(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムグリッドを提供し、前記アルミニウムグリッドを洗浄して前記グリッド表面に存在するアルミナ層を除去する洗浄工程と、
前記洗浄されたアルミニウムグリッドを亜鉛でコーティングする工程と、
前記亜鉛の外部層を酸化させる工程と、
を含む、リチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項２】
前記コーティングする工程は前記洗浄されたアルミニウムグリッドを酸化亜鉛の水溶液と接触させる工程である、請求項１に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項３】
前記酸化亜鉛の水溶液は約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛を含む塩基性溶液である、請求項２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項４】
前記塩基は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，及びこれらの混合物からなる群より選択されるものである、請求項３に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項５】
前記酸化亜鉛の塩基性溶液は４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む、請求項４に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項６】
前記コーティングする工程は、前記洗浄されたアルミニウムグリッドを酸化亜鉛水溶液と約２〜２０秒間接触させて実施する、請求項２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項７】
前記洗浄工程は前記アルミニウムグリッドを塩基性溶液と接触させる工程であって、前記塩基は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項８】
前記塩基性溶液は約４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含むものである、請求項７に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項９】
前記洗浄工程は、前記アルミニウムグリッドを水酸化ナトリウムの塩基性溶液に約２０〜４０秒間接触させて実施する、請求項８に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１０】
アルミニウムグリッドを提供し、前記アルミニウムグリッドを塩基性洗浄溶液に接触させて洗浄する工程と、
前記洗浄されたアルミニウムグリッドを酸化亜鉛の水溶性コーティング溶液と接触させて亜鉛でコーティングする工程と、
前記コーティングされたアルミニウムグリッドを空気中で乾燥して亜鉛の外部層を酸化させる工程と、
を含む、リチウムイオン電池に使用するための電流集電体の製造方法。
【請求項１１】
前記コーティング溶液は約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛と塩基とを含む、請求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１２】
前記塩基性コーティング溶液の塩基は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１１に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１３】
前記コーティング溶液は約４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む、請求項１２に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１４】
前記コーティング工程は前記洗浄されたアルミニウムグリッドを約２〜２０秒間前記コーティング溶液と接触させて実施する、請求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１５】
前記塩基性洗浄溶液の塩基は水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，およびこれらの混合物よりなる群から選択される、請求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１６】
前記洗浄溶液は約４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む、請求項１５に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１７】
前記洗浄工程は前記アルミニウムグリッドを約２０〜４０秒間水酸化ナトリウムの水溶液と接触させて実施する、請求項１６に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１８】
前記洗浄工程は、約４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む洗浄溶液で約２０〜４０秒間実施し、前記コーティング工程は、約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛及び約４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含むコーティング溶液で約２〜２０秒間実施する、請求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項１９】
前記コーティングされたアルミニウムグリッドの外部表面を酸化させる工程をさらに含む、請求項１０に記載のリチウムイオン電池用電流集電体の製造方法。
【請求項２０】
酸化亜鉛の外部表面層を有する亜鉛層でコーティングされたアルミニウムグリッドを含む、リチウムイオン電池用電流集電体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウムイオン電池に使用するための改善された電流集電体及びこの電流集電体の製造方法に関する。より詳しくは、亜鉛でコーティングされたアルミニウム電流集電体及び亜鉛コーティングされたアルミニウム電流集電体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウムイオン電池は、高いエネルギー密度を有し、数千サイクル以上放電，充電可能であり有用な電池である。一般的に、プラスチックリチウムイオン電池は、電極と電解質を含有するポリマー電池要素とを互いにラミネートして製造される。アルミニウムグリッドがこのリチウムイオン電池用陽極電流集電体として主に使われる。リチウムイオン電池の製造方法は本明細書に参考文献として導入されたアメリカ特許第５，４７０，３５７号に記述されている。アメリカ特許第５，４７０，３５７号に記述されているように、リチウムイオン電池を形成する前記ラミネートされた層間の接着力を改善して電池の信頼性を高めることができる。しかし、リチウムイオン電池性能をさらに改善することが望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
リチウムイオン電池に使われるタイプのアルミニウム電流集電体は、一般的に非導電性アルミナの外部層を含んでいる。このアルミナ層は前記電流集電体の分解を防止している。しかし、アルミナ層は比較的高い抵抗性を有しており、このアルミナ層の存在が電池性能に悪影響を及ぼすこともある。
【０００４】
本発明の課題は、より高い容量を有し、より多くのサイクル数に対して高い容量を維持可能な電流集電体及びこの電流集電体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる製造方法では、まず、従来電流集電体を製造するために使われるものと同様な典型的なアルミニウムグリッドを洗浄して非導電性アルミナの表面層を除去する。前記グリッドに対する詳しい内容は従来知られている通りである。好ましいグリッドは、膨張された金属グリッド及び有孔のフォイルグリッドを含んでいる。前記アルミニウムグリッドを洗浄する工程は、前記グリッドを洗浄溶液と、好ましくは、約４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含有する水溶性塩基溶液と接触させて実施する。前記洗浄工程は、一般的に前記アルミニウムグリッドを約２０〜４０秒間前記洗浄溶液に沈漬して実施する。
【０００６】
前記アルミニウムグリッドを洗浄した後、コーティング溶液と接触させて亜鉛でコーティングする。好ましくは、前記コーティング溶液は酸化亜鉛を含有する水溶性コーティング溶液である。前記酸化亜鉛は水酸化ナトリウムのような塩基を前記溶液に添加することによって溶液内に維持される。好ましいコーティング溶液は約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛及び約４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含有する。前記アルミニウムグリッドを前記溶液に約２〜２０秒間沈漬してコーティングする。
【０００７】
前記アルミニウムグリッドを亜鉛でコーティングした後、水で洗って暖空気中で乾燥する。この工程では、前記亜鉛コーティングされたアルミニウムグリッドを乾燥するほかに、グリッドの外部コーティングされた表面全体に酸化亜鉛層を形成するのである。酸化亜鉛は保護層として有用であり、従来アルミニウム電流集電体上に存在するアルミナ層に類似な利点を提供する。しかし、酸化亜鉛は実質的にアルミナより１０１４倍導電性が大きい。このため、本発明の電流集電体を使用した電池は従来電池より改善された優れた性能を有する。
【０００８】
すなわち、外部表面では酸化されて酸化亜鉛として第２層を形成する。亜鉛でアルミニウムグリッドの表面をコーティングして第１層が形成され、かかるように改善された電流集電体はその外部表面が前記亜鉛と酸化亜鉛によって粗くなるので、前記電池を形成することに使われる前記電流集電体とポリマー層間の接着力が大幅に改善される。これはまた電池性能をさらに改善させる。
【０００９】
また、他の著しい性能の改善点は、本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体で製造された電池が従来の電池より優秀な充電−放電特性を有する点である。特に、この電池は従来アルミニウム電流集電体を使った電池に比べて高い放電容量と低いインピーダンスを有する。
さらに、本発明にかかる改善された電流集電体を使った電池は、従来アルミニウム電流集電体を使用した電池よりかなり低い容量減少と優秀なサイクル寿命を有する。結果的に、本発明の電池は従来リチウムイオン電池より経済的で信頼性のある電池である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる電流集電体は、従来の電流集電体を製造するために用いられる従来のアルミニウムグリッドを亜鉛でコーティングして製造される。アルミニウムグリッドは様々な形態のものを用いることができる。好ましいグリッドは、Ｅｘｍａｔ  ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ  ；米国、またはＴｈａｎｋ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．；日本、で製造したタイプの膨張された金属または有孔のフォイルで製造される。
【００１１】
第１工程で、アルミニウムグリッドの外部層に存在し得るアルミナを除去するために前記アルミニウムグリッドを洗浄する。この工程は、前記アルミニウムグリッドを洗浄溶液に接触させることによって好ましく実施される。好ましい洗浄溶液は水溶性塩基溶液である。水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，またはこれらの混合物からなる群より選択される溶液が洗浄溶液として有用である。しかし、経済的な理由のために、水酸化ナトリウムを含む洗浄溶液が好ましい。
【００１２】
好ましくは、水溶性洗浄溶液は４０〜５０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含む。前記アルミニウムグリッドを短い時間、好ましくは約２０〜４０秒間前記洗浄溶液に沈漬する。水酸化ナトリウム洗浄溶液を使用する洗浄工程を行う間、アルミナの薄い層が下記反応式１のような反応を通じて部分的に溶解される。
［反応式１］
Ａｌ２  Ｏ３  ＋ＮａＯＨ→２ＮａＡｌＯ２  ＋Ｈ２  Ｏ
またアルミナの除去は、下記反応式２に示すように、前記アルミニウムグリッドと塩基洗浄溶液間に生じる水素ガス発生によって起こされるアルミナフィーリングによって促進される。
［反応式２］
２Ａｌ＋２Ｈ２  Ｏ＋２ＮａＯＨ→２ＮａＡｌＯ２  ＋３Ｈ２  ↑
前記アルミニウムグリッドを洗浄して非導電性アルミナ層を除去した後、亜鉛でコーティングする。このコーティング工程は前記アルミニウムグリッドをコーティング溶液と、好ましくは酸化亜鉛の水溶液と接触させておこなう。前記コーティング溶液では、酸化亜鉛の溶解度を増加させるために塩基性溶液を使用する。酸化亜鉛が添加される好ましい塩基性溶液は、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，水酸化リチウム，水酸化セシウム，水酸化アンモニウム，及びこれらの混合物の水溶液からなる群より選択されるものを含む。経済的な理由から、洗浄溶液のように水酸化ナトリウムの水溶液が好ましい。最も好ましくは、前記コーティング溶液は約４００〜５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムと約５０〜１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛を含む。
【００１３】
前記コーティング工程は大変速やかに進行され、前記アルミニウムグリッドをコーティング溶液に約２〜２０秒間沈漬して完結される。この工程を進行する間、下記反応式３に示すように、亜鉛がコーティングされる。
［反応式３］
２Ａｌ＋３Ｚｎ２＋→２Ａｌ３＋＋３Ｚｎ
このコーティング工程は前記アルミニウムグリッドの外部表面上に厚さ数ミクロンの亜鉛層の増着を起こさせる。
【００１４】
前記アルミニウムグリッドを亜鉛でコーティングした後、洗浄して暖空気中で乾燥する。前記亜鉛コーティングされたアルミニウムグリッドを乾燥することによって亜鉛コーティングされた表面の最外部表面が酸化されて酸化亜鉛の保護層を形成する。酸化亜鉛の外部層は、従来のアルミニウム電流集電体に存在するアルミナ層に似て、前記電流集電体が分解されることを防止する利点がある。しかし、得られる電流集電体上に形成された酸化亜鉛層を含有するのは酸化亜鉛がアルミナより導電性がかなり大きいので、従来の電流集電体より著しい改善点を示す。
【００１５】
本発明のコーティングされた電流集電体の他の利点は、亜鉛コーティングされた電流集電体が粗い外部表面を有する傾向がある。前記外部表面のかかる粗い表面は実際にポリマー性層と前記電流集電体の接着力を向上させる。ポリマー性層との接着力を向上させることにより、前記電池の全体信頼性が改善され、前記電極の活性重量が改善される。
【００１６】
本発明の電流集電体の層状構造物を、リチウムイオン電池の電流集電体部分の断面図である図１に図示した。前記電流集電体は部分的に酸化されて酸化亜鉛（  ＺｎＯ）  の外部層を形成する亜鉛（  Ｚｎ）  層がコーティングされたアルミニウム（  Ａｌ）  の支持基板を含む。かかる場合、ポリマー性物質であるポリビニリデンフルオリド（  ＰＶＤＦ）  層を前記電流集電体の酸化亜鉛層に接着する。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
［実施例１］
それぞれ厚さ約８０ミクロンの膨張した金属グリッド（Ｔｈａｎｋ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製；日本）形態である、３０ｍｍ×８０ｍｍのアルミニウムグリッド二つを一つの末端で調整して、電池ターミナル役割をするタブを形成した。前記第１アルミニウムグリッドの表面を先にアセトン（Ａｌｄｒｉｃｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  製；米国）  で洗浄した。その後、前記第１アルミニウムグリッド上に存在するアルミナの外部層を除去するために４０（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウム水溶性洗浄溶液に約４０秒間沈漬した。
【００１８】
続いて、前記洗浄されたアルミニウムグリッドを前記洗浄溶液から取り出して１００（ｇ／ｌ）の酸化亜鉛及び５００（ｇ／ｌ）の水酸化ナトリウムを含有するコーティング溶液に沈漬した。前記アルミニウムグリッドを約８秒間コーティング溶液に沈漬して前記アルミニウム外部表面全体に亜鉛の薄い層を形成した。
前記コーティングされたアルミニウムグリッドを前記コーティング溶液から取り出した後、蒸留水で三回洗浄し、暖空気のストリームで乾燥して本発明の亜鉛コーティングされたアルミニウム電流集電体を形成した。この乾燥工程において、亜鉛コーティングされたアルミニウムグリッドの最外部表面を酸化させて酸化亜鉛層を形成した。
【００１９】
前記電流集電体に、アメリカ特許第５、４７０、３５７号に記述されたようなアセトン中に溶解されたＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ  ２８０１．Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．  ）０．５％溶液を下塗した。
前記第１アルミニウムグリッドのように、第２アルミニウムグリッドをアセトンで先に洗浄した。続けて第２アルミニウムグリッドを亜鉛で１次コーティングせずＰＶＤＦで下塗して従来アルミニウム電流集電体を製造した。
【００２０】
［実施例２］
同一表面積と同一な電極重量を有する二つのリチウムイオンプラスチック電池を同一組合工程によって組合した。
ＬｉＭｎ２  Ｏ４  （Ｃｈｅｍｅｔａｌｓ，Ｉｎｃ．米国）６５重量％，ジブチルフタル酸エステル（ＤＢＰ，Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）２０重量％，ＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ  ２８０１）１０重量％，及びスーパＰカーボンブラック（Ｍ．Ｍ．Ｍ．Ｃａｒｂｏｎベルギー）５重量％を包含する両極スラリーを製造した。
【００２１】
グラファイトメソカーボンマイクロビード（ｇｒａｐｈｉｔｅ  ｍｅｓｏｃａｒｂｏｎ  ｍｉｃｒｏｂｅａｄ：ＭＣＭＢ２５２８；大阪ガス；日本）  ６５重量％、ＤＢＰ２０重量％、ＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ  ２８０１）１０重量％及びスーパＰカーボンブラック５重量％を含有する陰極スラリーを製造した。
ＰＶＤＦ（Ｋｙｎａｒ  ２８０１）４０重量％、ＤＢＰ４０重量％及び燻したシリカ（ｆｕｍｅｄ  ｓｉｌｉｃａ）（ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＳ−５３０，Ｃａｂｏｔ  Ｃｏ．，米国）  ２０重量％を含むセパレータスラリーを製造した。前記三つのスラリー各々に対してアセトン（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．）を溶媒として使用した。
【００２２】
前記スラリーを従来の公知技術、即ち、ガラス表面においてフィルムでキャスティングして、陽極，陰極及びセパレータの薄いフィルムを形成した。前記乾燥されたフィルムの厚さはそれぞれ１００ミクロン，１００ミクロン及び８０ミクロンであった。
二つの電池の陽極質量は２．３２ｇ、陰極質量は０．８８ｇであった。陰極は１３０℃で膨張された銅（Ｔｈａｎｋ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．  ；日本）  グリッドの両面に陰極フィルムの両シートをラミネートして製造した。前記銅グリッドとして前記アルミニウムグリッドとともに、膨張された金属グリッドの代わりに有孔の銅フォイルグリッドが使える。
【００２３】
実施例１に記述されたように本発明の第１亜鉛コーティングされたアルミニウム電流集電体及び第２非コーティングされた従来アルミニウム電流集電体を使った二つの陽極を製造した。
二つの陽極、一つの陰極及び二つのシートのセパレータを、
：陽極／セパレータ／陰極／セパレータ／陽極：
という構造によってサンドイッチ構造でラミネートして二つの単位電池（ｕｎｉｔ  ｃｅｌｌ）  を製造した。第１単位電池は亜鉛コーティングされた電流集電体を使っており、第２単位電池は非コーティングされた従来電流集電体を使用した。前記ラミネート電池をジエチルエテル（Ａｌｄｒｉｃｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，）に沈漬して前記ＤＢＰ可塑剤を抽出した。前記電池を２：１比率のＥＣ／ＤＭＣ中にＬｉＰＦ６  が１．０Ｍ含有された電解液（Ｍｉｔｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，  ；日本）  中に沈漬して活性化し、ポリエチレン／アルミニウムポイル封印封筒（ｆｏｉｌ  ｓｅａｌａｎｔ  ｅｎｖｅｌｏｐｅ）  で封印した。
【００２４】
前記炭素陰極のそれぞれの表面上に固体電解質界面を０．４２ｍＡ／ｃｍ２  の低い電流で４．５Ｖ電圧まで充電し、同一電流で３．０Ｖに落ちる時まで放電して形成した。
前記両電池の充電−放電カーブを図２に図示した。図２〜４の引用符号１は、本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池に対するテストデータを表し、引用符号２は従来のアルミニウム電流集電体を使った電池に対するテストデータを表す。
【００２５】
図２では、本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池に対する充電電圧が従来アルミニウム電流集電体を使った電池に対する充電電圧より低く、本発明の電流集電体を使った電池に対する放電電圧が従来の電流集電体を使った電池に対する放電電圧より高いため、前記亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池のインピーダンスが従来電池のインピーダンスよりかなり低いことが理解できる。特に、亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池に対する電圧は充電工程をする間従来電流集電体を使った電池に対する電圧より約１１０〜１１５ｍＶ低く、放電工程をする間従来電流集電体を使った電池に対する電圧より約１１５〜１８４ｍＶ高かった。
【００２６】
続けて前記電池を３．０〜４．５Ｖ、１．４６ｍＡ／ｃｍ２  で反復的に充電して放電した。前記両電池に対する充電−放電サイクルの数に対する放電容量のプロットを図３に図示した。
図３では、初期放電で亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の容量は従来電池より２１．６％高かった。また、前記亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池がテストした充電−放電サイクルの全体範囲にわたってさらに高い容量を維持することを表す。
【００２７】
［実施例３］
二つのリチウムイオンプラスチック電池を実施例２によって製造した。前記亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池で陽極質量は２．３６ｇであり、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池では２．２４ｇであった。亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池で陰極質量は０．８８ｇであり、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池では０．８４ｇであった。前記電池を連続的に充放電した。充電工程を１．２５ｍＡ／ｃｍ２  の一定電流下で４．３Ｖの電圧限界まで、そして一定電圧下で０．３１ｍＡ／ｃｍ２  の電流限界まで実施した。放電工程を１．２５ｍＡ／ｃｍ２  の一定電流下で２．５Ｖの電圧限界まで実施した。前記テストに対する充・放電サイクル結果を図４に図示した。
【００２８】
図４では、亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池に対する容量減少は、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池よりかなり低い。特に、８８サイクルで従来のアルミニウム電流集電体を使った電池の充電利用率は４８．６％であったのに対し、８８サイクルで亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池に対する容量利用率は８４．３％であった。本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体を使用することによって８８サイクルで容量利用率が１７３％改善されている。また、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池がわずか３１サイクル後に初期容量が８５％まで減少されるのに対し、亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の容量は、８４サイクル後に８５％まで減少される。これは、従来のアルミニウム電流集電体を使った電池に対して亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池のサイクル寿命が２７１％改善されたことを示すものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体は、従来の電流集電体を使った電池より高い容量を有し、従来の集電体を使った電池より多くのサイクル数に対して高い容量を維持する。従って、本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池は従来アルミニウム電流集電体を使った電池より信頼性がかなり高く、効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の亜鉛コーティングされた電流集電体の断面図。
【図２】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の充電−放電カーブを表すグラフ。
【図３】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の充電−放電サイクル数に対する放電容量を図示したグラフ。
【図４】従来のアルミニウム電流集電体を使った電池、及び本発明にかかる亜鉛コーティングされた電流集電体を使った電池の放電フェードカーブを図示したグラフ。
【図１】
0003604118.tif 000002
【図２】
0003604118.tif 000003
【図３】
0003604118.tif 000004
【図４】
0003604118.tif 000005