(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周溝（２）  を成形するための材料の入口側から出口側に向けて徐々に高くなる突条（１４，１５）  と、この突条に隣接して材料の端面の余長部分を切除するための材料の入口側から出口側に向けて徐々に高くなる切刃（１８）とを有する転造型（１１，１２）  を用い、必要な製品長さよりわずかに短い長さに切断した材料（６）  を上記転造型に通し、周溝（２）  の成形により材料の端面に生じた膨出部（８）  ないし突出部（９）  の周縁部のみを、上記切刃（１８）で切除することを特徴とする、端部に周溝を有するピンの製造方法。
【請求項２】
一端に周溝（２）  を有するチェン連結用の溝付きピンにおいて、周溝（２）  が転造により成形されており、周溝（２）  に隣接するピンの端面（３）  は、その外周部が転動刃による切除面であり、当該端面中央に切り残し凹部（５）  が残っていることを特徴とする、チェン連結用の溝付きピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、チェンの両端を連結してループ状（無端状）にするのに使用される連結リンクの溝付きピンの製造方法及び当該方法で製造されるべき溝付きピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チェンの連結部には、チェンが伸びたときにチェンの長さを調整できるように図６に示すような溝付きピン２１を備えた連結リンク２２が設けられている。溝付きピン２１は、図７に示すように一端にクリップリング２３を嵌める周溝２を設けた丸棒状のピンで、この周溝２にクリップリング２３を嵌め、連結リンク２２の一方のリンクプレート２４に挿通し、連結しようとするチェン２５の端部のスリーブ２６に挿通したあと、もう一方のリンクプレート２４を挿通し、その後、ピン２１の先端（周溝２が設けられていない方の端部）をかしめることにより、チェン２５、２５を連結する。
【０００３】
連結されたチェンの長さを調整するときは、クリップリング２３を外して溝付きピン２１を抜き、適当な数のチェンリンクを継ぎ足すか切り取るかした後、再度チェンの端部に溝付きピン２１を挿通して連結リンクで連結し、周溝２にクリップリングを嵌めることによって行う。
【０００４】
溝付きピン２１は、長い丸鋼を所要寸法に切断した後、自動旋盤で周溝２を削成することにより製作されている。溝付きピン２１はその径や溝形状に高い寸法精度が要求されることは勿論であるが、その長さについても所定の公差内の寸法であることが要求される。ピンが長すぎると、リンクプレートからの突出量が大きくなり、隣接する他のチェンやスプロケット等の部材と干渉して円滑な回転を阻害したり騒音を発するという問題が起こる。
【０００５】
従来の製造方法においては、溝付きピン２１の長さは、丸鋼から旋削前の素材を切断するときに、所定の公差内寸法で切断することにより、精度出しを行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
自動旋盤で周溝を削成する工程は、丸鋼からの素材の切断工程等と比べて非常に時間がかかり生産性が低い。ピンや丸棒にネジや周溝を成形する生産性の高い方法として転造が知られている。しかしピンの端部に転造によって周溝を成形し、かつそのピンの軸方向長さを切断や切削と同等の公差に収めることは不可能である。なぜなら、材料６の端部に転造によって周溝２を成形すると、溝周辺部の材料がピンの端面、特にその周縁部に図８（ｂ）に示すように押し出され、その膨出高さ（Ｌ）ないし面取り作業による突出高さ（Ｍ）を管理することができなくなるからである。周溝２を転造した後、端面を再加工すれば、この長さを所定公差内に収めることは勿論可能であるが、それでは工程が増えることになって逆効果である。
【０００７】
そこでこの出願の発明者は、周溝２を転造する金型に切刃を設けて周溝２の転造と同時に、これによって生ずるピン端面の膨出部８ないし突出部９を切除することを試みた。しかし転造による端面の切除は、周溝２等の成形に比べてはるかに困難であった。
【０００８】
転造による切除は、押し切りに近い加工になるので、鋭利な刃先に大きな力がかかり、刃先がすぐに摩耗してしまう。この摩耗を避けるために金型を硬い材料で造ると、金型が非常に高価になるうえ、材料が金型内で踊ったり部分的に硬い部分があったりすると刃先がすぐに欠ける。刃先が摩耗したり欠けたりすると、ピンの端面中央に図８（ｄ）に示すような切り残し突起２７が生じ、ピンの長さを所定の寸法公差に収めることができない。摩耗したり欠けたりした金型を交換することになると、金型が高価であるため、切削加工よりコスト高となってしまう。
【０００９】
この発明は、上述のような互いに相矛盾する問題を解決するための種々の試みのなかで見出されたもので、結果的には非常に簡単な方法で上記問題を総て解消し、チェン連結用の溝付きピンを転造により高い生産性と安価なコストで製造することを可能にしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の溝付きピンの製造方法は、周溝２を成形するための材料の入口側から出口側に向けて徐々に高くなる突条１４、１５と、この突条に隣接して材料の端面の余長部分を切除するための材料の入口側から出口側に向けて徐々に高くなる切刃１８とを有する転造型１１、１２を用い、必要な製品長さよりわずかに短い長さに切断した材料６を上記転造型に通し、周溝２の成形により材料の端面に生じた膨出部８ないし突出部９の周縁部のみを、上記切刃１８で切除することを特徴とするものである。
【００１１】
またこの発明のチェン連結用の溝付きピンは、一端に周溝２を有するチェン連結用の溝付きピンにおいて、周溝２が転造により成形されており、周溝２に隣接するピンの端面３は、その外周部が転動刃による切除面であり、当該端面中央に切り残し凹部５が残っていることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
転造型１１、１２に通す材料６の長さＲは、製品の長さＳよりわずかに短い長さであり、その寸法差Δｘ＝Ｓ−Ｒは、周溝２の成形により、材料の端面に生ずる膨出部８ないし突出部９の外周側の最大高さＷないしＴより小さい寸法差である。この材料６を上記構造の転造型１１、１２に通すと、突条１４、１５によりまず周溝２が成形され、これにより生じた膨出部８ないし突出部９の前記寸法差Δｘを越える膨出高さないし突出高さを有する部分が切刃１８により切除される。切除されるときの材料の軸方向位置は、転造型の突条１４、１５とこれによって成形された材料の周溝２との嵌合により正確に規定され、従って製造されるピンの長さ寸法Ｓは、転造型の精度に依存し、要求される寸法公差内に収めることができる。
【００１３】
膨出部８ないし突出部９は押し切りに近い加工で切除されるが、端面中央に切り残し凹部５が残る寸法関係となっているため、押し切り時に材料が中央部に向かって逃げることができ、切刃１８に作用する力が軽減するので、切刃１８の摩耗や欠けも生じ難くなり、転造型の耐久性が大きくなる。
【００１４】
また切刃が欠けたときでも、切刃の終端部が欠けたときは、材料が欠けた部分に達する前に切除されるべき膨出部８ないし突出部９は切除されてしまっており、また途中が欠けたときは、それより後方の切刃１８が欠けによって切り残した部分を切除するので、切刃の一部が欠けただけでは、切除作用や成形された製品の長さ寸法精度に支障が生じない。そのため前述の切刃の摩耗や欠けの発生率が低下することともあいまって、転造型、特に切刃１８の寿命が数倍に伸び、従来の切削加工に比べてはるかに安価にかつはるかに高い加工サイクルで溝付きピン１を製造できる。
【００１５】
この発明の溝付きピンの製造方法は、その加工精度及び生産性の高さの点で、チェンの連結用の溝付きピンの製造に適しており、上記請求項２に係るチェン連結用の溝付きピンは、この発明の方法で所望寸法精度のものを安価にかつ能率良く製造することができる。
【００１６】
【実施例】
図１は本発明のチェン連結用の溝付きピンの斜視図である。溝付きピン１は、図の右側端部にクリップリングを装着するための周溝２を有している。溝側の端面３は、その周縁部が後述する転造型の切刃によって切断された切除面であり、その外縁部にはテーパ面４が形成され、端面３の中心には凹部５が形成されている。溝付きピン１の長さＳは、所定の公差内の寸法である。
【００１７】
図２は本発明の製造方法の実施例を示したものである。製品である溝付きピン１の長さＳよりわずかに短い長さＲに丸鋼を切断して材料６を得る（図２（ａ））。この材料６を後述する転造装置に通して周溝２を形成する。溝成形時に材料６の端面周縁部７が軸方向に押し出されて、高さＷのリング状の膨出部８ができる（図２（ｂ））。材料の端面中央部はほとんど変形しないので、前記膨出部８に囲まれた凹部５となる。更に材料の端面周縁部７および膨出部８を転造型の傾斜面に当ててテーパ面４を成形する。面取り作業時に膨出部８は変形して中央に凹部５を有する高さＴの円錐形突出部９となる（図２（ｃ））。この円錐形突出部９の頂上側を図２（ｃ）の鎖線の位置で切除したあと、焼入れおよび心なし研削を施して、図１の溝付きピンを製造する。鎖線の位置は、製品の長さＳによって規定される位置であり、材料の長さＲに寸法差Δｘ（Δｘ＝Ｓ−Ｒ）を加えた長さである。
【００１８】
図３ないし図５は転造装置の要部を示したものである。転造型は、固定金型１１と可動金型１２とからなっており、材料６は上下方向に向けて両者の間に挿入される。固定金型と可動金型とは対称な形状をしているので、以下可動金型についてのみ説明する。
【００１９】
可動金型１２の前方側面には、材料６を把持する平坦な面１３が設けられており、その後縁から三角錐形の案内突条１４が距離Ａだけ設けられており（図５（イ））、この案内突条に連なって周溝２を形成する角柱状の成形突条１５が距離Ｂだけ設けられている（図５（ロ））。金型中央の成形突条の下方には、緩い凹み１６が設けられており（図５（ハ））、凹みの後方面から面取り用の傾斜面１７が距離（Ｃ＋Ｄ）だけ形成されている（図５（ニ））。傾斜面の途中から（距離Ｃを過ぎたあと）切刃１８が距離Ｄだけ設けられている。切刃１８は面取り作業により変形した円錐形の突出部９の頂上側を切断してピンを製造する（図５（ホ））。
【００２０】
なお本発明では、転造工程で端面３が軸方向に膨出するのを考慮し、溝付きピンの長さ（Ｓ）を所定の公差内の寸法に収めるために、材料長さＲを製品長さＳよりΔｘだけ短くしている。従って、材料供給装置で転造型に材料６を挿入するときには、ピンの下面をΔｘだけ高い位置にセットする必要がある。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の製造方法は、周溝を転造により成形すると共に、周溝の成形により材料の端面に生じた膨出部ないし突出部の周縁部のみを転造型の切刃で切除するものであるから、転造型の寿命を延ばすことができ、また加工精度の高いチェン連結用の溝付きピンを効率良く製造することができる。また本発明の溝付きピンは、所望寸法精度のものを転造により製造するのに適した形状をしており、転造により安価にかつ能率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溝付きピンの斜視図
【図２】本発明の製造方法を示す模式図
【図３】転造型の斜視図
【図４】可動金型の平面図
【図５】図４の部分断面図
【図６】チェン連結部の斜視図
【図７】連結リンクの分解斜視図
【図８】従来の転造方法を示す模式図
【符号の説明】
２  周溝
３  端面
５  凹部
６  材料
８  膨出部
９  突出部
１１  固定金型
１２    可動金型
１４    案内突条
１５    成形突条
１８    切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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