(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ゲート（１４）に一端を連ならせて略直線状に延びるキャビティ主部（７ａ）を含むキャビティ（７）を型閉じ状態で形成する複数の金型（８，９，１０，１１，１２）と、前記射出ゲート（１４）からの所定量の溶融樹脂の射出完了後に少なくとも前記キャビティ主部（７ａ）内に前記一端側からガスを充填することを可能としたガス充填ノズル（１３）とを備え、前記キャビティ主部（７ａ）に対応した形状に形成される部品主部（５ａ）を含むとともに前記ガスの充填による空洞部（６）を有した樹脂製部品（５）を、前記キャビティ（７）に対応した形状に成形する樹脂製部品の金型成形装置において、
前記各金型（８〜１２）のうち前記キャビティ主部（７ａ）の他端部を形成する一対の金型（８，１２）間に、キャビティ主部（７ａ）からの余分な溶融樹脂を逃がすためのオーバーフロー部（１５）と、キャビティ主部（７ａ）の他端およびオーバーフロー部（１５）間を結ぶフィルムゲート（１６）とが形成され、
キャビティ主部（７ａ）内へ充填されたガスがフィルムゲート（１６）からオーバーフロー部（１５）に逃げることのないように、該フィルムゲート（１６）に対応する部分で前記両金型（８，１２）間の間隔が１．５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする、樹脂製部品の金型成形装置。
【請求項２】
前記樹脂製部品（５）は、一側面を意匠面（５ａ1 ）とした部品主部（５ａ）と、該部品主部（５ａ）の他端部から前記意匠面（５ａ1 ）とは反対側に突出する突部（５ｃ）とを一体に備え、前記オーバーフロー部（１５）およびフィルムゲート（１６）は、前記部品主部（５ａ）の意匠面（５ａ1 ）を形成する金型（８）と、該意匠面（５ａ1 ）および前記突部（５ｃ）間で部品主部（５ａ）の他端に開口する肉抜き部（１７）を形成する他の金型（１２）との間に形成されることを特徴とする、請求項１記載の樹脂製部品の金型成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出ゲートに一端を連ならせて略直線状に延びるキャビティ主部を含むキャビティを型閉じ状態で形成する複数の金型と、前記射出ゲートからの所定量の溶融樹脂の射出完了後に少なくとも前記キャビティ主部内に前記一端側からガスを充填することを可能としたガス充填ノズルとを備え、前記キャビティ主部に対応した形状に形成される部品主部を含むとともに前記ガスの充填による空洞部を有した樹脂製部品を、前記キャビティに対応した形状に成形する樹脂製部品の金型成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる金型成形装置では、射出ゲートからの所定量の溶融樹脂の射出完了後に少なくともキャビティ主部内にその一端側からガスを充填することにより、少なくとも部品主部内を中空とした樹脂製部品を成形するようにしているが、キャビティ主部の他端部は閉塞端となっており、ガスの充填に伴なう溶融樹脂の逃げ場がないことに起因して、成形完了後の樹脂製部品における部品主部の他端部では部分的に厚肉部が生じ、引けの発生により商品性が低下してしまうことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記従来の金型成形装置で生じていた引けの発生を防止すべく、キャビティ主部の他端に通じたオーバーフロー部に、キャビティ主部からの余分な溶融樹脂を逃がすようにした金型成形装置も実現されており、このものでは、成形完了後の樹脂製部品における部品主部の他端部で部分的に厚肉部が生じることを防止することができる。しかるに、前記オーバーフロー部に充填ガスの一部も逃げることになり、樹脂製部品の成形完了後にオーバーフロー部に対応した余剰部分を樹脂製部品から除去すると、キャビティ主部の他端部にオーバーフロー部にガスの一部が逃げたことによる貫通孔が生じてしまい、その貫通孔を塞ぐための処理を施す必要が生じる。この結果、上記処理の分だけ手間がかかることになり、貫通孔を塞いだ後の外観意匠性も劣ってしまう。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、余分な後処理を不要とするとともに樹脂製部品の外観意匠性を優れたものとし得るようにした樹脂製部品の金型成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、射出ゲートに一端を連ならせて略直線状に延びるキャビティ主部を含むキャビティを型閉じ状態で形成する複数の金型と、前記射出ゲートからの所定量の溶融樹脂の射出完了後に少なくとも前記キャビティ主部内に前記一端側からガスを充填することを可能としたガス充填ノズルとを備え、前記キャビティ主部に対応した形状に形成される部品主部を含むとともに前記ガスの充填による空洞部を有した樹脂製部品を、前記キャビティに対応した形状に成形する樹脂製部品の金型成形装置において、前記各金型のうち前記キャビティ主部の他端部を形成する一対の金型間に、キャビティ主部からの余分な溶融樹脂を逃がすためのオーバーフロー部と、キャビティ主部の他端およびオーバーフロー部間を結ぶフィルムゲートとが形成され、キャビティ主部内へ充填されたガスがフィルムゲートからオーバーフロー部に逃げることのないように、該フィルムゲートに対応する部分で前記両金型間の間隔が１．５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、キャビティ主部からの余分な溶融樹脂がキャビティ主部の他端からオーバーフロー部に逃がされることになり、成形完了後の樹脂製部品における部品主部の他端部で部分的に厚肉部が生じることを防止して、引けの発生による商品性の低下を防止することができる。しかもキャビティ主部の他端およびオーバーフロー部間はフィルムゲートを介して結ばれており、そのフィルムゲートに対応する部分で両金型間の間隔が１．５ｍｍ以下であるときには、フィルムゲートからオーバーフロー部にガスが逃げることはないことを本発明者が実験で確かめている。したがって、樹脂製部品の成形完了後にフィルムゲートのキャビティ主部側の端部を切断してフィルムゲートおよびオーバーフロー部に対応した余剰部分を樹脂製部品から除去したときに、部品主部の他端部に貫通孔が生じてしまうことはなく、貫通孔を塞ぐための後処理を施すことを不要として余分な手間を省くことができるとともに、切断後の外観意匠性が劣ってしまうこともない。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記樹脂製部品は、一側面を意匠面とした部品主部と、該部品主部の他端部から意匠面とは反対側に突出する突部とを一体に備え、前記オーバーフロー部およびフィルムゲートは、前記部品主部の意匠面を形成する金型と、該意匠面および前記突部間で部品主部の他端に開口する肉抜き部を形成する他の金型との間に形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、肉抜き部を形成する金型と、部品主部の意匠面を形成する金型との間を狭くして、キャビティ主部の他端部における溶融樹脂および前記ガスの流通方向に沿って前記フィルムゲートの上流側でガスの流通面積を絞ることができ、フィルムゲートからオーバーフロー部へのガスの流通をより一層効果的に遮断することができる。しかも一側面を意匠面とした部品主部の他端部には、意匠面とは反対側に突出する突部が一体に連設されるので、前記肉抜き部の形成により、部品主部の他端部の肉厚が過度に薄くなることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものであり、図１は車両用アウトドアハンドルの縦断面図、図２は型閉じ状態にある金型成形装置の縦断面図、図３は図２の３矢示部拡大図である。
【００１０】
先ず図１において、この樹脂製部品は、車両用ドアの外面側に設けられるアウトドアハンドル５であり、このアウトドアハンドル５は、一側面を意匠面５ａ１  として略直線状に延びる部品主部としてのハンドル主部５ａと、該ハンドル主部５ａの長手方向一端側で前記意匠面５ａ１  とは反対側に臨む他側面５ａ２  から前記意匠面５ａ１  とは反対側に突出する略Ｌ字状の第１突部５ｂと、前記ハンドル主部５ａの長手方向他端側で前記他側面５ａ２  から前記意匠面５ａ１  とは反対側に突出する第２突部５ｃとを一体に有した合成樹脂製のものであり、第１突部５ｂの一部およびハンドル主部５ａ内にはガスの充填による空洞部６が形成される。
【００１１】
前記第１突部５ｂは車両用ドアに回動支持され、前記第２突部５ｃは、車両用ドアのロック装置に連結される。
【００１２】
このようなアウトドアハンドル５は、図２で示す金型成形装置で成形されるものであり、この金型成形装置は、型閉じ状態でアウトドアハンドル５の形状に対応したキャビティ７を形成する複数たとえば第１〜第５金型８，９，１０，１１，１２と、前記空洞部６を形成するためのガスを前記キャビティ７に充填するガス充填ノズル１３とを備える。
【００１３】
前記キャビティ７は、ハンドル主部５ａに対応して略直線状に延びるキャビティ主部７ａの長手方向一端部に第１突部５ｂに対応した第１突部形成部７ｂが連通するとともに、前記キャビティ主部７ａの長手方向他端部に第２突部５ｃに対応した第２突部形成部７ｃが連通するものであり、第２および第３金型８，９間に、第１突部形成部７ｂに連なる射出ゲート１４が形成される。すなわち射出ゲート１４は、第１突部形成部７ｂを介してキャビティ主部７ａの長手方向一端部に連なることになり、前記射出ゲート１４からキャビティ７に所定量の溶融樹脂が射出される。
【００１４】
また第１〜第５金型８〜１２のうちキャビティ主部７ａの他端部を形成する第１および第５金型８，１２間に、キャビティ主部７ａからの余分な溶融樹脂を逃がすためのオーバーフロー部１５と、キャビティ主部７ａの他端およびオーバーフロー部１５間を結ぶフィルムゲート１６とが形成され、該フィルムゲート１６に対応する部分で第１および第５金型８，１２間の間隔Ｌが１．５ｍｍ以下に設定される。
【００１５】
しかも第１金型８が、ハンドル主部５ａの意匠面５ａ１  を形成する金型であるのに対して、第５金型１２は、該意匠面５ａ１  および第２突部５ｃ間でハンドル主部５ａの他端に開口する肉抜き部１７（図１参照）を形成することになる。
【００１６】
図３を併せて参照して、ガス充填ノズル１３は、その先端に設けられるガス充填口１８を、アウトドアハンドル５内の空洞部６に対応する位置に配置するようにしてキャビティ７内に突入される。
【００１７】
第１〜第５金型８〜１２のうちキャビティ７の一端部他側面５ａ２  に対応した第２金型９において前記射出ゲート１４の近傍位置には、キャビティ７内に通じる挿入孔１９が設けられ、ガス充填ノズル１３は該挿入孔１９に挿入される。
【００１８】
しかもガス充填ノズル１３の先端部には、挿入孔１９に嵌合される大径円筒部２０と、キャビティ７側に臨む環状の段部２１を前記大径円筒部２０との間に形成して該大径円筒部２０の先端に同軸に連なる小径円筒部２２と、小径円筒部２２よりも小径にして小径円筒部２２の先端に同軸に連なる円筒状のノズル部２３とが設けられており、ノズル部２３の先端にガス充填口１８が開口される。
【００１９】
ところで、ガス充填ノズル１３内には冷却水の流通路（図示せず）が設けられており、溶融樹脂に接触するガス充填ノズル１３の先端部が過熱状態となることはない。
【００２０】
このような金型成形装置によれば、アウトドアハンドル５の成形完了後には、第１突部５ｂから一体に突出する被封孔処理筒２４が、ガス充填ノズル１３の先端部と第２金型９との間で円筒状に形成されることになる。すなわち、被封孔処理筒２４は、小径円筒部２２の外面および段部２１で規定される外面形状ならびに挿入孔１９のキャビティ７側内面で規定される内面形状を有した円筒状に形成されるものであり、アウトドアハンドル５の成形完了後に該被封孔処理筒２４の外端開口部は、一部を被封孔処理筒２４内に嵌合せしめた合成樹脂製の蓋部材２５を被封孔処理筒２４の外端面に溶着する等の封孔処理により閉じられる。
【００２１】
次にこの実施例の作用について説明すると、アウトドアハンドル５を成形するための第１〜第５金型８〜１２のうちキャビティ主部７ａの他端部を形成する第１および第５金型８，１２間に、キャビティ主部７ａからの余分な溶融樹脂を逃がすためのオーバーフロー部１５と、キャビティ主部７ａの他端およびオーバーフロー部１５間を結ぶフィルムゲート１６とが形成されるので、キャビティ主部７ａからの余分な溶融樹脂がキャビティ主部７ａの他端からオーバーフロー部１５に逃がされることになり、成形完了後のアウトドアハンドル５におけるハンドル主部５ａの他端部で部分的に厚肉部が生じることを防止して、引けの発生による商品性の低下を防止することができる。
【００２２】
しかもフィルムゲート１６に対応する部分で第１および第５金型８，１２間の間隔Ｌが１．５ｍｍ以下に設定されており、前記間隔Ｌが１．５ｍｍ以下であるときには、フィルムゲート１６からオーバーフロー部１５にガスが逃げることはないことを本発明者が実験で確かめている。したがって、アウトドアハンドル５の成形完了後に、フィルムゲート１６のキャビティ主部７ａ側の端部を切断してフィルムゲート１６およびオーバーフロー部１５に対応した余剰部分をアウトドアハンドル５から除去したときに、ハンドル主部５ａの他端部に貫通孔が生じてしまうことはなく、貫通孔を塞ぐための処理を施すことを不要として余分な手間を省くことができ、切断後の外観意匠性が劣ってしまうこともない。
【００２３】
またアウトドアハンドル５におけるハンドル主部５ａの他端部には、該ハンドル主部５ａの意匠面５ａ１  とは反対側に突出する第２突部５ｃが一体に連設されており、オーバーフロー部１５およびフィルムゲート１６は、前記ハンドル主部５ａの意匠面５ａ１  を形成する第１金型８と、該意匠面５ａ１  および前記第２突部５ｃ間でハンドル主部５ａの他端に開口する肉抜き部１７を形成する第５金型１２との間に形成されている。このような金型構造によれば、第１および第５金型８，１２間の間隔を狭くすることが可能であり、キャビティ主部７ａの他端部における溶融樹脂およびガスの流通方向に沿ってフィルムゲート１６の上流側でガスの流通面積を絞ることができ、フィルムゲート１６からオーバーフロー部１５へのガスの流通をより一層効果的に遮断することができる。しかもハンドル主部５ａの他端部における他側面５ａ２  に第２突部５ｃが一体に連設されていることにより、肉抜き部１７の形成により、ハンドル主部５ａの他端部の肉厚が過度に薄くなることはない。
【００２４】
さらにガス充填ノズル１３は、その先端に設けられるガス充填口１８を空洞部６に対応する位置に配置するようにしてキャビティ７内に突入される。これにより、ガス充填ノズル１３の先端部は、アウトドアハンドル５のうち空洞部６を形成する壁部を貫通することになり、ガス充填ノズル１３の先端部の周囲における溶融樹脂の厚さを比較的大としてガス漏れの発生を極力回避し、製品不良の発生率を抑えることが可能となり、ガス充填口１８は充填ガスに曝されるのでガス充填口１８の詰まりが生じることも極力防止することができる。
【００２５】
しかもキャビティ７内に通じる挿入孔１９が第２金型９に設けられ、挿入孔１９に挿入されるガス充填ノズル１３の先端部には、挿入孔１９に嵌合される大径円筒部２０と、キャビティ７側に臨む環状の段部２１を大径円筒部２０との間に形成して大径円筒部の先端に同軸に連なる小径円筒部２２とが設けられており、溶融樹脂の射出後におけるガス充填により、小径円筒部２２の外面および段部２１で規定される外面形状ならびに挿入孔１９のキャビティ７側内面で規定される内面形状を有した円筒状の被封孔処理筒２４が、アウトドアハンドル５の第１突部５ｂから一体に突出するようにして第２金型９およびガス充填ノズル１３間で形成される。したがって、被封孔処理筒２４の肉厚を比較的大としてガス漏れの発生を極力回避して製品不良の発生率を抑えることが可能となり、また被封孔処理筒２４の形状を安定化し、該被封孔処理筒２４の外端開口部を蓋部材２５の溶着処理等で容易に封孔処理することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００２７】
たとえば本発明は、車両用アウトドアハンドルに限定して適用されるものではなく、ガスの充填による空洞部を有する樹脂製部品を成形するための金型成形装置として広く適用可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、各金型のうちキャビティ主部の他端部を形成する一対の金型間に、キャビティ主部からの余分な溶融樹脂を逃がすためのオーバーフロー部と、キャビティ主部の他端およびオーバーフロー部間を結ぶフィルムゲートとを形成して、その余分な溶融樹脂がキャビティ主部の他端からオーバーフロー部に逃がされるようにしたので、成形完了後の樹脂製部品における部品主部の他端部で部分的に厚肉部が生じることを防止して、引けの発生による商品性の低下を防止することができる。また、特にキャビティ主部内へ充填されたガスがフィルムゲートからオーバーフロー部に逃げることのないように、該フィルムゲートに対応する部分で上記一対の金型間の間隔を１．５ｍｍ以下に設定したので、フィルムゲートからオーバーフロー部に充填ガスが逃げることはなくなり、従って、樹脂製部品の成形完了後にフィルムゲートのキャビティ主部側の端部を切断してフィルムゲートおよびオーバーフロー部に対応した余剰部分を樹脂製部品から除去したときに、部品主部の他端部に貫通孔が生じてしまうことがないため、貫通孔を塞ぐための後処理を施すことを不要として余分な手間を省くことができ、外観意匠性も優れたものとすることができる。
【００２９】
また請求項２記載の発明によれば、部品主部の他端部の肉厚が過度に薄くならないようにして、フィルムゲートからオーバーフロー部へのガスの流通をより一層効果的に遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】車両用アウトドアハンドルの縦断面図である。
【図２】型閉じ状態にある金型成形装置の縦断面図である。
【図３】図２の３矢示部拡大図である。
【符号の説明】
５・・・樹脂製部品としてのアウトドアハンドル
５ａ・・・部品主部としてのハンドル主部
５ａ１  ・・・意匠面
５ｃ・・・突部
６・・・空洞部
７・・・キャビティ
７ａ・・・キャビティ主部
８，９，１０，１１，１２・・・金型
１３・・・ガス充填ノズル
１４・・・射出ゲート
１５・・・オーバーフロー部
１６・・・フィルムゲート
１７・・・肉抜き部
【図１】
0003554503.tif 000002
【図２】
0003554503.tif 000003
【図３】
0003554503.tif 000004