(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の釘を直線状に連結して成る複数の連結釘を内側から外側に横列状態に装填可能に形成され、内側の列の連結釘から順に釘打機のノーズ部に接続する釘送り通路に押し出す多連装マガジンにおいて、
上記マガジンの内部には、マガジン内の最外側の列の連結釘の釘軸に係合して内側に押し出すように付勢された押圧バーと板バネとを別個に設け、上記板バネを押圧バーよりも下方位置に配置するとともに、この板バネの前端部を屈曲してマガジン内で待機している連結釘のうち最外側の列の連結釘の釘間からこの連結釘の内側の列の連結釘の釘間に進入して係合する係合部を屈曲形成した
ことを特徴とする釘打機の多連装マガジンにおける連結釘の保持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の釘を直線状に連結して成る連結釘を内側から外側に多連に装填できる多連装マガジンにおいて、釘打機の向きを変えても内部の連結釘が乱りに動かないように保持する釘打機の多連装マガジンにおける連結釘の保持機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般にこの種の連結釘の多連装マガジンにおいては、複数の連結釘が横列状態に収納され、内側の列の連結釘から順に釘打機のノーズ部に接続する釘送り通路に押し出す押出しバーが設けられている。この押出しバーはマガジン内で待機している最外側の列の連結釘の釘軸に係合して内側に押し出すように付勢されたもので、内側の連結釘が消費されてマガジンから排出されたときに、次の内側列の連結釘を内側に押し出して釘送り通路に送り出す機能を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、釘の打ち込み作業において床材に釘を打込む下打ち時と、壁材に釘を打ち込む横打ち時と、天井材に釘を打ち込む上打ち時とでは釘打機の向きが異なるから、マガジン内の連結釘の向きも変わってくる。例えば、下打ちのときはマガジンは水平で内部の連結釘の釘軸は上下方向を向いている。横打ちのときは、図５(a) のようにマガジンを下に向けて打つ場合は、連結釘は上下方向を向き、同図(b) (c) のようにマンを横に向けて打つ場合は、連結釘とその釘軸は水平となるのである。
【０００４】
したがって、下打ちのときはマガジン内の連結釘は比較的安定しているから、最内側の連結釘がマガジンから排出されると、押圧バーのバネ力によって外側の連結釘が内側に押し出されていく。
【０００５】
しかしながら、同図(a) のように横打ちのときは、連結釘ａはその自重によって下方にずり落ちてしまう。釘打機の向きを変えるたびにマガジン内の連結釘ａが動くと操作性上問題である。また、同図(b) のときは、押圧バーｂの上に連結釘ａが乗る状態になるから連結釘の自重によって押圧バーｂのバネ力が弱まる。この状態のときに最内側の連結釘がマガジンから排出されても押圧バーｂが内部の連結釘ａを内側（図の上側）に押し上げることは困難である。押圧バーのバネ力を強くすれば押し上げは可能である。ところが、最内側の第１列の連結釘とその内側の第２列の連結釘との間には、釘送りの度に進入、退出を繰り返すセパレータが設けられている。これは第１列と第２列の連結釘の釘軸が互いに係合して釘送りの障害とならないようにするためのものである。したがって、押圧バーのバネ力をあまり強くすると、隣り合う連結釘間の圧力が強くなりすぎてセパレータが連結釘間に進入できなくなってしまうという問題が発生する。
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、マガジン内の連結釘をみだりに動かないように保持することができるとともに、どのような打ち方でも待機している連結釘を確実に押し出すことができる釘打機の多連装マガジンにおける連結釘の保持機構を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機の多連装マガジンにおける連結釘の保持機構は、多数の釘を直線状に連結して成る複数の連結釘を内側から外側に横列状態に装填可能に形成され、内側の列の連結釘から順に釘打機のノーズ部に接続する釘送り通路に押し出す多連装マガジンにおいて、上記マガジンの内部には、マガジン内の最外側の列の連結釘の釘軸に係合して内側に押し出すように付勢された押圧バーと板バネとを別個に設け、上記板バネを押圧バーよりも下方位置に配置するとともに、この板バネの前端部を屈曲してマガジン内で待機している連結釘のうち最外側の列の連結釘の釘間からこの連結釘の内側の列の連結釘の釘間に進入して係合する係合部を屈曲形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機の釘送り機構部分における要部を断面で示した側面図、図２は図１のＸーＸ線上の断面図、図３は後部フィードピストン・シリンダ装置の送り爪とセパレータの取付状態説明図であり、図４(a) (b) は上記釘送り機構の作動態様を示す平面図である。
【０００９】
上記図において、符号１はノーズ部で、釘打機のボディ（図示せず）の先端に設けられた打撃機構により打ち出されたドライバ１ａを摺動案内するとともに、釘送り通路２の端部に開口している。釘送り通路２は１本の連結釘の送りをノーズ部１に案内する程度の幅を有し、前端はノーズ部１に、後端はマガジン３に開口している。マガジン３は多連装マガジンで、複数の連結釘４が横列状態で装填可能に構成されている。各連結釘４は複数の釘を連結材を介して直線状に連結して成るものである。
【００１０】
なお、マガジン３内には多連の連結釘４が装填され、最内側の連結釘４ａの前端は釘送り通路２の後端開口部５に臨むように形成されている。
【００１１】
次に、マガジン３の外側には押圧バー６が取り付けられている。この押圧バー６はバネ７によって最外側の連結釘４の釘軸に係合して内側に移動するように押圧し、内側の連結釘４がマガジン３から排出されると、次の内側の連結釘４を内側に横移動させるようにするものである。
【００１２】
また、図２に示されるように、マガジン３の外側の内壁３ａには、連結釘４の連結方向に沿うように細長の板バネ１４が取り付けられている。この板バネ１４は前端部を除いて緩やかなＺ字形に形成され、後端が上記内壁に固定され、前端部は内側に屈曲して係合部１４ａが形成されている。
【００１３】
この構成により、板バネ１４もマガジン３内の最外側の列の連結釘４の釘軸に係合して内側に押し出すように付勢されているとともに、係合部１４ａは多連装マガジン３内で待機している連結釘（第１列の連結釘を除く連結釘）のうち最外側の列の連結釘４の釘間から内側の連結釘４の釘間に進入して係合している。
【００１４】
次に、上記マガジン３から釘送り通路２にかけて、マガジン３の最内側の連結釘４から順に前方の釘送り通路２を経てノーズ部１に送り込む釘送り機構が設けられている。
【００１５】
すなわち、上記釘送り通路２に沿ってそれぞれ前後方向に往復動するフィードピストンを備えたフィードピストン・シリンダ装置８、９が後ろと前に配置されている。
【００１６】
後部のフィードピストン・シリンダ装置８のフィードピストンロッド１０の前端には釘送り通路２上にかかるセパレータアーム１２を介してセパレータ１３（先端１３ａは尖っている）と送り爪１５が取り付けられている。前部のフィードピストン・シリンダ装置９のフィードピストンロッド１７には第２の送り爪１８が形成されている。上記フィードピストン・シリンダ装置８、９のフィードピストンロッド１０、１７は、エア管路２０ａ、２０ｂから圧縮空気の供給を受けて後方に移動し、圧縮空気の排気によりバネ１６、１９により前進するように構成され、第１の送り爪１５はマガジン３と釘送り通路２との間を１度に数本の釘を送る程度に、第２の送り爪１８は釘間ピッチと同じ程度のストロークに設定されている。
【００１７】
ところで、押圧バー６の連結釘４に対する係合位置はセパレータ１３の位置とほぼ同じになるように、また板バネ１４の位置は押圧バー６の上記係合位置よりも下方に設定されている。
【００１８】
次に、前記釘送り機構において、上記フィードピストン・シリンダ装置８、９に圧縮空気を供給すると、図４(b) のように第１の送り爪１５と第２の送り爪１８とは後方移動端に後退移動し、それぞれマガジン３内の最内側の連結釘４ａの釘軸に係合する。また、後部後部のフィードピストン・シリンダ装置８のセパレータ１３はマガジン３内の第１列と第２列の連結釘４ａ、４ｂとの間に進入し、両連結釘４を内側と外側に分離して互いの釘軸が係合して干渉しないようにする。両フィードピストン・シリンダ装置８、９に供給された圧縮空気が排出されると、各フィードピストンロッド１０、１７とともに第１の送り爪１５と第２の送り爪１８はバネ力によって同図(a) のように前進移動するので、それぞれ定められたストローク分だけ前進し、内側の連結釘４の釘送りがなされ、セパレータ１３はマガジン３から退出する。したがって、連結釘装填後に初めて釘送り機構が作動すると、連結釘４は１度に数本分送り出される。既に、ノーズ部１に連結釘４の先頭の釘が供給されているときは、釘１本が新たに送り出される。
【００１９】
このようにノーズ部１に釘が供給された後、釘打機を作動させると、図１に示すドライバ１ａが駆動されてノーズ部１内の釘が打ち出され、その後後部のフィードピストン・シリンダ装置８と前部フィードピストン・シリンダ装置９に圧縮空気が供給、排気されることにより、新たに１本の釘がノーズ部１に送り込まれる。そして、釘送り通路２内の連結釘４が消費され、その後端の釘がマガジン３から排出されると、セパレータ１３がマガジン３から退出するのを待って上記押圧バー６と板バネ１４のバネ力により次の内側の連結釘４ｂが最内側に押し出され、釘送り機構の作動により、新しい最内側の連結釘は後部のフィードピストン・シリンダ装置８の第１の送り爪１５によってその前の連結釘４の後端に係合する。このようにして、マガジン３内に装填された多連の連結釘４によって多数の釘を連続的に打ち込むことが可能となる。
【００２０】
上記釘打ち込み作業において、釘打機の打ち込み方向を図５(a) に示したように横打ちに変える場合、多連装マガジン３内の連結釘４はその自重によって下方に移動しようとするが、第１列の連結釘４は送り爪１５、１８によって下方に移動することはできない。また、待機している各連結釘４は板バネ１４の係合部１４ａに係合しているので、同様にしてずり下がることが阻止される。したがって、各連結釘４は動かずに保持される。
【００２１】
同図(b) に示したように変える場合、押圧バー６には待機している連結釘４の重量が加わるが、連結釘４には押圧バー６のほか板バネ１４のバネ力によって保持される。
【００２２】
また、連結釘４を内側に移動するように押圧するのは押圧バー６だけではない。板バネ１４も連結釘４を押圧する。このため、押圧バー６の押圧力をそれほど大きくしなくても十分な押圧力が得られる。また、押圧バー６はセパレータ１３と対応する位置に設けられているが、板バネ１４の位置は異なるので、セパレータ１３に対して過度の押圧力が加わることがない。したがって、セパレータ１３の円滑な移動が妨げられることがない。
【００２３】
なお、マガジン３内に待機する連結釘４の数が少なくなると、セパレータ１３が退出したときに板バネ１４が内側に移動する移動量も大きくなるから、その先端が釘送り通路内にある第１列の連結釘４ａに係合することもある。しかし、この連結釘が前方に移動する場合は、係合部１４ａは連結釘との係合が外れるように撓んで、その移動を許容するから、第１列の連結釘の移動の支障にはならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は釘打機の釘送り機構部分における要部を断面で示した側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の断面図
【図３】後部フィードピストン・シリンダ装置の送り爪とセパレータの取付状態説明図
【図４】(a) (b) は上記釘送り機構の作動態様を示す平面図
【図５】(a) は下打ち、(b) (c) は横打ちの状態を簡略に示す説明図
【符号の説明】
１  ノーズ部
２  釘送り通路
３  マガジン
４  連結釘
６  押圧バー
８  フィードピストン・シリンダ装置
１０、１７  フィードピストンロッド
１３  セパレータ
１４  板バネ
１４ａ  係合部
１５  第１の送り爪
１８  第２の送り爪
【図１】
0003539278.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003539278.tif 000006