(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に打設されたコンクリートの上方にアンカー部材の頭部が突出するように前記型枠内に前記アンカー部材を仮止めしておき、前記型枠内にコンクリートを流し込む際に用いられ、
前記アンカー部材の頭部に対して着脱可能に取り付けられ、前記アンカー部材の頭部に取り付けられた際に、前記アンカー部材の頭部を覆い隠すように構成されているとともに、
前記型枠に対する前記アンカー部材の頭部の突出量を調整可能とする高さ位置決め構造を備えるアンカー部材養生装置であって、
前記アンカー部材の頭部に取り付けられるアンカーホルダーと、前記アンカーホルダーに被せられるアンカーキャップと、を備えることを特徴とするアンカー部材養生装置。
【請求項２】
前記高さ位置決め構造が前記アンカー部材の頭部に嵌合する嵌合孔からなり、この嵌合孔が拡幅可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー部材養生装置。
【請求項３】
前記アンカー部材が、頭部にねじ山が形成されたアンカーボルトであり、前記嵌合孔には、前記ねじ山にねじ込まれるねじ溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のアンカー部材養生装置。
【請求項４】
内部が視認可能となる素材で構成されているとともに、外周面に目盛りが高さ方向に沿って付されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のアンカー部材養生装置。
【請求項５】
請求項１に記載のアンカー部材養生装置であって、
前記アンカーホルダーは、前記アンカー部材の頭部に嵌合する嵌合孔を一端側に備えるとともに、挿通孔を他端側に備え、
前記嵌合孔は、前記型枠に対する前記アンカー部材の頭部の突出量を調整可能な構造であることを特徴とするアンカー部材養生装置。
【請求項６】
前記アンカーホルダーは、内部が視認可能となる素材で構成されているとともに、外周面に目盛りが高さ方向に沿って付されていることを特徴とする請求項５に記載のアンカー部材養生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布基礎などを施工する際に用いられるアンカーボルトなどのアンカー部材に取り付けるアンカー部材養生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の布基礎を施工する際、基礎に土台を強力に固定するためにアンカー部材、たとえばアンカーボルトが用いられる。このアンカーボルトは、頭部が基礎から突出するように基礎に埋め込まれる。この突出した頭部を土台に形成された挿通孔に挿入し、土台を挟んでアンカーボルトの頭部に形成されたねじ山にアンカーナットを締め付けて固定する。こうして、アンカーボルトの軸力を土台に伝えて強力に固定するものである。
【０００３】
このようにアンカーボルトを基礎に埋め込んでセットする方法として、従来、いわゆる田植え式の方法が知られている。この田植え式の方法とは、基礎となるコンクリートを型枠内に流し込み、このコンクリートがある程度固まったときに、アンカーボルトをその頭部が突出する状態でコンクリート内に差し込んでいく。そして、コンクリートが完全に固化したときには、頭部が突出した状態でアンカーボルトがコンクリートに打ち込まれた状態が構築されるというものである。
【０００４】
ところで、アンカーボルトを基礎に埋め込む際には、アンカーボルトの頭部の高さを揃える必要があるため、アンカーボルトの埋め込み深さは、ほぼ同じとなるように管理する必要がある。しかし、前記の田植え式の埋め込み方法では、コンクリートがある程度固まってから完全に固化するまでの短時間で多数のアンカーボルトを埋め込む必要がある。このため、埋め込み深さを一定にしてアンカーボルトを打ち込むのは困難であるという問題があった。特に、近年では品確法の影響もあり、アンカーボルトの正確な位置決めが困難な田植え式の打ち込み方法は行われない方向にあるというのが現状である。
【０００５】
そこで、田植え式の方法に代えて、アンカーボルトに締め付けられるアンカーナットを利用して、埋め込み深さを調整しながらアンカーボルトを埋め込む方法が行われている。この方法を図５を用いて説明する。図５は、従来の布基礎にアンカーボルトを埋め込んだ状態を示す断面図である。図５に示すように、布基礎を構築する場所にショベルカーや手掘りによって溝が形成されており、この溝に割栗５１，５１，…が敷設される。この割栗５１，５１，…の表面に捨てコンクリート５２が打設され、捨てコンクリート５２の表面に型枠５３，５３が構築される。この型枠５３，５３間に鉄筋５４，５４，…が架設されており、この型枠５３，５３間にコンクリートが打設されてフーチングが形成される。このフーチングの上に断面Ｌ字形状の型枠５５，５５が設けられている。型枠５５，５５の上端間には、幅止め金具５６が架設されており、この幅止め金具５６には、アンカーボルト４の径よりもやや大きい径のアンカーボルト挿通孔が形成されている。このアンカーボルト挿通孔にアンカーボルト４が挿通されて固定されている。そして、型枠５５，５５間にコンクリートを打設することによって、布基礎５７が完成する。また、型枠５５，５５内にコンクリートを打設している際には、アンカーボルト４の頭部にはナット５８がねじ込まれている。そして、コンクリートの打設が完了して、布基礎５７が形成されたら、ナット５８をアンカーボルト４の頭部から取り外して、図示しない土台を挟んでアンカーボルト４の頭部にナット５８を固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の打ち込み方法では、アンカーボルト４を固定してから基礎となるコンクリートを型枠内に流し込んでいる。このため、型枠内に流し込まれるコンクリートが飛散して、アンカーボルト４のねじ山を汚してしまうおそれがある。アンカーボルト４のねじ山が汚れてしまうと、ナット５８を取り外したり取り付けたりすることができなくなってしまうという問題が生じる。この問題に対しては、アンカーボルト４のねじ山をコンクリートで汚さないように、たとえばアンカーボルト４のねじ山にテープなどを巻いて養生して対処している。しかし、この対処法では、テープなどを巻く養生に手間がかかるとともに、コンクリートが固化した後に、このテープを取り外すのに非常に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、アンカー部材を固定してからコンクリートを流し込んで基礎を構築する際に、アンカー部材の頭部をコンクリートで汚さないように養生するとともに、養生自体が容易であり、しかも養生が終了した後、養生に用いた部材を容易に取り外すことができるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した請求項１に係る発明は、型枠内に打設されたコンクリートの上方にアンカー部材の頭部が突出するように前記型枠内に前記アンカー部材を固定しておき、前記型枠内にコンクリートを流し込む際に用いられ、前記アンカー部材の頭部に対して着脱可能に取り付けられ、前記アンカー部材の頭部に取り付けられた際に、前記アンカー部材の頭部を覆い隠すように構成されているとともに、前記型枠に対する前記アンカー部材の頭部の突出量を調整可能とする高さ位置決め構造を備えるアンカー部材養生装置であって、前記アンカー部材の頭部に取り付けられるアンカーホルダーと、前記アンカーホルダーに被せられるアンカーキャップと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に係る発明におけるアンカー部材養生装置は、型枠内にアンカー部材を固定しておいて、この型枠内にコンクリートを流し込む際に、アンカー部材の頭部を覆い隠している。このため、型枠内にコンクリートを流し込む際にコンクリートが飛散したとしても、アンカー部材養生装置によってアンカー部材の頭部が汚れることはない。しかも、アンカー部材養生装置は、アンカー部材の頭部に着脱可能に取り付けられているので、アンカー部材を容易に取り付けることができるとともに、コンクリートを型枠内に流し込む作業が終了した後、アンカー部材養生装置をアンカー部材の頭部から容易に取り外すことができる。しかも、アンカー部材の頭部の突出量を調整可能とする高さ位置決め構造を備えているので、型枠に対するアンカー部材の取り付け高さを容易に調整することができる。
さらに、アンカーキャップはアンカー部材に被せられているだけであるので、その取り外しは極めて単純である。これに対して、アンカーホルダーはアンカー部材の頭部に取り付けられているためその取り外しは比較的手間がかかる。ここで、コンクリートを型枠内に流し込む作業が終了した後は、主にアンカーキャップが汚れていて、アンカーホルダーはあまり汚れていない状態となる。また、アンカーホルダーとアンカーキャップの間の嵌合部分もほとんど汚れていない。このため、汚れた状態にあるアンカーキャップは極めて単純に取り外すことができるとともに、比較的手間のかかるアンカーホルダーの取り外しは、アンカーホルダーが汚れていない状態で行うことができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアンカー部材養生装置であって、前記高さ位置決め構造が前記アンカー部材の頭部に嵌合する嵌合孔からなり、前記嵌合孔が拡幅可能とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明では、高さ位置決め構造としてアンカー部材養生装置に嵌合孔が形成されており、この嵌合孔がアンカーボルトの頭部に嵌合することでアンカー部材養生装置がアンカー部材に固定される。ここで、アンカー部材養生装置に形成された嵌合孔は拡幅可能とされているので、嵌合孔を拡幅してアンカー部材の頭部に挿入し、そのまま収縮させることで、アンカー部材の頭部に容易に嵌合し固定することができる。しかも、嵌合孔を拡幅させることによって、その取り外しも容易なものとなる。さらには、頭部を拡幅させるだけでアンカー部材養生装置を容易に移動させることができるので、アンカー部材の頭部の高さ調整も容易に行うことができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のアンカー部材養生装置であって、前記アンカー部材が、頭部にねじ山が形成されたアンカーボルトであり、前記嵌合孔には、前記ねじ山にねじ込まれるねじ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る発明では、アンカーボルトの頭部に形成されたねじ山にアンカー部材養生装置の嵌合孔が嵌合される。ここで、アンカー部材養生装置における嵌合孔にはアンカーボルトの頭部に形成されたねじ山にねじ込まれるねじ溝が形成されている。このため、ねじ溝のねじ込み量を調整することでアンカー部材養生装置に対するアンカーボルトの高さ位置を微調整することができる。したがって、アンカーボルトの高さの調整を容易に行うことができるので、アンカーボルトの高さ管理を確実に行うことができるようになる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のアンカー部材養生装置であって、内部が視認可能となる素材で構成されているとともに、外周面に目盛りが高さ方向に沿って付されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る発明では、内部が視認可能な素材でアンカー部材養生装置が構成されているとともに、アンカー部材養生装置におけるアンカーボルトの頭部に対応する位置に目盛りが付されている。このため、作業者がアンカーボルトの頭部を視認しながらアンカーボルトの高さ調整を行うことができるとともに、アンカーボルトの頭部を目盛りに対応させることによって、アンカーボルトの高さ調整をより確実かつ簡単に行うことができる。なお、ここでいう「視認可能となる素材」とは、透明な素材はもちろん、半透明な素材などを含むものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項１に記載のアンカー部材養生装置であって、前記アンカーホルダーは、前記アンカー部材の頭部に嵌合する嵌合孔を一端側に備えるとともに、挿通孔を他端側に備え、前記嵌合孔は、前記型枠に対する前記アンカー部材の頭部の突出量を調整可能な構造であることを特徴とする。
また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のアンカー部材養生装置であって、前記アンカーホルダーは、内部が視認可能となる素材で構成されているとともに、外周面に目盛りが高さ方向に沿って付されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１は本発明に係るアンカー部材養生装置の分解斜視図、図２（ａ）はその正面図、（ｂ）はその平面図である。
図１に示すように、本発明に係るアンカー部材養生装置（以下「養生装置」という）１は、アンカーホルダー２とアンカーキャップ３によって構成されている。
【００１９】
アンカーホルダー２は、内部が視認可能となる素材である半透明のポリプロピレンなどの樹脂製であり、図２（ａ）にも示すように、中央に幅広なほぼ矩形状の胴部１１が設けられており、アンカーボルト４に対して着脱可能となるように形成されている。この胴部１１の上方位置には、本発明の高さ位置決め構造となる嵌合孔１２ａが形成された嵌合部１２が設けられているとともに、胴部１１の下方位置には、嵌合孔１２ａよりも径がわずかに大きい挿通孔１３ａが形成された挿通部１３が設けられている。これらのうち、胴部１１と挿通部１３は一体的に形成されており、胴部１１の上方に形成された開口部に嵌合部１２が取り付けられている。この胴部１１の開口部および嵌合部１２には抜け止め構造が形成されており、胴部１１から嵌合部１２が抜け落ちることを防止している。
【００２０】
また、嵌合部１２に形成された嵌合孔１２ａは、本発明のアンカー部材であるアンカーボルト４の頭部に形成されたねじ山２１Ａにねじ込まれる径となるように形成されている。さらに、嵌合孔１２ａには、アンカーボルト４の頭部に形成されたねじ山２１Ａにねじ込まれるねじ溝が切り込まれている。一方、挿通部１３に形成された挿通孔１３ａは、ねじ山２１Ａに引っかかることなく、挿通可能な径となるように形成されている。
【００２１】
さらに、アンカーホルダー２の嵌合部１２は可撓性を有する前後に２分割されて前部１２Ａおよび後部１２Ｂによって構成されている。このため、アンカーホルダー２の嵌合部１２を側方から掴んで力を加えると、前部１２Ａと後部１２Ｂが分離し、前部１２Ａが前方に膨らむように撓んで、後部１２Ｂが後方に膨らむように撓む。そして、図２（ｂ）に仮想線で示すように、中央部が膨らんで嵌合孔１２ａが拡幅する構造となっている。また、側方から掴んで加えた力を解除すると、前部１２Ａと後部１２Ｂが元の状態に戻ろうとする。そして、前部１２Ａと後部１２Ｂの向かい合う端辺同士が近寄って当接し、図２（ｂ）に実線で示すような元の形状に戻るようになる。この嵌合孔１２ａを拡幅することで、アンカーホルダー２をアンカーボルト４に取り付け、または取り外すことができるようになっている。
【００２２】
また、アンカーホルダー２における胴部１１の一面側には、目盛り１４が付されている。この目盛りは、アンカーホルダー２をアンカーボルト４に取り付けたときに、アンカーボルト４の頭部の高さ位置を知るために用いられるものである。なお、図示はしないが、胴部１１の他面側にも同様の目盛りが付されている。
【００２３】
アンカーキャップ３は、アンカーホルダー２と同じ内部が視認可能となる素材である半透明のポリプロピレンなどの樹脂製であり、アンカーホルダー２の胴部１１に被せて嵌め合わされるように、アンカーキャップ３の内部がアンカーホルダー２の胴部１１とほぼ同一形状となっている。
【００２４】
本発明に係る養生装置１が取り付けられるアンカーボルト４は図３に示すように、周知のアンカーボルトであり、頭部２１にねじ山２１Ａが形成されている。また、ねじ山２１Ａが形成された頭部２１は軸部２２の一端側に形成されており、軸部２２の他端側は、折り曲げられてかぎ部２３として形成されている。これらの頭部２１、軸部２２、およびかぎ部２３は、鉄材などによって一体的に形成されている。
【００２５】
以上の構成を有する養生装置１の作用について説明する。
図３は、本発明に係るキャップが取り付けられたアンカーボルトを基礎に打ち込んだ状態を示す布基礎の断面図、図４は、その型枠の設置状態を示す外観斜視図である。
【００２６】
ここでまず、本発明に係る養生装置１の作用を説明する前に、布基礎の構造について説明する。
図３に示すように、まず、布基礎を構築する場所にショベルカーや手掘りによって溝が形成されており、この溝に割栗３１が敷設される。この割栗３１の表面に捨てコンクリート３２が打設され、捨てコンクリート３２の表面に型枠３３，３３が構築される。この型枠３３，３３間にコンクリートが打設されてフーチングが形成される。このフーチング上に断面Ｌ字形状の型枠３５，３５が設けられている。型枠３５，３５の上端間には、幅止め金具３６が架設されており、この幅止め金具３６には、アンカーボルト４の径よりもやや大きい径のアンカーボルト挿通孔が形成されている。このアンカーボルト挿通孔にアンカーボルト４が挿通されている。そして、型枠３５，３５内にコンクリートが打設されて布基礎が形成される。
【００２７】
続いて、本発明に係る養生装置１の作用について説明する。
幅止め金具３６に形成されたアンカーボルト挿通孔に挿通されているアンカーボルト４の頭部には、本発明に係る養生装置１が取り付けられており、養生装置１がアンカーボルト４の頭部（幅止め金具３６よりも突出している部分）を覆い隠している。養生装置１をアンカーボルト４に取り付ける際には、アンカーボルト４の頭部を幅止め金具３６に挿通させた後、作業員が養生装置１におけるアンカーホルダー２の側部を掴んで力を加え、図２（ｂ）に仮想線で示すように、嵌合孔１２ａを拡幅させる。作業員は、嵌合孔１２ａを掴んで拡幅させたまま、アンカーボルト４の頭部にアンカーホルダー２の挿通部１３に形成された挿通孔１３ａ側を挿入する。作業員は、アンカーボルト４の頭部に挿通されたアンカーホルダー２をさらに奥方に挿入し、養生装置１の嵌合孔１２ａがアンカーボルト４の頭部２１に形成されたねじ山２１Ａに対応する位置に到達したら、手を放して嵌合孔１２ａを収縮させる。すると、嵌合孔１２ａに切り込まれてなるねじ溝がアンカーボルト４の頭部２１に形成されたねじ山２１Ａにねじ込まれた状態となる。こうして、型枠３５に対するアンカーボルト４の高さ位置を簡単に調整することができる。また、この状態のまま、アンカーホルダー２を適宜の方向に回転させることによって、アンカーボルト４に対するアンカーホルダー２の高さ位置を微調整することができる。
ここで、嵌合孔１２ａが上方に位置するようにアンカーホルダ２を配置した場合、幅止め金具３６よりも突出するアンカーボルト４の頭部の長さが短いと、アンカーボルト４の頭部が嵌合孔１２ａまで届かないことになる。このような場合には、アンカーホルダー２を上下に反転させ、嵌合孔１２ａが下方を向くように配置してアンカーホルダー２をアンカーボルト４の頭部に取り付けることもできる。
【００２８】
アンカーボルト４の頭部２１に形成されたねじ山２１Ａに嵌まり込んだアンカーホルダー２における挿通部１３の下端部の径は、幅止め金具３６に形成されたアンカー部材挿通孔よりも大きくなるよう構成されている。このため、アンカーホルダー２をアンカーボルト４に取り付けた後、アンカーボルト４およびアンカーホルダー２から手を離すと、アンカーホルダー２における挿通部１３が幅止め金具３６を通過することはない。そして、挿通部１３の下端部が幅止め金具３６に引っかかって、その高さ位置が固定される。したがって、アンカーボルト４の高さ位置は、アンカーボルト４の頭部２１に形成されたねじ山２１Ａにねじ込まれた状態で固定されるアンカーホルダー２の位置によって決定される。ここで、本実施形態に係るアンカーホルダー２の嵌合孔１２ａには、アンカーボルト４の頭部２１に形成されたねじ山２１Ａにねじ込まれるねじ溝が切り込まれている。したがって、アンカーホルダー２を単に回転させるのみで、容易にアンカーホルダー２のアンカーボルト４に対する相対的な高さ、ひいてはアンカーボルト４の頭部の高さ位置を微調整することができる。したがって、幅止め金具３６からアンカーボルト４の高さ管理を容易に行うことができる。
しかも、アンカーホルダー２における胴部１１には、目盛り１４が付されている。作業者がアンカーホルダー２を回転させて、アンカーボルト４に対する相対的な高さ位置を調整する際に、この目盛り１４を参照することにより、その調整を容易に行うことができるようになる。具体的には、アンカーボルト４の頭部２１に設けられたねじ山２１Ａが目盛りの所定位置に来たときに、アンカーホルダー２の回転を停止させて、位置決めすればよい。また、ねじ山２１Ａの代わりに、別途所定の位置に目印を付しておいたり、アンカーボルト４に刻印などがされている場合にはこの刻印を目盛り１４に合わせて位置決めすることなどもできる。さらに、目盛り１４は、胴部１１の表裏両面に形成されているので、どちらの面から見ても、容易にアンカーボルト４に対する高さ位置を確認することができる。
【００２９】
こうして、アンカーボルト４の頭部２１にアンカーホルダー２が取り付けられたら、アンカーホルダー２に対してアンカーキャップ３を被せられる。このアンカーキャップ３により、アンカーホルダー２の上方に突出するアンカーボルト４の頭部２１が覆い隠される。このようにして、アンカーボルト４を汚れから保護している。
【００３０】
こうして、１つのアンカーボルト４に対して養生装置１を取り付けたら、図４に示すように、順次同様にして他のアンカーボルト４に対しても養生装置１を取り付ける。こうして、布基礎を構築する際のすべてのアンカーボルト４に対して養生装置１が取り付けられる。なお、図４には、コンクリートを流し込む直前の状態を図示している。
【００３１】
アンカーボルト４に養生装置１が取り付けられたら、アンカーボルト４を固定した状態で保持し、型枠３５にコンクリートを流し込む。このようにコンクリートを流し込む作業を行う際には、型枠３５に注入されたコンクリートが型枠３５にぶつかるなどして周囲に飛散する。このとき、養生装置１が、アンカーボルト４に取り付けられているので、アンカーボルト４がコンクリートで汚れることを防止できる。したがって、たとえばアンカーボルト４のねじ山２１Ａにコンクリートが付着して、ねじ山２１Ａにアンカーナットを止めることができなくなるといった事態を回避することができる。
【００３２】
こうして、型枠３５内にコンクリートが打設されて、布基礎３７が形成されたら、アンカーボルト４から養生装置１を取り外す。養生装置１を取り外す手順は単純である。まず、アンカーボルト４に固定されているアンカーホルダー２からアンカーキャップ３を引き抜いて取り外す。続いて、アンカーホルダー２を側方から掴んで力を加え、嵌合孔１２ａを拡幅させる。そのままアンカーホルダー２を上方に引き抜くだけで、アンカーボルト４から養生装置１を取り外す作業が完了する。このように、養生装置１は、アンカーボルト４から容易に取り外すことができる。
【００３３】
ここで、図４に示すように、布基礎では多数のアンカーボルト４，４，…が使用されており、これらのアンカーボルト４，４，…を養生するために、たとえばテープを巻いていたとすると、このテープを巻く作業および剥がす作業は非常に手間のかかるものとなってしまう。特に、テープを用いると、コンクリートが固化することで、テープを剥がす作業はさらに煩雑さを増す。これに対して、本発明に係る養生装置１では、アンカーホルダー２とアンカーキャップ３の間にはコンクリートが付着することはないので、アンカーキャップ３を軽く引き抜くだけでアンカーホルダー２から取り外すことができる。また、アンカーホルダー２は、嵌合部１２を側方から掴んで力を加えることによって容易に取り外すことができる
【００３４】
そして、養生装置１が取り外されたら、アンカーボルト４の頭部２１に土台が挿入され、アンカーナットによって締め付けられて強固に固定される。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。たとえば、前記実施形態ではアンカーホルダー２とアンカーキャップ３の２つの部材で養生装置１を構成しているが、キャップとして単にアンカーボルトの頭部を覆い隠すものであれば利用することができる。また、アンカーホルダー２に形成されたねじ溝は必ずしも必須ではなく、このねじ溝を形成しない態様とすることもできる。
さらには、前記実施形態では、アンカーホルダー２の嵌合孔１２ａが拡幅可能とされているが、これを拡幅可能としない態様とすることもできる。あるいは、嵌合孔１２ａを拡幅させる嵌合部１２は前後２つに分割されているが、たとえば周方向に均等に３分割、４分割する態様などとすることもできる。また、前記実施形態では、アンカーホルダー２は、胴部１１および嵌合部１２から構成されているが、これを嵌合部１２のみによって構成することもできる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のとおり、請求項１に係る発明によれば、型枠内にコンクリートを流し込む際にコンクリートが飛散したとしても、アンカー部材養生装置によってアンカー部材の頭部が汚れないようにすることができる。また、コンクリートを型枠内に流し込む作業が終了した後、アンカー部材養生装置をアンカー部材の頭部から容易に取り外すことができる。しかも、型枠に対するアンカー部材の取り付け高さを容易に調整することができる。
そのうえ、アンカー部材養生装置をアンカー部材の頭部から取り外す作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００３８】
請求項２に係る発明によれば、アンカー部材養生装置に形成された嵌合孔は拡幅可能であるので、嵌合孔を拡幅してアンカー部材の頭部に挿入し、そのまま収縮させることで、アンカー部材養生装置をアンカー部材の頭部に容易に嵌合し固定し、取り外すことができる。また、アンカー部材の頭部の高さ調整も容易に行うことができる。
【００３９】
請求項３に係る発明によれば、アンカーボルトの高さの微調整を容易に行うことができるので、アンカーボルトの高さ管理を確実に行うことができる。
【００４０】
請求項４に係る発明によれば、作業者がアンカーボルトの頭部を視認しながらアンカーボルトの高さ調整を行うことができるとともに、アンカーボルトの頭部を目盛りに対応させることによって、アンカーボルトの高さ調整をより確実かつ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー部材養生装置の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明に係るアンカー部材養生装置の正面図、（ｂ）はその平面図である。
【図３】本発明に係る養生装置が取り付けられたアンカーボルトを基礎に埋め込んだ状態を示す布基礎の断面図である。
【図４】型枠の設置状態を示す外観斜視図である。
【図５】従来の布基礎にアンカーボルトを埋め込んだ状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      （アンカー部材）養生装置
２      アンカーホルダー
３      アンカーキャップ
４      アンカーボルト
１１    胴部
１２ａ  嵌合孔
１２    嵌合部
１３ａ  挿通孔
１３    挿通部
２１    頭部
２１Ａ  ねじ山
３３    型枠
３５    型枠
３６    幅止め金具
３７    布基礎
【図１】
0003601027.tif 000002
【図２】
0003601027.tif 000003
【図３】
0003601027.tif 000004
【図４】
0003601027.tif 000005
【図５】
0003601027.tif 000006