(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック肉Ａをカッター３へ送り出す送出装置１と、送出装置１により送り出されたブロック肉Ａを上側から下側へ薄切りするカッター３と、切断分離された薄切り肉を受け取る受取装置２とからなり、前記カッター３および受取装置２が定位置に設置されるとともに、前記送出装置１が上下方向に往復移動可能であり、該受取装置２が前記切断分離された薄切り肉を保持する針状突起を具備したロールまたは無端帯からなることを特徴とするブロック肉の薄切装置。
【請求項２】
ロールまたは無端帯からなる前記受取装置２における薄切り肉の受取面４がブロック肉Ａの切断時に前記送出装置１の切断方向Ｂ１と同方向Ｃにほぼ同速で移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のブロック肉の薄切装置。
【請求項３】
前記カッター３が、左右の調車７間に掛け渡されて高速で駆動回転される帯刃であることを特徴とする請求項１または２に記載のブロック肉の薄切装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛肉や豚肉等のブロック肉を薄くスライスするブロック肉の薄切装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から用いられているブロック肉の薄切装置においては、送出装置によりブロック肉をカッターに向けて送り出しつつ、送出装置をほぼ水平面内でカッターの切断面に平行に左右に往復移動させ、またはカッターをほぼ水平面内で左右に往復移動させて、ブロック肉とカッターとの水平面内での相対移動によりブロック肉を薄切りしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のブロック肉の薄切装置にあっては、送出装置またはカッターがほぼ水平面内で左右に往復移動しているために、薄切装置の近傍で作業している作業者の安全性に問題がある。
【０００４】
また、ブロック肉またはカッターが左右に往復移動するために、生肉をスライスする時、切断された薄肉がカッターに付着したり飛ばされたりして、スライス肉を整然と取り出すことができ難く、後続の盛りつけやトレー包装等の処理作業が円滑に行われ難い。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上述した従来技術の問題を解消し、薄切装置の近傍で作業している作業者の安全性を向上でき、ブロック肉の薄切りを効率よく行えるブロック肉の薄切装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブロック肉を送り出す送出装置と、送出装置によりカッター３へ送り出されたブロック肉を上側から下側へ薄切りするカッターと、切断分離された薄切り肉を受け取る受取装置とからなり、前記カッター３および受取装置２が定位置に設置されるとともに、前記送出装置が上下方向に往復移動可能であり、該受取装置２が前記切断分離された薄切り肉を保持する針状突起を具備したロールまたは無端帯からなることを特徴とするブロック肉の薄切装置により、上述の目的を達成する。
【０００７】
本発明においては、前記受取装置２がロールまたは無端帯からなり、受取面がブロック肉Ａの切断時に前記送出装置１の切断方向Ｂ１と同方向Ｃにほぼ同速で移動可能であることが好ましい。また、前記カッター３は、左右の調車７間に掛け渡されて高速で駆動回転される帯刃であることが好ましい。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図示した図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１〜図３に示した実施例において、送出装置１は間欠移動可能な上下一対のベルトコンベア５からなり、送出フレーム（図示せず）に載置されている。上下一対のベルトコンベア５は互いに逆向きに回動可能、すなわち、それぞれ矢印の方向に移動可能であり、上下のベルトコンベア５の間にブロック肉Ａを挾持して横方向（矢印Ｄ方向）に移動させて、前方の受取装置２側へ間欠的に送り出す。
【０００９】
送出装置１の正面に対向して、受取装置２が設けられている。この実施例においては、受取装置２は横方向（図１、図２の紙面に直交する方向）のロール軸６に支承された適宜径のロールからなり、ロール周面には針が配設されて受取面４が形成されている。
【００１０】
ブロック肉Ａは、上下のベルトコンベア５による間欠的送り出しの停止時に、カッター３の切断方向の切断作用を受けて一定厚さにスライス切断される。すなわち、送出装置１と受取装置２との間に、カッター３が設けられている。
【００１１】
図３に示すように、本実施例のカッター３は、帯刃からなり、該受取装置２の外周を囲うように左右の調車７間に掛け渡されており、高速で駆動回転されて切断作用を行うことができる。このカッター３の切断作用位置を、受取面４の回転中心であるロール軸６とブロック肉Ａの送出方向線Ｄとを直結する放射方向線上に、設定している。
【００１２】
これら受取装置２とカッター３とは、同一のカッターフレーム（図示せず）に装着され、カッターフレームとともに、受取装置２とカッター３とは、定位置に設置されている。
【００１３】
本実施例においては、上下一対のベルトコンベア５からなる送出装置１を載置した送出フレームを、受取装置２およびカッター３が装着され定位置に設置されたカッターフレームに対して、ブロック肉Ａの切断方向に沿うように、図１において符号Ｂ１、Ｂ２で示すように、上下に往復移動させるように構成している。送出フレームを上下に往復移動Ｂ１、Ｂ２させることによって、図１、図２に示すように、送出装置１の上昇時に、カッター３によりブロック肉Ａを上側から下側へ切断することができる。
【００１４】
受取装置２は、ロール軸６の回りに、矢印Ｃで示すように、回転駆動される。この回転Ｃは送出装置１が下から上へ移動する往移動Ｂ１、すなわちカッター３による切断作用を受ける行程と同方向で、しかもほぼ同速となるように設定される。
【００１５】
これによって、図１および図２に示すように、送出装置１の上昇（往移動Ｂ１）により、ブロック肉Ａがカッター３によって上側から下側へ薄切りされる。それに伴って、この薄切りされた薄肉Ａ２は図１および図２に示すように、受取面４に保持された状態で回転方向Ｃへ切断進行と同調して移送され、切断分離された薄肉Ａ２は完全にこの受取面４側へ受け取られる。
【００１６】
薄肉Ａ２は、受取面４において受取られ状態を維持され、カッター３による切断抵抗を受けるときに崩れたり、破れることが少く、安定した切断姿勢および受取姿勢が維持されて、正確な切断作用を受ける。
【００１７】
このようにして、カッター３により切断されて、受取装置２に受け取られた薄肉Ａ２は、この受取装置２の回転Ｃに伴って前方（反送出装置１側）へ搬送される。受取装置２の回転Ｃ方向前方には、図１に示すように、スクレパー８がロール面に接するように設けられている。また、スクレパー８の下方にはコンベア９が設けられている。
【００１８】
受取装置２に受け取られた薄肉Ａ２は、受取装置２の回転Ｃに伴って前方（反送出装置１側）へ搬送され、スクレパー８の剥ぎ取作用を受けて、下方のコンベア９上に取出される。
【００１９】
送出装置１の矢印Ｄ方向への間欠移動毎に、カッター３による薄切り作用が行われ、ブロック肉Ａは一枚毎の薄肉Ａ２に切断分離される。この各薄肉Ａ２の切断厚さは、送出装置１の送出量と、受取装置２の受取面４と、カッター３との間隔によって決められる。従って、この間隔を変更調節し得る構成とするとことが好ましい。
【００２０】
本発明の別の実施例を図４に示す。図４において、上述した実施例と異なる点は、受取装置２をロール形態に代えて無端帯形態に構成したことである。すなわち、周面に針を植付けた無端帯は三角の頂点部に位置するロール１０、１１、１２に巻き掛けられて回転駆動することができ、ブロック肉Ａを受ける受取面４の箇所では無端帯は上下のロール１０、１１間に張設されて、カッター３による切断方向と平行状になるように構成され、この受取面４が上方へ移行するように矢印Ｃ方向に回転される。
【００２１】
なお、このような受取面４は、ブロック肉Ａのカッター３による切断端面（送出端面Ａ１となる）にほぼ沿わせるとよく、カッター３による切断方向は、送出装置１によるブロック肉Ａの送出方向に対して直交する方向に限るものではなく、傾斜する方向に設定してもよく、この切断方向にほぼ沿うように受取面４が設定される。
【００２２】
上述した実施例においては、カッター３として帯刃を用いていたが、カッター３は帯刃に限られるものではなく、帯刃に代えて、回転円板刃や、ナタ刃等を設けてもよい。
【００２３】
また、前記受取装置２の受取面４も針状突起の高さや形状等も、図示した実施例に限られることなく、摩擦抵抗によって切断された薄肉Ａ２の保持の行われ易い構成であればよい。
【００２４】
前記のように受取装置２の受取面４とカッター３との間隔を変更、調節する手段として、前記ロール軸６やロール１０〜１２等をカッター３に対して前後に移動させてもよく、また、カッター３を受取装置２に対して前後に移動させてもよい。
【００２５】
更には、図示した実施例において受取装置２のロール軸６回りに回転するロール径を大小交換可能としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明においては、ブロック肉Ａを送り出す送出装置１と、送出装置１により送り出されたブロック肉Ａを薄切りするカッター３と、薄切り肉を受け取る受取装置２とからなり、定位置に設置されたカッター３および受取装置２に対して送出装置１が上下方向に往復移動可能であるため、ブロック肉Ａを薄切りする際に、送出装置は上下方向に往復移動し、ほぼ水平面内で左右に往復移動することがない。このため、水平面内での左右の往復移動により薄切装置の近傍で作業している作業者が危険を被ることがなく、安全性が極めて向上する。
【００２７】
また、本発明においては、カッター３は常時定位置で作動し送出装置１の上昇時に切断しているために、カッター３の移動により、薄切装置の近傍で作業している作業者が危険を被ることもない。
【００２８】
更にまた、本発明においては、ブロック肉またはカッターが左右に往復移動しないために、生肉をスライスする時、切断された薄肉がカッターに付着したり、振り飛ばされたりすることがなく、スライス肉を整然と取り出すことができ、後続の盛りつけやトレー包装等の処理作業が円滑に行える。
【００２９】
また、本発明の実施例においては、この切断作用時には、該受取装置２の受取面４が、送出装置１の切断方向Ｂ１と同方向へ移動する。このため受取面４に受けた切断後の薄切りの肉片は、受取面４に受け取られたときの状態をほぼ維持されて、崩れたり、破れることが少く、切断後はこの受取面４に受け取られたまま切断位置から移動処理されるために、正確で整然としたブロック肉Ａのスライス切断処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】図１に示す実施例の一部の作用を示す側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  送出装置
２  受取装置
３  カッター
４  受取面
Ａ  ブロック肉
Ａ１  送出端面
Ｂ１  往移動方向（切断方向）
Ｂ２  復移動方向
Ｃ  受取面の回転方向
Ｄ  送出装置の移動方向
【図１】
0003567236.tif 000002
【図２】
0003567236.tif 000003
【図３】
0003567236.tif 000004
【図４】
0003567236.tif 000005