(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水上から水底地中に可撓性遮断板を貫入フレームを介して連続して複数打設して該水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作るようにした可撓性遮断板の連続打設工法であって、
前記貫入フレームを少なくとも２つ用意すると共に、これら各貫入フレームに装着される両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた可撓性遮断板を複数用意しておき、可撓性遮断板を装着した一方の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、他方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記一方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記他方の貫入フレームを水上から該他方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記一方の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該一方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、順次水上で隣接する各可撓性遮断板の継ぎ手部同士の係合作業を前記少なくとも２つの貫入フレームを介して交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする可撓性遮断板の連続打設工法。
【請求項２】
請求項１記載の可撓性遮断板の連続打設工法であって、
前記可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも長い場合に少なくとも第１，第２の貫入フレームの２つの貫入フレームを用い、可撓性遮断板を装着した前記第１の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第２の貫入フレームを水上から該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第１の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第１の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第１の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第２の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、次に、前記第２の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第２の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第２の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第１の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、順次これらの各作業を前記第１，第２の貫入フレームで交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする可撓性遮断板の連続打設工法。
【請求項３】
請求項１記載の可撓性遮断板の連続打設工法であって、
前記可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも短い場合に少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームの３つの貫入フレームを用い、水中に完全に入る可撓性遮断板を装着した第２の貫入フレームの前後に、水底地中に先端が貫入された第１の貫入フレームと、水面上に可撓性遮断板の上端部が所定長突出する第３の貫入フレームとをそれぞれ配置させ、隣接する各可撓性遮断板の継ぎ手部同士の係合作業と可撓性遮断板を前記水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させる作業を前記第１，第２，第３の貫入フレームを介して交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする可撓性遮断板の連続打設工法。
【請求項４】
水上から水底地中に可撓性遮断板を貫入フレームを介して連続して複数打設して該水底地中に可撓性遮断板による環状の連続壁を作るようにした可撓性遮断板の連続打設工法であって、
少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームを３つ用意すると共に、これら各貫入フレームに装着される両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた可撓性遮断板を複数用意しておき、可撓性遮断板を装着した前記第１の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第２の貫入フレームを水上から該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第３の貫入フレームを水上から該第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第２の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第２の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第３の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、次に、前記第３の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第３の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第３の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第２の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、順次これらの各作業を水上に突出した前記第１の貫入フレームに至るまで前記第２，第３の貫入フレームで交互に繰り返し行い、一番最後の可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を一つ手前の可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させると共に、該一番最後の可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に前記一番最初の第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を係合させた状態で該一番最後の可撓性遮断板を前記水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させ、次に、前記一番最初の第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、該第１の貫入フレームを水上まで引き抜いて前記水底地中に可撓性遮断板による環状の連続壁を作ることを特徴とする可撓性遮断板の連続打設工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、海上から海底地中に薄い鋼板や合成樹脂製のシート等から成る可撓性遮断板を貫入フレームを介して連続して複数打設する際に用いて好適な可撓性遮断板の連続打設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に継ぎ手機能を有した薄い鋼板や合成樹脂製のシートから成る可撓性遮断板を連続打設して該可撓性遮断板による連続壁を作り、廃棄物による地下汚染等の拡大を防止する可撓性遮断板の連続打設工法が知られている（例えば、特開平２−８０７１４号公報等）。
【０００３】
従来の工法で、両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた可撓性遮断板を地中に打設する場合、この可撓性遮断板を、両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた貫入フレームに着脱自在に取り付け、該貫入フレームを可撓性遮断板と共に地中に貫入させて連続して複数打設していた。これにより、地上より地中に可撓性遮断板による連続壁を作っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の可撓性遮断板の連続打設工法は、地上より地中に可撓性遮断板を打設する工法であり、海上等の水上より海底地中等の水底地中に可撓性遮断板を打設する工法は開発されておらず、その開発が望まれていた。
【０００５】
尚、地上用の前記従来の可撓性遮断板の連続打設工法を水上用にそのまま適用しても、水中での各可撓性遮断板の相互間の継ぎ手部の係合状態の確認が困難であり、水上で各可撓性遮断板の相互間の継ぎ手部を係合したのでは、余分な可撓性遮断板が必要不可欠となってコスト高になる。また、水底を土砂で埋め立てた後での打設では工期が長くかかり、さらに、水中を仕切って水を汲み出した後での打設では仮設工事が増えてコスト高になる。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、所望する長さの可撓性遮断板を水上から水底地中に容易かつ確実に短時間で打設することができる低コストの可撓性遮断板の連続打設工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、水上から水底地中に可撓性遮断板を貫入フレームを介して連続して複数打設して該水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作るようにした可撓性遮断板の連続打設工法であって、前記貫入フレームを少なくとも２つ用意すると共に、これら各貫入フレームに装着される両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた可撓性遮断板を複数用意しておき、可撓性遮断板を装着した一方の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、他方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記一方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記他方の貫入フレームを水上から該他方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記一方の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該一方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、順次水上で隣接する各可撓性遮断板の継ぎ手部同士の係合作業を前記少なくとも２つの貫入フレームを介して交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の可撓性遮断板の連続打設工法であって、前記可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも長い場合に少なくとも第１，第２の貫入フレームの２つの貫入フレームを用い、可撓性遮断板を装着した前記第１の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第２の貫入フレームを水上から該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第１の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第１の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第１の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第２の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、次に、前記第２の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第２の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第２の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第１の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、順次これらの各作業を前記第１，第２の貫入フレームで交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の可撓性遮断板の連続打設工法であって、前記可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも短い場合に少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームの３つの貫入フレームを用い、水中に完全に入る可撓性遮断板を装着した第２の貫入フレームの前後に、水底地中に先端が貫入された第１の貫入フレームと、水面上に可撓性遮断板の上端部が所定長突出する第３の貫入フレームとをそれぞれ配置させ、隣接する各可撓性遮断板の継ぎ手部同士の係合作業と可撓性遮断板を前記水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させる作業を前記第１，第２，第３の貫入フレームを介して交互に繰り返し行って前記水底地中に可撓性遮断板による連続壁を作ることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、水上から水底地中に可撓性遮断板を貫入フレームを介して連続して複数打設して該水底地中に可撓性遮断板による環状の連続壁を作るようにした可撓性遮断板の連続打設工法であって、少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームを３つ用意すると共に、これら各貫入フレームに装着される両端側に継ぎ手部をそれぞれ備えた可撓性遮断板を複数用意しておき、可撓性遮断板を装着した前記第１の貫入フレームを水上から該可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第２の貫入フレームを水上から該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で前記第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、前記第３の貫入フレームを水上から該第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出するまで下降させ、次に、前記第２の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第２の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第２の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第３の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、次に、前記第３の貫入フレームを前記水底地中に所定の深度まで貫入させて該第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、前記第３の貫入フレームのみを水上まで引き抜き、次に、この第３の貫入フレームに新たに可撓性遮断板を装着した後で前記第２の貫入フレームの作業と同様の作業を行い、順次これらの各作業を水上に突出した前記第１の貫入フレームに至るまで前記第２，第３の貫入フレームで交互に繰り返し行い、一番最後の可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を一つ手前の可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させると共に、該一番最後の可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に前記一番最初の第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を係合させた状態で該一番最後の可撓性遮断板を前記水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させ、次に、前記一番最初の第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後、該第１の貫入フレームを水上まで引き抜いて前記水底地中に可撓性遮断板による環状の連続壁を作ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１（ａ）〜図１（ｆ）は本発明の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を順を追って示す説明図、図２は同連続打設工法を海上の廃棄物処理場に適用した場合を示す断面図、図３は同連続打設工法に用いられる貫入フレームと可撓性遮断板の装着関係を示す部分斜視図である。
【００１３】
図１，図２に示すように、この可撓性遮断板の連続打設工法は、海上（水上）Ａより海底地中（水底地中）Ｄに可撓性遮断板８を連続して複数打設することにより、埋め立て地Ｅ内の所定位置にある図示しない廃棄物による海中（水中）Ｃへの地下汚染等の拡大を防止する止水壁工法である。この工法を説明する前に、該工法に用いられる貫入フレーム１と可撓性遮断板８の構成について簡単に説明する。
【００１４】
図３に示すように、貫入フレーム１は、板状主体２と、この板状主体２の左右両端に固定された側管３，３′とから成り、左側の側管３の一端側には雌型の継ぎ手部４を設けてあると共に、右側の側管３′の他端側には雄型の継ぎ手部４′を設けてある。尚、板状主体２の上部中央には、エアシリンダ５を取り付けてある。このエアシリンダ５のピストンロッド５ａの先端には、可撓性遮断板８を支持する吊り具６を着脱自在に取り付けてある。また、板状主体２の上端中央には貫入機１０の取付部７を設けてある。
【００１５】
可撓性遮断板８は高密度ポリエチレン等の合成樹脂製のシート等から成り、その両端側には雌，雄型の継ぎ手部９，９′を設けてある。この可撓性遮断板８の下端部は貫入フレーム８の下端部側に図示しない固定手段を介して着脱自在に取り付けられていて、該可撓性遮断板８の上端は吊り具６を介してエアシリンダ５で上方に緊張した状態で貫入フレーム１の正面側に装着されるようになっている。
【００１６】
次に、第１，第２の貫入フレーム１１，１２の２つの貫入フレーム１と複数の可撓性遮断板８を用いた連続打設工法を図１（ａ）〜図１（ｅ）で順を追って説明する。
【００１７】
先ず、作業船Ｇ上に、両端側に継ぎ手部４，４′をそれぞれ備えた第１，第２の貫入フレーム１１，１２を用意すると共に、これら各貫入フレーム１１，１２に装着される両端側に継ぎ手部９，９′をそれぞれ備えた可撓性遮断板８を複数用意しておく。そして、図１（ａ）に示すように、第１の貫入フレーム１１に可撓性遮断板８を装着し、次に、図１（ｂ）に示すように、可撓性遮断板８を装着した第１の貫入フレーム１１を海上Ａから該可撓性遮断板８の上端部８ａが海面（水面）Ｂ上に所定長突出するまで下降させる。この際、図１（ｂ）に示すように、第１の貫入フレーム１１の下端部及び可撓性遮断板８の下端部は海底地中Ｄに貫入されている。
【００１８】
次に、図１（ｃ）に示すように、可撓性遮断板８を装着した第２の貫入フレーム１２の一端側の継ぎ手部４を海上Ａで第１の貫入フレーム１１の他端側の継ぎ手部４′に係合させながら該第２の貫入フレーム１２を下降させると共に、該第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８の一端側の継ぎ手部９を海上Ａで第１の貫入フレーム１１に装着した可撓性遮断板８の他端側の継ぎ手部９′に係合させた後で、第２の貫入フレーム１２を海上Ａから該第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８の上端部８ａが海面Ｂ上に所定長突出するまで下降させる。この際、図１（ｄ）に示すように、第２の貫入フレーム１２の下端部及び可撓性遮断板８の下端部は海底地中Ｄに貫入されている。
【００１９】
次に、図１（ｄ）に示すように、前記第１の貫入フレーム１１を貫入機１０により海底地中Ｄに所定の深度まで貫入させて該第１の貫入フレーム１１に装着した可撓性遮断板８を該海底地中Ｄに所定の深度まで連行させて貫入させる。その後、図１（ｅ）に示すように、第１の貫入フレーム１１のみを海上Ａまで引き抜く。そして、図１（ｆ）に示すように、この第１の貫入フレーム１１に新たに可撓性遮断板８を装着した後で、前記第２の貫入フレーム１２の作業と同様の作業（図１（ｃ）〜図１（ｄ）に示す作業）を行う。
【００２０】
次に、第２の貫入フレーム１２を貫入機１０で海底地中Ｄに所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８を該海底地中Ｄに所定の深度まで連行させて貫入させた後、第２の貫入フレーム１２のみを海上Ａまで引き抜き、次に、この第２の貫入フレーム１２に新たに可撓性遮断板８を装着した後で前記第１の貫入フレーム１１の作業と同様の作業（図１（ｃ）〜図１（ｅ）に示す作業）を行い、順次これらの各作業（図１（ｃ）〜図１（ｅ）に示す作業）を第１，第２の貫入フレーム１１，１２で交互に繰り返し行って海底地中Ｄに可撓性遮断板８による連続壁を作る。
【００２１】
このように、可撓性遮断板８をそれぞれ取り付けた第１，第２の貫入フレーム１１，１２の一端側の継ぎ手部４を海上Ａで第２，第１の貫入フレーム１２，１１の他端側の継ぎ手部４′に係合させながら下降させると共に、第１，第２の貫入フレーム１１，１２に取り付けた可撓性遮断板８の一端側の継ぎ手部９を海上Ａで第２，第１の貫入フレーム１２，１１に装着した可撓性遮断板８の他端側の継ぎ手部９′に係合させた後で、第１，第２の貫入フレーム１１，１２で交互に可撓性遮断板８を連続して打設するようにしたので、所望する長さの可撓性遮断板８を海上Ａから海底地中Ｄに容易かつ確実に短時間で打設することができ、海上Ａより海底地中Ｄに可撓性遮断板８による連続壁を低コストで作ることができる。これにより、図２に示すように、埋め立て地Ｅ内の図示しない廃棄物による海中Ｃへの地下汚染等の拡大を可撓性遮断板８による連続壁により確実に防止することができる。
【００２２】
図４は本発明の他の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を示す説明図である。
【００２３】
この他の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法は、図４に示すように、使用する可撓性遮断板８の海底地中Ｄでの打設深さが水深Ｈよりも短い場合に少なくとも第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３の３つの貫入フレーム１を用いる工法である。即ち、第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３の少なくとも３つの貫入フレーム１を用いる場合では、図４に示すように、海中（水中）Ｃに完全に入る可撓性遮断板８を取り付けた貫入フレーム（図示の場合は第２の貫入フレーム１２）の前後に、海底地中Ｄに先端が貫入され貫入フレーム（図示の場合は第１の貫入フレーム１１）と、海面Ｂ上に取り付けられた可撓性遮断板８の上端部８ａが所定長突出する貫入フレーム（図示の場合は第３の貫入フレーム１３）を装着し、順次前記実施形態と同様の各作業を第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３で交互に繰り返し行って海底地中Ｄに可撓性遮断板８による連続壁を作る。
【００２４】
このように、可撓性遮断板８の海底地中Ｄでの打設深さが水深Ｈよりも短い場合に、第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３の少なくとも３つの貫入フレーム１を用い、これら第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３で交互に可撓性遮断板８を海底地中Ｄに連続して打設するようにしたので、水深Ｈより長さが短い可撓性遮断板８を海上Ａより海底地中Ｄに連続して複数打設して可撓性遮断板８による連続壁を容易かつ確実に作ることができる。
【００２５】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は本発明の別の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を示す説明図である。
【００２６】
この別の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法は、海上Ａから海底地中Ｄに可撓性遮断板８を連続して複数打設して該海底地中Ｄに可撓性遮断板８による例えば略円形状や略楕円形状の環状の連続壁を作る工法である。
【００２７】
即ち、両端側に継ぎ手部４，４′をそれぞれ備えた第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３の少なくとも３つの貫入フレーム１を用意すると共に、これら各貫入フレーム１１，１２，１３に装着される両端側に継ぎ手部９，９′をそれぞれ備えた可撓性遮断板８を複数用意しておく。そして、第１の貫入フレーム１１に可撓性遮断板８を装着し、次に、この可撓性遮断板８を装着した第１の貫入フレーム１１を海上Ａから該可撓性遮断板８の上端部８ａが海面Ｂ上に所定長突出するまで下降させる。
【００２８】
次に、可撓性遮断板８を装着した第２の貫入フレーム１２の一端側の継ぎ手部４を海上Ａで上記第１の貫入フレーム１１の他端側の継ぎ手部４′に係合させながら該第２の貫入フレーム１２を下降させると共に、この第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８の一端側の継ぎ手部９を海上Ａで上記第１の貫入フレーム１１に装着した可撓性遮断板８の他端側の継ぎ手部９′に係合させた後で、第２の貫入フレーム１２を海上Ａから該第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８の上端部８ａが海面Ｂ上に所定長突出するまで下降させる。
【００２９】
次に、可撓性遮断板８を装着した第３の貫入フレーム１３の一端側の継ぎ手部４を海上Ａで上記第２の貫入フレーム１２の他端側の継ぎ手部４′に係合させながら該第３の貫入フレーム１３を下降させると共に、該第３の貫入フレーム１３に装着した可撓性遮断板８の一端側の継ぎ手部９を海上Ａで上記第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８の他端側の継ぎ手部９′に係合させた後で、第３の貫入フレーム１３を海上Ａから該第３の貫入フレーム１３に装着した可撓性遮断板８の上端部８ａが海面Ｂ上に所定長突出するまで下降させる。
【００３０】
次に、図５（ａ）に示すように、第２の貫入フレーム１２を貫入機１０で海底地中Ｄに所定の深度まで貫入させて該第２の貫入フレーム１２に装着した可撓性遮断板８を該海底地中Ｄに所定の深度まで連行させて貫入させた後、図５（ｂ）に示すように、第２の貫入フレーム１２のみを海上Ａまで引き抜き、次に、この第２の貫入フレーム１２に新たに可撓性遮断板８を装着した後で上記第３の貫入フレーム１３の作業と同様の作業を行う。
【００３１】
次に、上記第３の貫入フレーム１３を貫入機１０で上記海底地中Ｄに所定の深度まで貫入させて該第３の貫入フレーム１３に装着した可撓性遮断板８を該海底地中Ｄに所定の深度まで連行させて貫入させた後、該第３の貫入フレーム１３のみを海上Ａまで引き抜き、次に、この第３の貫入フレーム１３に新たに可撓性遮断板８を装着した後で上記第２の貫入フレーム１２の作業と同様の作業を行う。そして、順次これらの各作業を、図５（ｃ）に示すように、海上Ａに突出した前記第１の貫入フレーム１１に至るまで上記第２，第３の貫入フレーム１２，１３で交互に繰り返し行う。
【００３２】
最後に前記第１の貫入フレーム１１を貫入機１０で海底地中Ｄに所定の深度まで貫入させて該第１の貫入フレーム１１に装着した可撓性遮断板８を該海底地中Ｄに所定の深度まで連行させて貫入させた後、該第１の貫入フレーム１１を水上まで引き抜いて海底地中Ｄに可撓性遮断板８による略円形状等の環状の連続壁を作る。
【００３３】
このように、可撓性遮断板８を装着した第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３の一端側の継ぎ手部４を海上Ａで第２，第３，第１の貫入フレーム１２，１３，１１の他端側の継ぎ手部４′に係合させながら下降させると共に、第１，第２，第３の貫入フレーム１１，１２，１３に装着した可撓性遮断板８の一端側の継ぎ手部９を海上Ａで第２，第３，第１の貫入フレーム１２，１３，１１に装着した可撓性遮断板８の他端側の継ぎ手部９′に係合させた後で、第１の貫入フレーム１１をその可撓性遮断板８の上端部８ａが海面Ｂ上に所定長突出する状態で待機させておき、第２，第３の貫入フレーム１２，１３で交互に可撓性遮断板８を第１の貫入フレーム１１に至るまで海底地中Ｄに連続して環状に打設させ、最後に第１の貫入フレーム１１に装着した可撓性遮断板８を海底地中Ｄに打設するようにしたので、所望する長さの可撓性遮断板８を海上Ａから海底地中Ｄに容易かつ確実に短時間で打設することができ、海上Ａより海底地中Ｄに可撓性遮断板８による略円形状等の環状の連続壁を低コストで作ることができる。
【００３４】
尚、前記各実施形態によれば、両端側に継ぎ手部を設けた貫入フレームを用いたが、可撓性遮断板の両側にさえ継ぎ手部があれば、両端側に継ぎ手部のない貫入フレームを用いても良いことは勿論である。また、可撓性遮断板として高密度ポリエチレン等の合成樹脂製のシート等を用いた場合について説明したが、薄い鋼板等を可撓性遮断板として用いても良い。さらに、貫入機としては振動式や圧入式やオーガ式等の各種の打込施工機を用いても良い。さらにまた、海底地中に限らず、湖底地中や川底地中等の水底地中にも前記各実施形態を適用できることは勿論である。
【００３５】
また、前記実施形態では２つの貫入フレームを用い、さらに、前記他の実施形態では３つの貫入フレームを用いたが、それら以上の数の貫入フレームを用意して施工しても良いことは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、少なくとも２つの貫入フレームに装着した隣接する各可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部と他端側の継ぎ手部同士を水上で係合させ、少なくとも２つの貫入フレームのうちの一方の貫入フレームを水底地中に所定の深度まで貫入させて該一方の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を該水底地中に所定の深度まで連行させて貫入させた後で、各貫入フレームで交互に可撓性遮断板を連続して打設するようにしたので、所望する長さの可撓性遮断板を水上から水底地中に容易かつ確実に短時間で打設することができ、水上より水底地中に可撓性遮断板による連続壁を低コストで作ることができる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも長い場合に少なくとも第１，第２の貫入フレームの２つの貫入フレームを用い、これら第１，第２の貫入フレームで交互に可撓性遮断板を水底地中に連続して打設するようにしたので、水深より長さが長い可撓性遮断板を水上より水底地中に連続して複数打設して可撓性遮断板による連続壁を容易かつ確実に作ることができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、可撓性遮断板の水底地中での打設深さが水深よりも短い場合に少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームの３つの貫入フレームを用い、これら第１，第２，第３の貫入フレームで交互に可撓性遮断板を水底地中に連続して打設するようにしたので、水深より長さが短い可撓性遮断板を水上より水底地中に連続して複数打設して可撓性遮断板による連続壁を容易かつ確実に作ることができる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、少なくとも第１，第２，第３の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の一端側の継ぎ手部を水上で第２，第３，第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板の他端側の継ぎ手部に係合させた後で、第１の貫入フレームをその可撓性遮断板の上端部が水面上に所定長突出する状態で待機させておき、第２，第３の貫入フレームで交互に可撓性遮断板を第１の貫入フレームに至るまで水底地中に連続して環状に打設させ、最後に第１の貫入フレームに装着した可撓性遮断板を水底地中に打設するようにしたので、所望する長さの可撓性遮断板を水上から水底地中に容易かつ確実に短時間で打設することができ、水上より水底地中に可撓性遮断板による環状の連続壁を低コストで作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を順を追って示す説明図である。
【図２】上記可撓性遮断板の連続打設工法を海上の廃棄物処理場に適用した場合を示す断面図である。
【図３】上記可撓性遮断板の連続打設工法に用いられる貫入フレームと可撓性遮断板の装着関係を示す部分斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の別の実施形態の可撓性遮断板の連続打設工法を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１１，１２，１３  貫入フレーム
４，４′  継ぎ手部
８  可撓性遮断板
８ａ  上端部
９，９′  継ぎ手部
Ａ  海上（水上）
Ｂ  海面（水面）
Ｄ  海底地中（水底地中）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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