(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と圧縮機構部とをクランク軸で連結して密閉容器内に収納したものであって、上記圧縮機構部は、密閉容器内に固定されたシリンダと、このシリンダ内に設けられクランク軸の偏心部に嵌入されたローリングピストンと、このローリングピストンの回転に追従して往復運動するベーンと、前記シリンダの両端を密閉すると共に前記クランク軸を支持する主軸受，副軸受とからなり、シリンダ内にて圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出弁と吐出弁の開度を抑制する吐出弁止めを前記主軸受と副軸受の両方に装置したロータリ圧縮機において、前記主軸受側の吐出弁止めの吐出孔からの高さを前記副軸受側の吐出弁止めの吐出孔からの高さの７０％〜８０％としたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として空調機，冷蔵庫に使用されるロータリ圧縮機に係り、圧縮機の運転騒音低減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置について、図５〜図８を参照して説明する。
【０００３】
図５は、一般的なロータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図６は副軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図、図７は主軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図である。
【０００４】
一般にロータリ圧縮機は、図５に示すように密閉容器１０の上部に電動機部１、下部に圧縮機構部２を収納し、密閉容器１０の底部には潤滑油１１を貯溜している。
【０００５】
電動機部１は、回転子１ａと固定子１ｂとからなり、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に固定されたシリンダ３とこのシリンダ内に設けられたクランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローラ４、このローラ４の偏心回転に追従して往復運動するベーン５、シリンダ３の両端を密閉すると共にクランク軸８を支持する主軸受け６、副軸受７、この副軸受７に嵌合した吐出カップ９で構成されている。
【０００６】
このように構成された圧縮機は、回転子１ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）よりシリンダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると副軸受７側の吐出弁１５及び主軸受６側の吐出弁１３がそれぞれ副軸受側及び主軸受側に開口し、シリンダ室３ｂ内の冷媒ガスがシリンダ室外に吐出される。尚、この際の吐出弁１５及び吐出弁の１３の開口量は吐出弁止め１６及び吐出弁止め１４の吐出孔からの高さにより決定される。尚、従来の一般的なロ−タリ圧縮機においては吐出孔７ｂ中心位置における吐出孔７ｂからの吐出弁止め１６の高さＹと吐出孔６ｂ中心位置における吐出孔６ｂからの吐出弁止め１４の高さＸの関係はＸ＝Ｙとなっており、吐出孔７ｂと吐出孔６ｂからは同一量の冷媒ガスが吐出される構成となっている。吐出孔７ｂより吐出された冷媒ガスは副軸受７と副軸受７に嵌合された吐出カップ９の間に形成された消音室１２に吐出され、冷媒ガス流出孔７ａ，３ａ、及び６ａを経て密閉容器１０内に吐出される。また、吐出孔６ｂより吐出された冷媒ガスは消音室１２を介さず密閉容器１０内に吐出される。また、他の構成として図８に示すように主軸受６に吐出カップ１７を装置し吐出孔６ｂより吐出された冷媒ガスが形成された消音室１８を通って密閉容器１０内に吐出されるものもある。
【０００７】
この種の圧縮機に関連するものとして、例えば、実開昭６２−６４９２号公報が挙げられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において上軸受側に吐出カップを配設しない圧縮機においては、主軸受に設けられた吐出孔より冷媒ガスを吐出する際に発生する吐出音について配慮がされておらず、吐出弁のたたき音及び吐出ガス音に起因する騒音が大きいという問題があった。また、上記騒音を低減するために主軸受に吐出カップを嵌合する構成した圧縮機においては、ガス通路抵抗により性能が低下する問題、ならびに部品点数及び組立工程数の増加を伴い、コストの面で不利となるという問題があった。本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、主軸受に吐出カップを配設することなく騒音を低減しうる圧縮機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のロータリ圧縮機は、主軸受に設けた吐出弁止めの吐出孔からの高さを副軸受に設けた吐出弁止めの吐出孔からの高さよりも低くする構造としたものである。
【００１０】
【作用】
上記技術的手段によって、本発明においては、主軸受側の吐出孔より吐出される冷媒ガスの量が低減され、副軸受側の吐出孔より吐出される冷媒ガスの量が増加する。これにより、主軸受の吐出ガス音及び、吐出弁のたたき音は低減し副軸受側の吐出ガス音及び吐出弁のたたき音は増加することになる。しかし、前記副軸受側の吐出ガス音及び吐出弁のたたき音は副軸受と吐出カップの間に形成された消音室の消音効果により微小な増加にとどまるため圧縮機の運転騒音を低減することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を図１〜図４を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図２は図１の副軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図、図３は図１の主軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図、である。
【００１３】
図１に示すロータリ圧縮機は密閉容器１０内の上部に電動機部１、下部に圧縮機構部２を収納し、密閉容器１０の底部には潤滑油１１を貯溜している。
【００１４】
電動機部１は、回転子１ａと固定子１ｂとからなり、圧縮機構部２は、密閉容器１０内壁に固定されたシリンダ３とこのシリンダ内に設けられたクランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローラ４、このローラ４の偏心回転に追従して往復運動するベーン５、シリンダ４の両端を密閉すると共にクランク軸８を支持する主軸受け６、副軸受７、この副軸受７に嵌合した吐出カップ９で構成されている。
【００１５】
このように構成された圧縮機は、回転子１ａが回転し、この回転子１ａに嵌入されたクランク軸８の偏心部８ａに嵌入したローラ４がシリンダ３の内壁に沿って偏心回転し、冷媒吸入孔（図示せず）よりシリンダ室３ｂに吸入された冷媒ガスを圧縮する。シリンダ室３ｂ内の圧力が密閉容器１０内の圧力より高くなると副軸受７側の吐出弁１５及び主軸受６側の吐出弁１３がそれぞれ開口し、シリンダ室３ｂ内の冷媒ガスが吐出孔７ｂ及び吐出孔６ｂより吐出される。尚、この際の吐出弁１５及び吐出弁の１３の開口量は吐出弁止め１６及び吐出弁止め１４の吐出孔からの高さにより決定される。ここで図２及び図３に示す吐出弁止め１４の吐出孔からの高さＸと吐出弁止め１６の吐出孔からの高さＹの関係をＸ＜Ｙとすることにより、吐出弁１３の反り量を吐出弁１５の反り量より小さくし、吐出孔６ｂより吐出される冷媒ガスの量を吐出孔７ｂより吐出される冷媒ガスの量より少なくしている。図４は吐出弁止め１４の吐出孔からの高さＸと吐出弁止め１６の吐出孔からの高さＹの和を一定とし吐出弁止め１４の高さＸと吐出弁止め１６の高さＹの比（Ｘ／Ｙ）の変化させた時のＥＥＲ（圧縮機効率）と運転騒音の関係を示した線図である。運転騒音についてはＸ／Ｙが小さくなるほど騒音が低減でき、Ｘ／Ｙが大きくなるほど騒音が増大し、ＥＥＲについてはＸ／Ｙ＝１の前後±０．２〜０．３ではほとんど変化せず、その範囲を越えると低下する。ここでＥＥＲの低下を極力避け、且つ運転騒音を低減させるためにはＸ／Ｙを０．７〜０．８に設定すればよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、主軸受への吐出カップ嵌合等部品点数、組立工程の増加を伴うことなくさらにＥＥＲを低下させることなく圧縮機の運転騒音を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例を示すロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の副軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図である。
【図３】本発明の主軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図である。
【図４】主軸受に設けられた吐出弁止めの高さと副軸受に設けられた吐出弁止めの高さの比の変化とＥＥＲ、運転騒音の関係を示す線図である。
【図５】従来の一般的なロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図６】従来の副軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図である。
【図７】従来の主軸受に設けられた吐出弁、吐出弁止めを装備した吐出孔部の縦断面図である。
【図８】主軸受に吐出カップを嵌合した従来のロータリ圧縮機の圧縮機構部の縦断面図である。
【符号の説明】
３…シリンダ、
６…主軸受、
７…副軸受、
６ｂ…主軸受に設けられた吐出孔、
７ｂ…副軸受に設けられた吐出孔、
１３…主軸受に設けられた吐出孔に装備された吐出弁、
１４…主軸受に設けられた吐出孔に装備された吐出弁止め、
１５…副軸受に設けられた吐出孔に装備された吐出弁、
１６…副軸受に設けられた吐出孔に装備された吐出弁止め。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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