(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッシュ紡糸された網目状フィラメントを回転分散板に衝突させて拡幅、揺動させウェブを形成する装置を複数隣接させて２層以上のウエブを積層した不織布シートを製造する方法において、ある幅で均一性を保ったシート状ウエブを形成している状態から、個々の回転分散板の回転速度を全錘同じように変えることにより、個々の錘から形成される単錘ウェブ幅を変化させ、シート状ウエブの厚さ均一性を保持するために回転分散板をシート幅方向に移動させフラッシュ紡糸ノズルに対して回転分散板の相対位置を変えることによって個々の錘からの単錘ウェブの形成位置を変化させ、シート状ウエブの厚さ均一性を保持しながら不織シート状ウエブの幅を選択的に変えることを特徴とするフラッシュ紡糸不織布シートの改良された製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フラッシュ紡糸による不織布シートの製造方法に係り、詳しくは中断なくフラッシュ紡糸される網目状フィラメントから各種幅のシート状ウエブを調製することができるフラッシュ紡糸不織シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラッシュ紡糸は、ポリエチレン等のポリマー／低沸点溶剤の高温、高圧均一溶液をポリマー相分離を経て紡口ノズルより吐出し、急激な溶剤のガス化膨張と冷却作用によりポリマーを繊維化して網目状フィラメント束を形成する方法である。このフラッシュ紡糸により形成される独特の網目状フィラメントを開繊、拡幅して捕集面上に分散して振り落とすことによって網目状フィラメントのウエブを堆積させ、次いでウエブ中の繊維間を固定して不織布シートを製造することは特公昭４２−１９５２０号公報等により公知である。
【０００３】
図１は、フラッシュ紡糸法による不織布シートの公知の製造プロセスの概念説明図で、プロセスを構成する一連の関係装置配置を側面から観て示す説明図である。図１において、複数の等しい間隔で配列された紡糸ノズル（Ａ）からフラッシュ紡糸された網目状フィラメントは、溶剤のガスと共に高速噴流状態で、下向き勾配の傾斜面を有する回転分散板（２）に衝突し、この衝突のエネルギーで拡幅、開繊されると同時に下方に向けて、回転分散板の傾斜面の回転角度変化により左右に揺動され、移動捕集ネット（８）上に分散して振落とされ、開繊、拡幅網目状フィラメント（７）の所望幅の複数の単錘ウエブ（ｗ）の並列して形成された広幅シートウエブを捕集面上に形成する。ここで、回転分散板（２）の下方に設置されたコロナ電極（３）、陰極板（４）及び反射板（６）は、網目状フィラメントの開繊、拡幅を安定して行わせるための補助的デバイスである。その後、広幅ウエブは、除電器（９）を経て捕集ネット端でロール（１０）、（１０’）によるプレスを経て巻取り機（１２）にて不織布シート（１１）として巻き取られる。なお、図１に示されるように、このプロセスを構成する紡糸装置〜捕集ネットに至る装置は、密閉ハウジング（１４）内に設けられ、フラッシュされた溶剤ガスは排気ライン（１３）を経て回収系に送られる。
【０００４】
ここで、網状フィラメントの拡幅、開繊、揺動（分散）のために用いられる回転分散板の構造は、米国特許第３，４９７，９１８号明細書及び特開昭６３−９９３６５号公報に記載されている。
実際の不織布シートの生産プロセスでは、例えば１乃至３ｍ幅の捕集用無端ネットベルトの上方に、所望錘数のフラッシュ紡糸ノズルが一定間隔で捕集用無端ネットの幅方向に配置され、更に各ノズルには、回転分散板がそれぞれ配置される。各錘の紡出網目状フィラメントは、回転分散板の作用により、開繊、拡幅して捕集ネット面上に広幅のシート状ウエブを形成する。ここで、広幅ウエブの厚さ、幅及び目付は、錘数、紡糸ノズルの間隔、分散幅、分厚さ、捕集ネットの移動速度を設定することで、適宜調整されることになる。
【０００５】
米国特許第４，５３７，７３３号明細書には、単錘ウエブを複数積層した広幅シート状不織布製造方法において、回転分散板と、紡糸ノズルから吐出された網目状フィラメントと網目状フィラメントの進行方向に垂直に設置された回転分散板との相対位置を連続的に変化させることにより、巻取られるシート状ウエブのゲージバンド（シートの幅方向の凹凸）を小さくして、均一厚さの広幅の不織布シートを製造することが記載されている。この方法は、回転分散板の傾斜面における網目状フィラメントの衝突位置をシート幅方向に関して変化させることにより、捕集ネット上へのウエブの堆積位置を変化させる方法である。しかし、この製造方法では、得られる広幅積層シートの幅は、錘数と、積層数と、紡糸ノズルの幅方向の配置間隔によって決定してしまい、最終製品で所望されるシート幅と製造されるシート幅との間に差がある場合には、その差分がシートロスとなる。またシート幅を変えるためには、設備上のシート幅方向の紡口ノズル間の距離または錘数を変えることが必要となる。したがって、前記方法は、所望の任意幅の不織シートを製造するためには、生産機械の運転を停止させざるをえず、生産機械の稼働上、著しいロスが避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、捕集ネットに対してクロス配置される複数のフラッシュ紡糸の錘間距離を保ったまま幅の異なるシート状積層ウエブを調製して各種幅の均一な不織シートを製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回転分散板の回転数を変えると網目状フィラメントの捕集面上での分散幅が大きく変わることに着目してなされたものである。本発明の目的は、複数配列されたフラッシュ紡糸ノズルの配列位置関係を固定したままで、ウエブ幅を回転分散板の回転数及び紡糸ノズルに対する相対位置を選択的に調整することによって捕集面上に形成ウエブ幅をコントロールすることにより達成される。
【０００８】
本発明は、フラッシュ紡糸された網目状フィラメントを回転分散板に衝突させて拡幅、揺動させウェブを形成する装置を複数隣接させて２層以上のウエブを積層した不織布シートを製造する方法において、ある幅で均一性を保ったシート状ウエブを形成している状態から、個々の回転分散板の回転速度を全錘同じように変えることにより、個々の錘から形成される単錘ウェブ幅を変化させ、シート状ウエブの厚さ均一性を保持するために回転分散板をシート幅方向に移動させフラッシュ紡糸ノズルに対して回転分散板の相対位置を変えることによって個々の錘からの単錘ウェブの形成位置を変化させ、シート状ウエブの厚さ均一性を保持しながら不織シート状ウエブの幅を選択的に変えることを特徴とするフラッシュ紡糸不織布シートの改良された製造方法である。
【０００９】
全ての錘に対応して設けられる回転分散板は、回転速度（数）が可変であり、同じ回転数で使用されることで、幅、形状、目付について等しい単錘ウエブを捕集ネット面上に形成するものであることが重要である。回転分散板は、更にフラッシュ紡糸ノズルとの相対位置を変えうるものであること必要で、かくして単錘ウェブの捕集ネット上の形成位置を変えることことができる。
【００１０】
ここで、回転分散板としては、特開昭６３−９９３６５号公報、米国特許第３，４９７，９１８号明細書等に記載されたものを用いることができる。
これらの公知回転分散板は、複数の等角で配置された傾斜周面を有する回転体であり、傾斜面を捕集ネットにむけて設置され、その回転により傾斜面に衝突した網目状フィラメントを捕集ネットのクロス方向に揺動させながら振落として捕集面上に単錘ウエブを形成させるいわば一種のガイド手段に着目して使用されてきたが、本発明では特に、単錘ウエブの幅の調整手段として、又捕集面上における単錘ウエブの形成位置の変更手段として用いる。
【００１１】
図６は、特開昭６３ー９９３６５公報の第２図（ａ）及び第２図（ｂ）の３葉構造の回転分散板を引用により示すもので、図６（Ａ）は回転分散板の平面図（網状フィラメントの衝突面側面）及び図６（Ｂ）はこの回転分散板の回転軸心（２５）を通る断面を示す。図で理解されるように、この回転分散板は円盤部（２０）の中央部の円筒突起（２１）を囲んでその回りに網目状フィラメントを開繊、拡幅及び揺動（分散振落）する揺動面（２３）と開繊、拡幅作用のみを有する緩衝面（２２）を形成する傾斜面をそれぞれ３個づつ等角度で交互配置して形成したスカート部からなる３葉形構造の回転板である。この回転分散板は、回転軸心（２５）の周りに回転して、軸心下方にきた揺動面（２３）の傾斜平面で網状フィラメントの揺動を、緩衝面（２２）の傾斜凸曲面で前記揺動方向の転換を行い網目上フィラメントの揺動のサイクルを繰り返して捕集面上に所定幅の単錘ウエブを形成する。因みに、この３葉回転分散板のスカート形状の条件は、α＝β、α＝３０°〜６０°で好ましく使用でき、３００〜９０００ｒｐｍの回転下で、フラッシュ紡糸された網状フィラメントを３０００〜１５０００ｍ／分の速度で緩衝面、揺動面に衝突させ開繊、拡幅、揺動して捕集面上に所定の単錘ウエブを形成することができる。
【００１２】
本発明における回転分散板（２）の作用について  図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照して説明する。図７（Ａ）図は、回転分散板がその回転速度の変えることにより捕集面（８）上での単錘ウエブの分散幅を大幅に変える作用を有することを示す。一方、図７（Ｂ）は回転分散板と紡糸ノズルとの相対位置が変わると、網目状フィラメント分散方向が変わり、捕集面における単錘ウエブの形成位置が変わることを示す。まず、図７（Ｂ）ロで示されるように、網状フィラメントの衝突点が回転分散板の回転中心軸の鉛直線上にくるように回転分散板を位置させる（以下、単に鉛直配置と言う）と捕集面上のフラッシュ紡糸ノズルの配置線を中心に左右対称に網目状フィラメントが分散した単錘ウエブが得られる。更に、図７（Ｂ）イ及びハに示されるように、網状フィラメントが衝突面を回転分散板の回転軸の左側にするか右側にするかによって、単錘ウエブの分散幅中心は捕集面（８）上で左若しくは右に移動する。このように、フラッシュ紡糸ノズルの中心線に対する回転分散板の相対位置を変えることにより、捕集面（８）上の単錘ウェブの位置を変えることができる。回転分散板の中心軸線とフラッシュ紡糸ノズル中心線とを捕集面に対して一致させて図７（Ｂ）ロ図で示すように鉛直配置した回転分散板を標準位置として、左若しくは右に移動させることによって広幅シート状ウエブの幅を広く、若しくは反対に狭くすることができる。単錘ウェブの中心の移動距離は、回転分散板のウェブ幅方向の移動距離量に比例し、回転分散板の衝突斜面の角度等の具体的な設計条件によって定まる定数に基づいて適宜選択すればよい。
【００１３】
以下、図２以下の添付の図面を参照して本発明の具体形態を説明する。
図２は、フラッシュ紡糸された網目状フィラメントが回転分散板の傾斜面に衝突し捕集ネット状に振落され不織ウエブを形成している状態を上方から観た説明図で、捕集ネット（８）の上方にその走行方向を斜めに横切って等しい間隔（Ｐ）で設置した複数錘のフラッシュ紡糸ノズル（図示なし）並びに前記ノズルのそれぞれに対応して回転分散板（２1 ）、（２ 2）、（２3 ）．．．．（２n ）が捕集面のクロス方向に回転するように配置されている。各網目状フィラメントは、回転分散板の傾斜周面( スカート部) に衝突し、開繊、拡幅され下方に向けて揺動分散して振落され、捕集ネット面上クロス方向に広がる単錘ウエブ（ｗ1 ）、（ｗ2 ）、（ｗ3 ）.,..（ｗn ）が形成されている。各単錘ウエブは、お互いに隣接単錘ウエブと一部重なって捕集面上に広幅シート状ウエブ（Ｌ）を形成する。通常、単錘ウエブは、２層以上の積層構造で広幅シート状ウエブを形成する。
【００１４】
図３は、広幅シート状ウエブ（Ｌ）が形状、サイズの等しい台形形状の単錘ウエブ（ｗ1 ）、（ｗ2 ）、（ｗ3 ）．．．．の２層積層構造で形成されていることを示す。単錘ウエブは、両端の傾斜部（Ｌｂ）と平坦で厚い中央部からなる台形形状である。台形中央線（ｍ1 ）と傾斜部の中央線（ｍ 2）の間の部分（Ｌａ）とすると、単錘ウエブの全幅は２Ｌａ＋Ｌｂで表される。広幅シート状ウエブが隣接する単錘ウエブの台形中央線に片側傾斜部の中央線を重ねて形成され、全体として厚さの均一なものである。この図から広幅シート状ウエブは、幅、形状、目付等が単錘ウエブの幅、形状、幅目付等に依存していることがわかる。
【００１５】
図２のプロセスにおいて、全錘の回転分散板の回転速度は同一速度に調整され、各錘の網目状フィラメントは同様な条件で開繊、拡幅及び分散して同一形状の単錘ウエブ（ｗ1 ）、（ｗ2 ）、（ｗ3 ）．．．．．．を捕集ネット上に堆積して広幅シート状ウエブが形成される。更に、各紡糸ノズルに対する回転分散板の相互位置関係を変えることにより、隣接するウエブの重なり度合いを調整して捕集面上に形成する広幅シートウエブ（Ｌ）の幅を選択的に変えることができる。図４は、捕集ネット（８）の上方にフラッシュ紡糸ノズルを１０錘等間隔（Ｐ）で配置して、回転分散板を経て調製される各種幅の積層広幅ウエブの２層積層構造を図式的に示す。図４において、広幅ウエブの端（２０）は、左右端の単錘ウエブの端の長さＬａ＋Ｌｂであり製品ではこの部分は裁断により除かれる。
【００１６】
図４（Ａ）は、単錘ウエブ（ｗ1 ）、（ｗ2 ）、（ｗ3 ）．．．．．．（ｗ10）の２層重ねの広幅シート状ウエブ（Ｌ1)の積層構造を示す。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のウエブの形成で、回転分散板の（２1 ）、（２ 2）、（２3 ）．．．．．．（２10）の回転速度を大きくして単錘ウエブの幅を小さく、各回転分散板の回転軸を捕集ネットの外側に移動して調製した幅狭のシート状ウエブ（Ｌ2 ）を示す。図４（Ｃ）は、全く同じ錘配列で単錘ウエブ４層の広幅シートウエブ（Ｌ）が調製可能であることを示す。前記図３で定義のサイズＬａ、Ｌｂを有する単錘ウエブのｎ層積層により形成される広幅シート状ウエブ（Ｌ）及びその均一厚さ部分の幅（Ｗ）は、使用錘数をＳとすると、次式により算出できる。
【００１７】
Ｌ＝Ｌａ（Ｓ−１）＋２Ｌａ＋Ｌｂ
Ｗ＝Ｌａ〔Ｓー（１＋２〔ｎ−１）〕＋〔２ＬａーＬｂ〕
以下に、図２においてフラッシュ紡糸ノズル１０錘の等間隔に配置された装置を用いて、３つの異なる幅を有する２層積層の広幅シート状ウエブの製法の実施形態を図５を参照して説明する。
【００１８】
図５（Ａ）は、全錘について、回転分散板はそれぞれその回転軸線をフラッシュ紡糸ノズル（Ａ1 ）、（Ａ2 ）、（Ａ 3）、．．．（Ａ10）の吐出中心を鉛直配置して、網目状フィラメントを図７（Ｂ）ロ図に示すようにノズル吐出中心に一致する捕集面上の位置（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）、（Ｂ 3）、．．．．（Ｂ10）を対称の中心とする台形形状の単錘ウエブ（ア）２層の積層広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の形成態様を示す。図５（Ａ）中、単錘ウェブの幅（ア）は、紡糸ノズル間の距離（Ｐ）に対してＰ×２＋Ｌｂになるように回転分散板の回転速度を調整され、単錘ウェブの実質厚さ部分の幅の半分の長さ（Ｌａ）が錘間隔距離に等しく形成されている。かくして、錘間隔（Ｐ）のフラッシュ紡糸ノズル１０錘配置から形成される標準となる２層積層広幅シート状ウエブ（Ｌ1)の標準調製条件が設定することができる。この２層積層広幅シート状ウエブにおいて、均一厚さ部分の幅はＷ1 である。
【００１９】
標準広幅シート状ウエブよりも狭い幅のシート状ウエブ（Ｌ2 ）を調製する必要がある場合には、まず回転分散板の回転速度を大きくすることにより（図５（Ｂ）参照）により単錘ウェブの幅（ア）よりも狭い単錘ウエブ（イ）を形成すると共に、紡糸ノズルに対して回転分散板の軸中心を左若しくは右に移動することにより( 図７（Ｂ）イ、ハ参照）、それぞれの単錘ウエブ( イ) の対称中心を（Ｃ1 ）、（Ｃ2 ）、（Ｃ 3）、．．（Ｃ10）に補集面上内側方向の位置に移動して、Ｌａ＜Ｐ、シートの全幅Ｌ2 ＜Ｌ1 、シート全幅中の均一部の幅Ｗ2 ＜Ｗ1 の広幅シート状ウエブを調製する。図７（Ｂ）イ、ハに示すように全錘とも網目状フィラメントは、拡幅、揺動範囲は同じで、分散方向は錘毎に異なるので、端錘に向かって、シート中心方向に単錘ウェブを移動させる距離が増加する。すなわちＢ1 とＣ1 またはＢ10とＣ10などの如く中央部分の錘から端錘に近くなるにしたがって移動距離は、大きくなる（図５（Ｂ）参照）。
【００２０】
次に標準広幅シートウエブよりも広い幅のシート状ウエブ（Ｌ3 ）を必要とする場合には、図５（Ｃ）に示すように、回転分散板の回転速度を小さくすることにより単錘ウェブの幅（ウ）を（ア）よりも広く形成して、フラッシュ紡糸ノズルに対して回転分散板を左及び右に移動させて、単錘ウエブの台形形状の中心（Ｄ）を図５（Ａ）の標準調製条件のウエブ（ア）の対称中心（Ｂ）よりもシートの外側方向に移動させる。かくして、Ｌａ＞Ｐとなり、シートの全幅Ｌ3 ＞Ｌ1 、シート全幅中の均一部の幅Ｗ3 ＞Ｗ1 となる。単錘ウエブの移動距離は、端錘ほどＢ1 からＤ1 またはＢ10からＤ10などの如く，標準調製条件の単錘ウェブの中心線とのズレは、中央部分の錘から端錘の方向へと大きくなる（図５（Ｂ）参照）。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。実施例において、共通の諸元は次の通りである。
（１）フラッシュ紡糸条件
トリクロロフルオロメタン溶剤にメルトインデックス（ＭＩ）０．８ｇ／１０ｍｉｎ．の高密度ポリエチレン樹脂１２．５重量％で溶解させた溶液を減圧用オリフィスを通過し、減圧室内で９０ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇに減圧した後、直径１．０１ｍｍのノズルを通過させて、紡糸ノズル当たりのポリマー吐出量６７０ｇ／ｍｉｎ．（１錘当たりの吐出量）で網状フィラメントを１２、０００ｍ／ｍｉｎ．でフラッシュ紡糸した。
【００２２】
（２）単錘ウエブ形成方法（図２の装置配置による）
紡出された三次元網状フィラメント及びガス流は、紡糸ノズル先端から水平方向３０ｍｍの距離をおいて回転軸を前記紡糸ノズル軸に直角に配置した回転分散板のスカート面に衝突させられ、これによって網状フィラメントを拡幅、開繊及び揺動して捕集ネット面に向けて振落とした。この間、拡幅、開繊された網状フィラメントは、コロナ放電電極、とアース電極の間を通過して、電荷を付与され、所定間隔で捕集ネット面状に堆積させられた。捕集ネットはその面が回転分散板の網状フィラメントの衝突面の下方約３５０ｍｍの位置に配置、約２０ｍ〜２５０ｍ／ｍｉｎ．の速度で移動して各種幅の広幅ウエブを調製した。
【００２３】
（３）回転分散板
図６に示す構造の三葉回転分散板を用いた。主な仕様条件は次の通りである。
円板部直径                １１０ｍｍ
円筒部直径                  ４０ｍｍ
揺動面傾斜角度（α）        ４８°
緩衝面傾斜角度（β）        ４８°（但し、中心線角度、凸面）
実施例  １
１０錘のフラッシュ紡糸ノズル（Ａ1 ）、（Ａ2 ）、（Ａ 3）、．．（Ａ10）を錘間距離（Ｐ）を１８５ｍｍの等間隔で配置して、ぞれぞれの紡糸ノズルに対して回転分散板を配置し、回転分散板の回転数、フラッシュ紡糸ノズルに対する相対位置を変ることにより、捕集面（８）上に幅の異なる３つの広幅シート状ウエブを調製した。
（１）図５（Ａ）で示すように、回転分板はそれぞれその回転軸線をの吐出中心鉛直配置してその回転速度を２０００±２００ｒｐｍに調整して、捕集ネット移動速度６０ｍ／分で引き取り、下記に示す単錘ウエブで形成された２層の積層からなる広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）を調製をした。広幅シート状ウエブの目付は、６０ｇ／ｍ2 であった。
【００２４】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            １８５ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ４４５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            ２１１０ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                    １５９０ｍｍ
この広幅シート状ウエブは、錘間隔（Ｐ）とＬａとが等しい単錘ウエブ（ア）で形成したものである。各単錘ウエブの幅中心（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）、（Ｂ 3）、．．（Ｂ10）は、捕集面上，フラッシュ紡糸ノズルの中心，回転分散板の回転軸心と一致した位置に形成されている。この単錘ウエブによる２層広幅ウエブの調製条件は、同一の錘配置条件の下での広幅シート状ウエブの標準となるものである。
（２）前記の標準調製条件によるよりも幅の狭い２層広幅シート状ウエブを、回転分散板の回転数を２８００±２００ｒｐｍとしすることで形成される単錘ウエブ（イ）からなる図５（Ｂ）で示す２層広幅ウエブ（Ｌ2)を捕集ネット移動速度８５ｍ／分で調製した。形成された単錘ウエブ及び広幅シート状ウエブの内容を下記に示す。
【００２５】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            １３０ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ３３５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            １５０５ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                    １０９５ｍｍ
同上目付                                    ６０ｇ／ｍ2 
この２層積層広幅シート状ウエブは、単錘ウエブの台形の中心部距離を等距離（等ピッチ）で配置して厚さを均一な２層ウエブを得るために、回転分散板を紡糸ノズルに対する位置を移動することにより単錘ウエブ（イ）の中心位置（Ｃ1 ）、（Ｃ2 ）、（Ｃ 3）、．．（Ｃ10）を標準調製条件の中心（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）、（Ｂ 3）、．．．（Ｂ10）よりもシート（捕集ネット）左右端から中央向けて下記のごとく移動して形成した。移動距離は、シートの中央を挟んで左右同じである。
【００２６】
0003547212.tif 000002
（３）標準条件での単錘ウエブよりも広幅の単錘ウエブ（ウ）よりなる下記の２層広幅シート状ウエブを調製した（図５（Ｃ）参照）。回転分散板の回転数を１７５０±２００ｒｐｍとして、各フラッシュ紡糸ノズルに対する回転分散板の回転軸心の位置を変えて、各単錘ウエブの台形の中心部（Ｄ1 ）、（Ｄ2 ）、（Ｄ3）、．．（Ｄ10）を標準調製条件のウエブ（ア）の中心（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）、（Ｂ 3）、．．．（Ｂ10）よりも外側に移動して、構成単錘ウエブが相互に等距離で形成された均一厚さの２層積層シート状ウエブを捕集ネットの移動速度５５ｍ／分で調製した。
【００２７】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            ２００ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ４７５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            ２２７５ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                    １７２５ｍｍ
同上目付                                    ６０ｇ／ｍ2 
各単錘ウエブの中心部（Ｄ）及び回転分散板の標準条件からの移動距離（ｍｍ）（左右同距離）は、次の通りであった。
【００２８】
0003547212.tif 000003
実施例  ２
８錘のフラッシュ紡糸ノズル（Ａ1 ）、（Ａ2 ）、（Ａ 3）、．．（Ａ8 ）を錘間距離（Ｐ）を１８５ｍｍの等間隔で配置して、ぞれぞれの紡糸ノズルに対して回転分散板を配置し、回転分散板の回転数、フラッシュ紡糸ノズルに対する相対位置を変ることにより、捕集面（８）上に幅の異なる３つの広幅シート状ウエブを調製した。
（１）図５（Ａ）で示すように、回転分板はそれぞれその回転軸線をの吐出中心（捕集面上への鉛直線）上に配置してその回転速度を２０００±２００ｒｐｍに調整して、下記に示す単錘ウエブで形成された２層の積層からなる広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）を調製した。
【００２９】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            １８５ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ４４５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            １７４０ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                    １２２０ｍｍ
この広幅シート状ウエブは、錘間隔とＬａが等しい単錘ウエブ（ア）で形成したものである（図５（Ａ）参照）。単錘ウエブの幅中心（Ｂ）は、捕集面上のフラッシュ紡糸ノズルの中心と回転分散板の回転軸中心共通の投影位置に形成されておる。この単錘ウエブによる２層広幅ウエブの調製条件は、同一錘配置条件の下での広幅シート状上部の標準的なものである。
（２）前記の標準調製条件によるよりも幅の狭い２層広幅シート状ウエブを、回転分散板の回転数を２９００±２００ｒｐｍとすることでを調製した。形成された単錘ウエブ及び広幅シート状ウエブの詳細条件を下記に示す。
【００３０】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            １２５ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ３２５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            １２００ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                      ８００ｍｍ
この２層積層広幅シート状ウエブは、単錘ウエブの台形の中心部距離を等距離で配置して厚さを均一にするために、回転分散板を相対位置を移動することによりそれぞれの単錘ウエブ（イ）の中心（Ｃ）位置を標準調製条件における単錘ウエブの中心（Ｂ）よりもシート（捕集ネット）左右から中央向けて下記のごとく移動して形成した。移動距離は、シートの中央を挟んで左右同じである（図５（Ｂ）参照）。
【００３１】
0003547212.tif 000004
（３）標準条件での単錘ウエブよりも広い単錘ウエブ（ウ）よりなる下記の２層広幅シート状ウエブを調製した（図５（Ｃ）参照）。回転分散板の回転数を１７５０±２００ｒｐｍとして、各フラッシュ紡糸ノズルに対する回転分散板の回転軸心の位置を変えて、各単錘ウエブの台形の中心部（Ｄ）を標準条件におけるウエブ（ア）の単錘ウエブの中心部（Ｂ）よりも外側に移動して、構成単錘ウエブが相互に等距離で形成された均一厚さの２層積層シート状上部を調製した。
【００３２】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            ２００ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ４７５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            １８７５ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                    １３２５ｍｍ
各単錘ウエブの中心部（Ｄ）及び回転分散板の標準条件からの移動距離（ｍｍ）は次の通りであった。
【００３３】
0003547212.tif 000005
実施例  ３
１０錘のフラッシュ紡糸ノズル（Ａ1 ）、（Ａ2 ）、（Ａ 3）、．．（Ａ10）を錘間距離（Ｐ）を７５ｍｍの等間隔で配置して、ぞれぞれの紡糸ノズルに対して回転分散板を配置し、回転分散板の回転数、フラッシュ紡糸ノズルに対する相対位置を変ることにより、隣接する単錘ウエブが２５％ずつ積層され台形形状の傾斜部Ｌｂ）が重なり合い全体として４層構造の均一な積層シート状ウエブについて３つの幅びことなる幅シート状ウエブを調製した。
（１）単錘ウエブの幅が３７５ｍｍ、同台形の傾斜部（Ｌｂ）が７５ｍｍになるように回転分散板の回転速度を２５００±２００ｒｐｍに調節して、ウエブピッチ７５ｃｍにすることで、全体として幅１０５０ｍｍ、均一厚さ部分の幅４５０ｍｎの広幅ウエブを得た（標準調製条件）。
（２）前記の標準調製条件によるよりも幅の狭い２層広幅シート状ウエブを、台形の傾斜部（Ｌｂ）が重なり最終的に単錘ウエブの中心と次錘の単錘上部の中心との距離を６３ｍｍとして、全幅が８８８ｍｍ、全幅中均一厚さ部分の幅が３６４広幅シート状ウエブを得た。このときの単錘ウエブの標準調製条件における標準ウエブの中心からの移動量は、最左（右）端から内側へそれぞれ５４ｍｍ、４２ｍｍ、３０ｍｍ、１８ｍｍ及び６ｍｍであった。
【００３４】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）              ６３ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ３２５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅              ８８８ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                      ３６４ｍｍ
（２）前記の標準調製条件によるよりも幅の広い下記の４層広幅シート状ウエブを調製した。斜部（Ｌｂ）が重なり最終的に単錘ウエブの中心と次錘の単錘上部の中心との距離を１００ｍｍとして、このときの単錘ウエブの標準調製条件における標準ウエブの中心からの移動量は、最左（右）端から内側へそれぞれ１１２ｍｍ、８７．５ｍｍ、６２．５ｍｍ、３７．５ｍｍ及び１２．５ｍｍであった。
【００３５】
単錘ウエブの傾斜部（Ｌｂ）の幅                  ７５ｍｍ
平坦中央と傾斜部中央との幅（Ｌａ）            １００ｍｍ
単錘ウエブの幅（２Ｌａ＋Ｌｂ）                ４７５ｍｍ
広幅シート状ウエブ（Ｌ1 ）の全幅            １０５０ｍｍ
同上厚み均一部の幅（Ｗ）                      ４５０ｍｍ
実施例  ４
図２に示すフラッシュ紡糸ウエブ形成装置において、表１に記載する錘数、紡口ピッチ（Ｐ）で配置を用いて種々幅の広幅シート状ウエブを調製した。表１中記載される調製ウエブの内容は、回転分散板の回転数を１５００ｍ〜３０００ｍ／分、回転分散板の回転軸の標準調製条件からの移動距離±１６．５ｍｍ、捕集ネット移動速度２０〜２５０ｍ／分から選んだ条件により調製されたものである。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【表２】
0003547212.tif 000007
【００３８】
【発明の効果】
本発明によるフラッシュ紡糸法による不織布シート製造方法は、製造工程で装置の運転を停止することなく、シート幅を容易に変えることができるので、最終製品に要求されるシート幅を製造段階で容易に調製することができる。本発明は生産機械を停止し、紡口間の距離、錘数を変えることなく、シートの幅を変えることができるので、生産機械稼働ロスを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラッシュ紡糸による不織シート製造プロセス装置概念説明図。
【図２】フラッシュ紡糸に引き続くウエブ形成態様説明図。
【図３】単錘ウエブの２層積層シートの構造説明図。
【図４】複数の単錘ウエブから得られる広幅ウエブの構造、形状態様説明図。
【図５】単錘ウエブによる異幅る広幅ウエブの形成方法の説明図。
【図６】回転分散板の構造説明図。
【図７】回転分散板の作用説明図。
【符号の説明】
Ａ…紡口ノズル
２…回転分散板
３…コロナ電極
４…陰極板
５…汚れ除去用のブラシ
６…反射板
７…網目状フィラメント
８…捕集ネット
９…除電用電極
１０…仮接着ロール
１１…シート
１２…巻取機
１３…溶剤ガス排気回収ライン
１４…密閉容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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