(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られる水性樹脂と該水性樹脂の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜５重量部含有するコロイダルシリカとを含んでなる水性塗料組成物の乾燥膜厚４０〜１２０μｍの塗膜で被覆してなることを特徴とする亜鉛処理鉄管類。
【請求項２】
水性樹脂が、アクリル系エマルジョンおよび／またはジエン系合成ゴムラテックスである請求項１記載の亜鉛処理鉄管類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜鉛、亜鉛合金又は亜鉛混合物を被覆した鉄管類を、特定の組成を有する水性塗料組成物で更に被覆することにより優れた防食性能を付与した鉄管類を製造し、使用する技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄管類は、大部分が地中に埋設して上下水道用やガス用の管路などを形成するが、該鉄管類の外面は、通常、土壌中の腐食性雰囲気にさらされ、内面は通水による腐食作用をうける。また、腐食が進行しても取り替え作業は交通事情もあり、困難なケースが多く長時間の防食性能が求められている。
【０００３】
鉄の防食の方法としては、鉄の表面に鍍金または溶射等の方法により亜鉛又は亜鉛合金の皮膜を形成する方法、及び亜鉛混合物を塗布し皮膜を形成する方法が古くから知られている。これは亜鉛のイオン化傾向が鉄のそれよりも高いことを利用し、亜鉛が犠牲となって酸化されることにより鉄の酸化腐食を防止するものであって、鉄管類に被覆して地中に埋設した場合には、亜鉛がイオン化して鉄管表面より溶け出してしまい長時間にわたる防食性能が得られなかった。
【０００４】
一方、特開昭５２−１４８８２６号公報には、共役ジオレフィンを必須成分とし、これにアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルのいずれかを加えた単量体と、エチレン不飽和芳香族単量体と、エチレン性不飽和カルボン酸単量体などを加えた単量体組成物の共重合体の水分散液で被覆した鉄管類が記載されている。前記共重合体の水分散液からの皮膜は、金属との密着性に優れ、良好な耐屈曲性と耐衝撃性を有し、該共重合体水分散液を鉄管の内面及び外面又は外面にのみ被覆することによって、良好な耐衝撃性および耐薬品性を有し、防食性も従来品と比較して劣らない鉄管類を製造することができると記載されている。
【０００５】
しかし、前記共重合体水分散液を用いて鉄管類を被覆しても、亜鉛類が鉄管類に被覆されていないときには防食性能が不足し、亜鉛類を被覆した鉄管類に更に上記の共重合体水分散液を被覆しても、亜鉛のイオン化による溶出の防止は充分でなく結果的に長時間にわたる防食性能が得られなかった。
【０００６】
そこで水性塗料を用いた防食方法において、ケイ酸塩やコロイダルシリカ等のケイ酸成分を塗料中に配合することが、鉄や鋼板の防食方法として提案されている。例えば特開昭５２−１４４０３５号公報には、ジンクリッチペイント塗膜上に（１）水溶性ケイ酸塩および／または水分散性コロイダルシリカと（２）アルミニウム化合物および／または亜鉛化合物とを主成分とする水溶性常温乾燥型無機質塗料を塗装することによってジンクリッチペイントの防食性や耐久性を増強する方法が示されている。また特開平１−２７０９７６号公報には、亜鉛めっき鋼板の表面に特定成分の合成樹脂ディスパージョンに水分散性シリカおよび水分散性クロム化合物を配合した水性組成物を塗布することによって耐食性を得る技術が示されている。さらに特開平５−２４７３８１号公報には、特定成分の水性樹脂混合物とコロイダルシリカの水性ゾルを含有し、亜鉛鍍金を含む各種鋼板に耐食性その他の性能を付与することのできる金属表面処理用組成物が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の如き鍍金やジンクリッチペイント塗布、亜鉛溶射、亜鉛系合金溶射あるいは亜鉛アルミニウム擬合金溶射による亜鉛処理された鉄管に、上記の様な水分散液からの皮膜を形成してさらなる防食性能の向上を図ろうとした場合、次の様な問題が発生する。即ち、亜鉛処理の上にかかる塗料を塗装した鉄管が降雨等の水分に曝された場合、亜鉛イオンが皮膜の表面にブリードし、皮膜表面で酸化亜鉛となり白い粉を吹いた様な外観を呈するという白錆の問題が発生する。
【０００８】
鋳鉄管の内面にモルタルライニングを施工し、その養生のため蒸気養生を行うが、この際にも白錆が発生する。上記の様なケイ酸成分の配合も、樹脂皮膜中におけるケイ酸成分の分布が不均一であるために、その濃度の高い部分が皮膜形成の欠陥部を形成し、そこが亜鉛イオンの通路を形成するため、かかる亜鉛イオンのブリード防止には効果が無い。さらには、この場合十分な防食性能を達成する為には多量のケイ酸成分を用いねばならないので、コストが高くなるという欠点も併せ持つ。
【０００９】
こうしてブリードした酸化亜鉛は鉄管の外観を損ねて商品価値を低下させるのみならず、付加価値等の要請からその上に別の塗料を塗装する際の密着性を阻害する。
【００１０】
本発明は、水性塗料組成物で被覆された亜鉛処理鉄管類の亜鉛イオンのブリードを防止することにより、長時間にわたる防食性能を発揮しうる鉄管類を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、水性塗料組成物を樹脂成分を乳化重合することによって製造するにあたり、コロイダルシリカの存在下に行なうことによって、コロイダルシリカが樹脂皮膜中に均一に分散されることにより亜鉛酸化物のブリードを防止し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち［Ｉ］本発明は、エチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られる水性樹脂と該水性樹脂の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜５重量部含有するコロイダルシリカとを含んでなる水性塗料組成物の乾燥膜厚４０〜１２０μｍの塗膜で被覆してなることを特徴とする亜鉛処理鉄管類を提供する。
【００１３】
【００１４】
さらに［ＩＩ］本発明は、水性樹脂が、アクリル系エマルジョンおよび／またはジエン系合成ゴムラテックスである上記［Ｉ］記載の亜鉛処理鉄管類を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明は、その内面及び外面、または外面のみに亜鉛、亜鉛合金または亜鉛混合物を鍍金または溶射等の方法で被覆した亜鉛処理鉄管の上に、さらにコロイダルシリカの存在下にエチレン性不飽和単量体を乳化重合して製造された水性樹脂を含んでなる水性塗料組成物を被覆した防食性能に優れた亜鉛処理鉄管類である。
【００１６】
本発明の亜鉛処理鉄管類は、大部分が地中に埋設して上下水道用や管路の形成に使用される鉄管類であり、この様な用途に使用される亜鉛処理鉄管類である限り、特に限定なく使用することができる。
【００１７】
本発明に用いられるコロイダルシリカは、二酸化珪素を基本単位とする粒子の水分散体であって、特に二酸化珪素を基本単位とする粒子が４〜１００ｎｍの粒子径を有する粒子を指す。かかる水分散体としては、酸性側及び塩基性側のいずれであっても用いることができ、乳化重合時における諸条件に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
上記コロイダルシリカは、乳化重合による水性樹脂を製造する時にその原料物質と共に存在させ樹脂中に均一に分散させることが必要である。乳化重合の後に添加した場合は、樹脂中でシリカ粒子が不均一な分布をなし、かえって亜鉛イオンの通路を形成するのでブリード防止効果は得られない。
【００１９】
上記コロイダルシリカの使用量は、水性樹脂の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜５重量部であることが必要である。使用量が０．０１重量部に満たないとコロイダルシリカの白錆防止効果が不足し、また１０重量部を越えると塗膜の耐水性が低下してかえって鉄の腐食を促進することになるのみならず、コストも増大して好ましくない。
【００２０】
本発明における水性樹脂は、一般にラジカル開始剤の作用によって乳化重合反応を起こすことのできるエチレン性不飽和単量体を１種または２種以上共重合して得られるものである。
【００２１】
かかる水性樹脂としては、特に限定されるものではないが、塗料として使用した場合の塗膜の機械的耐久性や耐候性、また耐水性等の観点から、アクリル系エマルジョンまたはジエン系合成ゴムラテックスあるいはそれらの併用系であることが好ましい。
【００２２】
上記アクリル系エマルジョンは、アクリル系単量体を必須成分として、必要に応じこれと共重合可能な他の単量体を併用して乳化重合反応を行うことによって得られるものである。
【００２３】
また上記ジエン系合成ゴムラテックスは、共役ジエン系単量体を必須成分として、必要に応じこれと共重合可能な他の単量体を併用して乳化重合反応を行うことによって得られるものである。
【００２４】
上記アクリル系単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類；また、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００２５】
上記共役ジエン系単量体としては、たとえば１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。これらのうち、他の単量体との共重合性及び経済性を考慮すると、１，３−ブタジエンが好ましい。
【００２６】
上記共重合可能なその他の単量体としては、上記共役ジエン系単量体に対しては上記アクリル系単量体として挙げたものが用いられる他、両者に共通のものとして、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、２，４−ジブロムスチレンなどのスチレン誘導体；ビニルピロリドンの如き複素環式ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；酢酸ビニル、バーサティック酸ビニルなどのビニルエステル類等を挙げることができる。これらの単量体を１種又は２種以上併用することができる。
【００２７】
また塗料配合時の安定性、分散性や塗膜の密着性等の観点からは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸およびそのモノエステル、マレイン酸およびそのモノエステル、無水マレイン酸、フマル酸およびそのモノエステルなどのカルボキシル基含有モノマー類を共重合成分とすることが好ましい。さらにまた必要に応じ、これら単量体に加えて、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミドなどのアミド系単量体、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジルなどの官能基含有単量体類；また、エチレンジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレンジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキシレンジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキサイドジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの多官能性架橋性単量体を１種又は２種以上使用することもできる。
【００２８】
上記乳化重合にあたっては、通常用いられる既知の乳化安定剤およびラジカル重合開始剤が用いられる。上記乳化安定剤としては、例えばドデシルベンゼン硫酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキルアリールポリエーテル硫酸塩等のような陰イオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体等のような非イオン性界面活性剤；セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ラウリルピリジニウムクロリド等のような陽イオン性界面活性剤；その他反応性界面活性剤などを挙げることができ、これらを適宜選択して、１種又は２種以上使用することができる。また上記の界面活性剤の代わりに、またはこれと併用して、水溶性オリゴマーを分散剤として使用することもできる。
【００２９】
上記ラジカル重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、アゾビスイソブチロニトリルおよびその塩酸塩、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、などの有機過酸化物が挙げられる。さらにこれらの過硫酸塩または過酸化物と、鉄イオンなどの金属イオンおよびナトリウムスルホオキシレートホルムアルデヒド、ピロ亜硫酸ソーダ、Ｌ−アスコルビン酸などの還元剤を組み合わせて用いる公知のレドックス系開始剤も用いることができる。
【００３０】
本発明の水性塗料組成物は、上記の単量体、乳化安定剤、重合開始剤の他に、必要に応じてアルキルメルカプタン等の分子量調節剤、粒子径調整のための電解質、金属イオン封鎖のためのキレート剤等を任意に用いることができる。
【００３１】
上記乳化重合により得られるアクリル系エマルジョンおよび／またはジエン系合成ゴムラテックスは、必要に応じて残留モノマーの除去、アルカリ水溶液によるｐＨの調整を行なう。
【００３２】
本発明の水性樹脂組成物を鉄管類に塗布するにあたっては、塗装適性をあたえるため、必要に応じてこの組成物に水溶性高分子、水溶性・水分散性の熱硬化性樹脂等各種の添加剤を配合してもよい。
【００３３】
上記添加剤としては、塗装に必要な粘度を付与するために、たとえばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アンモニアカゼイン、ポリビニルアルコール、アルカリ可溶性ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどの水溶性高分子が挙げられる。
【００３４】
また、必要に応じて水溶性または水分散性の熱硬化性樹脂を添加することができる。この熱硬化性樹脂としては、たとえばメチロールか又はアルコキシメチル化された尿素、メラミン等の多官能性アミノ化合物とホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド−グリオキザール混合物との前縮合物で代表されるアミノホルマリン樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂及びキシレン樹脂などが挙げられる。
【００３５】
さらに、さしつかえないかぎり、必要に応じてジンククロメートやストロンチウムクロメート等の防錆顔料、カーボンブラック、二酸化チタン等の着色顔料及び炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化アルミニュウム等の体質顔料やタールエマルジョン、ピッチエマルジョン及びアスファルトエマルジョンを添加してもよい。
【００３６】
その他、塗料配合、貯蔵、塗装作業等の工程で要求される性状を付与するために、例えば、コロイド安定剤、分散剤、湿潤剤、顔料沈降防止剤、消泡剤、凍結防止剤、防炎剤、防かび剤、造膜助剤、レベリング剤及び垂れ防止剤等として働く作用のある添加剤を配合してもよい。
【００３７】
本発明の鉄管類は、上記で得られた水性塗料組成物をエアーレススプレー、エアースプレー、ロール、ハケ塗装等により鉄管類の表面に塗布する。この際塗膜層の厚さは４０μｍ以上１２０μｍ以下となるように塗装する。
【００３８】
上記の水性塗料組成物を塗装するに際しては、鉄管が予め５０〜９０℃に加熱されていることが望ましい。たとえば７０℃に加熱されている鉄管類に塗装した場合、鉄管の温度によって塗料が速やかに乾燥し、鉄管表面との密着性に優れた強靭で弾性のある均一な塗膜層を形成することができる。この塗膜層は錆の発生しない防食性能が格段に優れたものである。
【００３９】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
【００４０】
実施例１
表１記載の実施例番号１の単量体組成物１００部、アデカソープ［アリル基を導入したポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルまたはその硫酸エステル塩類、旭電化工業（株）製の反応性乳化剤、商品名］０．５部、スノーテックスＣ［日産化学（株）製コロイダルシリカ］１部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム０．０５部、過硫酸アンモニウム０．３部及びイオン交換水１５０部を、チッ素置換した撹拌翼付オートクレーブに仕込み、７０℃で重合率が９８％以上となるまで反応を行い、アンモニアでｐＨを７．５に調整し、ついでストリッピングにより未反応単量体を除去した。
【００４１】
得られた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度および下記方法による機械的安定性を評価した。また、えられた共重合体水性分散液を、予め脱脂された亜鉛鍍金軟鋼板（日本テストパネル社（株）製、ＪＩＳ  Ｇ  ３３０２、２．０×７０×１５０ｍ／ｍ）に１０ミルのアプリケーターを用いて塗布し、８０℃で１０分間熱風乾燥させて５日間室温で放置したあと、下記方法による塗膜物性試験（防食性能試験）に供した。共重合体水性分散液の性状及び塗膜物性試験の結果を表１に示す。
＜試験方法及び評価基準＞
機械的安定性；共重合体水性分散液５０ｍｌをマーロン機械的安定性試験機を使用して、荷重１０ｋｇで１０分間試験した後の凝集物発生量の割合を固形分％で表示した。
【００４２】
防食性試験；
耐酸性：試験片を０．１Ｎ硫酸水溶液中に浸漬し、室温で放置して７日間経過後に取り出した後の状態を目視観察し、変化のないものを良好、塗膜にフクレが少し生じたものを少しフクレと判定した。
【００４３】
耐アルカリ性：試験片を０．１Ｎ苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、室温で放置して７日間経過後に取り出した後の状態を目視観察し、変化のないものを良好、塗膜にフクレが少し生じたものを少しフクレ、塗膜のフクレが大きいものをフクレ大と判定した。
【００４４】
耐湿性：試験片を５０℃、９５％ＲＨ下に１２０時間置いたあとの状態を目視観察し、変化の無いものを良好、白い錆が少しでも発生したものを白錆発生と判定した。
【００４５】
耐塩水噴霧性：試験片にＪＩＳ  Ｋ５４００に規定される条件下に１２０時間置いたあとの状態を目視観察し、変化の無いものを良好、白い錆が少しでも発生したものを白錆発生と判定した。
【００４６】
実施例２
表１記載の実施例番号２の単量体組成物１００部、アデカソープ０．５部、スノーテックスＣ０．０１部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム０．０５部、過硫酸アンモニウム０．３部及びイオン交換水１５０部をチッ素置換した撹拌翼付オートクレーブに仕込み、７０℃で重合率が９８％以上となるまで反応を行い、アンモニアでｐＨを７．５に調整し、ついでストリッピングにより未反応単量体を除去した。
【００４７】
えられた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度及び実施例１と同様の方法による機械的安定性を評価した。えられた共重合体水性分散液を実施例１と同様の塗膜物性試験に供した。
【００４８】
【００４９】
【００５０】
実施例４〜６
表１記載の実施例番号４〜６の単量体組成物１００部、ネオペレックス［アリキルベンゼンスルホン酸ソーダ、花王（株）製の乳化剤、商品名］０．５部、スノーテックスＣ１部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム０．０５部、過硫酸アンモニウム０．３部及びイオン交換水１５０部をチッ素置換した撹拌翼付オートクレーブに仕込み、７０℃で重合率が９８％以上となるまで反応を行い、アンモニアでｐＨを７．５に調整し、ついでストリッピングにより未反応単量体を除去した。
【００５１】
えられた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度及び実施例１と同様の方法による機械的安定性を評価した。えられた共重合体水性分散液を実施例１と同様の塗膜物性試験に供した。
【００５２】
共重合体水性分散液の性状及び塗膜物性試験結果を表１に示す。
比較例１
表１記載の実施例番号７の単量体組成物１００部、アデカソープ０．５部、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム０．０５部、過硫酸アンモニウム０．３部及びイオン交換水１５０部をチッ素置換した撹拌翼付オートクレーブに仕込み、７０℃で重合率が９８％以上となるまで反応を行い、アンモニアでｐＨを７．５に調整し、ついでストリッピングにより未反応単量体を除去した。
【００５３】
えられた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度及び実施例１と同様の方法による機械的安定性を評価した。えられた共重合体水性分散液を実施例１と同様の塗膜物性試験に供した。
【００５４】
共重合体水性分散液の性状及び塗膜物性試験結果を表１に示す。
比較例２
前記比較例１で得られた共重合耐水性分散液にスノーテックスＣ１部を混合した。
【００５５】
えられた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度及び実施例１と同様の方法による機械的安定性を評価した。えられた共重合体水性分散液を実施例１と同様の塗膜物性試験に供した。
【００５６】
共重合体水性分散液の性状及び塗膜物性試験結果を表１に示す。
比較例３
前記比較例１で得られた共重合耐水性分散液にスノーテックスＣ１０部を混合した。
【００５７】
えられた共重合体水性分散液の２５℃におけるＢ型粘度及び実施例１と同様の方法による機械的安定性を評価した。えられた共重合体水性分散液を実施例１と同様の塗膜物性試験に供した。
【００５８】
共重合体水性分散液の性状及び塗膜物性試験結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
0003586857.tif 000002
【００６０】
表１の結果から、比較例の共重合体水性分散液を塗装する場合に比べて、実施例の共重合体水性分散液を塗装した場合、極めて良好な防食性能を示すことがわかる。
【００６１】
実施例７、８、１０〜１２および比較例４〜６
実施例１〜６、比較例１〜３でえられた共重合体の水性分散液１００部に対して、タルク１５０部及びノプコＮＸＺ［サンノプコ（株）製消泡剤、商品名］０．５部を混合し、更に適量のアンモニア水及びイオン交換水を加えてｐＨ７．５で固形分６０％の混合物をえた。えられた混合物をサンドグラスターミルで３０分間練肉して塗料を調整した。
【００６２】
えられた塗料の貯蔵安定性を下記方法により調べた。また、予め脱脂されたサンドブラスト軟鋼板［日本テストパネル社（株）製、ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１  ２．０×７０×１５０ｍ／ｍ］に亜鉛を溶射して塗装したのち、エアースプレーで塗膜乾燥膜厚が１００±１０μｍになるように該塗料を塗装し、８０℃で１０分間熱風乾燥させて７日間室温で放置したのち、塗面の状態を下記方法で評価するとともに、塗膜物性試験に供した。
【００６３】
結果を表２に示す
＜試験方法及び評価基準＞
貯蔵安定性；塗料３００ｍｌをガラス瓶に入れ、２０℃で３０日間静置したのちの状態を目視観察し、沈澱物、浮遊物、分離のないものを良好とした。
【００６４】
塗面の状態；亜鉛を溶射したサンドブラスト軟鋼板に塗料をエアースプレー塗装したのち、８０℃で１０分間熱風乾燥させ、ついで室温で７日間放置したのちの塗面の状態を目視観察し、表面に傷、クラック、フクレ、泡などがなくきれいなものを良好と判定した。
【００６５】
密着性；試験片の塗面上に１ｍｍ×１ｍｍの升目が１００個になるようにカッターナイフにて鉄板にたっする傷をつけ、セロテープ（登録商標）を升目上に貼り合わせ９０゜方向にひきはがし、１００個の升目のうち剥離しなかった数を調べる事により密着性を評価した。
【００６６】
防食性能試験；
耐水性：試験片を水道水中に浸漬し、室温で放置して６０日間経過後に取り出した後の状態を目視観察し、変化のないものを良好、白い錆が少しでも発生したものを白錆発生と判定した。
【００６７】
耐酸性：上記と同様に測定し、その評価は上記と同様である。
耐アルカリ性：上記と同様に測定し、その評価は上記と同様である。
耐湿性：上記と同様に測定し、その評価は上記と同様である。
【００６８】
耐塩水噴霧性：上記と同様に測定し、その評価は上記と同様である。
【００６９】
【表２】
0003586857.tif 000003
【００７０】
表２に示すように、比較例の共重合体水性分散液を塗装する場合に比べて、実施例の共重合体水性分散液を塗装した場合、極めて良好な防食性能を示すことがわかる。
【００７１】
実施例１３、１４、１６〜１８および比較例７〜９
実施例７〜１２で調整した塗料と比較例４〜６で調整した塗料を、それぞれ亜鉛溶射したダクタイル鋳鉄管から切りだした試験片（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×６ｍｍ厚さ）を６０〜７０℃に余熱したのち、エアースプレーによって乾燥後の膜厚が１００±１０μｍとなるように塗装し、８０℃で１０分間熱風乾燥し、７日間室温で放置したものを実施例１３〜１８および比較例７〜９とした。
【００７２】
実施例７〜１２と同様にして目視により塗面の状態を調べたのち、各試験片を防食性能試験に供した。結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
0003586857.tif 000004
【００７４】
表３に示すように、比較例に比べて実施例の塗料を試験片に塗布したものは、極めて良好な防食性を示すことがわかる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明の鉄管類は、長期間経過後にも塗装面に錆が発生せず、防食性能のすぐれたものである。