(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されており、パネル間送りパイプを介して複数のパネルの温水パイプ同士が接続されてなる温水床暖房装置であって、パネル内に温水パイプに接続されるパネル間送りパイプを引き込むための配管用トンネルを形成すると共に、配管用トンネルの一部をパネルの上方に開口させて配管接続口を形成し、パネルの端面の配管挿入口から配管用トンネルを介して配管接続口に挿入するパネル間送りパイプの端部にＬ字形ジョイントパイプが接続され、配管接続口内に位置する温水パイプの端部にＩ字形ジョイント部が設けられ、Ｌ字形ジョイントパイプがＩ字形ジョイント部に接続され、パネル間送りパイプの配管後における配管用トンネル内の空きスペースに、配管接続口から棒状補強材が挿入されたことを特徴とする温水床暖房装置。
【請求項２】
配管用トンネルの幅寸法を、少なくとも２本のパネル間送りパイプを合わせた外形寸法よりも幅広に設定したことを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項３】
１枚のパネルに、パネルの外周側に配置される外回りパイプと、外回りパイプよりも内側に配置される内回りパイプとからなる２系統の温水パイプが内蔵されており、外回りパイプを往路管とし、内回りパイプを復路管とし、複数のパネルのすべての往路管に温水を順次供給するパネル間送りパイプと、すべての往路管を通った後の温水を各パネルの復路管に順次戻すためのパネル間戻しパイプとを備えていることを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項４】
配管用トンネル内部に、複数のパネルの各温水パイプを１本の通路となるように接続して各温水パイプに温水を順次供給するためのパネル間送りパイプと、一端が最後のパネルの復路管に接続されて最後のパネルからの温水を最初のパネル側にほぼ一直線状に戻すためのパネル間戻しパイプとが収納されていることを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項５】
棒状補強材の上面又は下面のいずれかに、棒状補強材の長手方向に間隔をあけて複数の凹溝を形成すると共に、凹溝の間隔を配管接続口を塞ぐための表層ピースの幅寸法よりも小さくしてなることを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項６】
棒状補強材が、配管用トンネルの配管接続口付近に配置される補強片
と、配管接続口から離れた部位に配置される補強片とに分割されていることを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項７】
パネルが、基材の上面に表層材を配置して構成され、基材の上面を切り欠いて往路管を収納する往路側の溝と、復路管を収納する復路側の溝とを形成し、往路側の溝の深さを復路側の溝の深さよりも深くしたことを特徴とする請求項１記載の温水床暖房装置。
【請求項８】
往路側の溝のうち、パネルのコーナー部に対応する往路側の溝部分の深さを、他の往路側の溝部分の深さよりも浅くしたことを特徴とする請求項７記載の温水床暖房装置。
【請求項９】
復路側の溝のうち、温水パイプが集まるパネルの配管接続部に対応する復路側の溝部分の深さを、他の復路側の溝部分の深さよりも深くしたことを特徴とする請求項７記載の温水床暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水床暖房装置に関し、詳しくは温水パイプを内蔵しているパネルを備えた温水床暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温水床暖房システムとして、温水パイプを内蔵しているパネル１′（マット）を図１７（ａ）に示す下地合板３０上、或いは図１７（ｂ）に示す根太３１間に設置し、このパネル１′の上に仕上げ床材３２を施工するものがある。
【０００３】
また他の従来システムとして、図１８に示すように、表層材が一体化されているパネル１″内に温水パイプ２を埋め込んだものがある。この場合、図１７のように仕上げ床材を別体としたものと比較して、床面が温まるのに時間がかからないという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の図１７に示す仕上げ床材３２とパネル１′とが別体である分離型のタイプ、或いは図１８に示す表層材と一体型のパネル１″のタイプにあっては、いずれも、温水パイプ２とボイラからの送りパイプ（入り側、出側）との接続、又はパネル間送りパイプとの接続を、周辺の床材内部或いは床下で行うようにしている。このためパイプの接続箇所が増えて、配管接続作業に時間と手間がかかり、施工性が悪くなる。しかも従来のように配管接続部が周辺の床材内部で行われる場合や、床下で配管接続される場合にあっては、配管接続作業及び施工後のメンテナンスに非常に手間がかかり、殊に床下配管の場合には、パイプを床下に落とすために、下地合板３０に開口孔を多数設ける必要があり、施工工数が増えて施工が一層困難となる。さらに図１８に示すように、パネル１″の外部からパネル間送りパイプ３３が突出しているものでは、パネル間送りパイプ３３同士の配管接続部がパネル１″の外部に位置するようになり、このパネル間送りパイプ３３を例えば普通の床材で覆う際に、誤って釘がパネル間送りパイプ３３に打たれて水漏れする心配もある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パネルに内蔵されている温水パイプの配管接続作業を床上から簡単に行うことができると共に、パネル間送りパイプの釘打ちを確実に防止でき、施工性の向上及びメンテナンス性の向上を図ることができる温水床暖房装置を提供するにあり、他の目的とするところは、パネル内の温度ムラを少なくすることができる温水床暖房装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、パネル１に往路管３と復路管４とからなる温水パ
イプ２が内蔵されており、パネル間送りパイプ５を介して複数のパネル１の温水パイプ２同士が接続されてなる温水床暖房装置であって、パネル１内に温水パイプ２に接続されるパネル間送りパイプ５を引き込むための配管用トンネル６を形成すると共に、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させて配管接続口７を形成し、パネル１の端面の配管挿入口１８から配管用トンネル６を介して配管接続口７に挿入するパネル間送りパイプ５の端部にＬ字形ジョイントパイプ８が接続され、配管接続口７内に位置する温水パイプ２の端部にＩ字形ジョイント部９が設けられ、Ｌ字形ジョイントパイプ８がＩ字形ジョイント部９に接続され、パネル間送りパイプ５の配管後における配管用トンネル６内の空きスペースに、配管接続口７から棒状補強材１１が挿入されたことを特徴としており、このように構成することで、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６内に通して配管接続口７の位置で温水パイプ２の端部に接続することができ、床上から配管接続作業を簡単に行うことができる。また、パネル１の施工後には温水パイプ２及びパネル間送りパイプ５はパネル１内にそれぞれ収納されるため、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘を打ち込む心配もなく水漏れを防止できると共に、パネル１の施工後に配管接続口７から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も向上する。またパネル間送りパイプ５を配管用トンネル６の幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプ８を温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に容易且つ確実に接続できるようになる。さらに棒状補強材１１によって配管用トンネル６内の空きスペースＳを小さくできて配管用トンネル６の上部からの荷重に対して強くなる。
【０００７】
また上記配管用トンネル６の幅寸法ｃを、少なくとも２本のパネル間送りパイプ５を合わせた外形寸法よりも幅広に設定するのが好ましく、この場合、少なくとも２本のパネル間送りパイプ５を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入して、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６の幅方向Ｂにスライドさせながら温水パイプ２に容易に接続できるようになる。
【０００８】
また上記１枚のパネル１に、パネル１の外周側に配置される外回りパイプ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配置される内回りパイプ４ａとからなる２系統の温水パイプ２が内蔵されており、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４とし、複数のパネル１のすべての往路管３に温水を順次供給するパネル間送りパイプ５と、すべての往路管３を通った後の温水を各パネル１の復路管４に順次戻すためのパネル間戻しパイプ１０とを備えているのが好ましく、この場合、複数のパネル１を設置する場合には、各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムとなり、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と内回りパイプ４ａの出側とを互いに近接配置可能になると共に、外回りパイプ３ａを往路管３とすることで、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができる。
【０００９】
また上記配管用トンネル６内部に、複数のパネル１の各温水パイプ２を１本の通路となるように接続して各温水パイプ２に温水を順次供給するためのパネル間送りパイプ５と、一端が最後のパネル１の復路管４に接続されて最後のパネル１からの温水を最初のパネル１側にほぼ一直線状に戻すためのパネル間戻しパイプ１０とが収納されているのが好ましく、この場合、パネル間戻しパイプ１０が１本で済み、パネル１間でのパネル間戻しパイプ１０の接続が不要となる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプ１０の長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプ１０が通っているパネル１の温度の低い部分をできる限り少なくできる。
【００１０】
また上記棒状補強材１１の上面又は下面のいずれかに、棒状補強材１１の長さ方向Ｃに間隔ｅをあけて複数の凹溝１２を形成すると共に、凹溝１２の間隔ｅを配管接続口７を塞ぐための表層ピース１３の幅寸法Ｌよりも小さくしてなるのが好ましく、この場合、凹溝１２によって棒状補強材１１自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材１１を撓ま
せながら配管接続口７から狭い空きスペースＳ内に容易に挿入できるようになる。
【００１１】
また上記棒状補強材１１が、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａと、配管接続口７から離れた部位に配置される補強片１１ｂとに分割されているのが好ましく、この場合、棒状補強材１１の挿入性がより向上すると共に、補強片１１ａを表層ピース１３の裏面に一体或いは別体に設けることが可能となる。
【００１２】
また上記パネル１が、基材１４の上面に表層材１５を配置して構成され、基材１４の上面を切り欠いて往路管３を収納する往路側の溝５０と、復路管４を収納する復路側の溝５１とを形成し、往路側の溝５０の深さＥ１を復路側の溝５１の深さＥ２よりも深くするのが好ましく、この場合、ボイラからの温水が入る高温側の往路管３と表層材１５との間に空気層などの断熱層５５を設けることで、往路管３から表層材１５への放熱量を抑えることが可能となり、これにより、表層材１５に対する往路管３からの放熱量と復路管４からの放熱量との差を少なくしてパネル１内の温度ムラを少なくすることができる。
【００１３】
また上記往路側の溝５０のうち、パネル１のコーナー部１ａに対応する往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を、他の往路側の溝部分５０ａの深さＥ１よりも浅くするのが好ましく、この場合、温度が上昇しにくいパネル１のコーナー部１ａを十分に暖めることができる。
【００１４】
また上記復路側の溝５１のうち、温水パイプ２が集まるパネル１の配管接続部１ｂに対応する復路側の溝部分５１ａの深さＥ２´を、他の復路側の溝部分５１ａの深さＥ２よりも深くするのが好ましく、この場合、高温になりやすいパネル１の配管接続部１ｂにおいて復路管４からの放熱を抑制でき、パネル１の他の部分との温度差を小さくすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の温水床暖房装置は、図１に示すように、床暖房パネル１（以下、「パネル１」と称する。）内に、温水を循環させる往路管３と復路管４とからなる温水パイプ２が埋め込まれている。このパネル１は、基材１４と枠材１６の表面に、アルミ箔１７などの均熱材を介して、表層材１５を貼着して構成されている。枠材１６の外側面には、嵌合凹所４１がそれぞれ形成されており、やとい実１９を介して隣接するパネル１同士を面一状に接続できるようになっている。
【００１７】
パネル１内には、温水パイプ２に接続されるパネル間送りパイプ５を引き込むための配管用トンネル６が形成されている。ここでは図３に示すように、パネル１の基材１４の幅方向Ａ全長に亘って配管用トンネル６が形成されており、配管用トンネル６の長さ方向Ｂの両端部がパネル１の両側面に設けられた配管挿入口１８にそれぞれ連通している。各配管挿入口１８はそれぞれ横方向に開口しており、パネル間送りパイプ５がパネル１の横方向から配管挿入口１８を介して配管用トンネル６内に挿入できるようになっている。
【００１８】
パネル１の表層材１５の一部には配管接続口７が形成されている。この配管接続口７は、配管用トンネル６の一部をパネル１の上方に開口させるためのものであり、配管接続口７は表層ピース１３によって開閉自在に覆われている。配管接続口７によって配管用トンネル６内に挿入されたパネル間送りパイプ５と配管用トンネル６内に突出している温水パイプ２の接続端部との配管接続ができるようにしてある。ここでは、配管接続口７の下方の配管用トンネル６部分に面して凹所２０が形成されており、この凹所２０内に温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９が突出状態で配置されている。なお凹所２０は入口程広くな
るように略喇叭状に開口しており、配管接続の容易化が図られていると共に、凹所２０の両側に立設した略三角形状の立ちあがり部２１にて表層ピース１３のコーナー部を安定支持できる構造となっている。
【００１９】
しかして、隣接するパネル１の温水パイプ２同士を接続するにあたっては、表層ピース１３を開け、パネル１内に設けた配管用トンネル６にパネル間送りパイプ５を通して、パネル間送りパイプ５のＬ字形ジョイントパイプ８を凹所２０内に突出している温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に接続する。そして耐圧（水漏れ）テスト後に、水漏れがないことを確認してから、表層ピース１３を閉じて仕上げることができる。このようにして、床上から配管接続口７を介して配管接続作業を簡単に行うことができる。しかも配管用トンネル６の一部を床上に開口して配管接続口７としたので、従来のように床下地にパイプ挿入用の開口孔を多数設けたり、隣り合う床材内部での配管接続や、床下での配管接続を行わなくて済むので、施工工数が減り施工にかかる時間と手間を省くことができ、施工性が向上する。また、床暖房パネル１を床下地に固定する際にも、温水パイプ２はパネル１から突出しておらず、パネル間送りパイプ５もパネル１内に設けた配管用トンネル６内に収納されているので、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘が打ち込まれて水漏れする心配もなくなり、温水床暖房システムの高信頼性を得ることができる。そのうえ床暖房パネル１の施工後に、パネル間送りパイプ５と温水パイプ２との配管接続ができるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、一層の省施工化を図ることができる。
【００２０】
さらに施工後においては、故障などの不具合の際には、表層ピース１３を開いて配管接続口７から配管接続部１９の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も良くなる。
【００２１】
また本例では、表層材１５の裏面全面に亘ってアルミ箔１７（図１）が貼着されているので、温水パイプ２からの熱だけでなく、パネル間送りパイプ５からの熱もアルミ箔１７を介して表層材１５の端部まで伝わり、従来では温度を上昇させることができなかったパネル１の端部の昇温性を高めることができるという利点もある。
【００２２】
なお、本実施形態では、パネル１と表層材１５とを分離したタイプのものを例示したが、これに限定されず、表層材一体型のタイプのものにも同様に適用される。この場合、パネル１内に配管用トンネル６を形成し、パネル１の表面部を一部切り欠いて上方に開口した配管接続口７とすればよいものであり、また表層材一体型とすることで、昇温性を一層向上させることができる。
【００２３】
図２はパネル間送りパイプ５を示している。ここでは、配管接続を容易にするために、パネル間送りパイプ５の端部にＬ字形ジョイントパイプ８が接続されており、このＬ字形ジョイントパイプ８が温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に接続されるものである。つまり、パネル１の幅方向Ａに沿って細長く配管用トンネル６を形成した場合、配管用トンネル６内の狭いスペースで温水パイプ２とパネル間送りパイプ５とを接続することが要求される。そこで、本発明では、パネル間送りパイプ５の両端にＬ字形ジョイントパイプ８を接続することで、図３の矢印イで示す方向にパネル間送りパイプ５をスライドさせるだけで、温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９に容易に接続できるようになる。つまり床材（パネル１）の柄の関係上、配管接続口７の幅寸法Ｌは約７５ｍｍまでが上限であり、仮りにパネル間送りパイプ５と温水パイプ２との接続方向が幅方向Ａであるとすると、接続するには狭すぎて接続しにくくなる。しかし、配管接続口７の長さ方向Ｂ１（パネル１の長さ方向）の寸法ｄは大きくとることができるので、Ｌ字形ジョイントパイプ８を用いることで、パネル間送りパイプ５の接続方向を長さ方向Ｂ１に変えることができ、接続がしやすくなる。またこのようにすれば、配管接続口７の幅寸法Ｌを短くでき、デザイン的にも非常に好ましいものとなる。なおＬ字形ジョイントパイプ８はパネル間送りパイプ５に
対して予め接続しておいてもよいが、パネル間送りパイプ５を配管用トンネル６に通した後で接続してもよいものである。
【００２４】
また、パネル間送りパイプ５の数は２本に限らず、３本以上であってもよい。例えば図５に示すように、例えば２本のパネル間送りパイプ５を重ねて収納してもよい。ここで図４に示すように、長さの異なるパネル間送りパイプ５を互いに重ねたときの外形寸法をａ、Ｌ字形ジョイントパイプ８の突出寸法をｂ、配管用トンネル６の幅寸法をｃ（図５）としたとき、ｃを（ａ＋ｂ）以上の寸法にするのが望ましい。これにより、２本のパネル間送りパイプ５を同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル６内に挿入し、図５の矢印ロで示す方向にスライドさせやすくなり、温水パイプ２のＩ字形ジョイント部９との接続作業が容易となる。なお図５中のハ、ニは温水の流れ方向を示している。
【００２５】
図６は温水パイプ２の配置例の他例を示している。本例では、１枚のパネル１に、パネル１の外周側に沿って配設される外回りパイプ３ａと、外回りパイプ３ａよりも内側に配設される内回りパイプ４ａとからなる２系統の温水パイプ２が内蔵されている。外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４として使用する。図６に示す例では、往路管３となる外回りパイプ３ａはパネル１２の外周部に沿って略Ｕ字状に配置されており、復路管４となる内回りパイプ４ａは外回りパイプ３ａよりも内側位置において略Ｕ字状に配置されており、外回りパイプ３ａの両端部及び内回りパイプ４ａの両端部は、それぞれ、配管用トンネル６内に突出している。
【００２６】
図７は上記図６のパネル１を複数枚接続した場合の一例を示している。なおパネル１の枚数は特に限定されない。ここでは、３枚のパネル１が長さ方向Ｂにずれた状態で並べられており、各パネル１の配管用トンネル６がほぼ一直線状に並ぶように、隣り合うパネル１間の配管用トンネル６の位置を異ならせてある。またパネル間送りパイプ５を介して複数のパネル１のすべての往路管３に温水を供給し、すべての往路管３を通った後の温水を各パネル１の復路管４に戻すようにしてある。つまり、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内には、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。各パネル１の配管用トンネル６内には、複数本のパネル間送りパイプ５と複数本のパネル間戻しパイプ１０とがそれぞれ挿入されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの一端は、ボイラからの送りパイプの入り側に接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの他端は、パネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ→パネル間送りパイプ５→最後のパネル１の外回りパイプ３ａへと順に接続されており、この最後のパネル１の外回りパイプ３ａの先端はＵ字管４１を介して最後のパネル１の内回りパイプ４ａに接続されており、さらにパネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の内回りパイプ４ａ→パネル間送りパイプ５→最初のパネル１の内回りパイプ４ａへと順に接続されており、最初のパネル１の内回りパイプ４ａの先端が出側に接続されている。
【００２７】
このように、パネル間送りパイプ５とパネル間戻しパイプ１０とを用いて、パネル１間を順次配管接続することによって、各パネル１に内蔵されている外回りパイプ３ａ及び内回りパイプ４ａが１本の通路でつながった配管システムにすることができる。しかも、最初のパネル１内の外回りパイプ３ａの入り側と、内回りパイプ４ａの出側とが互いに近接して配置されているため、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を１箇所（図７のホで示す箇所）で立ち上げるだけでよく、施工性が一層向上する。また、外回りパイプ３ａを往路管３とし、内回りパイプ４ａを復路管４としたので、熱が逃げ易いパネル１の外周側の昇温性を高めることができ、パネル１全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。そのうえ１枚のパネル１内で外回りパイプ３ａと内回りパイプ４ａとが隣り同士となり、温度のばらつきを抑えることができる。殊に図７の場合は、最初のパネル１内で最も温
度が高い外回りパイプ３ａと最も温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、中央のパネル１内では二番目に温度の高い外回りパイプ３ａと二番目に温度が低い内回りパイプ４ａとが隣り合い、最後のパネル１内では三番目に温度の高い外回りパイプ３ａと三番目に温度の低い内回りパイプ４ａとが隣り合うことで、それぞれ温度のバランスが良くなり、各パネル１において平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、各パネル間の温度差を極力小さくすることができる。
【００２８】
図８は図７の変形例を示しており、配管用トンネル６内に、複数のパネル１の各温水パイプ２を１本の通路となるように接続して各温水パイプ２に温水を順次供給するための複数のパネル間送りパイプ５と、一端が最後のパネル１の復路管４に接続されて最後のパネル１からの温水を最初のパネル１側に一直線状に戻すための１本のパネル間戻しパイプ１０とが収納されている。他の構成は図７の実施形態と同様である。図８に示す例では、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）が接続される最初のパネル１の配管用トンネル６内に、ボイラからの送りパイプ（入り側、出側）がそれぞれ引き込まれている。図中のホは送りパイプの立ち上げ箇所を示している。各パネル１の配管用トンネル６内には、複数本のパネル間送りパイプ５と１本の直線状のパネル間戻しパイプ１０とが挿入されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの一端は、ボイラからの送りパイプの入り側に接続されている。最初のパネル１の外回りパイプ３ａの他端は、図８のニで示す箇所でＵターンして最初のパネル１の内回りパイプ４ａに接続され、さらにパネル間送りパイプ５→中央側のパネル１の外回りパイプ３ａ→中央側のパネル１の内回りパイプ４ａ→パネル間送りパイプ５→最後のパネル１の外回りパイプ３ａ→Ｕ字管→最後のパネル１の内回りパイプ４ａへと順に接続されており、最後のパネル１の内回りパイプ４ａの先端が直線状のパネル間戻しパイプ１０を介して出側に接続されている。
【００２９】
これにより、上記図７の実施形態と同じ効果に加えて、１本のパネル間戻しパイプ１０によって、最後のパネル１の内回りパイプ４ａと出側とが最短距離で接続されているために、各パネル１間でのパネル間戻しパイプの接続が不要となる。従って、パイプの接続箇所が少なく、温水の圧力損失が少なくなり、省エネルギー化を図ることができる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプ１０の長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプ１０が通っているパネル１の温度の低い部分をできる限り少なくでき、しかも、パネル間戻しパイプ１０はパネル１の端部に沿って一直線状に配置されているので、パネル１の端部の温度低下を防止できる。
【００３０】
図９は、パネル間送りパイプ５の配管後において、配管用トンネル６内の空きスペースＳに配管接続口７から棒状補強材１１を挿入した状態を示している。前記図４、図５の実施形態で示したように、パネル間送りパイプ５をスライドさせて温水パイプ２に接続する場合には、配管用トンネル６の幅寸法ｃ（図５）を大きく確保する必要が生じる。このため、配管用トンネル６の上部の配管接続口７が大きくなり、この部分でパネル１強度が弱くなるという問題がある。そこで、本例では、配管用トンネル６内にパネル間送りパイプ５を通して配管接続した状態で、配管用トンネル６内にできた空きスペースＳに、配管接続口７から棒状補強材１１を差し込むようにしたものであり、この棒状補強材１１によって配管用トンネル６内の空きスペースＳを小さくできるので、配管用トンネル６の上部からの荷重に対して強くなり、配管用トンネル６部分でのパネル１強度を高めることができる。また、棒状補強材１１の幅寸法ｆを空きスペースＳよりも若干小さくすることで、棒状補強材１１の挿入性を向上させることができる。また例えばパネル１の配管接続口７の下方でボイラからの送りパイプ（入り側、出側）を立ち上げる場合にあっては、表層ピース１３の下方位置のパネル１の下地合板に穴をあける必要があるが、棒状補強材１１の凹溝１２間の間隔ｅを配管接続口７の幅寸法Ｌよりも若干小さくしておくことで、棒状補強材１１の挿入性を良くしながら、下地合板の穴の上に棒状補強材１１を橋渡しした形にすることができ、配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３（図１）を補強できるようになる。
【００３１】
また、図１０に示すように、棒状補強材１１の下面に、棒状補強材１１の長さ方向Ｃに間隔ｅをあけて複数の凹溝１２を形成してもよい。なお、図１１（ａ）に示すように、棒状補強材１１の上面に凹溝１２を形成してもよい。これら凹溝１２によって棒状補強材１１自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材１１を撓ませることで配管接続口７から狭い空きスペースＳ内に容易に挿入できるようになる。なお棒状補強材１１の挿入性を配慮して、凹溝１２の間隔ｅを配管接続口７を塞ぐ表層ピース１３の幅寸法Ｌよりも若干小さくするのが望ましい。また、棒状補強材１１を任意の凹溝１２の位置でカットすれば、最初のパネル１の配管用トンネル６内に挿入したときに、棒状補強材１１の余り部分を次のパネル１に使用でき、材料の無駄をなくすことができる。
【００３２】
さらに、棒状補強材１１の挿入を一層しやすくするために、図１１（ｂ）に示すように、棒状補強材１１を、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａと、配管接続口７から離れた部位に配置される補強片１１ｂとに分割してもよい。なお、配管用トンネル６の配管接続口７付近に配置される補強片１１ａは表層ピース１３の裏面に一体或いは別体に設けておいてもよく、また一体に設けた場合は表層ピース１３を閉じるだけで、補強片１１ａを配管接続口７付近に配設でき、棒状補強材１１の挿入性を一層向上させることができる。
【００３３】
図１２〜図１４は更に他の実施形態を示しており、基材１４の上面にアルミ箔１７などの均熱材を介して表層材１５が配置されたパネル１において、基材１４の上面を切り欠いて往路管３を収納する往路側の溝５０と、復路管４を収納する復路側の溝５１とを形成し、往路側の溝５０の深さＥ１を復路側の溝５１の深さＥ２よりも深くしたものである。他の構成は図１〜図７の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例のパネル１１は、後述するパネル１のコーナー部１ａ及び配管接続部１ｂを除く大部分において、図１３に示すように、基材１４の上面を深く切り欠いて往路側の溝５０が形成され、往路側の溝５０よりも浅く切り欠いて復路側の溝５１が形成されている。ここでは、往路側の溝５０は、パネル１１の外周側に沿って平面視略コ字状に延びており、往路管３を往路側の溝５０内に埋め込んだ状態で、往路管３とアルミ箔１７との間に空気層などの断熱層５５を形成できる深さＥ１を有している。一方、復路側の溝５１は、往路側の溝５０よりも内側に沿って平面視略コ字状に延びており、復路管４を復路側の溝５１内に埋め込んだ状態で、復路管４をアルミ箔１７に密着して配置できる深さＥ２を有している。
【００３４】
しかして、ボイラからの温水が入る高温側の往路管３とアルミ箔１７との間に、空気層などの断熱層５５を設けることができるので、往路管３から表層材１５への放熱量を抑えることができる。一方、温度の低い戻り温水が通過する復路管４をアルミ箔１７に密着させることにより、復路管４から表層材１５への放熱を促進できるようになる。これにより、表層材１５に対する往路管３からの放熱量と復路管４からの放熱量との差を少なくすることができ、パネル１内の温度ムラを少なくすることができる。しかも、往路管３と復路管４とを埋める溝の深さＥ１，Ｅ２を部分的に変えるだけでよいので、低コストで、温度ムラのない床暖房システムを実現することができる。
【００３５】
ところで、従来では温水パイプ２を一体に埋め込んだ床暖房パネル１を複数枚接続した場合、パネル１内の温度ムラが原因で、接続できるパネル１の枚数に制限（例えば３枚程度まで）があり、特に、ボイラから往路管３に入った直後の温水によって側端部の放熱量が大きくなり、一方、復路管４内の戻り温水の温度低下によって、他の部分との温度差が大きくなると共に、往路管３からの放熱量が増えることで、復路管４内の戻り温水の温度がその分低下し、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００３６】
そこで本例では、図１４に示すように、パネル１を複数枚並べて配置する場合において
、上記図１３に示すパネル１を１枚目のパネル１（配管を立ち上げるパネル１）として使用することにより、１枚目のパネル１内の往路管３からの放熱を抑えることによって、他のパネル１´の温度ムラも小さくすることができ、接続枚数（３枚以上）を増やすことができる。また往路側の溝５０を深くすることで、特にボイラから入湯した直後の往路管３の放熱を抑えることができ、熱効率が良くなる結果、パネル１の枚数に制限されることのない温度ムラの少ない床暖房システムを実現できるものである。
【００３７】
さらに、図１５に示すように、パネル１のコーナー部１ａ（図１２）に対応する往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を、他の往路側の溝部分５０ａの深さＥ１（図１３）よりも浅く形成するのが望ましい。パネル１のコーナー部１ａは、図１２のＭで示すように往路管３の折り曲げ部分から離れているために、温度が上がりにくいという問題がある。そこで、本例では、図１５に示すように、往路側の溝部分５０ａの深さＥ１´を浅くすることによって、往路管３をアルミ箔１７に密着して配置できるようにしている。これにより、パネル１のコーナー部１ａのように温度が上昇しにくい床部分を往路管３からの放熱によって十分に暖めることができるようになり、コーナー部１ａ以外の他の床部分との温度差を小さくでき、この結果、パネル１内の温度のムラを少なくすることができる。
【００３８】
一方、パネル１の配管接続部１ｂ（図１２）においては、往路管３の両端部３ｂ，３ｂと復路管４の両端部４ｂ，４ｂとの計４本の温水パイプが集まっているため、この部分では温度が高くなりやすい。そこで、本例では図１６に示すように、パネル１の配管接続部１ｂに対応する復路側の溝部分５１ａの深さＥ２´を、他の復路側の溝部分５１ａの深さＥ２（図１３）よりも深くすることにより、復路管４の両端部４ｂ，４ｂとアルミ箔１７との間に空気層などの断熱層５５を設けることができて、往路管３からの放熱を抑制するだけでなく、復路管４からの放熱をも抑制できるようにしている。これにより放熱を抑制したい部分である温水パイプが集まる部分とパネル１の他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル１内の温度のムラを少なくすることができるものである。なお、配管接続部１ｂに集まる温水パイプの数は４本には限られない。
【００３９】
なお、前記図１３、図１５、図１６の各例では、温水パイプ２とアルミ箔１７との間の断熱層５５として空気層を例示したが、これには限られず、例えばウレタン発泡体のような断熱材を温水パイプ２とアルミ箔１７との間に充填してもよく、この場合、より大きな断熱効果が得られるようになる。
【００４０】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、パネルに往路管と復路管とからなる温水パイプが内蔵されており、パネル間送りパイプを介して複数のパネルの温水パイプ同士が接続されてなる温水床暖房装置であって、パネル内に温水パイプに接続されるパネル間送りパイプを引き込むための配管用トンネルを形成すると共に、配管用トンネルの一部をパネルの上方に開口させて配管接続口を形成したので、パネル間送りパイプを配管用トンネル内に通して、配管接続口の位置で温水パイプの端部に接続することができ、床上から配管接続作業を簡単に行うことができると共に、従来のように床下地にパイプを落とし込むための開口孔を多数設けたり、床下での配管接続を行わなくて済むので、施工工数が減り、施工にかかる時間と手間を省いて施工性の向上を図ることができる。また、パネルの施工後には温水パイプ及びパネル間送りパイプはパネル内にそれぞれ収納されるため、従来のようにパネルの外部に突出しているパネル間送りパイプに誤って釘を打ち込む心配もなく水漏れを防止でき、温水床暖房システムの高信頼性を得ることができる。さらにパネルの施工後に、パネル間送りパイプと温水パイプとの配管接続が可能であるので、大工工事と配管工事との分離が可能となり、省施工化を図ることができると共に、施工後には配管接続口から配管接続部の点検を簡単に行えるので、メンテナンス性も向上する。
またパネルの端面の配管挿入口から配管用トンネルを介して配管接続口に挿入するパネル
間送りパイプの端部にＬ字形ジョイントパイプが接続され、配管接続口内に位置する温水パイプの端部にＩ字形ジョイント部が設けられ、Ｌ字形ジョイントパイプがＩ字形ジョイント部に接続されたので、パネル間送りパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせるだけで、Ｌ字形ジョイントパイプを温水パイプのＩ字形ジョイント部に容易且つ確実に接続できるようになる。従って、配管用トンネルの狭いスペース内でも配管接続作業が簡単にできると共に、配管接続口の幅寸法を短くでき、デザイン性も良くなる。さらにパネル間送りパイプの配管後における配管用トンネル内の空きスペースに、配管接続口から棒状補強材が挿入されたので、棒状補強材によって配管用トンネル内の空きスペースを小さくできて配管用トンネルの上部からの荷重に対して強くなり、配管用トンネル部分でのパネル強度を高めることができる。
【００４１】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、配管用トンネルの幅寸法を、少なくとも２本のパネル間送りパイプを合わせた外形寸法よりも幅広に設定したので、少なくとも２本のパネル間送りパイプを同時に（或いは１本ずつ）、配管用トンネル内に挿入して、パネル間送りパイプを配管用トンネルの幅方向にスライドさせながら温水パイプに容易に接続できるようになる。従って、配管用トンネル内での配管接続作業がしやすくなり、施工性が向上する。
【００４２】
また請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、１枚のパネルに、パネルの外周側に配置される外回りパイプと、外回りパイプよりも内側に配置される内回りパイプとからなる２系統の温水パイプが内蔵されており、外回りパイプを往路管とし、内回りパイプを復路管とし、複数のパネルのすべての往路管に温水を順次供給するパネル間送りパイプと、すべての往路管を通った後の温水を各パネルの復路管に順次戻すためのパネル間戻しパイプとを備えているので、複数のパネルを設置する場合には、パネル間送りパイプとパネル間戻しパイプとを用いて、各パネルに内蔵されている外回りパイプ及び内回りパイプが１本の通路でつながった配管システムとなり、最初のパネル内の外回りパイプの入り側と内回りパイプの出側とを互いに近接配置できると共に、外回りパイプを往路管とすることで、熱が逃げ易いパネルの外周側の昇温性を高めることができ、パネル全体をより均等に加熱、昇温できるようになる。また１枚のパネル内で外回りパイプと内回りパイプとが隣り同士となるので各パネルにおいて平均温度にほぼ近い温度が得られるようになり、温度のばらつき防止に一層効果的となる。
【００４３】
また請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、配管用トンネル内部に、複数のパネルの各温水パイプを１本の通路となるように接続して各温水パイプに温水を順次供給するためのパネル間送りパイプと、一端が最後のパネルの復路管に接続されて最後のパネルからの温水を最初のパネル側にほぼ一直線状に戻すためのパネル間戻しパイプとが収納されているので、パネル間戻しパイプが１本で済み、パネル間でのパネル間戻しパイプの接続が不要となる。これにより、パイプの接続箇所が少なく、温水の圧力損失が少なくなり、省エネルギー化を図ることができる。そのうえ温度が下がった水を一直線状に戻すことによって、温度の低いパネル間戻しパイプの長さが最短距離となるので、パネル間戻しパイプが通っているパネルの温度の低い部分をできる限り少なくでき、パネルの有効使用面積内での温度のばらつき防止を図ることができる。
【００４４】
また請求項５記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、棒状補強材の上面又は下面のいずれかに、棒状補強材の長手方向に間隔をあけて複数の凹溝を形成すると共に、凹溝の間隔を配管接続口を塞ぐための表層ピースの幅寸法よりも小さくしてなるので、凹溝によって棒状補強材自体に撓み性を持たせることができ、棒状補強材を撓ませながら配管接続口から狭い空きスペース内に容易に挿入できるようになり、棒状補強材の挿入性が向上する。凹溝に沿って棒状補強材をカットすることで、材料の無駄をなくすことができる。
【００４５】
また請求項６記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、棒状補強材が、配管用トンネルの配管接続口付近に配置される補強片と、配管接続口から離れた部位に配置される補強片とに分割されているので、棒状補強材の挿入性がより向上すると共に、補強片を表層ピースの裏面に一体或いは別体に設けることが可能であり、表層ピースを補強しながら、パネルの強度向上を図ることができる。
【００４６】
また請求項７記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、パネルが、基材の上面に表層材を配置して構成され、基材の上面を切り欠いて往路管を収納する往路側の溝と、復路管を収納する復路側の溝とを形成し、往路側の溝の深さを復路側の溝の深さよりも深くしたので、ボイラからの温水が入る高温側の往路管と表層材との間に空気層などの断熱層を設けることができ、往路管から表層材への放熱量を抑えることができるので、表層材に対する往路管からの放熱量と復路管からの放熱量との差を少なくすることができ、しかも往路管と復路管とを埋める溝の深さを部分的に変えるだけでよいので、低コストで、パネル内の温度ムラを少なくすることができる。さらに、パネルを複数枚並べて配置する場合でも、往路管の放熱を抑えることで熱効率が良くなり、パネルの枚数に制限されることのない温度ムラの少ない床暖房システムを実現できるものである。
【００４７】
また請求項８記載の発明は、請求項７記載の効果に加えて、往路側の溝のうち、パネルのコーナー部に対応する往路側の溝部分の深さを、他の往路側の溝部分の深さよりも浅くしたので、温度が上昇しにくいパネルのコーナー部を十分に暖めることができ、パネルの他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル内の温度のムラを一層少なくすることができる。
【００４８】
また請求項９記載の発明は、請求項７記載の効果に加えて、復路側の溝のうち、温水パイプが集まるパネルの配管接続部に対応する復路側の溝部分の深さを、他の復路側の溝部分の深さよりも深くしたので、高温となりやすいパネルの配管接続部において復路管からの放熱を抑制でき、パネルの他の部分との温度差を小さくできる結果、パネル内の温度のムラを一層少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上のパネル間送りパイプの説明図である。
【図３】同上のパネル間送りパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図４】同上のパネル間送りパイプを２本重ねた状態の正面図である。
【図５】図４の２本のパネル間送りパイプの接続状態を説明する平面図である。
【図６】他の実施形態の説明図である。
【図７】図６のパネルを複数設置した状態を説明する平面図である。
【図８】更に他の実施形態を説明する平面図である。
【図９】同上の配管用トンネルに棒状補強材を装着した状態の平面図である。
【図１０】同上の棒状補強材の斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は同上の棒状補強材の他例の斜視図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態を説明する平面図及び側面図である。
【図１３】図１２（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った破断斜視図である。
【図１４】同上のパネルを複数設置した状態を説明する平面図である。
【図１５】  図１２（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿った破断斜視図である。
【図１６】図１２（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿った破断斜視図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は従来例の説明図である。
【図１８】他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１  パネル
２  温水パイプ
３  往路管
４  復路管
５  パネル間送りパイプ
６  配管用トンネル
７  配管接続口
８  Ｌ字形ジョイントパイプ
９  Ｉ字形ジョイント部
１０  パネル間戻しパイプ
１１  棒状補強材
１２  凹溝
１３  表層ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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