(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部を折り曲げて形成されたリブ状部を備える鋼板を、地面に複数設置した後に、隣接する当該リブ状部を連結する際に、連結されるリブ状部の少なくとも一方の中央部分に収納部が設けられ、当該収納部に防水性素材を収納し、前記隣接するリブ状部を接触させ、前記収納部を挟んだ上下の列にわたってプレスジョイント、又はボルトを用いて連結することを特徴とする漏水防止工法。
【請求項２】
隣接するリブ状部を連結する連結部に、防水用シール材を充填した逆Ｕ字状溝型のキャップを被せることを特徴とする請求項１記載の漏水防止工法。
【請求項３】
隣接するリブ部を連結した場合、リブ部の角部を樹脂で固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の漏水防止工法。
【請求項４】
連結した鋼板と隣接する連結した鋼板との接続を、前記鋼板と同素材の伸縮吸収部を備えた鋼板を用いて行うことを特徴とする請求項１乃至３記載の漏水防止工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏水防止工法に係り、特に、貯水池の漏水防止工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貯水池では、漏水防止工法としてシートによる防水工法が採用されている。
しかしながら、上記従来の貯水池で採用されているシートによる漏水防止工法では、耐久性に欠けるという問題点があった。
【０００３】
シートの破損による漏水を防ぐために、現在はシートとともに粘土層やアスファルト層などを使用した多重防水工法が広く採用されているが、作業量の増加と共に工事費も多大になる問題点があった。
【０００４】
シートの破損による有害物質の漏水を防ぐ従来技術として、平成１１年（１９９８年）５月１８日公開の特開平１１−１２８８６９号「産業廃棄物処理場」（出願人：東レ株式会社他、発明者：林勝他）がある。
これは、高吸水性高分子物質を配置した遮水シートを防水シートでくるんだものを地表に敷設するものである。シートが損傷した場合に損傷箇所から漏れだした水を遮水層の高吸水性高分子物質が膨潤し、遮水作用を発揮させるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の漏水防止工法では、鋭利な金属の固まりなどの衝撃を受けた場合に、シートのみの使用では、損傷は大きなものとなることが予想され、遮水シートの働きが十分であるかは疑問であり、また、水分を多く含んだ廃棄物の場合、高吸水性高分子物質の吸水能力を超える事態になることも予想される。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、衝撃に対する耐久性と、高い防水効果をもち、かつ低コストの漏水防止工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来例の問題点を解決するための本発明は、端部を折り曲げて形成したリブ状部を備える板を、地面に複数設置した後、隣接する当該リブ状部を連結する際に、連結されるリブ状部の少なくとも一方の中央部分に収納部が設けられ、当該収納部に防水性素材を収納し、隣接するリブ状部を接触させ、収納部を挟んだ上下の列にわたってプレスジョイント（かしめ）方法、又はボルトで連結する漏水防止工法としており、衝撃に強く、確実な防水効果があり、かつ低コストで貯水池の漏水を防止することができる。
【０００８】
また、本発明は、上記漏水防止工法において、隣接するリブ状部を連結する連結部に、防水用シール材を充填した逆Ｕ字状溝型のキャップを被せるものとしているので、高水圧環境でも防水性を向上させることができる。
また、本発明は、上記漏水防止工法において、隣接するリブ部を連結した場合、リブ部の角部を樹脂で固定するものとしているので、更に防水性を向上させることができる。
また、本発明は、上記漏水防止工法において、連結した鋼板と隣接する連結した鋼板との接続を、鋼板と同素材の伸縮吸収部を備えた鋼板を用いて行うものとしているので、配置された鋼板が熱によって伸縮した場合に、その伸縮を吸収する役割を果たすものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法に用いる鋼板の斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法に用いる鋼板を連結した状態を示す斜視図であり、図３は、本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法を堀削した斜面において実施した場合の斜視図であり、図４は、本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法を堀削した貯水池において実施した場合の断面図である。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る鋼板の構成は、図１に示すように、矩形の鋼板１の各端部を一方向に折り曲げ、リブ状部２を形成する。
なお、本発明の鋼板の材質については、亜鉛メッキなどの防錆性の鋼板が好ましい。また、本発明の鋼板の大きさや形は、使用される場所の状況に応じて調節されるものである。
【００１１】
次に、図２に示すように、端部を折り曲げた鋼板１を、それぞれのリブ状部２の端辺３が上面にくるように防水実施現場の地表に隣接して設置し、各鋼板の隣接するリブ状部２同士を接触させてプレスジョイント（かしめ）で連結し、連結部４を形成する。ここで、端辺３とは、リブ状部２が上側に折り曲げられている場合には、リブ状部２の上面を形成する辺のことである。
【００１２】
なお、各鋼板１の連結は、プレスジョイントすると、溶接した場合と比較して連結部に錆が発生しにくく好ましいが、状況によってはボルトで連結しても差し支えない。
【００１３】
なお、防水性を向上させるために、リブ状部２の角部を樹脂９で固定することが考えられる。具体的には、複数の連結部４が集まる角部分は、図２（ａ）に示すように樹脂９で固定する。
樹脂による具体的固定の方法は、図２（ｂ）に示すように、防水性と接着性をもつ樹脂類を天板を備える四角型筒状キャップ１０の内側に充填して、角部に被せ、固定して防水するものである。従って、図２では、樹脂９がキャップ１０に覆われた状態となっている。
尚、キャップ１０をリブ状部２の角部に被せることができるよう、キャップ１０に底板はなく、またキャップ１０の側面にはリブ状部２がはめ込まれるスリット１０ａが形成されている。
このように、漏水しやすい角部を樹脂９で固定することで、更なる防水性を実現できるものである。
【００１４】
図３に示すように、堀削された貯水池の斜面や底面の形状に合わせて鋼板１をすき間無く連結して設置していく。図３に示すように、鋼板１の縦方向の連結部４が縦一列にならないようにずらして設置すると、さらに安定性及び防水性が高いものとすることができる。
【００１５】
更に、図３では、連結された鋼板１と隣接する他の連結された鋼板との間を接続するために、鋼板１と同素材の逆Ｕ字鋼板１３が設けられている。この逆Ｕ字鋼板１３は、配置された鋼板１が熱によって伸縮した場合に、その伸縮を吸収する役割を果たすものである。
【００１６】
なお、堀削した地面に鋼板を設置した状態の断面図を示したものが図４である。
図４では、掘削した貯水池の例を示したが、周囲を盛土して形成した貯水池であっても本発明の実施の形態に係る漏水防止工法を適用することが可能である。
【００１７】
なお、新規に造成するのでなく、既設のコンクリート製貯水池を補修する場合、鋼板１は、既設コンクリートの上に設置することができる。
【００１８】
第１の漏水防止工法によれば、亜鉛メッキ鋼板等の強固の板を用いているため衝撃による破損がなく、また各鋼板１をプレスジョイントによって連結した場合には、溶接した場合と比較して連結部４に錆が発生しにくい効果がある。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態に係る第２の漏水防止工法について図５〜図６を用いて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る第２の鋼板の断面図であり、図６は、本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す断面概略図であり、図７は、本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す別の断面概略図である。
【００２０】
矩形の鋼板１の各端部を折り曲げてリブ状部２を形成する際、図５に示すように、リブ状部２の中央部分に、収納部６の窪みを設ける。この収納部６は、鋼板１の端部を折り曲げた外側の面に、窪みが生じるようにして設けられたもので、リブ状部２の上面を形成する端辺３に平行となるような状態で、水平方向に横断するものである。
【００２１】
次に、各鋼板１を連結するために、図６に示すように、各鋼板１の隣接するリブ状部２同士を接触させる。その際、連結部４の内部に、収納部６のくぼみによって生じる空間に防水素材７を収納する。接触後、収納部６を挟み込むように上下２列にわたってプレスジョイント８で連結し、連結部４を形成する。
【００２２】
防水素材７の材質は、ゴムなどの、防水性に優れ、適度な弾力性のあるものが好ましい。また、防水素材７のサイズは、収納部６のくぼみによって生じる連結部４の内部の空間をすき間無く満たすようなものとする
【００２３】
各鋼板１を連結させる場合、収納部６を有するリブ状部２同士を防水素材７を介して連結させてもよいし、また、図７に示すように、収納部６を有しない一方の鋼板１のリブ状部２に、収納部６を設けている別の鋼板１のリブ状部２を防水素材７を介して接触させて連結してもよい。
【００２４】
各鋼板の連結は、プレスジョイントすると、溶接した場合と比較して連結部に錆が発生しにくく好ましいが、状況によってはプレスジョイント部分をボルトを用いて連結しても差し支えない。
【００２５】
第２の漏水防止工法によれば、亜鉛メッキ鋼板等の強固の板を用いているため衝撃による破損がなく、また各鋼板１をプレスジョイントによって連結した場合には、溶接した場合と比較して連結部４に錆が発生しにくい効果があり、更に、連結部４に防水性素材７を配置し、その防水素材７の上下をプレスジョイント等で連結するものであるので、防水性を向上させることができる効果がある。
【００２６】
また、第２の漏水防止工法について、更に図８に示すような手法を用いることも可能である。図８は、本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す更に別の断面概略図である。
水位が高く高水圧が作用する連結部では、図８に示すような、逆Ｕ字状溝型のキャップ１１の内側に樹脂類１２を充填し、隣接するリブ状部２′の連結部４の上部よりキャップ１１を被せて固定する。これにより、高水圧環境でも防水性を向上させることができる。
【００２７】
なお、第２の漏水防止工法においても、リブ状部２の角部、つまり、連結部４の角部を樹脂で固定し、更に防水性を向上させることも可能である。
【００２８】
また、第１、第２の漏水防止工法によれば、鋼板１を複数設置して連結した、貯水池に適用した漏水防止工法としているので、従来のシートなどを利用した漏水防止工法に比べ丈夫で、信頼性が高く、また、シートとともに粘土層やアスファルト層などを使用した多重防水工法に比較して短期間かつ低コストで工事を行うことができる効果がある。
【００２９】
また、第１、第２の漏水防止工法によれば、従来の補修工法のように既設コンクリートを撤去する必要がなく、短期間でかつ低コストで工事を行うことができる効果がある。
【００３０】
本発明によれば、鉄板を使用する場合、接続方法が溶接ではなく、プレスジョイントによるため、防錆効果の高い亜鉛メッキ薄板（１，２ｍｍ）、または、塗装鉄板で施工することが可能であり、低価格での施工が可能となり、耐久性が長くなるという効果を奏するものである。
通常、溶接の場合、３ｍｍ以上の板厚が必要であり、かつ、溶接後に防錆処理が必要となっていた。
【００３１】
また、図９に本発明の実施の形態に係る逆Ｕ字鋼板１３を示す。図９に示すように、逆Ｕ字鋼板１３は、縦長の鋼板で形成され、両端を鉛直方向立ち上げ、中央部分を上方向に膨らませた構成となっている。この逆Ｕ字鋼板１３の材質は、鋼板１と同じ亜鉛メッキなどの防錆性の鋼板となっている。
そして、この逆Ｕ字鋼板１３の使用方法は、図３に示した通り、配置された隣接する鋼板同士を連結するためのものであり、気温の変化により鋼板１が伸縮する場合に、その熱伸縮を吸収する構造となっている。具体的には、上方向に膨らませた中央部分が伸縮吸収部となっている。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、端部を折り曲げて形成したリブ状部を備える板を、地面に複数設置した後、隣接する当該リブ状部を連結する際に、連結されるリブ状部の少なくとも一方の中央部分に収納部が設けられ、当該収納部に防水性素材を収納し、隣接するリブ状部を接触させ、収納部を挟んだ上下の列にわたってプレスジョイント（かしめ）方法、又はボルトで連結する漏水防止工法としているので、衝撃に強く、確実な防水効果があり、かつ低コストで貯水池の漏水を防止することができる効果がある。
【００３３】
また、本発明は、上記漏水防止工法において、隣接するリブ状部を連結する連結部に、防水用シール材を充填した逆Ｕ字状溝型のキャップを被せるものとしているので、高水圧環境でも防水性を向上させることができる効果がある。
また、本発明は、上記漏水防止工法において、隣接するリブ部を連結した場合、リブ部の角部を樹脂で固定するものとしているので、更に防水性を向上させることができる効果がある。
また、本発明は、上記漏水防止工法において、連結した鋼板と隣接する連結した鋼板との接続を、鋼板と同素材の伸縮吸収部を備えた鋼板を用いて行うものとしているので、配置された鋼板が熱によって伸縮した場合に、その伸縮を吸収する役割を果たす効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法に用いる鋼板の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法に用いる鋼板を連結した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法を堀削した斜面において実施した場合の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る第１の漏水防止工法を堀削した貯水池において実施した場合の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る第２の鋼板の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す断面概略図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す別の断面概略図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る第２の鋼板を連結した状態を示す更に別の断面概略図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る逆Ｕ字鋼板の斜視図である。
【符号の説明】
１，１…鋼板、  ２，２…リブ状部、  ３…収納部、  ４…連結部、  ５…地表、  ６…収納部、  ７…防水素材、  ８…プレスジョイント、  ９…樹脂、  １０…四角形筒状キャップ、  １１…逆Ｕ字状溝型キャップ、  １２…樹脂類、１３…逆Ｕ字鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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