(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、
前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、
前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填することを特徴とするメッキ方法。
【請求項２】
前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、ばね状の部材からなることを特徴とする請求項１記載のメッキ方法。
【請求項３】
前記棒体は、前記弾性部材を引っ掛ける突部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のメッキ方法。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部を備え、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のメッキ方法。
【請求項５】
メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填し、前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、前記穴部の内面に当接されるばね状の部材であり、更に、前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部と、前記弾性部材を引っ掛ける突部とを備え、前記圧入部は、前記弾性部材に入り込む径を次第に拡大する円錐形を呈し、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させることを特徴とするメッキ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属又は非金属の表面に金属皮膜を電気化学的に析出させる電気メッキは、メッキ液に被メッキ体を浸漬し、メッキ液中に配置した陽極と、被メッキ体に接触した陰極との間を通電することによって行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したメッキ方法において、窪み状の穴部（つまり底のある穴部）を有する被メッキ体については、穴部の奥の金属薄膜が不完全となる場合が顕著であった。
【０００４】
つまり、被メッキ体の穴部では、メッキ液の循環が満足に得られないため、金属の析出量が不足し、メッキ不良となる場合がある。また、穴部においては、被メッキ体全体をメッキ液に沈めても、逃げ場を失った空気が溜まってしまう場合もある。
【０００５】
金属皮膜が不完全な部位は、結局、メッキ液に侵される等して、被メッキ体の腐食や、金属皮膜の剥れを招く原因となる。
【０００６】
そして、このような被メッキ体の腐食や金属皮膜の剥れは、メッキ液中に粒状の異物を生じることとなり、被メッキ体の他の表面には、異物が付着して汚れが発生することもある。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出を防止することができるメッキ方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填する構成のメッキ方法であり、このような構成によると、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出が防止される。すなわち、被メッキ体の穴部については、弾性部材を充填したので、メッキ液の浸入が効率よく防止され、金属皮膜の析出が回避される。
【０００９】
弾性部材は、棒体を操作することにより、穴部に対して容易に着脱することが可能である。
【００１０】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、ばね状の部材からなる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、陰極は簡単に取付けられる。特に、陰極の端子と被メッキ部材との当接圧は、ばねの弾性にて確保される。
【００１２】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項１又は２において、前記棒体は、前記弾性部材を引っ掛ける突部を備えた構成のメッキ方法であり、このような構成によると、穴部に充填した弾性部材は、棒体を引っ張ることにより、穴部から確実に取り出すことが可能である。
【００１３】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部を備え、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、穴部の内部において、弾性部材に棒体の圧入部を入れることにより、弾性部材と穴部の内面とをより確実に密着させることが可能であり、メッキ液の浸入が一層効率よく防止される。
【００１４】
本願第５請求項に記載した発明は、メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填し、前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、前記穴部の内面に当接されるばね状の部材であり、更に、前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部と、前記弾性部材を引っ掛ける突部とを備え、前記圧入部は、前記弾性部材に入り込む径を次第に拡大する円錐形を呈し、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出が一層効率よく防止される。
【００１６】
図１乃至図５に示すように、本例のメッキ方法は、メッキ液に被メッキ体１００を浸漬し、メッキ液中に配置した陽極と、被メッキ体１００に接触した陰極との間を通電することにより、被メッキ体１００に金属皮膜を析出させるものである。そして、被メッキ体１００は窪み状の穴部１１０を有し、メッキ液に被メッキ体１００を浸漬する際、穴部１１０には、弾性部材２００を充填するように構成している。
【００１７】
尚、本例のメッキ製品はドアレバーである。被メッキ体１００は亜鉛素材又はアルミ素材からなり、その表面には、かかるメッキ方法にて銅又はニッケルの薄膜を形成するように構成している。
【００１８】
また、穴部１１０は、ドア側のボスを嵌め込む部位である。穴部１１０の断面は、複数の稜角を有する形状となっている。
【００１９】
弾性部材２００は、筒状を呈する合成樹脂製のゴムであり、棒体３００の先端部に装着されている。棒体３００の先端部は、弾性体２００の中心に形成された挿通部２１０に挿通されている。
【００２０】
本例の棒体３００は、弾性部材２００を引っ掛ける円盤状の突部３１０と、弾性部材２００に対して出し入れ可能な圧入部３２０と、穴部１１０の開口側から弾性部材２００に当接する着座部３３０と、陰極の端子４００を装着する通孔３４０と、外部の電線を連結する連結孔３５０とを備えた金属製のものである。
【００２１】
陰極と陽極との通電時、陰極の端子４００には、外部の電線から棒体３００を介して電流がもたらされる。
【００２２】
また、被メッキ体１００をメッキ液に浸漬する際、棒体３００の基端部は、メッキ液中に配置された冶具（図示は省略）に固定され、被メッキ体１００は、棒体３００に支えられた状態となる。
【００２３】
弾性部材２００は、棒体３００を操作することにより、穴部１１０に対して着脱される。
【００２４】
すなわち、弾性部材２００は、被メッキ体１００の穴部１１０（図３参照）に対し、棒体３００の先端部を挿入するとともにもたらされる（図４参照）。ここで、穴部１１０と弾性部材２００との間には、若干のクリアランスが設定されており、弾性部材２００は、穴部２００の奥まで円滑にもたらされ、その端面は、穴部１１０の底に到達する。
【００２５】
弾性部材２００の端面が穴部１１０の底に到達した後、更に棒体３００を押しやると、棒体３００が弾性部材２００に対してスライドし、棒体３００の圧入部３２０が弾性部材２００に押し入れられる。そして、穴部１１０内において、弾性部材２００は、圧入部３２０が押し入れられることによって膨張し、弾性部材２００の側面は、穴部１１０の内面に密着する（図５参照）。つまり、穴部１１０と弾性部材２００との間のクリアランスは解消される。
【００２６】
尚、圧入部３２０は、弾性部材２００に入り込む径を次第に拡大する円錐形を呈し、圧入部３２０全体が弾性部材２００に入ると、弾性部材２００には着座部３３０が当接する。着座部３３０は、圧入部３２０のストッパーである。
【００２７】
このように本例は、弾性部材２００を円筒形とするとともに、棒対３００の圧入部３２０を円錐形とすることにより、弾性部材２００に対する圧入部３２０の挿入性を向上したものである。但し、それらの形状は、被メッキ体１００における穴部１１０の形状に応じる等して、任意に設定することができる。例えば、球状の弾性部材２００や、球形の圧入部３２０であってもよい。
【００２８】
弾性部材２００は、このように棒体３００を操作して充填される。
【００２９】
また、メッキ液による処理を終えた後は、棒体３００を引っ張ることにより、弾性部材２００を穴部１１０から取り出す。このとき、棒体３００の突部３１０は、弾性部材２００の挿通部２１０中段に引っ掛かるので、弾性部材２００は、容易且つ確実に取り出すことができる。
【００３０】
一方、陰極の端子４００は、棒体３００の通孔３４０に貫通されたばね状の部材であり、弾性部材２００を穴部１１０の奥へ押し込むとともに、穴部１１０の内部に収納され、穴部１１０の内面に当接される。その当接圧は、ばねの弾性にて確保される。
【００３１】
本例の場合、陰極の端子４００の一端は、棒体３００の要所に樹脂材５００で固定しており、その他端は、樹脂材５００をコーティングした自由端としている。そして、陰極の端子４００は、穴部１１０の内部に収納する際、その先端を棒体３００側に押えつけて圧縮する。つまり、穴部１１０に対する端子４００の挿入圧を軽減して作業能率を向上するように構成している。尚、樹脂材５００としては、フッ素樹脂が好適である。但し、これに限定されるものではない。
【００３２】
このように本例のメッキ方法によると、穴部１１０においては、弾性部材２００によってメッキ液の浸入が防止され、延いては、不完全な金属皮膜の析出が防止される。
【００３３】
尚、本例では、穴部１１０の中間より奥側に弾性部材２００を充填するものを図例したが、或いは、穴部１１０の全体、又は穴部１１０の開口部近傍のみに弾性部材２００を充填するように構成してもよい。
【００３４】
また、穴部１１０については、例えば図６に示すように、横穴１２０を設けたものであってもよい。同図に示す横穴１２０は、ボルトを挿通する雌ねじ部であり、本ドアレバーは、ボルトを用いてドア側のボスに固定される。そして、このような横穴１２０によれば、メッキ液の循環や、空気の逃げ路を確保することができるので、特に弾性部材２００は、横穴１２０よりも奥側に充填すればよい訳である。
【００３５】
以上説明したように、本例のメッキ方法によると、被メッキ体は窪み状の穴部を有し、メッキ液に被メッキ体を浸漬する際、穴部には、棒体の先端部の装着した弾性部材を充填するので、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出を防止することができる。すなわち、被メッキ体の穴部については、弾性部材を充填したので、メッキ液の浸入を効率よく防止することができ、金属皮膜の析出を回避することができる。
【００３６】
弾性部材は、棒体を操作することにより、穴部に対して容易に着脱することができる。
【００３７】
また、本例のメッキ方法によると、棒体には、陰極の端子を設け、陰極の端子は、ばね状の部材からなるので、陰極は簡単に取付けることができる。特に、陰極の端子と被メッキ部材との当接圧は、ばねの弾性にて確保することができる。
【００３８】
また、本例のメッキ方法によると、棒体は、弾性部材を引っ掛ける突部を備えたので、穴部に充填した弾性部材は、棒体を引っ張ることにより、穴部から確実に取り出すことができる。
【００３９】
また、本例のメッキ方法によると、弾性部材は筒状を呈するとともに、棒体は、弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部を備えたので、穴部の内部において、弾性部材に棒体の圧入部を入れることにより、弾性部材と穴部の内面とをより確実に密着させることができ、メッキ液の浸入を一層効率よく防止することができる。
【００４０】
また、本例のメッキ製品は、かかるメッキ方法によって得られたものであり、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出を防止することにより、より優れた品質を確保することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２具体例を図７及び図８に基づいて説明する。
【００４２】
本例のメッキ方法は、弾性部材２００にて陰極の端子４００と穴部１１０の内面との当接部の液密が確保されるものである。尚、その他の基本的な構成は、前述した具体例と同様であるため、共通する部材には同一の符号を付すとともに、説明は省略する。
【００４３】
陰極の端子４００は、棒体３００に対し、圧入部３２０よりも先端側に設けられている。
【００４４】
弾性部材２００には切欠部２２０を設けており、棒体３００が弾性部材２００に対してスライドする際、陰極の端子４００は、切欠部２２０内を移動する。
【００４５】
そして、陰極の端子４００と穴部１１０の内面との当接部は、弾性部材２００の側面と穴部１１０の内面とが密着された部位よりも穴部１１０の奥側に位置するため、メッキ液に浸されることはない。
【００４６】
また、メッキ液による処理を終えた後は、棒体３００を引っ張ることにより、弾性部材２００を穴部１１０から取り出す。このとき、陰極の端子は、弾性部材２００の挿通部２１０手前に引っ掛かるので、弾性部材２００は、容易且つ確実に取り出すことができる。しかるに本例の場合、陰極の端子４００は、弾性部材を引っ掛ける突部でもあり、このような構成によれば、棒体は比較的簡素化することができる。
【００４７】
尚本例では、棒体３００について、メッキ液に浸される部位には、樹脂材５００を隈なくコーティングしている。従って、棒体３００に金属皮膜が析出することはない。
【００４８】
以上説明したように、本例のメッキ方法によると、陰極の端子は、穴部の内面に当接され、陰極の端子と穴部の内面との当接部は、弾性部材にて液密が確保されるので、陰極の端子については、金属皮膜の析出を回避することができ、その結果、繰り返し好適に使用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本願第１請求項に記載した発明は、メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填する構成のメッキ方法であり、このような構成によると、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出が防止される。すなわち、被メッキ体の穴部については、弾性部材を充填したので、メッキ液の浸入を効率よく防止することができ、金属皮膜の析出を回避することができる。
【００５０】
弾性部材は、棒体を操作することにより、穴部に対して容易に着脱することができる。
【００５１】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、ばね状の部材からなる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、陰極は簡単に取付けることができる。特に、陰極の端子と被メッキ部材との当接圧は、ばねの弾性にて確保することができる。
【００５３】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項１又は２において、前記棒体は、前記弾性部材を引っ掛ける突部を備えた構成のメッキ方法であり、このような構成によると、穴部に充填した弾性部材は、棒体を引っ張ることにより、穴部から確実に取り出すことができる。
【００５４】
本願第４請求項に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部を備え、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、穴部の内部において、弾性部材に棒体の圧入部を入れることにより、弾性部材と穴部の内面とをより確実に密着させることができ、メッキ液の浸入を一層効率よく防止することができる。
【００５５】
本願第５請求項に記載した発明は、メッキ液に被メッキ体を浸漬し、前記メッキ液中に配置した陽極と、前記被メッキ体に接触した陰極との間を通電することにより、前記被メッキ体に金属皮膜を析出させるメッキ方法において、前記被メッキ体は窪み状の穴部を有し、前記メッキ液に前記被メッキ体を浸漬する際、前記穴部には、棒体の先端部に装着した弾性部材を充填し、前記棒体には、前記陰極の端子を設け、前記陰極の端子は、前記穴部の内面に当接されるばね状の部材であり、更に、前記弾性部材は、前記棒体の先端部が挿通された筒状を呈するとともに、前記棒体は、前記弾性部材に対して出し入れ可能な圧入部と、前記弾性部材を引っ掛ける突部とを備え、前記圧入部は、前記弾性部材に入り込む径を次第に拡大する円錐形を呈し、前記穴部内において、前記弾性部材は、前記圧入部を入れて膨張させる構成のメッキ方法であり、このような構成によると、被メッキ体の穴部における不完全な金属皮膜の析出を一層効率よく防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、被メッキ体、弾性部材、及び棒体を示す斜視図である。
【図２】本発明の具体例に係り、被メッキ体、弾性部材、及び棒体を示す斜視図である。
【図３】本発明の具体例に係り、図１のＸ−Ｘ断面図であり、被メッキ体の穴部を示す説明図である。
【図４】本発明の具体例に係り、被メッキ体の穴部、弾性部材、棒体、及び陰極の端子を示す説明図である。
【図５】本発明の具体例に係り、被メッキ体の穴部、弾性部材、棒体、及び陰極の端子を示す説明図である。
【図６】本発明の具体例に係り、被メッキ体の穴部、弾性部材、棒体、及び陰極の端子を示す説明図である。
【図７】本発明の具体例に係り、弾性部材、棒体、及び陰極の端子の要部を示す斜視図である。
【図８】本発明の具体例に係り、被メッキ体の穴部、弾性部材、棒体、及び陰極の端子を示す説明図である。
【符号の説明】
１００      被メッキ体
１１０      穴部
１２０      横穴
２００      弾性部材
２１０      挿通部
２２０      切欠部
３００      棒体
３１０      突部
３２０      圧入部
３３０      着座部
３４０      通孔
３５０      連結孔
４００      陰極の端子
５００      樹脂材
【図１】
0003544516.tif 000002
【図２】
0003544516.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003544516.tif 000006
【図６】
0003544516.tif 000007
【図７】
0003544516.tif 000008
【図８】
0003544516.tif 000009