(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形品用のゴム組成物において、熱分解型発泡剤が、無機フィラーであるケイソウ土に吸着担持された複合微粒子を介して配合されてなることを特徴とする発泡処方ゴム組成物。
【請求項２】
前記複合微粒子が機械的粒子複合化法によるのであることを特徴とする請求項１記載の発泡処方ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡処方ゴム組成物に関する。特に、ウェザストリップ（特に、窓枠ゴム）の如く、耐圧縮永久歪み性とともに意匠面に奇麗な表面外観が要求される発泡ゴム部からなる又は発泡ゴム部を含む成形品に好適な発明である。
【０００２】
【従来の技術】
ここでは、窓枠ゴムを例にとり説明するが、これに限られるものではない。
【０００３】
昨今、低コスト化及び軽量化のニーズに対応して、窓枠ゴムの材料として、熱分解型発泡剤を配合した硫黄加硫可能な発泡処方のＥＰＤＭ配合物からなるものが多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、熱分解型発泡剤を配合した発泡処方のゴム配合物の場合、発泡倍率の小さい発泡ゴム成形品（発泡ゴム比重０．７以上で、かつ、ソリッドゴム比重（通常約１．１）より小さい。特に０．９〜１．０）を得ることが困難で、即ち、比重約０．７〜１．１の発泡ゴムを安定して製造できず、所要の表面硬度（ＨＳ  （ＪＩＳ  Ａ  ）６５以上）を得難かった。また、比重の低下（発泡倍率の増大）にともない、表面肌も奇麗なものを得難かった。
【０００５】
このため、発泡の制御が行い易く、微発泡することにより目的の低比重、及び硬度を備えることができる下記構成の微発泡ウェザストリップが、提案されている（特開平６−１８３３０５号公報参照）。
【０００６】
「ゴムまたは熱可塑性樹脂を基材とする本体と、前記本体に分散されたマイクロカプセルとを備えたウェザストリップであって、前記マイクロカプセルは低沸点炭化水素を内包し、加硫温度で膨張する熱膨張カプセルであることを特徴とする微発泡ウェザストリップ。」
しかし、当該マイクロカプセル配合の微発泡処方の場合、発泡倍率の制御は容易であるが、発泡ゴム成形品に、奇麗な（表面粗度が小さい）表面肌を得難いことが分かった（表３比較例１参照）。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みて、発泡倍率の制御が容易で、しかも、表面肌の良好な発泡ゴム成形品を得ることのできる発泡処方ゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）  請求項１に係る本発明の発泡処方ゴム組成物は、熱分解型発泡剤が、無機担体に吸着された複合微粒子を介して配合されてなる構成により上記課題を解決するものである。
【０００９】
（２）  請求項２に係る本発明の発泡処方ゴム組成物は、請求項１における複合微粒子が機械的粒子複合化法によるものである構成により上記課題を解決するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、窓枠ゴムを押出し成形する場合に使用するエチレンプロピレン系（ＥＰＤＭ）ゴム組成物を例に採り説明するが、他の成形品、射出成形品・圧縮成形品等においても、さらには、他のゴムポリマー、例えば、クロロプレンゴム、ＮＢＲ／ＰＶＣ、ＮＲ、ＳＢＲ等にも、本願発明のゴム組成物は適用可能である。
【００１１】
なお、以下の説明で配合単位及び組成割合は、特に断らない限り重量単位である。
【００１２】
（１）  本発明の発泡処方ゴム組成物は、熱分解型発泡剤が無機担体に吸着担持された複合微粒子を介して配合されてなることを必須とする。
【００１３】
ここで、発泡剤としては、加硫温度・使用ゴム材料等により異なるが、下記のものを使用可能である。
【００１４】
４，４′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳＨ）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等の有機発泡剤又は重曹等の無機系発泡剤、及びそれらの発泡剤を２種類以上組み合わせた複合発泡剤、ならびにそれらに発泡助剤を併用したものを挙げることができる。
【００１５】
また、無機担体としては、カーボンブラック等の補強材や、ケイソウ土、炭酸カルシウム（炭カル）、炭酸マグネシウム、亜鉛華、ケイ灰土、シリカ、クレー、タルク等の無機フィラー、及びそれらをシランカップリング剤等で表面処理したものを挙げることができる。特に、表面外観の見地から、ケイソウ土が望ましい。
【００１６】
その理由は、明らかでないが、熱分解型発泡剤を担持する担体粒径がある程度大きい方が、押出し成形等の際に、ずり応力の大きな表面側の複合微粒子の分散密度が小さくなるものと推定される。
【００１７】
発泡剤を複合微粒子に吸着担持させる態様は、液相反応を利用した乳化懸濁法、ゾルゲル法、ドーピング法、化学的蒸着法（ＣＶＤ）等であっても良いが、生産コストが安価で、大量処理が可能な機械的粒子複合化法によることが望ましい（「工業材料１９９３年１２月号」第２７〜３３頁の”粉体材料の複合化・機能化技術”参照）。
【００１８】
特に、主として圧縮・剪断・摩擦の原理に基づく機械的粒子複合化装置（圧縮型混合機）を使用して、無機担体と熱分解型発泡剤を混合して、複合微粒子の製造を行うことが望ましい。
【００１９】
この機械的粒子複合化装置の具体例としては、特開昭６３−４２７２８号公報に記載されている装置を好適に使用可能である。
【００２０】
この複合微粒子（発泡剤吸着担体）における、発泡剤の含量は、通常、２〜５０ｗｔ％、望ましくは、５〜２０ｗｔ％とする。発泡剤の吸着量が過少では、相対的に発泡剤の添加効果を得難く、また、過剰では、発泡剤が担体から離脱し易く、奇麗な表面肌の発泡ゴム成形品を得ることが難しくなる。
【００２１】
（２）  次に、上記発泡剤吸着担体を使用して、ゴム組成物の従来と同様にして行う。
【００２２】
そして、ゴムポリマーには、上記発泡剤吸着担体の他に、通常、補強性充填剤（カーボンブラツク又はホワイトカーボン）、フィラー、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。
【００２３】
このとき、発泡剤吸着担体の配合量は、設計発泡倍率及び発泡剤含量により異なるが、通常、１〜２０ｐｈｒとする。
【００２４】
下記に本発明で使用可能な配合処方の一例を表１に示す。
【００２５】
上記配合ゴムを使用して窓枠ゴム用押出機を用いて押出成形を行い、この押出成形に続いて加硫を行う。加硫は、例えば、マイクロ波加熱装置と熱風加硫装置とで行う。加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。
【００２６】
表１にカーボンブラツク配合系の配合処方を示す。
【００２７】
【発明の作用・効果】
本発明のゴム組成物は、発泡処方のゴム組成物において、熱分解型発泡剤が、無機担体に担持吸着された複合微粒子を介して配合されてなる構成により、後述の試験例で示す如く、発泡倍率の制御が容易で、しかも、所要の硬度を有し、かつ、表面肌の良好な発泡ゴム成形品を得ることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００２９】
［実施例１］
１．複合微粒子（発泡剤吸着担体）の調製
発泡剤ＯＢＳＨ（商品名：ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ）１０ｇとケイソウ土（粒子径２０〜４０μ）９０ｇを圧縮混合機に投入し、１５００ｒｐｍで３０分間混合し、複合微粒子（発泡剤吸着担体）を１００ｇほど調製した。
２．発泡処方ゴム組成物の調製
常法のニーダおよびロール混練によって、表１に示す配合処方で上述の複合微粒子（発泡剤吸着担体）を５重量部（ｐｈｒ）配合し、発泡処方ゴム組成物を調製した。
【００３０】
実施例２〜１１においても、実施例１に準じて実施した。
【００３１】
また、比較例１〜８においても、実施例１に準じて実施した。
【００３２】
【試験例】
以下、本発明の効果を確認するために行なつた試験例について説明をする。
【００３３】
Ａ．押出機（仕様：シリンダ径６０ｍｍφ、圧縮比１．５）を使用し、実施例で調製した発泡処方ゴム組成物を、窓枠ゴム用として、幅１０ｍｍ×厚３ｍｍの断面形状を有する押出物を押出（条件；押出速度５ｍ／分）後、熱風加硫（２００℃×１０分）し、該押出物を１００ｍｍの長さに裁断して各試験片（発泡ゴム成形品）を調製した。
【００３４】
各試験片について、下記項目の試験を行った。
【００３５】
（１）  比重：水中置換法
（２）  硬度（ＪＩＳ  Ａ  ）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて行う。
【００３６】
（３）  引張強さ（ＴＢ  ）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて行う。
【００３７】
（４）  伸び（ＥＢ  ）：ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準じて行う。
【００３８】
（５）  表面粗度：表面粗さ形状測定機（サーフコム５５０Ａ：東京精密（株）製）にて測定。
【００３９】
Ｂ．試験結果：
表２に示す試験結果において、発泡剤の添加量と比重の関係をプロットした図１から、下記のことがわかる。
【００４０】
無機担体に発泡剤を吸着させたものは、マイクロカプセルと同様に、０．７〜１．１の範囲で添加量による比重の制御が容易である。一方、発泡剤単体では、添加量による制御は、生産上非常に困難である。即ち、わずかでも添加量がずれると、比重が大幅に変動してしまう。
【００４１】
表２・３に示す試験結果において、比重と表面粗度との関係をプロットした図２から、下記のことがわかる。
【００４２】
無機担体にケイソウ土を用いた実施例は、マイクロカプセルに比べ同一比重において、表面粗度が小さい。また、ＯＢＳＨ単体品の仮想延長線（点線は発泡制御不可領域）に対しても、表面粗度が小さい。
【００４３】
さらに、比重、表面硬度とともに常態物性を評価した試験結果を示す表３から、下記のことがわかる。
【００４４】
各実施例において、常態物性（硬度、ＴＢ  、ＥＢ  ）は、著しい低下がみられず、比較例７（マイクロカプセル）、比較例８（ＯＢＳＨ単体品）、に比して表面肌の奇麗な所要の硬度を有する低比重の成形品が得られる。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【図１】各種発泡処方のゴム成形品における発泡剤の添加量と比重の関係を示すグラフ図
【図２】各種発泡処方のゴム成形品における比重と表面粗度との関係を示すグラフ図
【図１】
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【図２】
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