(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気盤を支持する平板状の基部と、
前記基部の上面に、前記基部の上面の形状と同形状、且つシート状に設けられた摺動部材と、
前記基部の下面に設けられた抵抗部材と、
を備える搬送体を複数具備し、
前記搬送体の厚さは、前記電気盤を設置する基礎台の高さと同一、又は、前記基礎台の高さよりも高く構成される搬送装置。
【請求項２】
前記抵抗部材は、前記基部の下面の形状と同形状、且つシート状に設けられる、請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記基部は、矩形状又は矩形枠状に形成され、
前記複数の搬送体は、前記電気盤が通過する辺が前記電気盤の搬送方向に対して直交する姿勢で配置される、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記基部は、矩形状又は矩形枠状に形成され、
前記複数の搬送体は、前記電気盤が通過する辺が前記電気盤の搬送方向に対して傾斜する姿勢で配置される、請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記摺動部材は、前記電気盤が載置されるとともに、前記電気盤が操作されることで摺動可能に構成され、
前記抵抗部材は、前記基部の滑走を防止可能に構成された、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記操作は、前記電気盤の引っ張り又は押圧であり、
前記摺動部材は、前記電気盤の引っ張り又は押圧において前記電気盤が上面を摺動する摩擦係数を有する、請求項５に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記摺動部材は、外縁に面取り部を有する、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記複数の搬送体は、異なる形状の前記搬送体の組み合わせにより構成される、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の搬送装置。
【請求項９】
複数が組み合わせられる搬送体であって、
電気盤を支持する平板状の基部と、
前記基部の上面に、前記基部の上面の形状と同形状、且つシート状に設けられた摺動部材と、
前記基部の下面に設けられた抵抗部材と、
を備え、
前記搬送体の厚さは、前記電気盤を設置する基礎台の高さと同一、又は、前記基礎台の高さよりも高く構成される搬送体。
【請求項１０】
電気盤を支持する平板状の基部、前記基部の上面に前記基部の上面の形状と同形状、且つシート状に設けられた摺動部材、及び、前記基部の下面に設けられた抵抗部材を備え、厚さが前記電気盤を設置する基礎台の高さと同一、又は、前記基礎台の高さよりも高く構成される複数の搬送体を、前記電気盤を載置する基礎台まで床面上に設置して搬送路を構成し、
前記搬送路上に前記電気盤を載置し、
前記電気盤を操作して前記基礎台まで前記搬送路上で搬送し、
前記電気盤を操作して前記基礎台上に前記電気盤を移動させ、
前記基礎台上に載置された前記電気盤を前記基礎台に固定する、電気盤の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、受変電盤や制御盤等の電気盤を搬送する搬送装置及び電気盤の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前から、受変電盤、制御盤及び分電盤等の大型の電気盤を、建屋の室内に設けられた基礎台に複数設置することで、電気設備を構築する技術が知られている。また、このような電気盤を設置する方法として、台車やハンドリフトを用いて基礎台近くまで運搬した後に、複数のコロを用いて基礎台上に電気盤を配置する等、搬入から設置まで複数の作業工程を経て電気盤を基礎台に設置する技術が知られている。また、電気盤を運搬するための台車やハンドリフトの技術も種々知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８８８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した技術においては、運搬作業の工程が多く、また、これらの工程の中には電気盤の上下方向の移動を伴う工程も少なくない。具体例として、基礎台の近くで、電気盤をジャッキアップし、ジャッキアップされている基礎台の下方に複数のコロを敷き詰め、電気盤をジャッキダウンすることで複数のコロに電気盤を載置する工程等を要する。しかしながら、このような工程は、煩雑となり、また、工数を要する作業も多い。このため、工程を削減すること及び工数を低減することが求められている。
【０００５】
また、上下方向の電気盤の移動を伴う工程は、手足や指等の挟み込みが生じるリスクや、電気盤が転倒するリスクがある。このため、安全性が高い運搬方法が求められている。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、工程を削減すること及び工数を低減すること、並びに、安全性を向上することができる搬送装置及び電気盤の設置方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の搬送装置によれば、搬送装置は、複数の搬送体を有する。搬送体は、基部と、摺動部材と、抵抗部材と、を備える。基部は、電気盤を支持する。基部は、平板状である。摺動部材は、前記基部の上面に、前記基部の上面の形状と同形状、且つシート状に設けられる。抵抗部材は、前記基部の下面に設けられる。前記搬送体の厚さは、前記電気盤を設置する基礎台の高さと同一、又は、前記基礎台の高さよりも高く構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係る搬送装置の構成を示す斜視図。
【図２】同搬送装置に用いられる第１搬入体の構成を示す斜視図。
【図３】同搬送装置に用いられる第２搬送体の構成を示す斜視図。
【図４】同搬送装置に用いられる第３搬送体の構成を示す斜視図。
【図５】同搬送装置に用いられる第４搬送体の構成を示す斜視図。
【図６】同搬送装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す流れ図。
【図７】同搬送装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す説明図。
【図８】同搬送装置を用いた電気盤の設置方法の他の例を示す説明図。
【図９】従来の電気盤の設置方法の一例を示す説明図。
【図１０】従来の電気盤の設置方法の一例を示す説明図。
【図１１】第２の実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図。
【図１２】同搬送装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る搬送装置１について図１乃至図１０を用いて説明する。  
図１は、第１の実施形態に係る搬送装置１の構成を示す斜視図、図２は、搬送装置１に用いられる複数の搬送体１０のうち、第１搬送体１１の構成を示す斜視図、図３は、第２搬送体１２の構成を示す斜視図、図４は、第３搬送体１３の構成を示す斜視図、図５は、第４搬送体１４の構成を示す斜視図である。
【００１０】
図６は、搬送装置１を用いた電気盤１００の設置方法の一例を示す流れ図、図７は、搬送装置１を用いた電気盤１００の設置方法の一例の流れを模式的に示す説明図、図８は、搬送装置１を用いた電気盤１００の設置方法の他の例の流れを模式的に示す説明図である。
【００１１】
図９及び図１０は、従来の電気盤１００の設置方法の一例であって、一連の流れを模式的に示す説明図である。
【００１２】
図１及び図８に示すように、搬送装置１は、搬送対象物１００を搬入位置から建造物内の搬送対象物１００を配置する基礎台１１０に搬送するために用いられる装置である。
【００１３】
例えば、搬送装置１は、搬送対象物１００である電気設備に用いられる受変電盤、制御盤及び配電盤等の電気盤１００を、建造物の電気室等に設置された基礎台１１０まで搬送し、そして、基礎台１１０に電気盤１００を配置することに用いられる。
【００１４】
ここで、電気盤１００は、基礎台１１０上に立設されるいわゆる自立型のキャビネットに、各種電気部品が配置されたものである。基礎台１１０は、チャンネルベースとも呼ばれ、例えば、Ｃ形鋼等により構成され、電気室の床面から所定の高さに延びる、電気盤１００が固定される架台である。
【００１５】
搬送装置１は、複数の搬送体１０を組み合わせることで、電気盤１００を搬送可能に構成される。例えば、搬送装置１は、図１に示すように、複数の搬送体１０を組み合わせることで、上面を電気盤１００が移動できる搬送路１２０を構成する。
【００１６】
搬送体１０は、平板状の基部２１と、基部２１の一方の主面に設けられた摺動部材２２と、基部２１の他方の主面に設けられた抵抗部材２３と、を備えている。搬送体１０の厚さは、基礎台１１０の床面から上面までの高さと同一、又は、基礎台１１０の当該高さよりも若干大きく構成される。即ち、搬送体１０の厚さは、搬送体１０の上面から基礎台１１０の上面へ電気盤１００が移動するときに、搬送体１０の上面から基礎台１１０の上面へ乗り上げることなく、且つ、搬送体１０の上面から基礎台１１０の上面へ乗り下がり、電気盤１００が前傾姿勢となることで電気盤１００の移動が阻害されることがない厚さに設定される。
【００１７】
より具体的に説明すると、搬送体１０は、基部２１、摺動部材２２及び抵抗部材２３の厚さの和が、基礎台１１０の床面から上面までの高さと同一又は当該高さより若干大きくなるように、基部２１、摺動部材２２及び抵抗部材２３の厚さが設定される。
【００１８】
基部２１は、構成する搬送路１２０の形状によって適宜大きさ及び形状が設定される。基部２１は、例えば、金属材料、木材又は樹脂材料により構成される。
【００１９】
摺動部材２２は、基部２１の一方の主面、具体的には上面の形状と同形状、且つ、シート状に構成される。摺動部材２２は、基部２１の上面に固定される。摺動部材２２は、上面に載置された電気盤１００を引っ張ったとき、又は、押圧したときに、電気盤１００が上面を摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、摺動部材２２は、基部２１上を電気盤１００が滑走するための滑走部材を構成する。
【００２０】
摺動部材２２は、当該摩擦係数が、摺動部材２２を構成する材料により得られる構成で良い。または、摺動部材２２は、当該摩擦係数が摺動部材２２の形状により得られる構成でも良い。さらに、摺動部材２２は、摺動部材２２の材料及び形状の複合により得られる構成であっても良い。例えば、摺動部材２２は、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。
【００２１】
抵抗部材２３は、基部２１の他方の主面、具体的には下面の形状と同形状、且つ、シート状に構成される。抵抗部材２３は、基部２１の下面に固定され、設置時に、少なくとも摺動部材２２に外力を印加したときに、床面を摺動しない摩擦係数を有する材料で構成される。例えば、抵抗部材２３は、ゴム材料により構成される。即ち、抵抗部材２３は、基部２１が滑走することを防止するための滑り止め部材を構成する。
【００２２】
連結部材２４は、隣り合う搬送体１０を連結可能に構成される。連結部材２４は、例えば、基部２１の側面にそれぞれ設けられた面ファスナーである。連結部材２４は、他の搬送体１０の側面に設けられた面ファスナーと係合することで、搬送体１０同士を連結する。
【００２３】
複数の搬送体１０は、同一形状の複数の搬送体１０の組み合わせ又は異なる形状の複数の搬送体１０の組み合わせにより構成される。本実施形態においては、複数の搬送体１０は、例えば、異なる形状の第１搬送体１１、第２搬送体１２、第３搬送体１３及び第４搬送体１４がそれぞれ単数又は複数組み合わせられることで構成される。
【００２４】
具体的に説明すると、複数の搬送体１０は、第１搬送体１１と、第２搬送体１２と、第３搬送体１３と、第４搬送体１４と、を備えている。複数の搬送体１０は、構成する搬送路１２０の経路及び長さ等に基づいて、各搬送体１１、１２、１３、１４の数が適宜設定される。
【００２５】
第１搬送体１１は、４辺が同一の長さを有する矩形枠状の基部２１の上面に摺動部材２２が、当該基部２１の下面に抵抗部材２３が設けられることで構成される。換言すると、第１搬送体１１は、両主面の４辺が正方形状に構成され、中央に正方形状の開口部１１ａを有する。
【００２６】
第２搬送体１２は、一方向に長い矩形状の基部２１の上面に、摺動部材２２が、当該基部２１の下面に抵抗部材２３が設けられることで構成される。例えば、第２搬送体１２は、長辺の長さが、第１搬送体１１の１辺の長さと同一に構成され、短片の長さが、第１搬送体１１の１辺の長さの半分に構成される。
【００２７】
第３搬送体１３は、上面視で第１搬送体１１と同じ外形寸法の正方形状に構成される。  
第４搬送体１４は、上面視で、第１搬送体１１及び第３搬送体１３と同じ外形寸法の正方形のパレット形状に構成される。即ち、第４搬送体１４は、基部２１の一部と抵抗部材２３の一部に、ハンドリフト３０１のフォークを挿入可能なリフトアップ用の開口１４ａを有する。
【００２８】
なお、複数の搬送体１０は、例えば、図１に示すように、各搬送体１０の電気盤１００が通過する辺が、電気盤１００の搬送方向に対して直交する姿勢で床面上に配置される。これは、各搬送体１０の電気盤１００が通過する辺が当該搬送方向に対して直交する姿勢で配置されることで、構成する搬送路１２０に設置する数を低減できるためである。または、例えば、複数の搬送体１０は、当該辺が、当該搬送方向に対して傾斜する姿勢で、床面状に配置される。これは、各搬送体１０の電気盤１００が通過する辺が当該搬送方向に対して傾斜する姿勢で配置されることで、電気盤１００の下面が各搬送体１０の辺に移動するときに、電気盤１００の外縁と各搬送体１０の外縁とが接触する面積を低減できるためである。なお、電気盤１００の外縁と各搬送体１０の外縁とが接触する面積が小さいと、隣り合う搬送体１０を移動するときに、僅かに生じる隣り合う搬送体１０の高さの差や搬送体１０の傾斜を要因とする、電気盤１００の突っかかりや移動の阻害を防止できる。
【００２９】
次に、このように構成された搬送装置１を用いた電気設備を製造する工程の一部である、電気盤１００の設置方法について、図６の流れ図及び図７の説明図を用いて説明する。なお、ここで、本実施形態の搬送装置１を用いた電気盤１００の設置方法は、電気設備を電気室１３０等に構築するに際し、電気室１３０を有する建造物に電気盤１００を搬入し、その後、搬入場所から電気室の基礎台１１０まで電気盤１００を運搬することを含む。また、以下の各工程は、１人又は複数人の作業者によって行われる。
【００３０】
先ず、電気室１３０の入口から電気盤１００を設置する基礎台１１０までの間に、搬送装置１を設置して（ステップＳＴ１）、搬送路１２０を構成する。このとき、第１搬送体１１、第２搬送体１２及び第３搬送体１３を複数用いて搬送路１２０を構成刷る。
【００３１】
次いで、建造物へ電気盤１００を搬入する搬入場所にパレット形状を有する第４搬送体１４を設置し、トラックの荷台等にある電気盤１００をクレーン２００等により吊り下げて、電気盤１００を第４搬送体１４の上面に載置する（ステップＳＴ２）。
【００３２】
次いで、ハンドリフト３０１を用いて、電気盤１００を載置した第４搬送体１４を搬送路１２０まで運搬する（ステップＳＴ３）。即ち、ハンドリフト３０１のフォーク３０１ａを第４搬送体１４の開口１４ａに挿入し、第４搬送体１４をリフトアップすることで、ハンドリフト３０１を用いて第４搬送体１４を運搬する。
【００３３】
搬送路１２０まで第４搬送体１４を運搬したら、搬送路１２０に隣接させた状態で第４搬送体１４をリフトダウンさせる。これにより、第４搬送体１４が搬送路１２０の一部を構成するため、電気盤１００は、搬送路１２０上に載置された状態となる。
【００３４】
次に、電気盤１００を操作して、電気盤１００を搬送路１２０に沿って移動させて、基礎台１１０まで搬送する（ステップＳＴ４）。なお、電気盤１００の操作は、主として引っ張り操作により行われるか、又は、引っ張り及び押圧操作により行われる。具体例としては、進行方向で前後にそれぞれ作業者を配置し、電気盤１００の引っ張る作業及び押圧する作業となる。
【００３５】
これは、電気盤１００を押圧すると、電気盤１００が進行方向に対して若干前傾姿勢となる方向に力が印加されることから、搬送路１２０上の摺動部材２２を電気盤１００が摺動するときの抵抗となる。特に、電気盤１００の初動時に、押圧により力が印加されると電気盤１００の移動を阻害する虞が高いことから、少なくとも、初動時においては引っ張りによる電気盤１００の操作を含めることが好ましい。なお、電気盤１００の移動が可能であれば、押圧により操作してもよい。
【００３６】
次いで、基礎台１１０まで電気盤１００を搬送したら、搬送路１２０から基礎台１１０上に電気盤１００を移動させる（ステップＳＴ５）。このとき、搬送路１２０上を搬送するときの操作と同様に、電気盤１００の初動時において摺動の抵抗を低減させるために、例えば、進行方向で前後にそれぞれ作業者を配置し、電気盤１００を引っ張り操作及び押圧操作を同時に行う。
【００３７】
次いで、基礎台１１０上に載置された電気盤１００を、締結部材等により基礎台１１０上に固定する（ステップＳＴ６）。これらの工程により、電気盤１００の搬送及び設置が完了する。これらの工程を電気設備に用いる全ての電気盤１００で繰り返し、その後、配置した電気盤１００の電気的な接続や設定を行うことで、電気設備が構築される。
【００３８】
このように構成された搬送装置１によれば、電気盤１００を基礎台１１０に設置するに際し、作業工程を削減することが可能となる。この点について、図９及び図１０に示す従来の電気盤１００の設置方法を用いて説明する。なお、図９及び図１０は、従来の電気盤１００の運搬における作業工程の一連の流れを示す図である。
【００３９】
図９及び図１０に示すように、従来の電気盤１００の設置方法においては、先ず、建造物へ電気盤１００を搬入する搬入場所に電気盤１００を仮置きする仮置材３００を設置する（ステップＳＴ１１）。次いで、トラックの荷台からクレーン２００等により吊り下げた電気盤１００を仮置材３００へ載置する（ステップＳＴ１２）。
【００４０】
次いで、ハンドリフト３０１を電気盤１００の下へ挿入し（ステップＳＴ１３）、ハンドリフト３０１で電気盤１００をリフトアップする（ステップＳＴ１４）。次いで、仮置材３００を除去し、ハンドリフト３０１をリフトダウンし、ハンドリフト３０１を操作して（ステップＳＴ１５）、電気盤１００を基礎台１１０に隣接する位置まで運搬する（ステップＳＴ１６）。次いで、ハンドリフト３０１をリフトアップし（ステップＳＴ１７）、ハンドリフト３０１の下に仮置材３００を配置する（ステップＳＴ１８）。次いで、ハンドリフト３０１をリフトダウンして電気盤１００を仮置材３００に載置する（ステップＳＴ１９）。
【００４１】
次いで、電気盤１００をジャッキ３０２によりジャッキアップし（ステップＳＴ２０）、仮置材３００を、基礎台１１０と同じ高さの支持材３０３に置き換える（ステップＳＴ２１）。次いで、支持材３０３上に複数のコロ３０４を配置し（ステップＳＴ２２）、ジャッキ３０２を操作して電気盤１００をジャッキダウンする（ステップＳＴ２３）。これにより、電気盤１００が複数のコロ３０４上に配置される。次いで、電気盤１００を押圧して基礎台１１０へ移動させる（ステップＳＴ２４）。次いで、バール３０５によって電気盤１００を傾斜させて、基礎台１１０及び電気盤１００の間に残るコロ３０４を除去する（ステップＳＴ２５）。次いで、基礎台１１０上に載置された電気盤１００を、締結部材等により基礎台１１０上に固定する（ステップＳＴ２６）。これらの工程により、電気盤１００の運搬及び設置が完了する。このように、従来の製造方法によれば、上述の工程を電気設備に用いる電気盤１００毎に繰り返し行い、その後、電気的な接続を行うことで、電気設備が構築される。
【００４２】
このため、従来の製造方法においては、作業工程が多くなる。また、電気盤１００を運搬する作業者に加えて、各工程において必要な治工具を準備する作業者も必要となることから、人件費もかかる。また、運搬及び設置において常時複数の人手が必要ではなく、次作業の準備等を行う場合に人手が必要となる。このため、上述の工程において、荷卸し待ちが生じることや、治工具を準備する作業者が次工程まで待機する必要が生じること等、作業者が待機する時間が生じる虞がある。
【００４３】
しかしながら、本実施形態の搬送装置１によれば、複数の搬送体１０を組み合わせることで、電気室１３０の入口から基礎台１１０までの搬送路１２０を構成する。また、搬送体１０の上面に電気盤１００が摺動可能な摺動部材２２が設けられていることから、搬送路１２０の上面は電気盤１００が摺動可能となる。
【００４４】
加えて、搬送体１０の下面に抵抗部材２３が設けられており、また、隣り合う搬送体１０は連結部材２４により連結されることから、搬送路１２０上を電気盤１００が移動するときに、電気盤１００の重量等が各搬送体１０に加わったとしても、各搬送体１０が移動することがない。このため、搬送路１２０上の電気盤１００を操作するだけで、基礎台１１０へ電気盤１００を移動させることができる。
【００４５】
また、搬送体１０は、搬送路１２０から基礎台１１０へ電気盤１００を移動可能に、搬送体１０の高さと基礎台１１０の高さとが同一以上に構成されている。このため、搬送路１２０から基礎台１１０へ向かって電気盤１００を移動させるだけで、電気盤１００を基礎台１１０へ移動させることができる。このため、搬送装置１を用いることで、作業工程を大幅に低減するとともに、必要な人手を削減できる。即ち、電気盤１００を基礎台１１０へ設置する作業において、工程の削減に加えて、作業量である工数の低減が可能となる。
【００４６】
また、搬送路１２０上に配置された電気盤１００は、搬送路１２０の上面に沿って水平方向に移動するだけであり、このため、搬送路１２０上を搬送したときに電気盤１００に衝撃が印加されることを極力防止できる。結果、電気盤１００の搬送時に、電気盤１００が衝撃により損傷することを防止できる。さらに、搬送路１２０が曲がる経路である場合であっても、電気盤１００は搬送路１２０上で回転させることで、方向転換ができる。即ち、電気盤１００の方向転換は、搬送路１２０上の範囲で行うことができる。結果、方向転換に要するスペースを要さず、作業が容易、且つ、省スペース化となる。
【００４７】
また、搬送装置１は、複数の搬送体１０を組み合わせることで搬送路１２０を構成することから、形状及び大きさの異なる電気盤１００を搬送する場合であっても、適宜搬送体１１、１２、１３、１４の組み合わせを変更することで対応できる。また、搬送装置１は電気室１３０等のレイアウトに搬送体１１、１２、１３、１４の組み合わせにより対応可能となる。このため、搬送装置１は、高い自由度を有する。また、電気室１３０内は、搬送路１２０自体が養生シートの代替となることから、施工性も向上できる。即ち、搬送路１２０までの床面を養生するだけでよく、養生のための作業量を低減することもできる。
【００４８】
また、搬送体１０は、第１搬送体１１のように開口部１１ａを設けることで、軽量化が可能となるとともに、電気盤１００の底面と接触する面積を低減できる。このため、第１搬送体１１は、軽量化によって作業者による設置や撤去が容易となる。加えて、例えば、搬送路１２０の直線部に第１搬送体１１を用いることで、電気盤１００が搬送路１２０上を摺動するために必要な電気盤１００を操作する力を低減できる。結果、搬送装置１は、高い作業性を有する。
【００４９】
また、従来のように車輪を用いた装置を用いて電気盤１００を搬送する場合に床面に点荷重が印加される。しかし、本実施形態の搬送装置１を用いると、電気盤１００は搬送体１０上を移動することから、電気盤１００の荷重は搬送体１０の下面によって分散されて床面に荷重が印加される。即ち、車輪を用いた装置を用いて電気盤１００を搬送する場合に比べて、搬送装置１を用いた場合には、電気盤１００を搬送するときに床面に加わる単位面積当たりの荷重を低減できる。結果、搬送装置１を用いることで、床面の補強が不要となり、搬送作業の準備が容易となる。
【００５０】
また、搬入場所において、電気盤１００を工場等から建造物へ搬送したトラック等から直接第４搬送体１４上に載置し、この第４搬送体１４を構成した搬送路１２０までハンドリフト３０１等を用いることで搬送する。これにより、当該第４搬送体１４が搬送路１２０の一部を構成する。
【００５１】
このため、電気盤１００を搬送路１２０まで運搬した後に、電気盤１００をジャッキアップする作業等を要さない。これにより、搬送装置１を用いることで、従前の方法に比べて、ジャッキアップやジャッキダウンの作業や、コロ３０４上を移動させる工程等が削減できる。このため、煩雑な作業を要さず、作業効率の向上及び安全性の向上が可能となる。
【００５２】
具体的に説明すると、図９及び図１０に示す従来の電気盤１００の設置方法においては、ハンドリフト３０１によるリフトアップやリフトダウンを行うこと、コロ３０４を設置するためにジャッキ３０２を用いて電気盤１００をジャッキアップやジャッキダウンを行うこと、コロ３０４を除去するためにバール３０５を用いて電気盤１００を傾斜させること等が行われる。しかしながら、このような電気盤１００を上下方向に移動させる工程や傾斜させる作業は、工程及び工数が増加するとともに、手足や指等の挟み込みが生じるリスクや電気盤１００が転倒するリスクが生じる。また、コロ３０４を用いて電気盤を移動させると、コロ３０４の方向や位置が所望の位置でない場合にコロ３０４から電気盤１００が落下し、手足や指等の挟み込みや電気盤１００の転倒が生じるリスクがある。同様に、コロ３０４を除去するときにバール３０５を用いて電気盤１００を傾斜させたときにおいても、手足や指等の挟み込みや、電気盤１００の転倒のリスクもある。
【００５３】
しかしながら本実施形態の搬送装置１によれば、搬送路１２０上に電気盤１００を設置した後の電気盤１００の上下方向の移動が生じることを防止し、そして、ジャッキ３０２やコロ３０４等を用いずに搬送装置１のみで電気盤１００の搬送を行う。このため、搬送装置１を用いた電気盤１００の設置方法によれば、工程の削減及び工数の低減に加えて、高い安全性を確保することができる。
【００５４】
ただし、図８に示す他の例のように、ハンドリフト３０１によって、直接電気盤１００を搬送し、その後、搬送路１２０にジャッキアップ等によって電気盤１００を載置する構成であってもよい。即ち、搬送路１２０上に電気盤１００を載置すれば、その後の移動は、電気盤１００の移動のみで良く、従前に比べて工程の削減及び工数の低減が可能となるとともに、安全性の向上に寄与する。
【００５５】
上述したように本実施形態に係る搬送装置１によれば、搬送作業において、工程を削減すること及び工数を低減することができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る搬送装置１Ａについて、図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は第２の実施形態に係る搬送装置１の構成を示す斜視図、図１２は搬送装置１Ａを用いた電気盤１００の設置方法の他の例の流れを模式的に示す説明図である。なお、第２の実施形態に係る搬送装置１Ａのうち、上述した第１の実施形態に係る搬送装置１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
図１１に示すように、搬送装置１Ａは、複数の搬送体１０Ａを組み合わせることで、電気盤１００を搬送可能に構成される。例えば、搬送装置１Ａは、図１１に示すように、複数の搬送体１０Ａを電気盤１００の下面に設置することで、上面に載置した電気盤１００を運搬するために用いられる。
【００５８】
搬送体１０Ａは、基部２１と、基部２１の一方の主面に設けられた摺動部材２２と、基部２１の他方の主面に設けられた抵抗部材２３と、を備え、連結部材２４は有さない。搬送体１０Ａの厚さは、基礎台１１０の床面から上面までの高さと同一、又は、基礎台１１０の当該高さよりも若干大きく構成される。
【００５９】
搬送体１０Ａは、例えば、少なくとも電気盤１００の底面の四隅のそれぞれに設けられる。なお、搬送体１０Ａは、運搬する電気盤１００の形状や大きさに基づいて、適宜その形状が設定される。本実施形態においては、開口部１０ａを有する円筒状に構成された搬送体１０Ａを４つ用いる構成で以下説明する。
【００６０】
基部２１は、搬送する電気盤１００の形状や大きさ等により、適宜大きさ及び形状が設定される。基部２１は、例えば、金属材料、木材又は樹脂材料により構成される。基部２１は、例えば、円筒状に構成される。
【００６１】
摺動部材２２は、基部２１の一方の主面、具体的には下面の形状と同形状、且つ、シート状に構成される。摺動部材２２は、基部２１の下面に固定される。摺動部材２２は、上面に載置された電気盤１００を引っ張ったとき、又は、押圧したときに、載置した電気盤１００とともに、床面又は床面上に設けられたブルーシート等の養生シート上を摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、摺動部材２２は、床面上を電気盤１００が滑走するための滑走部材を構成する。
【００６２】
摺動部材２２は、当該摩擦係数が、摺動部材２２を構成する材料により得られる構成で良い。または、摺動部材２２は、当該摩擦係数が摺動部材２２の形状により得られる構成でも良い。さらに、摺動部材２２は、摺動部材２２の材料及び形状の複合により得られる構成であっても良い。例えば、摺動部材２２は、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。また、摺動部材２２は、外縁である下面及び側面の稜部が、平面又は曲面で構成される面取り部を有していることが好ましい。
【００６３】
抵抗部材２３は、基部２１の他方の主面、具体的には上面の形状と同形状、且つ、シート状に構成される。抵抗部材２３は、基部２１の上面に固定され、載置された電気盤１００に外力が印加されたときに、電気盤１００が搬送体１０Ａ上を摺動しない摩擦係数を有する材料で構成される。例えば、抵抗部材２３は、ゴム材料により構成される。即ち、抵抗部材２３は、載置された電気盤１００が滑走することを防止するための滑り止め部材を構成する。
【００６４】
搬送体１０Ａは、摺動部材２２及び抵抗部材２３が設けられる面が異なる構成、及び、載置された電気盤１００とともに床面状を滑走する構成が、上述した第１の実施形態の搬送体１０と異なる。
【００６５】
このように構成された搬送装置１Ａを用いた、電気盤１００の設置方法としては、先ず、建造物へ電気盤１００を搬入する搬入場所に搬送装置１Ａを設置する。次いで、トラックの荷台等にある電気盤１００をクレーン２００等により吊り下げて、電気盤１００を搬入場所に設置した搬送装置１Ａの上面に載置する。
【００６６】
次いで、電気盤１００を操作して、電気盤１００が載置された複数の搬送体１０Ａを搬送路１２０Ａに沿って移動させて、基礎台１１０まで搬送する。即ち、電気盤１００の操作による外力により、複数の搬送体１０Ａの摺動部材２２が床面と摺動し、搬送装置１Ａが滑走する。
【００６７】
基礎台１１０まで電気盤１００を搬送したら、搬送路１２０Ａから基礎台１１０上に電気盤１００を移動させる。このとき、例えば、ジャッキ３０２、支持材３０３及びコロ３０４等を用いて、基礎台１１０上に電気盤１００を移動させる。次いで、基礎台１１０上に載置された電気盤１００を、締結部材等により基礎台１１０上に固定する。これらの工程により、電気盤１００の搬送及び設置が完了する。これらの工程を電気設備に用いる全ての電気盤１００で繰り返し、その後、配置した電気盤１００の電気的な接続や設定を行うことで、電気設備が構築される。
【００６８】
なお、本実施形態において、搬送路１２０Ａは、例えば、電気盤１００を搬入する位置から基礎台１１０までの経路であって、建造物の床面か、又は、床面に設けられたブルーベニヤ等の養生シートにより構成される。ここでは、床面か又は床面に設けられた養生シートを床面として説明する。
【００６９】
このように構成された搬送装置１Ａによれば、上述と同様に、工程を削減すること及び工数を低減することができる。加えて、搬送装置１Ａに用いる搬送体１０Ａは、電気盤１００を支持可能な個数だけ用いれば良いことから、安価に製造できる。また、図１１及び図１２に示すように、複数の搬送体１０Ａ上に電気盤１００を載置して電気盤１００の引っ張り操作を少なくとも行うことで搬送する構成であるため、作業人数が少なくてすむ。
【００７０】
また、搬送体１０Ａは、摺動部材２２の外縁の稜部に面取り部を設けることで、床面上に突起が生じていた場合であっても、当該面取り部によって、摺動部材２２が突起を乗り上げることができる。これにより、搬送体１０Ａの床面上の移動において、突起により移動が規制されることを極力防止できる。
【００７１】
さらに、搬送体１０Ａは、上述した第１の実施形態の搬送体１０と、摺動部材２２及び抵抗部材２３が設けられる面が異なるだけであり、詳細な形状は適宜設定される。このため、搬送体１０の摺動部材２２が下方となるように搬送体１０を搬送路上に配置することで、搬送体１０を搬送体１０Ａとして用いることができる。
【００７２】
なお、本実施形態は上述した例に限定されない。上述した例では、搬送体１０、１０Ａは、上述の形状に限定されない。即ち、搬送装置１、１Ａは、搬送体１０の上面を電気盤１００が移動できる形状か、又は、電気盤１００が載置された搬送体１０Ａが床面上を移動できる形状であれば、適宜その形状は設計できる。例えば、搬送体１０は、上面視で三角形状や六角形状等の多角形状であってもよく、また、ジグソーパズル等の形状のように、互いに係合する突起及び窪みを有する形状であってもよい。また、上述した搬送体１０及び搬送体１０Ａは、上面を電気盤１００が移動するか、又は、電気盤１００が載置された状態で床面を移動するかの違いがあるが、使用の態様が異なるだけであり、実質的な構成は同一である。即ち、搬送体１０、１０Ａは、搬送装置１及び搬送装置１Ａで共用することができる。また、上述した例では、搬送装置１は、各搬送体１０の電気盤１００が通過する辺が電気盤１００の搬送方向に対して直交か、又は傾斜する姿勢で各搬送体１０を配置する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、電気盤１００の搬送方向に対して直交するように各搬送体１０の電気盤１００が通過する辺を配置し、電気盤１００を搬送方向に対して傾斜させて搬送する構成であってもよい。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］  搬送対象物を支持する基部と、
前記基部の上面及び下面の一方に設けられた摺動部材と、
前記基部の上面及び下面の他方に設けられた抵抗部材と、
を備える搬送体を複数具備する、搬送装置。
［２］  前記摺動部材は、前記基部の上面に設けられ、前記搬送対象物が載置されるとともに、前記搬送対象物が操作されることで摺動可能に構成され、
前記抵抗部材は、前記基部の下面に設けられ、前記基部の滑走を防止可能に構成された、［１］に記載の搬送装置。
［３］  前記搬送対象物は、電気盤であり、
前記搬送体の高さは、前記電気盤を設置する基礎台の高さと同一か、又は、前記基礎台の高さ位置よりも高く構成される、［２］に記載の搬送装置。
［４］  前記抵抗部材は、前記基部の上面に設けられ、前記搬送対象物が載置されるとともに、前記搬送対象物の滑走を防止可能に構成され、
前記摺動部材は、前記基部の下面に設けられ、前記搬送対象物が操作されることで、床面上を摺動可能に構成された、［１］に記載の搬送装置。
［５］  前記複数の搬送体は、異なる形状の前記搬送体の組み合わせにより構成される、［１］に記載の搬送装置。
［６］  電気盤を支持する基部、前記基部の上面に設けられた摺動部材、及び、前記基部の下面に設けられ、滑走を防止する抵抗部材を備える複数の搬送体を、前記電気盤を載置する基礎台まで床面上に設置して搬送路を構成し、
前記搬送路上に前記電気盤を載置し、
前記電気盤を操作して前記基礎台まで前記搬送装置上で搬送し、
前記電気盤を操作して前記基礎台上に前記電気盤を移動させ、
前記基礎台上に載置された前記電気盤を前記基礎台に固定する、電気盤の設置方法。
［７］  電気盤を支持する基部、前記基部の下面に設けられた摺動部材、及び、前記基部の上面に設けられ、滑走を防止する抵抗部材を備える複数の搬送体を配置し、
前記複数の搬送体上に前記電気盤を配置し、
前記電気盤を操作して基礎台まで前記複数の搬送体を搬送し、
前記基礎台上に前記電気盤を移動させ、
前記基礎台上に載置された前記電気盤を前記基礎台に固定する、電気盤の設置方法。
【符号の説明】
【００７４】
１、１Ａ…搬送装置、１０、１０Ａ…搬送体、１０ａ…開口部、１１…第１搬送体、１１ａ…開口部、１２…第２搬送体、１３…第３搬送体、１４…第４搬送体、１４ａ…開口、２１…基部、２２…摺動部材、２３…抵抗部材、２４…連結部材、１００…電気盤、１１０…基礎台、１２０、１２０Ａ…搬送路、１３０…電気室、２００…クレーン、３００…仮置材、３０１…ハンドリフト、３０１ａ…フォーク、３０２…ジャッキ、３０３…支持材、３０４…コロ、３０５…バール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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