(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造住宅のバルコニーや屋上に設置される床面等の被防水下地の上に、下地断熱材を接着剤により貼り合わせる工程と、その上に防水性シートを貼り合わせる工程とを少なくとも有する防水工法において、前記下地断熱材として、剛性を有する板材と合成樹脂発泡体製の板状断熱材とを積層した傾斜勾配を有するものであって、該合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、少なくとも前記剛性を有する板材に面する側に複数の独立した突起を形成しており、該突起の先端を介して該剛性を有する板材に対して接着剤により接着積層されている下地断熱材を用いることを特徴とする防水工法。
【請求項２】
前記下地断熱材として、剛性を有する板材が合板又は窯業系面材である下地断熱材を用いることを特徴とする請求項１記載の防水工法。
【請求項３】
前記被防水下地と前記下地断熱材との接着剤として弾性接着剤を用いることを特徴とする請求項１記載の防水工法。
【請求項４】
前記下地断熱材と前記防水性シートとの接着剤として弾性接着剤を用いることを特徴とする請求項１記載の防水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は防水工法に関し、特に、木造住宅のバルコニーや屋上に設置される床面等の防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅における防水工法では、その構成材料と木材の熱膨張率・弾性係数などの差異、木造躯体の乾燥収縮などにより、仕舞部分に歪みや亀裂が生じることがあり、また微振動や小地震による、仕舞部分・継ぎ目部分の歪み、疲労が生じることもあり得る。上記の点が従来より防水計画の際に懸念されており、木造住宅における防水工事の大型化はなかなか普及をなしえなかったのが実状である。加えて、従来の根太による現場施工での水勾配確保は、手間を要する上、精度を確保し難く、その点も大型化の普及を妨げる要因となっていた。
【０００３】
そのような不都合を解消するために、木造住宅のバルコニーや屋上の防水構造として、例えば図７に示すように、バルコニーや屋上の床面に配された構造用合板１２ａ上に、勾配のついた板状の発泡断熱部材５１と、防水用の軟質ゴム材５２と、ゴムシート５３と、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製の硬質材５６及び不燃材５７を積層し、上記ゴムシート５３は、上記軟質ゴム材５２の層の上に互いに間隙を設けて載置され、上記軟質ゴム材５２の層と上記硬質材５２の層との間に空隙５８を形成するようにしたものが知られている（特公平８−６４１３号公報参照）。
【０００４】
この防水構造によれば、軟質ゴム材５２とガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製の硬質材５６の２層構造による複合防水構造としたことにより、動的歪みの大きい木造住宅においても長期にわたり防水効果を発揮し得る耐久性の高い防水構造が得られることが期待できる。さらに、勾配の付いた板状の発泡断熱部材５１を用いたことから、当該発泡断熱部材を敷設するだけで外断熱方式による建屋の断熱が行われると共に、水勾配も形成される利点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特公平８−６４１３号公報に記載の防水構造は、長期にわたり高い防水性能を果たすものと期待できるが、その施工に際して、板状の発泡断熱部材５１を構造用合板１２ａの上に敷設し、次の作業として、防水用の軟質ゴム材５２を敷設するようにしており、施工作業中に作業者が板状の発泡断熱部材５１の上に不注意に載ってしまい、発泡断熱部材を損傷させてしまう恐れがある。また、軟質ゴム材５２を敷設した後でも、その上を作業者が歩行したり、あるいはなんらかの点加重に近い衝撃加重が加えられた場合に、発泡断熱部材が同様に損傷することが起こりうる。さらに、防水用の軟質ゴム材５２の上に、ゴムシート５３を介して、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）製の硬質材５６を敷設するものであり、敷設作業に多くの工程を必要とする。
【０００６】
本発明の目的は、発泡断熱材層の上に、ガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）を主構成とする防水層を施す木造の防水構造において、外部応力による木造躯体の歪みを緩衝し、防水層及び仕舞部分の亀裂、隙間の発生を回避することにあり、これにより、長期間安全な大型の防水計画を木造住宅においても促すことが可能となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明による防水工法は、基本的に、床面等の被防水下地の上に、下地断熱材を接着剤により貼り合わせる工程と、その上に、防水性シートを貼り合わせる工程とを少なくとも有する防水工法において、前記下地断熱材として、剛性を有する板材と合成樹脂発泡体製の板状断熱材とを積層した傾斜勾配を有するものであって、かつ、前記合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、少なくとも前記剛性を有する板材に面する側に複数の独立した突起を形成しており、該突起の先端を介して該剛性を有する板材に対して接着剤により接着積層されている下地断熱材を用いることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による防水構造は、基本的に、床面等の被防水下地の上に接着剤により貼り合わされた下地断熱材と、該下地断熱材の上に接着剤により貼り合わされた防水性シートとを少なくとも有する防水構造において、前記下地断熱材として、剛性を有する板材と合成樹脂発泡体製の板状断熱材とを積層した傾斜勾配を有するものであって、かつ、前記合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、少なくとも前記剛性を有する板材に面する側に複数の独立した突起を形成しており該突起の先端を介して該剛性を有する板材に対して接着剤により接着積層されている下地断熱材を用い、前記該合成樹脂発泡体製の板状断熱材側が接着剤により床面等の被防水下地に貼り合わされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、床面等の被防水下地の上に接着剤により貼り合わされる下地断熱材として、剛性を有する板材（好ましくは合板あるいは窯業系面材が用いられる）と合成樹脂発泡体製の板状断熱材を積層した、全体として傾斜勾配を有するものであって、前記合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、少なくとも剛性を有する板材に面する側に複数の独立した突起を形成していて、その突起の先端を介して該剛性を有する板材に接着剤により接着積層されている構造である下地断熱材を用いることにより、
（１）該下地断熱材全体を工場で生産することができ、防水構造施工現場での作業工程を大幅に減少ができる。
（２）破壊あるいは変形しやすい合成樹脂発泡体製の板状断熱材は、工場で製造された時点で、表面を剛性を有する板材で覆われているので、運搬中や防水施工中に不用意に損傷すことはない。
（３）合成樹脂発泡体製の板状断熱材と剛性を有する板材とは、板状断熱材の表面に一体成形された複数の独立した突起を介してを接着剤により接着積層されているので、建屋に加えられる振動による歪みを該突起部分で吸収することが可能であり、その上に配置される防水層にひび割れ等が生じるのを回避することができる。それにより、長期にわたり高い防水性と断熱性を維持することの可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明による防水工法を木造住宅のバルコニーに適用する場合の工程途中の状態を上から見て示している。図２は下地断熱材の構成要素である合成樹脂発泡体製の板状断熱材を示す斜視図であり、図３は下地断熱材全体を示す斜視図である。図４は防水施工の途中での断面図であり、図５は施工終了時での断面図であり、図６は施工途中での状態を説明する一部破断した斜視図である。また、図７は従来の防水施工方法による防水構造を説明する断面図である。
【００１１】
図１において、ａ、ａは建物本体側の柱であり、その側方に適宜の構造枠組みを介してバルコニー１０が構築される。１１は周囲の壁部であり、１２（図４〜図６参照）は構造材としての被防水下地である。この被防水下地１２の上に、本発明での防水構造が構築される。
【００１２】
被防水下地１２の前方端には、好ましくは耐溶剤性が改善されたスチレン改質ポリエチレンのビーズ型内発泡成形体である排水溝バネル１３が配置され、その両端にはドレン孔１４などが開設される。そして、被防水下地１２の残りの部分には、本発明による下地断熱材２０が弾性エポキシ変性型接着剤などの適宜の接着剤を介して好ましくは点付けで貼着される。図１では、４枚の下地断熱材２０が、その水勾配が前方側（図で左方側）になるように貼着配置されている。
【００１３】
下地断熱材２０は、剛性を有する板材２１と合成樹脂発泡体製の板状断熱材２２とを好ましくは弾性エポキシ変性型接着剤により接着積層して形成される。剛性を有する板材２１は、施工時あるいは施工後に発生すると予想される上方からの負荷（特に集中負荷）に耐え得る強度を持つことを条件に、その材料や厚みを選定すればよいが、好ましくは、合板あるいは無機材料系の面材である。他に、ＯＳＢ（オリエンテッド・ストランド・ボード）やＭＤＦ（ミディアム・デンシティ・ファイバーボード）のような材料も用いることができる。いずれの場合でも厚みは５〜１２ｍｍ程度で十分である。
【００１４】
合成樹脂発泡体製の板状断熱材２２は、やはり、施工時あるいは施工後に発生すると予想される上方からの負荷に耐え得る強度を持つことを条件に、その材料や厚みを選定すればよいが、好ましくは、ポリスチレンのビーズ型内発泡品などであり、その厚みは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度で十分である。他に、ポリスチレンの押出発泡品、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアネートフォームのような材料も用いることができる。板状断熱材２２には、全体に１／１００程度の下り勾配が付けられると共に、表面側、すなわち、剛性を有する板材２１に貼着される側の面には、図２に示すように、平面視で長円状をなす多数の独立した突起２３が一体成形される。この突起２３の高さは板状断熱材２２の厚みの半分程度が好ましいが１／４程度であっても十分に所期の目的は達成される。また、突起２３の形状は上方からの負荷によって潰れない程度の断面積を持つ形状であればよく、平面視で、円形、矩形、多角形などであつてもよい。突起と突起の間隔も特に制限はなく、強度を勘案して適宜定めればよい。
【００１５】
図４に示すように、下地断熱材２０は、その下り勾配側先端が排水溝バネル１３側となるようにして、被防水下地１２上に貼り付け施工される。
貼り付け施工された下地断熱材２０の上には、防水性シート３０が好ましくは弾性エポキシ変性型接着剤により点付け状態で接着積層される。防水性シート３０は従来このような防水工法において用いられる任意のシートを用い得るが、この実施の形態では、柔軟性を具備するガラス繊維強化樹脂成形板３１と弾性合成樹脂発泡シート３２とを積層した防水性シート３０を、その弾性合成樹脂発泡シート３２側を下面側として貼り付けている。なお、このシート自体は従来公知のものである。
【００１６】
図４に示すように、下地断熱材２０とその上に貼り付けた防水性シート３０の先端側の全厚みが、排水溝バネル１３の上面高さとほぼ一致するようにしておくことは好ましい態様であり、それにより、防水性の確保が容易となる。
図４のようにして下地断熱材２０と防水性シート３０とを積層した後で、目地部などにガラスクロステープなどを貼り付け、さらに、発泡樹脂が表面に露出している部分を溶剤に対する耐食性の高いテープで被覆し、その上から、全面にポリエステル樹脂に硬化剤を配合したもののような防水性の高い樹脂溶液をライニングし硬化させることにより、防水施工はほぼ終了する。その後に、必要に応じて、図５に示すように、樹脂製ブロックなどの適宜の表面化粧材４０が配置される。
【００１７】
上記の構成であり、本発明による防水構造では、床面等の被防水下地１２の上に好ましくは弾性接着剤により貼り合わされる下地断熱材２０が、剛性を有する板材２１と合成樹脂発泡体製の板状断熱材２２を積層した、全体として傾斜勾配を有するものであり、該板状断熱材２２の表面には、複数の独立した突起２３が多数形成されているので、地震などの振動により建物に歪みが生じても、その歪みを該突起２３の部分で吸収することが可能となり、その上に配置される防水性シート３０側にひび割れ等が生じるのを回避することができる。そのために、長期にわたり高い防水性と断熱性を維持することの可能となる。
【００１８】
また、下地断熱材２０全体を工場で生産することができ、防水構造施工現場での作業工程を大幅に減少ができると共に、破壊あるいは変形しやすい合成樹脂発泡体製の板状断熱材２２は、表面を剛性を有する板材２１で覆われているので、運搬中や防水施工中に不用意に損傷すこも回避できる。
さらに、施工に際して、接着剤として弾性接着剤を用いて点付けすることにより、振動による歪みの吸収を一層確実とするとができ、防水効果はさらに有効となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明による防水工法及び防水構造によれば、施工が容易でありながら、地震や振動などにより建屋に加えられる歪みによっては容易に破壊することのない高い防水性と断熱性を持つベランダやバルコニーなどを容易に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防水工法を木造住宅のバルコニーに適用する場合の工程途中の状態を示す上面図。
【図２】下地断熱材の構成要素である合成樹脂発泡体製の板状断熱材を示す斜視図。
【図３】下地断熱材全体を示す斜視図。
【図４】防水施工の途中での断面図。
【図５】施工終了時での断面図。
【図６】施工途中での状態を説明する一部破断した斜視図。
【図７】従来の防水施工方法による防水構造を説明する断面図。
【符号の説明】
１０…バルコニー、１２…バルコニー、２０…バルコニー、２１…剛性を有する板材、２２…合成樹脂発泡体製の板状断熱材、２３…複数の独立した突起、３０…防水性シート、３１…柔軟性を具備するガラス繊維強化樹脂成形板、３２…弾性合成樹脂発泡シート、４０…表面化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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