(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグハウスに連なる排ガスダクトおよび／または該バグハウスのホッパの内壁をダストの安息角以上の傾斜の船底形に形成し、かつ相対する内壁の傾斜角度を可及的に大きく異ならしめると共に、その底部にダスト排出用のスクリューコンベヤを設けてなることを特徴としたバグハウス廻りのダストコレクタ。
【請求項２】
スクリューコンベヤの中空状の回転軸に噴気孔を開設し該回転軸内に送気した圧縮空気を該噴気孔より噴出させスクリューへのダスト付着を防止した請求項１に記載のバグハウス廻りのダストコレクタ。
【請求項３】
スクリューコンベヤの回転軸の表面に耐摩耗性の金属材料を肉盛溶接した請求項１または２に記載のバグハウス廻りのダストコレクタ。
【請求項４】
スクリューコンベヤのスクリューの前面に耐摩耗性の金属材料を肉盛溶接した請求項１〜３のいずれかに記載のバグハウス廻りのダストコレクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶解炉，焼却炉，或いはその他の工業用炉から排出された排ガスをバグハウスに通してダスト（媒塵）を捕集する装置において、そのバグハウスと連通する排ガスダストおよびバグハウスのホッパの内壁面に付着堆積したダストを外部に排出し集収するためのバグハウス廻りのダストコレクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばアーク炉とバグハウスとを通している水平な排ガスダストの内壁面、或いはバグハウスのホッパの内壁面等のバグハウス廻りには排ガス中のダストが付着堆積するため、定期的に掃除をする必要があった。しかしその掃除の際にはダストが飛散するので作業者の健康を害するおそれがあると共に、排ガスダクト内やバグハウス内に一酸化炭素が残留していると酸欠事故を招くおそれもあるなど非常に危険を伴う状況であった。
【０００３】
そこで従来からスクリューコンベヤをダクト内底部およそバグハウス内底部に設けダストを該スクリューコンベヤにより自動的に外部に排出させることが考えられていた。
【０００４】
しかし、従来の排ガスダクトおよびバグハウスホッパの内壁はダストの安息角（概略６０度）以上の傾斜の船底形に形成されているものの、相対する内壁間に時としてブリッジが出来て排出が妨げられることがあった。
【０００５】
また、スクリューコンベヤの回転軸周囲にダストが付着し易く厚く堆積すると排出がうまく行なわれなくなる欠点があった。
【０００６】
さらにダストとの接触によりスクリューコンベヤが摩耗し易く短期間で交換せねばならない欠点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題を解決し、ダスト排出を確実に行ない得ると共に、メンテナンスが容易なるバグハウス廻りのダストコレクタを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明のバグハウス廻りのダストコレクタは、バグハウスに連なる排ガスダクトおよび／または該バグハウスのホッパの内壁をダストの安息角以上の傾斜の船底形に形成し、かつ相対する内壁の傾斜角度を可及的に大きく異ならしめると共に、その底部にダスト排出用のスクリューコンベヤを設けてなることを特徴とする。
また本発明は上記バグハウス廻りのダストコレクタにおいて、スクリューコンベヤの中空状の回転軸に噴気孔を開設し該回転軸内に送気した圧縮空気を該噴気孔より噴出させスクリューへのダスト付着を防止したことを特徴とする。
また本発明は上記バグハウス廻りのダストコレクタにおいて、スクリューコンベヤの回転軸の表面に耐摩耗性の金属材料を肉盛溶接したことを特徴とする。
さらに本発明は上記バグハウス廻りのダストコレクタにおいて、スクリューコンベヤのスクリューの前面に耐摩耗性の金属材料を肉盛溶接したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１にバグハウス廻りの概略を示す。図中１は機枠２により水平に支持されアーク炉（図示せず）と連通している排ガスダクトを横断面にて示し、該排ガスダクト１は相対する内壁３ａ，３ｂが夫々水平面に対して６５度および８０度に傾斜した非対称形なる船底形に形成され、その底部に長手方向に沿うダスト排出用のスクリューコンベヤ４が水平に設けられている。
【００１０】
１０は内部に複数本のフィルターバッグ１１が設けられた角筒状のバグハウスで、図２にも示したように、該バグハウス１０のホッパ１２の相対する内壁１３ａ，１３ｂは夫々水平面に対して６５度および８０度に傾斜し、他方の相対する内壁１４ａ，１４ｂも夫々水平面に対して６５度および８０度に傾斜しているかまたは同じ角度でも良い。そしてその底部にダスト排出用のスクリューコンベヤ１５が水平に設けられている。
【００１１】
上記スクリューコンベヤ４およびスクリューコンベヤ１５は同じ構造であるので、図３以降にこれをまとめて説明する。該スクリューコンベヤ４，スクリューコンベヤ１５は回転軸１６の外周にスクリュー１７が溶接により固着され、該回転軸１６の両端部を軸受１８，１９により回転自在に支持することで該回転軸１６，スクリュー１７を上面が開口した半円筒形のケーシング２０中に横架し、該回転軸１６の一端に固着したスプロケット２１とモータ２２のスプロケット２３とを無端チエン２４により連結している。該回転軸１６は中空状で所々に噴気孔２５が開設されている。そして該回転軸１６の他端にロータリージョイント２６を介して圧縮空気の給気ホース２７を連結している。２８はケーシング２０の一端部寄り底面に開設されたダスト排出口、２９は該排出口２８に延設された排出筒、３０は該排出筒２９に設けられたバルブである。
【００１２】
回転軸１６の表面には、ボロン，ニオブ，バナジウム，モリブデン，タングステン等を含む耐摩耗性の金属材料３０を図４，図５に拡大して示したように肉盛溶接することによりダストとの摩擦により短期間で材料が摩耗するのを防いでいる。
【００１３】
また、スクリュー１７の前面外周寄り環状部分にも上記と同じ耐摩耗性の金属材料３０を肉盛溶接することによりダストとの摩擦で該スクリュー１７が短期間で摩耗するのを防いでいる。
【００１４】
アーク炉より排出された排ガスは排ガスダクト１から通気ダクト３１を通してバグハウス１０のホッパ１２に送給され該バグハウス１０のフィルターバッグ１１にてダストが捕集され排気口３２より外部に排出される。そして排ガスダクト１内およびホッパ１２内にて沈降したダストはモータ２２の回転駆動による回転軸１６，スクリュー１７の回転により排出口２８に掻き寄せられ排出筒２９に排出される。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明に係るダストコレクタによれば、排ガスダクトの内壁やホッパの内壁がダストの安息角以上の傾斜であってしかも相対する内壁についてその傾斜角度を大きく異ならしめているので、両内壁間に付着ダストによるブリッジが形成されようになってもバランスがくずれて破壊され易い。このためブリッジが出来難くダストを底部に確実に沈降させることができる。
また、噴気孔より圧縮空気を噴出させることによりスクリューにダストが付着するのが防止されるので長期にわたりメンテナンスを要しないでもダストの排出をスムーズに行うことができる。
しかも該スクリューコンベヤは耐摩耗性金属材料の肉盛溶接により部分的に補強することにより摩耗が防止され寿命を著しく延長できるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバグハウス廻りのダストコレクタの全体の概略図。
【図２】図１のＡーＡ線断面図。
【図３】スクリューコンベヤの縦断面図。
【図４】スクリューコンベヤの部分拡大図。
【図５】図４のＢーＢ線断面図。
【符号の説明】
１                排ガスダクト
３ａ，３ｂ        内壁
４                スクリューコンベヤ
１０              バグハウス
１１              フィルターバッグ
１２              ホッパ
１３ａ，１３ｂ    内壁
１４ａ，１４ｂ    内壁
１５              スクリューコンベヤ
１６              回転軸
１７              スクリュー
２５              噴気孔
２６              ロータリージョイント
２７              給気ホース
２８              ダスト排出口
２９              排出筒
３０              バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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