(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細菌によって汚染された飼料を回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入して殺菌処理を行うことについて、回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入する直前の飼料品温を季節変動や時間変動に対応してそのつど測定し、測定した品温に従って蒸気圧力、蒸気供給量および槽内滞留時間の処理条件を設定して飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を行う飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法。
【請求項２】
複数の回分式加圧蒸気殺菌槽を並列に併設し、各回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入した飼料について同時に殺菌処理およびアルファー化調整処理を行なって、殺菌処理およびアルファー化調整処理を行う飼料増加量に対応する請求項１記載の飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法。
【請求項３】
回分式加圧蒸気殺菌槽を直列に配置し、一度回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理した飼料を、再度仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽にて殺菌処理およびアルファー化調整処理を行い、飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより促進した請求項１または請求項２記載の飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法。
【請求項４】
回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置を設置し、回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理およびアルファー化調整処理を行った飼料を、ペレット造粒装置にて造粒加工を行い飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより一層促進した請求項１または請求項２または請求項３記載の飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細菌で汚染された牛、豚、鶏等の飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理を行う回分式加圧蒸気殺菌方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
肉骨粉は食肉加工工場から発生する肉片、肉屑骨付肉片等を加熱処理した後に粉砕して製造する飼料で、肉骨粉は魚粉やフィッシュソリブルと同様に非常に豊かな栄養源であるために、飼料の製造工程においても細菌の汚染を受けやすく、特にサルモネラ菌、病原菌大腸菌О−１５７やその他の有害細菌（以下単に細菌とする）による汚染が最近重要な問題となっている。
【０００３】
なお肉類や卵等の畜産食品が細菌で汚染されやすいのは、屠殺前の家畜の腸や糞尿内に存在する細菌が、屠殺後に肉類や卵等の畜産食品に接する機会が多いことによるが、その他に生肉、生卵等の畜産食品は料理されるまでに加熱処理が行われることがなく、細菌への対応としては水洗と冷蔵に依存しているために殺菌効果が不十分になりがちである。
【０００４】
しかし最近の調査によると、肉類や卵等の畜産食品の細菌による汚染問題として、家畜に給餌される飼料そのものの汚染が新たな原因として指摘されている。
【０００５】
つまり動物性蛋白源である肉骨粉や魚粉を入れた配合飼料の製造工程においては、現在特別な殺菌工程がないため、飼料は製造工程中で細菌により汚染されたままの状態で出荷されて様々な問題を発生させている。
【０００６】
農林水産省肥飼料検査所が飼料の細菌（サルモネラ菌）による汚染度を検査したところ、細菌（サルモネラ菌）陽性率が１８．０％であったと報告されており、その内訳としては肉粉５４．０％、肉骨粉２４．９％、動物性蛋白混合物３４．６％、魚粉１３．６％、家禽処理副産物１４．３％、フェザーミール８．２％、その他５．３％であり肉粉や肉骨粉等の動物性蛋白飼料の汚染率が高いことが指摘されている。
【０００７】
このように、飼料は飼料製造工場に入荷されるときに既に細菌により汚染されていることが多いために、飼料製造業界では飼料の殺菌処理と飼料効率の点からアルファー化調整処理を行なうことが重要な問題となっており、飼料を適切に殺菌処理できる殺菌方法の開発が切望されている。
【０００８】
従来、飼料の殺菌方法としては物理的方法と化学的方法とがあり、前者としては加熱空気または放射線照射による殺菌等があるが、これらの方法では飼料中の成分を熱によって変性させる欠点があり、後者としては殺菌剤の添加またはプロピオン酸や蟻酸等の有機酸を添加する方法があるが、殺菌剤の添加はこれらの成分が家畜や人間にまったく無害であるとはいい切れないという問題があり、有機酸の添加は飼料の殺菌効果、費用、味覚等の点で問題がある。
【０００９】
その他の飼料の殺菌方法としては、気流式殺菌方法、高速攪拌式殺菌方法、タワー式殺菌方法等があるが、サルモネラ菌の殺菌条件に適合しないもの、飼料に対する殺菌効果が低いものが多く適切な飼料の殺菌方法が存在しなかった。
【００１０】
また、飼料を蒸気殺菌槽内に充填して形成した飼料層に蒸気を供給して殺菌処理を行なおうとした場合、飼料層が厚い場合には蒸気が飼料層の中心部まで達しないために殺菌効果が低いものが多く、さらに、蒸気ドレーンの発生により余剰水分が飼料内部に残留することが避けられず、処理後の製品がべとついてしまうという欠点がある。
【００１１】
従来、飼料を開放式蒸気殺菌槽内に充填して形成した飼料層に蒸気を供給して殺菌処理を行なうこともあるが、この場合には、開放された槽に蒸気を供給するために、蒸気が飼料層全体に均一に供給されないために飼料層において殺菌温度にむらが発生して飼料を均等に安定して殺菌できない不都合があり、また、
蒸気殺菌槽内の蒸気温度を測定しようとしても開放式であるために、正確に測定できない問題があり、さらに、蒸気の一部分が飼料の殺菌に寄与せずに大気中に放出されてしまうために蒸気による飼料の殺菌処理効率が悪いという欠点もあった。
【００１２】
さらに既存の飼料製造工場内においては、飼料のペレット造粒設備を設置し、そのペレット造粒機の前段階にて各種のコンディショナーを設置し、蒸気をコンディショナー内部にノズルより吐出させ内部の温度をコントロールし飼料品温を上昇させて、飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理を行なっているが、しかしながら、飽和蒸気を完全に密封されていない容器内に吐出させているため、飼料品温が殺菌処理およびアルファー化調整処理に必要な温度まで上昇せず、飼料層内にも温度分布のむらが生じるため飼料殺菌処理およびアルファー化調整処理が不充分でその品質が一様になりにくい欠点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は細菌によって汚染された飼料を回分式加圧蒸気殺菌槽に導入して飼料の殺菌処理を行なうことについて、殺菌処理を行なう前の飼料品温を季節変動や時間変動に従って的確に把握して、飼料の殺菌処理条件に正確に反映させることによって飼料の成分を変性、変質させることなく最適な殺菌処理およびアルファー化調整処理を行ない、べとつきや団塊化のない適度の含水量を持ちアルファー化調整処理を促進した高品質の殺菌飼料を得るとともに、殺菌処理に必要なエネルギーの節減を図ることに目的がある。
【００１４】
また、本発明は飼料の種類や細菌の種類、細菌による汚染度および処理能力に応じて回分式加圧蒸気殺菌槽を並列または直列に併設し、蒸気圧力、蒸気供給量、殺菌飼料品温、槽内圧力、滞留時間等を適切に設定することにより、最適な飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を効率よく行うことに目的がある。
【００１５】
さらに、本発明は回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置を設置を設置するものであって、蒸気を完全に密封された圧力容器の回分式加圧蒸気殺菌槽内へ導入して槽内を加圧状態で維持して処理温度を任意に設定できるため、また槽内の攪拌機を作動させて飼料層の温度分布を均一に保ちながら滞留時間を設定できるために、飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を促進した殺菌飼料をペレット造粒機へ供給して造粒加工を行うことによって、より一層殺菌処理およびアルファー化調整処理を促進した殺菌飼料を製造することに目的がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法に関するものであり、細菌で汚染された飼料を密閉型の回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入して飼料の殺菌処理を行う場合、回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入する直前の飼料品温を季節変動や時間変動に対応してそのつど測定し、測定した飼料品温に従って適切な蒸気圧力、蒸気供給量、槽内滞留時間等の処理条件を的確に設定して飼料の最適の殺菌処理およびアルファー化調整処理を行うことに特徴がある。
【００１７】
また、本発明は、前述した飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法として、複数の回分式加圧蒸気殺菌槽を並列に併設し、各回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入した飼料について同時に殺菌処理およびアルファー化調整処理を行なって、処理を行なう飼料増加量に対応することに特徴がある。
【００１８】
さらに、本発明は、前述した飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法として、回分式加圧蒸気殺菌槽を直列に配置し、一度回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理した飼料を、再度仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽にて殺菌処理およびアルファー化調整処理を行い、飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより促進することに特徴がある。
【００１９】
さらに、本発明は、前述した飼料の回分式加圧蒸気殺菌方法として、回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置を設置し、回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理およびアルファー化調整処理を行った飼料を、ペレット造粒装置にて造粒加工を行い飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより一層促進することに特徴がある。
【００２０】
細菌によって汚染された飼料を密閉型の回分式加圧蒸気殺菌槽内に導入して殺菌処理を行なう場合、処理前の飼料品温、処理後の飼料品温、蒸気供給量、槽内圧力、滞留時間等の殺菌処理条件を適宜設定して回分式加圧蒸気殺菌槽にデーターとして与える必要があるが、最近はコンピューターにより飼料の殺菌処理条件を管理することが多いために、一度条件を設定してしまうとなかなか変更を行なわない傾向が強く、季節や時間によっては飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理効果が変動し、殺菌飼料の品質が安定しない問題がある。
【００２１】
殺菌処理を行う前の飼料品温は季節や時間によって変動し、通常の場合、飼料品温は夏場においては２５〜３０℃と高く、冬場においては５〜１０℃と低く、１日の中でも昼間と夜間とでは５〜１５℃程度の温度差がある。
【００２２】
たとえば、朝の飼料品温１０℃を測定して、この飼料品温１０℃に応じた処理後の飼料品温、蒸気供給量、槽内圧力、滞留時間等の殺菌処理条件を設定し、実際の飼料の殺菌処理やアルファー化調整処理は都合で午後１時の飼料品温２０℃に上昇した段階で行うことになった場合、飼料品温上昇による前述した殺菌処理条件の補正をせずに、朝の飼料品温１０℃の殺菌処理条件で飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理を行なうと、蒸気供給量が過剰になり、槽内圧力も高まり、滞留時間も長くなって、殺菌飼料が水分量の多いべとついたものになり、適切にアルファー化されないという問題が起きる。
【００２３】
また、従来、昼の飼料品温２０℃を測定して、この飼料品温２０℃に応じた処理後の飼料品温、蒸気供給量、槽内圧力、滞留時間等の殺菌処理条件を設定し、実際の飼料の殺菌処理やアルファー化調整処理は都合で午後５時の飼料品温１０℃に下降した段階で行うことになった場合、飼料品温下降による前述した殺菌処理条件の補正をせずに、昼の飼料品温２０℃の殺菌処理条件で飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理を行なうと、蒸気供給量が不足になり、槽内圧力は上がらず、滞留時間も長くなって、殺菌飼料が水分量の少ない乾燥したものになり、殺菌が不充分で適切にアルファー化されないという問題が起きる。
【００２４】
したがって、細菌によって汚染された飼料を密閉型の回分式加圧蒸気殺菌槽内に導入して殺菌処理を行なう場合であっても、前述したような飼料品温の変化を的確に把握して、殺菌処理後の飼料品温、蒸気供給量、槽内圧力、滞留時間等の殺菌処理条件を正確に反映させて飼料の殺菌処理とアルファー化調整処理を行なわないと、飼料の殺菌効果が不十分になったり、過剰の水分により飼料がべとついたり、適度の含水量を持った殺菌飼料およびアルファー化が促進された飼料が得られなかったり、殺菌処理を行なうのに必要以上のエネルギーを浪費するなどの不都合が生じる。
【００２５】
【発明の実施態様】
本発明の回分式加圧蒸気殺菌方法の一例を図１に従って説明すると、回分式加圧蒸気式殺菌槽１の上部にはバタフライ弁等の耐圧流入弁２を付設した飼料の導入管３の一端を接続し、導入管３の他端は計量機７を介して細菌により汚染された飼料の供給タンク６に接続し、また回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部にはバタフライ弁等の耐圧排出弁４を付設した殺菌飼料の排出管５の一端を接続し、排出管５の他端は殺菌飼料の貯留タンク１４に接続する。
【００２６】
さらに回分式加圧蒸気殺菌槽１には蒸気流入弁１１を付設した蒸気流入管８の一端を接続するとともに、この蒸気流入管８の他端は蒸気流量調節弁１０および蒸気流量計９を介してスチームヘッダー１６に接続する。
【００２７】
１バッチ分の飼料の殺菌処理を行うには、季節や時間によりそのつど変動する飼料品温をあらかじめ正確に測定してコンピューター１５に適切に入力し、この飼料品温時における飼料を殺菌処理およびアルファー化調整処理するのに必要な蒸気圧力、蒸気供給量、槽内圧力および滞留時間を設定するとともに、回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部に接続した排出管５に付設した耐圧排出弁４を閉じて密閉状態にした後、回分式加圧蒸気殺菌槽１の上部に接続した導入管３に付設した耐圧流入弁２を開けるとともに、供給タンク６に搬入した細菌で汚染された飼料を計量機７により１バッチ分計量する。
【００２８】
計量機７によって計量された１バッチ分の飼料を回分式加圧蒸気殺菌槽１内に導入した後、回分式加圧蒸気殺菌槽１の上部に接続した導入管３に付設した耐圧流入弁２を閉じた後、蒸気流入弁１１を開いて蒸気流入管８より前述の測定した飼料品温に応じた蒸気圧力の蒸気を供給するが、この蒸気圧力は回分式加圧蒸気殺菌槽１に設置した圧力センサー１７により検出し、蒸気流量調節弁１０の開度を調節しながら供給する。
【００２９】
さらに回分式加圧蒸気殺菌槽１内に供給する蒸気供給量は蒸気流量計９により測定し、所定の設定蒸気量になって回分式加圧蒸気殺菌槽１が所定の槽内圧力に達したら蒸気流入弁１１を閉にして、飼料品温が設定した温度となるように回分式加圧式蒸気殺菌槽１内に設置した攪拌装置１８を作動させ、均一に加熱しながら所定の滞留時間接触させることにより、飼料の成分を変性、変質させることなく適切に飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を行ない、高品質の殺菌飼料を得る。
【００３０】
このとき回分式加圧蒸気殺菌槽１内の温度分布が一定となるように、逃がし弁１３をわずかに開放し内部のガスを少量ずつ放出させて飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理条件を適切に維持する。
【００３１】
回分式加圧蒸気殺菌槽１において１バッチ分の設定した所定の蒸気量の流入が終了したら、蒸気流入弁１１を閉じ一定時間が経過するまでそのままの状態を維持し、設定時間が経過した後、蒸気排出弁１２を開き回分式加圧蒸気殺菌槽１内の蒸気を排出し、槽内の圧力が設定した排出圧力になったら蒸気排出弁１２を閉じ、排出管５に付設した耐圧排出弁４を開き、槽内の残圧および内部の攪拌装置１８により殺菌飼料の全量を貯留タンク１４へ排出して１バッチ分の飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理工程が終了し、以後は前述した１バッチ分の飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理の作業を繰り返えせばよい。
【００３２】
なお飼料の処理を連続的に行い処理能力を増大させるには、図２に示すように回分式加圧蒸気殺菌槽１を並列に併設し、各回分式加圧蒸気殺菌槽１の上部にはバタフライ弁等の耐圧流入弁２を付設した飼料の各導入管３の一端を接続し、各導入管３の他端はコンベアー１９（分岐弁でもよい）および計量機７を介して細菌により汚染された飼料の供給タンク６に接続する。
【００３３】
また回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部にはバタフライ弁等の耐圧排出弁４を付設した殺菌飼料の各排出管５の一端を接続し、各排出管５の他端は殺菌飼料の貯留タンク１４に接続する。
【００３４】
並列に併設した回分式加圧蒸気殺菌槽１による飼料の殺菌方法は、まずコンベアー１９を切り替えて計量機７により１バッチ分の飼料を計量し、一方の回分式加圧蒸気殺菌槽１に導入して前述した飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理の動作を行う。
【００３５】
一方の回分式加圧蒸気殺菌槽１に１バッチ分の飼料の導入が終了した後、コンベアー１９を切り替えて計量機７により１バッチ分の飼料を計量し、他方の回分式加圧蒸気殺菌槽１に導入して前述した殺菌処理およびアルファー化調整処理の動作を行い、以後は分岐弁またはコンベアー１９を切り替えて、一方と他方の回分式加圧蒸気殺菌槽１における殺菌処理およびアルファー化調整処理を交互に行う。
【００３６】
さらにより完全な飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を行うには、図３に示すように回分式加圧蒸気殺菌槽１と直列に仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽１を設置し、回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部に耐圧排出弁４を付設した排出管５の一端を接続し、排出管５の他端を仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽１の上部に接続する。
【００３７】
回分式加圧蒸気殺菌槽１において殺菌処理を終了した１バッチ分の殺菌飼料は、排出管５に付設した耐圧排出弁４を開いて再度仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽１に導入され前述した殺菌処理およびアルファー化調整処理工程を経て、仕上げ用回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部に接続した排出管５に付設した耐圧排出弁４を開くことにより、貯留タンク１４へ排出する。
【００３８】
なお仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽１で殺菌処理およびアルファー化調整処理を行っている間に、空になった回分式加圧蒸気殺菌槽１で飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理を行うことも可能であり、回分式加圧蒸気殺菌槽１で処理した殺菌飼料は引き続き仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽１へ導入して仕上げ処理を行い、飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより促進してもかまわない。
【００３９】
さらに回分式加圧蒸気殺菌槽１の上部に計量器７を介して飼料の供給タンク６を接続し、また回分式加圧蒸気殺菌槽１の下部には殺菌飼料の貯留タンク１４に接続することは前述した場合と同様であるが、図４に示すように、殺菌飼料の貯留タンク１４の後段にペレット造粒装置２０を設置して、前述した回分式加圧蒸気殺菌槽１で殺菌処理およびアルファー化調整処理を貯留タンク１４に存在する殺菌飼料を、流量を調節しながらペレット造粒装置２０へ導入して造粒加工を行い飼料の殺菌処理およびアルファー化調整処理をより一層促進してもよい。
【００４０】
すなわち、完全に密封した回分式加圧蒸気殺菌槽１内に蒸気を導入して槽内を加圧状態で維持して飼料の処理温度を任意に設定できるため、また槽１内の攪拌機１８を作動させて飼料層の温度分布を均一に保ちながら滞留時間を設定できるため、飼料の適切な殺菌処理およびアルファー化調整処理を促進でき、この飼料をペレット造粒機へ供給することによって、より一層殺菌処理およびアルファー化調整処理を促進した、高品質なペレット飼料を製造してもよい。
【００４１】
【実施例１】
図１に示すような構造を有する回分式加圧蒸気殺菌槽１からなる新明製作所製の回分式加圧蒸気殺菌装置（内径７０ｃｍ、長さ８６ｃｍ）を設置し、回分式加圧蒸気殺菌槽にサルモネラ菌で汚染された飼料を１バッチ分として４０ｋｇ導入し、飼料品温を測定したところ２０℃であった（平成１３年１０月２５日）。
【００４２】
運転条件として、処理前の飼料品温を本発明法１は実測値の２０℃、本発明法２は飼料を恒温槽により冷却し実測値より低い１０℃、本発明法３は恒温槽により加温し実測値よりも高い３０℃に設定し、殺菌処理後の品温８０℃、槽内圧力０．１ＭＰａおよび滞留時間３分間をすべて共通とし、そのときの蒸気供給量をそれぞれ４．２ｋｇ、４．７ｋｇおよび３．７ｋｇとした。
【００４３】
本発明法１の処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温２０℃、２．処理後の飼料品温８０℃、３．滞留時間３分間、４．槽内圧力０．１ＭＰａ、５．蒸気供給量４．２ｋｇの条件においては、殺菌飼料にはサルモネラ菌は検出されずアルファー化度４０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、最適な殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００４４】
本発明法２の処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温１０℃、２．処理後の飼料品温８０℃、３．滞留時間３分間、４．槽内圧力０．１ＭＰａ、５．蒸気供給量４．７ｋｇの条件においては、殺菌飼料内にはサルモネラ菌は検出されずアルファー化度５０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、従来の開放式蒸気殺菌装置による処理方法では水分の増加量が大きくなってしまうような条件下においても、適度な水分を持った殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００４５】
本発明法３の殺菌処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温３０℃、２．処理後の飼料品温８０℃、３．滞留時間３分間、４．槽内圧力０．１ＭＰａ、５．蒸気供給量３．７ｋｇの条件においては、殺菌飼料内にはサルモネラ菌は検出されず、アルファー化度３０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、従来の開放式蒸気殺菌装置による処理方法では水分の増加量が少なく、殺菌処理やアルファー化調整処理が不十分となる条件下においても、適度な水分を持った殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００４６】
【実施例２】
前述の実施例１で使用した回分式加圧蒸気殺菌装置を、１段目の回分式加圧蒸気殺菌槽から排出された殺菌飼料が再度２段目（仕上げ用）の回分式加圧蒸気殺菌槽に導入され殺菌処理が行えるように直列に設置し、１段目の回分式加圧蒸気殺菌槽にサルモネラ菌で汚染された飼料を１バッチ分として４０ｋｇ導入し、飼料品温を測定したところ２０℃であった（平成１３年１０月３０日）。
【００４７】
実施例２における運転条件として、１段目は処理前の飼料品温を実測値の２０℃、殺菌処理後の品温８０℃、槽内圧力０．１ＭＰａおよび滞留時間３分間に設定し、２段目（仕上げ用）の飼料品温を本発明法４は１段目の出口温度である８０℃、本発明法５は出口温度よりも低い７０℃、本発明法６は出口温度よりも高い９０℃に設定し、殺菌処理後の品温１００℃、槽内圧力０．１ＭＰａおよび滞留時間３分間はすべて共通とし、そのときの蒸気供給量をそれぞれ５．５ｋｇ、６．０ｋｇおよび５．１ｋｇとした。
【００４８】
本発明法４の殺菌処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温２０℃、２．１段目処理後の飼料品温８０℃、３．２段目処理前の飼料品温８０℃、４．２段目処理後の飼料品温１００℃、５．滞留時間６分間、６．槽内圧力０．１ＭＰａ、７．蒸気供給量５．５ｋｇの条件においては、殺菌飼料内にはサルモネラ菌は検出されずアルファー化度５０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、最適な殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００４９】
本発明法５の殺菌処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温２０℃、２．１段目処理後の飼料品温８０℃、３．２段目処理前の飼料品温７０℃、４．２段目処理後の飼料品温１００℃、５．滞留時間６分間、６．槽内圧力０．１ＭＰａ、７．蒸気供給量６．０ｋｇの条件においては、殺菌飼料内にはサルモネラ菌は検出されずアルファー化度６０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、従来の開放式蒸気殺菌装置による処理方法では水分の増加量が大きくなってしまうような条件下においても、適度な水分を持った殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００５０】
本発明法６の殺菌処理を実施したところ、１．処理前の飼料品温２０℃、２．１段目処理後の飼料品温８０℃、３．２段目処理前の飼料品温９０℃、４．２段目処理後の飼料品温１００℃、５．滞留時間６分間、６．槽内圧力０．１ＭＰａ、７．蒸気供給量５．１ｋｇの条件においては、殺菌飼料内にはサルモネラ菌は検出されずアルファー化度４０％であり、このとき飼料の団塊化やドレーンによるべたつきは認められず、従来の開放式蒸気殺菌装置による処理方法では水分の増加量が少なく、殺菌処理やアルファー化調整処理が不十分となる条件下においても、適度な水分を持った殺菌処理およびアルファー化調整処理が行なわれた殺菌飼料が得られた。
【００５１】
【実施例３】
実施例１の回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置を設置し、本発明法７の運転条件として１．処理前の飼料品温２０℃、２．処理後の飼料品温８０℃、３．槽内圧力０．１ＭＰａ、４．滞留時間１分間、５．蒸気供給量４．２ｋｇの条件でペレット飼料の製造を行ったところ、従来のコンディショナーを用いた製造方法によるアルファー化度２０％、硬度２〜５程度の製品と比較して、アルファー化度３５％、硬度５〜１０程度のより高品質の製品を製造することができた。
【００５２】
本発明法８の運転条件を１．処理前の飼料品温２０℃、２．処理後の飼料品温１００℃、３．槽内圧力０．１５ＭＰａ、４．滞留時間１分３０秒、５．蒸気供給量５．２ｋｇに設定してペレット飼料の製造を行ったところ、従来のコンディショナーを用いた製造方法によるアルファー化度２０％、硬度２〜５程度の製品と比較して、アルファー化度４５％、硬度５〜１０程度のより高品質の製品を製造することができ、従来のコンディショナーを用いた製造方法よりもより高温での処理が可能となるため殺菌処理およびアルファー化調整処理の効果がより高まり、より安全で高品質なペレット飼料が得られた。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によると、細菌に汚染された飼料を回分式加圧蒸気殺菌槽に導入して殺菌処理を行うことについて、殺菌処理を行う前の飼料品温を季節変動や時間変動に従って的確に把握して飼料の殺菌条件に反映させることにより、飼料の成分を変性、変質させることなく殺菌処理を行うことが可能となり、適度な水分を含んだべとつきや団塊化のないアルファー化度４０〜５０％に促進した高品質の殺菌飼料が得られるとともに、運転コストも２０〜３０％削減できるという優れた効果がある。
【００５４】
また、本発明によると、飼料に蒸気を注入することにより飼料のアルファー化調整処理が促進され粘着性がでるため、回分式加圧蒸気殺菌槽内の攪拌装置の効果により飼料内の微小な粉末が吸着され造粒効果が出て、処理前の飼料と比較して流動性を向上させることができ、たとえば、飼料の排出時間を１／６程度に短縮できるなど飼料処理効率を向上できる利点もある。
【００５５】
さらに、本発明によると、飼料の種類や細菌の種類、処理能力および細菌による汚染度等により回分式加圧蒸気殺菌槽を並列に組み合わせることにより、各回分式加圧蒸気殺菌槽へ導入した飼料について同時に並行して殺菌処理およびアルファー化調整処理を効率的行なって、処理対象の飼料量の増加に対応できる長所がある。
【００５６】
さらに、本発明によると、回分式加圧蒸気殺菌槽を直列に配置し、一度回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理した飼料を、再度仕上げ用の回分式加圧蒸気殺菌槽にて殺菌処理およびアルファー化調整処理を行うことによって、成分を変性、変質しない、適度な水分のべとつきや団塊化のない、アルファー化度５０〜８０％と一段とアルファー化を促進したより高品質の殺菌飼料を得ることができる優れたメリットがある。
【００５７】
さらに、本発明によると、回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置を設置して回分式加圧蒸気殺菌槽で殺菌処理およびアルファー化調整処理を行った飼料をペレット造粒加工することによって、アルファー化度４５〜７０％とより一段とアルファー化を促進し、かつ硬度５〜１０程度と一層高品質の殺菌飼料を得ることができるという優れた効果がある
【００５８】
【図面の簡単な説明】
【図１】回分式加圧蒸気殺菌槽を１セット設置した本発明の回分式加圧蒸気殺菌方法のフローを示す説明図である。
【図２】回分式加圧蒸気殺菌槽を２セット並列に併設した本発明の回分式加圧蒸気殺菌方法のフローを示す説明図である。
【図３】回分式加圧蒸気殺菌槽を２セット直列に併設した本発明の回分式加圧蒸気殺菌方法のフローを示す説明図である。
【図４】回分式加圧蒸気殺菌槽の後段にペレット造粒装置に設置を設置した本発明の回分式加圧蒸気殺菌方法のフローを示す説明図である。
【符号の説明】
１  回分式加圧蒸気殺菌槽
２  耐圧流入弁
３  導入管
４  耐圧排出弁
５  排出管
６  供給タンク
７  計量機出管
８  蒸気流入管
９  蒸気流量計
１０    蒸気流量調節弁
１１    蒸気入入弁
１２    蒸気排出弁
１３    逃がし弁
１４    貯留タンク
１５    コンピューター
１６  スチームヘッダー
１７  圧力センサー
１９  コンベアー
２０  ペレット造粒装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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