(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品に形成されたガスケット溝内に２液混合熱硬化シリコンを充填してガスケットを前記ガスケット溝内に一体成形する成形法であって、前記樹脂部品のガスケット溝の開口側に該ガスケット溝より大径の係合溝を該ガスケット溝と同心状に形成し、前記樹脂部品に密着整合される密封型には、前記係合溝に密着係合し前記ガスケット溝より僅かに小径の成形空間を形成する圧縮率規制突起を突設し、該圧縮率規制突起を前記係合溝に密着係合させた状態で前記ガスケット溝及び成形空間内にシリコンを加圧充填し、シリコンの硬化するまで加圧力を維持することを特徴とする樹脂部品に対するガスケットの一体成形法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、樹脂部品に対するガスケットの一体成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、図４に示すような樹脂部品１に形成されたガスケット溝２内にガスケットを一体成形させるに際し、この樹脂部品１を一方の型とみなして、この樹脂部品１に密封型５を図５のように密着整合させて、密封型５に形成されている成形空間Ｋ内に２液混合熱硬化型のシリコンを充填して、前記ガスケット溝２内にシリコンによるガスケットＧを一体形成するのであるが、前記密封型５には一対の突起５１，５１が形成されており、この突起５１，５１が前記ガスケット溝２の周囲に配置され、密封型５と樹脂部品１を型締めする力により、樹脂部品１が高温の状態であるため、この突起５１，５１を介しガスケット溝２の開口側すなわち成形空間Ｋ側が塑性変形されて、開口側の幅ｈ２がガスケット溝２の底の幅ｈ１よりも狭小となり、これによりガスケットＧの脱落防止を図っている。
【０００３】
このような従来方法においては、ガスケット溝２の周囲を機械的に塑性変形させるため、密封型５の突起５１，５１を当接させるスペースが樹脂部品１側に必要であり、樹脂部品１が極めて小さい部品である場合にはこのような突起５１，５１を当接させるスペースがないため、このような方法は使用できないという問題点があった。
また、樹脂部品１を高温の状態としてシリコンを充填させるものであり、設備が大型化して専用機械が必要であるという問題点があった。
また、成形させるガスケットＧの圧縮率を一定範囲に収めるために図６のような専用のスペーサー５２，５２を設ける必要があり、構造が複雑となってコストアップしてしまうという問題点もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、専用機械等を必要とせず、また小さな樹脂部品であっても良好にガスケットを一体成形することのできる成形法を提供せんことを目的とし、その要旨は、樹脂部品に形成されたガスケット溝内に２液混合熱硬化シリコンを充填してガスケットを前記ガスケット溝内に一体成形する成形法であって、前記樹脂部品のガスケット溝の開口側に該ガスケット溝より大径の係合溝を該ガスケット溝と同心状に形成し、前記樹脂部品に密着整合される密封型には、前記係合溝に密着係合し前記ガスケット溝より僅かに小径の成形空間を形成する圧縮率規制突起を突設し、該圧縮率規制突起を前記係合溝に密着係合させた状態で前記ガスケット溝及び成形空間内にシリコンを加圧充填し、シリコンの硬化するまで加圧力を維持することである。
【０００５】
【作用】
樹脂部品側に形成された係合溝内に、密封型に形成された圧縮率規制突起を密着係合させて、この状態で成形空間及びガスケット溝内にシリコンを圧入し、硬化するまで加圧し続けることにより、ガスケット内部にガスケット溝の内壁への加圧力が発生して、これにより強固にガスケットをガスケット溝内に固着させて脱落防止を図ることができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、樹脂部品１に密封型５を用いて、ガスケット溝２内にガスケットを一体成形する際の、樹脂部品１と密封型５の要部分解断面構成図であり、樹脂部品１には所定位置にガスケット溝２が形成されており、このガスケット溝２の上面開口側には、このガスケット溝２よりも大径の係合溝３がガスケット溝２と同心状に形成されており、樹脂部品１の上面側はシール面４を形成している。
【０００７】
一方、このシール面４に密着整合するシール面５ａを有する密封型５には、２液混合熱硬化シリコンを外部より注入する注入口７が形成されており、この注入口７の内端側には成形空間Ｋが形成され、この成形空間Ｋの両側には下方へ突出して圧縮率規制突起６，６が突出形成されたものとなっており、この圧縮率規制突起６，６は前記係合溝３内に密着状に係合できる寸法に形成され、密封型５が樹脂部品１と整合一体化された時には、圧縮率規制突起６，６が係合溝３の内壁または底壁に密着状となってシール性が確保されるものとなっている。
【０００８】
なお、圧縮率規制突起６，６内の成形空間Ｋは前記ガスケット溝２の幅寸法よりも僅かに小径なものとなっており、図２のように密封型５を整合させた状態では、前記圧縮率規制突起６，６がガスケット溝２の上面開口端に被せ状に配置される。この図２の状態から、前記注入口７より２液混合熱硬化シリコンを加圧状態で注入すると、シリコンは成形空間Ｋ内に充填され、かつガスケット溝２内に充填されて内部で硬化されてガスケットＧが形成されるが、シリコンが硬化するまでの間は加圧力を継続させることにより、成形されるガスケットＧの内部にはガスケット溝２の内周側面に対し押圧力が発生することとなり、このガスケット内部で発生するガスケット溝２の内周側面に対する加圧押圧力により、ガスケットＧは強固にガスケット溝２内に固着状態となり、ガスケットＧが抜脱することがない。
なお、樹脂部品１より密封５を脱型した状態では、図３に示すように、ガスケットＧの上端側の外周には適度な空間Ｓが形成されることとなり、この空間Ｓは使用時にガスケットＧが良好に圧縮される圧縮空間となり得るものである。
【０００９】
このように本例では、シリコンを加圧注入し加圧力を持続させる段階で、ガスケット内部に発生する膨脹力により強固にガスケット溝２内にガスケットＧを固着させるものであり、従来のような突起５１，５１によりガスケット溝２を塑性変形させてガスケットの抜脱防止を図るものではないため、突起５１，５１が不要であり、従って、樹脂部品１が小さい部品であっても良好にガスケット溝２内にガスケットＧを一体成形させることができるものとなる。また、圧縮率規制突起６によりガスケットＧの圧縮率が適度に規制されるため、従来のようなスペーサー５２は不要となり、構造が単純で、大型の専用機等を必要とせず、コストを低減させてガスケットを一体成形することができる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、樹脂部品に形成されたガスケット溝内に２液混合熱硬化シリコンを充填してガスケットを前記ガスケット溝内に一体成形する成形法であって、前記樹脂部品のガスケット溝の開口側に該ガスケット溝より大径の係合溝を該ガスケット溝と同心状に形成し、前記樹脂部品に密着整合される密封型には、前記係合溝に密着係合し前記ガスケット溝より僅かに小径の成形空間を形成する圧縮率規制突起を突設し、該圧縮率規制突起を前記係合溝に密着係合させた状態で前記ガスケット溝及び成形空間内にシリコンを加圧充填し、シリコンの硬化するまで加圧力を維持することによりガスケットを一体成形するものであり、シリコンを加圧注入し加圧力を持続させる段階で、ガスケット内部に発生する膨脹力により強固にガスケット溝内にガスケットを固着させ、ガスケットの抜脱を良好に防ぐことができるものとなり、従来のような専用機等を必要とせず、コストを低減させ、かつ小型の樹脂部品に対しても良好にガスケット溝内にガスケットを一体成形させることが可能となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂部品と密封型の要部分解断面構成図である。
【図２】図１の密封型を樹脂部品に整合させた状態の断面構成図である。
【図３】ガスケット溝内に一体成形されたガスケットの要部断面図である。
【図４】従来の樹脂部品の全体断面図である。
【図５】従来のガスケットの一体成形法の密封型の整合状態の断面構成図である。
【図６】従来の成形法によるスペーサーの説明図である。
【符号の説明】
１  樹脂部品
２  ガスケット溝
３  係合溝
４  シール面
５  密封型
５ａ  シール面
６  圧縮率規制突起
７  注入口
Ｋ  成形空間
Ｇ  ガスケット
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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