(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着し、不要部分を切除することによって所定の回路形状を形成した後、これに被覆を施すことにより所定の回路形状を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項２】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着した後、これに被覆を施し、前記裸電線の不要部分を前記被覆と共に切除することによって所定の回路形状を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項３】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着し、不要部分を切除することによって屈曲部を形成し、これに被覆を施すことにより屈曲部を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項４】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着した後、これに被覆を施し、前記裸電線の不要部分を前記被覆と共に切除することによって屈曲部を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項５】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着し、不要部分を切除することによって分岐部を形成し、これに被覆を施すよことにより分岐部を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項６】
複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着した後、これに被覆を施し、前記裸電線の不要部分を前記被覆と共に切除することによって分岐部を有する配線材を製造する配線材の製造方法。
【請求項７】
前記交差部分を抵抗溶接又は超音波溶接することによって溶着するようにした請求項１、２、３、４、５又は６に記載の配線材の製造方法。
【請求項８】
前記被覆は、前記裸電線を２枚の合成樹脂シートで挟み込むことによって形成するようにした請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の配線材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車、各種機器等に用いられる配線材の製造方法、特に、自動化が容易で製造コストの低減を図ることのできる配線材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の配線材としては、被覆電線を結束したワイヤーハーネス、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル等の配線材があるが、これらの配線材には導体同士が接続された分岐部を有するものや、使用される部位形状等に応じた取り回し加工の必要から導体に屈曲部を有するものがある。
【０００３】
このような分岐部や屈曲部を有する回路形状を備えた配線材を製造する方法としては、人手によって導体を接続したり、屈曲させたりする他、特開平６−２６８３５４号公報に開示されているダイスタンピング法のように、被覆材であるフィルム上に貼着された平面状の導体を金型によって打ち抜いて不要部分を除去することによって予め所定回路形状の導体を形成したり、エッチング等によって不要部分を除去することで所定の回路形状の導体を基板上に形成する方法や、布線装置等によって線状導体を所定回路形状に屈曲させながらフィルム上に布線するといった方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した人手によって分岐部や屈曲部を形成する方法では、自動化が困難であると共に工数が多くなるといった欠点がある。また、ダイスタンピング法やエッチング等を用いた方法では、金型の製作コストが高くなると共に、製造設備の大型化、設計変更時の対応が困難であるといった種々の問題がある。さらに、布線装置によって布線する方法では、布線作業に時間がかかるといった問題があり、いずれの方法にも製品コストを引き上げる種々の要因が存在していた。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、自動化が容易であると共に金型等を使用せずに低コストで製造でき、しかも設計変更にも容易に対応できる配線材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着し、不要部分を切除することによって屈曲部や分岐部等を含む所定の回路形状を形成した後、これに被覆を施すことにより所定の回路形状を有する配線材を製造する配線材の製造方法を提供するものである。
【０００７】
また、複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着した後、これに被覆を施し、前記裸電線の不要部分を前記被覆と共に切除することによって屈曲部や分岐部等を含む所定の回路形状を有する配線材を製造することもできる。
【０００８】
前記交差部分は、抵抗溶接又は超音波溶接することによって溶着することができ、前記被覆は、前記裸電線を２枚の合成樹脂シートで挟み込むことによって形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、一定間隔で並列的に配設された複数本の裸電線１１が接着剤１２を介して２枚の絶縁性を有する合成樹脂フィルム１３によって挟み込まれたものであって、図２に示すように、その一部にそれぞれの裸電線１１が同一位置で９０度屈曲した屈曲部を有する配線材１０の製造方法を以下に説明する。
【００１０】
まず、図３に示すように、複数の裸電線１１が一定間隔で配列された２組の電線群１１ａ、１１ｂを、９０度の角度をもって交差させる。そして、図４に示すように、２組の電線群１１ａ、１１ｂの対応する裸電線１１の交差部分を圧接するように抵抗溶接機の一対の電極チップＡによって挟み込んだ状態でその電極チップＡに電流を流して抵抗溶接を行い、相互に溶着する。
【００１１】
次に、図５に一点鎖線で示す裸電線の不要部分を切除すると、図６に示すように、２組の電線群１１ａ、１１ｂが連結された屈曲部を有する電線群が出来上がる。最後に、この電線群を接着剤１２を介してその上面側及び下面側から前記合成樹脂フィルム１３によって挟み込むと、図１及び図２に示す配線材１０が出来上がる。
【００１２】
なお、前記合成樹脂フィルム１３の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリパルバン酸アラミド、ポリアミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート等が適しており、前記接着剤１２としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ポリエステル系又はポリオレフィン系等の熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤が適している。
【００１３】
また、上述した溶着工程においては、例えば、図７に示すような裸電線１１の固定治具５０を用いると、裸電線１１の位置ズレが防止でき、正確な位置で精度よく裸電線１１同士を溶着できる。この固定治具５０は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、基板５１の上面側に、各裸電線１１を直交状態で保持するための複数の収容溝５２が格子状に形成されており、各収容溝５２の交差部分には、前記抵抗溶接機の一対の電極チップＡが挿入可能な貫通孔５３がそれぞれ形成されている。
【００１４】
従って、前記収容溝５２に裸電線１１を交差状態に収容し、前記貫通孔５３に上下から電極チップＡの先端部分を挿入すると、裸電線１１の交差部分を確実に１対の電極チップＡによって挟み込むことができ、上述したように、正確な位置で精度よく裸電線１１同士を溶着できる。
【００１５】
図８ないし図１０は他の実施の形態を示している。この実施の形態においては、上述の実施の形態で説明した配線材１０と略同様の構造をした配線材の他の製造方法について説明する。
【００１６】
まず、図８に示すように、複数の裸電線２１が一定間隔で配列された２組の電線群２１ａ、２１ｂを、９０度の角度をもって交差させ、２組の電線群２１ａ、２１ｂの対応する裸電線２１の交差部分を、抵抗溶接を行い、相互に溶着する。
【００１７】
次に、図９に示すように、この電線群を接着剤を介してその上面側及び下面側から２枚の合成樹脂フィルム２３によって挟み込み、同図に一点鎖線で示す裸電線２１の不要部分を前記合成樹脂フィルム２３と共に切除すると、図１０に示すように、屈曲部が形成され、その屈曲部においては裸電線１１の周囲に合成樹脂フィルム２３が存在しない配線材２０が出来上がる。
【００１８】
図１１ないし図１４は他の実施の形態を示している。この実施の形態においては、図１１及び図１２に示すように、分岐部を有する裸電線３１が接着剤３２を介して２枚の絶縁性を有する合成樹脂フィルム３３によって挟み込まれた配線材３０の製造方法について説明する。
【００１９】
まず、図１３に示すように、２本の裸電線３１が一定間隔で配列された１組の電線群３１ａに９０度の角度をもって１本の裸電線３１を交差させる。そして、１組の電線群３１ａの内の一方の裸電線３１とこれに交差した裸電線３１との交差部分を抵抗溶接を行い、相互に溶着する。
【００２０】
次に、図１４に一点鎖線で示す裸電線３１の不要部分を切除すると、図１５に示すように、分岐部を有する電線群が出来上がる。最後に、この電線群を接着剤３２を介してその上面側及び下面側から前記合成樹脂フィルム３３によって挟み込むと、図１１及び図１２に示す分岐部を有する配線材３０が出来上がる。
【００２１】
また、このような方法で配線材を製造すると、例えば、図１６に示すような回路図を、図１７に示すような多数の分岐部分を集中吸収した配線材４０として実現することができ、配線材における分岐部分の高密度化が可能となる。
【００２２】
なお、この実施の形態においては、裸電線３１の不要部分を切除して分岐部を有する電線群を形成した後に、これを合成樹脂フィルム３３によって挟み込むようにしたが、上述したように、先に合成樹脂フィルム３３によって挟み込んだ後に、裸電線３１の不要部分を合成樹脂フィルム３３と共に切除するようにしてもよい。
【００２３】
なお、上述した実施の形態においては、いずれの場合も抵抗溶接機を用いて裸電線の交差部分を抵抗溶接することによって相互に溶着したが、超音波溶接機によって超音波振動エネルギーを付与することで裸電線の交差部分を溶着することもできる。
【００２４】
また、上述した製造方法によって製造された配線材３０は、その分岐部分がフラットな状態に形成されるため、従来のように、手作業によって分岐部を形成した配線材に比べてかさばらず、省スペース化されるといった効果もある。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明は、複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着し、不要部分を切除することによって所定の回路形状を形成した後、これに被覆を施すことにより、又は、複数の裸電線を交差させ、その交差部分を溶着した後、これに被覆を施し、不要部分を切除することによって屈曲部や分岐部を含む所定の回路形状を有する配線材を製造するようししたため、複雑な配線形状を有する配線材を自由自在に製造できる。
【００２６】
これによって、従来のような人手による屈曲部、分岐部の形成が不要になるので、自動化が容易になると共に、特別な金型を使用することなく、製造設備自体もそれほど大型化しないので、配線材を低コストで製造することができ、設計変更時の対応も容易に行えるので、最終的な製品コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の配線材の一実施形態を示す端面図である。
【図２】同上の示す平面図である。
【図３】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図４】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図５】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図６】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図７】同上の配線材の製造に際して使用する固定治具を示す図である。
【図８】この発明の配線材の製造方法の他の実施形態を示す工程図である。
【図９】同上の製造方法を示す工程図である。
【図１０】同上の製造方法を示す工程図である。
【図１１】この発明の配線材の他の実施形態を示す平面図である。
【図１２】同上の端面図である。
【図１３】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図１４】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図１５】同上の配線材の製造方法を示す工程図である。
【図１６】配線材の回路図である。
【図１７】同上の回路図に基づいて製造された配線材を示す平面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０  配線材
１１、２１、３１  裸電線
１２、２２、３２  接着剤
１３、２３、３３  合成樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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