(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の室内側に固定される取付基板と、該取付基板に支承される受入孔を有する側部支持枠とを備え、当該側部支持枠の受入孔の下縁側にフラップを回動可能に軸支して、フラップを水平状態に弾発付勢する構成のカップホルダーであって、上記フラップの基端縁中央にその軸支中心軸から側部支持枠方向に延びる舌片を連続して形成すると共に、フラップの軸支中心軸をフラップ表面よりも偏位させて設けて、当該軸支中心軸からフラップ表面までの距離と、軸支中心軸から舌片の先端縁までの半径とを等しくなるように設定したことを特徴とするカップホルダー。
【請求項２】
フラップの先端縁に内側に傾斜するテーパー形状を付与したことを特徴とする請求項１記載のカップホルダー。
【請求項３】
フラップの外側面と側部支持枠の対応する内側面との間に画成される隙間は、軸支中心軸側では広く、軸支中心軸から離れた側では狭くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載のカップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両室内の任意個所に取り付けて使用されるカップホルダーの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種カップホルダーとして、例えば、実開昭６４−５１５４０号公報に示すものが存する。
該従来のカップホルダーは、具体的には図示しないが、車両のインストルメントパネル側に組み込まれるハウジングと、該ハウジング内に出し入れ可能に支承される受入孔を有するホルダー体とを備え、ホルダー体の受入孔の下縁側にフラップを回動可能に軸支して、当該フラップをばね圧で水平状態に弾発付勢することにより、その円弧状先端縁が受入孔の中心方向に突出するように構成されている。
【０００３】
依って、実際の使用に際して、今仮に、カップとしての小缶を保持する場合には、ハウジングからホルダー体を引き出して、フラップの水平状態を維持したまま、受入孔内に小缶を差し込めば、これにより、小缶が突出するフラップの先端縁と受入孔の内周縁とで確実に保持され、逆に、大缶を保持する場合には、当該大缶の底部で水平状態にあるフラップをその付勢ばね圧に抗して下方に回動させながら、大缶を受入孔内に差し込めば、これにより、大缶が下方に回動したフラップの先端縁と受入孔の内周縁とで確実に保持されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来のカップホルダーの下では、回動可能なフラップの存在により、径の異なる二種類の缶を保持できる利点を有するものではあるが、特に、大缶を保持した状態において、当該大缶を受入孔から斜め方向に引き抜こうとすると、フラップが下方になかり後退しながら回動している関係で、当該フラップの基端部と受入孔の下縁との間に大きな空間が発生してしまうので、大缶の下側凸縁が当該空間に挟まりながら、受入孔の下縁に引っ掛かって、容易に引き抜くことができなくなってしまう恐れを十分に有していた。
【０００５】
又、小缶を同様に斜め方向に引き抜こうとすると、今度は、小缶の下側凸縁が水平状態にあるフラップの円弧状先端縁に引っ掛かって、やはり、小缶をも容易に引き抜くことができなくなってしまう恐れを有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来のカップホルダーが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、車両の室内側に固定される取付基板と、該取付基板に支承される受入孔を有する側部支持枠とを備え、当該側部支持枠の受入孔の下縁側にフラップを回動可能に軸支して、フラップを水平状態に弾発付勢する構成のカップホルダーであって、上記フラップの基端縁中央にその軸支中心軸から側部支持枠方向に延びる舌片を連続して形成すると共に、フラップの軸支中心軸をフラップ表面よりも偏位させて設けて、当該軸支中心軸からフラップ表面までの距離と、軸支中心軸から舌片の先端縁までの半径とを等しくなるように設定する構成を採用した。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、フラップの先端縁に内側に傾斜するテーパー形状を付与する構成を採用した。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１乃至請求項２を前提として、フラップの外側面と側部支持枠の対応する内側面との間に画成される隙間は、軸支中心軸側では広く、軸支中心軸から離れた側では狭くなっている構成を採用した。
【０００９】
依って、請求項１記載の発明にあっては、側部支持枠にフラップを軸支した状態では、その軸支中心軸からフラップ表面までの距離と、軸支中心軸から舌片の先端縁までの半径を同一寸法に設定した関係で、フラップの表面側は、受入孔の内周縁から出っ張ったり引っ込んだりすることなく、その舌片の存在によって、不要な空間の発生を有効に防止できるので、例え、大缶を斜めから引き抜くような場合でも、当該大缶の下側凸縁は側部支持枠の受入孔の下縁側に引っ掛かることなく、スムーズに引き抜けることとなる。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、これに加えて、小缶を斜めから引き抜くような場合でも、テーパー形状の存在によって、当該小缶の下側凸縁が水平状態にあるフラップの先端縁に引っ掛かることなく、スムーズに引き抜ける。請求項３記載の発明にあっては、これに加えて、フラップの外側面と側部支持枠の対応する内側面との間に画成される隙間が、軸支中心軸側では広く、軸支中心軸から離れた側では狭くなっているので、フラップを側部支持枠側に組み付ける作業が容易となると共に、フラップが水平状態にある時は、缶の出し入れによっても、フラップが側部支持枠から不用意に脱落する心配がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るカップホルダーは、折畳式として開発されたもので、その基本構造は、図１に示す如く、車両の室内側に固定される取付基板１と、該取付基板１の上部に支承されて水平な展開位置と垂直な折畳位置間を回動する側部支持枠２と、取付基板１の下部に支承されて同じく水平な展開位置と垂直な折畳位置間を回動するリッド兼用のトレイ３と、側部支持枠２側に軸支されて小缶の支持位置と大缶の支持位置間を回動するフラップ４の４部品を備えるものである。
【００１２】
これを具体的に説明すると、取付基板１は、全体が矩形板状に成形されて、その上部両側に対しては、上記側部支持枠２を回動可能に支承するための一対の軸受孔部５を形成し、下部両側に対しては、トレイ３を回動可能に支承するための一対の軸部６を形成する一方、上部中央に後述する側部支持枠２の姿勢維持片を係止する凹面７ａを有する係止壁７と、トレイ３を垂直な折畳位置にロックするロック片８を形成する構成となっている。
【００１３】
側部支持枠２は、中央部に缶の受入孔９を有するリング状に成形されて、その基端部両側に上記軸受孔部５に嵌合する一対の軸部１０を形成すると共に、同基端部中央に上記凹面７ａを案内として係止壁７に係止する姿勢維持片１１を垂設し、且つ、当該姿勢維持片１１の内面側、換言すれば、受入孔９の下縁側に一定の間隔をおいて後述するフラップ４の軸部を嵌合する一対の軸受孔部１２を形成する構成となっている。
【００１４】
トレイ３は、内側に側部支持枠２を収めたまま取付基板１を完全に隠蔽できる大きさの箱形状に成形されて、その両側壁の基端部寄りに上記取付基板１側の軸部６を嵌合する一対の軸受孔部１３を形成する構成となっている。
【００１５】
フラップ４は、その先端縁４ａ側が円弧状となるように成形されて、基端部両側に上記側部支持枠２の軸受孔部１２に嵌合する一対の軸部１４ａ・１４ｂを互いに内側に向かって形成するものであるが、当該各軸部１４ａ・１４ｂに関しては、フラップ４表面よりも若干下方に偏位させて設けると共に、各々の寸法も長短相違させて、長寸軸部１４ａに捻じりコイルばね１６を装着することにより、フラップ４を常に小缶の支持位置、即ち、水平状態に弾発付勢される構成となっている。又、フラップ４の基端縁中央部には、長短の軸部１４ａ・１４ｂの中間から側部支持枠２方向へ延びる舌片１５を連続して形成する構成を併せて採用している。
【００１６】
そして、本実施の形態にあっては、斯かる構成を前提として、図２に示す如く、側部支持枠２の軸受孔部１２にフラップ４の長短軸部１４ａ・１４ｂを嵌合軸支した状態では、その軸支中心軸Ｐからフラップ４表面までの距離Ｌ１と、軸支中心軸Ｐから舌片１５の先端縁までの半径Ｒを同一寸法となるように設定したことを特徴とするものである。これに加えて、フラップ４の円弧状先端縁４ａに内側に傾斜するテーパー形状１７を連続して付与するものとする。
【００１７】
尚、フラップ４を側部支持枠２に軸支する場合には、その長寸軸部１４ａに捻じりコイルばね１６を装着する状態を得て、当該長寸軸部１４ａを対応する軸受孔部１２に臨ませながら、短寸軸部１４ｂを対応する軸受孔部１２に強制的に嵌合すれば、これにより、フラップ４が水平方向に弾発付勢された状態をもって回動可能に軸支されることとなる。
【００１８】
又、特に、短寸軸部１４ｂ側におけるフラップ４の外側面と側部支持枠２の対応する内側面間に画成される隙間に関しては、図３に示す如く、軸支中心軸Ｐ側σ１では比較的に広く、軸支中心軸Ｐから離れた側σ２では比較的狭くなるように設定しているので、これにより、フラップ４の側部支持枠２に対する組み付け作業は容易となるが、一旦、水平状態に付勢された場合には、缶の出し入れ等によって、フラップ４が側部支持枠２から不用意に脱落する心配がない。
【００１９】
そして、実際の使用に際しては、上記フラップ４を軸支する側部支持枠２とトレイ３とを回動可能に支承した取付基板１を車両室内の任意個所（図示せず）に固定して、後は、側部支持枠２とトレイ３とを夫々各自の水平な展開位置まで回動すれば、これにより、その使用状態が得られることとなるが、この時には、側部支持枠２は、その姿勢維持片１１が取付基板１の係止壁７に係止して、その水平な展開位置が確実に維持され、フラップ４も、側部支持枠２の下面に当接するまで、その捻じりコイルばね１６のばね圧で小缶を支持する水平状態が維持されることとなる。
【００２０】
そこで、斯かる状態の下で、小缶Ｃ１を保持する場合には、従来と同様に、そのまま、受入孔９内に小缶Ｃ１を差し込めば、図４に示す如く、小缶Ｃ１の底部はトレイ３上に載置されながら、水平状態にあるフラップ４の先端縁４ａと受入孔９の内周縁とで確実に保持され、逆に、大缶Ｃ２を保持する場合には、フラップ４を大缶Ｃ２の底部でその付勢ばね圧に抗して下方へ回動すれば、図５に示す如く、同様に、大缶Ｃ２の底部はトレイ３上に載置されながら、今度は、下方に回動したフラップ４の先端縁４ａと受入孔９の内周縁とで確実に保持されることとなる。
【００２１】
そして、この大缶Ｃ２を受入孔９から引き抜く時には、基本的には、そのまま、真っ直ぐに引き上げれば何ら問題はない訳であるが、通常は、どちらかと言うと、大缶Ｃ２の底部をフラップ４側に持ち上げた斜め方向へ引く抜く傾向にあるので、このような場合に、フラップ４の基端部と側部支持枠２の下縁との間に不要な空間が生じると、従来のように、当該不要な空間に大缶Ｃ２の下側凸縁１８が挟まれて、受入孔９の下縁に引っ掛かってしまうので、スムーズな引き抜きができなくなってしまう。
【００２２】
しかし、本実施の形態にあっては、既述した如く、側部支持枠２の軸受孔部１２にフラップ４の長短軸部１４ａ・１４ｂを嵌合軸支した状態では、その軸支中心軸Ｐからフラップ４表面までの距離Ｌ１と、軸支中心軸Ｐから舌片１５の先端縁までの半径Ｒを同一寸法に設定した関係で、フラップ４の表面側は、受入孔９の内縁側から出っ張ったり引っ込んだりすることなく、その舌片１５の存在によって、不要な空間の発生を有効に防止できるので、例え、大缶Ｃ２を斜めから引き抜いたような場合でも、図６に示す如く、大缶Ｃ２の下側凸縁１８は受入孔９の下縁に引っ掛かることなく、恰も、フラップ４の付勢ばね圧で押し出されるように、スムーズに引き抜けることとなるので、使い勝手が大いに向上する。
【００２３】
これに加えて、軸支中心軸Ｐから受入孔９の上記舌片１５の形成位置に対応する中央内縁までの距離Ｌ２を、以下のようにすることが好ましい。即ち、図６のＡに示すように、大缶Ｃ２の下側凸縁１８の高さをａ、大缶Ｃ２の引き抜き角度をθとした時に、Ｌ２はＬ１（＝Ｒ）との間に、
【数１】
0003592532.tif 000002
を満たすようにすると、大缶Ｃ２を引く抜く際の上記不要な空間をより有効に防止できると共に、種々の大きさの大缶への対応も可能となる。
【００２４】
又、小缶Ｃ１を斜めから引き抜く場合でも、図７に示す如く、フラップ４の円弧状先端縁４ａに付与されたテーパー形状１７の存在によって、小缶Ｃ１の下側凸縁１８もフラップ４の先端縁４ａに引っ掛かることなく、スムーズに引き抜けることとなるので、同様に、使い勝手が大いに向上する。
【００２５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、請求項１の下では、側部支持枠にフラップを軸支した状態では、その軸支中心軸からフラップ表面までの距離と、軸支中心軸から舌片の先端縁までの半径を同一寸法に設定した関係で、フラップの表面側は、受入孔の内周縁から出っ張ったり引っ込んだりすることなく、その舌片の存在によって、不要な空間の発生を有効に防止できるので、例え、大缶を斜めから引き抜くような場合でも、当該大缶の下側凸縁は側部支持枠の受入孔の下縁側に引っ掛かることなく、スムーズに引き抜けることとなる。
【００２６】
請求項２の下では、これに加えて、小缶を斜めから引き抜くような場合でも、テーパー形状の存在によって、当該小缶の下側凸縁が水平状態にあるフラップの先端縁に引っ掛かることなく、スムーズに引き抜ける。請求項３の下では、これに加えて、フラップの外側面と側部支持枠の対応する内側面との間に画成される隙間が、軸支中心軸側では広く、軸支中心軸から離れた側では狭くなっているので、フラップを側部支持枠側に組み付ける作業が容易となると共に、フラップが水平状態にある時は、缶の出し入れによっても、フラップが側部支持枠から不用意に脱落する心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るカップホルダーを分解して示す斜視図である。
【図２】フラップを側部支持枠に軸支した状態を示す断面図である。
【図３】フラップの外側面と側部支持枠の内側面の関係を示す底面図である。
【図４】小缶を保持した状態を示す断面図である。
【図５】大缶を保持した状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は大缶が斜め方向に引き抜かれていく状態を順に説明する説明図である。
【図７】小缶が斜め方向に引き抜かれていく状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１            取付基板
２            側部支持枠
３            トレイ
４            フラップ
４ａ        フラップの先端縁
５            軸受孔部
６            軸部
９            受入孔
１０        軸部
１２        軸受孔部
１３        軸受孔部
１４ａ    長寸軸部
１４ｂ    短寸軸部
１５        舌片
１６        捻じりコイルばね
１７        テーパー形状
１８        下側凸縁
Ｐ            軸支中心軸
Ｌ１        軸支中心軸からフラップ表面までの距離
Ｌ２        軸支中心軸から受入孔の中央内縁までの距離
Ｒ            軸支中心軸から舌片の先端縁までの半径
Ｃ１        小缶
Ｃ２        大缶
σ１        軸支中心軸側の隙間
σ２        軸支中心軸から離れた側の隙間
【図１】
0003592532.tif 000003
【図２】
0003592532.tif 000004
【図３】
0003592532.tif 000005
【図４】
0003592532.tif 000006
【図５】
0003592532.tif 000007
【図６】
0003592532.tif 000008
【図７】
0003592532.tif 000009