【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年7月18日(2017.7.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングと、それを製造するための方法および装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的特性の変化を電気的に制御できるグレージングの分野に関するものであり、より詳細には、液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングと、それを製造するための方法と、それを製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
適切な電気的刺激のもとである種の特性（特に、電磁波の特に可視光および／または赤外線の範囲内の所定の波長での透過率、吸収率、反射率や、光の散乱）を変えることのできるグレージングが知られている。
【０００３】
グレージングの向こう側がどの程度見えるかを制御し、特に所定の時間にわたって見えにくくしたり、完全に見えなくしたりすることが特に望まれている。
【０００４】
光散乱特性が変化する原理が知られている１つのタイプのグレージングは、液晶グレージングである。液晶グレージングは、液晶（特に正の誘電異方性を有するネマチック液晶）の液滴が分散されたポリマー材料をベースとしたフィルムを、電極を形成する２枚の導電性フィルムの間に配置することに基づいている。液晶は、フィルムに電圧を印加すると優先軸に沿って揃うため、反対側が見えるようになる。電圧の印加がなくて結晶が揃っていないとフィルムは散乱性になり、反対側が見えなくなる。このようなフィルムの例は、特に、特許文献１と、特許文献２、特許文献３及び特許文献４に記載されている。このタイプのフィルムは、２枚のガラス基板の間に組み込んで貼り合わせたものが、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｇｌａｓｓ社から商品名Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）として市販されている。
【０００５】
このようなＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングは、２つの部屋の間、建物の中、交通手段（例えば列車や航空機）の２つのコンパートメントの間の内部仕切りとして使用されている。Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングは自動車のバックミラーとしても機能し、必要なときには暗くなるため運転者の目がくらむことが回避される。Ｐｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングは、十分な散乱状態では、プロジェクタのスクリーンとしても利用される。
【０００６】
公知のこのＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングでは、ＥＶＡ中間層を用いて２枚のガラス・シートの間に液晶系が組み込まれている。２本のケーブルは、それぞれ、別々の電極接続リンクに接続された配線入口を備えている。
【０００７】
取り扱い中の感電を防止するため、それぞれの配線入口は、銃を用いて熱い状態で付着させたポリオレフィン系融着接着剤のビードの中に埋め込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第０２３８１６４号明細書
【特許文献２】米国特許第４４３５０４７号明細書
【特許文献３】米国特許第４８０６９２２号明細書
【特許文献４】米国特許第４７３２４５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングの信頼性を、最少のコストで、簡単に、かつ長期にわたって向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
その目的で、本発明は液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングであって、
第１のガラス・シートと、
第１のガラス・シートを貼り合わせるための、第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第１の中間フィルムと、
第１の電極用の第１の支持体と第２の電極用の第２の支持体の間にあってその両方の電極と接触している液晶を備える、電気的に制御できる可変散乱システムと、
第２のガラス・シートを貼り合わせるための、特に第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第２の中間フィルムと、
第１と第２の電極それぞれへの第１と第２の接続リンクと、
２つの配線入口を有する電気配線であって、第１の配線入口が第１の接続リンクに接続し、第２の配線入口が第２の接続リンクに接続し、特にそれら接続リンクが、少なくとも支持体の端部から、さらにはグレージングの縁部から突出している電気配線と、
第１と第２のガラス・シート、特に第１と第２のガラス・シートの縁部の１つと、そのガラス・シートの縁部の全体または一部で接触して、第１と第２の配線入口を保護しているポリマー材料と、
第１と第２のプラスチック材料を例えば含んでいて、液晶と第１と第２の電極を封止して水を通過させない封止手段と、を備える合わせグレージングにおいて、
保護用ポリマー材料が、水、さらには水蒸気から電極への第１と第２の接続リンクと第１と第２の配線入口とを封止する手段を形成する、合わせグレージングが提供される。
【００１１】
先行技術では、ポリオレフィン系融着接着剤はガラスにうまく接着しないため、
樹脂とガラスの間で、配線入口まで広がって接続リンクを損傷させる液体の水を拡散させる優先的な経路が形成され、
グレージングを取り付けているときにケーブルが剥がれるという問題がしばしば起こる。
【００１２】
本発明による保護用ポリマー材料はガラスに十分に接着し、必要な場合には第１と第２のプラスチック材料にも接着する。さらに、接着力を強くするために１枚以上の薄い接合用フィルムをガラス・シートの表面に付加する必要がない。
【００１３】
したがって本発明による保護材料は、接続リンクと配線入口の液体の水に対する気密性、さらには水蒸気に対する気密性を保証する。この気密性は、湿潤な環境（浴室など）で特に厳しく守られる。
【００１４】
（濡れやすい）湿った場所での用途として、以下のものが挙げられる。
トイレ（寝室その他の部屋とは独立したトイレ、またはそのような部屋の一角にあるトイレ）、洗濯室、乾燥室、浴室、シャワー室の特に床、壁、仕切り、扉（場合によってはスライド式の扉）、外部に面した窓、内部に面した窓、
プールの（床）タイル、（側）壁、窓、更衣室、
壁面ガラス・パネルで、特に濡れやすい場所にある壁面ガラス・パネル（ショーウインドウや窓で、特に一階にあったり、庭に面している窓）、
道路、都市、海岸の標識用グレージングで、濡れやすい場所（例えば海や河川の近くの道路）にある標識用グレージング、
船舶。
【００１５】
本発明による保護材料は、必要に応じて貼り合わせ用プラスチック材料と組み合わせることにより、ケーブルを物理的によりよく保護し、グレージングから剥がれるリスクを減らすとともに、接続リンクと配線入口とを電気的に絶縁する。
【００１６】
保護材料と第１と第２のプラスチック材料は、特に炉の中での熱処理によって以下のように変換されることが望ましい。すなわち
（特に１つの炉の中での）２回の熱処理の間に続けて起こる変換、または
（特に１つの炉の中での）１回の熱処理の間に同時に起こる変換（軟化、結合、液化と、好ましくは架橋の同時発生）。
【００１７】
したがってこのグレージングは、より信頼性が高く、製造がより簡単で、より早い。
【００１８】
このようにして実現される保護材料は、押し出されたビードよりも好ましい。製造中にビードを押し出すことは難しいと考えられるため（押し出された接着剤のビードを付着させ、ケーブルを埋め込み、乾燥させるという追加ステップが必要となる）、接着は保証されない。
【００１９】
また、この保護材料は、接着剤の中に埋め込まれた配線を取り囲む堅固なフレームをあらかじめ取り付けるという解決法よりも好ましい。
【００２０】
保護材料は、液体の水、さらには水蒸気が通過できない状態を強化するため、架橋可能であること、特に三次元網状組織を形成できることが望ましい。
【００２１】
保護材料と貼り合わせ用プラスチック材料は同じ性質であること、したがって１種類以上の同じか同様のポリマーを（実質的に）ベースとすることが好ましい。
【００２２】
貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）として、構造物用有機ポリマー（例えばエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ある種のポリウレタン（ＰＵ））が可能である。
【００２３】
保護材料と、第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と、好ましくは第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）は、特に、エチレン−酢酸ビニル（特に架橋したエチレン−酢酸ビニル）をベースにすることができる。第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）（ＰＶＢ、ＥＶＡなどが好ましい）は延長して保護材料になるため、連続した長さの（プラスチック）材料を形成する。
【００２４】
保護材料がグレージングを完全に取り囲んでいる場合には、第１と第２の貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）が、側部の気密性を確保（して側部からの水の侵入を阻止）する保護材料と連続する長さを形成する必要はない。
【００２５】
さらに、配線入口における保護材料の厚さを調節し、突出しないようにできる。ここでは、先行技術において注入されるホットメルト樹脂を用いるよりも細かい調節が可能である。
【００２６】
保護材料は、グレージングの外を向いたいわゆる成形された外面を持つことができる。
【００２７】
その外面は、平坦にすること、滑らかにすること、意図的に溝がある状態にすること、ギザギザにすることができる。外面は、例えば外側に向かって膨らませることで特に材料を節約した輪郭にすることができる。
【００２８】
保護材料を用いると、さらに、ケーブルの機械的耐性と保持力が向上するとともに、特にグレージングをフレームの中に滑らせて入れるときの取り付けが容易になる。
【００２９】
電気配線は１本（だけ）のケーブルを含むようにすることができ、その長さのうちでそのケーブルの入口領域（ケーブルが裸にされている領域）以外の少なくとも一部に、保護材料と接触していて、その保護材料の中に固定され（それどころかこの材料の中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）の中にも固定されている被覆（ケーブルの従来からある内被または外被）を備えている。その被覆として、ＥＶＡに特によく接着するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる被覆が特に挙げられる。
【００３０】
ＰＶＣはＥＶＡによく接着する。逆に、保護材料が特にＥＶＡからなるときには、非接着性材料、特にフッ素化合物（テフロン（登録商標）、すなわちポリテトラフルオロエチレン）を避ける。
【００３１】
あるいは配線をできるだけ固定して剥がれないようにするため、保護材料に十分に接着する被覆を設けてもよい。
【００３２】
保護材料の厚さは、例えばケーブルの直径に実質的に等しく、例えば約５ｍｍである。
【００３３】
電気配線はさらに、グレージングの縁部（特に１つの縁部だけ）に沿って延びる１本（だけ）のケーブルを備えるようにすることができる。そしてこのケーブルは、被覆がある状態またはない状態で、その長さのうちでケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、保護材料で覆われ（特にその中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）で覆われ（特にその中に埋め込まれ）る。
【００３４】
ケーブルは、保護および／または固定のため、グレージングの全長にわたって覆われていることが好ましい。
【００３５】
（その代わりに、またはそれに加えて）電気配線は、第１と第２のガラス・シートの間の外周溝に沿って延びるケーブルを備えることができる。このケーブルは、被覆がある状態またはない状態で、その長さのうちでケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、保護材料で覆われ（特にその中に埋め込まれ）、さらには第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）で覆われ（特にその中に埋め込まれ）る。
【００３６】
ケーブルは、保護および／または固定のため、グレージング内の溝の全長にわたって覆われていることが好ましい。
【００３７】
したがって、少なくとも一方のガラス・シートに段差部を設けることによって２枚のガラス・シートの間に溝を作り、配線をその溝の中に挿入することができる。そのとき配線は、グレージングの縁部と同一平面上にある状態、またはグレージングの縁部から引っ込んだ状態になる。
【００３８】
電気配線のケーブルは、別のやり方でグレージングの縁部に沿った状態にすることができる。例えば縁部と接触した状態、または縁部から離れた状態に（して電気配線の埋め込みが容易になるように）できる。
【００３９】
電気配線は、保護材料で覆われた（それどころか保護材料の中に埋め込まれた）配線入口を少なくとも除いた場所で所定の一方向を向いた状態に固定された（特に直線状になっていて、特に縁部または溝に沿った）１本（だけ）のケーブルを備えることが望ましい。
【００４０】
ケーブルは、（必要に応じて入口領域および／または出口領域以外で）保護および／または固定するため、グレージングの（溝の）全長に沿って一方向を向いていることが好ましい。
【００４１】
一方向に向けることは、保護材料によって保証される。なぜなら保護材料は、配線の入口領域において好ましい１つの方向に向かわせることができるからである。保護材料は、ケーブルをガイドするためにこの入口領域を超えて延びていてもよい。
【００４２】
したがって、電源（コンセント）に接続された後でさえ、Ｕ字（好ましくはＬ字）が形成されないことが好ましい。
【００４３】
そのようにすると、輸送、設置、（修理などのための）取り外しの際に曲がることによって起こるケーブルのあらゆる損傷が防止される。
【００４４】
また、電気配線は、一方向を向いた第１の配置では１本（だけ）のケーブルを備えており、その入口が、縁部において、グレージングを取り付けた後に、グレージングの縁部又は第１と第２のガラス・シートの間の周辺部にある溝の上端部または下端部（床に対する位置）となる可能性がある。ケーブルは、特に保護材料の中に埋め込まれている領域以外は、一方向を向いていて、特に天井または床の電源（コンセント）に向かう。
【００４５】
さらに、（その代わりに、またはそれに加えて）電気配線は、一方向を向いた第２の配置では１本（だけ）のケーブルを備えており、その入口が、縁部の位置において、グレージングを取り付けた後にグレージングの側縁部、または第１と第２のガラス・シートの間の周辺部の溝の側縁部になる可能性がある。そのケーブルは、特に保護材料の中に埋め込まれている領域以外は一方向を向いている。
【００４６】
コーナーのグレージングでは、側端部は（取り付け後に）鉛直縁部と呼ぶこともでき、水平縁部よりも長いか、同じ長さか、より短い。
【００４７】
したがってケーブルは単一の縁部に沿っていることが好ましい。
【００４８】
電極への接続リンクを互いに近づけて形成することによってグレージングをさらに単純にすることができ、それに加えて配線の長さを制限することが好ましい。このようにすると、例えばケーブルの入口と外部部品をハンダ付けした接続部が熱くなることを回避するのに十分なスペースが得られる。
【００４９】
好ましい１つの設計では、保護材料、さらには第１および／または第２のプラスチッック材料（特に熱可塑性材料）が、特にグレージングから突出した導電性を有する帯の形態になっていて、好ましくはグレージングの単一の縁部の上に配置される第１と第２の接続リンクと、それら第１と第２の接続リンクの間のスペースを連続的に覆う。
【００５０】
第１と第２の接続リンクの端部は、グレージングの主平面に沿って測定して、分離距離と呼ばれる長さだけ離れていることが好ましい。この長さは１０ｃｍ以上、さらには１５ｃｍ以上だが、特に３０ｃｍ未満である。
【００５１】
従来のホットメルト樹脂では、信頼性のある単一のビードは不可能である。なぜならビードの長さが長くなると、グレージングからビードがより剥がれやすくなるからである。
【００５２】
したがって、保護材料は、従来のように２つの領域にするのではなく、接続リンクを近づけて（少なくとも）単一の領域に局在させることができる。一般に、保護材料は、その領域よりも（わずかに）長く、例えば接続リンクのそれぞれの側を超えて少なくとも１ｃｍ、さらには２ｃｍ長くされる。
【００５３】
好ましい１つの設計では、配線は、１つだけの領域、特に１つだけの縁部の１つの領域において、保護材料で覆われずにグレージングから出てゆく。配線は、単一の２線ケーブルで形成されることが好ましい。
【００５４】
さらに、配線を保護材料で隠すことが可能である。保護材料は、例えば必要に応じて添加剤を保護材料に添加することによって不透明な乳白色となるように選択される。
【００５５】
第１の実施態様では、保護材料は、少なくとも１つの（単一の）縁部に沿っている、および／または第１と第２のガラス・シートの間の外周溝に沿っている。
【００５６】
第２の実施態様では、局所的な突出（または縁部上の接合部の突出）を防止するため、および／または配線を保護するため、および／またはグレージングの縁部（特にコーナー）を保護するため、
保護材料はグレージングの縁部の周囲全体に存在することができ、そして、保護材料は、特に不透明なもので外側が囲まれていない（堅固なフレーム、ケーシング、付属品などがない）ことが好ましく、および／または
保護材料は、グレージングを縁取りしていて配線を閉じ込めている第１と第２のガラス・シートの間にある外周溝の中にある。
【００５７】
このようにすると、端部同士が接した状態での設置と扉のグレージングの設置に必要な満足のゆく仕上げになる。さらに、成形には衝撃を和らげる機能、特にグレージングのコーナーを保護する機能があり、追加のフレーム（付属品など）を必要としない。
【００５８】
例えば、扉の用途で特に向こう側が見えるようにする場合には、透明な保護材料（例えばＥＶＡ）が好ましかろう。
【００５９】
このようにするとさらに、液晶と電極のシールを強化すること、さらには中間シートで置き換えることさえ可能になる。
【００６０】
液体の水を通過させない封止要素を形成する、および／または横方向のサイズを決める保護材料の区画は、周辺部のどこでも同じとは限らない。例えば横方向のサイズは、電気配線の位置でより大きくなる可能性がある。
【００６１】
例えば、グレージングの縁部に沿って、第１の厚さを配線入口以外は０．５ｍｍに制限し、配線入口、さらには縁部に沿った配線領域に関しては約１．５ｍｍに制限する。それぞれの領域では厚さをほぼ一定にすることができる。
【００６２】
さらに、本発明の１つの設計では、配線入口は縁部に沿った位置にあり、保護材料は、（特に、配線を囲むように曲げられた）第１のガラス・シートから突出した第１の中間フィルムによって形成することができる。突き出しは、例えば少なくとも７ｍｍであり、５〜１５ｍｍがより好ましい。
【００６３】
当然、第２の中間フィルムはシールの形成に関与できることが好ましく、例えばＥＶＡからなる。第２の中間フィルムは、第２のガラス・シートから突出し（及び第１の中間フィルムで配線を取り囲むように曲げられ）、例えば少なくとも７ｍｍ、より好ましくは５〜１５ｍｍ突出することができる。
【００６４】
さらに、（第１および／または第２の）中間フィルムが少なくとも３ｍｍ突出していると、グレージングの縁部で配線のない領域では十分である可能性がある（保護材料が特に成形によって全周に存在している場合）。
【００６５】
さらに、液晶と第１と第２の電極に水（液体または蒸気）を通過させない封止手段は、第１と第２の熱可塑性材料によって形成された周辺封止部によって実現することが好ましい。
【００６６】
電気的な故障（例えば電極またはバスバーの短絡、接地）を防止するため、ガラス・シートは支持体から例えば少なくとも３ｍｍ突出していることが好ましい。
【００６７】
第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）は第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と同じ性質である必要はないが、その２つの材料は互いによく接着せねばならない。当然のことだが、同様の性質または同じ性質の材料にするほうが簡単である。
【００６８】
さらに、さまざまな構成の電流供給路（バスバー）を考えることができる。すなわち、
第１または第２の支持体（長方形、正方形などであってコーナーを有する）の第１の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った第１の電流供給帯（特に金属ホイル）と、第１の縁部とは反対側にあるか、第１の縁部に隣接した第２の電流供給帯と、
第１または第２の支持体（長方形、正方形などであってコーナーを有する）の第１の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った第１の電流供給帯（特に金属ホイル）と、同じ縁部に沿った第２の電流供給帯と、備えた構成。
【００６９】
さまざまな構成の配線を考えることができる。すなわち、
グレージングの単一の（横方向または鉛直方向の）縁部に沿った配線（１本または複数本のケーブル）、またはグレージングの隣接した２つの縁部にある配線（１本または複数本のケーブル）、またはグレージングの互いに反対側の２つの縁部にある配線（１本または複数本のケーブル）。
【００７０】
第１および／または第２の支持体は透明である。その支持体は、堅固なもの、またはある程度堅固なものを選択でき、例えばガラス、アクリルポリマー（例えばポリメタクリル酸メチルＰＭＭＡ、ポリカーボネートＰＣ）にすることが可能である。その支持体は可撓性を持つようにすることもでき、特にポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ、またはある種の可撓性ポリカーボネートをベースとしたものにすることが可能である。
【００７１】
したがって可能な１つの構造は、ＰＥＴ／導電性ＩＴＯフィルム／ポリマー／導電性ＩＴＯフィルム／ＰＥＴであり、取り扱いが容易で折り曲げ可能なシートの形態を取る。
【００７２】
実際には、ＮＣＡＰ（ネマチック曲線状整列相）、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）、ＣＬＣ（コレステリック液晶）、ＮＰＤ−ＬＣＤ（不均質高分子分散型液晶ディスプレイ）という名称で知られているあらゆる液晶系を使用できる。
【００７３】
これらの系はさらに、液晶液滴中に二色性染料を、特に溶液にした二色性染料を含むことができる。すると、系の光散乱特性と光吸収特性の両方を変えることが可能になる。
【００７４】
例えばコレステリック液晶をベースとしていて少量の架橋したポリマーを含むゲル（例えば特許出願ＷＯ  ９２／１９６９５に記載されているもの）を用いることもできる。したがってより一般に、ＰＳＣＴ（高分子安定化コレステリック・テクスチャ）液晶系を選択することができる。
【００７５】
当然、液晶系は、グレージングの（縁部領域以外の）実質的に全面積に、または（少なくとも１つの）限られた領域に広がることができる。液晶系を不連続な複数の断片（例えば画素）にすることができる。
【００７６】
上記の湿った場所において本発明のグレージングを以下の用途で（も）使用することができる。すなわち、
建物の中（の２つの部屋の間、または１つの空間の中の）内部仕切りや、陸上、空中、海上の交通手段の中の（２つのコンパートメントの間、タクシーの中などの）内部仕切り、
グレージングが嵌まった扉、窓、天井、タイル張り面（床、天井）、
自動車のバックミラー、地上、空中、海上の輸送手段の側方の窓または屋根、
プロジェクタのスクリーン、
ショーウインドウ、またはカウンタの窓。
【００７７】
当然、本発明のグレージングは、仕切りや他の窓（トランザムなど）、（追加のグレージングを付加することによる）多重グレージングの全体または一部を形成することができる。
【００７８】
本発明による液晶付きのグレージングは、平坦であっても湾曲していてもよく、例えばシャワー室の側壁は円筒形にできる。
【００７９】
ガラス・シートは、面積の全体または一部が実質的に透明であることが好ましい。ガラス・シートは必要に応じて着色することができる。グレージングのフレームまたは縁部の周囲に鏡を取り付けることや、例えばロゴを入れるために粗くしたりスクリーン印刷したりすること（面１と４）ができる。
【００８０】
電極は、支持体の上に直接堆積させた導電性フィルム（例えば連続したフィルム）の形態にすることができる。
【００８１】
したがって本発明の別の主題は、液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（特に上記の合わせグレージング）を製造する方法であり、この方法は、
第１のガラス・シートと、
第１のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第１の中間フィルムと、
第１の電極の第１の支持体と第２の電極の第２の支持体の間にあってその両方の電極と接触している液晶を備える、電気的に制御できる可変散乱システムと、
第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）からなる第２の中間フィルムと、
第２のガラス・シートと、
第１の配線入口が第１の接続リンクに接続され、第２の配線入口が第２の接続リンクに接続されている、電気供給用の配線と、
第１と第２の電極接続リンクと、第１と第２の配線入口を封止して液体の水を通過させない以下の工程で形成された封止手段と、を提供し、
（シート、ボールなど、任意の形態の）保護用ポリマー材料を、第１と第２の配線入口と向かい合った内側成形面と呼ばれる面を有する鋳型の中に挿入する工程と、
その全体を密封された真空系の中に配置し、その保護用ポリマー材料を加熱して流動化させることにより、その保護用ポリマー材料を成形面に密着させるとともに、第１と第２のガラス・シートと接触させることによって形成する工程と、を有する。
【００８２】
成形では、必要に合った保護材料のサイズと形を選択することを可能にする。
【００８３】
鋳型を用いると、保護用ポリマー材料の広がり方を制御することができる。したがってその材料の分布は、シールにとって望ましく、さらには配線の物理的保護にとって望ましい形と相補的な形の鋳型を用いて規定される。
【００８４】
鋳型は、グレージングの全高（言い換えるならばグレージングの全厚）よりも高いことが好ましい。
【００８５】
貼り合わせる前に成形するときには、貼り合わせの間、グレージングの周辺部の上に鋳型（または適切な別の要素）を保持することが好ましい。なぜなら貼り合わせ用プラスチック材料（特に熱可塑性材料）が流動化して溢れると、鋳型（または適切な別の要素）の中に収容されるからである。
【００８６】
本発明によれば、特に、グレージングのガラス・シート間のあらゆる内部要素を封止する完全な成形の場合に、ポリマー層間フィルムのサイズを小さくすることができる。
【００８７】
２枚のガラス・シートは、組み立てるときに制御されていないやり方でずれる可能性がある。すると設置の際に寸法の相違が生じ、グレージングを廃棄することになる可能性さえある。
【００８８】
貼り合わせる前に成形するときには、貼り合わせているときに鋳型をグレージングの周辺部の上に保持してこの問題をなくす。
【００８９】
なぜならグレージングを鋳型で取り囲むことにより、ガラス・シートは、その端面が鋳型にぶつかって再び揃うからである。
【００９０】
したがって、
密封性が保証され、
ガラス・シートのずれが制限され、
縁部の仕上げが、鋳型（正方形、円形など）の形状に応じて望むように制御され、
魅力的な仕上げが保証される。
【００９１】
迅速かつ容易に製造できるようにするため、そして上記の欠点を回避するため、加熱によってさらに第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）を流動化させ、好ましくは同じ熱処理の間に貼り合わせを実現し、場合によっては保護材料を第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）と接触させることが好ましい。
【００９２】
液晶が劣化するリスクを避けるため、オートクレーブ処理を必要とせず、単純に加熱すれば十分なプラスチック材料が好ましい。それが理由で保護材料にはＥＶＡが好ましく、場合によっては（特に材料の連続性を望む場合には）第１と第２のプラスチック材料（特に熱可塑性材料）にもＥＶＡが好ましい。さらに、ＥＶＡは十分な流動能力を持ち、好ましいことに（架橋剤の添加によって）炉の中にあるときに、および／またはその後に架橋することができる。
【００９３】
鋳型を保持するため、鋳型をグレージングの縁部に沿った位置に配置し、少なくとも第１のガラス・シートの外面でグレージングを押し、場合によってはさらにそのグレージングの縁部にぶつかった状態にする、および／または鋳型でグレージングの周囲を取り囲み、
配線が通り抜けられるようにするため、鋳型は、開放しているか、又はグレージングの縁部と向かい合った壁部に穴を開けられていて、配線が外に出られるようにされ、および／または鋳型は、少なくとも１つの側で横方向に開放していて配線が外に出られるようされ、好ましくは鋳型の側部が特に繊維または接着テープによって塞がれる。
【００９４】
鋳型（例えばＬ字形の断面を持つ鋳型）はさらに、第１のガラス・シートの主要な外面の一端でだけ支持することができ、カバー（テキスタイルなど）が第２のガラス・シートの主要な外面の縁部に配置されて鋳型の上に延びている。
【００９５】
保護材料は、鋳型と第２のガラス・シートの端部の間に簡単に挿入できる。
【００９６】
さらに、同じ１つの開いた鋳型（Ｌ字形鋳型など）をさまざまな厚さのガラスで使用できるため、鋳型のストックの管理がより簡単になる。
【００９７】
鋳型を適切に設計することにより、ガラスの外に追加スペースを作り出すことができる。これにより、
配線入口、さらには配線全体を強化（剥がれに対する抵抗力を改善）すること、
配線を一方向にガイドすることが可能になる。
【００９８】
最後に、本発明により、液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングを製造する上記の方法を実現するための鋳型が提供される。
【００９９】
鋳型は、保護用ポリマー材料に接着しない表面を持つことができる。その表面は、特に、テフロン（登録商標）（すなわちポリテトラフルオロエチレン）とシリコーンの中から選択される。
【０１００】
鋳型は、
すでに述べたＬ字形、または
Ｃ字形、すなわち保護材料は滑らかなコーナーを有する（対称な）Ｃ字形の断面を有する。
【０１０１】
ガラス・シートの間に溝があると、配線をその溝に挿入することができる。すると場合によっては成形面がガラス・シートの内面の間にあることになり、その場合には利点がいくつかある。すなわち、
突出したガラス・シートのクリープの危険性がなくなる、
突出していない保護材料が得られる（例えば縁部にぴったり揃う）、
配線の保護が強化される、
グレージングの横方向のサイズが小さくなる。
【０１０２】
本発明の他の詳細と特徴は、添付の図面を参照した以下の詳細な説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】液晶を備える従来の貼り合わせＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングの断面の一部を示す模式図である。
【図２】図１に示した従来のＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図３】本発明の第１の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図４】本発明の第１の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。
【図５】本発明の第２の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図５ａ】本発明の第２の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。
【図６】本発明の第３の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図６ａ】本発明の第３の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面の一部を上から見た模式図である。
【図７】本発明の第４の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面の一部を上から見た模式図である。
【図７ａ】本発明の第５の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図８】本発明の第６の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図９】本発明の第７の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を下から見た模式図である。
【図１０】本発明の第８の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図１１】本発明の第９の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図１２】本発明の第１０の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図１３】本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図１３ａ】本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水この合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。
【図１４】本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図である。
【図１５】本発明の第１１の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を上から見た模式図である。
【図１６】本発明の第１２の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【図１６ａ】本発明の第１２の実施態様による液晶を備える防水性合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０４】
図を見やすくするため、図示した対象物のさまざまな要素は必ずしも実際の縮尺になっていないことを注意しておく。
【０１０５】
図１は、液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージングを示している。これはＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）と名付けられた公知のタイプのグレージングであり、以下の構成を備えている。すなわち、
縁部５１を有する第１のガラス・シート５と、
第１のガラス・シートを貼り合わせるための、ＥＶＡからなる第１の中間フィルム１０と、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯからなる第１の電極３を支持する第１の支持フィルム２（ポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ製）と、３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯからなる第２の電極４を支持する第２の支持フィルム２’との間にあるＮＣＡＰ液晶１を備え、第１及び第２の電極が液晶と接触している、光学特性の変化を電気的に制御できるシステム２０と、
縁部６１を有する第２のガラス・シート６を貼り合わせるための、ＥＶＡからなる第２の中間フィルム１０’と、を備えている。
【０１０６】
より詳細には、電気的に制御できるシステムは、透明なポリマー・フィルムからなる。そのポリマー・フィルムにはネマチック液晶の微小液滴があらかじめ分散されていて全厚約２０μｍの液晶エマルジョンを形成しており、その液晶エマルジョンが、電極で覆われた厚さ約１８５μｍの２枚のＰＥＴ製シートの間に挟まれている。
【０１０７】
液晶分子はいくつかの屈折率を持つ。すなわち、対称軸に垂直な２方向の２つの通常屈折率ｎｏと、対称軸に沿った１つの異常屈折率ｎｅとを有する。ポリマーは、屈折率が通常屈折率ｎｏに非常に近くなるように選択する。電圧が印加されていないとき、異なる液滴の軸は互いに相関していない。したがって入射光は、向きがランダムな液滴とポリマーで屈折率が異なるためにポリマー／液滴のそれぞれの界面において強く屈折する。したがって光はあらゆる方向に散乱される。
【０１０８】
最大電圧Ｕ０のもとでは、さまざまな液滴の光軸が電場の方向に、すなわちグレージングに垂直な方向に揃う。入射光はグレージングに対して実質的に垂直に入射し、ｎｏに等しい連続屈折率ｎｐを持つ媒体しか見ないため、もはや散乱されない。
【０１０９】
中間的な透明状態は、特に０とＵ０の間の電圧値を印加することによって望む速度で実現することができる。そのためには調光器を使用する。
【０１１０】
さらに、このＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングは、以下の構成を備える。
すなわち、
第１の電流線としての第１の導電性を有する帯８１であって、第２の支持フィルムと液晶よりも突出している第１の支持フィルムの端部に沿って第１の電極に固定された可撓性のある銅製ホイル（一般にバスバーと呼ばれる）の形態である第１の導電性を有する帯８１と、
グレージングの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けされた堅固な真鍮製タブの形態である第１の電極への第１の接続リンク８と、
第２の電流線としての第２のバスバー（図示せず）であって、可撓性のある銅製のバスバーの形態にされていて、（反対側の縁部で）第１の支持フィルムと液晶よりも突出する第２の支持フィルムの端部に沿って第２の電極に固定された第２のバスバーと、
グレージングの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けされた堅固な真鍮製タブの形態である第２の電極への第２の接続リンクと、を備えている。
【０１１１】
グレージングは、それに加え、以下の構成を備えている。すなわち、
２本のケーブル、したがって２つの配線入口を有する電気配線７であって、電気配線の第１の入口７０は裸にされて第１の接続リンク８にハンダ付けで接続され、電気配線の第２の入口（図示せず）は裸にされて第２の接続リンクにハンダ付けで接続されている電気配線７と、
第１と第２のガラス・シートの縁部５１、６１と接触するとともに、すでに述べたポリオレフィンからなるホットメルト接着剤と接触して、グレージングの縁部に沿って約３．５ｃｍにわたって延び、電気配線７の第１の入口を覆う第１のビード３１と、
第１と第２のガラス・シートの縁部５１、６１と接触するとともに、すでに述べたポリオレフィンからなるホットメルト接着剤と接触して、グレージングの縁部に沿って約３．５ｃｍにわたって延び、電気配線７の第２の入口を覆っている第２のビード（図示せず）と、を備えている。
【０１１２】
液晶フィルムと電極とバスバーは、ＰＥＴ製シートおよび液晶フィルムよりも広いＥＶＡ製シートによって保護されている。
【０１１３】
ビード３１は簡単に剥がれてガラス・シート５、６にはよく接着しない。そのため湿った大気中ではタブ（そして配線）が傷み、電気的な故障が生じる。
【０１１４】
２つのビード３１は縁部に沿って局所的に５ｍｍ突出しているため、さらにサイズの問題が生じる可能性がある。それは特に、縁部を隣り合った構成にして設置する際に問題となる。
【０１１５】
現在までのところ、図２に示してあるように、このＰｒｉｖａｌｉｔｅ（登録商標）グレージングを貼り合わせるとき、繊維製帯３０でグレージング１０００の端部を取り囲んでＥＶＡ中間層が流動しないようにしている。
【０１１６】
熱処理の間に真鍮製タブ８は曲がった状態になる。ＥＶＡがタブを覆わないようにするため、それぞれのタブを接着剤で覆う。貼り合わせ操作の後に真鍮製タブ８をまっすぐにし、帯を除去し、次いでケーブルをハンダ付けし、ホットメルト樹脂を熱い状態で注入して配線入口を覆う。
【０１１７】
この製造方法は長い時間を要するため、余分なコストがかかる。
【０１１８】
さらに縁部のこの仕上げは不確実であるため、設置の際に問題が起こる可能性がある。
【０１１９】
図３は、液晶を備える本発明の第１の実施態様による防水性の合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【０１２０】
液晶誘起可変散乱を有し、特に、液体に対して電線を封止する合わせグレージングを実現するため、以下の工程が実施される。すなわち、
例えば１ｍ×２．５ｍの長方形で厚さが５ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカ・ガラスからなる第１のガラス・シート５と、
第１のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０であって、ここではサイズがガラス・シート５と等しいかそれよりも小さい複数のシートを有する第１のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０と、
電気的に制御できる可変散乱システム２０であって、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯなどの透明な導電層（単層または多層）からなる第１の電極３を支持し、サポートがガラス・シート５から３ｍｍずれているポリテレフタル酸エチレンＰＥＴ製の第１の支持フィルム２と、
３０ｎｍの厚さで面抵抗が７５オームに等しいＩＴＯなどの透明な導電層（単層または多層）からなる第２の電極４を支持し、サポートがガラス・シート５から３ｍｍずれているＰＥＴ製の第２の支持フィルム２’と、
を備え、第１と第２の電極と接触している液晶を有するシステム２０と、
複数のシートを有す第２のＥＶＡ貼り合わせ中間層１０と、
例えば１ｍ×２．５ｍの長方形で厚さが５ｍｍの透明なソーダ−石灰−シリカ・ガラスからなる第２のガラス・シート６と、
を備える構成が提供される。
【０１２１】
さらに、このグレージングは、従来と同様、以下の構成を備える。
第１の電流線としての第１のバスバー８１であって、第２の支持フィルムと液晶から突出した第１の支持フィルムの端部に沿って第１の電極に固定された第１のバスバー８１と、
グレージングの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けによって固定された堅固な真鍮製タブの形態である第１の電極に対する第１の接続リンク８と、
第２の電流線としての第２のバスバー（図示せず）であって、（反対側の縁部で）第１の支持フィルムと液晶から突出した第２の支持フィルムの端部に沿って第２の電極に固定された第２のバスバーと、
グレージングの縁部から横方向に突出し、ハンダ付けによって固定された堅固な真鍮製タブの形態である第２の電極に対する第２の接続リンク８と、
を備えている。
【０１２２】
このグレージングは、密封する前（さらには貼り合わせる前）に、２本のケーブルを備えているため２つの配線入口を有する電気配線７も備えている。第１の配線入口７０は第１の接続リンク８に接続し、第２の配線入口（図示せず）は第２の接続リンクに接続している。配線入口は、実際には裸にされてタブ８にハンダ付けされている。
【０１２３】
ケーブルは、グレージングよりも薄くなるように選択する。
【０１２４】
第１の配線入口７を保護するため、ＥＶＡからなり、有機過酸化剤などを用いて架橋した状態にできることが好ましい保護用熱可塑性ポリマー材料１５を帯の形態（一実施態様ではボールの形態）で鋳型４０の中に挿入する。鋳型は、この第１の入口と向かい合った成形用内面と呼ばれる内面を有する。帯の幅は、使用するガラス・シートの厚さによって異なる。縁部５１、６１は、成形されたＥＶＡで完全に覆われることが好ましい。
【０１２５】
ポリマー材料１５は、成形面１８と縁部５１、６１の間の空間を満たす。
【０１２６】
例えばＥＶＡからなる厚さ０．４ｍｍの４〜５本の帯が、０．６ｍｍ２に等しいコア断面積を有し、全直径が２ｍｍの内被を含む（裸にされた）ケーブル７を覆うために使用される。外被を含む全直径は５．５ｍｍである。
【０１２７】
第２の配線入口７に関しては、同じ鋳型または別の鋳型を使用する。これについてはあとで詳しく説明する。
【０１２８】
断面が（実質的に）Ｃ字形の鋳型は、グレージングの縁部に沿った位置にあって、第１と第２のガラス・シート５、６の外面に支持されるとともに、鋳型内部の段差部が縁部５１、６１にぶつかった状態にされる。
【０１２９】
鋳型は少なくとも１つの側が横方向に開いているため、ケーブルが縁部に沿って外に出られる。鋳型の側端部は、特に繊維や接着テープ（図示せず）を用いて閉じるか塞ぐ。
【０１３０】
一実施態様では、鋳型は、配線が外に出られるよう、穴のある１つまたは複数の側壁を有する。
【０１３１】
鋳型は、ＥＶＡに接着しない表面、例えばテフロン（登録商標）（すなわちポリテトラフルオロエチレン）からなる表面を有する。
【０１３２】
鋳型を取り付けた状態のこのグレージングを、真空にしたチェンバーの中に入れる。ＥＶＡを脱ガス（泡の除去など）するために軽くポンピングした後、１００℃超に加熱して保護用ポリマー材料ＥＶＡを流動化させることにより、そのＥＶＡ材料が鋳型の表面に密着して縁部５１、６１と接触し、ＥＶＡの架橋が始まるようにする。
【０１３３】
このようにして、電極の第１と第２の接続リンク８と、第１と第２の配線入口８に、液体の水を通過させない封止手段が形成される。
【０１３４】
この実施態様では、加熱によって第１と第２の中間層のＥＶＡがさらに流動化し、同じ熱処理の間に貼り合わせが実現する。
【０１３５】
ＥＶＡ  １５は鋳型の表面と密着する。それに加え、配線は縁部５１、６１から離れているため、ＥＶＡ  １５は配線入口を埋める。ＥＶＡ  １０、１０’も配線入口および／または保護材料と接触することができる。
【０１３６】
配線がグレージングと接触している場合、配線入口は少なくとも外側が覆われる。
【０１３７】
図示していない一実施態様では、ＥＶＡからなる帯を使用せず、フィルム１０、１０’を突出させてケーブルを取り囲む。
【０１３８】
したがって図４に示したグレージング１００には、滑らかな外面を有する成形されたＥＶＡからなる防水周辺シール９が設けられている。
【０１３９】
このようにすると、バスバーとケーブルのハンダ付け部の両方が封止される。
【０１４０】
液体の水に対する封止状態は、保護指数（ＩＰ）の２番目の数字を決めることによって評価される。
【０１４１】
保護指数（ＩＰ）は、国際電気技術委員会の国際規格である。この指数により、固体と液体の侵入に対する材料の保護レベルが分類される。この指数の形式は規格ＣＥＩ  ６０５２９に与えられていて、ＩＰ  ＸＹである。ただし、文字ＸＹは、２つの数字および／または１つの文字である。どの基準にも合わないときには、数字の代わりに文字Ｘにすることができる。したがって２番目の数字Ｙが、以下の表１にまとめた条件下における水に対する保護レベルと関係している。
【０１４２】
【表１】
2013531276.tif 000001
【０１４３】
この係数は、例えば規格ＤＩＮ４００５０、ＩＥＣ  ５２９、ＢＳ  ５４９０に定義されている。
【０１４４】
（本発明の以下の実施例のあらゆるグレージングと同様に）グレージング１００は、ＩＰＸ７規格を満たす。すなわち、このグレージングは、完全に水の中に浸したときに機能した（規格ＩＥＣ  ６０３３５−１：２００２に記載されている試験）。ここでは、０．１５ｍ〜１ｍの深さに一時的に浸す。より詳細には、この試験は、製造者が推奨する設置状態でグレージングを完全に水の中に浸して実施するが、そのとき、以下の条件が参照される。
すなわち、
ａ）グレージングを１ｍの深さで水平な状態にして、電気を供給する、
ｂ）試験する時間は３０分間である、
ｃ）水の温度とグレージングの温度の差が５Ｋ（ケルビン）を超えてはならない、
が満たされるようにする。
【０１４５】
埋め込まれたケーブルの入口も、抵抗力が従来よりも優れている。ケーブルの剥がれに対する抵抗力は、以下の方法で評価することができる。
【０１４６】
ケーブルが鋳型から出ていく位置を示す印をそのケーブルに付け、ケーブルの入口から約２０ｍｍ離れた位置に１００Ｎ（１０ｋｇ）の引っ張り力を加える。ケーブルを揺らすことなく、そのケーブルの最も不利な向きに１００Ｎの引っ張り力を１秒間加える。試験は２５回実施する。次に、グレージングの入口にできるだけ近い位置でケーブルに０．３５Ｎｍのトルクを１分間加える。試験中は、ケーブルが損傷してはならない、すなわちトルクによって断線してはならない。引っ張り力を新たに加えたとき、ケーブルが長手方向に２ｍｍを超えて移動してはならない。
【０１４７】
第２の実施態様では、図５に示した製造方法は、ケーブル７が、第１のガラス・シート５の内面の段差部によって作られた周辺部の外周溝５３の中に挿入されているという点で、第１の実施態様と異なっている。タブ８もこの溝の位置で終わっており、この構成ではグレージングの縁部から突出していない。また、鋳型４０’の内部には段差がない。
【０１４８】
密封するのに例えばより少数のＥＶＡ製帯１５を使用する（例えば２本の帯）。好ましいことに、成形面がグレージングの縁部と向かい合った状態は維持されるが、この第２の実施態様でグレージング２００よりも先に延びている部分の厚さ（図５ａに図示）はより薄くなっている。
【０１４９】
図示しない一実施態様では、鋳型をガラス・シート５、６の内面の間に挿入する。
【０１５０】
第３の実施態様では、図６に示した製造方法は、鋳型がＬ字形の断面を持つために開いていて、第２のガラス・シート６の主要な外面の一端とだけ接触しているという点で、第１の実施態様と異なっている。カバー４１（例えば接着するか、接着テープによって固定した繊維製帯）が第１のガラス・シート５の主要な外面の一端に配置されて鋳型４０”の上へと広がり、その鋳型に蓋をしている。
【０１５１】
以下に示す上から見た図のすべてにおいて、図を見やすくするためガラス・シート６と中間層１０’を省略する。
【０１５２】
図６ａは、液晶を備える本発明の第３の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング２１０の断面の一部を上（第２の支持フィルム２’の側）から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１５３】
第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には同じ端部（例えば側端部）に沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。
【０１５４】
第１と第２の真鍮製タブ８、８’は、互いに例えば１５ｃｍ離されている（バスバーの向かい合った端部間とほぼ同じ距離）。
【０１５５】
開いた鋳型４０”は、タブ８、８’上にある２線ケーブル７の２つの入口７０、７２と向かい合っている。したがって保護材料９は、これらの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。
【０１５６】
鋳型は、入口７０、７２よりもわずかに先まで延びているため、保護材料９は、内被７１、７３の一部と、共有されている外被７４の端部も覆う。そのためケーブル７がガイドされる。
【０１５７】
２線ケーブルは鋳型４０”の一方の側（側部繊維４２のどちらかの端部）だけから出ていき、１つの方向に向かう。
【０１５８】
図７は、液晶を備える本発明の第４の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング３００の断面の一部を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１５９】
第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には縁部５１、６１の対向した２つの端部（例えば側端部）に沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。
【０１６０】
鋳型４０は、設置後には２つの縁部５１、６１に隣接した一端（例えば上端部）に沿って延びている。
【０１６１】
断面がＵ字の鋳型は、この上端部から突出したタブ８、８’上の２線ケーブル７の２つの入口７０、７２と向かい合う。したがって保護材料（９）は、これらの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。鋳型には穴が開けられているため、２線ケーブルの外被７４が電源（コンセントなど）に向かって出ていくことができる。
【０１６２】
保護材料９は、裸にされた内被７１、７３と、共有されている外被７４の端部も覆う。
【０１６３】
鋳型４０から出た２線ケーブルは一方向に向かう。
【０１６４】
図７ａは、液晶を備える本発明の第５の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング３１０の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１６５】
第１と第２のバスバー８１、８２は、設置後には縁部５１、６１の１つの端部（例えば上端部）だけに沿っていて、第１のバスバー８１は、第２の支持フィルムと液晶フィルムの切断領域に位置し、第２のバスバー８２は、第１の支持体と液晶フィルムの切断領域（点線）に位置する。
【０１６６】
保護材料９は、２線ケーブルの入口と、タブ８、８’と、これらタブ間のスペースを連続的に覆う。鋳型には穴が開けられているため、２線ケーブルの外被７４が電源（コンセントなど）に向かって出ていくことができる。
【０１６７】
保護材料９は、裸にされた内被７１、７３と、共有されている外被７４の端部も覆う。
【０１６８】
成形されたＥＶＡ  ９から出ていく２線ケーブルは１つの方向に向かい、電源７５に接続される。
【０１６９】
図８は、液晶を備える本発明の第６の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング４００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１７０】
このグレージング４００は、ケーブルの構成において、特に、成形されたＥＶＡから出た後に外被が曲げられている点と、外被が縁部５１、６１と向かい合った成形面を通って成形されたＥＶＡから出ていくという点で、グレージング２１０と異なっている。
【０１７１】
図９は、液晶を備える本発明の第７の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング５００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１７２】
このグレージング５００はグレージング２１０と同様だが、成形面は上面がより滑らかである。なぜなら使用する鋳型が、単一の部材からなるＣ字形に閉じた鋳型だからである。
【０１７３】
図１０は、液晶を備える本発明の第８の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング６００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１７４】
このグレージング６００は、鋳型が側端部の全体に延びている点と、バスバー８１、８２が下端部と上端部に沿った位置にあるためにタブ８、８’の間がより離れている点で、グレージング５００と異なっている。
【０１７５】
図１１は、液晶を備える本発明の第９の実施態様による（貼り合わせ操作の後かつ鋳型を除去する前の）防水性合わせグレージング７００の断面を上から見た模式図であり、特に２つの配線入口のシールと接続リンクの配置を示している。
【０１７６】
グレージング７００は、タブ８、８’の間がより近い点と、バスバー８１、８２が（左）側縁部に沿った位置にある点で、グレージング６００と異なっている。
【０１７７】
図１２は、液晶を備える本発明の第１０の実施態様による防水性合わせグレージング８００の断面を上から見た模式図である。
【０１７８】
このグレージング８００は、以下の点において、グレージング６００と異なっている。すなわち、
横方向で互いに反対側にある端部という離れた２つの領域にバスバー８１、８２が位置している点、
タブ８、８’が、それぞれ、側端部と上端部に位置している点、
内被７３を有する第２のケーブル７２が上端部に位置している点、
成形されたＥＶＡがグレージングの縁部５１、６１の側端部と上端部に位置している点で、グレージング６００と異なっている。
【０１７９】
図１３は、液晶を備える本発明の第１１の実施態様による防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【０１８０】
図１３に示した製造法は、鋳型がグレージングを完全に取り囲んでいるという点で、第１の実施態様とは異なっている。
【０１８１】
したがって縁部で配線のない領域さえ、成形されたＥＶＡで覆われている。これらの領域では、用いるＥＶＡをより少なくし、例えば厚さ０．４ｍｍの単一のＥＶＡ帯にすることができる。
【０１８２】
図１３ａは、液晶を備える本発明の第１１の実施態様によるこの防水性合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。成形されたＥＶＡ  ９が貼り合わせ用のＥＶＡ  １０、１０’とつながっている。
【０１８３】
図１４は、液晶を備える本発明のこの第１１の実施態様による防水性合わせグレージングの断面を上から見た模式図であり、厚さが変化する成形されたＥＶＡがグレージングを取り囲んでいることが示されている。
【０１８４】
図１５は、液晶を備える本発明の第１１の実施態様による防水性合わせグレージングの製造方法を上から見た模式図である。
【０１８５】
鋳型４０は４つの部品からなり、そのそれぞれが、側方の自由端と、別の部品の端部にぶつかる端部を有する。
【０１８６】
図１６は、液晶を備える本発明の第１２の実施態様による防水性合わせグレージングの製造方法を断面図にしてその一部を示した模式図である。
【０１８７】
この方法は、配線領域以外は鋳型４０の内側成形面と縁部５１、６１の間にＥＶＡが添加されないという点で、図１３の方法と異なっている。
【０１８８】
図１６ａは、液晶を備える本発明の第１２の実施態様によるこの防水性合わせグレージングの断面の一部を示す模式図である。
【０１８９】
このグレージング９１０は、成形面が配線領域の外側でガラス・シートと同一平面上にあり、ＥＶＡからなる貼り合わせ用の中間層１０、１０’だけを用いて成形面が得られるという点で、グレージング９００とは異なっている。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）であって、
第１のガラス・シート（５）と、
第１のガラス・シートを貼り合わせるための、第１のプラスチック材料からなる第１の中間フィルム（１０）と、
第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）用の第２の支持体（２’）との間にあって、第１の電極（３）と第２の電極（４）とに接触している液晶（１）を備える電気的に制御可能な可変散乱システム（２０）と、
第２のガラス・シート（６）を貼り合わせるための、第２のプラスチック材料からなる第２の中間フィルム（１０’）と、
第１及び第２の電極のそれぞれに接続する第１及び第２の接続リンク（８、８’）であって、前記第１の支持体（２）及び前記第２の支持体（２’）の端部から少なくとも突出する第１及び第２の接続リンク（８、８’）と、
２つの配線入口（７０、７２）、すなわち第１の接続リンクに接続された第１の配線入口（７０）と、第２の接続リンクに接続された第２の配線入口（７２）とを有する電気配線（７）と、
第１のガラス・シート及び第２のガラス・シートと接触して、第１と第２の配線入口を保護する保護用ポリマー材料（９）と、
液晶と第１及び第２の電極（３、４）を封止して水を通過させない第１の封止手段と、
を備える合わせグレージングにおいて、
前記保護用ポリマー材料（９）が、前記第１のガラス・シート（５）の縁部（５１）及び前記第２のガラス・シート（６）の縁部（６１）から突出し、かつ、前記縁部（５１、６１）を覆うことにより、前記第１及び第２の接続リンク（８、８’）と前記電気配線（７）の前記第１及び第２の配線入口（７０、７２）とを封止して液体の水を通過させない第２の封止手段を形成していることを特徴とする合わせグレージング。
【請求項２】
前記第１及び第２の接続リンク（８、８’）が合わせグレージングの縁部から突出することを特徴とする請求項１に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項３】
前記保護用ポリマー材料（９）が前記第１のガラス・シート及び第２のガラス・シートの一方の縁部と接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項４】
前記保護用ポリマー材料（９）が架橋されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項５】
前記保護用ポリマー材料（９）が、エチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項６】
前記保護用ポリマー材料（９）が、架橋されたエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項７】
前記第１と第２のプラスチック材料がエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項８】
前記保護用ポリマー材料（９）がエチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料がエチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料が、前記保護用ポリマー材料に連続していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項９】
前記保護用ポリマー材料（９）が、成形された外面（９ａ）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項１０】
電気配線（７）がケーブルであり、該ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、前記保護用ポリマー材料（９）と接触し、該保護用ポリマー材料によって囲まれた外被を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、３１０、８００、９００、９１０）。
【請求項１１】
前記ケーブルがポリ塩化ビニル被覆を備えることを特徴とする請求項１０に記載の合わせグレージング（１００、２００、３１０、８００、９００、９１０）。
【請求項１２】
電気配線（７）が、グレージングの縁部に沿って延びるケーブルであり、該ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、外被（７４）がある状態またはない状態で、前記保護用ポリマー材料（９）によって覆われていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、３１０、８００、９００、９１０）。
【請求項１３】
電気配線（７）が、グレージングの単一の縁部に沿って延びるケーブルであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、３１０、８００、９００、９１０）。
【請求項１４】
電気配線（７）が、第１及び第２のガラス・シートの間にある外周溝に沿って延びるケーブルであり、該ケーブルの入口領域以外の少なくとも一部が、外被がある状態またはない状態で、前記保護用ポリマー材料（９）によって覆われていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の合わせグレージング（２００）。
【請求項１５】
電気配線（７）が、保護用ポリマー材料で覆われた配線入口を少なくとも除き、所定の一方向を向いた状態で固定されたケーブルであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項１６】
前記保護用ポリマー材料（９）及び第１および／または第２のプラスチック材料が、第１及び第２の接続リンク（８、８’）と、第１と第２の接続リンクの間のスペースとを連続的に覆うことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項１７】
導電性を有する帯の形態である第１及び第２の接続リンク（８、８’）がグレージングの縁部から突出することを特徴とする請求項１６に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項１８】
導電性を有する帯の形態である第１及び第２の接続リンク（８、８’）がグレージングの外周溝（５３）の中にあることを特徴とする請求項１６に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項１９】
電気配線（７）が、前記グレージングの１つの前記縁部の領域において、前記保護用ポリマー材料で覆われていないことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項２０】
電気配線（７）が単一の２線（７０、７２）ケーブルであることを特徴とする請求項１９に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項２１】
前記保護用ポリマー材料（９）が、少なくとも１つの縁部（５１、６１）に沿っている、および／または第１のガラス・シート及び第２のガラス・シートの間の外周溝に沿っていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）。
【請求項２２】
前記保護用ポリマー材料がグレージングの縁部の周辺部全体に存在し、および／または前記保護用ポリマー材料は、グレージングを縁取りして配線を閉じ込めている第１のガラス・シート及び第２のガラス・シートの間にある外周溝の中にあることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の合わせグレージング（３１０）。
【請求項２３】
前記保護用ポリマー材料が、第１のガラス・シート（５）の縁部から突出した第１の中間フィルム（１０）から形成されていることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の合わせグレージング。
【請求項２４】
前記保護用ポリマー材料が、第２のガラス・シート（６）の縁部から突出した第２の中間フィルム（１０’）から形成されていることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の合わせグレージング。
【請求項２５】
請求項１〜２４のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）の利用であって、
建物の中や、空中、海上の交通手段の中の内部仕切り、
グレージングが嵌まった扉や、窓や、天井や、タイル張り面、
自動車のバックミラーや、地上、空中、海上の交通手段の側方の窓や屋根、
プロジェクタのスクリーン、
ショーウインドウやカウンタの窓、
としての合わせグレージングの利用。
【請求項２６】
液晶誘起可変散乱を有する請求項１〜２４のいずれか一項に記載の合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する方法であって、
第１のガラス・シート（５）と、
第１のプラスチック材料からなる第１の中間フィルム（１０）と、
第１の電極（３）用の第１の支持体（２）と第２の電極（４）用の第２の支持体（２’）との間にあって第１の電極（３）と第２の電極（４）と接触している液晶（１）を備える電気的に制御できる可変散乱システムと、
第１のプラスチック材料と同じタイプの第２のプラスチック材料からなる第２の中間フィルム（１０’）と、
第２のガラス・シート（６）と、
第１の接続リンクに接続した第１の配線入口と、第２の接続リンクに接続した第２の配線入口とを有する電気供給用の電気配線（７）と、
第１及び第２の接続リンクと、第１と第２の配線入口とを封止して液体の水を通過させない第２の封止手段と、
を備える構造を以下の工程、すなわち、
前記第２の封止手段を形成する保護用ポリマー材料を、第１と第２の配線入口と向かい合った内側成形面と呼ばれる面を有する鋳型の中に挿入する工程と、
前記保護用ポリマー材料を加熱して流動化させることにより、保護用ポリマー材料を内側成形面に密着させるとともに、第１のガラス・シートと第２のガラス・シートとに接触させる工程と、
によって形成する方法。
【請求項２７】
加熱によってさらに熱硬化性樹脂である第１と第２のプラスチック材料を流動化させ、貼り合わせを実現することを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
同じ熱処理の間に、保護用ポリマー材料を第１と第２のプラスチック材料と接触させることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
保護用ポリマー材料が、エチレン−酢酸ビニルをベースとし、第１と第２のプラスチック材料がエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２６〜２８の何れか一項に記載の方法。
【請求項３０】
保護用ポリマー材料が架橋可能なエチレン−酢酸ビニルをベースとしていることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
鋳型を、グレージングの縁部に沿った位置に配置し、グレージングの少なくとも第１のガラス・シートの外面によって支持することを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２６〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
鋳型をグレージングの縁部にぶつかった状態にすることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
鋳型がこのグレージングの周囲を取り囲んでいることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（２００）を製造する請求項２６〜３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
鋳型が、開いているか、又はグレージングの縁部と向かい合った壁部に穴を開けられていて、電気配線が外に出られることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２８〜３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
鋳型が少なくとも１つの側で横方向に開いていて電気配線が外に出ることができることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２６〜３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
鋳型の側縁部が繊維または接着テープを用いて塞がれていることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
鋳型をこのグレージングの主な外面によって支持することを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（１００、２００、２１０、３００、３１０、４００、５００、６００、７００、８００、９００、９１０）を製造する請求項２６〜３６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３８】
鋳型を第１のガラス・シートの主な外面の一端でだけ支持し、カバーを第２のガラス・シートの主な外面の１つの縁部の上に配置して鋳型全体に広げることを特徴とする液晶誘起可変散乱を有する合わせグレージング（２１０）を製造する請求項２６〜３７のいずれか一項に記載の方法。