(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクターのＰＴＯ軸からベベルギアボックス１２内へ入力軸１０を介して動力伝達し、該入力軸１０上のベベルギア１３と、ベベルギアボックス１２内の動力伝達軸１１上のベベルギア１４とを噛合して、動力伝達軸１１を駆動する耕耘作業機において、
ベベルギア１３・１４の噛合部分のバックラッシュによる騒音の発生を阻止すべく、入力軸１０上のベベルギア１３と動力伝達軸１１上のベベルギア１４の減速比を、前記入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回転差が発生する減速比とし、
入力軸１０の上に高速側カラー８を係止配置し、動力伝達軸１１の上に制動体９を係止配置し、両者が９０度の角度で、制動体９の溝に嵌合した状態で、常時摩擦接触すべく構成したことを特徴とする耕耘作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクターの作業機装着装置に付設するロータリー耕耘作業機の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ロータリー耕耘作業機に関する技術は公知とされている。例えば、実公昭５４−１９２０１号公報や、実開昭５９−２１８０８号公報に記載の技術の如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
強制駆動式のロータリー耕耘作業機において、従来よりも更に高速耕耘した場合には、耕耘爪の駆動部であるギアボックスの部分から、大きな騒音が発生するので、この騒音を回避する為に、ベベルギアの支持軸の間に、増速カラーを介装したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する為に、次の如く構成したものである。
請求項１においては、トラクターのＰＴＯ軸からベベルギアボックス１２内へ入力軸１０を介して動力伝達し、該入力軸１０上のベベルギア１３と、ベベルギアボックス１２内の動力伝達軸１１上のベベルギア１４とを噛合して、動力伝達軸１１を駆動するロータリー耕耘作業機において、ベベルギア１３・１４の噛合部分のバックラッシュによる騒音の発生を阻止すべく、入力軸１０上のベベルギア１３と動力伝達軸１１上のベベルギア１４の減速比を、前記入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回転差が発生する減速比とし、入力軸１０の上に高速側カラー８を係止配置し、動力伝達軸１１の上に制動体９を係止配置し、両者が９０度の角度で、制動体９の溝に嵌合した状態で、常時摩擦接触すべく構成したものである。
【０００５】
よって、請求項１では、駆動式のロータリー耕耘作業機において、騒音の発生を阻止すべく、高速側カラー８を介装したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機を高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボックス１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を消すことが可能となった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に実施例を説明する。
図１は、本発明の牽引式ロータリー耕耘作業機にナタ爪１を付設して、牽引耕耘している状態の側面図、図２はナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の前面図、図３はナタ爪１の植設配置位置を示す展開図、図４はナタ爪１の配置を示す側面図、図５は普通爪２を耕耘爪軸３に植設した状態の側面図、図６はナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の側面図、図７は耕耘爪軸３に普通爪２を植設した状態の前面図、図８は耕耘爪軸３にナタ爪１を植設した状態の前面図、図９はナタ爪１の屈曲部の角度を示す側面図、図１０も同じくナタ爪１の屈曲部の角度を示す平面図、図１１は普通爪２の屈曲部の角度を示す側面図である。
【０００７】
図１２は同じく普通爪２の屈曲部の角度を示す平面図、図１３は耕耘爪軸３に固着したナタ爪ホルダー４の側面図、図１４は同じくナタ爪ホルダー４の後面図、図１５はナタ爪ホルダーカバー５の側面図、図１６は同じくナタ爪ホルダーカバー５の後面図、図１７は普通爪ホルダー６の側面図、図１８は普通爪ホルダー６の後面図、図１９は普通爪ホルダーカバー７の側面図、図２０は普通爪ホルダーカバー７の後面図、図２１は強制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を示す平面断面図、図２２は高速側カラー８と制動体９の関係配置を示す断面図である。
【０００８】
図１においては、ナタ爪１を植設した牽引式ロータリー耕耘作業機の耕耘状態のトロコイド曲線の軌跡を図示している。強制駆動式の場合には、エンジンの駆動力により、ナタ爪を土壌に打ち込んで、食い込ませるのであるが、牽引式の場合には、牽引力により被駆動されて回転するナタ爪１が、ロータリー耕耘作業機の自重により、土壌に食い込むのである。
故に、強制駆動の場合のナタ爪では、食い込みがスムーズに行かず、トラクターの走行抵抗となってしまうのである。
本構成においては、この不具合を解消する為に、該ナタ爪１の食い込み部分の屈曲部の角度を、強制駆動の場合と比較して、小にし、約４５度よりも小さい角度としている。
【０００９】
このように屈曲部の角度を４５度以下とすることにより、ナタ爪１の食い込みと、耕耘土壌の反転をスムーズにしている。
図２、図３、図４においては、耕耘爪軸３の上に植設するナタ爪１の配置を示している。
６４本のナタ爪１が植設されているが、この６４本のナタ爪１が、順番に無理無く、次々と食い込むように、図３と図４に示す如く配置されている。
耕耘爪軸３の上に、９組のナタ爪ホルダー４と普通爪ホルダー６が配置されており、左右の端部のナタ爪ホルダー４は、内側のみの４本のナタ爪１を植設すべく構成している。その他の間の位置に配置したナタ爪ホルダー４は、左右両側に４本ずつのナタ爪１を植設可能としている。総計して、６４本のナタ爪１が配置される。
【００１０】
該６４本の爪は、図３に示す、1)から9)までの９組のナタ爪ホルダー４に配置したナタ爪１を、３６０／６４＝５．６２５度ずつずらして順番に配置している。しかし、1)2)3)4)5)6)7)8)9)と打ち込むのではなくて、1)7)2)8)3)9)4)5)2)6)3)7)4)8)5)6)の順に、打ち込んで９０度の打ち込みが終了すべく構成している。更に同じ順序で、４回の打ち込みが繰り返されて、最終的に３６０度の打ち込みが終了する。そしてこの打ち込みの順序は、従来の強制打ち込み式の如く、左右のバランスを取って順序良く打ち込むのではなくて、左右のバランスを考慮しない順序としている。
【００１１】
即ち、1)と7)が僅かに間を置いて打ち込まれ、次に2)と8)が僅かに間を置いて打ち込まれ、次に3)と9)がわずかに間をおいて打ち込まれる。これがアンバランスなのである。バランスをとる場合には1)と9)が同時に、2)と8)が同時に、3)と7)が同時に、4)と6)が同時と打ち込まれるはずであるが、そのようには構成していないのである。
【００１２】
また左右の耕耘爪軸のバランスについては、強制駆動型のロータリー耕耘作業機の場合には、左右の耕耘爪軸のバランスが必要となるが、牽引式のロータリー耕耘作業機の場合には、左右バランスが取れている必要がなく、むしろ、左右アンバラスの方が、耕耘爪の土壌に対する食い込みが良くなるのである。本発明においては、図に示す如く、意図的に左右アンバランスとして、耕耘爪が土壌に食い込み易いように構成している。
【００１３】
図５と図６においては、普通爪２を植設する場合と、ナタ爪１を植設する場合が図示されている。また図７においては、普通爪２を植設した状態の後面図、図８はナタ爪１を植設した場合の後面図が図示されている。
【００１４】
図９と図１０においては、ナタ爪１の屈曲部の角度ａが図示されている。従来の強制回転式の場合には、該図９の角度ａは、約６０度に構成されていたのである。該角度ａとは側面視において、耕耘爪軸３の中心から、ナタ爪１の外周に対して放射状に出した延長線に対して、ナタ爪１の耕耘爪軸３方向に屈曲した部分が、何度の角度を成すかというものである。
図９と図１０において、ナタ爪１の先端のエッジ１ａの部分と、耕耘爪軸３の中心とを結ぶ線の成す角度である。この角度が、ナタ爪１の打ち込みに際して大きな要素となる角度である。ナタ爪１自体は、屈曲開始線Ｐ−Ｐにおいて、耕耘爪軸３の方向に屈曲を開始しており、該屈曲部の先端のエッジ１ａの成す角度である。該エッジ１ａが、該屈曲部１ｂの全体の成す角度と一致しており、屈曲開始線Ｐ−Ｐからエッジ１ａの部分までの屈曲部１ｂの前面が同じ角度ａとなっている。この角度ａを約４５度以下としている。
【００１５】
屈曲部１ｂの部分の角度を約４５度以下とした理由は、牽引式ロータリー耕耘作業機は、耕耘爪が土壌に食い込む角度であれば良い。具体的には約４５度よりも小さければ、食い込み性能に影響は無いからである。従来はロータリー耕耘作業機が強制駆動方式であったので、屈曲部の角度は、約６０度でないと、耕耘爪自身が自重で土壌に食い込んでブレーキ制動状態となる危険性があるのである。故に、強制駆動方式の場合には、屈曲部の角度を６０度以下にすることが出来なかったのである。
【００１６】
図１１と図１２においては、普通爪２の場合の、屈曲部２ｂの成す角度を図示している。この場合においては、屈曲部２ｂの全ての面が同じ角度ではなくて、３６度３１分から、３７度３３分まで徐々に変化した角度としている。しかし、該普通爪２の場合も屈曲部２ｂの角度は、約４５度以下となっているのである。
【００１７】
図１３と図１４においては、ナタ爪ホルダー４の構成が開示されている。
そして該ナタ爪ホルダー４は円板状に構成されて、これを耕耘爪軸３に溶接固定する。該ナタ爪ホルダー４には、ナタ爪１の基部を嵌装する基部嵌装溝４ａが設けられており、該基部嵌装溝４ａの内部に、ボルト挿入孔４ｂが設けられている。
また、図１５と図１６には、ナタ爪ホルダーカバー５が図示されている。該ナタ爪ホルダーカバー５にはボルトの頭部が嵌入するボルト頭部嵌入孔５ａが設けられている。
図１７と図１８には、普通爪ホルダー６が開示されており、同じく基部嵌装溝６ａとボルト挿入孔６ｂが設けられている。また図１９・図２０においては普通爪ホルダーカバー７が開示されており、該普通爪ホルダーカバー７にはボルト頭部嵌入孔７ａが穿設されている。
【００１８】
図２１は強制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を示す平面断面図、図２２は高速側カラー８と制動体９の関係配置を示す断面図である。
図２１と図２２に示すロータリー耕耘作業機は強制駆動式である。トラクターのＰＴＯ軸から動力をベベルギアボックス１２内へ、入力軸１０を介して伝達し、ベベルギア１３・１４を介して、メインビーム１７内の動力伝達軸１１を経て、チェーンケース１６より、耕耘爪軸１５を駆動している。
【００１９】
該強制駆動式のロータリー耕耘作業機を高速耕耘に使用する場合には、ベベルギア１３・１４の部分の噛合バックラッシュの部分が、接合・離間する毎に、コトコトと騒音を発し、これが高速となると、相当の騒音となるのである。
本発明においては、ベベルギアボックス１２内に配置する入力軸１０と動力伝達軸１１との間に、高速側カラー８と制動体９を介装している。
つまり、このベベルギア１３・１４の部分におけるバックラッシュの騒音を回避する為に、入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回転差が発生するような、ベベルギア１３と１４の減速比として、入力軸１０の上に高速側カラー８を配置し、動力伝達軸１１の上に制動体９を配置し、両者が９０度の角度で常時摩擦接触すべく構成している。これにより、入力軸１０と動力伝達軸１１の間に制動力を発生して、バックラッシュによる騒音を回避すべく構成したのである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、トラクターのＰＴＯ軸からベベルギアボックス１２内へ入力軸１０を介して動力伝達し、該入力軸１０上のベベルギア１３と、ベベルギアボックス１２内の動力伝達軸１１上のベベルギア１４とを噛合して、動力伝達軸１１を駆動するロータリー耕耘作業機において、ベベルギア１３・１４の噛合部分のバックラッシュによる騒音の発生を阻止すべく、入力軸１０上のベベルギア１３と動力伝達軸１１上のベベルギア１４の減速比を、前記入力軸１０と動力伝達軸１１との間に回転差が発生する減速比とし、入力軸１０の上に高速側カラー８を係止配置し、動力伝達軸１１の上に制動体９を係止配置し、両者が９０度の角度で、制動体９の溝に嵌合した状態で、常時摩擦接触すべく構成したので、強制駆動式のロータリー耕耘作業機を高速耕耘させる場合において、ベベルギアギアボックス１２やベベルギア１３・１４の部分で発生する騒音を消すことが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の牽引式ロータリー耕耘作業機にナタ爪１を付設して、牽引耕耘している状態の側面図。
【図２】ナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の前面図。
【図３】ナタ爪１の植設配置位置を示す展開図。
【図４】ナタ爪１の配置を示す側面図。
【図５】普通爪２を耕耘爪軸３に植設した状態の側面図。
【図６】ナタ爪１を耕耘爪軸３に植設した状態の側面図。
【図７】耕耘爪軸３に普通爪２を植設した状態の前面図。
【図８】耕耘爪軸３にナタ爪１を植設した状態の前面図。
【図９】ナタ爪１の屈曲部の角度を示す側面図。
【図１０】同じくナタ爪１の屈曲部の角度を示す平面図。
【図１１】普通爪２の屈曲部の角度を示す側面図。
【図１２】同じく普通爪２の屈曲部の角度を示す平面図。
【図１３】耕耘爪軸３に固着したナタ爪ホルダー４の側面図。
【図１４】同じくナタ爪ホルダー４の後面図。
【図１５】ナタ爪ホルダーカバー５の側面図。
【図１６】同じくナタ爪ホルダーカバー５の後面図。
【図１７】普通爪ホルダー６の側面図。
【図１８】普通爪ホルダー６の後面図。
【図１９】普通爪ホルダーカバー７の側面図。
【図２０】普通爪ホルダーカバー７の後面図。
【図２１】強制駆動式ロータリー耕耘作業機の駆動部を示す平面断面図。
【図２２】高速側カラー８と制動体９の関係配置を示す断面図。
【符号の説明】
３  耕耘爪軸
８  高速側カラー
９  制動体
１０  入力軸
１１  動力伝達軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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