(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板（２３）と渦巻体（２４）とをもつ第１及び第２スクロール（２１）（２２）を備え、これら第１及び第２スクロール（２１）（２２）の一方の鏡板（２３）における外周部に、互いに平行な少なくとも一対の平面部（４）（４）を形成すると共に、該平面部（４）（４）に対向し、これら平面部（４）（４）に沿って摺動可能なガイド面（５１）（５１）と、前記ガイド面（５１）（５１）を内周側にもつガイドリング部（５２）（５２）と、該ガイドリング部（５２）（５２）に設けられ前記ガイド面（５１）（５１）と直交方向に延びる係合部（５５）（５５）とをもったリング状部材（５）を備え、前記第１及び第２スクロール（２１）（２２）の他方に、前記係合部（５５）（５５）と摺動可能に係合する被係合部（６）（６）を備えたスクロール形流体機械において、前記リング状部材（５）の前記ガイド面（５１）（５１）を連結する連結リング部（５３）（５３）を、前記ガイド面（５１）（５１）に対し前記平面部（４）（４）を形成する一方のスクロール（２１または２２）の鏡板（２３）背面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結リング部（５３）（５３）を前記一方のスクロール（２１または２２）の鏡板（２３）と重ね合わしていることを特徴とするスクロール形流体機械。
【請求項２】
第１または第２スクロール（２１または２２）の鏡板（２３）に形成する平面部（４）（４）の少なくとも一方における長さ方向中間部に、該平面部（４）形成側スクロール（２１または２２）の鏡板（２３）の外径と同径の円弧状突出部（４１）（４１）を形成すると共に、リング状部材（５）におけるガイド面（５１）（５１）に前記円弧状突出部（４１）（４１）が介入可能な凹部（５６）（５６）を形成している請求項１記載のスクロール形流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、スクロール形流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スクロール形流体機械において、互いに噛み合う２つの渦巻きの相対角度を維持するために用いられているオルダム機構は、可動スクロールの背面にオルダム継手を配設して、この可動スクロールの背面に対向するハウジングとの間にキー及びキー溝を設けて構成したものが知られているが、この構成の場合、前記ハウジングと固定スクロール部材との位置決め精度が悪いと両渦巻き間に隙間が生じ、洩れ損失が生ずる問題がある。
【０００３】
そこで、２つの渦巻きの間の位置決め精度を向上するために、固定スクロールと可動スクロールとの間にオルダム継手を直接介在させるものが、例えば特開平５−７１３０１号公報に記載されている。
【０００４】
この固定スクロールと可動スクロールとの間にオルダム継手を直接介在させるようにした従来のスクロール形流体機械は、図９に示すように、鏡板Ａ１と、該鏡板Ａ１の一側面に突設した渦巻体Ａ２とから成る固定スクロールＡと、鏡板Ｂ１と、該鏡板Ｂ１の一側面に突設した渦巻体Ｂ２とから成る可動スクロールＢとを備え、これら固定及び可動スクロールＡ，Ｂを前記各渦巻体Ａ２，Ｂ２が互いに噛み合うように対向状に重ねている。
【０００５】
そして、図１０に示すように、前記可動スクロールＢにおける鏡板Ｂ１の外周部には、その対向面を切欠くことによって、互いに平行な一対の平面部Ｂ３，Ｂ３を対向状に形成している。
【０００６】
さらに、前記固定スクロールＡを固定するハウジングＤ上で、該ハウジングＤと前記固定スクロールＡとの間に、前記可動スクロールＢの前記鏡板Ｂ１の外周に嵌合し、前記固定スクロールＡに対し前記可動スクロールＢを公転駆動させるリング状部材Ｃを介装させている。このリング状部材Ｃは、図１０に示すように、前記可動スクロールＢにおける鏡板Ｂ１の外周部に挿嵌可能とした長枠形状をしており、前記可動スクロールＢの平面部Ｂ３，Ｂ３と対向するガイド面Ｃ１，Ｃ１を有する長辺部Ｃ２，Ｃ２と、前記可動スクロールＢの円弧状外周部に沿う内面を有し、前記長辺部Ｃ２，Ｃ２を連結する連結リング部Ｃ３，Ｃ３とを有し、前記リング状部材Ｃ内に前記可動スクロールＢの鏡板Ｂ１を嵌合させたときに、前記可動スクロールＢの前記平面部Ｂ３，Ｂ３を前記リング状部材Ｃのガイド面Ｃ１，Ｃ１に沿って摺動させるようにしている。さらに、前記リング状部材Ｃの前記長辺部Ｃ２，Ｃ２における長さ方向中央部で、前記固定スクロールＡとの対向面に、突起状の係合部Ｃ４，Ｃ４を形成し、該係合部Ｃ４，Ｃ４に、前記ガイド面Ｃ１，Ｃ１に対し直交方向に向けて延びる摺動面Ｃ５，Ｃ５を形成している。
【０００７】
また、前記固定スクロールＡの鏡板Ａ１には、その下面側で、前記リング状部材Ｃの前記各係合部Ｃ４，Ｃ４との対向部位に、径方向に向けて延びる一対の溝状の被係合部Ａ３，Ａ３を形成して、前記リング状部材Ｃに設けた係合部Ｃ４，Ｃ４を、その各摺動面Ｃ５，Ｃ５が前記各被係合部Ａ３，Ａ３の側壁面と対接するように挿嵌することにより、該各被係合部Ａ３，Ａ３に前記リング状部材Ｃの各係合部Ｃ４，Ｃ４を摺動可能に係合させている。
【０００８】
そして、前記可動スクロールＢにおける鏡板Ｂ１の外周部に、前記リング状部材Ｃを、その内周側の前記各ガイド面Ｃ１，Ｃ１が前記鏡板Ｂ１の外周側に設けた平面部Ｂ３，Ｂ３と対向するように挿嵌させると共に、前記リング状部材Ｃに設けた係合部Ｃ４，Ｃ４を、前記固定スクロールＡに設けた前記各被係合部Ａ３，Ａ３に係合させて組付けるようにしており、前記リング状部材Ｃを、可動スクロールＢと固定スクロールＡとの間に介装させたから、２つの渦巻きの間の位置決め精度を向上させながら、前記固定スクロールＡに対し可動スクロールＢを自転防止して公転駆動させ得るのであり、さらに、前記リング状部材Ｃを前記可動スクロールＢの鏡板Ｂ１の外周面に嵌合させるようにしているので、前記リング状部材Ｃによる吸入流体の撹拌損失を軽減でき、かつ、前記ガイド面Ｃ１，Ｃ１と前記平面部Ｂ３，Ｂ３との面圧を小さくして異常摩耗を軽減できるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記リング状部材Ｃは、該リング状部材Ｃを前記可動スクロールＢの鏡板Ｂ１の外周に挿嵌する構造になっているので、該可動スクロールＢの鏡板Ｂ１と前記リング状部材Ｃとが同一平面内に位置することになり、このため、前記連結リング部Ｃ３，Ｃ３は、前記可動スクロールＢの鏡板Ｂ１の外側でかつ、前記可動スクロールＢの移動量を確保するように大きく形成しなくてはならず、前記リング状部材Ｃの配置スペースを確保するため圧縮機全体が大きくなる問題があった。
【００１０】
さらに、前記可動スクロールＢの渦巻体Ｂ２等の加工をする際、前記鏡板Ｂ１をチャックで保持しながら加工するとき、前記鏡板Ｂ１の中心の位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止するためには、三ツ爪チャックを使用することが望ましいのであるが、前記可動スクロールＢは、その鏡板Ｂ１の外周に前記平面部Ｂ３，Ｂ３を互いに平行に形成していることから、三ツ爪チャックで保持する場合には、前記平面部Ｂ３の一方にチャック保持部をわざわざ形成し、加工終了後に前記保持部を取り除く作業が必要となり、作業工数が増加する問題があるし、また、この保持部を形成しない場合には、四ツ爪チャックを使用しなければならず、加工の際の芯ずれが起きやすく精度の良い加工ができなかった。
【００１１】
本発明は、以上の問題に鑑みて成したもので、その目的は、オルダム機構を構成するリング状部材を一方のスクロールの鏡板に嵌合させる構造でありながら、前記リング状部材を小型化できるスクロール形流体機械を提供することにあり、また、リング状部材を嵌合させる側のスクロールの加工も高精度で行えることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、鏡板２３と渦巻体２４とをもつ第１及び第２スクロール２１，２２を備え、これら第１及び第２スクロール２１，２２の一方の鏡板２３における外周部に、互いに平行な少なくとも一対の平面部４・・・・を形成すると共に、該平面部４・・・・に対向し、この平面部４・・・・に沿って摺動可能なガイド面５１，５１と、このガイド面５１，５１を内周側にもつガイドリング部５２，５２と、該ガイドリング部５２，５２に設けられガイド面５１，５１と直交方向に延びる係合部５５，５５とをもったリング状部材５を備え、前記第１及び第２スクロール２１，２２の他方に、前記係合部５５，５５と摺動可能に係合する被係合部６，６を備えたスクロール形流体機械において、前記リング状部材５の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し前記平面部４・・・・を形成する一方のスクロール２１または２２の鏡板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結リング部５３，５３を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３と重ね合わしたのである。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記第１または第２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成する平面部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中間部に、該平面部４形成側スクロール２１または２２の鏡板２３の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成すると共に、リング状部材５におけるガイド面５１，５１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５６，５６を形成したのである。
【００１４】
【作用】
請求項１記載の発明では、前記リング状部材５の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し形成する一方のスクロール２１または２２の鏡板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結リング部５３，５３を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３と重ね合わしたから、前記リング状部材５が、該リング状部材５のガイド面５１，５１を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３の外周部に形成する前記平面部４・・・・に挿嵌する構造であるにも拘らず、前記リング状部材５の連結リング部５３，５３を、前記一方のスクロール２１または２２の前記鏡板２３の動きに対し干渉することがない該鏡板２３の下面側に位置させることができ、従って、前記連結リング部５３，５３を、前記鏡板２３の外周より大きくする必要がなく、反対に、前記鏡板２３の外周より小さくできるので、前記リング状部材５を小型化して、全体構造を小型化できるのである。
【００１５】
また、請求項２記載の発明では、前記第１または第２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成する平面部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中間部に、該平面部４形成側スクロール２１または２２の鏡板２３の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成すると共に、リング状部材５におけるガイド面５１，５１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５６，５６を形成したから、前記平面部４・・・・を形成するスクロール２１または２２において渦巻体２４等の加工をする際、該スクロール２１または２２の鏡板２３に一対の前記平面部４・・・・を形成していても、該平面部４・・・・の長さ方向中間部に形成した円弧状突出部４１，４１のうち一方と、前記鏡板２３の外周面とを三ツ爪チャックで保持しながら加工することができるので、前記鏡板２３の中心の位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止しながら前記渦巻体２４等の加工を行うことができるのであり、しかも、従来のように、前記平面部４・・・・にチャック保持用の保持部を形成しておいて、スクロールの加工後にこの保持部を取り除く行程を不要にできるので、高精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮機を低コストで作製できるのである。
【００１６】
【実施例】
図１は、スクロール形流体機械として圧縮機に使用するものを示しており、密閉ケーシング１の内方上部に、ハウジング１１を介して支持され、かつ、前記ケーシング１の下部側に設けたモータＭで駆動される圧縮要素ＣＦを配設している。
【００１７】
また、前記圧縮要素ＣＦは、前記ハウジング１１の上部に固定する第１スクロール２１と、この第１スクロール２１と前記ハウジング１１との間に介装され、かつ、前記モータＭの駆動軸３に連結される第２スクロール２２とを備えており、これら各スクロール２１，２２は、それぞれ鏡板２３と該鏡板２３の一側外面に固定された渦巻体２４とから成り、前記各スクロール２１，２２をその各渦巻体２４，２４が互いに噛み合うように上下対設させ、前記第１スクロール２１に対する前記第２スクロール２２の公転駆動により、前記各渦巻体２４，２４間に形成される作動空間の容積を変化させ、前記ケーシング１を貫通して前記第１スクロール２１に接続される吸入管１２から前記作動空間へと吸入された吸入冷媒を圧縮するようにしている。
【００１８】
さらに、前記ケーシング１の内部で前記第１スクロール２１の上方に仕切板１３で区画される吐出空間１４を形成し、該吐出空間１４に前記モータＭの下部側空間に至るバイパス管１５を接続すると共に、前記ケーシング１内における前記ハウジング１１とモータＭとの中間部に吐出管１６を接続しており、前記第１スクロール２１に対する第２スクロール２２の公転駆動により、前記吸入管１２から前記作動空間へと吸入された冷媒を圧縮し、前記第１スクロール２１における鏡板２３の中央部に形成した吐出孔２５から前記吐出空間１４へと吐出した吐出ガス冷媒を前記バイパス管１５から前記モータＭの下部側空間へと案内し、該モータＭの外周部に形成する冷媒通路やエアギャップを経て前記吐出管１６を介して外部に吐出するようにしている。
【００１９】
そして、図２に示したように、円板状の前記第２スクロール２２の鏡板２３における外周部に、互いに平行な二対の平面部４・・・・をそれぞれ同一平面上に形成し、これら平面部４・・・・に対し直角の方向に円弧部２６，２６を形成しており、同一平面に形成される２つの前記平面部４，４間に、前記第２スクロール２２の鏡板２３の前記円弧部２６，２６の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成するのである。図２においては、該円弧状突出部４１，４１を２箇所形成したが、どちらか一方を形成するだけでもよい。さらに、前記第２スクロール２２の鏡板２３の前記円弧部２６，２６のうち、前記鏡板２３上に突設する前記渦巻体２４の巻き数の多い側に、バランス調整のための切欠部２７を形成し、他方の円弧部２６に、バランスウエイト部２８を径方向外方に突出形成して、前記第２スクロール２２のバランスを調整するようにしている。
【００２０】
さらに、図４乃至図７に示すように、前記第２スクロール２２の前記各平面部４・・・・に対向し、これら平面部４・・・・に沿って摺動可能なガイド面５１，５１を内周側にもつガイドリング部５２，５２と、これらガイド面５１，５１を結ぶ連結リング部５３，５３とから成るリング状部材５を形成して、このリング状部材５を、図１のように前記ハウジング１１上に配設するのであって、該リング状部材５は、前記ガイドリング部５２，５２の中央部に、前記各ガイド面５１，５１に対し直交方向に延びる摺動面５４・・・・を有し、軸方向に突出する係合部５５，５５を形成すると共に、前記ガイドリング部５２，５２の中央部で、前記各ガイド面５１，５１に、前記第２スクロール２２の前記各円弧状突出部４１，４１が、前記第２スクロール２１，２２の公転駆動により移動する範囲内で介入可能な凹部５６を形成したのである。
【００２１】
さらに、前記リング状部材５の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５３，５３を、前記平面部４・・・・を有する前記第２スクロール２２の鏡板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、図８に示すように、前記連結リング部５３，５３を前記第２スクロール２２の鏡板２３の背面に重ね合わせるのである。
【００２２】
また、図３に示すように、前記第１スクロール２１の鏡板２３における前記渦巻体２４突設側に、該渦巻体２４を囲む肉盛り部２９を形成し、この肉盛り部２９の端面に、前記リング状部材５の各係合部５５，５５が係合し、径方向に向けて延びる一対の凹陥溝状の被係合部６，６を形成して、これら各被係合部６，６に、前記リング状部材５の各係合部５５，５５を係合させて、該係合部５５，５５の摺動面５４，５４を、前記被係合部６，６の溝側壁面に沿って摺動させるように成すのである。
【００２３】
そして、図８に示すように、前記リング状部材５のガイド面５１，５１を前記第２スクロール２２の鏡板２３外周部に形成する平面部４・・・・と対向させた状態で、該リング状部材５を前記第２スクロール２２に嵌合すると共に、前記リング状部材５に設けた前記各係合部５５，５５を、該係合部５５，５５の摺動面５４，５４が前記第１スクロール２１に設けた前記被係合部６，６の溝側壁面と対接するように係合させるのであって、斯く組付けることにより、前記リング状部材５を回転規制しながら、前記第１スクロール２１の被係合部６，６に沿って一方向へと摺動させ、かつ、前記リング状部材５のガイド面５１，５１により、前記第２スクロール２２を回転規制しながら前記リング状部材５の前記係合部５５，５５における摺動方向と直交方向に摺動させることにより、前記第１スクロール２１に対し第２スクロール２２を自転防止しながら公転駆動させるのである。
【００２４】
以上のように、前記リング状部材５は、該リング状部材５のガイド面５１，５１を前記第２スクロール２２の鏡板２３の外周部に形成する前記平面部４・・・・に嵌合する構造であるにも拘らず、前記リング状部材５の連結リング部５３，５３を、図８に示すように、第２スクロール２２の公転駆動による前記鏡板２３の動きに対し干渉することがない該鏡板２３の下面側に位置させ得るので、前記鏡板２３の外周より大きくする必要がなく、反対に、前記鏡板２３の外周より小さくできるので、前記リング状部材５を小型化でき、全体構造を小型化できるのである。
【００２５】
また、前記第２スクロール２２における鏡板２３の外周部に前記リング状部材５を挿嵌し、しかも、その一部である前記連結リング部５３，５３を前記第２スクロール２２の鏡板２３の下面側に位置させているので、前記リング状部材５が駆動時に、前記各スクロール２１，２２における各渦巻体２４，２４の外周側に吸入される吸入ガス冷媒を攪拌したりすることもなく、流体の攪拌損失を軽減できるのである。
【００２６】
さらに、前記第２スクロール２２の鏡板２３には、前記平面部４・・・・を、また、前記リング状部材５には、前記ガイド面５１，５１をそれぞれ摺動可能に設けて、これら平面部４・・・・とガイド面５１，５１とを面接触させるようにしているから、前記リング状部材５の往復慣性力が作用する方向の接触面部の面圧を小さくできるのであり、従って、前記平面部４・・・・とガイド面５１，５１での異常摩耗や焼付け損失を防止できると共に、前記係合部５５，５５及び被係合部６，６での異常摩耗や焼付け事故も防止でき、それだけ信頼性を向上できるのである。
【００２７】
また、前記実施例では、前記第２スクロール２２の鏡板２３に形成する前記平面部４・・・・の長さ方向中間部に、該第２スクロール２２の鏡板２３の前記円弧部２６の外径と同径の前記円弧状突出部４１，４１を形成すると共に、前記リング状部材５における前記ガイド面５１，５１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５６，５６を形成したから、前記第２スクロール２２の渦巻体２４の加工をする際、前記第２スクロール２２の鏡板２３に一対の前記平面部４・・・・を形成していても、該平面部４・・・・の長さ方向中間部に形成した円弧状突出部４１，４１のうち一方と、前記各円弧部２６，２６とを三ツ爪チャックで保持しながら加工することができるので、前記鏡板２３の中心の位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止することができ、しかも、従来のように、前記平面部４・・・・にチャック保持用の保持部を形成しておいて、スクロールの加工後にこの保持部を取り除く行程を不要にできるので、高精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮機を低コストで作製できるのである。
【００２８】
また、前記実施例では、公転スクロール圧縮機について本発明を適用したが、本発明は、公転スクロール圧縮機だけではなく、共回り型のスクロール圧縮機にも適用でき、共回り型スクロール圧縮機に適用する場合には、駆動軸を連結する駆動スクロールに前記平面部４・・・・を形成し、該駆動スクロールの鏡板に前記リング状部材５を嵌合させるようにしてもよいし、前記駆動スクロールに従動する従動スクロールに前記平面部４・・・・を形成し、該従動スクロールの鏡板に前記リング状部材５を嵌合するようにしてもよい。
【００２９】
さらに、前記実施例では、前記円弧状突出部４１，４１を形成するために、前記平面部４・・・・を二対形成したが、前記円弧状突出部４１，４１を形成せずに、前記平面部４・・・・を一対形成するようにしても差し支えない。
【００３０】
尚、前記実施例では、前記第２スクロール２２の背面側で前記リング状部材５の内周側に、吸入ガス冷媒が吸入される低圧側に対しシールして背圧室７を形成するシールリング８を配設しており、該シールリング８には、前記低圧側に、前記背圧室７の油を第２スクロール２２の鏡板２３に設けたインジェクションポート８１から適量にインジェクションするためのインジェクション通路８２を設けると共に、前記シールリング８に、前記ハウジング１１の上面に設ける回転防止用ピン８３を係合するようにしている。
【００３１】
そして、前記シールリング８に前記ピン８３を係合することにより、前記シールリング８が前記第２スクロール２２の公転駆動に伴って、回転するのを防止するようにしており、斯くすることにより、前記シールリング８に設けたインジェクション通路８２と第２スクロール２２の鏡板２３に設けたインジェクションポート８１との相対位置を確保し、インジェクション油量の安定化が図れるし、また、前記シールリング８の外周面と前記ハウジング１１との間に配設する０リング８４などのシール補助部材がシールリング８の回転によって異常摩耗を起こすのも防止できるのである。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、前記リング状部材５の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し前記平面部４・・・・を形成する一方のスクロール２１または２２の鏡板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結リング部５３，５３を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３と重ね合わしたから、前記リング状部材５が、該リング状部材５のガイド面５１，５１を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３の外周部に形成する前記平面部４・・・・に挿嵌する構造であるにも拘らず、前記リング状部材５の連結リング部５３，５３を、前記一方のスクロール２１または２２の前記鏡板２３の動きに対し干渉することがない該鏡板２３の下面側に位置させることができ、従って、前記連結リング部５３，５３を、前記鏡板２３の外周より大きくする必要がなく、反対に、前記鏡板２３の外周より小さくできるので、前記リング状部材５を小型化して、全体構造を小型化できるのである。
【００３３】
また、請求項２記載の発明では、前記第１または第２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成する平面部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中間部に、該平面部４形成側スクロール２１または２２の鏡板２３の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成すると共に、リング状部材５におけるガイド面５１，５１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５６，５６を形成したから、前記平面部４・・・・を形成するスクロール２１または２２の渦巻体２４の加工をする際、該スクロール２１または２２の鏡板２３に一対の前記平面部４・・・・を形成していても、該平面部４・・・・の長さ方向中間部に形成した円弧状突出部４１，４１のうち一方と、前記鏡板２３の外周面とを三ツ爪チャックで保持しながら加工することにより、前記鏡板２３の中心の位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止しながら、前記渦巻体２４の加工を行うことができるのであり、しかも、従来のように、前記平面部４・・・・にチャック保持用の保持部を形成しておいて、スクロールの加工後にこの保持部を取り除く行程を不要にできるので、高精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮機を低コストで作製できるのである。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクロール形流体機械の上部縦断面図。
【図２】本発明の第２スクロールを示す上面図。
【図３】本発明の第１スクロールの下面図。
【図４】本発明のリング状部材の上面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】本発明のリング状部材の斜視図。
【図８】本発明のリング状部材を第２スクロールに嵌合した状態を示す説明図。
【図９】従来のスクロール形流体機械を示す断面図。
【図１０】従来のリング状部材にスクロールを嵌合した状態を示す説明図。
【符号の説明】
２１  第１スクロール
２２  第２スクロール
２３  鏡板
２４  渦巻体
４    平面部
４１  円弧状突出部
５    リング状部材
５１  ガイド面
５３  連結リング部
５５  係合部
５６  凹部
６    被係合部
【図１】
0003601073.tif 000002
【図２】
0003601073.tif 000003
【図３】
0003601073.tif 000004
【図４】
0003601073.tif 000005
【図５】
0003601073.tif 000006
【図６】
0003601073.tif 000007
【図７】
0003601073.tif 000008
【図８】
0003601073.tif 000009
【図９】
0003601073.tif 000010
【図１０】
0003601073.tif 000011