(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージを用いたスクリーン印刷機において、
印刷用基台となるプリンタベースと、
スクリーン印刷方向に移動可能に取り付けられ、上記スキージを取り付けたストローク部を備え、
上記ストローク部は、上記スクリーン印刷方向と直角方向に上記ストローク部を貫通して延びる支点軸を有し、上記支点軸に対して回動可能に取り付けられているとともに、
上記ストローク部は、ストローク部の回動の支点となる上記支点軸に対して回動可能に取り付けられたストローク部軸受けを備え、
上記スクリーン印刷機は、更に、
上記プリンタベースに設けられ、スクリーン印刷方向に延在するラックと、
上記支点軸に固定され、上記ラックと係合し、回転することにより上記支点軸を移動させる歯車と、
上記支点軸を回転移動させ、上記支点軸を回転移動させることによりストローク部を上記プリンタベースに対してスクリーン印刷方向に往復移動させる駆動部と
を備え、
上記支点軸は、回転しながらスクリーン印刷方向に往復移動することを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
上記スクリーン印刷機は、更に、
上記プリンタベースに設けられ、スクリーン印刷方向に延在するレールと、
上記支点軸を介して上記ストローク部に設けられ、上記レールによってガイドされるスライダと
を備え、
上記ストローク部は、上記スライダに対して上記支点軸を中心にして回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
上記ストローク部は、第１の位置と第２の位置との間で回動し、
上記スクリーン印刷機は、更に、上記ストローク部を少なくとも上記第１の位置と第２の位置とのいずれか一方の位置でロックするロックピンを備えたことを特徴とする請求項１〜２いずれかに記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
上記スクリーン印刷機は、更に、上記ストローク部を回動させる回動手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
上記ストローク部は、第１の位置と第２の位置との間で回動し、
上記ストローク部は、上記第１の位置と第２の位置とのうち一方の位置でスクリーン印刷可能な状態となり、他方の位置でスキージの着脱可能な状態となることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクリーン印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来のスクリーン印刷機の概観図である。
図９は、スクリーン印刷機の正面図である。
図１０は、スクリーン印刷機の平面図である。
【０００３】
スクリーン印刷機１０１は、基台１０２を備えている。基台１０２は、テーブル１０３、印刷部１０９を搭載している。テーブル１０３は、基台１０２に沿って、矢印Ｋ１，Ｋ２方向に移動可能に取り付けられている。テーブル１０３は、ワーク１１０（例えば、基板）を載せ、ワーク１１０を印刷部１０９に移動させる。印刷部１０９は、ワーク１１０に対して印刷を行う。操作ボックス１０５は、基台１０２の側面に設けられており、操作員が使用する様々なスイッチ１０６を備えている。
印刷部１０９では、スクリーン製版２００がプリンタベース１０８に取り付けられている。スクリーン製版２００は、スクリーン枠２１１とプリントイメージを持つスクリーンメッシュ２０１からなる。ストローク部１１６は、プリンタベース１０８に対して移動可能に取り付けられている。
プリンタベース１０８は、ストローク部１１６の動きを制御し、スキージ１１１がスクリーンメッシュ２０１にスクリーン印刷に適した印圧を与えながら、スクリーン印刷に適した速度でスクリーンメッシュ２０１の表面に沿って、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動するよう制御する。
【０００４】
図１１は、ストローク部１１６を矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動させる構成を示す図である。
モータ４１０により、スライド軸４０９が矢印Ｍ１，Ｍ２方向に回転する。スライド軸４０９には、歯車２６１，２６２が固定されている。歯車２６１，２６２に対してベルト２５０，２５１が係合しており、ベルト２５０，２５１の移動に伴いストローク部１１６が矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動することができる。
このような構成をとる場合、ベルト２５０，２５１の移動による振動がストローク部１１６に伝わってしまい、スクリーン印刷が正確に行われないという欠点がある。
【０００５】
図１２は、ストローク部１１６を移動させる他の構成を示す図である。
モータ４１０の回転により、スライド軸４０９が矢印Ｍ１，Ｍ２方向に回転する。スライド軸係合部４１１は、スライド軸４０９の矢印Ｍ１，Ｍ２方向に回転運動を矢印Ｃ１，Ｃ２方向の直線運動に変換する。ストローク部１１６は、レール４０１及びレール４０２にガイドされて移動する。このような構成をとる場合、ストローク部１１６は、左部Ｌに対して移動する力が加えられ、右部Ｒが左部Ｌに追随して移動する。従って、例えば、左部ＬがＣ１方向に移動する場合、右部Ｒが遅れてＣ１方向に移動し、本来左部Ｌと右部Ｒが同時に移動すべきであるのに左右の違いが生じてしまう。或いは、右部Ｒが遅れて進み始めることにより、その反動で右部Ｒが左部Ｌよりも先に進み、更にその反動で左部Ｌが先に進むというように、移動中に左部Ｌと右部Ｒが互い違いにずれてながら移動してしまうという不具合が存在する。
【０００６】
図１３は、図１２に示した構成の欠点を改良したものである。
前述した図１２において、ストローク部１１６は、幅Ｕを有していたが、図１３においては、ストローク部１１６は、幅Ｖ（幅Ｕ＜幅Ｖ）を有している。このように、ストローク部１１６の幅を大きくすることにより、左部Ｌと右部Ｒが同時にレール４０１，４０２をスライドすることが可能になる。
しかし、図１３のように、ストローク部１１６の幅を大きくした場合は、装置全体の奥行きが長くなってしまうという欠点がある。図１２の場合の奥行きＷ１に比べて、図１３の奥行きＷ２は、大きくなってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリーン印刷機のスキージの移動は、ベルトの振動が伝わったり、左右の移動が同期していなかったりして、スムーズに行われない場合があるという課題があった。また、スキージやスクレッパーを交換しにくいという作業上の問題点があった。
【０００８】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、スキージやスクレッパーの交換作業が容易な上に、スキージやスクレッパーの搬送が滑らかに行われるスクリーン印刷機を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スキージを用いたスクリーン印刷機において、
スクリーン印刷方向に移動可能に取り付けられ、上記スキージを取り付けたストローク部を備え、上記ストローク部は、回動可能に取り付けていることを特徴とする。
【００１０】
上記ストローク部は、ストローク部の回動の支点となる支点軸と、上記支点軸に対して回動可能に取り付けられたストローク部軸受けを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記スクリーン印刷機は、更に、
印刷用基台となるプリンタベースと、
上記支点軸を回転させ、ストローク部を上記プリンタベースに対してスクリーン印刷方向に往復移動させる駆動部と
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記スクリーン印刷機は、更に、
上記プリンタベースに設けられ、スクリーン印刷方向に延在するレールと、
上記支点軸を介して上記ストローク部に設けられ、上記レールによってガイドされるスライダと
を備え、
上記ストローク部は、上記スライダに対して上記支点軸を中心にして回動可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
上記スクリーン印刷機は、更に、
上記プリンタベースに設けられ、スクリーン印刷方向に延在するラックと、
上記支点軸に固定され、上記ラックと係合する歯車と
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記スクリーン印刷機は、更に、上記ストローク部を少なくとも回動の前状態と後状態とのいずれか一方の状態にロックするロックピンを備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記スクリーン印刷機は、更に、上記ストローク部を回動させる回動手段を備えたことを特徴とする。
【００１６】
上記ストローク部は、回動の前状態と後状態との一方の状態でスクリーン印刷可能な状態となり、他方の状態でスキージの着脱可能な状態となることを特徴とする。
【００１７】
上記スキージを、スクレッパーとしたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明のスクリーン印刷機の印刷部１０９の構成を示す図である。図１は、プリンタベース１０８を除いた内部の構成を示している。この実施の形態では、ラック４０３，４０４が備えられている。また、ラック４０３，４０４に係合する歯車４０５，４０６が備えられている。スライド軸４０９、モータ４１０、スライド軸係合部４１１は、従来と同様の動作を行う。歯車４０５，４０６は、同径、同歯数の歯車であり、支点軸４００に固着されている。従って、歯車４０５が回転する場合には、歯車４０６も同期して同じ角度だけ回転する。ラック４０３，４０４は、図示していないプリンタベース１０８の両端部に、スクリーン印刷方向と平行になるように固定されたすぐばラック又ははすばラックであり、歯車４０５，４０６の歯と係合する歯であって、等間隔に刻まれた同形の歯が複数刻まれている。スライド軸４０９の回転により、スライド軸係合部４１１を備えたスライダ４０７が矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動する。この移動に伴い歯車４０５が矢印Ｅ１，Ｅ２方向に回転する。歯車４０５の矢印Ｅ１，Ｅ２の方向の回転に同期して、歯車４０６も矢印Ｆ１，Ｆ２方向に同じ角度だけ回転する。歯車４０５，４０６の回転により、支点軸４００は、ラック４０３，４０４を等距離だけ矢印Ｃ１，Ｃ２方向だけ移動する。この移動は、レール４０１，４０２とスライダ４０７，４０８によってガイドされる。結果として、ストローク部１１６は、左部Ｌと右部Ｒの両側から同時に駆動力を得て、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に移動する。このようにして、ストローク部１１６がスムーズに、かつ、正確に移動可能となる。従来のストローク部１１６の移動の際には、ストローク部の一端からのみ駆動力が与えられ、他端がその移動に追随するという形式をとっていたため、左右ぶれた移動を生じていたが、この発明によれば、左右両側から駆動力が同時にかかるため、ストローク部１１６の移動が左右ぶれることなく、滑らかに行われる。
【００１９】
図２は、図１に示した構成のＹ−Ｙ方向から見た詳細部分断面図である。
図３は、図１に示した構成のＺ−Ｚ方向から見た詳細部分断面図である。
図４は、図１に示した構成のＸ−Ｘ方向から見た詳細部分断面図である。
【００２０】
プリンタベース１０８に対して、レール４０１，４０２、ラック４０３，４０４が固定されている。レール４０１，４０２に対して、スライダ４０７，４０８がスライド可能なように取り付けられている。スライダ４０７，４０８に対して、支点軸４００がスライダ軸受け４１３，４１４を介して回転可能に取り付けられている。ストローク部１１６は、ストローク部軸受け４１５，４１６を介して支点軸４００に回動可能なように取り付けられている。この回動は、開閉ハンドル９００によって人力により矢印Ａ１，Ａ２方向に行なわれる。この人力によるストローク部の回動を補助するために、ガスショック４５１，４５２が取り付けられている。ガスショック４５１の支点４５５は、スライダ軸受け４１３に取り付けられており、支点４５６は、ストローク部１１６に取り付けられている。
【００２１】
図４に、ストローク部１１６が開閉ハンドル９００によりガスショック４５１を用いて矢印Ａ１，Ａ２方向に回動した２つの状態を示す。図４に示すように、ストローク部１１６が矢印Ａ１の方向に引き上げられている場合に、スキージ１１１とスクレッパー３１１を容易に着脱することができる。エアシリンダ６０１，６０２は、スキージホルダ１２０とスクレッパーホルダ３２０を上下させるためのものである。
ロックピン４５３，４５４は、ストローク部１１６の回動をスライダ４０７，４０８に対してロックするためのものである。
スライド軸係合部４１１は、スライド軸４０９と係合してスライド軸４０９の回転運動を直線運動に変えるものである。スライド軸係合部４１１の一例として、ロータリーライナーを用いることができる。スライド軸係合部４１１は、スライダ４０７に固定されている。従って、スライド軸係合部４１１の直線運動はスライダ４０７に伝わり、スライダ４０７の直線運動が支点軸４００に伝わり、更に歯車４０５，４０６の回転へとつながる。スライド軸係合部４１１の取り付け位置は、レール４０１の真上であり、スライド軸係合部４１１の移動がレール４０１によって直接ガイドできるような構成になっている。また、歯車４０５，４０６の位置は、支点軸４００の両端部であり、レール４０１，４０２よりも外側になっている。このように、駆動力を発生させる歯車４０５，４０６が最端部にあることにより、ストローク部１１６の移動がより滑らかに行える。
【００２２】
実施の形態２．
図５は、この発明の他の例を示す図である。
図５においては、図１に示したレール４０１，４０２が省略されている。このように、レール４０１，４０２を省略した場合であっても、歯車４０５，４０６の駆動力によりストローク部１１６が左右同時に、かつ、滑らかに移動するため、問題は生じない。また、レール４０１，４０２を省略する場合には、（ｂ）に示すように、歯車４０５を断面がＵ字状の溝を有する歯車にすれば良い。或いは、（ｃ）に示すように、ラック４０３を断面がＵ字状の溝を有するラックにすれば良い。
【００２３】
実施の形態３．
図６は、この発明の他の例を示す図である。
図６が、図１と異なる点は、モータ４１０をストローク部１１６に内蔵した点である。モータ４１０の回転軸を直接支点軸４００と連結することにより、歯車４０５，４０６に対してモータ４１０の駆動力が直接伝わり、ストローク部１１６が滑らかに移動することができる。モータ４１０は、ストローク部１１６を矢印Ａ１，Ａ２方向に回動させるものではない。ストローク部１１６の重さを軽くしたい場合には、図１に示すような形式が望ましいが、ストローク部１１６の重さが重くなっても影響がない場合には、モータ４１０をストローク部１１６に内蔵しても構わない。
【００２４】
実施の形態４．
図７は、この発明の他の例を示す図である。
図７は、従来例に示した図１２に対してこの発明を適用した場合を示している。即ち、図１２に示した構成に対して、ラック４０３，４０４、歯車４０５，４０６、支点軸４００を追加した点が特徴である。ストローク部の幅を大きくしなくても、左右同時に移動することができる。従って、装置の奥行きを増加させなくても済む。このように、この発明は、従来の構成に対して簡単な部品を追加するだけでその効果を発揮することができるという特徴を持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスクリーン印刷機の印刷部の構成を示す図である。
【図２】図１のＹ−Ｙ詳細部分断面図である。
【図３】図１のＺ−Ｚ詳細部分断面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ詳細部分断面図である。
【図５】この発明の他の例を示す図である。
【図６】この発明の他の例を示す図である。
【図７】この発明の他の例を示す図である。
【図８】従来のスクリーン印刷機の斜視図である。
【図９】従来のスクリーン印刷機の正面図である。
【図１０】従来のスクリーン印刷機の平面図である。
【図１１】従来のスクリーン印刷機の印刷部の構成を示す図である。
【図１２】従来のスクリーン印刷機の印刷部の構成を示す図である。
【図１３】従来のスクリーン印刷機の印刷部の構成を示す図である。
【符号の説明】
１１１  スキージ、１１６  ストローク部、４００  支点軸、４０１，４０２レール、４０３，４０４  ラック、４０５，４０６  歯車、４０７，４０８  スライダ、４０９  スライド軸、４１０  モータ、４１１  スライド軸係合部、４１３，４１４  スライダ軸受け、４１５，４１６  ストローク部軸受け、４５１，４５２  ガスショック、４５３，４５４  ロックピン、４５５，４５６  支点、６０１，６０２  エアシリンダ。
【図１】
0003553319.tif 000002
【図２】
0003553319.tif 000003
【図３】
0003553319.tif 000004
【図４】
0003553319.tif 000005
【図５】
0003553319.tif 000006
【図６】
0003553319.tif 000007
【図７】
0003553319.tif 000008
【図８】
0003553319.tif 000009
【図９】
0003553319.tif 000010
【図１０】
0003553319.tif 000011
【図１１】
0003553319.tif 000012
【図１２】
0003553319.tif 000013
【図１３】
0003553319.tif 000014