(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を拡開させた反射面を有するランプミラーの角形状ネック部へ溝を形成するための溝部形成用部材およびこの部材の作動機構が一体となったボトム金型において、このボトム金型内面のネック部に前記角形状ネック部の長径幅と同一寸法の長辺と前記ネック部に形成する溝幅と同一寸法の短辺からなる孔をボトム金型ネック部の長径側の対向する両外側面から貫通させ、プレス成形時以外は前記溝部形成用部材の先端が前記ボトム金型内面と同一平面となるようにボトム金型の外側に退避するように付勢され、プレス成形時には前記溝部形成用部材が一定量突出するように摺動できる構造としたガラス成型用金型。
【請求項２】
前記ボトム金型に両外側面から貫通する孔は金型内部に内面へ向かうネック部までに達する適当な位置に断面積が小さくなる段差があって、この段差の形状に合わせ前記溝部形成部材に段部を設けこの段部が前記段差に当接して停止し、前記角形状ネック部の短径側全周には溝を形成しない構造となっている請求項１記載のガラス成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、脱落防止用の溝を備えたハロゲンランプ用反射鏡を製作する金型において、ネック部の側面に溝を形成するガラス成形用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
近年、照明器具に取り付けられるハロゲンランプは、家庭用電気機器の安全国際規格であるＩＥＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ）規格（ＧＵ５．３）に適合するために照明器具からハロゲンランプが脱落しないように脱落防止機構を設けなければならなくなった。
【０００３】
この脱落防止機構は、ハロゲンランプ用反射鏡のネック部の対向する側面に形成された溝が、照明器具側に形成されたランプ取り付け部材と係合して照明器具によるハロゲンランプの保持を強固にするものである。
【０００４】
そして、一般にプレス成型されるハロゲンランプ反射鏡の側面に溝を形成するために用いられるものとして、従来、図４に示すような溝形成用プレート１０１を備えたボトム金型があった。このボトム金型に備えられた２つの溝形成用プレート１０１は、ともにネック部に溝１０２を形成する一端の先端形状が凹形状をしており、ネック部に溝１０２を形成するときには２つの溝形成用プレート１０１の先端の両側の凸部が接触し、プレス成型品のネック部を囲繞することによってプレス成型品に一定深さの溝を形成していた。
【０００５】
次に、このボトム金型を用いてプレス成型品を製造するとき、溝成型用プレート１０１はボトム金型にゴブが供給されたのちネック部に溝１０２を形成するべくボトム金型の内側に摺動し、プランジャーにより押圧されてプレス成型品を成型していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したボトム金型では以下の欠点がある。
【０００７】
１．ネック部を囲繞することによってネック部に形成する溝の深さを一定に保っているため、ボトム金型のネック部の溝を形成しない側面にまで溝形成用プレートの摺動部を設けるので、ボトム金型にゴブを供給したときにゴブが前記した摺動部にはみ出してしまう。したがって、プレス成型するときはみ出した部分を溝形成用プレートが挟んでしまいプレス成型品にバリを形成してしまう。また、ボトム金型にゴブを供給して仮に前記摺動部にはみ出さなくとも溝形成用プレート同士の合わせ目に摩耗により隙間が生じた場合、上型によりゴブを押圧した時、上記した隙間にガラスが入り込んでしまいバリができてしまう。
【０００８】
２．プレス成型品に上記１に示した理由によりバリが発生したものは、ボトム金型からプレス成型品を抜き取るとき、バリの部分が欠けてしまい著しく歩留が低下し量産効果が得られなかった。
【０００９】
３．上記２に示した理由によりプレス成型品から欠けたガラス片がボトム金型に残留し、このボトム金型に新たなゴブが供給されプレスした時、プレス成型品にはガラス片が付着した部分で歪が発生したり、ボトム金型に残留したガラス片によりボトム金型の内面に傷を付け、歩留低下の原因となっていた。
【００１０】
したがって、本発明は、プレス成型品側面に溝を形成するボトム金型において、ボトム金型の内面の隙間をなくすことによりプレス成型品の歩留向上を図ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は課題を解決するために、前面を拡開させた反射面を有するランプミラーの角形状ネック部へ溝を形成するための溝部形成用部材およびこの部材の作動機構が一体となったボトム金型において、このボトム金型内面のネック部に前記角形状ネック部の長径幅と同一寸法の長辺と前記ネック部に形成する溝幅と同一寸法の短辺からなる孔をボトム金型ネック部の長径側の対向する両外側面から貫通させ、プレス成形時以外は前記溝部形成用部材の先端が前記ボトム金型内面と同一平面となるようにボトム金型の外側に退避するように付勢され、プレス成形時には前記溝部形成用部材が一定量突出するように摺動できる構造とした。
【００１２】
前記ボトム金型に両外側面から貫通する孔は金型内部に内面へ向かうネック部までに達する適当な位置に断面積が小さくなる段差があって、この段差の形状に合わせ前記溝部形成部材に段部を設けこの段部が前記段差に当接して停止し、前記角形状ネック部の短径側全周には溝を形成しない構造とした。
【００１３】
【作用】
ボトム金型ネック部の長径側の対向する両外側面から貫通する孔の長辺側をネック部の長径幅と同一寸法とし、短辺側をネック部に形成する溝幅と同一寸法としたことにより、ボトム金型ネック部の短径側面に隙間を生ずることがない。
【００１４】
前記孔にボトム金型内部でボトム金型の内面に向かうネック部までに達する適当な位置に断面積が小さくなる段差を設け、この段差の形状に合わせ溝部形成用部材に段部を設けたことにより、溝部形成用部材をボトム金型内面側に押し出したとき、前記段部が前記段差に当接し摺動が停止するので、溝部形成用部材のボトム金型内面への突出量が一定となる。
【００１５】
【実施例】
本発明の実施例について図１ないし図３を参照して説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１は、ハロゲンランプ用反射鏡を製造するときに使用する本発明のボトム金型１の正面からの一部断面を表した図である。１は、ボトム金型１であり、ボトム金型本体２と摺動部材作動機構３とプレス成型品押上ピン４によって構成されている。
【００１７】
ボトム金型本体２には、以下に示す溝形成用プレート５およびベースピン６用の２種類の孔７，８が形成されている。この２種類の孔７，８は、ボトム金型本体２の外表面側のベースピン６用の孔８が円筒形をしており、ボトム金型本体２内部側の溝形成用プレート５用の孔７がネック部に形成する溝の大きさとほぼ同じ大きさとなっており、孔７，８の断面積はベースピン６用の孔８のほうが大きくなっている。また、溝形成用プレート５用の孔７の側壁とボトム金型ネック部の短径面であるプレス成型品に溝を形成しない側面と同一平面となるような構造とした。そして、型材料のほとんどがステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２で形成されている。
【００１８】
摺動部材３は、溝部形成用部材９および溝部形成用部材９の摺動を調節する作動機構１０とによって構成されている。また、前記した溝部形成用部材９は、プレス成型品のネック部に溝を成型するための溝形成用プレート５と作動機構１０を貫通し前記溝形成用プレート５に接続され溝形成用プレート５に作動機構１０を摺動し動力を伝えるベースピン６とによって構成されている。溝形成用プレート５は上記した溝形成用プレート５用の孔７に嵌合しており、溝形成用プレート５先端の長辺はハロゲンランプ用反射鏡のネック部の長径幅と同じとした。ベースピン６はボトム金型本体２および作動機構１０から露出している部分以外はほぼ円柱形状をしており、ベースピン６のボトム金型本体２内部側の一端には溝形成用プレート５が接合され、他端近傍には、ベースピン６を鉛直方向に貫く棒状部材１１が設けられ、この棒状部材１１の両端側に同径のベアリング１２を設けた構成となっている。作動機構１０には、ベースピン６に接続されている溝形成用プレート５をプレス成型品成型時以外はボトム金型本体２の内側面の外側に退避させるように付勢する圧縮スプリング１３を備えている。また、圧縮スプリング１３による溝形成用プレート５の退避は、溝形成用プレート５の先端とボトム金型内面とが同一平面となるように作動機構１０の内部にストッパ１４を設けた。
【００１９】
プレス成型品押上ピン４は、ボトム金型本体２の内面の最下部の中心位置にボトム金型本体２の下方から挿入されている。押上ピン４の脱落防止のためにボトム金型本体２に押上ピン４の最下部の一部と当接するリング状部材１５を取り付けてある。
【００２０】
ボトム金型本体２と摺動部材３との接合は、図２に示すようにボトム金型本体２の外側面の取付位置に締付けボルト１６用の穴を設け、この穴に対応した摺動部材３の固定用ベース１７に締付けボルト１６用の孔を設け、固定用ベース１７側から締付けボルト１６によって行っている。このとき図１に示すようにベースピン６の溝形成用プレート５接合側の一端とボトム金型本体２のベースピン６用の孔のボトム金型本体２中心側の一端との間に隙間１８を設けてある。この隙間１８は、ベースピン６の摺動を規制するものであり、ベースピン６の摺動によりこの隙間１８を埋めたとき、ベースピン６に接合された溝形成用プレート５の摺動が停止し、溝形成用プレート５のボトム金型本体２のネック部への突出量を一定にするようになっている。
【００２１】
以上で説明したボトム金型１をターンテーブル上に設置してプレス成型品を製造する過程を説明する。
【００２２】
ボトム金型１は、ターンテーブル上に合計７つ設置してあり、ターンテーブル上の設置方向は、溝形成用プレート５およびベースピン６の摺動方向の延長線上にターンテーブルの中心がくるようにし、ターンテーブル上の設置位置は、ターンテーブルの外周近傍に等間隔に配置する。ゴブ供給位置のボトム金型１にシャーにより切断されたゴブが供給され、このボトム金型１がターンテーブルによりポジション移動しプレス位置に到達する。この到達直後に、エアシリンダのシリンダ部先端に設けた板状部材（図示せず）が、べースピン６に取り付けたベアリング１２をボトム金型１の中心方向に押し出し、溝形成用プレート５をボトム金型本体２のネック部の長辺側双方に一定量突出するようにする。この状態を維持したままプランジャーを押圧させプレス成型品を成型する。このときの溝形成用プレート５とプレス成型品との関係が図３に示すものである。
【００２３】
ここで、エアシリンダのシリンダ部に設けた板状部材とベースピン６に設けたベアリング１２について説明をする。
【００２４】
この装置は、設計上ベースピンのセンターとシリンダのセンターの位置がプレス位置で合うようにされているが、もし仮に何かの影響でシリンダの位置がズレ、シリンダのセンターとベースピン６のセンターとが合わない状態となったとき、シリンダの先端がベースピン６の径以下であったならば、シリンダによるベースピン６を押す力が不足し溝形成用プレート５が所定位置まで摺動せずにプレス成型品に所望とする形状の溝を形成することができなくなる。また最悪の時にはベースピンをシリンダで押すことができず、そのままプレスをしてしまいプレス成型品のネック部に溝のないものを成型してしまう不具合を生ずる。したがって、このような不具合を防ぐためにベースピン６のボトム金型１外部の一端近傍には２つのベアリング１０を設け、シリンダの先端には板状の部材を設けた。
【００２５】
このような構造にすることにより、仮にベースピン６のセンターとシリンダのセンターがずれたとしても、ベースピン６一端に設けたベアリング１２がシリンダ先端の板状部材からの押圧力をベアリング１２の微動によりベースピン６の軸方向への押圧力としてベースピン６に伝えることができるので、確実にベースピン６に接合されている溝形成用プレート５をボトム金型１のネック部に突出させることができる。
【００２６】
また、上記した不具合でシリンダによりベースピン６を押すことができないときでも、作動機構１０に設けたストッパ１４により溝形成用プレート５の先端がボトム金型の内面と同一平面となる所までしか内面の外側に逃げないため、プレスされたガラスが溝形成用プレート５の孔７まで入り込まない。
【００２７】
そして、プランジャーによる押圧が終了しプランジャーがボトム金型１から離れ始めたときにエアシリンダによるベースピン６の支持が解放される。その後プレスポジションから３ポジション後の排出ポジションにプレス成型品が到達した時、プレス成型品がボトム金型本体２から離型しやすくするために、プレス成型品の最下部を押上ピン４により押し上げ、バキュームパッドによりプレス成型品を吸着しボトム金型１から排出する。
【００２８】
前述したように溝形成用プレート５は、プレス成型時にはシリンダによりボトム金型本体２のネック部に突出され、プレス成型終了時にはシリンダの保持が解除されるためボトム金型本体２の内面の外側に退避する。したがって、プレス成型品の取り出しは、プレス成型品のネック部に溝を形成するボトム金型１にしたにもかかわらず、バキュームパッドにより行えるので、成型品の１個あたりの成型時間が短縮され生産性が向上する。
【００２９】
この実施例１では、溝形成用プレート５用の孔７の側壁とボトム金型本体２のネック部の溝を形成しない側面とを同一平面とし、ボトム金型１に供給されたゴブがネック部の溝を形成しない側面にはみ出すことがなくなるので、プレスするときにプレス成型品にバリが発生せずに成型できるので歩留向上を図ることができる。
【００３０】
溝形成用プレート５は、ベースピン６の摺動により隙間１８を埋めることにより停止する。したがって、溝形成用プレート５のボトム金型本体２内面への突出量が一定に保てるため、プレス成型品のネック部に所望とする一定の溝を形成することができる。また、エアシリンダとベースピン６のセンターがズレたときでも、エアシリンダによりベースピン６を押出す力をプレス圧に勝る力以上で押出していれば、溝形成用プレート５の摺動不足は生じない。したがって、プレス成型されるプレス成型品の歩留りを向上させることができる。
【００３１】
また、本発明のボトム金型１はボトム金型本体２を特願平６−２１２１４３出願に記載されたような２分割構造の金型に用いたとしても歩留の向上を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ボトム金型ネック部の長径側の対向する両外側面から貫通する孔の長辺側をネック部の長径幅と同一寸法とし、短辺側をネック部に形成する溝幅と同一寸法としたことにより、ボトム金型ネック部の短径側面に隙間を生ずることがない。ゆえにボトム金型に供給されるゴブがボトム金型ネック部の短径側面にはみ出すことがなくなる。したがって、プレス成型品にバリが発生せずプレス成型品をボトム金型から取り出すときにもプレス成型品に欠け不良が発生しないので、ボトム金型内にガラス片が残留することもなくなるため、プレス成型品の歪の発生およびボトム金型の内面への傷を付けることがなくなり、歩留の向上を図ることができる。
【００３３】
前記孔にボトム金型内部でボトム金型の内面に向かうネック部までに達する適当な位置に断面積が小さくなる段差を設け、この段差の形状に合わせ溝部形成用部材に段部を設けたことにより、溝部形成用部材をボトム金型内面側に押し出したとき、前記段部が前記段差に当接し摺動が停止するので、溝部形成用部材のボトム金型内面への突出量が一定となる。したがって、プレス成型品のネック部に一定の深さの溝を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部断面正面図である。
【図２】本発明の一実施例の側面図である。
【図３】本発明の一実施例の溝成型用プレートとプレス成型品との関係を表した斜視図である。
【図４】従来の溝部成型用プレートとプレス成型品との関係を表した斜視図である。
【符号の説明】
１…ボトム金型  ２…ボトム金型本体  ３…摺動部材  ４…押上ピン  ５…溝形成用プレート  ６…ベースピン  ７，８…孔  ９…溝部形成用部材  １０…作動機構  １１…棒状部材  １２…ベアリング  １３…圧縮スプリング  １４…ストッパ  １５…リング状部材  １６…締め付けボルト  １７…固定用ベース  １８…隙間  １０１…溝形成用プレート  １０２…溝
【図１】
0003596784.tif 000002
【図２】
0003596784.tif 000003
【図３】
0003596784.tif 000004
【図４】
0003596784.tif 000005