(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転シャフトにベアリングを介して円筒状のシェルが設けられたテンデンシー駆動ロールにおいて、
前記シェルの両側近傍に位置する前記回転シャフトに、一対の回転部材を取り付け、
前記一対の回転部材と相対向する前記シェルの部分を、導電体で形成し、
また、前記シェルの前記導電体の部分と相対向する前記一対の回転部材の部分に、その周方向に沿って複数の磁石を所定の間隔を開けて設け、
前記シェルと前記回転部材との間に速度差がある場合には渦電流と前記磁石の磁力線とにより回転力を発生させて、前記シェルを前記回転部材の回転に追随させる
ことを特徴とするテンデンシー駆動ロール。
【請求項２】
回転シャフトにベアリングを介して円筒状のシェルが設けられたテンデンシー駆動ロールにおいて、
前記シェルの両側近傍に位置する前記回転シャフトに、一対の回転部材を取り付け、
前記シェルと相対向する前記一対の回転部材の部分を、導電体で形成し、
また、前記一対の回転部材の前記導電体の部分と相対向する前記シェルの部分に、周方向に沿って複数の磁石を所定の間隔を開けて設け、
前記シェルと前記回転部材との間に速度差がある場合には渦電流と前記磁石の磁力線とにより回転力を発生させて、前記シェルを前記回転部材の回転に追随させる
ことを特徴とするテンデンシー駆動ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム、布、紙等を送るためのテンデンシー駆動ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のテンデンシー駆動ロール（以下、単にロールという）の縦断面図であり、この図が示すように、ロール１００は、シャフト１０２に一対のベアリング１０４を介して、円筒状のシェル１０６が設けられている。そして、シャフト１０２は、ベアリング１０８を介して一対の支持部材１１０，１１０に取り付けられている。
【０００３】
このロール１００によってフィルム、紙、布等のウエブを案内する場合には、ウエブの走行速度Ｖに合わせて、シャフト１０２を駆動プーリ１１２によって回転させ、それとともにシェル１０６を回転させて、ウエブを案内する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成のロール１００であると、起動時及び終了時などの加減速時以外の定速時においては、ウエブの走行速度Ｖに合わせて、シャフト１０２も回転するため、ウエブをスムーズに案内することができる。ところが、加減速時には次のような問題が発生する。
【０００５】
シャフト１０２の回転をシェル１０６に伝える機械要素は、一対のベアリング１０４の抵抗しか存在していない。そして、この抵抗を小さくしないと、テンデンシー駆動の目的であるシャフト１０２の回転とウエブの速度差があるときに、ウエブにかかるストレスを小さくするという目的を達成することができない。
【０００６】
ところが、それでは加減速時に、シャフト１０２の回転とシェル１０６の回転が大幅にずれて、ウエブにストレスが発生することとなる。例えば、起動時においては、シャフト１０２及びウエブの走行速度はＶに達しているが、シャフト１０２とシェル１０６とのベアリング１０４による抵抗が少ないと、シェル１０６のみがその速度Ｖに追随することができず、ウエブとシェル１０６との間に速度差が生じることになる。この速度差は、ウエブを走行方向とは反対方向に引っ張ることとなり、余分なテンションがかかってウエブを痛める結果となる。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、シェル自身もシャフトの回転速度に容易に追随することができるロールを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のテンデンシー駆動ロールは、回転シャフトにベアリングを介して円筒状のシェルが設けられたテンデンシー駆動ロールにおいて、前記シェルの両側近傍に位置する前記回転シャフトに、一対の回転部材を取り付け、前記一対の回転部材と相対向する前記シェルの部分を、導電体で形成し、また、前記シェルの前記導電体の部分と相対向する前記一対の回転部材の部分に、その周方向に沿って複数の磁石を所定の間隔を開けて設け、前記シェルと前記回転部材との間に速度差がある場合には渦電流と前記磁石の磁力線とにより回転力を発生させて、前記シェルを前記回転部材の回転に追随させるものである。
【０００９】
請求項２のテンデンシー駆動ロールは、回転シャフトにベアリングを介して円筒状のシェルが設けられたテンデンシー駆動ロールにおいて、前記シェルの両側近傍に位置する前記回転シャフトに、一対の回転部材を取り付け、前記シェルと相対向する前記一対の回転部材の部分を、導電体で形成し、また、前記一対の回転部材の前記導電体の部分と相対向する前記シェルの部分に、周方向に沿って複数の磁石を所定の間隔を開けて設け、前記シェルと前記回転部材との間に速度差がある場合には渦電流と前記磁石の磁力線とにより回転力を発生させて、前記シェルを前記回転部材の回転に追随させるものである。
【００１０】
本発明のロールであると、シャフトが回転し始めると、シェルは未だ回転していないため、一対の回転部材とシェルとの間に速度差が生じる。すると、導電体と磁石との関係によって、両者の間に渦電流が発生し、回転部材の回転によって、シェルを回転させる大きな駆動力が発生し、シェルがいち早く回転部材、すなわち、シャフトの回転に追随することができる。
【００１１】
請求項２のテンデンシー駆動ロールであっても、上記と同様に、容易にシェルがシャフトの回転に追随することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本実施例のウエブＷのテンデンシー駆動ロール１０の縦断面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】
ロール１０のシャフト１２には、一対のベアリング１４を介して、円筒形のシェル１６が設けられている。このシェル１６は、鉄またはアルミなどの導電体で形成されている。
【００１５】
シャフト１２は、ベアリング１８を有した一対の支持部材２０によって回動自在に支持されている。また、シャフト１２は、駆動プーリ２２によって所定の速度で回転可能となっている。
【００１６】
そして、シェル１６の両側に位置するシャフト１２には、一対の円盤形の回転部材２４，２４が設けられている。この回転部材２４の内面には、図２に示すように９０゜毎に４つの磁石２６が設けられている。磁石２６が設けられている位置と相対向する面には、シェル１６の両側部が位置するようになっている。なお、回転部材２４はシャフト１２に対し固定され、シャフト１２が回転すると回転部材２４も同じ速度で回転する。なお、回転部材２４とシェル１６とは、互いに接触しないように、少し間隔を開けておく。
【００１７】
上記構成のロール１０を用いて、ウエブＷを高速で案内する場合について説明する。
【００１８】
ロール１０の起動時においては、シャフト１２が次第に加速されてその速度を上げていく。この場合に、ベアリング１４を介してシェル１６が設けられているが、シャフト１２が急加速されるため当初はシェル１６がシャフト１２の回転に追随しにくくなっている。しかしながら、回転部材２４がシャフト１２とともに回転するため、急速に回転速度を上げた回転部材２４と、追随していない速度の遅いシェル１６との間で大きな回転速度の差が生じる。そのため、導電体であるシェル１６の表面には、回転部材２４の４つの磁石２６によって渦電流が発生し、その渦電流と磁石２６の磁力線によりほぼ回転速度差に比例した回転力が発生する。この回転力がシェル１６に加わり、従来より素早くシェル１６が回転部材２４（シャフト１２）の回転速度と同期する。
【００１９】
そして、シェル１６の回転速度がウエブＷの速度Ｖとほぼ同じ速度になると、すなわち、回転部材２４の回転速度とほぼ同じになると、シェル１６と回転部材２４との間に回転速度差がなくなり、前記した渦電流と磁力線による回転力が小さくなる。この場合には、シェル１６は、ベアリング１４の抵抗によってほぼシャフト１２と同じ速度で回転することが可能となる。したがって、ウエブＷとシェル１６との間に速度差が生じることがなく、ウエブＷにストレスがかかることがない。特に、１００ｍ／分付近の高速でウエブＷを走行させる場合に、その急加速が大きいため、その効果が多大となる。
【００２０】
また、終了時などの急加減速時には、上記と同様に回転部材２４によってシェル１６がいち早くシャフト１２の回転速度（すなわち、ウエブＷの走行速度Ｖ）と同じになるため、ウエブＷとシェル１６との間に速度差が生じることがなく、ウエブＷにストレスがかかることがない。
【００２１】
さらに、定速走行している場合には、従来と同様に、ベアリング１４によってシェル１６はウエブＷと同じ速度で追随して回転しているため、両者に速度差が生じることがなくウエブＷにストレスがかかることがない。また、この場合にはシェル１６自身がウエブＷに追随するため、シャフト１２の回転速度をウエブＷの走行速度に完全に一致させなくても、シェル１６とウエブＷの走行速度とは完全に一致しているため、ウエブＷにストレスがかかることがない。
【００２２】
なお、上記実施例では、図２に示すように磁石２６を９０゜毎に４個回転部材２４に設けたが、これに限らず１８０゜毎に２個設けてもよく、また、回転のバランスが保持されれば複数個適当な間隔で磁石２６を設けても良い。
【００２３】
次に、図４に基づいて、ロール１０の第２の実施例を説明する。
【００２４】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、回転部材２４の構造にある。
【００２５】
すなわち、本実施例では回転部材２４の外周面に磁石２６を設け、シェル１６の内周面と相対向するように配置している。
【００２６】
この構造であっても、回転部材２４が回転すれば渦電流及び磁力線が発生して、シェル１６がその回転に素早く追随することができる。
【００２７】
さらに、第１の実施例と第２の実施例においては、回転部材２４に磁石２６を設け、シェル１６を導電体としたが、これに限らず、シェル１６に磁石２６を設け、回転部材２４を導電体に構成してもよい。
【００２８】
また、シェル１６または回転部材２４の全体を導電体にする必要はなく、磁石２６と相対向している部分だけ導電体に構成すれば本発明の効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上により本発明のテンデンシー駆動ロールであると、シェルと回転部材との間に速度差がある場合には渦電流と前記磁石の磁力線とにより回転力が発生し、シェルが回転部材の回転に素早く追随することができるので、このテンデンシー駆動ロールによって走行されるウエブにストレスがかかることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すロールの縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１の実施例を示すロールの斜視図である。
【図４】第２の実施例のロールの要部縦断面図である。
【図５】従来のロールの縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ロール
１２  シャフト
１４  ベアリング
１６  シェル
１８  ベアリング
２０  支持部材
２２  駆動プーリ
２４  回転部材
２６  磁石
【図１】
0003567211.tif 000002
【図２】
0003567211.tif 000003
【図３】
0003567211.tif 000004
【図４】
0003567211.tif 000005
【図５】
0003567211.tif 000006