(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に係止爪部を有する取り付け用脚部が下部の少なくとも三方に設けられたフライバックトランスのこれらの脚部を基板の少なくとも三方に穿設された受け長穴に挿入して、前記フライバックトランスを前記基板に取り付けるようにした取付構造において、前記基板に穿設された少なくとも三方の受け長穴の少なくとも一つの長手方向側部中央に、前記フライバックトランスの脚部の係止爪部とほぼ同じ幅の小幅部分を設けて、フライバックトランスを前記受け長穴に挿入するときに、前記受け長穴の小幅部分に前記脚部の係止爪部を嵌め込んで係止固定するように構成し、前記小幅部分を形成した受け長穴は、平面視略杯形状をなし、その幅広部分に前記フライバックトランスの脚部を挿入した後で、前記小幅部分に前記脚部の係止爪部を移動し嵌め込んで係止固定するようにしたことを特徴とするフライバックトランスの取付構造。
【請求項２】
フライバックトランスの係止爪部と前記係止爪部を挿入するために基板に設けられた受け穴とを備え、前記フライバックトランスを前記基板に取り付けるようにした取付構造において、前記受け穴にその受け穴よりも小幅の部分を設けて、前記係止爪部を小幅の部分に嵌め込んで係止固定することを特徴とするフライバックトランスの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライバックトランスの係止爪部と係止爪部を挿入するために基板に設けられた受け穴とを備え、フライバックトランスを基板に取り付けるようにしたフライバックトランスの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フライバックトランスの下端の三方に設けられ係止爪部を有する取り付け用脚を挿入するために基板に設けられた受け長穴は、図３に示すように、基板１０１の三方に横方向に長めの受け長穴１０２、１０３、１０４として設けられ、これらの受け長穴１０２、１０３、１０４にフライバックトランスの取り付け脚部の係止爪部（図示略）を挿入するようにしていたが、フライバックトランスを基板１０１に取り付けた後に、取り付け用脚部の係止爪部が受け長穴１０２、１０３、１０４から浮きやすい構造となっていたために、フライバックトランスが浮いて傾いた状態で半田付けされるとフライバックトランスの取り付け用脚部の係止爪部が基板の受け長穴の穴縁に当たって、ビビリが生じて騒音が発生してしまうという問題があった。
更に、フライバックトランスが傾いたまま半田付けすると、その修正を行うときに全てのピンの半田を吸い取らなくてはならず、これに非常に手間がかかり生産効率が落ちるという問題があった。
【０００３】
また、実開平３−８５６１１号公報には、フライバックトランスが記載されている。
これは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、銅張り積層基板２０２に搭載のフライバックトランスに於いて、フライバックトランスには、ケース２０１と一体成形された、基板２０２との固定ツメ２０３と、このツメ上方部に、同じくケース２０１と一体成形された楔２０４を設け、フライバックトランス基板搭載後、前記した、楔２０４に、力を加え、この楔２０４が、フライバックトランスケース２０１より切り離されながら、基板ツメ穴２０６にスライド挿入したものである。
ところが、これにおいては、楔２０４を必要とするために部品点数が多くなってコスト高となり、楔２０４を挿入するための手間がかかり、作業能率が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題を解消し、別部品を必要とすることなく、フライバックトランスの取り付け用脚部の係止爪部を基板の受け穴に正確に係止固定することができて、ビビリの発生を抑えることができて騒音の発生を防止でき、しかも生産効率を向上することができるフライバックトランスの取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、下端に係止爪部を有する取り付け用脚部が下部の少なくとも三方に設けられたフライバックトランスのこれらの脚部を基板の少なくとも三方に穿設された受け長穴に挿入して、前記フライバックトランスを前記基板に取り付けるようにした取付構造において、前記基板に穿設された少なくとも三方の受け長穴の少なくとも一つの長手方向側部中央に、前記フライバックトランスの脚部の係止爪部とほぼ同じ幅の小幅部分を設けて、フライバックトランスを前記受け長穴に挿入するときに、前記受け長穴の小幅部分に前記脚部の係止爪部を嵌め込んで係止固定するように構成し、前記小幅部分を形成した受け長穴は、平面視略杯形状をなし、その幅広部分に前記フライバックトランスの脚部を挿入した後で、前記小幅部分に前記脚部の係止爪部を移動し嵌め込んで係止固定するようにしたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、フライバックトランスの係止爪部と前記係止爪部を挿入するために基板に設けられた受け穴とを備え、前記フライバックトランスを前記基板に取り付けるようにした取付構造において、前記受け穴にその受け穴よりも小幅の部分を設けて、前記係止爪部を小幅の部分に嵌め込んで係止固定することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフライバックトランスの取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態のフライバックトランスの取付構造におけるフライバックトランスの外形を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその基板に取り付けた状態の正面図、図２は実施形態のフライバックトランスの取付構造の要部を示し、（ａ）はフライバックトランスの取り付け用脚部の三方に設けた係止爪部部分の底面図、（ｂ）は基板の三方に穿設された受け長穴の平面図である。
【０００８】
本実施形態のフライバックトランスの取付構造は、そのフライバックトランス１の本体１ａの下端部の三方に取り付け用脚部１ｂ、１ｃ、１ｄが下向きに垂設されていて、そのらの下端に図２（ａ）にも示すように、係止爪部１ｅ、１ｆ、１ｇが内向きに設けられている。
一方、図２（ｂ）に示すように、基板２の三方箇所であって上記した係止爪部１ｅ、１ｆ、１ｇと対応する箇所に横向きに長めの受け長穴２ａ、２ｂ、２ｃが穿設されている。
【０００９】
更に、一つの受け長穴２ｂの長手方向側部中央に、フライバックトランス１の一つの脚部１ｃの係止爪部１ｆとほぼ同じ幅の小幅部分２ｈを設けて、この受け長穴２ｂを平面視略杯形状に形成している。
そして、フライバックトランス１の脚部１ｂ、１ｃ、１ｄを基板２の受け長穴２ａ、２ｂ、２ｃに挿入するときに、一つの受け長穴２ｂの幅広部分２ｉに脚部１ｃを挿入した後に、この受け長穴２ｂの小幅部分２ｈに一つの脚部１ｃの係止爪部１ｆを嵌め込んで係止固定するようにしている。
【００１０】
従って、本実施形態のフライバックトランスの取付構造によれば、別部品を必要とすることなく、フライバックトランス１の一つの取り付け用脚部１ｃの係止爪部１ｆを基板２の一つの受け長穴２ｂに正確に係止固定することができて、ビビリの発生を抑えることができて騒音の発生を防止でき、しかも生産効率を向上することができる。
【００１１】
尚、本実施形態では、一つの基板２の受け長穴２ｂに小幅部分２ｈを設けたものについて説明したが、二つ以上の受け長穴に小幅部分を設けてもよいことは勿論である。
また、本実施形態では、フライバックトランス１に三方の取り付け用脚部１ｂ、１ｃ、１ｄが設けられたものについて説明したが、これに限らず例えば四方以上複数取り付け用脚部が設けられているものについても、本発明を適用することができることは勿論である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明は、下端に係止爪部を有する取り付け用脚部が下部の少なくとも三方に設けられたフライバックトランスのこれらの脚部を基板の少なくとも三方に穿設された受け長穴に挿入して、フライバックトランスを基板に取り付けるようにした取付構造において、基板に穿設された少なくとも三方の受け長穴の少なくとも一つの長手方向側部中央に、フライバックトランスの脚部の係止爪部とほぼ同じ幅の小幅部分を設けて、フライバックトランスを受け長穴に挿入するときに、受け長穴の小幅部分に脚部の係止爪部を嵌め込んで係止固定するように構成し、小幅部分を形成した受け長穴は、平面視略杯形状をなし、その幅広部分にフライバックトランスの脚部を挿入した後で、小幅部分に脚部の係止爪部を移動し嵌め込んで係止固定するようにしたので、以下に述べる効果を奏する。
【００１３】
即ち、フライバックトランスの取り付け用脚部の係止爪部を基板の平面視略杯形状の受け長穴の小幅部分に挿入して嵌め込んで係止固定することによって、別部品を必要とすることなく、フライバックトランスを基板に正確に係止固定することができて、フライバックトランスの浮きを防ぐことができ、ビビリの発生を抑えることができて騒音の発生を防止でき、しかも生産効率を向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、フライバックトランスの係止爪部と係止爪部を挿入するために基板に設けられた受け穴とを備え、フライバックトランスを基板に取り付けるようにした取付構造において、受け穴にその受け穴よりも小幅の部分を設けて、係止爪部を小幅の部分に嵌め込んで係止固定するので、以下に述べる効果を奏する。
即ち、別部品を必要とすることなく、フライバックトランスの取り付け用脚部の係止爪部を基板の受け穴に正確に係止固定することができて、ビビリの発生を抑えることができて騒音の発生を防止でき、しかも生産効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のフライバックトランスの取付構造におけるフライバックトランスの外形を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその基板に取り付けた状態の正面図である。
【図２】実施形態のフライバックトランスの取付構造の要部を示し、（ａ）はフライバックトランスの取り付け用脚部の三方に設けた係止爪部部分の底面図、（ｂ）は基板の三方に穿設された受け長穴の平面図である。
【図３】従来のフライバックトランスの取付構造における基板に穿設された受け長穴の平面図である。
【図４】従来のフライバックトランスの外形ケースを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図である。
【符号の説明】
１                  フライバックトランス
１ｂ、１ｃ、１ｄ    脚部
１ｅ、１ｆ、１ｇ    係止爪部
２                  基板
２ａ、２ｂ、２ｃ    受け長穴
２ｈ                小幅部分
２ｉ                幅広部分
【図１】
0003601789.tif 000002
【図２】
0003601789.tif 000003
【図３】
0003601789.tif 000004
【図４】
0003601789.tif 000005