【手続補正書】
【提出日】平成29年3月24日(2017.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化の複合部材を、輪郭を有するマンドレル表面に対して圧密化する方法であって、
前記未硬化の複合部材をコンパクターに付着させることと、
前記未硬化の複合部材を前記マンドレル表面の前記輪郭と整列させるために、前記コンパクターを使用することと、
前記未硬化の複合部材を、前記輪郭の頂点で、前記マンドレル表面と最初に接触させるために、前記コンパクターを使用することと、
前記マンドレル表面の前記輪郭上で前記頂点から外に向かって前記未硬化の複合部材を形成することと、
前記未硬化の複合部材を前記マンドレル表面に対して圧密化するために、前記コンパクターを使用することと
を含む方法であって、
前記未硬化の複合部材を形成することは、前記マンドレル表面上で前記未硬化の複合部材をドレープ形成することによって実行され、
前記ドレープ形成は、前記未硬化の複合部材が前記マンドレル表面上で形成されている際に、前記未硬化の複合部材の端部と前記マンドレル表面の端部との間で実質的に一定の関係を維持することを含む、方法。
【請求項２】
前記未硬化の複合部材の材料が前記コンパクターの中の切溝の中へ圧縮されるようにすることによって、前記形成中に前記未硬化の複合部材で生じる任意のしわを分散させることを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記未硬化の複合部材は、中立軸を有し、
前記方法は、前記未硬化の複合部材の前記中立軸の位置をずらすことによって、前記形成中に前記未硬化の複合部材のしわを低減するために、前記コンパクターを使用することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記未硬化の複合部材を形成することは、前記未硬化の複合部材内にねじれを形成するために、前記コンパクターを使用することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記未硬化の複合部材を前記輪郭上に形成することは、前記未硬化の複合部材が、前記頂点で前記マンドレル表面と最初に接触した後に実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記形成することは、前記頂点から前記未硬化の複合部材に沿って漸進的に外に向かって前記マンドレル表面上に前記未硬化の複合部材を形成することによって実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記未硬化の複合部材は、前記頂点で前記マンドレル表面と最初に接触するときには、事前に選択された位置姿勢を有し、
前記未硬化の複合部材の外側部分の前記位置姿勢は、前記未硬化の複合部材が前記マンドレル表面の前記輪郭上で形成されている際に、前記事前に選択された位置姿勢に実質的に平行に維持される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記未硬化の複合部材を形成することは、前記未硬化の複合部材を漸進的により小さな曲率半径に屈曲させることを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
請求項１の方法によって圧密化された複合部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
上述の種々の実施形態の説明は、例示及び説明を目的とするものであり、網羅的な説明であること、又はこれらの実施形態を開示された形態に限定することを意図していない。当業者には、多数の修正例及び変形例が明らかであろう。さらに、種々の例示的な実施形態は、他の例示的な実施形態と比較して、異なる利点を提供しうる。選択された一又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の応用を最もよく説明するため、及び、想起される特定の用途に適する様々な修正例を伴う様々な実施形態の開示内容の理解を、他の当業者に対して促すために、選ばれ、記述されている。
したがって、要約すると、本発明の１つの態様によれば、次のものが提供される。
条項Ａ１：  未硬化の複合部材を、輪郭を有するマンドレル表面に対して圧密化する方法であって、  前記未硬化の複合部材をコンパクターに付着させることと、
前記未硬化の複合部材を前記マンドレル表面の前記輪郭と整列させるために、前記コンパクターを使用することと、
前記未硬化の複合部材を、前記輪郭の頂点で、前記マンドレル表面と最初に接触させるために、前記コンパクターを使用することと、
前記マンドレル表面の前記輪郭上で前記頂点から外に向かって前記未硬化の複合部材を形成することと、
前記未硬化の複合部材を前記マンドレル表面に対して圧密化するために、前記コンパクターを使用することと
を含む方法。
条項Ａ２：  前記未硬化の複合部材の材料が前記コンパクターの中で圧縮されて切溝になるようにすることによって、前記形成中に前記未硬化の複合材部材で生じる任意のしわを分散させることを更に含む、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ３：  前記未硬化の複合部材は、中立軸を有し、
前記未硬化の複合部材の前記中立軸の位置をずらすことによって、形成中に前記未硬化の複合部材のしわを低減するために、前記コンパクターを使用することを更に含む、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ４：  前記未硬化の複合部材を形成することは、前記未硬化の複合部材内にねじれを形成するために、前記コンパクターを使用することを含む、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ５：  前記未硬化の複合部材を形成することは、前記マンドレル表面上に前記未硬化の複合部材をドレープ形成することによって実行される、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ６：  前記ドレープ形成は、前記未硬化の複合部材が前記マンドレル表面上に形成されている際に、前記未硬化の複合部材の端部と前記マンドレル表面の端部との間で実質的に一定の関係を維持することを含む、条項Ａ５に記載の方法。
条項Ａ７：  前記未硬化の複合部材を形成することは、ラッシュ形成によって実行される、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ８：  前記ラッシュ形成は、Ｓ字型の屈曲を前記未硬化の複合部材内に誘導することによって、前記マンドレル表面に隣接する前記未硬化の複合部材の中の局部的圧縮力を低減することを含む、条項Ａ７に記載の方法。
条項Ａ９：  前記未硬化の複合部材を前記輪郭上に形成することは、前記未硬化の複合部材が、前記頂点で前記マンドレル表面と最初に接触した後に実行される、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ１０：  前記形成することは、前記頂点から前記未硬化の複合部材に沿って漸進的に外に向かって前記マンドレル表面上に前記未硬化の複合部材を形成することによって実行される、条項Ａ１に記載の方法。
条項Ａ１１：  前記未硬化の複合部材は、前記頂点で前記マンドレル表面と最初に接触するときには、事前に選択された位置姿勢を有し、
前記未硬化の複合部材の外側部分の前記位置姿勢は、前記未硬化の複合部材が前記マンドレル表面の前記輪郭上で形成されている際に、前記事前に選択された位置姿勢に実質的に平行に維持される、条項Ａ１０に記載の方法。
条項Ａ１２：  前記未硬化の複合部材を形成することは、前記未硬化の複合部材を漸進的により小さな曲率半径に屈曲させることを含む、条項Ａ１０に記載の方法。
条項Ａ１３：  条項Ａ１の方法によって圧密化される複合部材。
本発明のさらなる態様によれば、次のものが提供される。
条項Ｂ１：  マンドレル表面の輪郭上で未硬化の複合ストリンガの形成中に、前記未硬化の複合ストリンガのしわ形成を制御する方法であって、
前記複合ストリンガを前記マンドレル表面の前記輪郭の頂点と整列させることと、
前記複合ストリンガを前記頂点で前記マンドレル表面と接触させることと、
前記複合ストリンガを前記頂点から下に向かって前記マンドレル表面上に形成することと
を含む方法。
条項Ｂ２：  前記複合ストリンガを前記頂点から形成することは、前記複合ストリンガを前記マンドレル表面に対して下に向かってかつ前記頂点から漸進的に外に向かって屈曲させることを含む、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ３：  前記複合ストリンガを前記頂点から形成することは、前記複合ストリンガの端部と前記マンドレル表面の端部との間で実質的に一定の関係を維持することを含む、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ４：  前記複合ストリンガを形成することは、ドレープ形成及びラッシュ形成のうちの１つによって実行される、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ５：  フレキシブルなコンパクターを前記複合ストリンガ内に搭載することと、
前記複合ストリンガを前記コンパクターに付着させることと、
前記複合ストリンガを前記頂点で前記マンドレル表面と接触させるために、及び前記頂点から下に向かって前記マンドレル表面上に前記複合ストリンガを形成するために、前記コンパクターを使用することと
を更に含む、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ６：  前記複合ストリンガを前記コンパクターに付着させることは、吸引力を使用して実行される、条項Ｂ５に記載の方法。
条項Ｂ７：  前記複合ストリンガを前記頂点から下に向かって前記マンドレル表面上に形成することは、コンパクターを使用して実行され、
前記複合ストリンガのしわを形成することは、前記複合ストリンガの材料が前記コンパクター内に圧縮されるようにすることによって制御される、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ８：  前記複合ストリンガを前記頂点から下に向かって前記マンドレル表面上に形成することは、コンパクターを使用して実行され、
前記コンパクターは、前記複合ストリンガ内でしわを実質的に均一に分散させることを促進するために使用される、条項Ｂ１に記載の方法。
条項Ｂ９：  条項Ｂ１に記載の方法によって生成される制御されたしわを有する複合ストリンガ。
本発明のさらなる態様によれば、次のものが提供される。
条項Ｃ１：  未硬化の複合部材を硬化ツールの中の輪郭形成された溝に形成する方法であって、
未硬化の複合部材をコンパクターに付着させることと、
前記未硬化の複合部材を、前記輪郭形成された溝に沿って輪郭の頂点で、前記硬化ツールと最初に接触させるために、前記コンパクターを使用することと、
前記未硬化の複合部材を下に向かって前記輪郭形成された溝の中に及び前記輪郭形成された溝に沿って、前記頂点から漸進的に外に向かって形成するために、前記コンパクターを使用することと、
前記未硬化の複合部材を下に向かって前記輪郭形成された溝の中に及び前記輪郭形成された溝に沿って形成する間、前記未硬化の複合部材の中に形成されたしわを分散させるために、前記コンパクターを使用することと
を含む方法。
条項Ｃ２：  前記未硬化の複合部材を形成するために前記コンパクターを使用することは、ドレープ形成及びラッシュ形成のうちの１つによって実行される、条項Ｃ１に記載の方法。