(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーター、及び、カテナリ型乾燥帯及び／又はカテナリ型焼付帯及び／又はカテナリ型冷却帯を有し、ストリップに皮膜を塗布する連続塗装ラインにおいて、ストリップ温度が前記皮膜の硬化する温度以上になる位置に、２本以上のロールを前記ストリップの両面に各ロールの中心軸を前記ストリップの長手方向にずらして前記ストリップに接触させて配置させるとともに、ストリップの一方の面に接触するロールと他方の面に接触するロールをストリップのパスラインに対して押し込むように配置して、前記ストリップの振動を防止することを特徴とする、連続塗装ラインにおけるストリップ振動の防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広くは連続塗装ラインにおけるストリップの振動防止方法に関し、特に塗布型クロメート処理、有機又は無機皮膜、カラー皮膜、絶縁皮膜の形成後、前記皮膜を焼付及び／又は乾燥する際に好適な連続塗装ラインにおけるストリップ振動の防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、薄鋼板等のストリップの製造工場においては、必要に応じて、該ストリップの表面に所定の皮膜をコーティングし、外観品質や特性等の向上を図っている。このようなストリップへのコーティングは、通常、連続塗装ラインにおいて行われる。連続塗装ラインの一般的な構成を図２に示す。
【０００３】
図２の塗装ラインにおいては、ストリップ１０が図の矢印Ｆ方向に搬送されてきて、順次、コーティング室１２に搬入される。
【０００４】
このコーティング室１２においては、先ず、ストリップ１０の表面が下方に向くようにデフレクターロール１４Ａ、１４Ｂでストリップ１０の進行方向を変える。その後、表面用コーター１６によりトリップ１０の表面にコート液を塗布し皮膜を形成する。次いで、ストリップ１０の裏面が下方を向くようにデフレクターロール１４Ｃ、１４Ｄでストリップ１０の進行方向を変える。その後、裏面用コーター１８でストリップ１０の裏面にコート液を塗布し皮膜を形成する。
【０００５】
以上のように、コーティング室１２においては、ストリップ１０はその表、裏両面にコート液が塗付されて皮膜が形成される。このように、皮膜が形成されたストリップ１０は、その後、乾燥炉１９中の乾燥帯２０、焼付帯２２、冷却帯２４の順に搬送される。
【０００６】
この乾燥帯２０及び焼付帯２２においては、ストリップ１０に所定の熱量を加えて、前記皮膜の乾燥及び焼付処理を行い、その後、冷却帯２４において前記ストリップ１０から所定の熱量を奪って冷却処理を行い、炉外に搬出させることにより、皮膜をストリップ１０に定着させる。
【０００７】
又、前記乾燥帯２０、焼付帯２２及び冷却帯２４においては、それぞれ上風箱２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、下風箱２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃから所定温度のガスを前記ストリップ１０に吹き付けることによって、前記の乾燥、焼付、冷却処理を行う。なお、この際、ストリップ１０は、張力付加装置（図示省略）により所定の張力が付与された状態で搬送される。又、図２において、符号３０は乾燥炉出口、３１は出口ロールである。
【０００８】
前記のように連続塗装ラインにおいて、ストリップ１０の表、裏両面に形成される皮膜に疵等を発生させないためには、コーティング室１２で皮膜をコーティングした後から炉出口３０に至るまでの間に、ストリップ１０を非接触状態で搬送する必要がある。そこで、乾燥帯２０においては、ストリップ１０を非接触状態とするとともに、吹き付けるガス流により未乾燥状態の皮膜に模様等が生じるのを防止するために、ストリップ１０をカテナリ状態とし張力により支持する技術が一般に採用されている（例えば特開昭５７−２０１５６２号公報中に記載）。なお、このような技術の採用された乾燥帯をカテナリ型乾燥帯と称する。
【０００９】
なお、前記のような連続塗装ラインにおいて、ストリップの皮膜に疵や模様を生じさせないようにする技術には、従来、種々のものが提案あるいは開示されている。
【００１０】
即ち、連続塗装ラインにおいて、ロールコーター（前記裏面用コーター１８に相当）がストリップに十分接触し、所望の塗装結果が得られるように乾燥帯におけるストリップの勾配を尻下がりにした技術が提案されている（特開昭５７−２０１５６２号公報、特開昭５７−１４２４７３号公報、特開昭６１−２７４７６９号公報）。
【００１１】
又、前記ラインにおいて、ストリップのカテナリ量を制御して皮膜の焼付状態を制御するようにした技術も提案されている（前記特開昭６１−２７４７６９号公報）。
【００１２】
しかしながら、前記連続塗装ラインにおいては、ストリップは、コーティングされた後から乾燥炉外に至るまで非接触で搬送されるため、上、下の風箱２６Ａ〜２６Ｃ、２８Ａ〜２８Ｃから噴出されるガス流が変動した場合、その変動の影響を受けてストリップ１０に、上、下方向の振動が発生する場合がある。この振動は必ず発生するものではないが、ガス流の流量・圧力とその変動量や、ストリップのカテナリ状態になっている部分の長さや、ストリップの板厚等の要因によって発生するものである。特に、ストリップを高速で搬送する場合には、ストリップに比較的大周期の、上、下方向の振動（いわゆるばたつき）が発生するのを避けられない。
【００１３】
上記のようにしてストリップが振動し、その振幅がある程度以上になった場合、コーターにおいて塗布むらが発生し、このむらの影響によりストリップに皮膜が均一に形成されず、乾燥後の該皮膜に線状の模様が発生するという問題が生じる。
【００１４】
これに対して、ストリップに発生する振動を防止すべく、ガス量の変動を減少させる方法や、ガス流の圧力を変える方法等により対処することが考えられる。しかしながら、これらの方法によってもストリップの振幅をある値以下にすることができない場合があり、ストリップの振動を確実に減少させることは困難であった。
【００１５】
このようなストリップの振動に対しては、ストリップの温度が、塗布された皮膜の硬化する温度以上となる位置で、少なくとも１本のロール（振動抑止ロール）３２を前記ストリップに接触させることで振動を減少させる技術が特開平２−１６４４８３号公報に開示されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平２−１６４４８３号公報に開示される技術では、１本のロールをストリップに接触させた場合、ストリップサイズ、皮膜性状、ライン速度等が変化した場合、振動を確実に防止することができず、特にライン速度が高くなると振動を防止する効果が著しく低下し、また、複数のロールを使用する場合、どのようにロールを使用するかについて全く記載されていない。そのため、特開平２−１６４４８３号公報に開示される技術では、振動を確実に防止できない。
【００１７】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたもので、ストリップサイズ、皮膜性状、ライン速度等の製造条件の変更があっても、振動むらを完全に解消できる方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の手段は以下の通りである。
【００１９】
（１）コーター、及び、カテナリ型乾燥帯及び／又はカテナリ型焼付帯及び／又はカテナリ型冷却帯を有し、ストリップに皮膜を塗布する連続塗装ラインにおいて、ストリップ温度が前記皮膜の硬化する温度以上になる位置に、２本以上のロールを前記ストリップの両面に各ロールの中心軸を前記ストリップの長手方向にずらして前記ストリップに接触させて配置させるとともに、ストリップの一方の面に接触するロールと他方の面に接触するロールをストリップのパスラインに対して押し込むように配置して、前記ストリップの振動を防止することを特徴とする、連続塗装ラインにおけるストリップ振動の防止方法。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明において、ストリップ温度が塗布した皮膜の硬化する温度以上になる位置に振動抑止用ロールを設けるのは、ロールとの接触により皮膜に疵が発生することを防ぐためである。
【００２２】
また、振動抑止用ロールを２本以上とし、前記ロールをストリップの両面に接触するように配置したのは以下の理由による。つまり、１本のロールでは鋼板の片面側としか接触しないため、ライン速度変化時や、乾燥風量が大きいとき、ストリップがばたつきやすく振動むらが生じやすい。これに対して、ロールを２本以上配置し、ストリップの両側から接触させることで、ストリップのばたつきを抑制し、振動むらを防止する効果が優れる。
【００２３】
さらに、ストリップの両面に接触させる少なくとも２本のロールの中心軸を、前記ストリップの長手方向にずらして配置するとともに、ストリップの一方の面に接触するロールと他方の面に接触するロールをストリップのパスラインに対して押し込むように配設することで、前記ストリップのばたつき抑制効果をさらに向上させることが可能となる。
【００２４】
【実施例】
コーター、カテナリ型焼付帯及びカテナリ型冷却帯を備える連続塗装ラインの要部設備の構成を図１に示す。図１において、４０はコーター、４２はカテナリ型焼付帯、４４はカテナリ型冷却帯である。コーター４０は、表面用コーター５１、裏面用コーター５３を備え、カテナリ型焼付帯４２には、所定温度の熱風を鋼板に噴射して塗装後の鋼板の焼付、乾燥を行う加熱装置５４Ａ、５４Ｂ、またカテナリ型冷却帯４４には常温の空気を鋼板に噴射して鋼板の冷却を行う冷却装置５６Ａ、５６Ｂが、夫々ストリップ１０を挟むように配設されている。
【００２５】
前記装置において、ストリップ温度が塗布した皮膜の硬化する温度以上になる位置（図１のＡの位置）に、１本又は複数本の振動抑止用ロール５５を設けた。複数本のロールを設けた場合、各ロールの配置位置を種々変更した。
【００２６】
鋼ストリップ１０は、バッキングロール５２に巻き掛けられた位置で表面用コーター５１で表面に塗液が塗布され、裏面用コーター５３で裏面に塗液が塗布された後、カテナリ型焼付帯４２の加熱装置５４Ａ、５４Ｂで所定の焼付、乾燥を行い、カテナリ型冷却帯４４の冷却装置５６Ａ、５６Ｂで所定の冷却を行い、出側支持ロール５７へと通板される。Ａの位置に振動防止用ロール５５が設置されている場合は、ストリップ１０が前記ロール５５に接触する。
【００２７】
前記装置を用いて、板厚０．８ｍｍ×板幅１５００ｍｍの鋼ストリップ１０の表面用コーター５１、裏面用コーター５３を用いて両面に塗液を塗布し、通常の条件で塗液を焼付、乾燥、冷却後、皮膜の表面外観を目視観察し、ストリップ１０のばたつきに起因する塗布むらの発生状況を評価した。塗液の内容及び塗布むらの評価基準を以下に記載する。
【００２８】
（１）塗液
ポリエチレン１６ｗｔ％、コロイダルシリカ４ｗｔ％、水分８０ｗｔ％の白色塗料（固形分２０ｗｔ％）
（２）塗布むらの評価基準
○：塗布むら無し
△：軽度の塗布むら発生
×：著しい塗布むら発生
配置したロール本数、ロール配置条件、ライン速度及び表面外観の評価結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003567778.tif 000002
【００３０】
振動抑制用ロールが１本または該ロールが配置されていない比較例（Ｎｏ．１〜４）では、ライン速度が６０ｍｐｍで軽度の塗布むらが発生し、ライン速度が１５０ｍｐｍでは著しい塗布むらが発生した。
【００３１】
複数のロールをストリップの両面に接触させて配置したがパスライン方向の押し込みのない比較例（Ｎｏ．５、６、９、１０）では、前記比較例に比べて、塗布むらの発生程度が軽減されているが、ライン速度が１５０ｍｐｍで軽度の塗布むらが発生した。
一方、複数のロールをストリップの両面に接触させるとともに、各々のロールの中心軸をストリップの長手方向にずらして配置し、ストリップの一方の面に接触するロールと他方の面に接触するロールとをストリップのパスラインに対して押し込むように配置した本発明例（Ｎｏ．７、８及びＮｏ．１１、１２）では、比較例に比べて、塗布むらの発生程度が軽減され、ライン速度が１５０ｍｐｍでも塗布むらの発生がない。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ストリップのばたつきを防止する効果が優れるので、これに起因する塗布むらの発生を防止できる。本発明は、ライン速度が高速化しても塗布むらを防止する効果が優れるので、高速の連続塗装ラインに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に使用した連続塗装ラインの構成を示す図。
【図２】連続塗装ラインの一般的な構成を示す図。
【符号の説明】
１０  ストリップ
１２  コーティング室
１４Ａ〜１４Ｄ  デフレクターロール
１６  表面用コーター
１８  裏面用コーター
１９  乾燥炉
２０  乾燥帯
２２  焼付帯
２４  冷却帯
２６Ａ〜２６Ｃ  上風箱
２８Ａ〜２８Ｃ  下風箱
３０  乾燥炉出口
３１  出口ロール
３２  振動抑止ロール
４０  コーター
４２  カテナリ型焼付帯
４４  カテナリ型冷却帯
５１  表面用コーター
５２  バッキングロール
５３  裏面用コーター
５４Ａ、５４Ｂ  加熱装置
５５  振動抑止用ロール
５６Ａ、５６Ｂ  冷却装置
５７  出側支持ロール
【図１】
0003567778.tif 000003
【図２】
0003567778.tif 000004