(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延展生地を切断して分断生地とする工程と、該切断した分断生地の縦方向および横方向の相互間隔を拡開整列し分割生地とする工程と、該拡開整列した分割生地を丸め成形する工程とよりなり、前記分断生地の横方向の相互間隔の拡開整列は、折り曲げ成形により行うようにした生地玉の製造方法であって、
前記折り曲げ成形は、生地を折り曲げガイドの立上がり側面の先端により分割し、移送の過程で生地の側底部を底板により移送ベルト上からすくい上げ、底板の上がり傾斜面に沿って片側のみを徐々に立ち上げ、さらに傾斜面により案内して徐々に折り曲げ、寄せ板に接触するところで２つ折りにし、折り曲げ生地を形成するようにしたことを特徴とする生地玉の製造方法。
【請求項２】
前記分断生地相互間隔の拡開整列は、縦方向の相互間隔を拡開整列したのち横方向の相互間隔を拡開整列することにより行うことを特徴とする請求項１記載の生地玉の製造方法。
【請求項３】
前記分断生地相互間隔の拡開整列は、横方向の相互間隔を拡開整列したのち縦方向の相互間隔を拡開整列することにより行うことを特徴とする請求項１記載の生地玉の製造方法。
【請求項４】
前記分断生地の縦方向相互間隔の拡開整列は、別個のコンベア体の速度差によって行うことを特徴とする請求項１記載の生地玉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、生地玉の製造方法に関し、さらに詳しくは、延展生地を分割し、分割した各分割生地を丸めて生地玉を成形する生地玉の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活においても個性化、多様化、高度化が進み、それに従って、パン類、特に菓子パン等の種類も大変豊富になっている。
製造される菓子パンも、種類により特有の味、艶、歯ごたえ等が要求されている。
これら菓子パンは、その種類にあった特定の製造工程を使って製造されることになる。
【０００３】
従来より、菓子パンを製造する場合には、先ず、生地玉が製造され、これが焼成されて菓子パンとなるため、良質な生地玉を作ることが先決である。
通常、この生地玉を作るには、先ず生地を略円柱状にし、その後、フイーラ等を使って上下面を切断すると同時に丸め込み、個々の生地玉に成形していたものである。
【０００４】
ところが、このような従来の生地玉の製造方法では、最初の略円筒状の生地が、必ずしも均一なものとはならない。
そのためフイーラにより丸め込む際、略円筒状の生地の不均一性が起因して、丸め込まれた生地玉の大きさが不揃いになった。
【０００５】
この略円筒状の生地から生地玉を製造し、その後、焼成することにより最終的な製品とした場合は、個々の製品の分量にバラツキが生ずることになる。
また、生地玉はフイーラにより上下面が切断されて作られるため、その切断跡が表面に残り、後、製品になった場合も表面に痕跡が存在することになる。
一方、生地を押し出す押出し速度にも限界があり、生地玉の製造方法として、この点が生産性の面で大きなネックとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点の解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、量的にバラツキがなく、良質の生地玉を効率良く生産することができる生地玉の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等はこのような課題に対して、延展されたシート状の延展生地を利用すれば、均一であるためカットが正確に行え、結果的に製品として正確でバラツキのないものとなること、また、シート状の分割生地を丸め込むことにより、切断跡が残らなくなることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたのものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、延展生地を切断して分断生地とする工程と、該切断した分断生地の縦方向および横方向の相互間隔を拡開整列し分割生地とする工程と、該拡開整列した分割生地を丸め成形する工程とよりなり、前記分断生地の横方向の相互間隔の拡開整列は、折り曲げ成形により行うようにした生地玉の製造方法であって、前記折り曲げ成形は、生地を折り曲げガイドの立上がり側面の先端により分割し、移送の過程で生地の側底部を底板により移送ベルト上からすくい上げ、底板の上がり傾斜面に沿って片側のみを徐々に立ち上げ、さらに傾斜面により案内して徐々に折り曲げ、寄せ板に接触するところで２つ折りにし、折り曲げ生地を形成するようにした生地玉の製造方法に存する。
【０００９】
そしてまた、（２）、前記分断生地相互間隔の拡開整列は、縦方向の相互間隔を拡開整列したのち横方向の相互間隔を拡開整列することにより行う生地玉の製造方法に存する。
そしてまた、（３）、前記分断生地相互間隔の拡開整列は、横方向の相互間隔を拡開整列したのち縦方向の相互間隔を拡開整列することにより行う生地玉の製造方法に存する。
【００１０】
そしてまた、（４）、前記分断生地の縦方向相互間隔の拡開整列は、別個のコンベア体の速度差によって行う生地玉の製造方法に存する。
【００１１】
【作用】
上記のような方法を採用することにより、延展生地はコンベヤ体により連続移送される過程で縦、横に切断され分断生地となる。
その後、切断された分断生地は、縦方向及び横方向に間隔をおいて分割され拡開整列され分割生地となる。
拡開整列された分割生地は、丸め成形され、完成された生地玉となる。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例を挙げ図面に基づいて本発明を説明する。
図１は生地玉を製造する全体の工程のブロック図であり、図１の（ａ）は、生地玉を製造する全工程を示す第１実施例であり、図１の（ｂ）は、生地玉を製造する別の全工程を示す第２実施例である。
そして、図２は、図１の（ａ）のブロック図に示された工程を具体的に実施するための概略工程図である。
また図３は、図１の（ｂ）のブロック図に示された工程を具体的に実施するための概略工程図である。
【００１３】
〔第１実施例〕
最初に、図１の（ａ）の第１実施例につき以下説明する。
先ず、延展生地分断工程Ｄ０では、延展生地がコンベヤ体であるコンベヤにより移送される過程で縦、横の切断が行われ分断生地となる。
図２において図示されていない工程Ｄ０は、工程Ｄの前の工程に属する。
次に縦方向拡開整列工程Ｄ１では、切断された分断生地が、速度Ｖ１のコンベヤとそれより高速の速度Ｖ２のコンベヤ３との速度差によって、前者から後者に移載される際、縦方向（移送方向をいう）に間隔をとって横列の生地に分割され、拡開整列がなされる。
【００１４】
次に横方向拡開整列工程Ｄ２では、縦方向（移送方向をいう）に間隔をとって分割され拡開整列した横列の生地を、コンベヤ２上を移送される過程で、今度は横方向に間隔をとって分割し個々の分割生地とし拡開整列を行う。
次に丸め成形工程Ｄ３では、前の工程で個々の分割生地となって拡開整列されたものを丸め成形することにより生地玉に完成させる。
このように第１実施例において、延展生地は、延展生地分断工程Ｄ０から、縦方向拡開整列工程Ｄ１、横方向拡開整列工程Ｄ２および丸め成形工程Ｄ３を順次経ることにより生地玉に製造される。
ここで、前記各工程につき更に詳しく説明する。
【００１５】
延展生地分断工程Ｄ０
工程Ｄ１の前の工程である図２では示されていない工程Ｄ０では、延展生地は、コンベヤ２により連続移送される過程で、このコンベヤ２上に配設された図示しない切断手段、例えば公知のローラカッター等により、縦に（移送方向に）連続的に複数列に切断される。
次に、縦に切断された延展生地は、コンベヤ２上に配設された図示しない切断手段、例えば上下移動自在なギロチンカッター等により、今度は横に順次切断される。
なお、延展生地を縦及び横に切断する手順は、前述した切断工程の順序とは逆に、最初に横に（移送方向とは直交する方向に）切断し、その後、縦に切断を行っても良い。
【００１６】
更にまた、一つの切断工程で縦横方向同時に切断することも可能である。
この場合は、切断手段として、周囲に格子状に刃が植設された円筒状カッター等が用いられる。
このようにして、コンベヤ２上の延展生地１は複数に格子状に切断され、図４に示すような分断生地５Ａが形成される。
もっとも、延展生地が、格子状の分断体である分断生地５に切断される必要は必ずしもなく、例えば、三角形、台形のような形状にすることも当然可能である。
この場合、延展生地を切断する際は、歩留まりの無い形状を選択するのが好ましい。
【００１７】
ところで工程Ｄ０で切断の対象となる延展生地は、図示しない公知の延展装置により混練生地が押圧されて偏平状に延展形成されたものを使用する。
この延展される過程で、生地はイースト菌等による発生ガスが除去され、即ち、ガス抜きがなされ、より均一なものとなっており、従って、この延展生地を出発材料として用いることにより、製品となった場合の品質がより向上する。
延展生地より縦横に切断された分断生地５Ａは、次の拡開整列される工程である縦方向拡開整列工程Ｄ１に送られる。
【００１８】
縦方向拡開整列工程Ｄ１
この工程Ｄ１では、図２および図４に示すように、分断生地５Ａがコンベヤ２と、それとは区別された別個のコンベヤ３を使って、縦方向に間隔をとって分割され拡開整列がなされる。
ここでは、後方にあるコンベヤ３の移送速度Ｖ２が、先方にあるコンベヤ２の移送速度Ｖ１より若干早く設定されている。
【００１９】
従って、コンベヤ２上の分断生地５Ａは、このコンベヤ２から傾斜シュート６上を滑動落下してコンベヤ３上に移載される際、コンベヤの速度差により間隔をおいて分割され拡開整列され、横列の生地５ａ、５ｂ、５ｃとなる。
この場合、横列の生地の相互の間隔は、コンベヤの選び方により自由に選択できる。
横列の生地５ａ、５ｂ、５ｃとなった後は、次の拡開整列される工程である横方向拡開整列工程Ｄ２に送られる。
【００２０】
横方向拡開整列工程Ｄ２
この工程Ｄ２では、拡開整列された横列の生地５ａ、５ｂ、５ｃの単体は、分断線から横方向に間隔をとって分割され拡開整列される。
以下、この工程Ｄ２の具体的工程例（Ｉ  、ＩＩ、  ＩＩＩ）別に説明する。
【００２１】
具体的工程例（Ｉ）
先ず工程Ｄ２の具体的工程として図５に示す工程Ｄ２ａを説明する。
ここでは、コンベヤ３のベルト上に、拡開手段である複数の拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、僅か接した状態で図示しない支持部材により支持される。
これら拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの上流側先端部は、横列の延展生地５ａ、５ｂ、５ｃの各分断線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに対応している。
【００２２】
そして、これら拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、この先端部よりコンベヤ３の下流に向け、且つコンベヤ３の中心部より両外側に向けてそれぞれ異なる傾斜角度をもって拡開し、出口側は均等間隔となっている。
従って、コンベヤ３により分割されて横列毎に移送される横列の生地５ａ、５ｂは、拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの上流先端部により、各分断線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄからそれぞれ横方向に分割される。
このようにして、分割された各々分割生地５は、複数の拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの傾斜部にそれぞれ案内されて間隔をおいて拡開整列される。
【００２３】
具体的工程例（ＩＩ）
次に、工程Ｄ２の他の具体的工程として、図６に示す工程Ｄ２ｂを説明する。
ここでは縦方向に距離をおいて分割された横列の生地５ａ、５ｂ、５ｃの各単体の直上には、それぞれに対応して拡開手段である例えば、移動針部材が配設される。
これら移動針部材Ｎ１、Ｎ２は、５個のブロック体（仮想線で示す）Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５に下方に向けて植設されている。
尚、移動針部材の本数は、２本に限定されるものではなく、またその配置は生地の形状、分割状態に応じて自由に設定することができる。
【００２４】
これら各ブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５は、図示しない移動可能な枠体に支持されている。
そして、前記各ブロック体は、中央のブロック体Ｂ３を中心として、両側のブロック体Ｂ１、Ｂ２およびブロック体Ｂ４、Ｂ５を移送方向両側に横方向に且つ左右対称に移動可能となっている。
【００２５】
これら両側のブロック体Ｂ１、Ｂ２およびブロック体Ｂ４、Ｂ５のうち外側のブロック体Ｂ１、Ｂ５は、内側のブロック体Ｂ２、Ｂ４より外方により多く移動されるようになっている。
さらに、前記枠体の平面上に配置された１組のブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５は、横列の生地５ａ、５ｂ、５ｃの各単体の真上で、上下に昇降可能となっている。
【００２６】
またブロック体の横方向、縦方向、上下方向の移動、及びコンベヤ３との同期化は図示しない駆動装置により行われる。
いま横列の生地を横方向に距離をとって分割し拡開整列させるには、先ず１組のブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５を下降させて針部材Ｎ１、Ｎ２を横列の生地の各単体に突き刺す。
そしてブロック体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５を、コンベヤ３の動きに合わせて縦方向に前進させながら、中央のブロック体Ｂ３を中心としてその両側のブロック体Ｂ１、Ｂ２およびブロック体Ｂ４、Ｂ５を左右対称に横方向に移動させる。
【００２７】
このブロック体Ｂ１、Ｂ２およびブロック体Ｂ４、Ｂ５の横方向移動により、前記各針により突き刺された状態の横列の生地の各単体は距離をとって分割され、横方向に等間隔に拡開整列される。
ここで、拡開整列が完了すると前記ブロック体は、直ちに元の位置に戻り、次に移送されてくる横列の生地５ｂの直上に対応する位置に待機する。
以後、前の工程と同じ動作を順次繰り返しつつ、各横列の分割生地５ｃ…の拡開整列を行っていく。
【００２８】
具体的工程（ＩＩＩ）
次に、工程Ｄ２の更に他の具体的工程として、図７に示す、工程Ｄ２ｃを説明する。
ここでは、先ず、コンベヤ３のベルト上には、横列の生地５ａ、５ｂの単体を折り曲げるための折曲げ手段１４が配設されている。
そしてこの折曲げ手段１４は、コンベヤ３のベルト上面に対し僅か接した状態で、図示しない支持体により支持されている。
この折曲げ手段１４は、コンベヤ３の移送方向と平行に配設されたガイド板２１と、このガイド板２１に対向して並設された折曲げガイド２３、２４、２５とからなる。
【００２９】
分割された各分割生地５は、これらガイド板２１と折曲げガイドとの間を通過することとなる。
折曲げガイドは、ガイド板の一部である立上がり側面２２、底板２３、寄せ板２４、及び案内板２５とよりなり、上流側先端が横列の生地５ａの各分断線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに対応しておかれる。
底板２３は、その上面が移送方向に向かって徐々に上り傾斜をとる３次元傾斜面に形成されている。
【００３０】
さらに、この傾斜面が完了した位置には寄せ板２４が立設され、この寄せ板２４は、前記ガイド板２１側に徐々に傾いた傾斜をもつ。
また、寄せ板２４の終端（出口側）には、案内板２５がガイド板２１と平行に延設している。
従って、この工程Ｄ２ｃでは、先ず、コンベヤ３により移送されてくる横列の生地５ａは、折曲げガイドの立上がり側板２２の先端により各分断線６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから分割される。
【００３１】
そして、分割された各分割生地５は、移送の過程でその側底部が底板２３によりベルト上からすくい上げられ、水平底板２３の上り傾斜面にそって片側のみが徐々に立上げられていく。
さらに、各分割生地５は、移送の進行とともに水平底板２３の傾斜面に案内され、徐々に折り曲げられていく。
そして分割生地５の先端が、寄せ板２４に接触するところで２つ折りにされ、以後、案内板２５のところで確実に折曲げ生地１６に作られる。
【００３２】
このように、分割生地５を折曲げ成形して折曲げ生地１６とすることにより、横列の生地が分断線より分割されて折り曲げられた分だけ間隔が離れて、結果的に拡開配置がなされる。
このように、分割生地を折曲げ成形した折曲げ生地１６は、厚みが大きくなるため、後述する丸め成形工程Ｄ３を実行する際に丸め成形を効率よく容易に行うことができる。
尚、折曲げ生地１６は二つ折りの場合で説明したが、折曲げ手段の選択によっては、複数折りにすることも可能である。
【００３３】
以上、工程Ｄ１及び工程Ｄ２では、分割生地等の生地の移動は、コンベヤのベルト表面と生地との相互の摩擦力により行われるため、工程Ｄ１、工程Ｄ２においては、摩擦力が十分保証されるコンベヤを使用する。
工程Ｄ１及び工程Ｄ２を通して、分割分断生地５Ａを縦横方向に拡開整列し分割生地とするのは、後述するように、丸め成形Ｄ３において、拡開整列された分割生地５に公知のカップが被せられて水平偏心回転運動が行われる際、周囲の生地との干渉を避けるためである。
さて工程Ｄ１及び工程Ｄ２を通過して縦、横方向に拡開整列された分割生地５は、次に生地玉に丸められるための丸め成形工程Ｄ３に送られる。
【００３４】
丸め成形工程Ｄ３
この工程Ｄ３では、図２に示すようにシート上の分割生地が丸められて生地玉が成形される。
ここでは、コンベヤ４の上面には、公知の生地玉成形用の底部が開口した椀形のカップＣが配置され、拡開整列された分割生地５の直上に対応して位置付けられる。
この椀形のカップＣは、下降して拡開整列された各分割生地を包括し、水平面内で偏心回転運動を行う。
この水平偏心回転運動を行うことで分割生地は丸め込まれる。
【００３５】
椀形のカップＣは、コンベヤの移送に従って順次内部形状が異なるものが複数配置されており、シート状の分割生地が、徐々に段階的に丸みをおびた生地玉に作りこまれていく。
通常、この工程Ｄ３におけるコンベヤ４は、間欠運動を行っており、椀形のカップＣによる丸め成形は該コンベヤ４の動きに同期して行われる。
ところでコンベヤ４の搬入口においては、上方から噴霧器１８、また下方から噴霧器１７を介して水を噴霧状にし、分割生地５又はコンベヤのベルト上に吹き付けている。
これにより、生地玉を丸め上げる際、生地玉の粘着性が向上し成形性が良くなる。
【００３６】
さて、この工程Ｄ３において、シート状の分割生地が丸め成形される状態を観察すると、現象的には、該分割生地の切断面である外周端が底部に向かって内包されて成形されていくことがわかる。
また２つ折りされた分割生地（折曲げ生地）の場合も、同様なことがいえる。
そのため製品となった時、切断面である外周端が全く表面に残らなく極めて均一な外観となる。
因みに、従来のように円筒状の生地をフイーラにより直接切断と同時に丸め込んだ場合は、製品となった時、上切断部の痕跡が表面に残り、均一性に欠ける。
【００３７】
次に、図１の（ｂ）の第２実施例につき説明する。
なお、第１実施例において説明した同一工程ならびに同一構成部分については、同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施例は、第１実施例におけるの工程Ｄ１と工程Ｄ２を逆に入れ替えたものである。
つまり、延展生地を横方向に間隔をとって分割して、縦列の生地とし、その後、該縦列の生地を縦方向に間隔をとって分割し個々の分割生地とし、拡開配置するものである。
【００３８】
先述した実施例１が、横列の生地→分割生地とするのに対して、この実施例２では、縦列の生地→分割生地とするものである。
図３に図示されていない工程Ｄ０である工程Ｄ２の前の段階において、延展形成された延展生地は、コンベヤ３により連続移送される過程で、該コンベヤ３上に配設された図示しない切断手段により、縦に（移送方向に）、及び横に（移送方向と直交する方向に）切断され分断生地５Ａとなる。
そして、工程Ｄ２において分断生地は、図５の工程Ｄ２ａに示すような拡開手段、例えば拡開板７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより縦方向（移送方向）にそって連続的に分割され間隔をおいた縦列の延展生地（図示せず）となる。
【００３９】
また、分割生地は、図６の工程Ｄ２ｂに示すような拡開手段、例えば移動針部材Ｎ１、Ｎ２により、横方向に間隔をおいて連続的に分割され縦列の延展生地となる。
更にまた、分割生地は、図７の工程Ｄ２ｃに示すようなガイド板２１と折曲げガイドとにより、横方向に間隔をおいて連続的に分割され、折曲げられた縦列の延展生地となる。
以上、工程Ｄ２で縦列毎に分割された縦列の延展生地、又は、縦列毎に分割され２つ折りにされた縦列の延展生地は、次に工程Ｄ１において、コンベヤ３とコンベア８との間で縦方向に間隔をおいて分割され、分割生地又は折曲げ生地となる。
【００４０】
即ち、縦列の延展生地は、コンベヤ３から傾斜シュート６上を滑動落下してコンベヤ８上に移載される際、コンベヤ８の速度Ｖ２がコンベヤ３の速度Ｖ１より大きいため各縦列の延展生地又は２つ折りにされた縦列の延展生地は、切り離されて拡開配置される。
そして、これら分割生地５は、次に丸めて生地玉に成形されるための工程である丸め成形工程Ｄ３に送られ生地玉が製造される。
このように第２実施例において、延展生地は、延展生地分断工程Ｄ０から、横方向拡開整列工程Ｄ２、縦方向拡開整列工程Ｄ１、および丸め成形工程Ｄ３を順次経ることにより生地玉に製造される。
【００４１】
〔実験例〕
次に、本発明が従来より優れてことを示すために次の実験を行った
本発明の製造方法である（イ）「シート状のものから丸め成形して生地玉を製造する方法（ここでは実施例１の方法を採用した）」と、従来の製造方法である（ロ）「押出機により生地を押し出し、フイーラを使って丸め込んで生地玉を製造する方法」との実験例の比較を行った。
【００４２】
（イ）、（ロ）とも下記の組成の材料を用いて丸め成形して生地玉を製造し、その後、常法により焼成して製品とし、その外観、食感、風味等を比べた。
0003557263.tif 000002
【００４３】
（イ）の場合は、（ロ）の場合と比べて、総じて、外観的に見て均一であり、各製品の重さの散らばりも殆ど生じなかった。
因みに、従来（ロ）の方法の場合、製品の表面に切断面の痕跡が残っているが、本発明の（イ）の方法の場合、全く残っていない。
また、食感、風味とも優れたものとなっており、特に内部に巣がなく緻密になっているため歯ごたえが確かであった。
【００４４】
以上本発明を説明してきたが、本発明は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の種々な変形例が可能であることはいうまでもない。
例えば、縦方向の間隔をもたせた拡開をコンベヤの速度差により行っているが、分断生地を移送方向の先端より後方に折曲げることによって行うことも可能である。
【００４５】
この場合、針部材で刺して後方へ折り畳むような方法や、すくって折り曲げる方法等が採用されよう。
また、延展生地を切断する延展生地分断工程Ｄ０は、以後の縦方向拡開整列工程Ｄ１、横方向拡開整列工程Ｄ２、丸め成形工程Ｄ３と別のラインにすることも十分可能である。
【００４６】
【発明の効果】
バラツキのない生地玉を効率良く生産することができ、また表面に切断跡が残らない良質の生地玉にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１の（ａ）は、第１実施例を示し、生地玉の製造工程を示すブロック図であり、図１の（ｂ）は、第２実施例を示し、生地玉の別の製造工程を示すブロック図である。
【図２】図２は、図１の（ａ）に対応する第１実施例の概略工程図である。
【図３】図３は、図１の（ｂ）に対応する第２実施例の概略工程図である。
【図４】図４は、縦方向拡開整列工程Ｄ１を示す部分斜視図である。
【図５】図５は、横方向拡開整列工程Ｄ２を示す変形例の部分斜視図である。
【図６】図６は、横方向拡開整列工程Ｄ２を示す別の変形例の部分斜視図である。
【図７】図７は、横方向拡開整列工程Ｄ２を示す更に別の変形例の部分斜視図である。
【符号の説明】
１…延展生地
２…コンベヤ
３…コンベヤ
４…コンベヤ
５…分割生地
５Ａ…分断生地
５ａ、５ｂ、５ｃ…横列の生地
６…傾斜シュート
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ…分断線
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ…拡開板
８…コンベヤ
１４…折曲げ手段
１６…折曲げ生地
１７…噴霧器
１８…噴霧器
２１…ガイド板
２２…立上がり側面
２３…底板
２４…寄せ板
２５…案内板
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５…ブロック体
Ｃ…椀形のカップ
Ｄ０…縦横の分断工程
Ｄ１…縦方向拡開整列工程
Ｄ２…横方向拡開整列工程
Ｄ２ａ…拡開板による横方向拡開整列工程
Ｄ２ｂ…移動針部材による横方向拡開整列工程
Ｄ２ｃ…折曲げ手段による横方向拡開整列工程）
Ｄ３…丸め成形工程
Ｎ１、Ｎ２…針部材
Ｖ１…コンベヤの移送速度
Ｖ２…コンベヤの移送速度
【図１】
0003557263.tif 000003
【図２】
0003557263.tif 000004
【図３】
0003557263.tif 000005
【図４】
0003557263.tif 000006
【図５】
0003557263.tif 000007
【図６】
0003557263.tif 000008
【図７】
0003557263.tif 000009