(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の外周面が曲面と平面との組み合わせで形成され、前記外周面にラベルを貼着するラベル貼着方法において、
鋭角に形成されたエッジ部材の先端部に長尺のラベルテープを巻きつけながらラベルの一端側を剥がし、この一端側をエッジ部材の先端部から写真フイルムカートリッジの搬送路に垂れ下げ、写真フイルムカートリッジの搬送に伴って１枚のラベルがカートリッジ本体の前部に貼着された後、次のラベルを繰り出すラベル供給工程と、
この後、ラベル押さえ用のローラを下降させ、停止した写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の上部にラベルを押さえつけ、続いてローラを搬送路に沿う方向に移動させて上部の端までラベルを押さえつけてからローラを下降させてラベルをカートリッジ本体の後部に押しつけ、更にローラを下降させてラベルの後端部をカートリッジ本体の顎部に押しつけることにより、ラベルをカートリッジ本体の外周面に押さえつけるラベル押さえ工程とからなることを特徴とするラベル貼着方法。
【請求項２】
写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の外周面が曲面と平面との組み合わせで形成され、前記外周面にラベルを貼着するラベル貼着装置において、
写真フイルムカートリッジの搬送路にほぼ垂直に設けられた鋭角な先端部を有するエッジ部材と、このエッジ部材の先端部に長尺のラベルテープを巻きつけながらラベルの一端側を剥がし、この一端側をエッジ部材の先端部から写真フイルムカートリッジの搬送路に垂れ下げ、写真フイルムカートリッジの搬送に伴って１枚のラベルがカートリッジ本体の前部に貼着された後、次のラベルを繰り出すようにラベルテープを間欠移送するテープ移送手段とを備えたラベル供給手段と、
これより下流の搬送路に設けられ、ラベル押さえ用のローラを昇降させる昇降手段と、前記ローラを搬送路に沿う方向に進退させる進退手段とを備え、前記昇降手段によって前記ローラを停止した写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の上部にラベルを押さえつけ、続いて前記進退手段によってローラを搬送路に沿う方向に移動させて上部の端までラベルを押さえつけてから昇降手段によってローラを下降させてラベルをカートリッジ本体の後部に押しつけ、更にローラを下降させてラベルの後端部をカートリッジ本体の顎部に押しつけることによりラベルをカートリッジ本体の外周面に押さえつけるラベル押さえ手段とからなることを特徴とするラベル貼着装置。
【請求項３】
前記エッジ部材の先端部より上流のテープ移送路に検出範囲を設け、前記ラベルの幅方向の位置ズレを検出するセンサと、前記検出範囲を含むテープ移送路に設けられ、センサからの出力に応じてラベルテープの移送軌道を修正する修正手段とを、前記ラベル供給手段に設けたことを特徴とする請求項２記載のラベル貼着装置。
【請求項４】
前記ラベル供給手段から繰り出されたラベルに向けて帯電防止用のイオン風を吹きつける除電手段を、前記ラベル供給手段の側方に設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のラベル貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、写真フイルムカートリッジの外周面にラベルを貼りつけるラベル貼着方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル貼着装置としては、例えば特開平２−１６６０３８号公報に開示されたものが知られている。これは、搬送ベルトによりラベルを貼りつけるべき容器を所定間隔をおいて水平搬送する。この搬送路の途中に光電スイッチが設けてあり、この光電光路を容器が遮って光電スイッチがＯＮになると、容器の上方からラベルが供給されるとともに、ラベル押さえローラが通過中の容器の表面まで降下して所定時間ラベルを容器の上部表面に押しつける。この結果、容器の上部にラベルが貼りつけられる。
【０００３】
一方、近年、本出願人から樹脂製の写真フイルムカートリッジが提案されている。これは、例えば特開平５−７２６７１号公報に開示されているように、写真フイルムをロール状に巻きつけたスプールをカートリッジ本体内に回動自在に収納し、スプールをフイルム給送方向に回転させることによって写真フイルムの先端をフイルム出入口からカートリッジ本体外に送り出すようにしたものである。このため、カートリッジ本体は２個の樹脂製部品より構成され、この内周壁面に巻緩み防止用のリブと、フイルム通路の入口にフイルムロールからフイルム先端部を分離するフイルム先端分離爪とが形成してある。前記公報の写真フイルムカートリッジはほぼ円筒状であるが、例えば特開平５−２０４０９３号公報に開示された写真フイルムカートリッジは、曲面と平面とが組み合わせられた特殊な外周面を有している。
【０００４】
前記ラベル貼着装置は、平面的な容器の上部にのみ貼りつけるためのものであるから、前記特開平５−２０４０９３号公報に開示されたような特殊な外周面を有した新型の写真フイルムカートリッジの外周面にラベルを貼りつけるためには、写真フイルムカートリッジの姿勢を数回変更する必要があり、高速なラベル貼着を行うことができなかった。
【０００５】
そこで、本出願人は、特願平６−６６９５９号により４つの装置からなるラベル貼着装置を提案した。このラベル貼着装置は、フイルム出入口を下方に向けた状態で写真フイルムカートリッジをパレットに装着し、これを搬送ベルトで搬送する。この搬送路に沿って、上流側から、ラベルを写真フイルムカートリッジの搬送路に１枚ずつ供給する装置と、写真フイルムカートリッジの前部に先端部が貼着されたラベルを写真フイルムカートリッジの上部に押しつける装置と、写真フイルムカートリッジの後部にラベルを押しつける装置と、フイルム出入口近くのＲ状の顎部にラベルの後端部を押しつける装置とが順次に配列されている。このラベル貼着装置によれば、写真フイルムカートリッジの姿勢を変更する必要がなくなるため、高速にラベル貼着を行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ラベル貼着装置は、４つの装置から構成されるため、装置全体として複雑になるとともに、メンテナンス，コストの面で不利であった。
【０００７】
本発明は、高速に写真フイルムカートリッジの外周面にラベルを貼りつけることができるとともに、簡単な構成で装置のローコスト化及びメンテナンスの容易化に寄与するラベル貼着方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のラベル貼着方法は、写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の外周面が曲面と平面との組み合わせで形成され、前記外周面にラベルを貼着するラベル貼着方法において、鋭角に形成されたエッジ部材の先端部に長尺のラベルテープを巻きつけながらラベルの一端側を剥がし、この一端側をエッジ部材の先端部から写真フイルムカートリッジの搬送路に垂れ下げ、写真フイルムカートリッジの搬送に伴って１枚のラベルがカートリッジ本体の前部に貼着された後、次のラベルを繰り出すラベル供給工程と、この後、ラベル押さえ用のローラを下降させ、停止した写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の上部にラベルを押さえつけ、続いてローラを搬送路に沿う方向に移動させて上部の端までラベルを押さえつけてからローラを下降させてラベルをカートリッジ本体の後部に押しつけ、更にローラを下降させてラベルの後端部をカートリッジ本体の顎部に押しつけることにより、ラベルをカートリッジ本体の外周面に押さえつけるラベル押さえ工程とからなるものである。
【０００９】
【作用】
ラベル供給工程では、ラベルテープからラベルの一端側が剥がされ、これがエッジ部材の先端部から写真フイルムカートリッジの搬送路に垂れ下げられる。写真フイルムカートリッジの搬送に伴って１枚のラベルが写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の前部に貼着された後、次のラベルが繰り出される。この後、ラベル押さえ工程では、ラベル押さえ用のローラが下降され、停止した写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の上部にラベルが押さえつけられる。続いてローラが搬送路に沿う方向に移動され、上部の端までラベルが押さえつけられてからローラが下降され、ラベルがカートリッジ本体の後部に押しつけられる。更にローラが下降され、ラベルの後端部がカートリッジ本体の顎部に押しつけられることにより、ラベルがカートリッジ本体の外周面に押さえつけられる。このように２工程でラベルの供給とラベル押さえが行われるから、ローコスト化及びメンテナンスの容易化が達成されるとともに、高速にラベル貼着が行われる。
【００１０】
また、本発明のラベル貼着装置は、写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の外周面が曲面と平面との組み合わせで形成され、前記外周面にラベルを貼着するラベル貼着装置において、写真フイルムカートリッジの搬送路にほぼ垂直に設けられた鋭角な先端部を有するエッジ部材と、このエッジ部材の先端部に長尺のラベルテープを巻きつけながらラベルの一端側を剥がし、この一端側をエッジ部材の先端部から写真フイルムカートリッジの搬送路に垂れ下げ、写真フイルムカートリッジの搬送に伴って１枚のラベルがカートリッジ本体の前部に貼着された後、次のラベルを繰り出すようにラベルテープを間欠移送するテープ移送手段とを備えたラベル供給手段と、これより下流の搬送路に設けられ、ラベル押さえ用のローラを昇降させる昇降手段と、前記ローラを搬送路に沿う方向に進退させる進退手段とを備え、前記昇降手段によって前記ローラを停止した写真フイルムカートリッジのカートリッジ本体の上部にラベルを押さえつけ、続いて前記進退手段によってローラを搬送路に沿う方向に移動させて上部の端までラベルを押さえつけてから昇降手段によってローラを下降させてラベルをカートリッジ本体の後部に押しつけ、更にローラを下降させてラベルの後端部をカートリッジ本体の顎部に押しつけることによりラベルをカートリッジ本体の外周面に押さえつけるラベル押さえ手段とからなるものである。したがって、装置が簡単な構成になり、高速なラベル貼着とともに、ローコスト化，メンテナンス容易化が達成される。
【００１１】
また、ラベルを多数ライン状に接合した長尺なラベルテープでは、個々のラベルの接合位置が幅方向に微妙にずれている場合があることに鑑み、請求項３記載のラベル貼着装置は、請求項２記載のラベル貼着装置において、前記エッジ部材の先端部より上流のテープ移送路に検出範囲を設け、前記ラベルの幅方向の位置ズレを検出するセンサと、前記検出範囲を含むテープ移送路に設けられ、センサからの出力に応じてラベルテープの移送軌道を修正する修正手段とを、前記ラベル供給手段に設けたものである。これにより、常に正確な被貼着位置にラベルの供給が行われる。
【００１２】
また、ラベルの一端側がラベルテープから剥がされる際には、静電気が発生するため、搬送路に垂れ下げられたラベルに静電気が帯電しやすい。帯電状態にあるラベルに写真フイルムカートリッジが接近すると、ラベルの一端側の端部が写真フイルムカートリッジの前面に吸い寄せられ、ラベルの貼着位置が一定しないという問題点があった。この問題点に鑑み、請求項４記載のラベル貼着装置は、請求項２又は３記載のラベル貼着装置において、前記ラベル供給手段から繰り出されたラベルに向けて帯電防止用のイオン風を吹きつける除電手段を、前記ラベル供給手段の側方に設けたものである。これにより、ラベルの帯電が防止されるから、ラベルの貼着位置が安定する。
【００１３】
【実施例】
本発明を実施したラベル貼着装置は、写真フイルムカートリッジの搬送路にラベルを１枚ずつ繰り出して供給するラベル供給装置と、写真フイルムカートリッジの外周面の形状に沿ってラベルを押さえつけるラベル押さえ装置とからなる。ラベル供給装置１１を示す図２において、本体基部１４が支柱１５の上部に支持されている。この本体基部１４には、離型紙付きのラベルテープ１７がラベルドラム１８にロール状に巻き付けられた状態で供給される。このラベルテープ１７は、図３に示すように、切れ目のない長尺の離型紙１９に、写真フイルムカートリッジ２０の被貼着面の長さに対応して形成された短冊状のラベル２１の貼着面（接着剤層が塗布された面）を多数接合したものである。
【００１４】
ラベルテープ１７は、ローラ２３〜２５によって案内され、ＥＰＣ（Ｅｄｅｇｅ  Ｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  ）２６を介して楔状のエッジ部材２７の先端部に巻きつけられ、ここで離型紙１９がラベル２１から剥がされる。このとき、ラベル２１は完全には剥がされず、一部を残した状態でラベル２１の一端部がエッジ部材２７の先端部から垂れ下がった状態に保持され、ラベルテープ１７の移送は一時的に停止される。写真フイルムカートリッジ２０の搬送によりラベル２１の先端部が写真フイルムカートリッジ２０の被貼着面の前部に貼り付いてラベル２１が離型紙１９から完全に剥がれた後、ラベルテープ１７の移送が再開され、離型紙１９はローラ２８，２９によって離型紙用ドラム３０に案内され、これに巻き取られる。すなわち、ラベルテープ１７は間欠的に移送される。
【００１５】
ラベルテープ１７のラベル２１は、図３に示すラベル２１’のように、離型紙１９との接合位置が一点鎖線Ａで示した正規の位置から幅方向にずれている場合がある。このままラベル２１’を写真フイルムカートリッジ２０の被貼着面に貼着すると、ラベル２１’はずれた状態で貼着され、この写真フイルムカートリッジ２０は不良品となる。このため、ラベルテープ１７の搬送路に相対した位置にレーザー光を利用した２個の反射型のフォトセンサ３１，３２を設けてラベル位置のずれを検出し、この検出信号に基づいてＥＰＣ２６がラベルテープ１７の搬送軌道を修正している。
【００１６】
図３に示す二点鎖線の小円Ｐ１  ，Ｐ２  は、それぞれフォトセンサ３１，３２の検出範囲を表す。すなわち、ラベル２１の接合位置が正常である場合には、フォトセンサ３１には離型紙１９が、フォトセンサ３２にはラベル２１がそれぞれ検出される。例えば、ラベル位置がラベル２１’のように小円Ｐ１  側にずれている場合には、センサ３１，３２の両方にラベル２１’が検出される。また、この逆方向にラベル位置がずれている場合には、センサ３１，３２の両方に離型紙１９が検出される。また、ラベル２１の表面には、写真フイルムカートリッジ２０内に収納された写真フイルムの感度等が印刷されるとともに、ラベル２１の表面反射特性が離型紙１９のそれと大きく異なるようにしてある。これにより、ラベル２１を検出した時と、離型紙１９を検出した時とでは、フォトセンサの出力が大きく異なるから、この出力変化に基づいてＥＰＣ２６はラベルテープ１７の搬送軌道の修正方向及び修正量を特定する。なお、本実施例では、ラベル位置のずれ量は、例えば０．０７ｍｍまで検出可能である。
【００１７】
ＥＰＣ２６は、図４に示すように、可動のガイド板３５に一体に形成した一対のレール３６，３７と、これに摺接されるベース３８とにより、ラベルテープ１７を通すトンネル３９を形成している（Ａ）。ガイド板３５は、ベース３８とカバー板４１との間でラベルテープ１７の幅方向にスライド自在となっており、ガイド板３５に立設された突起部３５ａがカバー板４１に形成された開口４１ａを介してカバー板４１の外側に突き出ている。この突起部３５ａにはボールネジ４３が挿通されており、このボールネジ４３は１／１００の減速機４４，ジョイント４５を介してステッピングモータ４６に連結されている。
【００１８】
ステッピングモータ４６によりボールネジ４３が回転されると、突起部３５ａを介してガイド板３５がスライドされ、トンネル３９の位置が変化してラベルテープ１７の軌道が修正される。この修正は、センサ３１，３２の出力変化に基づいて行われ、センサ３１，３２の出力が正常な状態（フォトセンサ３１は離型紙１９，フォトセンサ３２はラベル２１をそれぞれ検出する状態）になるように行われる。なお、本実施例のＥＰＣ２６によるラベル位置の修正制御量は最大で１．０ｍｍ，制御精度は０．１ｍｍ，制御速度は０．１ｍｍ／秒である。
【００１９】
また、エッジ部材２７の先端では、ラベル２１が離型紙１９から剥がされるため、静電気が発生してラベル２１が帯電しやすい。これにより、カートリッジ２０がラベル２１に接近すると、図２に二点鎖線で示すラベル２１ａのように、貼着以前にカートリッジ２０に付着現象を起こし、貼着位置が不安定になる。このため、除電器５０をラベル供給装置１１の側方に設け、ラベル２１の帯電を防止するイオン風をラベル２１の繰り出し部分に向けて常時吹きつけるようにしている。除電器５０は、ラベル２１の面から例えば約２００ｍｍ離れ、かつラベル２１の面に正対する位置に設置するのが好ましい。これにより、貼着位置の精度が安定して確保できるようになり、ラベルの貼着速度をより高速化できる。
【００２０】
また、貼着位置の精度は、ラベルドラム１８の巻心の太さによっても左右されることが分かった。すなわち、巻心が細いと、ラベル２１の残留巻癖が強くなってラベル２１がカールし、ラベル２１の垂れ下がり先端位置が変動する。このため、本実施例では巻心径を一般的な３インチ（実際の巻心外径＝９０ｍｍ）から６インチ（実際の巻心外径＝１６５ｍｍ）に変更してある。
【００２１】
また、ＥＰＣ２６のラベルテープ入口には、ラベルテープ１７に適度なテンションを与えてラベル２１の垂れ下がり先端位置を安定させるブラシブレーキ５３が設けられている。ラベルテープ１７に与えるべきテンションは、３インチの巻心では６インチの２倍になる。このため、ブラシブレーキ５３の設定スプリング力は、巻心が３インチの場合には約５．０ｋｇ，巻心が６インチの場合には約３．０ｋｇとなる。テンションが高いと、ラベルテープ１７が分離切断する場合があるから、巻心が６インチの方がやはり有利である。
【００２２】
図５において、写真フイルムカートリッジ２０のカートリッジ本体５５は、２個の樹脂製部品５６，５７を接合したもので、この中には写真フイルムをロール状に巻きつけたスプール５８が回動自在に収納されている。カートリッジ本体５５の外周面は、曲面と平面とが組み合せられて形成されている。樹脂製部品５６，５７のつなぎ目に形成されたフイルム出入口６１付近及びカートリッジ本体５５の端面６３，６４側の縁部を除く外周面には、ラベル２１の厚みに対応した浅い溝６５が形成され、この底面にラベル２１が貼着される。このラベル貼着によってカートリッジ本体５５の強度が向上され、写真フイルムカートリッジ２０を不用意に落下させた場合にもカートリッジ本体５５が分離することがない。
【００２３】
なお、写真フイルムカートリッジ２０をパレット６８にセットする際には、フイルム出入口６１をパレット６８側（下方）に向けた状態でセットするから、溝６５の底面のうち符号６５ａで示した部分をカートリッジ本体５５の前部，符号６５ｂで示した部分を上部，符号６５ｃで示した部分を後部，符号６５ｄで示した部分を顎部という。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、エッジ部材２７の背後には、例えば弾力性のあるゴムやスポンジによって形成されたラベル押さえローラ７０が設けられている。このラベル押さえローラ７０は、反時計方向に付勢されたアーム７１の先端部に取り付けられ、このアーム７１は支柱１５の台座１５ａの側部に設けられた支持部材７２の側面に回動自在に取り付けられている。
【００２５】
写真フイルムカートリッジ２０が搬送されてくると、ラベル２１は写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａとラベル押さえローラ７０との間に挟まれ、前部６５ａに貼着される。写真フイルムカートリッジ２０が搬送されるにつれて、ラベル押さえローラ７０は二点鎖線で示したように時計方向に回動され、ラベル２１が写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａから上部６５ｂにかけて貼着される。また、これと同時にラベル２１は離型紙１９から完全に剥離される。この後、離型紙用ドラム３０が回転駆動されて所定の長さだけ離型紙１９が巻き付けられ、次のラベル２１がエッジ部材２７の先端部から突出される。
【００２６】
ラベル押さえローラ７０の下流には、図１（Ｂ）に示すように、ラベル押さえ装置７５が配置されている。このラベル押さえ装置７５は、基板７６の上部に回動自在に取り付けられ、前記ラベル押さえローラ７０と同様のラベル押さえローラ７７を先端部に取り付けたＬ字形アーム７８を上下動させる昇降機７９と、この昇降機７９を基板７６に立設されたストッパ８０に当接する元位置に向かって側方から押圧する復帰バネ８１と、この復帰バネ８１の付勢に抗して昇降機７９を側方からローラ８２で押圧し、ラベル押さえローラ７７を昇降機７９ごと元位置から搬送方向の上流側へ移動させる押圧機８５とからなる。
【００２７】
なお、図１及び図６では、ラベル２１がカートリッジ本体５５の外周面に貼着される様子を明瞭に示すために、カートリッジ本体５５の外周面に形成された溝６５を省略した状態で図面を描いてある。
【００２８】
このように構成されたラベル貼着装置の作用を説明する。まず、ラベルテープ１７が巻き付けられたラベルドラム１８をラベル供給装置１１の本体基部１４に取り付ける。ラベルテープ１７をラベルドラム１８から引き出してローラ２３〜２５に掛け渡し、これをＥＰＣ２６を介してエッジ部材２７の先端に回す。そして、ラベルテープ１７の先端部をローラ２８，２９を介して離型紙用ドラム３０の軸に固定する。
【００２９】
ラベル供給装置１１に電源を投入すると、フォトセンサ３１，３２がラベル２１の幅方向の位置情報をＥＰＣ２６に出力する。ラベル２１の幅方向の位置が所定位置からずれている場合には、ステッピングモータ４６が駆動されてガイド板３５が移動され、ラベルテープ１７の搬送軌道が修正されるとともに、ラベルテープ１７が搬送されて１枚のラベル２１がエッジ部材２７の先端から下方に垂れ下がった状態にセットされる。
【００３０】
別ラインで組み立てられた写真フイルムカートリッジ２０は、ラベル貼着装置の上流端まで搬送ベルト等で搬送されてくる。ラベル貼着装置の上流端では、図示しないロボットアームにより写真フイルムカートリッジ２０がフイルム出入口６１を下向きにした状態でパレット６８に載置される。このパレット６８は、カートリッジ本体５５の外周面に形成された溝６５が露呈されるように、写真フイルムカートリッジ２０のフイルム出入口６１付近と端面６３，６４とを支持する。写真フイルムカートリッジ２０がパレット６８に支持されると、パレット６８を上面に取り付けた搬送ベルトが駆動を開始し、写真フイルムカートリッジ２０をラベル供給装置１１へ向かって搬送する。
【００３１】
ラベル供給装置１１の下方には、ラベル２１の一端部がエッジ部材２７から垂れ下がった状態で写真フイルムカートリッジ２０が到来するのを待機している。このラベル２１に向かって除電器５０からラベル２１の帯電を防止するイオン風が常時吹きつけられているから、写真フイルムカートリッジ２０がラベル２１に接近してもラベル２１の先端が写真フイルムカートリッジ２０側に引き寄せられてラベル２１の貼着位置が不安定となることがない。搬送されてきた写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａがラベル２１の先端部に当接すると、ラベル２１の先端部は背後に配置されているラベル押さえローラ７０との間に挟まれて写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａに貼着される。
【００３２】
ラベル２１の先端部はラベル押さえローラ７０によって写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａに押しつけられたまま写真フイルムカートリッジ２０の搬送に伴って下流側へ移動される。これにより、ラベル押さえローラ７０は写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａに押されて時計方向に回動され、ラベル押さえローラ７０の押圧位置は写真フイルムカートリッジ２０の前部６５ａから上部６５ｂに移り、ラベル２１を上部６５ｂに押しつけるようになる。この間に、ラベル２１は離型紙１９から完全に剥離される。
【００３３】
図６において、写真フイルムカートリッジ２０がラベル押さえ装置７５の下方に到達すると、写真フイルムカートリッジ２０の搬送が停止されるとともに、昇降機７９が駆動されてアーム７８が下降し、ラベル押さえローラ７７が上部６５ｂにラベル２１を押さえつける（Ａ）。続いて、押圧機８５が駆動され、復帰バネ８１の付勢に抗して昇降機７９を上流側へ移動させ、ラベル押さえローラ７７がラベル２１を上部６５ｂの上流端まで押しつける（Ｂ）。
【００３４】
ラベル押さえローラ７７が上部６５ｂの上流側の端を越えて移動されると、昇降機７９が駆動されてアーム７８が下降される。ラベル押さえローラ７７の押圧位置が上部６５ｂから後部６５ｃに移動した後、ローラ８２が初期位置に退避され、押圧機８５の駆動が停止される。この結果、復帰バネ８１により昇降機７９が下流側へ付勢され、ラベル押さえローラ７７がラベル２１を後部６５ｃに押しつけ貼着する（Ｃ）。更に、アーム７８の下降動作はそのまま継続され、ラベル押さえローラ７７が復帰バネ８１の付勢力によりラベル２１の後端部を顎部６５ｄに押しつけ貼着する（Ｄ）。
【００３５】
この後、ラベル押さえローラ７７が上昇され、ラベル押さえ装置７５は（Ａ）に示す初期状態に復帰されるとともに、写真フイルムカートリッジ２０の搬送が再開される。以上の動作が繰り返されて、次々と写真フイルムカートリッジ２０へのラベル貼着が行われる。なお、本実施例のラベル貼着装置では、写真フイルムカートリッジ１個あたり約０．９秒の高速度で写真フイルムカートリッジ２０へのラベル貼着を行うことができる。
【００３６】
次に、ラベルテープの構成について説明する。ラベルテープは、一般に離型紙の上に粘着剤層，ベース層，印刷層が順次に層設されている。ラベルのベースとしては、引っ張り強度，引き裂き強度が強く、印刷適性のある平滑なものが好ましい。また、ラベルは、カートリッジ本体を上下の樹脂製部品（シェル）の嵌合により構成する場合に、カートリッジ本体の嵌合強度を補助する役割も有しているため、シェルのズレやはずれ易さに対して十分な強度を持っている必要がある。そのため、ベースに使用される材料は、紙ではコート紙，上質紙，アート紙等が適している。また、樹脂では、貼りつけ作業性が良く、平面性が良い材料が好ましく、ポリスチレン（ＰＳ）の他に、透明なポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），アクリル，ポリカーボネート，トリアセテート，塩化ビニル等のフイルムを用いてもよい。特に、リサイクルの視点からは、写真フイルムカートリッジと同一の材質をベース層に使用することが好ましい。
【００３７】
ベース層は、無延伸フイルム，一軸又は二軸延伸フイルムのいずれも使用することができるが、耐熱性の点から一軸又は二軸延伸フイルムが好ましく、特に二軸延伸ポリスチレンフイルム，二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムが好ましい。ベース層の厚さは、１０〜９０μｍ，好ましくは２０〜８０μｍ，特に好ましくは３０〜７０μｍ，最も好ましくは４０〜６０μｍである。１０μｍ未満では強度が不足し、９０μｍを越えると高価になり、かつ延伸フイルムとすることが困難になる。
【００３８】
ラベルのベース層には、印刷適性を付与するため、片面に白色顔料多孔質層やマット剤層を設けると、インクの定着，プリンタトナーの定着が良くなる。例えば、日清紡の合成紙「ピーチコート」シリーズ，リンテック（株）のカイナスシリーズ，大日本インキ（株）のＳ６０６５，Ｓ８０６５シリーズ，新王子製紙（株）のインパクトプリンタ用ラベル用紙等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００３９】
粘着剤層に使用できる感圧性接着剤には、ゴム系，アクリル系，ビニルエーテル系，シリコーン系の各粘着剤が使用できる。粘着剤の製造段階，塗工段階の形態では、溶剤型粘着剤，非水系エマルジョン型粘着剤，水系エマルジョン型粘着剤，水溶性型粘着剤，ホットメルト型粘着剤，液状硬化型粘着剤，ディレードタック型粘着剤等が使用できる。ゴム系粘着剤は、新高分子文庫１３「粘着技術」（株）高分子刊行会Ｐ．４１（１９８７）に記述されている。ビニルエーテル系粘着剤は、炭素数２〜４のアルキルビニルエーテル重合物を主剤としたもの，塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体，酢酸ビニル重合体，ポリビニルプチラール等に可塑剤を混合したものがある。シリコーン系粘着剤は、フイルム形成と膜の凝縮力を与えるためゴム状シロキサンを使い、粘着性や接着性を与えるために樹脂状シロキサンを使ったものが使用できる。
【００４０】
特に写真フイルム用として写真性に悪影響を及ぼさない点からアクリル系粘着剤が好ましい。また、ラベルは、写真フイルムカートリッジに貼り付けた後、要求される物性を満足するものでなければならない。すなわち、カメラや写真フイルムカートリッジが置かれる状況、車の中や屋外で、高湿度，高温，低温，高温低温の繰り返しにおいて、ラベルが剥がれたり，めくれたり，波打ったり，縮んだり，亀裂が入ったり、糊（粘着剤）がはみ出したりしてはならない。そのため、耐久性のある粘着剤でなければならない。
【００４１】
粘着剤層の粘着剤組成は、アルキル基が平均４〜１２の炭素原子を有するアルキルアクリレートモノマーと、共重合可能なビニル化合物と、モノエチレン状不飽和かつ極性共重合性モノマーと、必要に応じて粘着付与剤を添加したアクリル系粘着剤である。ラベルに使用されるアクリル酸エステルを主成分とする共重合体は化学的な耐性，耐熱性，酸化劣化，耐候性に優れ、上記の要求に合致する性能を持つものである。
【００４２】
アクリル系粘着剤の製造方法としては特に限るものではなく、溶液重合，エマルジョン重合，あるいはコーティングと同時に重合させる紫外線重合や電子線重合等のいずれの重合方法も使用することができる。紫外線とは波長の範囲が約１８０〜約４６０ｎｍの電磁放射線であり、紫外線源としては水銀アーク，低圧，中圧，高圧水銀ランプ等を使用する。照射時間は、一般に０．１〜１０秒位である。紫外線照射による硬化の場合はベンゾイン，ベンゾフェノン等の光開始剤を使用し、使用量は０．０１〜２０重量％の範囲で適宜使用する。また、電子線とは加速された核粒子の放射線をいい、線量は一般に約０．０１〜１００Ｍｒａｄの範囲で電子線加速器により適宜照射される。
【００４３】
アルキル基が平均４〜１２の炭素原子を有するアルキルアクリレートモノマーとしては、ｎブチルアクリレート，イソブチルアクリレート，ヘキシルアクリレート，２エチルヘキシルアクリレート，イソオクチルアクリレート等であり、感圧接着剤としての基本物性を得るためにこれらのアルキルアクリレートモノマーの配合量は６９〜９９重量％が好ましい。
【００４４】
また、モノエチレン状不飽和かつ極性共重合性モノマーとしては、水酸基，カルボシキル基，酸アミド，エポキシ基等の官能基を含有するモノマーであり、アクリル酸，メタアクリル酸，イタコン酸，無水マレイン酸，アクリル酸ヒドロキシプロピル，アクリル酸２ヒドロキシエチル，メタクリル酸２ヒドロキシエチル，Ｎ−ｔブチルアクリルアミド，ダイアセトンアクリルアミド，グリシジルアクリレート等である。これらは、共重合させることにより、粘着性，接着性，凝集力のバランスを図ることができ、また架橋成分として使用される。このモノエチレン状不飽和かつ極性共重合性モノマーは、１重量％より少ないと上記バランスにおける効果が充分でなく、２０重量％より多いとかえって粘着性や接着性が低下する傾向にある。
【００４５】
共重合可能なビニル化合物としては、アクリロニトリル，メタアクリロニトリル，アクリル酸及びメタアクリル酸の誘導体，酢酸ビニル，無水マレイン酸，スチレン，プロピオン酸ビニル，マレイン酸ジブチル，イタコン酸ジブチル等が凝集力向上などの目的で導入され、３０重量％以下の割合で使用可能である。
【００４６】
更に、必要に応じて粘着付与剤が添加される。粘着付与剤としては、ロジンもしくはロジン誘導体樹脂（変性ロジン系樹脂も含む），フェノール樹脂もしくはアルキルフェノール系樹脂，石油系樹脂，アルキルフェノール・アセチレン樹脂，テルペン・フェノール系樹脂，テルペン系樹脂，クマロン・インデン樹脂，キシレン樹脂等が使用され、耐熱性の低下を防ぐために軟化点が３５℃以上，好ましくは４０℃以上，特に好ましくは４５℃以上のものである。好ましいものは、ロジン誘導体樹脂，フェノール樹脂，キシレン樹脂である。粘着付与剤の添加量が多い場合はかえって固くなり初期タックの低下をまねくため、アクリル系ポリマー１００重量部に対して１〜４０重量部，好ましくは２〜３５重量部，特に好ましくは３〜３０重量部である。添加量が１重量部以下では、接着性や粘着性が得られず、４０重量部をこえても接着性や粘着性が得られない。
【００４７】
耐熱性，糊のはみ出し，凝集力を向上させるため架橋を行うことも可能であり、多官能イソシアネートを用いる方法，メラミン架橋による方法，グリシジルアクリレートとアミンによる方法，内部架橋剤を使用する方法等があり，粘着性，接着性，耐熱性のバランスを取るように行えば、いずれの方法も可能である。架橋剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部，好ましくは０．２〜８重量部，特に好ましくは０．５〜６重量部である。０．１重量部未満では添加効果がなく経費増となるだけであり、１０重量部を越えても増量効果がなく材料費増となるだけである。粘着剤塗布量としては、十分な接着性を出すために、１平方メートル当たり１０ｇ以上の塗布量であれば良く、４０ｇ以上であれば糊のはみ出し等の悪影響が出やすくなるため、これ以下が好ましい。
【００４８】
離型紙は、シリコーンを塗布した紙である。離型紙に使用される紙は、クラフト紙，グラシン紙，パーチメント紙等であり、クラフト紙の場合は、アンカーコートとしてポリエチレン，ＰＶＡ，ＣＭＣ等が使用される。一方、グラシン紙，パーチメント紙は平滑性が良く浸透性が少ないので直接シリコーン処理ができる。
【００４９】
シリコーンは、シロキサン結合Ｓｉ−Ｏの骨格をもち、珪素原子の全部又は一部に有機基（主にメチル基フェニル基）が結合している。離型紙用シリコーンは、すぐれた離型性を有するもの，粘着剤層へ移行しないもの，離型紙から脱落したり、容易にこすり取られたりしないこと等の条件を満たすものでなければいけない。したがって、線状の高分子シロキサンを部分的に架橋した柔らかい弾性被膜が必要であり、直鎖状ジメチルポリシロキサン末端基のＳｉ−ＯＨと、メチルハイドロジェンシロサキサンのＳｉ−Ｈとの脱水素による架橋反応の製品が主として使われている。
【００５０】
シリコーンは、ソルベント型，エマルジョン型，無溶剤型がある。ソルベント型は、上記シリコーンを有機溶剤トルオール，キシロール，ノルマルヘキサン等で５〜１５倍に希釈し、そこへ触媒，脱落防止剤，酢酸等を必要量混合し、紙やプラスチックフイルム等に塗工する。触媒は主として高級脂肪酸の鉛塩や亜鉛塩が用いられる。
【００５１】
脱落防止剤は、シリコーンが基材から、指先でこすったとき、ぼろぼろ脱落する現象を防止するために用いられ、アミノ基やアルコキシ基を含む有機珪素化合物が用いられる等が多い。酢酸はＳｉ−Ｈの反応を抑制し、塗工液のポットライフを延長するために添加される。エマルジョン型シリコーンも同様に水で５〜１０倍に希釈し、触媒や酢酸等を必要量混合して塗工液をつくり、基材に処理する。塗工液を増粘する等の目的のため、ＣＭＣやポパール等を添加することもある。無溶剤型シリコーンは、これらの溶剤を使用しないものであり、白金触媒等が使用され、１８０〜２００℃で１５秒位で硬化する。
【００５２】
ラベル製造においては、一般的に凸版方式，オフセット方式，スクリーン方式，箔押し方式で印刷される。これらのうち、スクリーン方式及び箔押し方式は、インク厚が厚く、耐候性に優れ、ベタ印刷部の仕上がり外観が良好であるが、生産（印刷）スピードが遅くコストが高いため、少量生産の高級印刷ラベルに使用されるのが主体である。一方、凸版方式，オフセット方式は、生産（印刷）スピードが速く生産性が良いため、大量生産に適している。
【００５３】
ポリスチレン等のフイルムに印刷する場合、紙印刷に使用される浸透型インクは使用されず、酸化重合乾燥型インク，及びＵＶ硬化型インクが主に使用される。
【００５４】
凸版印刷用インク及びオフセット印刷用インクのいずれについても下記のような組成のインクが使用される。
１．酸化重合乾燥型インクの組成としては、
▲１▼  バインダー
乾性油：あまに油，桐油等
樹  脂：ロジン変性フェノール，アルキド樹脂等
▲２▼  石油系溶剤
▲３▼  顔料（カーボンブラック）
▲４▼  ドライヤー（触媒）：乾燥促進作用のために、コバルトの脂肪酸塩，ナフテン酸塩，鉛，マンガンのホウ酸塩等
２．ＵＶ硬化型インクの組成としては、
▲１▼  バインダー
重合反応性樹脂（オリゴマーまたはプレポリマー）：アクリル酸エステル，エポキシアクリレート，ウレタンアクリレート，ポリエステルアクリレート等
光重合モノマー：反応性希釈剤として用いられ、粘度特性，硬化物性，架橋促進等を目的として、モノアクリレート，ジアクリレート，トリアクリレート
▲２▼  光重合開始剤または増感剤：ベンゾフェノンエーテル類，ベンゾフェノン等
▲３▼  顔料（カーボンブラック）
▲４▼  助剤及び添加剤：ワクッス，充填剤等
【００５５】
カートリッジ本体の被貼着面は、ラベルの厚み分だけ凹形状にしておくことによりラベルの剥がれを防止できる。このようなカートリッジ本体は、一般に表面のテカリを抑えるため細かいシボ状の凹凸を付与したり、スプール等の回転部分での磨耗を防止するためにシリコーンを添加している。また、カートリッジ本体の形状が円筒状となるため、ラベルは曲面部に貼り付けられることになる。このような状況下でもラベルはカートリッジ本体にしっかりと固着できることが要求される。そのため、粘着剤の種類の選択，塗工量，ベースの曲げ弾性力，厚み等をカートリッジ本体に合わせて設計する必要がある。
【００５６】
写真フイルムカートリッジ用ラベルの表面は、写真フイルムカートリッジの内容物を表現する必要があるため、各種の表示が必要である。例えば、商品特性を表す感材種，感度，枚数，ユーザーが使用にあたり注意するべき内容，ユーザーが自由に記入できるメモ欄，使用状態を表示できるマーク，そしてカートリッジ固有の番号をバーコード，数字で表示したりする。
【００５７】
現像済の写真フイルムをカートリッジ本体に巻き込んで返却するようなカートリッジ形態においては、ラベルは保存用の表示としても活用されるために、上記の機能が特に重要になる。更に、写真フイルムカートリッジをカメラに挿入する方向を表示することもできる。これらの表示をデザインや色調を工夫することによって、ユーザーが購入したいと思える美しさを備えている必要がある。そのために写真フイルムカートリッジ用ラベルの印刷前の材質は、印刷するインキの色調が映えるように、平滑で白く反射率の高い面状か好ましい。
【００５８】
写真フイルムカートリッジ固有の番号は、大量のラベルを１個ずつ番号を変更してプリントするため、コンピュータ制御できるプリンタを使用するのが一般的である。したがって、ラベルの材質も、このプリンタ適性を有する必要がある。具体的には、レーザービームプリンタを使用し、そのトナーの固着適性が必要なため、表面の面質は細かな凹凸を持たせる必要がある。
【００５９】
以上説明した実施例では、ラベル押さえローラ７７による被貼着部への押圧を１回としたが、アーム７８の上下動及びローラ８２の水平方向への移動を複数回の往復動として同一箇所への押圧を複数回にしてもよい。また、ラベル押さえローラ７７の下方では、搬送ベルトを停止させる必要があるが、写真フイルムカートリッジ２０が到着したことを検知する手段として、周知のフォトセンサを使用した光電スイッチや通過するパレットの接触によってＯＮされるマイクロスイッチ等を採用することができる。また、本発明のラベル貼着装置は、ラベル押さえローラの移動方向等の動作を変更することにより、上記したような形状の写真フイルムカートリッジに限らず、他の形状の写真フイルムカートリッジに対応することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル貼着方法及び装置によれば、写真フイルムカートリッジの搬送路に１枚ずつラベルを供給して写真フイルムカートリッジの前面にラベルの一端側を貼着してから、写真フイルムカートリッジの外周面の形状に沿ってラベルを押さえつけるという２工程でラベル貼着を行うので、高速に写真フイルムカートリッジの外周面にラベルを貼りつけることができるとともに、装置の構成が簡単になるから装置のローコスト化及びメンテナンスの容易化に寄与できる。
【００６１】
また、ラベル供給手段にラベルの幅方向の位置ズレを検知し、これを修正する手段を設けたので、写真フイルムカートリッジへのラベル供給位置が常に一定になる。また、ラベル供給手段の側方にラベル供給手段から繰り出されるラベルに向けて帯電防止用のイオン風を吹きつける除電手段を設けたので、ラベルの帯電を防止でき、ラベルの貼着位置が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】写真フイルムカートリッジがラベル供給装置からラベルをもらい受ける様子とラベル押さえ装置の構成とを示す説明図である。
【図２】ラベル供給装置の構成を示す概略正面図である。
【図３】ラベルテープとフォトセンサの検出範囲との関係を示す説明図である。
【図４】ＥＰＣの構造を示す断面図と平面図である。
【図５】写真フイルムカートリッジの外観を示す斜視図である。
【図６】ラベル押さえ装置の動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  ラベル供給装置
１７  ラベルテープ
１９  離型紙
２１  ラベル
２０  写真フイルムカートリッジ
２６  ＥＰＣ
２７  エッジ部材
５０  除電器
５５  カートリッジ本体
６５ａ  前部
６５ｂ  上部
６５ｃ  後部
６５ｄ  顎部
６８  パレット
７０，７７  ラベル押さえローラ
７５  ラベル押さえ装置
７８  アーム
７９  昇降機
８０  ストッパ
８１  復帰バネ
８５  押圧機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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