(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の台脚を備えた腰下上に一対の側パネルとつまパネルとを起立させ、前記側パネルとつまパネルの両側を結合させて側壁を構成する鋼板製輸送容器において、溝型鋼材の外側に内側へ突出する抜け止め片を形成した両端滑材を腰下の両側に配置させ、前記両端滑材にて側パネルの下端を支持させたことを特徴とする鋼板製輸送容器。
【請求項２】
溝形鋼材の外側の立ち上げ部の上部を内側へ折曲げて抜け止め片を構成したことを特徴とする請求項１に記載の鋼板製輸送容器。
【請求項３】
溝形鋼材の底面部から内側へ折曲げて抜け止め片を構成したことを特徴とする請求項１に記載の鋼板製輸送容器。
【請求項４】
溝形鋼材の底面部に抜け止め片と向い合うように側パネルを押えるズレ防止片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の鋼板製輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、台脚上に底壁部材を取付けた腰下の周辺に鋼板で形成したパネルを起立させ、底壁部材とパネル、及びパネル同士を結合させて構成する鋼板製輸送容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板製輸送容器は、図２６に示す様に、台脚（２Ａ）（２Ｂ）（３）を備えた腰下（１）の周辺にパネル（４Ａ）（４Ｂ）、（５Ａ）（５Ｂ）を起立させて結合し、角筒状の箱型に組立てた構造を有している。この鋼板製輸送容器では、台脚（２Ａ）（２Ｂ）（３）に沿う方向に起立するパネル（４Ａ）（４Ｂ）を側パネルと称し、台脚（２Ａ）（２Ｂ）（３）と交差する方向、即ちフォークリフトの爪等が入る方向に起立するパネル（５Ａ）（５Ｂ）をつまパネルと称している。
【０００３】
腰下（１）は図２７に示す様に、台脚（２Ａ）（２Ｂ）（３）と、つまパネル（５Ａ）（５Ｂ）を起立させるつまグリップ金具（６）（６）、底壁部材（７）とで構成される。中間に配置される台脚（３）はハット型鋼材で構成されている。両端に配置される台脚（２Ａ）（２Ｂ）は、両端滑材と称し、図２８に示す様にハット型鋼材（１０）と平鋼材をプレス加工で成形した側グリップ金具（１１）とで構成される。
【０００４】
側グリップ金具（１１）は、一方の端縁に折曲げ片（１２）（１３）を形成し、少し内側に切り起こし片（１４）を形成している。この側グリップ金具（１１）はハット型鋼材（１０）上に載せ、下方へ折曲げた折曲げ片（１２）を一方の鍔（１０ａ）に嵌めて結合し、平板部（１１ａ）を他方の鍔（１０ｂ）にスポット溶接して一体結合している。上方へ折曲げた折曲げ片（１３）は側パネル（４Ａ）（４Ｂ）を結合した時の抜け止め片となり、切り起こし片（１４）は側パネル（４Ａ）（４Ｂ）の挿入案内と自立を補助する機能を果たしている。
【０００５】
つまグリップ金具（６）は図２９に示す様に、リップ溝型鋼材のリップ（６ａ）の上端を内側へ折曲げてつまパネル（５Ａ）（５Ｂ）の抜け止め片（１５）を形成し、垂直片（６ｂ）にてつまパネル（５Ａ）（５Ｂ）の挿入案内と自立を補助するようにしている。このつまグリップ金具（６）は両端滑材（２Ａ）（２Ｂ）及び台脚（３）の両端に跨がって結合される。
【０００６】
底壁部材（７）は鋼板を波状に成形した波パネルを用いており、両端滑材（２Ａ）（２Ｂ）上の側グリップ金具（１１）の平板部（１１ａ）及び、台脚（３）上に載せられてスポット溶接により一体結合される。
【０００７】
側パネル（４Ａ）（４Ｂ）及びつまパネル（５Ａ）（５Ｂ）は、何れも波パネル（１６ａ）（１７ａ）に下かまち（１６ｂ）（１７ｂ）及び上かまち（１６ｃ）（１７ｃ）、２本の支柱（１６ｄ）（１７ｄ）を一体に取付けた構造となっている。
【０００８】
上記鋼板製輸送容器の組立ては、腰下（１）に対して一方の側パネル（４Ａ）を図２８の要領で外側へ斜めに倒した状態で、下部に設けられた下かまち（１６ｂ）を側グリップ金具（１１）の折曲げ片（１３）と切り起し片（１４）内に挿入した後起立させる。この時、側パネル（４Ａ）は側グリップ金具（１１）の折曲げ片（１３）にて上方への抜けを防止され、切り起こし片（１４）にて垂直に保持される。次に他方の側パネル（４Ｂ）を上記要領で同様に起立させる。
【０００９】
次に一方のつまパネル（５Ａ）を図２９に示す要領で、外側へ斜めに倒した状態で、下部に設けられた下かまち（１７ｂ）をつまグリップ金具（６）のグリップ（６ａ）と垂直片（６ｂ）内へ挿入した後起立させ、両側に取付けられた支柱（１７ｄ）（１７ｄ）を側パネル（４Ａ）（４Ｂ）に取付けられた支柱（１６ｄ）（１６ｄ）へ嵌め合せる。この状態ではつまパネル（５Ａ）はつまグリップ金具（６）の抜け止め片（１５）にて上方への抜けを防止され、垂直壁（６ｂ）にて垂直に保持される。次に他方のつまパネル（５Ｂ）を上記要領で同様に起立させる。最後に各コーナー部にコーナー金具（２０）を装着し、側パネル（４Ａ）（４Ｂ）間に梁（２１）を装着して組立てを完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鋼板製輸送容器は、側パネル（４Ａ）（４Ｂ）及びつまパネル（５Ａ）（５Ｂ）を腰下（１）上に載せた状態で起立させて組立てており、容器を積重ねて使用したり、上部から大きな力で圧縮されると、台脚（３）や両端滑材（２Ａ）（２Ｂ）等が潰れ、荷崩れを生じる恐れがある。
【００１１】
また、両端滑材（２Ａ）（２Ｂ）はハット型鋼材（１０）と側グリップ金具（１１）とを結合させて構成しており、部品点数が多くなり、組立て工数も多くなっており、製造コストが高くついていた。
【００１２】
この発明は、両端滑材を一枚の鋼材から製作して、部品点数並びに組立工数の削減を図り、製造コストを下げるとともに、上方からの荷重に対する耐圧強度を向上させた鋼板製輸送容器を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、複数本の台脚を備えた腰下上に一対の側パネルとつまパネルとを起立させ、前記側パネルとつまパネルの両側を結合させて側壁を構成する鋼板製輸送容器において、溝型鋼材の外側に内側へ突出する抜け止め片を形成した両端滑材を腰下の両側に配置させ、前記両端滑材にて側パネルの下端を支持させたものである。
【００１４】
上記抜け止め片としては、溝形鋼材の外側の立ち上げ部の上部を内側へ折曲げて形成したもの、或いは溝形鋼材の底面部から内側へ折曲げて形成したものなどがある。
【００１５】
また両端滑材の底面部には抜け止め片と向い合うように側パネルを押えるズレ防止片を設ける。
【００１６】
【作用】
上記鋼板製輸送容器は、側パネルの下端を腰下の両端滑材に支持させたので、上下方向の荷重が側パネルを介して両端滑材の底面部へ直接伝えられるので、両端滑材が潰れることがなく、耐圧強度が向上する。
【００１７】
また両端滑材を一枚の溝形鋼材で構成でき、製作が容易になるとともに、部品数を少なくして材料費を削減し、かつ軽量化も可能となる。
【００１８】
またズレ防止片を形成したものでは、両端滑材へ側方から外力が作用しても、側パネルがズレ防止片にて押えられて、両端滑材の開きを防止するので、側パネルが外れることもない。
【００１９】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１乃至図２５を参照して説明する。
【００２０】
この発明の鋼板製輸送容器は、図１及び図２に示す様に、台脚（２３）及び両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）及び波板パネル（２７）を備えた腰下（２２）に一対の側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）とつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）を起立させ、側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）とつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）の両側を結合して側壁を構成したもので、腰下（２２）に用いられる両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）を改良したものである。
【００２１】
側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）は従来と同様の構成を有しており、図１に示す様に、波板パネル（２５ａ）の下端にＬ形の下かまち（２５ｂ）を一体に取付け、上端に鈎形の上かまち（２５ｃ）を一体に取付け、両側に支柱（２５ｄ）（２５ｄ）を一体に取付けている。支柱（２５ｄ）（２５ｄ）はコ字形断面を有し外側端に図８に示す様に係止片（２５ｅ）を形成している。つまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）も従来と同様の構成を有し、波板パネル（２６ａ）の下端にＬ形の下かまちを（２６ｂ）を取付け、上端に鈎形の上かまち（２６ｃ）を取付け、両側にコ字形断面の支柱（２６ｄ）（２６ｄ）を取付けている。またこの支柱（２６ｄ）（２６ｄ）には側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の支柱（２５ｄ）（２５ｄ）に形成された係止片（２５ｅ）が貫通するスリット（２６ｅ）を形成している。但し、側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）はつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）より長さが長くなっている。
【００２２】
両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）は、同じ構造を有し、その一方について説明すると、図２及び図３に示す様に溝形鋼材（３０）の一方の立ち上げ部（３０ａ）を適当な高さにて上部を斜め下方へ折曲げて抜け止め片（３１）を一体に成形している。また他方の立ち上げ部先端を外側へ折曲げて水平のフランジ（３０ｂ）を成形している。抜け止め片（３１）は、両端の幅が側パネル（２５Ａ）の支柱（２５ｄ）（２５ｄ）間より少し短くなっており、図６に示す様に、側パネル（２５Ａ）を組立てた時に抜け止め片（３１）と支柱（２５ｄ）との間に隙間（３２）が生じるようにする。これは側パネル（２５Ａ）を起立させる時に下かまち（２５ｂ）を抜け止め片（３１）へ嵌め込み易くするためで、２〜３ミリ程度の隙間となるように設定する。
【００２３】
側パネル（２５Ａ）は、外側へ少し傾けた状態で、図４及び図７に示す様に、下かまち（２５ｂ）を両端滑材（２４Ａ）を構成する溝形鋼材（３０）の立ち上げ部（３０ａ）と他方の立ち上げ部内へ挿入し、着座した後起立させて、下かまち（２５ｂ）を抜け止め片（３１）内へ嵌め込む。次に同様にして残りの側パネル（２５Ｂ）を両端滑材（２４Ｂ）上へ起立させる。次に図５及び図６に示す様に、つまパネル（２６Ｂ）を外側へ少し傾けた状態で、下かまち（２６ｂ）を腰下（２２）のつま側端縁に設けられたつまグリップ金具（３３）へ挿入し、着座後起立させ、下かまち（２６ｂ）を抜け止め片（３４）内へ嵌め込む。そして起立時につまパネル（２６Ａ）の支柱（２６ｄ）を側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の支柱（２５ｄ）（２５ｄ）へ嵌め合せ、かつ係止片（２５ｅ）をスリット（２６ｅ）へ嵌め込ませる。次に同様にしてつまパネル（２６Ｂ）を起立させて側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）へ組みつける。最後に図８に示す様に、側パネル（２５Ａ）とつまパネル（２６Ａ）とのコーナ部にコーナ金具（３５）を被せ、コーナー金具（３５）の交差部に形成された突起片（３５ａ）（３５ｂ）を側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の上かまち（２５ｃ）及びつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）の上かまち（２６ｃ）に形成された係止孔（２５ｆ）（２６ｆ）へ挿入する。最後に側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）間に梁（３６）を装着して組立てを完了する。
【００２４】
組立てを完了した輸送容器は、側パネル（２５Ａ）が図４に示す矢印方向にズレた場合、支柱（２５ｄ）が両端滑材（２４Ａ）の抜け止め片（３１）に当り、それ以上ズレない。また側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の支柱（２５ｄ）とつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）の支柱（２６ｄ）とを嵌め合せることにより支柱が角パイプ状になるので強度が強くなる。しかも側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）が両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）上に起立するので、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）が潰れず、耐圧強度も非常に高い。また側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の支柱（２５ｄ）に設けられた係止片（２５ｅ）とつまパネル（２６Ａ）（２６Ｂ）の支柱（２６ｄ）に設けられたスリット（２６ｅ）との組合わせにより、上下方向にズレを生じることもない。
【００２５】
両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）は、抜け止め片（３１）を連続して形成する他に、図９に示す様に、短い寸法の抜け止め片（４０）を断続的に複数個形成してもよい。
【００２６】
またコーナ金具（３５）には、図１及び図８に示す様に、輸送容器を段積みしたときに、上部の輸送容器の位置ずれを防止するための突起（３７）を形成している。一方輸送容器の腰下（２２）の両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）には図１０に示す様に上記突起（３７）が入る位置決め孔（４１）を形成すれば、輸送容器を積重ねた時に、図１１に示す様に、下部の輸送容器に装着されたコーナー金具（３５）の突起（３７）が上部の輸送容器の両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）に形成された位置決め孔（４１）へ入り、輸送中に位置ずれ等を生じることがない。また他に図１２に示す様に、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の抜け止め片（４２）を底部端縁から直接内側へ折曲げて形成してもよい。この場合も、抜け止め片は図１３に示す様に長手方向に連続させた抜け止め片（４２）に形成してもよいし、図１４に示す様に短い抜け止め片（４３）を断続的に複数形成してもよい。
【００２７】
また他に図１５に示す様に、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の立ち上げ部の上端から水平に折曲げた抜け止め片（４４）としてもよい。この場合、側パネル（２５Ａ）の下かまち（２５ｂ）の端縁を上方へ折り曲げる。また抜け止め片は図１６に示す様に連続させた抜け止め片（４４）に形成してもよいし、図１７に示す様に短い抜け止め片（４５）を断続的に複数形成してもよい。
【００２８】
さらに図１８及び図１９に示す様に、水平方向に折曲げた端部をさらに下方へ折曲げた鈎形の抜け止め片（４６）を形成してもよい。
【００２９】
また輸送容器の両端滑材（２４Ａ）がフォークリフトの爪などによって側方からの外力を受けて、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の溝形鋼材（３０）が図２０の２点鎖線で示す様に変形すると、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の抜け止め片（３１）から波板パネル（２５ａ）の下端の下かまち（２５ｂ）がはずれ、側パネル（２５Ａ）が上方に抜ける恐れがある場合には、図２０の実線及び図２１に示す様に、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の底面に、ズレ防止片（５０）を形成する。このようにすれば、側方から外力を受けても、ズレ防止片（５０）が側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）の下かまち（２５ｂ）に当り、側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）にて両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）の溝形鋼材（３０）の変形が防止され、両端滑材（２４Ａ）（２４Ｂ）が図２０の２点鎖線のように変形しないので、側パネル（２５Ａ）（２５Ｂ）が抜け出ることはない。
【００３０】
またズレ防止片は、他に図２２に示す様に山形のズレ防止片（５１）に形成してもよいし、図２３に示す様に三角錐形のズレ防止片（５２）に形成してもよい。また図２４に示す様に端に切り起こすだけのズレ防止片（５３）でもよい。また他に図２５に示す様に、円錐形状のズレ防止片（５４）に形成してもよい。この様に形成すれば、コーナー金具（３５）に形成された突起（３７）が入ることも可能で、位置決めも兼用できる。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、側パネルの下端を腰下の両端滑材に支持させたので、上下方向の荷重が側パネルを介して両端滑材の底面部へ直接伝えられ、両端滑材が潰れることがなく、輸送容器全体の耐圧強度が向上する。
【００３２】
また両端滑材を一枚の溝形鋼材で構成でき、輸送容器を軽量化でき、しかも製作が容易になるとともに、部品数を少なくして材料費並びに製作費を削減することができる。
【００３３】
またズレ防止片を形成したものでは、両端滑材へ側方から外力が作用しても、側パネルがズレ防止片にて押えられて、両端滑材の開きを防止するので、側パネルが外れることもなく、安全性が非常に高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鋼板製輸送容器の斜視図
【図２】この発明に係る鋼板製輸送容器の腰下の斜視図
【図３】この発明に係る両端滑材の断面図
【図４】この発明に係る側パネルと両端滑材との結合状態を示す斜視図
【図５】この発明に係る鋼板製輸送容器のコーナーの下部を示す斜視図
【図６】この発明に係る鋼板製輸送容器の下部の側面図
【図７】この発明に係る鋼板製輸送容器の下部の断面図
【図８】この発明に係る側パネルとつまパネルとの結合部を示す分解斜視図
【図９】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１０】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１１】この発明に係る鋼板製輸送容器の積重ねた状態を示す断面図
【図１２】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す断面図
【図１３】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１４】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１５】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す断面図
【図１６】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１７】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図１８】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す断面図
【図１９】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２０】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す断面図
【図２１】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２２】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２３】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２４】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２５】この発明に係る両端滑材の他の実施例を示す斜視図
【図２６】従来の鋼板製輸送容器の斜視図
【図２７】従来の鋼板製輸送容器の腰下の斜視図
【図２８】従来の鋼板製輸送容器の側パネルと側グリップ金具の結合状態を示す断面図
【図２９】従来の鋼板製輸送容器のつまパネルとつまグリップ金具との結合状態を示す断面図
【符号の説明】
２２            腰下
２３            台脚
２４Ａ・２４Ｂ  両端滑材（台脚）
２５Ａ・２５Ｂ  側パネル
２６Ａ・２６Ｂ  つまパネル
３０          溝形鋼材
３１・４０    抜け止め片
４２・４３    抜け止め片
４４・４５    抜け止め片
４６          抜け止め片
５０・５１    ズレ防止片
５２・５３    ズレ防止片
５４          ズレ防止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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