(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が４０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく６０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【化１】
0003557053.tif 000021
【請求項２】
冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
【請求項４】
圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したことを特徴とする請求項１記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が８０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく２０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【化２】
0003557053.tif 000022
【請求項７】
冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したことを特徴とする請求項６記載の冷媒圧縮機。
【請求項８】
冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したことを特徴とする請求項６記載の冷媒圧縮機。
【請求項９】
圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されていることを特徴とする請求項６記載の冷媒圧縮機。
【請求項１０】
圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したことを特徴とする請求項６記載の冷媒圧縮機。
【請求項１１】
密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が６０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく４０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする冷媒圧縮機。
【化３】
0003557053.tif 000023
【請求項１２】
冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したことを特徴とする請求項１１記載の冷媒圧縮機。
【請求項１３】
冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したことを特徴とする請求項１１記載の冷媒圧縮機。
【請求項１４】
圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されていることを特徴とする請求項１１記載の冷媒圧縮機。
【請求項１５】
圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したことを特徴とする請求項１１記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は冷媒をＨＦＣ系冷媒である１，１，１，２−テトラフルオロエタン（以下Ｒ１３４ａという）単体又はＨＦＣ系冷媒の混合冷媒（例えば、Ｒ１３４ａとＲ３２とＲ１２５の３種混合冷媒、Ｒ１３４ａとＲ１４３ａとＲ１２５との３種混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２５の２種混合冷媒等）としたときのこの冷媒との相溶性のある冷凍機油を使用してなる冷媒圧縮機及び冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫、自動販売機及びショーケース用の冷媒圧縮機は従来冷媒としてジクロロジフルオロメタン（以下Ｒ１２という）を多く使用していた。このＲ１２はオゾン層の破壊の問題からフロン規制の対象となっている。そして、このＲ１２の代替冷媒としてＲ１３４ａが冷凍機用として検討されている。（例えば、特開平１−２７１４９１号公報参照）。
【０００３】
また、空気調和機等はクロロジフルオロメタン（Ｒ２２）が使用されていたが、やはり、環境問題の観点からＨＦＣ系の混合冷媒が着目されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したＲ１３４ａ等のＨＦＣ系冷媒は現在使われている鉱物油やアルキルベンゼン油等の冷凍機油との相溶性が悪く、圧縮機への油の戻りの悪化や寝込み起動時の分離冷媒の吸い上げなどから圧縮機の潤滑不良に至る問題があった。
【０００５】
このため、本発明者らは冷媒Ｒ１３４ａ等のＨＦＣ系冷媒と相溶性のある冷凍機油としてポリオールエステル系油を検討した。しかし、このポリオールエステル系油は回転型圧縮機に使用する場合に、熱により加水分解して生成する脂肪酸で摺動部材に腐食を起こさせ摩耗を生じさせていた。また、この摩耗粉により圧縮機の電動要素のマグネットワイヤなどの有機系材料に悪影響を及ぼすなど、圧縮機の耐久性を損なう問題があった。
【０００６】
そして、本発明者らは冷媒としてＨＦＣ系冷媒と冷凍機油としてポリオールエステル系油とを組合わせて回転型圧縮機に使用すべく研究を重ねた結果、回転型圧縮機の摺動部材の摩擦熱によってこの摺動部材を潤滑するポリオールエステル系油が加水分解してカルボン酸が発生し、これが鉄系材料を腐食させたり、鉄系材料と反応して金属石鹸やスラッジとなって冷凍能力を低下させることを究明した。
【０００７】
この結果、本発明者等は特定のポリオールエステル系油と特定の添加剤と特定の摺動材料との限定した組み合わせによって前記摺動部材で発生する摩擦熱によるポリオールエステル系油の熱分解が抑えられることを見出し特許出願を行った。（特願平６−２９５３５７号参照）
しかしながら、上記の発明によるとポリオールエステル系油を使用する場合には加水分解を抑制するための製造工程管理、即ち、水分、塩素、酸素の濃度管理をかなり厳しくする必要があり、管理が煩雑であるという問題があった。
【０００８】
この発明は上記の問題を解決するもので、Ｒ１３４ａ等のＨＦＣ系冷媒との相溶性のあるポリビニルエーテル系油を冷凍機油として使用し、煩雑な行程管理を行うことなく、摺動部材の摩擦熱による熱分解や加水分解によるカルボン酸の発生、及びこれに伴うスラッジの発生を抑え、高性能な冷媒圧縮機を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷媒圧縮機は請求項１記載の如く、密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が４０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく６０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする。
【００１０】
【化４】
0003557053.tif 000002
【００１２】
また、請求項２に記載の如く、冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したものである。
また、請求項３に記載の如く、冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したものである。
【００１３】
また、請求項４に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されているものである。
また、請求項５に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の如く、密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が８０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく２０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする冷媒圧縮機である。
【００１５】
【化５】
0003557053.tif 000003
【００１７】
また、請求項７に記載の如く、冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したものである。
また、請求項８に記載の如く、冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したものである。
【００１８】
また、請求項９に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されているものである。
また、請求項１０に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したものである。
【００１９】
また、請求項１１に記載の如く、密閉容器内に圧縮機部を収納すると共に、ＨＦＣ系混合冷媒と、この混合冷媒と相溶性のある冷凍機油とを前記密閉容器内に封入してなる冷媒圧縮機において、前記冷凍機油は下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基が６０％以上で１００％未満、炭素数３のアルキル基が０％より大きく４０％以下である構成比を有し、前記混合冷媒は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒、４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒又は２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒であることを特徴とする冷媒圧縮機である。
【００２０】
【化６】
0003557053.tif 000004
【００２２】
また、請求項１２に記載の如く、冷凍機油にはこの油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を配合したものである。
また、請求項１３に記載の如く、冷凍基油にはこの油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物を配合したものである。
【００２３】
また、請求項１４に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは鉄系材料もしくはアルミニウムを溶浸したカーボンの複合材料にて形成され、ローラは鉄系材料にて形成されているものである。
また、請求項１５に記載の如く、圧縮機部を構成するベーンは高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施したものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下この発明を図に示す実施例に基いて説明する。
図１は回転型圧縮機の縦断面図である。図２は図１の回転型圧縮機をＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図１及び図２において、１は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素２が、下側にこの電動要素によって駆動される回転圧縮要素３が夫々収納されている。電動要素２は有機系材料で絶縁された巻線４を有する固定子５とこの固定子の内側に設けられた回転子６とで構成されている。回転圧縮要素３はシリンダ７と、回転軸８の偏心部９によってシリンダ７の内壁に沿って回転させるローラ１０と、このローラの周面に圧接されてシリンダ７内を吸込側と吐出側とに区画するようにバネ１１で押圧されるベーン１２と、シリンダ７の開口を封じるとともに、回転軸８を軸支する上部軸受１３及び下部軸受１４とで構成されている。
【００２７】
そして、上部軸受１３にはシリンダ７の吐出側と連通する吐出孔１５が設けられている。また、上部軸受１３には吐出孔１５を開閉する吐出弁１６と、この吐出弁を覆うように吐出マフラ１７とが取付けられている。
ローラ１０は下述するように鋳鉄等の鉄系材料で形成されており、ベーン１２は鉄系材料、アルミニウムとカーボンの複合材料、高速度工具鋼等の鉄系材料もしくはＳＵＳ系材料にイオン窒化、浸硫窒化、ＣｒＮ等の単独もしくは複合の表面処理を施して形成されている。
【００２８】
密閉容器１内の底部にはＨＦＣ系の単体又はその混合冷媒が封入されており、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）単体、又は、５０重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、５０重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）とを混合した共沸混合冷媒（以下、Ｒ４１０Ａという）、又は４４重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％のトリフルオロエタン（１４３ａ）と、４重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）を混合した疑似共沸混合冷媒（以下、Ｒ４０４Ａという）、更に、２３重量％のジフルオロメタン（Ｒ３２）と、２５重量％のペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）と、５２重量％の１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）とを混合した疑似共沸混合冷媒（以下、Ｒ４０７Ｃという）等である。
【００２９】
冷凍機油として使用されるオイルは、上記冷媒と相溶性のある冷凍機油である。
具体的には、下記一般式（１）で表される構成単位を有するポリビニルエーテル系化合物を主成分とし、且つ、構成単位毎において、
Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基４０〜１００重量％、炭素数２〜３のアルキル基０〜６０重量％の構成比を有するもの、
又は、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基８０〜１００重量％、炭素数２〜３のアルキル基０〜２０重量％の構成比を有するもの、
更に、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基６０〜１００重量％、炭素数２〜３のアルキル基０〜４０重量％の構成比を有するものである。
【００３０】
【化１】
0003557053.tif 000005
【００３１】
また、酸化防止剤としては、冷凍機油に対して０．０１〜１．０重量％のフェノール系酸化防止剤（例えばＤＢＰＣ）を必須成分とし、０．０１〜２重量％のエポキシ系もしくはカルボジイミド系化合物を酸捕捉剤として配合している。
また、極圧剤或いは耐磨耗材としては、冷凍基油に対して０．１〜２重量％のリン酸エステル系化合物、例えば、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）を配合している。
【００３２】
尚、上記エポキシであるグリシジルエーテルは、ヘキシルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、イソオクタデシルグリシジルエーテル等の群から選ばれる。
また、上記カルボジは、一般式がＲ１−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２で表され、Ｒ１，Ｒ２はアルキル基、又はアルキル置換芳香族基から選ばれる。
【００３３】
そして、オイル１８は回転圧縮要素３の摺動部材であるローラ１０とベーン１２との摺動面を潤滑している。
回転圧縮要素３のシリンダ７内に流入してローラ１０とベーン１２との協働で圧縮される冷媒は上述のようにポリビニルエーテル系油のオイル１８との相溶性のある１３４ａ単体、又は４１０Ａ、又は４０７Ｃ、又は４０４Ａ等の冷媒である。
【００３４】
１９は密閉容器１に取付けてシリンダ７の吸込側に冷媒を案内する吸込管、２０は密閉容器１の上壁に取付けられて回転圧縮要素３で圧縮されて電動要素２を介して密閉容器１外に冷媒を吐出する吐出管である。
このように構成された回転型圧縮機に使用されて冷凍機油組成物において、吸込管１９からシリンダ７内の吸込側に流入した冷媒はローラ１０とベーン１２との協働で圧縮され、吐出孔１５を通って吐出弁１６を開放して吐出マフラ１７内に吐出される。この吐出マフラ内の冷媒は電動要素２を介して吐出管２０から密閉容器１外に吐出される。そして、オイル１８は回転圧縮要素３のローラ１０やベーン１２等の摺動部材の摺動面に供給されて潤滑を行っている。また、シリンダ７内で圧縮された冷媒が低圧側にリークしないようにしている。
【００３５】
以下、各実施例及び比較例毎に説明する。
尚、図３はアムスラー磨耗試験器を使用して行った磨耗試験の説明図である。
ここで、２１はベーンに相当する固定片で、この固定片の先端は半径４．７ｍｍの曲面で形成され、１００Ｋｇの荷重Ｌを受けている。２２はローラに相当する回転片で、この回転片は直径４５ｍｍで固定片２１との圧接部に種々のポリオールエステル系油を毎分１２０ｃｃづつ供給しながら毎分４００回転の速さで２０時間回転させている。
（テーブル１）
表１に、図３に示すアムスラー磨耗試験器を使用して下記の組み合わせにて磨耗試験を行った結果を示す。
【００３６】
【表１】
0003557053.tif 000006
【００３７】
0003557053.tif 000007
0003557053.tif 000008
【００３８】
【化１】
0003557053.tif 000009
【００３９】
冷媒：    １３４ａ単体
この結果、表１のように、実施例１〜３のベーン材が、全酸価（ＴＡＮ）及び磨耗量（Ｗｅａｒ  ｑｕａｎｔｉｔｙ  ｏｆ  ＴＰ）共に優れていることが確認された。
その理由は回転片２２と固定片２１との摺動面での摺動摩擦熱によるポリビニルエーテル系油の熱分解が抑えられたためと考えられる。
（テーブル２）
表２に、図３に示すアムスラー磨耗試験器を使用して下記の組み合わせにて磨耗試験を行った結果を示す。
【００４０】
【表２】
0003557053.tif 000010
【００４１】
0003557053.tif 000011
0003557053.tif 000012
【００４２】
【化１】
0003557053.tif 000013
【００４３】
冷媒：４１０Ａ又は４０４Ａ
この結果、表２のように、実施例１〜３のベーン材が、全酸価（ＴＡＮ）及び磨耗量（Ｗｅａｒ  ｑｕａｎｔｉｔｙ  ｏｆ  ＴＰ）共に優れていることが確認された。
その理由は回転片２２と固定片２１との摺動面での摺動摩擦熱によるポリビニルエーテル系油の熱分解が抑えられたためと考えられる。また、油の劣化はＴＣＰにより鉄が無機化され、触媒作用が抑制されたためと考えられる。
（テーブル３）
表３に、図３に示すアムスラー磨耗試験器を使用して下記の組み合わせにて磨耗試験を行った結果を示す。
【００４４】
【表３】
0003557053.tif 000014
【００４５】
0003557053.tif 000015
0003557053.tif 000016
【００４６】
【化１】
0003557053.tif 000017
【００４７】
冷媒：４０７Ｃ
この結果、表３のように、実施例１〜３のベーン材が、全酸価（ＴＡＮ）及び磨耗量（Ｗｅａｒ  ｑｕａｎｔｉｔｙ  ｏｆ  ＴＰ）共に優れていることが確認された。
その理由は回転片２２と固定片２１との摺動面での摺動摩擦熱によるポリビニルエーテル系油の熱分解が抑えられたためと考えられる。また、油の劣化はＴＣＰにより鉄が無機化され、触媒作用が抑制されたためと考えられる。
（テーブル４）
表４に、表１，２，３の評価に基づいて、図４のベンチスタンド試験装置を使用して下記の組み合わせにて実機の耐久試験を行った結果を示す。
【００４８】
ベンチスタンド試験装置は、圧縮機Ａ，凝縮器Ｂ，膨張弁Ｃ，蒸発器Ｄを配管で連結したものであり、試験条件は、下記の通りである。
高圧圧力：２７〜２８ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ、低圧圧力：４６ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ、
運転周波数：１００ＨＺ、運転時間：１０００ｈｒ、
冷媒：Ｒ１３４ａ，Ｒ４１０Ａ，Ｒ４０４Ａ，Ｒ４０７Ｃの各冷媒
ケース上部温度：９５〜１００℃
また、各材料は以下の通りである。
0003557053.tif 000018
この結果、表４のように、実施例１、実施例２、実施例の各ベーン材は、全てＧ（ｇｏｏｄ）であり、良好な結果であり、従来の冷媒Ｒ−２２と鉱物油（Ｍｉｎｅｒａｌ）の組み合わせ以上のレベルの耐久性を示した。
【００４９】
また、図５に示す如く、冷媒圧縮機ａ、凝縮器ｂ、減圧装置ｃ、蒸発器ｄを配管接続してなり、上述したＨＦＣ系冷媒又はその混合冷媒（Ｒ１３４ａ，Ｒ４１０Ａ，Ｒ４０４Ａ，Ｒ４０７Ｃ）と、この冷媒と相溶性のある上述した冷凍機油（タイプＡ〜Ｄ）とを前記圧縮機ａの密閉容器１内に封入した冷却装置（冷蔵庫、空気調和機、ショーケース等）を構成することにより、オイル戻りや冷凍能力に優れた冷却装置をていきょうできる。
【００５０】
【表４】
0003557053.tif 000019
【００５１】
一方、以上の結果から下記の事項が解明された。
（１）ＨＦＣ系冷媒は、塩素原子を含んでいないため、ＣＦＣ系やＨＣＦＣ系冷媒と比較して摺動部の潤滑性が劣る。
（２）ポリビニルエーテル油の構造は、上記ＨＦＣ冷媒の種類に対応して、Ｒ４が炭素数１〜２のアルキル基と、炭素数２〜３のアルキル基とを所定の構成比率とすること、及びこれに対応して所定のベーン材料を選定することにより、例えば、臨界溶解温度が高温側から低温側の範囲、即ち３５℃〜１０℃で分離しないものとすることができ、冷凍装置において所定の冷凍能力を発揮することができる。
【００５２】
具体的には下記の表５に示す臨界溶解温度の一覧表の通りである。
【００５３】
【表５】
0003557053.tif 000020
【００５４】
尚、その他の実施例として以下のベーン材料は同様の作用効果が期待できると考えられる。
例えば、（１）下記組成のアルミニウムとカーボンの複合材
組成：Ｃ：５５，Ａｌ：３６，Ｓｉ：６，その他（Ｍｇ等）：３
（いずれも重量％）
（２）下記組成の繊維補強アルミニウム合金
（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ＡＬ）
組成：Ｃ：５５，Ａｌ：３６，Ｓｉ：６（いずれも重量％）
（３）ジルコニア等のセラミック（Ｃｅｒａｍｉｃ）
【００５５】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、特定のＨＦＣ系冷媒に対し、特定構造のポリビニルエーテル系油と特定の摺動材料との限定した組み合わせによって、摺動部材の摩擦熱による熱分解やスラッジの発生を抑えることができ、従来のポリオールエステル系油を使用した場合のように加水分解によるカルボン酸の発生は全くなくなり、この結果、煩雑な工程管理を必要とすることなく、高性能な回転式圧縮機及び冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す回転型圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明の回転型圧縮機の横断面図である。
【図３】アムスラー型試験機の説明図である。
【図４】ベンチスタンド試験機の説明図である。
【図５】冷却装置の冷媒回路図である。
【符号の説明】
１                密閉容器
３                回転圧縮要素
１０            ローラ
１２            ベーン
１８            オイル
【図１】
0003557053.tif 000024
【図２】
0003557053.tif 000025
【図３】
0003557053.tif 000026
【図４】
0003557053.tif 000027
【図５】
0003557053.tif 000028