(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸はんだの送り装置と、上面に糸はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制するストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだの軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻回成形するようにしたことを特徴とするはんだ成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸はんだをリング状に成形加工するはんだ成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大小の異径パイプの嵌合部をリング状の糸はんだでロー付けする工程は図５で示すように、予め成形したリング状の糸はんだ４ａを小径パイプ７の端部外周面に装着する工程（Ａ）と、小径パイプ７を大径パイプ６に嵌合する工程（Ｂ）及び（Ｃ）と、リング状の糸はんだ４ａの周囲に高周波コイル８を配置させリング状の糸はんだ４ａを溶解する工程（Ｄ）からなる。この（Ｄ）工程で溶解したリング状の糸はんだ４ａは、大径パイプ６と小径パイプ７との嵌合外部に肉盛りされ、大径パイプ６と小径パイプ７のクリアランスに毛細現象で溶けたはんだが滲透して（Ｅ）で示すように、ロー付け４ｂを完了する。
【０００３】
従来、前記リング状の糸はんだ４ａの製造は図６で示すように、ボビン３に巻き取られている糸はんだ４をモータ１によって回転する軸２によってスパイラル状に巻回し、軸２に沿ってトラバースするカッター５により軸２の１回転毎に切断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造では、スパイラル状の糸はんだを切断するため、図７で示すように切断後の両端末５が食い違った形態となり、両端末が一致したリングが得られない。両端末５が食い違った形態ではパイプへの嵌合に影響し、また、大径パイプ６と小径パイプ７との嵌合部のロー付けの均等性に影響する。
【０００５】
そこで、従来では前記切断後に成形型で両端末５が一致するよう修正加工を施していた。従って、コスト高になっていると共に、修正加工したリング状の糸はんだ４ａを手作業でパイプに嵌装するため、作業の能率性にも問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、糸はんだを直接被加工物の外形に倣って巻回成形するようにしたはんだ成形機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の要旨は、糸はんだの送り装置と、上面に糸はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制するストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだの軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻回成形するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１０はベース、１１は前記ベース１０上に直立している竪壁である。この竪壁１１には糸はんだ４を巻き取ったボビン３が回転可能に軸支され、このボビン３から捲戻した糸はんだ４を一定の方向に送る送り装置１２が設けられている。前記送り装置１２はモータ１２ａによって回転する一対のローラ１２ｂである。
【０００９】
前記ボビン３の軸支位置とは反対のベース１０上には支持台１３が固設されており、この支持台１３上に左右一対の駒１５ａ，１５ｂが設けられている。この左右一対の駒１５ａ，１５ｂは、上面に糸はんだ４の受け面２８を有し、対向する面に凹溝による曲げ型２１ａ，２１ｂが形成され、アクチュエータ１４によって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間するようになっている。
【００１０】
前記一方の駒１５ａには前記送り装置１２で送られる糸はんだ４のガイド１８と後述するカッター１６の進入隙間１９とが設けられている。また、他方の駒１５ｂには送り装置１２によって送られてくる糸はんだ４の端末を規制するストッパボルト２０が設けられている。
【００１１】
前記一方の駒１５ａの上方にはアクチュエータ１７によって昇降動するカッター１６が配置されている。このカッター１６は、前記ストッパボルト２０で規制された糸はんだ４を所定の長さで切断するものである。
【００１２】
さらに、クランプ装置２３が前記駒１５ａ，１５ｂに併設されている。このクランプ装置２３は糸はんだ４を装着する被加工物２２をクランプして昇降動するものである。その構造は図３で示すように、シリンダ２４で昇降動するテーブル２５と、シリンダ２６で前記テーブル２５に対し昇降動するクランパ２７とから構成されており、テーブル２５上に載置した被加工物２２をクランパ２７によって押え込むものである。
【００１３】
前記テーブル２５上の被加工物２２は、前記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の軸線と直交する軸線方向でクランプされ、クランプ装置２３は、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面の間において前記被加工物２２を駒１５ａ，１５ｂ上の糸はんだ４の上方から前記曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させるよう昇降動する。
【００１４】
図例では被加工物２２は円形のパイプであり、駒１５ａ，１５ｂの対向する面に設けられている曲げ型２１ａ，２１ｂは前記パイプの外形に対応した半円の凹溝によるものであるが、楕円形、三角、四角その他の外形でもよく、曲げ型２１ａ，２１ｂは、被加工物の外形に対応した形状とする。
【００１５】
上記の構成による本発明の動作について説明する。ボビン３から巻き戻された糸はんだ４は送り装置１２のローラ１２ｂによって駒１５ａ，１５ｂの方向に送られ、左右に離間している一方の駒１５ａのガイド１８を貫通して他方の駒１５ｂのストッパボルト２０に糸はんだ４の端末が当接規制され駒１５ａ，１５ｂの間の糸はんだ４は駒１５ａ，１５ｂのそれぞれに設けられている受け面２８に支持される。このときクランプ装置２３にクランプした被加工物２２は、前記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の上方に上昇位置している。
【００１６】
前記糸はんだ４の端末がストッパボルト２０に当接規制された後には送り装置１２のモータ１２ａが停止し、アクチュエータ１７によってカッター１６が作動して駒１５ａ，１５ｂの受け面２８に支持されている糸はんだ４を切断する。
【００１７】
この切断長さは、前記ストッパボルト２０で規制されている糸はんだ４の端末からカッター１６による切断長さであり、この長さは被加工物２２の円周長と略等長である。
【００１８】
前記糸はんだ４の切断後にはクランプ装置２３が下降作動する。このクランプ装置２３の下降作動によりクランプされている被加工物２２は切断された糸はんだ４の上方から下降し、図４で示すように、駒１５ａ，１５ｂ上の切断されている糸はんだ４を引っ掛けて曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させる。
【００１９】
前記被加工物２２により引っ掛けて下降する際に糸はんだ４は左右に離間している駒１５ａ，１５ｂの対向する面間ＧでＵ字状の予備曲げされる。従って、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面間Ｇの間隔は被加工物２２の直径と糸はんだ４の直径の２倍相当の寸法とすることが望ましい。
【００２０】
前記糸はんだ４を被加工物２２で引っ掛けて曲げ型２１ａ，２１ｂに位置した後は、アクチュエータ１４によって駒１５ａ，１５ｂを、その対向する面が互いに接近するよう作動させる。
【００２１】
前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面が互いに接近することにより、被加工物２２に引っ掛けられ、既に被加工物２２の外周の半周をＵ字状に予備曲げされている糸はんだ４は曲げ型２１ａ，２１ｂによって被加工物２２の外周面に沿って外周面の一周で巻回される。
【００２２】
前記被加工物２２の外周面の一周で巻回された糸はんだ４の両端末は、前記切断長さと曲げ型２１ａ，２１ｂとによってずれのない一致した突き合わせで成形される。
【００２３】
例えば、被加工物２２の端末の位置と糸はんだ４を巻回する位置が合うように被加工物２２の端末の位置を調整することにより、このようにして成形された糸はんだ４は、被加工物２２に装着された状態となり、クランプ装置２３から取り外した被加工物２２は、これと接合する他の被加工物と嵌合した後、高周波コイルによりロー付けを可能とする。このようにすることにより、糸はんだ４を被加工物２２に装着する作業が省略できる。
【００２４】
また、この実施の形態においては被加工物２２に糸はんだ４を巻回するようにしたが、被加工物２２と同形の物材に糸はんだ４を巻回して、リング状の糸はんだを成形するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、糸はんだを被加工物の外周形状に倣ったリングを、その両端末がずれのない一致した突き合わせで成形することができ、両端末のずれを修正する工程が省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一部断面正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】クランプ装置の正面図
【図４】糸はんだの曲げ成形を示す図
【図５】糸はんだによるパイプの接続ロー付け工程図
【図６】従来の糸はんだリング成形装置の概略斜視図
【図７】従来装置によつて成形された糸はんだリングの斜視図
【符号の説明】
３      ボビン
４      糸はんだ
１０    ベース
１１    竪壁
１２    送り装置
１３    支持台
１４    アクチュエータ
１５ａ  駒
１５ｂ  駒
１６    カッター
１７    アクチュエータ
１８    ガイド
２０    ストッパボルト
２１ａ  曲げ型
２１ｂ  曲げ型
２２    被加工物
２３    クランプ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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