(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有する合成樹脂から成るシート体が真空成型加工されて形成される絶縁用品本体を含み、
絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着され、
各シート体間を外部に開放するための開放手段をさらに含むことを特徴とする絶縁用品。
【請求項２】
絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着され、各シート体は、電気絶縁性を確保するための絶縁層の少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層が形成される積層体であることを特徴とする請求項１記載の絶縁用品。
【請求項３】
絶縁用品本体は、蛇腹状に形成される蛇腹状部分を有することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁用品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気工事などにおいて作業者が着用する絶縁衣などの絶縁用品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気工事などにおいて、作業者が感電しないために着用する絶縁衣などの絶縁用品の従来技術として、ゴムを単層にして用いた絶縁衣がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１４は、従来の絶縁衣をプレス成型する金型である雄型１および雌型２を示す断面図である。上述の従来技術のゴムの絶縁衣は、射出成型、中空成形およびプレス成型のいずれかで成型される。このような射出成型、中空成形およびプレス成型では、絶縁衣の厚み方向の寸法が不均一となる。たとえばプレス成型では、図１４（１）に示すように、一方の金型である雄型１と他方の金型である雌型２とを、所定の水平方向の位置に正確に配置して、シート状のゴム３を雄型１および雌型２によってプレスして成型する。雄型１と雌型２との配置は、非常に高精度に行う必要があり、図１４（２）に示すように、雄型１と雌型２とを所定の水平方向の位置に配置してない状態でプレスすると、厚み方向の寸法が不均一になる。このように絶縁衣の厚み方向の寸法が不均一であっても、絶縁衣全体にわたって所定の電気絶縁性を確保するためには、絶縁衣の厚み方向の寸法が最も小さくなる領域においても所定の電気絶縁性を確保するように、絶縁衣全体にわたって厚み方向の寸法を大きくする必要があり、これによって絶縁衣の重量が大きくなる。具体的には２万ボルトの電圧に耐えるためには、ゴムの厚み方向の寸法を２ｍｍ以上にする必要がある。またこのように絶縁衣の重量が大きくなると、作業者の作業性が悪化する。
【０００４】
したがって本発明の目的は、軽量にして作業性の良好な絶縁用品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、電気絶縁性を有する合成樹脂から成るシート体が真空成型加工されて形成される絶縁用品本体を含み、
絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着され、
各シート体間を外部に開放するための開放手段をさらに含むことを特徴とする絶縁用品である。
【０００６】
本発明に従えば、絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する合成樹脂から成るシート体が真空成型加工されて形成される。電気絶縁性を有する合成樹脂は、所定の電気絶縁性を確保するのに必要な厚み方向の寸法が、ゴムよりも小さいので、ゴムを用いる場合に比べてシート体を軽量にすることができる。またシート体を真空成型加工して絶縁用品本体を形成することによって、たとえば射出成型、中空成形およびプレス成型に比べて、絶縁用品本体の厚み方向の寸法を均一にして形成することができる。このような真空成型加工によって、絶縁用品本体に、たとえば断面形状が三角波形状の蛇腹のような複雑な形状を容易に形成することができる。したがって軽量かつ絶縁用品本体の厚み方向の寸法が均一な絶縁用品を得ることができる。また絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着される。絶縁用品本体に１枚のシート体を単層にして用いる場合、たとえばシート体が損傷しても、その損傷した領域が所定の電気絶縁性を確保するように、シート体の厚み方向の寸法を所定の電気絶縁性を確保できる寸法よりも充分に大きくする必要がある。複数枚のシート体を積層する場合、シート体の損傷による厚み方向の寸法の減少およびシート体の組成分布などによって、各シート体に所定の電気絶縁性が確保できない領域が存在したとしても、複数枚のシート体を積層することによって、このような領域が１箇所に集中することを回避して、すなわち絶縁用品本体において所定の電気絶縁性が確保できない領域ができることを回避して、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保することができる。このように複数枚のシート体を積層することによって、１枚のシート体を単層にして用いる場合に比べて、絶縁用品本体の全体的な厚み方向の寸法を小さくしても、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保できるので、絶縁用品本体および絶縁用品を軽量にすることができる。また各シート体の周縁部を固着することで、各シート体を全体にわたって固着する場合に比べて、複数枚のシート体を容易に積層することができる。また絶縁用品本体は各シート体間を外部に開放するための開放手段を含むので、万一固着されている各シート体の周縁部が劣化して、周縁部の各シート体が互いに離間して、各シート体間に水などの液体が流入しても、開放手段によって各シート体間を外部に開放して、流入した液体を外部に容易に排出することができる。このように絶縁用品本体内に液体が流入することによって絶縁用品本体が所定の電気絶縁性を確保できなくなることを防止できる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着され、各シート体は、電気絶縁性を確保するための絶縁層の少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層が形成される積層体であることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従えば、絶縁用品本体は、電気絶縁性を有する複数枚のシート体が積層され、各シート体の周縁部が固着される。絶縁用品本体に１枚のシート体を単層にして用いる場合、たとえばシート体が損傷しても、その損傷した領域が所定の電気絶縁性を確保するように、シート体の厚み方向の寸法を所定の電気絶縁性を確保できる寸法よりも充分に大きくする必要がある。複数枚のシート体を積層する場合、シート体の損傷による厚み方向の寸法の減少およびシート体の組成分布などによって、各シート体に所定の電気絶縁性が確保できない領域が存在したとしても、複数枚のシート体を積層することによって、このような領域が１箇所に集中することを回避して、すなわち絶縁用品本体において所定の電気絶縁性が確保できない領域ができることを回避して、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保することができる。このように複数枚のシート体を積層することによって、１枚のシート体を単層にして用いる場合に比べて、絶縁用品本体の全体的な厚み方向の寸法を小さくしても、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保できるので、絶縁用品本体および絶縁用品を軽量にすることができる。また各シート体の周縁部を固着することで、各シート体を全体にわたって固着する場合に比べて、容易に複数枚のシート体を積層することができる。また各シート体は、電気絶縁性を確保するための絶縁層の少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層が形成される積層体である。たとえば縫合によって各シート体同士を固着する場合、各シート体には糸が挿通される孔が複数個形成され、これらの孔が形成される領域において、所定の電気絶縁性を確保できない。各シート体に電気絶縁性を確保するための絶縁層の少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層が形成されるので、各シート体の周縁部を加熱して各シート体を溶着することによって、絶縁層の電気絶縁性を確保して各シート体同士の周縁部を容易に固着することができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、絶縁用品本体は、蛇腹状に形成される蛇腹状部分を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、絶縁用品本体は、蛇腹状に形成される蛇腹状部分を有するので、絶縁用品本体に用いられる合成樹脂およびシート体が、弾性を有しない場合であっても、蛇腹状部分によって絶縁用品本体は伸縮性を有することができる。このように絶縁用品は伸縮性を有するので、作業者は作業に応じて絶縁用品を容易に伸縮させて用いることができ、作業性が良好となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施の形態の絶縁衣１０を示す正面図である。図２は、絶縁衣１０を示す背面図である。図３は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た正面部１１および背面部１２を示す断面図である。絶縁用品である絶縁衣１０は、電気工事などにおいて、作業者が感電しないために着用される衣である。絶縁衣１０の絶縁用品本体は、図１に示される正面部１１と、図２に示される背面部１２とを含む。絶縁衣１０の正面部１１および背面部１２は、たとえばスチレン系エラストマなどの電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂を主たる材質とする絶縁層と、前記絶縁層の厚み方向一方側に、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体（略称：ＥＶＡ）などの熱溶着性を有する熱可塑性樹脂を主たる材質とする溶着層とが積層されるシート体を有する。正面部１１および背面部１２の厚み方向の寸法は、それぞれ１．２ｍｍであり、２万ボルトの電圧が絶縁衣１０に作用しても、絶縁衣１０を着用する作業者を保護することができる。またこのような材質を用いることによって、絶縁層と溶着層とのウェルダー加工成型による圧着が容易であるとともに、絶縁層と溶着層との熱溶着が容易である。
【００１６】
詳細に述べると、正面部１１は、図３（１）に示すように、第１正面シート体２１および第２正面シート体２２が、絶縁衣１０の正面部１１から背面部１２に向かう第１方向Ａ１に順に並んで積層され、第１および第２正面シート体２１，２２は、袖口１８および裾１９を含む周縁部１３において固着される。第１正面シート体２１は、電気絶縁性を有する絶縁層２１ａと熱溶着性を有する溶着層２１ｂとが第１方向Ａ１に順に並んで積層するように、ウェルダー加工成型によって、全体にわたって圧着して形成される積層体である。
【００１７】
また第２正面シート体２２は、第１正面シート体２１の絶縁層２１ａと同様の電気絶縁性を有する単層のシート体である。第１正面シート体２１の溶着層２１ｂの周縁部１３を加熱することによって、第２正面シート体２２に第１正面シート体２１の溶着層２１ｂが溶着して、第１および第２正面シート体２１，２２は固着する。
【００１８】
背面部１２は、図３（１）に示すように、第１背面シート体２３および第２背面シート体２４が、絶縁衣１０の背面部１２から正面部１１に向かう第２方向Ａ２に順に並んで積層され、第１および第２背面シート体２３，２４は、袖口１８および裾１９を含む周縁部１３において固着される。第１背面シート体２３は、第１正面シート体２１の絶縁層２１ａおよび溶着層２１ｂと同様の絶縁層２３ａおよび溶着層２３ｂが第２方向Ａ２に順に並んで積層するように、ウェルダー加工成型によって、全体にわたって溶着して形成される積層体である。
【００１９】
また第２背面シート体２４は、第１背面シート体２３の溶着層２１ｂと同様の熱溶着性を有する単層のシート体である。背面部１２の第１背面シート体２３の溶着層２３ｂおよび第２背面シート体２４の少なくともいずれかの周縁部１３の所定の箇所が加熱されて、第１背面シート体２３に第２背面シート体２４が溶着して、第１背面シート体２３と第２背面シート体２４とは固着する。背面部１２の第２背面シート体２４の周縁部１３の所定の箇所が加熱されて、第２正面シート体２２に第２背面シート体２４が溶着して、正面部１１と背面部１２とが固着する。
【００２０】
図３において、第１正面シート体２１と第２正面シート体２２とは周縁部１３だけで固着していること容易に理解するために、正面部内空間２５を大きく描いているが、実際には正面部内空間２５を可及的に小さくするように、シート体同士を固着している。また図３において、第１背面シート体２３と第２背面シート体２４とは周縁部１３だけで固着していること容易に理解するために、背面部内空間２８を大きく描いているが、実際には背面部内空間２８を可及的に小さくするように、シート体同士を固着している。
【００２１】
絶縁衣１０の正面部１１の第２正面シート体および背面部１２の第２背面シート体は、図３（２）に示すような、絶縁層と溶着層との２層の積層体である第２正面シート体２２Ａおよび第２背面シート体２４Ａであってもよい。第２正面シート体２２Ａは、第１正面シート体２１と同様の絶縁層２２ａと溶着層２２ｂとが第１方向Ａ１に順に並んで積層するように、ウェルダー加工成型によって、全体にわたって圧着して形成される積層体である。第１正面シート体２１の溶着層２１ｂの周縁部１３を加熱することによって、第２正面シート体２２Ａの絶縁層２２ａに第１正面シート体２１の溶着層２１ｂが溶着して、第１および第２正面シート体２１，２２Ａは固着する。
【００２２】
第２背面シート体２４Ａは、第１正面シート体２１と同様の絶縁層２２ａと溶着層２２ｂとが第２方向Ａ２に順に並んで積層するように、ウェルダー加工成型によって、全体にわたって圧着して形成される積層体である。第１背面シート体２３の溶着層２３ｂの周縁部１３を加熱することによって、第２背面シート体２４Ａの絶縁層２４ａに第１背面シート体２３の溶着層２３ｂが溶着して、第１および第２背面シート体２３，２４Ａは固着する。
【００２３】
図３（１）に示す第１正面シート体２１の絶縁層２１ａおよび溶着層２１ｂ、第２正面シート体２２、第１背面シート体２３の絶縁層２３ａおよび溶着層２３ｂ、ならびに第２背面シート体２４は、カレンダ成型およびＴダイ成型のいずれかで成型される。また図３（２）に示す第１正面シート体２１の絶縁層２１ａおよび溶着層２１ｂ、第２正面シート体２２の絶縁層２２ａおよび溶着層２２ｂ、第１背面シート体２３の絶縁層２３ａおよび溶着層２３ｂ、ならびに第２背面シート体２４の絶縁層２４ａおよび溶着層２４ｂは、カレンダ成型およびＴダイ成型のいずれかで成型される。
【００２４】
図４は、図１のセクションＩＶを拡大して示す斜視図である。図５は、図４の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見た正面部１１に設けられるファスナ部３０を示す断面図であり、図５（１）は正面部内空間２５が閉じている状態を示し、図５（２）は正面部内空間２５が開放している状態を示す。作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、正面部１１の、たとえば袖口１８の下部および裾１９など所定の箇所に、第１正面シート体２１と第２正面シート体２２との間の正面部内空間２５を部分的に外部に開放するための開放手段であるファスナ部３０が設けられる。ファスナ部３０は、雄部材３１および雌部材３２を含んで構成される。
【００２５】
雄部材３１は、第２正面シート体２２から第１正面シート体２１に向かう方向に突出するように、第２正面シート体２２に溶着されて設けられる。雄部材３１は、図４（２）に示すように、図面に垂直な方向を長手方向として延び、第２正面シート体２２に溶着される基部３１ａと、基部３１ａの幅方向の寸法よりも大きく形成され、雌部材３２に嵌合可能な嵌合部３１ｂとを有する。雌部材３２は、図４（２）に示すように、雄部材３１と同方向に延び、雄部材３１の嵌合部３１ｂが嵌合可能な嵌合凹所３３を形成する。このように正面部内空間２５は、ファスナ部３０の雄部材３１が前記嵌合凹所３３に嵌合して雌部材３２に密着嵌合することで閉じられ、雄部材３１が雌部材３２から離脱することで開放される。
【００２６】
また背面部１２の袖口１８および裾１９の一部分などの所定の箇所には、第１背面シート体２３と第２背面シート体２４との間の背面部内空間２８を部分的に外部に開放するような、上述の正面部１１に設けられるファスナ部３０と同様のファスナ部が設けられる。
【００２７】
図５（１）はファスナ部３０の構造の理解を容易にするために、正面部内空間２５の厚み方向の寸法を大きく描いているが、実際には正面部内空間２５が閉じている状態では、ファスナ部３０は、このファスナ部３０が設けられる箇所における正面部１１の厚み方向の寸法を、ファスナ部３０が設けられない箇所における厚み方向の寸法とほぼ等しくなるような構造となっている。これによって作業者が絶縁衣１０を容易に着脱することができるとともに、作業者の作業性が損なわれることがない。またファスナ部３０は、作業者の作業中に正面部内空間２５が容易に開放されないような構造であるとともに、水などの液体が正面部内空間２５に流入しないような構造である。
【００２８】
図６は、図１の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見た正面部１１に形成される蛇腹状部分１４を示す断面図である。絶縁衣１０の正面部１１および背面部１２の所定の領域には、蛇腹状に形成される蛇腹状部分１４，１４Ａ，１４Ｂが設けられる。詳細に述べると、蛇腹状部分１４，１４Ａ，１４Ｂは、作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、正面部１１において、作業者の肩から前腕にわたる領域に臨む第１領域１５と、作業者の側腹部に臨む第２領域１６とに設けられるとともに、背面部１２において、作業者の肩甲部から前腕および腰部にわたる領域に臨む第２領域１７にそれぞれ設けられる。
【００２９】
正面部１１および背面部１２の蛇腹状部分１４，１４Ａ，１４Ｂは、第１および第２正面シート体２１，２２ならびに第１および第２背面シート体２３，２４の断面形状が三角波形状となるように形成される。正面部１１において、第１領域１５に設けられる蛇腹状部分１４は、作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、伸縮方向が作業者の肩から前腕に向かう方向に略平行となるように形成される。また正面部１１において、第２領域１６に設けられる蛇腹状部分１４Ａは、作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、伸縮方向が作業者の胸部から腹部に向かう方向に略平行となるように形成される。また背面部１２において、第３領域１７に設けられる蛇腹状部分１４Ｂは、作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、伸縮方向が肩甲部から前腕に向かう方向と、肩から腰に向かう方向とに略平行になるように形成される。
【００３０】
図７は、シート体２６を真空成型する工程を示す断面図である。第１正面シート体２１および第１背面シート体２３は、ウェルダー加工成型によって絶縁層２６ａと溶着層２６ｂとが全体にわたって溶着されたシート体２６を真空成型することで成型される。金型４０において、シート体２６に断面形状が三角波形状の蛇腹状部分を形成する領域の形状は、図７に示すように、断面が三角形状である。
【００３１】
シート体２６を真空成型する手順は、まずシート体２６をヒータによって加熱して軟化させて、図７（１）に示すように金型４０に載置する。このときシート体２６は、金型４０の断面において頂角となる各頂角部４３によって直線状に指示されるようにして載置される。次に金型４０に設けられる通気孔４１から、シート体２６と金型４０との間の空間４２に存在する空気を排出すると、前記空間４２における圧力が大気圧より低くなって、周囲と前記空間４２との間に圧力差が生じて、図７（２）に示すように、シート体２６は、金型４０に臨む表面が金型４０に近接するように力を受けて変形する。さらに前記空間に存在する空気を排出すると、図７（３）に示すように、シート体２６は、金型４０の表面全体にわたって密着する。この状態で所定の時間冷却することで、蛇腹状部分などが形成された第１および第２正面シート体２１，２２ならびに第１および第２背面シート体２３，２４が成型される。
【００３２】
シート体２６の蛇腹状部分の断面形状を三角波形状のような屈曲する形状とする、すなわち金型４０のシート体２６の蛇腹状部分を形成する領域の断面形状を三角形状のような屈曲する形状にすることによって、シート体２６と金型２６との間の空間４２に存在する空気を排出しているときに、シート体２６の金型４０の頂角部４３によって指示されない箇所には、圧力差によって生じる力だけが均等に作用するので、厚み方向の寸法が均一となる。たとえばシート体の蛇腹状部分の断面形状を正弦波形状のような湾曲する形状とする、すなわち金型のシート体の蛇腹状部分を形成する領域の断面形状を正弦波形状のような湾曲する形状とする場合には、金型にシート体を載置して、金型とシート体との間の空間の空気を排出すると、シート体は、金型において上方に凸となる部分に徐々に接触する。シート体には、シート体の変形中に、金型との接触によって摩擦力が作用して、シート体には圧力差によって生じる力だけでなく、接触している部分における摩擦力も作用するので、シート体には変形中に均等な力が作用しなくなり、これによってシート体の厚み方向の寸法が均一にならなくなる。
【００３３】
絶縁衣１０の正面部１１の身頃５０（図１参照）は、作業者が絶縁衣１０を着用している状態で、作業者の首から下腹部に向かう方向に沿って切断されて分割されており、この身頃５０を分割および連結するための連結手段である合成樹脂製のジッパ５１が設けられる。また絶縁衣１０にジッパ５１が設けられる箇所における電気絶縁性を維持するために、第１正面シート体２１と同様のシート体である補助シート体２７が、正面部１１の身頃５０に設けられる。
【００３４】
以上のように本実施の形態の絶縁衣１０によれば、正面部１１の第１および第２正面シート体２１，２２ならびに背面部１２の第１背面シート体２３は、電気絶縁性を有する合成樹脂を用いて真空成型される。電気絶縁性を有する合成樹脂は、所定の電気絶縁性を確保するのに必要な厚み方向の寸法が、ゴムよりも小さいので、ゴムを用いる場合に比べて第１および第２正面シート体２１，２２ならびに第１背面シート体２３を軽量にすることができる。また第１および第２正面シート体２１，２２ならびに第１背面シート体２３を真空成型加工することによって、たとえば射出成型、中空成形およびプレス成型に比べて、正面部１１および背面部１２の厚み方向の寸法を均一にして形成することができる。このような真空成型によって、正面部１１および背面部１２に、たとえば断面形状が三角波形状の蛇腹のような複雑な形状を容易に形成することができる。さらに真空成型においては、金型４０は雌型だけでよく、雄型と雌型との２つの金型を必要とする成型方法に比べて、金型を製作する費用を低減することができる。したがって軽量かつ正面部１１および背面部１２の厚み方向の寸法が均一な絶縁衣を安価に得ることができる。
【００３５】
また本実施の形態の絶縁衣１０によれば、正面部１１は、電気絶縁性を有する２枚の第１および第２正面シート体２１，２２が積層されて周縁部が固着される。背面部１２は２枚の第１および第２背面シート体２３，２４が積層されて周縁部が固着される。正面部１１および背面部１２に１枚のシート体を単層にして用いる場合、たとえばシート体が損傷しても、その損傷した領域が所定の電気絶縁性を確保するように、シート体の厚み方向の寸法を所定の電気絶縁性を確保できる寸法よりも充分に大きくする必要がある。複数枚、本実施の形態においては２枚のシート体を積層する場合、シート体の損傷による厚み方向の寸法の減少およびシート体の組成分布などによって、各シート体に所定の電気絶縁性が確保できない領域が存在したとしても、複数枚のシート体を積層することによって、このような領域が１箇所に集中することを回避して、すなわち正面部１１および背面部１２において所定の電気絶縁性が確保できない領域ができることを回避して、正面部１１および背面部１２全体にわたって所定の電気絶縁性を確保することができる。このように複数枚のシート体を積層することによって、１枚のシート体を単層にして用いる場合に比べて、正面部１１および背面部１２の全体的な厚み方向の寸法を小さくしても正面部１１および背面部１２全体にわたって所定の電気絶縁性を確保できるので、絶縁衣１０を軽量にすることができる。また各シート体の周縁部を固着することで、各シート体を全体にわたって固着する場合に比べて、複数枚のシート体を容易に積層することができる。
【００３６】
また絶縁衣１０は正面部内空間２５および背面部内空間２８を外部に開放するためのファスナ部３０を含むので、万一固着されている各シート体２１，２２；２３，２４の周縁部が劣化して、周縁部の各シート体が互いに離間して、正面部内空間２５および背面部内空間２８に水などの液体が流入しても、ファスナ部材３０によって正面部内空間２５および背面部内空間２８を外部に開放して、流入した液体を外部に容易に排出することができる。このように正面部内空間２５および背面部内空間２８に液体が流入して正面部１１および背面部１２が所定の電気絶縁性を確保できなくなることを防止できる。
【００３７】
また本実施の形態の絶縁衣１０によれば、第１正面シート体２１および第１背面シート体２３は、電気絶縁性を確保するための絶縁層２１ａ，２３ａの少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層２１ｂ，２３ｂが形成される積層体である。たとえば縫合によって第１および第２正面シート体２１，２２ならびに第１および第２背面シート体２３，２４を固着する場合、各シート体２１，２２；２３，２４には糸が挿通される孔が複数個形成され、これらの孔が形成される領域において、所定の電気絶縁性を確保できない。第１正面シート体２１および第１背面シート体２３に電気絶縁性を確保するための絶縁層２１ａ，２３ａの少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層２１ｂ，２３ｂが形成されるので、前記シート体２１，２３の周縁部を加熱して各シート体２１，２２；２３，２４を溶着することによって、絶縁層２１ａ，２３ａの電気絶縁性を確保して各シート体同士の周縁部を容易に固着することができる。
【００３８】
また本実施の形態の絶縁衣１０によれば、正面部１１および背面部１２は、蛇腹状に形成される蛇腹状部分１４，１４Ａ，１４Ｂを有するので、正面部１１および背面部１２に用いられる合成樹脂が、弾性を有しない場合であっても、蛇腹状部分１４，１４Ａ，１４Ｂによって正面部１１および背面部１２は伸縮性を有することができる。これによって絶縁衣１０を着用する作業者の作業性を良好することができる。
【００３９】
図８は、本発明の第２の実施の形態の絶縁衣１０Ａを示す正面図である。図９は、図８のセクションＩＸを拡大して示す斜視図である。図１０は、図８の切断面線Ｓ１０−Ｓ１０から見た断面図である。本実施の形態の絶縁衣１０Ａは、開放手段を除いては、上述の第１の実施の形態の絶縁衣１０と同様の構成であるので、開放手段を除く同様の構成については同一の参照符号を付して説明は省略し、開放手段だけを説明する。
【００４０】
正面部１１の、たとえば袖口１８および裾１９の一部分などの所定の箇所には、第１正面シート体２１と第２正面シート体２２との間の正面部内空間を部分的に外部に開放するための開放手段である第１開放部材６０が設けられる。第１開放部材６０は、正面部１１の第１正面シート体２１を厚み方向に貫通するとともに絶縁衣１０Ａの外方に突出し、外周部に外ねじが刻設される円筒形状の筒部６１と、前記筒部６１の外ねじに螺合可能な内ねじが内周部に刻設され、一端が開放し、他端が閉じている有底円筒形状の蓋部６２とを含んで構成される。蓋部６２は筒部６１に着脱自在である。蓋部６２を筒部６１から離脱することによって、正面部内空間を外部に開放し、蓋部６２を筒部６１に螺着することによって、正面部内空間を閉じる。第１開放部材６０は、蓋部６２が筒部６１に螺着している状態では、正面部１１の表面から外方に向かう突出量は、作業者が蓋部６２を着脱可能となる程度でよく、蓋部６２が筒部６１に螺着している状態では、作業者の作業性を損なわない構造となっている。
【００４１】
また背面部１２の袖口１８および裾１９の一部分などの所定の箇所には、第１背面シート体２３と第２背面シート体２４との間の背面部内空間を部分的に外部に開放するような、上述の正面部１１に設けられる第１開放部材６０と同様の開放部材が設けられる。
【００４２】
このように絶縁衣１０Ａは、正面部１１の第１および第２正面シート体２１，２２の間の正面部内空間を外部に開放するための開放部材６０を含むので、万一固着されている各シート体２１，２２の周縁部が劣化して周縁部の各シート体が互いに離間して、前記内空間に水などの液体が流入しても、開放部材６０によって前記内空間を外部に開放して、流入した液体を外部に容易に排出することができる。このように正面部内空間に液体が流入することによって、正面部１１を含む絶縁衣１０Ａが所定の電気絶縁性を確保できなくなることを防止できる。
【００４３】
図１１は、本発明の第３の実施の形態の絶縁衣１０Ｂを示す正面図である。図１２は、図１１のセクションＸＩＩを拡大して示す斜視図である。図１３（１）は、第２開放部材７０を示す断面図であり、図１３（２）は、第２開放部材７０の一端部を示す正面図である。本実施の形態の絶縁衣１０Ｂは、開放手段を除いては、上述の第１の実施の形態の絶縁衣１０と同様の構成であるので、開放手段を除く同様の構成については同一の参照符号を付して説明は省略し、開放手段だけを説明する。
【００４４】
正面部１１の、たとえば袖口１８および裾１９の一部分などの所定の箇所には、第１正面シート体２１と第２正面シート体２２との間の正面部内空間を部分的に外部に開放するための開放手段である第２開放部材７０が設けられる。第２開放部材７０は、楕円筒形状の円筒部７１と、前記円筒部７１の一端部に設けられる逆止弁部７２とを有する。第２開放部材７０は、円筒部７１の軸線方向断面の楕円の短径方向と第１および第２正面シート体２１，２２の厚み方向とを一致させて、逆止弁部７２が正面部内空間に突出しないようにして正面部内空間に臨むとともに、円筒部７１の他端部が外部に臨む状態で、正面部１１の裾１９における所定の箇所に第１正面シート体２１と第２正面シート体２２とによってシート体の固着部７３において挟持されて固着される。逆止弁部７２は、液体および空気が外部から正面部内空間への流入を規制する。
【００４５】
万一正面部内空間に水などの液体が流入した場合、第１および第２正面シート体２１，２２が互いに密着する方向に押圧すると、第２開放部材７０の逆止弁部７２が開いて、正面部内空間が外部に開放され、正面部内空間の液体は、第２開放部材７０を介して外部に排出される。
【００４６】
また背面部１２の袖口１８および裾１９の一部分などの所定の箇所には、第１背面シート体２３と第２背面シート体２４との間の背面部内空間を部分的に外部に開放するような、上述の正面部１１に設けられる第２開放部材７０と同様の開放部材が設けられる。
【００４７】
このように絶縁衣１０Ｂは、正面部内空間および背面部内空間を外部に開放するための第２開放部材７０を含むので、万一固着されている各シート体２１，２２；２３，２４の周縁部が劣化して、周縁部の各シート体が互いに離間して、前記内空間に水などの液体が流入しても、開放部材７０によって前記内空間を外部に開放して、流入した液体を外部に容易に排出することができる。このように絶縁衣１０Ｂに液体が流入することによって、正面部１１および背面部１２を含む絶縁衣１０Ｂが所定の電気絶縁性を確保できなくなることを防止できる。
【００４８】
上述の第１〜第３の実施の形態の絶縁衣１０，１０Ａ，１０Ｂにおいて、開放手段は、ファスナ部３０、第１開放部材６０および第２開放部材７０としたが、これらに限ることなく、正面部内空間および背面部内空間を外部に開放して、前記内空間に流入した液体および気体を外部に容易に排出することができる構造であればよい。たとえば第３の実施の形態の絶縁衣１０Ｂの第２開放部材７０から逆止弁部７２を省略したような開放部材でもよい。
【００４９】
また上述の第１〜第３の実施の形態において、絶縁用品を絶縁衣１０，１０Ａ，１０Ｂとしたが、高圧電流が流れる電線に被せる絶縁シート、絶縁袋および絶縁筒などとしてもよい。また絶縁用品は、電線に被せるために用いるだけでなく、たとえば充電池などに被せるようにしてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、電気絶縁性を有する合成樹脂は、所定の電気絶縁性を確保するのに必要な厚み方向の寸法がゴムよりも小さいので、ゴムを用いる場合に比べてシート体を軽量にすることができる。また真空成形加工によって、絶縁用品本体の厚み方向の寸法を均一に形成できる。またシート体の損傷による厚み方向の寸法の減少およびシート体の組成分布などによって、各シート体に所定の電気絶縁性が確保できない領域が存在したとしても、絶縁用品本体において所定の電気絶縁性が確保できない領域ができることを回避して、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保することができる。このように複数枚のシート体を積層することによって、１枚のシート体を単層にして用いる場合に比べて、絶縁用品本体の全体的な厚み方向の寸法を小さくしても、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保できるので、絶縁用品本体および絶縁用品を軽量にすることができる。また各シート体の周縁部を固着することで、各シート体を全体にわたって固着する場合に比べて、複数枚のシート体を容易に積層することができる。また絶縁用品本体は各シート体間を外部に開放するための開放手段を含むので、万一各シート体間に水などの液体が流入しても、開放手段によって各シート体間を外部に開放して、流入した液体を外部に容易に排出できる。このように絶縁用品本体内に液体が流入することによって絶縁用品本体が所定の電気絶縁性を確保できなくなることを防止できる。
【００５１】
請求項２記載の本発明によれば、複数枚のシート体を積層することによって、１枚のシート体を単層にして用いる場合に比べて、絶縁用品本体の全体的な厚み方向の寸法を小さくしても、絶縁用品本体全体にわたって所定の電気絶縁性を確保できるので、絶縁用品本体および絶縁用品を軽量にすることができる。また各シート体の周縁部を固着することで、各シート体を全体にわたって固着する場合に比べて、容易に複数枚のシート体を積層することができる。また各シート体に電気絶縁性を確保するための絶縁層の少なくとも厚み方向一方側に熱溶着性を有する溶着層が形成されるので、各シート体の周縁部を加熱して各シート体を溶着することによって、絶縁層の電気絶縁性を確保して各シート体同士の周縁部を容易に固着することができる。
【００５２】
請求項３記載の本発明によれば、蛇腹状部分によって絶縁用品本体は伸縮性を有することができ、作業者は作業に応じて絶縁用品を容易に伸縮させて用いることができ、作業性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の絶縁衣１０を示す正面図である。
【図２】絶縁衣１０を示す背面図である。
【図３】図３（１）は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た正面部１１および背面部１２を示す断面図であり、図３（２）は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た正面部１１および背面部１２Ａを示す断面図である。
【図４】図１のセクションＩＶを拡大して示す斜視図である。
【図５】図４の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見た正面部１１に設けられるファスナ部３０を示す断面図であり、図５（１）は正面部内空間２５が閉じている状態を示し、図５（２）は正面部内空間２５が開放している状態を示す。
【図６】図１の切断面線Ｓ６−Ｓ６から見た正面部１１に形成される蛇腹状部分１４を示す断面図である。
【図７】シート体２６を真空成型する工程を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態の絶縁衣１０Ａを示す正面図である。
【図９】図８のセクションＩＸを拡大して示す斜視図である。
【図１０】図８の切断面線Ｓ１０−Ｓ１０から見た断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の絶縁衣１０Ｂを示す正面図である。
【図１２】図１１のセクションＸＩＩを拡大して示す斜視図である。
【図１３】図１３（１）は、第２開放部材７０を示す断面図であり、図１３（２）は、第２開放部材７０の一端部を示す正面図である。
【図１４】従来の絶縁衣をプレス成型する金型である雄型１および雌型２を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ  絶縁衣
１１  正面部
１２  背面部
１３  周縁部
１４，１４Ａ，１４Ｂ  蛇腹状部分
２１  第１正面シート体
２２，２２Ａ  第２正面シート体
２３  第１背面シート体
２４，２４Ａ  第２背面シート体
３０  ファスナ部
６０  第１開放部材
７０  第２開放部材
【図１】
0003571691.tif 000002
【図２】
0003571691.tif 000003
【図３】
0003571691.tif 000004
【図４】
0003571691.tif 000005
【図５】
0003571691.tif 000006
【図６】
0003571691.tif 000007
【図７】
0003571691.tif 000008
【図８】
0003571691.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003571691.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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