(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
千鳥状に配列された冷媒パイプと、
この冷媒パイプと直交するように設けられ、空気の流れ方向の寸法が長い広幅フィンと、
前記冷媒パイプと直交するように設けられ、前記広幅フィンと交互に配列され、空気の流れ方向の寸法が短い狭幅フィンと、
前記広幅フィンの幅方向両外側部を前記狭幅フィンの幅方向両外側から突出させることにより、前記広幅フィンと前記狭幅フィンとの幅方向の両外側部の間に形成されるバイパス風路と、
前記広幅フィンの前記狭幅フィンの幅方向両外側部において、空気の流れ方向に対する高さ位置が、前記冷媒パイプと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ前記広幅フィンの幅方向両外縁部と前記冷媒パイプとの距離が最も広い側に設けられ、空気の流れを冷却器中央部に導く風路偏向部材と、
を備えたことを特徴とする冷却器。
【請求項２】
前記風路偏向部材を、空気の流れに抵抗する方向に折り曲げられた切り起し片で構成したことを特徴とする請求項１記載の冷却器。
【請求項３】
前記風路偏向部材を、凹凸形状の凹凸形状部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の冷却器。
【請求項４】
前記風路偏向部材を、バーリング加工されたバーリング形状部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の冷却器。
【請求項５】
前記広幅フィンの幅方向両外側部に、プラスチック部品もしくは板金部品により成形された前記切り起し片を有する部品を設けたことを特徴とする請求項２記載の冷却器。
【請求項６】
前記狭幅フィンを冷却器幅方向の左右に偏らせて配列させたことを特徴とする請求項１記載の冷却器。
【請求項７】
前記切り起し片を、前記広幅フィンの幅方向中央上方に向かって傾斜させたことを特徴とする請求項２記載の冷却器。
【請求項８】
空気の流れ方向に対する高さ位置に対して最下段の前記風路偏向部材まで、冷却器の前後の少なくとも一方に別のバイパス風路を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷却器。
【請求項９】
請求項２記載の冷却器において、前記広幅フィンに備えられた切り起し片の切り起し加工と、該切り起し片のカット加工とを、同時加工にて行うことを特徴とする冷却器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ファン装置によって冷気を庫内に強制循環させる冷蔵庫等に用いる冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、従来の冷却器を用いた冷蔵庫の本体中部の縦断面図、図１３は図１２の冷却器の斜視図、図１４はこの従来の冷却器の速度分布の試験結果である。
図１２において、１は冷蔵庫本体、２は内箱、３、４、５は、庫内を中仕切６、７で上下に仕切って形成された冷凍室、冷蔵室、野菜室、８は冷却器、９は冷凍室３の背面と冷却器８を設置した冷却器室１０とを仕切るファングリル、１１は冷却器室１０の上部に配置したファン、１２は冷凍室３への冷気吹出口、１３は冷凍室３からの冷気吸込口、１４は冷蔵室４に冷気を吹出させる吹出ダクト、１５は中仕切７内を通って冷却器室１０に空気を吸込ませる吸込ダクト、１６は冷却器室１０の冷却器８下方に設置した霜取ヒータである。
【０００３】
上記冷却器８は図１３に示すように、複数列の蛇行状に曲げた冷媒パイプ８ａに直交させて、高さ方向と幅方向の寸法が長い広幅フィン８ｂと、高さ方向と幅方向の寸法が短い狭幅フィン８ｃとが空気の流れの入口側である冷却器８下部で広幅フィン８ｂと狭幅フィン８ｃとをずらし交互に配列してある。
【０００４】
広幅フィン８ｂと狭幅フィン８ｃの幅方向両外側には、広幅フィン８ｂと狭幅フィン８ｃの幅方向の寸法の差によりバイパス風路１７ａ、１７ｂが形成され、広幅フィン８ｂ幅方向両外側上部には、バイパス風路１７ａ、１７ｂ内を流れる空気に抵抗する方向に、切起し片１８が４ヶ所形成されている。
【０００５】
従来の冷却器を組み込んだ冷蔵庫は以上のように構成され、冷却器８で冷却された冷気はファン１１の駆動により、一部が冷気吹出口１２から冷凍室３に送り出され、冷気吸込口１３から冷却器室１０に戻され、残りが吹出しダクト１４から冷蔵室４へ送り出され、野菜室５内の吸込みダクト１５から冷却器室１０に戻される強制循環をしている。
【０００６】
冷蔵庫の冷却運転中に、冷凍室３、冷蔵室４、野菜室５の扉を開閉する都度、外部から湿気が冷蔵庫内部に進入し、この湿気は、熱交換の後に冷却器８、特に広幅フィン８ｂ、狭幅フィン８ｃの前縁部および冷媒パイプ８ａに霜として多く付着する。そこで冷却器８は、着霜に伴う通風面積の減少による庫内の冷却性能の著しい低下を防止するため、着霜時にはバイパス風路１７ａ、１７ｂを空気が流れるようにしており、さらにフィン間隔が狭く接触面積が大きい冷却器中央部分及び冷媒パイプ８ａ周囲を空気が流れるように、バイパス風路１７ａ、１７ｂ内を流れる空気に対して抵抗する方向に、切起し片１８が４ヶ所形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷却器は、上述のように構成されているため、図１４の試験結果に示すように、着霜量が多い時、少ない時に関わらず空気抵抗の少ないバイパス風路１７ａ、１７ｂ内により多く空気が流れており、冷却器８中央部では熱交換が多く行われず、冷却器８中央部及び冷媒パイプ８ａ周囲を空気が流れる様に設けられた広幅フィン８ｂ幅方向両外側上部の４ヶ所の切起し片１８は、冷却器８上部においてのみ効果を出しており、冷却器８全体の熱交換量の増加への寄与は少ない。
【０００８】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、冷却器への着霜の有無によらず、熱交換量を改善し、熱交換性能が良好な冷却器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷却器は、千鳥状に配列された冷媒パイプと、この冷媒パイプと直交するように設けられ、空気の流れ方向の寸法が長い広幅フィンと、冷媒パイプと直交するように設けられ、広幅フィンと交互に配列され、空気の流れ方向の寸法が短い狭幅フィンと、広幅フィンの幅方向両外側部を狭幅フィンの幅方向両外側から突出させることにより、広幅フィンと狭幅フィンとの幅方向の両外側部の間に形成されるバイパス風路と、広幅フィンの狭幅フィンの幅方向両外側部において、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ広幅フィンの幅方向両外縁部と冷媒パイプとの距離が最も広い側に設けられ、空気の流れを冷却器中央部に導く風路偏向部材とを備えたものである。
【００１０】
また、風路偏向部材を、空気の流れに抵抗する方向に折り曲げられた切り起し片で構成したものである。
【００１１】
また、風路偏向部材を、凹凸形状の凹凸形状部材で構成したものである。
【００１２】
また、風路偏向部材を、バーリング加工されたバーリング形状部材で構成したものである。
【００１３】
また、広幅フィンの幅方向両外側部に、プラスチック部品もしくは板金部品により成形された前記切り起し片を有する部品を設けたものである。
【００１４】
また、狭幅フィンを冷却器幅方向の左右に偏らせて配列させたものである。
【００１５】
また、切り起し片を、広幅フィンの幅方向中央上方に向かって傾斜させたものである。
【００１６】
また、空気の流れ方向に対する高さ位置に対して最下段の風路偏向部材まで、冷却器の前後の少なくとも一方に別のバイパス風路を設けたものである。
【００１７】
この発明に係る冷却器の製造方法は、広幅フィンに備えられた切り起し片の切り起し加工と、切り起し片のカット加工とを、同時加工にて行うものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図面を参照して説明する。
図１はこの発明の実施の形態１に係る冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の縦断側面図、図２は図１の冷却器の斜視図、図３は切起し片を示す図、図４は実施の形態１の冷却器の試験結果を示す図である。
【００１９】
図１、図２において、１は冷蔵庫本体、２は内箱、３、４、５は、庫内を中仕切６、７で上下に仕切って形成された冷凍室、冷蔵室、野菜室、８は冷却器、９は冷凍室３の背面と冷却器８を設置した冷却器室１０とを仕切るファングリル、１１は冷却器室１０の上部に配置したファン、１２は冷凍室３への冷気吹出口、１３は冷凍室３からの冷気吸込口、１４は冷蔵室４に冷気を吹出させる吹出ダクト、１５は中仕切７内を通って冷却器室１０に空気を吸込ませる吸込ダクト、１６は冷却器室１０の冷却器８下方に設置した霜取ヒータである。
【００２０】
冷媒パイプ８ａ、板状の空気の流れ方向の寸法の長い広幅フィン８ｂ、空気の流れ方向の寸法の短い狭幅フィン８ｃは従来のものと同様であり、交互に、千鳥状に配列された冷媒パイプ８ａに直交させて、多数枚ずつ配置してあり、広幅フィン８ｂ、狭幅フィン８ｃを空気の入口側となる幅方向にずらし、狭幅フィン８ｃの両外側縁から広幅フィン８ｂの両外側部幅方向に突出させてある。
【００２１】
広幅フィン８ｂには、上記狭幅フィン８ｃの幅方向両外側部に、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプ８ａと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ上記広幅フィン８ｂの幅方向両外縁部と冷媒パイプ８ｃとの距離が最も広い側のみに、空気の流れに抵抗する方向に、同一方向に折り曲げられた複数の切起し片２０を風路偏向部材として備えている。
【００２２】
切起し片２０は、図３に示すように取り付けられている。広幅フィン８ｂに取り付けられた切起し片２０の位置は、切起したときの広幅フィン８ｂからの出代が、その切起し方向にある隣の広幅フィン８ｂ’と、丁度接する寸法、もしくはある程度クリアランスを空けて、バイパス風路１７ａ、１７ｂを完全に塞がない形状に形成する。
また広幅フィン８ｂ幅方向位置では、狭幅フィン８ｃとの位置は、丁度接する寸法、もしくはある程度クリアランスをもってバイパス風路１７ａ、１７ｂを完全に塞がない形状に形成する。
【００２３】
上記のように構成した実施の形態１の冷却器は、図４の試験結果に示すように、空気の流れ方向に沿って、広幅フィン８ｂの外側部によって形成されるバイパス風路１７ａ、１７ｂを流れる空気が、切り起し片２０によって冷却器８の中央部へ導かれる。
【００２４】
空気の流れ方向下側（冷却器８下側）から空気が冷却器８中央部へ導かれるため、空気が接触するフィン面積、および冷媒パイプ８ａの表面積が大きくとれて良好な熱交換性能が得られる。
【００２５】
さらに切り起し片２０が、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプ８ａと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ上記広幅フィン８ｂの幅方向両外縁部と冷媒パイプ８ａとの距離が最も広い側のみに設けられているため、バイパス風路１７ａ、１７ｂを完全に塞いでなく、かつ、熱交換に有効なフィン表面積は減少していないのでフィン効率は下がっていない。
【００２６】
また、着霜時に冷却器８下側で目詰まりが発生しても、バイパス風路１７ａ、１７ｂを通過する空気は冷却器８中央部に流れ、空気が接触するフィン面積、および冷媒パイプ８ａの表面積が大きくなり、熱交換性能は従来の冷却器に比べて確実に向上する（冷却器室１０の吸込み口１３と吹出し口１２との温度差が約１．５ｄｅｇから２ｄｅｇ増加。）。
さらに、冷却器８温度と冷凍室３内温度の温度差が減少し消費電力量が減少する。
【００２７】
上述の実施の形態１の冷却器を使用した冷蔵庫の性能を従来のものと比較すると、表１のようになる。
【００２８】
【表１】
0003600007.tif 000002
【００２９】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図面を参照して説明する。
図５はこの発明の実施の形態２に係る冷却器を使用した冷蔵庫の中央部の正面図、図６は図５の冷却器の斜視図である。
【００３０】
８は冷却器、冷媒パイプ８ａ、板状の空気の流れ方向の寸法の長い広幅フィン８ｂ、空気の流れ方向の寸法の短い狭幅フィン８ｃは従来のものと同様であり、冷却器８の両側に狭幅フィン８ｃを片寄らせて、冷却器８中央に広幅フィン８ｂを偏らせて千鳥状に配列された冷媒パイプ８ａに直交させ、多数枚ずつ配置してあり、広幅、狭幅のフィン８ｂ、８ｃを空気の入口側となる幅方向にずらし、狭幅フィン８ｃの両外側縁から広幅フィン８ｂの両外側部幅方向に突出させてある。
【００３１】
広幅フィン８ｂは、上記狭幅フィン８ｃの幅方向両外側部に、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプ８ａと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ上記広幅フィン８ｂの幅方向両外縁部と冷媒パイプ８ｃとの距離が最も広い側のみに、空気の流れに抵抗する方向に、同一方向に折り曲げられた複数の切起し片２０を備えている。
【００３２】
上記のように構成した実施の形態２の冷却器は、実施の形態１と同様の効果が得られる。空気の流れ方向に沿って、広幅フィン８ｂの外側部によって形成されるバイパス風路１７ａ、１７ｂ内を流れる空気が、切り起し片２０によって冷却器８の中央部へ導かれ、空気の流れ方向下側（冷却器８下側）から空気が冷却器８中央部へ導かれるため、空気が接触するフィン面積、および冷媒パイプ８ａの表面積が大きくとれて良好な熱交換性能が得られる。
【００３３】
冷却器８は、冷却器８の左右両側の空気戻り風路２１ａ、２１ｂから、冷却器室１０への間口と同じ断面積分の空間を左右に保つように、冷却器８の左右両側の上方に狭幅フィン８ｃを片寄らせることにより、冷却器８の左右両側の空気戻り風路２１ａ、２１ｂの抵抗とならず、冷蔵庫内部の強制循環をスムースに行うことが出来る。
【００３４】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図面を参照して説明する。
図７はこの発明の実施の形態３に係る冷却器の斜視図である。
図において、８は冷却器、冷媒パイプ８ａ、板状の空気の流れ方向の寸法の長い広幅フィン８ｂ、空気の流れ方向の寸法の短い狭幅フィン８ｃは実施の形態１と同様であり、交互に、千鳥状に配列された冷媒パイプ８ａに直交させて、多数枚ずつ配置してあり、広幅フィン８ｂ、狭幅フィン８ｃを空気の入口側となる幅方向にずらし、狭幅フィン８ｃの両外側縁から広幅フィン８ｂの両外側部幅方向に突出させ、広幅フィン８ｂには、上記狭幅フィン８ｃの幅方向両外側部に、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、上記広幅フィン８ｂの幅方向両外縁部と冷媒パイプ８ｃとの距離が最も広い側のみに、幅方向中央上方に向けて、空気の流れに抵抗する方向に、同一方向に折り曲げられた複数の切起し片２０を備えている。
【００３５】
広幅フィン８ｂの外側部によって形成されるバイパス風路内を流れる空気が、幅方向中央上方に向けて形成された切り起し片２０によって、水平に設けた場合に比べてより滑らかに冷却器８の中央部へ導かれ、冷却器８内部を通過する単位時間内の風量が増加し、冷蔵庫内部の強制循環がより滑らかに行われ、消費電力量の削減につながる。
上記以外の構成及び得られる効果は、実施の形態１と同一である。
【００３６】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図面を参照して説明する。
図８はこの発明の実施の形態４に係る冷却器の側面図である。
図８に示すように、広幅フィン８ｂに、切起し片のかわりに金型加工により風路偏向部材である凹凸形状部材（ビード形状）２５を取付ける場合、四角形状の切り起しでは２工程になるのに比べて、凹凸形状部材（ビード形状）２５では工程が不要となり、工数が削減され、加工費削減につながる。
上記以外の構成及び得られる効果は、実施の形態１と同一である。
【００３７】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図面を参照して説明する。
図９はこの発明の実施の形態５に係る冷却器の側面図である。
図９に示すように、広幅フィン８ｂに、風路偏向部材として切起し片の代わりに金型加工によりバーリング形状部材２６を取付ける場合、切り起し片では２工程になるのに比べて、バーリング形状部材２６では１工程となり、工数が削減され、加工費削減につながる。
上記以外の構成及び得られる効果は、実施の形態１と同一である。
【００３８】
実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態６を図面を参照して説明する。
図１０はこの発明の実施の形態６に係る冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の縦断側面図である。
図１０において、広幅フィン８ｂに切起し片２０を取付け、さらに冷却器８背面の内箱２を抉り取る形でバイパス風路１７ｃ（図１０（ｂ））、もしくはファングリル９を抉り取る形でバイパス風路１７ｄ（図１０（ｃ））、もしくは共にバイパス風路１７ｃ、１７ｄ（図１０（ａ））を設けている。
【００３９】
空気が接触する広幅フィン８ｂ、狭幅フィン８ｃの下部前縁部および冷媒パイプ８ａに着霜時、バイパス風路１７ｃもしくはバイパス風路１７ｄ、もしくは同時にバイパス風路１７ｃ、１７ｄを通過した空気を冷却器８へ導き、かつバイパス風路１７ｃ、１７ｄの上端は、冷却器８に設けた切り起し片２０の中で最下の切り起し片２０ａ、２０ｂの位置に合わせており、冷却器８に導かれた空気は切起し２０ａ、２０ｂによってさらに冷却器８内部へと導かれ、空気が接触するフィン面積、および冷媒パイプ８ａの表面積が大きくとれて良好な熱交換性能が得られる。
上記以外の構成及び得られる効果は、実施の形態１と同一である。
【００４０】
実施の形態７．
以下、この発明の実施の形態７を図面を参照して説明する。
図１１はこの発明の実施の形態７に係る冷却器の斜視図、および冷却器に取付ける切り起し形状別部品を示す図である。
図において、８は冷却器、冷媒パイプ８ａ、板状の空気の流れ方向の寸法の長い広幅フィン８ｂ、空気の流れ方向の寸法の短い狭幅フィン８ｃは従来のものと同様であり、交互に、千鳥状に配列された冷媒パイプ８ａに直交させて、多数枚ずつ配置してあり、広幅、狭幅フィン８ｂ、８ｃを空気の入口側となる幅方向にずらして、狭幅フィン８ｃの両外側縁から広幅フィン８ｂの両外側部幅方向に突出させ、広幅フィン８ｂには上記狭幅フィン８ｃの幅方向両外側部に、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ上記広幅フィン８ｂの幅方向両外縁部と冷媒パイプ８ｃとの距離が最も広い側のみに、空気の流れに抵抗する方向に、同一方向に複数の切起し片２３を備えているプラスチック部品２４ａ、もしくは板金部品２４ｂを取付けている。
上記以外の構成及び得られる効果は、実施の形態１と同一である。
【００４１】
【発明の効果】
この発明に係る冷却器は、空気の流れ方向に沿って広幅フィンの外側部によって形成されるバイパス風路内を流れる空気が、風路偏向部材によって冷却器中央部へ導かれ、空気の流れ方向下側（冷却器下側）から空気が冷却器中央部へ導かれるため、空気が接触するフィン面積、および冷媒パイプの表面積が大きくとれて良好な熱交換性能が得られる。
さらに風路偏向部材が、空気の流れ方向に対する高さ位置が、冷媒パイプと同じ設置位置（等ピッチの位置）で、かつ広幅フィンの幅方向両外縁部と冷媒パイプとの距離が最も広い側に設けられているため、完全にバイパス風路を塞いでおらず、熱交換に有効なフィン面積は減少しておらず、フィン効率は減っていない。
また着霜時に冷却器下側で目詰まりが発生してもバイパス風路を通過する空気は冷却器中央部に流れ、空気が接触するフィン、および冷媒パイプの表面積が大きくなり、熱交換性能は従来の冷却器に比べて向上し、吹出空気温度が低下し消費電力量が減少する。
【００４２】
また、風路偏向部材を、凹凸形状部材またはバーリング形状部材で構成したので、広幅フィンのプレス型にて加工可能な形状のため風路偏向部材の取付け工程を省くことにより、工数を削減することが出来るため、コスト削減につながり、安価に製作できる。
【００４３】
また、広幅フィンの幅方向両外側部に、プラスチック部品もしくは板金部品により成形された切り起し片を有する部品を設けたことにより、幅広く多様な冷却器に取付けることが出来、様々な機種において冷却性能の改善を図ることが可能となる。
【００４４】
また、狭幅フィンを冷却器幅方向の左右に偏らせて配列させたことにより、冷却器の左右両側の空気戻り風路の抵抗とならず、冷気の強制循環がスムースに行うことが出来る。
【００４５】
また、切り起し片が冷却器の幅方向中央上方に向かって形成されていることにより、冷却器へ戻る空気が、切り起し片が水平な場合に比べてより滑らかに冷却器の中央部へ導かれ、冷却器内部を通過する単位時間内の風量が増加し、熱交換性能が向上する。
【００４６】
また、空気の流れ方向に対する高さ位置に対して最下段の風路偏向部材まで、冷却器の前後の少なくとも一方に別のバイパス風路を設けたことにより、広幅フィン、狭幅フィンの下部前縁部に着霜時の空気の流れを妨げない他に、広幅フィン、狭幅フィンの、空気と接触する前縁部を増加させ、熱交換量を増加させる。さらに広幅フィンに備えられた風路偏向部材が、バイパス風路を通過する空気を冷却器中央部に流し、空気が接触するフィン、および冷媒パイプの表面積が大きくなり、着霜状態でも熱交換性能は従来の冷却器に比べて向上する。
【００４７】
この発明に係る冷却器の製造方法は、広幅フィンの切り起し片の切り起し加工を、切り起し片の形状成形のカット加工と同時に行うことにより、工数が削減され、価格削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施１の形態の冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の縦断側面図である。
【図２】図１の冷却器の斜視図である。
【図３】図２の冷却器の切起し片の斜視図である。
【図４】実施１の形態の冷却器による試験結果を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２の冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の正面図である。
【図６】図５の冷却器の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態３の冷却器の斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態４の冷却器の側面図である。
【図９】この発明の実施の形態５の冷却器の側面図である。
【図１０】この発明の実施の形態６の冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の縦断側面図である。
【図１１】この発明の実施の形態７に係る冷却器の斜視図、および冷却器に取付ける切り起し形状別部品を示す図である。
【図１２】従来の冷却器を使用した冷蔵庫本体中部の縦断側面図である。
【図１３】図１２の冷却器の斜視図である。
【図１４】従来の冷却器による試験結果を示す図である。
【符号の説明】
１  冷蔵庫本体、２  内箱、３  冷凍室、４  冷蔵室、５  野菜室、６、７  中仕切、８  冷却器、９  ファングリル、１０  冷却器室、１１  ファン、１２  冷気吹出口、１３  空気空気吹出口、１４  吹出ダクト、１５  吸込ダクト、１６  霜取ヒータ、１７  バイパス風路、１８  切起し片、２０  切起し片、２１  空気戻り風路、２３  切り起し片、２４  切り起し形状別部品、２４ａ  プラスチック部品、２４ｂ  板金部品、２５  凹凸形状部材（ビード形状）、２６  バーリング形状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003600007.tif 000009
【図８】
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【図９】
0003600007.tif 000011
【図１０】
0003600007.tif 000012
【図１１】
0003600007.tif 000013
【図１２】
0003600007.tif 000014
【図１３】
0003600007.tif 000015
【図１４】
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