(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボウルを有する遠心分離装置に用いられるロータが、
上に折れ曲がったリップ部を有するボディメンバと、
このボディメンバに取り付けられ、かつ前記リップ部の上に位置すると共に、相対的に高応力領域となる溝が裏側に形成されたスカート部を有する上板と、
前記溝に配置されてこの上板と前記リップとの間に介在するシールリングと
を具え、
第一の運転速度における前記ロータの破損が、前記シールリングを突出させてこの突出部を通す開口となり、前記シールリングのこの突出部は、第一の運転速度の下で前記ロータの回転速度を低下させる傾向となる力を発生することを特徴とする遠心分離機。
【請求項２】
前記シールリングの前記突出部は、前記第一の運転速度の下で前記ロータの速度を低下させる傾向となる風損力を発生するものであることを特徴とする請求項１に記載した遠心分離機。
【請求項３】
前記シールリングの前記突出部は、前記第一の運転速度の下で前記ロータの速度を低下させる傾向となる摩擦力を発生させるため、遠心分離装置の前記ボウルに対して接触するものであることを特徴とする請求項１に記載した遠心分離機。
【請求項４】
前記ロータは回転軸線回りに回転可能であり、前記シールリングは径方向内側面と径方向外側面とを有し、この径方向内側面は前記回転軸線の径方向内側に傾斜したものであることを特徴とする請求項１に記載した遠心分離機。
【請求項５】
前記ロータは回転軸線回りに回転可能であり、前記溝は径方向内側の境界面を有し、この径方向内側の境界面は前記回転軸線に対して平行となっていることを特徴とする請求項１に記載した遠心分離機。
【請求項６】
前記ロータは回転軸線回りに回転可能であり、前記溝は径方向内側の境界面を有し、この径方向内側の境界面は、前記回転軸線に対して径方向内側に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載した遠心分離機。
【請求項７】
遠心分離装置に用いられ、かつ回転軸線回りに回転可能なロータが、
上に折れ曲がったリップ部を有するボディメンバと、
このボディメンバに取り付けられ、かつ前記リップ部の上に位置すると共に、前記回転軸線から離れるように傾斜する部分を有しない径方向内側の境界面を有する溝が裏側に形成されたスカート部を有する上板と、
前記溝に配置されてこの上板と前記リップ部との間に介在し、先端部が前記溝の径方向内側の境界面の縁部を通り越して前記溝内に拡がると共に、径方向内側面と径方向外側面とを有するシールリングと
を具え、
このシールリングの前記径方向内側面が前記回転軸線の径方向内側に傾斜していることを特徴とする遠心分離機。
【請求項８】
前記溝の前記径方向内側の境界面は、前記回転軸線に対して平行であることを特徴とする請求項７に記載した遠心分離機。
【請求項９】
前記溝の前記径方向内側の境界面は、前記回転軸線に対して径方向内側に傾斜していることを特徴とする請求項７に記載した遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ロータの破損時にロータが制動させるようにした遠心分離機に関する。
【０００２】
なお、本明細書の記述は、本件出願の優先権の基礎たる米国特許出願第０８／０６６, ７３３号（１９９３年５月２７日出願）の明細書の記載に基づくものであって、当該米国特許出願の番号を参照することによって、当該米国特許出願の明細書の記載内容が本明細書の一部分を構成するものとする。
【０００３】
【従来の技術】
遠心分離機の技術において、いわゆるシェル形ロータは良く知られている。このシェル形ロータの典型的なものは、上板が装着されたほぼ平坦なボディメンバを有する。上板には、試料容器を受け入れるべく形成した複数の穴が配列している。そして試料容器を上板の穴に差し込んだ場合、この試料容器は、ボディメンバの上面と上板の裏面との間に形成される空きスペース内に突出する。
【０００４】
米国特許第４，４４９，９６５号明細書（Strain）に開示された技術は、このようなシェル形ロータの構成を示す典型的な例である。通常、ボディメンバと上板との間には、シールリングを介在させていない。米国特許第４，８３２，６７９号明細書（ Bader）に発表されたロータでは、ボディメンバの径方向外側の周辺部分を回転軸線の内側方向に湾曲させ、ここにトローフ（trough）を形成している。このトローフは、試料容器から漏れ出る液体の試料を空きスペース内にせき止めるのに役立つ。
【０００５】
臨床医が血液中の血漿分離、あるいは血漿成分分離等を行う場合等のように、比較的少量（例えば、２ミリリットル程度）の試料を遠心分離する場合、上述したシェル形ロータを採用することは、製造コストを比較的低く抑えることができる点で適当な選択である。さらに、このシェル形ロータは、およそ１５０００rpm 程度の回転速度が普通となる超高速回転状態での実験の観察記録のためにも使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
シェル形ロータは、その運転中に破損によって使えなくなる可能性があるが、これは他のどのようなロータでも同じである。破損の原因の典型的なものとしては、材料疲労の結果による破損や、あるいは過回転状態により発生した過大な遠心力の結果による破損を挙げることができる。例え、シェル形ロータの重量が比較的軽い場合であっても、このシェル形ロータが破損すると、その運転時の回転速度によっては、使用中の遠心分離装置に重大な損害をもたらす。
【０００７】
【発明の目的】
本発明の目的は、ロータが破損した場合に、遠心分離装置に対する損害を抑制し得るロータの制動システムを具えた遠心分離機を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の別な目的は、シェル形ロータのボディメンバと上板との間に形成された空きスペースを塞ぐためのシール装置を具えた遠心分離機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による遠心分離機の第一の形態は、ボウルを有する遠心分離装置に用いられるロータが、上に折れ曲がったリップ部を有するボディメンバと、このボディメンバに取り付けられ、かつ前記リップ部の上に位置すると共に、相対的に高応力領域となる溝が裏側に形成されたスカート部を有する上板と、前記溝に配置されてこの上板と前記リップとの間に介在するシールリングとを具え、第一の運転速度における前記ロータの破損が、前記シールリングを突出させてこの突出部を通す開口となり、前記シールリングのこの突出部は、第一の運転速度の下で前記ロータの回転速度を低下させる傾向となる力を発生することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明による遠心分離機の第二の形態は、遠心分離装置に用いられ、かつ回転軸線回りに回転可能なロータが、上に折れ曲がったリップ部を有するボディメンバと、このボディメンバに取り付けられ、かつ前記リップ部の上に位置すると共に、前記回転軸線から離れるように傾斜する部分を有しない径方向内側の境界面を有する溝が裏側に形成されたスカート部を有する上板と、前記溝に配置されてこの上板と前記リップ部との間に介在し、先端部が前記溝の径方向内側の境界面の縁部を通り越して前記溝内に拡がると共に、径方向内側面と径方向外側面とを有するシールリングとを具え、このシールリングの前記径方向内側面が前記回転軸線の径方向内側に傾斜していることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、シールリングの径方向内側面を、ロータの回転軸線の径方向内側に傾斜させることが有効である。また、溝の径方向内側の境界面は、回転軸線と平行か、あるいは径方向内側に傾斜していることが有効である。
【００１２】
【作用】
本発明によると、ロータに発生する破損は、相対的に高応力領域となる溝の近傍で起こり、ここに開口が形成される。この開口に臨むシールリングの部分は、遠心力の作用により開口を通って突出し、この突出部が第一の運転速度の下でロータの回転速度を低下させるのに有効な力を発生する。
【００１３】
この力は、ロータと共に回転するシールリングの突出部によって引き起こされる風損の性質を帯びる。あるいは、もしシールリングが遠心分離装置のボウルに対して充分接触するように突き出ると、摩擦力がシールとボウルとの間の接触によって発生する。何れの場合もロータの回転速度は低下する。
【００１４】
【実施例】
本発明は、添付図面を用いてこれに関係付けた以下の詳細な説明から、より充分に理解されよう。
【００１５】
以下の詳細な記述において、図面の全ての図中の類似の参照符号は、類似の構成に該当する。
【００１６】
図１および図２には、本発明における参照符号１０により概ね指し示したシェル形ロータが描かれている。このシェル形ロータ１０は、遠心分離装置のボウルＢに対し、穴Ａを軸方向に貫通して中央に突出する駆動軸Ｓ（図１参照）の上端に取り付けられる如く示される。駆動軸Ｓは、駆動源Ｍに接続されている。駆動軸Ｓは、その長手方向沿って垂直に延びる回転軸線ＶＣＬを有する。このシェル形ロータ１０は、回転軸線ＶＣＬ回りに回転する。
【００１７】
前記シェル形ロータ１０は、中央穴１２Ａが形成されたボディメンバ１２を有する。このボディメンバ１２の径方向外側部は、リップ部１２Ｌを形成するように上向きに折り曲げられている。ボディメンバ１２は、アルミニウムの如き何らかの適当な材料からプレス加工（スタンピング）等によって作られる。中央部に延在する駆動アダプタ（図１参照）１４は、ボディメンバ１２の中央穴１２Ａを軸方向に貫通する。金属製の駆動アダプタ１４には、この駆動アダプタ１４を通って延びる中央軸穴１４Ａが形成され、この中央軸穴１４Ａの下部には、円錐台状の形態をなすロッキングテーパ１４Ｔが形成されている。このロッキングテーパ１４Ｔは、これと対応した形状の駆動軸Ｓに形成したロッキング面Ｌを受けるように形成される。駆動アダプタ１４は、径方向に拡がる連結フランジ部１４Ｆを有する。この連結フランジ部１４Ｆの上面は、ボディメンバ１２の中央部に当接してこれを保持するシェルフ（shelf ）として機能する。この駆動アダプタ１４の外周の中央部および上端部には、それぞれ１４Ｔ−１, １４Ｔ−２に示すようにねじ部が刻設されている。Ｏリング溝１４Ｇは、これら二つのねじ部１４Ｔ−１, １４Ｔ−２の間の軸方向に沿った駆動アダプタ１４の外周に形成されている。Ｏリング１６は、後述する目的のためにこのＯリング溝１４Ｇに装着される。
【００１８】
駆動軸Ｓには、一つ以上の平坦か、あるいは別な非円形の面Ｆを示すように構成した回り止めの領域Ｒを形成するようにしても良い。駆動アダプタ１４の下面には、このような領域Ｒを収容する駆動カラー１８がボルト２０等によって固定される。駆動カラー１８には、回り止め用の穴１８Ａが形成されている。この駆動カラー１８の穴１８Ａの形は、駆動軸Ｓの領域Ｒの前記面Ｆの形と対応した形に形成される。
【００１９】
駆動アダプタ１４の第一のねじ部１４Ｔ−１には、スペーサナット２２がねじ込まれている。このスペーサナット２２は、ボディメンバ１２を駆動アダプタ１４に取り付けるためのものである。
【００２０】
上板２４は、駆動アダプタ１４に保持される。この上板２４の概ね平坦な中央部２４Ｃには、貫通穴２４Ａが形成されている。この上板２４の貫通穴２４Ａには、遠心分離装置の運転中に上板２４の位置がずれないように、駆動アダプタ１４が差し込まれる（あるいは、駆動アダプタ１４に対して緊密に嵌合保持される）。上板２４は、概ね円錐台部２４Ｆを形成するように折り曲げられている。この円錐台部２４Ｆには、所定間隔で開口する容器取り付け穴２４Ｈが環状に配列している。各容器取り付け穴２４Ｈは、試料容器Ｃを受け入れるように形成される。各試料容器Ｃには、フランジ部Ｐが形成されている。前記円錐台部２４Ｆの径方向外側部分は、２４Ｒで示すように丸くなっており、概ね垂直な円筒面２４Ｖと円錐台状をなすスカート部２４Ｓとが形成されている。円錐台状をなすスカート部２４は、ボディメンバ１２のリップ部１２Ｌの真上に位置する。このスカート部２４Ｓは、リップ部２４Ｌで終わっている。
【００２１】
スカート部２４Ｓの近傍の上板２４の裏面２４Ｕには、溝２４Ｇが形成されている。この溝２４Ｇは、ボディメンバ１２のリップ部１２Ｌと対向している。溝２４Ｇは、シェル形ロータ１０の破損し易い相対的な高応力領域を形成しており、ここで本発明の目的がより明瞭となるようにしている。
【００２２】
図３に最も良く示されているように、溝２４Ｇは径方向内側の境界面２４Ｂ−１と、径方向外側の境界面２４Ｂ−２（図示例においては、リップ部２４Ｌの径方向内側面に形成したように描いている）と、底面２４Ｂ−３とで形成される。本発明においては、溝２４Ｇの径方向内側の境界面２４Ｂ−１は少なくとも回転軸線ＶＣＬに対して平行である必要がある。もし望むのであれば、図３中に破線で示したように、径方向内側の境界面２４Ｂ−１と底面２４Ｂ−３との交差する隅部２４Ｔが、径方向内側の境界面２４Ｂ−１の縁部２４Ｅよりも回転軸線ＶＣＬ側により近接して位置するように、径方向内側の境界面２４Ｂ−１を径方向内側（すなわち、回転軸線ＶＣＬの方向）に傾斜させることができる。換言すると、径方向内側の境界面２４Ｂ−１の部分が回転軸線ＶＣＬから離れて径方向外側に傾斜しないように、この溝２４Ｇの径方向内側の境界面２４Ｂ−１が配置されている。上板２４は、アルミニウムの如き材料から作られる。内側の境界面２４Ｂ−１を軸線ＶＣＬと平行に設定した場合、プレス加工（スタンピング）によって上板２４を都合良く形成することができる。溝２４Ｇは、上板２４に機械加工により形成される。
【００２３】
上板２４は、押さえノブ２６によって駆動アダプタ１４に固定される。この押さえノブ２６は、駆動アダプタ１４の第二のねじ部１４Ｔ−２にねじ込まれる。押さえノブ２６の頭部２６Ｈの下面には、スナップリング収納溝２６Ｇが形成されている。このスナップリング収納溝２６Ｇは、径方向内側のリップ部２６Ｌ−１と径方向外側のリップ部２６Ｌ−２とで囲まれている。径方向外側のリップ部２６Ｌ−２には、２６Ｕに示すように切り欠き部が形成されている。座金２８は、スナップリング収納溝２６Ｇに収納されており、この座金２８の径方向内側の部分は、径方向内側のリップ部２６Ｌ−１と上板２４との間に挟圧保持される。座金２８の径方向外側の部分は、スナップリング３０によってスナップリング収納溝２６Ｇに保持される。このスナップリング３０は、押さえノブ２６の径方向外側のリップ部２６Ｌ−２の切り欠き部２６Ｕに係止する。駆動アダプタ１４のＯリング溝１４Ｇ内には、前述したＯリング１６が緩み止めとして存在しているため、押さえノブ２６の逆回転が防止される。
【００２４】
駆動アダプタ１４の第二のねじ部１４Ｔ−２には、カバー３４も同様にねじ込まれる。このカバー３４には、当該カバー３４を駆動アダプタ１４にねじ止めした時、上板２４の垂直部２４Ｖに対して径方向に重なり合う下向きのリップ部３４Ｌが形成されている。さらに、このカバー３４には中央穴３４Ａが形成されている。保持ボルトＴは、駆動軸Ｓに対して駆動アダプタ１４Ａを固定するため、カバー３４の中央穴３４Ａを通って駆動軸Ｓにねじ込まれる。
【００２５】
これらの図から理解されるように、空きスペース３６は、上板２４とボディメンバ１２との間に形成される。試料容器Ｃは、上板２４の容器取り付け穴２４Ｈに差し込まれ、各試料容器Ｃのフランジ部Ｐが上板２４の上面にそれぞれ当接した状態となる。これら試料容器Ｃの長さの大部分は、空きスペース３６内に位置する。一つあるいはそれ以上の試料容器Ｃが折損した場合には、液体試料が空きスペース３６内に流出する。
【００２６】
流出した液体試料が空きスペース３６から外側に漏れ出すのを阻止するため、参照符号３８によって示したシールリングがボディメンバ１２と上板２４との間に介装される。このシールリング３８は、スカート部２４Ｓの裏面２４Ｕの溝２４Ｇに装着される。このシールリング３８は、垂直断面が概ね直角三角形（図２および図３参照）となる環状（図１参照）の形態をなす。図３に最も良く見られるように、このシールリング３８は、径方向内側の内側シール面３８Ｉと、径方向外側の外側シール面３８Ｓと、底面３８Ｂとを有する。内側シール面３８Ｉの上端は、チップ部３８Ｔで終わっている。底面３８Ｂには、リップ係合溝３８Ｇが形成されている。このリップ係合溝３８Ｇは、それぞれ内側リップ部３８Ｌ−１と外側リップ部３８Ｌ−２とを有する。ボディメンバ１２のリップ部１２Ｌの上端は、シールリング３８のリップ係合溝３８Ｇ内に具合良く嵌合される。
【００２７】
本発明における内側シール面３８Ｉおよび外側シール面３８Ｓは、共に回転軸線ＶＣＬに対して傾斜している。シールリング３８をシェル形ロータ１０に装着した時、内側シール面３８Ｉの傾斜は、回転軸線ＶＣＬに対して例えば２０度程度に設定される。外側シール面３８Ｓの傾斜は、より急勾配であり、スカート部２４Ｓの溝２４Ｇの底面２４Ｂ−３の傾斜に対応して例えば４５度に設定される。溝２４Ｇ内にシールリング３８を装着した状態において、シールリング３８のチップ部３８Ｔは、径方向内側の境界面２４Ｂ−１の縁部２４Ｅを通過し（すなわち、図３に示すように、この縁部２４Ｅの上に延び）、溝２４Ｇ内に拡がる。第一のシール接点４０Ａは、内側シール面３８Ｉと内側の境界面２４Ｂ−１との間の接触部分に沿って形成される。第二のシール接点４０Ｂは、外側シール面３８Ｓと溝２４Ｇの底面２４Ｂ−３との間の接触部分に沿って形成される。シェル形ロータ１０が図示の如く組み立てられた状態にある場合、折れ線３８Ｗにて示すように、上板２４の重量によって、シールリング３８がわずかに曲げられた状態となる。
【００２８】
遠心分離装置の運転中に、試料容器Ｃが破損した場合には、空きスペース３６内に流出する液体試料の液滴Ｄは、矢印４４Ａで示すように、スカート部２４Ｓの裏面２４Ｕに沿って案内される。図３に示すように、流出した液滴Ｄが溝２４Ｇの近傍に達した時、回転軸線ＶＣＬに対する径方向内側の境界面２４Ｂ−１の方向付けと液滴Ｄに作用する遠心力の効果とが相俟って、二つのシール接点４０Ａ, ４０Ｂの方向に液滴Ｄが移動するのを妨げる。このため、液滴Ｄは矢印４４Ｂで示したように、シールリング３８の傾斜した内側シール面３８Ｉによって案内される。溝２４Ｇの径方向内側の境界面２４Ｂ−１が、回転軸線ＶＣＬに対して径方向外側に傾斜しておらず、回転軸線ＶＣＬに対して平行か、あるいは回転軸線ＶＣＬに対して内側に傾斜しているため、空きスペース３６内に流出した液滴Ｄは、第一のシール接点４０Ａ側か、あるいは第二シール接点４０Ｂ側へ移動するような虞がない。ここで、シールリング３８の内側リップ部３８Ｌ−１に作用する遠心力によって、この内側リップ部３８Ｌ−１の下端内周縁部とボディメンバ１２のリップ部１２Ｌの内周面との間に液密シール接点４０Ｃが形成されることを特に言及しておく。すなわち、シールリング３８の内側シール面３８Ｉを伝わって流れ落ちてくる液滴Ｄは、この液密シール接点４０Ｃによって空きスペース３６外に漏出することなく、ボディメンバ１２のリップ部１２Ｌの内周面に止まることとなる。
【００２９】
さらに、シェル形ロータ１０は、これが所定の第一の運転速度Ｗ1 に達した場合に、スカート部２４Ｓの溝２４Ｇの高応力領域にロータ破損が発生するように設計されている。図４および図５から最も良く理解できるように、スカート部２４Ｓの破損は、そこに開口４６を形成する。この時の遠心力は、この開口４６に臨む（完全な状態を維持している）シールリング３８の部分がこの開口４６を通って径方向外側に突き出すようにシールリング３８に作用する。あるいは、上述した遠心力は、破断線３８Ｌに示す如くシールリング３８が引き裂かれるようにこのシールリング３８に作用する。何れの場合においても、開口４６に臨むシールリング３８の部分３８Ｐは、開口４６を通ってシェル形ロータ１０と遠心分離装置のボウルＢとの間の径方向隙間Ｇ（図１および図４および図５参照）に突き出る。少なくとも、シールリング３８のこの突出部３８Ｐは、第一の運転速度Ｗ1 の下で、シェル形ロータ１０の回転速度をより低速にする傾向の風損力を発生する。仮に、（図４および図５中に４８で示したように）シールリング３８の突出部３８Ｐが遠心分離装置のボウルＢに接触した場合、これらの間に発生する摩擦力が、第一の運転速度Ｗ1 の下で、シェル形ロータ１０の速度がより低速となる傾向にシェル形ロータ１０に作用する。
【００３０】
なお、当該発明技術の当業者の場合、上述した本発明の開示内容に基づいてさらに多数の変形例をもたらすことが可能である。このような変形例は、本願発明の特許請求の範囲で規定した技術に包含されるものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の遠心分離機によると、ボディメンバの外周縁部と上板の外周縁部との間にシールリングを介在させ、これらの間に形成される空きスペースを液密にシールするようにしたので、この空きスペースからロータの外部に液体が漏出するような不具合を未然に防止することができる。
【００３２】
また、ロータ破損が発生した場合に開口を形成する高応力発生領域を上板に形成し、ロータ破損に伴って開口からシールリングが突出するようにし、このシールリングの突出部分の抵抗によってロータの回転を抑制するようにしたので、ロータ破損があった場合の遠心分離装置の損害を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による遠心分離機の一実施例の内部構造を表す縦断面図である。
【図２】図１に示した実施例の主要部を抽出拡大した断面図である。
【図３】図２中の矢視III 部を抽出拡大した断面図である。
【図４】図２においてロータが破損した状態を示す断面図である。
【図５】図４に対応した平面図である。
【符号の説明】
１０  シェル形ロータ
１２  ボディメンバ
１２Ａ  中央穴
１２Ｌ  リップ部
１４  駆動アダプタ
１４Ａ  中央軸穴
１４Ｆ  連結フランジ
１４Ｇ  Ｏリング溝
１４Ｔ  ロッキングテーパ
１４Ｔ−１, １４Ｔ−２  ねじ部
１６  Ｏリング
１８  駆動カラー
１８Ａ  穴
２０  ボルト
２２  スペーサナット
２４  上板
２４Ａ  貫通穴
２４Ｂ−１  径方向内側の境界面
２４Ｂ−２  径方向外側の境界面
２４Ｂ−３  底面
２４Ｃ  中央部
２４Ｅ  縁部
２４Ｆ  円錐台部
２４Ｇ  溝
２４Ｈ  容器取り付け穴
２４Ｓ  スカート部
２４Ｔ  隅部
２４Ｕ  裏面
２４Ｖ  円筒面
２４Ｌ  リップ部
２６  押さえノブ
２６Ｇ  スナップリング収納溝
２６Ｈ  頭部
２６Ｌ−１  径方向内側のリップ部
２６Ｌ−２  径方向外側のリップ部
２６Ｕ  切り欠き部
２８  座金
３０  スナップリング
３４  カバー
３４Ａ  中央穴
３４Ｌ  リップ部
３６  空きスペース
３８  シールリング
３８Ｂ  底面
３８Ｉ  内側シール面
３８Ｇ  リップ係合溝
３８Ｌ−１  内側リップ部
３８Ｌ−２  外側リップ部
３８Ｐ  突出部
３８Ｓ  外側シール面
３８Ｔ  チップ部
４０Ａ  第一のシール接点
４０Ｂ  第二のシール接点
４０Ｃ  液密シール接点
４６  開口
Ａ  穴
Ｂ  ボウル
Ｃ  試料容器
Ｄ  液滴
Ｆ  面
Ｇ  径方向隙間
Ｌ  ロッキング面
Ｍ  駆動源
Ｐ  フランジ部
Ｒ  領域
Ｓ  駆動軸
Ｔ  保持ボルト
ＶＣＬ  回転軸線
Ｗ1   第一の運転速度
【図１】
0003554018.tif 000002
【図２】
0003554018.tif 000003
【図３】
0003554018.tif 000004
【図４】
0003554018.tif 000005
【図５】
0003554018.tif 000006