(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離手段と、該像保持体から離間した剥離部材に、スパイラル状のエッジを外周に有するローラ状のクリーニング部材を接触させることにより、該剥離部材に付着した像形成物質を除去してクリーニングするクリーニング手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材は、スパイラル羽根部の形状に形成した帯状部材に、該帯状部材とは別体に形成した軸部材を挿入し、該帯状部材と該軸部材とを固設することにより形成されていることを特徴とする像形成物質除去装置。
【請求項２】
像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離手段と、該像保持体から離間した剥離部材に、スパイラル状のエッジを外周に有するローラ状のクリーニング部材を接触させることにより、該剥離部材に付着した像形成物質を除去してクリーニングするクリーニング手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材を、軸部と、該軸部回りに該軸部以上の硬度からなる帯状部材をスパイラル状に巻きつけてなるスパイラル羽根部とから構成し、該帯状部材の該軸部に対する巻き付き力により該スパイラル羽根部を上記軸部に固定し、該スパイラル羽根部の外周に上記エッジを形成したことを特徴とする像形成物質除去装置。
【請求項３】
請求項１、又は２の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材の上記軸部に上記スパイラル羽根部の形状の帯状部材を係合して固設させるための螺旋状のガイド溝を設けたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材が、上記軸部に上記スパイラル羽根部を多条に設けることにより構成した多条スパイラルローラであることを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材が、上記軸部の軸線方向に対する上記スパイラル羽根部の幅方向の角度が直角に対して傾斜していることを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記クリーニング部材の軸部端部における該軸部軸芯位置にセンタ穴を設け、該センタ穴を利用して該クリーニング部材回転用の軸受け部の加工とスパイラル羽根部のエッジ部の加工を施すことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記帯状部材の厚さを０．５〜３mm、幅を１〜１０mmとしたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５又は６の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記スパイラル羽根部のエッジ部の硬度をＨＲＣ３０以上としたことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７、又は８の像保持体からの像形成物質除去装置において、
上記スパイラル羽根部の形状の帯状部材のエッジ部に隣接して、該エッジ部と同等な外径を有するカラー部材を設けたことを特徴とする像形成物質除去装置。
【請求項１０】
スパイラル状のエッジを外周に有し、像形成物質を被クリーニング部材から除去するスパイラルローラの製造方法において、
スパイラル羽根部の形状に形成した帯状部材に、該帯状部材とは別体として形成した軸部材を挿入し、該帯状部材と該軸部材とを固設することにより上記スパイラルローラを製造することを特徴とするスパイラルローラの製造方法。
【請求項１１】
スパイラル状のエッジを外周に有するスパイラルローラの製造方法において、
軸部回りに該軸部以上の硬度からなる帯状部材をスパイラル状に巻きつけてスパイラル羽根部の形状に形成し、該帯状部材の該軸部に対する巻き付き力により該スパイラル羽根部を該軸部に固定し、該スパイラル羽根部の外周に上記エッジを形成して上記スパイラルローラを製造することを特徴とするスパイラルローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形成物質が安定に付着した像保持体から、該像形成物質を除去する像保持体からの像形成物質除去装置にかかり、詳しくは、像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離手段を有する像保持体からの像形成物質除去装置における、該剥離部材に付着した像形成物質のクリーニング技術に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、資源の有効活用の観点から、使用済みコピー用紙からトナーを除去して、用紙として再利用できるようにする像保持体からの像形成物質除去装置が開発されつつある。この装置によれば、使用済みの像保持体としてのコピー用紙から像形成物質を除去して用紙として再利用できるようにするので、用紙の原材料であるパルプ即ち木材の伐採量を減らし、森林の保護、環境の保全に寄与することができる。
一方、使用済みのコピー用紙を古紙として再利用する技術が実用化しているが、再生パルプ化の工程の流通コストを含めた費用はバージンパルプの製造コストより割高なものとなっていた。
【０００４】
先に、本出願人は、像保持体を比較的損傷することなく、像形成物質のみを除去するために、水、界面活性剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を像保持体に保持させ、該像保持体上の像形成物質を溶融又は軟化させるように加熱し、該像形成物質に、該像保持体と該像形成物質との付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材を接触させ、該剥離部材と該像保持体とを分離させる際に該像形成物質を該像保持体から剥離して除去するものを提案している（例えば、特開平８−３３５０１２号公報、特開平８−３３９１４０号公報参照）。
【０００５】
ここで、従来提案のように像保持体に付着している像形成物質を剥離部材に転移させることにより像保持体から像形成物質を剥離するものにおいては、剥離部材の剥離性能を維持するために像保持体から除去されて剥離部材に転移した像形成物質を除去して剥離部材をクリーニングするのが好ましい。
そこで、本出願人は、特開平８−３３５０１２号公報において、剥離部材のクリーニング装置として、表面にスパイラル状のエッジ部を形成したスパイラルローラを剥離部材の像形成物質が付着している面に当接させた状態で回転し、上記エッジ部で剥離部材上の像形成物質を掻き取り除去するものを提案した。
また、本出願人は、特開平８−３３９１４０号公報において、周囲に放射状に延びる形状に回転刃が形成されたカッターローラを剥離部材に接触させた状態で剥離部材表面移動方向の逆方向に高速回転し、像形成物質を掻き取り除去するものも提案した。
【０００６】
上記スパイラルローラやカッターローラ等の剥離部材のクリーニングローラは、ローラ部材の両端に回転用の軸を設けその長手方向両端部を除いてスパイラル状のエッジ部を形成する加工を施したり、ローラ部材にスパイラル状のエッジ部を切削加工した後、硬化処理を施し、表面及びエッジ部を研削仕上げした後に軸部を形成したりすることによって製造することが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１０は、従来提案されていたクリーニングローラ１０の平面図である。このクリーニングローラ１０の製造工程は、１固体のローラ部材に、スパイラル状のエッジ部と長手方向両端部の軸部を切削加工によって形成（第１工程）、変形の少ない真空焼き入れ（第２工程）、荒い研削（第３工程）、仕上げの研削（第３工程）、研削の挽き目をなくす光沢仕上げ（ラスター仕上げ）（第４工程）の、４つの工程がある。
このように、１固体のローラ部材に多くの工程を施して１つのクリーニングローラ１０を形成すると、材料費や加工費がかかってしまう。また、組み込むクリーニングユニットの軽量化を図るためには、クリーニングローラ１０の素材であるローラ部材に対する切削量を、掻き取りのために必要なエッジ形状を得る観点で必要最小限の切削量よりも多くすることが考えられる。しかし、これでは、切削量の増加に伴って切削加工の時間や費用が増大してしまう。
また、このような問題は、像形成物質除去装置に用いるクリーニング部材に限らず、表面にスパイラル状のエッジを有するローラ部材であるスパイラルローラを製造する場合には起こりうることである。
【０００８】
また、クリーニングローラ１０におけるスパイラル状のエッジ部のローラ長手方向端部が例えばローラ長手方向に垂直な面で切断されるなどしている場合には、このエッジ部端部が剥離部材に接触して剥離部材表面を傷つけてしまうおそれがある。また、剥離部材として帯状の剥離ベルトを用いている像形成物質除去装置においては、剥離ベルトの幅方向端部にクリーニングローラ１０のエッジ部端部が直接当たって端部を傷つけ、剥離ベルトが幅方向端部から破損してしまうおそれもある。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、第１の目的とするところは、剥離部材の像保持体が付着している面にスパイラル状のエッジ部を接触させて相対移動させることにより剥離部材表面に付着している像保持体を掻き取るためのローラ状のクリーニング部材として軽量で、且つ、精度よく、安価なものを用いることができる像形成物質除去装置を提供することである。また、第２の目的とするところは、スパイラル状のエッジを外周に有するスパイラルローラにおいて、軽量でかつ精度よく安価なスパイラルローラを容易に製造できるスパイラルローラの製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置は、像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離手段と、該像保持体から離間した剥離部材に、スパイラル状のエッジを外周に有するローラ状のクリーニング部材を接触させることにより、該剥離部材に付着した像形成物質を除去してクリーニングするクリーニング手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材は、スパイラル羽根部の形状に形成した帯状部材に、該帯状部材とは別体に形成した軸部材を挿入し、該帯状部材と該軸部材とを固設することにより形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置においては、軸部とは別体に構成したスパイラル羽根部の形状の帯状部材に軸部を挿入して固設するという容易な方法で形成したクリーニング部材を用いる。これにより、像形成物質除去装置に用いるクリーニングローラを軽量で、かつ、精度よく、安価にする。
【００１２】
また、請求項２の像保持体からの像形成物質除去装置は、像保持体に付着している像形成物質に対して、該像形成物質と該像保持体との付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体上の像形成物質に接触させた後、離間させることにより、該像保持体から該像形成物質を剥離する剥離手段と、該像保持体から離間した剥離部材に、スパイラル状のエッジを外周に有するローラ状のクリーニング部材を接触させることにより、該剥離部材に付着した像形成物質を除去してクリーニングするクリーニング手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材を、軸部と、該軸部回りに該軸部以上の硬度からなる帯状部材をスパイラル状に巻きつけてなるスパイラル羽根部とから構成し、該帯状部材の該軸部に対する巻き付き力により該スパイラル羽根部を上記軸部に固定し、該スパイラル羽根部の外周に上記エッジを形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２の像保持体からの像形成物質除去装置においては、軸部回りに軸部以下の硬度である帯状部材をスパイラル状に強く巻き付け、帯状部材の巻き付き力によってスパイラル羽根部を軸部に固定し、エッジ部の加工を施すという容易な方法で形成したスパイラルローラを用いている。これにより、像形成物質除去装置に用いるクリーニングローラを軽量で、かつ、精度よく、安価にする。
【００１４】
また、請求項３の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、又は２の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材の上記軸部に上記スパイラル羽根部の形状の帯状部材を係合して固設させるための螺旋状のガイド溝を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の像保持体からの像形成物質除去装置においては、軸部に螺旋状のガイド溝を設け、そこに帯状部材を係合させて固設するという容易な方法で形成したクリーニング部材を用いる。
【００１６】
請求項４の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、２又は３の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材が、上記軸部に上記スパイラル羽根部を多条に設けることにより構成した多条スパイラルローラであることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４の像保持体からの像形成物質除去装置においては、剥離部材に付着した像形成物質を掻き取るためのスパイラル羽根部を多条に形成したクリーニング部材を用いる。
【００１８】
請求項５の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、２、３又は４の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材が、上記軸部の軸線方向に対する上記スパイラル羽根部の幅方向の角度が直角に対して傾斜していることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５の像保持体からの像形成物質除去装置においては、軸部の軸線方向に対して直角より傾斜しているスパイラル羽根部を有するクリーニング部材のエッジ部を剥離部材に接触させて軸部回りに回転させる。ここで、回転軸に垂直な面内で、該回転軸からエッジ先端の方向に延長した基準直線に対して、エッジ先端から回転軸側に延びた面に沿った直線がなす角度がスクイ角であり、スクイ角を０より大きくすることにより、剥離部材表面の像形成物質をより効果的に除去できるようにする。
【００２０】
請求項６の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、２、３、４又は５の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記クリーニング部材の軸部端部における該軸部軸芯位置にセンタ穴を設け、該センタ穴を利用して該クリーニング部材回転用の軸受け部の加工とスパイラル羽根部のエッジ部の加工を施すことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項６の像保持体からの像形成物質除去装置においては、センタ穴を基準として軸受け部とスパイラル羽根部のエッジ部の加工を施し、軸受け部又はエッジ部と軸部軸芯との同軸度を向上させる。
【００２２】
請求項７の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、２、３、４、５又は６の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記帯状部材の厚さを０．５〜３ｍｍ、幅を１〜１０ｍｍとしたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項７の像保持体からの像形成物質除去装置においては、加工が容易な、厚さ０．５〜３ｍｍ、幅１〜１０ｍｍの帯状部材を用いてスパイラル羽根部を形成する。
【００２４】
請求項８の像保持体からの像形成物質除去装置は、請求項１、２、３、４、５又は６の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記スパイラル羽根部のエッジ部の硬度をＨＲＣ３０以上としたことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項８の像保持体からの像形成物質除去装置においては、剥離部材と接触し像形成物質を掻き落とすために最も摩耗しやすいスパイラル羽根部のエッジ部の硬度がエッジ形状を維持できる硬度であるＨＲＣ３０以上とする。
【００２６】
また、請求項９の像保持体からの像形成物質除去装置においては、請求項１、２、３、４、５、６、７、又は８の像保持体からの像形成物質除去装置において、上記スパイラル羽根部の形状の帯状部材のエッジ部に隣接して、該エッジ部と同等な外径を有するカラー部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項９の像保持体からの像形成物質除去装置においては、剥離部材とクリーニング部材を接触させる際に、スパイラル状のエッジ部端部よりクリーニングローラ軸線方向両端部でカラー部材が剥離部材に接触する。これにより、スパイラル状のエッジ部両端に剥離部材表面が直接接しないようにして、剥離部材表面が傷つくことを防止する。
また、剥離部材として帯状の剥離ベルトを用いている像形成物質除去装置においては、剥離ベルトの幅方向端部にクリーニングローラのエッジ部やエッジ部端部が直接当たることを防止して、剥離ベルトが幅方向端部から破損してしまうことを防止する。
また、剥離部材を介してクリーニングローラに対向するバックアップローラを設けている像形成物質除去装置においては、クリーニングローラのエッジ部端部が直接バックアップローラに当たることを防止して、バックアップローラの傷や破損の発生を防止する。
【００３０】
上記第２の目的を達成するために、請求項１０のスパイラルローラの製造方法は、スパイラル状のエッジを外周に有し、像形成物質を被クリーニング部材から除去するスパイラルローラの製造方法において、スパイラル羽根部の形状に形成した帯状部材に、該帯状部材とは別体として形成した軸部材を挿入し、該帯状部材と該軸部材とを固設することにより上記スパイラルローラを製造することを特徴とするものである。
【００３１】
請求項１０のスパイラルローラの製造方法においては、ローラ部材から切削等の加工を施してスパイラル状のエッジ部を形成したクリーニング部材において、切削によってローラ部材から除去する部分を多くして軽量にした場合と同等の重量のクリーニング部材を、軸部とは別体に構成したスパイラル羽根部の形状の帯状部材に軸部を挿入して固設するという容易な方法でスパイラルローラを製造する。
【００３２】
また、請求項１１のスパイラルローラの製造方法は、スパイラル状のエッジを外周に有するスパイラルローラの製造方法において、軸部回りに該軸部以上の硬度からなる帯状部材をスパイラル状に巻きつけてスパイラル羽根部の形状に形成し、該帯状部材の該軸部に対する巻き付き力により該スパイラル羽根部を該軸部に固定し、該スパイラル羽根部の外周に上記エッジを形成して上記スパイラルローラを製造することを特徴とするものである。
【００３３】
請求項１１のスパイラルローラの製造方法においては、ローラ部材から切削等の加工を施してスパイラル状のエッジ部を形成したクリーニング部材において、切削によってローラ部材から除去する部分を多くして軽量にした場合と同等の重量のクリーニング部材を、軸部回りに帯状部材をスパイラル状に巻き付けその後エッジ部の加工を施すという容易な方法で製造できる。また、帯状部材の硬度以下の硬度である軸部に帯状部材を強く巻き付けるという容易な方法で、帯状部材の巻き付き力によってスパイラル羽根部を軸部に固定するという容易な方法でスパイラルローラを製造する。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を像保持体からの像形成物質除去装置であるトナー除去装置に適用した一実施形態について説明する。
図１は、像保持体としての転写紙の両面から、画像を構成する像形成物質としての乾式の電子写真用トナー（以下、トナーという）Ｔを取り除くトナー除去装置の一例を示す概略構成図である。このトナー除去装置は、積載状態で収容している両面に画像が形成された転写紙１を一枚づつ分離給送する図示しない給紙装置、給紙装置から送られてきた転写紙１の両面に、トナーの付着状態を不安定状態にする不安定化液（以下、「液」という）を付与する液付与手段としての図示しない液付与装置、液が供給された転写紙１からトナーＴを剥離して除去する剥離手段としての剥離装置３００、トナーＴが剥離された転写紙１を乾燥・仕上げする乾燥装置４００等を備えている。
【００３９】
上記剥離装置３００は、複数のベルト支持ローラ（以下、支持ローラという）３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄ、３０１ｅ、ハロゲンランプなどの発熱体内蔵の上加熱加圧ローラ（以下、上ローラという）３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、該上ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、に対向して千鳥状に配設したハロゲンランプなどの発熱体内蔵の下加熱加圧ローラ（以下、下ローラという）３１２ｄ、３１２ｅ、３１２ｆ、プレヒートローラ３１３ａ、３１３ｂ，入口ローラ３０４、及び、分離部材３０５ａ、３０５ｂに掛け回された一対の剥離部材としての上下トナー剥離用ベルト（以下、剥離ベルトという）３０６ａ、３０６ｂを備えている。
【００４０】
また、本実施形態のトナー除去装置は、被クリーニング部材としての剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂの表面に転写された被除去物質としてのトナーＴを除去してクリーニングするクリーニング装置として、外周部にスパイラル状のエッジを有するローラ状のクリーニング部材（以下「スパイラルローラ」という）３２１ａ、３２１ｂ及び該スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂを覆うように設けられたケーシング３２２ａ、３２２ｂ等から構成されたクリーニング装置３２０ａ、３２０ｂを備えている。また、同トナー除去装置は、各剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂをスパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂに対して弾性的に付勢するように、該スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂとの間に剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂを挾持した状態で該スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂに対して弾性的に圧接対向する対向部材としてのバックアップローラ３４０ａ、３４０ｂを備えている。
【００４１】
上記スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂを用いることにより、剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂ上のトナーＴに対して、スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂのエッジに垂直な方向（切削方向）の力とともに、該エッジと平行な方向（せん断方向）の力が作用するため、トナーＴを効率よく除去することができる。また、従来のブラシローラを強く圧接させて高速回転させるものに比して、より低い回転速度でスパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂを回転させてもトナーＴを掻き取って除去でき、剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂに対する加圧力を従来のブラシローラを用いた場合（例えば、３０〜４０ｋｇｆ／３００ｍｍ）のほぼ１／２にしても良好なクリーニングを行うことができる。したがって、剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂの表面の損傷を摩耗程度に抑えて剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂの耐久性を向上させることができる。
また、従来のＳＵＳクロスの剥がれ等が生じやすい高速回転のブラシローラを用いた場合に比してスパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂの寿命が長く、ランニングコストの上昇を抑えることができる。
【００４２】
上記剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂは、両ベルトともに剥離部材としての機能を有する一対の無端ベルトであり、転写紙１と接触した状態で転写紙１を搬送する搬送手段として、それぞれ矢印方向に駆動される。また、上記上ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃは剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂによる転写紙搬送経路を挟んで上側に、上記下ローラ３１２ｄ、３１２ｅ、３１２ｆは上記転写紙搬送経路を挟んで下側に配設され、剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂを蛇行張架している。
【００４３】
また、上記上ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃと上記下ローラ３１２ｄ、３１２ｅ、３１２ｆとの間には、バネ３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃなどの付勢手段により圧力が加えられ、ニップ部が形成されている。
【００４４】
上記プレヒートローラ３１３ａ、３１３ｂは上記一対の剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂに挟持した転写紙１上のトナーＴを該剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂに加圧接着するにあたり、予めトナーＴを加熱し軟化状態にするためのものである。トナーＴからなる画像が形成された転写紙１は、上記加圧ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ及び上記加熱ローラ３１３ａ、３１３ｂ、３１３ｃ、３１３ｄにより剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂを介して加熱、及び、加圧される。
【００４５】
上記剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂは転写紙１上のトナーと接着して転写紙１からトナーを剥離・転写するための部材である。この剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂの少なくとも転写紙１に接触する部分の材料としては、トナーとある程度以上の接着性を有し、加熱温度に対する耐熱性を有することが必要である。その材料例としては、イソプレンゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴム、天然ゴム、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチル尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、テンペンフェノール樹脂、フェノールエーテル樹脂、フェノール樹脂などのフェノール系熱硬化樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ビニル共重合体ポリビニルブチラール、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのビニル系重合体、ポリブチルアクリレート、ポリメタクリル酸、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、ポリイミド、６・６‐ナイロン、６−ナイロンなどのボリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリエステルなどのポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラバラン酸、ポリエーテルニトリル、アラミド、などの熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹脂、ニッケル、鉄、アルミニウムなどの金属及びその酸化物、Ｎｉ銅、ステンレス、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ａｌ合金、インコネル、ジュラルミン等の金属合金等が挙げられる。
【００４６】
上述の有機高分子化合物は、単独で用いてもよく、また、酸化チタン粒子、シリカ粒子、カーボン粒子などの添料を含有させることもでき、例えばセラミックス材料などがある。上記各材料は、単独でも使用可能であるが、耐久性及び剥離特性を向上させるために、積層したり、アロイ化したり、グラスファイバー、ウィスカー、カーボン、シリカ、酸化チタンなどの他の添加剤を加えるなどにより複合して用いることもできる。特に、トナーの除去特性及び耐久性から好ましい材料例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラバラン酸、ポリエーテルニトリル、アラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ステンレススチール、ニッケル、アルマイトが挙げられる。
【００４７】
上記構成の剥離装置３００において、転写紙１は、図示しない液付与装置で液が付与された後、上下剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂ間に搬送される。そして、一対の剥離ベルト３０６ａ，３０６ｂが密着している部分において、転写紙１は、剥離ベルト３０６ａ，３０６ｂで挟持されながら、まずプレヒートローラ３１３ａ、３１３ｂにより転写紙１の表面及び裏面に付着しているトナーＴが順次加熱され、所定の温度に達して軟化する。そして、上下ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、３１２ｄ、３１２ｅ、３１２ｆによる蛇行搬送部に進入し、複数のニップ部を順次通過する。このニップ部において、転写紙１の表面及び裏面に付着している軟化したトナーＴは所定の圧力でそれぞれ押圧され、トナーＴに接する剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂ表面に接着する。また、このニップ部通過の間に、転写紙１は千鳥状に配設された上下ローラ３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、３１２ｄ、３１２ｅ、３１２ｆの形状にしたがって順次逆方向に湾曲するため、ニップ部間では、上剥離ベルトの剥離面と下剥離ベルトの剥離面との間、及び、剥離ベルトと転写紙との間にそれぞれ所定の速度差、つまり、所定の相対的な変位が生じる。この相対的な変位の発生により、トナーＴを介して接触していた転写紙１と剥離ベルトとの間にズレ応力が作用して、転写紙１２と剥離ベルトとが分離され、分離の際にトナーＴは転写紙１２から剥離されて剥離ベルト側に転写される。そして、分離部材３０５ａ、３０５ｂのところで剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂの移動方向が所定の曲率で変化することにより、剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂから転写紙１が離間し、これにより、転写紙１からトナーＴが除去される。トナーが除去された転写紙は、次の乾燥装置４００へ向けて搬送される。
一方、トナーＴが転写された剥離ベルト３０６ａ、３０６ｂは、上記クリーニング装置３２０ａ、３２０ｂに搬送されてトナーＴが除去され、再度使用可能な状態にクリーニングされる。
【００４８】
上記乾燥装置４００は、加熱ランプ４０１内蔵の例えばアルミからなる乾燥ドラム４０２と、通気性が良く表面平滑性の高い仕上げベルト４０３とにより構成されている。仕上げベルト４０３は、乾燥ドラム４０２に部分的に圧接するように支持ローラ４０４ａ〜４０４ｄに掛け渡されている。上記剥離装置３００から排出された転写紙１は、乾燥ドラム４０２と仕上げベルト４０３との間に挟持された状態で搬送され、転写紙内部の水分を蒸発させて乾燥される。これにより、転写紙１内部の余分な水分が蒸発するとともに、両面からの加熱圧接により転写紙表面が平滑な状態になる。なお、この種の乾燥装置に代えて又は加えて、加熱ローラ対を用いたり、熱風ファンや赤外線ランプを用いたりしてもよい。
【００４９】
上記乾燥装置４００を通過した転写紙１は、紙搬送ガイド４０５を介して図示しない排出装置に排出される。
【００５０】
次に、剥離ベルト３０６ａをクリーニングするクリーニング装置について説明する。
図２（ａ）は、同トナー除去装置に適用できるクリーニング装置３２０ａの概略構成図、（ｂ）は、同クリーニング装置に用いるバックアップローラ３４０ａの説明図、（ｃ）は、バックアップローラ３４０ａと剥離ベルト３０６ａとのニップ幅Ｌｎの説明図である。なお、もう一方のクリーニング装置３２０ｂは、クリーニング装置３２０ａと同じ構成であるので、それらの構成および機能についての説明を省略する。
【００５１】
図２（ａ）に示すように、上記クリーニング装置３２０ａは、スパイラルローラ３２１ａ、該ローラ３２１ａを覆い且つ該ローラ３２１ａの一部が剥離ベルト３０６ａ側に露出し得る開口を有するケーシング３２２ａ、該ケーシング３２２ａの開口に面している部分と剥離ベルト３０６ａとの間隙をシールするシール部材３２３ａ、３２４ａ，３２５ａ等をユニット化して構成したものである。
【００５２】
また、図２（ｂ）に示すように、上記バックアップローラ３４０ａは、固定軸３４１ａに軸受け（ベアリング）３４２ａを介して円筒部材３４３ａが取り付けられ、この円筒部材３４３ａの外周面上に弾性体であるゴム皮膜３４４ａを形成した構造になっている。このバックアップローラ３４０ａをスパイラルローラ３２１ａとの間に剥離ベルト３０６ａを挟持した状態で圧接対向させ、図２（ｃ）に示すようなニップ幅Ｌｎの圧接部を形成している。このバックアップローラ３４０ａの圧接により、スパイラルローラ３２１ａのエッジが所定の当接力で剥離ベルト３０６ａのトナー付着面に当接し、該エッジでトナーを確実に掻き取れるようにしている。
【００５３】
また、図２（ａ）に示すように、上記装置本体の前面側側板６０１と奥側側板６０２との間に設けられているガイドプレート６０３上には、クリーニングユニットの着脱方向に延在するガイドレール６０４が取り付けられている。このガイドレール６０４に、ケーシング側板３２６ａ、３２７ａの下端部に切り欠くように形成された被ガイド部としての溝３２６ａ’、３２７ａ’が係合している。このガイドレール６０４でケーシング側板の溝３２６ａ’、３２７ａ’がガイドされることにより、クリーニング装置３２０ａの着脱をスムーズに行うことができる。
【００５４】
次に、本実施形態の特徴部としてのスパイラルローラ３２１ａについて説明する。
図３は、本実施形態にかかるスパイラルローラ３２１ａの平面図、図４（ａ）は、スパイラルローラ３２１ａのスパイラル羽根部３２１ｐを構成する帯状部材の説明図、同じく（ｂ）は、スパイラル羽根部３２１ｐの平面図である。
図３に示すスパイラルローラ３２１ａは、円柱状の芯金からなる軸部３２１ｏと、所定幅と所定の厚みを持つ帯状部材が軸部３２１ｏ回りに螺旋状に巻き付けられて形成されたスパイラル羽根部３２１ｐとから構成されている。このスパイラルローラ３２１ａは、軸部３２１ｏには、その硬度が帯状部材と同等か又は帯状部材に比して軟質の材質の芯金を用い、この芯金に帯状部材を直接喰い込ませるように強く巻き付けることによって帯状部材の芯金に対する巻き付け力でかしめ効果を引き出すようにして芯金と帯状部材とを固定している。そして、特にスパイラル羽根部３２１ｐの両端は接着剤、又は鑞付け等によって芯金に固定させている。
更に、スパイラル羽根部３２１ｐの外径にスパイラル状エッジ部を形成するのための外径加工と軸部３２１ｏの両端に軸受け部を形成す加工との二次加工を施して、スパイラルローラ３２１ａを完成させることができる。
【００５５】
上記スパイラル羽根部３２１ｐの先端のエッジで剥離ベルト３０６ａ表面から表面に付着したトナーを掻き取るためには、スパイラル羽根部３２１ｐの材料は広範囲な幅と厚みをもった帯状部材であればよい。しかしながら、帯状部材として、厚みＴが０．５〜３ｍｍ、幅Ｈが１〜１０ｍｍのものを用いれば、スパイラル羽根部３２１ｐの加工が板バネと同様な方法で簡便にでき、上記範囲の中でも、帯状部材の材質によっても異なるが、特に厚みＴがｍｍ、幅Ｈが３ｍｍのものが加工が容易である。
また、スパイラル羽根部３２１ｐのエッジ部の硬度を３０ＨＲＣ以上にすることが望ましい。これは、トナーにはシリカを少量添加したもの（例えば、リコー製Ｊトナー：社内呼称）があり、炭素工具鋼の硬度を目安にしたものである。これによって、エッジ部の耐久性を確保することができる。
また、トナー粒径は７．５〜１１μｍが一般的であり、これらのことを考慮すれば、エッジ部の表面粗度は算術的粗さＲａ：１．６（従来の粗度表記で６．３−Ｓ）以下にすることが望ましい。これにより、トナーの剥離性能を良好に維持することができる。
【００５６】
ここで、上記芯金と帯状部材に用いることができる材料としては、軸部３２１ｏの硬度が帯状部材と同等か又は帯状部材に比して軟質の材質の芯金であればよく、例えば、芯金にアルミ（Ａ５０５６等）合金棒、帯状部材に距形断面形状のバネ用ステンレス剛線（ＳＵＳ３０４−ＷＰ）の組み合わせや、芯金にステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）、帯状部材に炭素工具鋼（ＳＫ３）の組み合わせ等が考えられる。
（以下、余白）
【００５７】
また、上記スパイラルローラ３２１ａの軸部３２１ｏの端部にはセンタ穴３２１ｑを設けている。スパイラルローラ３２１ａを加工するときには、このセンタ穴３２１ｑに加工用治具を挿入して回転させながら、スパイラル羽根部３２１ｐのエッジ及び軸受け部等を同時に加工する。スパイラル羽根部３２１ｐのエッジ加工のより具体的な方法としては、芯金にスパイラル羽根部３２１ｐを挿入し固定した後、円筒研削盤でスパイラルの外径仕上げを行う。
また、センタ穴３２１ｑを利用してスパイラルローラ３２１ａ回転用の軸受け部の加工又はスパイラル羽根部３２１ｐのエッジ部の加工を行うことができるので、エッジ部の外径に偏芯や「ふれ」を生じさせることがなく精度よく加工することができる。また、スパイラルローラ３２１ａの軸受け部とスパイラル羽根部３２１ｐのエッジ部の加工を同時に行うことによって、スパイラル羽根部３２１ｐの外径と軸受け部との軸芯のずれを限りなく０に近づけることができ、同軸度を向上させることができる。これによって、剥離ベルト３０６ａのクリーニングムラを低減することができ、クリーニング性能を向上させることができる。
【００５８】
上記構成のスパイラルローラ３２１ａによれば、帯状部材を芯金に巻き付けることでスパイラルローラ３２１ａを製造することができるので、ローラ部材に切削加工を施してスパイラル状エッジや軸受け部の加工を行い、その後、焼き入れ、研削、仕上げ等の各工程を経てスパイラルローラ１０を形成する従来提案されていた方法に比して、材料費、加工費ともに安価で、且つ精度の良いものが簡便に加工できる。
また、従来のスパイラルローラ１０に比して軽量にできるので、搬送しやすく、また、装置内部への組み込みがしやすく、装置重量を軽量化することにも寄与する。
【００５９】
また、上記芯金に帯状部材を巻き付けてスパイラルローラ３２１ａを形成する方法に変えて、帯状部材を図４（ｂ）に示すようにスパイラル羽根部３２１ｐの形状に予め形成しておき、芯金にスパイラル羽根部３２１ｐを取り付けるようにしても良い。芯金にスパイラル羽根部３２１ｐを取り付ける方法としては、スパイラル羽根部３２１ｐの中空内に芯金を挿入した後、溶接、鑞付け、カシメ、接着剤等のいづれかの方法又はいくつかの方法を併用してスパイラル羽根部３２１ｐを芯金に固定し、次に軸受け部とエッジ部の２次加工を行い、スパイラルローラ３２１ａを完成させてもよい。
【００６０】
図５は、スパイラル羽根部３２１ｐを多条に形成したスパイラルローラ３２１ａの説明図である。
上記のように、スパイラル羽根部３２１ｐを軸部３２１ｏとは別体に形成した後軸部３２１ｏに挿入する方法によれば、例えば、軸部３２１ｏに条数とピッチに対応した螺旋状のガイド溝を切っておき、１つめのスパイラル羽根部３２１ｐを軸部３２１ｏのガイド溝にはまるように軸部３２１ｏ又はスパイラル羽根部３２１ｐを回転させて挿入後、次のスパイラル羽根部３２１ｐを他のガイド溝にはまるように軸部３２１ｏに挿入するなどの方法により、図５に示すような多条のスパイラル羽根をもったスパイラルローラ３２１ａを容易に形成することができる。
多条にスパイラル羽根をもったスパイラルローラ３２１ａは、１条のスパイラル羽根のスパイラルローラ３２１ａに比して剥離ベルト３０６ａからのトナーの掻き取り効率を向上させることができる。
【００６１】
図６（ａ）は、スパイラル羽根部３２１ｐの軸部３２１ｏの軸線方向に対する角度（以下、羽根部傾斜角θという）が直角になるようにしたスパイラルローラ３２１ａの従断面図、（ｂ）は、羽根部傾斜角θが鋭角になるようにしたスパイラルローラ３２１ａの縦断面図である。
上記羽根部傾斜角θは、スパイラル羽根部３２１ｐを軸部３２１ｏに巻き付ける際、又は、スパイラル羽根部３２１ｐを軸部３２１ｏとは別体に形成する際に自由に設定することが可能である。上記羽根部傾斜角θを鋭角にすれば、刃物でいうところのスクイ角θａを設けたことになる。ここで、上記スクイ角θａとは、ＪＩＳ−Ｂ０１０７において規定されているものであり、スパイラルローラ３２１ａ、３２１ｂの回転軸に垂直な面内で、該回転軸からエッジ先端の方向に延長した基準直線に対して、エッジ先端から回転軸側に延びた面に沿った直線がなす角度をいう。
上記スクイ角θｂを所望の角度に設定することによって、掻き取り効率をアップすることができ、クリーニング性能を向上させることができる。
【００６２】
図７は、本実施形態のスパイラルローラ３２１ａにカラー部材３２８を設けた平面図である。このスパイラルローラ３２１ａは、スパイラル羽根部３２１ｐの軸線方向両端に隣接して、スパイラル羽根部３２１ｐのエッジ部外径と同径の外径を有するカラー部材３２８を設けている。
スパイラル羽根部３２１ｐの両端は、もともと帯状部材を必要な長さに切断した例えば直角な端部がそのまま現れている。このため、スパイラルローラ３２１ａとバックアップローラとの間に剥離ベルト３０６ａを挟持してスパイラルローラ３２１ａを回転すると剥離ベルト３０６ａ表面にスパイラル羽根部３２１ｐの端部の角が喰い込むなどして剥離ベルト３０６ａを傷つけてしまったり、剥離ベルトの幅方向端部にスパイラル羽根部３２１ｐの端部の角が喰い込んで剥離ベルトを破損してしまったりするおそれがある。また、スパイラル羽根部３２１ｐの端部の角が直接バックアップローラ３４０ａに当たってバックアップローラを傷つけてしまうおそれもある。
本実施形態に示すようにカラー部材３２８を設けていれば、カラー部材３２８を剥離ベルト３０６ａに当接させることにより、剥離ベルト３０６ａがスパイラル羽根部３２１ｐの端部の角で傷ついたり破損したりすることを未然に防止することができるとともに、スパイラル羽根部３２１ｐの端部の角でバックアップローラ３４０ａを傷つけてしまうことも防止できる。
なお、本実施形態におけるカラー部材３２８に変えて、ベアリングを用いても同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、図２に示す本実施形態のクリーニング装置ではオフセットベルトのバックアップ部材としてバックアップローラ３４０ａを用いているが、このバックアップローラ３４０ａに代えて、図９（ａ）に示すような剛体のバックアップ部材３５０を用いてもよい。このバックアップ部材３５０は、剥離ベルト３０６ａの厚さよりも若干狭い間隙を保ってスパイラルローラ３２１ａに対向するように配置されている。このようにバックアップ部材３５０を配置することにより、剥離ベルト３０６ａ上のトナー等の付着物のみを離脱・除去するとともに、剥離ベルト３０６ａ自体の摩耗の進行を抑えることができる。また、上記バックアップ手段として、図９（ｂ）に示すように剥離ベルト３０６ａの可撓性を利用し、２つのローラ３５１ａ，ｂにより剥離ベルト３０６ａを２カ所でスパイラルローラ３２１ａに押圧してもよい。この構成の場合には、上記１個のバックアップローラを用いた場合に比して、スパイラルローラ３２１ａの剥離ベルト３０６ａに対する圧接幅を広くとることができるので、トナーの除去効率を向上させることができ、またスパイラルローラ３２１ａの回転速度を相対的に小さくすることもできる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、ローラ部材から切削等の加工を施してスパイラル状のエッジ部を形成したクリーニングローラに比して、加工の工程が少なく、精度の良い安価なローラ状のクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。また、帯状部材の厚みを薄くしたり、軸部の軸形を小さくしたりすることにより容易にクリーニング部材の重量を軽量にできるので、切削加工等を施す場合のように多量に切削する必要のない軽量のクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。
また、軸部に帯状部材を巻き付けるという方法以外の他の方法で製造できるクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。また、軸部に複数のスパイラル羽根部の形状の帯状部材を順次挿入していくことによって容易に多条のスパイラル羽根部を形成できるクリーニング部材を用いることができるという優れた効果もある。
【００６６】
請求項２の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、ローラ部材から切削等の加工を施してスパイラル状のエッジ部を形成したクリーニングローラに比して、加工の工程が少なく、精度の良い安価なローラ状のクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。また、帯状部材の厚みを薄くしたり、軸部の軸形を小さくしたりすることにより容易にクリーニング部材の重量を軽量にできるので、切削加工等を施す場合のように多量に切削する必要のない軽量のクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。
【００６７】
請求項３の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、形成が容易で加工にかかる費用が安価なクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。
【００６８】
請求項４の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、剥離部材から像形成物質を除去する効率をアップでき、クリーニング性能を向上させることができるという優れた効果がある。
【００６９】
請求項５の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、剥離部材から像形成物質を除去する効率をアップでき、クリーニング性能を向上させることができるという優れた効果がある。
【００７０】
請求項６の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、軸受け又はエッジ部の偏芯や「ふれ」を防止でき、精度の良いクリーニング部材を用いることができるという優れた効果がある。
また、精度の良いクリーニング部材を用いることにより像形成物質除去装置での剥離部材のクリーニングムラを防止することができるので、より効果的にクリーニング性能を向上させることができるという優れた効果がある。
【００７１】
請求項７の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、スパイラルバネ部の形成が容易で加工が容易なクリーニングローラを用いることができるという優れた効果がある。
【００７２】
請求項８の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、スパイラル羽根部のエッジ部の耐久性を確保できるクリーニングローラを用いることができるという優れた効果がある。
【００７３】
請求項９の像保持体からの像形成物質除去装置によれば、クリーニング部材のエッジ部の端部で剥離部材表面を傷つけたり、エッジ部の端部が剥離部材の端部に当接して剥離部材端部から破損させてしまうことを防止できるという優れた効果がある。
また、バックアップローラを用いている場合においては、クリーニング部材のエッジ部端部でバックアップローラを削ったりして破損させてしまうことを防止できるという優れた効果がある。
これにより、剥離部材やバックアップローラの耐久性を向上させることができ、部品の交換頻度を低減できるので、部品コストを低減できるという優れた効果がある。
【００７４】
請求項１０のスパイラルローラの製造方法によれば、精度の良いローラ状のスパイラルローラを安価に製造できるという優れた効果がある。また、帯状部材の厚みを薄くしたり、軸部の軸径を小さくしたりすることによりスパイラルローラの重量を容易に軽量にできるという優れた効果もある。また、クリーニング部材を製造する際に、軸部に帯状部材を巻き付けるという方法以外の他の方法でスパイラルローラを製造することができるという優れた効果がある。
また、軸部に複数のスパイラル羽根部の形状の帯状部材を順次挿入していくことによって多条のスパイラル羽根部を有するスパイラルローラを容易に製造することができるという優れた効果もある。
【００７５】
請求項１１のスパイラルローラの製造方法によれば、精度の良いローラ状のスパイラルローラを安価に製造できるという優れた効果がある。また、帯状部材の厚みを薄くしたり、軸部の軸径を小さくしたりすることによりスパイラルローラの重量を容易に軽量にできるという優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかるトナー除去装置の一例を示す概略構成図。
【図２】（ａ）は、同トナー除去装置に適用できるクリーニング装置の概略構成図。
（ｂ）は、同クリーニング装置に用いるバックアップローラの説明図。
（ｃ）は、バックアップローラと剥離ベルトとのニップ幅Ｌｎの説明図。
【図３】本実施形態にかかるスパイラルローラの説明図。
【図４】（ａ）は、スパイラルローラのスパイラル羽根部を構成する帯状部材の説明図。
（ｂ）は、スパイラル羽根部の平面図。
【図５】スパイラル羽根部を多条に形成したスパイラルローラの説明図。
【図６】（ａ）は、スパイラル羽根部の羽根部傾斜角θが直角になるようにしたスパイラルローラの従断面図。
（ｂ）は、羽根部傾斜角θが鋭角になるようにしたスパイラルローラの縦断面図。
【図７】カラー部材を設けたスパイラルローラの平面図。
【図９】（ａ）は、他のバックアップ部材の説明図。
（ｂ）は、剥離ベルトを２カ所でスパイラルローラに押圧した説明図。
【図１０】従来提案されていたスパイラルローラの平面図。
【図１】
0003582559.tif 000002
【図２】
0003582559.tif 000003
【図３】
0003582559.tif 000004
【図４】
0003582559.tif 000005
【図５】
0003582559.tif 000006
【図６】
0003582559.tif 000007
【図７】
0003582559.tif 000008
【図９】
0003582559.tif 000009
【図１０】
0003582559.tif 000010