(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側の連結側フレームと上下の連結天井フレーム及び床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記連結天井フレームは両側に天井梁を有する天井フレームの複数がその天井梁を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記連結天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体。
【請求項２】
両側の連結側フレームと上下の天井フレーム及び連結床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記連結床フレームは両側に床梁を有する床フレームの複数がその床梁を隣接させて連結されており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と連結床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体。
【請求項３】
両側の連結側フレームと上下の天井フレーム及び床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体。
【請求項４】
両側の連結側フレームと上方の天井フレームとからなる下方開放の箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、対応する上記天井フレームの天井梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体。
【請求項５】
両側の連結側フレームと下方の床フレームとからなる上方開放の箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、対応する上記床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体。
【請求項６】
上記請求項１に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項１に対応する連結天井フレームを予め天井フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、上記連結天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、床フレームの床梁を連結して請求項１の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法。
【請求項７】
上記請求項２に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項２に対応する連結床フレームを予め床フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、上記連結床フレームの床梁を連結して請求項２の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法。
【請求項８】
上記請求項３〜５のいずれか１項に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱に、天井フレームの天井梁と床フレームの床梁の両者又はいずれか一方を連結して請求項３〜５のいずれか１項記載の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は強度を必要とする場合などに適用して好適な建物ユニット構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ユニット建物は、特公昭６２−６２２２４号公報に記載されているように、運搬可能な一定の大きさの箱形の、且つ、内部、外部の仕上げられた建物ユニットを、予め工場で製造し、これを保管し、施工現場に運搬し、施工現場で組み立てて建物となすものである。  このユニット建物は現場施工期間が短く、且つ、寸法精度のよい標準化された建物となる特徴があることから、近年、広く採用されている。
【０００３】
この建物ユニットは種類が多くなると、工場で生産する種類が多くなり非効率であると同時に、施工現場での組み合わせが複雑になる。
従って、通常、幅方向の寸法をトラックに積載できる幅に合わせた寸法、例えば、約２５０ｃｍにし、長さ方向の寸法を建物の単位である９０ｃｍの倍数＋α（例えば２４ｃｍ）、例えば約３８４ｃｍ、４７４ｃｍ、５６４ｃｍ等にした建物ユニットとするのが標準である。
そして、敷地や間取りの関係で、この標準建物ユニットの種類だけで対応できない場合には、特開平２−１４７７３７号公報に記載されているように、この標準建物ユニットの幅方向の寸法を約１／２とした大きさの小形建物ユニットを、この標準建物ユニットに付属させて据え付けていた。
【０００４】
又、建物は通常２階建が多いから、この建物ユニットの構造の強度は２階建に必要な強度にしている。
そして、この２階建用の建物ユニットより大きな強度を必要とする３階建用の建物ユニット、積雪地用の建物ユニット、ピロティを有する建物ユニット等の特殊な建物ユニットは鋼板の厚みを大きくしたり、特公昭６１−４２０６１号公報にあるように、補強枠、間柱等の補強材を要所に設けていた。
【０００５】
これらの問題を解決するものとして、特開平７−８２７９７号公報に記載されているように、本発明者は、通常のユニット建物よりも強度を必要とする３階建て以上のユニット建物、積雪地のユニット建物などの場合は、図１５に示すように、下階に、上階の建物ユニット１００の幅方向を半分とした２個の小形建物ユニット１００Ａを並設するとユニット建物の強度が向上することを提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小形建物ユニットは、これを工場で生産する場合には、工場の生産ラインは通常の大きさの建物ユニットに合わせて建設されており、寸法の小さい小形建物ユニットをこの生産ラインで製造するのは、効率が悪く、単位床面積あたりに換算すると標準建物ユニットより若干高価になる。
【０００７】
また、小形建物ユニットをそのまま並設するのでは、強度が大きくなり過ぎたり、吹き抜け、階段、玄関たたき、車庫などが取れない問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑み、製造効率がよく、強度的にも効率がよく、しかも階段、車庫など種々対応の可能な建物ユニット構造体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、両側の連結側フレームと上下の連結天井フレーム及び床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記連結天井フレームは両側に天井梁を有する天井フレームの複数がその天井梁を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記連結天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、両側の連結側フレームと上下の天井フレーム及び連結床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記連結床フレームは両側に床梁を有する床フレームの複数がその床梁を隣接させて連結されており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と連結床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体である。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、両側の連結側フレームと上下の天井フレーム及び床フレームからなる箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体である。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、両側の連結側フレームと上方の天井フレームとからなる下方開放の箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、対応する上記天井フレームの天井梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体である。
【００１３】
請求項５に記載の本発明は、両側の連結側フレームと下方の床フレームとからなる上方開放の箱形状の建物ユニット構造体であって、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、対応する上記床フレームの床梁が連結されてなることを特徴とする建物ユニット構造体である。
【００１４】
請求項６に記載の本発明は、上記請求項１に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項１に対応する連結天井フレームを予め天井フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、上記連結天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、床フレームの床梁を連結して請求項１の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法である。
【００１５】
請求項７に記載の本発明は、上記請求項２に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項２に対応する連結床フレームを予め床フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、上記連結床フレームの床梁を連結して請求項２の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法である。
【００１６】
請求項８に記載の本発明は、上記請求項３〜５のいずれか１項に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱に、天井フレームの天井梁と床フレームの床梁の両者又はいずれか一方を連結して請求項３〜５のいずれか１項記載の建物ユニット構造体を形成することを特徴とする建物ユニット構造体の製造方法である。
【００１７】
上記本発明における各フレーム、柱、天井梁、床梁としては、鋼製、木製、或いは両者の併用のものが使用できるが、鋼製を主体とするものが強度や寸法精度が出し易かったり、連結が容易であるので好ましい。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の本発明のユニット構造体は、両側の連結側フレームと連結天井フレーム及び床フレームからなり、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記連結天井フレームは両側に天井梁を有する天井フレームの複数がその天井梁を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側のみに床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記連結天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなるから、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにできるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。連結天井フレームは複数の天井梁で補強されることになり、上方の荷重を受けるとともにシャンデリアなど重量物を取り付け可能である。更に床フレームが通常の建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。
【００１９】
請求項２に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の連結側フレームと上下の連結天井フレーム及び床フレームからなり、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側のみに天井梁を有しており、上記連結床フレームは両側に床梁を有する床フレームの複数がその床梁を隣接させて連結されており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と連結床フレームの床梁が連結されてなるから、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと略同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにできるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。連結床フレームは複数の床梁で補強されることになり、ピアノなど重量物が載置可能である。更に天井フレームが通常の建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。
【００２０】
請求項３に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の連結側フレームと上下の天井フレーム及び床フレームからなり、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側に天井梁を有しており、上記床フレームは両側に床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上下に、対応する上記天井フレームの天井梁と床フレームの床梁が連結されてなるから、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと略同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにできるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。天井フレームが通常の建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレームが通常の建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。
【００２１】
請求項４に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の連結側フレームと天井フレームからなる下方開放の箱形状であり、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記天井フレームは両側に天井梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、対応する上記天井フレームの天井梁が連結されてなるから、両側の側フレームと上部の天井フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと略同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにできるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。天井フレームが通常の建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレームがないから、ここに車庫、玄関タタキ等を設けることも可能である。
【００２２】
請求項５に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の連結側フレームと下方の床フレームとからなる上方開放の箱形状であり、上記連結側フレームは両側に柱を有する側フレームの複数がその柱を隣接させて連結されており、上記床フレームは両側に床梁を有しており、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、対応する上記床フレームの床梁が連結されてなるから、両側の側フレームと下部の床フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにできるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。床フレームが通常の建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。更に天井フレームがないから、室内空間を高くできたり、大きな傾斜天井、船形天井等を設けることも可能である。
【００２３】
請求項６に記載の本発明の建物ユニット構造体の製造方法は、上記請求項１に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項１に対応する連結天井フレームを予め天井フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、上記連結天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、床フレームの床梁を連結して請求項１の建物ユニット構造体を形成するから、個々に側フレームと天井フレームと床フレームを連結して小形建物ユニットなどを製造してから、これらを連結する場合に比べ、通常の製造設備が利用でき、効率的なものとなる。
【００２４】
請求項７に記載の本発明の建物ユニット構造体の製造方法は、上記請求項２に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造するとともに、上記請求項２に対応する連結床フレームを予め床フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱の上部に、天井フレームの天井梁を連結し、上記両側の連結側フレームの柱の下部に、上記連結床フレームの床梁を連結して請求項２の建物ユニット構造体を形成するするから、個々に側フレームと天井フレームと床フレームを連結して小形建物ユニットなどを製造してから、これらを連結する場合に比べ、通常の製造設備が利用でき、効率的なものとなる。
【００２５】
請求項８に記載の本発明の建物ユニット構造体の製造方法は、上記請求項３〜５のいずれか１項に対応する連結側フレームを予め側フレームを連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレームの柱に、天井フレームの天井梁と床フレームの床梁の両者又はいずれか一方を連結して請求項３〜５のいずれか１項記載の建物ユニット構造体を形成するから、個々に側フレームと天井フレームと床フレームを連結して小形建物ユニットなどを製造してから、これらを連結する場合に比べ、通常の製造設備が利用でき、効率的なものとなる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１から図５は本発明の実施例１から実施例５の建物ユニット構造体を示す斜視図、図６は実施例１の建物ユニット構造体の製造方法を示す説明図、図７は柱の連結部を示す断面図、図８は連結天井フレームを示す断面図、図９は連結床フレームを示す断面図、図１０は連結側フレームの製造方法を示す説明図である。
【００２７】
図１に示す実施例１の建物ユニット構造体１０２は、両側の連結側フレーム１０、１０と上下の連結天井フレーム２０及び床フレーム３１Ａからなる箱形状になっている。この建物ユニット構造体の大きさは、幅が約２５０ｃｍ、長さが約５６４ｃｍ、高さが約２８３ｃｍであり、標準の建物ユニット構造体と同じ大きさになっている。
【００２８】
上記連結側フレーム１０は、両側に鋼管製の柱１２、１２を有し、この柱１２の上下に溝形鋼製の天井梁１３、溝形鋼製の床梁１４が鋼製の連結片１５を介して溶接によりラーメン構造に連結さて４角形状のフレームが形成された２個の側フレーム１１、１１が、その柱１２、１２を隣接させて連結されている。柱１２、１２の連結は、柱１２の上下で、図７に示すように鋼製の柱間スペーサー１６を介して溶接により連結されている。したがって、連結側フレーム１０の全体がラーメン構造になっている。上記連結天井フレーム２０は、両側に溝形鋼製の天井梁２２、２２を有しこれらに木製の天井小梁２３が連結されてフレームが形成された２個の天井フレーム２１、２１が、その天井梁２２、２２を隣接させて連結されている。天井梁２２、２２の連結は、図８に示すように鋼製の連結プレート２４とボルトナット２５により複数箇所で連結されている。
【００２９】
上記床フレーム３１Ａは、両側に鋼製の床梁３２、３２を有しこれらに鋼製の床小梁３３が連結されてフレームが形成されており、標準の建物ユニットの床フレームと同じになっている。
【００３０】
上記両側の連結側フレーム１０、１０の各柱１２の上下に、対応する上記連結天井フレーム２０の各天井梁２２と床フレーム３１Ａの各床梁３２が鋼製の連結片２６、３６を溶接することによりラーメン構造に連結されて建物ユニット構造体１０２が形成されている。したがって、建物ユニット構造体１０２の全体がラーメン構造になっている。
【００３１】
この建物ユニット構造体１０２を工場生産する手順について説明する。
連結側フレーム１０、連結天井フレーム２０、床フレーム３１Ａをそれぞれ製造してから、これらを組立て連結する。
【００３２】
連結側フレーム１０は、図１０に示すように、中央に位置する柱１２、１２を柱間スペーサー１６を介して溶接により連結しておき、これを治具（図示せず）にセットし、その両側に柱１２、１２をセットし、その間に両端に連結片１５の溶接された天井梁１３と床梁１４をセットし、柱１２と連結片１５とを溶接する。
連結天井フレーム２０は、天井梁２２、２２間に天井小梁２３を連結して予め天井フレーム２１を予め製造しておき、これを２個並べ、図８に示すように連結プレート２４とボルトナット２５で連結して大きなフレームとする。
床フレーム３１Ａは、床梁３２、３２間に標準の長さの床小梁３３を連結して予め製造しておく。
【００３３】
このように、連結側フレーム１０、連結天井フレーム２０、床フレーム３１Ａをそれぞれ予め製造すると、これらの各フレーム１０、２０、３１Ａは標準の大きさの建物ユニットのフレームと同じ大きさになるので、既存の設備を用いて、標準の建物ユニット構造体と同様に製造することがでる。つまり、図６に示すように、両側に連結側フレーム１０、１０をセットし、上下に連結天井フレーム２０、床フレーム３１Ａをセットし、それぞれ対応する連結側フレーム１０の柱１２の上下に天井梁２２、床梁３２を連結し、箱形の建物ユニット構造体１０２を組み立て形成する。
【００３４】
そして、製造された建物ユニット構造体１０２は、次の生産ラインにおいて、通常の建物ユニット構造体と同様に、天井を張ったり、床板を張ったり、キッチンや階段を組み込んだりして建物ユニットを製造することができる。
【００３５】
この実施例２の建物ユニット構造体１０２は、全体がラーメン構造になっており強度が大きく、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさであるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。
連結天井フレーム２０は複数の天井梁２２で補強されることになり、上方の荷重を受けるとともにシャンデリアなど重量物を取り付け可能である。更に床フレーム３１Ａが通常の大きさの建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。
【００３６】
図２に示す実施例２の建物ユニット構造体１０３は、両側の連結側フレーム１０、１０と上下の天井フレーム２１Ａ及び連結床フレーム３０からなる箱形状になっている。この建物ユニット構造体の大きさは、幅が約２５０ｃｍ、長さが約５６４ｃｍ、高さが約２８３ｃｍであり、標準の建物ユニット構造体と同じ大きさになっている。
【００３７】
上記連結側フレーム１０は、実施例１と同様に全体がラーメン構造になっている。上記連結床フレーム３０は、実施例１と同様の構造になっている。
【００３８】
上記天井フレーム２１Ａは、両側に鋼製の天井梁２２、２２を有しこれらに木製の床小梁２３が連結されてフレームが形成されており、標準の建物ユニットの床フレームと同じになっている。
上記連結床フレーム３０は、両側に溝形鋼製の床梁３２、３２を有しこれらに鋼管製の床小梁３３が連結されてフレームが形成された２個の床フレーム３１、３１が、その床梁３２、３２を隣接させて連結されいる。床梁３２、３２の連結は、図９に示すように鋼製の連結プレート３４とボルトナット３５により複数箇所で連結されている。
【００３９】
上記両側の連結側フレーム１０、１０の各柱１２の上下に、対応する上記天井フレーム２１Ａの各天井梁２２と連結床フレーム３０の各床梁３２が鋼製の連結片２６、３６を溶接することによりラーメン構造に連結されて建物ユニット構造体１０３が形成されている。したがって、建物ユニット構造体１０３の全体がラーメン構造になっている。
【００４０】
この建物ユニット構造体１０３を工場生産する手順について説明する。
連結側フレーム１０、天井フレーム２１Ａ、連結床フレーム３０をそれぞれ製造してから、これらを組立て連結する。
【００４１】
連結側フレーム１０と連結床フレーム３０は、実施例１と同様にして予め製造しておく。天井フレーム２１Ａは、天井梁２２、２２間に標準の長さの天井小梁２３を連結して予め製造しておく。
【００４２】
このように、連結側フレーム１０、天井フレーム２１Ａ、連結床フレーム３０をそれぞれ予め製造すると、これらの各フレーム１０、２１Ａ、３０は標準の大きさの建物ユニットのフレームと同じ大きさになるので、既存の設備を用いて、標準の建物ユニット構造体と同様に製造することがでる。つまり、両側に連結側フレーム１０、１０をセットし、上下に天井フレーム２１Ａ、連結床フレーム３０をセットし、それぞれ対応する連結側フレーム１０の柱１２の上下に天井梁２２、床梁３２を連結し、箱形の建物ユニット構造体１０３を組み立て形成する。
【００４３】
そして、製造された建物ユニット構造体１０３は、次の生産ラインにおいて、通常の建物ユニット構造体と同様に、天井を張ったり、床板を張ったり、キッチンや階段を組み込んだりして建物ユニットを製造することができる。
【００４４】
この実施例２の建物ユニット構造体１０３は、全体がラーメン構造になっており強度が大きく、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさであるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。
連結床フレーム３０は複数の床梁３２で補強されることになり、ピアノなど重量物が載置可能である。更に天井フレーム２１Ａが通常の大きさの建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。
【００４５】
図３に示す実施例３の建物ユニット構造体１０４は、両側の連結側フレーム１０、１０と上下の天井フレーム２１Ａ及び床フレーム３１Ａからなる箱形状になっている。この建物ユニット構造体の大きさは、幅が約２５０ｃｍ、長さが約５６４ｃｍ、高さが約２８３ｃｍであり、標準の建物ユニット構造体と同じ大きさになっている。
【００４６】
上記連結側フレーム１０は、実施例１と同様に全体がラーメン構造になっている。上記天井フレーム２１Ａは、実施例２と同様の構造になっている。上記床フレーム３１Ａは、実施例１と同様の構造になっている。
【００４７】
上記両側の連結側フレーム１０、１０の各柱１２の上下に、対応する上記天井フレーム２１Ａの各天井梁２２と床フレーム３１Ａの各床梁３２が鋼製の連結片２６、３６を溶接することによりラーメン構造に連結されて建物ユニット構造体１０４が形成されている。したがって、建物ユニット構造体１０４の全体がラーメン構造になっている。
【００４８】
この建物ユニット構造体１０４を工場生産する手順について説明する。
連結側フレーム１０、天井フレーム２１Ａ、床フレーム３１Ａをそれぞれ製造してから、これらを組立て連結する。
【００４９】
連結側フレーム１０は実施例１と同様にし、天井フレーム２１Ａは実施例２と同様にし、床フレーム３１Ａは実施例１と同様にして予め製造しておく。
【００５０】
このように、連結側フレーム１０などをそれぞれ予め製造すると、これらの各フレームは標準の大きさの建物ユニットのフレームと同じ大きさになるので、既存の設備を用いて、標準の建物ユニット構造体と同様に製造することができる。つまり、両側に連結側フレーム１０、１０をセットし、上下に天井フレーム２１Ａ、床フレーム３１Ａをセットし、それぞれ対応する連結側フレーム１０の柱１２の上下に天井梁２２、床梁３２を連結し、箱形の建物ユニット構造体１０４を組み立て形成する。
【００５１】
そして、製造された建物ユニット構造体１０４は、次の生産ラインにおいて、通常の建物ユニット構造体と同様に、天井を張ったり、床板を張ったり、キッチンや階段を組み込んだりして建物ユニットを製造することができる。
【００５２】
この実施例３の建物ユニット構造体１０４は、全体がラーメン構造になっており強度が大きく、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさであるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。
天井フレーム２１Ａが通常の大きさの建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレーム３１Ａが通常の大きさの建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。
【００５３】
図４に示す実施例４の建物ユニット構造体１０５は、両側の連結側フレーム１０、１０と上部の天井フレーム２１Ａからなる下方開放の箱形状になっている。この建物ユニット構造体の大きさは、幅が約２５０ｃｍ、長さが約５６４ｃｍ、高さが約２８３ｃｍであり、標準の建物ユニット構造体と同じ大きさになっている。
【００５４】
上記連結側フレーム１０は、実施例１と同様に全体がラーメン構造になっている。上記天井フレーム２１Ａは、実施例２と同様の構造になっている。
上記両側の連結側フレーム１０、１０の各柱１２の上部に、対応する上記天井フレーム２１Ａの各天井梁２２が鋼製の連結片２６を溶接することによりラーメン構造に連結されて建物ユニット構造体１０５が形成されている。したがって、建物ユニット構造体１０５の上半部はラーメン構造になっている。
【００５５】
この建物ユニット構造体１０５を工場生産する手順について説明する。
連結側フレーム１０を実施例１と同様にし、天井フレーム２１Ａを実施例３と同様にし、それぞれ予め製造してから、これらを組立て連結する。
【００５６】
このように、連結側フレーム１０などを予め製造すると、各フレームは標準の大きさの建物ユニットのフレームと同じ大きさになるので、既存の設備を用いて、標準の建物ユニット構造体と同様に製造することがでる。つまり、両側に連結側フレーム１０、１０をセットし、上部に天井フレーム２１Ａをセットし、それぞれ対応する連結側フレーム１０の柱１２の上部に天井梁２２を連結し、下方開放の箱形の建物ユニット構造体１０５を組み立て形成する。
【００５７】
そして、製造された建物ユニット構造体１０５は、次の生産ラインにおいて、通常の建物ユニット構造体と同様に、天井板を張ったりして建物ユニットを製造することができる。
【００５８】
この実施例４の建物ユニット構造体１０５は、上半部がラーメン構造になっており強度が大きく、両側の側フレームと上部の天井フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさであるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。
天井フレーム２１Ａが通常の大きさの建物ユニットの天井フレームと同様の構造になっているから、ここに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレームがないから、ここに車庫、玄関タタキ等を設けることも可能である。
【００５９】
図５に示す実施例５の建物ユニット構造体１０６は、両側の連結側フレーム１０、１０と下部の床フレーム３１Ａからなる上方開放の箱形状になっている。この建物ユニット構造体の大きさは、幅が約２５０ｃｍ、長さが約５６４ｃｍ、高さが約２８３ｃｍであり、標準の建物ユニット構造体と同じ大きさになっている。
【００６０】
上記連結側フレーム１０は、実施例１と同様に全体がラーメン構造になっている。上記床フレーム３１Ａは、実施例１と同様の構造になっている。
上記両側の連結側フレーム１０、１０の各柱１２の下部に、対応する上記床フレーム３１Ａの各床梁３２が鋼製の連結片３６を溶接することによりラーメン構造に連結されて建物ユニット構造体１０６が形成されている。したがって、建物ユニット構造体１０６の下半部はラーメン構造になっている。
【００６１】
この建物ユニット構造体１０６を工場生産する手順について説明する。
連結側フレーム１０を実施例１と同様にし、床フレーム３１Ａを実施例１と同様にし、それぞれ予め製造してから、これらを組立て連結する。
【００６２】
このように、連結側フレーム１０などを予め製造すると、各フレームは標準の大きさの建物ユニットのフレームと同じ大きさになるので、既存の設備を用いて、標準の建物ユニット構造体と同様に製造することがでる。つまり、両側に連結側フレーム１０、１０をセットし、下部に床フレーム３１Ａをセットし、それぞれ対応する連結側フレーム１０の柱１２の下部に床梁３２を連結し、上方開放の箱形の建物ユニット構造体１０６を組み立て形成する。
【００６３】
そして、製造された建物ユニット構造体１０６は、次の生産ラインにおいて、通常の建物ユニット構造体と同様に、床板を張ったり、キッチンや階段を組み込んだりして建物ユニットを製造することができる。
【００６４】
この実施例５の建物ユニット構造体１０６は、下半部がラーメン構造になっており強度が大きく、両側の側フレームと下部の床フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさであるので、通常の建物ユニットの製造設備で製造でき、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。
床フレーム３１Ａが通常の大きさの建物ユニットの床フレームと同様の構造になっているから、ここに床下収納庫等を設けることも可能である。更に天井フレームがないから、室内空間を高くできたり、大きな傾斜天井、船形天井等を設けることも可能である。
【００６５】
上述のように、建物ユニット構造体１０２〜１０６の製造方法は、それぞれ対応する連結側フレーム１０、連結天井フレーム２０、連結床フレーム３０を、予めそれぞれの側フレーム１１、天井フレーム２１、床フレーム３１の２個を連結することにより製造し、その後、上記両側の連結側フレーム１０の柱１２に、対応する上記天井梁２２、床梁３２を連結して箱形状に形成するから、個々に側フレーム１１と天井フレーム２１と床フレーム３１を連結して小形建物ユニットなどを製造してから、これらを２個連結する場合に比べ、通常の製造設備が利用でき、効率的なものとなる。
【００６６】
上述のような建物ユニット構造体１０２〜１０６をユニット建物の１階に配置したり、また、強度を必要とする場合や吹き抜けを設けたいなどその用途により必要とする位置に設置すれば、ユニット建物の強度が向上したり、建物として使い易いものとなる。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態を図面とともに詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、側フレーム１１、天井フレーム２１、床フレーム３１として更に幅の狭いものを採用し、これらの３個以上を連結して、連結側フレーム１０、連結天井フレーム２０、連結床フレーム３０としてもよい。この場合は、更に製造される建物ユニット構造体の強度が大きいものとなる。
また、柱は鋼管製に限らず、Ｈ鋼などでも良く、天井梁、床梁は、溝形鋼製に限らず、角管、Ｈ形等であっても良い。また、建物ユニットの柱と梁との接合は、溶接で剛接合する他、高力ボルトを用いた摩擦接合で剛接合するなどの手段により柱と梁とをラーメン構造に接合するものや、通常のボルト接合であって剛接合に近い強度を発揮するもの等であっても良い。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明のユニット構造体は、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにでき、通常の建物ユニットの製造設備で製造ができ、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。連結天井フレームは複数の天井梁で補強され、上方の荷重を受けるとともにシャンデリアなど重量物を取り付けることが可能である。更に連結床フレームは複数の床梁で補強され、ピアノなど重量物が載置可能である。
【００６９】
請求項２に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと略同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにでき、通常の建物ユニットの製造設備で製造ができ、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。連結床フレームは複数の床梁で補強され、ピアノなど重量物が載置可能である。更に天井フレームに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。
【００７０】
請求項３に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の側フレームと上下の天井フレームと床フレームからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと略同等の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにでき、通常の建物ユニットの製造設備で製造ができ、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。天井フレームに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレームに床下収納庫等を設けることもも可能である。
【００７１】
請求項４に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の側フレームと上部の天井フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにでき、通常の建物ユニットの製造設備で製造ができ、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。天井フレームに吹き抜けや階段等を設けることも可能である。更に床フレームがないから、ここに車庫、玄関タタキ等を設けることが可能である。
【００７２】
請求項５に記載の本発明の建物ユニット構造体は、両側の側フレームと下部の床フレームとからなる小形建物ユニットが複数並設されたものと同等以上の強度が発揮され、しかも標準的な大きさにでき、通常の建物ユニットの製造設備で製造ができ、効率的である。また、運搬も複数の小形建物ユニットを運搬する場合に比べて効率がよい。床フレームに床下収納庫等を設けることもも可能である。更に天井フレームがないから、室内空間を高くできたり、大きな傾斜天井、船形天井等を設けることが可能である。
【００７３】
請求項６〜８に記載の本発明の建物ユニットの製造方法は、個々に側フレームと天井フレームと床フレームを連結して小形建物ユニットなどを製造してから、これらを連結する場合に比べ、通常の製造設備が利用でき、効率的なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例１の建物ユニット構造体を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例２の建物ユニット構造体を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例３の建物ユニット構造体を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例４の建物ユニット構造体を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例５の建物ユニット構造体を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施例１の建物ユニット構造体の製造方法を示す説明図である。
【図７】図７は柱の連結部を示す断面図である。
【図８】図８は連結天井フレームを示す断面図である。
【図９】図９は連結床フレームを示す断面図である。
【図１０】図１０は連結側フレームの製造方法を示す説明図である。
【図１１】図１１は従来のユニット建物の組立て状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  連結フレーム
１１  側フレーム
１２  柱
１６  柱間スペーサー
２０  連結天井フレーム
２１、２１Ａ  天井フレーム
２２  天井梁
２４  連結ボルト
２５  ボルトナット
３０  連結床フレーム
３１、３１Ａ  床フレーム
３２  床梁
３４  連結プレート
３５  ボルトナット
【図１】
0003571914.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003571914.tif 000008
【図８】
0003571914.tif 000009
【図９】
0003571914.tif 000010
【図１０】
0003571914.tif 000011
【図１１】
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