(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型内に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を、一方のキャビティ金型に押出手段により離合自在に設けて、前記中子型を両キャビティ金型から離合自在としてなる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項２】
中子型に該中子型から成形品を離型させる離型手段を設けてなることを特徴とする請求項１記載の筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項３】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の内部空間から外部に連通する割溝を形成する凸条を一体に設けるとともに、前記凸条部分に筒状成形品の中空内部空間を形成する中子型を離合自在に設けてなることを特徴とする筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項４】
凸条を設けたキャビティ金型に押出手段により中子型を離合自在に設けてなることを特徴とする請求項３記載の筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項５】
中子型に該中子型から成形品を離型させる離型手段を設けてなることを特徴とする請求項４記載の筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項６】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を一体に設け、該中子型に成形品を離型させる離型手段を設けてなることを特徴とする筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型。
【請求項７】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を離合自在に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向の全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記成形品を中子型とともに前記一方のキャビティ金型から取り出し、更にこの中子型から成形品を離型させることを特徴とする筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の割溝を形成する凸条を設け、前記凸条部分に筒状成形品の中空内部空間を形成する中子型を離合自在に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向の全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記成形品を中子型とともに前記一方のキャビティ金型から取り出し、更にこの中子型から成形品を離型させることを特徴とする筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を一体に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向の全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記一方のキャビティ金型およびこれに一体に設けられた中子型から成形品を離型させることを特徴とする筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
熱可塑性発泡樹脂がポリオレフィンである請求項９記載の筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性発泡樹脂成形品およびその製造に用いられる成形用金型、更には前記成形品の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、例えば図１に示すように長さ方向の全長にわたって連続する割溝２を有する筒状の熱可塑性発泡樹脂成形品１を、発泡ビーズ法の型内成形により製造する方法に関するものであって、この種の筒状成形品１は、例えば水道管の凍結防止用チューブ、あるいは空調機器の断熱被覆チューブ等といった保温保冷材として用いられているものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような保温保冷材等として用いられている筒状成形品１は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂の押出発泡成形法あるいは発泡樹脂シートの真空成形法により製造されていた。前者の押出発泡成形法は、発泡剤と熱可塑性樹脂原料とを押出機で混練して筒状に連続的に押出しながら長さ方向に連続する割溝２を形成し、これを所定の長さに切断するものである。また、後者の真空成形法は、発泡樹脂シートを円筒状の型内で型内面にそって筒状に真空成形するものである。尚、前記のように押出発泡成形法または真空成形法によって筒状に成形された成形品１の外面を、更に塩化ビニル製の外層膜で被覆した製品も製造されている。この外層膜は、この筒状成形品１を割溝２部分を広げて水道管等に被覆した後に、割溝２を閉じるためののり代ともなっている。更に、この種の筒状成形品１を製造する他の方法として、発泡ビーズ法の型内成形により製造する方法もある。しかし、この筒状成形品１の場合には、アンダーカット部を有するため、コア金型とキャビティ金型からなる成形金型や、あるいは１対のキャビティ金型からなる成形金型を用いた従来の製造方法では、アンダーカット部の抜きが不可能で、筒状のものを一度で成形することができない。このため、発泡ビーズ法の型内成形の場合には、例えば図２に示すように筒を半割りにした１対の半割品１ａ、１ａをそれぞれ別々に成形し、図３に示すようにこれら２つの半割品１ａ、１ａの一方の端縁部１ｂ、１ｂ同士を互いにつき合わせて接着して筒状とするか、あるいは他の方法としては、図４に示すように２つの半割品１ａ、１ａがヒンジ部１ｃを介して連設された形状に成形し、前記ヒンジ部１ｃで折曲して筒状に形成するしかなかった。
【０００３】
しかしながら、前記のような押出発泡成形法の場合には、押し出される成形品は長さ方向の全長にわたって連続する同一断面形状にしか成形することができず、例えば図５、図６に示すようなフレキシブルチューブ等の成形品１の場合のように、外面、あるいは中空内部空間３内面の長さ方向にそって凹凸を有するジャバラ状の成形品等は成形することができない。また、発泡樹脂シートの真空成形法の場合にも、凹凸があると割溝が直線状に形成できず、やはり、外面あるいは内面に凹凸のある成形品を得ることはできない。一方、発泡ビーズ法による型内成形の場合には、金型形状を変えるだけで成形品外面、あるいは内面に凹凸を自由に形成できる。しかし、前記のように従来の型内成形方法では、２つの半割品１ａを成形してこれをつき合わせて筒状に形成するしかなかったために、１つの成形品を得るために２倍の金型面積を必要とし、金型面積当たりにおける成形品の取り数が少なく、したがって生産性が悪いため、コスト面で押出発泡成形法等には到底、対抗することはできず、実質上、この発泡ビーズ法の型内成形により製造することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来では、工業的に筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を大量生産する場合、生産性や、コスト上の問題で押出発泡成形法あるいは発泡樹脂シートの真空成形法により製造するしかなかったが、この押出発泡成形法や発泡樹脂シートの真空成形法では長さ方向にそって凹凸を有するものは製造できなかった。
【０００５】
そこで本発明は上記の点に鑑み、配管保温保冷材のような長さ方向にわたって割溝を有する筒状成形品を、熱可塑性樹脂の発泡ビーズ法による型内成形で製造するに際し、一度の成形で筒状の一体成形品を得ることを可能として生産性を向上させることにより、コスト面でも他の押出発泡成形法や発泡樹脂シートの真空成形法等に対抗しうるだけでなく、これらの押出発泡成形法や発泡樹シートの真空成形では不可能であった長さ方向に凹凸を有する成形品をも製造可能とすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、前記のような筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造するための成形用金型であり、この金型は、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型内に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を、一方のキャビティ金型に押出手段により離合自在に設けて、前記中子型を両キャビティ金型に対して離合自在としてなるものである。この場合に、該中子型から成形品を離型させる離型手段を設けることができる。
【０００８】
本発明の第２は、前記のような筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造するためのもう１つの成形用金型であり、これは筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の内部空間から外部に連通する割溝を形成する凸条を一体に設けるとともに、前記凸状部分に筒状成形品の中空内部空間を形成する中子型を離合自在に設けてなるものである。この場合に、前記中子型を前記凸条を設けたキャビティ金型から押出手段により離合自在に設けることができる。更に、前記の場合に、中子型に該中子型から成形品を離型させる離型手段を設けることができる。
【０００９】
また、本発明の第３は、前記のような筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造するための更に別の成形用金型に関するものであって、これは、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を一体に設け、該中子型に成形品を離型させる離型手段を設けてなるものである。
【００１０】
本発明の第４は、前記のような筒状の熱可塑性発泡樹脂成形品を製造する方法であって、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を離合自在に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向に全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記成形品を中子型とともにキャビティ金型から取り出し、更にこの中子型から成形品を離型させることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第５は、前記と同じく筒状の熱可塑性発泡樹脂成形品を製造する方法であるが、この方法では、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の割溝を形成する凸条を設け、前記凸条部分に筒状成形品の中空内部空間を形成する中子型を離合自在に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向に全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記成形品を中子型とともに前記一方のキャビティ金型から取り出し、更にこの中子型から成形品を離型させることを特徴とするものである。
【００１２】
そして、本発明の第６は、同じく筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造する方法に関するものであり、この方法では、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型の一方に、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間およびこの内部空間から外部に連通する割溝を形成する中子型を一体に設けて長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型の前記成形空間に、原料粒子を充填し、この成形用金型を加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させて長さ方向の全長にわたって割溝を有する筒状成形品を型内成形した後、金型を冷却し、次いで両キャビティ金型を開放するとともに、前記一方のキャビティ金型およびこれに一体に設けられた中子型から成形品を離型させるものである。この方法を用いる場合には、熱可塑性発泡樹脂としては、ポリオレフィンが特に好ましい。
【００１３】
【作用】
上記のような本発明による筒状熱可塑性樹脂成形品の製造においては、筒状成形品の外面形状を形成する一対のキャビティ金型と、前記両キャビティ金型によって形成される成形空間の長さ方向全長にわたって筒状成形品の中空内部空間を形成する中子型とにより、長さ方向全長にわたって連続する割溝を有する筒状の成形空間を形成してなる成形用金型を用い、前記成形空間に、必要に応じて予備発泡した原料粒子を充填し、この成形用金型を蒸気等により加熱して前記成形空間内の原料粒子を発泡させるとともに互いに発泡融着させた後、金型を冷却して成形空間内の成形品を冷却させることで、長さ方向に全長にわたって割溝を有する筒状成形品が型内で一体に成形される。こうして筒状成形品を型内成形した後、両キャビティ金型を開放するとともに、中子型をキャビティ金型に対して離合自在に設けた場合には、中空内部空間に中子型が入ったままの状態で前記成形品を中子型とともにキャビティ金型から取り出す。そして、この中子型とともにキャビティ金型から取り出された成形品を中子型から離型させることで、筒状成形品を得ることができる。また、中子型を一方のキャビティ金型に一体に設けたものでは、キャビティ金型を開放したのち、前記中子型を設けてなる一方のキャビティ金型に残った成形品を金型から離型することで筒状の成形品を得ることができる。
【００１４】
【実施例】
次に添付図面に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
【００１５】
図７は本発明により筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造するための成形用金型の１例を示すものである。この成形用金型は、筒状成形品１の外面形状を形成する１対のキャビティ金型１１、１２、並びに筒状成形品１の中空内部空間３を形成する中子型２１とからなる。この両キャビティ金型１１、１２、および中子型２１から形成される筒状成形品の成形空間２０の大きさは特に制限はないが、一般的な保温保冷材用筒状製品の場合には、外径が５０〜１００ｍｍ、肉厚は５〜２０ｍｍ程度であり、また、長さは１．５〜２ｍ程度である。前記両キャビティ金型１１、１２のそれぞれの背面側には蒸気室１３、１４が設けられており、両蒸気室１３、１４にはそれぞれ蒸気管１５、１６、および、ドレン１７、１８が連通連結されている。また、前記一方のキャビティ金型１１には原料充填フィーダ１９が両キャビティ金型１１、１２によって形成される成形空間２０に連通した状態で設けられている。
【００１６】
一方、他方のキャビティ金型１２には、図７および図８に示すように、前記両キャビティ金型１１、１２によって形成される成形空間２０の長さ方向の全長にわたって、筒状成形品１の中空内部空間３を形成する膨出部２１ａと、この膨出部２１ａの外面から突設され、筒状成形品１の割溝２を形成する凸条部２１ｂとからなる中子型２１が、押出手段としてのエアシリンダ２２によってキャビティ金型１２に対して離合自在に設けられている。前記エアシリンダ２２は、一方のキャビティ金型１２、およびその背面の蒸気室１４を貫通して設けられており、成形空間２０の長さ方向にそって所定の間隔で複数設けられて設けられるが、その数は、前記のように成形品１の長さが１．５〜２ｍ程度であれば３０ｃｍ間隔程度で設ければよい。更に、前記中子型２１には、図７および図９に示すように、離型手段としてのエジェクトピン２３が該中子型２１から出没自在に設けられている。このエジェクトピン２３は、中子型２１の膨出部２１ａの先端から出没するものであり、中子型２１の膨出部２１ａ、凸条部２１ｂ、およびキャビティ金型１２、更にはその背面の蒸気室１４を貫通して設けられており、図例の如く前記エアシリンダ２２と同様に成形空間２０の長さ方向にそって所定の間隔で複数設けられている。
【００１７】
次に、上記のような成形用金型を用いて筒状の熱可塑性発泡樹脂成形品を発泡ビーズ法の型内成形で製造する方法を説明する。先ず、図７に示すように必要に応じて予め予備発泡した熱可塑性樹脂の原料粒子を、原料充填フィーダ１９から空気送給によって前記１対のキャビティ金型１１、１２および中子型２１から構成される筒状の成形空間２０内に充填する。次に、両キャビティ金型１１、１２の背面側に設けられた蒸気室１３、１４へ蒸気管１５、１６から高温の蒸気を導入してキャビティ金型１１、１２を加熱することで、前記成形空間２０内に充填された原料粒子を二次発泡させるとともに、原料粒子同士を互いに発泡融着させて長さ方向の全長にわたって割溝２を有する筒状成形品を型内成形する。その後、ドレン１７、１８を開放して蒸気室１３、１４から蒸気を排出したうえで、今度は蒸気管１５、１６から蒸気室１３、１４内に冷却水を導入してキャビティ金型１１、１２を冷却する。尚、この金型の冷却に際しては、前記のように冷却水を用いる代わりに、ブロアーまたはポンプ等を用いた風冷等の種々の手段を用いることができる。また、前記の場合には、予め予備発泡した原料粒子を金型内で二次発泡させているが、予備発泡させない原料粒子を用いることもある。
【００１８】
上記のように、キャビティ金型１１、１２内で原料粒子を加熱発泡、および冷却して筒状成形品を成形した後、図１０および図１１に示すように、キャビティ金型１１、１２を開くとともに、押出手段としてのエアシリンダ２２・・・を用いて成形品１を中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出す。このとき、離型手段としての前記エジェクトピン２３・・・も中子型２１とともにキャビティ金型１２から突出する。更に、この中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出された筒状成形品１は、図１２、図１３に示すように、前記エジェクトピン２３・・・を中子型２１先端から更に突出させることで、図１３に想像線で示すように筒状成形品１の割溝２が両側に広がって中子型２１の膨出部２１ａが筒状成形品１の中空内部空間３から抜け出して筒状成形品１が中子型２１から離型する。この離型した筒状成形品１は、適宜成形用金型の下方に落下する。こキャビティ金型１２から中子型２１とともに取り出された成形品１を中子型２１から離型させる場合に、前記のように中子型２１から更にエジェクトピン２３を突出させる代わりに、エジェクトピン２３をその位置で固定しておく一方で、エアシリンダ２２により中子型２１側をキャビティ金型１２方向に再び引き戻すことでも成形品１を中子型２１から離型させることができる。
【００１９】
尚、図面に示した成形用金型には、筒状成形品１表面の凹凸は形成されないが、キャビティ金型１１、１２の内面、あるいは中子型２１の膨出部２１ａの外面に凹凸を形成しておくだけで、例えば図５、図６に示したような、筒状成形品１の外面あるいは中空内部空間３内面に長さ方向にそって凹凸を有する筒状成形品１を簡単に製造することができるのである。
【００２０】
また、前記の場合には、中子型２１から成形品１を離型させるに際して、成形品１をエジェクトピン２３により中子型２１から押し出して割溝２を広げるようにして離型させている。しかし、成形品１の内面に長さ方向にわたって凹凸を形成しない場合には、図１４に示すように中子型２１から長さ方向に成形品１を引き抜くようにして離型させる方法を採用することもできる。
【００２１】
更に、例えば図１５〜図１７に示すように、中子型２１における凸条部２１ｂの両側面に互いに対応する凹凸を形成しておけば、この金型によって成形される筒状成形品１における割溝２の互いに対面する端面２ａ、２ｂのそれぞれに、互いに係合する係合部２ｃ、２ｄを形成することができる。このように、割溝２部分に係合部２ｃ、２ｄを形成したものでは、例えばこの筒状成形品１を凍結防止チューブとして水道管等に外嵌して取り付けた場合に、前記両係合部２ｃ、２ｄを互いに係合することで割溝２部分を閉じることができるのである。
【００２２】
また、本発明によって筒状熱可塑性発泡樹脂成形品を製造する場合の樹脂としては、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン、あるいは発泡ポリスチレン樹脂等の各種の発泡合成樹脂原料を用いることができるが、前記図１３に示したように割溝２部分を左右に開いて中子型２１から成形品１を離型する方法の場合には、これらの発泡合成樹脂の中でも、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィンを用いれば、成形品が比較的柔軟性に富んでいることから、成形品１が破損するおそれがなく、好ましい樹脂であるということができる。尚、図１４に示すように、中子型２１から長さ方向に成形品１を抜き取るように離型する方法の場合には、発泡ポリスチレンのような比較的硬い樹脂でも一向に差し支えない。
【００２３】
更に、上記の実施例では、成形品１を中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出す押出手段としてエアシリンダ２２を用いているが、この押出手段は離型手段と同様のエジェクトピン２３のようなものであってもよいし、また、中子型２１から成形品１を離型させる離型手段についても、前記のようなエジェクトピン２３でなく、圧縮空気による離型方法等を採用することもできる。更には、キャビティ金型１２から中子型２１を貫通して２段に伸びるエアシリンダ等の押出手段を設けておき、この押出手段による第１段目の押出操作によって成形品１を中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出した後、該押出装置の第２段目の押出操作によって中子型２１から成形品１を離型させるようにすれば、押出装置と離型装置とを１つで兼用させることも可能である。
【００２４】
次に、図１８および図１９に示すものは、本発明により筒状熱熱可塑性樹脂成形品を製造するための成形用金型の他実施例を示すものである。ここでは、筒状成形品１の割溝２を形成する凸条部２１ｂを前記のように中子型２１に設けるではなく、キャビティ金型１２側に一体に設けてなるものであって、このキャビティ金型１２に設けた凸条部２１ｂに対して中子型２１をエアシリンダ２２等の押出手段によって離合自在に設けるとともに、該中子型２１を貫通して離型手段としてのエジェクトピン２３を設けてなるものである。
【００２５】
この成形用金型によっても前記の場合と全く同様に筒状成形品１を発泡ビーズ法の型内成形で製造することができるのである。つまり、一対のキャビティ金型１１、１２内に形成される筒状の成形空間２０内に原料粒子を充填して成形品１を加熱発泡成形した後、冷却する。次に、図１８に示すように両キャビティ金型１１、１２を開くとともに、エアシリンダ２２により成形品１を中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出した後、図１９に示すようにエジェクトピン２３を用いて成形品１を中子型２１から離型させるのである。この場合にも、前記の実施例と同様に、成形品１の内面に凹凸を形成しないものにあっては、図２０に示すように中子型２１から長さ方向に成形品１を引き抜くように離型させることもできる。
【００２６】
次に、図２１に示すものは、本発明にかかる筒状成形品１の成形用金型の更に他実施例を示すものである。この実施例では、内部に筒状の成形空間２０を形成する一対のキャビティ金型１１、１２のうちの一方のキャビティ金型１２の内面に、筒状成形品１の中空内部空間３を形成する中子型２１の外面から突設して筒状成形品１の外部へ連通する割溝２を形成するための凸条部２１ｂを着脱自在に嵌合することで、中子型２１を一方のキャビティ金型１２に対して離合自在に設けてなるものである。
【００２７】
この金型を用いて筒状成形品１を製造する方法を図２１〜図２４に基づき説明する。この実施例の金型による筒状成形品１の製造方法も前記の実施例とほぼ同様であって、図２１に示すように、一対のキャビティ金型１１、１２内に形成される筒状の成形空間２０内に原料粒子を充填して加熱発泡成形し、冷却した後、図２２に示すように両キャビティ金型１１、１２を開いて内部の成形品１を中子型２１とともに取り出す。この場合に成形品１を中子型２１とともにキャビティ金型１２から取り出すには、エジェクトピンあるいは金型内面に形成されている蒸気穴から圧縮空気を吹き出す等の適宜手段により行う。そして、前記のように中子型２１とともに取り出された成形品１を、図２３に示すように成形品１の割溝２部分を広げて中から中子型２１を取り出すことで成形品１を中子型２１から離型させるか、あるいは、図２４に示すように、中子型２１から長さ方向に成形品１を引き抜くようにして離型することで筒状成形品１の製品を得る。尚、前記のように成形品１を離型させた後の中子型２１は、これを再びキャビティ金型１２内面に取り付けて、次の成形操作に備えるのである。
【００２８】
更に、図２５に示すものも、本発明にかかる筒状成形品１の成形用金型の他実施例である。この実施例では、内部に筒状の成形空間２０を形成する一対のキャビティ金型１１、１２の一方のキャビティ金型１２に、筒状成形品１の中空内部空間３から外部へ連通する割溝２を形成する凸条部２１ｂを突設してなり、この凸条部２１ｂの先端に、中空内部空間３を成形する中子型２１を着脱自在に取り付けてなるものである。
【００２９】
この金型による筒状成形品１の製造方法を図２５〜図２８に基づいて説明すると、まず、一方のキャビティ金型１２に一体に設けられた凸条部２１ｂに中子型２１を取り付けた状態で、一対のキャビティ金型１１、１２内に形成される筒状成形空間２０内に原料粒子を充填し、加熱発泡成形する。これを冷却した後、図２６に示すように両キャビティ金型１１、１２を開けて内部の成形品１を中子型２１とともに取り出す。そしてこの中子型２１とともに取り出された成形品１を図２７に示すように割溝２部分を広げて中子型２１から離型させるか、あるいは図２８に示すように長さ方向に引き抜くことで離型させて筒状成形品１の製品を得る。
【００３０】
そして、図２９に示すものは、本発明にかかる筒状成形品１の成形用金型の更に他実施例を示すものである。この実施例の金型では、内部に筒状の成形空間２０を形成する一対のキャビティ金型１１、１２のうちの一方のキャビティ金型１２の内面に、筒状成形品１の中空内部空間３および割溝２を形成する膨出部２１ａと凸条部２１ｂとからなる中子型２１を一体に固着してなるものである。
【００３１】
この金型を用いて筒状成形品１を製造するには、前記一対のキャビティ金型１１、１２内に形成される筒状成形空間２０内に原料粒子を充填し、これを加熱発泡成形し、更に冷却した後、図３０に示すように両キャビティ金型１１、１２を開くとともに、エジェクトピン２３等の適宜手段により一方のキャビティ金型１２およびこれに固設した中子型２１から成形品１を離型させるのである。この場合には、成形品１を離型させるときに該成形品１の割溝２周囲のアンダーカット部分をキャビティ金型１２および中子型２１との間の成形空間２０から引き出すものであるから、成形に使用する樹脂材料としては、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレンといった比較的軟らかな発泡ポリオレフィン系の樹脂を用いることが好ましい。
【００３２】
尚、以上の実施例はいずれも円筒状の成形品についてのみ述べているが、本発明により製造される筒状成形品の断面形状については円筒状のものに限定されるものではなく、断面多角形状等の筒状製品でも同様に製造しうることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、発泡ビーズ法の型内成形により、長さ方向にそって割溝を有し、アンダーカット部のある筒状の熱可塑性発泡樹脂成形品を成形するに際して、従来のように半割りの状態でなく、一度の成形で筒状に成形できることから、金型面積当たりの取り数が多く、したがって生産性がよいのでコスト的にも押出発泡法や発泡シートの真空成形法に十分に対抗することができると同時に、これらの押出発泡法や発泡シートの真空形成法によっては製造することができない、長さ方向に凹凸を有する筒状成形品をも製造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の１例を示す斜視図。
【図２】従来の発泡ビーズ法の型内成形で筒状成形品を製造する場合の１例を示す半割り製品の斜視図。
【図３】前記半割り製品を筒状に形成する様子を示す斜視図。
【図４】同じく、従来の発泡ビーズ法の型内成形で筒状成形品を製造する場合の他の方法を示す斜視図。
【図５】本発明により製造される筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の１例を示す斜視図。
【図６】前記筒状成形品の拡大縦断面図。
【図７】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型の１例を示す縦断面図。
【図８】図７におけるＡ−Ａ拡大断面図。
【図９】図７におけるＢ−Ｂ拡大断面図。
【図１０】前記成形用金型を開いて成形品を中子型とともにキャビティ金型から取り出した状態の縦断面図。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ拡大断面図。
【図１２】前記成形品を前記中子型から離型した状態を示す縦断面図。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ拡大断面図。
【図１４】成形品を中子型から引き抜いて離型する方法を示す縦断面図。
【図１５】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の１実施例を示す拡大横断面図。
【図１６】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の他実施例を示す拡大横断面図。
【図１７】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の更に他実施例を示す拡大横断面図。
【図１８】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型の他実施例において金型を開いて成形品を中子型とともに取り出した状態を示す拡大横断面図。
【図１９】前記成形品を中子型から離型した状態を示す拡大横断面図。
【図２０】成形品を中子型から引き抜いて離型する方法を示す縦断面図。
【図２１】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型の更に他実施例を示す横断面図。
【図２２】前記成形用金型を開いて成形品を中子型とともに取り出した状態を示す横断面図。
【図２３】前記成形品の割溝を広げて中子型から離型する方法を示す横断面図。
【図２４】前記成形品を中子型から引き抜いて離型する方法を示す縦断面図。
【図２５】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型の更に他実施例を示す横断面図。
【図２６】前記成形用金型を開いて成形品を中子型とともに取り出した状態を示す横断面図。
【図２７】前記成形品の割溝を広げて中子型から離型する方法を示す横断面図。
【図２８】前記成形品を中子型から引き抜いて離型する方法を示す縦断面図。
【図２９】本発明にかかる筒状熱可塑性発泡樹脂成形品の成形用金型の更に他実施例を示す横断面図。
【図３０】前記成形品をキャビティ金型から離型する方法を示す横断面図。
【符号の説明】
１  筒状成形品                    ２  割溝
３  中空内部空間
１１  キャビティ金型              １２  キャビティ金型
１３  蒸気室                      １４  蒸気室
１５  蒸気管                      １６  蒸気管
１７  ドレン                      １８  ドレン
１９  原料充填フィーダ            ２０  成形空間
２１  中子型                      ２２  エアシリンダ
２３  エジェクトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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