(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠締結手段とコーン取付手段とから成り、
型枠締結手段は、パイプ状本体と、締結用座金と、締結用ナットとから成るもので、前記パイプ状本体は、内端に型枠板内側に係合するフランジ部を有するとともに、外端から適当長さ領域にわたって前記締結用ナットが螺嵌する螺軸部が形成され、締結用座金は、前記パイプ状本体に遊嵌し、前記締結用ナットは、前記パイプ状本体の螺軸部に螺嵌して前記締結用座金を前記フランジ部側へ押圧するものであり、
コーン取付手段は、前記パイプ状本体の中央貫通孔に外端側から挿入可能なボルト状本体と、締結用雌ねじ体とから成るもので、前記ボルト状本体は、内端に前記パイプ状本体の内端から突出するコーン接続用螺軸部を有すると共に外端に角形頭部を有し、前記締結用雌ねじ体は、前記パイプ状本体の螺軸部に螺嵌する雌ねじ孔部を内端側に有すると共に、この雌ねじ孔部と外端との間に前記ボルト状本体の外端角形頭部が相対回転不能に嵌合する角柱状貫通孔を有し、この角柱状貫通孔内に嵌合した前記角形頭部より外端側でこの締結用雌ねじ体を直径方向に貫通するように回転操作用ハンドルバーが取り付けられ、前記ボルト状本体には、前記パイプ状本体の中央貫通孔の内周面に圧接する弾性材製の脱落防止用リングが装着されている、ばた材組込み型枠用締結金具。
【請求項２】
前記脱落防止用リングが、少なくとも前記ボルト状本体のコーン接続用螺軸部の内端に隣接する位置に装着されている
請求項１に記載のばた材組込み型枠用締結金具。
【請求項３】
前記パイプ状本体の中央貫通孔が、内端側の大径孔部とこれより外端までの小径孔部とから構成され、当該大径孔部は、前記ボルト状本体のコーン接続用螺軸部の先端から前記脱落防止用リングまでの長さよりも短くなく、前記脱落防止用リングは、前記大径孔部内においてもその内周面に圧接するように構成されている
請求項２に記載のばた材組込み型枠用締結金具。
【請求項４】
前記脱落防止用リングが、前記小径孔部の内周面に圧接する位置にも装着されている
請求項３に記載のばた材組込み型枠用締結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にコンクリートパネルと称されるばた材組込み型枠を組み立てる際に使用される締結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ばた材組込み型枠は、型枠板とこの背面に配置された補強用ばた材とを締結金具で締結して組み立てられるものであるが、使用に際して、当該型枠間の間隔を一定に保つためのセパレーターにコーンを介して結合しなければならない。従って、この種のばた材組込み型枠用締結金具のパイプ状本体には、型枠板の表面側に突出可能なコーン接続用螺軸が組み込まれており、型枠解体時には、前記コーン接続用螺軸を外側から回転操作して当該コーン接続用螺軸を後退させ、前記コーンとの結合を解くことができるように構成されている。
【０００３】
しかして、従来のこの種のばた材組込み型枠用締結金具では、コーンとの結合を解くために回転操作して後退移動させた前記コーン接続用螺軸が脱落してしまわないように、例えば実公昭５５−４４４３号公報に開示されるように特殊な脱落防止用ストッパーを締結金具のパイプ状本体の外端付近に組み込んだり、或いは、パイプ状本体の中央貫通孔の内端近くに、前記コーン接続用螺軸の先端螺軸部を螺進通過させることのできる雌ねじ孔部を形成しておき、コーン接続用螺軸の脱落を前記雌ねじ孔部で防止できるように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のばた材組込み型枠用締結金具では、何れの構成においても、締結金具のパイプ状本体に脱落防止のための特別な加工が必要であり、コスト高になるばかりでなく、コーン接続用螺軸の組込みにも手間がかかる欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るばた材組込み型枠用締結金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、型枠締結手段５とコーン取付手段６とから成り、型枠締結手段５は、パイプ状本体７と、締結用座金８と、締結用ナット９とから成るもので、前記パイプ状本体７は、内端に型枠板内側に係合するフランジ部１０を有するとともに、外端から適当長さ領域にわたって前記締結用ナット９が螺嵌する螺軸部１１が形成され、締結用座金８は、前記パイプ状本体７に遊嵌し、前記締結用ナット９は、前記パイプ状本体７の螺軸部１１に螺嵌して前記締結用座金８を前記フランジ部１０側へ押圧するものであり、コーン取付手段６は、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４に外端側から挿入可能なボルト状本体１７と、締結用雌ねじ体１８とから成るもので、前記ボルト状本体１７は、内端に前記パイプ状本体７の内端から突出するコーン接続用螺軸部２０を有すると共に外端に角形頭部１９を有し、前記締結用雌ねじ体１８は、前記パイプ状本体７の螺軸部１１に螺嵌する雌ねじ孔部２５を内端側に有すると共に、この雌ねじ孔部２５と外端との間に前記ボルト状本体１７の外端角形頭部１９が相対回転不能に嵌合する角柱状貫通孔２６を有し、この角柱状貫通孔２６内に嵌合した前記角形頭部１９より外端側でこの締結用雌ねじ体１８を直径方向に貫通するように回転操作用ハンドルバー２７が取り付けられ、前記ボルト状本体１７には、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４の内周面に圧接する弾性材製の脱落防止用リング２２が装着された構成となっている。
【０００６】
なお、具体的には、前記脱落防止用リング２２は、少なくとも前記ボルト状本体１７のコーン接続用螺軸部２０の内端に隣接する位置に装着するのが望ましく、この場合、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４を、内端側の大径孔部１５とこれより外端までの小径孔部１６とから構成し、当該大径孔部１５は、前記ボルト状本体１７のコーン接続用螺軸部２０の先端から前記脱落防止用リング２２までの長さよりも短くなく、前記脱落防止用リング２２が、前記大径孔部１５内においてもその内周面に圧接するように構成することができる。さらに、前記小径孔部１６の内周面に圧接する位置にも脱落防止用リング２４を装着することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は本発明に係る締結金具であり、２は合板などから成る型枠板、３は縦ばた材、４は横ばた材である。締結金具１は、図１〜図３に示すように、型枠締結手段５とコーン取付手段６とから成り、型枠締結手段５は、パイプ状本体７と、締結用座金８と、締結用ナット９とから成るものである。
【０００８】
前記パイプ状本体７は、内端に型枠板２の内側に係合するフランジ部１０を有するとともに、外端から適当長さ領域にわたって前記締結用ナット９が螺嵌する螺軸部１１が形成され、フランジ部１０に隣接する外周面には、図１に示すように、型枠板２に設けられた貫通孔１２の内面に食い込んで回り止めとなる舌片部１３が直径方向２箇所に形成されている。また、図２に示すように、その中央貫通孔１４は、パイプ状本体７の内端７ａから適当長さにわたる大径孔部１５と、当該大径孔部１５の内端からパイプ状本体７の外端７ｂまでの小径孔部１６とから構成されている。締結用座金８は、前記パイプ状本体７に遊嵌するものであり、前記締結用ナット９は、前記パイプ状本体７の螺軸部１１に螺嵌して前記締結用座金８を前記フランジ部１０側へ押圧するものである。
【０００９】
前記コーン取付手段６は、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４に外端側から挿入可能なボルト状本体１７と、締結用雌ねじ体１８とから構成されている。前記ボルト状本体１７は、図１及び図４に示すように、その外端の六角形頭部１９をパイプ状本体７の外端７ｂに当接させたとき、前記パイプ状本体７の内端７ａから所定長さ突出するコーン接続用螺軸部２０を有するもので、このコーン接続用螺軸部２０の内端に隣接するように形成されたリング状凹溝部２１に、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４における大径孔部１５の内周面に圧接するゴムなどの弾性材製の脱落防止用リング２２が嵌装され、これより適当距離内側に形成されたリング状凹溝部２３に、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４における小径孔部１６の内周面に圧接するゴムなどの弾性材製の脱落防止用リング２４が嵌装されている。
【００１０】
なお、前記パイプ状本体７の中央貫通孔１４における大径孔部１５は、図５に示すように、ボルト状本体１７を後退移動させてその内端のコーン接続用螺軸部２０の全体とその内側の脱落防止用リング２２とが当該大径孔部１５内に納まる程度の長さを有する。
【００１１】
締結用雌ねじ体１８は、前記パイプ状本体７の螺軸部１１に螺嵌し得る雌ねじ孔部２５が内端側に同心状に形成され、この雌ねじ孔部２５と外端との間に、前記ボルト状本体１７の六角形頭部１９が相対回転不能に嵌合する六角柱状貫通孔２６が同心状に設けられ、この六角柱状貫通孔２６内に前記ボルト状本体１７の六角形頭部１９が嵌合した状態で、当該頭部１９の外側の位置で締結用雌ねじ体１８に回転操作用ハンドルバー２７が直径方向に貫通する状態で取り付けられている。２７ａは、当該回転操作用ハンドルバー２７の両端部に設けられた抜け止め用舌片部である。なお、当該ハンドルバー２７と雌ねじ孔部２５との間の六角柱状貫通孔２６の長さは、当該六角柱状貫通孔２６に嵌合する前記ボルト状本体１７の六角形頭部１９の厚さよりも長く、締結用雌ねじ体１８に対してボルト状本体１７が軸心方向に遊動し得るように構成されている。
【００１２】
上記構成の締結金具１の使用方法を説明すると、型枠板２の所定位置に穿設された貫通孔１２にパイプ状本体７を内側から挿通させ、そのフランジ部１０が型枠板２の内面に当接するように、図１に示すように貫通孔１２の内面に回り止め用舌片部１３を食い込ませる。そして型枠板２の外側に縦ばた材３を配置し、当該縦ばた材３の外側で前記パイプ状本体７の上下両側に横ばた材４を配置するとともに、パイプ状本体７に遊嵌させた締結用座金８を横ばた材４に当接させた上、当該座金８の外側でパイプ状本体７の螺軸部１１に螺嵌させた締結用ナット９を締め付けて、当該ナット９により座金８を型枠板２側に押圧して、当該座金８と型枠板２との間で横ばた材３と縦ばた材４とを挟み付けてコンクリートパネル、即ち、ばた材組込み型枠を組み立てる。
【００１３】
次に各締結金具１のパイプ状本体７に、その外端７ｂから中央貫通孔１４にコーン取付手段６のボルト状本体１７を挿通させる。このとき、当該ボルト状本体１７に装着されている脱落防止用リング２２，２４は、パイプ状本体７の中央貫通孔１４の小径孔部１６内に圧縮弾性変形した状態で圧入される。換言すれば、圧縮弾性変形した脱落防止用リング２２，２４とパイプ状本体７の中央貫通孔１４における小径孔部１６の内周面との間の摩擦力に抗してボルト状本体１７をパイプ状本体７の中央貫通孔１４内に押し込むことになる。そして、当該ボルト状本体１７の六角形頭部１９に外嵌する状態で取り付けられている雌ねじ体１８がパイプ状本体７の外端７ｂに当接したならば、当該雌ねじ体１８を、その雌ねじ孔部２５をパイプ状本体７の外端螺軸部１１に螺嵌させるように、ハンドルバー２７により正方向に回転操作し、図１及び図４に示すように、当該雌ねじ体１８のハンドルバー２７とパイプ状本体７の外端７ｂとの間でボルト状本体１７の六角形頭部１９を挟み付けるようにして、ボルト状本体１７をパイプ状本体７に固定し、一体化する。このとき、当該ボルト状本体１７の先端のコーン接続用螺軸部２０はパイプ状本体７の内端７ａから所定長さ突出し、脱落防止用リング２２は、パイプ状本体７の中央貫通孔１４の出口近傍位置で、大径孔部１５の内周面に圧接している。
【００１４】
図１に示すようにボルト状本体１７を締結金具１に組み込んだならば、図１に示すコーン３０を、その中央貫通雌ねじ孔３１の前半部を利用して、型枠板２の内面から突出しているボルト状本体１７のコーン接続用螺軸部２０に螺嵌結合し、図４に示すように、当該コーン３０の中央貫通雌ねじ孔３１の後半部にセパレーター３２の先端螺軸部３３を螺合して、ばた材組込み型枠を所定位置に立設し、当該ばた材組込み型枠の型枠板２の内側にコンクリート打設空間を形成する。
【００１５】
打設されたコンクリートの養生期間が経過すれば、各締結金具１のコーン取付け手段６における雌ねじ体１８を、そのハンドルバー２７を利用して逆回転操作し、当該雌ねじ体１８をパイプ状本体７の螺軸部１１に対し後退移動させる。このとき、当該雌ねじ体１８の六角柱状貫通孔２６に嵌合しているボルト状本体１７の六角形頭部１９が、当該雌ねじ体１８の六角柱状貫通孔２６との間の周方向の遊び代だけ当該雌ねじ体１８が逆回転した後、当該雌ねじ体１８と一体に逆回転することになり、内端のコーン接続用螺軸部２０がコンクリートに埋設状態にあるコーン３０の中央貫通雌ねじ孔３１から離脱する方向に回転移動することになる。
【００１６】
なお、パイプ状本体７の螺軸部１１のピッチとボルト状本体１７のコーン接続用螺軸部２０のピッチとは、略同一に構成されている。従って、ボルト状本体１７の六角形頭部１９は、最初の遊び代分だけ雌ねじ体１８がボルト状本体１７に対して後退移動することによりハンドルバー２７から離れ、当該ハンドルバー２７と雌ねじ孔部２５との間にあって、当該雌ねじ体１８から回転力のみを受けながら一体に逆回転し、パイプ状本体７から逆回転しながら後退移動する雌ねじ体１８と略同一速度でコーン３０に対して後退移動することになる。
【００１７】
ボルト状本体１７の先端のコーン接続用螺軸部２０がコーン３０の中央貫通雌ねじ孔３１から離脱することにより、ばた材組込み型枠が打設コンクリートから離脱することになり、この後、コーン３０をセパレーター３２の先端螺軸部３３から取り外し、このコーン除去跡にモルタルを充填して仕上げることになる。なお、ボルト状本体１７の先端のコーン接続用螺軸部２０がコーン３０の中央貫通雌ねじ孔３１から離脱したとき、雌ねじ体１８がパイプ状本体７の螺軸部１１から離脱するように、雌ねじ体１８の雌ねじ孔部２５の長さを設定しておけば、雌ねじ体１８を逆回転操作する作業者が、ボルト状本体１７のコーン接続用螺軸部２０がコーン３０から離脱したことを型枠板２の外側から知ることができる。
【００１８】
上記のボルト状本体１７を逆回転させてコーン３０から離脱させる操作は、当該ボルト状本体１７に装着されている前後２段の脱落防止用リング２２，２４とパイプ状本体７の中央貫通孔１４（大径孔部１５及び小径孔部１６）の内周面との間の摩擦力に抗して行われ、コーン３０からボルト状本体１７が離脱した後は、当該ボルト状本体１７を前記摩擦力に抗してパイプ状本体７から引き抜かない限り、前記摩擦力によりボルト状本体１７がパイプ状本体７内に保持されることになり、不測に脱落する恐れはない。
【００１９】
なお、パイプ状本体７の中央貫通孔１４は、全長にわたって同一内径の貫通孔としても良い。また、当該中央貫通孔１４の構成の如何を問わず、脱落防止用リングの個数とその装着位置は、上記実施形態に限定されない。さらに、ボルト状本体１７に対する雌ねじ体１８の取付け構造も上記実施形態に限定されない。また、雌ねじ体１８に回転操作部としてハンドルバー２７を取り付けたが、当該雌ねじ体１８の横断面輪郭形状を六角形などにして、当該雌ねじ体１８をボックスレンチなどの工具で回転操作するようにしても良い。また、脱落防止用リングは、無端の完全リングである必要はなく、一部がカットされたＣ字形のリングであっても良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明のばた材組込み型枠用締結金具によれば、型枠締結手段のパイプ状本体にコーン取付手段のボルト状本体をセットするとき、当該ボルト状本体に装着した脱落防止用リングと前記パイプ状本体の中央貫通孔の内周面との間の摩擦力に抗して、ボルト状本体をパイプ状本体の中央貫通孔に外端側から圧入するだけで良く、当該ボルト状本体の組込み作業が極めて簡単容易に行える。そして、型枠締結手段のパイプ状本体側に特殊なストッパーや雌ねじ孔を加工する必要がなく、コストダウンを図ることもできる。
【００２１】
しかも、型枠解体時に前記ボルト状本体を雌ねじ体を利用して前記パイプ状本体から後退移動させてコーンから離脱させた後は、当該ボルト状本体は、前記脱落防止用リングとパイプ状本体の中央貫通孔の内周面との間の摩擦力により保持され、運搬時などに不測に脱落する恐れはないので、従来のストッパーや脱落防止用雌ねじ孔を備えたものと同様に便利に使用することができる。
【００２２】
さらに本発明によれば、前記脱落防止用リングは、ボルト状本体とパイプ状本体の中央貫通孔との間の環状の隙間を閉塞するので、打設されたコンクリートのノロがボルト状本体とパイプ状本体の中央貫通孔との間の環状の隙間に深く入り込んで型枠解体作業に支障を来す、というような不都合が生じるのを抑制する効果もある。勿論、当該脱落防止用リングが無端の完全リングであるときは、当該ノロ侵入防止効果はより一層高められる。
【００２３】
なお、請求項２に記載の構成によれば、使用状態において、前記脱落防止用リングがパイプ状本体の中央貫通孔の内端近傍位置に位置することになるので、当該脱落防止用リングによるノロの侵入防止効果がより一層高められる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、ボルト状本体のコーン接続用螺軸部の全体をパイプ状本体の中央貫通孔における大径孔部内に退入させたとき、換言すれば、当該ボルト状本体のコーン接続用螺軸部をコーンから完全に離脱させるまでの間は、脱落防止用リングがパイプ状本体の中央貫通孔における大径孔部内で移動することになるので、比較的抵抗が少なくて作業が容易に行えるが、これ以上、ボルト状本体が脱落する方向に移動しようとすると、前記大径孔部と小径孔部との間の段部と脱落防止用リングとの当接により大きな抵抗がボルト状本体に与えられるので、当該ボルト状本体の脱落防止効果がより一層高められる。勿論、請求項４に記載の構成によれば、ボルト状本体の軸心方向２段の脱落防止用リングにより、脱落防止効果及びノロの侵入防止効果がより一層高められることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ばた材組込み型枠の要部とコーンを示す一部縦断側面図である。
【図２】締結金具の分解横断平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ばた材組込み型枠にコーンを介してセパレーターを接続した状態での横断平面図である。
【図５】型枠解体時の状態を示す横断平面図である。
【符号の説明】
１      締結金具
２      型枠板
５      型枠締結手段
６      コーン取付手段
７      パイプ状本体
８      締結用座金
９      締結用ナット
１０    パイプ状本体の内端フランジ部
１１    パイプ状本体の外端螺軸部
１４    パイプ状本体の中央貫通孔
１５    同中央貫通孔の大径孔部
１６    同中央貫通孔の小径孔部
１７    ボルト状本体
１８    締結用雌ねじ体
１９    ボルト状本体の六角形頭部
２０    ボルト状本体のコーン接続用螺軸部
２２    脱落防止用リング
２４    脱落防止用リング
２５    雌ねじ体の雌ねじ孔部
２６    雌ねじ体の六角柱状貫通孔
２７    雌ねじ体のハンドルバー（回転操作部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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