(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土、土と草木の破砕片とを含む混合物、または、草木の破砕片からなる材料を用いて地盤上に植物生育基盤を形成するための装置であって、コンベヤベルトを備えるベルトコンベヤを含み、
前記コンベヤベルトは上方から下方へ向けて斜めに伸び、また前記コンベヤベルトの後部に、下方に向けて湾曲する湾曲面を有し、前記材料は前記コンベヤベルトの湾曲面への落下により供給され、前記コンベヤベルトにより斜め下方に向けて運搬され、前記コンベヤベルトの前方の端部から放出される、植物生育基盤の形成装置。
【請求項２】
さらに、前記コンベヤベルト上に前記材料を定量供給するためのフィーダを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ベルトコンベヤが、バックホのような土木作業用機械の可動アームを介して、前記地盤上に支持される、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
土、土と草木の破砕片とを含む混合物、または、草木の破砕片からなる材料を用いて地盤上に植物生育基盤を形成する方法であって、前記材料を、請求項１に記載の装置のベルトコンベヤのコンベヤベルトの湾曲面上に落下により供給し、前記ベルトコンベヤの作動により前記材料を前記地盤上へ放出する、植物生育基盤の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路やダムの構築、宅地やゴルフ場の造成等のために山岳地帯や森林地帯にこれらを切り開いて形成された造成地すなわち地形改造地の緑化のために設けられる植物生育基盤の形成方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地形改造地の緑化のため、その法面や平坦面に、植物の種子や苗木の土壌として植物生育基盤が設けられている。従来、植物生育基盤は、廃棄処分される不要な土またはこれに不要な草木の破砕片や肥料等を混合してなる混合物を地形改造地の法面や平坦面までホースのような管で空気搬送し、これを吹き付けることにより形成されている。
【０００３】
しかし、吹き付けによる植物生育基盤の形成には、管の内壁面への微細な土粒子の付着およびこれに伴う土塊への成長によって前記管に詰まりが生じるという問題がある。このため、地形改造によって生じた不要な土の有効利用が阻害されていた。特に、前記地形改造地の周辺植生との調和のためには、植物生育基盤が当該地形改造地から得られたいわゆる現地発生土で形成されることが望ましいが、前記の事情のため、土粒子の径（土の粒度）が広範囲にわたる現地発生土は用いられていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、植物生育基盤形成用材料として微細な土粒子を含む土または該土を含むものを利用可能である植物生育基盤の形成方法および装置を提供することにある。特に、現地で発生した土を用いた植物生育基盤の形成を可能とする方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、土、土と草木の破砕片とを含む混合物、または、草木の破砕片からなる材料を用いて地盤上に植物生育基盤を形成するための方法および装置を提供する。植物生育基盤は、その形成装置を用いて形成する。前記形成装置は、コンベヤベルトを備えるベルトコンベヤを含み、前記コンベヤベルトは上方から下方へ向けて斜めに伸び、また前記コンベヤベルトの後部に、下方に向けて湾曲する湾曲面を有する。前記材料は前記コンベヤベルトの湾曲面への落下により供給され、前記コンベヤベルトにより斜め下方に向けて運搬され、前記コンベヤベルトの前方の端部から地盤上へ放出される。好ましくは、前記コンベヤベルト上に前記材料を定量供給するためのフィーダを設ける。前記ベルトコンベヤは、例えば、バックホのような土木作業用機械の可動アームを介して、前記地盤上に支持される。
【０００６】
【作用および効果】
本発明によれば、植物生育基盤の形成材料をベルトコンベヤで地盤上に放出することにより、地盤を覆う前記材料からなる植物生育基盤を形成することができる。ベルトコンベヤの運転速度を大きくすると、前記材料は地盤上に勢いよく着地し、地盤上に強く押し付けられる。これにより、容易に崩れにくい植物生育基盤を得ることができる。ベルトコンベヤによる前記材料の運搬および放出は、前記材料中の土の粒度の大小に拘わりなく行なうことができる。したがって、特に地形改造の過程で生じた土や草木の破砕片を、当該地形改造地における植物生育基盤の形成材料として利用することができる。また、前記基盤材料はコンベヤベルトの湾曲面上に落下し、これに衝突するところ、この湾曲面は、前記基盤材料が前記湾曲面からコンベヤベルトの前方側に移動するように前記基盤材料の運動方向変換をなし、該方向変換に伴う前記基盤材料の移動速度の減殺を小さいものとし、これにより、高速回転中のコンベヤベルト上への前記基盤材料の着地およびその後の搬送をスムーズに行うことができる。さらに、前記フィーダを介して材料を供給すれば、ベルトコンベヤからの材料放出量を一定にすることができ、これにより、形成される植物生育基盤の厚さを一様にすることができる。前記ベルトコンベヤは、バックホのような土木作業用機械の可動アームを介して前記地盤上に支持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、起伏のある山林を切り開いて、すなわち山林の雑草や樹木を抜き取りあるいは切り払い、また、これらの草木が生えていた山林の表土、さらには該表土下の風化土を切り取りあるいは掘削することにより形成された地形改造地の一部をなす道路１０と、その路側に連なる地盤の表面である法面１２および平坦面１４とが示されている。法面１２および平坦面１４は、切土や該切土上に盛られた盛土、前記切土に吹き付けられたモルタル等により規定されている。
【０００８】
また、地形改造地の緑化のために法面１２または平坦面１４に植物生育基盤（以下、単に「基盤」という。）１６を形成するための装置１８が示されている。基盤１６は、芝、花、野草、樹木等の植物の種が播かれ、あるいは緑化植物が移植される床をなす。
【０００９】
基盤１６を形成するための材料（以下「基盤材料」という。）は、前記表土、または、前記表土および前記風化土を混合してなる土（以下、前記表土、または、前記表土と前記風化土とを混合してなる土を単に「土」という。）、前記土と、前記山林から除去された草木を破砕してなる破砕片とを含む混合物、あるいは、前記破砕片のみからなる。前記土の粒度は、粘土やシルトのような微細土粒子から砂のような大径の土粒子まで広範囲にわたる。また、前記土、前記混合物または前記破砕片には、必要に応じて、水、団粒剤、肥料、植物の種子等が混合される。
【００１０】
現地発生の前記基盤材料はその土地に固有の微生物や、種子、腐植物等を含むことから、基盤１６にはその土地の環境に適した植生が生えやすい。このため、基盤１６は、道路１０の構築のために一時的に破壊された自然環境が元の植生と同じ植生を有する環境に復元することに寄与する。しかし、前記基盤材料として、他所から搬入された土や草木の破砕片を含むもの、前記土のみ、前記破砕片のみからなるもの等の使用も可能である。
【００１１】
植物生育基盤形成装置１８は、ベルトコンベヤ２０または後述のチェーンコンベヤを含む。
【００１２】
図２に示すように、ベルトコンベヤ２０は、フレーム２２と、フレーム２２に支持された一対のベルト車２４および両ベルト車２４間に互いに間隔をおいて配置された、３つのキャリアローラを一組とする複数組のキャリアローラ２６と、両ベルト車２４に掛けられかつ各組のキャリアローラ２６に支持された無端のコンベヤベルト２８とを含む。
【００１３】
ベルトコンベヤ２０は、一方（図上右方）のベルト車２４に接続された油圧モータのようなモータ３０を回転動力源として作動され、これによりコンベヤベルト２８が回転駆動される。
【００１４】
前記基盤は、ベルトコンベヤ２０のコンベヤベルト２８上に前記基盤材料を載せ、ベルトコンベヤ２０を作動させてコンベヤベルト２８を回転駆動し、該ベルトコンベヤの端部（コンベヤベルト２８の端部（図上左方の端部））から基盤材料３１（図１参照）を放出することにより形成する。
【００１５】
本装置１８は、その使用の際、図１に示すように、ベルトコンベヤ２０が後記支持手段３２によりほぼ水平に支持されかつコンベヤベルト２８の前記左方の端部が法面１２に向けられ、さらに、この姿勢を維持する間に法面１２に沿ってその下部から上部に向けて、または逆に上部から下部に向けて移動される。
【００１６】
本装置１８は、適当な支持手段、例えば、バックホのような土木作業用機械３２を用いてこれを支持しあるいは移動させることができる。より詳細には、本装置１８は、これを土木作業機械３２の可動アーム３４の先端に取り付け、可動アーム３４を操作することにより、これを支持し、また移動することができる。図示の装置１８は、可動アーム３４に対する一対の取付部３６を有する。ベルトコンベヤ２０の駆動源である前記油圧モータは、例えば、前記土木作業用機械の油圧システムを利用して駆動することができる。
【００１７】
コンベヤベルト２８上への基盤材料３１の載置または供給は、例えばシュート（図示せず）を用いて基盤材料３１をコンベヤベルト２８上に導くことにより行うことができるが、好ましくは、図示の例のように、フィーダを介して行う。図示のフィーダは、鉛直軸線の周りに回転可能の羽根（図示せず）を有するロータリフィーダ３８からなる。前記ロータリフィーダには、水平軸線の周りに回転可能の羽根を有するもの（図示せず）もある。また、前記フィーダには、このほか、他の例として、後述の振動フィーダ３９（図４）、後述するスクレーパコンベヤ（図７）からなるもの等がある。
【００１８】
ロータリフィーダ３８への基盤材料３１の供給は、ロータリフィーダ３８の開放上端部に取り付けられたホッパ４０に基盤材料３１を投入することにより行う。基盤材料３１は、ロータリフィーダ３８を通して、コンベヤベルト２８上に定量供給される。図２に示す符号４２，４４および４６は、それぞれ、ロータリフィーダ３８の排出口、該排出口に接続されたシュートおよびロータリフィーダ３８の前記羽根の回転動力源であるモータを示す。
【００１９】
ロータリフィーダ３８は、複数の形鋼で組み立てられかつベルトコンベヤ２０のフレーム２２に支持された架台４８上に載置されかつ固定されている。
【００２０】
次に、図４を参照すると、前記フィーダのみが異なる装置１８、すなわち振動フィーダ３９を備える装置１８が示されている。
【００２１】
振動フィーダ３９は、上方の入口および下方の出口を有する全体に細長い中空の本体５０と、該本体に取付板５２を介して取り付けられた加振機５４とを備える。本体５０は２対（但し、１対のみを示す。）のターンバックル５６を介して架台４８に吊り下げられ、コンベヤベルト２８の端部（図上右方の端部）の上方に位置する。
【００２２】
この振動フィーダ３９は、その本体５０がターンバックル５６で吊持されているため、加振機５４を作動させると、本体５０が振動し、本体５０内に投入される前記基盤材料の流動性が改善される。これにより、本体５０の出口からの排出量を一定のものとすることができる。
【００２３】
振動フィーダ３９の本体５０には、前記した例と同様、架台４８上に支持されたホッパ４０を介して、前記基盤材料が供給される。ホッパ４０の開放下端部は本体５０の入り口内に受け入れられている。また、本体５０の出口にはこれと連通するシュート４４が取り付けられている。前記基盤材料は、したがって、ホッパ４０、本体５０の入り口および出口、および、シュート４４を介して、コンベヤベルト２８上に供給される。
【００２４】
図１に示すように、回転駆動中のコンベヤベルト２８上に供給された基盤材料３１は図上を右方から左方へ運搬され、最後にコンベヤベルト２８の左端から空中に放出され、弧を描いて法面１２上に落下する。法面１２上への落下または着地により、基盤材料３１が法面１２上に敷かれる。平坦面１４上においても、装置１８を同様の姿勢で水平移動し、平坦面１４上に基盤材料３１を敷くことができる。
【００２５】
基盤材料３１の放出量は、前記フィーダによる基盤材料３１の排出量を調節することにより、任意に定めることができる。これにより、法面１２または平坦面１４を覆う基盤材料３１の厚さすなわち植物生育基盤１６の厚さ寸法とを設定することができる。
【００２６】
また、コンベヤベルト２８の回転速度を調節することにより、基盤材料３１の放出箇所が法面１２であるか平坦面１４であるかに応じて、また、法面１２の場合にはその傾斜度に応じて、基盤材料３１の放出速度を任意に設定することができる。例えば、法面１２が急斜面からなる場合、コンベヤベルトの回転速度を高め、これにより、基盤材料３１が法面１２に叩き付けられるように、基盤材料３１を大きい速度で放出することができる。その結果、急傾斜の法面１２に基盤材料３１が付着し、法面１２からの基盤材料３１の滑落を防止することができる。
【００２７】
次に、図５および図６を参照すると、ベルトコンベヤ２０に代えて、チェーンコンベヤ６０を有する植物生育基盤形成装置１８が示されている。
【００２８】
チェーンコンベヤ６０は、互いに重なり合うようにまたは並列に配置された複数の鎖車６２および複数の鎖車６３と、これらの鎖車６２，６３に掛けられた、全体に無端のベルト状を呈するコンベヤチェーン６４とを含む。
【００２９】
図示の複数の鎖車６２および複数の６３は、それぞれ、一対の軸６５を介して、全体に直方体の外形を有する６面開放のフレーム２２に回転可能にかつ異なる高さ位置で支承されている。このため、鎖車６２，６３に掛けられたコンベヤチェーン６４はその運搬面が傾斜している。コンベヤチェーン６４は、一方の鎖車６２の軸６５に接続された油圧モータ（図示せず）を駆動源として回転される。
【００３０】
コンベヤチェーン６４は、互いに近接して並列されかつ複数の鎖車６２，６３にそれぞれ掛けられた複数条の無端のチェーン６６からなり、鎖車６２を回転駆動するとき、全てのチェーン６６が同じ速度で矢印６７の方向へ回転運動する。
【００３１】
図示の例では、さらに、各チェーン６６が複数の板状の突起６８を有する。これらの突起６８はチェーン６６の長手方向に互いに間隔をおいて配置されかつ各チェーン６６に固定されている。
【００３２】
コンベヤチェーン６４上に供給された基盤材料３１は、コンベヤチェーン６４の突起６８間に保持され、チェーンコンベヤ６４の先端（図５において左端）からフレーム２２の開口を経て外部に放出される。これらの保持および放出は、基盤材料３１中の微細土粒子の存在下においても良好に行うことができる。また、基盤材料３１が前記破砕片を含みあるいは前記破砕片のみからなる場合には前記破砕片は回転体の突起６８に引掛かり、さらに、前記土と前記破砕片との混合物の場合には前記破砕片に前記土が付着しあるいは絡み合っていることから、前記破砕片は前記土より比重が小さいにも拘わらず前記土とほぼ同じ距離を飛ぶ。
【００３３】
また、前記コンベヤベルトのように、コンベヤチェーン６４の回転速度を変えることができ、これにより、基盤材料３１の放出速度を変更し、法面１２に対する衝突の程度を変えることができる。
【００３４】
さらに、図示の例では、コンベヤチェーン６４上に基盤材料３１を連続的に供給するためのホッパ７０がフレーム２２の内部に配置されかつ該フレームに固定されている。ホッパ７０は、基盤材料３１を投入するための上方に開放する広口の投入口７２と、基盤材料３１が吐出される、下方に開放する小開口面積の吐出口７４とを有する。
【００３５】
ホッパの吐出口７４は全体に細長い矩形状を呈し、コンベヤチェーン６４の幅寸法にほぼ等しい幅寸法を有し、突起６８の直上に位置している。
【００３６】
ホッパ７０の内部には、少なくとも１つ（図示の例では２つ）の攪拌翼７６を配置することが望ましい。攪拌翼７６は、鎖車６２，６４と平行に配置されかつホッパ７０に回転可能に支承されている。攪拌翼７６は、回転軸７８と、該回転軸に植え込まれその放射方向へ伸びる複数の突起８０とからなる。突起８０は、千鳥状に配置されている。
【００３７】
回転翼７６は、コンベヤチェーン６４の駆動モータと同様、油圧モータのような回転駆動源（図示せず）を利用して回転させることができる。回転翼７６の回転動作により、ホッパ７０中の基盤材料３１が剪断され、基盤材料３１が塊になることおよびこれに伴うホッパの吐出口７４の閉塞が防止される。
【００３８】
次に、図７および図８を参照すると、本発明に係る植物生育基盤形成装置１８が示されている。
【００３９】
この装置１８は、前記基盤材料の供給を受け、これを運搬し、端部から放出するためのベルトコンベヤ２０と、ベルトコンベヤ２０より上方の高さ位置にあって該ベルトコンベヤ上に前記基盤材料を定量供給するためのスクレーパコンベヤからなるフィーダ８２とを含む。
【００４０】
フィーダ８２は、ベルトコンベヤ２０を構成しない別異のフレームからなる架台８５の頂部８６に載置されかつ固定され、架台８５の後部から前部に（図７において左方部から右方部）に向けて伸び、この方向へ前記基盤材料を運搬することができる。フィーダ８２からベルトコンベヤ２０への前記基盤材料の供給はこれらの間に配置されたシュート８４を介して行われる。
【００４１】
シュート８４は架台８５の前部に支持され、フィーダ８２から前記基盤材料を受け取るための上部開口と、ベルトコンベヤ２０の後記コンベヤベルト２８の後部上に落下させるための下部開口とを有する。
【００４２】
図７および図８に示す植物生育基盤形成装置１８も、また、架台８５に設けられた一対のブラケット８７を介して、バックホのような前記土木作業用機械の可動アームに取り付けることができ、該土木作業用機械のアームを操作する間に装置１８から前記基盤材料を放出することにより前記植物生育基盤が形成される。
【００４３】
この装置１８のベルトコンベヤ２０は、フレーム２２と、ヘッドプーリ８８および該ヘッドプーリより上方の高さ位置にあってヘッドプーリ８８と平行に伸びるテールプーリ９０と、両プーリ８８，９０に掛けられ上方から下方に向けて斜めに伸びるコンベヤベルト２８と、コンベヤベルト２８の上方側の面に接しかつこれを下方側の面に向けて押圧する一対のベンドローラ９２とを含む。ベルトコンベヤ２０は、架台８５の前部に支持されている。
【００４４】
ベルトコンベヤ２０のフレーム２２は架台８５に支持され該架台の頂底部８６，９４間を上下方向へ伸びている。ベルトコンベヤ２０のテールプーリ９０およびベンドローラ９２は、軸受９１および軸受９３を介してフレーム２２に回転可能に支承され、また、ヘッドプーリ８８は吊持手段９８を介してフレーム２２に吊持され、テールプーリ９０の周りに揺動可能（矢印９６参照）である。ヘッドプーリ８８は、軸受８９を介して、吊持手段９８の後記各アーム部材１２４に回転可能に支持されている。
【００４５】
フレーム２２は、上下方向へ伸びかつ互いに相対する一対の細長い板状部材１００と、Ｕ字形を呈する板状部材１０２であってその両上端部が両板状部材１００の下端部にそれぞれ固定されたＵ字形の板状部材１０２と、両板状部材１００の下端部にそれぞれ固定されこれと直交して伸びる棒状部材１０３とからなる。
【００４６】
フレーム２２の両板状部材１００は、その両上端部において、ほぼ長円形の平面形状を有するプレート１０４を介して相互に連結されている。プレート１０４は、その中央部に設けられた円形の孔１０５と、該孔の周縁を取り巻きかつ両板状部材１００とは反対の側に上方へ突出する筒状部１０６とを有する（図９参照）。また、Ｕ字形の板状部材１０２は、その底部の中央位置に設けられ下方へ突出する軸部１０８を有する。筒状部１０６と軸部１０８とは共通の軸線Ｌを有する。
【００４７】
プレート１０４から突出する筒状部１０６は、架台８５の頂部８６の一部分を規定する互いに平行な２対の棒状部材１１０，１１２が規定する矩形状の空間に受け入れられかつこれらの棒状部材１１０，１１２に接している。
【００４８】
また、Ｕ字形の板状部材１０２から突出する軸部１０８は、架台８５の底部９４の一部分を規定する板状体１１４に設けられた孔１１６に受け入れられ、Ｕ字形の板状部材１０２はこの板状体１１４に載置されている。
【００４９】
このことから、ベルトコンベヤ２０をそのフレーム２２の軸線Ｌの周りに任意の角度だけ回転（矢印１１８参照）させることができ、これにより、ベルトコンベヤ２０からの前記基盤材料の放出方向を変更することができる。また、シュート８４も、フレーム２２のプレート１０４の下面に固定され、その上部開口がプレート１０４の孔１０５に連通している。このことから、シュート８４は、ベルトコンベヤ２０と共に軸線Ｌの周りに回転する。
【００５０】
回転可能としたことにより、例えば、ヘッドプーリ８８が架台８５の前方（図７において右方）にある図示の状態と、これと反対すなわち架台８５の後方（同左方）にある状態とにおくことができる。ヘッドプーリ８８が架台８５の前方に位置する前者の状態は、前記土木作業用機械を道路１０（図１参照）に設置し、架台８５を法面１２に沿ってその下部から上部に向けて移動する間に前記基盤材料を放出する作業に適する。また、架台８５の後方側に位置する後者の状態は、前記土木作業用機械を平坦面１４（図１参照）上に設置し、架台８５を法面１２に沿ってその上部から下部に向けて移動する間に前記基盤材料を放出する作業に適する。
【００５１】
ベルトコンベヤ２０は、フレーム２２に支持された油圧モータのようなモータ１２０を駆動源として、モータ１２０の駆動軸とテールプーリ９０とに掛けられたベルト１２２を介して作動され、これにより、コンベヤベルト２８を所望の速度で回転させることができる。
【００５２】
ヘッドプーリ８８の吊持手段９８は、コンベヤベルト２８の両側方にあってヘッドプーリ８８の回転軸の両端部を両軸受８９を介して回転可能に支承する一対のアーム部材１２４と、両アーム部材１２４を相互に連結するロッド１２６であってコンベヤベルト２８を横切ってその下方を伸びる連結ロッド１２６と、一方のアーム部材１２４に枢着された下端部およびフレーム２２の横方向伸長部材である棒状部材１０３を貫通して伸びかつナット１２８が螺合された上端部を有する雄ねじ部材１３０とからなる。
【００５３】
この吊持手段９８によれば、ナット１２８を回して該ナットの雄ねじ部材１３０に対する螺合位置を変更することにより、雄ねじ部材１３０の下端部とフレームの棒状部材１０３との間の距離を変更することができる。これにより、連結ロッド１２６の周りにヘッドプーリ８８（したがって、また、前記基盤材料の放出端部であるコンベヤベルト２８の端部すなわち前方の端部）を揺動させることができる。その結果、法面１２に対する前記基盤材料の放出角度を最適なものに調整することができる。
【００５４】
また、コンベヤベルト２８はその後部すなわちテールプーリ９０の近傍において、コンベヤベルト２８の上方の面が該面の両側部において両ベンドローラ９２の押圧力の下で下方に湾曲している。
【００５５】
図示の例では、シュート８４の下部開口１３２が両ベンドローラ９２間にあることから、シュート８４から落下した前記基盤材料はコンベヤベルト２８の前記湾曲した面上に落下し、これに衝突する。この湾曲面は、前記基盤材料が前記湾曲面からコンベヤベルト２８の前方側に移動するように前記基盤材料の運動方向変換をなすと共に、該方向変換に伴う前記基盤材料の移動速度の減殺を小さいもの、すなわち、前記基盤材料の落下速度と移動または回転中のコンベヤベルト２８上への移行速度との差を小さいものとすることができ、これにより、特に、高速回転中のコンベヤベルト２８上への前記基盤材料の着地およびその後の搬送をスムーズに行うことができる。
【００５６】
シュート８４まで前記基盤材料を運ぶフィーダすなわちスクレーパコンベヤ８２は、互いに間隔をおいて配置されかつ一対のブラケット１３３を介して架台８５に回転可能に支承された２対の鎖車１３４，１３６と、これらの鎖車１３４，１３６に掛けられた２条の無端のチェーン１３８とを含む。鎖車１３４，１３６は、ベルトコンベヤ２０の両プーリ８８，９０およびベンドローラ９２と平行な回転軸線を有する。
【００５７】
互いに相対する一対の鎖車１３４同士および一対の鎖車１３６同士は、両ブラケット１３３に支承された２つの軸１４０でそれぞれ連結されている。両軸１４０には、各対の鎖車の相互間隔よりわずかに小さい幅寸法を有する細長いプレート１４２が掛け渡されている。
【００５８】
両チェーン１３８には、これらの長手方向に互いに間隔をおいて配置され両チェーン１３８に直交する複数の細幅のプレート１４３が固定され、また、各プレート上に該プレートの伸長方向へ伸びるスクレーパ１４４が取り付けられている。図示の例では、各スクレーパ１４４は、各対の鎖車の相互間隔の約半分の長さ寸法を有し、プレート１４３の一端からその他端に向けて伸びるスクレーパ１４４と、プレート１４３の他端から一端に向けて伸びるスクレーパ１４４とが前記チェーンの長手方向に関して交互に配置されている。
【００５９】
このスクレーパコンベヤ８２によれば、一方の鎖車を回転駆動することにより両チェーン１３８が両鎖車１３４，１３６と共に回転し、両鎖車と共に複数のスクレーパ１４４が移動する。このとき、プレート１４２上に前記基盤材料が供給されると、前記基盤材料は各スクレーパ１４４に押されながらプレート１４２上をスクレーパ１４４の移動方向へ滑動する。その結果、スクレーパコンベヤ８２の前端部からシュート８４の上部開口に前記基盤材料が落下する。このときの落下方向を定めるため、スクレーパコンベヤ８２の前端部からシュート８４の上部開口へ前記基盤材料を案内するための一対の案内板１４６がそれぞれ両ブラケット１３３に取り付けられている。
【００６０】
図示の例では、各スクレーパ１４４と各チェーン１３８との間に隙間があるため、各スクレーパ１４４により前記基盤材料がプレート１４２上を押しやられるとき、過剰な基盤材料がこれらの隙間をすり抜ける。このため、スクレーパコンベヤ８２により前記基盤材料が定量供給される。前記基盤の供給量は、スクレーパコンベヤ８２の運転速度、すなわちチェーン１３８の移動速度（したがってスクレーパ１４４の移動速度）を変えることにより調節することができる。
【００６１】
スクレーパコンベヤ８２への前記基盤材料の供給のため、該コンベヤの上方にホッパ１４８が配置されている。ホッパ１４８は、スクレーパコンベヤ８２を架台８５上に支持する両ブラケット１３３に固定され、支持されている。
【００６２】
図示のホッパ１４８は、スクレーパコンベヤ８２の細長いプレート１４２とほぼ同じ幅寸法とプレート１４２よりわずかに短い長さ寸法とを有する矩形の出口開口１５０を有する。
【００６３】
ホッパ１４８内には、正逆両方向に回転可能であるローラ１５２が配置されている。ローラ１５２は、スクレーパコンベヤの鎖車の回転軸１４０と平行に伸び、該スクレーパコンベヤの前方の鎖車１３４よりも後方にありかつこれよりも上方の高さ位置にある。
【００６４】
このローラ１５２は、円筒状の本体１５４と、本体１５４の周面にその周方向に互いに間隔おいて配置されかつ固定された複数のスクレーパ１５６とを有する。複数のスクレーパ１５６は、交互に、本体１５４の両端の一方から他方へ向けて伸び、また、本体１５４の長さの約半分の長さ寸法を有する。
【００６５】
スクレーパコンベヤ８２を作動させ、前記基盤材料を運搬する間、ローラ１５２を図７でみて時計方向に回転させると、過剰な基盤材料がローラ１５２のスクレーパ１５６に削り取られる。これにより、前記基盤材料の定量供給をより正確にすることができる。ローラ１５２の回転方向は、前記基盤材料の性状、例えば、その種類、水分含有度等を考慮して定める。
【００６６】
ホッパ１４８には、さらに、ローラ１５２に相対する矩形状の開口１５８と、該開口を開閉するための矩形状の板材からなる扉１６０が設けられている。扉１６０は、ローラ１５２と平行な軸線の周りに回転可能に吊り下げられている。扉１６０は、ホッパ１４８内に投入された前記基盤材料のこぼれ落ちを防止し、また、スクレーパコンベヤ８２に運搬される前記基盤材料の押圧力を受けて、搬送される前記基盤材料の量に応じて、図７で見て反時計方向（矢印１６２の方向）へ、所定角度を回転することができる。ホッパ１４８内には、前記基盤材料をローラ１５２に向けて案内するための案内板１６３を設けることができる。
【００６７】
なお、図８において、符号１６６，１６８は、それぞれ、スクレーパコンベヤ８２の鎖車１３４の回転軸１４０の軸端およびローラ１５２の回転軸の軸端に固定されたスプロケット（図示せず）に掛けられたチェーンを示す。これらのチェーン１６６，１６８は、鎖車１３４およびローラ１５２をそれぞれを回転させるための駆動源（図示せず）に接続される。
【００６８】
本発明は、図示の道路構築のほか、ダムの構築、住宅地やゴルフ場の造成等の他の地形改造に伴う緑化に必要な植物生育基盤の形成にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置を用いて法面に植物生育基盤を形成している状態を示す説明図である。
【図２】植物生育基盤形成装置の拡大側面図である。
【図３】図２に示す装置の平面図である。
【図４】他の装置の拡大側面図である。
【図５】チェーンコンベヤを有する装置の概略的な側面図である。
【図６】図５に示す装置を部分的に切り欠いて示す概略的な正面図である。
【図７】本発明に係る植物生育基盤形成装置を示す概略的な側面図である。
【図８】図７に示す装置の概略的な正面図である。
【図９】フレームを架台の前部上方から見た平面図である。
【符号の説明】
１２，１４  法面および平坦面
１６  植物生育基盤
１８  植物生育基盤形成装置
２０  ベルトコンベヤ
２８  コンベヤベルト
３１  植物生育基盤材料
３２  土木作業用機械
３４  可動アーム
３８  ロータリフィーダ
３９  振動フィーダ
６０  チェーンコンベヤ
６４  コンベヤチェーン
８２  スクレーパコンベヤ（フィーダ）
【図１】
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【図２】
0003547613.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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