(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄板を折曲成形してなり該金属薄板両側端を接合した接合側の基壁奥行方向中間位置に起立フインを起立配設した金属薄板成形外皮と該成形外皮の上記接合側の基壁下面側中空部内に充填配設した発泡樹脂の樹脂芯体とを備え，上記起立フインに交差桟長手方向端部を跨設配置するようにしてなる基桟において，上記成形外皮が，接合側一方の基壁構成部に配設した上向き開口の係止溝条を形成するＵ字補強リブと，該Ｕ字補強リブを介して上記接合側一方の基壁構成部に起立配設した垂直立上条と，接合側他方の基壁構成部に起立配設した下向きＵ字状をなす被嵌立上条と，該被嵌立上条先端に配設した先端係止条とを備えてなるとともに上記垂直立上条に被嵌立上条を密嵌状に被嵌重合して接合側双方の基壁構成部における垂直立上条と被嵌立上条とによる多重重合状の起立フインを起立形成し且つ上記Ｕ字補強リブの係止溝条に被嵌立上条先端の先端係止条を嵌入係止して接合を行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟。
【請求項２】
請求項１のＵ字補強リブを，接合側一方の基壁構成部下面側に突出して配設し，先端係止条を接合側他方の基壁構成部下面側に突出して配設し，Ｕ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止をこれら基壁構成部の表面より下方位置において行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟。
【請求項３】
請求項１又は２の折曲成形をロールフォーミングによる折曲成形とし且つＵ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止を成形時に弾発的に行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟。
【請求項４】
請求項１，２又は３のＵ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止を，先端係止条の嵌入深さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は，横桟又は縦桟として，例えばフェンス，面格子，門扉，手摺等の桟組体を構成するように縦桟又は横桟等の交差桟を配置するに用いる交差桟跨設配置用基桟に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開昭５９−１３８６７０号，実開昭５９−１７７６６１号，実開昭５９−１９４４５６号，実開昭６１−９１５１号，実開昭６１−９１５２号，実開昭６２−１８７１６６号の如くに起立フインに交差桟長手方向端部を跨設配置するようにしたアルミ押出材の基桟に代わるものとして，本出願人は特願平５−２６１８１２号によって，金属薄板を折曲成形してなり，該金属薄板両側端を接合した接合側の基壁奥行方向中間位置に起立フインを起立配置した金属薄板成形外皮と該成形外皮の上記接合側の基壁下面側中空部内に充填配設した発泡樹脂の樹脂芯体とを備えた基桟を提案しており，これによれば，例えば上記成形外皮が，接合側一方の基壁構成部に起立配設した金属薄板折曲重合の起立フインと，該起立フイン先端に内方に傾斜して配設した傾斜条と，接合側他方の基壁構成部に同方向に傾斜配設したレ字状をなす傾斜係止条とを備えるとともに上記傾斜条を傾斜係止条に引掛係止して接合することにより構成したものとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合，金属薄板と発泡樹脂によって上記アルミ押出材に匹敵する構造強度を有する省資源の基桟を得られるが，交差桟長手方向端部を跨設してこれを支持する交差桟跨設配置のための起立フインは，成形外皮の金属薄板側端接合部位にあって，接合側一方の基壁構成部に起立配設した金属薄板折曲重合のものとされるから，アルミ押出材に比して起立強度が低下し易く，特に奥行方向の荷重に対する耐荷重性が劣る可能性があり，例えばフェンスや手摺の如くに人が寄り掛る等の外力を受けた場合に対する必要な耐荷重性が不足する可能性があり，基桟としての実用化が阻害される要因となる。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とする処は，この種金属薄板と発泡樹脂を用いた基桟にあって，交差桟跨設配置に用いる起立フインの剛性を高め充分な起立強度を確保し得る交差桟跨設配置用基桟を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に添い本発明は，起立フインを多重重合状とするとともにこれを接合側一方の基壁構成部と接合側他方の基壁構成部の双方の基壁構成部にそれぞれ配置した垂直立上条とこれに被嵌重合する被嵌立上条とによるものとして，起立フイン自体の強度を確保し，また接合を接合側一方の基壁構成部に配設することにより該一方の基壁構成部をそれ自体補強するＵ字補強リブの係止溝条に対する被嵌立上条先端の先端係止条の嵌入係止によるものとして起立フインの根元をなす起立端部位の強度を確保するように基桟を構成したものであって，即ち本発明請求項１は，金属薄板を折曲成形してなり該金属薄板両側端を接合した接合側の基壁奥行方向中間位置に起立フインを起立配設した金属薄板成形外皮と該成形外皮の上記接合側の基壁下面側中空部内に充填配設した発泡樹脂の樹脂芯体とを備え，上記起立フインに交差桟長手方向端部を跨設配置するようにしてなる基桟において，上記成形外皮が，接合側一方の基壁構成部に配設した上向き開口の係止溝条を形成するＵ字補強リブと，該Ｕ字補強リブを介して上記接合側一方の基壁構成部に起立配設した垂直立上条と，接合側他方の基壁構成部に起立配設した下向きＵ字状をなす被嵌立上条と，該被嵌立上条先端に配設した先端係止条とを備えてなるとともに上記垂直立上条に被嵌立上条を密嵌状に被嵌重合して接合側双方の基壁構成部における垂直立上条と被嵌立上条とによる多重重合状の起立フインを起立形成し且つ上記Ｕ字補強リブの係止溝条に被嵌立上条先端の先端係止条を嵌入係止して接合を行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟に係り，また請求項２は，更に上記起立フインの起立端部位の強度を向上し，該部位の外観を向上するように，上記嵌入係止を基壁の表面より下方位置において行うようにしたものであって，即ち請求項１のＵ字補強リブを，接合側一方の基壁構成部下面側に突出して配設し，先端係止条を接合側他方の基壁構成部下面側に突出して配設し，Ｕ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止をこれら基壁構成部の表面より下方位置において行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟に係り，請求項３は，基桟の形成にロールフォーミングを用い得るように，上記嵌入係止を弾発的に行うようにしたものであって，即ち請求項１又は２の折曲成形をロールフォーミングによる折曲成形とし且つＵ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止を成形時に弾発的に行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟に係り，請求項４は，上記嵌入係止を，その確実な係止を容易になし得るように，先端係止条の嵌入深さの範囲を規定したものであって，即ち請求項１，２又は３のＵ字補強リブの係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止を，先端係止条の嵌入深さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で行ってなることを特徴とする交差桟跨設配置用基桟に係り且つこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としてものである。
【０００６】
【実施例】
以下実施例を示す図面に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは桟組体のフェンス，１はその上下の横桟とした基桟，２０は該基桟１間に配設した多数の縦桟とした交差桟を示す。
【０００７】
基桟１は，金属薄板を折曲成形してなり該金属薄板両側端を接合した接合側の基壁３奥行方向中間位置に起立フイン８を起立配設した金属薄板成形外皮２と該成形外皮２の上記接合側の基壁３下面側中空部内に充填配置した発泡樹脂の樹脂芯体１２とを備え，上記起立フイン６に交差桟２０長手方向端部を跨設配置するようにしたものとしてあり，該基桟１は，その成形外皮２が，接合側一方の基壁構成部４に配設した上向き開口の係止溝条７を形成するＵ字補強リブ６と，該Ｕ字補強リブ６を介して上記接合側一方の基壁構成部４に起立配設した垂直起立条９と，接合側他方の基壁構成部５に配設した下向きＵ字状をなす被嵌立上条１０と，該被嵌立上条１０先端に配設した先端係止条１１とを備えてなるとともに上記垂直立上条９に被嵌立上条１０を密嵌状に被嵌重合して接合側双方の基壁構成部４，５における垂直立上条９と被嵌立上条１０とによる多重重合状の起立フイン８を起立形成し且つ上記Ｕ字補強リブ６の係止溝条７に被嵌立上条１０先端の先端係止条１１を嵌入係止して接合を行ってなるものとしてあり，このとき上記Ｕ字補強リブ６は，これを接合側一方の基壁構成部４下面側に突出して配設し，先端係止条１１を接合側他方の基壁構成部５下面側に突出して配設し，Ｕ字補強リブ６の係止溝条７に対する先端係止条１１の嵌入係止をこれら基壁構成部４，５の表面より下方位置において行ってなり，また上記金属薄板の折曲成形は，これをロールフォーミングによる折曲成形とし且つＵ字補強リブ６の係止溝条７に対する先端係止条１１の嵌入係止を被嵌係止条１０成形時に弾発的に行ってなり，且つまた上記Ｕ字補強リブ６の係止溝条７に対する先端係止条１１の嵌入係止は，これを先端係止条１１の嵌入深さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で行ってなるものとしてある。
【０００８】
即ち本例にあって基桟１の成形外皮２は，例えばアルミ押出材用のアルミ合金ＪＩＳＡ６０６３−Ｔ５に比して機械的強度の良好なＪＩＳＡ３００４−Ｈ３６にして，例えば０．５ｍｍの肉厚のアルミ薄板を用い，これにロールフォーミングを施すことによって折曲成形して中空矩形状に構成するとともにアルミ薄板両側端を接合した接合側の基壁３，即ち本例のフェンスＡにおいて基桟１の対向基壁の奥行方向中央位置にアルミ薄板による起立フイン８を備えたものとしてあり，またその発泡樹脂の樹脂芯体１２は，ロールフォーミング最終段階における上記接合の直前に発泡ウレタンを注入供給してこれを発泡充填することによって充填配設したものとしてある。
【０００９】
このとき成形外皮２におけるＵ字補強リブ６は，上記接合側の基壁３においてこれを構成する接合側一方の基壁構成部４先端，即ち基壁３の略中央位置に，アルミ薄板の肉厚に相当する幅０．５ｍｍにして深さ１．５ｍｍの極細溝による係止溝条７を形成して該接合側一方の基壁構成部４表面から深さ２ｍｍにしてその全長に亘るようにその下面側，即ち成形外皮２の中空部内にして基桟１の樹脂芯体１２内に突出して配設したものとし，垂直起立条９は，その一端を上記基壁構成部４表面から高さ１１ｍｍとするように単一枚のアルミ薄板を垂直に起立したものとし，一方，被嵌立上条１０は，同じく上記接合側の基壁３においてこれを構成する接合側他方の基壁構成部５先端，即ち基壁３の中央位置に下向きＵ字状をなし該基壁構成部５表面から高さ１２ｍｍとするように同じく垂直に起立したものとし，先端係止条１１は，上記下向きＵ字状をなす被嵌立上条１０の先端をそのまま下方に向けて幅１ｍｍ垂下するように延設して該基壁構成部５の下面側に突出した単一枚のアルミ薄板縁部によるものとしてある。
【００１０】
起立フイン８は，上記双方の基壁構成部４，５における各垂直立上条９と下向きＵ字状の被嵌立上条１０とにより，単一枚の垂直立上条９に被嵌立上条１０を密嵌状に被嵌重合することにより，アルミ薄板３重の多重重合状に起立形成したものとしてあり，また上記接合は，Ｕ字補強リブ６における深さ１．５ｍｍの係止溝条７に，幅１ｍｍ垂下したアルミ薄板縁部による先端係止条１１を，接合側双方の基壁構成部４，５の表面より下方位置にして先端係止条１１の嵌入深さ１ｍｍとなるように嵌入係止することによって，本例において水平の基壁３をなすように行ってあり，またこの嵌入係止は，アルミ薄板を順次ローラーによって折曲成形するロールフォーミングによる折曲成形とすることによって成形時に弾発的に行ったものとしてある。
【００１１】
即ち図９に示すように，本例のロールフォーミングは，接合側双方の基壁構成部４，５の接合に向けて上記Ｕ字補強リブ６，垂直起立条９，被嵌立上条１０を形成具備する一方，最終段階において被嵌立上条１０の下向きＵ字状の折曲成形を行い，基壁構成部４，５の水平化に際して，被嵌立上条１０先端に配設した先端係止条１１を，スナップイン状にＵ字補強リブ６の係止溝条７に対して，上記被嵌立上条１０の折曲成形力によって弾発的に嵌入係止するようにしたものとしてあり，これにより成形外皮２の折曲成形を完了する一方，これに先立つ垂直起立条９と被嵌立上条１０の分離段階で，上記発泡ウレタンの注入供給を行い，上記成形外皮２の折曲成形完了後に，変形防止の加温加圧下で発泡とその硬化による発泡充填を行い，所定長さに切断して基桟１を得るものとしてある。
【００１２】
以上のように構成した基桟１は，成形外皮２と樹脂芯体１２によって剛性が高く構造強度に優れたものとなるとともに，起立フイン８を３重の多重重合状とするとともにこれを接合側一方の基壁構成部４と接合側他方の基壁構成部５にそれぞれ配置した垂直立上条９とこれに被嵌重合する被嵌立上条１０とによるものとして起立フイン８自体の強度を確保し，また接合を接合側一方の基壁構成部４をそれ自体補強するＵ字補強リブ６の係止溝条７に対する被嵌立上条１０先端の先端係止条１１の基壁３の表面より下方位置の嵌入係止によるものとして起立フイン８の根元をなす起立端部位の強度を確保したものとなり，該起立フイン８の剛性を高め充分な起立強度を得たものとなる。
【００１３】
本例のフェンスＡにおいて，この基桟１に跨設配置するようにした多数の縦桟の交差桟２０は，上記基桟１と同様にアルミ薄板の金属薄板を折曲成形した成形外皮２とその中空部内に充填配置した発泡ウレタン発泡充填による発泡樹脂の樹脂芯体１２とを備え，両側端に各一対の対向壁２２と該対向壁２２間中壁２３とを備えてＨ字状とした係合突条２１を備えたものとしてあり，該交差桟２０は，基桟１の起立フイン９を奥行方向中央位置に受入れて，これに跨設するとともにその固定を行うことによって基桟１間に多数並置して配置するものとしてある。
【００１４】
交差桟２０の起立フイン８に対する跨設とその固定は，前記アルミ押出材の基桟に対する従来の例によることが可能であるが，本例にあっては，起立フイン８に，切欠部１３を切欠加工して，その切欠縁部を上記Ｈ字状の係合突条２１で挾持するとともに切欠部１３にその切欠縁による傾斜カッター部１７を設け，交差桟２０の圧入によって該傾斜カッター１７がＨ字状の係合突条２１における中間壁２３を破断して，残余の対向壁２２で切欠部１３下方に残存した起立フイン８残余部分を併せて挾持し，切欠部１３の拡開した拡開部１５に対して膨出又は突出するように対向壁２２に抜止め突起２５をパンチングを施すことによって形成して行うものとしてある。
【００１５】
このとき傾斜カッター１７は，アルミ薄板が上記３重の多重重合状となった起立フイン８を切欠くことによって形成される一方，Ｈ字状の係合突条２１における中間壁２３は単一枚のアルミ薄板であるため，交差桟２０を圧入することによって容易に破断されるに至り，残余の対向壁２２による起立フイン８残余部分の追加的挾持により，強固にして確実な固定がなされるに至り，上記起立フイン８の剛性が高い起立強度の確保と相俟って，フェンスＡはアルミ押出材によるものと匹敵し又はそれ以上の耐荷重性を有するものとし得る。
【００１６】
なお図中１４は起立フイン８の切欠部１３における切欠開口，１５は切欠部１３の切欠開口１４から続く拡開部，１６は切欠開口１４から傾斜カッター１７に至る傾斜ガイド，１８は傾斜カッター１７から拡開部１５に破断した中間壁２３を導く湾曲ガイド，１９は拡開部１５の抜止め突起２５を係止する係止部，２６は交差桟２０の跨設に際して樹脂芯体を，例えば半円状，矩形状等にして起立フイン８の厚さに切欠いた切欠部をそれぞれ示す。
【００１７】
図示した例は以上のとおりとしたが，成形外皮の金属薄板を鋼製等他の材質のものとすること，樹脂芯体を発泡成形後の発泡樹脂の挿入によって充填配設すること，接合側一方の基壁構成部に配設したＵ字補強リブを該基壁構成部上面側に突出するようにし，先端係止条を同様に構成し，Ｕ字補強リブの係止溝条に対するその嵌入係止を基壁構成部の表面よりと同等又は上方位置において行うこと，接合側一方の基壁構成部の垂直立上条を折返し折曲のそれ自体重合状のものとして，被嵌立上条とによる起立フインを３重以上の多重重合状とすること，先端係止条を同様に折返し折曲の重合状のものとして係止溝条への嵌入係止を行うものとすること，係止溝条に対する先端係止条の嵌入係止は，先端係止条の嵌入深さが０．５ｍｍ未満のとき，接合強度が充分に得られず，接合不良や接合の外れが生じる可能性があり，また１．５ｍｍを超えるとき，一般に嵌入係止の作業が煩雑化し，ロールフォーミングによるときは，嵌入係止が不能となったり，先端係止条の変形を招いたりする可能性があるので，その先端係止条の嵌入深さを１±０．５ｍｍの０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内とし，この範囲内で嵌入深さを適宜に選定すること，成形外皮の折曲成形を板金加工によるものとすること，更には基桟を縦桟として用いこれに横桟の交差桟を跨設配置するようにすること等を含めて，本発明の実施に当って基桟，交差桟，成形外皮，起立フイン，樹脂芯体，Ｕ字補強リブ，垂直立上条，被嵌立上条，先端係止条の各具体的構造，材質，形状，成形手段，これらの関係，これらに対する付加，用途等は，前記発明の要旨に反しない限り様々な態様のものとし得る。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりに構成したので，請求項１は，起立フインの強度を確保するとともにその起立端部位の強度を確保することによって，交差桟跨設配置に用いる起立フインの剛性を高め充分な起立強度を確保し，特に奥行方向の荷重に対する耐荷重性を向上し，例えばフェンスや手摺の如くに人が寄り掛る等の外力を受けても充分な耐荷重性を有するものとでき，各種桟組体に好適に用い得る交差桟跨設配置用基桟を提供できる。
【００１９】
請求項２は，嵌入係止を基壁の表面より下方位置において行うようにしたから，上記に加えて，更に起立端部位の強度を向上するとともに上記嵌入係止の構造が露出せず，起立端部位の外観を向上したものとすることができる。
【００２０】
請求項３は，嵌入係止を弾発的に行うものとしたから，同じく上記に加えて，ロールフォーミングを用いた基桟の形成に好適なものとなる一方，簡易にして確実な嵌入係止を確保することができる。
【００２１】
請求項４は，嵌入係止を，先端係止条の嵌入深さ０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下で行うものとしたから，同じく上記に加えて，確実な嵌入係止を容易になし得て，上記ロールフォーミングを含めて折曲成形に適したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フェンスの正面図
【図２】フェンスの部分拡大正面図
【図３】図２Ａ−Ａ線横断面図
【図４】図２Ｂ−Ｂ線縦断面図
【図５】起立フインと交差桟の関係を示す部分拡大正面図
【図６】起立フインと交差桟の関係を示す分解斜視図
【図７】基桟の側面図
【図８】基桟の起立フイン部分の拡大側面図
【図９】成形外皮の折曲成形を示す側面図
【符号の説明】
Ａ  フェンス
１  基桟
２  成形外皮
３  基壁
４  基壁構成部
５  基壁構成部
６  Ｕ字補強リブ
７  係止溝条
８  起立フイン
９  垂直起立条
１０  被嵌立上条
１１  先端係止条
１２  樹脂芯体
２０  交差桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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