(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの側壁に形成されたノッチ孔を覆うように延設された表示片と、前記表示片の先端を前記ノッチ孔の内側より支える前記表示片よりも長さの短い補助表示片と、を備えたカートリッジに収容された写真フィルムの状態を表示する前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることによる表示状態の変更方法であって、
前記表示片及び前記補助表示片の表示状態を変更し得る表示状態変更ピンが前記表示片に当接するように、前記表示片と前記表示状態変更ピンとを相対移動し、
前記表示状態変更ピンが前記表示片に当接した後の相対移動の速度を当接前の速度に対して低下させて前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げる、
ことを特徴とする表示状態の変更方法。
【請求項２】
前記カートリッジから写真フィルムを取り出した後、前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする請求項１記載の表示状態の変更方法。
【請求項３】
前記表示状態変更ピンは、前記カートリッジのスプール軸方向に挿入可能なカートリッジ格納部の一端の壁面に形成されており、前記カートリッジ格納部に前記カートリッジを押し込むことにより前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表示状態の変更方法。
【請求項４】
前記表示状態変更ピンは、先端部分に対して根元部分が太く円錐台状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の表示状態の変更方法。
【請求項５】
まず少なくとも前記表示片基端を加熱し、
この加熱された状態で前記表示片及び前記補助表示片の表示状態を変更し得る前記表示状態変更ピンが前記表示片に当接して前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の表示状態の変更方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フィルムを収容したカートリッジの未現像状態を表示する表示片を折り曲げることによる表示状態の変更方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、写真フィルムの一種であるネガフィルムは、撮影の終了後にパトローネ等のケース内に巻き取られた状態で現像所に持ち込まれる。そして、現像所では、パトローネに巻き取られているネガフィルムを引出して現像処理をし、この後、プリンタプロセッサ等の写真プリンタに設置されたフィルムキャリアにネガフィルムを装着して、ネガフィルムに記録された画像を印画紙へ焼付けるプリント処理を行い、写真プリントを作成していた。
【０００３】
現像処理の終了したネガフィルムは、所定の画像コマ毎（例えば６コマ毎）に切断したピースネガとされてネガシートに入れられ、写真プリントと共に顧客に返却されている。
【０００４】
近年、再度のプリント処理時等における処理の容易化などの為に、現像処理の終了したネガフィルムを切断せずにパトローネ（以下「カートリッジ」と言う）に巻き取った状態で返却する方法が検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにカートリッジにネガフィルムを巻き取った状態で返却しようとする場合、カートリッジ内のネガフィルムが現像処理の有無を表示する表示片をカートリッジに設けることが考えられる。そして、このような表示片は、カートリッジ自体が樹脂で一般に形成されているので、樹脂でカートリッジと一体的に形成されることになる。
【０００６】
この為、直線状に形成されたストレートピンで必要な深さまで表示片を押して、表示片を折るように変形させると、カートリッジと樹脂で一体的に形成されている表示片がカートリッジから分離して、ごみとなる虞があった。
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、樹脂材料などの低強度な材料でも確実に表示片を必要な深さまで折り曲げかつ、表示片のカートリッジからの分離を防止することのできる表示片を折り曲げることによる表示状態の変更方法を提供することが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ケーシングの側壁に形成されたノッチ孔を覆うように延設された表示片と、前記表示片の先端を前記ノッチ孔の内側より支える前記表示片よりも長さの短い補助表示片と、を備えたカートリッジに収容された写真フィルムの状態を表示する前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることによる表示状態の変更方法であって、前記表示片及び前記補助表示片の表示状態を変更し得る表示状態変更ピンが前記表示片に当接するように、前記表示片と前記表示状態変更ピンとを相対移動し、前記表示状態変更ピンが前記表示片に当接した後の相対移動の速度を当接前の速度に対して低下させて前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げる、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の表示状態の変更方法において、前記カートリッジから写真フィルムを取り出した後、前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の表示状態の変更方法において、前記表示状態変更ピンは、前記カートリッジのスプール軸方向に挿入可能なカートリッジ格納部の一端の壁面に形成されており、前記カートリッジ格納部に前記カートリッジを押し込むことにより前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の表示状態の変更方法において、前記表示状態変更ピンは、先端部分に対して根元部分が太く円錐台状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の表示状態の変更方法において、まず少なくとも前記表示片基端を加熱し、この加熱された状態で前記表示片及び前記補助表示片の表示状態を変更し得る前記表示状態変更ピンが前記表示片に当接して前記表示片及び前記補助表示片を折り曲げることを特徴とする。
【００１３】
請求項１に記載の表示状態の変更方法の作用を説明する。ケーシングの側壁に形成されたノッチ孔を覆うように延設された表示片と、表示片の先端をノッチ孔の内側より支える表示片よりも長さの短い補助表示片と、を備えたカートリッジに、写真フィルムが収容されている。表示状態変更ピンが、カートリッジに収容された写真フィルムの状態を表示するカートリッジの表示片に当接するように、表示片と表示状態変更ピンとが相対移動する。さらに、表示状態変更ピンが表示片に当接した後の相対移動の速度を当接前の速度に対して低下させて表示片及び補助表示片を折り曲げ、表示状態を変更する。
【００１４】
従って、表示状態変更ピンが表示片に当接した後の相対移動の速度を当接前に対して低下させたので、表示片がゆっくり曲がるように変形速度が遅くなって、表示片のカートリッジからの分離を防止しつつ、確実に表示片を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００１５】
請求項２に記載の表示状態の変更方法の作用を説明する。カートリッジから写真フィルムを取り出した後、表示片及び補助表示片を折り曲げる。これにより、写真フィルムを取り出した後に表示片及び補助表示片の表示状態が変更されるので、写真フィルムの状態の確認がより確実となる。
【００１７】
請求項３に記載の表示状態の変更方法の作用を説明する。表示状態変更ピンは、カートリッジのスプール軸方向に挿入可能なカートリッジ格納部の一端の壁面に形成されている。そして、カートリッジ格納部にカートリッジを押し込むことにより、表示状態変更ピンが表示片及び補助表示片を折り曲げる。これにより、カートリッジの押し込みに伴って、表示片及び補助表示片の表示状態が変更される。
【００１９】
請求項４に記載の表示状態の変更方法の作用を説明する。表示状態変更ピンは、先端部分に対して根元部分が太く円錐台状に形成されている。従って、表示片が表示状態変更ピンの側面に接しながら折り曲げられるようになるので、表示状態変更ピンの移動速度を一定とした場合でも、直線状に形成されたストレートピンより表示片が折れ曲がる速度が遅くなる。この為、表示片がゆっくり曲がるように変形速度が遅くなって、表示片のカートリッジからの分離を防止しつつ、確実に表示片を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００２１】
請求項５に記載の表示状態の変更方法の作用を説明する。まず、カートリッジに収容された写真フィルムの状態を表示するカートリッジの少なくとも表示片基端を加熱する。この加熱された状態で、表示片の表示状態を変更し得る表示状態変更ピンが表示片に当接して、表示片を折り曲げる。
【００２２】
従って、少なくとも表示片基端が加熱された状態で表示状態変更ピンが表示片に当接するので、表示片基端が曲がり易くなり、表示片のカートリッジからの分離を防止しつつ、確実に表示片を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る表示状態の変更方法の第１の実施の形態を図１から図１２に基づき説明する。
【００２４】
まず、本実施の形態が適用されるカートリッジ１４及びネガフィルムＦの概略を図７及び図８を参照しながら説明する。図７（Ａ）及び図８に示されるように、カートリッジ１４は、カバー１８Ａ、１８Ｂを重ね合わせて略円筒状に形成された合成樹脂製のケーシング２０を備えている。このケーシング２０は、接線方向に突出した突出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケーシング２０の軸線方向に沿ったスリット状の挿通口２８が形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３０によって閉止されており、これによってケーシング２０内が遮光状態となっている。また、ネガフィルムＦの一端を着脱自在に係止するケーシング２０内のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持されている。
【００２５】
図７（Ｂ）及び図８に示すように、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャフト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。このドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようになっており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して挿通口２８が開閉される。
【００２６】
このケーシング２０は、側壁２４、２６のドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位置及び、突出部２２と反対側の端部を、結ぶ線に沿って分割されるカバー１８Ａ、１８Ｂにより、形成されている。
【００２７】
以上より、カートリッジ１４は着脱自在にネガフィルムＦを収容し、挿通口２８のドア３０による開放により、ネガフィルムＦをカートリッジ１４内より送り出せるようになっている。
【００２８】
一方、図８に示されるように、ケーシング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によって例えば深さ４ｍｍのノッチ孔３６が形成されている。また、カバー１８Ｂには、基端側が接合部３８Ｂでカバー１８Ｂに結合されてこのノッチ孔３６を覆う例えば長さ３．３ｍｍの表示片３８が延設されている。
【００２９】
さらに、カバー１８Ａの表示片３８と対向する箇所には、基端側が接合部３９Ｂでカバー１８Ａに結合された補助表示片３９が、表示片３８に向かって延設されており、表示片３８の先端部をこの補助表示片３９でノッチ孔３６の内側より支える構造となっている。この為、表示片３８が補助表示片３９により支えられて、不用意に折れたりすることが無くなる。
【００３０】
そして、カートリッジ１４内に未現像のネガフィルムＦが収容されているときには、図９に示す状態に表示片３８及び補助表示片３９をしておくこととし、カートリッジ１４内に現像処理の終了したネガフィルムＦを収容しているときには、図１０に示すように、表示片３８及び補助表示片３９をノッチ孔３６内へ押し込み折り曲げることとする。
【００３１】
これによって、カートリッジ１４内のネガフィルムＦが現像処理後したものであるか、現像処理前のものであるかの状態をケーシング２０の外から判断できるようにしている。
【００３２】
また、側壁２６には、表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄがスプール軸１６の周囲に沿って等間隔で穿設されている。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に収容しているネガフィルムＦがいずれの状態であるかを表示するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａは、未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状の表示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０Ｄは現像済であることを示す。これによって、カートリッジ１４内に収容しているネガフィルムＦが何れの露光状態又は処理状態にあるかを判断することができるようになっている。
【００３３】
また、スプール軸１６には、ケーシング２０の側壁２６側の端部に対向して小径のリング４８が取り付けられている。図８に示すように、このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出する白色板５０が一体的に設けられている。図８に示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重なって、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。この白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ１４内のネガフィルムＦの処理状態を明示している。
【００３４】
図７（Ｂ）に示すように、ケーシング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられている。図７（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カートリッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番号）の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印刷されている。
【００３５】
次に、本実施形態が適用されたコンテナ２００を具体的に説明する。
図１から図３に示すように、コンテナ２００は、本体２０２と、この本体２０２に着脱自在とされたカバー２０４とから構成されており、各々合成樹脂の成形品である。
【００３６】
図２に示すように、本体２０２は円筒状を呈しており、本体２０２の外周側にはカートリッジ１４を収納するカートリッジ格納部２０６が周方向に沿って所定間隔で、２０箇所設けられている。カートリッジ格納部２０６は、カートリッジ１４をカバー２０４側から軸方向に沿って挿入可能なように一端を開放して形成されている。
【００３７】
この構造により所定の角度からバーコード８０を読むようにリーダをセットすることによって、コンテナ２００にカートリッジ１４を入れたままで、コンテナ２００を回転することにより、カートリッジＩＤを読み取ることができる。このことで、２列のバーコード８０を読むためのリーダ側の光軸変更駆動が不要になる。
【００３８】
つまり、それぞれのカートリッジ格納部２０６には、収納したカートリッジ１４のバーコード８０が見えるように、本体２０２の外周側寄りの壁を開放して設けられた窓２０８が、形成されている。図１に示すように、この窓２０８の近傍には、カートリッジ格納部２０６の収納番号２０６Ａ（本実施形態では１〜２０番）が付与されている。
【００３９】
図２に示すように、カートリッジ格納部２０６の内壁面には、バーコード２０９が貼り付けられており、このバーコード２０９にはカートリッジ１４が収容されていないことを示す情報が含まれている。
【００４０】
したがって、バーコード２０９が読み取られると、そのカートリッジ格納部２０６にはカートリッジ１４が収容されていないことが判る。
【００４１】
図５に示すように、カートリッジ格納部２０６の内壁面上であってバーコード２０９の側方の位置には、カートリッジ押さえ部であるカートリッジ押え２１４が設けられている。このカートリッジ押え２１４は、図６に示すようにカートリッジ格納部２０６に収納されたカートリッジ１４を所定の力で反対側の内壁面に押し付けるようになっており、コンテナ２００を逆さまにした時でもカートリッジ１４が不用意に飛び出さないようになっている。
【００４２】
なお、カートリッジ押え２１４としては、例えば、板バネ、スポンジ等の弾性材料を用いることができるが、テレンプ等の摩擦の大きな材料でカートリッジ１４の飛び出しを防止することもできる。
【００４３】
一方、カートリッジ格納部２０６の底部中央には、丸孔２１６が形成されており、カートリッジ格納部２０６の丸孔２１６に隣り合った底部であって、収納したカートリッジ１４の表示片３８と対向する位置には、表示状態変更ピンであるピン２１８が本体２０２と一体的に合成樹脂で形成されている。また、図２に示すように、本体２０２の凹状円板部にも、カートリッジ格納部２０６の収納番号２０６Ｂ（本実施形態では１〜２０番）が付与されている。
【００４４】
図９に示すように、このピン２１８は、円錐の頂部を削除したような形状である円錐台状に形成されている。つまり、先端部分に対しての根元部分が太い形状とされ且つ、横断面が円形に形成されている。
【００４５】
この為、カートリッジ１４をカートリッジ格納部２０６へ所定以上の力で押し込むと、ピン２１８に押された表示片３８及び補助表示片３９がノッチ孔３６内へ折り曲げられるようになっている。
【００４６】
なお、表示片３８及び補助表示片３９がノッチ孔３６内へ折り曲げられているカートリッジ１４は、内部のネガフィルムＦが現像処理済みの状態である事を示している。
【００４７】
図３に示すように、本体２０２のカバー２０４の取り付け側と反対側の部分には、大径のリングギヤ２２０及びスリット円板２２２が同軸的に設けられている。
【００４８】
このリングギヤ２２０は、フィルム分離装置及びフィルム接合装置（共に図示せず）にコンテナ２００がそれぞれ装着された際に、これらの装置側のギヤに噛み合ってコンテナ２００を回転させる為に用いられることになる。
【００４９】
スリット円板２２２の各カートリッジ格納部２０６に対応した位置には、位置決め用の位置確認部であるスリット２２４が、２０か所形成されている。これらスリット２２４の内の一つは幅が広く形成されており、コンテナ２００の回転方向の位置決めに用いられる基準用のスリット２２４Ａとされている。
【００５０】
つまり、収納番号２０６Ａが１番のカートリッジ格納部２０６に対応する箇所に、この基準用のスリット２２４Ａを配置することによって、フィルム分離装置及びフィルム接合装置にコンテナ２００をそれぞれ装着する際に、収納された複数のカートリッジ１４の内の１番目の位置を、これらの装置に設置された光センサ（図示せず）で検出して照合可能となる。
【００５１】
そして、他のスリット２２４及び原点を示すスリット２２４Ａをこの光センサが検出し、スリット２２４を計数することにより、カートリッジ格納部２０６内のカートリッジ１４が順次照合される。
【００５２】
一方、図２から図４に示すように、カバー２０４は、リング状の押え板２２６と、本体２０２へカバー２０４を取り付けるための円板状のロックプレート２２８とから構成されている。ロックプレート２２８は、押え板２２６に対して相対回転可能に、押え板２２６の内周部に取り付けられており、外周側の３ヵ所に係止爪２３０が設けられている。これらの係止爪２３０は、本体２０２に設けられた切欠２３２に挿入されるようになっており、これらの係止爪２３０を本体２０２の軸方向に沿って切欠２３２に挿入し、ロックプレート２２８と本体２０２とを相対回転させることにより、係止爪２３０が本体２０２に係合して、カバー２０４が本体２０２へ取り付けられるようになっている。
【００５３】
この為、本体２０２に対してカバー２０４を係止させてカバー２０４を着脱自在に本体２０２に取り付ける係止部を、係止爪２３０及び切欠２３２が構成する。なお、ロックプレート２２８には、ロックプレート２２８を回転させる場合に指を入れるための穴２３７が、一対形成されている。
【００５４】
図１に示すように、押え板２２６には、径方向に沿って延びて外周側の先端がテーパー状とされた突起２３６と、この突起２３６とは反対側に設けられ外周側に幅広部分を有する突起２３８と、が形成されている。
【００５５】
そして、これら係合部である突起２３６、２３８は、フィルム分離装置及びフィルム接合装置にコンテナ２００がそれぞれ装着される際に、これら装置側の凹部（図示せず）に係合して、これら装置内でのコンテナ２００の位置決めに用いられることになる。
【００５６】
なお、突起２３６及び突起２３８には、それぞれ輪ゴム（又は紐等）を引っ掛ける引っ掛け溝２４２が形成されており、このコンテナ２００で処理するカートリッジ１４と対応するＤＰ袋を輪ゴム（又は紐等）で止めることができる様になっている。
【００５７】
また、押え板２２６には、カートリッジ１４を出入可能とする開口２３３が一つ形成されており、突起２３６、２３８を除く他の部分には、カートリッジ格納部２０６と同じピッチで小孔２３４が形成されている。また、開口２３３と一致するカートリッジ格納部２０６の収納番号２０６Ｂを表示するための窓２４０が形成されている。
【００５８】
尚、上記のフィルム分離装置は、カートリッジ１４よりネガフィルムＦを取り出す装置であり、フィルム接合装置は、カートリッジ１４にネガフィルムＦを装着する装置であり、フィルム分離装置にカートリッジ１４が投入されると、フィルム分離装置内でネガフィルムＦがカートリッジ１４より取り出され、空となったカートリッジ１４をフィルム分離装置内でコンテナ２００に収納する。その後、フィルム分離装置よりフィルム接合装置にコンテナ２００が移されて、フィルム接合装置が空のカートリッジ１４に現像済みのネガフィルムＦを装着する。
【００５９】
次に、本実施形態の作用及び動作を説明する。
カートリッジ１４を複数収納可能に形成されたコンテナ２００を、フィルム分離装置及びフィルム接合装置にそれぞれ装着する際には、コンテナ２００の突起２３６、２３８がこれらの装置の凹部に係合して、装着される。そして、ネガフィルムＦをフィルム分離装置により取り出されたカートリッジ１４が、フィルム分離装置によってコンテナ２００内に収納され、また、フィルム接合装置が、一旦取り出して現像処理されたネガフィルムＦをコンテナ２００に収納されているカートリッジ１４に装着する。さらに、表示片３８及び補助表示片３９の表示状態を変更し得るピン２１８が、複数のカートリッジ格納部２０６内にそれぞれ形成されている。
【００６０】
以上より、このカートリッジ１４がコンテナ２００内に収納される際、このピン２１８が、カートリッジ１４に収容されたネガフィルムＦの状態を表示するカートリッジ１４の表示片３８及び補助表示片３９に当接し、これら表示片３８及び補助表示片３９を折って、表示片３８及び補助表示片３９の表示状態を変更する。但し、ピン２１８の先端部分に対して根元部分が太い円錐台状に、このピン２１８が形成されている。
【００６１】
従って、図１１に示すように、特に補助表示片３９がピン２１８の円錐台状に形成された側面に接しながら折り曲げられ、また、表示片３８も先端部分が細くされているピン２１８に接しながら折り曲げられるようになるので、ピン２１８の移動速度を一定とした場合でも、直線状に形成されたストレートピンより表示片３８及び補助表示片３９が折れ曲がる速度が遅くなる。この為、表示片３８及び補助表示片３９がゆっくり曲がるように変形速度が遅くなって、表示片３８及び補助表示片３９のカートリッジ１４からの分離を防止しつつ、確実に表示片３８及び補助表示片３９を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００６２】
尚この際、ピン２１８が表示片３８及び補助表示片３９に当接するように、カートリッジ１４をフィルム分離装置が移動してカートリッジ１４の表示片３８及び補助表示片３９とピン２１８とを相対移動し、ピン２１８が表示片３８及び補助表示片３９に当接した後、このフィルム分離装置による相対移動の速度を当接前に対して低下させて、表示片３８及び補助表示片３９を折り曲げるようにすることができる。
【００６３】
このような方法を採用することにより、ピン２１８が表示片３８及び補助表示片３９に当接した後の相対移動の速度が当接前に対して低下して、表示片３８及び補助表示片３９がより一層ゆっくり曲がるように変形速度が遅くなり、表示片３８及び補助表示片３９のカートリッジ１４からの分離をより確実に防止しつつ、確実に表示片３８及び補助表示片３９を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００６４】
以上より、カートリッジ格納部２０６へのカートリッジ１４の収納時に表示片３８及び補助表示片３９が折り曲げられ、折り曲げ可能な構造の表示片３８及び補助表示片３９を折り曲げる為の機構や折り曲げの為の作業スペースが不要となって削減され、コスト削減に寄与する。
【００６５】
また、本実施の形態の変形例として、図１２に示すように、特に分離し易いと考えられる補助表示片３９に接する側であるピン２１８の左側のみテーパ状に形成し、ピン２１８の右側を直線状に形成して、先端部分に対しての根元部分が太い形状とするようにしても良い。尚この場合、ピン２１８の横断面が非円形に形成されることになる。そして、ピン２１８を図１２に示すような構造としても、上記と同様な作用を奏することになる。
【００６６】
次に、本発明に係る表示状態変更ピン及び表示片の折り曲げ方法の第２の実施の形態を図１３から図１５に基づき説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００６７】
図１３に示すように、本実施の形態の表示片３８及び補助表示片３９に当接してこれらを折るピン２１８は、第１の実施の形態と同様に本体２０２と一体的に合成樹脂で形成されているものの、ピン２１８の先端部分が球面状となっている。この為、ピン２１８の先端部分の縦断面は弧状に形成されることになる。
【００６８】
従って、表示片３８及び補助表示片３９がピン２１８の弧状面に接しながら折り曲げられるようになるので、第１の実施の形態と同様に、ピン２１８の移動速度を一定とした場合でも、直線状に形成されたストレートピンより表示片３８及び補助表示片３９が折れ曲がる速度が遅くなる。この為、表示片３８及び補助表示片３９がゆっくり曲がるように変形速度が遅くなって、表示片３８及び補助表示片３９のカートリッジ１４からの分離を防止しつつ、確実に表示片３８及び補助表示片３９を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００６９】
また、本実施の形態の第１変形例として、図１４に示すように、ピン２１８の先端部分を球面状とするだけでなく、ピン２１８の側面をテーパ状に形成して、先端部分に対しての根元部分が太い形状にするようにしても良い。つまり、この図１４に示すような構造にピン２１８を形成しても、上記と同様な作用を奏することになる。
【００７０】
一方、本実施の形態の第２変形例として、図１５に示すように、ピン２１８の先端部分を球面状とし、特に分離し易いと考えられる補助表示片３９に接する側であるピン２１８の左側の側面をテーパ状に形成し、ピン２１８の右側の側面を直線状に形成して、先端部分に対しての根元部分が太い形状とするようにしても良い。つまり、この図１５に示すような構造にピン２１８を形成しても、上記と同様な作用を奏することになる。
【００７１】
次に、本発明に係る表示状態変更ピン及び表示片の折り曲げ方法の第３の実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００７２】
まず、カートリッジ１４の表示片３８の基端３８Ｂ及び補助表示片３９の基端３９Ｂを例えばホットエア或いは赤外線ビーム等により加熱する。この加熱された状態で、表示片３８及び補助表示片３９の表示状態を変更し得るピン２１８が表示片３８及び補助表示片３９に当接して、表示片３８及び補助表示片３９を折り曲げる。
【００７３】
従って、表示片３８の基端３８Ｂ及び補助表示片３９の基端３９Ｂが加熱されて曲がり易くなった状態で、ピン２１８が表示片３８及び補助表示片３９に当接するので、表示片３８及び補助表示片３９のカートリッジ１４からの分離を防止しつつ、確実に表示片３８及び補助表示片３９を必要な深さまで折り曲げることができる。
【００７４】
なお、本実施の形態は、本発明を適用した一例を示すものであり、本発明の構成を限定するものではなく、本発明は種々の構成が可能である。
【００７５】
例えば、上記第１の実施の形態では、コンテナ２００へのカートリッジ１４の挿入速度を途中で遅くすることとしたが、一定の速度でカートリッジ１４を挿入するようにしても良く、また、バーコードからカートリッジ１４の製造元、材質、その他の情報を読み取り、カートリッジ１４毎に挿入速度を変更するようにしても良い。
【００７６】
さらに、上記第２の実施の形態では、ピン２１８の先端部分を球面状としたが、球面状とせずに単に先端部分の形状をＲ状にしても良い。そして、ピン２１８で表示片３８及び補助表示片３９を折り曲げる際に、表示片３８のみ接し、補助表示片３９にはピン２１８が直接接触しないように、ピン２１８の押す位置及びピンの形状を調整等しても良い。
【００７７】
また、ピン２１８を表示片３８側に移動して表示片３８及び補助表示片３９をノッチ孔３６内に押し込む際に、例えば図１４の矢印Ａに示す方向に沿って、ピン２１８を斜めに移動するようにしても良い。
【００７８】
さらに、上記実施の形態では、一つのコンテナ２００に２０か所のカートリッジ格納部２０６を設けたが、この数に限定されることなく、さらに多数或いはこれより少数のカートリッジ格納部２０６を形成するようにしてもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明では、樹脂材料などの低強度な材料でも確実に表示片を必要な深さまで折り曲げかつ、表示片のカートリッジからの分離を防止することができる優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンテナ及びカートリッジを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンテナをカバー側から見た分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るコンテナを本体側から見た分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコンテナをカバー側から見た正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るコンテナのカートリッジ格納部の軸線方向から見た拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るコンテナのカートリッジ格納部の軸線方向から見た拡大図であって、カートリッジを収納した状態である。
【図７】本発明の実施の形態に係るカートリッジを示す図であり、（Ａ）はカートリッジを示す左側面図であり、（Ｂ）はカートリッジの正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るカートリッジの右側面図を示す図であって、図７のＣ矢視線図である。
【図９】図８の９−９矢視断面に対応した第１の実施の形態に係るカートリッジ及びピン周辺の拡大断面図である。
【図１０】図９と同様の拡大断面図であって、表示片が折れた状態を示す図である。
【図１１】図９と同様の拡大断面図であって、ピンがノッチ孔内に挿入された状態を示す図である。
【図１２】図９と同様の拡大断面図であって、第１の実施の形態の変形例に係るカートリッジ及びピン周辺の拡大断面図である。
【図１３】図９と同様の拡大断面図であって、第２の実施の形態に係るカートリッジ及びピン周辺の拡大断面図である。
【図１４】図９と同様の拡大断面図であって、第２の実施の形態の第１変形例に係るカートリッジ及びピン周辺の拡大断面図である。
【図１５】図９と同様の拡大断面図であって、第２の実施の形態の第２変形例に係るカートリッジ及びピン周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
１４    カートリッジ
３８    表示片
３９    補助表示片
２１８    ピン
Ｆ    ネガフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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