(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を充填した円筒形電池ケ−スの開口部近傍を内側に突出させて環状の段部を形成し、電池ケースの前記段部に載置した絶縁パッキングの外周縁鍔部を金属封口板と前記電池ケースで狭持し、前記電池ケースの開口端部を内側に折り曲げて封口してなる円筒形電池の製造方法であって、絶縁パッキングの前記段部に接する側の外周縁のコーナー部を、電池ケースの段部とその上方の立ち上がり部に連なる曲率半径で形成された曲線上に配置して前記電池ケースの開口端部を内側に折り曲げて封口することを特徴とする円筒形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円筒形電池は、発電要素を充填した有底円筒状の電池ケースの開口部近傍を内側に突出させて環状の段部を形成し、絶縁パッキングを介して負極端子を兼ねる金属封口板を支えると共に、電池ケースの開口端部を内側に折り曲げることにより、前記絶縁パッキングを電池ケースの段部と折り曲げられたケースの開口端との間に狭持された金属封口板との間で上下方向に圧縮して封口する構造のものが知られている。
【０００３】
また、予め電池ケースの開口部を拡口して段部を形成し、絶縁パッキングを介して負極端子を兼ねる金属封口板を支えると共に、電池ケースの開口部を縮径することにより絶縁パッキングを電池の半径方向に圧縮すると共に、電池ケースの開口端を内側に折り曲げて金属封口板を支え、封口する円筒形電池の製造方法が開示されている。（例えば実公昭６１−３６０７０号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術の前者の構成方法では、絶縁パッキングは電池ケースの段部と折り曲げられたケースの開口端との間に狭持された金属封口板との間で上下方向の圧縮を受け、その反発弾性力により封口効果を得るようにしているため、絶縁パッキングの肉厚をあまり薄くできない。その結果、封口部の占める高さが大きくなり、発電要素の容積率が低下するという問題がある。また、上下方向の圧縮を強めるために電池ケースの開口端部の内側への折り曲げ度合いを大きくすると、電池ケースの開口端面が波打ち状に変形し外観的な問題とともに密封性も損なわれるという問題があった。
【０００５】
一方、後者の構成方法では、予め拡口した電池ケースの開口部を縮径すると、縮径された電池ケースの開口部内壁に上下方向に多数のしわが発生しやすく、そのしわに沿った微小な隙間を通じてクリーピング現象により電解液が漏出するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、密閉性が高く、耐漏液性が改善された円筒形電池の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の円筒形電池の製造方法は、電池ケースの段部に載置した絶縁パッキングの外周縁鍔部を金属封口板と前記電池ケースで狭持し、電池ケースの段部に接する側の絶縁パッキングの外周縁のコーナー部を、電池ケースの段部とその上方の立ち上がり部に連なる曲率半径で形成された曲線上に配置して電池ケースの開口端部を内側に折り曲げて封口することを要旨とするものである。
【０００８】
この製造方法によって、電池ケースの開口端部を内側に折り曲げて封口した時に、電池ケースの段部と金属封口板に挟まれた部分の絶縁パッキングは、上下方向の圧縮を受けるとともに、前記段部とその上方の立ち上がり部に連なる曲率半径で形成された曲線上の最下点まで絶縁パッキングの底面が移動する際、絶縁パッキングの外周縁のコーナー部は曲率半径の半径方向にさらに圧縮される。
【０００９】
即ち、電池ケースの開口部を縮径せずに、電池ケースの開口端部を内側に折り曲げるための封口用カール金型の上下方向の移動により、電池ケースの段部と金属封口板に挟まれた部分の絶縁パッキングを上下方向と半径方向に同時に圧縮することができる。
【００１０】
また、封口用カール金型の上下方向の同じ移動条件において、従来の上下方向だけの絶縁パッキングの圧縮による封口方法よりも、特に密封性を確保するための要部である絶縁パッキングの外周縁のコーナー部の圧縮率が大きくなり電池の密封性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は本発明の製造方法により作成した単１形アルカリ乾電池の一実施例を示す半裁断面図である。
【００１３】
図１において、１は正極端子を兼ねる電池ケースである。この電池ケース１内には、二酸化マンガンと黒鉛を主とする円筒状の正極合剤２が圧入されている。３は有底円筒状のセパレータで、その内部には亜鉛合金粉末をゲル状電解液に分散、混合した亜鉛負極４が充填されている。５は負極集電子、６は電池ケース１の開口部を閉塞する絶縁パッキングで、この絶縁パッキング６には、負極端子を兼ねる金属封口板７が負極集電子５の頭部に溶接されて配置され、この絶縁パッキング６が電池ケース１の開口部近傍を内側に突出させて形成した環状の段部８に載置されている。そして、電池ケース１の開口端部９を内側にかしめることにより封口されている。
【００１４】
次に本発明の製造方法である封口方法について具体的に説明する。
ニッケルメッキ鋼板を用い図２（ａ）に示した電池ケース１を作る。この電池ケース１の内部に、正極合剤２を圧入した後、溝入れローラーにより図２（ｂ）のように電池ケース１の開口部近傍に、内側に突出させた環状の段部８を形成した。なお、電池ケース１の段部８とその上方の立ち上がり部１０に連なる内面側を曲率半径で形成される曲線形状とした。
【００１５】
次いで電池ケースの段部８とその上方の立ち上がり部１０の内面側に封止剤    １１を塗布し、セパレータ３、亜鉛負極４等の発電要素を図１に示すように配置した。
【００１６】
更に、図２（ｃ）に示すように、絶縁パッキング６の外周縁鍔部１２に金属封口板７を嵌合した状態で絶縁パッキング６を電池ケース１の段部８に載置した。この時、段部８に接する側の絶縁パッキング６の外周縁のコーナー部１３が、電池ケース１の曲率半径で形成される曲線部分の中央部に配置されるように絶縁パッキング６の寸法を設定した。
【００１７】
次に封口用カール金型の上下動によって、電池ケース１の開口端部９を内側に折り曲げて封口し、図１に示す単１形アルカリ乾電池（実施例）を作成した。
【００１８】
一方、段部８に接する側の絶縁パッキング６の外周縁のコーナー部１３が、電池ケース１の曲率半径で形成される曲線と水平に連なる段部８の変曲点の部分に配置されるように絶縁パッキング６の寸法を設定した。なお、絶縁パッキング６の外周縁鍔部１２の厚さと金属封口板７の嵌合度合いは実施例と同様にし、その他は実施例と同様の作り方で単１形アルカリ乾電池（比較例）を作成した。
【００１９】
次に上記実施例と比較例の電池を８０℃１２時間、−２０℃１２時間を１サイクルとするヒ−トショック試験を行った場合の漏液の発生率を（表１）に比較して示している。なお、試験数は各々１００個とし、サイクル数１０サイクルとした。
【００２０】
【表１】
0003582306.tif 000002
【００２１】
この（表１）から明らかなように、比較例は漏液が発生しているが実施例は漏液が発生しておらず、耐漏液性が向上しているのがわかる。
【００２２】
封口用カール金型の上下方向の同じ移動条件において、即ち、封口高さ寸法が同じ条件の場合に、比較例の場合、図３（ｂ）に示すように電池ケース１の段部８と金属封口板７に挟まれた部分の絶縁パッキング６は、封口前の厚さａが封口後の厚さｂまで上下方向にだけ圧縮されるのに対し、実施例の場合は、図３（ａ）に示すように比較例と同様の圧縮のほかに、絶縁パッキング６の外周縁のコーナー部１３が電池ケース１の曲率半径の半径方向に更に△ｃだけ圧縮されるため、特に密封性を確保するための要部である絶縁パッキング６の外周縁のコーナー部    １３の圧縮率が大きくなり電池の密封性を向上することができる。
【００２３】
なお、本実施例では絶縁パッキング６の外周縁のコーナー部の位置が、電池ケース１の曲率半径で形成される曲線部分の中央部に配置することにより最大の効果が得られたが、曲線上であればコーナー部の圧縮効果が作用することにより電池の密封性を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、電池ケースの開口部を縮径せずに、密閉性が高く、耐漏液性が改善された円筒形電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により作成した単１形アルカリ乾電池の一実施例の半裁断面図
【図２】（ａ）電池ケースの断面図
（ｂ）開口部近傍に環状の段部を形成した電池ケースの断面図
（ｃ）絶縁パッキングを電池ケースの段部に載置した状態の断面図
【図３】（ａ）本発明の作用効果を説明するための説明図
（ｂ）比較例の作用効果を説明するための説明図
【符号の説明】
１    電池ケース
２    正極合剤
３    セパレータ
４    亜鉛負極
５    負極集電子
６    絶縁パッキング
７    金属封口板
８    段部
９    開口端部
１０    立ち上がり部
１１    封止剤
１２    外周縁鍔部
１３    コーナー部
【図１】
0003582306.tif 000003
【図２】
0003582306.tif 000004
【図３】
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