【誤訳訂正書】
【提出日】平成29年4月28日(2017.4.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】連続鋳造設備用の加熱可能又は冷却可能な転向ドラム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム形状のベースボディとドラムの円筒形状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの加熱パイプとを有する、連続鋳造設備用の転向ドラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の種類の転向ドラムもしくは転向ローラは、原則的に知られており、たとえば、連続鋳造設備の構成部分である、エンドレスの金属ベルトを案内するために使用される。
連続鋳造設備内では、好ましくは液状又はペースト状のベース材料が上述した金属ベルト上に塗布されて、次に、大体において均一な厚みを有するプレート又はフィルムに変形される。
鋳造の間にできる限り良好かつ均質な材料塗布を可能にするために、製造プロセスにとって、しばしば金属ベルトを加熱することが必要になる。
従来技術によれば、金属ベルトの加熱は転向ドラムを介して行われ、その転向ドラムを回って金属ベルトが案内されている。
そのために液状の加熱媒体が、ドラム内で長手軸線を中心に螺旋形状に配置されている加熱パイプを貫流する。
転向ドラムの長手側端部上で液体が導入されて、他の端部において再び導き出される。
ドラムを通る距離が比較的長いことに基づいて、加熱媒体内とそれに伴ってドラム内と金属ベルト上にも、温度勾配が生じ、すなわちドラム／金属ベルトの一方の側が他方の側よりも熱くなる。
ドラム／金属ベルト上のこの不均一な温度分布によって、塗布されたベース材料／フィルム内に硬化の異なるゾーンがもたらされることがあり、その結果として塗布されたベース材料／フィルムの応力と損傷がもたらされるおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、改良された転向ドラムを提供することである。
特に転向ドラム／金属ベルト上で充分に均一な温度分布を達成しようとしており、あるいは従来技術に比較してドラム／金属ベルト上の温度勾配を少なくとも減少させようとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、１本／複数本の加熱パイプがそれぞれ少なくとも１つの入口（前進）と、それぞれそれに対して変位して配置された少なくとも１つの出口（還流）とを有しており、入口と出口の合計が少なくとも３になる、冒頭で挙げた種類の転向ドラムによって解決される。
【０００５】
この措置によって、転向ドラムの内部の熱流の分布とそれに伴って転向ドラムの個々のエリアの温度の同化が達成される。
すなわち、転向ドラム上の温度分布は、従来技術に比較してより均一となり、もしくは既知の転向ドラムよりも温度推移がよりフラットになり、かつ温度勾配がより小さくなる。
【０００６】
本発明の課題は、特に、次のような冒頭で挙げた種類の転向ドラムによっても解決され、それにおいてドラムの円筒状の表面の下方に敷設された第１の加熱パイプが設けられており、かつ：
ａ）第１の加熱パイプが少なくとも１つの入口とそれに対して変位して配置された少なくとも１つの出口とを有しており、その場合に入口と出口の合計が少なくとも３となり、あるいは、
ｂ）ドラムの円筒状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの第２の加熱パイプが設けられており、その場合に第１の加熱パイプのセクションがその横方向に互いに隣接しており、かつ少なくとも第２の加熱パイプのセクションがその横方向に互いに隣接しており、あるいは、
ｃ）ドラムの円筒状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの第２の加熱パイプが設けられており、その場合に第１の加熱パイプと少なくとも第２の加熱パイプのセクションがその横方向に互いに隣接しており、かつ逆に貫流されるように整えられている。
【０００７】
したがってケースａ）の場合に、第１の加熱パイプは少なくとも１つの入口と２つの出口又は少なくとも１つの出口と２つの入口を有している。
このようにして熱流の分配とそれに伴って転向ドラム上のより均一な温度分布が得られる。
転向ドラム上の温度勾配をさらに減少させるために、入口と出口の数を全部で３を越えて増大させることもできる。
【０００８】
ケースｂ）においては、加熱パイプは分離された加熱ブロックを、具体的には第１と少なくとも第２の加熱ブロックを有し、それらは互いに重なり合わず、あるいは少なくとも完全に重なり合うことはない。
加熱ブロックに別々に供給することによって、同様に改良を、すなわち加熱ドラム上の温度勾配の減少を、達成することができる。
それぞれ異なる加熱パイプが多く設けられるほど、転向ドラムの異なるエリアの温度の同化がそれだけ良好に得られる。
【０００９】
ケースｃ）においては、加熱パイプが互いに重なる加熱ブロックを、具体的には第１と少なくとも第２の加熱ブロックを形成し、それらは少なくとも互いに完全には分離されていない。
その場合にこれらの加熱ブロックは、向流で貫流される。
加熱パイプの逆方向の貫流によって、同様に、上述した温度勾配の改良を得ることができる。
【００１０】
ケースａ）からｃ）は、任意に組み合わせて適用することもできる。
したがって可能な組み合わせは：ａ）＋ｂ）；ａ）＋ｃ）；ｂ）＋ｃ）及びａ）＋ｂ）＋ｃ）である。
【００１１】
本発明の他の好ましい形態と展開が、下位請求項から、かつ図面を参照した説明から、明らかにされる。
【００１２】
複数の入口が分配器もしくは分配パイプに、そして複数の出口が収集器もしくは収集パイプに接続されていると、効果的である。
分配パイプ／分配器内のルートが比較的短いことによって、種々の入口においてほぼ等しい温度が得られる。この効果は、分配パイプ／分配器が比較的大きい横断面を有し、それに伴って熱担体の比較的大きい体積を収容することができる場合に、さらに強めることができる。
分配パイプ／分配器と収集パイプ／収集器の他の効果は、全体として配管が簡略化されることである。これは、分配器／分配パイプもしくは収集器／収集パイプがドラムの内部に配置されている場合に、特に作用する。
というのは、その場合にはより少ないパイプがドラム内へ案内され、もしくはドラムから出るように案内されるからである。極端な場合においては、ドラム内への１本の供給導管とドラムからの１本の排出導管で充分である。
しかしまた、分配器／分配パイプもしくは収集器／収集パイプがドラムの外部に配置されることも、考えられる。
このようにして、たとえば配管における保守作業を簡略化することができる。
【００１３】
ドラムの特に好ましい実施形態において、ドラムは、加熱パイプの入口又は出口に制御可能な弁を有している。このようにして転向ドラムの個々の領域を所望に加熱／冷却することができる。
切り替え弁又は操作可能な弁の使用も考えられる。
【００１４】
これに関連して、転向ドラムが加熱パイプもしくは転向ドラムの、上述した弁によって調節される領域内の温度センサと、実際値のためのその入力が上述した温度センサと接続され、操作量のためのその出力が上述した弁と接続されている、制御とを有すると、特に効果的である。
このようにして転向ドラムの個々のセクション内の温度を制御し、それに伴って特に良好に所望の水準に維持することができる。
【００１５】
第１の加熱パイプと少なくとも１つの第２の加熱パイプが実質的に螺旋形状、あるいは実質的に蛇行して敷設されていると、効果的である。それによって転向ドラムの個々の領域は、比較的均一に加熱／冷却することができる。
「実質的に螺旋形状」あるいは「実質的に蛇行して」というのは、この関連において、たとえば加熱パイプの供給部分又は排出部分が必然的に螺旋形状もしくは蛇行して敷設されていなければならないことを、意味しない。
これらは、たとえばまっすぐに延びることもできる。
【００１６】
加熱パイプが大部分ドラムの軸線に対して平行に敷設されていると、効果的である。
このようにして加熱パイプを熱担体が貫流する場合に、実質的に周方向に延びる温度勾配が生じる。
それに対してドラムの母面に沿っては、温度は好ましくは一定である。
【００１７】
そしてまた、加熱パイプが、大部分螺旋に沿って敷設されており、その螺旋の軸線がドラムの軸線に対して平行に延び、あるいはそれと同一であると、効果的である。
このようにして、加熱パイプを熱担体が貫流する場合に、実質的に長手方向に延びる温度勾配が生じる。
それに対してドラムの周面に沿っては、温度は好ましくは一定である。
【００１８】
そして、加熱パイプの代わりに加熱バーが設けられている場合も、効果的である。このようにしてドラム内の熱担体の使用を回避することができる。
概して、加熱パイプは液状、蒸気またはガス状の熱担体、たとえば熱湯又は冷水、蒸気又は冷凍材を案内するように整えられている。それに対して加熱バーは、たとえば電流によって貫流される。したがって配管の漏れ箇所における熱担体の流出がなくなる。
【００１９】
好ましくは、紹介した転向ドラムは連続鋳造設備の一部であり、その場合に金属ベルトがその転向ドラムを回って周回する。
転向ドラム上の温度が充分に一定であることによって、プレート、フィルム又はその他の半製品の形成が良好に行われる。
【００２０】
本発明をさらに良く理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】転向ドラムの図式的な表示であって、螺旋形状に敷設された加熱パイプが１つの入口と２つの出口とを有している。
【図２】図１と同様であるが、複数の分配された入口と出口を有している。
【図３】空間的に分離された加熱螺旋を有する転向ドラムを図式的に示している。
【図４】空間的に分離された３つの加熱螺旋を有し、それらの加熱螺旋が分配パイプもしくは収集パイプに接続されている、転向ドラムの図式的な表示である。
【図５】図４と同様であるが、転向ドラムの外部に配置された分配器もしくは収集器を有している。
【図６】２つの互いに並んで案内され、かつ逆方向に貫流される加熱螺旋を有する転向ドラムの図式的な表示である。
【図７】２つの互いに重なり合って、逆方向に貫流される、蛇行して敷設された加熱パイプを有する転向ドラムの図式的な表示である。
【図８】２つの互いに並んで案内され、逆方向に貫流される、蛇行して敷設された加熱パイプを有する他の転向ドラムの図式的な表示である。
【図９】図５と同様であるが、加熱螺旋の入口に設けられた制御可能な弁と、転向ドラム内に分配された温度センサによる温度制御とを有している。
【図１０】連続鋳造設備を図式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。
また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
さらに、図示され、かつ説明される様々な実施例からなる個別特徴または特徴の組合せも、それ自体自立した、進歩的または発明に基づく解決を表すことができる。
【００２３】
図１は、ドラム１０１の円筒状の表面の下方に敷設された、実質的に螺旋形状に敷設されている加熱パイプ２を有する、転向ドラム１０１の図式的な表示である。
第１の加熱パイプ２は、１つの入口と、それに対して変位して配置された２つの出口を有している（ケースａ）。したがって入口と出口（図においてそれぞれ矢印で示される）の合計は、正確に３である。
２つの出口によって、加熱パイプ２内で別々に延びる２つの熱流が発生され、それによって転向ドラム１０１は充分均一に温度調節されている。
【００２４】
この例において、「実質的に螺旋形状」というのは、加熱パイプ２のまっすぐに延びる部分が加熱パイプ２の螺旋形状を損なわず、もしくは加熱パイプ２のわずかな割合しか持たないことを意味している。
この例において、螺旋の軸線は、ドラム１０１の軸線と同一である。
しかし螺旋の軸線は、それに対して平行に延びること、あるいは全く他の方向に延びること、特に湾曲したラインに沿って延びることもできる。
特に加熱パイプ２は、ダブル螺旋（螺旋形状の軸線に沿った螺旋）として形成することもできる。
加熱パイプ２が螺旋形状に推移することによって、実質的にドラム１０１の長手方向に延びる温度勾配が生じる。それに対してドラム１０１の周面に沿って温度は部分的に実質的に一定である。
ここで述べておくが、本発明の枠内において、螺旋形状の加熱パイプは、概念的に理解しやすくするために、概ね慣例のように、「加熱螺旋」と称される。
【００２５】
図２は、図１の転向ドラム１０１に極めて似通った転向ドラム１０２の図式的な表示である。しかしそれとは異なって、加熱パイプ２は４つの入口と３つの出口を有している。
さらに、入口は分配器もしくは分配パイプ３に、そして出口は収集器もしくは収集パイプ４に接続されている（ケースａ）。
分配パイプ３もしくは収集パイプ４は、この例においてドラム１０２の内部に配置されており、それによって２本のパイプを外部へ案内するだけでよい。
【００２６】
図１に示す転向ドラム１０１に比べて入口と出口の数が増えていることによって、転向ドラム１０２上の温度分布はさらに均一になっている。
分配パイプ３内の距離が比較的短いことにより、異なる入口においてほぼ等しい温度が生じる。
この効果は、分配パイプ３が比較的大きい横断面を有し、それに伴って熱担体の比較的大きい体積を収容できる場合に、さらに増強することができる。
【００２７】
図３は、２つの空間的に分離された加熱螺旋２と５を有する転向ドラム１０３の図式的な表示である。
すなわち、ドラム１０３の円筒状の表面の下方に敷設された第２の加熱パイプ５が設けられており、その場合に第１の加熱パイプ２のセクションがその横方向に互いに隣接しており、かつ少なくとも第２の加熱パイプ５のセクションがその横方向に互いに隣接している（ケースｂ）。
したがって２つの（互いに分離した）「加熱ブロック」とそれに伴って転向ドラム１０３上の均一な温度が生じる。
【００２８】
図４は、さらに、図３の転向ドラム１０３に非常によく似た転向ドラム１０４を図式的に表示している。
しかしそれとは異なり、この転向ドラムは３つの空間的に分離された加熱螺旋２、５及び６を有しており、それらが分配器／分配パイプ３もしくは収集器／収集パイプ４に接続されている（ケースｂ）。
したがって転向ドラム１０４上の温度は、さらに均一である。
【００２９】
図５は、さらに、図４に示す転向ドラム１０４に非常によく似た転向ドラム１０５を示している。
しかしそれとは異なり、加熱パイプ２、５及び６の供給及び排出導管が別々に外部へ案内されて、転向ドラム１０５の外部に配置された分配器３もしくは収集器４に接続されている（ケースｂ）。
【００３０】
図６は、２つの互いに並んで案内されて、逆方向に貫流される加熱螺旋２と５を有する転向ドラム１０６を図式的に表示している。
したがってドラム１０６の円筒状の表面の下方に敷設された第２の加熱パイプ５が設けられており、その場合に第１の加熱パイプ２と第２の加熱パイプ５のセクションがそれらの横方向に互いに隣接しており、かつ逆方向に貫流するように調節されている（ケースｃ）。
図６においては、逆方向に還流される２つの加熱パイプ２と５のみが設けられているが、もちろん２つより多くの平行に敷設された加熱パイプを設けることもできる。
図示の措置によって、同様に、ドラム１０６上の充分に均一な温度推移が生じる。
【００３１】
図７は、２つの互いに重なり合って逆方向に還流される、蛇行して敷設された加熱パイプ２と５を有する転向ドラム１０７を図式的に示している。
その場合に加熱パイプ２と５は、大部分ドラム１０７の軸線に対して平行に敷設されているが、それぞれ第１の加熱パイプ２のセクションがそれぞれ第２の加熱パイプ５のセクションに対して隣接して配置されている。
加熱パイプ２と５が蛇行して推移していることによって、もしくはそれらが大部分ドラム１０７の軸線に対して平行に敷設されていることによって、実質的にドラム１０７の周方向に延びる温度勾配が生じる。
それに対してドラム１０７の母面に沿って、温度は、好ましくは実質的に一定である。
【００３２】
図８は、逆方向に貫流される、蛇行して敷設された加熱パイプ２と５を有する転向ドラム１０８の他の図式的な表示であるが、これらの加熱パイプはこの例において互いに並んで（平行に）案内されている。
したがって第１の加熱パイプ２のそれぞれ２つのセクションが、第２の加熱パイプ５のそれぞれ２つのセクションに隣接して配置されている。
【００３３】
概して、個々の変形例において設けられている加熱パイプ２、５及び６は、それぞれ少なくとも１つの入口と、それに対して変位して配置されたそれぞれ少なくとも１つの出口とを有しており、その場合に入口と出口の合計は、少なくとも３つである。
それによって転向ドラム１０１…１０８にわたって充分に均一な温度を得ることができる。
【００３４】
通常、転向ドラム１０１…１０６にわたって均一に延びる温度が希求される。
しかし転向ドラム１０１…１０８が異なるように加熱されることが所望されることある。たとえば、転向ドラム１０４、１０５によって鋳造される材料の流れを支援するために、転向ドラム１０４、１０５（図４と図５）の中央の領域を、その端縁領域よりも少し強く加熱することが、好ましい場合がある。
【００３５】
図９は、その基本形状が図５に示す転向ドラム１０５に似ている転向ドラムを示している。しかしそれとは異なり、加熱螺旋２、５及び６の入口に、制御可能な弁７、８及び９が設けられている。
さらに、転向ドラム１０９内に分配された温度センサ１０、１１及び１２が設けられており、その場合にこの例においては、それぞれ温度センサ１０、１１及び１２はそれぞれ加熱螺旋２、５及び６の領域内に配置されている。
そして、この装置は温度制御１３も有しており、その温度制御に弁７、８及び９並びに温度センサ１０、１１及び１２が接続されている。
したがって転向ドラム１０９は、加熱パイプもしくは転向ドラム１０９の、弁７、８及び９によって調節される部分内の温度センサ１０、１１及び１２と、制御１３とを有しており、その制御１３の実際値のための入力は上述した温度センサ１０、１１及び１２と接続されており、その操作量のための出力は上述した弁７、８及び９と接続されている。
弁７、８及び９は、切り替え弁又は調節可能な弁（可変の貫流断面を有する）として設けることができる。その場合に切り替え弁は、ほぼ調節可能な流量をもたらすために、クロック駆動することもできる。
【００３６】
図示される配置の機能は、以下の如くである：
制御１３によって温度センサ１０、１１又は１２において目標温度からの実際温度の偏差が検出された場合に、この偏差に拮抗作用するために、対応づけられた弁７、８あるいは９がそれに応じて駆動される。
熱担体として、たとえば加熱液が設けられており、かつ実際温度が目標温度を下回っている場合に、対応する弁７、８あるいは９が（さらに）開放される。
実際温度が目標温度を上回っている場合には、それに応じて弁７、８あるいは９が（さらに）閉鎖される。
熱担体として冷却液が設けられている場合には、状況は逆になる。
もちろん加熱パイプ２、５及び６の供給領域（前進）内に温度センサを設けて、目標温度と実際温度の間の検出された温度差と測定された前進温度に従って、該当する弁７、８又は９を開放するか、閉鎖するかを、定めることもできる。
【００３７】
図９に示す配置において、制御可能な弁７、８及び９は加熱パイプ２、５及び６の入口に配置されている。
しかしまた、加熱パイプ２、５及び６の出口又は他の箇所に配置してもよいことは、もちろんである。
【００３８】
図示の例において、加熱パイプ２、５及び６は、常にドラム１０１…１０９の前側へ案内されている。しかし、これは必ずしもそうする必要はない。
入口と出口が周側に配置されることも、考えられる。
いずれの場合においても、−ドラム１０１…１０９はそれぞれ移動されるので−それに応じたシールシステムが設けられるが、そのシールシステムは従来技術から原則的に知られている。
【００３９】
概して、加熱パイプ２、５及び６は、液状、蒸気状又はガス状の熱担体、たとえば熱湯又は冷水、蒸気又は冷凍材を案内するように整えられている。
しかしまた、加熱パイプ２、５及び６の代わりに、たとえば電流によって貫流される、加熱バーを設けることもできる。
ここで指摘しておくが、「加熱パイプ」と「加熱バー」の概念は、「冷却パイプ」及び「冷却バー」についても同義で当てはまり、可能な冷却作用は、読みやすくするためだけに、出願の各箇所において記載されていない。
【００４０】
最後に図１０は、転向ドラム１１０とその回りを走行する金属ベルト１４とを有する、図式的に示す連続鋳造設備を示しており、その金属ベルトは他方の端部において他のローラ１５を回って案内されている。
さらに、連続鋳造設備は充填漏斗１６と持ち上げくさび１７を有している。
充填漏斗１６内へ充填された（ペースト状又は液状の）ベース材料１８が、金属ベルト１４上へ塗布されて、その上に延び、もしくは金属ベルト１４と図示されない他のドラムとの間の間隙を通してプレスすることもできる。
ベース材料１８は、金属ベルト１４によってさらに移送されて、形成されたプレート／形成されたフィルムが持ち上げくさび１７において金属ベルト１４から持ち上げられる。
転向ドラム１１０によって、金属ベルト１４は、形成プロセスのために好ましい温度にすることができる。
完全を期するためにさらに指摘しておくが、転向ドラム１１０は駆動あるいは空転することができる。
【００４１】
実施例は、転向ドラム１０１…１１０の可能な実施変形例を示すものであって、その場合にここで記録しておくが、本発明は具体的に示されたその実施変形例に限定されるものではなく、変形可能性は、対象となる発明による技術的に取り扱うための教示に基づいて、この分野で活動する当業者の裁量の範囲内にある。
【００４２】
図１から９に示す転向ドラム１０１…１０９は、特に任意に組み合わせることができる。
たとえば、図４において設けられる加熱ブロックは、それぞれ逆に貫流される２つの加熱螺旋によって形成することができる（ケースｂ＋ｃ）。
また、図４に示す加熱パイプ２、５及び６が、それぞれ１つより多い入口と出口を有することも、考えられる（ケースａ＋ｂ）。
また、図６に示す加熱パイプ２と５がそれぞれ１つより多い入口と出口を有することもできる（ケースａ＋ｃ）。
そして、図４において設けられている加熱ブロックは、それぞれ２つの逆に貫流される加熱螺旋によって形成することができ、それらの加熱螺旋がそれぞれ１つより多い入口と出口を有する（ケースａ＋ｂ＋ｃ）。
【００４３】
特に、図示された転向ドラム１０１…１１０は、実際には、図示されているより多い、あるいは少ない構成部分を有することができ、かつ図においては時に著しく簡略化して示されていることも、記録される。
【００４４】
最後に形式的に指摘しておくが、図示された転向ドラム１０１…１１０とその構成部分は、その構造をよりよく理解するために、さらに、部分的に縮尺通りではなく、かつ／又は拡大及び／又は縮小して示されている。
【００４５】
自立した進歩的解決の基礎となる課題は、明細書から読み取ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０１…１１０    転向ドラム
２    加熱パイプ
３    分配器／分配パイプ
４    収集器／収集パイプ
５    加熱パイプ
６    加熱パイプ
７    弁
８    弁
９    弁
１０    温度センサ
１１    温度センサ
１２    温度センサ
１３    制御
１４    金属ベルト
１５    （第２の）転向ドラム
１６    導入漏斗
１７    持ち上げくさび
１８    変形すべき材料（プレート、フィルム）
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造設備用の転向ドラム（１０１…１１０）であって、
ドラム形状のベースボディと、ドラム（１０１…１１０）の円筒状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの加熱パイプ（２、５、６）と、を具備し、
１、または、複数の加熱パイプ（２、５、６）がそれぞれ少なくとも１つの入口と、それに対して変位して配置されているそれぞれ少なくとも１つの出口とを有し、かつ入口と出口の合計が少なくとも３である、ものにおいて、
加熱パイプ（２、５、６）の入口又は出口に設けられた制御可能な弁（７、８、９）と、
加熱パイプ（２、５、６）もしくは転向ドラム（１０９）の、前記弁（７、８、９）によって調節される領域（セクション）内の温度センサ（１０、１１、１２）と、
実際値のためのその入力が前記温度センサ（１０、１１、１２）と、そして操作量のためのその出力が前記弁（７、８、９）と接続されている、制御部材（１３）と、
を特徴とする鋳造設備のための転向ドラム。
【請求項２】
ドラム（１０１…１１０）の円筒状の表面の下方に敷設された第１の加熱パイプ（２）を有し、
ａ）第１の加熱パイプ（２）が少なくとも１つの入口と、それに対して変位して配置された少なくとも１つの出口とを有し、入口と出口の合計が少なくとも３であり、
あるいは、
ｂ）ドラム（１０１…１１０）の円筒状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの第２の加熱パイプ（５、６）が設けられており、第１の加熱パイプ（２）のセクションがその横方向に互いに隣接しており、かつ少なくとも第２の加熱パイプ（５、６）のセクションがその横方向に互いに隣接しており、
あるいは、
ｃ）ドラム（１０１…１１０）の円筒状の表面の下方に敷設された少なくとも１つの第２の加熱パイプ（５、６）が設けられており、第１の加熱パイプ（２）と少なくとも第２の加熱パイプ（５、６）のセクションがその横方向に互いに隣接し、かつ逆に貫流されるように整えられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の転向ドラム（１０１…１１０）。
【請求項３】
複数の入口が分配器もしくは分配パイプ（３）に、そして複数の出口が収集器もしくは収集パイプ（４）に接続されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転向ドラム（１０２、１０４、１０５、１０９）。
【請求項４】
分配器／分配パイプ（３）もしくは収集器／収集パイプ（４）が、ドラム（１０２、１０４）の内部に配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の転向ドラム（１０２、１０４）。
【請求項５】
分配器／分配パイプ（３）もしくは収集器／収集パイプ（４）が、ドラム（１０５、１０９）の外部に配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の転向ドラム（１０５、１０９）。
【請求項６】
第１の加熱パイプ（２）と少なくとも１つの第２の加熱パイプ（５、６）が、実質的に螺旋形状に、あるいは実質的に蛇行して、敷設されている、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の転向ドラム（１０１…１１０）。
【請求項７】
加熱パイプ（２、５、６）の代わりに、加熱バーが設けられている、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の転向ドラム（１０１…１１０）。
【請求項８】
転向ドラム（１０１…１１０）とその回りを走行する金属ベルト（１４）とを有する、連続鋳造設備において、
転向ドラム（１０１…１１０）が請求項１から７のいずれか１項に従って形成されている、
ことを特徴とする連続鋳造設備。