(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、
前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、
前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、
前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、
を含むことを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項２】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、
前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、
前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、
前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、
を含むことを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項３】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、
前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、
前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、
前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面から所定長の部位の被覆材を除去する工程と、
前記被覆材が除去された所定長の部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて、前記所定長の部位を内包し当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填する工程と、
前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定する工程と、
を備えることを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記ソケットは、その側断面において対向する内空表面が略平行である形状を備えると共に、ケーブル長さ方向に分割あるいは開口が可能な構造と、エポキシ樹脂の注入口および排出口とを備えるものであることを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項５】
請求項３または４において、
前記偏向管および前記プレートを前記ソケットが一体に備え、ソケットを偏向部に固定することを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項６】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、
前記偏向部における、偏向管の内管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、
前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記内管に挿通する工程と、
前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理する工程と、
前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、
を含むことを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項７】
請求項６において、
前記内管において前記注入口とは偏向部を挟んだ対向位置にあって前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた排出口から、前記注入口より充填されたエポキシ樹脂が排出されたことをもってエポキシ樹脂の充填を終了することを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかにおいて、
前記橋梁をトラス橋とすることを特徴とするケーブル保護方法。
【請求項９】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、
前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とするケーブル保護構造。
【請求項１０】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、
前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とするケーブル保護構造。
【請求項１１】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆し、
前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面からの所定長の被覆材を除去した部位を、当該部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて内包し、当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填し、
前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定してなることを特徴とするケーブル保護構造。
【請求項１２】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルを保護する構造であって、
前記偏向部における偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管の内管内を挿通し、
前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理し、
前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とするケーブル保護構造。
【請求項１３】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、
前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【請求項１４】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、
前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【請求項１５】
橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、
前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、
前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆し、
前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面からの所定長の被覆材を除去した部位を、当該部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて内包し、当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填し、
前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【請求項１６】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、
前記偏向部における偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管の内管内を挿通し、
前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理し、
前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【請求項１７】
橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの固定装置であって、
前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、被覆材を除去した前記偏向部表面から所定長の部位を、内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットと、
前記所定長の部位を内包した前記ソケット内空にエポキシ樹脂が充填された充填部と、
前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートと、
を備えることを特徴とするケーブル固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁におけるサドル構造などの偏向部を挿通するケーブルの保護方法、ケーブル保護構造および当該ケーブル保護構造を備えた構造体、ならびにケーブル固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル保護の手法として、例えば、ＰＣケーブルを内包し且つ内部にグラウトが充填されるシースであって、内周面に、管軸方向に間隔をおいて複数の円周方向の凹部を有するものにおいて、それら凹部同士を連絡する連通部を形成してなることを特徴とするＰＣケーブル用保護シース（特許文献１参照）などが提案されている。
【０００３】
また、斜張橋等の斜材がサドル部で貫通する場合、滑動しないように従来から様々のケーブル固定装置が考案されている。例えば、 斜張橋の支持柱に貫通して埋設される外管と、前記外管内に遊挿入される内管との二重管構造を有し、ケーブルを前記内管内に挿通して注入充填材で固着させる偏向部体であって、少なくとも２分割した本体の内面がテーパ形状を成し、前記内管内の両端部に介挿されてケーブル周囲の管口を封栓するスペーサと、前記外管の両端部の外側で前記支持柱に埋設されるアンカー部材と、前記アンカー部材に支持固定されて前記外管の端部及び前記スペーサに外側から押当てられる押さえブロックとを含むことを特徴とする斜張橋ケーブル用偏向部体（特許文献２参照）などが提案されている。
【特許文献１】特開２００２−８１１７０号公報
【特許文献２】特開平１１−２８００２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、箱桁橋における外ケーブルや斜張橋等の斜材等がサドル部などの偏向部を貫通するケーブルに関し、前記偏向部においてかかる腹圧による損傷等から保護する手法は提案されてこなかった。
【０００５】
また、ケーブル固定装置に関し、各種従来手法においては、例えば外管に溶接するフランジ、スペーサー、押さえ金具、そしてアンカーボルトといった具合に多様な部品をケーブル固定装置に用いる必要があった。
【０００６】
そのため、使用部品数が多くなって、工数やコストを適宜に抑制することが難しかった。また、多くの部品を組み合わせて使用することで固定装置の構造（偏向部への取付け構造含む）が煩雑となりやすく、作業効率が良好とはならなかった。したがって、例えば偏向部を挟んで両側のケーブル間の張力差が、ケーブル緊張力に比して小さいといった場合には、経済的な手法とは言い難かった。
【０００７】
また他方、ケーブルに亜鉛メッキＰＣ鋼より線を採用する場合など、ソケットに充填する充填材としてセメントグラウト等を用いれば、前記ケーブルが含む亜鉛とセメントグラウトが反応して水素ガスを発生する惧れもあった。この場合、ケーブルのメッキ膜が減じたり水素脆性の危惧を伴うこととなった。
【０００８】
更に、セメントグラウトとケーブルと間で良好な付着力を発現するためには、相応の付着長をとる必要があり、前記したケーブル緊張力の差が大きい場合など、ソケット内空にテーパ加工を施したり、或いは固定装置自体を大型化するなど、ケーブル固定方法自体も煩雑で手間のかかるものとなっていた。
【０００９】
そこで本発明の目的は、橋梁における偏向部を貫通するケーブルの保護を可能とし、また、このケーブルについて良好な固定性能を簡便かつ効率的に発現可能とするケーブルの保護方法、ケーブル保護構造および当該ケーブル保護構造を備えた構造体、ならびにケーブル固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明のケーブル保護方法は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、を含むことを特徴とする（第１の発明）。
【００１１】
第２の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、前記偏向部における偏向管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記偏向管に挿通する工程と、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面から所定長の部位の被覆材を除去する工程と、前記被覆材が除去された所定長の部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて、前記所定長の部位を内包し当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填する工程と、前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、前記ソケットは、その側断面において対向する内空表面が略平行である形状を備えると共に、ケーブル長さ方向に分割あるいは開口が可能な構造と、エポキシ樹脂の注入口および排出口とを備えるものであることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第３または第４の発明において、前記偏向管および前記プレートを前記ソケットが一体に備え、ソケットを偏向部に固定することを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの保護方法であって、前記偏向部における、偏向管の内管内を挿通するケーブルのうち、前記偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去する工程と、前記被覆材の除去がなされたケーブルを前記内管に挿通する工程と、前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理する工程と、前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
第７の発明は、第６の発明において、前記内管において前記注入口とは偏向部を挟んだ対向位置にあって前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた排出口から、前記注入口より充填されたエポキシ樹脂が排出されたことをもってエポキシ樹脂の充填を終了することを特徴とする。
【００１７】
第８の発明は、第１〜第７のいずれかの発明において、前記橋梁をトラス橋とすることを特徴とする。
【００１８】
第９の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とする。
【００１９】
第１０の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とする。
【００２０】
第１１の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造であって、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆し、前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面からの所定長の被覆材を除去した部位を、当該部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて内包し、当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填し、前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定してなることを特徴とする。
【００２１】
第１２の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルを保護する構造であって、前記偏向部における偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管の内管内を挿通し、前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理し、前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなることを特徴とする。
【００２２】
第１３の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、前記ケーブルが、複数の亜鉛メッキＰＣ鋼より線を束ねた束線を充填材により断面略円形に成形すると共に、この成形した束線の外周を高密度ポリエチレンで被覆し一体成形したプレファブ型ケーブルであり、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする。
【００２３】
第１４の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、前記ケーブルが、少なくとも、ケーブルと前記偏向部における偏向管との圧接区間たる前記腹圧作用区間よりも偏向部外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施したものであり、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における前記腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【００２４】
第１５の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部に挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、前記偏向部における偏向管内のうち少なくとも当該偏向管内における、ケーブルと偏向管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管に挿通し、前記偏向管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆し、前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、前記偏向部表面からの所定長の被覆材を除去した部位を、当該部位を内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットを用いて内包し、当該ソケット内空にエポキシ樹脂を充填し、前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートを、前記ソケットと前記偏向部とに固定してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする構造体。
【００２５】
第１６の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルを保護する構造を備えた構造体であって、前記偏向部における偏向管の内管経路のうち少なくとも当該内管内における、ケーブルと内管との圧接区間たる腹圧作用区間にあたる部位の被覆材を除去したケーブルを、前記偏向管の内管内を挿通し、前記偏向管の内管にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管の端部開口と前記ケーブル外周との間を止水処理し、前記内管において前記止水処理の位置よりも偏向部内方側に設けた注入口に対し、エポキシ樹脂の充填を行って前記内管内にエポキシ樹脂を充填し、前記ケーブルのうち少なくとも前記被覆材が除去された部位をエポキシ樹脂により被覆してなるケーブル保護構造を備えたことを特徴とする。
【００２６】
第１７の発明は、橋梁におけるサドル構造の偏向部を挿通するケーブルの固定装置であって、前記偏向部における偏向管内を挿通し偏向部表面から突出したケーブルのうち、被覆材を除去した前記偏向部表面から所定長の部位を、内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位を内包するソケットと、前記所定長の部位を内包した前記ソケット内空にエポキシ樹脂が充填された充填部と、前記ソケットと前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材を除去した所定長の部位と前記エポキシ樹脂との間における付着力を介して前記偏向部に前記ケーブルの張力を伝達するプレートと、を備えることを特徴とする。
【００２７】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明の実施の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、橋梁における偏向部を貫通するケーブルの保護を可能とし、また、このケーブルについて良好な固定性能を簡便かつ効率的に発現可能とできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本実施形態を適用可能な橋梁例の概要構造を示す図であり、（ａ）斜張・エキストラドーズド橋、（ｂ）トラス橋、（ｃ）箱桁橋、（ｄ）桁橋の各側面図である。本実施形態におけるケーブル保護方法は橋梁の種別を選ばず適用可能であるが、ケーブル固定装置は、偏向部の左右でケーブル張力に差が数％（例：４％）以内であるトラス橋に適用することが想定できる。しかしながら、このような実施形態に本発明の適用範囲が限定されることはなく、斜張橋あるいはエキストラドーズド橋、または箱桁橋、桁橋など他の種々の橋梁であっても、例えばケーブル固定装置のソケット内空におけるケーブルとエポキシ樹脂との付着長を調整し、各橋梁における偏向部左右でのケーブル張力差に対応するとすれば、いずれの橋梁であっても適用可能である。
【００３０】
次に、このような橋梁に本発明を適用する手順について説明する。図２は本実施形態のケーブル保護方法例１における手順（ａ）〜（ｃ）を示す図である。例えば、斜張橋あるいはエキストラドーズド橋の中間支持柱（塔）頂部、或いはトラス橋又は箱桁橋の中間支点上の柱頭上辺部を偏向部１として、まず、そのコンクリート中に所定の曲率を備えた偏向管２を設置する（図２（ａ））。更にこの偏向管２の内空には内管２０を貫通させるものとする（図２（ｂ））。なお、この内管２０には、エポキシ樹脂の充填を行うための注入口２１と排出口２２とが設けられている。この排出口２２は、エポキシ樹脂の充填に伴う内管２０内やケーブル内の既存物（空気等）の排出を許容するとともに、当該排出口２２からのエポキシ樹脂の横溢をもって充填完了を示す役割を担う。
【００３１】
また、前記注入口２１は、ケーブル３における後述する止水処理の位置よりも偏向部１の内方側の内管２０に設ける。また、排出口２２は、前記内管２０において前記注入２１口とは偏向部１を挟んだ対向位置にあって前記止水処理の位置よりも偏向部１の内方側に設ける。
【００３２】
次に、このような内管２０に対し、保護すべきケーブル３を挿通することになる（図２（ｃ））。このケーブル３は、前記偏向部１における偏向管２内の経路のうち少なくとも当該偏向管２内における腹圧作用区間にあたる部位３０の被覆材を除去したものとなっている。前記腹圧作用区間では、ケーブル３に作用する、偏向管２の開口端２３より外方向への張力が、内管２０における腹圧方向へ作用することとなり、ケーブル３と内管２０との間が圧接されることとなる。つまり、腹圧作用とは、ケーブル３と内管２０との圧接区間を意味する。
【００３３】
なお、前記ケーブル３は、図６に示す通り、プレファブ型ケーブルとすることができる。このプレファブ型ケーブルは、複数本の亜鉛メッキＰＣ鋼より線５０を束ねた束線４を充填材５１（或いは成形材）で巻回あるいは充填し、その外側を被覆材たる高密度ポリエチレン５２（ＨＤＰＥ）で断面外周が円形となるように被覆一体化したケーブルである。
【００３４】
また、前記ケーブル３は、少なくとも前記腹圧作用区間にあたる部位３０よりも偏向部
１の外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施してあるケーブルである。当該止水処理の例として、例えば被覆材５２より内側で束線４を構成する、より線５０間の空隙と、より線５０と被覆材５２との空隙に止水材を充填する処理を想定できる。これにより、ケーブル３が挿通された内管２０に対してエポキシ樹脂の充填を行う際に、前記止水処理を施した区間以外のケーブル３にエポキシ樹脂が流出することを抑止する。
【００３５】
図３は本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例１における手順（ｄ）〜（ｆ）を示す図である。内管２０にケーブル３を挿通したならば、続いて、前記偏向管２の内管２０にエポキシ樹脂の充填を行うに先立ち、前記内管２０の端部開口２４と前記ケーブル外周３１との間を止水処理する。この止水処理は、例えば、前記内管２０の端部開口２４と前記ケーブル外周３１との間を熱収縮チューブで水密に固定することで行う。
【００３６】
この固定を実行した後、ケーブル３における前記注入口２１および排出口２２との取り合いを図ってエポキシ樹脂の注入金具２５を内管２０に取り付ける。この注入金具２５には、例えば前記注入口２１および排出口２２に連結する管体が備えられて、当該注入金具２５表面よりこの管体を突出させるものが想定できる。したがって、この管体よりエポキシ樹脂７の充填が実行される（図３（ｄ））。このエポキシ樹脂７の充填により、例えば前記内管２０における腹圧作用区間にエポキシ樹脂７が満たされ、前記ケーブル３のうち少なくとも前記被覆材５２が除去された部位をエポキシ樹脂７により被覆することとなる。
【００３７】
こうしてケーブル保護がなされたケーブル３は、次に適宜な固定措置をとられることとなる。そのため、前記偏向部１における偏向管１内の内管２０を挿通し偏向部表面から突出したケーブル３のうち、前記偏向部表面から所定長の部位Ｌ（例えば前記ケーブル外周３１より外方へ所定長）の被覆材５２を除去する。この除去処理は予め工場等で行っておいてもよいし、ケーブル施工の現場で行うものとしてもよい。
【００３８】
次に、前記被覆材５２が除去された所定長の部位Ｌを内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位Ｌを内包するソケット６を用いて、前記所定長の部位Ｌを内包し当該ソケット６の内空にエポキシ樹脂７を充填する（図３（ｅ））。
【００３９】
また、前記ソケット６と前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材５２を除去した所定長の部位Ｌと前記エポキシ樹脂７との間における付着力を介して前記偏向部１に前記ケーブル３の張力を伝達するテーパープレート５（プレート）を、前記ソケット６と前記偏向部１とに固定する（図３（ｆ））。このテーパープレート５（図４（ａ）参照）と偏向部１との固定は、例えばボルト固定が採用できる。また、テーパープレート５とソケット６との固定も同様に、例えば、ボルト７０をテーパープレート５のフランジ部位に挿通してナット７１（図４（ｂ）参照）にて締結することで行うことが出来る。
【００４０】
こうした形成したケーブル３の固定構造については図７に示す通りである。前記のソケット６は、その側断面において対向する内空表面６３が略平行である形状を備えると共に、ケーブル長さ方向に分割（例：締結具６５を互いに備えた２分割片６４から構成する構造）あるいは開口が可能な構造（例：蝶番を可撓部に配置した半割れ構造）と、エポキシ樹脂７の注入口６１および排出口６２とを備えるものである。この注入口６１は、例えばソケット６の下部で偏向部１から遠い側に設け、排出口６２は、ソケット６の上部で偏向部１に近い側に設けることとする。
【００４１】
前記ソケット６内に対するエポキシ樹脂７の充填は、前記注入口６１から行い、排出口６２から該エポキシ樹脂７が排出されるのを確認して充填を完了するものとする。また、エポキシ樹脂７の硬化を促進するべくソケット６の温度を高めるために、温風を当てるとすれば好適である。
【００４２】
このような構造により、偏向部１の左右でケーブル３の緊張力が異なることで生じるケーブル３の不均等張力は、エポキシ樹脂７の付着を介して、まずソケット６に伝わることとなる。そしてこの力は、テーパプレート５により、偏向部１の表面へ支圧として伝えられる。なお、このテーパプレート５は、該ソケット６の端面及び偏向部１の表面との間の角度を調整可能であり、その端面中央部付近にケーブル３が遊挿する穴を有した鋼製の板材となっている（図４（ａ）参照）。
【００４３】
なお、前記ケーブル３は、偏向部１の内管２０を挿通して、例えば橋梁の桁材に設置した適宜な定着具においてジャッキ等を用いて両引きで緊張し定着されるとする。ソケット６の内空において所定長さで付着長をなす部位Ｌについては、例えば予めケーブル工場等において被覆材５２を剥がしておくか、現場においてケーブル３が緊張され、伸び終わって位置が確定してから剥がすかのどちらかとすることができる。
【００４４】
また、ケーブル３の被覆材５２はソケット６の両端から若干の長さ分だけ入り込んだ状態にする。該被覆材５２とソケット６との隙間から充填されるエポキシ樹脂７が漏れないように、例えば二分割されたソケット６が、その片端面がテーパープレート５に当接するように設置された時、その両端出口穴が該被覆材５２を強く押さえるように穴径をケーブル３の被覆材５２の外形より若干小さくしておく。
【００４５】
また、このように二分割した場合のソケット６の外側には、分割面に沿ってフランジ６６を取付け、そのフランジ６６の内面にはゴムパッキンを貼設しておく。つまり、フランジ６６同士を当接しボルト６５により締結するとすれば、前記ゴムパッキンが圧接されて止水性が確保されることとなる。
【００４６】
更に、充填される該エポキシ樹脂７の漏出防止のために、前記ソケット６の設置前に、その両端口の内側でふたをするように、Ｏリング状で内径が前記被覆材５２より適宜小さいゴム製グラウト止め１０を取り付けておくと好適である。また、内管２０とテーパープレート５との外交線、及びソケット６とケーブル３の被覆材５２との外交線には全周にわたってシリコン系の止水剤９を付けるとより止水性が高まる。
【００４７】
また、前記偏向管２および前記テーパプレート５を前記ソケット６がもともと一体に備えるとし、ソケット６の設置すなわち、テーパプレート５の偏向部１への固定という形態を採用することもできる。このように、前記偏向管２、前記テーパプレート５、および前記ソケット６を一体とする手段については後述する。
【００４８】
更に、偏向管２の両端部はそこに挿通する内管２０やケーブル３が当接し引っかかるなどして高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）被覆が損傷しないようにラッパ状の拡径部２８を設けておく。また、偏向部１のコンクリート壁面を形成するための型枠を、施工が最も容易な鉛直に組み付けられるよう、前記拡径する部位の延長を偏向部表面の手前で止めおくものとする。そのため、例えば転用可能なゴム製の半球状フォーマーを用いて偏向部表面の出口２９を形成する。
【００４９】
次に、他の実施形態について説明する。図８は本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例２における手順（ａ）、（ｂ）を示す図であり、図９は本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例２における手順（ｃ）、（ｄ）を示す図でああり、図１０は本実施形態のケーブル保護方法例２における手順（ｅ）、（ｆ）を示す図である。偏向部１の偏向管２に内管２０を挿通する（図８（ａ））。更に、この内管２０に前記テーパープレート５を挿通させ、当該テーパープレート５を偏向部１の表面に固定する（固定方法については上記実施形態と同様である）。また、内管２０の端部にはキャップ固定リング８１（図５（ｂ）参照）を取り付ける（図８（ｂ））。
【００５０】
なお、このテーパープレート５にはテーパープレート５外方と、前記内管２０内とをつなぐ挿通孔８２が設けられている。したがって、テーパープレート５を偏向部１の表面に固定するに際し、前記挿通孔８２に排気ホース８０を通すものとする。排気ホース８０は、前記実施形態における排出口２２と同様に、エポキシ樹脂７の充填に伴う内管２０内やケーブル内の既存物（空気等）の排出を許容するとともに、排出ホース８０からのエポキシ樹脂７の横溢をもって充填完了を示す役割を担うことができる。また、前記排気ホース８０のテーパープレート５より外方の出口は、内管２０における曲率点付近の当該排気ホース８０の他端出口よりも垂直方向で上方に配置して、空気など当該排気ホース８０内の流通物の滞留を防止するものとする。
【００５１】
続いて、内管２０にケーブル３を挿入するに際し、キャップ８３を先通しする（図９（ｃ））。またケーブル３は、上述の実施形態と同様に、前記偏向部１における偏向管２内の経路のうち少なくとも当該偏向管２内における腹圧作用区間にあたる部位３０の被覆材５２を除去したものとなっている。前記腹圧作用区間では、ケーブル３に作用する前記開口端２３より外方向への張力が、内管２０における腹圧方向へ作用することとなり、ケーブル３と内管２０との間が圧接されることとなる。つまり、腹圧作用区間とは、ケーブル３と内管２０との圧接区間を意味する。
【００５２】
また、図６に則して上述したように、当該ケーブル３は、プレファブ型ケーブルとすることができる。そして、少なくとも前記腹圧作用区間にあたる部位３０よりも偏向部
１の外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施してあるものとする。当該止水処理の例として、例えば被覆材５２より内側で束線４を構成する、より線５０間の空隙に止水材を充填する処理を想定できる。これにより、ケーブル３が挿通された内管２０に対してエポキシ樹脂７の充填を行う際に、前記止水処理を施した区間以外のケーブル３にエポキシ樹脂７が流出することを抑止する。
【００５３】
内管２０にケーブル３を挿通したならば、エポキシ樹脂注入用のホースニップル８４を内管２０に取り付ける。このホースニップル８４は、上述したエポキシ樹脂７の注入金具２５と同様の機能を備えるものとする。したがって、例えば前記注入口２１および排出口２２に連結する管体が備えられており、ホースニップル８４の表面よりこの管体を突出させるものが想定できる。したがって、この管体よりエポキシ樹脂７の充填が実行される。
【００５４】
前記ホースニップル８４を取り付けた後、当該ホースニップル８４に当接するまでスペーサー８５（図５（ｃ）参照）を押し込んで固定し、前記キャップ８３を前記キャップ固定リング８１に固定する（図９（ｄ））。固定方法としては、互いにボルトを挿通しボルトで締結する手法が採用できる。
【００５５】
続いて、キャップ８３とケーブル３との間を適宜な樹脂材で封じ、更に、スペーサー８５とキャップ８３との間に発泡ウレタン９０を注入する（図１０（ｅ））。当該注入の処理には注入用のパイプを前記スペーサー８５とキャップ８３との間に挿入して行うものとする。なお、本実施形態において、内管２０は鋼製であり、その両端外側にねじを切っておく。そして、ここで切られたねじにナット７１を螺着させて締結し、ケーブル固定装置とする。
【００５６】
また、前記ホースニップル８４に適宜な管体を継いで、当該管体よりエポキシ樹脂７を注入する。このエポキシ樹脂７の充填により、例えば前記内管２０における腹圧作用区間にエポキシ樹脂７が満たされ、前記ケーブル３のうち少なくとも前記被覆材５２が除去された部位をエポキシ樹脂７により被覆することとなる。
【００５７】
エポキシ樹脂７の充填処理は、エポキシ樹脂７の充填に伴う内管２０内やケーブル内の既存物（空気等）が排出され、排気ホース８０からのエポキシ樹脂７の横溢をもって完了となる（図１０（ｆ））。
【００５８】
更に、上記の実施形態とは別に、前記偏向部１における前記偏向管２が一重管である場合も想定できる。図１１にその実施形態におけるケーブル保護方法および固定方法の例３における手順（ａ）〜（ｄ）を示す図である。本実施形態では、一重管に挿通されたケーブル３のうち前記偏向管２内における腹圧作用区間にあたり被覆材５２を除去した部位１３０に対応して、当該一重管内へのエポキシ樹脂７の充填を行って、前記ケーブル３のうち少なくとも前記被覆材５２が除去された部位１３０をエポキシ樹脂７により被覆することとする。なお、腹圧作用区間だけでなく、偏向管２における全区間にわたって被覆材５２を除去した前記ケーブル３を偏向管２に挿通し、この偏向管２内にエポキシ樹脂７を充填するとしてもよい。
【００５９】
実施手順としては、まず例えば、桁橋の偏向部１中に所定の曲率を備えた偏向管２を設置する（図１１（ａ））。本実施形態においては、前記曲率を、前記被覆材５２の耐摩耗性を越える腹圧を生じる曲率以上で、前記エポキシ樹脂７の耐摩耗性を越えない腹圧を生じる曲率以下であるものとする。つまり、従来の被覆材を用いることは避けるべきとされるような曲率の大きな偏向管２であっても、エポキシ樹脂７を用いた本実施形態を採用すれば、そのような大きな曲率の偏向管２であっても対応できるのである。
【００６０】
次に、前記の偏向管２には、ケーブル３を挿通する（図１１（ｂ））。なお、前記偏向管２には、エポキシ樹脂の充填を行うための注入口１２１と排出口１２２とが設けられている。この排出口１２２は、エポキシ樹脂の充填に伴う偏向管２内やケーブル内の既存物（空気等）の排出を許容するとともに、当該排出口１２２からのエポキシ樹脂の横溢をもって充填完了を示す役割を担う。また、前記注入口１２１は、ケーブル３における後述する止水処理の位置よりも偏向部１の内方側に設け、その開口端は偏向部１の表面に突出させる。また、排出口１２２は、前記偏向管２における曲率点Ｃ付近に設ける。
【００６１】
また、前記偏向管１に挿通するケーブル３は、前記偏向部１における偏向管２内の経路のうち少なくとも当該偏向管２内における腹圧作用区間にあたる部位１３０の被覆材を除去したものとなっている。前記腹圧作用区間では、ケーブル３に作用する前記開口端２３より外方向への張力が、偏向管２における腹圧方向へ作用することとなり、ケーブル３と偏向管２との間が圧接されることとなる。つまり、腹圧作用区間とは、ケーブル３と偏向管２との圧接区間を意味する。
【００６２】
また、前記ケーブル３は、図６に既に示した通り、プレファブ型ケーブルとすることができる。このプレファブ型ケーブルは、複数本の亜鉛メッキＰＣ鋼より線５０を束ねた束線４を充填材５１（或いは成形材）で巻回あるいは充填し、その外側を被覆材たる高密度ポリエチレン５２（ＨＤＰＥ）で断面外周が円形となるように被覆一体化したケーブルである。
【００６３】
また、前記ケーブル３は、少なくとも前記腹圧作用区間にあたる部位１３０よりも偏向部１の外方の部位について、少なくともその内部に止水処理を施してあるケーブルである。当該止水処理の例として、例えば被覆材５２より内側で束線４を構成する、より線５０間の空隙と、より線５０と被覆材５２との空隙に止水材を充填する処理を想定できる。これにより、ケーブル３が挿通された偏向管２に対してエポキシ樹脂７の充填を行う際に、前記止水処理を施した区間以外のケーブル３にエポキシ樹脂が流出することを抑止する。
【００６４】
偏向管２にケーブル３を挿通したならば、続いて、前記偏向管２にエポキシ樹脂７の充填を行うに先立ち、前記偏向管２の内面１３１と、前記ケーブル３の被覆材５２を除去した部位端１３２の外周１３３との間を止水処理する（図１１（ｃ））。この止水処理は、例えば、前記内面１３１と前記ケーブル外周３１との間に間詰め材１３４の固定を水密に行うことで実行する。或いは、前記ケーブル３が部位端１３２において偏向管２の内径以上に拡径されて、ケーブル３の偏向管２への挿通によりケーブル３の偏向管２の内面への当接が図られ、即ち前記止水処理が実行されるとしてもよい。いずれにしてもこの止水処理の形態は実行状況等に応じて種々採用してよい。
【００６５】
この後、前記注入口１２１からのエポキシ樹脂７が充填され、例えば前記偏向管２における腹圧作用区間にエポキシ樹脂７が満たされ、前記ケーブル３のうち少なくとも前記被覆材５２が除去された部位１３０をエポキシ樹脂７により被覆することとなる。
【００６６】
こうしてケーブル保護がなされたケーブル３は、次に適宜な固定措置をとられることとなる（図１１（ｄ））。図１２は本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例３におけるケーブル固定構造を示す断面図である。この場合、前記偏向部１における偏向管１を挿通し偏向部表面から突出したケーブル３のうち、前記偏向部表面から所定長の部位Ｌ（例えば前記ケーブル外周３１より外方へ所定長）の被覆材５２を除去する。この除去処理は予め工場等で行っておいてもよいし、ケーブル施工の現場で行うものとしてもよい。
【００６７】
次に、前記被覆材５２が除去された所定長の部位Ｌを内包可能な内空を有し所定の密閉性のもと前記部位Ｌを内包するソケット６を用いて、前記所定長の部位Ｌを内包し当該ソケット６の内空にエポキシ樹脂７を充填する。
【００６８】
また、前記ソケット６と前記偏向部表面との間にあって、前記被覆材５２を除去した所定長の部位Ｌと前記エポキシ樹脂７との間における付着力を介して前記偏向部１に前記ケーブル３の張力を伝達するテーパープレート５（プレート）を、前記ソケット６と前記偏向部１とに固定する。このテーパープレート５（図４（ａ）参照）と偏向部１との固定は、例えばボルト固定が採用できる。また、テーパープレート５とソケット６との固定も同様に、例えば、ボルト７０をテーパープレート５に挿通してナット７１（図４（ｂ）参照）にて締結することで行うことが出来る。
【００６９】
こうした形成したケーブル３の固定構造ににおいて、前記のソケット６は、その側断面において対向する内空表面６３が略平行である形状を備えると共に、ケーブル長さ方向に分割（例：締結具６５を互いに備えた２分割片６４から構成する構造）あるいは開口が可能な構造（例：蝶番を可撓部に配置した半割れ構造）と、エポキシ樹脂７の注入口６１および排出口６２とを備えるものである。この注入口６１は、例えばソケット６の下部で偏向部１から遠い側に設け、排出口６２は、ソケット６の上部で偏向部１に近い側に設けることとする。
【００７０】
前記ソケット６内に対するエポキシ樹脂７の充填は、前記注入口６１から行い、排出口６２から該エポキシ樹脂７が排出されるのを確認して充填を完了するものとする。また、エポキシ樹脂７の硬化を促進するべくソケット６の温度を高めるために、温風を当てるとすれば好適である。
【００７１】
このような構造により、偏向部１の左右でケーブル３の緊張力が異なることで生じるケーブル３の不均等張力は、エポキシ樹脂７の付着を介して、まずソケット６に伝わることとなる。そしてこの力は、テーパプレート５により、偏向部１の表面へ支圧として伝えられる。なお、このテーパプレート５は、該ソケット６の端面及び偏向部１の表面との間の角度を調整可能であり、その端面中央部付近にケーブル３が遊挿する穴を有した鋼製の板材となっている（図４（ａ）参照）。
【００７２】
なお、前記ケーブル３は、偏向部１の内管２０を挿通して、例えば橋梁の桁材に設置した適宜な定着具においてジャッキ等を用いて両引きで緊張し定着されるとする。ソケット６の内空において所定長さで付着長をなす部位Ｌについては、例えば予めケーブル工場等において被覆材５２を剥がしておくか、現場においてケーブル３が緊張され、伸び終わって位置が確定してから剥がすかのどちらかとすることができる。
【００７３】
また、ケーブル３の被覆材５２はソケット６の両端から若干の長さ分だけ入り込んだ状態にする。該被覆材５２とソケット６との隙間から充填されるエポキシ樹脂７が漏れないように、例えば二分割されたソケット６が、その片端面がテーパープレート５に当接するように設置された時、その両端出口穴が該被覆材５２を強く押さえるように穴径をケーブル３の被覆材５２の外形より若干小さくしておく。
【００７４】
また、このように二分割した場合のソケット６の外側には、分割面に沿ってフランジ６６を取付け、そのフランジ６６の内面にはゴムパッキンを貼設しておく。つまり、フランジ６６同士を当接しボルト６５により締結するとすれば、前記ゴムパッキンが圧接されて止水性が確保されることとなる。
【００７５】
更に、充填される該エポキシ樹脂７の漏出防止のために、前記ソケット６の設置前に、その両端口の内側でふたをするように、Ｏリング状で内径が前記被覆材５２より適宜小さいゴム製グラウト止め１０を取り付けておくと好適である。また、内管２０とテーパープレート５との外交線、及びソケット６とケーブル３の被覆材５２との外交線には全周にわたってシリコン系の止水剤９を付けるとより止水性が高まる。
【００７６】
また、前記偏向管２および前記テーパプレート５を前記ソケット６がもともと一体に備えるとし、ソケット６の設置すなわち、テーパプレート５の偏向部１への固定という形態を採用することもできる。このように、前記偏向管２、前記テーパプレート５、および前記ソケット６を一体とする際には、例えば、図１３に示す通り、ボルト１００およびナット１０１を用いる。偏向管２に設けたフランジ１１０およびソケット端部のフランジ１０５とテーパープレート５とを前記ボルト１００で挿通しナット１０１で締結固定する。こうした固定措置により、ケーブル３に例えば右方向へ不均等張力が作用すると、樹脂の付着作用によりソケット６は、ボルト１００およびナット１０１により偏向管２に固定され、偏向部１から離れることがなくなる。これにより、ケーブル３の腹圧部での変位動がより好ましく阻止され、ケーブル３が摩擦損傷からよりよく保護される。
【００７７】
更に、偏向管２の両端部はそこに挿通する内管２０やケーブル３が当接し引っかかるなどして高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）被覆が損傷しないようにラッパ状の拡径部２８を設けておく。また、偏向部１のコンクリート壁面を形成するための型枠を、施工が最も容易な鉛直に組み付けられるよう、前記拡径する部位の延長を偏向部表面の手前で止めおくものとする。そのため、例えば転用可能なゴム製の半球状フォーマーを用いて偏向部表面の出口２９を形成する。
【００７８】
なお、上記とは別の実施形態も更に想定できる。図１（ｄ）に示した桁橋等における偏向部で左右の張力差がみられないような場合でも、活荷重などによる張力自体の変動が生じることがある。この場合、前記の張力変動に起因する、各ＰＣ鋼より線のめっき被膜の摩擦損傷や、当該摩擦損傷に伴う腐食の懸念も生じていた。そこで、このような懸念を払拭すべく、以下のようにケーブル保護を行うものとする。図１４は、本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例４における偏向部でのケーブル保護構造を示す図である。
【００７９】
例えば偏向部１におけるケーブル３の挿通長が上記した他実施形態におけるものより短い場合、偏向部１内のケーブル挿通全域にわたってエポキシ樹脂７を充填し硬化させる。この処理に際しては、まず偏向部１の両端とケーブル３との間隙に、エポキシ樹脂７の注入用および排出用の各細管９０を設置する。そして、前記間隙にパテ状止水材２００を封入してシールする。この状態にて前記細管９０よりエポキシ樹脂７を注入する。こうして、エポキシ樹脂７による偏向部１と各より線との間の付着および被覆効果を発現し、これによりケーブル３のメッキに対する摩擦損傷、および当該摩擦損傷による腐食の懸念が払拭できる。なお、前記エポキシ樹脂７の注入時において、ケーブル３の被覆材５２の除去区間Ｌの左右にあたるケーブル内部へエポキシ樹脂７が侵入しないよう、予め被覆材５２の内部に適宜な止水処理を施しておくものとする。
【００８０】
本発明によれば、橋梁における偏向部を貫通するケーブルの保護を可能とする。また、ソケット内空を充填する充填材として高強度のエポキシ樹脂を用いることで、従来のグラウト材よりも例えば数倍の付着強度が得られるため、ＰＣ鋼材等のケーブルとの付着長を数分の１に抑制することが可能となる。したがって、前記ソケットについても全長を抑制可能となる上、従来のようにソケット側断面における内空面をテーパ形状に加工する必要もなくなり、固定装置の製作コストや手間を低減できる。
【００８１】
また、ケーブルとして亜鉛メッキＰＣ鋼より線を採用しても、充填材としてエポキシ樹脂を用いるため、セメントグラウトと異なり、水素ガスを発生するといった危惧を払拭できる。
【００８２】
従って、橋梁における偏向部を貫通するケーブルの保護を可能とし、また、このケーブルについて良好な固定性能を簡便かつ効率的に発現可能とできる。
【００８３】
以上、本発明の実施の形態について、その実施の形態に基づき具体的に説明したが、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本実施形態を適用可能な橋梁例の概要構造を示す図である。
【図２】本実施形態のケーブル保護方法例１における手順（ａ）〜（ｃ）を示す図である。
【図３】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例１における手順（ｄ）〜（ｆ）を示す図である。
【図４】本実施形態のケーブル保護方法に用いる（ａ）テーパプレート、（ｂ）ナットを示す図である。
【図５】本実施形態のケーブル保護方法に用いる（ａ）キャップ、（ｂ）キャップ固定リング、（ｃ）スペーサーを示す図である。
【図６】本実施形態におけるケーブルの断面構造を示す図である。
【図７】本実施形態におけるケーブル固定構造を示す断面図である。
【図８】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例２における手順（ａ）、（ｂ）を示す図である。
【図９】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例２における手順（ｃ）、（ｄ）を示す図である。
【図１０】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例２における手順（ｅ）、（ｆ）を示す図である。
【図１１】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例３における手順（ａ）、（ｂ）を示す図である。
【図１２】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例３におけるケーブル固定構造を示す断面図である。
【図１３】本実施形態における、偏向管、テーパプレート、およびソケットの一体構造例を示す図である。
【図１４】本実施形態のケーブル保護方法および固定方法の例４における偏向部でのケーブル保護構造を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  偏向部
２  偏向管
３  ＨＤＰＥ被覆ケーブル
４  亜鉛メッキＰＣ鋼より線束、束線
５  テーパプレート、プレート
６  ソケット
７  エポキシ樹脂
２０  内管
３０  （被覆材が除去された）部位  
５０  亜鉛メッキＰＣ鋼より線
５１  充填材（或いは成形材）
５２  高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
【要約】
【課題】  橋梁における偏向部を貫通するケーブルの保護を可能とし、また、このケーブルについて良好な固定性能を簡便かつ効率的に発現可能とする。
【解決手段】  偏向部１における偏向管２内を挿通するケーブル３のうち、偏向管経路のうち少なくとも当該偏向管２内における腹圧作用区間にあたる部位３０の被覆材５２を除去する工程と、前記被覆材５２の除去がなされたケーブル３を前記偏向管２に挿通する工程と、前記偏向管２内にエポキシ樹脂７を充填し、前記ケーブル３のうち少なくとも前記被覆材５２が除去された部位３０をエポキシ樹脂７により被覆する工程とを実行する。
【選択図】    図３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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