(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部にのみ有機もしくは無機の微粒子状物質が付着していることを特徴とする布帛。
【請求項２】
有機もしくは無機の微粒子状物質が合成樹脂を接着剤として繊維に固定されている、請求項１記載の布帛。
【請求項３】
微粒子状物質と溶剤系合成樹脂の混合樹脂溶液を、グラビアロールコーターを用いて、織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部にのみ付与することを特徴とする布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、風合いの改良された布帛およびその製造方法に関する。本発明は、特に、シヤリ感およびドライ感の付与された布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、織物の風合いを染色加工段階で変える方法として、種々の方法が実施されている。例えば、ポリエステル織物では、苛性ソーダによる減量加工により、糸を細くし、繊維間の空間を広げて組織に自由度を持たせ、柔軟にすることが工業的に実施されている。
【０００３】
また、織物を柔軟にする他の方法として、シリコン樹脂、脂肪酸誘導体、ポリエチレングリコール誘導体などを織物に含浸させ、繊維間の摩擦を低下させて柔軟にする方法も幅広く実施されている。
また、織物を硬くする方法としては、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などを織物に含浸させ、乾燥させる方法が工業的に実施されている。
【０００４】
さらに、その他のものとして、ウレタン樹脂を含浸させて織物のボリューム感を増加させたり、スエード調の風合いを得る方法や、織物の片面にウレタン樹脂やアクリル樹脂をナイフコーターなどを用いてコーティングし、防水機能を付与すると同時に風合いをも変化させる方法や、ポリエステルに麻様でドライな風合いを付与するために硬いウレタン樹脂とシリカ微粒子を同時に付与する方法も行われており、最近ではポリエステル表面に絹のフィブロインを固定するなどの試みも行われている。
【０００５】
このような化学薬品による処理の他に、機械的な方法として、タンブラーマシンなどの揉み機により柔軟にしたり、表面をサンドペーパーにより削り、微小な毛羽を発生させて桃の皮のような手触りを与える方法、起毛機で毛羽を出し、ボリュームを与える方法なども幅広く行われている。
このような方法は、ポリエステル以外の繊維、例えば、綿、絹、レーヨン等にも適用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、ポリエステル繊維などの合成繊維には、開発以来、天然繊維の良い点を模倣する試みが多数なされてきた。その中で、シヤリ味やドライな感覚を付与する試みも実施されている。
天然繊維は、繊維の長さ方向に太さが違い、断面形態もランダムに変化し、適当にネジレなどがある。このような天然繊維の特徴を合成繊維の製造段階で付与する方法として、例えば、繊維の長さ方向に太さがランダムに変化するシックアンドシン糸が製造され、杢感のある布帛を製造している。
【０００７】
この種の繊維から得られる織物には、繊維の断面変化からくるドライな感覚はあるものの、合成繊維特有のワキシー感やヌメリ感が残る。
また、糸の製造段階で無機物を練り込んでおき、製品の仕上げ加工の段階で苛性ソーダによる減量加工を施し、表面に微小な凹凸をつけ、手触りをドライにする試みも実施されている。
【０００８】
このように糸の製造段階で工夫を加えることにより、シヤリ味やドライな感覚を付与されたものは、耐久性については十分な効果は見られるが、汎用性に欠け、さらに風合いに関しても改良の望まれるものであった。
また、織物の染色加工段階で麻様の風合いを与える擬麻加工と呼ばれる方法もある。この擬麻加工としては、固定された加工条件はないが、一般にウレタン、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの硬い樹脂とコロイダルシリカなどを併用した水系の分散溶液に織物を含浸させ、乾燥し、硬くドライな手触りを与える。しかし、この手法により得られた風合いは、織物の表面に付与された樹脂が洗濯などで簡単に脱落してしまうため、実用的な耐久性に欠けるものであった。
【０００９】
よって、本発明では、染色加工の仕上げ段階において従来にない高いドライ感およびシヤリ感を織物に付与し、さらに繰り返しの洗濯にも耐える実用性の高い布帛を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部にのみ有機もしくは無機の微粒子状物質が付着していることを特徴とする布帛を提供する。
本発明は、また、微粒子状物質と溶剤系合成樹脂の混合樹脂溶液を、グラビアロールコーターを用いて、織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部にのみ付与することを特徴とする布帛の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明に有用な織物はフィラメントもしくはスパンからなる各種の繊維からなるものであってよく、素材としてはポリエステル、ポリアミドなどの化学繊維が挙げられる。また、天然繊維の風合い変化という観点より天然繊維であってもよい。さらに、これらの混繊、交織品であってもよく、特に限定されない。織組織についても平織、ツイル、サテン等などが挙げられ、特に制限はない。
【００１２】
本発明に使用する有機もしくは無機の微粒子状物質としては、有機物質では麻、絹プロテイン、綿などの微粒子状に粉砕されたものが挙げられる。無機の微粒子としては、シリカ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。これらの微粒子物質は、目的となる風合いに応じて選択することができる。
【００１３】
また、微粒子の粒子径としては、４０ミクロン以下のものが好ましい。４０ミクロンを越えるとグラビア加工時にスジ状の欠点を生じる。
ここで使用する溶剤系合成樹脂からなる接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂等を使用することができ、特に限定されない。好ましくは、ウレタン樹脂である。
【００１４】
また、有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、トルエンなどがあり、これらは単独でまたは混合して用いることができる。
さらに、繊維への接着強度を高めるために、混合樹脂溶液中にイソシアネート系の架橋剤を併用することが好ましい。
【００１５】
次に、本発明の布帛の製造法について述べる。
まず、混合樹脂溶液を作成する。微粒子の樹脂への分散方法としては、微粒子状物質を希釈溶剤で濡らした後、樹脂を混合して攪拌するのがよい。
次に、微粒子状物質と合成樹脂の混合樹脂溶液を織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部にのみ付与させるのであるが、付与方法としてはグラビアロールコーターによる方法がよく、グラビアロールのメッシュとしては６０〜１４０メッシュの範囲がよい。樹脂の付着量が多すぎる場合、風合いが粗硬になり、衣料に適さず、また少なすぎる場合は風合いを変えることができないため、確認しながらメッシュを選定する。
【００１６】
次に、混合樹脂溶液を付与された織物は、乾燥され、セットされ、風合いの改良された布帛が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の微粒子状物質を溶剤型のウレタン樹脂に分散させ、グラビアで織物に付与することの利点は以下の通りである。従来の染色加工における方法として微粒子状物質を水に分散させ、繊維に含ませる手法がある。しかしながら、一般にこのような微粒子状物質は、水に溶解もしくは水に分散させた高分子材料（例えば、アルギン酸、グアーガムカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、水溶性ウレタン樹脂、水溶性アクリル樹脂、水分散アクリル樹脂、水分散ウレタン樹脂、水分散酢酸ビニル樹脂など）を併用し、水溶液の粘度を上昇させている。しかし、微粒子状物質の種類によっては、水溶液の粘性が高い状態では安定に分散するが、高分子材料の濃度が低く粘度が低下した場合には分散状態を安定に保つことができない。よって、このように均一性や安定に欠ける水系の微粒子状物質の分散溶液を織物に付与しても均一に付着させることができない。
【００１８】
また、水系の安定状態で微粒子状物質の分散溶液をマングル装置などで織物に含浸させる場合は、付与することに関しては問題はないとしても、水に溶解する高分子材料の濃度が高いため、得られる風合いとしては硬すぎて衣料としては滴さない。
さらに、このような水に溶ける高分子材料に架橋剤を併用して織物に付与した場合においても、高分子材料は水に膨潤しやすいため、洗濯などで脱落しやすいという欠点を有する。
【００１９】
これに対して溶剤に可溶の樹脂は、疎水性であり、ポリエステルなどの合成繊維と親和性が高いことに加えて架橋剤を併用すると、水や溶剤にも膨潤し難くなり、耐久性が高まる。
さらに、混合樹脂溶液の付与手段としてグラビアロールを使用する利点は、織物の表面だけに微粒子状物質を配合した樹脂を付着させて、全体を硬くせずに、表面の手触りを変えることにある。
【００２０】
また、溶剤系混合樹脂溶液を用いて微粒子状物質を付与する場合も、分散が安定であるためにはある程度の粘性が必要であり、このために合成樹脂の固形分は極端に低くはできない。このような混合樹脂溶液をマングル等で織物全体に含ませ、織物に付与すると繊維の間や糸の交絡点が樹脂で固定される結果、風合いは非常に硬くなってしまい、本発明のような風合いを硬くせず、適切なシヤリ感およびドライ感を有する布帛を得ることができない。
【００２１】
よって、本発明により、染色加工の仕上げ段階において従来にない、適切なドライ感およびシヤリ感を織物に付与し、さらに繰り返しの洗濯にも耐える実用性の高い布帛を提供することができるようになった。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
実施例１
ポリエステルフィラメント織物（シャンタン）を精練し、ベージュ色に染色し、次いで仕上げ加工を施した。
【００２３】
次に、グラビア処理用の混合樹脂溶液として、微粒子分散ウレタン樹脂を以下の配合割合で調製した。
麻パウダー（トスコ製、粒子径４０ミクロン以下）            ２０部
イソプロピルアルコール                                    ２０部
レザイドＬＵ３８１０（大日精化製ウレタン樹脂）          １００部
レザミンＵＤ架橋剤（大日精化製イソシアネート樹脂）          １部
この樹脂液をグラビアメッシュロール７５メッシュを使用してポリエステル織物に付与した。得られた布帛の表面手触りは、未処理品に比較して極めてドライでシヤリ感のあるものであった。
【００２４】
さらに耐久性を調べるため、５回の家庭洗濯を行ったが、表面の手触りに変化がなかった。
【００２５】
実施例２
ポリエステルスパン織物（平織物）を精練し、減量加工し、次いで黄色に染色した。次に、グラビア処理用の混合樹脂溶液として、微粒子分散ウレタン樹脂を以下の配合割合で調製した。
プロテインパウダー                                          ２０部
（出光石油化学製、粒子径１０ミクロン以下）
トルエン                                                    ２０部
レザイドＬＵ１５００（大日精化製ウレタン樹脂）            １００部
コロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業製イソシアネート架橋剤）  １部
この樹脂液をグラビアメッシュロール１２５メッシュを使用してポリエステル織物に付与した。得られた布帛の表面手触りは、未処理品に比較して極めてドライでシヤリ感のあるものであった。
【００２６】
実施例３
ポリエステルフィラメント織物（ツイル）を精練し、淡緑色に染色した。次に、グラビア処理用の混合樹脂溶液として、微粒子分散メラミン樹脂を以下の配合割合で調製した。
シュークレンズＫＤ２１１                                    ２０部
（ラサ工業製シリカ／酸化亜鉛、粒子径２０ミクロン以下）
トルエン                                                    ２０部
スーパーベッカミンＪ８２０−６０                          １００部
（大日本インキ製メラミン樹脂）
Ｐ１９８（大日本インキ製反応触媒）                            １部
この樹脂液をグラビアメッシュロール１４０メッシュを使用してポリエステル織物に付与した。得られた布帛の表面手触りは、未処理品に比較して極めてドライでシヤリ感のあるものであった。