(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの半型１１、１２を造型し、この半型１１、１２を組み合わせて鋳型とした後、鋳型１への注湯を行う鋳造方法であって、各半型１１、１２の造型時に、半型１１、１２の少なくとも一方に、鋳造キャビティにまで達する少なくとも１つの開口１５が備えられ、注湯を行う直前に、鋳型１の各開口１５にヒートシンク２が嵌入され、かくして閉塞した鋳造キャビティが画成され、注湯と鋳物４の凝固が終了した後、特に鋳型１を次工程へ移動させる前に、ヒートシンク２が開口１５から取り外されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、半型１１、１２が造型ステーションで造型されると共に半型１１、１２を組み合わせた後で、鋳型１が鋳造ステーション３に供給されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、鋳造ステーション３において、ヒートシンク２が半型１１、１２の各開口１５に嵌入されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法において、注湯と鋳物４の凝固が終了した後、ヒートシンク２が、まだ鋳造ステーション３内にある状態で、鋳型１から取り外されることにより、後の工程で再び半型１１、１２の開口１５に嵌入されるようになっていることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法において、ヒートシンク２が冷却されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法において、ヒートシンク２の温度が調整されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法において、２つの半型１１、１２を組み合わせて成る鋳型１が、注湯の前に９０度だけ回転せしめられることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法において、鋳型１に対する注湯が、重力注湯により行われることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法において、鋳型１に対する注湯が、低圧注湯により下注ぎ鋳造で行われることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法において、フィーダが鋳型１の下面に配置されていることと、注湯が終了した後、鋳型１が反転されることを特徴とする２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法。
【請求項１１】
鋳物砂から形成された２つの半型１１、１２から成る鋳型において、半型１１、１２の少なくとも一方が、鋳造キャビティに達する少なくとも１つの開口１５を有しており、開口１５にはそれぞれヒートシンク２が嵌入可能であり、ヒートシンク２によって開口１５が閉塞可能であることを特徴とする鋳型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の鋳型において、ヒートシンク２が、鋳造キャビティの型壁の欠落部分を補うような表面輪郭を有していることを特徴とする鋳型。
【請求項１３】
請求項１１から１２までのいずれか１項に記載の鋳型において、開口１５を含む半型１１、１２の面が、ヒートシンクに備えられた輪郭に対応した輪郭を有していることを特徴とする鋳型。
【請求項１４】
請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の鋳型において、各半型１１、１２が各々の半型枠１３、１４の中に配置されていることと、半型枠１３、１４が組み合わせられて１つの型枠を成すことを特徴とする鋳型。
【請求項１５】
請求項１１から１４までのいずれか１項に記載の鋳型において、型枠が、ヒートシンク２の嵌入を容易にする少なくとも１つのガイド１７を備えていることを特徴とする鋳型。
【請求項１６】
請求項１１から１５までのいずれか１項に記載の鋳型１用のヒートシンクにおいて、ヒートシンクが冷媒通路２３を有することを特徴とするヒートシンク。
【請求項１７】
請求項１６に記載のヒートシンクにおいて、ヒートシンク２が温度センサを有することを特徴とするヒートシンク。
【請求項１８】
請求項１から１0までのいずれか１項に記載の方法を実施するための鋳造ステーション設備であって、鋳型１用の搬送装置及び注湯装置を備えた鋳造ステーションにおいて、ヒートシンク２を鋳型１に嵌入するための１つまたは複数の嵌入装置が鋳造ステーション３の中に配置されており、嵌入装置は、ヒートシンク２用の収容部を有することを特徴とする鋳造ステーション設備。
【請求項１９】
請求項１８に記載の鋳造ステーション設備において、嵌入装置が昇降台３３であり、ヒートシンク２が昇降台３３の上に取り付けられることを特徴とする鋳造ステーション設備。
【請求項２０】
請求項１９に記載の鋳造ステーション設備において、昇降台３３がガイドエレメント３３６を有しており、ガイドエレメント３３６は、鋳型１内のガイド１７と対応していることを特徴とする鋳造ステーション設備。
【請求項２１】
請求項１８から２０までのいずれか１項に記載の鋳造ステーション設備において、鋳造ステーション３が、ヒートシンク２を冷却するための冷却装置を有することを特徴とする鋳造ステーション設備。
【請求項２２】
請求項２１に記載の鋳造ステーション設備において、前記冷却装置が冷媒配管３４を有しており、冷媒配管３４がヒートシンク２に接続可能であることを特徴とする鋳造ステーション設備。
【請求項２３】
請求項２１または２２に記載の鋳造ステーション設備において、鋳造ステーション３が、前記冷却装置用の制御または調整装置を有していることを特徴とする鋳造ステーション設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造型された２つの半型を組み合わせて成る鋳型を使用して注湯を行うための鋳造方法及びその鋳型・ヒ−トシンク並びに鋳造ステ−ション設備に関する。かような方法においては、最初に半型が造型され、更に半型が組み合わせられて鋳型となり、最後にこの鋳型に対して注湯が行われる。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法では、砂から造型された半型を組み合わせることにより、完全な鋳型が形成され、続いてこの鋳型に対して注湯が行われる。更に技術水準から、鋳鉄または鋼から作られたインサート（以下ヒ−トシンクという）を、半型の造型時に鋳型に一体化するか、造型後に半型の中に挿入する方法が公知となっている。
【０００３】
ヒ−トシンクで覆われたキャビティの面では、鋳造時に、ある程度の急冷作用が得られることにより、局所的に限定された凝固速度の上昇が達成される。これにより密な組織が得られる。それ故、ヒ−トシンクは、供給を行いにくい鋳物領域において引け巣の形成を防止したり、正確な凝固を起こすべく隣接するフィーダの動作をサポートするのに適している。ヒ−トシンクは、鋳型の造型時に上型および／または下型の中で一体造型されるか、あるいは、鋳型が造型された後で上型または下型に挿入される。鋳物の凝固が完全に終了した後、ヒ−トシンクは鋳物と共に、上型および下型から取り除かれる。ヒ−トシンクは、後に続く工程で再び上型または下型に嵌入される。
【０００４】
しかしながら、ヒ−トシンクを備えたこのような鋳型の造型法には不具合がある。すなわちこの方式では、多数の鋳型にヒ−トシンクを装備しなければならず、各ヒ−トシンクは、鋳物の凝固が完了するまで鋳型の中に残るため、多数のヒ−トシンクが必要となる。更に鋳物を取り除いた後で、ヒ−トシンクを残りの鋳型から引き離して洗浄し、造型区域または挿入区域において、新たな上型または下型に組み入れる必要がある。別の不具合は、ヒ−トシンクを何度も使用することにより、ヒ−トシンクが鋳型への注湯時に加熱され、多かれ少なかれ加熱された状態で再び鋳型に嵌入されることもあるという点である。
【０００５】
かくしてヒ−トシンクの加熱が常に繰り返される可能性があり、鋳物の品質低下を招きかねない。なぜなら、最早所望の急冷作用を達成することができなくなるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたものであり、本発明は、僅かな数のヒートシンクで足りるとともに、特に最大温度を超過することがないような、２つの半型で構成した鋳型による鋳造方法及びその鋳型・ヒ−トシンク並びに鋳造ステ−ション設備を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題は本発明にしたがって、半型の造型時に、半型の少なくとも一方に、鋳造キャビティにまで達する少なくとも１つの開口が備えられることと、注湯を行う直前に、鋳型の各開口にヒートシンクが嵌入され、かくして閉塞された鋳造キャビティが画成されることと、注湯と鋳物の凝固が終了した後、特に鋳型を更に移動させる前に、ヒートシンクが開口から取り外されることにより、解決される。
【０００８】
本発明にしたがったこの方法では、最初に各々の型、例えば上型および下型が組み合わせられて、不完全な鋳型が形成される。この鋳型の少なくとも一方の半型には、ヒートシンクに向けられた面に、１つまたは複数の開口が設けられている。これらの開口には、注湯を行う直前に、ヒートシンクが外側から嵌入される。かくして完全な鋳造キャビティが形成される。この場合のヒートシンクは、従来使用されてきたヒ−トシンクに比べて質量が大きくそれ故に熱容量の大きい好適なヒートシンクを指す。
【０００９】
したがってこのヒートシンクは、従来のヒ−トシンクに比べて、より大きな熱量を鋳物から奪うことができる。更にヒートシンクは、注湯の終了後ならびに鋳型の更なる移動の前に、半型の開口から取り除かれる。その際、ヒートシンクに向けられた面において鋳物が既に十分に凝固していることを確認する必要がある。しかしながら、鋳物全体が完全に凝固している必要はない。
【００１０】
したがって、鋳物が凝固した後にヒートシンクを鋳型から取り除くことができ、ヒートシンクを除去するために鋳型を壊す必要はない。かくしてヒートシンクと鋳物との接触時間が短くなり、ヒートシンクの温度がそれ程上昇することはない。これにより、ヒートシンクの温度が十分に低くなり、すぐ次の工程でヒートシンクが鋳型の開口に嵌入可能となることが保証される。したがって、必要となるのは、各工程において著しい温度上昇を引き起こすことなく使用するのに十分な熱容量を有するように設計された単独のヒートシンクだけである。
【００１１】
本発明にしたがった方法では、各半型を造型ステーションで造型することができ、その際、これらの半型は、組み合わせられて鋳型となった後、鋳造ステーションに供給される。有効なのは、その後で初めて、ヒートシンクが鋳造ステーションにおいて半型の開口に嵌入されることである。鋳型に対する注湯が終了して鋳物が凝固し終わると、本発明にしたがって、ヒートシンクが、まだ鋳造ステーションにある状態で、鋳型から取り外されることにより、後の工程で再び次の半型の開口に嵌入されるようになっている。
【００１２】
本発明にしたがえば、ヒートシンクを冷却することもでき、その際、有効なのは、ヒートシンクの温度が調整されることである。本発明にしたがった方法では、１つまたは複数のヒートシンクユニットから成るヒートシンクを使用することができる。
【００１３】
本発明にしたがった方法では、注湯のため、鋳型の型分割面が搬送面に対して０度から９０度の角度を成すように鋳型を配置することができる。鋳型に対する注湯は、本発明にしたがって、重力注湯法または低圧注湯法により行うことができる。低圧注湯法の場合、鋳型のフィーダを鋳型の下面に配置することができれば有効である。注湯が終わると鋳型は反転される。その結果、鋳型は、フィーダが鋳型の上面に位置するような状態となる。注湯を行う前に、半型の組み合わせより成る鋳型を９０度だけ回転させることも可能である。
【００１４】
鋳物を鋳造するためには、まず、鋳物砂から造型された第１の半型と、第１の半型と組み合わせられる鋳物砂から造型された第２の半型とから成る鋳型が必要となる。かような鋳型は、少なくとも一方の半型において、鋳造キャビティにまで達する少なくとも１つの開口を有している。各開口には、ヒートシンクが嵌入可能となっており、ヒートシンクは、嵌入されることにより開口を閉塞する。その際、鋳型のヒートシンクは、鋳造キャビティの型壁の欠落部分を補うような表面輪郭を有している。
【００１５】
鋳型における開口を含む半型の面が、ヒートシンクに備えられた輪郭に対応する輪郭を有していれば有効である。かかる輪郭により、ヒートシンクと鋳型との間において、位置的に正確な形状拘束的な結合が実現可能となる。
【００１６】
鋳型の各半型には、半型枠を備えることができる。これらの半型枠は、互いに組みあわせられて１つの型枠を成す。
【００１７】
本発明にしたがった鋳型の中に嵌入可能な、本発明にしたがったヒートシンクは、１つまたは複数のヒートシンクユニットの組み合わせにより構成することができる。更に、本発明にしたがったヒートシンクには冷媒通路を設けることができる。これらの冷媒通路により、注湯の最中であっても、冷媒を圧送することができる。この冷媒は、鋳物から伝達された熱をヒートシンクから奪う。かくして、ヒートシンクの温度が最適に選択可能となることが保証される。ヒートシンクの温度調整を可能ならしめる温度センサをヒートシンクの中に取り付けることができれば、これもまた有効である。
【００１８】
以上説明してきた方法を実施するのに適した、本発明にしたがった鋳造ステーション設備は、鋳型用の搬送装置及び注湯装置を有している。鋳造ステーションの中には更に、ヒートシンクを鋳型の中に嵌入するための１つまたは複数の装置が配置されている。ヒートシンクはかかる収容部の中に配置され、その後、鋳型の上型又は／及び下型に備えられた開口の中に嵌入される。注湯が終了した後、嵌入装置を介してヒートシンクを再び鋳型から取り外すことができる。その後、ヒートシンクは、次の鋳型に対して注湯を行うのに使用することができる。
【００１９】
嵌入装置が昇降台であり、昇降台にヒートシンクが取り付けられていれば、有効である。その際、昇降台には、鋳型の中、特に型枠の中におけるガイドに対応するガイドエレメントを取り付けることができる。
【００２０】
本発明にしたがうと、鋳造ステーションは、ヒートシンクを冷却するための冷却装置を有している。かかる冷却装置が、ヒートシンク内の冷媒通路に一体化可能な冷媒配管を有していれば、有効である。鋳造ステーションが、更に冷媒装置を制御または調整する制御または調整装置を有していれば、有効である。
【００２１】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明にしたがった方法を実施するための設備、本発明にしたがった鋳型、ならびに本発明にしたがったヒートシンクの実施例を、図面に基づいて更に詳細に説明する。図１は、搬送方向に直交する方向における、鋳造ステーションの断面図である。図２は、図１と同じ図であるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。図３は、搬送方向に沿った鋳造ステーション設備の断面図である。図４は、図３と同じ図であるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。
【００２２】
図５は、ヒートシンクが上型および下型に嵌入された状態における、図１から図４までに示される鋳造ステーションに類似した鋳造ステーションを示している。図６は、図５にしたがった鋳造ステーションであるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。
【００２３】
図７は、型分割面が鉛直方向に伸びる場合における低圧注湯機を示している。図８は、図７にしたがった低圧注湯機を示しているが、ヒートシンクを両方の半型の中に嵌入する場合を示している。
【００２４】
図９は、ヒートシンクを側方から鋳型の中に嵌入可能な重力注湯ステーションを示している。図１０は、両側から嵌入可能なヒートシンクを備えた重力注湯ステーションを示している。図１１は、鋳造の最中に鋳型が約９０度だけ回転せしめられる低圧注湯機を示している。
【００２５】
図１から図４に示す本発明の鋳造ステ−ション設備における鋳造ステーション３は、鋳型を搬送するための搬送装置としてのローラコンベヤ３１を有している。その際、鋳型１は、下型１２と組み合わせられる上型１１から成る。これら２つの半型１１、１２は、各々の型枠１３、１４の中に配置されている。
【００２６】
２つの型枠１３、１４はそれぞれ、上側と下側のソケット１７を有しており、これらのソケット１７に、ロックロッド１６が上側から差し込まれて貫通する。かかるロックロッド１６により、２つの型枠１３、１４は、上型１１ならびに下型１２が所望の位置において正確に重なり合うように互いにロックされる。その際、ロックロッド１６は、下側の型枠１４の上側のソケット１７のみを貫通する。
【００２７】
その結果、下側のソケット１７はとりあえず解放されたままの状態となる。下型１２は、鋳造キャビティにまで達する開口１５を有している。それ故、上型１１と下型１２との組み合わせから成る鋳型１は、差し当たっては不完全である。かような鋳型１は、ローラコンベヤ３１を介して鋳造ステーション３の中に押し込まれる。その際、鋳型１は嵌入装置としての昇降台３３のすぐ真上に到達する。昇降台３３は、高さを変更できるように架台３３５において軸承されている。
【００２８】
また、台板３３７にはガイドロッド３３２が結合されており、これらのガイドロッド３３２は、架台３３５のガイドソケット３３３の中に案内される。更に架台３３５と台板３３７との間には、ピストンシリンダユニット３３４が配置されている。このピストンシリンダユニット３３４により、ガイドロッド３３２によって案内された昇降台３３の高さをスライド調整することができる。台板３３７の上には、ヒートシンク２が取り付けられる。
【００２９】
また、ヒートシンク２は貫通孔２４を有しており、台板３３７は螺子孔３３１を有している。螺子２５がこれらの螺子孔３３１に差し込まれて貫通し、台板３３７において締結される。ヒートシンク２の寸法は、ヒートシンク２が下側に設けられた開口１５を正確に通過するように、設定されている。
【００３０】
ヒートシンク２の表面輪郭２１は、これが上型１１および下型１２と共に完全な鋳型１を構成するように形成されている。すなわち、鋳造キャビティはヒートシンク２によって補完される。ヒートシンク２の中には、冷媒用の空間２２が備えられている。冷媒は、冷媒通路２３を通ってヒートシンク２内に圧送することができる。ここで、冷媒通路２３は冷媒配管３４と結合されており、これらの冷媒配管３４は、図示しない冷却装置に通じている。
【００３１】
以下、これらの構成を用いた場合の動きについて説明する。かくして完全な鋳型１を形成するため、ヒートシンク２は、昇降台３３を介して鋳型１の開口１５に入るように上昇せしめられる。鋳型１とヒートシンク２の相対的な位置決めをより正確に行うため、台板３３７上にボルト３３６が取り付けられている。これらのボルト３３６は、台板３３７を上昇させた際に、解放された状態になっている下側の半型枠１４の下側のソケット１７の中に挿入される。
【００３２】
鋳型１への注湯を行うため、注湯装置としての注湯ポット３２が鋳型１に近づけられ、鋳物材料が鋳型１の注湯開口１８を通じて鋳造キャビティの中に流し込まれる。その際、温度差が大きいため、鋳物材料はヒートシンク２の表面において急速に凝固する。結果的に鋳物材料は、然るべく凝固して、その組織は比較的密になり、引け巣の形成が防止される。鋳物４がその下方領域において十分に凝固すると、その後の工程において新たに使用するため、ヒートシンク２を下型１２から再び引き抜くことができる。そのため、昇降台３３が降下せしめられる。そして注湯の完了した鋳型１は、ローラコンベヤ３１を介して運び去られ、これと同時に、新たな鋳型が鋳造ステーション３の中に押し込まれる。
【００３３】
【発明の実施の形態２】
図５および図６に示される鋳造ステ−ション設備は、ヒートシンク２が上側の半型１１にも嵌入可能となるように鋳造ステーション３と鋳型１が備えられているという点で、図１から図４までに示される鋳造ステ−ション設備と異なっている。また鋳造ステーション３には、実質的に昇降台３３に対応する昇降装置３３ａが備えられている。昇降装置３３ａは、昇降台３３と比較すると、１８０度回転されるという点のみにおいて異なっている。したがって、昇降装置３３ａの台板３３７は、その下に固定されたヒートシンク２が下方に移動して上型１１の開口１５に嵌入可能となるように、取り付けられている。かくして、鋳型への注湯を行うため、ヒートシンク２は、昇降台３３または昇降装置３３ａにより、鋳型１に嵌入される。続いて鋳型１に対して注湯が行われ、鋳物材料が十分に凝固した後、ヒートシンク２は再び鋳型１から取り去られる。
【００３４】
【発明の実施の形態３】
図７および図８にしたがった鋳造ステーション３は、低圧注湯機を有している。かかる低圧注湯機の上に鋳型１が載置される。鋳型の注湯開口１８は下に向けられている。ここで、鋳型１の型分割面は鉛直方向に伸びている。すなわち、鋳型１は、注湯または鋳造ステーション３への搬送の前に、９０度だけ回転させておく必要がある。図８にしたがった鋳造ステーション３は、第２の半型に設けられた更なる開口１５にヒートシンク２を嵌入可能とする第２の昇降装置３３ｂが備えられているという点で、図７にしたがった鋳造ステーション３と異なっている。
【００３５】
【発明の実施の形態４】
図９および図１０には、鋳物材料が重力により注湯ポット３２から、鉛直方向に伸びる型分割面を備えた鋳型１に流れ込んでこれを満たす。かくして鋳型１は、鋳造ステーション３に搬送する前に、あるいは直接鋳造ステーション３内において、９０度だけ回転させる必要がある。そうすると第２の昇降装置３３ｂは、鋳造ステーション３内において、ヒートシンク２を鋳型１の開口１５の中に嵌入する。図１０にしたがった鋳造ステーション３では、ヒートシンク２が昇降装置３３ａ及び第２の昇降装置３３ｂを介して右側の半型１３にも左側の半型１４にも嵌入されるように、図９にしたがった鋳造ステーション３を拡張したものである。
【００３６】
【発明の実施の形態５】
図１１に示される実施例の鋳造ステーション３は、鋳型１を鋳造ステーション３の中に搬送する搬送台車５を有している。かかる搬送台車５は、摺動台車６によって搬送方向に直交する方向に移動させることができる。かくして鋳型１は、鋳物材料を含む加圧釜７に接近せしめられる。昇降装置３３ａによってヒートシンク２が上側の半型１１の開口１５に嵌入された後、一方では鋳型１の注湯開口１８が加圧釜７の流出開口７１と結合され、他方ではインターロックシリンダ７２が注湯開口１８の上側の領域に位置するように、摺動台車６によって鋳型１が加圧釜７に接近せしめられる。インターロックシリンダ７２は、注湯が終了した後、注湯開口１８を密封する役目を果たす。下注ぎ鋳造を行えるように、鋳型１を９０度揺動することも考えられる。このためには、然るべく構成された加圧釜７が必要となる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、２つの半型を造型し、この半型を組み合わせて鋳型とした後、鋳型への注湯を行う鋳造方法であって、各半型の造型時に、半型の少なくとも一方に、鋳造キャビティにまで達する少なくとも１つの開口が備えられ、注湯を行う直前に、鋳型の各開口にヒートシンクが嵌入され、かくして閉塞した鋳造キャビティが画成され、注湯と鋳物の凝固が終了した後、特に鋳型を次の工程へ移動させる前に、ヒートシンクが開口から取り外されることを特徴とするものであるから、僅かな数のヒートシンクで足りるとともに、特に最大温度を超過する工程がないなど産業界に与える効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬送方向に直交する方向における、鋳造ステーションの断面図である。
【図２】図１と同じ図であるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。
【図３】搬送方向に沿った鋳造ステーション設備の断面図である。
【図４】図３と同じ図であるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。
【図５】ヒートシンクが上型および下型に嵌入された状態における、図１から図４までに示される鋳造ステーションに類似した鋳造ステーションを示している。
【図６】図５にしたがった鋳造ステーションであるが、鋳型に対して注湯が行われた状態を示している。
【図７】型分割面が鉛直方向に伸びる場合における低圧注湯機を示している。
【図８】図７にしたがった低圧注湯機を示しているが、ヒートシンクを両方の半型の中に嵌入する場合を示している。
【図９】ヒートシンクを側方から鋳型の中に嵌入可能な重力注湯ステーションを示している。
【図１０】両側から嵌入可能なヒートシンクを備えた重力注湯ステーションを示している。
【図１１】鋳造の最中に鋳型が約９０度だけ回転せしめられる低圧注湯機を示している。
【符号の説明】
１  鋳型
２  ヒ−トシンク
３  鋳造ステ−ション
４  鋳物
５  搬送台車
６  摺動台車
７  加圧釜
１１  上型、第１の半型
１２  下型、第２の半型
１３  （上側の）半型枠
１４  （下側の）半型枠
１５  開口
１６  ロックロッド
１７  ソケット
１８  注湯開口
２１  表面輪郭
２２  冷媒用の空間
２３  冷媒通路
２４  貫通孔
２５  螺子
３１  ロ−ラコンベヤ
３２  注湯ポット
３３  昇降台
３３ａ  昇降装置
３３ｂ  第２の昇降装置
３３１  螺子孔
３３２  ガイドロッド
３３３  ガイドソケット
３３４  ピストンシリンダユニット
３３５  架台
３３６  ボルト
３３７  台板
３４  冷媒配管
７１  流出開口
７２  インターロックシリンダ
【図１】
0003544344.tif 000002
【図２】
0003544344.tif 000003
【図３】
0003544344.tif 000004
【図４】
0003544344.tif 000005
【図５】
0003544344.tif 000006
【図６】
0003544344.tif 000007
【図７】
0003544344.tif 000008
【図８】
0003544344.tif 000009
【図９】
0003544344.tif 000010
【図１０】
0003544344.tif 000011
【図１１】
0003544344.tif 000012