(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成糸として吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であり、かつ下記（イ）または（ロ）の繊維であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満である編物からなり、かつ該編物のカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍであるポリエステル肌着。
（イ）親水性化合物を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
【請求項２】
前記編物の密度が２６〜８５ウェル／インチおよび３０〜１３８コース／インチであって、ウェルおよびコースのうち少なくともいずれかの構成糸の単糸繊度が０．１〜１０デニール、総繊度が３０〜１７５デニール、かつ目付６０〜２８０ｇ／ｍ2 である請求項１記載のポリエステル肌着。
【請求項３】
前記編物の吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である請求項１または２記載のポリエステル肌着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸湿性を有するポリエステル肌着に関する。さらに詳しくは、ランジェリー，ペチコート，ショーツ，ボディスーツ，ガードル，ブラジャー等の一般婦人用肌着，あるいは丸首シャツ，Ｕ首シャツ，ランニングシャツ，ブリーフなどの一般紳士用肌着として快適に着用できる吸湿性のあるポリエステル肌着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れるため、衣料用途や産業用途などを主体に広く使用されている。しかしながら、その反面で、ポリエステル繊維は極めて吸湿率が低いため、肌着のように直接肌に触れ、あるいは肌側に近い状態で着用される用途には、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを生じる欠点があった。
【０００３】
また、ポリエステル繊維は、電荷を帯びやすく、摩擦帯電圧が高くなるため、着用時に肌へのまとわりつきが起こりやすい。また、冬場のように環境湿度が低い時期になると、縫製工場や販売店頭、あるいは家庭での保管時や着用時に静電気発生に起因して空気中のホコリが付着し、肌着が黒っぽくなる品位低下をもたらすことが問題となっている。
【０００４】
このような点で、快適性の点では、天然繊維やセルロース系合成繊維よりも劣り、肌着用途への進出は一部限定されているのが実情である。しかし、天然繊維やセルロース系合成繊維は、吸湿性が高く快適な着用が可能ではあるが、ポリエステル繊維に比べると強度が低く、洗濯耐久性が劣り、さらに、しわがおこり易く、形態安定性に欠けるなどの欠点がある。
【０００５】
また、上記欠点を解消するため、たとえば特公昭６０−４７５号公報、実公昭６０−４０６１２号公報、特開昭６０−２１５８３５号公報などには、平衡水分率（吸湿率）の高い繊維とポリエステル繊維等の合繊繊維とを混繊、合撚、引揃えなどにより布帛として吸湿快適性を得んとする試みが提案されている。これらによれば確かに快適性は向上するが、その効果は必ずしも十分とはいえず、また合成繊維を染色する際に一般に使用される分散染料により汚染を生じたり、同色性に劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われるなどの問題点があった。
【０００６】
また、後加工段階で吸湿性を付与する方法もある。しかし、この方法で十分な吸湿性を得るためには、吸湿性樹脂を肌着用の編物に多くピックアップさせる必要があるため、編物はある程度の厚さが必要であり、肌着のような薄地の生地には適さない。また、十分な吸湿性を得ることができたとしても、編物表面に吸湿性樹脂の被膜ができるため、風合が硬くなり、肌着として着用した場合に肌触りが劣るようになる。さらに、洗濯により樹脂落ちが起こるため、耐久性がよくないという問題もある。
一方、肌着としては、肌触りおよびフィット感の点から肌着用編物としては軟らかいことが望ましいものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来技術の問題点を克服し、ポリエステル繊維の特性である形態安定性や強度保持性などを具備しながら、高い吸湿率とソフトな風合を有し、快適な着用感と空気中のホコリ付着による品位低下を起こさないポリエステル肌着を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のポリエステル肌着は、構成糸として吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上であり、かつ下記（イ）または（ロ）の繊維であるポリエステル系フィラメントを含み、ＪＩＳ Ｌ １０９４ Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満である編物からなり、かつ該編物のカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍであるポリエステル肌着である。
（イ）親水性化合物を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物および架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上含む複合繊維またはブレンド繊維。
【０００９】
肌着が上記ポリエステル系フィラメントを含む編物から構成されていることにより、ポリエステル繊維本来の形態安定性、強度保持性などを備えながら、高い吸湿率とソフトな風合を有するものとなり、またホコリ付着による品位低下を解消することができる。
また、編物は軟らかいので、肌着として着用した場合肌触りがよく、かつ身体によくフィットさせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリエステル肌着とは編物からなり、その編物の構成糸（編糸）としてポリエステル成分が含まれているものを意味している。このポリエステル肌着には、ポリエステル系繊維のみを用いた編物からなる肌着は勿論のこと、他に天然繊維やセルロース系合成繊維との混繊繊維を使用した編物からなる肌着や、天然繊維やセルロース系合成繊維と交編した肌着なども含まれ、何等限定されるものではない。
【００１１】
本発明の肌着に使用するポリエステル系フィラメントは、吸放湿パラメーターΔＭＲを１％以上であり、かつこのポリエステル系フィラメントからなる肌着用編物の吸放湿パラメーターΔＭＲも１％以上とするものである。より好ましくは、着用時の快適性および製糸性、製編性の観点から、吸放湿パラメーターΔＭＲを１．５〜１０％にし、さらに好ましくは、３％〜１０％にする。吸放湿パラメーターΔＭＲが１％に満たないと、吸湿率が低いため、肌からの発汗によるムレやベタツキなどを防止することが困難になる。
【００１２】
また、吸湿性に関して洗濯耐久性に優れることが好ましく、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲが洗濯前の７０％以内であるようにする。
本発明において吸放湿パラメーターΔＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ２  と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ１  との差として表され、ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２  −ＭＲ１    の式で表される値をいう。
【００１３】
すなわち、吸放湿パラメーターΔＭＲは、衣服着用時の衣服内の湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのドライビングフォースであり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度との吸湿率差を表わす。本発明では、この吸放湿パラメーターΔＭＲを吸湿性評価の尺度として用い、その数値が大きければ大きいほど吸放湿力が高く、着用時の快適性が良好であることを表わし、また静電気による空気中のホコリ付着も防止することができる。
【００１４】
本発明のポリエステル肌着は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９４  Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であり、さらに好ましくは１ｋｖ未満であるようにする。また、帯電防止効果の洗濯に対する耐久性の観点から、洗濯５回後の摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であるのが好ましく、１ｋｖ未満であって実質的に０ｋｖであることはさらに好ましい。
【００１５】
ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転うずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをいう。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせながら行う。
【００１６】
本発明のポリエステル肌着は編地から構成されている。この編地をもつ編物としては、密度が２６〜８５ウェル／インチおよび３０〜１３８コース／インチであって、そのウェルおよびコースのうちの少なくともいずれかの構成糸が、単糸繊度０．１〜１０デニール、総繊度３０〜１７５デニールであり、かつ目付が６０〜２８０ｇ／ｍ２  であることが好ましい。
【００１７】
編物の密度が２６ウェル／インチ未満および３０コース／インチ未満であると、肌着としての強度低下や目ヨレの発生など肌着として使用することが困難になる上、製編性が悪くなる傾向になる。また、密度が８５ウェル／インチを越える場合および１３８コース／インチを越える場合には、編物の風合いが硬くなり、軽量感が損なわれ、さらに製編性が悪くなるため、肌着として使用することが困難になる。
【００１８】
また、編物の目付が、６０ｇ／ｍ２  未満である場合には、はりのない肌着となり、逆に２８０ｇ／ｍ２  よりも大きい場合には、肌着の風合いが硬くなったり、軽量感が損なわれたりするようになる。
また、編物を構成する糸について、コースおよびウェルのうち少なくともいずれかの単糸繊度が１０デニールを越えると編物の風合いが硬くなり、肌着として使用することが困難になる。また、０．１デニール未満であると製糸性が低下する傾向がある。下限の単糸繊度としては、さらに好ましくは製編性や肌着の強度などの観点から、１デニール以上とすることが望ましい。
【００１９】
また、編物の構成糸には、異繊度混繊糸など単糸繊度の異なる糸を用いることもでき、このような異繊度混繊糸は、ソフトでかつ張りのある肌着を作製する観点から好ましい。この異繊度混繊糸を使用する場合、太繊度の糸として吸湿性ポリエステル繊維を使用するようにすると、吸湿率が高く、ソフトでかつ張りのある肌着にすることができる。
【００２０】
編物を構成する糸の総繊度が３０デニール未満である場合には、製編性、製糸性が悪くなり、また、はりのない肌着になる傾向がある。また、総繊度が１７５デニールよりも大きくなると、編物の風合いが硬くなり、肌着として使用することが困難になる。
また、編物の軟らかさは、軟らかさの基準となるカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍにしてある。剛軟度が３０ｍｍより大きいと編物の風合いが硬くなり、肌着としては使用困難になる。また、５ｍｍ未満では、編物の風合いが軟らかくなり過ぎ、身体にまとわりついて動きにくくなる。
【００２１】
本発明のポリエステル肌着用の編物は、経編地であるトリコット地，ラッセル地、および、丸編地であるシングル丸編地，ダブル丸編地などのいずれであってもよく、特に限定されるものではない。また、編組織は、経編地のハーフ組織，メッシュ組織，バックハーフ組織，クイーンズコード組織，サテン組織など、または、丸編地の天竺組織，インターロック組織，リブ組織など、通常肌着として使用されている編組織であれば特に限定されることはない。
【００２２】
本発明のポリエステル肌着において、吸湿性ポリエステル系フィラメントは、吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上である吸湿率を有し、ポリエステル成分を含有するフィラメントであることが重要であり、さらに加えて、製糸性、製編性、染色性および糸性能の耐久性などを総合的に考慮して、次の（イ）または（ロ）の構成からなる繊維を用いるものである。
【００２３】
すなわち、
（イ）親水性化合物（Ａ）を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを５％以上含有する吸湿性を有する共重合ポリエステル（Ｄ）を含んでいる複合繊維。
（ロ）ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物を５％以上含んでいる複合繊維。
である。
【００２４】
以下、それぞれの繊維について詳細に説明する。
まず、親水性化合物（Ａ）を共重合したポリエステルであって、極性基含有化合物（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを含有する吸湿性を有する共重合ポリエステル（Ｄ）について説明する。
親水性化合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中における分散性の観点から６００〜２００００であることが好ましい。より好ましくは、１０００〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜６０００である。
【００２５】
また、親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘導体などを用いることができる。その中でも、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキシエチレン化合物はさらに好ましい。
【００２６】
さらに、ポリオキシエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレングリコールが特に好ましい。
ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレングリコールの融点より低くなることをいう。
【００２７】
また、親水性化合物（Ａ）の共重合の割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポリマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ましい。
これらの化合物は、大部分ポリエステル中に共重合されているのが好ましいが、一部についてはポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。
共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含有化合物（Ｂ）として、特に限定はされないが、下記一般式（Ｉ）
Ｙｉ  −Ｒ１  −Ｘｎ                                    （Ｉ）
（ただし、式中Ｒ１  は有機残基、Ｘはエステル形成性基でありｎは１以上の正数、Ｙｉ  はアミノ基、スルホン基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を示す。（ｉ≧１の整数））
で表される極性基を有する化合物が好ましい。
【００２８】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散または共重合した状態のことをいうが、特に共重合している状態であるのが好ましい。
化合物としては、特にスルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。
極性基含有化合物を含有させることでポリマーの吸湿率がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００２９】
糸切れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする観点から、極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５０モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１５モルである。
また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる架橋剤（Ｃ）としては、該ポリエステルと反応し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はされないが、下記一般式（ＩＩ）
（Ｒ３Ｏ）ｎＲ２  （ＣＯＯＲ４）ｍ                            （ＩＩ）
（ただし、式中Ｒ２  は３〜６価の有機残基、Ｒ３  は水素あるいはアセチル基、  Ｒ４  は水素あるいはアルキル基を示す。（３≦ｍ＋ｎ≦６））で表される多官能化合物を用いることが好ましい。
【００３０】
ここで、含有とは、ポリエステル中に分散している状態のことをいうが、共重合により架橋構造である状態は好ましい。
化合物としては、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポリマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果が得られる。
【００３１】
架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは、１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１０モル％である。該範囲とすることにより、吸湿性を高く保持し、製糸性が良好となり、強度等の繊維物性が向上するので好ましい。
また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれか一方が含有されていることが好ましい。（Ｂ）および（Ｃ）の両者を含むことはより好ましい。
【００３２】
また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩などの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていても勿論よい。
次に、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物について説明する。
【００３３】
ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロック共重合体のことをいう。
より具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーを好ましく用いることができる。
【００３４】
ポリエーテルエステルアミドのポリアミド形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これらを、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいポリアミド形成性成分としてはεカプロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールが好ましい。
【００３５】
炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸などを用いることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。
好ましいジカルボン酸は、アジピン酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。
【００３６】
また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合などを用いることができ、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００であるのが好ましく、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。
【００３７】
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによって得られる。
熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンのうち１種または２種以上を用いることができる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネート化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレートなどがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小さいため好ましい。
【００３８】
ここで変性ポリエステルの共重合成分として好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウムなどを用いることができる。
【００３９】
スルホネート化合物の共重合量はポリエーテルエステルアミドとの相溶性と得られるブレンド繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜７モル％であるのが好ましく、より好ましくは、０．２〜６モル％であり、さらに好ましくは、０．５〜５モル％である。
ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは７〜４５重量％であり、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
【００４０】
繊維形成性重合体として、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。衣料用合成繊維としてもっとも汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルを用いることは好ましい。
【００４１】
本発明の吸湿性ポリエステル繊維に関して、複合繊維の形態としては、特に限定はされないが、芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合中空繊維、海島型複合繊維、張り合わせ型複合繊維などを使用することができ、あるいはブレンド繊維などを使用することができる。これらの複合繊維あるいはブレンド繊維において、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを任意の割合で構成成分として用いることができる。
【００４２】
例えば、図１に示す芯部１と鞘部２からなる芯鞘型複合繊維および図２に示す芯部１と鞘部２と中空部３からなる芯鞘型複合中空繊維の場合には、共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを芯部１に用い、繊維形成性重合体を鞘部２に用いることができる。
【００４３】
この場合、複合比率（重量％）は芯／鞘＝５／９５〜９０／１０とすることが好ましい。さらに好ましくは、７／９３〜５０／５０、特に好ましくは、１０／９０〜３０／７０である。複合比率は、染色用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができる。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定され得る。
【００４４】
また、芯鞘型複合繊維の芯鞘断面形状としては、同心円状や偏心円状でもよく、繊維断面形状は丸、多角、Ｈ型などの異形断面でもよい。
図３に示す海部１ａと島部２ａからなる海島型複合繊維あるいは図４に示す張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維においても、上記同様の共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーを島部２ａあるいは張り合わせ部２ｂに用い、繊維形成性重合体を海部１ａあるいは他方の張り合わせ部１ｂに用いることができる。
【００４５】
これら吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する複合比率は、５〜９０重量％であるのが好ましい。さらに好ましくは、７〜５０重量％であり、特に好ましくは、１０〜３０重量％である。複合比率は、染色用途および染色なしの用途で任意に選ぶことができる。この複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００４６】
また、上記共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性を有するポリマーは、繊維形成性重合体に配合したブレンド繊維としても使用することができる。この場合は、これら吸湿性ポリマーの繊維形成性重合体に対する配合比率は、全ポリマー量に対して３〜８０重量％とするのが好ましい。より好ましくは、５〜３５重量％、さらに好ましくは、７〜３０重量％である。配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。
【００４７】
繊維形成重合体に複合する主成分は、前記した共重合ポリエステルであるが、その効果を損なわない範囲で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含んでいてもよい。
また、繊維形成性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
【００４８】
本発明のポリエステル肌着用の編物には、ポリウレタン系弾性糸などに代表されるゴム状弾性糸を含んでいてもよい。婦人用肌着の中のボディスーツ，ガードルなどは前記のようなゴム状弾性糸を含んでいるものであり、そのストレッチパワーにより女性の体にフィットし、体型を補正することで体を美しく見せることができる。ゴム状弾性糸の混率は編物総重量の３０％以下が好ましい。３０％超になると肌着のストレッチパワーが強過ぎ、着用した場合、圧迫感から着用感に劣るものとなり、かつ、コストの高いものになる。
【００４９】
このゴム状弾性糸の編物への混入方法は、例えばポリウレタン系弾性糸のペア糸を通常の交編、あるいは、前記弾性糸を芯に他の繊維を鞘とするカバーリング糸を交編してもよく、特に限定されるものではない。
本発明のポリエステル肌着用編物の染色加工工程は、リラックス精錬−染色−機能性付与加工−仕上げセットなど、通常の編物用の加工工程で何等問題はなく、他に、生機セットを行ったり、アルカリ処理を行っても問題はない。
【００５０】
機能性付与加工としては、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工など、編物の風合をソフトに保ち本発明の目的を損なわない範囲であれば、何等限定されるものではない。また、吸湿加工の機能性付与を行うことは、編物の吸湿率が上がり、着用時の快適性が向上し、より好ましい。
本発明のポリエステル肌着は、上述した編物部分を全体使用しても、または部分使用してもいずれであってもよく、何等限定されることなく使用することができる。
【００５１】
【実施例】
以下に説明する本発明の実施例において、物性等の各評価は、次の方法で求めたものである。
［吸放湿性パラメーターΔＭＲ］
原糸または編物１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と、それぞれ２０℃×６５％ＲＨおよび３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿器中に２４時間放置後の重量との重量変化から、次式の吸湿率を計算して求めた。
吸湿率（％）＝［（吸湿後の重量−絶乾時の重量）／絶乾時の重量］×１００
上記２０℃×６５％ＲＨの条件での吸湿率ＭＲ１  および３０℃×９０％ＲＨの条件での吸湿率ＭＲ２  から、その両吸湿率の差  ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２  −ＭＲ１  を以って吸放湿性パラメーターとした。
【００５２】
［カンチレバー法による剛軟度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８「メリヤス生地試験方法」に準じて行った。
２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚採取する。一端が４５度の斜面をもったカンチレバー型試験器を用いて、試験片の一端の短辺を試験器の斜面側のスケールの基準に合わせる。試験片を斜面の方向に滑らせて試験片の一端が斜面と接した時の他端の位置を読みとる。この試験片が滑った長さを剛軟度（ｍｍ）とする。タテ、ヨコ各々５枚の平均値で評価する。この値が小さいほど軟らかいことを意味する。
［着用時の快適性、まとわりつき］
それぞれの編物を女性用肌着であるペチコートに作成し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内でこのペチコートを肌着として着用した状態で、トレッドミルによる時速５ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験により快適性の評価を行い、さらに、ペチコートの脚部へのまとわりつきの有無を調べた。
【００５３】
快適性評価の結果は、×：不快、  △：やや快適、  ○：快適、  ◎：非常に快適  で表示した。
実施例１
共重合ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテトラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコール３２８部を加え、重合を行い吸湿性ポリマーである共重合ポリエステルを得た。
【００５４】
こうして得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる、３０デニール，１２フィラメント（単糸繊度２．５デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であった。
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５２ウェル／インチ、７１コース／インチで目付８５ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて脚部へのまとわりつき評価を行うため着用評価用のペチコートを作製した。
【００５５】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．２％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は７ｍｍであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
実施例２
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して１０重量％の比率となる７５デニール，９６フィラメント（単糸繊度０．８デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％であった。
【００５８】
紳士用肌着である丸首シャツ，Ｕ首シャツ用編物を狙い、このフィラメント１００％使いで、ダブル丸編機２４Ｇのインターロック組織にて生機を編成した後、通常の丸編地の染色加工法に従い、仕上密度３６ウェル／インチ、５６コース／インチで目付１４３ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらに実施例１と同様に脚部へのまとわりつき評価を行うためのペチコートを作製した。
【００５９】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．８％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．６％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．４ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は１０ｍｍであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００６０】
また、具体的な肌着であるＵ首シャツを作製し着用した結果、前記と同様に体へのまとわりつきもなく快適なものであった。
評価結果を表１に示す。
実施例３
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して７重量％の比率となる１７５デニール，３６フィラメント（単糸繊度４．９デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．５％であった。
【００６１】
婦人用肌着であるボディスーツ用編物を狙い、このフィラメント８８％と４０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製の商標“オペロン”）１２％の交編使いで、シングル丸編機２８Ｇの天竺リバーシブル組織にて生機を編成した後、通常のポリウレタン系弾性糸交編丸編地の染色加工法に従い、仕上密度４２ウェル／インチ、５２コース／インチで目付２６３ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらに実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６２】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．３％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．０％、摩擦帯電圧は０．７ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．９ｋｖであった。
快適性試験では快適（○）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も快適（○）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは気にならない程度であった。
【００６３】
また、具体的な肌着であるボディスーツを作製し着用した結果、ホコリの付着もなく快適なものであった。
評価結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、吸湿性ポリマーを繊維全重量に対して３重量％の比率となる２０デニール，１２フィラメント（単糸繊度１．７デニール）の複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．６％であった。
【００６４】
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度４０ウェル／インチ、５３コース／インチで目付５１ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６５】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．６％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、摩擦帯電圧は１．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は１．７ｋｖであった。
快適性試験ではやや快適（△）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様にやや快適（△）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきは、洗濯前後共見られなかった。しかし、肌着としては薄すぎて透けやすく、かつ、強度的にも破れやすく弱いものであった。
【００６６】
評価結果を表１にまとめた。
比較例２
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント５０デニール，４フィラメント（単糸繊度１２．５デニール）９５％と４０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製の商標“オペロン”）５％の交編使いで、婦人用肌着であるボディスーツ用編物を狙い、トリコット編機２８Ｇの３バー３層組織にて生機を編成した後、通常のポリウレタン系弾性糸交編トリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５８ウェル／インチ、７８コース／インチで目付３２２ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６７】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲも０％、摩擦帯電圧は３．４ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧も３．４ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は４１ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきも激しく発生した。さらに、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきも洗濯前と同様に強いものであった。また、具体的な肌着であるボディスーツを作製し着用した結果、ホコリ付着が多く黒っぽくなり、かつ、重すぎて動きづらく疲れやすいものであると同時に、単糸繊度が１２．５デニールと太いため、風合が粗硬で肌触りの悪いものであった。
【００６８】
評価結果を表１にまとめた。
比較例３
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント４０デニール，１８フィラメント（単糸繊度２．２デニール）８０％と５０デニールのポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン製“オペロン”）２０％の交編使いで、婦人用肌着であるガードル用編物を狙い、トリコット編機３２Ｇの特殊三層組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い染色後、さらに帯電防止加工を行い、仕上密度９０ウェル／インチ、１４２コース／インチで目付２９４ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００６９】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．１％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０％、摩擦帯電圧は０．５ｋｖであるものの、５回洗濯後の摩擦帯電圧は３．１ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は３６ｍｍであった。
快適性試験では洗濯前、および、洗濯５回後とも不快（×）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきは洗濯前はないものの、洗濯５回後の脚部へのまとわりつきは激しいものであった。また、具体的な肌着としてガードルを作製し着用した結果、重すぎて動きづらく疲れやすいものであった。ホコリの付着も多く黒っぽくなってきた。
【００７０】
評価結果を表１にまとめた。
実施例４
ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことにより、Ｎ６成分の割合が４５重量％であるポリエーテルエステルアミドブロック共重合体を得た。
【００７１】
こうして得られた、ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体７０重量部と５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタレート３０重量部をチップ状態でブレンドして芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、３０デニール，１２フィラメント（単糸繊度２．５デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％であった。
【００７２】
婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、このフィラメント１００％使いでトリコット編機３６Ｇのハーフ組織にて生機を編成した後、通常のトリコット地の染色加工法に従い、仕上密度５１ウェル／インチ、７０コース／インチで目付８１ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００７３】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．２％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．２ｋｖであった。
快適性試験では非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。さらに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であり、ペチコートの脚部へのまとわりつきは見られなかった。
【００７４】
評価結果を表１に示す。
比較例４
実施例４で得られた共重合ポリエステルを芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の３重量％となる、２０デニール１２フィラメント（単糸繊度１．７デニール）の同心円芯鞘複合繊維を得た。この原糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％であった。
【００７５】
この複合繊維を用い、婦人用肌着であるランジェリー，ペチコート用編物を狙い、比較例１と同様の方法にて、仕上密度４１ウェル／インチ、５４コース／インチで目付５７ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは０．４％、摩擦帯電圧は１．７ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦帯電圧は１．９ｋｖであった。
【００７６】
また、この編物の剛軟度は３６ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であった。ただし、ペチコートの脚部へのまとわりつきは洗濯前後ともみられなかった。また、ホコリの付着もなかった。しかし、肌着としては薄すぎて透けやすく、かつ、強度的にも弱く、破れやすく、かつ身体にもまとわりついた。
【００７７】
評価結果を表１にまとめた。
比較例５
吸放湿パラメーターΔＭＲが０％である通常のポリエステルマルチフィラメント２００デニール，４８フィラメント（単糸繊度４．２デニール）１００％使いで、紳士用肌着である丸首シャツ、Ｕ首シャツ用編物を狙い、ダブル丸編機１８Ｇの１／１リブ組織にて生機を編成した後、通常の丸編地の染色加工法に従い、仕上密度２１ウェル／インチ、３８コース／インチで目付１２１ｇ／ｍ２  の編物を作製し、さらにこの編物を用いて実施例１と同様にペチコートを作製した。
【００７８】
この編物の吸放湿パラメーターΔＭＲは洗濯前後共０％、摩擦帯電圧も洗濯前後共３．５ｋｖであった。
また、この編物の剛軟度は８ｍｍであった。
快適性試験では不快（×）であり、洗濯５回後の快適性試験も同様に不快（×）であった。ペチコートの脚部へのまとわりつきも洗濯前後共激しいものであった。また、具体的な肌着であるＵ首シャツを作製し着用した結果、ホコリの付着が多く黒っぽくなり、かつ、肌着としては透けやすく、また、伸張回復率などが劣ると同時に強度的にも破れやすく弱いものであった。
評価結果を表１にまとめた。
【００７９】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、ポリエステル繊維の欠点である低吸湿率から発生するムレやベタツキ、高い摩擦帯電圧による着用時の肌へのまとわりつきやホコリ付着が発生しないポリエステル肌着類を得ることができる。しかも、ポリエステル繊維が本来有する固有の形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図２】本発明に用いる芯鞘型複合中空繊維の横断面を示すモデル図である。
【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面を示すモデル図である。
【符号の説明】
１  芯部
２  鞘部
１ａ  島部
２ａ  海部
１ｂ，２ｂ  張り合わせ部
３  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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