(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に開口を有し、後方に排気口が接続されたグリル庫であって、該グリル庫の天井面に調理用熱源を備えると共に、上記開口から出し入れ自在のグリルパンと該グリルパンの上方に調理物を保持する焼き網とを有し、且つ上記開口をグリル扉にて開閉するものにおいて、上記焼き網の網部を金属製板体で形成すると共に、上記グリル扉で開口を閉鎖した際にグリル庫内に前方から空気を導入する吸気口を形成し、更に、上記網部を、左右方向に長手の折り線に沿って折り曲がった波状に形成すると共に、該網部の谷部に汁抜き穴を開設し、かつ上記汁抜き穴の後端縁の位置を前端縁の位置より下方に位置するように上記汁抜き穴を形成して、上記吸気口からグリル庫内に流入する外気を、上記グリルパンと網部との間を通して排気口へと導くようにしたことを特徴とするグリル装置。
【請求項２】
上記網部とグリルパンとの空間を左右方向から挟む側壁を設けたことを特徴とする請求項１記載のグリル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリル庫の前方に設けた開口から出し入れ自在のグリルパンと該グリルパンの上方に調理物を保持する焼き網とを有し、該調理物をグリル庫の天井面に設けた調理用熱源により加熱調理するグリル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のグリル装置として、例えば特開平８−９４０９３号公報により、加熱調理中にグリルパンの温度が高温にならないように、グリル庫の側壁に開設した空気孔から外気をグリル庫内に導入し、該外気をグリルパンの表面に導くようにしたものが知られている。該公報記載のものでは、空気孔は単にグリル庫の側壁に開設すると記載されているが添付された図には排気口が形成されている側である奥側の側壁に空気孔を開設した実施例のみが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載された従来のグリル装置では、空気孔から外気をグリルパンの表面に導くので外気が導かれた部分は冷却されるが、グリルパンのうち、空気孔から離れた部分は必ずしも冷却されるとは限らない。上記従来のものであっても、グリルパンを囲むように多数の空気孔を開設すればグリルパン全体を冷却することは可能になるであろうが、多量の外気がグリル庫内に流入することによりグリル庫内の温度が低下し、加熱調理が損なわれる。
【０００４】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、少量の空気で効率よくグリルパンを冷却することのできるグリル装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、前方に開口を有し、後方に排気口が接続されたグリル庫であって、該グリル庫の天井面に調理用熱源を備えると共に、上記開口から出し入れ自在のグリルパンと該グリルパンの上方に調理物を保持する焼き網とを有し、且つ上記開口をグリル扉にて開閉するものにおいて、上記焼き網の網部を金属製板体で形成すると共に、上記グリル扉で開口を閉鎖した際にグリル庫内に前方から空気を導入する吸気口を形成し、更に、上記網部を、左右方向に長手の折り線に沿って折り曲がった波状に形成すると共に、該網部の谷部に汁抜き穴を開設し、かつ上記汁抜き穴の後端縁の位置を前端縁の位置より下方に位置するように上記汁抜き穴を形成して、上記吸気口からグリル庫内に流入する外気を、上記グリルパンと網部との間を通して排気口へと導くようにしたことを特徴とする。
【０００６】
グリル庫の前方に設けた吸気口から流入した外気はグリル庫の後方に接続した排気口に向かって流れる。該外気をグリルパンと焼き網の網部との間を通して排気口へと導けば吸気口から流入した外気はグリルパンの前部から後部にかけてグリルパンの表面全域を冷却しながら流れる。また、上記焼き網の網部を、左右方向に長手の折り線に沿って折り曲がった波状に形成すると共に、網部の谷部に汁抜き穴を開設し、かつ汁抜き穴の後端縁の位置を前端縁の位置より下方に位置するように汁抜き穴を形成したことによって、汁抜き穴の後端縁の位置を該汁抜き穴の前端縁の位置より上方に位置するようにしたものより、汁抜き穴を通って上火からグリルパンに到達する輻射熱の分布がグリルパンの前方へずれる。外気は前方から流れるので外気の温度は前方にあるほど温度が低いことにより、汁抜き穴を通った輻射熱で加熱されるグリルパンの温度分布を前方部分が高温になるようにすることによって、グリルパンの前方部分をより有効に冷却することができる。従って少量の外気であっても効率よくグリルパンの全体を冷却することができる。
【０００８】
更に、上記網部とグリルパンとの空間を左右方向から挟む側壁を設ければ前方から後方に向かって流れる外気がグリルパンより外に漏れず、外気を冷却のために有効に利用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はグリル装置であり、内部にグリル庫２を備えている。該グリル庫２の天井面には調理用熱源である赤外線を下方に向かって照射するセラミックプレート式の上火バーナ２１が取り付けられている。該グリル庫２の後方には排気口２３に連なる通路を後方通路２２ａと前方通路２２ｂとに区画する区画壁２２が、グリル庫２の左右方向全幅に亘って架設されている。該グリル庫２の前方にはグリル庫２の開口を開閉するグリル扉３が配設されている。また、グリル庫２内にはグリルパン４と該グリルパン４上にセットされる焼き網５とが前方の開口から出し入れ自在に設けられている。該焼き網５は調理物が載置される網部５１と該網部５１の左右に取り付けられた脚板５２とから構成されている。グリル扉３の指掛け部３１の奥に形成した複数個の開口３２を通ってグリル庫２内に外気が導入されるように構成されており、該導入された外気は網部５１とグリルパン４との間を前方から後方に向かって流れながらグリルパン４を冷却する。そして、グリルパン４の後方に流れ出た外気は上記後方通路２２ａを通って排気口２３から排出される。上火バーナ２１の燃焼量は通常のグリル装置における上火バーナより燃焼量を低く抑えている。通常のグリル装置における上火バーナの燃焼量は一般に毎時２１００ｋｃａｌ程度であるが、本実施の形態では上火バーナ２１の発熱量を毎時１２５０ｋｃａｌにした。ただし、このように上火バーナ２１の発熱量を低くすると調理物に対する加熱性能が低下する。そのため、上記前方通路２２ｂの通路面積を狭く設定し、上火バーナ２１と網部５１とで挟まれた空間内の熱気が排気口２３から排出されにくくして調理物の周囲の雰囲気温度が高温のまま保たれるようにした。一方、前方通路２２ｂを通って排出される気体の温度は上述の理由から高温になり、そのため前方通路２２ｂの通路面積が狭くても強いドラフトが生じる。該前方通路２２ｂのドラフトにより後方通路２２ａの排気がスムーズに引き出される。その結果、網部５１とグリルパン４との間を前方から後方に向かって流れてきた外気を該後方通路２２ａへと導き排気口から排出できる。尚、本実施の形態では軽量化のために切欠５２ｂを脚板５２に形成している。
【００１２】
グリルパン４とグリル扉３とは略コ字状に曲げられた連結部材４１により連結されている。該連結部材４の奥側に２カ所形成した山部４１ａがグリルパン４の奥側のフランジに形成した開口に対して下方から挿入されることにより連結部材４１の前部と共にグリル扉３がグリルパン４に対して上下方向に揺動自在に係合し、グリル扉３を前方に引きグリルパン４をグリル庫２から所定量引き出した状態でグリル扉３が降下する。また、連結部材４１の前端部分には連結部材４１をグリル扉３に対して着脱自在に取り付けるための取付金具４２がかしめられている。該取付金具４２の上辺左右２カ所に係合爪４４が突設されており、グリル扉３の内壁３３に開設した係合穴３５に該係合爪４４を挿入し、内壁３３から突設した押さえばね３６で取付金具４２の下辺を押さえて取付金具４２を内壁３３に保持させるようにしている。該内壁３３には複数個の開口３４が横方向に並設されている。一方、取付金具４２の前面部分には同じく複数個の開口４３が並設されており、取付金具４２を内壁３３に取り付けると内壁３３の開口３４と取付金具４２の開口４３とが一致するように形成されており、上記指掛け部３１の奥側に形成した開口３２から導入された外気は該開口３４及び開口４３を通ってグリル庫２内に導入される。そして、該開口３２と開口３４と開口４３とで吸気口が構成される。
【００１３】
図３を参照して、焼き網５の網部５１は折り目が左右方向になるように折り曲げ、１カ所の谷部分と該谷部分を挟む２カ所の山部分とを備えた焼き網ユニット５１ａを相互に隙間を存しながら前後方向に並べて構成されている。そして、焼き網ユニット５１ａの谷部分と各焼き網ユニット５１ａの相互間とに左右方向に長手の窓穴状の汁抜き穴５３が形成されている。尚、脚板５２の前後に形成した下向きの舌片５２ａがグリルパン４のフランジに形成した係合穴４ａに挿通されて焼き網５のグリルパン４に対する位置決めが行われる。該焼き網５をグリル庫２内に配設すると、図４に示すように、グリル庫２の両側壁２４と脚板５２との間に殆ど隙間が生じないように形成されている。従って、網部５１とグリルパン４との間を前方から後方に向かって外気が流れる際に、切欠５２ｂを通って外気が脚板５２より左右方向外側に漏出しようとしても、左右の側壁２４に蓋されて外気が切欠５２ｂから漏出することはない。尚、側壁２４が脚板５２からある程度離れるような場合や外気の漏出を完全に防止したい場合には脚板５２に切欠５２ｂを形成しないようにする。また、グリルパン４の底面は左右方向中央部４４が両側部４５より低くなるように形成した。このように形成することにより網部５１から滴下した焼き汁等はグリルパン４の中央部４４に溜まる。ところで、該中央部４４はグリル庫２の底面２５に対して、中央部４４の全域に亘って接触しており、グリルパン４の熱は該中央部４４を介してグリル庫２の底面２５に伝達され冷却される。従って、グリルパン４の全体は外気で冷却されるが、特に焼き汁が溜まる中央部４４はグリル庫２の底面２５に熱引きされて冷却される。
【００１４】
ところで、本実施の形態では汁抜き穴５３を、汁抜き穴５３の前端縁５３ａが後端縁５３ｂより上方に位置するように形成した。汁抜き穴５３をこのように前方に向かうように形成すると、上火バーナ２１から汁抜き穴５３を通ってグリルパン４に達する輻射熱は汁抜き穴５３の鉛直下方より前方に傾く。グリルパン４は汁抜き穴５３を透過した輻射熱により加熱されるが、透過される輻射熱がこのように前方に傾くと、グリルパン４は前後方向に対して均一に加熱されるのではなく後半部分より前半部分の方がより加熱される。図６は、網部５１上に調理物を載置しない状態で上火バーナ２１を３時間連続して燃焼させ続けた際のグリルパン４の底面温度を示す図である。該実施の形態のように汁抜き穴５３を前方に傾けると、図６においてＦに示す温度分布になる。すなわち、グリルパン４の前半部分の温度が後半部分の温度より高くなる。冷却用の外気は上述のごとくグリルパン４の上面を前方から後方に向かって流れるので、外気が低温状態のまま接触する前半部分の温度が高い方が冷却効率が高くなる。ところで、図６においてＢで示す温度分布は、上記実施の形態とは逆に汁抜き穴の前端縁を後端縁より低くして、汁抜き穴が後方に向くようにした場合のものである。このように汁抜き穴を後方に向けるとグリルパン４の後半部分の温度が前半部分の温度より高くなり、グリルパン４の冷却効率は若干低下する。ところが、上記実施の形態のように汁抜き穴５３を前方に向けると冷却用の外気が汁抜き穴５３を取って網部５１の上方へ漏出するおそれが生じる。このように外気が汁抜き穴５３を通って網部５１の上方へ漏出すると冷却のための外気が減少しグリルパン４に対する冷却量が低下するばかりか、網部５１上に載置されている調理物の周囲の温度を低下させてグリル調理が阻害される場合が生じる。このような場合には汁抜き穴を後方に向けることにより汁抜き穴を通って外気が網部５１の上方へ漏出することを防止できる。ところで上記実施の形態では、網部を左右方向に長手の折れ線に沿って折れ曲がり、前後方向に山と谷とが交互に連続する波状としたが、前後方向に長手の折れ線に沿って折れ曲がり、左右方向に山と谷とが交互に連続する波状に形成してもよい。また、上記実施の形態では網部５１を、板材を板金加工により折り曲げて形成したが、鋳物等の鋳造により形成しても何ら問題はない。
【００１５】
尚、グリルパン４を、グリル扉３に連結された連結部材４１によりグリル扉３と共にグリル庫２に出し入れ自在としたが、グリルパン４をグリル扉３に直接連結するようにしてもよい。あるいは、グリル扉３をグリル庫２の前面の開口の下縁近傍に揺動自在に軸支させて該開口を開閉するようにし、グリルパン４は取っ手等により出し入れするようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、グリル庫内に導入した外気を焼き網とグリルパンとの間を流すようにしたので、調理物周囲の温度を低下させることなく少量の外気を効率よく利用してグリルパンを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す側面断面図
【図２】グリル扉の内側部分の詳細を示す斜視図
【図３】網部の詳細を示す斜視図
【図４】焼き網及びグリルパンを示す正面図
【図５】汁抜き穴と上火バーナとの関係を示す部分断面図
【図６】グリルパンの底面の温度分布を示す図
【符号の説明】
１  グリル装置
２  グリル庫
３  グリル扉
４  グリルパン
５  焼き網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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