(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端部の噴出口から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されると共に、前記ノズル先端部の噴出口から噴出される熱風は放射方向、且つ、渦巻状に噴出されるように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズル先端外周近傍に該ノズルの熱風供給通路から熱風の一部を取り込んで前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部外周部に向けて熱風を噴出する噴出口を形成し、該噴出口と前記ノズル先端部の噴出口とで構成する二重の噴出口から熱風を噴出するように構成し、更に、前記ノズルの上方で、且つ、前記熱風供給通路に、熱風の一部を取り込んで前記ノズル先端部の噴出口から噴出される渦巻流と同一方向に渦巻流を発生させるための螺旋溝、及び／又は、渦巻状溝を形成したことを特徴とする樹脂製チューブのシール部加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものであり、特に、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブをクランプシールすべく、該樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置に於て、前記樹脂性チューブのシール部となる端部の内周部及び外周部を適温に加熱することにより、良好なシールを得られるようにした樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図６乃至図１１に従って説明する。図６に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図７に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上方に位置する端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図８に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されており、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いるものも知られている。
【０００５】
又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して排気管７に囲繞されており、該排気管７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気管７の下端部は前記熱風ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００６】
而して、前記熱風発生器から供給された熱風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気管７内に流出し、該高熱排気は該排気管７の下流側に設置されたブロアー（図示せず）によって吸引されて該排気管７の下流側に排出される。
【０００７】
前記チューブ本体２の端部２ｃが所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図９に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００８】
然しながら、図８に示す前記シール部加熱装置５は、排気管７の下流側に設置された前記ブロアーによって高熱排気が吸引されて該排気管７の下流側に排出されるが、該高熱排気の排出に伴って、該排気管７の開口部７ａと前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ間の隙間から外気が流入し、該外気によって該端部２ｃの外周部が過度に冷却される虞があり、これによって、該端部２ｃの外周部は収縮し、一方、該端部２ｃの内周部は加熱されて伸びるため、図１０に示すように該端部２ｃはラッパ形状に開口方向に拡大する。そして、この状態でクランプシールを行うと、図１１に示す如く、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃが拡大して変形し、外観不良となる虞がある。
【０００９】
又、前述の如く、外気の流入によって前記樹脂性チューブ１の端部２ｃの外周部が過度に冷却されることにより該端部２ｃ内周部の熱が該外周部に伝達されて該内周部が冷却し、該内周部がクランプシール時に十分な高温に保温されない虞がある。そして、該内周部が温度不足の場合、クランプシール後に、シール不足が発生しパンクの発生の虞がある。
【００１０】
反対に、前記熱風発生器から供給される熱風が過熱され、或いは、前記ブロアの排気効率が悪化する等の原因で、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ外周部が過熱されると、該外周部近傍に火脹れＳやしわ等が発生し、外観不良となる虞がある。
【００１１】
そこで、樹脂製チューブのシール部加熱装置に於て、樹脂性チューブのシール部となる端部の内周部及び外周部を適温に加熱して、良好なシールを得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズル先端部の噴出口から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されると共に、前記ノズル先端部の噴出口から噴出される熱風は放射方向、且つ、渦巻状に噴出されるように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズル先端外周近傍に該ノズルの熱風供給通路から熱風の一部を取り込んで前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部外周部に向けて熱風を噴出する噴出口を形成し、該噴出口と前記ノズル先端部の噴出口とで構成する二重の噴出口から熱風を噴出するように構成し、更に、前記ノズルの上方で、且つ、前記熱風供給通路に、熱風の一部を取り込んで前記ノズル先端部の噴出口から噴出される渦巻流と同一方向に渦巻流を発生させるための螺旋溝、及び／又は、渦巻状溝を形成した樹脂製チューブのシール部加熱装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図５に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下開放の排気管１０と、該排気管１０の端部に連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の下端部に連結され、且つ、前記排気管１０の内部に配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設されているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙を有して配設された外筒１５とから成る。尚、該外筒１５と前記排気管１０は連通する排気外筒を構成する。
【００１４】
そして、前記排気管１０は端部近傍外周部を側方へ折曲して排気延設管１０ａとし、前記排気管１０と前記加熱筒１２との間に形成されている排気孔１６から排出される排気を前記排気延設管１０ａから外方へ排出するように形成されている。
【００１５】
更に、前記排気延設管１０ａ内には前記排気の排気量を調節するための蝶型弁１７が回転軸１８に固着されて回転自在に配設され、該回転軸１８はトルクアクチュエータ１９に連結されている。
又、図２に示すように、前記排気管１０の下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設されており、更に、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方へ向って突設されており、前記外筒１５の上方部位にも外方へ向って鍔部１５ａが突設されている。之等鍔部１０ｂ，１５ａ並びに前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ並びにフランジ１３ｂには夫々ボルト孔が開穿されている。
【００１６】
そこで、架台２０に設けられている開口部２０ａ上縁部に於て、該架台２０の上面に前記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共に、該フランジ１３ｂの上部に前記排気管１０に設けた鍔部１０ｂを重ね、更に、前記ノズル１４のフランジ１４ａをスペーサ２１の下面で、且つ、該架台２０の開口部２０ａの開口側面に嵌合し、更に、該フランジ１４ａを下方から押圧する如く前記外筒１５の上端面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該外筒１５の前記鍔部１５ａを前記架台２０の下面に当接し、そして、該架台２０に設けられている通し孔２０ｂ，２０ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致させ、ボルト２２，２２…によって前記架台２０に前記シール部加熱装置９が設置されている。
【００１７】
そして、前記外筒１５の下面解放部１５ｂの内径は、前記樹脂性チューブ１のクランプシール部となる端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成され、該端部２ｃが遊挿自在に構成されている。尚、図に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホルダーである。
【００１８】
而して、上下逆方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ１の前記端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズル１４に送られると、該ノズル１４の下端部に設けられている噴出口２３から熱風が噴出され、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気孔１６内に流入する。
【００１９】
次に、前記渦巻流発生器１３及びノズル１４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図２及び図３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記排気を排出するための排気孔１３ｃ，１３ｃ…が設けられており、そして、前述したように架台２０にボルト２２，２２…にて固定されている。
【００２０】
而して、該渦巻流発生器１３の本体部１３ａは前述したように上下面解放の筒状体にて形成されており、且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承面１３ｄを形成し、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径する如く切欠されて熱風取込通路２４を形成できるようにし、且つ、該熱風取込通路２４の上端面は斜め上方へ斜欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いように形成されている。而も、該熱風取込通路２４には螺旋状翼２５が設けられており、熱風は該螺旋状翼２５に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し乍ら前記排気孔１６を経て外側へ逃散するように形成されている。
【００２１】
又、前記ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述したように前記架台２０に設けた開口部２０ａの内側面に当接して該架台２０に嵌合されるフランジ１４ａを有し、そして、下部に配設されている前記外筒１５と前記スペーサ２１との間に挟持された状態でボルト２２，２２…にて該架台２０に締結することにより、該ノズル１４が該架台２０に固設されている。
【００２２】
更に、該ノズル１４の筒状本体１４ｂは上方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及んで拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前記熱風取込通路２４を形成し、且つ、該熱風取込通路２４に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との間に空隙部２６を形成し、そして、前記熱風発生器１１から前記加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２６にて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２４に圧送するように構成されている。
【００２３】
該熱風取込通路２４には前記螺旋状翼２５が設けられているので、該熱風取込通路２４に圧入された熱風は該螺旋状翼２５にて一定方向に螺旋流、又は、渦巻流を起し、そして、前記排気孔１６内を加速し乍ら上昇して外部へ逃散する。
又、該ノズル１４の筒状本体１４ｂの下端部位外側面は外径寸法が所定長さに及んで縮径され、そして、前記外筒１５の下面解放部１５ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ開口部に遊挿できるように形成されている。
【００２４】
更に、前記ノズル１４の筒状本体１４ｂの内周及び外周間の軸方向所定位置に環状空隙部２７が全周に及んで形成され、該環状空隙部２７は前記筒状本体１４ｂ内周に形成される熱風供給通路１４ｃに連通すると共に、該筒状本体１４ｂの先端（図に於て下端）外周近傍に形成された縮径段部に開口する噴出口２８に連通している。従って、該噴出口２８と前記ノズル１４先端部の噴出口２３とは二重噴出口を構成する。
【００２５】
而して、前記熱風供給通路１４ｃから熱風の一部が前記環状空隙部２７に取り込まれ、該環状空隙部２７に取り込まれた熱風は前記噴出口２８から前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ外周部に向けて噴出される。一方、前記噴出口２３からは前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部に向けて熱風が噴出されるため、該樹脂性チューブ１の端部２ｃは内周部及び外周部が同時に加熱される。
【００２６】
更に、図２及び図４に示す如く、前記筒状本体１４ｂ内周部から該筒状本体１４ｂ下方に延設して渦巻流発生部材２９が固着されており、該渦巻流発生部材２９は該渦巻流発生部材２９の下端部に略円板状の先端部材３０が固着され、該先端部材３０は該先端部材３０の上面中央部に熱風連通孔となる環状溝３１が形成され、該環状溝３１の外側に複数の渦巻状溝３２，３２…が放射状に形成され、且つ、渦巻状溝３２，３２…の溝底部は中心部よりも外周部が高くなるように放射方向にやや傾斜して形成されている。
【００２７】
又、前記先端部材３０の上面に、円筒状の外周面に複数条の螺旋リブ３３，３３…が形成された螺旋流発生体３４が設けられ、該螺旋リブ３３，３３…間に螺旋状溝３５，３５…が形成されている。
更に、該螺旋流発生体３４の上部には円板状の上板３６が設けられ、該上板３６には熱風を下方向に流通させる多数の孔３６ａ，３６ａ…が開穿されている。
【００２８】
而して、前記上板３６は前記螺旋流発生体３４端部に当接され、前記先端部材３０は該螺旋流発生体３４の下端部に当接され、そして、該上板３６及び螺旋流発生体３４の中心部に設けられた挿入孔を介し、該上板３６の上面からボルト３７を挿入し、更に、前記先端部材３０の中心部に設けられている図２に示す雌ネジ部３０ａに該ボルト３７を螺着して前記上板３６及び先端部材３０を前記螺旋流発生体３４に一体的に固定している。
【００２９】
斯くして、前記上板３６の孔３６ａ，３６ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝３５，３５…によって螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５（ａ）に示す如く、前記環状溝３１内で回転しながら前記渦巻状溝３２，３２…に送られ、該渦巻状溝３２，３２…によって放射状に、且つ、渦巻状に前記噴出口２３から噴出される。而して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦巻流と同一方向である。
【００３０】
図５（ｂ）は前記ノズル１４の前記噴出口２３から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状溝３２，３２…が形成された前記先端部材３０の上面外周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記筒状本体１４ｂの下端部も該先端部材３０の上面外周端と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離間する所定間隔が前記噴出口２３となっており、熱風は該噴出口２３から放射方向、且つ、螺旋方向に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周面に噴射され、そして、図１及び図２に示す如く、前記渦巻流発生器１３によって生成された渦巻流に吸引され、且つ、相互作用によって前記排気孔１６内を渦巻状に旋回し乍ら外部側へ排出される。この時、該排気孔１６及び前記排気延設管１０ａ内の排気熱風は前記トルクアクチュエータ１９によって作動される前記蝶型弁１７によって排出量が調節され、該蝶型弁１７による排気量の微調整によって、前記外筒１５の下面解放部１５ｂと前記樹脂性チューブ１の端部２ｃとの隙間から熱風が外部に漏出しないようにすると共に、該隙間から過度の外部冷気を吸引しないように最適な条件に制御される。
【００３１】
斯くして、前記樹脂製チューブのシール部加熱装置９は前記噴出口２３によって噴出される熱風が従来例の如く、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周面を上方に単純通過することなく、該端部２ｃ内周面を回転するため、該熱風が該端部２ｃ内周面に長時間留まることとなり、該端部２ｃ内周面を均一に加熱することができ良好なシールを得ることが可能となる。
【００３２】
更に、前記熱風供給通路１４ｃから前記環状空隙部２７に取り込まれた熱風が前記噴出口２８から前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ外周部に向けて噴出され、該外周部を適温に加熱するため、該外周部が外気によって過度に冷却されることがなく、前記内周部を冷却させることもないので、クランプシール後にシール不足によるパンクが発生することもなく、良好なシールを得ることができる。
【００３３】
又、前記噴出口２３から、放射方向、且つ、螺旋方向に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部に噴射される熱風は、前記噴出口２８から該樹脂性チューブ１の端部２ｃ外周部に噴出される熱風と混合し、前述したように、前記渦巻流発生器１３による渦巻流と相互に作用し合って吸引され、該渦巻流の流速が早くなり、依って、排気熱風が速やかに外方へ排出されるので、前記樹脂性チューブ１の端部２ｃ内周部及び外周部を過度に加熱することもなく、従って、火脹れや変形等の発生もなく、更に、シール部加熱装置９の各部、各機器を過熱させることもない。
【００３４】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、ノズル先端部の噴出口から噴出される熱風が放射方向、且つ、渦巻状に噴出されるように構成されて成る樹脂製チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズル先端外周近傍に該ノズルの熱風供給通路から熱風の一部を取り込んで前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部外周部に向けて熱風を噴出する噴出口を形成し、該噴出口と前記ノズル先端部の噴出口とで構成する二重の噴出口から熱風を噴出するように構成し、更に、前記ノズルの上方で、且つ、前記熱風供給通路に、熱風の一部を取り込んで前記ノズル先端部の噴出口から噴出される渦巻流と同一方向に渦巻流を発生させるための螺旋溝、及び／又は、渦巻状溝を形成したので、該噴出口と前記ノズル先端部の噴出口とで構成する二重の噴出口から熱風を噴出し、前記樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を均一に加熱すると共に、外周部を適温に加熱することが可能となり、該外周部が外気によって過度に冷却されクランプシール後にシール不足によるパンクの発生の虞がなくなるため、良好なシールを得ることができることに加え、前記ノズル先端部の噴出口から、放射方向、且つ、螺旋方向に吹き上げられて前記樹脂性チューブの端部内周面に噴出される熱風は該端部外周部に噴出される熱風と共に、前記螺旋溝、及び／又は、渦巻状溝による渦巻流と相互に作用し合って流速を早め、速やかに外方へ排出されるため、前記樹脂性チューブの端部内周部、外周部及びシール部加熱装置の各部、各機器を過熱させることがなく、良好なシールが得られる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図２の渦巻流発生器の正面図。
【図４】図２の渦巻流発生部材の斜視図。
【図５】（ａ）図４の渦巻流発生部材の環状溝及び渦巻状溝による熱風の流れを示す説明図。
（ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す説明図。
【図６】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面図。
【図７】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示す一部切欠縦断面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の一部切欠縦断面図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の正面図。
【符号の説明】
１          樹脂性チューブ
２ｃ        端部
９          シール部加熱装置
１４          ノズル
１４ｃ        熱風供給通路
２３          噴出口
２８          噴出口
【図１】
0003590621.tif 000002
【図２】
0003590621.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003590621.tif 000005
【図５】
0003590621.tif 000006
【図６】
0003590621.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003590621.tif 000009
【図９】
0003590621.tif 000010
【図１０】
0003590621.tif 000011
【図１１】
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