(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段からキャップを受け取ってキャッパーへ受け渡すキャップ支持装置において、
キャッパーの近傍に設けた基体と、この基体へ取り付けてキャップの内側にそれぞれ係合する複数の係止体と、該係止体に連係させてこの係止体をキャップの半径方向に対して移動自在とさせる作動手段とを備えさせ、
前記係止体は、平面形状略円形に形成されたものを二分割してあり、これら外側部に前記キャップの内周部に係合する円弧状の当接部をそれぞれ設けてあり、
前記作動手段は、前記一対の係止体に対してその全部を相対的に作動させるもので、前記基体の下部に設けた軸受へねじ部が左右対称の螺杆を取り付け、この螺杆へそれぞれのねじ部へ螺合する前記一対の係止体を前記基体の移動溝を介して取り付けてあって、前記螺杆の一端部に設けたつまみにより該螺杆を正逆に回転させることにより、前記移動溝内を前記一対の係止体が相対的に進退して、前記一対の係止体の前記当接部の間隔が調整されることを特徴とするキャッパー用キャップ支持装置。
【請求項２】
供給手段からキャップを受け取ってキャッパーへ受け渡すキャップ支持装置において、
キャッパーの近傍に設けた基体と、この基体へ取り付けてキャップの内側にそれぞれ係合する複数の係止体と、該係止体に連係させてこの係止体をキャップの半径方向に対して移動自在とさせる作動手段とを備えさせ、
前記係止体は、平面形状略円形に形成されたものをその中心点を基準として四分割してあり、これら外側部に前記キャップの内周部に係合する円弧状の当接部をそれぞれ設けてあり、
前記作動手段は、前記四分割の係止体に対してその全部を相対的に作動させるもので、前記基体へ四本の螺杆を放射状に挿嵌させて、この四本の螺杆の内端にベベルギア等の連動部材を互いに噛合して連動するように取り付けてあって、そのうちの一本の螺杆の外端につまみを固着してあり、該つまみにより該螺杆を正逆に回転させることにより、前記四分割の係止体が相対的に進退して、前記四分割の係止体の前記当接部の間隔が調整されることを特徴とするキャッパー用キャップ支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器への液体等の充填包装業界において用いられるキャッパー用キャップ支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内容物を収容した容器へのキャップの巻締めにあっては、整列機から供給されるキャップの一個をスクラッチによってその凸状ピースにより一旦受け取って、キャッパーにおけるグリッパーの位置へ対応させていた。
【０００３】
このピースは、キャップをグリッパーの正確な位置、例えば、芯ずれを起こさないように対応させないと、グリッパーによる確実なキャップ把持ができないため、該ピースへキャップを嵌着したときには、キャップのガタツキを生じない程度の隙間をもって取り付けられなければならない。
【０００４】
したがって、容器へ施蓋するキャップの形状（内径または外径）変化を生じた場合は、このキャップの形状に見合うピースを選定してスクラッチへその都度付け替えていた。
【０００５】
しかし、この型換えごとの交換作業は極めて面倒で、しかも、芯ずれを生じないように行なうピース位置の取付調整は困難であるため、型換えに多くの作業時間を要して主たるキャッパーの処理の生産性が大幅に低下する大きな問題点を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、キャッパー近傍の基体へ複数に分割されたあるいは伸縮自在の係止体を取り付けて、この係止体へ、作動手段をキャップの半径方向に対して移動自在に係合させることにより、単一の支持装置によりキャッパーに対して多種類のキャップを兼用させて対応させることができるキャッパー用キャップ支持装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明は、
供給手段からキャップを受け取ってキャッパーへ受け渡すキャップ支持装置において、
キャッパーの近傍に設けた基体と、この基体へ取り付けてキャップの内側にそれぞれ係合する複数の係止体と、該係止体に連係させてこの係止体をキャップの半径方向に対して移動自在とさせる作動手段とを備えさせ、
前記係止体は、平面形状略円形に形成されたものを二分割してあり、これら外側部に前記キャップの内周部に係合する円弧状の当接部をそれぞれ設けてあり、
前記作動手段は、前記一対の係止体に対してその全部を相対的に作動させるもので、前記基体の下部に設けた軸受へねじ部が左右対称の螺杆を取り付け、この螺杆へそれぞれのねじ部へ螺合する前記一対の係止体を前記基体の移動溝を介して取り付けてあって、前記螺杆の一端部に設けたつまみにより該螺杆を正逆に回転させることにより、前記移動溝内を前記一対の係止体が相対的に進退して、前記一対の係止体の前記当接部の間隔が調整されるキャッパー用キャップ支持装置の構成にある。
【０００８】
供給手段からキャップを受け取ってキャッパーへ受け渡すキャップ支持装置において、
キャッパーの近傍に設けた基体と、この基体へ取り付けてキャップの内側にそれぞれ係合する複数の係止体と、該係止体に連係させてこの係止体をキャップの半径方向に対して移動自在とさせる作動手段とを備えさせ、
前記係止体は、平面形状略円形に形成されたものをその中心点を基準として四分割してあり、これら外側部に前記キャップの内周部に係合する円弧状の当接部をそれぞれ設けてあり、
前記作動手段は、前記四分割の係止体に対してその全部を相対的に作動させるもので、前記基体へ四本の螺杆を放射状に挿嵌させて、この四本の螺杆の内端にベベルギア等の連動部材を互いに噛合して連動するように取り付けてあって、そのうちの一本の螺杆の外端につまみを固着してあり、該つまみにより該螺杆を正逆に回転させることにより、前記四分割の係止体が相対的に進退して、前記四分割の係止体の前記当接部の間隔が調整されるキャッパー用キャップ支持装置の構成にある。
【００１１】
【作用】
前記のように構成される本発明のキャッパー用キャップ支持装置は以下に述べる作用を奏する。
【００１２】
キャップの内径には、基体へ取り付けられた複数の係止体が係合するもので、該キャップの内径に変化を生じたときは、該係止体とキャップ内径とに所定の嵌合隙間が得られるように作動手段を操作して、第一例の場合は、複数の係止体をそして、第二例の場合は、伸縮自在の係止体のうちの、一部のみか、その全体を相対的に移動させる。
【００１３】
係止体はこれに伴って進退して希望するキャップ内径に対応し、この係止体へ被着されたキャップはガタツキ等による芯ずれを起こさない。
【００１４】
また、エアシリンダ式の操作部材による作動手段は、その空圧によりキャップを保持し、また、そのストローク範囲内において任意のキャップ内径に対応することができる。
【００１５】
【実施例】
次に本発明に関するキャッパー用キャップ支持装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の一実施例装置Ａが採用されるキャッパーは、例えば、薬品や洗剤，食品等の液体を容器ｂに対して充填包装する業界において、容器ｂの口元へキャップｃを取り付けるものである。
【００１７】
そして、この装置Ａは、図５に示すように、供給手段ｄからキャップｃを受け取ってキャッパーｅへ一個づつ受け渡すもので、図１〜図４および図６〜図１０に示す第一例の場合は、基体１と、係止体２と、作動手段３とにより基本的に構成される。
【００１８】
前記した基体１は、キャッパーｅの近傍、例えば、キャッパーｅにおけるフレーム（図示せず）へキャッパーｅにおけるグリッパーｆとこの他側とへ回動自在に吊持させてあって、その上部には略水平の取付面１ａを有している。
【００１９】
前記した係止体２は、基体１へ取り付けてキャップｃの内側にそれぞれ係合するもので、複数、例えば、図１〜図４に示すように、平面形状略円形に形成されたものを二分割、あるいは、図６〜図７に示すように、四分割、更には図示してないが三分割等のように分割してあり、この外側部にキャップｃの内周部に係合する円弧状の当接部４をそれぞれ設けてある。
【００２０】
したがって、この係止体２，２の当接部４，４がキャップｃの内側部へ係合することにより、該キャップｃが安定的でかつグリッパーｆに対して芯ずれを生ずることなく支承される。
【００２１】
前記した作動手段３は、係止体２に連係させてこの係止体２をキャップｃの半径方向に対して移動自在とさせるもので、図１〜図４および図６〜図７に示すように、複数の係止体２，２…に対してその全部を相対的に作動させるか、図８に示すように、その一部（一対の係止体２の場合はその一方を、三個以上の係止体２の場合はその内の一個または複数個を対象とする。）を作動させる。
【００２２】
そして、図１〜図４に示す場合は、一対の係止体２，２を示すもので、基体１の下部に設けた軸受５へねじ部が左右対称の螺杆６を取り付け、この螺杆６へそれぞれのねじ部へ螺合する係止体２，２を基体１の移動溝７を介して取り付けてあって、螺杆６の一端部に設けたつまみ８により該螺杆６を正逆に回転させることにより、移動溝７内を係止体２，２が進退して、図１，図２に示すようなキャップｃの最小内径Ｌ１から、図２，図３に示すようなキャップｃの比較的大径Ｌｎ（これ以上の径も可能）のものまで任意径のものに係合し得るように、係止体２，２の当接部４，４の間隔が調整される。
【００２３】
また、図６および図７に示す場合は、平面形状円形に形成された係止体２が、その中心点を基準として四分割されたものを示すもので、基体１へ放射状に挿嵌させた四本の螺杆６，６，６，６の内端にベベルギア等の連動部材１０，１０，１０，１０を互いに噛合して連動するように取り付けてあって、そのうちの一本の螺杆６の外端につまみ８を固着してあり、このつまみ８により該螺杆６を正逆に回転させることにより、係止体２，２が進退して各当接部４の間隔が変換される。
【００２４】
なお、前記した螺杆６の回転駆動はつまみ８による手動以外に、モータや流体シリンダ等の機械的な自動操作によることもできる。
【００２５】
更に、図８に示す場合は、一対の係止体２，２によるものであって、作動手段３により移動される係止体２は、その一部のみが作動される例を示すもので、基体１へ一方の係止体２を固着し、他方の係止体２を基体１に設けた移動溝７内へ移動自在に挿嵌してある。
【００２６】
そして、この他方の係止体２の下部を基体１の下側に設けた軸受５に支承される螺杆６へ螺合してあって、該螺杆６の外端部に取り付けたつまみ８の操作による螺杆６の正逆回転によって、固定の係止体２に対して可動の係止体２が任意に接離してその当接部４，４の間隔を調節する。
【００２７】
また、図９および図１０に示す場合は、一対の係止体２の下側を基体１に突設した進退ガイド１ｂへ係合して、これら係止体２，２の内端部に円錐状の押圧体６ａを当接してあって、この押圧体６ａを基体１に螺合させた螺杆６の回転により移動させることで、係止体２，２が相対的に開閉して種々のキャップ径に対応するものであり、螺杆６の回転操作はその外端部に取り付けたつまみ８により行なう。
【００２８】
なお、一対の係止体２，２の後退（復帰）は、各係止体２，２に連係させたばね２ａにより行なう。
【００２９】
次に、図１１〜図１３においては他の実施例装置Ａを示すもので、前記した実施例装置Ａと同様に、基体１と、係止体２と、作動手段３とにより基本的に構成されるのであって、係止体２と作動手段３とが異なる。
【００３０】
前記した係止体２は、基体１に設けた突部１１に、略水平で放射方向へ移動自在に挿嵌させた複数の進退ピン１２の外端部へ嵌合した弾性材からなる環状体を用いるもので、該係止体２はキャップｃの半径方向に対して拡開および収縮が自在となる。
【００３１】
そして、進退ピン１２の内端部へ、円錐状の押圧体１３と、この押圧体１３をを進退させる螺杆等の操作部材１４からなる作動手段３を連係させてあり、操作部材１４の外端部へつまみ８を取り付けて、この操作により操作部材１４を正逆に回転させることで、四方の進退ピン１２が一斉に進退するため、これに相応して環状の係止体２が操作部材１４の軸心を中心として相対的に拡開したり収縮することで、キャップｃの内径変化に対応することができる。
【００３２】
なお、この例における作動手段３は、進退ピン１２の一本または複数本（本実施例においては四本のうちの１〜３本）が作動するように押圧体１３を対応させれば、係止体２は、その一部分だけが伸縮運動を起こすもので、キャップｃの内径変化に対して任意の間隔調整が自在となる。
【００３３】
なお、前記した作動手段３は、図１３に示すように、係止体２を押圧する押圧体１３と、この押圧体１３を進退させるエアシリンダ等の操作部材１４とにより構成することができ、この係止体２へのキャップｃの被着時は、エアシリンダ１４により押圧体１４を後退させて進退ピン１２を介して係止体２を最小に収縮させたキャップｃと係止体２との間に間隙を形成させておき、キャップｃが被着されたとき、エアーシリンダ１４を操作して押圧体１３を前進させ、係止体２をキャップｃの内周部へ当接させる。
【００３４】
この係止体２のキャップｃの内周部への当接は、エアーシリンダ１４による所定の押圧力（キャップｃに悪影響を及ぼすことなくしかも保持が確実に行なえる圧力）により行なわれるもので、このシリンダのストローク範囲内であれば任意寸法のものが係止されるものであり、異種キャップｃごとに面倒な調整を行う必要がない。
【００３５】
また、係止体２とキャップｃの内周部とに間隙（ガタツキ）を生じないので、キャップ保持が確実となる。
【００３６】
なお、このエアーシリンダ式の作動手段３は、前記した図１〜図４，図６〜図１０に示す作動手段３にも採用し得ることはもちろんである。
【００３７】
【発明の効果】
前述のように構成される本発明は、キャップの内周に係合する係止体が作動手段により移動自在に設けられているので、キャップの内周径が異なる多種類のキャップ支持において、兼用的に使用することができるため、型換え時の変更作業が瞬時でかつ簡単に行なえて、しかも、キャップの内周に応じた寸法調整が高精度に行なうことができる。
【００３８】
キャップの形状ごとの個別の支持装置が必要なくなるため、その保管や管理が不要となる上、低コストのキャッピング処理が行なえる。
等の格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関するキャッパー用キャップ支持装置の第一の実施例を示すもので、最小径のキャップ支持状態を示す縦断正面図である。
【図２】図１における装置の平面図である。
【図３】図１における大径のキャップ支持状態を示す縦断正面図である。
【図４】図３における平面図である。
【図５】本発明実施例装置を採用したキャッパーへの繰入状態を示す説明図である。
【図６】図１における作動手段の他の例を示す縦断正面図である。
【図７】図６における一部を破断した平面図である。
【図８】図１における装置において一方の係止体のみが可動する例を示す縦断正面図である。
【図９】図１における作動手段の更に他の例を示す縦断正面図である。
【図１０】図９における側面図である。
【図１１】本発明に関するキャッパー用キャップ支持装置の第二の実施例を示す横断平面図である。
【図１２】図１１における装置の縦断正面図である。
【図１３】図１１における装置において作動手段にエアシリンダを用いた例を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
ｃ      キャップ
ｄ      供給手段
ｅ      キャッパー
Ａ      キャップ支持装置
１      基体
２      係止体
３      作動手段
【図１】
0003554587.tif 000002
【図２】
0003554587.tif 000003
【図３】
0003554587.tif 000004
【図４】
0003554587.tif 000005
【図５】
0003554587.tif 000006
【図６】
0003554587.tif 000007
【図７】
0003554587.tif 000008
【図８】
0003554587.tif 000009
【図９】
0003554587.tif 000010
【図１０】
0003554587.tif 000011
【図１１】
0003554587.tif 000012
【図１２】
0003554587.tif 000013
【図１３】
0003554587.tif 000014