(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインク吐出口が形成されるインク吐出口形成面を有する記録ヘッドに対して相対的に移動可能に配されるクリーニング部材保持体と、
前記クリーニング部材保持体の収容部に配され前記記録ヘッドのインク吐出口形成面に選択的に近接し該インク吐出口形成面に付着したインクを吸収するインク吸収部材と、
前記インク吸収部材における前記インク吐出口形成面に対向する端面を該インク吐出口形成面に向けて隆起させて保持する係合片からなり、前記収容部に収容されるインク吸収部材におけるインク吐出口形成面に対向する端面の形状を制限する端面制限部材と、
前記インク吸収部材により前記記録ヘッドのインク吐出口形成面に付着したインクを除去すべく、前記クリーニング部材保持体を前記記録ヘッドに対して相対的に移動させる駆動手段と、
を具備して構成されるインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記クリーニング部材保持体が前記記録ヘッドのインク吐出口形成面を拭うブレード部材を前記係合片に隣接してさらに備えることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記クリーニング部材保持体が、前記係合片の周縁部に前記インク吸収部材における前記インク吐出口形成面に対向する端面と該インク吐出口形成面との間の空間を該インク吐出口形成面と協働して選択的に遮蔽する遮蔽部材を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記クリーニング部材保持体を、前記記録ヘッドのインク吐出口の配列方向に対して交差するように相対的に移動させることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記クリーニング部材保持体が、前記遮蔽部材の外側部分に前記記録ヘッドのインク吐出口形成面を拭うブレード部材を備えることを特徴とする請求項３記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記係合片が金属材料で作られることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記記録ヘッドは、インクを加熱し前記インク吐出口を通じて吐出させる電気熱変換素子を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドのインク吐出口形成面に付着したインクを吸収するためのクリーニング部材のインク吐出口方向の寸法を規制して印字品位を保つことを特徴とするインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録媒体の記録面に対してインクを吐出するインク吐出口を複数個有する記録ヘッドを備えるインクジェットプリンタにおいては、記録動作終了後、記録ヘッドにおける複数のインク吐出口が形成されるインク吐出口形成面に付着したインクは、インクの不吐出の原因、および、記録媒体の記録面におけるインクの着弾位置の正規の位置からのずれの原因となる虞があるのでインク吐出口形成面を清浄な状態に維持することが必要となる。
【０００３】
そこで、インクジェットプリンタにおいては、図６に示されるように、記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓに付着したインクを除去するクリーニング部材保持体４が記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓと記録媒体ＲＭの記録面との間に配されている。
【０００４】
記録ヘッド２は、記録媒体ＲＭの記録面に対して選択的に近接もしくは離隔可能に支持されている。これにより、記録ヘッド２の記録動作が行われる場合、記録ヘッド２は、図６の矢印Ｄの示す方向に沿って記録媒体ＲＭの記録面に対して近接され、一方、記録ヘッド２の記録動作が行われない場合、記録ヘッド２は、図６の矢印Ｕの示す方向に沿って記録媒体ＲＭの記録面に対して離隔して停止され待機状態となる。
【０００５】
クリーニング部材保持体４は、図示が省略される移動機構部に連結される連結部材８により支持されており、記録ヘッド２が記録媒体ＲＭの記録面に対して離隔し待機状態となる場合、図６の矢印Ｌの示す方向に沿って記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓに略平行に移動せしめられ記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓと記録媒体ＲＭの記録面との間に配される。また、記録ヘッド２が図６の矢印Ｄの示す方向に沿って記録媒体ＲＭの記録面に対して近接される場合、クリーニング部材保持体４は、図６の矢印Ｒの示す方向に沿って待機位置までインク吐出口形成面２Ｓに略平行に移動せしめられ停止状態とされる。
【０００６】
クリーニング部材保持体４は、インク吐出口形成面２Ｓに付着したインクを拭いとる平板状のブレード部材６の下端部を支持する溝部４ａと、溝部４ａに平行に隣接して設けられインク吐出口形成面２Ｓに付着したインクを吸い取るインク吸収体１０が収容される凹部４ｂとが設けられている。ブレード部材６は、例えば、弾性材料でインク吐出口形成面２Ｓの長手方向の長さに対応して作られ、インク吐出口形成面２Ｓのインク吐出口の配列方向に略平行に支持されている。また、凹部４ｂの開口端の周縁部には、停止中の記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓの乾燥を抑制すべく記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓの周囲に当接しそれを取り囲む一対のキャッピング部材１２Ａおよび１２Ｂが相対向して設けられている。
【０００７】
かかる構成のもとで、記録ヘッド２の記録動作終了後、記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓに付着したインクを除去するにあたっては、先ず、インク吸収体１０が停止中の記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓの真下の位置に移動せしめられる。次に、記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓが予め設定された所定量下降せしめられる。これにより、図６に一点鎖線で示されるインク吐出口形成面２Ｓに付着したインクＩＫＤは、インク吸収体１０により吸い取られる。続いて、クリーニング部材保持体４は、さらに図６の矢印Ｌの示す方向に移動せしめられとき、インクが拭き取られたインク吐出口形成面２Ｓは、さらにブレード部材６の上端部により拭われることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓに付着したインクを除去する場合、記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓとインク吸収体１０のインク吐出口形成面２Ｓに対向する面との距離は、所定の許容範囲内に維持されることが要求される。
【０００９】
なぜならば、その距離が、所定の許容範囲内に維持されない場合、即ち、その距離がインク吐出口形成面２Ｓがインク吸収体１０に接触する程度に比較的短い場合、各インク吐出口内のインクがインク吸収体１０により吸い出され記録動作の開始時、インクが吐出されない虞がある。また、その距離が、インク吐出口形成面２ＳのインクＩＫＤが図６に実線で示されるようにインク吸収体１０のインク吐出口形成面２Ｓに対向する面から離隔した状態となる距離である場合、インク吐出口形成面２Ｓに付着したインクは、インク吸収体１０により吸い取られないこととなる。
【００１０】
記録ヘッド２のインク吐出口形成面２Ｓとインク吸収体１０のインク吐出口形成面２Ｓに対向する面との距離は、所定の基準位置に基づいて設定される記録ヘッド２の移動量とその所定の基準位置からインク吸収体１０のインク吐出口形成面２Ｓに対向する面までの距離との差により決定されるのでインク吸収体１０の寸法のバラツキを少なくすることが要求されるが、しかしながら、インク吸収体１０は、柔軟な多孔質材料、例えば、ウレタンフォームなどの材料で作られるので加工寸法精度を高精度に要求することは一定の限界があり、また、その製造コストが嵩むこととなる。
【００１１】
以上の問題点を考慮し、本発明は記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドのインク吐出口形成面を清浄するクリーニング部材をインク吐出口形成面に対して相対的に移動させインク吐出口形成面を清浄することができるインクジェットプリンタであって、クリーニング部材としてのインク吸収体の寸法精度に左右されることなく記録ヘッドのインク吐出口形成面を確実に清浄することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るインクジェットプリンタは、インクを吐出するインク吐出口が形成されるインク吐出口形成面を有する記録ヘッドに対して相対的に移動可能に配されるクリーニング部材保持体と、クリーニング部材保持体の収容部に配され記録ヘッドのインク吐出口形成面に選択的に近接しインク吐出口形成面に付着したインクを吸収するインク吸収部材と、前記インク吸収部材における前記インク吐出口形成面に対向する端面を該インク吐出口形成面に向けて隆起させて保持する係合片からなり、前記収容部に収容されるインク吸収部材におけるインク吐出口形成面に対向する端面の形状を制限する端面制限部材と、インク吸収部材により記録ヘッドのインク吐出口形成面に付着したインクを除去すべく、クリーニング部材保持体を記録ヘッドに対して相対的に移動させる駆動手段とを備えて構成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明に係るインクジェットプリンタの一例の概略構成を示す。
【００１４】
インクジェットプリンタは、例えば、収容される紙票などの用紙３４を１枚ずつ順次、後述する用紙搬送部２４に送り出す給紙部２０と、給紙部２０からの用紙３４を後述する記録部２６の下方の位置を通過させるとともに印刷された用紙３４′を下流側の排紙部３０に搬送する用紙搬送部２４と、用紙搬送部２４からの印刷された用紙３４′を順次積載し収容する排紙部３０と、用紙搬送部２４の上方に対向配置され搬送中の用紙３４の記録面に対して順次、インクを吐出して記録動作を行う記録部２６と、用紙搬送部２４の下方に対向配置され記録部２６に各色のインクをそれぞれ供給するインク供給部２２と、記録部２６と用紙搬送部２４との間に配され記録部２６の記録ヘッドにおけるインク吐出口形成面を選択的に清浄するクリーニング機構部２８とを主要な構成要素として構成されている。
【００１５】
給紙部２０は、筺体３８内に設けられ複数枚の用紙３４が積載されるトレー部材３６と、トレー部材３６に積載された用紙３４の最上端の位置にある用紙３４を順次、一枚ずつ送出する分離給紙ローラ４２とを含んで構成されている。
【００１６】
所定の規格サイズを有する用紙３４は、筺体３８に設けられる用紙取入口を覆うカバー部材４０が開状態とされるとき、用紙取入口を通じてトレー部材３６に積載される。トレー部材３６は、図示が省略される昇降駆動機構に連結されており、積載される用紙３４が１枚ずつ送り出されるごとに昇降駆動機構により所定量上昇せしめられる。
【００１７】
カバー部材４０と筺体３８との間には、カバー部材４０の開閉状態を検出する開閉状態検出部４０ｓが設けられている。
【００１８】
分離給紙ローラ４２は、その両端部が回動可能に筺体３８に支持され、用紙３４の搬送方向に略直交する方向に伸びている。分離給紙ローラ４２の外周面には、筺体３８に支持されるコイルスプリング４６の付勢力によって押圧されるパッド４４が摺接されている。分離給紙ローラ４２は、図示が省略される駆動モータの出力軸に連結されている。駆動モータは、図示が省略される制御部により駆動制御される。制御部は開閉状態検出部４０ｓからの検出出力に基づいてカバー部材４０が閉状態とされるとき、所定のタイミングで駆動制御信号をそのモータに供給する。これにより、モータが駆動され１枚の用紙３４が分離給紙ローラ４２の外周面とパッド４４とにより狭持されて記録部２６側に送り出されることとなる。
【００１９】
用紙搬送部２４は、その上流側部分に配され分離給紙ローラ４２に対向し給紙部２０からの用紙３４を協働して狭持し導入する搬送ローラ４８および５０と、下流側部分に配され搬送ローラ４８および５０に対向し印刷された用紙３４′を協働して狭持し下流側に排出する搬送ローラ５６および５８と、搬送ローラ４８と搬送ローラ５６との間に巻装され用紙３４を上流側から下流側に向けて搬送する搬送ベルト５２と、搬送ローラ５６と搬送ローラ４８との間の中央位置に配され搬送ベルト５２に所定の初張力を与えるテンショナーローラ５４とを含んで構成されている。
【００２０】
搬送ローラ４８および５０は、それぞれ、その両端部が回動可能に筺体に支持され分離給紙ローラ４２に対して略平行に配されている。搬送ローラ４８の一端には、駆動用モータの出力軸が連結されている。その駆動用モータは、制御部からの駆動制御信号に基づいて制御される。これにより、駆動制御信号が供給されるとき、搬送ローラ４８は、搬送ベルト５２および搬送ローラ５０を伴って回転されることとなる。従って、搬送ベルト５２上に載置された用紙３４が下流側に向けて所定の速度で搬送されることとなる。
【００２１】
排紙部３０は、搬送ローラ５６および５８に対向して配され用紙搬送部２４からの用紙３４′を協働して狭持し排出する排紙ローラ６０Ａおよび６０Ｂと、排紙ローラ６０Ａおよび６０Ｂにより排出された用紙３４′を順次積載収容するトレー部材６２とを含んで構成されている。
【００２２】
排紙ローラ６０Ｂの一端には、駆動用モータの出力軸が連結されている。その駆動用モータは、上述の制御部からの駆動制御信号に基づいて制御される。駆動制御信号が供給されるとき、駆動用モータが作動状態とされることにより、排紙ローラ６０Ａおよび６０Ｂが回転され用紙３４′がトレー部材６２上に排出されることとなる。
【００２３】
記録部２６は、上流側から下流側に向けて順次、所定の相互間隔をもって配列される記録ヘッド２６Ｂｋ、２６Ｃ、２６Ｍ、および、２６Ｙを含んで構成されている。記録ヘッド２６Ｂｋは、用紙３４の記録面に対してブラックのインクを吐出するものとされ、記録ヘッド２６Ｃは、用紙３４の記録面に対してシアンのインクを吐出するものとされる。また、記録ヘッド２６Ｍは、用紙３４の記録面に対してマゼンタのインクを吐出するものとされ、記録ヘッド２６Ｙは、用紙３４の記録面に対してイエローのインクを吐出するものとされる。
【００２４】
記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙは、それぞれ、例えば、バブルジェット式とされる既知の構造を有している。記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙにおける用紙３４の記録面に対向する面には、複数のインク吐出口が用紙３４の搬送方向に略直交する方向に配列されるインク吐出口形成面がそれぞれ形成されている。インク吐出口形成面における長手方向の長さは、搬送される用紙３４の規格サイズの最大長さに対応した長さに設定されている。また、記録部２６は、用紙３４の搬送方向、および、搬送方向に対して略直交する方向に対して所定の位置に固定されるとともに、図２に示される矢印の示す方向に沿って記録ヘッド昇降機構制御部３２により昇降動可能に支持されている。記録ヘッド昇降機構制御部３２は、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面を搬送される用紙３４の記録面に対して近接し記録動作位置もしくは離隔させ待機位置をとらせるべく、記録部２６の昇降動作の駆動制御を行う。
【００２５】
記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのそれぞれの記録動作は、図示が省略される制御部からの駆動制御パルス信号に基づいて制御される。制御部からの駆動制御パルス信号は、用紙３４に記録されるべき画像データに基づいて用紙３４に記録される所定のライン分ごとに形成され、所定のタイミングで順次、記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに供給される。これにより、記録部２６が記録ヘッド昇降機構制御部３２により下降されて記録動作位置をとるとき、記録ヘッド２６Ｂｋが搬送中の用紙３４の記録面に対して記録動作を行い、次に、記録ヘッド２６Ｃが記録ヘッド２６Ｂｋにより記録されたその記録面に対して記録動作を行う。記録ヘッド２６Ｃは、記録ヘッド２６Ｂｋにより形成された同一の画素にさらに重ねてインクを吐出し、あるいは、あらたな画素を形成するものとされる。続く記録ヘッド２６Ｍおよび２６Ｙにおいても同様に搬送中の用紙３４の記録面に対して記録動作を行う。記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙには、それぞれ、インク供給部２２が接続されており、各色のインクがインク供給部２２からそれぞれ供給される。
【００２６】
インク供給部２２は、ブラックのインクが貯留されるインクタンク２２ＴＢｋ、シアンのインクが貯留されるインクタンク２２ＴＣ、マゼンタのインクが貯留されるインクタンク２２ＴＭ、イエローのインクが貯留されるインクタンク２２ＴＹを含んで構成されている。各インクタンク２２ＴＢｋ〜２２ＴＹは、それぞれ、記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに対応して図示が省略される供給パイプにより接続されている。
【００２７】
記録部２６の記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙにおけるインク吐出口形成面を清浄するクリーニング機構部２８は、図１および図２に示されるように、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに対応してそれぞれ設けられるクリーニング部材保持体７０と、４個のクリーニング部材保持体７０の一端部を相互に連結する連結板７６と、連結板７６を支持するとともに連結板７６を伴って用紙３４の搬送方向に沿って往復動されるラック部材６８と、ラック部材６８の歯部６８Ａに噛み合わされるピニオンギヤ６６を有する駆動モータ６４とを含んで構成されている。
【００２８】
ラック部材６８は、図２において右端部に歯部６８Ａを有しており、筺体に固定される一対のスライドガイド部材７５により摺動可能に支持されている。歯部６８Ａには、ピニオンギヤ６６が噛み合わされている。
【００２９】
ピニオンギヤ６６を回動させる駆動モータ６４は、制御部からの駆動制御信号に基づいて順方向もしくは逆方向可能に回転可能に制御される。記録部２６が待機位置をとり、駆動モータ６４が非作動状態とされる初期位置のとき、図２においてラック部材６８の右端部が右方に突出するものとされて各クリーニング部材保持体７０が各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに対向する位置とされる。また、駆動モータ６４が作動状態とされて順方向に回転されるとき、図２において矢印が示す方向、即ち、下流側に所定量移動され各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙの相互間に配される。さらに、駆動モータ６４が作動状態とされて逆方向に回転されるとき、各クリーニング部材保持体７０は上流側に向けて所定量移動され初期の位置に戻される。
【００３０】
各クリーニング部材保持体７０は、それぞれ、同一構造を有するのでそのうちの一つについて説明し、他のクリーニング部材保持体７０についての説明を省略する。
【００３１】
クリーニング部材保持体７０における用紙３４の搬送方向に略直交する方向の長さは、例えば、記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口の配列方向に沿った長さにほぼ等しく設定されている。クリーニング部材保持体７０は、その一端が連結板７６に連結され、インク吐出口形成面を拭うブレード部材７２の下端を支持する溝部７０ａおよび溝部７０ａに平行に設けられインク吐出口形成面に付着したインクを吸収するインク吸収体７８が収容される凹部７０ｂを有している。
【００３２】
インク吐出口形成面に向けて突出するブレード部材７２は、例えば、弾性材料としてのゴム材料で薄板状に作られている。ブレード部材７２の上端は、近接される記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面よりも高い位置まで延びている。インク吸収体７８は、例えば、多孔質材料としてのウレタンフォームで略直方体に作られている。また、インク吸収体７８における記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面に対向する面には、端面制限部材としての網部材８０が密着されて設けられている。網部材８０は、例えば、金属材料で作られ凹部７０ｂの内周部に圧入されている。その際、網部材８０の記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面に対向する面は、凹部７０ｂの開口端周縁部を形成する平面と同一平面上とされる。
【００３３】
また、凹部７０ｂの開口端周縁部には、記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面に当接することにより、インク吐出口形成面と網部材８０との間の空間を外気に対して遮蔽する遮蔽部材としてのキャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂが相対向して一対設けられている。キャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂは、断面形状がＵ字状に例えば、弾性材料としてのゴム材料で作られている。キャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂの上端の位置は、ブレード部材７２の上端の位置よりも低いものとされる。
【００３４】
かかる構成のもとで、記録部２６の各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面を清浄な状態にするにあたっては、記録部２６が記録動作終了直後、待機状態とされる場合において、先ず、図２に示されるように、クリーニング部材保持体７０は、そのキャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂが各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに対向した位置に配される。
【００３５】
次に、記録部２６の各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙは、記録ヘッド昇降機構制御部３２により、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面がそれぞれ対応するキャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂの先端に当接し、かつ、網部材８０から所定の隙間離隔する位置まで下降せしめられる。これにより、インク吐出口形成面に付着しているインクの大部分は、網部材８０を伝わってインク吸収体７８により吸収される。その際、網部材８０の表面のインク吐出口形成面に対する相対位置のバラツキは、網部材８０の厚さ方向の寸法精度が比較的高精度に維持されるのでインク吸収体７８の寸法精度に左右されることなく比較的少なくなる。
【００３６】
続いて、各クリーニング部材保持体７０は、駆動モータ６４が作動状態とされて順方向に回転されるとき、下流側に向けて所定量移動されて停止される。
【００３７】
各クリーニング部材保持体７０のブレード部材７２が移動される際、ブレード部材７２の先端部は湾曲されてインク吐出口形成面に摺接されることにより各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面が拭われる。これにより、各クリーニング部材保持体７０は、図３に示されるように、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙの相互間に配置される。
【００３８】
続いて、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙは、記録ヘッド昇降機構制御部３２により、さらに図３の矢印の示す方向に沿って下降されて用紙３４の記録面に対して所定距離、離隔した位置に停止された後、制御部からの駆動制御パルス信号に基づき記録動作を用紙３４の記録面に対して開始する。
【００３９】
図４および図５は、クリーニング部材保持体７０の他の一例を示す。図１に示される例では、端面制限部材としての網部材８０がインク吸収体７８における記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面に対向する面に密着されて設けられた構成とされているが、その代わりに、図４および図５においては、端面制限部材としての係止爪８４Ａおよび８４Ｂが各インク吐出口に対応して凹部７０ｂの開口端周縁部に設けられるものとされる。なお、図４および図５においては、記録ヘッド２６Ｂｋに対向配置されるクリーニング部材保持体７０を代表して示すとともに、図１に示される例において同一とされる構成要素については同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００４０】
図４および図５においては、インク吸収体７８と同様な材料で作られるインク吸収体８２における凹部７０ｂを形成する側壁に対応する面は、凹部７０ｂの深さと略同一もしくは若干大なる長さを有している。
【００４１】
係止爪８４Ａおよび８４Ｂは、記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口ごとに対応し複数個設けられている。係止爪８４Ａおよび８４Ｂは、相対向して設けられ、その一端が開口端周縁部に結合され、他端はインク吸収体８２における記録ヘッド２６Ｂｋのインク吐出口形成面に対向する面に当接している。これにより、凹部７０ｂに収容されるインク吸収体８２は、各係止爪８４Ａおよび８４Ｂにより保持され、インク吸収体８２における各係止爪８４Ａの先端と各係止爪８４Ｂの先端との間には、それぞれ、略円弧状の隆起部８２Ｐが形成されることとなる。隆起部８２Ｐの頂点は、凹部７０ｂの開口端周縁部を形成する平面と同一平面上に含まれる。なお、図４および図５においては、係止爪８４Ａおよび８４Ｂ、および、隆起部８２Ｐは、それぞれ、拡大して示される。
【００４２】
その際、略円弧状の隆起部８２Ｐの山の高さ、および、形状は、各係止爪８４Ａの先端と各係止爪８４Ｂの先端との間の距離に応じて設定されることとなるので略円弧状の隆起部８２Ｐのインク吐出口形成面に対する相対位置のバラツキは、インク吸収体８２の寸法精度に左右されることなく比較的少なくなる。
【００４３】
かかる構成のもとで、記録部２６の各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面を清浄な状態にするにあたっては、記録部２６が記録動作終了直後、待機状態とされる場合において、先ず、図２に示されるように、クリーニング部材保持体７０は、そのキャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂが各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙに対向した位置に配される。
【００４４】
次に、記録部２６の各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙは、記録ヘッド昇降機構制御部３２により、各記録ヘッド２６Ｂｋ〜２６Ｙのインク吐出口形成面がキャッピング部材７４Ａおよび７４Ｂの先端に当接し、かつ、インク吸収体８２の隆起部８２Ｐから所定の隙間離隔する位置まで下降せしめられる。これにより、インク吐出口形成面に付着しているインクＩＮＤの大部分は、インク吸収体８２の隆起部８２Ｐを通じて確実に吸収される。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るインクジェットプリンタによれば、端面制限部材としての係合片が、インク吸収部材におけるインク吐出口形成面に対向する端面をインク吐出口形成面に向けて隆起させて保持し、インク吸収部材におけるインク吐出口形成面に対向する端面の形状を制限するので記録ヘッドのインク吐出口形成面とインク吸収部材のインク吐出口形成面に対向する端面との相互間距離のバラツキが抑制されクリーニング部材としてのインク吸収体の寸法精度に左右されることなく記録ヘッドのインク吐出口形成面を確実に清浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一例のクリーニング機構部の要部を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの一例の全体の構成を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの一例の動作説明に供される構成図である。
【図４】本発明に係るインクジェットプリンタの一例のクリーニング機構部の他の例の要部を示す斜視図である。
【図５】図４に示される例における要部の断面図である。
【図６】従来装置のクリーニング機構部の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
２６Ｂｋ，２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙ  記録ヘッド
７０  クリーニング部材保持体
７２  ブレード部材
７８，８２  インク吸収体
８０  網部材
８２Ｐ  隆起部
８４Ａ，８４Ｂ  係止爪
【図１】
0003569427.tif 000002
【図２】
0003569427.tif 000003
【図３】
0003569427.tif 000004
【図４】
0003569427.tif 000005
【図５】
0003569427.tif 000006
【図６】
0003569427.tif 000007