(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の新規の替刃を積層状態で複数枚収納する収納室と使用後の替刃を回収する回収室とを有する合成樹脂製のケース本体と、前記収納室から前記新規の替刃を１枚ずつ取り出すための取出し機構とを備えた替刃ケースにおいて、
前記ケース本体は、前記収納室が設けられた収納ケースと、前記回収室が設けられ前記収納ケースに対して移動可能に取り付けられた回収ケースとを有し、
前記取出し機構は、前記収納室内に配設されて前記複数枚の新規の替刃を積層方向に付勢する金属製のばね部材と、前記ばね部材に付勢された前記複数枚の新規の替刃のうちの最上層の新規の替刃を長手方向に移動させて１枚ずつ取り出す取出し部材とを有し、
前記収納ケースは、前記回収ケースの開方向の移動により開放されて前記収納室に対する前記ばね部材の着脱を可能にするとともに前記回収ケースの閉方向の移動により閉鎖されて前記収納室に対する前記ばね部材の着脱を不能にするばね着脱口を有し、
前記回収ケースは、前記回収ケースの開方向の移動により開放されて前記回収室からの前記使用後の替刃の廃棄を可能にするとともに前記回収ケースの閉方向の移動により閉鎖されて前記回収室からの前記使用後の替刃の廃棄を不能にする捨て刃廃棄口を有する、
ことを特徴とする替刃ケース。
【請求項２】
前記回収ケースは、前記使用後の替刃を前記回収室に投入するための投入口を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の替刃ケース。
【請求項３】
前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、前記新規の替刃の長手方向のスライド動作である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の替刃ケース。
【請求項４】
前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、揺動動作である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の替刃ケース。
【請求項５】
前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、前記新規の替刃の長手方向に直交する方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の替刃ケース。
【請求項６】
前記回収ケースは、前記収納ケースに対して着脱自在である、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５に記載の替刃ケース。
【請求項７】
前記回収ケースは、前記収納ケースに対する開閉動作に伴って前記ばね着脱口を開閉する壁部を有する、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は６に記載の替刃ケース。
【請求項８】
前記収納ケースは、前記回収ケースの開閉動作に伴って前記捨て刃廃棄口を開閉する扉部を有する、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は７に記載の替刃ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納室内に積層収納した複数枚の新規の替刃を１枚ずつ取り出すことができ、また、使用後の替刃を回収室内に回収することができるようにした替刃ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
替刃ケースにおいて、新規（使用前）の替刃を収納する収納室と、使用後の替刃を回収する回収室とが一体に構成されたものが知られている。
図６にその一例を示す。同図に示す替刃ケースＣは、「  捨て刃ケース付き替刃ケース」という名称で、実開平７−２２７９号公報に提案されているものである。
この替刃ケースＣは、ケース本体１００に、収納室Ｒ１と回収室Ｒ２とが隣接するようにして一体に設けられている。
収納室Ｒ１には、板ばね１０１と、この板ばね１０１によって上方に付勢される押し台１０２とが配設されている。この押し台１０２には、複数枚の新規の替刃Ｂ１が積層状態で載せられている。つまり、複数枚の新規の替刃Ｂ１は、押し台１０２を介して板ばね１０１により上方に付勢されており、このうち最上層の替刃Ｂ１が収納室Ｒ１の上壁１０３に当接されて取出し位置に位置決めされている。上壁１０３には、新規の替刃Ｂ１の長手方向（図１の紙面に直交する方向）に沿ってガイド溝１０３ａが形成されている。収納室Ｒ１の上部には、収納室Ｒ１の長手方向に沿ってスライド可能なスライダ（押出し部材）１０４が配設されている。スライダ１０４は、上述のガイド溝１０３ａに嵌合された刃押し部１０４ａを有している。スライダ１０４を一旦、替刃Ｂ１の後方のホームポジション（不図示）に移動し、ここから前方に移動させると、まず、刃押し部１０４ａが最上層の替刃Ｂ１の後端に係合し、さらにスライダ１０４の前方への移動を続けると、最上層の替刃Ｂ１が出口（不図示）から前方に押し出される。押し出された替刃Ｂ１は、カッター等の刃物（不図示）に装着される。
一方、回収室Ｒ２は、上下左右及び前後を壁部によって囲まれた直方体状に形成されており、上壁１０５の後端側には、投入口（不図示）が形成されている。この投入口は、使用後の替刃Ｂ２を回収室Ｒ２に投入するためのものである。
上述の替刃ケースＣによると、使用後の替刃Ｂ２を刃物から取り外して投入口から回収室Ｒ２に投入して回収し、その後、収納室Ｒ１から新規の替刃Ｂ１を１枚取り出して、刃物に装着することができる。すなわち、使用後の替刃Ｂ２を回収するための回収室Ｒ２が、新規の替刃Ｂ１を収納する収納室Ｒ１と一体に構成されているので、使用後の替刃Ｂ２を回収するための容器を別個に準備する必要がなく、使用後の替刃Ｂ２を安全に回収することができる。もちろん、投入口は使用後の替刃Ｂ２よりも小さく形成されていて、一旦、回収室Ｒ２に回収された替刃Ｂ２が、投入口から不用意に抜け落ちることがないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の替刃ケースＣは、収納室Ｒ１に収納されている新規の替刃Ｂ１がなくなった場合、新たに新規の替刃Ｂ１を補充することができないために、廃棄されることになる。このとき、全体が一体となって廃棄されるため、ケース本体１００と、スライダ１０４と、板ばね１０１と、使用後の替刃Ｂ２とが一緒に廃棄される。
ところで、一般に、ケース本体１００とスライダ１０４とは、合成樹脂で形成されているのに対し、板ばね１０１と替刃Ｂ２とは、金属によって形成されている。
したがって、替刃ケースＣが全体として廃棄された場合には、合成樹脂と金属とが一緒に廃棄されることになる。しかし、近年ゴミ処理等の環境衛生上の問題やリサイクル等の資源の有効利用に関する問題は深刻であり、また、今後ますます重要視されていくであろう状況において、これら合成樹脂と金属とは、本来、分別して廃棄することが好ましい。
このように、上述の替刃ケースＣは、第１に、新規の替刃Ｂ１を補充することができないために、収納室Ｒ１内の新規の替刃Ｂ１を使い切った場合には、廃棄せざるを得ないという問題があり、第２として、廃棄するにしても合成樹脂と金属とを簡単に分別することができないため、環境衛生上好ましくなく、また、その後のリサイクルが容易でないという問題があった。
本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであり、新規の替刃を新たに補充することができ、また、替刃ケースを廃棄する場合には、合成樹脂と金属とを簡単に分別できるようにした替刃ケースを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１に係る本発明は、金属製の新規の替刃を積層状態で複数枚収納する収納室と使用後の替刃を回収する回収室とを有する合成樹脂製のケース本体と、前記収納室から前記新規の替刃を１枚ずつ取り出すための取出し機構とを備えた替刃ケースにおいて、前記ケース本体は、前記収納室が設けられた収納ケースと、前記回収室が設けられ前記収納ケースに対して移動可能に取り付けられた回収ケースとを有し、前記取出し機構は、前記収納室内に配設されて前記複数枚の新規の替刃を積層方向に付勢する金属製のばね部材と、前記ばね部材に付勢された前記複数枚の新規の替刃のうちの最上層の新規の替刃を長手方向に移動させて１枚ずつ取り出す取出し部材とを有し、前記収納ケースは、前記回収ケースの開方向の移動により開放されて前記収納室に対する前記ばね部材の着脱を可能にするとともに前記回収ケースの閉方向の移動により閉鎖されて前記収納室に対する前記ばね部材の着脱を不能にするばね着脱口を有し、前記回収ケースは、前記回収ケースの開方向の移動により開放されて前記回収室からの前記使用後の替刃の廃棄を可能にするとともに前記回収ケースの閉方向の移動により閉鎖されて前記回収室からの前記使用後の替刃の廃棄を不能にする捨て刃廃棄口を有する、ことを特徴とする。この請求項１の発明によると、収納ケースに対する回収ケースの開方向の移動によって、回収室の捨て刃廃棄口と収納室のばね着脱口が開口されるので、これらの開口部から使用後の替刃やばね部材を簡単に取り出すことができる。したがって、例えば、替刃とばね部材とが金属製で、残りのケース本体と取出し部材とが合成樹脂製の場合、金属と合成樹脂とを容易に分別することができる。
【０００５】
請求項２に係る本発明は、請求項１の替刃ケースにおいて、前記回収ケースは、前記使用後の替刃を前記回収室に投入するための投入口を有する、ことを特徴とする。この請求項２の発明によると、使用後の替刃は、投入口を介して回収室に投入することができる。請求項３に係る本発明は、請求項１又は２の替刃ケースにおいて、前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、前記新規の替刃の長手方向のスライド動作である、ことを特徴とする。この請求項３の発明によると、収納ケースに対して回収ケースを替刃の長手方向にスライド動作させることで、上述の捨て刃廃棄口及びばね着脱口を開口させることができる。請求項４に係る本発明は、請求項１又は２の替刃ケースにおいて、前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、揺動動作である、ことを特徴とする。この請求項４の発明によると、収納ケースに対して回収ケースを揺動動作させることで、上述の捨て刃廃棄口及びばね着脱口を開口させることができる。請求項５に係る本発明は、請求項１又は２の替刃ケースにおいて、前記収納ケースに対する前記回収ケースの移動が、前記新規の替刃の長手方向に直交する方向に移動する、ことを特徴とする。この請求項５の発明によると、収納ケースに対して回収ケースを替刃の長手方向に直交する方向に移動させることで、上述の捨て刃廃棄口及びばね着脱口を開口させることができる。請求項６に係る本発明は、請求項１、２、３、４、又は５の替刃ケースにおいて、前記回収ケースは、前記収納ケースに対して着脱自在である、ことを特徴とする。この請求項６の発明によると、収納ケースと回収ケースとを完全に分離させることができる。請求項７に係る本発明は、請求項１、２、３、４、５、又は６の替刃ケースにおいて、前記回収ケースは、前記収納ケースに対する開閉動作に伴って前記ばね着脱口を開閉する壁部を有する、ことを特徴とする。この請求項７の発明によると、回収ケースの開方向の動作に伴って壁部が移動し、壁部によって覆われていたばね着脱口が開口される。逆に回収ケースの閉方向の動作に伴って壁部が移動し、開口されていたばね着脱口が閉鎖される。請求項８に係る本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、又は７の替刃ケースにおいて、前記収納ケースは、前記回収ケースの開閉動作に伴って前記捨て刃廃棄口を開閉する扉部を有する、ことを特徴とする。この請求項８の発明によると、回収ケースの開方向の動作に伴って扉部が相対的に移動し、扉部によって覆われていた捨て刃廃棄口が開口される。逆に回収ケースの閉方向の動作に伴って扉部が相対的に移動し、開口されていた捨て刃廃棄口が閉鎖される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
〈実施の形態１〉
図１〜図４に、本発明に係る替刃ケースＣの一例を示す。図１は、替刃ケースＣの全体の外観を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線矢視図（ただし、新規な替え刃を図示してある）であり、図３は、図１のＢ−Ｂ線矢視図（ただし、新規な替え刃と使用後の替え刃を図示してある）であり、図４は、回収ケースのスライド動作を説明する図である。なお、以下の説明では、「  図２における上下左右」を、この順に「替刃ケースＣの上下前後」とし、また、「  図３における左右」を「替刃ケースＣの左右」とする。
これらの図に示す替刃ケースＣは、ケース本体１と取出し機構２とを備えており、前者のケース本体１は、収納ケース１０と回収ケース２０とを有し、また、後者の取出し機構２は、ばね部材３０とスライダ（取出し部材）４０とを有している。以下、この順に詳述する。
【０００７】
収納ケース１０は、全体としてほぼ直方体状に形成されており、前壁１０ａと、後壁１０ｂと、左壁１０ｃと、右壁１０ｄと、上壁１０ｅとを有している。下壁は有しておらず、この部分は下方に向けて開口されている。この開口部が、ばね着脱口１１となっている。前壁１０ａと後壁１０ｂとの間における後壁１０ｂ寄りには、隔壁１０ｇが形成されている。これら各壁のうちの前壁１０ａと隔壁１０ｇと左壁１０ｃと右壁１０ｄと上壁１０ｅと、後述の回収ケース２０の上壁２０ｅとによって収納室Ｒ１が形成されている。この収納室Ｒ１には、新規の替刃Ｂ１が積層状態で複数枚収納される。収納室Ｒ１には、後述のばね部材３０が装着される。前壁１０ａには、上端に、新規の替刃Ｂ１の１枚分が取出し可能な出口１７が形成されている。また、前壁１０ａには、新規の替刃Ｂ１の装着先となる刃物（不図示）に挿入される突起１２と、突起１２の挿入後に刃物に対する替刃ケースＣの位置決めを行うための位置決め部１３が設けられている。後壁１０ｂは、前壁１０ａ及び隔壁１０ｇよりも下方に長く延長されている。この延長部分は、扉部１４となって後述の回収ケース２０の捨て刃廃棄口２１を閉鎖している。左壁１０ｃ及び右壁１０ｄの外面における上部と下部とには、前後方向にガイド溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが形成されている。これらガイド溝のうち、上側のガイド溝１５ａ、１５ｃは、後述のスライダ４０の前後方向のスライド動作をガイドするものであり、下側のガイド溝１５ｂ、１５ｄは、後述の回収ケース２０の前後方向のスライド動作をガイドするものである。上壁１０ｅには、左右方向のほぼ中央に、前後方向の取出し溝１６が形成されている。この取出し溝１６は、後述のスライダ４０の刃押し部４３の前後方向の移動を可能とするものである。
【０００８】
回収ケース２０は、ほぼ直方体状に形成されており、前壁２０ａと、左壁２０ｃと、右壁２０ｄと、上壁２０ｅと、下壁２０ｆとを有している。後壁は有しておらず、この部分は後方に向けて開口されている。この開口部が、捨て刃廃棄口２１となっている。回収ケース２０は、これら前壁２０ａと、左壁２０ｃと、右壁２０ｄと、上壁２０ｅと、下壁２０ｆと、そして、上述の収納ケース１０の扉部１４とによって、閉空間を形成している。この閉空間が、使用後の替刃Ｂ２を回収する回収室Ｒ２となっている。左壁２０ｃ及び右壁２０ｄの上端には、上述の回収ケース１０の左壁１０ｃのガイド溝１５ｂと、右壁１０ｄのガイド溝１５ｄに係合するガイド部２２ｂ、２２ｄが形成されている。上壁２０ｅは、収納ケース１０の収納室Ｒ１のばね着脱口１１を閉鎖している。下壁２０ｆにおける前側には、回収室Ｒ２に使用後の替刃Ｂ２を投入するための投入口２３が穿設されている。投入口２３は、使用後の替刃Ｂ２よりも小さく形成されていて、替刃Ｂ２の弾性を利用して替刃Ｂ２をここから投入する。一旦、回収室Ｒ２に回収された替刃Ｂ２は、投入口２３から不用意に抜け落ちることはない。
【０００９】
ばね部材３０としては、弓状に形成された板ばねを使用している。ばね部材３０は、その前端部３１と後端部３２とが積層状態の新規の替刃Ｂ１のうちの最下層のものの裏面に当接されており、中央部３３が回収ケース２０の上壁２０ｅの上面に当接されている。ばね部材３０は、その弾発力によって積層状態の複数枚の新規の替刃Ｂ１を上方に向けて付勢している。この付勢により、最上層の替刃Ｂ１は、回収ケース１０の上壁１０ｅに適度な力で押圧される。このときの最上層の替刃Ｂ１の位置を「取出し位置」とする。
【００１０】
取出し部材としてのスライダ４０は、左端側と右端側とのそれぞれに、上述の収納ケース１０の左壁１０ｃのガイド溝１５ａと右壁１０ｄのガイド溝１５ｃとに係合可能なガイド部４１、４２を有しており、また、左右方向の中央部における裏面側には、上述の取出し溝１６に係合可能な刃押し部４３を有している。刃押し部４３の下端は、上壁１０ｅの下面よりも少し下方に突出されている。この突出長さは、新規の替刃Ｂ１の厚さよりもわずかに短くなるように設定されている。上述の取出し溝１６は、隔壁１０ｇよりも少し後方まで延長されている。図２に示す位置（ホームポジション）に配置された状態のスライダ４０は、その刃押し部４３を取出し溝１６の延長部（隔壁１０ｇよりも少し後方まで延長されている部分）に係合させている。このとき、刃押し部４３は、収納室Ｒ１に収納された新規の替刃Ｂ１の後端よりも少し後方に位置している。
上述の替刃ケースＣにおいて、本実施の形態では、収納ケース１０と回収ケース２０とからなるケース本体１、及びスライダ４０が合成樹脂によって形成されているのに対し、ばね部材３０及び新規の替刃Ｂ１及び使用後の替刃Ｂ２が金属によって形成されているものとする。
【００１１】
次に、上述構成の替刃ケースＣの動作について説明する。
使用後の替刃Ｂ２を刃物から取り外し、回収ケース２０の投入口２３から回収室Ｒ２に投入して回収する。投入口２３は、替刃Ｂ２よりも小さく形成されており、投入時には替刃Ｂ２をその弾性力を利用して湾曲させて投入するため、回収室Ｒ２に一旦、回収された替刃Ｂ２は、その後の新規の替刃Ｂ１を収納室Ｒ１から取出すべく替刃ケースＣを種々な向きに向けた場合でも、投入口２３からこぼれ落ちることはない。したがって、回収室Ｒ２から替刃Ｂ２を取り出すには、取り出すための特別な構成を採用することが必要となる。本実施の形態においては、回収ケース２０の捨て刃廃棄口２１及びこれを開閉する収納ケース１０の扉部１４がその特別な構成に相当する。
収納ケース１０の前壁１０ａの突起１２を、刃物に挿入し、さらに突起１２を中心に替刃ケースＣを少し回転させて、位置決め部１３を刃物の所定の部位に当接させて、刃物に対する替刃ケースＣの位置決めを行う。
つづいて、収納ケース１０の後端側のホームポジションに配置されているスライダ４０（図２参照）をガイド溝１５ａ、１５ｃに沿って前方にスライド動作させる。これに伴いスライダ４０の刃押し部４３が前方に移動する。まず、スライダ４０の刃押し部４３が、ばね部材３０によって上方に付勢されている積層状態の新規の替刃Ｂ１のうちの最上層の替刃Ｂ１の後端に係合する。さらに、スライダ４０のスライド動作を続けると、最上層の替刃Ｂ１は、刃押し部４３によって前方に移動され、出口１７から押し出される。押し出された替刃Ｂ１を刃物に装着する。
以上で、刃物に対する替刃の交換作業、すなわち刃物からの使用後の替刃Ｂ２の回収作業及び刃物に対する新規の替刃Ｂ１の装着作業を終了する。
【００１２】
このような替刃の交換作業を繰り返すと、収納室Ｒ１内の新規の替刃Ｂ１がなくなる。この場合、従来は、使用後の替刃Ｂ２を含む替刃ケースＣ全体を一緒に廃棄していた。
これに対し、本実施の形態においては、替刃ケースＣに別の新規の替刃Ｂ１を補充する、又は、替刃ケースＣを分別して廃棄するようにしている。
まず、替刃ケースＣを分別して廃棄する場合について説明する。
ケース本体１の後部、つまり収納ケース１０の後壁１０ｂ及び回収ケース２０の後壁２０ｂを上に向けた姿勢で、収納ケース１０を左手で、また回収ケース２０を右手で握る。この姿勢を維持したまま、収納ケース１０に対して回収ケース２０を、図４の矢印Ｋ方向にスライド動作させる。このスライド動作により、収納ケース１０の扉部１４によって覆われていた回収室Ｒ２の捨て刃廃棄口２１が徐々に大きく開口される。さらにスライド動作を続行すると、収納室Ｒ１のばね着脱口１１を閉鎖していた回収ケース２０の上壁２０ｅが前方に移動し、ばね着脱口１１が徐々に開口される。ばね着脱口１１の開口面積が、収納室Ｒ１内のばね部材３０を取り出せる大きさになったら、スライド動作を終了する。
つづいて、替刃ケースＣ全体を上下反転して、大きく開口されている捨て刃廃棄口２１から使用後の替刃Ｂ２を金属類の廃棄場所（不図示）に廃棄し、さらに、ばね着脱口１１からばね部材３０を取り出して同じく金属類の廃棄場所に廃棄する。
替刃Ｂ２とばね部材３０の廃棄後の、残りのケース本体１及びスライダ４０はいずれも合成樹脂製である。これらケース本体１及びスライダ４０は、プラスチック類の廃棄場所に廃棄する。こうして、替刃ケースＣの分別廃棄が終了する。
【００１３】
なお、ケース本体１を再利用して、収納ケース１０の収納室Ｒ１に別の新規の替刃Ｂ１を補充するには、以下のようにする。
使用後の替刃Ｂ２を廃棄するまでは、上述の分別廃棄の場合と同様であるので説明を省略する。つづいて、ばね着脱口１１からばね部材３０を取り出す。ばね部材３０を取り出して空になった収納室Ｒ１に、ばね着脱口１１から別の新規の替刃Ｂ１を補充する。補充後、積層状態の替刃Ｂ１の最下層の替刃Ｂ１と、回収ケース２０の上壁２０ｅの上面との間に、取り出したばね部材３０を再び装着する。ばね部材３０の装着後、回収ケース２０を矢印Ｋ方向と逆方向にスライド動作させ、ばね着脱口１１を上壁２０ｅによって閉鎖するとともに、捨て刃廃棄口２１を扉部１４によって閉鎖する。以上により、替刃ケースＣは、図２に示す状態となる。
以上説明したように、本実施の形態によると、収納ケース１０に対する回収ケース２０のスライド動作によって、捨て刃廃棄口２１及びばね着脱口１１を開口することができ、これら開口部を介して替刃Ｂ２及びばね部材３０を簡単に取り出すことができる。すなわち、合成樹脂と金属とを簡単に分別することが可能である。
なお、上述では、ばね部材３０が金属によって形成されている場合について説明したが、これに代えて、ばね部材３０が合成樹脂によって形成されている場合ついても、本実施の形態を適用することができる。すなわち、この場合には、金属製の使用後の替刃Ｂ２とそれ以外の合成樹脂とを簡単に分別することができる。
【００１４】
〈実施の形態２〉
上述の実施の形態１では、ケース本体１が、上方に配置された収納ケース１０と、その下方にスライド可能に装着された回収ケース２０とによって構成されている例について説明した。
これに対し、本実施の形態２では、ケース本体１を、図５に示すように、左方に配置された収納ケース１０とその右方にスライド可能に配置された回収ケース２０とによって構成するものである。この場合には、不図示ではあるが、収納ケース１０の収納室Ｒ１の右方に、ばね着脱口１１を設け、このばね着脱口１１を、回収ケース２０の一部を構成する左壁によって開閉するようにする。また、回収ケース２０の後部に、実施の形態１と同様の捨て刃廃棄口２１を開口し、この捨て刃廃棄口２１を、収納ケース１０の後壁から右方に延長された扉部によって開閉するようにする。
本実施の形態においても、実施の形態１と同様、合成樹脂と金属との分別を容易に行うことができる。
〈実施の形態３〉
本実施の形態３は、実施の形態１、実施の形態２において回収ケース２０を収納ケース１０に対してスライド可能に支持するに代えて、揺動可能に支持するものである。揺動中心となる揺動軸は、例えば、実施の形態１において、収納ケース１０の前壁の下端において左右方向に向けたもの（図５（ａ））、収納ケース１０の右壁の下端において前後方向に向けたもの（図５（ｂ））、回収ケース２０の前壁の右端において上下方向に向けたもの（図５（ｃ））、また、実施の形態２において、収納ケース１０の右壁の前端において上下方向に向けたもの（図６（ｄ））、収納ケース１０の右壁の下端において前後方向に向けたもの（図５（ｅ））、回収ケース２０の前壁の下端において左右方向に向けたもの（図５（ｆ））、などが考えられる。いずれの場合も、収納ケース１０に対して回収ケース２０を揺動させることで、実施の形態１及び実施の形態２と同様に、捨て刃廃棄口２１及びばね着脱口１１を簡単に開口させることができ、各部材の分別廃棄が容易である。
〈実施の形態４〉
本実施の形態４は、実施の形態１、実施の形態２において回収ケース２０を収納ケース１０に対してスライド可能に支持するに代えて、新規の替え刃の長手方向に直交する方向に回収ケース２０を移動し、着脱可能とするものである。
例えば、収納ケース１０に設けられたガイド溝１５ｂと１５ｄの凹部と回収ケース２０に設けられたガイド部２２ｂ、２２ｄの凸部が、軽く係合するように形成されていて、回収ケース２０を、スライド動作のみならず、新規の替え刃の長手方向に直交する方向、すなわち、実施の形態１では下方向、実施の形態２では右方向に、それぞれ引っ張ることによって、捨て刃廃棄口２１及びばね着脱口１１を簡単に開口させることができ、各部材の分別廃棄が容易である。
また、例えば、実施例１においてガイド溝１５ｂと１５ｄとガイド部２２ｂ、２２ｄに代えて、収納ケース１０の左壁１０ｃ及び右壁１０ｄの外面における下部の前方と後方にそれぞれ小さな突起が形成され、回収ケース２０の左壁２０ｃ及び右壁２０ｄの内面における上部の前方と後方に、上述の回収ケース１０の左壁１０ｃ及び右壁１０ｄに設けられた突起に係合するように穴部が形成されていて、回収ケース２０を下方に引っ張ることによって、捨て刃廃棄口２１及びばね着脱口１１を簡単に開口させるものであってもよい。
〈実施の形態５〉
上述の実施の形態１〜４において、収納ケース１０に対して、回収ケース２０を完全に分離できる構成としてもよい。
【００１５】
以上説明した実施の形態１〜５において、収納ケース１０や回収ケース２０を透明な合成樹脂によって形成するようにしてもよい。この場合、収納室Ｒ１や回収室Ｒ２が外部から透けて見えるので、収納室Ｒ１内の新規の替刃Ｂ１の残量や、回収室Ｒ２内の使用後の替刃Ｂ２の回収量を容易に視認することができて便宜である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、替刃ケースに対して新規の替刃を新たに補充することができ、また、替刃ケースを廃棄する場合には、合成樹脂と金属とを簡単に分別できる。このため、ゴミ処理等の環境衛生に寄与することができるとともに、その後のリサイクルが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の替刃ケースの全体構成を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視図。
【図４】実施の形態１において、回収室の捨て刃廃棄口、及び収納室のばね着脱口の開放動作を説明する図。
【図５】実施の形態３において、回収室の捨て刃廃棄口、及び収納室のばね着脱口の開放動作を説明する簡略図。
【図６】従来の替刃ケースの、新規の替刃の長手方向に対して直角な方向の縦断面図。
【符号の説明】
１          ケース本体
２          取出し機構
１０        収納ケース
１１        ばね着脱口
１４        扉部
２０        回収ケース
２０ｅ      壁部（上壁）
２１        捨て刃廃棄口
２３        投入口
３０        ばね部材（板ばね）
４０        取出し部材（スライダ）
Ｂ１        新規の替刃
Ｂ２        使用後の替刃
Ｃ          替刃ケース
Ｋ          開方向
Ｒ１        収納室
Ｒ２        回収室
【図１】
0003602981.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003602981.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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