(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通過する水をｐＨが低下するようイオン交換するイオン交換手段と、通過する水にミネラル分を添加するミネラル添加手段とを用い、
前記イオン交換手段を通過した水を前記ミネラル添加手段に通すことで上質飲料水を製造する方法において、
飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、水を、前記イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通し、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯において、初期の所定時間は水を前記イオン交換手段を通過させた後、前記ミネラル添加手段を通過させ、残りの所定時間は該イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通すことを特徴とする上質飲料水製造方法。
【請求項２】
貯留された水がくみあげられて供給先に給水される処理水槽と、
該処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻すとともに、通過する水をｐＨが低下するようイオン交換するイオン交換手段と、
前記処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻すとともに、通過する水にミネラル分を添加するミネラル添加手段とを具備する上質飲料水製造装置において、
前記処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻す循環路を設け、
該循環路の、上流側に前記イオン交換手段を、該イオン交換手段より下流側に前記ミネラル添加手段をそれぞれ設けるとともに、
前記循環路の、前記イオン交換手段の上流側と前記ミネラル添加手段の上流側とをバイパス接続させるバイパス路を設け、
さらに、前記処理水槽から汲み上げた水を、前記循環路を介して前記イオン交換手段を通過させたのち前記ミネラル添加手段に通す状態と、前記バイパス路を介して前記イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通す状態とに流路を切替える流路切替手段を設けてなることを特徴とする上質飲料水製造装置。
【請求項３】
前記ミネラル添加手段の下流側に殺菌手段を設けてなることを特徴とする請求項２記載の上質飲料水製造装置。
【請求項４】
前記処理水槽は受水槽から水が供給されており、該受水槽と前記処理水槽との間の導入路に、活性炭吸着手段と膜濾過手段とを設けてなることを特徴とする請求項２または３に記載の上質飲料水製造装置。
【請求項５】
前記処理水槽からの水は、供給先が途中に設けられた給水路を循環されており、該給水路には、塩素検出装置と該塩素検出装置の検知結果に基づいて塩素を添加する塩素添加装置とが設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載の上質飲料水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミネラル分を効率よく溶解させる上質飲料水製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、水道水を飲料用に別途処理し、専用配管で供給する給水システムが注目されており、このような給水システムにおいては、水にカルシウム等のミネラル分を添加するためのミネラル添加装置を設けて、より上質の飲料水となるよう試みる場合が多い。ミネラル添加装置は、内部に貝殻、粒状石灰石、珊瑚粒等の粒状物質を充填材として充填し、水を通過させ充填材に接触させることによりミネラル分を水に添加させるものである。このような、ミネラル添加装置を用いたものとしては、例えば特開平５−７８６４号公報に開示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミネラル添加装置においては、通過される水が中性であるため、微量しかミネラル分が水に溶解しないのが現状であり、また、このようなミネラル添加装置を２４時間継続運転して水を循環させて充填材への接触時間を増大させても、微量の増加に止まってしまう。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ミネラル分を効率よく添加溶解させることができる上質飲料水製造方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の上質飲料水製造方法は、通過する水をｐＨが低下するようイオン交換するイオン交換手段と、通過する水にミネラル分を添加するミネラル添加手段とを用い、前記イオン交換手段を通過した水を前記ミネラル添加手段に通すものであって、特に、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、水を、前記イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通し、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯において、初期の所定時間は水を前記イオン交換手段を通過させた後、前記ミネラル添加手段を通過させ、残りの所定時間は該イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通すことを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項２記載の上質飲料水製造装置は、貯留された水がくみあげられて供給先に給水される処理水槽と、該処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻すとともに、通過する水をｐＨが低下するようイオン交換するイオン交換手段と、前記処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻すとともに、通過する水にミネラル分を添加するミネラル添加手段とを具備し、特に、前記処理水槽から汲み上げた水を通過させ該処理水槽に戻す循環路を設け、該循環路の、上流側に前記イオン交換手段を、該イオン交換手段より下流側に前記ミネラル添加手段をそれぞれ設けるとともに、前記循環路の、前記イオン交換手段の上流側と前記ミネラル添加手段の上流側とをバイパス接続させるバイパス路を設け、さらに、前記処理水槽から汲み上げた水を、前記循環路を介して前記イオン交換手段を通過させたのち前記ミネラル添加手段に通す状態と、前記バイパス路を介して前記イオン交換手段を通過させることなく前記ミネラル添加手段に通す状態とに流路を切替える流路切替手段を設けてなることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３記載の上質飲料水製造装置は、請求項２記載のものに加えて、前記ミネラル添加手段の下流側に殺菌手段を設けてなることを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項４記載の上質飲料水製造装置は、請求項２または３に記載のものに加えて、前記処理水槽は受水槽から水が供給されており、該受水槽と前記処理水槽との間の導入路に、活性炭吸着手段と膜濾過手段とを設けてなることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項５記載の上質飲料水製造装置は、請求項２乃至４のいずれか一つに記載のものに加えて、前記処理水槽からの水は、供給先が途中に設けられた給水路を循環されており、該給水路には、塩素検出装置と該塩素検出装置の検知結果に基づいて塩素を添加する塩素添加装置とが設けられていることを特徴としている。
【００１２】
【作用】
本発明の請求項１記載の上質飲料水製造方法によれば、ミネラル添加手段を通過する水は、イオン交換手段を通過する際にｐＨが低下されているため、ミネラル分の溶解が促進される。
【００１３】
特に、本発明の請求項１記載の上質飲料水製造方法によれば、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、水を、イオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通し、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯において、初期の所定時間は水をイオン交換手段を通過させてｐＨを低下させた後、前記ミネラル添加手段を通過させ、残りの所定時間は該イオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通すことで、（充填した）ミネラル剤からのミネラル分の溶解を十分行わせる。そして該ミネラル分の溶解により、給水されない状態下においてｐＨを処理される前の値に戻させることになる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の上質飲料水製造装置によれば、処理水槽から汲み上げた水をイオン交換手段でｐＨを低下させ、このｐＨが低下された水をミネラル添加手段に通すことで、該ミネラル添加手段で（充填された）ミネラル剤からのミネラル分の溶解が促進される。
【００１５】
特に、本発明の請求項２記載の上質飲料水製造装置によれば、流路切替手段により、処理水槽から汲み上げた水を循環路を介して上流側のイオン交換手段を通過させたのち下流側のミネラル添加手段に通す状態と、バイパス路を介してイオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通す状態とに流路を切替えることができるため、ｐＨが低下された水をイオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通すことができることになり、よって、低下された水のｐＨをミネラル添加手段への一度の通過で処理される前の値に戻す必要がなくなる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の上質飲料水製造装置によれば、ミネラル添加手段の下流側の殺菌手段により、ミネラル添加手段を通過した水の雑菌や病原菌を殺菌することができる。
【００１７】
本発明の請求項４記載の上質飲料水製造装置によれば、処理水槽に受水槽から供給される水は、あらかじめ、活性炭吸着手段で水中の残留塩素および有機物が吸着され膜濾過手段で雑菌や病原菌を除去された状態で供給される。
【００１８】
本発明の請求項５記載の上質飲料水製造装置によれば、塩素検出装置の検知結果に基づいて塩素添加装置から塩素を必要最低量添加することにより、常に塩素濃度を一定に維持することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明の飲料水用給水装置の一実施例を図１を参照して説明する。
図中符号１は、水道を水源とする受水槽であり、該受水槽１以降の導入路が飲料用とその他に分けられている。この飲料用に使用する導入路２は処理水槽３まで延在されており、該導入路２には、受水槽１側から順に、受水槽１から水を汲み上げて処理水槽３へ向け吐出するポンプ４と、交換を容易にするために活性炭濾過材をカートリッジ化し、通過する水を活性炭濾過材に接触させて残留塩素、有機物等を吸着する活性炭吸着塔（活性炭吸着手段）５と、雑菌を濾過する膜濾過装置（膜濾過手段）６とが設けられている。
【００２０】
また、処理水槽３には、給水路８の両端が配置されており、この給水路８には、処理水槽３から水を汲み上げて吐出するポンプ９が設けられている。加えて、該ポンプ９の吐出側すなわち下流側の給水路８の途中に、建物１０の最上層に設置された飲料水専用の高架水槽１１が設けられており、この高架水槽１１のさらに下流側に建物１０内の各専用飲料水用蛇口１２が接続されていて、そのさらに下流側は、処理水槽３となっている。そして、この給水路８の専用飲料水用蛇口１２より下流側には、給水路８内を通過する水の塩素量を検出する塩素検出装置１３が設けられており、また給水路８のポンプ９と高架水槽１１との間には、給水路８内を通過する水に塩素を添加する塩素添加装置１４が設けられている。この塩素添加装置１４は塩素検出装置１３と連動しており該塩素検出装置１３からの検出結果に基づいて塩素の添加量を制御し、常に塩素検出装置１３で一定の塩素量が検出されるように制御されている。
【００２１】
なお、上記した導入路２に沿う、受水槽１、ポンプ４、活性炭吸着塔５、膜濾過装置６および処理水槽３のラインと、給水路８に沿う、処理水槽３、ポンプ９、塩素添加装置１４、高架水槽１１、各専用飲料水用蛇口１２および塩素検出装置１３のラインとが主ライン１６とされ、この主ライン１６は、例えば事務所ビルの場合、給水の可能性がある昼間の８〜１０時間運転される。
【００２２】
処理水槽３には、循環路１８の両端が配置されており、この循環路１８には、処理水槽３から水を汲み上げて吐出するポンプ１９が設けられている。加えて、該ポンプ１９の吐出側すなわち下流側の循環路１８の途中には、電磁開閉弁（流路切替手段）２０が設けられており、その下流側には、イオン交換塔（イオン交換手段）２１が設けられている。このイオン交換塔２１の内部には、ナトリウムイオンやカリウムイオンを水素イオンに換える機能を持つ天然のゼオライトが充填されており、よって、このイオン交換塔２１を通過する水は、ｐＨが低下され、酸性の水とされる。
【００２３】
循環路１８のイオン交換塔２１より下流側には、電磁開閉弁（流路切替手段）２２が設けられており、その下流側には、ミネラル添加装置（ミネラル添加手段）２３が設けられている。このミネラル添加装置２３の内部には、炭酸カルシウム剤（例えば珊瑚粒）等のミネラル剤が充填されており、よって、このミネラル添加装置２３を通過する水は、ミネラル剤に接触し、その中にミネラル分が溶出されることになる。
【００２４】
さらに、循環路１８のミネラル添加装置２３より下流側には、ＵＶ殺菌装置（殺菌装置）２５が接続されており、このＵＶ殺菌装置２５は紫外線を利用して通過する水の殺菌を行う。そして、このＵＶ殺菌装置２５の下流側は処理水槽３に導入されている。
【００２５】
そして、循環路１８には、ポンプ１９と電磁開閉弁２０との間と、電磁開閉弁２２とミネラル添加装置２３との間とをバイパス接続させるバイパス路２６の両端が連結されており、このバイパス路２６の途中には電磁開閉弁（流路切替手段）２７が設けられている。
なお、上記した循環路１８に沿う、処理水槽３、ポンプ１９、電磁開閉弁２０、イオン交換塔２１、電磁開閉弁２２、ミネラル添加装置２３およびＵＶ殺菌装置２５のライン（または電磁開閉弁２７が設けられたバイパス路２６を途中に介するライン）が、副ライン２９とされ、この副ライン２９は２４時間連続で運転される。
【００２６】
そして、電磁開閉弁２７は、上記した電磁開閉弁２０，２２とともに、制御装置３０に接続されており、該制御装置３０からの信号により、電磁開閉弁２０，２２を開きかつ電磁開閉弁２７を閉じるイオン交換状態と、電磁開閉弁２７を開きかつ電磁開閉弁２０，２２を閉じる通常状態とに切替えられるようになっている。なお、制御装置３０には、図示せぬタイマーが設けられており、このタイマーのセット時間により制御装置３０は、上記二状態の切替えを行うことになる。ここで、本実施例では、副ライン２９の２４時間運転中、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては通常状態とし、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯においては初期の所定時間（例えば１〜２時間）はイオン交換状態とし、残りの所定時間は、通常状態にするよう設定されている。
なお、図１において一点鎖線で囲まれた部分が本実施例の上質飲料水製造装置３１を構成している。
【００２７】
このような構成の上質飲料水製造装置３１によれば、受水槽１からポンプ４で処理水槽３に供給される水は、まず活性炭吸着塔５に送水され、受水槽１内に溜られることにより水道水に含まれる有機物、残留塩素が活性炭濾過材で吸着される。この活性炭吸着塔５で処理された水は、膜濾過装置６に送水され、この膜濾過装置６で雑菌、病原菌や雑物が除去されて、処理水槽３に送水される。
【００２８】
処理水槽３内の水は、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、給水路８に設けられたポンプ９の駆動で、高架水槽１１に送水され、さらに給水路８を介して、処理水槽３に戻る。そして、このような循環中に、専用飲料水用蛇口１２が開作動されることにより給水が行われる。
ここで、この給水路８を循環する水は、塩素検出装置１３とこれに連動する塩素添加装置１４とにより、常に一定の塩素濃度となるように塩素の添加量が制御されている。
【００２９】
処理水槽３内の水は、一方で、２４時間連続して循環路１８に設けられたポンプ１９の駆動で循環路１８を循環されることになる。
ここで、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、制御装置３０からの信号により、電磁開閉弁２０，２２が閉じられかつ電磁開閉弁２７が開かれた通常状態とされており、これにより、処理水槽３からポンプ１９で汲み上げられた水は、バイパス路２６を通り、ミネラル添加装置２３を通過してミネラル分の溶出が行われた後、ＵＶ殺菌装置２５で殺菌されて処理水槽３に戻り、このようにして、イオン交換塔２１を通過することなく、循環路１８を循環されることになる。
【００３０】
そして、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯となると、制御装置３０からの信号により、電磁開閉弁２７が閉じられかつ電磁開閉弁２０，２２が開かれたイオン交換状態に切替えられ、これにより、処理水槽３からポンプ１９で汲み上げられた水は、イオン交換塔２１を通過しｐＨが低下され酸性とされた後、ミネラル添加装置２３を通過することになる。よって、ミネラル添加装置２３から充填されたミネラル剤からのミネラル分の溶解が促進される。そして、この水は、ＵＶ殺菌装置２５で殺菌されて処理水槽３に戻り、このようにして、イオン交換塔２１、ミネラル添加装置２３およびＵＶ殺菌装置２５をすべて通過しつつ循環路１８を循環することになる。
【００３１】
このようなイオン交換状態で所定時間（例えば１〜２時間）経過すると、飲料水非供給時間帯の残りの所定時間は、制御装置３０からの信号により、電磁開閉弁２０，２２が閉じられかつ電磁開閉弁２７が開かれた通常状態に切替えられ、これにより、処理水槽３からポンプ１９で汲み上げられた水は、バイパス路２６を通り、ミネラル添加装置２３を通過してミネラル分の溶出が行われた後、ＵＶ殺菌装置２５で殺菌されて処理水槽３に戻り、このようにして、イオン交換塔２１を通過することなく、循環路１８を循環されることになり、ミネラル添加装置２３で、充填したミネラル剤からのミネラル分の溶解が十分に行われ、このようなミネラル分の溶解により、給水されない状態下においてｐＨを中性に変えることになる。
【００３２】
以上に述べたように、本実施例によれば、以下の効果を奏することができる。（１）  ミネラル添加装置２３を通過させる水を、イオン交換塔２１を通過させてｐＨを低下させることにより、充填したミネラル剤からのミネラル分の溶解が促進されることになる。したがって、ミネラル分を効率よく添加溶解させることができる。
【００３３】
（２）  飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯において、初期の所定時間は、電磁開閉弁２０，２２，２７の切替えにより水をイオン交換塔２１を通過させてｐＨを低下させ、その後の残りの所定時間は、電磁開閉弁２０，２２，２７の切替えによりバイパス路２６を介してイオン交換塔２１を通過させることなくミネラル添加装置２３を通過させミネラル添加のみを行うことになるため、低下された水のｐＨをミネラル添加装置２３への一度の通過で中性に変える必要がなくなり、ミネラル添加装置２３の大きさをコンパクトにできる。すなわち、イオン交換塔２１とミネラル添加装置２３とを順に並べ、水道水（ｐＨ：７、Ｃａ，Ｎａ：２０ｍｇ／リットル）を通水させると、ミネラル添加装置２３の一度の通過でｐＨを７前後まで戻させるためには、ミネラル添加装置２３はイオン交換塔２１と同等あるいはそれ以上の大きさ（容量）が必要となってしまうが、本実施例では、ミネラル添加装置２３をコンパクトにすることができるのである。
【００３４】
（３）  ミネラル添加装置２３の下流側のＵＶ殺菌手段２５により、ミネラル添加装置２３を通過した水の、雑菌や病原菌を殺菌することができ、水の健全性を維持することができる。
（４）  処理水槽３に受水槽１から供給される水は、あらかじめ、活性炭吸着塔５で水中の残留塩素および有機物が吸着され膜濾過装置６で雑菌や病原菌を除去された状態で供給されることになるため、処理水槽３へ供給された状態で、すでに水の健全性が確保されている。
【００３５】
（５）  塩素検出装置１３の検知結果に基づいて塩素添加装置１４から塩素を添加することにより、常に塩素濃度を一定に維持することができるため、水道法上の最低塩素濃度を確保することができる。
（６）  イオン交換塔２１への通水時間を必要最小限にできるため、イオン交換剤の寿命を長く保つことができる。
（７）  処理水槽３の水は２４時間連続して循環路１８を通されることになり、これにより飲料水の配管や水槽中での滞留を防ぎ、常時少しずつ入れ替わるため、未使用時の水質悪化を防ぐことができる。
【００３６】
次に、本発明の効果を確認するために、小規模実験装置を用いて実際に水道水の処理実験を行った。これについて以下に説明する。
この実験の装置構成は、図１に示すものに対し、給水路８と、これに沿うポンプ９、高架水槽１１、専用飲料水用蛇口１２、塩素検出装置１３および塩素添加装置１４とを除去し、さらにＵＶ殺菌装置２５を除去した構成を小規模としたものとなっている。
【００３７】
実験装置の仕様および実験条件は図２に示す図表にしたがっており、運転条件は、原水タンク（受水槽）１に、図３に示す水質の水道水を原水として貯留し、活性炭吸着塔５〜ＵＦ膜処理装置（膜濾過装置）６の運転を８時間行い、処理水槽３に貯留する。次に、処理水槽３に蓄えた水を、循環ポンプ１９を用いて、処理水槽３〜イオン交換塔２１〜ミネラルカートリッジ（ミネラル添加装置）２３〜処理水槽３の循環運転を２時間行った後、処理水槽３〜ミネラルカートリッジ（ミネラル添加装置）２３〜処理水槽３の循環運転を２２時間行った。
【００３８】
その結果、図３に最終処理水として示すように、ミネラル分としてのカルシウムイオンは、原水の１１．０（ｍｇ／リットル）から１６．２（ｍｇ／リットル）へと大きく増加し、マグネシウムイオンも、原水の２．３（ｍｇ／リットル）から２．６（ｍｇ／リットル）へと若干ながら増加した。
また、健康上あまり好ましくないとされるナトリウムイオンは、イオン交換により原水の８．９（ｍｇ／リットル）から５．１（ｍｇ／リットル）へと低下された。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１記載の上質飲料水製造方法によれば、ミネラル添加手段を通過する水は、イオン交換手段を通過する際にｐＨが低下されているため、充填したミネラル剤からのミネラル分の溶解が促進される。したがって、ミネラル分を効率よく水中へ溶解させることができる。
【００４０】
特に、本発明の請求項１記載の上質飲料水製造方法によれば、飲料水の給水が行われる可能性がある飲料水給水時間帯においては、水を、イオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通し、飲料水の給水が行われることがない飲料水非供給時間帯において、初期の所定時間は水をイオン交換手段を通過させてｐＨを低下させ、残りの所定時間は該イオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通すことで、充填したミネラル剤からのミネラル分の溶解を十分行わせる。そして該ミネラル分の溶解により、給水されない状態下においてｐＨを中性に変えさせることになる。したがって、ｐＨを低下したのちミネラル添加処理のみを行わせることになるため、低下された水のｐＨをミネラル添加手段への一度の通過で中性に変える必要がなくなり、ミネラル添加手段の大きさをコンパクトにできる。
【００４１】
本発明の請求項２記載の上質飲料水製造装置によれば、処理水槽から汲み上げた水をイオン交換手段でｐＨを低下させ、このｐＨが低下された水をミネラル添加手段を通過させることで、該ミネラル添加手段でミネラル分の溶解が促進される。したがって、ミネラル分を効率よく添加溶解させることができる。
【００４２】
特に、本発明の請求項２記載の上質飲料水製造装置によれば、流路切替手段により、処理水槽から汲み上げた水を循環路を介して上流側のイオン交換手段を通過させたのち下流側のミネラル添加手段に通す状態と、バイパス路を介してイオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通す状態とに流路を切替えることができるため、ｐＨが低下された水をイオン交換手段を通過させることなくミネラル添加手段に通すことができることになり、よって、低下された水のｐＨをミネラル添加手段への一度の通過で中性に変える必要がなくなり、ミネラル添加手段の大きさをコンパクトにできる。
【００４３】
本発明の請求項３記載の上質飲料水製造装置によれば、ミネラル添加手段の下流側の殺菌手段により、ミネラル添加手段を通過した水の雑菌や病原菌を殺菌することができる。
【００４４】
本発明の請求項４記載の上質飲料水製造装置によれば、処理水槽に受水槽から供給される水は、あらかじめ、活性炭吸着手段で水中の残留塩素および有機物が吸着され膜濾過手段で雑菌や病原菌を除去された状態で供給される。したがって、処理水槽へ供給された状態で、すでに水の健全性が確保されている。
【００４５】
本発明の請求項５記載の上質飲料水製造装置によれば、塩素検出装置の検知結果に基づいて塩素添加装置から塩素を添加することにより、常に塩素濃度を一定に維持することができ、よって、水道法上の最低塩素濃度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による上質飲料水製造装置の構成を概略的に示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例による上質飲料水製造方法を実験した際の実験装置の仕様および実験条件を示す図表である。
【図３】本発明の一実施例による上質飲料水製造方法を実験した際の実験前後の原水および最終処理水の水質分析結果を示す図表である。
【符号の説明】
３  処理水槽
５  活性炭吸着塔（活性炭吸着手段）
６  膜濾過装置（膜濾過手段）
８  給水路
１３  塩素検出装置
１４  塩素添加装置
１８  循環路
２０  電磁開閉弁（流路切替手段）
２１  イオン交換塔（イオン交換手段）
２２  電磁開閉弁（流路切替手段）
２３  ミネラル添加装置（ミネラル添加手段）
２５  ＵＶ殺菌装置（殺菌装置）
２６  バイパス路
２７  電磁開閉弁（流路切替手段）
【図１】
0003600989.tif 000002
【図２】
0003600989.tif 000003
【図３】
0003600989.tif 000004