(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気室を有する空気シリンダ部と、
液体室を有する液体シリンダ部と、を備えたポンプ本体と、
前記空気シリンダ部内に挿入される空気ピストン部と、
前記液体シリンダ部に挿入される液体ピストン部と、を備えたピストン部材と、
該ピストン部材に設けられた軸孔内に挿入され、所定ストロークだけ前記ピストン部材と相対移動し、所定ストロークを越えるとピストン部材と一体的に移動する軸部材と、
該軸部材内部に設けられた液体吐出通路と、
該液体吐出通路と前記空気室とを連通する空気吐出通路と、
前記空気室と外部空間とを連通する空気吸入通路と、
前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストローク押し込むことで空気吸入通路が閉じ、前記軸部材をピストン部材に対して前記所定ストローク引き出すことで空気吸入通路が開く吸気弁機構と、
前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストローク押し込むことで空気吐出通路が開き、前記軸部材をピストン部材に対して前記所定ストローク引き出すことで空気吐出通路が閉じる空気吐出弁機構と、
を備え、
前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストロークを越えて押し込むことで圧縮された前記空気室内の空気は、前記空気吐出通路を経て前記液体吐出通路に圧送され、該圧送された空気と前記液体室内に吸入された内容液とが前記液体吐出通路内で混合し、液体吐出通路の噴出口から泡状に噴出することを特徴とする泡噴出ポンプ。
【請求項２】
空気吐出通路と空気吸入通路の共通の通気孔が、ピストン部材の空気ピストン部に設けられた縦孔によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の泡噴出ポンプ。
【請求項３】
通気孔の外径側に前記吸気弁機構が、通気孔の内径側に前記空気吐出弁機構が設けられることを特徴とする請求項２に記載の泡噴出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、たとえばボデイシャンプー，ハンドソープ，シェービングフォーム等の各種容器に用いられるもので、特に噴射剤を使わずに通常のポンプと同様の動作で内容液を泡状に吐出する泡噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の泡噴出ポンプとしては、たとえば図７に示すようなものがある。
【０００３】
すなわち、容器開口部に装着される内部中空のポンプ本体１００を備えており、このポンプ本体１００にピストン部材１０１が往復移動自在に挿入されている。
【０００４】
ポンプ本体１００は、空気シリンダ部１０２と、空気シリンダ部１０２の下方に連なる液体シリンダ部１０３とから構成されており、ピストン部材１０１は、空気シリンダ部１０２内に往復移動自在に挿入されて空気室１０４を形成する空気ピストン部１０５と、空気ピストン部１０５に連結され液体シリンダ部１０３に往復移動自在に挿入されて液体室１０６を形成する液体ピストン部１０７と、を備えている。
【０００５】
ピストン部材１０１には中央を貫く軸孔１０８が設けられ、この軸孔１０８に中空の軸部材１０９が往復移動自在に挿入されている。軸部材１０９には、一端が液体吐出口１１０を介して液体室１０６に連通し、他端が泡噴出口１１１を介して容器外部に開口する液体吐出通路１１２が設けられている。
【０００６】
液体室１０６には、一端が図示しない容器の内容液中に開口し、かつ他端が液体吸入口１１３を介して液体室１０６に連通する液体吸入通路１１４が接続されている。
【０００７】
軸部材１０９の中途部には、前記空気ピストン部材１０５端面と軸部材１０９の差し込み方向から係脱自在のピストン係合部１１５が設けられ、このピストン係合部１１５と空気ピストン部１０５端面間には、ピストン係合部１１５を空気ピストン部１０５端面から離間させる方向に常時付勢する第２スプリング１１６が装着されている。
【０００８】
また、空気室１０４と液体吐出通路１１２間を連通する空気吐出通路１１７が設けられ、さらに空気室１０４と外部空間とを連通する空気吸入通路１１８が設けられている。
【０００９】
この空気吐出通路１１７と空気吸入通路１１８は、ピストン部材１０１の液体ピストン部１０７に設けられた共通の通気用横孔１１９を介して空気室１０４に連通している。
【００１０】
空気吸入通路１１８には、軸部材１０９を、第２スプリング１１６の付勢力に抗して、ピストン部材１０１の軸孔１０８内に差し込む動作によって空気吸入通路１１８を閉塞し、かつ、軸部材１０９を第２スプリング１１６の付勢力によって、ピストン部材１０１の軸孔１０９内から軸部材１０９を突出させる方向に移動させて空気吸入通路１１８を開く吸気弁機構１２０が設けられている。
【００１１】
液体吐出通路１１２には、軸部材１０９を第２スプリング１１６の付勢力に抗してピストン部材１０１の軸孔１０８内に差し込む動作によって液体吐出口１１０を開き、第２スプリング１１６の付勢力によって、ピストン部材１０１の軸孔１０８内から軸部材１０９を突出させる方向に移動させて液体吐出口１１０を閉じる液体吐出弁機構１２１が設けられている。
【００１２】
また、液体室１０６内が負圧の場合に液体吸入口１１３を開き、かつ液体室１０６内が正圧の場合に液体吸入口１１３を閉じる液体吸入弁機構１２２が設けられている。
【００１３】
そして、泡を噴出する際には、軸部材１０９を第１スプリング１２３に抗して押し込んで吸気弁機構１２０を閉塞し空気吸入通路１１８を閉塞する。この時点で、液体吐出弁機構１２１が開いて液体吐出通路１１２が液体室１０６と連通される。
【００１４】
さらに、第２スプリング１１６の付勢力に抗してピストン部材１０１を押し込むと、空気ピストン部１０５および液体ピストン部１０７によって空気室１０４および液体室１０６が圧縮され、液体室１０６内の液体が液体吐出通路１１２に圧送されると共に、空気室１０４内の空気が、通気用横孔１１９，空気吐出通路１１７を通じて液体吐出通路１１２の液中に噴出されて泡が生成され、さらに下流のスクリーン１３８を通って均質な泡になり、液体吐出通路１１２の泡噴出口１１１から内溶液が泡状に噴出されることになる。
【００１５】
一方、軸部材１０９に対する押圧力を解除すると、第１スプリング１２３の付勢力によって軸部材１０９が空気ピストン部１０５から離間する方向に移動して吸気弁機構１２０が開き、空気吸入通路１１８と空気室１０４とが連通状態となる。また、液体吐出弁機構１２１によって液体吐出通路１１２が閉塞される。
【００１６】
同時に、第２スプリング１１６の付勢力によってピストン部材１０１が上方に移動し、空気室１０４および液体室１０６の容積が拡大して負圧となる。この負圧によって液体室１０６内に容器内の液体が吸入されると共に、空気吸入通路１１８から通気用横孔１１９を通じて、空気室１０４内に空気が吸入されるようになっていた。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の泡噴出ポンプにあっては、内容液を泡状に噴出させた後、空気室１０４内に空気を吸入する際、液体吐出通路１１２に残留した内容液が液体ピストン部１０７と軸部材１０９間の空気吐出通路１１７及び通気用横孔１１９を通じて空気室１０４内に逆流するという問題があった。
【００１８】
この従来例では、空気吸入時に、空気吐出通路１１７および通気用横孔１１９を通じて液体吐出通路１１２と空気室１０４が連通状態となっているために、空気室１０４の負圧によって液体吐出通路１１２内の残留液体が空気室１０４内に流入してしまい、泡質が均一にならない。すなわち、連続的に使用すると、空気室１０４内に流入した液が溜まり、溜まった液が空気と共に吐出され、空気と内容液との比がくずれて水っぽい泡になり、泡質が均一にならないという現象が生じる。
【００１９】
本発明は、上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、液体吐出通路中の残留内容液が空気室内へ逆流することを防止して、常に泡質を均一にし得る泡噴出ポンプを提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、空気室を有する空気シリンダ部と、液体室を有する液体シリンダ部と、を備えたポンプ本体と、前記空気シリンダ部内に挿入される空気ピストン部と、前記液体シリンダ部に挿入される液体ピストン部と、を備えたピストン部材と、該ピストン部材に設けられた軸孔内に挿入され、所定ストロークだけ前記ピストン部材と相対移動し、所定ストロークを越えるとピストン部材と一体的に移動する軸部材と、該軸部材内部に設けられた液体吐出通路と、該液体吐出通路と前記空気室とを連通する空気吐出通路と、前記空気室と外部空間とを連通する空気吸入通路と、前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストローク押し込むことで空気吸入通路が閉じ、前記軸部材をピストン部材に対して前記所定ストローク引き出すことで空気吸入通路が開く吸気弁機構と、前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストローク押し込むことで空気吐出通路が開き、前記軸部材をピストン部材に対して前記所定ストローク引き出すことで空気吐出通路が閉じる空気吐出弁機構と、を備え、前記軸部材を前記ピストン部材に対して前記所定ストロークを越えて押し込むことで圧縮された前記空気室内の空気は、前記空気吐出通路を経て前記液体吐出通路に圧送され、該圧送された空気と前記液体室内に吸入された内容液とが前記液体吐出通路内で混合し、液体吐出通路の噴出口から泡状に噴出することを特徴とする。
【００２１】
空気吐出通路と空気吸入通路の共通の通気孔が、ピストン部材の空気ピストン部に設けられた縦孔によって構成されることを特徴とする。
【００２２】
通気孔の外径側に前記吸気弁機構が、通気孔の内径側に前記空気吐出弁機構が設けられることを特徴とする。
【００２３】
【作用】
本発明にあっては、内容液を吐出する場合には軸部材を押し込む。すると、軸部材は、所定ストロークだけピストン部材に対して相対移動し、吸気弁機構が閉じ、空気の吸入が遮断される。一方、空気吐出弁機構は開いて空気吐出通路と空気室が連通する。
【００２４】
さらに、軸部材を押し込むと、軸部材と空気ピストン部が一体に移動し、軸部材を介してピストン部材が押し込まれ、空気ピストン部および液体ピストン部によって空気室および液体室が圧縮される。その結果、液体吐出通路に液体が圧送される共に、この液体吐出通路の液体中に空気吐出通路を通じて空気が圧送され、液体と混合されて泡ができ、泡噴出口から泡が噴出する。
【００２５】
一方、軸部材をピストン部材から引き出す方向に移動させると、吸気弁機構が開き、空気吐出弁機構が閉じる。そして、空気ピストン部および液体ピストン部が空気室および液体室の容積が拡大する方向に移動すると、空気室内に空気が吸入されると共に、液体室にも液体が吸入される。
【００２６】
このように、空気吸入時には空気吐出通路が閉塞されているので、空気吐出通路を通じて空気室内に液体が逆流することはない。したがって、連続使用した場合でも、内容液と空気の混合比率が常に一定に保たれる。
【００２７】
空気吐出通路と空気吸入通路の共通の通気孔を、ピストン部材の空気ピストン部に設けられた縦孔によって構成することにより、液体が入り込むおそれのある軸部材とピストン部材間の隙間と空気室が連通されず、液体の逆流防止効果が高い。
【００２８】
また、通気孔の外径側に空気吸入弁機構を、通気孔の内径側に空気吐出弁機構を設けることにより、空気吸入通路と空気吐出通路とを完全に分離され、空気吸入時の液体の逆流を確実に防止できる。
【００２９】
【実施例】
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
【００３０】
本発明の一実施例に係る泡噴出ポンプを示す図１において、１は泡噴出ポンプ全体を示している。この泡噴出ポンプ１は、概略、内部中空のポンプ本体２と、ポンプ本体２に対して往復移動自在に組み付けられるピストン部材３と、から構成されている。
【００３１】
ポンプ本体２は、内部に空気室４が形成される大径の空気シリンダ部５と、この空気シリンダ部５の下方に突出するように連なる小径の液体シリンダ部６と、から構成されている。液体シリンダ部６の下端には、容器７の底部に向かって延びる液体吸入通路を構成するパイプ８が接続されている。
【００３２】
この空気シリンダ部５と液体シリンダ部６とは同軸的に形成され、液体シリンダ部６の上端は空気シリンダ部５の底壁５０１から所定量空気シリンダ部５内に突出して入り込んでいて、筒状の縦壁６０１を介して、空気シリンダ部５の底壁５０１内周と液体シリンダ部６の上端とが一体的に接続されている。
【００３３】
空気シリンダ部５の上端には半径方向外方に張り出すフランジ部１０が設けられ、このフランジ部１０の下面がシール部材１２を介して容器開口から上方に突出する口頚部１３上端に係合している。口頚部１３外周には雄ねじ１３ａが設けられ、フランジ部１０の上面には、口頚部１３外周の雄ねじ１３ａに螺合する雌ねじ１１ａが設けられる円筒状のコンテナキャップ１１上端の内向きフランジ１１ｂが係合しており、コンテナキャップ１１によってポンプ本体２が容器に対して固定される。
【００３４】
アッパキャップ９とコンテナキャップ１１は別体構成としたが、一体構成としてもよい。ただ、一体構成とするとノズル部１９の方向合わせが困難なため、２部品としたものである。
【００３５】
また、空気シリンダ部５の上端面には、さらに上方に突出する上向き環状壁１４が設けられ、この上向き環状壁１４に、空気シリンダ部５の開口部を覆うアッパキャップ９が被着されている。
【００３６】
アッパキャップ９は、環状の天板部９１と、天板部９１の外周縁から下方に突出して上記空気シリンダ部５上端の上向き環状壁１４外周に嵌合する外周壁９２とを備えている。外周壁９２と環状壁１４間には、互いに係合する抜け止め用の係合突起が設けられている。さらに、環状の天板部９１の内径端部には、上方に延びる上向き環状壁９３と、下方に向けて延びる環状の第１ガイド部９４が設けられている。上向き環状壁９３内周にはロック用の雌ねじ９３ａが設けられている。
【００３７】
また、天板部９１下面の内径端と外径端の中間領域には、外周壁９２の内側に所定距離だけ離間して同心的に設けられ空気シリンダ部５の上端開口部内周に嵌合する円筒状の下向き嵌合壁９５と、この下向き嵌合壁９５のさらに内側に所定距離だけ離間して同心的に設けられる円筒状のストッパ部９６とが設けられている。従来は、図７に示すように空気ピストン部１０５で規制していたが、ピストンのシール部を傷つけるおそれがあるので、内側にストッパを設けたものである。
【００３８】
ピストン部材３には、その中央を軸方向に貫く軸孔１５が設けられ、この軸孔１５に中空の軸部材１６が、前記第１ガイド部９４をガイドとして往復移動自在に挿入されている。軸部材１６は、所定ストロークだけ前記ピストン部材３と相対移動し、所定ストロークを越えるとピストン部材３と一体的に移動するように構成される。
【００３９】
軸部材１６は、主としてピストン部材３の軸孔１５内周に挿入される下半部の中空パイプ状のステム１７と、主として第１ガイド部９４内周に挿入される上半部のシャフト１８とに分割されており、シャフト１８の上端に泡噴出口となるノズル部１９を備えたエジェクタヘッド２０が設けられている。このエジェクタヘッド２０の頚部２０ａはシャフト１８上端に嵌合され、この頚部２０ａ外周に、前記アッパキャップ９の上向き環状壁９３の雌ねじ９３ａが螺合される雄ねじ２０ｂが設けられている。また、軸部材１６を構成するステム１７上端とシャフト１８下端は一体的に接続されている。
【００４０】
そして、ステム１７とシャフト１８には、ステム１７とシャフト１８を連続的に貫いて、一端が液体吐出口３２を介して液体シリンダ部６内の液体室２２に連通し、他端がノズル部１９を介して容器外部に開口する液体吐出通路２３が設けられている。
【００４１】
ピストン部材３は、空気シリンダ部５の内周に摺動自在に嵌合する環状の空気ピストン部２４と、この空気ピストン部２４の下方に同軸的に一体的に連なり液体シリンダ部６の内周壁に摺動自在に接触する環状の液体ピストン部２５と、から構成されている。
【００４２】
空気ピストン部２４は、環状の隔壁部２４１と、隔壁部２４１の外端部に接続され空気シリンダ部５内周に摺動自在に密封接触する円筒状のシール羽根部２４２とから構成されている。シール羽根部２４２の軸方向両端部は外側に向けて反っていてシール面圧が高められている。隔壁部２４１はシール羽根部２４２の上下方向中途位置に設けられている。シール羽根部２４２の、隔壁部２４１からその下端までの長さは、隔壁部２４１からその上端までの長さよりも長くなっている。このようにシール羽根部２４２の長さを長くすることにより、ポンピングの際の左右のがたつきを無くしている。
【００４３】
また、液体ピストン部２５は、隔壁部２４１内径端部に接続される厚肉円筒部２５１と、この厚肉円筒部２５１下端に延びて薄肉円筒状のシール羽根部２５２とから構成され、シール羽根部２５２の下端が外側に向けて若干反っていてシール面圧が高められている。
【００４４】
空気ピストン部２４の隔壁部２４１と空気シリンダ部５の底壁５０１との間には、ピストン部材３全体を常時押し上げる方向、すなわち空気ピストン部２４および液体ピストン部２５を押し上げて、空気室４および液体室２２の容積を拡張させる方向に付勢する第１の付勢手段としての第１スプリング４８が収縮状態で装着されている。隔壁部２４１の下面には、第１スプリング４８の環状ガイド２４１ａが突設されている。この第１スプリング４８のばね力によって、空気ピストン部２４はアッパキャップ９から垂下されるストッパ部９６下端に突き当てられている。この位置がピストン部材３の上死点であり、空気室４の容積が最大となる。
【００４５】
また、軸部材１６の途中位置、この例ではシャフト１８の下端には、径方向外方に向かってフランジ状に張り出すピストン係合部２６が設けられている。このピストン係合部２６の外径端には前記アッパキャップ９のストッパ部９６内周に摺動自在に嵌合する第２ガイド部２６１が設けられ、第１ガイド部９４と共に軸部材１６を軸方向に案内するようになっている。この第２ガイド部９４は、ポンピングの際の左右のがたつきをなくす目的で設置したもので、ストッパ部９６と小さな隙間をもって上下する。
【００４６】
このピストン係合部２６と空気ピストン部２４の隔壁部２４１間には、空気ピストン部２４とピストン係合部２６の間隔を拡げる方向、この例では、ピストン係合部２６を空気ピストン部２４に対して押し上げる方向に付勢する第２付勢手段としての第２スプリング２７が装着されている。
【００４７】
図１に示されるように、自由状態ではピストン係合部２６の第２ガイド部２６１とアッパキャップ９の天板部９１との間に隙間ｇが設けられている。
【００４８】
すなわち、シャフト１８はステム１７と嵌合して一体となっているが、自然状態（液体室２２の後述する液体吐出弁機構３３が閉じた状態）では、第２スプリング２７の反発力と液体吐出弁機構３３のテーパシール部とがつり合って静止し、第２スプリング２７の力でピストン部材３と一体になっている状態である。この時、ピストン部材３がアッパキャップ９の円筒状ストッパ部９６で止まっているので、前述の隙間ｇが開いたままで静止している。この隙間ｇは重要で、隙間ｇが無いと、液体室２２の液体吐出弁機構３３が開いてしまい、液漏れが発生してしまう。
【００４９】
液体シリンダ部６とパイプ８との接続部には、液体室２２内へ液体を吸入するための液体吸入弁２８が設けられている。この液体吸入弁２８は、液体室２２内への液体の吸入は許容し、かつ排出は阻止する一方向弁で、この実施例では、弁体２９の自重によって液体吸入口３０を内側から閉塞する構成がとられている。
【００５０】
また、ピストン部材３の液体ピストン部２５とステム１７の先端部においては、図２（ｃ），（ｄ）に示すように、このステム１７の先端は閉塞しており、ステム１７の下端近傍に内部の液体吐出通路２３と液体室２２間を連通する液体吐出口３２が形成され、この液体吐出口３２は前記ステム１７の側壁と液体ピストン部２５の軸方向の相対移動によって開閉されるもので、この液体ピストン部２５と液体吐出口３２とによってスライド式の液体吐出弁機構３３を構成している。
【００５１】
特に、ステム１７の液体吐出口３２の下方位置に、半径方向外方に張り出すテーパ状のシール段部３１が形成され、このシール段部３１が空気ピストン部２５の厚肉円筒部２５１先端の段部２５１ａに係脱して弁の開閉をするようになっている。すなわち、この液体吐出弁機構３３はテーパ合わせのスライド方式のバルブである。
【００５２】
ステム１７の先端は、その閉塞端壁１７ａよりさらに下方に突出しており、突出部１７ｂは、ロック時に液体シリンダ部６の小径部６ａ内周に嵌合する。ロック時のシールは、ステム１７の突出部１７ａ外周と小径部６ａ内周との間の径シールで行う。液体吸入弁２８の弁体２９を押さえてもよいが、このように径シールとする方がシールの確実性がある。
【００５３】
液体吐出通路２３の途中、この実施例ではステム１７上端が差し込まれるシャフト１８の受け口３４の奥端にオリフィス３５が設けられ、この液体吐出通路２３のオリフィス３５の手前位置と空気室４間を連通する空気吐出通路３６が設けられている。
【００５４】
ここで、オリフィス３５に臨むステム１７の上端開口部には、内径を小径にした筒状のアダプタ２３ａが装着されている。これは、ポンピングの速さによって泡の性質を変わりにくくするためである。すなわち、ポンピングの際の押す速さが速い場合には均一な泡が得にくくなる。ところが、ステム１７の内径が小さくなると液体の流速が大きくなり、均一な泡が得られることが試験から判明した。しかし、金型強度上からステム１７の内径を小さくできないために、別部品のアダプタ２３ａを挿入し、径を小さくしたものである。これによって、泡質がポンピングの速さによって変化することを防ぐことができた。
【００５５】
オリフィス３５は入り口側が直線的で出口側が先端に向かって開くテーパ形状となっている。そして、出口側にはオリフィス３５出口内径とほぼ等しい内径の環状壁３７が設けられ、この環状壁３７上端に第１メッシュ部材３８が配置されている。自動組立を考慮して、第１メッシュ部材３８を固定リング４０に溶着し、それをシャフト１８の液体吐出通路２３に挿入して固定している。
【００５６】
この第１メッシュ部材３８は、空気と混合され発泡化した液体をさらに混合し発泡を促進させるための部材であり、この第１メッシュ部材３８から所定距離だけ離した位置、この実施例ではエジェクタヘッド２０の手前位置に、第１メッシュ部材３８で発泡させた泡を均一にする目的で、より細かい目の第２メッシュ部材３９が設けられている。
【００５７】
空気吐出通路３６は、ステム１７とシャフト１８の嵌合面間に形成された通路３６ａと、ピストン係合部と２６と空気ピストン部２４の隔壁部２４１間の環状空間と、隔壁部２４１に形成された縦穴状の通気孔４３とによって構成されている。
【００５８】
このように、通気孔４３を空気ピストン部２４の縦穴によって構成しているので、ピストン部材３の金型が上下抜きになり、型構造が簡単になる他、取数が増加し、コスト減になる。
【００５９】
通路３６ａは、シャフト１８の受け口３４内周に、図２（ｅ）に示されるような溝４４が複数刻設され、この溝４４とステム１７外周面との間に隙間によって構成される。この溝４４は受け口３４の内周面と奥端面４５に連続的に形成され、奥端面４５に設けた溝とステム１７の端面との間に形成される放射状の隙間を液体吐出通路２３に開口させて複数の空気噴出口４６を構成している。
【００６０】
また、外部空間と空気室４間を連通する空気吸入通路４２が設けられ、この空気吸入通路４２と、前記空気吐出通路３６が、共通の通気孔４３を介して空気室４に連通している。
【００６１】
すなわち、空気吸入通路４２は、第１ガイド部９４，シャフト１８，ストッパ部９６，第２ガイド部２６１及びピストン係合部２６によって囲まれる環状空間４７、さらにストッパ部９６と第２ガイド部材２６１間の隙間、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４の隔壁部２４１との間の空間および通気孔４３によって構成される。
【００６２】
一方、上記空気吸入通路４２を開閉する吸気弁機構４９は、前記第２スプリング２７の付勢力に抗して、前記ピストン部材３の軸孔１５内に差し込む動作によって空気吸入通路４２を閉塞し、かつ、軸部材１６を、前記第２スプリング２７の付勢力によって、ピストン部材３の軸孔１５内から軸部材１６を突出させる方向に移動させて空気吸入通路４２を開くような構成となっている。
【００６３】
また、空気吐出通路３６を開閉する空気吐出弁機構５０は、軸部材１６を第２スプリング２７のばね力に抗して、ピストン部材３の軸孔１５内に差し込む動作によって空気吐出通路３６を開き、かつ、軸部材１６を、第２スプリング２７の付勢力によって、ピストン部材３の軸孔１５内から軸部材１６を突出させる方向に移動させることによって空気吐出通路３６を閉じるような構成となっている。
【００６４】
上記吸気弁機構４９は通気孔４３の外径側に、空気吐出弁機構５０が通気孔４３の内径側に設けられている。
【００６５】
本実施例では、空気吸入弁機構４９は、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４の隔壁部２４１との対向面からそれぞれ軸方向に突出して互いに嵌合する環状凸部５１，５２によって構成され、吸気弁用環状凸部５１，５２の嵌合面間は、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４間が離れている時には、図２（ａ）に示すように、空気の流通を許容する隙間５３が開き、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４が所定距離だけ近づくと、図２（ｂ）に示すように、互いに空気の流通を阻止するべく密接する構成となっている。
【００６６】
下側の吸気弁用環状凸部５２の上端部内周は内側に向けて徐々に小径となるように傾斜する内向きテーパ部５２ａとなっている。また、上側の吸気弁用環状凸部５１の外周は、上半部が大径部５１ａ、下半部が小径部５１ｂとなるような段付き形状で、大径部５１ａと小径部５１ｂの段差部５１ｃは、上方に向かって徐々に大径となるようなテーパ形状となっている。この段差部５１ｃの角は丸められている。
【００６７】
そして、下側の吸気弁用環状凸部５２ａ上端の内向きテーパ部５２ａの内径は、上側の吸気弁用環状凸部５１の小径部５１ｂよりも大径で、大径部５１ａよりも小径となっており、内向きテーパ部５２ａは、小径部５１ｂ外周面に対して上記隙間５６を形成し、大径部５１ａの外周面に対して密封接触する。
【００６８】
一方、空気吐出弁機構５０も、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４の対向面からそれぞれ軸方向に突出して互いに嵌合する吐出弁用環状凸部５４，５５によって構成され、吐出弁用環状凸部５４，５５の嵌合面間は、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４間が所定距離以上離れている時には、図２（ａ）に示すように、互いに密接して空気の流通を阻止し、ピストン係合部２６と空気ピストン部２４が所定距離だけ近づくと、図２（ｂ）に示すように、互いに空気の流通を許容する隙間５６が開く構成となっている。
【００６９】
下側の吐出弁用環状凸部５４の外周は、下半部が小径部５４ａ、上半部が大径部５４ｂとなっており、大径部５４ａと小径部５４ｂの段差部が上方に向かって徐々に大径となるような外向きテーパ部５４ｃとなっている。この外向きテーパ部５４ｃの角は丸められている。また、上側の吐出弁用環状凸部５５の下端には、半径方向内方に向かって突出する係合凸部５５ａが突設されている。この係合凸部５５ａの内径は、上側の吐出弁用環状凸部５５の小径部５４ａよりも大径で大径部５４ｂよりは小径となっており、小径部５４ａ外周に対して密封接触し、大径部５４ｂ外周に対して空気の流通を許容する上記隙間５０ａを形成している。
【００７０】
また、吐出弁用環状凸部５５の長さは、吸気弁用環状凸部５１の長さよりも短く、吸気弁用環状凸部５１先端が空気ピストン部２４の隔壁部２４１に当接した状態で、吐出弁用環状凸部５５先端と隔壁部２４１の間には隙間５０ａとつながる隙間５０ｂが形成される。
【００７１】
そして、係合凸部５５ａが第２スプリング２７のばね力によって常時上方に付勢され、外向きテーパ部５４ｃを乗り越えて大径部５４ａ外周に密接している。
【００７２】
尚、空気シリンダ部５の上端部には、容器の減圧変形を防止するための通気孔５ａが形成されている。
【００７３】
本発明にあっては、容器７の内容液を吐出する場合には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、軸部材１６を押し込む。すると、第２スプリング２７のばね力に抗してピストン係合部２６が空気ピストン部２４に向かって近づく方向に移動して吸気弁機構４９が閉塞され、空気の吸入が遮断される。一方、空気吐出弁機構５０は開いて空気吐出通路３６と空気室４間が連通する。また、液体吸入弁２８が閉じ、液体吐出弁機構３３が開く（図３（ｂ）参照）。
【００７４】
さらに、軸部材１６を押し込むと、ピストン係合部２６が空気ピストン部２４に当接し、さらに第１スプリング４８のばね力に抗して軸部材１６を押し込むと、ピストン係合部２６を介してピストン部材３が押し込まれ、空気ピストン部２４および液体ピストン部２５によって空気室４および液体室２２が圧縮される。その結果、液体吐出通路２３に液体が圧送される共に、この液体吐出通路２３の液体中に空気吐出通路３６を通じて空気が圧送されて泡が生成され、ノズル部１９から泡が噴出する（図３（ｃ），（ｄ）参照）。
【００７５】
ここで、空気は液体吐出通路２３に開いた複数の噴出口空気４６から液体中に周囲から中心に向かって放射状に噴射され、空気が液体の周囲から均一に分散した状態で泡立てられる。
【００７６】
さらに、泡立った状態でオリィス３５に取り込まれて急激に流速が増大すると共に流れが乱されて空気と液体が充分撹はん混合され、オリフィス３５から出て流速が低下した部分にて液体はほとんど泡状の状態に変化する。
【００７７】
さらに、このオリフィス３５の出口側の第１，第２メッシュ部材３８，３９によって泡が段階的に細かく砕かれて均一な大きさになる。
【００７８】
軸部材１６に加える力を解除すると、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２スプリング２７のばね力によって軸部材１６のピストン係合部２６が空気ピストン部２４から離間する方向に移動して吸気弁機構４９が開き、空気吐出弁機構５０が閉じる。また、液体吐出弁機構３３が閉じる。
【００７９】
さらに、第１スプリング４８のばね力によって、空気ピストン部２４および液体ピストン部２５が空気室４および液体室２２の容積が拡大する方向に移動し、空気室４および液体室２２が負圧となる。この負圧によって通気孔４３を通じて空気室４内に空気が吸入されると共に、液体吸入弁２８が開いて液体が液体室２２に吸入される。
【００８０】
このように、空気吸入時には空気室４に開口する通気孔４３の手前で、空気吐出弁機構５０によって空気吐出通路３６が閉塞されているので、通気孔４３から液体が逆流することはない。
【００８１】
空気吐出通路３６と空気吸入通路４２の共通の通気孔４３を、ピストン部材３の空気ピストン部２４に設けられた通気孔４３によって構成することにより、液体が入り込むおそれのある軸部材１６とピストン部材３間の隙間と空気室４が連通状態とはならず、液体の逆流防止効果が高い。
【００８２】
また、通気孔４３の外径側に空気吸入弁機構４９を、通気孔４３の内径側に空気吐出弁機構５０を設けることにより、空気吸入通路４２と空気吐出通路３６とが完全に分離され、空気吸入時の液体の逆流を確実に防止できる。
また、吸気弁機構４９および空気吐出弁機構５０を、軸部材１６のピストン係合部２６と空気ピストン部２４の対向面からそれぞれ軸方向に突出して互いに嵌合する環状凸部５１，５２；５４，５５によって構成し、軸部材１６の軸方向移動によって選択的に開閉される。
【００８３】
図５および図６はロック状態を示している。このロック状態では軸部材１６を最後まで押し込み、さらにエジェクタヘッド２０の頚部２０ａを、アッパキャップ９の上向き環状壁９３の雌ねじ９３ａが螺合して固定する。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にあっては、空気吐出弁機構によって、空気吸入時には空気室に開口する空気吐出通路が閉塞されているので、通気孔から液体が逆流することはない。
【００８５】
空気吐出通路と空気吸入通路の共通の通気孔を、ピストン部材の空気ピストン部に設けられた縦孔によって構成することにより、液体が入り込むおそれのある軸部材とピストン部材間の隙間と空気室が連通されず、液体の逆流防止効果が高い。
【００８６】
また、通気孔の外径側に吸気弁機構を、通気孔の内径側に空気吐出弁機構を設けることにより、空気吸入通路と空気吐出通路とが完全に分離され、空気吸入時の液体の逆流を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施例に係る泡噴出ポンプの縦断面図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ）は吸気弁機構及び空気吐出弁機構の作動説明図、同図（ｃ），（ｄ）は液体吐出弁機構の作動説明図、同図（ｅ）は空気噴出口の構成を示す図である。はである。
【図３】図３は図１の泡噴出ポンプの動作説明図である。
【図４】図４は図１の泡噴出ポンプの動作説明図である。
【図５】図５は図１の泡噴出ポンプのロック状態の縦断面図である。
【図６】図６は泡噴出ポンプがロック状態の容器全体の外観正面図である。
【図７】図７は従来の泡噴出ポンプの縦断面図である。
【符号の説明】
１  泡噴出ポンプ
２  ポンプ本体
３  ピストン部材
４  空気室
５  空気シリンダ部
６  液体シリンダ部
７  容器
１５  軸孔
１６  軸部材
１７  ステム
１８  シャフト
１９  ノズル部（泡噴出口）
２２  液体室
２３  液体吐出通路
２４  空気ピストン部
２５  液体ピストン部
２６  ピストン係合部
２７  第２スプリング（第２付勢手段）
２８  液体吸入弁機構
３０  液体吸入口
３２  液体吐出口
３３  液体吐出弁機構
３６  空気吐出通路
４２  空気吸入通路
４３  通気孔
４９  吸気弁機構
５０  空気吐出弁機構
５１，５２  吸気弁用環状凸部
５４，５５  吐出弁用環状凸部
５３，５６  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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