(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用シートを接着剤塗布装置に向けて送る包装用シート送り工程と、該包装用シート送り工程により送られてきた上記包装用シートに上記接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該接着剤塗布工程によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて、被包装物を包み込む折曲工程と、該折曲工程により折曲げられ、互に重なり合った部分を、上記ホットメルト接着剤で接着する接着工程とを備えた包装方法において、
上記接着剤塗布工程の前の上記包装用シート送り工程中に上記包装用シートに向けて温風を流すことにより上記包装用シートを予め加熱しておくシート加熱工程を付加したことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
包装用シートを順次供給するホッパーと、該ホッパーにより供給された包装用シートの送りを行う送り装置と、該送り装置により送られてきた包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着剤塗布装置によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて被包装物を包装すると共に、折曲げられ互に重なり合った部分を上記ホットメルト接着剤で接着するリフティング装置とを備えた包装装置において、
上記送り装置は、上記接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を塗布する前に、上記包装用シートに温風を流して上記包装用シートを予め加熱するシート加熱装置を備えていることを特徴とする包装装置。
【請求項３】
請求項２において、
接着剤塗布装置は、接着剤吐出ノズルにノズル加熱装置を有している包装装置。
【請求項４】
請求項２において、
上記シート加熱装置は、上記送り装置の上部に設けられたダクトによって、温風を上記送り装置の移動方向に流しながら、上記送り装置上の上記包装用シートを加熱することを特徴とする包装装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記シート加熱装置は、温風発生機から送られてきた温風をエアーフィルターを介して上記包装用シートに流すようになっていることを特徴とする包装装置。
【請求項６】
包装用シートを順次供給するホッパーと、該ホッパーにより供給された包装用シートの送りを行う送り装置と、該送り装置により送られてきた包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着剤塗布装置によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて被包装物を包装すると共に、折曲げられ互に重なり合った部分を上記ホットメルト接着剤で接着するリフティング装置とを備えた包装装置において、
上記送り装置は、ＩＲランプと反射鏡とからなるシート加熱装置を備えていることを特徴とする包装装置。
【請求項７】
包装用シートを接着剤塗布装置に向けて送る包装用シート送り工程と、該包装用シート送り工程により送られてきた上記包装用シートに上記接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該接着剤塗布工程によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて、被包装物を包み込む折曲工程と、該折曲工程により折曲げられ、互に重なり合った部分を、上記ホットメルト接着剤で接着する接着工程とを備えた包装方法において、
上記接着剤塗布工程の前に、上記包装用シートをヒーターを内蔵したローラで挾んで上記接着剤塗布工程に送るシート加熱工程を付加したことを特徴とする包装方法。
【請求項８】
包装用シートを順次供給するホッパーと、該ホッパーにより供給された包装用シートの送りを行う送り装置と、該送り装置により送られてきた包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着剤塗布装置によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて被包装物を包装すると共に、折曲げられ互に重なり合った部分を上記ホットメルト接着剤で接着するリフティング装置とを備えた包装装置において、
上記シート加熱装置は、ヒーターを内蔵し上記ホッパーから送り出された上記包装用シートを加熱しながら上記接着剤塗布装置に送るローラで構成されていることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
本発明は、３．５インチマイクロフロッピーディスク（以下、ＭＦＤという）等の包装に用いて好適な包装方法および包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＦＤの包装方法として、図１７〜図２３に示したようなものが知られている。
【０００３】
上記包装方法は、包装用シート１０１を接着剤塗布装置１０２に向けて送る包装用シート送り工程（図１７参照）と、該包装用シート送り工程で送られてきた包装用シート１０１に、上記接着剤塗布装置１０２でホットメルト接着剤を塗布して、点状の第１〜第６の接着部１０３〜１０８を形成する接着剤塗布工程（図１８参照）と、該接着剤塗布工程により、上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８を形成された包装用シート１０１を裏返して、その上に被包装としてのＭＦＤ１２１を載せて、これを包み込む折曲工程（図１９〜図２２参照）と、該折曲工程により折曲げられ、互に重なり合った部分を、上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８で接着する接着工程（図２３参照）とを備えている。
【０００４】
図２４〜図２５は、上記包装方法の実施に用いられる包装装置２０１を示す。
【０００５】
上記包装装置２０１は、ＭＦＤ１２１を供給する第１のホッパー２０２と、ラベルやしおり１２２等を供給する第２のホッパー２０３と、包装用シート１０１を供給する第３のホッパー２０４と、上記ＭＦＤ１２１、しおり１２２、包装用シート１０１の送りを行う送り装置２０５と、該送り装置２０５により送られてきた包装用シート１０１の表面にホットメルト接着剤を塗布し、点状の第１〜第６の接着部１０３〜１０８（図１８参照）を形成する接着剤塗布装置２０６と、該接着剤塗布装置２０６により上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８を形成された包装用シート１０１を折曲げてＭＦＤ１２１およびしおり１２２を包み込むと共に、上記包装用シート１０１の互に重なり合った部分つまり接着シロの部分を、上記ホットメルト接着剤で作られた第１〜第６の接着部１０３〜１０８を溶かして接着するリフティング装置（折曲げ、接着装置）２０７とを備えている。
【０００６】
上記第１、第２、第３のホッパー２０２、２０３、２０４から供給されたＭＦＤ１２１、しおり１２２、包装用シート１０１は順次重ね合わせた状態で、送り装置２０５により接着剤塗布装置２０６に送られる。
【０００７】
上記接着剤塗布装置２０６に送られた包装用シート１０１の表面にはホットメルト接着剤が塗布されて点状の第１〜第６の接着部１０３〜１０８が形成される。
【０００８】
上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８が形成された包装用シート１０１およびその下部に重ね合わされているしおり１２２とＭＦＤ１２１は、リフティング装置２０７に送られて裏返され、包装用シート１０１にしおり１２２とＭＦＤ１２１を載置した状態で、上記包装用シート１０１を折曲げて、上記しおり１２２とＭＦＤ１２１を包み込み、かつ上記包装用シート１０１の互に重なり合った部分を、上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８で接着することにより、上記包装用シート１０１で箱状の容器を形成して、ＭＦＤ１２１を包装するようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の包装方法および包装装置には次に述べるような問題点があった。
【００１０】
（１）接着剤塗布装置で包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する際に、ホットメルト接着剤が包装用シートに熱を奪われて急激に冷えるために、塗布されたホットメルト接着剤に所謂膜はり現象が発生し、接着効果が劣化する。
【００１１】
特に、本願のように、少量のホットメルト接着剤を点状に塗布する場合に、上記膜はり現象が発生しやすい。
【００１２】
（２）ホットメルト接着剤は、スチレンブタジエン系のゴムラテックス等のエマルジョン系の接着剤に較べて、セットタイム（貼り合わせてから完全に接着されるまでの時間）が短く、従って、包装タクトを短くすることが出来るという利点がある反面、オープンタイム（接着剤を塗布してから貼り合わせるまでの時間）が短くなる欠点がある。
【００１３】
特に、少量のホットメルト接着剤の場合には、オープンタイムが短くなる。
【００１４】
ホットメルト接着剤の温度を上げてオープンタイムを長くすることも考えられるが、ホットメルト接着剤の温度を高くすればその性能が劣化する。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、包装用シートにホットメルト接着剤を塗布した場合でも、該ホットメルト接着剤が急激に冷えず、また、ホットメルト接着剤の温度を上昇させた場合でも、その性能の劣化を最小限に抑えることのできる包装方法および包装装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、包装用シートを接着剤塗布装置に向けて送る包装用シート送り工程と、該包装用シート送り工程により送られてきた上記包装用シートに上記接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該接着剤塗布工程によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて、被包装物を包み込む折曲工程と、該折曲工程により折曲げられ、互に重なり合った部分を、上記ホットメルト接着剤で接着する接着工程とを備えた包装方法において、
上記接着剤塗布工程の前の上記包装用シート送り工程中に上記包装用シートに向けて温風を流すシート加熱工程を付加した。
【００１７】
請求項２の発明は、包装用シートを順次供給するホッパーと、該ホッパーにより供給された包装用シートの送りを行う送り装置と、該送り装置により送られてきた包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着剤塗布装置によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて被包装物を包装すると共に、折曲げられ互に重なり合った部分を上記ホットメルト接着剤で接着するリフティング装置とを備えた包装装置において、
上記送り装置に、上記接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を塗布する前に、上記包装用シートに温風を流して上記包装用シートを予め加熱するシート加熱装置を設けた。
【００１８】
請求項６の発明は、包装用シートを順次供給するホッパーと、該ホッパーにより供給された包装用シートの送りを行う送り装置と、該送り装置により送られてきた包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、該接着剤塗布装置によりホットメルト接着剤を塗布された包装用シートを折曲げて被包装物を包装すると共に、折曲げられ互に重なり合った部分を上記ホットメルト接着剤で接着するリフティング装置とを備えた包装装置において、
上記送り装置に、ＩＲランプと反射鏡とからなるシート加熱装置を設けた。
【００１９】
【作用】
請求項１の包装方法にあっては、接着剤塗布工程の前に存在するシート加熱工程で温風により加熱された状態で包装用シートにホットメルト接着剤が塗布される。
【００２０】
請求項２の包装装置にあっては、包装用シートは、上記送り装置に設けられたシート加熱装置から流れる温風によって加熱された状態で接着剤塗布装置に送られて、該装置でホットメルト接着剤が塗布される。
【００２１】
請求項６の包装装置にあっては、包装用シートは、上記送り装置に設けられたＩＲランプと反射鏡とからなるシート加熱装置によって加熱された状態で接着剤塗布装置に送られて、該装置でホットメルト接着剤が塗布される。
【００２２】
【実施例】
次に本装置を図１〜図１６を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図２は、本発明の包装装置１の略示的平面図と側面図である。
【００２４】
上記包装装置１は、ＭＦＤ１２１を供給する第１のホッパー２と、ラベルやしおり１２２等を供給する第２のホッパー３と、包装用シート１０１を供給する第３のホッパー４と、上記ＭＦＤ１２１、しおり１２２、包装用シート１０１の送りを行う送り装置５と、該送り装置５により送られてきた包装用シート１０１の表面にホットメルト接着剤を塗布し、点状の第１〜第６の接着部１０３〜１０８（図９参照）を形成する接着剤塗布装置６と、該接着剤塗布装置６により上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８を形成された包装用シート１０１を折曲げてＭＦＤ１２１およびしおり１２２を包み込むと共に、上記包装用シート１０１の互に重なり合った部分つまり接着シロの部分を、上記第１〜第６のホットメルト接着剤で作られた接着部１０３〜１０８を溶かして接着するリフティング装置７を備えていると共に、上記送り装置５には、包装用シート１０１を加熱し、該包装用シート１０１を所定の温度に上昇させた状態で上記接着剤塗布装置６に送り込むシート加熱装置８が設けられている。
【００２５】
上記第１のホッパー２は、多数のＭＦＤ１２１…１２１を収納できるようになっていて、最先端のＭＦＤ１２１を送り装置５に送り出すようになっている。（図６参照）。
【００２６】
上記送り装置５は、ベルトコンベアで形成されていて、上記第１のホッパー２から送り出されてきたＭＦＤ１２１を載置して、上記接着剤塗布装置６側に送るようになっている。
【００２７】
上記第２のホッパー３は、多数のしおり１２１…１２２を収納できるようになっていて、最先端のしおり１２２を、上記送り装置５上のＭＦＤ１２１上に重ね合わせるようになっている。（図７参照）。
【００２８】
上記第３のホッパー４は、多数の包装用シート１０１…１０１を収納できるようになっていて、最先端のＭＦＤ１２１を上記送り装置５上のしおり１２２上に重ね合わせるようになっている。（図８参照）。
【００２９】
そして、上述のようにＭＦＤ１２１上のしおり１２２の上に更に重ね合わされた包装用シート１０１は、送り装置５上に設けられたシート加熱装置８で加熱されながら上記接着剤塗布装置６に送られるようになっている。
【００３０】
図３に示したように、上記シート加熱装置８は、温度制御可能な温風発生機１１と、エアーフィルター１２と、ダクト１３とからなっている。
【００３１】
上記ダクト１３は、送り装置５としてのベルトコンベアの上部に設けられている。
【００３２】
そして、上記温風発生機１１からエアーフィルター１２を介して導入されてきた温風を、ダクト１３によってベルトコンベアの移動方向に流しながら、該ベルトコンベア上の包装用シート１０１を加熱し、所定の温度まで上昇させた状態で、接着剤塗布装置６側に送るようになっている。１４…１４は、ダクト１３に設けられたＭＦＤやしおり等の投入口である。
【００３３】
図４に示したように、接着剤塗布装置６は、接着剤タンク２１と、該接着剤タンク２１にホース２２を介して接続された塗布ガン２３とからなっている。
【００３４】
上記接着剤タンク２１は、ヒーター２４やサーモカップラ２５等が内蔵されていて、ホットメルト接着剤（図示省略）を所定の温度に制御し、ホットメルト接着剤を溶融状態に保つようになっている。
【００３５】
また、上記接着剤タンク２１には、ポンプ２６が設けられていて、該ポンプ２６によりホットメルト接着剤を塗布ガン２３側に送り込むようになっている。
【００３６】
上記塗布ガン２３は、上記接着剤タンク２１から送り込まれてきたホットメルト接着剤を貯溜する接着剤貯溜部３１と、該接着剤貯溜部３１に貯溜されているホットメルト接着剤の吐出口としての接着剤吐出ノズル３２と、該接着剤吐出ノズル３２から少量のホットメルト接着剤を吐出させる吐出機構３３とを備えている。
【００３７】
上記吐出機構３３は、上記接着剤吐出ノズル３２の吐出孔３２ａを開閉するニードル３４と、該ニードル３４を先端に設けたピストンロッド３５と、該ピストンロッド３５の一端側に設けられていて、上記ニードル３４を吐出孔３２ａを閉じる方向に付勢しているコイルスプリング３６と、上記ピストンロッド３５の他端側に設けられているピストン３７と、該ピストン３７をスライド可能に取付けているシリンダ室３８と、該シリンダ室３８内に、エアーコンプレッサー（図示省略）のエアー（圧縮空気）を導入するエアー通路３９と、該エアー通路３９を開閉するプランジャー４０を備えている。
【００３８】
そして、上記プランジャー４０でエアー通路３９を開くとエアーコンプレッサーのエアーがシリンダ室３８内に導入され、ニードル３４が瞬間的に上記接着剤吐出ノズル３２の吐出孔３２ａを開いて、該接着剤吐出ノズル３２から少量のホットメルト接着剤を吐出させて、包装用シート１０１の所定位置に塗布するようになっている。
【００３９】
なお、４１，４２は、上記接着剤貯溜部３１内のホットメルト接着剤を所定の温度に保つためのヒーターとサーモカプラーである。
【００４０】
上記接着剤吐出ノズル３２は、その外周部に、該接着剤吐出ノズル部分において、ホットメルト接着剤を加熱するノズル加熱装置５１を有している。
【００４１】
図５に示したように、上記ノズル加熱装置５１は、ホルダ５２と、該ホルダ５２に設けられたヒーター５３およびサーモカプラー５４を有している。
【００４２】
上記ホルダ５２は、銅や真鍮等の熱伝達率の高い金属で方形状に形成されている。
【００４３】
上記ホルダ５２は、中央部に上記接着剤吐出ノズル３２を挿入するノズル挿入孔５５を有していると共に、一側部に上記ノズル挿入孔５５に連らなるスリット５６を有している。
【００４４】
上記ホルダ５２の、上記スリット５６を介して対向する部分５２ａ，５２ｂには、両者が跨がるようにしてボルト５７が螺合されている。
【００４５】
そして、上記ノズル挿入孔５５に接着剤吐出ノズル３２を挿入し、上記ボルト５７を締付けて、上記ノズル挿入孔５５を縮径させることにより、ノズル加熱装置５１は着脱自在に接着剤吐出ノズル３２に取付けられるようになっている。
【００４６】
実施例の包装装置１は上述のような構成である。
【００４７】
従って、図８に示したように、ＭＦＤ１２１およびしおり１２２上に重ね合わされた包装用シート１０１は、シート加熱装置８で所定の温度に加熱された状態で接着剤塗布装置６に送られ、該接着剤塗布装置６により、図９に示したように、少量のホットメルト接着剤が点状に塗布されて、第１〜第６の接着部１０３〜１０８が形成される。
【００４８】
従って、上記包装用シート１０１に塗布されたホットメルト接着剤は、急激に冷えることなく、膜はり現象が起るのを防止される。
【００４９】
上述のようにして、第１〜第６の接着部１０３〜１０８を形成された包装用シート１０１、しおり１２２、ＭＦＤ１２１は、リフティング装置８に送られて、図１０に示したように裏返しにされ、図１１〜図１４に示したように所定の形状に折曲げられ、かつ互に重なり合った部分を、上記第１〜第６の接着部１０３〜１０８を利用して接着して、箱形の容器を形成して包装が完了するのである。
【００５０】
なお、上記接着剤塗布装置６でホットメルト接着剤を包装用シート１０１に塗布する際に、接着剤吐出ノズル３２に設けたノズル加熱装置５１によって、上記接着剤吐出ノズル３２から吐出される直前にホットメルト接着剤を高温に加熱して包装用シート１０１に塗布すれば、オープンタイムを長くすることができる。
【００５１】
従って、従来のようにオープンタイムを長くするために、接着剤タンク２１や接着剤貯溜部３１に貯溜されている段階でホットメルト接着剤を高温にする必要がなくなるので、そのぶんホットメルト接着剤の性能劣化を防止することができる（接着剤タンク２１や接着剤貯溜部３１においては、ホットメルト接着剤は流動性を損なわない必要最低限の温度にして性能劣化を防止することができる。）。
【００５２】
なお、図１５〜図１６は、シート加熱装置８の変形例を示す。
【００５３】
図１５の変形例において、シート加熱装置８は、ＩＲランプ６１と、反射鏡６２とからなっていて、送り装置５上の包装用シート１０１を加熱するようになっている。
【００５４】
図１６の変形例において、シート加熱装置８は、ヒーターを内蔵した一対のローラ７１，７２で形成されていて、第３のホッパー４から送り出された包装用シート１０１を挾んで送り装置５上に送り込むようになっている。
【００５５】
【発明の効果】
本発明には次に述べるような効果がある。
【００５６】
（１）接着剤塗布工程の前に、シート加熱工程を加えて、該シート加熱工程で予め包装用シートを加熱して、該包装用シートにホットメルト接着剤を塗布する構成にしたので、塗布したホットメルト接着剤が急激に冷えるのを防止し、ホットメルト接着剤に膜はり現象が発生するのを防止し、ホットメルト接着剤の性能が低下するのを防止することができる。
【００５７】
（２）包装用シートの供給用のホッパー又は送り装置に、シート加熱装置を設けたので、該シート加熱装置により包装用シートを加熱した状態で、接着剤塗布装置に供給することができる。
【００５８】
（３）ノズル加熱装置により接着剤吐出ノズルを通過するホットメルト接着剤のみを高温に加熱するので、残りのホットメルト接着剤を必要以上に高温にする必要がなくなり、温度上昇によるホットメルト接着剤の性能劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装装置の平面図。
【図２】包装装置の側面図。
【図３】シート加熱装置の略示的側面図。
【図４】接着剤塗布装置の断面図。
【図５】ノズル加熱装置の斜視図。
【図６】包装工程図。
【図７】包装工程図。
【図８】包装工程図。
【図９】包装工程図。
【図１０】包装工程図。
【図１１】包装工程図。
【図１２】包装工程図。
【図１３】包装工程図。
【図１４】包装工程図。
【図１５】シート加熱装置の変形例の側面図。
【図１６】シート加熱装置の変形例の側面図。
【図１７】従来の包装工程図。
【図１８】従来の包装工程図。
【図１９】従来の包装工程図。
【図２０】従来の包装工程図。
【図２１】従来の包装工程図。
【図２２】従来の包装工程図。
【図２３】従来の包装工程図。
【図２４】従来の包装装置の平面図。
【図２５】従来の包装装置の側面図。
【符号の説明】
１…包装装置
２…包装用シート供給用のホッパー
５…送り装置
６…接着剤塗布装置
７…リフティング装置
８…シート加熱装置
５１…ノズル加熱装置
１０１…包装用シート
１０３〜１０８…第１〜第６の接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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