(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の成形金型によって貫通部を備えた印刷シートを透明な成形品本体の背面側に一体成形する樹脂成形品の製造方法であって、
前記印刷シートの裏面側を第１金型上に接した状態で位置決めし、ゲートから溶融樹脂を成形金型のキャビティ内に充填し、
前記印刷シートの貫通部の内縁を通って裏面から突出する突出部を形成することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記突出部に前記印刷シートに沿って延びる突部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記印刷シートの縁に突片を設け、該突片を前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで位置決めすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記突片に貫通孔を設け、前記第１金型に貫通孔内に挿入係止する凸部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記第１金型に前記印刷シートと同一形状の凹部を形成し、該凹部内に前記印刷シートを嵌め込んで位置決めすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記ゲートは、前記印刷シートの表面側に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記ゲートは、前記樹脂成形品の端部に位置することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記ゲートは、前記樹脂成形品を製品に取り付けた状態で隠れる位置であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記ゲートは、前記キャビティ内への流込口を、第２金型のキャビティ部の面に向けて所定角度で傾斜させたことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
成形品本体の背面側に、貫通部を有する印刷シートを一体成形するとともに、該印刷シートの貫通部内縁を通して該印刷シートの裏面から突出する突出部を設けたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１１】
前記突出部に、前記印刷シートに沿って延びる突部を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ポットの残水量を示す表示パネル、および、電気ポットや炊飯ジャー等の各種電気製品の操作パネル等、目盛や表示等を設けた印刷シートを一体に成形する樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の樹脂成形品である電気ポットにおける内容器内の残水量を表示する表示パネルとしては、成形したパネル本体の正面側に、覗き窓の部分を開口した印刷シールを貼着したものが提供されている。ここで、本明細書では、パネル本体の一方の面を正面、他方の面を背面と言い、後述する印刷シールおよび印刷シートの一方の面を表面、他方の面を裏面と言う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印刷シールをパネル本体の正面側に貼着した表示パネルでは、使用中に擦れると印刷シールが剥れるという問題がある。また、印刷シールの表示部分に傷が入り、目盛や表示等が消えてしまうという不都合がある。さらに、印刷面である表面が露出しているため奥行きが感じられず、デザイン性が悪いという不都合がある。
【０００４】
そこで、表示パネルのパネル本体に対し、背面側に印刷シールを貼着することが考えられる。この場合、パネル本体の背面側には、製品に取り付けるための爪部を有する突出部が一体に成形されるため、それらの対向する位置まで印刷シールを延ばして貼ることはできない。その結果、印刷シールの開口が大きくなり、外観が悪くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、これらの問題を解消するためには、前記目盛や表示等を印刷した印刷シートを、パネルの成形金型のキャビティ内に配設し、印刷シートを一体にインサート成形する製造方法が考えられる。
【０００６】
しかし、この場合、パネル本体がデザイン上、断面円弧状に湾曲成形されるため、また、印刷シートに前記開口を形成する必要があるため、溶融樹脂を成形金型のキャビティ内に充填する際に、印刷シートの外縁や開口の内縁から型との間に溶融樹脂が流れ込むという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明では、パネル本体の背面側に貫通部を有する印刷シートをインサート成形できるようにし、印刷部に傷が発生するのを防止するとともに、デザイン性の向上を図ることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の樹脂成形品の製造方法は、一対の成形金型によって貫通部を備えた印刷シートを透明な成形品本体の背面側に一体成形する樹脂成形品の製造方法であって、前記印刷シートの裏面側を第１金型上に接した状態で位置決めし、ゲートから溶融樹脂を成形金型のキャビティ内に充填し、前記印刷シートの貫通部の内縁を通って裏面から突出する突出部を形成するものである。
ここで、前記貫通部とは、シート本体の中央に形成する開口、および、シート本体の縁に形成する切欠等のこと意味する。
【０００９】
具体的には、前記突出部に前記印刷シートに沿って延びる突部を設けることが好ましい。
【００１０】
また、前記印刷シートの縁に突片を設け、該突片を前記第１金型と第２金型との間に挟み込んで位置決することが好ましい。
この場合、前記突片に貫通孔を設け、前記第１金型に貫通孔内に挿入係止する凸部を設けることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記第１金型に前記印刷シートと同一形状の凹部を形成し、該凹部内に前記印刷シートを嵌め込んで位置決めしてもよい。
【００１２】
前記樹脂成形品の製造方法によれば、印刷シートを第１金型に接した状態に位置決めして溶融樹脂を充填するようにしているため、第１金型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００１３】
前記製造方法では、前記ゲートは、前記印刷シートの表面側に位置させることが好ましい。
この場合、前記ゲートは、前記樹脂成形品の端部に位置することが好ましい。
このようにすれば、キャビティ内において、流入した溶融樹脂が印刷シートを第１金型側に押し付ける方向に流動するため、より確実に印刷シートと第１金型との間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００１４】
前記ゲートは、前記樹脂成形品を製品に取り付けた状態で隠れる位置であることが好ましい。
また、前記ゲートは、前記キャビティ内への流込口を、第２金型のキャビティ部の面に向けて所定角度で傾斜させ、キャビティ内において、溶融樹脂が上層側から確実に流動するようにすることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、前記製造方法によって製造する樹脂成形品として、成形品本体の背面側に、貫通部を有する印刷シートを一体成形するとともに、該印刷シートの貫通部内縁を通して該印刷シートの裏面から突出する突出部を設けたものを提供するものである。
【００１６】
この樹脂成形品には、前記突出部に、前記印刷シートに沿って延びる突部を設けることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図２は、本発明の製造方法によって製造した樹脂成形品である電気ポットの残水量を示す表示パネル１を示す。この表示パネル１は、断面円弧状に湾曲した透明なパネル本体２の背面に、貫通部として開口１０を有する印刷シート８を、成形金型１２（図３に示す。）によって一体にインサート成形したものである。この表示パネル１は、印刷シート８の開口１０内部が覗き窓３となる。
【００１８】
前記パネル本体２は透明樹脂で成形され、その背面側には、印刷シート８の開口１０の内縁より四角筒状に突出する枠状の突出部４が設けられている。この突出部４の上部には、一対のスリット５が設けられ、これらの間に上向きに突出する係止爪６ａを備えた弾性係止部６が設けられている。また、突出部４の下部には、下向きに突出する引掛部７が設けられている。即ち、前記係止爪６ａと引掛部７とは、印刷シート８に沿って延びる突部となる。
ここで、前記透明樹脂とは、正面側から透過して背面側に配設する印刷シート８を視認可能な透明度を有するものを意味する。
【００１９】
前記印刷シート８は、表面側に残水量の目盛りや容量等の所定の表示９が印刷されたものである。この印刷シート８の中央には、前記覗き窓３を構成する前記開口１０が設けられている。即ち、この印刷シート８は、開口１０からなる貫通部を備えている。また、インサート成形前の印刷シート８には、図２に示すように、位置決め手段として貫通孔１１ａを備えた突片１１が設けられている。この突片１１は、後述する成形金型１２にセットする再の位置決めに使用され、インサート成形した後には切断して除去されるものである。
【００２０】
前記表示パネル１を製造するための第１実施形態の成形金型１２は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対の上型１４（第２金型）と下型１６（第１金型）とを備え、これらを組み合わせることによって溶融樹脂を充填するキャビティ１３を形成するものである。
【００２１】
前記上型１４は、湾曲したパネル本体２の凸の正面を形成するもので、表示パネル１の上端縁に位置する部分には、図示しない射出装置からキャビティ１３内に溶融樹脂を充填するためのゲート１５が形成されている。このゲート１５は、図４に示すように、キャビティ１３内への流込口１５ａが、該上型１４のキャビティ部１４ａの面に向けて所定角度θ（例えば３７度）で傾斜するように形成されている。
【００２２】
前記下型１６は、パネル本体２の凹の背面と該背面から突出する部分とを形成するもので、一対のスライドコア１９，２０を備えている。この下型１６には、前記印刷シート８と同一形状で、かつ、同一厚さの凹部１７が形成されている。この凹部１７には、前記印刷シート８における突片１１の貫通孔１１ａ内に挿入し、該印刷シート８を位置決めするための凸部１８が設けられている。
【００２３】
次に、前記成形金型１２を用いた表示パネル１の製造について説明する。
まず、前記印刷シート８を下型１６の凹部１７に嵌め込み、突片１１に形成した貫通孔１１ａに凸部１８を挿入係止する。そして、この状態で、固定された上型１４に対してスライドコア１９，２０をセットした下型１６を移動させて配置する。これにより、前記印刷シート８は、突片１１が上型１４と下型１６との間に挟み込まれ、裏面側が下型１６に接した状態で位置決めされる。
【００２４】
ついで、図示しない射出装置から、ゲート１５を通してキャビティ１３内に溶融樹脂を充填する。そうすると、溶融樹脂は、ゲート１５の流込口１５ａを傾斜するように形成しているため、図４中、一点鎖線で示すように、キャビティ１３内において、まず、上層側（正面側）を流動する。そして、溶融樹脂は、上層側から下方（背面側）に向けて広がり、下型１６上に位置決めした印刷シート８を、表面からスライドコア１９，２０を含む下型１６側に押し付けるように作用する。その結果、印刷シート８の外縁や開口１０の内縁から下型１６との間に溶融樹脂が流れ込むのを確実に防止することができる。
【００２５】
そして、所定時間経過してキャビティ１３内の樹脂が固化すると、下型１６を上型１４から離脱させるとともに、スライドコア１９，２０を離脱させ、成形した表示パネル１を下型１６から取り出す。この状態では、パネル本体２からは前記印刷シート８の突片１１が突出しているとともに、ゲート部分に対応した樹脂片が突出している。そのため、これらの突出部分を切断する等して除去する。
【００２６】
前記方法によって製造した表示パネル１は、図５に示す電気ポットＰのケーシングＣにおいて、取付凹部に形成した開口部に下端の引掛部７を引っ掛けた状態で、上部を回動させることにより、弾性係止部６の係止爪６ａをケーシングＣの開口部の内縁に係止させて取り付ける。
【００２７】
こうして取り付けた表示パネル１は、印刷シート８がパネル本体２の背面側に位置しているため、電気ポットＰに組み付けた状態で、使用中に擦れることによって傷が入り、目盛が消えることはない。また、この組付状態では、前記切断したゲート１５や突片１１の部分は、電気ポットＰのケーシングＣに形成した取付凹部の縁に隠れるため、外観が悪くなることはない。
【００２８】
その上、表示パネル１は、透明樹脂からなるパネル本体２を通して印刷シート８の表示９を見ることになるため、使用者に奥行感を与えることができ、デザイン性に優れたものとすることができる。さらに、印刷シート８をインサート成形するようにしているため、図１（Ｃ）に示すように、パネル本体２の背面側に係止爪６ａや引掛部７等の突部が存在しても、それらと対向する位置まで印刷シート８を延ばすことができ、その結果、外観が悪くなるのを防止できる。
【００２９】
なお、この第１実施形態では、凹部１７だけで印刷シート８を位置決めするようにしてもよい。
【００３０】
図６および図７は、第２実施形態の製造方法に適用する印刷シート８および成形金型１２を示す。この第２実施形態では、図６に示すように、印刷シート８の全周から突片１１’を突設し、この突片１１’の所定位置に貫通孔１１ａを設け、下型１６に印刷シート８を嵌め込む凹部１７を不要とした点で第１実施形態と相違している。
【００３１】
この第２実施形態では、印刷シート８を成形金型１２に位置決めしてセットすると、上型１４（キャビティ部１４ａの縁）が印刷シート８の突片１１’を介して下型６に圧接する。これにより閉塞されたキャビティ１３が形成される。
【００３２】
そして、第１実施形態と同様に、溶融樹脂をゲート１５から充填すると、前記第１実施形態と同様に、キャビティ１３内において、表面側から印刷シート８を下型側に押し付けながら溶融樹脂が流動することにより、背面側に印刷シート８を一体にインサート成形した表示パネル１を成形することができる。
【００３３】
キャビティ１３内で樹脂が固化すると、成形金型１２から表示パネル１を取り出し、パネル本体２から突出する印刷シート８の突片１１’およびゲート部分の樹脂片を切断して除去する。
【００３４】
なお、本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記各実施形態では、表示パネル１の上端部の縁に位置する部分にゲート１５を形成したが、印刷シート８の表面側に位置させれば、前記各実施形態と同様に、印刷シート８を下型１６に押し付ける作用を得ることができる。そして、ゲート１５の跡が電気ポットＰへの組付状態で外部に露出する可能性がある場合には、電気ポットＰのケーシングＣの取付構造を、前記図９に示す取付枠部Ｔを形成した構成とし、ゲート跡を覆い隠すことができるようにすればよい。
【００３５】
また、前記各実施形態の製造方法によって成形する樹脂成形品は、電気ポットの残水量を示す表示パネル１に限られず、電気ポットや炊飯ジャー等の各種電気製品の操作パネルや、その他の樹脂成形品等、貫通部が必要であり、目盛や表示等の文字を記載する必要があるものであれば適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の樹脂成形品の製造方法では、印刷シートを第１金型に接した状態に位置決めして溶融樹脂を充填するようにしているため、第１金型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。具体的には、印刷シートの縁に設けた突片を上型と下型との間に挟み込んで位置決めし、または、下型に形成した印刷シートと同一形状の凹部内に前記印刷シートを嵌め込んで位置決めするようにしているため、下型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。また、ゲートは、キャビティ内において、成形品本体の正面側を形成する上層側から溶融樹脂が流動するように形成されているため、キャビティ内に流入した溶融樹脂は、印刷シートを下型側へ押し付けるように流動し、その結果、より確実に下型と印刷シートとの間に溶融樹脂が流れ込むのを防止することができる。
【００３７】
そして、前記製造方法によって製造した樹脂成形品は、印刷シートが成形品本体の背面に位置しているため、使用中に擦れることによって傷が入ることはない。その上、成形品本体を通して印刷シートを見ることになるため、使用者に奥行感を与えることができ、デザイン性に優れたものとすることができる。さらに、印刷シートをインサート成形するため、成形品本体の背面側に、製品に組み付けるための係止爪や引掛部等の突部が存在しても、その真下の位置まで、印刷シートを延ばすことができ、その結果、外観が悪くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の製造方法によって製造した樹脂成形品である表示パネルを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】印刷シートの正面図である。
【図３】第１実施形態の成形金型を示し、（Ａ）は図２のII−II線位置での断面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図３（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図５】表示パネルを電気ポットに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の製造方法に適用する印刷シートの正面図である。
【図７】第２実施形態の成形金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１…表示パネル、４…突出部、６ａ…係止爪（突部）、７…引掛部（突部）、８…印刷シート、１０…開口、１１…突片、１１ａ…貫通孔、１２…成形金型、１３…キャビティ、１４…上型、１５…ゲート、１５ａ…流込口、１６…下型、１７…凹部、１８…凸部、１９，２０…スライドコア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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