(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される媒体に液体を噴射するノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのノズル形成面と、当該ノズル形成面と対向するノズル対向部との間に電界を形成する電界形成手段と、を備え、
前記電界形成手段は、導電性部材を有し、前記導電性部材に電圧を印加することにより前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成する構成であるとともに、前記媒体のエッジの内側と外側の双方に液体を噴射する縁無し記録時において、前記エッジの外側の液体打ち捨て領域での印加電圧を、前記液体打ち捨て領域以外の記録領域での印加電圧よりも高くし、
前記電界形成手段は、前記液体打ち捨て領域に加え、前記エッジの内側の端部記録領域での印加電圧を、前記端部記録領域より内側の記録領域での印加電圧よりも高くする、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記記録ヘッドを有し、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動するキャリッジを備え、
前記電界形成手段は、印加電圧を変更可能に構成され、前記キャリッジの位置に応じて前記導電性部材への印加電圧を変更する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、複数の媒体に対して連続して記録を行う記録ジョブの場合、記録時に前記電界形成手段によって前記電界を形成する対象を間引く、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項２に記載の記録装置において、
前記導電性部材への電圧印加のオン／オフを、前記キャリッジの往復移動のパス数に応じて切り替える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記ノズル対向部は、液体を吸収する吸収材を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に液体を噴射して記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドから液体としての液滴（インク）を媒体に噴射して記録を行う記録装置としてのインクジェットプリンター（以下、単にプリンターと言う場合がある）において、媒体の全面に亘って記録を行う、いわゆる縁無し記録を実行可能なものがある。この様なプリンターでは、媒体の端部から液滴が打ち捨てられるため、それに伴い発生するインクミストが浮遊して前記記録ヘッドが設けられるキャリッジの上部に回り込み、例えばキャリッジに搭載されるインクカートリッジに付着する場合がある。前記インクカートリッジにミストが付着していると、インクカートリッジを交換する場合にユーザーの手を汚してしまう虞がある。
【０００３】
このため、媒体の端部から外れた領域に向けて吐出された液滴を吸収する吸収部材と、記録ヘッドのノズル形成面との間に電位差を発生させ、媒体の端部から外れた領域に打ち捨てられた液滴を積極的に引きつけるように構成されたプリンターが従来から知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、より具体的には、記録ヘッドのノズルから噴射された液滴は、飛翔中に引き伸ばされて、先頭のメイン液滴とそれよりも後のサテライト液滴に分離する。このサテライト液滴の少なくとも一部が、空気の粘性抵抗により飛翔速度が急激に低下し、媒体に到達することなくミスト化してしまうこととなる。
【０００６】
ここで、記録ヘッドを接地するとともに記録ヘッドと対向配置された電極板をプラス帯電させる構成を前提に考えると、記録ヘッドのノズルから噴射された液滴はプラス帯電した電極板に起因する静電誘導により、電極板に近い側の先頭部分（メイン液滴となる部分）にはマイナスの電荷が誘導される一方で、これとは反対の記録ヘッドに近い側の後端部分にはプラスの電荷が誘導される。従って、ノズルから噴射された液滴の後端部分が分離してサテライト液滴となった場合、このサテライト液滴はプラス帯電している為、プラス帯電した電極板に反発して記録ヘッドのノズル面に向かい、ノズル開口に付着してノズル抜けの原因となる場合があった。
【０００７】
記録ヘッドと電極板との間に電位差を形成しなければ、上記の問題は抑制できるが、媒体の端部から打ち捨てられる液滴を構成するメイン液滴や、プラス帯電していないサテライト液滴などを積極的に電極板に引きつけることはできず、縁無し記録に伴い生じるミストに起因する問題を解消することはできない。
【０００８】
本発明はこの様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、電界を形成することで記録ヘッドのノズル面にミストが付着する問題と、縁無し記録に伴い生じるミストに起因する問題と、の双方に配慮された記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に液体を噴射するノズルを有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル形成面と、当該ノズル形成面と対向するノズル対向部との間に電界を形成する電界形成手段と、を備え、前記電界形成手段は、導電性部材を有し、前記導電性部材に電圧を印加することにより前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成する構成であるとともに、前記媒体のエッジの内側と外側の双方に液体を噴射する縁無し記録時において、前記エッジの外側の液体打ち捨て領域での印加電圧を、前記液体打ち捨て領域以外の記録領域での印加電圧よりも高くする、ことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記電界形成手段は、縁無し記録時において、前記エッジの外側の液体打ち捨て領域での印加電圧を、前記液体打ち捨て領域以外の記録領域での印加電圧よりも高くするので、前記液体打ち捨て領域において、高いミスト誘引効果を得ることができる。  
また、前記液体打ち捨て領域以外の記録領域にかかる電圧は、前記液体打ち捨て領域よりも低いので、前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成することに起因する前記ノズル面へのミストの付着を抑制できる。  
以上により、電界を形成することで記録ヘッドのノズル面にミストが付着する問題と、縁無し記録に伴い生じるミストに起因する問題と、の双方に配慮された記録装置を構成できる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記電界形成手段は、前記液体打ち捨て領域に加え、前記エッジの内側の端部記録領域での印加電圧を、前記端部記録領域より内側の記録領域での印加電圧よりも高くする、ことを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記電界形成手段は、前記液体打ち捨て領域に加え、前記エッジの内側の端部記録領域での印加電圧を、前記端部記録領域より内側の記録領域での印加電圧よりも高くするので、前記エッジの外側に打ち捨てられる液体を漏れなく前記導電性部材側に誘引することができる。特に、媒体の位置が多少ずれたり、或いは媒体のサイズにばらつきがある場合でも、前記エッジの外側に打ち捨てられる液体を漏れなく前記導電性部材側に誘引することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記記録ヘッドを有し、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動するキャリッジを備え、前記電界形成手段は、印加電圧を変更可能に構成され、前記キャリッジの位置に応じて前記導電性部材への印加電圧を変更する、ことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記記録ヘッドを有し、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動するキャリッジを備え、前記電界形成手段は、印加する電圧を変更可能に構成され、前記キャリッジの位置に応じて前記導電性部材への印加電圧を変更するので、第１の態様或いは第２の態様の構成を容易に実現できる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、複数の媒体に対して連続して記録を行う記録ジョブの場合、記録時に前記電界形成手段によって前記電界を形成する対象を間引く、ことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、複数の媒体に対して連続して記録を行う記録ジョブの場合、記録時に前記電界形成手段によって前記電界を形成する対象を間引くので、前記電界を形成する頻度を減らし、前記導電性部材に高い電圧を印加することによる不具合の発生を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第３の態様において、前記導電性部材への電圧印加のオン／オフを、前記キャリッジの往復移動のパス数に応じて切り替える、ことを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記導電性部材への電圧印加のオン／オフを、前記キャリッジの往復移動のパス数に応じて切り替えるので、前記電界を形成する頻度を減らし、前記導電性部材に高い電圧を印加することによる不具合の発生を抑制することができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記ノズル対向部は、液体を吸収する吸収材を備える、ことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記電界によって誘引された前記液体を吸収材に吸収させて回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターにおける排紙トレイの展開状態を示す図。
【図３】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す図。
【図４】装置本体の外装を外した状態を示す斜視図。
【図５】記録ヘッド及び媒体支持部の周辺の側断面図。
【図６】媒体支持部の斜視図。
【図７】媒体支持部の概略平面図であり、用紙の先端と後端の間の領域に縁無し記録を行う際の状態を示す図。
【図８】媒体支持部の概略平面図であり、用紙の先端に縁無し記録を行う際の状態を示す図。
【図９】媒体支持部の概略平面図であり、用紙の後端に縁無し記録を行う際の状態を示す図。
【図１０】キャリッジの底面部側から見た図。
【図１１】縁無し記録時の電界発生手段の動作について説明する図。
【図１２】縁無し記録時の電界発生手段の動作について説明する図。
【図１３】縁無し記録時の電界発生手段の動作について説明する図。
【図１４】装置本体に配置された第２の吸収材を示す図。
【図１５】キャリッジの進出状態と退避状態について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施形態］
まず、本発明の一実施形態に係る記録装置の概略について説明する。本実施形態において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げる。  
図１は、本発明に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンターにおける排紙トレイの展開状態を示す図である。図３は、本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す図である。図４は、装置本体の外装を外した状態を示す斜視図である。図５は、記録ヘッド及び媒体支持部の周辺の側断面図である。図６は、媒体支持部の斜視図である。
【００２３】
図７は、媒体支持部の概略平面図であり、用紙の先端と後端の間の領域に縁無し記録を行う際の状態を示す図である。図８は、媒体支持部の概略平面図であり、用紙の先端に縁無し記録を行う際の状態を示す図である。図９は、媒体支持部の概略平面図であり、用紙の後端に縁無し記録を行う際の状態を示す図である。図１０は、キャリッジの底面部側から見た図である。図１１〜図１３は、縁無し記録時の電界発生手段の動作について説明する図である。
【００２４】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。  
また、以下において、プリンター１において用紙が搬送されていく搬送方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。
【００２５】
■■■プリンターの全体構成■■■
以下、主として図１〜図３を参照して、本発明に係るプリンター１の全体構成について概説する。  
図１に示すプリンター１は、装置本体２内に媒体の一例としての用紙にインクジェット記録を行う記録ヘッド２０（図３）を備えて構成されている。記録ヘッド２０は、搬送される用紙に液体の一例としてのインクを噴射するノズルが並んだノズル列２８（図１０）を有している。
【００２６】
装置本体２の上部には、図１に示すように装置本体２を開閉する本体カバー３が設けられている。本体カバー３を開くことにより装置本体２の内部が現れ、例えば、記録ヘッド２０を備えるキャリッジ２１（図３）に搭載されるインクカートリッジ（符号省略）の交換や、用紙搬送経路において紙詰まりが生じた場合のメンテナンス等を行うことできるように構成されている。
【００２７】
図１のプリンター１の装置前面には、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容の表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネル４が設けられている。  
また、装置前面には開閉可能な前面カバー５が設けられており、前面カバー５を開くことにより、後述する給紙トレイ７（図３）及び装置本体２から排出される記録後の用紙を受ける排紙トレイ１０（図２及び図３）が露呈する様に構成されている。
【００２８】
排紙トレイ１０（図２及び図３）は、媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に沿って変位可能な第１トレイ１１及び第２トレイ１２を備えて構成されている。  
排紙トレイ１０は、排紙トレイ１０全体、すなわち、第１トレイ１１及び第２トレイ１２の双方が装置本体２に収納された収納状態（図１）から、第１トレイ１１及び第２トレイ１２が媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に変位した展開状態（図２）となることで、記録後に排出される用紙を受けることができる様に構成されている。尚、排紙トレイ１０は、第１トレイ１１が前記収納状態における位置に留まったまま第２トレイ１２のみが媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に変位した状態で、排出される用紙を受けることも可能である。
【００２９】
また、図３に示す給紙トレイ７には複数枚の用紙を収容可能であり、給紙トレイ７は装置本体２に対して着脱可能となっている。  
また、図１において装置本体２の後方上部において符号６は開閉可能なリアカバーであり、このリアカバー６を開くことにより、リア給紙部８（図３）を利用した用紙の給紙が行える様になっている。
【００３０】
■■■プリンターの用紙搬送経路について■■■
次に、主として図３を参照しつつプリンター１における用紙搬送経路について説明する。  
初めに、リア給紙部８からの用紙の給送について説明し、その後、装置底部に設けられる給紙トレイ７からの用紙の給送について説明する。  
尚、図３において、リア給紙部８からの用紙の搬送経路Ｔ１を二点鎖線で示している。また、給紙トレイ７から搬送ローラー対２３の上流側までの用紙の搬送経路Ｔ２を点線で示している。
【００３１】
リア給紙部８は、セットされる複数枚の用紙を支持可能なセット部９を備えている。セット部９にセットされた用紙は、最上位の用紙が第１給送ローラー１３によってピックアップされて下流側に送られる。尚、セット部９は、セットされる用紙の枚数に応じて用紙の先端側（下流側）を第１給送ローラー１３に対して進退させるように揺動可能なホッパーとして構成されている。  
第１給送ローラー１３の先には、図示しないモーターによって回転駆動される搬送ローラー対２３が設けられており、用紙は記録ヘッド２０の下へと送られる。
【００３２】
続いて、記録ヘッド２０は、キャリッジ２１の底面部４１（図８）に露呈して設けられ、キャリッジ２１はＸ軸方向を走査方向として図示しないモーターの動力によって往復動する様に駆動される。キャリッジ２１は、ガイドフレーム１８に設けられるガイド軸１９にガイドされて、Ｘ軸方向に移動する（図４も参照）。  
記録ヘッド２０のノズル形成面２９（図８）と対向する位置には、「ノズル対向部」の一例としての媒体支持部２２が設けられている。記録ヘッド２０は、媒体支持部２２に支持される用紙に液体としてのインクを吐出して記録を行う。
【００３３】
用紙への記録のため、記録ヘッド２０からインクを噴射すると、インク滴から電荷を帯びたインクミスト（以下、単にミストと称する場合がある）が分離して浮遊する場合がある。媒体支持部２２側には、導電性部材３１（図５）に電圧を印加することによりノズル形成面２９と媒体支持部２２との間に電界を形成する電界形成手段３０が設けられており、記録ヘッド２０から噴射されたインク由来のミストを記録ヘッド２０から離れる方向に誘引するように構成されている。導電性部材３１は、図５に示すように媒体支持部２２の下方に設けられている。  
導電性部材３１への印加する電圧は、制御部３２（図３）によって制御されている。
【００３４】
また、媒体支持部２２には、インクやミストを吸収可能な第１の吸収材４０（図５）が設けられており、前記ミストや用紙のエッジ（側縁）に余白無く記録を行う縁無し記録時に打ち捨てられるインクは、第１の吸収材４０に吸収されて回収される。本実施形態において、第１の吸収材４０は、図５に示すように導電性部材３１の上側に設けられている。  
尚、媒体支持部２２に設けられる電界形成手段３０及び第１の吸収材４０の構成については、後で更に詳しく説明する。
【００３５】
媒体支持部２２の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される排出ローラー対２４が設けられている。記録ヘッド２０によって記録が行われた用紙は、排出ローラー対２４により、前述した排紙トレイ１０へ向けて排出される。
【００３６】
またプリンター１は、給紙トレイ７からも用紙を１枚ずつ給送することができる。給紙トレイ７には複数枚の用紙Ｐが収容される。給紙トレイ７は、給送可能位置（図３）と、装置前面側（図３において＋Ｙ軸方向：給紙トレイ７の引き抜き方向側）に移動した退避位置（不図示）との間をスライド可能に設けられている。
【００３７】
図３において、第２給送ローラー１４は、回動軸１５ａを中心に揺動するローラー支持部材１５に設けられている。第２給送ローラー１４は、給紙トレイ７が最も装置後方側（図３において−Ｙ軸方向：給紙トレイ７の装着方向側であり、用紙送り出し方向側でもある）にスライドした突き当たり位置にあるときに、第２給送ローラー１４が給紙トレイ７に収容された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、その最上位の用紙を給紙トレイ７から送り出す。  
第２給送ローラー１４によって送り出された用紙Ｐは、搬送経路面を形成する斜面１７に沿って上方に送られる。
【００３８】
第２給送ローラー１４及び斜面１７の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される中間ローラー１６が設けられており、この中間ローラー１６によって用紙は湾曲反転させられ、装置前方側へと向かう。
【００３９】
点線で示す搬送経路Ｔ２に沿って送られた用紙は、搬送ローラー対２３の手前において搬送経路Ｔ１（二点鎖線）と合流し、それ以降下流側においては、リア給紙部８から給送された用紙と同様に、搬送ローラー対２３によって搬送され、記録ヘッド２０による記録が行われた後に、排出ローラー対２４により排紙トレイ１０へ向けて排出される。
【００４０】
また、用紙の両面を記録する場合には、表（おもて）面を記録ヘッド２０で記録した後、スイッチバックさせることで、用紙を中間ローラー１６の下側から搬送経路Ｔ２に進入させて湾曲反転させることで、用紙の裏（うら）面に記録を行うことができる。
■■■媒体支持部及び第１の吸収材について■■■
次に、図５及び図６を参照して媒体支持部２２と第１の吸収材４０について説明する。図５及び図６に示すように、媒体支持部２２には、用紙の搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に間隔をあけて設けられる複数の第１リブ２５が設けられている。それぞれの第１リブ２５の下流側には、第１リブ２５と同様に前記幅方向に間隔をあけて設けられる複数の第２リブ２６が設けられている。更に、それぞれの第２リブ２６の下流側には、前記幅方向に間隔をあけて設けられる複数の第３リブ２７が設けられている。  
搬送される用紙は、第１リブ２５、第２リブ２６、第３リブ２７によってその下方側から支持される。
【００４１】
媒体支持部２２には、第１の吸収材４０が配置されている。第１の吸収材４０は、用紙のエッジ（側縁）の内側と外側の双方にインクを噴射する縁無し記録時における、用紙に対する前記エッジの外側の液体打ち捨て領域（図６において符号３４ａ、３４ａ、３４ｂ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｃで示す領域と、符号３５ａ、３５ｂで示す領域）に少なくとも設けられ、打ち捨てられたインクを吸収する。
【００４２】
媒体支持部２２において、用紙幅方向における液体打ち捨て領域は、例えば、図６において符号３４ａ、３４ａ、３４ｂ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｃで示す領域である。液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａと、液体打ち捨て領域３４ｂ、３４ｂと、液体打ち捨て領域３４ｃ、３４ｃは、それぞれ所定の幅サイズの用紙（例えば幅サイズの異なる用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３、図７を参照）の幅方向の両側のエッジの位置に対応している。
【００４３】
また、用紙の搬送方向であるＹ軸方向における液体打ち捨て領域は、図６に示す第１リブ２５と第２リブ２６の間が用紙の搬送方向後端のエッジの外側となる液体打ち捨て領域３５ａであり、第２リブ２６と第３リブ２７の間が、用紙の搬送方向先端のエッジの外側となる液体打ち捨て領域３５ｂである。  
図８は、所定のサイズの用紙Ｐ１の先端に縁無し記録を行っている状態を示している。図９は、用紙Ｐ１の後端に縁無し記録を行っている状態を示している。
【００４４】
第１の吸収材４０は、例えば、不織布や、ポリマー材料により構成される多孔質体等により形成されている。第１の吸収材４０によって、縁無し記録時に打ち捨てられるインクが吸収される。
【００４５】
■■■電界形成手段について■■■
前述した様に、記録ヘッド２０と対向する媒体支持部２２（図５及び図６）側には、導電性部材３１に電圧を印加することによりノズル形成面２９と媒体支持部２２との間に電界を形成する電界形成手段３０が設けられている。本実施形態において、導電性部材３１は、図５に示すように第１の吸収材４０の下側に設けられている。  
導電性部材３１に電圧を印加して導電性部材３１と記録ヘッド２０との間に電界を形成すると、記録ヘッド２０からのインク噴射時に生じるミストが導電性部材３１側に誘引される。導電性部材３１側に誘引されたミストは、第１の吸収材４０に吸収して回収することができる。
【００４６】
ここで、電界形成手段３０は縁無し記録時に、用紙のエッジの外側のインク液体打ち捨て領域（図７の液体打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、及び液体打ち捨て領域３５ａ、３５ｂ）での印加電圧を、前記インク液体打ち捨て領域以外の記録領域、すなわち、用紙上での印加電圧よりも高くするように構成されている。この構成が本発明の特徴部分である。  
言い換えると、縁無し記録時に、インク液体打ち捨て領域か記録領域かに応じて印加電圧を変える様になっている。
【００４７】
具体的には、電界形成手段３０は、制御部３２による制御によって導電性部材３１への印加電圧を変更可能に構成され、キャリッジ２１の位置に応じて前記印加電圧が変更する様に構成されている。以下、図７〜図９及び図１１〜図１３を参照して、キャリッジ２１の位置に応じて行う電界形成手段３０の動作について説明する。
【００４８】
図１１〜図１３において、横軸はキャリッジ２１の移動領域に対応しており、紙面に向かって左側が＋Ｘ軸方向、右側が−Ｘ軸方向である。−Ｘ軸方向の端部の位置Ｘ０がキャリッジ２１のホームポジション（ＨＰ）であり、＋Ｘ軸方向の端部の位置Ｘ７が、キャリッジ２１の移動領域におけるホームポジションとは反対側の端部位置である。  
図１１〜図１３は、図７〜図９に示す用紙Ｐ１に対する縁無し記録時の、キャリッジ２１の位置に応じた導電性部材３１への電圧の印加のスイッチングのオン／オフ（各図における下側のグラフ）と、導電性部材３１に実際にかかる電圧の変化（各図における上側のグラフ）の関係を示している。
【００４９】
図７に示すように、用紙Ｐ１の先端Ｆ及び後端Ｅの間（図７において図示省略、図９を参照）の領域に記録を行う場合、用紙Ｐ１の幅方向（Ｘ軸方向）の両端部の液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａ（図７）にインクが打ち捨てられる。
【００５０】
＜＜＜キャリッジのホームポジションから＋Ｘ軸方向側への移動について＞＞＞
キャリッジ２１がホームポジションから＋Ｘ軸方向側に移動する場合（図１１を参照）、キャリッジ２１がホームポジションの位置Ｘ０から用紙Ｐ１の−Ｘ軸方向側のエッジ（位置Ｘ２）に至るまで、制御部３２は導電性部材３１への電圧の印加をオンにする。つまり、キャリッジ２１が用紙Ｐ１の−Ｘ軸方向側の外側（液体打ち捨て領域３４ａを含む）を通過している間は、キャリッジ２１と導電性部材３１との間に電界が発生し、プラス帯電した導電性部材３１側にマイナス帯電したミストが誘引される。導電性部材３１側に誘引されたミストは、第１の吸収材４０（図５）に吸収される。  
尚、前記オンの時に導電性部材３１に印加される電圧をＶ１とする。また、液体打ち捨て領域３４ａは、用紙Ｐ１のエッジ（例えば位置Ｘ２）から距離Ｃ離れた位置Ｘ１までの領域である。
【００５１】
キャリッジ２１が用紙Ｐ１の−Ｘ軸方向側のエッジ（位置Ｘ２）まで到達すると、制御部３２は、導電性部材３１への電圧の印加をオフにする。導電性部材３１にかかる電圧は、電圧印加のオフと同時にゼロ（Ｖ０）になるわけではなく、ある程度の時間をかけて減少する。本実施形態では、キャリッジ２１が位置Ｘ２から位置Ｘ３に移動する間に、導電性部材３１にかかる電圧がＶ０まで下がる。位置Ｘ３は、位置Ｘ２（用紙Ｐ１の−Ｘ軸方向側のエッジ）から距離Ｄだけ内側に入った位置である。  
位置Ｘ２と位置Ｘ３の間の領域を、端部記録領域３６ａ（図７も参照）という。
【００５２】
キャリッジ２１が位置Ｘ３まで移動すると、導電性部材３１にかかる電圧がＶ０に下がる。制御部３２は、キャリッジ２１が位置Ｘ４に至るまで、導電性部材３１への電圧の印加をオフに維持する。位置Ｘ４は、用紙Ｐ１の＋Ｘ軸方向側のエッジの位置Ｘ５から、距離Ｄだけ用紙Ｐの内側に入った位置である。位置Ｘ４と位置Ｘ５の間の領域も、位置Ｘ２と位置Ｘ３の間の領域と同様に端部記録領域３６ａ（図７も参照）と言う。  
尚、図７において、符号３６ｂは用紙Ｐ２に対する端部記録領域３６ｂであり、符号３６ｃは用紙Ｐ３に対する端部記録領域３６ｃである。
【００５３】
キャリッジ２１が位置Ｘ４に到達すると、制御部３２は、導電性部材３１への電圧の印加を再びオンにする。電圧の印加をオフからオンにした際も、オンからオフにした際と同様に、導電性部材３１にかかる電圧は所定の時間をかけてＶ０からＶ１まで上昇するものとする。尚、電圧の印加をオフからオンにした際に電圧が上がるときにかかる時間は、オンからオフにした際に電圧が下がる時と同じ時間をかけて上昇するものとして、＋Ｘ軸方向側と−Ｘ軸方向側の端部記録領域３６ａの幅（距離Ｄ）が設定されている。したがって、キャリッジ２１が位置Ｘ４から位置Ｘ５（用紙Ｐ１の＋Ｘ軸方向側のエッジの位置）に至るまでの間に、導電性部材３１にかかる電圧がＶ１になる。
【００５４】
そして、位置Ｘ５から位置Ｘ７（キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側の端部）までの間は、導電性部材３１への電圧の印加をオンのまま維持する。このとき、＋Ｘ軸方向側の液体打ち捨て領域３４ａ（位置Ｘ５から用紙Ｐ１の外側に距離Ｃ離れた位置Ｘ６までの領域）において、導電性部材３１にかかる電圧がＶ１になる。  
以って、液体打ち捨て領域３４ａにおいてキャリッジ２１と導電性部材３１との間に電界を発生させ、プラス帯電した導電性部材３１側にマイナス帯電したミストを誘引することができる。以上が、キャリッジ２１がホームポジションから＋Ｘ軸方向側に移動する際の、電界形成手段３０の動作である。
【００５５】
以上のように、電界形成手段３０が、縁無し記録時において、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａでの印加電圧を、それ以外の記録領域での印加電圧よりも高くする構成であることにより、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａにおいて、高いミスト誘引効果を得ることができる。  
また、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａ以外の記録領域、すなわち、導電性部材３１上に用紙がある領域（位置Ｘ２から位置Ｘ５までの領域）においては、導電性部材３１にかかる電圧が液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａよりも低いので、ノズル形成面２９と媒体支持部２２との間に電界を形成することに起因するノズル形成面２９へのミストの付着を抑制できる。  
以って、電界を形成することで記録ヘッド２０のノズル形成面２９にミストが付着する問題と、縁無し記録に伴い生じるミストに起因する問題と、の双方に配慮されたプリンター１を構成できる。
【００５６】
また、図１１を用いて説明した電界形成手段３０の動作により、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａに加え、用紙Ｐ１のエッジの内側の端部記録領域３６ａ、３６ａでの印加電圧を、端部記録領域３６ａ、３６ａより内側の記録領域（図１１において位置Ｘ３と位置Ｘ４の間）での印加電圧よりも高くすることができる。  
このことにより、用紙の外側に打ち捨てられるインクを漏れなく導電性部材３１側に誘引することができる。特に、用紙の位置が多少ずれたり、或いは用紙のサイズにばらつきがある場合でも、前記エッジの外側に打ち捨てられるインクを漏れなく導電性部材３１側に誘引することができる。
【００５７】
尚、上記説明においては、説明を分かり易くするため、導電性部材３１への電圧の印加をオフにした際、かかる電圧がゼロ（Ｖ０）になるものとしたが、液体打ち捨て領域３４ａの内側の記録領域における印加電圧を、用紙のエッジの外側の液体打ち捨て領域３４ａよりも下げる（ゼロではない）構成とすることができる。
【００５８】
また、導電性部材３１への印加電圧の制御は、ＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）制御により行うことが望ましい。ＰＷＭ制御により、印加電圧を高精度且つ安定的に制御できる。
【００５９】
＜＜＜キャリッジの＋Ｘ軸方向側端部からホームポジション側への移動について＞＞＞
キャリッジ２１が＋Ｘ軸方向側の端部（位置Ｘ７）からホームポジション側に移動する際には、前述したキャリッジ２１がホームポジションから＋Ｘ軸方向側に移動する際の電界形成手段３０の動作を、逆方向側から同様に行うことができる。  
つまり、図１２に示すように、キャリッジ２１が位置Ｘ７（キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側の端部）から位置Ｘ５（用紙Ｐ１の＋Ｘ軸方向側のエッジの位置）に至るまで、導電性部材３１への電圧の印加をオンにして、位置Ｘ５にキャリッジ２１が到達したら、導電性部材３１への電圧の印加をオフにする。その後、前記オフの状態を位置Ｘ３まで（端部記録領域３６ａに入る前まで）維持する。位置Ｘ３にキャリッジ２１が到達したら、導電性部材３１への電圧の印加を再びオンにする。  
これにより、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａに電圧Ｖ１を印加し、用紙Ｐ１のエッジの内側においては、液体打ち捨て領域３４ａ、３４ａにかかる電圧Ｖ１よりも低い電圧を印加するとともに、用紙Ｐ１のエッジの内側の端部記録領域３６ａ、３６ａでの印加電圧を、端部記録領域３６ａ、３６ａより内側の記録領域（図１２において位置Ｘ４と位置Ｘ３の間）での印加電圧よりも高くする構成を実現できる。
【００６０】
＜＜＜用紙の先端または後端に縁無し記録を行う場合について＞＞＞
図１３は、用紙Ｐ１の先端Ｆに縁無し記録を行う場合（図８）と、用紙Ｐ１の後端Ｅに縁無し記録を行う場合（図９）における電界形成手段３０の動作について説明する図である。  
用紙Ｐ１の先端Ｆ或いは後端Ｅに縁無し記録を行う場合、液体打ち捨て領域３５ａ（図９）及び液体打ち捨て領域３５ｂ（図８）は用紙の幅方向に亘る。  
したがって、用紙Ｐ１の先端Ｆ或いは後端Ｅへの縁無し記録時には、キャリッジ２１がホームポジション（位置Ｘ０）と＋Ｘ軸方向側の端部（位置Ｘ７）との間を往復移動する間、電界形成手段３０は、導電性部材３１への電圧の印加を常時オンにする（図１２）。  
このことにより、用紙Ｐ１の先端Ｆ或いは後端Ｅへの縁無し記録時に発生するミストを、効率よく導電性部材３１に誘引し、第１の吸収材４０（図５）に吸収させることができる。
【００６１】
また、用紙Ｐ１の先端Ｆの液体打ち捨て領域３５ｂ（図８）の内側の端部記録領域３７ｂ（図８）や、用紙Ｐ１の後端Ｅの液体打ち捨て領域３５ａ（図９）の内側の端部記録領域３７ａ（図９）において導電性部材３１にかける電圧は、液体打ち捨て領域３５ａ、３５ｂよりも低く、端部記録領域３７ａと端部記録領域３７ｂの間の領域よりも高くする。  
これにより、用紙Ｐ１の外側に打ち捨てられるインクを漏れなく導電性部材３１側に誘引することができる。
【００６２】
尚、本実施形態の記録ヘッド２０は、キャリッジ２１に搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら用紙にインクを噴射して記録を行うシリアル型記録ヘッドであるが、インクを噴射するノズルが用紙の全幅をカバーする様に設けられたラインヘッドであってもよい。  
前記記録ヘッドがラインヘッドである場合には、例えば、電界形成手段は、液体打ち捨て領域に対応する部分と、端部記録領域に対応する部分と、その他の記録領域に対応する部分と、で印加電圧を変えられる様に、個別に印加電圧を制御可能な複数の導電性部材を備えて構成することができる。
【００６３】
＜＜＜導電性部材について＞＞＞
本実施形態において、導電性部材３１は、表面が平面の板状体に形成されている。  
導電性部材３１の表面に凹凸があると、導電性部材３１の上に設けられる第１の吸収材４０もその形状に倣い、第１の吸収材４０の表面に凹部と凸部ができる。  
ここで、第１の吸収材４０が、不織布や繊維の織物によって形成されていると、その表面に繊維の毛羽ができ、第１の吸収材４０に吸収された廃インクが毛羽を伝って用紙に付着する虞がある。第１の吸収材４０の表面に凹部と凸部ができた場合、前記凸部においては、媒体支持部２２上を搬送される用紙との距離が近くなるため、前記毛羽が用紙に接触して前記用紙を汚す虞が増す。  
導電性部材３１の表面が平面に形成されていることにより、第１の吸収材４０と用紙との距離を確実にとり、第１の吸収材４０の表面の毛羽が用紙に接触することを抑制し、以って、第１の吸収材４０に吸収された廃インクが用紙に付着する虞を低減できる。
【００６４】
＜＜＜連続記録時の電界形成手段の動作について＞＞＞
複数の用紙に対して連続して記録を行う記録ジョブ（以下、連続記録という場合がある）の場合、記録時に電界形成手段３０によって前記電界を形成する対象を間引くことができる。例えば、一枚目の用紙に対して記録を行う間、図１１〜図１３を参照しつつ説明した既述の制御により電界形成手段３０を動作させて前記電界を形成し、ミストを第１の吸収材４０側に誘引して吸収させた後、電界形成手段３０による電界形成をオフにして一枚以上の間隔を空け、再度、電界形成手段３０による電界形成を実行する。つまり、制御部３２によって、所定枚数毎に導電性部材３１への電圧印加のオン／オフを切り替え、間欠的に電界形成手段３０による前記電界形成を行う。
【００６５】
このように、連続記録を行う際に、記録時に電界形成手段３０によって前記電界を形成する対象を間引くことにより、前記電界を形成する頻度を減らすことができるので、導電性部材３１に高い電圧を印加することによる以下の不具合の発生を抑制することができる。
【００６６】
導電性部材３１に高い電圧を印加することによる不具合の一つとしては、用紙に記録を行うためのインク滴が、強く導電性部材３１側に引っ張られることによる記録画質の低下が挙げられる。  
また、他の不具合としては、記録ヘッド２０から噴射されたインク滴から分離した前記サテライト液滴（プラス帯電）が、マイナス帯電した記録ヘッド２０のノズル列２８のノズル開口に付着して、ノズル抜けが発生することが挙げられる。
【００６７】
尚、記録時に電界形成手段３０によって前記電界を形成する頻度を減らす方法としては、所定枚数毎に導電性部材３１への電圧印加のオン／オフの切り替えを行う他、導電性部材３１への電圧印加のオン／オフを、キャリッジ２１の往復移動のパス数に応じて切り替えることによっても実現できる。  
例えば、用紙先端及び後端に対しては図１３を参照しつつ説明した電界形成制御を行い、用紙先端と後端との間の制御、つまり図１１及び図１２を参照しつつ説明した電界形成制御については、記録を開始してからのキャリッジ２１のパス数が偶数パスのときは図１１及び図１２を参照しつつ説明した電界形成制御を実行し、奇数パスのときは前記電界形成制御を行わない様にしても良い。  
或いは、キャリッジ２１がホームポジション側から反対側に移動する際のみ（図１１）、或いは、ホームポジションとは反対側からホームポジション側に移動する際のみ（図１２）、電界形成制御を行うようにしても良い。  
以上のことによっても、記録時に前記電界を形成する頻度を減らし、導電性部材３１に高い電圧を印加することによって発生する記録画質の低下やノズル抜けを抑制することができる。
【００６８】
■■■プリンターにおける他の構成■■■
＜＜＜本体カバーの開状態における導電性部材への電圧の印加について＞＞＞
装置本体２を開閉する本体カバー３の開状態においては、導電性部材３１への電圧の印加がオフされる。  
具体的には、プリンター１は本体カバー３の開閉を検知する開閉センサー（不図示）を備え、制御部３２（図３）は、前記開閉センサーが本体カバー３の開状態を検知した際に、すなわち、本体カバー３が開かれた際に、導電性部材３１への電圧の印加をオフにする制御を行う。
【００６９】
本体カバー３は、紙詰まりの除去処理等のメンテナンスの際に開かれる。これらのメンテナンスは、通常、装置本体２内部に手を入れて行う。導電性部材３１に電圧が印加された状態であると、作業者の手が不用意に導電性部材３１に触れた場合に感電する虞がある。  
本体カバー３が開かれた状態では、導電性部材３１への電圧の印加をオフにすることにより、装置本体２内部のメンテナンスを行う際における感電の虞を低減または回避できる。
【００７０】
＜＜＜ノズル形成面のワイピングについて＞＞＞
キャリッジ２１の移動領域のホームポジション側（−Ｘ軸方向側）には、ノズル形成面２９をクリーニングするためのワイピング手段としてワイパー３８（図４）が設けられている。ワイパー３８は、例えば、ノズル形成面２９に対して相対的に移動してノズル形成面２９を払拭する様に構成されている。
【００７１】
より具体的には、ワイパー３８は装置本体２側に固定されており、キャリッジ２１が＋Ｘ軸方向側からホームポジションに戻る際、或いは、キャリッジ２１がホームポジションから＋Ｘ軸方向側に移動する際に、ノズル形成面２９に接触するとともに、ノズル形成面２９を払拭する様に構成されている。
【００７２】
また、ワイパー３８は、ノズル形成面２９に接触する接触状態と、ノズル形成面２９から離間した非接触状態と、の間で変位可能に構成することができる。ワイパー３８が接触状態のときにキャリッジ２１が移動するとノズル形成面２９が払拭され、ワイパー３８が非接触状態のときには、キャリッジ２１が移動してもノズル形成面２９は払拭されない。  
このことにより、ノズル形成面２９を１パス（キャリッジ２１の一往復）毎に払拭するのではなく、複数パス毎に払拭することができる。ノズル形成面２９の払拭は、例えば、用紙の種類やサイズ毎に設定された印刷枚数毎に行うこともできる。
【００７３】
ワイパー３８によるノズル形成面２９が払拭を定期的に行うことにより、ミストやサテライト液滴が記録ヘッド２０のノズル形成面２９に付着することによるノズル抜けを抑制することができる。  
尚、ワイパー３８は、キャリッジ２１がホームポジションに停止している際に、ワイパー３８自体がノズル形成面２９（停止している）に対して移動して払拭する構成とすることもできる。
【００７４】
＜＜＜第２の吸収材について＞＞＞
図１４及び図１５を参照して第２の吸収材４２について説明する。  
図１４は、装置本体に配置された第２の吸収材を示す図である。図１５は、キャリッジの進出状態と退避状態について説明する図である。  
キャリッジ２１の移動領域の内側であって、キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側の端部には、インクを吸収可能な第２の吸収材４２（図１４）が設けられている。第２の吸収材４２は、キャリッジ２１の底面部４１に付着したミスト、或いは前記ミストが溜まってできた液体を吸収するための部材である。
【００７５】
第２の吸収材４２は、ホームポジションとは反対に位置する他端側（＋Ｘ軸方向側）に配置されている。尚、図１４において、キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側端部におけるキャリッジ２１の位置を点線で表している。また、このときの記録ヘッド２０の位置を一点鎖線で示している。
【００７６】
キャリッジ２１は、媒体支持部２２に対して進退する方向、つまりＺ軸方向に変位可能に構成され、第２の吸収材４２に、キャリッジ２１の底面部４１の少なくとも一部が接触する進出状態（図１５の右図）と、前記進出状態よりも退避して第２の吸収材４２から離間する退避状態（図１５の左図）と、をとり得る様に構成されている。  
尚、図１５の右図において符号４３で示す位置がキャリッジ２１の進出状態における底面部４１の高さ位置であり、図１５の左図において符号４４で示す位置がキャリッジ２１の退避状態における底面部４１の高さ位置である。  
キャリッジ２１は、記録実行時には前記退避状態（図１５の左図）をとり、Ｘ軸方向に往復移動しても底面部４１は第２の吸収材４２に接触しない。
【００７７】
ここで、記録実行時にキャリッジ２１の往復移動が複数パス行われると、第１の吸収材４０に吸収されずに浮遊するミストがキャリッジ２１の底面部４１に付着する場合がある。付着したミストが集まると液滴（図１５の左図において符号Ｌで示す）となり、液滴Ｌが垂れて用紙を汚す場合がある。  
このような不具合を回避するため、例えば、キャリッジ２１が所定パス数往復する毎に、キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側の端部において、キャリッジ２１を前記進出状態（図１５の右図）とする。  
このことによって、キャリッジ２１の底面部４１に付着したミスト由来の液滴Ｌを第２の吸収材４２に吸収させ、液滴Ｌが用紙に垂れることを抑制または回避できる。
【００７８】
本実施形態においては、第２の吸収材４２は、進出状態のキャリッジ２１の底面部４１のうち、ノズル形成面２９よりも前記他端側（ホームポジションとは反対側である＋Ｘ軸方向側）の部位Ａ（図１５の他、図１０も参照）に接触する。以って、部位Ａに付着したミスト由来の液滴Ｌを第２の吸収材４２に吸収させる構成とすることができる。  
尚、ノズル形成面２９の−Ｘ軸方向の部位は、ホームポジション側においてワイパー３８によりノズル形成面２９のワイピングを実行する際に、拭き取る構成とすることができる。勿論、ホームポジション側に第２の吸収材４２を設け、ホームポジションにおいてキャリッジ２１を進出状態として、ノズル形成面２９の−Ｘ軸方向の部位に付着した液滴を吸収させる構成とすることも可能である。
【００７９】
その他、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８０】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、
４…操作パネル、５…前面カバー、６…リアカバー、７…給紙トレイ、
８…リア給紙部、９…セット部、１０…排紙トレイ、１１…第１トレイ、
１２…第２トレイ、１３…第１給送ローラー、１４…第２給送ローラー、
１５…ローラー支持部材、１６…中間ローラー、１７…斜面、
１８…ガイドフレーム、１９…ガイド軸、２０…記録ヘッド、
２１…キャリッジ、２２…媒体支持部、２３…搬送ローラー対、
２４…排出ローラー対、２５…第１リブ、２６…第２リブ、２７…第３リブ、
２８…ノズル列、２９…ノズル形成面、３０…電界形成手段、３１…導電性部材、
３２…制御部、３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…液体打ち捨て領域、
３５ａ、３５ｂ…液体打ち捨て領域、３６ａ、３６ｂ…端部記録領域、
３７ａ、３７ｂ…端部記録領域、３８…ワイパー、４０…第１の吸収材、
４１…底面部、４２…第２の吸収材、４３…位置、４４…位置
【図１】
0006988214.tif 000002
【図２】
0006988214.tif 000003
【図３】
0006988214.tif 000004
【図４】
0006988214.tif 000005
【図５】
0006988214.tif 000006
【図６】
0006988214.tif 000007
【図７】
0006988214.tif 000008
【図８】
0006988214.tif 000009
【図９】
0006988214.tif 000010
【図１０】
0006988214.tif 000011
【図１１】
0006988214.tif 000012
【図１２】
0006988214.tif 000013
【図１３】
0006988214.tif 000014
【図１４】
0006988214.tif 000015
【図１５】
0006988214.tif 000016