(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム、
50〜60m2/gのセチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積と90〜115cc/100gのジブチルフタレート吸油量を有するカーボンブラック、及び
発泡剤、
を含んでなり、前記エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが50〜250重量部の量で存在する、発泡性エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックが100〜200重量部の量で存在する、請求項１に記載のエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物。
【請求項３】
エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム、及び
50〜60m2/gのセチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積と90〜115cc/100gのジブチルフタレート吸油量を有するカーボンブラック、を含んでなり、前記エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが50〜250重量部と量で存在する、発泡・硬化したエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物。
【請求項４】
前記カーボンブラックが100〜200重量部の量で存在する、請求項３に記載の発泡・硬化したエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物。
【請求項５】
エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム、50〜60m2/gのセチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積と90〜115cc/100gのジブチルフタレート吸油量を有するカーボンブラック、及び発泡剤を混合し、そして
得られた混合物を発泡・硬化させること、
を含み、前記エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが50〜250重量部の量で存在する、発泡・硬化したエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物の製造方法。
【請求項６】
発泡・硬化の前に、得られたエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム、カーボンブラック及び発泡剤の混合物を、押出又は付形する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記混合物を、UHFマイクロ波を用いて硬化する、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記混合物を、UHFマイクロ波を用いて硬化する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記カーボンブラックが100〜200重量部の量で存在する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム、及び50〜60m2/gのセチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積と90〜115cc/100gのジブチルフタレート吸油量を有するカーボンブラックを含んで、前記エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム100重量部に対して、前記カーボンブラックが50〜250重量部の量で存在する発泡・硬化したエチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム組成物を用いて、表面をシールすることを含む、表面を目詰めする方法。
【請求項１１】
前記カーボンブラックが100〜200重量部の量で存在する、請求項10に記載の目詰め方法。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、EPDM（エチレンプロピレンジエンポリメチレンゴム）と特定のカーボンブラック及び発泡剤を含む発泡性組成物、EPDMとカーボンブラックを含む発泡・硬化したEPDM組成物、発泡・硬化したEPDM組成物の製造方法、及び目詰めとしての発泡・硬化したEPDM組成物の用途に関する。
発泡性EPDM組成物は、極超短波（UHF）マイクロ波受理性を有する。発泡・硬化したEPDM組成物は、改良されたスポンジ特性と滑らかな表面を有する（肉眼観察で）。
背  景
カーボンブラックは、EPDM組成物の配合と調製におけるフィラーと強化用顔料として広く利用されている。カーボンブラックは、限定されるものではないが、一般にそれらの表面積、表面化学特性、凝集サイズ、及び粒子サイズなどの特性を基に特徴づけられる。カーボンブラックの特性は、セチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積（CTAB）とジブチルフタレート吸油量（DBP）などの当該技術で公知の試験によって分析評価される。
特にカーボンブラックは、スポンジ目詰め用途に使用されるEPDM組成物の配合と調製におけるフィラーや強化用顔料として広範囲に使用されている。スポンジ目詰めとは、押出又は付形して硬化させると、気泡又はセルを含んでスポンジに似た形材を生成するEPDM組成物を言う。
UHFマイクロ波硬化は、スポンジ目詰め製造プロセスに使用される硬化法の１種である。UHFマイクロ波は、その高い加熱効率、その環境適合性、及び加工物の一定性の要件のため、一層重要になりつつある。当該技術で理解されているように、UHFマイクロ波硬化とは、約300〜300000メガヘルツ（メガサイクル／秒又はMHz）の周波数である超高周波数マイクロ波を利用した硬化プロセスを言う。
ASTMのN550のカーボンブラック、ASTMのN650カーボンブラック、ASTMのN660のカーボンブラック、ASTMのN762カーボンブラック、ASTMのN990のカーボンブラックのような通常の強化性の低いカーボンブラックは、容易な膨張（発泡）を可能にするため、発泡性EPDM組成物の混和用として広く使用されている。しかしながら、低強化性カーボンブラックを混和したEPDM組成物は、本発明の発泡性EPDM組成物と同等にはUHFマイクロ波硬化に対して受理性がない。UHFマイクロ波硬化に対してより受理性である結果、本発明の発泡性EPDM組成物は、低強化性カーボンブラックの同様な量を混和したEPDM組成物よりも、高い加熱速度を有する。
また、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、低強化性カーボンブラックを同様な量で混和したEPDM組成物よりも、低いスポンジ密度と低いスポンジ圧縮永久歪を示す。さらに、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、低強化性カーボンブラックを同様な量で混和したEPDM組成物の特性よりも、滑らかな表面（肉眼観察で）を示す。
発明の要旨
本発明者は、EPDM、50〜60m2/g（平方メートル／グラム）のCTAB（セチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積）と90〜115cc/100g（ジブチルフタレートの立方センチメートル/100グラムのカーボンブラック）のDBP（ジブチルフタレート吸油量）を有するカーボンブラック、及び発泡剤を含む発泡性EPDM組成物を見出した。
本発明の発泡性EPDM組成物は、50〜250重量部（100重量部のEPDMに対するカーボンブラックの重量部）の量でカーボンブラックを含む。好ましくは、発泡性EPDM組成物は、100〜200重量部の量でカーボンブラックを含む。
本発明の発泡性EPDM組成物は、高いUHFマイクロ波加熱速度が望ましい用途に有益である。このような用途の１つは自動車のスポンジ目詰めである。
本発明の発泡性EPDM組成物のもう１つの特長は、この発泡性EPDM組成物が、低強化性カーボンブラックの通常の配合物を含むEPDM組成物に比較して改良された性能特性を有することである。
また、本発明者は、EPDM、及び50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラックを含む、硬化・発泡したEPDM組成物を見出した。本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、50〜250重量部でカーボンブラックを含む。好ましくは、この発泡・硬化したEPDM組成物は、100〜200重量部の量でカーボンブラックを含む。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、通常の低強化性カーボンブラックの同等の量を含むEPDM組成物に比較して、低いスポンジ密度と低いスポンジ圧縮永久歪を有益に有する。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物のもう１つの特長は、この発泡・硬化したEPDM組成物が、低強化性カーボンブラックを通常の配合物と同等な量で含むEPDM組成物に比較して、改良された性能特性を有することである。
さらに、本発明者は、EPDM、50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラック、及び発泡剤を混合し、得られた混合物を発泡・硬化させることを含み、カーボンブラックが50〜250重量部の量で存在する、発泡・硬化したEPDM組成物の製造方法を見出した。好ましくは、このプロセスは、この組成物を硬化させる前に、EPDM、カーボンブラック、及び発泡剤の得られた混合物を押出又は付形する工程をさらに含む。また、本発明のプロセスにおいて、EPDM、カーボンブラック、及び発泡剤の得られた混合物を硬化させるのにUHFマイクロ波硬化が利用されることが好ましい。さらに好ましくは、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を製造するプロセスにおいて、100〜200重量部のカーボンブラックの量が使用される。
さらに、本発明者は、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を目詰めとして使用することが有益であることを見出した。本発明によると、目詰めプロセスは、EPDM、及び50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラックを含む発泡・硬化したEPDM組成物で表面をシールすることを含み、カーボンブラックは50〜250重量部の量で存在する。好ましくは、本発明の目詰めプロセスにおいて、カーボンブラックは100〜200重量部の量で存在する。
本発明のこの他の特長は、以下の本発明のより詳細な説明より明らかになるであろう。
発明の詳細な説明
前述のように、本発明は、発泡性EPDM組成物、発泡・硬化したEPDM組成物、発泡・硬化したEPDM組成物の製造方法、及び発泡・硬化したEPDM組成物を目詰めとして使用することを提供する。本発明のこれらの各々の局面は、以下の段落でより詳細に説明される。
発泡性EPDM組成物
本発明は、EPDM、50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラック、及び発泡剤を含む発泡性EPDM組成物を提供し、カーボンブラックは50〜250重量部の量で存在する。好ましくは、カーボンブラックは100〜200重量部の量で存在する。
本発明の発泡性EPDM組成物に使用される発泡剤の量は、得られる組成物を膨張（発泡）させるのに十分な量である。一般に、発泡剤は、２〜15重量部（EPDMの100重量部の対する発泡剤の重量部）の量で使用される。
EPDMは周知であり、いろいろな供給先より市販されている。本発明の発泡性EPDM組成物に使用するのに適切な発泡剤は、EPDMとカーボンブラックの混合物に適合する任意の発泡剤である。適切な発泡剤には、限定されるものではないが、液体又は気体の窒素、25℃未満の沸点を有するハロゲン化炭化水素、化学的発泡剤の例えばアゾジカルボンアミド（AZDC）、トルエンスルホニルヒドラジン（TSH）、オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジン）（OBSH）、炭酸水素ナトリウム又はその活性化物、及びCELOGEN（商標）発泡剤の例えばCELOGEN（商標）AZ199、CELOGEN（商標）OT、CELOGEN（商標）754が挙げられる。CELOGENはユニロイヤルラバー社の商標である。
また、本発明の発泡剤EPDM組成物は、EPDM組成物の製造の際に、混和して有用であると当業者に公知な通常の添加剤の例えばオイル、安定化剤、酸化物、硬化剤などもまた含ませることもできる。硬化剤は、混合物の付形又は押出の前の硬化の前に混合することによって組成物に添加される。EPDM組成物に混和するのに有用な硬化剤は、当該技術で公知であり、使用されるEPDM、カーボンブラック、及び発泡剤と適合性のある任意の硬化剤が挙げられる。
本発明の発泡剤EPDM組成物は、当業者が公知の、カーボンブラックを混和してEPDM組成物を製造する任意の仕方で製造されることができる。BRバンバリーミキサーを使用した本発明の組成物を製造する１つの方法を下記に示す。
BRバンバリーミキサーを始動させ、45℃の温度と77rpmのローター速度に維持する。EPDMをミキサーに添加し、約30秒間混合する。オイル及び好ましくは酸化亜鉛とステアリン酸又は同様な特性を有する配合物をEPDMに添加し、さらに約２分間混合する。カーボンブラックをその混合物に添加し、混合チャンバーの温度を冷却し、約135℃未満の温度に保つ。好ましくは、発泡剤をEPDM/カーボンブラックの混合物に添加する。典型的に、カーボンブラック/EPDM混合物は約4.5分間混合する。発泡剤と硬化剤（使用するならば）を混合物に添加する。
本発明の発泡性EPDM組成物の１つの製造方法を説明したが、本発明の発泡性EPDM組成物は、当業者が公知のポリマー又はゴム組成物を製造するこの他の方法によって製造されることもできる。
発泡・硬化したEPDM組成物
また、本発明は、EPDM、50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラックを含む発泡・硬化した性EPDM組成物を提供するものであり、カーボンブラックは50〜250重量部の量で存在する。好ましくは、カーボンブラックは100〜200重量部の量で存在する。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、通常の低強化性カーボンブラックの同等な量を混和したEPDM組成物に比較して、より低いスポンジ密度、より滑らかな表面の外観（肉眼観察で）、より低い圧縮永久歪、及びその他の改良された特性を有するスポンジ形材を生成する。
前述のように、EPDMは周知であり、いろいろな業者から市販されている。本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を製造するため、当業者に広く知られる技術を利用してEPDMとカーボンブラックが混合される。発泡剤がEPDMとカーボンブラックに混合され、「発泡」性を提供する。適切な発泡剤には、本発明の発泡性EPDM組成物について上記に掲げたような、EPDMとカーボンブラックに適合性のある任意の発泡剤が挙げられる。EPDMとカーボンブラックの混合物に混和される発泡剤の量は、得られる組成物を膨張（発泡）させるのに十分な量である。一般に、発泡剤は２〜15重量部の量で使用される。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、さらに、EPDM組成物の製造の際に、混和した有用であると当業者に公知な通常の添加剤の例えばオイル、安定化剤、酸化物、硬化剤などの通常の添加剤を含ませることもできる。硬化剤は、混合物の付形又は押出の前の硬化の前に混合することによって組成物に添加される。EPDM組成物に混和するのに有用な硬化剤は、当該技術で公知であり、使用されるEPDM、カーボンブラック、及び発泡剤と適合性のある任意の硬化剤が挙げられる。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、通常の技術、例えば本発明のEPDM組成物について上記に説明した技術を利用して製造されることができる。EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）を混合した後、一般に使用できる手段を使用して、硬化の前に押出又は付形されることができる。硬化は、UHFマイクロ波について商用の利用可能な任意の装置を使用して行うことができる。本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を製造するため、EPDM組成物を硬化させる押出工程を含む１つの方法は次の通りであり、商用のCoberUHFマイクロ波硬化ライン（2450MHzのマイクロ波周波数）を使用する。
発泡性EPDM組成物は、押出機によって予備形成され、次いで押出された形材（profile）が高温空気のトンネルの中を通され、形材を予熱し表層を予備硬化させる。このEPDM形材は、適切なマイクロ波出力においてUHFマイクロ波硬化用チャンバーの中で発泡・硬化され、次いでこのEPDM形材は、ラインの最後で連続的にもう１つの高温空気トンネルの中で後硬化され、形材を安定化させる。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物の製造する１つの方法を説明したが、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物は、当業者が公知のポリマー又はゴム組成物を製造するその他の方法によっても製造することができる。
発泡・硬化したEPDM組成物の製造プロセス
また、本発明は、EPDM、50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラック、及び発泡性を混合し、得られた混合物を発泡・硬化させることを含む発泡・硬化したEPDM組成物を提供するものであり、カーボンブラックは50〜250重量部の量で存在し、好ましくは100〜200重量部である。好ましくは、このプロセスは、発泡・硬化させる前に、EPDM、カーボンブラック、及び発泡剤の得られた混合物を押出又は付形する工程をさらに含む。また、EPDM、カーボンブラック、及び発泡剤の得られた混合物、又は付形又は押出された混合物をUHFマイクロ波を用いて硬化させることが好ましい。
このプロセスに使用される発泡剤の量は、得られる組成物を膨張（発泡）させるのに十分な量である。一般に、発泡剤は、２〜15重量部の量で使用される。
本発明の発泡・硬化したEPDM組成物の製造プロセスは、EPDM、カーボンブラック、及び発泡剤の混合物に添加剤を混合する工程をさらに含むことができる。本発明のプロセスに使用するのに適切な添加剤は、EPDM組成物の製造の際に混和して有用であると当業者に公知の通常の添加剤の例えばオイル、安定化剤、酸化物、硬化剤などの通常の添加剤が挙げられる。硬化剤は、混合物の付形又は押出の前の硬化の前に混合することによって組成物に添加される。EPDM組成物に混和するのに有用な硬化剤は、当該技術で公知であり、使用されるEPDM、カーボンブラック、及び発泡剤と適合性のある任意の硬化剤が挙げられる。
EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）の混合は、当業者の公知の任意の仕方で行うことができる。BRバンバリーミキサーを使用した１つの混合方法を、本発明のEPDM組成物のついて上記に説明した。
本発明の好ましいプロセスにおいて、このプロセスは、EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）の得られた混合物を押出又は付形する工程をさらに含む。押出又は付形するプロセス工程は、任意の常套手段、例えば本発明の発泡・硬化したEPDM組成物について説明した上記の手段、又は下記の例２に記載した手段によって行うことができる。
本発明のもう１つの好ましい態様において、EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）の得られた混合物を、UHFマイクロ波硬化を利用して硬化させる。
本発明のより好ましいプロセスにおいて、EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）の得られた混合物は、押出又は付形され、次いでUHFマイクロ波硬化を利用して硬化させる。
本発明のUHFマイクロ波硬化工程は、UHFマイクロ波を利用できる市販の任意の装置を用いて行うことができる。一般に、EPDM、カーボンブラック、発泡剤、及び添加剤（使用するならば）の混合物は、得られた発泡・硬化したEPDM組成物が、意図する最終用途の望まれる特性を有するように、ある周波数とある時間で硬化される。本発明のプロセスの好ましい態様において、UHFマイクロ波硬化工程は、発泡・硬化したEPDM組成物が、通常の低強化性カーボンブラックを同等な充填量で混和したEPDM組成物に比較して、より低いスポンジ密度、より滑らかな表面の外観（肉眼観察で）、より低い圧縮永久歪、及びその他の改良された特性を有するような周波数と時間で行う。適切なUHFマイクロ波周波数は、限定されるものではないが、300〜300000MHzの周波数であり、一般には2450MHzの周波数である。押出工程を含む１つの適切な硬化方法は、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物について上記に説明した。
上記の説明から当業者には認識されるであろうが、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物の製造プロセスは、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を得るために利用されることができる。また、混合、押出又は付形、及び硬化について、特定の手段を例にして本発明のプロセスを説明したが、本発明はこれらの手段に限定されるものではなく、EPDM組成物の混合、押出又は付形、及び硬化のための任意の常套手段を包含することを認識すべきである。
発泡・硬化したEPDM組成物の目詰めとしての用途
本発明は、さらに、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物を目詰めとして使用することに関する。この目詰めプロセスは、EPDM、及び50〜60m2/gのCTABと90〜115cc/100gのDBPを有するカーボンブラックを含む発泡・硬化した組成物で表面をシールすることを含み、カーボンブラックは50〜250重量部、好ましくは100〜200重量部の量で存在する。
本発明の目詰めプロセスのシール工程は、表面を目詰め材でシールする通常の手段を含む、当業者が公知の任意の仕方で行うことができる。
この発泡・硬化したEPDM組成物は、発泡・硬化したEPDM組成物を得るために任意の通常の仕方で製造することができ、とりわけ、本発明の発泡・硬化したEPDM組成物、その本発明のプロセスについて上記に説明した方法によって製造することができる。この発泡・硬化したEPDM組成物は添加剤、例えば本発明の発泡・硬化したEPDM組成物について上記に説明した添加剤をさらに含むことができる。
本発明の種々の局面と態様の効果と特長を以下の例によってさらに説明するが、ここで、下記の試験法を使用した。
カーボンブラックの分析
下記の例に使用したカーボンブラックの分析特性の測定と評価において、下記の試験法を使用した。カーボンブラックのDBP（ジブチルフタレート吸油量）はASTMのD2414に示された方法にしたがって測定した。カーボンブラックのI2No.（ヨウ素吸着量）はASTMのD1510にしたがって測定した。カーボンブラックのCTAB（セチルトリメチルアンモニウムブロミド表面積）はASTM試験法のD3765−85にしたがって測定した。カーボンブラックの着色力（Tint）はASTM試験法のD3265−85aにしたがって測定した。圧潰したカーボンブラックのCDBP（ジブチルフタレート吸油量）はASTMのD3493−86に示された方法にしたがって測定した。
EPDM組成物の評価
下記の例のEPDM組成物の性能特性の評価に、下記の試験法を使用した。
UHFマイクロ波受理性（receptivity）は、Dielecmetre（フランスのトータルエラストマーズ社より入手）を用いて測定した。UHFマイクロ波受理性は係数αによって特徴づけられ、これは、次のように定義され、
α＝（150℃−80℃）／（t150−t80）〔℃/s〕
ここで、t150とt80は、それぞれ150℃と80℃までサンプルが到達するのに必要な時間である。αは80℃と150℃の温度間の加熱速度である。
発泡・硬化したEPDM組成物の性能は、次の方法を用いて評価した。
ａ）スポンジ密度
次の方法を用いてスポンジ密度をポンド／立方フィートの単位で測定した。
１）スポンジのサンプルを秤量し、その重さをグラム単位で記録する。
２）サンプルを、水を入れた目盛付きシリンダーの中にに完全に浸し（このシリンダーはミリリットル（ml）の単位で目盛を入れてある）、堆積の増加を記録した（スポンジのサンプルによって置換された水の体積）。
３）次いで下記の関係によってスポンジ密度を計算した。
スポンジ密度（ポンド／立方フィート）
＝（重さ／体積（g/ml））×62.4（変換係数）
ｂ）スポンジの圧縮永久歪
スポンジの圧縮永久歪は、サンプルをある温度と時間にわたって一定の変形に供した後の、ゴム弾性を保有するゴム組成物の性能を数値で表す。スポンジ圧縮永久歪は、サンプルをその間で圧縮する２枚の平行なプレートを備えた圧縮装置を用いて次の方法によって測定した。変形は、上側プレートをスペーサーの高さまで下げることによって得られる。
スポンジの形材を、縦にして（heightwise）ホルダーの金属プレートの間に挿入した。50％の圧縮となるように試験片の間に３つのスペーサーを配置した。ホルダーのボルトを締め、プレートをスペーサーの上にしっかりと載置した。サンプルと取り付けた圧縮装置をオーブンの中に入れ、158゜Fで22時間保持した。22時間加熱した後、圧縮装置をオーブンから取り出し、直ちにサンプルを圧縮装置から取り外した。サンプルを30分間放冷し、次いでその高さを0.001インチの最小単位で測定した。圧縮永久歪は次のようにして計算される。
スポンジの圧縮永久歪
＝（TO−T1）／（TO−TS）×100％
ここで、
TO＝元のスポンジ高さ
T1＝最終的なスポンジ高さ
TS＝使用したスペーサーの厚さ
例１
この例は、本発明の組成物とプロセスで特定されるカーボンブラックの中で典型的なカーボンブラックを混和したEPDM組成物のUHFマイクロ波受理性が、通常の低強化性カーボンブラックを混和したEPDM組成物に比較して高いことを例証する。
４種のカーボンブラックを、それぞれ２種の充填レベルでEPDMに混和することによって８種のEPDM組成物を調製した。カーボンブラックＡとＢは、それぞれ組成物のRA1とRA2及びRB1とRB2を作成するために使用した。２種の対照標準のカーボンブラックＣとＤは、それぞれ組成物のRC1とRC2及びRD1とRD2を作成するために使用した。カーボンブラックＡ〜Ｄの分析特性を下記の表１に示す。
0003547758.tif 000002
EPDM組成物はRA1、RA2、RB1、RB2、RC1、RC2、RD1、及びRD2は、下記の表２に示すEPDM組成物に、それぞれ150重量部と200重量部の混和することによって調製した。表２の組成物において、各EPDM組成物のUHFマイクロ波受理性の評価を可能にするために、発泡剤は全く使用しなかった。
0003547758.tif 000003
表２の全てのEPDM組成物（RA1〜RD2）は次のようにして調製した。BRバンバリーミキサーを始動させ、45℃の温度と77rpmのローター速度に維持した。ミキサーにEPDMを添加し、約30秒間混合した。Sunpar2280オイル、酸化亜鉛、及びステアリン酸をEPDMに加え、さらに約２分間混合した。カーボンブラックをその混合物に添加し、混合チャンバーの温度を下げ、約135℃未満の温度に維持した。得られた混合物を約4.5分間にわたって混合し、次いでTMTDS、硫黄とブチルジメート（Zimate）、メチルジメートとSulfasanR製品を混合物に添加した。温度を約135℃未満に維持しながら、得られた混合物を約1.5分間混合した。
表２の各EPDM組成物の「α」で特徴づけられるUHFマイクロ波受理性は、本願で記載の分析法を用いて測定した。その結果を下記の表３に示している。
0003547758.tif 000004
表３に示されたように、本発明のEPDM組成物に混和されるカーボンブラックの典型的なカーボンブラックを混和したEPDM組成物のRA1、RA2、RB1、及びRB2は、通常のカーボンブラックを同等な量で混和したEPDM組成物のRC1、RC2、RD1、及びRD2よりも、150重量部と200重量部の双方で高いα値を有した。これらの結果から、本発明のEPDM組成物に混和されるカーボンブラックに典型的なカーボンブラックとEPDMを混和した組成物は、いずれも通常のカーボンブラックを同等な量で混和したEPDM組成物よりも速く加熱することが明らかである。
例２
表１に示したカーボンブラックＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを用いて３種の発泡・硬化したEPDM組成物を調製した。発泡・硬化したEPDM組成物のREは、130重量部のカーボンブラックＢを混和して調製した。発泡・硬化したEPDM組成物のRGは、20重量部のカーボンブラックＣと110重量部のカーボンブラックＤを混和して調製した。
発泡・硬化したEPDM組成物のRE、RF、RGは、下記の表４に示す発泡性EPDM組成物にカーボンブラックＡ〜Ｄを混和し、下記の表４の項に記載の組成物を発泡・硬化させることによって調製した。
0003547758.tif 000005
0003547758.tif 000006
表４に発泡性EPDM組成物は、2450MHzに設定されたマイクロ波周波数を備えた商用のCoberUHFマイクロ波硬化ラインを用いて加熱・硬化させた。この発泡性EPDM組成物は、押出機を通して予備成形し、次いで高温の空気トンネルの中を通した。次いで発泡性EPDM組成物を、2450MHZでUHFマイクロ波硬化チャンバーの中で加熱することによって硬化・発泡させた。マイクロ波の供給電力は4.8KW（キロワット）に設定した。UHFマイクロ波硬化チャンバーの入口での発泡性EPDM組成物の入口温度は240゜Fであった。発泡・硬化の後、ラインの最後に第２の高温空気トンネルを通すことによってEPDM形材を後硬化させた。
発泡・硬化したEPDM組成物（スポンジ形材）のそれぞれについて、UHFマイクロ波加熱によって得られる昇温を評価する目的で、発泡・硬化したEPDM組成物の温度をUHFマイクロ波硬化チャンバーの出口で測定した。上記のように、発泡性EPDM組成物がUHFマイクロ波硬化チャンバーに入るとときの入口温度もまた測定した。その結果を表５に示す。
0003547758.tif 000007
表５に示したように、本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFは、通常の配合用カーボンブラックを同等の量で混和した発泡・硬化したEPDM組成物のRGよりも高い温度上昇を示した（一定のマイクロ波供給電力4.8KWと一定の入口温度T1の240゜Fで）。より高い温度上昇は、本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFが、通常の配合用カーボンブラックを同等の量で混和した発泡・硬化したEPDM組成物のRGよりも高いUHFマイクロ波受理性を有することを示している。これらの結果は、例１で得られた結果をさらに確かめるものである。
また、発泡・硬化したEPDM組成物のRE、RF、RGのぞれぞれのスポンジ密度とスポンジ圧縮永久歪のついての性能を、本願で記載の方法を用いて評価した。その結果を表６に示す。
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表６に示したように、本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFのスポンジ密度は、通常の配合用カーボンブラックを同等の量で混和した発泡・硬化したEPDM組成物のRGのスポンジ密度よりも低い。本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFのより低いスポンジ密度は、目詰め用途にとって好ましい。
表６に示したように、本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFは、通常の配合用カーボンブラックを同等の量で混和した発泡・硬化したEPDM組成物のRGのスポンジ密度よりも低い圧縮永久歪を有した。本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFのより低い圧縮永久歪は、やはり目詰め用途にとって好ましい。
また、本発明の発泡・硬化した組成物のREとRFは、発泡・硬化したEPDM組成物のRGのスポンジ密度よりも肉眼観察による評価で滑らかな表面を有することを特徴とする。
本願で開示の本発明の態様は例示に過ぎなく、本発明の範囲を限定するものではないことを明確に理解すべきである。