(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーソレノイド(6)の駆動軸(60)の軸周方向への回動を利用して主軸(2)を駆動するようにしてあり、主軸(2)が入作動する方向へ軸周方向に回動する際に、所要重量の錘(21)により主軸(2)に慣性力を与えるよう構成されている開閉器であって、
主軸(2)に固着されており、錘(21)を有する慣性アーム板(20)と、
主軸(2)を回動して開閉器を切り状態とする遮断バネ(22)と、
を有し、
負荷が小さく、ロータリーソレノイド(6)の駆動軸(60)の駆動力が比較的強い作動初期においては、錘(21)に大きな慣性力を付与して主軸(2)が瞬間的に強く回動されるようにし、負荷が大きく、駆動力が弱くなる作動終期においては、慣性力を利用するようにしたことを特徴とする、
開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉器に関するものである。更に詳しくは、開閉器の入・切を行う主軸を駆動する際の駆動力の伝達損失をなくして、信頼性の向上を図ると共にスペース効率を向上させることにより小型化を図った開閉器に関する。
【０００２】
【従来技術】
自動開閉器は、主軸を軸周方向へ回動させて接点を作動させ、入・切を行う構造である。このような自動開閉器では、主軸にアームが固着してあり、アーム先端部には直線運動をする電磁石が接続してある、いわばリンク機構を採用したものが主流である。そして、投入時においては電磁石を励磁し、鉄心を吸引してアームを引っ張り、これにより主軸を回動させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来の開閉器には、次のような課題があった。
すなわち、電磁石の鉄心の直線運動を主軸の軸周方向への回動運動へ変換する構造であるため、鉄心とアームの接続部等、駆動力の伝達部分には構造的に大きな摩擦が生じ、駆動力の伝達損失、いわゆるメカロスが大きくなる。このため、作動を安定させ信頼性を確保するには、やや過剰でも十分な駆動力を有する大型の電磁石を採用する必要があった。
また、開閉器内に、鉄心が進退しアームを回動させる伝達部分のための空間部を設けると共に、主軸とは直角方向に大きな電磁石を組み込む必要があり、これが開閉器の小型化のネックとなっていた。
【０００４】
本発明は、上記課題を解消するもので、開閉器の入・切を行う主軸を駆動する際の駆動力の伝達損失をなくして、信頼性の向上を図ると共にスペース効率を向上させることにより小型化を図った開閉器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
すなわち本発明は、
ロータリーソレノイド(6)の駆動軸(60)の軸周方向への回動を利用して主軸(2)を駆動するようにしてあり、主軸(2)が入作動する方向へ軸周方向に回動する際に、所要重量の錘(21)により主軸(2)に慣性力を与えるよう構成されている開閉器であって、
主軸(2)に固着されており、錘(21)を有する慣性アーム板(20)と、
主軸(2)を回動して開閉器を切り状態とする遮断バネ(22)と、
を有し、
負荷が小さく、ロータリーソレノイド(6)の駆動軸(60)の駆動力が比較的強い作動初期においては、錘(21)に大きな慣性力を付与して主軸(2)が瞬間的に強く回動されるようにし、負荷が大きく、駆動力が弱くなる作動終期においては、慣性力を利用するようにしたことを特徴とする、
開閉器である。
【０００６】
（作用）
本発明に係る開閉器は、ロータリーソレノイドの駆動軸の軸周方向への回動を利用して主軸を駆動するようにしている。すなわち、主軸はロータリーソレノイドの駆動軸により直接駆動されるので、従来の開閉器のように、電磁石の励磁により、直線運動から主軸を軸周方向へ回動運動させるためのリンク機構が不要となる。
従って、ロータリーソレノイドの駆動力を主軸に伝達する部分における伝達損失がなくなり、主軸を駆動するために必要な最低限の駆動力を有するロータリーソレノイドを採用しても作動が安定するので、無駄のない装備が可能である。
【０００７】
駆動力を伝達するための構造部については、従来の開閉器のように、鉄心が進退しアームが回動するための空間部等は不要となる。また、ロータリーソレノイドは駆動軸を主軸と軸方向を一致させて直列に配置することができ、これによりソレノイドを含まない各制御機構部をコンパクトに集約することが可能となるので、従来のようなソレノイドの配置的干渉がない分だけスペース効率も向上し、開閉器の小型化が可能となる。
更には、ロータリーソレノイドをユニット化して組み立て時の手間を軽減し、製造を容易にすることも可能となる。
【０００８】
主軸が軸周方向へ回動する際に、主軸に慣性力を付与するための所要重量の錘を有するので、ロータリーソレノイドの駆動軸による主軸の作動が安定する。
すなわち、ロータリーソレノイドは、コイルの励磁によって駆動軸が軸周方向に回動する構造で、駆動力はそれ程強力とはいえない。特に、作動初期に比べて作動終期の駆動力が弱くなるという性能的な課題がある。一方、開閉器の負荷特性として、作動初期は小さく、作動終期には大きくなるという特性がある。
従って、通常はコイルバネ等により切方向へ付勢されている主軸を、付勢力に抗して入方向へ回動させるとき、駆動力が不足する場合がある。
本発明によれば、ロータリーソレノイドの駆動軸の駆動力が比較的強い作動初期においては、開閉器の負荷が小さいので主軸が瞬間的に強く回動されることにより錘に大きな慣性力が付与され、開閉器の負荷が大きく、駆動力は弱くなる作動終期においては、この慣性力を利用して確実に入作動が行われるので、作動を安定させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る開閉器の正面図、
図２は本発明に係る開閉器の側面図、
図３は図１におけるＡ−Ａ断面図、
図４は図２におけるＢ−Ｂ断面図であって切状態を示した図、
図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図であって入状態を示した図、
図６は図３におけるＣ−Ｃ断面図、
図７は図３におけるＤ−Ｄ断面図、
図８は図７におけるＰ１部分の構造を示す斜視説明図、
図９は図３におけるＥ−Ｅ断面図であって、切状態を示した図、
図１０は図３におけるＥ−Ｅ断面図であって、入状態を示した図である。
図１１は図３におけるＰ２部分の接続構造を示す斜視説明図、
図１２は図３におけるＰ３部分の接続構造を示す斜視説明図である。
【００１０】
符号Ｓは開閉器で、開閉部Ｓ１と、主に主軸を駆動または操作して開閉部Ｓ１の入・切を行うための駆動部Ｓ２を備えている。
（開閉部Ｓ１）
図２、図４、図５を参照する。
開閉部Ｓ１は、金属製で外形が直方体状の中空状のケース１を備えている。ケース１内部には、不活性ガスが充填される。ケース１の一方の側壁板１０には、負荷側口出線１１が貫通して各々三箇所に取り付けてある。また、他方の側壁板１２には、電源側口出線１３が各々三箇所に取り付けてある。
【００１１】
ケース１内部には、主軸２が軸周方向へ回動可能に軸支してある。主軸２は、後述するロータリーソレノイド６の駆動軸６０に取り付けてある主軸駆動板６７と接続される。
主軸２の軸線方向は、図２において左右方向、図４、図５において奥行き方向である。主軸２は断面六角形で、長手方向の所要箇所には、所要長さを有する慣性アーム板２０が固着してある。慣性アーム板２０の先端側には、所要重量を有する錘２１が固着してある。また、慣性アーム板２０の先端側には、遮断バネ２２の一端部が掛けてあり、その他端部は上記側壁板１２の内部側に掛けてある。この遮断バネ２２により、主軸２は、図４、図５において右回り方向に付勢されている。
【００１２】
主軸２には、上記各々三箇所に設けてある負荷側口出線１１と電源側口出線１３の位置に対応して、長手方向の三箇所に絶縁座部材２３により可動接触１４が取り付けてある。絶縁座部材２３には、ガイドピン２４の一端部が回動可能に取り付けてある。
可動接触１４は、板状体で図４に示す形状に形成されている。可動接触１４のうち、湾曲部で形成された可撓導体１４０の一端部には、接触部１４１が取り付けてある。なお、可撓導体１４０の湾曲部には補強板１４２が設けてある。
【００１３】
可撓導体１４０の他端部は、上記負荷側口出線１１の導体１１０に接続してあり、接触部１４１が設けられた側は、上記ガイドピン２４にスライド可能に挿通させてある。また、ガイドピン２４には、一端部が可撓導体１４０に当接し、他端部がガイドピン２４先端部に止められた接触バネ２４０が装着してある。
これにより、主軸２が左回り方向へ回動すると、接触部１４１が電源側口出線１３の固定接触１３０に接触する。なお、接触部１４１が固定接触１３０に接触する際の衝撃は、接触バネ２４０の作用により緩和され、また接触バネ２４０の押圧力により、接触部１４１は安定した状態で固定接触１３０に接触する。
【００１４】
（駆動部Ｓ２）
主に図１、図２、図３、図６を参照する。
駆動部Ｓ２は、中空状のカバー３を備えている。カバー３の内部には、キャッチ枠３０が固定してある。キャッチ枠３０には、図３における上部左側に切ハンドル軸４が軸周方向へ回動可能に軸支してあり、上部右側に入ハンドル軸５が軸周方向へ回動可能に軸支してある。切ハンドル軸４と入ハンドル軸５の間には、後述する指針軸６３が回動可能に軸支してある。
また、キャッチ枠３０の内部には、ロータリーソレノイド６が取り付けてある。ロータリーソレノイド６の駆動軸６０（図６に図示）は、上記主軸２と直結されるようになっている。
【００１５】
ロータリーソレノイド６の駆動軸６０には、指針駆動板６１（図３、図６に図示）が固着してあり、その先部にはピン６２が設けてある。上記指針軸６３には、指針アーム６４が固着してあり、その先部側には長孔６５が設けてある。そして、ピン６２は、長孔６５に係合させてある。なお、指針軸６３は、カバー３の正面板３１を貫通させてあり、外部側先端部には指針６６が取り付けてある。
この構造によれば、ロータリーソレノイド６の駆動軸６０が作動し、回動すると、指針駆動板６１と指針アーム６４が連動することにより、指針軸６３が所定の方向へ回動し、指針６６が振れて入・切表示を指し示す。
【００１６】
上記切ハンドル軸４と入ハンドル軸５は、一端側がカバー３の正面板３１を貫通させてあり、外部側先端部には、それぞれ手動操作のための切ハンドル４０と入ハンドル５０が取り付けてある。
切ハンドル軸４と入ハンドル軸５のうち、正面板３１寄りには、板状体で形成された切ハンドルストッパー４１と入ハンドルストッパー５１が固着してある。切ハンドルストッパー４１と入ハンドルストッパー５１には、それぞれ上部停止部４１１、５１１と下部停止部４１２、５１２が設けてあり、これらをカバー３の側壁板３２、３３に当接させることにより、切ハンドル軸４と入ハンドル軸５の回動角度を制限するようにしている（本実施の形態では、約６０度）。
【００１７】
切ハンドルストッパー４１と入ハンドルストッパー５１の上部側は、双方に設けられたピンにハンドルバネ４５を掛けることにより、互いに引き寄せる方向へ付勢されている。これによって、切ハンドル軸４は図６において右回り方向へ、入ハンドル軸５は左回り方向へ付勢されて、それぞれ下部停止部４１２、５１２を側壁板３２、３３に当接させることにより停止している。
【００１８】
主に図７、図８を参照する。
キャッチ枠３０には、トリップコイル７が取り付けてある。トリップコイル７はロータリーソレノイド６の上方に可動鉄心７０の軸方向を図７において左右方向として配置されている。
また、キャッチ枠３０には、切ハンドル軸４の下方にラッチ軸８が平行にかつ軸周方向へ回動可能に軸支してある。ラッチ軸８には、トリップアーム８０が固着してある。トリップアーム８０の先部側には、長孔８１が設けてある。長孔８１には、上記可動鉄心７０の先部側に設けてあるピン７１が係合してある。これにより、トリップコイル７が励磁されて可動鉄心７０が吸引されると、ラッチ軸８は図７において右回り方向（ラッチ解除方向）へ回動する。
【００１９】
また、トリップアーム８０のやや基部寄りには、トリップピン８６が側部に突出して設けてある。
上記切ハンドル軸４の先端部はトリップアーム８０の近傍まで延出してあり、先端部は一部が切欠されて、作動面４２が直径線方向に設けてある。作動面４２は、切ハンドル軸４が図７において左回り方向（切り方向）に回動したとき、下端部がトリップピン８６に当たるように位置が設定してある。これにより、ラッチ軸８は右回り方向（ラッチ解除方向）へ回動する。
なお、この構造によれば、例えば、ラッチ軸８と連動する部材であるトリップピン８６を切ハンドル軸４に突出して取り付けた部材で動かす構造と比較してコンパクトな構造とすることができる。
【００２０】
主に図９、図１０、図１２を参照する。
ロータリーソレノイド６の駆動軸６０には、回動体６８が固着してある。回動体６８には三本の取着ピン６９により主軸駆動板６７が固着してある。主軸駆動板６７は、図９、図１０、図１２に示すような異形状で、図において上部右側にはアーム６７０が突出して設けてあり、その先部側にはハンドルローラー６７１が設けてある。主軸駆動板６７の上部側には、左側にラッチ凹部６７２が設けてあり、右側に回動制御凹部６７３が設けてある。
【００２１】
また、主軸駆動板６７のほぼ中央部には、長孔形状の係合孔６７４が設けてある。上記主軸２の一端部には、係合孔６７４と嵌め合う形状を有する係合凸部２５が設けてある。主軸２は、組み立て時において係合凸部２５を係合孔６７４に嵌め入れることにより、駆動力が伝達できる状態で接続され、ロータリーソレノイド６の駆動軸６０の駆動力により軸周方向へ回動される。
【００２２】
主に図３、図９、図１１を参照する。
入ハンドル軸５には、ハンドルアーム５２が固着してある。ハンドルアーム５２には、手動による入操作時にハンドルローラー６７１に係合し案内する案内部５３が設けてある。なお、キャッチ枠３０を構成する後板３４には、回動制御凹部６７３内に位置させてストッパー３６が設けてある。
【００２３】
また、入ハンドル軸５は先部軸５４と後部軸５５を接続して形成されている。先部軸５４と後部軸５５の先端側には、それぞれ切欠係合部５４０、５５０が設けてある（図１１（ａ）参照）。切欠係合部５４０、５５０は、双方を合わせたときに丸棒状となるようにしてあり、合わせ部分に円管状の入ハンドルガイド５６を位置させて接続している（図１１（ｂ）参照）。なお、入ハンドルガイド５６は、あらかじめ後部軸５５側に固着されており、組み立て時において入ハンドルガイド５６に先部軸５４を挿入し、切欠係合部５４０、５５０を合わせることにより、駆動力の伝達ができる状態で接続される。
【００２４】
なお、上記したように、駆動軸６０には、上記遮断バネ２２による主軸２の付勢力が伝わっており、主軸駆動板６７は、常時、図において右回りに付勢されており、回動制御凹部６７３の左端部はストッパー３６に当接し、主軸２は所定の回動位置に止まっている。
【００２５】
後板３４の上部左側には、上記ラッチ軸８が位置している。ラッチ軸８には、図において左斜め下方へ向けてラッチアーム８２が固着してある。ラッチアーム８２の先端部には、ラッチローラ８３が取り付けてある。また、ラッチ軸８には、図において右斜め上方へ向けてラッチバネアーム８４が固着してある。そして、後板３４の上部左側には、掛止ピン３５が設けてあり、掛止ピン３５とラッチバネアーム８４の先部との間には、ラッチバネ８５が掛けてある。
【００２６】
上記構造によれば、入ハンドル軸５が操作されて図において右回り方向へ回動すると、ハンドルアーム５２によって主軸駆動板６７が左回り方向へ回動する。ラッチ軸８は、ラッチバネ８５によって左回り方向へ付勢されているので、ラッチ凹部６７２がラッチローラー８３の所まで移動してくると、ラッチローラー８３がラッチ凹部６７２に落ち込んで係合し、主軸駆動板６７（主軸２）はロックされる。
【００２７】
（作  用）
図１ないし図１２を参照して本発明に係る開閉器Ｓの作用を説明する。
図４、図９に示す切状態から、自動的に入操作が行われる場合は、ロータリーソレノイド６のコイルに電圧が印加され、駆動軸６０が図６において左回り方向へ回動し、指針６６は図１（カバー３内部の正面板３１側は図６の状態）に示すように入表示を指し示す。
駆動軸６０の回動によって、主軸駆動板６７が左回りに回動し、上記したようにラッチローラ８３がラッチ凹部６７２に係合されて主軸２がロックされる（図９参照：なお、図９は手動による入操作を示すもので、自動的に入操作が行われる場合はハンドルアーム５２は図８に示す状態のままである）。
【００２８】
このように、開閉器Ｓでは、主軸２を直結された駆動軸６０を有するロータリーソレノイド６により駆動するようにしている。すなわち、主軸２は駆動軸６０により直接駆動されるので、従来の開閉器のように、直線運動をする鉄心により主軸を軸周方向へ回動運動させるためのリンク機構が不要となり、駆動力を主軸２に伝達する部分の伝達損失がなくなり、主軸２を駆動するために必要な最低限の駆動力を有するロータリーソレノイド６を採用しても作動が安定するので、無駄のない装備が可能である。
【００２９】
また、駆動力を伝達するための構造部については、主軸２と駆動軸６０を直結すればよいので、従来のような余分な空間部は不要である。更に、ロータリーソレノイド６は駆動軸６０を主軸２と軸方向を一致させて直列に配置することができるので、ロータリーソレノイド６を含まない各制御機構部をコンパクトに集約すれば、従来のようなソレノイドの配置的な干渉がない分だけスペース効率も向上し、開閉器の小型化が可能となる。更には、ロータリーソレノイド６を含む駆動部Ｓ２がユニット化されているので、組み立て時の手間が軽減されており、製造が容易にできる。
【００３０】
上記したような主軸２の作動によって、可動接触１４は、図５に示すように固定接触１３０と接触し、開閉器Ｓは入状態となる。
なお、主軸２が回動する際、主軸２には、慣性アーム板２０に固着してある錘２１により、入方向（図４、図５において左回り方向）への大きい慣性力が作用する。これは、ロータリーソレノイド６の駆動軸６０の駆動力が比較的強い作動初期において、主軸２が瞬間的に強く回動されることにより付与されるもので、駆動力が弱くなる作動終期においては、この慣性力が作用して確実に入作動が行われる。
【００３１】
また、自動的に切操作が行われる場合は、トリップコイル７が励磁されることにより、ラッチ軸８が図１０において右回りに回動し、ラッチローラー８３による主軸駆動板６７（主軸２）のロックが解除され、遮断バネ２２の付勢力によって主軸２が図において左回りに回動し、可動接触１４と固定接触１３０との接触が解除され、開閉器Ｓは切状態となる。なお、指針６６も回動して切表示を指し示す。
【００３２】
手動で入操作を行う場合は、入ハンドル５０を図１において右回りに操作すれば、入ハンドル軸５が回動し、ハンドルアーム５２（図９参照）が右回りに回動し、ハンドルローラ６７１を押圧して主軸駆動板６７を左回りに回動させ、上記自動入操作の場合と同様にラッチローラ８３により、主軸駆動板６７（主軸２）がロックされる。これにより、可動接触１４が固定接触１３０に接触し、開閉器Ｓは入状態となる。
【００３３】
また、手動で切操作を行う場合は、切ハンドル４０を図１において左回りに操作すれば、切ハンドル軸４が回動し、作動面４２の回動によりトリップピン８６が押されてラッチ軸８が図１０において右回りに回動する。これにより、ラッチローラー８３による主軸駆動板６７（主軸２）のロックが解除され、遮断バネ２２の付勢力によって主軸２が図において左回りに回動し、可動接触１４と固定接触１３０との接触が解除され、開閉器Ｓは切状態となる。なお、指針６６も回動して切表示を指し示す。
【００３４】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る開閉器は、ロータリーソレノイドの駆動軸の軸周方向への回動を利用して主軸を駆動するようにしている。すなわち、主軸はロータリーソレノイドの駆動軸により直接駆動されるので、従来の開閉器のように、電磁石の励磁により、直線運動から主軸を軸周方向へ回動運動させるためのリンク機構が不要となる。
従って、ロータリーソレノイドの駆動力を主軸に伝達する部分における伝達損失がなくなり、主軸を駆動するために必要な最低限の駆動力を有するロータリーソレノイドを採用しても作動が安定するので、無駄のない装備が可能である。
【００３６】
（ｂ）駆動力を伝達するための構造部については、従来の開閉器のように、鉄心が進退しアームが回動するための空間部等は不要となる。また、ロータリーソレノイドは駆動軸を主軸と軸方向を一致させて直列に配置することができ、これによりソレノイドを含まない各制御機構部をコンパクトに集約することが可能となるので、従来のようなソレノイドの配置的干渉がない分だけスペース効率も向上し、開閉器の小型化が可能となる。
更には、ロータリーソレノイドをユニット化して組み立て時の手間を軽減し、製造を容易にすることも可能となる。
【００３７】
（ｃ）主軸が軸周方向へ回動する際に、主軸に慣性力を付与するための所要重量の錘を有するので、ロータリーソレノイドの駆動軸による主軸の作動が安定する。
すなわち、ロータリーソレノイドは、コイルの励磁によって駆動軸が軸周方向に回動する構造で、駆動力はそれ程強力とはいえない。特に、作動初期に比べて作動終期の駆動力が弱くなるという性能的な課題がある。一方、開閉器の負荷特性として、作動初期は小さく、作動終期には大きくなるという特性がある。
従って、通常はコイルバネ等により切方向へ付勢されている主軸を、付勢力に抗して入方向へ回動させるとき、駆動力が不足する場合がある。
本発明によれば、ロータリーソレノイドの駆動軸の駆動力が比較的強い作動初期においては、開閉器の負荷が小さいので主軸が瞬間的に強く回動されることにより錘に大きな慣性力が付与され、開閉器の負荷が大きく、駆動力は弱くなる作動終期においては、この慣性力を利用して確実に入作動が行われるので、作動を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る開閉器の正面図。
【図２】本発明に係る開閉器の側面図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図であって切状態を示した図。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面図であって入状態を示した図。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ断面図。
【図７】図３におけるＤ−Ｄ断面図。
【図８】図７におけるＰ１部分の構造を示す斜視説明図。
【図９】図３におけるＥ−Ｅ断面図であって、切状態を示した図。
【図１０】図３におけるＥ−Ｅ断面図であって、入状態を示した図。
【図１１】図３におけるＰ２部分の接続構造を示す斜視説明図。
【図１２】図３におけるＰ３部分の接続構造を示す斜視説明図。
【符号の説明】
Ｓ  開閉器
Ｓ１  開閉部
Ｓ２  駆動部
１  ケース
１０  側壁板
１１  負荷側口出線
１１０  導体
１２  側壁板
１３  電源側口出線
１３０  固定接触
１４  可動接触
１４０  可撓導体
１４１  接触部
１４２  補強板
２  主軸
２０  慣性アーム板
２１  錘
２２  遮断バネ
２３  絶縁座部材
２４  ガイドピン
２４０  接触バネ
２５  係合凸部
３  カバー
３０  キャッチ枠
３１  正面板
３２、３３  側壁板
３４  後板
３５  掛止ピン
３６  ストッパー
４  切ハンドル軸
４０  切ハンドル
４１  切ハンドルストッパー
４１１  上部停止部
４１２  下部停止部
４２  作動面
４５  ハンドルバネ
５  入ハンドル軸
５０  入ハンドル
５１  入ハンドルストッパー
５１１  上部停止部
５１２  下部停止部
５２  ハンドルアーム
５３  案内部
５４  先部軸
５４０  係合切欠部
５５  後部軸
５５０  係合切欠部
５６  軸ガイド
６  ロータリーソレノイド
６０  駆動軸
６１  指針駆動板
６２  ピン
６３  指針軸
６４  指針アーム
６５  長孔
６６  指針
６７  主軸駆動板
６７０  アーム
６７１  ハンドルローラー
６７２  ラッチ凹部
６７３  回動制御凹部
６７４  係合孔
６８  回動体
６９  取着ピン
７  トリップコイル
７０  可動鉄心
７１  ピン
８  ラッチ軸
８０  トリップアーム
８１  長孔
８２  ラッチアーム
８３  ラッチローラ
８４  ラッチバネアーム
８５  ラッチバネ
８６  トリップピン
【図１】
0003557900.tif 000002
【図２】
0003557900.tif 000003
【図３】
0003557900.tif 000004
【図４】
0003557900.tif 000005
【図５】
0003557900.tif 000006
【図６】
0003557900.tif 000007
【図７】
0003557900.tif 000008
【図８】
0003557900.tif 000009
【図９】
0003557900.tif 000010
【図１０】
0003557900.tif 000011
【図１１】
0003557900.tif 000012
【図１２】
0003557900.tif 000013