(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込むための一定方向に移動可能な木目込みジグを備えている、木目込み装置であって、
上記木目込みジグには、この木目込みジグを木目込み対象物の表面に接近させまたは接触させたときに上記木目込み対象物への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス装置が設けられており、
上記木目込みジグは、木目込み対象物を木目込むための筒形突起状の先端部を有する筒状またはドーム状の周壁部を備えており、
上記木目込みジグの周壁部内に温風を供給する温風発生装置を備えていることを特徴とする、木目込み装置。
【請求項２】
上記周壁部の内部は、仕切部によって上記周壁部の基端側の第１空間部と上記周壁部の先端側の第２空間部とに仕切られており、上記第２空間部は、上記温風発生装置の温風供給側に遮断可能に接続されており、上記仕切部には前記ピアス装置の通過を許容する貫通孔が形成されている、請求項１に記載の木目込み装置。
【請求項３】
上記ピアス装置は、穴あけまたは切り目形成用の刃体と、この刃体を往復動作させるための駆動手段とを具備して構成されており、上記ピアス装置の駆動手段は、上記木目込みジグの周壁部の内側に取り付けられ、上記刃体が上記駆動手段の駆動力によって上記周壁部内の奥部からその先端開口部に向かう方向に往復動自在である、請求項１または２に記載の木目込み装置。
【請求項４】
上記周壁部が補助周壁部により囲まれることにより、上記周壁部と上記補助周壁部との間に前記第２空間部に連通する温風帰還室が形成されており、当該温風帰還室は上記温風発生装置への帰還配管に連通している、請求項２に記載の木目込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえば自動車のドアトリム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはインストルメントパネルを製造するような場合の木目込み作業、すなわちたとえば布製などの表皮材をベース部材の表面に設けられている凹溝に木目込む（押し入れる）作業を行うのに用いられる木目込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアトリムを製造する場合、一般には、次のような工程でなされている。すなわち、ドアトリムを製造するには、まずドアトリムの主要部となるベース部材の表面に表皮材を接着するいわゆる表皮材張り込み作業を行った後に、上記表皮材を加熱刃を用いて所定形状に切断することによって表皮材の不要な部分を除去する。次いで、木目込みジグを用いて上記表皮材の外周縁を押圧し、ベース部材の表面に予め設けられている凹溝内に木目込む。また、その後は、上記表皮材に必要な穴あけ作業（または穴となる切り目の形成作業）を施す。この表皮材への穴あけ作業は、たとえばウインドガラス昇降操作用のハンドルなどの部品を取り付け可能とするためのものである。このような一連の作業工程によれば、ベース部材の表面に表皮材が張り込まれてその外周縁が体裁良く木目込み処理されたドアトリムが得られることとなり、ドアトリム全体のグレード感を高めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、表皮材の穴あけ作業を行う手段としては、木目込み装置などとは別個に設けられたそれ専用の穿孔装置を用いて行っていたのが実情であった。このため、従来では、穿孔装置を木目込み装置などとは別個に設置しなければならない分だけ、ドアトリムの製造設備全体が大きくなってしまうばかりか、表皮材の木目込み作業が終了した後には、その表皮材が木目込まれたベース部材を木目込み装置から穿孔装置に移し替える手間も必要となる。さらには、上記ベース部材を穿孔装置に移し替えた後には、表皮材の所望位置に穿孔作業が施されるように、上記ベース部材の位置決め作業を新たに行う必要も生じ、その手間も煩雑となる。その結果、従来では、表皮材の木目込み作業が終了してからその表皮材の穿孔作業を行うまでの手間が煩雑となって、その作業性が悪いものとなっていた。
【０００４】
本願発明は、このような事情のもとで考えだされたものであって、所望の部材の木目込み作業と穴あけまたはこれに代わる切り目形成作業とを能率良くかつ迅速に行えるようにし、また装置全体の小型化をも図れるようにすることをその課題としている。
【０００５】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００６】
すなわち、本願発明によれば、木目込み装置が提供される。この木目込み装置は、木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込むための一定方向に移動可能な木目込みジグを備えている木目込み装置であって、上記木目込みジグには、この木目込みジグを木目込み対象物の表面に接近させまたは接触させたときに上記木目込み対象物への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス装置が設けられていることに特徴づけられる。本願発明でいうピアス装置とは、木目込み対象物の一部を打ち抜いて穴をあける穿孔装置としての機能を有するものでもよいし、あるいはこれに代えて、木目込み対象物に穴をあけるための切り目を形成する切り目形成装置としての機能を有するものであってもよく、いずれであってもよい。
【０００７】
本願発明に係る木目込み装置においては、木目込みジグを用いて木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込む作業を行っているとき、またはその木目込み作業の前後いずれかの時期の木目込みジグが木目込み対象物に接近または接触しているときに、上記木目込みジグに設けられているピアス装置を動作させることによって、上記木目込み対象物に対する穴あけ作業または切り目形成作業を行うことができる。したがって、本願発明では、木目込み作業と穴あけ作業とをそれぞれ専用の装置で個別で行っていた従来の手段とは異なり、木目込み作業後に木目込み対象物を穿孔装置の所定箇所に移し替えてから位置決めするといった手間が省けることとなり、木目込み対象物の木目込み作業と穴あけまたは穴あけ用の切り目形成作業とを容易かつ迅速に行うことができ、それらの作業能率を高めることができるという格別な効果が得られる。また、本願発明では、ピアス装置を木目込み装置に組み込んでいる分だけ、それらの装置全体のサイズを小さくできることとなり、装置設置に際しての省スペース化が図れるといった利点も得られる。
【０００８】
本願発明の好ましい実施の形態では、上記ピアス装置は、上記木目込み対象物の穴あけ対象領域の周囲に切り目を形成するときにその周囲の一部に切り目が形成されない部分を残すようにした構成とすることができる。
【０００９】
このような構成によれば、木目込み対象物に切り目を形成した段階では、木目込み対象物の切り目に囲まれた部分が木目込み対象物の他の部分から分離しないようにできる。したがって、木目込み対象物の一部を打ち抜くことによって穴をあける場合とは異なり、切り目が形成された部分が直ちにスクラップとなって木目込み装置の内部またはその周辺に散乱するといった不具合を生じないようにでき、スクラップの取り扱いに際して便利となる。なお、上記木目込み対象物の切り目に囲まれた部分は、その後の適当な時期において上記切り目に沿って木目込み対象物から簡単に分離することが可能であり、これによって木目込み対象物に所望の穴をあけることができる。
【００１０】
本願発明の他の好ましい実施の形態では、上記ピアス装置は、穴あけまたは切り目形成用の刃体と、この刃体を往復動作させるための駆動手段とを具備して構成されているとともに、上記木目込みジグは、木目込み対象物を木目込むための筒形突起状の先端部を有する筒状またはドーム状の周壁部を備えており、かつ上記ピアス装置の駆動手段は、上記木目込みジグの周壁部の内側に取り付けられ、上記刃体が上記駆動手段の駆動力によって上記周壁部内の奥部からその先端開口部に向かう方向に往復動自在である構成とすることができる。
【００１１】
このような構成によれば、ピアス装置の刃体を駆動手段の駆動力によって移動させて木目込み対象物に接触させることにより、その木目込み対象物への穴あけまたは切り目形成作業を行うことが可能であり、ピアス装置の構成を簡易なものとすることできる。また、上記ピアス装置の刃体は、木目込み対象物を木目込むための先端部を有する木目込みジグの周壁部内の奥部からその先端開口部に向かう方向に往復動するように設けられているために、上記刃体によって穴あけされ、または切り目が形成される箇所は、木目込み対象物のうちの木目込み処理がなされる端末部分（外周縁）よりも内側の領域となり、好都合となる。
【００１２】
本願発明の他の好ましい実施の形態では、上記木目込みジグの周壁部内に温風を供給する温風発生装置を備えている構成とすることができる。
【００１３】
このような構成によれば、木目込みジグを所望の部材の表面に接触または接近させた状態において、温風発生装置で発生された温風を上記木目込みジグの周壁部内に供給すると、この温風によって上記部材の表面を加熱することができる。したがって、上記構成によれば、１台の木目込み装置を、木目込み作業、穴あけもしくは切り目形成作業、および加熱作業の三つの用途に用いることができるという利点が得られる。また、加熱作業を行うときには、加熱対象物表面の一定領域を木目込みジグによってマスキングできるために、その加熱効率を高めることができ、さらにはマスキングされていない領域が不当に加熱されることも防止できる。
【００１４】
本願発明の特徴および利点は、次の発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１６】
本実施形態については、ドアトリムを製造する場合を一例として説明する。また、その内容を理解し易くするために、ドアトリムの部品となるベース部材と表皮材との具体例を先に説明する。
【００１７】
図１（ａ）は、ベース部材９の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。このベース部材９は、ドアトリムの主要部を成す部材であり、金型を用いて全体が樹脂成形されたものである。このベース部材９の表面には、環状に繋がった細幅な凹溝９０が設けられている。この凹溝９０は、表皮材を木目込むためのものである。なお、図１では省略しているが、このベース部材９の表面には、肘掛け部分となる突起部分や、ウインドガラス昇降用の操作ハンドルを差し込むための孔部などが適宜設けられている。
【００１８】
図２（ａ）は、表皮材９５の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。この表皮材９５は、ドアトリムのグレード感を高めるなどのために用いられるものであり、たとえば平面視矩形状の布製である。ただし、この表皮材９５は、後述するように、上記ベース部材９に貼り付けられた後に所定形状に切断される。
【００１９】
次に、本願発明に係る木目込み装置の一例について説明する。
【００２０】
図３は、本願発明に係る木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。図４は、図３に示す木目込み装置の要部正面断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００２１】
図３において、この木目込み装置Ａは、木目込みジグ２、ピアス装置５、温風発生装置４、温風方向切替器４２、およびその他後述する機器類を具備して構成されている。この木目込み装置Ａは、加熱装置としての機能を兼備するものであり、上記木目込みジグ２は加熱作業時において温風吹き出し用のフード、あるいは温風吹き出し領域を規定するためのマスクとして機能するものである。
【００２２】
上記温風発生装置４は、図４によく表れているように、ブロア４Ａのエア吐き出し側にヒータ４Ｂを接続したものであり、温風供給用の配管４０ａと温風帰還用の配管４０ｂとが接続されている。これらの配管４０ａ，４０ｂは、木目込みジグ２に直接的には接続されておらず、温風方向切替器４２を介して接続されている。
【００２３】
上記温風方向切替器４２は、たとえば内部に流路４５を形成した中空状のケーシング４２Ａ内に切替バルブとして機能する回動自在なダンパ４３を設けたものである。上記ケーシング４２Ａの上部には、上記配管４０ａ，４０ｂとそれぞれ接続される２つの接続口４２ａ，４２ｂが設けられている。また、上記ケーシング４２Ａの下部には、木目込みジグ２内への温風の供給を可能とする第１開口部４４ａと、木目込みジグ２内から配管４０ｂへの温風の帰還を可能とする第２開口部４４ｂとが設けられている。上記ダンパ４３は、上記第１開口部４４ａと上記流路４５とを開閉自在であり、上記第１開口部４４ａを開放したときには上記流路４５が閉塞される一方、上記第１開口部４４ａを閉塞したときには上記流路４５が開放されるようになっている。
【００２４】
上記木目込みジグ２は、略水平状の上板部２１の下面部に、この上板部２１の下方へ延びる筒状またはドーム状の周壁部２２を連設したフード状の構造を有しているが、これに加えて、補助周壁部２８、仕切部２５、ダクト２３、および複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃをも具備している。上記木目込みジグ２を構成する各部は、いずれも適当な金属板をプレス加工するなどして形成されたものであり、その接合には溶接、リベット止め、ボルト止めなどが適宜用いられている。
【００２５】
上記上板部２１には、上記温風方向切替器４２の第１開口部４４ａと第２開口部４４ｂとにそれぞれ繋がった温風導入口２４ａと温風帰還口２４ｂとが設けられている。この上板部２１は、フランジなどを有する連結部材８３ａを介して昇降板８３に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、上記昇降板８３は、固定フレーム９９の天井部分に支持された往復シリンダ８１のロッド８１ａと昇降ガイドロッド８２，８２のそれぞれの先端部に支持されている。したがって、上記木目込みジグ２は上記往復シリンダ８１の動作によって昇降自在である。上記木目込みジグ２の下方には、ベース部材９を支持するための支持ジグ８０ｂを載せた支持テーブル９１が配置される。上記木目込みジグ２は、昇降板８３に着脱可能であるから、必要に応じてこの木目込みジグ２を他の形状またはサイズのジグと交換できることとなる。なお、上記温風発生装置４もブラケット４９を介して上記昇降板８３に支持されており、温風発生装置４と木目込みジグ２との相対的な位置関係は、木目込みジグ２の昇降動作には関係なく常に一定に保たれるようになっている。
【００２６】
図４および図５において、上記木目込みジグ２の周壁部２２は、表皮材の木目込み作業が可能なように、その下端の先端部２２ａがベース部材９の表面に形成されている環状の凹溝９０の平面視形状に略一致する筒形突起状に形成されたものである。
【００２７】
上記仕切部２５は、上記周壁部２２の内部を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２とに仕切る部分であり、周壁部２２の先端寄りの位置に設けられている。上記第１空間部Ｓ１は、周壁部２２の基端部側（図面では上端部側）領域に囲まれた高さ寸法が比較的大きな空間部である。これに対し、上記第２空間部Ｓ２は、周壁部２２の先端部２２ａ寄りの領域に囲まれた下方開口状の空間部であり、その高さ寸法Ｌは第１空間部Ｓ１のそれよりもかなり小さく形成されている。
【００２８】
上記ダクト２３は、上記第１空間部Ｓ１内に設けられており、１つの基管部２３’とこの基管部２３’から分岐して下方に延びる複数のラッパ状のノズル部２３ａ〜２３ｃとを具備している。上記基管部２３’は、水平方向に延びる管状であり、その内部は上記温風導入口２４ａと連通し、上記温風導入口２４ａに供給されてきた温風をノズル部２３ａ〜２３ｃ内にガイド可能である。上記複数のノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部には、上記第２空間部Ｓ２内に対してその上部から下向きに温風の吹き出しを行うための下向き開口状の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’が形成されている。むろん、上記仕切部２５には、上記ノズル部２３ａ〜２３ｃとの干渉を避けるための複数の貫通孔が設けられている。
【００２９】
上記複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃは、上記第２空間部Ｓ２内に設けられており、上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’と適当な間隔を隔てて対面するように上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の直下に配されている。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃの平面視形状およびそのサイズは、たとえば上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の開口形状およびそのサイズと略同様である。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃは、たとえば上記ノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部または仕切部２５の底面部に細幅なステー（図示略）などを介して取り付けられている。
【００３０】
上記補助周壁部２８は、上記周壁部２２の先端部２２ａを除く外周面領域を取り囲むように設けられている。これによって、この補助周壁部２８と上記周壁部２２との間には温風帰還室２７が形成されている。この温風帰還室２７の上部の一部分は、上記温風帰還口２４ｂや第２開口部４４ｂを介して温風発生装置４の配管４０ｂと繋がっている。一方、上記周壁部２２の先端部近傍のうち、上記第２空間室Ｓ２の周壁に相当する部分には、この第２空間室Ｓ２と上記温風帰還室２７とを互いに連通させる複数の温風流出口２９が設けられている。
【００３１】
上記ピアス装置５は、木目込み対象となる表皮材に穴あけ用の切り目を形成するための装置であり、図６によく表れているように、往復シリンダ５０のロッド５０ａの先端部に刃体５１を取付けた構造である。このピアス装置５は、上記木目込みジグ２の周壁部２２の内側に設けられているが、むろん図７によく表れているように、その刃体５１などの各部が上記ダクト２３のノズル２３ａ〜２３ｃなどと不当に干渉しないように設けられている。
【００３２】
上記ピアス装置５の往復シリンダ５０は、適当なブラケット５２を介して上記木目込みジグ２の上部に固定して取付けられている。木目込みジグ２の仕切部２５には、上記刃体５１と対面する貫通孔２５ａが設けられている。これにより、上記往復シリンダ５０を駆動させると、上記刃体５１は上記木目込みジグ２の周壁部２２内の奥部上方から上記仕切部２５の貫通孔２５ａを通過して上記木目込みジグ２の先端開口部（すなわち第２空間部Ｓ２）内へ突出するようになっている。上記刃体５１は、布などへの切り込みがスムーズに行えるように加熱用のヒータを内蔵したいわゆる加熱刃とされており、その先端には鋭利な形状の刃先部５１ａが設けられている。ただし、上記刃先部５１ａは、上記刃体５１の先端の全周には設けられておらず、上記刃体５１の先端には上記刃先部５１ａが形成されていない箇所が１箇所または複数箇所設けられている。これは後述するように、表皮材の所定領域を完全に打ち抜かないようにするためでる。
【００３３】
図８は、上記木目込み装置Ａを具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【００３４】
同図に示す車両用内装材の製造装置は、上記木目込み装置Ａの左右両側に、接着剤塗布装置１と表皮材張り込み装置３とを設けた構成である。上記表皮材張り込み装置３には表皮材９５を切断するための切断装置７も設けられている。
【００３５】
上記接着剤塗布装置１は、たとえばポリプロピレンを主成分とする粘着剤含有のホットメルトｍを、ベース部材９の表面に塗布するための装置であり、この接着剤塗布装置１のテーブル１９上には、上記ベース部材９を支持するためのジグ８０ａが載置されている。この接着剤塗布装置１は、加熱溶融状態のホットメルトを吐出するための吐出ノズル１０をアーム１２によって支持した構成を有しており、このアーム１２が予めプログラミングされた種々の方向に移動することによって、上記ベース部材９の表面の所望領域に対していわゆるロボット作業によってホットメルトを塗布できるようになっている。この接着剤塗布装置１には、ホットメルトを加熱溶融状態で適当量だけ貯留するためのヒータ付きの貯留槽や、この貯留槽からホットメルトを上記吐出ノズル１０に圧送するためのポンプ（いずれも図示略）が設けられている。
【００３６】
上記吐出ノズル１０としては、たとえばホットメルトを滴下する吐出口の周囲にエア吐出口を備えたものが用いられており、そのエア吐出口からは螺旋状に渦巻くエアを吐出するようになっている。このような構成の吐出ノズル１０を用いれば、この吐出口ノズル１１から滴下したホットメルトを螺旋状に渦巻くエアによって適度に分散させながらベース部材９の表面に塗布することができる。ホットメルトを単なる霧状に噴霧したのでは、ホットメルトが塗布される位置を正確に制御できず、またいわゆるビード状に垂らしたのではホットメルトの消費量が多大となる難点を生じるが、上記構成の吐出ノズル１０を用いれば、そのような難点を適切に回避することができる。
【００３７】
図９は、上記表皮材張り込み装置３の要部断面図である。図１０は、その表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、上記表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１３は、上記表皮材張り込み装置３に具備された切断装置７の動作状態を示す要部断面図である。
【００３８】
図９において、上記表皮材張り込み装置３は、表皮材９５を支持するための表皮材支持テーブル６、表皮材張り込み用のジグ３０，３１、および後述する機器類を具備して構成されている。
【００３９】
上記表皮材支持テーブル６は、中央に開口部６０を有する平面視略矩形状のテーブルであり、その開口部６０の周縁の上面部には、平面視矩形状の表皮材９５の外周縁を着脱可能にクランプするクランパ６１が適当数設けられている。これらのクランパ６１は、シリンダ６３によって上記開口部６０に接近した前進位置とその位置から後退した位置とに往復動可能である。上記表皮材支持テーブル６は、昇降可能に支持されているが、図８によく表れているように、エアダンパ６２によって上方へ付勢されている。すなわち、この表皮材支持テーブル６は、通常時においては、上記エアダンパ６２によって上方へ付勢されていることにより、図９に示すように、ジグ８０ｂを支持する支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａからこの表皮材張り込み装置３側に水平移動させてきたときには、この表皮材支持テーブル６の下方に適当な隙間Ｈを生じさせてジグ８０ｂやベース部材９を配置できるようになっている。これに対し、上記エアダンパ６２は、図１０に示すように、上記表皮材支持テーブル６が後述する押動ロッド３３，３３によって下方へ押動されたときには、上記表皮材支持テーブル６の下降動作を一定ストロークＬａだけ許容し、表皮材支持テーブル６がそれ以上は下降しないように抵抗力を発揮する。
【００４０】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、上記表皮材支持テーブル６によって略水平状に支持された表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるためのジグである。上記ジグ３０は、ベース部材９の表面の断面形状と略同様な断面形状を有している。これに対し、上記ジグ３１は、いわゆる中子と称されるもので、表皮材９５の所定領域を部分的に下方へ押しつけるためのものである。
【００４１】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、表皮材９５を下方へ押しつけ可能に昇降可能に設けられているが、その駆動機構は次のようになっている。すなわち、固定フレーム９９の天井部分に支持された第１往復シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド８５，８５のそれぞれの先端部には第１昇降板３２が連結されており、この第１昇降板３２には、この第１昇降板３２の下降時に上記表皮材支持テーブル６を一定ストロークＬａだけ下降させるように上記表皮材支持テーブル６の上面に当接する押動ロッド３３，３３が突設されている。また、上記第１昇降板３２の下部には、第２往復シリンダ８６，８６を介して第２昇降板３４が連結されている。上記ジグ３０は、この第２昇降板３４に固定して取り付けられている。したがって、上記ジグ３０は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６，８６とのいずれかの動作によっていわゆる２段構えで昇降自在である。一方、上記ジグ３１は、上記第２昇降板３４に取り付けられた第３往復シリンダ８７に支持されている。したがって、上記ジグ３１は、上記第３往復シリンダ８７の動作によって上記ジグ３０とは個別に昇降動作が可能であり、いわゆる３段構えで昇降自在である。
【００４２】
上記切断装置７は、上記ジグ３０の外周側面の全周を囲む形状に形成された１または複数の刃体７０と、この刃体７０を上記ジグ３０に相対させて昇降させるための第４往復シリンダ８８，８８とを具備している。上記刃体７０は、上記ベース部材９の表面に貼り付けられた表皮材９５を木目込み用の凹溝９０の僅かに外側の位置で切断できる形状およびサイズに形成されている。また、上記刃体７０としては、表皮材９５が布製であってもその切断がスムーズに行える加熱刃とされている。この刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃体７０に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製の刃体７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱させる手段を用いてもよい。このような手段を採用すれば、電熱ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０の各所に温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先部分の温度を効率良く高めることができる。
【００４３】
次に、上記車両用内装部材の製造装置を用いてドアトリムを製造する場合の作業工程を説明しつつ、上記木目込み装置Ａの動作およびその作用について説明する。
【００４４】
ドアトリムの製造を開始するには、まず木目込み装置Ａについては、図１４に示すように、温風発生装置４については駆動させておくものの、木目込みジグ２からは温風が吹き出さない状態に設定しておく。すなわち、温風方向切替器４２のダンパ４３によって第１開口部４４ａを閉塞させておけば、温風発生装置４から供給される温風が木目込みジグ２内に導入されることはなく、木目込みジグ２からの温風の吹き出しを停止させておくことができる。この場合、温風方向切替器４２内に流入した温風は、その流路４５、接続口４２ｂ、および配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱装置Ａでは、温風発生装置４で所定温度の温風を常時発生させておき、配管４０ａ、温風方向切替器４２、および配管４０ｂによって形成された一連のループ状の経路で循環させておくことができる。
【００４５】
次いで、図８において、まず接着剤塗布装置１のジグ８０ａ上にセッティングしたベース部材９の表面にホットメルトｍを塗布する。このホットメルトｍの塗布は、ベース部材９の表面の表皮材９５の貼り付け対象となる部分、すなわち環状の凹溝９０によって囲まれている部分に行う。表皮材９５を接着するための接着剤として、たとえば有機溶剤を含有するクロロプレン系の接着剤を用いたのでは、この接着剤から人体に有害な揮発成分が発散するために、上記接着剤塗布装置１に局排装置などを設ける必要があるが、ホットメルトｍを用いればそのような必要はなく、作業現場周辺の環境を良好な雰囲気に保つことができる。
【００４６】
上記ホットメルトｍの塗布作業後には、上記ベース部材９を木目込み装置Ａのジグ８０ｂ上に移し替えてから、ホットメルトｍの加熱作業を行う。ホットメルトｍは、接着剤塗布装置１において加熱溶融状態でベース部材９の表面に塗布されるものの、ベース部材９の表面に塗布された時点でその温度は低下して硬化し、粘着性が失われる。このため、上記ホットメルトｍに充分な接着力を発揮させるためには、ベース部材９に塗布されたホットメルトｍを積極的に加熱する必要がある。
【００４７】
上記ホットメルトｍの加熱作業に際しては、まず図４および図５に示すように、木目込みジグ２の周壁部２２の先端部２２ａがベース部材９の表面に接触し、または微小な隙間を残して接近するように上記木目込みジグ２が下降した時点で、その下降動作を停止させる。これによって、ベース部材９の凹溝９０の表面に塗布されているホットメルトｍの全域を上記木目込みジグ２の先端部２２ａおよび仕切部２５によって適切にマスキングすることができる。
【００４８】
このようなマスキング状態において、木目込みジグ２からの温風の吹き出し動作を開始する。この温風の吹き出し動作は、図４に示すように、温風方向切替器４２のダンパ４３を動作させて、この温風方向切替器４２の第１開口部４４ａを開放させると同時に、その流路４５を遮断させることによって行う。これにより、温風方向切替器４２内に供給されていた温風が温風導入口２４ａを介して木目込みジグ２のダクト２３内に直ちに流入し、複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のそれぞれから第２空間部Ｓ２内に吹き出される。したがって、ホットメルトｍの塗布領域に対して極めて迅速に温風を作用させることができ、ホットメルトｍの加熱作業を早期に開始できる。
【００４９】
上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’から第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、邪魔板２６ａ〜２６ｃに一旦あたってからその側方に分散するように流れる。したがって、ホットメルトｍの表面のうち上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’に対向する部分に温風が集中的に吹きつけられるようなことはなく、その部分が他の部分よりもかなり高温に加熱されることを防止することができる。また、上記邪魔板２６ａ〜２６ｃの側方に流れた温風は、その後ホットメルトｍの表面に沿って第２空間部Ｓ２の外周に向かって流れる。すなわち、仕切部２５によってその上部が仕切られた第２空間部Ｓ２の高さ寸法Ｌは比較的小さいために、この第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、上記仕切部２５の下面部によってホットメルトｍの表面に沿って流れるようにガイドされることとなる。したがって、温風が上記ホットメルトｍの表面の広い面積領域に接触する機会が多くなり、その結果ホットメルトｍの加熱効率が高まる。さらには、ホットメルトｍの各所の加熱温度に大きなばらつきが生じないようにすることも可能となる。
【００５０】
上記第２空間部Ｓ２に吹き出された温風は、最終的には、複数の温風流出口２９を通過して温風帰還室２７内に流入し、その後配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱作業では、余熱をもつ使用済みの温風を繰り返し使用できることとなり、エネルギ効率を高めることもできる。また、木目込みジグ２の第２空間部Ｓ２に供給される温風量は、基本的には、温風発生装置４からの温風送風能力に依存するが、温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積と、複数の温風流出口２９のトータルの開口面積との関係にも左右される。すなわち、温風流出口２９のトータルの開口面積を温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積よりも小さくすれば、第２空間部Ｓ２内の温風に流れ抵抗を生じさせることができる。したがって、この抵抗によって、温風がホットメルトｍの表面に接触する度合いをより高めることができ、その加熱効率を一層高めることが可能となる。さらに、上記加熱作業は、ホットメルトｍの塗布領域が木目込みジグ２によってマスキングされて行われているために、ホットメルトｍの塗布領域以外の部分が不当に加熱されることもない。したがって、上記温風の熱の影響を受けることによって、たとえばベース部材９の表面に形成されているシボ模様（エンボス模様）が不明瞭になってしまうといったことも回避することができる。
【００５１】
上記ホットメルトｍが所望の温度に加熱されると、その時点でダンパ４３を先の図１４に示した状態に切り替えて温風の吹き出しを停止させ、その後木目込みジグ２を元の位置へ上昇復帰させる。上記加熱作業によれば、ホットメルトｍの塗布領域の各所をたとえば１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの温度に略均等に加熱して軟化させることができ、このホットメルトｍの全面に充分な粘着性をもたせることができることとなる。
【００５２】
次いで、上記ベース部材９上への表皮材９５の張り込み作業を行う。この張り込み作業は、ジグ８０ｂ上にベース部材９をセッティングした状態のまま、図９に示すように、支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａから表皮材張り込み装置３内に移動させ、上記ベース部材９を表皮材支持テーブル６の下方に配置させた状態で行う。その際、表皮材支持テーブル６は、エアダンパ６２の付勢力によって所定高さまで上昇しており、上記ベース部材９よりも適当な寸法Ｈだけ高い位置に設定されている。したがって、上記表皮材支持テーブル６の下方へ支持テーブル９１やジグ８０ｂを配置させる作業をスムーズに行うことができる。
【００５３】
また、上記表皮材支持テーブル６に表皮材９５をセッティングするときには、表皮材９５を受けておくための受け板８９を上記表皮材支持テーブル６の下方に配置することもできる。すなわち、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のセッティング作業は、たとえば人手作業によって行うが、上記表皮材支持テーブル６は中空の枠状であり、しかも表皮材９５は軟質な布製であるために、この表皮材９５を表皮材支持テーブル６に直接載せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難しい。これに対して、表皮材支持テーブル６の下方に適度な隙間を設けておき、この位置に受け板８９を配置させれば、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のクランプ作業が終了するまではその表皮材９５を受け板８９上に載置させておけばよく、上記表皮材９５のセッティング作業が容易化される。
【００５４】
表皮材９５のセッティング作業が終了した後には、表皮材張り込み用のジグ３０，３１の下降動作を行わせる。この下降動作時においては、まず第１段階として、図１０に示すように、第１往復シリンダ８４の動作によって下降する押動ロッド３３，３３の先端部を表皮材支持テーブル６の上面に当接させ、この表皮材支持テーブル６をエアダンパ６２の抵抗力に抗して一定寸法Ｌａだけ下降させ、上記表皮材支持テーブル６をその位置で停止させる。これにより、表皮材９５の全体をベース部材９の表面にかなり接近させることができる。
【００５５】
次に、第２段階として、第２往復シリンダ８６，８６を動作させてジグ３０，３１を下降させ、これらのジグ３０，３１によって表皮材９５を下方へ押し込む。ただし、その際、予めジグ３１を第３往復シリンダ８７の動作によってジグ３０よりも下方へ突出するように設定しておき、ジグ３１をジグ３０よりも先行させる。そして、ジグ３０が下降してゆくに連れてこのジグ３１をジグ３０に対して相対的に上昇させ、最終的には、図１２に示すように、ジグ３０，３１の双方が表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるようにする。たとえば同図に示すように、ベース部材９の表面に、たとえば肘掛け部分となる比較的大きな凸状部９２が存在する場合には、その凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などが発生し易くなるが、上記ジグ３１を用いれば凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などを生じさせないようにすることができる。支持テーブル９１は、必要に応じて傾斜させておき、ジグ３１が表皮材９５をベース部材９に対して押しつけ易い角度に設定しておけばよい。
【００５６】
上記表皮材９５がジグ３０，３１によって下方へ押し込まれるときには、表皮材９５の外周縁が表皮材支持テーブル６のクランパ６１によって保持されていることによって、この表皮材９５に張力が付与される。上記クランパ６１をシリンダ６３の動作によって後退させれば、上記表皮材９５に対してより確実に張力を付与することができる。したがって、このようなことによっても表皮材９５を皺の少ない状態で適切にベース部材９の表面に押しつけることが可能となる。表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけると、この表皮材９５はホットメルトｍを介してベース部材９の表面に接着される。
【００５７】
上記表皮材９５の張り込み作業の後には、図１３に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進させて、表皮材９５をベース部材９の凹溝９０の外側寄りの位置で切断する。この場合、熱刃としての刃体７０によってベース部材９がダメージを受けないように、上記表皮材９５の切断対象部分の下方に刃体７０を受けるための適当な下敷き部材（図示略）を予め設けておく。このような切断作業により、矩形状であった表皮材９５から、凹溝９０の輪郭に対してそれよりも僅かに１廻り大きな相似形の表皮材９５’を得ることができる。この表皮材の切断作業の後にには、切断装置７やジグ３０，３１を元の位置へ上昇復帰させる。
【００５８】
上記作業の後には、上記表皮材９５’の木目込み作業を行う。この木目込み作業は、まずジグ８０ｂを支持した支持テーブル９１を木目込み装置Ａの元の位置に移動させて、上記ベース部材９を木目込みジグ２の下方に配置させる。次いで、図１５に示すように、木目込みジグ２を下降させて、その先端部２２ａによって表皮材９５’の外周縁を押圧し、ベース部材９の凹溝９０内に木目込む。その際、木目込みジグ２の各開口部２３ａ’〜２３ｃ’からの温風の吹き出しはむろん停止させておく。
【００５９】
上記木目込み作業の終了後または木目込み作業中には、図１６に示すように、ピアス装置５の刃体５１を下降前進させて表皮材９５’の所定部分に切り目を形成する。この切り目形成作業は、たとえばドアトリムのハンドル取り付け部分などに相当する箇所に穴あけを行うための作業である。この切り目形成作業では、図１７に示すように、表皮材９５’の一定領域を囲む一部切り欠き環状の切り目９６が形成され、上記一定領域の周囲には、切り目９６が所定寸法Ｌｂの範囲だけ形成されていない部分９７が１箇所または複数箇所設けられることとなる。このようにすれば、穴あけ対象部分を完全に打ち抜く場合とは異なり、上記切り目９６に囲まれている部分が表皮材９５’の他の部分から分離して、木目込み装置Ａの内部または周辺にスクラップとして散乱することを防止することができる。上記切り目９６によって囲まれた部分は、その後上記表皮材９５’が張り込まれたベース部材９を木目込み装置Ａから取り出した後の適当な時期に、手作業などによって簡単に除去することが可能であり、表皮材９５’の穴あけが適切に行える。
【００６０】
なお、図１６に示すように、上記ベース部材９の各部のうち、表皮材９５’の穴あけ対象部分に対応する箇所には、孔部９３が予め設けられており、上記刃体５１はこの孔部９３内に進入することとなる。また、上記ベース部材９を支持するジグ８０ｂの表面には、上記刃体５１を受ける部分に、たとえばアルミ板などの比較的軟質な金属、あるいはシリコンゴムなどの受け部材１８が設けられている。これにより、上記刃体５１の摩耗を防止しつつ、表皮材９５’の切断作業を適切に行うことができる。
【００６１】
上記一連の作業によれば、ベース部材９の表面に所定形状の表皮材９５’がホットメルトｍを介して接着されているとともに、その表皮材９５’の周縁端末がベース部材９の凹溝９０に木目込まれ、さらには表皮材９５’の穴あけ対象領域に穴あけ用の切り目が形成された体裁の良いドアトリムが得られることとなる。上記製造装置では、ピアス装置５を備えているとともに加熱装置を兼ねた木目込み装置Ａを用いているために、全体の装置構成の簡素化および小型化が図れることとなる。また、表皮材９５’の木目込み作業と切り目形成作業とは、木目込み装置Ａの木目込みジグ２の下方の所定位置にジグ８０ｂを配置したままで、同時に、または連続して行うことができるので、上記２つの作業を迅速に効率良く行えることとなる。
【００６２】
なお、上記実施形態では、表皮材９５’に切り目を形成する場合に、その切り目を不連続な環状にして、切り目が形成されない部分を残すようにしたが、本願発明はこれに限定されない。本願発明では、連続した環状の切り目を形成するようにしてもよく、さらには表皮材９５’に切り目を形成するという概念とは異なり、表皮材９５’を打ち抜いて穴あけ加工を施すようにしてもよい。また、打ち抜き対象物の材質如何では、ピアス装置の刃体を必ずしも熱刃にすることなく、穴あけまたは切り目形成を円滑に行うことができるので、ピアス装置に用いられる刃体は熱刃であるか否かも問わない。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、ドアトリムを製造する場合を一例として説明したが、本願発明はこれに限定されない。本願発明に係る木目込み装置は、ドアトリム以外の製品を製造するのに用いる装置として構成とすることが可能であり、木目込み作業と穴あけまたは切り目形成作業とが必要とされる作業用途であれば、種々の用途に用いることが可能である。したがって、木目込み対象物の具体的な種類などもとくに限定されるものではない。また、本願発明では、加熱装置の機能を具備しない木目込み装置として構成されていてもかまわない。
【００６４】
その他、本願発明に係る木目込み装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、ベース部材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】（ａ）は、表皮材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明に係る木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。
【図４】図３に示す木目込み装置の要部正面断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】木目込み装置を具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【図９】表皮材張り込み装置の要部断面図である。
【図１０】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１３】表皮材張り込み装置に具備された切断装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１４】木目込み装置の温風吹き出し停止状態を示す要部断面図である。
【図１５】木目込み作業の状態を示す要部断面図である。
【図１６】表皮材への切り目形成作業を示す要部断面図である。
【図１７】表皮材に形成された切り目の一例を示す要部平面図である。
【符号の説明】
２  木目込みジグ
４  温風発生装置
５  ピアス装置
９  ベース部材
２２  周壁部
２２ａ  先端部
４０ａ，４０ｂ  配管
４２  温風方向切替器
４３  ダンパ
５０  往復シリンダ（駆動手段）
５１  刃体
９５，９５’  表皮材
９６  切り目
Ａ  木目込み装置
ｍ  ホットメルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003571527.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0003571527.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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