(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印判本体に着脱自在に装着された複数の印字体の組み合わせによって一つの印字面が形成される印判であって、
前記印判本体と前記印字体との対向面の一方に凹部が、他方に前記凹部の周壁に当接して収納される凸部が設けられ、
前記印字体が、クッション性を有する粘着性樹脂を介して装着されており、
前記粘着性樹脂が、前記印字体間で生じた段差を捺印時に解消することを特徴とする印判。
【請求項２】
前記凹部又は前記凸部が前記印判本体の両端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字体脱着式の印判に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印字体脱着式の印判として、印判本体に設けられた溝底部に貼り付けた両面テープにより、印字体を着脱自在に固定するものや、印判本体に脱着性樹脂を貼り付け、前記樹脂により印字体を着脱自在に固定するものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実登３０４０６０４号公報
【特許文献２】実開昭５７−１６５４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、クッション性を持たない両面テープにより印字体を固定している為、印字体毎の寸法のバラツキや、溝への印字体の挿入が不十分である場合、印字体間で段差が生じ、印影に濃淡が生じる虞があった。更に、両面テープで印字体を固定する場合、印字体の脱着を繰り返し行うことで粘着力が低下し、印字体が剥がれ落ちる等の不具合があった。
また、特許文献２では、脱着性樹脂により印字体を固定する旨が記載されているものの、クッション性を有する旨の記載、示唆は一切ない為、特許文献１と同様に、印字体間の段差による印影の濃淡が生じる虞があった。
【０００５】
本発明は、印字体間で段差が生じたとしても、印判本体と前記印字体との間に介在するクッション性を有する粘着性樹脂により、印字体間の段差を解消し、濃淡の無い綺麗な印影を得ることができる印判を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明は、印判本体に着脱自在に装着された複数の印字体の組み合わせによって一つの印字面が形成される印判であって、前記印判本体と前記印字体との対向面の一方に凹部が、他方に前記凹部の周壁に当接して収納される凸部が設けられ、前記印字体が、クッション性を有する粘着性樹脂を介して装着されており、前記粘着性樹脂が、前記印字体間で生じた段差を捺印時に解消することを特徴とする印判である。
【０００７】
【０００８】
上記の課題を解決するために完成された第２の発明は、前記凹部又は前記凸部が前記印判本体の両端に設けられていることを特徴とする第１の発明に記載の印判である。
【０００９】
また、前記印字体を覆うキャップが、前記印判本体の両端に被着されており、前記キャップが、捺印する際の把持部を兼ねていることを特徴とすることが好ましいものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明では、印判本体に着脱自在に装着された複数の印字体の組み合わせによって一つの印字面が形成される印判であって、前記印字体が、クッション性を有する粘着性樹脂を介して装着されている為、印字体間で段差が生じても、前記クッション性を有する粘着性樹脂により、捺印時に段差が解消され、濃淡の無い綺麗な印影を得ることができる。
【００１１】
第１の発明では、前記印判本体と前記印字体との対向面の一方に凹部が、他方に前記凹部の周壁に当接して収納される凸部が設けられている為、前記印判本体に前記印字体を装着する際に、前記印字体がずれる心配が無く、且つ、前記印字体が、捺印時に不用意に動いてしまうのを防止することができる。
【００１２】
第２の発明では、前記凹部又は前記凸部が前記印判本体の両端に設けられている為、異なる文字列の印字面で捺印したい場合は、前記印判本体を反転させるだけで行うことができ、都度印字体を取り換える手間を省くことができる。
【００１３】
また、前記印字体を覆うキャップが、前記印判本体の両端に被着されており、前記キャップが、捺印する際の把持部を兼ねていると、把持部を別途設ける必要はなく、印判本体をコンパクトに設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の片方のキャップを外した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態の片方のキャップを外した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の片方のキャップを外した状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施形態の片方のキャップを外した状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施形態の片方のキャップを外した状態を示す下方向からの斜視図である。
【図６】本発明の実施形態のキャップを被着した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の捺印動作を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、本発明の好ましい実施形態による印判を説明する。
印判本体１は、図１〜図５に示すように、略楕円柱状をしており、前記印判本体１の両端面に、長軸方向の端から端まで凹部１ａが設けられ、溝を形成している。
前記凹部１ａは、底面と、該底面から略直角に形成された周壁からなっている。長軸方向に対向する前記周壁には、リブ１ｂが内側に向けて複数形成されている。前記底面には、全面に粘着性樹脂３が接着固定されている。前記粘着性樹脂３は、捺印方向に厚みがあり、且つ、クッション性を有している。
【００１６】
印字体２は、図３〜図５に示すように、文字や数字を一つ一つ個別にした略立方体の形状をしたゴム体であり、その幅は、前記凹部１ａの短軸方向の幅と略同一になるように形成されている為、前記印字体２は、前記凹部１ａの周壁に当接して収納される。また、前記印字体２は、図３に示すように、印字面の反対側の面を凸部２ａとして、前記凹部１ａに挿入されており、前記印字面の反対側の面が前記粘着性樹脂３と接することで、前記印判本体１に着脱自在に固定されている。前記印字体２は、多孔質からなる所謂浸透印ではなくインキパッド等の転写具（図示なし） のインキを転写するタイプの印字体であり、大きいサイズの印字体と小さいサイズの印字体を、前記印判本体１の両端面に設けた前記凹部１ａのそれぞれに複数個装着され、全体として印字面を形成している。
【００１７】
前記印字体２の材質は、弾性を有する材質で形成される。弾性を有する材質としては、天然ゴム、アクリロニトリルーブタジエンゴム、スチレンーブタジエンゴム、シリコーンゴム等のゴム類や、ポリオレフィン、プラスチックエラストマー、塩化ビニール等の樹脂類が使用できるが、これらに限定されるものではない。また上記以外の材質として、金属、プラスチック、ガラス等、弾性を有さない材質も採用可能である。
【００１８】
前記粘着性樹脂３は、再剥離性を有するウレタン樹脂製の粘着樹脂層に、アクリル系の強粘着接着剤層を貼り合せた多層シート体である。前記アクリル系の強粘着接着剤層を、前記印判本体1の凹部１ａ底面に接着しており、前記ウレタン樹脂製の粘着樹脂層が、前記印字体２の前記凸部２ａと対向するように設けられている。前記粘着性樹脂３は、捺印方向にクッション性を有しており、その硬度は、前記印字体２の硬度よりも小さい。硬度は、値が小さい程軟らかく変形しやすい。また、前記粘着性樹脂３は捺印方向に厚みを有しており、その厚みは、前記印字体２の捺印方向における寸法誤差よりも大きい。
【００１９】
前記キャップ４は、図３、図４、図６に示すように、前記印判本体１と同様の楕円形をした有底筒体であり、前記印判本体１の両端に被着されている。また、図１、図２に示すように、前記キャップ４は、捺印する際の把持部を兼ねている。
【００２０】
次に、本発明の実施例の作用・効果について説明する。
切れ目により複数の印字体に区分された印字体シート（図示なし）から必要とされる前記印字体２を前記切れ目により分離し、前記印字体２を前記凹部１ａ底面に設けた前記粘着性樹脂３により固定することで、所望の文字列を有する印字面を作成することができる。また、固定された前記印字体２を手で抜き取り、新たな印字体を前記粘着性樹脂３により固定する事で、異なる文字列の印字面に変更することができる。
【００２１】
前記粘着性樹脂３は、捺印方向に厚みがあり、且つ、クッション性を有している為、捺印時に、印字体毎の寸法のバラツキや、溝への印字体の挿入が不十分である場合に生じる印字体間の段差を解消し、濃淡の無い綺麗な印影を得ることができる。また、前記粘着性樹脂３を使用している為、前記印字体２を繰り返し脱着しても、粘着力が低下する事はなく、前記印字体２が剥がれ落ちる等の不具合が発生する事がない。
【００２２】
本発明の実施形態の捺印動作を、図７を用いて説明する。
図７は、図４中の前記印字体２と前記粘着性樹脂３の固定面における拡大図を示している。  図７（ａ）は、寸法誤差により、他の印字体よりも印字面が突出した印字体（以下「印字体２（大）」とする）を装着した為、印字体毎に段差が生じた状態を示している。この状態で図中の被捺印面に捺印すると、最初に前記印字体（大）の印字面が被捺印面に当接する（図７（ｂ））。この状態から更に前記印字体（大）を押し込むと、前記印字体（大）の背面に設置された前記粘着性樹脂３が捺印方向に変形し、全ての印字体の印字面
が面一となり（図（ｃ））、濃淡の無い綺麗な印影を得ることができる。
【００２３】
前記印字体２は、幅を前記凹部の短軸方向の幅と略同一になるように形成されている為、前記凹部１ａの周壁に当接して収納され、前記印判本体１に前記印字体２を固定する際に、前記印字体２がずれる心配が無く、且つ、捺印時に不用意に動いてしまうのを防止することができる。
【００２４】
前記凹部１ａの、長軸方向に対向する前記周壁には、前記リブ１ｂが内側に向けて複数形成されている為、前記印字体２と前記凹部１ａは点接触する。従って、前記凹部１ａの短軸方向の幅や、前記印字体２の幅に寸法誤差が生じた場合でも、前記印字体２と前記凹部１ａ周壁の間に余計な摩擦力が生じない為、前記印字体２の脱着がスムーズに行える。
【００２５】
前記凹部１ａは、前記印判本体１の両端面に設けられている為、異なる文字列の印字面で捺印したい場合は、前記印判本体を反転させるだけで行うことができ、都度印字体を取り換える手間を省くことができる。
【００２６】
前記キャップは、前記印判本体の両端に被着されており、前記キャップが、捺印する際の把持部を兼ねている為、把持部を別途設ける必要はなく、印判本体をコンパクトに設計することができる。
【００２７】
ここで、前記印判本体１は、楕円柱状に限らず、円柱、三角柱、四角柱等の多角柱でもよく、前記印字体２を設ける為の面があれば特に柱状に限定されない。また、前記凹部１ａを設ける位置は、前記印判本体１の両端面であれば、どこに設けても良い。前記凹部は、底面と、該底面から形成された周壁とのなす角度は鋭角でも鈍角でも良い。また、前記凹部１ａの短軸方向の幅は、両端面のそれぞれで同じ幅になるように設計してもよく、この場合、同じサイズの前記印字体２を両端面に装着することができる。
【００２８】
本実施例の前記粘着性樹脂３は、商品名：ＴＧシート（株式会社清和産業製）を使用しているが、粘着性、及びクッション性を有している樹脂であれば、材質・形状は特に限定されない。また、前記粘着性樹脂３は、前記ウレタン樹脂製の粘着樹脂層と前記アクリル系の強粘着接着剤層の組み合わせに限定されるものではなく、それ以外の粘着性を有する樹脂と、接着剤の組み合わせからなる多層シートを使用しても良い。また、前記ウレタン樹脂製の粘着樹脂或いは、それ以外の粘着性を有する樹脂の単層シートを使用してもよい。また、前記粘着性樹脂３は、前記印字体２と接触する位置に設けられていればよく、即ち、前記粘着性樹脂３は、前記凹部１ａ底面の全面に限らず、断続的に設けてもよい。また、前記粘着性樹脂３の前記凹部１ａ底面への固定方法は、接着固定の他に機械的固定でもよい。
【００２９】
前記印字体２の形状は、印字面を形成する面及び、前記粘着性樹脂３により固定される面の二面を有する形状であれば、特に立方体に限定されない。例えば、前記印字体２は、複数の文字や数字を一体とした長細の直方体形状をした印字体でもよい。また、前記印字体２の幅は、前記凹部１ａの短軸方向の幅よりも大きく設定してもよく、この場合、前記印字体２を前記凹部１ａに挿入する際に圧入され、前記印字体２と前記凹部１ａ周壁との間で生じる摩擦力により、前記印字体２を固定することができる。このように構成した場合、前記粘着性樹脂３による固定と併用する事ができ、より強固に前記印字面を前記印判本体１に固定することができる為、印字体２が剥がれ落ちる等の不具合を確実に防止することができる。  
【００３０】
前記印判本体1の前記凹部１ａと、前記印字体２の凸部２ａは、互いに逆にして構成してもよい。即ち、前記印判本体１の両端面に凸部を設け、前記印字体２の印字面の反対側
の面に凹部を設けるように構成してもよい。この場合、前記印字体２の凹部底面に前記粘着性樹脂３を設置する必要がある。
【００３１】
前記キャップ４は、前記印判本体１の形状に合わせて、楕円形の筒体に限らず、円形、三角形、四角形状の筒等、様々な形状を採用することができる。
【００３２】
以上、本発明に係る印判の好ましい実施形態を説明したが、本発明の技術的思想は、ここで説明された実施形態に限定して解釈されるべきではない。当業者は、本発明の要旨又は技術思想から逸脱しない範囲で、この実施形態を適宜、変更又は改良を加えることができる。そのような変更又は改良を伴う印判及び関連する周辺技術は、本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００３３】
１  印判本体
１ａ  凹部
１ｂ  リブ
２  印字体
２ａ  凸部
３  粘着性樹脂
４  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006988192.tif 000008