(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液を塗布して乾燥させ、ついで、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理することを特徴とするコンクリート洗い出し方法。
【請求項２】
上記遅延剤溶液が、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延の主成分と同成分を主成分とする請求項１記載のコンクリート洗い出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート表面に洗い出しを施すことにより洗い出し模様等を形成させるためのコンクリート洗い出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート表面に洗い出し処理を施すことによりデザイン模様や自然岩石調模様等の洗い出し模様を形成し、装飾性を高めることが行われている。このようなコンクリート洗い出し方法を、コンクリート壁面等のコンクリートに施す場合には、次のような方法が行われている。すなわち、まず、図４に示すように、木製型枠５１の型面に、コンクリート硬化遅延剤表面層５２を有する洗い出しシート５３を複数枚、シートの端縁を突き合わせた状態で、釘５４止めし、これを図５に示すように、他の型枠５５と所定間隔を保って配設し、その型枠５１と、型枠５５との間に、コンクリート材料５６を打設し硬化させる。この場合、側方の開口と底部開口は板材５７等で塞がれている。図において５８は、コンクリート材料５６中の骨材である。
【０００３】
このようにして、コンクリート材料の打設硬化により、コンクリート壁５６’（図６参照）が形成される。そして、このコンクリート壁５６’から型枠５１，５５ならびに板材５７を除去する。上記コンクリート壁５６’の表面（洗い出しシート５３の硬化遅延剤表面層５２と接触した面）は、硬化が抑制もしくは遅延されて柔らかい未硬化表面層となっている。次に、その未硬化表面層の層面に、高圧水等を噴射することにより、コンクリートの未硬化表面層を洗い流し、砂や砂利等の骨材５８を露出させるとともに、微小凹凸の粗面を形成させ、洗い出し面が形成される。これを図６に示す。図６において、矢印５９が洗い出し面である。
【０００４】
このようにして得られたコンクリート壁５６’の洗い出し面には、洗い出しシート５３の突き合わせ部における、洗い出しシート５３間の隙間５３’（図４参照）が硬化遅延剤の作用しないコンクリートの硬化部分５９’として、線条に残るため、きわめて不自然となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、線条の硬化部を除去する方法として、図７に示すように、洗い出しシート５３の突き合わせ部において、一方のシート５３の端縁を他方のシート５３の端縁の上に重ね、釘５４止めすることが考えられた。しかしながら、このようにすると、洗い出しシート５３の重ね合わせ部分が、図８に示すように、洗い出し面５９に深い溝６０となって形成されるため、これまた不自然な状態となっていた。このように、コンクリート壁面のような、大面積のコンクリート表面に、洗い出し処理を施す場合には、洗い出しシートの継ぎ目が上記のように線条の凸部ないしは、線条の溝部となって現れ、それによって、洗い出し面自体の自然な感じが損なわれるという大きな問題が生じている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、洗い出し面に線条の凸部や溝部が形成されず、違和感の生ずることのないコンクリート洗い出し方法の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のコンクリート洗い出し方法は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液を塗布して乾燥させ、ついで、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理するという構成をとる。
【０００８】
すなわち、本発明によれば、洗い出しシートの突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液が塗布され、一方の洗い出しシートと他方の洗い出しシートとの間の隙間が、コンクリート硬化遅延剤（溶液の乾燥固化した状態のもの）で完全に（全体的に）もしくは上の方を残した状態（部分的に）で埋められている。そのため、これまでのように、洗い出し面に、洗い出しシートの重ね合わせに起因する線条の溝部が生じない。また、洗い出しシートの突き合わせ部において、一方の洗い出しシートと他方のシートとの間の隙間が、コンクリート硬化遅延剤によって部分的（隙間の下側が埋められ上側は残っている状態）もしくは全体的（隙間が完全に埋められた状態）に埋められているため、コンクリート材料が、その隙間に侵入、硬化して形成される線条の凸部も生じない。したがって、コンクリート壁等のコンクリートの洗い出し面に不自然感が生じなくなる。特に、本発明によれば、コンクリート壁等の大面積のコンクリート表面を、複数枚の洗い出しシートを継ぎあわせて洗い出し処理するような場合に有効である。
【０００９】
また、本発明のコンクリート洗い出し方法に用いるコンクリート硬化遅延剤溶液のコンクリート硬化遅延剤として、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤と同種のものを用いる時には、コンクリート硬化遅延効果が、洗い出し面において全体的に均一になるため、洗い出し面の全体が均一な状態となり、より自然感に富んだ状態となる。
【００１０】
本発明のコンクリート洗い出し方法は、まず、型枠の型面にコンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で付設する。この場合、型枠として例えば、木製のものが用いられ、複数の洗い出しシートの上記付設は、通常、釘打ちしたり、接着剤を用いて固定することが行われる。また、洗い出しシートとして、その裏面に粘着剤層が形成され、その粘着剤層の表面を離型紙等で被覆したものを用いてもよい。この場合には、離型紙を取り除いて粘着剤層を露呈させ、その粘着剤層を利用して洗い出しシートを型面に貼着付設することができ、釘打ちや接着剤塗布等の工程が不要となり、工程の短縮化を実現できるようになる。
【００１１】
つぎに、型枠の型面に付設された複数の洗い出しシートの突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液を塗布し、上記突き合わせ部における一方のシートと、他方のシートとの隙間をコンクリート硬化遅延剤で全体的もしくは部分的に埋めるようにする。そして、その状態で洗い出しシートが付設された型面を、コンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させる。ついで、型枠を取り外し、高圧水等の噴射により洗い出しを行う。このようにして得られたコンクリートの洗い出し面には、不自然な線条凸部や溝部がなく、自然な洗い出し模様が形成されている。
【００１２】
ここで、本発明におけるコンクリートとは、コンクリート材料を用いて形成されるすべての建造物のことをいい、例えば、建物の内外壁、堤防の擁壁、地山のコンクリート補強壁、コンクリート製シンボルマーク、コンクリート塀等があげられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
本発明のコンクリート洗い出し方法は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部にコンクリート硬化遅延剤溶液を塗布し、乾燥固化させ、上記突き合わせ部における一方の洗い出しシートと他方の洗い出しシートとの隙間を全体的もしくは部分的に埋めるようにする。ここで部分的に埋めるとは、先に述べたように、上記隙間を完全に埋めるのではなく、多少凹部を残した状態で埋めることをいう。次に、上記のような処理がなされた洗い出しシート付型面を、コンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させる。
【００１５】
上記洗い出しシートとしては、例えば基材シートの表面にコンクリート硬化遅延剤表面層を形成したものが用いられる。上記基材シートは、特に限定されるものではなく、紙、不織布、布、プラスチックフィルム、ゴムシート、木板、金属板等各種のものが用いられる。これらは、そのまま使用してもよいし、コーティング処理を施したものでもよい。これらのなかでも、特に、両面にコーティング処理が施された紙が好適である。例えば、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、デンプン尿素樹脂、メラミン樹脂、グリオキサール、ケトンアルデヒド等を混合して得られる剥離剤、石油系ワックスエマルジョン、脂肪酸誘導体水溶液、エマルジョン合成樹脂、クロム酸塩等の塗工が施された紙、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アルミ箔等のフィルムのラミネートが施された紙、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＮＲ、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン等のラテックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂材料、塩化亜鉛液等の含浸が施された紙、各種金属材料、非金属材料の蒸着が施された紙、上記樹脂材料等の印刷が施された紙等があげられる。
【００１６】
また、コンクリート硬化遅延剤表面層を形成するコンクリート硬化遅延剤は、コンクリート材料の硬化を遅らせるものであれば各種のものが単独でまたは併せて用いられ、前記シート状基材に、スプレー塗布、刷毛塗り、スクリーン印刷、ロールコータ等で塗布され、所定の文字模様や図柄模様、天然石表面模様等各種の模様が形成される。上記コンクリート硬化遅延剤としては、例えば、紫外線硬化型樹脂，アルカリにより加水分解する物質，カルシウムイオンを吸着する物質等を使用することができる。
【００１７】
上記紫外線硬化型樹脂を具体的に例示すれば、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート等のアクリレート、α，α−テトラアクリル−ビストリメチロールプロパンテトラヒドロフタレート、α，α−ジメタクリル−ビスジエチレングリコールフタレート等のフタレート、トリレンジイソジアネート、イソホロンジイソシアネート等に２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を反応させた化合物、ヘキサンジオールとイソホロンジイソシアネートにＨＥＡを反応させた化合物、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテルのジアクリレート、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルポリアクリレート、スピログリコールジグリシジルエーテルジアクリレート、シリコーンアクリレート、トリアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート等があげられる。
【００１８】
また、アルカリにより加水分解してコンクリートの硬化を抑制する物質としては、例えば、ポリ酢酸ビニル等のエステル類やヘミセルロース等があげられる。また、カルシウムイオンを吸着してコンクリートの硬化を抑制する物質としては、例えば、イオン化傾向がカルシウムよりも大きいカリウム、ナトリウムの塩類、フェノール類、セルロースおよびリグニン等があげられる。
【００１９】
また、上記以外に、コンクリートの硬化を抑制する物質として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート等のビニルエステル樹脂、ホスホン酸基を有する樹脂、マレイン酸エステルウレタンプレポリマー等の樹脂材料や、各種の有機物、無機物が用いられる。上記有機物としては、グルコヘプトン酸、グルコン酸、ガラクトン酸、粘液酸、クエン酸、アラボン酸、エリスロン酸、酒石酸、リンゴ酸、トレオニン（アミノ酸）、コハク酸、マレイン酸、グリセリン酸、グリコール酸、シュウ酸、乳酸等のオキシカルボン酸およびジカルボン酸またはその塩、２ケトグルコン酸、ピルビン酸等のケトカルボン酸、カプロン酸、吉草酸、酪酸、プロピオン酸、酢酸等の脂肪酸、ペルセイトール、ソルビトール、アラビトール、エリスリトール、グリセロール、エチレングリコール等の糖アルコール類、グルコヘプトース、グルコース、マンノース、ガラクトース、フラクトース、アラビノース、エリスロース、グリセルアルデヒド、サッカロース（ショ糖）、ラクトース、マルトース、ラフィノース、デキストリン等の糖類、リグニンスルホン酸、アミノジ（メチレンホスホン酸）、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、またはそれらの塩等のホスホン酸系硬化遅延剤、シュウ酸、マロン酸等の飽和多価カルボン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和多価カルボン酸、グルコヘプタノン酸等の多価カルボン酸又はその塩、ポリマレイン酸、ポリフマル酸、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレンスルホン酸−アクリル酸コポリマー等のカルボキシル基を有するモノマーの単独または共重合体もしくはそれらの塩、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸等の酸化防止剤、ポリヒドロキシシラン、ポリアクリルアミド等のポリマー、フミン酸、リグノスルホネート、ケルトカルボン酸類、水溶性でんぷん、ライ麦の粉末、アラビアゴム、アルコール類等があげられる。また、無機物としては、珪フッ化マグネシウム、トリポリリン酸ナトリウム、酸化亜鉛、ホウ素化合物、ホウ酸塩、リン酸塩（特にヘキサメタリン酸ソーダ）、ヘキサフルオロケイ酸塩等があげられる。
【００２０】
上記各種のコンクリート硬化遅延剤のなかでも、特に、マレイン酸エステルウレタンプレポリマー等のアルカリ反応性のコンクリート硬化遅延剤であれば、耐水性があり、雨や湿気に強く、保存がきくという利点がある。
【００２１】
上記コンクリート硬化遅延剤は、単独でもしくは併せて使用することができる。また、適当な溶媒に溶解もしくは混合分散させて液状粘性物として使用するのが塗布等の作業性の観点から好ましい。この場合、上記液状粘性物に粘着剤、接着剤、樹脂液、粘度調整液、吸水膨潤剤等を混合させてもよい。また、各コンクリート硬化遅延剤の性状（固体，液体，粘度，粒度，ＰＨ等）により、洗い出しによって除去されるコンクリート材料の量や、硬化遅延時間等に差があるため、濃度や種類、組み合わせ、使用法等を適宜に変更し、所望の除去量、硬化遅延時間に設定すればよい。このとき、洗い出しによる除去量は、コンクリート材料を打設した表面から、約１〜５ｍｍ（最適には３ｍｍ）程度の深さが除去されるようにするのが、洗い出し模様の形状の再現性等の面で好ましい。
【００２２】
上記のように、コンクリート硬化遅延剤として液状粘性物を用いた場合には、基材シートに塗布した際に液状粘性物が流れず、塗布しやすく、均一塗布が可能になるうえ、種々のデザイン形状に塗布して模様を形成することもできる。さらに、コンクリート硬化遅延剤を塗布後乾燥固化させたコンクリート硬化遅延剤層（以下「遅延剤層」という）は、形状が保持され、コンクリートを打設したときもくずれたりせず、塗布形状を忠実に再現した洗い出し面による模様を形成することができる。
【００２３】
上記のような洗い出しシートは、通常釘や接着剤を用いて型枠の型面に付設される。しかしながら、本発明で用いる洗い出しシートとして、シート状基材の裏面（コンクリート硬化遅延剤表面層が形成されていない面）に粘着剤層を形成したものを用いれば、それを利用して型枠に固定できるため、釘打ちや、接着剤塗布等の工程を省略することができる。そのような粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定するものではなく、各種のものが用いられる。例えば、クロロプレンゴムコンタクト型接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン型接着剤、酢酸ビニル樹脂ペースト、マスチック型接着剤、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン、アクリル系エマルジョン接着剤、ポリウレタン接着剤、フェノール樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤、溶剤セメント、ドープセメント、モノマーセメント、α−オレフィン系接着剤、瞬間接着剤、水性感圧接着剤等各種のものがあげられる。これらの中でも、特に、アクリル系エマルジョン接着剤もしくは水性感圧接着剤が好適である。これらは、適度な接着性を保持しつつ、剥離性も兼ね備えているため、使用後に型枠を再利用する際にも基材シートの剥離除去が行いやすい。また、これらの粘着剤は、耐熱性が良好で、コンクリート材料を蒸気養生した場合等、加熱されても型枠に転写されることがなく、一層基材シートの剥離除去が行いやすく、型枠の再生コストが安くなる。また、アクリル系エマルジョン接着剤であれば、スクリーン印刷が可能であり、生産性等の面で優れている。また、水性感圧接着剤であれば、シャープなパターンでの塗布が可能で多様な模様が描け、レベリング性にも優れて均一に塗布できる。
【００２４】
上記剥離シートとしては、特に限定するものではなく、各種のものが用いられる。例えば、ケイ素樹脂、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル樹脂、デンプン尿素樹脂、メラミン樹脂、グリオキサール、ケトンアルデヒド等を混合して得られる剥離剤、シリコーンワックス等の離型剤が含浸された紙や、樹脂フィルム等があげられる。これらの中でも、特に、シリコーンワックスが含浸された紙は、離型剤が移行せず、剥離性もよいため、好ましい。
【００２５】
本発明では、複数の洗い出しシートの縁部の突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液を塗布し、乾燥固化させ、上記突き合わせ部における洗い出しシートの一方の縁部と他方の縁部との隙間を全体的または部分的に埋めるようにする。
【００２６】
本発明で用いる上記コンクリート硬化遅延剤溶液としては、洗い出しシートに用いるコンクリート硬化遅延剤の溶液と同種のものが通常用いられる。例えば、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤として、紫外線硬化型樹脂が用いられている場合には、塗布すべきコンクリート硬化遅延剤溶液として、紫外線硬化型樹脂を有機または水系溶媒に溶解ないし分散させた溶液が用いられる。また、洗い出しシートに用いられるコンクリート硬化遅延剤として、アルカリにより加水分解する物質を使用する時には、上記コンクリート硬化遅延剤溶液に用いる遅延剤として、やはりアルカリにより加水分解する物質が用いられ、水系ないしは有機系溶媒に溶解ないしは分散させて溶液化して用いられる。また、洗い出しシートに用いるコンクリート硬化遅延剤として、不飽和ポリエステル樹脂等を用いた場合には、コンクリート硬化遅延剤溶液に用いる遅延剤として、同種のものが溶液化して用いられる。通常、これらの溶液は、洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤のところで述べたように、粘性液として用いられる。また、コンクリート遅延剤溶液に用いるコンクリート硬化遅延剤は、必ずしも洗い出しシートに用いたコンクリート硬化遅延剤と同種のものを用いる必要はなく、適宜選択して用いられる。また、コンクリート硬化遅延剤溶液に用いるコンクリート硬化遅延剤として、洗い出しシートに用いるコンクリート硬化遅延剤として例示されているものを、単独でもしくは併せて使用することも可能である。上記コンクリート硬化遅延剤溶液におけるコンクリート硬化遅延剤の濃度は、固形分基準で、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％に設定することが洗い出し効果ならびに塗布作業性の観点から好適である。
【００２７】
本発明において、コンクリート硬化遅延剤溶液の塗布は、特に制限されるものではなく、スプレー塗布や刷毛塗り等が可能である。また、工場生産における場合には、スクリーン印刷、ロールコーター等によって塗布することもできる。
【００２８】
本発明は、例えば、次のようにしてコンクリートの洗い出しを行う。すなわち、図１に示すように、型枠５１の型面に、コンクリート硬化遅延剤表面層５２を有する洗い出しシート５３を複数枚、端部を突き合わせた状態で配設して釘５４により固定し、その突き合わせ部にコンクリート硬化遅延剤１溶液を塗布し乾燥させ、上記突き合わせ部における一方の洗い出しシートと他方の洗い出しシートとの隙間を、コンクリート硬化遅延剤で全体的または部分的に埋める。
【００２９】
次に、このようにして得られた型枠と、他の型枠５５とを図２（ａ）に示すように、所定の間隔で対峙させ、側面開口（図示せず）と底面開口を板材５７で塞ぎ、その状態で両型枠５１，５５の間にコンクリート材料５６を打設する。この場合、洗い出しシート５３の突き合わせ部における一方の洗い出しシート５３と、他方の洗い出しシート５３との間の隙間が、コンクリート硬化遅延剤１によって埋められているため、その隙間にコンクリート材料５６が侵入することがなく、しかも、その隙間に入り込んだコンクリート硬化遅延剤１により、隙間に対応するコンクリート材料５６にも遅延作用が及ぶ。したがって、コンクリート材料５６を養生硬化させたのち、型枠５１，５５ならびに板材５７を除去し、ついで生成したコンクリート壁等の未硬化表面層（洗い出しシート５３のコンクリート硬化遅延剤層と接触した面）に高圧水等を噴射して未硬化表面層を洗い流すと、洗い出し面３（図３参照）は全体が均一な状態になり、コンクリートの洗い流しによって、砂や砂利等の骨材５８が自然な感じで露呈することとなる。
【００３０】
次に実施例について説明する。
【００３１】
【実施例１】
まず、両面にコーティング処理（ポリエチレンフィルムをラミネート）が施された紙からなる基材シート（厚み５０μｍ〜５００μｍ）を準備した。ついで、上記基材シートの表面に、下記の組成のコンクリート硬化遅延剤組成物をエア吹きつけ（ガンタイプ、高粘度吹きつけ圧送圧力５ｋｇ／ｃｍ２  、エア吹きつけ圧力５ｋｇ／ｃｍ２  ）によって塗布し（塗布量１５０〜４００ｇ／ｍ２  、塗布厚み０．０５〜２ｍｍ）、２０℃で８時間乾燥させてコンクリート硬化遅延剤表面層を形成した。
〔組成〕
酢ビ・アクリルエマルジョン
（商品名：ボンコート＃９１８０，大日本インキ化学工業社製）  ８０重量部
ポリビニルアルコール
（商品名：デンカポバール，電気化学工業社製）                ２０重量部
酸化亜鉛                                                    １０重量部
オキシカルボン酸塩
（商品名：ポゾリス，エヌエスビー社製）                      ５重量部
水                                                      ５〜１０重量部
【００３２】
次に、上記洗い出しシート（洗い出しシートの寸法は、縦横１ｍ）を図１に示すように木製型枠５１の型面に釘５４を用いて釘打ちし、その突き合わせ部に、下記の組成のコンクリート硬化遅延剤１溶液を刷毛塗りし、洗い出しシート５３の突き合わせ部における一方の洗い出しシート５３と他方の洗い出しシート５３との間の隙間を図２（ｂ）に示すように、部分的に埋めた。
〔組成〕
酢ビ・アクリルエマルジョン
（商品名：ボンコート＃９１８０，大日本インキ化学工業社製）  ８０重量部
ポリビニルアルコール
（商品名：デンカポバール，電気化学工業社製）                ２０重量部
オキシカルボン酸塩
（商品名：ポゾリス，エヌエスビー社製）                      ５重量部
【００３３】
ついで、図２（ａ）に示すように、この型枠５１と他の型枠５５とを所定間隔で対峙させ、側方および底部の開口を板材５７で塞ぎ、コンクリート材料５６を打設した。そして、養生硬化させた後、型枠５１，５５および板材５７を除去し、得られたコンクリート製品２の表面の未硬化面に対し、高圧水（１０ｋｇ／ｃｍ２  ）の噴射により洗い出し処理を施し、コンクリート未硬化物を除去した。得られたコンクリート製品２の洗い出し面３は、肉眼観察の結果（以下同様）、図３に示すように、ほぼ全面が均一状態となっており、洗い出しシートの突き合わせ部に起因する凸部や溝部も生じていず、自然な岩石調になっていた。
【００３４】
【実施例２】
実施例１で用いた洗い出しシートの裏面に、アクリル系エマルジョンからなる粘着剤をスクリーン印刷により塗布し（塗布量５０〜６００ｇ／ｍ２  ）、粘着層を形成した。そして、その粘着層の上に、シリコーンワックスをコーティングした剥離紙を貼着して粘着剤層を覆った。この洗い出しシートの使用に際しては、剥離紙を除去し、粘着剤層を利用して型枠の型面に付設した。これにより、釘打ち等の作業が不要となり、作業性が向上した。これ以降の手順は、実施例１と同様にして同様な洗い出し面を形成した。
【００３５】
【実施例３】
洗い出しシートのコンクリート硬化遅延剤の組成を下記のように変更するとともに、そのコンクリート硬化遅延剤溶液のエア吹きつけ圧力を２〜７ｋｇ／ｃｍ２  、塗布量を１０〜６０ｇ／ｍ２  に変え、乾燥硬化時間を２０℃で４時間に変えた。それ以外は、実施例１と同様にして同様の洗い出しシートを作った。
〔組成〕
酢酸ビニル樹脂                                            １００重量部
オキシカルボン酸                                            ２０重量部
【００３６】
次に、得られた洗い出しシートを実施例１と同様にして型枠に固定し、洗い出しシートの突き合わせ部に下記の組成のコンクリート硬化遅延剤溶液を塗布し、上記突き合わせ部における一方の洗い出しシートと他方の洗い出しシートとの間の隙間を完全にコンクリート硬化遅延剤によって埋めた。
〔組成〕
酢酸ビニル樹脂                                            １００重量部
オキシカルボン酸                                            ３０重量部
【００３７】
これ以外は、実施例１と同様にしてコンクリートの洗い出しを行い、実施例１と同様、詳しくは、洗い出し面全体の均一度がより向上している優れた結果を得た。
【００３８】
【実施例４】
実施例３で用いた洗い出しシートの裏面に、アクリル系エマルジョンからなる粘着剤をスクリーン印刷により塗布し（塗布量５０〜６００ｇ／ｍ２  ）、粘着層を形成した。そして、その粘着層の上に、シリコーンワックスをコーティングした剥離紙を貼着して粘着剤層を覆った。この洗い出しシートの使用に際しては、剥離紙を除去し、粘着剤層を利用して型枠の型面に付設した。これにより、釘打ち等の作業が不要となり、作業性が向上した。これ以降の手順は、実施例３と同様にして同様な洗い出し面を形成した。
【００３９】
【比較例】
実施例１で用いた洗い出しシートの端部を、図７に示すように重ね合わせて型面に釘５４打ちし、それを用いて実施例と同様にしてコンクリートの洗い出しを行った。その結果、図８で示すように、洗い出し面５９に、線条の溝６０（洗い出しシートの重ね合わせ部に対応する部分）が形成され、洗い出し面が不自然な感じとなっていた。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、コンクリート硬化遅延剤表面層が形成された複数の洗い出しシートを、各シートの縁部を突き合わせた状態で型枠の型面に付設し、この突き合わせ部に、コンクリート硬化遅延剤溶液を塗布して乾燥させ、ついで、上記洗い出しシートが付設された型面をコンクリート材料の接触面としてコンクリート材料を打設硬化させたのち、型枠をはずし、生成コンクリートの表面を洗い出し処理するため、洗い出し面に、洗い出しシートの突き合わせ部に起因する線条の凸部や線条の溝部が形成されず、洗い出し面全体が自然な感じとなる。特に、本発明によれば、コンクリート壁面等の大面積のコンクリートに対して洗い出しを行うときのように、洗い出しシートを多数枚用い、各洗い出しシートを突き合わせて洗い出し処理を行う場合に有効である。また、本発明に用いる洗い出しシートの裏面に、粘着層を形成し、その粘着層を離型紙等で被覆するようにした場合には、現場において離型紙を剥離除去して粘着層を露呈させ、その状態で型面に洗い出しシートを付設することができるため、洗い出しシートを型面に付設する際に行う、釘打ちや接着剤塗布等が不要となり、工程の短縮化を実現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】型面に付設された洗い出しシートの突き合わせ部にコンクリート硬化遅延剤溶液を塗布し、乾燥固化させた状態図である。
【図２】（ａ）は、上記洗い出しシートを用いた型枠と、他の型枠との間にコンクリート材料を打設した状態を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）における円で囲われた部分Ａの拡大図である。
【図３】コンクリート製品の表面に本発明の洗い出しを行った状態を示す説明図である。
【図４】型面に複数の洗い出しシートを所定間隔で付設した従来の状態図である。
【図５】図４の型枠を用い、コンクリート材料を打設した従来の説明図である。
【図６】従来のコンクリート製品の洗い出し面の状態図である。
【図７】複数の洗い出しシートを端部で重ね合わせて型面に付設したものを用いてコンクリート材料を打設した他の従来例の説明図である。
【図８】コンクリート製品の表面を洗い出しした他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリート硬化遅延剤
２  コンクリート製品
３  洗い出し面
５１  型枠
５２  コンクリート硬化遅延剤表面層
５３  洗い出しシート
【図１】
0003557881.tif 000002
【図２】
0003557881.tif 000003
【図３】
0003557881.tif 000004
【図４】
0003557881.tif 000005
【図５】
0003557881.tif 000006
【図６】
0003557881.tif 000007
【図７】
0003557881.tif 000008
【図８】
0003557881.tif 000009