(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する基材の表面に接着剤を介してラミネートされるシートに凹凸柄が加飾される化粧材の加飾方法であって、
前記シートが溶解温度の異なる複数のシートで形成されて該シートのうち基材表面側のシートの溶解温度がシート表面側のシートの溶解温度より低く設定され、前記基材が前記シートの溶解温度以上の耐熱性を備えると共に、前記基材を前記基材表面側のシートの溶解温度以上で前記シート表面側のシートの溶解温度以下に加熱させてシートをラミネートし、当該ラミネートと略同時に、加熱加工によるシートの熱変形で加飾されることを特徴とする化粧材の加飾方法。
【請求項２】
前記接着剤には透明接着剤を使用すると共に、前記凹凸柄の凹みを基材表面側のシートが切断されて基材色が略そのまま露出するように深く形成したことを特徴とする請求項１に記載の化粧材の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば住宅の外装材及び内装材、家具、家電製品等の凹凸柄を有する化粧材の加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、浴室ユニットやトイレユニット等の水廻り空間の壁パネルには、例えば塩ビフィルムを鋼板にラミネートしたシート（フィルム）ラミネート鋼板（化粧材Ａという）が広く使用されている。また、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）やポリオレフィン樹脂（ＰＯ）等の熱可塑性樹脂シート（フィルム）に凹凸模様がエンボス加工された化粧シートを基材にラミネートした凹凸化粧材（化粧材Ｂという）も各種分野で使用されている（特開２０００−１８５３７０号公報等参照）。さらに、凹凸基材に固体粒子を衝突させ、この衝突時の衝撃を利用して転写シートの転写層を凹凸基材に転写した化粧材（化粧材Ｃという）も提案されている（特開２０００−１０９４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、化粧材Ａにあっては、タイル壁等に比較して低コストであり、かつ壁パネルの作製が容易であるという利点を有するものの、一般的に表面が平らでタイル壁の目地部のような凹凸柄がないため、外観が単調になり易いという問題点を有している。そこで、シートラミネート鋼板に機械加工により目地を入れる構造も提案（例えば特開平９−２１６３０６号公報参照）されているが、この構造の場合、２０〜３００μｍ程度のシートに堀り込み加工することから、高い加工精度が要求されると共に、堀り残し不良防止のためにある一定以上のシート厚みとしなければならず、シート厚みの自由度が規制される等して、コストアップになり易いという問題点を有している。
【０００４】
また、化粧材Ｂにあっては、熱可塑性樹脂シートにエンボス加工する場合に、加飾柄が固定柄だと位置ズレの問題が発生することから石目模様等の抽象柄がほとんどであって、かつその凹凸が極めて微小であるため、凹凸柄自体に汚れが付着して清掃がし難く、長期に亘り清浄感のある凹凸柄を得ることが難しいという問題点を有している。
【０００５】
さらに、化粧材Ｃにあっては、転写シートの凹凸基材への転写が固体粒子の衝撃力を利用する方法であるため、凹凸基材の凹凸部に対して転写シートの柄を正確に転写することが困難で凹凸柄の位置ズレが発生し易いという問題点を有している。そこで、この位置ズレを防ぐために、凹凸柄を後処理で加工することも考えられるが、この場合は、印刷（または後塗装）や機械加工で後加工した加飾部分が外部に露出することから、加飾部の剥離による基材の腐食や汚れ溜まりの原因となり易いという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、請求項１または２記載の発明は、立体的な各種凹凸柄を基材の所定位置に正確かつ容易に加飾し得ると共に、表面の汚れや基材の腐食に対して有利な凹凸柄が安価に得られる化粧材の加飾方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、耐熱性を有する基材の表面に接着剤を介してラミネートされるシートに凹凸柄が加飾される化粧材の加飾方法であって、前記シートが溶解温度の異なる複数のシートで形成されて該シートのうち基材表面側のシートの溶解温度がシート表面側のシートの溶解温度より低く設定され、前記基材が前記シートの溶解温度以上の耐熱性を備えると共に、前記基材を前記基材表面側のシートの溶解温度以上で前記シート表面側のシートの溶解温度以下に加熱させてシートをラミネートし、当該ラミネートと略同時に、加熱加工によるシートの熱変形で加飾されることを特徴とする。
【０００８】
このように構成することにより、シートを基材の表面にラミネートすると略同時に、シートが加熱加工で再度溶融された状態となって凹凸柄が加飾されることから、加熱加工時の条件で凹凸の深さ等を所定に設定でき、任意の凹凸柄を任意の位置に容易かつ安価に加飾できる。また、凹凸柄がシートの熱変形で加飾されることから、基材の直接的な露出を防いでその腐食を防止したり、汚れに対して有利な凹凸柄を有する化粧材が得られる。さらに、溶解温度の低い基材表面側のシートが、加熱加工時の温度で溶解することから、温度設定によって任意の凹凸柄を簡単に加飾できて、所望の凹凸柄を有する化粧材が容易に得られる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記接着剤として透明接着剤を使用すると共に、前記凹凸柄の凹みを基材表面側のシートが切断されて基材色が略そのまま露出するように深く形成したことを特徴とする。このように構成することにより、凹みとしての目地柄部分が深く凹むことで深い凹凸柄が加飾され、この目地柄部分においてシートが切断されて基材色が略そのまま露出する状態となり、化粧材の表面にあたかもシャープな目地が形成されているかのように視認させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係わる化粧材の断面状態を示す概略図で、図１が凹凸柄が浅い場合を、図２が凹凸柄が深い場合を示している。図１及び図２において、化粧材１は、基材２と、この基材２の表面２ａ（凹凸加飾面）に接着剤４を介してラミネートされると共に凹凸柄５が加飾された例えば２層のシート３ａ、３ｂからなるシート３の積層構造によって構成されている。
【００１１】
前記基材２は、特に規制はないが、溶解させるシート３の樹脂フィルムの溶解温度以上の耐熱性と加圧に耐え得る剛性を有する、金属系、無機系、プラスチック系の板で表面２ａが平滑なものが好ましい。
【００１２】
前記シート３は、２層以上の総厚ｔ＝２０〜３００μｍの、印刷ありまたはなしで透明（半透明も含む）または不透明なシート（またはフィルム、以下同じ）が使用される。そして、このシート３の具体的材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン、オレフィン系樹脂熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリアミド、アクリル樹脂、エチレン−酢散ビニル共重合体、エチレン−酢散ビニル共重合体ケン化物等のシートが使用される。また、シート３としては、前記各樹脂の単体またはその混合物で、異種の溶解温度の異なる複数の樹脂シートが使用される。
【００１３】
前記接着剤４としては、溶剤希釈または無溶剤あるいは常温で液体または固体のいずれでも良く、必要な凹凸柄５や基材２（被着体）との相性によって使い分ける。例えば感熱溶融型接着剤として、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等が使用される。このうち熱可塑性樹脂としては、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００１４】
この接着剤４の塗布方法としては、ロールコータ（ナチュラル、リバース）、スプレー塗布、フローコーター等の手法を適宜に選択して行うことができ、その場合の接着剤４を塗布する被着体としては、シート３の裏面または基材２の表面２ａを選択することができる。
【００１５】
前記凹凸柄５は、例えば熱ロールプレスか熱プレス等の加熱加工によってラミネートと略同時にシート３に加飾（加工）される。この加飾時の加圧は１ｋｇ／ｃｍ２以上で変形させるシート３ａの溶解温度以上の均一加圧により、低圧、短時間で凹凸加飾が可能になり、加圧の時間、温度、圧力等の調整によって凹凸レベル、すなわち図１に示す浅い凹凸柄５や図２に示す深い凹凸柄５に任意に調整することができる。また、凹凸柄５の加飾時の温度をシート３ａの溶解温度以上にする場合には、基材２全体を加熱することによって凹凸柄５を容易に加飾できる。そして、凹凸柄５としては、文字、幾何学的模様、抽象柄等の任意の凹凸柄５が使用される。
【００１６】
図３及び図４は、凹凸柄５の具体的な加飾方法の説明図であり、図３に示す熱ロールプレスによる加飾の場合は、シートラミネートロール１０と回転ロール１２間及び凹凸ロール１１と回転ロール１３間に、基材２を所定温度まで加熱させてシート３をラミネートしつつ矢印イの如く移動させることにより、基材２の表面２ａにラミネートされ所定温度に加熱されたシート３に、凹凸ロール１１の形状に対応して熱変形した凹凸柄５が加飾される。
【００１７】
この熱ロールプレスにおけるシート３の基材２へのラミネート条件としては、シート３がＰＯシート３ａとＰＥＴシート３ｂの２層構造で基材２が鋼板の場合、鋼板加熱温度が約１６０〜２２０℃（上限温度はＰＥＴシート３ｂが溶解しない温度で、下限温度はＰＯシート３ａが溶解する温度）に設定され、鋼板自体をＰＯシート３ａ以上に加熱させてシートラミネートと凹凸柄５の加飾を略同時に行うのが好ましい。
【００１８】
また、図４に示す熱プレスによる加飾の場合は、下型１４のプレス面１４ａ上に基材２とシート３を積層状態でセットし、上型１５のプレス面１５ａに凹凸柄５に対応した凸部１５ｂを設け、上型１５と下型１４を所定温度に加熱した状態で所定圧力でプレスする。これにより、基材２の表面２ａにシート３がラミネートされつつ、シート３が熱変形して上型１５の凸部１５ｂに対応した凹凸柄５が加飾される。この加飾時、適宜の手段で加熱された下型１４の熱により基材２を経由してシート３（ＰＯシート３ａ）を溶解させることにより、シート３の基材２へのラミネートが促進され、上型１５のプレス面１５ａの温度を、下型１４のプレス面１４ａの温度に対して低い値に設定できることになる。
【００１９】
【実施例】
図５及び図６は、本発明に係わる化粧材の実施例の平面状態の概略図を示している。なお、図１等と同一部位には同一符号を付して説明する。この実施例の化粧材１は、前記基材２、シート３及び接着剤４として下記表１に示すものを使用し、図５の実施例は凹凸柄５が目地柄５ａの場合を、図６の実施例は凹凸柄５が縞凹凸柄５ｂと円形凹凸柄５ｃの場合を示している。
【００２０】
【表１】
0003602477.tif 000002
【００２１】
図５の実施例によれば、目地柄５ａ部分が図２に示すように深く凹むことで深い凹凸柄５が加飾され、この目地柄５ａ部分においてシート柄６が切断されカラー鋼板色（ベース下地色）が略そのまま露出する状態となって、化粧材１の表面にあたかもシャープな目地が形成されているかのように視認されることになる。なお、この実施例の場合、カラー鋼板の下地色を出すために、接着剤４には透明接着剤が使用され、この場合の２液ウレタン系の硬化剤としては、透明で耐候性に優る脂肪族系硬化剤を用いるのが好ましい。
【００２２】
また、図６の実施例によれば、任意形状の縞凹凸柄５ｂや円形凹凸柄５ｃの凹みは、図１に示すように浅く形成されて、カラー鋼板の下地色がそのまま露出することがなく、縞凹凸柄５ｂと円形凹凸柄５ｃ及びシート柄６が共存して、ぼんやりとしたソフト感のある各種凹凸柄５ｂ、５ｃが加飾されることになる。
【００２３】
このように、上記の化粧材１にあっては、基材２の凹凸加飾面としての表面２ａにシート３をラミネートし、このシート３を加熱加工して熱変形させることで凹凸柄５を加飾するため、シート３がラミネートされた基材２の任意の位置に任意の凹凸柄５を加飾することができる。この時、加熱加工を凹凸ロール１２を有する熱ロールプレスや上型１５に凸部１５ｂを有する熱プレス等の加熱加工手段を使用して、シート３の所定位置に凹凸柄５を正確かつ安定して加飾することができて、例えば従来のような凹凸部の位置ズレの発生がなくなると共に、使用する部位やユーザーの指向等に沿った文字や幾何学的模様あるいは抽象柄等の立体的な各種凹凸柄５を容易に加飾することができる。
【００２４】
また、加熱加工の温度や時間を所定に設定することで、深さの浅い縞凹凸柄５ｂや円形凹凸柄５ｃを加飾できたり、深さを深くすることで基材２の下地色を露出させた目地柄５ａを加飾できるため、各種の凹凸柄５を容易に加飾することができる。特に、シート３として溶解温度の異なる２層のシート３ａ、３ｂ（ＰＯシート３ａ、ＰＥＴシート３ｂ）を使用し、基材２の表面側に位置するシート３ａの溶解温度をシート３ｂの溶解温度より低く設定することで、加熱加工時にシート３ａを溶解させることができることから、このシート３ａの溶解状態によって各種凹凸柄５を形成できて、より変化に富んだ凹凸柄５を加飾することが可能になる。
【００２５】
さらに、熱ロールプレス機等の既存の設備（加熱加工技術）を利用して凹凸柄５を有する化粧材１を製造することができるため、化粧材１の製造コストの低減化を図ることができると共に、再現性の良好な凹凸柄５の加飾で製品不良率の低減化を図ることができて、結果として安価な化粧材１を得ることが可能になる。
【００２６】
また、基材２の表面２ａがシート３でラミネートされているため、例えば基材２としてカラー鋼板等を使用することで、基材２の地肌の外部への露出がなくなり、基材２の腐食が確実に防止されると共に、凹凸部の汚れ発生に対して有利となって例えば清掃が容易に行える等、長期に亘り清浄な状態の凹凸柄５（凹凸加飾面）を有する化粧材１を得ることが可能になる。またさらに、シート３として、熱エンボス加工熱可塑性シートとは異なる多種のシートを使用できるため、製品用途に応じたシートの使用が可能になって汎用性に優れた化粧材１を得ることができる。
【００２７】
なお、上記実施例においては、シート３が２層構造である場合について説明したが、例えばシート３を３層以上で形成し、色や模様、溶解温度等を適宜に設定することにより、更に意匠性の高い化粧材を得ることもできるし、凹凸柄５の形状も上記した各凹凸柄５ａ〜５ｃに限らず、適宜形状の凹凸柄５を使用することができる等、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、基材の表面にラミネートされたシートが、加熱加工で再度溶融された状態で凹凸柄が加飾されるため、加熱加工時の条件で凹凸の深さ等を所定に設定できて、任意の凹凸柄を任意の位置に容易かつ安価に加飾できると共に、凹凸柄がシートの熱変形で形成されて、基材の直接的な露出を防いでその腐食を防止したり、汚れに対して有利な凹凸柄を有する化粧材を容易に得ることができる。また、複数のシートのうち溶解温度の低い基材表面側のシートが加熱加工時の温度で溶解されるため、加熱加工時の温度設定によって任意の凹凸柄を簡単に加飾できて、所望の凹凸柄を有する化粧材を一層容易に得ることができる。
【００２９】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、接着剤として透明接着剤が使用され凹凸柄の凹みが基材表面側のシートが切断されて基材色が略そのまま露出するように深く形成されているため、凹み部分に基材色が略そのまま露出する状態となって、化粧材の表面にあたかもシャープな目地が形成されているかのように視認させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる化粧材の断面状態の概略図
【図２】同他の断面状態の概略図
【図３】同加熱加工方法の説明図
【図４】同他の加熱加工方法の説明図
【図５】同その実施例の平面状態の模式図
【図６】同他の実施例の平面状態の模式図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・化粧材
２・・・・・・・・・基材
３・・・・・・・・・シート
３ａ・・・・・・・・ＰＯシート
３ｂ・・・・・・・・ＰＥＴシート
４・・・・・・・・・接着剤
５・・・・・・・・・凹凸柄
５ａ・・・・・・・・目地柄
５ｂ・・・・・・・・縞凹凸柄
５ｃ・・・・・・・・円形凹凸柄
１０・・・・・・・・シートラミネートロール
１１・・・・・・・・凹凸ロール
１２、１３・・・・・回転ロール
１４・・・・・・・・下型
１５・・・・・・・・上型
１５ｂ・・・・・・・凸部
【図１】
0003602477.tif 000003
【図２】
0003602477.tif 000004
【図３】
0003602477.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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