【手続補正書】
【提出日】平成29年3月24日(2017.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】吸収性発泡複合体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性発泡複合体及び該吸収性発泡複合体の製造方法に関する。前記吸収性発泡複合体は、個人向け衛生用品、医療包帯、ペット用パッド及び農業用パッドを含む種々の使い捨て吸収性物品で使用することが可能である。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て吸収性物品は通常、流体不透過性裏面シートと流体透過性表面シートの間に挟まれる吸収性コアを含む。前記吸収性コアは、単一の材料又は２つ以上の材料の複合体でも良い。代表的な複合体コアは、米国出願第６１／６５２，３８８号及び米国出願第６１／６５２，４０８号に記載されており、これらは２０１２年５月２９日に共同出願された。代表的な複合体は、高分子発泡層及び第２の吸収層を含む。前記層は、吸収性発泡層から流体が第２の吸収層に移動しやすいように、互いに十分に近接している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、開口部を有する発泡層及び吸収層を含む吸収性発泡複合体を提供する。開口部の追加により、吸収性発泡複合体の可撓性、順応性、ドレープ性、流体移動性及び／又は使用の際のコスト性を向上させることが可能である。本発明は、吸収性発泡複合体の製造方法も提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態において、本発明は、発泡層及び吸収層の少なくとも一部の上の開口部を画定する、開いたスリット部を有する発泡層を含む、吸収性発泡複合体を提供する。
【０００５】
別の実施形態において、本発明は、発泡層、吸水層及び前記発泡層と前記吸水層の間に挟まれた熱固定フィルムの少なくとも一部の上の開口部を画定する開いたスリット部を有する発泡層を含み、該熱固定フィルムが発泡層に接合されており、かつ発泡層の開口部と、少なくとも部分的に一致する開口部を画定する開いたスリット部を有している、吸収性発泡複合体を提供する。
【０００６】
更なる実施形態において、本発明は、発泡層に切れ目を入れて広げて、開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、吸収層と発泡層を結合することとを含む、吸収性発泡複合体の製造方法を提供する。
【０００７】
更に別の実施形態において、本発明は、発泡層に切れ目を入れて広げて、開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、吸収層を発泡層と結合することと、熱固定可能フィルムが発泡層と吸収層の間に挟まれるように熱固定可能フィルムを発泡層に接合することと、発泡層に切れ目を入れて広げると同時に熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する熱固定可能フィルムの開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、熱固定可能フィルムをアニールして、スリット部を発泡層に及び熱固定可能層を開いた形状に固定することと、を含む吸収性発泡複合体の製造方法を提供する。
【０００８】
本明細書で使用する場合、「含める」、「含む」、「含有する」、又は「有する」、及びそれらの変化形は、その後に記載するもの、その同等物、並びに追加物を包含することを意味する。特に明記しない限り、すべての数値の範囲はそれらの端点及び端点間の非整数値を含む。「上部」、「下部」等のような用語は、要素の互いの関係を記載するためにのみ使用され、物品若しくは装置の特定の配向を述べること、物品若しくは装置に必要である、若しくは要求される配向を指示すること、若しくは暗示すること、又は、本明細書に記載する物品若しくは装置が使用中にどのように使用され、取付けられ、表示され、若しくは設置されるかを特定すること、を目的としていない。
【０００９】
本明細書で使用する場合、「スリット部」という用語は、１つ又は複数の材料を通って延びて、主に一方向に合わせた切断を意味する。スリット部は線状でもよく、若しくはスリット部は概ね線状でもよく、これはスリット部がわずかな湾曲、又はわずかな変動を有しても良いことを意味する。
【００１０】
本明細書で使用する場合、「開いたスリット部」という用語は、１つ又は複数の材料を通って延びる開口部を画定するために広げたスリット部を意味する。広げている間、実質的に平面状態である場合、開口部は、材料の片側から材料の反対側まで平面と概ね垂直な方向に延びる。広げている間、平面の外に回転する（すなわち、材料はもはや平らでない）他の例では、開口部は、収束する材料の最初の平面に所定の角度で材料を通って延びることができる。どちらにしても、特定の開口部の形状及び特定の開口部の寸法は、開口部が材料を通って延びるときのように、本質的に一定のままである。例えば本開示の開いたスリット部は、それが材料を通って延びるにしたがって、より狭くなる又はより広くなる開口部を画定しない。
【００１１】
本明細書で使用する場合、「開口部」という用語は、流体の通過を可能にする十分な寸法の開きを意味する。流体の通過ではなく、空気及び／若しくは水蒸気の通過を可能にする穿孔又は小さな開きは、本開示の目的の開口部ではない。
【００１２】
本開示の前述の「課題を解決するための手段」は、本開示の各開示された実施形態又はすべての実施を説明することを意図するものではない。以下の説明は、例示的実施形態をより詳細に示す。したがって、図面及び以下の説明は、単に例示目的であって、本開示の範囲を不当に制限するように解釈されるべきではないと理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】代表的な吸収性発泡複合体の断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａの代表的な発泡複合体の一実施形態の斜視図であり、一部の吸収層を切り離し、より明確に特徴を示している。
【図１Ｃ】図１Ａの代表的な発泡複合体の代替的な実施形態の斜視図であり、複合体の層を切り離し、より明確に特徴を示している。
【図２】別の代表的な吸収性発泡複合体の断面図である。
【図３Ａ】スリット部の代表的なパターンを有する発泡層の上面視である。
【図３Ｂ】スリット部を広げて開口部を作った、図３Ａの発泡層の上面視である。
【図３Ｃ】より大きな開口部を作るために図３Ｂよりも更に広げた、図３Ａの発泡層の上面視である。
【図４Ａ】スリット部の別の代表的なパターンを有する発泡層の上面視である。
【図４Ｂ】スリット部を広げて開口部を作った、図４Ａの発泡層の上面視である。
【図５Ａ】スリット部のまた別の代表的なパターンを有する発泡層の上面視である。
【図５Ｂ】スリット部を広げて開口部を作った、図５Ａの発泡層の平面図であり、発泡層に黒く着色して、より明確に開口部を示している。
【図６Ａ】スリット部の更に別の代表的なパターンを有する発泡層の上面視である。
【図６Ｂ】スリット部を広げて開口部を作った、図６Ａの発泡層の上面視である。
【図６Ｃ】長方形の開口部を作るために図６Ｂよりも更に広げた、図５Ａの発泡層の上面視である。
【図７】吸収性発泡複合体を含む物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１Ａ〜１Ｃは、発泡層１２及び吸収層１４を含む本発明の代表的な吸収性発泡複合体１０を示す。発泡層１２は、発泡層１２の少なくとも一部の上に開口部１８を画定する開いたスリット部１６を有する。吸収層１４は、発泡層１２に接合することができるが、実際には接合されずに発泡層１２と接触することがある。吸収層１４は、図１Ｂに示すように開口部がない。あるいは吸収層１４は、図１Ｃに示すように開口部２２を有することができる。一部実施形態において、吸収層１４の開口部２２は、発泡層１２の開口部１８と少なくとも部分的に一致する。他の実施形態において、吸収層１４の開口部２２は、発泡層１２の開口部１８と一致する。
【００１５】
発泡層のスリット部は、開いた位置に、任意のいくつかの技術を使用して固定できる。一実施形態において、発泡層に切れ目を入れ、スリット部に対して実質的に垂直な方向に広げて開口部を作り、発泡層がスリット部を収縮させて閉じるのを防止するために十分な堅さを備えた構成要素に装着する。前記構成要素は、吸収性発泡複合体の吸収層であっても良い。あるいは前記構成要素は、吸収性発泡複合体が組み込まれる物品の一部（例えば、表面シート又は裏面シート）でもよい。例えば、スリット部の広げた発泡層の端は、使い捨て吸収性物品の裏面シートに装着することが可能であり、吸収層で占められる発泡層と裏面シートの間にポケットを作る。
【００１６】
別の実施形態において、広げた発泡層をアニールして、発泡層がスリット部を収縮させて完全に閉じてしまうことを防止する。発泡層の収縮が、アニール処理の後発生する場合がある。場合によっては、５０％以上の収縮が発生しても良い。したがって、発泡層は通常、その後可能性のある収縮を考慮して、アニール処理中所望以上に広げておく。
【００１７】
更に別の実施形態において、発泡層を熱固定可能フィルムに接合し、該発泡層及びフィルムは同時にスリット部の方向に対して実質的に垂直な方向に切れ目を入れて広げ、開口部を作り、該フィルムをアニールして発泡層がスリット部を収縮して閉じことを防止することが可能である。本技術は、上記のように、発泡層だけをアニールするより的確である。図２は、この技術に従って作られる吸収性発泡複合体１１０を示す。熱固定フィルム１２４（すなわち、アニールした熱固定可能フィルム）は、発泡層１１２と吸収層１１４の間に挟まれている。熱固定フィルム１２４は発泡層１１２に接合されており、かつ、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する開口部を画定する開いたスリット部（図示せず）を有している。図１Ａ〜１Ｃの吸収性発泡複合体と同様に、吸収層１１４は、開口部を含んでも含まなくてもよい。吸収層１１４は、熱固定フィルム１２４に接合できるが、実際には接合されずに熱固定フィルム１２４と接触しても良い。
【００１８】
本発明の吸収性発泡複合体は、水、尿、経血、血液などの水性流体を使い捨て吸収性物品に吸収、分布及び／又は吸蔵する。好ましい実施形態において、前記流体は、主として発泡層の開口部を通って移動して、吸収層に吸蔵される。一部の流体を発泡体の組成物に応じて発泡層にとどめることができるが、より多くの流体は吸収層に吸蔵され、再湿潤を最低限に抑えることが好ましい。
【００１９】
本発明の吸収性発泡複合体は、多数の利点を提供できる。例えば、発泡層の性質を変えることによって、吸収性発泡複合体の裏抜け及び再湿潤特性を特定の用途に合わせて調整することができる。このことは、主要な流体移動メカニズムが、発泡層の開口部を通り、発泡層の内部を通らないことによって可能となる。再湿潤が主要な懸念材料であるとき、流体をほとんどまったく吸収しない疎水性発泡体を、吸収層と組み合わせて使用してもよい。疎水性層は、開口部を通って吸収層に移動した流体をはじく。例えば個人用衛生用品の場合、比較的乾燥した疎水性発泡層が、使用者を吸収体層から隔てて、したがって再湿潤を最低限に抑える。
【００２０】
一方で、裏抜けが極めて重要な場合、連続気泡親水性発泡層を使用することもできる。流体は依然としてフィルムの開口部を通過するが、流体は親水性気泡体の連続気泡ネットワークを通って移動する。移動メカニズムのこの組み合わせは、吸収性発泡複合体の裏抜け特性を向上させることができる。しかしながら発泡体の親水性は、少なくとも一部の流体が発泡層内にとどまることを意味し、再湿潤性能を引き起こす可能性がある。
【００２１】
再湿潤性能及び裏抜け性能は、通常反比例の関係である。改善した再湿潤性能を備えた複合体は通常、低減した裏抜け性能を示し、逆もまた同様である。発泡層の開口部は、吸収性発泡複合体の主要な流体移動メカニズムとして機能するため、所定の用途のための所望の性能を有する吸収性発泡複合体を製造するために、種々の発泡体（例えば、疎水性、親水性、連続気泡及び独立気泡）から選択することが可能である。
【００２２】
開口部を有する発泡層は、開口部のない発泡層より良好ななじみ性、可撓性及びドレープ性を提供することもできる。これは特に、吸収性発泡複合体が、おむつ、婦人用衛生用品並びに成人用失禁ケアパッドに使用され、物品が使用者になじむ必要があり、頻繁にひねったり曲げたりする動作の影響を受けやすいときに、特に関連している。
【００２３】
そのうえ開口部を有する発泡層は、材料の削減により費用を低減することができる。主要な流体移動メカニズムとして開口部を使用することによって、例えば親水性発泡体の連続気泡が主要な流体移動メカニズムであるとき、本来要求され得た量より少ない発泡材料を使用することが可能である。また発泡層に切れ目を入れて、広げて開口部を作ることによって、開口部を穿孔方法によって作る場合に発生する材料のゴミを発生させない。
【００２４】
発泡体に切れ目を入れて、広げて開口部を作ることによって、開口部を備えた発泡層が標準成形技術によって製造する場合より自由度の高いデザインが実現できる。本発明において、発泡層内の開口部の形状、寸法及び位置は単にスリットパターンを変えることによって変更することができるが、すべての型を成形工程において変更する必要がある。
【００２５】
スリットパターン
種々のスリットパターンは、各種寸法、形状及び位置の開口部を作るために使用することができる。図３Ａは、吸収性発泡複合体の発泡層に開口部を作るために使用可能な、スリットの１つの代表的なパターンを示す。切れ目を入れた発泡層３００ａが、「Ｌ」方向に延びて、領域３２８で架橋することにより中断する、スリット部３２７の列３２６を示す。架橋領域３２８は、発泡層が切り通していない領域である。架橋領域３２８は、「Ｌ」方向に対して垂直な「Ｗ」方向にジグザグに配置する。架橋領域３２８ａ及び３２８ｂは、架橋地域３２８ｂが「Ｌ」方向の架橋領域３２８ａの間の概ね中間に位置するように、ジグザグに配置する。
【００２６】
図３Ｂ及び３Ｃは、図３Ａの切れ目を入れて広げた発泡層３００ａの異なる範囲を示して、更に本発明による開口部を有する発泡層３００ｂ、３００ｃを示す。切れ目を入れた発泡層を矢印で示す方向に広げるときに、スリット部が開いて開口部３１８を作る。広げることで、切れ目を入れた発泡層の幅（すなわち、広げる方向の寸法）を任意の範囲に拡幅可能である。切れ目を入れた発泡層の幅を少なくとも５パーセント拡幅することで、十分な開口部を作ることができる。一部実施形態において、切れ目を入れた発泡層の幅は、少なくとも１０、１５、２５、３０、４０、又は５０パーセント拡幅する。一部実施形態において、切れ目を入れた発泡層の幅は、７０、１００、２００、２５０、又は３００パーセントまで拡幅する。拡幅の上限はある程度、発泡体の性質、及び開口部を作るために使用するスリット部の寸法及びパターンに依存することを、理解すべきである。一部実施形態において、拡幅の上限は、熱固定フィルム及び／又は吸収層の性質にも依存する。
【００２７】
広げることで、すべてのスリット部を開くことが可能であり、又は、広げることで、すべてではなく一部スリット部を開くことが可能である。図３Ｂ及び３Ｃにおいて、切れ目を入れた発泡層の端のスリット部は、閉じたままである。この形体は、直線端部を有する発泡層を必要とする用途のために望ましい。類似の効果は、吸収性発泡体の側縁部のスリット部を除外して、直線端部を残すことにより得ることができる。一部実施形態において、スリット部は発泡層全体にわたって同じ量を開く。他の実施形態において、スリット部は、発泡層全体にわたって異なる程度に開いても良い。例えばスリット部は発泡層の中央で更に離れて広げられることが可能だが、スリット部は発泡層の端に近づくにつれて、より狭い程度に広げても良い。
【００２８】
図４Ａは、図３Ａのパターンと類似のスリット部の、別の代表的なパターンを示す。しかし図４Ａに示した実施形態において、スリット部４２７ａはスリット部４２７ｂとは異なる長さを有しており、その結果、図４Ｂに示すように、切れ目を入れた発泡層４００ａを広げた後、それは異なる寸法を有する開口部４１８ａ及び４１８ｂになる。より小さいスリット部４２７ａ及びより大きなスリット部４２７ｂを、図４Ａに示すように発泡層全体にわたって、位置合わせして配置することが可能である。あるいは他の実施形態において、異なる寸法のスリット部は発泡層にランダムに配置可能である、又は、同一寸法のスリット部は規則的なパターンで互いに中心線をはずれて配置可能である。
【００２９】
図４Ｂに示す開口部を有する発泡層４００ｂにおいて、開口部４１８ａ及び４１８ｂは異なる寸法を有する。すなわち開口部４１８ａは、開口部４１８ｂより長手方向「Ｌ」が短い。各種長さのスリット部を使用して、スリット部に対して垂直な方向「Ｗ」が異なる幅を有する開口部を作ることもできる。更に図４Ａを再度参照すると、架橋領域４２８の長さは、特定の用途又は外観のために、要望どおりに変化させることができる。
【００３０】
図５Ａは、図３Ａのパターンと類似のスリット部の更に別の代表的なパターンを示す。しかし図５Ａに示す実施形態において、切れ目を入れた発泡層の端近くのスリット部５２７ｂより、切れ目を入れた発泡層５００の中央のスリット部５２７ａが大きい。スリット部のこの形体は、発泡層の中央のより大きな開口部５１８ａ、及び発泡層の端のより小さな開口部５１８ｂを提供する。本実施形態は、流体排出が吸収性発泡層の中央で最も大きくなる可能性がある場所である、おむつ、婦人用衛生パッド又は成人用失禁ケアパッドで特に有用である。
【００３１】
図６Ａ〜Ｃは、長方形の開口部６１８を作る、吸収性発泡複合体における発泡層のスリット部の、更に別の代表的なパターンを示す。長方形の開口部は、「Ｌ」方向に延びているスリット部の３本の列６２６ａ、６２６ｂ及び６２６ｃの群「Ａ」から作られる。中心の列６２６ｂは、中心のスリット部６２７ｂを含む。中心の列６２６ｂの両側の２本の列６２６ａ、６２６ｃは、長いスリット部６２７ａ及び短いスリット部６２７ｃを含む。スリット部６２７ｂは、スリット部６２７ａより短いが、スリット部６２７ｃと比較的同じ寸法である。少なくともいくつかの架橋領域６２８は、スリット部の２本の外側の列６２６ａ、６２６ｃの間に方向「Ｗ」に延びる、水平スリット部と共に提供される。図示の実施形態において、水平スリット部６３２ａは、列６２６ａ及び６２６ｃにスリット部６２７ａを接続する。同様に水平スリット部６３２ｂは、列６２６ａ及び６２６ｃにスリット部６２７ｃを接続する。図６Ｂ及び６Ｃは、切れ目を入れた発泡層６００ａを示す方向に広げたときの開口部６１８の構成を示す。図６Ｃの開口部を有する発泡層は、長方形の開口部を有する。２つの「Ａ」群が図６Ａ〜Ｃに示すが、スリット形成層が１つの群だけ又は２つ以上の群を有することができることを、理解すべきである。
【００３２】
図３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｂ、５Ａ〜５Ｂ及び６Ａ〜６Ｃにおいて示す開口部を有する発泡層を作る方法は、切れ目を入れた発泡層の長手方向に平行して延びるスリット部をそれぞれ示しているが、スリット部は所望の方向に作ることが可能である。例えばスリット部は、発泡層の長手方向に対して１〜９０度の角度で作ることができる。本明細書において開示する方法が連続発泡ウェブで行われるとき、スリット部は、縦方向、横方向、又は縦方向と横方向の間の所望の角度で作ることが可能である。一部実施形態において、発泡層のスリット部は、発泡層の長手方向に３５〜５５度（例えば、４５度）の範囲の角度で作ることができる。
【００３３】
図３Ａ〜３Ｃ、４Ａ〜４Ｂ及び５Ａ〜５Ｂに示す、開口部を有する発泡層又はそれらを作る方法の実施形態において、架橋領域は、スリット部の方向「Ｌ」に対して垂直な方向「Ｗ」にジグザグに配置される。例えば図３Ａを再度参照すると、架橋領域３２８ａ及び３２８ｂは、方向「Ｌ」のそれらの各列内で実質的に均等に間隔をあけているが、方向「Ｌ」に対して垂直な方向「Ｗ」にジグザグに配置される。他の実施形態において、架橋領域は、スリット部の方向に対して垂直な方向「Ｗ」に整列して配置することができると考えられる。
【００３４】
発泡層の開口部の数及び寸法は、例えばスリット部の長さによって制御することができる。スリット部に対して垂直な方向に整列配置されるにせよ又はジグザグ配置されるにせよ、架橋領域の特定の配置は、例えば、スリット部みの所望の長さ及びスリット部を開くために広がる所望量に基づいて設計することができる。架橋領域の種々の長さは、有用でる。一部実施形態において、スリット部の所定の列の任意の架橋領域は、列長さの最高５０（実施形態によっては４０、３０、２５、２０、１５、又は１０）パーセントの合計長さを有することができる。一部実施形態において、切れ目を入れた発泡層の広がる能力を最大にするために、列内の架橋領域の合計長さを最小化することが望ましいかもしれない。架橋領域の合計長さを最小化することは、任意の特定の架橋領域の長さを最小化すること、又はスリット部の長さを最大にすること、の少なくとも１つによって達成できる。一部実施形態において、スリット部の列の１つの架橋領域の長さは、最大３、２又は１．５ｍｍであり、少なくとも０．２５、０．５又は０．７５ｍｍである。一部実施形態において、スリット部の列内の架橋領域の数は、１ｃｍ当たり最大１．５、１．２５、１．０、０．７５、０．６０、又は０．５である。更に架橋領域の間のスリット部の長さは調整可能であり、架橋領域の間の距離を最大にするように選択可能である。一部実施形態において、架橋領域間のスリット部の長さは、少なくとも２（一部実施形態において、少なくとも３、５、９、１０、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０）ｍｍである。スリット部の列の間の距離は、例えば少なくとも０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ又は１．５ｍｍでも良い。切れ目を入れた長さ、橋長、切れ目を入れた列の間の距離の種々の順列が可能であることを、理解すべきである。一部実施形態において、スリットパターンは、架橋領域２ｍｍで分離される５ｍｍのスリット部の列を有する。スリット部の隣接する列は２ｍｍ離れていて、及び、隣接する列内のスリット部は２．５ｍｍずれている。他の実施形態において、スリットパターンは、架橋領域２ｍｍで分離する１３ｍｍのスリット部の列を有する。スリット部の隣接する列は３ｍｍ離れていて、及び、隣接する列内のスリット部は６．５ｍｍずれている。
【００３５】
図３Ｂ〜３Ｃ、４Ｂ、５Ｂ及び６Ｂ〜６Ｃで示す開口部を有する発泡層は、代表的な例を意図している。開口部の形状、寸法、数、パターン及び位置は、例えばスリット部の列の数、スリット部の長さ、スリット部の列の間の距離、スリット部の形状、発泡層のスリット部の位置及びスリット部を開くために広げる程度を変えることによって、容易に変化できることは理解すべきである。開口部は、発泡層全体にわたって延びることができる、又は発泡層の１つ又は複数の分離された領域に現れることができる。
【００３６】
本発明の発泡層における開口部は、多様な形状にすることもできるも。図３Ｂ〜３Ｃ、４Ｂ、５Ｂ及び６Ｂ〜６Ｃの図示の実施形態において、開口部は長方形、又はひし形である。他の実施形態において、開口部は、多角形（例えば、正方形）及び卵形の形状を有することができる。他の実施形態において、曲線状のスリット部は、三日月形の形状又はＳ字形状を有する開口部を作ることができる。図５Ａ〜５Ｂに示すように、幾何学的な形の開口部の１つ又は複数の繰り返しパターンにすることができる。開口部は、均等に間隔をあけることができる、又は所望の場合は、不均等に間隔をあけることができる。
【００３７】
上述のスリットパターンが発泡層に対して記載されているが、同じパターンが熱固定可能フィルム層及び／又は吸収層に適用可能であることを理解すべきである。吸収性発泡複合体、そこで熱固定可能フィルム層は開いた形状の発泡層スリット部を固定するために使用されるが、該複合体は通常、発泡層と熱固定可能フィルムの両方において、同じスリットパターンを示す。これは、熱固定可能フィルムを発泡層に接合すること、する同時に発泡層及び熱固定可能フィルム両方を通って切れ目を入れること、発泡層及び熱固定可能フィルムを広げてスリット部を開いて開口部を作ること、熱固定可能フィルムをアニールしてスリット部を開いた形状に固定することによって、達成。熱固定フィルムの開口部は、吸収性発泡複合体の発泡層の開口部と一致することが好ましい。しかし熱固定フィルムの開口部は、吸収性発泡複合体が使用されているときに流体が発泡層を通って吸収層に通過できるよう、発泡層と部分的にだけ一致しなければならない。例えば場合によっては、熱固定可能フィルムが発泡層に接着剤により装着されたとき、熱固定可能フィルムの開口部は、広がる間、発泡層の開口部からわずかにずれる。
【００３８】
発泡層又は場合により熱固定可能フィルムの下に吸収層を配置して、発泡層と同時に吸収層に切れ目を入れることも可能である。しかし吸収層が開口部を有することは、必須ではない。更に、このような開口部が発泡層の開口部と完全に整列配置することは、必須ではない。したがって開口部は、発泡層（又は場合により熱固定可能フィルム）と組み合わせる前に、異なる方法及び／又はパターンを使用する吸収層に作ることが可能である。
【００３９】
吸収性発泡複合体の製造方法
本発明の吸収性発泡複合体は、発泡層に切れ目を入れて広げて開口部を画定する開いたスリット部を作り、吸収層を発泡層と結合することによって製造する。結合工程は、切れ目を入れる前又は後に行うことができる。本明細書で使用する場合、「結合する」という用語は、流体が発泡層の開口部を通って下の吸収層に流れるように、発泡層及び吸収層がごく近接することを意味する。一部実施形態において、吸収層は発泡層に接合している。他の実施形態において、吸収層は、接合ではなく、発泡層と接触している。更に他の実施形態において、吸収層及び発泡層は、例えば熱固定可能フィルムによって分離する。吸収層は熱固定可能フィルムに接合しており、又は代替的には、接合ではなく、熱固定可能フィルムに接触している。吸収性発泡複合体は、連続プロセスで、又はバッチ型プロセスで製造可能である。
【００４０】
一部実施形態において、吸収層は、発泡層（又は熱固定可能フィルム）に、例えば接着剤積層によって接合する。適切な接着剤の例としては、エマルション型接着剤、ホットメルト型接着剤、硬化性接着剤、又は溶液系接着剤が挙げられる。適切な感圧接着剤としては、（メタ）アクリレート系感圧接着剤、ポリウレタン接着剤、天然又は合成ゴム系接着剤、エポキシ接着剤、硬化性接着剤、フェノール樹脂系接着剤などが挙げられる。熱固定可能フィルムを含む実施形態において、熱固定可能フィルムは、吸収層に適用されて（例えば、ポリコーティング技術によって）、その後発泡層に接合することができる。
【００４１】
一部実施形態において、吸収層は開口部がない。他の実施形態において、吸収層は開口部を含む。更に他の実施形態において、吸収層は発泡層に接合されて、及び、発泡層に切れ目を入れて広げて、同時に吸収層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作る。
【００４２】
発泡層は、発泡層に切れ目を入れて広げた後にアニールし、スリット部を開いた形状に固定することが可能である。あるいは熱固定可能フィルムは、熱固定可能フィルムが発泡層と吸収層の間に挟まれるように、発泡層に（例えば、接着剤積層によって、又は、フィルム上に発泡体を直接注型成型することによって）接合することが可能である。発泡層に切れ目を入れて広げて、同時に熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する熱固定可能フィルムの開口部を画定する開いたスリット部を作る。次いで熱固定可能フィルムをアニールして、スリット部を発泡層に固定する、及び熱固定可能層を開いた形状に固定する。
【００４３】
発泡層は、任意の数の方法を使用して切れ目を入れることができる。例えば連続プロセスで、ロータリーダイを備えるスキップスリット装置を、発泡体の連続ウェブに切れ目を入れるために使用することもできる。ロータリーダイは、列内のスリット部の間の架橋領域を見込むため、隙間のあるロータリ切断ブレードを備えることもある。その他の切れ目を入れる方法（例えば、レーザ切断）を使用してもよい。スリット部は、縦方向（ＭＤ）に、横方向（ＣＤ）に、又はその間の任意の角度で、実質的に配向することもできる。
【００４４】
広げることは、例えば、フラットフィルムテンタ装置、分岐レール、分岐ディスク、又は一連の湾曲ローラを使用して、連続ウェブ上で実施することができる。連続ウェブの縦方向へ広げることが望ましい場合（例えば、スリット部は概ね横方向に伸びている）、高速のロール上でウェブを前進させることによって、ウェブ下方のロール速度がウェブ上方のロール速度よりも速い状態で、縦方向への一軸伸展を行うことができる。切れ目を入れたウェブを広げる（及び、アニールする）他の方法は、例えば、それぞれ２０１２年５月１６日出願の米国出願第６１／６４７，８３３号及び米国出願第６１／６４７，８６２号、並びに２０１２年５月１８日出願の国際ＰＣＴ出願第ＣＮ２０１２／０７５７３４号に記載されている。
【００４５】
発泡層のスリット部は、開いた位置に、任意のいくつかの技術を使用して固定できる。一実施形態において、発泡層は、切れ目を入れて、スリット部に対して概ね垂直な方向に広げて開口部を作り、及び、発泡層がスリット部を収縮させて閉じるのを防止するのに、十分な堅さを有する構成要素に装着する。別の実施形態において、広げた発泡層がアニールされて、発泡層がスリット部を完全に収縮させて閉じるのを防止する。更に別の実施形態において、発泡層は熱固定可能フィルムに接合し、該発泡層及びフィルムは同時にスリット部の方向に対して実質的に垂直な方向に切れ目を入れて広げて、開口部を作製し、並びに、該フィルムはアニールされて発泡層がスリット部を収縮させて閉じるのを防止することが可能である。一部実施形態において、アニールは、発泡層及び／又は熱固定可能フィルムを加熱することを含む。一部実施形態において、アニールは、発泡層及び／又は熱固定可能フィルムを加熱すること、並びに冷却すること（例えば、急速に冷却すること）を含む。加熱は、例えば熱ローラ、ＩＲ照射、熱気処理を使用して、又は熱チャンバ若しくはオーブンに広げることを実行することによって、連続ウェブに行うことができる。
【００４６】
吸収性発泡複合体を製造する一実施形態において、発泡体のウェブは、切れ目を入れて広げて開いたスリット部を作る。前記発泡体は、アニールしてスリット部を開いた形状に固定して、吸収材料ウェブと結合して吸収性発泡複合体を製造する。前記複合体は、用途に適した、所望の寸法及び／又は形状に切られることが可能である。
【００４７】
吸収性発泡複合体を製造する別の実施形態において、発泡体ウェブは、吸収材料ウェブ（及び任意で、熱固定可能フィルムのウェブ）に接合することが可能である。発泡及び吸収材料（並びに、任意で熱固定可能フィルムのウェブ）は、同時に切れ目を入れて広げて、開口部を画定する開いたスリット部を作る。吸収性発泡複合体は、用途に適した、所望の寸法及び／又は形状に切られて、広がった形状の物品に結合することが可能である。熱固定可能フィルムを有する具体的な実施形態において、発泡層はアニールして、スリット部を開いた形状に固定することが可能である。
【００４８】
吸収性発泡複合体を製造する別の実施形態において、発泡体は、熱固定可能フィルムのウェブ上で連続的に注型する。それから発泡体及び熱固定可能フィルムは、同時に切れ目を入れて広げて、開口部を画定する開いたスリット部を作る。複合ウェブ（発泡体及び熱固定可能フィルム）は加熱して、熱固定可能フィルムを、並びに任意ではあるが発泡層をアニールして、スリット部を開いた形状に維持する。次いで複合ウェブは、吸収材料ウェブと結合して、吸収性発泡複合体を製造する。前記複合体は、用途に適した、所望の寸法及び／又は形状に切られることが可能である。
【００４９】
発泡層
適切な発泡体は、比較的耐圧縮性、形状適合性、可撓性、及び弾力性がある。通常発泡体は、ＡＳＴＭ  Ｄ３５７４−１１に規定する通り、５０％で約３０Ｎ〜約７５Ｎの範囲の押込み力たわみ、及び３０％で約０．５％〜約３０％の範囲の定たわみ圧縮永久ひずみを有する。ポリウレタン発泡体の場合、その指標は通常１００未満である。発泡体は、疎水性又は親水性であり、及び、連続気泡又は独立気泡を有する。代表的な発泡体は、ポリウレタン、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリオレフィンのコポリマ、ポリアクリル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エポキシ、ポリスチレン並びにメラミン−ホルムアルデヒドポリマを含む。一例として、適切な連続気泡親水性ポリウレタンを、下記で更に詳細に記載する。
【００５０】
ポリウレタン発泡体は、ポリイソシアネート、ポリオール、水（及び／又は化学発泡剤）及び任意の添加物を混合して、混合物に気泡を生じさせて、発泡混合物を硬化させることによって、作ることが可能である。実際には、１つの液体流にポリイソシアネート、並びに第２の液体流にポリオール、水（及び／又は化学発泡剤）及び任意の添加物の混合物を提供するのが、一般的である。前記液体流は、多くの場合それぞれ「イソ」及び「ポリ」と呼ばれ、混合するとポリウレタン発泡体を生成する。２つ以上の液体流を検討できる。しかしポリイソシアネート、並びにポリオール及び水（及び／又は化学発泡剤）の混合物は、別個の液体流に保たれる。
【００５１】
ポリイソシアネート成分は、１つ又は複数のポリイソシアネートを含む場合がある。種々の脂肪族及び芳香族ポリイソシアネートが、当該技術分野において説明されてきた。ポリウレタン発泡体を形成するのに利用するポリイソシアネートは、通常は２〜３つの官能値を有する。
【００５２】
一実施形態において、発泡体は、少なくとも１つの芳香族ポリイソシアネートから調製する。芳香族ポリイソシアネートの例としては、トルエン２，４−及び２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレン１，５−ジイソシアネート、並びに、４，４’−、２，４’−及び２，２’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）を含む。
【００５３】
好ましい実施形態において、発泡体は、１つ又は複数の（例えば芳香族）高分子ポリイソシアネートから調製する。高分子ポリイソシアネートは、通常、（反復単位を欠く）単量体ポリイソシアネートよりも高いが、ポリウレタンプレポリマよりは低い、（重量平均）分子量を有する。高分子ポリイソシアネートの連結基は、当技術分野において既知のように、イソシアヌレート基、ビウレット基、カルボジイミド基、ウレトンイミン基、ウレトジオン基などを含む。
【００５４】
一部の高分子ポリイソシアネートは、「変性単量体イソシアネート」と称される場合がある。例えば、純粋な４，４’−ＭＤＩは、融点が３８℃、当量が１２５ｇ／当量の固体である。しかしながら、変性ＭＤＩは、３８℃においては液体であり、より高い当量（例えば１４３ｇ／当量）を有する。融点及び当量における差異は、上記で説明した通り、連結基を含めることによるなどのわずかな程度の重合の結果であると考えられる。
【００５５】
変性単量体ポリイソシアネートを含む高分子ポリイソシアネートは、オリゴマ種を含むポリマ種と組み合わせたモノマ混合物を含む場合がある。例えば、高分子ＭＤＩは、２５〜８０％の単量体４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート、並びに３〜６の環、及び２，２’−異性体などその他の微量異性体を含有するオリゴマを含むと報告されている。
【００５６】
一部実施形態において、高分子ポリイソシアネートは、２５℃において約１０〜３００ｃｐｓの粘度、１３０〜２５０ｇ／当量の当量、及び、約５００Ｄａ以下の平均分子量（Ｍｗ）を有する。
【００５７】
一部実施形態において、ポリウレタンは、単一の高分子ポリイソシアネート又は高分子イソシアネートの混和物から誘導される。したがってポリイソシアネート成分の１００％が、高分子ポリイソシアネートである。他の実施形態において、ポリイソシアネート成分の大部分が、単一の高分子ポリイソシアネート又は高分子イソシアネートの混和物である。これらの実施形態において、少なくとも５０、６０、７０、７５、８０、８５、又は９０重量％のポリイソシアネート成分が、高分子イソシアネートである。
【００５８】
市販のポリイソシアネートは、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｅｘａｓ州、Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ）製のＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１及びＲＵＢＩＮＡＴＥ（登録商標）１２４５を含む。
【００５９】
上述のイソシアネートは、ポリオールと反応してポリウレタン発泡体材料を調製する。ポリウレタン発泡体は、発泡体が水性液体、特に体液を吸収するように親水性である。ポリウレタン発泡体の親水性は、通常は、高いエチレンオキシド含量を有するポリエーテルポリオールなどのイソシアネート反応性成分を使用することによってもたらされる。適切なポリオールの例としては、２価又は３価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ヘキサントリオール、及びトリエタノールアミン）、並びにアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、並びにブチレンオキシド）の付加物［例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、並びにポリ（エチレンオキシドープロピレンオキシド）コポリマ］が挙げられる。高いエチレンオキシド含量を有するポリオールは、当該技術分野で既知のその他の技法によっても作ることができる。適切なポリオールは通常は、１００〜５，０００Ｄａの分子量（Ｍｗ）を有し、及び、２〜３の平均官能価を含む。
【００６０】
ポリウレタン発泡体は、典型的には、エチレンオキシド（例えば反復）単位を有する、少なくとも１つのポリエーテルポリオールから誘導される（又は、換言すれば、エチレンオキシド（例えば反復）単位を有する少なくとも１つのポリエーテルポリオールの反応生成物である）。ポリエーテルポリオールは通常、少なくとも１０、１５、２０、又は２５重量％、一般的には７５重量％以下のエチレンオキシド含量を有する。このようなポリエーテルポリオールは、ポリイソシアネートよりも高い官能価を有する。一部実施形態において、平均官能基数は約３である。ポリエーテルポリオールは、典型的には２５℃において１０００ｃｐｓ以下の粘度を有し、一部実施形態においては、９００、８００、又は７００ｃｐｓ以下である。ポリエーテルポリオールの分子量は通常、少なくとも５００又は１０００Ｄａであり、一部実施形態においては、４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下である。このようなポリエーテルポリオールは通常、少なくとも１２５、１３０、又は１４０のヒドロキシル価を有する。市販のポリオールは、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ州、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ）製のポリエーテルポリオールＣＤＢ−３３１４２及びＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１を含む。
【００６１】
説明した通り、一部実施形態において、高いエチレンオキシド含量、及び５５００、又は５０００、又は４５００、又は４０００、又は３５００、又は３０００Ｄａ以下の分子量（Ｍｗ）を有する、１つ又は複数のポリエーテルポリオールは、ポリウレタン発泡体の主要な又は唯一のポリエーテルポリオールである。例えばこのようなポリエーテルポリオールは、ポリオール成分全体の少なくとも５０、６０、７０、８０、９０、９５、又は１００重量％を構成する。したがってポリウレタン発泡体は、こうしたポリエーテルポリオールから誘導した重合単位を、少なくとも２５、３０、３５、４０、４５、又は５０重量％含むこともある。
【００６２】
他の実施形態において、高いエチレンオキシド含量を有する１つ又は複数のポリエーテルポリオールを、その他のポリオールと組み合わせて使用する。一部実施形態において、その他のポリオールは、ポリオール成分全体の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％を構成する。こうしたその他のポリオールの濃度は通常、ポリオール成分全体の４０、又は３５、又は３０、又は２５、又は２０、又は１５、又は１０重量％を超えない、すなわち、ポリウレタン反応混合物の２０重量％、又は１７．５重量％、又は１５重量％、又は１２．５重量％、又は１０重量％、又は７．５重量％、又は５重量％を超えない。市販のポリオールは、Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ）製ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００、及びＢａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ）製のＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４を含む。一部実施形態において、こうした任意の他のポリオールは、ポリプロピレン（例えば反復）単位を含む場合がある。
【００６３】
ポリウレタン発泡体は、通常は少なくとも１０、１１、又は１２重量％、及び、２０、１９、又は１８重量％以下のエチレンオキシド含量を有する。
【００６４】
ポリイソシアネート及びポリオール成分の種類並び量は、ポリウレタン発泡体が比較的柔らかいが弾性があるように選択する。ポリウレタン発泡体の製造において、イソシアネート基とヒドロキシル基の合計との当量比が１：１以下になるように、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを反応させる。一部実施形態において、過剰なヒドロキシル基（例えば過剰なポリオール）が存在するように、成分を反応させる。このような実施形態において、イソシアネート基とヒドロキシ基の合計との当量比は、少なくとも０．７：１である。
【００６５】
ポリウレタンは、液状の反応体を、適量の水又は化学的発泡剤、適切な触媒、及びその他の任意の構成成分と混合し、続いて混合物を発泡及び硬化させることによって、発泡する。ポリウレタン発泡体の生成には水を使用することが好ましく、それは水がイソシアネート基と反応して二酸化炭素を遊離するからである。水量は、ポリウレタン反応混合物の０．５〜５重量％の範囲であることが好ましい。一部実施形態において、水量は、ポリウレタン反応混合物の４又は３又は２又は１重量％以下である。
【００６６】
ポリウレタンは通常、発泡体を安定させるための界面活性剤を含む。種々の界面活性剤が、当該技術分野において説明されてきた。一実施形態において、エチレンオキシド（例えば反復）単位を含むシリコーン界面活性剤を、任意でＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）製ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８などのプロピレンオキシド（例えば反復）単位と組み合わせて使用する。一部実施形態において、親水性界面活性剤の濃度は通常、ポリウレタン反応混合物の約０．０５〜１又は２重量％の範囲である。
【００６７】
ポリウレタン発泡体は任意で、有機スズ化合物及び／又はアミン型触媒などの、既知でかつ慣習的なポリウレタン形成触媒を含むことができる。触媒はポリウレタン反応混合物の０．０１〜５重量％の量で使用することが好ましい。アミン型触媒は通常、三級アミンである。適切な三級アミンの例としては、トリエチルアミン及びジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン；テトラメチルエチレンジアミン及びテトラメチルヘキサンジアミンなどのジアミン；テトラメチルグアニジンなどのトリアミン；トリエチレンジアミン、ジメチルピペラジン、及びメチルモルホリンなどの環状アミン；ジメチルアミノエタノール、トリメチルアミノエチルエタノールアミン、及びヒドロキシエチルモルホリンなどのアルコールアミン；ビスジメチルアミノエチルエタノールなどのエーテルアミン；１，５−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）及び１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５などのジアザビシクロアルケン；並びにフェノール塩、２−エチルヘキサノエート、及びＤＢＵのギ酸塩などのジアザビシクロアルケンの有機酸塩、が挙げられる。これらのアミンは、単一で、又は組み合わせて使用できる。アミン型触媒は、ポリウレタンの４、３、２、１、又は０．５重量％以下の量で使用することができる。市販の触媒は、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）製ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７及びＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶを含む。
【００６８】
ポリウレタン発泡体は、任意で、「ヒドロゲル」及び「親水コロイド」とも称される超吸収性ポリマ（ＳＡＰ）を有することができる。ＳＡＰは、実質的に非水溶性だが、大量の液体（例えばその重量の１０〜１００倍）を吸収可能な水膨潤性のポリマである。種々のＳＡＰ材料が、当該技術分野において説明されてきた（例えば、米国特許第４，４１０，５７１号、同第６，２７１，２７７号、及び同第６，５７０，０５７号を参照）。適切なＳＡＰ材料は、低いゲル強度、高いゲル強度を有する超吸収体、表面架橋した超吸収体、均一架橋した超吸収体、又は構造全体にわたって種々の架橋密度を有する超吸収体、を含む。超吸収体は、ポリ（アクリル酸）、ポリ（イソ−ブチレン−コ−無水マレイン酸）、ポリ（エチレンオキシド）、カルボキシ−メチルセルロース、ポリ（−ビニルピロリドン）、及びポリ（−ビニルアルコール）を含む成分に基づいてもよい。超吸収体は、膨潤速度に遅くから速くまで範囲がある。超吸収体の中和度は様々である。対イオンは通常、Ｌｉ＋、Ｎａ＋及びＫ＋である。市販のＳＡＰは、Ｅｍｅｒｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ）製のＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓを含む。
【００６９】
好ましいＳＡＰ材料は、部分的に中和されたポリアクリル酸又はそのデンプン誘導体の、わずかに網状架橋されたポリマである場合がある。例えば、ＳＡＰは約５０〜約９５％、好ましくは約７５％の、中和された、わずかに網状架橋されたポリアクリル酸（すなわちポリ（アクリル酸ナトリウム／アクリル酸））を含む場合がある。当該技術分野において記載されているように、網状架橋はポリマを実質的に非水溶性にする役割を果たし、また、部分的に、前駆体粒子及び得られる巨大構造体の吸収能並びに抽出可能なポリマ含量の特性を決定する。
【００７０】
ポリウレタン発泡体がＳＡＰを含む実施形態において、一般的にＳＡＰは、発泡体内に別個の断片として存在する。このような断片は、球形、円形、角度のある形、又は不規則な形の断片及び繊維などの種々の形状を有することができる。粒子は、一般に、直径又は横断面（球形でない場合は最も大きな寸法）に、約１μｍ〜５００μｍの範囲で、サイズの分布を含む。粒子は好ましくは、最大粒径が４００、３００、又は２００μｍ未満の超微粒子状粉末である。
【００７１】
存在する場合、ポリウレタン発泡体のＳＡＰ濃度は通常、ポリウレタン反応混合物の少なくとも１、２、３、４、又は５重量％、一般的には、ポリウレタン反応混合物の３０、２５、又は２０重量％以下である。所望の特性（例えば吸収能、裏抜け、再湿潤）を提供可能なＳＡＰの最小量を使用する。一部実施形態において、ＳＡＰ濃度は、ポリウレタン反応混合物の１７．５又は１５又は１２．５又は１０重量％以下である。一部実施形態において、発泡体にＳＡＰを含有することは、発泡体の吸収能にほとんど又はまったく影響を与えないが、発泡体、特に吸収性発泡複合体の裏抜け及び再湿潤を驚くほどに改善させる。
【００７２】
ポリウレタン発泡体は所望により、顔料も含むことができる。個人向け衛生用品産業において、個人向け衛生用品の１つ又は複数の層上へグラフィック、色及び／又は呈色指示薬を印刷するのが一般的な方法である。印刷は、複雑であり及び高価となる場合がある。吸収性発泡層に着色することによって、個人向け衛生用品は、専門印刷器材及びインクを必要とせずに、それらの製品に色を組み入れることができる。好ましい実施形態において、顔料は、ポリウレタン発泡体の製造中にポリオール担体と混ぜ合わして、ポリオール液体流に加えられる。市販の色素は、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）製のＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６  Ｗｈｉｔｅ、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１  Ｖｉｏｌｅｔ、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５  Ｂｌｕｅ、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０  Ｙｅｌｌｏｗ、ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８０００  Ｒｅｄ、及びＦｅｒｒｏ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）製のＰｄｉ（登録商標）３４−６８０２０  Ｏｒａｎｇｅを含む。
【００７３】
ポリウレタン発泡体は任意で、表面活性物質、発泡体安定剤、気泡調整剤、触媒反応を遅延させるためのブロック剤、難燃剤類、連鎖延長剤、架橋剤、外部及び内部離型剤、充填剤、染色剤、蛍光増白剤類、酸化防止剤、安定剤、加水分解抑制剤、並びに抗真菌及び抗細菌物質などの他の添加剤を含んでもよい。このような他の添加剤は通常、ポリウレタン反応混合物の０．０５〜１０重量％の範囲の濃度で集合的に使用する。市販の添加物は、Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）製のＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（ポリマ酸ブロック剤）、及びＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）製のトリエタノールアミンＬＦＧ（架橋剤）を含む。
【００７４】
ポリウレタン発泡体は通常、少なくとも１００、１５０、２００又は２５０ｇｓｍ、及び一般的に５００ｇｓｍ以下の平均坪量を有する。一部実施形態において、平均坪量は４５０又は４００ｇｓｍ以下である。ポリウレタン発泡体の平均密度は通常、少なくとも３、３．５、又は４ｌｂｓ／ｆｔ３（４８．０６、５６．０６又は６４．０７ｋｇ／ｍ３）であり、及び７ｌｂｓ／ｆｔ３（１１２．１３ｋｇ／ｍ３）以下である。
【００７５】
前記説明は、適切なポリウレタン発泡体を製造するための１つの技術を提供する。同様に他の技術を検討できる。例えば適切なポリウレタン発泡体を製造するための別の技術は、「プレポリマ」技術として知られている。この技術において、ポリオール及びイソシアネートのプレポリマは不活性雰囲気で反応して、イソシアネート反応性基で末端処理する液体ポリマを形成する。発泡ポリウレタンを生成するために、イソシアネートで末端処理したプレポリマは、水と完全に混合し、及び任意で、触媒又は架橋剤がある場合にはポリオールと完全に混合する。他の適切なポリウレタン発泡体は、高内相エマルション重合（ＨＩＰＥ）によって製造可能である。
【００７６】
上記のように本発明の利点の１つは、特定の用途に合わせて吸収性発泡複合体を調整するように、種々の発泡体を使用できることである。ポリウレタン発泡体の上記説明は例示であって、発泡層の組成物を制限することを意図しない。
【００７７】
吸収層
吸収層は、種々の液体吸収性材料を含むことができる。代表的な吸収性材料は、天然及び合成繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマ、吸収性ゲル材料、又はあらゆる同等の材料、若しくはこれらの材料若しくは混合物の組み合わせを含む。
【００７８】
吸収層は親水性、又は親水性繊維及び疎水性繊維の両方の組み合わせである。適切な繊維としては、（変性又は非変性の）天然素材の繊維、及び合成して作られた繊維が挙げられる。適切な非変性／変性天然繊維の例としては、綿、アフリカハネガヤ、バガス、麻、亜麻、絹、羊毛、木材パルプ、化学的に変性した木材パルプ、黄麻、レーヨン、エチルセルロース、及び酢酸セルロースが挙げられる。
【００７９】
適切な木材パルプ繊維は、クラフト法及び亜硫酸塩法などの既知の化学的方法から得ることができるが、これらに限定されない。更なる適切な種類の繊維は、化学的に剛化されたセルロース、すなわち化学的手段で剛化されて、乾燥条件下及び水性条件下の両方における繊維剛性が強化されたセルロースである。こうした手段は、当該技術分野において周知の通り、例えば、繊維をコーティングする及び／若しくは浸漬する化学硬化剤の添加、又は、例えばポリマ鎖を架橋して化学構造を改変することによって繊維を剛化することによるものを含む場合がある。化学的処理又は機械的ねじりを含む方法によって、繊維にカールを付与してもよい。カールは通常、架橋工程又は剛化工程の前に付与する。
【００８０】
親水性繊維、特に（任意に変性された）セルロース繊維が、通常は好ましい。しかし親水性繊維は、界面活性剤処理又はシリカ処理した熱可塑性繊維などの疎水性繊維を親水化することによっても得ることができる。界面活性剤処理した繊維は、繊維に界面活性剤を噴霧することにより、繊維を界面活性剤に浸漬することにより、又は熱可塑性繊維の生産中にポリマ溶融物の一部として界面活性剤を含めることにより、製造することができる。溶融工程及び再凝固工程で、界面活性剤は、熱可塑性繊維の表面にとどまる傾向がある。
【００８１】
適切な合成繊維は、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸エチルビニル、不溶性又は可溶性ポリビニルアルコール、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリスチレン、などから製造することができる。一部実施形態において、合成繊維は、例えば、融点が少なくとも５０℃〜７５℃でかつ１９０℃〜１７５℃以下の熱可塑性物質である。
【００８２】
一般に、（例えば熱可塑性）合成繊維は、少なくとも５、１０、１５、若しくは２０μｍの平均幅、直径、又は断面寸法を有する。平均直径は、１０００μｍ（１ｍｍ）までの範囲であり得て、通常、８００μｍ以下、７００μｍ以下、若しくは６００μｍ以下であり、一部実施形態において、５００μｍ以下又は４００μｍ以下である。一部実施形態において、ウェブの繊維の平均直径は、３００、２５０、２００、１５０、１００、７５又は５０μｍ以下である。直径が小さい短繊維ウェブほど、柔軟性を向上させることができる（例えば、圧縮作業が小さい）。フィラメントの断面寸法（及び断面の形状）は、実質的に、又は本質的に、フィラメントの長さに沿って均一であり、例えば均一に丸いことが好ましい。フィラメントの表面は、通常、滑らかである。繊維は、繊維状、ストリップ状、又は他の細長い形状でも良い。同じ又は異なるプラスチック組成、幾何学形状、寸法、及び／又は直径の、複数の繊維から複合体を製造可能である。繊維は、通常、固体である。繊維の断面は、円形すなわち丸形であってもよく、あるいは、断面は例えば葉形、楕円形、長方形、三角形、及び「Ｘ形」のような放射状アームを有する形などの非円形であってもよい。熱可塑性繊維が溶融押出しプロセス（例えばスパンボンド又はメルトブロー）から形成する実施形態において、繊維の長さは連続的である。短繊維（すなわち繊維）の長さは、典型的には少なくとも１、２、又は３ｃｍで、かつ一般的には１５ｃｍ以下である。一部実施形態において、繊維の長さは１０、９、８、又は７ｃｍ以下である。
【００８３】
吸収層は、予備成形された繊維ウェブである。当該技術分野において説明する、種々の「乾式」及び「湿式」ウェブ製作方法が存在する。種々の吸収層及びその作成方法は、当該技術分野において説明する。米国特許第４，６１０，６７８号、及び米国特許第６，８９６，６６９号を参照のこと。
【００８４】
吸収層の構成及び構造は、変化できる（例えば、吸収層は種々のキャリパー域（例えば、中央でより厚くなるような形状）、親水性勾配、高吸収性勾配、又は、より低い密度、及びより低い平均坪量獲得域を有することができる、）。しかしながら吸収性層の全吸収能力は、設計負荷、及び吸収性発泡複合体の意図する用途に適合したものでなければならない。好ましい実施態様において、吸収層の吸収能力は、吸収性発泡層より大きい。一部実施形態において、第２の吸収層の吸収能力は、発泡層の、１．５Ｘ、２Ｘ、２．５Ｘ、又は３Ｘである。
【００８５】
一部実施形態において、吸収層は、セルロース繊維組織の２つの層の間に挟まれる超吸収性ポリマからを含む。類似の構造を有する市販の製品は、Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ）製Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２を含む。
【００８６】
他の実施形態において、吸収層は、内部に分散された超吸収性ポリマを有する予備成形された繊維ウェブを含む。特定の実施形態において、繊維は、セルロース繊維である。
【００８７】
更に他の実施形態において、吸収層は、超吸収性ポリマの層及び組織層（例えば、セルロース繊維）を有する。高吸収性ポリマ層は、吸収性発泡複合体の最終的な構造の発泡層（又は、熱固定フィルム）に面している。
【００８８】
更に別の実施形態において、吸収層は、木材パルプ繊維の最下層、繊維の間に配置された木材パルプ繊維と超吸収性ポリマの中間層、及び、少なくとも一部の木材パルプ繊維を含有する表層としてエアレイドされた、約１００ｇ／ｍ２〜約７００ｇ／ｍ２の坪量を有する。
【００８９】
熱固定可能フィルム
熱固定可能フィルムは、スリット部を発泡層に保持するために、一部実施形態は更に、吸収層を開いた形状に保持するために使用することができる。熱固定可能フィルムは、アニールで十分な強度を有して、発泡層が完全に元に戻ってスリット部を閉じるのを防止する、熱可塑性材料でもよい。
【００９０】
適切な熱固定可能フィルムは、通常熱可塑性である。代表的な熱可塑性材料は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、並びに、ポリプロピレン及びポリエチレンのコポリマを含む。
【００９１】
アニールは、熱固定可能フィルムを、ガラス転移温度（Ｔｇ）超だが融点（Ｔｍ）未満で、加熱することを含む。好ましくは熱固定可能フィルムは、その結晶化温度（Ｔｃ）まで、又はその付近まで加熱する。加熱は、例えば、熱ローラ、ＩＲ照射、熱気処理及び／又は熱チャンバ又はオーブンを使用して提供可能である。
【００９２】
吸収性発泡複合体
種々の順列が、発泡層、吸収層及び任意の熱固定可能フィルムの材料の選択に基づく、吸収性発泡複合体の構造において可能である。例えば一部実施形態において、吸収性発泡複合体は、セルロース繊維組織の２層の間に挟まれる超吸収性ポリマを含む、親水性ポリウレタン発泡層、ポリエステルフィルム及び吸収層を有する。更に他の実施形態において、親水性ポリウレタン発泡層は、超吸収性ポリマを含む。更に加えて他の実施形態において、吸収性発泡複合体は、セルロース繊維組織の２層の間に挟まれる超吸収性ポリマを含む、疎水性ポリウレタン発泡層及び吸収層を有する。
【００９３】
構造に関係なく、吸収性発泡複合体は、（対称の点、線、若しくは平面を有する）対称形状又は非対称形状を含む種々の形状に加工可能である。想定される形状としては、円形、楕円形、正方形、長方形、五角形、六角形、八角形、台形、角錐台形、砂時計形、ダンベル形、ドッグボーン形などが挙げられるが、これらに限定されない。縁部及び角部は、直線状であっても又は曲線状であってもよい。一部実施形態において、吸収性発泡複合体は、砂時計又は台形の形状を有する。吸収性発泡複合体のすべての層は同一寸法及び形状でも良いが、それは必須ではない。一部実施形態において、例えば、発泡層は吸収層より小さくなることができる。他の実施形態において、発泡層は、吸収層より大きい可能性がある。
【００９４】
発泡層は、空隙、空洞、凹部、チャネル又は溝を作る切欠領域を含むために、更に加工することも考えられる。加えて特徴を、種々のエンボス加工技術によって、発泡層の表面に加ることが可能である。
【００９５】
本発明の吸収性発泡複合体は通常、少なくとも７、１０、１３、１６又は２０ｇ／ｇの吸収能力を（重量によって）有する。一部実施形態において、吸収能力は、約７ｇ／ｇ〜約１７ｇ／ｇの範囲である。
【００９６】
吸収性発泡複合体は、５０、３０、２０、１０又は５秒未満の裏抜けを示すことができる。一部実施形態において、裏抜けは、５、２又は１秒以下である。前記複合体は、１０、７、５、３又は１グラム未満の再湿潤を示すことができる。実施形態において、再湿潤は、０．６、０．３、０．２、０．１、又は０．０７グラム未満である。
【００９７】
吸収性発泡複合体は、吸収能力、裏抜け、及び再湿潤特性の種々の組み合わせを示すことができる。上述のように本発明の利点は、所望の最終使用用途に合わせて吸収性発泡複合体の特性を調整する能力である。
【００９８】
用途
吸収性発泡複合体は種々の用途で使用することが可能であり、それは、個人向け衛生用品（例えば、乳幼児用おむつ、婦人用衛生パッド及び成人用失禁ケア製品）、医療包帯、ペット用パッド及び農業パッドなどの使い捨て吸収性物品を含む。
【００９９】
図７は、本発明の方法によって作られる吸収性発泡複合体を含む、代表的な吸収性物品の断面図を示す。吸収性物品は、液体透過性表面シート７４０、液体非透過性裏面シート７４２、及びその間の吸収性発泡複合体７１０を備える。
【０１００】
液体透過性表面シート７４０は、不織布層、多孔性発泡体、孔あきプラスチックフィルムなどから成る場合がある。表面シートに適切な材料は、皮膚に柔らかく及び非刺激性で、流体が直ちに浸透しなければならない。一部実施形態において、表面シートは、疎水性材料から作られる。代表的な疎水性材料は、エチレンポリマ、ポリプロピレンポリマ及び／又はそれらのコポリマを含む、スパンボンド不織布を含有する。
【０１０１】
液体不透過性裏面シート７４２は、薄いプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンフィルム、液体不浸透性材料でコーティングされた不織布材料、液体浸透耐性の疎水性不織布材料、又はプラスチックフィルム及び不織布材料の積層体から成る場合がある。裏面シート材料は、蒸気が吸収性発泡複合体７１０から逃れるように通気可能でもよく、その一方でなお、液体が裏面シート材料を通過するのは防止する。
【０１０２】
発泡複合体７１０は、発泡層７１２、吸収層７１４、及び発泡層７１２と吸収層７１４の間に熱固定フィルム７２４を含み、発泡層７１２と熱固定フィルム７２４の両方は、流体が通って吸収層７１４へ通過する、少なくとも部分的に一致する開口部を有する。
【０１０３】
表面シート７４０及び裏面シート７４２は通常、吸収性発泡複合体７１０を越えて延びて、並びに、例えば接着によって、又は熱若しくは超音波による溶接によって、吸収性発泡複合体７１０の表面あたりで互いに結合している。表面シート７４０及び／又は裏面シート７４２は更に又はあるいは、接着剤、熱接着などの当該技術分野において既知の任意の方法によって、吸収性発泡体コアに装着することが可能である。
【０１０４】
本開示の一部実施形態
第１の実施形態において本開示は、発泡層及び吸収層の少なくとも一部において開口部を画定する、開いたスリット部を有する発泡層を含む、吸収性発泡複合体を提供する。
【０１０５】
第２の実施形態においては本開示は、第１の実施形態の複合体を提供し、吸収層は開口部を有する。
【０１０６】
第３の実施形態において、本開示は、第１又は第２の実施形態の複合体を提供し、該複合体が、発泡層と吸収層の間に挟まれる熱固定フィルムを更に備え、該熱固定フィルムが発泡層に接合されており、及び、該熱固定フィルムが発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する開口部を画定する開いたスリット部を有している。
【０１０７】
第４の実施形態において、本開示は、第３の実施形態の複合体を提供し、熱固定フィルムは、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、及びポリエチレンの少なくとも１つを含む。
【０１０８】
第５の実施形態において本開示は、第３又は第４の実施形態の複合体を提供し、吸収層は、熱固定フィルムに接着積層されている。
【０１０９】
第６の実施形態において、本開示は、第１〜５の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、開口部は、ひし形、正方形及び長方形の少なくとも１つを含む幾何学的形状である。
【０１１０】
第７の実施形態において、本開示は、第１〜６の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、開口部は、ひし形を含む幾何学的形状である。
【０１１１】
第８の実施形態において、本開示は、第１〜５の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、開口部は、三日月形の開口部又はＳ字形の開口部の少なくとも１つを含む曲線の形状である。
【０１１２】
第９の実施形態において、本開示は、第１〜８の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、開口部が発泡層全体にわたって延びる。
【０１１３】
第１０の実施形態において、本開示は、第１〜９の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、発泡層の開口部は、発泡層の端近くよりその中央が大きい。
【０１１４】
第１１の実施形態において、本開示は、第１〜１０の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、発泡層は疎水性である。
【０１１５】
第１２の実施形態において、本開示は、第１〜１１の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、発泡層は親水性である。
【０１１６】
第１３の実施形態において、本開示は、第１〜１２の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、発泡層はポリウレタンを含む。
【０１１７】
第１４の実施形態において、本開示は、第１３の実施形態の複合体を提供し、ポリウレタン発泡体は、超吸収性ポリマを含む。
【０１１８】
第１５の実施形態において、本開示は、第１〜１４の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、発泡層は着色されている。
【０１１９】
第１６の実施形態において、本開示は、第１〜１５の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、吸収層は、天然繊維、合成繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、高吸収性ポリマ、及び吸収性ゲル材料の少なくとも１つを含む。
【０１２０】
第１７の実施形態において、本開示は、第１〜１５の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、吸収層は、セルロース繊維組織の２つの層の間に挟まれる超吸収性ポリマを含む。
【０１２１】
第１８の実施形態において、本開示は、第１〜１５の実施形態のいずれか一つの複合体を提供し、吸収層は、内部に分散された超吸収性ポリマを含む予備成形された繊維ウェブを含む。
【０１２２】
第１９の実施形態において、本開示は、第１〜１８の実施形態のいずれか一つの複合体を含む使い捨て吸収性物品を提供する。
【０１２３】
第２０の実施形態において、本開示は、発泡層に切れ目を入れて広げて、開口部を画定する開いたスリット部を作製することと、吸収層と発泡層を結合することとを含む、吸収性発泡複合体を製造する方法を提供する。
【０１２４】
第２１の実施形態において、本開示は、第２０の実施形態の方法を提供し、切れ目を入れて広げた発泡層を吸収層へ接合することを更に含む。
【０１２５】
第２２の実施形態において、本開示は、第２０又は第２１の実施形態の方法を提供し、吸収層は開口部を有する。
【０１２６】
第２３の実施形態において、本開示は第２０の実施形態の方法を提供し、発泡層と吸収層とを接合することと、発泡層に切れ目を入れて広げることと、同時に吸収層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、を更に含む。
【０１２７】
第２４の実施形態において、本開示は、第２０〜２３の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、広げる工程の後に発泡層をアニールして、前記スリット部を開いた形状に固定することを更に含む。
【０１２８】
第２５の実施形態において、本開示は第２０の実施形態の方法を提供し、熱固定可能フィルムが発泡層と吸収層の間に挟まれるように熱固定可能なフィルムを発泡層に接合することと、発泡層に切れ目を入れて広げることと、同時に熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する熱固定可能フィルムの開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、熱固定可能フィルムをアニールして、スリット部を発泡層に及び熱固定可能な層を開いた形状に固定することと、を更に備える。
【０１２９】
第２６の実施形態において、本開示は、第２５の実施形態の方法を提供し、熱固定可能フィルムは吸収層に接合されている。
【０１３０】
第２７の実施形態において、本開示は、第２６の実施形態の方法を提供し、発泡層と熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げることと、同時に吸収性発泡層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、を更に含む。
【０１３１】
第２８の実施形態において、本開示は、第２０〜２７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、開口部は、ひし形、正方形及び長方形の少なくとも１つを含む幾何学的形状である。
【０１３２】
第２９の実施形態において、本開示は、第２０〜２７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、開口部は、ひし形を含む幾何学的形状である。
【０１３３】
第３０の実施形態において、本開示は、第２０〜２７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、開口部は、三日月形の開口部又はＳ字形の開口部の少なくとも１つを含む曲線の形状である。
【０１３４】
第３１の実施形態において、本開示は、第２０〜３０の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、開口部が発泡層全体にわたって延びる。
【０１３５】
第３２の実施形態において、本開示は、第２０〜３１の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、発泡層の開口部は、発泡層の端近くよりその中央が大きい。
【０１３６】
第３３の実施形態において、本開示は、第２０〜３２の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、発泡層は疎水性である。
【０１３７】
第３４の実施形態において、本開示は、第２０〜３２の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、発泡層は親水性である。
【０１３８】
第３５の実施形態において、本開示は、第２０〜３４の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、発泡層はポリウレタンを含む。
【０１３９】
第３６の実施形態において、本開示は、第３５の実施形態の方法を提供し、ポリウレタン発泡体は、超吸収性ポリマを含む。
【０１４０】
第３７の実施形態において、本開示は、第２０〜３６の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、発泡層は着色されている。
【０１４１】
第３８の実施形態において、本開示は、第２０〜３７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、吸収層は、天然繊維、合成繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、高吸収性ポリマ、及び吸収性ゲル材料の少なくとも１つを含む。
【０１４２】
第３９の実施形態において、本開示は、第２０〜３７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、吸収層は、セルロース繊維組織の２つの層の間に挟まれる超吸収性ポリマを含む。
【０１４３】
第４０の実施形態において、本開示は、第２０〜３７の実施形態のいずれか一つの方法を提供し、吸収層は、内部に分散された超吸収性ポリマを含む予備成形された繊維ウェブを含む。
【実施例】
【０１４４】
以下の実施例は、吸収性発泡複合体の利点の一部を示すために提示されており、決して本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【０１４５】
成分
ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１−Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｅｘａｓ州、Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ）から入手した変性されたジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）。ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１は、１４３ｇ／当量の当量、２．１０の官能値、２９．３％のイソシアネート含量、２５℃において１．２１の比重、及び、２５℃において３６ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１４６】
ＲＵＢＩＮＡＴＥ（登録商標）１２４５−Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｔｅｘａｓ州、Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ）から入手した重合ジフェニルメタンジイソシアネート（重合ＭＤＩ）。ＲＵＢＩＮＡＴＥ（登録商標）１２４５は、２８３Ｄａの平均Ｍｗ、１２８ｇ／当量の当量、２．２１の官能値、３２．８％のイソシアネート含量、２５℃において１．２３の比重、及び２５℃において２５ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１４７】
ＣＤＢ−３３１４２−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ州、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ）から入手したポリエーテルポリオール生成物。ＣＤＢ−３３１４２は、グリセリン、酸化プロピレン及び酸化エチレンから調整されるブレンドであり、２３００Ｄａの平均Ｍｗ、１２００Ｄａの平均Ｍｎ、１４２のヒドロキシル価、３の官能価、２６％の酸化エチレン含有量、及び２５℃において５００ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１４８】
ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４−Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ）から入手したポリエーテルポリオール生成物。ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４は、酸化エチレンで変性されたポリオキシ−プロピレントリオールとして調整されて、４８００Ｄａの平均Ｍｗ、３３．８〜３７．２のヒドロキシル価、及び２５℃において８２０ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１４９】
ＡＲＣＯＬ（登録商標）３４−２８−Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ）から入手したポリエーテルポリオール生成物。ＡＲＣＯＬ（登録商標）３４−２８は、酸化エチレンで変性されたポリオキシ−プロピレントリオールとして調整されて、３の官能価、４８００Ｄａの平均Ｍｗ、２７ｍｇのＫＯＨ／グラムのヒドロキシル価、及び２５℃において２，２４０ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１５０】
ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ州、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ）から入手したポリエーテルポリオール生成物。ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−７００は、グリセリン、酸化プロピレン及び酸化エチレンから調整されるブレンドで、７３０〜７７０Ｄａの平均Ｍｗ、７００Ｄａの平均Ｍｎ、２４０のヒドロキシル価、３の官能価、０％の酸化エチレン含有量、２５℃において２５０ｃｐｓの粘性を有することが報告されている。
【０１５１】
ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１−Ｃａｒｐｅｎｔｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｖｉｒｇｉｎｉａ州、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ）から入手したポリエーテルポリオール生成物。
【０１５２】
ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ−Ｅｍｅｒｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ）から入手した超吸収性ポリマ（ＳＡＰ）。ＳＡＰは、架橋型ポリアクリル酸のナトリウム塩であり、１〜１４０μｍの粒径分布、ｐＨ  ６、５０ｇ／ｇのＮａＣｌ吸収、＞１８０ｇ／ｇの脱イオン化された吸水率、最大２％の含水量、及び２５０ｇ／Ｌの見かけ上のバルク密度を有することが報告されている。
【０１５３】
トリエタノールアミンＬＦＧ（低フリーズグレード）−Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｃｈｉｇａｎ州、Ｍｉｄｌａｎｄ）から入手した。
【０１５４】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）から入手したジプロピレングリコールのトリエチレンジアミン（３３重量％）の溶液。
【０１５５】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）から入手した三級アミン触媒。
【０１５６】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）から入手したシリコーングリコールコポリマ界面活性剤。
【０１５７】
ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００−Ａｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ州、Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ）から入手したポリマ酸ブロック剤。
【０１５８】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ  ＵＳＡ）から入手した吸収性成分。前記吸収性成分、２層のセルロース繊維組織（一括して成分の約４７重量％）の間に挟まれる超吸収性ポリマ（成分の約５３重量％）の層である。各組織層は、３００ｆｔ２当たり１２ｌｂ（２７．８７ｆｔ２当たり５．４４ｋｇ）の坪量を有し、リームサイズ標準は５００である。
【０１５９】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｏｈｉｏ州、Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ）から入手したＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２ラミネートフィルムである。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２の片側は、積層を容易にするために熱活性化可能な粉末接着剤を含む１．０ｍｉｌのポリエステルフィルムに、粘着積層されている。
【０１６０】
Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−１０２−Ｇｅｌｏｋ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｄｕｎｂｒｉｄｇｅ，Ｏｈｉｏ  ＵＳＡ）から入手したＧｅｌｏｋ  ５２４０−７２ラミネートフィルムである。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２の片側は、３．５ｍｉｌ（０．０９ｍｍ）のポリプロピレンでポリコートされている。
【０１６１】
１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦ−Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州、Ｎｅｅｎａｈ）から入手可能なポリプロピレンコート紙。
【０１６２】
ＭＵＬ／ＢＣ  ５８−Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ州、Ｐｏｌａｓｋｉ）から入手したポリプロイレンコート紙。
【０１６３】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２２２６  Ｗｈｉｔｅ−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）から入手した。
【０１６４】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４０１  Ｖｉｏｌｅｔ−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）から入手した。
【０１６５】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２４２５  Ｂｌｕｅ−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）から入手した。
【０１６６】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２６６０  Ｙｅｌｏｏｗ−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）から入手した。
【０１６７】
ＤｉｓｐｅｒｓｉＴｅｃｈ（商標）２８００  Ｒｅｄ−Ｍｉｌｌｉｋｅｎ（Ｓｏｕｔｈ  Ｃａｒｏｌｉｎａ州、Ｓｐａｒｔａｎｓｂｕｒｇ）から入手した。
【０１６８】
Ｐｄｉ（登録商標）３４−６８０２０オレンジ色−Ｆｅｒｒｏ（Ｏｈｉｏ州、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ）から入手した。
【０１６９】
試験方法
複合体の厚さ。厚みは、株式会社ミツトヨ（日本）から入手可能なＤｉｇｉｍａｔｉｃ  Ｃａｌｉｐｅｒ、Ｍｏｄｅｌ  ＣＤ−６”ＣＳを使用して測定した。測定は３個の試料に実施し、平均値が報告された。
【０１７０】
坪量。坪量測定のために、寸法が５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）のルールダイを使用して発泡体試料を切断した。試料を計量して、続いて坪量を計算した。測定は個の試料に実施し、平均値が報告された。
【０１７１】
吸収能力。生理食塩水溶液（室温又は２１℃の脱イオン水９０ｍｌの０．９％のＮａＣＩ）を、１００ｍｌの使い捨てペトリ皿に注いだ。５．０８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２インチ×２インチ）の試料を計量して、「乾燥重量」として記録した。試料をペトリ皿に浸漬して、５分間飽和した。ピンセットを使用して試料の角部をつかみ、試料を取り除いた。試料は、２分間垂直に懸架した。湿潤重量が、記録した。吸収能力及び吸収される流体は、以下の通りに決定した。
吸収能力ｇ／ｇ＝［（湿潤試料ｗｔ−乾燥試料ｗｔ）／乾燥試料ｗｔ］
吸収能力ｇ／ｃｃ＝［（湿潤試料ｗｔ−乾燥試料ｗｔ）／乾燥試料体積］
吸収された流体ｇ＝湿潤飼料ｗｔ−乾燥試料ｗｔ
すべての試料測定は各３個の試料に実施し、平均値が報告された。
【０１７２】
裏抜け。生理食塩水溶液及び試験治具を使用して、裏抜け時間を測定した。治具は、寸法が１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ×２．５４ｃｍ（４インチｘ４インチ×１インチ）のプレキシガラス製であった。プレキシガラス治具の中央に、２．５４ｃｍ（１インチ）の穴を切り抜いた。試験治具の重量は２８４ｇであった。試験試料の寸法は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。プレキシガラスの穴が試料中央の真上に来るように、試験試料を試験治具の下に置いて位置決めした。生理食塩水溶液（ＮａＣｌを０．９％含有する脱イオン水１０ｍＬ）を穴に注ぎ、生理食塩水溶液が試験試料に浸透するのに要した時間（秒単位）を記録した。見やすくするため生理食塩水溶液を赤の食用色素で着色した。発泡層が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向において、発泡層が、生理食塩水溶液と接触する試験試料の最初の表面であった。測定は３個の試料に実施し、平均値が報告された。
【０１７３】
再湿潤。再湿潤は、裏抜け時間測定で前述した試験治具を使用して測定した。試験試料の寸法は、少なくとも１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍであった。プレキシガラスの穴が試料中央の真上に来るように、試験試料を試験治具の下に置いて位置決めした。発泡層が試験治具のプレキシガラス表面と直接接触するように、試験試料を配向した。この配向では、発泡層が、生理食塩水溶液と接触する試験試料の最初の表面であった。生理食塩水（ＮａＣｌを０．９％含有する脱イオン水１０ｍＬ）を穴に注ぎ、試料を試験治具内で５分間保持した。荷重は、０．２８ｋＰａ（０．０４ｐｓｉ）であった。試験治具を取り外して、ＷＨＡＴＭＡＮ  ＃４の９０ｍｍろ紙の１０シート積層体を試験試料の上に置いた。試料の上に置く前に、ろ紙の積層体を計量して、初期重量を得た。試料に２８４グラムの重さの試験治具を再び適用して、２０００ｇのおもりをプレキシガラス製試験治具の上に置き、その中央に位置を合わせて、３．５２Ｐａ（０．５１ｐｓｉ）の荷重を１５秒間与えた。アセンブリを取り外して、ろ紙の積層体を再計量して最終重量を得た。再湿潤測定値は次式を使用して計算した。
再湿潤（ｇ）＝最終ろ紙重量−初期ろ紙重量
すべての試料の測定は各３個の試料に実施し、平均値が報告された。
【０１７４】
（実施例１）
連続気泡親水性ポリウレタン発泡体は、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６２．２部、２９．８８重量％）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、４８．０４重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部、１４．４１重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（５．４部、２．５９重量％）、水（１．２部、０．５８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．７８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．４８重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部、１．９２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（０．４５部、０．２２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に添加すること、及びＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側に発泡成分の組み合わせをキャスティングすることによって調製した。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８の第２層のポリエステルフィルム面を、発泡体が一対のメタリングロールの間を通過する際に、発泡体の反対側に適用して、それによって発泡体をＧｅｌｏｋ  ５４２０−４８の２層の間に挟んだ。発泡体は、１１６℃（２４０°Ｆ）のオーブンで３．０分間、硬化した。
【０１７５】
複合体は、７．５ｍｍの平均厚さ、８９０ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１１９２ｇ／ｃｃ又は７．４４ｐｃｆの平均複合体密度を有した。Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８は、０．２７ｍｍの平均厚さ及び１０９ｇｓｍの平均坪量を有した。発泡層は、６．９ｍｍの平均厚さ、６７１ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０９７３ｇ／ｃｃ又は６．０７ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１７６】
複合体は次いで、発泡層の中央を通過して薄く切って、２つのほとんど等しく構成された発泡複合体を作る。このように薄く切る器材は、Ｂａｕｍｅｒ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（ＮＪ州、Ｔｏｗａｃｏ）から入手可能である。２つの発泡複合体のうちの１つは、３．７ｍｍの平均厚さ、４５９．８のｇｓｍの平均坪量、及び、０．１２４８ｇ／ｃｃ又は７．７９ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１７７】
薄片にした後、２つの発泡複合体のうちの１つは、全３枚の層を通って、一部を飛ばすスキップスリットであった。スキップスリット加工は、１０．１６ｍｍ×１０．１６ｍｍ（４インチ×４インチ）を計測するステンレス鋼ダイで行った。スキップスリットのブレード深さは４．７ｍｍであり、及びスキップスリットパターンは９−２−２であった。１桁目の数字は、ｍｍのスリット長さを表す。２桁目の数字は、縦方向のスリット部の間の、ｍｍの距離を表す。３桁目の数字は、横方向のスリット部の間の、ｍｍの距離を表す。隣接するスキップスリットの列は、スリット長さの１／２倍で片寄っている。この配列を、ダイの横方向全体にわたって繰り返す。
【０１７８】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。発泡複合体は、その最初の長さの特定の割合に水平に広げた。装置は、引張試験機と類似していた。裏抜け及び再湿潤は、種々の広がり割合で測定した。
【０１７９】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、１．９秒の平均裏抜け、０．１３グラムの平均再湿潤、１６．７５グラムの平均吸収流体、及び１３．７６ｇ／ｇ又は１．５９ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０１８０】
スキップスリット発泡複合体を２０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、基本的な瞬間裏抜け０．１秒、及び０．５２グラムの平均再湿潤を有した。スキップスリット発泡複合体を４０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、基本的な瞬間裏抜け０．１秒、及び０．５０グラムの平均再湿潤を有した。
【０１８１】
（実施例２）
連続気泡親水性ポリウレタン発泡体は、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（７１．０部、３８．３０重量％）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、５３．９５重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（６．０部、３．２４重量％）、水（２．０部、１．０８重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、２．００重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５４重量％）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（１．０部、０．５４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（０．４５部、０．２４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部、０．０５重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．１２部、０．０６重量％）の混合物に添加すること、及びＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側に発泡成分の組み合わせをキャスティングすることによって調製した。Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒ  ＭＵＬ／ＢＣ  ５８ポリプロピレンでコーティングした剥離紙が、一対のメタリングロールの間に運搬される際に、発泡体の反対側に適用した。発泡体は、１３２℃（２７０°Ｆ）のオーブンで２．１８分間、硬化した。硬化後、剥離紙は、発泡複合体からはぎとった。
【０１８２】
連続気泡発泡体は、２．４８ｍｍ（０．０９７７インチ）の平均厚さ、１２７．９ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０５２５ｇ／ｃｃ又は３．２７ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１８３】
発泡複合体は、２．７９ｍｍ（０．１０９７インチ）の平均厚さ、２５０．８ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０９１４ｇ／ｃｃ又は５．７０ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１８４】
発泡複合体は、全３層を通るスキップスリットであった。スキップスリットは、１０．１６ｍｍ×１０．１６ｍｍ（４インチ×４インチ）を計測するステンレス鋼ダイで行った。スキップスリットブレード深さは４．７ｍｍであり、及びスキップスリットパターンは５−２−２であった。
【０１８５】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。発泡複合体は、その最初の長さの特定の割合に水平に広げた。装置は、引張試験機と類似していた。裏抜け及び再湿潤は、種々の広がり割合で測定した。
【０１８６】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、０．５２秒の平均裏抜け、０．４６グラムの平均再湿潤、９．６９グラムの平均吸収流体、及び１４．６３ｇ／ｇ又は１．３０ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０１８７】
スキップスリット発泡複合体を２０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、基本的な瞬間裏抜け０．１秒、及び０．５２グラムの平均再湿潤を有した。スキップスリット発泡複合体を４０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、基本的な瞬間裏抜け０．１秒、及び０．６２グラムの平均再湿潤を有した。
【０１８８】
（実施例３）
連続気泡親水性ポリウレタン発泡体は、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６５．０部、３３．８５重量％）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、５２．０８重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（１３．０部、６．７７重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（６．６部、３．４４重量％）、水（２．２部、１．１５重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．９３重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（０．３５部、０．１８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に添加すること、及びＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側に発泡成分の組み合わせをキャスティングすることによって調製した。Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州、Ｎｅｅｎａｈ）から入手可能な１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンでコーティングした剥離紙は、発泡体が一対のメータリングロールの間の運ばれる際に、発泡体の反対側に適用した。発泡体は、９９℃（２１０°Ｆ）のオーブンで２．２５分間、硬化した。硬化後、剥離紙は、発泡複合体からはぎとった。
【０１８９】
連続気泡発泡体は、２．５３ｍｍ（０．０９９５インチ）の平均厚さ、１６４．４ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０６５０ｇ／ｃｃ又は４．０６ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１９０】
発泡複合体は、２．８３ｍｍ（０．１１１５インチ）の平均厚さ、２８３．７ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１００２ｇ／ｃｃ又は６．２５ｐｃｆの平均密度を有した。
【０１９１】
発泡複合体は、全３層を通ってスキップスリット加工した。スキップスリットは、５−２−２スキップスリットパターンを有する、パターン化したステンレス鋼カッティングダイロールに対する、ステンレス鋼アンビルニップロールで行った。ブレード深さは１．０ｍｍであった。
【０１９２】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。発泡複合体は、その最初の長さの特定の割合に水平に広げた。装置は、引張試験機と類似していた。裏抜け及び再湿潤は、種々の広がり割合で測定した。
【０１９３】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、３．２秒の平均裏抜け、０．２７グラムの平均再湿潤、１１．６４グラムの平均吸収流体、及び１５．５９ｇ／ｇ又は１．５９ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０１９４】
スキップスリット発泡複合体を２０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、平均裏抜け０．６秒、及び０．２９グラムの平均再湿潤を有した。スキップスリット発泡複合体を４０％広げることによって作られる吸収性発泡複合体は、基本的な瞬間裏抜け０．１秒、及び０．２７グラムの平均再湿潤を有した。
【０１９５】
比較実施例３
実施例３の連続気泡親水性ポリウレタン発泡体は、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６５．０部、３３．８５重量％）を、Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−４８を、Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州、Ｎｅｅｎａｈ）から入手可能な１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンでコーティングした剥離紙に置き換えることにより調製した。発泡体は、９９℃（２１０°Ｆ）のオーブンで２．２５分間、硬化した。硬化後、剥離紙は、発泡体からはぎとった。
【０１９６】
発泡体は、５−２−２スキップスリットパターンを有する、パターン化したステンレス鋼カッティングダイロールに対する、ステンレス鋼アンビルニップロールで、及びブレード深さは１．０ｍｍで、スキップスリットした。
【０１９７】
スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。これで、発泡体は水平に広げて、スリット部を開くことが可能になった。
【０１９８】
一部の発泡体試料は２７％広げて、１５０℃のオーブンに５分間入れた。発泡体は、広げる装置から取り出す前に３分間冷却した。冷却後、発泡体試料は、スキップスリットの平均広がりを４．６％で保持した。
【０１９９】
一部の追加の発泡体試料が上述のように、４５％広げて、加熱して、冷却した。広げる装置から取り出した後、発泡体試料は、２０．２％の平均広がりを保持した。
【０２００】
スキップスリット発泡体（広げていない）は、５．１秒の平均裏抜け、６．８２グラムの平均再湿潤、５．７６グラムの平均吸収流体、及び１１．３０ｇ／ｇ又は０．７９ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２０１】
４．６％広がったスキップスリット発泡体は、２．８秒の平均裏抜け、７．５８グラムの平均再湿潤、４．７３グラムの平均吸収流体、及び１０．９４ｇ／ｇ又は０．６５ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２０２】
２０．２％広げたスキップスリット発泡体は、２．３秒の平均裏抜け、７．７４グラムの平均再湿潤、４．５４グラムの平均吸収流体、及び１０．２２ｇ／ｇ又は０．６２ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２０３】
（実施例４）
実施例３の手順に従って作ったスキップスリット発泡複合体を、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。スキップスリット発泡複合体は、装置で２３％広げて、１５０℃のオーブンに５分間入れた。発泡複合体は、広げる装置から取り出す前に３分間冷却した。冷却後、発泡複合体は、１９．５％の広がりを保持した。
【０２０４】
スキップスリット発泡体を１９．５％広げることによって作成した発泡複合体は、２．３秒の瞬間裏抜け、０．１１グラムの平均再湿潤、１０．８８グラムの平均吸収流体、及び１６．４１ｇ／ｇ又は１．４９ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２０５】
（実施例５）
実施例３の手順に従って調整した連続気泡親水性ポリウレタン発泡体を、Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−１０２のポリエステルフィルム側にキャスティングした。Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州、Ｎｅｅｎａｈ）から入手可能な１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンでコーティングした剥離紙は、発泡体が一対のメータリングロールの間の運ばれる際に、発泡体の反対側に適用した。発泡体は、１２１℃（２５０°Ｆ）のオーブンで２．２５分間、硬化した。硬化後、剥離紙は、発泡複合体からはぎとった。
【０２０６】
連続気泡発泡体は、２．４４ｍｍ（０．０９５９インチ）の平均厚さ、１８２．９ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０７７８ｇ／ｃｃ又は４．８５ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２０７】
発泡複合体は、２．７４ｍｍ（０．１０７９インチ）の平均厚さ、３０５．６ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１１４９ｇ／ｃｃ又は７．１７ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２０８】
発泡複合体は、全３層を通ってスキップスリット加工した。スキップスリットは、５−２−２スキップスリットパターンを有する、パターン化したステンレス鋼カッティングダイロールに対する、ステンレス鋼アンビルニップロールで行った。ブレード深さは１．０ｍｍであった。
【０２０９】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。発泡複合体は、その最初の長さの特定の割合に水平に広げた。装置は、引張試験機と類似していた。裏抜け及び再湿潤は、種々の広がり割合で測定した。
【０２１０】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、４．３秒の平均裏抜け、０．１８グラムの平均再湿潤、１０．９２グラムの平均吸収流体、及び１４．５７ｇ／ｇ又は１．４９ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２１１】
スキップスリット発泡複合体を２０％広げることによって作られる吸収性発泡複合体は、平均裏抜け１．３秒、及び０．１５グラムの平均再湿潤を有した。スキップスリット発泡複合体を４０％広げることによって作る吸収性発泡複合体は、平均裏抜け０．９秒、及び０．２２グラムの平均再湿潤を有した。
【０２１２】
（実施例６）
実施例５の手順に従って作ったスキップスリット発泡複合体を、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。スキップスリット発泡複合体は、装置で２８％広げて、１５０℃のオーブンに５分間入れた。発泡複合体は、広がる装置から取り出す前に３分間冷却した。冷却後、発泡複合体は、１７．５％のスキップスリットの広がりを保持した。
【０２１３】
スキップスリット発泡体を１７．５％広げることによって作成した発泡複合体は、０．７秒の平均裏抜け、０．１７グラムの平均再湿潤、８．９３グラムの平均吸収流体、及び１２．５２ｇ／ｇ又は１．２２ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２１４】
（実施例７）
連続気泡疎水性ポリウレタン発泡体は、ＲＵＢＩＮＡＴＥ（登録商標）１２４５（２８．４部、２１．５５重量％）を、Ａｒｃｏｌ  Ｅ−４３４（５０部、３７．９４重量％）、Ａｒｃｏｌ  ３４−２８（５０部、３７．９４重量％）、水（１．０部、０．７６重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（１．０部、０．７６重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（０．１２部、０．０９重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（１．００部、０．７６重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．２５部、０．１９重量％）の混合物に添加すること、及び、Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｎｅｅｎａｈ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ  ＵＳＡ）から入手可能な１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンでコーティングした紙である底部剥離紙に、発泡成分の組み合わせをキャスティングすることによって調製した。同じ剥離紙は、発泡成分が一対のメータリングロールの間を運ばれる際に、発泡成分の反対側に適用した。発泡体は手で引っ張り、バッチ工程のように８８℃（１９０°Ｆ）のオーブンに５分間入れた。硬化後、剥離紙は、発泡体からはぎとった。発泡体は、Ｇｅｌｏｋ  ５２４０−７２に、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌ）から入手可能なＳｐｒａｙ  ７７  Ａｄｈｅｓｉｖｅを使用して装着した。
【０２１５】
次いで複合体は、全層を通ってスキップスリット加工した。スキップスリットは、５−２−２スキップスリットパターンを有する、パターン化したステンレス鋼カッティングダイロールに対する、ステンレス鋼アンビルニップロールで行った。ブレード深さは１．０ｍｍであった。
【０２１６】
連続気泡発泡体は、２．９３ｍｍ（０．１１５４インチ）の平均厚さ、２９３．７ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１０２６ｇ／ｃｃ又は６．４０ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２１７】
発泡複合体は、３．１３ｍｍ（０．１２３２インチ）の平均厚さ、４０１．７ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１２８１ｇ／ｃｃ又は７．９９ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２１８】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体を、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。発泡複合体は、その最初の長さの特定の割合に水平に広げた。装置は、引張試験機と類似していた。裏抜け及び再湿潤は、種々の広がり割合で測定した。
【０２１９】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、３００秒超の平均裏抜け（試験は５分後に終了した）、６．３９グラムの平均再湿潤、８．０４グラムの平均吸収流体、及び７．７９ｇ／ｇ又は１．１０ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２２０】
スキップスリット発泡複合体を２０％広げることによって作られる吸収性発泡複合体は、平均裏抜け４７．４秒、及び０．０７グラムの平均再湿潤を有した。スキップスリット発泡複合体を４０％広げることによって作られる吸収性発泡複合体は、平均裏抜け２５．９秒、及び０．１３グラムの平均再湿潤を有した。
【０２２１】
比較実施例７
連続気泡疎水性ポリウレタン発泡体を、実施例７で説明したように調整した。発泡体は、５−２−２スキップスリットパターンを有する、パターン化したステンレス鋼カッティングダイロールに対する、ステンレス鋼アンビルニップロールでスキップスリット加工した。ブレード深さは１．０ｍｍであった。
【０２２２】
スキップスリット発泡複合体（広げていない）は、３００秒超の平均裏抜け（試験は５分後に終了した）、６．１６グラムの平均再湿潤、０．１６グラムの平均吸収流体、及び０．２１９ｇ／ｇ又は０．０２ｇ／ｃｃの平均吸収能力を有した。
【０２２３】
２０％広げたスキップスリット発泡体は、３００秒超の裏抜け（試験は５分後に終了した）、及び５．０３グラムの平均再湿潤を有した。４０％広げたスキップスリット発泡体は、３００秒超の平均裏抜け（試験は５分後に終了した）、及び５．７４グラムの平均再湿潤を有した。
【０２２４】
（実施例８）
連続気泡親水性ポリウレタン発泡体は、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（６５．０部、３３．８５重量％）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部、５２．０８重量％）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（１３．０部、６．７７重量％）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ−５１７１（６．６部、３．４４重量％）、水（２．２部、１．１５重量％）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部、１．９３重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（１．０部、０．５２重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（０．３５部、０．１８重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．０８部、０．０４重量％）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．１０部、０．０５重量％）の混合物に添加すること、及びＧｅｌｏｋ  ５２４０−４８のポリエステルフィルム側に発泡成分の組み合わせをキャスティングすることと、によって調製した。Ｐｒｏｌａｍｉｎａ（Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ州、Ｎｅｅｎａｈ）から入手可能な１９ＰＰ／１２ＰＴＣ１／１９ＰＰ  ＰＥＲＦポリプロピレンでコーティングした剥離紙は、発泡体が一対のメータリングロールの間の運ばれる際に、発泡体の反対側に適用した。発泡体は、９９℃（２１０°Ｆ）のオーブンで２．２５分間、硬化した。硬化後、剥離紙は、発泡複合体からはぎとった。
【０２２５】
連続気泡発泡体は、２．５３ｍｍ（０．０９９５インチ）の平均厚さ、１６４．４ｇｓｍの平均坪量、及び、０．０６５０ｇ／ｃｃ又は４．０６ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２２６】
発泡複合体は、２．８３ｍｍ（０．１１１５７インチ）の平均厚さ、２８３．７ｇｓｍの平均坪量、及び、０．１００２ｇ／ｃｃ又は６．２５ｐｃｆの平均密度を有した。
【０２２７】
発泡複合体は、全３層を通ってスキップスリット加工した。スキップスリットは、１０．１６ｍｍ×１０．１６ｍｍ（４インチ×４インチ）を計測するステンレス鋼ダイで行った。ブレード深さは４．７ｍｍであった。種々のスリットパターンが、下記の表１に提供するように使用した。１桁目の数字は、ｍｍのスリット長さを表す。２桁目の数字は、縦方向のスリット部の間の、ｍｍの距離を表す。３桁目の数字は、横方向のスリット部の間の、ｍｍの距離を表す。隣接するスキップスリットの列は、スリット長さの１／２倍で片寄っている。この配列を、ダイの横方向全体にわたって繰り返す。
【０２２８】
裏抜け及び再湿潤試験のために、スキップスリット発泡複合体は、ネジで接続された対向するクランプを備える治具内に置いた。吸収性発泡複合体は、スキップスリット発泡複合体を２０％広げて製造した。開口部の種々のパターンの裏抜け及び再湿潤の値は、表１で報告する。
【０２２９】
【表１】
2016521218.tif 000001
【０２３０】
（実施例９）
着色した連続気泡親水性ポリウレタン発泡体９Ａ〜９Ｆは、ＳＵＰＲＡＳＥＣ（登録商標）９５６１（５９．５部）を、ＣＤＢ−３３１４２（１００部）、ＬｉｑｕｉＢｌｏｃｋ（商標）ＨＳ  Ｆｉｎｅｓ（３０部）、ＣＡＲＰＯＬ（登録商標）ＧＰ７００（３．６部）、水（１．２部）、トリエタノールアミンＬＦＧ（３．７部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＤＣ−１９８（２．０部）、ＡＲＣＯＬ（登録商標）Ｅ−４３４（４．０部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）３３−ＬＶ（０．４５部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＡ−１００（０．１２部）、ＤＡＢＣＯ（登録商標）ＢＬ−１７（０．１０部）及び下の表２で指定された着色剤の混合物に添加することと、及び１００℃において１０分間硬化することと、によって調製した。
【０２３１】
【表２】
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【０２３２】
上記に述べ、図面に示した実施形態はあくまで一例として示したものであり、本発明の概念及び原理に対する限定を意図するものではない。
【０２３３】
このように本発明は特に、吸収性発泡複合体及び吸収性発泡複合体を製造する方法を提供する。本発明の種々の特徴及び利点は、添付の請求項に定める。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［４０］に記載する。
［項目１］
吸収性発泡複合体であって、
発泡層の少なくとも一部の上の開口部を画定する開いたスリット部を有する発泡層と、
吸収層とを備える吸収性発泡複合体。
［項目２］
前記吸収層が開口部を有する、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目３］
項目１に記載の吸収性発泡複合体であって、発泡層と吸収層の間に挟まれる熱固定フィルムを更に備え、該熱固定フィルムが発泡層に接合されており、及び、該熱固定フィルムが発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する開口部を画定する開いたスリット部を有する、吸収性発泡複合体。
［項目４］
前記熱固定フィルムが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン及びポリエチレンの少なくとも１種を含む、項目３に記載の吸収性発泡複合体。
［項目５］
前記吸収層が、前記熱固定フィルムに接着積層されている、項目３に記載の吸収性発泡複合体。
［項目６］
前記開口部が、ひし形、正方形及び長方形の少なくとも１つを含む幾何学的形状である、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目７］
前記開口部がひし形を含む幾何学的形状である、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目８］
前記開口部が、三日月形の開口部又はＳ字形の開口部の少なくとも１つを含む曲線の形状である、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目９］
前記開口部が、発泡層全体にわたって延びている、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１０］
発泡層の前記開口部は、発泡層の端近くよりその中央において大きい、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１１］
前記発泡層が疎水性である、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１２］
前記発泡層が親水性である、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１３］
前記発泡層がポリウレタンを含む、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１４］
前記ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマを含む、項目１３に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１５］
前記発泡層が着色されている、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１６］
前記吸収層が、天然繊維、合成繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマ、及び吸収性ゲル化材料の少なくとも１つを含む、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１７］
前記吸収層が、セルロース繊維組織の２つの層の間に挟まれる超吸収性ポリマを含む、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１８］
前記吸収層が、内部に分散された超吸収性ポリマを含んで成る予備成形された繊維ウェブを含む、項目１に記載の吸収性発泡複合体。
［項目１９］
項目１の吸収性発泡複合体を備える、使い捨て吸収性物品。
［項目２０］
吸収性発泡複合体の製造方法であって、
発泡層に切れ目を入れて広げ、開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、
吸収層を発泡層と結合することと、を含む、方法。
［項目２１］
切れ目を入れて広げた発泡層を、吸収層へ接合することを更に含む、項目２０に記載の方法。
［項目２２］
前記吸収層が開口部を有する、項目２０に記載の方法。
［項目２３］
前記発泡層と吸収層とを接合させることと、発泡層に切れ目を入れて広げることと同時に吸収層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、を更に含む、項目２０に記載の方法。
［項目２４］
広げる工程の後に発泡層をアニールして、前記スリット部を開いた形状に固定することを更に含む、項目２０に記載の方法。
［項目２５］
熱固定可能フィルムが発泡層と吸収層の間にはさまれるように該熱固定可能フィルムを発泡層に接合することと、発泡層に切れ目を入れて広げることと同時に熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する熱固定可能フィルムの開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、熱固定可能フィルムをアニールして、発泡層及び熱固定可能層のスリット部を開いた形状に固定することと、を更に含む、項目２０に記載の方法。
［項目２６］
前記熱固定可能フィルムを吸収層に接合する、項目２５に記載の方法。
［項目２７］
発泡層及び熱固定可能フィルムに切れ目を入れて広げることと同時に吸収性発泡層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、を更に含む、項目２６に記載の方法。
［項目２８］
前記開口部が、ひし形、正方形及び長方形の少なくとも１つを含む幾何学的形状である、項目２０に記載の方法。
［項目２９］
前記開口部がひし形を含む幾何学的形状である、項目２０に記載の方法。
［項目３０］
前記開口部が、三日月形の開口部又はＳ字形の開口部の少なくとも１つを含む曲線の形状である、項目２０に記載の方法。
［項目３１］
前記開口部が発泡層全体にわたって延びている、項目２０に記載の方法。
［項目３２］
発泡層の前記開口部は、発泡層の端近くよりその中央において大きい、項目２０に記載の方法。
［項目３３］
前記発泡層が疎水性である、項目２０に記載の方法。
［項目３４］
前記発泡層が親水性である、項目２０に記載の方法。
［項目３５］
前記発泡層がポリウレタンを含む、項目２０に記載の方法。
［項目３６］
ポリウレタン発泡体が超吸収性ポリマを含む、項目３５に記載の方法。
［項目３７］
前記発泡層が着色されている、項目２０に記載の方法。
［項目３８］
前記吸収層が、天然繊維、合成繊維、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマ、及び吸収性ゲル化材料の少なくとも１つを含む、項目２０に記載の方法。
［項目３９］
前記吸収層がセルロース繊維組織の２つの層の間にはさまれる超吸収性ポリマを含む、項目２０に記載の方法。
［項目４０］
前記吸収層が、内部に分散された超吸収性ポリマを含んで成る予備成形された繊維ウェブを含む、項目２０に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性発泡複合体であって、
発泡層の少なくとも一部の上の開口部を画定する開いたスリット部を有する発泡層と、
吸収層とを備え、
前記発泡層は、使用時に、流体が主として前記発泡層の前記開口部を通って移動し、かつ、より多くの前記流体が前記吸収層に吸蔵され、再湿潤を最低限に抑えるように選択される、吸収性発泡複合体。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性発泡複合体であって、発泡層と吸収層の間に挟まれる熱固定フィルムを更に備え、該熱固定フィルムが発泡層に接合されており、及び、該熱固定フィルムが発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する開口部を画定する開いたスリット部を有する、吸収性発泡複合体。
【請求項３】
前記発泡層が疎水性である、請求項１に記載の吸収性発泡複合体。
【請求項４】
吸収性発泡複合体の製造方法であって、
発泡層に切れ目を入れて広げ、開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、
吸収層を発泡層と結合することと、を含み、
前記発泡層は、使用時に、流体が主として前記発泡層の前記開口部を通って移動し、かつ、より多くの前記流体が前記吸収層に吸蔵され、再湿潤を最低限に抑えるように選択される、方法。
【請求項５】
前記発泡層と吸収層とを接合させることと、発泡層に切れ目を入れて広げることと同時に吸収層に切れ目を入れて広げて、発泡層の開口部と少なくとも部分的に一致する吸収層の開口部を画定する開いたスリット部を作ることと、を更に含む、請求項４に記載の方法。