(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を気密保持状態で貯留可能とする流体貯留部を備えた装置本体と、
逆さにしたボトルの頭部を気密保持状態で当該流体貯留部上部に着脱自在に装着可能、かつ、装着したボトルの頭部から流下する流体を気密状態で当該流体貯留部内に流下バルブを介して流下可能、に構成した取付部と、
当該装置本体の下方に位置し、抽出バルブを介して当該流体貯留部内の流体を流下可能とする抽出部と、
当該流体貯留部内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口と、
当該流下バルブを動作させる第１駆動部と、
当該抽出バルブを動作させる第２駆動部と、
当該第１駆動部及び当該第２駆動部を同時又は個別に外部から操作可能に構成した操作機構と、を備えている
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記操作機構が前記第１駆動部及び前記第２駆動部を同時に操作可能に構成してあるときに、
当該第１駆動部が前記流下バルブを開放駆動しているときには、当該第２駆動部が前記抽出バルブを閉鎖し、当該第２駆動部が当該抽出バルブを開放駆動しているときには、当該流下バルブを閉鎖するように構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記流下バルブが、前記ボトルの頭部に装着可能な中空部を有するバルブ本体と、
当該バルブ本体に対して当該中空部の中で進退可能な排出弁と、
当該排出弁を前記流体貯留部方向に付勢するために当該中空部内に配した付勢部材と、
付勢された当該排出弁の当接により閉鎖される流下孔を備えた被当接部と、を備え、
当該バルブ本体の前記流体貯留部方向の端部には、当該中空部と連通する凹部を形成してあり、
少なくとも当該被当接部から当該中空部内方の当該中空部を囲む内壁には、少なくとも１条の縦溝を形成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記付勢部材はコイルバネであって、
当該コイルバネの中心軸が非直線となるように構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記抽出バルブには、前記流体貯留部の下部に設けてある流下穴部を閉鎖可能な大径ロッド部、を設けてある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかにおいて、
前記装置本体内には、前記操作機構の操作により昇降可能な駆動ロッドを設けてあり、
当該駆動ロッドの上端部が前記第１駆動部として、かつ、当該駆動ロッドの下端部が前記第２駆動部として機能可能に構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記流体貯留部の上部には、ロッド軸受本体を設けてあり、
当該ロッド軸受本体には、前記駆動ロッドを摺動支持する内部軸受と、当該内部軸受を囲む内径部と、当該内部軸受と当該内径部との間に形成した前記流体の流下通路と、当該流体貯留部内に劣化防止用ガスを供給可能とするガス供給通路と、当該流下通路と連通する中空部を備え下端が当該流体貯留部内に貯留した流体と接触可能な位置まで突出する環状突部と、を設けてある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかにおいて、
前記流体貯留部内のエアーを抜くためのエアー抜き弁を設けてある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかにおいて、
前記抽出部が、
前記流体貯留部の下部に連結可能な外筒と、
当該外筒の内周部に嵌め込んである内筒と、
当該流体貯留部の下部から当該抽出部のほぼ中央部に達する位置の範囲まで垂設されているガイドシリンダと、
当該ガイドシリンダの下部内周部に嵌め込むことにより当該駆動ロッドの下端部に接続してある継ぎ手部材と、
当該継ぎ手部材の下端部を支持しているとともに当該ガイドシリンダの下部外周部に昇降自在に嵌め込んである昇降部材と、
当該継ぎ手部材の下部に接続された抽出管と、を備え、
当該抽出管が、当該抽出部の下端部よりも下方に垂下している
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかにおいて、
前記操作機構が、前記抽出部の外側に揺動自在に設けてある操作アームを含み、
当該操作アームによって前記昇降部材を昇降可能に構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかにおいて、
前記流体貯留部は、透明体又は半透明体により構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１２】
請求項２乃至１１のいずれかにおいて、
前記ボトルの頭部と前記取付部とは、前記ボトルの頭部に圧入された広幅リングと、内周部がパッキンに密着可能に形成してなる連結ナットとを含む連結補助具を介して連結可能に構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１３】
逆さにした流体入りボトルの頭部に装着した流下バルブを介して当該ボトルから当該流体を抽出するための流体抽出装置であり、
当該ボトルの頭部に気密保持状態で着脱自在に装着可能とする取付部及び当該流下バルブを介して流下する当該流体を気密保持状態で貯留可能とする流体貯留部とを備えた装置本体と、
当該装置本体の下方に位置し、抽出バルブを介して当該流体貯留部内の流体を流下可能とする抽出部と、
当該流下バルブと当該抽出バルブとの間の流体流下通路内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口と、
当該流下バルブを動作させる第１駆動部と、
当該抽出バルブを動作させる第２駆動部と、
当該第１駆動部及び当該第２駆動部を同時又は個別に外部から操作可能とする操作機構と、を備えている
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記操作機構が前記第１駆動部及び前記第２駆動部を同時に操作可能に構成してあるときに、
当該第１駆動部が前記流下バルブを開放駆動しているときには、当該第２駆動部が前記抽出バルブを閉鎖し、当該第２駆動部が当該抽出バルブを開放駆動しているときには、当該流下バルブを閉鎖するように構成してある
ことを特徴とする流体抽出装置。
【請求項１５】
流体の入ったボトルの頭部に取り付けた流下バルブを介して、当該ボトルから当該流体を抽出する流体抽出方法であって、
劣化防止用ガスを充填してある気密貯留体内に、当該流下バルブを開放して当該流体を流下させて当該気密貯留体内に貯留させる第１工程と、
当該気密貯留体が備えている抽出バルブを開放することにより、当該気密貯留体に貯留された当該流体を外部に排出する第２工程と
を含むことを特徴とする流体抽出方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記第１工程が、前記気密貯留体内の内部エアーを抜き、劣化防止用ガスを供給する工程を含む
ことを特徴とする流体抽出方法。
【請求項１７】
請求項１６において、前記第１工程及び前記第２工程が、劣化防止用ガスを継続して供給する工程を含む
ことを特徴とする流体抽出方法。
【請求項１８】
請求項１乃至１４いずれかの流体抽出装置を陳列台に取り付けてある
ことを特徴とする流体抽出ユニット。
【請求項１９】
請求項１８において、
前記陳列台には、少なくとも一つの冷却装置を有するボックスセルを配してある
ことを特徴とする流体注出ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイン等のボトルに収容された液体飲料（流体）の酸化等による品質劣化を防止して新鮮な風味を長時間にわたり維持させる流体抽出装置、流体抽出方法及び流体抽出ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年におけるワインの普及には瞠目すべきものがあり、ワインの銘柄、産地、種類又は味などが多様化している。この傾向はワイン専門のバーいわゆるワインバーの開業を促し、顧客の好みに対応する種々のワインを提供するようになって来つつある。この場合、多数の銘柄のワインを試飲することが必須となるほか、所謂グラスワイン等の量り売りの要望もあることから、多数のボトルを開栓することが要求される。しかし、ワインは一旦開栓するとボトル内にエアーが混入してしまうため、ワインの劣化は避けられないものとなっている。このため、ボトルの開栓を躊躇し、あるいは開栓によりボトル内に残留している未消費ワインが無駄になってしまうことが起きている。
【０００３】
このような不都合を回避する手段として、以下のような構成の液体保存装置が提案されている（特許文献１参照）。この装置は、容器の内外に亘って連通する流体通路と、この流体通路を通じて容器内部方向への流体の流通を規制する流下バルブとを有し、液体を収容する容器の開口部に着脱自在に設置可能な減圧栓と、この容器の内外に亘って連通する流体通路と、この流体通路を通じて容器外部方向への流体の流通を規制する流下バルブとを有し、液体を収容する容器の開口部に着脱自在に設置可能な加圧栓と、前記減圧栓または加圧栓の流体通路と、気密を保持した状態で接続可能な流体通路を有する接続部と、容器内部のエアーを前記減圧栓または加圧栓の流体通路を介して容器外部に排出する減圧手段と、炭酸ガスを前記減圧栓及び接続部の流体通路を介して容器内部に送給する加圧手段とを備えている。
【特許文献１】
特開２００１―３５４２０６号公報（第２−３頁、第２図）
【０００４】
また、本出願人は先にワイン抽出装置をボトルの開口部に装着して、ボトルを下向き状態とし、不溶不活性ガスを供給しながら開栓して、引き続きこのガス圧によりワインを必要量だけ抽出可能とするワイン抽出装置を提案した（特許文献２参照）。
【特許文献２】
特許第３３６８２４０号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
しかし、特許文献１の従来の液体保存装置は、装置の規模が大きくかつ高価なものであるので、いつどこでも利用するという用途に適するものではない。また、一旦開栓したボトル内に酸化防止用ガスを封入して閉栓しても、再び開栓すれば、それ以降はエアーの進入により、品質の低下が進むことは避けられない。したがって、例えばワインバーに設置する試飲セットや量り売りなどに採用することには適しないものである。また、特許文献２の本出願人の提案に係るワイン抽出装置についても、解決しなければならないいくつかの課題が存在している。すなわち、これには、第１にワインの抽出は不溶不活性ガスの供給している状態の下に行われるが、コルクを切断したものをボトルの開口部で９０°回転させるなどの面倒な操作を行う必要があること。第２に、この抽出装置をボトルに装着するための操作が面倒であるという問題が残されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、随時に定量のワイン等の流体を抽出可能かつ抽出のための操作が簡単で長期保存にも対応するワイン等の流体抽出装置を提供し、さらに進んでこの流体抽出装置を使用してワインバー等での陳列とサービスの便宜が図れるようにした流体抽出ユニット及び流体抽出システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明において、上記の課題の解決の為に講じた本発明の手段と、その作用は次のとおりである。ここで、流体とは、ワインや炭酸水などの液体の他、乳酸菌飲料、果肉入り果汁、食用油など流体抵抗の大きい流体など流体全般を含むものとする。
【０００８】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１の抽出装置」という）は、流体を気密保持状態で貯留可能とする流体貯留部を備えた装置本体と、逆さにしたボトルの頭部を気密保持状態で当該流体貯留部上部に着脱自在に装着可能、かつ、装着したボトルの頭部から流下する流体を気密状態で当該流体貯留部内に流下バルブを介して流下可能、に構成した取付部と、当該装置本体の下方に位置し、抽出バルブを介して当該流体貯留部内の流体を流下可能とする抽出部と、当該流体貯留部内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口と、当該流下バルブを動作させる第１駆動部と、当該抽出バルブを動作させる第２駆動部と、当該第１駆動部及び当該第２駆動部を同時又は個別に外部から操作可能に構成した操作機構と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１の抽出装置によれば、エアーの進入を遮断し、劣化防止用ガスを供給しながら、いつでも任意のワイン等の流体を流体貯留部から所定量だけ抽出することができる。流体の抽出は、抽出バルブを介して行われる。流体貯留部の流体は、逆さにしたボトル頭部から流下バルブを介して補充することができる。この流体の補充は、気密保持状態で行うため、その間に流体がエアーに触れることはない。このため、たとえば、ワインのような流体の品質を低下（劣化）させることなく複数回に分けて抽出が可能であり、かつ抽出のための操作が簡単で長期保存にも対応することができる。流下バルブと抽出バルブとは、これらを同時又は個別に操作することができる。第１駆動部及び第２駆動部の操作は、好みに応じて同時か個別かを選択するとよい。
【００１０】
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項２の抽出装置」という）は、請求項１の抽出装置であって、前記操作機構が前記第１駆動部及び前記第２駆動部を同時に操作可能に構成してあるときに、当該第１駆動部が前記流下バルブを開放駆動しているときには、当該第２駆動部が前記抽出バルブを閉鎖し、当該第２駆動部が当該抽出バルブを開放駆動しているときには、当該流下バルブを閉鎖するように構成してある。
【００１１】
請求項２の抽出装置によれば、請求項１の抽出装置の作用効果に加え、流下バルブと抽出バルブとが同時に開放することがない。このため、ボトルから直接に流体が外部へ抽出されることがなく、直接抽出がなされると、抽出バルブを逆行したエアーがボトル内部に進入し得ることになるが、抽出バルブが開放しているときは流体バルブが閉鎖しており、かつ、流体貯留部内には劣化防止用ガスが継続的に供給されているのでエアーは進入する余地はなく、そのような事態は起こらない。
【００１２】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項３の抽出装置」という）は、請求項１又は２の抽出装置であって、前記流下バルブが、前記ボトルの頭部に装着可能な中空部を有するバルブ本体と、当該バルブ本体に対して当該中空部の中で進退可能な排出弁と、当該排出弁を前記流体貯留部方向に付勢するために当該中空部内に配した付勢部材と、を有し、当該中空部内にあって付勢された当該排出弁の当接により閉鎖される流下孔を備えた被当接部と、を備え、当該バルブ本体の前記流体貯留部方向の端部には、当該中空部と連通する凹部を形成してあり、少なくとも当該被当接部から当該中空部内方の当該中空部を囲む内壁には、少なくとも１条の縦溝を形成してある。
【００１３】
請求項３の抽出装置によれば、請求項１又は２の抽出装置の作用効果に加え、流下バルブの出口、すなわち、被当接部の流下孔から流下する流体の停滞を有効に防止することができる。すなわち、流下孔の大きさや形状、流体の粘度、供給する劣化防止用ガスの圧力等による個別的な又は相関的な影響にもよると思われるが、流下孔から流下しようとする流体が、その表面張力により、その流下孔のところで停滞して流下しない場合がある。詳細な因果関係は不明であるが、流体バルブに上記構成を備えさせることにより、そのような停滞を防げることが実験によって確かめることができた。
【００１４】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項４の抽出装置」という）は、請求項３の抽出装置であって、前記付勢部材がコイルバネであって、当該コイルバネの中心軸が非直線となるように構成してある。
【００１５】
請求項４の抽出装置によれば、請求項３の抽出装置の作用効果に加え、中心軸を非直線にすることにより、排出弁を介して被当接部に加わる圧力が流下孔の周囲において均等でなくなる。この点が、流体の停滞防止に貢献していると思われる。前記した請求項３の抽出装置でも、流体の停滞がある程度防止できるが、上記したコイルバネを併用することにより、流体の停滞防止をより確実に実現可能であることが実験的により確認できた。
【００１６】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項５の抽出装置」という）は、請求項１乃至４いずれかの抽出装置であって、前記抽出バルブには、前記流体貯留部の下部に設けてある流下穴部を閉鎖可能な大径ロッド部を設けてある。
【００１７】
請求項５の抽出装置によれば、請求項１乃至４いずれかの抽出装置の作用効果に加え、流下穴部と大径ロッド部という少ない部品点数によりバルブを構成することができる。このような構成であるから、大径ロッド部の下降と上昇だけで、流下穴部の開閉、すなわち、流体抽出の実行及び停止を行うことができる。
【００１８】
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項６の抽出装置」という）は、請求項２乃至５いずれかの抽出装置であって、前記装置本体内には、前記操作機構の操作により昇降可能な駆動ロッドを設けてあり、当該駆動ロッドの上端部が前記第１駆動部として、かつ、当該駆動ロッドの下端部が前記第２駆動部として機能可能に構成してある。
【００１９】
請求項６の抽出装置によれば、請求項２乃至５いずれかの抽出装置の作用効果に加え、駆動ロッドの昇降だけで流下バルブと抽出バルブの開閉を行うことができる。流下バルブと抽出バルブの操作を駆動ロッドによってのみ行うようになっているので、駆動ロッドを上昇させて流下バルブを開放すれば抽出バルブが閉鎖し、逆に、駆動ロッドを下降させれば流下バルブが閉鎖して抽出バルブが開放する。
【００２０】
（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項７の抽出装置」という）は、請求項６の抽出装置であって、前記流体貯留部の上部には、ロッド軸受本体を設けてあり、当該ロッド軸受本体には、前記駆動ロッドを摺動支持する内部軸受と、当該内部軸受を囲む内径部と、当該内部軸受と当該内径部との間に形成した前記流体の流下通路と、当該流体貯留部内に劣化防止用ガスを供給可能とするガス供給通路と、当該流下通路と連通する中空部を備え下端が当該流体貯留部内に貯留した流体と接触可能な位置まで突出する環状突部と、を設けてある。
【００２１】
請求項７の抽出装置によれば、請求項６の抽出装置の作用効果に加え、ロッド軸受本体の内部軸受が駆動ロッドを摺動支持し、同じくガス供給通路を介して流体貯留部内に劣化防止用ガスが供給される。流体は流下通路を介して流下し、さらにこれと連通する環状突部の中空部を通って流体貯留部内に流下する。流体貯留部内への流体の流下により、その流下分に応じた劣化防止用ガスが中空部から流下通路を逆流する。ボトルか流体の流下により流体貯留部の貯留面が上昇して環状突部の下端に達すると、貯留された流体により環状突部の開口が閉塞される。すると、環状突部の中空部内へ劣化防止用ガスが流れ込めなくなり、これに伴い、自動的に流体の流下が停止する。環状突部の突出量を適当に定めることにより、流体抽出部に貯留する流体量が常に所望量となるように設定することができる。したがって、流体貯留部の計量目盛り等を見ながら流体の流下量を監視しつつ操作アームを操作する煩わしさから開放される。
【００２２】
請求項８記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項８の抽出装置」という）は、請求項１乃至７いずれかの抽出装置であって、前記流体貯留部内のエアーを抜くためのエアー抜き弁を設けてある。エアー抜き弁は手動のものでもよいが、所定の圧力になったときに自動的に開放し所定の圧力以下になったときに閉鎖する自動のもののほうが便利である。
【００２３】
請求項８の抽出装置によれば、請求項１乃至７いずれかの抽出装置の作用効果に加え、劣化防止用ガスの供給に際して何らかの理由により流体貯留部内の圧力が所定値以上のものとなったとき、開放して内部にある劣化防止用ガス等を逃がして正常な圧力の状態に戻すことができる。劣化防止用ガスを供給するときに、流体貯留部内に残留するエアーは、抽出バルブを開放することにより排除可能であるが、抽出バルブは閉鎖したままで劣化防止用ガスを供給しエアー抜き弁の作用によりエアー排除を行うこともできる。
【００２４】
（請求項９記載の発明の特徴）
請求項９記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項９の抽出装置」という）は、請求項１乃至８のいずれかの抽出装置であって、前記抽出部が、前記流体貯留部の下部に連結可能な外筒と、当該外筒の内周部に嵌め込んである内筒と、当該流体貯留部の下部から当該抽出部のほぼ中央部に達する位置の範囲まで垂設されているガイドシリンダと、当該ガイドシリンダの下部内周部に嵌め込むことにより当該駆動ロッドの下端部に接続してある継ぎ手部材と、当該継ぎ手部材の下端部を支持しているとともに当該ガイドシリンダの下部外周部に昇降自在に嵌め込んである昇降部材と、を備えている。さらに、継ぎ手部材の下部には、抽出管が接続されており、該抽出管は前記抽出部の下端部よりも下方に垂下している。
【００２５】
請求項９の抽出装置によれば、請求項１乃至８の抽出装置の作用効果に加え、継ぎ手部材を介して昇降部材と一体の駆動ロッド及び抽出管が昇降して、ボトル内のワイン等の流体を一旦流体貯留部内に貯留させ、さらに抽出管を経て差し出されたグラス等へ抽出可能となる。この場合においても、劣化防止用ガスの継続的供給によってエアーの進入が遮断されているため、ワイン等の流体の品質低下は生じないようになっている。
【００２６】
（請求項１０記載の発明の特徴）
請求項１０記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１０の抽出装置」という）は、請求項１乃至９いずれかの抽出装置であって、前記操作機構が、前記抽出部の外側に揺動自在に設けてある操作アームを含み、当該操作アームによって前記昇降部材を昇降可能に構成してある。
【００２７】
請求項１０の抽出装置によれば、請求項１乃至９いずれかの抽出装置の作用効果に加え、ボトル内の流体の抽出は、気密保持状態の下に前記駆動ロッドを昇降させ、これによりボトルの前記流下バルブと、前記抽出弁とを開閉動作させることにより行なう。操作機構の昇降動作は、操作アームの上下動によって抽出部内の昇降部材を昇降可能となっている。この操作機構は、気密保持状態のまま前記抽出部の外部から内部の駆動ロッドを操作可能に構成してあり、所望量の流体を随時抽出可能としてある。
【００２８】
（請求項１１記載の発明の特徴）
請求項１１記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１１の抽出装置」という）は、請求項１乃至１０いずれかの抽出装置であって、前記流体貯留部は、透明体又は半透明体により構成してある。
【００２９】
請求項１１の抽出装置によれば、請求項１乃至１０いずれかの抽出装置の作用効果に加え、透明体又は半透明体により構成してあるので、流体貯留部内への流体の流下状態を視認することができる。これによって、流体流下の有無や必要に応じて抽出量を任意に加減可能とすることができる。
【００３０】
（請求項１２記載の発明の特徴）
請求項１２記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１２の抽出装置」という）は、請求項２乃至１１のいずれかの抽出装置であって、前記ボトルの頭部と前記取付部とは、ボトルの頭部に圧入された広幅リングと、内周部がこの広幅リングに密着可能に形成してなる連結ナットとを含む連結補助具を介して連結可能に構成してある。
【００３１】
請求項１２の抽出装置によれば、請求項２乃至１１のいずれかの抽出装置の作用効果に加え、連結補助具が、ボトルの頭部とこの装置とを気密状態を保持した状態の下に連結可能とするものであり、連結部を介して連結することにより広幅リングを介してエアーの進入を遮断する。また、連結ナットを回すだけで着脱可能となっているため、操作が容易となっている。
【００３２】
（請求項１３記載の発明の特徴）
請求項１３記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１３の抽出装置」という）は、逆さにした流体入りボトルの頭部に装着した流下バルブを介して当該ボトルから当該流体を抽出するための流体抽出装置であり、当該ボトルの頭部に気密保持状態で着脱自在に装着可能とする取付部及び当該流下バルブを介して流下する当該流体を気密保持状態で貯留可能とする流体貯留部を備えた装置本体と、当該装置本体の下方に位置し、抽出バルブを介して当該流体貯留部内の流体を流下可能とする抽出部と、当該流下バルブと当該抽出バルブとの間の流体流下通路内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口と、当該流下バルブを動作させる第１駆動部と、当該抽出バルブを動作させる第２駆動部と、当該第１駆動部及び当該第２駆動部を同時又は個別に外部から操作可能とする操作機構と、を備えている。
【００３３】
請求項１３の抽出装置によれば、エアーの進入を遮断し、劣化防止用ガスを供給しながら、いつでも任意のワイン等の流体をボトルから流下バルブを介して流体貯留部へ流下させ、さらに、流体貯留部から所定量だけ抽出することができる。このため、たとえば、ワインのような流体の品質を低下させることなく複数回に分けて抽出が可能であり、このため随時に定量のワイン等の流体が抽出可能となるものであり、かつ抽出のための操作が簡単で長期保存にも対応するワイン等の流体抽出装置を提供することができる。
【００３４】
（請求項１４記載の発明の特徴）
請求項１４記載の発明に係る流体抽出装置（以下、適宜「請求項１４の抽出装置」という）は、請求項１３の抽出装置であって、前記操作機構が前記第１駆動部及び前記第２駆動部を同時に操作可能に構成してあるときに、当該第１駆動部が前記流下バルブを開放駆動しているときには、当該第２駆動部が前記抽出バルブを閉鎖し、当該第２駆動部が当該抽出バルブを開放駆動しているときには、当該流下バルブを閉鎖するように構成してある。
【００３５】
請求項１４の抽出装置によれば、請求項１３の抽出装置の作用効果に加え、流下バルブと抽出バルブとが同時に開放することがない。このため、ボトルから直接に流体が外部へ抽出されることがなく、直接抽出がなされると、抽出バルブを逆行したエアーがボトル内部に進入し得ることになるが、抽出バルブが開放しているときは流体バルブが閉鎖しており、かつ、流体貯留部内には劣化防止用ガスが継続的に供給されているのでエアーは進入する余地はなく、そのような事態は起こらない。
【００３６】
（請求項１５記載の発明の特徴）
請求項１５記載の発明に係る流体抽出方法（以下、適宜「請求項１５の抽出方法」という）は、流体の入ったボトルの頭部に取り付けた流下バルブを介して、当該ボトルから当該流体を抽出する流体抽出方法であって、劣化防止用ガスを充填してある気密貯留体内に、当該流下バルブを開放して当該流体を流下させて当該気密貯留体内に貯留させる第１工程と、当該気密貯留体が備えている抽出バルブを開放することにより、当該気密貯留体に貯留された当該流体を外部に排出する第２工程とを含むものである。
【００３７】
請求項１５の抽出方法によれば、第１工程で流下バルブの開閉動作によりボトル内の流体の流下を制御して、流体を気密貯留体内に流出可能とし、第２工程で抽出バルブの開閉動作により気密貯留体内に貯留された流体の抽出を制御可能とするものである。この抽出方法には、本発明に係る流体抽出装置を用いた流体の抽出方法が含まれることはもとより、広く当該構成を含む流体の抽出方法が含まれる。いずれも、流体の品質低下の原因となるエアーの進入を遮断した状態の下に行うものであり、品質の低下を起こしていない状態のまま、ワイン等の流体を随時抽出可能とするものである。ここで、気密貯留体とは、ボトルから流出した流体を気密保持状態の下に貯留する入れ物を指すが、具体的には、当該流体貯留部もこれに含まれる。
【００３８】
（請求項１６記載の発明の特徴）
請求項１６記載の発明に係る流体抽出方法（以下、適宜「請求項１６の抽出方法」という）は、請求項１５の抽出方法であって、前記第１工程には、当該気密貯留体内の内部エアーを抜き、代わりに劣化防止用ガスを注入する工程を含むものである。
【００３９】
請求項１６の抽出方法によれば、請求項１５の抽出方法の作用効果に加え、気密貯留体内にエアーなどの有害ガスが存在せず、気密貯留体内の全体が劣化防止用ガスで充填されているような場合には、エアー抜き工程は不要であるが、そうではない場合には、エアーを排除しなければ、流体の品質低下防止を気体できないので、このエアー抜き工程が必要となる。気密貯留体内を劣化防止用ガスで充填すれば、流体の劣化を有効に防止することができる。
【００４０】
（請求項１７記載の発明の特徴）
請求項１７記載の発明に係る流体抽出方法（以下、適宜「請求項１７の抽出方法」という）は、請求項１６の抽出方法であって、前記第１工程及び前記第２工程には、劣化防止用ガスを継続して供給する工程を含むものである。
【００４１】
請求項１７の抽出方法によれば、請求項１６の抽出方法の作用効果に加え、ボトル内の流体を抽出すると、内部の圧力が下がって流体の排出を阻害する原因となるが、常に劣化防止用ガスを補充することにより減圧を防止し、流体の円滑な流出を可能にする。
【００４２】
（請求項１８記載の発明の特徴）
請求項１８記載の発明に係る流体抽出ユニット（以下、適宜「請求項１８のユニット」という）は、請求項１乃至１４いずれかの抽出装置を陳列台に取り付けてある。
【００４３】
請求項１８のユニットによれば、請求項１乃至１４いずれかの抽出装置を陳列台に取り付けてあるので、ワイン等のボトルを前記陳列台に配設することができる。したがって、ワインコーナー等に流体抽出ユニットを設置すると、客などへのサービスを向上することができると共に、視覚的な見栄えもよくすることができる。
【００４４】
（請求項１９記載の発明の特徴）
請求項１９記載の発明に係る流体抽出ユニット（以下、適宜「請求項１９のユニット」という）は、請求項１８のユニットであって、前記陳列台には、少なくとも一つの冷却装置を有するボックスセル（冷却室）を配してある。
【００４５】
請求項１９のユニットによれば、請求項１８のユニットの作用効果に加え、前記ボックスセルには冷却室を構成する空間が形成されるものであり、ボックスセルに収納したボトル内の流体を効率よく冷却することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明に係る流体抽出装置によれば、随時に定量のワイン等の流体を抽出可能かつ抽出のための操作が簡単で長期保存にも対応するワイン等の流体抽出装置を提供することができる。さらに進んでこの流体抽出装置を使用してワインバー等での陳列とサービスの便宜が図れるようにした流体抽出ユニット及び流体抽出システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、各図を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、適宜「本実施形態」という）について説明する。
【００４８】
（流体抽出装置の概略構造）
まず、酸化防止用の流体抽出装置の構造として、本実施形態ではワイン等の飲料ボトルに適用した構造について説明する。この飲料ボトルには、既存のコルク栓の代わりに流下バルブが圧入されているボトルから、ワイン等の飲料の品質を低下させることなしに、随時抽出可能とする流体抽出装置６０が装着される。さらに、この流体抽出装置６０をボトルに気密保持状態に連結するための連結補助具９０が設けられる。流体抽出装置６０は、ワイン等の流体飲料の品質を劣化させるエアー（空気）がボトル内へ侵入することを防止しながら、ワイン等を抽出可能とするものである。
【００４９】
図１、図３は、流体抽出装置６０の外部の構成を示している。ワイン等の流体入りボトルＢの頭部Ｂ１に連結補助具９０を介して気密保持状態に装着可能に構成してある。この連結補助具９０の例としては、図４に示すように、ボトルの頭部Ｂ１に緩く嵌め込み可能な連結ナット９１と、ボトルの頭部に圧入可能な弾性体からなるパッキンとしての広幅リング９３とを組み合わせたものを採用してある。連結ナット９１は、下部の穴部が圧入された当該広幅リング９３に押圧状態に接触することにより内外の気密を保持可能となっている。この連結ナット９１の内周上部に設けられためねじ部９１ａが、流体抽出装置の取付部６３の外周部に設けてあるおねじ部６２ａとねじ結合可能となっている。こうして当該めねじ部９１ａと６２ａとがねじ結合することにより、ボトルＢと流体抽出装置６０とが、気密保持状態の下で結合可能に構成されている。なお、図面上では、連結補助具９０の連結ナット９１の外周部には、リングカバー９２が装着してあるが、これは連結ナットを回しやすくするためのものである。
【００５０】
図１、図３に示すように、流体抽出装置６０の外観上の主な構成要素は、装置本体６１と、その下部に連結された抽出部６７と、操作機構７０の三者である。装置本体６１は、この装置をボトルの頭部に装着又は収容可能な筒部６２及びこれと一体に形成されたボディ部６４とを備えた取付部６３、このボディ部の下部に連結された透明体の容器からなる流体貯留部６５を備えている。また、ボディ部６４には、装置本体６１内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口８１、エアー抜き弁８３が設けてある（図1及び図４参照）。当該抽出部６７は、上部で装置本体６１に連結してあり、これには操作機構７０を備えたものとしてあるとともに、下部には抽出管７４が設けてある。いずれも連結されている部分には、気密保持手段としてのＯリング８を介在させてあり、ガス供給口８１から供給された劣化防止用ガスの漏洩を防止可能としてある。抽出部６７には、操作機構７０の構成部材として抽出部６７の高さの中間位置に操作アーム７２が取り付けてあり、この操作アーム７２の昇降操作により内部に設けてある後述の駆動部を構成する駆動ロッド７５及び抽出管７４を昇降可能としてある。駆動ロッド７５が操作機構７０の昇降動作により、この抽出管７４からボトル中のワイン等の流体を抽出可能としてある。
【００５１】
抽出の対象となる流体の種類については、種類や特性を問わないが、ここでは、代表的な飲料としてワインを指定し、劣化防止用ガスとしてチッ素を主成分とするガス（以下「Ｎガス」という）を採用してある。Ｎガスを採用した理由は、このガスはワインに対し、不溶性かつ不活性であるため、開栓後あるいはワイン抽出時におけるエアーとワインとの接触を遮断してワインの品質低下を防止するガスとして適していることにある。Ｎガスの当該流体抽出装置６０への供給は、Ｎガスを充填したガスボンベ等のガス供給装置８５からガス供給ホース８６を介してガス供給口８１へ接続することに行われるようになっている。
【００５２】
（流体抽出装置の使用方法）
流体抽出装置６０によれば、次の３段階の準備作業を経てボトル中の流体を抽出可能にするための条件整備が実現される。その第１段階として、Ｎガス等の劣化防止用ガス雰囲気の中で、ボトルの頭部Ｂ１に装着されている既存のコルク栓を引き抜いて、その代わりに流下バルブ７を圧入する（図２（ａ）及び図４参照）。すなわち、流下バルブ７はコルク栓の代わりの代替栓として機能する。ワインの製造元において、出荷時に流下バルブ７を装着しておいたものでもよい。第２段階として、この流下バルブ７を圧入したボトルの頭部Ｂ１に、連結補助具９０を介して流体抽出装置６０を装着する。第３段階として、流体抽出装置６０を装着したボトルＢをワインバーなどに設けてあるボトルセッティング台等（後述する）に、ボトルを垂直に又は流体が自然流下可能な角度に傾けた状態に設置するとともに、この抽出装置がボトルの下側に位置するようにセットする。こうして、当該抽出部６７の操作機構７０を操作することにより、この流体抽出装置６０内にＮガスを供給してワイン等の流体の品質低下を防止可能な状態の下に、所定量の流体を長期間にわたり新鮮さを保持しつつ随時抽出可能としてある。
【００５３】
（流下バルブの構成）
ここで流下バルブとして使用する流下バルブ７について図２を参照して説明する。この流下バルブ７は、図示してあるように、本体７ａに排出弁７ｂを備えてなる流下バルブ（弁付きプラグ）であり、その構成は以下のようになっている。フランジ部を有する筒体からなる本体７ａの上部に、きのこ状の排出弁７ｂを差し込み、上部にキャップ７ｃをねじ込みして被せることによりこの弁が抜け出せないようにしてある。また、この排出弁７ｂの頭部裏側の下面部には、付勢部材としての圧縮ばね７ｄの上端部が当接しており、このばねの付勢力を受けた弁の頭部がキャップ７ｃの座孔７ｉに密着することにより気密保持可能としてある。圧縮ばね７ｄの下端部は、本体７ａの挿通孔にねじ込まれたばね支持部材７ｅにより支持されている。なお、このばね７ｄの付勢力の強さは、ばね支持部材７ｅを回転させて位置を変化させることにより調節可能となっている。
【００５４】
この流下バルブ７の上部近傍は、同図に示すように、弁付きプラグの本体７ａとキャップ７ｃとはねじ固定となっており、フランジ部の上部にパッキンとしてのＯリング７ｆを嵌め込み、本体７ａとキャップ７ｃとの間の気密を保持してある。本体７ａの上端部近傍の内側には、同図（ｂ）に示すように、４か所にリブ部７ｇ，…が形成してあり、排出弁７ｂの頭部は、外周部をこれらの４つのリブ部に接した状態で昇降可能としてある。したがってボトルＢの開口部Ｂ２を下向きにした状態で、排出弁７ｂの頭部を付勢力に抗して押圧することにより後退させると、ボトルＢ中のワイン等の流体がこれらのリブ部間に形成されたスペース７ｓを経て、頭部とキャップ７ｃの座孔７ｉとの間に生じる隙間を通って、流出可能となる。なお、流下バルブ７のフランジ部から下の部分は、ボトルＢの開口部Ｂ２内に圧入されるものであるため、その部分の外径は、ボトルの開口部の径よりもシール部材としてのＯリング７ｋを弾接状態に介在させる分だけ小さくしてある。
【００５５】
ところで、ボトル自体の開口Ｂ２の内径は多様化しているため、流下バルブをすべての内径に対応させることはコスト上の理由から困難である。そこで本発明では、バルブ本体の外形を一定とし、Ｏリング７ｋに代えて、同図（ｃ）に示すように、本体１０７ａの複数か所にＴ字形断面のゴムリングからなるシール部材１０７ｋを取り付けたもの採用してある。このシール部材１０７ｋは、内側の厚肉状のリング部１０７ｒをバルブ本体１０７ａの溝部に嵌め込み、リング部の外周部を延伸してフランジ状になっている変形部１０７ｍにより気密保持可能となっている。すなわち、このシール部材１０７ｋは、流下バルブ１０７をボトル開口Ｂ２に圧入する際に薄いフランジ状になっている部分１０７ｍが変形してボトルＢの内周と、バルブ本体１０７ａの外周との隙間を埋めることにより広範なボトルのサイズの変化に対応可能となっている。このような流下バルブを採用すれば、用意すべきプラグのサイズの種類を少なくすることができるので、ワインバー等のランニングコストの引き下げに寄与することができる。
【００５６】
（流下バルブの変形例）
図９乃至１３を参照しながら説明する。流下バルブ１１１は、ボトルの頭部Ｂ１に装着可能な中空部１１２（図１３参照）を有するバルブ本体１１３と、バルブ本体１１３に対して中空部１１２の中で進退可能な排出弁１１４と、排出弁１１４を流体貯留部６５方向に付勢するために中空部１１２内に配したコイルバネ（付勢部材）１１５と、中空部１１２内にあって付勢された排出弁１１４の当接により閉鎖される流下孔１１７を備えた被当接片１１９と、を備えている。符号１１３ｐは、バルブ本体１１３の一部を構成するスクリューキャップを示している。スクリューキャップ１１３ｐは、被当接片１１９をバルブ本体１１３の中空部１１２内にとどめることを主目的とする。バルブ本体１１３の外周には、ボトルに対する気密性を高めるための環状の弾性ヒダ１１３ａを形成してある。さらに、流下孔１１７の周縁には、中空部１１２の奥行き方向に突き出す環状のリップ部１１８を設けてある。リップ部１１８を設けたのは、排出弁１１４の当接を受けたときに弾性変形して両者間の閉鎖性を高めるためである。また、バルブ本体１１３の流体貯留部６５方向（図９の下方向）の端部、すなわち、スクリューキャップ１１３ｐの端部には、中空部１１２と連通する凹部１２０を形成してある。凹部１２０の形状は、端部の外周から内周にかけて徐々に寸法が小さくなる扇型が、後述する停滞防止の点で最も高い効果を得られた。さらには、被当接片１１９から中空部１１２内方における中空部１１２を囲む内壁には、少なくとも１条、好ましくは複数条の縦溝１２１を形成するとよい。
【００５７】
発明者らが行った実験によれば、流下孔の大きさや形状、流体の粘度、供給する劣化防止用ガスの圧力等による個別的な又は相関的な影響にもよると思われるが、流下孔１１７から流下しようとする流体が、その表面張力により、その流下孔１１７（リップ部１１８）のところで停滞して流下しない場合がある。実験に用いたのは、ボトル口の内径が１３．５〜１５ｍｍ前後のワインボトルであり、このワインボトルに使用した流下バルブの内径（中空部の外径）が１０〜１２ミリであった。すなわち、流下バルブを圧入することによりボトル口の内径が小さくなったことにより、流下停滞が生じた。そこで、上記の構造及び寸法と同じ構造及び寸法を持つ流下バルブ１１１を使用することにより、被当接片１１９の流下孔１１７から流下する流体の停滞を有効に防止することができた。詳細な因果関係は不明であるが、流体バルブ１１１を用いることにより、そのような流体の停滞を防げられることがわかった。
【００５８】
中空部１１２内のコイルバネ１１５は、その一端を排出弁１１４に、また、他端を中空部１１２内に突き出る支持片１１６に、それぞれ当接させてある（図１０〜１２参照）。支持片１１６は、図１２に示すように、中空部１１２の中心から放射方向に延びるＶ字状に形成してある。コイルバネ１１５の長さは、排出弁１１４と支持片１１６との間の距離よりも僅かに長く設定してあるため、排出弁１１４と支持片１１６に挟まれたコイルバネ１１５は縮められることになる。さらに、支持片１１６の当接がコイルバネ１１５の終端外周の一部にだけ掛かるので、結果として、コイルバネ１１５は傾いだ状態になりその中心軸は非直線となる（図１０参照）。このことにより、排出弁１１４を介して被当接片１１９に加わる圧力が流下孔１１７の周囲において均等でなくなる。このアンバランスな負荷が、流体の停滞防止に貢献していると思われる。コイルバネ１１５によるアンバランスを併用することにより、流体の停滞防止をより確実に実現可能であることが実験的により確認できた。
【００５９】
（流体抽出装置の具体的構成）
次に、流体抽出装置の構成について詳細に説明する。流体抽出装置の外観上の構成については既に図１，図３を用いて説明してあるので、ここでは主に、その内部構成について、図４、５を参照して説明する。図４は、流体抽出装置６０の全体の構成を示したものであり、図５は、主として後述の抽出部６７の部分を拡大して示したものである。図４に示すように、流体抽出装置６０の連結補助具９０を介してボトルの頭部Ｂ１に装着し、これらをボトルが逆さになるようにセットしてある状態を示している。このボトルの頭部Ｂ１には、当該弁付きプラグの流下バルブ７が圧入により取り付けてある。
【００６０】
流体抽出装置６０は、装置本体６１、抽出部６７及び操作機構７０その他の構成要素を備えている。流体抽出装置６０とボトルＢとの両者は、連結補助具９０の連結ナット９１とねじ結合することにより固定してある。しかし、この連結補助具９０を使用しなくても、ボトルＢの前記キャップ７ｃと装置本体６１との気密が十分であれば、該連結補助具９０は省略しても差し支えない。
【００６１】
装置本体６１は気密貯留体としての機能を備えたものであるが、これは、当該取付部６３とその下部に連結してある流体貯留部６５との結合体からなる。取付部６３は、外周部におねじ部を有する当該筒部６２と、その下部にこれと一体に設けてあるボディ部６４とからなる。このボディ部６４には、ガス供給口８１、エアー抜き弁８３等が設けてある。ボディ部６４内には、ガス供給口８１に連なるガス通路６４ａ（図８参照）が形成されている。エアー抜き弁８３は、初めに装置本体内のエアーとＮガスとを入れ換える際には、ここからエアーを排出可能とするものであり、この抽出装置をセットして使用中に、装置本体６１内の圧力が高くなり過ぎたような場合には、安全弁としての機能をも有している。また、当該エアー抜き操作は、逃がし弁（図示を省略）を押し込んで開くことにより行うことも可能である。しかし、逃がし弁は必須のものではなく、装置本体６１内の圧力が余り高くないときや、他の手段により安全が確保されているときなどは省略して差し支えない。取付部６３の内部上半部は、ボトルＢの頭部及び流下バルブ７の一部を収納可能な構造となっている。
【００６２】
（流体貯留部の構造）
ボディ部６４の下部には、円形の容器状に形成してなる流体貯留部６５が設けてある。流体貯留部６５は透明体又は半透明体とし、表面には流体の貯留量を表示する目盛り６５ｍを付するようにするとよい（図３参照）。流体貯留部６５は、上縁近傍に形成されたフランジ部６５ａ及び取り付けリング６５ｂを介してボディ部６４の下部に接続して固定してある。なお、ボディ部６４の下部と、取り付けリング６５ｂとは互いにねじ止め固定により連結してあるが、両者間にパッキンとしてのＯリング８を介在させることにより、ボディ部と流体貯留部６５との継ぎ目の気密状態を保持可能としてある。
【００６３】
また、流体貯留部６５の外周部は、上部の貯留室となっている部分と、その下部の連結部となっている部分とからなり、この連結部となっている部分は、さらに上段の大径部と下段の小径部として２段の段差に形成されている。上段の上円筒部６５ｃには、後述の抽出部６７を取り付けるためのおねじ部が設けてあり、それに続く下段の下円筒部６５ｄには、内周部に後述のガイドシリンダ６８を取り付けるためのめねじ部が設けてある。また、流体貯留部６５の内周部の上端部から所定の深さ位置までの範囲には、内径を大きくするように段差が形成してあり、ここには、後述の駆動ロッド７５の上部を支持するロッドガイド６５ｅが嵌め込んである。このロッドガイド６５ｅは、中央に設けられたガイド孔により当該駆動ロッド７５の上端部（第１駆動部）７５ｇが、流下バルブ７の排出弁７ｂを正確に押圧可能とする働きをする。流体貯留部６５は、容器状に形成してあり、内側の底部は緩い傾斜角の円錐形となっており、その中央部には、この流体貯留部内に貯留された流体を下方の抽出部６７に流下させるための流下穴部６５ｆが設けてある。
【００６４】
（抽出部の構成）
流体貯留部６５の下部には、外見がテーパー状の円筒体からなる抽出部６７が連結してある。抽出部６７は、外筒６７ａの上部内周部と流体貯留部６５の下部に位置する下円筒部６５ｄとがねじ結合させることにより固定してある。外筒６７ａの内周面には内筒６７ｂが嵌め込んであり、この内筒６７ｂは、外筒６７ａ下端に形成した段差上に支持させてある。上端部は流体貯留部６５の大径部の段差下面に接するように設けてある。
【００６５】
この抽出部６７には、操作機構７０を備えており、これにより流体貯留部６５内に貯留されている流体を気密状態下に抽出可能としてある。図５に示すように内筒６７ｂの内周部の中間高さ部には、広幅突部６７ｅが形成してある。抽出部６７の内部中央には、有底円筒体の開口部を下向きにしたガイドシリンダ６８が、上部外周部を下円筒部６５ｄ内周部とねじ結合することにより連結固定されている。流体貯留部６５の下部と、ガイドシリンダ６８との間には、気密保持手段としてのＯリング８が介在しており、流体又はＮガスが外へ漏れないように構成してある。
【００６６】
ガイドシリンダ６８の外周部のほぼ下半分の外周部には、有底円筒体からなる容器状の昇降部材７３が昇降可能に嵌め込んである。この昇降部材７３は、外周上端部に２列のフランジ状の突起部７３ｂを所定の間隔に設けることにより、突起部間に溝部７３ａを形成してあり、下端中央部に抽出管７４を挿着可能な穴部７３ｃを設けたものからなる。２列の突起部７３ｂの外周部は、内筒６７ｂの内周部中央に形成してある広幅突部６７ｅの内周部に接しており、これに対して摺動自在となっている。広幅突部６７ｅの上下には、それぞれ下凸形リング６７ｇ、上凸形リング６７ｈが設けてあり、その内周部に形成してある各突部が当該２列の突起部７３ｂの上下に当接している。突起部７３ｂの下方に設けてある下凸形リング６７ｇは、下圧縮ばね６７ｉにより上向きに付勢されている。また、突起部７３ｂの上方に設けてある上凸形リング６７ｈは、上圧縮ばね６７ｊによって下向きに付勢されている。これらの２つの圧縮ばねは、ばね定数を同じくすることにより、この昇降部材７３を、常に釣り合いのとれた状態で位置させるようにしてある。
【００６７】
図４に示すように、流体貯留部６５の内部から抽出部６７の下部に亘る範囲には、流下バルブ（代替栓）７を駆動するための第１駆動部及び抽出弁を駆動するための第２駆動部を備えた駆動ロッド７５が垂直に設けてある。この駆動ロッド７５は、流体貯留部６５内に位置する部分は、小径部７５ａ、中径部７５ｂ、大径部（大径ロッド部）７５ｃからなる。小径部７５ａは流体貯留部６５の上部に設けてあるロッドガイド６５ｅの穴部に挿通している。駆動ロッド７５の小径部７５ａの上端部７５ｇは、第１駆動部としての機能を有するものであり、この駆動ロッドがロッドガイド６５ｅにガイドされて上昇すると、流下バルブ７の排出弁７ｂを突き上げることによりこのバルブを開放可能としてある。
【００６８】
図５に示すように、抽出弁７１は、駆動ロッド７５の大径部（第２駆動部）７５ｃと、流下穴部６５ｆと、パッキンであるＯリング８とにより構成してある。駆動ロッド７５の大径部７５ｃが中立状態及びこれよりも上昇した位置にあるときには、流体貯留部６５の下部に設けてある流下穴部６５ｆ内に挿通されていることにより、流体貯留部６５内の流体を流下不能としてある。これに対し、この駆動ロッド７５がこの位置よりも下降すると、この大径部７５ｃは流下穴部６５ｆから外れることによりこの穴部が開放状態となり、流体貯留部内の流体はここからガイドシリンダ６８内へ流下可能となる。もちろん、この時には、第１駆動部７５ｇ（図４参照）は下降しているため、流下バルブ７の流下バルブは付勢ばねの付勢力により閉鎖状態となっている。流下穴部６５ｆには、Ｏリング８が介在させてあるため、大径部７５ｃがここに位置している状態の下では、流体貯留部６５内と抽出部６７内とは気密保持状態となっている。
【００６９】
駆動ロッド７５の下半部すなわち、抽出部６７内に位置する部分は、大径部７５ｃをさらに実質上延長し、内部に抽出孔を有する円筒状の導入部７５ｄとなっている。導入部７５ｄの円筒部には、中心に向かう４個の導入孔７５ｉ（１個だけ図示）が設けてあり、ガイドシリンダ６８内に導入された流体を内部の抽出孔へ導入可能となっている。導入部７５ｄの下端部には、ガイドシリンダ６８の下部内周部に嵌め込まれた継ぎ手部材７５ｅがこれと一体に連結されている。この継ぎ手部材７５ｅの外周部とガイドシリンダ６８の内周部との間には、気密保持手段としてのＯリング８が介在しているので、気密保持状態となっているとともにガイドシリンダ内に入って来た流体がこぼれ落ちることがないようになっている。
【００７０】
継ぎ手部材７５ｅの下部には、抽出管７４が接続されている。この抽出管７４は、上部の外径が下部の外径よりもやや太くした管状体からなり、内部に流体流出孔７４ａが上下に貫通するように設けてある。また、この抽出管７４は、継ぎ手部材７５ｅに上部外周部に設けられたおねじ部と、この継ぎ手部材の孔部に設けられためねじ部とがねじ結合することにより接続してある。また、昇降部材７３の下端部に形成されている底部の下面は、抽出管７４の外周部に形成されたつば部７４ｂによって拘束されているとともに、上面は継ぎ手部材７５ｅの下端部によって拘束されている。このため、操作機構７０の操作により、昇降部材７３、抽出管７４、駆動ロッド７５及び継ぎ手部材７５ｅ等は一体となって昇降移動が可能となるように構成されている。
【００７１】
抽出部６７の中間高さ部には、操作機構７０を構成する操作アーム７２が取り付けてある。操作アーム７２は、図３，図６に示してあるように、二股状に形成されているアーム部７２ａが両手で外筒６７ａを抱き込むように形成してあり、先端部が、外筒６７ａの外周部に突出するように設けてある取り付け用突起部６７ｈに支点ピン７０ｃを介して支持されている。各アーム部７２ａの長さの中間位置には揺動ピン７２ｄが挿着してある。揺動ピン７２ｄは、化粧頭部の首下の部分がおねじ部となっており、その先の部分はストレートになっている。揺動ピン７２ｄのおねじ部となっている部分は、アーム部７２ａの側部から内部に向けてねじ込まれており、ストレートになっている部分は、外筒６７ａ及び内筒６７ｂに設けてある円弧状溝部６７ｍ（図１，図３参照）を貫通して昇降部材７３の溝部７３ａに達している（図６参照）。したがって、昇降部材７３は、アーム部７２ａを揺動させると、揺動ピン７２ｄを介して昇降運動可能であり、これにより駆動ロッド７５及び抽出管７４などが昇降動作可能となっている。なお、駆動ロッド７５は、本実施形態では1本で形成したもので説明したが、例えば、駆動ロッド自体を二重管構造のものを採用すれば、前記流下バルブと抽出弁とに対して、前記昇降動作を個別に操作して行なうことも可能にすることができるものである。
【００７２】
（流体抽出装置の操作方法）
次に流体抽出装置の動作について説明する。図３〜図５に示すように、流体抽出装置６０をセッティング台などへ装着した状態の下ではボトルＢ内の流体は、流下バルブ７の排出弁７ｂが閉じているため、ボトル内の流体は流下不能となっている。流体抽出装置の操作は、初めに装置本体６１内のエアーをＮガスに入れ換える作業がある。この操作は、ガス供給口８１（図１参照）からＮガスを供給しながらエアー抜き弁８３を開けて数秒間保持することにより行われる。その後、エアー抜き弁８３を閉じれば、流体貯留部６５内はＮガスが充填された状態となる。
【００７３】
次に、操作アーム７２のアーム部７２ａの自由端側を持ち上げると、駆動ロッド７５の先端部が流下バルブ７の排出弁７ｂを押し上げるため、ボトル内の流体が流体貯留部６５内に流下する。この状態においても、抽出部６７の機構を介して気密を保持された状態の下に、抽出弁としての駆動ロッド７５の大径部７５ｃは、流体貯留部６５の下部の流下穴部６５ｆに嵌って閉鎖状態となっている。このため、抽出弁から流体貯留部６５内へ流下した流体が抽出部６７へ流下することはない。こうしてボトル中の流体は、操作アーム７２を持ち上げ続けている間は流下を続けるため、流体貯留部６５内の流体が満杯になるまで増え続ける。この操作中においても、Ｎガスの供給を継続的に行なうようにしてあれば、流体の流下によりボトル内に生じるスペース内には、流体貯留部６５内から比重の小さいＮガスが流体の代わりに上昇して充填されるため、ボトル内にエアーが入り込む余地は生じない。
【００７４】
次に、流体貯留部６５の計量目盛り６５ｍ（図３参照）を見ながら流体の流下動作を続け、所望量になったところで操作アーム７２を中立位置に戻すと、第１駆動部７５ｇが下降するため、流下バルブの排出弁７ｂが圧縮ばね７ｄの付勢力により座孔７ｉに密着して流体の流下が停止する（図２（ａ）参照）。この時にも、同様に、流体が排出された後のスペースには、Ｎガスが代わりに充填されるので、排出弁７ｂが閉じられていてもボトルの内部は流体とＮガスのみとなっているため流体の品質低下は生じることはない。なお、ボトルのセットは、内部の流体が自然流出可能な状態に傾いていればよく、必ずしも垂直にセットすることを要しない。
【００７５】
次に、操作アーム７２のアーム部７２ａを押し下げると、操作機構７０により駆動ロッド７５の大径部７５ｃが、図５に２点鎖線で示してあるように、流体貯留部６５の流下穴部６５ｆから外れるため、流体貯留部内に貯留されている流体が、この流下穴部を通ってガイドシリンダ６８内に流れ落ちる。ガイドシリンダ６８内に流れ落ちた流体は、さらに、内部に抽出孔を有する導入部７５ｄの内部に導かれ、この導入部の円筒部に設けてある導入孔７５ｉから抽出孔へと流れ込む。そしてここを通った流体は、さらに継ぎ手部材７５ｅ内を通って抽出管７４の流体流出孔７４ａを経て外部へ抽出される。この時、昇降部材７３の下部７３ｆは、２点鎖線で示してあるように、外筒６７ａの下端部から下方に出ており、流体をグラス等へ注ぎやすくしてある。なお、この状態の下では、抽出管７４からの流体の抽出が続けられるが、流体貯留部６５内のすべての流体の排出が終わったところで、アーム部７２ａを中立位置へ戻せば、操作機構７０により下降していた各要素は中立位置へ復帰する。次に、再びワイン等の流体を抽出する際には、同様に操作機構を操作すれば新鮮状態に保持されたワイン等を随時抽出することができる。
【００７６】
以上の説明は、流体をワインとし、劣化防止用ガスをチッ素を主成分とするガス（Ｎガス）であることを前提にしたものである。しかし、劣化防止用ガスとしては、この他、炭酸ガス、チッ素ガスと炭酸ガスとの混合気体その他のガスを採用可能である。例えば炭酸飲料の場合には劣化防止用ガスとして炭酸ガスを採用すれば、流体の劣化防止の他、炭酸成分の消失を防止可能となる。また、流体としては、この他、ウィスキー、ブランデー、炭酸入り飲料、栄養剤、乳製品、果肉入り果汁、濃縮流体や流体抵抗の大きい流体など他の飲料であってもよい。ただし、流体の性質に応じて劣化防止用ガスの選択が異なることは元より、流体抽出装置の構成もこれに対応したものとすることが必要である。
【００７７】
流体抽出装置を装着したボトルの姿勢については、通常はこれまで図示してきたように、垂直にセットするようになっているが、例えば、図７に示すように、ボトルのラベルなどを強調するために、ボトルを斜めにセットするようにしてもよい。すなわち、流体抽出装置１６０の取付部の筒部１６２を長くし、これをフレキシブル体となし、その先端部に連結補助具１９０を介してボトルを連結するようにしてもよい。図７では、流体抽出装置１６０の構成は、流体抽出装置６０に準じたものとなっているが、流下バルブを駆動する第１駆動部が上記の構成では、対応できないので、フレキシブルロッドを採用するか、第２駆動部とは別の操作により駆動する機構を採用することになる。なお、図示上におけるその他の構成についての符号は図１と同じものを記載してある。
【００７８】
（流体貯留部の変形例）
（流体貯留部の自動的定量装置の構造）
次に、流体貯留部６５は、前述の実施形態では、透明体又は半透明体として形成し、容器状の表面には、流体の貯留量を表示する目盛り６５ｍを付した流体貯留部６５について説明したが、本変形例では、図８に示すように、目盛り付きの流体貯留部６５に換えて、流体を自動的に定量供給することができるようにした自動的定量装置について説明する。なお、前述の実施形態と同一符号で示すものは、実施形態と同じ部材であることを意味する。
【００７９】
図８に示すように、自動的定量装置６６は、流体貯留部６５の上部に配置されており、自動的定量装置６６の上部にガスケット６９を介してボディ部６４が配置されている。自動的定量装置６６は、内部軸受６６ｂと、環状突部６６ｃと、ガス供給通路６６ｄと、内径部６６ｅ及びリブ６６ｆを有するロッド軸受本体６６ａによって構成されている。内部軸受６６ｂと内径部６６ｅとの間は放射状に形成されたリブ６６ｆにより一体的に接続されており、リブ６６ｆによって接続される内径部６６ｅと内部軸受６６ｂとの間には通路が形成される。したがって、内径部６６ｅは、ボトルからワイン等の流体が流体貯留部６５へ流下する流下通路を構成するために形成されるものである。この流下通路を構成する内径部６６ｅは、ボディ部６４内に形成されたガス通路６４ａから隔絶されているものであり、したがって、ボディ部６４内に形成されたガス通路６４ａは、ロッド軸受本体６６ａによって遮蔽されている。Ｎガスは、ボディ部６４内からガス供給通路６６ｄを介して流下通路を構成する内径部６６ｅ及び流体貯留部６５へと供給されるように形成されている。また、ガス供給通路６６ｄ内には、オリフィスが配設されている。なお、ガス供給通路６６ｄは、オリフィスを配設しないで、ガス供給通路６６ｄ自体をオリフィス孔として形成することにより、供給するガスに対して絞り効果を有するように設けてもよい。この場合は、オリフィスの配設を省略することができる。
【００８０】
ロッド軸受本体６６ａは、駆動ロッド７５を内部軸受６６ｂによって軸受けしている。ロッド軸受本体６６ａの中心側にボトルＢからの流体通路を形成する内径部６６ｅが形成されており、内径部６６ｅの内方側には、放射状に形成されたリブ６６ｆで接続された内部軸受６６ｂが一体に設けられている。ロッド軸受本体６６ａの内部軸受６６ｂは、駆動ロッド７５の小径部７５ａを摺動自在に軸受している。ロッド軸受本体６６ａの下面には、内径部６６ｅが延長された環状突部６６ｂが設けられている。なお、ロッド軸受本体６６ａは、流体貯留部６５側とボトルＢの流下バルブ７を装着するボディ部６４側との間を遮蔽する中仕切する蓋としての機能を有するものである。このため、前記実施態様で説明した図４に示したロッドガイド６５ｅとは、このような遮蔽機能を有する点で異なるものである。つまり、ロッドガイド６５ｅでは、前記駆動ロッド７５の小径部７５ａを摺動自在に軸受するためのものであるため、ロッドガイド６５ｅのリブで接続される本体と軸受部との隙間の間隔が大きく形成されているものである。このため、ボトルＢの流下バルブ７を介してワイン等の流体が流体貯留部６５に流下する際、流体が飛散してロッドガイド６５ｅの隙間を越えて装置本体６１のボディ部６４の内部が汚されることがある。この汚れをとるため、しばしば装置本体６１から流体貯留部６５やロッドガイド６５ｅを取り外して、装置本体６１の内部を洗浄する必要があるが、このロッド軸受本体６６ａの遮蔽構造のものでは、ボディ部６４の内部への飛散が抑制されるので、洗浄などを頻繁に行なうような手間が不要となる利点がある。
【００８１】
前記オリフィス又はオリフィス孔（６６ｄ）は、流体抽出装置６０のボディ部６４内に形成されたガス通路６４ａから、Ｎガスを流体貯留部６５内へ供給する際、オリフィス又はオリフィス孔（６６ｄ）により供給される流量を絞ることで、流体貯留部６５からワイン等の流体を抽出管７４へ排出する際に、いちどきに排出されると、排出の終端にガス圧が吹き出してワイン等が飛沫となって飛散することが生じるので、これを防止するために、ワイン等の排出が終端には緩やかになるように、ガス圧に抵抗を付与するためのものである。なお、図８において抽出管７４の先端にはフィルターが装着されており、これはワイン等のオリ止め用のキャップである。
【００８２】
この自動的定量装置６６では、環状突部６６ｃは、ボトルＢから流体を流下させて流体貯留部６５の貯留面が上昇して環状突部６６ｃに達すると、流体により環状突部６６ｃの開口が閉塞されて自動的にボトルＢからの流体の流下が停止されるようになっている。これは、流体貯留部６５内にあるＮガスが、開口の閉塞により環状突部６６ｃに進入できなくなるためボトルＢ内に届かなくなるからである。すなわち、ボトルＢから流体が流下することにより、その分、ボトルＢ内の圧力が下がるが、その減圧分を進入したＮガスが補うことにより流体流下が継続されるのであるが、そのＮガスが進入できなくなるため流体の流下が停止するのである。
【００８３】
このため、流体の流下を操作機構７０のアーム部（７２ａ）の自由端側を持ち上げると（図５参照）、流下バルブ（７）の排出弁（７ａ）が開いてボトルＢ内の流体が流体貯留部６５内に流下するが、流下する流体が前記環状突部６６ｃの開口に達すると、たとえ、操作アームを持ち上げ続けていても、流体が流体貯留部６５内で定量となり流下が自動的に停止される。したがって、流体貯留部６５の計量目盛り６５ｍ（図３参照）を見ながら流体の流下動作を監視しつつ操作アームを操作する煩わしさから開放される。
【００８４】
（流体抽出装置の陳列台等への取付構造）
図８には、流体抽出装置６０に対するボトルホルダー２００が仮想線で示されている。ボトルホルダー２００は、円筒状の筒部２０１と、その底部中央に挿通穴が形成された底部２０２とにより構成されている。底部２０２の挿通穴には、流体抽出装置６０のボディ部６４の筒部６２が挿通されて、例えば、挿通穴にねじ込みすることにより、底部２０２に対して固定されている。
【００８５】
ボディ部６４のボトルホルダー２００の底部２０２に対する接続は、底部２０２の開口部に直接ねじ込み可能に形成したことである。このようにボディ部６４をボトルホルダー２００の底部２０２に対して直接的に接続した構造とすることにより、流体貯留部６５を取付部６３のねじ結合を解除して取り外すことができるので、洗浄等がし易くなり、衛生管理を良好に行なうことが可能となる。このボトルホルダー２００に対してワイン等のボトルが開口部を下にした逆さ状態で差し込まれ、垂直状態に保持されるようになっている。なお、ボトルホルダー２００の筒部２０１は、円筒状のものに限定されることなく、例えば矩形状のものでもよい。
【００８６】
このボトルホルダー２００の上部は、ワゴン等の陳列台の台板３０１に適宜の固着具により、固定されている。図では、説明の便のため流体抽出装置６０が１個の設置状態を示しているが、台板３０１に対して複数個又は縦横に複数列で配置してもよい。
【００８７】
（クランプ構造）
図１４〜１６に基づいて説明する。クランプ構造２５０は、流体抽出装置に装着したボトルの抜けを防止するためのものである。クランプ構造は必須の要素ではないが、たとえば、比較的大きなボトルを保持する場合や、ボトルの頭部が特異な形状をしたものを保持する場合には、より安定した保持のために設けるのが得策である。
【００８８】
クランプ構造２５０は、ボトルホルダー２００の筒部２０１に対して円周方向に回転可能なリング２５２と、リング２５２の内周面と摺動可能に設けた固定板２５４と、により基礎部分を構成してある。リング２５２上には、野球のホームベースに似た形状のカム板２５５が一対、固定板２５４上には、一端側が枢軸２５６に枢支され他端側が開放の略Ｓ字型をしたクランプアーム２５７が一対、それぞれ設けてある。各クランプアーム２５７の一端側終端には、リング２５２上に突き出る係止ピン２５９と係合可能な係止片２５８を有している。この係合により、両クランプアーム２５７同士が両者間にボトル頭部を入れられるように所定間隔を介して開放状態に保たれる。各クランプアーム２５のボトル側には、滑り止め用のグリップ部材２６１を設けてある。
【００８９】
ここで、両クランプアーム２５７間にボトル頭部を通し流体抽出装置に装着したら、リング２５２を時計方向に回転させる。リング２５２の回転に伴いカム板２５５も回転する。回転するカム板２５５はクランプアーム２５７の端面と接触してカム作用によりクランプアーム２５７をクランプ方向に回動させる。一対のクランプアーム２５７が各々クランプ方向に回動すると、両者間の距離が縮まってボトル頭部をしっかりとクランプする。グリップ部材２６１のグリップ効果が、クランプをより確実なものとする。最後に、ネジ２５３を締めつけてリング２５２が回転しないように固定したところで、クランプ作業を完了する。クランプを解除するには、上記手順の逆の手順で作業を行えばよい。クランプ構造２５０によるボトルの装着抜け防止が、抜けによる流体抽出装置やボトル内へのエアー進入を防止するため、抽出しようとする流体の劣化を有効に防止する。
【００９０】
（ボトルセンタリング装置）
図８に示すように、台板３０１には、ボトルＢを垂直状態に保持するためのセンタリング装置４００がボトルホルダー２００毎に設けられている。このセンタリング装置４００は、台板３０１に複数の支柱４０１を立設し、これに図示のように、例えば周囲３ヶ所にバネ４０２を掛け渡して、ボトルＢをボトルホルダー２００に対して倒立させて垂直状に保持するように構成するものである。バネ４０２は、例えば、図１８に示すように、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質材料で形成した軸方向に三分割された状態で装着する長円筒状部材４０３ａと短長円筒状部材４０３ｂ，４０３ｂとを転動可能に遊嵌するように構成したものを含んでいるものである。なお、センタリング装置４００は、この形態に限定されるものではなく、例えばローラを備えたリンク機構をボトルに対して弾接させるように構成したセンタリング装置等を用いて構成したものも含むものである。
【００９１】
上述したように陳列台に設置したボトルホルダー２００及びセンタリング装置４００を用いると、ワイン等のボトルＢをワンタッチで流体抽出装置６０へ取り付けることができる。また、当該流体抽出装置６０は、ワイン陳列台等の台板へ装着して使用すると、例えばワインバーなどのボトルセッティング台等に適用した場合、客から見た場合の観賞性もよく、従業員の側からもワインをグラス等へ注ぐ場合の操作性もよく、ボトルの取扱性も便利なものとなる。また、これらの流体抽出装置６０を設置したワイン陳列台等をキャスター付のワゴンタイプの陳列台の台車等に使用すると、フロア−を自由に移動して、サービスすることもできるので、一段と有用性の高いものとなる。
【００９２】
（陳列台の構造）
図１７は、流体抽出装置を収容したボックスセルを陳列台に装着し、劣化防止用ガス供給装置を接続した場合の配置構造を示す概略説明図である。図１８は、ボックスセルと流体抽出装置等の一部分を残して他を省略した配置関係の構造を平面的に透視した状態で概略的に示す平面概略図である。図１９は、流体抽出装置を収容したボックスセルを陳列台に装着した配置構造を背面から見た状態を示す説明図である。陳列台３００は、図１７ないし図１９に示すように、頂部に台板３０１が載置される上枠フレーム３０２が配置され、その四隅から下方へ支柱フレーム３０３が設けられ、中間に仕切板３０４が載置される仕切フレーム３０５が配置され、底部に底板３０６が載置される底枠フレーム３０７が配設された構成を備えている。支柱フレーム３０３の下端又は底枠フレーム３０７の四隅下面にキャスター付き脚３０８が適宜配設されている。陳列台３００の底板３０６上には、各ボトルＢの流体抽出装置６０へＮガスを給送する劣化防止用ガス供給装置７００が配設されている。
【００９３】
劣化防止用ガス供給装置７００は、底板３０６上にセットされるガスボンベ７０１と、該ガスボンベ７０１と前記流体抽出装置６０のガス供給口８１との間を接続する配管７０２とを備えている。この配管７０２は、図１７に示すように、従業員側の手元のサービス操作の邪魔とならないように、客側（図の左側）に寄せて配設されている。ガスボンベ７０１の出口ガスコックから下流側に接続される配管路中には、図中に符号表示は省略するが、ボンベ交換時に使用する第１切替弁と、第１デジタル圧力計と、ゴミ・チリ等の不純物を除去するフィルターと、実際に使用する圧力に調整するための圧力調整用レギュレーターと、ガスの臭い取り用フィルターと、臭い取り用フィルターの清掃時に使用する第２切替弁と、調整された圧力を微調整する第２デジタル圧力計及びアナログ式圧力計とが順に配設された圧力制御装置が設けられており、さらに下流の配管路は前記仕切板３０４上へと挿通されて仕切フレーム３０５に沿って配置されている。該仕切板３０４上の配管７０２から個々のノズルから分岐されて各々の流体抽出装置６０のガス供給口８１へと接続されてＮガスが送られるようになっている。図１８、図１９では、配管７０２から各ガス供給口８１へＮガスを送るガスチューブは図示を省略している。当該圧力調整用レギュレーター等の圧力制御装置は、制御コントローラにより制御されるように構成されている。この制御コントローラ等の制御装置は、陳列台の底板３０６上に設置した不図示の制御ボックス内に適宜配置されているものである。なお、劣化防止用ガス供給装置７００のガス供給源としては、当該で説明したガスボンベ７０１を搭載したものに限らず、その他のガス発生装置をワゴン等の陳列台に搭載するようにしてもよい。あるいは、陳列台に搭載する形式のものとしては、別のガス供給構造としてワゴン等の陳列台外にガスボンベ又はガス発生装置を設置し、これと陳列台に載置したガスタンクとをガスチューブ等で接続し、該ガスタンクのガス量が少なくなったら、前記陳列台外のガスボンベ又はガス発生装置からＮガスを補充するようにするガス供給構造としてもよい。
【００９４】
前述したように、流体抽出装置６０をワインバーなどのボトルセッティング台やワイン陳列台等に設置する場合、陳列台の台板に対して複数個又は縦横に複数列で配置すると、配置が平面的になってしまい、客側の観賞面からも見栄えがしないと同時に、また、サービス側からもグラスへの注入勝手がよくないなどの問題が起こるものである。
【００９５】
本実施形態では、このような問題に対処するため、さらに改良工夫して陳列台を雛壇状となるように構成したものである。雛壇状に配設する構造は、図１７に示すように、前記ボトルホルダー２００の台板３０１への取付位置の高さをそれぞれ変更することにより、雛壇状に配設することができるようにしたものである。図１７は、図の左側に示すように、一段目は、ボトルホルダー２００の上端を陳列台の台板３０１に固定した一番低い位置に配置した状態を示している。次の右側（図１７の中央）の二段目は、示すボトルホルダー２００を固定した台板３０１をボックスセル５００の一段高い中間部に固定したものであり、さらに、図の右側に示す三段目には、ボトルホルダー２００を固定した台板３０１をボックスセル５００の一番高い位置に固定したもので、順に高さが高くなるように構成するものである。このような構成により、陳列台に対してボトルを雛壇状に縦横に配列することができるので、陳列台の正面となる客側に対しては雛壇状の配列で１本ずつワイン等のボトルの銘柄や種別が見易い後上がりの配置となり、陳列台の背面となる従業員側からはボトルからグラス等に注ぎ易い前下がりの配置となるので、手元が扱い易く、客に対する応対等のサービスもし易い配列とすることができるものである（図１９参照）。ボックスセル５００の中へボトルＢを出し入れする場合は、図１７において想像線で示すように、開閉自在の蓋板５０２を開いて、行なうものである。この蓋板５０２は、閉鎖時には、例えば、壁部５０３の上端に固着した電磁石等により保持するように成されているものである。
【００９６】
（冷却装置の構造）
前述したようにワインバーなどのボトルサービスに使用する場合、品質の劣化の防止と共に、重要なことはボトルを適正温度に冷却したり、それを維持し保存することである。本実施形態では、図１７に示すように、アクリル製等のボックスセル５００を形成し、このボックスセル５００を陳列台３００の天板上に載置してある。ボックスセル５００は、側部周囲に配した壁部５０３，５０３と、頂部に配した蓋板５０２と底部に配した台板３０１とから構成されている。このボックスセル５００の台板３０１には、ボトルホルダー２００をボトル１本毎の間隔で各々個別に取り付けられており、ボトルホルダー２００を取り付けた台板３０１をボックスセル５００の壁部５０３に固着して、ボックスセル５００と台板３０１とで区画された空間毎に冷却室が構成されるようにしたものである。台板３０１は、壁部５０３の底部において、各ボックスセル５００毎に段差が形成されるように壁部５０３への取付位置の高さが変えられている。ボトルホルダー２００には、流体抽出装置６０が装着されており、台板３０１には、センタリング装置４００が設けられているものである。ボックスセル５００の頂面は、同じくアクリル等の透明な部材からなる蓋板５０２が蝶番等により開閉自在に取り付けられており、この蓋板５０２を開けることにより、ワイン等のボトルをボトルホルダー２００に装着したり、交換することが自在にできるようになっている。また、前記したように台板３０１は、ボックスセル５００の壁部５０３への取付位置の高さを縦横の列ごとに段階的に変えることにより、雛壇状に配置することができるようになっている。このため、ボックスセル５００の壁部５０３は、雛壇状に冷却室が形成されるように壁部５０３の高さも列ごとに段階的に変えて形成されるものである。なお、ボックスセルは、図示していないが、水平断面の形状は矩形状又は円形状のもので形成されるものでよく、特に形状は限定されるものではない。以上の説明で理解されるように、ボトルホルダー２００を配設する意義は、台板３０１を雛壇状に配設した場合など、流体抽出装置６０を操作する位置を、取扱い易い位置に配置するために設けるものであること、また、ボトルホルダー２００を台板３０１に取り付けることにより、ワイン等のボトルを冷却する冷却室の容積を少なくして冷却効率を高めるため、ボトル全体を冷却せずに済むようにしている。
【００９７】
図１８に基づいて冷却装置の構造を説明する。図１８は、陳列台３００に冷却装置等を配置した配置関係の構造を平面的に透視した状態を概略説明するため、ボックスセルと流体抽出装置及びセンタリング装置等の一部分を残して他を省略した平面概略図である。密閉空間の冷却室を構成する横長状のボックスセル５００は、陳列台３００の台板３０１上で３列に載置されている。この横長状のボックスセル５００の中央には、冷却装置６００が配設されており、その左右両側には、図示を省略しているがワイン等のボトルが複数本収容されているものである。図１８の左端に示すセンタリング装置４００は、ボトルの胴部或いはネック部分における該センタリング装置４００に接する位置のサイズ等に応じて、例えば、同図の下から小径サイズ、中径サイズ、大径サイズの如くに対応して該センタリング装置４００がボトルを保持している状態を示すものである。ここでは、前述した前記バネ４０２に遊嵌した合成ゴム又は合成樹脂等の軟質材料製の前記長円筒状部材４０３ａと前記短長円筒状部材４０３ｂ，４０３ｂとによって、ボトル保持時の動作状態を示しており、三種類の形態に対応して保持する三分割の前記長短の円筒状部材４０３ａ，４０３ｂの作用状態が概略的に示されている。図１８から理解されるように、ボトルは主として、前記長円筒状部材４０３ａによる接触で前記バネ４０２のバネ力により、保持されるように構成されている。円筒状部材を前記長短の円筒状部材４０３ａ，４０３ｂとして三分割にして構成したのは、ボトルが接触する径ごとの追従性をよくするために三分割したものである。
【００９８】
（冷却装置の概略構成）
前記冷却装置６００は、ペルチェ素子の熱電モジュールを用いた冷却装置である。この冷却装置により、ボックスセル５００の密閉空間の冷却室内は、適宜温度にエアー又は冷媒を冷却して、一定温度に保たれている。ペルチェ素子を用いた冷却装置は、近年、地球環境保護の観点からフロンガスを使用しない冷却装置として注目されている。コンプレッサを用いる一般的な冷却装置では、装置自体の大型化は避けられず、ワインバーなどではコンプレッサの駆動音も耳障りであるので、ワイン等のボトルの冷却装置としては、このペルチェ素子の熱電モジュールを用いた冷却装置を使用するのが好ましい。この熱電モジュールは、二つの伝熱面を有し、直流電流を流すことにより一方の伝熱面が加熱され、他方の伝熱面が冷却される機能を持つ部材からなるものであり、したがって、一方の面が放熱面として機能し、他方の面が吸熱面として機能するものである。
【００９９】
本実施形態の冷却装置６００の概略構成は、ペルチェ効果を有する多数のＰ型半導体とＮ型半導体とを直列に接続した円盤状の熱電モジュールを複数段備えるもので、図１９に示すように、熱媒体としてのエアーが封入されて冷却室を構成するボックスセル５００の台板３０１を挟んで、該ボックスセル５００の冷却室内側に吸熱部６０１を備え、冷却室外側に放熱部６０２を備えると共に、前記熱電モジュールの中心部を貫通して配置された不図示の攪拌用ファンにより前記熱媒体としてのエアーを攪拌しつつ、前記吸熱面で吸熱した熱をボックスセル外側の放熱面へと熱交換し、ボックスセル外側に設けた放熱フィンと不図示の放熱ファンにより放熱部６０２から大気へ放熱して、冷却室内を冷却するように構成されている。なお、この冷却装置６００は、ボックスセル５００の壁部５０３に取り付けるようにしてもよい。蓋板５０２の中央部には、対流偏向板５０４，５０４が下向きＶ字状に設けられていて、エアーの攪拌作用を一層促進するように配置されている。図１９では、冷却装置６００によりボックスセル５００内の冷却温度を表示する温度コントローラがパネルにブレーカと共に陳列台３００の左下後部に配設されており、また、同右下後部には劣化防止用ガス供給装置７００の圧力制御装置の圧力計や切替弁等が従業員に見易く、かつ、操作し易いように配設されている状態を示している。
【０１００】
この熱電モジュール内蔵の冷却装置６００では、温度調整はスイッチ切換機能を備えさせることにより微細な温度設定が可能であり、また、各段の熱電モジュールを構成する半導体の数を異ならせることによって、冷却能力の調整を行なうことも可能であるので、ワイン等を産地及び銘柄等により異なる最適温度の雰囲気を形成して、１本づつ木目細かく個別に最適温度に微調整して温度管理することも可能となるものである。
【０１０１】
図１８では、冷却装置６００は、ワゴンタイプのワイン陳列台３００に三段で形成された台板３０１の各段毎の台板３０１上に一個づつアクリル製等のボックスセル５００内に配置されており、各冷却室は個別に気密に設けられている。そして、その個別の冷却室の中央に冷却装置６００がそれぞれ一台ずつ水平状に載置されている。なお、台板３０１は、図示の雛壇型の形態のものに限らず、一枚の平板型の台板としてもよく、また、このような雛壇型又は平板型の台板において、ボトル１本に対してボックスセルと冷却装置とを一個ずつ配置した形態のものとしてもよい。ボトル１本に対してボックスセルと冷却装置とを一個ずつ配置した形態のものを採用すると、ワイン等の品種や銘柄に従い、一本ずつ温度管理を微調整することができるので、最適な温度管理の下に品質、風味が提供できるようなサービスが行なえるものである。
【０１０２】
また、冷却装置６００に対する温度管理は、図示は省略されているが、各ボックスセル毎に前記陳列台３００の仕切フレーム３０５と底枠フレーム３０７とに配設された前面パネルに設置された温度表示器による表示で個別に監視できるようになっている。そして、冷却装置６００の温度管理は、陳列台の底板３０６上に設置した不図示の制御ボックス内に適宜配置されている制御コントローラ等の制御装置により行われるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明に係る流体抽出装置によれば、随時に定量のワイン等の流体を抽出可能かつ抽出のための操作が簡単で長期保存にも対応するワイン等の流体抽出装置を提供することができる。さらに進んでこの流体抽出装置を使用してワインバー等での陳列とサービスの便宜が図れるようにした流体抽出ユニット及び流体抽出システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】流体抽出装置の実施形態の正面図である。
【図２】ボトルに装着する流下バルブ（代替栓）の断面図である。
【図３】流体抽出装置の実施形態の斜視図である。
【図４】流体抽出装置の実施形態の断面図である。
【図５】流体抽出装置の要部拡大断面図である。
【図６】流体抽出装置の操作機構を示す、図５のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図７】流体抽出装置の他の例の正面図である。
【図８】自動的定量装置を備えた流体抽出装置の変形例の断面図である。
【図９】流体抽出装置との関係で用いる流下バルブの変形例を示す分解図である。
【図１０】図９の流下バルブをボトルの開口部に装着した状態を示す断面図である。
【図１１】図９の流下バルブの一部を構成するバルブ本体を示す断面図である。
【図１２】図９の流下バルブを示す上面図である。
【図１３】図９の流下バルブの一部を構成するスクリューキャップを示す上面図である。
【図１４】流体抽出装置との関係で用いるクランプ構造の構成を示す上面図である。
【図１５】図１４のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図１６】図１４のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図１７】流体抽出ユニットを取り付けた陳列台の概略説明図である。
【図１８】陳列台に配設した冷却装置等の配置構造を示す平面概略図である。
【図１９】流体抽出システムを備えた陳列台の背面視説明図である。
【符号の説明】
【０１０５】
Ｂ      ボトル
７      流下バルブ
７ｂ    排出弁
６０    流体抽出装置
６１    装置本体
６３    取付部
６４    ボディ部
６４ａ  ガス通路
６５    流体貯留部
６５ｆ  流下穴部
６６    自動定量装置
６６ａ  ロッド軸受本体
６６ｂ  内部軸受
６６ｃ  環状突部
６６ｄ  ガス供給通路（オリフィス孔）
６６ｅ  内径部
６６ｆ  リブ
６７    抽出部
７０    操作機構
７１    抽出弁
７２    操作アーム
７３    昇降部材
７４    抽出管
７５    駆動ロッド
７５ｃ  大径部（第２駆動部）
７５ｅ  継ぎ手部材
７５ｇ  上端部（第１駆動部）
８１    ガス供給口
８２    エアー抜き弁
９０    連結補助具
２００  ボトルホルダー
２０１  筒部
２０２  底部
３００  陳列台
３０１  台板
３０２  上枠フレーム
３０３  支柱フレーム
４００  センタリング装置
５００  ボックスセル
６００  冷却装置
７００  劣化防止用ガス供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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