(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー像が形成される像担持体と、
像担持体とで転写材を挟持して像担持体のトナー像を転写材に静電的に転写する転写帯電部材と、
転写材が像担持体と転写帯電部材とで挟持されてトナー像が転写される転写位置へ転写材を案内するガイド部材と、
を有する画像形成装置において、
転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部に、該ガイド部材の厚み方向であって転写材の移動方向の段を形成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体寄りに位置するガイド部材の複数の段の内の最も像担持体に近い段の端部が、
像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部と、像担持体の中心点と、の間を結ぶ線上から、転写位置寄りの位置であって転写材に接触しない位置に、
配置されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部に形成された複数の段の内のいずれかに、複数のくぼみを設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部が、
転写位置における像担持体の接線上から、像担持体寄りの位置に、配置されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電転写プロセスを利用する画像形成装置に係り、特に静電複写機、静電プリンタなどに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体の表面に形成された転写可能なトナー像を、紙などの転写材に転写する周知の画像形成装置として、転写ローラ、転写ベルトなどを転写手段として用い、像担持体にこの転写手段を当接して両者を相互に圧接するニップ部を、像担持体から転写手段にトナー像を転写する転写位置とした構成とするものがよく知られている。
【０００３】
そして、この画像形成装置では、像担持体上のトナー像と転写材とをタイミングを合わせて該転写位置に供給すると共に、転写手段に転写バイアスを印加して、像担持体側のトナー像を転写材に転移するようにしている。
【０００４】
ここで、転写手段として転写ローラを使用する画像形成装置の転写位置までの転写材の搬送及び、転写に関係する部位が示される要部概略断面図を、図１０及び図１１に示し、これらの図に基づき従来技術を説明する。
【０００５】
これらの図に示すように、図示しない一次帯電器及び画像信号付与手段、さらには現像ローラ１１４、現像ハウジング１１６を含む現像器などの作用によって、図面に対して垂直方向に軸線を有して矢印方向に回転する感光ドラム１１２の表面に、トナー像が形成される。このトナー像が、感光ドラム１１２とこれに圧接する転写ローラ１１８とのニップ部として形成される転写位置Ｃに、送られる。
【０００６】
そして、トナー像が転写位置Ｃに到達すると、これにタイミングを合わせて一対の搬送ローラ１２０により搬送されると共に、図１０に示す構造では下転写ガイド１２２と上転写ガイド１２４とにより案内され、或いは図１１に示す構造では下転写ガイド１２２と上転写ガイド１２６とにより案内されて、図示しない転写材が矢印で示すように該転写位置Ｃに供給される。これに伴って、転写ローラ１１８にトナーと逆極性の転写バイアスが印加されて、感光ドラム１１２側のトナー像が転写材に転写される。
【０００７】
このとき、感光ドラム１１２上の明部電位、即ち画像信号付与手段によって表面電位が下がった部分に、トナー像が形成される方法を反転現像方式と呼び、特にレーザープリンタで一般的に用いられている。しかし、このような系ではトナーと感光ドラム１１２の帯電極性が同極性であり、かつ電位の低い部分にトナーを付着させているため、感光ドラム１１２に対するトナーの付着力が弱く、現像後の感光ドラム１１２上のトナーが周囲に飛散しやすい欠点がある。
【０００８】
一方近年、画像形成装置の小型化が進み、感光ドラム１１２の周辺の部材を感光ドラム１１２に対して可能なかぎり近接して配置している。特に、図１０に示すように、転写材の移動方向下流側となる上転写ガイド１２４の下流側端部１２４Ａ、あるいは図１１に示すように、転写材の移動方向下流側となる上転写ガイド１２６の下流側端部１２６Ａは、感光ドラム１１２に対してかなり接近している。このため、これら下流側端部１２４Ａ、１２６Ａに感光ドラム１１２上のトナーが付着しやすい状況にある。
【０００９】
図１０に示す構造の場合、感光ドラム１１２とトナーの帯電極性はマイナス、転写バイアスはプラスであり、上転写ガイド１２４が転写材との摩擦帯電や転写ローラ１１８の転写バイアスの影響で主にプラスに帯電する。このため、感光ドラム１１２上のトナーとの間に電界が働き、静電気力によってトナーが上転写ガイド１２４に引き付けられる。このトナーは感光ドラム１１２に対向している対向面１２４Ｃに主に付着して堆積し、この対向面１２４Ｃ上がトナーでいっぱいになると、稜線１２４Ｄからガイド面１２４Ｂにトナーが回り込む。
【００１０】
転写材はガイド面１２４Ｂに案内されて搬送されるが、このような状況下では、転写材の先端および後端が稜線１２４Ｄからガイド面１２４Ｂに付着して堆積しているトナーをかきとって、転写材の先端エッジ部及び後端エッジ部にトナー汚れが発生する。尚、図１１に示す構造でも同様の現象が発生する。
【００１１】
これに対し、特開昭６０−１１２０８２号公報には、導電性の転写ガイドを抵抗素子を介して接地し、転写ガイドの電位を所定範囲内に保つことで、前述のトナー汚れを改善するようなものが提案されている。
【００１２】
しかしながら、トナーの帯電分布はある拡がりを持っており、転写ガイドの電位をプラス極性で低く抑えてもマイナスに高帯電したトナーの付着を完全に防ぐことはできない。この結果として、本公報の構造を採用しても、図１０に示す対向面１２４Ｃにトナーが少しずつ付着し、稜線１２４Ｄに堆積したトナーがガイド面１２４Ｂ側に回り込んで、転写材の先端及び後端にトナー汚れが発生する。
【００１３】
また、特公平５−７９９８８号公報には、導電性の転写ガイドに現像バイアスの直流成分を印加し、現像バイアスと同電位にすることで、転写ガイドのトナー汚れを防ぐものが提案されている。
【００１４】
この公報に開示されたものは、トナーの平均帯電量と転写ガイドの電位を同電位に合わせているため、前述のものよりも汚れにくいが、実際にはマイナスに帯電したトナー中にもプラスに帯電したトナーがわずかに存在し、このプラスに帯電したトナーがガイドに引き付けられる。このため、少ないながらも転写ガイドへのトナー付着は徐々に進行する。
【００１５】
また、転写ガイドをマイナス電位にすると、高湿環境で転写材の抵抗値が下がった場合に転写電流がこの転写ガイドからリークする。この結果として、転写材が転写電位を保持できなくなるために、転写不良の問題が発生する。
【００１６】
さらに、特開平２−１６８２７８号公報には、上転写ガイドをプロセスカートリッジに設け、プロセスカートリッジの寿命でプロセスカートリッジを交換することによって、上転写ガイドへのトナー堆積量を制限し、転写材の先端及び後端のトナー汚れを低減するものが開示されている。しかし、本公報の構造を採用しても、前述のような反転現像方式、装置小型化等の厳しい条件下においては、著しい効果を得ることができなかった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の有する不都合に鑑みてなされたもので、転写材の先端エッジ部及び後端エッジ部にトナー汚れが生じない画像形成装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１による画像形成装置は、表面にトナー像が形成される像担持体と、
像担持体とで転写材を挟持して像担持体のトナー像を転写材に静電的に転写する転写帯電部材と、
転写材が像担持体と転写帯電部材とで挟持されてトナー像が転写される転写位置へ転写材を案内するガイド部材と、
を有する画像形成装置において、
転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部に、該ガイド部材の厚み方向であって転写材の移動方向の段を形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項２による画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、像担持体寄りに位置するガイド部材の複数の段の内の最も像担持体に近い段の端部が、
像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部と、像担持体の中心点と、の間を結ぶ線上から、転写位置寄りの位置であって転写材に接触しない位置に、
配置されることを特徴とする。
【００２０】
請求項３による画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部に形成された複数の段の内のいずれかに、複数のくぼみを設けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項４による画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部が、
転写位置における像担持体の接線上から、像担持体寄りの位置に、配置されることを特徴とする。
【００２２】
請求項１に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
トナー像が転写される転写位置へ転写材をガイド部材が案内し、像担持体と転写帯電部材とで転写材を挟持して、像担持体のトナー像を転写材に静電的に転写する。
【００２３】
また、転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部が、複数の段からなる階段状に形成されているので、像担持体上のトナーを積極的に捕獲する部分が、像担持体寄りに位置するガイド部材に作られると共に、転写材の先端及び後端と接触する部分が、このトナーを積極的に捕獲する部分から遠ざけられて形成されることになる。
【００２４】
この結果として、転写材の先端及び後端と接触するガイド部材の部分にトナーが付着し難くなるので、転写材の先端エッジ部及び後端エッジ部へのトナーの付着を防ぎ、トナー汚れを大幅に低減することができる。
【００２５】
請求項２に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様の作用を奏する。但し、本請求項は、像担持体寄りに位置するガイド部材の複数の段の内の最も像担持体に近い段の端部が、像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部と、像担持体の中心点と、の間を結ぶ線上から、転写位置寄りの位置であって転写材に接触しない位置に、配置された構成とされる。
【００２６】
従って、最も像担持体に近い段の影となって、像担持体寄りに位置するガイド部材のガイド面と像担持体との直接の対向を防ぐことができ、転写材の先端及び後端と接触して転写材を案内するガイド面へのトナー付着を確実に防止し、転写材の先端エッジ部及び後端エッジ部のトナー汚れを一層大幅に低減することができる。
【００２７】
請求項３に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様の作用を奏する。但し、本請求項は、転写材の移動方向下流側の部分となるガイド部材の端部であって、像担持体寄りに位置するガイド部材の端部に形成された複数の段の内のいずれかに、複数のくぼみを設けた構成とされる。
【００２８】
従って、万一、トナーがこぼれ落ちる様なことがあっても、トナーをくぼみに溜めることができ、転写材のトナー汚れを最小限にすることができる。
【００２９】
請求項４に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
本請求項も請求項１と同様の作用を奏する。但し、本請求項は、像担持体寄りに位置するガイド部材の転写材を案内するガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部が、転写位置における像担持体の接線上から、像担持体寄りの位置に、配置される構成とされる。
【００３０】
従って、転写材の後端が像担持体に叩き付けられて、転写材の後端部の転写画像が乱れることがなく、さらに、ガイド面の内の転写材の移動方向最下流端部に転写材の後端が必要以上に強く当たって通過することがなく、転写材の後端の不安定な挙動を抑えることができる。また、本請求項によれば、特に、転写材の後端エッジのトナー汚れ防止の効果を確実に高めることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像形成装置の実施の形態とされるレーザービームプリンタを図面に示し、図面に基づき以下に本実施の形態を説明する。まず、Ａ３サイズの用紙までプリント可能なレーザービームプリンタ１０の簡略化した断面図を図３に示す。
【００３２】
この図に示すように、レーザービームプリンタ１０内には、像担持体である感光ドラム１２が回転可能に配置され、感光ドラム１２の表面を帯電する帯電ローラ１４、静電潜像を顕像化する現像ローラ１６及び、転写帯電部材である転写ローラ１８が、それぞれこの感光ドラム１２に当接しつつ感光ドラム１２と平行に配置されている。この為、表面にトナー像が形成される感光ドラム１２と、感光ドラム１２のトナー像を転写材Ｐに静電的に転写する転写ローラ１８とで、転写材Ｐが挟持されて、トナー像が転写材Ｐに転写される。そして、転写材Ｐが感光ドラム１２と転写ローラ１８とで挟持される位置が、転写位置Ｃとされる。
【００３３】
また、現像ローラ１６は、感光ドラム１２と対向する部分が開放された現像器２２の外枠を形成する現像ハウジング２４に収納されており、この現像器２２、感光ドラム１２に画像信号をレーザービームＬで送る露光器２６及び、感光ドラム１２で転写材Ｐに転移されたトナー像を定着する定着器２８が、それぞれレーザービームプリンタ１０内に配置されている。
【００３４】
さらに、感光ドラム１２の下側には、相互に大きさの異なる用紙である複数種類の転写材Ｐが設置されており、これら転写材Ｐの設置された部分から、転写位置Ｃ及び定着器２８等を介して、レーザービームプリンタ１０の外部にまで、搬送ローラ、ガイド類により、矢印で示す転写材搬送路Ｔが形成されている。
【００３５】
一方、転写位置Ｃに対して転写材Ｐの搬送方向上流側には、一対の搬送ローラ３６が配置されており、これら転写位置Ｃと一対の搬送ローラ３６との間には、転写位置Ｃへ転写材Ｐを案内するガイド部材である上転写ガイド４０及び下転写ガイド３８が、転写材搬送路Ｔを挟みつつ配置されている。
【００３６】
次に、レーザービームプリンタ１０による画像形成プロセスについて簡単に説明する。
【００３７】
まず、感光ドラム１２の感光層となる表面を帯電ローラ１４で均一に帯電し、露光器２６から感光ドラム１２にレーザービームＬで示した画像信号を送り、感光ドラム１２の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像を現像ローラ１６及び現像ハウジング２４を含む現像器２２の作用により顕像化し、感光ドラム１２の表面にトナー像を形成する。
【００３８】
これに伴って、転写材Ｐが矢印で示された転写材搬送路Ｔを通り、上転写ガイド４０及び下転写ガイド３８に案内されて転写位置Ｃに送られる。そして、転写ローラ１８に転写バイアスを印加することによって、このトナー像を転写材Ｐに転移させ、転移されたトナー像を定着器２８で加熱して転写材Ｐに固着させ、画像形成プロセスを完了する。
【００３９】
この後、転写材Ｐは、転写材搬送路Ｔを通ってレーザービームプリンタ１０外に排出される。尚この際、転写材Ｐに転移しきれなかった感光ドラム１２上の残トナーは、感光ドラム１２に隣り合って設けられたトナー回収部３２のクリーニングブレード３４によってかきとられ、トナー回収部３２に収容される。
【００４０】
第１の実施の形態の要部を表す図１及び図２に示すように、感光ドラム１２寄りに位置する上転写ガイド４０の感光ドラム１２側の端部である下流側端部４０Ａは、３段階構造の形状となっている。そして、下流側端部４０Ａの感光ドラム１２に対向する３つの対向面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの内、最も感光ドラム１２に近い面から、対向面４２Ａ、対向面４２Ｂ、対向面４２Ｃの順に配置されている。
【００４１】
これら３つの対向面４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを繋いでいる面の内、対向面４２Ａと対向面４２Ｂとの間の面を連結面４４Ａとし、対向面４２Ｂと対向面４２Ｃとの間の面を連結面４４Ｂとする。また、下転写ガイド３８と対向する上転写ガイド４０のガイド面４０Ｂが、転写材Ｐと接触して転写材Ｐを転写位置Ｃまで案内し、このガイド面４０Ｂに隣接する対向面４２Ｃとこのガイド面４０Ｂとの交わる線によって、稜線４６Ａが形成されている。
【００４２】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
トナー像が転写材Ｐに転写される転写位置Ｃに、転写材Ｐが搬送ローラ３６により搬送されると共に、転写材Ｐが上転写ガイド４０及び下転写ガイド３８により案内され、感光ドラム１２と転写ローラ１８とで転写材Ｐを挟持して、感光ドラム１２のトナー像を転写材Ｐに静電的に転写する。
【００４３】
また、以上のような構造とすることにより、上転写ガイド４０が転写材Ｐとの摩擦や転写バイアスの影響によってプラスに帯電し、感光ドラム１２上のトナーがマイナスに帯電する。そして、感光ドラム１２上のマイナスに帯電したトナーが、プラスに帯電した上転写ガイド４０の下流側端部４０Ａに引き付けられて下流側端部４０Ａに付着し得るが、この際、まず下流側端部４０Ａの内の対向面４２Ａにトナーは付着する。
【００４４】
つまり、感光ドラム１２が矢印方向に回転しているため、対向面４２Ａが、現像ローラ１６の位置で現像された感光ドラム１２上のトナーに最初に対向する上転写ガイド４０の面であること、さらには対向面４２Ａが、感光ドラム１２に対向する面の内、最も感光ドラム１２に近い面であることが、この対向面４２Ａにまずトナーが付着する原因となる。
【００４５】
特に、対向面４２Ａが最も感光ドラム１２に近い面であることにより、上転写ガイド４０と感光ドラム１２の間に働く電界が、他の対向面４２Ｂ、４２Ｃと比べて最も強くなるので、感光ドラム１２上のトナーの中で感光ドラム１２との付着力が弱いものが、上転写ガイド４０の対向面４２Ａに捕獲されて付着する。
【００４６】
さらに、対向面４２Ａ上が付着されたトナーでいっぱいになると、トナーは対向面４２Ａと隣り合った連結面４４Ａに回り込むようになる。これとは別に、堆積したトナーのマイナス電荷によって対向面４２Ａと感光ドラム１２の間に働く電界が弱くなった場合、感光ドラム１２との付着力の弱いトナーが次に対向面４２Ｂに引き寄せられ、対向面４２Ｂに付着して堆積する。
【００４７】
一方、転写材Ｐは上転写ガイド４０のガイド面４０Ｂにより案内されて転写位置Ｃまで搬送されるが、このとき、転写材Ｐの先端若しくは後端は、ガイド面４０Ｂ上から離れる直前まで稜線４６Ａに接触していることになる。そして、これら稜線４６Ａ及びガイド面４０Ｂにトナーが付着した場合、転写材Ｐが通過する際に稜線４６Ａ及びガイド面４０Ｂに転写材Ｐが接触してトナーをかきとってしまうので、転写材Ｐにトナー汚れが発生することになる。
【００４８】
しかし、本実施の形態では、この稜線４６Ａをトナーを捕獲している対向面４２Ａから遠ざけて、トナーが付着し難い構造になっているので、特に部品を追加することなく、転写材Ｐの先端エッジ部及び後端エッジ部のトナー汚れを大幅に低減することができる。
【００４９】
すなわち、転写材Ｐの移動方向下流側の部分となる上転写ガイド４０の端部が複数の段からなる階段状に形成されているので、感光ドラム１２上のトナーを積極的に捕獲する部分が、上転写ガイド４０に作られると共に、転写材Ｐの先端及び後端と接触する部分が、このトナーを積極的に捕獲する部分から遠ざけられて、形成されることになる。この結果として、転写材Ｐの先端及び後端と接触する部分にトナーが付着し難くなる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４及び図５に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態のレーザービームプリンタ１０は第１の実施の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏するが、本実施の形態では、図４及び図５に示すように、現像器２２であるプロセスカートリッジの現像ハウジング２４の一部で、上転写ガイド４０を構成し、その感光ドラム１２側の端部である下流側端部４０Ａを先端側が拡がったテーパ状とされている。
【００５２】
このような構造の場合には、部品点数を削減できるだけでなく、第１の実施の形態と同様に、転写材Ｐの先端エッジ部及び後端エッジ部のトナー汚れを防止することができる。そして、本構造の場合には、上転写ガイド４０がプロセスカートリッジの寿命により、プロセスカートリッジと共に逐次交換されるので、前述の第１の実施の形態の場合よりも、トナー汚れに関して有利となる。
【００５３】
次に、本発明の実施の形態の参考例として関連する発明の実施の形態を図６に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態のレーザービームプリンタ１０は第１の実施の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏するが、本実施の形態では、図６に示すように、上転写ガイド４０の感光ドラム１２側の端部を上転写ガイド４０の下流側端部４０Ａと、プロセスカートリッジの現像ハウジング２４の一部と、によって構成している。
【００５５】
つまり、上転写ガイド４０のガイド面４０Ｂに隣接する対向面４２Ｃとこのガイド面４０Ｂとの交わる線により、稜線４６Ａが形成され、また、現像ハウジング２４の外壁の先端側が屈曲されて感光ドラム１２に対向する対向面２４Ａが形成される。
【００５６】
このような構造にすることで、感光ドラム１２上の付着力の弱いトナーを、感光ドラム１２に対向する現像ハウジング２４の対向面２４Ａが捕獲し、上転写ガイド４０の稜線４６Ａへのトナーの付着を防止することができる。
【００５７】
また、本実施の形態も第２の実施の形態と同様に、トナーが堆積する対向面２４Ａがプロセスカートリッジの寿命により、プロセスカートリッジと共に逐次交換されるので、第１の実施の形態の場合よりも、トナー汚れに関して有利となる。
【００５８】
次に、本発明の第４の実施の形態を図７に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００５９】
本実施の形態のレーザービームプリンタ１０は第１の実施の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏するが、本実施の形態では、図７に示すように、上転写ガイド４０の下流側端部４０Ａが２段階構造の形状となっており、上転写ガイド４０の対向面４２Ａの転写位置Ｃ寄りの端部を稜線４６Ｂとする。さらに、矢印で示す転写材搬送路Ｔに沿って転写材Ｐを搬送する構造とする。
【００６０】
また、感光ドラム１２の中心点Ｘと、転写材Ｐと接触して転写材Ｐを転写位置Ｃまで案内するガイド面４０Ｂの転写材Ｐの移動方向最下流端である稜線４６Ａと、の間を結ぶ線を線分Ｌ１とする。
【００６１】
そして、この上転写ガイド４０の対向面４２Ａの端部である稜線４６Ｂを線Ｌ１上か、或いは線Ｌ１よりも転写位置Ｃ側であって、転写材搬送路Ｔに接触しない位置に配置する。これにより、最も感光ドラム１２に近い対向面４２Ａの影となって、稜線４６Ａを含んだガイド面４０Ｂと感光ドラム１２との直接の対向を防ぐことができ、稜線４６Ａを含んだガイド面４０Ｂへのトナーの付着を確実に防止して、転写材Ｐの先端エッジ部及び後端エッジ部のトナー汚れをより一層大幅に低減することができる。
【００６２】
従って、第１、２、３の実施の形態に本実施の形態の構造を適用すれば、それぞれ稜線４６Ａへのトナーの付着を防止する効果を高めることもできる。
【００６３】
次に、本発明の第５の実施の形態を図８に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００６４】
本実施の形態のレーザービームプリンタ１０は第１の実施の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏するが、本実施の形態では、図８に示すように、上転写ガイド４０の下流側端部４０Ａが２段階構造の形状となっている。また、感光ドラム１２と転写ローラ１８が接触するニップ部である転写位置Ｃにおける感光ドラム１２の接線をＬ２とした場合、上転写ガイド４０のガイド面４０Ｂにおける転写材Ｐの移動方向最下流端である稜線４６Ａが、接線Ｌ２上、或いは接線Ｌ２よりも感光ドラム１２側の位置に配置されている。
【００６５】
つまり、稜線４６Ａが接線Ｌ２よりも転写ローラ１８側にあると、転写材Ｐの後端が稜線４６Ａを離れる際に、その弾性により転写材Ｐが真っ直ぐになろうとする力が発生し、転写材Ｐの後端が感光ドラム１２に叩き付けられ、転写材Ｐの後端部の転写画像が乱れる虞がある。また、稜線４６Ａが接線Ｌ２よりも転写ローラ１８側にあると、転写材Ｐの後端が稜線４６Ａに必要以上に強く当たって通過する為、通常なら問題にならない程度のトナーが稜線４６Ａに付着していた場合でも、これをかきとって、転写材Ｐの後端エッジにトナー汚れを発生させることになる。
【００６６】
しかし、本実施の形態によれば、このような不安定な転写材Ｐの後端の挙動を抑えることができる。また、第１、２、３の実施の形態に本実施の形態の構造を適用すれば、特に転写材Ｐの後端エッジのトナー汚れ防止の効果を確実に高めることができる。
【００６７】
次に、本発明の第６の実施の形態を図９に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００６８】
本実施の形態のレーザービームプリンタ１０は第１の実施の形態とほぼ同一の構造となっていて同様の作用を奏するが、本実施の形態では、図９に示すように、上転写ガイド４０の下流側端部４０Ａが２段階構造の形状となっており、また、上転写ガイド４０のガイド面４０Ｂにおける転写材Ｐの移動方向最下流端である稜線４６Ａを介してガイド面４０Ｂに隣接して形成された対向面４２Ｃ上に、それぞれ四角形状に窪んだ複数のくぼみ部４８が設けられている。
【００６９】
これにより、対向面４２Ａから対向面４２Ｃ上に万一、トナーがこぼれ落ちる様なことがあっても、トナーをくぼみ部４８に溜めることができ、転写材Ｐのトナー汚れを最小限にくいとめることができる。
【００７０】
尚、上記実施の形態では、ガイド部材の内の上転写ガイド４０の端部のみ、複数の段からなる階段状に形成したが、下転写ガイド３８の端部も階段状に形成しても良い。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来の技術では解決できなかった転写材の先端エッジ部及び後端エッジ部のトナー汚れを、特に部品を追加することなく、低コストで大幅に低減することができ、良好な画像を得ることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の要部概略図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明に係る実施の形態のレーザービームプリンタの簡略化した断面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態の要部概略図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】本発明に係る第３の実施の形態の要部概略図である。
【図７】本発明に係る第４の実施の形態の要部概略図である。
【図８】本発明に係る第５の実施の形態の要部概略図である。
【図９】本発明に係る第６の実施の形態の要部概略斜視図である。
【図１０】第１の従来技術に係る画像形成装置を説明する図である。
【図１１】第２の従来技術に係る画像形成装置を説明する図である。
【符号の説明】
１０      レーザービームプリンタ（画像形成装置）
１２      感光ドラム（像担持体）
１８      転写ローラ（転写帯電部材）
４０      上転写ガイド（ガイド部材）
４０Ａ    下流側端部
【図１】
0003601211.tif 000002
【図２】
0003601211.tif 000003
【図３】
0003601211.tif 000004
【図４】
0003601211.tif 000005
【図５】
0003601211.tif 000006
【図６】
0003601211.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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