(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗砕され付着物が分離された軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを樹脂材料とし、この樹脂材料５０〜９０wt％に対して平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％を混合し、ゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去して成る軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木。
【請求項２】
粗砕された軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムに対して、衝撃摩砕力を付加して付着物が分離され、整粒された樹脂材料５０〜９０wt％に対して平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％をゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去して成る軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木。
【請求項３】
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、
前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去することを特徴とする軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【請求項４】
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、
前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に混合して、加熱、練成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去することを特徴とする軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【請求項５】
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の破砕片に破砕する工程と、
前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離された付着物を随時に除去する工程とを少なくとも含む請求項３記載の軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【請求項６】
セルロース系の破砕物を前記回収樹脂材料に２５〜８０wt％相当混入し、加熱、練成し、スクリューをもって成形ダイへ押出し、この押出し生地を、内壁面にフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコーティングした成形ダイの成形部へ押出して所定の肉厚に成形し且つ前記成形部で徐冷して押出し成形し、彫刻面の表皮層を除去する請求項２又は３記載の軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【請求項７】
前記押出し生地の押出し力に抗する抑制力を加えて前記成形部内の押出し生地の密度を高くしたことを特徴とする請求項２又は３記載の軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【請求項８】
前記回収樹脂材料に対して、セルロース系破砕物を可塑材を添加せずに、混合し、加熱、練成する請求項２又は３記載の軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
詳しくは、本発明の適用分野として、農業などで使用済みのプラスチックフィルム廃棄物、例えば蔬菜（そさい）や花などの園芸用と、水稲用に多く応用されている所謂農業用フィルムの廃棄物、詳しくは、育苗用フレーム栽培、促成フレーム栽培、トンネル栽培、およびハウス栽培などの園芸用、及び水稲育苗用、すなわち、保温折衷苗代、保温畑苗代の保護苗代の保温被覆、及び、ビニル耕地、ビニル水田に利用される水稲関係に使用され、また、たばこ関係の育苗・乾燥用、畜産関係のサイロ用、屋外飼育用、農業用飼料袋、その他の用途に使用され廃棄された使用済のフィルムあるいはシートを形成する主要な材料であるポリ塩化ビニル（農ビ）製のフィルムもしくはシート（本明細書において、「廃農フィルム」と総称する）を処理対象にして、この廃農フィルムを粗砕もしくは広義において破砕して各被処理小片のフィルムやシートに付着した雨水、露、農薬、泥、土、砂、草の根、金属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、素材化された樹脂材料として回収し、この素材化された樹脂材料、又は、この樹脂材料を整粒して所定粒径範囲内の整粒物としての素材化された整粒樹脂材料として回収・造粒し、セルロース系破砕物１０〜５０ｗｔ％と共にゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０ｍｍ以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形して成る軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木及び該廃農フィルムを用いた版木の製造方法に係るものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、小中学校等で教材として、軽軟で、加工が容易なツゲ、カツラ、ホウノキが版木として用いられていたが、近年の木材資源の枯渇と地球資源の保護の観点からゴム製のものが近年採用されるに至っているが、これらの教材は、柔らかすぎたり、あるいは、経年硬化等で硬くなり、切削性が上記天然木材に劣り、そのため、児童、生徒が彫刻刀で怪我をすることが多く、代替品の開発が望まれていた。
【０００４】
また、従来廃農フィルムを形成する透明なポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、ポリエチレン等のフィルム或いはポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂でなるシートは、使用による経年劣化あるいは暴風雨により枠体から脱落するなどして、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物が付着し透明度を無くすため順次交換されており、これら交換もしくは廃棄するために収集された廃農フィルムは、付着物を水洗浄した後、乾燥し、微粉砕して、ブロー成形などで、木杭の代替品などとして成形され再利用されていた。
【０００５】
また、前記廃農フィルムは、それぞれに耐水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなどの特長を有する反面、例えば、廃棄処分のための焼却炉による焼却に際しては、多量の有害ガスとか排煙などを発生して社会環境上、好ましくないことがよく知られている。加えて、焼却時に溶融された樹脂材料が炉内に付着して該炉自体を損傷するおそれがあるなどの不利を有している。そこで、この不利を避けるために樹脂成形品を地中に埋設処理したとしても、長期間に亘って腐敗せずに残存することから、環境破壊の一因になるものとされている。
【０００６】
一方、この種の樹脂資材に関しては、資源的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃棄せずに再利用することが要請かつ認識されている。
【０００７】
特に近年における地球環境の保全の要請からする森林資源の確保の見地、及び木材コストの高騰そして、木材製品に対する感覚的な根強い潜在需要からして、木材の質感及び切削性を備えた版木の開発が要請されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゴム製版木については、すでに述べたとおりであるが、廃農フィルムは、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていたが、この再生廃農フィルムを版木として再利用することは、行われていない。
【０００９】
さらに、上記再生処理には大量の水を必要とする洗浄工程と乾燥工程が必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に多大な設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費するという問題点があった。
【００１０】
特に、前記廃農フィルムには農薬が付着している場合が通常であるが、このフィルムやシートを水洗いして洗浄しても農薬を含んでいる洗浄液は河川等を汚染するため浄化処理しなければ排水できず、浄化処理の設備及び運転費は高価となり、そのため殆どの廃農フィルムは、再利用されることなく廃棄処分されていた。
【００１１】
また、特に近年における地球環境の保全の要請からする森林資源の確保の見地、及び木材コストの高騰そして、木材に対する根強い需要からして、木材の廃材の再利用の開発が要請されている。
【００１２】
〔目的〕
本発明は叙上の問題点を解決するために開発されたもので、本願発明の目的は、廃農フィルムを版木として再利用するものであり、また、本願発明のさらなる目的は、上記水洗浄における問題点を克服することのできる廃農フィルムの再利用としての版木を提供するものであり、詳細には、比較的簡単かつ容易な手段により、処理対象の樹脂成形品としての軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムから、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料として回収し、セルロース系破砕物１０〜５０ｗｔ％と共にゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０ｍｍ以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形して成る切削加工性に優れた軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木及び該廃農フィルムを用いた版木の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願第１発明の版木は、粗砕された軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムに対して、付着物が分離され、整粒された樹脂材料５０〜９０wt％に対して平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％をゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去して成る軟質塩化ビニルから成るものである。
【００１４】
また、本願第２発明の版木は、粗砕された軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムに対して、衝撃摩砕力を付加して分離され、整粒された樹脂材料５０〜９０wt％に対して平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％をゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成した後、加熱・練成し板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去して成るものであり、
上記第１の版木の製造方法は、
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の破砕片に破砕する工程と、
前記破砕された破砕片を破砕工程中、あるいは、破砕工程後、水洗浄して付着物を分離し、乾燥して得た樹脂材料を粗砕し素材化された回収樹脂材料とすると共に、分離された付着物を随時に除去する工程と、前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％を共に攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練成し、板状に成形し、彫刻面の表皮層を除去することを特徴とする。
【００１５】
上記第２の版木の製造方法は、
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の各被処理小片に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、
前記回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内、好ましくは３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％をともに攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練成し、板状に押出し成形し、彫刻面の表皮層を除去することを特徴とする。
【００１６】
また、前記第２の版木の製造工程においては、軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の破砕片に破砕する工程と、前記破砕された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する工程と、
前記粗砕された個々の被処理小片に対して、衝撃摩砕力を付加して樹脂材料と付着物を分離し、樹脂材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする工程と、且つ分離された付着物を随時に除去する工程とすることができる。さらに、
第１および第２の版木の製造方法において、前記軟質塩化ビニルから成る回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、平均粒径２０メッシュ以下、好ましくは、６０〜１５０メッシュの含有水分量を１５wt％以内又は、好ましくは、３〜５wt％としたセルロース系破砕物１０〜５０wt％をともに攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０mm以下に整粒形成し、次いで、加熱、練成し、スクリューをもって成形ダイへ押出し、この押出し生地を、好ましくは内壁面にフッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコーティングした成形ダイの成形部へ押出して所定の肉厚に成形し且つ前記成形部で徐冷して押出し成形し、さらに好ましくは、上記押出し成型と共に、この押出し生地の押出し力に抗する抑制力を加えて前記成形部内の押出し生地の密度を高く形成することができる。また、
前記軟質塩化ビニルから成る回収樹脂材料に対して、セルロース系破砕物を可塑材を添加せずに、混合し、加熱、練成することが可能である。
【００１７】
【作用】
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを複数の破砕片に破砕し、この破砕工程において、又は、この破砕工程後、破砕片を水洗浄して付着物を分離し、乾燥して得た樹脂材料を粗砕し素材化された回収樹脂材料とすると共に、分離された付着物を随時に除去した前記回収樹脂材料、または、
軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムが、複数の各被処理小片に粗砕され、ついで、これら複数の各被処理小片を１回又は複数回にわたり、衝撃摩砕力により樹脂材料を粉砕・造粒して研磨かつ整粒すると共に、所望粒度以下の付着物を分離し、任意に区分けして得た所望粒度以上の回収樹脂材料５０〜９０wt％に対して、含有水分量を１５wt％以内とし平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物１０〜５０wt％はともに攪拌衝撃翼により混合され、前記セルロース系破砕物、例えば木粉は、攪拌衝撃翼により破砕、且つ、攪拌衝撃翼及び原料自体の摩擦熱により乾燥され、含有水分が０．３％程度まで乾燥され、また熱可塑性樹脂成形材は、攪拌衝撃翼により前記セルロース系破砕物と混練され、原料自体の摩擦熱により約１８０〜２００°Ｃで混合分散に際しても凝集したりせずに混練されゲル化し、且つ含有水分量が、例えば、約０．３wt％に乾燥され、ついで、冷却造粒手段によりジャケット内の混練材料は、前記原材料中の熱可塑性樹脂成形材の凝固点すなわち融点近傍（融点＋１０°Ｃ）まで冷却されながら乾燥され、攪拌破砕翼により粒径２５mm程度以下に造粒されて固化され、さらに、例えば８mmのスクリーンを有するカッターミル等の粉砕機から成る整粒手段により、粒径（短径）１０mm以下、好ましくは、３〜５mmの米粒大となる。そして、押出機等で加熱、混練されスクリューで押出し生地となって成形ダイへ押出され、版木として成形される。
【００１８】
廃農フィルムを形成するポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイトなどの樹脂の内、本発明においては、特にポリ塩化ビニルを対象とするのは、農業用フィルムとしての使用が一般的であることの他に、ポリエチレン、ポリプロピレン等は、本発明者の実験によれば、版木として重要な下絵を書いた紙の接着性に劣り、また、切削工作後のインクあるいは、絵の具などの塗料ののりが悪く、また、表面層に木質成分を表出させるための表皮層のサンディングあるいは、サンドブラスト加工に不適当であり、さらに、切削時に彫刻刀が滑ってしまうためである。
【００１９】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明する。
【００２０】
軟質塩化ビニルから成る使用済の廃農フィルム（本明細書において、単に「廃農フィルム」ともいう。）の表面には農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物が付着している。この使用済の廃農フィルムは、廃棄あるいは、業者により収集される際、ロール状に巻かれたものもあり得るが、殆どはグシャグシャに丸めた大きな塊状となっている。
【００２１】
この廃農フィルム塊状物から軟質ＰＶＣの樹脂材料を回収する手段は、図１に示すように、〔破砕工程〕、〔粗砕工程〕、〔分離、分級、整粒工程〕から成る。
【００２２】
工程１〔破砕工程〕
廃棄された農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルムを、図１に示すような破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片に切断、もしくは広義に破砕し、例えば１５×５０ｍｍ程度の大きさの破砕片８１を形成する。
【００２３】
〔破砕手段〕
破砕手段は被破砕物を破砕して適当な大きさの破砕片を形成するもので、本実施例において、便宜上「クラッシャ」という。
【００２４】
図１に「クラッシャ」の一例を示す。クラッシャ１１０は、上部に被破砕物の投入口を有するクラッシャ本体内に互いに内向きに回転する２軸を平行に設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔に設けると共に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合って且つ各回転刃の外周面に等角度を成すよう突設した３個の爪刃で収集した廃農フィルムの塊を適宜大の断片からなる破砕片に切断するように設けられている。
【００２５】
上部の投入口から投入された廃棄樹脂成形品である農業用ビニールハウスの軟質ＰＶＣフィルムから成る廃農フィルムの塊は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットしながら引き込みのときに作用する圧縮力によって破砕され切断され、破砕片８１が形成される。この破砕片８１は前記２軸の回転刃の下方に設けた排出口から排出される。この時点では各破砕片８１の表面には、前述した農薬や泥等の付着物が付着し、略黒色を呈している。
【００２６】
なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限定されず、例えば、（株）ホーライ社製のガイナックスクラッシャ、又は（株）奈良機械製作所製のロールクラッシャ等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシャ等の破砕手段を用いることができる。
【００２７】
工程２〔粗砕工程〕
前述した工程１〔破砕工程〕における破砕手段で、１５×５０ｍｍ程度の大きさに形成された破砕片８１を、図１に示すような粗砕手段を用いて、さらに細かく切断、もしくは広義には破砕して、例えば２×１５ｍｍ程度の長方形あるいは１０×１０ｍｍ程度の正方形ないしその他不定形であるが、一辺が１０ｍｍ程度以下の大きさの被処理小片８２を形成する。この時点においても前述した工程１〔破砕工程〕と同様、各被処理小片８２の表面には前述した農薬や泥等の付着物が付着している。
【００２８】
〔粗砕手段〕
粗砕手段は破砕片８１を切断、粗砕して適当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実施例において、便宜上「カッタミル」という。
【００２９】
図２に粗砕手段の一例であるカッタミル１２０を示す。
【００３０】
１２１はカッタミル本体で、上面開口を有する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入口１２３を備えている。
【００３１】
また、前記カッタミル本体１２１内にはカッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５はカッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本実施例のクリアランスは０．２〜０．３ｍｍｍである。また、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリーン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、本実施例では一辺が１０ｍｍ程度の大きさの被処理小片８２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小片８２を排出する排出口を設けている。
【００３２】
以上のカッタミル１２０において、蓋１２２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のクラッシャ１１０で形成した１５×５０ｍｍ程度の大きさの破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッタ支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン１２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が、２×１５ｍｍ程度の長方形あるいは１０×１０ｍｍ程度以下の方形ないし不定形で、一辺が１０ｍｍ程度以下の大きさの被処理小片８２に形成され前記排出口から次工程へ排出される。
【００３３】
なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッシャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設けられ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１の表面には、前述した農薬や泥等の付着物がやや脱落するが、略不透明の薄い黒色を呈している。
【００３４】
本願発明の第１方法においては、前記破砕工程と粗砕工程の間に付着物の分離分級が行われる。
【００３５】
すなわち、破砕工程においては、散水が行われ、３０〜３０ｍｍ程度の大きさの破砕片を得るが、この破砕工程において、もしくは、この破砕工程後上記破砕片に対して、水洗浄が行われた後、乾燥され、前記粗砕手段により、８〜１０ｍｍ程度の１辺の被処理小片を樹脂材料として回収し、回収樹脂材料とするものである。
【００３６】
本願発明の第２方法においては、上記粗砕工程後、次の工程３に移行する。
【００３７】
工程３〔分離、分級、整粒工程〕
前述した工程２〔粗砕工程〕における粗砕手段で、一辺が１０ｍｍ程度以下の長方形ないしは不定形の大きさに形成され、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラスの破片、ゴミ等が表面に付着している軟質ＰＶＣのフィルムの各被処理小片８２に衝撃摩砕力を付加して、一辺が１〜２ｍｍ以下の長方形ないしは不定形の大きさに粉砕し、前記各被処理小片８２から樹脂材料を直径１ｍｍで長さ１０ｍｍ程度の大きさ、あるいは一辺が２〜５ｍｍ程度の長方形ないしは円筒状に丸められた形状その他不定形の大きさに造粒、研磨、整粒する。同時に、各被処理小片８２の表面から付着物を前記衝撃摩砕力により微粉砕して分離し、且つ、前記粉砕された付着物と軟質ＰＶＣとを分級し、廃農フィルムから軟質ＰＶＣ等の樹脂を樹脂材料として回収する。
【００３８】
上記工程は、必要に応じて任意回数反復して行うことができる。
【００３９】
〔分離・分級・整粒手段〕
分離・分級・整粒手段は前述したように、廃棄樹脂成形品の軟質ＰＶＣフィルムの被処理小片８２を粉砕・研磨・整粒すると共に、前記フィルムの整粒物に対して前記フィルムの表面の付着物をより細かく粉砕して前記付着物をフィルムから分離・分級し、被処理小片８２から樹脂材料を造粒ないし整粒する手段で、本実施例において、便宜上「ピンミル」という。
【００４０】
図３および図４において、ピンミル１３０は、固定円盤１３１の中心部に各被処理小片８２を投入する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３を研磨・整粒空間１５５を隔てゝ対向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞれの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記研磨・整粒空間１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２は、図示せざるモータ等の回転駆動手段により回転駆動される。
【００４１】
そして、前記固定円盤１３１上には、複数の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転軌跡ａ（図４）上で各固定ピン１３４を順次に植設され、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ上で交互に入り込む可動ピン１４４を順次に植設して、これらの固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研磨、整粒作用を得られるように位置する。さらに、可動円盤１４１の外周側で前記周側板１３５との間には、排出空間１５６を隔てゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッシュのスクリーン１５１を周設させ、排出空間１５６の下方に排出口１５２を設ける。なお、前記排出口１５２に図１に示すようにピンミル１３０にブロワー１５７を連通する。なお、本実施例では前記スクリーン１５１は直径１ｍｍのメッシュであるが、通常直径１ｍｍ以下、好ましくは直径０．７ｍｍのメッシュである。
【００４２】
また、研磨・整粒空間１５５のスクリーン１５１内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３に開閉制御のためのプラグバルブ１５４を配設する。なお、前記取出口１５３に図１に示すようにピンミル１３０内のエアーを吸引するブロワー１５８を連通し、このブロワー１５８を介して供給投入口１３２へ連通している。
【００４３】
従って、上記のピンミル１３０では、図示せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給投入口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、研磨・整粒空間１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力により粉砕あるいは研磨、整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることになり、衝撃摩砕力を受けて、次第に粉砕あるいは研磨、整粒されながら外周側に接近する。この過程において各被処理小片８２の軟質ＰＶＣフィルムの表面に付着している農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物は一辺が１ｍｍ以下の不定形に細かく粉砕され、一方、樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィルムは直径１ｍｍで長さ１０ｍｍ程度の大きさ、あるいは一辺が２〜５ｍｍ程度の長方形ないしは円筒形その他の不定形に研磨、整粒されて回収樹脂材料が形成される。この間被処理小片８２中樹脂材料の一部は一辺が１ｍｍ以下の長方形ないしは不定形の大きさに微粉砕された微粉になるものもある。
【００４４】
粉砕された付着物及び被処理小片８２中の軟質ＰＶＣフィルムの一部は、各可動ピン１４４の遠心作用によりスクリーン１５１を通過して、排出空間１５６内に分級された後、排出口１５２からブロワー１５７を経て外部へ吸引、排出される。この廃棄付着物は、後述成形時に回収樹脂材料に混合してもよい。
【００４５】
一方、研磨、整粒された軟質ＰＶＣフィルムの整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大きさの付着物は、スクリーン１５１内に留まるが、プラグバルブ１５４を開放した状態で、取出口１５３と供給投入口１３２とをブロアー１５８を介して連通しているので、取出口１５３から取出される整粒樹脂材料及びスクリーン１５１を通過しない大きさの付着物は供給投入口１３２に還流され、前記硝子、金属などの付着物はスクリーン１５１を通過可能に微粉砕され、前述したように排出口１５２から外部へ排出される。しかし、軟質ＰＶＣフィルムの整粒樹脂材料は還流されるとはいえ、スクリーン１５１を通過するほどには細かく研磨、整粒されないで大部分がスクリーン１５１内に残される。
【００４６】
この整粒された回収樹脂材料はプラグバルブ１５４を開けて取出口１５３から回収樹脂材料として取りだされる。この手段としては、取出口１５３から回収樹脂材料を掻きだすことができ、あるいは前記ブロワー１５８と供給投入口１３２への連通管を分岐して取出口を有する分岐管を設け、この分岐管の取出口を開閉する電磁弁と前記連通管の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電磁弁を交互に開閉するように設け、あるいは、両分岐管に三方電磁弁を設け、前記連通管の下流側を電磁弁で閉塞し且つ前記分岐管の取出口を開放し、さらには前記排出口１５２も閉塞し、ブロワー１５８によりスクリーン１５１内に残された整粒樹脂材料を吸引し分岐管の取出口から回収することもできる。この場合、前記廃棄付着物及び付着物と同程度に微粉砕された一部の軟質ＰＶＣフィルム粉を外部へ排出した後に行なう。
【００４７】
回収樹脂材料は、略透明若しくは半透明の無色もしくは、薄い白色を呈していた。
なお、上記ブロワー１５８とは代替的に、もしくはこれと共に、前記ピンミル１３０の研磨・整粒空間１５５内に、圧縮空気を送り込み、固定端板１３３に穿設した孔部よりパイプを介して連通する供給投入口部へ前記スクリーン１５１を通過できない大きさの付着物を還流させてもよい。
【００４８】
一例として、前述した構造のピンミル１３０の実験機を用いて、このピンミル１３０に６００ｇの各被処理小片８２を投入し、前記可動円盤１４１を４０Ｈｚ，１９００ｒｐｍの回転速度で回転すると、２分間で各被処理小片８２の全重量の約９０ｗｔ％を直径若しくは、幅１．２ｍｍ以下、長さ３〜７ｍｍ程度の略円筒形に丸められ、又は方形のものがやや捻転した不定形の樹脂材料として回収され、残りの約１０ｗｔ％は前記付着物の粉砕屑及び樹脂材料たる軟質ＰＶＣフィルムの粉砕粉であった。このように廃棄樹脂成形品から多量の整粒された樹脂材料を短時間で回収できた。なお、このピンミル１３０の処理能力を向上させるにはピンミル１３０を大型にすれば良い。
【００４９】
また、前記可動円盤１４１の回転速度は低速にした方が、各被処理小片８２の廃棄樹脂成形品の主成分樹脂である軟質ＰＶＣフィルムは細かく研磨、整粒されず、一方、各被処理小片８２の表面に付着している農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉や茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物は取出口１５３からブロワー１５８を経て供給投入口１３２へ還流され、再び衝撃摩砕力により粉砕、研磨作用を受けてさらに微粉砕されるので、廃農フィルムの樹脂材料である軟質ＰＶＣフィルム等をスクリーン１５１のメッシュ以上の大きさに研磨、整粒できる範囲内で可能な限り低速にした方がよく、例えば可動円盤１４１の回転速度を１２００ｒｐｍにすることができる。
【００５０】
なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、収集された廃農フィルムの状態、例えば、ロール状に巻かれているか、汚染の状況がどの程度かに応じて上記の各工程１，２のうち、各工程の順序を逆にし、あるいは、工程１を省略して樹脂材料を回収することができる。
【００５１】
成形工程
得られた軟質塩化ビニルから成る回収樹脂材料は、木粉等のセルロース系の破砕物とともに攪拌衝撃翼により混合して、摩擦熱によりゲル化混練し、冷却し、粉砕して粒径１０ｍｍ以下に整粒形成し、次いで、押出機等の成形機へ投入するか、あるいは、前記木粉等のセルロース系の破砕物とともに直接押出機などへ投入して版木として成形することもでき、あるいはバージンの硬質ＰＶＣを混練して成形品に成形することもできる。
【００５２】
以下に上記回収樹脂材料を用いて版木を製造する手段について説明する。
【００５３】
原料の混入容量は、目的とする耐摩耗特性などの諸特性に合わせて適宜決定されるものであるが、本発明においては、前述の成形時における種々の弊害が除去されることから多量に混入することができる。
【００５４】
木粉の混入割合は１０〜５０ｗｔ％、好ましくは２０〜３０ｗｔ％である。
【００５５】
回収樹脂材料であるＰＶＣは、可塑剤に代替され、本願発明方法によれば、可塑剤を省略できる。
【００５６】
また、以下、軟質塩化ビニルから成る廃農フィルムを用いた版木の製造実施例を示す。
【００５７】
（１）  ミキサー本体８１内には、木粉（含水率０．４ｗｔ％）２５ｋｇが形成されている。
【００５８】
このミキサー本体８１内に、熱可塑性樹脂成形材として、廃農フィルムである軟質塩化ビニルから成る回収樹脂材料の軟質ＰＶＣ２５ｋｇを投入し、攪拌衝撃翼の剪断速度９００ｒｐｍで４分３７秒間混練した。
【００５９】
また、回収樹脂材料を投入時のミキサー本体８０内の温度は１４７℃であったが、４分３７秒後の温度は２１０℃であった。ＰＶＣの融点は６５〜８０℃であり、この工程で、原材料内の木粉によりＰＶＣは大きな塊とはならず、混合分散に際しても凝集したりせずに粘土状にゲル化する。この工程で、上記の粘土状にゲル化したものは直径約１０〜１００ｍｍの塊状の「混練材料」となった。この混練材料は、個々の木粉がその木粉単体の表面全体に熱可塑性樹脂を付着した状態に形成され、木粉が回収樹脂材料で閉じ込められた状態になるので、各木粉粒は外的環境に影響されない安定した低含水率を維持する形態になる。
【００６０】
なお、尿素、炭酸カルシウム、酸化チタン、黄鉛、チタンエロウ、黄色酸化鉄、カドミウムエロウなど顔料等の添加剤をミキサー８０内に投入することができる。
【００６１】
前記炭酸カルシウムは、押出機等で押出成形される版木に良好な寸法安定性をもたらし、温度変化に伴う膨張収縮を著しく少なくすることに寄与するもので、押出加工における成形品の変形を防止し、且つそれ自体安価である。
【００６２】
また、前記酸化チタンは、流動性、溶液中における分散性が良好であり、押出機等で押出成形される版木に対して温度変化に伴う膨張収縮を著しく少なくすることに寄与するものである。
【００６３】
また、前記尿素はアンモニア、フェノール、メラミン等で成り、木酸ガスの中和剤となる。
【００６４】
（２）  前記モータを４００〜５００ｒｐｍの低速にし、シリンダ９１を作動して蓋８９を後退して排出口８８を開放する。ミキサー本体８１内のゲル化した原材料は排出口８８から排出ダクト９３を経て、次工程へ排出される。排出時の温度は２１５℃、回収樹脂材料を投入してから排出するまでは５分２９秒で処理された。
【００６５】
なお、前記モータを低速にして原材料内の回収樹脂材料の融点より１０℃程度高い温度にまで下げれば、ミキサー８０内の混練材料は冷却され、直径約２５ｍｍ以下の大きさの塊に造粒される。本実施例では後述する冷却造粒工程で一定粒径の粉体に形成される。
【００６６】
（３）  冷却造粒
図３において、１００は「冷却造粒手段」であり、本実施例では「クーリングミキサー」という。
【００６７】
ミキサー８０で形成された混練材料は排出ダクト９３を経てクーリングミキサー１００の投入口１１３から逆円錐形状を成すミキサー本体１０１内へ投入される。ミキサー本体１０１の上壁内の略中心に軸承されたアーム１０３が減速装置１１２を介してモータ１１１により３ｒｐｍ  の速度で水平方向に回転している。前記アーム１０３の先端にはスクリュー型を成す撹拌衝撃翼１０４が軸承され、該撹拌衝撃翼１０４の回転軸線方向がミキサー本体１０１の内周壁面に沿って略平行に下方へミキサー本体１０１の下端付近まで延長している。撹拌衝撃翼１０４はアーム１０３内に設けた歯車等による回転伝達手段を介して前記モータ１０５の出力軸に連結する回転軸に連結され９０ｒｐｍ  の速度で回転駆動される。撹拌衝撃翼１０４はミキサー本体１０１の内周壁面に沿って円錐を描くように回転し、アーム１０３内の混練材料を攪拌する。
【００６８】
ミキサー本体１０１の外周壁内に形成したジャケット１０２内に給水管１０８から排水管１０９へ常時、冷却水を供給され、撹拌衝撃翼１０４で攪拌される混練材料は、ジャケット１０２内の冷却水により冷却されたミキサー本体１０１の内周壁面で回収樹脂材料の融点近傍まで冷却され、直径約２５ｍｍ以下に造粒された「木質合成粉」が形成され、この木質合成粉はバルブ１０６を開放して排出口１０７より排出される。
【００６９】
ＰＶＣの融点は６５〜８０℃であり、本製造例では前述したミキサー８０内で２１５℃にゲル化した混練材料をクーリングミキサー１００へ投入してから１０〜１５分程度で、５５〜６５℃まで冷却され、このクーリングミキサーによって効率よく冷却造粒される。このときのジャケット１０２内の冷却水については、給水管１０８から供給する冷却水の温度は３０℃で、排水管１０９より排水される冷却水の温度は４１℃。
【００７０】
なお、混練材料は、回収樹脂材料の凝固点すなわち融点以下に冷却されることが望ましいが、木粉を混合しているので回収樹脂材料の融点以下にまで下げる必要はなく、実際には木質合成粉が排出口１０７より排出可能な温度まで冷却されれば良く、混練材料内の回収樹脂材料の融点より約１０℃高い温度まで冷却すれば良い。
【００７１】
なお、冷却造粒手段は上記のクーリングミキサーのような装置に限定されるものではなく、ミキサー本体内の混練材料を攪拌する攪拌羽根を設け且つミキサー本体の外周壁面に前述したようなジャケットを設け、このジャケット内を流れる冷却水でミキサー本体内の混練材料を冷却するものであれば良い。
【００７２】
なお、ミキサー８０で形成された混練材料は前記ジャケット１０２を備えてない一般的なミキサーを用いて攪拌のみを行なって冷却することも可能であるが、効率よく冷却できるという点で、本実施例のようなクーリングミキサーを使用することが望ましい。
【００７３】
（４）  整粒
前記冷却造粒手段で形成された木質合成粉は、さらに前述した図４と同様のカッタミルを使用してカッタ支持体１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間で約０．１〜５ｍｍ程度に切断され「木質合成粉」が形成され、整粒室１２８のスクリーン１２９のメッシュを通過して粒径（短径）３〜５ｍｍの米粒大の「木質合成粉」が排出口１３１より排出される。スクリーン１２９は、直径８ｍｍの孔を無数に形成したパンチングメタルで成る。
【００７４】
図５において、７０は単軸押出機であるが、一般に押出機は通常スクリュー形であり、単軸押出機と多軸押出機があり、この変形又はこれらが組み合わせた構造を持つものがあり、本発明にはいずれの押出機をも使用することができる。
【００７５】
図５において、７１はスクリューで、単軸型であり、このスクリュー７１はギヤ減速機７２を介して図示せざるモータによって駆動され、バレル７４内で回転する。この回転するスクリュー７１でホッパ７３から投入されたセルロース系破砕物と回収樹脂材料あるいは、これらのゲル化混練し、冷却、整粒された材料が混練されながらスクリュー７１の前方へ押出される。バレル７４の外面にはバンドヒータ７５を設けており、このバンドヒータ７５によりバレル７４内のセルロース系破砕物と樹脂が加熱されスクリュー７１の溝に沿って前方へ移送されながら漸次溶融しセルロース系破砕物と樹脂が練成される。そしてスクリーン７６及びアダプタ７７を経てアダプタ７７の押出ダイ７８から成形ダイ１０へ押出し生地７９として押出される。
【００７６】
ホッパ７３内に投入する原材料はセルロース系破砕物と回収樹脂材料であり、特に木粉の粒径を回収樹脂材料とのなじみを良好とし、成形押し出し時における木粉の摩擦抵抗を減じ成形機の損耗、毀損の防止を図ることより、２０〜３００メッシュ、好ましくは、２０（篩下）〜１５０メッシュ（篩上）とする微細な粉末状とし、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止する意図からその含有水分量を１５ｗｔ％以内、好ましくは１１ｗｔ％以内、理想的には３〜５ｗｔ％以下の範囲内としたものである。
【００７７】
図６において、１０は成形ダイで、いわゆるＴダイ式の成形ダイに類似の形状を成しており、押出機７０の断面方形の押出ダイ７８から吐出された押出し生地７９を加熱保温して押出し生地７９の流動性を維持しながら押出す導入部１１と、導入部１１から押出された押出し生地７９を幅広で所定の肉厚の板状に成形する成形室２２を有する成形部２１から成る。
【００７８】
前記導入部１１は、導入孔１２および導入室１３を備え、直径約６５ｍｍの断面円形を成す押出ダイ７８から幅９６０ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍ実施例では１０ｍｍの細長の矩形状の断面を成す成形室２２の入口へと急激に断面変形している。そして押出ダイ７８から成形室２２の入口までの距離（導入部１１の押出し方向の距離）は約２００ｍｍである。
【００７９】
１２は導入孔で、成形ダイ１０内に成形ダイ１０の幅方向に形成され、前記押出ダイ７８とほぼ同等もしくは若干大きく形成し、横断面の形状は図７に示すように成形ダイ１０の幅方向に湾曲しており、その両端が成形室２２の入口の矩形状の断面の長手方向の両端に及んで、いわゆるコート・ハンガー型に形成されており、この導入孔１２の長手方向の略中央位置で押出機７０の押出ダイ７８に連通している。また、前記導入孔１２から成形室２２の入口までの間は、縦断面が徐々に狭くなる方向に断面三角形を成す導入室１３で連通している。
【００８０】
１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段で前記導入孔１２と導入室１３の周壁外周に設けてもよいが、実施例では、加熱効果に優れているという点で、前記周壁内に設けられ、導入孔１２及び導入室１３内を流動する押出し生地７９を加熱保温し、押出し生地７９の流動性を維持する。
【００８１】
成形ダイ１０の幅方向の縦断面で幅９６０ｍｍ、高さ１０ｍｍの細長の矩形状の断面を成し、成形室２２の入口からダイ出口２３までの距離（成形部２１の押出し方向の距離）は５００ｍｍである。
【００８２】
前記成形室２２の上下左右の四方の内壁面は厚さ０．２５ｍｍのフッ素樹脂でなるシート２４を貼設している。この他に、成形室２２の上下左右の四方の内壁面にフッ素樹脂を直接表面コーティングすることもできるが、交換が容易でありフッ素樹脂のコーティング加工が容易で耐久性に富むという点で、フッ素樹脂のシート２４を貼設することが特に好ましい。
【００８３】
また、２５は冷却管で、成形ダイ１０の成形部１１を冷却する冷却手段の一例を示すもので、成形室２２の上下の成形ダイ１０内に成形部２１の押出し方向に適当な間隔毎に挿通して配管し、この冷却管２５に常温の水又は７０〜８０℃程度までの水あるいは油等の冷却媒体たる冷却液を供給して成形室２２内の押出し生地７９を冷却する。
【００８４】
１５は案内板で、図７に示すように、平面で短辺約２００ｍｍ、長辺約８５０ｍｍ、高さ約１００ｍｍの左右対称の台形形状を成す厚さ７ｍｍの板であり、この案内板１５の全外表面に０．１〜０．５ｍｍ厚のテフロン等のフッ素樹脂でなるシートを貼設したものである。なお、案内板１５の外表面にフッ素樹脂を直接コーティングしても良く、フッ素樹脂のシートを貼設又はフッ素樹脂をコーティングする方法は、前述した成形ダイ１０の成形室２２内に設けたシート２４と同様である。この案内板１５を高さ１０ｍｍ、幅９００ｍｍを成す前記導入孔１２内に、該導入孔１２の幅方向で両端に２５ｍｍづつの間隔を有するよう略中央に位置させ、さらに案内板１５の後端縁を導入孔１２の後端壁面に略平行間隔を有するように位置させ、この案内板１５を成形ダイ１０に４個のボルト２７で導入孔１２の下面に固定する。したがって案内板１５の上面と導入孔１２の上面との間に５ｍｍの隙間が形成される。
【００８５】
なお、案内板１５は、その板厚を導入孔１２の高さに応じて導入孔１２の高さの７０％以下の寸法に形成し、案内板１５の幅は導入孔１２の幅の約７０〜９５％の長さを有するよう形成することが好ましい。
【００８６】
また、案内板１５は、案内板１５の上下面に導入孔１２の上下面と同程度の隙間を設けるよう導入孔１２の高さ方向の略中央に位置させることもできる。本実施例の案内板１５を導入孔１２の高さ方向の略中央に位置させるとすれば、高さ方向で上下に２．５ｍｍづつの隙間を成すよう導入孔１２の高さ方向の略中央に位置させ、この案内板１５を成形ダイ１０に４個の段付きピンで螺着、固定する。
【００８７】
押出し生地７９は導入部１１で加熱保温されて流動性を維持され良好な混練状態を保ちながら、案内板１５により導入部１１内で、原料によっては、押出し生地７９が押し出し方向で、中央部と端部で異なる線膨張をして分子配向を異にすることを防ぎ、線膨張の均質化を図り、分子配向を制御して、成形部２１の成形室２２内へ均等に拡散され、均一な密度で押出される。成形室２２の内壁面は摩擦係数が小さいフッ素樹脂のシート２４を貼設又はフッ素樹脂をコーティングされているので、この内壁面を通過する押出し生地７９内のセルロース系破砕物は大きな抵抗を受けることなく円滑に流動するので、比較的低温で、均一で高密度の混練状態を保ちながら押出される。この成形室２２内を押出される過程で押出し生地７９が常温ないし６０℃から９０℃の水または油などの冷却媒体により徐冷・冷却され成形板２９が成形される。フッ素樹脂は金属に比べ熱伝導係数が低いので、押出し生地７９は徐冷され、冷却による歪みが少なくなり、歪みの少ない均一で高密度の製品としての成形板２９である廃農フィルムを用いた版木が成形される。
【００８８】
図８及び図９において、３本の自在ピンチローラ３１ｂの軸の両端を軸承する軸受３４ａをそれぞれ、軸受固定フレーム３６に固定し、固定ピンチローラ３１ａを各軸に設けた歯車１１６と、この歯車１１６に噛合する歯車１１７で連動し、３本の固定ピンチローラ３１ａのうち１本の固定ピンチローラ３１ａの軸にパウダブレーキ１１５の入力軸を連結する。パウダブレーキ１１５は、いわゆる電磁ブレーキであり、摩擦トルクを電気的に微妙に調整できるものである。
【００８９】
さらに、軸受固定フレーム３６にフレーム１１４を立設し、このフレーム１１４の壁面にガイド溝を備えたブロック状のガイド体１１９２本をそれぞれ、該ガイド体１１９の軸線方向を上下方向に向けて略平行に設け、各３本の自在ピンチローラ３１ｂの軸の両端を軸承する軸受３４ｂを前記ガイド体１１９のガイド溝に沿って上下動自在に設け、前記軸受３４ｂをそれぞれ、フレーム１１４の上面に設けた３本のエアシリンダ１１８のロッドの先端に連結する。
【００９０】
したがって、シリンダ１１８の作動により、３本の自在ピンチローラ３１ｂをそれぞれ、成形板２９を介して固定ピンチローラ３１ａに加圧し、３本の固定ピンチローラ３１ａの内１本の固定ピンチローラ３１ａの軸はパウダブレーキ１１５により回転を抑制され、この固定ピンチローラ３１ａの軸に設けた歯車１１６が他の２本の固定ピンチローラ３１ａ，３１ａの軸に設けた歯車１１６，１１６に歯車１１７，１１７を介して噛合しているので、３本の固定ピンチローラ３１ａにはパウダブレーキ１１５の摩擦トルクによる同一の回転抑制力が作用する。
【００９１】
ちなみに、パウダブレーキ１１５により固定ピンチローラ３１ａの回転を抑制する摩擦トルクは、成形する成形板２９の板厚により調整する。
【００９２】
したがって、パウダブレーキ１１５の摩擦トルクは成形板２９の押出し力に対する抑制力と成り、成形ダイ１０の導入部１１内の押出し生地７９をより一層高密度で均一な状態にし、この均一で高密度の押出し生地７９は押出機７０による押出し生地７９の押出し力により前記ブレーキ手段３０ａの抑制力に抗して前進し、成形室２２内で冷却され成形板２９が成形される。この成形板２９はパウダブレーキ１１５の抑制力に抗して前記固定ピンチローラ３１ａ及び自在ピンチローラ３１ｂを回転させながら前進する。
【００９３】
前記抑制力は成形板２９を介して成形部２１及び導入部１１内の押出し生地７９に、押出機により加えられる成形室２２内の押出し生地７９の押出し力に対して抗力を与えることにより、前述したような成形板２９に抑制力を加えない場合と比べると、成形室２２内の押出し生地７９の全体がより一層密度が均一で高密度になる。したがって、多量のセルロース系破砕物を含んだより一層均一高密度な廃農フィルムを用いた版木が成形される。
【００９４】
この後、前記製品としての成形板２９をサンドブラストあるいはサンディングにより両面の表皮層を除去し、木質層を表出させる。ついで、カッター、シャーリング、鋸盤等の切断機で１０×１５ｃｍの方形の版木に切断する。ベージュ色の版木を得た。薄肉の成形板２９であればカッターなどの切断機を使用し、１０ｍｍなどの厚肉の成形板２９であればシャーリング、鋸盤等の切断機で切断する。
【００９５】
次表に製造実施例を示す。
【００９６】
【表１】
0003554606.tif 000002
【００９７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００９８】
本発明による版木は、切削性に優れ、また、インク等の染料が版木表面層の木粉に浸透し、染料ののりがよく、同様に、切削時、彫刻刀が滑ることもない。
【００９９】
比較的簡単かつ容易な手段により、衝撃摩砕力のみで処理対象の樹脂成形品としての軟質ＰＶＣの廃農フィルムから、農薬、泥、土、砂、金属、農産物（葉、茎等）、ガラスの破片、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料として回収し、版木として再利用し得るようにした。
【０１００】
さらに、廃農フィルムの水洗浄処理に要する大量の水及び乾燥処理における多大な設備を不要とし、省資源に寄与することができた。
【０１０１】
特に、水洗浄の廃水による河川の汚染を防止することができ、廃水の浄化処理の設備及び運転費のコストを省くことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃農フィルムの回収手段の基本的な方法の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図である。
【図２】実施例に使用するカッタミル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。
【図３】同上実施例方法に用いられる研磨・整粒装置の概要構成を模式的に示す縦断面図である。
【図４】図３における研磨・整粒作用を説明するための正面図である。
【図５】本発明の実施例に使用する押出機の要部断面を示す全体正面図である。
【図６】本発明の実施例の成形ダイの縦断面を示す正面図である。
【図７】本発明の実施例の成形ダイの要部断面を示す平面図である。
【図８】本発明の実施例のブレーキ手段の要部断面を示す平面図である。
【図９】図８の矢視Ｎ−Ｎ線の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  成形ダイ
１１  導入部
１２  導入孔
１３  導入室
１４  ヒータ
１５  案内板
１６  スクリーン部
２１  成形部
２２  成形室
２３  ダイ出口
２４  シート（フッ素樹脂の）
２５  冷却管
２９  成形板
３０  ブレーキ手段
３１ａ  固定ピンチローラ
３１ｂ  自在ピンチローラ
３４，３４ａ，３４ｂ  軸受
３６  軸受固定フレーム
７０  押出機
７１  スクリュー
７２  ギヤ減速機
７３  ホッパ
７４  バレル
７５  バンドヒータ
７６  スクリーン
７７  アダプタ
７８  押出ダイ
７９  押出し生地
８１  破砕片
８２  被処理小片
１１０    クラッシャ
１１４  フレーム
１１５  パウダブレーキ
１１６  歯車
１１７  歯車
１１８  シリンダ
１１９  ガイド体
１２０  カッタミル
１２１  カッタミル本体
１２２  蓋
１２３  投入口
１２４  カッタ支持体
１２５  回転刃
１２６  固定刃
１２７  投入室
１２８  粗砕室
１２９  スクリーン
１３０  研磨・整粒装置（ピンミル）
１３１  固定円盤
１３２  供給投入口
１３３  固定端板
１３４  固定ピン
１３５  周側板
１４１  可動円盤
１４２  回転横軸
１４３  軸受
１４４  可動ピン
１５１  篩網
１５２  排出口
１５３  取出口
１５４  プラグバルブ
１５５  研磨・整粒空間
１５６  排出空間
１５８    ブロワー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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