(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要箇所に分岐部材が設けられている既設管路の一端から負圧を生起させ、その負圧によって、接着樹脂およびこの接着樹脂によって管路内壁面に貼り付けられる内張りチューブを前記既設配管の一端から他端に向けて移動させ、前記既設配管の内壁面に内張りチューブを内張りする更生修理工法であって、
前記分岐部材に対して着脱可能に設けられ、前記分岐部材に形成されているネジ部に対して締結される際の締結量によって前記分岐部材が設けられる前記既設配管の開口面と略同一な面となるように先端部の位置を位置決め可能なプラグ部材を用いて、前記既設管路の開口面を塞いだ状態で前記接着樹脂および内張りチューブを通過させることを特徴とする既設管路の更生修理工法。
【請求項２】
請求項１記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材は、前記分岐部材の内部形状に合わせた外形形状を有し、その外径形状の一部が前記分岐部材の内部を密閉することを特徴とする既設管路の更生修理工法。
【請求項３】
請求項１または２記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材は、前記分岐部材の形式にかかわらず所定形状とされ、このプラグ部材の頭部を押圧して前記分岐部材からの抜け止めを行う押圧部材と組み合わせて構成されていることを特徴とする既設管路の更生修理工法。
【請求項４】
請求項１または２記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材には、前記分岐部材内壁面に対して圧接可能なＯリングが設けられ、前記分岐部材に装着された際に前記既設管路内の気密性を維持することを特徴とする既設管路の更生修理工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設管路の更生修理工法に関し、さらに詳しくは、所要箇所に分岐部材が設けられている既設管路を対象とした更生修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中等に埋設されているガス管、水道管、あるいは通信管路等の既設管路には、鋼管や鋳鉄管等の金属管が用いられているが、埋設期間が長期にわたると腐食等による老朽化現象が進行して管内に漏洩孔等の欠損部が生じることがある。
【０００３】
従来、老朽化現象に対して欠損箇所の補修やその現象の進行を予防する予防保全の目的から、気密性を要求されるガス管、水道管では、樹脂液を管内面にライニングして管路のシール性を高めたり、あるいは樹脂液の代わりに内張りチューブを管内に挿入し、そのシールチューブを内張りするようにした更生修理技術が用いられている。
図４は、上記更生修理技術のうちで、シールチューブを内張りする技術を説明するための模式図であり、同図において更生修理対象となる管路は、敷設方向の所要箇所に形成された分岐部１Ａに分岐部材３が設けられている本支管１である。分岐部材３は、割スリーブや分岐サドルなどが用いられ、図示しない分岐管等が締結されて連結できるようになっている。
本支管１は、更生修理区間両端に第１、第２の開口１Ｂおよび１Ｃが形成され、そのうちの第１の開口１Ｂには吸引ポンプなどの負圧発生手段４が接続されている。
第２の開口１Ｃには、接着用樹脂を充填した樹脂注入装置５およびシールチューブ（以下、単にチューブという）６をリールに倦装されたチューブ送出装置７が選択的に接続されるようになっており、チューブ送出装置７には、チューブ６を膨らましながら圧送するための流体ポンプ８および流体注入装置９が接続されている。
【０００４】
上記構成の本支管１を対象として更生修理を行う場合には、本支管１の内部を負圧発生手段４によって負圧化し、ピグおよび樹脂注入装置５からの接着用樹脂（便宜上、符号Ａで示す）を管内に向けて導入する。
チューブ送出装置７からチューブ６が繰り出される。この場合には、チューブ６内に流体ポンプ８を介して流体注入装置９からの流体圧を作用させてチューブ６が管内に送り出される。チューブ６は、流体圧を受けて反転進行し、管内壁面に接着用樹脂Ａを介して貼り付けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の手順により本支管１内にチューブ６が貼り付けられることで更生修理が行われるが、本支管１の更生修理区間内に分岐部材３が設けられている場合には、チューブ６の貼り付けに用いられる接着用樹脂Ａが分岐部１Ａの内部に進入し、進入した状態で固化する場合がある。接着用樹脂Ａが固化すると、分岐管１Ａと本支管１との連通位置を塞いでしまうことになるので、本支管１から分岐不１Ａへのガスの流動が遮断されてしまい、ガスの供給が不可能になるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は上記従来の既設管路の更生修理工法における問題に鑑み、分岐部材が設けられている既設管路を対象として更生修理する場合に分岐部材内への樹脂の進入を阻止することで本支管と分岐管との連通状態を確保できる更生修理工法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、所要箇所に分岐部材が設けられている既設管路の一端から負圧を生起させ、その負圧によって、接着樹脂およびこの接着樹脂によって管路内壁面に貼り付けられる内張りチューブを前記既設配管の一端から他端に向けて移動させ、前記既設配管の内壁面に内張りチューブを内張りする更生修理工法であって、前記分岐部材に対して着脱可能に設けられ、前記分岐部材に形成されているネジ部に対して締結される際の締結量によって前記分岐部材が設けられる前記既設配管の開口面と略同一な面となるように先端部の位置を位置決め可能なプラグ部材を用いて、前記既設管路の開口面を塞いだ状態で前記接着樹脂および内張りチューブを通過させることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材は、前記分岐部材の内部形状に合わせた外形形状を有し、その外径形状の一部が前記分岐部材の内部を密閉することを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材は、前記分岐部材の形式にかかわらず所定形状とされ、このプラグ部材の頭部を押圧して前記分岐部材からの抜け止めを行う押圧部材と組み合わせて構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の既設管路の更生修理工法において、前記プラグ部材には、前記分岐部材内壁面に対して圧接可能なＯリングが設けられ、前記分岐部材に装着された際に前記既設管路内の気密性を維持することを特徴としている。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の発明では、分岐部材が設けられた既設管路の開口面と略同一な面となるようにプラグ部材の先端を配置することで、この開口面を塞いだ状態とすることができるので、既設管路内での気密性を保つことができ、既設管路内を適正に負圧化することができる。また、既設配管に形成された分岐のための開口面が既設配管の内壁面と略同一な面で塞がれるので、接着樹脂の通過時にも接着樹脂が分岐部材側に入り込むことがない。
【００１２】
請求項２記載の発明では、分岐部材の内部形状に合わせた外形形状の一部が分岐部の内部に適合して分岐部内部を密閉することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明では、押圧部材との組み合わせによりプラグ部材の不用意な抜けが防止されて分岐部材内部を確実に密閉することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明では、プラグ部材に設けられているＯリングにより既設管路内の気密性を高めることができるので、既設管路内での負圧化を適正に維持することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、図示実施例により請求項記載の発明の詳細を説明する。
図１は、本発明による更生修理工法が適用される既設管路を示す図４相当の模式図である。なお、図１以降の図において図４に示した部材と同じものについては同符号により示してある。
図１において、既設管路に相当する本支管１の分岐部１Ａには、分岐部材３が設けられ、その分岐部材３の開口面が本支管１内に連通している。なお、本実施例では、分岐部材３に対してサービスチー３０が連結された場合を対象とし、サービスチー３０も分岐部材３の一部に含まれるものとして説明する。
更生修理に先立ち、分岐部材３に締結されているサービスチー３０の端部には、プラグ栓部材２０が締結される。
プラグ栓部材２０は、図２に示すように、プラグ栓本体２０Ａと、押圧部材２０Ｂとで構成されている。
プラグ栓本体２０Ａは、サービスチー３０の内部形状に合わせた外形を有しており、本実施例では、本支管１の分岐部１Ａと連通するサービスチー３０の連結部３０Ａ内部の形状に合わせて、サービスチー３０の連結部３０Ａ内面との間に隙間ができないように略同等の内径を有する外周面部とその外周面部においてサービスチー３０に形成されているテーパ部３０Ｂと密着可能なテーパ面２０Ａ１とを有する外形とされている。
プラグ栓本体２０Ａには、テーパ面２０Ａ１に連続するロッド部２１が一体化されており、このロッド部２１が把持部として用いられるようになっている。
【００１６】
押圧部材２０Ｂは、サービスチー３０の栓取り付け開口に形成されているネジ部３０Ｃに締結可能なネジ部２０Ｂ１を端部外周面に形成されたキャップ部材で構成されており、その底部内面がプラグ栓本体２０Ａに有するロッド部２１の上端と当接するようになっている。
押圧部材２０Ｂは、ネジ部２０Ｂ１の位置から底部までの長さが選択できる部材であり、サービスチー３０の栓取り付け開口からネジ部３０Ｃまでの距離とロッド部材２１の長さとに対応させて選択されたものが使用されるようになっている。
【００１７】
本実施例は以上のような構成のプラグ栓部材２０を用いて更生修理が行われる。つまり、更生修理に際しては、サービスチー３０の栓取り付け開口からプラグ栓本体２０Ａを挿入する。
プラグ栓本体２０Ａは、サービスチー３０内でテーパ面２０Ａ１がサービスチー３０のテーパ部３０Ｂに当接するとそれ以上の挿入が不能とされ、サービスチー３０の連結部３０Ａの内周面に対し隙間が殆どない状態で配置される。
テーパ面２０Ａ１がサービスチー３０に挿入され終わると、次に押圧部材２０Ｂがサービスチー３０に装着される。
押圧部材２０Ｂは、サービスチー３０の栓取り付け開口近傍のネジ部３０Ｃに対してネジ部２０Ｂ１が締結されることでサービスチー３０と一体化され、また締結解除によってサービスチー３０から離脱させられる。
このとき、サービスチー３０内を進行する押圧部材２０Ｂは、締結量に応じた進行量が得られる。このため、ロッド部２１の上端に当接させながらさらに押圧部材２０Ｂを進行させるとロッド部２１が押圧され、プラグ栓本体２０Ａのテーパ面２０Ａ１がサービスチー３０のテーパ部３０Ｂに密着させられる。しかも、プラグ栓本体２０Ａは押圧部材２０Ｂにより押圧されているので、既設管路１内部からの圧力による抜けを防止された状態に維持される。
【００１８】
本実施例では、プラグ栓本体２０Ａにおけるテーパ面２０Ａ１とプラグ栓本体２０Ａの先端までの長さを規定していないが、分岐部材３の開口面３Ａから本支管１と連通する分岐部１Ａまでの距離に合わせた長さに対応させてプラグ栓本体２０Ａの先端が本支管１内に突出しないようにすることが好ましい。しかし、本支管１内へのプラグ栓本体２０Ａの先端突出による樹脂流動阻害を防止するためとして、僅かながらでもプラグ栓本体２０Ａの先端が本支管１の分岐部１Ａから奥まった位置に位置決めできるようにテーパ面２０Ａ１から先端までの長さを規定するようにしてもよい。但し、先端が分岐部１Ａから奥まった位置となる場合には、分岐部１Ａから分岐部材３内に樹脂の流れ込みが殆どないようにすることが望ましい。
【００１９】
テーパ面２０Ａ１が分岐部材３の開口面３Ａに密着させらると、プラグ栓部材２０により分岐部材３と分岐部１Ａとの連通部が完全に塞がれることになるので、分岐部材３内への樹脂の流入が阻止される。
なお、プラグ栓本体２０Ａの先端面および外周面には、本支管１内を流動する樹脂との剥離性を高めるための樹脂剥離層等を形成しておくことが望ましい。
また、テーパ面２０Ａ１を他の部分と別の性質、この場合には弾性変形可能な部材として設けるようにすれば、押圧部材２０Ｂによる押圧作用の際の密着性およびプラグ栓本体２０Ａの先端の位置調整が可能になり、分岐部１Ａに対する
【００２０】
以上のような実施例によれば、押圧部材２０Ｂの締結状態、つまり、締結進退量に応じてプラグ栓本体２０Ａのテーパ面２０Ａ１とサービスチー３０のテーパ部３０Ｂとの密着性を制御することができるので、プラグ栓本体２０Ａを分岐部材３内部に落とし込む作業だけで済むと共に、落とし込んだ後で密着状態の確認作業を必要としないので、本支管１内からの分岐部材３に向けた樹脂の流入遮断作業を簡略化することができる。
【００２１】
次に請求項４記載の発明について説明する。なお、図３に示す図において図１および図２に示したものと同じ構成部品については同符号により示してある。
請求項２記載の発明は、プラグ栓部材に気密保持用のＯリングを設けたことを特徴としている。
図３は、請求項２記載の発明による更生修理に用いられるプラグ栓部材（便宜上、図２に示した符号にダッシュをつけて示す）２０’を示している。
図３においてプラグ栓部材２０’は、図２に示した構成と違って、ロッド部材２１が連結されているテーパ面２０Ａ１が設けられていない。
一方、プラグ栓部材２０’には、プラグ栓本体２０Ａ’の先端近傍にＯリング２２が設けられている。
Ｏリング２２は、樹脂剥離性を有する弾性部材で構成され、外周面部の先端近傍で外周面部の外周面に一体化されている。
【００２２】
本実施例は以上のような構成を備えたプラグ栓部材２０’を用いて更生修理が行われる。
つまり、更生修理に際しては、図２に示した例と同様に分岐部材３の開口面３Ａからプラグ栓部材２０’のプラグ栓本体２０Ａ’が挿入される。
開口面３Ａから挿入されたプラグ栓本体２０Ａ’はＯリング２２の外周面がサービスチー３０の連結部３０Ａ内周面に干渉することで自重によるそれ以上の挿入は停止され、この状態で押圧部材２０Ｂが定着される。
押圧部材２０Ｂが締結されると、その締結量に応じた進行量によってプラグ栓本体２０Ａ’が押圧され、Ｏリング２２の縮径変形によりプラグ栓本体２０Ａ’が自重による挿入を停止している位置からさらに挿入され、その先端部が分岐部１Ａの近傍に位置決めされる。
押圧部材２０Ｂの締結が完了するとプラグ栓本体２０Ａの先端が本支管１に開口する分岐部１Ａを封鎖する。外周面部には先端近傍、換言すれば、分岐部１Ａの開口近傍にＯリング２２が配置されているので、プラグ栓本体２０Ａの先端およびＯリング２２によって分岐部１Ａの開口を完全に密封することができ、本支管１側からサービスチー３０内に向けた樹脂の流入が確実に遮断される。
【００２３】
本実施例によれば、外周面部の外形精度を高めなくてもＯリング２２によって気密性を高めることができるので、プラグ栓部材２０’の加工に要するコストを上昇させないで済む。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、分岐部材が設けられた既設管路の開口面と略同一な面となるようにプラグ部材の先端を配置することで、この開口面を塞いだ状態とすることができるので、分岐部材内への不用意な接着用樹脂の流入が阻止されて樹脂固化によるガスなどの流体の流れを阻害するような事態を解消することが可能になる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、分岐部材の内部形状に合わせた外形形状の一部が分岐部の内部に適合して分岐部材内部を密閉することができる。これにより、分岐部材内への接着樹脂の流れ混みを確実に遮断することが可能になる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、押圧部材との組み合わせによりプラグ部材の不用意な抜けが防止されて分岐部材内部を確実に密閉することができる。これにより、分岐部材内部の密閉状態を確実に維持することが可能になる。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、プラグ部材に設けられているＯリングにより既設管路内の気密性を高めることができるので、分岐部材内と既設管路との連通部での樹脂の流入を確実に阻止して樹脂固化による弊害を未然に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明による更生修理工法を説明するための模式図である。
【図２】図１は、図１に示した更生修理工法を実施するために用いられる部材を説明するための局部的な断面図である。
【図３】請求項２記載の発明による更生修理工法を実施するために用いられる部材を説明するための局部的な断面図である。
【図４】既設管路の更生修理工法の従来例を説明するための図１相当の模式図である。
【符号の説明】
１                  既設配管に相当する本支管
１Ａ                分岐部
１Ｂ                第１の開口
１Ｃ                第２の開口
３                  分岐部材
３Ａ                ネジ部
４                  負圧発生手段
６                  内張りチューブ
７                  チューブ送出装置
２０、２０’          プラグ栓部材
２０Ａ、２０Ａ’        プラグ栓本体
２０Ａ１、２０Ａ１’テーパ面
２０Ｂ、２０Ｂ’    押圧部材
２０Ｂ１            ネジ部
２１                ロッド部
２２                Ｏリング
３０                分岐部材に連通するサービスチー
３０Ａ              分岐部への連通部
３０Ｂ              テーパ部
３０Ｃ              ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003547941.tif 000005