(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース端部に挿入するニップル部を備えた継ぎ手本体と、継ぎ手本体外周に形成した雄ネジと、この雄ネジに結合可能な雌ネジを備えたホースナットと、弾性を有する円筒状のスリーブとからなり、上記スリーブが、一方の端部に開口し、そこから軸方向に沿って中間まで延びる１または複数のスリットと、円筒を分断する１つの切り割りとを備えるとともに、この切り割りは、その開口幅が、スリットが開口しているスリーブの一方の端部から他方の端部に向かって狭くなる構成にし、上記スリットが開口していないスリーブの他方の端部を上記ホース端部に重ね、その上から上記ホースナットを被せて上記雌ネジと上記雄ネジとを結合することにより、上記スリーブを径方向に押圧収縮させることを特徴とする継ぎ手。
【請求項２】
請求項１に記載の継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法において、補強糸を編んだ編み布状の補強層を外周に備えた耐圧ホース内に、継ぎ手本体のニップル部を挿入し、上記耐圧ホース端部の補強層外周に樹脂製テープを巻き付けるとともに、可撓性を有し、軸方向に設けた切り割りで分断された円筒状のスリーブを、上記切り割り部分を広げて上記テープ上に被せ、さらに、上記スリーブにホースナットを被せて、このホースナットの雌ネジを上記継ぎ手本体の雄ネジに締め付けることにより、上記スリーブを径方向に押圧収縮させる耐圧ホースの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面を補強層で覆った耐圧ホースを取り付けるのに適した継ぎ手と、この継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、耐圧ホース１は、ホース本体２の柔軟性を維持して、しかも、その耐圧強度を上げるために、ホース本体２の外表面に、金属または樹脂などの補強糸３で編成した補強層４を被せたものが有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、補強層４で補強した耐圧ホース１を、例えば希望の長さでカットすると、その切り口で、補強糸３がばらけてしまう。ホースの端部には、継ぎ手などをはめることが多いので、切り口で補強糸３がばらけてしまうと、継ぎ手などがはめにくくなってしまう。このように、補強糸３がばらけてしまうと、継ぎ手の取り付け作業がやりにくくなるだけでなく、継ぎ手がきちんとはまらないことも有る。そして、継ぎ手がきちんとはまらなければ、その部分から液体などが漏れてしまうこともある。
【０００４】
また、図４には、ホース継ぎ手を示す。この継ぎ手は、継ぎ手本体５とホースナット６からなる。継ぎ手本体５は、ホースを差し込むニップル部７と、このニップル部７の隣に形成した雄ネジ８を備えるとともに、上記ニップル部７と反対側には、他の接続部材を取り付けることができる形状の接続部９を形成している。
一方、ホースナット６の内側には、継ぎ手本体５に形成した雄ネジ８にかみ合う雌ネジ１０を形成している。この雌ネジ１０の後方は、後端に向かって径が小さくなるテーパー部１１を形成している。
【０００５】
このような継ぎ手に、上記耐圧ホース１を取り付けるには、次のようにする。
まず、上記ホースナット６内に耐圧ホース１を通してから、ホース本体２の端部に、継ぎ手本体５のニップル部７を挿入する。次に、ホースナット６の雌ネジ１０を継ぎ手本体５の雄ネジ８に締め付ける。ホースナット６が継ぎ手本体５の雄ネジ８に対して前進すると、ホースナット６内部のテーパー部１１が、ニップル部７の上に進み、ホースナット６の小径部分が耐圧ホース１を締め付ける。
【０００６】
上記のように、耐圧ホース１の端部にニップル部７を挿入するときには、ホース本体２が拡径する。これは、継ぎ手に取り付けたホースが抜けにくいように、ニップル部７の外径をホース本体２の内径よりやや大きめにしているためである。そして、ホース本体２がニップル部７によって押し広げられれば、補強層４も押し広げられ、補強糸３がばらけることになる。ばらけた補強糸３が、ホースナット６内で偏ったり、雌ネジ１０内と雄ネジ８との間に入り込むと、ホースナット６を十分に締め付けることができない。そのため、継ぎ手部分から、漏れが生じることがあった。
【０００７】
さらに、ホースナット６を締め付ける際に、補強層４が一緒に回ってしまって、偏ってしまうことがある。ホースナット６の中で、補強層４が偏ってしまうと、ホースナット６を十分に締め付けることができなくなり、これも、漏れの原因となった。
この発明の目的は、編み布状の補強層によって補強された耐圧ホースに取り付けやすく、しかも取り付け部から漏れが無い継ぎ手と、その取り付け方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の継ぎ手は、ホース端部に挿入するニップル部を備えた継ぎ手本体と、継ぎ手本体外周に形成した雄ネジと、この雄ネジに結合可能な雌ネジを備えたホースナットと、弾性を有する円筒状のスリーブとからなり、上記スリーブが、一方の端部に開口し、そこから軸方向に沿って中間まで延びる１または複数のスリットと、円筒を分断する１つの切り割りとを備えるとともに、この切り割りは、その開口幅が、スリットが開口しているスリーブの一方の端部から他方の端部に向かって狭くなる構成にし、上記スリットが開口していないスリーブの他方の端部を上記ホース端部に重ね、その上から上記ホースナットを被せて上記雌ネジと上記雄ネジとを結合することにより、上記スリーブを径方向に押圧収縮させる点に特徴を有する。
【０００９】
第２の発明は、請求項１に記載の継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法であり、補強糸を編んだ編み布状の補強層を外周に備えた耐圧ホース内に、継ぎ手本体のニップル部を挿入し、上記耐圧ホース端部の補強層外周に樹脂製テープを巻き付けるとともに、可撓性を有し、軸方向に設けた切り割りで分断された円筒状のスリーブを、上記切り割り部分を広げて上記テープ上に被せ、さらに、上記スリーブにホースナットを被せて、このホースナットの雌ネジを上記継ぎ手本体の雄ネジに締め付けることにより、上記スリーブを径方向に押圧収縮させる点に特徴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２にこの発明の実施例を示す。
この実施例の継ぎ手は、図１に示すスリーブ１６を備えた点が、図４に示す従来の継ぎ手と異なるが、その他の構成は、従来のものと同じである。したがって、以下の説明には、図１、図２とともに、従来例の図３、図４を用いる。
上記スリーブ１６は、樹脂製の円筒である。ただし、軸方向に、切り割り１７を形成し、これにより、上記円筒を分断している。このようにした切り割り１７は、その幅が、スリーブ１６の軸方向に沿って一定ではない。すなわち、上記切り割り１７の開口幅は、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側の方が広く、一方の端部１６ａから他方の端部１６ｂに向かって連続的に狭くなっている。
【００１１】
また、このスリーブ１６には、切り割り１７の他に、軸方向の途中までの、複数のスリット１４が形成されている。これらのスリット１４は、スリーブ１６の一方の端部１６ａに、開口１４ａを設け、その閉鎖端部１４ｂをスリーブ１６の軸方向の途中に設けている。
さらに、スリーブ１６の外周には、周方向に沿った複数の溝１９が形成されているが、この溝１９によって、スリーブ１６は、径方向に曲がり易くなっている。
【００１２】
すなわち、上記スリーブ１６の他方の端部１６ｂは、スリット１４の開口１４ａが無く、周方向に連続している。
そして、上記スリーブ１６は、上記他方の端部１６ｂを継ぎ手本体５の雄ネジ８に対向させて、上記継ぎ手本体５に取り付けた耐圧ホース１と上記ホースナット６との間に装着されるものである。
なお、スリーブ１６の外周には、耐圧ホース１に対する取り付け方向を示すマークとして、矢印１８が設けられている。この矢印１８の先端を、継ぎ手本体５側に向けて、耐圧ホース１に被せるようにする。
さらに、スリーブ１６の外周には、周方向に沿った複数の溝１９が形成されている。この溝１９によって、スリーブ１６は、径方向に曲がり易くなる。
【００１３】
以下に、この発明の継ぎ手を用いて耐圧ホース１を接続する方法を説明する。
まず、ホースナット６に耐圧ホース１を通し、継ぎ手を取り付ける方の端部にテープ１５を巻き付ける。
次に、ホース本体２（図３参照）内に、図２に示すように、継ぎ手本体５のニップル部７を奥まで挿入する。
この時、耐圧ホース１の端部外周には、テープ１５が巻かれているので、補強糸３がバラバラになったり、補強層４が広がったりしない。そのため、ニップル部７を挿入し易い。
【００１４】
なお、この実施例では、耐圧ホース１をホースナット６に通してから、端部にテープ１５を巻いている。このようにしたのは、耐圧ホース１に巻いたテープ１５を擦らないようにするためである。もしも、耐圧ホース１に予めテープ１５を巻いておいて、後から、耐圧ホース１をホースナット６に通すと、ホースナット６によってテープ１５が擦られて剥がれてしまうこともある。
また、上記耐圧ホース１の端部は、内部にニップル部７を挿入することによってホース本体２の径が押し広げられ、外側の補強層４も広げられる。この時、外周に巻かれたテープ１５も伸びなければならないので、このテープ１５は、伸びる材質で作られている。
【００１５】
ニップル部７を挿入することで、上記補強層４が広げられた場合、テープ１５が無ければ、補強糸３がバラバラになってしまう。しかし、この実施例では、補強糸３を押さえつけるように、予めテープ１５を巻き付けてあるので、補強層４が広げられても、補強糸３がバラバラになることがない。
上記のように、耐圧ホース１の端部にニップル部７を挿入したら、図１のスリーブ１６を、上記テープ１５の上に被せる。このとき、スリーブ１６の切り割り１７の部分を、図１の矢印方向に開き、上記耐圧ホース１の径より大きくした隙間から耐圧ホース１のテープ１５部分を挿入し、上記テープ１５の上にスリーブ１６を被せる。
【００１６】
このように、スリーブ１６を取り付けるときにも、耐圧ホース１上で滑らせるように移動させない。スリーブ１６を滑らせると、これに擦られて、上記テープ１５が剥がれてしまうことがあるからである。そのため、スリーブ１６に耐圧ホース１を予め通しておくことはしないで、耐圧ホース１の側面からスリーブ１６の弾性を利用して被せるようにしている。
また、このとき、上記スリーブ１６の他方の端部１６ｂを、ニップル部７を挿入した耐圧ホース１の端部に重ねるようにする。
【００１７】
そして、スリーブ１６に切り割り１７が有るため、耐圧ホース１にテープ１５を巻いた後からでも、スリーブ１６を装着できる。上記切り割り１７が無ければ、耐圧ホース１の端部にニップル部７を挿入する前にスリーブ１６に耐圧ホース１を通しておかなければならない。もしも、スリーブ１６を装着し忘れて、耐圧ホース１にニップル部７を挿入してしまった場合には、耐圧ホース１を、一旦、ニップル部７からはずして、スリーブ１６を装着してから、ニップル部７を挿入し直さなければならないこともある。
【００１８】
上記のようにして、スリーブ１６を被せたら、ホースナット６を耐圧ホース１に沿って移動させる。そして、ホースナット６で上記スリーブ１６を覆い、ホースナット６の上記雌ネジ１０を上記継ぎ手本体５の雄ネジ８に締め付けて固定する。
このとき、上記スリーブ１６は、外側から締め付けられて、切り割り１７の部分が閉まるので、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側が自然に狭くなる。そのため、ホースナット６を締め付ける際に、スリーブ１６がホースナット６のテーパー部１１に沿いやすく、より締め付けやすい。
【００１９】
もし、切り割り１７の開口幅を均一にして、大きな変化に対応できるようにする場合には、切り割り１７の幅を全体に大きくしなければならない。それでは、あまり縮径しない他方の端部１６ｂ側で、耐圧ホース１の補強層４がはみ出してしまうこともある。
その上、スリーブ１６の外周には、周方向の溝１９が形成されていて径方向に変形し易く構成している。そのため、スリーブ１６は、耐圧ホース１の外径の変化によりスムーズに対応して沿うことができる。したがって、継ぎ手部分から流体が漏れることがない。
【００２０】
また、上記雌ネジ１０と雄ネジ８とを結合し、ホースナット６が雄ネジ８側へ移動すると、テーパー部１１が上記スリーブ１６を締め付ける。スリーブ１６は、切り割り１７と、スリット１４部分が狭まり、スリーブ１６が径方向に収縮することになる。
【００２１】
以上の手順によって、耐圧ホース１を継ぎ手に取り付ける。
なお、上記スリーブ１６には、切り割り１７や複数のスリット１４が形成されているため、上記ホースナット６を締め付けたときに、スリーブ１６が径方向に収縮し、このスリーブ１６を介して、耐圧ホース１を締め付けることができる。
また、耐圧ホース１は、ニップル部７が挿入された部分が特に太くなっているが、上記切り割り１７やスリット１４が有るので、ホースナット６で締め付けることによって、スリーブ１６が、上記のような耐圧ホース１の径の変化に対応できる。
【００２２】
そして、この実施例では、端部にテープ１５を巻いてから、ニップル部７を挿入するようにしているので、ニップル部７を挿入するときには、補強層４の端部が広がったり、補強糸３がほつれたりしていない。そのため、ニップル部７をきちんと奥まで挿入することが容易である。
さらに、テープ１５を巻いた上を、スリーブ１６で覆ってから、ホースナット６を被せるので、ホースナット６の中で、補強層４が偏ったりするようなことがなく、耐圧ホース１を均等に締め付けることができる。したがって、継ぎ手部分から、漏れが発生することがない。
【００２３】
なお、テープ１５を巻かないで、スリーブ１６を被せるだけでも、従来と比べて、補強層４がばらけたり、ずれたりすることを防止して、ホースナット６を確実に締め込むことができる。
ただし、テープ１５を用いない場合には、スリーブ１６を装着する際に、バラバラになった補強糸３が切り割り１７からはみ出さないように注意しなければならない。
この場合にも、スリーブ１６の他方の端部１６ｂを継ぎ手本体５の雄ネジ８側へ向けて被せるようにする。上記他方の端部１６ｂには、スリット１４が開口していないので、この他方の端部１６ｂを耐圧ホース１の端部に重ねれば、バラバラになった補強糸３の端部が、スリット１４からはみ出すことがない。
【００２４】
【発明の効果】
この発明の継ぎ手によれば、編み布状の補強層で補強された耐圧ホースを取り付ける際に、スリーブで耐圧ホース外周を覆ってからホースナットを締め込むことができるので、ホースナット内で補強層が偏ることがない。そのため、ホースナットを十分に締め込むことができるとともに、スリーブを介して、耐圧ホース外周を均等に締め付けることができる。
したがって、継ぎ手部分から、流体が漏れることが無い。
また、軸方向に形成したスリットおよび切り割りによって、スリーブが縮径し易い。
【００２５】
しかも、スリーブは軸方向に形成された切り割りによって、分断されているので、このスリットを広げることにより、スリーブに予め耐圧ホースを通しておかなくても、耐圧ホース外周にスリーブを被せることができる。これにより、例えば、耐圧ホースの端部にテープを巻いて、補強糸のばらつきを防止するような場合に、スリーブを移動させることによって、上記テープを剥がしてしまうようなことが無くなる。
さらに、スリットの開口が無い端部を、耐圧ホース端部に重ねることにより、補強糸端部がバラバラになることを防止できる。
さらにまた、ホースナットを締め付けることによる径の変化を、スリーブがより吸収しやすくなる。
【００２６】
この発明の継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法によれば、編み布状の補強層で補強された耐圧ホースの端部に、補強糸の乱れが無いので、継ぎ手本体のニップル部を、簡単に、奥まで挿入することができる。
また、テープの上にスリーブを被せることにより、ホースナットを締める際にテープがよれたり剥がれたりすることを防止できるとともに、スリーブを介して、耐圧ホース外周を均等、かつ、強力に締め付けることができる。
さらに、スリーブを被せる際に、ホース端部に巻いたテープを剥がしてしまうことがない。
したがって、継ぎ手部分から、流体が漏れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の継ぎ手を構成するスリーブの斜視図である。
【図２】 継ぎ手を取り付けている途中を表した図である。
【図３】  耐圧ホースの斜視図である。
【図４】  従来例の継ぎ手を構成する部品の平面図である。
【符号の説明】
１      耐圧ホース
２      ホース本体
３      補強糸
４      補強層
５      継ぎ手本体
６      ホースナット
７      ニップル部
８      雄ネジ
１０    雌ネジ
１４    スリット
１４ａ  開口
１５    テープ
１６    スリーブ
１６ａ  一方の端部
１６ｂ  他方の端部
１７    切り割り
１８    矢印
１９    溝
【図１】
0003569840.tif 000002
【図２】
0003569840.tif 000003
【図３】
0003569840.tif 000004
【図４】
0003569840.tif 000005