(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）９０〜９９．５重量％及び（Ｂ）０．５〜１０重量％からなる射出成形用エチレン系樹脂組成物。
（Ａ）：メルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、かつ密度が０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３  であるエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）：高密度ポリエチレンにガンマー線を照射線量１０〜８０キログレイ照射して得られ、かつゲル分率が１５重量％以下であるガンマー線照射高密度ポリエチレン
【請求項２】
請求項１記載の樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用エチレン系樹脂組成物及び射出成形体に関するものである。更に詳しくは、本発明は、射出成形性、耐熱性、強度及び外観を十分に満足し得る水準に維持し、かつ透明性を大きく改良した射出成形用エチレン系樹脂組成物及び該樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エチレン−α−オレフィン共重合体は、寸法精度及び光沢に優れる性質を利用し、バンド、電線などの保護カバー、キャップ、パッキン、バケツ、箱などの射出成形品に使用されている。しかしながら、従来のエチレン−α−オレフィン共重合体は透明性に劣るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、射出成形性、耐熱性、強度及び外観を十分に満足し得る水準に維持し、かつ透明性を大きく改良した射出成形用エチレン系樹脂組成物及び該樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体を提供する点に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のうち第一の発明は、下記（Ａ）９０〜９９．５重量％及び（Ｂ）０．５〜１０重量％からなる射出成形用エチレン系樹脂組成物に係るものである。
（Ａ）：メルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、かつ密度が０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３  であるエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）：高密度ポリエチレンにガンマー線を照射線量１０〜８０キログレイ照射して得られ、かつゲル分率が１５重量％以下であるガンマー線照射高密度ポリエチレン
【０００５】
また、本発明のうち第二の発明は上記の樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体に係るものである。
【０００６】
本発明の（Ａ）は、メルトフローレートが１〜１００ｇ／１０分であり、かつ密度が０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３  であるエチレン−α−オレフィン共重合体である。
【０００７】
（Ａ）のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などが用いられるが、炭素数３〜１０のものが好ましい。なお、これらのα−オレフィンは、その一種を単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
【０００８】
（Ａ）のメルトフローレートは１〜１００ｇ／１０分、好ましくは２〜７０ｇ／１０分である。メルトフローレートが過小であると射出成形性に劣り、一方メルトフローレートが過大であると強度に劣る。なお、メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値である。
【０００９】
（Ａ）の密度は０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３  、好ましくは０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３  である。密度が過小であると耐熱性に劣り、一方密度が過大であると透明性に対する改良効果が不十分となる。
【００１０】
（Ａ）は、遷移金属触媒を用い、溶媒の存在下又は不存在下、気−固、液−固又は均一液相下、エチレンとα−オレフィンとを重合させることにより得られる。通常の重合反応条件は、温度３０〜３００℃、圧力常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ２  である。
【００１１】
本発明の（Ｂ）は、高密度ポリエチレンにガンマー線を照射線量１０〜８０キログレイ照射して得られ、かつゲル分率が１５重量％以下であるガンマー線照射高密度ポリエチレンである。
【００１２】
ガンマー線照射に付される高密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体又はエチレンとα−オレフィンの共重合体である。α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などが用いられるが、炭素数３〜１０のものが好ましい。なお、これらのα−オレフィンは、その一種を単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
【００１３】
高密度ポリエチレンの密度は、通常０．９４２〜０．９７０ｇ／ｃｍ３  、好ましくは０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ３  である。該密度が過小であると透明性に対する改良効果が不十分となる。
【００１４】
高密度ポリエチレンは、遷移金属触媒を用い、溶媒の存在下又は不存在下、気−固、液−固又は均一液相下、エチレン又はエチレンとα−オレフィンを重合させることにより得られる。通常の重合反応条件は、温度３０〜３００℃、圧力常圧〜３００ｋｇ／ｃｍ２  である。
【００１５】
本発明の（Ｂ）は、上記の高密度ポリエチレンにガンマー線を照射線量１０〜８０キログレイ、好ましくは１５〜７０キログレイ照射して得られる。照射線量が過少であると透明性に対する改良効果が不十分となり、一方照射線量が過多であると成形品の表面にスジやブツが発生し、その外観を悪化させる。
【００１６】
ガンマー線源としては、通常コバルト６０が使用される。ポリエチレンなどのポリオレフィンにガンマー線を照射することにより架橋を行う技術は公知（たとえば、篠原、柏原共著「新物理学進歩シリーズ１０  放射線と高分子」槙書店
１９６８、及び、Ａ．チャルスビー著「放射線と高分子」朝倉書店  １９６２）であり、本発明においても公知の方法を用いることができる。
【００１７】
（Ｂ）は、そのゲル分率が１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下である必要がある。ゲル分率が過多であると成形品の表面にスジやブツが発生し、外観に劣る。なお、ゲル分率の測定法は、実施例の項で説明する。
【００１８】
本発明においては、（Ａ）と（Ｂ）のメルトフローレートの比（（Ａ）／（Ｂ））が５０未満であることが良好な分散性を得る観点から好ましい。該比が過大であると分散性が悪化し、成形品の表面にスジやブツなどが発生し、外観に劣る場合がある。なお、メルトフローレートは、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）９０〜９９．５重量％及び（Ｂ）０．５〜１０重量％からなり、好ましくは（Ａ）９２〜９９．５重量％及び（Ｂ）０．５〜８重量％からなる。（Ａ）が過少（すなわち、（Ｂ）が過多）であると強度に劣る。一方、（Ａ）が過多（すなわち、（Ｂ）が過少）であると透明性の改良効果が不十分となる。なお、樹脂組成物には、必須成分である（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、適宜使用し得る成分として、中和剤、分散剤、酸化防止剤、滑剤、耐候性改良剤、帯電防止剤、顔料、フィラーなどを含有させてもよい。
【００２０】
樹脂組成物を得るためのブレンド方法としては、通常の混合操作、たとえばタンブラーブレンダー法、ヘンシェルミキサー法、バンバリーミキサー法、押出造粒法などをあげることができる。
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、射出成形性、耐熱性、強度及び外観を十分に満足し得る水準に維持し、かつ透明性を大きく改良したものであり、射出成形用途に最適に使用し得る。
【００２２】
射出成形の方法としては、特に制限はなく、シリンダー内で樹脂組成物を溶融可塑化し、金型内に射出、冷却することにより成形される成形法であればどのような成形法でもよい。可塑化方式はプランジャー式及びインラインスクリュー式のいずれでもよく、型締め方式としては直圧式、トグル式、ウエッジ式及びそれらの複合型のいずれでもよい。通常のスプルーランナーシステムの他にホットランナーシステム、ランナレスシステムといった特殊なシステムを用いてもよい。ゲートは一点式、多点式、スリット状のものでもよく、又、ピンポイントノズルを用いて成形してもよい。製品形状からは、大型成形、小型成形、原肉成形、薄肉成形いずれでもよい。また、多色成形、サンドイッチ成形、ガスアシスト射出成形といった特殊な成形法を用いてもよい。更に、予め金属など他の材質、ラベルや装触材を金型内にセットしておいて成形するインモールド成形やインサート成形、射出成形後、連続的にブロー成形を行なうインジェクションブロー成形、射出時あるいは射出完了後に金型を移動、圧縮するいわゆるプレスモールド法により成形してもよい。
【００２３】
本発明の射出成形品の具体例としては、束ねバンド、電線などの保護カバー、ヒンジ付キャップ、プルタブ付キャップ、ノズルキャップなどのキャップ、シール蓋、パッキン、バケツ、箱などをあげることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜７及び比較例１〜７
表１〜２に示す成分を３０ｍｍ径のスクリューを有する押出機にて２００℃で造粒し、評価を行なった。結果を表１〜２に示した。
【００２５】
測定・評価方法は次の通りである。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に従い、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
（２）密度
１５０℃で厚さ１ｍｍにプレス成形したシートを使用し、ＪＩＳ−Ｋ６７６０により測定した。
（３）ゲル分率
測定試料を１００メッシュの網篭に入れ、その状態で沸騰キシレン中に投入し、６時間還流操作を行った。網篭中に残存したゲルは風乾した後、真空乾燥させた。そして抽出したゲルの重量を測定し、以下の式に基づきゲル分率（重量％）を算出した。
ゲル分率＝（ゲル重量／全試料重量）×１００
（４）Ｈａｚｅ（透明性）
射出成形機（東芝機械社製  商品名「ＩＳ−１００ＥＮ」）を使用し、射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２  、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃、成形サイクル４０秒の条件下、１５ｃｍ角×１．５ｃｍ厚さの射出成形品を得た。該成形品について、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠してＨａｚｅを測定した。
（５）表面外観
Ｈａｚｅ測定用に得た射出成形品について、その表面のブツの存在について目視観察し、○（ブツやスジがなく、表面外観に優れる。）と×（ブツやスジがあり、表面外観に劣る。）で評価した。
【００２６】
結果から次のことがわかる。本発明の条件を充足するすべての実施例は、すべての評価項目において満足すべき結果を示している。一方、（Ｂ）を用いなかった比較例１〜３及び６は透明性に劣る。また、ゲル分率が過多の（Ｂ）を用いた比較例４及び５は表面外観に劣る。更に、密度が過大な（Ａ）を用いた比較例７は透明性に劣る。
【００２７】
【表１】
0003557731.tif 000002
【００２８】
【表２】
0003557731.tif 000003
【００２９】
＊１  （Ａ）の種類
Ａ１：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量＝７重量％）
Ａ２：エチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含量＝３重量％）
Ａ３：エチレン−ヘキセン−１共重合体（ヘキセン−１含量＝１０重量％）
Ａ４：高密度ポリエチレン（丸善ポリマー社製  ケミレッツ−ＨＤ  ２０５０）＊２  （Ｂ）の高密度ポリエチレンの種類
Ｂ１：旭化成工業社製  サンテック  Ｊ３００
Ｂ２：丸善ポリマー社製  ケミレッツ−ＨＤ  １０７０
＊３  γ線（ガンマー線）の照射方法：コバルト６０のガンマー線照射室内において、照射する高密度ポリエチレンペレットの荷姿が２５ｋｇの紙袋に対し、室温、空気雰囲気下で照射した。照射量の単位「ｋＧｙ」はキログレイを意味する。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、射出成形性、耐熱性、強度及び外観を十分に満足し得る水準に維持し、かつ透明性を大きく改良した射出成形用エチレン系樹脂組成物及び該樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形体を提供することができた。