(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に付けられた折り筋及び折り目からなる折り幅を検出する検出部と、
前記検出部により検出された折り幅が閾値以上である場合に、前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定する判定部と、
を備え、
前記折り幅は、前記折り目が前記折り筋に完全に重なる場合、前記記録媒体の長手方向に見た場合の前記折り筋の両端部間の距離を表し、前記折り目が前記折り筋に部分的に重なる場合、前記記録媒体の長手方向に見た場合の前記折り筋の端部と前記折り目の端部との遠い側同士の中の最も長い距離を表す
画像形成装置。
【請求項２】
前記判定部は、前記記録媒体について予め取得した値に、前記記録媒体の種類に応じた係数を乗じることにより、前記閾値を算出する請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判定部は、前記記録媒体の厚みが厚いほど、又は、前記記録媒体の坪量が多いほど、前記係数を大きくする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定された場合、前記折り筋と前記折り目とのずれ量に基づいて、前記折り筋と前記折り目とのずれを補正する補正部を更に備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記補正部は、前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定され、かつ、前記折り幅が基準値未満である場合に、前記折り幅から前記ずれ量を算出する請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記補正部は、前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定され、かつ、前記折り幅が前記基準値以上である場合に、前記折り幅に相当する部分の画像の読み取りによって得られた濃度分布を示すヒストグラムが最大となる位置から前記ずれ量を算出する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記判定部は、前記折り幅が前記閾値未満である場合に、前記折り筋と前記折り目とがずれていないと判定する請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記判定部による判定結果を出力する出力部を更に備えた請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
表示部を更に備え、
前記出力部は、前記判定部による判定結果を示すメッセージを前記表示部に出力する請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
記録媒体に折り筋を付ける筋付け装置と、
前記筋付け装置により前記折り筋が付けられた前記記録媒体に折り目を付ける処理を行う折り処理装置と、
前記筋付け装置及び前記折り処理装置により前記折り筋及び前記折り目が付けられた前記記録媒体を開いた状態で読み取る読取部を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置と、
を備え、
前記画像形成装置の検出部は、前記読取部により前記記録媒体を読み取って得られた画像データから前記折り筋及び前記折り目からなる折り幅を検出する画像形成システム。
【請求項１１】
コンピュータを、請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置が備える各部として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成システム、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、原稿の折り目に関する情報を検出する画像形成装置が記載されている。この画像形成装置は、スタートキーの押下を検知すると、第一の光照射部及び第二の光照射部の双方によって原稿に光を照射する第一のスキャンを行い、第一の画像情報を得る。その後、この画像形成装置は、第一の光照射部のみによって原稿に光を照射する第二のスキャンを行い、第二の画像情報を得る。更に、この画像形成装置は、第二の光照射部のみによって原稿に光を照射する第三のスキャンを行い、第三の画像情報を得る。最後に、この画像形成装置は、得られた第一の画像情報、第二の画像情報、及び第三の画像情報に基づいて、原稿の折り目に関する情報を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５８１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、画像形成装置による画像形成後に画像が形成された用紙を折る後処理装置がある。この種の後処理装置では、予め用紙に折り筋を付け、その後に折り筋の位置で用紙を折って仕上がりを美しくする工程が含まれる場合がある。この場合、用紙毎に用紙の特性（サイズ、厚み、コシ等）が異なるため、用紙毎に折り筋の位置と折りの位置である折り目の位置とが合うように調整が必要とされる。しかしながら、手作業による調整作業は、折り筋と折り目とのずれ量の測定や、当該ずれ量を反映した調整を繰り返すため、この調整作業には時間と手間がかかっていた。また、折り筋と折り目とのずれを目視で判別する場合、例えば、折り筋と折り目とが近いほど、ずれを判別することが難しくなる。
【０００５】
本発明は、折り筋と折り目とのずれを目視で判別する場合と比較して、折り筋と折り目とのずれを容易に判別することができる画像形成装置、画像形成システム、及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の画像形成装置は、記録媒体に付けられた折り筋及び折り目からなる折り幅を検出する検出部と、前記検出部により検出された折り幅が閾値以上である場合に、前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定する判定部と、を備え、前記折り幅は、前記折り目が前記折り筋に完全に重なる場合、前記記録媒体の長手方向に見た場合の前記折り筋の両端部間の距離を表し、前記折り目が前記折り筋に部分的に重なる場合、前記記録媒体の長手方向に見た場合の前記折り筋の端部と前記折り目の端部との遠い側同士の中の最も長い距離を表す。
【０００７】
また、請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の発明において、前記判定部が、前記記録媒体について予め取得した値に、前記記録媒体の種類に応じた係数を乗じることにより、前記閾値を算出する。
【０００８】
また、請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の発明において、前記判定部が、前記記録媒体の厚みが厚いほど、又は、前記記録媒体の坪量が多いほど、前記係数を大きくする。
【０００９】
また、請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定された場合、前記折り筋と前記折り目とのずれ量に基づいて、前記折り筋と前記折り目とのずれを補正する補正部を更に備えている。
【００１０】
また、請求項５に記載の画像形成装置は、請求項４に記載の発明において、前記補正部が、前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定され、かつ、前記折り幅が基準値未満である場合に、前記折り幅から前記ずれ量を算出する。
【００１１】
また、請求項６に記載の画像形成装置は、請求項５に記載の発明において、前記補正部が、前記判定部により前記折り筋と前記折り目とがずれていると判定され、かつ、前記折り幅が前記基準値以上である場合に、前記折り幅に相当する部分の画像の読み取りによって得られた濃度分布を示すヒストグラムが最大となる位置から前記ずれ量を算出する。
【００１２】
また、請求項７に記載の画像形成装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記判定部が、前記折り幅が前記閾値未満である場合に、前記折り筋と前記折り目とがずれていないと判定する。
【００１３】
また、請求項８に記載の画像形成装置は、請求項７に記載の発明において、前記判定部による判定結果を出力する出力部を更に備えている。
【００１４】
また、請求項９に記載の画像形成装置は、請求項８に記載の発明において、表示部を更に備え、前記出力部が、前記判定部による判定結果を示すメッセージを前記表示部に出力する。
【００１５】
また、請求項１０に記載の画像形成システムは、記録媒体に折り筋を付ける筋付け装置と、前記筋付け装置により前記折り筋が付けられた前記記録媒体に折り目を付ける処理を行う折り処理装置と、前記筋付け装置及び前記折り処理装置により前記折り筋及び前記折り目が付けられた前記記録媒体を開いた状態で読み取る読取部を含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像形成装置と、を備え、前記画像形成装置の検出部が、前記読取部により前記記録媒体を読み取って得られた画像データから前記折り筋及び前記折り目からなる折り幅を検出する。
【００１６】
一方、上記目的を達成するために、請求項１１に記載のプログラムは、コンピュータを、請求項１〜９のいずれか１項に記載の画像形成装置が備える各部として機能させる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１、請求項１０、及び請求項１１に係る発明によれば、折り筋と折り目とのずれを目視で判別する場合と比較して、折り筋と折り目とのずれを容易に判別することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、記録媒体の種類に応じた係数を考慮しない場合と比較して、折り筋と折り目とのずれをより的確に判別することができる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、記録媒体の厚み又は坪量を考慮しない場合と比較して、より適切な閾値を得ることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、折り筋と折り目とのずれを手作業で補正する場合と比較して、折り筋と折り目とのずれをより簡易に補正することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明によれば、折り筋と折り目とのずれ量の算出に要する不要な演算処理の実行を抑制することができる。
【００２２】
請求項６に係る発明によれば、折り幅から折り筋と折り目とのずれ量を算出する場合と比較して、折り筋と折り目とのずれ量を高精度に算出することができる。
【００２３】
請求項７に係る発明によれば、不要な演算処理の実行を抑制することができる。
【００２４】
請求項８に係る発明によれば、折り筋と折り目とのずれの有無の判定結果を把握することができる。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、折り筋と折り目とのずれの有無の判定結果を一見して把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成システムの一例を示す正面断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る画像形成装置の構成の一例を示す正面断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、及び（Ｅ）は、第１の実施形態に係る筋付け装置の要部構成の一例を示す正面断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、第１の実施形態に係る折り処理装置の動作の説明に供する正面断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）は、第１の実施形態に係る折り処理装置の動作の説明に供する正面断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る画像形成装置の電気的な構成の一例を示すブロック図である。
【図７】第１の実施形態に係る画像形成装置の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
【図８】第１の実施形態に係る折り筋及び折り目を検出する処理の一例を説明するための模式図である。
【図９】第１の実施形態に係る折り幅の閾値を算出する処理の一例を説明するための模式図である。
【図１０】第１の実施形態に係る折り筋と折り目とがずれていないと判定する場合の処理の一例を説明するための模式図である。
【図１１】第１の実施形態に係る折り筋と折り目とがずれていると判定する場合の処理の一例を説明するための模式図である。
【図１２】第１の実施形態に係るプログラムの処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１３】第２の実施形態に係る画像形成装置の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
【図１４】第２の実施形態に係る折り幅が基準値未満である場合に折り筋と折り目とのずれ量を算出する処理の一例を説明するための模式図である。
【図１５】第２の実施形態に係る折り幅が基準値以上である場合に折り筋と折り目とのずれ量を算出する処理の一例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の一例について詳細に説明する。
【００２８】
[第１の実施形態]
図１は、第１の実施形態に係る画像形成システム１００の一例を示す正面断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成システム１００は、画像形成装置１０と、筋付け装置６０と、折り処理装置１１０と、を備えている。画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐに画像を形成する。筋付け装置６０は、シート部材Ｐに折り筋を付ける。折り処理装置１１０は、折り筋が付けられたシート部材Ｐに折り目を付ける処理を行う。
【００２９】
なお、本実施形態では、装置幅方向（水平方向）をＸ方向とし、装置上下方向（鉛直方向）をＹ方向とし、装置奥行方向（水平方向）をＺ方向とする。本実施形態においては、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は互いに直交するものとする。
【００３０】
これらの画像形成装置１０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０は、図１に示す順で、Ｘ方向の一方（図中左方）から他方（図中右方）へ並んでいる。
【００３１】
図２は、第１の実施形態に係る画像形成装置１０の構成の一例を示す正面断面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、供給部１４と、搬送部１６と、画像形成部２０と、画像読取部５８と、がこの順で備えられている。供給部１４は、Ｙ方向の下方から上方へ向けて、シート部材Ｐを供給する。搬送部１６は、供給部１４によって供給されるシート部材Ｐを搬送する。画像形成部２０は、搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を形成する。画像読取部５８は、原稿Ｇの画像を読み取る。なお、画像読取部５８は、読取部の一例である。さらに、画像形成装置１０には、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像を記録媒体に定着する定着部５０が備えられている。
【００３２】
供給部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０ＡからＺ方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が複数備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが夫々積載されている。さらに、夫々の収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００３３】
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。
【００３４】
画像読取部５８には、原稿Ｇが載せられるプラテンガラス５５と、プラテンガラス５５に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る読取ユニット５６と、が備えられている。読取ユニット５６には、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）５６Ａと、レンズ５６Ｂと、ランプ５６Ｃと、が備えられている。ランプ５６Ｃから原稿Ｇに照射された光の反射光がレンズ５６Ｂを介してＣＣＤ５６Ａで受光される。これにより原稿Ｇの画像が読み取られ画像データを得る。
【００３５】
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。また、画像形成部２０には、読取ユニット５６によって読み取られた画像データに基づいて、画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６（像保持体３６Ｙのみ図示）に露光光を照射する各色の露光装置４２が備えられている。
【００３６】
各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０（現像装置４０Ｙのみ図示）が備えられている。
【００３７】
また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４（一次転写ロール４４Ｙのみ図示）とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６が備えられている。
【００３８】
本実施形態に係る画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３９】
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８（帯電部材３８Ｙのみ図示）は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、読取ユニット５６によって読み取られた画像データに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００４０】
これにより、画像データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。
【００４１】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。
【００４２】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着部５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００４３】
次に、定着部５０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０について説明する。
【００４４】
本実施形態に係る定着部５０は、図２に示すように、シート部材Ｐの搬送方向において、二次転写ロール４６の下流側に配置されている。そして、定着部５０は、ステッピングモータ（図示省略）から回転力が伝達されて回転駆動する加熱ロール５２を備えている。加熱ロール５２の内部にはハロゲンヒータ５２Ａが配置されている。また、定着部５０は、搬送されるシート部材Ｐを加熱ロール５２側に加圧すると共に回転可能に支持される加圧ロール５４を備えている。
【００４５】
この構成において、定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着させる。
【００４６】
本実施形態に係る筋付け装置６０は、図１に示すように、画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐを搬送する搬送部６２と、搬送部６２によって搬送されるシート部材Ｐに折り筋を付ける（筋付けする）筋付けユニット８０と、を備えている。
【００４７】
搬送部６２は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路６４に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール６６を備えている。
【００４８】
また、搬送経路６４においてシート部材Ｐの搬送方向の後半部分は、シート部材ＰをＸ方向に搬送する水平搬送経路６４Ａとされている。そして、筋付けユニット８０は、この水平搬送経路６４Ａに配置されている。
【００４９】
さらに、シート部材Ｐの搬送方向において筋付けユニット８０の上流側、及び下流側には、搬送されるシート部材Ｐをガイドするガイド部材６８Ａ、及びガイド部材６８Ｂが配置されている。
【００５０】
そして、ガイド部材６８Ａを挟んで筋付けユニット８０の反対側には、搬送ロール６６Ａが配置され、ガイド部材６８Ｂを挟んで筋付けユニット８０の反対側には、搬送ロール６６Ｂが配置されている。なお、搬送ロール６６Ａ及び搬送ロール６６Ｂは、複数の搬送ロール６６の一部を構成している。
【００５１】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）、図３（Ｄ）、及び図３（Ｅ）は、第１の実施形態に係る筋付け装置６０の要部構成の一例を示す正面断面図である。
以下、図１、及び図３（Ａ）〜図３（Ｅ）を参照して、本実施形態に係る筋付け装置６０について説明する。
【００５２】
搬送部６２は、搬送ロール６６Ａに回転力を伝達するステッピングモータ７０Ａと、搬送ロール６６Ｂに回転力を伝達するステッピングモータ７０Ｂと、を備えている。さらに、搬送部６２は、ガイド部材６８Ａと筋付けユニット８０との間に配置され、搬送されるシート部材Ｐを非接触で検知するセンサ７２を備えている。
【００５３】
筋付けユニット８０は、水平搬送経路６４Ａの上方に配置されている筋付け刃８２と、水平搬送経路６４Ａを挟んで筋付け刃８２の反対側に配置されている受け台８４と、筋付け刃８２を受け台８４に向けて加圧する加圧部材８６と、を備えている。
【００５４】
この構成において、筋付け刃８２と受け台８４との間にシート部材Ｐが停止している際に、加圧部材８６が受け台８４に向けて筋付け刃８２を加圧することで、シート部材Ｐには、Ｚ方向に延びる折り筋が付けられる。さらに、搬送ロール６６Ｂは、折り筋が付けられたシート部材Ｐを筋付け装置６０から排出する。ここで、加圧部材８６による筋付け刃８２を加圧する加圧力は、シート部材Ｐに折り筋を付ける際の筋付力と同義である。
【００５５】
なお、シート部材Ｐに折り筋を付けない場合に、筋付けユニット８０の筋付け刃８２は、受け台８４と離間する初期位置に配置され、加圧部材８６は、受け台８４に向けて筋付け刃８２を加圧しない構成とされる。
【００５６】
本実施形態に係る折り処理装置１１０は、図１に示すように、筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１１２と、折り処理が行われるシート部材Ｐが載せられる積載台１１６と、折りロール１２０と、折りプレート１２４と、を備えている。
【００５７】
搬送部１１２は、シート部材Ｐが搬送される搬送経路１２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール１３０を備えている。
【００５８】
この搬送経路１２８は、シート部材Ｐに折り処理を行うことなくシート部材Ｐを装置の外部に排出するための搬送経路１２８Ａと、シート部材Ｐに折り処理を行ってからシート部材Ｐを装置の外部に排出するための搬送経路１２８Ｂと、から構成されている。搬送経路１２８Ａは、筋付け装置６０から排出されたシート部材ＰをＸ方向（水平方向）に搬送する経路であり、搬送経路１２８Ｂは、筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐを下方へ向けて搬送した後、シート部材Ｐを折り返して搬送する経路である。
【００５９】
また、搬送部１１２は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａ又は搬送経路１２８Ｂに振り分ける振分部材１３２と、搬送経路１２８Ｂでシート部材Ｐの搬送方向を折り返すようにシート部材Ｐを案内する案内部材１３６と、を備えている。
【００６０】
積載台１１６は、搬送経路１２８Ｂの終端側に配置されている。そして、積載台１１６は、板金を折り曲げて形成され、載せられたシート部材Ｐのシート面を支持する支持板１１６Ａと、支持板１１６Ａの下端から突出して載せられたシート部材Ｐの下端を支持する支持板１１６Ｂと、を有している。
【００６１】
さらに、積載台１１６の支持板１１６Ａには、載せられたシート部材Ｐの厚さ方向から見て、積載台１１６に載せられたシート部材Ｐの折り筋と重なる貫通孔１１６ＣがＺ方向に延びて形成されている。
【００６２】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）、図５（Ａ）、図５（Ｂ）、及び図５（Ｃ）は、第１の実施形態に係る折り処理装置１１０の動作の説明に供する正面断面図である。
以下、図１、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）、及び図５（Ａ）〜図５（Ｃ）を参照して、本実施形態に係る折り処理装置１１０について説明する。
【００６３】
折りプレート１２４は、Ｚ方向に延び、図示せぬ駆動部材の駆動力を受けて、先端１２４Ａが積載台１１６の貫通孔１１６Ｃと対向する対向位置（図５（Ａ）参照）と、先端１２４Ａが貫通孔１１６Ｃを貫通する貫通位置（図５（Ｂ）参照）との間を移動する。
【００６４】
この構成において、対向位置に配置された折りプレート１２４は、移動して貫通位置に配置されることで、先端１２４Ａで積載台１１６に載せられたシート部材Ｐの折り筋を押圧してシート部材Ｐを折り、シート部材Ｐに折り目を付ける。
【００６５】
折りロール１２０は、Ｚ方向から見て、積載台１１６の支持板１１６Ａを挟んで折りプレート１２４の反対側に配置されている。
【００６６】
この構成において、折りロール１２０は、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように、折りプレート１２４によって折られたシート部材Ｐを挟み込んで装置の外部まで搬送する。
【００６７】
なお、図３（Ａ）〜図３（Ｅ）、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）、及び図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すシート部材Ｐの厚さは、シート部材Ｐが容易に分かるように誇張して示されている。
【００６８】
次に、画像形成装置１０の定着部５０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０の動作について説明する。この動作については、シート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力されなかった場合と、シート部材Ｐに対して折り処理を行う情報が入力された場合とに分けて説明する。
【００６９】
なお、シート部材Ｐに対して折り処理が行われる場合だけ、シート部材Ｐに折り筋が付けられる。
【００７０】
また、画像形成動作が開始される場合に、筋付けユニット８０の筋付け刃８２は、受け台８４と離間する初期位置に配置され、折りプレート１２４は、先端１２４Ａが積載台１１６の貫通孔１１６Ｃと対向する対向位置に配置されている。
【００７１】
（シート部材に対して折り処理を行う情報が入力されなかった場合）
定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する（図１参照）。そして、搬送ロール３２は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを画像形成装置１０から排出する。
【００７２】
画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐは、筋付け装置６０に供給される。そして、筋付け装置６０内で、搬送ロール６６は、シート部材Ｐを搬送経路６４に沿って搬送し、筋付け刃８２と受け台８４との間を通過する。さらに、搬送ロール６６Ｂは、シート部材Ｐを筋付け装置６０から排出する。
【００７３】
筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐは、折り処理装置１１０に供給される。そして、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐを搬送経路１２８Ａに沿って搬送して折り処理装置１１０から排出する。これにより、一連の動作が完了する。
【００７４】
（シート部材に対して折り処理を行う情報が入力された場合）
定着部５０は、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱ロール５２と加圧ロール５４とで挟み込んで搬送することで、シート部材Ｐを加熱、加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着させる（図１参照）。ここで、後述の図６に示す制御部１４０は、定着部５０のハロゲンヒータ５２Ａを制御して、シート部材Ｐに対して折り処理を行わない場合（シート部材Ｐに折り筋を付けない場合）と比して、シート部材Ｐに加える熱量を大きくする。一例として、ハロゲンヒータ５２Ａの温度を１０［℃］程度上げる。これにより、トナー画像をシート部材Ｐに定着する際にシート部材Ｐに加える熱量が同じ場合と比して、シート部材Ｐに折り筋を付ける際に生じる画像剥がれが抑制される。
【００７５】
そして、搬送ロール３２は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを画像形成装置１０から排出する。画像形成装置１０から排出されたシート部材Ｐは、筋付け装置６０に供給される。さらに、筋付け装置６０内で、搬送ロール６６は、シート部材Ｐを搬送経路６４に沿って搬送する。
【００７６】
ここで、センサ７２がシート部材Ｐを検出すると、制御部１４０は、ステッピングモータ７０Ａ、７０Ｂを制御し、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、搬送ロール６６Ａ、６６Ｂの回転を中断する。これにより、シート部材Ｐの筋付け位置が筋付け刃８２と対向する位置でシート部材Ｐは停止する。
【００７７】
シート部材Ｐが停止すると、制御部１４０は、加圧部材８６を制御し、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）に示すように、筋付け刃８２を受け台８４に向けて加圧する。さらに、制御部１４０は、加圧部材８６を制御し、筋付け刃８２を受け台８４から離間させて初期位置に復帰させる。これにより、シート部材ＰにＺ方向に延びる折り筋が付けられる。
【００７８】
シート部材Ｐに折り筋が付けられると、制御部１４０は、ステッピングモータ７０Ａ、７０Ｂを制御し、図３（Ｄ）及び図３（Ｅ）に示すように、搬送ロール６６Ａ、６６Ｂの回転を再開する。そして、搬送ロール６６Ｂは、折り筋が付けられたシート部材Ｐを筋付け装置６０から排出する。
【００７９】
筋付け装置６０から排出されたシート部材Ｐ（以下説明の便宜上「シート部材Ｐ１」という。）は、折り処理装置１１０に供給される。そして、図４（Ａ）に示すように、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐ１を搬送経路１２８Ｂに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐ１を搬送経路１２８Ｂに沿って下方へ向けて搬送する。また、案内部材１３６は、下方へ向けて搬送されたシート部材Ｐ１の搬送方向を折り返す。そして、搬送方向が折り返されたシート部材Ｐ１は、図４（Ｂ）に示すように、積載台１１６に載せられる。
【００８０】
続いて、画像形成装置１０から供給され、筋付け装置６０で折り筋が付けられた２枚目のシート部材Ｐ（以下説明の便宜上「シート部材Ｐ２」という。）が、折り処理装置１１０に供給される。そして、図４（Ｃ）に示すように、折り処理装置１１０内で、振分部材１３２は、シート部材Ｐ２を搬送経路１２８Ｂに振り分ける。さらに、搬送ロール１３０は、シート部材Ｐ２を搬送経路１２８Ｂに沿って下方へ向けて搬送する。また、案内部材１３６は、下方へ向けて搬送されたシート部材Ｐ２の搬送方向を折り返す。そして、搬送方向が折り返されたシート部材Ｐ２は、図５（Ａ）に示すように、積載台１１６に載せられ、シート部材Ｐ１に重ねられる。
【００８１】
シート部材Ｐ１とシート部材Ｐ２とが重ねられると、対向位置に配置された折りプレート１２４は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、貫通位置に移動される。これにより、折りプレート１２４は、先端１２４Ａで積載台１１６に載せられたシート部材Ｐ１、Ｐ２の折り筋を押圧してシート部材Ｐを折って折り目を付ける。
【００８２】
さらに、折りロール１２０は、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示されるように、折りプレート１２４によって折られたシート部材Ｐを挟み込んで搬送して折り処理装置１１０から排出する。このようにして、シート部材Ｐ１、Ｐ２に対して折り目を付ける折り処理が行われる。これにより、一連の動作が完了する。
【００８３】
図６は、第１の実施形態に係る画像形成装置１０の電気的な構成の一例を示すブロック図である。
図６に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１０は、上述の画像形成部２０及び画像読取部５８と共に、制御部１４０と、記憶部１４２と、表示部１４４と、操作部１４６と、を含んで構成されている。
【００８４】
制御部１４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１４０Ａ、ＲＯＭ（Read Only Memory）１４０Ｂ、ＲＡＭ（Random Access Memory）１４０Ｃ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）１４０Ｄを備えており、これら各部がバスを介して各々接続されている。
【００８５】
Ｉ／Ｏ１４０Ｄには、記憶部１４２と、表示部１４４と、操作部１４６と、画像形成部２０と、画像読取部５８と、が各々接続されている。これらの各部は、Ｉ／Ｏ１４０Ｄを介して、ＣＰＵ１４０Ａと相互に通信可能とされる。なお、Ｉ／Ｏ１４０Ｄは、筋付け装置６０及び折り処理装置１１０の各々とも接続されており、ＣＰＵ１４０Ａは、Ｉ／Ｏ１４０Ｄを介して、これらの筋付け装置６０及び折り処理装置１１０の各々の動作を制御する。
【００８６】
制御部１４０の各ブロックの一部又は全部には、例えば、ＬＳＩ（Large Scale Integration）等の集積回路又はＩＣ（Integrated Circuit）チップセットが用いられる。上記各ブロックに個別の回路を用いてもよいし、一部又は全部を集積した回路を用いてもよい。上記各ブロック同士が一体として設けられてもよいし、一部のブロックが別に設けられてもよい。また、上記各ブロックのそれぞれにおいて、その一部が別に設けられてもよい。制御部１４０の集積化には、ＬＳＩに限らず、専用回路又は汎用プロセッサを用いてもよい。
【００８７】
記憶部１４２としては、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等が用いられる。記憶部１４２には、本実施形態に係る折り筋と折り目とのずれを判定する処理を実行するためのプログラム１４２Ａが記憶される。なお、このプログラム１４２Ａは、ＲＯＭ１４０Ｂに記憶されていてもよい。
【００８８】
プログラム１４２Ａは、例えば、画像形成装置１０に予めインストールされていてもよい。プログラム１４２Ａは、不揮発性の記憶媒体に記憶して、又はネットワークを介して配布して、画像形成装置１０に適宜インストールすることで実現してもよい。なお、不揮発性の記憶媒体の例としては、ＣＤ-ＲＯＭ、光磁気ディスク、ＨＤＤ、ＤＶＤ-ＲＯＭ、フラッシュメモリ、メモリカード等が想定される。
【００８９】
表示部１４４には、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ:Liquid Crystal Display）や有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等が用いられる。表示部１４４は、タッチパネルを一体的に有している。操作部１４６には、テンキーやスタートキー等の各種の操作キーが設けられている。表示部１４４及び操作部１４６は、画像形成装置１０のユーザから各種の指示を受け付ける。この各種の指示には、例えば、原稿の読み取りを開始させる指示や、原稿のコピーを開始させる指示等が含まれる。表示部１４４は、ユーザから受け付けた指示に応じて実行された処理の結果や、処理に対する通知等の各種の情報を表示する。
【００９０】
本実施形態に係る画像形成装置１０のＣＰＵ１４０Ａは、記憶部１４２に記憶されているプログラム１４２ＡをＲＡＭ１４０Ｃに書き込んで実行することにより、図７に示す各部として機能する。
【００９１】
図７は、第１の実施形態に係る画像形成装置１０の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
図７に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１０のＣＰＵ１４０Ａは、検出部１５０、判定部１５２、及び出力部１５４として機能する。
【００９２】
なお、本実施形態に係る原稿Ｇには、少なくとも折り筋及び折り目に対応する部分及びその周辺部分が黒色で印刷されたテスト用紙が適用される。ここでいう黒色とは、黒及び濃度が高い色も含む。また、本実施形態に係るシート部材Ｐには、このテスト用紙である原稿Ｇを読み取って得られた画像データに応じた画像が形成される。そして、本実施形態に係るシート部材Ｐ１は、当該画像が形成されたシート部材Ｐに筋付け装置６０及び折り処理装置１１０により折り筋及び折り目が付けられたシート部材とされる。シート部材Ｐ１は、折り筋及び折り目が付けられた記録媒体の一例である。本実施形態に係るシート部材Ｐ１は、折り筋及び用紙を折って付けられる折り目が付けられた谷側の面が黒色に印刷されているものとする。なお、シート部材Ｐ２も同様であるが、以下ではシート部材Ｐ１を代表例として説明する。
【００９３】
本実施形態においては、上記テスト用紙である原稿Ｇを用いて、折り筋と折り目とのずれ（以下、単に「折りずれ」ともいう。）の有無を判定するテストを実施する場合について説明する。この場合、ユーザが折り処理装置１１０によって２つ折りとされたシート部材Ｐ１を開き、開いたシート部材Ｐ１をプラテンガラス５５の所定の位置に載せて、画像読取部５８による読取動作の実行を指示する。
【００９４】
本実施形態に係る検出部１５０は、上記実行の指示に応じて、画像読取部５８によりシート部材Ｐ１を読み取って得られた画像データから、シート部材Ｐ１に付けられた折り筋及び折り目からなる折り幅を検出する。なお、ここでいう折り筋とは、筋付け装置６０により付けられた折り筋を意味し、折り目とは、折り処理装置１１０により付けられた折り目を意味する。一般的に、折り筋の幅は、折り目の幅よりも広い。
【００９５】
本実施形態に係る判定部１５２は、検出部１５０により検出された折り幅が閾値以上、又は、閾値より大きい場合に、折り筋と折り目とがずれていると判定する。一方、検出部１５０により検出された折り幅が上記閾値未満、又は、上記閾値以下である場合、折り筋と折り目とはずれていないと判定する。なお、ここでいう折り幅とは、折り目が折り筋に完全に重なる場合、折り筋の両端部間の距離に相当する。ここでいう端部とは、折り筋のＺ方向に沿う端部である。一方、折り目が折り筋に部分的に重なる場合、折り筋の端部と折り目の端部との遠い側同士の距離に相当する。
【００９６】
本実施形態に係る出力部１５４は、判定部１５２による判定結果を出力する。具体的には、出力部１５４は、判定部１５２による判定結果を示すメッセージを表示部１４４に出力する。例えば、表示部１４４は、「折り筋と折り目とが許容範囲を超えてずれています。調整をお勧めします。」や、「折り筋と折り目とのずれは許容範囲内です。調整の必要はありません。」等のメッセージを表示する。なお、判定結果を出力してユーザに通知する方法は、メッセージの表示に限らず、警告ランプの点滅回数を変えて通知する、警告ランプの色を変えて通知する、警告ブザーの音のパターンを変えて通知する、音声によるメッセージで通知する、等の各種の方法が適用される。
【００９７】
次に、図８を参照して、検出部１５０の具体的な動作について説明する。
【００９８】
図８は、第１の実施形態に係る折り筋及び折り目を検出する処理の一例を説明するための模式図である。
図８の左図は、画像読取部５８により折り目無しの原稿Ｇを読み取った状態を示し、図８の右図は、画像読取部５８により折り目有りのシート部材Ｐ１を読み取った状態を示す。なお、ここでは、説明を簡単にするために、折り目の有無についてのみ示している。
【００９９】
図８の左図に示すように、折り目の無い原稿Ｇがプラテンガラス５５に載せられた状態で、原稿Ｇに対して画像読取部５８のランプ５６Ｃから光が照射される。この光の照射に応じた原稿Ｇからの反射光は、正反射光と拡散反射光とに分かれるが、正反射光はＣＣＤ５６Ａ（図２参照）でほとんど受光されない。
【０１００】
これに対して、図８の右図では、折り目の有るシート部材Ｐ１がプラテンガラス５５に載せられた状態で、シート部材Ｐ１に対して画像読取部５８のランプ５６Ｃから光が照射される。この光の照射に応じたシート部材Ｐ１からの反射光は、原稿Ｇの場合と同様に、正反射光と拡散反射光とに分かれるが、折り目によって光の反射角度が変化し、ＣＣＤ５６Ａでは、拡散反射光のみならず、正反射光も受光し、読み取る。
【０１０１】
上記正反射光の読み取りの影響により、シート部材Ｐ１を読み取って得られた画像データでは、折り目に対応する部分の輝度がその他の黒色部分の輝度と比較して高くなる（つまり、折り目に対応する部分が白くなる）。この輝度の差を利用することで、画像データから折り目に対応する部分の検出が可能となる。ここで、上述の折り幅とは、この折り目に対応する部分のＸ方向における幅に相当する。
【０１０２】
一方、画像データにおいて折り目に対応する部分の輝度が高くなることの他の原因として、折り目を付けたことに起因するトナーの剥がれが挙げられる。シート部材Ｐ１を２つ折りにした場合、折り目の部分のトナーが剥がれてしまう場合がある。つまり、折り目の部分のトナーが剥がれた状態のシート部材Ｐ１を読み取るため、シート部材Ｐ１を読み取って得られた画像データでは、上記と同様に、折り目に対応する部分の輝度がその他の黒色部分の輝度と比較して高くなる。この場合においても、画像データから折り目に対応する部分の検出が可能となる。実際には、図８に示す折り目に加えて折り筋が加わった状態での検出となるが、折り目と折り筋とを区別する必要はなく、輝度の変化があったＸ方向の幅を折り幅と見なしてもよい。
【０１０３】
次に、図９〜図１１を参照して、判定部１５２の具体的な動作について説明する。なお、以下に説明する図９〜図１１に示すシート部材Ｐ１の側面図では、折り筋及び折り目の状態が容易に理解できるように模式的に示したものである。
【０１０４】
図９は、第１の実施形態に係る折り幅の閾値を算出する処理の一例を説明するための模式図であり、上図が側面図で、下図が平面図である。
【０１０５】
図９に示すように、本実施形態に係る判定部１５２は、シート部材Ｐ１について予め検出部１５０が取得した折り幅の値に基づいて、閾値Ｗｔｈを算出する。なお、この折り幅の値に、シート部材Ｐ１の種類に応じた係数を乗じることにより、閾値Ｗｔｈを算出してもよい。検出部１５０が取得した折り幅の値とは、シート部材Ｐ１について実際に検出して得られた値であり、この値を折り幅の設定値Ｗｓとする。この折り幅の設定値Ｗｓは、記憶部１４２に予め記憶されている。
【０１０６】
一方、上記の係数も、シート部材Ｐ１の種類に応じて記憶部１４２に予め記憶されている。すなわち、シート部材Ｐ１の種類毎に、厚み及び坪量が異なっている場合がある。このため、シート部材Ｐ１の種類毎に、シート部材Ｐ１の厚みを対応付けて上記係数を記憶部１４２に記憶しておく。シート部材Ｐ１の厚みが変化すると、シート部材Ｐ１の搬送速度に変化が生じて折り筋又は折り目を付けるタイミングがずれる可能性が高くなる。従って、本実施形態では、シート部材Ｐ１の厚みが厚いほど、閾値Ｗｔｈを大きな値に変更する。具体的には、例えば、判定部１５２は、シート部材Ｐ１の厚みが厚いほど、上記係数を大きくして閾値Ｗｔｈの値を変更する。なお、シート部材Ｐ１の種類毎に、シート部材Ｐ１の坪量を対応付けて上記係数を記憶部１４２に記憶しておいてもよい。この場合、シート部材Ｐ１の坪量が多いほど、閾値Ｗｔｈを大きな値に変更する。例えば、判定部１５２は、シート部材Ｐ１の坪量が多いほど、上記係数を大きくして閾値Ｗｔｈの値を変更する。
【０１０７】
本実施形態に係る判定部１５２には、シート部材Ｐ１の種類を特定する情報が入力される。そして、判定部１５２は、入力された情報に従って、記憶部１４２から、シート部材Ｐ１の種類に応じた設定値Ｗｓ及び係数を取得し、取得した設定値Ｗｓに上述した係数を乗じて閾値Ｗｔｈを算出する。
【０１０８】
図１０は、第１の実施形態に係る折り筋と折り目とがずれていないと判定する場合の処理の一例を説明するための模式図であり、上図が側面図で、下図が平面図である。
【０１０９】
本実施形態に係る判定部１５２は、検出部１５０により検出された折り筋及び折り目により定まる折り幅を導出する。なお、折り幅の導出値Ｗは、シート部材Ｐ１を読み取って得られた画像データから検出される折り目に対応する高輝度部分のＸ方向における幅に相当する。
【０１１０】
そして、判定部１５２は、上記の導出値Ｗと閾値Ｗｔｈとを比較する処理を行う。図１０に示す例では、導出値Ｗが閾値Ｗｔｈ未満であるため、折り筋と折り目とはずれていないと判定される。なお、閾値Ｗｔｈについては、図９を参照して説明したように、判定部１５２により算出される。
【０１１１】
図１１は、第１の実施形態に係る折り筋と折り目とがずれていると判定する場合の処理の一例を説明するための模式図であり、上図が側面図で、下図が平面図である。
【０１１２】
本実施形態に係る判定部１５２は、上記と同様に、検出部１５０により検出された折り筋及び折り目により定まる折り幅の導出値Ｗを得る。
【０１１３】
そして、判定部１５２は、上記の導出値Ｗと閾値Ｗｔｈとを比較する処理を行う。図１１に示す例では、導出値Ｗが閾値Ｗｔｈ以上であるため、折り筋と折り目とがずれていると判定される。
【０１１４】
ここで、具体的な数値例として、シート部材Ｐ１を普通紙とし、係数を１．５、折り幅の設定値Ｗｓを１．３［ｍｍ］とする。この場合、閾値Ｗｔｈは１．９５［ｍｍ］（＝１．３×１．５）と算出される。シート部材Ｐ１の導出値Ｗが例えば１．７［ｍｍ］（＜１．９５［ｍｍ］）であれば、折り筋と折り目とはずれていないと判定される。一方、シート部材Ｐ１の導出値Ｗが例えば２．３［ｍｍ］（≧１．９５［ｍｍ］）であれば、折り筋と折り目とはずれていると判定される。
【０１１５】
次に、図１２を参照して、第１の実施形態に係る画像形成装置１０の作用を説明する。なお、図１２は、第１の実施形態に係るプログラム１４２Ａの処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【０１１６】
まず、ユーザが折り処理装置１１０により２つ折りとされたシート部材Ｐ１を開き、開いたシート部材Ｐ１をプラテンガラス５５の所定の位置に載せる。そして、一例として、ユーザがメニュー画面（図示省略）の「折りずれ判定処理」の項目を押圧操作すると、プログラム１４２Ａの実行が開始され、以下の各ステップを実行する。
【０１１７】
図１２のステップ２００では、検出部１５０が、画像読取部５８によりシート部材Ｐ１を読み取って得られた画像データを取得する。
【０１１８】
ステップ２０２では、検出部１５０が、図８を参照して説明したように、ステップ２００で取得した画像データから、シート部材Ｐ１の折り幅を検出する。
【０１１９】
ステップ２０４では、判定部１５２が、ステップ２０２で検出したシート部材Ｐ１の折り幅の導出値Ｗを得る。
【０１２０】
ステップ２０６では、判定部１５２が、シート部材Ｐ１の種類を特定する情報に基づいて、記憶部１４２から、シート部材Ｐ１の種類に応じた折り幅の設定値Ｗｓ及び係数を読み出す。
【０１２１】
ステップ２０８では、判定部１５２が、ステップ２０６で読み出した折り幅の設定値Ｗｓに係数を乗じることにより、閾値Ｗｔｈを算出する。
【０１２２】
ステップ２１０では、判定部１５２が、折り幅の導出値Ｗが閾値Ｗｔｈ以上か否かを判定する。折り幅の導出値Ｗが閾値Ｗｔｈ以上であると判定した場合（肯定判定の場合）、ステップ２１２に移行し、折り幅の導出値Ｗが閾値Ｗｔｈ未満であると判定した場合（否定判定の場合）、ステップ２１４に移行する。
【０１２３】
ステップ２１２では、判定部１５２が、折り筋と折り目とがずれていると判定する。
【０１２４】
ステップ２１４では、判定部１５２が、折り筋と折り目とはずれていないと判定する。
【０１２５】
ステップ２１６では、出力部１５４が、ステップ２１２又はステップ２１４での判定結果を出力する。一例として、出力部１５４は、判定結果を示すメッセージを表示部１４４に出力する。
【０１２６】
［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、折り筋と折り目とのずれの有無を判定したが、本実施形態では、更に、折り筋と折り目とのずれ量に基づいて、折り筋と折り目とのずれを補正する処理を行う。
【０１２７】
図１３は、第２の実施形態に係る画像形成装置１１の機能的な構成の一例を示すブロック図である。
図１３に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１１は、検出部１５０、判定部１５２、出力部１５４、及び補正部１５６を備えている。なお、同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付し、繰り返しの説明は省略する。
【０１２８】
本実施形態に係る補正部１５６は、判定部１５２により折り筋と折り目とがずれていると判定された場合、折り筋と折り目とのずれ量に基づいて、折り筋と折り目とのずれを補正する。
【０１２９】
次に、図１４及び図１５を参照して、補正部１５６の具体的な動作について説明する。
【０１３０】
図１４は、第２の実施形態に係る折り幅が基準値未満である場合に折り筋と折り目とのずれ量を算出する処理の一例を説明するための模式図であり、上図が側面図で、下図が平面図である。
【０１３１】
本実施形態に係る補正部１５６は、判定部１５２により折り筋と折り目とがずれていると判定され、かつ、折り幅の導出値Ｗが基準値Ｗｒｆ未満である場合に、折り幅の導出値Ｗからずれ量を算出する。なお、ここでいう基準値Ｗｒｆは、記憶部１４２に予め記憶されている。この基準値Ｗｒｆとしては、一例として、折り筋の幅に係数（例えば、１より大で２以下の値等）を乗じた値を設定する。この場合、折り幅の導出値Ｗを基準として予め定められた割合をずれ量として算出する。具体的には、折り幅の導出値Ｗの例えば２０％以上８０％以下の範囲で割合を決定し、ずれ量を算出する。
【０１３２】
このように図１４に示す例の場合、折り筋と折り目とのずれ量が比較的小さいため、不要な演算処理の実行が抑制される。
【０１３３】
図１５は、第２の実施形態に係る折り幅が基準値以上である場合に折り筋と折り目とのずれ量を算出する処理の一例を説明するための模式図であり、上図が側面図で、下図が平面図である。
【０１３４】
本実施形態に係る補正部１５６は、判定部１５２により折り筋と折り目とがずれていると判定され、かつ、折り幅の導出値Ｗが基準値Ｗｒｆ以上である場合に、折り幅に相当する部分の画像の読み取りによって得られた濃度分布を示すヒストグラムが最大となる位置からずれ量を算出する。なお、読取画像から濃度分布を示すヒストグラムを導出する方法には、従来公知の方法が用いられる。
【０１３５】
このように図１５に示す例の場合、折り筋と折り目とのずれ量が比較的大きいため、不要な演算処理の実行の抑制よりも、高精度にずれ量を算出することを優先させる。
【０１３６】
本実施形態に係る補正部１５６は、上記のいずれかの方法を用いて算出したずれ量に基づいて、折り筋と折り目とのずれを補正する。具体的には、補正部１５６は、上記のずれ量に基づいて、筋付け装置６０により折り筋を付けるタイミング、及び、折り処理装置１１０により折り目を付けるタイミングのいずれか一方を調整する。そして、タイミングを調整した後に、再度、画像形成装置１０、筋付け装置６０、及び折り処理装置１１０を用いて、折り筋及び折り目を付けたシート部材Ｐ１を作成し、作成したシート部材Ｐ１に対して折りずれ判定処理を行う。そして、折りずれが無いと判定された場合、補正処理を終了し、折りずれが有ると判定された場合、折りずれが無いと判定されるまで補正処理を繰り返し実行する。
【０１３７】
以上、実施形態として画像形成装置及び画像形成システムを例示して説明した。実施形態は、画像形成装置が備える各部の機能をコンピュータに実行させるためのプログラムの形態としてもよい。実施形態は、このプログラムを記憶したコンピュータが読み取り可能な記憶媒体の形態としてもよい。
【０１３８】
その他、上記実施形態で説明した画像形成装置及び画像形成システムの構成は、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において状況に応じて変更してもよい。
【０１３９】
また、上記実施形態で説明したプログラムの処理の流れも、一例であり、主旨を逸脱しない範囲内において不要なステップを削除したり、新たなステップを追加したり、処理順序を入れ替えたりしてもよい。
【０１４０】
また、上記実施形態では、プログラムを実行することにより、実施形態に係る処理がコンピュータを利用してソフトウェア構成により実現される場合について説明したが、これに限らない。実施形態は、例えば、ハードウェア構成や、ハードウェア構成とソフトウェア構成との組み合わせによって実現してもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
１０、１１    画像形成装置
２０   画像形成部
５８   画像読取部
６０   筋付け装置
１００ 画像形成システム
１１０ 折り処理装置
１４０ 制御部
１４０Ａ      ＣＰＵ
１４０Ｂ      ＲＯＭ
１４０Ｃ      ＲＡＭ
１４０Ｄ      Ｉ／Ｏ
１４２ 記憶部
１４２Ａ      プログラム
１４４ 表示部
１４６ 操作部
１５０ 検出部
１５２ 判定部
１５４ 出力部
１５６ 補正部
【図１】
0006988422.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006988422.tif 000006
【図６】
0006988422.tif 000007
【図７】
0006988422.tif 000008
【図８】
0006988422.tif 000009
【図９】
0006988422.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006988422.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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