(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐あるいは帯を挿通する閉じた囲いを線材により形成した本体と、線材から形成され前記本体を横切って両端を同一平面方向に丸め環状にして該本体に連結される別個の二つの横棒と、から形成される紐あるいは帯用の止め具おいて、
前記二つの横棒の側面同士が線接触でなく点接触するように、前記二つの横棒の少なくとも一方が、前記横棒の前記環を含む平面方向に対して垂直な方向に両側面から突出する、プレスすることにより形成される突起を有することを特徴とする前記紐あるいは帯用の止め具。
【請求項２】
前記横棒の前記突起が少なくとも四つある請求項１に記載の紐あるいは帯用の止め具。
【請求項３】
前記二つの横棒が、線材の代わりに、打ち抜かれた板材により形成される請求項１あるいは２に記載の紐あるいは帯用の止め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紐あるいは帯用の止め具に関する。
【０００２】
【従来技術と解決課題】
様々な紐あるいは帯用の止め具の内、線材により製造される止め具には、図１のような、線材から切断し両端を丸めて本体４に連結される横棒２、３をもつ構成の止め具１がある。
このような形態の止め具は、一般に変色防止のためのクリアコート（ニスを塗ること）が行われる。クリアコートの方法には、ハケ塗りとスプレー塗りとガラ塗りとがあるが、工業的には、スプレー塗りとガラ塗りとが一般的である。
【０００３】
スプレー塗りは、平面的に製品を並べてその上から手動もしくは機械的にスプレーを移動させながらニスを吹きつけるわけであるが、製品を並べる手間がかかる上に、一度に処理できる量も少ないためコストが高くつく。そのため、この方法は、主に高級品に使用される。その点、本発明に関連する止め具は高級品ではないので、スプレー塗りは止め具のクリアコートの方法としては適さない。
【０００４】
一方、ガラ塗りは、図３のように、タンブラ５の中に製品６とニス７を入れてモータ８で回転させることによりニスを塗るものである。この方法であれば、製品を並べる必要もなく一度に大量の製品を処理できるため低コストですみ、止め具のような製品に適している。
【０００５】
しかしながら、上記の止め具１の形態に問題があるために、ガラ塗りを単純に止め具１に応用すると不都合な事が起こる。横棒２及び３は共に図２（ｂ）のような直線的な側面を持つのであるが、このような側面を持つ止め具１にクリアコートを行うと、ニスにより横棒２及び３の隣り合う側面同士が線的に接着してしまい、また本体４が横棒２、３に平行な部分４’を有する場合にも同様に接着してしまって使い物にならなくなるために、これらを引き離す分離工程を追加する必要が生じ、その結果コストアップにつながるという欠点があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、このような欠点を解決するためにクリアコート工程において二本の横棒同士が接着することのない構成の止め具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紐あるいは帯を挿通する閉じた囲いを線材により形成した本体と、線材から形成され前記本体を横切って延び両端を同一面内方向で丸めて環状にして該本体に連結される別個の二つの横棒とから形成される紐あるいは帯用の止め具において、前記二つの横棒の側面同士が線接触でなく点接触するように、前記二つの横棒の少なくとも一方、好ましくは両方に前記横棒の両端の環がなす平面に対して垂直な方向に両側面から突出する、プレスすることにより形成される突起を設けたことを特徴とする。
本発明の別の態様の止め具は、各横棒の前記突起が少なくとも四つあることを特徴とする。
本発明のさらに別の態様の止め具は、前記二つの横棒が、線材の代わりに、打ち抜かれた板材により形成されることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
この構成により、クリアコート工程において二本の横棒同士が接着することのない止め具を提供することができるので、横棒を引き離す分離工程を追加する必要もなく、それによる不要なコストの心配もない。
【０００９】
【実施例】
図４は、本発明による紐あるいは帯用の止め具１０の概略図である。
本発明による止め具１０は、線材から紐あるいは帯が挿通されるように閉じた囲いを作って両端を締め具１１で纏めた本体１４と、線材を切断してその両端を丸めて本体１４に連結した二つの横棒１２、１３とから形成され、横棒１２及び１３それぞれの一側面にはそれら両端部の丸めた方向に対して垂直な方向に突出するような突起１５が直線状に四つ設けられている構成である。
【００１０】
図５（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図４の横棒１２、１３の丸めた端部付近の拡大側面図と拡大平面図である。図５（ｂ）を見れば理解できるように、本発明の止め具１０の横棒１２及び１３それぞれの両端の丸めた部分の内側には、丸めた方向に対して垂直な方向の両側面に突出する突起１５が二つづつそれぞれ設けてある。つまり、一つの横棒の一側面には、四つの突起が形成されている。これにより、横棒１２、１３の隣り合う側面どうしの線接触はなくなるので、クリアコート時に線接着することもない。
【００１１】
突起は、二つ以上の凸形状をもつプレス工具でプレスすることにより容易に作れる。
突起を形成するプレス部分は、上記のような丸めた部分の内側付近に限らず、各横棒の丸めた部分を除く直線部分の適当な位置を選択できる。
【００１２】
ここまで、横棒を線材から作成したもののみ説明してきたけれども、プレスで打ち抜いて両端を丸める形態のものも、線材の細さに打ち抜くことで横棒として使用できる。これは、材料の多様化を図るものである。
【００１３】
【発明の効果】
以上のような構成により、突起１５同士あるいは突起１５と横棒側面との点接触はあっても、横棒の側面全体がぴったりと接触することがなくなる。点接触であれば、分離工程を設ける必要がなく、軽く振るあるいは動かすだけで簡単に分離させることができる。従って、本発明の目的であった、クリアコート工程において二本の横棒同士が接着することのない構成の止め具を提供することが可能になるので、横棒同士を引き離す分離工程を追加する必要がなく、それによる不要なコストの心配もない。
【００１４】
本発明の好ましい実施例と現在考えられるものを図示し説明してきたけれども、当業者であれば、本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更及び修正が可能であることは明白であろう。かかる変更及び修正は全て本発明の技術思想に包含されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】線材から形成された従来の止め具の概略図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１の止め具に使用される横棒の丸め部分付近の拡大側面図及び拡大平面図である。
【図３】クリアコートの方法の一つであるガラ塗りを説明する略図である。
【図４】線材から形成された本発明による止め具の概略図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図１の止め具に使用される横棒の丸め部分付近の拡大側面図及び拡大平面図である。
【符号の説明】
１  従来の止め具
２、３  従来の止め具の横棒
４  従来の止め具本体
５  タンブラ
６  製品（止め具）
７  ニス
８  モータ
１０  本発明の止め具
１１  締め具
１２、１３  本発明の止め具の横棒
１４  本発明の止め具本体
１５  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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