【手続補正書】
【提出日】平成28年12月13日(2016.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
様々な代表的実施形態が、上述されている。これら及び他の実施形態は以下の特許請求の範囲に含まれる。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［７５］に記載する。
［１］
ウェブ材料を支持体から解放する工程と、
エラストマースタンプを準備する工程であって、前記スタンプが、基部表面と、前記基部表面から離れるように延びるパターン要素の配置とを含み、各パターン要素が、約５マイクロメートル未満の横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有するスタンピング表面を有し、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が少なくとも１．５である、工程と、
前記パターン要素の前記スタンピング表面を、官能基化分子を含有するインク組成物でインク付けする工程であって、前記官能基化分子が、前記基材材料に結合するように選択された官能基を含む、工程と、
前記官能基を前記ウェブ材料と結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素の前記配置に従った、前記官能基化材料の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を前記ウェブ材料の前記主表面上に形成するのに十分なプリント時間、前記パターン要素の前記スタンピング表面を、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程と、を含む、方法。
［２］
前記スタンピング表面を、前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［３］
前記パターン要素の前記アスペクト比が約１．５〜約５．０である、項目１に記載の方法。
［４］
前記パターン要素の前記アスペクト比が約１．５〜約３．０である、項目１に記載の方法。
［５］
前記パターン要素の前記アスペクト比が約１．５〜約２．０である、項目１に記載の方法。
［６］
前記ウェブ材料が、少なくとも約１０フィート／分（約３メートル／分）の速度で移動する、項目１に記載の方法。
［７］
前記ウェブ材料が、約１０フィート／分〜約３０フィート／分（約３メートル／分〜約９メートル／分）の速度で移動する、項目１に記載の方法。
［８］
前記ウェブ材料が、約１０フィート／分〜約２０フィート／分（約３メートル／分〜約６メートル／分）の速度で連続的に移動する、項目１に記載の方法。
［９］
前記パターン要素が、約１マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法を有するスタンピング表面を有する、項目１に記載の方法。
［１０］
前記パターン要素が、約１マイクロメートル未満の横方向寸法を有するスタンピング表面を有する、項目１に記載の方法。
［１１］
前記スタンピング表面が、約０．２５マイクロメートル〜約１マイクロメートルの横方向寸法を有するパターン要素を含む、項目１に記載の方法。
［１２］
前記パターン要素が台形の断面形状を有する、項目１に記載の方法。
［１３］
前記プリント時間が約１０秒未満である、項目１に記載の方法。
［１４］
前記ウェブ材料の表面上の前記ＳＡＭの厚さが、約５０Å未満である、項目１に記載の方法。
［１５］
前記スタンピング表面がポリ（ジメチルシロキサン）を含む、項目１に記載の方法。
［１６］
前記官能基化分子が有機硫黄化合物である、項目１に記載の方法。
［１７］
前記有機硫黄化合物が、アルキルチオール類及びアリールチオール類の少なくとも１つから選択される、項目１６に記載の方法。
［１８］
前記有機硫黄化合物がアルキルチオールである、項目１７に記載の方法。
［１９］
前記官能基化分子上の前記官能基がチオールを含む、項目１に記載の方法。
［２０］
前記ウェブ材料の前記主表面が金属である、項目１に記載の方法。
［２１］
前記金属が銀である、項目２０に記載の方法。
［２２］
前記パターン要素が、前記スタンプの前記基部表面上に連続アレイを形成する、項目１に記載の方法。
［２３］
前記パターン要素が、前記スタンプの前記基部表面上に規則的アレイを形成する、項目１に記載の方法。
［２４］
前記パターン要素がメッシュを形成する、項目１に記載の方法。
［２５］
前記メッシュが、９０パーセント〜９９．７５パーセントの開放面積率を有する、項目２４に記載の方法。
［２６］
前記メッシュが、９５パーセント〜９９．５パーセントの開放面積率を有する、項目２４に記載の方法。
［２７］
前記メッシュが正方格子である、項目２４に記載の方法。
［２８］
前記メッシュが六角形メッシュである、項目２４に記載の方法。
［２９］
前記メッシュが疑似ランダム形状を有する、項目２４に記載の方法。
［３０］
前記パターン要素が曲線状トレースである、項目２４に記載の方法。
［３１］
前記パターン要素が直線状トレースである、項目２４に記載の方法。
［３２］
前記スタンピング表面が、実質的に平坦であり、かつ溝により分離されたパターン要素の規則的アレイを含み、前記パターン要素が、台形の断面形状を有する、項目１に記載の方法。
［３３］
前記ウェブ材料が、第１の支持体と第２の支持体との間に伸長され、前記第１の支持体と前記第２の支持体との間の前記ウェブ材料内の張力が、少なくとも０．５ポンド／リニアインチ（０．０９Ｎ／ｍｍ）である、項目１に記載の方法。
［３４］
前記ウェブ材料の前記表面が、ＳＡＭを有さない範囲を含み、前記方法が、前記ＳＡＭを有さない範囲をエッチングする工程を更に含む、項目１に記載の方法。
［３５］
前記スタンプが、プリントローラー上に装着される、項目１に記載の方法。
［３６］
前記プリントローラーと前記スタンプとの間にフォーム材料の層を更に含む、項目３５に記載の方法。
［３７］
前記プリントローラーが円筒形である、項目３５に記載の方法。
［３８］
前記スタンプが、２センチメートル〜５０センチメートルの曲率半径を有する、項目３７に記載の方法。
［３９］
前記スタンプが、５センチメートル〜２５センチメートルの曲率半径を有する、項目３７に記載の方法。
［４０］
前記プリントローラーが回転し、前記ウェブが同時的に移動する、項目３５に記載の方法。
［４１］
第１のローラーと第２のローラーとの間において、ウェブ材料を少なくとも約０．１ポンド／リニアインチ（約０．０２Ｎ／ｍｍ）の張力で伸張する工程であって、前記ウェブ材料が約１０フィート／分（約３メートル／分）を超える速度で移動する、工程と、
プリントローラー上にエラストマー高分子スタンプを装着する工程であって、前記スタンプが、基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の配置とを含み、前記パターン要素のそれぞれが、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を含み、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、工程と、
有機硫黄化合物を含有するインク組成物で前記スタンピング表面をインク付けする工程と、
前記有機硫黄化合物上の官能基が前記ウェブ材料の主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素のアレイに従った、前記有機硫黄化合物の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に提供するように、前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間において、前記スタンピング表面を、約０．１秒〜約３０秒のプリント時間、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程と、
前記スタンピング表面を前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程と、を含む、方法。
［４２］
前記スタンプと前記プリントローラーとの間にエラストマー材の層を更に含む、項目４１に記載の方法。
［４３］
前記パターン要素の前記アスペクト比が、約１．５〜約５．０である、項目４１に記載の方法。
［４４］
前記ウェブ材料が、前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間を約１０フィート／分〜約３０フィート／分（約３メートル／分〜約９メートル／分）の速度で移動する、項目４１に記載の方法。
［４５］
前記パターン要素が、約１マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法を有するスタンピング表面を有する、項目４１に記載の方法。
［４６］
前記パターン要素が、約１マイクロメートル未満の横方向寸法を有するスタンピング表面を有する、項目４１に記載の方法。
［４７］
前記パターン要素が、約０．２５マイクロメートル〜約１マイクロメートルの横方向寸法を有するスタンピング表面を有する、項目４１に記載の方法。
［４８］
前記プリント時間が約１０秒未満である、項目４１に記載の方法。
［４９］
前記スタンピング表面がポリ（ジメチルシロキサン）を含む、項目４１に記載の方法。
［５０］
前記インク組成物がアルキルチオール化合物を含有する、項目４１に記載の方法。
［５１］
前記インク組成物が有機溶媒を更に含む、項目４１に記載の方法。
［５２］
前記ウェブ材料の前記主表面が金属である、項目４１に記載の方法。
［５３］
前記ウェブ材料の前記主表面が、ＳＡＭを有さない範囲を含み、前記方法が、前記ＳＡＭを有さない範囲をエッチングする工程を更に含む、項目４１に記載の方法。
［５４］
前記パターン要素がメッシュを形成する、項目４１に記載の方法。
［５５］
前記メッシュが、９０パーセント〜９９．７５パーセントの開放面積率を有する、項目５４に記載の方法。
［５６］
前記メッシュが、９５パーセント〜９９．５パーセントの開放面積率を有する、項目５４に記載の方法。
［５７］
前記メッシュが正方格子である、項目５４に記載の方法。
［５８］
前記メッシュが六角形メッシュである、項目５４に記載の方法。
［５９］
前記メッシュが疑似ランダム形状を有する、項目５４に記載の方法。
［６０］
前記パターン要素が曲線状トレースである、項目５４に記載の方法。
［６１］
前記パターン要素が直線状トレースである、項目５４に記載の方法。
［６２］
ウェブ材料を支持ローラーから解放する工程であって、前記ウェブ材料が約１０フィート／分（約３メートル／分）を超える速度で移動する、工程と、
プリントローラー上にポリ（ジメチルシロキサン）スタンプを装着する工程であって、前記スタンプが、実質的に平面状の基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の連続した規則的アレイとを含み、前記パターン要素がそれぞれ、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を有し、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、工程と、
前記スタンピング表面を、有機硫黄化合物及び有機溶媒を含有するインク組成物でインク付けする工程と、
前記有機硫黄化合物上のチオール官能基が前記ウェブ材料の前記主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素のアレイに従った、前記有機硫黄化合物の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に提供するように、前記スタンピング表面を、約０．１秒〜約３０秒のプリント時間、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程であって、前記ＳＡＭが、台形の断面形状と、約１．５未満のアスペクト比とを有するパターン要素を含むポリ（ジメチルシロキサン）スタンプにより生成されたＳＡＭと比較して、（１）反復欠陥；及び（２）空気連行欠陥、の少なくとも一方の発生率の低減を含む、工程と、
前記スタンピング表面を前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程と、を含む、方法。
［６３］
第１のローラー及び第２のローラー、並びに前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間で伸張された移動する材料ウェブと、
ローラー上に装着され、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間で前記ウェブ材料に接触するエラストマースタンプであって、前記スタンプが、基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の配置とを含み、前記パターン要素がそれぞれ、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を含み、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、エラストマースタンプと、
前記ウェブ材料の主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素の前記アレイに従った、自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に形成するように選択されたチオール官能基を有する有機硫黄化合物で前記スタンピング表面をインク付けするための装置と、を含む、システム。
［６４］
前記プリントローラーと前記スタンプとの間に接着剤層を更に含む、項目６３に記載のシステム。
［６５］
前記接着剤層と前記スタンプとの間にエラストマー材の層を更に含む、項目６４に記載のシステム。
［６６］
前記スタンプが空気支持スリーブ上に装着される、項目６３に記載のシステム。
［６７］
前記プリントローラーに前記インク組成物を連続的に供給する、項目６３に記載のシステム。
［６８］
前記スタンプがポリ（ジメチシロキサン（dimethysiloxane））を含む、項目６３に記載のシステム。
［６９］
前記パターン要素がメッシュを形成する、項目６３に記載のシステム。
［７０］
前記メッシュが、９０パーセント〜９９．７５パーセントの開放面積率を有する、項目６９に記載のシステム。
［７１］
前記メッシュが、９５パーセント〜９９．５パーセントの開放面積率を有する、項目６９に記載のシステム。
［７２］
前記メッシュが正方格子である、項目６９に記載のシステム。
［７３］
前記メッシュが六角形メッシュである、項目６９に記載のシステム。
［７４］
前記メッシュが疑似ランダム形状を有する、項目６９に記載のシステム。
［７５］
前記パターン要素が曲線状トレースである、項目６９に記載のシステム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ材料を支持体から解放する工程と、
エラストマースタンプを準備する工程であって、前記スタンプが、基部表面と、前記基部表面から離れるように延びるパターン要素の配置とを含み、各パターン要素が、約５マイクロメートル未満の横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有するスタンピング表面を有し、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が少なくとも１．５である、工程と、
前記パターン要素の前記スタンピング表面を、官能基化分子を含有するインク組成物でインク付けする工程であって、前記官能基化分子が、前記基材材料に結合するように選択された官能基を含む、工程と、
前記官能基を前記ウェブ材料と結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素の前記配置に従った、前記官能基化材料の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を前記ウェブ材料の前記主表面上に形成するのに十分なプリント時間、前記パターン要素の前記スタンピング表面を、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程と、を含む、方法。
【請求項２】
前記スタンピング表面を、前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記パターン要素の前記アスペクト比が約１．５〜約５．０である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ウェブ材料が、少なくとも約１０フィート／分（約３メートル／分）の速度で移動する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
第１のローラーと第２のローラーとの間において、ウェブ材料を少なくとも約０．１ポンド／リニアインチ（約０．０２Ｎ／ｍｍ）の張力で伸張する工程であって、前記ウェブ材料が約１０フィート／分（約３メートル／分）を超える速度で移動する、工程と、
プリントローラー上にエラストマー高分子スタンプを装着する工程であって、前記スタンプが、基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の配置とを含み、前記パターン要素のそれぞれが、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を含み、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、工程と、
有機硫黄化合物を含有するインク組成物で前記スタンピング表面をインク付けする工程と、
前記有機硫黄化合物上の官能基が前記ウェブ材料の主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素のアレイに従った、前記有機硫黄化合物の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に提供するように、前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間において、前記スタンピング表面を、約０．１秒〜約３０秒のプリント時間、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程と、
前記スタンピング表面を前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程と、を含む、方法。
【請求項６】
ウェブ材料を支持ローラーから解放する工程であって、前記ウェブ材料が約１０フィート／分（約３メートル／分）を超える速度で移動する、工程と、
プリントローラー上にポリ（ジメチルシロキサン）スタンプを装着する工程であって、前記スタンプが、実質的に平面状の基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の連続した規則的アレイとを含み、前記パターン要素がそれぞれ、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を有し、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、工程と、
前記スタンピング表面を、有機硫黄化合物及び有機溶媒を含有するインク組成物でインク付けする工程と、
前記有機硫黄化合物上のチオール官能基が前記ウェブ材料の前記主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素のアレイに従った、前記有機硫黄化合物の自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に提供するように、前記スタンピング表面を、約０．１秒〜約３０秒のプリント時間、前記ウェブ材料の主表面と接触させる工程であって、前記ＳＡＭが、台形の断面形状と、約１．５未満のアスペクト比とを有するパターン要素を含むポリ（ジメチルシロキサン）スタンプにより生成されたＳＡＭと比較して、（１）反復欠陥；及び（２）空気連行欠陥、の少なくとも一方の発生率の低減を含む、工程と、
前記スタンピング表面を前記ウェブ材料の前記主表面から除去する工程と、を含む、方法。
【請求項７】
第１のローラー及び第２のローラー、並びに前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間で伸張された移動する材料ウェブと、
ローラー上に装着され、かつ前記第１のローラーと前記第２のローラーとの間で前記ウェブ材料に接触するエラストマースタンプであって、前記スタンプが、基部表面と、台形の断面形状を有し、かつ前記基部表面から上方に延びるパターン要素の配置とを含み、前記パターン要素がそれぞれ、約０．２５マイクロメートル〜約５マイクロメートルの横方向寸法と、前記基部表面に関連した高さとを有する実質的に平面状のスタンピング表面を含み、前記横方向寸法に対する前記高さのアスペクト比が約１．５〜約５．０である、エラストマースタンプと、
前記ウェブ材料の主表面に結合して、前記スタンピング表面上のパターン要素の前記アレイに従った、自己組織化単分子層（ＳＡＭ）を上部に形成するように選択されたチオール官能基を有する有機硫黄化合物で前記スタンピング表面をインク付けするための装置と、を含む、システム。
前記スタンプが空気支持スリーブ上に装着される、請求項７に記載のシステム。
【請求項８】
前記スタンプが空気支持スリーブ上に装着される、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記パターン要素がメッシュを形成する、請求項７に記載のシステム。