(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪とを備えて、押し輪内に挿通されたフレキシブル管に接合できるように構成されたフレキシブル管用継手装置において、押し輪は、筒状本体に他側から挿入される小径部とこの小径部に連設された大径部とから構成され、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から筒状本体および押し輪の内部に漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体が圧着されたことを特徴とするフレキシブル管用継手装置。
【請求項２】
環状体が不織布とされたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項３】
環状体が押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる不織布とから構成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項４】
環状体が、筒状本体と押し輪の小径部との嵌合部に連通するとともに小径部の半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部を表面に形成した環状部材と、この環状部材の一側または両側に重ねられる不織布とから構成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項５】
環状部材がゴム板からなることを特徴とする請求項４記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項６】
環状体が押し輪の小径部に外嵌するゴム板と、このゴム板の一側または両側に重ねられる不織布とから構成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項７】
環状体が連続気泡質の合成樹脂から形成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【請求項８】
環状体が押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる連続気泡質の合成樹脂とから構成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス配管に使用されるフレキシブル管用継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス配管に使用されるフレキシブル管用継手装置には、図１５に示すような構成のものが知られている。
【０００３】
すなわち、筒状本体５１はガス管体５２に螺着され、筒状本体５１の内部には、当接面５３が形成されている。筒状本体５１内に押し輪５４が螺合され、その内周にはリテーナ５５が嵌着されている。
【０００４】
押し輪５４内に、フレキブル管５６が、外被体５７を所定山数（通常は４山分）だけ剥離した状態で挿通され、その先端部がリテーナ５５内の内端から筒状本体５１内に所定量（１山分）だけ突出されている。
【０００５】
リテーナ５５はリング状に形成され、その内端には複数の弾性突片５８が分割形成されている。各弾性突片５８内には、金属製のインサート５９がそれぞれ埋設形成され、これらのインサート５９には、フレキシブル管５６の外周の谷部に係合する爪部６０が形成されている。
【０００６】
このように構成されたフレキシブル管用継手装置には、従来、ガスが継手外部に漏れるのを防止するための断面円形のシールリング６１が設けられ、このシールリング６１は、押し輪５４の雄ねじ部５４ａの基部に嵌合され、筒状本体５１の雌ねじ部５１ａ側端部には、押し輪５４の螺進時にシールリング６１を密着するためのシール用溝６２が形成されている。
【０００７】
このように構成されたフレキシブル管用継手装置において、フレキブル管５６の先端部が１山分だけ突出した状態で押し輪５４を螺進させることにより、フレキブル管５６の突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と筒状本体５１の当接面５３との間で圧潰されて当接面５３に密着する。またシールリング６１はシール用溝６２内で断面が変形してガス漏れを防止する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフレキシブル管用継手装置において、押し輪５４を螺進させてガス管体５２とフレキブル管５６とを継いだ際に、フレキブル管５６の突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と筒状本体５１の当接面５３との間でうまく圧潰されない場合がある。
【０００９】
この場合、ガスが雄ねじ部５４ａ、雌ねじ部５１ａの螺合部やインサート５９間を通ってシール用溝６２から外部に漏れようとする状態となるが、上記のフレキシブル管用継手装置では、円形断面のシールリング６１が変形してシールしている状態であるので、ガスがシール用溝６２から外部に漏れるのが阻止されている状態となっており、ガス管体５２とフレキブル管５６とを継いだ際にガス漏れが検出できない。しかし、長期の使用によりシールリング６１が次第に劣化してクラックなどが生じると、その部分からガスが漏れ出し、危険であるといった課題がある。
【００１０】
そこで本発明は、管体とフレキブル管とを継いだ際であってもガス漏れを検出し得るフレキシブル管用継手装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪とを備えて、押し輪内に挿通されたフレキシブル管に接合できるように構成されたフレキシブル管用継手装置において、押し輪は、筒状本体に他側から挿入される小径部とこの小径部に連設された大径部とから構成され、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から筒状本体および押し輪の内部に漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体が圧着されたものである。環状体は、不織布から構成されている。
【００１２】
また環状体は押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる不織布とから構成されている。
また環状体は、筒状本体と押し輪の小径部との嵌合部に連通するとともに小径部の半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部を表面に形成したゴム製の環状部材と、この環状部材の一側または両側に重ねられる不織布とから構成されている。
【００１３】
さらに、環状体は連続気泡質の合成樹脂から形成され、あるいは環状体は、押し輪の小径部に外嵌するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる連続気泡質の合成樹脂とから構成されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態に係るフレキシブル管用継手装置は、図１〜図６に示すように、管体（ガス管）１３と、フレキシブル管３８とに介装される筒状本体１１が設けられ、この筒状本体１１は、一端外周の雄ねじ部１２において管体１３に螺着され、その他端内周には雌ねじ部１４が形成されている。
【００１５】
筒状本体１１内の中央部には、円環状の当接面１５が形成され、その外周に形成した溝部１６内にはシールリング１７が嵌着されている。
筒状本体１１の内周面には、雌ねじ部１４と溝部１６との間においてテーパ面１８が形成されており、その内径は溝部１６に向かって次第に小さく形成されている。
【００１６】
後述の管本体３９の先端部を当接面１５に圧接するための筒状の押し輪１９が設けられ、この押し輪１９の小径部１９Ｂ外周に、前記筒状本体１１の雌ねじ部１４に螺合する雄ねじ部２０が形成され、その内端部には、管本体３９の先端部を当接面１５側に押圧するためのリテーナ２６が配置され、押し輪１９の小径部１９Ｂ内端部に環状の係止突起２９が係止する係止溝２１が形成され、押し輪１９の大径部１９Ａ内周に内周溝部２２が形成され、この内周溝部２２内にはパッキン２３が嵌着されている。
【００１７】
図３および図４に示すように、前記リテーナ２６は、合成樹脂によりリング状に形成された嵌着部２７と、その嵌着部２７の内端に分割して突出形成された複数（４個）の弾性突片２８とからなり、嵌着部２７の内周面に前記係止突起２９が形成され、この係止突起２９が係止溝２１に係合することにより、リテーナ２６が押し輪１９の内端外周に係止保持されている。
【００１８】
前記リテーナ２６の各弾性突片２８内に、図４に示すような金属板よりなるインサート３０が埋設され、これらインサート３０の内端には、爪部３１が中心に向かって突出形成され、各インサート３０は、すり割り部３２を介してほぼ円筒状に配置されるように、薄板状の連結片３３により拡開可能に一体的に形成され、各インサート３０の内周面に溝部３４が形成されている。
【００１９】
そしてリテーナ２６を形成する際には、合成樹脂がインサート３０のすり割り部３２を通して、各インサート３０の外周側から内周側に注入され、さらにそこから各溝部３４内に挿入硬化されて、インサート３０が弾性突片２８内に抜け止め保持される。従って各すり割り部３２の両側縁には、樹脂層３５が形成される。
【００２０】
このようなリテーナ２６の弾性突片２８の内端面が押し輪１９の内端面との接合面３６とされ、リテーナ２６が押し輪１９の内端部の外周に嵌着されたとき、この接合面３６が押し輪１９の内端面に接合される。
【００２１】
そして、リテーナ２６の各弾性突片２８の外周面に所定間隔置きで軸線方向へ延びるように、スリット３７が形成され、このスリット３７の形成によって各弾性突片２８の拡開方向への弾性変形を容易にしている。
【００２２】
また筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管３８から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体２５が圧着され、この環状体２５は、押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側に外嵌するワッシャ４５と、このワッシャ４５の筒状本体１１側に重ねられた不織布４６とから構成されている。
【００２３】
図５および図６に示すように、ワッシャ４５の途中にはガス漏れ検知用スリット４７が形成され、このガス漏れ検知用スリット４７は不織布４６を介して筒状本体１１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２０との螺合部分と連通されている。
【００２４】
前記フレキシブル管３８は、金属よりなる蛇腹状の前記管本体３９と、この管本体３９の外周に被覆された合成樹脂製の外被体４０とから構成され、管本体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を剥離した状態でフレキシブル管３８が押し輪１９内に挿通される。
【００２５】
このとき、管本体３９の外周の所定の谷部にリテーナ２６の爪部３１が係合されるとともに、管本体３９の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に所定量（２山分）だけ突出されている。
【００２６】
図２の仮想線４１に示すものは、押し輪１９の大径部１９Ａと筒状本体１１の端面との間に介装されて筒状本体１１に押し輪１９を螺合する際に用いられるスペーサで、このスペーサ４１は、合成樹脂により所定の厚さに形成されていて、その下部には図示しないが嵌着凹部および一対の弾性挟持片が形成されている。
【００２７】
そしてこのスペーサ４１の嵌着により、筒状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定位置に規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブル管３８を挿通したとき、その管本体３９の端部をリテーナ２６の内端から２山分だけ確実に突出させることができる。
【００２８】
上記のように構成されたフレキシブル管用継手装置について作用を説明すると、まず筒状本体１１にフレキシブル管３８を接続する場合には、押し輪１９内端部に内端部にリテーナ２６を取付ける。このとき、リテーナ２６の各弾性突片２８をその弾性力に抗して拡開させながら、リテーナ２６を押し輪１９の内端部の外周に嵌着することにより、リテーナ２６の取付け作業を容易に行うことができる。
【００２９】
その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１を、一対の弾性挟持片の弾性力に抗して嵌着する。この状態で、押し輪１９の雄ねじ部２０を筒状本体１１の雌ねじ部１４に螺合すると、押し輪１９は、筒状本体１１に対してスペーサ４１により規制される所定位置まで螺入される。
【００３０】
一方、フレキシブル管３８については、予め管本体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を剥離しておく。この状態で、フレキシブル管３８を押し輪１９内に挿通すると、リテーナ２６の各弾性突片２８が弾性力に抗して拡開変形されながら、各インサート３０の爪部３１が管本体３９の外周の山部を乗り越えて、所定の谷部に係合する。そして管本体３９の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に、所定量（２山分）だけ突出する。
【００３１】
このときリテーナ２６が押し輪１９の内端部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾性突片２８は拡開方向へ容易に弾性変形する。また各弾性突片２８の外周には、一対のスリット３７がそれぞれ形成されているため、弾性突片２８の拡開変形は一層容易になる。このため、弾性突片２８の分割数が少なくても、フレキシブル管３８を押し輪１９内へ簡単に挿通させることができる。従って、リテーナ２６の構造を簡素化して、その製作コストを低減することができる。
【００３２】
またリテーナ２６の各弾性突片２８の拡開方向に弾性変形しやすいため、その弾性突片２８の長さを短くしても、押し輪１９内へのフレキシブル管３８の挿通操作が困難になることはない。従って、継手装置全体の軸線方向の長さを短くすることができて、継手装置全体を小型に形成することができる。
【００３３】
その後、押し輪１９の外周からスペーサ４１を取外し、ワッシャ４５と不織布４６とを重ねた環状体２５を押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側に外嵌し、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進させる。そうすると、リテーナ２６の各弾性突片２８が筒状本体１１内のテーパ面１８に係合し、自体の弾性力に抗して縮径方向に変形する。
【００３４】
また押し輪１９の螺進に伴い、管本体３９の突出端部がインサート３０の爪部３１と筒状本体１１の当接面１５との間で圧潰され、この圧潰部分の端面が筒状本体１１の当接面１５に密接されるとともに、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７に密接される。
【００３５】
一方で筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間に環状体２５が圧着（不織布４６が圧縮）され、環状体２５の不織布４６の一部がワッシャ４５のガス漏れ検知用スリット４７に入り込む。
【００３６】
ところで、場合によっては、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７にうまく密接されない場合も考えられ、このとき、ガスがリテーナ２６のスリット３７から、筒状本体１１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２０との螺合部分を通過して、筒状本体１１の外部へ漏れ出ようとする。
【００３７】
そしてこのような場合、従来のシールリングではその断面が円形であったために、ガスがシール用溝から外部に漏れるのが阻止されている状態となっており、ガス管体とフレキブル管とを継いだ際にガス漏れが検出できなかったが、本発明の実施の形態によれば、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７にうまく密接されないことにより漏れ出たガスがその圧力（内圧）により、不織布４６内を浸透して筒状本体１１の外部へ漏れ出る。
【００３８】
しかし仮に締結力が大きく、不織布４６が圧縮されすぎてしまった状態では、ガスが漏れ出ないような場合が考えられるが、このような場合でも、ワッシャ４５にはガス漏れ検知用スリット４７が形成され、このガス漏れ検知用スリット４７で、不織布４６が圧縮されすぎるのを弛緩しているので、ガスは、このガス漏れ検知用スリット４７を通って外部へ漏れる。
【００３９】
従って、管体１３とフレキシブル管３８とを接続した際に、即座にガス漏れを検知することができ、安全な継手を提供することができる。
また本装置を家屋の壁に沿って鉛直方向で使用するような場合、水滴は押し輪１９の大径部１９Ａの縁部から筒状本体１１側へ落下するので、押し輪１９の大径部１９Ａの端面と筒状本体１１の端面との突き合わせ部分からは水は浸入しにくいが、仮に浸入してこようとした場合でも、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間で環状体２５を圧着しており、ガス漏れ検知用スリット４７には不織布４６が入り込んでいるし、浸入しようとする水の水圧は大きいものではないので、筒状本体１１内にその水が浸入するのを防止できる。
【００４０】
ところで、フレキシブル管３８の取付けのために、外被体４０に釘やビスなどの取付け具（図示せず）を挿通場合があり、このとき仮に取付け具が管本体３９に到達してしまった場合、外被体４０は合成樹脂製であるためにガスが漏れないが、管本体３９は金属製であるため、この破損箇所からガスが漏れる。
【００４１】
そして管本体３９から漏れたガスの一部は、押し輪１９と外被体４０との隙間を通って、内周溝部２２に到るが、パッキン２３によって外部へ漏れ出るのは阻止される。
【００４２】
しかしこの漏れたガスの一部は、インサート３０のすり割り部３２、リテーナ２６のスリット３７、筒状本体１１と押し輪１９との螺合部分を通過して上記と同様にして筒状本体１１の外部へ漏れ出る。従って、このようにフレキシブル管３８を取付ける際に管本体３９に破損箇所が生じた場合であっても、ガス漏れを検知することができる。
【００４３】
以上のように本発明の実施の形態によれば、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間で、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管３８から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体２５を圧着し、この環状体２５を、押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側に外嵌するワッシャ４５と、このワッシャ４５の筒状本体１１側に重ねられた不織布４６とから構成し、ワッシャ４５の途中にはガス漏れ検知用スリット４７を形成し、このガス漏れ検知用スリット４７は、筒状本体１１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２０との螺合部分に連通しており、このガス漏れ検知用スリット４７で、圧縮した不織布４６を弛緩しているので、ガス漏れ検知用スリット４７を通ってガスが外部へ漏れ、長期、短期の使用にかかわることなく、かつ管体１３とフレキシブル管３８とを接続した際であっても、即座にガス漏れを検知することができ、従って、安全な継手を提供することができる。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、ワッシャ４５と不織布４６を重ねて環状体２５としたが、これに限定されるものではなく、ワッシャ４５を用いずに、連続気泡質（「連続多孔質」ともいう）の合成樹脂（例えば連続気泡質のポリエチレンや連続気泡質のポリプロピレンなどが用いられる）を環状に形成し、これを筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間に圧着するように用い、連続気泡質の合成樹脂で、筒状本体１１内に水が浸入するのを防止するとともに、フレキブル管３８から漏れ出たガスを筒状本体１１の外部へ漏れさせるようにしてガス漏れを検知するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施の形態では、ワッシャ４５と不織布４６を重ねて環状体２５としたが、これに限定されるものではなく、不織布４６の代わりに、連続気泡質の合成樹脂を環状に形成したものをワッシャ４５に重ねるようにして環状体２５を構成し、この環状体２５を筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間に圧着するように用いてもよく、この場合も、上記実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。
【００４６】
図７〜図１２は、環状体２５の別の実施の形態を示すもので、図７および図８に示すものは、環状体２５を、筒状本体１１と押し輪１９の小径部１９Ｂとの螺合部分に連通するとともに小径部１９Ｂの半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部４２ａを表面に形成した環状部材４２と、この環状部材４２のガス漏れ検知用凹部形成側に重ねた不織布４６とから構成したものである。
【００４７】
このガス漏れ検知用凹部４２ａは、環状部材４２の中央の挿通孔４２ｂに等しい幅で、かつ表面を円弧状に形成しており、このガス漏れ検知用凹部４２ａが筒状本体１１の突き合わせ端面側に位置するよう押し輪１９の小径部１９Ｂに外嵌している。他の構成は上記実施の形態と同様である。
【００４８】
図９および図１０に示す例は、ガス漏れ検知用凹部４２ａを４５°置きの段状に形成したもので、図７および図８に示したものと同様に、ガス漏れ検知用凹部形成側に不織布４６を重ねてあり、ガス漏れ検知用凹部４２ａが筒状本体１１の突き合わせ端面側に位置するよう押し輪１９の小径部１９Ｂに外嵌している。
【００４９】
また図１１および図１２に示したものは、上記実施の形態で示したワッシャ４５の両側に不織布４６を重ねたものである。
そして上記図７〜図１２のように構成した環状体２５では、いずれも上記実施の形態と同様に、フレキシブル管３８から漏れたガスは、ガス漏れ検知用凹部４２ａあるいはガス漏れ検知用スリット４７を通過して外部へ漏れるのでガス漏れを検知でき、またガス漏れ検知用凹部４２ａには不織布４６が入り込んでいるので、水の浸入を防止することができる。
【００５０】
なお図７〜図１０に示した環状部材４２の両側に不織布４６を重ねるようにして用いてもよいし、ガス漏れ検知用スリット４７やガス漏れ検知用凹部４２ａは押し輪１９の半径方向に沿うもので、筒状本体１１と押し輪１９との螺合部分に連通する形状であれば、例えば湾曲した形状に形成してもよいことは勿論である。
【００５１】
さらに、上記実施の形態では、環状体２５を、不織布４６または、不織布４６およびこれに重ねたワッシャ４５から構成したがこれに限定されるものではなく、図１３および図１４に示すように、小径部１９Ｂの半径方向に沿うとともに中央の挿通孔４８ｂに等しい幅のガス漏れ検知用凹部４８ａを表面に形成した合成ゴム製の環状部材４８（例えば０．３ｍｍ  の厚みに形成される）と、この環状部材４８のガス漏れ検知用凹部形成側または両側に重ねた不織布４６（例えば０．３ｍｍ  の厚みに形成される）とから構成してもよい。なお取付けの際には環状部材４８が押し輪１９の大径部１９Ａ側に配置される。
【００５２】
このように、環状体２５を構成する環状部材４８を合成ゴム製とすることによれば、押し輪１９の螺進に伴い、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間で環状体２５全体が押圧されされた際、端面間の隙間の幅に応じて環状部材４８の弾性による押圧力が働き、不織布４６を良好な状態に圧密して水の浸入を防止するとともにガス漏れ検知用凹部４８ａから、あるいは不織布４６自体からガスを漏出させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明は、筒状本体に他側から取付けられる押し輪を、筒状本体に挿入される小径部とこの小径部に連設した大径部とから構成し、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体を圧着したので、フレキシブル管からガス漏れが生じた場合に、即座にガス漏れを検知することができ、従って、安全な継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す継手装置のフレキシブル管の先端部が圧潰された状態の全体断面図である。
【図２】同じく要部拡大断面図である。
【図３】同じくリテーナの単体斜視図である。
【図４】同じくインサートの単体斜視図である。
【図５】同じく環状体の正面図である。
【図６】同じく底面図である。
【図７】他の実施の形態を示す環状体の正面図である。
【図８】同じく底面図である。
【図９】別の実施の形態を示す環状体の正面図である。
【図１０】同じく底面図である。
【図１１】ワッシャの両側に不織布を重ねた例を示す環状体の正面図である。
【図１２】同じく底面図である。
【図１３】さらに別の実施の形態を示す環状体の底面図で環状部材の一側に不織布を配置した状態の底面図である。
【図１４】同じく環状部材の両側に不織布を配置した状態の底面図である。
【図１５】従来の継手装置の全体断面図である。
【符号の説明】
１１    筒状本体
１４    筒状本体の雌ねじ部
１７    シールリング
１９    押し輪
１９Ｂ  押し輪の小径部
１９Ａ  押し輪のの大径部
２０    押し輪の雄ねじ部
２５    環状体
２６    リテーナ
３８    フレキシブル管
４５    ワッシャ
４６    不織布
４７    ガス漏れ検知用スリット
４８    環状部材
【図１】
0003604238.tif 000002
【図２】
0003604238.tif 000003
【図３】
0003604238.tif 000004
【図４】
0003604238.tif 000005
【図５】
0003604238.tif 000006
【図６】
0003604238.tif 000007
【図７】
0003604238.tif 000008
【図８】
0003604238.tif 000009
【図９】
0003604238.tif 000010
【図１０】
0003604238.tif 000011
【図１１】
0003604238.tif 000012
【図１２】
0003604238.tif 000013
【図１３】
0003604238.tif 000014
【図１４】
0003604238.tif 000015
【図１５】
0003604238.tif 000016