【手続補正書】
【提出日】平成28年11月30日(2016.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８６】
本明細書は、特定の例示的実施形態に関して詳細を述べているが、当業者は、上述の説明を理解した上で、これらの実施形態の変更物、変形物及び均等物を容易に想起することができるであろう。従って、この本開示は、上記説明の例示的な実施形態に過度に限定されないと理解されるべきである。更に、すべての出版物、公開特許出願、及び詳細な説明の中で参照された発行された特許は、それぞれの個々の出版物又は特許が参照により援用されることを明確にかつ個々に指示したかのごとく、それらの全体が同程度で、参照により本明細書に援用される。様々な例示的実施形態が、上述されている。これら及び他の実施形態は以下の「特許請求の範囲」に含まれる。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５１］に記載する。
［１］
第１コーティング液供給源と流体連通している外側開口部を含むコーティングヘッドを提供する工程と、
前記基材に対して前記コーティングヘッドを配置して前記外側開口部と基材の間に間隙を画定する工程と、
前記コーティングヘッドと前記基材との間で相対的な動きをコーティング方向に形成する工程と、
前記基材の少なくとも１つの主表面の少なくとも一部分に、前記外側開口部から前記第１コーティング液の所定量を分配することにより、前記基材の前記主表面の少なくとも一部分の所定位置に前記第１コーティング液の分離したパッチを形成する工程と、
を含み、ここにおいて前記パッチは厚さ及び外周を有し、前記第１コーティング液は分配される時に、少なくとも１パスカル秒の粘度を示し、
必要に応じて、前記分離したパッチを形成するのに、ステンシルを使用しない、プロセス。
［２］
前記第１コーティング液が、少なくとも約１秒−１の剪断速度で分配され、必要に応じて、前記第１コーティング液が、約１００，０００秒−１以下の剪断速度で分配される、項目１に記載のプロセス。
［３］
前記第１コーティング液が、約２０℃〜約１００℃の温度で分配される、項目１又は２のいずれかに記載のプロセス。
［４］
前記第１コーティング液が分配される時に、約２パスカル秒〜約２０パスカル秒の粘度を示す、項目１〜３のいずれかに記載のプロセス。
［５］
前記第１コーティング液が、チキソトロピックレオロジー挙動と偽塑性レオロジー挙動から選択される少なくとも１つの特有のレオロジー特性を示す、項目１〜４のいずれかに記載のプロセス。
［６］
前記第１コーティング液が、剪断速度０．１秒−１で測定された低剪断粘度と、剪断速度１００秒−１で測定された高剪断粘度との比として定義される、少なくとも５のチキソトロピック指数を有する、項目５に記載のプロセス。
［７］
前記パッチを構成する前記第１コーティング液は、剪断速度１秒−１で測定された平衡粘度が、前記基材上の前記コーティング液の自己平坦化を防ぐのに十分な高さの値を示し、必要に応じて、剪断速度０．０１秒−１で測定された前記平衡粘度が、少なくとも８０パスカル秒である、項目１〜６のいずれかに記載のプロセス。
［８］
前記第１コーティング液が液状光学透明接着剤組成物である、項目１〜７のいずれかに記載のプロセス。
［９］
前記液状光学透明接着剤組成物が、
多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーと、
剪断速度１秒−１において温度２５℃で測定した粘度が０．００４〜０．０２０パスカル秒である単官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む反応性希釈剤と、
の反応生成物と、
可塑剤か、又はアルキレンオキシド官能基を有する単官能性（メタ）アクリレートモノマーのうち少なくとも一方と、を含む、項目８に記載のプロセス。
［１０］
前記多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが、
多官能性ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、
多官能性ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーと、
多官能性ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマーと、の中のいずれか１種又は複数種を含む、項目９に記載のプロセス。
［１１］
前記液状光学透明接着剤組成物が、
多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマーと、
約４〜２０個の炭素原子のペンダントアルキル基を有する単官能性（メタ）アクリレートモノマーとの反応生成物と、
液状ゴムと、を含む、項目８に記載のプロセス。
［１２］
前記多官能性ゴム系（メタ）アクリレートオリゴマーが、
多官能性ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマーと、
多官能性イソプレン（メタ）アクリレートオリゴマーと、
ブタジエンとイソプレンのコポリマーを含む多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーと、の中のいずれか１種又は複数種を含み、
必要に応じて、前記液状ゴムが液状イソプレンを含む、項目１１に記載のプロセス。
［１３］
前記液状光学透明接着剤組成物は、
ａ）Ｍｗが５〜３０ｋＤａであり、Ｔｇが２０℃未満である（メタ）アクロイルオリゴマーであって、
ｉ．５０重量部を超える（メタ）アクリレートエステルモノマー単位と、
ｉｉ．１０〜４９重量部のヒドロキシル官能性モノマー単位と、
ｉｉｉ．１〜１０重量部の、ペンダント（メタ）アクリレート基を有するモノマー単位と、
ｉｖ．０〜２０重量部の極性モノマー単位と、
ｖ．０〜１０重量部のシラン官能性モノマー単位と、を含み、
ここにおいて前記モノマー単位の合計が１００重量部である、（メタ）アクロイルオリゴマーと、
ｂ）希釈剤モノマー成分と、
ｃ）光開始剤と、
を含む、硬化性組成物であり、更にここにおいて、前記硬化性組成物が架橋剤を含まない、項目８に記載のプロセス。
［１４］
前記希釈剤モノマー成分が、（メタ）アクリレートエステルモノマー単位、ヒドロキシル官能性モノマー単位、ペンダント（メタ）アクリレート基を有するモノマー単位、極性モノマー単位、及びシラン官能性モノマー単位から選択される少なくとも１つのモノマーを含む、項目１３に記載のプロセス。
［１５］
前記液状光学透明接着剤組成物が更に、熱安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、増粘剤、充填剤、顔料、染料、着色剤、チキソトロピー剤、加工助剤、ナノ粒子、及び繊維から選択される少なくとも１種の添加剤を含む、項目８〜１４のいずれかに記載のプロセス。
［１６］
前記添加剤が、前記液状光学透明接着剤組成物の質量に対して、０．０１〜１０重量％の量で存在する、項目１５に記載のプロセス。
［１７］
前記液状光学透明接着剤組成物が更に、中央値粒径が１ｎｍ〜約１００ｎｍである金属酸化物ナノ粒子を、前記液状光学透明接着剤組成物の全重量に対して１〜１０重量％含む、項目１６に記載のプロセス。
［１８］
前記パッチが、前記基材の第１主表面の一部分のみを覆う、項目１〜１７のいずれかに記載のプロセス。
［１９］
前記外周が、正方形、長方形、又は平行四辺形から選択される幾何学形状を示す、項目１〜１８のいずれかに記載のプロセス。
［２０］
前記所定の位置は、前記パッチの前記外周が、前記基材の前記主表面の中心に近接した中心を有するように選択される、項目１〜１９のいずれかに記載のプロセス。
［２１］
前記パッチの前記厚さが不均一である、項目２０に記載のプロセス。
［２２］
前記パッチの前記厚さが前記パッチの中心近くで厚く、更に前記パッチの前記外周近くで薄い、項目２１に記載のプロセス。
［２３］
前記パッチが、前記基材の前記主表面から外向きに延びている少なくとも１つの隆起し分離した突起から構成されている、項目２１又は２２のいずれかに記載のプロセス。
［２４］
前記少なくとも１つの隆起し分離した突起が、前記基材の前記主表面の少なくとも一部分にわたって延びる少なくとも１本の隆起したリブから構成されている、項目２３に記載のプロセス。
［２５］
前記少なくとも１本の隆起したリブが、前記基材の前記主表面上に交差して配置された少なくとも２本の隆起したリブを含む、項目２４に記載のプロセス。
［２６］
前記少なくとも２本のリブが、前記パッチの前記外周の前記中心近くで交差し重なり合う、項目２５に記載のプロセス。
［２７］
前記少なくとも１つの隆起し分離した突起が、複数の隆起し分離した突起である、項目２３に記載のプロセス。
［２８］
前記複数の隆起し分離した突起が、複数の隆起し分離したこぶ、複数の隆起し分離したリブ、又はこれらの組み合わせから選択される、項目２７に記載のプロセス。
［２９］
前記複数の隆起し分離したこぶが、半球形のこぶから構成され、必要に応じて、前記複数の隆起し分離したこぶが、ある配列パターンで配置されている、項目２８に記載のプロセス。
［３０］
前記複数の隆起し分離したリブが、ドッグボーン形状のパターンを形成する、項目２８に記載のプロセス。
［３１］
前記複数の隆起し分離したリブが、楕円形状リブから構成される、項目２８に記載のプロセス。
［３２］
前記複数の隆起し分離したリブは、それぞれのリブがそれぞれ隣接するリブに対して実質的に平行に配置されている、項目２８又は３１のいずれかに記載のプロセス。
［３３］
前記複数の隆起し分離したリブのうち少なくとも２本が、互いに実質的に平行に配置され、更に、前記複数の隆起し分離したリブのうち少なくとも１本が、前記実質的に平行な少なくとも２本の隆起し分離したリブに対して実質的に直交に配置されている、項目２８又は３１のいずれかに記載のプロセス。
［３４］
前記パッチの前記厚さが実質的に均一であり、必要に応じて、前記パッチの平均厚さが約１μｍ〜約５００μｍである、項目１〜２０のいずれかに記載のプロセス。
［３５］
前記パッチの前記厚さが、前記平均厚さの＋／−１０％又はそれより良好な均一性を有する、項目３４に記載のプロセス。
［３６］
前記パッチの前記外周が、前記パッチの複数の外側縁により画定され、更に前記パッチの少なくとも１つの外側縁が、標的位置から＋／−５００μｍ以内で、前記基材のエッジに対して配置されている、項目１〜２０のいずれかに記載のプロセス。
［３７］
前記基材が、発光ディスプレイ構成要素又は光反射装置構成要素である、項目１〜３６のいずれかに記載のプロセス。
［３８］
前記基材が実質的に透明である、項目１〜３７のいずれかに記載のプロセス。
［３９］
前記基材がガラスから構成される、項目１〜３８のいずれかに記載のプロセス。
［４０］
前記基材が可撓性である、項目３９に記載のプロセス。
［４１］
前記コーティングヘッドが、単一スロットダイ、多重スロットダイ、単一オリフィスダイ、及び多重オリフィスダイからなる群から選択される、項目１〜４０のいずれかに記載のプロセス。
［４２］
前記コーティングヘッドが、単一のダイスロットを有する単一スロットダイであり、更にここにおいて、前記外側開口部が前記ダイスロットから構成されている、項目４１に記載のプロセス。
［４３］
前記単一スロットダイが、鋭利なリップの押出スロットダイ、スロット供給ナイフダイ（ランド付き）、又はノッチ入りスロットダイから選択される、項目４２に記載のプロセス。
［４４］
前記第１コーティング液の前記供給源が、シリンジポンプ、投薬ポンプ、ギヤポンプ、サーボ駆動容積移送式ポンプ、ロッド駆動容積移送式ポンプ、又はこれらの組み合わせから選択される、事前計量コーティング液送達システムを含む、項目１〜４３のいずれかに記載のプロセス。
［４５］
前記第１コーティング液の前記供給源と通信している少なくとも１つの圧力センサーが、前記第１コーティング液の送達圧力を測定するのに使用され、更にここにおいて、前記送達圧力が、前記基材に対する前記第１コーティング液の送達速度、又は前記パッチの品質特性のうちの少なくとも１つを制御するのに使用されている、項目１〜４４のいずれかに記載のプロセス。
［４６］
第２コーティング液を使用して請求項１に記載の前記工程を繰り返すことを更に含む、項目１〜４５のいずれかに記載のプロセス。
［４７］
前記第２コーティング液が前記第１コーティング液とは異なっている、項目４６に記載のプロセス。
［４８］
前記第２コーティング液が、前記第１コーティング液の少なくとも一部分に重ね塗りされる、項目４６又は４７のいずれかに記載のプロセス。
［４９］
前記第１基材に対して第２基材を配置する工程を更に含み、これによって前記パッチが前記第１基材と前記第２基材との間に配置され、そこで前記パッチが前記第１基材及び前記第２基材のそれぞれの少なくとも一部分に接触し、これにより積層体を形成する、項目１〜４８のいずれかに記載のプロセス。
［５０］
加熱、化学線照射、電離放射線照射、又はこれらの組み合わせを適用することにより、前記コーティング液を硬化させる工程を更に含む、項目４９に記載のプロセス。
［５１］
前記積層体が、有機発光ダイオードディスプレイ、有機発光トランジスタディスプレイ、
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ、電界放出ディスプレイ、量子ドットディスプレイ、液晶ディスプレイ、マイクロ電子機械システムディスプレイ、強誘電性液晶ディスプレイ、厚膜誘電性エレクトロルミネッセンスディスプレイ、テレスコピックピクセルディスプレイ、又はレーザー蛍光体ディスプレイを含む、項目５０に記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１コーティング液供給源と流体連通している外側開口部を含むコーティングヘッドを提供する工程と、
前記基材に対して前記コーティングヘッドを配置して前記外側開口部と基材の間に間隙を画定する工程と、
前記コーティングヘッドと前記基材との間で相対的な動きをコーティング方向に形成する工程と、
前記基材の少なくとも１つの主表面の少なくとも一部分に、前記外側開口部から前記第１コーティング液の所定量を分配することにより、前記基材の前記主表面の少なくとも一部分の所定位置に前記第１コーティング液の分離したパッチを形成する工程と、
を含み、ここにおいて前記パッチは厚さ及び外周を有し、前記第１コーティング液は分配される時に、少なくとも１パスカル秒の粘度を示し、
必要に応じて、前記分離したパッチを形成するのに、ステンシルを使用しない、プロセス。
【請求項２】
前記第１コーティング液が、少なくとも約１秒−１の剪断速度で分配され、必要に応じて、前記第１コーティング液が、約１００，０００秒−１以下の剪断速度で分配される、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記第１コーティング液が、約２０℃〜約１００℃の温度で分配される、請求項１又は２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項４】
前記第１コーティング液が分配される時に、約２パスカル秒〜約２０パスカル秒の粘度を示す、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第１コーティング液が、チキソトロピックレオロジー挙動と偽塑性レオロジー挙動から選択される少なくとも１つの特有のレオロジー特性を示す、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。