(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の接続方法であって、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続部材を用いると共に、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、上記接続部材の周壁を接続領域において貫通させ、接続領域における回路導体を該周壁の内外の全周に接触させて導通させることを特徴とする平型導体配線板の回路導体の接続方法。
【請求項２】
回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する平型導体配線板の接続構造であって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続部材の周壁が、接続領域において貫通しており、接続領域における回路導体が該周壁の内外の全周に接触して導通する構造を有することを特徴とする平型導体配線板の回路導体の接続構造。
【請求項３】
上記周壁に設ける切欠の数が２又は３である請求項２記載の平型導体配線板の回路導体の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車体や電気機器等に装着される平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、車両や電気機器等が高機能化するのに伴って、それらの制御を行う回路が複雑になり、車体や電気機器内に多くの配線を行う必要が生じている。このため、薄い絶縁フィルム等の絶縁材によって銅箔等からなる回路導体を被覆した所謂ＦＰＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｆｌａｔ  ｃａｂｌｅ）等の平型導体配線板が、非常に薄い形状であることから、狭い空間部で幅方向に配置して複雑な配線をする上で好適であるため、多用されるようになっている。
【０００３】
この種の平型導体配線板としては、例えば、図３に示すようなものが知られており、この平型導体配線板８１、８２は、絶縁材８１ａ、８２ａ上に導体パターンを形成する銅箔等からなる複数の回路導体８３、８４が印刷されるとともに、その上面に絶縁材８１ｂ、８２ｂが被覆されたものから構成されている。
【０００４】
ところで、この平型導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４同士を接続する場合には、回路導体８３、８４の所望領域が相互に重なり合うように平型導体配線板８１、８２を重ね合わせた後、金属ピン８５を所望領域に貫通させた後、金属ピン８５と回路導体８３、８４の所望領域を超音波溶着することで、回路導体８３、８４の接続作業を行なうことが知られている（例えば、特開平５−１１０２４６号公報参照）。
【０００５】
しかしながら、この方法による場合には、専用工具を用いて超音波溶着を行う必要があるため、作業性が悪く接続箇所が多いと作業時間が長くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、もっと簡便な接続方法として、円筒状リベットを用いて、重ねた平型導体配線板の回路導体同士を接続する方法が提案されている。
【０００７】
この方法に用いる円筒状リベット９１は、図４（ａ）に示すように、皿状の頭部９１ａから円筒状の周壁９１ｂが下に延びた形状を有する導体材料からなる。この円筒状リベット９１を、図３に示す平型導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４の所望領域が相互に重なり合うように重ねた状態にして、その部分に被覆８１ｂの上から貫通させる。次に、図４（ｂ）の側断面図に示すように、周壁９１ｂの先端部９１ｃを外側に広げながらかしめることによって円筒状リベット９１を平型導体配線板８１、８２の接続部に固定して、平型導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４同士を円筒状リベット９１の周壁９１ｂの外周面を介して導通させるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した円筒状リベット９１を用いる従来の接続方法による場合には、図４（ｂ）のＳ−Ｓ断面図である図４（ｃ）に示すように、領域Ｒ９２で示す周壁９１ｂの内壁で囲まれた範囲は回路導体８３が打ち抜かれているので、平型導体配線板８１、８２の回路導体８３、８４と円筒状リベット９１の電気的な接触面が、領域Ｒ９１で示す周壁９１ｂの外周のみとなるため、充分な接触面積を確保することができず、接続部の抵抗値が大きくなるという問題が生じる場合がある。
【０００９】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、充分な接触面積を確保することができ、接続信頼性に優れ、接続作業を容易に行うことができる平型導体配線板の回路導体の接続方法及び接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続する方法であって、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続部材を用いると共に、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で複数の平型導体配線板を重ね合わせて、上記接続部材の周壁を接続領域において貫通させ、接続領域における回路導体を該周壁の内外の全周に接触させて導通させる方法をとる。
【００１１】
この方法によれば、回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導体配線板の接続領域に接続部材の周壁を貫通させるだけで各平型導体配線板の回路導体同士を接続することができ、接続作業を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造は、回路導体を絶縁材により被覆してなる複数の平型導体配線板の回路導体同士を相互に電気的に接続するものであって、上記回路導体における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた複数の平型導体配線板に対し、皿状の頭部から筒状の周壁が下に延び、その周壁の軸方向に頭部根元から先端に達する切欠を設けた導体の接続部材の周壁が、接続領域において貫通しており、接続領域における回路導体が該周壁の内外の全周に接触して導通する構造を有する。
【００１３】
上記構成によれば、接続部材の周壁が接続領域において絶縁材及び回路導体を貫通しており、それにより接続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路導体が、周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応する数の保持部で保持される。この島状の回路導体が存在することによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周に接触して導通するので、充分な接触面積を確保することが可能となり、接続信頼性に有利となる。
【００１４】
上記した本発明の接続構造において、上記周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、所望の接触面積を確実に確保することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
図１及び図２に、本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造の構成例を示す。
【００１７】
この接続構造は、図１に示すように、各回路導体２４、２５、２６を絶縁材２１ａ、２２ａ、２３ａによりそれぞれ被覆してなる各平型導体配線板２１、２２、２３の回路導体同士２４、２５、２６を相互に電気的に接続するためのものである。ここでは、コネクタ３０、３１に繋がる平型導体配線板２１に対し、コネクタ３２に繋がる平型導体配線板２２とコネクタ３３に繋がる平型導体配線板２３を分岐して接続する例を示している。
【００１８】
また、この接続構造は、図１におけるＰ−Ｐ断面図である図２（ｂ）に示すように、回路導体２４、２５における所望の接続領域が相互に重なり合う位置で重ね合わされた２つの平型導体配線板２１、２２に対し、図２（ａ）に示す周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根元から先端に達する切欠１１ｄを設けた導体の接続部材１１の周壁１１ｂが、接続領域において貫通しており、接続領域における回路導体２４、２５が接続部材１１の周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通する図２（ｃ）に示す導通構造１０を有する。
【００１９】
ここでは、図２（ａ）に示すように、上記接続部材１１の周壁１１ｂの軸方向に頭部１１ａの根元から先端に達する３つの切欠１１ｄを設け、図２（ｂ）におけるＱ−Ｑ断面図である図２（ｃ）に示すように、周壁１１ｂを３分割する例を示している。また、周壁１１ｂの先端部１１ｃは尖った形状として、重ね合わされた２つの平型導体配線板２１、２２に接続部材１１を打ち込んで貫通させるのを容易としている。
【００２０】
この導通構造１０では、接続部材１１の周壁１１ｂが、接続領域において絶縁材２１ａ、２２ａ及び回路導体２４、２５を貫通しており、それにより接続部材１１の周壁１１ｂに囲まれて形成される島状の回路導体２４ａが、図２（ｃ）に示すように、接続部材１１の周壁１１ｂにおいて軸方向に設けた切欠１１ｄの数に対応する数である３つの保持部２４ｂで保持される。この島状の回路導体２４ａが存在することによって、各回路導体２４、２５が接続部材１１の領域Ｒ１１で示す各周壁１１ｂの内外の全周に接触して導通するので、充分な接触面積を確保することができ、接続信頼性に有利となる。
【００２１】
また、この接続方法によれば、回路導体２４、２５を被覆する絶縁材２１ａ、２２ａを剥離することなく、重ね合わされた平型導体配線板２１、２２の接続領域に接続部材１１の周壁１１ｂを貫通させるだけで各平型導体配線板２１、２２の回路導体２４、２５同士を確実に接続することができると共に、接続作業を容易に行うことができ作業性が向上する。
【００２２】
尚、図２（ｂ）の側断面図に示すように、接続部材１１の周壁１１ｂを平型導体配線板２１、２２の接続部に貫通させた後に、接続部材１１の周壁１１ｂの先端部１１ｃを外側に広げながらかしめることによって、接続部材１１を平型導体配線板２１、２２の接続部に固定するのが好ましい。また、接続部材１１の周壁１１ｂに設ける切欠１１ｄは、２つ又は４つ以上設けて周壁１１ｂを３分割以外の他の分割数に分割する構成としてもよい。
【００２３】
以上、本発明の平型導体配線板の接続構造は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２４】
例えば、上記では、図１を用いて分岐配線する場合の例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図３に示した上下に重なる平型導体配線板の回路導体の中間部同士を接続する場合にも適用できることは言うまでもない。尚、いずれの場合にも、平型導体配線板が３層以上に重なる構成とすることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の平型導体配線板の回路導体の接続方法によれば、回路導体を被覆する絶縁材を剥離することなく、重ね合わされた平型導体配線板の接続領域に導体の接続部材の周壁を貫通させるだけで各平型導体配線板の回路導体同士を確実に接続することができると共に、接続作業を容易に行うことができ作業性が向上する。
【００２６】
本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造によれば、導体の接続部材の周壁が、接続領域において絶縁材及び回路導体を貫通しており、それにより接続部材の周壁に囲まれて形成される島状の回路導体が、周壁において軸方向に設けた切欠の数に対応する数の保持部で保持されるため、この島状の回路導体が存在することによって、各回路導体が該周壁の各内外の全周に接触して導通するので、充分な接触面積を確保することができ、接続信頼性に有利なものとすることができる。
【００２７】
上記した本発明の接続構造において、上記周壁に設ける切欠の数が２又は３である構成にすると、所望の接触面積を確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造の構成例を示す平面図である。
【図２】本発明の平型導体配線板の回路導体の接続構造の構成例を示す図であって、（ａ）は筒状接続部材の構成例を示す斜視図を、（ｂ）は図１におけるＰ−Ｐ断面図を、（ｃ）は周壁に切欠を軸方向に３つ設けた場合の（ｂ）におけるＱ−Ｑ断面図を表す。
【図３】従来の平型導体配線板の回路導体の接続方法を示す斜視図である。
【図４】従来の平型導体配線板の回路導体の接続構造の他の構成例を示す図であって、（ａ）は円筒状リベットの構成例を示す斜視図を、（ｂ）は接続構造の側断面図を、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ−Ｓ断面図を表す。
【符号の説明】
１０  導通構造
１１  接続部材
１１ａ  頭部
１１ｂ  周壁
１１ｃ  先端部
１１ｄ  切欠
２１、２２、２３  平型導体配線板
２４、２５、２６  回路導体
２１ａ、２２ａ、２３ａ  絶縁材
【図１】
0003602384.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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