(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２組の外側面を有し、四つの頂角部を直角あるいは円弧状とした外形が四角形状であるプレス加工用ダイと、このプレス加工用ダイの挿入孔および外周の一部に位置決め用凸部を設けたアダプタとを備え、上記プレス加工用ダイを上記アダプタを介してダイ保持具に装着するように構成したプレス加工機。
【請求項２】
相対向する２組の外側面のうち各組のひとつの外側面に傾斜を設け、四つの頂角部を直角あるいは円弧状とした外形が四角形状であるプレス加工用ダイと、このプレス加工用ダイを装着するための四角形状の装着孔を設けたダイホルダーと、上記プレス加工用ダイの２組の外側面に設けた傾斜に対応する傾斜を一側面に設けた２個のスペーサとを備え、上記プレス加工用ダイを上記ダイホルダーの装着孔に上記２個のスペーサにより固定して組込み装着するように構成したプレス加工機。
【請求項３】
スペーサは、プレス加工機本体に設けた上下移動自在な引張りシャフトにより固定するように構成した請求項２記載のプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種材料をプレス加工する場合に使用されるタレットパンチプレス機あるいはパンチプレス機に代表されるプレス加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス加工機に用いられるダイは、図６（ａ），（ｂ）に示すようなものが知られている。図６（ａ），（ｂ）において、１は超鋼材でなる有底円筒状のプレス加工用のダイであり、その底部の中央部には被加工体を所定形状に加工するための切刃部２を上部に有し、この切刃部２に連接して加工済み製品あるいは抜きカスなどを排出する孔５を設け、そして孔５に連接して大きな排出孔３を設けている。４は位置決めピンであり、上記ダイ１の外周の一部に設けた精密な孔１ａに段付きピンを注入し、その頭部を平行加工している。このダイ１は、位置決めピン４が嵌合する凹部を有する略円形の装着孔を持つダイ保持具（図示せず）に装着し、ダイ１の円周回転方向に対する位置決めを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成によるプレス加工用のダイでは、位置決めピン４が別個に必要であり、切刃部２などの加工とダイ１の外形加工とを同時にすることが出来ず、ダイ自体の加工精度が良くなく、そのダイ１の装着精度も良くなくかつコスト高になるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は前記従来の課題を解決しようとするものであり、ダイのコストダウンが図れ、ダイ自体の加工精度の向上、ダイの装着精度の向上が図れるプレス加工機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明によるプレス加工機は、四頂角部を直角あるいは円弧とした外形が四角形状でなるプレス加工用ダイを、アダプタを介して保持具へ組込み、あるいはスペーサによりダイホルダーに組込み装着する構成としたものである。
【０００６】
本発明によれば、ダイ自体の加工精度の向上を図り、組込み装着が容易となり、かつダイの装着精度の向上を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、四頂角部を直角あるいは円弧状とし、相対向する２組の外側面を有する外形が四角形状であるプレス加工用ダイと、このプレス加工用ダイの挿入孔および外周の一部に位置決め用凸部を設けたアダプタとを備え、上記プレス加工用ダイを上記アダプタを介してダイ保持具に装着するように構成したプレス加工機であり、ダイ自体の形状が単純化されてその加工精度も向上し、またアダプタを介してダイ保持具にダイを組込み装着するため、既存のプレス加工機にも使用できるという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、四頂角部を直角あるいは円弧状とし、相対向する２組の外側面のうち各組のひとつの外側面に傾斜を設けた外形が四角形状であるプレス加工用ダイと、このプレス加工用ダイを装着するための四角形状の装着孔を設けたダイホルダーと、上記プレス加工用ダイの２組の外側面に設けた傾斜に対応する傾斜を一側面に設けた２個のスペーサとを備え、上記プレス加工用ダイを上記ダイホルダーの装着孔に上記２個のスペーサにより固定して組込みを装着するように構成したプレス加工機であり、請求項１に記載の作用に加えて、組込み装着作業が簡素化されるという作用を有する。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、スペーサをプレス加工機本体に設けた上下移動自在な引張りシャフトにより固定したものであり、請求項２に記載の作用に加えて、固定ボルトが不要で、プレス加工機本体への固定と兼用できるという作用を有する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の実施の形態１におけるプレス加工機のダイおよびアダプタの平面図である。
【００１１】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）において、１６は有底円筒状の超鋼材でなるプレス加工用のダイであり、その底部の中央部には被加工体を所定形状に加工するための切刃部１２を上部に有し、その切刃部１２に連接して加工済み製品あるいは抜きカスなどを排出する孔１５を設け、そして孔１５に連接してより大きな排出孔１３を設けている。ここで、ダイ１６は四頂角部を直角とし、相対向する２組の外側面を有する外形が四角形状を呈している。また、ダイ１６は図１（ａ）に示すように四頂角部を円弧状とし、相対向する２組の外側面を有する四角形状としても良い。
【００１２】
このようにダイ１６を四角形状の外形を有するように構成すると、ダイ１６は直線の加工基準面ができ、切刃部１２の加工精度の向上と追加加工の対応が容易になる。なお、ダイ１６における四角外形４個所の頂部分を円弧とすると、ダイ１６およびダイ保持用の装着孔の加工が容易となる。
【００１３】
図１はダイおよびアダプタを用いた組込み事例を示す。すなわち、図１（ａ）に示すダイ１６は図１（ｃ）に示すようにアダプタ１７の挿入孔１８に圧入し、ダイ保持具（図示せず）などに装着するのである。このアダプタ１７は図１（ｂ）に示すようにダイ１６を圧入する四角形状の挿入孔１８を中央部に有し、外周の一部に位置決め用凸部１９を垂直方向に一体に設けた円筒状の鋼材で構成される。このようにダイ１６はアダプタ１７を介してダイ保持具（図示せず）に装着しダイ１６の円周回転方向に対する位置決めが行われる。ダイ保持具には、位置決め用凸部１９に合致する凹部を有する略円形の装着孔が設けられており、この装着孔にダイ１６を保持したアダプタ１７を圧入により装着するように構成されている。
【００１４】
位置決め用凸部１９は、ワイヤー放電加工機などにより前記切刃部１２、ダイ１６の外形加工と同時に加工するものであり、ダイ自体の加工精度の向上が図れ、位置決めピンが不要で、かつ、それに関連する加工が不要であるため、コストダウンとなる。
【００１５】
ここで、位置決め用凸部１９はアダプタ１７の外周に垂直方向に一体に延設したが、アダプタ１７の外周の一部にのみピン状に突出するように形成しても良い。
【００１６】
本構成によれば、前記に加えて既存のプレス加工機にも対応することが可能となる。
【００１７】
（実施の形態２）
図２〜図５は本発明の他の実施の形態におけるタレットパンチプレス機のダイホルダーへダイを組込み装着する構成を示している。図２〜図５において、２０はパンチプレス機のダイ保持具となるダイホルダー２７に設けられた四角形の装着孔、２１は切刃部２２を中央部に設けた四角形状の超鋼材でなる切断用のダイであり、装着孔２０の左下隅の原点０からの面に当接する二つの外側面は垂直であるが、それらの外側面に対向する他の二つの外側面は図３に示すように上は中心部に、下は外形部へ至る傾斜２１ａ，２１ｂを設けている。２３，２５は鋼材で形成したスペーサであり、一側面に前記傾斜２１ａ，２１ｂに対応する傾斜２３ａ，２５ａを設け、固定ボルト２４，２６を挿入する孔を設けてある。２８は切刃部２２に連接する排出孔２９を設けたバッキングプレートである。
【００１８】
この構成によると、ダイ２１はダイホルダー２７の四角形状の装着孔２０に挿入され、スペーサ２３，２５をそれぞれ装着孔２０内に挿入して固定ボルト２４，２６によりバッキングプレート２８に固定する。この時、スペーサ２３，２５の傾斜とダイ２１自体の傾斜とによりダイ２１は四角形状の装着孔２０の片隅に装着されることになり、クリアランス精度の向上を図ることができる。
【００１９】
尚、ダイ２１は他に図５に示すようにプレス加工機本体の挿通孔３０に上下移動自在に配設された引張りシャフト３２の先端に固定された傾斜３１ａを有するスペーサ３１により同様にダイホルダー２７に装着するように構成してもよい。このようにスペーサ３１を引張りシャフト３２を下方向に駆動し固定することにより、ダイ２１を装着する場合には、パンチプレス機などにおけるダイ保持具に対するダイの組込み装着作業が簡素化されることになる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によるプレス加工機では、切刃部を含めダイ自体の加工精度の向上を図り、組込み装着の簡易化と装着位置精度の向上を図ることができ、よってクリアランス精度の向上による薄板加工の対応が可能になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の実施の形態１におけるプレス加工機のダイのアダプタを用いた組込み説明図
【図２】本発明の実施の形態２におけるダイホルダーの平面図
【図３】同ダイおよびスペーサの組込み装着時の平面図
【図４】（ａ），（ｂ）同組込み装着の事例を説明するための断面図
【図５】（ａ），（ｂ）同じく他の組込み装着の事例を説明するための断面図
【図６】（ａ）従来のダイの平面図
（ｂ）同断面図
【符号の説明】
１，１６，２１  ダイ
２，１２，２２  切刃部
３，１３，２９  排出孔
４  位置決めピン
５，１５  孔
１７  アダプタ
１８  挿入孔
１９  位置決め用凸部
２０  装着孔
２３，２５，３１  スペーサ
２４，２６  固定ボルト
２７  ダイホルダー
２８  バッキングプレート
３０  挿通孔
３２  引張りシャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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