(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造物の表面に複数の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を固定する補強用治具であって、鉄筋網の交差する２本の鉄筋を固定方向に拘束するヘッドと、このヘッドからその軸線方向に突き出されてコンクリート構造物に開けた打設孔に差し込み可能なロッドと、このロッドとヘッドとの間の周面に形成され且つ差し込み方向が先細りするテーパと、ヘッドからロッドの先端まで貫通させた合成樹脂の注入孔とからなるコンクリート構造物用の補強用治具を用いたコンクリート構造物の補強施工方法であって、
既設のコンクリート構造物の表面に複数の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を配置し、２本の交差する鉄筋の両方に前記補強用治具のテーパ周面が突き当たる位置に対応させ、コンクリート構造物にロッドの外径よりも大きな複数の打設孔を穿設し、
複数の前記補強治具のロッドをそれぞれの打設孔に差し込むとともに２本の交差する鉄筋からテーパが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から受ける拘束力とで前記補強用治具をコンクリート構造物側に連接することによって前記鉄筋網をコンクリート構造物の表面に固定し、
鉄筋網および補強用治具を含めて被覆層によって被覆した後、
前記補強用治具の注入孔に外部から合成樹脂を供給して、この合成樹脂を打設孔からコンクリート構造部の表面と被覆層との間に注入する
コンクリート構造物の補強施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば橋梁等のコンクリート構造物の補強に係り、特に亀裂を生じた橋梁床版や壁体の補修のほか既設構造物に対して新たに鉄筋を追加施工して補強するための補強用治具とこれを用いた補強構造及びその補強施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造によって構築される道路橋では、車両の通過による動荷重を繰り返し受けるため、道路橋の主要部材の中でも橋梁の床版に対する負荷はかなり大きい。そして、橋梁自身が持つ強度に対して、過大な負荷の繰り返しや衝撃荷重が大きかったり耐用年限を大きく越えたりすると、床版の下面にクラックが発生し、このクラックは次第に下面を縦横に走るようにまでなって細網化し、コンクリートの剥落などを招くことになる。
【０００３】
このようなクラックの発生は、コンクリート中の鉄筋の腐食や破断の原因となるので、通常の場合はクラックが発生した初期の段階で床版を補強することが好ましいとされている。この床版の補修施工としては、クラック内にエポキシ樹脂などを注入する樹脂注入法や、床版に発生した空洞部分やコンクリート剥離部分をセメントモルタルで修復する断面修復工法が従来から行われている。
【０００４】
ところが、これらの工法の殆どは破損部位の修復を主な目的とするものであって、鉄筋の腐食の進行等を防くことなどには有効であるものの、構造物自体の強度を上げるという施工には対応できない。これに対し、橋梁などを含めて既設のコンクリート構造体に対して好適な補修及び補強のための施工及びこのための治具も既に開発され、たとえば特許第２５２１６４４号の特許公報に記載されたものがその一例として挙げられる。
【０００５】
この公報に記載の補強構造は、たとえば施工対象が橋梁の床版であれば、この床版の下面に沿って格子状に編んだ網鉄筋を配置し、この網鉄筋の鉄筋どうしがほぼ直交して交差する部分に沿って床版にアンカーピンを打ち込んで網鉄筋を床版の下面に裏打ちするというものである。そして、アンカーピンにはそのヘッド側にテーパ部を形成しておき、このテーパ部分を鉄筋が交差する部分に当たるように打設することで、網鉄筋に対してプレストレスを加えるようにし、更に網鉄筋の全体を樹脂モルタルで封止する施工が行われる。
【０００６】
このようなピンと網鉄筋を用いた施工であれば、床版に網鉄筋を一体に接合する構造体が得られるので、床版の補修と同時にプレストレスを付与された網鉄筋により長期間に及んで安定した補強が維持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、アンカーピンを打設する作業では、網鉄筋の格子配列に対応して床版にドリル等によって多数の打設孔を予め穿った後に、これらの打設孔にアンカーピンが打ち込まれることになる。そして、従来のアンカーピンは、圧入していくにしたがってこのピンの先端の外形が膨出変形してこの変形によって打設孔との間に係止力を持たせるというものである。したがって、クラックが発生していて強度的に劣化している補修前の床版に対して多数のアンカーピンを打ち込むと、床版に既に発生しているクラックに打設時の衝撃力が作用してしまい、施工時にクラックの発生を助長してしまう結果となる。
【０００８】
また、アンカーピンの打設によるクラックの成長を抑えるためには、たとえばアンカーピンの打設ピッチを長くすることで一応は対応できる。しかしながら、打設ピッチが長いと、床版に対する網状鉄筋の拘束点が減ることになり、両者の接合強度が低下してしまうだけでなく、アンカーピンによる網状鉄筋に対するプレストレス負荷も不十分になる可能性がある。
【０００９】
更に、網状鉄筋をアンカーピンで床版に固定した後に、樹脂モルタル等を塗布して網状鉄筋を被覆する施工では、既設の橋梁であればその施工面が下向きなので、塗布する樹脂モルタルはその塗布面から下に剥がれやすい。このため、樹脂モルタルと床版の底面との間に空洞状の隙間が残ったままとなったり、網鉄筋と床版との間に樹脂モルタルが充填されないままとなることが多い。このように、床版との間に隙間ができたり樹脂モルタルの充填が不十分な領域があると、この部分での補強度が劣化することになる。
【００１０】
また、床版の底面に発生しているクラックにも樹脂モルタルが塗布されることになるが、施工面が下向きになっていることから、クラックに十分に充填されないままとなりやすい。このため、補修施工後においてもクラックが成長していく可能性が残り、再補修が必要となることにもなる。
【００１１】
このように、従来の補修施工では、補修を施すときに橋梁等の構造体に強度的な劣化を与える恐れがあるほか、特に施工面が下向きのような場合には樹脂モルタルを塗布しても施工面との間に空洞が発生して所期の強度補償までに至らない可能性がある。
【００１２】
本発明において解決すべき課題は、補修及び補強しようとするコンクリート構造物に強度的な劣化を与えないように施工できしかも発生しているクラックについてもその成長が抑制できるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート構造物の補強用治具は、既設のコンクリート構造物の表面に複数の鉄筋をほぼ格子状に交差させた鉄筋網を固定する補強用治具であって、鉄筋網の交差する２本の鉄筋を固定方向に拘束するヘッドと、このヘッドからその軸線方向に突き出されてコンクリート構造物に開けた打設孔に差し込み可能なロッドと、このロッドとヘッドとの間の周面に形成され且つ差し込み方向側が先細りするテーパと、ヘッドからロッドの先端まで貫通させた合成樹脂の注入孔とからなることを特徴とする。
【００１４】
この補強用治具を用いた本発明のコンクリート構造物の補強構造は、２本の交差する鉄筋からテーパが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から受ける拘束力とによって補強用治具をコンクリート構造物側に連接し、鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層によって被覆するとともに、外部から注入孔に供給した合成樹脂をコンクリート構造部の表面と被覆層との間で充填固化させてなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項１の補強用治具を用いる本発明の補強施工方法は、２本の交差する鉄筋の両方にテーパの周面が突き当たる位置に対応してコンクリート構造物にロッドの外径よりも大きな打設孔を穿設し、ロッドを打設孔に差し込むとともに２本の交差する鉄筋からテーパが受ける拘束力とロッドが打設孔の内周面から受ける拘束力とによって補強用治具をコンクリート構造物側に連接し、鉄筋網及び補強用治具を含めて被覆層によって被覆し、外部から合成樹脂を注入孔に供給してこの合成樹脂を打設孔からコンクリート構造部の表面と被覆層との間に注入することを特徴とする。
【００１６】
この補強施工方法においては、コンクリート構造物の表面に、少なくとも鉄筋網の鉄筋と交差する向きに走る溝を予め形成しておき、合成樹脂の注入時に鉄筋に沿う合成樹脂の流れを溝に導入するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の施工方法によって橋梁の床版を補強した例を示す概略図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視であって網状鉄筋及びアンカーピンの配置を示す底面図である。
【００１８】
図１において、路幅方向の両端に地覆２をそれぞれ一体に形成するとともに内部には鉄筋をスラブ状に配筋した橋梁の床版１が橋桁３によって支持されている。そして、床版１は既設のものであって、通過車両Ｖによる動荷重を繰り返し受けてその下面にクラックが発生していたものを補修するために、図２に示す格子状に縦及び横の鉄筋４ａ，４ｂを予め溶接によって一体化した鉄筋網４を本実施の形態における補強用治具としてのアンカーピン５によって固定保持している。なお、網鉄筋４の施工後には、後述するようにアンカーピン５のヘッド部分を除いて被覆するモルタル樹脂等による被覆層を施工するものとし、図１においては被覆層６として一点鎖線でその概略を示している。
【００１９】
図３はアンカーピン５の詳細であって、同図の（ａ）は切欠正面図、同図の（ｂ）は同図（ａ）の平面図である。
【００２０】
図示のアンカーピン５は図１において下側から床版１に打設するときの姿勢として示したもので、同図の（ａ）に示すように下端にはその端面を緩やかな円弧面状としたヘッド５ａを形成し、このヘッド５ａから上端に向けてロッド５ｂを形成したものである。ロッド５ｂはヘッド５ａとの間を上端側すなわち打設方向に外形を先細りさせたテーパ５ｃを形成するとともに、ヘッド５ａに連ねて軸線方向に貫通させた一様な内径の注入孔５ｄを設けたものである。そして、テーパ５ｃよりも先端側のロッド５ｂの外周面には雄ネジ５ｅを刻むとともに、先端側には注入孔５ｄの周壁を形成している部分を半径方向に切開してスリット５ｆとしている。
【００２１】
アンカーピン５は図２に示したように、縦及び横配列の鉄筋４ａ，４ｂが交差する部分に対応させてそれぞれ床版１に打設される。すなわち、図４に示すように鉄筋４ａ，４ｂが十字状に交差しているコーナ部であってこれらの鉄筋４ａ，４ｂにロッド５ｂの周面が同時に接触するような位置にアンカーピン５を打設する。そして、アンカーピン５を床版１に打ち込んでいくと、ロッド５ｂ部分に変わって図５に示すようにテーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂの周面に当たるようになり、アンカーピン５の打設中心から見るとこのテーパ５ｃによってその外形半径が大きくなる。したがって、アンカーピン５は図２において矢印方向に鉄筋４ａ，４ｂを押すようになり、これらの鉄筋４ａ，４ｂには引張りが作用してプレストレスの負荷が作用する。なお、このようなテーパ５ｃによるプレストレスの負荷は、従来技術の項で挙げた特許公報のものと同様である。
【００２２】
このようにアンカーピン５にテーパ５ｃを設けることによって、図２に示す格子状の鉄筋網４に対してアンカーピン５の位置を適切にすれば、図中の矢印で示すように鉄筋網４の中心から格子と４５度の角度を持つ方向への一様な引張りを作用させることができ、鉄筋網４の全体に均一なプレストレスが付与される。したがって、図１に示すように床版１に対して施工したときには、この床版１が撓み変形しても網鉄筋４がこの撓み変形に追従し、アンカーピン５と鉄筋４ａ，４ｂとの間に隙間が発生することが防止される。
【００２３】
以上のアンカーピン５を用いた鉄筋網４による床版１に対する補修施工の要領は次のとおりである。
【００２４】
まず、床版１の底面には、図６に示すように溝１ａを刻む施工を行う。この溝１ａはたとえば幅が３〜５ｍｍ程度で深さが５〜１０ｍｍ程度として、注入される樹脂が速やかに流れることができるようにし、格子状の網鉄筋４の縦，横の鉄筋４ａ，４ｂの配列方向だけでなく、斜めに走る線も含むランダムな配列とする。このような溝１ａの現場での施工は、たとえばサンダー等の工具を用いれば比較的容易にしかも一様な深さに形成することができる。
【００２５】
次いで、網鉄筋４を床版１の下面に沿わせてその位置を仮決めし、図４で説明したように、鉄筋４ａ，４ｂの両方にアンカーピン５のロッド５ｂが接触できる位置を芯出し棒等を使って床版１の下面に墨出しする。なお、このときの芯出し棒はロッド５ｂと同じ外形を持つ金属棒等を利用すればよく、アンカーピン５の打設数は網鉄筋４の大きさに応じて適宜選択すればよい。
【００２６】
アンカーピン５の打設位置の墨付け後には、網鉄筋４を床版１から離すかまたは保持具によって位置を仮決めしたままとして、墨付けマークを目印にして図５に示すように打設孔１ｂをドリルによって穿孔する。この打設孔１ｂの内径はロッド５ｂの外径よりも大きくて注入樹脂の流れの詰まりがない程度とし、アンカーピン５をきっちり打設したときにその先端に開放している注入孔５ｄが閉塞しない穿ち長さとする。
【００２７】
打設孔１ｂの穿孔作業を全て終えると、鉄筋網４の位置を再び正確に位置合わせして鉄筋網４ａ，４ｂが交差する部分と打設孔１ｂの間の位置関係を調整して、再度床版１の底面に沿わせて仮固定する。そして、アンカーピン５のロッド５ｂを打設孔１ｂの中に差し込んでいくと、テーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂの周面に当たるようになり、アンカーピン５はこれらの鉄筋４ａ，４ｂによって保持される。すなわち、アンカーピン５を打設孔１ｂの中に打ち込んでいくにつれて、テーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂに対して楔のように係合していき、テーパ５ｃはこれらの鉄筋４ａ，４ｂによってその周面の２点が拘束される。
【００２８】
一方、打設孔１ｂの中に差し込まれたロッド５ｂは、鉄筋４ａ，４ｂとの接触点から受ける反作用方向すなわち図２において示した矢印方向と逆向きの作用力を受け、この作用力が働く方向に打設孔１ｂの中で位置を変える。
【００２９】
したがって、図５に示すように、ヘッド５ａが鉄筋４ａに突き当たって打ち込み完了となったときには、テーパ５ｃが鉄筋４ａ，４ｂによって２点が拘束され、ロッド５ｂは打設孔１ｂの中で移動して位置を変えたときにその周面が打設孔１ｂの内周面にほぼ線接触する。これにより、アンカーピン５はテーパ５ｃで２点及びロッド５ｂで１点が拘束されてその周面が３点で保持されることになり、アンカーピン５はこれらの３点による拘束によって図５の状態に保持される。
【００３０】
このように、アンカーピン５は従来のコンクリート用打設ピンのようにロッドの先端が膨出変形してこれによって係合力を作用させるのではなく、鉄筋４ａ，４ｂによるテーパ５ｃへの拘束力を利用することで仮固定することができる。したがって、アンカーピン５を打設するときに既設の床版１に対して無用な内部応力を発生させることはなく、アンカーピン５の打設ピッチも短くなる。
【００３１】
なお、アンカーピン５のロッド５ｂは打設孔１ｂの内周面に接触した状態で保持されるが、この部分だけがほぼ線接触状態になるだけであって、ロッド５ｂと打設孔１ｂとの間には十分な隙間が保たれ、後述する樹脂の注入には何ら支障はない。
【００３２】
以上の要領でアンカーピン５を打設孔１ｂに打ち込んだ後には、図５に示すように、注入孔５ｄが開放している部分をたとえばスポンジを利用した取り外し可能なシール材５ｄ−１で封止する。そして、吹き付け装置によって塗布材６ａを吹き付けて、床版１の下面に刻んだ溝１ａをこの塗布材６ａによって覆う。
【００３３】
塗布材６ａはたとえばポリマー等の速乾性のものを用いることができ、吹き付け装置によって床版１の真下から吹き付けるように作業することで、図５及び図７に示すように鉄筋４ａと床版１の下面との間には入り込まないように施工し、その層厚は２ｍｍ程度とする。この塗布材６ａによる被覆施工により、図６に示すように床版１に刻んだ溝１ａは塗布材６ａによって閉じられる。
【００３４】
塗布材６ａの吹き付けが完了すると、防水性を持つ適切な材料の中塗材６ｂを図７及び図８に示すように塗布する。この中塗材６ｂはコテを利用して塗っていく作業によって行ない、その厚さはヘッド５ａが埋没しない程度とする。そして、コテ塗りしていくとき、鉄筋４ａの上側にまで十分に充填することが好ましいが、作業性の面からもこのような充填塗布は困難である。これに対し、本発明の施工では、空洞ができてこれが残ったままでも、後述するように注入樹脂が代わって充填されるので、最終的な施工には何ら影響はない。
【００３５】
中塗材６ｂの塗布の後には、図７に示すように注入孔５ｄからシール材５ｄ−１を抜き取り、エポキシ樹脂７を外部から注入する。このエポキシ樹脂７の注入にはアンカーピン５の１個毎に行なうこもできるが、それほど数が多くない場合にはエポキシ樹脂７の圧送装置から複数のホースを分岐させてこれらを各アンカーピン５の注入孔５ｄに接続して同時に注入作業してもよい。この同時作業であれば、各アンカーピン５からのエポキシ樹脂７の注入量及び注入圧を一様化できるので、施工上では非常に好ましい。
【００３６】
なお、エポキシ樹脂７の充填の後には、図９に示すように中塗材６ｂの表面に上塗材６ｃをコテによって塗布し、塗布材６ａ，中塗材６ｂ及び上塗材６ｃによって被覆層６が形成される。
【００３７】
注入孔５ｄに供給されたエポキシ樹脂７は、図７及び図８に示すように注入孔５ｄの上端から吹き出して打設孔１ｂの中に送り出され、打設孔１ｂの中では重力と注入圧力とによってエポキシ樹脂７は下向きに速やかに流れ出ていく。そして、打設孔１ｂから抜けたエポキシ樹脂７は、床版１の下面に刻んだ溝１ａの中に流れ込んでクラックに浸透していくほか、塗布材６ａが被覆していない床版１の下面と鉄筋４ａ，４ｂとの間の隙間を充填するように流れていく。
【００３８】
すなわち、鉄筋４ａ，４ｂが走っている部分と床版１の底面との間には、塗布材６ａ及び中塗材６ｂが充填されていないままか充填されていても隙間が多数できている状態になっている。このため、打設孔１ｂの下端から流れ出たエポキシ樹脂７は、図７及び図８において矢印で示す方向に鉄筋４ａ，４ｂに沿う部分を流路として供給装置からの注入圧によって順次送り込まれる。したがって、鉄筋４ａ，４ｂと床版１との間の隙間にはエポキシ樹脂７が充填されていき、下側からの中塗材６ｂのコテによる塗布では解消できなかった空洞部の全てがこのエポキシ樹脂７によって封止充填される。
【００３９】
また、床版１の底面に刻んだ溝１ａはランダムに形成されているので、図４に示すように鉄筋４ａ，４ｂと交差する部分ができる。このため、鉄筋４ａ，４ｂに沿って流れてきたエポキシ樹脂７はこの交差部分から溝１ａの中に入り込み、図９に示すように塗布材６ａによって囲まれた溝１ａの空間はエポキシ樹脂によって充填される。そして、溝１ａが縦横に走っているので、図４に示すように床版１に発生しているクラックＣに対して交差する関係を持つので、溝１ａからクラックＣにまでエポキシ樹脂７を浸透させることができる。
【００４０】
すなわち、クラックＣは塗布材６ａによって被覆された状態となっているが、溝１ａと同様に切開された断面形状を持つので、溝１ａからのエポキシ樹脂７がその注入圧によって流動すると、塗布材６ａを押し広げるようにしてクラックＣの中に浸透させることができる。また、鉄筋４ａ，４ｂが直にクラックＣと交差している部分では、これらの鉄筋４ａ，４ｂに沿って供給されてくるエポキシ樹脂７は直接クラックＣの中に入り込んでいく。したがって、クラックＣの発生の仕方が不定型であっても、鉄筋４ａ，４ｂの配筋及びランダムに形成した溝１ａを利用してエポキシ樹脂７をクラックＣに充填することができる。
【００４１】
このようにアンカーピン５の注入孔５ｄから注入されたエポキシ樹脂７は打設孔１ｂの中だけに止まるのではなく、床版１のほぼ全体の広い領域に分布させることができる。したがって、エポキシ樹脂７を適当な量だけ注入した後に養生期間を置くと、エポキシ樹脂７の固化によってアンカーピン５のロッド５ｂは打設孔１ｂの中に強固に固定され、これによって鉄筋網４を安定して床版１に保持することができる。
【００４２】
また、床版１の下面と鉄筋４ａ，４ｂとの間にも固化したエポキシ樹脂７がそのまま残るので、床版１の下面を強固に被覆でき床版１内の既設配筋の腐食の防止だけでなく、新たに補強用として施工した鉄筋網４も同様にその腐食が防止される。
【００４３】
更に、クラックＣについてもエポキシ樹脂７が充填されることから、衝撃荷重等を受けてもその成長を抑えることができ、その補修だけでなく補強強度も十分に高くすることができる。
【００４４】
以上の例では橋梁の床版の補強施工としたが、これに代えて各種のコンクリート構造体を施工対象としてもよいことは無論である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明で用いる補強用治具は、鉄筋網の鉄筋が交差する部分に適切に配置してコンクリート構造体に打設すれば、テーパによって鉄筋網に対してプレストレスを負荷して連結することができ、コンクリート構造体の撓み変形に対しても鉄筋網を倣わせて保持でき、その補強効果を長く持続させることができる。そして、合成樹脂の注入孔を備えたことによって、コンクリート構造物の表面と被覆層との間に合成樹脂を充填することができるので、鉄筋網の錆の発生及びクラックの補修も十分に行える。
【００４６】
また、補強用治具を注入された合成樹脂の固化によってコンクリート構造体に固定するようにすれば、従来のアンカーピン等のように膨出変形による係合力を得られないでも済むので、補強用治具の配列ピッチを短くしてより一層強度を上げることができ、打設時にコンクリート構造体に無用な負荷を与えないのでその強度的な劣化も防止できる。
【００４７】
本発明の補強施工方法で形成される補強構造では、補強用治具によりプレストレスを付与された鉄筋網によってコンクリート構造体の補強が確実に得られるほか、合成樹脂をコンクリート構造物と被覆層との間に注入して固化させるので、空隙の発生によるコンクリートの剥落が防止されるほか、鉄筋網の防錆効果も得られるので、構造体の耐久性の向上が図れる。
【００４８】
本発明の補強施工方法では、鉄筋網の固定を兼ねる補強用治具を利用して合成樹脂を注入するので、この注入のために必要な特別の部材を必要とすることがなく、施工も容易に行なえる。
【００４９】
コンクリート構造物の表面に予め溝を設けることで、コンクリート構造物の表面と被覆層との間に注入した合成樹脂をこの溝に伝わせてコンクリート構造物の表面の全体に行き渡らせることができるので、表面に散在しているクラックにも合成樹脂を分布させることができ、クラックも含めて補修できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補強施工方法によって床版を補強した橋梁を示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視であって床版の下面に配置する補強用の鉄筋網及びこれを固定するためのアンカーピンの配置を示す底面図である。
【図３】補強用治具としてのアンカーピンの詳細であって、（ａ）は切欠正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】鉄筋網の鉄筋に対するアンカーピンの配置の概略を示す底面図である。
【図５】アンカーピンを打設孔に差し込んで鉄筋の拘束力を利用して固定した後に塗布材を塗布したときの要部の断面図である。
【図６】床版の底面に刻む溝の施工例であって、（ａ）は床版を斜め下方から見たときの概略図、（ｂ）は溝の形状を示す断面図である。
【図７】打設孔にロッドを差し込んだアンカーピンからエポキシ樹脂を注入したときの樹脂の流れを示す要部の断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図である。
【図９】エポキシ樹脂の注入によって床版の溝に樹脂が充填されたときの要部の断面図である。
【符号の説明】
１  床版
１ａ  溝
１ｂ  打設孔
２  地覆
３  橋桁
４  鉄筋網
４ａ，４ｂ  鉄筋
５  アンカーピン（補強用治具）
５ａ  ヘッド
５ｂ  ロッド
５ｃ  テーパ
５ｄ  注入孔
５ｄ−１  シール材
５ｅ  雄ネジ
５ｆ  スリット
６  被覆層
６ａ  塗布材
６ｂ  中塗材
６ｃ  上塗材
７  エポキシ樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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