(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型を固定金型側に移動させて、前記可動金型を前記固定金型にその間にスペーサブロックを介在させた状態で当接させ、この状態における前記可動金型の位置を前記固定金型から前記スペーサブロックの厚さにより決まる金型締め代分離間した型閉位置とする金型締め代設定工程と、前記可動金型を前記固定金型から離間する方向に移動させて、前記スペーサブロックを取り除くスペーサブロック取り除き工程と、前記可動金型を前記固定金型側に移動させて、前記可動金型を前記固定金型から予め設定された前記金型締め代分離間した前記型閉位置に位置させるとともに、前記可動金型と前記固定金型との間に前記可動金型の移動方向と直交する方向に適正なガス抜き隙間を形成する型閉工程と、前記型閉位置で前記可動金型と前記固定金型とによって形成されたキャビティ内に成形材料を射出するとともに、この射出される成形材料によって前記キャビティ内のガスを前記ガス抜き隙間を介して排出する射出工程と、油圧シリンダにより前記可動金型を前記型閉位置から前記固定金型側に前記金型締め代分移動させて型締位置に位置させ、これにより前記キャビティ内の成形材料を圧縮する圧縮工程と、を含むことを特徴とする射出圧縮成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、前記可動金型はコア部を有し、前記固定金型はキャビティ部を有し、前記ガス抜き隙間は、前記可動金型のコア部の幅と、前記固定金型のキャビティ部の幅との寸法差によって形成されることを特徴とする射出圧縮成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は射出圧縮成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク等板状の成形品に対して精密な成形を行う方法として、射出時に膨張した金型容積を射出後に型締めすることにより収縮して内部歪みの残留を除去し成形後の変形を防止するようにした射出圧縮成形法が知られている。この方法では、射出後に適切な型締力により可動金型を固定金型に対して押圧するため、射出が適正に成されない場合、可動金型が固定金型に衝突し金型を損傷したり、圧縮代が正確に設定されないため、製品寸法にばらつきが生じ易い。このため、型閉位置或いは型締位置を規制するストッパを設けて、これを防止する必要がある。特開平１−１７４４２８号公報および特開平７−１８６２２６号公報は、このような技術を開示する。前者は、可動金型取り付盤を押圧する型締めシリンダのピストンロッドの型締位置を、ピストンロッドを摺動可能に保持する筒状の第１ストッパで規制し、また、ピストンロッドの端部に第２ストッパの取り付け位置を調整可能に設け、上記第２ストッパを上記第１ストッパから型締め寸法だけ離間した位置に取り付ける構成である。また、後者は、固定盤と型閉じシリンダのボディとをタイバーにより固定し、上記固定盤と上記型閉じシリンダのボディとの間に、可動盤と可動金型が取り付けられた中間盤とを上記タイバーに摺動可能に取り付けられた型厚ロッドに固定し、可動盤に取り付けられた押圧シリンダを作動して中間盤を型厚ロッドに設けた位置規制リングに当接して可動金型を型閉位置（最小型開き量ｔ１）に位置決めし、上記押圧シリンダの作動を解除して、射出時に可動金型を後退させ、その後、型閉じシリンダにより可動盤を移動して型締めを行う構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平１−１７４４２８号公報では、型締位置を正確に定めることはできるが、型閉位置を正確に定めることはできない。すなわち、型閉位置は、第１ストッパにより可動金型を移動して型締位置に位置決めされるが可動金型の位置を直接測定している訳ではないので、この位置は正確ではない。このことは、特開平７−１８６２２６号公報でも同様である。すなわち、最小型開き量ｔ１が設定される際、可動金型の位置は直接測定されてはいない。このことは、残留歪みの無い成形を行う上で重要な問題となる。
このことを詳述すると、加温された樹脂を金型内に流動して成形する射出成形においては、流動時の冷却に時間差が生じることから製品に歪みが生じることは宿命的なことである。この成形時の歪みを小さくするには、射出速度を高める以外にない。しかし、従来の射出圧縮成形では、射出圧力により可動盤を後退させる方法であるため、金型内のガス圧により射出速度が大幅に減速される。したがって、高速射出を実現して残留歪みの小さい射出を行うには、固定金型に対する可動金型の型閉位置を適切に設定してガス抜きと圧縮を正確に行う必要がある。固定金型と可動金型との離間量が小さすぎればガス抜きは不十分となり、大きすぎれば成形材料が流出してしまう。
この発明の課題は、可動金型と固定金型との間に形成されるキャビティ内のガスを確実に且つ速やかに排出することができるようにすることである。
この発明の他の課題は、可動金型を型閉位置に常に且つ確実に位置決めすることができるようにすることである。
この発明のさらに他の課題は、型厚調整あるいは金型締め代設定を確実に且つ速やかに行うことができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係る射出圧縮成形方法は、可動金型を固定金型側に移動させて、前記可動金型を前記固定金型にその間にスペーサブロックを介在させた状態で当接させ、この状態における前記可動金型の位置を前記固定金型から前記スペーサブロックの厚さにより決まる金型締め代分離間した型閉位置とする金型締め代設定工程と、前記可動金型を前記固定金型から離間する方向に移動させて、前記スペーサブロックを取り除くスペーサブロック取り除き工程と、前記可動金型を前記固定金型側に移動させて、前記可動金型を前記固定金型から予め設定された前記金型締め代分離間した前記型閉位置に位置させるとともに、前記可動金型と前記固定金型との間に前記可動金型の移動方向と直交する方向に適正なガス抜き隙間を形成する型閉工程と、前記型閉位置で前記可動金型と前記固定金型とによって形成されたキャビティ内に成形材料を射出するとともに、この射出される成形材料によって前記キャビティ内のガスを前記ガス抜き隙間を介して排出する射出工程と、油圧シリンダにより前記可動金型を前記型閉位置から前記固定金型側に前記金型締め代分移動させて型締位置に位置させ、これにより前記キャビティ内の成形材料を圧縮する圧縮工程と、を含むことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明に係る射出圧縮成形方法は、請求項１に記載の発明において、前記可動金型はコア部を有し、前記固定金型はキャビティ部を有し、前記ガス抜き隙間は、前記可動金型のコア部の幅と、前記固定金型のキャビティ部の幅との寸法差によって形成されることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態における射出圧縮成形装置の初期状態の縦断正面図を示し、図２は図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図を示し、図３は図１に示す射出圧縮成形装置の右側面図を示したものである。ただし、図１の左側は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示している。また、後の説明では、図１を参照して説明し、必要に応じて図２、図３を参照して説明する。
【０００６】
この射出圧縮成形装置はフレーム１を備えている。フレーム１の上面の所定の箇所にはほぼ方形状の固定盤２が設けられている。固定盤２の中央部にはノズル進退用孔３が設けられ、その左側にはキャビティ部４ａを有する固定金型（第１の金型）４が設けられている。固定盤２の４角には４本のタイバー５が左方向に延びて設けられている。４本のタイバー５にはほぼ方形状の可動盤６の４角が左右方向に移動可能に取り付けられている。固定盤２の右側面の所定の２箇所には、図３にも示すように、型開閉用の２つの油圧シリンダ７が点対称に設けられている。２つの油圧シリンダ７のピストンロッド８の先端部は、固定盤２を貫通して、可動盤６に取り付けられている。
【０００７】
可動盤６の右側面中央部にはコア部１１ａを有する可動金型（第２の金型）１１が取り付けられている。可動金型１１にはエジェクタプレート１２、突出ピン１３等が備えられている。可動盤６の左側面中央部には、円筒状の型締ラム１４の右端部に形成されたフランジ１５が取り付けられている。型締ラム１４内において可動盤６の左側面には油圧シリンダからなるエジェクタ１６が取り付けられている。エジェクタ１６のピストンロッド１７の先端部は、可動盤６を貫通して、エジェクタプレート１２を右方向に押圧可能となっている。
【０００８】
型締ラム１４の左端部外周部には型閉位置を位置決めするための位置決め部材２１が取り付けられている。位置決め部材２１は一対のナットから構成され、型締ラム１４の先端側外周面に形成されたネジに螺合しており、それぞれを相対向する側に回転させることにより、その固定される位置を調整することが可能となっている。位置決め部材２１の右側における型締ラム１４の外周部には型締め用の油圧シリンダ２２が設けられている。油圧シリンダ２２は、ほぼ方形状のシリンダ本体２３と、シリンダ本体２３内に設けられたピストン２４とからなっている。この場合、ピストン２４の左右端部はシリンダ本体２３から突出されている。そして、シリンダ本体２３の４角は、図２にも示すように、４本のタイバー５の先端部側に左右方向に移動可能に取り付けられている。また、シリンダ本体２３は、ローラ２５を介してフレーム１上に左右方向に移動可能に載置されている。ピストン２４は、その中心に型締ラム１４を挿通する貫通孔を有しており、型締ラム１４の外周面に沿って左右方向に移動可能に設けられている。
【０００９】
油圧シリンダ２２のピストン２４の右端部の上下には、図４（Ａ）、（Ｂ）にも示すように、ロック用の２つの油圧シリンダ３１が取り付けられている。２つの油圧シリンダ３１は、ピストン２４の右端面上下部にネジ３２により取り付けられたブラケット３２に取り付けられている。２つの油圧シリンダ３１のピストンロッド３４の先端部にはほぼ半円弧状のロック部材３５が設けられている。２つのロック部材３５は、ピストン２４の右端面に接触して移動されるようになっている。この２つのロック部材３５に対応して、型締ラム１４の外周部の所定の１箇所にはロック用溝（係止部）３６が全周にわたって設けられている。ただし、図４（Ａ）では、ロック用溝３６は、後述する如く型締ラム１４が図５に図示する位置に移動した位置となっている。なお、ロック用溝３６は、２つのロック部材３５に対応して、２つに分断されていてもよい。
【００１０】
油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３の左側において４本のタイバー５の先端部に設けられたネジ部５ａには、図２にも示すように、ピニオン３７を備えたナット３８が取り付けられている。ナット３８は、油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３の左側面に設けられた取り付部３９内に左右方向への移動を規制された状態で回転可能に収納されている。したがって、ナット３８およびピニオン３７はシリンダ本体２３と一体的に左右方向に移動されるようになっている。
【００１１】
油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３の左側面の所定の４箇所には、図２にも示すように、４つの支持車４１が取り付けられている。４つの支持車４１には軸方向に離間して形成された一対の鍔部４１ａが取り付けられており、この一対の鍔部４１ａ内にリングギア４２が嵌合され、その内周部が４つの支持車４１の外周面で回転可能に支持されている。リングギア４２には、図２に示すように、上述の４つのピニオン３７のほかにリングギア駆動用のもう１つのピニオン４３が噛み合わされている。このリングギア駆動用のピニオン４３は、油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３の外面の所定の箇所に設けられた型厚調整用の電動式あるいは油圧式のモータ４４の出力軸の先端部に取り付けられている。
【００１２】
固定盤２の右側にはノズル５１を有するバレル５２が配置されている。バレル５２の上部の所定の箇所には材料ホッパ５３が設けられ、材料ホッパ５３内には成形材料５４が収容されている。バレル５２の右端部には、図３に図示されるほぼ方形状の被ガイド部５５が形成されており、被ガイド部５５の下辺部両端には、フレーム１上の所定の２箇所に設けられたガイド棒５６を挿通する貫通孔が形成されている。これにより、バレル５２はガイド棒５６にガイドされることにより、図１において左右方向に移動可能となっている。バレル５２下において被ガイド部５５の左側にはノズルタッチ用の油圧シリンダ５７がフレーム１上に固定されており、油圧シリンダ５７のピストンロッド５８の先端部は被ガイド部５５に固定されている。
【００１３】
バレル５２内にはスクリュー６１が回転可能に且つ左右方向移動可能に設けられている。スクリュー６１の右端部はスラストベアリング６２および射出力検出用のロードセル６３を介してアーム６４に回転可能に支持されている。アーム６４は、図３に示すように、ほぼＴ字状であり、その下端部に支持板６５が設けられている。支持板６５の上面にはＡＣサーボモータ６６が取り付けられている。ＡＣサーボモータ６６の出力は、プーリ６７、ベルト６８およびプーリ６９を介してスクリュー６１に伝達されるようになっている。バレル５２の被支持板５５の右側面の上辺部両端部には、図３にも示すように、射出用の２つの油圧シリンダ７０が設けられている。２つの油圧シリンダ７０のピストンロッド７１の先端部は、図３にも示すように、アーム６４の上辺部両端部に固定されている。
【００１４】
次に、この射出圧縮成形装置における射出圧縮成形方法について説明する。
本発明では射出圧縮成形を開始する前に金型締め代（可動金型１１を型閉位置に位置決めしたときの可動金型１１と固定金型４との可動金型移動方向の間隔）を設定する必要があるので、まず、金型締め代の設定方法について説明する。今、この射出圧縮成形装置が図１に示す初期状態にあるとする。この初期状態では、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４は左方向移動限位置に位置されている。ロック用の油圧シリンダ３１のピストンロッド３４は後退し、ロック部材３５は型締ラム１４のロック用溝３６の外側に位置しており、型締ラム１４は型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４に対して左右方向に移動可能となっている。
【００１５】
そして、型締め用の油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３、ロック用の油圧シリンダ３１、リングギア４２等は後述する所定の停止位置に位置されている。型締ラム１４、位置決め部材２１、可動盤６、可動金型１１等は、可動盤開閉用の油圧シリンダ７のピストンロッド８が前進されていることにより、左方向移動限位置（型開位置）に位置している。
【００１６】
なお、金型締め代設定には関係ないが、この射出圧縮成形装置の他の部分の初期状態について、ここで、ついでに説明する。ノズルタッチ用の油圧シリンダ５７のピストンロッド５８は前進し、バレル５２等は右方向移動限位置に位置されている。射出用の油圧シリンダ７０のピストンロッド７１は後退し、アーム６４、スクリュー６１等はバレル５２に対して左方向移動限位置に位置されている。
【００１７】
さて、金型締め代を設定する場合には、まず、図２に示す型厚調整用のモータ４４を駆動して、ピニオン４３およびリングギア４２を介してピニオン３７を備えたナット３７を回転させ、ナット３７をタイバー５のネジ部５ａに沿って右方向に移動させる。これにより、図５に示すように、ナット３７と共に型締め用の油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３等が右方向に移動した位置に到る。
【００１８】
次に、型締ラム１４、位置決め部材２１、可動盤６、可動金型１１等を手動により右方向に移動させ、図５および図６に示すように、可動金型１１と固定金型４との間に金型締め代調整用の所定の厚さのスペーサブロック８１を介在させた状態とする。この状態では、可動金型１１は、スペーサブロック８１の存在により、型閉位置に位置決めされている。
【００１９】
ここで、両金型４、１１について説明する。図６に示すように、可動金型１１を型閉位置に位置させた状態では、固定金型４のキャビティ部４ａと可動金型１１のコア部１１ａとの間にはキャビティ８２が形成される。この場合、可動金型１１の移動方向と直交する方向のキャビティ部４ａの幅とコア部１１ａの幅との差に対応する寸法Ｔ１によって決まるガス抜き隙間８３が形成される。このガス抜き隙間８３の寸法Ｔ１は、０．０２〜０．０５ｍｍ程度が適切であり、通常の、樹脂材料であるならば、このガス抜き隙間の範囲内ならばガスは通すが溶融した樹脂材料は通さないことが確認された。一方、可動金型１１の移動方向と平行する方向の寸法Ｔ２によって決まるスペーサブロック８１の厚さは金型締め代となるが、この金型締め代は、成形品の板厚の１〜２％以上とするのが一般的である。例えば、厚さ５ｍｍ程度の板状製品を成形する場合には０．０５〜０．１ｍｍ以上とし、場合により１ｍｍ程度とすることもある。すなわち、金型締め代は成形品の厚さにより変化し且つその公差も大きくて支障が無いが、ガス抜き隙間は、成形品の厚さに関係なく公差の小さい所定の範囲内に設定しなければならないという制約がある。本発明では、ガス抜き隙間と金型締め代とをそれぞれ独立して設定できるようにし、これにより、後述する如く、高速射出を実現した点を特徴とするものである。
【００２０】
金型締め代設定の説明を続けると、次に、図２に示す型厚調整用のモータ４４を前述とは逆方向に回転するよう駆動し、ピニオン４３およびリングギア４２を介してピニオン３７を備えたナット３７を回転させ、ナット３７をタイバー５のネジ部５ａに沿って左方向に移動する。これにより、ナット３７と共に型締め用の油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３等が左方向に移動する。
【００２１】
そして、図７に示すように、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４の左端部が位置決め部材２１に当接すると、図２に示す型厚調整用のモータ４４を停止させる。この状態では、つまり、ピストン２４の左端部が位置決め部材２１に当接された状態では、スペーサブロック８１の厚さ（金型締め代）に関係なく、常に、ロック用の油圧シリンダ３１のロック部材３５は型締ラム１４のロック用溝３６と対向する位置に位置決めされる。ただし、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４が左方向移動限位置（後退位置）に位置していることが条件である。なお、位置決め部材２１が型締ラム１４の軸方向に移動可能となっているのは、ロック用の油圧シリンダ３１のロック部材３５が型締ラム１４のロック用溝３６に嵌合された状態で、位置決め部材２１がピストン２４の左端部にピッタリ当接する位置に調整できるようにするためであり、この位置決め部材２１の位置調整は、金型締め代設定前に行っておく必要がある。
【００２２】
これにより、金型締め代が設定される。この状態では、図２に示す型厚調整用のモータ４４が停止状態にあることにより、ナット３８は非回転状態に保持され、この非回転状態に保持されたナット３８とタイバー５のネジ部５ａとの螺合作用により、型締め用の油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３は所定の停止位置において４本のタイバ５に固定される。この後、可動金型１１を可動盤６等と共に手動により左方向に適宜に移動させ、スペーサブロック８１を取り外す。
【００２３】
以上のことを要約すると、可動金型１１の型閉位置はスペーサブロック８１の厚さによって決まるので、位置決め部材２１の型閉位置もスペーサブロック８１の厚さによって決まり、位置決め部材２１に当接するピストン２４を介しての型締め用の油圧シリンダ２２のシリンダ本体２３の所定の停止位置もスペーサブロック８１の厚さによって決まる。したがって、金型締め代を設定する場合には、図５および図６に示すように、可動金型１１を固定金型４にその間にスペーサブロック８１を介在させて当接させることにより、可動金型１１を型閉位置に位置決めし、次いで図７に示すように、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４の左端部を位置決め部材２１に当接させればよく、スペーサブロック８１の厚さ（金型締め代）に関係なく、同様の作業により、金型締め代設定を確実に且つ速やかに行うことができる。
【００２４】
次に、この射出圧縮成形装置の成形動作について説明する。図１に示す初期状態において、実際の動作時間は後で説明するが、ＡＣサーボモータ６６の所定の方向への駆動により、プーリ６７、ベルト６８およびプーリ６９を介してスクリュー６１を所定の方向に回転させると、材料ホッパ５３内の成形材料５４がバレル５２内に導入され、この導入された成形材料５４が加熱されて溶融され、この溶融された成形材料５４がスクリュー５４の先端側に供給され、この供給量に応じてスクリュー５４が右方向に押されて移動する。そして、スクリュー５４の先端部の右方向への移動位置をバレル５２内の所定の箇所に設けられた位置センサ（図示せず）が検出すると、ＡＣサーボモータ６６が停止される。これにより、図７に示すように、バレル５２内においてスクリュー５４の先端側に予め設定された量の成形材料５４が供給される。また、スクリュー５４の右方向への移動に伴い、射出用の油圧シリンダ７０のピストンロッド７１が適宜に前進される。
【００２５】
さて、この射出圧縮成形装置で成形が行われる場合、まず、図８に示すように、型開閉用の油圧シリンダ７のピストンロッド８が後退し、可動盤６、可動金型１１、型締ラム１４、位置決め部材２１等が、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４の左端部に当接するまで、右方向に移動する。そして、位置決め部材２１が型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４の左端部に当接すると、図７に示す状態と同じ状態となり（ただし、スペーサブロック８１は除かれている。）、可動金型１１は型閉位置に常に且つ確実に位置決めされる。したがって、この状態では、金型締め代が適宜に設定されているばかりでなく、上述した如く、可動金型１１のコア部１１ａと固定金型４のキャビティ部４ａとはその幅寸法の差に対応する適正なガス抜き隙間が形成されている。また、型締ラム１４のロック用溝３６もロック用の油圧シリンダ３１のロック部材３５と対向する位置に常に且つ確実に位置決めされる。
【００２６】
次に、ロック用の油圧シリンダ３１のピストンロッド３４が前進し、ロック部材３５が型締ラム１４のロック用溝３６内に進入する（図９参照）。この状態では、２つのほぼ半円弧状のロック部材３５によって型締ラム１４のロック用溝３６の部分が上下から挟持される。また、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４は、実質的には、ロック部材３５と位置決め部材２１とによって左右から挟持される。これにより、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４と型締ラム１４とは一体化される。また、図８に示すように、ノズルタッチ用の油圧シリンダ５７のピストンロッド５８が後退し、バレル５２等が左方向に移動し、ノズル５１の先端部が固定金型４の右側面に当接される。
【００２７】
次に、図９に示すように、射出用の油圧シリンダ７０を駆動してピストンロッド７１を後退させることにより、アーム６４等と共にスクリュー６１が左方向に移動し、バレル５２内においてスクリュー６１の先端側に供給された成形材料５４がノズル５１等を介して両金型４、１１間に形成されたキャビティ８２内に射出される。この場合、図１０に示すように、両金型４、１１間には、可動金型１１の移動方向の寸法Ｔ２によって決まる金型締め代とは無関係に、可動金型１１の移動方向と直交する方向の一定寸法Ｔ１によって決まるガス抜き隙間８３が形成されているので、両金型４、１１間に形成されたキャビティ８２内に成形材料５４が射出されるに伴い、この射出される成形材料５４によってキャビティ８２内のガスがガス抜き隙間８３を介して確実に且つ速やかに排出される。
【００２８】
次に、両金型４、１１間に形成されたキャビティ８２内への成形材料５４の射出が終了した時点で、このときの射出力をロードセル６３を介して検出することにより、図１１に示すように、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４が右方向に移動し、ピストン２４の右端面がこの面に接触されたロック部材３５を押圧することにより、型締ラム１４および可動盤６等と共に可動金型１１が右方向に移動して型締位置に到り、キャビティ８２内の成形材料５４が圧縮される。この場合、可動金型１１の移動量は金型締め代に相当する極めて小さい距離であるので、型締め用の油圧シリンダ２２用の油圧ポンプ（図示せず）が極めて小型なものであっても大きな型締力が得られる。
【００２９】
次に、一定の冷却時間が経過すると、型締め用の油圧シリンダ２２のピストン２４が左方向に移動し、型締ラム１４および可動盤６等と共に可動金型１１が左方向に移動して型閉位置に到り、型緩めが行われる。また、ノズルタッチ用の油圧シリンダ５７のピストンロッド５８が前進し、バレル５２が右方向に移動して初期位置に戻る。次に、ロック用の油圧シリンダ３１のピストンロッド３４が後退し、ロック部材３５が型締ラム１４のロック用溝３６から抜け出て初期位置に戻る。次に、型開閉用の油圧シリンダ７のピストンロッド８が前進し、可動金型１１等が左方向に移動して初期位置に戻る。また、可動金型１１等が左方向に移動して初期位置に戻った時点またはそれよりもやや早い時点において、エジェクタ１６のピストンロッド１７が前進し、成形品（図示せず）が取り出される。ここで、スクリュー６１の回転による成形材料５４のバレル５２内への供給は、型締めして冷却が開始される時点またはそれよりもやや遅い時点で開始される。
【００３０】
ところで、この射出圧縮成形装置では、型締め用の油圧シリンダ２２をフレーム１上に載置し、油圧シリンダ２２のピストン２４の中央部に設けられた貫通孔に型締ラム１４を左右方向に移動可能に挿通しているので、型締ラム１４は油圧シリンダ２２を支持するものではなく逆に支持されるものである。したがって、型締ラム１４は油圧シリンダ２２による型締力を可動盤６に伝達するための剛性を備えていればよく、円筒状として軽量化しても十分な剛性を備えている。また、型締ラム１４のフランジ１５を可動盤６に取り付けているので、型締ラム１４自体を可動盤６に取り付ける場合と比較して、可動盤６を受ける面の面積を大きくすることができ、これにより可動盤６に曲げ応力が生じにくいようにすることができる。さらに、型締ラム１４内に配置された油圧シリンダからなるエジェクタ１６への配管を型締ラム１４内に配置することができる。
【００３１】
ここで、この射出圧縮成形装置において、比較的小さめの金型を用いる場合には、例えば図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すようになり、比較的大きめの金型を用いる場合には、例えば図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すようになる。このように、固定金型４または可動金型１１の型厚が異なるものを取り付ける場合には、可動金型１１の型閉位置が異なる。そこで、両金型４、１１の型厚を変更した場合には、型厚調整を行うこととなるが、この型厚調整は上述の金型締め代設定の場合と同じであるので、その説明は省略する。
【００３２】
ところで、上記実施形態では、図６に示すように、可動金型１１の移動方向と直交する方向のキャビティ部４ａの幅とコア部１１ａの幅との差に対応する寸法Ｔ１によって決まるガス抜き隙間８３が形成されるようにしているので、コア部１１ａのキャビティ部４に対する位置が可動金型１１の移動方向と直交する方向に寸法Ｔ１の範囲内において偏った場合、ガス抜き隙間８３の寸法が不均一となってしまう。そこで、次に、ガス抜き隙間８３の寸法を適正とすることができる場合について説明する。
【００３３】
例えば、図１４および図１５に示すように、固定金型４のキャビティ部４ａの内周面の所定の複数箇所に例えば等間隔ずつ離間する所定の４箇所に深さＴ１のガス抜き隙間形成用の溝８３Ａを形成すると、コア部１１ａをキャビティ部４ａ内に嵌合させた状態で、適正な寸法のガス抜き隙間を確保することができる。また、図１６および図１７に示すように、可動金型１１のコア部１１ａの外周面の所定の複数箇所に例えば等間隔ずつ離間する所定の４箇所に深さＴ１のガス抜き隙間形成用の溝８３Ｂを形成すると、コア部１１ａをキャビティ部４ａ内に嵌合させた状態で、適正な寸法のガス抜き隙間を確保することができる。さらに、図示していないが、コア部１１ａの外周面とキャビティ部４ａの内周面の双方にガス抜き隙間形成用の溝を形成するようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、型開閉手段として油圧シリンダ７を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１８および図１９に示すように、ＡＣサーボモータ９１を用いるようにしてもよい。すなわち、２つのＡＣサーボモータ９１は固定盤２に対して所定の２箇所に設けられている。そして、２つのＡＣサーボモータ９１の出力は、プーリ９２、ベルト９３、プーリ９４、ボールスクリュー９５を介して可動盤６に伝達されるようになっている。この場合、２つのボールスクリュー９５は点対称に配置されている。また、上記実施形態においては、ガス抜き隙間は固定金型４のキャビティ部４ａと可動金型１１のコア部１１ａの幅寸法の差で設定し、金型締め代は、可動盤の型閉位置によって形成される可動金型１１と固定金型４の隙間で設定するものとしたが、上述の如く、金型締め代は成形品の板厚の１〜２％程度以上とするので、板厚が１〜５ｍｍの場合には、金型締め代もガス抜き隙間と同じ０．０２〜０．０５ｍｍの範囲内に設定することができる。したがって、この場合には、可動盤の型閉位置によって形成される可動金型１１と固定金型４の隙間を０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍに設定して、ガス抜き隙間を金型締め代で兼用し、固定金型４のキャビティ部４ａと可動金型１１のコア部１１ａの幅寸法の差をこの範囲外としてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、型閉位置において可動金型と固定金型との間に適正なガス抜き隙間が形成されているので、この状態で高速射出を実現することができ、成形品の残留歪みを殆ど無いようにすることができる。また、この発明によれば、ガス抜き隙間を可動金型の移動方向と直交する方向に設定されるようにしたので、可動金型の移動方向で設定される金型締め代とは独立して設定することができるので、ガス抜き隙間と金型締め代とをそれぞれに適正な寸法に設定することができる。さらに、この発明によれば、型閉位置は可動金型を固定金型にその間にスペーサブロックを介在させた状態で当接させた位置に設定するので、確実に正確な位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における射出圧縮成形装置の初期状態の縦断正面図。
【図２】図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図。
【図３】図１に示す射出圧縮成形装置の右側面図。
【図４】（Ａ）は図１のロック用の油圧シリンダの部分を説明するために示す縦断正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】図１に示す射出圧縮成形装置において金型締め代を設定する場合の当初の工程を説明するために示す縦断正面図。
【図６】図５の両金型の部分の一部を拡大した断面図。
【図７】図５に続く工程を説明するために示す縦断正面図。
【図８】図１に示す射出圧縮成形装置で成形が行われる場合の当初の工程を説明するために示す縦断正面図。
【図９】図８に続く工程を説明するために示す縦断正面図。
【図１０】図９の両金型の部分の一部を拡大した断面図。
【図１１】図９に続く工程を説明するために示す縦断正面図。
【図１２】（Ａ）は比較的小さめの金型を用いる場合の一部の縦断正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図１３】（Ａ）は比較的大きめの金型を用いる場合の一部の縦断正面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図１４】両金型の他の例の一部を拡大した断面図。
【図１５】図１４のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図１６】両金型のさらに他の例の一部を拡大した断面図。
【図１７】図１６のＹ−Ｙ線に沿う断面図。
【図１８】この発明の他の実施形態における射出圧縮成形装置の図１同様の縦断正面図。
【図１９】図１８に示す射出圧縮成形装置の右側面図。
【符号の説明】
１  フレーム
２  固定盤
４  固定金型
５  タイバー
６  可動盤
７  型開閉用の油圧シリンダ
１１  可動金型
１４  型締ラム
１５  フランジ
２１  位置決め部材
２２  型締め用の油圧シリンダ
２３  シリンダ本体
２４  ピストン
３１  ロック用の油圧シリンダ
３５  ロック部材
３６  ロック用溝
３７、３８  ピニオンを備えたナット
４２  リングギア
４４  型厚調整用のモータ
５１  ノズル
５２  バレル
５３  材料ホッパ
５４  成形材料
５７  ノズルタッチ用の油圧シリンダ
６１  スクリュー
６４  アーム
６６  ＡＣサーボモータ
７０  射出用の油圧シリンダ
８１  スペーサブロック
８２  キャビティ
８３  ガス抜き隙間
【図１】
0003600167.tif 000002
【図２】
0003600167.tif 000003
【図３】
0003600167.tif 000004
【図４】
0003600167.tif 000005
【図５】
0003600167.tif 000006
【図６】
0003600167.tif 000007
【図７】
0003600167.tif 000008
【図８】
0003600167.tif 000009
【図９】
0003600167.tif 000010
【図１０】
0003600167.tif 000011
【図１１】
0003600167.tif 000012
【図１２】
0003600167.tif 000013
【図１３】
0003600167.tif 000014
【図１４】
0003600167.tif 000015
【図１５】
0003600167.tif 000016
【図１６】
0003600167.tif 000017
【図１７】
0003600167.tif 000018
【図１８】
0003600167.tif 000019
【図１９】
0003600167.tif 000020