(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均分子量が１千〜１０万である原料セルロースをチオシアン酸カルシウム水溶液に溶解させた溶解濃度が3重量%〜15重量%の溶液（以下、Ｒ液という）を、分散溶液（以下、Ｄ液という）にＲ液／Ｄ液の体積比が0.5以下となるように滴下し、撹拌、造粒したのち、冷却速度0.5℃／分以上で該反応液を冷却させて製造された、ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が50万〜500万で、Ｘ線回折法により求めた結晶化度が3〜15％、真球度が0.9以上であることを特徴とする多孔性球状セルロース粒子。
【請求項２】
ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が80万〜300万である請求項１記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項３】
ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が100万〜200万である請求項１記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項４】
結晶化度が6〜8%である請求項１記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項５】
Ｒ液／Ｄ液の体積比が0.3以下である請求項１〜４のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項６】
Ｄ液がハロゲン化炭化水素化合物である請求項１〜５のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項７】
ハロゲン化炭化水素化合物がジクロロエタンもしくはジクロロベンゼンである請求項６記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項８】
冷却速度が2℃／分以上である請求項１〜７のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項９】
多孔性球状セルロース粒子が、平均粒径が50〜2000μｍであり、70％以上が平均粒径の±10%の粒径範囲である請求項１〜８のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【請求項１０】
原料セルロースの平均分子量が1万〜4万である請求項１〜９のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の排除限界分子量、結晶化度を有し、真球度が0.9以上である均一な球状の形態を持った多孔性球状セルロース粒子に関する。本発明の多孔性球状セルロース粒子はクロマトグラフィー用分離剤、検査薬の担体、バイオリアクターの担体、治療用の吸着剤等に極めて好適に使用することができる。近年、化学、医学などの分野で利用されている液体クロマトグラフィーは急速に高性能化し、広範に使用されるようになっている。この液体クロマトグラフィーに用いられる充填剤の機能は細孔径に大きく依存している。例えばゲルクロマトグラフィーでは充填剤を充填したカラムに混合物溶液を流し、溶出する間に分子の大きさに従って篩い分ける原理で分離する。このため細孔の大きさにより分離できる物質が限定されることになり、アミノ酸等の低分子物質から蛋白質などの高分子物質までを分離精製対象にするためには多様な細孔径をもつ充填剤をそろえる必要がある。従って細孔径をコントロールする事が、その分画範囲と性能を決定する上で大きな要因となる。また、充填剤の粒径の均一性、真球度も分離の際の再現性等の性能に大きく影響する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロースを溶解−再生してゲルビーズとする方法として、酢酸エステルを経由する方法が特公昭５５−３９５６５号公報及び特公昭５５−４０６１８号公報に開示されており、チオシアン酸カルシウム塩を用いて溶液から造粒する方法が特公昭６３−６２２５２号公報に記載されている。また、パラホルムアルデヒド・ジメチルスルホキシド溶液から製造する方法が特公平２−２２０９３号公報に開示されている。
細孔径がコントロールされた多孔性球状セルロース粒子の製造方法としては、セルロース粒子の製造時に▲１▼高級アルコールを希釈剤として添加する方法、▲２▼酸やアルカリを添加する方法、▲３▼結晶化度の異なるセルロースエステルを混合して製造する方法等があるが、▲１▼では希釈剤の洗浄や回収に多くの手間がかかり、また▲２▼では蛋白分子の大きさに対応する細孔径が得られず、▲３▼では特殊な原料を必要とし、非常にコスト高になるなどの問題点があった。
また、これらの方法とは別に、一定の細孔径を持つセルロース粒子を製造したのち、該セルロース粒子を架橋剤で架橋する事で立体的な空間を狭めて細孔径をコントロールしたセルロース粒子の製造法もあるが、この方法では安定した構造のセルロース粒子が架橋反応により破壊されるため、機械的強度が低下していくという問題点があった。
また、これらの造粒法で得られる多孔性球状セルロースには粒径にかなりの幅があり、実際に使用する粒径を得るには篩い分けが必要であるという問題、またポリマーくずや異形粒子が発生しやすく工業的に製造する場合、非常にロスが大きいという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、このような問題点を解決するために鋭意検討した。その結果、特定の平均分子量のセルロースの特定量をチオシアン酸カルシウム水溶液に溶解した溶液（以下、Ｒ液という）を分散媒液（以下、Ｄ液という）中に滴下し、加熱しながら撹拌、造粒したのち、特定速度以上で冷却することにより、真球状で特定の結晶化度を有する多孔性セルロース粒子が狭い粒度分布をもって得られる事を見い出した。すなわち、本発明の目的は特殊な原料や添加物を使用せず、また架橋処理などの二次的な操作を行わずに製造される、一定のコントロールされた細孔径、すなわち、一定範囲の排除限界分子量を持ち、真球状で結晶化度が低く、粒度分布の狭い多孔性セルロース粒子を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記から構成される。
（１）平均分子量が１千〜１０万である原料セルロースをチオシアン酸カルシウム水溶液に溶解させた溶解濃度が3重量%〜15重量%の溶液（以下、Ｒ液という）を、分散溶液（以下、Ｄ液という）にＲ液／Ｄ液の体積比が0.5以下となるように滴下し、撹拌、造粒したのち、冷却速度0.5℃／分以上で該反応液を冷却させて製造された、ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が50万〜500万で、Ｘ線回折法により求めた結晶化度が3〜15％、真球度が0.9以上であることを特徴とする多孔性球状セルロース粒子。
（２）ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が80万〜300万である前記第１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（３）ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が100万〜200万である前記第１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（４）結晶化度が6〜8％である前記第１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（５）Ｒ液／Ｄ液の体積比が0.3以下である前記第１〜４項のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（６）Ｄ液がハロゲン化炭化水素化合物である前記第１〜５項のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（７）ハロゲン化炭化水素化合物がジクロロエタンもしくはジクロロベンゼンである前記第６項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（８）冷却速度が2℃／分以上である前記第１〜７項のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（９）多孔性球状セルロース粒子が、平均粒径が50〜2000μｍであり、70％以上が平均粒径の±10%の粒径範囲である前記第１〜８項のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
（１０）原料セルロースの平均分子量が1万〜4万である前記第１〜９項のいずれか１項記載の多孔性球状セルロース粒子。
【０００５】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の多孔性球状セルロース粒子は、ポリエチレンオキサイドによる排除限界分子量が５０〜５００万の細孔径を有し、Ｘ線回折法により求めた結晶化度が３〜１５％、真球度が０．９以上の多孔性球状セルロース粒子であり、該多孔性球状セルロース粒子は次のような製造方法で製造することができる。すなわち、原料セルロースをチオシアン酸カルシウム水溶液に溶解させた溶液の溶解濃度をある一定範囲に調節したセルロース溶液（以下、Ｒ液という）をジクロロベンゼン等の分散媒液（以下、Ｄ液という）に滴下し、撹拌、造粒したのち、冷却速度０．５℃／分以上で該反応液を冷却させる方法により本発明の多孔性球状セルロース粒子が得られる。
【０００６】
本発明の多孔性球状セルロース粒子の原料セルロースとしては、結晶性セルロース粉末などセルロースを主成分とするものであり、また、チオシアン酸カルシウム水溶液に溶解したあとの溶液の取り扱いの容易さの点から、カドキセン法で求められた平均分子量が１千〜１０万のセルロースが好ましく、１万〜４万のものがより好ましい。該原料セルロースを該チオシアン酸カルシウム水溶液に溶解させた溶液すなわちＲ液のセルロース濃度は３〜１５重量％、好ましくは６〜１０重量％である。該セルロース濃度が１５重量％を大幅に越えると、溶液の粘度が高くなり、取り扱いが困難になり、該濃度が３重量％を大きく下回ると、溶液は低粘度で流動性は良くなるが、異形粒子が発生しやすくなる。
【０００７】
原料セルロースの平均分子量とチオシアン酸カルシウム水溶液への溶解濃度を上記の範囲内に調節することにより、得られるセルロース粒子の細孔径を、ポリエチレンオキサイド（以下、ＰＥＯという）による排除限界分子量が５０万〜５００万にコントロールする事が可能になる。原料セルロースの分子量が大きいほど、得られる球状セルロースの細孔径は大きくなり、また溶解濃度が低いほど得られる多孔性球状セルロース粒子の細孔径が大きくなる傾向がある。この性質を利用すれば造粒に支障のないセルロース濃度の範囲内で任意の細孔径の球状セルロース粒子を調製することが可能である。本発明の製造方法では、ＰＥＯによる排除限界分子量が上述したように５０万〜５００万の範囲の粒子が得られる。
【０００８】
本発明における排除限界分子量とは、ゲル濾過法においてゲルのもつ細孔に入り込めない分子のうち最小の分子の分子量である。この排除限界分子量の値は、測定に用いた試料分子の立体構造が大きく関与する。例えば、デキストランのように繊維状に伸びた分子を用いた場合と、球状蛋白質のように緻密な分子を用いた場合では排除限界点は異なってくるので、何を用いて測定した値かを明示しておく必要がある。本発明で使用した試料分子はＰＥＯであり、これらの試料を用いて得られた本発明の多孔性球状セルロース粒子の排除限界分子量の値は５０万〜５００万である。
【０００９】
チオシアン酸カルシウム水溶液に溶解させて得られた特定濃度のＲ液を分散法により球状に成形する。分散法により球状セルロースを得る方法としては、例えば、該Ｒ液を、界面活性剤を含むセルロース溶液の溶剤と相溶性の低いＤ液に加え、撹拌などの操作により乳化を行なう。本発明に用いる界面活性剤の性質としては、セルロース溶液を内油層Ｏ１とし、この界面活性剤を含むセルロース溶液の分散媒液を外油層Ｏ２とするＯ１／Ｏ２型乳化物を作るのに適する親水基、疎水基の割合を持った界面活性剤が好ましい。
乳化操作としては公知の分散法、例えば、プロペラ型撹拌機あるいはタービン型撹拌機などのミキサーによる方法、コロイドミル法、ホモジナイザー法、超音波照射法等が用いられる。この乳化操作により球状セルロースの粒子径を制御する事ができる。
【００１０】
本発明に用いるＤ液としては、セルロース溶液すなわちＲ液と任意の割合で混合し、乳化作用を行なった際、該Ｒ液を内油層Ｏ１とし、該Ｄ液をＯ２とするＯ１／Ｏ２型乳化物を形成するものであれば特に限定されないが、好ましくは、ハロゲン化炭化水素類等が挙げられ、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン等を例示できるが、ジクロロベンゼンが特に好ましい。
また、内油層Ｏ１と外油層Ｏ２の体積比（Ｏ１／Ｏ２）は乳化操作を行なった際にＲ液を内油層Ｏ１とするＯ１／Ｏ２型乳化物を形成する値であれば特に限定はされないが、この値が０．５以上になると異形粒子が発生しやすくなる。好ましくは０．３以下である。
本発明の造粒時における反応温度はセルロースの分解が生じない温度であれば特に限定されないが、好ましくは１００℃〜１３０℃である。上記温度で撹拌時間を調節し、その後、急激に冷却することによりゲルの凝固を行う。この冷却時間が長くかかると異形粒子が発生したり、ゲルが着色したりする。好ましい冷却速度は０．５℃／分  以上である。さらに好ましくは２℃／分以上である。
上記のＯ１／Ｏ２比で反応後の冷却速度を速めることで、一定の撹拌速度で分散したＲ液が短時間で凝固し、均一な粒径をもつ真球に近い粒子になる。また、セルロースの再生も短時間で完了するため、結晶化の進行が押さえられ、結晶化度の低い粒子が得られる。結晶化度は冷却速度を調節することでコントロールできる。
【００１１】
以上の製造方法により得られる多孔性球状セルロース粒子の結晶化度は３〜１５％である。結晶化度が高すぎると、付加反応や架橋反応等の反応性が低くなる。しかし、結晶化度が低すぎるとゲルの立体的安定性を損なう恐れがある。好ましい結晶化度としては６〜８％である。
本発明でいう真球度とは、粒子の短径／長径を意味する。真球度が０．８より低いとクロマト剤として用いたとき、均一に充填することができず、再現性が低く、担体としての性能が悪くなる。本発明の多孔性球状セルロース粒子の真球度は０．９以上である。
また、得られた多孔性球状セルロースの粒径範囲は平均粒径の±１０％のものが７０％以上を占め、狭い粒径範囲のものが篩い分けなどの操作なしで高収率で得られる。
【００１２】
ジクロロベンゼンのように水と相溶性の無い有機溶媒はＲ液を溶解しないので、Ｄ液としてこの溶液を用いた場合には、次の段階でセルロース塩を除去する必要がある。分散粒子からカルシウム塩を除去（脱塩）してセルロースをゲル状に再生させるためには、Ｄ液と混合し、かつカルシウム塩を溶解する溶媒（以下、脱塩溶媒という）を用いて洗浄する。該脱塩溶媒としては、低級アルコール例えばエタノール、特にメタノール、ケトン例えばアセトン、エステル例えば酢酸エチルエステル等が好ましい。これらの溶媒は単独でまたは２種以上の混合物として用いられ、水を含んでいてもよい。脱塩再生操作は、分散液をそのまま脱塩溶媒中に注いで静かに撹拌することにより行なう事ができるが、例えばデカンテーション、ろ過などにより分散溶媒の大部分を除去した後、脱塩溶媒を用いて洗浄してもよい。いずれの場合にも脱塩溶媒は分散溶媒と混合し、同時にゲル粒子からカルシウム塩を抽出するのでセルロース粒子として安定化される。有機溶媒、カルシウム塩及び場合により分散剤を充分に除去するため、最後によく水洗する事が好ましい。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明について実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例で製造した多孔性球状セルロース粒子における（１）結晶化度、（２）真球度及び粒径、（３）原料セルロースの平均分子量の測定法（４）排除限界分子量の測定法は次の通りである。
【００１４】
（１）結晶化度の測定法
微粉砕したセルロース粒子または再生セルロース０．２ｇをアルミホルダーに押し付け、Ｘ線回折の回折角度を５〜３０°まで操作して測定する。図１に示すように結晶性セルロースにはＡ１，Ａ２の結晶散乱ピークがある。これに対し非結晶部分はバックグラウンド散乱となりＢの部分となる。
従って結晶化度は次式
（Ａ１＋Ａ２）×１００／（Ａ１＋Ａ２＋Ｂ）    （％）で表される。
Ａ１，Ａ２，Ｂの面積は５゜および３０゜の点１と２を直線で結び、更に１８．５゜での散乱点３と１−３、２−３のように結んで求める。
【００１５】
（２）真球度及び粒径の測定法
本発明によって得られた球状セルロースを顕微鏡観察し、図２に示すように、各粒子の長径（Ｒ１）及び短径（Ｒ２）を測定する。
真球度＝Ｒ２／Ｒ１
粒径＝（Ｒ１＋Ｒ２）／２
粒子１０００個について真球度及び粒径を求めその平均を平均真球度、平均粒径とした。
【００１６】
（３）原料セルロースの平均分子量の測定法
粘度測定法を用いて原料セルロースの分子量を求めた。
○方法
▲１▼カドキセンの調整
１．エチレンジアミン（ＥＤＡ）９０ｇに蒸留水２３１．４ｇを０℃にて徐々に加える。
２．酸化カドミウム３１．８ｇをＥＤＡ溶液に０℃に徐々に加える。（乳白色又は透明）
３．−１５℃で一昼夜放置
４．上澄み液１９０ｍｌにＥＤＡ１２ｍｌ＋Ｈ２Ｏ  ３１ｍｌ＋ＮａＯＨ  ２．８ｇを０℃にて加える。
５．４〜６℃の暗所にて密栓保存
▲２▼粘度測定
１．カドキセン５０ｍｌにセルロース０．５ｇを６℃以下にて溶解する。
２．オストワルド粘度計により２５℃で流下時間を測定した。濃度勾配は原液（１．で調製したもの）に対し、２倍、３倍希釈液を作って設定する。これらのプロットから極限粘度［η］を求める。
３．平均分子量  Ｍ  を次式から求める。
［η］＝ＫＭａ
ここで、Ｋ，ａは光散乱法により求められた係数で、Ｋ＝１．８×１０−２、ａ＝０．７７を用いた。
【００１７】
（４）排除限界分子量の測定法
本発明で得られたセルロース粒子の細孔は液体クロマトグラフィーによって排除限界分子量を測定して評価した。測定法を以下に示す。
○Ｋａｖ：直径２．２  ｃｍのカラムにゲルを高さ５０ｃｍに詰め、ブルーデキストラン、及び以下に示した各種分子量のＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）を添加し、流速１００ｍｌ／ｈでゲル濾過クロマトグラフィーを行い溶出位置をＲＩ検出器で求める。
Ｋａｖは次式で求められる。
Ｋａｖ＝（Ｖｅ−Ｖｏ）／（Ｖｔ−Ｖｏ）
ここでＶｅは各種ＰＥＯの溶出量（ｍｌ）、Ｖｏはセルロース粒子外の溶媒容量であり、粒子から完全に排除される高分子性物質であるブルーデキストランの溶出量（ｍｌ）として求める。Ｖｔはゲルベッド容量であり、カラムの横断面積とゲル床の高さの式として求める。
○Ｋａｖグラフ：片対数グラフの対数目盛り側にＰＥＯの分子量を、通常目盛り側にＫａｖをプロットして得られたグラフ。
本発明における排除限界分子量は、プロットして得られたＫａｖ曲線の延長線上のＸ軸との接点部の分子量とした。
【００１８】
＜各種ＰＥＯ＞
１．ＰＥＯ  ＳＥ−７０  （東ソー  ＴＳＫ  標準ポリエチレンオキサイド）分子量：５７万
２．ＰＥＯ  ＳＥ−１５  （東ソー  ＴＳＫ            同上            ）分子量：１６万
３．ＰＥＯ  ＳＥ−２    （東ソー  ＴＳＫ            同上            ）分子量：２．１万
４．ブルーデキストラン（Ｂｌｕｅ  Ｄｅｘｔｒａｎ  ２０００）（ファルマシア  ＬＫＢ  ファインケミカル）
【００１９】
実施例１
平均分子量が１万のセルロース粉末３５．０ｇをチオシアン酸カルシウム水溶液０．５Ｌに加え、１００℃に加熱して溶解した。得られた液を１３０℃に加熱したソルビタンモノオレート３．１ｇを含むＯ−ジクロロベンゼン２．５Ｌに滴下し、撹拌数２００ｒｐｍで造粒した。その後冷却速度２．０℃／ｍｉｎで常温まで冷却し、１．８Ｌのメタノールを数回にわけて滴下して洗浄したのち、大量の水で洗浄し、多孔性球状セルロース４２０ｇ（乾燥重量４２ｇ）を得た。その結果、平均真球度が０．９６、排除限界分子量が２４０万、結晶化度が８％、粒径８５〜１００μｍ  の粒子が７１％得られた。
【００２０】
実施例２〜６
原料セルロースの分子量とセルロース溶液濃度を後述の表１のように変える以外は実施例１に準拠して多孔性球状セルロース粒子の製造をおこない、得られた多孔性球状セルロース粒子について、上記排除限界分子量、結晶化度及び真球度の測定法に従い、排除限界分子量、結晶化度及び真球度を求めた。その結果を表１に示した。また、Ｋａｖグラフを図３に示した。
【００２１】
比較例１
特公昭６３−６２２５２公報記載の方法に従って多孔性球状セルロースを製造した。すなわち、チオシアン酸カルシウム６０重量％を含む水溶液１００ｇにセルロース粉末（Ｗｈａｔｍａｎ社製、ＣＦ−１タイプ）６ｇを加え、１２０℃に加熱し溶解した。得られた液をｍ−キシレン２００ｇに分散させ１３０℃〜１４０℃に加熱し、次いで分散液を冷メタノール５００ｍｌ中に注ぎ、粒子を得た。５００ｍｌのメタノールを数回に分けて、このセルロース粒子に注いで洗浄した後、大量の水で洗浄し、球状セルロース  ４８ｇを得た。
【００２２】
実施例７
実施例１と比較例１で製造された多孔性球状セルロース粒子について、結晶化度、真球度、排除限界分子量、粒径範囲（粒径分布において７０％を占める範囲）の比較を行った。その結果を表２に示した。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の多孔性球状セルロース粒子は真球度が高く、結晶化度が低くて反応性や安定性が高い多孔性球状セルロース粒子であり、しかも粒径分布がシャープであり、クロマト剤や医薬品基材として高性能の担体として好適に使用することができる。また、本発明においては、特殊な原料や添加物、二次的な操作を行うことなく一定のコントロールされた細孔径をもつ多孔性球状セルロース粒子を得ることができ、多様な物質の分離精製に対応できる。さらに、工業的に製造する場合も異形粒子、微粒子などのロスが非常に少ないので、篩い分けなどの工程を軽減でき、安定した生産ができる。
以上
【００２４】
【表１】
0003601229.tif 000002
【００２５】
【表２】
0003601229.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】セルロースのＸ線回折図。
【図２】真球度および粒径の測定の模式図。
【図３】実施例２〜６で製造した多孔性球状セルロース粒子のＫａｖ曲線を示した説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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