(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明シートの背面にミラーインキを用いた印刷により金属光沢層を形成し、この金属光沢層が形成されたシートの前記背面側に合成樹脂を一体形成してなる金属光沢表面を有する樹脂成形物であって、前記金属光沢層と一体成形する前記合成樹脂との間に、中間樹脂層を設けた成形物において、前記中間樹脂層は、前記金属光沢層に接する第一層と、この第一層上に形成され前記合成樹脂に接する第二層とを含んで構成されるとともに、前記第一層は部分的に架橋された熱可塑性樹脂より成り、前記第二層は架橋されないか又は第一層よりも架橋度の少ない熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする樹脂成形物。
【請求項２】
前記金属光沢層が、厚みが０．５μｍ以下であるアルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層であることを特徴とする請求項１記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物。
【請求項３】
前記金属光沢層が、厚みが０．２５μｍ以下であるアルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層であることを特徴とする請求項１記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物。
【請求項４】
前記金属光沢層が、箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層であることを特徴とする請求項２又は３記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物。
【請求項５】
前記金属光沢層及び前記中間樹脂層が形成されたシートを賦形して、前記背面側に前記合成樹脂を一体形成したことを特徴とする請求項１から４にいずれか記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物。
【請求項６】
前記合成樹脂をインサート成形したことを特徴とする請求項１から５にいずれか記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物。
【請求項７】
前記中間樹脂層の前記第一層を架橋剤を含むインキを印刷することによって設け、前記第二層を架橋されない樹脂又は前記第一層よりも架橋剤の少ない熱可塑性樹脂をインキとして印刷することによって設けることを特徴とする請求項１から６にいずれか記載の金属光沢表面を有する樹脂成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属光沢表面を有する樹脂成形物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種製品の表面に金属光沢を与えるために、クロムメッキを施すこと一般に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クロムメッキを施す際に用いられるクロムは有害であって、環境汚染の一因となるとともに作業者の健康を害するおそれがある。
【０００４】
したがって、本発明の目的は環境汚染の一因となる等の、有害なクロムメッキを施すことなく、金属光沢表面を有する樹脂成形物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明にあっては、透明シートの背面にミラーインキを用いた印刷により金属光沢層を形成し、この金属光沢層が形成されたシートの前記背面側に合成樹脂を一体形成してなる金属光沢表面を有する樹脂成形物であって、前記金属光沢層と一体成形する前記合成樹脂との間に、中間樹脂層を設けた成形物において、前記中間樹脂層は、前記金属光沢層に接する第一層と、この第一層上に形成され前記合成樹脂に接する第二層とを含んで構成されるとともに、前記第一層は部分的に架橋された熱可塑性樹脂より成り、前記第二層は架橋されないか又は第一層よりも架橋度の少ない熱可塑性樹脂よりなる。
【０００６】
したがって、当該樹脂成形物を外部から観察した場合、透明シートを介してその背面の金属光沢層が目視され、恰も金属メッキを施したような美感を呈する。
【０００７】
また、本発明において、印刷によって形成された前記金属光沢層は、厚みが０．５μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ以下であるアルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層である。したがって本発明において、ミラーインキとは厚みが０．５μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ以下であるアルミニウム箔片を箔主成分として含有するインキである。
使用するアルミニウム箔の厚みが０．５μｍを超えて厚いと、樹脂成形物の表面に金属メッキと同等な鏡面光沢性が得られない。
なお、使用するアルミニウム箔は、箔面積１０μｍ２〜２０００μｍ２のアルミニウム箔片を主成分とすることが好ましい。箔片の面積は、充分に希釈したインキを顕微鏡によって観測し、観測された箔片の面積を画像解析して求めることができる。したがって、ここで言う箔片の面積は箔片の片面の面積を意味する。箔面積が１０μｍ２以下の箔片が多いと高度の鏡面光沢が得られないことがある。また箔面積が２０００μｍ２以上の箔片が多いと、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷において、筋や印刷むらを生じ易い。したがって、本発明に使用するアルミニウム箔の箔主成分の箔面積が１０μｍ２〜２０００μｍ２であることがこのましく、１０μｍ２〜１５００μｍ２の箔片であることが更に好ましい。
【０００８】
また、本発明の金属光沢表面を有する樹脂成形物は、ミラーインキの印刷によって前記金属光沢層が形成されたシートを賦形して、前記背面側に前記合成樹脂を一体形成してある。すなわち、樹脂成形物が種々の表面形状を有する場合、金属光沢層が形成された透明シートを先ず当該表面形状に賦形する。
このとき、前記金属光沢層は、前記アルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層であることから、この印刷層は極めて薄いアルミニウム箔片が幾重にも隙間なく重なって構成されている。したがって、賦形により透明シートが引き延ばされ、これに伴って金属光沢層が引き延ばされても、当該金属光沢層の引き延ばされた部分のアルミニウム箔片は延伸方向に移動するが、アルミニウム箔片の重なりに隙間が生じるに至らない。したがって、引き延ばされた部分に金属光沢層の亀裂や破断が生じ難く、金属光沢層に亀裂や破断のない賦形された樹脂成形物を提供できる。
【０００９】
以上のような賦形を容易に行うためには、ミラーインキによって印刷された透明シートを熱軟化して、プレス成形、真空成形、圧空成形などを行うのが一般的である。
【００１０】
また、合成樹脂は、金属光沢層が形成されたシートの前記背面側に、インサート成形により一体形成されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、前記金属光沢層と一体成形する前記合成樹脂との間に、中間樹脂層が更に設けられる。この中間樹脂層を設けることにより、下記▲１▼、▲２▼の作用効果を奏する。
▲１▼高温で加熱溶融した合成樹脂をインサート成形等により金属光沢層が形成されたシートの前記背面側一体成形する際、射出された樹脂の熱や流動により金属光沢層を形成しているミラーインキが溶融流動して光沢性が低下したり、熱変形による金属光沢層の損傷を防止することができる。
▲２▼金属光沢層と、一体成形される合成樹脂との間の接着力が向上する。
【００１２】
また、前記中間樹脂層は、一層又は多層である。一層である場合、部分的に架橋された熱可塑性樹脂より成るものが好ましい。多層の場合、二層であってもよい。この場合、第一層（金属光沢層に接する層）は、部分的に架橋された熱可塑性樹脂よりなるものが好ましい。第二層（一体成形された合成樹脂に接する層）は、架橋されないか、又は第一層よりも架橋度の少ない熱可塑性樹脂より成るものが好ましい。
なお、中間樹脂層は顔料などを含有してもよい。
また、本発明において、中間樹脂層を設ける方法としては、透明シートの背面に金属光沢層を形成し、さらにその上に中間樹脂層を構成する樹脂成分や架橋剤などを含有するインキ又はコート剤を印刷又はコートする方法が一般に用いられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に従って説明する。
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形物１１は、透明シート２と、この透明シート２の背面に形成された金属光沢層３、この金属光沢層３の背面に積層された中間樹脂層６、及びこの中間樹脂層６の背面に一体成形された合成樹脂４とで構成されている。透明シート２は、透明性を有するポリカーボネート、ポリエステルシート等の耐熱性を有するシートからなる。金属光沢層３は、透明シート２の背面に直接金属蒸着を行うことにより形成されたもの、あるいは別途用意した離型シートに金属蒸着を行ってこの離型シート上に剥離可能な金属蒸着層を形成し、その上に熱溶着性バインダーをコートし、前記透明シートの背面に熱貼着したものである。前述の金属蒸着層の背面を保護するためにポリエステルインキで全面印刷を施して中間樹脂層６を形成する。
【００１４】
これにより透明シート２の表面の外観は高度の鏡面光沢を有するものとなる。次に、このようにして透明シート２に背面に金属光沢層３及び中間樹脂層６が形成された金属光沢シート５を中間樹脂層６のある背面側を内側に向けて金型中にセットし、しかる後、熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出し、合成樹脂４を固化させた後型開きする。これにより、図示した樹脂成形物１１の成形が完成する。
【００１５】
この樹脂成形物１１を外部から観察した場合、透明シート２を介してその背面の金属光沢層３が目視され、恰も金属メッキを施したような美感を呈する。したがって、環境汚染の一因となる等の、有害なクロムメッキをを施すことなく、金属光沢表面を有する樹脂成形物１１が得られることとなる。
【００１６】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形物２１を示すものである。この樹脂成形物２１は、透明シート２と、この透明シート２の背面に形成された金属光沢層３、及びこの金属光沢層３の背面に一体成形された合成樹脂４とで構成されている。透明シート２は、透明性を有するポリカーボネート、ポリエステルシート等の耐熱性を有するシートからなる。金属光沢層３は、透明シート２の背面に下記成分よりなるミラーインキＡ又はミラーインキＢを用いた印刷により形成され印刷層である。
【００１７】
ミラーインキＡ；厚み０．２５μｍで、箔面積２０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を主成分とするアルミニウム箔１００重量部、ポリエステル樹脂４０重量部、エステル系溶剤８００重量部、ケトン系溶剤５００重量部
【００１８】
ミラーインキＢ；厚み０．０３μｍで、箔面積１０〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を主成分とするアルミニウム箔１００重量部、ポリウレタン５５重量部、セルローズ誘導体１０重量部、エステル系溶剤１５００重量部
【００１９】
この樹脂成形物２１は、以下の工程からなる製造方法により製造されている。すなわち、前記ミラーインキＡ又はＢを使用し、透明シート２に背面にグラビア印刷又はスクリーン印刷を施す。これにより、透明シート２の背面に金属光沢層３が形成され、透明シート２の表面の外観は高度の鏡面光沢を有するものとなる。
【００２０】
次に、このようにして透明シート２に背面に金属光沢層３が形成された金属光沢シート５を真空成形、圧空成形等により、図示したような中央に上方から視て円形の凸部５ａを有する形状に賦形する。このとき、前記金属光沢層３は、前記アルミニウム箔片を箔主成分として含有するミラーインキによる印刷層であることから、この印刷層はアルミニウム箔片が重なって構成されている。したがって、賦形により立ち上がる部分Ｑ１、Ｑ２において透明シート２が引き延ばされ、これに伴って金属光沢層３が引き延ばされても、当該金属光沢層の引き延ばされた部分の鏡面様金属光沢は失われない。また、金属光沢層が湾曲された部分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４に亀裂や破断が生ずることもない。
【００２１】
更に、この賦形された金属光沢シート５を金属光沢層３のある背面側を内側に向けて金型中にセットし、しかる後、熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出し、合成樹脂４を固化させた後型開きする。これにより、図示したように、中央部に凸部５ａを有する樹脂成形物２１の成形が完成する。
【００２２】
この樹脂成形物２１を外部から観察した場合、透明シート２を介して樹脂成形物全体に金属光沢が目視され、また部分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４にも亀裂や破断がなく、恰も金属メッキを施したような美感を呈する。したがって、環境汚染の一因となる等の、有害なクロムメッキをを施すことなく、金属光沢表面を有する樹脂成形物２１が得られることとなる。
【００２３】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る樹脂成形物３１を示すものである。この樹脂成形物３１は、透明シート２と、この透明シート２の背面に形成された金属光沢層３、この金属光沢層３の背面に積層された中間樹脂層６、及びこの中間樹脂層６の背面に一体成形された合成樹脂４とで構成されている。中間樹脂層６は、ポリエステル樹脂を主成分とする、部分的に架橋された熱可塑性樹脂よりなるものである。
【００２４】
この樹脂成形物３１は、以下の工程からなる製造方法により製造されている。すなわち、前述と同様のミラーインキＡ又はＢを使用して透明シート２に背面に印刷を施し、金属光沢層３を形成する。さらに、ポリエステル樹脂と少量の架橋剤より成るインキを使用して、金属光沢層３上に印刷を施し、中間樹脂層６を形成する。
【００２５】
次に、このようにして透明シート２に背面に金属光沢層３及び中間樹脂層６が形成された金属光沢シート５を真空成形、圧空成形等により、図示したような中央に凸部５ａを有する形状に賦形する。このとき、金属光沢層３の前記部分Ｑ１、Ｑ２、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４（図２参照）に亀裂や破断が生じないことは前述のとおりである。
【００２６】
更に、この賦形された金属光沢シート５を中間樹脂層６のある背面側を内側に向けて金型中にセットし、しかる後、高い温度で熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出する。このとき、射出された高温の溶融樹脂と金属光沢層３との直接的な接触が中間樹脂層６によって阻止される。これにより、射出された樹脂の熱及び流動により金属光沢層３を形成しているミラーインキが溶融流動してしまうことがなく、光沢性が低下する不都合が未然に防止される。
【００２７】
そして、射出後合成樹脂４を固化させると、合成樹脂４は中間樹脂層６を介して金属光沢層３が形成された透明シート２と確実に一体化する。しかる後に型開きすることにより、図示したように、中央部に凸部５ａを有し金属光沢表面を有する樹脂成形物３１が得られることとなる。
【００２８】
（第４の実施の形態）
図４は、本発明の第４の実施の形態に係る樹脂成形物４１を示すものである。この樹脂成形物４１は、透明シート２と、この透明シート２の背面に形成された金属光沢層３、この金属光沢層３の背面に積層された第一中間樹脂層７、この第一中間樹脂層７の背面に一体形成された第二中間樹脂層８、及びこの第二中間樹脂層８の背面に一体成形された合成樹脂４とで構成されている。
【００２９】
第一中間樹脂層７は、部分的に架橋された熱可塑性樹脂よりなるものである。第二中間樹脂層８は、架橋されないか、又は第一中間樹脂層７よりも架橋度の少ない熱可塑性樹脂より成る。
【００３０】
この樹脂成形物４１は、以下の工程からなる製造方法により製造されている。すなわち、前述と同様のミラーインキを使用して透明シート２の背面に印刷を施し、金属光沢層３を形成する。次に、ポリエステル樹脂と架橋剤を含むインキを使用して、金属光沢層３上に印刷を施し、第一中間樹脂層７を形成する。さらに、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のように、架橋されない樹脂、又は第一中間樹脂層７よりも架橋剤の少ない熱可塑性樹脂をインキとして、第一中間樹脂層７上に印刷を施し、第二中間樹脂層８を形成する。
【００３１】
次に、このようにして透明シート２に背面に金属光沢層３、第一中間樹脂層７、第２中間層８が形成された金属光沢シート５を真空成形、圧空成形等により、図示したような中央に凸部５ａを有する形状に賦形する。このとき、金属光沢層３の前記部分Ｑ１、Ｑ２、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４（図２参照）に亀裂や破断が生じないことは前述のとおりである。
【００３２】
更に、この賦形された金属光沢シート５を第二中間樹脂層８のある背面側を内側に向けて金型中にセットし、しかる後、高い温度で熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出する。このとき、射出された高温の溶融樹脂と金属光沢層３との直接的な接触が第一及び第２中間樹脂層７、８によって阻止される。これにより、射出された樹脂の熱及び流動により金属光沢層３を形成しているミラーインキが溶融流動してしまうことがなく、光沢性が低下する不都合が未然に防止される。
【００３３】
そして、射出後合成樹脂４を固化させると、合成樹脂４は第二中間樹脂層８に結合し、第一及び第二中間樹脂層７、８を介して金属光沢層３が形成された透明シート２と確実に一体化する。しかる後に型開きすることにより、図示したように、中央部に凸部５ａを有し金属光沢表面を有する樹脂成形物４１が得られることとなる。この成形物にあっては、金属光沢シートと合成樹脂４の間の接着強度は極めて強いものであった。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、樹脂成形物２１、３１、４１として中央に凸部５ａを有するものを示したが、これに限らず、より複雑な凹凸形状等を有するもの、あるいは扁平状の樹脂成形物にも本発明を適用し得ることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、環境汚染の一因や作業者の健康を害するおそれがあるクロムを用いたメッキを施すことなく、金属光沢表面あるいは高度の鏡面光沢を有し、恰も金属メッキを施したような美感を呈する樹脂成形物を提供することができる。
また、本発明によれば、
（ａ）高温で加熱溶融した合成樹脂をインサート成形等により金属光沢層が形成されたシートの前記背面側一体成形する際、射出された樹脂の熱や流動により金属光沢層を形成しているミラーインキが溶融流動して光沢性が低下したり、熱変形による金属光沢層の損傷を防止することができる。
（ｂ）金属光沢層と、一体成形される合成樹脂との間の接着力を向上し、接着強度を極めて強いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    樹脂成形物
２    透明シート
３    金属光沢層
４    合成樹脂
２１    樹脂成形物
３１    樹脂成形物
４１    樹脂成形物
【図１】
0003549870.tif 000002
【図２】
0003549870.tif 000003
【図３】
0003549870.tif 000004
【図４】
0003549870.tif 000005