(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（１）に、電池（４）とプリント基板（２）とが内蔵されてなるパック電池において、
電池（４）とプリント基板（２）との間にプラスチック製のスペーサー（３）が配設されており、このスペーサー（３）は、電池（４）との対向面に電池（４）を嵌入する凹部（１１）が成形されており、プリント基板（２）との対向面には、プリント基板（２）を定位置に配設する位置決凸起（９）が一体成形されており、位置決凸起（９）を介してプリント基板（２）がスペーサー（３）に連結されて、スペーサー（３）とプリント基板（２）との間に、電子パーツ空隙（１３）が設けられており、プリント基板（２）に装着される電子部品（１６）が、電子パーツ空隙（１３）に配設されており、
さらに、プリント基板（２）には、ケース（１）の電極窓（８）から外部に表出される電極端子（７）が設けられており、この電極端子（７）の背面に位置して、プリント基板（２）を支持する支持凸部（１４）がスペーサー（３）に一体成形されてなることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
プリント基板（２）と電池（４）とがリード部材を介して連結されており、プリント基板（２）と電池（４）に挟着されて、スペーサー（３）が定位置に配設されてなる請求項１に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板を内蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウムイオン二次電池を内蔵するパック電池は、電池を保護するための電子回路を装着するプリント基板を内蔵している。電池の過充電や過放電を防止して、電池をより理想的な状態で使用するためである。リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池等を内蔵するパック電池も、保護回路等を内蔵して、電池を保護できる。
【０００３】
さらに、パック電池は、電気機器に接続するための電極端子を、ケースの外部に表出させる必要がある。電極端子は、ケースの正確な位置に配設する必要がある。位置がずれると、電気機器に装着したときに、接触不良の原因となるからである。電極端子は、ケースに内蔵される端子ホルダーやプリント基板に固定される。端子ホルダーに電極端子を固定するパック電池は、端子ホルダーで電極端子を定位置に配設できるが、電極端子を支持するために、専用のパーツを必要とする。このため、使用パーツが多くなる欠点がある。プリント基板に電極端子を固定するパック電池は、プリント基板を正確に定位置に配設するのが難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プリント基板をケース内の定位置に配設するために、プリント基板をリード線を介して電池に連結し、あるいは、ケースを特別な形状に成形して、プリント基板を定位置に保持するものが開発されている。電池にプリント基板を固定する構造は、電池がケース内で移動すると、プリント基板を定位置に配設できなくなる。また、ケースを特別な形状に成形する構造は、ケースを成形する金型の構造と型抜きが複雑になって、ケースのコストが高くなる欠点がある。
【０００５】
さらに、パック電池は、電気機器に装着したときに、機器の端子に電極端子が押圧される。電気機器の端子を、パック電池の電極端子に電気接続するためである。電気機器の端子に押圧されたときに、パック電池の電極端子の位置がずれると、接触不良の原因となる。このため、定位置に配設された電極端子が、電気機器の端子に押圧されても位置ずれしないことも極めて大切である。とくに、充電できる電池を内蔵しているパック電池は、充電するために、頻繁に電気機器に脱着されることがある。脱着するとき、電極端子は電気機器の端子を摺動し、また、弾性的に押圧される力が作用するので、この状態にあっても、電極端子が位置ずれしないように、これを正確に定位置に配設することは極めて大切である。
【０００６】
プリント基板に電極端子を固定するパック電池は、プリント基板を正確に定位置に配設することに加えて、電極端子が機器の端子に押圧されても、位置ずれしないように定位置に配設することが大切である。電極端子を位置ずれなく、定位置に配設するには、プリント基板に強靱なものを使用する必要がある。また、プリント基板を小さくして、変形を少なくする等の必要がある。
【０００７】
本発明は、簡単な構造でプリント基板を定位置に保持し、このプリント基板に固定される電極端子を正確な位置に移動しないように配設し、さらに、プリント基板を定位置に保持するための構造を利用して、プリント基板の電子部品を配設する電子パーツ空隙を設け、さらに、電池とプリント基板の両方を正確な位置に配設できるパック電池を提供することを目的に開発されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、ケース１に、電池４とプリント基板２を内蔵している。電池４とプリント基板２との間に、プラスチック製のスペーサー３を配設している。スペーサー３は、電池４との対向面に電池４を嵌入する凹部１１を成形している。プリント基板２との対向面には、プリント基板２を定位置に配設する位置決凸起９を一体成形している。この位置決凸起９を介してプリント基板２がスペーサー３に連結されて、スペーサー３とプリント基板２との間に、電子パーツ空隙１３が設けられている。プリント基板２に装着される電子部品１６は、電子パーツ空隙１３に配設されている。
さらに、プリント基板２には、ケース１の電極窓８から外部に表出される電極端子７を設けている。電極端子７の背面に位置して、プリント基板２を支持する支持凸部１４をスペーサー３に一体成形している。
【０００９】
さらに、本発明の請求項２のパック電池は、プリント基板２と電池４をリード部材で連結し、プリント基板２と電池４に挟着されて、スペーサー３を定位置に配設している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を下記のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図１の分解斜視図と、図２の断面図に示すパック電池は、ケース１に、２本の二次電池４とプリント基板２とスペーサー３を内蔵している。ケース１は、プラスチック製で、上ケース１Ａと下ケース１Ｂとを連結して、閉鎖構造の箱形としている。図において、上ケース１Ａは下方を開口する箱形に、下ケース１Ｂは上方を開口する箱形に成形している。上ケース１Ａと下ケース１Ｂは、周壁を連結して閉鎖構造の箱形に連結されている。
【００１３】
電池４は、２本を平行に並べてケース１に内蔵される。２本の電池４は、その間に、絶縁体５を挟着している。絶縁体５は、両面に円筒電池４を嵌入できる凹部を形成している。電池４はリチウムイオン二次電池である。ただ、電池４には、リチウムイオン二次電池に代わって、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池等の二次電池も使用できる。
【００１４】
プリント基板２は、リード板６等のリード部材を介して電池４に連結されており、プリント基板２と電池４との間にスペーサー３を挟着している。プリント基板２は、電池４の過充電や過放電を保護する保護回路、あるいは、電池４の温度が異常に高くなると充電や放電を強制的に阻止する保護回路等の電子部品１６を装着している。プリント基板２は、幅を、電池４の太さにほぼ等しくして、長さを電池４の長さにほぼ等しくしている。
【００１５】
プリント基板２は、４つの電極端子７を表面に並べて設けている。保護回路等を構成する電子部品１６は、スペーサー３と対向する背面に配設される。電極端子７は、ケース１に設けられた電極窓８に位置するように、プリント基板２に固定されている。プリント基板２がケース１の定位置に固定されると、電極端子７は電極窓８からケース１外に表出される。
【００１６】
図１に示すプリント基板２は、スペーサー３の定位置に連結できるように、スペーサー３に設けられた位置決凸起９の先端を嵌入する切欠１０を設けている。切欠１０は、プリント基板２の両側に設けられている。図において、プリント基板２の上縁には両端部に、下縁は中央と右端部に設けている。
【００１７】
スペーサー３はプラスチック製で、プリント基板２の外形とほぼ同じ形状に成形されている。スペーサー３は、電池４を定位置に保持するために、電池４との対向面に、電池４を嵌入する凹部１１を成形している。凹部１１は、円筒電池の表面に密着する形状に成形されている。さらに、スペーサー３は、プリント基板２との対向面に、プリント基板２を定位置に配設する位置決凸起９を一体成形している。図のスペーサー３は、上縁に４個、下縁に３個の位置決凸起９を一体成形している。
【００１８】
位置決凸起９は、プリント基板２の背面に当接する支持ロッド９Ａと、プリント基板２の切欠１０に嵌入される凸部１２を有する嵌入凸起９Ｂとを備える。嵌入凸起９Ｂは、プリント基板２の背面を支持する面から凸部１２を突出させている。図のスペーサー３は、上縁の両端に嵌入凸起９Ｂを、その中間に二つの支持ロッド９Ａを一体成形している。さらに、スペーサー３の下縁には、中央と右端に嵌入凸起９Ｂを、その中間に支持ロッド９Ａを一体成形している。支持ロッド９Ａと、嵌入凸起９Ｂがプリント基板２を支持する部分の高さは、プリント基板２とスペーサー３との間に、電子パーツ空隙１３を設ける高さに設計される。
【００１９】
さらに、図のスペーサー３は、装着されるプリント基板２の電極端子７の背面に位置して、プリント基板２を支持する支持凸部１４を一体成形している。支持凸部１４は、先端面を、プリント基板２の電極端子７部分の背面に当接して、押圧される電極端子７の位置ずれを阻止する。このため、支持凸部１４の高さは、支持ロッド９Ａと、嵌入凸起９Ｂがプリント基板２を支持する高さに等しく設計される。支持凸部１４は、複数の電極端子７を確実に支持できるように、電極端子７の縦方向に延長するリブ形状に成形され、さらに、このリブに直交する方向にも、補強リブ１４Ａを一体成形している。
【００２０】
図１に示すパック電池は、下記の工程で組み立てられる。
▲１▼  プリント基板２に、保護回路を構成する電子部品１６を装着する。
▲２▼  プリント基板２と電池４との間にスペーサー３を挟着して、プリント基板２をリード板６で電池４に連結する。この状態で、プリント基板２とスペーサー３と電池４とが一体に連結される。図に示すパック電池は、プリント基板２の右端をリード板６で電池４に連結し、左端をポリスイッチ１５で電池４に連結している。
▲３▼  電池４とスペーサー３とプリント基板２とを下ケース１Ｂの定位置に入れて、下ケース１Ｂと上ケース１Ａとを連結する。この状態で、電極端子７はケース１の電極窓８から外部に表出される。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、電池とプリント基板との間に挟着されるスペーサーで、プリント基板とスペーサーとの間に電子パーツ空隙を設けてプリント基板と電池を定位置に保持する共に、プリント基板に固定される電極端子を、電気機器の端子で押圧されても位置ずれしないように支持できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、スペーサーの電池との対向面に、電池を嵌入する凹部を設け、プリント基板との対向面には、プリント基板を定位置に配設する位置決凸起を一体成形し、この位置決凸起を介してプリント基板をスペーサーに連結して、スペーサーとプリント基板との間に、電子パーツ空隙を設け、さらに、このスペーサーには、プリント基板の電極端子の背面に位置して、プリント基板を支持する支持凸部を一体成形しているからである。
【００２２】
さらに、本発明のパック電池は、スペーサーの凹部に電池を、位置決凸起にプリント基板を連結して、電池とプリント基板の両方を、相対的に位置がずれないように連結できる。互いに位置ずれしないように連結された電池とプリント基板とスペーサーは、ケース内に収納された定位置に配設される。この構造で、電池とプリント基板とスペーサーとを定位置に収納する本発明のパック電池は、ケースを特別に複雑な構造に成形する必要がなく、簡単かつ安価に多量生産できるケースを使用して、内蔵パーツを正確な位置に収納できる特長も実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のパック電池を示す分解斜視図
【図２】図１に示すパック電池の縦断面図
【符号の説明】
１…ケース            １Ａ…上ケース        １Ｂ…下ケース
２…プリント基板
３…スペーサー
４…電池
５…絶縁体
６…リード板
７…電極端子
８…電極窓
９…位置決凸起        ９Ａ…支持ロッド      ９Ｂ…嵌入凸起
１０…切欠
１１…凹部
１２…凸部
１３…電子パーツ空隙
１４…支持凸部        １４Ａ…補強リブ
１５…ポリスイッチ
１６…電子部品
【図１】
0003604829.tif 000002
【図２】
0003604829.tif 000003