(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）金型装置の下方に揺動自在に配設され、第１、第２の排出口を備え、揺動に伴って、第１の部材を第１の排出口から、第２の部材を第２の排出口から選択的に排出する受け部材と、
（ｂ）該受け部材を揺動させる移動機構とを有するとともに、
（ｃ）前記第２の排出口は、第１の部材の通過を阻止する通過阻止部、及び第２の部材の通過を許容する通過許容部を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記受け部材は、第１の位置において第２の部材を第２の排出口から排出し、かつ、第１の部材を溜め、第２の位置において第１の部材を第１の排出口から排出する請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機は、射出装置、金型装置及び型締装置を備え、射出装置の加熱シリンダ内において溶融させられた樹脂を、スクリューを前進させることによって射出ノズルから射出するようになっている。前記金型装置は、固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置を駆動することによって、型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めが行われた状態で固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。そして、前記射出ノズルから射出された樹脂は、金型装置に形成されたスプルー、ランナ、ゲート等を通ってキャビティ空間に充填（てん）され、該キャビティ空間内において冷却され、固化させられることによって成形品になる。
【０００３】
また、該成形品は、型開きが行われ、可動金型が後退させられるのに伴って、固定金型から分離させられ、その後、エジェクタピンが突き出されるのに伴って、可動金型から離型させられる。
【０００４】
ところで、例えば、樹脂がキャビティ空間に充填された後に、ゲートカットを行うことによって、ランナ及びスプルー内とキャビティ空間内とを分離させて成形を行うようにした射出成形機においては、型開きが行われ、エジェクタピンが突き出されるのに伴って、ランナ及びスプルー内において固化した樹脂から成るランナ部が固定金型から、キャビティ空間内において固化した樹脂から成る成形品が可動金型から、それぞれ別々に離型させられる。
【０００５】
その場合、ランナ部及び成形品を同じ収容ボックスによって回収すると、その後、ランナ部と成形品とを選別する処理が必要になり、作業が煩わしい。
【０００６】
そこで、金型装置の下方に分離シュートを配設するとともに、該分離シュート内に仕切板を配設し、該仕切板によってランナ部と成形品とを分離させ、ランナ部をランナ部回収体によって回収し、成形品を成形品回収体によって回収するようにしている。なお、前記成形品によって第１の部材が、ランナ部によって第２の部材が構成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、前記仕切板の位置が正確でない場合、金型装置の開き量が変更された場合等においては、成形品がランナ部回収体によって回収されたり、ランナ部が成形品回収体によって回収されたりして、成形品及びランナ部を正確に回収することができない。
【０００８】
本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、第１、第２の部材を正確に回収することができる射出成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出成形機においては、金型装置の下方に揺動自在に配設され、第１、第２の排出口を備え、揺動に伴って、第１の部材を第１の排出口から、第２の部材を第２の排出口から選択的に排出する受け部材と、該受け部材を揺動させる移動機構とを有する。
【００１０】
そして、前記第２の排出口は、第１の部材の通過を阻止する通過阻止部、及び第２の部材の通過を許容する通過許容部を備える。
【００１１】
本発明の他の射出成形機においては、さらに、前記受け部材は、第１の位置において第２の部材を第２の排出口から排出し、かつ、第１の部材を溜め、第２の位置において第１の部材を第１の排出口から排出する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図２は本発明の実施の形態における射出成形機の正面図である。
【００１４】
図において、１０は射出成形機フレーム、１１は射出装置、１２は該射出装置１１より前方（図における左方）に図示されない金型装置を包囲して配設された金型装置ケース、１３は図示されない型締装置を包囲して配設された型締装置ケース、１７は射出成形機の制御を行う制御部であり、該制御部１７に所定の操作部が形成される。なお、前記射出成形機フレーム１０は、射出装置１１、金型装置ケース１２、型締装置ケース１３及び制御部１７を支持する。
【００１５】
前記射出装置１１は、加熱シリンダ１５、及び該加熱シリンダ１５より後方（図における右方）に配設された駆動部１６を備え、前記加熱シリンダ１５の前端（図における左端）に図示されない射出ノズルが配設される。そして、前記加熱シリンダ１５内に図示されないスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。したがって、前記駆動部１６を駆動することによってスクリューを回転させると、計量が行われ、スクリューの前端のスクリューヘッドより前方（加熱シリンダ１５の前部）に溶融させられた成形材料としての樹脂が蓄えられ、さらに、前記駆動部１６を駆動することによってスクリューを前進させると、射出が行われ、スクリューヘッドより前方に蓄えられた樹脂が前記射出ノズルから射出される。
【００１６】
また、前記金型装置は、前記射出装置１１と対向させて配設され、固定金型、及び該固定金型に対して接離自在に配設された可動金型を備える。前記型締装置は、前記金型装置より後方に配設され、固定金型が取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテン、及び該可動プラテンを進退させるためのトグル機構を備える。そして、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを進退させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めが行われた状態で固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。
【００１７】
したがって、前記射出ノズルから射出された樹脂は、型締めが行われた金型装置のスプルー、ランナ及びゲートを通ってキャビティ空間に充填され、冷却されて固化され、成形品が成形される。なお、図示されない温調器が配設され、該温調器によって所定の温度の媒体が金型装置に送られ、金型装置が温調されるとともに、キャビティ空間内の樹脂が冷却される。
【００１８】
続いて、金型装置の型開きを行い、可動金型を後退させて前記成形品を固定金型から分離させるとともに、可動金型側に配設された図示されないエジェクタ装置を作動させ、可動金型からエジェクタピンを突き出すことによって、成形品を可動金型から離型させる。
【００１９】
ところで、例えば、樹脂がキャビティ空間に充填された後に、ゲートカットを行うことによって、ランナ及びスプルー内とキャビティ空間内とを分離させて成形を行うようにした射出成形機においては、型開きが行われ、エジェクタピンが突き出されるのに伴って、ランナ及びスプルー内において固化した樹脂から成るランナ部が固定金型から、キャビティ空間内において固化した樹脂から成る成形品が可動金型から、それぞれ別々に離型させられる。
【００２０】
その場合、ランナ部及び成形品を同じ収容ボックスによって回収すると、その後、ランナ部と成形品とを選別する処理が必要になり、作業が煩わしい。
【００２１】
そこで、離型させられ、落下させられたランナ部及び成形品をそれぞれ分離させて取り出すために、射出成形機フレーム１０における金型装置より下方に、図示されない分離シュート、ランナ部回収体、成形品回収体等を備えた成形品取出部Ｐ１が配設される。したがって、落下させられた成形品は、ランナ部と共に分離シュートに沿って案内され、該分離シュートによってランナ部と成形品とに分離させられ、ランナ部回収体及び成形品回収体にそれぞれ収容される。なお、ランナ部によって第１の部材が、成形品によって第２の部材が構成される。
【００２２】
また、成形品がディスクである場合、型開きに伴ってエアブローが行われる。そこで、エアブローを行うのに必要な図示されない空気供給源、バルブ、ベンチュリー管等を備えたエアユニット１８が、前記成形品取出部Ｐ１に隣接させて配設される。
【００２３】
次に、成形品取出部Ｐ１の詳細について説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態における成形品取出部の概略図、図３は本発明の実施の形態における受け板の断面図、図４は本発明の実施の形態における受け板の平面図である。
【００２５】
図において、１０は射出成形機フレームであり、該射出成形機フレーム１０は、射出成形機の前面側（図１における左側）及び背面側（図１における右側）にそれぞれ配設された支柱２１、２２、該支柱２１、２２の上端において水平方向に、かつ、射出成形機の軸方向（長手方向）に延在させられる上フレーム２３、２４、前記支柱２１、２２の下端において水平方向に、かつ、射出成形機の軸方向に延在させられる下フレーム２５、２６、前記上フレーム２３、２４間を連結し、射出成形機の前面側から背面側にかけて延在させられる上連結バー２７、前記下フレーム２５、２６間を連結し、射出成形機の前面側から背面側にかけて延在させられる下連結バー２８、及び前記支柱２１、２２を、高さ方向における中央の近傍において連結する中央連結バー２９を備える。
【００２６】
前記金型装置ケース１２（図２）内の金型装置の下方には、上フレーム２３、２４間に筒状の案内部材（シュート）３１が配設される。該案内部材３１は、上端に広い開口３２を、下端に狭い開口３３を備え、ランナ部及び成形品が落下させられると、案内部材３１はランナ部及び成形品を案内し、周囲に飛散するのを防止する。
【００２７】
また、前記案内部材３１の下方には、受け部材としての受け板３５が軸３６を中心にして揺動自在に配設され、実線で表される第１の位置、及び２点鎖線で表される第２の位置を選択的に採る。そのために、前記軸３６は中央連結バー２９に取り付けられたベアリング３７によって回動自在に支持され、前記軸３６の所定の箇所に連結バー３８が固定され、該連結バー３８の先端に、駆動手段としてのエアシリンダ４１のピストンロッド４２が進退（図１における左右方向に移動）自在に連結される。前記エアシリンダ４１は、支柱２１に対してブラケット４３を介して取り付けられ、図示されない空圧回路に連結される。したがって、該空圧回路に配設された切換弁を制御部１７によって切り換え、前記エアシリンダ４１を駆動することによりピストンロッド４２を進退させると、受け板３５が揺動させられる。なお、前記連結バー３８、エアシリンダ４１及びピストンロッド４２によって、受け板３５を移動させ、揺動させるための移動機構が構成される。
【００２８】
前記受け板３５は、平坦（たん）な箱状の形状を有し、側壁４５、４６及び背壁４７によって三方が閉鎖され、前記ランナ部及び成形品の導入口５１となる上面、及びランナ部を排出するための第１の排出口としての排出部５２となる前面が開放される。そして、前記受け板３５の底面５３における背壁４７側の半分の領域に、成形品を排出するための第２の排出口としてのスリット部５４が形成され、前記底面５３における排出部５２側の領域に、ランナ部を案内し排出するための案内部５５が形成される。また、前記受け板３５の下方には、成形品を回収するための成形品回収体６１が、射出成形機の前方には、前記成形品回収体６１に隣接させてランナ部を回収するためのランナ部回収体６２が配設される。なお、ランナ部回収体６２及び成形品回収体６１によって第１、第２の回収部が構成される。
【００２９】
前記スリット部５４においては、前記側壁４５、４６と平行に、かつ、所定のピッチで複数のピン５７が延在させられ、該ピン５７によって格子構造が形成される。前記ピッチは、成形品を容易に通過させ、ランナ部を通過させない寸法に設定される。この場合、前記ピン５７によって、ランナ部の通過を阻止する通過阻止部が、ピン５７間の隙（すき）間によって、成形品の通過を許容する通過許容部が構成される。なお、本実施の形態においては、ピン５７によって格子構造が形成されるが、ピン５７に代えて細板を使用することもできる。また、成形品を容易に通過させ、ランナ部を通過させないようにすることが可能であれば、通過阻止部及び通過許容部の形状を変更することができる。なお、前記受け板３５、エアシリンダ４１等によって分離シュートが構成される。
【００３０】
前記構成の射出成形機において、前記制御部１７が第１のタイミングで前記切換弁を切り換え、エアシリンダ４１を駆動してピストンロッド４２を後退（図１における左方に移動）させると、受け板３５が第１の位置に置かれ、排出部５２が背壁４７より高くなるように底面５３が傾斜させられる。このとき、型開き及びエジェクタピンの突出しに伴って離型させられたランナ部及び成形品は、落下させられて底面５３、スリット部５４等に当たり、滑って排出部５２側から背壁４７側に移動させられる。その間に、成形品はスリット部５４を通過して下方に落下し、成形品回収体６１によって回収される。一方、ランナ部はスリット部５４を通過することができないので、更に背壁４７側に移動させられ、背壁４７に当たって停止させられる。
【００３１】
また、ランナ部が受け板３５上に所定の量以上溜（た）まると、成形品及びランナ部が金型装置から落下しないタイミングで、前記制御部１７は前記切換弁を切り換え、エアシリンダ４１を駆動してピストンロッド４２を前進（図１における右方に移動）させる。これにより、受け板３５が第２の位置に置かれ、排出部５２が背壁４７より低くなるように底面５３が傾斜させられて、ランナ部は背壁４７側から排出部５２側に移動させられる。このとき、ランナ部は、スリット部５４を通過することができないので、排出部５２側に移動させられ、排出部５２から排出され、ランナ部回収体６２によって回収される。
【００３２】
このように、受け板３５を揺動させることによって、排出部５２からランナ部を、スリット部５４から成形品を選択的に排出することができる。したがって、仕切板を備えた分離シュートを配設する必要がないので、成形品がランナ部回収体６２によって回収されたり、ランナ部が成形品回収体６１によって回収されたりすることがなく、成形品及びランナ部を正確に回収することができる。
【００３３】
本実施の形態においては、スリット部５４から成形品を、排出部５２からランナ部を排出するようになっているが、成形品、ランナ部等の形状によっては、スリット部からランナ部を、排出部から成形品を排出することもできる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出成形機においては、金型装置の下方に揺動自在に配設され、第１、第２の排出口を備え、揺動に伴って、第１の部材を第１の排出口から、第２の部材を第２の排出口から選択的に排出する受け部材と、該受け部材を揺動させる移動機構とを有する。
【００３６】
そして、前記第２の排出口は、第１の部材の通過を阻止する通過阻止部、及び第２の部材の通過を許容する通過許容部を備える。
【００３７】
この場合、受け部材を揺動させることによって、第１の排出口から第１の部材を、第２の排出口から第２の部材を選択的に排出することができる。したがって、仕切板を備えた分離シュートを配設する必要がないので、第１、第２の部材を正確に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における成形品取出部の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態における受け板の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における受け板の平面図である。
【符号の説明】
３５    受け板
３８    連結バー
４１    エアシリンダ
４２    ピストンロッド
５２    排出部
５４    スリット部
５７    ピン
【図１】
0003602470.tif 000002
【図２】
0003602470.tif 000003
【図３】
0003602470.tif 000004
【図４】
0003602470.tif 000005