(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度編成した状態でヒートセットした後に解いたちぢれ編糸を筒編機を用いて筒状体に編成し、該筒状体の一端を閉塞して袋体とした水切用ゴミ袋の製造方法において、
筒編機のシリンダの上方に配置され、放射線状に等間隔で形成された溝が形成されたシンカーベッド２の該溝内に、
鼻槽がシリンダの中心を向くように、係合用の突起部があるシンカーと係合用の突起部がないシンカーを配設し、
このシンカーの上方に該シンカーの突起部をカム溝内に収容する底面にカム溝を有するカバーを、該シリンダに対して回転自在に配置するとともに、
上記突起部がないシンカーが、編成に際して、前記溝内において内周側に常時位置するように配置し、
上記シンカーとシンカーの間に、編針を、該シンカーに対して該シンカーの鼻槽の上端面を昇降自在に配置し、
この編針に対して該編針がシンカーの鼻槽の上端面に位置するときに給糸するよう上記カバー側に給糸用のアイレットを設けて、
このアイレットから、上記ちぢれ編糸からなる単糸を複数本ばらけない程度に撚った撚糸を給糸して、水切用ゴミ袋を製造することを特徴とする水切用ゴミ袋の製造方法。
【請求項２】
極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度編成した状態でヒートセットした後に解いたちぢれ編糸を筒編機を用いて筒状体に編成し、該筒状体の一端を閉塞して袋体とした水切用ゴミ袋を製造する製造装置であって、
前記装置が、筒編機によって構成され、
この筒編機は、
シリンダの上方に配置され、放射線状に等間隔で形成された溝が形成されたシンカーベッドと、
上記シンカーベッドの溝内に、鼻槽がシリンダの中心を向くように、配置される、係合用の突起部があるシンカーと、係合用の突起部がなく且つ上記溝内においてシリンダの内周側の位置に常時位置するシンカーと、
このシンカーの上方に配置されるとともに、上記シリンダに対して回転自在になり、シンカーの突起部をカム溝内に収容するカム溝を底面に有するカバーと、
上記シンカーとシンカーの間に配置され、該シンカーに対して該シンカーの鼻槽の上端面を昇降自在に設けられる編針と、
上記編針に対して該編針がシンカーの鼻槽の上端面に位置するときに給糸するよう上記カバー側に設けられた給糸用のアイレットとを有することを特徴とする水切用ゴミ袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レストランあるいは食堂、または家庭の調理場で発生する食材の残りものを収納する箇所、例えば、洗い場の片隅に配置される、又は排水口の下方に配置されるゴミ回収手段（ゴミ回収カゴ）に付設されるのに適した改良された水切用ゴミ袋の製造方法および製造を実施するための製造装置（筒編機）に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、昭和６０年１１月２６日付けで、従来にない画期的な水切用ゴミ袋に関する考案を提供した（特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平３−３０３２１号公報。この水切用ゴミ袋Ａ１は、ポリエステル、ポリアミド等の極細の熱可塑性合成樹脂繊維を緯編した状態でヒートセットした後に解いた「ちぢれ状の編糸（この明細書において「ちぢれ編糸」という）」を用いて、図１（ｄ）に図示するように、同じ大きさの編目ループで筒状体に編成し、図１（ｃ）に図示するように、該筒状体の一端を閉塞して袋体としたもので、非常に伸縮性および柔軟性に富んだ種々の大きさの水切カゴにも取り付けることができ、また、袋を構成する糸そののものが上述のように「ちぢれ編糸」であることから、編成粗さによる編目の大きさの割りには、隣接する糸間の空間が小さく、従って、通過しようとするゴミの阻止能力が高く且つ水切り性能の良い水切用ゴミ袋となっている。
【０００３】
しかしながら、上記水切用ゴミ袋は、専ら、家庭用として開発され使用されていたため、天ぷら料理，中華料理あるいはイタリア料理等の南欧料理のような「オイル」を多用するようなレストランの厨房等で使用された場合、特に、使用によりオイルの粘度が低く（ねばねばした状態に）なった場合には、上述のような伸縮性のある編目でさえも目詰まりをおこし、ゴミで袋が一杯になる前に該目詰まりによって、ゴミが水切用ゴミ袋の外にあふれでることになる。
【０００４】
また、近年、厳しい不況下で、あらゆる製品の合理化（低価格化）について努力が求められているが、この水切用ゴミ袋の場合にも、言わば「使い捨て」商品であることから、可及的に、つまり、１円でも安く提供することが現在の社会的ニーズに合致するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような状況に鑑みおこなわれたもので、ゴミの捕獲能力を損なうことなく、且つオイル分の多い業務使用に使用しても、所定期間（ゴミ袋が一杯になるまでの期間）の水切性能を維持でき、しかも安価に製造できる水切用ゴミ袋の製造方法および製造を実施するための製造装置（筒編機）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる水切用ゴミ袋の製造方法は、極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度編成した状態でヒートセットした後に解いたちぢれ編糸を筒編機を用いて筒状体に編成し、該筒状体の一端を閉塞して袋体とした水切用ゴミ袋の製造方法において、
筒編機のシリンダの上方に配置され、放射線状に等間隔で形成された溝が形成されたシンカーベッド２の該溝内に、
鼻槽がシリンダの中心を向くように、係合用の突起部があるシンカーと係合用の突起部がないシンカーを配設し、
このシンカーの上方に該シンカーの突起部をカム溝内に収容する底面にカム溝を有するカバーを、該シリンダに対して回転自在に配置するとともに、
上記突起部がないシンカーが、編成に際して、前記溝内において内周側に常時位置するように配置し、
上記シンカーとシンカーの間に、編針を、該シンカーに対して該シンカーの鼻槽の上端面を昇降自在に配置し、
この編針に対して該編針がシンカーの鼻槽の上端面に位置するときに給糸するよう上記カバー側に給糸用のアイレットを設けて、
このアイレットから、上記ちぢれ編糸からなる単糸を複数本ばらけない程度に撚った撚糸を給糸して、水切用ゴミ袋を製造することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明にかかる水切用ゴミ袋の製造装置は、極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度編成した状態でヒートセットした後に解いたちぢれ編糸を筒編機を用いて筒状体に編成し、該筒状体の一端を閉塞して袋体とした水切用ゴミ袋を製造する製造装置であって、
前記装置が、筒編機によって構成され、
この筒編機は、
シリンダの上方に配置され、放射線状に等間隔で形成された溝が形成されたシンカーベッドと、
上記シンカーベッドの溝内に、鼻槽がシリンダの中心を向くように、配置される、係合用の突起部があるシンカーと、係合用の突起部がなく且つ上記溝内においてシリンダの内周側の位置に常時位置するシンカーと、
このシンカーの上方に配置されるとともに、上記シリンダに対して回転自在になり、シンカーの突起部をカム溝内に収容するカム溝を底面に有するカバーと、
上記シンカーとシンカーの間に配置され、該シンカーに対して該シンカーの鼻槽の上端面を昇降自在に設けられる編針と、
上記編針に対して該編針がシンカーの鼻槽の上端面に位置するときに給糸するよう上記カバー側に設けられた給糸用のアイレットとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
しかして、このように構成された水切用ゴミ袋の製造方法と該方法を実施する製造装置によると、以下のような水切用ゴミ袋を提供することができる。つまり、この水切用ゴミ袋によれば、部分的に編目が大きくなって、この部分は、隙間が大きいことから水の漏洩量が多く、従って、オイル等の流動性の高いものが集まり易い水切用ゴミ袋となる。しかも、この水切用ゴミ袋は、この編目が大きくなった部分に、やや硬化したオイル等と一緒に水が流れてきても、該オイル自体の自己変形性（自己形状を変えることが可能な性質）と、ちぢれ編糸で編成されている編目の変形性によって、水分は編目の隙間から依然漏洩することができる。従って、ゴミで水切用ゴミ袋が一杯になるまで水は効率的に排出され、水切性能を損なうことはない。また、この部分もちぢれ編糸であり且つ多数の単糸からなる撚糸で編成されてバルキー性を有するため、編成過程における編目（編み組織上の編目）の大きさの割りには、隣接する実際の糸間の有効隙間（ゴミを捕獲するための隙間）は小さく、従って、比較的小さなゴミでも捕獲することができる。特に、使用開始当初は、ゴミの量が少ないため水切用ゴミ袋は内部から伸びようとする方向の力がそれほど作用しないため、隣接する糸間の隙間が小さく、この結果、小さい大きさのゴミをも捕獲・回収できる。そして、使用時間が経過するに伴って、ゴミの量が増えるため、水切用ゴミ袋は内部から伸びようとする方向の力が大きく作用するようになるが、この状態では、水切用ゴミ袋の内表面部位には既にゴミが複数多層状に付着しているため、また、撚糸の各単糸が適当に散らばって、比較的小さなゴミであっても、該内表面側の多層状になったゴミによって回収できる。しかも、水等は流動性が高いため、これら多層状になったゴミとゴミの隙間を通って、水切用ゴミ袋から外側に漏洩するため、依然高い水切り性能を維持することができる。つまり、使用開始直後から使用終了時（ゴミによって水切用ゴミ袋が満杯になる時）まで、概ね同じ水切り性能を維持しつつ、しかも小さなゴミをも回収することができるという、言わば、水切用ゴミ袋として、相反する性能を具備するという画期的な水切用ゴミ袋となる。
【０００９】
その結果、本発明にかかる水切用ゴミ袋によれば、ゴミの捕獲能力を損なうことなく、且つオイル分の多い業務使用に使用しても、所定期間（ゴミ袋が一杯になるまでの期間）の水切性能を維持できる、しかも安価な製造できる水切用ゴミ袋を提供することができる。従って、イタリア料理店あるいは中華料理店等のオイルの多い業務用の水切用ゴミ袋として使用しても、ゴミの捕獲能力を損なうことなく、所定期間（ゴミ袋が一杯になるまでの期間）の水切性能を維持できる。
勿論、家庭用の水切用ゴミ袋としても使用できることは言うまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
また、上記水切用ゴミ袋の製造方法において、この方法によって製造される水切用ゴミ袋が、所定編目毎に、規則性をもって、編目のループを大きくし、編目ループの大きい箇所が各編成コースの同じ位置に位置し、袋体の上下方向に縦列を成して形成されているものであると、水切用ゴミ袋の変形性が不規則にならずに、水切容器等にセットし易い構造となる。特に、この場合、周外方の方向への伸縮性が増すため、ゴミ収納容器が筒状体のものに特に適した構造となる。また、この水切用ゴミ袋の場合、水切用ゴミ袋の上端を保持して廃棄容器等に廃棄する場合にも、水切用ゴミ袋の長手方向（袋の奥方向：袋の長手方向）の強度はさほど低下しないため、従来のものと同様に、上端部を下げて把持することが可能な水切用ゴミ袋となる。
【００１１】
また、上記水切用ゴミ袋において、編目のループを、編み針のシンカーに対する相対的降下動作に際し、シンカーの突出後退移動をおこなうことなく該シンカーの最上位の位置で編糸を載置することによって、編目を大きくすると、市販の筒編機を最大限に利用して、つまり編目を大きくしようとする箇所のシンカーの係合用の突起部を削除することによってのみ、一定の給糸張力で上記編目の大きな編成が可能で、従って、量産されている筒編機を簡単に改造することによって、少ない設備投資で、安価に実施することが可能となる。しかも、編目が大きくなった部位での弾性作用が低減されることがない。
【００１２】
また、上記水切用ゴミ袋において、編目のループを、編み針のシンカーに対する相対的降下動作に際し、シンカーの突出後退移動をおこなうことなく該シンカーの最上位の位置で編糸を載置するとともに、編針をその部位で抜くことによって、編目を大きくすると、上述のように、市販の筒編機を最大限に利用して、つまり編目を大きくしようとする箇所のシンカーの係合用の突起部を削除することによって、且つそのシンカーに配置されている部位の編針を抜いておくことによって、一定の給糸張力で給糸して、より編目の大きな編成が可能で、従って、量産されている筒編機を簡単に改造することによって、安価に実施することが可能となる。しかも、より編目が大きくなった部位での弾性作用が低減されることがない。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の実施例にかかる水切用ゴミ袋の製造方法とそのための筒編機（製造装置）について、図面を参照しながらより具体的に説明する。
図１は本発明と従来の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成と実際の編成を示す図で、（ａ）は本発明の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成を示す斜視図、同（ｂ）は（ａ）に示す水切用ゴミ袋の編成組織を模式図的に示す編成図、（ｃ）は従来の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成を示す斜視図、同（ｄ）は（ｃ）に示す水切用ゴミ袋の編成組織を模式図的に示す編成図で、図２は図１（ｂ）に示す編成をおこない同（ａ）に示す水切用ゴミ袋を製造するための筒編機（丸編機）である。
【００１４】
図１（ａ）において、Ａは本発明の実施例にかかる水切用ゴミ袋で、この水切用ゴミ袋Ａは、図２に要部を図示した筒編機Ｍを用いて、適宜編目毎に、この実施例では、図１（ｂ）に図示するように、４編目毎に、編目ループの大きい編目１０が形成されている。また、上記編目１０と編目１０の中間には、やや大きな編目１１が形成されている。
しかも、この実施例では、規則性をもって、各編成コース毎に同じ位置に大きな編目１０とやや大きな編目１１と小さな編目１２が、それぞれ編成されている。従って、水切用ゴミ袋Ａは、図１（ａ）に図示するように、水切用ゴミ袋Ａの袋体の上下方向に各編目１０〜１２がそれぞれ縦列を形成するよう編成される。
そして、本実施例では、編糸として、８デニール程度の極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度経編編成した状態でヒートセットした後に解いた、単糸（モノフィラメント）を１２本、軽くばらけない程度に撚ったものが使用されている。具体的には、１ｍについて１５〜２０回程度撚りを掛けて撚った後の太さが１００デニール程度の『ちぢれ編糸』を、編糸として使用している。
また、材質的にはポリエステル繊維（あるいはポリアミド繊維）が使用されており、廃棄後のゴミ焼却時に有害ガスである「ダイオキシン」が発生し難い、つまり、環境に優しい糸が使用されている。
【００１５】
次に、上記実施例にかかる水切用ゴミ袋Ａの製造について説明する。
図２（ａ）は、上記水切用ゴミ袋Ａを製造するための筒編機の要部を示す斜視図で、底面図である図４に図示する、底面に係合用のカム溝６ａが形成されているカバー６を取り除くと、上記図２（ａ）に図示する如く、あるいはその部分拡大図である図３に図示する如く、シリンダ１の上方にシンカーベッド２が配置され、このシンカーベッド２の上面には溝２ａが放射線状に等間隔で形成され、この溝２ａ内に、図５と図６に図示するシンカー３Ａ，３Ｂがその開口（鼻槽ともいう）がシリンダ１の中心を向くように、適宜に配置されている。例えば、この実施例の場合、上記カム溝６ａ（図４参照）に係合するための、図５に図示する係合用の突起部３ａが形成されているシンカー３Ａと、図６に図示する突起部３ａが削切されて突起部がないシンカー３Ｂとが、交互に配置されている。しかしながら、図示しないが、図５に図示するシンカー３Ａを連続して３本配置し、次に、大きな編目を編成するために図６に図示するシンカー３Ｂを１本配置した構成にすることもできる。あるいは、シンカー３Ａを連続して３本配置し次にシンカー３Ｂを２本配置したような配置であってもよく、また他の任意の配置構造にすることもできることは言うまでもない。上記いずれの配置にするかは、編目ループの大きな編成あるいはやや大きな編成を１編成コース内にどの程度の頻度によって、つまり求める水切性能によって、決定される。
そして、上記シリンダ１の外周に周設される編成用の編針には図７に図示するべら針４を使用しているが、このべら針４は、図１（ａ），（ｂ）に図示する本実施例にかかる水切用ゴミ袋の場合、上記シンカー３Ｂが配置されている箇所の位置にある針溝（図示せず）には編針（べら針４）が配置されていない。つまり、べら針４は、３本連続して配置し次に１本抜いた配置パターンとなっている。
図１（ｂ）に図示する編成をおこなうときの、上記シンカー３Ａ，３Ｂの配置および編針４の配置パターンの一部（後はこのパターンの繰り返しとなる）を表にまとめると、図８の表のようになる。この表で、編目については「大きな編目」１０を「大」と、「やや大きな編目」１１を「中」と、「通常の編目」１２を「小」として表している。
【００１６】
そして、このように構成された筒編機によると、編成に際して、上記カバー６がシリンダ１に対して回転して、該カバー６と一体に回転する給糸用のアイレット（図示せず）から、図３に図示するように上述した『ちぢれ編糸』が順次昇降するべら針４（編針）に供給されて、筒編みがおこなわれる。この給糸に際して、上記シンカー３Ａはカム溝６ａとの係合によって、給糸される際には外周方に後退して、編糸がシンカー３Ａの鼻部３ｃの下方で且つ鼻槽３ｄの前方の下位置に載置され、この状態でべら針４が降下する際には、シンカー３Ａが内周側に移動して鼻槽３ｄ内で編糸を保持する（図５の二点鎖線参照）。従って、相対的に小さな編目１２（図８では「小」と表示）が形成される。一方、上記シンカー３Ｂの場合には係合用の突起部が３ａが形成されていないため、シリンダ１の内周側の位置に編成中常時位置して、従って、図６の二点鎖線に図示するように、給糸される編糸は、シンカー３Ｂの鼻部３ｃの上端面、つまりシンカー３Ｂの最上位の位置に載置され、編糸がそこに載置された状態でべら針４が降下することから、上記シンカー３Ａの部位で編成される編目に対して相対的にやや大きな編目１１が形成されることになる。
従って、シンカー３Ｂが配置されている位置では、上記シンカー３Ａの部位で編成される編目に対して相対的にやや大きな編目を編成することができる。つまり、上述した「やや大きな編目１２」に相当する編目（図８では「中」と表示）が編成される。
さらに、上記べら針４が抜かれた位置にあるシンカー３Ｂでは、その箇所では編針による編成が行われないため、上記「相対的に大きな編目」よりさらに大きな編目が編成される。つまり、上述した「大きな編目１０」に相当する編目（図８では「大」と表示）が編成される。
【００１７】
ところで、この実施例では、上記いずれの状態でも、一定の張力を維持して給糸される。
従って、シンカー３Ｂによって大きな編目に編成された部位では、編糸の量がシンカー３Ｂの高さ寸法に合わせてその分多くなっているため、弾性力（変形性）が大きくなる。一方、シンカー３Ｂが配置され且つべら針４が抜けている部位では、編目がさらに大きくなるが、その部分ではべら針４による編糸の引き込みが生じないため編糸の給糸量が他の部分と絶対量として変わらないことから、上記シンカー３Ｂによってやや大きい編目を編成した部分と比べて弾性（変形量）が少なくなる。
【００１８】
そして、上述のように編成された筒編状態（円筒状）のものは、長手方向に適宜寸法に切断されて、その両端のうちの一端がミシンによって閉塞されて、図１（ａ）に図示するような、水切用ゴミ袋となる。
この図１（ａ）に図示する水切用ゴミ袋は、筒状に編成された状態において、上記撚糸からなる『ちぢれ編糸』は、該水切用ゴミ袋に外力が作用しない状態（自由状態）において、編糸自体がちぢれていること及び上述のように「複数本の単糸をばらけない程度に撚った」撚糸であることに起因して、ゴミの捕獲性能に影響する「有効隙間」は実際の編成による隙間よりかなり狭くなっている。具体的には、本発明者の実験によると、編成時の糸の張力および給糸量等の条件を同一にして編成したとき、ちぢれていない単糸からなる通常の編糸で編成した水切用ゴミ袋の場合、上記「有効隙間」は、幅約１ｍｍ、長さ約２ｍｍであるのに対して、上記『ちぢれ編糸』を使用した場合、上記大きな編目の編成部位でさえも、「有効隙間」は、幅約０．８ｍｍ、長さ約１ｍｍ程度である。そして、やや大きな編目および編目を大きくしていない部位では、「有効隙間」は、幅約０．１〜０．２ｍｍ、長さ約０．１〜０．２ｍｍ程度である。
【００１９】
これに対して、この水切用ゴミ袋に、ゴミが入って引っ張られた状態に模して、縦方向と横方向にそれぞれ１００ｇ程度の引張力を作用させると、従来型のちぢれていない通常の編糸の場合、上記「有効隙間」は、幅約２ｍｍ、長さ約１ｍｍ程度に拡がるのに対して、
本実施例にかかる水切用ゴミ袋Ａの場合、上記大きな編目の部位でも、「有効隙間」は、幅約２〜２．５ｍｍ、長さ約１〜１．５ｍｍ程度である。また、やや大きな編目の部位では、「有効隙間」は、幅約２〜２．５ｍｍ、長さ約１〜１．５ｍｍ程度である。そして、編目を大きくしていない部位では、「有効隙間」は、幅約１ｍｍ、長さ約０．５ｍｍ程度である。
【００２０】
また、同様に、袋内にさらに多くのゴミが入った状態を模して、縦方向と横方向にそれぞれ３００ｇ程度の引張力が作用すると、通常の編糸で通常に編成した水切用ゴミ袋の場合、上記「有効隙間」は、形状的に変形した矩形状で、幅約２ｍｍ、長さ約１ｍｍ程度であるのに、
本実施例にかかる水切用ゴミ袋の場合、上記大きな編目（図８で「大」に相当）の部位で、「有効隙間」は、幅約３．５〜４．５ｍｍ、長さ約１．５〜２．５ｍｍ程度である。また、やや大きな編目（図８で「中」に相当）の部位では、「有効隙間」は、幅約１．７〜２．２ｍｍ、長さ約１．７〜２．８ｍｍ程度である。そして、編目を大きくしていない部位（図８で「小」に相当）では、「有効隙間」は、幅約１．５〜２．０ｍｍ、長さ約１．５〜２．５ｍｍ程度で、隙間形状は「いびつ（歪）」で、しかも、編糸は嵩張った状態になって、各隙間形状は異なった形状となっている。
【００２１】
このため、実際に水切用ゴミ袋として使用すると、部分的に編目が大きくなって、この大きい編目１０およびやや大きい編目１１の部分は、隙間が大きいことから漏洩抵抗が少なく水の漏洩量が多く、従って、オイル等の流動性の高いものが集まり易い。しかも、この編目が大きくなった部分に、やや硬化したオイル等と一緒に水が流れてきても、該オイル自体の自己変形性（外力によって自己形状を変えることが可能な性質）と、ちぢれ編糸で編成されている編目の変形性によって、水分は編目の隙間から依然漏洩することができる。従って、ゴミで水切用ゴミ袋が一杯になるまで水は効率的に排出され、水切性能を損なうことはない。また、この編糸がちぢれ編糸であり且つ多数の単糸からなる撚糸で編成後にバルキー性を発するため、上述のように、編成過程における編目の大きさの割りには、隣接する糸間の有効隙間（ゴミを捕獲するための隙間）は小さく、従って、比較的小さなゴミでも捕獲することができる。特に、使用開始当初は、ゴミの量が少ないため水切用ゴミ袋は内部から伸びようとする方向の力がそれほど作用しないため、隣接する糸間の隙間は小さく、この結果、小さいゴミをも捕獲・回収できる。そして、使用時間が経過するに伴って、編目で捕獲されているゴミの量が増えるため、水切用ゴミ袋は内部から伸びようとする方向の力が大きく作用し編目自体は拡がるが、この状態では、水切用ゴミ袋の内表面部位には既にゴミが「鱗」のように複数多層状に重なって付着しているため、また、撚糸の各単糸が編目ループ内で適当に散らばっているため、比較的小さなゴミであっても、該内表面側の多層状になったゴミによって回収できる。しかも、水等は粘性が低く流動性が極めて高いため、これら多層状になったゴミとゴミの隙間を通って、水切用ゴミ袋から外側に漏洩するため、依然実用上十分な水切り性能を維持することができる。一方、オイルは粘性が高く流動性が低いため、上記既に編目に引っ掛かっている多層状のゴミによって、捕獲される。
つまり、この水切用ゴミ袋によると、使用開始直後から使用終了時（ゴミによって水切用ゴミ袋が満杯になる時）まで、極端に低下することのない水切り性能を維持しつつ、しかも小さなゴミをも回収することができるという、言わば、水切用ゴミ袋として、相反する性能を具備することが可能となる。
また、所定編目毎（３編目毎）に、規則性をもって、編目のループを大きくし、編目ループの大きい箇所が各編成コースの同じ位置に位置し、袋体の上下方向に縦列を成して形成されていると、水切用ゴミ袋の変形性が不規則にならずに、水切容器等にセットし易い構造となる。特に、この場合、周外方の方向への伸縮性が増すため、ゴミ収納容器が筒状体のものに特に適した構造となる。また、この水切用ゴミ袋の場合、水切用ゴミ袋の上端を保持して廃棄容器等に廃棄する場合にも、水切用ゴミ袋の長手方向（袋の奥方向）の強度はさほど低下しないため、従来のものと同様に、上端部を下げて把持することが可能な水切用ゴミ袋となる。
【実施例２】
【００２２】
次に、本発明の別の実施例について説明する。即ち、この実施例は、上記実施例にかかる水切用ゴミ袋に比べて、より大型の水切用ゴミ袋として、あるいはより水切り負荷の高い水切用ゴミ袋として適した水切用ゴミ袋に関する。
【００２３】
この水切用ゴミ袋Ａも、各編成コースにおいて、適宜編目毎に大きな編目が編成され、しかも各コースにおいて同じ位置に水切用ゴミ袋Ａの袋体の上下方向に縦列を形成するよう大きな編目が編成されている点において共通している。
ところが、この水切用ゴミ袋Ａでは、編糸として、８デニール程度の極細の熱可塑性合成樹脂繊維を一度経編編成した状態でヒートセットした後に解いた「ちぢれた」１２本の各単糸（モノフィラメント）と、２０デニール程度の「ちぢれ」ていない単糸とを軽くばらけない程度に撚った、具体的には１ｍについて１５〜２０回程度撚りを掛けた撚った後の太さが１２０デニール程度の全体として『ちぢれ編糸』となった編糸を使用している点において、特徴を有する。
そして、上記編糸を用いて、図示しないが、シンカー３Ａとシンカー３Ｂとを交互に配置するとともに、針溝に対してべら針４を６本連続して配置し１本あけてまた６本連続して配置するような配置パターンによって、あるいは、針溝に対して４本連続して配置し１本あけてまた４本連続して配置するような配置パターンであってもよく、あるいは、針溝に対して６本連続して配置し２本あけてまた６本連続して配置するような配置パターンであってもよい。上記いずれの配置パターンにするかは、編目ループの大きな編成の１編成コース内における頻度によって、つまり所望の水切用ゴミ袋の種類によって、決定される。
【００２４】
そして、このように構成された筒編機によると、基本的には、上記実施例１の場合と同様に、上記カバー６がシリンダ１に対して回転して、該カバー６と一体に回転する給糸用のアイレット（図示せず）から、上述した『ちぢれ編糸』が順次周設されている編針に供給されて、筒編みがおこなわれる。
【００２５】
そして、このように編目のループをさらに大きく且つ編糸に太糸の単糸を１本用いて編成し、その一端を縫製して製造した水切用ゴミ袋によると、基本的には上述した実施例１のものと同じ作用効果を有するが、特に、レストラン等の業務用のゴミ回収手段（ゴミ回収カゴ）に付設するのに適した水切用ゴミ袋となる。つまり、家庭用に比べて大量のゴミを収納して、外方への大きな力が作用しても、十分耐えうることができ、しかも使用開始直後から使用終了時（ゴミによって水切用ゴミ袋が満杯になる時）まで、極端に低下することのない水切り性能を維持しつつ、しかも小さなゴミをも回収することができるという、言わば、水切用ゴミ袋として、相反する性能を具備することが可能となる。
【００２６】
上述のように、上記種々の本発明に属する手法によって、各編成コースにおいて、適宜間隔毎に編目を大きくした水切用ゴミ袋を製造することができる。つまり、各コースにおいて同じ部分で編目を大きくした水切用ゴミ袋を製造することができる。しかし、水切性能のみ確保するためならば、各コースによって別の部位に編目を大きくした水切用ゴミ袋であってもよい。
ところで、上述のように、編針を適宜間隔で飛ばして配置すると、通常の単糸あるいは撚り糸で編成した場合には、その部分で糸切れをおこし易くなるが、本発明の実施例１にかかる水切用ゴミ袋のように、編糸としてちぢれ編糸のみを使用すると、編糸自体が非常に伸縮し易くなることに起因して、全く糸切れを起こすことなく編成することができる。従って、このようにべら針を抜かした配置パターンによって編目を大きくする場合にも、編成作業における人手が大幅に削減することができ、しかも夜間には無人操業することも可能となる。
【００２７】
また、本発明の実施例２にかかる水切用ゴミ袋の場合には、大きな容量の水切用ゴミ袋に敵した構成の水切用ゴミ袋となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明と従来の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成と実際の編成を示す図で、（ａ）は本発明の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成を示す斜視図、同（ｂ）は（ａ）に示す水切用ゴミ袋の編成組織を模式図的に示す編成図、（ｃ）は従来の実施例にかかる水切用ゴミ袋の全体の構成を示す斜視図、同（ｄ）は（ｃ）に示す水切用ゴミ袋の編成組織を模式図的に示す編成図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）に示す編成をおこない同（ａ）に示す水切用ゴミ袋を製造するための筒編機（丸編機）の要部の外観構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の編針の配置パターンの一つの実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２（ａ）に示す筒編機の編成状態を示す部分拡大図である。
【図４】シンカーベッド上方のカバーの底面に形成されたシンカーの係合用の突起部と係合する係合溝の構造を示す底面図である。
【図５】図２（ａ）に示す筒編機に使用している１のタイプ（係合用の突起部を有するタイプ）のシンカーを示す側面図である。
【図６】図２（ａ）に示す筒編機に使用している図５とは別のタイプ（係合用の突起部を有さないタイプ）のシンカーを示す側面図である。
【図７】図２（ａ）に示す筒編機に使用している編針の構成を示す側面図である。
【図８】図１（ｂ）に図示する編成をおこなうときの、二種類のシンカー３Ａ，３Ｂの配置および編針の配置パターンの一部を表にした図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ          水切用ゴミ袋
１０        編目のループを大きくした編目
【図１】
0003602528.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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