(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ矩形枠状のメタルマスクフレーム内部に所定のテンション作用を付与させてメタルマスク板を着脱自在に連結支持して成るメタルマスクフレーム版において、メタルマスクフレームは、縮小作業孔が開口形成されていて、四隅に配されるコーナー体と、このコーナー体相互間で配装されて前後、左右で対向している辺枠と、コーナー体の側端面、辺枠の端面相互間に介装してコーナー体、辺枠相互を離反傾向に弾撥付勢させているテンション機構と、辺枠内側面、メタルマスク板の辺縁部相互間を連繋するジョイント手段とを備え、前記縮小作業孔は、メタルマスクフレーム版自体を縮小、拡開させる製作用治具における錐体状の縮小操作支柱体に嵌め合わせられるようにしてあることを特徴とするメタルマスクフレーム版。
【請求項２】
テンション機構は、コーナー体、辺枠相互を離反傾向に弾撥付勢させる拡開バネと、コーナー体、辺枠相互を辺枠の長さ方向に沿って案内スライドさせるガイドと、コーナー体、辺枠相互間の弾撥離反間隔を規制するストッパー手段とを備えている請求項１記載のメタルマスクフレーム版。
【請求項３】
拡開バネ、ガイド夫々はコーナー体の側端面、辺枠の端面夫々に相対向して穿設形成した収納凹所夫々に跨って配置されている請求項２記載のメタルマスクフレーム版。
【請求項４】
ジョイント手段は、辺枠の内側面に固着した連結固定板と、メタルマスク板の辺縁部に固着した連結支持板と、これらの連結固定板、連結支持板相互の重ね合わせ当接面で連結する係止手段とから成り、係止手段は、上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配列されて連結固定板あるいは連結支持板のいずれか一方に設けた係止ピンと、上方開口が大きく、下方開口が小さいラッパ孔状にして配列されて連結固定板あるいは連結支持板のいずれか他方に設けた係止孔とを備え、係止孔は係止ピンを係止孔自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されていると共に、テンション作用が付与されるときに係止ピンの傾斜外周面と、係止孔の傾斜内周面とが当接するようにしてある請求項１乃至３のいずれか記載のメタルマスクフレーム版。
【請求項５】
四隅に配したコーナー体相互間で前後、左右の相対向する辺枠を配装して成るメタルマスクフレーム内部にメタルマスク板を所定のテンションを付与させた状態で着脱自在に連結支持するメタルマスクフレーム版の製作方法において、コーナー体と辺枠とをテンション機構によって離反傾向に弾撥付勢させておき、その弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレーム全体を縮小させた状態で辺枠の内側面とメタルマスク板の辺縁部との間でジョイント手段を介して連結セットし、その連結セット後にメタルマスクフレームの縮小状態を解除して原位置に復帰する辺枠によってメタルマスク板に対して所定のテンション作用を付与させた状態でメタルマスクフレーム内部にメタルマスク板を連繋支持することを特徴としたメタルマスクフレーム版の製作方法。
【請求項６】
メタルマスクフレーム全体の縮小は、コーナー体をメタルマスクフレームの内方側にスライド移行させ、このコーナー体の内方へのスライドに伴う対向する前後の辺枠に沿うコーナー体自体のスライドが対向する左右の辺枠相互の間隔を狭め、また同様に対向する左右の辺枠に沿うコーナー体自体のスライドが対向する前後の辺枠相互の間隔を狭めることにより行う請求項５記載のメタルマスクフレーム版の製作方法。
【請求項７】
四隅に配したコーナー体と、このコーナー体相互間で配置し、前後、左右で相対向している辺枠とを、コーナー体の側端面、辺枠の端面相互間で、コーナー体、辺枠相互を離反傾向に弾発付勢させるテンション機構を内装したメタルマスクフレームを縮小、拡開させるメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作用治具において、メタルマスクフレームの形状、大きさ等にほぼ対応した形状、大きさ等を備えている治具ベースと、メタルマスクフレームのコーナー体に開口形成されている縮小作業孔位置に対応して治具ベース上に配列された錐体状の縮小操作支柱体とから成り、隣接する縮小操作支柱体において、治具ベース上にセットされるメタルマスクフレームにおける辺枠の長さ方向に沿った縮小操作支柱体自体の上部端側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレームの隣接する縮小作業孔の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、同じく縮小操作支柱体自体の基部側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレームの隣接する縮小作業孔の孔縁相互間の間隔に比しコーナー体、辺枠相互間の間隙を閉じさせるべく小さくしてあることを特徴とするメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作用治具。
【請求項８】
縮小操作支柱体自体は円錐柱状に形成されていて、治具ベースにおける対角線上に沿う縮小操作支柱体自体の治具ベースの内方側の外周側面部位に、メタルマスクフレームのコーナー体における縮小作業孔の、治具ベースにおける対角線上に沿う治具ベースの内方側の内周側面部位が当接するようにしてあり、また隣接する縮小操作支柱体中心相互の間隔は、拡開時のメタルマスクフレームにおける隣接するコーナー体の縮小作業孔中心相互の間隔に比し小さく・狭く設定されている請求項７記載のメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作用治具。
【請求項９】
縮小操作支柱体に嵌め合わせる嵌め合い孔を穿設した適宜肉厚の平盤状で、縮小操作支柱体に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベース、メタルマスクフレーム外方に外出する大きさを備えている解放補助具を治具ベース上に配装してある請求項７または８記載のメタルマスクフレーム版の製作に使用される製作用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として各種の電子部品等の実装のためにプリント配線板等（ワーク）にハンダペースト（レジスト等）をスクリーン印刷によって塗布形成するに際し、高精度なパターン印刷を可能にさせるメタルマスク板を所定のテンションを与えた状態で支持固定でき、またその製作、メタルマスク板自体の交換等を簡単に遂行できるようにしたメタルマスクフレーム版及びその製作方法、製作用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からスクリーン印刷によってプリント配線板等にハンダペースト等を塗布形成することが行われており、その精度の向上の要請に伴いスキージ印刷時に版が伸展しないメタルマスク板が一般的に使用されるようになっている。このメタルマスク板によって版を製作するには、ほぼ矩形状に構枠されたフレームに貼設したスクリーン紗の中央部に配置した後に、その配置部分のスクリーン紗の一部を切断除去し、その切断縁部にメタルマスク板の周縁部をカバーテープ、硬化性樹脂剤等によって一体状に連結することで構成するのである。ただこのようなスクリーン紗によって支持固定して形成することは、スキージ印刷時にメタルマスク板上を擦動するスキージ印圧等によってスクリーン紗自体の伸縮が完全には回避できない故に、メタルマスク板に形成されたパターンによる印刷に誤差が生じることがあった。またメタルマスク板のみを交換しようとしても、スクリーン紗の切断、除去等が必要であるから、その交換自体は面倒で、簡単には行えないものであった。
【０００３】
これを解消すべく、フレームにメタルマスク板を直接に所定のテンションを付与した状態で連繋固定することが提案されている。例えば特開平７−２４２０７６号公報にあるようにメタルマスク板を固定した支持枠を、フレームである印刷版支持枠の内側に着脱自在に固定できるようにしたり、特開平１１−２６８２３５号公報にあるように隣り合う２辺の枠部が伸縮するようにした印刷フレームの各枠部にメタルマスク板を係合すると共に、その伸縮する枠部によって所定のテンションを付与した状態で支持固定するようにしたり、特開平１２−１５７７７号公報にあるように支持枠内に張設した弾性シートの中央部に、マスク部を装着したマスク部装着枠を着脱自在に装着・固定するようにしたりすることが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこうした従来のメタルマスク版の固定支持枠構造、固定支持方法によると、メタルマスク版の全域に亙るテンションが均一にならず、スクリーン印刷時にメタルマスク板上を擦動するスキージ印圧によってそのストローク方向に位置ずれを生じるものである。しかも特開平７−２４２０７６号公報による支持枠への固定構造は、メタルマスク板に必要なテンションが付与されていない故にワークであるプリント配線板に対する追従性が悪く、それとの僅かな隙間が生じればハンダペーストの滲み現象が生じて精度の高いパターンを形成できないのである。特開平１１−２６８２３５号公報によるマスク部に対するテンションの付与構造は、内装したシリンダーに対するエア圧の供給によって枠部の一部を伸縮させるから、別にエア圧源が必要であり、メタルマスク板の脱着作業には動力機構がある特別な専用的な制御機器が必要とされる。更に特開平１２−１５７７７号公報によるメタルマスク部の着脱は弾性シートに対する強制的な伸縮制御手段を必要とし、例えば弾性シートを強制的に支持枠内方に伸張させることでメタルマスク部の着脱を行うも、伸縮制御手段の操作は極めて面倒である。
【０００５】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、例えばプリント配線板等に対するハンダペースト等の塗布形成に際し高精度なパターンを印刷可能とするメタルマスク板を所定のテンションを維持させた状態で支持固定でき、スキージ印圧による位置ずれその他を生じさせず、またメタルマスク板自体を交換する際の着脱作業も特別な動力機構がある専用機器を使用せずとも面倒な手間を要せずに極めて簡単に遂行でき、取扱いも容易で安価に提供できるメタルマスクフレーム版及びその製作方法、製作用治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係るメタルマスクフレーム版１にあっては、ほぼ矩形枠状のメタルマスクフレーム１０内部に所定のテンション作用を付与させてメタルマスク板５を着脱自在に連結支持して成るもので、メタルマスクフレーム１０は、縮小作業孔１２が開口形成されていて、四隅に配されるコーナー体１１と、このコーナー体１１相互間で配装されて前後、左右で対向している辺枠１５と、コーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面相互間に介装してコーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付勢させているテンション機構２１と、辺枠１５内側面、メタルマスク板５の辺縁部相互間を連繋するジョイント手段３１とを備えているものである。そして、縮小作業孔１２は、メタルマスクフレーム版１自体を縮小、拡開させる後述する製作用治具５０における錐体状の縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられるようにしてあるものである。
テンション機構２１は、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付勢させる例えばコイルスプリング状の拡開バネ２２と、コーナー体１１、辺枠１５相互を辺枠１５の長さ方向に沿って案内スライドさせるガイド２３と、コーナー体１１、辺枠１５相互間の弾撥離反間隔を規制するストッパー手段２４とを備えて成るものとでき、拡開バネ２２、ガイド２３夫々はコーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面夫々に相対向して穿設形成した収納凹所夫々に跨って配置されている。
ジョイント手段３１は、辺枠１５の内側面に固着した連結固定板３２と、メタルマスク板５の辺縁部に固着した連結支持板３３と、これらの連結固定板３２、連結支持板３３相互の重ね合わせ当接面で連結する係止手段３５とから成り、係止手段３５は、上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配列されて連結固定板３２あるいは連結支持板３３のいずれか一方に設けた係止ピン３６と、上方開口が大きく、下方開口が小さいラッパ孔状にして配列されて連結固定板３２あるいは連結支持板３３のいずれか他方に設けた係止孔３７とを備え、係止孔３７は係止ピン３６を係止孔３７自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されていると共に、テンション作用が付与されるときに係止ピン３６の傾斜外周面と、係止孔３７の傾斜内周面とが当接するようにして構成することができる。
またその製作方法は、四隅に配したコーナー体１１相互間で前後、左右の相対向する辺枠１５を配装して成るメタルマスクフレーム１０内部にメタルマスク板５を所定のテンションを付与させた状態で着脱自在に連結支持するもので、コーナー体１１と辺枠１５とをテンション機構２１によって離反傾向に弾撥付勢させておき、その弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレーム１０全体を縮小させた状態で辺枠１５の内側面とメタルマスク板５の辺縁部との間でジョイント手段３１を介して連結セットし、その連結セット後にメタルマスクフレーム１０の縮小状態を解除して原位置に復帰する辺枠１５によってメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与させた状態でメタルマスクフレーム１０内部にメタルマスク板５を連繋支持するものである。
メタルマスクフレーム１０全体の縮小は、コーナー体１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド移行させ、このコーナー体１１の内方へのスライドに伴う対向する前後の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する左右の辺枠１５相互の間隔を狭め、また同様に対向する左右の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する前後の辺枠１５相互の間隔を狭めることにより行うことができる。
更にその製作方法に使用される製作用治具５０にあっては、四隅に配したコーナー体１１と、このコーナー体１１相互間で配置し、前後、左右で相対向している辺枠１５とを、コーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面相互間で、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾発付勢させるテンション機構２１を内装したメタルマスクフレーム１０を縮小、拡開させるもので、メタルマスクフレーム１０の形状、大きさ等にほぼ対応した形状、大きさ等を備えている治具ベース５１と、メタルマスクフレーム１０のコーナー体１１に開口形成されている縮小作業孔１２位置に対応して治具ベース５１上に配列された錐体状の縮小操作支柱体５２とから成り、隣接する縮小操作支柱体５２において、治具ベース５１上にセットされるメタルマスクフレーム１０における辺枠１５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体５２自体の上部端側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレーム１０の隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、同じく縮小操作支柱体５２自体の基部側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレーム１０の隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比しコーナー体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じさせるべく小さくしてあるものである。
縮小操作支柱体５２自体は傾斜角度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具ベース５１における対角線上に沿う縮小操作支柱体５２自体の治具ベース５１の内方側の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコーナー体１１における縮小作業孔１２の、治具ベース５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内方側の内周側面部位が当接するようにしてあり、また隣接する縮小操作支柱体５２中心相互の間隔Ｌ１は、拡開時のメタルマスクフレーム１０における隣接するコーナー体１１の縮小作業孔１２中心相互の間隔Ｌ２に比し小さく・狭く設定されているものとして構成できる。
また縮小操作支柱体５２に嵌め合わせる嵌め合い孔５６を穿設した適宜肉厚の平盤状で、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベース５１、メタルマスクフレーム１０外方に外出する大きさを備えている解放補助具５５を治具ベース５１上に配装することができる。
【０００７】
以上のように構成された本発明に係るメタルマスクフレーム版１及びその製作方法、製作用治具５０にあって、四隅に配したコーナー体１１をメタルマスクフレーム１０自体の内方側に強制的にスライド移行させることで、このコーナー体１１相互間で前後、左右で配された辺枠１５夫々において、コーナー体１１自体の前後の辺枠１５に沿うスライド移行は左右の辺枠１５相互間の間隔、同様に左右の辺枠１５に沿うスライド移行は前後の辺枠１５相互間の間隔夫々をテンション機構２１の弾撥力に抗して縮小させる。この縮小状態時ではメタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０に対して位置決めさせて、着脱のための取り外し、取り付けを行わせ、縮小状態の解除でメタルマスク板５に対して所定のテンションを付与させた状態でメタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０に支持連結させる。
製作用治具５０において、治具ベース５１の縮小操作支柱体５２は、この縮小操作支柱体５２に縮小作業孔１２によって位置合わせされて配置されたメタルマスクフレーム１０がその下方に押し下げられるとき、コーナー体１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド移行させ、メタルマスクフレーム１０全体を縮小させる。この縮小は、前後、左右夫々で相対向している辺枠１５相互の間隔を狭めさせ、辺枠１５の内側面に連結してある連結固定板３２の係止ピン３６に対してメタルマスク板５における連結支持板３３の係止孔３７を位置決めさせて、メタルマスクフレーム１０に対してメタルマスク板５を嵌め合わせ式に着脱させる。
メタルマスクフレーム１０におけるコーナー体１１、辺枠１５相互間に配装のテンション機構２１は、コーナー体１１に対して辺枠１５を拡開バネ２２によって離反傾向に弾撥付勢させてメタルマスクフレーム１０自体をストッパー手段２４による規制した一定の範囲内で拡開させた状態に維持させる。この拡開状態は、前後、左右の辺枠１５相互間の間隔をも拡開させていて、ジョイント手段３１によって連結支持しているメタルマスク板５に対して所定のテンションを付与させた状態で外方に牽引させ、メタルマスク板５に形成される所定の印刷パターン等をスクリーン印刷時に間延びさせず、加工精度の高い印刷パターンを再現させる。
テンション機構２１の拡開バネ２２はガイド２３に沿って案内させてコーナー体１１の側端面から辺枠１５をその長さ方向で弾撥的に離反、拡開させており、四隅に配したコーナー体１１の相互間で辺枠１５が配装されていることで、コーナー体１１の前後で対向した辺枠１５は左右の辺枠１５相互間の間隔、左右で対向した辺枠１５は前後の辺枠１５相互間の間隔夫々を縮小、拡開させる。
辺枠１５の内側面、メタルマスク板５の辺縁部相互間を連繋するジョイント手段３１は、テンション機構２１による弾撥力の解除に伴い、係止ピン３６、係止孔３７による凹凸の嵌め合い及びその取り外しでメタルマスクフレーム１０に対してメタルマスク板５を簡単に着脱させ、取り外し、取り付け等の交換を円滑にさせる。またテンション機構２１による弾撥力の付与に伴う係止ピン３６の傾斜外周面、係止孔３７の傾斜内周面相互の当接は、メタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０にしっかりと結合連繋させ、メタルマスクフレーム１０からメタルマスク板５を離反、解体させない。
縮小操作支柱体５２に対するメタルマスクフレーム１０の縮小作業孔１２の位置合わせ、円錐体状の縮小操作支柱体５２の径が大きくなる基部側へのメタルマスクフレーム１０自体の押し下げは、その押し下げ作業・操作だけでメタルマスクフレーム１０を縮小させる。縮小状態のメタルマスクフレーム１０にメタルマスク板５をジョイント手段３１を介しての連結配置後で、治具ベース５１上に配装してある解放補助具５５の傾けながらのメタルマスクフレーム１０の押し上げは、メタルマスクフレーム１０自体を持ち上げ、その持ち上がりと同時にテンション機構２１がメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与し、しっかりと連繋結合させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の一実施の形態を説明すると、図において示される符号１は本発明に係るメタルマスクフレーム版であり、平面ほぼ矩形状に構枠され、自身の四隅に配設したコーナー体１１夫々に内装されているテンション機構２１によって辺部夫々に配置されている辺枠１５が外方に向かって拡開傾向に弾撥付勢されるように構成したメタルマスクフレーム１０を用意しておき、このメタルマスクフレーム１０に、所定の印刷パターンが形成されているメタルマスク板５を所定のテンションを付与させた状態でジョイント手段３１を介して支持固定して成るものである（図１参照）。
【０００９】
メタルマスクフレーム１０は、四隅夫々に配したほぼ直方体ブロック状で、縮小作業孔１２が開口形成されているコーナー体１１と、このコーナー体１１相互間で、左右、前後で対峙状に配される左右、前後の角筒状の辺枠１５と、コーナー体１１側端、辺枠１５端夫々の間で介装され、コーナー体１１に対して辺枠１５を離反傾向に弾撥させることで辺枠１５を外側方に拡開付勢させているテンション機構２１と、辺枠１５の内側に設けたメタルマスクフレーム１０に対するジョイント手段３１とを備えており、パターン印刷するメタルマスク板５の大きさにほぼ対応した大きさ、すなわちメタルマスク板５を内部に支持するに足りる大きさで枠組構成されている。
【００１０】
コーナー体１１は例えば従来のこの種の版枠における角筒状の枠体におけるコーナー部分とほぼ同様な枠体自体の高さ、幅員等に対応させた高さ、幅員のものとして例えば合成樹脂にて形成されている。また、縮小作業孔１２は、後述する製作用治具５０における錐体状の縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられるようにしてある。
辺枠１５は従来のこの種金属製の枠部と同様にアルミニウム製の角筒にて形成され、端部夫々には、コーナー体１１の側端面との間で介装されるテンション機構２１を設けるブロック状のコーナー連結体１６を固着連結してある。すなわちこのコーナー連結体１６は、コーナー体１１の側端面に対峙する対峙面を一端側に備え、辺枠１５の端部に固着連結する固着部１７を他端側に備え、例えば合成樹脂にてブロック状に形成されている。図示にあってのコーナー連結体１６のコーナー体１１に対する対峙面幅員は、辺枠１５の幅員に比し大きくしたコーナー体１１における側端面幅員に対応するように大きくされ、固着部１７は辺枠１５端部内に嵌め入れられた状態で例えば辺枠１５とねじ止めされる角棒状に形成されていると共に、メタルマスクフレーム１０自体の内側で対峙面から固着部１７に至るに伴い次第に狭幅となるようにテーパー面となっている。なお固着部１７はコーナー連結体１６本体部分とは段差を設けてその外形が辺枠１５の内形にほぼ合致していて、辺枠１５内に嵌め入れられたときに外面が面一状となるようにしてある（図２、図３参照）。
【００１１】
テンション機構２１は図示にあっては、コーナー体１１、コーナー連結体１６相互の対峙面間に介装され、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付勢させるコイルスプリング状の拡開バネ２２と、コーナー体１１、辺枠１５相互を辺枠１５の長さ方向に沿って案内スライドさせるガイド２３と、コーナー体１１、辺枠１５相互間の弾撥離反間隔を規制するストッパー手段２４とから成る。拡開バネ２２はメタルマスクフレーム１０自体によってメタルマスク板５に付与させるテンション力に対応する弾撥力を有しており、コーナー体１１の側端面、コーナー連結体１６の対峙面夫々に辺枠１５の長さ方向に沿って穿設された長穴状の収納凹所に圧縮された状態で架け渡すことで収納されている。もとよりこの収納凹所は開口部が適当に閉塞されるようにしてコーナー体１１、コーナー連結体１６の上下側面に溝状に形成されることもある。またガイド２３は例えば拡開バネ２２の両側に対状にして、コーナー体１１、コーナー連結体１６相互間に架け渡し状に配置されるピン・棒状に形成されており、コーナー体１１の側端面、コーナー連結体１６の対峙面夫々に辺枠１５の長さ方向に沿って穿設された長穴状の収納凹所にスライド自在にして収納保持されている。もとよりこれらの拡開バネ２２、ガイド２３を収納するための収納凹所は開口部が適当に閉塞されるようにしてコーナー体１１、コーナー連結体１６の上下側面に溝状に形成されることもある。
【００１２】
またストッパー手段２４はメタルマスクフレーム１０の外側面に位置するコーナー体１１、コーナー連結体１６の外側面に配置されており、図５に示すようにコーナー体１１、コーナー連結体１６相互間に掛けて窪み状に形成したストッパー凹所２５内に、コーナー体１１あるいはコーナー連結体１６のいずれか一方にその一端を固着することで矩形片状のストッパー片２６を配置すると共に、このストッパー片２６の他端に形成した長孔状のスライド孔２７内にコーナー体１１あるいはコーナー連結体１６のいずれか他方に固着したストッパーピン２８をスライド自在にして嵌め入れたものである。このストッパー手段２４におけるスライド孔２７の長さは、拡開バネ２２によってコーナー体１１、コーナー連結体１６相互間が離反拡開するときにストッパーピン２８と衝接することで、メタルマスクフレーム版１に付与させるに足りる必要なテンションの範囲内に規制するものとしてある。
【００１３】
このように構成されたテンション機構２１において、メタルマスクフレーム１０の四隅に配置されているコーナー体１１に対して拡開バネ２２の弾撥力に抗して夫々の辺枠１５がその長さ方向に沿ってスライドし、コーナー体１１、コーナー連結体１６相互間が当接することでメタルマスクフレーム１０全体が縮小されるものとなっている。すなわち逆に言えばコーナー体１１をこれに隣り合う前後の一方、左右の一方の辺枠１５に対してスライドさせることで、前後あるいは左右に対峙状に配置されている辺枠１５相互の間隔幅員が縮小され、後述するジョイント手段３１による連結固定板３２、連結支持板３３相互ないし係止ピン３６、係止孔３７相互の間隔が、テンションが付与されていないフリーなメタルマスク板５における連結支持板３３ないし係止孔３７に対する係止支持位置に対応するようになっているのである。
【００１４】
ジョイント手段３１はメタルマスクフレーム１０の内方でメタルマスク板５に対してその四方で、また四方から牽引して所定のテンションを付与させた状態で着脱自在に連結支持するものであり、メタルマスクフレーム１０の辺枠１５の内側面に固着した連結固定板３２と、メタルマスク板５の辺縁部に固着した連結支持板３３と、これらの連結固定板３２、連結支持板３３相互の重ね合わせ当接面で例えば凹凸の嵌め合わせによって連結する係止手段３５とから成る。
【００１５】
連結固定板３２は辺枠１５において、被印刷物である例えばプリント配線板の如きワーク側に位置する下面側（スクリーン印刷時のスキージ面側の下方に位置する）で、辺枠１５の下面側に沿って配される当接面と、辺枠１５内側面に接合当接される接合面とを備えた断面でほぼＬ字形に形成されている。連結支持板３３はほぼ矩形状のメタルマスク板５の４つの辺縁夫々に例えば両面接着テープ３４によって重ね合わせて接合固着されていて、メタルマスク板５の外側方に突出された状態となっている。
【００１６】
また係止手段３５は重ね合わせられた連結固定板３２、連結支持板３３相互の接合面で、テンションが付与された後の連結時では抜脱されることがないような状態で、辺枠１５の内側面、メタルマスク板５の辺縁に沿って配列された例えば複数のピン・孔による凹凸構造によって連結固定するものとしてある。図示にあっての係止手段３５は、連結固定板３２の当接面におけるワーク面側（スクリーン印刷時において、印刷されるべきプリント配線板が配置される側）に、上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配列された係止ピン３６と、連結支持板３３の当接面におけるスキージ面側（スクリーン印刷時において、メタルマスク板５上を擦動するスキージが配置される側）に、上方開口が大きく、下方開口が小さいラッパ孔状にして配列された係止孔３７とから成り、係止孔３７は前記テンション機構２１によるテンション作用が解除されているときのスライド可能範囲に対応して係止ピン３６を係止孔３７自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されていると共に、テンション作用が付与されるときに係止ピン３６の傾斜外周面と、係止孔３７の傾斜内周面とが当接するようにしてあるものである。
【００１７】
すなわち図７（Ｂ）中において一部が取り付け前として示されているように、メタルマスクフレーム１０の辺枠１５が内方にスライドして縮小状態となるようテンション機構２１におけるテンション作用が解除されて、連結固定板３２及びその係止ピン３６も内方にスライド移動しているときに、メタルマスク板５の連結支持板３３を、その係止孔３７を係止ピン３６に嵌め合わせることで位置決めさせるのである。このとき係止ピン３６の上面大きさは係止孔３７の下方開口大きさに比し小さく設定されていて、メタルマスクフレーム１０が縮小状態にあるときにはそのままでメタルマスク板５が、ジョイント手段３１を介してメタルマスクフレーム１０にセット連結されるものとしてあるのである。また同図にあるようにテンション機構２１によるテンション作用が付与されるときには、係止ピン３６の傾斜外周面と、係止孔３７の傾斜内周面とがしっくりと当接係止するよう、連結固定板３２、連結支持板３３両者夫々の傾斜面角度はほぼ同一のものとしてあり、当接時ではしっかりと引っ掛かってメタルマスクフレーム１０からメタルマスク板５が離反しないように保持するものとなっている。なお図示例にあっては係止ピン３６高さは連結支持板３３の肉厚にほぼ等しくされているも、連結係止時に係止ピン３６、係止孔３７がしっかりと係止されるものとなればよいから、それらの高さ、肉厚等は特に限定されものではない。
【００１８】
またメタルマスクフレーム１０にメタルマスク板５が連結保持されたとき、メタルマスク板５におけるワーク側のワーク面（図７（Ｂ）における上方位置の面）と、メタルマスクフレーム１０の辺枠１５における同様のワーク側の側面とは面一状となる高さ位置に設定されている。すなわち辺枠１５に対する連結固定板３２の取付高さ位置、メタルマスク板５及び連結支持板３３夫々の肉厚の合計等との相対的関係で辺枠１５の側面とメタルマスク板５のワーク面とが面一状となり、印刷塗布時のスクリーン印刷機におけるメタルマスクフレーム版１の位置決め調整設定を容易にするように配慮されている。
【００１９】
なお係止ピン３６、係止孔３７夫々の配列はテンション機構２１の弾撥的なテンション作用でメタルマスク板５の夫々の辺縁部分をメタルマスク板５自体の外方に牽引するときに、メタルマスク板５自体に平均的・均一的なテンションを付与するような間隔に設定されて、複数にして配列されることとなっているのは、勿論である。また図示を省略したが、連結固定板３２に係止孔３７を、連結支持板３３に係止ピン３６を夫々形成することも可能であり、更にはこうした凹凸構造によらずにメタルマスク板５に対してその外方に牽引することでテンションを付与させるものとなっていれば足りるから、場合によってはＵ字形等のループあるいはＪ字形等のフックその他の係止構造に変更することも可能である。
【００２０】
図８においては所定の印刷パターンが形成されるメタルマスク板５の製作及びその製作に際し使用される位置決め治具４１が示されている。すなわちこの位置決め治具４１は、適宜肉厚の盤体上面に例えばその四隅部夫々に対状にした位置決めピン４２を突設配列して成るものである。そして位置決めピン４２に嵌め合う位置決め孔６をメタルマスク板５の四隅部に同様にして開穿配列しておくのであり、位置決め孔６を位置決めピン４２に嵌め合わせることで位置決め治具４１上に配置したメタルマスク板５の辺縁部に両面接着テープ３４を介して、メタルマスク板５の辺縁部から外方に突出した状態にして連結支持板３３を接着固定するのである。
【００２１】
またメタルマスクフレーム１０におけるテンション機構２１のテンション作用を解除し、メタルマスクフレーム１０全体を縮小させた状態を維持し、メタルマスク板５を取り付けさせるための製作用治具５０が用意されている。この製作用治具５０は図１、図３乃至図６に示すように、メタルマスクフレーム１０の形状、大きさ等にほぼ対応した形状、大きさ等を備えている例えば平面で矩形状の適宜肉厚の盤体から成る治具ベース５１と、メタルマスクフレーム１０におけるコーナー体１１の縮小作業孔１２位置に対応して治具ベース５１上に配列された錐体状の縮小操作支柱体５２とから成り、隣接する縮小操作支柱体５２において、治具ベース５１上にセットされるメタルマスクフレーム１０における辺枠１５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体５２自体の上部端側面相互間の間隔は、拡開状態にあるメタルマスクフレーム１０における隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、同じく縮小操作支柱体５２自体の基部側面相互間の間隔は、同じく拡開状態にあるメタルマスクフレーム１０における隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比しコーナー体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じさせるべく小さくしてあるものである。
【００２２】
図示にあって縮小操作支柱体５２自体は傾斜角度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具ベース５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内方側の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコーナー体１１における縮小作業孔１２において同様にメタルマスクフレーム１０の内方側の内周側面部位が当接するようにしてある。そしてその当接に際し縮小操作支柱体５２の傾斜面に沿って次第に下降することで、コーナー体１１は辺枠１５に対して近接していき、テンション機構２１における拡開バネ２２の離反拡開力に抗してコーナー体１１を隣接する辺枠１５夫々側にスライドさせて辺枠１５との間隙を狭め、これに伴い相互に対峙する前後あるいは左右相互の辺枠１５同士の間隔が狭められ、拡開力を解除したものとするようになっている（図６参照）。すなわち図５に示すように製作用治具５０における隣接する縮小操作支柱体５２中心相互の間隔Ｌ１は、拡開時のメタルマスクフレーム１０における隣接するコーナー体１１の縮小作業孔１２中心相互の間隔Ｌ２に比し、テンション機構２１によるテンション作用を解除させるに十分な程度で小さく・狭く設定されているのである。また例えば縮小作業孔１２の内径ａは縮小操作支柱体５２の基部外径ｂに比しやや大きく、縮小操作支柱体５２の上端部外径ｃはその基部外径の約１／２の大きさに、更に縮小操作支柱体５２高さはコーナー体１１の肉厚に比し高く夫々設定されているのである。このように縮小作業孔１２の下方開口縁が縮小操作支柱体５２の傾斜側面に当接して、その傾斜側面に沿ってコーナー体１１が下方に押し下げられることに伴い、コーナー体１１自体は治具ベース５１の内方側に強制的にスライドされるものとなり、このコーナー体１１と、辺枠１５に固着のコーナー連結体１６との間隙が狭まり、その結果、対向する辺枠１５同士の間隔が狭められるのである（図４参照）。このため縮小操作支柱体５２自体は、メタルマスクフレーム１０あるいは治具ベース５１の対角線上に沿った方向に沿う側面で少なくとも傾斜していればよく、これによって１個のコーナー体１１でこのコーナー体１１に連繋されている隣り合う辺枠１５夫々を同時にスライド移行させるものとしてある。
【００２３】
図示にあってはメタルマスクフレーム１０の四隅にあるコーナー体１１夫々をその対角線上に沿ってメタルマスクフレーム１０の内方側に強制的にスライドさせることで、１個のコーナー体１１のスライドでこのコーナー体１１に連繋されている隣り合う辺枠１５夫々をメタルマスクフレーム１０内方側にスライドさせるものとしているも、場合によっては複数分割構成のコーナー体１１によって辺枠１５夫々を単独にスライド移行させるようにすることも可能である。更には対向する辺枠１５相互においてのいずれか一方のみを他方に対してスライド移行させるようにすることも可能である。
【００２４】
また縮小したメタルマスクフレーム１０にメタルマスク板５をコンビネーション結合した後、縮小操作支柱体５２からメタルマスクフレーム１０を解放するための解放補助具５５が、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられて治具ベース５１上に配装され、この解放補助具５５上にメタルマスクフレーム１０が配置されるようになっている。解放補助具５５自体は図１、図４に示すように、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせる嵌め合い孔５６をほぼ中央に穿設した適宜肉厚の平面でほぼ円盤状を呈するものとして形成されており、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベース５１、メタルマスクフレーム１０外方に外出する大きさを備えている。この解放補助具５５は製作用治具５０上に予め配装しておくことで、メタルマスクフレーム１０に対するメタルマスク板５のセット終了後で製作用治具５０に対して例えば製作用治具５０からの外出部分を強制的にでも解放補助具５５自体を傾斜させながらでも持ち上げることで（図３における矢印参照）、メタルマスクフレーム１０を縮小操作支柱体５２から解放し、テンション機構２１の拡開バネ２２の弾撥作用で対向する辺枠１５相互を離反し、ジョイント手段３１を介してメタルマスク板５に所定のテンション作用を付与するものとしてある。
【００２５】
次に以上の構成によるメタルマスクフレーム版１の製作手順の一例を説明すると、先ず所定の印刷パターンが所定のエッチング処理等によって形成されるほぼ矩形状のメタルマスク板５を、図８に示すように位置決め治具４１上に位置決めピン４２に嵌め合わせることで配置し、その辺縁部夫々に両面接着テープ３４を介して連結支持板３３を固着する。このとき連結支持板３３に配列開穿されている係止孔３７位置は、拡開状となっていることでテンション作用を付与するものとするメタルマスクフレーム１０における係止ピン３６位置に対応している。なお係止孔３７の配列開穿は予め設けられも、両面接着テープ３４による固着後に設けられるもいずれも差し支えなく、また印刷パターンの形成も予め行われるも、連結支持板３３の固着後に行われるも差し支えないものである。
【００２６】
一方、製作用治具５０における治具ベース５１上にその縮小操作支柱体５２に解放補助具５５を嵌め合わせることで配装しておき、次いでスキージ面側を下方に向けた状態のメタルマスクフレーム１０を、そのコーナー体１１の縮小作業孔１２を縮小操作支柱体５２に嵌め合わせて製作用治具５０上に位置決めすると共に、メタルマスクフレーム１０全体を押し下げる（図５参照）。このときメタルマスクフレーム１０においてはテンション機構２１の拡開バネ２２の弾撥力によって拡開されているから、その拡開バネ２２の弾撥力に抗して強制的に押し下げるのであり、押し下げが終了すると同時にコーナー体１１はメタルマスクフレーム１０自体の内方にスライドする。この内方へのスライドに伴う対向する前後の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドは対向する左右の辺枠１５同士の間隔を狭め、また同様に対向する左右の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドは対向する前後の辺枠１５同士の間隔を狭めることによって、メタルマスクフレーム１０全体を縮小する（図４、図６参照）。
【００２７】
縮小されたメタルマスクフレーム１０にジョイント手段３１を介して先のメタルマスク板５を連結するもので、縮小状態のメタルマスクフレーム１０において辺枠１５内側面に連結してある連結固定板３２の係止ピン３６も同様に縮小位置にあるから、夫々の係止ピン３６に合致させる係止孔３７によって嵌め合わせることで、スキージ面側を下方に向けたメタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０にセットする（図７（Ｂ）の取り付け前を示す部分図参照）。
【００２８】
次いで解放補助具５５を傾けながらも押し上げることで製作用治具５０からメタルマスクフレーム１０を上方に持ち上げるのであり（図３参照）、この持ち上げによってテンション機構２１の拡開バネ２２が拡開し、拡開された原状態に復原するメタルマスクフレーム１０においては対向する前後、左右の辺枠１５相互間が拡開し、ジョイント手段３１を介してメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与した状態とする。このとき係止する係止ピン３６、係止孔３７相互間では係止ピン３６の外周側面と係止孔３７の内周側面とが噛み合い状に係合し、ジョイント手段３１の離反、抜脱等を阻止している（図７参照）。
【００２９】
このようにコンビネーションとして製作されたメタルマスクフレーム版１は、通常の用法に従いスクリーン印刷機にセットされるのであり、印刷パターンが異なる他のメタルマスク板５を交換、使用する場合には、製作用治具５０にメタルマスクフレーム１０をセットして縮小させたメタルマスクフレーム１０から従前のメタルマスク板５を取り外し、別のメタルマスク板５を再度セットした後に持ち上げるのみで新たなメタルマスクフレーム版１とすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているため、メタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０によって所定のテンションを維持させた状態で支持固定でき、スクリーン印刷時にはスキージ印圧による位置ずれその他を生じさせず、またメタルマスク板５自体を交換する際の着脱作業も特別な動力機構がある専用機器を使用せずとも、内蔵されているテンション機構２１の拡開バネ２２の弾撥力に対する強制的な縮小、その解除によるテンションの付与によって、しかもその付与、解除に際し構造的に極めて簡単な製作用治具５０の使用で面倒な手間を要せずに極めて容易に遂行できるのである。そればかりでなく、製作用治具５０の使用、その操作等は作業従事者自身の人力、簡単な手間で取扱うことができるから、従来のように複雑な動力機構の組み込みも必要でない等のために安価に提供できるのである。
【００３１】
すなわちこれは本発明において、四隅に配したコーナー体１１相互間で前後、左右の相対向する辺枠１５を配装して成るメタルマスクフレーム１０内部にメタルマスク板５を所定のテンションを付与させた状態で連結支持するに際し、コーナー体１１、辺枠１５相互間に配装したテンション機構２１によってコーナー体１１と辺枠１５とを離反傾向に弾撥付勢させておき、その弾撥付勢力に抗してメタルマスクフレーム１０全体を縮小させた状態で辺枠１５の内側面とメタルマスク板５の辺縁部との間でジョイント手段３１を介して連結セットし、その連結セット後にメタルマスクフレーム１０の縮小状態を解除して原位置に復帰する辺枠１５によってメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与させた状態でメタルマスクフレーム１０内部にメタルマスク板５を連繋支持するからであり、これによって、特別な動力機構を要せずに作業者の手作業のみでもメタルマスクフレーム１０に対してメタルマスク板５を着脱でき、またメタルマスクフレーム１０の構造を簡素化し、取扱いを極めて容易にさせるからである。
【００３２】
またメタルマスクフレーム１０は、縮小作業孔１２が開口形成されて四隅に配されるコーナー体１１と、このコーナー体１１相互間の前後、左右で対向配置した辺枠１５との間に、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付勢させているテンション機構２１を配装し、また辺枠１５内側面、メタルマスク板５の辺縁部相互間を連繋するジョイント手段３１とを備えているから、縮小状態時ではメタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０に対して位置決めさせて、着脱のための取り外し、取り付けを行うことができ、また縮小状態の解除でメタルマスク板５に対して所定のテンションを付与させた状態でメタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０にしっかりと支持連結できるのである。
【００３３】
テンション機構２１は、辺枠１５を辺枠１５自体の長さ方向に沿って案内スライドさせるガイド２３と、弾撥離反間隔を規制するストッパー手段２４とを備えているから、コーナー体１１、辺枠１５相互を離反傾向に弾撥付勢させる拡開バネ２２の弾撥力によってコーナー体１１相互間で前後、左右で配される辺枠１５夫々を、コーナー体１１の前後で対向した辺枠１５では左右の辺枠１５相互の間隔を、左右で対向した辺枠１５では前後の辺枠１５相互の間隔を夫々縮小、拡開させることができ、縮小時ではメタルマスク板５に対応し、拡開時ではメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与することができるのである。
【００３４】
また拡開バネ２２、ガイド２３夫々はコーナー体１１の側端面、辺枠１５の端面夫々に相対向して穿設形成した収納凹所夫々に跨って配置されているから、拡開バネ２２の弾撥力の付与、解除に伴うコーナー体１１に対しての辺枠１５の離反、接近夫々はストッパー手段２４による一定の規制範囲内であることと相俟ち、辺枠１５の長さ方向に沿うものとでき、メタルマスク板５に対して付与するテンションもメタルマスク板５全体を平均、均一化させたものとするのである。
【００３５】
ジョイント手段３１は辺枠１５に固着の連結固定板３２、メタルマスク板５の辺縁部に固着の連結支持板３３相互の重ね合わせ当接面で係止手段３５で連結し、その係止手段３５は、上面が大きく、基部が小さい逆錐体状にして配列された係止ピン３６と、上方開口が大きく、下方開口が小さいラッパ孔状にして配列された係止孔３７とから成るから、テンション機構２１による弾撥力の付与に伴う係止ピン３６の傾斜外周面、係止孔３７の傾斜内周面相互の当接によって、メタルマスク板５をメタルマスクフレーム１０にしっかりと結合連繋できるのであり、連繋後の例えばスクリーン印刷中であってもメタルマスクフレーム１０からメタルマスク板５を離反、解体させることはなく、極めて安定させたものとするのである。
【００３６】
しかも係止孔３７は係止ピン３６を係止孔３７自体内でスライド可能にさせる大きさに形成されていると共に、テンション作用が付与されるときに係止ピン３６の傾斜外周面と、係止孔３７の傾斜内周面とが当接するようにしてあるから、メタルマスクフレーム１０の縮小状態時でのメタルマスク板５の位置合わせを容易にし、メタルマスクフレーム１０の拡開状態時でのメタルマスク板５へのテンション付与状態の連繋結合を確実にするのである。
【００３７】
またメタルマスクフレーム１０全体の縮小、拡開に際し、コーナー体１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド移行させ、このコーナー体１１の内方へのスライドに伴う対向する前後の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する左右の辺枠１５相互の間隔を狭め、また同様に対向する左右の辺枠１５に沿うコーナー体１１自体のスライドが対向する前後の辺枠１５相互の間隔を狭めるから、メタルマスクフレーム１０の縮小、拡開は、メタルマスクフレーム１０内部に配装するメタルマスク板５における各辺縁部に沿う方向のものとなり、その拡開によるテンションの付与に際してもメタルマスク板５全体に平均化、均一化したものとさせ、形成される印刷パターンを歪めさせることもないのである。
【００３８】
更に製作用治具５０は、メタルマスクフレーム１０の形状、大きさ等にほぼ対応している治具ベース５１上に、コーナー体１１の縮小作業孔１２位置に対応して錐体状の縮小操作支柱体５２を配列し、隣接する縮小操作支柱体５２において、メタルマスクフレーム１０における辺枠１５の長さ方向に沿った縮小操作支柱体５２自体の上部端側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレーム１０の隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比し大きくし、同じく縮小操作支柱体５２自体の基部側面相互の間隔は拡開時のメタルマスクフレーム１０の隣接する縮小作業孔１２の孔縁相互間の間隔に比しコーナー体１１、辺枠１５相互間の間隙を閉じさせるべく小さくしてあるから、縮小操作支柱体５２に対して縮小作業孔１２を嵌め合わせることでメタルマスクフレーム１０を治具ベース５１上に位置合わせできるのである。そして円錐体状の縮小操作支柱体５２の径が大きくなる基部側へのメタルマスクフレーム１０自体の押し下げによってメタルマスクフレーム１０全体を縮小でき、しかもその押し下げ作業・操作は作業者自身の手作業のみでも簡単に行えるから、従来のように特別な動力機構を備えた各種機器が不要であり、取扱いは極めて簡単であり、迅速に作業を遂行でき、面倒な保守、点検等のメンテナンスも不要である。
【００３９】
また製作用治具５０における治具ベース５１上には、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせる嵌め合い孔５６を穿設した適宜肉厚の平盤状の解放補助具５５を、製作用治具５０上でのメタルマスクフレーム１０の位置合わせ、押し下げに先立ち予め配装しておくことで、解放補助具５５自体を傾けながらのメタルマスクフレーム１０の押し上げによって、メタルマスクフレーム１０自体を持ち上げ、その持ち上がりと同時にテンション機構２１がメタルマスク板５に対して所定のテンション作用を付与し、しっかりと連繋結合させることができ、メタルマスクフレーム１０の縮小自体に特別な動力機構が不要であることと同様に原位置への復原によるメタルマスクフレーム１０の拡開作業を簡単迅速に行えるのである。しかもこの解放補助具５５は、縮小操作支柱体５２に嵌め合わせられたときにその一部でも治具ベース５１、メタルマスクフレーム１０外方に外出する大きさを備えていることで、メタルマスクフレーム１０の押し下げ後でも解放補助具５５自体を押し上げるのに無理なく行うことができ、作業を容易にさせるのである。
【００４０】
そしてまた縮小操作支柱体５２自体は傾斜角度が小さくされた円錐柱状に形成されていて、治具ベース５１における対角線上に沿う治具ベース５１の内方側の外周側面部位に、メタルマスクフレーム１０のコーナー体１１における縮小作業孔１２において同様に内方側の内周側面部位が当接するようにしてあり、また隣接する縮小操作支柱体５２中心相互の間隔Ｌ１は、拡開時のメタルマスクフレーム１０における隣接するコーナー体１１の縮小作業孔１２中心相互の間隔Ｌ２に比し小さく・狭く設定されているから、縮小操作支柱体５２に縮小作業孔１２によって位置合わせ配置されたメタルマスクフレーム１０がその下方に押し下げられるときには、コーナー体１１をメタルマスクフレーム１０の内方側にスライド移行させてメタルマスクフレーム１０全体を縮小できるのである。しかもこの縮小は、前後、左右夫々で相対向している辺枠１５相互の間隔を狭めさせ、辺枠１５の内側面に連結してある連結固定板３２の係止ピン３６に対して係止孔３７を位置決めさせるから、メタルマスクフレーム１０に対してメタルマスク板５を嵌め合わせ式に正確に位置決めさせて着脱させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すメタルマスクフレームへのメタルマスク板の連繋支持作業時における製作用治具その他の各部材の配置を表す一部切欠斜視図である。
【図２】同じくメタルマスクフレームの斜視図である。
【図３】同じく製作用治具にメタルマスクフレームを嵌め合わせ位置決めしたときの要部側面図である。
【図４】同じくそのメタルマスクフレームの要部平面図である。
【図５】同じくそのメタルマスクフレームの嵌め合わせ位置決め時における一部切欠要部側面図である。
【図６】同じくそのメタルマスクフレームの嵌め合わせ位置決め時における図３におけるＸ−Ｘ線要部断面図で、その（Ａ）は拡大状態時の位置合わせ開始直後、（Ｂ）は縮小状態時の位置合わせ完了後夫々を示す。
【図７】同じくメタルマスクフレームに対するメタルマスク板の連繋支持時を示し、その（Ａ）は要部平面図、（Ｂ）は一部を取り付け前として示した要部断面図である。
【図８】同じくメタルマスク版の製作時における位置決め治具との配置を示す各部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｌ１…製作用治具における隣接する縮小操作支柱体中心相互の間隔
Ｌ２…メタルマスクフレームにおける隣接するコーナー体の縮小作業孔中心相互の間隔
１…メタルマスクフレーム版
５…メタルマスク板                  ６…位置決め孔
１０…メタルマスクフレーム          １１…コーナー体
１５…辺枠                          １６…コーナー連結体
１７…固着部
２１…テンション機構                ２２…拡開バネ
２３…ガイド                        ２４…ストッパー手段
２５…ストッパー凹所                ２６…ストッパー片
２７…スライド孔                    ２８…ストッパーピン
３１…ジョイント手段                ３２…連結固定板
３３…連結支持板                    ３４…両面接着テープ
３５…係止手段                      ３６…係止ピン
３７…係止孔
４１…位置決め治具                  ４２…位置決めピン
５０…製作用治具                    ５１…治具ベース
５２…縮小操作支柱体
５５…解放補助具                    ５６…嵌め合い孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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