(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面にヒーターを取り付けた釜本体にＯＦケーブルのケーブルコアを直接巻き込むタイプのＯＦケーブル製造用乾燥油浸釜において、前記釜本体の内面に、その内面とケーブルコアとの間に隙間をつくるための通気性、通油性を有するスペーサーを、取り外し可能に取り付けたことを特徴とするＯＦケーブル製造用乾燥油浸釜。
【請求項２】
取り外しを容易にするためスペーサーが分割型になっていることを特徴とする請求項１記載のＯＦケーブル製造用乾燥油浸釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＦケーブルのケーブルコアを真空乾燥した後、同コアに絶縁油を含浸させるための乾燥油浸釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＦケーブルを製造する際にケーブルコアに絶縁油を含浸させる方法としては次のような方法がある。
真空シース方式：真空乾燥されたケーブルコアに真空下で、鉛被またはアルミシース等の金属シースを施した後、金属シースの一方の端部から絶縁油を注入して含浸させる方式。
マス含浸方式：乾燥油浸釜にケーブルコアを収納し、真空乾燥した後、釜内に絶縁油を注入してケーブルコア全長を絶縁油に浸し、一括して絶縁油を含浸させる方式。
【０００３】
真空シース方式は、長さが概ね数ｋｍ〜１０数ｋｍの比較的短いケーブルの製造に適用される。一方、マス含浸方式は、数１０ｋｍ級のきわめて長いケーブルの油含浸に適し、もっぱら海底ケーブルのような長距離ケーブルの製造に適用される。
【０００４】
従来、マス含浸方式では図５に示すような乾燥油浸釜が用いられている。この乾燥油浸釜１１は、上面が開口したドーナツ状の収納凹部を有する釜本体１３と、釜本体１３の上に被せられる蓋体１５とを備えている。釜本体１３と蓋体１５は双方のフランジ部の間にパッキング（図示せず）を介在させて気密に結合される。釜本体１３および蓋体１５の外面にはヒーターとして蒸気配管１７が取り付けられており、その外側は保温材１９により覆われている。蓋体１５には真空引き配管２１が接続され、釜本体１３には給油配管２３が接続されている。また乾燥油浸釜１１はターンテーブル２５上に設置されており、ターンテーブル２５は図示しないモーターにより回転駆動されるようになっている。
【０００５】
ケーブルコアの乾燥と油浸は次のようにして行われる。まず蓋体１５を外した状態で、ターンテーブル２５を回転させながら、釜本体１３内にケーブルコア２７を巻き込む。ケーブルコア２７は導体に絶縁紙を巻いた状態である。ケーブルコア２７の巻き込みが終了したら、蓋体１５を被せて気密にした後、真空引き配管２１から空気を抜いて釜１１内を真空にすると共に、蒸気配管１７に加熱蒸気を流して釜１１内を加熱する。これによりケーブルコア２７を真空乾燥する。乾燥が終了したら、給油配管２３から絶縁油を供給し、釜本体１３内に絶縁油を満たして、ケーブルコア２７に絶縁油を含浸させる。油含浸が終了したら、蓋体１５を開き、油中からケーブルコア２７を空気に触れないように引き出して金属シースを施せば、ＯＦケーブルが製造できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の乾燥油浸釜は、ケーブルコアが釜本体の内面に直接接触するため、乾燥時には、加熱された釜本体の内面の温度の不均一性がそのままケーブルコアの温度のバラツキとなり、温度の高い部分ではケーブルコアの部分的な熱劣化が生じ、温度の低い部分では乾燥が不十分になるおそれがある。また油浸時には、通油性がわるく、油浸工程に長時間を要するという問題がある。
【０００７】
また乾燥油浸釜は、１回の乾燥油浸作業が終了した後は、絶縁油が残らないようにきれいに清掃することが必要である。その理由は、釜内に絶縁油が残っていると、次回の乾燥油浸作業を行う時に、残存し劣化した絶縁油が新たに注入された絶縁油に混入し、絶縁性能を著しく低下させる原因となるからである。このため乾燥油浸釜は、清掃を隅々まで容易に行えるようにすることが望ましい。
【０００８】
本発明の目的は、乾燥時にはケーブルコアが釜本体の内面の温度の不均一性の影響を受けにくく、かつ油浸時にはケーブルコアに絶縁油が含浸しやすく、そのうえ油浸後、ケーブルコアを引き出した後で釜本体内の清掃が簡単に行える乾燥油浸釜を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、外面にヒーターを取り付けた釜本体にＯＦケーブルのケーブルコアを直接巻き込むタイプのＯＦケーブル製造用乾燥油浸釜において、前記釜本体の内面に、その内面とケーブルコアとの間に隙間をつくるための通気性、通油性を有するスペーサーを、取り外し可能に取り付けたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記のようなスペーサーを設けると、ケーブルコアが釜本体の内面に直接接触することがないので、乾燥時に釜本体内面の温度分布の不均一性の影響を受けにくくなり、ほぼ一様に乾燥することができる。また油浸時にはケーブルコアが絶縁油の層に囲まれるようになるため、絶縁油が含浸しやすくなり、含浸に要する時間を短縮することが可能となる。
【００１１】
またスペーサーは取り外し可能であるので、スペーサーを取り外した状態で釜本体内の清掃を簡単に行うことができる。
特にスペーサーを分割型にしておくと、釜本体への取り付け、取り外しが容易になるので、清掃作業をより効率よく行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の一実施形態を示す。図１および図２において先に説明した図５と同一部分には同一符号を付してある。この乾燥油浸釜１１の特徴は、釜本体１３の内面に、その内面とケーブルコア２７との間に隙間をつくるためのスペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃが取り外し可能に取り付けられていることである。
【００１３】
スペーサーは、釜本体１３の外筒部の内周面に取り付けられる外筒部用スペーサー２９ａと、釜本体１３の内筒部の外周面に取り付けられる内筒部用スペーサー２９ｂと、釜本体１３の底部に取り付けられる底部用スペーサー２９ｃとに分割され、さらに各スペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃが周方向に複数に分割されているものである。外筒部用スペーサー２９ａは図３に示すように釜本体１３の外筒部の内周面に沿うように湾曲したフレーム３１に金網３３を張った構造である。内筒部用スペーサー２９ｂも同様な構造である。底部用スペーサー２９ｃは図４に示すように扇形のフレーム３５に金網３３を張った構造である。スペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃは通気性、通油性を持たせるために上記のような構造にしてある。
【００１４】
スペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃは熱伝導性の良好な黄銅、アルミ合金またはステンレスなどで形成することが望ましい。またフレーム３１、３５の角部には、ケーブルコアに傷をつけないようにするため、丸みをつけておくことが望ましい。またスペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃは、機械的強度が要求される場合は金網ではなく、格子状のもの、すのこ状のもので構成することもできる。
【００１５】
上記のようなスペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃを取り付けておくと、釜本体１３の内面とケーブルコア２７との間に隙間ができるため、ケーブルコア２７を真空乾燥するときは、ケーブルコア２７が釜本体１３内面の温度のバラツキの影響を直接受けることがなくなり、ケーブルコア２７をほぼ一様に乾燥することができる。また絶縁油を含浸させるときは、コイル状に巻かれたケーブルコア２７に上下面および内外周面から絶縁油が侵入するようになるため、含浸速度が高く、比較的短い時間で絶縁油を含浸させることができる。
【００１６】
さらに絶縁油含浸後のケーブルコアを引き出し、絶縁油を排出した後は、スペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃを取り外して釜本体１３内を清掃することができ、かつスペーサー２９ａ、２９ｂ、２９ｃも釜本体１３の外で簡単に清掃することができる。したがって次回の乾燥油浸を行う際に、劣化した絶縁油が混入するおそれがない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、釜本体内面にスペーサーを取り付けたことにより釜本体とケーブルコアとの間に隙間ができるため、ケーブルコアの乾燥をより均一な温度で行うことができると共に、絶縁油の含浸を効率よく行うことができる。またスペーサーは取り外し可能であるので、釜本体の清掃を容易に行うことができ、清掃に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥油浸釜の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１の乾燥油浸釜の蓋体を取り外し、ケーブルコアを巻き込む前の状態を示す平面図。
【図３】図１の乾燥油浸釜に使用する外筒部用スペーサーの一例を示す斜視図。
【図４】図１の乾燥油浸釜に使用する底部用スペーサーの一例を示す斜視図。
【図５】従来の乾燥油浸釜を示す縦断面図。
【符号の説明】
１１：乾燥油浸釜
１３：釜本体
１５：蓋体
１７：蒸気配管
１９：保温材
２１：真空引き配管
２３：給油配管
２５：ターンテーブル
２７：ケーブルコア
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ：スペーサー
３１：フレーム
３３：金網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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