(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒液の飽和蒸気の横長密閉容器と熱媒ボイラ内の熱媒蒸気室を連通し、該横長密閉容器の加熱面を下方に向けた合成繊維糸条の熱処理装置に於いて、
その横長密閉容器と熱媒ボイラを熱媒凝縮液と熱媒蒸気の共通の連通管で連通し、該加熱面と連通管を前記熱媒ボイラ内に於ける熱媒液面の上方に配置することを特徴とする合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項２】
加熱面が平面で形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項３】
下向きに開口する長手方向の溝が密閉容器の加熱面と一体的に、且つそれと同一材質で形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項４】
熱媒液の飽和蒸気の密閉容器を横長に形成して、それを少なくとも二個以上平面状にならべて各密閉容器を互いにヘッダで連通し、該各密閉容器の外側面の一部を構成する加熱面を下方に向けてなる合成繊維糸条の熱処理装置に於いて、
その横長密閉容器と熱媒ボイラを熱媒凝縮液と熱媒蒸気の共通の連通管で連通し、また該連通管と加熱面を前記ボイラ内の熱媒液面より上方に配置することを特徴とする合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項５】
密閉容器の加熱面に下向きに開口する溝を該加熱面と一体的に、且つその密閉容器と同質材で形成し、また該密閉容器の加熱面の熱媒ボイラと反対側寄りに、前記下向きに開口する溝に隣接して形成する上向きの溝内に密閉容器と同質材の溶融物を充填することを特徴とする請求項３又は４記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項６】
密閉容器の加熱面のボイラ寄り側に下向きの突条を、また、それと反対側寄りに下向きの平面を、該密閉容器の加熱面と一体的に且つ同質材で形成することを特徴とする請求項１記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
【請求項７】
下向きの平面に下向きの付加突条を溶着して、その付加突条と加熱面のボイラ寄り側に形成した下向きの突条との間に、下向きに開口する溝を構成することを特徴とする請求項６記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成繊維の糸条を熱媒の飽和蒸気の特性を利用して糸条の全長に亘って均一温度で加熱する熱処理装置に関する。さらに述べれば、給糸装置から送られる走行中のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性合成繊維糸条の延伸及び仮撚り装置を構成する一部分として、他の部分に積み重ねて設置する合成繊維糸条の熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱媒の飽和蒸気の特性を利用する合成繊維糸条の熱処理装置は、その性質上飽和蒸気の密閉容器の下方に熱媒を加熱するボイラを設けなければならないことと、走行中の糸条を所定温度まで加熱するために、その糸条に対向する加熱面の長さをそれに応じた長さにする必要があることから、上記飽和蒸気の密閉容器は必然的に縦長に形成されている。
【０００３】
また、この熱処理装置は前述の通り、合成繊維糸条の延伸及び仮撚り装置を構成する一部分として他の部分の装置に積み重ねて設置する都合上、上記装置の全体の高さが増加し、それを設置できる高さの建物の取得が困難になる。
【０００４】
この傾向は、上記合成繊維糸条の加熱能力を増加するために、その糸条の給糸速度を高速にする場合、特に著しい。
【０００５】
このような、合成繊維糸条の熱処理装置を設置する建物の高さを低くするために上記飽和蒸気の室を構成する密閉容器全体を横長にして、その加熱面を下向きに設置することも考えられるが、そのようにすると合成繊維の凝縮液が飽和蒸気の密閉容器内における底面の加熱面側に集積するので、飽和蒸気で合成繊維を加熱することが妨げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、熱媒の飽和蒸気の特性を利用した合成繊維糸条の加熱器において、その飽和蒸気の密閉容器の高さを、該密閉容器の全長より低くすることを目的とするものである。
【０００７】
他の目的は前記加熱器の密閉容器の加熱面に合成繊維の糸条を糸掛けする手作業を容易にすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の合成繊維糸条の加熱器は、熱媒液の飽和蒸気の横長密閉容器と熱媒ボイラ内の熱媒蒸気室を連通し、該横長密閉容器の加熱面を下方に向けた合成繊維糸条の熱処理装置に於いて、
その横長密閉容器と熱媒ボイラを熱媒凝縮液と熱媒蒸気の共通の連通管で連通し、該加熱面と連通管を前記熱媒ボイラ内に於ける熱媒液面の上方に配置するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施に際して最も好ましい形態は、図１〜図４に示す如く、熱媒１の飽和蒸気２を収容する横長の密閉容器３とその熱媒１を加熱するボイラ４を熱媒凝縮液と熱媒蒸気の共通の連通管５で連通し、該横長の密閉容器３に合成繊維の糸条６の加熱面７を下向きに配置し、その熱媒１のボイラ４内の熱媒液面８を前記密閉容器３の加熱面７より低い位置に設置するものである。
【００１０】
前記密閉容器３は金属材で形成されていて、密閉容器３の一端３ａとボイラ４内の飽和蒸気２とを上記連通管５で連通し、図１に示す如く、密閉容器３を複数個平行に並べてある場合は夫々の他端３ｂをヘッダ９で互いに連通する。
【００１１】
また、ボイラ４内の熱媒１は従来から広く用いられているダムサム（米国、ダウケミカル社製）及びその他の有機溶媒が用いられ、その熱媒１内のヒータ１０で加熱されるようになっている。
【００１２】
斯様にしてボイラ４内で熱媒１をヒータ１０で加熱し、ボイラ４内における熱媒液面８の上方と連通管５及び密閉容器３内に、予め設定された飽和圧力に対応する飽和温度の飽和蒸気２を形成し、その飽和蒸気２の潜熱で密閉容器３に形成された下向きの加熱面７に配置した合成繊維の糸条６を所定温度に加熱して、その糸条６を熱処理する。
【００１３】
この間における糸条６の加熱に際し、飽和蒸気３の潜熱の消費によって、その飽和蒸気は一定温度を保ちながら液化して凝縮熱媒となり、密閉容器３の加熱面７より低位のボイラ４内の向かって流下し、ここで再びヒータ１０で加熱されて飽和蒸気４となり密閉容器３内に供給される。
【００１４】
上記本発明の実施の形態を示す熱処理装置は図１３に示す如く、給糸装置１１から供給される合成繊維の糸条６を前段ヒータ１２で加熱し、冷却プレート１３で冷却し、延伸仮撚り部１４で処理し、続いて後段ヒータ１５で加熱して熱固定し、さらに捲き取り装置１６に捲き取る一連の延伸仮撚り装置１７において、前記前段ヒータ１２として、前記給糸装置１１側の案内ロール１８と冷却プレート１３寄りの案内ロール１９との間の空間２０上に横長の密閉容器３の加熱面７を下方に向けて設置するものである。
【００１５】
この際、該糸条６が本発明の実施の形態の密閉容器３の下向きの加熱面７に沿って横長方向Ａ６に走行する間、その全長に亘って飽和蒸気の潜熱で加熱処理され、その潜熱を失った飽和蒸気は一定温度を保ったままの状態で液化する。
【００１６】
液化した熱媒液は加熱面７より低位置のボイラ４内の熱媒液面８に向かって連通管５を通ってボイラ４中の熱媒１に戻り、ここで再びヒータ１０で加熱され、飽和蒸気になって密閉容器３内を満たし、密閉容器３の加熱面７の内側に飽和蒸気２を直接接触し、その加熱面７を内側から常時飽和蒸気２で加熱する。
【００１７】
上述のようにこの加熱装置は、横長の密閉容器３で形成してあるから、これを図１３に示す如く、糸条装置１１と冷却プレート１３との間の空間２０上に水平に設けることができるので、前記図１４，１５に示すような従来の縦長の密閉容器２３を図１６に示す如く該冷却プレート１３上に設置する場合の全体の高さＨ２７と比較して、図１３における延伸仮撚り装置１７全体の高さＨ１７を大幅に低くすることができる。
【００１８】
また、該横長の密閉容器３の加熱面７をその下方に向けているので、本発明の熱処理装置を図１３のように設置した場合は、その加熱面７が空間２０側に開放されることとなり、糸条６を加熱面７に沿って糸掛けする際、及びその糸切れを接続する際、それらの作業者が空間２０側に入り込んで容易に作業することができる。
【００１９】
さらに、密閉容器３の加熱面７の位置より低位にボイラ４の熱媒液面８を配置したので、密閉容器３内の飽和蒸気２で糸条６を加熱した際に、生ずる飽和蒸気２の凝縮熱媒液はそれより低位置のボイラ４内にその自重で自然に流下する。
【００２０】
この発明は上記実施の形態の通りであるが、それだけに限定されるものではなく、上記の実施の形態の構造や配置を部分的に変更したり、付加して実施することが可能である。
【００２１】
例えば、図１〜図４に示す密閉容器３の加熱面７は平面状に形成されているが、その加熱面７を平面状に形成しないで、図５に示す如く、密閉容器３の加熱面７に下向きに開口した溝７ａを突条３ｃ及び突条３ｄで形成することも可能であり、その場合は、その溝７ａより密閉容器３内におけるボイラ４と反対側寄りに前記溝７ａに隣接する上向きの溝７ｂ内に前記凝縮熱媒１が残留するが、その凝縮熱媒１は飽和蒸気２で加熱され、一定温度を保っている。
【００２２】
また、上記下向きの溝７ａに隣接する上向きの溝７ｂ内には凝縮した熱媒液１ａが残留するようになっているが、図６に示す如く、そこに溶融物３ｅを充填し、そこに凝縮熱媒溶液１が入り込まないようにしたり、或いは、図７の（Ａ）に示す如く前記加熱面７に密閉容器３と同質の突条７ｃを一体的に設けるか、又は図７の（Ｂ）に示す如く前記加熱面７に突条７ｄを一体成形により形成して、その突条７ｃ又は同７ｄと前記密閉容器３との間に下向きの溝７ａを形成することも可能である。
【００２３】
また、図８〜図１０に示す如く、密閉容器３の加熱面７に前記溝７ａを下向きに設けずに平面２１とボイラ４ａ側寄りの突条２２を下向きに形成することも可能である。
【００２４】
さらに、図１における２本の横長密閉容器３を１本又は３本以上設けたり、図１１に示す如く、横長密閉容器３ｆ及びその加熱面７を下向きに凸の湾曲状に形成し、その加熱面７の中央の最低位にボイラ４ｂを、また両端にヘッダ９ａを夫々配置したり、或いは、図１２に示す如く、下向きに突の湾曲状横長密閉容器３ｇの一端の最低位にボイラ４ｃを配置し、他端にヘッダ９ｂを設けることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
この発明の熱処理装置は、熱媒の飽和蒸気の密閉容器を横長に形成して、その加熱面を下方に向け、またその加熱面より低位に熱媒用ボイラ内の熱媒液面を設けたので、これを合成繊維の延伸仮撚り装置の上方に設ける際、その密閉容器を横長に設置しても、熱媒液が加熱面の内側に滞留しないで、ボイラ内に自然に流下するため、その加熱面をボイラ内の飽和蒸気で常時加熱することができる。
【００２６】
したがって、従来熱媒飽和蒸気を用いる熱処理装置ではその密閉容器を横長にすることが不可能視されていたものを可能にすることができ、糸条の移送速度を高速化するためにその全長を大きくしても、それを配置する室の高さに制限されることがない。
【００２７】
またこの発明は、横長の密閉容器の加熱面をその下方に向けているので、これを延伸仮撚り装置における他の装置上に設置した際、その加熱面の下方に空間を形成することができるため、前記加熱面に合成繊維の糸条を糸掛けしたり、糸切れ時の接続作業を作業者がその空間に入り込んで容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す熱処理装置の斜視図である。
【図２】図１の右側側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線部の断面図である。
【図４】図３の一部分の拡大断面図である。
【図５】図４の他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】図５の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図６の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図１の他の実施の形態を示す斜面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線部の断面図である。
【図１０】図９の一部分の拡大断面図である。
【図１１】図２の他の実施の形態を示す右側側面図である。
【図１２】図１１の他の実施の形態を示す右側面図である。
【図１３】この発明の熱処理装置を配置した装置全体の側面図である。
【図１４】従来の熱処理装置の側面図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【図１６】従来の装置全体の側面図である。
【符号の説明】
１    熱媒
２    飽和蒸気
３    密閉容器
４    ボイラ
５    連通管
６    合成繊維の糸条
７    加熱面
８    熱媒液面
９    ヘッダ
１０  ヒータ
１１  給糸装置
１２  前段ヒータ
１３  冷却プレート
１４  延伸仮撚り部
１５  後段ヒータ
１６  捲き取り装置
１７  延伸仮撚り装置
【図１】
0003569869.tif 000002
【図２】
0003569869.tif 000003
【図３】
0003569869.tif 000004
【図４】
0003569869.tif 000005
【図５】
0003569869.tif 000006
【図６】
0003569869.tif 000007
【図７】
0003569869.tif 000008
【図８】
0003569869.tif 000009
【図９】
0003569869.tif 000010
【図１０】
0003569869.tif 000011
【図１１】
0003569869.tif 000012
【図１２】
0003569869.tif 000013
【図１３】
0003569869.tif 000014
【図１４】
0003569869.tif 000015
【図１５】
0003569869.tif 000016
【図１６】
0003569869.tif 000017