(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを有する型によってゴムにコードを複合させて所定の形状に成形するゴルフクラブ用グリップの成形方法において、型を上型と下型に分割するとともに、コアを装着し、上型と下型のキャビティー表面に離型性向上処理を施してゴム生地を仕込んで成形し、加硫前に型開きしてコア側に成形されたゴム生地を残す予備成形と、ゴム生地の外周側にコードをインサートして再度型締めして加硫する本成形とで成形することを特徴とするゴルフクラブ用グリップの成形方法。
【請求項２】
予備成形の型と本成形の型とを別にしたことを特徴とする請求項１のゴルフクラブ用グリップの成形方法。
【請求項３】
予備成形に射出成形機を使用することを特徴とする請求項１又は２のゴルフクラブ用グリップの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムに成形品を複合させて所定の形状に成形するゴルフクラブ用グリップの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コアによって中空部を形成するゴム成形品に他の成形品をインサートした複合ゴム成形品を成形する場合、型の中に成形品を仕込んでゴムを射出成形したのでは、成形品がずれて所定の位置にうまく納まらない。このため、加硫前のゴム板等に成形品をインサートした状態で型締めして所定の形状に仕上げるコンプレッション成形と呼ばれる方法に依ったりしている。又、加硫前のゴム板等をコアに巻き付けて概略の成形形状にしておき、これを型締めして加硫する方法も行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンプレッションに依る場合、肉厚のコントロールが難しい。特に、形状が一様でないと、成形圧が異なってこの傾向が強い。又、規定の重量を確保するためには、材料を正確に秤量することが求められる。一方、後者の方法によると、予作業に熟練を要する上にコストが高くなる。
本発明は、このような課題を解決するもので、求められる形状に正確に仕上がり、しかも、コードを綺麗にインサートすることが可能なゴルフクラブ用グリップの成形方法を可能にしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、コアを有する型によってゴムにコードを複合させて所定の形状に成形するゴルフクラブ用グリップの成形方法において、型を上型と下型に分割するとともに、コアを装着し、上型と下型のキャビティー表面に離型性向上処理を施してゴム生地を仕込んで成形し、加硫前に型開きしてコア側に成形されたゴム生地を残す予備成形と、ゴム生地の外周側にコードをインサートして再度型締めして加硫する本成形とで成形することを特徴とするゴルフクラブ用グリップの成形方法を提供する。
【０００５】
本発明は、要するに、コード入りのゴルフクラブ用グリップを成形する場合において、予備成形と本成形の二段階をとったものである。この場合において、予備成形は、グリップの成形を正確なものとし、本成形は、コードのインサートを確実なものにするから、製品の性能と仕上がり性を高める。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を示す成形方法の説明図であるが、型は、上型１と下型２とに分割されており（左右型であってもよい）、これら上型１と下型２及びコア（ピン）３とでグリップの形状となるキャビティーを形成する。尚、上型１と下型２の合わせ面には、このキャビティーに通ずるゲート７が形成され、ゲート７はランナー６を通して注入口に続いている。そして、注入口にはノズル８が接続されている。
【０００８】
以上により、コア３を装着して上型１と下型２を型締めしたなら、ノズル８からゴム生地４を射出してこれらで形成するキャビティーにゴム生地４を仕込み、ゴム生地４が加硫する前に一度型開きをする予備成形を行なう。ところで、本発明の場合、上型１及び下型２の表面に離型性向上処理９が施されており、型開きすると、ゴム生地４は成形された形状を保ってコア３側に残るようになっている。尚、離型性向上処理９には、離型性の良い物質、例えば、テフロン樹脂やシリコン樹脂を型の表面に塗布したり、型そのものの表面にコーティングしたり、貼設したりすることが考えられる。更に、型自体を離型性の良い材料で製作してもよい。
【０００９】
型開きが行なわれると、次は、成形品（コードのこと）５を所定の位置にセットし、再度型締めして所定の温度と時間で加硫する本成形を行なう。従って、本例のコード５は、当然ながら、ゴム生地４の外周側にインサートされることになる。この場合、予備成形と本成形とで同じ型（上型１及び下型２）を使用してもよいし、異なる型を使用してもよい。同じ型を使用すれば、型を兼用できて経済的である。
【００１０】
図２は予備成形と本成形とで別の型を用いる成形方法の説明図であるが、この方法による場合、本成形のときには、当然に、成形品５の厚みだけそのキャビティーが大きくしてあるものを用いることになるから、それだけ、高精度できれいな仕上がりが期待できる。但し、本成形で用いる型には、ランナー６や注入口は必要なくなる。
【００１１】
図３は本発明の応用例を示す成形方法の説明図であるが、本例のものは、本発明に較べて、コア３の代わりにコア３を兼ねて上型１と下型２との間に介在するセパレータ１０を用いる点、離型性向上処理９はセパレータ１０の表面に施す点、再度の型締めの前にセパレータ１０を外して本来のコア３をセットする点で違っている。而して、セパレータ１０を使用するのは、型開きのときに成形されたゴム生地４をセパレータ１０にくっつ付かせないで、上型１と下型２側に残すためであり、そのために、セパレータ１０の表面に離型性向上処理９を施すのである。尚、本例では、注入口を上型１のみに設けている関係で、ランナー６をセパレータ１０を貫通させて下型２まで導いている。
【００１２】
この場合、成形品５はゴム生地４の内周側にインサートされることになる。又、予備成形と本成形とにおける型の違いは、コア３の形状を調整すればよいから、両成形とも、同じ型を使用すればよい。
【００１３】
図４は上記例の更なる応用例を示す成形方法の説明図であるが、本例のものは、セパレータ１０を単にコア３の代用及び上型１と下型２の隔離作用をさせるだけでなく、セパレータ１０に特定の形状を突成しておき、これで形成されるゴム生地の欠落部の中に本成形前に別の成形品１１をインサートしようとするものである。これにより、部分的に材質を変えることができる。図５はこの成形方法によって成形したグリップの平面図であるが、強く擦れて磨耗が激しい個所に、高硬度、耐磨耗性の材料をインサートしたものである。
【００１４】
図６も上記発明の応用例を示す成形方法の説明図であるが、本例のものは、本成形の前にコア３に代えて別の成形品１１をセットしたものである。これによれば、成形品の材質を表面と内側とで変えるようなことが可能であり、例えば、表面側を耐油性、耐候性のものとしたり、ゴルフボールであれば、その芯に高反発材を入れるといったことが可能になる。
【００１５】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、グリップにコードが均一に綺麗に出るが、更に、次のような効果が期待できる。
ａ．型による成形であるから、仕込み材料の形状検討や裁断、秤量が不要になり（コップレッション成形に較べて）、結果的にコストが安くなる。
ｂ．同様に肉厚が一定し、製品重量も安定するから、精度の良い製品をきれいに成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す成形方法の説明図である。
【図２】上記発明の他の例を示す成形方法の説明図である。
【図３】上記発明の他の例を示す成形方法の説明図である。
【図４】上記発明の他の例を示す成形方法の説明図である。
【図５】上記発明の他の例を示す成形方法の説明図である。
【図６】上記発明の他の例を示す成形方法の説明図である。
【符号の説明】
１      上型
２      下型
３      コア
４      ゴム生地
５      成形品
９      離型性向上処理
１０    セバレータ
１１    別の成形品（インサート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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