(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂製モノフィラメントを屈曲成形しながら前記テープの長手側縁部に連続的に編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であって、
第１の針床(1) に並列して配された多数のニードル(6) を上下方向に摺動させること、
第１の針床(1) の長手方向の一端部に所定の間隔をおいて背中合せに配されてなる第２の針床(2) の１以上のニードル(7) を上下方向に摺動させること、
前記第１及び第２の針床(1,2) の各ニードル(6,7) に対応して配された編糸ガイド(8) をスウィング及びショギング動作させること、
前記第１の針床(1) の長手方向の一端部に配されたモノフィラメント屈曲手段(3,30)と前記第１及び第２の針床(1,2) 間の上方空間部を両針床(1,2) の長手方向に沿って往復動させること、
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)による１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部(5a) の屈曲成形時に、屈曲成形に同調して前記ヘッド部(5a)をヘッド部保持位置と非保持位置との間を移動するヘッド部保持部材(4) により保持させること、並びに
前記ニードル(6,7) 、編糸ガイド(8) 、モノフィラメント屈曲手段(3,30)及びヘッド部保持部材(4)を駆動手段(15)により所定のタイミングで同調させて駆動することを含んでなり、
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)は第１針床(1) 及び第２針床(2) の相対する所要本数のニードル間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメント(5) を屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ(T) の編成と同時に第１及び第２針床(1,2) の相対する各ニードル(6,7) をもって同テープ(T) に編み込み固定することを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造方法。
【請求項２】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動を前記第２の針床(2) に配されたニードル(7) の上昇時になす請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の往復動をファスナーテープ(T) の１コースおきの編目形成ごとになす請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記ヘッド部保持位置を第２の針床(2) の外端側部位として、エレメント部分のヘッド部(4a)をファスナーテープ(T) の端縁に沿って成形する請求項１〜３記載の製造方法。
【請求項５】
前記ヘッド部保持位置を第２の針床(2) の内側端部位として、エレメント部分のヘッド部(4a)をファスナーテープ(T) のエレメント取付部の本体側に成形する請求項１〜３記載の製造方法。
【請求項６】
前記フィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置において、同フィラメント屈曲手段(3,30)を編糸(9,9a)との不干渉位置に退避させる請求項４又は５記載の製造方法。
【請求項７】
経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂製モノフィラメントを屈曲成形しながら前記テープの長手側縁部に連続的に編込むためのスライドファスナーストリンガの製造機であって、
並列して配された多数のニードル(6) を上下方向に摺動可能に案内する第１の針床(1)と 、
第１の針床(1) の長手方向の一端部に所定の間隔をおいて背中合せに配され、１以上のニードル(7) を摺動可能に案内する第２の針床(2)と、
前記第１及び第２の針床(1,2) に配された各ニードル(6,7) に対応して配されスウィング動作及びショギング動作をなす編糸ガイド(8)と、
並びに前記第１の針床(1) の長手方向の一端部にあって前記第１及び第２の針床(1,2) の上方空間部を両針床の長手方向に沿って往復動してモノフィラメントを屈曲するモノフィラメント屈曲手段(3,30)と、
屈曲成形される１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形に同調して移動し、前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)によるモノフィラメントの屈曲時にファスナーエレメント部分のヘッド部を保持するヘッド部保持部材(4) と、
前記ニードル(6,7) 、編糸ガイド(8) 、モノフィラメント屈曲手段(3,30) 及びヘッド部保持部材(4)を所定のタイミングで同調させて駆動する駆動手段(15)とを備えてなり、
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)は第１針床(1) 及び第２針床(2) の相対する所要本数のニードル(6,7) 間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメント(5) を屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ(T) の編成と同時に第１及び第２針床(1,2) の相対する各ニードル(6,7) をもって同テープ(T) に編み込み固定することを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造機。
【請求項８】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動が前記第２の針床(2) に配されたニードルの上昇時になされる請求項７記載の製造機。
【請求項９】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の往復動がファスナーテープ(T) の１コースおきの編目形成ごとになされる請求項８記載の製造機。
【請求項１０】
前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置において、同モノフィラメント屈曲手段(3,30)が編糸(9,9a)との不干渉位置に退避する請求項７〜９記載の製造機。
【請求項１１】
前記ヘッド部保持部材(4) が第２の針床(2) の外側端部に配され、エレメント列(10)のヘッド部(5a)がファスナーテープ(T) の外側縁に沿って成形される請求項７〜１０のいずれか記載の製造機。
【請求項１２】
前記ヘッド部保持部材(4) が第２の針床(2) の内側端部に配され、エレメント列(10)のヘッド部(5a)がファスナーテープ(T) のエレメント取付部(T1)のファスナーテープ本体側に成形される請求項７〜１０のいずれか記載の製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経編組織で編成されるファスナーテープの長手側縁部に沿って、直線状のモノフィラメントから連続的に屈曲成形されるファスナーエレメント列を前記テープの編成と同時に編み込み固定してなる編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機に関し、特に前記長手側縁部の組織を緻密化すると同時にファスナーエレメント列を安定な形態で且つ強力に固定し得ると共に高生産性が実現される編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来も、この種の経編組織によりファスナーテープを編成すると同時にコイル状エレメント列を編込み固定した編込みスライドファスナーストリンガが、例えば特開平２−２５５１０４号公報や伊国特許第１１１８０２０号明細書に開示されている。また、これらの編込みスライドファスナーストリンガの製造機が、前記伊国特許第１１１８０２０号明細書、或いは特公昭４８−４００３４号公報、特公昭４９−４２０１１号公報等に開示されている。
【０００３】
この種の編込みスライドファスナーストリンガの基本構造は、上記文献にも記載されているごとく、ファスナーエレメント列の取付部をも含むファスナーテープが鎖編組織、トリコット編組織、緯挿入糸を適宜組み合わせて編成され、前記ファスナーエレメント列は前記テープの編成と同時に各エレメント部分の各脚部ごとに固定用鎖編糸の編目ループの一部を跨がらせて前記取付部のテープ地組織の編目に連結し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組織上に締め付けて固定している。なお、前記ファスナーエレメント列の固定用編組織は鎖編組織に限らずトリコット編組織、緯挿入糸等が適宜組み合わされる場合もある。
【０００４】
かかる構造を備えた編込みスライドファスナーストリンガの製造機では、同じく上記文献に開示されているように、前記ファスナーエレメント列をストリンガ製造機に導入される以前にプレス及び屈曲加工がなされて予めコイル状に成形してあり、かかる形態のファスナーエレメント列を製造機に付設された管状案内部材（ファスナーエレメント列ガイド）に挿通案内して、前記ファスナーテープのエレメント取付部の編成部位に連続的に導入し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組織上の所定の部位に編成と同時に編み込み締付け固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、予めコイル状に成形された前記ファスナーエレメント列は、既述したとおり合成樹脂のモノフィラメントから構成されているため、極めて伸縮性に富み形態が不安定なものである。そのため、前記ファスナーエレメント列の１個分のエレメント部分をファスナーテープのエレメント取付部の編成部に正確に順次送り込むことは技術的に極めて難しい上に、上記各文献の図面及び機械の説明からも明らかなように、従来機には各エレメント部分の位置決め手段を備えていないため、隣接するエレメント部分のヘッド部を均整に整列させた状態で且つ一律の形態を維持させてファスナーテープに編込み固定することも困難である。従って、この種の編込みスライドファスナーは未だ製品として一般に市販されていないのが現状である。
【０００６】
本発明はこうした実情に鑑み開発されたものであり、その目的は形態の安定した編込みスライドファスナーストリンガを効率的に製造し得る製造方法及び製造機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は、本発明方法の主要な構成である経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂製モノフィラメントを屈曲成形しながら前記テープの長手側縁部に連続的に編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であって、第１の針床に並列して配された多数のニードルを上下方向に摺動させること、第１の針床の長手方向の一端部に所定の間隔をおいて背中合せに配されてなる第２の針床の１以上のニードルを上下方向に摺動させること、前記第１及び第２の針床の各ニードルに対応して配された編糸ガイドをスウィング及びショギング動作させること、前記第１の針床の長手方向の一端部に配されたモノフィラメント屈曲手段と前記第１及び第２の針床間の上方空間部を両針床の長手方向に沿って往復動させること、前記モノフィラメント屈曲手段による１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部の屈曲成形時に、屈曲成形に同調して前記ヘッド部をヘッド部保持位置と非保持位置との間を移動するヘッド部保持部材により保持させること、並びに前記ニードル、編糸ガイド、モノフィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材を駆動手段により所定のタイミングで同調させて駆動することを含んでなり、前記モノフィラメント屈曲手段は第１針床及び第２針床の相対する所要本数のニードル間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に第１及び第２針床の相対する各ニードルをもって同テープに編み込み固定することを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造方法により達成される。
【０００８】
通常は、前記モノフィラメント屈曲手段の一往復動を前記第２の針床に配されたニードルの上昇時になすが、望ましくはファスナーテープの１コースおきの編目形成ごとになすようにする。
【０００９】
前記ヘッド部保持位置を第２の針床の外端側部位として、エレメント部分のヘッド部をファスナーテープの外端縁に沿って成形し、通常のスライドファスナーストリンガを製造することができ、或いは前記ヘッド部保持位置を第２の針床の内側端部位として、エレメント部分のヘッド部をファスナーテープのエレメント取付部の本体側に成形して、いわゆる隠しスライドファスナーストリンガを製造することもできる。これらの編成時にあって、前記フィラメント屈曲手段をその一往復動の終端位置において編糸と不干渉位置にまで退避させるようにすれば、各作動部材の編成動作が円滑になされるようになる。
【００１０】
こうした製造方法は、本発明機の主要な構成をなす経編組織からなるファスナーテープの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直線状の合成樹脂製モノフィラメントを屈曲成形しながら前記テープの長手側縁部に連続的に編込むためのスライドファスナーストリンガの製造機であって、並列して配された多数のニードルを上下方向に摺動可能に案内する第１の針床と、第１の針床の長手方向の一端部に所定の間隔をおいて背中合せに配され、１以上のニードルを摺動可能に案内する第２の針床と、前記第１及び第２の針床に配された各ニードルに対応して配されスウィング動作及びショギング動作をなす編糸ガイドと、並びに前記第１の針床の長手方向の一端部にあって前記第１及び第２の針床の上方空間部を両針床の長手方向に沿って往復動してモノフィラメントを屈曲するモノフィラメント屈曲手段と、屈曲成形される１個の前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置との間を前記屈曲成形に同調して移動し、前記モノフィラメント屈曲手段によるモノフィラメントの屈曲時にファスナーエレメント部分のヘッド部を保持するヘッド部保持部材と、前記ニードル、編糸ガイド、モノフィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材を所定のタイミングで同調させて駆動する駆動手段とを備えてなり、前記モノフィラメント屈曲手段は第１針床及び第２針床の相対する所要本数のニードル間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に第１及び第２針床の相対する各ニードルをもって同テープに編み込み固定することを特徴とする編込みスライドファスナーストリンガの製造機により達成される。
【００１１】
前記モノフィラメント屈曲手段の一往復動が通常は前記第２の針床に配されたニードルの上昇時になされるが、特に好ましくは前記モノフィラメント屈曲手段の往復動がファスナーテープの１コースおきの編目形成ごとになされる。そして、前記モノフィラメント屈曲手段の一往復動の終端位置において、同モノフィラメント屈曲手段が編糸との不干渉位置に退避するようにして、他の作動部材の編成動作を円滑に行わせるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナーストリンガの製造機における編成動作を示しており、図１はモノフィラメントのヘッド部屈曲時の作動関係を示す説明図、図２はモノフィラメントによる１個のエレメント部分の屈曲完了時における作動関係を示す説明図である。本実施例にあっては、前記製造機の本体は通常の２床式（ダブル）ラッシェル編機を使用しているため、本体部分の構成細部は図示及び詳しい説明を省略する。
【００１３】
これらの図において、符号１は本発明の第１針床、２は本発明の第２針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント屈曲手段を構成するモノフィラメントキャリア、４はモノフィラメント５の屈曲時にそのヘッド部を内側から保持すると共にヘッド部の位置決めをするヘッド部保持部材、６はバックニードル、７はフロントニードル、８は編糸ガイドであり、９は地組織用編成糸、９ａはファスナーエレメント列１０の固定用編糸である。ここで、前記第１針床１、第２針床２、バックニードル６、フロントニードル７及び編糸ガイド８はダブルラッシェル編機に通常備え付けられている部材をそのまま利用できる。
【００１４】
しかして、図１及び図５に示す第１及び第２実施例では前記第２針床２として、その長手方向の一端部に必要とする数のニードル摺動溝２ａだけを形成し、残る部分は単なる平板として構成されている。また、図６に示す実施例では前記第２針床２として、必要とするニードル摺動溝２ａだけを有する板材を採用するに過ぎない。
【００１５】
前記バックニードル６はファスナーエレメント列１０を載置固定するためのテープ側縁部を含むファスナーテープＴの地組織を編成するためのものであり、そのため第１針床１に並列して形成されている多数の摺動溝内に収容され、それぞれが図３に示すように駆動源１５によってカム等の同期伝動機構１６を介して独立して上下動できるように収容されている。フロントニードル７は、ファスナーテープＴのエレメント列取付部であるテープ外側縁部Ｔ１に一体に編み込まれるファスナーエレメント列１０を、前記テープ外側縁部Ｔ１に沿って編込み固定する固定用編組織を編成するためのものである。
【００１６】
従って、このフロントニードル７の使用本数は、固定用編糸９ａの本数により決まるものであり、図示例の製造機にあっては３本のフロントニードル７が使用され、ファスナーエレメント列１０を３列の固定用経編組織により編込固定されるが、ファスナーエレメントの幅が短いものであれば、前記フロントニードル７は１本で在る場合もある。即ち、前記フロントニードル７の本数は製造使用とするスライドファスナーの仕様により変更されるものであり、例えば２列の固定用経編組織によりファスナーエレメント列１０を固定しようとする場合には、２本のフロントニードル７が使用される。なお、これらのニードルの編成機構を前述とは逆にして、バックニードル６により固定用経編組織を編成し、フロントニードル７によりファスナーテープＴの地組織を編成するようにすることもできる。
【００１７】
前記第１針床１及び第２針床２の上方には、個々のニードル６，７に編糸９，９ａをラッピングさせるため同編糸９，９ａを各ニードル６，７に導入するための編糸ガイド８が配設されている。これらの編糸ガイド８は、バックニードル６とフロントニードル７のそれぞれの上下動に応じて、各編組織によって決められた各ニードル６，７に対して編糸９，９ａをラッピングするようにバックニードル６とフロントニードル７との間を前後方向にスウィングすると共に、横方向にショギングするように動作する。なお、図示例にあってはフロントニードル７が相対して配されていないバックニードル６の区域では、編糸ガイド８はバックニードル６に対してのみ地組織用編糸９をラッピングするように作動する。このような編糸ガイド８のラッピング動作と各ニードル６，７の上下動とにより、対応する各ニードル６，７に編糸９が導入されて、それぞれの編目が形成される。
【００１８】
また本実施例にあっては、前記第２針床２の前方（図１の手前側）で且つフロントニードル７の側部に、本発明の主要な構成部材をなすモノフイラメント５の屈曲手段であるモノフィラメントキャリア３が設置されている。このモノフィラメントキャリア３は、図１に示す如く略Ｌ字状をなしており、その先端に前記モノフィラメント５の案内目孔３ａが形成されている。この案内目孔３ａに挿通される前記モノフィラメント５は断面が略楕円形をなす合成樹脂材料からなりキャリア３の往復運動により所定の部位で屈曲され連続するファスナーエレメント列１０を成形する。また、前記キャリア３の基端は図３に示すように単独の駆動源１５にカム等の同期伝動機構１６を介して連結されており、前記案内目孔３ａを第１及び第２針床１，２の間隙部の上方を両針床１，２の長手方向に沿って所要の距離を往復動する。なお、前記モノフィラメント５は断面が略円形の合成樹脂製モノフィラメントに予めプレス加工を施し、エレメント部分を構成するヘッド部５ａ、上下脚部５ｂ及び連結部５ｃの各形成部位にを予め平坦部を成形しておくこともある。
【００１９】
前記キャリア３の往復動作は、上記モノフイラメント５を上記目孔３ａに挿通した状態で、バックニードル６が上昇位置にあり、フロントニードル７が下降位置にあるときバックニードル６のアンダーラップ位置にてなされ、複数本（図示例では３本）のフロントニードル７の両端部において前記モノフイラメント５を屈曲させて、コイル状の連続ファスナーエレメント列１０を形成する。このとき、モノフィラメント５の屈曲形態とヘッド部５ａにおける屈曲位置とを確保するため、本実施例によればその先端を前記モノフィラメント５のヘッド部５ａの内側に向けて進退動作し、前記ヘッド部５ａを内側から保持する鉤状のヘッド部保持部材４が設けられている。
【００２０】
なお、ファスナーエレメント列１０のエレメント部分の連結部５ｃの屈曲位置は、その屈曲時に前回のエレメント部分の上下脚部５ｂが既にファスナーテープＴに編み込まれた状態で固定されているため、その屈曲位置を積極的に規定する必要がない。また、前記ヘッド部保持部材４の進退動作は図３に示すごとく単独の駆動源１５にカムなどの同期伝動機構１６を介して連結されている。
【００２１】
なお、上述の各ニードル６，７、編糸ガイド８、キャリア３、ヘッド部保持部材４の各作動部材は図３に示すように単独の駆動源１５から回転カムなどの同期伝動機構１６を介して所定のタイミングをもって作動するようにしたが、駆動源１５は単独である必要がなく、また各作動部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、それぞれをコンピュータなどの図示せぬ中央制御部に予め設定されたプログラムに従って、独立して作動させるようにすることもできる。
【００２２】
さて、以上の構成を備えた本実施例機によりファスナーエレメント列１０の同時編込みスライドファスナーストリンガの製造工程を、図１及び図２に示すファスナーエレメント列の成形及び編込み動作と基づいて具体的に説明する。この製造例にあっては、例えば図４に示す経編構造をもつ編込みスライドファスナーストリンガーが製造される。
【００２３】
図４に示す編成組織を具体的に説明すると、ファスナーテープＴの地組織は、ファスナーエレメント列１０の取付部をも含めて、多数の並列するウエールを形成する鎖編糸１１と各ウエール間に跨がって編成されるトリコット編糸１２と４ウエールに跨がってジグザク状に挿入される緯挿入糸１３とから構成される。なお、この緯挿入糸１３は４ウエールではなく３ウエール或いは５ウエール以上に跨がってジグザク状に挿入するようにもできる。しかして、緯挿入糸１３の組織を全て同一とする必要はなく、例えばファスナーエレメント列１０の取付部では２〜３ウエールを跨がるようにしてジグザグ状に挿入することも可能である。
【００２４】
また、図示例ではファスナーテープＴの長手方向に沿った側縁部の４ウエールがファスナーエレメント列１０の取付部Ｔ１を構成し、そのうち最外側のウエールを除く３ウエールの鎖編はダブル鎖編組織により編成される固定用編糸１１ａにより編成される。即ち、本実施例では前記固定用編糸１１ａは、バックニードル６側が閉じ目、フロントニードル７側が開き目でダブル鎖編がなされ、１コースおきに往復運動して屈曲成形されるファスナーエレメント列１０の１個分のエレメント部分にあたる上下脚部５ｂを、フロントニードル７による１個おきの鎖編のニードルループによって地組織に向けて上から押さえ付けるようにして編み込まれる。
【００２５】
更に詳しくは、フロントニードル７にあっては、編込まれるファスナーエレメント列１０の上面においてダブル鎖編組織の一方の編目を形成し、このニードルループがウエール方向の次位に形成される同一の固定用鎖編糸１１ａによるニードルループと絡み合い、これを繰り返すことでファスナーエレメント列１０の上面を長手方向に沿って鎖編目が形成される。一方、バックニードル６にあっては、ファスナーエレメント列１０の取付部Ｔ１をも含めてファスナーテープＴの全体の地組織を編成する。即ち、バックニードル６は、鎖編糸１１、トリコット編糸１２及び緯挿入糸１３により編成されるテープ本体部分Ｔ２と、同じく前記トリコット編糸１２、緯挿入糸１３、他方のニードルループによる３本の固定用鎖編糸１１ａ及び１本の鎖編糸１１により編成されるファスナーエレメント列取付部Ｔ１とを編成する。
【００２６】
このため、前記取付部Ｔ１では、ファスナーエレメント列１０の前後脚部間において、フロントニードル７による一方の固定用鎖編目とバックニードル６による他方の固定用鎖編目とが２層に形成されると共に、バックニードル６による他の固定用鎖編目にトリコット編糸１２及び緯挿入糸１３が絡み合って構成されることから極めて緻密で形態の安定した組織となる。
【００２７】
なお、一方の固定用鎖編目の間、或いはファスナーエレメント列１０の連結部５ｃ寄りの２列の固定用鎖編目の間を固定用トリコット編で連結するようにすることもできる。また、上記編糸の太さはスライドファスナーの種類や用途により決まるものであり、一律に規定されるものではない。そして、図示例では編目が緩んだ状態で示されているが、これは編物構造の理解を図るためであって、実際の編目はより緻密に締まったものとなる。
【００２８】
前述の編物構造からも理解できるように、本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの製造機によれば、ファスナーエレメント列１０の各ファスナーエレメント部分の上面にフロントニードル７による１つの鎖編目を形成して、ファスナーエレメント列１０をファスナーテープＴに編込み固定し、次いで次位のファスナーエレメント部分間に同じくフロントニードル７により１つの鎖編目を形成して、各ファスナーエレメント部分の間を所定間隔に規定して、各ファスナーエレメント部分の間を所定のピッチ寸法とし、スライドファスナーとしての機能を維持させるようにしている。従って、本実施例では２つの編目が形成されファスナーエレメント部分をファスナーテープＴに一体に編込み固定する間を１サイクルとすると、この１サイクル中にバックニードル６とフロントニードル７とが、それぞれ交互に２回上下動することになるため、各ニードルを作動する伝動機構も２作動することになる。
【００２９】
ここで、１サイクルの編成時における各作動部材の作動タイミングの一例を、図１及び図２に基づいて具体的に説明する。
（ａ）  フロントニードル７は下降限の位置にあるとき、バックニードル６が上昇を開始し、上昇限位置に達したのち、所定の時間、その位置に止まる。同時に、編糸ガイド８が作動して編糸９，９ａをバックニードル６にラッピングする。このとき、モノフィラメントキャリア３は作動待機位置にある（図２参照）。
【００３０】
（ｂ）  次いで、バックニードル６が下降して、ファスナーテープＴの地組織の編目を形成する。この下降中にモノフィラメントキャリア３が作動を開始してモノフィラメント５を、バックニードル６とフロントニードル７との間で往復動を開始する。
【００３１】
（ｃ）  バックニードル６の下降が完了すると同時に、フロントニードル７が上昇を開始する。このフロントニードル７の上昇の途中で、モノフィラメントキャリア３が往動限位置に達し、このときヘッド部保持部材４がモノフィラメント５のヘッド部５ａの折返し位置まで移動して停止する（図１参照）。次いで、モノフィラメントキャリア３はモノフィラメント５のヘッド部５ａの中央部を屈曲させながら折返して待機位置まで戻り、１個のファスナーエレメント部分を成形する。
【００３２】
（ｄ）  フロントニードル７は引続いて上昇して、その上昇限に達すると（図１参照）、編糸ガイド８がバックニードル側からフロントニードル側へスウィングすると共に横方向にショギングし、フロントニードル６に固定用編糸９ａをオーバーラッピングする。
この編糸ガイド８の動きによって、固定用編糸９ａはモノフィラメントキャリア３の往復動によって先に形成されたファスナーエレメント部分の上下脚部５ｂの上方を前方（図１の手前側）に横切ることになる。
【００３３】
（ｅ）  ここで、フロントニードル７が下降して、ファスナーエレメント部分の上面（図２の手前側）に編目が形成される。これによって、ファスナーエレメント列１０のファスナーテープへの固定形態ができる。ここで、ヘッド部保持部材４が前記ファスナーエレメント部分のヘッド部５ａから他の作動部材と干渉しない位置まで退避する（図１の仮想線位置）。
【００３４】
（ｆ）  フロントニードル７の下降が完了して、その位置を維持している間にバックニードル６が上昇を開始する。バックニードル６の上昇が完了すると、編糸ガイド８がフロントニードル側からバックニードル側へスウィングすると共に横方向にショギングして、編糸をバックニードル６にオーバラッピングする。次いで、バックニードル６が下降してファスナーエレメント列１０の取付部Ｔ１の固定用鎖編目による地組織を編成する。
【００３５】
（ｇ）バックニードルの下降が完了すると、引続いてフロントニードル７が上昇する。フロントニードル７の上昇が完了すると、編糸ガイド８がバックニードル側からフロントニードル側へスウィングすると共に横方向にショギングし、編糸をフロントニードル７にオーバーラッピングする。このとき、上記モノフィラメントキャリア３は待機位置にあり、モノフィラメント５の屈曲動作は行われない。
【００３６】
（ｈ）  次いで、フロントニードル７が下降して、先に形成したファスナーエレメント部分と未だ形成されていない次位のファスナーエレメント部分との間に一つの編目が形成される。
【００３７】
こうして、フロントニードルが対峙して存在しない部分のバックニードル６は上記１サイクルに２つの編目を形成しながら、ファスナーテープＴの本体Ｔ２と取付部Ｔの最外縁のの地組織を構成する編目を形成する。
【００３８】
以上の  （ａ）〜（ｈ）  の操作を１サイクルとして、以後はこの操作が順次繰り返され、モノフィラメント５を順次屈曲成形しながらコイル状の連続ファスナーエレメント列１０をファスナーテープＴの編成と同時に、その取付部Ｔ１に編み込み固定する。
【００３９】
上述の各作動部材の作動説明から理解できるように、本発明の編込みスライドファスナーストリンガの製造機にあっては、モノフィラメントキャリア３の作動をバックニードル６とフロントニードル７との間で行うことになるが、その作動中はフロント又はバックのいずれかのニードル列が下降した状態で行われるため、キャリア３の軌道を大きく取りやすく、その作動に何ら支障をなくしている。
【００４０】
図５は本発明の第２実施例を示しており、同図による実施例において上記第１実施例と異なるところは、本発明のモノフィラメント屈曲手段としてのＬ字状をなす上記キャリア３に代えて筒状ガイド３０としたことと、このモノフィラメント屈曲手段の構成が変更されたことにより、ヘッド部保持部材４をヘッド部成形部位の下方に設置することが可能となり、同ヘッド部保持部材４の運動による他の作動部材や編糸との干渉を効果的に回避することが可能となる。
【００４１】
図６はファスナーエレメント列１０がファスナーテープＴのエレメント取付部Ｔ１と共に反転した形態で使われる、いわゆる隠し編込みスライドファスナーストリンガを製造する本発明の第３実施例を示している。この実施例によれば、第２針床２を必要とする固定用編糸１２ａの本数に相当するニードル摺動溝２ａだけを有する板部材から構成して、フロントニードル７が存在しない第１針床１の背面側に大きな空間部を作り出している。この空間部をヘッド部保持部材４の運動空間とし、ファスナーエレメント列１０の各ヘッド部５ａの成形部位をファスナーテープＴの本体部Ｔ２側に設定している。また、ヘッド部保持部材４の設置部位を前述のように設定するため、モノフィラメント屈曲手段であるキャリア３の図示せぬ駆動部を第１針床１及び第２針床２の外側に設けている。
【００４２】
従って、この第３実施例によれば前記キャリア３によるモノフィラメント５の屈曲動作は、そのヘッド部５ａをエレメント列取付部Ｔ１の本体部Ｔ２側にて成形するように、キャリア３を第１針床１及び第２針床２の外側から往復運動させる。他の作動部材は上述の作動と実質的に同じである。こうして編成された編込みスライドファスナーストリンガは、エレメント列１０の連結部５ｃの近傍で同エレメント列１０に沿ってファスナーテープＴと共に反転させて折返し、熱セットして形態を固定することにより隠し編込みスライドファスナーストリンガが製造される。
【００４３】
なお、上記第１〜第３の各実施例にあっては、フロントニードル側でファスナーエレメント列１０をファスナーテープＴに編込み固定するための固定用編目を形成させているが、既述したようにフロントニードル側でファスナーテープＴの地組織を編成し、バックニードル側で固定用編目を形成することもできる。また、地組織を構成する編組織及び固定用の編組織についても上記実施例に規定されるものではなく、更にはモノフィラメントを屈曲成形する連続ファスナーエレメント列も上述のコイル状に限らず、例えばモノフィラメント屈曲手段の屈曲作動ヘッド部保持部材によるヘッド部の保持作動との間の作動タイミングを変更することにより、ファスナーテープの平面上に横方向のＵ字形に屈曲したものを長手方向に沿って上下交互に連続した、所謂ジグザグ状に成形する場合もある。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機によれば、例えば従来のダブルラッシェル経編機に僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメント列を編み込んだ所望の編組織からなる経編スライドファスナーストリンガを効率的に製造することができ、しかも本発明の特徴部の作動部材であるモノフィラメント屈曲手段の往復軌道を第１針床と第２針床との間の上方に設定され、その往復運動を前記針床のうちのいずれかに配設された固定用編目編成用の編針の下降限度位置において、他の針床に配された地組織編成用編針の上昇地に、そのアンダーラップ位置を運動させるため、他の作動部材との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した形態に屈曲成形を行うことができる。
【００４５】
また、前記モノフィラメント屈曲手段の設置に加えて、モノフィラメントの屈曲時に屈曲自由端部をなすヘッド部を内側から保持するヘッド部保持部材を設置する場合には、更にその屈曲形態及びファスナーエレメント列のヘッド部の位置決め精度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す編込みスライドファスナーストリンガ製造機によるエレメント部分の屈曲成形途中の要部拡大斜視図である。
【図２】前記スライドファスナーストリンガ製造機によるエレメント部分の屈曲成形完了時の要部拡大斜視図である。
【図３】前記編込みスライドファスナーストリンガ製造機における主要作動部材の駆動機構のブロック図である。
【図４】本発明方法により製造された編込みスライドファスナーストリンガの編物構造例を一部切開して模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す要部の拡大斜視図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１                第１針床
２                第２針床
２ａ              ニードル摺動溝
３                モノフィラメントキャリア（屈曲手段）
３ａ              案内目孔
３０              筒状ガイド（モノフィラメント屈曲手段）
４                ヘッド部保持部材
５                モノフィラメント
５ａ              ヘッド部
５ｂ              脚部
５ｃ              連結部
６                バックニードル
７                フロントニードル
８                編糸ガイド
９                編糸
９ａ              固定用編糸
１０              ファスナーエレメント列
１１              鎖編糸（地組織用）
１１ａ            鎖編糸（固定用）
１２              トリコット編糸
１３              緯挿入糸
１５              駆動源
１６              同期伝動機構
Ｔ              ファスナーテープ
Ｔ１            取付部（テープ外側縁部）
Ｔ２            テープ本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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