(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、
前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、
前記誘電体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起と、
前記舌状突起と接合する接合部が形成され、前記アンテナ素子の底面に取り付けられるバネ板状の保持金具と、を有し、
前記接地パターンは、前記舌状突起が形成された前記誘電体の側面と前記舌状突起とを覆うように形成され、
更に、前記シールドケースの側面には、少なくとも１つ以上の突起が形成され、
前記保持金具には、前記突起と係合する下方に伸びた足が形成されていることを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項２】
請求項１に記載の内蔵アンテナ構造において、
前記誘電体及びシールドケースは、高耐熱性樹脂からなることを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項３】
誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、
前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、を有し、
更に、前記シールドケースの側面には、少なくとも１つ以上の突起が形成され、
前記誘電体は、該誘電体の成形時に、前記誘電体の底面にインサート成形された前記突起と係合する少なくとも１つ以上の金属切片を有することを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の内蔵アンテナ構造において、
前記アンテナ素子とシールドケースとは、導電性接着剤により接着されていることを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項５】
誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、
前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、
前記誘電体の底面に一体成形された少なくとも２つ以上の略Ｌ字状の脚部と、
前記シールドケースの側面に少なくとも２つ以上前記脚部を摺動係合可能に形成された凹部と、
を有することを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項６】
請求項５に記載の内蔵アンテナ構造において、
更に、前記誘電体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起と、
前記誘導体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起を挿入係合する前記シールドケース上面に突出形成された収納部と、を有し、
前記接地パターンは、前記舌状突起が形成された前記誘電体の側面と前記舌状突起とを覆うように形成されていることを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項７】
誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、
前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、
前記誘電体の底面に一体成形され前記接地パターンが形成されている少なくとも２つ以上のスナップフックと、
前記シールドケースの側面に少なくとも２つ以上形成され前記スナップフックが嵌合される凹部と、
を有することを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【請求項８】
誘電体と、前記誘電体の上面に部分メッキにより形成された放射板と、前記誘電体の側面に形成された接地パターンと、を有するアンテナ素子と、
上面の一部分に前記誘電体が一体成型された上カバーと、下カバーと、からなるシールドケースと、
を有し、
更に、前記上カバーの上面の他の部分には、前記誘電体側面に形成された接地パターンに連続成形された更なる接地パターンが設けられ、
前記上カバーの内側面には、前記アンテナ素子の地盤となるメッキ層が形成されていることを特徴とする携帯電話機の内蔵アンテナ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は携帯電話機の内蔵アンテナ構造、特に逆Ｆ形アンテナ等のパッチアンテナを内蔵アンテナとする携帯電話機における立体構造のアンテナ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は、従来の携帯電話機の全体構造を示す分解斜視図であり、図１８は、従来の携帯電話機における整合回路及びアンテナ素子の構成部品の分解斜視図である。
【０００３】
図１７に示すように、携帯電話機は、携帯電話機ケース１が上蓋と下蓋とからなる。そして、この携帯電話機ケース１内に、シールドケース２が収納されている。このシールドケース２は、送受信部や論理部等を有する回路２３が収容された筐体である。また、シールドケース２には、例えば逆Ｆ形アンテナ等のパッチアンテナのアンテナ素子３が載置されている。更に、内蔵アンテナ同軸線５は、シールドケース２上に配設され、地盤装着金具３９の下方を通り前面に引き回され、アンテナ素子３の放射板３３に電気的に接続されている。また、外部アンテナ給電同軸線６は、携帯電話機ケース１の上カバーに形成された外部アンテナ１１に接続され、外部アンテナ１１に給電する。なお、内蔵アンテナ同軸線５及び外部アンテナ給電同軸線６の他端は、ぞれぞれ送受信回路に接続されている。
【０００４】
アンテナ素子３は、図１８に示すように、地盤装着金具３９と、地盤装着金具３９に固定された誘電体３１と、誘電体３１の上面に接着された放射板３３と、からなる。また、アンテナ素子は、地盤装着金具３９を介してシールドケース２に装着される。従って、アンテナ素子３がシールドケース２に固定される。また、整合回路部４は、地盤装着金具３９に例えば半田付けによって取り付けられる。この整合回路部４は、図１７に示す外部アンテナ１１への給電点、及び外部アンテナ給電同軸線６を接続され、外部アンテナ１１の接合調整を行う。なお、放射板３３及び地盤装着金具３９は、金属部材からなる。
【０００５】
また、図１７に示すように、シールドケース２は、上カバー２１と下カバー２２とからなる。そして、上カバー２１及び下カバー２２は、メッキ処理されている。更に、上カバー２１の長手方向の両側面には、凸部２４ａと、凸部２４ｂ、２４ｃがそれぞれ設けられている。一方、地盤装着金具３９の対向端には、それぞれ上カバー２１の凸部２４ａ、２４ｂ、２４ｃと係合する下方に伸びたツメ３９ａ、３９ｂ、３９ｃが形成されている。更に、図１８に示すように、地盤装着金具３９には、バネ部３９ｄが形成されている。このバネ部３９ｄの反発力によって、アンテナ素子３はシールドケース２に圧接され、電気的に接続される。これにより、シールドケース２は地盤としても機能し、放射板３３及び誘電体３１と共に内蔵アンテナを構成することとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の構成の従来の携帯電話機の内蔵アンテナ構造は、地盤装着金具３９、放射板３３、誘電体３１等が個々の部品で構成されている（図１８参照）。このため、構造が複雑で組み立てが煩雑となり、組み立てに長時間要する。更に、組立て誤差によって、アンテナの特性にバラツキが生じるおそれがある。
【０００７】
特に、地盤装着金具３９とシールドケース２を構成する上カバー２１との接続は、全て接触によるため、接触位置が不安定となる可能性があった。この場合、アンテナ特性に大きなバラツキが生じる。
【０００８】
上記のようなバラツキを補正するために、従来はアンテナ給電点の位置を調整するなど試験調整に多大の時間と労力とを費やしていた。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、組み立てが簡便で組み立て時間が短縮されると共に、組み立てのバラツキが大幅に減少され、かつ地盤の接続位置が固定されアンテナ性能が安定する携帯電話機の内蔵アンテナ構造を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造は、以下の特徴を有する。
【００１３】
（１）誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、前記誘電体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起と、前記舌状突起と接合する接合部が形成され、前記アンテナ素子の底面に取り付けられるバネ板状の保持金具と、を有し、前記接地パターンは、前記舌状突起が形成された前記誘電体の側面と前記舌状突起とを覆うように形成され、更に、前記シールドケースの側面には、少なくとも１つ以上の突起が形成され、前記保持金具には、前記突起と係合する下方に伸びた足が形成されている。
【００１４】
（２）上記（１）に記載の内蔵アンテナ構造において、前記誘電体及びシールドケースは、高耐熱性樹脂からなる。
【００１５】
（３）誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、を有し、更に、前記シールドケースの側面には、少なくとも１つ以上の突起が形成され、前記誘電体は、該誘電体の成形時に、前記誘電体の底面にインサート成形された前記突起と係合する少なくとも１つ以上の金属切片を有する。
【００１６】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の内蔵アンテナ構造において、前記アンテナ素子とシールドケースとは、導電性接着剤により接着されている。
【００１７】
（５）誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、前記誘電体の底面に一体成形された少なくとも２つ以上の略Ｌ字状の脚部と、前記シールドケースの側面に少なくとも２つ以上前記脚部を摺動係合可能に形成された凹部と、を有する。
【００１８】
（６）上記（５）に記載の内蔵アンテナ構造において、更に、前記誘電体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起と、前記誘導体の側面に少なくとも１つ以上形成された舌状突起を挿入係合する前記シールドケース上面に突出形成された収納部と、を有し、前記接地パターンは、前記舌状突起が形成された前記誘電体の側面と前記舌状突起とを覆うように形成されている。
【００１９】
（７）誘電体に部分メッキにより該上面に放射板が、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンが形成されるアンテナ素子と、前記アンテナ素子が載置され、少なくとも外周面がメッキされたシールドケースと、前記誘電体の底面に一体成形され前記接地パターンが形成されている少なくとも２つ以上のスナップフックと、前記シールドケースの側面に少なくとも２つ以上形成され前記スナップフックが嵌合される凹部と、を有する。
【００２２】
（８）誘電体と、前記誘電体の上面に部分メッキにより形成された放射板と、前記誘電体の側面に形成された接地パターンと、を有するアンテナ素子と、上面の一部分に前記誘電体が一体成型された上カバーと、下カバーと、からなるシールドケースと、を有し、更に、前記上カバーの上面の他の部分には、前記誘電体側面に形成された接地パターンに連続成形された更なる接地パターンが設けられ、前記上カバーの内側面には、前記アンテナ素子の地盤となるメッキ層が形成されている。
【００２９】
【作用】
以上のように構成された本発明に係る請求項１に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造によれば、誘電体に部分メッキにより所望の位置に放射板と接地パターンが形成されているので、組立て部品を大幅に低減することができる。ここで、接地パターンは、地盤の一部をなす。また、アンテナ素子が載置されるシールドケースは、少なくとも外周面にメッキが施されているので、誘電体に形成された接地パターンと係合することによって、シールドケースは地盤として作用する。従って、誘電体の底面に配置した地盤装着金具等の部品が不要となり、更に組立て部品を大幅に低減することができる。更に、保持金具によってアンテナ素子とシールドケースとは圧接されるので、アンテナ素子とシールドケースとを電気的に確実に接続させることができる。
【００３０】
また、請求項２に記載の発明の構成によれば、誘電体及びシールドケースが、高耐熱性樹脂からなるので、誘電体とシールドケースの係合部分に半田を取り付けた後、両者を加熱すれば、両者を直接半田付けすることができる。従って、アンテナと地盤となるシールドケースとの間にガタツキや組立て誤差が生じる可能性が少なくなる。このため、アンテナ性能が安定する。
【００３３】
請求項３に記載の発明の構成によれば、誘電体の成形時に、シールドケースの突起と係合する金属切片を、誘電体の底面にインサート成形しているので、アンテナ素子をシールドケースに装着して接地する際に、保持金具等の部品が不要となる。従って、部品点数を削減でき、組立て時間を短縮することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明の構成によれば、アンテナ素子とシールドケースとは、導電性接着剤により接着されているので、アンテナ素子の接地が簡便になり、組み立て効率が向上する。
【００３５】
請求項５に記載の発明の構成によれば、誘電体の底面に一体成形された略Ｌ字状の脚部を、シールドケースの側面に摺動係合させるように凹部を形成しているので、誘電体をシールドケースに摺動させるだけで組立てることができ、組立て時間を短縮できる。更に、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【００３６】
請求項６に記載の発明の構成によれば、更に、誘電体の側面に形成された舌状突起を、シールドケース上面に突出形成された収納部に挿入して収納するだけで、アンテナ素子をシールドケースに固定することができ、更にアンテナ素子とシールドケースとの間のガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【００３７】
請求項７に記載の発明の構成によれば、誘電体の底面に一体成形されメッキ処理されているスナップフックを、シールドケースの側面に形成され凹部に嵌合させることにより、アンテナ素子とシールドケースとの間のガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【００４０】
請求項８に記載の発明の構成によれば、誘電体とシールドケースとを一体成形し、シールドケースの裏面にメッキ層を形成するので、このメッキ層をアンテナ素子の地盤にすることができる。従って、部品点数を大幅に削減することができ、組立て作業時間を短縮させることができる。また、内蔵アンテナの金型を簡素化することができる。
【００４６】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例を説明する。
【００４７】
参考例１．
図１は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第１参考例の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の構造を示す斜視図であり、図３は、本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の裏面を示す斜視図である。更に、図４は、本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の断面図である。図５は、本発明の第１参考例におけるアンテナ素子の取り付け状態を示す上面図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００４８】
本参考例の携帯電話機の内蔵アンテナの構造は、図１に示すように、シールドケース２にアンテナ素子３が載置されている。本参考例におけるアンテナ素子３は、例えば特公平６−６０４１６号公報に開示されている製造方法で製造される。
【００４９】
すなわち、図４に示すように、まずメッキ不適合性を有する熱可塑性樹脂３１ａを用いて、誘電体３１の外形である一次成形品を射出成形する。次に、一次成形品を金型のキャビティ内にインサートして、このキャビティ内にメッキ適合性を有する熱可塑性樹脂３１ｂ、例えば液晶ポリマー等を射出する。この成形工程において、一次成形品の接地パターン３２及び放射板３３を形成する部分に、メッキ適合材の熱可塑性樹脂３１ｂが成形される。なお、この時、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄも熱可塑性樹脂３１ｂによって同時に成形される。このようにして得られたものを、二次成形品という。
【００５０】
次に、この二次成形品を脱脂処理後、例えば酸性フッ化アンモニウム／硝酸からなるエッチング剤に４０℃で５分間浸漬してエッチングを行い、この二次成形品の表面を粗化する。その後、二次成形品の表面に触媒を賦与し、乾燥させる。次に、誘電体３１の前面に当たる部分に上記同様の方法で、メッキ不適合性を有する熱可塑性樹脂３１ｃを射出成形する。これを、三次成形品という。この三次成形品を脱脂処理した後、例えば無電界銅メッキを行う。これによって、三次成形品の外面に露出した熱可塑性樹脂３１ｂ上のみに、メッキ処理がなされる。以上より、本参考例のアンテナ素子３は、図２及び図３に示すように、誘電体３１の所望の位置に、選択部分メッキ処理によって放射板３３と接地パターン３２が形成された立体構造のアンテナとなる。従って、従来のように誘電体３１に放射板３３を組み付ける必要がなく、組み立て部品を削減することができる。
【００５１】
更に、図２に示すように、本参考例のアンテナ素子３は、誘電体３１の表面に図１に示す整合回路部４を載置する台座３４が設けられ、更に半田付けパターン部３４ａ、３４ｂ、３４ｃが設けられている。従って、整合回路部４は、半田付けパターン部３４ａ、３４ｂ、３４ｃと半田付けされ、誘電体３１に固定される。
【００５２】
一方、本参考例おいて、シールドケース２は、メッキ適合性を有する熱可塑性樹脂により成形された後、全面に金属メッキが施される。従って、シールドケース２に収納される回路部２３の電磁シールドの役割を果たすと同時に、携帯電話機の軽量化も図れる。また、シールドケース２の上面には、図５に示すように、アンテナ素子３の接地パターン３２の舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと係合するコの字状のリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが形成されている。なお、リブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄもメッキ処理がなされている。
【００５３】
また、シールドケース２の上カバー２１の材質は、メッキ適合性を有すると共に、半田付けにおける加熱にも耐えられる材質であって、耐熱温度２６０℃程度のもの、例えば高耐熱性樹脂の熱可塑性樹脂Ｓ・Ｐ・Ｓ（シンジオタック・ポリスチレン）（出光石油化学（株）製）を使用することが好ましい。
【００５４】
本参考例において、アンテナ素子３をシールドケース２に載置して半田付けを行う場合には、図５に示すように、まずリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ内に半田を載せて半田コテ等によって加熱し、半田を溶解させる。その後、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄをリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにそれぞれ対応させて接合する。これにより、アンテナ素子３は、シールドケース２に機械的にも電気的にも接合される。また、アンテナ素子３をシールドケース２に容易に位置決めでき、また半田付け接合時の作業も容易となる。従って、組み立て誤差が少なくなりアンテナ性能が安定する。
【００５５】
また、接地パターン３２は、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを介してシールドケース２の表面メッキ層に電気的に接続されるので、この表面メッキ層がアンテナ素子３の地盤となる。このため、従来誘電体３１の底面に配置されていた地盤装着金具等の部品が不要となり、組立て部品を大幅に低減することができる。また、シールドケース２の表面メッキ層を地盤として機能させるために、電波の表皮効果を考慮して、周波数に応じたメッキ厚以上にメッキ処理がなされている。
【００５６】
実施例１．
図６は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第１実施例の全体構成を示す分解斜視図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び参考例１と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００５７】
本実施例の内蔵アンテナ構造は、参考例１と同様の製造方法により製造されたアンテナ素子３とシールドケース２とを直接半田付けせず、保持金具３５を介して上述のアンテナ素子３をシールドケース２に載置している。
【００５８】
図６に示すように、本実施例のシールドケース２の長手方向に延びる両側面には、それぞれ突起２１ｅ、２１ｆと、突起２１ｇが形成されている。また、保持金具３５は、フィンを有するバネ状板であり、更にアンテナ素子３の舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと接合する折返し部３５ｄ、３５ｅ、３５ｆが形成されている。更に、保持金具３５の両端には、下方に延びる足３５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成され、足３５ａ、３５ｂ、３５ｃには、それぞれシールドケース２の突起２１ｅ、２１ｆ、突起２１ｇと係合する孔が形成されている。
【００５９】
従って、本実施例の場合には、アンテナ素子３の舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを保持金具３５の折返し部３５ｄ、３５ｅ、３５ｆに接合させて、アンテナ素子３を保持金具３５に装着した後に、この保持金具３５の足３５ａ、３５ｂ、３５ｃをシールドケース２の突起２１ｅ、２１ｆ、突起２１ｇに係合させれば、アンテナ素子３をシールドケース２に固定することができる。特に、保持金具３５のフィンの部分の反発力によって、アンテナ素子３はシールドケース２に圧接され、電気的に接続される。更に、保持金具３５は金属部材からなるので、アンテナ素子３の接地パターン３２は、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを介して保持金具３５に電気的に接続され、更にシールドケース２の表面メッキ層に接続される。従って、この表面メッキ層がアンテナ素子３の地盤となる。
【００６０】
なお、本実施例の場合も、上記参考例１と同様にして、アンテナ素子３の誘電体３１の表面に整合回路部４を載置される。
【００６１】
実施例２．
図７は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第２実施例の全体構成を示す斜視図であり、図８は、図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び参考例１、実施例１と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６２】
本実施例の場合には、図７及び図８に示すように、誘電体３１を射出成形する際に、複数枚の金属板片４５をインサートして成形する。この金属板片４５には、それぞれ孔が形成されている。また、アンテナ素子３の放射板は、参考例１と同様の方法により形成されている。
【００６３】
従って、金属板片４５を上記実施例１で説明したシールドケース２の突起２１ｅ、２１ｆ、突起２１ｇに係合させれば、アンテナ素子３は、金属板片４５を介してシールドケース２の表面メッキ層に電気的に接続され、この表面メッキ層がアンテナ素子３の地盤となる。また、組立て部品の点数を削減できるので、作業効率が向上する。また、アンテナ素子３とシールドケース２とを半田付けする必要がなく、作業が簡略化される。
【００６４】
なお、本実施例の場合も、上記参考例１と同様にして、アンテナ素子３の誘電体３１の表面に整合回路部４を載置される。
【００６５】
実施例３．
図９は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第３実施例の全体構成を示す斜視図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び参考例１、実施例１〜実施例２と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００６６】
図９に示すように、本実施例のアンテナ素子３は、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄに加え、シールドケース２の側面と摺動係合する略Ｌ字状の脚部３６ａ、３６ｂ、３６ｃを有する。この略Ｌ字状の脚部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、誘電体３１の射出成形の際に一体成形される。なお、本実施例のアンテナ素子３は、参考例１と同様の製造方法により、選択部分メッキ処理がされて誘電体に接地パターンと放射板が形成されてる。
【００６７】
一方、シールドケース２の側面には、略Ｌ字状の脚部３６ａ、３６ｂ、３６ｃを摺動嵌着する凹部２１ｋ、２１ｌ、２１ｐを形成している。また、シールドケース２の上面には、収納部２１ｈ、２１ｉ、２１ｊが突出形成されている。この収納部２１ｈ、２１ｉ、２１ｊは、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが挿入され係合される。
【００６８】
従って、アンテナ素子３の接地パターン３２は、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを介してシールドケース２の表面メッキ層に電気的に接続され、この表面メッキ層がアンテナ素子３の地盤となる。このため従来、誘電体３１の底面に配置されていた地盤装着金具等の部品が不要となり、組立て部品を大幅に低減することができる。また、略Ｌ字状の脚部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、及び凹部２１ｋ、２１ｌ、２１ｐをメッキ処理してもよい。これにより、アンテナ素子３とシールドケース２との接地面積が増加し、アンテナ素子３とシールドケース２との電気的接続が向上する。
【００６９】
なお、本実施例の場合も、上記参考例１と同様にして、アンテナ素子３の誘電体３１の表面に整合回路部４を載置される。
【００７０】
実施例４．
図１０は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第４実施例の全体構成を示す斜視図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び参考例１、実施例１〜実施例２と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。図１０に示すように、本実施例のアンテナ素子３は、参考例１と同様の製造方法により選択部分メッキによって放射板が形成され、更に、シールドケース２の側面と嵌合するスナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃを有する。このスナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、誘電体３１の射出成形の際に一体成形される。更に、このスナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、上述と同様の選択部分メッキ方法によりメッキ処理がなされている。一方、シールドケース２の側面には、スナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃと嵌合する凹部２１ｍ、２１ｎ、２１ｏが形成されている。この凹部２１ｍ、２１ｎ、２１ｏは、その断面が略Ｊの字状の形状を有する。従って、スナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃの弾性を利用して取付け接合することができる。
【００７１】
これにより、アンテナ素子３のスナップフック３７ａ、３７ｂ、３７ｃを、シールドケース２の凹部２１ｍ、２１ｎ、２１ｏに嵌合することによって、アンテナ素子３はシールドケース２の表面メッキ層に接地され、シールドケース２の表面メッキ層は、アンテナ素子３の地盤となる。このため、従来誘電体３１の底面に配置されていた地盤装着金具等の部品が不要となり、組立て部品を大幅に低減することができる。また、アンテナ素子３とシールドケース２とを半田付けする必要がない。
【００７２】
なお、本実施例の場合も、上記参考例１と同様にして、アンテナ素子３の誘電体３１の表面に整合回路部４を載置される。
【００７３】
実施例５．
図１１は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第５実施例の部分断面図である。なお、先に述べた携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び参考例１同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００７４】
本実施例のシールドカバー４１は、図１１に示すように、アンテナ素子の誘電体とシールドケース２の上カバーとが一体成形されている。そして、シールドカバー４１は、参考 例１と同様の製造方法によって、選択部分メッキ処理がなされ、アンテナ素子として機能する部分には、放射板３３と接地パターン３２とが形成され、一方上カバーとなる部分の裏面には、メッキ層２１ｑが形成される。
【００７５】
これにより、メッキ層２１ｑは、地盤として機能し、また組み立て部品を大幅に削減できる。従って、組み立て時間が短縮される。また、組立て誤差が生じないので、アンテナ性能が更に安定する。
【００７６】
参考例２．
図１２は、本発明の参考例２に係るアンテナ素子の製造方法を示す工程図である。
【００７７】
参考例１では、選択部分メッキによってアンテナ素子３に放射板や接地パターンを形成する方法として、例えば特公平６−６０４１６号公報に開示されている製造方法を用いたが、本参考例は、その他の選択部分メッキ方法による製造方法について説明する。
【００７８】
図１２に示すように、まずメッキ適合性を有する熱可塑性樹脂を射出成形して誘電体３１を得る。次に、誘電体３１に対して、耐メッキレジストインク５０をスクリーン印刷等によって、メッキ不要部分、すなわち反射体及び接地パターンを形成する個所以外の部分に塗布する。その後メッキ処理を行い、メッキ層５１を形成する。その後、耐メッキレジストインク５０を除去する。これにより、誘電体３１の所望の位置に放射板及び接地パターンを形成することができる。また、特公平６−６０４１６号公報に開示されている製造方法に比べ、樹脂成形金型の点数を削減することができるので、内蔵アンテナの金型を簡素化することができる。更に、２種類のメッキ特性の異なる樹脂を用いないので、成形作業が簡便となる。
【００７９】
尚、上述の実施例のアンテナ素子等を、本参考例の製造方法を用いて製造してもよい。
【００８０】
参考例３．
図１３は、本発明の参考例３に係るアンテナ素子の他の製造方法を示す工程図である。
【００８１】
参考例１では、選択部分メッキによってアンテナ素子３に放射板や接地パターンを形成する方法として、例えば特公平６−６０４１６号公報に開示されている製造方法を用いたが、本参考例は、その他の選択部分メッキ方法による製造方法について説明する。
【００８２】
図１３に示すように、予めメッキ不要部分、すなわち放射板及び接地パターンを形成する個所以外の部分を、メッキ処理部分に比べてわずかに（例えば０．２〜０．３ｍｍ程度）隆起させて、メッキ適合性を有する熱可塑性樹脂を射出成形し、誘電体３１を得る。すなわち、この誘電体３１は、メッキ処理部分、つまり放射板及び接地パターンを形成する個所が、窪んで形成されている。次に、成形された誘電体３１の内面をマスキングする。その後、全面にメッキを行い、誘電体３１の全面にメッキ層５１を形成する。次いで、わずかに隆起した部分に形成されたメッキ層５１を切削する。これにより、誘電体３１の所望の位置に放射板及び接地パターンを形成することができる。また、特公平６−６０４１６号公報に開示されている製造方法に比べ、樹脂成形金型の点数を削減することができるので、内蔵アンテナの金型を簡素化することができる。更に、２種類のメッキ特性の異なる樹脂を用いないので、成形作業が簡便となる。
【００８３】
尚、上述の実施例のアンテナ素子等を、本参考例の製造方法を用いて製造してもよい。
【００８４】
参考例４．
図１４は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第４参考例の全体構成を示す上面図であり、図１５は、図１４に示す内蔵アンテナ構造の各側面図である。また、図１５（ａ）は、図１４の前面図であり、図１５（ｂ）は、図１４の後面図である、また、図１５（ｃ）は、図１４の左側面図であり、図１５（ｄ）は、図１４の右側面図である。
【００８５】
上述の実施例および参考例は、いずれもアンテナ素子３と整合回路部４とが別物品であったが、本参考例は、図１４に示すように、アンテナ素子の誘電体と整合回路部４の基板とを一体成形する。そして、参考例１、参考例２又は参考例３に記載した製造方法のいずれかを用いて、図１４及び図１５のハッチングされた部分に選択部分メッキを行い、誘電体の上面に放射板を、該側面及び底面にシールドケースと接地する接地パターンを形成し、更に整合回路部４の基板に回路パターンを形成する。これにより、組立て部品を大幅に削減することができ、組立て誤差を極力削減することができる。従って、アンテナ性能が更に安定する。
【００８６】
参考例５．図１６は、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第５参考例の構造を示す斜視図である。
【００８７】
参考例１においては、内蔵アンテナ同軸線５は、アンテナ素子３の底部を通してアンテナ素子３の放射板３３に接続されているが、図１６に示すように、本参考例では、誘電体を成形する際に、同時に誘電体の裏面から前面に向けて延びる給電線路を形成する。この給電線路には、マイクロストリップラインによる同軸線路３８が、上述の参考例１、参考例２又は参考例３のいずれかの方法を用いて選択部分メッキにより形成される。この同軸線路３８は、内蔵アンテナ同軸線５と放射板３３とを電気的に接続させる。なお、同軸線路３８に沿った両側のある一定幅の部分も選択部分メッキ処理によりメッキされている。
【００８８】
従って、アンテナ付近の電界強度の高い部分における同軸線路３８の引き回しのバランスを取ることができる。このため、アンテナ性能のバラツキを抑制することができる。
【００８９】
参考例６．
上述の参考例１におけるアンテナ素子３をシールドケース２に接合する場合に半田ゴテ又は半田吐出機を用いて半田接合を行ったが、図５に示すシールドケース２のコの字状のリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ内に挿入できる大きさの方形又は円形の板状に成形した半田を載せ、シールドケース２の上カバー２１全体を例えばリフロー炉等で加熱して、半田を溶解させ、アンテナ素子３をシールドケース２に接合してもよい。なお、本参考例の場合には、上カバー２１の材質は、半田付けにおける加熱にも耐えられる材質であって、耐熱温度２６０℃程度のもの、例えば高耐熱性樹脂の熱可塑性樹脂Ｓ・Ｐ・Ｓ（シンジオタック・ポリスチレン）（出光石油化学（株）製）を使用することが好ましい。
【００９０】
他の半田付けの方法としては、アンテナ素子３の舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ裏面に片状半田を取り付け、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄとリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとを係合してから、アンテナ素子３及びシールドケース２全体を加熱して両者を直接半田付けしてもよい。この場合、誘電体３１の材質も、半田付けにおける加熱にも耐えられる材質であって、耐熱温度２６０℃程度のもの、例えば高耐熱性樹脂の熱可塑性樹脂Ｓ・Ｐ・Ｓ（シンジオタック・ポリスチレン）（出光石油化学（株）製）を使用することが好ましい。
【００９１】
これにより、アンテナ素子３とシールドケース２とのガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなる。更に接地が確実なので、アンテナ性能が安定する。
【００９２】
参考例７．
参考例６における成形した半田に替えて、クリーム状半田を図５に示すシールドケース２のコの字状のリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ内に印刷又は半田吐出機で塗布し、シールドケース２の上カバー２１全体を例えばリフロー炉等で加熱して、半田を溶解させ、アンテナ素子３をシールドケース２に接合してもよい。なお、本参考例の場合にも、上カバー２１の材質は、半田付けにおける加熱にも耐えられる材質であって、耐熱温度２６０℃程度のもの、例えば高耐熱性樹脂の熱可塑性樹脂Ｓ・Ｐ・Ｓ（シンジオタック・ポリスチレン）（出光石油化学（株）製）を使用することが好ましい。
【００９３】
他の半田付けの方法としては、アンテナ素子３の舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ裏面にクリーム状半田を印刷又は半田吐出機で塗布し、舌状突起３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄとリブ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄとを係合してから、アンテナ素子３及びシールドケース２全体を加熱して両者を直接半田付けしてもよい。この場合、誘電体３１の材質も、半田付けにおける加熱にも耐えられる材質であって、耐熱温度２６０℃程度のもの、例えば高耐熱性樹脂の熱可塑性樹脂Ｓ・Ｐ・Ｓ（シンジオタック・ポリスチレン）（出光石油化学（株）製）を使用することが好ましい。
【００９４】
これにより、アンテナ素子３とシールドケース２とのガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなる。更に接地が確実なので、アンテナ性能が安定する。
【００９５】
実施例６．
参考例７のクリーム状半田に替えて、導電性接着剤を用いて上記同様にアンテナ素子３とシールドケース２とを接合してもよい。この場合、アンテナ素子の接地が簡便になり、組み立て効率が向上する。
【００９６】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る請求項１に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造によれば、誘電体に部分メッキにより所望の位置に放射板と接地パターンが形成されているので、組立て部品を大幅に低減することができる。また、アンテナ素子が載置されるシールドケースは、少なくとも外周面にメッキが施されているので、誘電体に形成された接地パターンと係合すれば、シールドケースは地盤として機能させることができる。従って、誘電体の底面に配置した地盤装着金具等の部品が不要となり、組立て部品を大幅に低減することができる。更に、保持金具によってアンテナ素子とシールドケースとは圧接されるので、アンテナ素子とシールドケースとを電気的に確実に接続させることができる。
【００９７】
また、請求項２に記載の発明の構成によれば、誘電体及びシールドケースが、高耐熱性樹脂からなるので、誘電体とシールドケースの係合部分に半田を取り付けた後、両者を加熱すれば、両者を直接半田付けすることができる。従って、アンテナと地盤となるシールドケースとの間にガタツキや組立て誤差が生じる可能性が少なくなる。このため、アンテナ性能が安定する。
【０１００】
請求項３に記載の発明の構成によれば、誘電体の成形時に、シールドケースの突起と係合する金属切片を、誘電体の底面にインサート成形しているので、アンテナ素子をシールドケースに装着して接地する際に、保持金具等の部品が不要となる。従って、部品点数を削減でき、組立て時間を短縮することができる。
【０１０１】
請求項４に記載の発明の構成によれば、アンテナ素子とシールドケースとは、導電性接着剤により接着されているので、アンテナ素子の接地が簡便になり、組み立て効率が向上する。
【０１０２】
請求項５に記載の発明の構成によれば、誘電体の底面に一体成形されメッキ処理された略Ｌ字状の脚部を、シールドケースの側面に摺動係合させるように凹部を形成しているので、誘電体をシールドケースに摺動させるだけで組立てができ、組立て時間を短縮できる。更に、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【０１０３】
請求項６に記載の発明の構成によれば、更に、誘電体の側面に形成された舌状突起を、シールドケース上面に突出形成された収納部に挿入して収納するだけで、アンテナ素子をシールドケースに固定することができ、更にアンテナ素子とシールドケースとの間にガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【０１０４】
請求項７に記載の発明の構成によれば、誘電体の底面に一体成形されメッキ処理されているスナップフックを、シールドケースの側面に形成され凹部に嵌合させることにより、アンテナ素子とシールドケースとの間にガタツキを防止でき、組立て誤差が少なくなるので、アンテナ性能が安定する。
【０１０７】
請求項８に記載の発明の構成によれば、誘電体とシールドケースとを一体成形し、シールドケースの裏面にメッキ層を形成するので、このメッキ層をアンテナ素子の地盤にすることができる。従って、部品点数を大幅に削減することができ、組立て作業時間を短縮させることができる。また、内蔵アンテナの金型を簡素化することができる。
【０１１３】
以上より、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び製造方法によれば、選択部分メッキ処理を行って、放射板等を一体成形品としたアンテナ素子が得られるので、組立て部品点数を大幅に削減することができ、組立て時間を短縮化することができる。
【０１１４】
また、耐熱樹脂を用いてアンテナ素子及びシールドケースを成形しているので、両者を半田付けする場合、どちらかに半田を載せて両者を加熱すれば、簡便にかつ直接的に半田付けを行うことができる。従って、組立て時間を短縮化でき、また組立て誤差を排除することができる。従って、アンテナ性能の安定性を図ることができる。
【０１１５】
また、本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造及び製造方法によれば、構造の簡素化により、アンテナ素子全体を軽量にすることができ、結果的には携帯電話機自体の軽量化を図れる。更に、内蔵アンテナを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第１参考例の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の裏面を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１参考例に係るアンテナ素子の断面図である。
【図５】本発明の第１参考例におけるアンテナ素子の取り付け状態を示す上面図である。
【図６】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第１実施例の全体構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第２実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図９】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第３実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第４実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第５実施例の部分断面図である。
【図１２】本発明の参考例２に係るアンテナ素子の製造方法を示す工程図である。
【図１３】本発明の参考例３に係るアンテナ素子の他の製造方法を示す工程図である。
【図１４】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第４参考例の全体構成を示す上面図である。
【図１５】図１４に示す内蔵アンテナ構造の各側面図である。
【図１６】本発明に係る携帯電話機の内蔵アンテナ構造の第５参考例の構造を示す斜視図である。
【図１７】従来の携帯電話機の全体構造を示す分解斜視図である。
【図１８】従来の携帯電話機における整合回路及びアンテナ素子の構成部品の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  携帯電話機ケース、２  シールドケース、３  アンテナ素子、４  整合回路部、５  内蔵アンテナ同軸線、６  外部アンテナ給電同軸線、３１  誘電体、３２  接地パターン、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ  舌状突起、３３  放射板、３４  台座、３４ａ，３４ｂ，３４ｃ  半田付けパターン部。
【図１】
0003582892.tif 000002
【図２】
0003582892.tif 000003
【図３】
0003582892.tif 000004
【図４】
0003582892.tif 000005
【図５】
0003582892.tif 000006
【図６】
0003582892.tif 000007
【図７】
0003582892.tif 000008
【図８】
0003582892.tif 000009
【図９】
0003582892.tif 000010
【図１０】
0003582892.tif 000011
【図１１】
0003582892.tif 000012
【図１２】
0003582892.tif 000013
【図１３】
0003582892.tif 000014
【図１４】
0003582892.tif 000015
【図１５】
0003582892.tif 000016
【図１６】
0003582892.tif 000017
【図１７】
0003582892.tif 000018
【図１８】
0003582892.tif 000019