(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、原石を所定の厚さに切り出し、それを所定の面積にカットしてパネルを形成する工程と、パネルの片面又は両面を研磨する工程と、ゴムシートをパネルの表面に固定した後にゴムシートに図柄を表わすか又は図柄の表わされているゴムシートをパネルの表面に固定する工程と、ゴムシートにより図柄が施されたパネル表面にサンドブラスト機で研磨砂を噴射させる工程と、パネルの裏面に輪郭部、支柱の端部を支承する支承部の形状に相応する形状のゴムシートを固定した後サンドブラスト機からパネルの裏面に研磨砂を満遍なく噴射させ、所望の光透過性が得られるまでパネルの厚さを彫り落とす工程とを含む石彫り照明器具の製造方法。
【請求項２】
前記パネルの表面に彫刻された図柄に彩色する工程を更に含む請求項１に記載の石彫り照明器具の製造方法。
【請求項３】
前記原石は大理石である請求項１又は２に記載の石彫り照明器具の製造方法。
【請求項４】
前記原石は石灰岩である請求項１又は２に記載の石彫り照明器具の製造方法。
【請求項５】
前記パネルの表面に彫刻された図柄にはアクリル絵の具で彩色する請求項２に記載の石彫り照明器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は照明器具の製造方法に関し、特に、石材のパネルに彫刻を施し、このパネルの裏面に光を照射し、石目と彫刻の図柄が渾然と調和して映し出されるようにした石彫り照明器具の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】
壁掛け形の絵画や装飾パネルが知られており、内部に照明装置を配して裏面から投光するようにしたものも知られている。こうした従来の絵画や装飾パネルは透明なプラスチックやガラスに図柄を描いて背面より照明する構成であり、石材を基板とするものは知られていない。
【０００３】
ところで、石は文明では作り得ない自然の美しさを備えており、この石の持つ美しさと琉球の紅型図柄に基づく彫刻とを組み合わせると絶妙な石彫り照明器具を作製できることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、石は硬い上に劈開性という性質があり、加工し難く、また、比重が大きく、よく馴染む顔料も見つけ難く手早に彫刻をしたり旨く配色することは容易ではなかった。そこで、本発明は前記従来の欠点に鑑み、比較的短時間にかなり複雑な図柄に基づく彫刻を実現でき、且つ、馴染みの良い顔料で図柄に着色できる石彫り照明器具の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも、原石を所定の厚さに切り出し、それを所定の面積にカットしてパネルを形成する工程と、パネルの片面又は両面を研磨する工程と、ゴムシートをパネルの表面に固定した後にゴムシートに図柄を表わすか又は図柄の表わされているゴムシートをパネルの表面に固定する工程と、ゴムシートにより図柄が施されたパネル表面にサンドブラスト機で研磨砂を噴射させる工程と、パネルの裏面に輪郭部、支柱の端部を支承する支承部の形状に相応する形状のゴムシートを固定した後サンドブラスト機からパネルの裏面に研磨砂を満遍なく噴射させ、所望の光透過性が得られるまでパネルの厚さを彫り落とす工程とを含む石彫り照明器具の製造方法である。
上記パネルの表面に彫刻された図柄に彩色する工程を更に含んでいてもよい。
なお、上記の原石としては、大理石や石灰岩等を使用可能である。
また、パネルの表面に彫刻された図柄には、アクリル絵の具で彩色するようにしてもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る石彫り照明器具の製造方法によって作られる石彫り照明器具の正面図である。同図において、石彫り照明器具１は石材、例えば、大理石、石灰石、オニキスのパネル２を有し、このパネル２の表面には琉球の紅型図柄に基づく彫刻３を施してある。なお、パネル２の縁部から内部に亘って示してある班４は石自体が持つ斑紋である。
【０００７】
図２は石彫り照明器具の裏面の様子を示す概略斜視図である。同図において、パネル２の裏面ほぼ中央には、例えば、ステンレスで作られた枠体５を対面させてある。前記枠体５は上下左右の側面６、７、８、９と前記パネル２側に向く前面１０を有し、この前面１０には後記する光源を潜らせる開口１１を設けている。また、前記前面１０の閉塞部には４本の支柱、例えば、ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄをナットで止めて立設させてある。前記パネル２の裏面には前記ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの端部を支承する支承部を形成してある。図３（ａ）は支承部の一つを示す平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。両図から明らかなように支承部の中央には円穴１３を設け、この円穴１３の周囲は段部に形成してある。そして、前記ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの端部は前記円穴１３のほぼ中央に位置するよう位置決めされ、前記円穴１３内に接着剤１４、例えば、エポキシ樹脂接着剤を満たして前記ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが固定される。こうして、前記ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは前記光源を前記パネル２の裏面に臨ませるのを容易にするためのスペーサの役を担うようにしている。
【０００８】
図２を参照して、前記枠体５の前記左右の側面８、９には通孔１５、１６を穿設してあり、前記枠体５の上の側面６には通孔１７を穿設してある。また、前記石彫り照明器具１は前記枠体５に嵌合する嵌合枠体１８を有している。この嵌合枠体１８は上側面１９、左側面２０、右側面２１、下側面２２及び背面２３を有し、前記下側面２２の一部は前方に延出し、端部にブラケット２４を固定してある。そして、ブラケット２４には光源２５として電球を取り付けてある。なお、前記ブラケット２４はコード２６、図示を省略したが差し込みプラグ、必要であればスイッチを設けて商用電源から電力を供給できるようにしている。
【０００９】
前記嵌合枠体の１８の左側面２０と右側面２１には前記通孔１５、１６に重なり合うねじ孔２７、２８を設けてあり、前記嵌合枠体の１８の上側面１９にはねじ孔２９を設けている。
【００１０】
前記嵌合枠体１８の前記背面２３には図２には表れていないが、前記嵌合枠体１８を壁面に取り付けるための通孔を四隅に穿設し、電源配線用の通孔を中央部やや下方に穿設してある。また、前記嵌合枠体１８の左側面２０及び右側面２１の長さは、前記枠体５に前記嵌合枠体１８を嵌合させた際、上部または下部に若干隙間が開く程度に短く設定してある。これは、前記ねじ孔２９にビスをねじ込んで、ビスの頭を前記通孔１７に臨ませ、ビスのねじ込み具合を調整して、前記通孔１５と前記ねじ孔２７及び前記通孔１６と前記ねじ孔２８とがぴったりと合うように調整可能にして、図柄の異なるパネル２に交換する場合にも容易に行えるようにしてある。そして、前記通孔１５と前記ねじ孔２７及び前記通孔１６と前記ねじ孔２８とがぴったりと合わせたら、前記ねじ孔２７と前記ねじ孔２８に蝶ビス（頭部に蝶の羽のような摘みを備えたビス）をねじ込めば、パネル２が壁面に対向して保定される形態になる。なお、前記石彫り照明器具は、例えば、漆塗りの枠体に挿入して立方体状に形成することもできる。また、前記光源を電球に代え、例えば、複数のＬＥＤを縦横に配したものを用いると、より薄く構成することが可能になり、壁掛けや絵画風の石彫り照明器具が得られる。さらに、前記複数のＬＥＤを幾つかのセグメントに分け電子回路により制御すると変化の豊かな石彫り照明器具が得られる。さらに、蛍光灯、冷陰極放電管なども光源として使用可能である。
【００１１】
以上は石彫り照明器具１の構造状の説明である。次に、前記パネル２の形成手法について説明する。
図４はパネルの形成手法を説明する流れ図である。
【００１２】
先ず、パネル２は原石から常法、例えば、回転ダイヤモンドカッターにより所定の厚さ、例えば、１３ｍｍの石板に切り出し、それを所定の面積、例えば、３０ｃｍ×３０ｃｍにカットしてパネルを形成する（Ｓ１）。次に、研磨剤、例えば、カーボランダム（商標：正式名、炭化珪素又は金剛砂）を利用して片面又は両面を研磨する（Ｓ２）。なお、パネルは三角形、正方形、長方形、その他の多角形に限らず、例えば、正方形の一部が山形に欠けた形状など適宜の二面体に形成することができる。
【００１３】
次に、前記パネル２、例えば、大理石板の表面に薄いゴムシートを貼り付ける。更に、このゴムシートの表面に図柄の表わされている和紙、例えば、美濃紙を貼り付けるか又は前記ゴムシートの表面に図柄の表わされている転写紙から図柄を転写する。なお、この工程は予めゴムシートに図柄を表わしておき、それをパネル２の面に貼り付けてもよい。即ち、ゴムシートをパネル２の面に固定した後にゴムシートに図柄を表わすか又は図柄の表わされているゴムシートをパネル２の面に固定する（Ｓ３）。
【００１４】
次いで、前記ゴムシートを図柄どうりにカッターで切って行く。即ち、図１に表わされているように植物の葉、枝、花、蕾の輪郭、葉の主脈、葉脈等に相当する部分のゴムシートをカッターで切って、不要な部分を取り除く。つまり、図柄を表わす際に不要となるゴムシートを除去する（Ｓ４）。その結果、パネル面にはゴムシートで図柄が表わされた状態になる。そして、図柄は文字彫刻用工法の独特のラインが顕現するよう修正される。次いで、ゴムシートにより図柄が施されたパネル面にサンドブラスト機で研磨砂を満遍なく噴射させる（Ｓ５）。
【００１５】
すると、エアーコンプレッサーの動力により、サンドブラスト機からの噴射砂が図柄が施された面に強く当たるが、残存ゴムシートの部分はゴムの弾性により石面が保護され、彫り込まれず、ゴムシートのない部分は石面に研磨砂が直接当たって石が彫り込まれて行く。なお、図１に示されるように輪郭部を彫り込まずに残しておきたい場合には残そうとする形態に相応する形のゴムシートを残しておく。
【００１６】
次いで、パネル２の裏面に輪郭部、前記ボルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの如き支柱の端部を支承する支承部、その他の彫刻をしない部分の形状に相応する形状のゴムシートを貼り付るなどして固定した後、前述したのと同様にサンドブラスト機からパネル２の裏面に研磨砂を満遍なく噴射させ、パネルの厚さを適宜彫り落とす（Ｓ６）。例えば、これは本来のパネルの厚さの約１／３程を彫り落とすとよい。
【００１７】
これにより、石板の光の透過性が向上すると共に石板の重量を軽減させることができる。以上の工程が済んだら、パネル２の面に彫刻された図柄に彩色する。彩色にはアクリル絵の具を好適に使用することができる。なお、大理石に代え、石灰岩、殊に、琉球石灰岩や沖縄の本部町（もとぶちょう）に産する本部石灰岩を用いると、白と黒の自然の模様が、山にも海にも木にも見えて、大理石を用いた場合とは違った趣を醸し出すことができる。また、琉球石灰岩や本部石灰岩を用いる場合には前述の図柄を表わす工程を実行せずに、石材のもつ天然の石目模様を図柄に利用することもできる。その場合のパネルの形成手法は、１．原石からパネルを切り出す。２．パネルの面（切肌）を研磨する。３．天然の石目模様をうまくデザイン性を活かしながら、光の透過性を高めるため、石目模様に沿って、裏からサンドブラスト機で彫り込む。即ち、本部石灰岩の場合は黒肌部分は硬く光の透過性が悪く、白い部分はやや柔らかいので削ると光がより通り易い。この光の透過性の差と石目の筋が天然のデザインとなる。そして、琉球石灰岩の場合は原石に多数の穴があるので、その形状をデザインの中に取り込む。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、石板の表面に薄いゴムシートを貼り付け、このゴムシートを図柄の形象に合せて取捨し、その後、サンドブラスト機でゴムシートで図柄が施されたパネル面に研磨砂を噴射させるようにして石彫り照明器具のパネルを形成するようにしたので、効率よく確実に石彫り照明器具を得ることができる。また、パネルの裏面を彫り落としたものでは、重量を軽く、且つ、投光の透過性を向上させることができる。そして、光源を消灯している昼間のような雰囲気にあっても石彫り絵として鑑賞することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る石彫り照明器具の製造方法によって作られる石彫り照明器具の正面図である。
【図２】石彫り照明器具の裏面の様子を示す概略斜視図である。
【図３】（ａ）は支承部の一つを示す平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】パネルの形成手法を説明する流れ図である。
【符号の説明】
１        石彫り照明器具
２        パネル
３        彫刻
４        班
５        枠体
６        上の側面
７        下の側面
８        左の側面
９        右の側面
１０        前面
１１        開口
１２ａ    ボルト
１２ｂ    ボルト
１２ｃ    ボルト
１２ｄ    ボルト
１３        円孔
１４        接着剤
１５        通孔
１６        通孔
１７        通孔
１８        嵌合枠体
１９        上側面
２０        左側面
２１        右側面
２２        下側面
２３        背面
２４        ブラケット
２５        光源
２６        コード
２７        ねじ孔
２８        ねじ孔
２９        ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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