(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口の筒状本体１の中に熱源が搭載されており、その本体１の開口上面に載置した網２０の上に食材を並べて、前記熱源が発する熱によって食材を焼くようになっている卓上焜炉において、
前記熱源を内部に載置するボックス１０が、前記本体１内に、その本体１の側面２および底面６との間に所定の距離をおいて着脱可能に搭載されており、前記本体１の側面２および底面６は、それぞれ、その厚み方向において二枚の金属板が対向配置され、その二枚の金属板の両方、又は、少なくとも前記熱源に近い側の金属板の前記対向面に断熱材層３，８が形成され、かつ、その対向面の間に空気層５，９が設けられて、その本体１は、断熱材層３，８および空気層５，９とからなる多層構造を成しており、その本体１の側面２および底面６に、前記空気層５，９と本体１外部とを繋ぐ通気孔４ｈ，７ｈが形成されているとともに、前記ボックス１０には、前記熱源と前記本体１の側面２との間の距離空間に位置する冷媒溜め１３を、そのボックス１０内に一体に設けたことを特徴とする卓上焜炉。
【請求項２】
上記熱源と上記本体１の底面６との間に、その底面６を覆う表面を有した冷媒の密閉タンク１５、又は、底面６を覆うように走る冷媒のパイプ１６が設けられており、それら密閉タンク１５又はパイプ１６の両端に、本体１外部に通ずる冷媒の注入と取り出し用のパイプが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の卓上焜炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、焼き肉等、食材を焼いて料理する際に用いる卓上焜炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記焜炉の古典的なものとして七輪（木炭焜炉）があり、本体が珪藻土や粘土で形成されていて、地方では、現在でもそれを使用しているところがある。
【０００３】
他方、都会等では、特に、料理店等で業務用に使用されるものは、座敷等に持ち運びする際、七輪のように重量のあるものは扱いづらいので、七輪に比べて軽量で近代的な卓上焜炉を使用している。
【０００４】
その卓上焜炉の一般的なものは、金属板で形成された上面開口の箱状本体の中に炭等の熱源を投入し、その箱状本体の開口上面に載置した網の上に食材を並べて、下方の熱源から発した熱によって食材を焼くようになっている。七輪は、使用できる熱源が固形燃料の炭だけに限られているが、卓上焜炉は、熱源として、ガスバーナーや電熱器を搭載して、ガスや電気も使用できるので、利便性が高い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の焜炉は、箱状本体が金属板で形成されているので、本体内の熱源が熱を発すると、それによって加熱された本体側面や底面からかなりの放熱があるので、その放熱によって、焜炉が載置されているテーブル表面が加熱されて劣化したり、側面においては、それに身体の一部が触れると、火傷を負うことがある、といった問題を有している。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、それを載置するテーブル等の表面が底面からの放熱によって劣化することのないような、また、側面に人が触れた場合でも、火傷を負うことのないような、本体表面（側面および底面）の温度上昇が抑制された卓上焜炉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明の卓上焜炉は、前記熱源が前記本体の側面および底面との間に所定の距離をおいて搭載されており、その側面と底面のそれぞれが、その厚み方向において二枚の金属板が対向配置され、その二枚の金属板の両方、又は、少なくとも前記熱源に近い側の金属板の対向面に断熱材層が形成され、かつ、その対向面の間に空気層が設けられた多層構造を成しており、その側面と底面に前記空気層と本体外部とを繋ぐ通気孔が形成されている構成のものとしたのである。
【０００８】
このような卓上焜炉にあっては、先ず、熱源から発せられた熱は、熱源と、本体側面および底面との間に設けられた距離空間を介して大部分が本体の開口上方に放熱されて、側面や底面には、その残りの熱が伝わり、その側面や底面に伝わった熱も、その側面や底面内部の前記熱源に近い側の金属板の対向面に形成された断熱材層によって外側への移動が抑制されて上方に向かい、それでもなお、空気層に移動してきた熱は本体外部に通ずる前記通気孔を通じて外部に放熱されるので、最終的に側面の外側や底面の下側の金属板（熱源から遠ざかった方の金属板）に伝わる熱は非常に小さなものとなり、本体側面や底面の表面の温度上昇は格段に抑制されたものとなる。
【０００９】
その際、その側面の外側（あるいは底面の下側）の金属板の対向面にも断熱材層を形成しておくと、空気層の熱はその断熱材層によって、さらに外側（下側）の金属板に伝わる分が抑制されて通気孔の方に向かうので、本体表面の温度上昇はさらに抑制されたものとなる。
【００１０】
上記構成において、上記熱源と側面の間に設けられた距離空間に冷媒溜めを設けるようにすれば、その冷媒溜めの中に投入した冷水等の冷媒によって、熱源で発生した熱の周囲への拡散がさらに抑制される。
【００１１】
さらに、上記構成において、上記熱源と底面の間の空間に、上記本体に対して出し入れ可能となった燃えかすの受け皿を設けるようにすれば、その受け皿を出し入れすることにより、その周囲の空気を強制的に対流させて熱の滞留を防ぐことができるので、底面の温度上昇をさらに抑制することができる。
【００１２】
その際、上記受け皿と底面の間に、底面を覆う表面を有した冷媒の密閉タンク、又は、底面を覆うように走る冷媒のパイプが設けられており、それら密閉タンク又はパイプの両端に、本体外部に通ずる冷媒の注入と取り出し用のパイプを接続するようにすれば、それら密閉タンク又はパイプに対し、本体外部から冷媒を注入し、また、その冷媒を循環させることができるので、その冷媒によって底面に対する熱源からの放熱を吸収して、底面の温度上昇をさらに抑制することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照してこの発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１はこの発明の第１の実施形態の焜炉の全体斜視図、図２は分解斜視図である。また、図３は図１の線Ａ−Ａによる断面図、図４は線Ｂ−Ｂによる断面図、図５は次に述べる本体の横断面図である。
【００１５】
この実施形態の焜炉は、熱源として木炭の燃焼熱を利用するが、図１、２に示すように、上面が開口された箱状本体１の内部中央にその木炭が投入される燃料ボックス１０が設けられており、その上に食材を並べて焼くための網２０が載置される。この燃料ボックス１０は矩形のボックスで、そのボックス１０の一対向縁のそれぞれが外側に延設された部分１１でもって、本体１の両対向上縁にそれぞれに跨がって垂下され、本体１に対して着脱自在となっている。その詳細な構造は後述するとして、先ず、本体１について説明する。
【００１６】
その本体１を構成する四つの側面２と底面６は、いずれも、以下に示すような多層構造になっている。先ず、側面２は、それを断面で見ると、図３および図４に示すように、断熱材３として防水加工を施した板状の石綿を貼り付けた二枚のステンレス鋼板４を、その断熱材３同士を向かい合わせて、間に距離をおいて、その距離空間を空気層５にする形で対向配置した構造を成している。そして、それら四つの側面２の空気層５は、図５に示すように、その側面２の隣接するもの同士の境界において、壁で仕切られることなく、四つの側面２の全体に渡って繋がっている。そして、この側面２の多層壁を構成するステンレス鋼板４の外部に面する側の方には、内部の空気層５に通ずる通気孔４ｈを設けている。
【００１７】
このような構成により、前記燃料ボックス１０で木炭Ｃを燃焼させて発せられた熱は、前記したように、側面２との間に設けられた空間を介して主に上方に放熱され、側面２に伝わってきた残りの熱も、側面２内部の前記熱源に近い側の断熱材３によって空気層５側に伝わる分が抑制されて上方に向かい、それでもなお、空気層５側に移動してきた熱は、外側のステンレス鋼板４に設けられた断熱材３によって、そのステンレス鋼板４に伝わる分が抑制され、その分は、本体１外部に通ずる前記通気孔４ｈを通じて外部に放熱されるので、最終的に外側のステンレス鋼板４に伝わる熱は非常に小さなものとなり、その外側のステンレス鋼板４の温度上昇は格段に抑制されたものとなる。
【００１８】
他方、底面６も上記側面２と同じように、上下に対向配置した二枚のステンレス鋼板７と、石綿に防水加工を施して形成した板状の断熱材８、および、そのステンレス鋼板７の対向間の空気層９とで多層構造を形成し、かつ、図の下側（テーブル等の載置面に面する側）のステンレス鋼板７にも、前記側面２と同様、内部の空気層９に通ずる通気孔７ｈを設けて、上記側面２の場合と同じ原理で、その下側のステンレス鋼板７の温度上昇を抑制している。ただし、この底面６の場合、図３および図４に示すように、断熱材８は上側のステンレス鋼板７にのみ設け、下側のステンレス鋼板７には設けていないが、これは、軽量化のためであって、この底面６についても、上記側面２の場合と同じように、対向配置した上下のステンレス鋼板７の両方に断熱材８を設ける構成にしてもよい。そのようにすると、底面６の温度上昇をさらに抑制することができる。
【００１９】
この実施形態では、この底面６において、さらに、図３および図４に示すように、底面６の周縁の前記側面２が立設された部分の側面２との境界にも通気孔７ｈ’を設けて、底面６の下側の前記通気孔７ｈと側面２の側方の前記通気孔４ｈとを結ぶ通気路を形成しており、この通気路によっても、本体１外部と側面２および底面６の空気層５、９の間の流路を形成し、それら空気層５、９の熱が本体１外部に放散されるようにして底面６と側面２の温度上昇のさらなる抑制を図っている。以上が本体１の構成である。次に、前記燃料ボックス１０について詳述する。
【００２０】
この発明では、熱源と本体側面および底面との間に所定の距離の空間を設けて、熱源の熱が、直接、側面や底面に伝わらぬようにして、その側面や底面の温度上昇を抑制するようにするものであるが、そのため、この実施形態の燃料ボックス１０は、図３及び図４に示すように、その高さ寸法を本体１の高さ寸法の半分よりやや大きい程度にして、それを本体１の両対向上縁のそれぞれに跨がって垂下した際、底面６との間に図のような空間が生ずるようにしている。
【００２１】
また、側面２との関係では、図２および図３に示すように、三つの区画に分けた中央の矩形の木炭の投入部１２を両側面２のそれぞれから所定の距離だけ離すとともに、その離した部分の両空間に、その投入部１２に対して壁で仕切って連設した冷媒溜め１３が位置するようにしている。
【００２２】
木炭の投入部１２は、図２および図４に示すように、中央の平面部１２ａとその両側の傾斜面１２ｂとから成っており、中央の平面部１２ａが木炭の載置面１２ａであり、その載置面１２ａには通気のためのパンチ穴１２ｈが設けられている。その木炭の載置面１２ａの両側の傾斜面１２ｂは、木炭Ｃの燃焼熱を効率よく中央に伝えるための反射面の役割を果している。
【００２３】
前記冷媒溜め１３には水Ｗが注入されており、木炭の投入部１２を側面２から離すだけでなく、その空間に位置する、その冷媒溜め１３の水Ｗによって木炭Ｃの燃焼熱が周囲に放熱されるのをさらに抑制している。以上が燃料ボックス１０の構成と作用である。
【００２４】
また、この実施形態では、図２〜図４に示すように、前記燃料ボックス１０と底面６との間の空間に、本体１に対して出し入れ可能となった燃えかすの受け皿１４を設けている。この受け皿１４は、その上方で食材を焼いた際に発生する燃えかすを受けるだけでなく、その一辺に引き出し用の取っ手１４ａを設けており、その取っ手１４ａによって受け皿１４を本体１に対して出し入れすることにより、燃料ボックス１０と底面６の間の空気を強制的に対流させて熱を拡散させ、このことによっても、本体１の温度上昇を抑制するようにしている。
【００２５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態では、第１の実施形態における底面６の温度上昇をさらに抑制するため、以下のような構成を採用している。すなわち、底面６と受け皿１４の間の、図６の一点鎖線で示した領域（符号１５（１６）を付して示す）に、冷媒を注入した密閉タンク１５を配設したのである。図７は、その冷媒タンク１５を抜き出して実線で示したものである。
【００２６】
図７に示すように、この冷媒タンク１５はステンレス鋼板を組み合わせて薄板状に形成し、その薄板表面の一対角線の両端に、タンク１５内部に通ずる注入パイプ１５ａと取り出しパイプ１５ｂを立設したものである。注入パイプ１５ａから冷水等の冷媒を注入し、圧搾空気で取り出しパイプ１５ｂから押し出して、タンク１５内の冷媒の入れ換えができるようになっている。また、本体１外部において、両パイプ１５ａ、１５ｂの端部に、間にポンプを介在させた別のパイプ（図示せず）を接続して閉流路を形成すれば、タンク１５内の冷媒を循環させることもできるようになっている。
【００２７】
以上のような構成により、第２の実施形態では、前記密閉タンク１５に冷媒を注入したり循環させたりすることにより、その冷媒によって、上方の熱源から底面６に放熱される熱を吸収して、底面６の温度上昇をさらに抑制できるようにしている。
【００２８】
また、図８は図７の冷媒タンク１５に代えて、その冷媒タンク１５の高さ（厚み）と略同じ外径寸法の冷媒パイプ１６を、図のように、底面６の一辺に平行に反復させて配設したものである。この冷媒パイプ１６の両端にも、前記冷媒タンク１５の場合と同様、本体１外部から冷媒パイプ１６内に冷媒を注入する注入パイプ１６ａと、注入された冷媒を取り出すための取り出しパイプ１６ｂが立設されており、冷媒パイプ１６内部の冷媒の入れ換え、および、冷媒パイプ１６内での冷媒の循環が可能となっている。
【００２９】
こうして、この冷媒パイプ１６によっても、そこに冷媒を注入したり循環させたりして、上方の熱源から底面６に放熱される熱を吸収して、底面６の温度上昇を抑制することができる。
【００３０】
なお、上記両実施形態の焜炉は、本体１の形状を矩形（断面四角形）の箱体としたが、矩形に限らず、デザイン的なことを考慮した場合に、断面が五角形とか六角形のような多角形の筒体、あるいは円筒のようなものにも適用することができる。
【００３１】
また、上記両実施形態では熱源として木炭Ｃの燃焼熱を利用したが、燃料ボックス１０の木炭の投入部１２（載置面１２ａと反射面１２ｂで形成された部分）に熱源としてガスバーナーや電熱器を搭載して、ガスや電気を利用することもできる。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、従来の卓上焜炉に比べて、焜炉本体の側面と底面の温度上昇が格段に抑制され、それが載置されるテーブル等の表面が熱で劣化したり、本体に人体の一部が触れて火傷を負ったりする、といったおそれがない、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の全体斜視図である。
【図２】実施形態の分解斜視図である。
【図３】図１の線Ａ−Ａによる縦断面図である。
【図４】図１の線Ｂ−Ｂによる縦断面図である。
【図５】本体の横断面図である。
【図６】第２の実施形態の縦断面図である。
【図７】第２の実施形態の冷媒タンクを取り出して示したものである。
【図８】第２の実施形態の冷媒パイプを取り出して示したものである。
【符号の説明】
１  本体
２  側面
３、８  断熱材
４、７  ステンレス鋼板
４ｈ、７ｈ、７ｈ’  通気孔
５、９  空気層
６  底面
１０  燃料ボックス
１２  木炭の投入部
１３  冷媒溜め
１４  受け皿
１５  冷媒タンク
１６  冷媒パイプ
１５ａ、１６ａ  冷媒の注入パイプ
１５ｂ、１６ｂ  冷媒の取り出しパイプ
２０  網
Ｃ  木炭
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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