(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出し成形に用いられる押出し成形用ダイスであって、押出し方向と交差する方向に沿って摺動可能に配設された複数のダイス構成体と、これらのダイス構成体を相対移動させる駆動機構とを備えてなり、各々の上記ダイス構成体には、摺動面に溝状のダイス孔が形成されていることを特徴とする押出し成形用ダイス。
【請求項２】
各々の上記ダイス構成体に形成された上記溝状のダイス孔は、上記摺動方向に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出し成形用ダイス。
【請求項３】
上記ダイス構成体には、それぞれを上記摺動方向に往復移動させる駆動機構が配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の押出し成形用ダイス。
【請求項４】
一方の上記ダイス構成体には、幅広の溝状のダイス孔が形成され、これに摺動自在に設けられた他方の上記ダイス構成体には、上記一方のダイス孔に連通する複数の溝状をなすダイス孔が上記摺動方向に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の押出し成形用ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アルミニウムやその合金の押出し成形に用いられる押出し成形用ダイスに係わり、特に、通水性が要求される覆いや、滑り止め用の突起が設けられた板材、あるいは、通気性が要求される囲いや足場板、さらには、軽量化が要求されている自動車のキャリア等の附属品の成形に用いて好適な押出し成形用ダイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、各種建築物の通路や作業用足場等に用いられて、滑り止め機能が要求されている敷板材として、鋼鈑の表面に多数の金属片を溶接によって一体的に接合したものが知られている。また、通水性や通気性が要求されるプラント等の床材や屋外階段の覆い、あるいは各種自動車の附属品支持台等に用いられる網板材として、鋼板に複数条の切り込みを平行かつ互い違い入れた後に、これを上記切込みと直交する面方向へ引き延ばすことによって網板状に形成した、いわゆるエキスパンドメタルや、鋼鈑にプレスによって直接多数の孔を穿設したパンチングメタルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら鋼板を用いた敷板材や各種の網板材にあっては、その製造に、多大の溶接の手間を要したり、あるいは切断や伸張さらには穿孔等の加工を施すために、多くの工程と設備とを要して製造が非能率的であるといった不具合がある。
また、特に素材として鋼鈑を用いているために、重量が嵩んで取り扱いが不便であることに加えて、錆易いという欠点があり、特に上述した滑り止めを溶接する敷板材にあっては、溶接部等に錆が発生し易く外観に劣るといった問題点があった。また、上記エキスパンドメタルのような伸張加工を施したものにあっては、伸張部の基端部に過度の残留応力が生じて経時的に折損を生じやすいという問題点があった。
【０００４】
このため、全体としての軽量化と耐食性の向上を図るために、上述した鋼鈑に代えてアルミニウムやアルミニウム合金を用いた各種の金属部材が知られているが、例えば素材にアルミニウムやその合金を用いた足場板のような敷板材にあっては、軽量化や錆の発生防止という点においては有利であるものの、通常加熱時にプレスによって滑り止めの凹凸を形成する必要があるために、製造時の温度管理が難しく、しかも上記凸部に充分な高低差を与えることが困難であるといった問題点がある。
さらに、アルミニウムやその合金の加工手段として、これを押出し成形用ダイスに通すことにより所定の形状の成形体とする押出し成形が一般に知られているが、上述したような凹凸や貫通孔といった押出し方向と直交する方向に寸法変化のある成形は困難であった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、アルミニウムやアルミニウム合金の加工に好適な押出し成形を利用して、敷板材や網板材等の押出し方向と直交する方向に凹凸や貫通孔を有する各種の金属部材を、容易にかつ確実に製造することのできる押出し成形用ダイスを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係る押出し成形用ダイスは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出し成形に用いられる押出し成形用ダイスであって、押出し方向と交差する方向に沿って摺動可能に配設された複数のダイス構成体と、これらのダイス構成体を相対移動させる駆動機構とを備えてなり、各々の上記ダイス構成体には、摺動面に溝状のダイス孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、請求項２に記載の発明は、各々の上記請求項１に記載のダイス構成体に形成された上記溝状のダイス孔が、上記摺動方向に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とするものである。
さらに、請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載のダイス構成体には、それぞれを上記摺動方向に往復移動させる駆動機構が配設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一方の上記ダイス構成体には、幅広の溝状のダイス孔が形成され、これに摺動自在に設けられた他方の上記ダイス構成体には、上記一方のダイス孔に連通する複数の溝状をなすダイス孔が上記摺動方向に間隔をおいて複数形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】
請求項１ないし４のいずれかに記載の本発明に係る押出し成形用ダイスによれば、駆動機構によって複数のダイス構成体を相対的に移動させることにより、これらの各ダイス構成体に形成されているダイス孔も相対的に移動させられる。
そして、請求項１ないし３に記載の発明にあっては、上記ダイス孔の幅よりダイス構成体の相対移動量を大きくすると、対向する上記ダイス構成体に形成されたダイス孔が、互に上記ダイス構成体の摺動方向に離間させられることにより、各ダイス構成体から押し出される成形体が上記ダイス構成体の摺動方向に相互に離間させられ、また、対向するダイス孔が重畳させられた位置においては、上記各ダイス構成体から押し出される成形体が一体に連続させられ、この連続部と離間部とを適宜の周期で形成することにより上記離間部に貫通孔が形成される。
したがって、特に請求項１ないし３に記載の発明によれば、通水性や通気性が要求されるプラント等の床材や屋外階段の覆い、あるいは各種自動車の附属品支持台等に用いられる網板材を、軽量でかつ耐食性に優れるアルミニウムまたはアルミニウム合金による押出し成形によって、一の工程で容易に製造することが可能となる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明によれば、隣接するダイス孔の一方を幅広に形成し、他方のダイス孔を上記一方のダイス孔に連通する溝状に形成しているので、両者を常時連通状態に保持しつつ各ダイス構成体を相対移動させることにより、幅広のダイス孔から押し出される幅広の成形体の表面に、溝状のダイス孔から押し出される凸部が一体に形成される。
したがって、上記請求項４に記載の押出し成形用ダイスによれば、従来のように溶接等の多大の手間を要することなく、軽量かつ耐食性に優れた滑り止め機能を有するアルミニウムまたはその合金製の敷板材を容易に製造することが可能となる。
【００１１】
【実施例１】
以下、本発明の第１実施例について、図面を参照して説明する。
図１において、符号１は、本実施例に係る押出し成形用ダイスを示すものであって、この押出し成形用ダイス１は、例えば各種プラントやボイラー回りの敷板のように、滑り止め機能と通気機能とを有する床材や、各種自動車の附属品支持台等に用いられる網板材等を成形するためのものである。
この押出し成形用ダイス１は、相互に摺動可能に配設された一対のダイス構成体２、３と、これらのダイス構成体２、３を相対移動させる油圧シリンダ（駆動機構）４とによって構成されている。
ここで、上記一対のダイス構成体２、３の内、図１において下方に位置するダイス構成体２は固定されており、他方図中上方に位置するダイス構成体３は、押出し方向と直交する方向に移動自在に設けられている。そしてこの可動とされたダイス構成体３に、当該ダイス構成体３を所定の周期で往復移動させるための上記油圧シリンダ４が取り付けられている。
また、上記各ダイス構成体２、３には、これらの摺動面に開口する複数（図では５条を示す。）の細溝状のダイス孔２ａ、３ａが、上記摺動方向に沿って同一ピッチで形成されており、コンテナ（図示略）から押し出される成形材が当該ダイス孔２ａ、３ａにおいて成形品に画成されるようになっている。
【００１２】
ついで、このように構成された本実施例の押出し成形用ダイス１の作用について説明する。
まず、コンテナ内のアルミニウムビレットを押出しシリンダによって押圧して上記押出し成形用ダイス１側へ押出し、これと並行して油圧シリンダ４によって可動となされたダイス構成体３を、所定の周期で往復移動させつつ上記アルミニウムをダイス孔２ａ、３ａから押し出す。
このようなアルミニウムの押出しにより、固定されているダイス構成体２のダイス孔２ａからは、図２に符号Ａで示すように平行な成形体が成形され、可動となされたダイス構成体３のダイス孔３ａからは、図２に符号Ｂで示すように波形の成形体が成形される。そして、上記両ダイス構成体２、３の対向するダイス孔２ａ、３ａが重畳させられた状態においては、これらのダイス孔２ａ、３ａを流れる成形材が連続しており、ダイス孔２ａ、３ａから押し出される成形体も連続したものとなり、この結果上記成形体Ａと成形体Ｂとは、互いの交差部において一体に接合されている。また、対向する両ダイス孔２ａ、３ａが互に摺動方向に離間した状態においては、これらダイス孔２ａ、３ａによって成形される成形体も相互に離間した状態となり、この結果、図２に示すように、全体として網板状をなし、多数の貫通孔を有する成形体が得られる。
【００１３】
このように、上記押出し成形用ダイス１によれば、滑り止め機能と通気機能とを有する床材等に用いて好適な網板材を極めて容易に製造することができる。この際に、上記成形体Ａ、Ｂの断面形状は、上記ダイス孔２ａ、３ａの個数や形状によって決定されるため、その形状設定の自由度が高く、よって種々の断面形状の網板材を製造することが可能となる。
【００１４】
【実施例２】
図３および図４は、上記第１実施例の変形例である本発明の押出し成形用ダイスの第２実施例を示すもので、図１に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図３に示すように、本実施例に示す押出し成形用ダイス１０は、一対のダイス構成体２、３の両方に油圧シリンダ（駆動機構）４を取り付けて、これらのダイス構成体２、３を、それぞれ所定の周期で往復移動させて相対移動を行なわせるようにしたものである。
このような構成の押出し成形用ダイス１０によれば、従来のエキスパンドメタルと同様に、各ダイス構成体２、３から押し出される成形体が、図４にＣ、Ｄで示すようにそれぞれ波形となされ、その交点部分において一体に連続させられた構成となる。したがって、上記エキスパンドメタルと同形で、かつアルミニウム製の軽量な網板材を簡易に製造することができるとともに、従来のもののように伸張加工を行なう必要がないため、上記波形Ｃ、Ｄの交差部に残留応力が発生するといった不都合もない。
【００１５】
【実施例３】
次いで、本発明の第３実施例について図５および図６に基づき説明する。
本実施例の押出し成形用ダイス２０は、表面に滑り止め用の突起が一体に形成された敷板材を成形するためのもので、固定されたダイス構成体２１に平板を画成する幅広のダイス孔２１ａが形成され、他方可動となされたダイス構成体２２には、上記ダイス孔２１ａに連通する複数（図では５個を示す。）の断面略半円形状のダイス孔２２ａが摺動方向に間隔をおいて形成されたものであり、上記ダイス構成体２２に、上記摺動方向に往復移動させるための油圧シリンダ（駆動機構）４が配設されている。
このような構成の押出し成形用ダイス２０を用いて、油圧シリンダ４によって上記ダイス構成体２２を往復移動させつつ、上記ダイス孔２１ａ、２２ａからアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出し成形を行うと、図６に示すように、上記固定されたダイス構成体２１から押し出される成形体Ｅが板状となり、その表面にダイス構成体２２の往復移動に対応した波状の突条Ｆが一体に形成された上記敷板材が得られる。
【００１６】
したがって、上記押出し成形用ダイス２０によれば、従来のもののように滑り止め用の多数の小片やそれらの手間を要する溶接を必要とすることなく、軽量でかつ滑り止めの突起が一体に形成されたアルミニウム製の敷板材を、一の工程で極めて容易に製造することができる。しかも、上記突条Ｆの形状がダイス孔２２ａの形状変更によって容易に変更可能であるため、その突出量も任意に設定することが可能である。
【００１７】
なお、上記各実施例において示した構成部材の諸形状や寸法、あるいはその数等は一例であって、設計要求等に基づき適宜変更することが可能である。
また、上記各実施例においては、ダイス構成体２、３を一対設けた例について説明したが、３層あるいは４層以上配設させるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし３のいずれかに記載の本発明に係る押出し成形用ダイスによれば、駆動機構によって複数のダイス構成体を相対的に移動させることにより、摺動面に開口した状態で形成されているダイス孔を相対的に移動させ、これによって、各ダイス孔の重畳と離間を繰り返し行なわせて、各ダイス構成体から押し出される成形体に連続部と離間部とを適宜の周期で形成することにより、多数の貫通孔を有する成形体を得ることができる。
また、請求項４に記載の発明によれば、隣接する一方のダイス孔を幅広に形成し、他方のダイス孔を上記幅広のダイス孔に連通する複数の溝状に形成しているので、両者を常時連通状態に保持しつつ各ダイス構成体を相対移動させることにより、板状部分の上面に凸部が一体に設けられた板材を得ることができる。この際に、上記凸部の高さを溝状のダイス孔の形状変更により自由に設定することができるため、用途に応じた充分な高さの凸部を容易に一体に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施例によって成形された成形体の平面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施例によって成形された成形体の平面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施例によって成形された成形体の平面図である。
【符号の説明】
１、１０、２０  押出し成形用ダイス
２、３、２１、２２  ダイス構成体
２ａ、３ａ、２１ａ、２２ａ  ダイス孔
４  油圧シリンダ（駆動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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