(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイル用導体と非磁性の絶縁性層とを積層し、前記コイル用導体を直列に接続して形成したコイルを内蔵した積層型コイル部品において、
前記コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層の少なくとも一つが、前記コイル用導体の間に配設された残りの非磁性の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有していることを特徴とする積層型コイル部品。
【請求項２】
複数のコイル用導体と非磁性の絶縁性層とを積層し、前記コイル用導体を直列に接続して形成したコイルを内蔵した積層型コイル部品において、
前記コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層のうち、一つの層の厚みが、前記コイル用導体の間に配設された残りの非磁性の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有していることを特徴とする積層型コイル部品。
【請求項３】
複数のコイル用導体と非磁性の絶縁性層とを積層し、前記コイル用導体を直列に接続して形成したコイルを内蔵した積層型コイル部品において、
前記コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層のうち、複数の互いに重なり合う層を同一の厚みとし、かつ、それら複数の重なり合う各層の厚みは、前記コイル用導体の間に配設された残りの非磁性の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有していることを特徴とする積層型コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型コイル部品、特に、高周波の電子回路等に使用される積層型コイル部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の積層型コイル部品の一例を図３及び図４に示す。この積層型コイル部品１はチップ形状を有するもので、コイル用導体２１〜２ｎをそれぞれ表面に設けた絶縁性グリーンシート３を、上側及び下側にそれぞれ保護用グリーンシート３を配置して積層し、焼成してなるものである。各コイル用導体２１〜２ｎは、絶縁性グリーンシート３に設けられたビアホール６１，６２，６３，…を介して直列に電気的に接続され、一つのスパイラル状のコイルを形成している。
【０００３】
コイル用導体２１は、グリーンシート３の左辺に露出して設けられている引出し電極４ａに電気的に接続されている。この引出し電極４ａは、積層型コイル部品１の左側端部に設けられている端子電極７に接続されている。また、コイル用導体２ｎは、グリーンシート３の右辺に露出して設けられている引出し電極４ｂに電気的に接続されている。この引出し電極４ｂは、積層型コイル部品１の右側端部に設けられている端子電極８に接続されている。
【０００４】
ところで、このような構成を有する積層型コイル部品１において、外形寸法を変えることなく、異なるインダクタンス値を得ようとすると、絶縁性グリーンシート３の材料組成を変えて透磁率を変化させたり、コイル用導体２１〜２ｎにより形成されるコイルの巻き数を変えたり、あるいは、コイル用導体２１〜２ｎにより形成されるコイルの径を変えることにより、必要なインダクタンス値を得ていた。
【０００５】
さらに、インダクタンス値の偏差が、例えば±２パーセントないし±５パーセント等のいわゆる狭偏差を有する製品を製造する場合には、前述の方策に加え、次の（１）ないし（３）のような手法により、インダクタンス値が所望の偏差内に収まるようにしていた。
（１）コイル用導体２１〜２ｎのうち所定のコイル用導体のサイズを変え、コイルの径を一部分変更する。
（２）コイル用導体２１〜２ｎのうち所定のコイル用導体のパターン幅を変化させる。
（３）コイル用導体２１〜２ｎのうち所定のコイル用導体の位置をずらし、コイル部品１内を通る磁束の一部をこの所定のコイル用導体で遮る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の積層型コイル部品１において、前記（１）のように所定のコイル用導体のサイズを変えたり、前記（２）のように所定のコイル用導体のパターン幅を変化させると、コイル用導体２１〜２ｎの種類が増加し、製造コストが高くなるという問題があった。また、前記（３）のように所定のコイル用導体の位置をずらせてコイル部品１内を通る磁束の一部をこの所定のコイル用導体で遮るようにすると、コイル部品１の周波数特性、特に、Ｑ特性が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、狭偏差のインダクタンス値を低コストで実現することができ、しかも特性の優れた積層型コイル部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明に係る積層型コイル部品は、コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層の少なくとも一つが、コイル用導体の間に配設された残りの非磁性の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有していることを特徴とする。
異なる厚みを有している非磁性の絶縁性層は一つの層であってもよい。あるいは、複数の互いに重なり合う層を同一の厚みとし、かつ、それら複数の重なり合う各層の厚みは、残りの非磁性の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有していてもよい。
【０００９】
【作用】
コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層のうち所定の絶縁性層の厚みを変えることにより、コイル用導体の間隔が部分的に異なり、それに応じて積層型コイル部品のインダクタンス値が変化する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る積層型コイル部品の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すように、積層型コイル部品１１は、コイル用導体１２ａ〜１２ｉをそれぞれ表面に設けた矩形状の絶縁性グリーンシート１３を、上側及び下側にそれぞれ保護用絶縁性グリーンシート１３を配置して積層し、焼成してなるものである。各コイル用導体１２ａ〜１２ｉは、グリーンシート１３にそれぞれ設けられたビアホール１６ａ〜１６ｈを介して直列に電気的に接続され、スパイラル状のコイルを形成している。絶縁性グリーンシート１３はセラミック等の誘電体材料等からなる。コイル用導体１２ａ〜１２ｉは例えば導電性ペーストを印刷等の方法により、絶縁性グリーンシート１３の表面に塗布、乾燥して形成される。導電性ペーストとしては、Ａｇ，Ｐｄ，Ｎｉ，Ｃｕあるいはこれらの合金の金属粉末をバインダ及び溶剤にて混練したものを用いる。
【００１２】
コイル用導体１２ａは、グリーンシート１３の左辺に露出して設けられている引出し電極１４ａに電気的に接続されている。この引出し電極１４ａは、積層型コイル部品１１の左側端部に設けられている端子電極１７に接続されている。また、コイル用導体１２ｉは、グリーンシート１３の右辺に露出して設けられている引出し電極１４ｂに電気的に接続されている。この引出し電極１４ｂは、積層型コイル部品１１の右側端部に設けられている端子電極１８に接続されている。
【００１３】
そして、本実施形態では、コイル用導体１２ｄ，１２ｅを表面に設けたグリーンシート１３の厚みｔを、コイル用導体１２ａ〜１２ｃ，１２ｆ〜１２ｉが設けられたグリーンシート１３の厚みＴよりも薄くしている。この薄いグリーンシート１３により、コイル用導体１２ｄ〜１２ｆの積層方向の間隔が狭くなる。従って、スパイラル状のコイルを構成するコイル用導体１２ａ〜１２ｉの積層方向の間隔が部分的に異なり、それに応じて、積層型コイル部品１１のインダクタンス値もわずかに変化する。こうして、コイル用導体１２ａ〜１２ｉの間に配設された絶縁性グリーンシート１３の厚みを異ならせることにより、インダクタンス値が必要な偏差の範囲内に収まるようにすることができる。
【００１４】
また、コイル用導体１２ｄ，１２ｅを表面に設けたグリーンシート１３の厚さを単に薄くしただけでは、コイル部品１１の外形寸法が変わるので、場合によっては、保護用グリーンシート１３の厚みをその分厚くしてコイル部品１１の外形寸法が変わらないようにしてもよい。
【００１５】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
コイル用導体の間に配設された絶縁性層の厚みは、少なくとも一つの所定の絶縁性層が他の絶縁性層の厚みと異なっていればよく、また、この所定の絶縁性層を他の絶縁性層の厚みよりも厚くしてもよい。さらに、他の絶縁性層の厚みと異なる厚みを有する絶縁性層の配置位置は、前記実施形態のようにコイル部品の積層方向の中央部に必ずしも配置する必要はなく、任意であり、例えば、積層方向の上側部又は下側部に配置するようにしてもよい。
【００１６】
また、前記実施形態は、コイル用導体が形成された絶縁性グリーンシートを積み重ねた後、一体的に焼成するものであるが、必ずしもこれに限定されない。絶縁性シートは予め焼結されたものを用いてもよい。また、以下に説明する製法によってコイル部品を製作してもよい。印刷等の手段によりペースト状の絶縁性材料を塗布して絶縁性層を形成した後、その絶縁性層の表面にペースト状の導電体材料を塗布してコイル用導体を形成する。次に、ペースト状の絶縁性材料を前記コイル用導体の上から塗布して絶縁性層を形成する。こうして順に重ね塗りすることによって積層構造を有するコイル部品が得られる。このとき、他の絶縁性層と異なる厚みを有する絶縁性層を形成する際には、例えば印刷の場合であれば絶縁性材料の粘度を変えたり、スクリーン版のメッシュの厚みや大きさを変えたり等して塗布厚みを変更する。
【００１７】
【実施例】
表１に本発明者が行なった試験結果を示す。この試験の試料として、コイル部品の外形寸法が１．６ｍｍ×０．８ｍｍ×０．８ｍｍ、スパイラル状コイルの内径が０．２３９ｍｍ、巻き数が４．５ターンで、コイル用導体の間に配設されるグリーンシートとして、厚みが５０μｍのグリーンシートのみを用いたもの（実施例１）、厚みが３０μｍのグリーンシートを１枚と、他は５０μｍのグリーンシートを使用したもの（実施例２）、厚みが３０μｍのグリーンシートを２枚と、他は５０μｍのグリーンシートを使用したもの（実施例３）を製作した。比較のため、他の条件は同様で、厚みが３０μｍのグリーンシートのみを使用したもの（比較例１）、厚みが５０μｍのグリーンシートのみを用い、かつ一つのコイル用導体のサイズを大きくしてスパイラル状コイルの内径を一部分だけ０．２５７ｍｍと大きくしたもの（比較例２）を製作した。グリーンシートの材料は、低誘電率のセラミック系の材料を採用した。これらの試料を用いて周波数８００ＭＨｚにおけるインダクタンスＬ及びＱ値を測定した。表１から、所定のグリーンシートの厚みを変えることにより、Ｑ値を低下させることなく、インダクタンスＬを微調整できることがわかる。
【００１８】
【表１】
0003554775.tif 000002
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コイル用導体の間に配設された非磁性の絶縁性層のうち所定の絶縁性層の厚みを変えることにより、コイル用導体の間隔を部分的に異ならせ、それに応じてインダクタンス値を変化させるようにしたので、特性を低下させることなく、インダクタンス値の微調整を行うことができ、狭偏差のインダクタンス値を有する、特性の優れた積層型コイル部品を得ることができる。さらに、本発明によれば、コイル用導体のパターン形状の種類を増やす必要がないので、積層型コイル部品の製造コストも引き下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層型コイル部品の一実施形態を示す分解斜視図。
【図２】図１に示されている積層型コイル部品の外観斜視図。
【図３】従来の積層型コイル部品の分解斜視図。
【図４】図３に示されている積層型コイル部品の外観斜視図。
【符号の説明】
１１…積層型コイル部品
１２ａ〜１２ｉ…コイル用導体
１３…絶縁性グリーンシート
Ｔ，ｔ…厚み
【図１】
0003554775.tif 000003
【図２】
0003554775.tif 000004
【図３】
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【図４】
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