(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ逆止弁を備えた複数のプラスチックフィルム製密封袋単体を、逆止弁を一列に並べた状態で並設してなる密封袋本体と、
プラスチック製の表フィルム及び裏フィルムを内部が前記逆止弁と連通した状態で溶着されており、前記逆止弁の並設方向に沿って設けた注気用通路と、
注気用ノズルを挿入するために前記注気用通路に設置された注気口部材と、を備え、
前記注気口部材は、少なくとも２種の部材を貼り合わせた２枚のシートを重ね合わせ、前記注気用通路の表フィルムと裏フィルムとの間に挿入すると共に一部が注気用通路から突出した状態で取り付けられており、
前記注気口部材のシートは、外側の部材が表フィルム及び裏フィルムと溶着可能な材料からなり、内側の部材には非溶着性材料又は外側の部材の溶着温度では溶着しない材料を含むこと、
を特徴とする気体密封袋。
【請求項２】
前記注気口部材のシートは収縮率の異なる部材が貼り合わされ、２枚のシートが互いに離間する方向に撓む状態で重ね合わされていることを特徴とする請求項１記載の気体密封袋。
【請求項３】
それぞれ逆止弁を備えた複数のプラスチックフィルム製密封袋単体を、逆止弁を一列に並べた状態で並設してなる密封袋本体と、
プラスチック製の表フィルム及び裏フィルムを内部が前記逆止弁と連通した状態で溶着されており、前記逆止弁の並設方向に沿って設けた注気用通路と、
注気用ノズルを挿入するために前記注気用通路に設置された注気口部材と、を備え、
前記注気口部材は、少なくとも２種の部材を貼り合わせた１枚のシートからなり、前記注気用通路の表フィルムと裏フィルムとの間に挿入すると共に一部が注気用通路から突出した状態で取り付けられており、
前記注気口部材のシートは、一方の部材が表フィルム又は裏フィルムと溶着可能な材料からなり、他方の部材には非溶着性材料又は一方の部材の溶着温度では溶着しない材料を含むこと、
を特徴とする気体密封袋。
【請求項４】
前記注気口部材は前記注気用通路に対してほぼ直交する方向に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項３記載の気体密封袋。
【請求項５】
前記注気口部材に、注気用通路から突出した部分を切り取るための切欠き、スリット又はミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３記載の気体密封袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体密封袋、特に、複数の区画されたプラスチックフィルム製密封袋単体の集合体からなり、気体（主に空気）を緩衝材として利用した梱包用の気体密封袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の気体密封袋としては、実開平１−１６４１４２号公報に記載のものが実用に供されていた。この気体密封袋は、図１０、図１１に示すように、一端に気体の導入口４を設けると共に他端を閉鎖した扁平な気体導入通路３と、この導入通路３の気体導入方向Ａに沿った一側縁にプラスチックフィルムからなる逆止弁２をそれぞれ内装した複数のプラスチックフィルム製の密封袋単体１とで構成したものである。この気体密封袋は表フィルムと裏フィルムを、図１０に斜線で示す部分を溶着して製袋される。そして、導入通路３と各密封袋単体１とはそれぞれの逆止弁２を通じてのみ連通している。
【０００３】
一般に、ノートパソコン等の電気製品は発砲スチロールを緩衝材として梱包されているが、開梱後に膨大なゴミが残るという問題点があり、この種の通常のプラスチックフィルムを材料とする気体密封袋を梱包用エアー緩衝材として使用する需要が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記気体密封袋にあっては、気体（空気）を導入する際に注気用ノズルの受け口として、図１１に示す硬質プラスチック製の注気用スプール５を導入通路３の導入口４にはめ込んでいた。このはめ込みは製袋工程の後に行われるため、工程数が増加するという問題点を有していた。
【０００５】
また、気体密封袋がフィルム製の扁平なものであるのに対して、スプール５は嵩張ることになり、かつ、硬質であるために他の袋を傷付けたり、梱包函に充填されたときに梱包品を傷付けるおそれを有していた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、注気口部材が嵩張ったり、他の袋や梱包品を傷付けるおそれのない気体密封袋を提供することにある。
本発明の他の目的は、注気口部材を製袋工程中で自動的に取り付けることができる気体密封袋を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、注気用ノズルを用いる注気作業が容易かつ効率的な気体密封袋を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、注気後は注気口部材の突出部分を切除してしまうことのできる気体密封袋を提供することにある。
【０００７】
【発明の構成、作用及び効果】
以上の目的を達成するため、第１の発明に係る気体密封袋は、それぞれ逆止弁を備えた複数のプラスチックフィルム製密封袋単体を、逆止弁を一列に並べた状態で並設してなる密封袋本体と、プラスチック製の表フィルム及び裏フィルムを内部が前記逆止弁と連通した状態で溶着されており、前記逆止弁の並設方向に沿って設けた注気用通路と、注気用ノズルを挿入するために前記注気用通路に設置された注気口部材と、を備え、前記注気口部材は、少なくとも２種の部材を貼り合わせた２枚のシートを重ね合わせ、前記注気用通路の表フィルムと裏フィルムとの間に挿入すると共に一部が注気用通路から突出した状態で取り付けられており、前記注気口部材のシートは、外側の部材が表フィルム及び裏フィルムと溶着可能な材料からなり、内側の部材には非溶着性材料又は外側の部材の溶着温度では溶着しない材料を含むこと、を特徴とする。
【０００８】
以上の構成からなる第１の発明に係る気体密封袋において、注気口部材はプラスチックフィルムからなる扁平体であり、従来のスプールのように嵩張ることがなく、しかも、他の袋や梱包品を傷付けるおそれは皆無である。また、注気口部材は一部が突出しているため、作業者は注気部分を容易に識別することができる。
【００１３】
この気体密封袋において、注気用ノズルは、注気口部材の２枚のシートのうちで内側の部材の間で挿入を案内されることになる。
【００１５】
また、注気口部材を注気用通路に対してほぼ直交方向に取り付けるようにすれば、密封袋本体の製袋工程中で注気口部材を注気用通路に取り付けることができ、製袋後の工程が不要であるため、量産性を飛躍的に高めることができる。
【００１６】
なお、前記注気口部材のシートは、内側の部材が溶着可能な材料からなる場合は、内側の部材の内面に溶着阻害層を設ければよい。
【００１７】
前記注気口部材のシートは収縮率の異なる部材が貼り合わされ、２枚のシートが互いに離間する方向に撓む状態で重ね合わされていることが好ましい。注気用ノズルの挿入部が開いているため、該ノズルの挿入が容易になる。
【００１８】
第２の発明に係る気体密封袋は、それぞれ逆止弁を備えた複数のプラスチックフィルム製密封袋単体を、逆止弁を一列に並べた状態で並設してなる密封袋本体と、プラスチック製の表フィルム及び裏フィルムを内部が前記逆止弁と連通した状態で溶着されており、前記逆止弁の並設方向に沿って設けた注気用通路と、注気用ノズルを挿入するために前記注気用通路に設置された注気口部材と、を備え、前記注気口部材は、少なくとも２種の部材を貼り合わせた１枚のシートからなり、前記注気用通路の表フィルムと裏フィルムとの間に挿入すると共に一部が注気用通路から突出した状態で取り付けられており、さらに、前記注気口部材のシートは、一方の部材が表フィルム又は裏フィルムと溶着可能な材料からなり、他方の部材には非溶着性材料又は一方の部材の溶着温度では溶着しない材料を含むこと、を特徴とする。
【００１９】
この気体密封袋において、注気用ノズルは、注気口部材の１枚のシートの他方の部材の表面と注気用通路の内面との間で挿入を案内されることになる。
【００２０】
以上の構成からなる第２の発明に係る気体密封袋は前記第１の発明に係る気体密封袋を簡略化したものであり、注気口部材は１枚のシートからなり、注気用ノズルは該シートと表フィルム又は裏フィルムとの間から注気用通路に挿入される。そして、注気口部材は１枚のシートからなるため、第１の発明に係る気体密封袋と同様に、注気口部材は嵩張ることがなく、他の袋や梱包品を傷付けるおそれもない。また、注気口部材は一部が突出しているため、作業者は注気部分を容易に識別することができる。
【００２１】
また、注気口部材を注気用通路に対してほぼ直交方向に取り付けるようにすれば、密封袋本体の製袋工程中で注気口部材を注気用通路に取り付けることができ、製袋後の工程が不要であるため、量産性を飛躍的に高めることができる。
【００２２】
なお、前記注気口部材のシートは、他方の部材が溶着可能な材料からなる場合は、他方の部材に溶着阻害層を設ければよい。
【００２３】
また、前記第１及び第２の発明に係る気体密封袋において、注気口部材には、注気用通路から突出した部分を切り取るための切欠き、スリット又はミシン目を形成してもよい。注気後はこのような切欠き、スリット又はミシン目を利用して突出部分を容易に切除でき、余分な突出部分がないため、特に小さな密封袋には好適である。
【００２４】
前記第１及び第２の発明に係る気体密封袋は、密封袋本体と注気用通路の表フィルム及び裏フィルムをそれぞれ共通のフィルムから構成することが好ましい。即ち、表フィルム及び裏フィルムをそれぞれ１枚ずつ重ねて、かつ、逆止弁を形成したフィルム材を間に挟んで搬送し、必要部分に溶着処理を施すことにより、複数の密封袋単体を並設すると共に注気用通路をも形成して製袋することができる。そして、この製袋工程中で注気用通路を溶着する時点で注気口部材が挿入される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る気体密封袋の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２６】
（第１実施形態、図１〜７参照）
本発明の第１実施形態である気体密封袋１０は、図１に示すように、溶着部１２ａで仕切られた複数の縦方向に長い密封袋単体１２を並設してなる密封袋本体１１と、この密封袋本体１１の上辺に沿って設けた注気用通路１３と、この通路１３に設けた注気口部材２０と、各密封袋単体１２の上部に設けた逆止弁１５とで構成されている。
【００２７】
密封袋本体１１はプラスチック製の表フィルムと裏フィルムとを４辺で溶着したもので（溶着部１１ａ，１１ｂ）、各袋単体１２が独立した空気室を構成している。各密封袋単体１２には溶着部１２ｂが形成されており、これらの溶着部１２ｂは商品を包み込むために袋本体１１を折り曲げやすくするためのものである。
【００２８】
逆止弁１５は各袋単体１２ごとに設けられ、図５に示すように、プラスチック製の弁体フィルム１６ａ，１６ａの間に溶着阻害層１６ｂ，１６ｂを形成したもので、図１中矢印Ｂ方向に空気を流通させて各袋単体１２に空気を導入し、その逆方向には空気の流通を阻止する機能を有している。この種のプラスチック製逆止弁１５は周知であり（例えば、実開平１−１６４１４２号公報、特開平７−１０１５９号公報参照）、その詳細は省略する。
【００２９】
注気用通路１３は前記密封袋本体１１の表フィルムと裏フィルムの上辺部分を溶着して（溶着部１３ａ，１３ｂ）形成されたもので、逆止弁１５の並設方向に沿った一つの空気室を構成している。この注気用通路１３は各逆止弁１５と連通し、注入された空気を逆止弁１５を通じて各密封袋単体１２に供給する。
【００３０】
注気口部材２０は前記注気用通路１３にほぼ直交方向に挿入して取り付けたもので、図２、図３に示すように、プラスチックフィルム２１を下辺部分で折り返して２枚重ねとし、本体表フィルム１０Ａと本体裏フィルム１０Ｂとの間に折り返した連続部分２２が挿入され、２枚に分かれた部分が外部に突出している。また、連続部分２２の近傍に半円形の穴２３を形成してもよい。
【００３１】
この注気口部材２０は、詳しくは、溶着部１３ａによって表フィルム１０Ａと裏フィルム１０Ｂに溶着されており、中段部分の両側が島状に溶着されており、この溶着部２４の間が注気用ノズル３０の案内部２５とされている。案内部２５の断面内周最小寸法は注気用ノズル３０の断面外周寸法とほぼ同じ大きさにされている。また、溶着部１３ａを溶着する際に案内部２５が溶着しないように、フィルム２１の内面には溶着阻害層２６が形成されている。溶着阻害層２６は、例えば、耐熱性インクをフィルム２１の内面にグラビア印刷することで容易に行うことができる。
【００３２】
ここで、フィルム１０Ａ，１０Ｂ，２１の構成、材料の具体例について説明する。図５に示すように、本体フィルム１０Ａ，１０Ｂは、ナイロンやＰＥＴなどヒートシール性を有しないフィルム１０１と、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルム１０２とをラミネートしたもので、ヒートシール性を有するフィルム１０２を内側にして用いられている。
【００３３】
注気口部材２０を構成するフィルム２１は、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルム２１１と、発泡ポリプロピレンや比較的厚みのあるＰＥＴ、ＯＰＰなどのフィルム２１２と、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルム２１３とをラミネートしたものである。外側のフィルム２１３は本体フィルム１０Ａ，１０Ｂと熱溶着する必要があり、内側のフィルム２１１は案内部２５を形成するための溶着部２４のために熱溶着する必要がある。また、中間のフィルム２１２は注気用ノズル３０を挿入するために適度の“コシ”を持たせるために使用されている。
【００３４】
注気用ノズル３０は、図２に示すように、従来から一般に使用されているもので、先端部３１が筒部３３に対して進退自在とされ、該先端部３１が物体に当接して若干後退すると自動的に孔３２から空気が噴出する構造となっている。注気口部材２０は一片２１ａが長く、他片２１ｂが短く形成されており、注気用ノズル３０の先端を長片２１ａに押し当てれば片２１ａ，２１ｂを容易に開くことができ、ノズル３０を矢印Ｃ方向にそのまま挿入することができる。
【００３５】
そして、図４に示すように、注気用ノズル３０の先端が連続部分２２に当接すると、先端部３１が後退して自動的に空気が噴出する。噴出した空気は注気口部材２０の両側部分から注気用通路１３に導入され、その長手方向に進行しつつ各逆止弁１５から各密封袋単体１２に注入される。各袋単体１２に注入された空気は逆止弁１５によって注気用通路１３に逆流することはない。
【００３６】
一方、注気口部材２０には、図３（Ｂ）に示すように、フィルム２１の少なくとも一側に切欠き２７、スリット又はミシン目が形成されている。この切欠き２７、スリット又はミシン目は、前述のように注気を終了した後に、フィルム２１の突出部分を切除するときの切り始め部分として使用される。切欠き２７、スリット又はミシン目を設ける位置は、溶着部１３ａよりも外側である。
【００３７】
注気後にあっては注気口部材２０は不要なものであり、その突出部分を切除しておけば邪魔にならない。特に、携帯電話等の小物商品の緩衝材として使用される小さな気体密封袋にあっては、注気口部材２０の突出部分を切除しておくことが好ましい。
【００３８】
なお、前記注気口部材２０は種々に変形することが可能である。例えば、１枚のフィルム２１を底部で折り返すのではなく、図３（Ｃ）に示すように、２枚のフィルム２１ａ，２１ｂを底部で溶着し（溶着部Ｅ）、連続部分２２を形成するようにしてもよい。
【００３９】
また、溶着部２４を省略してもよい。この場合には、フィルム２１の幅寸法を注気用ノズル３０の断面外周寸法のほぼ１／２の大きさにし、フィルム２１の全幅を注気用ノズル３０の案内部として機能させることになる。
【００４０】
次に、以上の構成からなる気体密封袋１０の製袋工程についてその概略を説明する。図６に示すように、ロール６０Ａ，６０Ｂから本体フィルム１０Ａ，１０Ｂが引き出されて重ね合わされ、かつ、逆止弁構造に成形されたフィルム材１７もロール６１から引き出されて本体フィルム１０Ａ，１０Ｂの間に挿入される。
【００４１】
フィルム材１７（逆止弁１５）を挟んだフィルム１０Ａ，１０Ｂに対して加熱したバー６５によって溶着部１２ａが形成されて逆止弁１５を内蔵した密封袋単体１２が構成される。その後、注気口部材２０がフィルム１０Ａ，１０Ｂの間に挿入され、加熱したバー６６によって溶着部１１ａ，１３ａが形成されて注気口部材２０が取り付けられると共に注気用通路１３が構成される。
【００４２】
注気口部材２０は、図７に示すように、予め所定の間隔で溶着阻害層２６が塗布された長尺のフィルム２１を折り返して溶着部２４及び穴２３が所定の間隔で形成された状態でロール６２として巻き取られて準備される。このロール６２から図６に示す所定位置に搬送されて１単位にカットされ、フィムル１０Ａ，１０Ｂの間に挿入、溶着される。
【００４３】
また、密封袋本体１１の他の溶着部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは図６に示す以降の工程で形成され、最終的に所定の個数の密封袋単体１２を備えた密封袋１０（図１参照）にカットされる。
【００４４】
以上のように製袋された密封袋１０は、例えば、溶着部１２ｂを折れ線として折り込んで、その間に商品を挟んで梱包するために使用される。あるいは、溶着部１２ｂを折れ線として折り込んで、さらに、密封袋１０の両側を溶着して袋体とし、梱包の緩衝機能を持つ袋として使用される。密封袋１０の使用形態はこれ以外に様々である。
【００４５】
（第２実施形態、図８参照）
本発明の第２実施形態である気体密封袋４０は、前記注気口部材２０に代えて、図８に示す注気口部材４５を注気用通路１３に取り付けたものである。密封袋本体１１や注気用通路１３の構成は前記第１実施形態と同様であり、重複する説明は省略する。
【００４６】
この注気口部材４５は、２枚のシート４６を本体フィルム１０Ａ，１０Ｂの間に挿入して溶着すること（溶着部１３ａ）により構成されている。シート４６はそれぞれ少なくとも収縮率の異なる２種以上の部材を貼り合わせたものであり、例えば、ナイロン／ポリエチレンのラミネートシート、紙／ポリエチレンのラミネートシートである。物性の異なる部材を貼り合わせたのは、各シート４６に撓みを発生させるためであり、シート４６は互いに離間する方向に撓む状態で重ね合わされている。
【００４７】
注気口部材４５は２枚のシート４６が開く状態で取り付けられているため、注気用ノズルを容易に挿入することができる。また、シート４６の幅寸法は注気用ノズルの断面外周寸法のほぼ１／２の大きさである。
【００４８】
なお、注気口部材４５は必ずしも収縮率の異なる部材を貼り合わせて撓みを生じさせる必要はないが、外側の部材４６ａはヒートシール性を有することが必要で、内側の部材４６ｂはヒートシール性を有しないものが好ましい。内側の部材４６ｂにヒートシール性を有するものを使用する場合は、溶着阻害層を形成しておけばよい。
【００４９】
この気体密封袋４０において、注気用ノズルは、注気口部材４５の２枚のシート４６のうちで内側の部材４６ｂの間で挿入を案内されることになる。そして、注気口部材４５の底部は開放されているため、先端から空気が噴射される注気用ノズルにも対応できる。
【００５０】
この第２実施形態である気体密封袋４０も前記第１実施形態と同様に図６に示す工程にて製袋され、注気口部材２０に代えて注気口部材４５が挿入、溶着される。
【００５１】
（第３実施形態、図９参照）
本発明の第３実施形態である気体密封袋５０は、前記注気口部材２０，４５に代えて、図９に示す注気口部材５５を注気用通路１３に取り付けたものである。密封袋本体１１や注気用通路１３の構成は前記第１実施形態と同様であり、重複する説明は省略する。
【００５２】
この注気口部材５５は、１枚のシート５６を本体フィルム１０Ａ，１０Ｂの間に挿入してフィルム１０Ａと溶着すること（溶着部１３ａ）により構成されている。シート５６は２種の部材５６ａ，５６ｂを貼り合わせたものであり、部材５６ａはフィルム１０Ａと溶着可能な材料（例えば、ポリエチレン）からなり、部材５６ｂは非溶着性材料（例えば、紙）からなる。なお、注気口部材５５の部材５６ｂにヒートシール性を有する材料を使用する場合は、溶着阻害層を形成しておけばよい。
【００５３】
本第３実施形態においては、注気口部材５５のシート５６と本体フィルム１０Ｂとの間は非溶着部であって隙間が形成されており、この隙間に矢印Ｃ方向に注気用ノズルを挿入して注気用通路１３に空気を送り込む。また、シート５６の幅寸法は注気用ノズルの断面外周寸法のほぼ１／２の大きさである。先端から空気が噴射される注気用ノズルにも対応できることは、前記第２実施形態と同様である。
【００５４】
この第３実施形態である気体密封袋５０も前記第１、第２実施形態と同様に図６に示す工程にて製袋され、注気口部材２０，４５に代えて注気口部材５５が挿入、溶着される。
【００５５】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る気体密封袋は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００５６】
特に、袋本体や注気口部材を構成するプラスチックフィルムの材質やその組合せは任意である。例えば、ラミネート加工と類似の効果を有するコーティング加工を施したフィルム、物性の異なる層を持つ共押出２層フィルムや共押出３層フィルムなどをラミネートフィルムに代えて使用することができる。
【００５７】
さらに、袋単体の個数や袋本体の全体的な形状等も任意である。また、吸気口部材を注気用通路に取り付ける位置は該通路に対してほぼ直交する方向の任意の位置のみならず、注気用通路の端部、即ち、図１０、図１１に従来例として示した通路３の導入口４に相当する部分であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】注気口部材とその取付け状態を示す斜視図。
【図３】注気口部材を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は変形例の側面図。
【図４】注気口部材に注気用ノズルを挿入した状態を示す斜視図。
【図５】密封袋本体と注気口部材を示す断面図。
【図６】製袋工程の概略を示す斜視図。
【図７】注気口部材の供給形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図。
【図８】本発明の第２実施形態を示す斜視図。
【図９】本発明の第３実施形態を示す斜視図。
【図１０】従来の気体密封袋を示す平面図。
【図１１】従来の気体密封袋の注気用スプールを示す斜視図。
【符号の説明】
１０，４０，５０…気体密封袋
１０Ａ，１０Ｂ…本体フィルム
１１…密封袋本体
１２…密封袋単体
１３…注気用通路
１５…逆止弁
２０，４５，５５…注気口部材
２２…連続部分
２４…溶着部
２５…案内部
２７…切欠き
３０…注気用ノズル
【図１】
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【図２】
0003590609.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003590609.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003590609.tif 000008
【図８】
0003590609.tif 000009
【図９】
0003590609.tif 000010
【図１０】
0003590609.tif 000011
【図１１】
0003590609.tif 000012