(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の上カップと金属製の下カップとを接合してうき本体が構成され、上記うき本体内部に中空部が形成されることを特徴とする釣り用金属うき。
【請求項２】
上記下カップに厚肉状の浮力調整部を一体的に形成したことを特徴とする請求項１に記載の釣り用金属うき。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、海、川、湖、池等で釣りを行う際に使用するうきに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釣りの際に使用する従来のうきは、キリ等の天然木材を切削加工し、その表面に耐水塗装を施すと共に、うきの底部に鉛製の錘を装着することにより構成されていた。そして、天然木材の比重は木材毎にばらつきがあるため、この比重のばらつきを調整するために、上記錘の重さを調整し、これにより一定の浮力を得るようになされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のうきは天然木材により構成されていたため、仕掛けの投入時に誤ってうきを岩等にぶつけてしまった場合には傷が入り易いという欠点があった。そして、傷が入るとその部分から水がうき本体を構成する木材にしみ込んでうき全体が重くなり、上述のように調整され、予め設定された浮力を得られなくなってしまうという問題があった。そしてひどい場合になると、うきが水面下に沈んでしまって見えなくなり、うきの役割を果たさなくなってしまうということもあった。
【０００４】
また、大きな損傷を受けたうきはバランスが悪くなり、うきの傾きを生じたり、魚の引き込みに素早く追従することができなくなったり、魚の当たりを判別するのが困難になったりする。
【０００５】
釣り人は、そのうきについて予め設定されている浮力や特性を前提として仕掛けを作り、また魚の当たりを判別しているため、このような事態が生ずるとうきの交換、仕掛けの作り直し等の作業を余儀なくされ面倒であると共に、以降その損傷を受けたうきは使用できなくなるため経済的にも損失となる。
【０００６】
そこで本発明は、岩等に衝突したときの衝撃からうき本体を保護し、致命的な損傷を受けるのを防止することができるうきを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製の上カップと金属製の下カップとを接合してうき本体が構成され、上記うき本体内部に中空部が形成されることを特徴とする釣り用金属うきである。
【００１０】
さらにまた、上記下カップに厚肉状の浮力調整部を一体的に形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
通常、うきはその重心が下部にくるように設定されているので、仕掛けの投入時や、根がかり（ハリが水底等に引っ掛かった状態）が糸切れ等により急激に解除された場合等には、うきはその重心がある下部の方が前になって飛んでいく。従って、このような場合にうきが岩等にぶつかる場合には、うき本体の下部の方から岩等に衝突する。そして本発明によれば、そのうき本体の下部が金属により構成されているため、天然木材に比べて衝突による損傷を受けにくい。
【００１２】
また、うき本体の上部も金属により構成した場合には、うき本体全体が金属により構成されることになるので、どのような角度で岩等に衝突しても衝突による衝撃からうき本体が保護さる。
【００１３】
また、うき本体を上カップと下カップとから構成し、下カップを金属により構成するようにした場合には、上カップとして金属、天然木材、合成樹脂、セラミック等の種々の材料からなるものを目的、用途等に応じて適宜組み合わせることができるようになる。そして下カップに厚肉状の浮力調整部を一体的に形成するようにした場合には、この部分を削り込むことによって重量を調整し、所望の浮力を有するうきを得ることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を、仕掛けの飛距離がでること及び仕掛けの絡みが少ないこと等の特徴を有することから近年多く用いられるようになっている釣り用中通しうきに適用した実施例を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施例を示す断面図である。
この実施例の釣り用中通しうき１は、合成樹脂製の上カップ３と金属製の下カップ４とが接着等により接合されることにより略卵型形状（楕円球状）のうき本体２が構成され、うき本体２内部に形成された中空部５の略中央部分には、上下方向に糸通し管６が配置されている。
【００１６】
上カップ３は、赤、橙、黄色等の有色透光性あるいは遮光性のポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の合成樹脂からなり、内部が中空に形成されている。
【００１７】
上カップ３の上部に一体的に形成されたボス部７には、糸通し管６が挿通される挿通孔８が形成され、上カップ３の下部には、下カップ４の上部開放部分の内側に挿入される円環状の段部９が形成されている。この段部９の外周面９ａには、下カップ４に形成された係合溝１１に係合し、上カップ３と下カップ４との結合を強固にするための係合突条部１０が周方向に一体的に形成されている。
【００１８】
本発明のうき本体の下部を構成する下カップ４は例えばステンレスからなり、内部が中空に形成されている。なお、この下カップ４を構成する金属は、アルミニウム、チタン、金、白金、タングステン、鉄、銅、スズその他の金属、或いはリチウム合金、ベリリウム合金、耐食アルミニウム合金等の耐食合金、マグネシウム合金、シンチュウ、チタン合金等の各種合金であってもよい。また、この下カップ４をステンレス等の耐食性のある金属以外の金属で構成する場合には、その表面に防水加工、防錆加工、メッキ加工、アルマイト加工等各金属の種類に応じた表面処理を行う。
【００１９】
下カップ４の上部には、その内周面の周方向に環状の係合溝１１が形成され、下カップ４の下部には、錘兼用の厚肉部１２が一体成形されている。そしてこの厚肉部１２に、糸通し管６が挿通される挿通孔１３が設けられている。
【００２０】
上カップ３及び下カップ４の挿通孔８、１３に挿通される糸通し管６は、ポリプロピレン等の合成樹脂又は金属等からなり、その中央部には糸通し孔６ａが設けられている。そしてこの糸通し管６は、挿通孔８、１３内でそれぞれ接着剤により固着され、この接着によりうき本体２の中空部５への水の侵入を防ぐシールドを行う。
【００２１】
次に、上記中通しうき１の製造方法につき説明する。
上カップ３は、射出成形により成形後、色のディッピング、クリアのディッピング等の塗装処理を施す。下カップ４は、金属の丸棒ブロック材をＮＣ旋盤によって切削する等の方法により製造される。そしてパッド印刷により下カップ４表面への文字、絵、模様等の印刷を行う。そしてこのようにして製造された上カップ３と下カップ４とを、係合突条部１０と係合溝１１とを係合させた状態で接着剤等で固着後、挿通孔８、１３に糸通し管６を挿通し、挿通孔８、１３内で糸通し管６を接着剤で固着すると共にシールドを行い、その後浮力試験等を行う。
【００２２】
図２は、本発明の第２の実施例を示す断面図である。
この実施例の中通しうき２０は、うき本体２１全体が例えば耐食アルミニウム合金等の金属により構成され、その外形は略卵型形状（楕円球状）をなし、内部に中空部２２を有している。そしてうき本体２１の上部の略中央部には、糸通し管６を挿通する挿通孔２３が形成されている。また、うき本体２１の下部には、錘兼用の厚肉部２４が一体的に設けられ、この厚肉部２４に、糸通し管６を挿通する挿通孔２５が形成されている。
【００２３】
なお、うき本体２１の下部２１ｂの肉厚は、重心を下にもってくるために上部２１ａの肉厚よりも厚くなされている。
【００２４】
挿通孔２３、２５に挿通される糸通し管６は、ポリプロピレン等の合成樹脂又は金属からなり、その中央部には糸通し孔６ａが設けられている。そしてこの糸通し管６は、挿通孔２３、２５内でそれぞれ接着剤により固着され、この接着によりうき本体２１の中空部２２への水の侵入を防ぐシールドを行う。
【００２５】
なお、うき本体２１を構成する金属としては、耐食アルミニウム合金に限らず、アルミニウム、チタン、鉄、銅、スズその他の金属、或いはリチウム合金、ベリリウム合金、マグネシウム合金、ステンレス、シンチュウ、チタン合金、耐食合金等の各種合金等を用いることが可能である。そしてこのうき本体２１を耐食アルミニウム合金、ステンレス等の耐食性のある金属以外の金属で構成する場合には、その表面に防水加工、防錆加工、メッキ加工、アルマイト加工等各金属の種類に応じた表面処理を行う。
【００２６】
次に上記中通しうき２０の製造方法につき説明する。
図３に示すように、上型８１と下型８２と中子８３とからなる鋳型８０に、湯口８４からアルミニウム合金等の溶融金属を流し込むことによりうき本体２１を鋳造する。そして、糸通し管６を挿通する挿通孔２３、２５から中子８３を構成する砂粒を外部に取り出した後、必要に応じて防水、防錆等の表面処理及びうき本体２１表面へのパッド印刷による文字、絵、模様等の印刷を行う。このようにしてうき本体２１を製造した後、挿通孔２３、２５に糸通し管６を挿通し、挿通孔２３、２５内で糸通し管６を接着剤で固着すると共にシールドを行い、その後浮力試験等を行う。
【００２７】
図４は、本発明の第３の実施例を示す断面図である。
この実施例の中通しうき３０は、上カップ３２と下カップ３３とが接着等により接合されることにより略卵型形状（楕円球状）のうき本体３１が構成され、うき本体３１内部に形成された中空部３４の略中央部分には、上下方向に糸通し管６が配置されている。
【００２８】
上カップ３２は、赤、橙、黄色等の有色透光性あるいは遮光性の例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の合成樹脂からなっている。上カップ３２の内側は中空に形成され、その下部の円環状に形成された段部３５の外側には、下カップ３３に設けられた雌ねじ３６に螺合する雄ねじ３７が一体的に形成されている。
【００２９】
本発明のうき本体の下部を構成する下カップ３３は、例えばステンレスからなり、その上部に円環状に形成された段部３８の内側には雌ねじ３６が一体的に形成されている。下カップ３３の内側は中空に形成され、その内周面には図４に一点鎖線で示すような厚肉状に一体成形された浮力調整部３８を有している。なお、この下カップ３３を構成する金属は、アルミニウム、チタン、金、白金、タングステン、鉄、銅、スズその他の金属、或いはリチウム合金、ベリリウム合金、耐食アルミニウム合金等の耐食合金、マグネシウム合金、シンチュウ、チタン合金等の各種合金であってもよい。また、この下カップ３３をステンレス等の耐食性のある金属以外の金属で構成する場合には、その表面に防水加工、防錆加工、メッキ加工、アルマイト加工等各金属の種類に応じた表面処理を行う。
【００３０】
上カップ３２及び下カップ３３には挿通孔３９、４０が設けられ、この挿通孔３９、４０には、糸通し管６が密着嵌入されている。
【００３１】
糸通し管６は、ポリプロピレン等の合成樹脂又は金属からなり、その中央部には糸通し孔６ａが設けられている。そしてこの糸通し管６は、挿通孔３９、４０内でそれぞれ接着剤により固着され、この接着によりうき本体３１の中空部３４への水の侵入を防ぐシールドを行う。
【００３２】
上カップ３２及び下カップ３３の螺子接合部には、シール部材としてのＯリング４１が配置されている。
【００３３】
次にこの中通しうき３０の製造方法につき説明する。
まず上カップ３２は、射出成形により製造する。また下カップ３３は、金属の丸棒ブロック材をＮＣ旋盤によって切削する等の方法により製造する。そして、下カップ３３の内側の厚肉状の浮力調整部３８をＮＣ旋盤により切削し、この中通しうき３０が所望の浮力が得られるように重量の調整を行う。そしてこの浮力調整を行った後、Ｏリング４１を下カップ３３の段部３８に嵌入して下カップ３３の雌ねじ３６と上カップ３２の雄ねじ３７を螺合する。この螺合の際、螺合部分には金属用の接着剤を塗っておく。そして、挿通孔３９、４０に糸通し管６を挿通させ、挿通孔３９、４０内で糸通し管６を接着剤で固着すると共に、この接着によりシールドを行う。
【００３４】
図５、図６は、本発明の第４の実施例を示す図である。
この実施例の中通しうき５０は、略卵型形状（楕円球状）をなし、上カップ５２と、下カップ５３と、上カップ５２の筒状部５４に装着される胴部５５とによりうき本体５１が構成されている。
【００３５】
上カップ５２は、赤、橙、黄色等の有色透光性あるいは遮光性の例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の合成樹脂からなっている。上カップ５２の内側は中空に形成され、その中央部には挿通孔５６ａを有する糸通し管５６が一体成形により設けられている。この糸通し管５６の先端部には円環状のＯリング装着部６４が形成され、Ｏリング６５が装着されている。上カップ５２の外周面には、円筒状の筒状部５４が設けられ、この筒状部５４の下端部の内側には雌ねじ５７が一体的に形成されている。
【００３６】
本発明のうき本体の下部を構成する下カップ５３は、例えばステンレスからなり、その上部に形成された円環状の段部５８には上カップ５２に形成された雌ねじ５７と螺合する雄ねじ５９が一体的に形成されている。この雄ねじ５９の上方には、円環状のＯリング溝６０が形成され、その溝内にＯリング６１が装着されている。なお、この下カップ５３を構成する金属は、アルミニウム、チタン、金、白金、タングステン、鉄、銅、スズその他の金属、或いはリチウム合金、ベリリウム合金、耐食アルミニウム合金等の耐食合金、マグネシウム合金、シンチュウ、チタン合金等の各種合金であってもよい。また、この下カップ５３をステンレス等の耐食性のある金属以外の金属で構成する場合には、その表面に防水加工、防錆加工、メッキ加工、アルマイト加工等各金属の種類に応じた表面処理を行う。
【００３７】
下カップ５３の下部中央には、挿通孔６２ａが設けられたボス部６２が一体成形により設けられ、そのボス部６２の上部には、上カップ５２の糸通し管５６の先端部が挿入される挿入部６３が設けられている。
【００３８】
下カップ５３の内側底部には、図５に一点鎖線で示すように厚肉状の浮力調整部６６が一体的に設けられ、組立時にこの部分を切削してうき５０全体の重量及び内体積を調整できるように構成されている。
【００３９】
胴部５５は天然木材、木粉入り樹脂、セラミック、大理石、金属等からなり、その表面には透明あるいは有色透明の耐水合成樹脂が塗布または含浸され、木目等が外部から見えるようになっている。
【００４０】
次にこの中通しうき５０の製造方法につき説明する。
まず、上カップ５２は、射出成形により製造する。下カップ５３は、金属の丸棒ブロック材をＮＣ旋盤によって切削する等の方法により製造する。胴部５５は木材等を切削加工する等して製造する。そして、胴部５５の重量を測定した上で、下カップ５３の浮力調整部６６をＮＣ旋盤により切削し、この中通しうき５０が所望の浮力が得られるように重量の調整を行う。そしてこの浮力調整を行った後、胴部５５を上カップ５２の筒状部５４に装着し、上カップ５２の糸通し管５６の先端部を下カップ５３のボス部６２の挿入部６３に挿入するようにして、下カップ５３に形成された雌ねじ５７に上カップ５２に形成された雄ねじ５９を螺合して上カップ５２と下カップ５３とを接合する。この際、接合部分には接着剤を塗布しておく。また、接合部分には、シールド部材であるＯリング６１、６５が装着されているので、うき本体５１内部への水の浸水が防止される。
【００４１】
上述のように上カップ５２と下カップ５３とが接合されることによって挿通孔５６ａと６２ａが連通し、１本の糸通し孔６７が形成されるが、糸滑りを良くするために、この糸通し孔６７内に更にポリプロピレン等の合成樹脂或いは金属からなる別の糸通し管を挿入し、固着するようにしても良い。
【００４２】
なお、上述の図５の実施例では浮力調整部６６を下カップ５３の内側底部に設けるように構成したが、図６に示すように、下カップ５３の外周面を浮力調整部６８とし、この部分を例えば周方向に切削して環状の溝を形成するようにして浮力調整を行うようにしても良い。
【００４３】
以上のように上述の実施例によれば、釣り中にうきが岩等にぶつかる場合に衝突部分となるうきの下部（うき１の下カップ４、うき２０の下部２１ｂ、うき３０の下カップ３３、うき５０の下カップ５３）を少なくとも金属により構成し、衝突等による衝撃からうき本体を保護するようにしたため、うきが岩等に衝突したときにうき本体が致命的な損傷を受けてしまうのを防止することができる。従って、従来釣り中にうきが岩等に衝突してうきが損傷を受けることによって必要となっていたうきの交換、仕掛けの作り直し等の作業が不要となると共に、１つのうきを長期間に亘って使用することができるようになるので経済性も良い。
【００４４】
また、うきを天然木材により製造する場合には、木材毎に浮力にばらつきがあるため浮力の一定化が難しく、従来は錘の重さを調節することにより一定の浮力を有するうきを得ていた。しかしながら、うきの一部又は全部を金属により構成するようにした場合には、内部の中空化によって一定の浮力を持たせる構成になる。そして、金属の場合には材質の均質性が保たれ、かつ、精度の高い加工をすることができるので、設計通りの浮力を有するうきを容易に製造することができる。従って、完成したうきの浮力のばらつきが防止され、従来行っていた錘の重さの調整作業が不要になり、うきの製造工程の簡素化及び自動化が可能になると共に、量産化によるうきの製造コストの削減を図ることができる。
なお、上述の図１、図４、図５の実施例のように、下カップ４、３３、５３を金属で構成し、上カップ３、３２、５２を合成樹脂により構成した場合にも、合成樹脂は金属と同様に材質の均質性が保たれ、かつ、精度の高い加工をすることができるので上述の効果を得ることができる。
【００４５】
また、天然木材によりうきを製造する場合には、木材を切削する際に、木目の存在により木材を正確に切削することが困難であるため、うき本体の中心軸に対して対称形状を有する（真円の）うきを製造することが困難であった。そして真円でないうきの場合には、バランスが悪く、水に浮かべた際にうきが傾いてしまうという問題があった。また、木材の場合は形状の再現性に乏しく、同じ塗装の仕上げが困難である。すなわち、うき本体を回転させて色等を塗る場合に、一定の幅を塗ることや一定の線を引くことが困難であるのみならず、塗装の自動化ができず、浮力の測定も正確に行えないという問題があった。これに対して、うきの一部又は全部を金属により構成した場合には、対称形状を有する（真円の）うきを容易に得ることができ、このような欠点はない。
なお、上述の図１、図４、図５の実施例のように、下カップ４、３３、５３を金属で構成し、上カップ３、３２、５２を合成樹脂により構成した場合にも、合成樹脂は金属と同様に正確な形状に成形できるので、上述の効果を得ることができる。
【００４６】
さらに、うきの場合には、下を重く上を軽くするのがうきの基本であるが、うきの下部を金属により構成するようにした場合には、一般に金属の場合は木材等に比べ比重が大きいため、上部の方を合成樹脂や木材等で構成することにより容易に下の方が重い（上の方が軽い）うきを得ることができる。従って、下の方を重くするために錘等を装着する必要がなくなる。そして錘は通常鉛製であり、この鉛は水等の自然環境に悪影響を及ぼす可能性が指摘されているが、鉛製の錘が不要となることによって自然環境の保護にも適したものになる。
【００４７】
さらに、金属の場合には、その表面の模様、文字等を構成する塗装の焼き付けが可能になるため、塗装がはげにくくなると共に、塗装作業の自動化を図ることができる。
【００４８】
さらにまた、金属の場合には、形状、厚みの自由度が高く、その金属色を利用して色彩の多様化を図ることができ、また、その表面に印刷する模様や絵の多様化も図ることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施例につき説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づき各種の有効な変更が可能である。例えば、本発明を適用するうきは中通しうきに限らず、棒うき、水中うき、飛ばしうき、電気うき、連段うき、発光うき、沈めうき等各種のうきに適用可能である。
【００５０】
また、上述の図１、図４、図５の実施例では、上カップ３、３２、５２を合成樹脂により構成する例につき説明したが、上カップは天然木材、セラミック、金属等種々の材料により構成することができる。
【００５１】
さらに、上述の図１、図４、図５の実施例の金属製の下カップ４、３３、５３は、プレス加工、へら絞り成形により製造するようにしても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、合成樹脂製の上カップと金属製の下カップとを接合してうき本体が構成され、上記うき本体内部に中空部が形成されるようにしたので、材質の均質性が保たれ、かつ、精度の高い加工をすることができ、設計通りの浮力を得ることができる。また、釣り中にうきが岩等にぶつかる場合に衝突部分となるうき本体の下カップを金属製とし、衝突等による衝撃からうき本体を保護するようにしたため、うきが岩等に衝突したときにうき本体が致命的な損傷を受けてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の中通しうきの製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  中通しうき
２  うき本体
３  上カップ
４  下カップ
６  糸通し管
２０  中通しうき
２１  うき本体
３０  中通しうき
３１  うき本体
３２  上カップ
３３  下カップ
３８  浮力調整部
５０  中通しうき
５１  うき本体
５２  上カップ
５３  下カップ
６６  浮力調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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