(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向配置された一対の基板の内の表示面側の基板の内面に、表示ライン毎に水平方向に伸びる一対の行電極と、前記一対の行電極を前記放電空間に対して被覆する誘電体層と、前記表示面側の基板と対向して配置された背面側の基板の内面に、垂直方向に伸び前記一対の行電極との各交差部にて単位発光領域を形成する列電極と、前記放電空間を単位発光領域毎に区画する帯状の隔壁と、前記列電極を覆う蛍光体層とを備え、前記一対の行電極の各々の行電極は水平方向に伸びる本体部と前記単位発光領域毎に放電ギャップを介して互いに対向する突出部とで構成されるプラズマディスプレイパネルであって、前記背面側の基板の内面に、前記突出部の前記放電ギャップとは反対側の縁部及びその近傍の前記本体部に対向する頂部が平坦なる突起部を設け、前記突起部の頂部は前記縁部及びその近傍の前記本体部上の前記誘電体層の表面と当接してなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記突起部及び隔壁は、サンドブラスト処理によりパターニングされたガラス材料層からなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記蛍光体層は、前記列電極、前記隔壁の側面及び前記突起部の側面を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記表示面側の基板の内面で、かつ、隣接する行電極対の間の領域に遮光層を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記一対の行電極の本体部の少なくとも一方を隣接する表示ラインで共用したことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、面放電型交流駆動方式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型で且つ薄型のカラー表示装置として面放電型交流駆動方式のＰＤＰの実用化が期待されている。
【０００３】
面放電型交流駆動方式のＰＤＰの構造の一例を図６に示す。
図６において、表示面側となるガラス基板２１には、透明導電膜からなる透明電極２３ａと、透明導電膜の導電性を補うために透明導電膜の放電ギャップＧとは反対側の端部に積層された金属膜からなる金属電極２３ｂとで構成される複数の対をなす行電極Ｘ、Ｙが互いに平行となるように配置されて形成され、更に、行電極Ｘ、Ｙを被覆して誘電体層２４が形成されている。
【０００４】
誘電体層２４は、ガラス基板２１の内面及び行電極Ｘ、Ｙを一様に覆う第１誘電体層２４ａと、金属膜上の第１誘電体層２４ａの表面を他の部分に対して突出させる第２誘電体層（嵩上げ誘電体層）２４ｂとで構成されている。第２誘電体層２４ｂは、金属電極２３ｂとほぼ同じ幅で金属膜と平行に形成され、誘電体層２４の表面に他の部分に対して突出させた突出部分を形成しており、放電の広がりを規制して隣接する放電セルの誤放電を防止する効果を得ている。この誘電体層２４上には、ＭｇＯからなる保護層２５が形成されている。
【０００５】
一方、背面側のガラス基板２２の内面側には、所定の間隔で配置される複数の列電極２６が互いに平行に形成され、更にそれぞれの列電極２６を被覆する蛍光体層２７が形成されている。
表示面側のガラス基板２１と背面側のガラス基板２２は、行電極Ｘ、Ｙと列電極２６が互いに直交するように離間配置されて放電空間２８を形成し、放電空間２８内には希ガスが封入され充満している。
【０００６】
また、背面側のガラス基板２２上のそれぞれの列電極２６間には、所定高さの図示しないリブ（隔壁）が形成されていて、それぞれ交差する複数対の行電極Ｘ、Ｙと複数の列電極２６を区画して、所定の面積の発光面を有する単位発光領域を形成する。
上述の誘電体層２４は、例えば酸化鉛（ＰｂＯ）を含む低融点ガラスペーストを行電極Ｘ、Ｙ上に塗布し、焼成して形成される。また、金属膜は透明導電膜の導電性を補うために低抵抗であることが要求されることから、Ａｌ（アルミニウム）、Ａｌ合金、又はＡｇ（銀）、Ａｇ合金などが用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した嵩上げ誘電体層は、スクリーン印刷法で形成するため、高さ及び位置の精度が不十分であった。そのため、嵩上げ誘電体層による放電の広がりを規制し、隣接セルへの干渉を防止する効果が十分達成できなくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、放電の干渉を防止し、表示の安定を図ることができるプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルは、放電空間を介して対向配置された一対の基板の内の表示面側の基板の内面に、表示ライン毎に水平方向に伸びる一対の行電極と、一対の行電極を前記放電空間に対して被覆する誘電体層と、表示面側の基板と対向して配置された背面側の基板の内面に、垂直方向に伸び一対の行電極との各交差部にて単位発光領域を形成する列電極と、放電空間を単位発光領域毎に 区画する帯状の隔壁と、列電極を覆う蛍光体層とを備え、一対の行電極の各々の行電極は水平方向に伸びる本体部と単位発光領域毎に放電ギャップを介して互いに対向する突出部とで構成されるプラズマディスプレイパネルであって、背面側の基板の内面に、突出部の放電ギャップとは反対側の縁部及びその近傍の本体部に対向する頂部が平坦なる突起部を設け、突起部の頂部は縁部及びその近傍の本体部上の誘電体層の表面と当接するように構成する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルであって、突起部及び隔壁は、サンドブラスト処理によりパターニングされたガラス材料層で構成する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルであって、蛍光体層は、列電極、隔壁の側面及び突起部の側面を覆うように設けて構成する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルであって、表示面側の基板の内面で、かつ、隣接する行電極対の間の領域に遮光層を設けて構成する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載のプラズマディスプレイパネルであって、一対の行電極の本体部の少なくとも一方を隣接する表示ラインで共用したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルでは、背面側の基板の内面に、行電極の突出部の放電ギャップとは反対側の縁部及びその近傍の本体部に対向する突起部を設け、突出部を誘電体層に当接するように構成することにより、隣接する単位発光領域への放電の広がりが抑制される。
【００１５】
また、請求項２記載のプラズマディスプレイパネルでは、突起部及び隔壁をサンドブラスト処理によりパターニングされたガラス材料層で構成することにより高さ、位置精度が向上する。
【００１６】
また、請求項３記載のプラズマディスプレイパネルでは、蛍光体層を列電極、隔壁及び突起部の側面を覆うように設けることにより、単位発光領域内の蛍光体層の面積が増大する。
【００１７】
また、請求項４記載のプラズマディスプレイパネルでは、表示面側の基板の内面で、且つ、隣接する行電極対の間の領域に遮光層を設けて構成することにより、単位発光領域毎のコントラストが向上する。
【００１８】
また、請求項５記載のプラズマディスプレイパネルでは、一対の行電極の本体部の少なくとも一方を隣接する表示ラインで共用することにより、発光に寄与する蛍光体層の占める割合を大幅に増加させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１実施の形態による面放電型ＰＤＰの平面図であり、図２は、図１に示したＡ−Ａの線に沿った面放電型ＰＤＰの断面図である。
また、図３は、図１のＢ−Ｂ方向に沿った断面図を示している。
図１〜図３に基づいてＰＤＰの構造を説明する。
【００２０】
先ず、表示面側のガラス基板１の内面には、単位発光領域毎に放電ギャップＧを介して互いに対向するＴ字状突出部からなる透明電極（突出部）３ａと、透明電極の導電性を補うためＴ字状突出部の端部に積層され水平方向に伸びる金属膜からなる金属電極（本体部）３ｂとで構成される複数の対をなし表示ラインを形成する行電極Ｘ、Ｙが互いに平行となるように配置されている。
垂直方向に隣接する行電極対Ｘ、Ｙの間の領域すなわち、金属電極３ｂで囲まれた領域（非表示ライン）には、遮光層（黒色層）４が形成されている。
上記行電極Ｘ、Ｙを覆うように第１誘電体層５ａ及び第２誘電体層５ｂからなる誘電体層５が形成され、この誘電体層５上に保護層６が形成されている。
【００２１】
一方、背面側のガラス基板２の内面には、複数の列電極７が互いに所定の間隔で平行に形成され、これらの列電極７を覆うように電極保護層（白色の誘電体層）８が形成されている。この電極保護層８上には、表示面側のガラス基板１の内面にＴ字状突出部の放電ギャップとは反対側の縁部及びその近傍の本体部に対向する位置に所定高さの円柱状の突起部９が形成され、電極保護層８上及び円柱状の突起部９の側面上を蛍光体層１０が被覆している。
【００２２】
上記表示面側のガラス基板１と背面側のガラス基板２は、行電極Ｘ、Ｙと列電極７が互いに直交するように離間配置されて放電空間１１を形成し、放電空間１１内には希ガスが封入され充満している。
また、背面側のガラス基板２の内面のそれぞれの列電極７間には、所定の高さのリブ（隔壁）１２が形成されていて、それぞれ交差する複数対の行電極Ｘ、Ｙと複数の列電極７を区画して、所定の面積の発光面を有する単位発光領域を形成する。尚、リブ（隔壁）１２の側面にも蛍光体層１０が形成されている。
【００２３】
上述したように、図１〜図３に示すＰＤＰにおいて、図６に示す従来のＰＤＰとの相違点は、背面側のガラス基板２の内面に、行電極Ｘ、Ｙを構成するＴ字状突出部の透明電極３ａの放電ギャップＧとは反対側の縁部及びその近傍の本体部に対向する突起部９を設け、突起部９と誘電体層５とを保護層６を介して当接させた点にある。
【００２４】
これにより、隣接放電セルへの放電の広がりを抑制できる。また、単位発光領域内の蛍光体層１０の面積を増大させることが可能となる。
尚、突起部９は、隔壁１２との間に所定の隙間が設けられるように形成されている。このような隙間により、放電空間内のプライミング粒子（荷電粒子、励起粒子）の隣接放電セルへの移動を可能にし、放電を生じやすくしている。
【００２５】
このように構成される本発明による面放電型ＰＤＰは、以下に説明する工程で製造される。
【００２６】
（１）先ず、表示面側のガラス基板１の内面上に、ＩＴＯ、酸化錫などの透明導電膜を蒸着し、パターニングして単位発光領域毎に放電ギャップＧを介して対向するＴ字状突出部の透明電極３ａを形成し、Ｔ字状突出部の端部の一部を被覆するようにアルミニウム（Ａｌ）、Ａｌ合金又はＡｇ（銀）、Ａｇ合金等からなる金属膜を蒸着し、パターニングして金属電極３ｂを形成する。
（２）次に、表示面側のガラス基板１の内面で、且つ、隣接する行電極対Ｘ、Ｙの間の領域に黒色顔料層をパターンニングして遮光層（黒色層）４を形成する。
【００２７】
（３）このように形成された透明電極３ａ及び金属電極３ｂからなる行電極Ｘ、Ｙを覆うように、軟化点が５８０℃以上（例えば軟化点が５８０℃）の第１のガラス材料を主成分とするガラスペーストを一様に塗布し、軟化点近傍の温度（５６０℃〜６００℃）で焼成して下地層となる第１誘電体層５ａを形成する。
（４）次に、第１誘電体層５ａに重ねて、第１のガラス材料の軟化点より十分低い軟化点（４６０℃〜４８０℃）の第２のガラス材料をその軟化点より十分高い温度（５６０℃〜６００℃）で焼成して第２誘電体層５ｂを形成する。
このように軟化点より十分高い温度で焼成することにより、第２誘電体層５ｂの透過率を高めることができる。
（５）この第２誘電体層５ｂ上に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層６をおよそ数千オングストロームの膜厚で蒸着して積層形成する。
【００２８】
（６）次に、背面側のガラス基板２上に、ＡｌやＡｌ合金などの金属膜を蒸着し、パターニングして列電極７を形成する。
（７）背面側のガラス基板２の表面及び列電極７上に、ガラスペーストを一様に塗布し、焼成して電極保護層８を形成する。
（８）ガラスペーストを一様に塗布し、焼成して隔壁及び突起部形成用ガラス層を形成した後、サンドブラスト用マスクを介してサンドブラスト処理によりガラス層を切削して所定形状にパターニングされた隔壁１２及び突起部９を形成する。
【００２９】
（９）次に、隔壁１２及び突起部９の間を略埋め尽くすように蛍光体ペーストをスクリーン印刷した後、蛍光体ペーストを焼成して列電極７の表面、隔壁１２及び突起部９の側面を覆うように蛍光体層１０を形成する。上記プラズマディスプレイパネルにおいてカラー表示を行う場合は、列電極毎に、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の蛍光体層が順に形成される。
【００３０】
このようにして、行電極Ｘ、Ｙと列電極７との交点を中心とする単位発光領域の１つが放電空間１１に形成されて画素セルが構成される。そして、プラズマディスプレイパネルのカラー表示を行う場合、各画素セルが蛍光体の３色のうちの対応する色に発光する。
【００３１】
上述の如く、行電極Ｘ、Ｙ及び列電極７がそれぞれ形成された表示面側のガラス基板１及び背面側のガラス基板２は封着されて放電空間１１の排気が行われ、さらにベーキングにより保護層６の表面が活性化される。次に、放電空間１１に希ガスとして例えばキセノン（Ｘｅ）を１〜１０％含む不活性混合ガスが２００〜６００ｔｏｒｒの圧力で封入される。
上述の如く形成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、行電極Ｘ、Ｙには画素セルの発光開始、発光維持及び消去を駆動制御するパルス電圧が印加さ
れ、列電極７には各画素セルの画像データパルスが印加されて、各画素セルの発光の開始、維持及び消去が行われる。
【００３２】
次に、図４は、本発明の第２実施形態による面放電型ＰＤＰであり、行電極対Ｘ、Ｙと隔壁及び突出部との関係を模式的に示す平面図である。
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、図４に示すように、行電極Ｘ、Ｙを１ラインＬ毎に交互に入れ替わるように配列すると共に隣接する表示ラインＬにおいてＸｉ―１とＸｉ、ＹｉとＹｉ＋１を共に共通に配置し、金属電極（本体部）３ｂを共用したことである。これにより、発光に寄与する蛍光体層１０の占める割合を大幅に増加させることができる。
【００３３】
また、図５は、本発明の第３実施形態による面放電型ＰＤＰであり、行電極対Ｘ、Ｙと隔壁及び突出部との関係を模式的に示す平面図である。
第３実施形態が第１実施形態と異なる点は、図５に示すように、行電極Ｘ、Ｙを１ラインＬ毎に交互に入れ替わるように配列すると共に隣接する表示ラインＬにおいてＹｉとＹｉ＋１を共通に配置し、金属電極（本体部）３ｂを共用すると共に、ＸｉとＸｉ＋１は単独に配置したことである。即ち、行電極Ｘ、Ｙを１ラインＬ毎に交互に入れ替わるように配列すると共に同一の駆動信号が供給される一方の行電極（例えば、行電極Ｘ）の本体部のみを隣接する表示ラインＬにおいて共通に配置するように構成している。これにより、発光に寄与する蛍光体層１０の占める割合を大幅に増加させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によるプラズマディスプレイパネルでは、背面側の基板の内面に、行電極の突出部の放電ギャップとは反対側の縁部及びその近傍の本体部に対向する突起部を設け、突起部を誘電体層に当接するように構成することにより、隣接する単位発光領域への放電の広がりが抑制される。また、単位発光領域の蛍光体層の面積を増大させることが可能となり、発光効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による面放電型ＰＤＰを説明するための平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向に沿った断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向に沿った断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による面放電型ＰＤＰを説明するための平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による面放電型ＰＤＰを説明するための平面図である。
【図６】
従来の面放電型ＰＤＰの断面図である。
【符号の説明】
１、２・・・・ガラス基板
３ａ・・・・透明電極
３ｂ・・・・金属電極
４・・・・遮光層
５・・・・誘電体層
５ａ・・・・第１誘電体層
５ｂ・・・・第２誘電体層
６・・・・保護層
７・・・・列電極
８・・・・電極保護層
９・・・・突起部
１０・・・・蛍光体層
１１・・・・放電空間
１２・・・・リブ
Ｘ、Ｙ・・・・行電極
【図１】
0003600470.tif 000002
【図２】
0003600470.tif 000003
【図３】
0003600470.tif 000004
【図４】
0003600470.tif 000005
【図５】
0003600470.tif 000006
【図６】
0003600470.tif 000007