(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被はんだ付けワークの被はんだ付け部に予めはんだを供給しておいて、前記板状の被はんだ付けワークを前記被はんだ付け部を下方側に向けてその両側端部を平行２条に構成された搬送手段で支持して炉体内を搬送し、前記板状の被はんだ付けワークの下方側の面の前記被はんだ付け部側の面を加熱手段で加熱しつつ前記板状の被はんだ付けワークの上方側の面に冷風吹付手段で炉体外の冷風を吹き付けると共に強制排気手段により前記両側端部側から炉対外へ強制排気を行いながら、前記被はんだ付け部のはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け方法において、
前記搬送手段に前記板状の被はんだ付けワークが載置され支持される支持部分の上方を覆うカバーを設けると共に前記冷風吹付手段の吹き口部分を前記平行２条に構成された搬送手段の両条間に突き入らせて設けて前記カバーとの間に狭窄された流路を形成すると共にこの狭窄された流路から強制排気を行いそして前記冷風吹付手段の冷風吹き口の幅を調節する冷風吹き口幅調節手段と前記搬送手段とを連動手段で結合して前記冷風吹き口の幅を前記板状の被はんだ付けワークの幅に自動的に合わせてはんだ付けすること、
を特徴とするリフローはんだ付け方法。
【請求項２】
被はんだ付け部に予めはんだが供給された板状の被はんだ付けワークの被はんだ付け部を下方側に向けてその両側端部を平行２条に構成された搬送手段で支持して炉体内を搬送する該搬送手段と、前記板状の被はんだ付けワークの下方側より加熱する加熱手段とを備え、前記被はんだ付け部のはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置において、
前記板状の被はんだ付けワークの上面側に対しその上方から前記炉体外の冷風の雰囲気を吹き付ける送風手段と前記板状の被はんだ付けワークの両側端部側から上方へ前記炉体内の高温の雰囲気を吸引して前記炉体外へ排気する前記送風手段とは独立して設けられた強制排気手段とからなる冷風吹付手段とを備えるとともに、前記搬送手段に前記板状の被はんだ付けワークが載置され支持される支持部分の上方を覆う該搬送手段に設けられたカバーと前記冷風吹付手段の吹き口を前記平行２条に構成された搬送手段の両条間に突き入らせて前記カバーとの間に狭窄された強制排気流路を設けさらにこの冷風吹付手段には冷風吹き口の幅を調節する冷風吹き口幅調節手段を備え、また、平行２条に回動する支持体によって前記板状の被はんだ付けワークの両側端部を支持して搬送する構成であり、この搬送手段の支持幅の調節に合わせて前記冷風吹き口の幅を連動させるために前記搬送手段と前記冷風吹き口幅調節手段とを連結したこと、
を特徴とするリフローはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状の被はんだ付けワーク、例えば電子部品を搭載したプリント配線板のリフローはんだ付け方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板に電子部品を搭載してはんだ付けを行う技術として、リフローはんだ付け技術がある。これは、電子部品が搭載されるプリント配線板の被はんだ付け部に予めペースト状はんだ等のはんだを供給しておいて、その後、電子部品を搭載し、続いてそのプリント配線板をリフローはんだ付け装置の加熱炉で加熱して被はんだ付け部のはんだを溶融させてはんだ付けを行う技術である。
【０００３】
リフローはんだ付け装置では、プリント配線板が高温の雰囲気に曝されるため、耐熱温度の低い電子部品をはんだ付けする場合においては、当該部品の温度が耐熱温度以上に上昇しないようにする必要がある。例えば、リフローはんだ付けに対応したチップ型電子部品とリフローはんだ付けに対応していないリード型電子部品（例えば、電解コンデンサ等）が混載されている場合である。
【０００４】
特許第２５０２８２６号公報（以下、公知例１という）や特許第２５０２８２７号公報（以下、公知例２という）には、耐熱温度の低い電子部品の温度が耐熱温度以上に上昇しないようにしてリフローはんだ付けを行う技術が説明されている。これらの技術は、チップ型電子部品の被はんだ付け部のみならず、リード型電子部品の被はんだ付け部にもはんだペーストを予め供給しておいて、リフローはんだ付け装置でこれらの被はんだ付け部のリフローはんだ付けを一括して行う技術である。
【０００５】
これらの技術は、チップ型電子部品とリード型電子部品とが混載されたプリント配線板を、フローはんだ付けを行う場合と同様の姿勢で、すなわちリード型電子部品を挿入したままでプリント配線板の上方に位置させてリフローはんだ付けを行うことができる優れた技術である。
【０００６】
そのため、リード型電子部品が搭載されているプリント配線板の上面側はその耐熱温度以下の雰囲気温度に維持し、チップ型電子部品が搭載され、かつリード型電子部品のリード線が挿通されて突出している側の被はんだ付け部が存在するプリント配線板の下面側を予備加熱した後に、リフローはんだ付けするように構成している。もちろん、プリント配線板の下面側の雰囲気温度は上面側の雰囲気温度よりも高温である。
【０００７】
そして、プリント配線板の上面側を電子部品（リード型電子部品）の耐熱温度以下の雰囲気温度に維持するために、炉体の上方に外気導入口と外気導入ファンとを設けて外気を送り込むように構成している。また、外気を送り込むことにより下方からの高温の雰囲気の上昇を押さえ込むように構成している。
【０００８】
このように、リフローはんだ付け装置では、温度の高い雰囲気は上方へ移動しようとする。したがって、プリント配線板の上方側を下方側よりも低い温度に維持するためには格段の困難があったのであるが、これを先に説明した公知例１と公知例２の技術によって解決した。
【０００９】
ところで、本発明者は、先の公知例１と公知例２の技術をさらに進歩させた技術を特願平９−７６４９号において開発している。この技術は、プリント配線板の側端部の隅々まで温度上昇を抑制できるように構成したところに特徴があり、これによりプリント配線板の全域に渡って高度に実装密度の高いプリント配線板であっても、耐熱温度の低い電子部品をその耐熱温度以下の温度に維持しつつ所望のリフローはんだ付けを行うことができる。
【００１０】
図６および図７は、本発明者にかかる特願平９−７６４９号の要部の抜粋であり、図６はリフローはんだ付け装置の従来例を示す側断面図、図７は図６の昇温部の横断面図である。
【００１１】
この技術は、炉体１０外の雰囲気すなわち冷風を吹き付ける送風手段と、プリント配線板１の両側端部１ａから上方へ炉体１０内の高温の雰囲気を吸引して炉体１０外へ排出する排気手段とを設け、さらにそれらを独立して設け、またその送風量および排気風量を独立して調節できるように構成したところに特徴を有する。
【００１２】
これらの図において、１はプリント配線板、２は電子部品、２Ａはチップ型電子部品、２Ｂはリード型電子部品である。リフローはんだ付け装置の炉体１０内には、搬送手段としてプリント配線板１の両側端部１ａを載置して支持しつつ搬送する平行２条の回動する支持体であるチェーン１２からなる搬送コンベア１１を設けてあり、搬送コンベア１１の下方には加熱手段１３，１４，１５を設けてある。そして、搬送コンベア１１の上方には炉体１０外の外気をプリント配線板１に吹き付けるファン２２およびモータ２３からなるブロワ２１により構成された送風手段を設けてあり、また、プリント配線板１の両側端部１ａ側より炉体１０内の雰囲気を吸引して排気する左側の吸引排気口１６Ｌ，右側の吸引排気口１６Ｒ，吸引排気路１７そしてファン２５およびモータ２６からなるブロワ２４により構成された排気手段が設けてある。また、２７は前記プリント配線板１の搬入口、２８は搬出口である。
【００１３】
また、このリフローはんだ付け装置は、予備加熱部３１を昇温部３２の１室と均温部３３の１室とから構成し、続いてリフロー部３４の１室を設けて構成している。そして、昇温部３２の加熱手段１３は赤外線加熱と熱風加熱とを併用した構成であり、均温部３３の加熱手段１４はパネルヒータによる赤外線加熱、リフロー部３４の加熱手段１５は熱風加熱の構成である。
【００１４】
図６において、昇温部３２の赤外線ヒータ４１の表面に設けたセンサ４２は赤外線ヒータ４１の表面温度を検出するものであり、均温部３３のパネルヒータ４３の表面に設けたセンサ４４もパネルヒータ４３の表面温度を検出するものである。すなわち、図示しない温度制御装置がこれらのセンサ４２，４４の温度検出結果を参照し、予め決めた所定の温度となるように各ヒータ４１，４３に供給する電力を調節する構成である。
【００１５】
また、リフロー部３４の熱風の吹出口４５に設けたセンサ４６は熱風温度を検出するものであり、図示しない温度制御装置がこのセンサ４６の温度検出結果を参照し、予め決めた所定の温度となるように加熱室４７に設けたヒータ４８に供給する電力を調節する構成である。
【００１６】
図７において、プリント配線板１は搬送コンベア１１のチェーン１２のピン２０上に載置され支持されて搬送される。そしてその際、プリント配線板１はその被はんだ付け部を下方に向けて搬送する。
【００１７】
プリント配線板１には図７にも示すようにその下面側１ｂにチップ型電子部品２Ａを搭載してあり、その被はんだ付け部にははんだペースト９を塗布してある。また、リード型電子部品２Ｂはプリント配線板１の上面側１ｃに搭載してあり、そのリード線２Ｂａはプリント配線板１に挿通されていて、該プリント配線板１の下面側１ｂの被はんだ付け部にははんだペースト９を塗布してある。
【００１８】
そして、搬送コンベア１１の下方に設けた赤外線ヒータ４１によりプリント配線板１の下面側１ｂが加熱される。
【００１９】
他方、搬送コンベア１１の上方には炉体１０外の冷風を吹き付ける送風手段としてファン２２とそれを回転駆動するモータ２３を設けてあり、炉体１０の外部の冷風の雰囲気、すなわち外気をプリント配線板１の上面側１ｃの面に吹き付けてリード型電子部品２Ｂを冷却するように構成してある。なお、開口部５１は炉体１０に設けた外気の取り入れ口であり、外気をプリント配線板１に吹き付ける部分に設けた整流板５２はファン２２による送風を均一化するためのものである。
【００２０】
そしてさらに、プリント配線板１の両側端部１ａ側すなわち搬送コンベア１１に沿ってその両側にはそれぞれ吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒを設けてあり、吸引排気路１７とホース１９を通ってブロワ２４の吸込口１８に接続している。そして、ブロワ２４の排気口５３は外部に開放されている。
【００２１】
また、搬送コンベア１１に設けた仕切板５４は炉体１０に摺接する部材であり、搬送コンベア１１の下方側と上方側の雰囲気を仕切る部材である。
【００２２】
なお、ファン２２，２５を駆動するモータ２３，２６は図示しないインバータにより駆動する構成とし、その回転速度を調節することができるように構成する。これにより、送風量と排気風量とをそれぞれ独立に調節することができるようになる。なお、これらの構成が、送風量を調節する調節手段と、排気風量を調節する調節手段に対応する。
【００２３】
このように構成することにより、プリント配線板１の上面側１ｃに搭載された耐熱温度の低い電子部品２、例えばリード型電子部品２Ｂに外気を吹き付けることにより熱量を奪ってリード型電子部品２Ｂの温度上昇を抑制し、リード型電子部品２Ｂの熱量を奪って温度が上昇した外気はプリント配線板１の両側端部１ａ側に設けた各吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒから積極的に吸引して排出することができる。
【００２４】
また、プリント配線板１の上面側１ｃの面に冷風の外気が吹き付けられることにより、搬送コンベア１１の下方側から上昇しようとする高温の雰囲気を押さえ込むことができるとともに、プリント配線板１の両側端部１ａ側から上昇しようとする高温の雰囲気は該プリント配線板１の両側端部１ａ側からその外側の横方向へ吸引されて排出される。したがって、プリント配線板１の上面側１ｃの両側端部１ａに搭載された電子部品２が、下方から上昇する高温の雰囲気により加熱されることがなくなる。
【００２５】
この場合、基本的には外気の送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  とは概ね同一に調節するか、やや吸引排気風量Ｑ２  が大きくなるように調節する。しかし、リード型電子部品２Ｂの搭載数が多い場合やプリント配線板１の上面側１ｃの面に形状の大きい部品が搭載されていて、吹き付けられた外気の通風量が低下するような場合においては、吸引排気風量Ｑ２  よりも送風量Ｑ１  をやや大きくなるように調節するとよい。すなわち、電子部品２の搭載状態に応じて適宜に送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  のバランスを調節する。
【００２６】
また、前記の送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  の相対量の調節の他に、送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  の絶対量を増減することによりリード型電子部品２Ｂを冷却する程度を調節することができる。しかし、過度に送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  を増加すると炉体１０内が冷え過ぎるので、その場合は送風量Ｑ１  と吸引排気風量Ｑ２  の絶対量を少なくする。
【００２７】
以上のように、プリント配線板１の上面側１ｃに外気を吹き付けるとともに、これに伴い温度上昇した外気および搬送コンベア１１の上方側に上昇する高温の炉体１０内の雰囲気を積極的に炉体１０の外へ排出して排熱することにより、プリント配線板１の上面側１ｃに搭載された電子部品２を冷却してその温度を耐熱温度以下に保持することができる。
【００２８】
また、プリント配線板１の上面側１ｃの面に吹き付けた雰囲気をプリント配線板１の両側端部１ａ側へ積極的に吸引して排出することにより、プリント配線板１の両側端部１ａに耐熱温度の低い電子部品２が搭載されていたとしても、搬送コンベア１１の下方側から上昇しようとする高温の雰囲気に触れることもない。
【００２９】
また、赤外線ヒータ４１は各赤外線ヒータ４１間に熱風を吹き出すためそれぞれノズル部５５を形成した構成であり、ノズル部５５の先端にはホーン部５６を形成してファン５８とモータ５９からなるブロワ５７によって供給される熱風が放散して広い範囲に吹き出すように考慮されている。
【００３０】
雰囲気は、モータ５９に回転駆動されたファン５８によって赤外線ヒータ４１間に形成したノズル部５５を通って加熱されてホーン部５６から吹き出し、プリント配線板１の下面側１ｂの面に吹き付けられ該プリント配線板１とその被はんだ付け部を加熱する。その後は、循環路６０を通ってファン５８に還流して循環する。また、赤外線ヒータ４１からは赤外線が放射されてプリント配線板１とその被はんだ付け部を加熱する。なお、整流板６１は熱風の雰囲気の流れを均一に分布させるための手段である。
【００３１】
昇温部３２では、搬送コンベア１１の下方側に熱風循環方式の加熱手段を用いているため、プリント配線板１の上面側１ｃ、すなわち搬送コンベア１１の上方側に熱風が上昇し易い。そのため、外気の吹き付け送風量Ｑ１  は熱風の上昇を押さえ込むようにモータ２３の回転速度を調節する。また、排気風量Ｑ２  もそれに合わせて大きくする。
【００３２】
リフロー部３４は搬送コンベア１１の下方側の加熱手段１５のみであり、この加熱手段１５は熱風循環型に構成してある。すなわち、加熱室４７のヒータ４８で加熱された熱風を整流板６２で均一な流れとなるように整えてプリント配線板１の下面側１ｂに吹き付け、プリント配線板１とその被はんだ付け部を加熱する構成である。そして、プリント配線板１に吹き付けられた後の熱風は循環路６３と吸込口６７とを通ってファン６５とモータ６６とからなるブロワ６４に還流し、再び加熱室４７で加熱されてプリント配線板１に吹き付けられる。また、均圧板６８は、ブロワ６４によって供給される熱風の動圧を吹出口４５の全域にわたって均一に分布させる手段であり、整流板６２と併せて熱風を均一に吹出口４５から吹き出させるための手段である。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】
公知例１，公知例２または特願平９−７６４９号の技術において、プリント配線板１の下面側１ｂから吹き付けられる熱風の風圧と、プリント配線板１の上面側１ｃから吹き付けられる冷風の風圧とが、幅の狭いプリント配線板１をリフローはんだ付けする場合には、幅の広いプリント配線板１のリフローはんだ付けを行う場合と同様に平衡しないことを発明者は発見した。すなわち、プリント配線板１の幅が狭くなるとその側端部１ａの冷却が十分に行われ難くなるのである。
【００３４】
つまり、これは、平行２条に構成された搬送コンベア１１の開口幅はプリント配線板１の幅に応じて変化するが、冷風の吹き口幅が一定であることに原因していることを見いだした。すなわち、プリント配線板１の幅が狭くなると不必要な部分にも冷風が吹き出し、併せて吸引排気口１６Ｒ（１６Ｌ）がプリント配線板１の側端部１ａから遠ざかるようになる。
【００３５】
図７において、プリント配線板１の幅が狭い場合に、図中の右側の可動側の搬送コンベア（平行２条の搬送コンベア１１のうちの一方の搬送コンベア１１でそのコンベア幅可変機構の図示は省略してある）１１を図中の左方向へ移動させると、右側の吸引排気口１６Ｒとプリント配線板１の右側端部１ａとが遠く離れ、右側端部１ａに作用する吸引力および排気力が低下するのである。
【００３６】
他方で、送風手段としてのブロワ２１のモータ２３の回転速度を調節してその送風量を調節し、また、排気手段としてのブロワ２４のモータ２６の回転速度を調節してその排気風量を調節すれば、前記の平衡点をそれなりに見いだすことができるが、それではプリント配線板１の幅が変るごとにそれらを再設定しなければならないので、それに伴う操作や設定作業が煩雑になる。
【００３７】
本発明の目的は、不必要な部分に冷風を吹き出させないようにすること、また、吸引排気口を常にプリント配線板の側端部に位置させるようにすることによって、リフローはんだ付けするプリント配線板の幅が狭くなっても、プリント配線板の幅が広い場合と同様に、その側端部をも十分に冷却できるようにすることにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
冷風の吹き口を平行２条の搬送コンベアの両条間に突き入らせて設けると共に板状の被はんだ付けワークの幅に合わせて冷風の吹き口の幅も調節できるように構成する。これにより、冷風の風圧を板状の被はんだ付けワークに有効に与えることができる。そして、吹き口幅を搬送手段の支持幅に連動するように構成する。
【００３９】
さらに、どのような幅の板状の被はんだ付けワークであっても、その両側端部に吸引排気口が位置するように構成する。これにより、板状の被はんだ付けワークの上面には冷風の風圧を与え、板状の被はんだ付けワークの両側端部には排気・排熱のための吸引力を作用させることができる。すなわち、搬送手段の支持幅に連動して吸引排気口が移動するように構成する。
【００４０】
なお、冷風吹付手段の冷風吹き口およびその幅を調節する手段を着脱自在の構成とすれば、フラックスヒュームの付着し易い当該部分を取り外し、簡単に清掃作業を行うことができるようになる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
本発明は次のような形態において実施することができる。
【００４２】
（１）プリント配線板の被はんだ付け部に予めはんだを供給しておいて、プリント配線板を前記被はんだ付け部を下方側に向けてその両側端部を平行２条に構成された搬送手段で支持して炉体内を搬送し、その被はんだ付け部側の下方側の面をヒータで加熱しつつ他方の上方側の面に炉体外の外気すなわち冷風を吹き付けるブロワで冷風を吹き付けると共に強制排気手段により前記両側端部側から炉体外へ強制排気を行いながら前記被はんだ付け部のはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置において、前記搬送手段に前記プリント配線板が載置され支持される支持部分の上方を覆うカバーを設けると共に前記冷風吹付手段の吹き口部分を前記平行２条に構成された搬送手段の両条間に突き入らせて設けて前記カバーとの間に狭窄された流路を形成すると共にこの狭窄された流路から強制排気を行いそして前記冷風吹付手段の冷風吹き口の幅を調節する冷風吹き口幅調節手段と前記搬送手段とを連動手段で結合して前記冷風吹き口の幅を前記プリント配線板の幅に自動的に合わせてはんだ付けするように構成してリフローはんだ付けを行う。
【００４４】
（２）被はんだ付け部に予めはんだが供給されたプリント配線板の被はんだ付け部を下方側に向けてその両側端部を平行２条に構成された搬送コンベアで支持して炉体内を該搬送コンベアで搬送しつつその下方側よりヒータで加熱し、前記被はんだ付け部のはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置において、前記プリント配線板の上面側に対しその上方から前記炉体外の冷風の雰囲気を吹付ける送風手段と、前記プリント配線板の両側端側から上方へ前記炉体内の高温の雰囲気を吸引して前記炉対外へ排気する前記送風手段とは独立して設けられた強制排気手段（ブロワ）とからなる冷風吹付手段とを備えるとともに、前記搬送手段に前記プリント配線板が載置され支持される支持部分の上方を覆う該搬送手段に設けられたカバーと前記冷風吹付手段の吹き口を前記平行２条に構成された搬送コンベアの両条間に突き入らせて前記カバーとの間に狭窄された強制排気流路を設けさらにこの冷風吹付手段には前記冷風吹き口の幅を調節する冷風吹き口幅調節手段を備え、また、前記搬送コンベアは平行２条に回動するチェーンによって前記プリント配線板の両側端部を支持して搬送する構成であり、この搬送手段の支持幅の調節に合わせて前記冷風吹き口の幅を自動的に連動させるために前記搬送手段と前記冷風吹き口幅調節手段とを連結させるようにしてリフローはんだ付け装置を構成する。
【００４６】
【実施例】
次に、本発明によるリフローはんだ付け方法およびその装置の具体例を実施例で説明する。
【００４７】
本発明のリフローはんだ付け装置の全容を説明する側断面図は、図６と同様である。しかし、冷風の吹き口やその幅を調節する手段を備え、また、吸引排気口の位置が常にプリント配線板の側端部に位置するように構成され、さらにはそれらの手段を着脱自在に構成している点において進歩した構成となっている。
【００４８】
この進歩した構成は、昇温部および均温部，リフロー部において基本的に同一であり、またこれらは前記各部に必ず必要なものでもなく、リフロー部のみに設けたり昇温部のみに設けたりすることもできるものである。
【００４９】
そこで、本実施例では昇温部における実施例を一例として説明する。そして、その他の各部に設けた場合については同様に構成すればよい。従来技術において昇温部の縦断面図を一例として示した意味もそこにあり、それらは容易に対比することができる。
【００５０】
図１は、本発明の一実施例を示す横断面図で、昇温部３２を示し、図７と同一符号は同一部分を示す。なお、全容を示す側断面図については前述のとおり図６を、また、図７の横断面図も参照して説明する。
【００５１】
（１）リフローはんだ付け装置の全容
すなわち、リフローはんだ付け装置の炉体１０内には、プリント配線板１の両側端部１ａを載置して支持しつつ搬送する平行２条のチェーン１２からなる搬送コンベア１１を設けてあり、この搬送コンベア１１の下方には加熱手段１３を設けてある。そして、搬送コンベア１１の上方には炉体１０外の冷風の雰囲気をプリント配線板１に吹き付けるファン２２およびモータ２３からなる送風手段としてのブロワ２１を設けてあり、また、プリント配線板１の両側端部１ａ側より炉体１０内の雰囲気を吸引して排気する各吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒおよび吸引排気路１７、そして排気用のブロワ２４が設けてある。
【００５２】
このリフローはんだ付け装置は、予備加熱部３１を昇温部３２の１室と均温部３３の１室とから構成し、続いてリフロー部３４の１室を設けて構成している。そして、昇温部３２の加熱手段１３は赤外線ヒータ４１による赤外線加熱とブロワ５７による熱風加熱とを併用した構成であり、均温部３３の加熱手段１４はパネルヒータ４３による赤外線加熱、リフロー部３４の加熱手段１５はヒータ４８による熱風加熱の構成である。
【００５３】
図６において、昇温部３２の赤外線ヒータ４１の表面に設けたセンサ４２は赤外線ヒータ４１の表面温度を検出するものであり、均温部３３のパネルヒータ４３の表面に設けたセンサ４４もパネルヒータ４３の表面温度を検出するものである。すなわち、図示しない温度制御装置がこれらのセンサ４２，４４の温度検出結果を参照し、予め決めた所定の温度となるように赤外線ヒータ４１，パネルヒータ４３に供給する電力を調節する構成である。
【００５４】
また、リフロー部３４の熱風吹出口４５に設けたセンサ４６は熱風温度を検出するセンサであり、図示しない温度制御装置がこのセンサ４６の温度検出結果を参照し、予め決めた所定の温度となるように加熱室４７に設けたヒータ４８に供給する電力を調節する構成である。
【００５５】
（２）冷風吹き口幅および吸引排気口位置調節機構の例
次に、図１の昇温部の横断面図を用いて説明する。なお、プリント配線板１の部分については図７と同様であるので、図７も参照しながら説明する。
【００５６】
プリント配線板１は搬送コンベア１１のチェーン１２のピン２０上に載置し、支持して搬送される。そしてその際、プリント配線板１はその被はんだ付け部を下方に向けて搬送する。
【００５７】
プリント配線板１には図１，図７にも示すようにその下面側１ｂにチップ型電子部品２Ａを搭載してあり、その被はんだ付け部にははんだペースト９を塗布してある。また、リード型電子部品２Ｂはプリント配線板１の上面側１ｃに搭載してあり、そのリード線２Ｂａはプリント配線板１に挿通されていて、該プリント配線板１の下面側１ｂの被はんだ付け部にははんだペースト９を塗布してある。この技術は特許第２５０２８２６号公報や特許第２５０２８２７号公報および特願平９−７６４９号に詳しく説明されている。
【００５８】
そして、搬送コンベア１１の下方に設けた赤外線ヒータ４１およびブロワ５７による熱風を併用した加熱手段１３により、プリント配線板１の下面側１ｂが加熱される。この加熱手段１３は、赤外線ヒータ４１間に熱風を吹き出すためのノズル部５５の部分を形成した構成であり、該ノズル部５５の先端にはホーン部５６を形成して熱風が放散して広い範囲に吹き出すように考慮されている。
【００５９】
昇温部３２内の雰囲気は、ブロワ５７のモータ５９によってに回転駆動されたファン５８によって赤外線ヒータ４１間に形成下ノズル部５５を通って加熱されてホーン部５６から吹き出し、プリント配線板１の下面側１ｂに吹き付けられ該プリント配線板１とその被はんだ付け部を加熱する。その後は循環路６０を通ってファン５８に還流して循環する。また、赤外線ヒータ４１からは赤外線が放射されてプリント配線板１とその被はんだ付け部を加熱する。なお、整流板６１は熱風の雰囲気の流れを均一に分布させるための手段である。
【００６０】
他方、搬送コンベア１１の上方にはファン２２とそれを回転駆動するモータ２３を設けてあり、炉体１０外の冷風の雰囲気、すなわち外気をプリント配線板１の上面側１ｃの面に吹き付けるように構成してある。なお、開口部５１は炉体１０に設けた外気採り入れ口であり、整流板５２はファン２２による送風を均一化するためのものである。
【００６１】
そしてさらに、プリント配線板１の両側端部１ａ側、すなわち搬送コンベア１１に沿ってその両側には吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒを設けてあり、吸引排気路１７とホース１９を通ってブロワ２４の吸込口１８に接続している。そして、ブロワ２４の排気口５３は外部に開放されている。
【００６２】
また、搬送コンベア１１に設けた摺動板７１，７５は、搬送コンベア１１の下方側と上方側の雰囲気を仕切る部材であり、炉体１０の壁に設けた仕切板５４に摺接することで図中の右側のコンベアフレーム７２Ｒが左右方向に移動できるように構成してある。なお、左側のコンベアフレーム７２Ｌは固定である。すなわち、搬送コンベア１１がプリント配線板１を支持する幅を可変できるように構成してある。
【００６３】
他方、冷風吹口幅調節手段として開口部５１からファン２２によって供給された外気、すなわち冷風は、仕切板５４および摺動板７５によって構成した冷風吹き口７３に導かれる。上方の摺動板７５と搬送コンベア１１の可動側のコンベアフレーム７２Ｒとは連結手段としての連結柱７４で連結され、搬送コンベア１１の支持幅すなわちプリント配線板１を支持する幅を調節した際に、冷風吹き口７３を構成する摺動板７５も仕切板５４に摺接しつつ一緒に移動し、冷風吹き口７３の幅がプリント配線板１の幅と同様になるように作動する。また、７６はチェーンカバーを示し、従来例の図７には設けられていないが本発明において設けたものである。
【００６４】
また、これにより、排気用のブロワ２４による吸引力は搬送コンベア１１の支持幅すなわちプリント配線板１の幅が異なっても、常にその側端部１ａに作用するようになる。すなわち、右側の吸引排気口１６Ｒは常に右側のコンベアフレーム７２Ｒの上部部分に位置するようになる。なお、左側のコンベアフレーム７２Ｌは固定しているので、左側の吸引排気口１６Ｌも固定している。
【００６５】
すなわち、冷風吹き口７３の幅はプリント配線板１の幅に合わせて調節され、その風圧をプリント配線板１の全領域に有効に与えることができる。また、ブロワ２４と連通して吸引排気路１７を経て設けられている吸引排気口１６Ｌおよび１６Ｒは、プリント配線板１の種類が変っても、またその幅が変っても、常にその側端部１ａに位置するようになる。
【００６６】
このように構成することにより、プリント配線板１の幅が狭くなったりしてその幅が変っても、プリント配線板１の上面側１ｃに搭載された耐熱温度の低い電子部品、例えばリード型電子部品２Ｂに外気を吹き付けて熱量を奪って温度上昇を抑制する。そしてリード型電子部品２Ｂから熱量を奪って温度上昇した外気は、プリント配線板１の両側端部１ａ側に設けた吸引排気口１６Ｌおよび１６Ｒから積極的に吸引して排出することができる。
【００６７】
また、プリント配線板１の上面側１ｃの面に外気が吹き付けられることにより、搬送コンベア１１の下方側から上昇しようとする高温の雰囲気を押さえ込むことができるとともに、プリント配線板１の側端部１ａ側から上昇しようとする高温の雰囲気は該プリント配線板１の両側端部１ａ側からその外側の横方向へ吸引されて排出される。したがって、プリント配線板１の上面側１ｃの側端部１ａの付近に搭載されたリード型電子部品２Ｂが、下方から上昇する高温の雰囲気により加熱されることがなくなる。
【００６８】
なお、図１や後述の図４に示すように、冷風吹き口７３は、搬送コンベア１１の両コンベアフレーム７２Ｌ，７２Ｒによってプリント配線板１を底部として凹部となっている部分に突き入るように構成しチェーンカバー７６との間に狭窄された強制排気流路を設けている点も重要である。これにより、下降する冷風はプリント配線板１やリード型電子部品２Ｂに接触した後に一旦上昇して吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒに吸い込まれるようになり、当該部分の冷風圧を高める作用をするからである。
【００６９】
以上のように構成することにより、リフローはんだ付けを行うプリント配線板１の種類が変り、その幅が変って搬送コンベア１１の支持幅が変っても、常に安定した冷風圧をプリント配線板１の上面側１ｃに作用させることができるようになる。また、排熱のための吸引排気口１６Ｌ，１６Ｒも常にプリント配線板１の両側端部１ａ側に位置させることができるようになる。
【００７０】
したがって、プリント配線板１の幅が変っても、プリント配線板１の上面側１ｃに搭載されたリード型電子部品２Ｂを常に安定に冷却してその温度を耐熱温度以下に支持することができるようになる。
【００７１】
（３）着脱可能に構成した冷風吹き口とその調節手段
冷風吹き口７３は、炉体１０外の雰囲気すなわち外気（冷風）によりそれと同等程度かそれよりもやや高い程度の低い温度（リフロー温度に対比して低い温度）になっている。そのため、この冷風吹き口７３付近にはフラックスヒュームが付着しやすい。すなわち、プリント配線板１に塗布されているはんだがペースト９が加熱された際に発生するフラックスヒュームが、冷風に触れて霧化（液化）するためである。
【００７２】
そのため、この冷風吹き口７３部分は簡単に着脱できることが望まれる。すなわち、容易に清掃作業を行うことができるからである。このような外気、すなわち冷風を吹き込む冷風吹き口ユニットを図２〜図５に示す。
【００７３】
図２は、冷風吹き口ユニットの全容を示す斜視図である。また、図３は図２のＩ−Ｉ線による断面図、図４は図２のＩＩ−ＩＩ線による断面図、図５は図２の冷風吹き口ユニットをリフローはんだ付け装置に装着した態様を示す横断面図である。
【００７４】
すなわち、図２に示すようにアーム８１に外気案内筒８２を設け、この外気案内筒８２内にヒンジ８３により「く」の字に伸縮するシャッタ板８４および冷風吹き口７３を構成する可動側吹口板８５を設けたものである。なお、固定側吹き口板８６は外気案内筒８２の筒壁を下方に延長して構成している。
【００７５】
つまり、固定側吹き口板８６と可動側吹き口板８５とにより冷風吹き口７３が構成され、可動側吹き口板８５が平行移動することにより冷風吹き口７３の幅が調節される仕組みである。なお、外気案内筒８２は図５の外気を送風するファン２２側に設けた外気送風筒９８と結合する大きさに構成してある。また、アーム８１は図５に示すようにリフローはんだ付け装置のフレーム９９や炉体１０に取り付けて、吹き口ユニット８０を固定するための部材である。アーム８１に設けた結合用の孔（図２に示す）９６を、リフローはんだ付け装置のフレーム９９や炉体１０に設けたピンに嵌め合わせて固定する仕組みである。
【００７６】
また、図３および図４に示すように、冷風吹き口７３には風向調節板８７が設けてあり、この例では加熱ゾーンの中央側に冷風が集まるように、すなわち放散しないように風向調節板８７の方向を定めている。
【００７７】
そのため、この風向調節板８７を貫通して可動側吹き口板８５が移動するように構成してあり、可動吹き口板８５には風向調節板８７が貫通する孔８８を設けてある。なお、風向調節板８７は外気案内筒８２に固定して設けてある。
【００７８】
一方、図３および図４に示すように外気案内筒８２のアーム８１側にはローラ８９の走行ガイド９０が設けてある。他方、可動側吹き口板８５に設けた支持板９１にローラ８９を設けてあり、このローラ８９が走行ガイド９０内を走行することにより、可動側吹き口板８５が固定側吹き口板８６に対して平行を維持しながら開閉走行する仕組みである。
【００７９】
さらに、可動側吹き口板８５に設けたローラ８９の支持板９１には、図４に示すようにコンベア結合板９２を設けてあり、このコンベア結合板９２の孔９３に可動側のコンベアフレーム７２Ｒに設けたピン９４を嵌め合わせ、可動側コンベアフレーム７２Ｒがプリント配線板１の幅に応じて図中の左右方向に移動することに合わせて、支持板９１ひいては可動側吹き口板８５が移動するように構成したものである。
【００８０】
すなわち、図４から明らかなように、可動側のコンベアフレーム７２Ｒが（図示しないコンベア幅可変機構により）図中の左右方向に移動し、プリント配線板１のの支持幅を調節することに合わせて可動側吹き口板８５も一緒に移動し、プリント配線板１の種類が変ってその幅が変っても、該プリント配線板１の側端部１ａの位置に合わせて可動側吹き口板８５も移動して一定した相対位置を保つ。
【００８１】
したがって、プリント配線板１の幅に合わせて外気、すなわち冷風吹き口７３の幅が自動的に設定され、吸引排気口１６Ｒも常にプリント配線板１の側端部１ａの近傍に位置するようになる。そのため、プリント配線板１の種類が変ってその幅が変っても、常に安定した風圧の冷風がプリント配線板１および搭載されたリード型電子部品２Ｂ等に吹き付けられ、当該の冷却を終えた排熱はプリント配線板１の両側端部１ａから吸引されて排気され、最終的にブロワ２４から排気口５３へ排出される。
【００８２】
また、図５に示すように、冷風吹き口ユニット８０は、リフローはんだ付け装置のフレーム９９または炉体１０に設けた案内用のピン９５に嵌め合わせることにより簡単に着脱することが可能な構成である。
【００８３】
すなわち、図５においては、炉体１０に設けたピン９５に冷風吹き口ユニット８０のアーム８１に設けた孔（図２に示す）９６を嵌め合わせ、併せてコンベア結合板９２に設けた孔（図４に示す）９３をコンベアフレーム７２Ｒに設けたピン９４に嵌め合わせる。その後に、外気、すなわち冷風の吹付手段（ファン２２やモータ２３，外気送風筒９８等）および吸引排気手段（吸引排気路１７やホース１９等）をヒンジ１００を回動中心として下降し、下方側の加熱手段１３と結合する。
【００８４】
なお、冷風吹き口ユニット８０に設けてあるフード結合板（図２参照）９７は、図５に示す外気送風筒９８との結合を容易にするための手段である。
【００８５】
このように構成することにより、冷風吹き口ユニット８０は容易に着脱することが可能となり、その清掃や保守・点検を容易に行うことができるようになる。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に記載の発明は、プリント配線板の幅に合わせて冷風圧の高い冷風を吹き付けることにより高冷風風圧を与えることが可能となり、プリント配線板の幅が変わっても冷風吹き付け側面の温度上昇を安定して抑制することができるようになる。
【００８７】
また、請求項２に記載の発明は、プリント配線板の幅に合わせて支持する搬送コンベアの幅の調節を行うとともに、搬送コンベアの幅に合わせてプリント配線板の側端部に狭窄された強制排気流路を設け、冷風の吹き口の幅もプリント配線板の幅と連動して自動的に設定されるようになる。その結果、常に冷風圧の高い冷風を吹き付けることが可能になり、プリント配線板の幅に合わせて吹き付ける冷風の風圧を高めて与えることが可能となることと併せて、排熱を行う狭窄された吸引排気口の位置も常にプリント配線板の両側端部に位置させることができるようになり、プリント配線板の幅が変わっても、冷風吹き付け側面の温度上昇を一層安定して抑制することができるようになる。特にプリント配線板の端部においてその効果が顕著に現れるようになり、側端部に実装された耐熱温度の低い電子部品を、熱ストレスから保護することができるようになる。しかも、快適な運動操作環境において実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。
【図２】冷風の吹き口ユニットを示す斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図４】図２のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図５】図２の冷風吹き口ユニットをリフローはんだ付け装置に装着した態様を示す横断面図である。
【図６】リフローはんだ付け装置の従来例を示す側断面図である。
【図７】図６の昇温部の横断面図である。
【符号の説明】
１  プリント配線板
１ａ  側端部
１ｂ  下面側
１ｃ  上面側
２  電子部品
２Ａ  チップ型電子部品
２Ｂ  リード型電子部品
２Ｂａ  リード線
９  はんだペースト
１０  炉体
１１  搬送コンベア
１２  チェーン
１３  加熱手段
１６Ｌ  吸引排気口
１６Ｒ  吸引排気口
１７  吸引排気路
２１  ブロワ
２４  ブロワ
３１  予備加熱部
３２  昇温部
３３  均温部
３４  リフロー部
４１  赤外線ヒータ
５１  開口部
５３  排気口
５７  ブロワ
７１  摺動板
７２Ｌ  コンベアフレーム
７２Ｒ  コンベアフレーム
７３  冷風吹き口
７４  連結柱
７５  摺動板
８０  冷風吹き口ユニット
８１  アーム
８２  外気案内筒
８３  ヒンジ
８４  シャッタ板
８５  可動側吹き口板
８６  固定側吹き口板
【図１】
0003592033.tif 000002
【図２】
0003592033.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003592033.tif 000006
【図６】
0003592033.tif 000007
【図７】
0003592033.tif 000008