(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される一対の無端ベルトと、
これら一対の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆動手段と、
前記一対の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられる一対のプレス定盤と、
前記一対の無端ベルトと、夫々に対応する前記プレス定盤との間に夫々設けられる低摩擦摺動材と、
該低摩擦摺動材の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給手段と、を備え、
前記低摩擦摺動材の表面には、前記潤滑剤供給手段から供給される潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝が形成され、
該潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側領域に設けられ、
前記潤滑剤通路溝の下流側末端は、前記潤滑剤通路溝を流れる潤滑剤を回収するための潤滑剤排出通路と連通している、
ことを特徴とする連続プレス装置。
【請求項２】
前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する溝とが階段状に連結されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の連続プレス装置。
【請求項３】
前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に所定の角度を有する溝がジグザグ状に連結されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の連続プレス装置。
【請求項４】
前記プレス定盤は、加熱プレス定盤と冷却プレス定盤とを備えていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の連続プレス装置。
【請求項５】
前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤と前記冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト側の面に配置されることを特徴とする請求項４に記載の連続プレス装置。
【請求項６】
前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであることを特徴とする請求項１に記載の連続プレス装置。
【請求項７】
前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス定盤に接着剤で固着されていることを特徴とする請求項１に記載の連続プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、上下一対のプレス定盤を備えると共に、無端の搬送ベルトがプレス定盤の対向する定盤面に沿う周回軌道で周回駆動可能に設けられ、被成形材を、プレス定盤によって搬送ベルトを介して加圧しつつ搬送ベルトの周回駆動によって移動駆動する連続プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の連続プレス装置として、例えば図１に示す如く構成されたものがある。
上下一対の冷却プレス定盤枠１０４ａ、１０４ｂの図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側（図中右側）に駆動モータＡによって回転駆動される上下一対の駆動プーリ１０８が、また上下一対の加熱プレス定盤枠１０２ａ、１０２ｂの被成形材搬送方向後方側（図中左側）に回転自在な上下一対の従動プーリ１１０が、夫々設けられている。
上側のプーリ１０８と１１０との間には無端の搬送ベルト１１２が掛け渡されており、上側の加熱プレス定盤枠１０２ａと上側の冷却プレス定盤枠１０４ａとが無端の搬送ベルト１１２の周回軌道内側からこの搬送ベルト１１２に接することにより、加熱加圧室１０２ａ’と冷却加圧室１０４ａ’とが夫々形成されている。
また、上側と同様に、下側のプーリ１０８と１１０との間には無端の搬送ベルト１１２が掛け渡されており、下側の加熱プレス定盤枠１０２ｂと下側の冷却プレス定盤枠１０４ｂとが無端の搬送ベルト１１２の周回軌道内側からこの搬送ベルト１１２に接することにより、加熱加圧室１０２ｂ’と冷却加圧室１０４ｂ’とが夫々形成されている。
この上下一対の加熱プレス定盤枠１０２ａ、１０２ｂは上下の搬送ベルト１１２を挟んで対向する様に配置されており、また、上下一対の冷却プレス定盤枠１０４ａ、１０４ｂも搬送ベルト１１２を挟んで対向する様に配置されており、従って、上下一対に形成される加熱加圧室１０２ａ’、１０２ｂ’及び冷却加圧室１０４ａ’、１０４ｂ’も互いに対向している。
この上下一対の加熱加圧室１０２ａ’、１０２ｂ’には所定温度に加熱された熱流体が、また、上下一対の冷却加圧室１０４ａ’、１０４ｂ’には所定温度冷却された冷却流体が夫々図示しない流体供給装置により通路１０６…を介し
供給される。
上下一対の加圧室１０２ａ’、１０２ｂ’及び１０４ａ’、１０４ｂ’に供給される加圧流体が各々の加圧室を形成する搬送ベルト１１２を付勢する事により上下の搬送ベルト１１２が互いに接近する方向に移動し被成形材Ｍを加圧すると共に、この搬送ベルト１１２が駆動モータＡによる駆動プーリ１０８の回転によって夫々周回駆動され、被成形材Ｍを加熱加圧成形及び冷却加圧成形しつつ搬送して連続的な成形を行なうようになっているものである。
搬送ベルト１１２は、所謂平ベルト状であって、被成形材Ｍと接触する側の面を平滑として、ステンレススチール等の金属によって形成されている。
【０００３】
また、この種の別の連続プレス装置として、例えば図２に示す如く構成されたものがある。
この連続プレス装置は、上述した流体加圧方式によるものでなく、加圧盤加圧方式によるものである。
即ち、上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び冷却加圧盤２０４ａ、２０４ｂの両方又は何れか一方（図示構成のものは上側の加熱加圧盤２０２ａ及び２０４ｂ）が、油圧シリンダ２０６…によって相互に接近する方向に付勢可能に構成されている。
この上下一対の冷却加圧盤２０４ａ、２０４ｂの図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側（図中右側）に駆動モータＡによって回転駆動される上下一対の駆動プーリ１０８が、また、上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂの後方側に回転自在な上下一対の従動プーリ１１０が夫々設けられている。
上側のプーリ１０８と１１０との間に掛け渡された無端の搬送ベルト１１２の周回軌道が上側の加圧盤の加圧面２０２ａ’，２０４ａ’に沿うように構成されており、また、下側のプーリ１０８と１１０との間に掛け渡された無端の搬送ベルト１１２の周回軌道が下側の加圧盤の加圧面２０２ｂ’，２０４ｂ’に沿うように構成されている。
そして、上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び冷却加圧盤２０４ａ、２０４ｂによって搬送ベルト１１２を介して被成形材Ｍを挟んで加圧すると共に、被成形材Ｍと上下一対の加熱加圧盤２０２ａ、２０２ｂ及び冷却加圧盤２０４ａ、２０４ｂの加圧面２０２ａ’、２０２ｂ’及び２０４ａ’、２０４ｂ’の間に介装される搬送ベルト１１２が駆動モータＡによる駆動プーリ１０８の回転によって周回駆動され、被成形材Ｍを加熱加圧成形及び冷却加圧成形しつつ搬送して連続的な成形を行なうようになっているものである。
【０００４】
【従来技術の課題】
然し乍ら、前述した流体加圧方式による連続プレス装置の構成では、加熱加圧室と冷却加圧室とに送られる流体のシールが困難であり、この流体を高圧でこの加熱加圧室と冷却加圧室に送ると、流体がシール部から漏れ、非常に危険である。このため、加熱プレス定盤枠及び冷却プレス定盤枠を搬送ベルトに強く圧接しなければならず、プレス定盤枠端面と対応する搬送ベルト表面との間に摩擦力が発生する事になる。
また、前述した加圧盤加圧方式による連続プレス装置の構成では、被成形材は、ステンレス等の金属で形成される搬送ベルトを介して上下一対のプレス定盤によりプレスされ、上下のプレス定盤と搬送ベルトとが直接接するため、モータ等の駆動手段によりこの搬送ベルトを従動させ被成形材を搬送すると、上下のプレス定盤と搬送ベルトとの間に夫々摩擦が発生する。
これらの摩擦力に抗して搬送ベルトを従動させるには、この搬送ベルトを従動させるモータ等の駆動手段の出力を大きくしなければならないが、エネルギーの変換効率が悪くなり不経済である。
また、この様に、モータ等の駆動手段の出力を大きくするに伴い、その出力を薄く形成された搬送ベルトが受け止め切れなくなり、搬送ベルトが損傷又は破損し、搬送が中断される事があるので、搬送ベルトを厚く形成する必要があるが、搬送ベルトの円滑な従動のためには薄い方が好ましく、また、その厚みを増すことにより熱の伝導特性が悪くなってエネルギーロスが大きくなり、プレスに悪影響を及ぼすこともある。
【０００５】
この発明は、この様な事情に鑑みてなされたもので、この発明の目的は、搬送ベルトを介して被成形材をプレス成形しつつこの被成形材を搬送する際、搬送ベルトとプレス定盤との間に発生する摩擦を抑えることにより、熱伝導特性をよくするため薄く形成された搬送ベルトを出力の小さなモータ等の駆動手段で損傷または破損することなく被成形材をプレス成形しつつ搬送することのできる連続プレス装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上述した課題を解決し、目的を達成する為、この発明に係る連続プレス装置は、請求項１の記載によれば、従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される一対の無端ベルトと、これら一対の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆動手段と、前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられる一対のプレス定盤と、前記２本の無端ベルトと、夫々に対応する前記プレス定盤との間に夫々設けられる低摩擦摺動材と、前記低摩擦摺動材の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材の表面には前記潤滑剤供給手段から供給された潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝が形成されることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する溝とが階段状に連結され形成されることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に所定の角度を有する溝がジグザグ状に連結されて形成されることを特徴としている。
【０００８】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の中央部の配設領域は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側及び下流側より狭く設定されていることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の配設領域は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側にのみ設けられることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤と冷却プレス定盤とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤と前記冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト側の面に配置されることを特徴としている。
【００１０】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであることを特徴としている。
【００１１】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス定盤に接着剤で固着されていることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施例】
以下に、この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構成を図３、図４及び図５を参照して説明する。
【００１３】
図３に示した加圧盤加圧方式である連続プレス装置１０は、一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂが上下に対向配置され、上側の上プレス定盤１２ａ及び１４ａが複数の油圧シリンダ１６…によって上下方向に移動可能となっている。
この上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂは、図示しない加熱装置により所定温度に加熱されることにより、被成形材Ｍを加熱して加圧成形するためのものであり、上下一対の冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂは、図示しない冷却装置により所定温度に冷却されることにより、上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂにより加熱加圧成形された被成形材Ｍを冷却して加圧成形するためのものである。
上下一対の冷却加圧盤１４ａ、１４ｂの図中矢印で示す被成形材搬送方向前方側（図中右側）には、駆動モータＡによって回転駆動される上下一対の駆動プーリ１８が設けられている。
又、上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂの被成形材搬送方向後方側（図中左側）には、回転自在な上下一対の従動プーリ２０が設けられている
【００１４】
上側の駆動プーリ１８と従動プーリ２０との間には、無端ベルトであるステンレスベルト２２が掛け渡されており、このステンレスベルト２２の周回軌道の内側に上側の加熱プレス定盤１２ａ及び上側の冷却プレス定盤１４ａが位置し、その周回軌道が加熱プレス定盤１２ａの加圧面１２ａ’に固着される後述する低摩擦摺動材２４及び冷却プレス定盤１４ａの加圧面１４ａ’に固着される低摩擦摺動材２４に沿う（低摩擦摺動材の加圧面２４’によってステンレスベルト２２の周回軌道が規制される）ようになっている。
【００１５】
上側と同様に、下側の駆動プーリ１８と従動プーリ２０との間には、無端ベルトであるステンレスベルト２２が掛け渡されており、このステンレスベルト２２の周回軌道の内側に下側の加熱プレス定盤１２ｂ及び下側の冷却プレス定盤１４ｂが位置し、その周回軌道が下側の加熱プレス定盤１２ｂの加圧面１２ｂ’に固着される後述する低摩擦摺動材２４及び冷却プレス定盤１４ｂの加圧面１４ｂ’に固着される低摩擦摺動材２４に沿う（低摩擦摺動材２４の加圧面２４’によってステンレスベルト２２の周回軌道が規制される）ようになっている。
【００１６】
図４及び図５において示す様に、上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂの表面（後述する様に上下夫々のステンレスベルト２２を介して被成形材Ｍを加熱加圧する側の面）及び上下一対の冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂの表面（後述する様に上下夫々のステンレスベルト２２を介して被成形材Ｍを冷却加圧する側の面）には、その全面に渡って低摩擦摺動材２４が接着剤等により固着されている。
この低摩擦摺動材２４は、主としてポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであり、上側のプレス定盤１２ａ、１４ａと下側のプレス定盤１２ｂ、１４ｂとの間にステンレスベルト２２を介して介挿される被成形材Ｍを後述するように加圧成形しつつ搬送する際、上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂとステンレスベルト２２との間に発生する摩擦を減ずるためのものである。
【００１７】
この低摩擦摺動材２４の表面（ステンレスベルト２２に当接する側の面）には、さらに摩擦を減ずるため、図示しない潤滑剤供給装置により供給される耐熱グリスが加熱プレス定盤１２ａ及び冷却プレス定盤１４ａの図中左側に設けられた潤滑剤供給通路２６を介して供給される様に構成されている。
【００１８】
図６に示す様に低摩擦摺動材２４の表面には、潤滑剤供給通路２６を介して供給される潤滑剤をその低摩擦摺動材２４の表面全面に渡って分散するために潤滑剤の通される潤滑剤通路溝２８が全面に渡って設けられている。
この潤滑剤通路溝２８は、その一端が潤滑剤供給通路２６に通じており、この潤滑剤供給通路２６に通づる位置からステンレスベルト２２の駆動方向に沿った所定長さを有する複数の溝と、この駆動方向に直交する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結され階段状に形成されており、その溝の他端は図中右側に設けられた潤滑剤排出通路３０に通づるよう構成されている。なお、図中矢印はステンレスベルト２２の駆動方向を示す。
この潤滑剤排出通路３０は、この潤滑剤通路溝２８に供給された耐熱グリスを再び図示しない潤滑剤供給装置に戻すための通路であり、この潤滑剤排出通路３０を介して戻される耐熱グリスは、再び潤滑剤として低摩擦摺動材２４の表面に供給される。
【００１９】
次に、上述した構成を具備する連続プレス装置１０の動作を以下に説明する。駆動モータＡにより上下一対の駆動プーリ１８を夫々回転駆動させステンレスベルト２２を周回駆動させることにより、図中左側から被成形材Ｍを上側のプレス定盤１２ａ、１４ａと下側のプレス定盤１２ｂ、１４ｂとの間に導入させると共に、上側のプレス定盤１２ａ、１４ａを油圧シリンダ１６…によって所定の押圧力で下側プレス定盤１２ｂ、１４ｂ側に付勢し、上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂ間にステンレスベルト２２を介して被成形材Ｍを挟んで加圧成形しつつステンレスベルト２２の周回駆動によって搬送し、連続的にプレス加工を行なう。
【００２０】
この加圧成形及び搬送の動作の間中、ステンレスベルト２２の周回軌道の内側からこのステンレスベルト２２に当接する上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂの各々の表面に固着された低摩擦摺動材２４の表面に設けられた潤滑剤通路溝２８には、常に耐熱グリスが供給されている。
この耐熱グリスは、図示しない潤滑剤供給装置から上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂと冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂとの図中左側に設けられた夫々の潤滑剤供給通路２６を介して夫々の低摩擦摺動材２４の表面に設けられた潤滑剤通路溝２８に供給されることによって、ステンレスベルト２２の周回軌道の内側からこのステンレスベルト２２に接する夫々の低摩擦摺動材２４の表面全域との間に潤滑剤が供給される。
この際、潤滑剤として使用されない余分の耐熱グリスは夫々の潤滑剤通路溝２８に通づる潤潤剤排出通路２８を介して図示しない潤滑剤供給装置に戻され、再び潤滑剤として使用される。
【００２１】
従来の様に、ステンレスベルト２２と上下一対の加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂとの間に夫々低摩擦摺動材２４を介さない状態で、このステンレスベルト２２と上下夫々のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂとの間の摩擦係数を測定したところ、摩擦係数μ＝０．３５と非常に高い摩擦抵抗であった。
しかし、上述した様に連続プレス装置を構成する事により、ステンレスベルト２２と上下夫々のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂとの間の摩擦係数を測定したところ、摩擦係数μ＝０．０６と摩擦抵抗を極めて低くすることが出来た。
また、ステンレスベルト２２と低摩擦摺動材２４の接する面には常に潤滑剤が供給されているので、長時間運転を行ってもほとんどこの低摩擦摺動材２４は摩耗されることがない。
【００２２】
この発明は、上述した一実施例の構成に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００２３】
例えば、上述した一実施例においては、潤滑剤通路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向に沿った所定長さを有する複数の溝とこの駆動方向に直交する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状に形成されている様に説明したが、図７に一実施例の変形例として示す様に、ステンレスベルト２２の駆動方向上流側（図中左側）から下流側（図中右側）に向かうに従って、この駆動方向に直交する溝の長さを減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の長さを増加させる様に構成しても良いものである。
【００２４】
また、上述した一実施例においては、低摩擦摺動材２４の表面全面に渡って潤滑剤通路溝２８が設けられている様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、図８に一実施例の変形例として示すように、ステンレスベルト２２の駆動方向上流側（図中左側）にのみ潤滑剤供給溝２８を設けてもよい。この際、図８に示すように、ステンレスベルト２２の駆動方向上流側に設けられる潤滑剤供給溝２８は、この駆動方向に沿った複数の溝とこの駆動方向に直交する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状に形成されてもよいし、また、この駆動方向の上流側から下流側に向かうに従って、この駆動方向に直交する溝の長さを減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の長さを増加させる様に構成しても良いことは言うまでもない。
【００２５】
また、上述した一実施例においては、潤滑剤通路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向に沿った所定長さを有する複数の溝とこの駆動方向に直交する所定長さを有する複数の溝とが夫々連結して階段状に形成されている様に説明したが、図９に他の実施例として示す様に、ステンレスベルト２２の駆動方向に対し所定の角度を有する複数の溝が連結されてジグザグ状に形成される様に構成しても良いものである。
【００２６】
なお、上述した他の実施例においては、図１０に示す様に、上述した一実施例と同様に、潤滑剤通路溝２８は、ステンレスベルト２２の駆動方向方向上流側（図中左側）から下流側（図中右側）に向かうに従って、この駆動方向に対し所定の角度を有する溝の長さを減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の長さを増加させる様に構成しても良いし、また、図１１に他の実施例の変形として示す様に、この駆動方向上流側（図中左側）にのみ潤滑剤供給溝２８を設けてもよい。また、図１１に示すように、ステンレスベルト２２の駆動方向上流側に設けられる潤滑剤供給溝２８は、この駆動方向に沿った所定長さを有する溝が複数連結して階段状に形成されていてもよいし、この駆動方向の上流側から下流側に向かうに従って、この駆動方向に対し所定の角度を有する溝の長さを減少させ、中間位置から下流に向かう間で再びこの溝の長さを増加させる様に構成しても良いことは言うまでもない。
【００２７】
また、上述した一実施例において、本願発明を加圧盤加圧方式による連続プレス装置に適用して説明したが、この発明は、この様な構成に限定されることなく、図１に示す従来例である流体加圧方式による連続プレス装置に適用することができ、この場合、加熱プレス定盤枠１０２ａ、１０２ｂ及び冷却プレス定盤枠１０４ａ、１０４ｂの夫々が、これらに対応する搬送ベルト１１２と接して摩擦が生じる面に図６乃至図１１に示される低摩擦摺動材２４が形成されることにより一実施例と同様の効果を奏することが出来る。
【００２８】
また、低摩擦摺動材２４は、加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂの加圧面１２ａ’、１２ｂ’、１４ａ’、１４ｂ’に接着される様に説明したが、この発明は、この様な構成に限定されることなく、低摩擦摺動材２４はステンレスベルト２２の内側に接着されても良い。
【００２９】
また、駆動プーリ１８により周回駆動されるベルトは、ステンレスから形成されるステンレスベルト２２であると説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えばアルミ等の金属であればよい。
【００３０】
また、低摩擦摺動材２４はポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであると説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、プレス定盤とステンレスベルト２２の間に発生する摩擦を低減出来る材質であればよい。具体的には、低摩擦摺動材２４には米国ＳＨＡＭＢＡＮ社製ＴＵＲＣＩＴＥ  Ｂを用いると本発明に係る連続プレス装置において良好な効果が達成される。
【００３１】
また、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤１２ａ、１２ｂ及び冷却プレス定盤１４ａ、１４ｂである様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、例えば、双方ともに加熱プレス定盤であってもよい。
【００３２】
また、低摩擦摺動材２４は、接着剤により上下一対のプレス定盤１２ａ、１２ｂ及び１４ａ、１４ｂの表面に固着される様に説明したが、この発明はこの様な構成に限定されることなく、ボルト等によって固着してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明に係る連続プレス装置は、従動可能に、所定の間隔を保って互いに対向して配置される一対の無端ベルトと、これら一対の無端ベルトを夫々周回駆動させるための駆動手段と、前記２本の無端ベルトの夫々の周回軌道内側に設けられる一対のプレス定盤と、前記２本の無端ベルトと、夫々に対応する前記プレス定盤との間に夫々設けられる低摩擦摺動材と、前記低摩擦摺動材の表面に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給手段とを備えたことを特徴としている。
【００３４】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材の表面には前記潤滑剤供給手段から供給された潤滑剤を保持する潤滑剤通路溝が形成されること特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に沿った溝と、この駆動方向に直行する溝とが階段状に連結され形成されることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝は、前記無端ベルトの駆動方向に所定の角度を有する溝がジグザグ状に連結されて形成されることを特徴としている。
【００３５】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の中央部の配設領域は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側及び下流側より狭く設定されていることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記潤滑剤通路溝の配設領域は、前記無端ベルトの駆動方向の上流側にのみ設けられることを特徴としている。
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記プレス定盤は、加熱プレス定盤と冷却プレス定盤とを備えていることを特徴としている。
【００３６】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、前記加熱プレス定盤と前記冷却プレス定盤との、夫々に対応する無端ベルト側の面に配置されることを特徴としている。
【００３７】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂とブロンズ等の金属が複合された複合シートであることを特徴としている
【００３８】
また、この発明に係る連続プレス装置において、前記低摩擦摺動材は、前記一対のプレス定盤に接着剤で固着されていることを特徴としている。
する請求項１に記載の連続プレス装置。
【００３９】
従って、この発明によれば、搬送ベルトを介して被成形材をプレス成形しつつこの被成形材を搬送する際、搬送ベルトとプレス定盤との間に発生する摩擦を抑えることができるので、出力の小さなモータ等の駆動手段であっても被成形材をプレス成形しつつ搬送できるようになり、また、モータの出力を小さくできることにより搬送ベルトの厚みが薄いものを使用できるようになり、従って搬送ベルトが円滑に従動できるようになり、また、過熱及び冷却プレス定盤からの熱を効率よく被成形材に伝達できるようになり、エネルギーロスを少なくすることができる連続プレス装置が提供されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例である連続プレス装置の概略構成図である。
【図２】従来例である連続プレス装置の概略構成図である。
【図３】この発明に係る連続プレス装置の一実施例の構成を示す側面図相当図である。
【図４】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記載の加熱プレス定盤１２の構成を示す側面図相当図である。
【図５】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記載の冷却プレス定盤１４の構成を示す側面図相当図である。
【図６】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記載の低摩擦摺動材２４の構成を示す平面図である。
【図７】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記載の低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図である。
【図８】この発明に係る連続プレス装置の一実施例に記載の低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図である。
【図９】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例としての低摩擦摺動材２４の構成を示す平面図である。
【図１０】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例としての低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図である。
【図１１】この発明に係る連続プレス装置の他の実施例としての低摩擦摺動材２４の変形例の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１０…連続プレス装置
１２…加熱プレス定盤
１４…冷却プレス定盤
２２…ステンレスベルト（無端ベルト）
２４…低摩擦摺動材
２８…潤滑剤通路溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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