(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、
複数の凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具を軸受素材の内面に沿って公転させながら自転させて軸受素材内面に上記凸部を少なくとも１回押圧することにより上記少なくとも１種類の凹部を形成するようにした軸受内面加工法。
【請求項２】
上記複数の凸部を所定のピッチで形成し、該複数の凸部により円周方向に不連続の凹部を等間隔に形成するようにした請求項１に記載の軸受内面加工法。
【請求項３】
上記複数の凸部が、異なる円周上に形成された複数の異なる凸部を有し、この異なる凸部を複数回押圧することにより円周方向に不連続な上記凹部を形成するようにした請求項２に記載の軸受内面加工法。
【請求項４】
少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、
異なる円周上に形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部とを有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記第１及び第２凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した凹部を形成するようにした軸受内面加工法。
【請求項５】
少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、
所定のピッチで形成された複数の凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記複数の凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した少なくとも１種類の凹部を形成するようにした軸受内面加工法。
【請求項６】
少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、
異なる円周上に異なるピッチで形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記複数の第１凸部を複数回押圧することにより円周方向に不連続な少なくとも１種類の所定数の凹部を等間隔に形成するとともに、上記複数の第２凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した少なくとも１種類の別の凹部を形成するようにした軸受内面加工法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軸受内面加工法に使用するための加工工具であり、円周方向に不連続な複数の凹部と円周方向に連続した複数の凹部のうち、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工工具であって、
軸受素材内面に少なくとも１回押圧されて上記少なくとも１種類の凹部を形成するための複数の凸部が同一円周上に所定のピッチで形成された軸受の内面加工工具。
【請求項８】
上記複数の凸部が、円周方向に不連続な所定数の凹部を等間隔に形成するための複数の第１凸部と、円周方向に連続した別の凹部を形成するための複数の第２凸部とを有し、上記複数の第１凸部と複数の第２凸部が異なる円周上に異なるピッチで形成された請求項７に記載の軸受の内面加工工具。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軸受内面加工法に使用するための加工装置であって、
ワーク駆動側ギヤ列とツール駆動側ギヤ列とを有し、軸受素材を上記ワーク駆動側ギヤ列の一部に取り付ける一方、該軸受素材の軸方向開口部に遊挿された複数の凸部を有する加工工具を上記ツール駆動側ギヤ列の一部に取り付け、上記加工工具と上記軸受素材を偏心させた状態で一方を他方に押圧することにより上記複数の凸部により上記軸受素材内面に凹部を形成するようにした加工装置。
【請求項１０】
上記ワーク駆動側ギヤ列と上記ツール駆動側ギヤ列を駆動する一つの駆動源を有する請求項９に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受内面に凹部を形成する技術に関し、さらに詳しくは、ＯＡあるいはＡＶ装置に主に用いられるモータの軸受等の内面加工に適した軸受内面加工法及び該加工法に用いる加工工具及び加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸受内面に溝等の凹部を形成する方法として、特開平１０−８１０１号公報に開示されているようなサイジング中逃げ工法と呼ばれる方法や、特開平１１−３７１５６号公報に開示されているようなサイジング転写工法と呼ばれる方法が提案されている。また、特開平１０−３０６８２７号公報に開示されているような転写工法も公知である。
【０００３】
さらに、機械加工により中空筒体の内面に内径逃がし部あるいは溝を形成する工法も周知の技術である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたもののうち、サイジング中逃げ工法においては、二つの軸受部の長さや内径逃がし部の深さに大きなバラツキが発生するとともに、これらの寸法は肉厚の制約を受けるという問題があった。
【０００５】
また、サイジング転写工法では、溝が形成された軸受のスプリングバックを利用して、加工後の軸受からサイジングコアを抜き出しているが、アンダーカット形状の深い凹部の加工が難しいばかりでなく、軸受部の長さバラツキが素材に依存することから軸受部の長さを一定にするのが難しいという問題があった。
【０００６】
さらに、転写工法においても、同様に深い凹部の加工が難しいという問題がある。
【０００７】
また、機械加工では、切粉やバリが発生するばかりでなく、洗浄や後処理が必要になることからコストアップになり、さらに軸受内面が複雑な形状の場合、多工程となり製作コストがさらに増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、寸法精度の高い軸受を安価に製作することのできる軸受内面加工法及び該加工法に用いる加工工具及び加工装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、複数の凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具を軸受素材の内面に沿って公転させながら自転させて軸受素材内面に上記凸部を少なくとも１回押圧することにより上記少なくとも１種類の凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、上記複数の凸部を所定のピッチで形成し、該複数の凸部により円周方向に不連続の凹部を等間隔に形成するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、上記複数の凸部が、異なる円周上に形成された複数の異なる凸部を有し、この異なる凸部を複数回押圧することにより円周方向に不連続な上記凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、異なる円周上に形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部とを有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記第１及び第２凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、所定のピッチで形成された複数の凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記複数の凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した少なくとも１種類の凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工法であって、異なる円周上に異なるピッチで形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させ、軸受素材内面に上記複数の第１凸部を複数回押圧することにより円周方向に不連続な少なくとも１種類の所定数の凹部を等間隔に形成するとともに、上記複数の第２凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した少なくとも１種類の別の凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軸受内面加工法に使用するための加工工具であり、円周方向に不連続な複数の凹部と円周方向に連続した複数の凹部のうち、少なくとも１種類の凹部が内面に形成された軸受の内面加工工具であって、軸受素材内面に少なくとも１回押圧されて上記少なくとも１種類の凹部を形成するための複数の凸部が同一円周上に所定のピッチで形成されたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、上記複数の凸部が、円周方向に不連続な所定数の凹部を等間隔に形成するための複数の第１凸部と、円周方向に連続した別の凹部を形成するための複数の第２凸部とを有し、上記複数の第１凸部と複数の第２凸部が異なる円周上に異なるピッチで形成されたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の軸受内面加工法に使用するための加工装置であって、ワーク駆動側ギヤ列とツール駆動側ギヤ列とを有し、軸受素材を上記ワーク駆動側ギヤ列の一部に取り付ける一方、該軸受素材の軸方向開口部に遊挿された複数の凸部を有する加工工具を上記ツール駆動側ギヤ列の一部に取り付け、上記加工工具と上記軸受素材を偏心させた状態で一方を他方に押圧することにより上記複数の凸部により上記軸受素材内面に凹部を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に記載の発明は、上記ワーク駆動側ギヤ列と上記ツール駆動側ギヤ列を駆動する一つの駆動源を有することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明にかかる軸受内面加工法により加工された軸受２を示しており、その両端部近傍の内面に形成された溝４ａ，４ｂと、溝４ａ，４ｂの間の中央部に形成された中央内径逃がし部６と、両端部に隣接して形成された外側内径逃がし部８ａ，８ｂとを有している。
【００２０】
また、図２は、図１の軸受２を加工するために使用される略円柱状の加工工具１０を示しており、その表面には、複数の溝形成用凸部１２ａ，１２ｂと、複数の中央内径逃がし部形成用凸部１４ａ，１４ｂと、複数の外側内径逃がし部形成用凸部１６ａ，１６ｂとがそれぞれ円周方向に所定の間隔で形成されている。
【００２１】
図３は、上記凸部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂが形成された軸部１０ａの展開図を示しており、同図の場合、溝形成用凸部１２ａ，１２ｂは、それぞれ３個同一円周上に所定のピッチで形成されており、中央内径逃がし部形成用凸部１４ａ，１４ｂ及び外側内径逃がし部形成用凸部１６ａ，１６ｂは、それぞれ３個同一円周上に溝形成用凸部１２ａ，１２ｂとは異なるピッチで形成されている。
【００２２】
図１に示される軸受２は、図２に示される加工工具１０を円筒状軸受素材（被加工物）に遊挿し、両者を回転しながら一方を他方に対し押圧することにより加工される。
【００２３】
その加工法につき、図４及び図５を参照しながら説明する。
図４及び図５は、軸受２の加工に使用される加工装置としての転造（転写）装置Ｍを示しており、ワーク（軸受素材）を駆動するワーク駆動側ギヤ列２０と、ツール（加工工具１０）を駆動するツール駆動側ギヤ列３０とから成る。
【００２４】
ワーク駆動側ギヤ列２０は、駆動ギヤ２２と中継ギヤ２４と従動ギヤ２６とを備え、ツール駆動側ギヤ列３０も同様に、駆動ギヤ３２と中継ギヤ３４と従動ギヤ３６とを備えている。ワーク駆動側ギヤ列２０においては、駆動ギヤ２２と中継ギヤ２４とが噛合し、中継ギヤ２４はさらに従動ギヤ２６と噛合している。一方、ツール駆動側ギヤ列３０においても同様に、駆動ギヤ３２と中継ギヤ３４とが噛合し、中継ギヤ３４はさらに従動ギヤ３６と噛合している。また、二つの駆動ギヤ２２，３２は一つの駆動ベルト４０により駆動されている。
【００２５】
上記構成の転写装置Ｍにおいて、ワークをワーク駆動側ギヤ列２０の従動ギヤ２６に取り付けるとともに、ツールをワークの軸方向開口部に遊挿した状態でツール駆動側ギヤ列３０の従動ギヤ３６に取り付け、駆動ベルト４０を駆動すると、ワーク駆動ギヤ列２０及びツール駆動ギヤ列３０を介してワーク及びツールが共に同一周速度で回転し、ツールに形成された凸部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂがワーク内面に押圧され、ワーク内面に凹部として転写される。なお、二つの従動ギヤ２６，３６は、ワークの内径とツールの凸部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂが形成された軸部１０ａの外径との差の１／２に相当する長さだけ偏心しており、ワークとツールとは軸方向に沿って当接し、この当接部分において転写が行われる。
【００２６】
なお、転写装置Ｍを使用した場合、ワークとツールは共に同一周速度で回転するが、ワークを固定し、ツールをワークの内面に沿って公転させながら自転させるようにして、複数の凹部を形成することもできる。
【００２７】
図６は、上記転写装置Ｍによって転写された軸受２内面の展開図を示している。
溝４ａ，４ｂの場合、ツールに溝形成用凸部１２ａ，１２ｂが所定のピッチで形成されていることから、図６に示されるように、ツールの最初の１回転で(1)(2)(3)の溝が形成され、次の１回転で、(4)(5)(6)の溝が形成される。以下同様にして、ツールが回転するにつれて、(7)(8)(9)…の溝が形成される。なお、溝形成用凸部１２ａ，１２ｂのピッチを適宜選定することにより、ツール及びワークを多数回回転させても、所定数の溝４ａ，４ｂは一定のピッチで必ず形成される。図中、(1)と(8)、(2)と(12)、(3)と(10)、及び、(4)と(11)は、ワーク内面の同一部分にツールの溝形成用凸部１２ａ，１２ｂが押圧されていることを示しており、押圧回数を増大するにつれて溝４ａ，４ｂの深さを深くし、最終的に所定の溝深さを得ることができる。押圧回数は、ツール及びワークの材料あるいはツールよりワークに加えられる負荷に応じて適宜選定される。
【００２８】
また、中央内径逃がし部６及び外側内径逃がし部８ａ，８ｂの場合は、中央内径逃がし部形成用凸部１４ａ，１４ｂ及び外側内径逃がし部形成用凸部１６ａ，１６ｂが溝形成用凸部１２ａ，１２ｂとは異なるピッチで形成されていることから、ツール及びワークを多数回回転させると、押圧によりワークの内面に形成された凹部の一部（軸方向の端縁部）が重なり、円周方向に連続した逃がし部６，８ａ，８ｂが形成される。
【００２９】
図７及び図８は、押圧によりワークの内面に形成された凹部が完全に一致し、複数の凹部（断続した溝４ａ，４ｂ）を一定の間隔で形成する場合と、凹部の一部が重なり、円周方向に連続した凹部（中央内径逃がし部６及び外側内径逃がし部８ａ，８ｂ）を形成する場合を示している。
【００３０】
ここで、ツールの外径は、ワークの内径に応じて適宜選定する必要があるとともに、ツールの外径及びワークの内径に応じて加工時のツール及びワークの回転数を設定して両者の周速度を一定にする必要があるが、表１はその関係を示している。
表１
0003602744.tif 000002
【００３１】
１例をあげると、ワーク内径がφ４．０、ツール外径がφ３．５の場合、ツールの凸部１２ａ，１２ｂのピッチを１π、１．５π、１π（円周上の距離：合計３．５π）に設定し、凸部１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂのピッチを３．５π／３（等間隔）に設定するとともに、ワークとツールの回転比を７：８に設定すると、それぞれ３個の凸部１２ａ，１２ｂでワーク内面にそれぞれ８個の溝４ａ，４ｂが形成され、それぞれ３個の凸部１４ａ，１４ｂ，１６ａ，１６ｂで円周方向に連続した中央内径逃がし部６あるいは外側内径逃がし部８ａ，８ｂが形成される。
【００３２】
なお、中央内径逃がし部６の幅（軸方向の長さ）が短い場合には、図２の加工工具１０において、隣接する二つの中央内径逃がし部形成用凸部１４ａ，１４ｂを一つの凸部にすることもできる。
【００３３】
図２の加工工具１０の場合、溝４ａ，４ｂの各々を一つの溝形成用凸部１２ａ，１２ｂで形成しているが、図９の加工工具５０の場合、溝４ａ，４ｂの各々を二つの溝形成用凸部５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂで形成しており、この点で両者は相違している。一つの溝を複数の凸部で形成すると、ツールよりワークに加えられる負荷を軽減できるという利点がある。
なお、図１０は、上記ツールの凸部が形成された軸部５０ａの展開図である。
【００３４】
また、中央内径逃がし部６及び外側内径逃がし部８ａ，８ｂの場合は、中央内径逃がし部形成用凸部５４ａ，５４ｂ及び外側内径逃がし部形成用凸部５６ａ，５６ｂが溝形成用凸部５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂとは異なるピッチで形成されていることから、ツール及びワークを多数回回転させることにより、円周方向に連続した逃がし部６，８ａ，８ｂが形成される。
【００３５】
ここで、溝４ａ，４ｂのような断続溝、及び、中央内径逃がし部６あるいは外側内径逃がし部８ａ，８ｂのような連続溝を形成する場合におけるツールとワークの回転比、寸法等の関係につき、図１１の加工工具６０を参照しながら説明する。
【００３６】
図３の加工工具１０は、３個の凸部１２ａ（あるいは１２ｂ）を使用して８個の断続溝４ａ（あるいは４ｂ）を形成するとともに別の３個の凸部１４ａ（あるいは１４ｂ，１６ａ，１６ｂ）を使用して１個の連続溝６（あるいは８ａ，８ｂ）を形成しているのに対し、図１１の加工工具６０は、７個の凸部６２ａ（あるいは６２ｂ）を使用して８個の断続溝４ａ（あるいは４ｂ）を形成するとともに１個の凸部６４ａ（あるいは６４ｂ，６６ａ，６６ｂ）を使用して１個の連続溝を形成している。
【００３７】
まず、断続溝の場合、加工工具６０に形成された凸部６２ａ，６２ｂの円周方向のピッチ及び長さをそれぞれａ，ｂとすると、次の関係を成立させる必要がある。
回転比（ワーク回転数／ツール回転数）＝ツール最大凸数／ワーク溝数
ａ＝ツール外径×π×ｎ／ツール最大凸数
ｎ≦ワーク溝数×回転比
ｂ＜ワーク内径×π−ワーク内径×π×回転比
ただし、ｎは整数
【００３８】
一方、連続溝の場合は、加工工具６０に形成された凸部６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂの円周方向の長さをＣとすると、次の関係を成立させる必要がある。
Ｃ≧ワーク内径×π−ワーク内径×π×回転比
【００３９】
この凸部６４ａ，６４ｂ，６６ａ，６６ｂはさらに円周方向に複数に分割することも可能で、分割後の各凸部の長さをそれぞれＣ１，Ｃ２，…，Ｃｎとすると、
Ｃ≦Ｃ１＋Ｃ２＋ … ＋Ｃｎ
ただし、加工工具６０を複数回回転しても、Ｃ１，Ｃ２，…，Ｃｎの各凸部がワーク内面の同じ部位を押圧しないものとする。
【００４０】
なお、上記実施の形態は、軸受の両端部近傍に２列の溝が形成されるものについて説明したが、本発明にかかる加工法は、図１２あるいは図１３に示されるように、一つの軸受に１列の溝を形成する場合にも適用できることは勿論のことである。
【００４１】
また、上記加工工具１０，５０の各々には複数種類の凸部が形成されているが、一つの加工工具に１種類の凸部を複数個同一円周上に形成し、複数の加工工具を使用して、一つの軸受の内面に複数の異なる凹部（溝、中央内径逃がし部、外側内径逃がし部）を形成してもよい。
【００４２】
さらに、上記実施の形態は、ワーク駆動側ギヤ列とツール駆動側ギヤ列とを一つの駆動源で駆動するようにしているが、それぞれをパルスモータ等で駆動してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１に記載の発明によれば、複数の凸部を有する加工工具を軸受素材の軸方向開口部に遊挿し、軸受素材と加工工具を偏心させた状態で一方を他方に押圧するとともに、加工工具を軸受素材の内面に沿って公転させながら自転させて軸受素材内面に上記凸部を少なくとも１回押圧することにより少なくとも１種類の凹部を形成するようにしたので、凹部の幅を略一定にすることができるとともに押圧回数を適宜調節することにより所定の溝深さを得ることができ、寸法精度の高い軸受を安価に製作することができる。
【００４４】
また、請求項２に記載の発明によれば、所定のピッチで形成された複数の凸部により円周方向に不連続の凹部を等間隔に形成するようにしたので、１回の押圧に必要な負荷を軽減することができ、寸法精度を向上することができる。また、簡素な構成の転造装置により所定の凹部を形成することができるので、軸受の製造コストを低減することができる。
【００４５】
また、請求項３に記載の発明によれば、複数の凸部が、異なる円周上に形成された複数の異なる凸部を有し、この異なる凸部を複数回押圧することにより円周方向に不連続な凹部を形成するようにしたので、１回の押圧に必要な負荷をさらに軽減することができる。
【００４６】
また、請求項４に記載の発明によれば、複数の凸部が、異なる円周上に形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部とを有し、この１及び第２凸部により円周方向に連続した凹部を形成したので、凹部の幅あるいは深さに関係なく、１回の押圧に必要な負荷を軽減することができる。また、凹部の幅を略一定にすることができるので、軸受部の長さバラツキを低減することができる。
【００４７】
また、請求項５に記載の発明によれば、所定のピッチで形成した複数の凸部を複数回押圧することにより円周方向に連続した少なくとも１種類の凹部を形成するようにしたので、凹部の幅あるいは深さに関係なく、１回の押圧に必要な負荷を軽減することができる。
【００４８】
また、請求項６に記載の発明によれば、複数の凸部が、異なる円周上に異なるピッチで形成された複数の第１凸部と複数の第２凸部とを有し、第１凸部を複数回押圧して円周方向に不連続な少なくとも１種類の所定数の凹部を等間隔に形成するとともに、第２凸部を複数回押圧して円周方向に連続した少なくとも１種類の別の凹部を形成するようにしたので、簡素な構成の転造装置を使用して軸受を加工することができ、寸法精度の高い軸受を安価に製作することができる。
【００４９】
さらに、請求項７に記載の発明によれば、同一円周上に所定のピッチで形成された複数の凸部を有し、この凸部を軸受素材内面に少なくとも１回押圧することにより少なくとも１種類の凹部を形成するようにしたので、凹部の幅を略一定にすることができるとともに押圧回数を適宜調節することにより所定の溝深さを得ることができ、寸法精度の高い軸受を安価に製作することができる。
【００５０】
また、請求項８に記載の発明によれば、複数の第１凸部により円周方向に不連続な所定数の凹部を等間隔に形成するとともに、第１凸部と異なる円周上に異なるピッチで形成された複数の第２凸部により円周方向に連続した別の凹部を形成するようにしたので、簡素な構成の転造装置を使用して軸受を加工することができ、寸法精度の高い軸受を安価に製作することができる。
【００５１】
さらに、請求項９に記載の発明によれば、軸受素材をワーク駆動側ギヤ列の一部に取り付ける一方、軸受素材の軸方向開口部に遊挿された複数の凸部を有する加工工具をツール駆動側ギヤ列の一部に取り付け、加工工具と軸受素材を偏心させた状態で一方を他方に押圧しながら加工工具と軸受素材の少なくとも一方を回転させて複数の凸部により軸受素材内面に凹部を形成するようにしたので、簡素な構成の安価な加工装置を使用して寸法精度の高い軸受を製作することができる。
【００５２】
また、請求項１０に記載の発明によれば、ワーク駆動側ギヤ列とツール駆動側ギヤ列を一つの駆動源で駆動するようにしたので、加工装置の構成を簡素にすることができ、安価な軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる軸受内面加工法により加工された軸受の縦断面図である。
【図２】本発明にかかる加工工具の正面図である。
【図３】図２の加工工具の凸部が形成された軸部の展開図である。
【図４】図２の加工工具を使用してワークを加工する加工装置の概略正面図である。
【図５】図４の加工装置の底面図である。
【図６】図２の加工工具により転写された軸受内面の展開図である。
【図７】押圧によりワークの内面に複数の凹部を一定の間隔で形成する場合の模式図である。
【図８】押圧によりワークの内面に円周方向に連続した凹部を形成する場合の模式図である。
【図９】本発明にかかる別の加工工具の正面図である。
【図１０】図９の加工工具の凸部が形成された軸部の展開図である。
【図１１】本発明にかかるさらに別の加工工具の軸部の展開図である。
【図１２】本発明にかかる軸受加工法により加工されたさらに別の軸受の縦断面図である。
【図１３】本発明にかかる軸受加工法により加工されたさらに別の軸受の縦断面図である。
【符号の説明】
２  軸受
４ａ，４ｂ  溝
６  中央内径逃がし部
８ａ，８ｂ  外側内径逃がし部
１０，５０，６０  加工工具
１０ａ，５０ａ，６０ａ  軸部
12a,12b,52a,52b,53a,53b,62a,62b  溝形成用凸部
14a,14b,54a,54b,64a,64b  中央内径逃がし部形成用凸部
16a,16b,56a,56b,66a,66b  外側内径逃がし部形成用凸部
２０  ワーク駆動側ギヤ列
２２，３２  駆動ギヤ
２４，３４  中継ギヤ
２６，３６  従動ギヤ
４０        駆動ベルト
Ｍ  加工装置
【図１】
0003602744.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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