(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレンダで圧延されるプラスチックシートと基布材とを張り合わせるべく最終カレンダロールにプレスロールを押圧するとともに、プレスロールを最終カレンダロールの下方から横移動させて交換することができるプレスロール装置であって、
前記プレスロールの軸を支持する軸受けを内蔵する軸受け箱と、
プレスロールを最終カレンダロールの下方まで横移動させたときに、軸受け箱の横移動方向の位置を規制する位置決め手段と、
その軸受け箱を介してプレスロールを押圧する押圧シリンダと、
一端は回動可能に固定され、他端は昇降手段に連結されて鉛直方向に昇降されることにより水平方向からわずかに傾斜されるガイドレールと、からなり、そのガイドレールで前記プレスロールの軸の両端部を支持し、ガイドレールを傾斜させることにより、ガイドレールの一端から他端までプレスロールを横移動させて交換する、ことを特徴とするプレスロール装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記軸受け箱の下面または前記押圧シリンダのピストンロッドの先端のいずれか一方に設けられた凸部と、その他方に設けられ一方の凸部と嵌合する凹部と、からなる請求項１記載のプレスロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダのプレスロールを交換することができるプレスロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カレンダは、数本の加熱ロールを配列した圧延成形機械で、主として塩化ビニル樹脂を使用してフィルムやシートを成形したり、布や紙などの基布材にプラスチックを被覆するのに使用する装置である。加熱ロールは一般に２〜４本を組み合わせ、その配列には、直立２本形、傾斜２本形、直立３本形、傾斜３本形、Ｌ字形、逆Ｌ字形、Ｚ字形、傾斜Ｚ字形、Ｍ字形などがある。また、プレスロールは、カレンダで圧延されるプラスチックシートと、基布材とを張り合わせるために、最終カレンダロールに押圧されるゴムロールである。
【０００３】
図４にプレスロールを有する逆Ｌ字形カレンダの概念断面図を示す。前工程からカレンダ１に送られてきた樹脂は、Ｎｏ．１ロール１５とＮｏ．２ロール１６との間でバンク（樹脂溜まり）１８を形成し、そこからＮｏ．２ロール１６、Ｎｏ．３ロール１７、Ｎｏ．４ロール（最終カレンダロール）４と圧延されることによりプラスチックシート２が成形される。最終カレンダロール４の下方に送られてきたプラスチックシート２は、プレスロール５の前工程から送られてきた基布材３と、その接点で張り合わされ、テイクオフロール１９を通って、後工程へと送られる。
【０００４】
図５に従来のプレスロール装置の図を示す。（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその側面図である。なお、図を見やすくするために、プレスロール５は一点鎖線で示し、プラスチックシートおよび基布材は省略する。これらの図に示すように、プレスロール装置は左右対称にカレンダ１の内側に固定される二つのプレスロールユニット２０，２０を有している。そして、プレスロール５の軸の両側を、図示しない軸受けを内蔵する軸受け箱（以下、チョックという）６で支持し、さらにそのチョック６を支持台２１で支持し、ブラケット２２，２２でその両側を挟んでいる。また、支持台２１に連結されたピストンロッド２３によりチョック６を介してプレスロール５を押圧するシリンダ７と、ピストンロッド２３と平行に設けられたピストンガイド２４とにより、プレスロール５を水平に維持しながら昇降できるようになっている。シリンダ７およびピストンガイド２４のガイド案内部材２５はユニット板２６に固定され、そのユニット板２６がカレンダ１の内側に固定されている。また、プレスロール５の交換時に、プレスロール５の軸の両端部に設けられた溝２７でプレスロール５を転動可能に支持するガイドレール１０は、ガイドレール支持部材２８により、一端はユニット板２６に固定され、他端はカレンダ１の内壁に直接固定されて水平に維持されている。なお、ガイドレール１０の両端には、プレスロール５のストッパ２９が設けられている。
【０００５】
プレスロール５は一般にゴムロールであるため、劣化し易く、随時交換する必要がある。プレスロール５を交換するときの様子を図６に示す。図５に示す押圧状態から、ピストンロッド２３を下降すると、プレスロール５、チョック６、支持台２１およびブラケット２２が一体となって、プレスロール５の溝２７がガイドレール１０上に載るまで下降する。さらに、プレスロール５およびチョック６をガイドレール１０上に残したまま、支持台２１およびブラケット２２を、プレスロール５およびチョック６と干渉しない位置まで下降させる。その状態で、作業員がカレンダ１の内側に入り込み、プレスロール５をチョック６とともにガイドレール１０上を転動させて取り出せる位置まで横移動させる。そこで、フォークリフトなどで持ち上げて交換するプレスロール５を取り外し、新しいプレスロール５をガイドレール１０上に載せる。再び作業員がプレスロール５を転動させて横移動させ、ブラケット２２に取り付けてから、ピストンロッド２３を上昇させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したプレスロール装置では、プレスロールを交換するときに、プレスロールを転動させるために、作業員がカレンダの内側の狭い所に入らなければならない。また、上方にはカレンダロールがあるため作業性が著しく低下する。さらに、プレスロールの位置決めを目視で確認しながら手作業で行っているため、時間がかかり作業効率が低下する、などの問題があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために創案されたものである。すなわち、プレスロールの交換を容易、迅速かつ確実に行うことができるプレスロール装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、カレンダで圧延されるプラスチックシートと基布材とを張り合わせるべく最終カレンダロールにプレスロールを押圧するとともに、プレスロールを最終カレンダロールの下方から横移動させて交換することができるプレスロール装置であって、前記プレスロールの軸を支持する軸受けを内蔵する軸受け箱と、プレスロールを最終カレンダロールの下方まで横移動させたときに、軸受け箱の横移動方向の位置を規制する位置決め手段と、その軸受け箱を介してプレスロールを押圧する押圧シリンダと、一端は回動可能に固定され、他端は昇降手段に連結されて鉛直方向に昇降されることにより水平方向からわずかに傾斜されるガイドレールと、からなり、そのガイドレールで前記プレスロールの軸の両端部を支持し、ガイドレールを傾斜させることにより、ガイドレールの一端から他端までプレスロールを横移動させて交換する、ことを特徴とするプレスロール装置が提供される。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態によれば、前記位置決め手段は、前記軸受け箱の下面または前記押圧シリンダのピストンロッドの先端のいずれか一方に設けられた凸部と、その他方に設けられ一方の凸部と嵌合する凹部とからなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１から図３を参照して説明する。なお、各図において従来と共通する部分には同じ符号を付して使用する。
【００１１】
図１は本発明のプレスロール装置の側面図であり、図２はプレスロールを交換するときの図である。なお、図を見やすくするために、プレスロール５は一点鎖線で示し、プラスチックシートおよび基布材は省略する。これらの図に示すプレスロール装置は、プレスロール５と、プレスロール５の軸を支持する図示しない軸受けを内蔵するチョック６と、そのチョック６と着脱可能な支持台３０と、チョック６の下面に設けられたＶ突起１１および支持台３０の上面に設けられたＶ溝１２と、支持台３０と連結されたピストンロッド２３によりチョック６を介してプレスロール５を押圧する押圧シリンダ７と、一端は回動可能に固定され、他端は昇降手段としての傾動シリンダ９に連結されて鉛直方向に昇降されることにより水平方向からわずかに傾斜されるガイドレール１０とから構成され、前記チョック６のＶ突起１１および支持台３０のＶ溝１２が、プレスロール５を最終カレンダロール４の下方まで横移動させたときに、チョック６の横移動方向の位置を規制する位置決め手段８となっている。
【００１２】
チョック６には、上述したように、その下面にＶ突起１１が設けられており、プレスロール５を最終カレンダロール４の下方まで横移動させたときに、そのＶ突起１１が支持台３０のＶ溝１２に嵌合することにより、チョック６の横移動方向の位置が規制されて容易に位置決めできる。なお、チョック６の重心を下げて、Ｖ突起１１が常に下になるようにしてもよい。
【００１３】
支持台３０の上面には、上述したように、Ｖ溝１２が設けられるとともに、プレスロール５の転落を防止するチョックストッパ３１が固定されている。また、支持台３０の下面には、ピストンロッド２３の先端金物と、ピストンロッド２３の両側に平行に設けられるピストンガイド２４の先端とが固着されている。
【００１４】
ガイドレール１０は、図２に示すように、その一端はピン３２でガイドレール支持部材２８に回動可能に固定され、その他端は傾動シリンダ９や偏心カム（図示せず）などの昇降手段に連結されておよそ５〜１０ｍｍの範囲で昇降できるようになっている。また、その両端にはプレスロール６のストッパ２９，２９が設けられている。
【００１５】
なお、押圧シリンダ７、ピストンガイド２４のガイド案内部材２５およびガイドレール支持部材２８は、ユニット板２６に固定され、傾動シリンダ９はカレンダ１に固定されている。
【００１６】
プレスロール５を交換するときには、図１の押圧状態から、押圧シリンダ７を作動させてピストンロッド２３を下げていくと、支持台３０、チョック６およびプレスロール５が一体となって、ピストンガイド２４により水平に維持されたまま下降する。さらにピストンロッド２３を下げていくと、図５（Ａ）で説明したのと同様に、プレスロール５の溝２７が、ガイドレール１０上に載る。その後、プレスロール５およびチョック６をガイドレール１０上に残したまま、チョック６のＶ突起１１が支持台３０のＶ溝１２から完全に外れる位置まで下降させて押圧シリンダ７を停止させる。
【００１７】
次に、傾動シリンダ９を作動させて、ガイドレール１０の端部を５〜１０ｍｍ下降しガイドレール１０を傾斜させると、プレスロール５がガイドレール１０上を転動して横移動し、ストッパ２９と衝突して停止する。このとき、徐々にガイドレール１０の端部を上昇させるなど、傾動シリンダ９を制御することにより、プレスロール５の速度を調節し、ストッパ２９にかかる荷重が少なくなるようにしたり、ガイドレール１０の端部にちょうど静止するようにしてもよい。
【００１８】
その後、フォークリフトなどで持ち上げて交換するプレスロール５を取り外し、新しいものと載せ換える。ガイドレール１０を傾斜させ、プレスロール５を支持台３０の上方まで転動させてストッパ２９で停止させる。その状態で、押圧シリンダ７を作動させてピストンロッド２３を上昇させると、支持台３０のＶ溝１２とチョック６のＶ突起１１が嵌合して、プレスロール５の位置決めをするとともにチョック６を支持し、プレスロール５およびチョック６を安定して上昇させることができる。プレスロール５が所定の位置まで上昇したら、押圧シリンダ７を停止させる。
【００１９】
したがって、本発明のプレスロール装置によれば、プレスロール５を交換するときに、作業員がカレンダ１の狭い所に入る必要がなく、プレスロール５の位置決めに手間取ることもない。
【００２０】
また、位置決め手段８は、支持台３０にＶ突起を設け、チョック６にＶ溝を設けるようにしてもよいし、図３に示すように、チョック６の下面に孔１３を穿孔し、先端にテーパを有しチョックの孔と嵌合するピン１４を設けるようにしてもよい。さらに、凹凸の形状を換えたり、数を増やしたりすることもできる。
【００２１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
上述したように、本発明のプレスロール装置によれば、プレスロールの位置決め手段を設けたことにより、プレスロールを移動させて、支持台を上昇させるだけで容易かつ迅速に位置決めをすることができる。また、ガイドレールを傾斜させることにより、作業員がカレンダの狭い所に入ることなく、容易、迅速かつ確実にプレスロールを交換することができる、などの優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレスロール装置の側面図である。
【図２】プレスロールを交換するときの図である。
【図３】位置決め手段の他の実施の形態を示す図である。
【図４】従来のプレスロールを有する逆Ｌ字形カレンダの概念断面図である。
【図５】従来のプレスロール装置を示す図であり、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】従来のプレスロールを交換するときの図である。
【符号の説明】
１  カレンダ
２  プラスチックシート
３  基布材
４  最終カレンダロール（Ｎｏ．４ロール）
５  プレスロール
６  チョック
７  押圧シリンダ
８  位置決め手段
９  傾動シリンダ
１０  ガイドレール
１１  Ｖ突起（凸部）
１２  Ｖ溝（凹部）
１３  孔
１４  ピン
１５  Ｎｏ．１ロール
１６  Ｎｏ．２ロール
１７  Ｎｏ．３ロール
１８  バンク
１９  テイクオフロール
２０  プレスロールユニット
２１，３０  支持台
２２  ブラケット
２３  ピストンロッド
２４  ピストンガイド
２５  ガイド案内部材
２６  ユニット板
２７  溝
２８  ガイドレール支持部材
２９  ストッパ
３１  チョックストッパ
３２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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