(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯液槽の上壁開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートの上下動により前記パイロット弁機構を作動させるロッド部材とを有することを特徴とする給液制御装置。
【請求項２】
前記パイロット弁機構は、外端が前記制御液の流入口であり内端がノズル口である流液路を有する弁本体と、作用点が前記ノズル口を開閉するように支点を前記弁本体又は上部筒体又は蓋体に軸支した梃子弁とから成り、該梃子弁の力点に前記ロッド部材を係合した請求項１に記載の給液制御装置。
【請求項３】
前記パイロット弁機構は、外端が前記制御液の流入口であり内端がノズル口である流液路を有する弁本体と、前記流液路に嵌合する針状突起を有し前記ノズル口を開閉するピストン弁と、作用点が前記ピストン弁に作用するように支点を前記弁本体又は上部筒体又は蓋体に軸支した梃子弁とから成り、該梃子弁の力点に前記ロッド部材を係合した請求項１に記載の給液制御装置。
【請求項４】
前記パイロット弁機構は、前記蓋体に一体に設け外端が前記制御液の流入口であり内端がノズル口である流液路を有する弁本体と、作用点が前記ノズル口を開閉するように支点を前記上部筒体又は蓋体に軸支した梃子弁とから成り、該梃子弁の力点に前記ロッド部材を係合した請求項１に記載の給液制御装置。
【請求項５】
前記パイロット弁機構は、外端が前記制御液の流入口であり内端がノズル口である垂直方向に向かう流液路を有する弁本体と、前記流液路に嵌合する針状突起を有し前記ノズル口を開閉するピストン弁と、前記針状突起の先端に設け前記ピストン弁の移動範囲を規制するストッパとから成り、前記針状突起は基端側に前記流液路に密に嵌合する大径部を有すると共に先端側に前記流液路に粗に嵌合する小径部を有し、前記ピストン弁の下端に前記ロッド部材を係合した請求項１に記載の給液制御装置。
【請求項６】
通液口を有し前記ロッド部材を上下動自在に保持する保持部材を前記下部筒体の上部に取り付けた請求項１に記載の給液制御装置。
【請求項７】
前記ロッド部材の上部にレバーの一端を位置調節自在に取り付け、前記レバーの他端を前記梃子弁の力点に固定した軸に遊嵌した請求項２、３、４、５の何れか１つの請求項に記載の給液制御装置。
【請求項８】
貯液槽の上部開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートに取り付けたロッド部材と、前記下部筒体の上部に取り付け通液口を有し前記ロッド部材を上下動自在に保持する保持部材と、前記ロッド部材を上方に付勢するように前記保持部材の上部に取り付けた付勢部材と、前記下部筒体内の前記ロッド部材に取り付けた係止部材と、前記保持部材又は下部筒体に取り付け前記ロッド部材が下降したときに前記係止部材を係止する弾性係止部材と、前記係止部材の下方において前記ロッド部材に上下動自在に挿通し前記係止部材と弾性係止部材の係止を解除する係止解除部材とから成り、前記ロッド部材を前記フロートに上下動自在に挿通し、前記フロートが上昇することにより前記係止解除部材が上昇し前記係止部材と弾性係止部材の係止を解除するようにしたことを特徴とする給液制御装置。
【請求項９】
貯液槽の上壁開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートに取り付けたロッド部材とから成り、前記パイロット弁機構は前記フロートの上下動により前記ロッド部材を介して作動し、前記給液弁は、給液管を接続して液体を前記貯液槽に供給する給液路を有する主弁本体と、前記給液路の給液口に配置した主弁部材と、該主弁部材に設けた小径孔を通り前記給液管からの液体の一部が流入する調圧室とを備え、該調圧室内の液体が制御液として前記パイロット弁機構から流出することにより生ずる前記調圧室内の圧力変動により前記主弁部材を作動させることを特徴とする給液制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、給液管と連通するパイロット弁機構から流出する制御液の量を調節することにより、貯液槽内の液位を保持するように給液弁を制御する給液制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンク内の液位を所定に保持するための給液制御装置においては、例えば図９に示すように、タンク１の開口１ａには箱状のケーシング２が被せられており、ケーシング２内には隔壁２ａにより第１室３及び第２室４が形成されている。第１室３の上壁開口２ｂには通気筒５が設けられ、ケーシング２の内外に空気が流通するようにされている。第２室４の上部にはシリンダ室６が設けられ、このシリンダ室６には弁軸７に固定された主弁８及び副弁９が嵌合されている。また、シリンダ室６には給液路１０が連通され、シリンダ室６の下端は液体が流出する給液口１１とされている。弁軸７は支点がケーシング２に支持された梃子棒１２の作用点に固定され、梃子棒１２の力点には下端にフロート１３を取り付けたロッド１４が、ねじ１５により固定されている。
【０００３】
ここで、副弁９の外径は給液口１１の内径よりも大きくされ、フロート１３に重力が生じない場合には、液体が副弁９に作用して生ずる圧力により主弁８が給液口１１を閉止する。一方、タンク１内の液位が下降してフロート１３に重力が発生した場合には、弁軸７が下降して主弁８が給液口１１を開く。なお、ロッド１４は梃子棒１２から上部に突出する長さの範囲内において調節され、フロート１３の上下位置つまり定液位が調節されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例においては次のような問題点がある。
【０００５】
(a) 主弁８及び副弁９を確実に作動させるためには、梃子棒１２やフロート１３を大きくしなければならない。
【０００６】
(b) 梃子棒１２やフロート１３を大きくするためには、タンク１の開口１ａやケーシング２を大きくしなければならない。
【０００７】
(c) 主弁８、副弁９、梃子棒１２、フロート１３等を保守点検する際には、ケーシング２全体をタンク１から取り外さなければならない。
【０００８】
(d) フロート１３は液面に浮いているため、液体がタンク１内に流入すると、液面に生じた波によってフロート１３が揺動してチャタリング現象が発生し易い。
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、保守点検及び液位調節が容易であると共に、小型の給液制御装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１本発明に係る給液制御装置は、貯液槽の上壁開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートの上下動により前記パイロット弁機構を作動させるロッド部材とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、第２発明に係る給液制御装置は、貯液槽の上部開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートに取り付けたロッド部材と、前記下部筒体の上部に取り付け通液口を有し前記ロッド部材を上下動自在に保持する保持部材と、前記ロッド部材を上方に付勢するように前記保持部材の上部に取り付けた付勢部材と、前記下部筒体内の前記ロッド部材に取り付けた係止部材と、前記保持部材又は下部筒体に取り付け前記ロッド部材が下降したときに前記係止部材を係止する弾性係止部材と、前記係止部材の下方において前記ロッド部材に上下動自在に挿通し前記係止部材と弾性係止部材の係止を解除する係止解除部材とから成り、前記ロッド部材を前記フロートに上下動自在に挿通し、前記フロートが上昇することにより前記係止解除部材が上昇し前記係止部材と弾性係止部材の係止を解除するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
更に、第３発明に係る給液制御装置は、貯液槽の上壁開口に結合した上部筒体と、前記貯液槽内に垂下するように前記上部筒体に結合した下部筒体と、前記上部筒体の上部開口部に取り外し自在に被せた蓋体と、前記上部筒体又は蓋体に設け流出する制御液の量を調節することにより給液弁を動作させるパイロット弁機構と、前記下部筒体に内装し前記貯液槽内の液面に浮かせたフロートと、該フロートに取り付けたロッド部材とから成り、前記パイロット弁機構は前記フロートの上下動により前記ロッド部材を介して作動し、前記給液弁は、給液管を接続して液体を前記貯液槽に供給する給液路を有する主弁本体と、前記給液路の給液口に配置した主弁部材と、該主弁部材に設けた小径孔を通り前記給液管からの液体の一部が流入する調圧室とを備え、該調圧室内の液体が制御液として前記パイロット弁機構から流出することにより生ずる前記調圧室内の圧力変動により前記主弁部材を作動させることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
上述の構成を有する第１発明に係る給液制御装置においては、貯液槽の液位が定液位から下降すると、フロートと共にロッド部材が下降し、パイロット弁機構が作動して制御液が流出し、これにより給液弁が開いて給液が始まる。また、液位が回復すると、パイロット弁機構が逆に作動して制御液の流れが止まり、給液弁が閉じて給液が止まる。保守点検及び液位調節に際しては、蓋体を取り外すことにより行い、ロッド部材を持ち上げてフロートの位置を変えることにより液位調節を行う。
【００１４】
また、第２発明に係る給液制御装置においては、液位が定液位から下降すると、フロートが下降してストッパに当接した後にロッド部材が下降し、パイロット弁機構が作動して制御液が流出し、給液弁が開いて給液が始まる。また、液位が回復すると、フロートが上昇して係止解除部材を押し上げ、係止解除部材が弾性係止部材を押し開いて係止部材を解放し、ロッド部材が付勢部材の付勢力により上昇し、パイロット弁機構が逆に作動して制御液の流れが止まる。一方、保守点検及び液位調節に際しては、蓋体及び必要に応じて保持部材を取り外すことにより行い、ロッド部材を持ち上げてストッパの位置を変えることにより液位調節を行う。
【００１５】
更に、第３発明に係る給液制御装置においては、液位が定液位から下降すると、フロートと共にロッド部材が下降し、パイロット弁機構を介して制御液が調圧室から流出し、調圧室内の液圧が減少して主弁部材が給液口を開き、液体が給液管から給液路を流れて給液が始まる。また、液位が回復するとパイロット弁機構が作動して制御液の流れが停止する。これにより、給液管からの液体の一部が主弁部材の小径孔を通って調圧室に流入し、調圧室内の液圧が増加して主弁部材が給液路の給液口を閉じ、給液が止まる。保守点検及び液位調節に際しては、蓋体を取り外すことにより行い、ロッド部材を持ち上げてフロートの位置を変えることにより液位調節を行う。
【００１６】
【実施例】
本発明を図１〜図８に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は第１の実施例の断面図であり、給液停止の状態を示している。例えば、水等の液体が貯蔵されるタンク２１の上壁開口には、パッキン２２を介してナット２３によりケーシング３１の案内部３１ａが結合されている。ケーシング３１及び案内部３１ａは例えば円筒状、角筒状の筒状とされ、案内部３１ａの外径はケーシング３１の外径と同一かそれよりも小さくされている。ケーシング３１の上部開口にはキャップ３２がパッキン３３を介して取り外し自在に螺着されている。なお、ケーシング３１の上部開口の大きさは、ケーシング３１の内径と一致している。また、ケーシング３１の側壁にはパイロット弁機構３４が設けられており、このパイロット弁機構３４は、ケーシング３１の開口に固定される本体３５と、この本体３５に軸支された梃子棒３６とから成っている。
【００１７】
パイロット弁機構３４の本体３５の外端側には、図示しない給液弁側から制御液が流入する流入路３５ａと、この流入路３５ａに連通した小径の流出路３５ｂが穿設され、流出路３５ｂの内端開口はノズル口３５ｃとされている。ノズル口３５ｃ側の外周にはフランジ３５ｄが形成され、ノズル口３５ｃの周囲の端面には軸支持部３５ｅが設けられている。
【００１８】
軸支持部３５ｅには、Ｌ字状の梃子棒３６の支点が支持されている。梃子棒３６の力点は支点側と反対側のケーシング３１に近接して配置され、作用点はノズル口３５ｃを開閉できるように配置されている。梃子棒３６の作用点にはパッキン３７が取り付けられ、ノズル口３５ｃを密閉し得るようにされている。このパイロット弁機構３４は、本体３５の外周にパッキン３８が嵌着された状態で、ケーシング３１の内側からケーシング３１の側壁に設けた開口に挿通され、ケーシング３１の外側からナット３９により固定されている。
【００１９】
梃子棒３６の力点には、Ｌ字状のアーム４０の一端が軸４１を介して軸支され、アーム４０の他端の筒状保持部４０ａには、ロッド４２が垂直方向に向けて嵌合され、ねじ４３により固定されている。ここで、梃子棒３６の力点の軸４１と連結する孔３６ａは軸４１が遊嵌する径及び形状とされ、ロッド４２が横振れすることなく上下動できるようにされている。
【００２０】
一方、ケーシング３１の案内部３１ａの上部にはホルダ４４が嵌着され、下部には案内筒４５が螺着されている。ホルダ４４はキャップ状とされ、その上壁にはロッド４２を上下動自在に挿通する台座４４ａが突設され、ホルダ４４の側壁にはノズル口３５ｃから流出した液体を、案内筒４５内に排出するための通液口４４ｂが設けられている。案内筒４５の内部には、案内筒４５の内径よりも稍々小さい外径を有するフロート４６が内装され、ロッド４２を挿通した上にねじ４７により固定されている。そして、案内筒４５の上部には通気口４５ａが設けられており、フロート４６が上下動した際に、案内筒４５内の空気が通気口４５ａを介してタンク２１内の空気と同圧になるようにされている。
【００２１】
このような構成により、タンク２１内の液位が定液位から下降してフロート４６が下降すると、ロッド４２を介してアーム４０が下降し、梃子棒３６が反時計回りに回動して、パッキン３７がノズル口３５ｃから離隔する。これにより、図示しない給液弁側から流入した制御液がノズル口３５ｃからケーシング３１内に流出する。この制御液の流出に伴いパイロット弁機構３４の流入路３５ａに連通する図示しない給液弁の例えば背圧が低下し主弁部材が開き、タンク２１内への液体の供給が図示しない給液口を通って開始される。
【００２２】
一方、液体がタンク２１内に流入して定液位を得ると、フロート４６の上昇に伴ってアーム４０が上昇し、梃子棒３６が時計回りに回動してパッキン３７がノズル口３５ｃを閉止する。これにより、制御液の流出が停まり、給液弁内の主弁部材が閉じて液体の供給が停止する。
【００２３】
ここで、保守点検に際しては、キャップ３２及びホルダ４４を取り外して対応する。即ち、パイロット弁機構３４を取り外す際には、ナット３９を外すと共に梃子棒３６の孔３６ａから軸４１を外し、その後に本体３５をケーシング３１の上部開口部から抜き出す。また、ロッド４２の位置を調節する際には、ねじ４３を緩めてロッド４２を上方又は下方に動かした後にねじ４３を締め付ける。そして、フロート４６の位置を調節する際には、ホルダ４４を抜き取った後にロッド４２を持ち上げ、ねじ４７を緩めてフロート４６の位置を調節した後にねじ４７を締め付ければよい。
【００２４】
このように第１の実施例においては、キャップ３２を取り外すことによりパイロット弁機構３４を保守点検でき、またロッド４２の位置を調節することができる。更には、ホルダ４４を抜き取るだけでロッド４２及びフロート４６を取り出すことができ、フロート４６の位置調節や交換を容易に行うことができる。また、ケーシング３１をタンク２１にナット２３により固定したため、ナット２３を外すことによりケーシング３１及び案内筒４５を一体に取り外すことができる。更に、ロッド４２をホルダ４４により保持案内するようにしたため、梃子棒３６を正確に回動させることができ、ノズル口３５ｃを精度良く開閉することができる。そして、フロート４６を案内筒４５内に配したため、液面に生じた波によってフロート４６が揺動するチャタリング現象を防止することができ、フロート４６の動作を正確にすることができる。
【００２５】
なお、ケーシング３１と案内部３１ａの外径を一致させた場合には、それらの外周にフランジを設けてタンク２１に結合し易くすることが好ましい。また、軸４１をアーム４０側に支持したが、梃子棒３６側に支持してもよい。
【００２６】
図２は第２の実施例の断面図であり、給液停止の状態を示している。ケーシング３１の案内部３１ａは、ナット２３の内側に螺着された内ナット２４に螺着されている。また、パイロット弁機構５０の本体５１にはピストン部材５２が内蔵されている。ピストン部材５２にはノズル口５１ａに挿入される針状突起５２ａが突設され、針状突起５２ａは先端に向けて縮径するように形成されている。そして、ピストン部材５２は梃子棒５３の作用点により本体５１内方向に押圧されるようになっている。更に、アーム４０の保持部４０ａとホルダ４４の間のロッド４２には、梃子棒５３の移動範囲を規制するためのストッパ５４が固定されている。
【００２７】
この第２の実施例は、上述した第１の実施例と同様な作用効果を奏する上に、内ナット２４がタンク２１にナット２３により予め固定されているため、ケーシング３１の着脱を容易に行うことができる。また、ピストン部材５２がノズル口５１ａの軸方向に作用し、針状突起５２ａがノズル口５１ａを徐々に開閉するようにしたため、パイロット弁機構５０の作動を正確にすることができる。また、ストッパ５４の位置を調節することにより、梃子棒５３の回動範囲つまりピストン部材５２の移動範囲を調節することができる。
【００２８】
図３は第３の実施例の断面図であり、給液中の状態を示している。パイロット弁機構６０は本体３５と、支持部３５ｅに軸支された梃子棒６１とから構成されている。梃子棒６１の力点に設けられた貫通孔６１ａには、上端にストッパ６２を有するロッド６３が遊嵌されている。一方、ケーシング３１の案内部３１ａに嵌着されたホルダ６４の上面には、ロッド６３が挿通されたスプリング座６４ａが設けられ、スプリング座６４ａの上部には、スプリング座６４ａに外嵌され圧縮ばね６６により上方に付勢されたスリーブ６７が配置されている。ロッド６３の下端部にはロックブロック６８がねじ止めされ、ロッド６３の下端には上部にロック解除部６９を有するフロート７０が、例えばワイヤロープ、合成樹脂ロープ、チェイン等から成る紐材７１を介して連結されている。
【００２９】
ホルダ６４から板状のロックばね７２が垂設され、このロックばね７２には、ホルダ６４の固定座６４ｂに固定された垂直部７２ａと、内方に膨出してロックブロック６８を係止する係止部７２ｂと、外方に傾斜して先端が案内筒６５の通気口６５ａに突出する傾斜部７２ｃとが設けられている。
【００３０】
このような構成により、タンク２１内の液位が上昇するにつれて、フロート７０が上昇してロック解除部６９がロックばね７２の傾斜部７２ｃを外方に押圧し、係止部７２ｂがロックブロック６８から離隔する。これにより、圧縮ばね６６の付勢力によりスリーブ６７が上方に移動して梃子棒６１を押圧し、梃子棒６１が時計回りに回動してパッキン３７がノズル口３５ｃを閉止し、ノズル口３５ｃから制御液の流出が停止する。
【００３１】
一方、タンク２１内の液位が下降すると、先ずフロート７０のみが紐材６９に張力を与えるまで下降する。液位が更に下降してフロート７０が下降すると、ロッド６３が下方に移動してストッパ６２が梃子棒６１を押圧し、梃子棒６１が反時計回りに回動してパッキン３７がノズル口３５ｃから離隔し、制御液が流出する。このとき、ロックばね７２はロックブロック６８を係止しており、その他の作用は第１の実施例と同様である。
【００３２】
この第３の実施例は、上述した第１及び第２の実施例と同様な効果を奏する上に、紐材７１の撓み量だけ給液開始を遅らせることができる。そして、紐材７１の長さを調節することにより、給液開始の液位を容易に調節することができ、またフロート７０のチャタリング現象を防止することができる。
【００３３】
図４は第４の実施例の断面図であり、給液中の状態を示している。ケーシング８０の上部開口にはキャップ８１がパッキン８２を介して取り外し自在に螺着されており、キャップ８１にはパイロット弁機構８３の流入孔８３ａ、流出孔８３ｂ及びノズル口８３ｃが設けられ、梃子棒８４の支点はケーシング８０の支持部８０ａに軸支されている。梃子棒８４の作用点にはノズル口８３ｃを閉止するためのパッキン８５が取り付けられ、梃子棒８４の力点にはアーム８６の一端が軸支され、アーム８６の他端の保持部８６ａにはロッド８７が嵌合され、ねじ止めされている。
【００３４】
また、ケーシング８０の案内部８０ｂの上部には、ホルダ８８が嵌着され、下部に案内筒８９がに螺着されている。ホルダ８８のスプリング座８８ａとアーム８６の保持部８６ａの間には圧縮ばね９０が介在され、アーム８６及びロッド８７は上方に付勢されている。ロッド８７にはロックブロック９１がねじ止めされ、ロック解除部材９２がロックブロック９１の下部に上下動自在に挿通されている。更に、ロック解除部材９２の下方には、フロート９３がロッド８７に対し上下動自在に嵌合され、ロッド８７の下端にストッパ９４が固定されている。ホルダ８８には、第３の実施例と同様なロックばね９５、９６が、ロックブロック９１の両側を係止するようにホルダ８８から垂設されている。なお、これらのロックばね９５、９６は別体又は一体に形成することができる。
【００３５】
このような構成により、タンク２１内の液位が上昇してフロート９３が上昇すると、フロート９３がロック解除部材９２を押し上げ、ロック解除部材９２がロックばね９５、９６の傾斜部９５ｃ、９６ｃを外方に押圧し、係止部９５ｂ、９６ｂがロックブロック９１から離隔する。これにより、圧縮ばね９０の付勢力によりロッド８７及びアーム８６が上昇し、梃子棒８４が時計回りに回動し、パッキン８５がノズル口３５ｃを閉止して制御液の流出が停止する。
【００３６】
一方、タンク２１内の液位が下降してフロート９３が下降すると、フロート９３がストッパ９４に当接すると共に、フロート９３の重力によりロッド８７が下降し、アーム８６を介して梃子棒８４が反時計回りに回動して、パッキン８５がノズル口３５ｃから離隔し制御液がノズル口８３ｃから流出される。
【００３７】
この第４の実施例は第１の実施例と同様な効果を奏する上に、フロート９３がストッパ９４に当接するまで給液が開始しないため、ストッパ９４の位置を調節することにより給液開始の液位を調節することができる。また、２個のロックばね９５、９６を設けているため、ロックブロック９１を確実にロックすることができ、チャタリング現象を更に良好に防止することができる。
【００３８】
図５は第５の実施例の断面図であり、給液中の状態を示している。ここでは、第４の実施例におけるロッド８７が上部ロッド８７ａと下部ロッド８７ｂに分割されており、これらの上部ロッド８７ａ及び下部ロッド８７ｂは紐材９７により連結されている。また、上部ロッド８７ａにはロックブロック９３が固定され、下部ロッド８７ｂにはロック解除部材９８がねじ止めされている。その他の構成は第４の実施例と同様である。
【００３９】
フロート９３が上昇するとロック解除部材９８に当接し、ロック解除部材９８が上昇してロックばね９５、９６を外方に押圧する。一方、フロート９３が下降すると、フロート９３がストッパ９４に当接してフロート９３の重力により下部ロッド８７ｂが下降し、紐材９７を介して上部ロッド８７ａが下降する。
【００４０】
この第５の実施例は、第４の実施例と同様な効果を奏する上に、ストッパ９４の位置及び紐材９７の長さを調節することにより、給液開始の液位を調節することができる。
【００４１】
図６は第６の実施例の断面図であり、給液停止の状態を示している。パイロット弁機構３５の支持部３５ｅには貫通孔１０１ａを有する梃子棒１０１の支点が軸支され、アーム４０には軸方向に糸挿通孔１０２ａを有する上部ロッド１０２がねじ止めされている。また、下部ロッド１０３にはフロート４６が固定され、下部ロッド１０３は上部ロッド１０２の糸挿通孔１０２ａに挿通された紐材１０４により保持されている。そして、紐材１０４は上部ロッド０１０２の上端で長さが調節された上で固定されている。その他の構成は、第５の実施例と同様とされている。
【００４２】
この第６の実施例は、第５の実施例と同様な作用効果を奏する上に、上部ロッド１０２と下部ロッド１０３の間隔をキャップ３２を外すだけで、上部から紐材１０４の長さを調節することで簡単に変えることができ、給液開始の液位を容易に調節することができる。
【００４３】
図７は第７の実施例の断面図であり、給液停止の状態を示している。ケーシング３１には外径がＴ型とされたパイロット弁機構１１１が固定されており。パイロット弁機構１１１は、流入路１１２ａを有してケーシング３１の側壁に固定された水平部材１１２と、大径の流出路１１３ａ及び小径のノズル口１１３ｂを有して水平部材１１２に直交するように連結された垂直部材１１３と、垂直部材１１３の上端に被せられたキャップ１１４と、針状突起１１５ａが垂直部材１１３の下端から流出路１１３ａ、ノズル口１１３ｂ内に挿通された弁本体１１５とから構成されている。
【００４４】
ここで、流出路１１３ａ、ノズル口１１３ｂの連接部は段部１１３ｃとされている。また、針状突起１１５ａの基部側はノズル口１１３ｂに密に嵌合する大径部とされ、先端側はノズル口１１３ｂとの間に間隙を有する小径部とされている。そして、小径部の上端には内部に図示しない流通路を有するストッパ１１６が位置調節自在に固定されている。更に、垂直部材１１３の下部はホルダ１１８に上下自在に保持され、弁本体１１５の下方にはフロート４６を固定したロッド１１９が弁本体１１５に衝合できるように配置されている。
【００４５】
このような構成により、液位が下降してフロート４６が下降すると、ロッド１１９が下降して弁本体１１５が下降する。このとき、弁本体１１５はストッパ１１６が段部１１３ｃに当接するまで下降する。ここで、大径部がノズル口１１３ｂに位置している間は制御液が流出せず、液位が更に下降して小径部がノズル口１１３ｂに位置した後に、制御液がノズル口１１３ｂから流出する。そして、ストッパ１１６が段部１１３ｃに当接した後も、制御液はストッパ１１６内の図示しない流通路を通って流出し続ける。一方、フロート４６が上昇してロッド１１９が上昇すると、小径部が上昇して大径部が流出に位置した後に、パッキン１１７がノズル口１１３ｂを閉止して制御液の流出が停止する。
【００４６】
この第７の実施例は、第１の実施例と同様な効果を奏する上に、第１〜第６の実施例よりも構造を簡単にすることができる。また、キャップ３２及びキャップ１１４を取り外すだけでストッパ１１６の位置を調節することができ、給液開始の液位を容易に調節することができる。
【００４７】
図８は第８の実施例の断面図であり、給液停止の状態を示している。ここでは給液制御装置と給液弁機構が一体に構成されている。タンク２１には、下部に筒状の案内部１２１ａ及び給液部１２１ｂを有する筒状のケーシング１２１が、パッキン２５を介してナット２６により固定されている。ケーシング１２１の上部開口には、キャップ１２２がパッキン１２３を介して取り外し自在に螺着されている。
【００４８】
ケーシング１２１には、給液弁及び給液制御装置が一体とされた給液弁機構１２４が取り付けられており、給液弁機構１２４は次のように構成されている。即ち、本体１２５には、両端に貫通する第１給液口１２５ａと、この第１給液口１２５ａの内端外側に開口する第２給液口１２５ｂと、この第２給液口１２５ｂの外側に連通して給液部１２１ｂに向かう第３給液口１２５ｃとが形成されている。第１給液口１２５ａの内端側は主吐液口１２５ｄとされ、そこにはダイアフラム１２６が配置されている。ダイアフラム１２６の外周縁は、本体１２５の外周壁の段部に第１のキャップ１２７により押圧され、第１のキャップ１２７は本体１２５の外周に螺着された第２のキャップ１２８により固定されている。
【００４９】
ダイアフラム１２６には、第１給液口１２５ａから、ダイアフラム１２６と第１の第１のキャップ１２７間に形成された調圧室１２９に連通する小径孔１２６ａが形成され、第１のキャップ１２７には、調圧室１２９から制御液を流出するパイロット弁機構のノズル口１２７ａが形成されている。更に、第２のキャップ１２８には大径の開口１２８ａが設けられ、この第２のキャップ１２８には梃子棒１３０の支点が軸支され、挺子棒１３０の作用点にはパッキン１３１が取り付けられると共に、力点にはレバー１３２が連結され、レバー１３２の他端にはロッド８７ａが連結されている。その他の構成は、上部ロッド上部８７ａが第５の実施例と同様にされたことを除いて、第６の実施例と同様とされている。
【００５０】
このような構成により、タンク２１内の液位が下降してパッキン１３１がノズル口１２７ａから離隔するまでは、第６の実施例の作用と同様である。そして、調圧室１２９内の制御液がノズル口１２７ａからケーシング１２１内に流出すると、調圧室１２９内の圧力が減少してダイアフラム１２６が調圧室１２９側に撓む。これにより、液体が第１給液口１２５ａを通って、主吐液口１２５ｄから第２給液口１２５ｂに流出し、更に第３給液口１２５ｃ、ケーシング１２１の給液部１２１ｂを通ってタンク２１内に流入することになる。
【００５１】
一方、タンク２１内の液位が上昇するにつれてフロート４６が上昇すると、パッキン１３１がノズル口１２７ａを閉止する。同時に、調圧室１２９内の圧力が小径孔１２６ａから流入する液体により上昇し、ダイアフラム１２６が主吐液口１２５ｄを閉止し、タンク２１への給液が停止することになる。
【００５２】
この第８の実施例は、第６の実施例と同様な効果を奏する上に、給液弁機構を一体に設けているため、給液弁機構とパイロット弁機構を連結する導管を省くことが可能となり、部品点数を削減することができる上に、小型化が実現できる。また、上述した第１〜第７の実施例は、この第８の実施例の給液弁機構に容易に適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように第１発明に係る給液制御装置は、蓋体を取り外すだけで保守点検を行うことができる。また、フロートを下部筒体に内装しているのでフロートを容易に取り出すことができ、フロートの位置を容易に変更して液位を容易に調節できる。更に、下部筒体及び上部筒体の外径をフロートに合わせて小さくすることができ、上部筒体を貯液槽から取り外すだけで全体を取り外すことができるため、交換作業を容易に行うことができる。
【００５４】
また、第２発明に係る給液制御装置は、蓋体及び保持部材を取り外すだけで保守点検を行うことができる。また、フロートを下部筒体に内装しているのでフロートを容易に取り出すことができ、ストッパの位置も容易に変更することができて液位調節を容易に行うことができる。更に、液位を回復するまで弾性係止部材が係止部材を停止してロッド部材を動かないようにしたため、チャタリングをより良く防止することができる。
【００５５】
また、第３発明に係る給液制御装置は、蓋体を取り外すだけで保守点検を行うことができる。また、フロートを下部筒体に内装しているのでフロートを容易に取り出すことができ、フロートの位置を容易に変更して液位を容易に調節することができる。更に、下部筒体及び上部筒体の外径をフロートに合わせて小さくすることができる。また、給液弁機構を一体に設けたため取り付けの手間を省くことができる上に、上部筒体を貯液槽から取り外すだけで全体を取り外すことができるため、交換作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例の断面図である。
【図２】第２の実施例の断面図である。
【図３】第３の実施例の断面図である。
【図４】第４の実施例の断面図である。
【図５】第５の実施例の断面図である。
【図６】第６の実施例の断面図である。
【図７】第７の実施例の断面図である。
【図８】第８の実施例の断面図である。
【図９】従来例の断面図である。
【符号の説明】
２１  タンク
３１、８０、１２１  ケーシング
３２、８１、１２２  キャップ
３４、６０、８３  パイロット弁機構
３５ｃ、５１ａ、８３ｃ、１１３ｂ、１２７ａ  ノズル口
３６、５３、６１、８４、１０１、１３０  梃子棒
４０、８６、１３２  レバー
４２、６３、８７、１０２、１０３、１１９  ロッド
４５、６５、８９  案内筒
４６、７０、９３  フロート
１２４  給液弁機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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