面
２０          挿入空間
２１          防護部材
２２，２３    円弧面
２４          頂面
２５          取付け面
２６          静止部材
２７          粉砕片
２８          油圧シリンダ
２９          ピストンロッド
３０          移動部材
３１          結合軸
３２          環状体
３３          駆動輪
３４          支持片
３５          曲面
３６          ケーシング
３７          駆動機構
３８          電動モータ
３９，４０，４１  傘歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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