(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に対しスクリーンを介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置において、印刷台にセットされたプリント基板に密着させたスクリーン上を移動しながらスクリーン印刷を行うスキージ装置と、上記スクリーンの幅より狭く、該スクリーンのパターン開孔領域幅より大きい長さを有する水平な押上げ片と該押上げ片を担持する高さが同一な左右一対の脚片とからなる移動構造体と、該移動構造体を該一対の脚片を介して印刷方向に沿って案内する左右一対のガイドと、前記移動構造体を前記スキージ装置の移動と同期させてその後方から追従移動させる駆動機構とからなり、前記スキージ装置によるスクリーン印刷の進行に伴って、前記移動構造体の押上げ片が該スキージ装置に追従して移動しながら該スキージ装置後方のスクリーン部分を前記プリント基板上に印刷された印刷材料の高さを越える高さ位置まで押し上げつつ版離れさせるようにしたことを特徴とするコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置。
【請求項２】
プリント基板に対しスクリーンを介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置において、印刷台にセットされたプリント基板に密着させたスクリーン上を移動しながらスクリーン印刷を行うスキージ装置と、印刷方向と直角な左右方向に延びる水平な押上げ片と、該押上げ片を担持する脚片とからなる左右一対のＴ字状の移動構造体と、該移動構造体をそれぞれの脚片を介して印刷方向に沿って案内する左右一対のガイドと、前記移動構造体を前記スキージ装置の移動とそれぞれ同期させてその後方から追従移動させる駆動機構とからなり、前記スキージ装置によるスクリーン印刷の進行に伴って、前記移動構造体の押上げ片が該スキージ装置に追従してそれぞれ移動しながら該スキージ装置後方のスクリーン部分を前記プリント基板上に印刷された印刷材料の高さを越える高さ位置まで押し上げつつ版離れさせるようにしたことを特徴とするコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置において、前記一対のガイドが前記印刷台の左右両端部の上面側に印刷方向に沿って延設されていて、前記移動構造体の各脚片を摺動自在に収容する案内溝であることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置において、前記一対のガイドが前記印刷台を挟んだ左右両側に配設された左右一対の平準基台の上面側に印刷方向に沿って延設されていて、前記移動構造体の各脚片を摺動自在に収容する案内溝であることを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント回路基板上に電子部品を実装する前にその所定位置に半田ペースト等の印刷材料をコンタクト式スクリーン印刷によって印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、導体線路の高精細化が進んで、プリント基板に対するスクリーン印刷には、印刷媒体としてのスクリーンの下面と被印刷物としてのプリント基板の上面とを密着させて印刷するコンタクト式スクリーン印刷（以下、コンタクト印刷と略称）の他に、スクリーンの下面とプリント基板（以下、基板と略称）の上面との間にギャップを設けて印刷するギャップ式スクリーン印刷（以下、ギャップ印刷と略称）も多用されている。ギャップ印刷では、スクリーン上面を摺動通過するスキージの移動に伴い、スクリーンのもつテント効果により上記スクリーン下面が基板の上面から離れていく。これに対し、コンタクト印刷では、印刷終了後に、スクリーンを浮揚させるか印刷台と共に基板を降下させるかして、両者を分離させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなコンタクト印刷におけるスクリーンと基板との分離は、本来、基板上面にスクリーンが転写されるべき印刷材料を印刷終了後にスクリーン側に取らて基板に転写された印刷材料のパターン形状に“欠け”や“むら”を発生しがちであった。このことが、逆に、ギャップ印刷の登場を早めたとも言える。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、印刷時におけるスキージないしスキージ装置の移動に伴い、スキージ後方のスクリーンが基板上面から離れて浮揚していくように構成されたコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置は、プリント基板に対しスクリーンを介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置において、印刷台にセットされたプリント基板に密着させたスクリーン上を移動しながらスクリーン印刷を行うスキージ装置と、上記スクリーンの幅より狭く、該スクリーンのパターン開孔領域幅より大きい長さを有する水平な押上げ片と該押上げ片を担持する高さが同一な左右一対の脚片とからなる移動構造体と、該移動構造体を該一対の脚片を介して印刷方向に沿って案内する左右一対のガイドと、前記移動構造体を前記スキージ装置の移動と同期させてその後方から追従移動させる駆動機構とからなり、前記スキージ装置によるスクリーン印刷の進行に伴って、前記移動構造体の押上げ片が該スキージ装置に追従して移動しながら該スキージ装置後方のスクリーン部分を前記プリント基板上に印刷された印刷材料の高さを越える高さ位置まで押し上げつつ版離れさせるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明に係るコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置は、プリント基板に対しスクリーンを介して印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置において、印刷台にセットされたプリント基板に密着させたスクリーン上を移動しながらスクリーン印刷を行うスキージ装置と、印刷方向と直角な左右方向に延びる水平な押上げ片と、該押上げ片を担持する脚片とからなる左右一対のＴ字状の移動構造体と、該移動構造体をそれぞれの脚片を介して印刷方向に沿って案内する左右一対のガイドと、前記移動構造体を前記スキージ装置の移動とそれぞれ同期させてその後方から追従移動させる駆動機構とからなり、前記スキージ装置によるスクリーン印刷の進行に伴って、前記移動構造体の押上げ片が該スキージ装置に追従してそれぞれ移動しながら該スキージ装置後方のスクリーン部分を前記プリント基板上に印刷された印刷材料の高さを越える高さ位置まで押し上げつつ版離れさせるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、本発明に係るコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置は、上記いずれかのスクリーン印刷装置において、前記一対のガイドが前記印刷台の左右両端部の上面側に印刷方向に沿って延設されていて、前記移動構造体の各脚片を摺動自在に収容する該脚片の高さと同一の深さを有する案内溝であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係るコンタクト式スクリーン印刷用のスクリーン印刷装置は、上記いずれかのスクリーン印刷装置において、前記一対のガイドが前記印刷台を挟んだ左右両側に配設された左右一対の平準基台の上面側に印刷方向に沿って延設されていて、前記移動構造体の各脚片を摺動自在に収容する案内溝であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明に係る印刷装置では、スキージが印刷方向へ動くにつれて常にその後方から移動構造体の押上げ片がスクリーンを所定の高さ位置まで押し上げて動くので、印刷が進行しながら、印刷済みの画像パターンに対応するパターン開孔を持つスクリーン部分は、基板上面から離れて浮揚することにより、基板上に転写された印刷材料にスクリーンの下面が接触することも無く、基板上面とスクリーンの下面とが分離する“版離れ”がスムーズに行われることになる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明について、その実施例を示した図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例の要部構成を示すもので、紙面に垂直な印刷方向Ｐから眺めた縦断正面図である。図面において、１は幅方向の中央部が基板の厚みと同じ深さの浅い凹所を有する印刷台を、点線２は該印刷台１にセットされた基板の上面を、太実線３は前記印刷台の幅方向側辺部の上面を、該３の添字Ｌ、Ｒは左、右を（以下、同様）、４はスクリーンの幅より狭くそのパターン開孔領域幅より大きい長さの水平な押上げ片とをその左右両端部寄りの部分を担持する、印刷方向に沿って前記側片部上面側３に設けられた案内溝としての断面Ｕ字状の溝Ｇの深さｈより大きい高さＨの脚片とがΠ字状に一体に構成された移動耕造体である。符号Ａ、Ｂは前記移動構造体の押上げ片の中央部を取り除く切断面を示、結果として、左右一組のＴ字状の移動構造体が相互に同期して、上記移動構造体の場合と同様の働きをなし得るもので、基板が比較的幅の狭い場合に有効となる。
【００１１】
図２は本発明に係る印刷装置の別の実施例を示すもので、図１に示した例と異なるのは移動構造体の脚片のガイドとなる溝が、印刷台１′の上面にではなく、該印刷台を挟んだ左右両側に設けられた平準基台６の上面側に形成されるという点のみである。即ち、図の太実線６Ｌ、６Ｒが該基台上面を表す。この相違点を明らかにする意味で、図１と一対一に対応する各符号にプライムを付したものである。但し、図における破線Ｗは、上記基台の下部の構造が、本発明と本質的に無関係の故に略されていることを意味する。
【００１２】
両図に共通、前記したガイドとしてのＵ字溝の深さと脚片の高さとの関係は次式に充たすものである。即ち、
Ｈ（Ｈ′）−ｈ（ｈ′）＝Ｄ（Ｄ′）            （１）
Ｄ（Ｄ′）＞ｄ（ｄ′）            （２）
ここに、Ｈは脚片の高さ、ｈは溝の深さ、Ｄはその差、ｄは基板上に印刷される印刷材料の高さの最大値を目安とするもの、をそれぞれ表す。両式におけるプライムは図２の場合に対応する。（２）式によって、スキージの後方から、スクリーンを押し上げつつ印刷方向に沿って上記各移動構造体が印刷の進行と共に動く際に、その前方にある印刷されたばかりの印刷材料に接触して擦過すること等が起こらないことが保証されるのである。
【００１３】
コンタクト印刷では、当然のことながら、印刷前は、スクリーン下面と基板上面２、２′とが密着しているから、印刷の開始によるスキージの始動と共に、上記構造体が上記スクリーンを押し上げることが必要になる。この様子を図３に示す。符号ａ、ｂが印刷開始直前と直後に対応する上記構造体の位置で、この位置で上記移動構造体によって押し上げられるスクリーンＳがそれぞれＳａ、Ｓｂで、無論これらはスキージないしスキージ装置５の後方にある部分である。湾曲した点線Ｇは、上記案内溝の底面で、ｂの位置以降はスクリーンと基板との接平面に平行なものである。ｗは図２のＷと同様の意味を表している。
【００１４】
尚、上記実施例の他にも、本発明の要旨から逸脱しない限りに於いて、様々な構成・構造を採択することが許されるもので、特に上記した図示の実施例に限定されるものではない。例えば、上記移動構造体の駆動機構の動力源は通常のモーターでよく、スキージ装置との同期回路を含めて、本発明の技術的思想に直接係わるものでは無いのでその図示が略されているものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されているので、コンタクト式スクリーン印刷に於いて下記のような効果を有するものである。
【００１６】
スキージ装置によるスクリーン印刷の開始と共に、上記移動構造体がスキージ装置後方のスクリーン部分を基板上に印刷された印刷材料の高さを越える高さ位置まで押し上げるので、版離れがスムーズに行われ、結果として、基板上に転写された半田ペースト等の印刷材料のパターン形状に“欠け”や“むら”の無い良好な印刷が得られるものである。
【００１７】
Π字状移動構造体の代わりに、その押上げ片の中央部を取り除いて形成した左右一対のＴ字状の移動構造体を採用した場合にも、前記と全く同様な効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷装置の一実施例の要部を示す縦断正面略図である。
【図２】上記装置の他の実施例の要部を示す縦断正面略図である。
【図３】上記印刷装置の各実施例の機能を線図的に示す縦断側面略図である。
【符号の説明】
１、１′                        印刷台
２、２′                        プリント基板上面
３Ｌ、３Ｒ                      印刷台側辺部上面
４、４′                        移動構造体
５                              スキージ（スキージ装置）
６Ｌ、６Ｒ                      平準基台上面
Ｐ                              印刷方向
Ｓ                              スクリーン
Ｇ、ＧＬ、ＧＲ、Ｇ′Ｌ、Ｇ′Ｒ  溝（ガイド）
Ｈ、Ｈ′                        脚片の高さ
ｈ、ｈ′                        溝の深さ
ａ、ｂ                          点線
【図１】
0003557438.tif 000002
【図２】
0003557438.tif 000003
【図３】
0003557438.tif 000004