(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設置されたハーフプレキャスト床版に対して隣接するハーフプレキャスト床版を上方から降ろす吊り降し作業によって両ハーフプレキャスト床版を横並び状態にし、両者の側縁部が互いに接合されるハーフプレキャスト床版であって、
接合される一対の側面において、一方側の側面には複数本の第１のループ型継手筋が、他方側の側面には複数本の第２のループ型継手筋が、それぞれ側面の長さ方向に間隔を隔てて配され、
複数の前記ハーフプレキャスト床版が横並び状態にされると、前記第１のループ型継手筋の間に相手方のハーフプレキャスト床版の前記第２のループ型継手筋が位置し、それらの第１及び第２のループ型継手筋によって形成されるループ内を側面の長さ方向に貫通するように補強筋が配されるハーフプレキャスト床版の接合方法において、
前記第２のループ型継手筋には予め前記補強筋がループを貫通した状態で保持されており、前記第１のループ型継手筋は一端が開放されて、前記両ハーフプレキャスト床版の吊り降し作業が行われるときに、前記第２のループ型継手筋に保持された補強筋の進入を許容する補強筋通過口が形成されていることを特徴とするハーフプレキャスト床版の接合方法。
【請求項２】
前記第２のループ型継手筋には、前記補強筋を第２のループ型継手筋内に挿入するための挿入用開口が開放されていることを特徴とする請求項１に記載のハーフプレキャスト床版の接合方法。
【請求項３】
前記ハーフプレキャスト床版の一方側の側面には、前記第１のループ型継手筋を備え、他方側の側面には、前記第２のループ型継手筋を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のハーフプレキャスト床版の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフプレキャスト床版、およびハーフプレキャスト床版の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば道路橋などの橋梁を形成するときには、プレストレスを導入したフルプレキャスト床版が多く使用されるようになっている。図７に示すように、フルプレキャスト床版１０１は、橋桁１００の上に図示右上から左下に進む方向に敷き詰めるようにして並べられる。
【０００３】
また、一対のフルプレキャスト床版１０１Ａ，１０１Ｂが接合される側面には、図８に示すように、互いのフルプレキャスト床版１０１Ａ，１０１Ｂから複数のループ型継手筋１０２Ａ，１０２Ｂが所定の間隔を隔てて突設されている。ループ型継手筋１０２は、その両端部分がフルプレキャスト床版１０１に埋設された閉止Ｕループ形状とされている。両フルプレキャスト床版１０１Ａ，１０１Ｂが接合されると、ループ型継手筋１０２Ａは、相手側のフルプレキャスト床版１０１Ｂから突設されるループ型継手筋１０２Ｂの間に互い違いに位置するようになっている。
【０００４】
そして、ループ型継手筋１０２Ａ，１０２Ｂを橋桁１００の方向に重ね合わせたときに形成されるループ１０４内に、補強筋１０３を横方向（橋桁１００に対して直交する方向）から挿入していた（図９を参照）。このように、補強筋１０３を横方向から挿入する作業は、高所や足場が十分に確保し難い現場での作業となるため非常に作業効率の悪いものであった。
【０００５】
この問題点を解決するため、特開平１０−２５２０１５号では、図１０及び図１１に示す接合構造が開示されている。このハーフプレキャスト床版１０８の両側面には、それぞれ曲率の異なる大曲率ループ型継手筋１０５、または小曲率ループ型継手筋１０６が備えられている。各ループ型継手筋１０５，１０６の下端部分は、ハーフプレキャスト床版１０８に埋設されている一方、その上端縁は共に開放されており、全体として略Ｊ字状とされている。隣接するハーフプレキャスト床版１０８を所定の位置に組付けると、大曲率及び小曲率ループ型継手筋１０５，１０６が互いに重なり合う位置に配される。このとき、各ループ型継手筋１０５，１０６によって形成されるループ１０９は、完全に閉環状とはならず、大曲率ループ型継手筋１０５の先端縁１０５Ａと小曲率ループ型継手筋１０６との間には、補強筋挿入口１０７が開口するようになっている。
【０００６】
この構造によれば、補強筋１０３は、隣接するハーフプレキャスト床版１０８が組み付けられた状態において、上方から組み付けることができるので、補強筋１０３を横方向から挿入する場合に比べると作業効率を向上させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の例においても、補強筋１０３をループ型継手筋１０５，１０６の内部に挿入する作業は、ハーフプレキャスト床版１０８を横並びさせる現場において行わなければならず、なお改良の余地があった。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単かつ効率的に接合できるハーフプレキャスト床版、およびハーフプレキャスト床版の接合構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明に係るハーフプレキャスト床版の接合方法は、予め設置されたハーフプレキャスト床版に対して隣接するハーフプレキャスト床版を上方から降ろす吊り降し作業によって両ハーフプレキャスト床版を横並び状態にし、両者の側縁部が互いに接合されるハーフプレキャスト床版であって、接合される一対の側面において、一方側の側面には複数本の第１のループ型継手筋が、他方側の側面には複数本の第２のループ型継手筋が、それぞれ側面の長さ方向に間隔を隔てて配され、複数の前記ハーフプレキャスト床版が横並び状態にされると、前記第１のループ型継手筋の間に相手方のハーフプレキャスト床版の前記第２のループ型継手筋が位置し、それらの第１及び第２のループ型継手筋によって形成されるループ内を側面の長さ方向に貫通するように補強筋が配されるハーフプレキャスト床版の接合方法において、前記第２のループ型継手筋には予め前記補強筋がループを貫通した状態で保持されており、前記第１のループ型継手筋は一端が開放されて、前記両ハーフプレキャスト床版の吊り降し作業が行われるときに、前記第２のループ型継手筋に保持された補強筋の進入を許容する補強筋通過口が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものであって、前記第２のループ型継手筋には、前記補強筋を第２のループ型継手筋内に挿入するための挿入用開口が開放されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれかに記載のものであって、前記ハーフプレキャスト床版の一方側の側面には、前記第１のループ型継手筋を備え、他方側の側面には、前記第２のループ型継手筋を備えることを特徴とする。
【００１１】
【発明の作用、および発明の効果】
請求項１の発明によれば、予め第２のループ型継手筋に補強筋を保持させておき、隣り合うハーフプレキャスト床版の吊り降し作業を行う。第２のループ型継手筋に補強筋を保持させておく操作は、例えば、ハーフプレキャスト床版の製造工場や、吊り降し作業を行う高架における地上部分で行うことにより、場所的制限が少なく、かつ安全に操作をすることができる。
相手側のハーフプレキャスト床版に設けられている第１のループ型継手筋には、補強筋通過口が形成されているため、第２のループ型継手筋に補強筋を保持させた状態でハーフプレキャスト床版を降ろせば、補強筋が第１及び第２のループ型継手筋内に進入できる。このため、ハーフプレキャスト床版の吊り降し作業を行う現場においては、補強筋をループ内に挿入する作業が吊り降し作業の完了と同時に行われるため、効率的な作業ができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、第２のループ型継手筋に予め補強筋を組み付けておくときに、挿入用開口から挿入できるので操作が容易となる。このことは、ハーフプレキャスト床版の断面が平板状である場合に有効であるばかりでなく、ハーフプレキャスト床版の断面が異形か、または曲率を備えてアーチ状となっており、横方向からの補強筋の挿入が不可能な場合に、特に有効である。
【００１３】
請求項３の発明によれば、隣接するハーフプレキャスト床版を連続的に吊り降し作業することによって、両ハーフプレキャスト床版を隣り合う状態に並べることができるため、円滑な作業が行える。これに対して、一つのハーフプレキャスト床版の両側面に同種のループ型継手筋が設けられている場合には、まず一方側のループ型継手筋が設けられているハーフプレキャスト床版を一枚おきに並べておき、その間に他方側のループ型継手筋が設けられているハーフプレキャスト床版を嵌め込んでいかねばならず、作業工程が複雑となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明する。
図１は、ハーフプレキャスト床版１が備えられている床版２の断面を示すものである（床版２は、紙面の表裏方向に敷設されている）。床版２には、図示左右一対の箱桁３が設けられている（なお、箱桁３は、床版２の幅等の状況により、三つ以上設けられる場合もある。）。この箱桁３は、床版２の延設方向に沿って備えられており、その上部中央には、箱桁３の長さ方向に沿って上部開口４が開放されている。ハーフプレキャスト床版１は、この上部開口４を閉止するようにして備え付けられる。
【００１５】
図２には、箱桁３の上面に、ハーフプレキャスト床版１を組付けている様子を示した。箱桁３の上部開口４を挟んで左右一対の上面３Ａには、所定の間隔を隔ててスタッド５が複数列に突設されている。これらのスタッド５のうち、最も上部開口４に近い一列のスタッド５を利用して、ハーフプレキャスト床版１が組み付けられる。
【００１６】
ハーフプレキャスト床版１には、図２に示すように、コンクリート部分７と、このコンクリート部分７の上面において長辺方向（図３における左右方向）に沿って所定の間隔で突設される四列のトラス筋８と、長辺の両側縁部から所定の間隔を隔てて突設される橋軸直角方向主筋９とを備えている（なお、本実施形態のハーフプレキャスト床版１の工事現場においては、ハーフプレキャスト床版１を横並び状態に組み付けた後に、上方からコンクリートを現場打ちする）。コンクリート部分７の短辺方向は、上方に撓むアーチ状を描くようにして形成されている。また、ハーフプレキャスト床版１の短辺方向における両側縁部には、スタッド５の間隔に合わせて組付孔６が、スタッド５の貫通を許容するように設けられている。
【００１７】
次に、図３を参照しつつ、ハーフプレキャスト床版１同士を接合する構造について説明する。図３における左右両側端部７Ａ，７Ｂからは、一対のループ型継手筋１０，１１が突設されている。両ループ型継手筋１０，１１は、一本の継手筋１２の両端部分を上方に湾曲させることによって略Ｊ字状に形成されている。図示左側の第１のループ型継手筋１０の端縁は、上方に開放されており、ここには補強筋通過口１３が設けられている。また、第２のループ型継手筋１１の端縁も、同様に上方に開放されており、ここには挿入用開口１４が設けられている。
【００１８】
第１及び第２のループ型継手筋１０，１１の上方への突設高さは、互いにほぼ同等とされている。一方、第２のループ型継手筋１１の折返し長さ（第２のループ型継手筋１１のループの中央（以下、「最突出部１１Ａ」という）から挿入用開口１４が設けられる端縁までの長さ）は、第１のループ型継手筋１０の折返し長さ（第１のループ型継手筋１０のループの中央（以下、「最突出部１０Ａ」という）から補強筋通過口１３が設けられる端縁までの長さ）よりも長く形成されている。
また、第１のループ型継手筋１０の下方には、最突出部１０Ａよりも僅かに長く突設する位置までコンクリート部分７が延設されて第１の端部７Ａとされている。一方、第２のループ型継手筋１１の下方においては、コンクリート部分７は挿入用開口１４が設けられる端縁とほぼ同じ位置で終端されて第２の端部７Ｂとされている。
【００１９】
隣接するハーフプレキャスト床版１は、第１のループ型継手筋１０を備えた側面と、第２のループ型継手筋１１を備えた側面とが組み付けられて横並び状態とされる。このように第１及び第２の端部７Ａ，７Ｂが整合するようにして、一対のハーフプレキャスト床版１が横並び状態とされたときには、第１のループ型継手筋１０の最突出部１０Ａと、第２のループ型継手筋１１の挿入用開口１４の端縁とがほぼ一致した位置に配されるようになっている。一方、第２のループ型継手筋１１の最突出部１１Ａは、第１のループ型継手筋１０の補強筋通過口１３の端縁よりも外側（図４において右側）に位置するようになっており、第２のループ型継手筋１１と補強筋通過口１３との間に所定の隙間が設けられるようになっている。
【００２０】
また、隣接するハーフプレキャスト床版１が横並びにされたとき、第１及び第２のループ型継手筋１０，１１によって、断面が閉環状のループ１５が形成されるようになっている。このループ１５の内側には、複数の補強筋１６が備えられる。補強筋１６は、橋軸直角方向主筋９とほぼ同様の形状とされており、補強筋１６の中央は、コンクリート部分７のアーチ形状に合わせたアーチ状とされており、その両端部分はコンクリート部分７から所定の長さ分だけ定着するように突出している。
【００２１】
なお、詳細には説明しないが、ハーフプレキャスト床版１には、継手筋１２を短辺方向に位置ずれさせて配した二種類のものが用意されている。これら二種類のハーフプレキャスト床版１を互い違いに横並び状態とすることにより、第１のループ型継手筋１０の間に第２のループ型継手筋１１が位置するようになっている。
【００２２】
次に、上記のように構成されたハーフプレキャスト床版１を横並び状態に組付ける吊り降し作業の手順について説明する。
まず、第２のループ型継手筋１１の内側に補強筋１６を挿入する作業を行っておく。この作業は、例えばハーフプレキャスト床版１を製造する工場や、ハーフプレキャスト床版１を互いに横並び状態に吊り降しする高架現場における地上部分等のように、場所的制限が少なく、安全なところで行うことができる（もちろん、この作業をハーフプレキャスト床版１の吊り降し作業を行う現場で行うこともできる。）。このとき、補強筋１６は、第２のループ型継手筋１１の挿入用開口１４を利用して、ハーフプレキャスト床版１の上方から挿入される。
【００２３】
このように、補強筋１６を第２のループ型継手筋１１に仮保持させた状態で、第１のループ型継手筋１０が露出されている図４における右側下方のハーフプレキャスト床版１に対して、左側上方のハーフプレキャスト床版１を上方から降ろしていく。このとき、ハーフプレキャスト床版１の組付孔６には、箱桁３のスタッド５が貫通されることで、ハーフプレキャスト床版１の箱桁３に対する位置決めがなされるようになっている。
【００２４】
第１の端部７Ａと第２の端部７Ｂとが整合するように両ハーフプレキャスト床版１を組付けると、第２のループ型継手筋１１の最突出部１１Ａは、第１のループ型継手筋１０の補強筋通過口１３の縁部よりも先端に位置するようになっている。こうして、第２のループ型継手筋１１に仮保持されている補強筋１６は、補強筋通過口１３から第１のループ型継手筋１０の内部に挿入され、補強筋１６と第１のループ型継手筋１０とが当接することなく円滑にループ１５の内部に組み付けられる。こうして、補強筋１６をループ１５内部に進入させた後には、補強筋１６を所定の場所に配置して、コンクリート打ち作業を行う。
【００２５】
このように本実施形態によれば、予め第２のループ型継手筋１１に補強筋１６を保持させておき、隣り合うハーフプレキャスト床版１の吊り降し作業を行う。相手側のハーフプレキャスト床版１に設けられている第１のループ型継手筋１０には、補強筋通過口１３が形成されているため、第２のループ型継手筋１１に補強筋１６を保持させた状態でハーフプレキャスト床版１を降ろせば、補強筋１６が第１及び第２のループ型継手筋１０，１１によって形成されるループ１５内に進入できる。このため、ハーフプレキャスト床版１の組付現場において、補強筋１６をループ１５内に挿入する作業が簡単に行え、効率的な作業ができる。
特に、第２のループ型継手筋に補強筋を保持させておく操作は、例えば、ハーフプレキャスト床版の製造工場や、架設現場の地上部分で行うことにより、場所的制限が少なく、かつ安全に作業となる。
【００２６】
また、ハーフプレキャスト床版１の断面が、例えば階段状やアーチ状である等の複雑な場合にも、隣り合うハーフプレキャスト床版１の継手部分を補強することができる。
また、第２のループ型継手筋１１には、挿入用開口１４が設けられているため、第２のループ型継手筋１１に予め補強筋１６を組み付けておくときの操作が容易となる。このことは、ハーフプレキャスト床版１の断面が平板状である場合に有効であるばかりでなく、ハーフプレキャスト床版の断面が異形か、または曲率を備えてアーチ状となっており、横方向からの補強筋１６の挿入が不可能な場合に、特に有効である。
【００２７】
さらに、本実施形態のハーフプレキャスト床版１には、一方の側面に第１のループ型継手筋１０が、他方には第２のループ型継手筋１１が設けられるため、隣接するハーフプレキャスト床版１を連続的に吊り降し作業することによって、両ハーフプレキャスト床版１を隣り合う状態に並べることができ、円滑な作業が行える。
これに対して、一つのハーフプレキャスト床版の両側面に同種のループ型継手筋が設けられている場合には、まず一方側のループ型継手筋が設けられているハーフプレキャスト床版を一枚おきに並べておき、その間に他方側のループ型継手筋が設けられているハーフプレキャスト床版を嵌め込んでいかねばならず、作業工程が複雑となる。
【００２８】
また、本実施形態の第１及び第２のループ型継手筋１０，１１は、ほぼ同等の曲率を備えてループ状とされているため、両ループ型継手筋１０，１１によって形成されるループ１５は、閉環状とされている。このため、全ての補強筋１６は、ループ１５内部に配されており、ハーフプレキャスト床版１の接続部分での補強が十分になされる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
図６には、他の実施形態を示した。なお、他の実施形態の説明においては、上記した実施形態と同様の作用を示す構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
図６では、箱桁３の上部開口４に加えて、隣接する箱桁３と箱桁３との間をハーフプレキャスト床版２０で接続し、床版２において箱桁３よりも両端側にハーフプレキャスト床版２１を配設した構造を示している。このようにしても、上記の実施形態と同様の作用および効果を奏することができる。
【００３０】
＜参考例＞
なお、本発明は、ハーフプレキャスト床版に係るものであるが、フルプレキャスト床版の適用について説明すると、横並び状態にされたときに互いに隣接するフルプレキャスト床版によって形成されるループを備えたＪ字状のループ型継手筋の補強筋通過口を接合するための重ねしろを十分に確保すれば、（１）本発明と本質的に同等であり、（２）本発明の目的を達することができ、かつ同一の作用効果を奏し、（３）当業者ならば、ハーフプレキャスト床版をフルプレキャスト床版に置き換えることを容易に想到することができるといえる。
【００３１】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、第１および第２のループ型継手筋は、円の一部の形状として構成されているが、本発明によれば、円形状・楕円状の他に直角方向に折り曲げられた形状としてもよい。
（２）本実施形態では、ハーフプレキャスト床版の一方の側面に第１のループ型継手筋を備え、他方の側面に第２のループ型継手筋を備えたものを示したが、本発明によれば、両側面に第１のループ型継手筋を備えたハーフプレキャスト床版と、両端部に第２のループ型継手筋を備えたハーフプレキャスト床版とを互い違いに組み付ける構成としてもよい。
（３）本実施形態では、床版２における接合構造のみを示したが、本発明によれば、一般のビル建築等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるハーフプレキャスト床版を使用した道路の断面図
【図２】ハーフプレキャスト床版により箱桁の上部開口を閉止している様子を示す斜視図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】隣接するハーフプレキャスト床版の吊り降し作業の様子を示す側断面図
【図５】隣接するハーフプレキャスト床版を接合した後の部分側断面図
【図６】他の実施形態における、道路の断面図
【図７】従来例において、ハーフプレキャスト床版の吊り降し作業の様子を示す斜視図
【図８】従来例において、隣接するハーフプレキャスト床版の吊り降し作業の様子を示す側断面図
【図９】従来例において、吊り降し作業が完了したときの隣接するハーフプレキャスト床版の側断面図
【図１０】従来例において、ハーフプレキャスト床版が隣接して接合されている状態を示す側断面図
【図１１】従来例において、隣接するハーフプレキャスト床版の接合態様を示す側断面図
【符号の説明】
１，２０，２１…ハーフプレキャスト床版
１０…第１のループ型継手筋
１１…第２のループ型継手筋
１３…補強筋通過口
１４…挿入用開口
１５…ループ
１６…補強筋
【図１】
0003590302.tif 000002
【図２】
0003590302.tif 000003
【図３】
0003590302.tif 000004
【図４】
0003590302.tif 000005
【図５】
0003590302.tif 000006
【図６】
0003590302.tif 000007
【図７】
0003590302.tif 000008
【図８】
0003590302.tif 000009
【図９】
0003590302.tif 000010
【図１０】
0003590302.tif 000011
【図１１】
0003590302.tif 000012