(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンのサイレンサに用いる砲弾形内筒であって、内筒本体の筒部の外径よりも先端部の外径を大径としたことを特徴とする内筒。
【請求項２】
前記筒部の外半径Ｒ１  と前記先端部の外半径Ｒ２  の差が２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の内筒。
【請求項３】
ケーシング本体の空気吸込口側に支持具を介して中心部に砲弾形内筒と該内筒の外周に複数個の翼形ベーンを該ケーシング本体の軸方向に配設したサイレンサであって、前記砲弾形内筒を内筒本体の筒部の外径よりも先端部の外径を大径とし、該先端部と該筒部の境界部において該支持具で支持するようにしたことを特徴とするサイレンサ。
【請求項４】
前記筒部の外半径Ｒ１  と前記先端部の外半径Ｒ２  の差が２〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載のサイレンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は工場、ビル、倉庫等で産業用や空調用に用いられる各種送風機等に使用されるサイレンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のサイレンサとしては、ケーシング本体の空気吸込口側に支持具を介して中心部に内筒と該内筒の外周に複数個のベーンを該ケーシング本体の軸方向に配設した斜流ファン等の軸流方式のサイレンサが提案されている。この軸流方式のサイレンサは、空気抵抗を少なくし、しかも整流作用を付与するため、前記内筒は砲弾形、前記ベーンは翼形に形成されている。また、ケーシング本体内に封入されるグラスウール等の吸音材と共に送風機の騒音と風切り音を吸収する吸音作用を付与するため、内筒とベーンは共にグラスウール成形体で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
サイレンサは内筒とベーンを一体成形体とすることが困難なため、それぞれ別々に製作したものを支持具に固定することが必要である。この固定の際、内筒は空気抵抗を少なくするために内筒本体の筒部の外径を一定にしていることから、筒部を支持具の所定位置に位置決めすることが難しく、また、最初所定位置に位置決めしたものの風圧により内筒が支持具からずれてしまいサイレンサとしての役目を十分に発揮できない問題がある。しかも最悪の結果として、内筒が支持具より外れて送風機へ巻き込まれる危険性がある。
本発明は、前記従来の問題点を解消し、内筒の位置決めが容易で、しかも内筒が使用中に位置ずれを起こさないサイレンサを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の内筒は、ファンのサイレンサに用いる砲弾形内筒であって、内筒本体の筒部の外径よりも先端部の外径を大径としたことを特徴とする。
また、本発明のサイレンサはケーシング本体の空気吸込口側に支持具を介して中心部に砲弾形内筒と該内筒の外周に複数個の翼形ベーンを該ケーシング本体の軸方向に配設したサイレンサであって、前記砲弾形内筒を内筒本体の筒部の外径よりも先端部の外径を大径とし、該先端部と該筒部の境界部において該支持具で支持するようにしたことを特徴とする。
尚、前記筒部の外半径Ｒ１  と前記先端部の外半径Ｒ２  の差は２〜１０ｍｍであることが好ましい。これは２ｍｍ未満であると所定位置への位置決め、或いは風圧による位置ずれ防止に効果がなく、また、１０ｍｍを越えると空気抵抗が大となり整流効果が低下するからである。
【０００５】
空気抵抗を少なくする観点から内筒は砲弾形、ベーンは翼形に形成されている。また、内筒とベーンは送風機の騒音と風切り音を吸収する吸音作用を付与するため、ガラス繊維、ロックウール等の無機質繊維成形体で構成し、成形体の表面には繊維飛散防止のため表皮材として、無機質繊維、合成繊維等の不織布を設けている。
【０００６】
前記成形体の代表的製法は、各成形体を半割状態にしておいて組込時に合わせて使うようにするため、上半分、下半分を別々に成形する。この場合、所望形状の下型に未硬化の無機質繊維ウェブと不織布を型になじませて置き、上型で挟み、加熱加圧成形してバインダーを硬化させて製造する。尚、上半分、下半分を別々に成形しなくても一体成形してもよい。
【０００７】
支持具は内筒を固定する内筒取付部とベーンを固定するベーン取付部とで構成される。
【０００８】
【作用】
内筒は空気抵抗を少なくする観点から砲弾形としているが、内筒本体の先端部の外径を筒部の外径よりも大径とすることにより、支持具に対して内筒本体の先端部と筒部の境界において位置決めし易く、しかも使用時に風圧によりずれることを防止できる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
本実施例では、本発明サイレンサの斜流送風機用消音ボックスへの取付けを例にして説明する。
図１ａは消音ボックス付き斜流送風機の断面図、図１ｂは図１ａのＩ−Ｉ線断面図である。
消音ボックス付斜流送風機１は、ファン部１ａとサイレンサ部１ｂから成り、ファン部１ａに送風機２が設けられ、サイレンサ部１ｂの吸込口１ｃ側にサイレンサ３が設けられている。サイレンサ３は、砲弾形の内筒４とその外周に配設された翼形のベーン５から構成されている。尚、送風機２とサイレンサ３はグラスウール吸音材６を介してケーシング７内に固設されている。尚、図中８は支持具、９はボルトを示す。
【００１０】
図２は砲弾形の内筒４を半割にした成形体の側面図である。
この内筒４の半割成形体は、平均繊維径８μｍで未硬化のバインダーを含むガラス短繊維ウェブとポリエステル長繊維製不織布を内筒４の半割形状に合わせた下金型に載置し、上金型にて挟み、加熱温度２００℃、加熱時間９５秒、加圧１７ｋｇ／ｃｍ２  で加熱加圧成形して得たものである。
本実施例では、内筒４の内筒本体４ａの先端部４ｂの外半径Ｒ２  を５２ｍｍ、筒部４ｃの外半径Ｒ１  を５０ｍｍとすることにより外半径Ｒ２  と外半径Ｒ１  の差が２ｍｍとなるようにして段差部４ｄを設けるようにした。
【００１１】
図３は翼形のベーン５を半割にした成形体の側面図である。
ベーン５の半割成形体は、上記の内筒４と同じ製法で得たものである。
尚、ベーン５の半割成形体の合わせ面５ａには支持具８への固定用溝５ｂが設けてある。図中５ｃは取付穴を示す。
【００１２】
支持具８はリング状の補強部８ａの外周にケーシング取付部８ｂ，８ｂを２本対向配置させ、このケーシング取付部８ｂ，８ｂを介してケーシング７へ取付け自在としてある。また、補強部８ａと同心円状に小リング状の内筒取付部８ｃを配置し、この内筒取付部８ｃと前記補強部８ａとの連結部をベーン取付部８ｄとし、本実施例では、内筒取付部８ｃの外周に７本配置するようにした。尚、図中８ｅは取付穴を示す。
【００１３】
次に、支持具８への内筒４とベーン５の取付け方法について図５により説明する。
まず、図２に示した内筒４の半割成形体同士をホットメルト等の接着剤により接着固定し、内筒取付部８ｃへ挿通し、内筒本体４ａの先端部４ｂと筒部４ｃの境界の段差部４ｅが内筒取付部８ｃでしっかり止まるようにする。尚、この時、吸音性能向上のため無機質繊維成形体を内筒本体４ａ内に充填することもできる。
次に、ベーン５の半割成形体同士をベーン取付部８ｄを挟むようにしてホットメルト等の接着剤で接着固定すると共に、ベーン取付部８ｄに設けられた取付穴８ｅとベーン５に設けられた取付穴５ｃへボルト９を通し締付固定する。
このようにして内筒４とベーン５の支持具８への取付を終える。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、内筒を支持具の内筒取付部に挿入するだけで簡単に所定位置に位置決めでき、しかも、使用時の風圧による位置ずれがない。また、使用中に支持具の内筒取付部から内筒が外れる危険性を回避できフェイルセーフとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａは消音ボックス付き斜流送風機の断面図、図１ｂは図１ａのＩ−Ｉ線断面図
【図２】内筒を半割にした成形体の側面図
【図３】ベーンを半割にした成形体の側面図
【図４】図４ａは支持具の正面図、図４ｂは図４ａのＩＩ−ＩＩ線断面図
【図５】支持具への内筒とベーンの取付方法を示す図
【符号の説明】
１    消音ボックス付斜流送風機
１ａ  ファン部
１ｂ  サイレンサ部
１ｃ  吸込口
２    送風機
３    サイレンサ
４    内筒
４ａ  内筒本体
４ｂ  先端部
４ｃ  筒部
４ｄ  段差部
５    ベーン
５ａ  合わせ面
５ｂ  固定用溝
５ｃ  取付穴
６    グラスウール吸音材
７    ケーシング
８    支持具
８ａ  補強部
８ｂ  ケーシング取付部
８ｃ  内筒取付部
８ｄ  ベーン取付部
８ｅ  取付穴
９    ボルト
Ｒ１    筒部の外半径
Ｒ２    先端部の外半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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