(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定補修長（Ｌ６）の布材（６１）を円筒状の外側フィルム（６２）及び内側フィルム（６３）で被覆した管路内面補修材（６）を、先端（６ｔ）からガイドロール（Ｒ２，Ｒ２´）と次の押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）に挿通し、次いで、先端（６ｔ）から外側フィルム（６２）と内側フィルム（６３）との間に硬化性合成樹脂液（６５）を必要量注入し、次いで、補修材先端（６ｔ）を次の絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）を通して巻取ロール（５０）に締着し、上流の押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）と下流の絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）間で補修材（６）内に硬化性合成樹脂液（６５）を塊状に保持して、上流側の押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）による硬化性合成樹脂液塊（６５´）の下流側への押圧作用と、下流側の絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）の補修材（６）への挟圧作用とにより、絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）を通過した処理済補修材（６０）を合成樹脂液の含浸した等厚処理済補修材（６０）として巻取ロール（５０）に巻取る管路内面補修材（６）の準備処理方法。
【請求項２】
少くとも補修材先端（６ｔ）の外側フィルム（６２）及び内側フィルム（６３）を布材（６１）より延出（ａ）した請求項１の準備処理方法。
【請求項３】
巻取ロール（５０）は、補修材先端（６ｔ）の把持手段（５２）を備え、且つ、巻取ロール軸受（５８）から取外して処理済補修材（６０）の巻取り形態のまま施工現場へ運ぶ請求項１又は２の準備処理方法。
【請求項４】
ガイドロール（Ｒ２，Ｒ２´）、押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）及び絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）を縦型に配置し、押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）の自重により合成樹脂液塊（６５´）を絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）に押圧する請求項１乃至３のいずれか１項の準備処理方法。
【請求項５】
絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）の間隙（ｇ４）を調整して合成樹脂液（６５）を所望厚に含浸させる請求項１乃至４のいずれか１項の準備方法。
【請求項６】
テーブル（Ｔ）の１側面に左右一対のフレーム（１）を着脱自在に止着立設し、両フレーム（１，１）間には、上方より、前後一対で、布材（６１）を円筒フィルム（６２）で被覆した管路内面補修材（６）挿入用のガイドロール（Ｒ２，Ｒ２´）、前後一対で補修材（６）を挟圧して補修材（６）内の注入合成樹脂液塊（６５´）を下方へ押圧する上下動自由の押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）、及び前後一対で補修材（６）内の注入合成樹脂液塊（６５´）の通過を抑制する補修材（６）絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）を配置すると共に、絞りロール（Ｒ４，Ｒ４´）下方には合成樹脂処理済補修材（６０）の巻取ロール（５０）を着脱自在に取付けた巻取ユニット（５）を配置した、管路内面補修材（６）への合成樹脂液含浸装置。
【請求項７】
押えロール（Ｒ３，Ｒ３´）を、共に上下動ユニット（３）の上下動板（３０）に回動自在、且つ着脱自在に取付け、上下動ユニット（３）をフレーム（１，１）のガイド孔（Ｏ２，Ｏ３）に沿って上下動自在とした請求項６の合成樹脂液含浸装置。
【請求項８】
上下動ユニット（３）が滑車（３１ｒ）を備えた移動片（３１）により上下動自在の上下動板（３０）を備え、上下動板（３０）に対して水平摺動可能に配置したスライド片（３２）に一方の押えロール（Ｒ３）を装着すると共に、他方の押えロール（Ｒ３´）を上下動板（３０）に装着し、一方の押えロール（Ｒ３）を他方の押えロール（Ｒ３´）に対して離開した状態及び近接状態セットを可能とした請求項７の合成樹脂液含浸装置。
【請求項９】
一方の押えロール（Ｒ３）の離開状態及び近接状態セットを、スライド片（３２）に配置したクリップ（３４）と上下動板（３０）に配置したフック（３５）の係脱によって行なう請求項８の合成樹脂液含浸装置。
【請求項１０】
上下動板（３０）が引掛片（３９）を備え、上下動板（３０）の上昇位置ではフレーム（１）に螺番（３６）を介して取付けた回動ピン（３７）と引掛片（３９）とを係脱自在とした請求項７乃至９のいずれか1項の合成樹脂液含浸装置。
【請求項１１】
一方の絞りロール（Ｒ４）及び一方のガイドロール（Ｒ２）を、厚み調整ユニット（２）に回動自在に装着し、絞りロール間隙（ｇ４）とガイドロール間隙（ｇ２）とを間隙調整自在とした請求項６乃至１０のいずれか1項の合成樹脂液含浸装置。
【請求項１２】
厚み調整ユニット（２）が、フレーム（１）に固定した基板（２０）にレール（２１）を形成し、ロール軸孔（ｈ２）を備えたロール支持板（２３）をレール（２１）に摺動可能に装着すると共に、ロックナット（Ｎ１，Ｎ２）を備えた調整ボルト（２４）でロール支持板（２３）をレール（２１）に沿って摺動調整する請求項１１の合成樹脂液含浸装置。
【請求項１３】
巻取ユニット（５）が巻取ロール（５０）と、手前に開口した軸受（５８）と、軸受閉止用の係止キー（５９）と、巻取ロール（５０）の軸端（５４）に着脱自在の回転用フランジ（５６）とを含み、軸端（５４）とフランジ（５６）の軸孔（５５）とを相互回動不能、且つ相互摺動可能に嵌合着脱可能とした請求項６乃至１２のいずれか１項の合成樹脂液含浸装置。
【請求項１４】
巻取ロール（５０）が両端に段部を介した大径端（５１）を備えると共に、把持板（５２）を大径端（５１）に着脱自在に装着し、ロールの軸端（５４）が角軸であって、フランジの軸孔（５５）が軸端（５４）に対応する角孔である請求項１３の合成樹脂液含浸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道管等地中管の内面の更生補修に用いる合成樹脂液含浸補修材の準備処理方法、及び該方法に好適に使用出来る合成樹脂液含浸装置に関するものであり、より詳しくは、地中埋設管に亀裂等の破損が生じた際に、掘り起こすことなく非開削で地中管の内面に更生管層を形成するための補修材の準備処理に関するものであって、下水道管等を更生補修する土木技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
布材をフィルムで被覆した円筒状（管状）補修材に対する合成樹脂液含浸手段としては、工場内での合成樹脂液含浸装置を用いて長尺状態で補修材を用意し、必要に応じて所定寸法に切断して施工現場に納入する方法（従来例１）と、施工現場で所定寸法の補修材に合成樹脂液を含浸させて施工使用する方法（従来例２）とがある。
【０００３】
〔従来例１〕
図９は、工場内での補修材準備手段の略示説明図であり、絞りロール及び収納容器を縦型に配置し、フィルム被覆の管状補修材の長尺物の先端を絞りロールに挿通すると共に、上方から布材と外側フィルムとの間に熱硬化性又は光硬化性の合成樹脂液を注入しながら絞りロールで合成樹脂液を補修材に付与し、順次下方の収納容器に収納し、合成樹脂液含浸処理済みの補修材は容器と共に冷蔵保管、又は暗室保管によって合成樹脂の硬化反応を抑えておき、必要に応じて必要長を切出して施工現場へ搬入している。
【０００４】
〔従来例２〕
また、施工現場での補修材に対する一般的な合成樹脂液含浸処理は、テーブル上に補修材を載置し、筒状補修材の一端の布材と外側フィルムとの間から合成樹脂液を注入し、手動ロールによって注入樹脂を他方へと押圧延展するのが普通であるが、本発明者は図１０に示す補修材準備処理手法を特開２００１−３０３５７号公報中に開示した。
即ち、図１０は、テーブルＴの一端部に上下一対の絞りロール６６の２セットを配置し、円筒状布材６１を外側フィルム６２及び内側フィルム６３で被覆し、注入パイプ６７をテーブルＴ上の補修材の両側部で内側フィルム６３と布材６１との間に挿入し、合成樹脂液を矢印Ｆ０の如く注入しながら補修材６を矢印Ｆ６の如く手動で引出し、絞りロール６６によって注入樹脂を補修材に付与するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１にあっては、補修材は、合成樹脂液含浸→保冷（又は遮光）保管→現場搬入→施工硬化、のステップで利用するため、所期の機能を維持するための保冷（遮光）管理にコストを要し、また合成樹脂含浸用設備も大型、且つ設備コストを要し、しかも、必要に応じて保管長尺材から所定長に切出して後、合成樹脂液の硬化反応を防いで搬送する必要があるため、補修材保管場所からそれぞれ遠隔の各場所への迅速適格な搬入にも問題があって、施工場所によっては補修材の機能及び作業性の低下を招く危険すらあり、従って、各離れた場所を巡回施工する各作業現場への満足のいく臨機の補修材供給が困難であり、また、合成樹脂含浸補修材の製造も高コストとなる。
【０００６】
また、従来例２にあっては、施工現場での準備処理（合成樹脂含浸）作業であるために、施工作業の都度、必要長の補修材毎に臨機に処理出来る利点はあるが、準備処理作業中は、常時、合成樹脂液の注入及び含浸斑発生に注意する必要があり、また、合成樹脂を含浸した布材中への空気の含有の問題にも注意する必要があり、従って、短尺に切断した補修材への合成樹脂含浸作業は、時間及び労力を要し、且つ均質な含浸補修材の準備処理作業は熟練を要する困難な作業であった。
【０００７】
本発明は。これら従来例１，２の欠陥を解消、又は改善するものであって、施工現場で補修材への合成樹脂液含浸作業を実施し、しかも、更生補修管の強度の阻害要因である空気の含有率も最小限に抑制出来、且つ合成樹脂含浸厚も均質な合成樹脂液含浸補修材（処理済補修材）を、短い作業時間で、且つ比較的簡単な作業で得られるようにするものである。
【０００８】
【問題を解決するための手段及び作用】
例えば図７，図８に示す如く、  所定補修長Ｌ６の布材６１を円筒状の外側フィルム６２及び内側フィルム６３で被覆した管路内面補修材６を、先端６ｔからガイドロールＲ２，Ｒ２´と次の押えロールＲ３，Ｒ３´に挿通し、次いで、先端６ｔから外側フィルム６２と内側フィルム６３との間に硬化性合成樹脂液６５を必要量注入し、次いで、補修材先端６ｔを次の絞りロールＲ４，Ｒ４´を通して巻取ロール５０に締着し、上流の押えロールＲ３，Ｒ３´と下流の絞りロールＲ４，Ｒ４´間で補修材６内に硬化性合成樹脂液６５を塊状に保持して、上流側の押えロールＲ３，Ｒ３´による硬化性合成樹脂液塊６５´の下流側への押圧作用と、下流側の絞りロールＲ４，Ｒ４´の補修材６への挟圧作用とにより、絞りロールＲ４，Ｒ４´を通過した処理済補修材６０を合成樹脂液の含浸した等厚処理済補修材６０として巻取ロールに巻き上げて補修材を準備処理する（請求項１）。
【０００９】
尚、押えロールＲ３，Ｒ３´の合成樹脂液塊６５´への押圧作用は、例えば押えロールＲ３，Ｒ３´対を絞りロールＲ４，Ｒ４´側へ引張ばね付勢しても可能であり、各ロール対を上下関係（縦型）に配置すれば押えロールＲ３，Ｒ３´の自重を押圧作用に利用出来、水平配置する場合は、引張ばね手段、又は、重錘の降下により押えロールＲ３，Ｒ３´対が水平移動するように重錘手段を採用するのが好ましく、各ロール対を左右関係（横型）に配置すれば、補修材の含浸装置への仕掛けはテーブルＴ上での作業となり、作業が容易となる。
また、「所定補修材長Ｌ６」は。地中埋設管の必要補修長に対応して切断した補修材の寸法を意味するものであって、所定補修長Ｌ６は、各補修施工場所毎に決まる長さである。
また、「硬化性合成樹脂液」は、時間経過で自然硬化するタイプでも、熱硬化タイプでも光硬化タイプでも良く、補修施工作業に応じて選択決定するものであり、合成樹脂液の「必要量」は、補修材によって形成する更生管厚、管径、更生管長により決定する事項である。
【００１０】
従って、本発明によれば、押えロールＲ３，Ｒ３´によって合成樹脂液塊６５´を絞りロールＲ４，Ｒ４´に押圧し続けて布材６１に強制含浸させるため、合成樹脂液６５の布材６１内への浸透が早く、しかも、絞りロールＲ４，Ｒ４´の挟圧作用によって余分な合成樹脂液の絞りロール位置からの侵入が阻止されるため、巻取られる処理済補修材６０は均等に合成樹脂液を含浸した均等厚となる。また、押えロールＲ３，Ｒ３´による合成樹脂液塊６５´の絞りロールＲ４，Ｒ４´位置への押圧による合成樹脂液６５の布材６１内への強制浸透と絞りロールＲ４，Ｒ４´での補修材６の挟圧作用により、布材６１中の空隙部の空気と合成樹脂液６５との置換が迅速、且つ高率で実施出来るため、絞りロールＲ４，Ｒ４´を通過した処理済補修材の布材６１中での空気含有率は低く、且つ均質となる。
結局、本発明によれば、施工現場での作業でありながら、合成樹脂液６５の補修材への含浸作業は、短時間で達成出来、処理済補修材も、全幅全長に亘って均質に合成樹脂を含浸して厚さが均一物となり、しかも、空気含有率を最小に抑えることが出来る。また、含浸作業と同時に巻取るために補修材への合成樹脂液の含浸と施工現場への搬入が合理化出来る。
【００１１】
また、補修材６にあっては、少くとも補修材先端６ｔの外側フィルム６２及び内側フィルム６３を布材６１より延出ａさせておくのが好都合である（請求項２）。
補修材先端６ｔで外側及び内側各フィルムを延出させておけば、補修材先端６ｔからの合成樹脂液の手作業での注入（図８）が確実、且つ容易に実施出来、しかも、補修材先端６ｔの絞りロールＲ４，Ｒ４´間を通し巻取ロール５０への締着作業も容易となる。若し、補修材６の先端６ｔ及び後端６ｅでの各フィルム６２，６３を延出しておけば、両端で合成樹脂液含浸布材の保護を果し、施工時の取扱いに有利である。
【００１２】
また、巻取ロール５０は、補修材先端６ｔの把持手段５２を備え、且つ、巻取ロール軸受５８から取外して処理済補修材６０の巻取り形態のまま施工現場へ運ぶのが好ましい（請求項３）。
通常、近接位置の複数個所で埋設管路の補修更生工事を行うことが多く、また、施工現場のスペースの関係で補修材への合成樹脂液の含浸作業を少し離れた場所で行うこともあり、従って、処理済補修材６０を巻取ったまま巻取ロール５０ごと持ち運びすることにより、作業現場での作業が容易となり、作業性が向上する。
【００１３】
また、ガイドロールＲ２，Ｒ２´、押えロールＲ３，Ｒ３´及び絞りロールＲ４，Ｒ４´を縦型に配置し、押えロールＲ３，Ｒ３´の自重により合成樹脂液塊６５´を絞りロールＲ４，Ｒ４´に押圧するのが好ましい（請求項４）。
この場合は、押えロールＲ３，Ｒ３´に圧力付与手段を付設しなくとも常時均等な押圧力を合成樹脂液塊６５´に付与することが出来、また、各ロール対を横型に配置する（図１０）よりも省スペースとなり、スペース上の制約の多い施工現場での補修材への合成樹脂液含浸作業に有利である。
【００１４】
また、絞りロールＲ４，Ｒ４´の間隙ｇ４を調整して合成樹脂液６５を所望厚に含浸させるのが好ましい（請求項５）。
この場合は、各施工現場での補修対象管の種類や損傷度合等による更生管厚の変化にも対応出来、また補修材の種類や合成樹脂液含浸量の変化にも臨機に対応可能となる。
【００１５】
本願の合成樹脂液含浸装置の発明は、図１，図６に示す如く、テーブルＴの１側面に左右一対のフレーム１を着脱自在に止着立設し、両フレーム１，１間には、上方より、前後一対で、布材６１を円筒フィルム６２で被覆した管路内面補修材６挿入用のガイドロールＲ２，Ｒ２´、前後一対で補修材６を挟圧して補修材６内の注入合成樹脂液塊６５´を下方へ押圧する上下動自由の押えロールＲ３，Ｒ３´、及び前後一対で補修材６内の注入合成樹脂液塊６５´の通過を抑制する補修材６絞りロールＲ４，Ｒ４´を配置すると共に、絞りロールＲ４，Ｒ４´下方には合成樹脂処理済補修材６０の巻取ロール５０を着脱自在に取付けた巻取ユニット５を配置したものである（請求項６）。
【００１６】
また、本装置は、上下動自由の押えロールＲ３，Ｒ３´の自重押圧作用が付与出来るため、円筒フィルム６２で被覆した布材６１への合成樹脂液の含浸処理は、図６の如く、押えロールＲ３，Ｒ３´が合成樹脂塊６５´を絞りロールＲ４，Ｒ４´間に加圧すると共に、絞りロールＲ４，Ｒ４´が合成樹脂液を含浸した布材６１に挟圧絞り作用を付与するため、布材６１中に存在する空気と合成樹脂液との置換が促進出来、短時間の含浸処理で、均一厚さの、しかも、空気含有率の低い状態に含浸処理出来る。
更に、含浸処理した処理済補修材６０は、巻取ロール５０に巻取ったまま巻取ユニット５から取外して補修施工現場に持ち運び出来るため、どのような種類の合成樹脂を採用しても硬化反応の心配が無く、本願補修材準備処理方法の発明が好適に実施出来る。
しかも、本発明装置は、合成樹脂液の含浸対象布材が、円筒状物であろうと、平板状のシート状物であろうと、円筒フィルム６２で水密形態に被覆された形態であれば適用可能である。
【００１７】
また、合成樹脂液含浸装置にあっては、押えロールＲ３，Ｒ３´を、共に上下動ユニット３の上下動板３０に回動自在、且つ着脱自在に取付け、上下動ユニット３をフレーム１，１のガイド孔Ｏ２，Ｏ３に沿って上下動自在とするのが好ましい（請求項７）。
この場合、各押えロールＲ３，Ｒ３´相互位置関係の規定、着脱等は上下動板３０により容易となり、押えロールＲ３，Ｒ３´対を持上げる際にも上下動ユニット３をガイド孔Ｏ２，Ｏ３に沿って持上げれば良く、従って、装置への被処理物（補修材）の着脱及び合成樹脂液の被処理物への注入（図８）時等での押えロールＲ３，Ｒ３´対の必要な手作業による上下動操作が容易となる。
【００１８】
また、上下動ユニット３が滑車３１ｒを備えた移動片３１により上下動自在の上下動板３０を備え、上下動板３０に対して水平摺動可能に配置したスライド片３２に一方の押えロールＲ３を装着すると共に、他方の押えロールＲ３´を上下動板３０に装着し、一方の押えロールＲ３を他方の押えロールＲ３´に対して離開した状態及び近接状態セットを可能とするのが好ましい（請求項８）。
尚、離開状態及び近接状態セット手段としては、スライド片３２と上下動板３０間に、慣用の調節ボルト手段か、クリップ係脱手段を付設すれば両ロールＲ３，Ｒ３´の離開、近接セットが可能となる。
【００１９】
この場合は、上下動ユニットは、滑車３１ｒによるスムーズな上下移動となるため、押えロールＲ３，Ｒ３´対の被処理物への自重加圧も，合成樹脂塊６５´の減少にスムーズに追従して常時定負荷となって高品質の処理が達成出来、また、押えロールＲ３，Ｒ３´の必要な手作業による上下動操作もスムーズとなる。更に、一方の押えロールＲ３がスライド片３２に装着してあるため、補修材６（被処理物）の装置への最初の仕掛時には、押えロールＲ３，Ｒ３´間を拡げて補修材先端６ｔを挿通し、稼動時には両ロールＲ３，Ｒ３´を近接状態、即ち注入合成樹脂液塊６５´がロールＲ３，Ｒ３´間から上方へ逆流しない状態、にセットすることにより、装置の仕掛け操作及び稼動状態セットが簡単、且つ合理的に操作出来る。
【００２０】
また、一方の押えロールＲ３の離開状態及び近接状態セットを、スライド片３２に配置したクリップ３４と上下動板３０に配置したフック３５の係脱によって行なうと好都合である（請求項９）。
この場合は、スライド片３２上のクリップ３４のワンタッチ操作で可動側押えロールＲ３と固定側押えロールＲ３´との離開、近接セットが可能となる。
尚、押えロールＲ３，Ｒ３´対間の間隙ｇ３は図８の如く補修材への合成樹脂液の注入時、及び稼動時に合成樹脂液６５の上方への通過を阻止する程度で良いので、クリップ３４を伸縮クリップ（図３）とすると、ロールＲ３，Ｒ３´間隙ｇ３は若干の伸縮調整が存在するため好都合である。
【００２１】
また、上下動板３０が引掛片３９を備え、上下動板３０の上昇位置ではフレーム１に螺番３６を介して取付けた回動ピン３７と引掛片３９とを係脱自在とするのが好ましい（請求項１０）。
上下動ユニット３は押えロールＲ３，Ｒ３´対を備えているため比較的重量があり、従って、上下動板３０の引掛片３９をフレーム１側の回動ピン３７に係止することで、押えロールＲ３，Ｒ３´対を上昇位置に保持出来るため、装置への補修材（被処理物）の仕掛けは、押えロールＲ３，Ｒ３´対を上昇位置での離開状態のロールＲ３，Ｒ３´間への補修材先端６ｔの挿通作業となって容易であり、また、補修材仕掛け後の装置の稼動状態へのセットも、両ロールＲ３，Ｒ３´をクリップ３４のワンタッチ操作で近接状態セットし、次いで、上下動板３０の引掛片３９をワンタッチで回動ピン３７から外せば良く、装置の操作が簡単、確実且つ容易となる。
【００２２】
尚、引掛片３９と回動ピン３７との係脱は、引掛片３９を鉤フックとし上昇して回動ピン３７に当接すれば回動ピン３９を回動させて自動的に係合し、離脱時は引掛片３９を若干上昇させて回動ピン３７を回動して外すように構成（図２）し、重量物としての上外動ユニット３の上昇位置での係合保持を、上下動ユニット３をフレーム側の回動ピン３７位置まで上昇させるだけで自動的に係合させるのが装置の処理操作上好ましい。
【００２３】
また、一方の絞りロールＲ４及び一方のガイドロールＲ２を、厚み調整ユニット２に回動自在に装着し、絞りロール間隙ｇ４とガイドロール間隙ｇ２とを間隙調整自在とするのが好ましい（請求項１１）。
絞りロールＲ４，Ｒ４´対の間隙ｇ４は、被処理物（補修材）に対する合成樹脂含有量、及び補修材厚を設定値に維持する重要ファイターであるため、間隙ｇ４を調整自在とすることで、各種の被処理物（補修材）への合成樹脂液含浸加工に適用可能となる。
【００２４】
また、ガイドロールＲ２，Ｒ２´間の間隙ｇ２は、加工製品に直接関係ないが被処理物を把持案内する間隙であるため、供給通過させる被処理物に対応して間隙ｇ２を調整可能とすると、被処理物（補修材）を把持して自由落下を阻止するため、装置の稼動上好ましい。
そして、間隙ｇ４，ｇ２の調整も一方のロールＲ４，Ｒ２側を厚み調整ユニット２を介して他方の基準の役割を果す固定ロールＲ４，Ｒ２´に対する移動調整であるため、慣用のねじ調節手段等の簡単な手段を一方のロールＲ４，Ｒ２側に付設するだけで良く、簡単な手段で間隙ｇ４，ｇ２の調整が可能となる。
【００２５】
また、厚み調整ユニット２は、フレーム１に固定した基板２０にレール２１を形成し、ロール軸孔ｈ２を備えたロール支持板２３をレール２１に摺動可能に装着すると共に、ロックナットＮ１，Ｎ２を備えた調整ボルト２４でロール支持板２３をレール２１に沿って摺動調整するのが好ましい（請求項１２）。
この場合、ロール軸孔ｈ２に装着された一方のロールＲ４，Ｒ２は、レール２１に沿ったロール支持板２３の摺動により平滑に移動可能であり、しかも、ロール支持板２３の調整移動は調整ボルト２４で微細調整可能であり、ロックナットＮ１，Ｎ２により適宜位置での固定が可能となる。
【００２６】
尚、この場合、図２、図４に示す如く、基板２０の上下に板金加工によりレール２１を形成し、ロール支持板２３を上下レール２１に嵌合摺動させ、ロール支持板２３の前端に調整ボルト２４後端（ボルト頭部Ｎ３）を取付ければ、調整ユニット２は製作容易であると共に、調整ボルト２４先端のノブ２４ｔでの回動操作による操作容易となり、上下レールに嵌合したロール支持板２３は平滑、且つ確実な調整用移動が可能となる。
【００２７】
また、巻取ユニット５は、巻取ロール５０と、手前に開口した軸受５８と、軸受閉止用の係止キー５９と、巻取ロールの軸端５４に着脱自在の回転用フランジ５６とを含み、軸端５４とフランジ５６の軸孔５５とが相互回動不能、且つ相互摺動可能に嵌合着脱可能とするのが好ましい（請求項１３）。
この場合は、回転用フランジ５６の軸孔５５と巻取ロール軸端５４との係脱が容易であり、巻取ロール５０が処理済補修材６０を巻上げた後は、両側のフランジ５６を軸端５４から抜いてキー５９を軸受５８から抜き取れば、処理済補修材６０を捲回した巻取ロール５０が取外せる。従って、巻取ロール５０の装置（含浸機構部Ｍ）との着脱作業が容易となり、補修施工場所への処理済補修材６０の迅速な持ち込みが可能である。
【００２８】
また、巻取ユニット５では、図５に示す如く、巻取ロール５０が両端に段部５１´を介した大径端５１を備えると共に、把持板５２を大径端５１に着脱自在に装着し、ロールの軸端５４が角軸であって、フランジの軸孔５５が軸端５４に対応する角孔であるのが好ましい（請求項１４）。
この場合は、段部５１´の存在により補修材の先端のフィルム部を把持板５２に巻付けることが可能であって、処理済補修材の挟着が平滑に実施出来、蝶ナット５３等の把持板止着手段も、巻取り補修材６０の巻付けに干渉しないように大径端５１に配置出来る。また、角軸端５４と角軸孔５５は形成容易であると共に、相互回動不能、且つ相互摺動可能の嵌合着脱がワンタッチ操作で可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
〔含浸装置（図１，図６）〕
含浸装置は、図６に示す如く、テーブルＴとテ−ブル１側に取付ける含浸機構部Ｍとから成り、含浸機構部Ｍのフレーム１とテーブルＴとをボルト１１ｂによって着脱自在に固定するものである。
そして、含浸機構部Ｍは、図１に示す如く、テーブルＴへの止着用折曲片１１を備えた左右対称の側板のフレーム１，１の上下をボルト１２ｎ締着のステー１２によって固定した自立可能組立体である。
【００３０】
また、フレーム１，１の間には、図３の如く、鉄芯にプラスチック被覆管を嵌めた外径Ｄ１が９０ｍｍ、長さ６００ｍｍの同一のロールを、図１の如く、上方より前後一対のガイドロールＲ２，Ｒ２´、一対の押えロールＲ３，Ｒ３´、一対の絞りロールＲ４，Ｒ４´として配し、下端部には外径Ｄ２が８０ｍｍの巻取ロール５０を配置する。
図１に示す如く、ガイドロール対及び絞りロール対は間隙調整可能にするため、前側のガイドロールＲ２、及び前側の絞りロールＲ４は厚み調整ユニット２により軸支し、後側のガイドロールＲ２´、及び後側の絞りロールＲ４´はフレーム１に軸支し、押えロールＲ３対は上下動ユニットに両ロールＲ３，Ｒ３´相互が離開状態及び近接状態セット可能に軸支し、巻取ロール５０は処理済補修材６０（被処理布）先端の把持手段を有し、巻上げ状態での取外し、及び新規巻取ロール５０の装着容易なように巻取ユニット５に装着する。
【００３１】
〔厚み調整ユニット（図２，図４）〕
厚み調整ユニット２は、ガイドロール及び絞りロールに適用するものであり、図２に示す如く、基板（ベースプレート）２０は、長方形鋼板の中央部に長方形の切欠開口Ｏ１を形成すると共に、切欠開口Ｏ１部の上下端には、図４の如く縁片から内方へ折曲したレール２１を形成する。ロール支持板２３は、表裏２枚の鋼板を重ねたものであり、前端にはボルト挿通用膨出部２３ｃ及びボルト頭部Ｎ３支持孔２３ｈを、上下には表裏の膨出部２３ｐの当接によって形成した摺動溝２３ｇを備え（図４）、後部中央にはロール軸孔ｈ２を備えている。
【００３２】
また、基板２０は、切欠開口Ｏ１の前部にはねじ孔２２ｓを備えた起立片２２を立設し、中央部上下の取付片２５及び後端上下でフレーム１にボルト２０ｎで固定する。
調整ボルト２４は、後端頭部Ｎ３をロール支持板２３の支持孔２３ｈに嵌入し、頭部Ｎ３の支持孔２３ｈによる前後動不能、且つ回動自在にロール支持板２３に装着し、先端部は起立片２２のねじ孔２２ｓと螺合し、調整ボルト２４の先端のノブ２４ｔの左右回動によりロール支持板２３をレール２１に沿って前後進させ、起立片２２の前後のナットＮ１，Ｎ２によって調整ボルト２４を所定位置にロック可能とする。
【００３３】
従って、該厚み調整ユニット２の左右一対を左右フレーム外側のガイドロール位置及び絞りロール位置にボルト２０ｎで止着し、ロール支持板２３のロール軸孔ｈ２にガイドロールＲ２、及び絞りロールＲ４をボルト２ｎで装着し、フレーム１の軸孔ｈ２に固定側のガイドロールＲ２´、及び絞りロールＲ４´をボルト２ｎで装着すれば、ガイドロールＲ２，Ｒ２´対及び絞りロールＲ４，Ｒ４´対は厚み調整可能に装着出来る。
【００３４】
〔上下動ユニット（図２，図３）〕
上下動ユニット３は押えロールＲ３，Ｒ３´対を上下摺動自在にフレーム１に配置するものであって、横長の上下動板３０の両端に立設形成したガイド片３１の上下に滑車３１ｒを装着し、滑車３１ｒのフレーム１外面での当接転動により上下動板３０をスムーズに上下動させるものであり、上下動板３０の後部には後部押えロールＲ３´用の軸孔ｈ３を穿孔し、上下動板３０の前部にはスライド片３２をガイド孔Ｏ４でのロールＲ３軸の案内（図３）による水平摺動可能に配置すると共に、該スライド片３２に前部押えロールＲ３用の軸孔ｈ３を穿設し、後部押えロールＲ３´の軸端Ｒｅを、フレーム１の細幅の上下方向ガイド孔Ｏ３を介してナット３０ｎで上下動板３０の軸孔ｈ３に前後動不能に装着し、前部押えロールＲ３の軸端Ｒｅをフレーム１の広幅の上下方向ガイド孔Ｏ２を介してナット３０ｎでスライド片３２に軸支し、スライド片３２と共に前後動可能に装着する。
【００３５】
また、図３の如く、スライド片３２の後部には固定片３３を介して先端の係止ピン３４ｃを伸縮板３４ａ及びばね３４ｂによって伸縮可能に支持したクリップ３４を装着し、上下動板３０の後部押えロールＲ３´の軸孔ｈ３の前部に止着したフック３５にクリップ３４の係止ピン３４ｃを係合した場合は、前部押えロールＲ３は後部押えロールＲ３´に近接状態に、且つばね３４ｂによる若干の伸縮は許容する状態にセット出来、係止ピン３４ｃをフック３５から外せば、前部押えロールＲ３は後部押えロールＲ３´から離開状態と出来る構造である。
【００３６】
また、図２に示す如く、上下動板３０の中央上部には上端が外方へ傾斜した引掛片３９を取付けておき、上下動板３０の上昇位置で上下動ユニット３を係止保持するための回動ピン３７に引掛片３９を係脱出来るようにする。
即ち、図４の如く、回動ピン３７は、ガイドロールＲ用厚み調整ユニット２の近接下方部に蝶番３６を取付け、回動ピン基端を小片の重錘３６Ｗと共に蝶番３６の回動片に固定し、蝶番３６下方でフランジ１に固定したストッパー３８により自由状態での回動ピン３７の内方への回動を抑制しておき、上下動ユニット３の引掛片３９が回動ピン下端より矢印Ａ３の上昇した際には、引掛片３９の上昇が回動ピン３７に外方への矢印ｂの回動を生じ、次の上下動ユニットの下降により引掛片３９と回動ピン３７とが自動的に係合する構造であり、押えロールＲ３，Ｒ３´を装着した比較的重量のある上下動ユニット３の両側を１人の作業員が両手で上昇させれば、上昇位置で自動的に係止出来、また、係止状態の上下動ユニット３の両側を１人の作業員が両手で若干上昇させると共に、回動ピン３７を指で外方へ外せば上下動ユニットはフリーロールとして下降自由となる構造である。
【００３７】
〔巻取ユニット（図１，図５）〕
巻取ユニット５は、巻取ロール５０と、該ロール軸を支承するためにフレームに取付けた前方が開放形態のコ字状軸受５８と、コ字状軸受の前方開放部を閉止するために、上方から着脱自在に差込む係止キー５９と、巻取ロールを回動するためのフランジ５６とから成り、巻取ロール５０は８０ｍｍ径のパイプロールで両端は段部５１´を有する大径端５１とし、大径端５１で補修材先端を締着するための把持板５２を蝶ナット５３で止着する構造である。
また、巻取ロール５０の軸端５４は角軸とし、ハンドル５７を有するフランジ５６の角軸孔５５と嵌合する構造である。
【００３８】
〔補修材（図７）〕
図７は下水道管の更生補修に用いる補修材の図であって、（Ａ）は一部切欠側面図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
合成樹脂液を含浸させる布材６１は、ガラス繊維編布、合成マルチ糸編織物等の慣用の布材であり、筒状布材６１の長さＬ６及び径ｄは補修対象物（埋設管）に応じて適宜決定するが、布材６１を被覆する筒状の外側フィルム６２及び内側フィルム６３はそれぞれ両端で布材６１より延出ａ，ｂさせる。
【００３９】
〔補修材の準備処理作業（図５，図６，図８）〕
用意した補修材６（図７）をテーブルＴ上に載置し、上下動ユニット３を上昇してフック３９を回動ピン３７に係止し、押えロールＲ３，Ｒ３´を上昇位置に保持すると共に、クリップ３４を外して押えロールＲ３とＲ３´を離開状態とし、ガイドロールＲ２，Ｒ２´の間隔も厚み調整ユニット２によって開けた状態で、図８に示す如く、補修材を先端６ｔからガイドロールＲ２，Ｒ２´対及び押えロールＲ３，Ｒ３´対に挿通した後、クリップ３４の作用で押えロールＲ３，Ｒ３´を近接状態にセットして合成樹脂液の逆流防止形態とすると共に、ガイドロールＲ２，Ｒ２´も所定間隙ｇ２にセットし、補修材先端６ｔから所定量の合成樹脂液６５を外側フィルム６２と内側フィルム６３との間に注入する。
【００４０】
次いで、合成樹脂液６５が漏れないように補修材先端６ｔの内外フィルム端を折曲して厚み調整ユニット２で所定間隙ｇ４に設定された絞りロールＲ４，Ｒ４´間に挿入し、絞りロールＲ４，Ｒ４´で合成樹脂液６５を布材６１に含浸させながら補修材先端６ｔを引張り出して巻取ロール５０上に把持板５２で挟着し、蝶ナット５３による把持板５２の大径端５１への止着によって補修材先端を巻取ロール５０に固定する。
【００４１】
次いで、両側の上下動ユニット３を両手で若干持上げて回動ピン３７を引掛片３９から外して上下動ユニットを自由状態とし、図８（Ｂ）に示す如く、押えロールＲ３，Ｒ３´の自重によって絞りロールＲ４，Ｒ４´対と押えロールＲ３，Ｒ３´間に合成樹脂液塊６５´を形成した状態で、巻取ロール５０をハンドル５７によるフランジ５６の手動回転により含浸処理補修材６０を巻取ロール５０に巻上げる。尚、図６でＥ６は補修材６の末端フィルムの挟着具であって、補修材６が引張られた状態でガイドロールＲ２，Ｒ２´に供給されるように若干の抵抗負荷を及ぼすものであって補修材６と共に矢印Ａ６の移動をし、ガイドロール寸前で取外すものである。
【００４２】
補修材６の合成樹脂液含浸巻取りは目視作業であるので、若し巻取り途中や巻取終了時でも、含浸状態のより均斉化が必要と判断すれば、ガイドロール対Ｒ２，Ｒ２´の間隙ｇ２、押えロール対Ｒ３，Ｒ３´の間隙ｇ３、及び絞りロール対の間隙ｇ４を必要に応じて拡開して合成樹脂液を含浸して厚くなった処理済補修材６０を引戻してテーブルＴ上へ引上げた後、再度、ガイドロール対間隙ｇ２、押えロール対間隙ｇ３、及び絞りロールＲ４，Ｒ４´の間隙ｇ４を所定寸法に設定して各ロール対を通すことにより、より均斉な含浸厚の処理済補修材とすることが可能である。
所定状態に合成樹脂液を含浸させた処理済補修材６０を巻上げた巻取ロール５０は、両側のフランジ５６を巻取ロール軸端５４から抜き外し、係止キー５９を軸受５８から抜出し、必要場所への持ち運びが可能となる。
【００４３】
該準備処理作業は、（イ）５〜１０ｍの補修材の用意→（ロ）含浸装置への仕掛け及び合成樹脂液の注入→（ハ）絞りロールへの引込み及び巻取ロールへの挟着→（ニ）巻取ロールの手動回転による巻上げ、の一連の手順での作業であるが、押えロール対は上下動ユニット３を備えているため、１名の作業員による上下動ユニット３の持上げての自動係止、及び上下動ユニット３の単なる持上げ位置での指操作による係止解除が簡便であることと、厚み調整ユニット２によるガイドロールと絞りロールとの間隙調整の容易化により、約１０分（従来の１／２弱）で１本の補修材処理が可能である。しかも、処理済補修材は、巻取ロールの簡単な着脱によって持ち運び可能となるためと、省スペースの含浸装置を施工現場近くに設置出来ることと相俟って、高品質の含浸補修材が迅速、且つ合理的に用意出来るようになり、本発明によって、埋設管路の更生補修分野に於いて、画期的な実用性の高い補修材準備処理技術の提供が可能となる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の補修材への合成樹脂液の含浸は、押えロールＲ３，Ｒ３´によって合成樹脂液塊６５´を絞りロールＲ４，Ｒ４´に押圧し続けて布材６１に合成樹脂液を強制含浸させるため、合成樹脂液６５の布材６１内への浸透が早く、しかも、絞りロールＲ４，Ｒ４´の挟圧作用によって余分な合成樹脂液の絞りロール位置からの侵入が阻止されるため、巻取られる補修材６０は、均等に合成樹脂を含浸した均等厚の品質に優れた処理済補修材となる。
【００４５】
また、押えロールＲ３，Ｒ３´による合成樹脂液塊６５´の絞りロールＲ４，Ｒ４´位置への押圧による合成樹脂液６５の布材６１内への強制浸透と絞りロールＲ４，Ｒ４´での含浸補修材６０の挟圧作用により、布材６１中の空隙部の空気と合成樹脂液６５との置換が迅速、且つ高率で実施出来るため、空気含有率の低い高品質の処理済補修材が短時間に合理的に準備処理出来る。
従って、各補修作業現場毎に切断用意した短寸の補修材に対する合成樹脂含浸作業でありながら、合成樹脂液の補修材への含浸作業は、短時間で達成出来、処理済補修材も、全幅全長に亘って均質に合成樹脂を含浸した厚さの均一物となり、しかも、空気含有率も最少に抑制出来る。
また、含浸作業と同時に巻取るため、補修材への合成樹脂液の含浸と施工現場への搬入が合理化出来る。
【００４６】
また、準備処理作業に使用する装置も、各ロール対を縦型に配置したため、含浸機構部Ｍの設置スペースが小となり、テーブルＴを含めた装置全体も省スペースとなって管路補修施工現場への搬入が容易となると共に、装置の設置の自由度も向上する。
また、各ロール対が縦型配置であるため、押えロールＲ３，Ｒ３´の合成樹脂液塊６５´の絞りロールＲ４，Ｒ４´への押圧は、好適に自重による均等圧力付与が可能となる。しかも、押えロールＲ３，Ｒ３´による圧力付与と絞りロールＲ４，Ｒ４´での挟圧絞り作用とによって、合成樹脂液の布材への含浸速度が早くなると共に、布材中の空気と合成樹脂液との置換作用も促進出来、短時間の含浸処理で、均一厚さの、しかも空気含有率の小な合成樹脂液含浸補修材が得られる。
更に、含浸処理補修材は、巻取ロール５０に巻上げたまま巻取ユニットから取外して管路更生補修現場に持ち運び可能となるため、本発明装置によれば、補修材の準備処理が合理化出来、本願補修材準備処理方法の発明の好適実施が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の含浸機構部の全体斜視図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線横断説明図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線横断説明図。
【図５】巻取ロール説明図。
【図６】本発明装置の作用説明図。
【図７】補修材の説明図であり、（Ａ）は一部切欠平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線横断面図。
【図８】本発明の作業説明図であって、（Ａ）は合成樹脂液注入状態を、（Ｂ）は含浸巻取り状態を示す図。
【図９】従来例１の略示説明図。
【図１０】従来例２の略示説明図。
【符号の簡単な説明】
１：フレーム、        ２：厚み調整ユニット、    ３：上下動ユニット、
５：巻取ユニット、    １１：折曲片、            １２：ステ−、
２０：基板（ベースプレート）、  ２１：レール、    ２２：起立片、
２２ｓ：ねじ孔、      ２３：ロール支持板、      ２３ｃ，２３ｐ：膨出部
２３ｈ：支持孔、      ２４：調整ボルト、        ２５：取付片、
３０：上下動板、      ３１：移動片、            ３２：スライド片、
３３：固定片、        ３４：クリップ、          ３５：フック、
３６：蝶番、          ３７：回動ピン、          ３８：ストッパー、
３９：引掛片、        ５０：巻取ロール、        ５１：大径端、
５２：把持板、        ５３：止具（蝶ナット）、    ５４：軸端、
５５：軸孔、          ５６：フランジ、            Ｆ：支持枠、
Ｆ０：脚、            Ｎ１，Ｎ２：ナット、        Ｎ３：ボルト頭部、
Ｏ１：切欠開口、      Ｏ２，Ｏ３，Ｏ４：ガイド孔、Ｔ：テーブル、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003569242.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003569242.tif 000008
【図８】
0003569242.tif 000009
【図９】
0003569242.tif 000010
【図１０】
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