(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り桟幅が零で板取り設定された一対の第１ワーク部および第２ワーク部がペアで送られるように、帯板材を長手方向へ一定のピッチで間欠送りしながら、送り方向の複数位置で複数段のプレス加工を同時に行う順送りプレス加工方法において、
前記第１ワーク部を前記送り方向と直角な幅方向の両端部において縁桟に連結する一対の連結部を残して、該第１ワーク部の周縁部を切断する切断工程と、
前記第１ワーク部を前記一対の連結部まわりに回転させて前記送り方向と交差するように起立させ、前記第２ワーク部との間に隙間を形成する第１回転工程と、
前記第１ワーク部が起立させられた状態で、前記第２ワーク部に所定のプレス加工を施す第１加工工程と
を有することを特徴とする順送りプレス加工方法。
【請求項２】
前記第１加工工程は、前記第１ワーク部との境界部分を折り曲げてフランジを成形するフランジ曲げプレスを含むものである請求項１に記載の順送りプレス加工方法。
【請求項３】
前記第１ワーク部および第２ワーク部は、送り桟幅が零の状態で交互に連続して前記帯板材から板取りされるように定められており、前記切断工程は、該第１ワーク部または第２ワーク部の送り方向両端部を単一のパンチによって抜き剪断する剪断加工を含む一方、
前記第１加工工程に続いて、前記第１ワーク部を前記第１回転工程と同じ方向へ更に回転させ、前記送り方向と略平行な裏返し状態とする第２回転工程と、
裏返し状態とされた前記第１ワーク部に所定のプレス加工を施す第２加工工程と
を有する請求項１または２に記載の順送りプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は順送りプレス加工方法に係り、特に、送り方向に隣合って板取りされるワーク間の送り桟幅を零としてプレス加工を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス素材としての帯板材を長手方向へ一定のピッチで間欠送りしながら、その送り方向の複数位置で複数段のプレス加工を同時に行う順送りプレス加工が、大量生産を行う部品製造工場などにおいて生産の高能率化を図るために広く採用されている。このような順送りプレス加工においては、図１７に示すように、帯板上において送り方向に連続して板取りされる隣合うワーク部間の離間距離である送り桟幅Ａ、および帯板材の幅方向の端縁までの残りの縁桟幅Ｂを適当に定めて板取りされ、最終的な打抜きまでの間に複数段のプレス加工が順次行われる。ここで、材料の歩留りをよくするためには、抜きピッチＰをできるだけ小さくすることが必要であるが、打抜き後のスクラップを最小として板取りの経済性を一層高めるため、上記送り桟幅Ａを零として送り方向でスクラップレスとすることが考えられる。このようにすれば、大幅に歩留りが向上して材料コストを低減できるとともに、送りピッチの縮小率に比例してプレス型全体を短く構成できるため、設備コストも低減される利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような順送りプレス加工においては、各加工部で所定のプレス加工を行うプレス型を隣接するワーク部と干渉しないように設計する必要があるが、上記のように送り桟幅を零としてスクラップレスで順送りプレス加工を行う場合には、隣接するワーク部との間に隙間がないためプレス型の設計が制約され、十分な強度を確保できない場合があった。例えば図１８に示すように、ワーク部７０の送り方向の両端部を折り曲げてフランジを成形しようとする場合は、隣接するワーク部７２，７４との隙間がないために曲げパンチ７６，７８の幅寸法（肉厚）ｔが小さく制限されざるを得ず、強度不足になる。なお、図１８は、一対のワーク部をペアとして間欠送りしながら所定のプレス加工を施す場合で、ワーク部７０の前後に位置するワーク部７２，７４には、ワーク部７０とは別工程で所定のプレス加工が施される。
【０００４】
一方、送り桟幅が零の場合に、各ワーク部を送り方向において分離するため、例えば送り方向において１つおきに位置するワーク部を単一のパンチによって抜き剪断すると、図１９のように、パンチ側のワーク部８０とダイス側のワーク部８２，８４とでは剪断に伴うバリの向きが逆向きとなる。したがって、ワーク部８０とワーク部８２，８４とで全く異なる製品を加工する場合は問題ないが、同一または左右対称部品などプレス加工後における製品のバリの向きを統一したい場合には適用できない。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その第１の目的は、送り桟幅を零として板取りする場合でもプレス型の設計自由度が高くて十分な強度を確保できるようにすることにある。また、第２の目的は、送り方向において１つおきに位置するワーク部を単一のパンチによって抜き剪断することにより各ワーク部を送り方向において分離する場合でも、プレス加工後の製品状態におけるバリの向きを統一できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための第１の手段】
かかる第１の目的を達成するため、第１発明は、送り桟幅が零で板取り設定された一対の第１ワーク部および第２ワーク部がペアで送られるように、帯板材を長手方向へ一定のピッチで間欠送りしながら、送り方向の複数位置で複数段のプレス加工を同時に行う順送りプレス加工方法において、（ａ）前記第１ワーク部を前記送り方向と直角な幅方向の両端部において縁桟に連結する一対の連結部を残して、その第１ワーク部の周縁部を切断する切断工程と、（ｂ）前記第１ワーク部を前記一対の連結部まわりに回転させて前記送り方向と交差するように起立させ、前記第２ワーク部との間に隙間を形成する第１回転工程と、（ｃ）前記第１ワーク部が起立させられた状態で、前記第２ワーク部に所定のプレス加工を施す第１加工工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
【作用および第１発明の効果】
このような順送りプレス加工方法においては、切断工程で一対の連結部を残して第１ワーク部の周縁部を切断した後、第１回転工程で第１ワーク部を一対の連結部まわりに回転させて起立させ、第２ワーク部との間に隙間を形成する。第１ワーク部の回転角度は、第２ワーク部との間に十分な隙間を確保する上で略９０°前後であることが望ましい。そして、そのように第１ワーク部を起立させた状態で、第１加工工程において第２ワーク部に所定のプレス加工を施す。
【０００８】
ここで、上記第１加工工程で第２ワーク部にプレス加工を施す際には、第１ワーク部が起立させられて第２ワーク部との間に隙間が設けられているため、例えば第２ワーク部の送り方向端部に曲げプレスや絞りプレスを行う場合でも、パンチやダイス等のプレス型の送り方向の寸法を上記隙間分だけ大きくでき、十分な強度を確保することが可能であるなど、プレス型の設計の自由度が高くなる。すなわち、材料コストを低減したりプレス装置の小型化を図ったりするために送り桟幅を零とした場合でも、プレス型の設計の自由度が高くて十分な強度を確保できるのである。
【０００９】
なお、第１ワーク部を連結部まわりに回転させる手段としては、例えば連結部の一部を送り方向と平行として、その部分を略直角に曲げ加工したり、連結部を送り方向と略直角な軸心まわりに捩じり加工したりするなど、種々の手段を採用できる。また、起立させられた第１ワーク部は、第２ワーク部への加工が終了した後などに必要に応じて送り方向と略平行となるように連結部まわりに回転させられ、適宜プレス加工が施される。
【００１０】
【課題を解決するための第２の手段】
第２発明は、上記第１発明における第１加工工程が、前記第１ワーク部との境界部分を折り曲げてフランジを成形するフランジ曲げプレスを含むことを特徴とする。
【００１１】
【作用および第２発明の効果】
すなわち、本発明の順送りプレス加工方法は、第２ワーク部のうち第１ワーク部との境界部分にフランジ曲げプレスを行う場合で、送り桟幅が零の状態で板取りしてフランジ曲げプレスを行う場合には、フランジ幅が小さいほど曲げパンチの設計条件が厳しくなるが、第１ワーク部との間に形成される隙間に対応して曲げパンチの送り方向の寸法（肉厚）を大きくできるため、フランジ幅が小さい場合でもプレス型の強度を十分に確保できる。例えば、図６に示すように第１ワーク部２６の回転半径Ｒと略等しい隙間Ｓを得ることができるため、フランジ幅が小さい場合でも曲げパンチの肉厚を隙間Ｓ分だけ大きくすることが可能で、十分な強度を得ることができる。
【００１２】
【課題を解決するための第３の手段】
第３発明は、前記第１発明または第２発明の順送りプレス加工方法において、前記第１ワーク部および第２ワーク部が、送り桟幅が零の状態で交互に連続して前記帯板材から板取りされるように定められており、前記切断工程が、それ等の第１ワーク部または第２ワーク部の送り方向両端部を単一のパンチによって抜き剪断する剪断加工を含む一方、（ｄ）前記第１加工工程に続いて、前記第１ワーク部を前記第１回転工程と同じ方向へ更に回転させ、前記送り方向と略平行な裏返し状態とする第２回転工程と、（ｅ）裏返し状態とされた前記第１ワーク部に所定のプレス加工を施す第２加工工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
【作用および第３発明の効果】
この第３発明の順送りプレス加工方法は、前記第１ワーク部および第２ワーク部が、送り桟幅が零の状態で交互に連続して帯板材から板取りされるとともに、前記切断工程が、それ等の第１ワーク部または第２ワーク部の送り方向両端部を単一のパンチによって抜き剪断する剪断加工を含む場合で、その剪断加工によって生じるバリの向きは第１ワーク部と第２ワーク部とで反対向きとなる。例えば、抜きパンチによって第１ワーク部を下方へ抜き剪断する場合、その第１ワーク部の端縁には上向きのバリが生じる一方、第２ワーク部の端縁には下向きのバリが生じる。また、抜きパンチによって第２ワーク部を下方へ抜き剪断する場合、その第２ワーク部の端縁には上向きのバリが生じる一方、第１ワーク部の端縁には下向きのバリが生じる。
【００１４】
したがって、このような第１ワーク部および第２ワーク部にそのままプレス加工を施せば、プレス加工後の製品状態におけるバリの向きは反対向きとなるが、本発明では、前記第１加工工程で第２ワーク部に所定のプレス加工を施した後、第２回転工程で前記第１ワーク部を前記第１回転工程と同じ方向へ更に回転させ、送り方向と略平行な裏返し状態とし、その裏返し状態とされた第１ワーク部に対して第２加工工程で所定のプレス加工を施すようにしたため、第１ワーク部および第２ワーク部にはバリの向きが揃えられた略同じ条件でプレス加工が施されるようになり、略同じプレス加工を施したときにはプレス加工後の製品のバリの向きが同じになる。すなわち、切断時におけるバリの向きが反対の第１ワーク部および第２ワーク部から、同一形状或いは左右対称部品などバリの向きを統一した製品を製造できるのである。
【００１５】
なお、上記第２加工工程で第１ワーク部にプレス加工を施す際に、第２ワーク部の存在によってプレス型の設計が制約されるなどの不都合がある場合には、そのプレス加工に先立って、前記第１回転工程と同様にして第２ワーク部を送り方向と交差するように起立させるようにすれば良い。但し、この第２加工工程の時点では、第２ワーク部に既にフランジ曲げなどの所定のプレス加工が施されているため、第１ワーク部と第２ワーク部との間に十分な隙間が存在する場合には必ずしも第２ワーク部を起立させる必要はない。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２は本発明方法に従って製造されるプレス加工品である製品１０および１２の斜視図であり、これ等の製品１０，１２は互いに略左右対称形状を成す自動車部品で、順送りプレスによりペアで製造される。製品１０および１２は、共に細長い長尺状を成しており、長手方向と直角な断面が略コの字形状を成すように長手方向の全長に亘って側端部に比較的狭い幅寸法でフランジ部１４，１６および１５，１７をそれぞれ有するとともに、比較的広い平面部１８および１９に複数の孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ，２０ｍ，２０ｎ，２０ｐおよび２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ，２１ｊ，２１ｋ，２１ｍ，２１ｎ，２１ｐや傾斜した平面を有する台状の突起２２および２３をそれぞれ有するものである。また、上記フランジ部１４，１５には、幅方向に突き出た折返し部１４ａ，１５ａがそれぞれ設けられている。
【００１７】
図３の平面図に示すように、帯板材２４は図示しない順送り装置により白抜き矢印で示す図３の左方向へ間欠送りされるようになっており、前記製品１０，１２にプレス加工される第１ワーク部２６，第２ワーク部２８が、送り桟幅が零の状態で送り方向に交互に連続して位置するように板取り設定され、送り方向においてスクラップレスのプレスが行われる。上記順送り装置による間欠送りのピッチは、第１ワーク部２６および第２ワーク部２８の個々の送り方向寸法を加算した寸法と等しく、両ワーク部２６，２８はペアで送られるようになっており、帯板材２４の板幅方向の両端部に連続して設けられた複数のパイロット孔３０によって規定される。パイロット孔３０は、図３に示す区間Ａよりも右側の区間において帯板材２４に対して最初に設けられ、以降の区間へ順送りされる毎に図示しない下型上のパイロットピンに係合させられることにより、帯板材２４を各区間において位置決めする。
【００１８】
区間ＡおよびＢでは、細い長穴状の予備孔３２ａ，３２ｂが打ち抜かれるとともに、前記突起２２，２３が張出しプレス加工される。各突起の張り出し方向は、突起２２が下向き（紙面の裏側へ凸）、突起２３が上向き（紙面の表側へ凸）である。区間Ｃでは、帯板材２４の幅方向の端縁に縁桟幅を残してその付近における第１ワーク部２６および第２ワーク部２８の周縁部の外側部分３４ａ，３４ｂ，３４ｃ（空間を図示）、および双方のワーク部の間の一部のスクラップ部３６（空間を図示）が打ち抜かれるとともに、前記孔２０ｃ，２０ｉ，２１ｃ，２１ｉが抜きプレス加工される。区間Ｄでは、上記と同様に周縁部の外側部分３８ａ，３８ｂ（空間を図示）が打ち抜かれる。これにより、帯板材２４の幅方向の両端、すなわち図３の上端および下端に縁桟４０および４２がそれぞれ形成されるとともに、それら縁桟４０，４２に第１ワーク部２６を連結する一対の連結部４４，４６、および第２ワーク部２８を連結する一対の連結部４８，５０がそれぞれ形成される。
【００１９】
次の区間Ｅでは、上記一対の連結部４４，４６と一部分３９ａ（ハッチング部分）とを残して、その第１ワーク部２６の周縁部の残り、すなわち第２ワーク部２８との境界が抜き剪断加工により切断される。前記区間Ｃ，Ｄにおいて外側部分３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３８ａ，３８ｂが既に打ち抜かれていることから、第２ワーク部２８についても、一対の連結部４８，５０と一部分３９ｂ（ハッチング部分）とを残して周縁部が切断される。この状態において第１ワーク部２６，第２ワーク部２８は、それぞれ製品１０，１２を平板状に展開した形状と略同一形状とされるが、互いに表裏が反対である。本実施例では上記区間Ｃ〜Ｅにおけるプレス加工が切断工程である。なお、上記区間Ｅでの抜き剪断加工は、第１ワーク部２６の送り方向両端部を前記図１９の場合と同様に単一のパンチにより抜き剪断（内抜き剪断）するもので、第１ワーク部２６の端縁には上向きのバリが生じる一方、第２ワーク部２８の端縁には下向きのバリが生じる。
【００２０】
続く区間Ｆでは、連結部４４，４６を介して縁桟４０，４２に支持されている第１ワーク部２６が、それら連結部４４，４６まわりに略９０゜回転させられ、送り方向と略直交するように起立させられる。具体的には、図３の円内Ｘの部分拡大図である図４、および図４のＶ−Ｖ断面図である図５に示すように、連結部４６の送り方向と平行な部分４６ａの縁桟４２と繋がっている一端側（図の左側）が上下から押え型５２，５４によって押さえられ、第１ワーク部２６と繋がっている他端側（図の右側）が、下方から突き上げ駆動される曲げパンチ５６によって略直角に折り曲げられる。連結部４４側においても同様の加工が同時進行して行われ、これにより、帯板材２４の幅方向と略平行な軸心まわり（図５の左まわり）に第１ワーク部２６が回転させられ、略垂直に起立させられる。また、この区間Ｆでは、第２ワーク部２８の前記周縁部の一部分３９ｂが切断される。図６は帯板材２４の幅方向と直角な断面の概略図であり、第１ワーク部２６と第２ワーク部２８との間には、第１ワーク部２６の回転前の送り方向の板幅寸法の略半分の大きさである回転半径Ｒと略等しい隙間Ｓが形成される。本実施例では上記区間Ｆにおけるプレス工程が第１回転工程である。
【００２１】
図３に続いて帯板材２４上での各ワーク部の加工状態を示す図７における次の区間Ｇでは、両隣の第１ワーク部２６が起立させられている状態で、第２ワーク部２８に対して、第１ワーク部２６との境界部分を折り曲げて前記フランジ部１５，１７を成形するフランジ曲げプレス、および前記平面部１９の一端側（図７の上端側）を水平に対して僅かに傾斜させる曲げプレスが施される。このとき用いられる曲げパンチは、第２ワーク部２８の上記境界部分と第１ワーク部２６との間に比較的大きな隙間Ｓが形成されているため、送り方向の幅寸法（肉厚）が充分に大きいものを用いることが可能で、充分な強度を確保して曲げ加工が行われる。この区間Ｇの段階で製品１２の基本的な形状ができあがるが、その送り方向の寸法は、上記フランジ部１５，１７が成形された分だけ当初の寸法よりも小さくなっており、その分第１ワーク部２６との隙間がさらに拡大される。なお、第２ワーク部２８の区間Ｆにおける右側の突出部２８ａは、上記フランジ曲げ加工と同時に折り畳み加工され、前記折返し部１５ａが成形される。また、上記平面部１９の一端側が傾斜させられることにより前記連結部４８がワーク側へ引っ張り込まれることになるが、このときの加工に対して縁桟４０との連結状態を良好に維持してワーク間のピッチ変化を防止するため、連結部４８は送り方向において略Ｕ字形状に回曲した形状とされている。
【００２２】
続く区間Ｈでは、第２ワーク部２８に前記複数の孔２０の一部である孔２１ａ，２１ｅ，２１ｇ，２１ｊ，２１ｍ，２１ｎ，２１ｐが抜きプレス加工されて追加される。本実施例では前記区間Ｇおよびこの区間Ｈにおけるプレス工程が第１加工工程である。
【００２３】
区間Ｉでは、更に孔２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｈ，２１ｋが抜きプレス加工されて第２ワーク部２８に追加されるとともに、第１ワーク部２６が、前記連結部４４，４６まわりに前記区間Ｆでの加工時と同じ方向へ略４５゜回転させられる。具体的には、図７の円内Ｙの部分拡大図である図８、および図８のＩＸ−ＩＸ断面図である図９に示すように、連結部４６の前記送り方向と平行な部分４６ａの略垂直とされた部分が下型５８に対して上方から押し下げ駆動される曲げパンチ６０によってさらに折り曲げられることにより、第１ワーク部２６が帯板材２４に対して当初から略１３５゜回転させられる。連結部４４側においても同様である。
【００２４】
区間Ｊでは、上記第１ワーク部２６がさらに同じ方向へ連結部４４，４６まわりに略４５゜回転させられる。具体的には、図７の円内Ｚの部分拡大図である図１０、および図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である図１１に示すように、送り方向と平行な部分４６ａが下型６２に対して上方から押し下げ駆動される曲げパンチ６４によってさらに潰し曲げられる。連結部４４側においても同様である。これにより、第１ワーク部２６は帯板材２４に対して当初から略１８０゜回転させられ、送り方向と略平行な裏返し状態とされる。前記区間Ｉおよびこの区間Ｊにおけるプレス工程が第２回転工程で、前記区間Ｅの抜き剪断加工で第１ワーク部２６に生じたバリの向きはこの状態において下向きとなり、フランジ曲げ加工前の第２ワーク部２８のバリの向きと一致し、第２ワーク部２８の場合と同じ条件でこのあとの加工が行われることになる。
【００２５】
次の区間Ｋでは、裏返された第１ワーク部２６の前記周縁部の一部分３９ａ（図３参照）が切断される。図７に続いて各ワーク部の加工状態を示す図１２の区間Ｌでは、裏返し状態とされた第１ワーク部２６に対して、第２ワーク部２８との境界部分を折り曲げて前記フランジ部１４，１６を成形するフランジ曲げプレス、および前記平面部１８の一端側（図１２の下端側）を水平に対して僅かに傾斜させる曲げプレスが施される。このときに用いられる曲げパンチは、フランジ曲げ加工済みの第２ワーク部２８との間にある程度の隙間が形成されているため、送り方向の幅寸法（肉厚）が充分に大きいものを用いることが可能で、充分な強度を確保して曲げ加工が行われる。なお、区間Ｋでの右側の突出部２６ａは、第２ワーク部２８の場合と同様に上記フランジ曲げ加工と同時に折り畳み加工され、前記折返し部１４ａが成形される。また、この裏返し状態においても前記連結部４６は送り方向において略Ｕ字形状に回曲した形状を成しており、上記平面部１８の一端側が傾斜させられるのに伴ってワーク側へ引っ張り込まれるこのときの加工に対して、縁桟４２との連結状態が良好に維持されてワーク間のピッチ変化が防止される。
【００２６】
このあとの区間Ｍ，Ｎにおいては、前記区間Ｈ，Ｉと同様に第１ワーク部２６に前記複数の孔２０の一部である孔２０ａ，２０ｅ，２０ｊ，２０ｎ，２０ｐ、および孔２０ｂ，２０ｄ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｋ，２０ｍが抜きプレス加工されて追加される。本実施例では区間Ｋ〜Ｎにおけるプレス工程が第２加工工程である。区間Ｏでは、連結部４４，４６，４８，５０を切り離すように第１ワーク部２６および第２ワーク部２８が抜き剪断プレスされ、帯板材２４から製品１０，１２が分離される。
【００２７】
このように、本実施例の順送りプレス加工方法によれば、区間Ｃ〜Ｅの切断工程に続く区間Ｆの第１回転工程で第１ワーク部２６を帯板材２４に対して略垂直に起立させ、第２ワーク部２８との間に充分な隙間を形成した上で、区間ＧおよびＨの第１加工工程において第２ワーク部２８にフランジ曲げプレスを含む所定の加工を施すようにしているため、プレスを行うパンチ等のプレス型に対して、送り方向の寸法を上記隙間分だけ大きくできて十分な強度を確保することが可能であるなど、プレス型の設計の自由度が高くなる。すなわち、材料コストを低減したりプレス装置の小型化を図ったりするために送り桟幅を零とした場合でも、プレス型の設計の自由度が高くて十分な強度を確保できるのである。
【００２８】
特に、本実施例は第１ワーク部２６および第２ワーク部２８のそれぞれについて一方のワーク部の他方のワーク部との境界部分にフランジ曲げプレスを行う場合であり、送り桟幅が零の状態で板取りしてフランジ曲げプレスを行う場合には、フランジ幅が小さいほど曲げパンチの設計条件が厳しくなるが、起立させられた第１ワーク部２６との間に形成される隙間に対応して曲げパンチの送り方向の寸法（肉厚）を大きくできるため、フランジ幅が比較的小さい場合でもプレス型の強度を十分に確保できる。
【００２９】
また、区間Ｅでは、送り桟幅が零の第１ワーク部２６と第２ワーク部２８とを分離するため、第１ワーク部２６の送り方向両端部を単一のパンチによって上方から抜き剪断するようになっており、その剪断加工によって生じるバリの向きは区間Ｅの時点で第１ワーク部２６と第２ワーク部２８とで反対向きとなるが、区間Ｆで第１ワーク部２６を略９０°回転させて区間ＧおよびＨで第２ワーク部２８に所定のプレス加工を施した後、区間Ｉ，Ｊで第１ワーク部２６を区間Ｆと同じ方向へ更に略９０°回転させて裏返し状態とし、その裏返し状態とされた第１ワーク部２６に対して区間Ｋ〜Ｎで所定のプレス加工を施すようにしたため、第１ワーク部２６および第２ワーク部２８には同様の条件でプレス加工が施されることになり、プレス加工後の製品１０，１２のバリの向きが同じになる。すなわち、切断時におけるバリの向きが反対の第１ワーク部２６および第２ワーク部２８から、左右対称部品でバリの向きを統一した製品１０，１２を製造できるのである。
【００３０】
以上、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもできる。
【００３１】
例えば、前記実施例では第１ワーク部２６から製造される製品１０と第２ワーク部２８から製造される製品１２とが略左右対称部品である場合であって、起立させられた第１ワーク部２６が区間Ｉ，Ｊの第２回転工程で裏返し状態とされて区間Ｋ〜Ｎの第２加工工程で所定のプレス加工が施されていたが、製品１０と製品１２とが全く別の部品である場合などでは、第１ワーク部２６を区間Ｆの第１回転工程のときと逆方向に回転させて元の状態に戻し、所定のプレス加工を施すようにしても良い。製品１０，１２が同一部品や左右対称部品であっても特にバリの向きを統一する要求がなければ、必ずしも請求項３の第２回転工程および第２加工工程が設けられなくても良い。
【００３２】
また、前記実施例では第２ワーク部２８の第１ワーク部２６との境界部分を折り曲げてフランジ部１５，１７を成形する場合であったが、このようなフランジ曲げ加工が行われない場合であっても同様に本発明方法が適用され得、送り桟幅を零とした状態でプレス型の強度を確保しつつプレス加工できるという本発明の効果を得ることが可能である。
【００３３】
また、前記実施例では第１ワーク部２６が区間Ｆの第１回転工程で略９０゜回転させられて略垂直に起立させられる場合であったが、第２ワーク部との間に必要な隙間を形成できさえすれば、第１ワーク部の回転角度すなわち送り方向との交差角度は任意に変更され得る。
【００３４】
また、前記実施例では第１ワーク部２６の送り方向両端部が抜き剪断加工される切断工程であったが、第２ワーク部２８の送り方向両端部を抜き剪断加工するようにしても良い。
【００３５】
また、前記実施例では略Ｕ字形状に回曲した形状の連結部４６，４８が設けられてワーク側へ引っ張り込まれる加工に対しても縁桟４２，４０との連結状態が良好に維持されるようになっていたが、連結部の形状としては、例えば図１３，１４に示す連結部６６，６７のような形状でもよい。後の工程でワーク側へ引っ張り込まれることがない場合には図１５に示す連結部６８のような形状でも差し支えない。
【００３６】
また、前記実施例では連結部４６の送り方向と平行な部分４６ａが曲げプレス加工されることにより、第１ワーク部２６が回転させられる場合であったが、送り方向と略直角な軸心まわりに捩じり加工するなど、他の異なる手段によっても第１ワーク部２６を回転させて起立させることが可能である。捩じり加工する場合には縁桟に捩じりの影響を与えないように図１６に示す連結部６９のように捩じり変形を集中させるくびれ部分を設けることもできる。
【００３７】
また、前記実施例では区間Ｌで第１ワーク部２６にフランジ曲げ加工を施す際に、ある程度の隙間が第２ワーク部２８との間に設けられていたことからそのままプレス加工が行われたが、必要に応じて第２ワーク部２８を連結部４８，５０まわりに回転させて起立させたり、第２ワーク部２８を先に帯板材２４から打ち抜いたりしても差し支えない。
【００３８】
また、前記実施例では各区間において送り方向に先行する方が第２ワーク部であったが、先行する方を第１ワーク部として第１回転工程において起立させるようにしても良い。
【００３９】
また、前記実施例では区間Ｃ〜Ｅで切断工程が行われるとともに区間Ｆで第１回転工程が行われていたが、例えば送り方向の前側では第２ワーク部２８を下方へ抜き剪断するとともに送り方向の後側では第１ワーク部２６を下方へ抜き剪断し、且つ後側の抜きタイミングを遅くすることにより、剪断と同時に第１ワーク部２６を回転させるようにすることも可能である。
【００４０】
また、前記実施例では第１ワーク部２６および第２ワーク部２８が交互に板取りされるようになっていたが、ペアで送られる第１ワーク部２６および第２ワーク部２８と次の第１ワーク部２６および第２ワーク部２８との間に、所定のスクラップスペースや他のワーク部を設定することも可能である。
【００４１】
その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の順送りプレス加工方法に従って第１ワーク部から製造される製品の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の製品と略左右対称で第２ワーク部から製造される製品の一例を示す斜視図である。
【図３】図１および図２の製品を本発明の順送りプレス加工方法に従って帯板材から製造する際に初期段階のプレスが施された帯板材を示す平面図である。
【図４】図３における第１ワーク部の連結部（Ｘ部）を詳細に示す部分拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図３の区間Ｆで第１ワーク部が起立させられ、第２ワーク部との間に隙間が形成された状態を説明する概略断面図である。
【図７】図３の続きを示す平面図である。
【図８】図７における第１ワーク部の連結部（Ｙ部）を詳細に示す部分拡大図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】図７における第１ワーク部の連結部（Ｚ部）を詳細に示す部分拡大図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】図７の続きを示す平面図である。
【図１３】ワーク部と縁桟とを連結する連結部の他の態様例を示す図である。
【図１４】ワーク部と縁桟とを連結する連結部の更に別の態様例を示す図である。
【図１５】ワーク部と縁桟とを連結する連結部の更に別の態様例を示す図である。
【図１６】第１回転工程で捩じり加工される場合の連結部の一例を示す図である。
【図１７】順送りプレス加工における帯板材上での板取り設定の一例を説明する図である。
【図１８】従来の順送りプレス加工において送り桟幅を零とした場合のフランジ曲げプレス加工を説明する断面図である。
【図１９】単一のパンチによる抜き剪断プレス加工でワーク部にバリが生じる状態を説明する図で、（ａ）はプレス加工部分の断面図、（ｂ）はワーク部に生じたバリを拡大して示す図である。
【符号の説明】
１５，１７：フランジ部（フランジ）
２４：帯板材
２６：第１ワーク部
２８：第２ワーク部
４０，４２：縁桟
４４，４６，６６，６７，６８，６９：連結部
区間Ｃ，Ｄ，Ｅ：切断工程
区間Ｆ：第１回転工程
区間Ｇ，Ｈ：第１加工工程
区間Ｉ，Ｊ：第２回転工程
区間Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ：第２加工工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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