(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池と弾性的に接触する端子を電池ホルダーに固定し、該電池ホルダ−を基板上に被せて装着すると共に、該固定された端子の１部を該基板に設けられたランドに電気的に接続してなる電池ホルダーの実装構造において、前記電池ホルダーには前記基板側に向けて開口した挿入溝と、前記電池ホルダーの装着時に該基板と係合する装着爪とが設けられ、前記端子は前記電池と弾性的に接触する第一接触子、前記挿入溝へ前記基板側より押圧挿入されて固定される圧着子、前記電池ホルダーの装着時に該基板に設けられたランドに押圧される第二接触子とから構成されてなることを特徴とする電池ホルダーの実装構造。
【請求項２】
前記圧着子は弾性を有するものであって、前記挿入溝への押圧挿入時、該溝の形状により歪まされ、弾性力により該溝内で狭持され、固定されてなるものであることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダーの実装構造。
【請求項３】
前記第二接触子は弾性を有するものであって、前記電池ホルダーの装着時、弾性力により前記基板に設けられたランドに押圧され、電気的に接続されてなることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダーの実装構造。
【請求項４】
前記基板に設けられたランドに、前記第二接触子が押圧されてなる部分に、さらに半田付けがなされることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダーの実装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器に用いられるコイン形電池等をホールドする電池ホルダーの実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５はコイン形電池等を有する電子機器、例えば送信機に用いる電池ホルダーの実装構造を示し、（ａ）は電池ホルダーの実装構造の分解状態を示す斜視図、（ｂ）は電池装着時の電池ホルダーの断面図、（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図である。
【０００３】
この電池ホルダーの実装構造はプラス端子２とマイナス端子３とが半田付け装着されたプリント配線基板４と電池５０とを電池ホルダー１に装填した構造である。
電池ホルダー１はプリント配線基板４を装着するための弾性を有する爪１４と、プリント配線基板４に装着されたプラス端子２およびマイナス端子３を各々覆い保持するリブ１ａとリブ１ｂとが設けられている。また、電池５０を装填するための開口部１９と装填ガイドリブ１７、および電池５０を装填した後の脱落を防止する突起１５と突起１６とが設けられている。そして、この電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成されている。
【０００４】
プラス端子２は電池５０のプラス電極面５１に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続される三つの接触子２３と、プリント配線基板４に設けたランド４１に接続半田付けされる接触子２２、およびプリント配線基板４に組み付け半田付け固定される装着端２４とが設けられている。そして、このプラス端子２は弾性を有する金属板で形成されており、接触子２３は電池５０が装填された時に歪まされ、その弾性反力で電池５０のプラス電極面５１との接触が保持される。
【０００５】
マイナス端子３は電池５０のマイナス電極面５２に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続される少なくとも二つの接触子３３とプリント配線基板４に設けたランド４２に接続半田付けされる接触子３２、およびプリント配線基板４に組み付け半田付け固定される装着端３４とが設けられている。そして、このマイナス端子３は弾性を有する金属板で形成されており、接触子３３は電池５０が装填された時に歪まされ、その弾性反力で電池５０のマイナス電極面５２との接触が保持される。
【０００６】
プリント配線基板４は各種電子部品を実装した電気回路（図示せず）を構成し、プラス電極ランド４１とマイナス電極ランド４２が設けられ、プラス端子２の接触子２２およびマイナス端子３の接触子３２が各々半田付けされ電気的に接続して固定される。また、電池ホルダー１に設けられた弾性を有する装填用爪１４を押圧して嵌め込むための切欠口４３が設けられている。そして、このプリント配線基板４はエポキシ樹脂等で形成されている。
【０００７】
本電池ホルダーの実装構造の組立は、まずプリント配線基板４にプラス端子２の装着端２４とマイナス端子３の装着端３４を治具等を用いて位置決めして組み付けた後、プラス端子２の接触子２２とマイナス端子３の接触子３２を該プリント配線基板４のランド４１，４２に各々半田付け固定する。次に、電池ホルダー１に設けた弾性を有する装填用爪１４をプリント配線基板４の切欠口４３に押圧して嵌め込み、電池ホルダー１に前記の実装されたプリント配線基板４が装着される。この状態で電池５０が装填用開口部１９から挿入され装填固定される。この電池５０は図５（ｂ）に示す通り、電池５０を装填用開口部１９からマイナス端子３の位置方向へ挿入され、マイナス端子３に設けた接触子３３ならびにプラス端子２に設けた接触子２３を各々歪ませて突起１５の下側に入るようにして押し込まれた後、マイナス端子３に設けられた接触子３３の反力で電池５０が側面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付けられた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支えられ脱落等を防止し装填固定される。
【０００８】
以上に述べた図５による従来の電池ホルダーの実装構造とは別の構造例として、プラス端子２とマイナス端子３を精密型を用いて、電池ホルダーに位置決めして埋め込まれ一体成型された例も挙げられる。この構造では、プラス端子２とマイナス端子３を一体成型した電池ホルダー１を直接プリント配線基板４に装着し、プラス端子２の接触子２２とマイナス端子３の接触子３２を各々プリント配線基板４のランド４１，４２に半田付け固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来はプラス端子２とマイナス端子３を治具等を用いてプリント配線基板４に直接位置決めした後、半田付け固定していたことにより、組み付けがし難く作業効率が悪かった。また、電池ホルダー１にプリント配線基板４を装着する時、前記の作業のし難さから生じるマイナス端子３とプリント配線基板４との位置ズレ等により、電池ホルダー１へプリント配線基板４を挿入押圧した時に電池ホルダー１がマイナス端子３を歪ませ、電池５０の装填に不安定さをもたらす恐れがあった。また、従来の技術の項で述べた別の構造例（プラス端子２とマイナス端子３をケース１に一体成型したもの）では、電池ホルダー１をプリント配線基板４に押圧装着し、該電池ホルダー１に設けたプラス端子２とマイナス端子３を各々プリント配線基板４に半田付け固定した後、接触障害等の故障が発生した時に電池ホルダー１を単独で取り外すことができず、プラス端子２とマイナス端子３の半田付けを各々外す必要があり、電池ホルダー１の再利用等がし難い等の欠点があった。本発明の目的は上述の欠点を解消し、電池ホルダー１の形状を変更することにより、より確実に電池を装着でき、容易に電池ホルダー１を取り外すことを可能にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、前記電池ホルダーの実装構造において、前記電池ホルダーには前記基板側に向けて開口した挿入溝と、前記電池ホルダーの装着時に該基板と係合する装着爪とが設けられ、前記端子は前記電池と弾性的に接触する第一接触子、前記挿入溝へ前記基板側より押圧挿入されて固定される圧着子、前記電池ホルダーの装着時に該基板に設けられたランドに押圧される第二接触子とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記圧着子は弾性を有するものであって、前記挿入溝への押圧挿入時、該溝の形状により歪まされ、弾性力により該溝内で狭持され、固定されてなるものであることを特徴とするものである。
また、前記第二接触子は弾性を有するものであって、前記電池ホルダーの装着時、弾性力により前記基板に設けられたランドに押圧され、電気的に接続されてなることを特徴とするものである。
また、前記基板に設けられたランドに、前記第二接触子が押圧されてなる部分に、さらに半田付けがなされることを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例で、電池ホルダーの実装構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿って切断したプラス端子の装着断面図、（ｄ）は（ｂ）の線Ｃ−Ｃに沿って切断したマイナス端子の装着断面図をそれぞれ示す。また、図２は該電池実装構造の分解状態の斜視図、図３は電池装着時の断面図、図４はプラス端子とマイナス端子の斜視図をそれぞれ示す。図１〜図４に示す実施例では、自動車用ワイヤレスドアロックの送信機に用いられる電池ホルダーの実装構造に本発明を適用した例である。
【００１３】
この電池ホルダーの実装構造は図２に示す電池５０のプラス電極面５１に電気的に接続するプラス端子２と、電池５０のマイナス電極面５２に電気的に接続するマイナス端子３とが装着された電池ホルダー１と、各種電子部品が実装された（図示せず）プリント配線基板４と、電池５０を装填した構造である。
電池ホルダー１はプリント配線基板４を装填するための弾性を有する装着用爪１４と、図１（ｃ）に示すプラス端子２の圧着子２１をプリント配線基板４側から押圧挿入して固定するための位置決めされた溝１１（この溝１１はプリント配線基板４側に対して開口している）と、図１（ｄ）に示すマイナス端子３の圧着子３１をプリント配線基板４側から押圧挿入して固定するための位置決めされた溝１２（この溝１２はプリント配線基板４側に対して開口している）、および押圧リブ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、電池５０を装填するための開口部１９、および装填ガイドリブ１７と、電池５０を装填した後の脱落を防止する突起１５、および突起１６、ならびにプラス端子２の接触子２２をプリント配線基板４のランド４１に半田付けするための孔１８ａと、マイナス端子３の接触子３２をプリント配線基板４のランド４２に半田付けするための切欠口１８ｂとが設けられている。そして、この電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成されている。
【００１４】
プラス端子２は図４に示す通り、電池５０のプラス電極面５１に弾性的に押圧しながら接触し、電気的に接続される三つの接触子２３と、プリント配線基板４に位置決めされて設けられたランド４１に接続半田付けされる接触子２２、および電池ホルダー１の溝１１に押圧挿入して固定するための断面がハ字型の圧着子２１とが設けられている。このハ字型の圧着子２１は図１（ｃ）に示す通り、押圧挿入前は点線のような形状をしているが、電池ホルダー１の位置決めされた溝１１に押圧挿入した時、該溝１１の１１ａと１１ｂで図中実線のように歪まされ、その弾性反力で狭持固定される。また、接触子２２をプリント配線基板４に半田付け固定する方法の他に、弾性を有する接触子２２を押圧して歪ませ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法も可能である。この時は接触子２２には少なくとも二つに分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このプラス端子２は弾性を有する金属板等で形成されている。
【００１５】
マイナス端子３は図４に示す通り、電池５０のマイナス電極面５２に弾性的に押圧しながら接触し、電気的に接続される二つの接触子３３とプリント配線基板４に位置決めされて設けられたランド４２に接続半田付けされる接触子３２、および電池ホルダー１の溝１２にプリント配線基板４側より押圧挿入して固定するための断面がコ字型の圧着子３１とが設けられている。このコ字型の圧着子３１は図１（ｄ）に示す通り、電池ホルダー１の位置決めされた溝１２に押圧挿入した時、該コ字型圧着子３１を押圧するための突起１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，が電池ホルダー１に設けられているため、該コ字型圧着子３１が歪まされ、その弾性反力で狭持固定される。また、接触子３２がプリント配線基板４に半田付け固定される方法の他に、押圧して歪ませ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法も可能であり、この時は接触子３２には少なくとも二つの分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このマイナス端子３は弾性を有する金属板等で形成されている。
【００１６】
プリント配線基板４は図２に示す通り、各種電子部品を実装した電気回路（図示せず）を構成し、プラス電極ランド４１とマイナス電極ランド４２が各々位置決めされて設けられ、プラス端子２に設けた接触子２２、およびマイナス端子３に設けた接触子３２が各々のランド４１，４２に半田付け固定されるか、または電池ホルダー１との押圧装着時にプラス端子２に設けた接触子２２とマイナス端子３に設けた接触子３２をプリント配線基板４のランド４１，４２に押圧し、弾性反力で接触し、電気的に接続させる。また、電池ホルダー１に設けた装着用爪１４を押圧して嵌め込むための切欠口４３が設けられている。そして、このプリント配線基板４はエポキシ樹脂等で形成されている。
【００１７】
本電池ホルダーの実装構造の組立は、▲１▼まずプラス端子２の圧着子２１とマイナス端子３の圧着子３１を電池ホルダー１の位置決めされた溝１１と溝１２にプリント配線基板４側から押圧挿入し、各圧着子が歪まされ、その弾性反力でプラス端子２とマイナス端子３を保持固定する。▲２▼次に、この固定した状態の電池ホルダー１をプリント配線基板４に押圧し、装着用爪１４を切欠口４３に嵌め込んで押圧装着する。▲３▼この押圧装着状態で、プラス端子２の接触子２２は既にプリント配線基板４のランド４１に整合され、マイナス端子３の接触子３２はプリント配線基板４のランド４２に整合されるので、この状態で前記接触子が各々半田付け固定される。または、プラス端子２の接触子２２、およびマイナス端子３の接触子３２を各々ランド４１，４２に弾性的に押圧しながら接触し、この押圧歪による弾性反力で電気的に接続固定するようにしてもよい。▲４▼次に、電池５０を装填用開口部１９から挿入し装填固定する。
【００１８】
この電池５０は図３に示す通り、装填用開口部１９からマイナス端子３の位置方向へ挿入され、マイナス端子３に設けた接触子３３ならびにプラス端子２に設けた接触子２３を各々歪ませて突起１５の下側に入るようにして押し込まれた後、マイナス端子３に設けられた接触子３３の反力で電池５０を電池ホルダー１の側面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付けられた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支えられ脱落等を防止し装填固定される。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、前記の電池ホルダーの実装構造において、前記電池ホルダーに位置決めして設けた前記挿入溝に、前記端子の圧着子を前記基板側から押圧挿入して歪ませ、その弾性力で固定し、治工具等を用いずに前記端子を前記電池ホルダーに精度良く位置決め装着固定できる。また、この固定された状態で前記電池ホルダーを前記基板に装着することにより、前記ランドに前記端子の第二接触子が整合されて半田付けされるか、または整合されて押圧固定され、電気的に接続されるので、作業効率が良く、位置のバラツキもなくなり、前記電池の装填時における前記端子の歪もなくなり、より確実に装填できる。また前記基板に、前記電池ホルダーに装着されている前記端子を押圧固定して電気的に接触した電池ホルダーの実装構造では、前記電池ホルダーの交換や前記端子の接触部分等の故障時において前記端子と前記基板の半田付けを外すことなく、電池ホルダ−のみを上部へ簡単に引き抜いて取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で電池ホルダーの実装構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図２】電池ホルダーの実装構造の分解状態を示す斜視図である。
【図３】電池装着時の断面図である。
【図４】プラス端子とマイナス端子を示す斜視図である。
【図５】従来の電池ホルダーの実装構造を示し、（ａ）は分解状態を示す斜視図、（ｂ）は電池装着時の断面図、（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・電池ホルダー
２・・・プラス端子
３・・・マイナス端子
４・・・基板
１１・・・プラス端子挿入用溝
１２・・・マイナス端子挿入用溝
１４・・・装着用爪
１９・・・電池装填用開口部
２１・・・圧着子
２２・・・第二接触子
２３・・・第一接触子
３１・・・圧着子
３２・・・第二接触子
３３・・・第一接触子
４１・・・プラスランド
４２・・・マイナスランド
４３・・・ケ−ス装着用切欠
５０・・・電池
５１・・・プラス電極面
５２・・・マイナス電極面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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