(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの外周部にフレーム部分とロータの回転軸を軸支するエンドブラケット部分とを一体にダイカスト成形してステータとフレーム部分とが一体になったフレーム成形体を形成し、
フレーム成形体のエンドブラケット部分にブラケット取付穴を形成した後にフレーム成形体をフレーム部分とエンドブラケット部分とに分割し、
ステータの内部にロータを挿入し、
フレーム成形体のフレーム部分にエンドブラケット部分を取り付ける
ことを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２】
ステータの外周部に回り止め溝を形成した後にフレーム成形体を形成することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、モータの製造方法に係り、特にモータのステータを収容するフレームを，ダイカスト成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモータの構造を図１２に示す。多数のリング状部材の積層体からなるステータ１が円筒状のフレーム２内に収容され、ステータ１の内部にロータ３が挿入される。なお、ステータ１には図示しない巻線が巻回されている。ステータ１の両端部にはベアリング４及び５を介してロータ３の回転軸６を軸支するエンドブラケット７及び８がそれぞれボルト９により固定されている。フレーム２の外周部から回り止めピン１０が挿入され、これによりフレーム２内でのステータ１の回転が防止されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、ステータ１、フレーム２、エンドブラケット７及び８がそれぞれ別個に形成されていたため、特にステータ側の部品点数が多く、組み立てに時間と手間を要すると共に、各部品に厳しい寸法精度が要求されていた。例えば、ステータ１の外径とフレーム２の内径、エンドブラケット７及び８のセンタ穴１１及び１２とステータ１の中心軸位置等の間に大きな寸法誤差が存在すると、高品質で優れた特性のモータを組み立てることができなくなってしまう。この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、高品質のモータを容易に得ることができるモータの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るモータの製造方法は、ステータの外周部にフレーム部分とロータの回転軸を軸支するエンドブラケット部分とを一体にダイカスト成形してステータとフレーム部分とが一体になったフレーム成形体を形成し、フレーム成形体のエンドブラケット部分にブラケット取付穴を形成した後にフレーム成形体をフレーム部分とエンドブラケット部分とに分割し、ステータの内部にロータを挿入し、フレーム成形体のフレーム部分にエンドブラケット部分を取り付ける方法である。
なお、ステータの外周部に回り止め溝を形成し、このステータの外周部にフレーム成形体をダイカスト成形することもできる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態に係るモータの製造方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１において、図２に示されるようなステータ１１を形成する。ステータ１１は、多数のリング状部材１２の積層体からなる円筒形状を有している。各リング状部材１２は、中心部にロータを収容するための開口部を有すると共に開口部の周縁に沿って形成された複数の切欠を有し、さらに外周縁部に一直径上に配置された一対の切欠を有している。このような円板状部材１２を多数積層することにより、円筒の内周面にステータ１１の長さ方向に沿って複数のスロット１３が形成されると共に円筒の外周面にはステータ１１の長さ方向に沿って一対の回り止め溝１４が形成されている。図２では示されていないが、複数のスロット１３に固定子巻線が巻回されている。
【０００６】
次に、ステップＳ２において、ステータ１１の外周部にアルミニウム等からなるフレームをダイカスト成形して、図３に示されるようなフレーム成形体１５を形成する。図４に示されるように、円筒形状のフレーム部分１６がステータ１１に一体に形成されており、さらにフレーム部分１６の両端部を閉じるエンドブラケット部分１７及び１８がフレーム部分１６に一体に形成されている。エンドブラケット部分１７及び１８には、ステータ１１の中心軸上にそれぞれセンタ穴１９及び２０が形成されている。なお、図５に示されるように、ステータ１１の外周部に形成されている一対の回り止め溝１４内にフレーム部分１６を構成するアルミニウムが充填されるので、ステータ１１がフレーム部分１６に対して回転することが防止される。なお、各リング状部材１２の外周縁部に形成された切欠は、ステータ１１がフレーム部分１６に対して回転しないような形状であればよく、一対でなくて唯一つの切欠でもよい。
【０００７】
ステップＳ３において、図６に示されるように、フレーム成形体１５の端部、すなわちエンドブラケット部分１７及び１８の周縁部にセンタ穴１９及び２０を基準として所定の半径の円周上に複数のブラケット取付穴２１を形成する。このブラケット取付穴２１の底部には、図７に示されるように、ブラケット取付用のボルトが螺合されるようにボルト穴２７が形成される。
【０００８】
続くステップＳ４において、フレーム成形体１５を図８に示されるカット線２２及び２３で切断し、図９に示されるようにフレーム部分１６とエンドブラケット部分１７及び１８とに三分割する。ここで、図６に示されるように、カット線２２あるいは２３は、ステップＳ３で形成されたブラケット取付穴２１を切断するような位置に設定される。
【０００９】
さらに、ステップＳ５で、分割されたエンドブラケット部分１７及び１８にベアリング部等の加工が施されると共にエンドブラケット部分１７及び１８の分割面の仕上げが行われ、一方フレーム部分１６にはコイル取り出し穴２８の形成と分割面の仕上げが施される。続くステップＳ６で、ステータ１１にコイルが取り付けられる。
【００１０】
その後、ステップＳ７で図示しないロータをステータ１１の内部に挿入し、ロータの回転軸をエンドブラケット部分１７及び１８のセンタ穴１９及び２０に通しながらエンドブラケット部分１７及び１８をフレーム部分１６の端部に位置合わせし、図示しないボルトをブラケット取付穴２１に螺合させて、モータを組み立てる。
【００１１】
ステップＳ３でフレーム成形体１５にブラケット取付穴２１を形成した後、ステップＳ４でフレーム成形体１５を三分割し、分割されたエンドブラケット部分１７及び１８を再度フレーム部分１６に取り付けるため、フレーム部分１６とエンドブラケット部分１７及び１８とのブラケット取付穴２１の位置精度は極めて高く、容易に高精度でエンドブラケット部分１７及び１８の取り付けを行うことができる。
【００１２】
また、ステータ１１の外周部にフレーム部分１６とエンドブラケット部分１７及び１８とを一体にダイカスト成形してフレーム成形体１５を形成するので、ステータ１１の中心軸に一致させてエンドブラケット部分１７及び１８のセンタ穴１９及び２０を形成することができ、特性の優れたモータを製造することが可能となる。フレーム部分１６がステータ１１の外周部にダイカスト成形されるので、フレームとステータとを別個に製造する従来の製造法ではこれら両者間の高い寸法精度が要求されたが、その必要がなくなる。さらに、ステータ１１とフレーム部分１６との間に間隙がなくなるため、放熱性が向上し、モータのオーバーヒートが減少する。
【００１３】
従来は、フレームとエンドブラケットとを別個に形成していたため、それぞれの型を必要としていたが、この実施形態のようにフレーム部分１６とエンドブラケット部分１７及び１８とを一体にダイカスト成形すれば、エンドブラケットを形成するための型は不要となり、モータの製造が簡単化される。
【００１４】
さらに、上述したように、ステータ１１の外周部に回り止め溝１４を形成し、これによりステータ１１の回転を防止すれば、従来のような回り止めピンが不要となり、モータの部品点数の削減がなされる。なお、回り止め溝１４は、上記の実施形態では２本形成したが、これに限るものではなく、１本あるいは３本以上であってもよい。
【００１６】
フレーム成形体１５あるいは２５を形成する際に、これらフレーム成形体１５、２５の外周部に放熱フィンも併せて一体にダイカスト成形することもできる。部品点数を増やすことなく放熱性をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るモータの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】一実施形態の製造方法のステップＳ１で形成されたステータを示す斜視図である。
【図３】一実施形態の製造方法のステップＳ２で形成されたフレーム成形体を示す斜視図である。
【図４】一実施形態の製造方法のステップＳ２で形成されたフレーム成形体を示す縦断面図である。
【図５】一実施形態の製造方法のステップＳ２で形成されたフレーム成形体を示す横断面図である。
【図６】一実施形態の製造方法のステップＳ３で加工されたフレーム成形体を示す斜視図である。
【図７】ステップＳ３で加工されたフレーム成形体の部分断面図である。
【図８】一実施形態の製造方法のステップＳ４でカットされるフレーム成形体を示す斜視図である。
【図９】一実施形態の製造方法のステップＳ４でカットされたフレーム成形体を示す縦断面図である。
【図１０】従来のモータの構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１１    ステータ
１２    リング状部材
１３    スロット
１４    回り止め溝
１５，２５    フレーム成形体
１６，２６    フレーム部分
１７，１８    エンドブラケット部分
１９，２０    センタ穴
２１    ブラケット取付穴
【図１】
0003567594.tif 000002
【図２】
0003567594.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003567594.tif 000008
【図８】
0003567594.tif 000009
【図９】
0003567594.tif 000010
【図１０】
0003567594.tif 000011