(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であって、
単一列の針床(1,1') に並列して形成された多数の摺動溝(1a)に沿って所要数の編針(2,2a)を所定のタイミングをもって摺動させること、
前記編針(2,2a)の摺動に合わせて編糸ガイド(8) をスウィング及びショギングさせて所望の編目を形成すること、
前記針床(1,1') の長手方向の一端部にあって前記針床(1,1') と編糸ガイド(8) との間に配されたモノフィラメント屈曲手段(3,30)を、前記編針(2,2a)及び編糸ガイド(8) の動作に同調させて所定のタイミングで作動させること、及び
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)によるモノフィラメントの屈曲時にファスナーエレメント部分のヘッド部を保持するヘッド部保持部材(4) を、屈曲成形される前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形と同調して移動させることを含み、
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の作動は所要本数の編針間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ(T) の編成と同時に同テープ(T) に編み込むことを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造方法。
【請求項２】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動がファスナーテープ(T) の編目形成直後になされる請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動がファスナーテープ(T) の１コースおきの編目形成直後になされる請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記ヘッド部保持位置が前記針床(1,1') の外側部位にあり、前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置が前記針床の一端部の内側部位であって、同モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置において、同モノフィラメント屈曲手段(3,30)を編糸(6) との非干渉位置まで退避させる請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記ヘッド部保持位置が前記針床(1,1') の内側部位にあり、前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置が前記針床の一端部の外側部位である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込んでなるスライドファスナーストリンガの製造機であって、
並列して配された多数の編針(2,2a)を摺動可能に案内する単一の針床(1,1') 、スウィング動作及びショギング動作をなす編糸ガイド(8) 、並びに前記針床(1,1') の長手方向の一端部にあって編糸ガイド(8) との間に配されたモノフィラメント屈曲手段(3,30)と、
屈曲成形される１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形と同調して移動するヘッド部保持部材(4)と、
前記編針(2,2a)、編糸ガイド(8) 、モノフィラメント屈曲手段(3,30)及びヘッド部保持部材(4)を同調させて所定のタイミングで駆動する駆動手段(9) とを備えてなり、
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)は所要本数の編針(2,2a)間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に同テープに編み込んでなることを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造機。
【請求項７】
前記ヘッド部保持部材(4) が前記針床(1,1') の一端部の外側部位に設けられ、前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置が前記一端部の内側部位に設定され、同終端位置において同モノフィラメント屈曲手段(3,30)が編糸(6) との非干渉位置に退避される請求項６記載の製造機。
【請求項８】
前記ヘッド部保持部材(4) が前記針床(1,1') の一端部の内側部位に設けられてなる請求項６記載の製造機。
【請求項９】
前記針床(1,1') が略水平に配されてなる請求項６〜８のいずれかに記載の製造機。
【請求項１０】
前記針床(1’) が略鉛直に配されてなる請求項６〜８のいずれかに記載の製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経編組織で編成されるファスナーテープの長手側縁部に沿って、直線状のモノフィラメントから連続的に屈曲成形されるファスナーエレメント列を前記テープの編成と同時に編み込み固定してなる編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機に関し、特に前記長手側縁部の組織を緻密化すると同時にファスナーエレメント列を安定な形態で且つ強力に固定し得ると共に高生産性が実現される編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来も、この種の経編組織によりファスナーテープを編成すると同時にコイル状エレメント列を編込み固定した編込みスライドファスナーストリンガが、例えば特開平２−２５５１０４号公報や伊国特許第１１１８０２０号明細書に開示されている。また、これらの編込みスライドファスナーストリンガの製造機が、前記伊国特許第１１１８０２０号明細書、或いは特公昭４８−４００３４号公報、特公昭４９−４２０１１号公報等に開示されている。
【０００３】
この種の編込みスライドファスナーストリンガの基本構造は、上記文献にも記載されているごとく、ファスナーエレメント列の取付部をも含むファスナーテープが鎖編組織、トリコット編組織、緯挿入糸を適宜組み合わせて編成され、前記ファスナーエレメント列は前記テープの編成と同時に各エレメント部分の各脚部ごとに固定用鎖編糸の編目ループの一部を跨がらせて前記取付部のテープ地組織の編目に連結し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組織上に締め付けて固定している。なお、前記ファスナーエレメント列の固定用編組織は鎖編組織に限らずトリコット編組織、緯挿入糸等が適宜組み合わされる場合もある。
【０００４】
かかる構造を備えた編込みスライドファスナーストリンガの製造機では、同じく上記文献に開示されているように、前記ファスナーエレメント列をストリンガ製造機に導入される以前に屈曲加工がなされて予めコイル状に成形してあり、かかる形態のファスナーエレメント列を製造機に付設された管状案内部材（ファスナーエレメント列ガイド）に挿通案内して、前記ファスナーテープのエレメント取付部の編成部位に連続的に導入し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組織上の所定の部位に編成と同時に編み込み締付け固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、予めコイル状に成形された前記ファスナーエレメント列は、既述したとおり合成樹脂のモノフィラメントから構成されているため、極めて伸縮性に富み形態が不安定なものである。そのため、前記ファスナーエレメント列の１個分のエレメント部分をファスナーテープのエレメント取付部の編成部に正確に順次送り込むことは技術的に極めて難しい上に、上記各文献の図面及び機械の説明からも明らかなように、従来機には各エレメント部分の位置決め手段を備えていないため、隣接するエレメント部分のヘッド部を均整に整列させた状態で且つ一律の形態を維持させてファスナーテープに編込み固定することも困難である。従って、この種の編込みスライドファスナーは未だ製品として一般に市販されていないのが現状である。
【０００６】
本発明はこうした実情に鑑み開発されたものであり、その目的は形態の安定した編込みスライドファスナーストリンガを効率的に製造し得る製造方法及び製造機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は、本発明方法の主要な構成である経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であって、単一列の針床に並列して形成された多数の摺動溝に沿って所要数の編針を所定のタイミングをもって摺動させること、前記編針の摺動に合わせて編糸ガイドをスウィング及びショギングさせて所望の編目を形成すること、前記針床の長手方向の一端部にあって前記針床と編糸ガイドとの間に配されたモノフィラメント屈曲手段を、前記編針及び編糸ガイドの動作に同調させて所定のタイミングで作動させること、及び前記モノフィラメント屈曲手段によるモノフィラメントの屈曲時にファスナーエレメント部分のヘッド部を保持するヘッド部保持部材を、屈曲成形される前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形と同調して移動させることを含み、前記モノフィラメント屈曲手段の作動は所要本数の編針間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に同テープに編み込むことを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造方法により達成される。
【０００８】
そして、前記モノフィラメント屈曲手段の一往復動のタイミングは、ファスナーテープの編目形成直後になされることが好ましく、特にファスナーテープの１コースおきの編目形成直後になされることが望ましい。更に、ヘッド部保持部材を屈曲成形される前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形に同調して移動させることが望ましく、この場合には前記モノフィラメントのヘッド部折返し部においてヘッド部を内側から確実に支持してエレメント列の成形を正確に行うため、そのヘッド部の編込み姿勢及び編込み位置が一定となり、製品としてのスライドファスナーの機能を充分に発揮する。
【０００９】
また、前記ヘッド部保持位置を前記針床の一端部の外側部位に設定する場合には、モノフィラメント屈曲手段の一往復動の終端位置であるエレメント部分の連結部において、同モノフィラメント屈曲手段を編糸との不干渉位置まで退避させることにより、編糸や他の作動部材との干渉が回避され、安定した編成動作が実現される。この場合には、通常のスライドファスナー用のストリンガが製造される。  これに対して、前記ヘッド部保持位置を前記針床の一端部の内側部位に設定する場合には、エレメント部分のヘッド部がファスナーテープのエレメント列取付部の内側に沿って形成されると共に、その連結部が前記エレメント列取付部の外側に沿って形成される。こうして製造されるストリンガのファスナーテープを前記ヘッド部に沿って折り返すことにより、隠しスライドファスナーストリンガが製造される。
【００１０】
かかる製造方法は、本発明機の主要な構成をなす経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込んでなるスライドファスナーストリンガの製造機であって、並列して配された多数の編針を摺動可能に案内する単一の針床、スウィング動作及びショギング動作をなす編糸ガイド、並びに前記針床の長手方向の一端部にあって編糸ガイドとの間に配されたモノフィラメント屈曲手段と、屈曲成形される１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形と同調して移動するヘッド部保持部材と、前記編針、編糸ガイド、モノフィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材を同調させて所定のタイミングで駆動する駆動手段とを備えてなり、前記モノフィラメント屈曲手段は所要本数の編針間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に同テープに編み込んでなることを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造機により実現される。
【００１１】
そして、屈曲成形される１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を、ヘッド部の屈曲成形に同調して移動するヘッド部保持部材を設ける場合には、ヘッド部の屈曲成形時に同ヘッド部を定位置にて内側から保持するため、同ファスナーエレメント部分のヘッド部屈曲位置及び編込み形態をより安定化できるため望ましい。
【００１２】
また、通常のスライドファスナーストリンガを製造しようとする場合には、前記ヘッド部保持部材の設置位置を前記針床の外側部位に設定すると共に、前記モノフィラメント屈曲手段の一往復動の終端位置をエレメント部分の連結部成形部位に設定し、同モノフィラメント屈曲手段を前記終端位置において編糸との不干渉位置に退避させるようにすれば、ファスナーテープの編成動作に支障をきたすことがなく望ましい。更に、隠しスライドファスナーストリンガを製造する場合には、前記ヘッド部保持部材の設置位置を前記針床の一端部の内側に設定すると共に、前記前記連結部の成形部位を前記一端部の外側に設定すればよい。なお、前記ニードルの動きは水平方向又は垂直方向のいずれであってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナーストリンガの製造機によるファスナーエレメント列の成形及び主要部の編成動作を示す斜視図である。本実施例にあっては、前記製造機の本体は通常の水平床式のシングルラッシェル編機、クロッシェ編機、又はトリコット編機を使用している。従って、その機構の細部は図示を省略している。
【００１４】
これらの図において、符号１は長さ方向に並列して配される多数の編針（以下、ニードルという。）２を各摺動溝１ａに沿って前後に摺動可能に収容する針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント屈曲手段を構成するモノフィラメントガイドである。４はモノフィラメント５の屈曲時に、そのヘッド部を内側から保持すると共に、同ヘッド部の屈曲位置を位置決めするヘッド部保持部材、６は地組織用の編糸、６ａはファスナーエレメント列７の固定用編糸、８は各編糸を対応するニードルに導入すると共に編目形成のためスウィング動作及びショギング動作を行う編糸ガイドである。ここで、前記針床１、各ニードル２、編糸ガイド８はこの種のラッシェル編機に通常備えられている部材であり、本発明に特有の部材ではない。また、これらのニードル２、編糸ガイド８の作動部材は、それぞれが図３に示すごとく駆動源９に連結され所定のタイミングをもって同調して作動する。
【００１５】
図示例の製造装置にあって、針床１の長手方向の一端から２番目及び３番目の摺動溝１ａに収容された２本のニードル２ａはファスナーテープＴの地組織にファスナーエレメント列７を編み込むための編成用固定用ニードルであり、他のニードル２はファスナーテープＴの地組織用ニードルである。本実施例にあっては、前述のように針床１の全ての摺動溝１ａにニードル２，２ａを収容して、編成を行うようにしている。しかして、上記モノフィラメントガイド３が他の作動部材や編糸と干渉することを避けるため、それらの作動外に移動させる場合があり、例えば実施例にあっては２本のニードル２，２ａ間をモノフィラメントガイド３を移動させることが必要なため、全ニードル２，２ａの間隔を前記モノフィラメントガイド３が通過するに十分な間隔に設定している。そのため、編目密度が粗くなる可能性もあり、所望の編目密度を得ようとする場合には、例えば編目密度の粗くなる部分に挿入される緯挿入糸として熱収縮性の高い材質を採用することで解決できる。
【００１６】
また、全編目を同一密度に編成せずに、例えば前記モノフィラメントガイド３の動作範囲において対応するニードル２，２ａの間隔を広くするようにして、モノフィラメントガイド３との干渉を避けるようにしてもよい。例えば、図１において針床１の一端から２番目及び５番目の摺動溝１ａにはニードル２を収容せず、編成に携わらないようにする。この場合、その２番目及び５番目の摺動溝１ａによって挟まれる３番目及び４番目の摺動溝１ａに収容された２本のニードル２ａがファスナーエレメント列７をファスナーテープＴの地組織に編み込むための固定用ニードルとなり、他のニードル２はファスナーテープＴの地組織用ニードルとなる。
【００１７】
針床１の前方には、個々のニードル２，２ａに編糸６，６ａをラッピングさせるため、同編糸６，６ａを各ニードル２，２ａに導入するための多数の編糸ガイド８が配設されている。これらの編糸ガイド８は、編組織によって決められた各ニードル２，２ａのそれぞれの前後動に応じて、編糸６，６ａをラッピングするように各ニードル２，２ａの間を上下方向にスウィングすると共に、横方向にショギングするように作動する。このような編糸ガイド８のラッピング動作と各ニードル２，２ａの前後動作とにより、対応する各ニードル２，２ａに編糸６，６ａが導入されて、それぞれの編目が形成される。
【００１８】
なお、図１において２組の編糸ガイド８を示しているが、鎖編糸、トリコット編糸、緯挿入糸などの多種類の編組織構成糸をガイドする必要がある場合には、それぞれに対応する組数の編糸ガイド８がセットされる。
【００１９】
また本実施例にあっては、前記針床１の一端と第３番目及び第４番目の摺動溝１ａに収容された２本のニードル２，２ａの間の前方（図１の手前側）を往復動する本発明の主要な構成部材をなす上記モノフィラメントガイド３が設置されている。このモノフィラメントガイド３は、図１に示す如く筒状をなしており、その内部を挿通する前記モノフィラメント５は、断面が略楕円形をなしているが、モノフィラメント５の形態は図示例に限定されるものでなく、例えば断面が略円形をなす合成樹脂製モノフィラメントのヘッド部５ａ及び連結部５ｃを形成する部位に予めプレス加工により順次平坦部分を形成した形態として前記モノフィラメントガイド３に送り込むようにしてもよい。
【００２０】
また、前記モノフィラメントガイド３は図３に示すように他の作動部材と同様に駆動源９に連結されている。本実施例によれば、前記駆動源９は上記各作動部材と共通の駆動源９から回転カムなどの同期伝動機構１０を介して所定のタイミングをもって作動する。しかして、前記駆動源９は単独である必要はなく、また各作動部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、それぞれをコンピュータ等の図示せぬ中央制御部に予め設定されたプログラムに従って、独立して作動するようにしてもよい。
【００２１】
前記モノフィラメントガイド３の往復動作は、少なくとも上記固定用ニードル２ａが最も後退した時期、即ち編目の形成直後にアンダーラップ位置にてなされ、前記モノフイラメント５を屈曲して、コイル状のファスナーエレメント列７を逐次成形する。本実施例では、通常のスライドファスナーストリンガを製造するため、ファスナーエレメント列７における各エレメント部分のヘッド部５ａはファスナーテープの最外縁に沿って成形される。このとき、モノフィラメント５の屈曲形態とヘッド部５ａにおける屈曲位置とを確保するため、本実施例によればその先端を前記モノフィラメント５のヘッド部５ａの内側に向けて進退動作し、前記ヘッド部５ａを内側から保持する鉤状のヘッド部保持部材４が設けられている。なお、ファスナーエレメント列７のエレメント部分の連結部５ｃの屈曲位置は、その屈曲時に前回のエレメント部分の上下脚部５ｂが既にファスナーテープＴに編み込まれた状態で固定されているため、その屈曲位置を積極的に規定する必要がない。
【００２２】
さて、以上の構成を備えた第１実施例機によるファスナーエレメント列７の同時編込みスライドファスナーストリンガの製造工程を、図１及び図２に示すファスナーエレメント列７の成形及び編込み動作に基づいて具体的に説明する。この製造例にあっては、例えば図４に示す経編構造をもつ同時編込みによるスライドファスナーストリンガーが製造される。
【００２３】
図４に示す編組織について具体的に説明すると、ファスナーテープＴの本体部Ｔ２における地組織は、多数の並列するウエールを形成する鎖編糸６ｂと各ウエール間に跨がって編成されるトリコット編糸６ｃと４ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿入糸６ｄとから構成される。なお、この緯挿入糸６ｄは４ウエールではなく３ウエールに跨がってジグザク状に挿入するようにもできる。
【００２４】
また、ファスナーテープＴの長手方向に沿った側縁部の４ウエールがファスナーエレメント列７の取付部Ｔ１であり、同取付部Ｔ１の編成組織は各ウエールを構成する鎖編糸６ａ，６ｂと、そのうちの外側の３ウエールに編成される経挿入糸６ｅと、４ウエールを３ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿入糸６ｄ′とから構成されている。また、本実施例にあっては、前記緯挿入糸６ｄ′によって前記取付部Ｔ１と同取付部Ｔ１に隣合う本体部Ｔ２の１ウエールとを３ウエールに跨がってジグザグ状に緯挿入がなされている。更に、前記取付部Ｔ１の４ウエールにおいて、テープ内側の２ウエールと外側の２ウエールには各２ウエールに跨がって緯挿入糸６ｄ″がジグザグ状に挿入されている。
【００２５】
ところで、本実施例では上述のように各ニードル２，２ａの間隔が一律であって、編成上がりのスライドファスナーストリンガでは編目密度が荒い場合があり、この場合には前記各緯挿入糸６ｄ，６ｄ′，６ｄ″として、例えば変成ポリエステル樹脂などからなる熱収縮性の繊維を使用することが望ましい。また、例えば通常の狭い針間隔の一般的な針床を使用して上記構成のスライドファスナーストリンガを編成する場合には、上述のようにニードルを収容しない摺動溝１ａを設定し、そのニードルの欠落する部位の針間隔を大きくして編成する。この場合、前記針間隔が大きく設定された部位に挿入される緯挿入糸６ｄには熱収縮性の高い糸を使用して、ファスナーストリンガを編成後に熱処理によって前記緯挿入糸６ｄを収縮させて、前記荒密度の編組織の緻密化を図ればよい。しかして、図示例にあっても、上記モノフィラメントガイド３の往復動時に同ガイド３を他の部材や編糸と干渉しないように運動軌跡が設計できる場合には、前記摺動溝１ａの全てにニードル２，２ａを収容させることができるため、前記緯挿入糸６ｄのみを特に高い熱収縮性とする必要はない。
【００２６】
また、本実施例により編み込まれるファスナーエレメント列７は、図１からも理解できるように、各エレメント部分が１コースおきに編み込まれている。更に詳しくは、上記モノフィラメント５は地組織を１コース編成した直後にモノフィラメントガイド３が作動して屈曲成形がなされる。次いで、成形されたエレメント部分の上面において固定用ニードル２ａがウエール方向の次位に形成される同一の固定用鎖編糸６ａによるニードルループと絡み合い、これを繰り返すことでファスナーエレメント列７の上面を長手方向に沿って鎖編目が形成される。取付部Ｔ１を除くテープ本体部Ｔ２の編成は、その編成部の全てのニードル２，２ａが設計された編成組織に基づいて作動し、所望の編組織を編成する。
【００２７】
なお、一方の固定用鎖編目の間を固定用トリコット編で連結するようにすることもできる。また、上記固定用編糸の太さや本数はスライドファスナーの種類や用途により決まるものであり、一律に規定されるものではない。そして、図４では編目が緩んだ状態で示されているが、これは編物構造の理解を図るためであって、実際の編目はもっと緻密に締まったものとなる。
【００２８】
前述の編物構造からも理解できるように、本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの製造機によれば、２コース目の編目ごとにファスナーエレメント部分がファスナーテープＴに一体に編込み固定されるため、２回の編成がファスナーエレメント５を編み込むための１サイクルとなる。いま、この１サイクルの編成時における各作動部材の作動タイミングとその動作を、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
【００２９】
▲１▼  全ニードル２，２ａが後退位置にあり、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａのアンダーラップ位置をファスナーエレメント列７の噛合ヘッド方向に前回の編目に沿って往動する。このとき、モノフィラメント５の噛合ヘッド部５ａの到達位置にはヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モノフィラメント５はヘッド部保持部材４と針床１との間を通る。このモノフィラメント５の通過によって、前記噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤部先端に当接する（図１参照）。
【００３０】
▲２▼  ここで、前記モノフィラメントガイド３は反転を開始し、前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端に引っ掛けられてモノフィラメント５のヘッド部５ａを屈曲させる。こうして、モノフィラメント５から１個分のエレメント部分を屈曲成形する。
【００３１】
▲３▼  前記モノフィラメントガイド３がファスナーエレメント部分のヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置まで戻ると、各ニードル２，２ａが新たに成形された前記エレメント部分の上下脚部５ｂの上面を横切るようにして前進する。ニードル２，２ａが前進限位置に達すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とショギング動作して、各編糸６を対応するニードル２にオーバラッピングする。この間に、モノフィラメントガイド３は他の作動部材や編糸と干渉しないように前記連結部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待機している（図２参照）。
▲４▼  各編糸６がオーバラップを終了すると、各ニードル２，２ａは後退して、ファスナーテープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を形成する。即ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定用鎖編糸６ａによるニードルループが前記前記エレメント部分の上下脚部５ｂの上面を股いでそのシンカーループと、緯挿入糸６ｄ′〜６ｄ″及び経挿入糸６ｅ等とによって締め付けられるようにして固定される。また、前記本体部Ｔ２では上述した編組織による編成がなされる。このとき、オーバラップ動作をした各編糸ガイド８はその移動した位置に停止している。
【００３２】
▲５▼  次いで、上記ヘッド部保持部材４が他の作動部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，２ａが再び前進したあと、対応する各編糸ガイド８がオーバラップ動作をなして、各ニードル２，２ａに対応する編糸６をオーバラップする。このオーバラップが終了すると、各ニードル２，２ａは後退してファスナーテープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編成を終了する。
【００３３】
▲６▼  この間に、モノフィラメントガイド３は一時的に各ニードル２，２ａの上方部において前記待機位置に留まったままか、或いは前記待機位置と前記噛合ヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置の上方位置との間を往復動する。
このモノフィラメントガイド３はの往復動作はファスナーエレメントの屈曲成形を行うものではなく、他の作動部材との干渉を避けた部位における単なる空動作にすぎない。
【００３４】
以上の▲１▼〜▲６▼の操作を１サイクルとして、以後はこの操作が順次繰り返され、モノフィラメント５を順次屈曲成形しながらコイル状の連続ファスナーエレメント列７を、ファスナーテープＴの編成と同時にその取付部Ｔ１に編み込み固定する。
【００３５】
図５及び図６は本発明の第２の実施例を示している。この実施例にあって、上記第１実施例と異なるところは、針床１′が垂直に配されており、従って全てのニードル２も針床１′の各摺動溝内を上下動する形式のシングルラッシェル編機を使用している点にあり、他の部材の配置及び作動は上記第１実施例と実質的に異なるところはない。しかして、編成地における各作動部材の作動タイミングが第１実施例と異なる。次に、その主要な編成動作について述べる。
【００３６】
▲１▼  全ニードル２，２ａが上昇を開始すると、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａのアンダーラップ位置をファスナーエレメント列７のヘッド部方向に向けて前回の編目に沿って往動する。このとき、モノフィラメント５のヘッド部５ａの到達位置にはヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モノフィラメント５は同保持部材４と針床１′との間を挿通する。このモノフィラメント５の挿通によって、前記噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤部先端に当接する（図５参照）。
【００３７】
▲２▼  モノフィラメントガイド３が前記ヘッド部５ａを越えた折り返し位置に到ると反転を開始し、前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端に前記ヘッド部５ａが引っ掛けられて屈曲させる。こうして、モノフィラメント５から１個分のエレメント部分が屈曲成形される。このとき、各ニードル２，２ａは最上昇位置に達する。また、モノフィラメントガイド３がファスナーエレメント部分のヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置まで戻り、そして前述のように、モノフィラメントガイド３を針床方向に向けて僅かに移動させると、屈曲したモノフィラメント５は前回編成された編目部分に押し付けられ、屈曲形態を安定させる。
【００３８】
▲３▼  前記モノフィラメントガイド３が停止すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とショギング動作を開始して、各編糸６を対応するニードル２にオーバラッピングする（図６参照）。この間に、モノフィラメントガイド３は他の作動部材や編糸と干渉しないように前記連結部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待機している（同図参照）。
【００３９】
▲４▼  各編糸６がオーバラップを終了すると、各ニードル２，２ａは下降して、ファスナーテープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を形成する。即ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定用鎖編糸６ａによるニードルループが前記前記エレメント部分の上下脚部５ｂの上面を股いでそのシンカーループと緯挿入糸６ｄ′などとによって締め付けられるようにして固定される。また、前記本体部Ｔ２では上述した編組織による編成がなされる。このとき、オーバラップ動作をした各編糸ガイド８はその移動した位置に停止している。
【００４０】
▲５▼  次いで、上記ヘッド部保持部材４が他の部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，２ａが再び上昇を開始し始めるが、このときはモノフィラメントガイド３は上記待機位置に留まっている。各ニードル２，２ａが最上昇位置に達すると、対応する各編糸ガイド８がオーバラップ動作をなして、各ニードル２に対応する編糸６をオーバラップする。このオーバラップが終了すると、各ニードル２，２ａは後退して、ファスナーエレメント部分を編み込むことなく、ファスナーテープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編成を終了する。
【００４１】
以上の各部材の作動説明から理解できるように、本発明による編込みファスナーストリンガの製造機にあっては、モノフィラメントガイド３の作動タイミングを他の作動部材と干渉しない位置で行うようにするとと共に、同ガイドの停止位置を同じく他の作動部材や編糸の動きと干渉しない位置まで退避させるようにしているため、編成操作が何らの支障がなく円滑になされる。
【００４２】
また上記第２実施例にあっては、針床１′の各摺動溝１ａに全てのニードルを収容しているが、モノフィラメントガイド３の折返し動作及び停止中に他の作動部材や編糸との干渉を避けるため、針床１′の第２及び第５摺動溝１ａにニードルを収容しないようにしてもよい。
【００４３】
図７は、本発明の第３の実施例を示している。同図に示す実施例において上記第２実施例と異なるところは、モノフィラメント屈曲手段を略弓状に湾曲した揺動腕杆３０から構成して点にある。この揺動腕杆５０は、その基端部が図示せぬ揺動機構と連結され、その先端部には形成されたモノフィラメント５の挿通孔３０ａを有している。そして、同揺動腕杆３０は上記第２実施例と同様のタイミングで作動し、上昇する３本のニードル２，２ａ，２ａのアンダーラップ位置を往復動して、モノフィラメント５を屈曲しながらエレメント列７の各エレメント部分を順次成形する。この実施例にあっては、モノフィラメント屈曲手段として通常の細幅織機等に採用されている緯糸キャリアと同様の形態をもつ弓状の揺動腕杆３０を採用しているため、同揺動腕杆３０をニードル２，２ａと編糸との間の空間に挿通しやすく、他の作動部材との干渉が回避されやすい。
【００４４】
図８は、本発明の第４実施例を示しており、この実施例では上記第２実施例においてヘッド部保持部材４を針床１の一端部であるファスナーテープＴのエレメント列取付部Ｔ１の編成部位のうちテープ本体部Ｔ２の側に設置し、同部位にて成形されるエレメント部分のヘッド部５ａの中央を内側から保持する位置と非保持位置との間を移動するようにしている。そのため、モノフィラメント屈曲手段であるモノフィラメントガイド３は針床１の最外端から僅かに外れた位置を待機位置として、前記ヘッド部保持部材４を巡って折り返す往復軌道を移動する。従って、この実施例によれば、エレメント列７のヘッド部５ａが上記取付部Ｔ１のテープ本体部Ｔ２の側に成形されるため、本発明による編上がりのスライドファスナーストリンガのファスナーテープＴ前記ヘッド部５ａに沿ってエレメント列７が外面となるように折り畳んで熱セットし、形態を安定化すれば、いわゆる隠しスライドファスナーストリンガが得られることになる。
【００４５】
上述した全実施例における編込みスライドファスナーストリンガに編み込まれるファスナーエレメント列はコイル状をなしているが、モノフィラメント屈曲手段の往復動とヘッド部保持部材によるヘッド部の保持作動との間の作動タイミングを変更することにより、ファスナーテープＴの平面上に横方向のＵ字形に屈曲したものを長手方向に沿って上下交互に連続した、いわゆるジグザグ状の連続するファスナーエレメント列を編み込むこともできる。
【００４６】
このように、本発明による編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機は既述した変更例に限らず多様な変形が可能であって、例えばモノフィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材の形態又はその駆動形態、上記地組織を構成する編組織及び固定用の編組織について上記実施例に限定されるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機によれば、例えば従来のシングルラッシェル編機などに僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメント列を編み込んだ所望の編組織からなる編込みスライドファスナーストリンガを効率的に製造することができ、しかも本発明の特徴部の作動部材であるモノフィラメント屈曲手段の往復軌道を他の編成部材や編糸の運動と干渉しない位置に退避させるようにすれば、他の作動部材や編糸との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した形態に屈曲成形を行うことができる。
【００４８】
また、前記モノフィラメント屈曲手段の設置に加えて、モノフィラメントの屈曲時に屈曲自由端部をなすヘッド部を内側から保持するヘッド部保持部材を設置する場合には、更にその安定した屈曲形態及びファスナーエレメント列のヘッド部の位置決め精度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ製造機の第１の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の作動状態の説明図である。
【図２】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を示す説明図である。
【図３】前記製造機の各作動部材の作動系統図である。
【図４】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ製造機により編成された編込みスライドファスナーストリンガの組織例を模式的に示す部分平面図である。
【図５】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ製造機の第２の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の作動状態の説明図である。
【図６】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を示す説明図である。
【図７】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ製造機の第３の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の作動状態の説明図である。
【図８】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ製造機の第４の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の作動状態の説明図である。
【符号の説明】
１，１′          針床
１ａ              摺動溝
２，２ａ          編針（ニードル）
３                モノフィラメントガイド（モノフィラメント屈曲手段）
３０              弓状揺動腕杆（モノフィラメント屈曲手段）
３０ａ          （モノフィラメント）挿通孔
４                ヘッド部保持手段
５                モノフィラメント
５ａ              ヘッド部
５ｂ              脚部
５ｃ              連結部
６                編糸
６ａ              固定用鎖編糸
６ｂ              地組織用鎖編糸
６ｃ              トリコット編糸
６ｄ              緯挿入糸（地組織用）
６ｄ′，６ｄ″        緯挿入糸（固定用）
６ｅ              経挿入糸
７                ファスナーエレメント列
８                編糸ガイド
９                駆動源
１０                同期伝動機構
Ｔ                ファスナーテープ
Ｔ１              ファスナーエレメント列取付部
Ｔ２              テープ本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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