(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の天井扇によって起こされる風を当てることで麺類を乾燥させる麺類乾燥室において、
天井から吊り下げられた複数の天井扇の一部を正回転し、残部を逆回転させて、幡に巻きかけられた麺線の下部において所定以上の風速を生じさせたことを特徴とする麺類乾燥室。
【請求項２】
上記特定の天井扇と上記他の特定の天井扇とが相互に隣接された領域に設置されている請求項１に記載の麺類乾燥室。
【請求項３】
上記天井扇が、翼根から翼端までの翼角が一様な翼を備えた請求項１に記載の麺類乾燥室。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の天井扇によって起こされる風を当てることで麺類を乾燥させる麺類乾燥室に関し、特に、高品質の素麺の収量を増大できるようにした麺類乾燥室に関する。
【０００２】
【従来の技術】
素麺などの麺類を製造する方法としては以下の方法が代表的である。
【０００３】
すなわち、特許文献１に開示されているように、原料粉を捏ねて玉と呼ばれる塊を造り、この玉を紐状（５〜１０ｍｍ程度の径で長さ５０ｃｍ程度）に延ばして１対の管（くだ）と呼ばれる棒に襷掛け状に巻き掛ける。そして、これら管に巻き掛けた麺線を延伸（２ｍｍ程度）した後、幡（はた）に掛けるようになっている。
【０００４】
上記幡１００は、例えば図１１の斜視図に示すように、１対の上下両管受１０２、１０３を柱１０１に昇降可能に支持させた構成となっており、麺線が多数回襷掛け状に巻き掛けられた上の管１０４の端部を上の管受１０２に、また、下の管１０５の端部を下の管受１０３に支持させるようになっている。
【０００５】
次に、天井に設置された扇風機（以下「天井扇」という）によって起こされる風を上方から当てることで、上記のように延伸した麺線を乾燥させる。この天井扇としては、図１２に示すように、モータ１１の出力軸にハブ１２を介して４枚の翼１３を放射状に連結したものが一般的である。
【０００６】
最後に、上記のように乾燥させた麺線を所定の長さに裁断する。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６３−１６７７５０号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記天井扇Ｆから麺線に送られる風は、真っ直ぐ下方に吹き下るので、上管１０４及びこれに巻き掛けられた麺線の上部に遮られて麺線の下部まで届きにくい。その結果、下側の約３０％近くの麺線は乾燥が不十分な低品質のものになっているのが実情である。
【０００９】
本発明は、上記従来の事情に基づいて提案されたものであって、麺線の下部まで十分に乾燥させることによって高品質の麺類の収量を増大できるようにした麺類乾燥室を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の手段を採用している。
【００１１】
すなわち、本発明は、複数の天井扇によって起こされる風を当てることで麺類を乾燥させる麺類乾燥室を前提としている。そして、このような麺類乾燥室において、特定の天井扇を正回転させるとともに、他の特定の天井扇を逆回転させたことを特徴とする。このようにすれば、麺類乾燥室内の気流が効率よく循環することになるので、麺線の下部まで十分に乾燥させることができる。
【００１２】
なお、上記特定の天井扇と上記他の特定の天井扇とは、相互に隣接された領域に設置するようにしている。また、上記天井扇としては、翼根から翼端までの翼角が一様な翼を備えたものを採用するようにしている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって詳細に説明する。なお、麺線を乾燥させる工程以外は上記従来と同じであるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、幡の構成も上記従来と同じであるため、ここでは同じ符号を用いて説明する。
【００１４】
まず、本発明における麺類乾燥室は、図１に示すように、適当な間隔をあけて複数の天井扇Ｆを備えている。この天井扇Ｆとしては、図１２で示したように、モータ１１の出力軸にハブ１２を介して４枚の翼１３を放射状に連結したものを用いることができる。
【００１５】
ただし、図２に示す天井扇Ｆの翼１３は、図２に模式的に示すように、回転軸心を中心とする螺旋面に沿う形状に形成されているので、その翼角（即ち、翼断面の弦線が回転面となす角度）θは、翼根側で大きく翼端側で小さくなる。従って、この天井扇Ｆから麺線に送られる風は、真っ直ぐ下方に吹き下るので、上管１０４及びこれに巻き掛けられた麺線の上部に遮られて麺線の下部まで届きにくい。
【００１６】
そこで、本出願人は、特開平１０−２９５２５２号公報で以下の天井扇Ｆを提案している。
【００１７】
すなわち、この天井扇Ｆは、図３の斜視図に示すように、天井に支持させる減速機付モータ１と、その出力軸に固定されるハブ２と、このハブ２の周囲に放射状に連結された４枚の翼３とを備えている。
【００１８】
各翼３は、ハブ２から翼端にわたって設けられる骨材４と、この骨材４に溶接された鉄板（翼板）５とからなる。この翼板５は、図４の断面図に示すように、骨材４を境にして「ヘ」字形に屈曲させて、上側の翼板部分５ａの回転面に対する傾斜角θａよりもその下側の翼板部分５ｂの回転面に対する傾斜角θｂの方が大きくなるように配置される。また、この翼板５の弦線が回転面となす角（即ち、翼角）θは翼根から翼端まで一様にしてあり、この翼板５の前線６と後線７との間隔は翼根側から翼端側に一様に減少するようにしている。
【００１９】
もっとも、翼板５の前線６と後線７との間隔を翼根側から翼端側に一様に減少させることは本発明に必須のことではない。すなわち、翼板５の前線６と後線７との間隔は、翼根側から翼端側にわたって平行にすることもできるし、あるいは、翼根側から翼端側に一様に増大させることもできる。
【００２０】
翼３の外径は、モータ１の出力、送風する領域の大きさ、送風量などを考慮して適宜設計すればよい。一般的には、翼３の外径を大きくすると、送風領域が増大するという利点が得られる反面、翼板３あるいは翼板５に必要な強度を持たせるために翼断面積を増大させる必要が生じるので製造コスト及びランニングコストが高くなるという欠点を伴う。これらの得失を考慮に入れると、翼３の外径は１，０００  〜２，０００  ｍｍにすることが好ましい。
【００２１】
翼板５の形状及び大きさは、翼外径、回転数、送風量などを考慮に入れて適宜設計すればよい。例えば、翼外径１４００ｍｍ、回転数３４０ｒｐｍ、送風量１３０ｍ３／分の場合、翼根側から翼端までの長さは５８７ｍｍ、翼根側における前線６と後線７との間隔は１６０ｍｍ、翼端における前線６と後線７との間隔は１１０ｍｍとするのが好ましい。また、翼板５を折り曲げることは特に必要ではないが、翼板５を折り曲げた場合には、送風方向が翼３の回転方向においても広げられるので有利である。
【００２２】
翼板５の断面を折り曲げる場合、上側の翼板部分５ａと下側の翼板部分５ｂとの挟角αは  １２０°〜  １７０°とすることが好ましい（本実施例では約  １５０°）。すなわち、この挟角αが  １２０°よりも小さい場合には、加工が面倒になる上、送風効率が低下するという欠点がある。一方、この挟角αが  １７０°よりも大きい場合には、送風方向が翼３の回転方向において広げられる効果が著しく低下するという欠点がある。
【００２３】
なお、この実施例では翼板５を「ヘ」字形に折り曲げているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、翼板５をその前線６と後線７との間の２箇所以上で屈曲させてもよいし、あるいは、その前線６と後線７との間で一様に湾曲させてもよい。
【００２４】
また、翼角θ、上部翼角θａ、下部翼角θｂ、翼数も、特に限定されるものではない。すなわち、これらは、翼３の寸法、回転数、送風量などを考慮して適宜設計すればよい。
【００２５】
さて、この天井扇Ｆにおいては、翼板３の翼角θが翼根から翼端にわたって一様であるので、翼端側の風速及び風量が大きくなり、翼板３の径方向に拡散する風が吹き下ろされる。また、この翼板３の断面は「ヘ」字形に屈曲させてあるので、翼３の回転方向にも分散された風が吹き下ろされる。
【００２６】
ここでいう麺線（手延麺）は、上記したように上管１０４と下管１０５とによって引っ張られているから、多少の風では揺れないようになっている。しかしながら、このように拡散性を有する風を吹き下ろすと、上管及びこれに巻き掛けられた麺線の上部の間からその下方の麺線の間に風が吹き込み、麺線をそよがせながら下方まで流れて、麺線の下部を乾燥させる。その結果、十分に乾燥して白くなった高品質の素麺の収量を増大させ、乾燥が不十分な茶色みを帯びた低品質品の発生率を例えば１０％以下に減少させることができる。
【００２７】
このように天井扇Ｆが備える翼の形状を変えるだけでも、かなりの効果を得ることができるが、本出願人は、さらに以下の手法を採用することで、より麺線の下部まで十分に乾燥させることに成功した。
【００２８】
すなわち、本発明における麺類乾燥室は、図１で示したように、適当な間隔をあけて複数の天井扇Ｆを備えている。そこで、これら複数の天井扇Ｆをその配置順に交互に逆回転させることにした。
【００２９】
具体的に説明すると、この実施例における麺類乾燥室２０は、図５に示すように、縦Ｌ２が１３ｍ、横Ｌ１が１７ｍの矩形であり、この矩形領域を略三等分した各領域２１〜２３の天井にそれぞれ８つの天井扇Ｆを設置している。ここでは、領域２１〜２３毎に独立した計３台のインバータによって、天井扇Ｆが備えるモータ１の回転数を制御するようにしている。天井扇Ｆ間の距離Ｌ３・Ｌ４は共に１．８ｍであり、また、天井扇Ｆの取り付け高さは床から２．７ｍである。
【００３０】
幡１００は、図６に示すように、領域２１〜２３毎に５丁ずつ横向きに配列している。幡１００間の距離Ｌ５は１．２５ｍであり、また、幡１００に巻き掛けている麺間の距離Ｌ６は０．１５ｍである。
【００３１】
このような条件下で、天井扇Ｆが備えるモータ１を２８７ｒｐｍで回転させて、床から０．３ｍのポイントにおける風速を計測した。この計測ポイントは領域２１〜２３毎に２つずつ設け、その位置は、図７に示すＬ７〜Ｌ１０が各２ｍの位置とした。また、計測ポイントＰ１とＰ５とを結ぶ線分の中心をＰ３とし、計測ポイントＰ２とＰ６とを結ぶ線分の中心をＰ４とした。
【００３２】
以下、表１を用いて、上記６つのポイントにおける風速の計測結果を説明する。
【００３３】
【表１】
0003571035.tif 000002
【００３４】
ケース１では、領域２１と２３とに設置されたモータ１を逆回転させるとともに、領域２２に設置されたモータ１を正回転させた。この場合、計測ポイントＰ１の風速は０．５ｍ／ｓ、計測ポイントＰ２の風速は０．６ｍ／ｓ、計測ポイントＰ３の風速は１．５ｍ／ｓ、計測ポイントＰ４の風速は１．２ｍ／ｓ、計測ポイントＰ５の風速は０．８ｍ／ｓ、計測ポイントＰ６の風速は０．６ｍ／ｓであった。
【００３５】
ケース２では、領域２１と２３とに設置されたモータ１を正回転させるとともに、領域２２に設置されたモータ１を逆回転させた。この場合、計測ポイントＰ１の風速は１．０ｍ／ｓ、計測ポイントＰ２の風速は０．８ｍ／ｓ、計測ポイントＰ３の風速は０．８ｍ／ｓ、計測ポイントＰ４の風速は０．６ｍ／ｓ、計測ポイントＰ５の風速は０．６ｍ／ｓ、計測ポイントＰ６の風速は０．８ｍ／ｓであった。
【００３６】
ケース３では、全領域２１〜２３に設置されたモータ１を正回転させた。この場合、計測ポイントＰ１の風速は０〜０．７ｍ／ｓ、計測ポイントＰ２の風速は０．３〜１．３ｍ／ｓ、計測ポイントＰ３の風速は０〜０．１ｍ／ｓ、計測ポイントＰ４の風速は０．１〜０．２ｍ／ｓ、計測ポイントＰ５の風速は０．７ｍ／ｓ、計測ポイントＰ６の風速は０．６ｍ／ｓであった。
【００３７】
もっとも、ケース３では、全領域２１〜２３に設置されたモータ１を正回転させているのであるから、このケース３は従来手法によるケースである。一方、その他のケース１と２では、複数の天井扇Ｆをその配置順に交互に逆回転させているから、これらケース１と２は本発明におけるケースである。
【００３８】
この計測結果をみれば明らかなように、ケース１または２における各計測ポイントＰ１〜Ｐ６の風速は、いずれも、ケース３における各計測ポイントＰ１〜Ｐ６の風速に比べて高い値を示している。すなわち、本発明によれば、床から０．３ｍのポイントにおける風速が従来に比べて増すことがわかった。
【００３９】
以下、このように下部の風速が増す原理を説明する。
【００４０】
すなわち、ケース３のように、全領域２１〜２３に設置されたモータ１を正回転させると、図８に示すように、隣接する天井扇Ｆによって起こされた風が麺類乾燥室２０の下部において相互に打消しあう。それに対して、ケース１のように、領域２１と２３とに設置されたモータ１を逆回転させるとともに、領域２２に設置されたモータ１を正回転させると、図９に示すように、領域２２に設置された天井扇Ｆによって起こされた風が床に当たって四方に分散することになるため、幡１００に巻き掛けられた麺線に対して横風を与えることができる。しかも、この場合は領域２１と２３に設置されたモータ１を逆回転させているので、下部から上部に向かう気流を発生させることができる結果、麺類乾燥室２０内の気流が効率よく循環するようになっている。もちろん、ケース２のように、領域２１と２３とに設置されたモータ１を正回転させるとともに、領域２２に設置されたモータ１を逆回転させても、図１０に示すように、上記ケース１と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
以上のように、本発明によれば、麺線の下部を十分に乾燥させることができる。その結果、十分に乾燥して白くなった高品質の素麺の収量を増大させ、乾燥が不十分な茶色みを帯びた低品質品の発生率を例えば５％以下に減少させることができる。
【００４２】
なお、ここでは、麺類乾燥室の広さや天井扇の設置位置などについて具体的な数値を挙げて説明したが、もちろん、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、特定の天井扇を正回転させるとともに、他の特定の天井扇を逆回転させる構成である以上、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、幡１００の構成は従来と同じであると説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、各柱１０１の下端部から幡１００の両側に張り出させた脚１０６の下側に、必要に応じて自在車輪を取付けて移動できるようにしてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、麺線の下部を十分に乾燥させることができる。その結果、十分に乾燥して白くなった高品質の素麺の収量を増大させ、乾燥が不十分な茶色みを帯びた低品質品の発生率を例えば５％以下に減少させることができる。
【００４５】
また、本発明によれば、吊り切れ麺がなくなるという効果もある。すなわち、従来手法によれば、上部の麺線にしか温風を当てることができないので、上部の麺線に対して下部の麺線の乾きが遅れる。これによって、先に乾いた上部の麺線が縮んでしまうことになる結果、上部と下部とで麺線の太さが異なるという問題、さらには、このように太さが異なる境界部分で麺線が切れてしまうという問題があった。もちろん、本発明では、上記したように麺線の下部まで十分に温風を当てることができるようになっているので、このような吊り切れ麺は生じない。
【００４６】
さらに、本発明によれば、まだら麺がなくなるという効果もある。すなわち、従来手法によれば、上部の麺線が白くなるのに対して下部の麺線が茶色みを帯びる点は上記した通りであるが、このように上部と下部とで色が異なる麺線は売り物にならないのが現状である。すなわち、麺線を乾燥させた後は、この麺線を例えば１８ｃｍに裁断して５０ｇ単位で結束するのであるが、このように結束した麺線の色がまだらであると、外観が悪いという理由から等級が下がってしまう。それに対して、本発明によれば、下部の麺線も上部の麺線と同様に白くなるので、上記のように麺線を結束した場合も、これら麺線の色がまだらになる問題は生じない結果、等級の高い麺を生産することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における麺類乾燥室の要部を説明するための図
【図２】一般的な天井扇が備える翼の模式図
【図３】本発明で採用する天井扇の斜視図
【図４】本発明で採用する天井扇が備える翼の断面模式図
【図５】天井扇の設置位置を示す図
【図６】幡の設置位置を示す図
【図７】風速の計測ポイントを示す図
【図８】風速が増す原理を説明するための図
【図９】風速が増す原理を説明するための図
【図１０】風速が増す原理を説明するための図
【図１１】幡の斜視図
【図１２】一般的な天井扇の斜視図
【符号の説明】
２０  麺類乾燥室
Ｆ  天井扇
１００  幡
【図１】
0003571035.tif 000003
【図２】
0003571035.tif 000004
【図３】
0003571035.tif 000005
【図４】
0003571035.tif 000006
【図５】
0003571035.tif 000007
【図６】
0003571035.tif 000008
【図７】
0003571035.tif 000009
【図８】
0003571035.tif 000010
【図９】
0003571035.tif 000011
【図１０】
0003571035.tif 000012
【図１１】
0003571035.tif 000013
【図１２】
0003571035.tif 000014