(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも1種のシリアル粒及び大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、丸大豆粉砕物、又はその組合わせより選ばれた大豆材料を含有するヒト消費用の調理済朝食用シリアルを含む組成物であって、
前記大豆材料が多くても20μモル/gのラフィノース、多くても35μモル/gのスタキオース、及び少なくとも200μモル/gのスクロースを含有し、かつ、
前記大豆材料が、多くても20μモル/gのラフィノース、多くても35μモル/gのスタキオース、及び少なくとも200μモル/gのスクロースを含有するように遺伝子修飾された大豆植物に由来する
ことを特徴とする、前記シリアル組成物。
【請求項２】
前記大豆材料が、多くても10μモル/gのラフィノース及び多くても10μモル/gのスタキオースを含有する、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項３】
前記大豆材料が、低スタキオース含量の遺伝性表現型をもつ大豆系に由来する、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項４】
前記大豆系が、低スタキオース含量の表現型をもつ大豆系の遺伝的選択、突然変異誘発、又は遺伝的修飾により得られた系である、請求項３記載のシリアル組成物。
【請求項５】
前記大豆材料が、前記組成物の約10重量％〜約60重量％を含んでいる、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項６】
前記大豆材料が、前記組成物の約20重量％〜約50重量％を含んでいる、請求項５記載のシリアル組成物。
【請求項７】
前記シリアル粒が、トウモロコシ、小麦、ライ麦、米、オート麦、大麦、及びその混合物からなる群より選ばれる、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項８】
前記シリアル粒が、少なくとも1種の全粒シリアル粒を含有している、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項９】
前記シリアル粒が、少なくとも1種の精製シリアル粒を含有している、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１０】
前記精製シリアル粒が、デンプン、化工デンプン、フラワー、又はその組合わせである、請求項９記載のシリアル組成物。
【請求項１１】
前記大豆材料が脱脂されている、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１２】
前記シリアル組成物が、調理済フレークドシリアルである、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１３】
前記シリアル組成物が、調理済パフドシリアルである、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１４】
前記シリアル組成物が、調理済シュレッデッドシリアルである、請求項１記載の組成物。
【請求項１５】
前記シリアル組成物の30ｇ食が、少なくとも6.25ｇの大豆タンパク質を含有している、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１６】
麦芽、麦芽エキス、白糖、黒砂糖、転化糖、マルトデキストリン、コーンシロップソリッズ、コーンシロップ、ハイフルクトースコーンシロップ、塩、ベーキングソーダ、少なくとも1種のビタミン、少なくとも1種のミネラル、又はその組合わせを更に含む、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１７】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、低レベルのリポキシゲナーゼ、フィチン酸、又はフィチン酸塩を含有しているか、又は該大豆材料が、イエローハイラムを含有している、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１８】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、高レベルのイソフラボンを含有している、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項１９】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、変化した種子貯蔵タンパク質含量を有する、請求項１記載のシリアル組成物。
【請求項２０】
調理済シリアル組成物の製造方法であって、
少なくとも1種のシリアル粒と、大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、丸大豆粉砕物、又はその組合わせより選ばれた大豆材料とをブレンドする工程であって、前記大豆材料が多くても20μモル/gのラフィノース、多くても35μモル/gのスタキオース、及び少なくとも200μモル/gのスクロースを含有し、かつ、前記大豆材料が、多くても20μモル/gのラフィノース、多くても35μモル/gのスタキオース、及び少なくとも200μモル/gのスクロースを含有するように遺伝子修飾された大豆植物に由来する工程;
前記シリアル粒と前記大豆材料とを調理してシリアルドウをつくる工程;及び
前記シリアルドウから調理済シリアルをつくる工程、
を含む、前記方法。
【請求項２１】
前記大豆材料が、低スタキオース含量の遺伝的表現型をもつ大豆系の大豆に由来する、請求項２０記載の方法。
【請求項２２】
前記大豆系が、低スタキオース含量の表現型をもつ大豆系の遺伝的選択、突然変異誘発、又は遺伝的修飾により得られた系である、請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記大豆材料が、多くても20μモル/gのラフィノース、多くても35μモル/gのスタキオース及び少なくとも200μモル/gのスクロースを有する丸大豆から前記丸大豆を脱莢、脱胚芽、及び粉砕することによりつくられる、請求項２０記載の方法。
【請求項２４】
前記大豆材料が脱脂されている、請求項２０記載の方法。
【請求項２５】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、低レベルのリポキシゲナーゼ、フィチン酸、又はフィチン酸塩を含有しているか、又は該大豆材料が、イエローハイラムを含有している、請求項２０記載の方法。
【請求項２６】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、高レベルのイソフラボンを含有している、請求項２０記載の方法。
【請求項２７】
前記大豆材料が、野生型大豆に由来する大豆材料に対して、変化した種子貯蔵タンパク質含量を有する、請求項２０記載の方法。
【請求項２８】
前記シリアル粒が、トウモロコシ、小麦、ライ麦、米、オート麦、大麦、及びその混合物からなる群より選ばれる、請求項２０記載の方法。
【請求項２９】
前記シリアル粒が精製されている、請求項２８記載の方法。
【請求項３０】
前記精製シリアル粒が、デンプン、化工デンプン、フラワー、又はその組合わせより選ばれる、請求項２９記載の方法。
【請求項３１】
前記大豆材料が、前記調理済シリアルの全重量の約10％〜約60％を形成している、請求項２０記載の方法。
【請求項３２】
前記大豆材料が、前記調理済シリアルの全重量の約20％〜約50％を形成している、請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記シリアル粒及び大豆材料が、前記シリアル粒及び前記大豆材料を共押出することにより調理される、請求項２０記載の方法。
【請求項３４】
前記シリアルドウを、フレーク及びトーストして調理済シリアルフレークをつくる、請求項２０記載の方法。
【請求項３５】
前記シリアルドウを膨化及びトーストして調理済パフドシリアルピースをつくる、請求項２０記載の方法。
【請求項３６】
前記シリアルドウを細切りに焼き上げて調理済シュレッデッドシリアルをつくる、請求項２０記載の方法。
【請求項３７】
麦芽、麦芽エキス、白糖、黒砂糖、転化糖、マルトデキストリン、コーンシロップソリッズ、コーンシロップ、ハイフルクトースコーンシロップ、塩、ベーキングソーダ、少なくとも1種のビタミン、少なくとも1種のミネラル、又はその混合物を、前記シリアル粒及び前記大豆材料の前記ブレンドに添加した後に前記シリアル粒及び前記大豆材料を調理する工程を更に含む、請求項２０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な朝食用シリアル組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
調理済の（ｒｅａｄｙ−ｔｏ−ｅａｔ）朝食用シリアルは、良好な栄養源を供給する人気のある食品の品目である。典型的な調理済朝食用シリアルは、種々の方法で調製されて異なる食感や口あたりを与える。そのような朝食用シリアルには、フレークドシリアル、パフドシリアル、又はシュレッデッドシリアルが含まれる。
調理済シリアルは、主にシリアル粒（ｃｅｒｅａｌ  ｇｒａｉｎ）と配合され、１種以上のシリアル粒を含有することができる。使われるトウモロコシ、小麦、米、大麦等のシリアル粒は、デンプン含量は高いがタンパク質は相対的に少ない。従って、栄養上の観点からタンパク質含量の高いシリアルが望ましい。
大豆は、優れたタンパク源であり、過去に、例えば、米国特許第２，４２１，２１６号には、調理済の朝食用シリアルにおいて大豆タンパク質と他の高デンプンシリアル粒を組合わせると栄養上の性質が改善された朝食用シリアルが得られることが認識されていた。大豆タンパク質は、栄養上のために望ましいアミノ酸の性質をもち、フィトエストロゲンのような他の健康増進要素を含んでいる。大豆タンパク質は、また、高コレステロール血症の個体において血中コレステロール濃度を下げることが最近わかった。従って、大豆タンパク質を含有する朝食用シリアルは、それが優れたタンパク源である良好な栄養上のアミノ酸の性質を与えるので、及び高コレステロール血症の消費者において血中コレステロール濃度を下げるために用いられるので、非常に望ましい。
【０００３】
残念ながら、大豆タンパク質は、いくつの理由で調理済朝食用シリアルに広く用いられていなかった。第１に、安価であるが相対的に加工していない粉砕した丸大豆や大豆粉、グリッツ、又はフレークが、腸内のガスや対応する不快感と放屁を誘導する高レベルのオリゴ糖、特にラフィノースやスタキオースを含有する。ヒトは、分解を必要とするα−ガラクトシダーゼ酵素を欠き、ラフィノースやスタキオースのような複雑なオリゴ糖を消化管で容易に吸収され得るフルコース、フルクトース、及びスクロースのような単純な炭水化物へ消化する。消化管で吸収される代わりに、大豆ラフィノースやスタキオースは、大腸に入り、そこで腸内細菌によって発酵して腸内ガスや放屁を生じる。従って、シリアルにおいて粉砕した丸大豆や大豆粉、グリッツ、又はフレークを必要とすることが消されてしまったことは無理からぬことであった。
第２に、相対的に加工していない粉砕した丸大豆や大豆粉、グリッツ、又はフレークは、豆の苦い味がし、これらの材料を組込んでいるシリアルの美味性を減少させている。粉砕した丸大豆や大豆粉、グリッツ、又はフレークの美味性の悪さは、消化率の悪さと共に、そのような大豆材料をシリアルに組込むのに魅力のないものにした。
【０００４】
第３に、オリゴ糖や味の悪い因子（例えば、濃縮大豆タンパク質や分離大豆タンパク質）を除去するために加工された大豆材料は、粉砕した丸大豆や大豆粉、グリッツ、又はフレークよりかなり費用のかかる成分である。濃縮大豆タンパク質や分離大豆タンパク質は、ラフィノースやスタキオースを含む水可溶成分及び／又はアルコール可溶成分を除去するために加工される大豆粉、グリッツ、又はフレークから形成される。濃縮大豆タンパク質は、ｉ）大豆粉／フレーク／グリッツ材料を水性アルコールで洗浄する工程；  ｉｉ）大豆粉／フレーク／グリッツ材料をｐＨが大豆タンパク質のほぼ等電点（ｐＨ４．５）である水性の酸で水さらしする工程；  又は大豆粉／フレーク／グリット材料を湿熱（例えば、蒸気）で抽出する工程によって形成される。分離大豆タンパク質は、タンパク質を水性アルカリ抽出液で抽出する工程、タンパク質を含有する抽出液を不溶性繊維材料から分離する工程、抽出液のｐＨをタンパク質のほぼ等電点に調整することによりタンパク質を抽出液から沈殿させる工程、及び沈殿したタンパク質を抽出液から分離する工程により大豆粉／フレーク／グリット材料から形成される。商業的規模については、大豆タンパク質生産物を濃縮大豆タンパク質や分離大豆タンパク質に精製するプロセスは、非常に費用がかかり、得られた加工大豆材料の費用は、シリアル成分として魅力のないものにした。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、相対的に加工していない大豆タンパク質含有成分を使うがラフィノース又はスタキオースをほとんど又は全く含有せずかつ味のよい大豆タンパク質を含有するシリアル組成物を得ることは望ましいことである。また、そのシリアル組成物を得る方法を提供することは望ましいことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
態様においては、本発明は、少なくとも１種のシリアル粒及び多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇのスクロースを含有する大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又はその混合物より選ばれた大豆材料を含むヒト消費用の調理済朝食用シリアルである。朝食用シリアル組成物中の大豆材料は、更に好ましくは多くても１０μモル／ｇのラフィノース及び多くても１０μモル／ｇのスタキオースを含有し、最も好ましくは多くても５μモル／ｇのラフィノース及び５μモル／ｇのスタキオースを含有する。
他の態様においては、本発明は、少なくとも１種のシリアル粒及び多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇスクロースを含有する丸大豆粉砕物を含むヒト消費用の調理済朝食用シリアルである。朝食用シリアル組成物中の丸大豆粉砕物は、更に好ましくは多くても１０μモル／ｇのラフィノース及び多くても１０μモル／ｇのスタキオースを含有し、最も好ましくは多くても５μモル／ｇのラフィノース及び５μモル／ｇのスタキオースを含有する。
【０００７】
他の態様においては、更に、本発明は、調理済朝食用シリアル組成物の製造方法である。多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇのスクロースを含有する大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又はその混合物より選ばれた大豆材料を、少なくとも１種のシリアル粒とブレンドする。その大豆材料とシリアル粒を調理してシリアルドウをつくり、そのシリアルドウから調理済シリアルをつくる。好適実施態様においては、その大豆材料とシリアル粒を共押出しすることにより調理される。
他の態様においては、更に、本発明は、丸大豆から調理済朝食用シリアル組成物を製造する方法である。丸大豆は、粉砕されて多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇのスクロースを含有する大豆粉砕物を形成する。大豆粉砕物と少なくとも１種のシリアル粒をブレンド及び調理してシリアルドウを形成し、そのシリアルドウから調理済シリアルを形成する。
他の態様においては、更に、本発明は、大豆材料を含むシリアルをヒトに投与することによりヒトにおいて冠動脈性心疾患の危険を低減する方法であって、該大豆材料が多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇのスクロースを含有する、前記方法である。好ましくは、シリアル中の大豆タンパク質含量は、ヒト血液中の全コレステロール濃度や低比重リポタンパクコレステロール濃度を下げるのに効果的である。
【０００８】
本発明で提供される調理済シリアル組成物及びその製造方法は、大豆タンパク質を含有する既知の調理済朝食用シリアルより重要な利点を与える。第１に、本発明の組成物、及びその製造方法は、有意量の大豆タンパク質を含有するが腸内ガス誘導ラフィノースやスタキオースのオリゴ糖類の有意量を含有しない調理済朝食用シリアルを与える。従って、本発明の調理済朝食用シリアルは、腸内ガス又は放屁を生じない高滋養性大豆タンパク質強化朝食用シリアルを供給するために用いられる。第２に、本発明の朝食用シリアル組成物、及びその製造方法は、大豆材料中の高レベルのスクロースの結果として良好な味の大豆タンパク質含有シリアルを与える。
第３に、調理済大豆タンパク質含有シリアルを製造する本発明の方法は、大豆タンパク質を朝食用シリアルに組込む従来の方法より経済上重要な利点を与える。本発明の以前には、大豆タンパク質は、ラフィノースやスタキオースのオリゴ糖類を除去するために、濃縮大豆タンパク質か又は分離大豆タンパク質を形成することにより徹底的に加工されなければならなかった。本発明の方法は、有意量のラフィノースやスタキオースを本質的に含有しない大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又は丸大豆粉砕物を使うので、その大豆材料は、望ましくないオリゴ糖類を除去するために更に加工することを必要としない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の組成物は、シリアル粒及び大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又は丸大豆粉砕物より選ばれた大豆材料を含むヒト消費用の調理済朝食用シリアルであり、該大豆材料は、多くても２０μモル／ｇのラフィノース、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、及び少なくとも２００μモル／ｇのスクロースを含有している。
【００１０】
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料
朝食用シリアルの消費時に腸内ガスや放屁が生じることを低減又は予防するために、及び大豆材料のコレステロールを低下させる利点を与えつつシリアルの大豆成分から心地よい味を呈するために、大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又は丸大豆粉砕物より選ばれた低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料が本発明の組成物に用いられる。本明細書に用いられる『低ラフィノース』大豆材料は、多くても２０μモル／ｇのラフィノース、更に好ましくは多くても１０μモル／ｇのラフィノース、最も好ましくは多くても５μモル／ｇのラフィノースを含有する大豆材料である。低ラフィノース大豆材料は、本質的にはそのような低レベルのラフィノースをラフィノースを除去するために加工することなく含有することが好ましい。本明細書に用いられる『低スタキオース』大豆材料は、多くても３５μモル／ｇのスタキオース、更に好ましくは多くても１０μモル／ｇのスタキオース、最も好ましくは多くても５μモル／ｇのスタキオースを含有する大豆材料である。低スタキオース大豆材料は、本質的にはそのような低レベルのスタキオースをスタキオースを除去するために加工することなく含有することが好ましい。本明細書に用いられる『高スクロース』大豆材料は、本質的には少なくとも２００μモル／ｇのスクロース、更に好ましくは少なくとも２１０μモル／ｇのスクロースを含有する大豆材料である。
【００１１】
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料は、その粉又は丸大豆粉砕物の香味、外観、又は機能性を向上させる他の選ばれた形質を含んでもよい。例えば、その粉又は丸大豆粉砕物は、種子貯蔵タンパク質含量を変化させてもよく（栄養上の性質を変えるために）；  リポシキゲナーゼをほとんど又は全く含有しなくてもよく（香味を増強するために）；  フィチン酸及び／又はフィチン酸塩をほとんど又は全く含有しなくてもよく（栄養上の性質を増強するために）；  イエローハイラムを含有してもよく（外観を良くするために）；  及び従来の大豆材料に相対してイソフラボン含量を高めてもよい（更に健康のためになるように）。
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料は、シリアルの消費者にタンパク質の栄養上の利点を与えるのに十分な量でシリアル組成物中に存在する。更に好ましくは、大豆材料は、１食当たり好ましくは少なくとも６．２５ｇである、大豆タンパク質食事療法の一部として冠動脈性心疾患の危険を減少させるとともにヒト消費者の全コレステロール血中濃度や低比重リポタンパクコレステロール血中濃度を低下させるのに十分な量でシリアル組成物中に存在する。本明細書に用いられる『１食』は、１５ｇから６０ｇのシリアル、更に好ましくは２０ｇ〜４０ｇのシリアル、最も好ましくは２５ｇ〜３５ｇのシリアルである。低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料は、シリアル組成物の好ましくは約５重量％〜約６５重量％、更に好ましくは約１０重量％〜約６０重量％、最も好ましくは約２０重量％〜約５０重量％を形成している。
【００１２】
本明細書に用いられる『大豆』は、グリシン・マックス（Ｇｌｙｃｉｎｅ  ｍａｘ）種、グリシン・ソヤ（Ｇｌｙｃｉｎｅ  ｓｏｊａ）種、又はグリシン・マックスと適合する有性交配する種を意味する。『系』は、少なくとも１種の形質について個体間の遺伝的変異を示す同じ祖先の植物群である。そのような系は、組織又は細胞培養手法を含む単一の親から１世代以上の自己受粉や選択、又は栄養増殖によってつくることができる。『突然変異』は、分離又は遺伝的組換えによらない検出可能で遺伝性の遺伝子変化（自然か又は誘導）を意味する。『突然変異体』は、突然変異をもつ個体、又は個体の直系を意味する。
『核酸』という用語は、糖、リン酸、及びプリンか又はピリミジンを含むモノマー（ヌクレオチド）から構成される１本鎖又は２本鎖であり得る大分子を意味する。『核酸断片』は、一定の核酸分子の一部である。『相補的』は、核酸を含むプリン塩基とピリミジン塩基の特定の対合：  アデニンはチミンと対合し、グアニンはシトシンと対合することを意味する。従って、第１核酸断片の『補体』は、ヌクレオチドの配列が第１核酸配列に相補的である第２核酸断片を意味する。
高級植物においては、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）は、遺伝物質であり、リボ核酸（ＲＮＡ）は、ＤＮＡ中の情報をタンパク質へ伝達することに関係する。『ゲノム』は、生物の各細胞に含まれる遺伝物質の本体全体である。『ヌクレオチド配列』という用語は、ＤＮＡ又はＲＮＡポリマーへ組込むことができる合成、非天然又は修飾ヌクレオチド塩基を任意に含む、１本鎖又は２本鎖であり得るＤＮＡ又はＲＮＡポリマーの配列を意味する。
【００１３】
『遺伝子』は、コード領域の前（５’  非コード配列）と後（３’  非コード配列）の調節配列を含む、特定のタンパク質を発現する核酸断片を意味する。『ＲＮＡ転写物』は、ＤＮＡ配列のＲＮＡポリメラーゼ触媒転写から得られる産物を意味する。『アンチセンスＲＮＡ』は、一次標的転写物の全部又は一部に相補的でありかつその一次転写物のプロセシング、輸送、及び／又は翻訳を妨害することにより標的遺伝子の発現を阻止するＲＮＡ転写物の全部又は一部に相補的であるＲＮＡ転写物を意味する。アンチセンスＲＮＡは、特定の遺伝子転写物と、即ち、５’  非コード配列、３’  非コード配列、イントロン、又はコード配列において相補的であることができる。『アンチセンス阻害』は、標的タンパク質の発現を妨げることができるアンチセンスＲＮＡ転写物の生産を意味する。『コサプレッション』は、外来遺伝子も内在遺伝子も発現のサプレッションをもたらす内在標的遺伝子に実質的に相同性をもつ外来遺伝子の発現を意味する。
『プロモーター』は、ＲＮＡポリメラーゼと他の転写因子に認識を与えることによりコード配列の発現を制御する、通常はコード配列の上流（５’）の遺伝子のＤＮＡ配列を意味する。プロモーターは、また、生理的条件又は発生条件に応答させた転写開始の有効性を制御するタンパク質因子の結合に関係するＤＮＡ配列を含むことができる。
【００１４】
『ラフィノースサッカリド』は、一般式Ｏ−β−Ｄ−ガラクトピラノシル−（１−６）ｎ−α−グルコピラノシル−（１−２）−β−Ｄ−フルクトフラノシド（ｎ＝１〜４）を有するオリゴ糖類ファミリーを意味する。大豆種子における用語は、更に詳しくは、ガラクトース残基を１つ（ラフィノース）及び２つ（スタキオース）含むファミリーの１種を意味する。高級ガラクトースポリマーは、既知（例えば、ベルバコースやアジュゴース）であるが、大豆中のこれらの高級ポリマーの含量は、標準の検出法より少ないので、全ラフィノースサッカリド含量にほとんど寄与しない。
本発明に使われる低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料は、低スタキオース含量の遺伝性表現型をもつ大豆植物系に由来する大豆からつくることができる。スタキオースやラフィノースは、一連の酵素的触媒反応によってグルコース又はスクロース出発材料から大豆において生産され、ｍｙｏ−イノシトールやガラクチノールがラフィノースやスタキオースの形成において重要な中間体である。大豆においては、ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼは、ｍｙｏ−イノシトールのスクロース（又はグルコース）からの形成を触媒する。ｍｙｏ−イノシトールは、ＵＤＰガラクトースと共にガラクチノールを形成するために使われ、ガラクチノールシンターゼがその反応を触媒する。ラフィノースは、ガラクチノールから形成され、ラフィノースシンターゼ酵素によって触媒され、スタキオースは、ラフィノースとガラクチノールから形成され、スタキオースシンターゼ酵素によって触媒される。
【００１５】
大豆中のスタキオースやラフィノースの蓄積は、スタキオースやラフィノースの形成に必要とされる酵素を過少発現する、欠損的に発現する、又は発現しない大豆系の選択又は形成によって減少又は消失され得る。ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼ酵素又はガラクチノールシンターゼ酵素を過少発現する、欠損的に発現する、発現しない大豆系の選択又は形成は、ラフィノース濃度やスタキオース濃度を減少又は消失させつつ大豆中のスクロース含量を多くするのに特に好ましい。
国際出願第９８／４５４４８号（１９９８年１０月１５日）には、１４．５μモル／ｇ未満のラフィノースとスタキオースを合わせた種子含量及び２００μｇ／ｍｌより多い種子スクロース含量の遺伝性表現型を有する大豆植物の作製方法であって、該表現型が植物の種子においてｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートの低合成能に基づく前記方法が提供されており、この明細書の記載は本願明細書に含まれるものとする。方法においては、大豆種子を突然変異誘発剤、好ましくはＮＭＵ（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−メチルウレア）で処理し、処理した大豆種子をまき、数世代自己増殖させ、得られた大豆植物について所望の表現型をスクリーニングする。所望の表現型をもつ大豆植物は、大豆において低スタキオース、低ラフィノース、及び高スクロース濃度の遺伝性表現型を与えるｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートの合成能の低下した突然変異体ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼ酵素をコードしている少なくとも１種の遺伝子にホモ接合性である。
【００１６】
ＬＲ３３（受託番号ＡＴＣＣ９７９８８、寄託日１９９７年４月１７日）は、上記突然変異誘発方法によって作製された国際出願第９８／４５４４８号に開示された低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース表現型をもつ大豆系である。好ましくは、ＬＲ３３のような所望の表現型をもつ大豆系を農学的に選ばれた大豆系と交配してハイブリッドを得、次に、そのハイブリッドを少なくとも１世代自己増殖し、自己増殖したハイブリッドの子孫をスクリーニングしてｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートの合成能の低下した突然変異体ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼをコードしている少なくとも１種の遺伝子にホモ接合性の大豆系を同定し、該遺伝子は１４．５μモル／ｇのラフィノースとスタキオースの合わせた種子含量と２００μモル／ｇより多い種子スクロース含量の遺伝性表現型を与える。得られたハイブリッドは、低ラフィノースとスタキオース含量及び高スクロース含量を有する農学的に選ばれた大豆であることが好ましい。
国際出願第９８／４５４４８号で示された第２方法においては、大豆植物は、得られた関連のある種子表現型を有するｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼの遺伝子サイレンシングを得るために遺伝的に修飾され得る。出願の明細書には、ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼのコサプレッション又は低発現に適切な調節配列を含むキメラ遺伝子を形成するために用い得る、ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼの発現に関与する遺伝子のヌクレオチド配列が示されている。キメラ遺伝子は、出願に示された手順に従って大豆植物のゲノムに挿入して、キメラ遺伝子により大豆ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼをコードしている未変性遺伝子の発現が低下する大豆植物を得ることができる。ｍｙｏ−イノシトール−１−ホスフェートシンターゼの発現の低下した大豆植物は、低ラフィノース、低スタキオース、及び高スクロース含量を有する。
【００１７】
Ｋｅｒｒらの米国特許第５，６４８，２１０号には、ズッキーニや大豆からのガラクチノールシンターゼのヌクレオチド配列及びそのヌクレオチド配列を大豆植物に組込んで低ラフィノース、低スタキオース、及び高スクロース遺伝性表現型を有するトランスジェニック大豆系を作製する方法が示され、その明細書の記載は本願明細書に含まれるものとする。示されたヌクレオチド配列は、上記のように、ｍｙｏ−イノシトールやＵＤＰ−ガラクトースからラフィノースやスタキオースのオリゴ糖を形成するのに重要な酵素である大豆種子ガラクチノールシンターゼをコードしている。大豆中のガラクチノールシンターゼをコードしているヌクレオチド配列をガラクチノールシンターゼｍＲＮＡに相補的なアンチセンスｍＲＮＡを転写適切な調節配列を有する大豆植物、又はその前駆体に移入すると、内在ガラクチノールシンターゼ遺伝子の発現が阻害され、その結果、形質転換されていない大豆植物に相対して少量のガラクチノールシンターゼ、ラフィノース、及びスタキオースが生じる。同様に、ガラクチノールシンターゼ遺伝子に対してかなり相同性をもつ外来遺伝子の適切な調節配列を有する大豆植物への挿入は、内在ガラクチノールシンターゼのコサプレッションによる発現を阻害するために用いることができる。
【００１８】
植物において、’２１０特許に示されたガラクチノールシンターゼヌクレオチド配列のような外来遺伝子の挿入と発現は、十分に確立されている。Ｂｌａｅｒｅら（１９８７）  Ｍｅｔｈ．  Ｅｎｚｙｍｏｌ．  １５３：２７７−２９１を参照されたい。アンチセンスコンホメーションにおいてガラクチノールシンターゼヌクレオチド配列を大豆植物へ挿入する種々の方法が当業者に用いうる。その方法としては、アグロバクテリウム（Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）種のＴｉプラスミドとＲｉプラスミドに基づくものが含まれる。二重タイプのこれらのベクターを用いることが特に好ましい。Ｔｉ由来ベクターは、大豆、綿、及び菜種のような単子葉植物や双子葉植物を含む種々の高級植物を形質転換する。［Ｐａｃｃｉｏｔｔｉら  （１９８５）  Ｂｉｏ／Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ３：２４１；  Ｂｙｒｎｅら  （１９８７）  Ｐｌａｎｔ  Ｃｅｌｌ，  Ｔｉｓｓｕｅ  ａｎｄ  Ｏｒｇａｎ  Ｃｕｌｔｕｒｅ  ８：３；  Ｓｕｋｈａｐｉｎｄａら  （１９８７）  Ｐｌａｎｔ  Ｍｏｌ．  Ｂｉｏｌ．  ８：２０９−２１６；  Ｌｏｒｚら  （１９８５）  Ｍｏｌ．  Ｇｅｎ．  Ｇｅｎｅｔ．  １９９：１７８；  Ｐｏｔｒｙｋｕｓ  （１９８５）  Ｍｏｌ．  Ｇｅｎ．  Ｇｅｎｅｔ．  １９９：１８３．］    外来ＤＮＡ構築物の直接利用［欧州特許明細書第０  ２９５  ９５９  Ａ２号を参照されたい］、エレクトロポレーションの手法［Ｆｒｏｍｍら  （１９８６）  Ｎａｔｕｒｅ  （ロンドン）  ３１９：７９１を参照されたい］、又は核酸構築物で被覆された金属粒子による高速弾道衝撃［Ｋｌｉｎｅら  （１９８７）  Ｎａｔｕｒｅ  （ロンドン）  ３２７：７０，  ＵＳ  ４を参照されたい］のような他の形質転換法も当業者に用いうる。形質転換されると、細胞は当業者によって再生され得る。
【００１９】
好ましい選択されたプロモーター、エンハンサー、及び調節配列を、アンチセンスガラクチノールシンターゼヌクレオチド配列又はかなり相同の共抑圧外来遺伝子と合わせて、大豆植物に対する破壊を最少にしてガラクチノールシンターゼの発現を最も効果的に阻害する核酸構築物を形成することができる。特に好ましいプロモーターは、大豆β−コングリシニン貯蔵タンパク質のα又はβ−サブユニットの遺伝子のプロモーターのような構成プロモーター又は種子特異的発現を可能にするプロモーターである。好ましいエンハンサーは、構成プロモーターに４０倍の種子特異的増強を与え得る、’２１０特許に記載されたβ−コングリシニンのα−サブユニットの遺伝子から分離したＤＮＡ配列要素である。
Ｋｅｒｒらの米国特許第５，７１０，３６５号には、市販されている従来の大豆に相対する低スタキオース含量や低ラフィノース含量の遺伝性表現型を与える、ｓｔｃ１ｘと称する特定の大豆遺伝子を含んでいる低ラフィノース含量や低スタキオース含量を有する大豆系が示されている。この明細書の記載は、本願明細書に含まれるものとする。ｓｔｃ１ｘ遺伝子は、欠損のあるラフィノースシンターゼ酵素とスタキオースシンターゼ酵素をコードしている突然変異体遺伝子であると思われ、よってｓｔｃ１ｘ大豆系からの大豆植物におけるラフィノースとスタキオースの生産を阻害する。ｓｔｃ１ｘ大豆系は、１）低ラフィノースサッカリド含量を与える遺伝子源の存在する大豆発芽細胞質コレクションを徹底的にスクリーニングする；  ２）従来の大豆系のｓｔｃ１遺伝子中の突然変異を化学突然変異誘発により誘導する；  又は３）方法１又は２によって得られたｓｔｃ１ｘ大豆系を交配して修飾遺伝子をもつ大豆系を見出し、更に、ｓｔｃ１ｘ遺伝子の発現を増強することにより大豆植物におけるラフィノースとスタキオースの生産を減少させることにより得られる。大豆系ＬＲ２８は、第１の方法によって生じ、大豆系ＬＲ４８４（受託番号ＡＴＣＣ  ７５３２５）は、第２方法によって生じた。
【００２０】
’３６５特許に従って生じた大豆系は、本発明に用いられる低ラフィノース、低スタキオース及び高スクロース大豆をつくるために使用し得る。  ’３６５特許に開示された大豆系は、高スクロース含量を全く含有しないが、該系の一部が高スクロース含量よりむしろ高ガラクチノール含量を生じるからである。従って、本発明に用いられる  ’３６５特許からの大豆系について高スクロース含量をスクリーニングされなければならない。
本発明の組成物及び方法に用いられる低ラフィノース、低スタキオース、大豆材料は、その粉又は丸大豆粉砕物の香味、外観、又は機能性を改善させる他の選択された形質を含むように積み重ねることができる。例えば、当業者は、変化させた種子貯蔵タンパク質含量を有する（栄養上の性質を変えるために）；  又はリポキシゲナーゼをほとんど又は全く含まない（香味を増強するために）；  又はフィチン酸及び／又はフィチン酸塩をほとんど又は全く含まない（栄養上の性質を増強するために）；  又はイエローハイラムを含有する（外観を良くするために）；  又は従来の汎用野生型大豆に相対して高イソフラボン含量を有する（更に健康のためになるように）大豆をつくるために大豆系を遺伝的に修飾することができる。
【００２１】
本発明の朝食用シリアル組成物に用いられる大豆粉、大豆グリッツ、大豆フレーク、又は丸大豆粉砕物より選ばれた低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料は、積み重ねた促進する遺伝的形質を含むか又は含まない上記低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆から製造することができる。本明細書に用いられる大豆グリットや丸大豆粉砕物という用語が定義され、大豆片や大豆塊を包含することを意味する。
本発明のシリアルに用いられる低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆フレークは、低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆から、大豆の夾雑物を除き、夾雑物を除いた大豆の皮を割り；  大豆の皮を除き；  所望される場合には、皮を除いた大豆の子葉部分を胚軸から分離し；  大豆の子葉部分をフレークにし；  所望される場合には、得られた大豆フレークを脱脂することにより製造することができる。低ラフィノース、低スタキオース、及び高スクロース大豆の使用を除いて大豆フレークを形成する工程は全て、従来の装置で大豆フレークを形成する当該技術における従来の方法に従って行うことができる。
【００２２】
大豆を磁気分離器に通過させて鉄、鋼、及び他の磁気的に感受性のある物体を除去し、続いて大豆を漸次細かくなるメッシュスクリーン上で振って土壌残留物、莢、茎、雑草の種子、小形の豆、及び他の夾雑物を除去することにより大豆の夾雑物を除くことができる。大豆をクラッキングロールに通過させることにより夾雑物を除いた大豆を割ることができる。クラッキングロールは、大豆をロールに通過させるにつれて皮がゆるくなるとともに大豆材料を数部分に割るスパイラルカット波形シリンダである。好ましくは、割れた大豆は、６３〜７４℃で水分１０％〜１１％に調整して大豆材料の貯蔵品質保持を改善する。割れた大豆は、吸引によって皮を除くことができる。大豆の子葉より非常に小さい胚軸は、胚軸を除去しかつ豆の子葉を保持するのに十分小さいメッシュサイズのスクリーン上で皮を除いた大豆を振ることにより除去することができる。胚軸は、大豆のわずか約２重量％を含むだけなので除去を必要とせず、子葉は大豆の約９０重量％を含むが、大豆の豆の味と関連があるので胚軸を除くことが好ましい。次に、大豆をフレーキングロールに通過させることにより、胚軸を含む又は含まない皮を除いた大豆をフレークする。フレーキングロールは、厚さが約０．２５４ｍｍ〜約０．３８１ｍｍ（約０．０１インチ〜約０．０１５インチ）であるロールを通過させるにつれて大豆のフレークを形成するように配置された滑らかな円筒ロールである。
【００２３】
次に、脱脂大豆材料が所望される場合には、フレークを脱脂することができ、部分的に脱脂することもできる。全脂肪大豆材料が所望される場合には、脱脂工程を除外することもできる。大豆フレーク、又はそれから製造された大豆粉又は大豆グリッツのような大豆材料は、完全に脱脂された大豆材料から全脂肪大豆材料までの範囲にあってもよい。好ましくは、本発明のシリアルに用いられるフレークは脱脂されて最終製品の良好な品質保持を保証するとともにシリアル組成物の適切な加工を可能にする。脱脂、部分的脱脂、或いは全脂肪いずれのフレークも本発明の朝食用シリアル中の大豆材料成分として使うことができる。
フレークを適切な溶媒で抽出して油をフレークから除去することにより、フレークを脱脂することができる。好ましくは、フレークは、ｎ−ヘキサン又はｎ−ヘプタンで向流抽出で抽出される。脱脂フレークの脂肪又は油含量は、１．５％未満、好ましくは０．７５％未満でなければならない。次に、溶媒抽出脱脂フレークを脱溶媒して、脱溶媒機−脱臭機ストリッパ、気相脱溶媒機−真空脱臭機、又はダウンドラフト脱溶媒による脱溶媒を含む慣用の脱溶媒方法を用いて残留溶媒を除去する。また、溶媒抽出よりむしろ慣用の機械的エキスペラーによってフレークを脱脂することができる。
【００２４】
好ましくは、脱脂フレークは、次に、本発明の朝食用シリアルに組込むために大豆粉又は大豆グリッツに粉砕される。フレークをハンマミル又はエアジェットミルのような慣用の製粉及び粉砕装置を用いて所望の粒径に粉砕することにより、フレークが粉砕される。大豆粉の粒径は、該粉の少なくとも９７重量％の粒径が１５０ミクロン以下（Ｎｏ．１００メッシュの米国規格スクリーンを通過することができる）であるものである。大豆粉より粗く粉砕された大豆グリッツは、本発明の場合には粒径が大豆粉より大きいが大豆フレークより小さいものとして定義される。大豆グリッツの粒径は、好ましくは１５０ミクロン〜約１０００ミクロン（Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．８０の米国規格スクリーンを通過することができる）である。
低スタキオース、低ラフィノース、及び高スクロース含量大豆から、本発明のシリアルに用いられる従来の大豆に相対して低スタキオース、低ラフィノース、及び高スクロースを有する丸大豆粉砕物を形成することもできる。大豆を上記のように夾雑物を除き；  任意により、大豆粉について記載されたフレーク及び脱脂プロセスを用いてフレーク及び脱脂し；  ハンマミル又はエアジェットミルのような製粉及び粉砕装置で好ましくは２０ミクロン以下の粒径に粉砕する。丸大豆粉砕物は、大豆粉と異なり皮を含むので、繊維含量が多くなり、ある種のシリアルには望ましいものである。好ましくは、丸大豆をフレーク及び脱脂して、最終製品の良好な品質保持を保証するとともに丸大豆材料を本発明のシリアル組成物に加工することを援助する。
【００２５】
シリアル粒
本発明の調理済朝食用シリアル組成物は、好ましくはトウモロコシ、小麦、ライ麦、米、大麦、及びその混合物より選ばれた、少なくとも１種のシリアル粒を含む。本発明に用いられるシリアル粒は、市販され、全粒シリアルであってもよいが、更に好ましくは、従来の精製シリアル粒の形成方法に従って作物から加工される。本明細書に用いられる『精製シリアル粒』という用語は、デンプン、化工デンプン、フラワー、シリアルを形成するために当該技術において一般に用いられるシリアル粒の他の誘導体、又はそのような材料と他のシリアル粒との組合わせのようなシリアル粒の誘導体が含まれる。精製トウモロコシ粒は、好ましくは、米国Ｎｏ．１又はＮｏ．２黄色デントコーンから、そのコーンを乾燥製粉して胚乳を発芽細胞とブランから分離し、胚乳からコーンミール、コーングリッツ、又はコーンフラワーを形成することにより形成される。精製小麦粒は、硬質又は軟質小麦変種、赤色又は白色小麦変種から商業的製粉実施に従って形成することができ、小麦ふすまをほとんど又は全く含まない小麦粉、小麦ふすま、又は粉、ふすま、及び発芽細胞を含む製粉した小麦製品（全小麦粉）を含む小麦粉であってもよい。精製ライ麦は、好ましくはライ麦粉であり、商業的製粉実施に従って形成される。精製米は、穂、二番穂、又は酒米であり、もみ米のもみ殻を除き、脱穀米をとう精し、好ましくは、とう精及び脱穀した米を米粉に粗く粉砕する慣用の実施によって形成することができる。オート麦は、オート麦の皮を除き洗浄してオートグロートを形成し、そのオートグロートを製粉してオートミール又はオートフラワーを形成することにより、慣用の実施によりオートミールに精製される。精製したオート麦も脱脂されてよい。大麦は、大麦の皮を除き洗浄してきれいな大麦を形成し、これをとう精及びフレーク又は粉砕して大麦フレーク又は大麦グリッツを形成することにより、慣用の実施に従って大麦フレーク又は大麦グリッツに精製される。
【００２６】
本発明の調理済シリアル組成物は、全朝食用シリアル組成物の、好ましくは約２０重量％〜約９０重量％のシリアル粒を含有する。本組成物は、全組成物の、更に好ましくは約４０重量％〜約７５重量％のシリアル粒を含有する。
本組成物は、１種以上のシリアル粒を含むことができる。例えば、ヘビーブランを、本組成物のフレーキングを簡単にするために及び得られたフレークの品質を向上させるために多穀粒組成物中に用いることができる。ライスフラワーは、組成物のパフィングを増すために多穀粒組成物中に用いることができる。組成物中に用いられる各シリアル粒の量は、朝食用シリアルの所望の香味、食感、及び形に依存し、所望の特性に従って朝食用シリアルを形成する当業者によって選ぶことができる。
【００２７】
調理済朝食用シリアル組成物の追加成分
調理済朝食用シリアル組成物は、本発明の朝食用シリアル組成物の香味、色、自己安定性、及び栄養上の性質を高める追加成分を含んでもよく、好ましくは含んでいる。市販の大麦麦芽は、朝食用シリアルに香味と色をつけるために組成物に添加することができる。朝食用シリアル組成物は、好ましくは０重量％〜約５重量％の麦芽を含有する。砂糖は、朝食用シリアル組成物に香味、色及び食感を与えるために添加することが好ましく、白糖、黒砂糖、転化糖、又はその混合物を朝食用シリアル組成物に所望される色や香味特性に基づいて添加することができる。朝食用シリアル組成物は、好ましくは約０重量％〜約２５重量の砂糖、更に好ましくは約５重量％〜約１５重量％の砂糖を含む。朝食用シリアル組成物は、また、マルトデキストリン、コーンシロップソリッド、コーンシロップ、及び高フルクトースコーンシロップのような他の甘味剤を含むことができる。典型的には、これらの甘味剤は、組成物中の砂糖の一部の代わりに用いられる。塩（食塩）は、香味混合剤として朝食用シリアル組成物中に含めることができる。好ましくは約０重量％〜約３重量％の塩を含む。ビタミンやミネラルは、朝食用シリアルを栄養強化するために組成物中に含むことができる。好ましくは約０重量％〜約２重量％のビタミンやミネラルを含む。
【００２８】
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆含有朝食用シリアルの調製
本発明の調理済朝食用シリアルは、３つの基本工程：  低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆から低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉、グリッツ、フレーク、又は丸大豆粉砕物を形成する工程；  少なくとも１種のシリアル粒と調製した大豆材料をブレンドしてシリアルドウを形成する工程；  及びそのシリアルドウから調理済シリアルを形成する工程で形成される。低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉、グリッツ、フレーク、又は丸大豆粉砕物を形成する工程は上述されている。最も好ましくは、脱脂した低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉が朝食用シリアルを形成するために用いられる。
シリアル粒と調製した大豆材料をブレンドしてシリアルドウを形成する工程は、シリアル粒、大豆材料、及び麦芽、砂糖、塩、及び栄養素のような追加成分をブレンドするサブステップ、及びブレンドした成分を調理して糊化又は『調理』したドウを形成するサブステップを含んでいる。ブレンドした乾燥供給材料は、乾燥大豆成分とシリアル粒成分から形成することができ、典型的には、成分を十分に混合することを行わせるのに十分な時間、好ましくは約４分〜約２０分間リボンブレンダーのような慣用のブレンダーで乾燥ブレンドする。各乾燥成分を計量し、予め選択した割合で混合物に添加する。朝食用シリアル組成物に対する特定のシリアル粒の効果及びそのシリアル粒の所望の朝食用シリアル特性を得るのに要する割合は、調理済朝食用シリアルを調製する当業者にとってありふれた知識である。
【００２９】
液状供給材料は、ブレンドした成分を調理する前にブレンドした乾燥供給材料に添加するために砂糖、塩、大麦麦芽又は大麦麦芽エキス、及び栄養素の一部又は全部を調製することができる。所望の成分を計量し、所望の割合でミキシングタンクに添加し、そのタンクに水を添加する。次に、液状供給材料成分を成分を十分にブレンドするのに十分な時間混合する。
次に、ブレンドした乾燥供給材料と液状供給材料を合わせ、調理して、シリアルドウを形成する。調理したシリアルドウは、バッチ調理も連続調理も含む種々の十分既知の方法で調製することにより調製することができる。異なる調理方法としては、混合した乾燥及び液状供給材料をタンブリング式ミキサー中で高圧で加熱する方法、撹拌したケトル中で常圧で加熱する方法、又は最も好ましい連続ミキサー押出機中で加熱する方法が含まれる。
調理したシリアルを調製する好ましい方法においては、乾燥供給材料と液状供給材料を圧力下で慣用の一軸又は二軸調理押出機で混合し、混合物を加熱及び調理するためにそれに蒸気が注入される。好ましくは、乾燥供給材料混合物を押出機に導入する前に、乾燥供給材料混合物をプレコンディショナ内で蒸気で加湿して押出機で加工しやすくするために乾燥供給材料を水和する。乾燥供給材料が押出したシリアルドウの十分なレオロジーを得るためにシリアル粒のみを含む場合より非常に大きく大豆タンパク質含有乾燥供給材料を加湿することが好ましい。供給材料は、プレコンディショナ内で好ましくは少なくとも１０％水分まで加湿するが、供給材料／ドウは、押出しプロセスで所望のレオロジーを得るために更に加湿することができる。材料が押出機を通過するにつれて混合も調理もする押出機の導入口で乾燥供給材料と液状供給材料が合わせられる。
【００３０】
調理押出機の動作条件は、シリアルドウを実質的に糊化するために選定される。調理押出機は、典型的には、押出機の出口温度が約８２℃〜約１５４℃（約１８０°Ｆ〜約３１０°Ｆ）であり、供給材料の滞留時間が約３０秒〜約２０分間、好ましくは約４５秒〜１２０秒であるように動作する。しかしながら、動作条件は、当業者によって所望される調理条件を変えるために変更することができる。例えば、長い滞留時間は、シリアル組成物中に調理したシリアル香味を与えるために使用することができる。
調理したシリアルドウを調理押出機から押出し、仕上り朝食用シリアルがパフドシリアルである場合には調理押出機の押出オリフィスでドウペレット又はビーズに切断することができる。調理押出機の押出オリフィスによって比較的高い調理温度で調理されたシリアルを押出すと、押出機を出るときに押出されたシリアルドウが膨張及び膨化する。膨化したシリアルドウ押出物は、調理押出機の押出オリフィスに隣接して置かれた慣用のペレタイザで膨化したシリアルドウビーズに切断することができる。ペレタイザブレードによって、押出物は調理押出機の出口で選定したサイズのペレットに切断される。
【００３１】
しかしながら、調理押出機を出る調理したシリアルドウがシリアルフレークにされるか又は細切りにされる場合には、押出機は調理押出機から慣用の成形押出機まで進み、調理温度で調理押出機から押出すというパフィング作用を減少又は排除することができる。成形押出機は、一軸又は二軸押出機であり、冷却水が押出機内で循環するように配置されている。成形押出機によって、調理したドウ塊は再圧縮及び冷却され、次に冷却した調理ドウ塊がダイプレートによって押出される。成形押出機を出るときのドウ塊の温度は、約４６℃〜約７１℃（約１１５°Ｆ〜約１６０°Ｆ）である。押出物に水分が含まれるので低温で押出されるときの小さなドウパフは、少しでも押出機を出るときに急に蒸発しない。典型的には、成形押出機のダイプレートは、多くの開口、好ましくは約１５〜約３０の開口をもち、ドウ塊が押し出される。
成形押出機から押出される調理したドウから選定された形と大きさのドウビーズを形成するために、慣用のペレタイザを使用することができる。ペレタイザブレードによって、ドウ押出物ロープがフレーク又はシュレッデッドシリアルに加工するためのビーズ又はペレットに切断される。
【００３２】
ドウを調理しペレットにした後、シリアルドウビーズは、更にシリアル仕上り材料に加工するために調整することができる。ドウビーズは、シリアルドウの塊を慣用のビーズビータ又は砕塊機を用いてシェーキングスクリーンにより分けることにより砕塊することが好ましく、適切なサイズの砕塊したビーズがシェーキングスクリーンを通過する。砕塊したビーズは、冷却したり、一様な水分まで乾燥することが容易である。
ドウビーズは、また、必要な場合には、ビーズの水分をドウビーズがシリアル仕上り製品に加工することができるレベル、典型的には１０重量％〜約１８重量％の水分まで減少させるために乾燥することができる。ドウビーズは、慣用の朝食用シリアルドライヤで所望の水分を得るのに十分な時間乾燥することができる。ドウビーズの水分が１８％未満である場合には乾燥は必要でないが、ビーズの水分が２１％より多い場合には行わなければならない。
シリアルドウビーズを乾燥した後、ビーズは焼戻すことができる。ビーズ中又はビーズ間の水分レベルが平衡になるまでビーズをテンパリングビン中におくことによりビーズを焼き戻しする。典型的には、ビーズは、約４時間〜約１０時間焼き戻される。しかしながら、テンパリングは、必ずしも必要ではなく、ドウビーズの内部水分レベルと外部水分レベル間にかなりの差がある場合にのみ行わなければならない。形成すべき朝食用シリアルがフレークドシリアルである場合、フレークがカールするのでビーズ中の一様な内部及び外部水分レベルを避けることが望ましい。従って、ビーズの表面の水分と内部の水分間の差が大きくない限り、フレークドシリアルが製造されるときにシリアルドウビーズを焼戻すことを避けることが望ましい。
【００３３】
次に、調理した砕塊シリアルドウビーズから乾燥及び／又は焼戻してもしなくても、仕上り調理済朝食用シリアルが形成される。膨化していないシリアルドウビーズは、フレークされてシリアルフレークを形成してもよく、細切りにされてもよい。膨化シリアルドウビーズは、朝食用パフドシリアルを形成するために使用される。
朝食用フレークドシリアルを形成するために、調理した砕塊シリアルドウビーズがフレークされてからトーストされる。シリアルドウビーズは、慣用のフレーキングプロセスと装置を用いてフレークし得る。ビーズを慣用のフレーキングロールに通過させることにより、ドウビーズがフレークされる。好ましくは、フレーキングロールは、冷却水（１３℃〜１６℃（５５°Ｆ〜６０°Ｆ））がロールの内部を循環することにより約２４℃〜３２℃（約７５°Ｆ〜９０°Ｆ）のロール表面温度で維持される２つの逆回転ロールを有する。フレーキングロールのロール間のクリアランスは、所望の大きさのフレークを得るために調節され、好ましくは約０．０２５４ｍｍ〜０．０５０８ｍｍ（約１／１０００インチ〜２／１０００インチ）に調節される。
【００３４】
得られたフレークは、乾燥及びトーストして仕上りフレーク状シリアルを与える。フレークは、シリアルフレークを乾燥及びトーストする慣用のプロセス及び装置を用いて乾燥及びトーストすることができる。好ましくは、慣用のフレークトースティングオーブンでフレークの水分を所望のレベルに低下させるのに十分な時間フレークを乾燥及びトーストする。得られたフレークの水分は、好ましくは約１重量％〜約３．５重量％である。
膨化又は膨張した朝食用シリアル仕上り製品をつくるために、膨化した砕塊シリアルドウビーズを乾燥及びトーストする。膨化したシリアルドウビーズは、膨化したシリアルピースを乾燥及びトーストする慣用のプロセス及び装置を用いて乾燥及びトーストすることができる。好ましくは、膨化したシリアルピースを慣用のトースティングオーブンで膨化したピースの水分を所望のレベルまで、典型的には約１重量％〜約３．５重量％の水分まで低下させるのに十分な時間乾燥及びトーストされる。
【００３５】
朝食用シュレッデッドシリアルを形成するために、調理砕塊シリアルドウビーズは細切りにされ、焼かれる。シリアルドウビーズは、シュレッデドシリアル製品を形成する慣用のプロセスと装置を用いて細切りにされる。ドウビーズは、ビーズを慣用のシュレッディングロールに通過させることにより細切りにされる。好ましくは、シュレッディングロールは、相互に接触させた２つの逆回転ロールからできて、一方は滑らかでもう一方はみぞが付いており、ロールの内部に水が循環することにより約２４℃〜約３８℃（約７５°Ｆ〜約１００°Ｆ）のロール表面温度で維持される。細切りにしたシリアルドウは、コームによってみぞ付きロールから取り出されてシリアルシュレッドを形成する。シリアルシュレッドは、シュレッドを圧縮し一緒にスティックにする慣用のカッタで一緒にビスケットに圧着する。
次に、シュレッデッドビスケットを、シリアルを乾燥しシリアル仕上げ製品を形成するために焼く。好ましくは、シュレッデッドビスケットは、慣用の連続バンドオーブンで好ましくは約１重量％〜約３．５重量％の水分である所望の水分まで焼かれる。シュレッデッドシリアルがかなりの量のトウモロコシ粒又は米粒を含む場合には、シュレッデッドシリアルは、シリアルの食感が過度に硬くガラス質であることから防止するために焼成中に膨化又は広がらなければならない。シュレッデッドシリアルは、オーブンを出る直前にシュレッデッドシリアルを高温（２８８〜３４３℃（５５０〜６５０°Ｆ））に加熱することにより焼成中に膨化することができるので、シュレッド中の水分は、シュレッドがオーブンを出るにつれて急に蒸発し、シュレッドを膨化する。
【００３６】
コレステロールを低下させるとともに冠動脈性心疾患の危険を減少させるための低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆含有朝食用シリアルの使用本発明の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆含有朝食用シリアルは、コレステロールが低下する食事の一部として利用することができる。多くの科学的研究から、大豆タンパク質が高コレステロール血症個体における一般食の一部としてヒトの全コレステロールレベルや低比重リポタンパク血中コレステロールレベルを下げるのに効果的であることがわかった（典型的にには５％〜３０％の低下）。大豆タンパク質を含有する食品は、その食品が飽和脂肪やコレステロールに低い食事と共に冠動脈性心疾患の危険を減少させることができると述べているラベルを含むことができるという決定が米国食品医薬品局（ＦＤＡ）から示された（２１  ＣＦＲ  §１０１．８２−１９９９年１０月２６日発行）。
本発明の朝食用シリアルは、血中冠動脈性心疾患の血中コレステロールを下げ、冠動脈性心疾患の危険を減少させる食事の一部として利用することができる。朝食用シリアルは、ラフィノースやスタキオースが関係するガスの不快感を生じることなく、大豆タンパク質の健康上の利点を与えつつ心地よい味を呈する。
【００３７】
血中コレステロール濃度を顕著に低下させること及び冠動脈性心疾患の危険を減少させることに関連する大豆タンパク質の１日の食事の摂取量は、２５ｇ／日である。朝食用シリアルは、冠動脈性心疾患の危険を減少させる大豆タンパク質の１日の食事の全必要量を満たすために１食当たり２５ｇの大豆タンパク質を含有するように配合することができ、１食当たり１日の食事の大豆必要量の一部だけを含有するように配合することもできる。
好ましくは、本発明の朝食用シリアルは、１食当たりコレステロールを低下させるとともに心疾患の危険を減少させる１日の食事の大豆必要量の一部を含有し、これらの健康上の利点を与える他の大豆タンパク質含有食品及び／又は飲料と共に用いられる。最も好ましくは、本発明の朝食用シリアルは、１食当たり少なくとも６．２５ｇの大豆タンパク質を含有し、これは、健康に関連した要求をするためにＦＤＡが必要とした量である。
以下の実施例は、本発明の朝食用シリアル組成物及びその製造方法を示すものである。これらの実施例は、本発明の朝食用シリアル組成物の用途と利点を示すものであり、本発明の範囲を制限するものとして解釈すべきではない。
【００３８】
【実施例】
実施例１−低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆ブランフレーク
ブランと低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する調理済朝食用フレークドシリアルを調製した。４５．５重量％の全小麦粉（Ｂｕｃｃａｎｅｅｒ，  Ｃｏｎ  Ａｇｒａ）；  ４５．５重量％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉；  及び９．０％のヘビーブラン（Ｈｅａｖｙ  Ｂｒａｎ  ＃２、クナッペンミリング社（Ｋｎａｐｐｅｎ  Ｍｉｌｌｉｎｇ  Ｃｏ．）、ミシガン州オーガスタ）を含有する乾燥供給原料を、これらの成分をリボンブレンダーで５分間ブレンドすることにより形成した。４６．７重量％の砂糖；  ２８．５重量％の水；  １４．３重量％の大麦麦芽エキス（Ｍａｌｔｏｔｉｎｅ  ＥＲ，  Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ＆  Ｋｎｏｗｌｅｓ  Ｃｏｒｐ．）；  ９．４重量％の塩；  及び１．１重量％のカラメルカラー（Ｓｅｔｈｎｅｓｓ  ＢＣ４２０粉末状カラメルカラー、Ｓｅｔｈｎｅｓｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏ．、イリノイ州シカゴ）を含有する液状供給原料を、これらの成分をミキシングバットで混合することにより調製した。液状供給原料の温度を４０℃に維持した後に、液状供給原料を調理押出機に導入した。
乾燥供給減少をプレコンディショナに入れた。プレコンディショナ内の乾燥供給原料に蒸気を１６ｋｇ／ｈｒの速度で注入して乾燥供給原料を水和し調整した。乾燥供給原料を、プレコンディショナ内で水分レベル９．２２重量％から２０．１１重量％まで水和した。水和した乾燥供給原料を８４℃の温度でプレコンディショナから放出させた。
【００３９】
水和した調整乾燥供給原料と液状供給原料を、完全にかみ合っている同時回転二軸調理押出機（モデルＴＸ５７、Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ．、カンサス州サベタ）に導入した。押出機を３４７ｒｐｍの押出シャフト速度で運転した。乾燥供給原料と液状供給原料を押出機によって処理し、混合及び調理してドウ塊を形成した。ドウ塊を、６．４ｃｍ（２．５インチ）の直径のステンレス鋼のトランジションパイプに挿入した１．９ｃｍ（３／４インチ）の直系のオリフィスを備えたパイプダイを通して押出機から押出した。
トランジションパイプを出るときに、ドウ塊を一軸成形押出機（モデルＦ−２５ｍ、Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ）へ供給した。熱いドウ塊を２５ｒｐｍの押出シャフト速度で成形押出機を通って押出した。冷却水を成形押出機内に循環させ、熱いドウ塊を冷却し、成形押出機で再圧縮した。ドウ塊を２０の開口を含むダイプレートを通って成形押出機から押出した。ペレタイザを用いて成形押出機のダイプレートから押出すのにつれてドウからドウビーズを製造した。押出し及びペレット化時のドウビースの温度は、５０〜６０℃の範囲内であった。
ドウビースを調整リールへ運搬し、冷却し、内部水分平衡に達した。調整リールから放出した際のドウビーズの水分は２５重量％であり、温度は３５〜４０℃であった。調整したビーズをシェーキングスクリーンに落とし、シェーキングスクリーンに取り付けたビーズビータがビーズ塊を分解してビーズがシェーキングスクリーンを通過するのを容易にした。
【００４０】
冷却し、調整し、砕塊したビーズをフレーキングロール（モデル１３６０，  Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ）に通過させてフレークを形成した。フレーキングロールは、２つの滑らかな逆回転ロールを有し、一方の直径は６１ｃｍ（２４インチ）であり、もう一方の直径は３６ｃｍ（１４インチ）であった。ロール間のクリアランスは、０．０２５ｍｍ（１／１０００インチ）に設定され、ロール表面の直線速度は３４６ｍ／ｓｅｃ（１１３５ｆｔ／ｓｅｃ）であった。ロール表面の温度を、冷却水をロールの内部に循環することにより２４〜２７℃（７５〜８０°Ｆ）に維持した。
成形したフレークを、１つのシングルパス乾燥部分と２つのシングルパストースティング部分をもつ乾燥及びトースティング装置（シリーズＶＩモデル６００，  Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ．）に運搬した。乾燥部分の温度を１８０℃に維持し、トースティング部分のそれぞれの温度を１６５℃に維持した。フレークを乾燥部分で１分間保持し、両トースティング部分で２分間保持した。ドライヤ／トースタから放出させるときのフレークの水分レベルは２．５％であった。次に、仕上りフレークをドライヤ／トースタから放出させ、冷却した。
得られたフレークは、重量で４０．３％の全小麦粉、８．０％のヘビーブラン、４０．３％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉、０．２％のカラメルカラー、７．４％の砂糖、２．３％の麦芽、及び１．５％の塩を含有した。フレークは、３０ｇ食当たり６．８ｇの大豆タンパク質を含有した。
【００４１】
実施例２−低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆ブランフレークと従来の大豆粉で製造されたブランフレーク及び大豆を含有しない伝統的なブランフレークとの比較
上記実施例１で成形した低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆フレークを、従来の大豆粉で製造したブランフレーク及び大豆を含めずに製造した伝統的なブランフレークと比較した。
シリアルブランフレークを、乾燥供給原料調製において低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を従来の汎用大豆粉に置き換えた以外は低ラフィノース、低スタキオース、及び高スクロース大豆粉を含有するシリアルブランフレークに関して上記実施例１に記載された方法で従来の大豆粉を用いて製造した。得られたフレークの組成は、低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を従来の大豆粉に置き換えた以外は実施例１のフレークと同じであった。
大豆を含まないタイプを乾燥供給原料調製に用いた以外は上記実施例１の方法で大豆を含まないシリアルブランフレークを調製した。乾燥供給原料を、６０．１重量％の全小麦粉、及び３９．９重量％ヘビーブランで調製した。得られたフレークは、重量で５３．２％の全小麦粉、３５．３％のヘビーブラン、０．２％のカラメル着色料、７．４％の砂糖、２．３％の麦芽、及び１．５％の塩を含有した。
【００４２】
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉含有フレーク（『ＨＳ試料』）、従来の汎用大豆粉含有フレーク（『ＣＶ試料』）及び大豆不含フレーク（『対照試料』）の試料についてボール寿命、外観、味、及び食感を評価した。外観、味、及び食感を朝食用フレークドシリアルの愛好者と使用者として選ばれた人のパネルで評価した。
試料のボール寿命は、ボールに１０ｇの各試料を入れ、シリアル試料に１００ｍｌの２％ミルクを加え、シリアルについて０．５、１、２、及び３分のクランチネスを評価した。各試料に１〜１０の数で点をつけ、１は０時でのクランチネスに等価であり、１０は完全に粥状であった。ＨＳ試料は、匹敵するボール寿命をもつ、ＣＶ試料か又は対照試料よりミルク中で高程度のクリスピネスやクランチネスを維持することがわかった。
試料の外観は、試料の色や物理的特性の目視評価によって評価される。大豆含有ＨＳ試料及びＣＶ試料は、対照試料より灰色でなく、黄褐色を呈することがわかった。ＨＳ試料は、ＣＶ試料より明るく、鈍くなく、一様な色を呈することがわかった。対照試料、ＨＳ試料、及びＣＶ試料の表面の滑らかさや内部多孔性は、同じようであることがわかった。
試料の味は、シリアルフレーク試料を味覚試験することにより評価した。対照試料は、ブランフレークの特徴的な香味の性質を有した。ＨＳ試料とＣＶ試料は、ブラン香味が強くなかった。ＨＳ試料は、豆／大豆ノートがないＣＶ試料より味がさわやかであった。
試料の食感は、シリアルフレーク試料を味覚試験及び咀嚼することにより評価した。対照及びＨＳ試料は、ＣＶ試料よりクリスピネス、クランチネス、及びやわらかい食感が良好であった。
【００４３】
実施例３−低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース多穀粒フレーク
低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する調理済の多穀粒朝食用フレークドシリアルを調製した。重量で３．７％の全小麦粉（Ｂｕｃｃａｎｅｅｒ，  Ｃｏｎ  Ａｇｒａ）；  ３３．６％のトウモロコシ粉（Ｃｏｎ  Ａｇｒａ）；  １６．８％の米粉（ＲＬ−１００、Ｒｉｖｉａｎａ、テキサス州ヒューストン）；  及び４４．８％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する乾燥供給原料を、これらの成分をリボンブレンダで５分間ブレンドすることにより形成した。重量で４７．２％の砂糖、１４．７％の大麦麦芽エキス（Ｍａｌｔｏｌｉｎｅ  ＥＲ、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  ＆  Ｋｎｏｗｌｅｓ  Ｃｏｒｐ．）、９．６％の塩、及び２８．５％の水を含有する液状供給原料をミキシングバットで混合した。乾燥供給原料を前調整し、実施例１に示された液状供給原料で押出してシリアルドウを形成した。ドウを、実施例１に記載されるように、ビーズにし、調整し、砕塊し、フレークにし、乾燥し、トーストして低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆を含有する多穀粒シリアルフレークを形成した。
得られたフレークは、重量で３．３％の全小麦粉；  ３０．２％のトウモロコシ粉；  １５．１％の米粉；  ４０．２％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉；  ７．４％の砂糖；  ２．３％の麦芽；  及び１．５％の塩を含有した。フレークは、３０ｇ食あたり６．７２ｇの大豆タンパク質を含有した。
【００４４】
実施例４−低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する膨張（膨化）した高オート麦複合粒シリイアルリング
高オート麦含量を有しかつ低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する調理済の膨化した朝食用シリアルを調製した。重量で３９．２％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉；  ３５．７％の脱脂オート麦粉（Ｃｏｎ  Ａｇｒａ）；  ２０％の米粉（Ｒｉｖｉａｎａ、テキサス州ヒューストン）；  ２．８％の砂糖；  １．５％の塩；  及び０．７５％のベーキングソーダ（Ａｒｍ  ＆  Ｈａｍｍｅｒ）を含有する乾燥供給原料をリボンブレンダーで５分間混合した。乾燥供給原料をプレコンディショナに供給した。水をプレコンディショナ内の乾燥供給原料に注入して乾燥供給原料を６．６％〜１０．４％の水分レベルに水和した。水和した乾燥供給原料を２６℃の温度でプレコンディショナから放出させた。
水和した乾燥供給原料を、完全にかみ合っている同時回転二軸調理押出機（モデルＴＸ５７、Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ．）に導入した。押出機を２２１ｒｐｍの押出シャフト速度で運転した。水を乾燥供給原料と共に押出機に導入し、混合物を押出機によって処理してドウ塊を形成した。ドウ塊を、内径が５．５９ｃｍ（０．２２インチ）で外径が９．４０ｃｍ（０．３７インチ）のダイオリフィスを通って調理押出機から押出して調理したドウリングを形成した。ドウ塊は、調理押出機から押出されるにつれて膨張した。ペレタイザを用いてドウが押出機から押出されるにつれてドウ塊を膨化ドウリングに切断した。
【００４５】
ペレタイザで製造した膨化したドウリングを、１つのシングルパス乾燥部分と２つのシングルパストースティング部分をもつ乾燥及びトースティング装置（シリーズＶＩモデル６００、Ｗｅｎｇｅｒ  Ｍｆｇ．）に運搬した。乾燥部分の温度を１６５℃に維持し、膨化したドウビーズを乾燥部分で１．６分間保持した。ドウリングは、乾燥部分を出て第１トースト部分に入り、温度が９０℃に維持され、ドウリングは１．３分間残る。ドウリングは、第１トースト部分から第２トースト部分に移り、温度が１００℃に維持され、ドウリングは１．３分間残る。ドライヤ／トースタから放出させるときの膨化シリアルピースの水分レベルは２．８６重量％であった。仕上り膨化シリアルピースをドライヤ／トースタから放出させ、冷却した。仕上り膨化オート麦リングは、３０ｇ食当たり６．６ｇの大豆タンパク質を含有した。
【００４６】
実施例５−ブランと低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する膨張（膨化）多穀粒シリアルリング
ブランと高オート麦含量を有しかつ低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉を含有する調理済の膨化した朝食用シリアルを調製した。重量で４０％の低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆粉；  ３６％のヘビーブラン（Ｈｅａｖｙ  Ｂｒａｎ  ＃２、クナッペンミリング社、ミシガン州オーガスタ）；  １０％の米粉（Ｒｉｖｉａｎａ、テキサス州ヒューストン）；  ８％の砂糖；  ４．２％の黒砂糖（中白糖、Ｃ＆Ｈ  Ｓｕｇａｒｓ、カリフォルニア州クロケット）；  １％の塩；  ０．７５％のベーキングソーダ（Ａｒｍ  ＆  Ｈａｍｍｅｒ）；  及び０．０５％のカラメルカラー（Ｓｅｔｈｎｅｓｓ  ＢＳ４２０粉末状カラメルカラー、Ｓｅｔｈｎｅｓｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社、イリノイ州シカゴ）を含有する乾燥供給原料をリボンブレンダーで５分間混合した。乾燥供給原料を、高オート麦多穀粒シリアルリングについての上記と同様の方法で前調整し、調理し、押出し、乾燥及びトーストして低ラフィノース、低スタキオース、高スクロース大豆材料を含有するブラン含有シリアルリングを形成した。膨化した多穀粒シリアルリングは、３０ｇ食当たり１２．５４ｇの大豆タンパク質を含有する。