(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム編み筒状リブと筒状リブの周長より大なる周長を有する筒状布とを内側からシリンダ−ベッドによって支持し、シリンダ−ベッドに設けられた針板より出没する下送り歯で筒状リブを送るとともに、筒状布を上送り歯によっていせ込みながら送り、筒状リブと筒状布とを縫合するミシンにおいて、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向及び布送り方向と直交する方向に移動可能であり、シリンダ−ベッドと協働して前記筒状布を支持する生地ガイドと、生地ガイドと前記シリンダ−ベッドとの間に設けられ、布送り方向に移動可能なリブ支持台と、布送り方向と交差する軸を中心として回転可能にリブ支持台に設けられ、リブ支持台の外面より一部が突出し、その突出部と前記シリンダ−ベッドとが協働して前記筒状リブを保持するようにした複数のロ−ラと、筒状リブを前記ミシンにセットする時には、リブ支持台をシリンダ−ベッドに近接する位置とし、セット後はシリンダ−ベッドから離間する位置となるようリブ支持台を布送り方向に移動させるリブ支持台駆動手段と、筒状布を前記ミシンにセットする時には、リブ支持台から離間した位置にあって、ミシンの縫合開始とともにリブ支持台に向かって所定の速度で布送り方向に生地ガイドを移動させ、生地ガイドがリブ支持台に近接した時に、前記ミシンの縫製線から外れるよう右側に生地ガイドを移動させる生地ガイド駆動手段とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記軸は該軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節できることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
ゴム編み筒状リブと筒状リブの周長より大なる周長を有する筒状布とを内側からシリンダ−ベッドによって支持し、シリンダ−ベッドに設けられた針板より出没する下送り歯で筒状リブを送るとともに、筒状布を上送り歯によっていせ込みながら送り、筒状リブと筒状布とを縫合するミシンにおいて、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向と直交する方向に移動可能であり、シリンダ−ベッドと協働して前記筒状布を支持する生地ガイドと、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向に移動可能なリブ支持台と、布送り方向と交差する軸を中心として回転可能にリブ支持台に設けられ、リブ支持台の外面より一部が突出し、その突出部と前記シリンダ−ベッドとが協働して前記筒状リブを保持するようにした複数のロ−ラと、筒状リブを前記ミシンにセットする時には、リブ支持台をシリンダ−ベッドに近接する位置とし、セット後はシリンダ−ベッドから離間する位置となるようリブ支持台を布送り方向に移動させるリブ支持台駆動手段と、縫合中に縫合開始端部が生地ガイドへ近接してきた時に、前記ミシンの縫製線から外れるよう右側に生地ガイドを移動させる生地ガイド駆動手段とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項４】
前記軸は該軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節できることを特徴とする請求項３記載のミシン。
【請求項５】
前記生地ガイドには該ガイドに対向して補助搬送ロ−ラを設け、前記補助搬送ロ−ラは縫合開始時に生地ガイドと協働させて筒状布を挟持し、縫合中に生地ガイド駆動手段により生地ガイドが移動する前に、生地ガイドとの挟持を解放するようにしたことを特徴とする請求項３記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この出願に係る発明（以下「本願発明」と略称する）は、スウェットパンツやトレ−ナ等の被縫製物の足首部分や袖口部分に周長の異なるゴム編み筒状リブを縫合するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、実開昭６１−７７９７５号により開示されているように、筒型ベッドミシンと、筒型ベッドの前後に一固定軸線を中心に回動可能な固定張力手段を配置し、該固定張力手段より下方または上方位置に上下方向に移動可能な固定張力手段との平行軸線を中心に回動可能とした可動張力手段とで構成され、ゴムテ−プ及びゴムテ−プを縫合する布の縁を両張力手段に掛け渡して内面から支持し、可動張力手段の移動によりゴムテ−プ及び布に対して内面から張力を与えた状態で縫合するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような構成からなる従来の装置によってゴムテ−プと筒状布とを縫合する場合、自然状態におけるゴムテ−プの周長は筒状布の周長よりも小さいので、両張力手段の支持により少なくともゴムテ−プは緊張した状態で支持される。この種のミシンにおける搬送が送り歯と押え金との挟持によって行なわれると、筒状布側の布送り方向と交差する方向にゴムテ−プが逃げてしまうという問題があった。
【０００４】
また、上記のような構成からなる従来の装置によって縫合する場合、両張力手段によりゴムテ−プが必要以上に緊張した状態で保持されるために、縫合後におけるゴムテ−プの伸縮性が劣化してしまうという問題があった。
【０００５】
本願発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、オペレ−タ−がゴム編み筒状リブと筒状布とをシリンダ−ベッド部にセットし、ミシンを起動させるだけで両被縫製物を各々正確に搬送し、縫合することができるミシンを提供することを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本願発明の請求項１に係るミシンは、ゴム編み筒状リブと筒状リブの周長より大なる周長を有する筒状布とを内側からシリンダ−ベッドによって支持し、シリンダ−ベッドに設けられた針板より出没する下送り歯で筒状リブを送るとともに、筒状布を上送り歯によっていせ込みながら送り、筒状リブと筒状布とを縫合するミシンにおいて、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向及び布送り方向と直交する方向に移動可能であり、シリンダ−ベッドと協働して前記筒状布を支持する生地ガイドと、生地ガイドと前記シリンダ−ベッドとの間に設けられ、布送り方向に移動可能なリブ支持台と、布送り方向と交差する軸を中心として回転可能にリブ支持台に設けられ、リブ支持台の外面より一部が突出し、その突出部と前記シリンダ−ベッドとが協働して前記筒状リブを保持するようにした複数のロ−ラと、筒状リブを前記ミシンにセットする時には、リブ支持台をシリンダ−ベッドに近接する位置とし、セット後はシリンダ−ベッドから離間する位置となるようリブ支持台を布送り方向に移動させるリブ支持台駆動手段と、筒状布を前記ミシンにセットする時には、リブ支持台から離間した位置にあって、ミシンの縫合開始とともにリブ支持台に向かって所定の速度で布送り方向に生地ガイドを移動させ、生地ガイドがリブ支持台に近接した時に、前記ミシンの縫製線から外れるよう右側に生地ガイドを移動させる生地ガイド駆動手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
尚、前記軸において請求項２のように、該軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節できるようにすることが好ましい。
【０００８】
また、本願発明の他の態様について請求項３に係るミシンは、ゴム編み筒状リブと筒状リブの周長より大なる周長を有する筒状布とを内側からシリンダ−ベッドによって支持し、シリンダ−ベッドに設けられた針板より出没する下送り歯で筒状リブを送るとともに、筒状布を上送り歯によっていせ込みながら送り、筒状リブと筒状布とを縫合するミシンにおいて、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向と直交する方向に移動可能であり、シリンダ−ベッドと協働して前記筒状布を支持する生地ガイドと、前記シリンダ−ベッドに対して布送り方向に移動可能なリブ支持台と、布送り方向と交差する軸を中心として回転可能にリブ支持台に設けられ、リブ支持台の外面より一部が突出し、その突出部と前記シリンダ−ベッドとが協働して前記筒状リブを保持するようにした複数のロ−ラと、筒状リブを前記ミシンにセットする時には、リブ支持台をシリンダ−ベッドに近接する位置とし、セット後はシリンダ−ベッドから離間する位置となるようリブ支持台を布送り方向に移動させるリブ支持台駆動手段と、縫合中に縫合開始端部が生地ガイドへ近接してきた時に、筒状布側とは反対の布送り方向と交差する方向に生地ガイドを移動させる生地ガイド駆動手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
尚、前記軸において請求項４のように、該軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節できるようにすることが好ましく、前記生地ガイドにおいて請求項５のように、該ガイドに対向して補助搬送ロ−ラを設け、補助搬送ロ−ラは縫製開始時に生地ガイドと協働させて筒状布を挟持し、縫合中に生地ガイド駆動手段により生地ガイドが移動する前に、生地ガイドとの挟持を解放することが好ましい。
【００１０】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、シリンダ−ベッドとリブ支持台とに掛け渡されたゴム編み筒状リブをリブ支持台に設けられた複数のロ−ラにより縫合中にゴム編み筒状リブの一端縁側へ一定の力が加わった状態で搬送させ、またシリンダ−ベッドと生地ガイドに掛け渡された筒状布を内面からの張力がかからないように縫合中に生地ガイドをリブ支持台に向かって移動しながら支持するとともに、生地ガイドがリブ支持台に近接した時に生地ガイドをミシンの縫製線から外れるよう右側に移動させることで筒状布を自然周長の状態でいせこみながら搬送し、これより両被縫製物を正確に縫合するように作用することとなる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、シリンダ−ベッドと協働してゴム編み筒状リブを保持する複数のロ−ラを支持している軸を軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節でき、これよりゴム編み筒状リブの一端縁へかかる一定の力の加減をしてゴム編み筒状リブの搬送を安定させることができ、両被縫製物を正確に縫合するように作用することとなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、シリンダ−ベッドとリブ支持台とに掛け渡されたゴム編み筒状リブをリブ支持台に設けられた複数のロ−ラにより縫合中にゴム編み筒状リブの一端縁側へ一定の力が加わった状態で搬送され、また縫合中シリンダ−ベッドと生地ガイドとに掛け渡された筒状布の縫合開始部が生地ガイドに近接する迄シリンダ−ベッドと生地ガイドとが協働して筒状布を支持し、縫合開始部に近接した時にミシンの縫製線から外れるよう右側に生地ガイドをに移動させることで両被縫製物の縫合の邪魔にならずに縫合するように作用することとなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、シリンダ−ベッドと協働してゴム編み筒状リブを保持する複数のロ−ラを支持している軸を軸と布送り方向軸線の交点を中心に回動させて軸の取り付け角度を調節でき、これよりゴム編み筒状リブの一端縁へかかる一定の力の加減をしてゴム編み筒状リブの搬送を安定させることができ、両被縫製物を正確に縫合するように作用することとなる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、生地ガイドの上方に配置された補助搬送ロ−ラが縫合開始時に生地ガイドと協働して筒状布を挟持し、その挟持した状態で筒状布をシリンダ−ベッド上に出没する下送り歯により搬送する。その後、縫合中に縫合開始部が生地ガイドへ近接した時に生地ガイドを生地ガイド駆動手段により筒状布側とは反対の布送り方向と交差する方向に移動させる前に、補助搬送ロ−ラが生地ガイドとの挟持を解放することで生地ガイドの移動時に筒状布にかかる抵抗を低減し、両被縫製物を正確に縫合するよう作用することとなる。
【００１５】
【実施例】
以下、本願発明の第１の実施例について、図１〜７に基づいて説明する。ここに示すミシンは、従来のシリンダ−ベッドミシンにおいて、周長の異なる異種の被縫製物の縫合用に改良を加えて用いるもので、シリンダ−ベッドミシンの基本的な機構は一部省略して説明する。
【００１６】
図１において、ミシン１は、上下動して糸を伴う針２と、針通過線ＮＬ近傍の上方に配置した被縫製物検知センサ−３（図４参照）と、押え金４と対向して針板５を上面に備えたシリンダ−ベッド６内に針２の上下動に同調して布送り方向に沿って前後上下に四運動し針板５の上面に出没する下送り歯７と布送り方向と交差する方向に左右に揺動する下ル−パ−８とが設けられ、その下ル−パ−８と針板５を挟んで上下方向に移動して運動する上ル−パ−９との協働によって布端に縁かがり縫目を形成されるように構成されると共に、布送り方向における針通過線ＮＬ手前に搬送されている両被縫製物のうち筒状布を送る上送り歯１０を設け、シリンダ−ベッド６左側へ突出する矩形の固定ア−ム１１（図４参照）を装着して形成されている。
【００１７】
ミシン１を固定した水平のミシンテ−ブル１２の下面には、布送り方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−１３が水平に固定されている。このシリンダ−１３内のピストンから先方へ突出するロッド１４の先方端には、ミシンテ−ブル１２の側面に中間を水平軸１７により回動可能に支持された支持板１８の一端が回動可能に連結され、支持板１８の他端はリブ支持台１５の基台１６の右側に固定されている。
【００１８】
図２、３において、１５はリブ支持台である。基台１６は、シリンダ−ベッド６より上下幅が少し小さく、シリンダ−ベッド６の上下幅内で且つ平行位置に設けられている。支持台１９は、基台１６の布送り込み側に布送り出し側からネジ２０で取着され、縫製線ＳＬ（図４参照）寄りの一部の前後に筒抜け部２１を有し、シリンダ−ベッド６の上下幅と同じ直径で布送り込み側が半円筒状である。角度調整部材２２は、支持台１９の筒抜け部２１に位置付けされ、その一端が基台１６を介して調整ネジ２３により調整ネジ２３の軸線を中心として回動させて固定でき、他端は布送り方向と直交する方向に延びる軸２４を回動可能に支持する。軸２４の両端には２つのロ−ラ２５，２５がそれぞれ片止めされ、ロ−ラ２５，２５の外周の一部が支持台１９の半円筒状の外周面から突出している。前述したミシン１のシリンダ−ベッド６とリブ支持台１５とに掛け渡されたゴム編み筒状リブＲの縁がミシン１の駆動による縫合時に縫製線ＳＬ側に導かれるようゴム編み筒状リブＲの収縮作用が最も係る位置、ここでは、支持台１９の半円筒を２分割する線ＤＬ上に設けられた角度調整部材２２を中心として２分割線ＤＬに対して軸２４を１０゜から２０°程時計回りに回動させて固定された角度調整部材２２にロ−ラ２５，２５が右上斜め向きで位置決めされている（図３参照）。ロ−ラ２５の直径をシリンダ−ベッド６の上下幅よりも小さくすることで、ゴム編み筒状リブＲの周長をなるべく小径の状態且つ引っ掛からない状態で支持でき、また、ゴム編み筒状リブＲを支持台１９とロ−ラ２５，２５とで支持しているので、最小限のロ−ラ個数でゴム編み筒状リブＲを縫製線ＳＬ側に案内することができる。
実施例では基台１６と支持台１９とを分割しているが、基台１６がシリンダ−ベッド６とリブ支持台１５とに掛け渡されたゴム編み筒状リブＲに直接接触しないような構造であれば一体化されたものでもよい。
【００１９】
ミシンテ−ブル１２の上面には、図４に示すように布送り方向に沿って進退するように空気の供給排出により移動する磁石片を内蔵したロッドレスシリンダ−２６を水平に固定し、ロッドレスシリンダ−２６内の磁石片に対応して移動する案内体２７の上面に、布送り方向と直交する方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−２８を設け、シリンダ−２８内のピストンから先方へ突出するロッド２９の先方端に生地ガイド３０を取着している。この生地ガイド３０がロッド２９を中心として回動しないようにロッド２９と平行に案内棒３１の一端を生地ガイド３０に取着し、他端は案内体２７に摺動可能に支持されている。ロッドレスシリンダ−２６内に設けられた磁石片の進退速度はロッドレスシリンダ−２６に設けた周知の速度制御機構で空気の供給排出量を調節して、縫合が開始されてから縫合開始部ＳＳがミシン１の搬送手段により生地ガイド３０の布送り込み側手前まで搬送される時間と合うようにすることで縫製中には筒状布Ｗ内側から外側への張力がかからないようにしている。
【００２０】
生地ガイド３０は、図１に詳示するようにリブ支持台１５に対してゴミ編み筒状リブＲが入る程度の隙間を開けて支持台１９の半円筒上部を覆うような高さに位置付けされている。生地ガイド３０がリブ支持台１５に近接し非作用位置である右方向に回避する時に、筒状布Ｗが生地ガイド３０の回避に伴って生地ガイド３０と一緒に移動しないように平面状の生地ガイド３０の後方部を円弧状に滑らかに下方へ屈曲させている。この屈曲面に覆い被さる筒状布Ｗに外側から内側へかかる張力が発生しても、張力が均等に分散して筒状布の縫製に影響を与えないようにしている。
【００２１】
ミシン１の手前には、布送り方向に直交する方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−３２を水平に固定し、シリンダ−３２内のピストンから先方に突出するロッド３３の先端には生地案内３４が固定されている。シリンダ−ベッド６の針通過線ＮＬ手前の縫製線ＳＬ上に設けられた周知の布縁用切断メス（図示せず）の手前でこの生地案内３４は縫製線ＳＬに案内面を沿わせて被縫製物の布縁を切断メスが切断しないように布縁を案内する。
【００２２】
シリンダ−３２に平行して、布送り方向に直交する方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−３５を水平に固定し、シリンダ−３５内のピストンから先方に突出するロッド３６の先端に案内片３７の一端を固定し、他端に生地外し棒３８が固定されている。縫合された両被縫製物を縫製線ＳＬから外すために、案内片３７と生地外し棒３８はシリンダ−ベッド６とリブ支持台１５との間で両被縫製物に接し縫製線ＳＬの右側から縫製線ＳＬを越えて左側まで移動する。
【００２３】
次に作用の説明をする。
リブ支持台１５が固定ア−ム１１を有したシリンダ−ベッド６に近接した状態でゴム編み筒状リブＲをシリンダ−ベッド６とリブ支持台１５とに掛け渡し、ゴム編み筒状リブＲの縁を縫製線ＳＬに沿うようにセットする。このゴム編み筒状リブＲが検知センサ−３によって検知されると図４に示すように、リブ支持台１５がシリンダ−１３の作動により逆布送り方向に所定の距離だけ離間移動してその後停止しゴム編み筒状リブＲに収縮作用がかかった状態となる。図７に示すタイミングチャ−トでは、検知センサ−３がゴム編み筒状リブＲを検知した後時間Ｔ１後にリブ支持台１５がシリンダ−ベッド６に対して離間する位置に移動するようにしている。それから筒状布Ｗをシリンダ−ベッド６と縫製線ＳＬ上に停止している生地ガイド３０に筒状布Ｗの一部が垂下した状態で掛け渡し、筒状布Ｗの縁をゴム編み筒状リブＲの縁に沿うようにして重ねる。その後、押え金４を降下させて両被縫製物を押える。図７に示すタイミングチャ−トでは、押え信号を与えると直ちに押え金４が降下するようにしている。この状態で、例えばペダルスイッチ等を操作することにより縫合指令を出す。そして、この縫合指令とともに、ロッドレスシリンダ−２６内の磁石片を所定の速度で移動させ、これに対応して案内体２７が磁石片に追従移動し生地ガイド３０はリブ支持台１５へ近接していく。図７に示すタイミングチャ−トでは、縫合指令後直ちに生地ガイド３０を布送り方向に作動させるロッドレスシリンダ−２６の電気信号をＯＦＦにするとともに、縫合指令後Ｔ２時間後にミシン１の縫合を開始するようにしている。
【００２４】
以上に示したようにゴム編み筒状リブＲの縁をリブ支持台１５に設けたロ−ラ２５，２５により縫製線ＳＬに沿うようにして筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとを縫合していくと、やがて図５（側面図は図１参照）に示すように、生地ガイド３０がリブ支持台１５に近接した状態になり、筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとの縫合開始部ＳＳがロ−ラ２５，２５の手前に達すると、その時点でシリンダ−２８を作動させて、先端に生地ガイド３０が取り付けられたロッド２９を縫製線ＳＬから外れるよう右側に作動させる（図６参照）。図７に示すタイミングチャ−トでは、ミシン１が縫合を開始してからカウントされる運針数がｋ１に達したことにより、縫合開始部がロ−ラ２５，２５の手前に達した時点を知り、それに基づいてシリンダ−２８の電気信号をＯＦＦにして先端に生地ガイド３０を設けたロッド２９を収縮させている。これによって、筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとの両一端縁を縫合し続けると双方の周長を一致させることができる。
【００２５】
また、筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとの両一端縁を一致させるため、図７に示すタイミングチャ−トでは、ミシン１が縫合を開始してからカウントされる運針数がｋ２に達した時にシリンダ−３２の電気信号をＯＮにして、布縁用切断メス（図示せず）の手前側に配置された生地案内３４を布送り方向と直交する方向に非作用位置から作用位置である縫製線ＳＬに進出させて両被縫製物の縫合開始部の一端縁が再び切断されないようにしている。
【００２６】
また、筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとの縫合後の縫糸処理について、リブ支持台１５をシリンダ−１３の作動によりシリンダ−ベッド６側へ戻してから生地外し棒３８をシリンダ−３５により作動させることによって筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲを縫製線ＳＬと直交する方向に押し出して両被縫製物縁に連なる空環をミシンにより発生させ、周知の糸切断装置で糸を切断できるようにしている。図７に示すタイミングチャ−トでは、ミシン１が縫合を開始してからカウントされる運針数がｋ３に達し且つ生地案内３４が布縁用切断メス手前で進出した後にシリンダ−１３の電気信号をＯＦＦにしてリブ支持台１５をシリンダ−ベッド６側へ戻し、生地案内３４の作動後からカウントされる運針数がｋ４に達した時にシリンダ−３５の電気信号をＯＮにして生地外し棒３８を作動させて両被縫製物縁に連なる空環がミシンにより発生するようにしている。
【００２７】
前述の縫糸処理後にミシンを停止し、その停止後Ｔ３時間後に押え金を上昇させて縫合した両被縫製物を取り除けるようにしている。
【００２８】
次に本願発明の第２の実施例に関する装置について図８、９及び１０に基づいて説明する。ただし、第１の実施例で用いられたものについては同一の符号を使用し、第１の実施例と構造が同じであるミシン１、リブ支持台１５、生地案内３４と生地外し棒３８については説明を省略する。
【００２９】
図８において、ミシンテ−ブル１２の上面に固定板（図示せず）をネジで固定している。この固定板に布送り方向と直交する方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−２８を図５に示すように設け、シリンダ−内のピストンから先方へ突出するロッド２９の先方端に生地ガイド板３９を取着している。この生地ガイド板３９がロッド２９を中心として回動可能しないようにロッド２９と平行に案内棒３１の一端を生地ガイド板３９に取着し、他端は固定板に摺動可能に支持されている。生地ガイド板３９はリブ支持台１５上部でゴム編み筒状リブＲが入る程度の隙間を有した高さに位置付けされている。
【００３０】
図８、９において、４０は補助搬送ロ−ラである。ブラケット４１は、その一端がミシンテ−ブル１２上に取り付けられ、他端には上下方向に沿って進退するように空気の供給排出により作動するピストンを内蔵したシリンダ−４２が取り付けられている。シリンダ−４２内のピストンから先方へ突出するロッド４３の先方端に水平板４４が取り付けられている。水平板４４の下方に平行に板４５が配置され、板４５に一端が取着され他端が水平板４４に設けられた孔にそれぞれ摺動可能に支持された一対の案内軸４６，４６が設けられている。水平板４４が降下すると、これに連動して板４５が降下するように両板４４、４５間の一対の案内軸４６，４６にコイルバネ４７，４７がそれぞれ設けられている。調節部材４８は、その一端を板４５の下方に調節ネジ４９により調節ネジ４９の軸線を中心として回動可能に調節固定でき、他端に水平方向に回転可能に軸５０を支持している。ロ−ラ５１は、軸５０の一端に片止めされている。この補助搬送ロ−ラ４０は、前述したミシン１のシリンダ−ベッド６と生地ガイド板３９とに掛け渡された筒状布Ｗの生地ガイド板３９上部に対向して配置されている。縫合開始時にシリンダ−４２の作動により降下し、生地ガイド板３９と協働して筒状布Ｗを挟持するロ−ラ５１は、ミシン１の駆動による縫合時に筒状布Ｗが縫製線ＳＬ側に導かれるよう通常は調節部材４８を図１０に示すように調節ネジ４９を中心として布送り方向Ｌに対して１０から２０゜程反時計回りに回動させて、底面から見るとロ−ラ５１が右上斜め向きの状態となるよう調節ネジ４９により固定されている。
【００３１】
次に図１１に示すタイミングチャ−トにしたがって作用を説明する。
まず、ゴム編み筒状リブＲを固定ア−ム１１を有したシリンダ−ベッド６とリブ支持台１５とに掛け渡す。このゴム編み筒状リブＲの掛け渡しが検知センサ−３によって検知された後時間Ｔ１後にリブ支持台１５がシリンダ−ベッド６に対して離間する位置に移動するとともに、生地ガイド板３９をゴム編み筒状リブＲが掛けられたリブ支持台１５の上方で且つ縫製線ＳＬ上にシリンダ−２８の作動により移動させる。それから筒状布Ｗをシリンダ−ベッド６と縫製線ＳＬ上に停止している生地ガイド板３９に筒状布Ｗの一部が垂下した状態で掛け渡し、筒状布Ｗの縁をゴム編み筒状リブＲの縁に沿うようにして重ね、その後、押え金４を降下させて両被縫製物を押える。この状態で、例えばペダルスイッチ等を操作することにより縫合指令を出す。そして、縫合指令と同時に補助搬送ロ−ラ４０を生地ガイド板３９に支持されている筒状布Ｗ上面に接触させる。図１１に示すタイミングチャ−トでは、縫合指令後Ｔ２時間後にミシン１の縫合を開始するようにしている。
【００３２】
以上に示したようにゴム編み筒状リブＲの縁をリブ支持台１５に設けたロ−ラ２５，２５により、また、筒状布Ｗを補助搬送ロ−ラ４０に設けたロ−ラ５１により縫製線ＳＬに沿うように案内して筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとを縫合していくと、やがて図８に示すように、筒状布Ｗとゴム編み筒状リブＲとの縫合開始部が生地ガイド板３９の手前に達する。その時点でシリンダ−４２を作動させて、ロ−ラ５１が生地ガイド板３９から上方へ離間する。図１１に示すタイミングチャ−トでは、ミシン１が縫合を開始してからカウントされる運針数がｋ５に達したことにより、縫合開始部がロ−ラ５１の手前に達した時点を知り、それに基づいてシリンダ−４２の電気信号をＯＦＦにしてロッド４３を収縮させ、ロ−ラ５１を生地ガイド板３９から離間させるようにしている。その後の動作の詳細は第１の実施例と同じであるので省略する。
【発明の効果】
以上のように本願発明はゴム編み筒状リブの一端縁を正確に搬送して筒状布と縫合することができるうえ、請求項１の発明においては縫合中にいせ込みながら搬送される筒状布を自然周長の状態で支持することでゴム編み筒状リブとの縫い上がり品質を向上させることができ、また請求項２の発明においては厚みや伸縮性等の異なるゴム編み筒状リブに対応してゴム編み筒状リブを布送り方向と交差する方向に搬送する搬送力を調節することで筒状布との縫い上がり品質を向上させることができる。請求項３の発明においては縫合中にいせ込みながら搬送される筒状布を生地ガイドが邪魔しないように支持することで被縫製物同志の接触面を低減しゴム編み筒状リブとの縫い上がり品質を向上させることができ、請求項４の発明においては厚みや伸縮性等の異なるゴム編み筒状リブに対応してゴム編み筒状リブを布送り方向と交差する方向に搬送する搬送力を調節することで筒状布との縫い上がり品質を向上させることができ、請求項５の発明においては縫合中にいせ込みながら搬送される筒状布を生地ガイドと補助搬送ロ−ラとで挟持した状態で搬送することでゴム編み筒状リブとの縫い上がり品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるミシンの第１実施例を示す概略側面図
【図２】図１に示すリブ支持台の構造説明図（平面図）
【図３】図１に示すリブ支持台の構造説明図（正面図）
【図４】第１実施例に示したミシンの作動状態を示す説明図
【図５】第１実施例に示したミシンの作動状態を示す説明図
【図６】第１実施例に示したミシンの作動状態を示す説明図
【図７】第１実施例に示したミシンの作動状態を示すタイミングチャ−ト
【図８】この発明に係わるミシンの第２実施例を示す概略側面図
【図９】図８に示す補助搬送ロ−ラの構造説明図（正面図）
【図１０】図８に示す補助搬送ロ−ラの構造説明図（底面図）
【図１１】第２実施例に示したミシンの作動状態を示すタイミングチャ−ト
【符号の説明】
１・・・ミシン、５・・・針板、６・・・シリンダ−ベッド、７・・・下送り歯、１０・・・上送り歯、１３・・・シリンダ−、１５・・・リブ支持台、１９・・・支持台、２２・・・角度調整部材、２３・・・調整ネジ、２４・・・軸、２５・・・ロ−ラ、２６・・・ロッドレスシリンダ−、２７・・・案内体、２８・・・シリンダ−、３０・・・生地ガイド、４０・・・補助搬送ロ−ラ、５１・・・ロ−ラ、Ｗ・・・筒状布、Ｒ・・・ゴム編み筒状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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