(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パンの端部に複数のパネルを建て並べてパネル同士を連結する構造において、床パンの端部に複数の支柱の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱の上端部同士を上部連結バーにて互いに連結し、支柱は、前方に開口した断面略コ字状のスタッドと、スタッドを補強する補強材とからなり、スタッドの両側片には左右一対の係合凸部が設けられ、パネルの側縁部にはスタッドの一方の係合凸部に係合可能な係合凹所を有する係合部材が設けられ、隣接する一方のパネルの一側縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の係合凸部に係合させ且つ隣接する他方のパネルの他側縁部における他方の係合部材を支柱の前方から該スタッドの他方の係合凸部に係合させると共に、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞し、上記スタッドは固着金具を用いて床パンの端部に固着され、この固着金具は、床パンの端部の外周立ち上がり部の上面に載置されるリブと、外周立ち上がり部の内面に沿ってビスにて固定される固定部と、スタッドの下端部の内面に沿ってビスにて固定される固定部とが一体に形成されていることを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項２】
スタッドの内部に防水パッキンを配置し、パネルの係合部材を防水パッキンに弾接させてなることを特徴とする請求項１記載のパネルの連結構造。
【請求項３】
スタッドの両側片は広がる方向に弾性変形可能とされると共に、スタッドの両側片の上下複数箇所には内側に凹んだ複数対の逃がし凹所が形成されており、補強材はスタッドに対して上下方向に移動可能に取り付けられており、補強材の両側壁の上下複数箇所には内方に向かって複数対のストッパーが突設されており、各ストッパーは、補強材を逃がし凹所とストッパーとが対向する第１の高さ位置に移動させたときにスタッドの両側片の広がる方向への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補強材を逃がし凹所とストッパーとが対向しない第２の高さ位置に移動させたときにスタッドの両側片の広がる方向への弾性変形を阻止することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のパネル２を建て並べて浴室の壁等を形成するにあたって、図１２に示すように、パネル２が無機化粧板２Ａのタイプでは、無機化粧板２Ａの下端部を固着具４５を用いて床パン１の端部１ａにそれぞれ固着すると共に、無機化粧板２Ａの背後において隣接する無機化粧板２Ａの側縁部（フレーム）２ａ，２ａ同士を連結ピース３０を介して互いに連結し、さらに無機化粧板２Ａの背面を補強材３３にて補強している。一方、パネル２が金属板を折曲して構成される鋼板２Ｂのタイプでは、図１３に示すように、鋼板２Ｂの下端部を床パン１の端部１ａに固着すると共に、鋼板２Ｂの側縁部２ａ’，２ａ’同士をダボ付き支柱３１を介して連結している。そして、上記無機化粧板２Ａ、鋼板２Ｂのいずれの場合も、連結後には、防水性を確保するためにパネル間の隙間にシリコンコーキング処理を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の無機化粧板タイプ、鋼板タイプのパネル２の連結作業においては、いずれも、パネル２を手で支えながら床パン１の端部１ａの上に立てながら、不安定な状態で、連結ピース３０やダボ付き支柱３１による連結作業を行う必要があり、しかもこの連結作業はパネル２の背後で行う必要があるため、狭いスペースでの作業が強いられることとなり、作業が一層困難になるという問題があった。殊に、無機化粧板２Ａタイプの場合は、複数の連結ピース３０を用いてパネル２の側縁部２ａの上下複数箇所（３〜５箇所）で連結を行っているため、パネル２の側縁部２ａに荷重（例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ２以上）がかかった時には、パネル２のたわみが大きくなることがあり、このたわみ量を小さくするために、パネル２Ａの裏面を別途、補強材３３にて補強する必要がある。一方、鋼板２Ｂタイプの場合は、ダボ付き支柱３１をその上方からハンマーで叩きながらパネル２の側縁部２ａ’と嵌合させる必要があるなど、作業に手間と時間がかかっていた。さらに、従来ではパネル２間の隙間の防水性を確保するためにシリコンコーキング処理が必要となり、しかもこのシリコンコーキング処理作業前は、シリコンのはみ出しによる化粧面の汚れ防止のためにマスキングテープ３４（図１３）等を貼り、作業後は養生時間を必要とするなど、通常の工数以外に時間ロスが生じていた。また長期間使用しているとコーキング切れを起こすという問題もまれにあった。
【０００４】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的するところは、従来のパネル背後での作業を省略して、複数のパネルを簡単且つ強固に連結できると共に、コーキングレスでパネル間の防水性を確保でき、施工品質、外観品質の向上に加えて、施工時間の短縮、作業性の向上を図ることができるパネルの連結構造を提供するにあり、他の目的とするところは、パネルを連結するスタッドが塑性限界以上に広がって材料破壊を招くのを防止でき、品質の信頼性、安定性を向上させることができ、しかもパネルを手前に引いたときでもスタッドから抜け出る心配もなく、連結性能の向上を図ることができるパネルの連結構造を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明にあっては、床パン１の端部１ａに複数のパネル２を建て並べてパネル２，２同士を連結する構造において、床パン１の端部１ａに複数の支柱３の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱３の上端部同士を上部連結バー４にて互いに連結し、支柱３は、前方Ｆに開口した断面略コ字状のスタッド５と、スタッド５を補強する補強材６とからなり、スタッド５の両側片５ａ，５ａには左右一対の係合凸部７が設けられ、パネル２の側縁部２ａにはスタッド５の一方の係合凸部７に係合可能な係合凹所８を有する係合部材９が設けられ、隣接する一方のパネル２の一側縁部２ａにおける一方の係合部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の一方の係合凸部７に係合させ且つ隣接する他方のパネル２の他側縁部２ａにおける他方の係合部材９を支柱３の前方Ｆから該スタッド５の他方の係合凸部７に係合させると共に、両係合部材９，９間の隙間１０を目地材１１にて閉塞し、上記スタッド５は固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに固着され、この固着金具１４は、床パン１の端部１ａの外周立ち上がり部１ｂの上面に載置されるリブ１４ａと、外周立ち上がり部１ｂの内面に沿ってビス１５にて固定される固定部１４ｂと、スタッド５の下端部５ａの内面に沿ってビス１６にて固定される固定部１４ｃとが一体に形成されていることを特徴としており、このように構成することで、スタッド５の下端部５ａを固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに固着できると共に、床パン１の端部１ａから立設される複数の支柱３を上部連結バー４によって強固に保持できるので、複数の支柱３を利用してパネル２の連結を強固に行うことができ、パネル２の連結強度を十分に確保できるようになり、また、パネル２の側縁部２ａに設けた係合部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の係合凸部７に係合させるだけで、パネル２の連結を支柱３の前方Ｆから簡単且つ確実にできるようになり、さらに、従来のようなパネル２の背後から補強部品を取り付けたりする必要もなく、そのうえ目地材１１を用いることで隣接するパネル２，２間の防水性をコーキングレスで確保できるようになる。
【０００６】
また請求項２記載の発明は、請求項１において、スタッド５の内部に防水パッキン１２を配置し、パネル２の係合部材９を防水パッキン１２に弾接させてなることを特徴とするのが好ましく、この場合、スタッド５に係合する両係合部材９，９間の隙間１０を防水パッキン１２を介して防水できるようになる。
【０００７】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２において、スタッド５の両側片５ａ，５ａは広がる方向に弾性変形可能とされると共に、スタッド５の両側片５ａの上下複数箇所には内側に凹んだ複数対の逃がし凹所２３が形成されており、補強材６６はスタッド５５に対して上下方向に移動可能に取り付けられており、補強材６の両側壁の上下複数箇所には内方に向かって複数対のストッパー１３が突設されており、各ストッパー１３は、補強材６を逃がし凹所２３とストッパー１３とが対向する第１の高さ位置に移動させたときにスタッド５の両側片５ａの広がる方向への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補強材６を逃がし凹所２３とストッパー１３とが対向しない第２の高さ位置に移動させたときにスタッド５の両側片５ａの広がる方向への弾性変形を阻止することを特徴とするのが好ましく、この場合、パネル２の係合部材９をスタッド５の係合凸部７に係合させるときには、補強材６を第１の高さ位置に位置させることで、スタッド５の両側片５ａ，５ａは所定寸法だけ広がる方向へ弾性変形可能となり、これによりパネル２の係合部材９との係合をスムーズにできると共に、スタッド５が塑性限界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパー１３にて防止できる。その後、補強材６を第２の高さ位置に移動させることで、ストッパー１３によってスタッド５の両側片５ａ，５ａの広がりが阻止されて、両係合部材９と両係合凸部７との係合状態が確保され、パネル２を手前に引いたときでも係合部材９がスタッド５から抜け出る心配がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
本実施形態では、浴室用壁パネルとして使用されるパネル２の連結構造を例示する。床パン１の端部１ａには、図１に示すように、横方向に間隔をあけて複数の支柱３が立設されており、複数の支柱３の各下端部が後述の固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに対してそれぞれ固着されている。
【００１０】
上記複数の支柱３の各上端部間には、上部連結バー４が架け渡されている。上部連結バー４の長手方向の両端部はネジ等によって隣接する一対の支柱３の上端部にそれぞれ固着されており、これによりすべての支柱３の上端部同士が上部連結バー４を介して互いに連結されている。上部連結バー４は天井まわし材としても機能する。
【００１１】
上記各支柱３は、図２に示すスタッド５と、このスタッド５を補強する補強材６とで構成されている。スタッド５及び補強材６は鋼板等で形成されている。スタッド５は、図３に示すように、その下端部５ａが固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに固着されている。固着金具１４は、床パン１の端部１ａの外周立ち上がり部１ｂの上面に載置されるリブ１４ａと、外周立ち上がり部１ｂの内面に沿ってビス１５にて固定される固定部１４ｂと、スタッド５の下端部５ａの内面に沿ってビス１６にて固定される固定部１４ｃとが一体に形成されている。なお図３中の１７はスタッド５の下端部５ａの外面に取り付けられる床まわし材である。
【００１２】
上記スタッド５を補強するための補強材６は、スタッド５よりも幅広の断面略コ字状をしている。ここでは、補強材６の背面部６ｂをスタッド５の背面５ｅに対して固定してあり、補強材６の両側壁６ａ，６ａはスタッド５の両側片５ａ，５ａの外側に間隔をあけて配置されており、これにより両側片５ａ，５ａは外側へ広がる方向に弾性変形自在となっている。
【００１３】
図１に示す例では、スタッド５は、床パン１の端部１ａの辺中央側に立設されるセンタースタッド５’（図１）と、床パン１のコーナー部１ｃに立設されるコーナースタッド５”（図１、図１１）とに分けられる。センタースタッド５’は、図２に示すように、前方Ｆ（浴室の内方）に開口した断面略コ字状に形成され、両側片５ａ，５ａのそれぞれの先端には係合凸部７が設けられている。両側片５ａ，５ａは、広がる方向に弾性変形可能とされ、目地材１１が挿入されたときには両側片５ａ，５ａの弾性力によって目地材１１が潰されて防水されるようになっている。一方、コーナースタッド５”は、図１１に示すように、両側片５ａ，５ａの中央部分５ｃが外側に略Ｌ字状に突曲しており、さらに両側片５ａ，５ａの基端部分５ｄが内側に略Ｌ字状に凹曲しており、これにより両側片５ａ，５ａは広がることがなく、目地材１１を圧入して防水できるようになっている。なお、図１１では補強材６の図示を省略している。
【００１４】
一方、パネル２は、例えばＦＲＰからなり、その両側片５ａ，５ａには、上記スタッド５の係合凸部７に係合可能な係合凹所８を有する係合部材９がそれぞれ設けられている。そして、係合部材９とスタッド５の係合凸部７との係合によって、後述のように隣接する一対のパネル２の突き合わせ側の側縁部２ａ，２ａ同士を１本の支柱３を介して互いに連結できる構造となっている。なお本例では、パネル２の係合部材９部分はパネル２と同質材で同時一体成形されている。このパネル２を一体成形するにあたっては、金型等を工夫して成形品が脱型できる構造をとる必要がある。例えば、アンダーカット部分（係合部材９の係合凹所８部分）の金型にスライド機構を設けるか、或いは成形時にアンダーカット部分に別の材質の部材を挿入して成形後に取り外してもよい。或いは係合部材９をパネル２とは別部材（例えば、ＡＢＳ等のような熱可塑性樹脂成形品）とし、後でパネル２に取り付けるようにしてもよい。
【００１５】
上記隣接する一対のパネル２，２の突き合わせ側の係合部材９，９間の隙間１０は、目地材１１にて閉塞される。ここでは目地材１１は、図５（ｄ）に示すように、２段〜３段のつば部３５を両端に設けた樹脂製乾式目地材１１ａ（軟硬質２層成形品）が用いられる。もちろん樹脂製に限られない。なおこの樹脂製乾式目地材１１ａは上記隙間１０に挿入する仕様に限らず、挿入しない仕様（例えば隣接する一方のパネル２の係合部材９外面に樹脂製乾式目地材１１ａを接着しておき、他方のパネル２の係合部材９外面を樹脂製乾式目地材１１ａに押し付けるような仕様等）であってもよい。
【００１６】
しかして、図１のように、複数の支柱３の各下端部を床パン１の端部１ａにそれぞれ固着すると共に、各支柱３の上端部間を上部連結バー４にて連結する。これにより複数の支柱３をそれぞれ強固に立設することができる。しかる後に、図５（ａ）（ｂ）のように、隣接する一方のパネル２の一側縁部２ａにおける一方の係合部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の一方の係合凸部７に係合させ、さらに、図５（ｃ）のように、隣接する他方のパネル２の他側縁部２ａにおける他方の係合部材９を支柱３の前方Ｆから上記スタッド５の他方の係合凸部７に係合させる。その後、図５（ｄ）、（ｅ）のようにパネル２の係合部材９，９間の隙間１０に樹脂製乾式目地材１１ａをプラスチックハンマー等で打ち込んで止水し、シールする。これにより床パン１の端部１ａに複数のパネル２を建て並べてパネル２，２同士を支柱３を介して互いに連結することができる。
【００１７】
上記のように、床パン１の端部１ａから立設される複数の支柱３を上部連結バー４によって強固に保持できるので、複数の支柱３を利用してパネル２の連結を強固に行うことができ、パネル２の連結強度（剛性）を十分に確保できるようになる。また、従来のようにパネル２を床パン１の端部１ａから立ち上げるのではなく、最初に複数の支柱３を立設し、各支柱３に対して前方Ｆからパネル２の端部１ａを嵌め込んでパネル２を連結するだけでよいものであり、そのうえ、パネル２の側縁部２ａを支柱３の前方Ｆから係合させることができ、また従来のようにパネル２の背面からパネル２強度を高めるための補強部品を取り付ける必要がなく、部品点数の削減を図ることができると共に、パネル２背後での作業を省略でき、施工性が良好となり、さらに上記のように支柱３による支持強度が向上するためパネル２の側縁部２ａの剛性も高まる。また、目地材１１を用いて隣接するパネル２，２間の防水性を確保できるので、コーキングレスによる省施工化を達成でき、施工性の向上を図ることができると共に、短時間で見栄え良く施工でき、安全性の高いパネル２の連結構造を実現できる。また本例では２段ないし３段のつば部３５を両端に設けた樹脂製乾式目地材１１ａを使用しているため、複数のつば部３５によって防水性をより完全なものにすることができると共に、パネル２の側縁部２ａ間のわずかな隙間１０にゴミ等の異物が滞留して外観品質が低下するのを防ぐ役割もあるため、施工品質、外観品質の向上も図ることができる。
【００１８】
図６、図７は他の実施形態であり、スタッド５の内部に防水パッキン１２を配置し、パネル２とスタッド５との係合状態でパネル２の係合部材９を防水パッキン１２に弾接させた場合を示している。他の構成は図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。本例では、スタッド５の背面５ｅに嵩あげ用のスペーサ２０を取り付け、このスペーサ２０に防水パッキン１２を構成する軟質材（商品名：エプトシーラー、目東電工（株）製）が取り付けられている。従って、図７（ｃ）〜（ｅ）のように、パネル２の係合部材９をスタッド５の係合凸部７に係合させたときに、係合部材９の先端が防水パッキン１２に弾接するようになり、これにより、隣接するパネル２の係合部材９，９間の隙間１０を防水パッキン１２を介して確実に防水できるようになる。つまり、目地材１１と防水パッキン１２とによる２段階の防水構造となり、パネル２，２間の防水性をより高めることができる。しかも、防水パッキン１２を構成する軟質材１２ａは、スペーサ２０の厚さｄ（図６）分だけ嵩上げされているため、その分、軟質材１２ａの厚みを薄くすることができ、これにより係合部材９の係合時に軟質材１２ａが大きく変形することがなく、軟質材１２ａの倒れが生じるのを防止できるようになり、軟質材１２ａを用いて防水パッキン１２を形成した場合でも、防水効果を確実に得ることができるものである。また、軟質材１２ａを用いることで、パネル２との係合時においてパネル２の係合部材９に圧縮されて防水性能をより高めることができ、この結果、防水作業に要する時間を短縮でき、省施工化を図ることができると共に、パネル２の側縁部２ａの係合箇所に弾性を持たせることで、荷重（例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ２）がかかった時のパネル２のたわみ量を減少させることができる。そのうえ、支柱３に取り付けられた軟質材１２ａが弾性変形することで、また挿入された樹脂製乾式目地材１１ａの軟質部分が弾性変形することで、パネル２の連結部分での水密性がより完全なものとなる。なお、パネル２の側縁部２ａでの剛性を向上させるためには、支柱３そのものの剛性を向上させる必要がある。このためには支柱３の寸法を限られた範囲内でできるだけ大きくする必要があるが、この場合、防水性を確保するために防水パッキン１２も大きく（高く）しなければならなくなるが、防水パッキン１２を大きく（高く）するとパネル２係合時に倒れ等が生じて十分に防水性能を発揮しない恐れがあるため、上記のようにスペーサ２０を用いて防水パッキン１２を嵩上げすることで、防水パッキン１２を必要以上に大きく（高く）しないようにできるものである。
【００１９】
図８〜図１０は、更に他の実施形態であり、スタッド５の両側片５ａ，５ａは広がる方向に弾性変形可能とされると共に、補強材６はスタッド５に対して上下方向Ｅ（図９（ｂ））に沿って移動可能に装着されており、補強材６が所定の高さ位置にあるときにはスタッド５の両側片５ａ，５ａの広がる方向への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補強材６が上記高さ位置とは異なる高さ位置に移動したときにはスタッド５の両側片５ａ，５ａの広がる方向への弾性変形を阻止するためのストッパー１３を設けた場合を示している。他の構成は図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べる。パネル２の側縁部２ａの係合部材９をスタッド５の係合凸部７に係合させてパネル２を支柱３を介して連結する際に、パネル２が横方向に引っ張られたとき、スタッド５の両側片５ａ，５ａの係合凸部７が図９の矢印イで示す方向に必要以上に広がって材料破壊（塑性変形）を起して係合力が低下し、更にパネル２の側縁部２ａの剛性にも影響を与えるという問題があり、またパネル２を握りバー等を介して引いた際に、スタッド５の両側片５ａ，５ａが広がってパネル２が抜け易くなるという問題がある。そこで本例では、図８、図９に示すように、補強材６の背面の上下複数箇所には固定用突起２１が突設されており、一方、スタッド５の背面５ｅの上下複数箇所には、固定用突起２１が上下方向にスライド嵌合可能となっただるま穴形状の長孔２２が設けられており、固定用突起２１と長孔２２とのスライド嵌合によって補強材６はスタッド５に対して上下移動可能に固定されるようになっている。スタッド５の両側片５ａ，５ａの上下複数箇所には内側に凹んだ複数対の逃がし凹所２３が形成されており、また、補強材６の両側壁６ａの上下複数箇所には内方に向かって複数対のストッパー１３が突設されている。
【００２０】
しかして、パネル２の係合部材９をスタッド５の係合凸部７に係合させるときには、補強材６を逃がし凹所２３とストッパー１３とが対向する高さ位置（第１の高さ位置）に移動させることで、図１０（ａ）〜（ｅ）のように、スタッド５の両側片５ａ，５ａが所定寸法だけ広がる方向へ弾性変形可能となり、パネル２の係合がスムーズにできると共に、スタッド５が塑性限界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパー１３により防止できるようになる。従って、係合時に支柱３の塑性変形に対する心配が無くなり、剛性等品質の信頼性、安定性を向上させることができる。その後、係合部材９と係合凸部７とが係合した後には、補強材６を逃がし凹所２３とストッパー１３とが対向しない高さ位置（第２の高さ位置）に移動させることで、図１０（ｆ）のようにストッパー１３によってスタッド５の両側片５ａ，５ａの広がりが阻止されて、両係合部材９と両係合凸部７との係合状態が確保され、パネル２を手前に引いたときでも係合部材９がスタッド５から抜け出る心配がなくなる結果、支柱３からのパネル２の抜け防止を図ることができ、パネル２の施工の信頼性向上を図ることができるものである。
【００２１】
本発明にかかるパネルの連結構造は、浴室用壁パネル以外の連結にも広く適用され得るものである。
【００２２】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、床パンの端部に複数のパネルを建て並べてパネル同士を連結する構造において、床パンの端部に複数の支柱の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱の上端部同士を上部連結バーにて互いに連結し、支柱は、前方に開口した断面略コ字状のスタッドと、スタッドを補強する補強材とからなり、スタッドの両側片には左右一対の係合凸部が設けられ、パネルの側縁部にはスタッドの一方の係合凸部に係合可能な係合凹所を有する係合部材が設けられ、隣接する一方のパネルの一側縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の係合凸部に係合させ且つ隣接する他方のパネルの他側縁部における他方の係合部材を支柱の前方から該スタッドの他方の係合凸部に係合させると共に、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞し、上記スタッドは固着金具を用いて床パンの端部に固着され、この固着金具は、床パンの端部の外周立ち上がり部の上面に載置されるリブと、外周立ち上がり部の内面に沿ってビスにて固定される固定部と、スタッドの下端部の内面に沿ってビスにて固定される固定部とが一体に形成されているので、スタッドの下端部を固着金具を用いて床パンの端部に固着できると共に、床パンの端部から立設される複数の支柱を上部連結バーによって強固に保持できるので、複数の支柱を利用してパネルの連結を強固に行うことができ、パネルの連結強度を十分に確保できる。また、パネルの側縁部に設けた係合部材を支柱の前方からスタッドの係合凸部に係合させるだけで、パネルの連結を支柱の前方から簡単且つ確実にできるようになり、作業性が向上する。さらに従来のようなパネルの背後から補強部品を取り付ける必要もないため、部品点数を削減できると共に、パネル背後での作業を省略できる。そのうえ目地材を用いることで隣接するパネル間の防水性を確保できると共に、コーキングレスによる省施工化を達成でき、施工品質、外観品質の向上を図ることができると共に施工時間を短縮でき、一層の作業改善を図ることができるものである。
【００２３】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、スタッドの内部に防水パッキンを配置し、パネルの係合部材を防水パッキンに弾接させてなるので、パネルの係合部材をスタッドに係合させたときに係合部材が防水パッキンに弾接して、隣接する係合部材間の隙間を防水パッキンを介して防水できる結果、目地材と防水パッキンとによる２段階の防水構造となり、パネル間の防水性をより高めることができる。
【００２４】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、スタッドの両側片は広がる方向に弾性変形可能とされると共に、スタッドの両側片の上下複数箇所には内側に凹んだ複数対の逃がし凹所が形成されており、補強材はスタッドに対して上下方向に移動可能に取り付けられており、補強材の両側壁の上下複数箇所には内方に向かって複数対のストッパーが突設されており、各ストッパーは、補強材を逃がし凹所とストッパーとが対向する第１の高さ位置に移動させたときにスタッドの両側片の広がる方向への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補強材を逃がし凹所とストッパーとが対向しない第２の高さ位置に移動させたときにスタッドの両側片の広がる方向への弾性変形を阻止するので、パネルの係合部材をスタッドの係合凸部に係合させるときには、補強材を第１の高さ位置に位置させることで、スタッドの両側片は所定寸法だけ広がる方向へ弾性変形可能となり、これによりパネルの係合部材との係合をスムーズにできると共に、スタッドが塑性限界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパーにより防止できる結果、係合時に支柱の塑性変形に対する心配が無くなり、剛性等品質の信頼性、安定性を向上させることができる。その後、補強材を第２の高さ位置に移動させることで、ストッパーによってスタッドの両側片の広がりが阻止され、これにより、両係合部材と両係合凸部との係合状態が確保され、パネルを手前に引いたときでも係合部材がスタッドから抜け出る心配がなくなる結果、支柱からのパネルの抜け防止を図ることができ、パネルの施工の信頼性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上のパネルと支柱の連結状態を説明する平面断面図である。
【図３】同上の支柱と床パンとの固着状態を説明する側面断面図である。
【図４】（ａ）は同上のスタッドの平面図、（ｂ）は補強材の平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は同上のパネルの係合部材をスタッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目地材を挿入する動作の説明図である。
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）は防水パッキン付きスタッドの平面図、（ｂ）は補強材の平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は同上のパネルの係合部材をスタッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目地材を挿入する動作の説明図である。
【図８】（ａ）は同上の補強材の他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】（ａ）は同上のスタッドの他の実施形態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は同上のパネルの係合部材をスタッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目地材を挿入する動作の説明図である。
【図１１】同上のコーナースタッドを説明する平面図である。
【図１２】従来の無機化粧板タイプのパネルの連結構造の説明図である。
【図１３】従来の鋼板タイプのパネルの連結構造の説明図である。
【符号の説明】
１  床パン
１ａ  端部
２  パネル
２ａ  側縁部
３  支柱
３ａ  下端部
３ｂ  上端部
４  上部連結バー
５  スタッド
５ａ  側片
６  補強材
６ａ  側壁
７  係合凸部
８  係合凹所
９  係合部材
１０  隙間
１１  目地材
１２  防水パッキン
１３  ストッパー
Ｆ  前方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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