(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受けゴマと押圧ゴマと強制体とが組み付けられたロールフォーミングによる折板のカービング装置であって、受けゴマは、押圧ゴマに噛み合う形状に形成され、折板のそれぞれの側面の裏面側に位置しており、押圧ゴマは、受けゴマに噛み合う形状に形成され、折板の表面側に位置しており、強制体は向かい合う押圧ゴマと押圧ゴマとの間にあって、該押圧ゴマに噛み合う形状に形成された回転子が設けられており、該回転子が前記押圧ゴマと噛み合い受けゴマ側へ押し付けられることで折板の側面に凹凸が形成され、かつ、強制体が上げ下げされることによって凹凸の浅深が調整されることを特徴とする折板のカービング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、折板を曲面状にするためのカービング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、折板に曲面を付ける１つの方法として、ラジアル加工と呼ばれる軒先部分だけのアール加工が行われている。これは、一旦成形された折板を浅くプレスし少しずつ曲げながら行う。つまり、凹型と凸型の金型によるプレスで、折板の底面には元の底面より突き出た凸条を、側面には元の側面よりへこんだ凹部を形成して折板を曲面状にするのである。
【０００３】
また、折板は０．８ミリ程度の厚みのある金属板を用いているため、構造材としての役割を果たし下地不要の施工ができる。そこで、安価で耐久性のある折板を意匠性の高いアーチ屋根に用いるために、容易にカービングさせることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアール加工は、軒先部分のラジアルでも、アーチ屋根対応のカービングであっても、カービング装置に通した折板を少しずつ送り出して凹凸を１本ずつ成型して曲面状にしなければならないため、かなりの手間や時間がかかっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の折板のカービング装置は、コマの構成によるロールフォーミング成形機に折板を通し、側面に凹凸を付けながら折板を曲面状にするものであるが、かまぼこ状の屋根に対応するカービングの場合には、先に、成形された折板の底面を上ゴマと下ゴマとで上下からはさんで成形し、底面に凹凸を付けておく。
【０００６】
次に、折板の側面に凹凸を形成するが、折板の側面と平行になるように側面の裏面側に組み付けられた受けゴマと、吊りゴマであって、折板の表面側に位置している押圧ゴマとを用いる。押圧ゴマは、折板の側面を介してそれぞれの受けゴマに押し付けるように、受けゴマと反対方向に回転する。
【０００７】
受けゴマと押圧ゴマには、折板の側面を介して受けゴマと押圧ゴマとが互いに嵌まり合うように、上にいくほど幅の狭い突起または凹溝が形成されている。例えば、受けゴマに、上に行くほど幅の狭い凹溝を形成した場合には、その受けゴマに噛み合う押圧ゴマに、上に行くほど幅の狭い突起を形成し、受けゴマに、上に行くほど幅の狭い突起を形成した場合には、その受けゴマに噛み合う押圧ゴマに、上にいくほど幅の狭い凹溝を形成する。
【０００８】
また、略Ｕ字状のような逆アールのカービングの場合には、折板の底面には凹凸を付けず、側面にのみ凹凸を付ける。そして、受けゴマと押圧ゴマに、折板の側面を介して受けゴマと押圧ゴマとが互いに嵌まり合うように、下にいくほど幅の狭い突起または凹溝を形成する。例えば、受けゴマに、下に行くほど幅の狭い凹溝を形成した場合には、その受けゴマに噛み合う押圧ゴマに、下に行くほど幅の狭い突起を形成し、受けゴマに、下に行くほど幅の狭い突起を形成した場合には、その受けゴマに噛み合う押圧ゴマに、下にいくほど幅の狭い凹溝を形成する。
【０００９】
また、強制体は、向かい合う押圧ゴマと押圧ゴマとの間に位置し、押圧ゴマに噛み合う形状に形成された回転子が設けられている。この強制体に設けられた回転子がそれぞれの押圧ゴマに噛み合いながら、それぞれの受けゴマ側へ押し付けるように回転し、受けゴマと押圧ゴマとによって折板の側面に凹凸をつけながらカーブさせていく。
【００１０】
【作用】
折板の側面に凹凸を形成するそれぞれの受けゴマと押圧ゴマとは反対方向に回転し、折板をはさんで凹溝と突起が互いに嵌まり合い、かつ、押圧ゴマは、向かい合う押圧ゴマと押圧ゴマとの間に設けられた強制体によって受けゴマに押し付けられながら回転することで、コマの動きを規制して折板を曲面状にする。そして、折板のカーブの大きさは、強制体の上げ下げによって調整する。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例について、まず、図６及び図７により説明するが、図６は、折板４をかまぼこ状の屋根に対応した曲面状にするための、カービング装置の最初の段階を示しており、折板４の底面４ａに凹凸を付けるものである。図７は、図６で用いているコマの状況を説明したものであり、図６に示した折板４は０．８ミリ程度の金属板でできており、底面４ａと、底面４ａの両端を立ち上げた側面４ｂ・４ｂと、それぞれの側面４ｂ・４ｂを外側方向に折り曲げた山部４ｃ・４ｃとから成っている。
【００１２】
そして、図６に示した通り、この折板４を曲面状にするカービング装置である成形機に通すが、図７に示した、凹溝５ｂが形成されている上ゴマ５と突起６ｂが形成されている下ゴマ６とで、すでに成形された折板４をそれぞれ上下から挟み、折板４の底面４ａと平行に設けられたシャフト５ａ・６ａを軸として、上ゴマ５と下ゴマ６を反対方向に回転させる。
【００１３】
本実施例では、図７に示したように、上ゴマ５に凹溝５ｂを形成し、下ゴマ６に突起６ｂを形成し、それぞれのコマが折板４を介して反対方向に回転することで、折板４の底面４ａの表面側に突き出た凸条４ｄを図８に示したように形成しているが、反対に、上ゴマ５に突起を設け下ゴマ６に凹溝を設け、折板４の底面４ａの裏面側に突き出た凸条４ｄを形成してもよい。
【００１４】
続いて、図１により、次の段階として、折板４の側面４ｂ・４ｂを裏面側にへこませた凹部４ｅを形成しながら折板４をカービングする方法を説明する。まず、受けゴマ２の周囲には、図１では省略してあるが、図３に示した押圧ゴマ１に嵌まり合う凹溝２ｂが彫ってあり（図４参照）、その凹溝２ｂは上に行くほど幅が狭くなっている。そして、折板４のそれぞれの側面４ｂ・４ｂの裏面側から、側面４ｂ・４ｂと平行になるようにシャフト２ａによって成形機に組み付けられ、それぞれの押圧ゴマ１・１に対応して押圧ゴマ１・１とは反対方向に回転する。
【００１５】
受けゴマ２に対応する押圧ゴマ１は、吊りゴマであって、図１では省略してあるが、図３に示した通り、折板４の側面４ｂ・４ｂを介してそれぞれの受けゴマ２に対応して嵌まり合う突起１ｂが周囲に形成されており、その突起１ｂは、上に行くほど幅が狭くなっている。
【００１６】
そして、押圧ゴマ１・１は、折板４の側面４ｂ・４ｂの表面側から、側面４ｂ・４ｂの裏面側で回転するそれぞれの受けゴマ２・２と噛み合って側面４ｂ・４ｂに凹凸を形成するが、本実施例の場合は、折板４の側面４ｂ・４ｂに、裏面側にへこんだ凹部４ｅを形成する。また、押圧ゴマ１に凹溝を、受けゴマ２に突起を形成し、折板４の側面４ｂ・４ｂの表面側に突き出た凸条を形成してもよい。
【００１７】
図１に示した実施例の場合には、折板４の側面４ｂ・４ｂを介してそれぞれの押圧ゴマ１・１と受けゴマ２・２とが平行になるようにシャフト１ａ・２ａによって成形機に組み付けられている。そして、向かい合う押圧ゴマ１と押圧ゴマ１との間に、押圧ゴマ１・１に噛み合う回転子３ｂ・３ｂを有する強制体３を取り付ける。押圧ゴマ１・１は、それぞれの回転子３ｂ・３ｂと噛み合いながら、受けゴマ２・２側に押し付けられ、図８に示した通り、折板４の側面４ｂ・４ｂに、裏面側にへこんだ凹部４ｅを形成する。
【００１８】
そして、押圧ゴマ１・１には上にいくほど幅の狭い突起１ｂが設けてあり、受けゴマ２・２には上にいくほど幅の狭い凹溝２ｂが設けてあるが、押圧ゴマ１・１に、上にいくほど幅の狭い凹溝を設け、受けゴマ２・２に、上にいくほど幅の狭い突起を設けてもよい。また、強制体３の回転子３ｂ・３ｂにも、それぞれの押圧ゴマ１・１に噛み合うように、上にいくほど幅の狭い溝部３ｃが形成されている。そして、押圧ゴマ１・１に上にいくほど幅の狭い凹溝が設けられた場合には、上にいくほど幅の狭い突起を設ける。
【００１９】
次に、図２により他の実施例を説明する。押圧ゴマ１・１と受けゴマ２・２の構成は図１と同じであるが、向かい合う押圧ゴマ１と押圧ゴマ１との間に、強制体３が組み付けられており、それぞれの押圧ゴマ１・１は、強制体３の回転子３ｂが押圧ゴマ１・１と噛み合って回転することでそれぞれの受けゴマ２・２側に押し付けられ、折板４の表面に凹凸を形成する。
【００２０】
この強制体３は、図５にも示したが、両側面の周囲には、それぞれの押圧ゴマ１・１の突起１ｂの下方部分と噛み合う溝部３ｃが形成され、強制体３の中心にはベアリング３ｄが組み込まれており、押圧ゴマ１・１が回転したときに、押圧ゴマ１・１の動きに従って折板４の進行方向に回転するものである。
【００２１】
図１に示した実施例の場合には、それぞれの回転子３ｂ・３ｂが組み付けられた強制体３の上げ下げによってカービングの強弱を調整し、図２に示した実施例の場合にも、強制体３の上げ下げによってカービングの強弱を調整して、さまざまな大きさのアールに対応する。たとえば、強制体３を少し下げると、折板４の側面４ｂ・４ｂに回転子３ｂ・３ｂによって規制された押圧ごま１・１が強く押し付けられることになり、いっそう凹溝２ｂ・２ｂに深く食い込むようになるので、きついカーブとなる。
【００２２】
さらに、他の実施例について説明する。図１及び図２に示したカービング装置は、折板４をかまぼこ状の屋根に対応させるためのものであったが、略Ｕ字状のような逆アールのカービングの場合には、折板４の底面４ａには凹凸を付けず、側面４ｂ・４ｂにのみ凹凸を付ける。そして、受けゴマ２・２と押圧ゴマ１・１に、折板４の側面４ｂ・４ｂを介して受けゴマ２・２と押圧ゴマ１・１とが互いに嵌まり合うように、下にいくほど幅の狭い突起１ｂまたは凹溝を形成する。例えば、受けゴマ２・２に、下に行くほど幅の狭い凹溝２ｂを形成した場合には、その受けゴマ２・２に噛み合う押圧ゴマ１・１に、下に行くほど幅の狭い突起１ｂを形成し、受けゴマ２・２に、下に行くほど幅の狭い突起を形成した場合には、その受けゴマ２・２に噛み合う押圧ゴマ１・１に、下にいくほど幅の狭い凹溝を形成する。
【００２３】
そして、かまぼこ状の屋根に対応するときと同様に、図１または図２のように、押圧ゴマ１・１を受けゴマ２・２側に押し付けるために強制体を用いる。やはり、強制体３の上げ下げによってカービングの強弱を調整して、さまざまな大きさのアールに対応する。
【００２４】
【発明の効果】
従来の折板のアール加工は、軒先部分のラジアルでも、アーチ屋根対応のカービングであっても、カービング装置に通した折板を少しずつ送り出して凹凸を１本ずつ成型して曲面状にしなければならないため、かなりの手間や時間がかかっていたが、本発明のカービング装置によれば、ロールコマの組み付けられた成形機に折板を通すことで容易にカービングさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の説明図である。
【図３】本発明の実施例に用いる部品の説明図である。
【図４】本発明の実施例に用いる部品の説明図である。
【図５】本発明の実施例に用いる部品の説明図である。
【図６】本発明の実施例の説明図である。
【図７】本発明の実施例に用いる部品の説明図である。
【図８】本発明の実施例の説明図である。
【符号の説明】
１    押圧ゴマ
１ａ  シャフト
１ｂ  突起
２    受けゴマ
２ａ  シャフト
２ｂ  凹溝
３    強制体
３ａ  シャフト
３ｂ  回転子
３ｃ  溝部
３ｄ    ベアリング
４    折板
４ａ  底面
４ｂ  側面
４ｃ  山部
４ｄ  凸条
４ｅ  凹部
５    上ゴマ
５ａ  シャフト
５ｂ  凹溝
６    下ゴマ
６ａ  シャフト
６ｂ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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