【手続補正書】
【提出日】平成29年1月6日(2017.1.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化クラフトパルプを作製するための方法であって、
クラフトプロセスにおいて約１０〜約１６のカッパ数まで軟材セルロースパルプを連続的に蒸解する工程と、
６．５未満のカッパ数まで該セルロースパルプを酸素脱リグニンする工程と、
多段漂白プロセスを使用して該セルロースパルプを漂白する工程と、
酸性条件下で過酸化物および触媒で、該多段漂白プロセスの少なくとも１つの段階中に該セルロースパルプを酸化する工程と
を含み、
該多段漂白プロセスは、該酸化漂白段階の後に、少なくとも１つのアルカリ性漂白段階および少なくとも１つの二酸化塩素漂白段階を含む、方法。
【請求項２】
前記軟材セルロースパルプがサザンパインパルプ繊維である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記触媒が、銅含有触媒および鉄含有触媒のうちの少なくとも１種から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記触媒が、鉄含有触媒であり、前記セルロースパルプの乾燥重量に基づいて約２５ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍ  Ｆｅ２＋の量で存在する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記過酸化物が、過酸化水素である、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記過酸化水素が、前記セルロースパルプの乾燥重量に基づいて０．１％〜約０．５％の量で存在する、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記酸化段階のｐＨが、約２〜約６の範囲である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
酸素が、前記酸化漂白段階中に付与される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
酸素が、少なくとも約９０ＰＳＩで付与される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
酸素を添加して処理された前記繊維が、前記酸化漂白段階中に前記過酸化物に酸素を添加しないで同じ様式で処理された繊維より、高いカルボン酸含量および低いアルデヒド含量を呈する、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記酸化クラフトパルプの輝度が少なくとも約９０である、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
前記蒸解が、含浸装置および並流下降流蒸解釜を含む２段階で実施される、請求項７に記載の方法。
【請求項１３】
前加水分解工程を含まない方法であって、
クラフトプロセスにおいて約１０〜約１６のカッパ数まで軟材セルロースパルプ繊維を連続的に蒸解する工程と、
６．５未満のカッパ数まで該セルロースパルプ繊維を酸素脱リグニンする工程と、
多段漂白プロセスを使用して該セルロースパルプ繊維を漂白する工程と、
酸性条件下で過酸化物および触媒で、該多段漂白プロセスの少なくとも１つの段階中に該セルロースパルプ繊維を酸化する工程と
を含み、
該多段漂白プロセスは、該酸化漂白段階の後に、少なくとも１つのアルカリ性漂白段階および少なくとも１つの二酸化塩素漂白段階を含む、方法
によって作製される、改善されたα−セルロース含量を有する軟材クラフトパルプ繊維。
【請求項１４】
前記触媒が、前記セルロースパルプ繊維の乾燥重量に基づいて２５ｐｐｍ〜１００ｐｐｍ  Ｆｅ２＋の量で加えられた鉄含有触媒であり、前記過酸化物が、前記セルロースパルプ繊維の乾燥重量に基づいて０．１％〜約１．５％の量の過酸化水素である、請求項１３に記載のパルプ繊維。
【請求項１５】
前記繊維が、少なくとも約８７．５％のＲ１８値を呈する、請求項１４に記載のパルプ繊維。
【請求項１６】
前記繊維が、６．５ｍＰＡ．ｓ未満または約６．５ｍＰＡ．ｓのＣＥＤ粘度を呈する、請求項１５に記載のパルプ繊維。
【請求項１７】
少なくとも約８７．５％のＲ１８値および６．５ｍＰＡ．ｓ未満のＣＥＤ粘度を呈する酸化された軟材漂白クラフトパルプ繊維。
【請求項１８】
前記繊維の輝度が、少なくとも約９０である、請求項１７に記載のクラフトパルプ繊維。
【請求項１９】
前記繊維が、低い輝度復帰を有する、請求項１８に記載のクラフトパルプ繊維。
【請求項２０】
前記繊維のアルデヒド含量が、約３．４０ｍｅｑ／１００ｇ未満である、請求項１９に記載のクラフトパルプ繊維。
【請求項２１】
前記繊維のカルボキシ含量が、少なくとも約４ｍｅｑ／１００ｇである、請求項１８に記載のクラフトパルプ繊維。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本開示の方法は、先行技術の技術に基づいて予測されるものに対して非常に驚くべきものであり、かつそれと対照的である特性を有する製品をもたらす。したがって、本開示の方法は、先行技術の製品より優れており、より費用効率良く生産され得る製品を提供することができる。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
（項目１）
酸化クラフトパルプを作製するための方法であって、
約１０〜約１６のカッパ数まで軟材セルロースパルプを連続的に蒸解する工程と、
６．５未満のカッパ数まで該セルロースパルプを酸素脱リグニンする工程と、
多段漂白プロセスを使用して該セルロースクラフトパルプを漂白する工程と、
酸性条件下で過酸化物および触媒で、該多段漂白プロセスの少なくとも１つの段階中に該クラフトパルプを酸化する工程とを含み、該多段漂白プロセスは、該酸化段階の後に、少なくとも１つのアルカリ性段階および少なくとも１つの二酸化塩素漂白段階を含む、方法。
（項目２）
前記軟材繊維がサザンパイン繊維である、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記触媒が、銅および鉄のうちの少なくとも１種から選択される、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記触媒が、約２５ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの量で存在する、項目３に記載の方法。
（項目５）
前記過酸化物が、過酸化水素である、項目３に記載の方法。
（項目６）
前記過酸化水素が、０．１％〜約０．５％の量で存在する、項目５に記載の方法。
（項目７）
前記酸化段階のｐＨが、約２〜約６の範囲である、項目１に記載の方法。
（項目８）
酸素が、前記酸化段階中に付与される、項目１に記載の方法。
（項目９）
酸素が、少なくとも約９０ＰＳＩで付与される、項目８に記載の方法。
（項目１０）
酸素を添加して処理された前記繊維が、前記過酸化物酸化段階に酸素を添加しないで同じ様式で処理された繊維より、高いカルボン酸含量および低いアルデヒド含量を呈する、項目８に記載の方法。
（項目１１）
輝度が少なくとも約９０である、項目６に記載のクラフト繊維。
（項目１２）
前記蒸解が、含浸装置および並流下降流蒸解釜を含む２段階で実施される、項目７に記載の方法。
（項目１３）
前加水分解工程を含まない方法であって、
約１０〜約１６のカッパ数まで軟材セルロース繊維を連続的に蒸解する工程と、
６．５未満のカッパ数まで該セルロース繊維を酸素脱リグニンする工程と、
多段漂白プロセスを使用してセルロースクラフトパルプを漂白する工程と、
酸性条件下で過酸化物および触媒で、該多段漂白プロセスの少なくとも１つの段階中に該クラフトパルプを酸化する工程とを含み、該多段漂白プロセスは、該酸化段階の後に、少なくとも１つのアルカリ性段階および少なくとも１つの二酸化塩素漂白段階を含む、方法
によって作製される、改善されたα−セルロース含量を有する軟材クラフト繊維。
（項目１４）
前記触媒が、２５ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの量の鉄または銅から選択され、前記過酸化物が、パルプに対して０．１％〜約１．５％の量の過酸化水素である、項目１３に記載の繊維。
（項目１５）
前記繊維が、少なくとも約８７．５％のＲ１８値を呈する、項目１４に記載の繊維。
（項目１６）
前記繊維が、６．５未満または約６．５のＣＥＤ粘度を呈する、項目１５に記載の繊維。
（項目１７）
少なくとも約８７．５％のＲ１８値および６．５ｍＰＡ．ｓ未満のＣＥＤ粘度を呈する酸化された軟材漂白クラフト繊維。
（項目１８）
輝度が、少なくとも約９０である、項目１７に記載のクラフト繊維。
（項目１９）
前記繊維が、低い輝度復帰を有する、項目１８に記載のクラフト繊維。
（項目２０）
アルデヒド含量が、約３．４０ｍｅｑ／１００ｇ未満である、項目１９に記載の繊維。
（項目２１）
カルボキシ含量が、少なくとも約４ｍｅｑ／１００ｇである、項目１８に記載の繊維。