(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向である第１のラビング方向にラビングされた溝部を有し、前記溝部以外の部分は前記第１のラビング方向とは異なる第２のラビング方向にラビングされた第１の基板と、
前記第２のラビング方向と同じ方向にラビングされた第２の基板と、
前記第１の基板と第２の基板の間に充填された液晶とを有する液晶パネルを含むＯＣＢモードの液晶表示装置であって、
前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記溝部が表示画素ごとに形成されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
複数の凸部が所定の間隔で形成され、前記複数の凸部で挟まれた隙間は、複数の凸部で挟まれた隙間の長手方向である第１のラビング方向にラビングされ、複数の凸部で挟まれた隙間以外の部分は前記第１のラビング方向とは異なる第２のラビング方向にラビングされた第１の基板と、
前記第２のラビング方向と同じ方向にラビングされた第２の基板と、
前記第１の基板と第２の基板の間に充填された液晶とを有する液晶パネルを含むＯＣＢモードの液晶表示装置であって、
前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
２つの前記凸部が表示画素ごとに配置される請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
電圧を印加しないときに、液晶分子の配向状態がスプレイ配向である第１の液晶層と、液晶分子の配向状態がツイスト配向である第２の液晶層とが接する領域を有することを特徴とするＯＣＢモードの液晶表示装置。
【請求項６】
前記第１の基板又は前記第２の基板にアクティブマトリクス素子が形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
第１の基板の一主面上に所定形状の溝部を形成する工程と、
前記一主面上に配向膜を形成する工程と、
前記第１の基板の前記一主面に、前記溝部の長手方向である第１のラビング方向に、前記溝部を含めてラビング処理を施す工程と、
前記第１のラビング方向と異なる第２のラビング方向にラビング処理を施す工程と、
第２の基板の一主面に前記第２のラビング方向と同じ方向にラビング処理を施す工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ前記第１の基板における前記第２のラビング方向と前記第２の基板におけるラビング方向とが同じになるように貼り合わせる工程とを含むＯＣＢモードの液晶表示装置の製造方法であって、
前記溝部が前記第２のラビング方向に施されるラビング処理によりラビングされることがなく、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項８】
第１の基板の一主面上に複数の凸部を所定の間隙をもって形成する工程と、
前記一主面上に配向膜を形成する工程と、
前記第１の基板の前記一主面に、前記凸部で挟まれた隙間の長手方向である第１のラビング方向に、前記隙間を含めてラビング処理を施す工程と、
前記第１のラビング方向と異なる第２のラビング方向にラビング処理を施す工程と、
第２の基板の一主面に、前記第２のラビング方向と同じ方向にラビング処理を施す工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ前記第１の基板における前記第２のラビング方向と前記第２の基板におけるラビング方向とが同じになるように貼り合わせる工程とを含むＯＣＢモードの液晶表示装置の製造方法であって、
前記凸部で挟まれた隙間が前記第２のラビング方向に施されるラビング処理によりラビングされることがなく、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示を行う液晶表示装置、特に応答特性の優れた液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置において、特に表示品位の高い画像表示を行うために、近年薄膜トランジスタをスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス駆動方式の表示装置の開発が活発に行われている。これは、スイッチング素子を用いない単純マトリクス駆動方式の表示装置に比べて、走査電極数に関係なく高いコントラスト比が得ることができ、高い解像度が要求される大容量表示においても、鮮明な画像を得ることができるからである。
【０００３】
このようなアクティブマトリクス型の液晶表示パネルにおいて、広く用いられている液晶表示モードに、ＴＮ（Twisted Nematic）方式がある。ＴＮ方式は、液晶層を挟持する電極基板間において、液晶分子が９０゜捻れた構造を有して配置されているパネルを、２枚の偏光板により挟んだ構成となっている。そして、２枚の偏光板は互いの偏光軸方向が直交しており、一方の偏光板はその偏光軸が一方の基板に接している液晶分子の長軸方向と平行あるいは垂直になるように配置されている。
【０００４】
かかる構造を有する液晶表示パネルは、電圧が印加されていない場合は白表示であるが、２枚の基板間に、すなわち液晶表示パネルに対して垂直方向に電圧を印加していくと、次第に光透過率が低下していき、最後には黒表示となる。このような表示特性が得られるのは、液晶表示パネルに電圧を印加すると液晶分子が捻れ構造を解きながら電界の向きに配列しようとするからであり、かかる液晶分子の配列状態に応じて、液晶表示パネルを透過してくる光の偏光状態が変動し、光の透過率が変調されることになるからである。
【０００５】
しかし、同じ分子配列状態であっても、液晶表示パネルに入射してくる光の入射方向によって透過光の偏光状態は変化する。したがって、入射方向に応じて光の透過率は異なってくることになる。すなわち、液晶表示パネルの表示特性は視角依存性を有することになる。
【０００６】
かかる視角依存性が存在するために、主視角方向（液晶層の中間層における液晶分子の長軸方向）に対して視点を斜めに傾けることにより輝度の逆転現象を引き起こすおそれも残されており、液晶表示パネルの表示品質を高品質に維持する必要上、いかに視覚依存性を克服するかが重要な課題の１つとなっている。
【０００７】
近年、このような視角特性を改善する工夫が盛んに行われている。かかる改善方法としては、例えば液晶の配向としては上述したようなＴＮ方式を用いながら、位相補償板を積層する方式や、一つの画素にその液晶のＴＮ配向の向きを２つ以上持たせる配向分割方式等が考えられている。また、液晶の配向そのものを変えて視角特性を改善する方式として、電圧印加状態でベンド配向させた液晶表示パネルに光学補償フィルムを設けたＯＣＢ（Optical Compensated  Bend）方式や、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）方式、ＶＡ(Vertical Aligned)方式等が考えられている。これらの中でも、ＯＣＢ方式は、視角特性による輝度の逆転現象や、コントラスト低下の生じない高品位な画質を維持する上で優れた方式であると同時に、応答速度が速いというメリットを合わせ持った非常に効果的な方式であると考えられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＯＣＢ方式では、図４（ａ）に示すように、液晶層中心部における液晶分子が基板に垂直に配向するベンド配向状態で画像表示をする必要があるものの、一般的に使用される配向膜をラビング処理しただけでは、図４（ｂ）に示すように、液晶層中心部における液晶分子が基板に水平に配向するスプレイ配向にしかならず、ベンド配向状態を実現することが困難であるという問題点があった。
【０００９】
これは、一般的な配向膜を用いる場合、プレチルト角はせいぜい１０°程度にしかならないので、電圧が印加されない場合には、液晶層中心部における液晶分子は基板に水平な方向に配向する方がより安定することになる。したがって、スプレイ配向となってしまうものである。
【００１０】
このようなスプレイ配向状態となっている液晶表示パネルの両基板間に電圧を印加すると、液晶層中心部における液晶分子は基板に垂直な方向に配向するが、必ずしもベンド配向になるとは限らない。すなわち、図４（ｃ）又は図４（ｄ）に示すように、どちらかの基板界面付近にスプレイ歪が残留するような配向状態となってしまうおそれが残されている。
【００１１】
つまり、ベンド配向を得ようとしても、条件によってはスプレイ歪の大きい配向状態となってしまい、ベンド配向が有する対称な視角特性や高速応答性を発揮することができない表示特性を有する液晶表示パネルとなってしまうおそれがあるのである。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するために、容易に液晶分子をベンド配向状態とすることができ、視角特性や高速応答性に優れた表示特性を有する液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にかかる液晶表示装置は、長手方向である第１のラビング方向にラビングされた溝部を有し、前記溝部以外の部分は前記第１のラビング方向とは異なる第２のラビング方向にラビングされた第１の基板と、前記第２のラビング方向と同じ方向にラビングされた第２の基板と、前記第１の基板と第２の基板の間に充填された液晶とを有する液晶パネルを含むＯＣＢモードの液晶表示装置であって、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成により、所定の電圧を印加することによって、溝部が形成されていない領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。なお、当該溝部は、表示画素ごとに形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の別の液晶表示装置は、複数の凸部が所定の間隔で形成され、前記複数の凸部で挟まれた隙間は、複数の凸部で挟まれた隙間の長手方向である第１のラビング方向にラビングされ、複数の凸部で挟まれた隙間以外の部分は前記第１のラビング方向とは異なる第２のラビング方向にラビングされた第１の基板と、前記第２のラビング方向と同じ方向にラビングされた第２の基板と、前記第１の基板と第２の基板の間に充填された液晶とを有する液晶パネルを含むＯＣＢモードの液晶表示装置であって、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする。
【００１６】
かかる構成によっても、所定の電圧を印加することによって、凸状形成物が形成されている領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。なお、２つの凸状形成物が表示画素ごとに配置されることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のさらに別の液晶表示装置は、電圧を印加しないときに、液晶分子の配向状態がスプレイ配向である第１の液晶層と、液晶分子の配向状態がツイスト配向である第２の液晶層とが接する領域を有することを特徴とするＯＣＢモードの液晶表示装置である。
【００１８】
かかる領域を有することで、所定の電圧を印加することによって、表示画素上の全領域において液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００１９】
また、本発明にかかる液晶表示装置は、第１の基板又は第２の基板にアクティブマトリクス素子が形成されていることが好ましい。
【００２０】
次に、本発明のさらに別の液晶表示装置の製造方法は、第１の基板の一主面上に所定形状の溝部を形成する工程と、前記一主面上に配向膜を形成する工程と、前記第１の基板の前記一主面に、前記溝部の長手方向である第１のラビング方向に、前記溝部を含めてラビング処理を施す工程と、前記第１のラビング方向と異なる第２のラビング方向にラビング処理を施す工程と、第２の基板の一主面に前記第２のラビング方向と同じ方向にラビング処理を施す工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ前記第１の基板における前記第２のラビング方向と前記第２の基板におけるラビング方向とが同じになるように貼り合わせる工程とを含むＯＣＢモードの液晶表示装置の製造方法であって、前記溝部が前記第２のラビング方向に施されるラビング処理によりラビングされることがなく、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成により、所定の電圧を印加することによって、溝部が形成されていない領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００２２】
また、本発明のさらに別の液晶表示装置の製造方法は、第１の基板の一主面上に複数の凸部を所定の間隙をもって形成する工程と、前記一主面上に配向膜を形成する工程と、前記第１の基板の前記一主面に、前記凸部で挟まれた隙間の長手方向である第１のラビング方向に、前記隙間を含めてラビング処理を施す工程と、前記第１のラビング方向と異なる第２のラビング方向にラビング処理を施す工程と、第２の基板の一主面に、前記第２のラビング方向と同じ方向にラビング処理を施す工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ前記第１の基板における前記第２のラビング方向と前記第２の基板におけるラビング方向とが同じになるように貼り合わせる工程とを含むＯＣＢモードの液晶表示装置の製造方法であって、前記凸部で挟まれた隙間が前記第２のラビング方向に施されるラビング処理によりラビングされることがなく、前記第１のラビング方向と前記第２のラビング方向のなす角が４５°よりも大きく１３５°よりも小さいことを特徴とする。
【００２３】
かかる構成により、所定の電圧を印加することによって、凸状形成物が形成されている領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態にかかる液晶表示装置においては、第１の基板において凹凸を有する部分を設けることで、第２の基板におけるラビング方向と異なる方向にラビング処理が施されている部分と、第２の基板におけるラビング方向と同じ方向にラビング処理が施されている部分とが存在することを特徴としている。
【００２５】
すなわち、第１の基板における第１のラビング方向にラビング処理が施されている部分における液晶分子の配向方向が、当該部分の真上にある第２の基板におけるラビング方向にラビング処理が施されている部分における液晶分子の配向方向と異なることから、かかる部分においては、両基板間において液晶分子が捻れた配向方向を有するツイスト配向となる。
【００２６】
一方、第１の基板における第２のラビング方向にラビング処理が施されている部分における液晶分子の配向方向は、その部分の真上にある第２の基板におけるラビング方向にラビング処理が施されている部分における液晶分子の配向方向と同一となることから、かかる部分においては、両基板間において液晶分子が捻れた配向方向を有さないスプレイ配向となる。
【００２７】
したがって、これら２つの配向を有する部分が、互いに隣接して存在し、その境界においては、ディスクリネーションと呼ばれる配向の不連続線が生じることになる。
【００２８】
このようにツイスト配向とスプレイ配向が隣接している状態で、液晶表示パネルに電圧を印加すると、所定の電圧を超えるとツイスト配向を有する部分と接しているスプレイ配向を有する部分において、ベンド配向へと転移していくことが確認されている。
【００２９】
かかるベンド配向へと転移する電圧は、液晶材料や配向膜のプレチルト角、あるいはパネルギャップに依存しているが、おおよそ液晶表示パネルの有する配向エネルギが、スプレイ配向となる配向エネルギよりもベンド配向となる配向エネルギが低くなる電圧に等しくなり、実際にはそれほど高い電圧を必要とすることはなく、約５Ｖ以下で十分である。
【００３０】
また、ツイスト角が小さければベンド配向への転移が生じることがなく、少なくとも４５度以上の角度を必要とすることが確認されている。これは、ツイスト角が小さすぎると、スプレイ配向と区別できず、当該ツイスト配向をベンド配向へと転移することを促進することに寄与しないためと考えられる。
【００３１】
通常、電圧を印加することのみで、スプレイ配向をベンド配向へ転移させようとすると、たとえ配向エネルギがベンド配向の方が低くなる電圧以上であっても転移は容易には生じることなく、スプレイ歪の残留した配向のままとなってしまう。これは、スプレイ歪の残留した配向からベンド配向へ転移するときに、所定のエネルギ障壁が存在することを意味している。本実施の形態のように、スプレイ配向とツイスト配向を隣接させることによって、この転移におけるエネルギ障壁を低くする作用があるものと考えられる。
【００３２】
スプレイ配向部分に電圧を印加したときの配向状態は、図４（ｃ）及び図４（ｄ）のいずれかのように基板界面付近にスプレイ配向歪が残った状態となる。しかし、スプレイ歪の残っている部分の液晶分子は、ベンド配向と１８０度反対方向となるチルトを有していることがわかる。
【００３３】
そして、当該反対方向の配向をしている液晶分子をベンド配向へ再配列させる場合、図４の紙面法線方向を軸として回転させるような、チルト角方向に回転させる場合と、上下方向の直線を軸として回転させるような、ツイスト方向に回転させる場合の２つが考えられる。
【００３４】
チルト角方向に回転させる場合、スプレイ歪の力が働いている向きであると同時に、液晶分子の弾性定数もスプレイ弾性定数Ｋ１１となることから比較的大きく、ベンド配向への転移を引き起こすことは容易ではない。
【００３５】
一方、ツイスト方向に回転させる場合は、液晶分子の弾性定数もツイスト弾性定数Ｋ２２となることからスプレイ弾性定数Ｋ１１と比べて小さく、かつスプレイ歪の働いている方向と直交していることから、ベンド配向への転移は比較的容易であることがわかる。
【００３６】
以上説明したような特性を利用して、以下の実施の形態においてベンド配向を容易に実現することが可能となる。
【００３７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成図であり、図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の断面図を、図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、それぞれ第１の基板１０１と第２の基板１０２の平面図を示している。なお、図１（ｂ）及び図１（ｃ）においては、各々の基板へ施したラビング処理の方向を矢印で示している。
【００３８】
また、図２はラビング布の毛９によって基板を擦っている概念を示した図である。本実施の形態１では、第１の基板１０１及び第２の基板１０２として、ガラス基板を用いた場合について説明する。
【００３９】
まず、第１の基板１０１にポジ型のフォトレジストを塗布し、幅２０μｍで線状の開口部ができるようなパターンをフォトリソグラフィ法により形成する。次に、フッ酸を用いてガラス基板を２μｍの深さになるまでエッチングを行い、幅２０μｍで深さ２μｍの溝部５を形成する。その後、全面に透明電極膜であるＩＴＯ２をスパッタにより形成する。なお、かかる溝部５の形成方法としては特に上述した方法に限定されるものではなく、例えばガラス基板上に光感光性のアクリル樹脂を２μｍ形成し、この樹脂をフォトリソグラフィ法で部分的に除去することにより同様の溝部５を形成するものであっても良い。
【００４０】
さらに、このような溝部５は、通常の液晶表示素子として用いられるアクティブマトリクス素子の製造工程において得ることも可能である。この場合、アクティブマトリクス素子は、マトリクス状の表示画素に各々１個ずつ形成されているが、溝部５についても各表示画素ごとに１本ずつ形成されていることが望ましい。
【００４１】
このように溝部５の形成された第１の基板１０１の全面に、日産化学（株）製の配向膜３ＳＥ７９９２を印刷塗布する。
【００４２】
次に、線状に形成した溝部５の線方向に沿って、第１のラビング方向６の方向にラビング処理を施す。ラビング処理には、ラビング布における各々１本の毛９の長さが平均１．４ｍｍで、平均直径が１８μｍであるレーヨン布を用いている。また、ラビング処理時におけるラビング布の押し込み量は０．３ｍｍ以上とし、図２に示すように毛９の側面で基板を擦るようなラビング条件としている。
【００４３】
さらに第１の基板１０１には、同じラビング布、同じラビング条件で、第１のラビング方向６とは９０度の角度をなす第２のラビング方向７にラビング処理を施す。
【００４４】
上記のような条件で第１の基板１０１をラビングすると、毛９の直径は溝部５の幅より小さく、また溝部５の線方向に沿って毛９が進むことから、溝部５の内部は第１のラビング方向６に擦られる。一方、第２のラビング処理を施したときには、溝部５以外の部分は、第１のラビング処理６が施されていても、その後に擦られる第２のラビング方向７に液晶の配向方向は決定されることは周知である。しかしながら溝部５の内部は、第２のラビング処理では溝部５の線方向に直交する方向で擦ることになることから、２０μｍの幅では毛９が溝部５の内部に入り込むことができず、結果として第２のラビング方向７には擦られないまま第１のラビング方向６に擦られた状態で保持されることになる。
【００４５】
ここで、本発明において重要な点は、第１のラビング方向６におけるラビング処理で溝部５の内部を擦り、第２のラビング方向７におけるラビング処理では溝部５の内部にラビング布の毛９を入り込ませないようにする点にある。これを満たす条件は、溝部５の幅、溝部５の深さ、溝部５の形状、第１のラビング方向６、第２のラビング方向７、ラビング布の毛９の長さ、毛９の直径、ラビング布の押し込み量等のパラメタの相関関係に依存する。
【００４６】
従って、第１のラビング方向６におけるラビング処理で溝部５の内部を擦り、第２のラビング方向７におけるラビング処理で溝部５の内部にラビング布の毛９が入り込むことができないという条件を満たすパラメタであれば、上述した実施例に示すパラメタの数値である必要はない。
【００４７】
定性的には、溝部５は可能な限り深くし、溝部５の幅より細い毛９を用いて溝部５の線方向に第１のラビング処理を行い、可能な限り押し込み量を多くして、毛９の側面で第２のラビング処理を行うことが望ましい。
【００４８】
さらに、ＩＴＯ２が形成されている第２の基板１０２にも、第１の基板１０１と同じ配向膜３を印刷して形成した後、第１の基板１０１と同じラビング布を用いて、同じラビング条件で第２の基板におけるラビング方向８、すなわち第１の基板１０１における第２のラビング方向７と同じ方向にラビング処理を施す。
【００４９】
この第１の基板１０１と第２の基板１０２とを、ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ第１の基板１０１における第２のラビング方向７と第２の基板１０２におけるラビング方向８とが同じになるような向きでギャップが５μｍとなるように貼り合わせた後、基板間にチッソファインケミカル（株）製の液晶ＭＴ５５８３を注入する。
【００５０】
このようにして得られた液晶表示パネルの配向は、溝部５の部分では第１のラビング方向６が保持されている結果、９０度のツイスト配向となっており、溝部５以外の部分においては第２のラビング方向７が保持されており、ツイストのないスプレイ配向となっていることが、偏光顕微鏡観察で確認できている。
【００５１】
かかる液晶表示パネルの基板間に次第に電圧を印加していったところ、電圧が３Ｖ付近で溝部５におけるツイスト配向とスプレイ配向との境界部分からベンド配向へと転移が生じ、さらに電圧が５Ｖ以上となると急速にベンド配向がスプレイ配向領域に広がっていき、ついには電圧を印加しない状態ではスプレイ配向領域だった部分の全ての領域がベンド配向へと転移していった。したがって、本実施の形態１の手順によって、確実かつ容易にベンド配向へと転移できることが確認できた。
【００５２】
以上のように本実施の形態１によれば、所定の電圧を印加することによって、溝部が形成されていない領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００５３】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置について、図３を用いて説明する。図３は本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置の構成図であり、図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の断面図を、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、それぞれ第１の基板１０１と第２の基板１０２の平面図を示している。なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）においては、各々の基板へ施したラビング処理の方向を矢印で示している。
【００５４】
まず、第１の基板１０１には製膜、フォトリソグラフィ法を用いてアクティブマトリクス素子を形成する。同時にこのプロセスを用いて、マトリクス状に形成された各々の表示画素の一部に成膜した部分を残した凸部１１を形成する。
【００５５】
かかる凸部１１の形状は、長さ５０μｍ、幅３０μｍ、高さ１．５μｍであり、平面形状としては平行四辺形をしており、この平行四辺形の鋭角側の角度は８０度となるようにしている。このような形状の凸部１１を２０μｍの間隙をもって２個形成している。
【００５６】
このように作成された第１の基板１０１において、配向膜３ＳＥ７９９２を印刷塗布した後、第１のラビング方向６の方向、すなわち凸部１１の平行四辺形における一辺の長さ方向に沿って、実施の形態１と同じラビング布、ラビング条件でラビング処理を施す。続けて、同じラビング布、ラビング条件で、第１のラビング方向６と１００度の角度をなすようにして、第２のラビング方向７の方向にラビング処理を施す。
【００５７】
ここで、本発明において重要な点は、第１のラビング処理において２つの凸部１１の間隙部を擦り、第２のラビング処理で毛９を間隙部に入り込ませないようにする点にある。かかる条件を具備するパラメタであれば、上記以外のラビング条件であっても良い。
【００５８】
次に、ＩＴＯ２の形成された第２の基板１０２にも、第１の基板１０１と同じ配向膜３を印刷して形成した後、第１の基板１０１と同じラビング布を用いて、同じラビング条件で第２の基板におけるラビング方向８に、すなわち第１の基板における第２のラビング方向７と同じ方向にラビング処理を施す。
【００５９】
この第１の基板１０１と第２の基板１０２とを、ラビング処理を施した面同士を対向させ、かつ第１の基板１０１における第２のラビング方向７と第２の基板１０２におけるラビング方向とが同じになるような向きでギャップが５μｍとなるように貼り合わせた後、基板間にチッソファインケミカル（株）製の液晶ＭＴ５５８３を注入する。
【００６０】
このようにして得られた液晶表示パネルの配向は、２つの凸部１１の間隙部分では第１のラビング方向６が保持されている結果、８０度のツイスト配向となっており、それ以外のところでは第２のラビング方向７が保持されている結果、ツイストのないスプレイ配向となっていることが、偏光顕微鏡観察で確認されている。
【００６１】
この液晶表示パネルの基板間に次第に電圧を印加していったところ、電圧が３．５Ｖ付近で凸部１１の間隙部分におけるツイスト配向とスプレイ配向との境界部分からベンド配向への転移が生じ、さらに電圧が６Ｖ以上で急速にベンド配向がスプレイ配向領域に広がっていき、ついには電圧が印加されていない状態ではスプレイ配向領域だった部分がすべてベンド配向へと転移する結果となった。以上のことから、本実施の形態２によっても確実かつ容易にベンド配向を実現することができることが確認できた。
【００６２】
以上のように本実施の形態２によれば、所定の電圧を印加することによって、凸状形成物が形成されている領域においても液晶分子をベンド配向へと容易に転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明にかかる液晶表示装置によれば、部分的にツイスト配向とスプレイ配向が隣接する状態を設けることで、比較的低い電圧で容易にベンド配向へと転移させることができ、視角特性と高速応答性に優れたＯＣＢ方式を採用した液晶表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置の構成断面図と平面図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる液晶表示装置におけるラビング布の毛で基板を擦っている概念を示した図
【図３】本発明の実施の形態２にかかる液晶表示装置の構成断面図と平面図
【図４】液晶分子の配向状態を示した図
【符号の説明】
１  基板
２  ＩＴＯ
３  配向膜
４  液晶分子
５  溝部
６  第１のラビング方向
７  第２のラビング方向
８  第２の基板のラビング方向
９  ラビング布の毛
１０  ラビング方向
１１  凸部
１０１  第１の基板
１０２  第２の基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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