(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸状に突き合わせ配置された一対の分割ロールの対向する各支軸部を転がり軸受を介して支持台に個別に支持する連続鋳造設備用ロール支持装置であって、
前記各支持台の対向部分に、各支軸部周辺を外部から密封する密封手段が設けられ、
この密封手段が、前記各支持台の対向する内側部にそれぞれ連結される２つの外側環体と、これら両外側環体の内周部にまたがって嵌合される内側環体と、前記２つの外側環体と内側環体との各嵌合領域にそれぞれ介装される２つのＯリングとを含む、ことを特徴とする連続鋳造設備用ロール支持装置。
【請求項２】
同軸状に突き合わせ配置された一対の分割ロールの対向する各支軸部を転がり軸受を介して支持台に個別に支持する連続鋳造設備用ロール支持装置であって、
前記各支持台の対向部分に、各支軸部周辺を外部から密封する密封手段が設けられ、
この密封手段が、前記各支持台の対向する内側部にそれぞれ連結されかつ互いに径方向内外に嵌合する筒部をそれぞれ有する２つの外側環体と、これら両外側環体の各筒部の嵌合領域に介装されるＯリングとを含む、ことを特徴とする連続鋳造設備用ロール支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造設備でのスラブ案内に用いられる分割型ロールを支持する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造設備に用いられる分割型ロールの全体構成について図１に示す。この図１は、本発明の実施形態の説明で引用しているので、ここでの説明は必要最小限にとどめる。
【０００３】
図中、１はロールの全体、２，３は分割ロール、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは支持台である。この分割ロール２，３上を図示しないスラブが通過する。
【０００４】
両分割ロール２，３の内側支軸部２ａ，３ａを支持する部分の従来例を図５に示して説明する。
【０００５】
分割ロール２，３の各内側支軸部２ａ，３ａは、内側の各支持台４ａ，５ａに対して複列球面ころ軸受などの転がり軸受８，９を介して回転自在に支持されている。この転がり軸受８，９は、支持台４ａ，５ａに設けられる潤滑油路１０，１１を介してグリースあるいは潤滑油が供給されるようになっている。
【０００６】
そして、ロール１上をスラブが通過する際に、スラブを冷却するために、スラブとロール１に直接冷却水がかけられる。この冷却水が、分割ロール２，３の内側の転がり軸受８，９の内部空間ｃに対して、侵入することを防止するために、下記するような密封手段が用いられている。
【０００７】
前述の密封手段は、支持台４ａ，５ａの内側部にボルトにより取り付けられる環体１５，１６と、この環体１５，１６の内周部に装着されて支軸部２ａ，３ａの外周面に摺接する接触タイプシール１７，１８とを含む構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、転がり軸受８，９を密封する密封手段として、軸方向の寸法が比較的大きい接触タイプシール１７，１８を使用しているために、環体１５，１６自体の軸方向幅も大きいものになり、両転がり軸受８，９の間の間隔を大きく確保する必要があった。
【０００９】
そのために、両分割ロール２，３の胴長寸法を大きくしてそれらの対向間隔Ｔを小さくするには、各転がり軸受８，９の軸方向寸法を小さくする必要があるので、転がり軸受８，９の荷重負荷能力が小さくなり、軸受寿命が低下することになる。一方、各転がり軸受８，９の軸方向寸法を大きく確保した場合、両分割ロール２，３の胴長寸法を小さくしてそれらの対向間隔Ｔを大きくする必要があるので、ロール１において案内対象であるスラブとの有効接触幅が小さくなってしまうなど、接触圧が増大してロール１の耐荷重性が低下することになる。
【００１０】
このような事情に鑑み、本発明では、連続鋳造設備用ロール支持装置において、転がり軸受の密封手段に関する軸方向占有幅を可及的に小さくすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる連続鋳造設備用ロール支持装置は、同軸状に突き合わせ配置された一対の分割ロールの対向する各支軸部を転がり軸受を介して支持台に個別に支持する連続鋳造設備用ロール支持装置であって、前記各支持台の対向部分に、各支軸部周辺を外部から密封する密封手段が設けられ、この密封手段が、前記各支持台の対向する内側部にそれぞれ連結される２つの外側環体と、これら両外側環体の内周部にまたがって嵌合される内側環体と、前記２つの外側環体と内側環体との各嵌合領域にそれぞれ介装される２つのＯリングとを含む。
【００１２】
このような構成では、各転がり軸受を外部から密封する密封手段について、従来例の接触タイプシールに比べて軸方向寸法が小さいＯリングを用いているから、密封手段全体の軸方向占有幅を縮小できるようになる。
【００１３】
請求項２の発明にかかる連続鋳造設備用ロール支持装置は、同軸状に突き合わせ配置された一対の分割ロールの対向する各支軸部を転がり軸受を介して支持台に個別に支持するもので、前記各支持台の対向部分に、各支軸部周辺を外部から密封する密封手段が設けられ、この密封手段が、前記各支持台の対向する内側部にそれぞれ連結されかつ互いに径方向内外に嵌合する筒部をそれぞれ有する２つの外側環体と、これら両外側環体の各筒部の嵌合領域に介装されるＯリングとを含む。
【００１４】
このような構成では、上記請求項１に作用に加えて、請求項１よりも密封手段について内側環体を不要化するとともに、Ｏリングの必要数を少なくしているから、密封手段の構成部品点数ならびに組立工数を減らせるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１ないし図３に本発明の一実施形態を示している。図１は、連続鋳造設備用ロール支持装置の全体正面図、図２は、図１での要部を切り欠いて示す正面図、図３は、図２の内側支持部分の拡大図である。
【００１７】
図示例のロール１は、同軸状に突き合わせ配置された一対の分割ロール２，３で構成されており、これらの分割ロール２，３の内外の支軸部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、それぞれ支持台４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂに転がり軸受８，９，１９を介して個別に支持されている。この分割ロール２，３上を図示しないスラブが通過する。
【００１８】
なお、両分割ロール２，３の内側支軸部２ａ，３ａを支持する転がり軸受８，９は、複列球面ころ軸受などとされ、また、両分割ロール２，３の外側支軸部２ｂ，３ｂを支持する転がり軸受１９は、単列ころ軸受などとされている。
【００１９】
このうち、内側に配設される転がり軸受８，９には、支持台４ａ，５ａに設けられる潤滑油路１０，１１を介して、また、外側に配設される転がり軸受１９には、支持台４ｂ，５ｂに設けられる潤滑油路２０を介して、グリースあるいは潤滑油が供給されるようになっている。
【００２０】
そして、ロール１上をスラブが通過する際に、スラブを冷却するために、スラブとロール１に直接冷却水がかけられる。この冷却水が、分割ロール２，３の内側の転がり軸受８，９の内部空間ｃに対して、侵入することを防止するために、下記するような密封手段が用いられている。
【００２１】
この実施形態では、上記密封手段の構成に特徴があるので、以下において説明する。
【００２２】
すなわち、この実施形態での密封手段は、支持台４ａ，５ａの内側部にボルトにより取り付けられる外側環体１５，１６と、これら両外側環体１５，１６の内周部にまたがって嵌合される内側環体２２と、２つの外側環体１５，１６と内側環体２２との各嵌合領域にそれぞれ介装される２つのＯリング２３，２３とを含む構成である。
【００２３】
このように、この実施形態では、従来例の接触タイプシールに比べて軸方向幅の小さいＯリング２３を用いるようにしているから、密封手段全体の軸方向占有幅を可及的に縮小できるようになる。
【００２４】
これにより、内側の転がり軸受８，９について軸方向寸法の大きなものを用いたり、あるいは分割ロール２，３について胴長寸法の大きなものを用いたりすることが可能となる。ちなみに、前者の場合だと、荷重負荷能力を高めることができるから、転がり軸受８，９の寿命向上に貢献できるようになり、一方、後者の場合だと、ロール１において案内対象であるスラブの有効接触幅を拡大させて接触圧力を低減できるようになるから、ロール１の耐荷重性向上に貢献できるようになる。
【００２５】
図４に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、上記実施形態における密封手段の構成が相違している。
【００２６】
第１に、内側環体２２を排除している。第２に、一方の外側環体１５の内周に拡径円筒部１５ａを設けるとともに、他方の外側環体１６の内側端面に小径円筒部１６ａを設けて、これら両円筒部１５ａ，１６ａを径方向外内に嵌合させるようにしている。第３に、前記両円筒部１５ａ，１６ａの嵌合領域に単一のＯリング２４を介装している。
【００２７】
このような構成の密封手段の場合では、上記実施形態の作用、効果に加えて、密封手段の構成部品点数ならびに組立工数を減らすことができるので、コスト低減を図るうえで有利となる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１および２の発明では、一対の分割ロールの内側の支軸部を支持する転がり軸受に関する密封手段について、従来例の接触タイプシールに比べて軸方向幅の小さいＯリングを使用できるように工夫しているから、密封手段全体の軸方向占有幅を可及的に縮小できるようになる。その結果、前述の転がり軸受について軸方向寸法の大きなものを用いたり、あるいは分割ロールについて胴長寸法の大きなものを用いたりすることが可能となるので、前者の場合だと、転がり軸受の荷重負荷能力を高めることができて寿命向上に貢献できるようになり、また、後者の場合だと、ロールとスラブとの有効接触幅を拡大させて接触圧力を低減できるようになってロールの耐荷重性向上に貢献できるようになる。
【００２９】
請求項２の発明では、上記請求項１の効果に加えて、密封手段の構成部品点数ならびに組立工数を減らすことができるので、コスト低減を図るうえで有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる連続鋳造設備用ロール支持装置の全体正面図
【図２】図１での要部を切り欠いて示す正面図
【図３】図２の内側支持部分の拡大図
【図４】本発明の他の実施形態で、図３に対応する図
【図５】従来例の分割ロールの内側支持部分を示す縦断正面図
【符号の説明】
２      分割ロール
２ａ    分割ロールの内側支軸部
３      分割ロール
３ａ    分割ロールの内側支軸部
４ａ    支持台
５ａ    支持台
８      転がり軸受
９      転がり軸受
１５      外側環体
１６      外側環体
２２      内側環体
２３      Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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