(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する機能性材料を塗布する連続用紙を移送する用紙移送手段と、この用紙移送手段によって移送される連続用紙の移送経路に対応して配置した、機能性材料を前記連続用紙面に塗布するノズルをその周面に向けて設け、軸線が移送する連続用紙の幅方向に伸び、移送する連続用紙が前記周面の一部に接するとともに、前記ノズル近傍で離反するノズルシリンダを有する機能性材料塗布手段とを備え、前記ノズルは、塗布作業時に、移送される連続用紙面にほぼ直交して対向するもので、下端部分が前記ノズルシリンダの径方向に伸びて移送される連続用紙面に前記下端部分がほぼ直交して対向する吐出口と、連続用紙の移送方向上流側において連続用紙面に接触するガイド部と、連続用紙の移送方向下流側において連続用紙面と間隔をおいて対向するとともに、前記吐出口から機能性材料が供給される開口部とを有することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
機能性材料塗布手段のノズルシリンダは、その軸線を中心に回動して二状態に変位し、このノズルシリンダにノズルを、前記軸線方向に間隔をおいて複数設けてなり、このノズルシリンダの一つの変位状態は、各ノズルの開口部を連続用紙面からより離反させる非作業状態であり、このノズルシリンダの他の変位状態は、前記各ノズルのガイド部を連続用紙面に接触して前記開口部を連続用紙面と間隔をおいて対向させる作業状態であることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性を有するインキ、接着剤、磁性材、導電材等の機能性材料、例えば磁性材料を溶剤に混合してなる磁性材を連続用紙に塗布する塗布装置に関し、特に、ノズルにより前記機能性材料を塗布する塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、連続用紙に流動性を有する機能性材料をノズルを用いて塗布することは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のノズルを用いたインキ等の塗布装置では、ノズルに対するインキ等の供給量を制御して、ノズルからのインキ等の吐出量を制御することは容易であるが、ノズル先端の開口部と連続用紙との対向間隔は、ノズルを固定したノズルヘッドを昇降動して調節しているので、所望値に設定することは困難であった。このため、連続用紙に対するインキ等の塗布厚を精度よく一定に設定することが困難であるという不都合があった。
【０００４】
本発明は、このような不都合を解消し、ノズルの開口部と連続用紙との対向間隔の調節を容易にして、インキ等の機能性材料の塗布厚を精度よく常に一定に設定することが容易な塗布装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載した塗布装置は、流動性を有する機能性材料を塗布する連続用紙を移送する用紙移送手段と、この用紙移送手段によって移送される連続用紙の移送経路に対応して配置した、機能性材料を前記連続用紙面に塗布するノズルをその周面に向けて設け、軸線が移送する連続用紙の幅方向に伸び、移送する連続用紙が前記周面の一部に接するとともに、前記ノズル近傍で離反するノズルシリンダを有する機能性材料塗布手段とを備え、前記ノズルは、塗布作業時に、移送される連続用紙面にほぼ直交して対向するもので、下端部分が前記ノズルシリンダの径方向に伸びて移送される連続用紙面に前記下端部分がほぼ直交して対向する吐出口と、連続用紙の移送方向上流側において連続用紙面に接触するガイド部と、連続用紙の移送方向下流側において連続用紙面と間隔をおいて対向するとともに、前記吐出口から機能性材料が供給される開口部とを有することを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成するために、本発明の請求項２に記載した塗布装置は、機能性材料塗布手段のノズルシリンダが、その軸線を中心に回動して二状態に変位し、このノズルシリンダにノズルを、前記軸線方向に間隔をおいて複数設けてなり、このノズルシリンダの一つの変位状態は、各ノズルの開口部を連続用紙面からより離反させる非作業状態であり、このノズルシリンダの他の変位状態は、前記各ノズルのガイド部を連続用紙面に接触して前記開口部を連続用紙面と間隔をおいて対向させる作業状態であることを特徴とすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は塗布装置を示す概略的な斜視図、図２は同じく回動体たるノズルシリンダを断面とした側面図、図３はノズルシリンダとノズルの関係を示す概略的な正面図、図４はノズルシリンダの部分拡大断面図である。
【０００８】
図１及び図２に示すように、塗布装置１は、連続用紙２０を移送する用紙移送手段たる移送ローラ２，３，４を備えている。これら移送ローラ２，３，４によって移送される連続用紙２０の移送経路に対応してこれを横切るように回動体たるノズルシリンダ５を配置している。このノズルシリンダ５は、支持軸５ａによって機体（図示せず）に回動可能に支持されるとともに、支持軸５ａに設けた回動を阻止する公知のロック機構（図示せず）を備え、二状態に変位するよう構成している。そして、このノズルシリンダ５は、支持軸５ａに設けた調節レバー６によって回動される。
【０００９】
ノズルシリンダ５には、軸線方向に間隔をおいて５つの側面形状半円状の切欠７を設け、これら各切欠７の奥端面７ａ（ノズルシリンダ５の直径を通る面）には二つのネジ穴８，９を設けている。そして、一方のネジ穴９は、前記ノズルシリンダ５の軸線位置に対応している。
【００１０】
ノズルシリンダ５の各切欠７には、各ネジ穴８，９に対応するネジ挿通孔１１，１２を設けた同一構成のノズルブロック１０が、それぞれネジ１３，１４止めされている。これらノズルブロック１０の下部には、供給ホース１７を接続するためのネジ孔１５を設け、ネジ孔１５に連通する吐出口１６ａを設けている。吐出口１６ａの下端には、切欠７の奥端面７ａに対する接線と所定間隔ｘをおいて対向する開口部１６ｂを設ける一方、前記奥端面７ａに近接するノズルシリンダ５の周面でガイド部１６ｃを構成している。そして、吐出口１６ａと、開口部１６ｂと、ガイド部１６ｃでノズル１６を構成する。
【００１１】
これら各吐出口１６ａに、前述のようにネジ孔１５に接続した供給ホース１７を介して、流動性を有する機能性材料を収容したタンク（図示せず）からポンプ（図示せず）によって前記機能性材料が供給され、開口部１６ｂから機能性材料を吐出して、連続用紙２０に機能性材料を塗布する。なお、ノズルシリンダ５、調節レバー６、ノズルブロック１０、ノズル１６によって、機能性材料塗布手段を構成する。
【００１２】
ノズルシリンダ５を回動すると、ノズルブロック１０も同時に回動し、ノズル１６の開口部１６ｂは、弧を描くように変位する。そして、連続用紙２０がノズルシリンダ５の周面であるガイド部１６ｃと接触している、図２及び図４に示す作業状態においては、連続用紙２０と開口部１６ｂとの対向間隔ｘは常に一定であり、連続用紙２０に対する機能性材料の塗布厚は常に一定となる。一方、前記ノズルシリンダ５の他の変位状態である非作業状態は、ノズルシリンダ５を第２図上、反時計方向に回動した状態であり、前記開口部１６ｂは連続用紙２０との間隔を広げるように、より離反した状態となる。
【００１３】
前述の機能性材料はインキ等の公知のもので、流動性を有するものである。本実施形態では、機能性材料は、５本のノズル１６により連続用紙２０の一面側に、帯状に等間隔をおいて平行に塗布され、図示していない乾燥装置で乾燥して、５本の帯状の塗工層２１を形成する。
【００１４】
続いて、上述した塗布装置１による流動性を有する機能性材料の塗布動作を説明する。まず、連続用紙２０を、移送ローラ２，３，４によって、図１及び図２上、右方向に移送し、所定状態にセットする。そして、非作業状態にあるノズルシリンダ５のロック機構を解除し、調節レバー６を操作して前記ノズルシリンダ５を回動し、図２及び図４に示す作業状態とする。
【００１５】
作業状態とした後、ロック機構でノズルシリンダ５を回動不能とし、連続用紙２０の移送を再開するとともに、供給ホース１７を介して各ノズル１６に機能性材料を供給する。連続用紙２０がノズルシリンダ５に至ると、各ノズル１６の各開口部１６ｂから所定量ずつ連続的に吐出した機能性材料が、連続用紙２０に対して塗布される。この際の塗布厚は、連続用紙２０にガイド部１６ｃが接触し、連続用紙２０と開口部１６ｂの対向間隔ｘが常に一定になることにより、この対向間隔ｘで設定された一定厚となる。
【００１６】
このようにして、連続用紙２０に帯状に機能性材料が一定厚で塗布されていき、図示していない乾燥装置で乾燥されて、５本の平行な塗工層２１となる。そして、塗工層２１が形成された連続用紙２０は、さらに移送されて適宜な巻き取り装置（図示せず）に巻き取られていくものである。
【００１７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、ノズル１６の構成は５つのノズルブロック１０を回動可能なノズルシリンダ５に固定して設けたものに限らない。また、ノズル１６の数も５つに限らず、適宜設定可能である。さらに、ノズルシリンダ５の回動も調節レバー６を用いた手動式のものに限らず、サーボモータ等を使って自動的に制御することもできる。またさらに、ネジ挿通孔１１，１２を上下に長い長孔とし、ノズルブロック１０を奥端面７ａに沿って上下方向に変位可能に固定するよう構成し、開口部１６ｂと連続用紙２０面との対向間隔ｘを調節可能にすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
このようにして、本願の請求項１の発明である塗布装置によれば、作業時に、ノズルシリンダの周面の一部に接した連続用紙に、ノズルが正確に直交状態で対向して、ノズルの開口部と連続用紙との対向間隔を一定に設定できるので、機能性材料の塗布厚を精度よく常に一定に設定することができるという効果を奏する。
【００１９】
また、本願の請求項２の発明である塗布装置によれば、請求項１の発明の効果に加えて、簡単な構成で、ノズルを作業状態と非作業状態に切り換えることができるとともに、複数のノズルで一定厚で平行な機能性材料の塗工層を得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗布装置の概略的な斜視図。
【図２】同じくノズルシリンダを断面とした側面図。
【図３】ノズルシリンダとノズルの関係を示す概略的な正面図。
【図４】ノズルシリンダの部分拡大断面図。
【符号の説明】
１      塗布装置
２，３，４      移送ローラ
５      ノズルシリンダ
６      調節レバー
１０      ノズルブロック
１６      ノズル
１６ａ      吐出口
１６ｂ      開口部
１６ｃ      ガイド部
２０      連続用紙
２１      塗工層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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