(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上定盤と、下定盤と、該上定盤と下定盤とのクランプ手段とからなり、該上定盤の下側には固定板が取付けられており、該固定板の下側には当接板が配置され、該固定板と当接板とは上下端にねじ部を有する一対の連絡杆と、該連絡杆の上下端に螺着されているナットによって固定され、
一方の連絡杆は他方の連絡杆よりも長く設定されていることによって該当接板は傾斜可能とされていることを特徴とする無機質板の圧締装置
【請求項２】
上定盤と、下定盤と、該上定盤と下定盤とのクランプ手段とからなり、該上定盤の下側には固定板が取付けられており、該固定板の下側には当接板が配置され、該当接板の一端は上下端にねじ部を有する連絡杆と、該連絡杆の上下端に螺着されているナットによって該固定板に固定され、
他端はスプリングによって該固定板に連絡されていることによって該当接板は傾斜可能とされている無機質板の圧締装置
【請求項３】
上定盤と、下定盤と、該上定盤と下定盤とのクランプ手段とからなり、該上定盤の下側には固定板が取付けられており、該固定板の下側には当接板が配置され、該当接板の一端は上下端にねじ部を有する連絡杆と、該連絡杆の上下端に螺着されているナットによって該固定板に固定され、
他端にはエアシリンダの一端が枢着されていることによって該当接板は傾斜可能とされている無機質板の圧締装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば木質セメント板等の無機質板の圧締に使用される圧締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように従来から使用されている圧締装置（１）  は上定盤（２）  と、下定盤（３）  と、該上定盤（２）  の四隅から垂下されるクランプアーム（４）  と、該下定盤（３）  の四隅に設けられているボルト通し孔（５）  とからなり、該圧締装置（１）  によって複数枚の無機質板を圧締するには、該下定盤（３）  上に断熱板である合板（１２ｍｍ厚）（６）  を載置し、該合板（６）  上に型板（７）  上にフォーミングした無機質板原料マットＭの複数枚を載置し、該上定盤（２）  と該下定盤（３）  とをプレスして該マットＭを圧締して所定の厚みとした上で該上定盤（２）  のクランプアーム（４）  を該下定盤（３）  のボルト通し孔（５）  にボルトによってクランプして固定し、このような固定状態で一次加熱硬化装置に搬送して一次加熱養生し、該無機質板原料マットＭを一次硬化させる。その後クランプアーム（４）  を開放して脱型装置に搬送し、上定盤（２    ）  を該無機質板原料マットＭから剥離しかつ型板（７）  から該無機質板原料マットＭを剥型する。
【０００３】
上記圧締装置（１）  においては、無機質板原料マットＭの圧締硬化工程中に該マットＭと上定盤（２）  の加圧面とが固着してしまうことが多く、上定盤（２）  の加圧面と該マットＭとの離型が困難であるので、上定盤（２）  の加圧面に離型剤をスプレーや刷毛で塗布した上で圧締を行なっている。しかし上定盤（２）  の加圧面に離型剤を塗布する作業には危険が伴い、また圧締の都度離型剤を塗布しなければならない手間がかゝるので、該上定盤    （２）  の加圧面（２Ａ）に４ふっ化エチレン樹脂層（８）  を介在せしめて剥離性を向上した無機質板の圧締装置（１）  が提供されている（特願平７−６３３８７号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記改良にあっても一次加熱養生後上定盤（２）  を剥離するまでの間の冷却により上定盤（２）  と最上段の無機質板原料マットＭとの界面が真空状態となって上定盤（２）  を該マットＭから剥離出来なくなるおそれがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、上定盤（１２）と、下定盤（１３）と、該上定盤（１２）と下定盤（１３）とのクランプ手段（１４）とからなり、該上定盤（１２）の下側には固定板（１２Ａ）  が取付けられており、該固定板（１２Ａ）  の下側には当接板（１６）が配置され、該固定板（１２Ａ）  と当接板（１６）とは上下端にねじ部を有する一対の連絡杆（１７Ａ，１７Ｂ）  と、該連絡杆（１７Ａ，１７Ｂ）  の上下端に螺着されているナット（１８Ａ，１８Ｂ）  によって固定され、一方の連絡杆（１７Ａ）  は他方の連絡杆（１７Ｂ）  よりも長く設定されていることによって該当接板（１６）は傾斜可能とされている無機質板の圧締装置（１１）、または上定盤（１２）と、下定盤（１３）と、該上定盤（１２）と下定盤（１３）とのクランプ手段（１４）とからなり、該上定盤（１２）の下側には固定板（１２Ａ）  が取付けられており、該固定板（１２Ａ）  の下側には当接板（１６）が配置され、該当接板（１６）の一端は上下端にねじ部を有する連絡杆（１７Ｂ）  と、該連絡杆（１７Ｂ）  の上下端に螺着されているナット（１８Ｂ）  によって該固定板（１２Ａ）  に固定され、他端はスプリング（２７）によって該固定板（１２Ａ）  に連絡されていることによって該当接板（１６）は傾斜可能とされている無機質板の圧締装置（１１）、または上定盤（１２）と、下定盤（１３）と、該上定盤（１２）と下定盤（１３）とのクランプ手段（１４）とからなり、該上定盤（１２）の下側には固定板（１２Ａ）  が取付けられており、該固定板（１２Ａ）  の下側には当接板が配置され、該当接板（１６）の一端は上下端にねじ部を有する連絡杆（１７Ｂ）  と、該連絡杆（１７Ｂ）  の上下端に螺着されているナット（１８Ｂ）  によって該固定板（１２Ａ）  に固定され、他端にはエアシリンダ（３７）の一端が枢着されていることによって該当接板（１６）は傾斜可能とされている無機質板の圧締装置（１１）を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に示す一具体例によって説明すれば、圧締装置（１１）は上定盤（１２）と、下定盤（１３）と、該上定盤（１２）から垂下されているクランプ手段であるクランプアーム（１４）とからなり、該クランプアーム（１４）にはボルト通し孔（１４Ａ）  が設けられ、該下定盤（１３）にもそれに対応してボルト通し孔（１３Ａ）  が設けられている。
更に該上定盤（１２）の下側には固定板（１２Ａ）  が取付けられており、該固定板    （１２Ａ）  の下側には断熱板である合板（１２ｍｍ厚）（１５）と当接板である鉄板（１    ６）とが配置され、該固定板（１２Ａ）  と該鉄板（１６）とは傾斜手段である上下端にねじ部を有する連絡杆（１７Ａ，１７Ｂ）  と、該連絡杆（１７Ａ，１７Ｂ）  の上下端に螺着されているナット（１８Ａ，１８Ｂ）  とによって固定されている。そして一方の連絡杆    （１７Ａ）  は他方の連絡杆（１７Ｂ）  よりも長く設定されている。更に下定盤（１３）の加圧面（１３Ｂ）  の上面には断熱板である合板（１２ｍｍ厚）（１９）が載置されている。
【０００７】
無機質板を製造するには、セメントと木片等の木質補強材とを主体とする原料混合物を型板（２０）上に散布してマットＭをフォーミングし、該マットＭを該圧締装置（１１）によって圧締した状態で養生硬化せしめる半乾式法あるいは乾式法が適用される。
【０００８】
上記方法による圧締工程では、図２に示すように型板（２    ０）上にフォーミングしたマットＭを複数段下定盤（１３）の合板（１９）上に積重ねてプレスして該マットＭを所定厚みに圧締し、クランプアーム（１４）のボルト通し孔（１４Ａ）  と下定盤（１３）のボルト通し孔（１３Ａ）  とを合わせてボルト（２１）を通し固定する。
このような圧締状態で一次加熱硬化装置に搬送して例えば温度５０〜８５℃に加熱し湿度９０〜９５％ＲＨ程度で７〜１８時間放置して一次養生を行ない、該マットＭを硬化させて無機質板を製造するが、該マットＭのうち最上段のものと最下段のものとは養生中合板（１５）と合板（１９）とによって断熱されて上定盤（１２）と下定盤（１３）の下面の熱が直接該マットＭに及ぼされないようされており、このようにして該マットＭの外面からの水分の蒸発を防ぐ。上記のようにしてマットＭを一次硬化せしめた後、脱型装置に搬送してクランプを解除し、上定盤（１２）を上方に剥離した上で圧締装置（１１）からマットＭ一次硬化物を脱型して取出すが、この際該マットＭ一次硬化物に当接している鉄板（１６）は一端を長く設定されている連絡杆（１７Ａ）  によって上定盤（１２）の固定板（１２Ａ）  に連絡しているので、図３に示すように短い連絡杆（１７Ｂ）  によって連絡されている鉄板（１６）の他端が先に持ち上げられ、該鉄板（１６）は傾斜するから該鉄板（１６）と該マットＭ一次硬化物との間の真空は容易に破れ、その結果該鉄板（１６）は該マットＭ一次硬化物から極めて容易に離型する。
【０００９】
図４および図５には本発明の他の具体例が示される。本具体例では鉄板（１６）の一端はスプリング（２７）によって上定盤（１２）の固定板（１    ２Ａ）  に連絡されている。したがって該上定盤（１２）を上方に剥離する時、該鉄板（１６）は前具体例と同様に他端から持ち上げられる。
【００１０】
図６には更に他の具体例が示される。本具体例では鉄板    （１６）の一端にはエアシリンダー（３７）のピストン（３７Ａ）  の一端が枢着されている。そして上定盤（１２）を上方に剥離する時、該エアシリンダー（３７）を作動させて該鉄板（１６）を傾斜させる。
【００１１】
上記具体例では鉄板（１６）の下面に４ふっ化エチレン樹脂層を設けていないが、本発明では勿論該鉄板（１６）の下面に４ふっ化エチレン樹脂層を設けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
したがって本発明においては、圧締装置の上定盤の加圧面に離型剤を塗布する作業をなくしても確実に上定盤を無機質板原料マット一次硬化物から容易に剥離することが出来、無機質板の製造工程が大巾に合理化される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】圧締前側面図
【図２】圧締状態側面図
【図３】上定盤剥離状態側面図
図４および図５は他の具体例を示すものである。
【図４】圧締前側面図
【図５】圧締状態側面図
【図６】更に他の具体例の圧締前側面図
【図７】従来の側面図
【符号の説明】
１１              圧締装置
１２        上定盤
１３        下定盤
１４        クランプアーム（クランプ手段）
１６        鉄板（当接板）
１７Ａ，１７Ｂ    連結杆
１８Ａ，１８Ｂ    ナット
２７        スプリング
３７        エアシリンダー
Ｍ        マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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