(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
他のプラスチック部品と溶着するための溶着用フランジが本体部に一体的に連設されたブロー成形体において、前記溶着用フランジが２重壁の中空板状であり、対向する両壁間にこれを連結する補強用リブが形成されていることを特徴とするブロー成形体。
【請求項２】
前記補強用リブは、一方の壁から連続して他方の壁に向かうへこみ形状をした部分の側壁であり、該へこみ形状をした部分は他方の壁に平行なボトムを有し、該ボトムは他方の壁に達しかつ他方の壁に圧着されていることを特徴とする請求項１に記載されたブロー成形体。
【請求項３】
前記補強用リブは、各々の壁の対向位置から連続して対向壁に向かうへこみ形状をした部分の側壁であり、該へこみ形状をした部分は互いに平行なボトムを有し、かつ対向壁間適所で互いに圧着されていることを特徴とする請求項１に記載されたブロー成形体。
【請求項４】
前記溶着用フランジが本体部の全周囲又は一部に形成され、前記補強用リブが環状をなし、それが溶着用フランジに複数個形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたブロー成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、他のプラスチック部品と溶着して接合するための溶着フランジを有するブロー成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の空調構造等において、ダクトを吹き出し口に配置される枠部材に取り付ける際、従来はダクトの端部に形成されたフランジと枠部材をビスで止めていたが、最近では摩擦溶接や超音波溶接、熱板溶接（両部材の間に熱板を置き、両部材を該熱板に押し付け、接触部位が加熱溶融したところで熱板を抜き出し、続いて両部材を互いに押し付け溶着する方法）等を利用して両者を溶着接合することが多くなっている。
その場合、例えば図８に示すように、ベローズ式のダクト本体部１とその端部に一体的に連設される捨て袋２からなるブロー成形体を形成し、捨て袋２を仮想線部分で切除して溶着フランジ３を残し、図９に示すように、この板状の溶着フランジ３と同じくプラスチック製（射出成形品）の枠部材４を溶着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ダクトはブロー成形体であることから、溶着フランジ３は外周側に行くほど必然的に薄肉となり、かつ周囲で肉厚がばらつくことは避けられない。従って、溶着治具の押し付け圧力が溶着フランジ３の面で一定にならず、必要な箇所を均一かつ確実に溶着させることが難しかった。さらに、溶着フランジ３は薄い板状であるから、溶着フランジ３自体の強度も不足していた。
【０００４】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みてなされたもので、ブロー成形体に一体的に形成した溶着フランジを他のプラスチック部品と溶着して接合する際に、均一かつ確実に溶着でき、かつ溶着フランジ自体の強度の大きいブロー成形体を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、他のプラスチック部品と溶着するための溶着用フランジが本体部に一体的に連設されたブロー成形体において、前記溶着用フランジが２重壁の中空板状であり、対向する両壁間にこれを連結する補強用リブが形成されていることを特徴とする。
前記補強用リブは、例えば、一方の壁から連続して他方の壁に向かうへこみ形状をした部分の側壁であり、該へこみ形状をした部分は他方の壁に平行なボトムを有し、該ボトムは他方の壁に達しかつ他方の壁に圧着されている。また、前記補強用リブは、例えば、各々の壁の対向位置から連続して対向壁に向かうへこみ形状をした部分の側壁であり、該へこみ形状をした部分は互いに平行なボトムを有し、かつ対向壁間適所で互いに圧着されている。
前記溶着用フランジは本体部の全周囲又は一部に形成されている。補強用リブは溶着用フランジ上で環状をなし、それが溶着用フランジに複数個形成されていることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照して、本発明に係るブロー成形体をベローズ式のダクトを例に挙げてより具体的に説明する。
このダクトは、図１及び図２に示すように、ダクト本体部１１とその全周囲に一体的に形成された溶着用フランジ１３からなり、該溶着用フランジ１３は厚さの均一な中空板状をなし、対向する両壁間にこれを連結する環状の補強用リブ１４が複数個形成されている。補強用リブ１４は、ダクト本体部１１側の壁１３ａから連続して他方側の壁１３ｂに向かうへこみ形状をした部分の側壁であり、他方側の壁１３ｂに対して平行なボトム１４ａを有し、該ボトム１４ａは他方側の壁１３ｂに達しかつ他方側の壁１３ｂに圧着されている。他方側の壁１３ｂは全体として平面的だが、ダクト本体部側の壁１３ａには複数個のへこみが不連続に形成されている。
【０００７】
図３及び図４にこのダクトのブロー成形方法を示す。図３は熱可塑性樹脂からなるパリソン１５の両側から主金型１６、１７及びスライド金型１８、１９が閉じ、パリソン１５内にエアが吹き込まれ、さらにスライド金型１８、１９が上昇しつつある状態を示す。図４はスライド金型１８、１９が最終的に閉鎖した状態を示し、主金型１６、１７とスライド金型１８、１９に挟まれて中空板状の溶着用フランジ１３が形成されている。溶着用フランジ１３の部分では、パリソン１５の一部が主金型１６、１７に形成された複数個の突起１６ａ、１７ａに押されて壁１３ｂに向かうへこみ形状が形成され、そのボトム１４ａが壁１３ｂに圧着されている。
【０００８】
このダクトは、溶着用フランジ１３が中空板状で、両壁間に環状の補強用リブ１４が複数個形成されているから、それ自体強度をもち、また必ず両側を金型に挟まれて形成され、かつ圧着部からはみ出した肉は中空部に吸収されるから、確実に均一な厚さを出すことができる。さらに、溶着用フランジ１３を同じくプラスチック製の枠部材４と摩擦溶接や超音波溶接、熱板溶接等により溶着する際、溶着用フランジ１３が均一な厚さであり、かつ補強用リブ１４が溶着用治具の押し付け圧力を受け止め伝達するから、溶着用治具の押し付け圧力が溶着フランジ１３の面、特に溶着用リブ１４とその近傍において常に一定となり、溶着用フランジ１３と枠部材４を均一かつ確実に溶着させることができる。
なお、溶着用リブ１４がダクト本体部１１に沿ってその全周囲を連続して取り巻くように形成することもできる。しかし、フランジ１３の強度面からは、上記のようにダクト本体部１１に比べて小さい環状の溶着用リブ１４を、ダクト本体部１１に沿って複数個不連続に形成する方が有利である。
【０００９】
図５に示すダクトのブロー成形方法は、主金型２６、２７に複数個の突起２６ａ、２７ａが形成されるとともに、スライド金型２８、２９の対向位置に突起２８ａ、２９ａが形成されている点で、図３及び図４の方法と異なっている。その結果、溶着用フランジ２３には、ダクト本体部２１側の壁２３ａと他方側の壁２３ｂの対向位置から連続して対向壁に向かうへこみ形状をした部分が形成され、それらの平行なボトムが対向壁間で互いに圧着される。このへこみ形状の部分の側壁が環状の補強用リブ２４となる。この場合、ダクト本体部側の壁２３ａと他方側の壁２３ｂの両方に複数個のへこみが不連続に形成されることになる。
【００１０】
図６に示すダクトのブロー成形方法は、主金型３６、３７のみで溶着用フランジ３３を形成するもので、主金型３７の端部に突起３６ａ（１個又は複数個）が形成され、溶着用フランジ３３はダクト本体部３１の一部に一体的に連設される。この場合、例えば図７に示すような形態で、枠部材３４に対し溶着することができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ブロー成形体に一体的に形成した溶着フランジを他のプラスチック部品と溶着して接合する際に、均一かつ確実に溶着でき、かつ溶着フランジ自体の強度の大きいブロー成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブロー成形体とその溶着形態を示す断面図である。
【図２】ブロー成形体の斜視図である。
【図３】その成形方法を示す断面図である。
【図４】同じくその成形方法を示す断面図である。
【図５】本発明に係る他のブロー成形体及びその成形方法を示す断面図である。
【図６】本発明に係る他のブロー成形体及びその成形方法を示す断面図である。
【図７】その溶着形態を示す断面図である。
【図８】従来のブロー成形体（捨て袋切除前）の断面図である。
【図９】溶着形態を説明する断面図である。
【符号の説明】
４、３４  枠部材
１１、２１  ダクト本体部
１３、２３、３３  溶着用フランジ
１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ  壁
１４  補強用リブ
１４ａ  ボトム
１５  パリソン
１６、１７、２６、２７、３６、３７  主金型
１６ａ、１７ａ、２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａ、３６ａ  突起
１８、１９、２８、２９  スライド金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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