(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下貫通の直方体状の排気筒および排気筒長辺上端側両サイドに、水返しを有した防水板を形成してなり、棟部野地板間を切り欠いて形成した棟部換気隙間に、該排気筒を上方から挿入して設置する排気筒付棟部防水部材であって、
屋根葺き材の種類に応じて該排気筒の垂直方向長さを変更することにより、多種類の屋根葺き材に対応可能とし、
ダクト接合口が下部に設けられた棟部ダクト用換気部材を、該排気筒の下部開口より嵌め込むことにより、ダクトを介して屋内空気を棟部より排出するために用いるものであることを特徴とする排気筒付棟部防水部材。
【請求項２】
前記排気筒の下部開口内壁全周に、接合する換気部材との間の水密材を貼付したことを特徴とする請求項１記載の排気筒付棟部防水部材。
【請求項３】
棟包みは山型状で、棟排気口を複数有し、棟包取付金具で棟部野地板間を切り欠いた棟部換気隙間に挿嵌した請求項１又は請求項２記載の排気筒付棟部防水部材上部に設置し、各棟包み同志は、棟包み両端下部で棟包みジョイナーで簡易接合されていることを特徴とする棟包み構造。
【請求項４】
該排気筒付棟部防水部材と棟包みとの間の通気路高さを３０mm以上設けたことを特徴とする請求項３記載の棟包み構造。
【請求項５】
棟部野地板間を切り欠いて棟部換気隙間を形成し、該棟部換気隙間に請求項１又は請求項２記載の排気筒付棟部防水部材及び棟包みを設置して、両者間に通気路を形成し、該排気筒付棟部防水部材の下方開口部に棟部ダクト用換気部材の排気部先端を挿入して固定し、さらに棟部ダクト用換気部材下部に設けられたダクト接合口に各部屋よりの換気ダクトを接合して、屋内空気を棟部換気隙間より通気路を通って屋外に排気する棟排気システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低層住宅における棟部換気のための排気筒付棟部防水部材、棟包み構造及び棟排気システムに関するものである。特に住宅内換気において各部屋内の空気を天井に設けたダクトに集め、棟より排気するための排気筒付棟部防水部材、棟包み構造及び棟排気システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に住宅の高気密化に伴って、機械換気が用いられているが、ランニングコストや停電時・故障時の問題から住宅の自然換気が注目を浴びてきた。住宅における屋根部よりの換気システムには、煙突方式か複雑な棟構造を用いた棟換気方式が用いられていた。煙突方式は給気経路に給気口又はサッシガラリ等の建物隙間を利用し、ダクトを換気経路として煙突へ連結することにより屋内の汚染空気を排出する換気システムである。又、棟換気方式は、汚染空気を隙間を設けた野地板から屋外に排出するもので、図９に示すように隙間を設けた野地板（８１）上に屋根葺き材を載置し、換気部上部両側に換気棟下地枠（８２）を設け、さらに棟頂部は雨仕舞として棟カバー（８３）が設けられた複雑な構造をとっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記従来型の棟部からの排出方式では施工の手間が増大する上に、換気流は図９の矢印で示すように換気棟下地枠（８２）の細い隙間を通過して屋外に排出されるため、十分な換気量が確保できなかった。又、屋根の形状も雨仕舞を主体とするために、特異なものとなっていた。そして防水機能のない棟包みに対して、使用可能な防水部材は見当らないのが現状であり、又、野地板間の隙間には、図５（ｂ）で示すように、２本の母屋（１２）が張り出しており、径の大きいダクトを接続し屋内空気を直接抜くことができなかった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、排気筒と防水板を一体とすることにより、構成部材を減らすと共に施工省力化をはかり、又、ダクト貫通部の防水性を容易に確保できるようにしたものである。さらに建物外観上一般棟部と同一形状となるように工夫している。又、棟排気部において野地板上部には一部減厚した下地板、排気筒付棟部防水部材、棟包みおよびそれらの工夫された取付部品を使用し、野地板下部には棟部ダクト用換気部材を用いることにより、屋内より棟への十分な排気量を確保し、外観のすぐれた施工性の良い棟包み構造及び棟排気システムを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る排気筒付棟部防水部材は、上下貫通の直方体状の排気筒および排気筒長辺上端側両サイドに、水返しを有した防水板を形成してなり、棟部野地板間を切り欠いて形成した棟部換気隙間に、該排気筒を上方から挿入して設置する排気筒付棟部防水部材であって、屋根葺き材の種類に応じて該排気筒の垂直方向長さを変更することにより、多種類の屋根葺き材に対応可能とし、ダクト接合口が下部に設けられた棟部ダクト用換気部材を、該排気筒の下部開口より嵌め込むことにより、ダクトを介して屋内空気を棟部より排出するために用いるものであることを要旨とする。
【０００６】
又、住宅屋根葺き材に合わせて排気筒垂直方向長さを変化させ、下部開口内壁全周に、接合する換気部材との間の水密材を貼付したことを要旨とする。
【０００７】
本発明に係る棟包み構造は山型状で、棟排気口を複数有し、棟包取付金具で棟部野地板間を切り欠いた棟部換気隙間に挿嵌した排気筒付棟部防水部材上部に設置し、各棟包み同志は、棟包み両端下部で棟包みジョイナーで簡易接合されていることを要旨とする。
【０００８】
又、該排気筒付棟部防水部材と棟包みとの間の通気路高さを３０ｍｍ以上設けたことを要旨とする。
【０００９】
本発明に係る棟排気システムは棟部野地板間を切り欠いて棟部換気隙間を形成し、該棟部換気隙間に請求項１又は請求項２記載の排気筒付棟部防水部材及び棟包みを設置して、両者間に通気路を形成し、該排気筒付棟部防水部材の下方開口部に棟部ダクト用換気部材の排気部先端を挿入して固定し、さらに棟部ダクト用換気部材下部に設けられたダクト接合口に各部屋よりの換気ダクトを接合して、屋内空気を棟部換気隙間より通気路を通って屋外に排気する
ことを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の排気筒付棟部防水部材は図１に示すように、排気筒と防水板を一体化して接合部の防水確保と施工の省力化を実現した。
素材は軽量で防水・耐久性があればどのような素材でも良い。又、防水板の形状は水返しとして、折り返した形状とし、強風等により外部より吹き込む雨水を止める働きを有しており、その傾きは屋根の勾配とほぼ平行としている。
排気筒開口部幅Ｌは３０ｍｍから５０ｍｍ程度が好ましい。棟部の野地板の開口幅に合わせて変化させることができる。又、排気筒の垂直方向長さＸは，屋根葺き材により変化させた長さ（約５ｃｍ〜１５ｃｍ）としている。
すなわち、一般の屋根葺き材としては、焼成瓦・ゆう薬瓦等の和瓦、洋瓦またはセメント瓦、石綿もしくはその他の繊維で補強された材料の平板または波形屋根材、金属屋根材、有機系のシングル屋根材、天然スレート等の石材の屋根材等があり、本願はこれらのあらゆる屋根表面材が使用できる。大きく分けて平瓦・薄物屋根葺き材及びそれぞれにつき防雪用の４種類に分けられ、平瓦では、野地板より屋根葺き材表面までの屋根構成部材厚さは約１０ｃｍ（防雪用は約１２．５ｃｍ）、薄物屋根葺き材では約５ｃｍ（防雪用は約５．５ｃｍ）である。従って、すべてに対応するためには、排気筒として約５ｃｍ〜１５ｃｍ程度の長さの変化を可能にすることで、対応が可能となる。
【００１２】
又、図４に示すように、本願の排気筒付棟部防水部材は、下方の開口部より棟部ダクト用換気部材（１９）を嵌め込むことにより屋内空気を棟部より排出するものであるため、両者を嵌合させた場合に、排気筒と換気部材の排気部との間に隙間が発生し、棟部よりの防水の観点から排気筒内部に水密材（６）（６ａ）を貼付している。
【００１３】
本発明に係る棟包み構造は従来家屋の棟形状を変更すること無く、十分な換気量を確保し、しかも雨仕舞がほぼ完全に可能であることが必要である。棟包み自体は、上記のような観点から、図８に示すように、屋根の傾斜に平行な平行斜面（２８ａ）を有し、斜面下端から連続して垂直方向に側面（２８ｂ）を設け、側面先端には取付金具との嵌合用突起（３１）を設けている。斜面下端近くには複数の棟排気口（２８ｃ）を有し、棟排気口内には山側に返り付突起（３２）を有し、棟排気口から侵入してくる雨水を防止する工夫がなされている。又、棟包み下部には、３０ｍｍ以上の通気路（図５（ｃ）のＹ）を確保して排気筒付水切りを棟部換気隙間に設置している。この十分な通気路を確保するために、水切り設置のために水切り下部の野地板に取り付ける下地板（２５）を（２５ｂ）の位置で通常の１／２程度の厚さとしている。（図８（ｅ））
【００１４】
野地板内は図５（ｃ）に示すように、母屋（１２）の隙間に棟部ダクト用換気部材の排気部（１９）を挿入して、排気筒付棟部防水部材の排気筒（１３）下部に嵌め棟部ダクト用換気部材胴部（１５）を母屋（１２）に固定し、各部屋よりのダクト先端を棟部ダクト用換気部材の下部に設けられた接合口（１４）に挿嵌する。いずれの部材も軽量で防水・耐久性があり、棟使用に耐えうる素材であればどのような素材であっても良い。
【００１５】
なお棟の排気部以外の棟の構造は、棟包みは同一のものを用い、下地板は従来の厚いもの、水切りは下部よりの棟部ダクト用換気部材を接合させる必要が無いことから、排気筒の無いものを使用し、小屋裏の換気を促進する構造をとっている。棟部ダクト用換気部材は、棟部の野地板間の換気隙間（２１）に直接排気筒を挿入して、設置しても良いし、図５（ｃ）に示すように住宅屋根葺部材に合わせて設置される弊社の排気筒付棟部防水部材（１１）に嵌合させる方法をとっても良い。後者のようにすると、排気筒付棟部防水部材の排気筒（１３）の長さを変えることにより、あらゆる屋根葺部材に対応可能となるため、棟部ダクト用換気部材は同一形状のままで、あらゆる屋根葺き材に対応可能となる。
又、防水対策として、図５（ｃ）に示すように、排気筒付棟部防水部材の排気筒内周部に水密材（６）及び棟部ダクト用換気部材（１５）の胴部底面上で換気ダクト接合口接続部周囲に水密材（１６）を貼付している。
【００１６】
又、棟部ダクト用換気部材の形状は先端の排気口は棟部の野地板間あるいは排気筒付水切りの排気筒内に挿嵌させるため、野地板間に挿嵌可能なような、横長形状であることが必要となる。排気筒開口部幅は３０ｍｍから５０ｍｍ程度が好ましい。又、下端は各部屋からの排気ダクトを外嵌接合する関係上ダクト径にあわせ、ダクト径よりやや小さめの直径とする必要がある。上記排気口とダクト接合部間の形状変化はゆるやかにして、内を通り排出される空気の圧力損失を抑えるようにしている。
一般の屋根葺き材としては、焼成瓦・ゆう薬瓦等の和瓦、洋瓦またはセメント瓦、石綿もしくはその他の繊維で補強された材料の平板または波形屋根材、金属屋根材、有機系のシングル屋根材、天然スレート等の石材の屋根材等があり、本願はこれらのうち平瓦や薄物屋根葺き材に使用できるものである。
【００１７】
【実施例】
〔実施例１〕  以下に、本発明の排気筒付棟部防水部材（平瓦用）について図１〜図５に基づいて説明する。
図１は、請求項１に対応する本発明の実施例１による排気筒付棟部防水部材の全体斜視図その他の説明図、図２図３は排気筒付棟部防水部材の設置手順を示した説明図である。
【００１８】
図１において（ａ）は本発明の実施例１による排気筒付棟部防水部材の全体斜視図、（ｂ）は棟下地鉄板、（ｃ）は排気筒付棟部防水部材断面図である。
（１）は排気筒付棟部防水部材、（２）は排気筒、（２ａ）は排気筒上部立ち上がり部、（３）は上部防水板、（４）は下部防水板、（５）は棟下地鉄板、（６）は水密材である。
【００１９】
本実施例は、図１に示すように棟部から換気する戸建住宅において、雨水の侵入防止のための防水部材と排気筒を一体として形成することにより、設置手間の削減と両者間の防水を図るものである。排気筒付棟部防水部材は図１（ｃ）に示すように、上下開口した直方体（短辺４８ｍｍ、長辺８７０ｍｍ、高さ１２５ｍｍ）の排気筒（２）の最上端より５ｍｍから１０ｍｍのところの長辺側に直方体長辺面に対して約２５°の角度で約８０ｍｍ張り出した状態の上部防水板（３）及びその上部防水板に対して、（３ａ）の水返しを有した同じくほぼ２５°の角度を有し、約４０ｍｍ張り出した状態の下部防水板（４）からなる。なお、排気筒長さは８７０ｍｍであるが、防水板は排気筒両端部よりそれぞれ５０ｍｍ左右に張り出している。なお、上記防水板角度は、棟の状況に応じて１５°〜４５°程度の範囲で対応が可能である。
【００２０】
又、本発明の排気筒付棟部防水部材は、図４（ａ）に示すように、排気筒（２）の下部開口より棟部ダクト用換気部材（１５）の排気口部（１９）を挿入して使用する。この時暴風時に侵入する可能性のある少量の雨水による水漏れを防止するために、図４（ｂ）に示すように排気筒内部下部に（６）（６ａ）の水密材、例えばＥＰＴゴムを貼付している。
排気筒と防水板を一体化することで、排気筒と防水部材間の防水も万全となり、さらに排気筒下部より差込む棟部ダクト用換気部材との接合面をも防水することで、棟部よりの防水が完全なものとなる。
【００２１】
なお本実施例の排気筒付棟部防水部材の取り付け方法は、図２〜図３に示すように、まず排気筒を嵌め込む野地板該当部分を排気筒が挿入できるように切り欠き（図２（ａ））、換気隙間（２１）を確保する。次に野地板（２２）上にアスファルトルーフィング等の防水紙（２３）を敷き、その上に平瓦（２４）を葺く、さらに換気隙間（２１）周囲に棟包み下地板（２５）をボルトで野地板に固定する（図２（ｂ））。さらに棟下地鉄板（２６）を換気隙間を挟んで開口両端に向かい合わせで設置する（図２（ｃ））。次に一般部には棟捨て水切り（３０）、換気隙間には排気筒付棟部防水部材（１）を設置する。さらに棟包み取付金具（２７）で棟包み（２８）を取り付ける。この時棟包みはすべて同じ高さになるようにしている。棟包み同志は棟包みジョイナー（２９）で固定される。このような構成であれば、施工上の効率が良く、作業が簡略化される。又、野地板は換気隙間では、高さを低くしているため、図５（ｃ）に示すように棟包と防水板間の通気路高さ（Ｙ）が一般部（Ｘ，図５（ａ））の１．８倍強確保できており、それに相当する棟の換気量の増加が認められた。
【００２２】
なお図１の（ｄ）は平瓦の防雪用の排気筒付棟部防水部材を示す全体斜視図、（ｅ）は棟下地鉄板である。防雪用は、一般用と比べて、周辺の防雪用部材との納まり上、各部材の形状が少し異なっている。上部防水板より下部防水板への折り返し角度（９）をゆるやかとしている（棟下地鉄板（７ａ）同様）。このような調節を行うことで、どのような屋根においても回りの部材と組合わせ使用が可能となる。
【００２３】
［実施例２］  本発明の第２の実施例（薄物屋根葺き材用）を図６〜図７を参照して説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は実施例２の排気筒付棟部防水部材の全体斜視図その他説明図を示すもので、（ｂ）は下地キャップ、（ｃ）は棟下地鉄板である。
平瓦に比べて、排気筒の長さが短く、上部防水板と下部防水板の水返し部分の折り返し角度が少なく、ほぼ重なっているような形状としている。一般に平瓦に比べて、薄物屋根葺き材は、厚みが薄いため、屋根の棟部構造も異なった仕様となる。又、薄物屋根葺き材においては、図６（ｂ）に示すように下地キャップを使用する。まず棟排気部に該当する野地板を切り欠くことは、実施例１と同様である（図２（ａ））。すなわち図２（ａ）に示すように換気隙間（２１）を確保する。次に図７に示すように、野地板（２２）上に下地板（７１）（７２）を直接釘止めして取付け、その上にアスファルトルーフィング等の防水紙（２３）を敷き、それらを下地キャップ（７３）で押さえ、薄物屋根葺き材（７４）を葺く。その後は、実施例１と同様で、棟下地鉄板（７５）を換気隙間を挟んで開口両端に向かい合わせで設置する。次に一般部には棟捨て水切り（７６）、換気隙間には排気筒付棟部防水部材（１ａ）を設置する。さらに棟包み取付金具（２７）で棟包み（２８）を取り付ける。この時棟包みはすべて同じ高さになるようにしている。棟包み同志は棟包みジョイナー（２９）で固定される。又、下地板は通気路では、高さを低くしているため、薄物屋根葺き材においても棟包と防水板間の通気路高さが１．８倍強確保できた。
【００２４】
なお図６の（ｄ）（ｅ）（ｆ）は薄物屋根葺き材の防雪用の排気筒付棟部防水部材を示す全体斜視図その他説明図である。防雪用は、一般用と比べて、周辺の防雪用部材との納まり上、各部材の形状が少し異なっている。上部防水板より下部防水板への折り返し角度（１７）をゆるやかとしている。このような調節を行うことで、どのような屋根においても回りの部材と組合わせ使用が可能となる。
【００２５】
〔実施例３〕  以下に、本発明の第３の実施例の棟包み構造について図２〜図８に基づいて説明する。
図８は、請求項３に対応する本発明の実施例３による棟包み構造構成部材の説明斜視図である。（ａ）は棟包み、（ｂ）は棟包み取付金具、（ｃ）は棟包みジョイナー、（ｄ）は棟下地鉄板、（ｅ）は下地板である。図２・図３は本発明の棟包み構造形成工程を示す説明図である。図５（ａ）は棟部の説明平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【００２６】
図８において（２８）は棟包み本体、（２８ａ）は斜面、（２８ｂ）は側面、（２８ｃ）は棟排気口、（３１）は嵌合用突起、（３２）は返り付突起、（２７）は棟包み取付金具、（２９）は棟包みジョイナー、（２６）は棟下地鉄板、（２５）は下地板である。まず棟包み構造の頂部を構成する棟包み（２８）はアルミで形成され、屋根斜面と平行な斜面（２８ａ）を有し、斜面下端から連続して垂直方向に側面（２８ｂ）を設け、側面先端には取付金具との嵌合用突起（３１）を設けている。斜面下端近くには複数の棟排気口（２８ｃ）を有し、棟排気内には山側に返り付突起（３２）を有し、棟排気口から侵入してくる雨水を防止する工夫がなされている。又、棟包みの設置方法としては、図２〜図５に示すように棟部野地板（２２）を切り欠いて、棟部換気隙間（２１）を形成し、該棟部換気隙間（２１）の両側の野地板上に、下地板（２５）を取付ボルト（２５）で設置する。下地板（２５ａ）は、ボルト取付部（２５ｂ）及び棟部換気隙間該当部（２５ｂ）の下地板厚さを薄くしており、このようにすることで、棟よりの排気のための通気路高さを十分確保することができる。（図５（ｃ）Ｙ参照）
【００２７】
次に、棟部換気隙間を挟んで棟下地鉄板を低段部（２６ａ）を向かい合わせになるように下地板に設置し、さらに図３に示すように棟部換気隙間（２１）に排気筒付棟部防水部材（１）その他の下地板上に防水部材（３０）を設置し、その防水部材（３０）上に棟包み取付金具（２７）を設置し、最後に棟包み（２８）を設置する。なお棟包み同志は棟包みジョイナー（２９）で簡易にジョイントできるようになっている。又、棟包みはジョイント後は同一高さとなり、住宅の外観が影響を受けないようにしている。
【００２８】
このように下地板に厚みの変化を設け、換気隙間近傍の下地板（２５ｂ）厚さは１／２程度の厚みとしたため、図５に示す通気路（Ｙ）は通気路（Ｘ）に比べて１．８倍も確保できるようになり、通気路高さ（Ｙ）が３８ｍｍとなった。
【００２９】
［実施例４］
本発明の第４の実施例について図５（ｃ）を利用して説明する。
野地板上部は上記実施例１と同様である。本実施例にあっては、棟部ダクト用換気部材（１５）を使用する。本実施例の棟部ダクト用換気部材は排気口先端部（１９ａ）が幅約５０ｍｍ程度の細長形状であり、下部に径１８０ｍｍ程度のダクト接合口（１４）を設け両者間を末広がり状態の直線で繋ぎ、広い底面を有した形状をしている。このような形状の棟部ダクト用換気部材であれば、ダクトよりの排気が妨げられることなく、上部排気口に導かれるので、換気量が十分確保でき、好ましい。できるだけ、排気口横断換気面積がダクト接合口の横断面換気面積以上であるほうが、圧力損失が少なく、換気量を確保できて好ましい。
【００３０】
この棟部ダクト用換気部材は、その他、どのような形状であっても、排気口が細長形状（長方形に限らない）であり、下部にダクト接続が可能で、急激な面積変化を生じない形状であれば本発明の棟部ダクト用換気部材として可能である。排気筒付棟部防水部材（１１）の排気筒部（１３）の下部より棟部ダクト用換気部材（１５）の先端部に設けた排気部（１９）を挿嵌して母屋（１２）に取付け部材（２０）で取付ければ、各部屋よりの汚れた空気がダクトを通って、排気筒付棟部防水部材（１１）の排気筒を通過し、矢印のように、棟包み（２８）に設けられた棟排気口（２８ｃ）あるいは、棟包み側面下端と屋根葺き材との間の隙間（２１）から屋外に排出される。
【００３１】
いずれの部材も軽量で防水・耐水性があり、棟使用に耐えうる素材であればどのような素材であっても良い。
本発明の実施例４による棟部排気システムを使用して、換気実験を行った結果、実施例３とほぼ同一の換気量が確保できた（１００〜１８０ｍ３／ｈ）。
【００３２】
又、本実施例においても棟部ダクト用換気部材（１５）の底面上のダクト接合口接続部周囲に水密材（１６）を設け、排気口より侵入した雨水がダクト内に侵入することを防止することが可能である。
又、防水対策として、図５（ｃ）に示すように、排気筒付棟部防水部材の排気筒（１３）下部内周に棟部ダクト用換気部材との間の防水材として水密材（６）を貼付している。
【００３３】
本実施例は、平瓦について説明したが、薄物屋根葺き材でも同様であるが、薄物屋根葺き材の場合は、野地板より屋根葺き材表面までの厚さが平瓦に比べ薄いので、排気筒付棟部防水部材（１１）の排気部（１３）の長さが短いものでも良い。このように、排気部（１３）長さを屋根葺き材に適合したものを用意しておけば、棟部ダクト用換気部材（１５）は同一の形状ですべての屋根葺き材に対応可能となる。
なお棟の換気部以外の棟の構造は、棟包みは同一のものを用い、下地板は従来の厚いもの、水切りとの防水部材は下部よりの棟部ダクト用換気部材を接合させる必要が無いことから、排気筒の無いものを使用し、小屋裏の換気を促進する構造をとっている。
【００３４】
各部屋よりの排気用ダクトを下部のダクト接合口（１４）に接続すると、屋内空気はダクトを通って棟部ダクト用換気部材に入り、排気口から屋根の棟部を通過し、屋外に排出される。したがって、屋内の汚れた空気は、小屋裏に開放されることがなく、小屋裏への湿気流入を防止し、建物の耐久性を高める。又、ダクトを通って棟部ダクト用換気部材に入った空気は、さらにゆるやかな形状変化で排気部へと進み最終的に換気部材（１５）と同面積の換気面積を有する排気口から排出されるため、圧力損失が最小限で済み、排気効率が衰えることが無く好ましい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記したように棟排気筒と防水板を一体に形成したため、部品点数が削減でき、両者間の防水も完全となった。又、排気筒の縦方向長さを変えることにより、あらゆる屋根構造に対応可能となった。本願の排気筒付棟部防水部材を用いれば、棟の外観を特殊形状にして違和感を持たせることなく、棟からの換気が可能となる。
【００３６】
本発明は、上記したように屋内空気をダクトで集め棟の換気隙間から屋外へ開放するための棟包み構造及び棟排気システムであり、ダクト内での換気面積変化を極力抑える工夫及び防水措置を施したため、径の太いダクトからの換気流が滞ることなく棟の細長い換気隙間から排気される。又、換気流はダクトを通るため、小屋裏の空気を汚したり、小屋裏に湿気を撒き散らす恐れがない。排気筒付棟部防水部材との組み合わせあるいは、棟の形状に合わせて排気部の長さを調節することで、平瓦、薄物屋根葺き材両方にわたって、あるいは防雪用についても十分な建物排気量を確保することができた。
本願の棟包み構造を用いれば、棟の外観を全く変更することなく、棟からの換気が可能となり、しかも換気量がしっかり確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明実施例１の排気筒付棟部防水部材の全体斜視図（ｂ）棟下地鉄板の全体斜視図（ｃ）排気筒付棟部防水部材縦断面図（ｄ）防雪用排気筒付棟部防水部材の全体斜視図  （ｅ）防雪用棟下地鉄板の全体斜視図
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明の排気筒付棟部防水部材の取付前段階の操作手順を示す説明図
【図３】本発明実施例１の排気筒付棟部防水部材の設置方法を説明した説明図
【図４】（ａ）棟部ダクト用換気部材との嵌合状態を示す説明図
（ｂ）排気筒内水密材貼付状態を示す説明図
【図５】（ａ）本発明実施例３の棟部の平面図
（ｂ）図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図
（ｃ）図５（ａ）のＡ−Ａ断面図
実施例１における棟一般部と棟排気部の比較断面図
【図６】（ａ）本発明実施例２の排気筒付棟部防水部材の全体斜視図（ｂ）下地キャップの全体斜視図（ｃ）棟下地鉄板の全体斜視図（ｄ）防雪用排気筒付棟部防水部材の全体斜視図  （ｅ）防雪用下地キャップの全体斜視図（ｆ）防雪用棟下地鉄板の全体斜視図
【図７】本発明実施例２の排気筒付棟部防水部材の設置手順説明図
【図８】（ａ）本発明実施例３の棟包み構造構成部品の全体斜視図（ｂ）棟包み取付金具（ｃ）棟包みジョイナー（ｄ）棟下地鉄板（ｅ）下地板
【図９】従来の棟部換気構造を示す断面図
【符号の説明】
１          排気筒付棟部防水部材
２          排気筒
３          上部防水板
３ａ        水返し
４          下部防水板
５          棟下地鉄板
６          水密材
７          棟下地鉄板
９，１７    折り返し角度
１１        排気筒付棟部防水部材
１４        ダクト接合口
２１        換気隙間
２２        野地板
２５        棟包み下地板
２７        棟包み取付金具
２８        棟包み
２９        棟包みジョイナー
７１，７２  下地板
７３        棟包み下地キャップ
７４        薄物屋根葺き材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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