(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルカバーを構成する天井部付の筒形状の外筒部材と、ハンドル本体を構成する天井部付の筒形状の内筒部材との二重筒構造をなし、それらが互いに嵌合された状態で各天井部において固定手段により抜け方向に固定されており、且つ該固定手段は、前記内筒部材における天井部の外面且つ外周部から軸方向に突出させた係合凸部と、該係合凸部に対応して前記外筒部材における天井部の内面且つ外周部に形成した、該係合凸部を係入させる係合凹部とを含んでおり、それら係合凸部と係合凹部とによって前記外筒部材と内筒部材とを回転方向にも固定していて、該外筒部材に加えられた回転方向の操作力を該内筒部材に伝達するようになしてあることを特徴とする水栓用ハンドル。
【請求項２】
請求項１に記載の水栓用ハンドルにおいて、前記固定手段が、前記係合凸部及び係合凹部より内周側において前記内筒部材の天井部及び前記外筒部材の天井部の一方に突設した係合爪と他方に形成した被係合部とを有していることを特徴とする水栓用ハンドル。
【請求項３】
請求項１，２の何れかに記載の水栓用ハンドルにおいて、前記内筒部材は基部に表示部を有しており、該表示部が前記外筒部材より外部に露出していることを特徴とする水栓用ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は水栓用ハンドルに関し、詳しくはハンドルカバーを構成する天井部付の筒形状の外筒部材と、ハンドル本体を構成する天井部付の筒形状の内筒部材との二重筒構造をなす水栓用ハンドルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
水栓用ハンドルとして、従来図６に示しているような形態のものが公知である。
この水栓用ハンドルは、内周側にセレーション部２００を有し、そのセレーション部２００においてスピンドルのセレーション部と係合するスピンドルとの結合部２０２を備えた筒形状のハンドル本体２０４の下端部に、表示リング２０６を弾性嵌合状態に組み付けた形態のもので、その表示リング２０６により温度表示等所定の表示を行うようにしたものである。
【０００３】
この形態の水栓用ハンドルの場合、ハンドル本体２０４が直接スピンドルと係合して操作力伝達、即ちトルク伝達するものであることから、強度確保のためにその肉厚を一定以上の肉厚とすることが必要である。
【０００４】
しかしながらハンドル本体２０４の肉厚を厚くすると、これを樹脂成形品としたときに引けが大きくなり、特にその表面にメッキ処理を施して化粧したとき（ハンドル本体２０４は化粧部材も兼ねている）その引けが目立ち易く、外観を悪化させるといった問題があった。
【０００５】
一方水栓用ハンドルとして、図７に示しているように天井部２０８とその反対側基端部の環状の表示部２１０とを有する筒形状の内筒部材にてハンドル本体２１２を構成する一方、天井部２１４付の筒形状の外筒部材にてハンドルカバー２１６を構成してそれらを周壁部で嵌合状態に組み付け、そしてそれら周壁部の外周面と内周面とに形成したセレーション部２１８，２２０において回転力の伝達を、またハンドル本体２１２のＯリング溝に装着したＯリング２２２とハンドルカバー２１６との摩擦力によりハンドルカバー２１６の抜け防止をなした形態のものが公知である。
【０００６】
この形態の水栓用ハンドルの場合、ハンドルカバー２１６の肉厚を薄くすることができ、その厚肉化による外観の悪化を防ぐことができるものの、ハンドル本体２１２とハンドルカバー２１６との固定を２箇所で行わなければならないとともに、固定のためにＯリング２２２を別部材として必要とする問題がある。
【０００７】
加えてこの形態の水栓用ハンドルの場合、ハンドル本体２１２の周壁部にＯリング２２２を装着する必要があることから、ハンドル本体２１２の外径、ひいてはハンドルカバー２１６の外径寸法が大きくなって、ハンドルが大型化してしまう問題を内包している。
【０００８】
加えてこの図７に示す形態の水栓用ハンドルの場合、Ｏリング２２２との摩擦力によってハンドルカバー２１６の抜けを防止しているため、その抜けに対する抵抗力が小さく、場合によってハンドルカバー２１６がハンドル本体２１２から抜けてしまう恐れがあるといった問題を有していた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願の発明はこのような課題を解決するためになされたものである。
而して請求項１の水栓用ハンドルは、ハンドルカバーを構成する天井部付の筒形状の外筒部材と、ハンドル本体を構成する天井部付の筒形状の内筒部材との二重筒構造をなし、それらが互いに嵌合された状態で各天井部において固定手段により抜け方向に固定されており、且つ該固定手段は、前記内筒部材における天井部の外面且つ外周部から軸方向に突出させた係合凸部と、該係合凸部に対応して前記外筒部材における天井部の内面且つ外周部に形成した、該係合凸部を係入させる係合凹部とを含んでおり、それら係合凸部と係合凹部とによって前記外筒部材と内筒部材とを回転方向にも固定していて、該外筒部材に加えられた回転方向の操作力を該内筒部材に伝達するようになしてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の水栓用ハンドルは、請求項１に記載の水栓用ハンドルにおいて、前記固定手段が、前記係合凸部及び係合凹部より内周側において前記内筒部材の天井部及び前記外筒部材の天井部の一方に突設した係合爪と他方に形成した被係合部とを有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の水栓用ハンドルは、請求項１，２の何れかに記載の水栓用ハンドルにおいて、前記内筒部材は基部に表示部を有しており、該表示部が前記外筒部材より外部に露出していることを特徴とする。
【００１２】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の水栓用ハンドルは、ハンドルカバーを構成する天井部付の筒形状の外筒部材と、ハンドル本体を構成する天井部付の筒形状の内筒部材とを互いに嵌合し、それらを各天井部において固定手段により少なくとも抜け方向に固定したもので、この水栓用ハンドルの場合、ハンドルカバーとハンドル本体とを周壁部で固定している図７に示す形態の水栓用ハンドルと異なって、それら周壁部での固定に基づいてハンドルの外径が大径化するといった問題を生じない。
【００１３】
本発明においては、上記固定手段が外筒部材と内筒部材との回転方向の固定も行うようになしてあり、このようにすれば、図７に示す水栓用ハンドルのように回転力伝達のために外筒部材と内筒部材との周壁部にセレーション部等の回転力伝達のための固定部を設けることを不要化することができる。
【００１４】
本発明においては、上記固定手段を、内筒部材の天井部及び外筒部材の天井部の一方に突設した係合爪と他方に形成した被係合部とを有するものとなすことができる（請求項２）。
このようにすれば簡単に内筒部材と外筒部材とを固定することができるとともに、その係合爪と被係合部との係合に基づいて、ハンドル本体を構成する内筒部材とハンドルカバーを構成する外筒部材とを抜け方向に強固に固定状態となすことができる。
【００１５】
ここで上記係合爪は内筒部材及び外筒部材の一方の天井部に一体に形成しておくことができる。
このようにすれば、係合爪を別部材として設ける場合に比べて部品点数を削減し、また組付工数を削減することができる。
【００１６】
上記内筒部材は基部に表示部を有するものとなし、その表示部が外筒部材より外部に露出する状態で外筒部材と組付状態とすることができる（請求項３）。
【００１７】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は本発明の対象とする水栓の一例としての湯水混合水栓で、図中１０は水栓本体であり、一対の取付脚１２を介して壁面Ｗに取り付けられている。
この水栓本体１０からは先端に吐水口１３を有する吐水管１４が前方向きに延び出しており、また後方向きにシャワーホース１６の接続口１８が延び出している。
【００１８】
２０は本発明の一実施例である水栓用ハンドルとしての温調ハンドル(温度調節ハンドル)で、２２は吐水口１３からの吐水をシャワーヘッドからの吐水に或いはその逆に吐水の切替えを行い、また止水を行う切替ハンドルである。
【００１９】
図２〜図５は上記温調ハンドル２０の構成を具体的に表したものである。
図３に示しているように温調ハンドル２０は、天井部２４付の円筒形状の樹脂製のハンドル本体(内筒部材)２６と、同じく天井部２８付の円筒形状の樹脂製のハンドルカバー(外筒部材)３０との二重筒構造をなしている。
ここでハンドルカバー３０の外表面にはメッキが施してある。
【００２０】
ハンドル本体２６は、その周壁部３１の基端部が環状の表示部３２とされていて、その表示部３２がハンドルカバー３０から露出させられており、その表面には図２に示しているように温度表示３４が施してある。
【００２１】
ハンドル本体２６には、周壁部３１の内側において円筒形状の結合部３６が一体に成形されており、この結合部３６が、下端部内周面に形成されたセレーション部３８においてリング状のセレーション部材４２を介し、温度調節の作用部となるスピンドル４０に対し回転方向に結合されている。
【００２２】
詳しくは結合部３６のセレーション部３８が、内周面及び外周面にセレーション部の形成されたリング状のセレーション部材４２を介してスピンドル４２の外周面のセレーション部４４に噛み合わされており、ハンドル本体２６の回転力が、そのセレーション部材４２を介してスピンドル４０に伝達されるようになっている。
【００２３】
ハンドル本体２６には、更に、その結合部３６の内側に小径の円筒部４６が一体に形成されている。そしてその底部が上記リング状のセレーション部材４２及びスピンドル４０の段付部４８に下向きに当接させられている。ハンドル本体２６はその当接作用により嵌込量が規定されている。
【００２４】
この円筒部４６の底部からは弾性爪５０が上向きに立ち上がっている。
ここで弾性爪５０は、図４に示しているように周方向に９０°間隔で４箇所に形成されており、そしてそれらがスピンドル４０端部の球状部５２を図３中下方から押圧する状態に球状部５２に係合させられている。ハンドル本体２６はそれら球状部５２と弾性爪５０との係合作用によりスピンドル４０から抜け防止される。
【００２５】
ハンドル本体２６にはまた、上記天井部２４から上向きに起立する形態で固定手段の一部を成し半径方向に弾性を有する係合爪５４が一体に成形されている。この係合爪５４は周方向に９０°間隔で４箇所に形成されている。
【００２６】
他方上記外筒部材としてのハンドルカバー３０は、円筒形状の周壁部５６を有しており、ハンドル本体２６に外嵌状態で組み付けられている。
【００２７】
このハンドルカバー３０には、天井部２８に凹陥部５８が設けられており、そしてその凹陥部５８の底部に且つハンドル本体２６における上記係合爪５４に対応する位置において、固定手段の一部を成す係合溝６２が周方向に９０°間隔で４箇所に設けられており、それら係合溝６２が係合爪５４に弾性的に係合させられている。
【００２８】
これら係合爪５４と係合溝６２とは、ハンドルカバー３２の抜け方向に対して係合しているとともに、回転方向にも互いに係合しており、それら係合爪５４と係合溝６２との係合作用に基づいてハンドルカバー３０が抜け防止されるとともに、ハンドルカバー３０に対して加えられた操作力がハンドル本体２６へと伝えられるようになっている。
【００２９】
ハンドルカバー３０にはまた、図３（Ｂ），図４及び図５に示しているように周方向に１８０°間隔で係合凹部６４が２箇所に形成されていて、そこにハンドル本体２６の天井部２４に突設された係合凸部６６が係入しており、ハンドルカバー３０に加えられた操作力がそれら係合凹部６４と係合凸部６６とにおいてもハンドル本体２６に伝えられるようになっている。即ちこの例では係合凹部６４と係合凸部６６とが、ハンドルカバー３０とハンドル本体２６とを回転方向に固定する固定手段の一部を成している。
【００３０】
尚、ハンドル本体２６には上記表示部３２に連続する形態で図中上向き且つ半径方向外向きに突出するＵ字形状の突出部６８が一体に成形されており、この突出部６８が、ハンドルカバー３０に形成された対応するＵ字形状の切欠部７０に嵌り合っており、ハンドルカバー３０に加えられた回転力が、この突出部６８と切欠部７０とによってもハンドル本体２６に伝えられる。
【００３１】
尚ハンドル本体２６には、この突出部６８の位置においてこれを肉厚方向に貫通する貫通孔７２が形成されており、そこに安全ボタン７４が嵌込装着されている。
この安全ボタン７４は、高温側への回転を一定位置で規制するもので、ハンドル本体２６に対し半径方向に押し込み可能に装着されており、その押込状態の下で回転規制を解除するようになっている。
この安全ボタン７４は、ハンドル内部に組み込まれたばね７６により常時突出し方向に付勢されている。
【００３２】
ハンドル本体２６及びハンドルカバー３０には、それらにまたがるようにしてキャップ７８が装着されている。
キャップ７８は円板状の本体部８０を有しており、その本体部８０がハンドルカバー３０における上記天井部２８の凹陥部５８内部に組み入れられている。
【００３３】
キャップ７８は、本体部８０から突き出す円筒形状の脚８２を有しており、この脚部８２が、ハンドル本体２６における円筒部４６の内周面に嵌合している。この脚部８２は、係合爪５４の内面に対しても嵌合した状態にあり、これにより係合爪５４の求心方向の変形が阻止されている。
【００３４】
脚部８２はまた、スピンドル４０の球状部５２に係合して抜け防止する弾性爪５０の外周面に対しても嵌合した状態にあり、これによって弾性爪５０の半径方向外向きの変形も阻止している。即ちこの例のキャップ７８は、ハンドル本体２６からのハンドルカバー３０の抜けを防止し、またスピンドル４０からのハンドル本体２６の抜けを防止するロック部材としての働きを有している。
【００３５】
本例においては、ハンドル本体２６を嵌め込んでその結合部３６をスピンドル４０に対しセレーション部材４２を介して回転方向に結合し、更にそのハンドル本体２６にハンドルカバー３０を嵌め込んでキャップ７８を装着することで、簡単に温調ハンドル２０を構成し且つ水栓本体１０に組み付けることができる。
【００３６】
而してハンドル本体２６を嵌め込む際、弾性爪５０の弾性変形に基づいて容易にこれを嵌め込むことができる。
またハンドルカバー３０をハンドル本体２６に嵌め込む際においても、係合爪５４の半径方向の弾性変形に基づいて容易にこれをハンドル本体２６に嵌め合わせることができる。
而してその後キャップ７８を装着することで、弾性爪５０及び係合爪５４の弾性変形が阻止された状態となり、ここにおいてハンドル本体２６，ハンドルカバー３０が組付状態にロックされる。
【００３７】
本例の温調ハンドル２０の場合、各天井部２８，２４においてハンドルカバー３０とハンドル本体２６とを係合爪５４と係合溝６２とで抜け方向に固定していることから、それらを周壁部で固定した場合と異なってハンドル２０が大径化する問題を生じず、加えてハンドル本体２６とハンドルカバー３０とを抜け方向に強固に固定状態とすることができる。
また樹脂製のハンドルカバー３０はこれを薄肉に形成できるため、上記引けに起因する外観の悪化を防ぐことができる。
【００３８】
更にこれら係合爪５４と係合溝６２とは回転方向の固定も行っているため、図７に示す水栓用ハンドルと異なって１箇所でハンドル本体２６とハンドルカバー３０とを抜け方向にも又回転方向にも固定することができる。
【００３９】
また本例では係合爪５４をハンドル本体２６に一体に成形しているため、係合爪５４を別部材として設ける場合に比べて部品点数を削減し、また組付工数を削減することができる。
【００４０】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上例では温調ハンドル２０に本発明を適用しているが、図１の切替ハンドル２２にこれを適用することも可能であるし、或いはその他各種の水栓用ハンドルに本発明を適用することが可能である。
【００４１】
また上記例示した水栓はあくまで本発明の対象とする水栓の一例を示したに過ぎないもので、本発明は上例以外の他の種々形態の水栓にも適用することが可能である。
また上例においてはハンドル本体２６の側に係合爪を、またハンドルカバー３０の側に被係合部を形成しているがこれらを逆の側に、即ち係合爪５４をハンドルカバー３０の側に、被係合部をハンドル本体２６の側に形成することも場合により可能である等、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である温調ハンドルを含む水栓を取付状態で示す図である。
【図２】図１に示す温調ハンドルを外観状態で示す図である。
【図３】同じ温調ハンドルの内部構造を示す図である。
【図４】同じ温調ハンドルの内部構造を各部材に分解して示す図である。
【図５】同じ温調ハンドルを各部材に分解して外観状態で示す斜視図である。
【図６】従来の水栓用ハンドルの一例を示す図である。
【図７】従来の水栓用ハンドルの図６とは異なる例を示す図である。
【符号の説明】
２０  温調ハンドル
２４，２８  天井部
２６  ハンドル本体
３０  ハンドルカバー
３１，５６  周壁部
３２  表示部
５４  係合爪
６２  係合溝
６４  係合凹部
６６  係合凸部
【図１】
0003602358.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003602358.tif 000008