(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる色のインク液滴を吐出孔から吐出する少なくとも２つ以上のインクジェットヘッドが中間保持部材を介してヘッド保持部材に取付けられたインクジェットヘッドの取付け構造であって、
前記中間保持部材が接着剤によってインクジェットヘッドおよびヘッド保持部材に固定され、該中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの移動方向である主走査方向および記録紙の搬送方向である副走査方向からなる走査平面側に設定したことを特徴とするインクジェットヘッドの取付け構造。
【請求項２】
前記中間保持部材の接着界面を、インクジェットヘッドの移動方向である主走査方向と略直交する平面側にも設定することを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッドの取付け構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のインクジェットヘッドの取付け構造から吐出されるインク液滴の吐出制御方法であって、
インクジェットヘッドを所定の速度で主走査方向に走査したときに、各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴の着弾位置のずれ量を測定し、該ずれ量およびインクジェットヘッドの走査速度に基づいて各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴の吐出タイミングを設定することにより、各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴が正常な位置に着弾されるようにしたことを特徴とするインク液滴の吐出制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法に関し、詳しくは、複写機、ファクシミリ装置、プリンター装置等に用いられ、吐出孔から記録紙に異なる色のインクを吐出することによりカラー画像を形成することができるインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インク液滴を吐出孔から吐出して画像を出力するインクジェット方式のプリンター装置は、低音性に優れ、小型化が容易であることから、近時広く使用されており、このインクジェット方式のプリンター装置としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクを充填した４個のインクジェットヘッド（以下、これを単に４ヘッドユニットという）によってフルカラーの画像を形成するものがある。
【０００３】
このプリンター装置でカラー画像を形成する場合には、インク液滴を吐出するインクジェットヘッドをプリンター装置上に１列に並べ、各ヘッドから異なる色のインク液滴を吐出するようになっており、各ヘッドから吐出される各色のインクの相対的な着弾位置精度が画像の品質に大きく影響することから、各色の相対的な着弾位置のずれが生じて色ずれが発生するのを防止する必要がある。
【０００４】
ところで、このようなインクジェットヘッドは通常、接着剤等によってヘッド保持部材に固定されるようになっているが、近時ではヘッドをヘッド保持部材に接着剤を介して直接的に取付けるのではなく、中間保持部材を介してヘッド保持部材に固定するようにしたものが本出願人により提案されている（例えば、特願平９−５５６４５号参照）。
【０００５】
このものは、図１１または図１２にモデル図を示すように、ヘッド１０１とヘッド保持部材１０３の間に中間保持部材１０２が介装され、この中間保持部材１０２が接着剤１０４によってヘッド１０１に固定されるとともに接着剤１０５を介してヘッド保持部材１０３に固定されるようになっている。
この中間保持部材１０２を用いる理由を説明すると、４ヘッドユニットは各ヘッドの吐出孔の相対位置が出ていなければならないため、ヘッド毎の調整作業が必要となり、その調整はＸＹＺ方向全てに行なう必要がある。
【０００６】
このため、ヘッド保持部材およびヘッドの間に基本的にクリアランスが必要となり、直接面接触させることができないことから、固定の補助機構として中間保持部材を用意し、この中間保持部材を仲立ちにしてヘッドとヘッド保持部材をそれぞれ接着固定する。
このとき、中間保持部材の接着面に接着剤を塗布した後、中間保持部材をヘッドとヘッド保持部材の接着面にそれぞれ取付けることにより、ヘッドと中間保持部材を介してヘッド保持部材に取付ける。このため、ヘッドをヘッド保持部材に所望する固定精度を得ることができ、各ヘッドから吐出される各色のインクの相対的な着弾位置精度を高くすることができるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のインクジェットヘッドの取付け構造にあっては、ヘッド１０１を中間保持部材１０２を介してヘッド保持部材１０３に取付けることにより、ヘッド１０１をヘッド保持部材１０３に高精度で取付けることができるが、以下の点で改良の余地がある。
【０００８】
すなわち、ヘッド１０１とヘッド保持部材１０３の接着面と中間保持部材１０２の接着面に接着剤１０４、１０５を塗布した後、接着剤１０４、１０５が硬化することにより、ヘッド１０１が中間保持部材１０２を介してヘッド保持部材１０３に固定されるが、接着剤１０４、１０５の硬化時に接着剤１０４、１０５が収縮して応力σが発生する。この応力σはヘッド１０１とヘッド保持部材１０３の接着面と中間保持部材１０２の接着面に対して垂直方向に作用するために、図１１に示すものでは、ヘッド保持部材１０３に対してヘッド１０１がＸ方向およびＺ方向に位置ずれしてしまい、図１２に示すものはヘッド保持部材１０３に対してヘッド１０１がＺ方向に位置ずれしてしまった。
【０００９】
したがって、上述したようにヘッド保持部材１０３に対して４色のインクを充填した４個のヘッド１０１を中間保持部材１０２を介してヘッド保持部材１０３に対して取付ける場合、接着剤の収縮によって各ヘッド１０１の相対位置がずれてしまうと、本来なら図１３（ａ）に示すように、各ヘッド１０１から記録紙Ｐに吐出されたインク液滴によって印字されたサンプルの直線が重ならなければならないのに、図１３（ｂ）に示すように、各ヘッド１０１から記録紙Ｐに向かって吐出されるインク液滴によって印字されたサンプルの直線がそれぞれ所定位置からｒ、ｓ、ｔだけずれてしまい、印字精度が低下してしまった。
【００１０】
なお、図１３（ａ）において、ｘは４ヘッドユニットの主走査方向であり、ｙは記録紙Ｐの走査方向である。
このように印字されたサンプルの直線がそれぞれ所定位置からｒ、ｓ、ｔだけずれるのは、４つのヘッド１０１の相対位置の関係を、４ヘッドユニットの走査速度に基づいて各ヘッド１０１のインクの吐出タイミング（４ヘッドユニットの走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでの時間）を各ヘッド１０１毎に求め、そのタイミングでインク液滴を吐出するように制御しているからであり、予めその間隔でヘッド１０１をヘッド保持部材１０３に取付けても、上述したように接着剤１０４、１０５が収縮することによりヘッド１０１の相対位置がずれてしまうからである。
【００１１】
以上のように従来のインクジェットヘッドの取付け構造では、最終的な要求特性であるインク吐出位置（すなわち、着弾位置）を高精度に維持することができない上に、インク吐出位置がずれてしまうため、組立工程で不良品として扱われることから歩留りが低下してしまい、未だ改良の余地がある。
そこで本発明は、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができるインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、異なる色のインク液滴を吐出孔から吐出する少なくとも２つ以上のインクジェットヘッドが中間保持部材を介してヘッド保持部材に取付けられたインクジェットヘッドの取付け構造であって、前記中間保持部材が接着剤によってインクジェットヘッドおよびヘッド保持部材に固定され、該中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの移動方向である主走査方向および記録紙の搬送方向である副走査方向からなる走査平面側に設定したことを特徴としている。
【００１３】
その場合、中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側にしたので、該ヘッドのインク液滴の吐出位置と該ヘッドから吐出されるインク液滴の着弾位置を結んだ線上で接着剤が収縮することによって、この線上で各ヘッドの相対位置がずれた場合に、このずれ量に基づいてインクジェットヘッドの走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでのタイミングを電気的な制御で補正することにより（前記線上における基準位置に対してインク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が短い場合には吐出タイミングを遅くし、インク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が長い場合には吐出タイミングを早くする）、インク液滴の着弾位置を正常な位置にすることができる。
【００１４】
したがって、予め、接着剤の収縮によるヘッドの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側にすることで、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
なお、接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側に設定したということは、その接着界面がインクジェットヘッドの走査平面と同一平面であっても、走査平面と同一平面と平行な平面であっても良いことを指す。
【００１５】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１記載の発明において、前記中間保持部材の接着界面を、インクジェットヘッドの移動方向である主走査方向と略直交する平面側にも設定することを特徴としている。
その場合、ヘッドのインク液滴の吐出位置と該ヘッドから吐出されるインク液滴の着弾位置を結んだ線上に加えて、インクジェットヘッドの移動方向である主走査方向と略直交する平面側にも設定することにより、インクの吐出位置と着弾位置を結んだ線上に加えて、ヘッドの主走査方向に対して接着剤が収縮することによって、この主走査方向で各ヘッドの相対位置がずれた場合に、このずれ量に基づいてインクジェットヘッドの走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでのタイミングを電気的な制御で補正することにより（インクジェットヘッドを主走査方向に所定の速度で移動する際に主走査方向における基準の吐出位置でインク液滴が吐出されるように各ヘッドの吐出タイミングを合わせる）、インク液滴の着弾位置を正常な位置にすることができる。
【００１６】
したがって、予め、接着剤の収縮によるヘッドの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側で、かつ、インクジェットヘッドの移動方向である主走査方向と略直交する平面側にも設定することにより、インクジェットヘッドの２方向での位置ずれ量を補正して最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するために、請求項１または２記載のインクジェットヘッドの取付け構造から吐出されるインク液滴の吐出制御方法であって、インクジェットヘッドを所定の速度で主走査方向に走査したときに、各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴の着弾位置のずれ量を測定し、該ずれ量およびインクジェットヘッドの走査速度に基づいて各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴の吐出タイミングを設定することにより、各インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴が正常な位置に着弾されるようにしたことを特徴としている。
【００１８】
その場合、各インクジェットヘッドの相対的な位置ずれが発生した場合であっても、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３は本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第１実施形態を示す図である。
まず、構成を説明する。図１、２において、１ａ〜１ｄはそれぞれ１０面形状のインクジェットヘッドであり、このインクジェットヘッド１ａ〜１ｄはそれぞれ順番にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが充填され、複数の吐出孔２から各色のインク液滴を吐出するようになっている。また、このヘッド１ａ〜１ｄは記録紙の搬送方向（ｙで示す副走査方向）と直交する主走査方向（ｘで示す）に１列に配列されている。
【００２０】
各ヘッド１ａ〜１ｄはそれぞれ板状の４つの中間保持部材３ａ〜３ｄを介してヘッド保持部材４に取付けられており、中間保持部材３ａ〜３ｄは紫外線硬化型の接着剤５によってヘッド１ａ〜１ｄに固定されるとともに同様に紫外線硬化型の接着剤５を介してヘッド保持部材４に固定されている。また、この中間保持部材３ａ〜３ｄは紫外線を透過する材料から構成されている。
【００２１】
本実施形態では、ヘッド１ａ〜１ｄ、中間保持部材３およびヘッド保持部材４がユニット化されて４ヘッドユニットが構成されており、この４ヘッドユニットは、ヘッド保持部材４がファクシミリ装置または複写機等に装着されたプリンター装置に装着され、記録紙の搬送方向（副走査方向ｙ）と直交する主走査方向（ｘ）に移動するようになっている。
【００２２】
また、中間保持部材３ａ〜３ｄの接着剤５の塗布される接着界面は４ヘッドユニットの副走査方向（ｙ方向）および主走査方向（ｘ方向）からなる走査平面（ｘ−ｙ平面）に設定されている。
なお、この接着界面は、走査平面（ｘ−ｙ平面）と同一平面であっても、走査平面（ｘ−ｙ平面）と同一平面と平行な平面であっても良い（すなわち、各ヘッド１ａ〜１ｄの接着界面が走査平面に対して平行にずれていても良い）。
【００２３】
次に、インク液滴の吐出制御方法について説明する。
プリンター装置上では、４ヘッドユニットをｘ方向に走査しながら記録紙に各ヘッド１ａ〜１ｄからインク液滴を吐出することにより画像を形成するようになっている。また、記録紙もｙ方向に搬送されることにより記録紙全体に画像を形成することができる。
【００２４】
ここで、接着剤５の収縮によって各ヘッド１ａ〜１ｄの相対位置がずれてしまうと、図１３（ｂ）に示すものと同様に、各ヘッド１ａ〜１ｄから記録紙に向かって吐出されるインク液滴によって印字されたサンプルの直線がそれぞれ所定位置からｒ、ｓ、ｔだけずれてしまい、印字精度が低下してしまう。
本実施形態では、中間保持部材３ａ〜３ｄの接着界面が４ヘッドユニットの走査平面に設定されているため、接着剤５の収縮によって生じる各ヘッド１ａ〜１ｄの位置ずれが図３に示すように走査平面（ｘ−ｙ平面）と垂直な面に限定される。
【００２５】
このような接着界面に限定した理由は、この位置ずれによるインク液滴の飛翔距離がヘッド１ａ〜１ｄのインク液滴の吐出位置（吐出孔２）とヘッド１ａ〜１ｄから吐出されるインク液滴の着弾位置（記録紙Ｐ面上）を結んだ線上で接着剤５が収縮した分だけ変化し、また、４ヘッドユニットのインク液滴の着弾位置が４ヘッドユニットの吐出走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでの時間によって設定されているため、４ヘッドユニットを所定の速度で走査したときに、各ヘッド１ａ〜１ｄから吐出されるインク液滴の着弾位置のずれ量を予め測定し、このずれ量および４ヘッドユニットの走査速度に基づいて各ヘッド１ａ〜１ｄから吐出されるインク液滴の吐出タイミングを設定することにより、各ヘッド１ａ〜１ｄから吐出されるインク液滴が正常な位置に着弾されるように電気的に制御可能にするためである。
【００２６】
具体的には、図３に示すように各ヘッド１ａ〜１ｄの吐出孔２と記録面Ｐ上を結んだ基準位置（ヘッド１ａの位置）に対してインク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が短いヘッド１ｃに対しては吐出タイミングを遅くし、インク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が長いヘッド１ｂ、１ｄに対しては吐出タイミングを早くすることにより、着弾位置を正しい位置に制御することができる。
【００２７】
このように本実施形態では、予め、接着剤５の収縮によるヘッド１ａ〜１ｄの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材３ａ〜３ｄの接着界面を４ヘッドユニットの走査平面側にすることで、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、４色のインクを有する４ヘッドユニットを対象にしているが、これに限らず、ブラックを除いたシアン、マゼンタ、イエローからなる３色のヘッドを有する構造、シアン、マゼンタ、イエローの中の２色を組合せた構造に適用しても良い。要は、ヘッドが２つ以上組合された構造であれば如何なる構造にも適用することができる。
【００２９】
図４〜１０は本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第２実施形態を示す図である。
まず、構成を説明する。図４において、１１ａ〜１１ｄはそれぞれ１０面形状のインクジェットヘッドであり、このインクジェットヘッド１１ａ〜１１ｄはそれぞれ順番にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが充填され、複数の吐出孔１２から各色のインク液滴を吐出するようになっている。また、このヘッド１１ａ〜１１ｄは記録紙の搬送方向（ｙで示す副走査方向）と直交する主走査方向（ｘで示す）に１列に配列されている。
【００３０】
各ヘッド１１ａ〜１１ｄはそれぞれＬ字形状の４つの中間保持部材１３ａ〜１３ｄを介してヘッド保持部材１４に取付けられており、中間保持部材１３ａ〜１３ｄは紫外線硬化型の接着剤１５によってヘッド１１ａ〜１１ｄに固定されるとともに同様に紫外線硬化型の接着剤１５を介してヘッド保持部材１４に固定されている。また、この中間保持部材１３ａ〜１３ｄは紫外線を透過する材料から構成されている。
【００３１】
また、ヘッド保持部材１４は仕切部１４ａによってヘッド１１ａ〜１１ｄの取付け位置が仕切られているとともに、下面に図示しない固定部が設けられており、この固定部が図示しないプリンター本体に取付けられるようになっている。なお、このプリンター本体はプリンター装置、ファクシミリ装置あるいは複写機等に装着されるものである。
【００３２】
また、中間保持部材13ａ〜13ｄの接着剤15の塗布される接着界面は、中間保持部材13ａ〜13ｄの一端側とヘッド11ａ〜11ｄに対しては、４ヘッドユニットの主走査方向（ｘ方向）および副走査方向（ｙ方向）からなる走査平面（ｘ−ｙ平面）側に設定されており、中間保持部材13ａ〜13ｄの他端側とヘッド保持部材14に対しては、４ヘッドユニットの移動方向である主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）側に設定されている。
【００３３】
なお、この接着界面は、主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）と同一平面であっても、主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）と同一平面と平行な平面であっても良い（すなわち、各ヘッド１ａ〜１ｄの接着界面が平面（Ｚ−ｙ平面）に対して平行にずれていても良い）。
次に、インク液滴の吐出制御方法について説明する。
【００３４】
プリンター装置上では、４ヘッドユニットをｘ方向に走査しながら記録紙に各ヘッド１１ａ〜１１ｄからインク液滴を吐出することにより画像を形成するようになっている。また、記録紙もｙ方向に搬送されることにより記録紙全体に画像を形成することができる。
ここで、接着剤１５の収縮によって各ヘッド１１ａ〜１１ｄの相対位置がずれてしまうと、図１３（ｂ）に示すものと同様に、各ヘッド１ａ〜１ｄから記録紙に向かって吐出されるインク液滴によって印字されたサンプルの直線がそれぞれ所定位置からｒ、ｓ、ｔだけずれてしまい、印字精度が低下してしまった。
【００３５】
本実施形態では、中間保持部材13ａ〜13ｄの接着剤15の塗布される接着界面は、中間保持部材13ａ〜13ｄの一端側とヘッド11ａ〜11ｄに対しては、４ヘッドユニットの主走査方向（ｘ方向）および副走査方向（ｙ方向）からなる走査平面（ｘ−ｙ平面）に設定することに加えて、中間保持部材13ａ〜13ｄの他端側とヘッド保持部材14に対しては、４ヘッドユニットの移動方向である主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）側に設定されているため、接着剤15の収縮によって生じる各ヘッド11ａ〜11ｄの位置ずれが図３に示すように走査平面（ｘ−ｙ平面）と垂直な面に加えて、図５に示すように、ヘッド11ａ〜11ｄの主走査方向（ｘ）になる。
【００３６】
このため、主走査方向（ｘ）の各ヘッド１１ａ〜１１ｄの位置ずれが、例えば、ヘッドの基準ピッチをｘとすると、このピッチｘに対してｘ＋ｎまたはｘ−ｎだけずれてしまい、各ヘッド１１ａ〜１１ｄの相対位置がずれてしまう。
ここで、このような接着界面に限定した理由を説明すると、ヘッド１１ａ〜１１ｄの主走査方向（ｘ）に対して接着剤１５が収縮することによって、この主走査方向（ｘ）で各ヘッド１１ａ〜１１ｄの相対位置がずれた場合には、このずれ量に基づいてヘッド１１ａ〜１１ｄの走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでのタイミングを電気的な制御で補正することにより、インク液滴の着弾位置を正常な位置にすることができるからである。
【００３７】
仮に、接着界面を４ヘッドユニットの走査平面（ｘ−ｙ平面）に対して副走査方向（ｙ）と略直交する平面（Ｚ−ｘ平面）に設定した場合には、接着剤１５の収縮によって生じる各ヘッド１１ａ〜１１ｄの位置ずれは図６に示すように４ヘッドユニットの副走査方向になる。この場合には、各ヘッド１１ａ〜１１ｄから吐出されるインク液滴が画像信号に応じた吐出孔１２の任意の位置によって決定されることから、走査開始時点からインク液滴が吐出されるまでのタイミングを電気的な制御で補正してもヘッド１１ａ〜１１ｄが副走査方向にずれている分だけインク液滴が吐出される吐出孔１２の位置自体がずれてしまい、印字された直線は副走査方向にずれた直線となって位置ずれを補正することができない。
【００３８】
本実施形態では、このような理由から、図３でも説明したものと同様に、各ヘッド１１ａ〜１１ｄの吐出孔１２と記録面Ｐ上を結んだ基準位置に対してインク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が短いヘッド１１ｃに対しては吐出タイミングを遅くし、インク液滴の吐出位置と着弾位置の距離が長いヘッド１１ｂ、１１ｄに対しては吐出タイミングを早くする処理に加えて、ヘッド１１ａ〜１１ｄを主走査方向（ｘ）に所定の速度で移動する際に主走査方向（ｘ）における基準の吐出位置でインク液滴が吐出されるように各ヘッド１１ａ〜１１ｄの吐出タイミングを合わせる処理とを組合せる制御を行なうことにより、インク液滴の着弾位置を正常な位置にすることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態では、予め、接着剤１５の収縮によるヘッドの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材１３ａ〜１３ｄの接着界面を４ヘッドユニットの走査平面側で、かつ、４ヘッドユニットの走査平面（ｘ−ｙ平面）に対して主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）側にも設定することにより、ヘッド１１ａ〜１１ｄの２方向での位置ずれ量を補正して最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、１０面体形状のヘッド１１ａ〜１１ｄを使用しているが、これに限らず、図７、８に示すような立方体形状のヘッド３１、３２を用いても良い。要は、接着面が１面以上あれば、特に面の数に限定されるものではないのである。また、相対する被接着面が平行になっていれば、面形状も特に平面に限定されるものではなく、曲面や球面でも良い。
【００４１】
また、中間保持部材も４つではなく、図８に示すように１つのインクジェットヘッドに対して２つの中間保持部材３９から構成しても良く、ヘッド１個当りに１個以上配設すれば問題はない。
また、ヘッド保持部材１４に関しても、仕切部１４ａに仕切られている形状に限らず、図７、８に示すように平板状のヘッド保持部材３５、３６であっても良い。
【００４２】
何れの構造であっても、中間保持部材13ａ〜13ｄの接着剤15の塗布される接着界面を、中間保持部材13ａ〜13ｄの一端側とヘッド31または32に対しては、４ヘッドユニットの主走査方向（ｘ方向）および副走査方向（ｙ方向）からなる走査平面（ｘ−ｙ平面）側に設定し、中間保持部材13ａ〜13ｄの他端側とヘッド保持部材35または36に対しては、ヘッド31または32の移動方向である主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）側に設定すれば良い。
【００４３】
図９、１０は本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第３実施形態を示す図であり、１つのインクジェットヘッドに対して中間部材を１つ設けた例を示している。
図９において、５１はインクジェットヘッド、５２はヘッド保持部材、５３は中間保持部材、５４は接着剤である。中間保持部材５３は２ヵ所の接着面５３ａ、５３ｂを有しており、その接着面５３ａ、５３ｂは平面で各面が直交している。また、接着面５３ａはヘッド５１に接着剤５４によって固定されており、接着面５３ｂは接着剤５４によってヘッド保持部材５２に固定されている。
【００４４】
また、中間保持部材53の接着面53ｂ（接着界面）は、ヘッド保持部材52に対しては４ヘッドユニットの主走査方向（ｘ方向）および副走査方向（ｙ方向）からなる走査平面（ｘ−ｙ平面）側に設定されており、接着面53ａ（接着界面）は、ヘッド51に対しては、ヘッド51の移動方向である主走査方向（ｘ）と略直交する平面（Ｚ−ｙ平面）側に設定されている。
【００４５】
このようにしても、第２実施形態で説明した同様の吐出制御を行なうことにより、同様の効果を得ることができる。
なお、本実施形態では、１つの中間保持部材５３をヘッド５１とヘッド保持部材５２の間に介装しているが、図１０に示すように中間保持部材６１、６２を分割しても良い。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、予め、接着剤の収縮によるヘッドの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側にすることで、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、予め、接着剤の収縮によるヘッドの位置ずれを電気的な制御で補正可能なように中間保持部材の接着界面をインクジェットヘッドの走査平面側で、かつ、インクジェットヘッドの移動方向である主走査方向と略直交する平面側にも設定することにより、インクジェットヘッドの２方向での位置ずれ量を補正して最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、各インクジェットヘッドの相対的な位置ずれが発生した場合であっても、最終的な要求特性であるインク吐出位置を高精度に維持することができるとともに、歩留りが低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第１実施形態を示す図であり、その取付け構造の斜視図である。
【図２】第１実施形態の取付け構造の要部正面図である。
【図３】第１実施形態の取付け構造のインクジェットヘッドの位置ずれが発生した状態を示す図である。
【図４】本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第２実施形態を示す図であり、（ａ）はその取付け構造の斜視図、（ｂ）はその正面図である。
【図５】第２実施形態の取付け構造のインクジェットヘッドの位置ずれが発生した状態を示す図である。
【図６】第２実施形態の吐出制御ができないインクジェットヘッドの位置ずれ状態を示す図である。
【図７】第２実施形態の取付け構造の他の態様を示す図である。
【図８】第２実施形態の取付け構造の他の態様を示す図である。
【図９】本発明に係るインクジェットヘッドの取付け構造およびインク液滴の吐出制御方法の第３実施形態のインクジェットヘッドの取付け構造体を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】第３実施形態の取付け構造体の他の態様を示す図である。
【図１１】インクジェットヘッドを中間保持部材を介してヘッド保持部材に取付けたモデル図である。
【図１２】インクジェットヘッドを中間保持部材を介してヘッド保持部材に取付けた他のモデル図である。
【図１３】（ａ）は各インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴が正規の位置に着弾した状態を示す図、（ｂ）は各インクジェットヘッドから吐出されたインク液滴が正規の位置に着弾しない状態を示す図である。
【符号の説明】
１１ａ〜１１ｄ、３１、３２    インクジェットヘッド
１２    吐出孔
１３ａ〜１３ｄ、５３、６１、６２    中間保持部材
１４、３５、３６、５２    ヘッド保持部材
５、１５、５４    接着剤
【図１】
0003571187.tif 000002
【図２】
0003571187.tif 000003
【図３】
0003571187.tif 000004
【図４】
0003571187.tif 000005
【図５】
0003571187.tif 000006
【図６】
0003571187.tif 000007
【図７】
0003571187.tif 000008
【図８】
0003571187.tif 000009
【図９】
0003571187.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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