(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の本体と、該本体に連設された押圧部と、該本体に連接された指掛部と、
上記押圧部と同面側にて上記本体から延出され片面に軸部が突設された支持板及び該支持板の上記軸部側に対面して上記本体から延出された基板離脱規制板により構成された支持部とを備えてなり、
上記軸部を基板の取付孔に挿入することで上記基板の角部に揺動可能に支持され、上記指掛部に力を作用させることで、上記押圧部が基板実装部に押し当てられ、上記指掛部への力がテコの原理により増幅されて上記軸部に作用して上記基板を上記基板実装部から引き抜くことが可能な基板引抜具において、
上記基板離脱規制板は上記支持板から離れる側に弾性変形可能であり、
上記基板離脱規制板の上記軸部に対面する位置で上記本体に直交する方向に沿って上記本体の貫通孔に連なって設けられて上記軸部と上記基板離脱規制板との間に隙間を形成する溝部を設け、
上記軸部の軸方向に沿って上記支持部を複数設けたことにより複数の上記基板を上記基板実装部から同時に引き抜き可能とした
ことを特徴とする基板引抜具。
【請求項２】
平板状の本体の両端に上記指掛部と上記押圧部とが、該指掛部と該押圧部との間の本体に上記各支持部が、それぞれ該本体の一面側に突出して設けられている請求項１記載の基板引抜具。
【請求項３】
上記支持板と上記基板離脱規制板とに、それぞれ上記指掛部と上記押圧部とが連設されている請求項１または２記載の基板引抜具。
【請求項４】
上記本体が、上記指掛部よりも外側に突出することにより第２の指掛部を形成する請求項２または３記載の基板引抜具。
【請求項５】
互いの上記支持板同士が隣合う関係で配された２組の上記支持部を備えている請求項１〜４のいずれか記載の基板引抜具。
【請求項６】
複数の基板の端子と対向する基板辺縁の両端に請求項１〜５のいずれか記載の基板引抜具をそれぞれ揺動自在に取り付け、該両基板引抜具を結ぶ仮想線よりも上記端子側にて上記複数基板同士を間隔を開けて接続するスペーサを取り付けてなる複数基板取付構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、基板引抜具および複数基板取付構造体に関し、特に、指掛部と押圧部と支持部とを有し、支持部にて基板の角部に揺動可能に支持されることにより、指掛部に力を作用させることで、押圧部が基板実装部に押し当てられ、上記指掛部への力がテコの原理により増幅されて上記支持部に作用して基板を基板実装部から引き抜くことが可能な基板引抜具、およびこの基板引抜具を用いた複数基板取付構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータのマザーボード等の基板実装部に取り付けた基板を引き抜くための治具として、基板の角部に揺動可能に取り付けられる基板引抜具が知られている（実登３０００７５２号）。
【０００３】
このような基板引抜具は、指掛部、押圧部および支持部を有している。基板実装部に取り付けた基板を抜き取る場合、基板の手前の両角部に装着されている基板引抜具の指掛部を手前に開くようにして引き出す。この操作により基板引抜具は、基板に軸着されている支持部を中心として揺動し、押圧部が基板実装部の開口周縁部分に接触して押圧する。このため指掛部の力は、支持部にて基板を基板実装部から引き抜く力となる。この引き抜く力はテコの原理により、指掛部を手前に開く力よりも増幅されている。
【０００４】
したがって、基板の端子が基板実装部のコネクタから容易に外れ、外れた後は、簡単に基板を取り出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、密接に関連している複数の基板についてはジャンパー線やアース線等が基板間に取り付けられることがあり、またこれらの複数の基板間をスペーサやフレーム等を介して一体化している場合がある。
【０００６】
このような、基板においても、従来の基板引抜具は基板毎に一つの辺の両角部に設けられることになるが、このような複数の基板を、基板実装部に取り付けたり取り外したりするに際して、複数の基板をほぼ均等に移動させないと、ジャンパー線やスペーサに負担がかかって、ジャンパー線やスペーサを破損したり、更にジャンパー線やスペーサに引っ張られて、基板の一部が破損する恐れがあり、慎重にゆっくり作業しなくてはならず効率的な作業とは言えなかった。特に、基板を基板実装部から抜き取る際には、基板は基板実装部に取り付けられている状態であるが、このような状態では、いずれの基板同士がジャンパー線やスペーサ等にて接続されているのか、あるいは接触されているのかが観察し難い。このため、一つの基板のみを抜き取ろうとしたり、異なる組合せの基板を抜き取ろうとしたりして、抜き取り時に事故を生じ易かった。
【０００７】
また、例え、接続されていなくても、アース線等が一方の基板から伸びて、その弾力により他方の基板に接触されているような場合も、一つの基板のみを抜き取ろうとすると、アース線が他方の基板表面を摩擦して移動することになり、他方の基板の配線を傷つけたり、あるいは素子を傷つけてしまう恐れがあった。
【０００８】
また、このように、直接、ジャンパー線やスペーサにて機械的に接続あるいは接触していなくても、複数の基板の一枚を単独に抜き取ると不都合が生じる場合があった。
すなわち、従来、複数のコネクタを有するマザーボードに、複数のプリント基板を、それぞれ接続した基板実装システムが、様々な通信装置やコンピュータシステム等に用いられている。上記従来の基板実装システムにおいては、故障箇所を特定する方法の１つとしてＰＫＧ間監視方式が採用されていた。このＰＫＧ間監視方式は、例えば、同一のマザーボードに接続されたプリント基板ＡとＢ間で、シリアルデータのやり取りが行われるとすると、同期用クロック１周期でｎビットのデータを送信／受信するが、送信側（プリント基板Ａ）では固定のタイムスロット（例えばデータ１〜８の８ｂｉｔ）に固定値（例えば１０１０１０１０など）あるいは交番パターン（例えば１０１０１０１０⇔０１０１０１０１）を挿入し、受信側（プリント基板Ｂ）で同様の規則でチェックを行う様になっている。そして、そのチェックにおいて誤りが発見されればプリント基板ＡおよびＢ間の通信異常と判断している。また、パラレルデータの通信を行っている場合には、パラレルデータのパリティをとり、１本信号線を付加し、それをパリティラインとする。この時も受信側でパリティチェックを行いエラーの有無で通信異常を判断している。
【０００９】
しかしながら、上記従来の基板実装システムのＰＫＧ間監視方式においては、あるプリント基板（この場合、プリント基板Ｂ）を点検等の都合により、一時、取り外した場合、プリント基板Ａ側においてプリント基板ＢからＡへの通信異常がエラーチェック回路等で検出され、装置故障を知らせるエラー（警報）が発生してしまう。
【００１０】
しかし、この場合、プリント基板Ｂを取り外したというだけであり、プリント基板Ａ、Ｂが破損しているわけではないので、上記通信異常というのは誤警報であり、このような警報はマスクしなければならない。
そして、一般に上記ＰＫＧ間監視方式はソフトウェアで処理されていることが多く、通信相手の実装／非実装状態を見て、非実装であればエラーをマスクするという繁雑な処理をすべてソフトウェアで行わなければならず、システム構成が大規模化する程ソフトウェアの負担が飛躍的に増加するという欠点があった。また、ソフトウェアの負担の増加は、ひいては、開発工数の増大およびバグの発生確率の増大につながるものであった。
【００１１】
これを解決する技術として、特開平６−３５０２７３号が存在する。しかし、この技術はソフトウェアによらないが、ハード的に特別な誤警報マスク機構を回路に加えている。したがって、製造コストを考えると、やはり不利である。
本発明は、このように、複数のハード的にあるいはソフト的に密接する基板を、基板毎に取り外してしまうことによる不都合を、ほとんどコストアップすることなく解決することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、
平板状の本体と、該本体に連設された押圧部と、該本体に連接された指掛部と、
上記押圧部と同面側にて上記本体から延出され片面に軸部が突設された支持板及び該支持板の上記軸部側に対面して上記本体から延出された基板離脱規制板により構成された支持部とを備えてなり、
上記軸部を基板の取付孔に挿入することで上記基板の角部に揺動可能に支持され、上記指掛部に力を作用させることで、上記押圧部が基板実装部に押し当てられ、上記指掛部への力がテコの原理により増幅されて上記軸部に作用して上記基板を上記基板実装部から引き抜くことが可能な基板引抜具において、
上記基板離脱規制板は上記支持板から離れる側に弾性変形可能であり、
上記基板離脱規制板の上記軸部に対面する位置で上記本体に直交する方向に沿って上記本体の貫通孔に連なって設けられて上記軸部と上記基板離脱規制板との間に隙間を形成する溝部を設け、
上記軸部の軸方向に沿って上記支持部を複数設けたことにより複数の上記基板を上記基板実装部から同時に引き抜き可能とした
基板引抜具である。
【００１３】
請求項２記載の発明は、
平板状の本体の両端に上記指掛部と上記押圧部とが、該指掛部と該押圧部との間の本体に上記各支持部が、それぞれ該本体の一面側に突出して設けられている請求項１記載の基板引抜具である。
【００１４】
請求項３記載の発明は、
上記支持板と上記基板離脱規制板とに、それぞれ上記指掛部と上記押圧部とが連設されている請求項１または２記載の基板引抜具である。
【００１５】
請求項４記載の発明は、
上記本体が、上記指掛部よりも外側に突出することにより第２の指掛部を形成する請求項２または３記載の基板引抜具である。
請求項５記載の発明は、
互いの上記支持板同士が隣合う関係で配された２組の上記支持部を備えている請求項１〜４のいずれか記載の基板引抜具である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、
複数の基板の端子と対向する基板辺縁の両端に請求項１〜５のいずれか記載の基板引抜具をそれぞれ揺動自在に取り付け、該両基板引抜具を結ぶ仮想線よりも上記端子側にて上記複数基板同士を間隔を開けて接続するスペーサを取り付けてなる複数基板取付構造体。である。
【００１７】
【作用及び発明の効果】
請求項１記載の基板引抜具は、
支持部が揺動軸に沿って複数設けられていることにより、複数の基板の角部に揺動可能に支持される。すなわち、一つの基板引抜具でありながら、複数の基板に取り付けられる。したがって、指掛部に力を作用させることで、押圧部が基板実装部に押し当てられ、上記指掛部への力がテコの原理により増幅されて複数の支持部に作用して複数の基板を基板実装部から同時に引き抜くことが可能となる。このため、該当する複数の基板が、別々に引き抜かれることによるジャンパー線やスペーサ等の破壊あるいはそれに伴う基板の破壊を防止することができる。また、複数の基板のいずれかを引き抜くと警報が出力されるシステムにおいても、別々に引き抜けないので、警報が出力されることはない。しかも、このことは、基板引抜具に、支持部が揺動軸に沿って複数設けられていることによる作用・効果であるので、製造コスト的にほとんど不利とならない。
【００１８】
尚、平板状の本体の両端に指掛部と押圧部とが、該指掛部と該押圧部との間の本体に各支持部が、それぞれ該本体の一面側に突出して設けられている構成として、基板引抜具を実現しても良い。
上記各支持部は、それぞれ、上記押圧部と同面側にて上記本体から延出され片面に軸部が突設された支持板及び該支持板の上記軸部側に対面して上記本体から延出された基板離脱規制板により構成された支持部とを備えてなり、上記基板離脱規制板は上記支持板から離れる側に弾性変形可能であるから、支持板と基板離脱規制板との間に基板を挿入し、基板離脱規制板を弾性変形させて支持板から離間させ、軸部を基板の取付孔に挿入すれば、基板離脱規制板が支持板に近づいて、基板の取付孔が軸部から外れるのを防止でき、基板に対して、基板引抜具を揺動可能に取り付けることができる。
【００１９】
尚、上記支持板と上記基板離脱規制板とに、それぞれ上記指掛部と上記押圧部とが連設されていても良い。
また、基板引抜具の本体が、指掛部よりも外側に突出することにより第２の指掛部を形成するように構成しても良い。平板状の本体の両端に指掛部が、本体の一面側に突出して設けられている場合には、指掛部は、複数の基板の引き抜き初期には、基板に極めて近接して指が掛け難い恐れがあるが、第２の指掛部は、基板引抜具の本体がその延長により、指掛部よりも外側に突出しているので、複数基板の引き抜き初期に指が掛け易く、基板引抜具を容易に揺動開始させることができる。
【００２０】
また、上記各基板引抜具を用いて、複数の基板に取り付ける場合、更に、両基板引抜具を結ぶ仮想線よりも基板の端子側にて上記複数基板同士を間隔を開けて接続するスペーサを取り付けた複数基板取付構造体としても良い。
スペーサがなくても、目的は達成することができるが、上述のごとくスペーサを使用することにより、基板の端子側の間隔も固定される。このことにより、特に基板を基板実装部から引き抜いた状態では、スペーサの存在により端子側で基板が接触したり離れたりすることがなく、基板同士が接触して何等かの不都合が生じたり、あるいは基板引抜具自体に無理な力がかかって、基板引抜具が外れたり破壊したりすることがない。スペーサは、できるだけ基板の端子に近い方が力学上、複数基板取付構造体の強度が高くなるので好ましい。特に、端子の両端付近にそれぞれ設けることが好ましい。勿論、スペーサは１，２本に限らず、３本以上設けても良く、それだけ複数基板取付構造体の強度が増す。
【００２１】
【実施例】
図１〜５は、本発明一実施例の基板引抜具２の構成を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図、図２（ａ）は底面図、図２（ｂ）は右側面図、図３（ａ）はＡ−Ａ断面図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、図４（ａ）はＣ−Ｃ断面図、図４（ｂ）はＤ−Ｄ断面図、図５は斜視図である。
【００２２】
基板引抜具２は、平板状の本体４と２枚の支持板６，８と２枚の基板離脱規制板１０，１２とから構成されている。これら２枚の支持板６，８および２枚の基板離脱規制板１０，１２には、それぞれ、同一板上に指掛部１４，１６，１８，２０と押圧部２２，２４，２６，２８とが連設されている。
【００２３】
また、第１支持部３０は、第１支持板６と第１基板離脱規制板１０とからなり、第２支持部３２は、第２支持板８と第２基板離脱規制板１２とからなる。
このことにより、平板状の本体４の両端に指掛部１４〜２０と押圧部２２〜２８とが、そして、指掛部１４〜２０と押圧部２２〜２８との間の本体４に支持部３０，３２が、それぞれ本体４の一面側に突出して設けられている。
【００２４】
また、両支持板６，８には、プリント基板の取付孔に挿入される軸部６ａ，８ａが、基板離脱規制板１０，１２に向かって突出して設けられている。言いかえれば、基板離脱規制板１０，１２は、支持板６，８の軸部６ａ，８ａ側に、間隙部３４，３６を介して支持板６，８に沿って配置されている。
【００２５】
また本体４は、指掛部１４〜２０よりも外側に突出することにより第２指掛部３８を形成している。
基板離脱規制板１０，１２には、軸部６ａ，８ａに対面する位置に、本体４に直交する方向に溝部１０ａ，１２ａが設けられている。更に溝部１０ａ，１２ａは、本体４の貫通孔４０，４２に連なっている。
【００２６】
この他に、第１支持板６と第２支持板８との間の、押圧部２２，２４に隣接する位置に、補強部４４が、指掛部１４と指掛部１８との間に補強部４６が、指掛部１４と指掛部１６との間に補強部５０が、指掛部１６と指掛部２０との間に補強部５４が設けられている。
【００２７】
また、支持板６，８および基板離脱規制板１０，１２とは反対側の本体４の表面には、矩形の浅い凹部４ａが設けられている。凹部４ａは、取り付けられるプリント基板の種類等を表示するためのラベル用のスペースである。
この基板引抜具２を、プリント基板６０の角部の取付孔６０ａに取り付けるには、図６（１）〜（３）に示すごとくに実施する。
【００２８】
すなわち、まず第２支持板８と第２基板離脱規制板１２との間の間隙部３６に、プリント基板６０を挿入すると、プリント基板６０の先端が軸部８ａに突き当たる。軸部６ａ，８ａは短円柱形をなすが、本体４とは反対側が斜めに切欠かれて、斜面６ｂ，８ｂを形成している。
【００２９】
したがって、プリント基板６０の先端が、軸部８ａの斜面８ｂに突き当たると、プリント基板６０を押し込む力が、第２基板離脱規制板１２を押圧する力となり、図６（２）のごとく、第２支持板８から第２基板離脱規制板１２が相対的に離れる。
【００３０】
したがって、軸部８ａの上面８ｃと第２基板離脱規制板１２の内面１２ｂとの間が開き、プリント基板６０の先端がその間から軸部８ａの奥に挿入され、その結果、取付孔６０ａが軸部８ａにはまり込む。軸部８ａの外径に比較して、取付孔６０ａの内径は大きいので、基板引抜具２は、プリント基板６０の角部にて揺動可能に支持されることになる。
【００３１】
これと同じく、第１支持板６と第１基板離脱規制板１０との間にも、他のプリント基板６２を挿入すれば、第１支持板６の軸部６ａが、プリント基板６２の取付孔にはまり、基板引抜具２は、もう一つのプリント基板６２の角部にも揺動可能に支持されることになる。
【００３２】
この状態を、図７の斜視図に示す。そして、プリント基板６０，６２の同一辺の他の角部にも、上述したごとくもう一つの基板引抜具７２を取り付ける。またプリント基板６０，６２の適当な位置には、スペーサ７４を取り付けて、両プリント基板６０，６２の間隔を所定の間隔にして、一体に固定する。この複数基板取付構造体として組み立てられた状態を図８に示す。尚、プリント基板６０とプリント基板６２との間には、ジャンパー線７０が端子６０ｃ，６２ｃの近くで、コネクタ７０ａ，７０ｂにより接続されている。尚、プリント基板６０，６２上の配線パターンや各素子は図示省略してある。
【００３３】
この２枚のプリント基板６０，６２を一体化した複合基板は、このまま、コンピュータのマザーボード等の基板実装部に対して、基板引抜具２，７２側のプリント基板６０，６２の辺縁６０ｂ，６２ｂを押圧するか、あるいは基板引抜具２，７２の本体４を押圧することにより、プリント基板６０，６２の各端子６０ｃ，６２ｃを、同時に基板実装部のコネクタに嵌合させることができる。
【００３４】
この複合基板を引き出す場合を、図９，１０により説明する。一方の基板引抜具２しか示していないが、他の基板引抜具７２については、対称に動作させるのみであるので、図示省略する。
まず、第２指掛部３８に指をかけて、図９（１）に示すごとく、矢印Ｗ方向に基板引抜具２，７２揺動させる。このことにより押圧部２２〜２８が基板実装部８０の開口縁部８２に押し当てられ、上記指掛部への力がテコの原理により増幅されて支持部の軸部６ａ，８ａに作用して基板６０，６２を基板実装部８０から引き抜く力となる。
【００３５】
次に図９（２）に示すごとく、ある程度、基板引抜具２，７２が揺動したところで、本体４から直角方向に突出している指掛部１４〜２０に指をかけて、更に矢印Ｗ方向に揺動させると共に、矢印Ｓ方向に引き出すようにする。
図９（１），（２）の一連の動作により、プリント基板６０，６２の各端子６０ｃ，６２ｃが同時に基板実装部８０のコネクタから外れる。
【００３６】
この後、図１０に示すごとく、指掛部１４〜２０に指をかけて、矢印Ｓ方向に引っ張って、基板実装部８０のガイド８４からプリント基板６０，６２を引き出す。
このことにより、２枚のプリント基板６０，６２の一体物を、基板実装部８０から取り外すことができる。
【００３７】
本実施例は、上述したごとく、２枚のプリント基板６０，６２を、同時に基板実装部８０に装着したり脱着したりできる。したがって、２枚のプリント基板６０，６２が、脱着時に別々に引き抜かれることによるジャンパー線７０やスペーサ７４の破壊あるいはそれに伴うプリント基板６０，６２の破壊を防止することができる。このことはジャンパー線７０やスペーサ７４ばかりでなく、プリント基板６０，６２の間にアース線やその他の接続部材や接触部材が存在している場合も同じ効果がある。
【００３８】
また、２枚のプリント基板６０，６２のいずれかを引き抜くと警報が出力されるシステムにおいても、別々に引き抜けないので、誤って１枚を取り外したまま、システムを稼働して警報が出力されることはない。
しかも、このことは、基板引抜具２，７２に、第１支持板６および第１基板離脱規制板１０からなる第１支持部３０と、第２支持板８および第２基板離脱規制板１２からなる第２支持部３２との２つの支持部が設けられ、かつその軸部６ａと軸部８ａとが同一の揺動軸に沿って設けられていることによる作用・効果であるので、製造コスト的にほとんど不利とならない。
【００３９】
また、基板引抜具２，７２の本体４が、指掛部１４〜２０よりも外側に突出することにより第２指掛部３８を形成しているので、指掛部１４〜２０は、２枚のプリント基板６０，６２の引き抜き初期には、プリント基板６０，６２を挟み込んでいて指が掛け難いが、第２指掛部３８は、基板引抜具２，７２の本体４がその延長により、指掛部１４〜２０よりも外側に突出しているので、２枚のプリント基板６０，６２の引き抜き初期に指が掛け易く、基板引抜具２，７２の揺動を容易に開始させることができる。
【００４０】
［その他］
上述した実施例では、２枚のプリント基板を同時に装着したり、脱着できる基板引抜具であったが、本体４上に、支持板と基板離脱規制板とを３組以上配置することにより、３枚以上のプリント基板を同時に装着したり、脱着できる基板引抜具とすることができる。
【００４１】
また、上記実施例では、プリント基板６０，６２へは、第１支持板６および第２支持板８の軸部６ａ，８ａにより揺動可能に支持させたが、基板引抜具２に一体的に軸部６ａ，８ａを設けることなく、支持板６，８および基板離脱規制板１０，１２に、同軸の貫通孔を設け、この貫通孔にプリント基板６０，６２の取付孔を重ね、これらの貫通孔および取付孔すべてを、スプリングピン等の１本のピンで貫通させ、かつ貫通孔にそのピンを嵌合させることにより、基板引抜具２をプリント基板６０，６２に揺動可能に取り付ける構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の基板引抜具の構成説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】上記基板引抜具の構成説明図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】上記基板引抜具の構成説明図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】上記基板引抜具の構成説明図であり、（ａ）はＣ−Ｃ断面図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図５】上記基板引抜具の斜視図である。
【図６】上記基板引抜具のプリント基板への取付説明図である。
【図７】上記基板引抜具のプリント基板への取付状態の斜視図である。
【図８】２枚のプリント基板を一体化した複数基板取付構造体の全体斜視図である。
【図９】上記基板引抜具によるプリント基板の引き抜き作業説明図である。
【図１０】上記基板引抜具によるプリント基板の引き抜き作業説明図である。
【符号の説明】
２，７２…基板引抜具      ４…本体      ６…第１支持板
６ａ，８ａ…軸部      ６ｂ，８ｂ…斜面      ８…第２支持板
１０…第１基板離脱規制板    １０ａ，１２ａ…溝部
１０ｂ，１２ｂ…内面    １２…第２基板離脱規制板
１４，１６，１８，２０…指掛部    ２２，２４，２６，２８…押圧部
３０…第１支持部    ３２…第２支持部    ３４，３６…間隙部
３８…第２指掛部    ６０，６２…プリント基板    ６０ａ…取付孔
６０ｃ，６２ｃ…端子    ７０…ジャンパー線    ７４…スペーサ
８０…基板実装部    ８２…開口縁部
【図１】
0003600299.tif 000002
【図２】
0003600299.tif 000003
【図３】
0003600299.tif 000004
【図４】
0003600299.tif 000005
【図５】
0003600299.tif 000006
【図６】
0003600299.tif 000007
【図７】
0003600299.tif 000008
【図８】
0003600299.tif 000009
【図９】
0003600299.tif 000010
【図１０】
0003600299.tif 000011