(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液による浸漬洗浄処理が終了した複数の基板を有機溶剤の蒸気を含む雰囲気中に移動させることによって前記複数の基板の乾燥処理を行う基板処理装置であって、
（ａ）処理液を貯留し、複数の基板の前記浸漬洗浄処理を行う処理槽と、
（ｂ）前記処理槽を収容する外槽と、
（ｃ）前記処理槽の底部に設けられ、前記処理槽内に処理液を供給する処理液供給手段と、
（ｄ）前記外槽内に前記有機溶剤の蒸気を含む雰囲気を形成する有機溶剤雰囲気形成手段と、
（ｅ）前記浸漬洗浄処理が終了した前記複数の基板を前記処理槽から前記有機溶剤の蒸気を含む雰囲気中に引き揚げる引き揚げ手段と、
を備え、
前記処理槽にて、少なくとも前記引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の主面を含む平面と交わる側壁に、複数の排液口を設け、
前記複数の排液口は、処理液がオーバーフロする前記側壁の上端の近くに、前記引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の保持間隔と同じピッチに並べて、配置されていることを特徴とする基板処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、純水や各種薬液等の処理液による浸漬洗浄処理が終了した複数の半導体基板、液晶表示装置用ガラス基板、フォトマスク用ガラス基板、光ディスク用基板等（以下、単に「基板」と称する）を有機溶剤の蒸気を含む雰囲気中に移動させることによって乾燥処理を行う基板処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上記基板の製造工程においては、フッ酸等の薬液による処理および純水による洗浄処理を順次行った後、純水から基板を引き出しつつイソプロピルアルコール（以下、「ＩＰＡ」と称する）等の有機溶剤の蒸気を基板の周辺に供給して乾燥処理を行う基板処理装置が用いられている。
【０００３】
一般に、このような基板処理装置は、外槽内に浸漬処理を行う処理槽とＩＰＡを供給する供給ノズルとを配置して構成されている。処理槽内にて純水による最終の仕上げ洗浄処理が終了すると、供給ノズルからＩＰＡが外槽内に供給され処理槽の上方にＩＰＡの蒸気を含む雰囲気が形成される。そして、処理槽から基板を引き揚げると、基板の主面にＩＰＡの蒸気が凝縮し、基板主面に付着した水滴がＩＰＡによって置換される。その後、外槽内を減圧状態とすることによって基板が乾燥されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような基板処理装置においては、複数の基板を１つの基板群として同時に処理することが多い。すなわち、所定間隔にて互いに平行に配列された複数の基板を一括して装置内に搬入し、処理槽内にて浸漬処理を施すとともに、処理槽から引き揚げて乾燥処理を行うのである。
【０００５】
複数の基板を一括して処理する装置では、基板間における処理の均一性が当然に要求される。従って、乾燥処理の工程においても、一括して処理される複数の基板間の乾燥処理の態様が一様であることが必要であり、このためには複数の基板のそれぞれに接触するＩＰＡ蒸気の濃度が一定であることが重要である。
【０００６】
しかしながら、複数の基板を処理する場合には、処理効率を向上させるべく、一括して処理する基板の枚数を増加させることがある。この場合、その増加の程度に応じて基板配列のピッチ（隣接する基板間の間隔）が狭くなる。そして、基板配列のピッチが狭くなると、基板間にＩＰＡの蒸気が入り込みにくくなり、各基板表面におけるＩＰＡ蒸気の濃度の均一性が損なわれることとなる。その結果、基板間において乾燥処理にばらつきが生じ、乾燥ムラなどの問題が発生する。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数の基板のそれぞれを均一に乾燥することができる基板処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数の基板のそれぞれを均一に乾燥することができる基板処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、処理液による浸漬洗浄処理が終了した複数の基板を有機溶剤の蒸気を含む雰囲気中に移動させることによって前記複数の基板の乾燥処理を行う基板処理装置であって、（ａ）処理液を貯留し、複数の基板の前記浸漬洗浄処理を行う処理槽と、（ｂ）前記処理槽を収容する外槽と、（ｃ）前記処理槽の底部に設けられ、前記処理槽内に処理液を供給する処理液供給手段と、（ｄ）前記外槽内に前記有機溶剤の蒸気を含む雰囲気を形成する有機溶剤雰囲気形成手段と、（ｅ）前記浸漬洗浄処理が終了した前記複数の基板を前記処理槽から前記有機溶剤の蒸気を含む雰囲気中に引き揚げる引き揚げ手段とを備え、前記処理槽にて、少なくとも前記引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の主面を含む平面と交わる側壁に、複数の排液口を設け、前記複数の排液口は、処理液がオーバーフロする前記側壁の上端の近くに、前記引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の保持間隔と同じピッチに並べて、配置されているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る基板処理装置の正面図であり、図２および図３はそれぞれ基板処理装置の平面図および側面図である。なお、図１および以下の各図には、それらの方向関係を明確にするため、ＸＹＺ直交座標系を適宜付している。
【００１１】
本発明に係る基板処理装置は、外槽１０と、処理槽１５と、吐出ノズル２０と、昇降機構４０と、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０とを備えている。
【００１２】
処理槽１５は、フッ酸等の薬液または純水（以下、これらを総称して「処理液」とする）を貯留して基板に順次表面処理を行う槽であり、外槽１０の内部に収容されている。処理槽１５には、処理液供給源２５から吐出ノズル２０を介して処理液を供給することができる。
【００１３】
吐出ノズル２０は、処理槽１５の底部両側のそれぞれに設けられ、処理槽１５内に処理液を供給するノズルである。吐出ノズル２０は、処理槽１５の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる円筒状のノズルであり、複数の円形の吐出孔２０ａを備えている。
【００１４】
吐出ノズル２０は外槽１０外部の処理液供給源２５に接続されており、処理液供給源２５から供給された処理液は、吐出ノズル２０の吐出孔２０ａから処理槽１５内に吐出される。ここで、吐出孔２０ａは処理槽１５中央底部に向けて設けられており、両側の吐出ノズル２０から吐出された処理液は処理槽１５の底壁と平行に流れ、やがて処理槽１５底部中央にて衝突し、その後処理槽１５の中央部近傍に上方に向けた処理液の流れ（層流）を形成することとなる。なお、吐出ノズル２０から供給された処理液は処理槽１５の上部から順次溢れ出るようにされており、このときの様子については後述する。また、複数の円形の吐出孔２０ａに代えて、１つのスリット状の吐出孔を設けるようにしてもよい。
【００１５】
昇降機構４０は、処理槽１５に貯留されている処理液に複数の基板Ｗを浸漬させる機構である。昇降機構４０は、リフター４１と、リフターアーム４２と、基板Ｗを保持する３本の保持部４３、４４、４５とを備えている。３本の保持部４３、４４、４５のそれぞれには基板Ｗの外縁部がはまり込んで基板Ｗを起立姿勢にて保持する複数の保持溝が所定間隔にてＸ方向に配列して設けられている。それぞれの保持溝は、Ｙ方向に沿って形成された切欠状の溝である。３本の保持部４３、４４、４５はリフターアーム４２に固設され、リフターアーム４２はリフター４１によって鉛直方向（Ｚ方向）に昇降可能に設けられている。
【００１６】
このような構成により、昇降機構４０は３本の保持部４３、４４、４５によってＸ方向に相互に平行に配列されて保持された複数の基板Ｗを処理槽１５に貯留されている処理液に浸漬する位置（図１の実線位置）とその処理液から引き揚げた位置（図１の２点鎖線位置）との間で昇降させることができる。なお、リフター４１には、リフターアーム４２を昇降させる機構として、ボールネジを用いた送りネジ機構やプーリとベルトを用いたベルト機構など種々の機構を採用することが可能である。また、昇降機構４０が図１の２点鎖線位置において、装置外部の基板搬送ロボットと基板Ｗの受け渡しが行えるように、外槽１０の上部にはスライド式開閉機構（図示省略）が設けられている。
【００１７】
ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０は、外槽１０内の２つの側壁１０ａの外側にそれぞれ設けられており、外槽１０内にＩＰＡの蒸気を含む雰囲気を形成するノズルである。ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０のそれぞれは、Ｘ方向に沿って伸びる中空の管状部材であり、Ｘ方向に等間隔にて配列された複数の吐出孔５０ａを備えている。また、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０のそれぞれには、外槽１０の外部に設けられたＩＰＡ供給源５５から配管５６を経由してＩＰＡ蒸気が供給される。そして、供給されたＩＰＡ蒸気は、複数の吐出孔５０ａから上方（＋Ｚ方向）へ向けて外槽１０内に供給されるのである。図１に示すように、外槽１０内において、側壁１０ａの上方は開放されており、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０のそれぞれから供給されたＩＰＡ蒸気は側壁１０ａの上方を通過して、処理槽１５の上方に至り、やがて処理槽１５の上方にＩＰＡの雰囲気を形成するのである。
【００１８】
また、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０は、窒素供給源５９とも接続されており、窒素ガスのみを外槽１０内に供給することおよびＩＰＡと窒素との混合ガスを外槽１０内に供給することができる。従って、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０により、外槽１０内には、ＩＰＡ雰囲気、窒素雰囲気、またはＩＰＡ・窒素混合雰囲気を選択的に形成することができる。なお、「ＩＰＡの蒸気を含む雰囲気」とは、ＩＰＡ雰囲気およびＩＰＡ・窒素混合雰囲気の双方を含むものである。
【００１９】
本発明に係る基板処理装置において、処理槽１５にて、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板Ｗの主面と直角な、Ｘ方向に延在する側壁（以下、基板主面直交側壁と称する）１５ａには、複数の排液口３１が設けられている（図３参照）。
【００２０】
本発明に係る基板処理装置における処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａに設けられた前記排液口３１は、昇降機構４０によって保持される基板Ｗの保持間隔と同じピッチに並べて複数配置されている。
【００２１】
また、本発明に係る基板処理装置における処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａに設けられた前記排液口３１は、基板主面直交側壁１５ａにて処理液がオーバフロする上端３０ａの近くに設けられ、少なくとも昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板の上端縁より高い位置に設けられる。
【００２２】
また、本実施形態の基板処理装置においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａに設けられた前記排液口３１は、基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａにおける次の位置の下方に配置する。すなわち、基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａにて、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板の主面を含む平面が基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａと交わる位置の両側位置の下方に配置する。
【００２３】
また、本実施形態の基板処理装置においては、処理槽１５は、前記基板主面直交側壁１５ａと、基板Ｗの主面と平行な、Ｙ方向に延在する側壁（以下、基板主面平行側壁と称する）１５ｂおよび、底壁１５ｃとで構成されるが、基板主面平行側壁１５ｂにも排液口３１が複数設けられている（図１参照）。基板主面平行側壁１５ｂに設けられた前記排液口３１は、基板主面直交側壁１５ａに設けられた排液口３１と、同じピッチで並び、基板主面平行側壁１５ｂの上端３０ｂから同じだけ下方の位置、すなわち、基板主面直交側壁１５ａに設けられた排液口３１と同じ高さに位置する。
【００２４】
本実施形態の基板処理装置においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５に開口の排液口３１および、基板主面平行側壁１５ｂに開口の排液口３１は、各々、開口形状が円形で、基板主面直交側壁１５や基板主面平行側壁１５ｂの壁面に対し垂直に貫通するように開口形成されており、その内部は処理槽１５の内から外に向かって開口面積が次第に小さくなるように、先細りテーパ状に開口している。
【００２５】
上述のように、吐出ノズル２０から供給された処理液は処理槽１５の上部から順次溢れ出る。このときに、処理槽１５の側壁の形成された排液口３１からも処理液が流れ出る。なお、処理槽１５から流れ出た処理液は、回収された後、装置外部に排出されたり、浄化されて循環使用される。
【００２６】
本実施形態においては、吐出ノズル２０が純水供給手段に相当し、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０が有機溶剤雰囲気形成手段に相当し、昇降機構４０が引き揚げ手段に相当する。
【００２７】
次に、上記の基板処理装置における処理の手順について図４から図７を参照しつつ説明する。図４から図７は、基板処理装置における処理の様子を説明する図である。
【００２８】
上記基板処理装置において基板Ｗに処理を行うときは、まず、昇降機構４０が図外の基板搬送ロボットから複数の基板Ｗを受け取る。そして、図４に示すように、外槽１０が密閉されるとともに、昇降機構４０がＸ方向に平行配列させて保持したそれら基板Ｗを降下させて処理槽１５に貯留された純水中に浸漬させる。この段階においては、吐出ノズル２０から処理槽１５に純水が供給され続けており、処理槽１５の上端３０ａ，３０ｂからは純水が溢れ出し続けている。また、排液口３１からも純水が流れ出している。処理槽１５から溢れ出した純水は外槽１０に落下して回収され、装置外の廃液ラインに排出される。また、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０からは窒素ガスが供給され、外槽１０内は窒素雰囲気とされている。
【００２９】
次に、処理槽１５に貯留された純水に複数の基板Ｗを浸漬した状態を維持しつつ、吐出ノズル２０から処理槽１５に薬液または純水を順次供給することによりエッチングや洗浄処理を予め定められた順序に従って進行させる（図５の状態）。この段階においては、処理槽１５の上端３０ａ，３０ｂから薬液または純水が溢れ出し続けており、溢れ出した処理液は外槽１０に落下して回収される。なお、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０からは窒素ガスが供給され、外槽１０内は窒素雰囲気とされていることは上記と同様である。
【００３０】
基板Ｗに対する表面処理が進行すると、やがて最終の仕上洗浄処理に至る。本実施形態では、仕上洗浄処理も通常の洗浄処理と同じく、吐出ノズル２０からの処理液供給を純水に切り替え、処理槽１５内を純水に置換することによって行われる。そして、図６に示すように、処理槽１５内における浸漬処理を終了して昇降機構４０が基板Ｗを純水から引き上げる前に、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０からＩＰＡ蒸気が所定時間供給され、外槽１０内にＩＰＡの蒸気を含む雰囲気が形成される。このときには、処理槽１５の上方にもＩＰＡの蒸気を含む雰囲気が形成される。なお、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０からはＩＰＡと窒素との混合ガスを供給するようにしてもよい。
【００３１】
処理槽１５の上方にＩＰＡの蒸気を含む雰囲気が形成された後、図７に示すように、昇降機構４０が複数の基板Ｗを処理槽１５内の純水から引き揚げ、ＩＰＡの蒸気を含む雰囲気まで移動させる。そして、基板Ｗの表面はＩＰＡの蒸気を含む雰囲気中に曝されることとなり、基板Ｗの表面にはＩＰＡ蒸気が凝縮し、当該表面に付着していた水滴と置換する。
【００３２】
その後、基板Ｗが図１中の２点鎖線位置にまで到達した時点で、基板Ｗの引き揚げが完了する。この時点においては、ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル５０から窒素ガスを所定時間供給して外槽１０内の雰囲気を窒素雰囲気とする。また、吐出ノズル２０からの純水供給が停止されるとともに、処理槽１５内に貯留されていた純水は、図示を省略する急速排出機構によって急速排水される。その後、外槽１０内を減圧雰囲気とすることにより、基板Ｗの表面に凝縮していたＩＰＡが完全に乾燥する。減圧乾燥処理後の基板Ｗは基板搬送ロボットに渡されて一連の処理が終了する。なお、基板Ｗを引き揚げた時点で、その基板Ｗの清浄度が十分でない場合は、処理槽１５内に再び純水を貯留し、図４から図７にて説明した工程（但し、薬液供給による薬液処理を除く）を繰り返すことも可能である。
【００３３】
以上において、基板Ｗの少なくとも一部が処理液中に浸漬されているときには、吐出ノズル２０から薬液または純水が処理槽１５内に供給され続けている。そして、処理槽１５の上端３０ａ，３９ｂからは処理液が溢れ出し続けているのである。図８は処理槽から処理液が流れ出る様子を示す側面図であり、図９はその平面図である。また、図１０は、処理槽内の処理液の流れおよび処理槽上方の気流の流れの様子を示す図である。
【００３４】
処理槽１５の内部において、処理液は基板Ｗと基板Ｗの間を通過した処理液の上昇流は、気液界面に達すると水平な向きへ方向転換し、基板主面直交側壁１５ａへ向かい基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａからオーバーフローする。かかる処理槽１５内での処理液の流れは、気液界面近くでは乱流になりがちであるが、基板主面直交側壁１５ａには、処理液がオーバーフローする基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａ近くに、複数の排液口３１を設けているので、気液界面近くの処理液の流れに、基板主面直交側壁１５ａに設けられた排液口３１へ向かう流れが加わり、複数設けられた各排液口に対応して優先的に流れる複数の流れの筋が生じる。そして、これら排液口３１は、昇降機構４０によって保持される基板Ｗの保持間隔と同じピッチに並べて複数配置されているので、昇降機構４０によって保持される複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の処理液が、優先的に槽外に流れ出ることとなる。
【００３５】
なお、本実施形態の基板処理装置においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａに設けられた前記排液口３１は、基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａにおける次の位置の下方、すなわち、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板Ｗの主面を含む平面が基板主面直交側壁１５ａの上端ａと交わる位置の両側位置の下方に配置するので、昇降機構４０によって保持される複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の処理液は、よりいっそう優先的に槽外に流れ出ることとなる。
【００３６】
このような処理液の流出態様は、最終の仕上洗浄処理終了後、処理槽１５内の純水から複数の基板Ｗを引き揚げ、ＩＰＡの蒸気を含む雰囲気まで移動させる段階（図７の段階）においても同様である。
【００３７】
処理槽１５内の純水から複数の基板Ｗを引き揚げるときに、昇降機構４０によって保持される複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の純水が優先的に槽外に流れ出るのにともなって、図１０に示すように、複数の基板Ｗ間の純水の流れが整流されることとなる（図１０中の実線矢印）。つまり、基板主面直交側壁１５ａに排液口３１を設けたことによって、槽内の流れを誘導し、安定した処理液の流れを形成しているのである。そして、複数の基板Ｗ間の気液界面における整流された純水流に誘導されて、当該気液界面の近傍上方に純水流の向きと同じ向きにてＩＰＡ蒸気の安定した気流が生じる（図１０中の点線矢印）。複数の基板Ｗのそれぞれの間において気液界面の近傍上方に安定したＩＰＡ蒸気の気流が生じることにより、基板引き揚げ時の各基板Ｗに接触するＩＰＡ蒸気の濃度が安定して均一なものとなる。その結果、複数の基板Ｗのそれぞれを均一に乾燥することができるのである。
【００３８】
本実施形態の基板処理装置においては、特に、基板配列のピッチが狭くなった場合であっても、複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の処理液が優先的に槽外に流れ出ることとなるため、基板配列のピッチにかかわらず、各基板Ｗに接触するＩＰＡ蒸気の濃度を安定して均一なものとできる。
【００３９】
これにより、昇降機構４０によって保持される複数の基板Ｗの全てについて、乾燥処理の面内均一性が向上するとともに、基板Ｗ間のばらつきも低減されるのである。
【００４０】
また、昇降機構４０によって保持される複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の純水が優先的に槽外に流れ出るのにともなって、基板Ｗ間に浮遊する汚染物質が基板Ｗに転写する前に当該汚染物質を効率よく槽外に排出することができる。すなわち、基板Ｗに対してエッチングや洗浄処理を進行させるにつれて、基板Ｗからパーティクル等の汚染物質が剥離し、その汚染物質は吐出ノズル２０から上方に向けた処理液の流れによって処理液表面に流される。そのような汚染物質を効率よく排出しなければ、基板Ｗが気液界面を通過するときに汚染物質が基板Ｗに付着するのであるが、本実施形態の基板処理装置においては、複数の基板Ｗのそれぞれの主面の両側に位置する部分の純水を優先的に槽外に流し出すことができ、基板Ｗ間に浮遊する汚染物質を効率よく槽外に排出することができるため、基板Ｗが気液界面を通過してもその基板Ｗへの汚染物質の付着を抑制することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明は上記の例に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、１つの処理槽で薬液に処理および純水による洗浄処理の双方を行う、いわゆるワンバス式の処理装置であったが、本発明に係る基板処理装置は、薬液処理および純水洗浄処理を異なる処理槽で行ういわゆる多槽式の処理装置であっても適用可能である。多槽式の処理装置に適用する場合は、ＩＰＡ蒸気によって乾燥を行う最終の仕上水洗槽に適用するのが効果的である。
【００４２】
また、上記実施形態においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａに設けられた前記排液口３１は、基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａにおける次の位置の下方すなわち、基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａにて、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板Ｗの主面を含む平面が基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａと交わる位置の両側位置の下方に配置しており、この位置の下方が最適ではあるが、しかし、これに限定されるものではなく、例えば、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板Ｗの主面を含む平面が基板主面直交側壁１５ａの上端３０ａと交わる位置の下方に位置するようにしてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態においては、排液口３１は、各々、開口形状は円形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形とか、下向きの楔型のような三角形、その他の多角形等でもよい。
【００４４】
また、上記実施形態においては、排液口３１は、各々、処理槽１５の内から外へ向かって開口面積が次第に小さくなるように、先細りテーパ状に開口しているが、処理槽１５の内から外へ向かって開口面積が次第に大きくなるように、先太りテーパ形状でもよく、あるいは、開口面積が変化しない形状でもよい。
【００４５】
また、上記実施形態においては、排液口３１は、各々、処理槽１５の側壁の壁面に対し垂直に貫通形成しているが、処理槽１５の内から外に向かって、先下がりに傾斜して貫通させて排液速度を高めるようにしても良く、貫通する向きは限定されない。
【００４６】
また、上記実施形態においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５に開口の排液口３１および、基板主面平行側壁１５ｂに開口の排液口３１は、各々、側壁内側の鉛直面に開口しているが、基板主面直交側壁１５や基板主面平行側壁１５ｂの各上端面に開口形状してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態においては、処理槽１５の基板主面直交側壁１５に開口の排液口３１および、基板主面平行側壁１５ｂに開口の排液口３１は、各々、側壁を貫通して処理槽１５の外へ流れ落ちるようにしたが、個々の排液口３１が例えばポンプ等の吸引排気手段へ連通して、排液口３１から勢い強く流出するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態においては、基板主面平行側壁１５ｂにも排液口３１を開口形成しているが、排液口３１は、基板主面平行側壁１５ｂに開口する排液口３１は必須のものではなく、処理槽１５にて、少なくとも、昇降機構４０によって保持されて処理槽１５内で浸漬処理される基板Ｗの主面と直角な側壁である基板主面直交側壁１５ａに開口形成されていればよい。但し、処理槽内の薬液の濃度や純水の清浄度を均一に保つことが望ましく、このためには処理槽１５の基板主面直交側壁１５ａおよび基板主面平行側壁１５ｂの全てから、すなわち槽壁の全周から均一に処理液を流し出すことが望ましい。そのためには、基板主面直交側壁１５ａおよび基板主面平行側壁１５ｂの全てに排液口３１を形成しておけば、容易に処理槽１５の全周から均一に処理液を流し出すことができるのである。
【００４９】
また、上記実施の形態では、有機溶剤の蒸気としてＩＰＡ蒸気を使用したが、これに限らず、有機溶剤の蒸気として、エタノールやメタノール等その他の有機溶剤を用いてもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１に記載の発明によれば、処理槽にて、少なくとも引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の主面を含む平面と交わる側壁に、複数の排液口を設け、前記複数の排液口は、処理液がオーバーフロする前記側壁の上端の近くに、前記引き揚げ手段によって保持される前記複数の基板の保持間隔と同じピッチに並べて配置しているため、気液界面における処理液の流れを安定させることができ、それに伴って複数の基板のそれぞれの間において気液界面の近傍上方に安定した気流が生じることにより、各基板に接触する有機溶剤の蒸気の濃度が安定して均一なものとなる。その結果、複数の基板のそれぞれを均一に乾燥することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基板処理装置の正面図である。
【図２】図１の基板処理装置の平面図である。
【図３】図１の基板処理装置の側面図である。
【図４】図１の基板処理装置における処理の様子を説明する図である。
【図５】図１の基板処理装置における処理の様子を説明する図である。
【図６】図１の基板処理装置における処理の様子を説明する図である。
【図７】図１の基板処理装置における処理の様子を説明する図である。
【図８】処理槽から処理液が流れ出る様子を示す側面図である。
【図９】処理槽から処理液が流れ出る様子を示す平面図である。
【図１０】処理槽内の処理液の流れおよび処理槽上方の気流の流れの様子を示す図である。
【符号の説明】
１０    外槽
１５    処理槽
１５ａ  基板主面交差側壁
１５ｂ  基板主面平行側壁
２０  吐出ノズル
３１  排液口
４０  昇降機構
５０  ＩＰＡ・Ｎ２供給ノズル
Ｗ  基板
【図１】
0003600746.tif 000002
【図２】
0003600746.tif 000003
【図３】
0003600746.tif 000004
【図４】
0003600746.tif 000005
【図５】
0003600746.tif 000006
【図６】
0003600746.tif 000007
【図７】
0003600746.tif 000008
【図８】
0003600746.tif 000009
【図９】
0003600746.tif 000010
【図１０】
0003600746.tif 000011