(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷機のペーストをスクリーンに供給するペースト供給装置において、
ペーストを溜めるペースト溜め部と、
ペースト溜め部に溜められたペーストを外部に吐出させる開口スリットとを有するペーストホルダと、
上記ペーストホルダのペースト溜め部に溜められたペーストを開口スリットから吐出させる吐出手段と
を備え、
上記ペーストホルダは、ペーストホルダの底面に開口する上記開口スリットを有し、
上記吐出手段は、上記開口スリットを有する上記ペーストホルダの底面上をスキージングして上記ペーストを移動させ、上記開口スリットを通過する際、上記開口スリットからペーストを吐出させる吐出スキージを有することを特徴とするペースト供給装置。
【請求項２】
上記請求項１に記載のペースト供給装置を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、スクリーン印刷機のインクペーストをスクリーンに供給するペースト供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷機を用いてスクリーン印刷を行う場合、従来、インクの供給は印刷機を止めて人間が手作業により行わなければならない。或いは、図１７に示すようなインクの自動供給装置というものが存在する。
ペースト缶７４に密封されているペースト５５は、ペースト缶７４に圧縮空気が供給されることによりホース９４から矢印Ｃに示すようにノズル９３に送られる。ノズル９３は、ホース９４から供給されたペースト５５を送出部９５により加圧して吐出口９７から押し出し、スクリーン８１にペースト５５を供給する。ノズル９３は、矢印Ａの方向に往復移動可能である。また、ノズル９３全体が矢印Ｂのように移動可能になっており、インクを供給する場合にだけスクリーン８１の上に移動し、印刷中はスクリーン８１から退避できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のペースト供給装置は、ペーストを圧送する方法を用いている。このため、ペースト５５の粘性が高く、また、ペースト５５の内部にガラス粉体のような粒子が含まれている場合には、ペースト５５がホース９４を通過する場合及びノズル９３を通過する場合、摩擦によりホース９４の内表面及びノズル９３の内表面を削り取ってしまう場合がある。特に、ジョイント９６のように接合された部分、或いは、吐出口９７のように内径が小さくなっている部分には、大きな圧力がかかることになり、ジョイント９６及び吐出口９７の部分には大きな摩擦が生じ、ジョイント９６及び吐出口９７に使われている材料を削り取ってしまい、この削られた材料がペースト５５内に異物として混入してしまうという問題があった。これらの異物が混入したペースト５５を用いてスクリーン印刷を行った場合、その印刷結果が不良になってしまう場合があり、問題となる。
【０００４】
この発明は、ペースト内に粒子が含まれており、ペーストが圧送される場合においても、ペーストに異物が混入しないペースト供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
また、従来のペースト供給装置は、矢印Ａに示したように、スクリーンの端から端まで移動しながら、或いは、往復移動しながら所定量のペースト５５を供給しているが、ノズルの移動時間が必要になり、ペーストを供給する待ち時間が発生してしまう課題があった。
【０００６】
この発明は、ペーストを供給する時間を短くしたペースト供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、この発明は、ペーストを自動的に供給するペースト供給装置を備え、自動化運転が可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【０００８】
また、この発明は、ペースト供給のために待ち時間を発生させない自動印刷可能なスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るペースト供給装置は、ペーストを溜めるペースト溜め部と、ペースト溜めに溜められたペーストを外部に吐出させる開口スリットとを有するペーストホルダと、
上記ペーストホルダのペースト溜めに溜められたペーストを開口スリットから吐出させる吐出手段と
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記ペーストホルダは、ペーストホルダの底面に開口スリットを有し、
上記吐出手段は、上記ペーストホルダの底面をスキージングして開口スリットからペーストを吐出させる吐出スキージを有することを特徴とする。
【００１１】
上記ペーストホルダは、ペーストホルダの下方に向けられた開口スリットを有し、
上記吐出手段は、上記ペーストホルダの開口スリットを開閉する開閉弁を有することを特徴とする。
【００１２】
上記ペーストホルダは、ペーストホルダの底面に開口スリットを有し、
上記吐出手段は、上記ペーストホルダの底面をスライドして上記ペーストホルダの開口スリットを開閉するスライド板を有することを特徴とする。
【００１３】
上記ペーストホルダは、ペーストホルダのペースト溜め部の上方に開口スリットを有し、
上記吐出手段は、上記ペーストホルダを回転させて開口スリットを下方に移動させる回転機構を有することを特徴とする。
【００１４】
上記ペースト溜め部は、ペーストを内包したチューブを有し、
上記吐出手段は、チューブに圧力を加えて開口スリットからペーストを押し出す加圧機構を有することを特徴とする。
【００１５】
上記ペーストは、ガラス粉体を有した印刷インクであることを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係るスクリーン印刷機は、上記ペースト供給装置を備えたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この実施の形態のペースト供給装置９１の斜視図である。
図２は、図１に示したペースト供給装置９１のＸ−Ｘ断面図である。
ペースト供給装置９１は、ペーストホルダ５１と吐出手段６１を有している。ペーストホルダ５１は、ペースト溜め５３と開口スリット５４を有している。ここで、スリットとは、長い切り口又は細長い口又は割れ目又は隙間のことをいう。吐出手段６１は、吐出スキージ６３と吐出スキージ制御部７６を有している。開口スリット５４は、ペーストホルダ５１の底面５６の中央に設けられている。開口スリット５４の長さＬは、スクリーン８１の長さＶにほぼ等しいか、少し短い長さである。或いは、開口スリット５４の長さＬは、図示していない印刷スキージの長さにほぼ等しい長さである。また、開口スリット５４の幅Ｗは、１回のスキージングにおいて、必要なペースト５５が落下できる幅に設定されている。ペーストホルダ５１の上面５８の端部には、ペースト缶７４が設置できるようになっている。ペースト缶７４の内部にあるペースト５５は、落下口５９から自重により落下し、ペースト溜め５３に到達することができる。吐出スキージ６３は、吐出スキージ制御部７６により矢印Ｆと矢印Ｇの方向に移動することが可能である。また、吐出スキージ６３は、吐出スキージ制御部７６により矢印Ｈと矢印Ｉの方向に昇降することが可能である。また、ペースト供給装置９１は、図示していない移動機構により矢印Ｄと矢印Ｅの方向に移動可能に、スクリーン印刷機本体に取り付けられている。スクリーン８１にペースト５５を供給するときには、開口スリット５４がスクリーン８１の上空に位置するように、矢印Ｄの方向にペースト供給装置９１を移動させる。また、スクリーン印刷機が印刷動作を行う場合には、ペースト供給装置９１は、矢印Ｅの方向に移動され、印刷動作を邪魔をしないようになっている。ペーストホルダ５１は、ペースト５５の乾燥をなるべく防ぐために、底面５６、側面５７、上面５８により箱体を形成し、六面をなるべく覆うようにしている。また、ペースト缶７４からのペースト５５の供給もなるべく密閉された通路を用いて供給される。
【００１８】
図３を用いてペースト供給装置９１の動作について説明する。図３（ａ）〜（ｇ）は、図１に示したペースト供給装置９１のＸ−Ｘ断面略図である。
図３（ａ）に示すように、吐出スキージ６３が開口スリット５４の左側にあるものとする。図３（ａ）において、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｈの方向に上昇させる。次に、（ｂ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｇの方向に移動させる。次に、（ｃ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｉの方向に下降させる。次に、（ｄ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｆの方向に移動させる。吐出スキージ６３が開口スリット５４を通過するとき、ペースト５５が開口スリット５４から吐出される。このようにして、ペースト５５がスクリーン８１の上に落下し、ペースト５５がスクリーン８１に供給される。
次に、（ｅ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｉの方向に上昇させる。次に、（ｆ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｆの方向に移動する。次に、（ｇ）に示すように、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｉの方向に下降させる。そして、次回のインク供給の際に、吐出スキージ制御部７６は、吐出スキージ６３を矢印Ｇの方向に移動し、ペースト５５を開口スリット５４から落下させ、スクリーン８１にペースト５５を供給する。
【００１９】
この実施の形態においては、開口スリット５４のように、ほぼスクリーン８１と同じ長さＶを有する長さＬを有する開口スリット５４を設けており、吐出スキージ６３により一時にペースト５５を供給するので、短時間にインク供給を終了することができる。また、ペースト５５は、ホースやノズルを通過する必要がなく、更に、ジョイントや内径が小さくなる部分を通過する必要がないので、摩擦により部品の材料を削り取ってしまい、異物が混入するという欠点がなくなる。
【００２０】
ペースト５５の仕様は、例えば、以下のようなものである。
（１）塗布液→蛍光体ガラスペースト
（２）溶剤→テルビニョール、カルビトーレアセテート、他
（３）粘度→５００，０００ｃｐｓ
（４）比重→６０〜９０％
なお、ペースト５５の吐出量は、スクリーンのサイズによっても異なる。例えば、１回のスキージングで約１２０ｇのペーストを吐出するためには、長さＬが約１ｍ〜２ｍで幅Ｖが１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅を持つ開口スリット５４を用いるとよい。
【００２１】
ペースト５５には、ガラス粉体が含まれている。従って、ガラス粉体と同一材料でできたガラス板をペースト溜め５３の底面５６として用いることが望ましい。なぜならば、吐出スキージ６３により底面５６の表面がこすられることにより、底面５６の表面がペースト５５のガラス粉体により削り取られる恐れがあるからである。たとえ、底面５６の表面が削り取られることがあるとしても、底面５６がガラス板でできている場合には、ペースト５５の内部に含まれているガラス粉体と同じものがペースト５５に混じるだけであり、異物が混入するわけではない。
底面５６のその他の材料としては、例えば、ステンレス板やその他の金属板や樹脂板を用いることができる。側面５７、上面５８の材質は、特に制限はないが、望ましくは、ペースト５５の溜まっている量が判別できるような透明な材料であることが望ましい。或いは、透明な部分が一部分にでもあることが望ましい。
【００２２】
一方、吐出スキージ６３の材料は、印刷スキージと同じものを用いればよい。例えば、印刷スキージに硬質ウレタンゴムを用いる場合には、吐出スキージ６３にも硬質ウレタンゴムを用いればよい。なぜならば、印刷スキージの材質が摩擦により削り取られることがあっても、印刷結果に何ら影響を及ぼさない材質の印刷スキージを用いているはずであるから、吐出スキージ６３においても、印刷スキージと同じ材質のスキージを用いることにより、たとえ、吐出スキージ６３が摩擦により削り取られる場合であっても、何ら悪影響を及ぼす懸念がないからである。
また、吐出スキージ６３の材料として、ガラス、ステンレス板やその他の金属板や樹脂板を用いることができる。また、ここで、吐出スキージ６３とは、一般には、スキージと呼ばれないものでもよく、ヘラ状に形成されたものであれば（即ち、ペースト５５を開口スリット５４から押し出せるものであれば）、どのようなものでもよい。
また、ローラを転がしてもよい。
また、ピストンでペースト５５を上から下へ押してもよい。
【００２３】
なお、図４に示すように、開口スリット５４にメッシュ状のフィルタ７５を設けるようにして、かつ、ペースト５５でペースト溜め５３を満たすようにしても構わない。フィルタ７５の上にペースト５５がおかれているだけでは、フィルタ７５をペースト５５は通過することができないようなメッシュ状のフィルタ７５を用いる。そして、吐出スキージ６３によりペースト５５が押圧された状態になったとき、ペースト５５がフィルタ７５を通過し、落下することになる。また、フィルタ７５を用いることにより、ペースト５５の内部に含まれている大きな異物や塵や屑がフィルタ７５により取り除かれ、スクリーン８１に塵や屑が供給されないというメリットがある。また、ペースト溜め５３をペースト５５で満たすことができるので、長い間ペースト５５を外部から供給しなくてもよく、長時間の自動運転が可能になる。
【００２４】
図５は、ペースト供給装置９１をスクリーン印刷機のスクレッパ７７と印刷スキージ７８の移動台８４に取り付けた場合を示している。
移動台８４は、スクレッパ７７、ペースト供給装置９１、印刷スキージ７８を矢印Ｊと矢印Ｋの方向に移動させ、テーブル９９の上に乗せられたワーク９８に対してスクリーン８１を介して印刷を行うものである。
図１の場合には、矢印Ｄと矢印Ｅの方向に専用の移動機構を用いて移動させる場合を示したが、図５に示すように、ペースト供給装置９１を移動台８４に取り付けることにより、図１のように、専用の移動機構を用いて矢印Ｄと矢印Ｅの方向に移動させる必要がなくなる。ペースト供給装置９１を矢印Ｄと矢印Ｅの方向に移動可能にしていた理由は、印刷動作の邪魔にならないようにしていたからであるが、図５に示すように、スクレッパ７７と印刷スキージ７８の間にペースト供給装置９１を配置する場合には、ペースト供給装置９１が印刷動作の邪魔になることもなく、かつ、スクレッパ７７と印刷スキージ７８の間の位置にペースト５５を落下供給させることができるため、ペースト供給装置９１を独立させて移動させる特別な移動機構が必要でなくなり、装置構成が簡単になる。
また、スクレッパ７７と印刷スキージ７８の移動作業中に、ペースト供給装置９１からペースト５５を供給することができ、ペースト５５の供給による待ち時間をなくすことができる。
【００２５】
実施の形態２．
図６は、この実施の形態２のペースト供給装置９１の斜視図である。
図７は、図６のＹ−Ｙ断面図である。
ペースト溜め５３と開口スリット５４によりペーストホルダ５１を構成している。また、スライド板６５とスライド機構６８により吐出手段６１を構成している。そして、ペーストホルダ５１と吐出手段６１によりペースト供給装置９１を構成している。
ペーストホルダ５１のペースト溜め５３は、ペースト５５で満たされている。ペーストホルダ５１の底面５６には、開口スリット５４が設けられている。開口スリット５４は、スライド板６５が矢印Ｆと矢印Ｇの方向にスライドすることにより開閉される。即ち、スライド板６５は、ペーストホルダ５１の底面５６をスライドできるように、スライド機構６８に取り付けられている。幅Ｗ１の開口スリット５４は、スライド板６５のスライドにより開閉され、開閉幅Ｗ２が調節される。即ち、多量のペースト５５を供給する場合には、最大幅Ｗ１になるまで、スライド板６５を矢印Ｆの方向にスライドさせればよい。このように、スライド板６５により開口スリット５４の開口幅を調節することによりペースト５５の供給量を調節することができる。
【００２６】
実施の形態３．
図８は、この実施の形態３のペースト供給装置９１の斜視図である。
図９は、図８のＺ−Ｚ断面図である。
ペースト溜め５３と開口スリット５４によりペーストホルダ５１を構成している。開閉弁６４と昇降機構６９により吐出手段６１を構成している。そして、ペーストホルダ５１と吐出手段６１によりペースト供給装置９１を構成している。ペースト溜め５３は、ペースト５５で満たされている。開口スリット５４は、開閉弁６４が矢印Ｌと矢印Ｍの方向に上下することにより開閉される。開閉弁６４は、昇降機構６９により矢印Ｌと矢印Ｍの方向に昇降する。図９（ａ）に示すように、開閉弁６４が矢印Ｍの方向に下りている場合には、開口スリット５４が閉じられ、ペースト５５が供給されることはない。一方、（ｂ）のように、開閉弁６４が矢印Ｍの方向に上がっている場合には、開口スリット５４からペースト５５が落下し、スクリーン８１にペースト５５が供給される。
【００２７】
実施の形態４．
図１０は、この実施の形態４のペースト供給装置９１の斜視図である。
図１１は、図１０のＳ−Ｓ断面図である。
ペースト溜め５３と開口スリット５４によりペーストホルダ５１を構成している。回転機構６６により吐出手段６１を構成している。ペーストホルダ５１と吐出手段６１によりペースト供給装置９１を構成している。
ペースト溜め５３は、ペースト５５で満たされている。開口スリット５４は、ペーストホルダ５１の側面５７に設けられている。また、側面５７の下部にはペースト受け８５が設けられている。開口スリット５４は、ペースト５５の面よりも高い位置に設けられている。回転機構６６は、モータにより軸Ｔを中心にして矢印Ｒの方向にペーストホルダ５１を回転させることができる。図１１（ａ）に示す状態で、回転機構６６がペーストホルダ５１を回転させると、（ｂ）に示すように、側面５７に設けられた開口スリット５４からペースト５５が落下し、スクリーンに供給される。そして、（ｂ）から（ａ）の状態に戻すことにより、ペースト５５の供給を停止することができる。ペースト受け８５は、側面５７を伝わり落ちるペースト５５の受け皿である。
【００２８】
図１２に示すように、ペーストホルダ５１の形状は、円筒形のものであっても構わない。或いは、図示していないが、他の形状であっても構わない。大事なことは、開口スリット５４が細長い開口部を水平に有していることである。
【００２９】
実施の形態５．
図１３は、この実施の形態のペースト供給装置９１の斜視図である。
図１４は、ペースト供給装置９１の動作を示す側面図である。
開口スリット５４とチューブ７３によりペーストホルダ５１を構成する。また、回転機構６６とローラ８６、ローラ８７により加圧機構６７（吐出手段６１）を構成する。そして、ペーストホルダ５１と加圧機構６７（吐出手段６１）によりペースト供給装置９１を構成する。
チューブ７３は、袋状になっており、内部にペースト５５を有している。チューブ７３の出口は、開口スリット５４が設けられている。図１４に示すように、チューブ７３をお尻の方からローラ８６とローラ８７を回転させ、かつ、ローラ８６とローラ８７を矢印Ｄの方向に移動させることにより、チューブ７３の内部にあるペースト５５が開口スリット５４から吐出され、スクリーン８１に落下し、供給される。
また、図１５に示すように、ローラ８６、ローラ８７の代わりに、平台８８、平板８９を用い、平板８９に対して加圧部６７から圧力をかける加圧機構６７（吐出手段６１）を用いても構わない。
【００３０】
前述した実施の形態２から実施の形態４においては、ペースト缶７４からペースト溜め５３に対してペースト５５を供給する場合を示していないが、図１に示したように、ペースト溜め５３に対してペースト５５を供給する落下口５９をペーストホルダ５１に設けるようにしても構わない。或いは、ペーストホルダ５１の上面５８を外して開けるような構成にし、上面５８を開けて手作業によりペースト缶７４からペースト５５をペーストホルダ５１へ供給するようにしても構わない。
【００３１】
前述した実施の形態１から実施の形態５に示す場合は、ペースト溜め５３にペースト５５が存在する限り、ペースト５５の自動供給を人間が介在することなく、行うことができる。例えば、少なくとも２４時間連続運転することが可能なほど、十分なペースト５５を溜めるペースト溜め５３が有れば１日に１回ペースト５５をペースト溜め５３に供給する作業を行うだけでよく、２４時間連続運転が可能になる。
【００３２】
前述した実施の形態１から実施の形態５においては、ガラス粉体を用いたインクを用いる場合を説明したが、前述した実施の形態１から実施の形態５は、他の粒子や他の粉体が含まれているインクや、粘性の高いインク（硬めのインク）に対しても有効に用いることができる。
また、ガラス粉体が含まれていない通常のインクにも用いることができる。
また、前述した実施の形態１から実施の形態５は、スクリーン印刷機の印刷インクばかりではなく、ペースト状になったものであれば、どのようなものに対しても用いることができる。ここで、ペーストとは、糊状のもの又は軟膏状のものをいう。例えば、高粘度、高濃度のペースト、或いは、誘導性の悪いペースト、或いは、糊、ねり物、接着剤、グリース、粘土、泥土、ゼリー、水飴、蜂蜜、味噌、クリーム等のペーストにも用いることができる。
また、前述した実施の形態１から実施の形態５における開口スリットは、直線状の開口スリット以外のものでもよく、図１６に示すように、楕円状の開口スリット（図１６（ａ））、ジグザグ状の開口スリット（図１６（ｂ））でもよく、また、図１６（ｃ）〜（ｆ）のように、開口スリットが複数あってもよい。要は、重力で又は摩擦が生じない程度の小さい圧力でペーストが吐出できるほどペーストの粘度に応じて開口面積が大きければよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、例えば、細長い開口スリット５４を設けているので、ペースト５５を圧送することなく、ペースト５５をスクリーン８１に供給することができる。また、開口スリット５４を用いているので、スクリーン８１の端から端まで同時にペースト５５をほぼ等量だけ供給することができ、インクの供給がある特定の箇所に偏ってしまうという不具合をなくすことができる。
【００３４】
また、開口スリット５４から同時にペースト５５が供給できるため、短時間でペースト５５をスクリーン８１に供給でき、ペースト５５の供給待ち時間を少なくすることができる。その結果、スクリーン印刷の印刷動作を早くすることができる。
【００３５】
また、この発明によれば、ホース内やノズル内をペースト圧送する必要がないので、摩擦によりホースやノズル内の物質を削り取ってしまい、異物が混入するという問題を防止することができる。特に、この発明においては、重力を用いたペースト５５の自然落下を用いているので、摩擦が生じない。
【００３６】
また、この発明によれば、開口部の面積が大きいので、圧力をかけて圧送する場合においても、大きな摩擦力がかかる部分がないため、摩擦による異物の削り取りが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のペースト供給装置９１の斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】ペースト供給装置９１の動作説明図。
【図４】フィルタ７５を有する開口スリット５４を示す図。
【図５】ペースト供給装置９１を取り付けたスクリーン印刷機を示す図。
【図６】実施の形態２のペースト供給装置９１の斜視図。
【図７】図６のＹ−Ｙ断面図。
【図８】実施の形態３のペースト供給装置９１の斜視図。
【図９】図８のＺ−Ｚ断面図。
【図１０】実施の形態４のペースト供給装置９１の斜視図。
【図１１】図１０のＳ−Ｓ断面図。
【図１２】ペーストホルダ５１を円筒形にした場合の断面図。
【図１３】実施の形態５のペースト供給装置９１の斜視図。
【図１４】ペースト供給装置９１の側面図。
【図１５】ペースト供給装置９１の側面図。
【図１６】開口スリットの他の例を示す図。
【図１７】従来のペースト供給装置を示す図。
【符号の説明】
５１  ペーストホルダ、５３  ペースト溜め、５４  開口スリット、５５  ペースト、５６  底面、５７  側面、５８  上面、５９  落下口、６１  吐出手段、６３  吐出スキージ、６４  開閉弁、６５  スライド板、６６  回転機構、６７  加圧機構、６８  スライド機構、６９  昇降機構、７３  チューブ、７４  ペースト缶、７５  フィルタ、７６  吐出スキージ制御部、７７  スクレッパ、７８  印刷スキージ、８１  スクリーン、８３  スクリーン枠、８４  移動台、８５  ペースト受け、８６，８７  ローラ、８８  平台、８９  平板、９１  ペースト供給装置、９３  ノズル、９４  ホース、９５  送出部、９６  ジョイント、９７  吐出口、９８  ワーク、９９  テーブル、Ｌ  長さ、Ｗ  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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