(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打ち出すドライバを案内する射出口を有するノーズ部の側部に連設され、スティック状に連結された複数の連結釘を収容部に並列状態に収容するとともに、上記ノーズ部に通じる内側の連結釘から順に上記ノーズ部に供給する多連装マガジン装置において、
上記収容部に収容された連結釘を内側にバネ付勢し、
上記ノーズ部を下向きにしたときに、上記収容部の床部を内側に向かって段状に下がるように形成し、かつ各段の踏面をノーズ部に向かって前下がりに傾斜させ、各踏面上に各列の連結釘を配置し、最下段の連結釘から順にノーズ部に送るようにするとともに、下段の踏面の傾斜角度の方が上段の踏面の傾斜角度よりも順次大きくなるように形成した
ことを特徴とする連結釘の多連装マガジン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘打機に釘を供給する連結釘の多連装マガジンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スティック状に連結された複数の連結釘を並列状態に収容し、ノーズ部に通じる内側の連結釘から順に上記ノーズ部に供給する多連装マガジン装置において、マガジン内に収容されたスティック状の連結釘は横に重ねられて側面からバネ部材で内側に押し付けておく必要があるが、この場合、送り機構によってノーズ部に順次送られる連結釘と待機している連結釘とが重なっているため連結釘同士の頭部や軸部が引っかかってしまい、送り抵抗が発生して連結釘をスムーズに送り出すことができなくなる為、送られる連結釘と待機している連結釘とが直接接触しないように連結釘間にセパレート部材を挿入する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の多連装マガジンでは、内側の連結釘がすべて消費されると待機している次段の連結釘を内側に移行しなければならないが、移行する場合にはセパレート部材が邪魔になる為、セパレート部材を退避移動させる機構が必要になり、そのために部品点数が増加するとともに、構造も複雑にならざるを得なかった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、簡単な構造で、隣接する連結釘間に発生する摩擦を最小限に抑え、連結釘の送り出しをスムーズにすることができるとともに、コストダウン及び装置の軽量化を図ることができる連結釘の多連装マガジン装置を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る連結釘の多連装マガジン装置は、釘を打ち出すドライバを案内する射出口を有するノーズ部の側部に連設され、スティック状に連結された複数の連結釘を収容部に並列状態に収容するとともに、上記ノーズ部に通じる内側の連結釘から順に上記ノーズ部に供給する多連装マガジン装置において、上記収容部に収容された連結釘を内側にバネ付勢し、上記ノーズ部を下向きにしたときに、上記収容部の床部を内側に向かって段状に下がるように形成し、かつ各段の踏面をノーズ部に向かって前下がりに傾斜させ、各踏面上に各列の連結釘を配置し、最下段の連結釘から順にノーズ部に送るようにするとともに、下段の踏面の傾斜角度の方が上段の踏面の傾斜角度よりも順次大きくなるように形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る連結釘の多連装マガジン装置を適用した釘打機であって、この釘打機はマガジン本体１に収納したスティック状の連結釘２を送り手段（図示せず）によりノーズ部３に送り込み、ノーズ部３に送り込まれた先頭釘２’をノーズ部３内に設けられたドライバ４で打撃して射出口５から打ち出して被打ち込み材に打ち込むものである。
【０００７】
マガジン本体１には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、スティック状の３本の連結釘２を並列状態に収容する収容部６が形成されるとともに、収容部６の内側には収容された連結釘２を上記ノーズ部３に案内する送り案内面７が形成され、さらにマガジン本体１には内側に付勢されたバネ部材８が設けられている。なお、収容部には複数の連結釘が収容できればよく、３本には限定されない。
【０００８】
上記収容部６の床部１０は送り案内面７側に向かって下り階段状に形成され、各踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃは連結釘２の足先をガイドする足先ガイド部を構成している。各踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃの幅は釘の直径とほぼ同じに形成されている。そして、各踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、図３に示すように、ノーズ部３側に向かって前下がりに傾斜して形成され、各踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃの傾斜角度θ１、θ２、θ３は送り案内面７側に位置する最下段の踏面１０ａの傾斜角度θ１が最大で、傾斜角度がθ３＜θ２＜θ１になるように最上段の踏面１０ｃから最下段の踏面１０ａに向かって順次大きくなるように設定されている。
【０００９】
バネ部材８は両端が適宜手段でマガジン本体１に固定され、上部が連結釘２の軸部の側面に当接し、連結釘２を常に送り案内面７に押しつけるように付勢している。なお、バネ部材８の右隅には新規の連結釘２を収容部６に装填する際に押し付けを解除する操作をする為の摘み部８ａが形成されている。
【００１０】
そして、収容部６の天井部１１は送り案内面７側に向かって段階的に低くなるとともに、天井部１１はノーズ部３側に向かって前下がりに形成され、その傾斜角度は各天井面１１ａ、１１ｂ、１１ｃに対向する踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃの傾斜角度とそれぞれ等しく、踏面から天井面までの距離は一定になるように形成されている。なお、天井面１１ｂ、１１ｃの先端には連結釘２ｂ、２ｃを下方に押し下げる板バネ１２、１３がそれぞれ取り付けられ、送り案内面７側の連結釘２ａがすべてノーズ部３に供給されると上段の連結釘２ｂ、２ｃは板バネ１２、１３に押し下げられるようにして順次送り案内面７側に移行させられるように構成されている（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００１１】
上述の多連装マガジン装置によれば、摘み部８ａを操作してバネ部材８を引き戻して収容部６内に新しい連結釘２ａ、２ｂ、２ｃを装填した後、再びバネ部材８によって連結釘２ａ、２ｂ、２ｃを送り案内面７側に押圧するようにセットする。連結釘２ａ、２ｂ、２ｃは足先がそれぞれ踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ上に対応した状態で収容部６内に収容されている（図５参照）。この状態では各連結釘２ａ、２ｂ、２ｃは踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃの傾斜角度と同じ傾きθ１、θ２、θ３で収容されることになるので、最下段の連結釘２ａと他の連結釘２ｂ、２ｃとの関係は、図６に示すように、傾きが異なる為、釘軸同士は交差した状態で点接触することになる。この状態で、最下段の連結釘２ａをノーズ部に送り出すと、送られる連結釘２ａと待機する連結釘２ｂの釘軸同士が干渉し合うことがないほか、連結釘２ａ、２ｂの接触による摩擦は小さいので、連結釘２ａの送りも円滑かつ確実に行なわれる。したがって、連結釘２ａをスムーズにノーズ部３に送りこむことができる。
【００１２】
送り案内面７側の連結釘２ａがすべてノーズ部３に供給されると上段の連結釘２ｂ、２ｃは板バネ１２、１３に押し下げられるようにして順次送り案内面７側に移行し、同様にしてノーズ部３に送り出される。
【００１３】
上述のように、マガジン本体１の収容部６内に複数の連結釘２ａ、２ｂ、２ｃを収納する際、連続釘の装填角度が異なった状態で収納されるので、釘同士は交差した状態で接触することになり、釘と釘とが接触することによる発生する連結釘間の摩擦を小さくすることができ連結釘をスムーズにノーズ部に送りこむことができる。しかも、連結釘間に発生する摩擦を軽減させる特別な機構を必要としないので、構造が簡単になるとともに製造コストの低減化、装置の軽量化を図ることができる。
【００１４】
なお、上述の多連装マガジン装置では３連の連結釘２ａ、２ｂ、２ｃの傾きがすべて異なるように足先ガイド部１０の踏面１０ａ、１０ｂ、１０ｃの傾斜角度を設定したが、最下段の連結釘２ａに直接接触する２段目の連結釘２ｂとの間の傾斜が異なっていれば、３段目の連結釘２ｃと２段目の連結釘２ｂとの間には送り方向に対する移動は発生しないので、踏面１０ｂ、１０ｃの傾斜は同じであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連結釘の多連装マガジン装置を備えた釘打機の側面図
【図２】（ａ）（ｂ）はマガジン本体の要部縦断面図及び連結釘を装填した状態の要部
縦断面図
【図３】上記マガジン本体の内部構造を説明する側面図
【図４】（ａ）（ｂ）は連結釘と収納部との関係を説明するマガジン本体の要部縦断面
図
【図５】連結釘をマガジン本体に装填した状態を示す釘打機の要部縦断面図
【図６】収納部に収納された際の連結釘同士の関係を説明する側面図
【符号の説明】
１  マガジン本体
２  連結釘
６  収容部
７  送り案内面
８  バネ部材
１０  床部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ踏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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