(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中に設けられた掘削溝にコンクリートを打設することによって構築される地中連続壁と該地中連続壁の内側に近接して構築される地下構造物における側壁との間に連結鉄筋を介在させることによって地下構造物と地中連続壁とを結合する結合方法であって、
連結鉄筋が配設される部分に、連結鉄筋を型取った型材を配置したうえで掘削溝にコンクリートを打設して地中連続壁を構築し、
地下構造物が構築される地盤を地中連続壁に沿って掘削し、
地中連続壁から型材を除去し、
型材が除去された空間に連結鉄筋の一端を挿嵌し、
連結鉄筋の他端を側壁に設けた孔に挿嵌させながら地中連側壁に沿って側壁を立ち上げる
ことを特徴とする地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法。
【請求項２】
請求項１に記載された地下構造物と地中連続壁とを結合する結合方法において、
前記型材を掘削溝の壁面に沿って配置される固定部材に固定する
ことを特徴とする地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下タンク等の地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中タンク等の地下構造物には、側壁や底版に地下水の浮力を受ける形式のものがあり、この形式の地下構造物は、躯体の浮き上がりを防止するための構造を備えている。
【０００３】
その一例として、地盤中に構築された地下構造物を図５に示す。地中連続壁１は、土留めや止水を目的として地盤Ｇ中の構築領域の周囲に構築されたもので、地中連続壁１の内側には、地下構造物Ｔを構成する側壁２、底版３が構築されている。地中連続壁１の内側には、側壁２に向けて開口するさや管４が埋設され、このさや管４には地下構造物Ｔ側に突出させてスリップバー５が挿入配置されている。さらに、地下構造物Ｔ側に突出したスリップバー５が側壁２に埋設されることによって地中連続壁１と側壁２とが連結されている。
【０００４】
この地下構造物Ｔにおいては、底版３に地下水の浮力が作用すると、その力がスリップバー５を介して地中連続壁１に伝達されるので、地下構造物Ｔと地中連続壁１とが一体となって重量が増し、地下水の浮力に対抗して躯体の浮き上がりが防止されている。また、ＬＮＧ等の超低温物質を貯蔵した場合、側壁２が地下構造物Ｔの内側に収縮しようとする現象が起こるが、側壁２は、地中連続壁１とと直接接合されておらずスリップバー５の軸線方向に変位自在なので、地中連続壁１の拘束を受けずに収縮が可能となっている。
【０００５】
ところで、地中連続壁１の構築手順としては、まず、構築領域に沿って掘削溝を掘り、この掘削溝に地下水の圧力による掘削溝の崩壊を防ぐために水を満たしたうえで、さや管４が固定された鉄筋篭を建て込み、掘削溝の底から徐々にコンクリートを打設していく方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の手順に従って構築される地中連続壁１を備える地下構造物Ｔは、次のような問題を有していた。
▲１▼  スリップバー５が埋設された側壁２、およびさや管４が埋設された地中連続壁１に作用する力の荷重分布は、図６に示すように境界面に近いほど大きくなるが、泥水中にコンクリートを打設することによって構築された地中連続壁１はその表面の品質が劣化しやすいだけでなく、さや管４にスライムが付着することもあるので、さや管４周辺のコンクリートが崩れる等して強度の発現にむらが生じ、力の伝達が十分に行なえない恐れがあった。
▲２▼  打設されたコンクートの強度が確保できない場合の補修が困難であった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、地中連続壁に生成されるコンクリートの弱部を除去してその部分を補修することによって地中連続壁を含めた地下構造物の施工精度を向上させることができる地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法は、地盤中に設けられた掘削溝にコンクリートを打設することによって構築される地中連続壁と該地中連続壁の内側に近接して構築される地下構造物における側壁との間に連結鉄筋を介在させることによって地下構造物と地中連続壁とを結合する結合方法であって、連結鉄筋が配設される部分に、連結鉄筋を型取った型材を配置したうえで掘削溝にコンクリートを打設して地中連続壁を構築し、地下構造物が構築される地盤を地中連続壁に沿って掘削し、地中連続壁から型材を除去し、型材が除去された空間に連結鉄筋の一端を挿嵌し、連結鉄筋の他端を側壁に設けた孔に挿嵌させながら地中連側壁に沿って側壁を立ち上げることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法は、請求項１に記載された地下構造物と地中連続壁とを結合する結合方法における型材を掘削溝の壁面に沿って配置される固定部材に固定することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法の実施の形態を図１ないし図４に示して説明する。
図１は、地盤Ｇ中に構築された地下タンクとしての地下構造物Ｔを示している。地中連続壁１と側壁２とは、側壁２の下部側面から地中連続壁１に渡って配設された複数のスリップバー（連結鉄筋）５によって結合されている。これらスリップバー５は、上下方向に複数列並べられるとともに、地下タンクの円周方向に多数配設されている。
【００１１】
地中連続壁１側に配されたスリップバー５の一端５ａは、図２に示すように、地中連続壁１に設けられた孔１ａに垂直に挿嵌されている。さらに、孔１ａの内部に生れるスリップバー５との空隙には、エポキシ樹脂やモルタル等の硬化充填材８が充填されており、この硬化充填材８が硬化することにより地中連続壁１にスリップバー５が固定されている。
【００１２】
側壁２側に配されたスリップバー５の他端５ｂには、筒状の縁切りキャップ（キャップ）９が被せられており、この他端５ｂは側壁２に設けられた孔２ａに縁切りキャップ９ごと垂直に挿嵌されている。
【００１３】
縁切りキャップ９は、例えば軟質塩化ビニル等の樹脂製であり、有底円筒形状を有し開口側端部には顎９ａが形成されている。縁切りキャップ９の内部の長さはスリップバー５の地中連続壁１からの突出長さにほぼ等しく、内径はスリップバー５の外径よりも若干小さく設定されている。そして、弾性変形により拡径されながら他端５ｂに奥まで被せられている。
【００１４】
縁切りキャップ９の表面には、側壁２との縁切り剤９ｂとしてグリース、剥離剤等が塗布されており、この縁切り剤９ｂによってスリップバー５が孔２ｂの内部で軸線方向に沿って滑動するようになっている。
【００１５】
上記の地下構造物Ｔの施工手順を説明する。まず、地下構造物Ｔが構築される構築領域の周囲に掘削溝６を設ける。このとき、掘削溝６には地下水の滲み出しによる掘削溝６の崩壊を防止するために水を満たす。
【００１６】
そして、地中連続壁１の骨格をなす鉄筋篭７をクレーン等によって吊り上げ、掘削溝６内に建て込みを行なう。このとき、図３に示すように、地中連続壁１のスリップバー５が配設される部分に、それぞれスリップバー５を型取った型材１０を配置して鉄筋篭７に固定しておく。なお、これら型材１０は鋼製またはプラスチック製のワインディングパイプや硬質発泡スチロールからなり、上下方向に一列に配列されるものどうしが型材固定用プレート（固定部材）１１に固定されているものとする。型材固定用プレート１１は鉄筋篭７に固定されており、鉄筋篭７が掘削溝６の内部に配置されたときに掘削溝６の壁面に接して配置されるようになっている。
【００１７】
次に、鉄筋篭７が配置された掘削溝６に、掘削溝６の底から徐々にコンクリートを打設して地中連続壁１を構築する。打設したコンクリートの養生後、地下構造物Ｔが構築される地盤Ｇを地中連続壁１に沿って掘削し、図４に示すように、構築領域側に露出した地中連続壁１から型材固定用プレート１１とともに型材１０を除去する。
【００１８】
さらに、型材１０が除去された後に形成された孔（空間）１ａにスリップバー５の一端５ａを挿嵌し、孔１ａとスリップバー５との間隙にエポキシ樹脂やモルタル等の硬化充填材８を充填して地中連続壁１にスリップバー５を固定する。さらに、地中連続壁１から突出したスリップバー５の他端５ｂには縁切りキャップ９を被せる。
【００１９】
地下構造物Ｔの底版３を形成した後、側壁２となるＰＣ版を立ち上げて側壁２を形成する。このとき、ＰＣ版にはスリップバー５の他端５ｂが挿入される孔２ａをあらかじめ設けておき、この孔２ａに他端５ｂを挿嵌させながらＰＣ版を立ち上げる。そして最後に、側壁２に屋根を載置して地下構造物Ｔが完成する。
【００２０】
ところで、型材１０が除去された後に形成される孔１ａについては、スリップバー５を挿入する前にその孔１ａの内部、および周囲のコンクリートの状態を目視によって確認する。その理由は、泥水中にコンクリートを打設することによって構築された地中連続壁１はその表面の品質が劣化しやすく、しかも型材１０のまわりにはスライムが付着していることがあるためである。
【００２１】
そして、孔１ａの周囲にコンクリートの弱部が生成されていたならば、これらを洗浄して除去し、かつそのコンクリートの弱部を除去した部分をエポキシ樹脂やモルタル等によって補修して孔１ａの形状を整える。
【００２２】
上記の施工手順において採用されている地下構造物Ｔにおける側壁２と地中連続壁１との結合方法によれば、スリップバー５が配設される部分にこのスリップバー５を型取った型材１０を配置し、地盤Ｇを掘削後に地中連続壁１から型材１０を除去することによって、地下構造物１の構築領域側から、型材１０によって形成された孔１ａの内部、および周囲のコンクリートの状態を目視によって確認することができる。さらに、コンクリートの弱部が形成されていたならば、その弱部を洗浄して除去し、かつそのコンクリートの弱部を除去した部分を補修することができる。
【００２３】
また、地中連続壁１に配置された各型材１０が型材固定用プレート１１に固定されており、この型材固定用プレート１１を除去することによって型材１０が除去されて孔１ａが形成されるので、削孔する場合に比べて作業が簡単である。地中連続壁１を構築後に削孔をひとつずつ設けるのは非常に手間のかかる作業であり、しかも鉄筋篭７の鉄筋に突き当ってしまい適切な場所に孔１ａを形成できないこともありうるからである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法によれば、連結鉄筋が配設される部分にこの連結鉄筋を型取った型材を配置し、地盤掘削後にこの型材を除去することによって、掘削された地下構造物の構築領域から、型材によって形成された空間の内部、および周囲のコンクリートの状態を目視によって確認することができる。さらに、コンクリートの弱部が形成されていたならば、その弱部を洗浄して除去し、かつその部分を補修することができるので、地中連続壁を含めた地下構造物の施工精度を向上させることができる。
【００２５】
請求項２に記載された地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法によれば、地中連続壁に配置された各型材が固定部材に固定されており、この固定部材を除去することによって型材も除去されて空間を形成することができるので、地中連続壁の工期を短縮し、地中連続壁を含めた地下構造物の施工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る地下構造物における側壁と地中連続壁との結合方法が採用された地下構造物の断面斜視図である。
【図２】図１における地中連続壁の要部断面図である。
【図３】地中連続壁の施工手順を示す図であって、掘削溝への鉄筋篭の建て込みを示す説明図である。
【図４】地中連続壁の施工手順を示す図であって、地中連続壁からの型材の除去を示す説明図である。
【図５】地盤中に構築された地下構造物の一例を示す側方断面図である。
【図６】側壁および地中連続壁に作用する力の荷重分布を示す図である。
【符号の説明】
１  地中連続壁
１ａ  孔（空間）
２  側壁
２ａ  孔
５  スリップバー（連結鉄筋）
６  掘削溝
７  鉄筋篭
１０  型材
１１  型材固定用プレート（固定部材）
Ｇ  地盤
Ｔ  地下構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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