【手続補正書】
【提出日】平成29年3月16日(2017.3.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー消費が低減される改良された連続溶液重合方法であって、以下のステップを含む方法：
ｉ）温度及び圧力を操作しながら、エチレン、１種以上の脂肪族炭化水素溶媒、触媒、任意に１種以上のα−オレフィン及び任意に水素を１つ以上の上流反応器中に注入して、単一液相溶液中で又は任意に２液相溶液中でエチレンポリマーを製造するステップ；
ｉｉ）前記１つ以上の上流反応器の下流で、触媒不活性化剤を前記単一液相溶液に又は任意に前記２液相溶液中に注入して、不活性反応器溶液を形成するステップ；
ｉｉｉ）前記不活性反応器溶液を熱交換器に通し、温度を上昇させ、前記不活性反応器溶液を圧力降下装置に通し、及びエチレンポリマーリッチな溶媒、エチレン、不活性触媒及び任意のα−オレフィンの第１ボトムストリーム及びエチレン、溶媒、オリゴマー、任意のα−オレフィン及び任意の水素の第１ガス状オーバーヘッドストリームを形成する第１Ｖ／Ｌ分離装置で前記不活性反応器溶液を回収するステップ；
ｉｖ）前記第１ガス状オーバーヘッドストリームを蒸留塔に通し、そして前記第１ボトムストリームを第２Ｖ／Ｌ分離装置に通し、第２ガス状オーバーヘッドストリームと第２ボトムストリームが形成されるステップ；
ｖ）本質的に溶融エチレンポリマーと不活性触媒からなる前記第２ボトムストリームをポリマー回収操作に通して及び前記第２ガス状オーバーヘッドストリームを凝縮して、本質的に溶媒、エチレン、任意のα−オレフィン、及び存在する場合不純物、からなる回収溶媒を形成し、そして回収溶媒ドラムで前記回収溶媒を集めるステップ；
ｖｉ）０％〜４０％の前記回収溶媒を前記蒸留塔に通して及び不純物が存在する場合は精製カラムに前記回収溶媒の残りを通して不純物を除去して、精製溶媒を形成するステップ；
ｖｉｉ）任意に、化学組成が決定される分析装置に前記精製溶媒を通し及び精製溶媒ドラムで前記精製溶媒を集めるステップ；
ｖｉｉｉ）高圧ポンプに前記精製溶媒を通して加圧溶媒ストリームを形成し、及び前記加圧溶媒ストリームを前記１つ以上の上流反応器中に注入するステップ。
【請求項２】
前記１つ以上の上流反応器は８０℃〜３００℃の温度で及び３ＭＰａｇ〜４５ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記１つ以上の上流反応器は１００℃〜２００℃の温度で作動する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記１つ以上の上流反応器は５ＭＰａｇ〜３０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、ステップｉｉｉ）において、前記不活性反応器溶液の温度が１５０℃〜３００℃であり及び前記不活性反応器溶液の圧力が１．５ＭＰａｇ〜４０ＭＰａｇである、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、前記不活性反応器溶液の温度が２００℃〜２９０℃である、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、前記不活性反応器溶液の圧力が５ＭＰａｇ〜２５ＭＰａｇである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は１００℃〜３００℃の温度で及び１ＭＰａｇ〜２０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は１４０℃〜２８５℃の温度で作動する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は２ＭＰａｇ〜１０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は１００℃〜３００℃の温度で及び１ｋＰａｇ〜１０００ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は１２５℃〜２５０℃の温度で作動する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は１０ｋＰａｇ〜９００ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記回収溶媒ドラムは、ステップｖ）において、−２５℃〜６０℃の温度及び０．１ｋＰａｇ〜１００ｋＰａｇの圧力である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記回収溶媒ドラムは−１０℃〜５０℃の温度である、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記回収溶媒ドラムは０．５ｋＰａｇ〜５０ｋＰａｇの圧力である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
ステップｖ）で製造される１０％以下の前記回収溶媒は前記蒸留塔に通され及び前記回収溶媒の残りは前記精製カラムに通される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１８】
１％以下の前記回収溶媒は前記蒸留塔に通され及び前記回収溶媒の残りは前記精製カラムに通される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
ステップｖｉｉ）において、前記精製溶媒ドラムは−２５℃〜６０℃の温度で及び０．１ＭＰａｇ〜３ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
ステップｖｉｉｉ）で形成される前記加圧溶媒ストリームは−２５℃〜１２０℃の温度及び３ＭＰａｇ〜４５ＭＰａｇの圧力である、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記加圧溶媒ストリームは−１０℃〜８０℃の温度である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記加圧溶媒ストリームは５ＭＰａｇ〜３５ＭＰａｇの圧力である、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記１種以上の脂肪族炭化水素溶媒はＣ５〜Ｃ１２アルカンであり、前記炭化水素溶媒は線状若しくは分枝状、又は線状と分枝状の炭化水素の混合物である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記任意のα−オレフィンは１種以上のＣ４〜Ｃ８α−オレフィンである、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記任意のα−オレフィンは１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選択される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ステップｖｉｉｉ）で形成される０％〜１００％の前記加圧溶媒ストリームは第１上流反応器に供給され及び残りの加圧溶媒ストリームは第２上流反応器に供給される、請求項２４に記載の方法。
【請求項２７】
前記エチレンと前記任意のα−オレフィンを重合するために使用される前記触媒は不均一系触媒である、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記エチレンと前記任意のα−オレフィンを重合するために使用される前記触媒は均一系触媒である、請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
均一系触媒又は不均一系触媒は前記第１上流反応器に供給され及び均一系触媒又は不均一系触媒は、前記第２上流反応器に供給される、請求項２６に記載の方法。
【請求項３０】
請求項１〜２９のいずれか一項に記載の方法を実施する工程を含む、エチレンポリマーを製造する方法。
【請求項３１】
エネルギー消費が低減される改良された連続溶液重合方法であって、以下のステップを含む方法：
ｉ）単一液相溶液中で又は任意に２液相溶液中でエチレンポリマーを製造する温度と圧力で作動する１つ以上の上流反応器中にエチレン、１種以上の脂肪族炭化水素溶媒、触媒、任意に１種以上のα−オレフィン及び任意に水素を注入するステップ；
ｉｉ）前記１つ以上の上流反応器の下流で前記単一液相溶液中に又は任意に前記２液相溶液中に触媒不活性化剤を注入して、不活性反応器溶液を形成するステップ；
ｉｉｉ）前記不活性反応器溶液を熱交換器に通して温度を上昇させ、前記不活性反応器溶液を圧力降下装置に通し、及びエチレンポリマーリッチな溶媒、エチレン、不活性触媒及び任意のα−オレフィンの第１ボトムストリーム及びエチレン、溶媒、オリゴマー、任意のα−オレフィン及び任意の水素の第１ガス状オーバーヘッドストリームを形成する第１Ｖ／Ｌ分離装置において前記不活性反応器溶液を集めるステップ；
ｉｖ）前記第１ガス状オーバーヘッドストリームを蒸留塔に通して、及び前記第１ボトムストリームを第２Ｖ／Ｌ分離装置に通してそこで第２ガス状オーバーヘッドストリーム及び第２ボトムストリームが形成されるステップ；
ｖ）前記第２ボトムストリームを第３Ｖ／Ｌ分離装置に通してそこで第３ガス状オーバーヘッドストリーム及び第３ボトムストリームが形成され、本質的に溶融エチレンポリマーと不活性触媒からなる前記第３ボトムストリームをポリマー回収操作に通すステップ；
ｖｉ）前記第２及び前記第３ガス状オーバーヘッドストリームを混合及び凝縮して本質的に溶媒、エチレン、任意のα−オレフィン、及び存在する場合不純物、からなる回収溶媒を形成し、そして回収溶媒ドラムで前記回収溶媒を集めるステップ；
ｖｉｉ）０％〜４０％の前記回収溶媒を前記蒸留塔に通して及び前記回収溶媒の残りを精製カラムに通して、不純物が存在する場合は不純物を除去し、精製溶媒を形成するステップ；
ｖｉｉｉ）前記精製溶媒を任意に分析装置に通してそこで化学組成が決定され、及び精製溶媒ドラムで前記精製溶媒を集めるステップ；
ｉｘ）前記精製溶媒を高圧ポンプに通して加圧溶媒ストリームを形成し、そして前記加圧溶媒ストリームを前記１つ以上の上流反応器中に注入するステップ。
【請求項３２】
前記１つ以上の上流反応器は８０℃〜３００℃の温度で及び３ＭＰａｇ〜４５ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記１つ以上の上流反応器は１００℃〜２８０℃の温度で作動する、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記１つ以上の上流反応器は５ＭＰａｇ〜３０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
ステップｉｉｉ）において、前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、前記不活性反応器溶液の温度は１５０℃〜３００℃であり及び前記不活性反応器溶液の圧力は１．５ＭＰａｇ〜４０ＭＰａｇである、請求項３２に記載の方法。
【請求項３６】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、前記不活性反応器溶液の温度は２００℃〜２９０℃である、請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置に入る前に、前記不活性反応器溶液の圧力は５ＭＰａｇ〜２５ＭＰａｇである、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は１００℃〜３００℃の温度で及び１ＭＰａｇ〜２０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項３５に記載の方法。
【請求項３９】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は１４０℃〜２８５℃の温度で作動する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記第１Ｖ／Ｌ分離装置は２ＭＰａｇ〜１０ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は１００℃〜３００℃の温度で及び１０ｋＰａｇ〜１０００ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項３８に記載の方法。
【請求項４２】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は１２５℃〜２５０℃の温度で作動する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記第２Ｖ／Ｌ分離装置は２０ｋＰａｇ〜９００ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
前記第３Ｖ／Ｌ分離装置は１００℃〜３００℃の温度で及び１ｋＰａｇ〜５００ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４５】
前記第３Ｖ／Ｌ分離装置は１２５℃〜２５０℃の温度で作動する、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記第３Ｖ／Ｌ分離装置は１０ｋＰａｇ〜１５０ｋＰａｇの圧力で作動する、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
ステップｖｉ）において、前記回収溶媒ドラムは−２５℃〜６０℃の温度及び０．１ｋＰａｇ〜１００ｋＰａｇの圧力である、請求項４４に記載の方法。
【請求項４８】
前記回収溶媒ドラムは−１０℃〜５０℃の温度である、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記回収溶媒ドラムは０．５ｋＰａｇ〜５０ｋＰａｇの圧力である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
ステップｖｉ）で形成される１０％以下の前記回収溶媒は前記蒸留塔に通され及び前記回収溶媒の残りは前記精製カラムに通される、請求項４７に記載の方法。
【請求項５１】
１％以下の前記回収溶媒は前記蒸留塔に通され及び前記回収溶媒の残りは前記精製カラムに通される、請求項４７に記載の方法。
【請求項５２】
ステップｖｉｉｉ）において、前記精製溶媒ドラムは−２５℃〜６０℃の温度で及び０．１ＭＰａｇ〜３ＭＰａｇの圧力で作動する、請求項４７に記載の方法。
【請求項５３】
ステップｉｘ）で形成される前記加圧溶媒ストリームは−２５℃〜１２０℃の温度及び３ＭＰａｇ〜４５ＭＰａｇの圧力である、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記加圧溶媒ストリームは−１０℃〜８０℃の温度である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記加圧溶媒ストリームは５ＭＰａｇ〜３５ＭＰａｇの圧力である、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
前記１種以上の脂肪族炭化水素溶媒はＣ５〜Ｃ１２アルカンであり、前記炭化水素溶媒は線状若しくは分枝状、又は線状と分枝状の炭化水素の混合物である、請求項５３に記載の方法。
【請求項５７】
前記任意のα−オレフィンは１種以上のＣ４〜Ｃ８α−オレフィンである、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
前記任意のα−オレフィンは１−ヘキセン及び１−オクテンからなる群から選択される、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
ステップｉｘ）で形成される０％〜１００％の前記加圧溶媒ストリームは第１上流反応器に供給され及び残りの加圧溶媒ストリームは第２上流反応器に供給される、請求項５７に記載の方法。
【請求項６０】
前記エチレンと前記任意のα−オレフィンを重合するために使用される前記触媒は不均一系触媒である、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
前記エチレンと前記任意のα−オレフィンを重合するために使用される前記触媒は均一系触媒である、請求項５９に記載の方法。
【請求項６２】
均一系触媒又は不均一系触媒が前記第１上流反応器に供給され及び均一系触媒又は不均一系触媒が前記第２上流反応器に供給される、請求項５９に記載の方法。
【請求項６３】
請求項３１〜６２のいずれか一項に記載の方法を実施する工程を含む、エチレンポリマーを製造する方法。