(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を１０重量％以上含浸した平滑度２００秒以上の含浸紙に、ガラス転移温度が３０℃以下のソ−プフリ−エマルジョン樹脂と顔料との比率が１００：０〜１５：８５からなる塗工剤を、塗工量１〜５ｇ／ｍ２  、平滑度３００秒以上となるように塗工した化粧シ−ト用原紙。
【請求項２】
塗工剤の塗工方法が、ブレ−ドコ−ト法あるいはリバ−スグラビヤコ−ト法である請求項１記載の化粧シ−ト用原紙。
【請求項３】
塗工量が１〜３ｇ／ｍ２  である請求項１または２記載の化粧シ−ト用原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、グラビヤ印刷機によりベタ印刷と柄印刷を施し、合板、パ−チクルボ−ド、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの基材に粘り付けして化粧板となし、建材用あるいは家具用などの表面材に利用するための化粧シ−ト用原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、含浸紙タイプの化粧シ−トは、印刷後に含浸するアフタ−含浸方式と、含浸紙に印刷するプレ含浸方式の二つの方法が公知である。しかしながら、原紙の抄造と含浸は製紙業者が行うことが多く、流通の簡素化も図れることから、プレ含浸方式での生産が増加している。
かかるプレ含浸方式では、含浸紙の印刷適性が不十分となり易いため、含浸後にス−パ−キャレンダ−により平滑化処理が行われているが、更なる印刷適性の向上のため、塗工手段が検討されてきた。
【０００３】
例えば、特公昭６２−２８２３８号公報には、含浸後に顔料コ−トしてス−パ−キャレンダ−処理する方法が提案されている。しかしながらこの方法では、塗工前の表面の凹凸を埋めるのに十分な量を塗工する必要があり、通常５ｇ／ｍ２  以上、好ましくは８ｇ／ｍ２  以上塗工しないと、ス−パ−キャレンダ−による平滑化効果が不十分となる。
また、特開昭６２−１９００９２号公報には、含浸後に樹脂液のみをクリア−コ−トした後に平滑化処理する方法が提案されている。しかしながらこの方法においても、塗工量は５ｇ／ｍ２  以上が好ましいことが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、印刷適性を改善するためには、多量の塗工剤を塗工した後、ス−パ−キャレンダ−などによる平滑化が必要であった。そのため、塗工剤によるコストアップや乾燥水分量が多くなることによる乾燥設備費用も高価となるという欠点に加えて、キャレンダ−処理によるキャレンダ−ロ−ルの汚れ対策も必要となるという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、平滑度２００秒以上の含浸紙に、ガラス転移温度が３０℃以下のソ−プフリ−エマルジョン樹脂を含有した塗工剤を塗工すると、塗工剤が少量でも印刷適性が良好であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、樹脂を１０重量％以上含浸した平滑度２００秒以上の含浸紙に、ガラス転移温度が３０℃以下のソ−プフリ−エマルジョン樹脂と顔料との比率が１００：０〜１５：８５からなる塗工剤を、塗工量１〜５ｇ／ｍ２  、平滑度３００秒以上となるように塗工した化粧シ−ト用原紙である。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる含浸紙は、樹脂を１０重量％以上含浸した、平滑度２００秒以上のものである。
含浸紙は、パルプを主体として顔料および湿潤紙力剤を内添して抄造した原紙にエマルジョン系樹脂を含浸することにより得られる。含浸方法は抄造後にインラインでサイズプレスなどにより含浸する方法、一旦抄造乾燥巻取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。含浸剤としては、アクリル酸エステル系、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）系、ＭＢＲ（メチルメタクリレ−ト−ブタジエンゴム）系のエマルジョン樹脂が挙げられ、単独あるいは混合して用いる事ができる。なかでは、耐光性の点からアクリル酸エステル樹脂エマルジョンが好ましい。  樹脂含浸率は、１０重量％以上が必要である。１０重量％以下では、塗工樹脂がしみこみ易くなり、少量の塗工量では十分な平滑性が得られないのみならず、紙間強度が弱くなり化粧シ−トとしての品質が不十分となる。また、塗工前の原紙の平滑性が低いと少量の塗工では塗工後の平面性が不十分となるため、平滑度を２００秒以上にする必要がある。平滑化はキャレンダ−等により実施される。
【０００７】
本発明で用いられる塗工剤用のエマルジョン系樹脂は、Ｔｇが３０℃以下であることが必要である。ソ−プフリ−とは、乳化安定剤として低分子の乳化剤を含まないものである。かかる樹脂として、アクリル酸エステル系、ＳＢＲ系、ＭＢＲ系のソ−プフリ−エマルジョン樹脂を挙げることができ、これらは単独あるいは混合して用いることができる。なお、耐光性の点からアクリル酸エステル系エマルジョンが好ましい。
エマルジョン系樹脂のＴｇが３０℃より高いと、印刷適性の改善効果が低下する。
【０００８】
本発明で用いられる顔料としては、通常、顔料塗工に用いられるもので良く、例えばクレ−、カオリン、炭酸カルシウム等を挙げる事ができる。
また、着色が必要で有れば、酸化鉄のような着色顔料あるいは有機顔料等を用いることもできる。
【０００９】
本発明の塗工剤のエマルジョン系樹脂と顔料との比率は、１００：０〜１５：８５である。顔料がこの比率より多くなると、化粧シ−ト用原紙として表面強度が不十分となり好ましくない。
【００１０】
塗工剤の塗工量（乾燥米坪量）は１〜５ｇ／ｍ２  、好ましくは１〜３ｇ／ｍ２  である。塗工量が１ｇ／ｍ２  未満では、塗工後の平面性が不十分となり印刷適性が十分に改善されないので好ましくない。また、５ｇ／ｍ２  を越えると印刷適性は十分なもののコストの面で好ましくない。
【００１１】
本発明において、塗工剤の塗工方法は平面性を付与しやすい方法を用いる事が好ましく、例えば、ブレ−ドコ−ト法、リバ−スグラビヤコ−ト法、あるいは一般的な塗工後にスム−ジングロ−ルを用いる方法により、平滑度を３００秒以上にすることができる。
【００１２】
以下実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
実施例１
着色顔料、湿潤紙力剤を内添した５０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８１４）を２０重量％含浸後、ス−パ−キャレンダ−にて平滑化処理して２００秒の含浸紙を得た。この含浸紙にＴｇが２３℃のスチレン−ブタジエン系樹脂ソ−プフリ−エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＳＸ１１０３）を塗工量１ｇ／ｍ２  になるようにブレ−ドコ−トして、平滑度３００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これにグラビヤ印刷機によりベタ印刷（大日精化製、ＴＨＢ４１黄／ＴＨ０４白＝５／１）および諧調印刷（大日精化製、ＴＨＢ１３赤）を施し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ１８個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は良好であった。
【００１３】
比較例１
実施例１において、塗工樹脂としてＴｇが２３℃のエマルジョンにかえて、ソ−プフリ−でＴｇが５０℃のスチレン−ブタジエン系樹脂エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ４３３）を使用した以外は実施例１と同様に処理することにより平滑度３００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これを実施例１と同様にしてグラビヤ印刷機し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ５８個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は不十分であった。
【００１４】
比較例２
実施例１において、塗工樹脂としてＴｇが２３℃のエマルジョンにかえて、ソ−プフリ−でなくＴｇが２１℃のアクリル酸エステル系樹脂エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８４２）を使用した以外は実施例１と同様に処理することにより平滑度３００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これを実施例１と同様にしてグラビヤ印刷機し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ５８個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は不十分であった。
【００１５】
実施例２
着色顔料、湿潤紙力剤を内添した６０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８１４）を１５重量％含浸後、ス−パ−キャレンダ−にて平滑化処理して５００秒の含浸紙を得た。この含浸紙にＴｇが２３℃のスチレン−ブタジエン系樹脂ソ−プフリ−エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＳＸ１１０３）／カオリン＝１：１を塗工量４ｇ／ｍ２  になるようにリバ−スグラビヤコ−トして、平滑度６００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これに実施例１と同様にしてグラビヤ印刷し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ８個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は著しく良好であった。
【００１６】
比較例３
実施例２において、塗工することなくグラビヤ印刷機し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ７２個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は不十分であった。
【００１７】
比較例４
実施例２において、ス−パ−キャレンダ−による平滑化処理での平滑度を１５０秒とした以外は実施例２と同様に処理し、平滑度２００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。これに実施例１と同様にグラビヤ印刷機し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ５３個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は不十分であった。
【００１８】
実施例３
着色顔料、湿潤紙力剤を内添した７０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８１４）を３０重量％含浸後、ス−パ−キャレンダ−にて平滑化処理して８００秒の含浸紙を得た。この含浸紙にＴｇが２３℃のスチレン−ブタジエン系樹脂ソ−プフリ−エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＳＸ１１０３）／アクリル酸エステル系樹脂ソ−プフリ−エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＳＸ１７０６、Ｔｇ＝０℃）＝１：１を塗工量２ｇ／ｍ２  になるようにリバ−スグラビヤコ−トして、平滑度１２００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これに実施例１と同様にしてグラビヤ印刷し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ３個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は著しく良好であった。
【００１９】
実施例４
着色顔料、湿潤紙力剤を内添した５０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８１４）／尿素樹脂＝９／１を２５重量％含浸後、ス−パ−キャレンダ−にて平滑化処理して４００秒の含浸紙を得た。この含浸紙にＴｇが２３℃のスチレン−ブタジエン系樹脂ソ−プフリ−エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＳＸ１１０３）／炭酸カルシウム＝８：２を塗工量２ｇ／ｍ２  になるようにリバ−スグラビヤコ−トして、平滑度５００秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これに実施例１と同様にしてグラビヤ印刷し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ１２個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は著しく良好であった。
【００２０】
比較例５
実施例４において、含浸率を８重量％とした以外は実施例４と同様に処理し、平滑度２５０秒の化粧シ−ト用原紙を得た。
これに実施例１と同様にしてグラビヤ印刷し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ４８個／ｃｍ２  であり、グラビヤ印刷での印刷適性は不十分であった。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、塗工量が少量であるにもかかわらず印刷適性、特にミスドットの少ない化粧シ−ト用原紙が提供される。