(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の被印刷媒体とインクリボンとが内部に収納されたカセットが着脱自在に装着されるカセット装着部を有する装置本体と、
前記カセット装着部内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で前記印刷ヘッドを発熱駆動して前記インクリボンに形成されたインクで前記テープ状の被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
非印刷媒体が内部に収納された装置本体と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
前記外部画像撮影用の撮影手段は、前記装置本体の前面部に設けられており、前記表示入力部は、前記装置本体の背面部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
外部画像撮影用の撮影部を前面部に備えており、被印刷媒体用のカセット着脱自在に装着されるカセット装着部を背面部に備えている装置本体と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記カセット装着部に設けられた開閉蓋と、
この開閉蓋に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記印刷ヘッドを駆動して前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
前記カセットは、複数種類用意されており、前記被印刷媒体は、前記複数種類のカセットそれぞれに応じて幅方向の寸法が異なっており、前記カセット装着部は、前記複数種類のカセットのなかから一つのカセットを装着し、前記印刷制御手段は、前記装着された一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１又は４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記印刷対象データの列方向と当該列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段と、
この指定手段により指定された各長さ範囲内に、前記印刷対象データが最大のサイズで収まるように前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段を更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定する指定手段と、
この指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に、前記印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置する展開配置手段とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記展開配置置手段により展開配置された印刷対象データ列を前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段と、
前記被印刷媒体の幅方向の長さを検出する幅検出手段と、
前記幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さと前記指定手段により指定された長さ範囲とに適合するように、前記印刷対象データを前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段を備えたことを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項９】
前記指定手段は、
前記長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段と、
この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段と、
を有したことを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項１０】
型抜きされた複数のラベルが予め貼着されていると共に前記各ラベルに対応した貼着位置データと形状データとを含む情報が付加されているテープ状の被印刷媒体が内部に収納された装置本体と、
前記被印刷媒体を搬送する搬送手段と、
この搬送手段により搬送されたテープに付加されている情報を認識する認識手段と、
前記装置本体内に設けられた印刷ヘッドと、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段と、
前記装置本体に設けられた表示入力部と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に前記認識手段により認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に前記認識手段により認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御する表示制御手段と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体のラベル上に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
前記印刷制御手段は、前記印刷対象データが前記表示制御手段の制御により表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して前記印刷手段により印刷するように制御する制御手段を更に備えていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記印刷ヘッドは、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドであることを特徴とする請求項２又は４のいずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影された印刷対象の画像を被印刷媒体に印刷する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、被写体を撮影して得た画像をデジタル化して記憶するデジタルスチルカメラ等の画像入力装置が普及されつつある。
【０００３】
この画像入力装置のひとつであるデジタルスチルカメラには、所定枚数分の撮影データを記憶するメモリが具備されており、パーソナルコンピュータ、フロッピーディスクドライブ装置等の外部機器にケーブルを介して接続することでそのメモリから撮影データを取り出して印刷、加工等の処理を施すことができる。
【０００４】
この画像入力装置は、印刷装置とは別体に設けられているので、画像入力装置に記憶されている撮影データを印刷するためには、これら装置間にケーブルを接続してシステムを構築したり、これら装置をパーソナルコンピュータを介して接続してシステムを構築する準備が必要となる。
【０００５】
このように、撮影処理と印刷処理とはそれぞれ独立した機能となっているので、各機能に対応させて装置も画像入力装置と印刷装置とに分離させ別体とするのが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来例によるシステムでは、撮影結果をその場で確認できるようにするには、常時、印刷装置やケーブルを用意しておく必要があり、この場合には部品点数が多くなって各機器の接続に手間がかかったり、即座に撮影結果を確認することが困難となっている。
【０００７】
そこで、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することのできるシステムの登場が期待されている。
【０００８】
本発明は、上述した従来例による課題を解消するため、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能な印刷装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、撮影された外部画像を表示した上でこの表示された外部画像上に手書き操作で描かれた手書きデータを表示させることが可能であり、これら外部画像と手書きデータとを重ねた状態で合成印刷を迅速かつ容易に印刷することが可能な印刷装置を提供することを他の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するため、次のような構成を備えている。なお、各構成要素に付けた数値などは各図面に付けた参照符号などである。
請求項１記載の発明に係る印刷装置は、
テープ状の被印刷媒体（図１のテープ７）とインクリボン（同図のインクリボン９）とが内部に収納されたカセット（同図のカセット６）が着脱自在に装着されるカセット装着部（同図のカセット装着部１１）を有する装置本体（同図の本体１ａ）と、
前記カセット装着部内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で前記印刷ヘッドを発熱駆動して前記インクリボンに形成されたインクで前記テープ状の被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で印刷ヘッドを発熱駆動してインクリボンに形成されたインクでテープ状の被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明に係る印刷装置は、
被印刷媒体（図１のテープ７）が内部に収納された装置本体（同図の本体１ａ）と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて印刷ヘッドを発熱駆動して被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明に係る印刷装置は、請求項１に記載の印刷装置において、前記外部画像撮影用の撮影手段は、前記装置本体の前面部に設けられており、前記表示入力部は、前記装置本体の背面部に設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、外部画像撮影用の撮影手段は、装置本体の前面部に設けられており、表示入力部は、装置本体の背面部に設けられているので、外部画像の撮影後に表示入力部に表示されている外部画像を見ながら表示入力部への手書き操作を迅速かつ確実に行うことができる。
【００１２】
請求項４記載の発明に係る印刷装置は、
外部画像撮影用の撮影部（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）を前面部に備えており、被印刷媒体用のカセット（同図のカセット６）が着脱自在に装着されるカセット装着部（同図のカセット装着部１１）を背面部に備えている装置本体（同図の本体１ａ）と、
この装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記カセット装着部に設けられた開閉蓋と、
この開閉蓋に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、前記印刷ヘッドを駆動して前記被印刷媒体に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、外部画像撮影用の撮影部を装置本体の前面部に備えており、被印刷媒体用のカセットが着脱自在に装着されるカセット装着部を装置本体の背面部に備えているので、カセット装着部に被印刷媒体用のカセットを装着した後直ちに外部画像撮影用の撮影部を用いて外部画像を撮影することができる。また、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて、カセット装着部内に装着されたカセット内のテープ状の被印刷媒体とインクリボンとを密着した状態で印刷ヘッドを発熱駆動してインクリボンに形成されたインクでテープ状の被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。更に、カセット装着部に設けられた開閉蓋に表示入力部を設けているので、カセット装着部へ収納されたカセットの離脱を開閉蓋で確実に防止することができる一方で、表示入力部のために余分な領域を要することなく開閉蓋に表示入力部を配置することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明に係る印刷装置は、請求項１又は４に記載の印刷装置において、前記カセットは、複数種類用意されており、前記被印刷媒体は、前記複数種類のカセットそれぞれに応じて幅方向の寸法が異なっており、前記カセット装着部は、前記複数種類のカセットのなかから一つのカセットを装着し、前記印刷制御手段は、前記装着された一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、複数種類のカセットのなかから選ばれた一つのカセット内における被印刷媒体の幅方向の寸法に応じて、その被印刷媒体の幅方向の寸法内に収まる印刷サイズのうちで最大の印刷サイズにより印刷することができる。
【００１４】
請求項６記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データの列方向と当該列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
この指定手段により指定された各長さ範囲内に、前記印刷対象データが最大のサイズで収まるように前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、指定手段により指定された各長さ範囲内に、印刷対象データが最大のサイズで収まるように列方向及び直交方向にそれぞれ変倍し、この変倍された印刷対象データを被印刷媒体に印刷することができる。
【００１５】
請求項７記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
この指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に、前記印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置する展開配置手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記展開配置置手段により展開配置された印刷対象データ列を前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、印刷対象データ列の列方向の長さ範囲を指定するための指定手段により指定された列方向の長さ範囲内に印刷対象データ列が最大のサイズで収まるように展開配置し、この展開配置された印刷対象データ列を被印刷媒体に印刷することができる。
【００１６】
請求項８記載の発明に係る印刷装置は、請求項１、２及び４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定する指定手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、
前記被印刷媒体の幅方向の長さを検出する幅検出手段（図１９のＳ８１）と、
前記幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さと前記指定手段により指定された長さ範囲とに適合するように、前記印刷対象データを前記列方向及び直交方向にそれぞれ変倍する変倍手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９３）とを更に備えており、
前記印刷制御手段は、前記変倍手段により変倍された印刷対象データを前記被印刷媒体に印刷するように制御する印刷対象データ印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９５）を備えたことを特徴とする。
請求項８記載の発明によれば、印刷対象データの列方向と当該列方向と直交する直交方向との長さ範囲を指定するための指定手段により指定された長さ範囲と被印刷媒体の幅方向の長さを検出するための幅検出手段により検出された被印刷媒体の幅方向の長さとに適合するように、印刷対象データを列方向及び直交方向にそれぞれ変倍し、この変倍された印刷対象データを被印刷媒体に印刷することができる。
【００１７】
請求項９記載の発明に係る印刷装置は、請求項６から８のいずれかに記載の印刷装置において、
前記指定手段は、前記長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段（図１３のペン；図１９のＳ８５―Ｓ８７；図２０）と、この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段（図３のＣＰＵ３０；図１９のＳ９１）と、を有したことを特徴とする。
請求項９記載の発明によれば、指定手段を、長さ範囲を指定するデータを手書き入力する手書き入力手段と、この手書き入力手段により入力されたデータを文字認識して前記長さ範囲を指定する文字認識手段とで構成することができる。
【００１８】
請求項１０記載の発明に係る印刷装置は、
型抜きされた複数のラベルが予め貼着されていると共に前記各ラベルに対応した貼着位置データと形状データとを含む情報が付加されているテープ状の被印刷媒体（図１のテープ７）が内部に収納された装置本体（同図の本体１ａ）と、
前記被印刷媒体を搬送する搬送手段（図３のモータ１９、ローラ１２、軸１４，１８；図１７のＳ４４）と、
この搬送手段により搬送されたテープに付加されている情報を認識する認識手段（図１７のＳ４７）と、
前記装置本体内に設けられた印刷ヘッド（図１、図３のサーマルヘッド１０、図３３、図３４のインクジェット用印刷ヘッド１０４、１０４ｂ）と、
前記装置本体に設けられた外部画像撮影用の撮影手段（図１、図３のＣＣＤカメラ２２）と、
前記装置本体に設けられた表示入力部（図１、図３の表示入力部３９）と、
この表示入力部上に前記撮影手段により撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に前記認識手段により認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に前記認識手段により認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御する表示制御手段（図３のＣＰＵ３０；図２６）と、
前記表示制御手段の制御により表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて前記印刷ヘッドを駆動して、前記被印刷媒体のラベル上に前記外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御する印刷制御手段（図３のＣＰＵ３０）と、
を備えたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御し、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御し、更に認識された情報に含まれる貼着位置データに対応した位置に認識された情報に含まれる形状データに対応した形状イメージを表示するように制御することができる。また、そればかりでなく、表示された外部画像、手書きデータおよび形状イメージに基づいて印刷ヘッドを駆動して、被印刷媒体のラベル上に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷することができる。
【００１９】
請求項１１記載の発明に係る印刷装置は、請求項１０に記載の印刷装置において、前記印刷制御手段は、前記印刷対象データが前記表示制御手段の制御により表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して前記印刷手段により印刷するように制御する制御手段を更に備えていることを特徴とする。
請求項１１記載の発明によれば、印刷対象データが表示された形状イメージに対応する被印刷媒体内に収まるように変倍して印刷することができる。
【００２０】
請求項１２記載の発明に係る印刷装置は、請求項２又は４のいずれかに記載の印刷装置において、
前記印刷ヘッドは、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドであることを特徴とする。
請求項１２記載の発明によれば、印刷ヘッドとして、サーマル用またはインクジェット用の印刷ヘッドを用いることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図１〜図３４までの添付図面を参照して、本発明に係る好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成について説明する。図１は本発明に係る印刷装置の一実施の形態を示す外観斜視図であり、同図において、１は本発明に係る印刷装置を適用した撮像機能付き印刷装置（以下に本装置と称する）を示している。なお、本装置１は例えばデジタルスチルカメラに適用される。図２は本装置１に装着されるカセットの装着状態の一例を示す概略断面図、図３は本装置１の回路構成の一例を示すブロック図、図４は本装置１の画像処理系の構成を示すブロック図、図５は本装置１のデータのメモリ構成を示す図、図６はテープ７の構造の一例を示す断面図、図７はテープ構造と、そのテープに印刷される識別コードと、その識別コードに応答してセンサが出力する信号とを示す図、図８は印刷にかかる信号系を示すブロック図、図９は情報テーブルの一例を示す図、図１０は情報テーブルとテープとの対応を説明する図、そして、図１１はカセット装着時のカセット装着部１１とカセットとの位置関係を示す断面図である。
【００２６】
この本装置１の本体１ａの外観は、一例であるが、図１に示したように、前面、背面、上面、底面、及び一対の側面とを有した方形状に形成されている。
【００２７】
本体１ａにおいて、その上面右端部には撮影スイッチ２が配設されており、この撮影スイッチ２を押して被写体の画像（外部画像）をデータとして取り込むことができる。その背面１ｃには、方形状のカセット６を収納して装着するためのカセット装着部１１が設けられている。このカセット装着部１１内には、サーマルヘッド１０が内設されており、このサーマルヘッド１０によりカセット６内に装填された被記録媒体であるテープ７に感熱記録方式で画像を印刷することができる。また、背面１ｃの右上段部には、モード切換スイッチ（ＳＷ）５が配設されており、このモード切換ＳＷ５によりサーマルヘッド１０により印刷するときの印刷モードが切り換えられる。この印刷モードには、後述する手書きモード、型抜きモード、及び孔版印刷モードの３つのモードが含まれており、これら３つのモードから選択的に所望の印刷を実行することができる。
【００２８】
この背面１ｃにおいて、上記カセット装着部１１前面には開閉自在の開閉蓋３が軸支されており、表側にペン入力式の表示入力部３９が設けられている。この開閉蓋３を開状態にした場合には、上記カセット６の装着、交換を行うことができ、一方、閉状態にした場合には、表示入力部３９に撮影された外部画像を表示したり、その表示画面に文字、図形等の印刷対象データをペン入力することができる。
【００２９】
そして、本体１ａの左側面には、テープ排出孔１ｂと、そのテープ排出孔１ｂよりも中心方向（カセット装着部１１側）のカッタ部４とがそれぞれスリット状に設けられている。テープ排出孔１ｂにおいては、カセット装着部１１内に装着されたカセット６より搬送されるテープ７が排出され、一方、カッタ部４においては、カッタつまみ４ａを上下可能に取り付けてその上下移動からテープ排出孔１ｂよりも手前でテープ７をカットすることができる。
【００３０】
カセット６は、図１及び図２に示した如く、往復運動するテープ７とインクリボン９とをカセット６内に収納し、このカセット６をカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット６の一部に開口したヘッド挿入用の開口部６ａを通じてサーマルヘッド１０の先端がカセット６の内部に設けたプラテンローラ１２にテープ７とインクリボン９とを介して当接させるように構成される。テープ７はテープ巻取軸１４に巻回され、後述するモータ１９の制御で搬出、巻き取りを行う。インクリボン送出軸１９はインクリボン９を巻回しており、後述のモータ１９の制御で巻取り（逆も含む）動作するインクリボン巻取軸１８の駆動でインクリボン９の送り出し（巻き戻しも含む）を行う。そして、印刷時には、サーマルヘッド１０の発熱駆動でインクリボン９のインクが溶かされ、外部画像等の画像がテープ７上に印刷される。
【００３１】
このカセット６において、インクリボン９の搬送路上に、カセット装着部１１に設けられたインクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂがサーマルヘッド１０の先端を配置させる位置よりも手前の印刷前工程の位置に配置される。このインクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂはそれぞれ発光素子、受光素子からなり、インクリボン９からインク色を検出するためのセンサである。また、テープ７の搬送路上に、カセット装着部１１に設けられたテープ位置センサ２４ａ，２４ｂがサーマルヘッド１０の先端を配置させる位置よりも手前の印刷工程の位置に配置される。このテープ位置センサ２４ａ，２４ｂはそれぞれ発光素子、受光素子からなり、予め印刷されている位置マークを検出するためのセンサである。なお、インクリボン９は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のカラー印刷に必要な３原色の各昇華性カラーインクがベース上に順次塗布されたものであり、それぞれのインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）の境界位置には、インク識別マークが付加されている。この識別マークは、インクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂにより検出できるように搬送される。テープ７は、その表面７ａをサーマルヘッド１０の先端側に対向させ、その背面７ｂをテープ位置センサ２４ａ，２４ｂに対向させて、位置マークをテープ位置センサ２４ａ，２４ｂにより検出できるように搬送される。
【００３２】
次に、テープ７について詳述する。このテープ７は、図５に示したように、任意の形状に型抜きされたラベル７１Ａがセパレータ（剥離紙）７１Ｂに長手方向に配置された構成を有する。
【００３３】
ラベル７１Ａは、図６に断面で示すように、表面処理層によりコーティングされ、着色層により任意の色、模様に着色されたＰＥＴベースフィルムから構成され、セパレータ７１Ｂに粘着層（接着剤の層）７１Ｃにより貼り付けられている。したがって、ラベル７１Ａが存在する部分（印刷可能部分）の構造は、既存のテープの構成を採用する。
【００３４】
テープ７の背面７ｂ、即ち、セパレータ７１Ｂの背面には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各型抜きされたラベル７１Ａに関するコード情報が、バーコードＢＣで印刷されている。このバーコードＢＣは、型抜きされたラベル７１Ａ毎に設定されており、図７（Ｃ）に拡大して示すように、スタートコードとエンドコードとその間の５ビットの識別コードを含んでいる。
【００３５】
次に、回路構成について説明する。
図３及び図８に示した本装置１は、例えば、サーマルヘッド１０、ヘッド押圧機構１１、モータ１９、被写体撮影用のＣＣＤカメラ２２、画像処理部２３、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂ、テープ位置検出回路２４、インクリボン位置センサ２５ａ，２５ｂ、インクリボン検出回路２５、テープ幅検出センサ２６、テープ幅検出部２７、ＣＰＵ３０、キー入力部３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、カウンタ３４、サーマルヘッド駆動回路３５、モータ駆動回路３６、駆動回路３７、イメージリーダ３８、及び表示入力部３９を備えている。
【００３６】
まず、モータ１９は、カセット６のプラテンローラ１２とインクリボン巻取軸１８とテープ巻取軸１４とを所定のタイミングで所定の方向に駆動制御する。モータ駆動回路３６はモータ１９の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。ヘッド押圧機構１１は、ソレノイド等により駆動される機構であり、サーマルヘッド１０に接続されてそのサーマルヘッド１０を適度にプラテンローラ１２に対し押圧する。駆動回路３７はヘッド押圧機構１１の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。
【００３７】
サーマルヘッド１０は発熱駆動でインクリボン９のインクを溶かして、外部画像、印刷対象等の画像をテープ７上に印刷する。サーマルヘッド駆動回路３５は、サーマルヘッド１０の動作をＣＰＵ３０の命令に従って制御する。
【００３８】
ＣＰＵ３０は、本装置１全体の制御をＲＯＭ３２に格納された制御プログラムに従って行うユニットであり、図３に示したように各回路に結合されて動作を制御する。キー入力部３１はモード切換ＳＷ５、撮影スイッチ２、印刷スイッチ（不図示）等のキーを具備しており、操作されたキーの検出信号をＣＰＵ３０に出力する。
【００３９】
ＲＯＭ３２は、ＣＰＵ３０が動作するための制御プログラム及び後述する情報テーブル（図９参照）を格納しており、その制御プログラムには例えば図１３、図１５、図１７、図１８、図１９、及び図２３の各フローチャートに従うプログラムが含まれている。図７のフローチャートに従う制御プログラムはモード処理を行うものである。特に、図１８、図１９、図２３、図２８の各フローチャートに従う制御プログラムは、それぞれモード処理により切り換えられた手書きモード処理、型抜きモード処理、孔版印刷モード処理を実行するものであり、図２８のフローチャートに従う制御プログラムは孔版印刷モード処理における印刷処理を具体的に示すサブルーチンである。
【００４０】
このＲＯＭ３２に記憶されている情報テーブルは、図９に示したように、識別コード（「０００００」〜「１１１１１」）毎に、エンドコードからラベル７１Ａの有効領域（印刷対象）の先頭までの距離（印字スタートドット）ＤＳ、エンドコードから有効領域の終端までの距離（印字エンドドット数）ＤＥ、テープ７の上端から有効領域の上端までの距離（上カットドット数）ＤＨ、テープ７の下端から有効領域の下端までの距離（下カットドット数）ＤＬを記憶して、ラベルの型抜き情報についての位置とその形状とを表している。
【００４１】
図１０に示したテープ７の例では、隙別コードは「０１１００」であり、図９に示す情報テーブルによれば、ＤＳは４０Ｈ、ＤＥはＣＯＨ、ＤＨは３８Ｈ、ＤＬは３８Ｈであり、エンドコードから有効領域の先端までは６４ドット、エンドコードから有効領域の終端までは１９２ドット、テープ７の側辺から有効領域の側辺までは５６ドットである。なお、サーマルヘッド１０の有効ドット数（最大印刷幅）は、ＨＷであり、印刷密度は例えば８ドット／ｍｍである。
【００４２】
ＲＡＭ３３は、印刷情報（印刷対象データ含む）や印刷対象データに基づくドットパターンデータを格納したりワークエリアとして用いるメモリである。このＲＡＭ３３は、例えば、図５に示すように、印刷情報の一例として、テープ幅と、後述するが、テープ９に印刷する際の枠の縦横の長さ、上部、下部、左部、及び右部の余白の長さと、ペン入力された文字の認識文字（認識結果）及びその文字数と、ペン入力された文字サイズと、型抜き印刷モードにおける型抜き情報（位置、形状）と、入力された手書きデータ及びスタンプ画像のサイズとを記憶する。
【００４３】
イメージリーダ３８はテープ７の背面７ｂの画像を光学的にカラー画像として読み取ってこれをカラー画像データとして取り込むユニットであり、そのカラー画像データはＲＡＭ３３に記憶された後に情報コードの識別が行われる。なお、このイメージリーダ３８を動作させるか、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂを動作させるかは、キー入力部３１の操作で切り換えるものとする。
【００４４】
画像処理部２３は、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像を入力してＹ、Ｍ、Ｃ対応の色分解データ（デジタル信号）を得るものであり、その詳細は図４に示されている。
【００４５】
画像処理部２３は、図４に示すように、例えば、外部画像信号入力部５１、ＲＧＢ変換部５２、Ａ／Ｄ変換部５３、ＲＧＢ画像メモリ５４、ＲＧＢ／ＹＭＣ変換部５５、及びＣＭＹ画像メモリ５６を備えている。
【００４６】
この画像処理部２３において、外部画像信号入力部５１は、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像信号（ビデオ信号）を入力する。ＲＧＢ変換部５２は、外部画像信号入力部５１の出力に接続され、外部画像信号を取り込んで３原色のＲ原色信号、Ｇ原色信号、Ｂ原色信号に変換する。Ａ／Ｄ変換部５３は、ＲＧＢ変換部５２の出力に接続され、各Ｒ，Ｇ，Ｂ原色信号をアナログ信号からデジタル信号に変換する。このＡ／Ｄ変換部５３はその出力をＣＰＵ３０に接続させており、表示入力部３９において撮影された外部画像を表示させることができる。ＲＧＢ画像メモリ５４は、Ａ／Ｄ変換部５４の出力に接続され、Ａ／Ｄ変換されたＲ，Ｇ，Ｂの各画像データ（デジタル信号）を格納するメモリである。ＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５は、ＲＧＢ画像メモリ５４に接続され、そのＲＧＢ画像メモリ５４から各Ｒ，Ｇ，Ｂ対応の画像データを読み出してこれを印刷色の３原色Ｃ，Ｍ，Ｙ対応の画像データに変換する。ＣＭＹ画像メモリ５６は、ＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５の出力に接続され、ＣＭＹ変換された各Ｃ，Ｍ，Ｙ色の画像データを色別に格納するメモリである。なお、ＣＰＵ３０は、ＣＭＹ画像メモリ５６よりＣ，Ｍ，Ｙの各色対応の画像データを読み出して印刷処理を実行する。
【００４７】
ここで、表示入力部３９について説明する。
図１２は撮影及びその印刷工程時の本装置１の状態を示す外観斜視図であり、図１３はペン入力に伴う撮影及び印刷工程時の本装置１の状態を示す外観斜視図である。表示入力部３９は、液晶等の表示部とペン入力により指定された座標位置を検出する座標位置検出部とを位置関係が対応するように一体に設けられたものである。
【００４８】
ＣＣＤカメラ２２により撮影された外部画像は、そのＲ，Ｇ，Ｂの各画像データを表示入力部３９に送出することで、図１２に示したように、表示入力部３９に表示される。この外部画像の印刷は、撮影スイッチ２の操作に連動もしくはモード切換ＳＷ５とは別にキー入力部３１として印刷スイッチを設けることで実行することができる。
【００４９】
また、図１３に示したように、表示入力部３９に表示させた外部画像に対して直接、撮影場所、撮影日時、メモ等のデータをペン８により手書き入力して、外部画像をその外部画像上に書き込まれた手書きデータと共に印刷して出力することができる。
【００５０】
カセット装着部１１は、図１１に示したように、その内部に、カセット６が装着されるとそのカセット６の側面に設けた切欠部６Ｂに挿入される一対のスイッチＳＷ１，ＳＷ２を有している。図１１の例では、カセット６にマイクロスイッチＳＷ２に対応したひとつの切欠部６Ｂを設けた構成なので、一方のマイクロスイッチＳＷ１はカセット６の側面により押圧されてオン状態となり、他方のマイクロスイッチＳＷ２は切欠部６Ｂに挿入されてオフ状態となる。テープ幅検出センサ２６はマイクロスイッチＳＷ１及びＳＷ２により構成される。テープ幅検出部２７は、これらマイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２（テープ幅検出センサ２６）のスイッチ状態から００Ｂ、０１Ｂ、１０Ｂ、１１Ｂの４種類のテープ幅データを形成してＣＰＵ３０に供給する。なお、この実施の形態では、マイクロスイッチＳＷをＳＷ１とＳＷ２との２つとしているので、テープ幅の選択肢を４種類としているが、さらにＳＷ３を設けることにより、選択肢を８種類としてもよく、もしくは、それ以上の数のマイクロスイッチＳＷを設けてもよい。
【００５１】
カウンタ３４は、撮影スイッチ２のショット枚数をカウントするバッファである。
【００５２】
まず、カセット装着時の動作について説明する。図１４はカセットサイズの判別動作を説明するフローチャートである。
カセット装着部１１にカセット６が装着されると、テープ幅検出部２７には、マイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２（テープ幅検出センサ２６）のスイッチ状態をが検出され、その検出された２ビット信号がＣＰＵ３０に供給される。ＣＰＵ３０は、この２ビット信号からテープ幅を判別してＲＡＭ３３に格納する。
【００５３】
次に、情報テーブルに基づく印刷動作について説明する。図１５は情報テーブルを参照した印刷動作を説明するフローチャートである。
キー入力部３１より印刷対象データが入力されると、その入力された印刷対象データ（一例として印刷対象文字）はＣＰＵ３０に供給され、ＣＰＵ３０は供給された印刷対象データをＲＡＭ３３に一時格納する。
続いて、キー入力部３１の印刷スイッチ（不図示）が操作されると、図２及び図８に示すように、ＣＰＵ３０は発光素子側のテープ位置センサ２４ａを発光させ、さらにモータ１９を駆動してテープ７及びインクリボン９を搬送させる（ステップＳ１）。その際、インクリボン巻取軸１８はＳ１方向に回転してインクリボン９を巻き取り、テープ巻取軸１４はＳ４方向にテープ９を送り出すように駆動する。
【００５４】
その後、ＣＰＵ３０は、受光素子側のテープ位置センサ２４ｂで受光された光をテープ位置検出回路２４で電気信号に変換されたものを取り込み、そこからスタートコード、識別コード、エンドコードを判別して、その中の識別コードを解読する（ステップＳ２）。また、エンドコードを読み取った時点で、モータ１９を停止し、テープ７及びインクリボン９の搬送を停止する。続いて、解読した識別コードに基づいてＲＯＭ３２に記憶された情報テーブルを参照し、該当するエントリからＤＳ，ＤＥ，ＤＨ，ＤＬを読み込む（ステップＳ３）。
【００５５】
そして、ＣＰＵ３０は、有効領域のドット数ＤＴ（＝ＤＥ−ＤＳ）を求め（ステップＳ４）、印刷対象文字のドット数が有効領域の長さＤＴ（＝ＤＥ−ＤＳ）以内であるか否かを判別する（ステップＳ５）。印刷対象文字のドット数が有効領域の長さＤＴ以内の場合、印刷対象文字が有効領域に収まる。この場合、フローチャートはステップＳ６に移行し、サーマルヘッド１０の有効ドット数（テープ７の幅宝庫魚有効ドット数）ＨＷから上カットドット数ＤＨと下カットドット数ＤＬとを減算することにより、有効領域の幅Ｗを求める。このようにして、有効領域は、ラベルの位置及びその形状に適合したサイズ情報として提供される。
【００５６】
続いて、ＣＰＵ３０は、印刷対象文字の縦方向の文字サイズが有効印刷幅Ｗに収まるように、印刷倍率を設定し（ステップＳ７）、モータ１９を駆動してテープ７をＤＳドット分搬送する（ステップＳ８）。これにより、サーマルヘッド１０がラベル７１Ａの有効領域に位置合わせされる。さらに、ＣＰＵ３０は、テープ７を搬送させながら、設定した倍率で入力文字をドットパターンに展開し、サーマルヘッド１０に順次供給することにより、ラベル７１Ａ上に印刷を行う（ステップＳ９、Ｓ１０）。ステップＳ１０において、印刷の終了が検出されると、ＣＰＵ３０はテープ７及びインクリボン９の搬送と印刷動作をモータ１９を制御して停止させる。
【００５７】
一方、ステップＳ５において、印刷対象文字のドット数が印刷領域の長さＤＴより大きいと判別された場合、印刷対象文字が印刷領域に収まらないため、フローチャートはステップＳ１１に移行し、印刷対象文字を間引いて印刷する旨を表示入力部３９に表示する。この表示に従って、使用者がキー入力部３１から「ＹＥＳ」を入力すると、フローチャートはステップＳ１２に移行し、印刷対象文字の縦方向が印刷可能範囲ＷＴに収まるように、印刷対象文字のドットの間引き率を設定する（ステップＳ１３）。その後、処理はステップＳ６に移行し、有効領域の幅Ｗを設定し、この幅Ｗに収まるように、印字倍率を設定する。続いて、ＤＳドットだけテープ７を搬送して、印刷対象文字をラベル７１Ａの形状に合わせてその有効領域に印刷する。
【００５８】
ステップＳ１１で表示された印刷対象文字をラベル７１Ａの有効領域に印刷する。
【００５９】
このように、テープ７の背面７ｂに印刷されたバーコードを判別することにより、型抜きラベル７１Ａの位置、サイズ等を正確に判別し、適切に印刷を行うことができる。
【００６０】
また、キー入力部３１の操作によりイメージリーダ３８への切り換えが行われた場合には、図１７に示したフローチャートに従う処理が実行される。図１６はカラー情報コードを付加したテープ７のイメージ読み取り及び印刷工程を説明する図であり、図１７はその動作を説明するフローチャートである。
【００６１】
イメージリーダ３８は、テープ７の表面７ａに対向配置される。ラベル７１Ａの色とセパレータ７１Ｂの色とは、イメージリーダ３８により識別可能な色、例えば、ラベル７１Ａが白、セパレータ７１Ｂが緑色に形成されている。
【００６２】
まず、印刷対象文字が入力され、印刷が指示されると、ＣＰＵ２０は、イメージリーダ３８が出力するイメージデータを取り込み（ステップＳ４１）、取り込まれたイメージデータが白色（ラベル７１Ａの色）を表すカラー情報コードを含むか否かを判別する（ステップＳ４２）。
【００６３】
この取り込まれたイメージデータが白色を表すカラー情報コードを含んでいた場合には、ラベル７１Ａがイメージリーダ３８上に位置する。したがって、ＣＰＵ３０は、モータ１９を逆方向に回転させ、テープ７とインクリボン９とを逆方向に白色が検出されなくなるまで搬送する（ステップＳ４３）。
【００６４】
次に、ＣＰＵ３０は、モータ１９を制御して、イメージリーダ３８の出力を取り込みながらテープ７を順方向に搬送する（ステップＳ４３）。ＣＰＵ３０は、イメージリーダ３８から供給されるイメージデータに含まれるカラー情報コードを監視し、イメージデータの中に型抜きラベル７１Ａの色（白色）が検出されなくなるまでテープ７を搬送する（ステップＳ４５）。この間に、取り込んだイメージデータはＲＡＭ３３に展開して格納される（ステップＳ４４）。
【００６５】
ＣＰＵ３０は、ラベル７１Ａの色（白色）が検出されなくなった時点で、モータ１９を停止し、テープ７の搬送を停止し（ステップＳ４６）、ＲＡＭ３３に展開されたイメージ（パターン）を識別し、その位置、形状、サイズ等を判別する（ステップＳ４７）。さらに、ＣＰＵ３０は、判別した位置、形状、サイズ等から、ラベル７１Ａの有効領域を判別する（ステップＳ４８）。そして、ＣＰＵ３０は、その判別結果に基づいて、勇置く領域の先頭がサーマルヘッド１０に一致する位置までモータ１９を逆方向に回転させ、テープ７を逆方向に搬送し（ステップＳ４９）、有効領域の長さＤＴを求める（ステップＳ５０）。
【００６６】
以降、印刷を行う際には、印刷スイッチの操作に応じて、前述の図１５に示したステップＳ６〜Ｓ１３に対応する処理が実行される。
【００６７】
次に、モード切換ＳＷ５の操作に応じた印刷動作について詳述する。
図１８は本実施の形態におけるモード処理を説明するフローチャート、図１９はそのモード処理により切り換えられる手書きモード処理を説明するフローチャート、図２３はそのモード処理により切り換えられる型抜きモード処理を説明するフローチャート、図２８はそのモード処理により切り換えられる孔版印刷モード処理を説明するフローチャート、そして、図２９は孔版印刷モード処理における印刷処理を説明するフローチャートである。さらに、図２０は手書きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図、図２１は手書きモードにおける表示例を示す図、図２２は手書きモードにおける印刷結果の一例を示す図、図２４は型抜きモードにおけるテープの一例を示す図、図２５は型抜きモードにおける表示例を示す図、図２６は型抜きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図、図２７は型抜きモードにおける印刷結果の一例を示す図、図３０は孔版印刷モードにおける印刷工程を示す図、そして、図３１は感熱孔版原版の装着前を示す断面図である。
【００６８】
まず、モード設定に伴う印刷動作について説明する。
図１８において、本体１ａのモード切換ＳＷ５が操作されると、ＣＰＵ３０は、そのモード切換ＳＷ５の切換信号に基づいて「手書きモード」、「型抜きモード」、「孔版印刷モード」のいずれのモードに切換えられたのか判別する（ステップＳ７１）。
【００６９】
その結果、「手書きモード」が選択された場合には、処理はステップＳ７２に移行して、図１９に示したフローチャートに従う手書きモード処理が実行される。また、「型抜きモード」が選択された場合には、処理はステップＳ７３に移行して、図２３に示したフローチャートに従う型抜きモード処理が実行される。また、「孔版印刷モード」が選択された場合には、処理は図２８に示したフローチャートに従う孔版印刷モード処理が実行される。なお、どのモードにも切換えられなかった場合には、ステップＳ７１が繰り返し実行される。
【００７０】
次に、手書きモード処理について図１９〜図２２を参照して説明する。
この手書きモード処理では、まず、ステップＳ８１において、テープ幅検出が行われる。この場合、ＣＰＵ３０は、テープ幅検出センサ２６（マイクロスイッチＳＷ１，ＳＷ２）及びテープ幅検出部２７により４種類の内のいずれのテープ幅であるのか２ビット信号を受け取って判別し、ステップＳ８２においてその判別結果を幅データとしてＲＡＭ３３に格納する。
【００７１】
テープ幅は、この実施の形態では４種類からの判別となるので、８，１２，１６，及び２０ｍｍの選択肢となる。ステップＳ８１で判別されたテープ幅が例えば８ｍｍであれば、図９（Ａ）に示したように、表示入力部３９において２〜２０ｍｍ間を２ｍｍ間隔で区分する表示スケール９３を左側に縦並びで表示すると共に、テープ幅位置カーソル（以下にカーソルと称する）９４を８ｍｍのスケール上に表示する処理が行われる。この表示スケール９３及びカーソル９４の表示エリアの右側に、後述のペン入力対象となる印刷対象入力エリア９２及びその印刷対象入力エリア９２を内在させたテープエリア９１が擬似的に表示される（ステップＳ８３）。このテープエリア９１は被印刷媒体であるテープ７に対応しており、その内側に内在させた印刷対象入力エリア９２にはペン８により文字や図形を入力することができる。
【００７２】
印刷対象入力エリア９２の縦及び横の長さをペン入力により指定するため、縦及び横の各辺には、長さ記入枠９５ａ，９５ｂ（図中、波線で示す）が設けられ、テープエリア９１の４辺よりなる枠と印刷対象入力エリア９２の４辺よりなる枠との間には、ペン入力された文字や図形を印刷配置するためのマージンを決めるマージン記入枠９５ｃ，９５ｄ，９５ｅ，９５ｆ（図中、波線で示す）が設けられている。マージン記入枠９５ｃ，９５ｄはそれぞれテープ７の搬送方向（排出方向）に対して右側端からのマージン、左側端からのマージンを指定するエリアである。マージ記入枠９５ｅ，９５ｆはそれぞれテープ７の印刷先端部分からのマージン、印刷後端部分からのマージンを指定するエリアである。上記長さ記入枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆには、ペン８により算用数字で記入されるものであり、その単位はミリメートル（ｍｍ）である。
【００７３】
この後、入力枠９５ａ〜９５ｆにはそれぞれアルファベットの“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ”、“Ｄ”、“Ｅ”、“Ｆ”が表示され、ステップＳ８４において、まず図２１（Ａ）に示したように、例えばメッセージ“「Ａ」内に長さを入力してください”が一旦表示入力部３９に表示され、長さ入力枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆに対する数値のペン入力がセンスされる（ステップＳ８４，Ｓ８５）。その後、ペン８で数値が記入されると（ステップＳ８５）、表示されているアルファベットに代わって記入された数値が表示される。したがって、いずれかの記入枠に対するペン入力が検出されると、その入力データが文字認識され（ステップＳ８６）、その認識結果である数値がＲＡＭ３３に格納される（ステップＳ８７）。以上のステップＳ８４〜Ｓ８７までの処理は、ステップＳ８８において前記入枠へのペン入力が確認されるまで繰り返し実行される。その際、未入力の記入枠９５ａ〜９５ｆについては、ステップＳ８４においてアルファベットによる表示を行うことから使用者は未記入の記入枠を容易に判断することができる。また、この数値の記入では、例えば、長さ記入枠９５ａに“５”（５ｍｍを示す）、マージン記入枠９５ｃに“１”（１ｍｍを示す）がそれぞれ記入されると、テープ幅が８ｍｍであることから、マージン記入枠９５ｄの数値は自動的に“２”（８−５−１＝２ｍｍを示す）が表示設定される。すなわち、マージン記入枠９５ｃ，９５ｄ及び長さ記入枠９５ａにおいては、これら記入枠に記入される数値が２つ決まると（例外として、テープ幅と長さ記入枠９５ａの数値が一致の場合はマージン記入枠９５ｃ，９５ｄの値は“０”となる）、テープ幅を基にして残りのひとつが算出される。
【００７４】
ステップＳ８８において、図９（ｂ）に示したように、長さ記入枠９５ａ，９５ｂ及びマージン記入枠９５ｃ〜９５ｆに対して全ての記入が終了すると、処理はステップＳ８９に移行する。ステップＳ８９において、印刷対象入力枠９２への入力を催促するため、図２１（Ｂ）に示したように、表示入力部３９には、メッセージ“枠内に文字を入力してください”が一旦表示される。
【００７５】
この後、ステップＳ９０において印刷対象入力枠９２に対するペン入力がセンスされ、図２０（Ｂ）に示したように、順次文字がペン入力され、入力終了となると、処理はステップＳ９１に移行して、その入力文字の文字認識が実行される。このステップＳ９１による文字認識結果は、ＲＡＭ３３に格納され、印刷時の文字サイズは、既にＲＡＭ３３に記憶しているテープ幅（カーソル９４対応）、印刷対象の縦横の長さ（長さ記入枠９５ａ，９５ｂ対応）、テープ幅に対する印刷対象のマージン（マージン記入枠９５ｃ〜９５ｆ対応）に基づく演算によって自動調整されこれを印刷データとしてＲＡＭ３３にドット展開される。この印刷データは、テープ幅（カーソル９４対応）、印刷対象の縦横の長さ（長さ記入枠９５ａ，９５ｂ対応）、テープ幅に対する印刷対象のマージン（マージン記入枠９５ｃ〜９５ｆ対応）に従ってＲＯＭ３２に予め格納されているサイズの異なる文字フォントから決定されたものにサイズの自動調整を加えて得られるものである。
【００７６】
その後、ステップＳ９４において印刷スイッチの入力が検出されると、ＲＡＭ３３にドット展開されたドットデータに基づく印刷処理がすでに説明したようにモータ１９、サーマルヘッド１０等の制御に従って実行される。
【００７７】
例えば、数値設定において、図２０（Ｂ）に示したように、印刷対象入力枠９２の縦、横の各サイズを“５”（５ｍｍ）、“１００”（１００ｍｍ）とし、マージンの先端、後端、右側端、左側端をそれぞれ“２”（２ｍｍ）、“３”（３ｍｍ）、“１”（１ｍｍ）、“２”（２ｍｍ）とした場合には、印刷結果は、図２２（Ａ）に示した如く余白をもたせた画像となる。この場合、印刷対象記入枠９２には、図２０（Ｂ）にＣＨＲ１で示したように、“あ”、“い”、“う”…“こ”の１０文字がペン入力されたことから、各文字がテープ７上で占有する領域は１０ｍｍ（長さ記入枠９５ｂに対応する）を１０文字で均等に分割した長さとなるので、“１００／１０”すなわち一文字当たりＬ＝１０ｍｍの横幅となる。なお、縦の長さは、長さ記入枠９５ａに記入された“５”に従って５ｍｍとなる。このように、各文字は、５×１０ｍｍの領域に印刷される。
【００７８】
また、テープ幅が２０ｍｍであり、マージン記入枠９５ｃ，９５ｄにそれぞれ“０”、“０”（もしくは長さ記入枠９５ａに“２０”）、長さ記入枠９５ｂに“１００”、マージン記入枠９５ｅ，９５ｆにそれぞれ“２”、“３”は記入された場合には、図２２（Ａ）の場合と同様に、一文字当たりの横の長さがＬ＝１０ｍｍ、縦の長さが２０ｍｍとなって、図２２（Ｂ）に示したように、縦長に文字が延びた印刷パターンとなる。
【００７９】
次に、型抜きモード処理について図２３〜図２７を参照して説明する。
この型抜きモード処理では、まず、ステップＳ１２１において、手書きモード処理（図１９参照）のステップＳ８１及びＳ８２と同様に、テープ幅を検出してそのテープ幅データをＲＡＭ３３に格納する処理が実行される。
【００８０】
続いて、ステップＳ１２１では、前述の図７、図９、図１０において説明したように、テープ７の背面７ｂの情報コードが読み取られ、表面７ａに貼着されているラベルの位置及びその形状が判定される。例えば、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、テープ７２において、その表面７２ａにハート状のラベル７３Ａ（左側）と人物の外形状のラベル７３Ｂ（右側）とが貼着されている場合には、その背面７２ｂに、ラベル７３Ａの位置及びその形状を示す情報コード７３Ｂと、ラベル７４Ａの位置及びその形状を示す情報コード７４Ｂとが付加されている。この場合には、本装置１では、テープ位置センサ２４ａ，２４ｂ及びテープ位置検出回路２４により、一例として、２つの情報コード７３Ｂ，７４Ｂを検出して、各情報コード７３Ｂ，７４Ｂに対応する型抜き情報（位置及びその形状）をデータとして取得する処理が実行される。
【００８１】
この取得された型抜き情報（位置、形状）はＲＡＭ３３に格納されると共に、図２６に示した如く、表示入力部３９に擬似的にイメージ形成するために使用される。この場合にも、表示入力部３９において、その左側に、表示スケール９３と検出されたテープ幅のスケール位置を指し示すカーソル９４とが表示され、その右側に印刷対象入力枠９１が表示される。この印刷対象入力枠９１には、上述したラベル７３Ａ，７４Ａにそれぞれ対応してそのラベルイメージを示す型抜きマーク７３０Ａ，７４０Ａが情報コード７３Ｂ，７４Ｂの検出順に合せて並べて表示される（ステップＳ１２３）。
【００８２】
この後、処理はステップＳ１２４に移行し、そこで最初の型抜きマークが「手書き入力」か、それとも「スタンプ入力」かのモードが選択される。まず、処理は手書き入力の催促を表示ことから始めるので、ステップＳ１２５に移行して、図２５に示した如く、メッセージ“型抜きマーク内に手書き入力してください”が一旦表示される。このメッセージの表示は、秒単位で一定時間の経過でクリアされて元の図２６（Ａ）の表示画面に切り替わる。
【００８３】
続くステップＳ１２６では、一定時間の手書き入力のセンスが行われ、その一定時間が経過する間に、型抜きマーク７３０Ａと７４０Ａとのいずれにも手書き入力を検出することができない場合、外部画像のスタンプ入力に処理が移行する。すなわち、処理はステップＳ１２６から強制的にステップＳ１２９，Ｓ１２４を介してステップＳ１３０に移行して、図示せぬがメッセージ“型抜きマーク内にスタンプ入力してください”が一旦表示され、続くステップＳ１３１においてスタンプ入力のセンスが行われる。なお、このスタンプ入力については、ＣＣＤカメラ２２により撮影中の外部画像でも、過去に撮影済みの外部画像（ＲＡＭ３３に格納されている）を読み出してもよい。
【００８４】
このステップＳ１３１においても一定時間が経過する間に型抜きマーク７３０Ａと７４０Ａとのいずれにも手書き入力を検出することができない場合、手書き入力に処理が移行する。すなわち、処理はステップＳ１３１から強制的にステップＳ１３４，Ｓ１２４を介してステップＳ１２５に移行する。
【００８５】
このように、この実施の形態では、時間の管理に従って手書き入力とスタンプ入力とをモード切換えするようにしているが、ハードスイッチ（本体１ａ上）もしくはソフトスイッチ（表示入力部３９の表示画面上）によりモード切換えを行うようにしてもよい。
【００８６】
さて、上述したステップＳ１２６において、図２６（Ｂ）にＣＨＲ２で示したように、型抜きマーク７３０Ａに対して“あいうえお”の各文字のストロークが手書き入力されると、そのストローク単位で、ステップＳ１２７において、その型抜きマーク７３０Ａで形成される表示エリア内への書き込み部分を型抜きマーク７４０Ａのものと区別できるようにドットデータとしてＲＡＭ３３に格納する処理が実行される。
【００８７】
その後、処理はステップＳ１２８から再びステップＳ１２５に戻り、次のストロークについての手書き入力検出（ステップＳ１２６）、そのデータの格納（ステップＳ１２７）が繰り返し実行される。このようにして、型抜きマーク７３０Ａに対する手書き入力が終了すると、処理は一定時間の経過後にステップＳ１２６からステップＳ１３１のスタンプ入力のウェイト状態となる。
【００８８】
そこで、図２６（Ｂ）に示したように、型抜きマーク７４０Ａに対してＳＴＭＰで示す人物像がスタンプ入力されると（ステップＳ１３１）、処理はステップＳ１３２に移行して、その入力されたスタンプ画像をデータとしてＲＡＭ３３に格納する。
【００８９】
この後、処理はステップＳ１３３に移行するが、これで各型抜きマーク７３０Ａ，７４０Ａに対する手書き入力もしくはスタンプ入力が終了なので、ステップＳ１３４もしくはＳ１２９において例えば表示入力部３９において印刷対象入力枠９１の外側をペン入力することでその終了を操作する処理が実行される。
【００９０】
そして、処理はステップＳ１３５に移行し、ＲＡＭ３３に格納された手書きデータ及びスタンプ画像データを同じくＲＡＭ３３に格納されたテープ幅、型抜きマークの形状等のデータに基づいて実際にテープ７２のラベル７３Ａ，７４Ａに印刷する印刷データのサイズを自動調整する処理が実行される。この印刷データは、ＲＡＭ３３にドット展開されて記憶される。
【００９１】
続くステップＳ１３６において、印刷スイッチの入力が検出されると、ＲＡＭ３３より印刷データを読み出し、前述と同様の印刷動作がＣＰＵ３０によって制御される。その結果、図２７に示した如く、ラベル７３Ａには手書き入力された文字が印刷され、ラベル７４Ａにはスタンプ入力されたスタンプ画像が印刷される。各ラベル７３Ａ，７４Ａの印刷位置は、ＲＡＭ３３に記憶された型抜き情報に従って調整される。
【００９２】
次に、孔版印刷モード処理について図２８〜図３１を用いて説明する。
この孔版印刷モード処理では、図３０（Ｄ）に示したように、感熱孔版原版４００が使用され、インクリボンのないカセットが使用される。この感熱孔版原版４００は、熱可塑性合成樹脂フィルムからなる被覆材４０１と多孔性支持材からなるシート４０２とを積層させた構造を有しており、可撓性を有した帯状のものである。シート４０２はインク透過性を有しており、和紙、布、合成繊維等のように多孔性を有したものが好適である。また、被覆材４０１は、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが好適である。
【００９３】
この感熱孔版原版４００は、図３０（Ｄ）及び（Ｅ）に示したように、カセット装着部１１側のサーマルヘッド１０により被覆材４０１を溶かして印刷パターンとなる穿孔部４０１を形成することができる。
【００９４】
さて、図２８に示した孔版印刷モード処理の説明に戻ると、まず、ステップＳ１７１においてＣＣＤカメラ２２により撮影して得られる外部画像の取り込みが行われる。この外部画像においては、図４に示した如く、画像処理部２３において、まず、外部画像信号入力部５１により入力された後、ＲＧＢ変換部５２によりＲ，Ｇ，Ｂの各原色信号に変換され（ステップＳ１７２）、Ａ／Ｄ変換部５３によりＡ／Ｄ変換されて（ステップＳ１７３）、デジタル信号となる。
【００９５】
そのデジタル信号は、ステップＳ１７４においてＲ色、Ｇ色、Ｂ色別に一旦ＲＧＢ画像メモリ５４に格納されると同時に、表示入力部３９において表示させるためにＣＰＵ３０にも出力される。ＲＧＢ画像メモリ５４に記憶されたＲ，Ｇ，Ｂの各画像データは、さらにステップＳ１７５においてＲＧＢ／ＣＭＹ変換部５５によりＣＭＹの画像データに変換され、ステップＳ１７６においてＣＭＹ画像メモリ５６に色別に格納される。
【００９６】
例えば、図３０（Ａ）に示したハート状の外部画像ＯＩＭＧが取り込まれ、その色合いが３つの領域に分かれてそれぞれマゼンタ色画像ＭＩＭＧ、シアン色画像ＣＩＭＧ、イエロー色画像ＹＩＭＧに相当するカラー画像を示していた場合には、図３０（Ｂ）に示したように、マゼンタ色画像ＭＩＭＧはマゼンタ色用の画像メモリ５６ａ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＭＤとして格納され、シアン色画像ＣＩＭＧはシアン色用の画像メモリ５６ｂ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＣＤとして格納され、イエロー色画像ＹＩＭＧはイエロー色用の画像メモリ５６ｃ（ＣＭＹ画像メモリ５６のひとつ）に印刷データＹＤとして格納される。
【００９７】
この後に、ステップＳ１７７において印刷スイッチの入力が検出されると、ステップＳ１７８による印刷処理が実行されて本処理が終了する。
【００９８】
次に、上記ステップＳ１７８による印刷処理を図２９を参照して説明する。
この印刷処理に入ると、まず、ステップＳ１８１において、ＲＡＭ３３のレジスタＮに“１”が格納される。このレジスタＮには、“１”、“２”、“３”のいずれかひとつの値が格納され、“１”が格納されたときは印刷色がイエロー（Ｙ）色であることを示し、“２”が格納されたときには印刷色がマゼンタ（Ｍ）色であることを示し、“３”が格納されたときは印刷色がシアン（Ｃ）色であることを示す。
【００９９】
このように、まず、ステップＳ１８１においてレジスタＮに“１”が格納されると、処理はステップＳ１８２に移行する。このステップＳ１８２において、ＣＰＵ３０は、モータ１９を制御して、テープ巻取軸１４を駆動させ、孔版印刷用の感熱孔版原版４００を繰り出しながら、図３０（Ｃ）に示したように、感熱孔版原版４００の被覆材４０１に対してＣ，Ｍ，Ｙの色別に画像を印刷して切り取ることのできる切取線マークＨ…とその切取線マークＨ…に囲まれた所定の位置に対してレジスタＮに格納された数値に対応する画像データに基づく画像を印刷する処理を実行する。この場合には、Ｎ＝１となってイエロー色が印刷色の第１番目となり、図３０（Ｃ）に示したように、切取線マークＨ…内にイエロー色用画像ＹＰが孔版印刷される。この孔版印刷状態は、図３０（Ｄ）及び（Ｅ）のように、穿孔部４０１ａのように形成される。
【０１００】
続いて処理がステップＳ１８３に移行すると、そこで感熱孔版原版４００のみを印刷前段階の位置まで戻し、続くステップＳ１８４において、そこでレジスタＮの値をひとつインクリメントし、レジスタＮの値を“２”とする処理が実行される。この場合には、まだ全色対応の孔版印刷が終了していないことから、すなわち、Ｎ＝３までの全孔版印刷が終了していないことから（ステップＳ１８５）、再びステップＳ１８２に戻り上述した処理と同様の色を繰り返し実行する。
【０１０１】
Ｎ＝２のときには、マゼンタ色の孔版印刷となるため、前述したイエロー色の場合と同様に、切取線マークＨ…とマゼンタ色用画像ＭＰが印刷される。
【０１０２】
続いて処理がステップＳ１８４に移行すると、そこで感熱孔版原版４００のみを印刷前段階の位置まで戻し、続くステップＳ１８４において、レジスタＮの値をひとつインクリメントし、レジスタＮの値を“３”とする処理が実行される。この場合には、全色の孔版印刷、すなわち、Ｎ＝３までの全印刷が終了したことから（ステップＳ１８５）、処理はステップＳ１８６に移行して、感熱孔版原版４００を次の孔版印刷位置に送出する制御が行われる。
【０１０３】
Ｎ＝３のときには、シアン色の孔版印刷となるため、前述したイエロー色、マゼンタ色の場合と同様に、切取線マークＨ…とシアン色用画像ＣＰが孔版印刷される。
【０１０４】
このようにして、孔版印刷モード処理におけるステップＳ１７８の印刷処理が終了する。
【０１０５】
この印刷処理により得られた図３０（Ｄ）に示した感熱孔版原版４００は、切取線マークＨ…に従って切り取られると、イエロー色、マゼンタ色、シアン色別に図３１に示したスタンプ装置２００によるスタンプ印刷に使用される。
【０１０６】
図３１において、スタンプ装置２００は、スポンジに粘性のインクが含浸されており、感熱孔版原版４００がインクの粘性により表面に着脱可能に粘着保持される６面体のインク含浸体２０３と、このインク含浸体２０３が底部に取り付けられたインク含浸体保持部材２０４と、このインク含浸体保持部材２０４をその上部から覆う中間部材２０５と、この中間部材２０５の上部側に被さる把手２０６と、把手２０６の中央部と中間部材２０５の中央部との間に介装され、把手２０６による押圧のないときは把手２０６と中間部材２０５との間を所定間隔に保持する弾性部材であるコイルバネ２０７と、を具備している。
【０１０７】
インクの粘性は、インク含浸体２０３の押圧面に、この押圧面とほぼ同等か、やや大きい程度の感熱孔版原版４００を押し付ければ、多少揺さぶった程度では剥がれ落ちない程度であればよい。インクとしては、例えば、粘性のある油性インク等が適している。
【０１０８】
中間部材２０５の把手２０６側の端縁部には、中間部材２０５と把手２０６との間を緩衝する弾性部材である一対のゴム体２５１，２５２が設けられている。この中間部材２０５は、透明の枠体２５３と、この枠体２５３の中央部上に形成された基台２５４を備えている。ゴム体２５１及び２５２は、枠体２５３上に基台２５４を挟んで形成されている。基台２５４上の中央部には、円筒状の凸部２５５が延出している。なお、２４３は摺動部を示している。
【０１０９】
把手２０６は内底側を中間部材２０５とした箱体であり、内底中央部からは凸部２６１が延出しており、その箱体内の両側壁面には不図示のインク含浸体係止爪を収容するインク含浸体係止爪収容部２６２が形成されている。
【０１１０】
また、粘性のインクが含浸されたインク含浸体２０３の、側部周囲はインクの侵み出しを防ぐためのシリコン材等のインク洩れ防止部材２１０で覆われている。
【０１１１】
そして、下ケース３２０は、その内底に、リブ３２１及び３２２と、このリブ３２１及び３２２からそれぞれ延出しているガイドフック３２３及び３２４が形成されている。リブ３２１及び３２２は、下ケース３２０の内底から延出しており、下ケース３２０の長手方向に平行に延びている。リブ３２１と３２２間の間隔は、感熱孔版原版４００の幅とほぼ同一である。また、ガイドフック３２３と３２４の間隔は、インク含浸体２０３の幅とほぼ同一である。
【０１１２】
下ケース３２０のリブ３２１及び３２２間の内底には、凹部３２５が形成されており、この長さ及び幅はそれぞれインク含浸体２０３の押圧面の長さ、幅とほぼ同一である。下ケース３２０の両側部の端縁部分には、段差部３２６と立ち上がり部３２７とが形成されている。
【０１１３】
以上の構成において、感熱孔版原版４００を装着する場合には、感熱孔版原版４００を図２０に示した如く撓ませて、この感熱孔版原版４００の熱溶融する被覆材４０１を下側にした状態で下ケース３２０の内底に敷き、リブ３２１及び３２２と、ガイドフック３２３及び３２４とで係止する。
【０１１４】
この状態で、使用者は、スタンプ装置２００の把手２０６を握って持ち、インク含浸体２０３を感熱孔版原版４００に押し付ける。このとき、枠体の外周を立ち上がり部３２７の内周で案内させて、インク含浸体２０３の下面全面が凹部３２５に差し込まれるように収納される。枠体が下ケース３２０の内底に当たり、さらに、把手２０６を押し付けると、コイルバネ２０７の弾性力に抗して把手２０６が下降し、インク含浸体保持部２０４ひいてはインク含浸体２０３が下降する。
【０１１５】
これにより、インクの粘性によりインク含浸体２０３の押圧面に感熱孔版原版４００のインク透過性のシート４０２が粘着保持され、押圧面からはみ出した感熱孔版原版４００の周辺部分は折れ曲がる。この後、スタンプ装置２００を下ケース３２０から引き上げればよい。
【０１１６】
続いてスタンプ印刷する場合には、スタンプ装置２００の枠体が被印刷面に載置され、その際に、感熱孔版原版４００が被印刷面から浮いた状態となる。この後、把手２０６が押圧されると、インク含浸体保持部２０４、ひいてはインク含浸体２０３が降下し、被印刷面に感熱孔版原版４００が押圧されてスタンプ印刷が完了する。
【０１１７】
以上の感熱孔版原版４００の装着とスタンプ印刷とを、各印刷色毎に行うことで、ＣＣＤカメラ２２より撮影された外部画像を孔版印刷により出力することができる。
【０１１８】
この孔版印刷では、感熱孔版原版４００の熱溶融性の被覆材４０１に対してサーマルヘッド１０により文字や図形等を反転させて溶融させることになるが、反転させずに溶融させてもよく、この場合には、インク含浸体２０３に粘着保持せしめるのは、感熱孔版原版４００のシート４０２側とすればよい。
【０１１９】
以上説明したように本実施の形態によれば、本体１ａのカセット装着部１１内にカセット６を装着してＣＣＤカメラ２２により外部画像を撮影すると、その撮影された外部画像されたテープ７に印刷され、撮った外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であり、また、そのカセット６が着脱方式であることから、フィルム写真に使う着脱可能なフィルムと同様の感覚で、所望のサイズ等の条件から必要に応じてカセット６を着脱することが可能である。
【０１２０】
また、本体１ａに設けられた表示入力部３９に表示された撮影済みの外部画像を見ながら、必要に応じて、その表示中の外部画像に関連した撮影場所、撮影日、メモ等のデータをペン８により表示入力部３９上から手書きで入力することが可能であり、また、そのテープ７に外部画像及び手書きデータを印刷するので、外部画像と入力された撮影場所、撮影日、メモ等の手書きデータとを確認することが可能である。
【０１２１】
また、幅の異なるテープがそれぞれ収納された複数種類のカセットの中から、使用用途に合せて、任意の種類のカセットを選択してカセット装着部１１に装着することかできる。もし大きな画像で印刷したいときには、幅の大きいテープのカセットを、逆に小さな画像で印刷したいときは、幅の小さなテープのカセットを装着するのみで、自動的に画像の印刷サイズがそのテープの幅に合せて自動調整されて、印刷することが可能である。
【０１２２】
また、印刷対象データの列方向とその列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定して、その長さ範囲内で最大のサイズとなるように印刷対象データを変倍するようにしたので、テープ７には、指定した長さ範囲内に最大のサイズで印刷対象データを印刷することが可能である。
【０１２３】
また、印刷対象データの列方向の長さ範囲を指定して、その長さ範囲内で最大のサイズとなるように印刷対象データ列を展開配置するようにしたので、テープ７には、指定した列方向の長さ範囲内に最大のサイズで印刷対象データ列を配置させて印刷することが可能である。
【０１２４】
また、印刷対象データの列方向とその列方向に直交する直交方向との長さ範囲を指定し、テープ７の幅方向の長さを検出して、そのテープ幅と指定された長さ範囲とに適合するサイズとなるように印刷対象データを変倍するようにしたので、テープ７には、そのテープ７の幅と所望の長さ範囲とを適合させたサイズで印刷対象データを印刷することが可能である。
【０１２５】
また、テープ７において、その表面７ａに貼着されたラベルに対応した貼着位置データと形状データとを情報として背面７ｂに付加しておき、その貼着位置データと形状データとを認識して、その認識結果に基づく形状イメージを表示するようにしたので、ラベルの全体形状を表示上で確認しながら、その形状にふさわしい所望の印刷対象データをラベル上に印刷することが可能である。
【０１２６】
また、ラベルの外形寸法に合せて印刷対象データを変倍してラベル上に印刷できるようにしたので、ラベルから印刷対象データがはみ出してしまうことを防止することができる。
【０１２７】
また、孔版印刷の際には、一枚の感熱孔版原版４００上に色別の印刷対象データを孔版印刷できるようにしたので、これを色別に切断してスタンプに適用することが可能である。
【０１２８】
なお、上述した実施の形態では、図２に示すように、往復運動するテープ７とインクリボン９とをカセット６内に収納し、このカセット６をカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット６の一部に開口したヘッド挿入用の開口部６ａを通じてサーマルヘッド１０の先端がカセット６の内部に設けたプラテン１２にテープ７とインクリボン９とを介して当接させるように構成し、サーマルヘッド１０の発熱駆動でインクリボン９のインクを溶かして、外部画像等をテープ７上に印刷するようにしている。
【０１２９】
しかしながら、本発明はこのような実施の形態に限られず、例えば、往復運動するテープ７及びインクリボン９の代わりに、図３２に示すように、カラー印刷用の熱発色性の感熱テープ１０６をカセット１００Ａ内に収納し、この感熱テープ１０６に前述のサーマルヘッド１０を当接させて、外部画像に対応して感熱テープ１０６を発色駆動して外部画像をカラー印刷するようにしてもよい。
【０１３０】
また、図３３に示すように、カセット１００Ｂ内にテープ１０１とインクジェット用のタンク１０７とを収納し、このカセット１００Ｂをカセット装着部１１内に装着したとき、その装着されたカセット１００Ｂの一部に開口したヘッド挿入用の開口部１０３を通じて、インクジェット用のタンク１０７と接続されるインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ａの先端がカセット１００Ｂの内部に設けたプラテン１０５にテープ１０１を介して当接するように構成し、インクジェット用の印刷ヘッド１０４Ａから噴射されるインクにて外部画像に対応した画像をテープ１０１に印刷するようにしてもよい。
【０１３１】
また、図３４に示すように、カセット１００Ｃ内にテープ１０１、インクジェット用のタンク１０７、及びインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂを収納し、このカセット１００Ｃをカセット装着部１１内に装着した後に、インクジェット用のタンプ１０７に接続されているインクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂの先端がカセットＣの内部に設けたプラテン１０５にテープ１０１を介して当接するように構成し、インクジェット用の印刷ヘッド１０４Ｂから噴射されるインクにて外部画像に対応した画像をテープ１０１に印刷するようにしてもよい。
【０１３２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、撮影された外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であるばかりでなく、撮影された外部画像を表示した上でこの表示された外部画像上に手書き操作で描かれた手書きデータを表示させることが可能であり、これら外部画像と手書きデータとを重ねた状態で合成印刷を迅速かつ容易に印刷することが可能である。また、装置本体のカセット装着部内にカセットを装着して撮影手段により外部画像を撮影すると、その撮影された外部画像されたテープ状の被印刷媒体に印刷され、撮った外部画像を迅速かつ容易に印刷することが可能であり、また、そのカセットが着脱方式であることから、フィルム写真に使う着脱可能なフィルムと同様の感覚で、必要に応じてカセットを着脱することが可能である印刷装置を得られるという効果を奏する。
【０１３３】
請求項２記載の発明によれば、表示入力部上に撮影された外部画像を表示するように制御するとともに、この表示された外部画像の上部に対する手書き操作で描かれた手書きデータを表示するように制御することができるので、外部画像の上部のどこに手書きデータを描くかを目で確認しながら描くことができるばかりでなく、この表示された外部画像と手書きデータとに基づいて印刷ヘッドを発熱駆動して被印刷媒体に外部画像と手書きデータとを印刷対象データとして合成印刷するように制御することができる。このため、装置本体に設けられた表示入力部に表示された撮影済みの外部画像を見ながら、その表示中の外部画像に関連した撮影場所、撮影日、メモ等のデータを入力することが可能であり、また、その被記録媒体に外部画像及び手書きデータを印刷するので、外部画像と入力された撮影場所、撮影日、メモ等の手書きデータとを確認することが可能である印刷装置を得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷装置の一実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】本装置に装着されるカセットの装着状態の一例を示す概略断面図である。
【図３】本装置の回路構成の一例を示すブロック図である。
【図４】本装置の画像処理系の構成を示すブロック図である。
【図５】本装置のデータのメモリ構成を示す図である。
【図６】被印刷媒体の構造の一例を示す断面図である。
【図７】本実施の形態におけるテープ構造と、そのテープに印刷される識別コードと、その識別コードに応答してセンサが出力する信号とを示す図である。
【図８】印刷にかかる信号系を示すブロック図である。
【図９】情報テーブルの一例を示す図である。
【図１０】情報テーブルとテープとの対応を説明する図である。
【図１１】カセット装着時のカセット装着部とカセットとの位置関係を示す断面図である。
【図１２】撮影及びその印刷工程時の本装置の状態を示す外観斜視図である。
【図１３】ペン入力に伴う撮影及び印刷工程時の本装置の状態を示す外観斜視図である。
【図１４】本実施の形態において  カセットサイズの判別動作を説明するフローチャートである。
【図１５】本実施の形態において情報テーブルを参照した印刷動作を説明するフローチャートである。
【図１６】カラー情報コードを付加したテープのイメージ読み取り及び印刷工程を説明する図である。
【図１７】カラー情報コードを付加したテープに対応する動作を説明するフローチャートである。
【図１８】本実施の形態におけるモード処理を説明するフローチャートである。
【図１９】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる手書きモード処理を説明するフローチャートである。
【図２０】手書きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図である。
【図２１】手書きモードにおける表示例を示す図である。
【図２２】手書きモードにおける印刷結果の一例を示す図である。
【図２３】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる型抜きモード処理を説明するフローチャートである。
【図２４】型抜きモードにおけるテープの一例を示す図である。
【図２５】型抜きモードにおける表示例を示す図である。
【図２６】型抜きモードにおけるペン入力の操作方法を説明する図である。
【図２７】型抜きモードにおける印刷結果の一例を示す図である。
【図２８】本実施の形態におけるモード処理により切り換えられる孔版印刷モード処理を説明するフローチャートである。
【図２９】孔版印刷モード処理における印刷処理を説明するフローチャートである。
【図３０】孔版印刷モードにおける印刷工程を示す図である。
【図３１】感熱孔版原版の装着前を示す断面図である。
【図３２】本実施の形態におけるカセットの一変形例を示す断面図である。
【図３３】本実施の形態におけるカセットの他の変形例を示す断面図である。
【図３４】本実施の形態におけるカセットの他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１          本装置
１ａ        本体
１ｂ        テープ排出孔
２          撮影スイッチ
３          開閉蓋
４ａ        カッタつまみ
５          モード切換ＳＷ
６          カセット
７          テープ
１０        サーマルヘッド
１１        カセット装着部
１９        モータ
２２        ＣＣＤカメラ
２３        画像処理部
２４        テープ位置検出回路
２４ａ，２４ｂ      テープ位置センサ
２５        インクリボン検出回路
２５ａ，２５ｂ      インクリボン位置センサ
２６        テープ幅検出センサ
２７        テープ幅検出部
３０        ＣＰＵ
３１        キー入力部
３２        ＲＯＭ
３３        ＲＡＭ
３９        表示入力部
【図１】
0003567588.tif 000002
【図２】
0003567588.tif 000003
【図３】
0003567588.tif 000004
【図４】
0003567588.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003567588.tif 000007
【図７】
0003567588.tif 000008
【図８】
0003567588.tif 000009
【図９】
0003567588.tif 000010
【図１０】
0003567588.tif 000011
【図１１】
0003567588.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003567588.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
0003567588.tif 000024
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
0003567588.tif 000031
【図３１】
0003567588.tif 000032
【図３２】
0003567588.tif 000033
【図３３】
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【図３４】
0003567588.tif 000035