(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備えた金属薄板製の表示体密封カバーであって、
前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けたことを特徴とする表示体密封カバー。
【請求項２】
請求項１記載の表示体密封カバーであって、
前記平面矯正部は、前記フランジ部の前記カバー部側基部に沿って設けられていることを特徴とする表示体密封カバー。
【請求項３】
請求項１又は２記載の表示体密封カバーであって、
前記カバー部に、前記フランジ部側縁に沿って平面矯正部を設けたことを特徴とする表示体密封カバー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の表示体密封カバーであって、
前記平面矯正部は、連続又は所定間隔で周回状に設けられていることを特徴とする表示体密封カバー。
【請求項５】
絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備え、
前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けた金属薄板製の表示体密封カバーの製造方法であって、
前記平面矯正部は、前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に潰し成形することを特徴とする表示体密封カバーの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の表示体密封カバーの製造方法であって、
前記表示体密封カバーのプレス成形をパンチ及びダイスとカウンターパンチとを用いて行い、
前記ダイス又はカウンターパンチの少なくとも一方に前記潰し成形用の凸部を設け、
前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に、前記凸部により前記潰し成形を行うことを特徴とする表示体密封カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板に支持された表示体を密封する密封カバーとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示体密封カバーとしては、例えば特許第２８００８１３号公報に記載されたものなどがある。これらに記載された表示体密封カバーは、基板に固着された表示体を密封するものである。この表示体密封カバーは、ガラスの削り加工によって形成され、基板に接着剤を介して固着されている。
【０００３】
このようなガラスの削り加工による表示体密封カバーに対し、図１５のように金属薄板製の表示体密封カバー１０１を用いて、生産性向上及びコストダウンを図ることが提案されている。この表示体密封カバー１０１は、ガラス製の基板１０３上に接着剤を介して固着された表示体１０７を密封カバーするものである。
【０００４】
前記表示体密封カバー１０１は、例えばステンレス製薄板のプレス成形によって形成されている。表示体密封カバー１０１は、凸断面形状のカバー部１０９と、該カバー部１０９の周縁にフランジ部１１１とを備えている。フランジ部１１１は接着剤により基板１０３側に固着されている。尚、カバー部１０９の中央部には、乾燥剤収容部１１３が設けられている。乾燥剤収容部１１３内には乾燥剤としてシリカゲル１１５などが充填されている。またカバー部１０９の内部空間１１７には不活性ガスが充填されている。従って、表示体１０７を湿気などから保護することができる。
【０００５】
前記表示体密封カバー１０１を平面方向から見ると図１６のようになっている。図１６は表示体密封カバーを内面側から見た平面図である。この図１６のように、前記フランジ部１１１は、カバー部１０９の全周に沿って設けられている。
【０００６】
前記表示体密封カバー１０１の周縁における断面は図１７のようになっている。図１７は、図１６のＳＡ−ＳＡ矢視における要部断面図である。図１７のように、表示体密封カバー１０１は板厚ｔに形成され、カバー部１０９の高さはＨとなっている。このカバー部１０９の高さＨは装置によって種々選択される。
【０００７】
前記表示体密封カバー１０１は、図１８のようなプレス成形で得られる。図１８では、表示体密封カバー１０１のプレス成形をパンチ１１９及びダイス１２１とカウンターパンチ１２３とを用いて行っている。パンチ１１９側には、板押さえ１２５が備えられている。
【０００８】
従って、ステンレス製の金属薄板に対し、パンチ１１９及び板押さえ１２５を下降させることによって、まず板押さえ１２５、ダイス１２１によって金属薄板の周縁を押さえ込む。続いてパンチ１１９がさらに下降することによってカウンターパンチ１２３がバネに抗して後退し、表示体密封カバー１０１を図１８のようにプレス成形することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のように、金属薄板を単にプレス成形すると、材料の伸びによって図１６のカバー部１０９等の面内に引張力が残留することになる。このため表示体密封カバー１０１の一方の面と他方の面とに残留応力のアンバランスを招き、表示体密封カバー１０１全体で、例えば図１９に示すように反りが発生することになる。特に表示体密封カバー１０１が平面視で矩形の場合には、残留応力のアンバランスが大きくなる傾向にあり、反りが大きく発生し、相手部品である基板１０３への密閉性が不十分になる恐れがあった。
【００１０】
また表示体密封カバー１０１は、図１７のように薄板の板厚ｔに対し絞り深さＨが２．５倍、或いはそれ以上となる場合もある。このためプレス成形時に薄板に深絞りによる破れを生じないように図１８のように、パンチ１１９に大きなＲを設け、ダイス１２１にもｒを設けている。このため組付け時の位置決め用の垂直面が確保できず、組付けが不正確になる恐れがある。すなわち、組付けに際しては、図２０のように、表示体密封カバー１０１を治具１２７に位置決め、その上から他の治具によって位置決められた基板１０３を合わせて固着している。しかしながら、表示体密封カバー１０１にはｒが存在し、またＲの存在によって絞り部外周に垂直面がほとんど形成されなくなり、治具１２７による位置決めが図２０のように定まらず、表示体密封カバー１０１と基板１０３との固着が上記のように不正確になる恐れがある。
【００１１】
さらに図１９のように、フランジ部１１１の端末を別の治具１２９によって位置決めようとする場合には、表示体密封カバー１０１が上記のように反っているために、治具１２９による位置決めができず、上記同様に基板１０３との正確な組付けが困難となる恐れがある。
【００１２】
本発明は、平面度を向上させることができるようにすることを第１の課題とし、組付け時の位置決めを容易にすることができることを第２の課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備えた金属薄板製の表示体密封カバーであって、前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の表示体密封カバーであって、前記平面矯正部は、前記フランジ部の前記カバー部側基部に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の表示体密封カバーであって、前記カバー部に、前記フランジ部側縁に沿って平面矯正部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の表示体密封カバーであって、前記平面矯正部は、連続又は所定間隔で周回状に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備え、前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けた金属薄板製の表示体密封カバーの製造方法であって、前記平面矯正部は、前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に潰し成形することを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５記載の表示体密封カバーの製造方法であって、前記表示体密封カバーのプレス成形をパンチ及びダイスとカウンターパンチとを用いて行い、前記ダイス又はカウンターパンチの少なくとも一方に前記潰し成形用の凸部を設け、前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に、前記凸部により前記潰し成形を行うことを特徴とする。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１の発明では、絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備えた金属薄板製の表示体密封カバーであって、前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けたため、フランジ部の平面度を矯正することができる。従って、表示体密封カバーの平面度を向上することができ、表示体密封カバーを相手側である基板等に密着性を高くして固着することができ、カバー部内に収容する表示体を確実に保護することができる。また表示体密封カバーの平面度が向上するため、表示体密封カバーを相手側である基板等に位置決めながら固着するとき、フランジ部の端部を治具によって正確に位置決めることもでき、組付けを精度良く行うことができる。
【００２０】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記平面矯正部は前記フランジ部の前記カバー部側基部に沿って設けられているため、フランジ部の平面度を矯正することができる。従って、表示体密封カバーの平面度を確実に向上させることができ、基板等への密閉度の高い固着を行うことができる。また、平面矯正部の存在によって治具を位置合わせるための面を形成しやすく、組付け時に治具を位置合わせ面に正確に当てることにより、基板等への正確な取付けを行うことができる。
【００２１】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、前記カバー部に、前記フランジ部側縁に沿って平面矯正部を設けたため、カバー部及びフランジ部双方の平面度を矯正することができる。従って、表示体密封カバーの平面度を確実に向上させることができ、密閉度の高い固着と正確な取付けを確実に行うことができる。
【００２２】
請求項４の発明では、請求項１〜３の何れかの発明の効果に加え、前記平面矯正部は連続または所定間隔で周回状に設けられているため、カバー部又はフランジ部の少なくとも一方の平面度を確実に矯正することができる。従って、表示体密封カバーの平面度を確実に向上させることができ、密閉度の高い固着と正確な固着を確実に行うことができる。
【００２３】
請求項５の発明では、絞り部を周回状に有した凸断面形状のカバー部及び該カバー部の周縁に基板へ固着するフランジ部を備え、前記フランジ部に、前記凸断面形状の外側から板厚方向の潰しにより前記絞り部のプレス成形による引張力を緩和して前記フランジ部の平面度を矯正する平面矯正部を周回状に設けた金属薄板製の表示体密封カバーの製造方法であって、前記平面矯正部は、前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に潰し成形することができる。従って、平面矯正部を設けるための特別な工程を必要とせず、簡単に製造することができる。
【００２４】
請求項６の発明では、請求項５の発明の効果に加え、前記表示体密封カバーのプレス成形をパンチ及びダイスとカウンターパンチとを用いて行い、前記ダイス又はカウンターパンチの少なくとも一方に前記潰し成形用の凸部を設け、前記表示体密封カバーのプレス成形と同時に、前記凸部により前記潰し成形を行うことができる。従って、ダイス又はカウンターパンチの少なくとも一方の形状を変えるだけで、表示体密封カバーのプレス成形と同時に平面矯正部を確実に形成することができ、製造を極めて容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係り、表示体密封カバー１の斜視図を示している。この図１の表示体密封カバー１は、図１５の場合と同様に基板に固着され、表示体の密閉を行うものである。すなわち、表示体密封カバー１は、例えば携帯電話、カーナビゲーション、ポケットゲーム機の各ディスプレイ等として構成されている。
【００２６】
前記表示体密封カバー１は金属薄板製であり、例えばステンレスの薄板が用いられ、プレス成形によって図１のように形成されている。この表示体密封カバー１は、前記同様平面から見て矩形状に形成されている。但し、表示体密封カバー１の形状は平面から見て円形、三角形、五角形、その他の多角形等、任意に形成することができる。
【００２７】
前記表示体密封カバー１には、前記同様凸断面形状のカバー部３及び該カバー部３の周縁に基板へ固着するフランジ部５が備えられている。フランジ部５はカバー部３の周囲全体に渡って設けられている。カバー部３には、乾燥剤収容部７が突設されている。乾燥剤収容部７は省略することも可能である。
【００２８】
一方、本実施形態においては、カバー部３及びフランジ部５の双方に平面矯正部９，１１が周回状に設けられている。図１では平面矯正部９，１１を黒塗りで示しているが、これは平面矯正部９，１１の存在を明瞭にするために便宜的に示したものである。尚、平面矯正部９，１１は、表示体密閉カバー１の反り矯正要求状態によっては、カバー部３またはフランジ部５の少なくとも一方に設けられればよく、何れか一方を省略することも可能である。カバー部３側の平面矯正部９の省略は、プレスの絞り深さなどとの関係において、プレス成形後もカバー部３の平面度が比較的高い場合に行うことができる。同様に、フランジ部５側の平面矯正部１１の省略も同様にフランジ部５の平面度が高い場合に行うことができる。但し、このような理由に係わらず、カバー部３の平面矯正部９またはフランジ部５の平面矯正部１１の何れか一方のみ設けることにより、何れか一方の平面度を向上させることができ、全体としては表示体密封カバー１の平面度を向上させることができるものである。
【００２９】
前記平面矯正部９の配置状況は図２，面矯正部１１の配置状況は図３のようになっている。図２，図３は、表示体密封カバー１の平面図である。図２，図３では、平面矯正部９、１１を別々に示しているが、これは説明状の便宜であり、本実施形態では、図１のように平面矯正部９、１１の双方が設けられている。
【００３０】
図１，図２のように、前記平面矯正部９は、前記カバー部３の前記フランジ部５側縁に沿って連続で周回状に設けられている。図１，図３のように、前記平面矯正部１１は、フランジ部５の前記カバー部３側基部に沿って連続で周回状に設けられている。
【００３１】
前記平面矯正部９，１１の断面構造は図４のようになっている。図４は図１のＳＢ−ＳＢ矢視における要部拡大断面図である。図４から明らかなように、平面矯正部９，１１は表示体密封カバー１の一般部の肉厚ｔに対し、板厚方向にｔ１まで潰すことによって形成されている。従って、平面矯正部９，１１の部分では、板厚がｔからｔ１となることによって材質が硬化している。
【００３２】
前記平面矯正部９は、前記のようにカバー部３のフランジ部５側縁に沿って設けられ、平面矯正部９の存在によって縦壁１３が設けられている。前記平面矯正部１１は、前記のようにフランジ部５の前記カバー部３側基部に沿って設けられ、平面矯正部１１の存在によって、縦壁１５が設けられている。
【００３３】
また本実施形態においても、絞り部１７の絞り深さＨは板厚ｔの２．５倍あるいはそれ以上の深絞りとなっている。従って、金型の設定により、絞り部１７の内外にＲ，ｒが設定され、プレス成形時に亀裂が生じないようになっている。このように絞り部１７の内外にＲ，ｒが存在しても、平面矯正部１１を設けているため、絞り部１７の外周側に治具位置合わせ用の位置合わせ面１９を確実に確保することができる。位置合わせ面９は、フランジ部５に対し直角度が高いものである。
【００３４】
前記平面矯正部９，１１の存在によって、本実施形態ではカバー部３及びフランジ部５の双方の平面度が矯正され、表示体密封カバー１全体の平面度を大幅に向上させることができる。
【００３５】
すなわち、図４のように表示体密封カバー１のプレス成形によって、カバー部３及びフランジ部５に残留している引張力が、平面矯正部９，１１の板厚方向の潰しを入れることによって緩和される。従って、表示体密封カバー１の一方の面と他方の面との残留応力のアンバランスが減少し、結果としてカバー部３及びフランジ部５の平面度が矯正される。
【００３６】
また平面矯正部９，１１には、縦壁１３，１５が存在し、カバー部３、フランジ部５が反る方向の荷重を縦壁１３，１５の面内力として受けることができる。従って、平面矯正部９，１１を設けることによって、形状的にリブの機能を持たせることができ、かかる点からもカバー部３及びフランジ部５の平面度を矯正し、表示体密封カバー１の全体的な平面度を大幅に向上することができる。
【００３７】
前記表示体密封カバー１の製造は図５のように行っている。この図５のように、前記平面矯正部９，１１は、表示体密封カバー１のプレス成形と同時に潰し成形されている。表示体密封カバー１のプレス成形は、パンチ２１、ダイス２３、カウンターパンチ２５とを用いて行っている。パンチ２１側には板押さえ２７が共に昇降する構成となっている。カウンターパンチ２５及び板押さえ２７は、バネでそれぞれ付勢されている。カウンターパンチ２５は図５の状態で上方へ付勢され、板押さえ２７は同下方へ付勢されている。
【００３８】
一方、本実施形態においては、カウンターパンチ２５に前記平面矯正部９を形成するための凸部２９が平面矯正部９に対応して連続して設けられている。またダイス２３には、平面矯正部１１に対応して凸部３１が連続して設けられている。さらに、パンチ２１、ダイス２３に、深絞りに対応するためのＲ，ｒが設けられている。
【００３９】
従って、表示体密封カバー１のプレス成形と同時に、カウンターパンチ２５の凸部２９とダイス２３の凸部３１とにより潰し成形を行い、平面矯正部９，１１をそれぞれ形成することができる。このため、平面矯正部９，１１を形成するための特別な工程を必要とすることなく、表示体密封カバー１の製造を容易に行うことができる。但し、平面矯正部９，１１の潰し成形はプレス成形によって全体的な形状を形成したあと、別工程によって設けることも可能である。
【００４０】
前記表示体密封カバー１の工程順序は図６〜図９のようになっている。図６はブランク工程、図７は第１絞り工程、図８は第２絞り工程、図９はトリミング工程をそれぞれ示している。
【００４１】
図６のブランク工程では、（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図のように、ワーク３３が１つの表示体密封カバーを形成するために打ち抜かれる。
【００４２】
図７の第１絞り工程では、（ａ）の平面図のようにワーク３３に対し乾燥剤収容部７が形成される。（ｂ）はプレス成形状態を概略図で示している。この第１絞り工程では、パンチ３５、ダイス３７、カウンターパンチ３９及び板押さえ４１によってワーク３３をプレス成形し、前記乾燥剤収容部７を形成している。
【００４３】
図８の第２絞り工程では、（ａ）の平面図のように、ワーク３３にさらにカバー部３を成形している。（ｂ）は第２絞り工程のプレス成形状態の概略図を示している。この（ｂ）のように、第２絞り工程ではカバー部３を成形するのに対応したパンチ２１、ダイス２３、カウンターパンチ２５、板押さえ２７が用いられている。これによって（ａ）のように、カバー部３が成形される。この第２絞り工程において、図５のように平面矯正部９，１１がプレス成形と同時に形成される。
【００４４】
図９のトリミング工程では、（ａ）のように周縁が切り落とされ、表示体密封カバー１が完成する。（ｂ）はトリミング工程の概略図を示している。この（ｂ）のように、トリミング工程ではトリミングに対応した大きさのパンチ４３、ダイス４５、カウンターパンチ４７、板押さえ４９が用いられている。これによって（ａ）のような表示体密封カバー１が完成する。
【００４５】
前記完成した表示体密封カバー１の組付けは図１０のように行われる。すなわち平面矯正部１１の存在によって、絞り部１７の外周側にフランジ部５に対し直角度を保った位置合わせ面１９を確実に確保することができている。従って、治具５１をフランジ部５及び位置合わせ面１９に同時に突き当てることによって、表示体密封カバー１を容易かつ正確に位置決めることができる。この正確に位置決められた表示体密封カバー１に対し、他の治具によって正確に位置決められた基板５３を重ね、両者を正確に固着することができる。従って、表示体密封カバー１の基板５３に対する取付け精度を大幅に向上させることができる。
【００４６】
図１１，図１２は、他の実施形態に係る表示体密封カバー１Ａの平面図を示している。図１１は本実施形態の平面矯正部９Ａの状況のみを示し、図２に対応している。図１２は本実施形態の平面矯正部１１Ａの状況を示し、図３に対応している。これら図１１，図１２のように、表示体密封カバー１Ａにおいては、平面矯正部９Ａ，１１Ａが、それぞれ所定間隔で周回状に設けられている。
【００４７】
このように平面矯正部９Ａ，１１Ａが連続ではなく所定間隔で設けられる場合にも、図４で説明したとほぼ同様にプレス成形時の引っ張り力を相殺することができる。また、形状的にリブ機能を奏することができ、表示体密封カバー１Ａの平面度を大幅に向上することができる。
【００４８】
図１２のように、フランジ部５に平面矯正部１１Ａを所定間隔で設けた場合には、図１０のような治具５１による位置決めを行うことが難しくなる場合もある。この場合でも、表示体密封カバー１Ａの平面度は大幅に向上しているため、フランジ部５の端面を利用して図１９のような治具１２９を用いることにより確実に位置決めを行い、正確かつ容易な取付けを行うことが可能である。
【００４９】
尚、図１１，図１２の平面矯正部９Ａ，１１Ａの間隔の大きさ、数は自由に設定することができ、かかる設定によってカバー部３、フランジ部５の平面度の矯正を任意に調整することができ、表示体密封カバー１Ａの平面度の設定自由度を増大することができる。
【００５０】
図１３は本発明のさらに他の実施形態に係る表示体密封カバー１Ｂの平面図を示したものである。本実施形態においては、カバー部３にのみ乾燥剤収容部７を取り囲むように平面矯正部９Ｂ１，９Ｂ２を二重に連続で周回状に設けたものである。
【００５１】
本実施形態においては、カバー部３の平面度を２つの平面矯正部９Ｂ１，９Ｂ２によって大幅に向上することができる。尚、カバー部３に設ける平面矯正部９Ｂ１，９Ｂ２の位置、個数は特に限定されるものではなく、１個のみ形成し、あるいは３個以上設定することも可能である。
【００５２】
図１４は、表示体密封カバー１Ｃにフランジ部５にのみ平面矯正部１１を設けた場合のプレス成形状態を示している。この図１４のように、本実施形態では、ダイス２３にのみ凸部３１が設けられており、カウンターパンチ２５Ｃには凸部は設けられていない。これによって、プレス成形によりフランジ部５にのみ平面矯正部１１を設けることができる
尚、上記各実施形態の平面矯正部の深さ、幅は、表示体密封カバーの平面度確保のために任意に設定することができる。また平面矯正部の幅、深さは、全周で均一にするものに限らず、平面度の矯正状態に応じて部分的に深く、あるいは浅くし、さらには部分的に幅広にあるいは幅狭に設定することもできる。さらに平面矯正部の深さ方向の奥側の面は、平面度の矯正状態に応じて幅方向あるいは周回方向に傾斜設定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示体密封カバーの斜視図である。
【図２】一実施形態に係り、カバー部の平面矯正部を主に示す表示体密封カバーの平面図である。
【図３】一実施形態に係り、フランジ部の平面矯正部を主に示す表示体密封カバーの平面図である。
【図４】一実施形態に係り、図１のＳＢ−ＳＢ矢視における要部拡大断面図である。
【図５】一実施形態に係り、プレス成形状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】一実施形態に係り、ブランク工程を示し、（ａ）は打ち抜かれたワークの平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図７】一実施形態に係り、第１絞り工程を示し、（ａ）は成形されたワークの平面図、（ｂ）は成形状態を示す概略説明図である。
【図８】一実施形態に係り、第２絞り工程を示し、（ａ）は成形されたワークの平面図、（ｂ）は第２絞り工程の概略説明図である。
【図９】一実施形態に係り、トリミング工程を示し、（ａ）は完成された表示体密封カバーの平面図、（ｂ）はトリミング工程の概略説明図である。
【図１０】一実施形態に係り、表示体密封カバーの位置決め状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る表示体密封カバーの平面図である。
【図１２】他の実施形態に係り、表示体密封カバーの平面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係る表示体密封カバーの平面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係り、表示体密封カバーのプレス成形状態を示す要部拡大断面図である。
【図１５】従来例に係る表示体密封カバーを用いた装置の概略断面図である。
【図１６】従来例に係り、表示体密封カバーを内面側から見た平面図である。
【図１７】従来例に係り、図１６のＳＡ−ＳＡ矢視における要部の拡大断面図である。
【図１８】従来例に係り、表示体密封カバーのプレス成形状態を示す拡大断面図である。
【図１９】従来例に係り、表示体密封カバーの反りを示す断面図である。
【図２０】従来例に係り、表示体密封カバーの位置決め状況を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  表示体密封カバー
３  カバー部
５  フランジ部
９，９Ａ，９Ｂ１，９Ｂ２，１１，１１Ａ  平面矯正部
２１  パンチ
２３  ダイス
２５，２５Ｃ  カウンターパンチ
２９，３１  凸部
【図１】
0003553875.tif 000002
【図２】
0003553875.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003553875.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
0003553875.tif 000015
【図１５】
0003553875.tif 000016
【図１６】
0003553875.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0003553875.tif 000021