(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁下地材に、壁用板材を添設する壁構造であって、前記壁用板材は壁面をなす平板状の板部と、この板部の内面から突出する複数条の凸部とからなり、かつ凸部は板部に比して熱伝導率を小とするとともに、この凸部を介して前記壁下地材に取り付け、しかも前記板部と凸部とは、セメント材を用いて押出し成形、又はキャスティングにより一体に成形されるとともに、前記凸部の空隙率を大とすることにより熱伝導率を小としたことを特徴とする壁構造。
【請求項２】
壁用板材は、該壁用板材が壁下地材に取付られることにより前記凸部間の空間が壁内の通気路を形成することを特徴とする請求項１記載の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば家屋などの外壁に好適に使用しうる壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、例えば家屋の外壁の構造としては、図８に示す如く、内装材ａに、枠組ないし桟材などの鉄枠からなる下地材ｂを介して外装材ｃが添設されたものが一般的である。また前記内装材ａの内面には断熱材ｄが配されるとともに、外装材ｃから下地材ｂ（熱橋）を介して内装材ａへの熱伝導による結露等を防止するべく、前記外装材ｃは下地材ｂとの間に別体の断熱部材ｅを介して取り付けされている。
【０００３】
また、図９に示す如く、前記断熱部材ｅと下地材ｂとの間に平板状のバリヤ板ｆを設けたものも提案されている。この構造では、前記外装材ｃとバリヤ板ｆとの間でかつ隣り合う断熱部材ｅ、ｅ間に空気通路が形成されることにより、壁内の風通しを良くでき、また室内空調機などへの空気導入用通気路などとして活用しうる。
【０００４】
しかしながら、上述のような壁構造では、外装材ｃと下地材ｂとを取り付けるに際して、断熱部材ｅを前記下地材ｂ側に取り付けたり、或いは外装材ｃ側に取り付けるなどの工程が必要となるため、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑み案出なされたもので、壁用の板材を、壁面をなす平板状の板部と、この板部の内面から突出する熱伝導率の小さい複数条の凸部とから形成するとともに、この凸部を介して壁下地材に取り付けることを基本として、生産性に優れた壁構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明において請求項１の発明は、壁下地材に、壁用板材を添設する壁構造であって、前記壁用板材は壁面をなす平板状の板部と、この板部の内面から突出する複数条の凸部とからなり、かつ凸部は板部に比して熱伝導率を小とするとともに、この凸部を介して前記壁下地材に取り付け、しかも前記板部と凸部とは、セメント材を用いて押出し成形、又はキャスティングにより一体に成形されるとともに、前記凸部の空隙率を大とすることにより熱伝導率を小としたことを特徴としている。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、壁用板材は、該壁用板材が壁下地材に取付られることにより前記凸部間の空間が壁内の通気路を形成することを特徴とする請求項１記載の壁構造である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の壁構造の実施の一形態を、家屋等の外壁に適用したものを例に取り図面に基づき説明する。図１〜３に示す如く、外壁１は、本例では外壁面Ｗをなす壁用板材２と、例えば家屋内部側に配される内装部材５と、これらの間に介在する壁下地材６とを含むものを例示している。
【００１０】
前記壁下地材６は、例えば長辺をなす両側の縦の枠材６Ａ、６Ａと、短辺をなす上下の横の枠材６Ｃ、６Ｃとを、溝部を内向きかつ短形に接合した溝形材からなる周囲枠に、前記縦の枠材６Ａ、６Ａと平行に複数本の中桟６Ｂ、６Ｂを前記横の枠材６Ｃ、６Ｃ間に架け渡した枠組９を構成するものを例示している。なお、前記中桟６Ｂは、本例では断面略Ｉ型をなす型鋼材にて構成されるものを示すが、このような枠組の形状、寸法の他、枠材、中桟の配置、形状等は必要に応じて自在に選択できる。
【００１１】
さらに本例では、この枠組９は、前記内装部材５に接着剤又は釘、ビス止め等の適宜の固着手段により固着されるとともに、この内装部材５と枠組９とが形成する空所に、枠組２の厚さｈ（図２に示す）のほぼ５０〜７０％の厚さで断熱材１０を収容配置している。なお断熱材１０としては、ガラスウール、ロックウール、フェルトなどの他、ポリスチレンフォームなどの各種の発泡材をも採用でき、またその厚さも、例示以外に種々設計しうるのは言うまでもない。
【００１２】
そして本実施形態では、このような枠組９をなす壁下地材６に壁用板材２を添設するものであるが、この壁用板材２が、図４に拡大して示す如く、壁面Ｗをなす平板状の板部３と、この板部３の内面３ｉから突出する複数条の凸部４とからなる一体構造を例示している。前記凸部４は、例えば前記縦の枠材６Ａに沿ってかつ本例では前記横の枠材６Ｃ、６Ｃ間を連続してのびるものを例示しており、これにより凸部４がいわゆるリブとして機能し、縦方向の力学的強度を増すこともできる。
【００１３】
このような壁用板材２は、例えばセメント板、より詳しくはいわゆるコンクリート板、多孔質の軽量セメント板、各種の補強材を混入した強化セメント板など種々なセメント板材を採用するのが好ましい。また壁用板材２の前記板部３と凸部４とは、例えば押し出し可能なセメント材を用いて押出し成形、又はキャステイングなどにより容易にかつ互いに一体として成形することができ、壁用板材２の生産性を容易としうる。なお押出し成形に際しては、例えば２軸のスクリューを具える２軸式押出機などを用いることにより前記板部３と凸部４とを一つの口金から一体として押し出ししうる。
【００１４】
また本実施形態では、前記壁用板材２の凸部４は板部３に比して空隙率を大とすることにより熱伝導率を小とするとともに、壁用板材２をこの凸部４を介して前記壁下地材６に、釘、ビス止め、接着剤などによって取り付けたものを例示している。なお、空隙率とは、見かけの単位体積あたりに含まれる空隙の容積である。
【００１５】
このように、壁用板材２に板部３と凸部４とを形成し、かつ凸部４の熱伝導率を板部３のそれよりも小に設定することにより、とりわけこの凸部４が壁下地材６の熱橋を防止し、外壁側からの熱貫流を効果的に減じうるため、内装部材での結露の発生などを効果的に抑制しうる。また、壁用板材２は、このような凸部４を板部３の内面３ｉに一体に具えることにより、従来必要とされていた断熱部材ｅ（図８、９に示す）などを壁下地材との間に別個に取り付けるといった手間が削減できるから生産性が向上する。
【００１６】
なお上述のように、壁用板材２の板部３と凸部４との熱伝導率を異ならせる方法としては、凸部４に独立した気泡ないし空隙をより多く形成したり、又は、コルク、木材チップなどの断熱用混入材をより多く充填するなどにより適宜なしうる。なお好ましくは、壁用板材２は、熱橋防止のために、熱伝導率κ（Ｗ／ｍＫ）が０．３以下に設定されるのが特に望ましい。
【００１７】
さらに、この凸部４の配設ピッチＬは、本例では図２に示すように、前記各枠材６Ａ、６Ｂ、…の配置ピッチとほぼ等しく設定されたものを例示しており、また凸部４の幅は、壁下地材６の熱橋をより効果的に防止するべく、取り付けられる枠材上面の幅の０．８〜１．５倍程度以下、より好ましくは１．０〜１．２倍程度とするのが望ましい。なお凸部４の厚さは、断熱効果を図るために必要に応じて種々設計しうるが、例えば１０〜３０ｍｍ程度とすることができる。
【００１８】
また本実施形態では、前記壁用板材２は、小厚さかつ平板状で前記枠組９の一方の面を閉じるように覆うバリヤ板１１を介して前記壁下地材６に取付られるものを例示している。これにより、前記壁用板材２の凸部４、４間に、縦の枠材に沿ってのびる空間が形成され、該空間が壁内の通気路１２を形成したものを例示している。
【００１９】
このような壁内の通気路１２は、壁内の風通しを良くでき、また室内空調機などへの空気導入用通気路などとして有効に活用しうる。また本例のバリヤ板１１は、枠材９を内装部材５と協働して枠材内部を密閉に近い状態にしうるため、断熱効果をより高め、内装部材５の結露防止をより確実としうる。
【００２０】
このような外壁は、図３に略示するように、外壁下端を布基礎Ｂに例えば固定金具１４を用いて固定され、かつその上端は幕板１６などに固定金具１５を用いて固定されることにより家屋の外壁１を構成しうる。
【００２１】
図５には、本発明の他の実施形態を示している。本例では、木質、木造住宅の壁を例示しており、壁下地材６は木材からなる桟材１３からなるものを例示している。このような場合にも壁用板材２を用いることができ、例えば凸部４はスペーサとして役立つ。また、壁用板材２の凸部４の配設ピッチＬは、本例では桟材１３の配設ピッチの１／２としたものを例示しており、またバリヤ板などは設けていない。
【００２２】
図６には、さらに壁用板材２の他の実施形態を例示している。この例では、凸部４は、板部３から突出する基部４ａと、この基部４ａから板部３の内部に挿入され、かつ板部３に向かって拡幅した係合部４ｂとから構成されたものを例示している。このような凸部４は、セメントなどにより予め押し出し、又はキャスティングなどにより形成しうるとともに、図７に示すように、押し型１７内に凸部４を固定し、その上に板部を形成する未硬化材料Ｍなどを流し込んで当て板Ｔなどで押し固めかつ硬化することによって精度良く一体に成形しうる。なおこのような凸部４は、例えばセメント材に限定されることなく木材、樹脂などで構成しても良い。なお、当て板Ｔには、凸部保持ピン１９が設けられ、凸部４の位置ずれを好適に防止しうる。
【００２３】
以上本発明の実施形態について詳述したが、例えば前記凸部４は、縦の枠材６Ａの方向に適宜途切れても良く、この場合には、隣り合う通気路間で空気の行き来を可能とするため、より通気性が高まり壁内結露を防止できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明では、壁用板材に板部と壁下地材に取り付く凸部とを形成し、かつ凸部の熱伝導率を板部のそれよりも小に設定することにより、凸部が壁下地材の熱橋を防止し、外壁側からの熱貫流を効果的に減じうるため、内装部材での結露の発生などを効果的に抑制しうる。また、壁用板材は、凸部を板部の内面に具えることにより、構造を簡素化でき、しかも従来、壁下地材との間に配されていた断熱部材などを取り付ける手間を削減できるから生産性が向上する。また凸部がリブとして利用することも可能となるため、壁用板材ないし壁全体の剛性向上にも寄与しうる。
【００２５】
さらに板部と凸部とは、セメント材を用いて押出し成形、又はキャステイングにより一体に成形されるとともに、前記凸部の空隙率を大とすることにより熱伝導率を小としているため、生産性が良く、かつ一体成形のため剛性が高くかつ安定しうる。
【００２６】
さらに請求項２記載の発明では、壁用板材は、該壁用板材が壁下地材に取付られることにより前記凸部間の空間が壁内の通気路を形成するため、簡単な構成で壁内の換気が促進され、壁内結露がより効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の態様を例示する斜視図である。
【図２】その縦方向に沿った断面図である。
【図３】基礎に取り付けた外壁を例示する断面図である。
【図４】壁用板材の構造を例示する斜視図である。
【図５】他の壁構造を例示する断面図である。
【図６】他の壁用板材を例示する断面図である。
【図７】その製造方法を説明する断面図である。
【図８】従来の壁構造を示す部分断面図である。
【図９】従来の壁構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
２  壁用板材
３  板部
３ｉ  板部の内面
４  凸部
５  内装部材
６  壁下地材
１２  通気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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