(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ガイド手段と、
（ｂ）該ガイド手段と係合するガイド孔を備え、前記ガイド手段に沿って進退させられる可動金型支持手段とを有する射出成形機の型締装置であって、
（ｃ）前記可動金型支持手段の金型取付面側で前記ガイド手段の通過する部分に凹部が形成され、
（ｄ）該凹部は、前記金型取付面より反固定金型側に位置し、前記ガイド孔が形成された底面、及び、該底面と前記金型取付面とに接続された壁面を備え、
（ｅ）該壁面の前記底面との境界部分に溝が形成されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【請求項２】
前記金型よりも下方に形成された凹部の壁面には溝が形成されていない請求項１に記載の射出成形機の型締装置。
【請求項３】
前記溝は、前記ガイド孔の直下に形成され、ガイド孔から漏れ出た潤滑剤を収容する請求項１又は２に記載の射出成形機の型締装置。
【請求項４】
前記可動金型支持手段は、前記溝から前記凹部が形成された面の反対側の面にまで貫通する孔を備える請求項３に記載の射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることにより、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型を保持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる装置としてトグル機構が配設され、該トグル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の型締装置の側面概略図である。
【０００５】
図において、５９は図示されないフレームに固定された固定プラテン、５２は該固定プラテン５９と図示されないトグルサポートとの間に架設された複数、例えば、４本のタイバー、５１は前記固定プラテン５９と対向させて配設され、前記タイバー５２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンである。なお、前記タイバー５２はそれぞれ固定プラテン５９の４隅にナット６１によって固定される。
【０００６】
そして、前記固定プラテン５９における可動プラテン５１と対向する金型取付面５６には固定金型５８が取り付けられ、また、前記可動プラテン５１における前記固定プラテン５９と対向する金型取付面５５には可動金型５７が取り付けられる。図２に示される状態は、型開きの状態であり、前記可動プラテン５１が図示されないトグル機構によって前方（図２において右方）に移動させられると、前記可動金型５７が固定金型５８に押し付けられ、型閉じ及び型締めが行われる。
【０００７】
なお、前記トグル機構は、前記可動プラテン５１の後方（図２において左方）に配設され、一般に、クロスヘッドに対して揺動自在に支持されたトグルレバー、前記トグルサポートに対して揺動自在に支持されたトグルレバー、及び、前記可動プラテンに対して揺動自在に支持されたトグルアームから成る。そして、前記トグルレバー及びトグルアームとの間がリンク結合され、モータ等の駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を前記可動プラテン５１に伝達するようになっている。
【０００８】
ここで、該可動プラテン５１には前記タイバー５２のそれぞれに対応する位置にタイバーガイド孔が複数、例えば、４つ穿（せん）設され、該タイバーガイド孔のそれぞれには前方と後方にタイバーブッシュ５３がそれぞれ嵌（は）め込まれている。なお、前方のタイバーブッシュ５３と後方のタイバーブッシュ５３との間には、潤滑剤としてのグリスが封入されることが望ましい。これにより、グリスがタイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５２の外周面との間に僅かずつ進入するので、前記タイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、前記可動プラテン５１がタイバー５２に沿ってスムーズに進退することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の型締装置においては、前記タイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５２の外周面との間から漏れ出たグリスが流下して可動プラテン５１の金型取付面５５や可動金型５７に付着してしまうことがあった。この場合、前記金型取付面５５や可動金型５７に付着したグリスが成形された成形品に付着すると、該成形品は不良品となり、射出成形機の不良品発生率が高くなってしまう。
【００１０】
図３は図２におけるＡ−Ａ矢視図である。
【００１１】
図において下側のタイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５６の外周面との間から漏れ出たグリス６２は、金型取付面５５や可動金型５７にほとんど付着することなく、金型取付面５５の下端から落下してしまうので、問題とならない。しかし、上側のタイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５２の外周面との間から漏れ出たグリス６２は、図に示されるように、金型取付面５５の広い範囲に付着し、また、可動金型５７に付着する可能性も非常に高くなっている。
【００１２】
そこで、タイバーブッシュ５３の端部にシール部材を配設して、グリス６２の漏出を防止する型締装置が提供されている。
【００１３】
図４は従来の他の型締装置の断面図、図５は従来のシール部材の構成を示す平面図である。なお、図２又は３に示される型締装置と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによって、その説明を省略する。
【００１４】
図において、６４はゴム、フェルト、合成樹脂等の材質からなるシール部材であり、リング状の形状を有し、前記タイバー５２の外周に嵌められ、可動プラテン５１の面に取り付けられるシール押さえ部材６５によって、タイバーブッシュ５３の端面に押し付けられている。これにより、前記シール部材６４は前記タイバーブッシュ５３の端面及びタイバー５２の外周面に密着し、タイバーブッシュ５３の内周面とタイバー５２の外周面との間から漏れ出たグリス６２が金型取付面５５等に流出することを防止する。
【００１５】
なお、前記シール部材６４及びシール押さえ部材６５は、図４に示されるように、可動プラテン５１の両側の面に配設してもよいし、金型取付面５５にだけ配設してもよい。
【００１６】
また、前記シール部材６４には、タイバー５２を固定プラテン５９から取り外さなくても交換することができるように、切り込み部６９が形成される。前記シール部材６４を脱着する時には、シール部材６４を変形させ前記切り込み部６９を押し広げて、タイバー５２が通過できるようにする。これにより、シール部材６４が劣化した場合、容易に、かつ、迅速にシール部材６４を交換することができる。
【００１７】
ところが、図４及び５に示される前記従来の型締装置は、シール部材６４及びシール押さえ部材６５を配設するので、部品点数が増加して、型締装置の製造コストが高くなってしまう。また、シール部材６４が劣化した時には交換する必要があるので、メンテナンスコストが高くなってしまう。さらに、交換を容易にするために、切り込み部６９を形成すると、シール部材６４の耐久性が低下するので、交換する頻度が高くなり、メンテナンスコストがより高くなってしまう。一方、切り込み部６９を形成しないシール部材６４は耐久性が高いものの、交換する時には、タイバー５２を固定プラテン５９から取り外す必要があるので、交換作業に時間と人手がかかり、メンテナンスコストが高くなってしまう。
【００１８】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、部品点数を増加することなく、かつ、部品交換を必要とすることなく、タイバーブッシュの内周面とタイバーの外周面との間から漏れ出たグリスが可動プラテンの金型取付面や可動金型に付着してまうことを防止することができる射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機の型締装置においては、ガイド手段と、該ガイド手段と係合するガイド孔を備え、前記ガイド手段に沿って進退させられる可動金型支持手段とを有し、前記可動金型支持手段の金型取付面側で前記ガイド手段の通過する部分に凹部が形成され、該凹部は、前記金型取付面より反固定金型側に位置し、前記ガイド孔が形成された底面、及び、該底面と前記金型取付面とに接続された壁面を備え、該壁面の前記底面との境界部分に溝が形成されている。
【００２０】
本発明の他の射出成形機の型締装置においては、さらに、前記金型よりも下方に形成された凹部の壁面には溝が形成されていない。
【００２１】
本発明の更に他の射出成形機の型締装置においては、さらに、前記溝は、前記ガイド孔の直下に形成され、ガイド孔から漏れ出た潤滑剤を収容する。
【００２２】
本発明の更に他の射出成形機の型締装置においては、さらに、前記可動金型支持手段は、前記溝から前記凹部が形成された面の反対側の面にまで貫通する孔を備える。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図６は本発明の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【００２５】
図において、２１はフレーム、２３は該フレーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポートである。また、１２は前記固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。
【００２６】
そして、１１は前記固定プラテン２３と対向させて配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持手段としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向する金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。
【００２７】
また、前記可動プラテン１１の後端  （図における左端）  には駆動装置２６が取り付けられる。該駆動装置２６は、サーボモータ等の駆動源２８を有し、エジェクタピンを移動させるエジェクタロッドを前進又は後退（図における右方向又は左方向に移動）させ、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトするための図示されないエジェクタピンを前進又は後退させる。
【００２８】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３４との間にはトグル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出成形機の型締め用の駆動手段として、駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機構２２を作動させることができる。これにより、前記可動プラテン１１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉じが行われるとともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締めが行われる。本実施の形態においては、トグル機構２２を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構２２を使用することなく、駆動源３１による推進力をそのまま型締力として可動プラテン１１に伝達することもできる。
【００２９】
前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成り、前記トグルレバー３２、３６間、及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合される。
【００３０】
次に、前記可動プラテン１１について説明する。
【００３１】
図１は本発明の実施の形態における可動プラテンの側面概略図、図７は図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【００３２】
可動プラテン１１には、複数の前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に、ガイド手段であるタイバー１２と係合するガイド孔としてのタイバーガイド孔１８が複数、例えば、４つ穿設され、該タイバーガイド孔１８のそれぞれには前方と後方にタイバーブッシュ１３がそれぞれ嵌め込まれている。そして、該タイバーブッシュ１３の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺（しゅう）動する。なお、前記タイバーブッシュ１３を省略することもできる。この場合、前記タイバーガイド孔１８の内周面がタイバー１２の外周面に直接に接触して摺動することになる。
【００３３】
また、前方のタイバーブッシュ１３と後方のタイバーブッシュ１３との間の部分には、潤滑剤としてのグリスが封入されることが望ましい。また、前記タイバーガイド孔１８に連通するグリス供給孔を可動プラテン１１に穿設して、外部に配設される図示されない潤滑剤供給ポンプから前記タイバーガイド孔１８の内部にグリスが供給されるようにすることもできる。これにより、グリスがタイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間に僅かずつ進入するので、前記タイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００３４】
ここで、可動プラテン１１の金型取付面１６側で前記タイバー１２の通過する部分には、凹部１７がそれぞれ形成される。該凹部１７は、金型取付面１６側から反固定金型側に窪むように形成され、金型取付面１６と平行な底面１７ａ、及び、該底面１７ａ及び金型取付面１６に直角な壁面１７ｂを有する。図７に示されるように、本実施の形態において、前記底面１７ａは、１つの角が丸く各辺の長さがタイバーガイド孔１８の直径より長い長方形のような形状を有し、前記壁面１７ｂは、ほぼ垂直な平面とほぼ水平な平面とを曲面で連結した形状を有する。そして、前記タイバーガイド孔１８の金型取付面１６側の開口面は底面１７ａに含まれ、壁面１７ｂにかかることがない。なお、前記凹部１７の形状は、いかなるものであってもよく、例えば、底面１７ａは円形のような形状であってもよい。
【００３５】
本実施の形態において、前記凹部１７は、金型取付面１６にだけ形成されているが、金型取付面１６と反対側の面にも形成することができる。
【００３６】
さらに、前記凹部１７を除く金型取付面１６の部分は、可動金型２４の図１における左側の側面よりも大きく、該側面が前記凹部１７の上にはみ出すことがないようになっている。
【００３７】
そして、上側の２本のタイバー１２に対応する凹部１７の壁面１７ｂには、潤滑剤を収容する溝としてのグリス収容溝１４が形成される。該グリス収容溝１４は、図１に示されるように、底面１７ａとの境界部分に形成され、また、図７に示されるように、タイバー１２の下方の範囲のほぼ全域にわたって形成される。さらに、前記グリス収容溝１４底部から、金型取付面１６と反対側の面にまで貫通するグリス排出孔１５が形成されていてもよい。この場合、該グリス排出孔１５は水平に、又は、金型取付面１６と反対側の面に向かって僅かに下向きとなるように形成される。
【００３８】
次に、前記構成の型締装置の動作を説明する。
【００３９】
まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合されて型閉じが行われ、次いで、型締めが行われる。図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が固定金型２５から離間して、型開きが行われる。続いて、駆動装置２６の駆動源２８が作動し、エジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４０】
この場合、可動プラテン１１は、タイバー１２に沿って往復動を繰り返すことになるが、可動プラテン１１の前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に穿設されたタイバーガイド孔１８のそれぞれには前方と後方にタイバーブッシュ１３がそれぞれ嵌め込まれ、前方のタイバーブッシュ１３と後方のタイバーブッシュ１３との間の部分にグリスが封入されている。このため、グリスがタイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間に僅かずつ進入するので、前記タイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００４１】
ここで、型締装置が長時間にわたり上記の動作を繰り返すと、前記タイバーガイド孔１８又はタイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間からグリスが少しずつ漏れ出てくる。本実施の形態においては、金型取付面１６の側において、上側の２本のタイバー１２の外周面とタイバーブッシュ１３の内周面との間から漏れ出たグリスは、タイバーブッシュ１３の端面１３ａを流下し、次いで、凹部１７の底面１７ａを流下する。そして、凹部１７の底面１７ａと壁面１７ｂの境界部分に形成されたグリス収容溝１４に収容される。
【００４２】
したがって、前記漏れ出たグリスは、金型取付面１６に到達することがないので、金型取付面１６や該金型取付面１６に取り付けられた可動金型２４に付着するようなことがない。
【００４３】
なお、金型取付面１６の側において、下側の２本のタイバー１２の外周面とタイバーブッシュ１３の内周面との間から漏れ出たグリスは、凹部１７の底面１７ａを流下して、可動プラテン１１の下端から落下する。落下したグリスは、フレーム２１の面や型締装置の据え付けられている床面等に付着するが、これらの面は可動金型２４や固定金型２５から離れているので、これらの面に付着したグリスが成形品に付着する恐れはない。また、前記漏れ出たグリスは微量であるので、型締装置やその周辺の環境の汚染という観点からみても、別段の問題は発生しない。また、フレーム２１にグリースを収納するケースを設置してもよい。
【００４４】
そして、本実施の形態において、前記凹部１７は金型取付面側にだけ形成されているので、該金型取付面１６と反対側のタイバー１２の外周面とタイバーブッシュ１３の内周面との間から漏れ出たグリスが流下するが、前記反対側の面は可動金型２４や固定金型２５から離れているので、この面に付着したグリスが成形品に付着する恐れはない。また、前記漏れ出たグリスは微量であるので、型締装置やその周辺の環境の汚染という観点からみても、別段の問題は発生しない。また、フレーム２１にグリースを収納するケースを設置してもよい。
【００４５】
さらに、グリス収容溝１４底部から、金型取付面１６と反対側の面にまで貫通するグリス排出孔１５が形成されている場合には、前記グリス収容溝１４に収容されたグリスが前記反対側の面を流下するが、前述されたように、成形品に付着する恐れはなく、型締装置やその周辺の環境の汚染という観点からみても、別段の問題は発生しない。
【００４６】
なお、前記グリス排出孔１５が形成されていない場合、グリス収容溝１４に収容されたグリスは、該グリス収容溝１４内に滞留することになるが、漏れ出たグリスは微量であるので、相当の長期間にわたり排出されなくても、グリス収容溝１４から溢れ出るようなことはない。型締装置の定期点検等の機会に、検査員やオペレータが雑巾、ボロ布、ウエス等で拭（ふ）き取ることによって、排出することができる。
【００４７】
このように、本実施の形態においては、可動プラテン１１の金型取付面１６側でタイバー１２の通過する部分には、凹部１７がそれぞれ形成され、該凹部１７の壁面１７ｂにグリス収容溝１４が形成されている。
【００４８】
したがって、タイバーブッシュ１３の内周面とタイバー１２の外周面との間から漏れ出たグリスが、金型取付面１６に到達することがないので、金型取付面１６や該金型取付面１６に取り付けられた可動金型２４に付着するようなことがない。このため、前記金型取付面１６や可動金型２４に付着したグリスが成形された成形品に付着して該成形品が不良品となることがない。
【００４９】
また、前記金型取付面１６に凹部１７とグリス収容溝１４とを形成するだけなので、部品点数が増加せず、交換部品も必要とせず、製造コストやメンテナンスコストが高くなることがない。
【００５０】
さらに、グリス排出孔１５が形成された場合には、グリス収容溝１４内に滞留するグリスが自動的に排出される。
【００５１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機の型締装置においては、ガイド手段と、該ガイド手段と係合するガイド孔を備え、前記ガイド手段に沿って進退させられる可動金型支持手段とを有し、前記可動金型支持手段の金型取付面側で前記ガイド手段の通過する部分に凹部が形成され、該凹部は、前記金型取付面より反固定金型側に位置し、前記ガイド孔が形成された底面、及び、該底面と前記金型取付面とに接続された壁面を備え、該壁面の前記底面との境界部分に溝が形成されている。
【００５３】
この場合、ガイド孔の内周面とガイド手段の外周面との間から漏れ出た潤滑剤が、金型の取付面に到達することがないので、金型の取付面や取り付けられた金型に付着するようなことがない。このため、前記金型の取付面や金型に付着した潤滑剤が成形された成形品に付着して該成形品が不良品となることがない。
【００５４】
また、金型の取付面に凹部と溝とを形成するだけなので、部品点数が増加せず、交換部品も必要とせず、製造コストやメンテナンスコストが高くなることがない。
【００５５】
他の射出成形機の型締装置においては、さらに、前記可動金型支持手段は、前記溝から前記凹部が形成された面の反対側の面にまで貫通する孔を備える。
【００５６】
この場合、溝内に滞留する潤滑剤が自動的に排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における可動プラテンの側面概略図である。
【図２】従来の型締装置の側面概略図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図４】従来の他の型締装置の断面図である。
【図５】従来のシール部材の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態における射出成形機の型締装置の概略図である。
【図７】図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１７    凹部
１７ｂ    壁面
【図１】
0003549852.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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