(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形が外部からの単一の半径方向圧縮段階で実施される長円形横断面を有するチューブの端部を円形横断面に成形する方法において、
一対の固定された対向面（１２，１４）が、未変形チューブの前記長円形横断面の最短軸線に一致して配置され、
前記対向面（１２，１４）が、成形工程の終りにおいて得られるべき、前記チューブの円形断面の半径にほぼ等しい曲率半径（Ｒ）の円形輪郭を有し、
前記対向面（１２，１４）の半径に等しい曲率半径（Ｒ）と、前記対向面（１２，１４）の円周方向における角度の広がりに対して相補的な円周方向における角度の広がりとを有する円形輪郭を有する一対の成形面（２２，２４）により、前記未変形チューブ（２）の前記長円形断面の最長軸線に沿って、前記半径方向圧縮が加えられることを特徴とする長円形横断面チューブの端部成形方法。
【請求項２】
前記対向面（１２，１４）および前記成形面（２２，２４）が円形輪郭を有する孔を画成する前記対向面（１２，１４）に対する位置に前記成形面（２２，２４）が達するとき、前記チューブ（２）の横断面の最長軸線に沿う該成形面（２２，２４）の移動が、停止されることを特徴とする請求項１に記載された長円形横断面チューブの端部成形方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された方法を実施する装置において、前記成形面（２２，２４）を有する各スライド（１８，２０）が摺動可能に装着される２つのガイド（８，１０）と、これに連通する前記対向面（１２，１４）を有する本体（６）を備えることを特徴とする装置。
【請求項４】
前記成形工程の際、前記チューブ（２）の横断面が、閉じた成形領域からはみ出して挟まれる可能性なしに、前記成形領域内に常に支持されて拘束されるように、前記チューブが成形されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載された装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に平坦な部分のある長円形横断面を有するチューブの端部を円形横断面に成形する方法に関するものであり、このとき、成形が、単一段階として、外部からの半径方向の圧縮によっての単一段階において生じる。
【０００２】
【従来技術、および発明が解決しようとする課題】
この型式の方法は、長円形横断面（この用語は、平坦な横断面、楕円形横断面、卵形横断面および類似する横断面を包含するものとする）を有するチューブの配列がチューブの半径方向の膨脹によって堆積状態のシートに固定される所謂機械的組立て式熱交換器の構成に使用される。次に、チューブの端部は、円形横断面に沿って成形され、これ等の端部は、基板の対応する孔に挿入される。該チューブは、各チューブの外側壁を弾性材料の密封用カラーと接触させるような半径方向拡張によって基板に固定される。
【０００３】
円形でない横断面を有するチューブの端部を丸くする方法は、変形部分が密封用要素に接触可能でなければならないため、できるだけ規則的な変形を行わなければならない。
【０００４】
塑性変形によって得られる部分の均等さとともに、熱交換器を数時間に亘って運転した後においてさえ、チューブとシールの間の微小損失を回避するために、変形領域の外表面に傷がなく、完全な滑らかさが必要である。
【０００５】
本発明は、特に、成形が外部からの単一の半径方向圧縮段階で実施される方法に係わる。その外表面にのみ作用力を加える在来のチューブ成形方法では、チューブ横断面の最長軸線に沿って作用力を加える半円形輪郭を有する２つの顎が用いられる。この方法の欠点は、チューブの外側にはっきりした挟み込み領域を生じるか、または最善でも、幾分深い傷を生じる危険があることである。これは、変形工程の際にチューブ内に内部ガイド（変形された時、チューブの内径に完全に整合するパンチであってよい）が無い場合において、装置上にチューブを心出しして断面の全周に沿って規則的かつ均等な態様で変形されるようにチューブを強制することが非常に困難なために生じる。
【０００６】
実際上、顎が閉じる際にチューブの或る壁が他の壁の前で降伏して、それが理論的な変形輪郭外であることが、非常に生じ易い。２つの顎を有する成形工具によってチューブを挟む危険性をなくすためには、変形直径を増大させる必要があり、その最終結果は、断面が概ね丸くなる程度に過ぎず、この断面は非常に大きくなり、各チューブ間の距離を増大させることになる。
【０００７】
その上、２つの顎を有する成形工具では、変形孔を有する顎の閉鎖面の交わりによって生じる隅部が損傷を与える危険がある。何故なら、変形作用によって、これ等の隅部に向って圧縮されるチューブの外側面に、これ等の隅部が食い込むからである。実際上、内側パンチの働きを利用しない場合には、十分に均等な円形断面を得るために、チューブの外側面でかなり大きくチューブを圧縮する必要がある。
【０００８】
【課題を達成するための手段】
これ等の欠点を克服するために、本発明の目的は、特許請求の範囲請求項１で定義される特徴を有する成形方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明は、前記方法を実施する装置に係わり、該装置の特徴は、請求項３および請求項４で定義されている。
【００１０】
以下、添付図面を見ながら、本発明の具体例について説明する。
【００１１】
【実施例】
図示例では、平坦部分を有する長円形横断面のチューブ２の端部を円形横断面に成形する工具１が示されている。チューブ２は、機関の冷却系または自動車両の空調系で使用されるフィン付き熱交換器の熱交換器回路網を形成するように周知の技術による機械的な拡張によって、積み重ねられたシート４に対して、図示しない複数の他の同等のチューブと共に固定される。
【００１２】
成形工具１は、Ｕ形輪郭を有する真直な溝から成る２つのガイド８，１０を有する本体６を具備する。２つのガイド８，１０は、半径Ｒの円形輪郭（図４参照）を有する一対の対向面１２，１４に連なる。対向面１２，１４は、それ等の端部の一方で丸縁を与えられ、円錐形すなわち半径方向の広がり１６（図３）を有すフレア加工面になされている。
【００１３】
半径Ｒと、対向面１２，１４の角度延長（円周方向における角度の広がり）に対して相補的な角度延長（円周方向における角度の広がり）とを有する円形輪郭になされた夫々の成形面２２，２４を有する一対のスライド１８，２０が、本体６のガイド８，１０内に摺動可能に装着される。また、スライド１８，２０の成形面２２，２４は、それ等の端部の一方で丸縁を与えられ、本体６のフレア加工面１６の輪郭に対して相補的な輪郭を有するフレア加工面すなわち放射状円錐形面２６になされている（図３参照）。
【００１４】
図４を見ると、未変形チューブの横断面の最短軸線は、対向面１２，１４に対応し、一方、長い方の軸線は、スライド１８，２０の摺動方向に整合する。チューブが挿入されたとき、スライド１８，２０は、任意の周知の型式のアクチュエータ装置によって力Ｆを加えるように相互に対して摺動する。
【００１５】
図４、図５に示すように、スライド１８，２０の成形面２２，２４は、チューブ２の最長軸線の方向で作用し、チューブの横断面の変形を生じさせ、最短半径から始まって、全横断面に作用し、スライド１８，２０の閉鎖の終りにおいて半径Ｒを有する円形輪郭を呈するように働く（図５）。本体６およびスライド１８，２０のフレア加工面１６，２６は、チューブ上の結合領域２ａを規定する（図６）。スライド１８，２０の移動は、成形面２２，２４が対向面１２，１４と共に円形輪郭を有する孔を画成する位置に達したときに停止する。
【００１６】
形状の変化の際、チューブ２の横断面は常に支持されており、閉じた変形領域からはみ出して挟まれる可能性なしに該閉じた変形領域内に維持される。対向面１２，１４および成形面２２，２４の端部隅とのチューブの接触は、チューブ表面が損傷するような如何なる危険性もなく、前記端部隅が完全に合致する時にのみ生じる。
【００１７】
変形の性質を変更するためには、変形されるチューブの直径とスライド１８，２０の厚さＸとの間の比を変更すれば十分である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法のチューブの挿入段階を示す概略斜視図。
【図２】図１のチューブの成形終了段階を示す概略斜視図。
【図３】本発明方法で使用される成形装置の部分概略斜視図。
【図４】成形段階の始まりを示す概略平面図。
【図５】成形段階の終りを示す概略平面図。
【図６】成形工程の終りのチューブの斜視図。
【符号の説明】
２  チューブ
６  本体
８  ガイド
１０  ガイド
１２  対向面
１４  対向面
１８  スライド
２０  スライド
２２  成形面
２４  成形面
Ｒ  半径
【図１】
0003569006.tif 000002
【図２】
0003569006.tif 000003
【図３】
0003569006.tif 000004
【図４】
0003569006.tif 000005
【図５】
0003569006.tif 000006
【図６】
0003569006.tif 000007