(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１極となる前端のヘッド１の後面とそのヘッド１の後端側に連続するセンターピン１０の外周に第２極となるよう同軸状に嵌装する外筒スリーブ２の前面との間に、第３・第４…第ｎの極とする金属リング３・５を前後に並列させて配設し、それら金属リング３・５に対しそれぞれ一体または一体的に接続させる接続端子片４ａ・４ｂを、前記センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２の内周面との間に、同軸状に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した如き形状に形成し、それら接続端子片４ａ・４ｂを、前後方向視において、前記センターピン１０と外筒スリーブ２との間に周方向に間隔をおいてリング状に配列して注入する、樹脂材により同軸多極プラグにモールド成形する同軸多極プラグの成形方法において、中心部位にセンターピン１０が嵌挿される中心穴６３を具備し、その中心穴６３のまわりに接続端子片４ａ・４ｂが嵌挿される透孔６４・６５を備え、外周面に外筒スリーブ２の内周面と嵌合する嵌合面６７を有する樹脂成形体６を形成し、かつ、その樹脂成形体６には、外筒スリーブ２の内腔に嵌挿した状態において、その外筒スリーブ２の内周面に形設せる縮径した衝合面２３に衝合して挿込み深さを規制する衝合面６６を形設し、さらに外筒スリーブ２の内周面との嵌合面の側面部位に、軸方向に連続する切除部６８を設けて外筒スリーブ２の内周面と樹脂成形体６の周面との間に樹脂材の流路ｚを形成するようにしておいて、この樹脂成形体６の中心穴６３および透孔６４・６５ならびに嵌合面６７に、センターピン１０および複数の接続端子片４ａ・４ｂ、ならびに外筒スリーブ２を嵌装して、それらを仮止め状態に組立て、その状態において金型にセットして樹脂材の注入によりモールド成形することを特徴とする同軸多極プラグの組立成形方法。
【請求項２】
第１極とする金属材よりなるヘッド１およびそれの後端側から後方に延出するよう連続する金属材よりなるセンターピン１０と、前記センターピン１０の外周に、第２極となるよう同軸状に嵌装する金属材よりなる外筒スリーブ２と、ヘッド１の後面と外筒スリーブ２の前面との間に前後に並列させて配位して第３、第４、第ｎ極とする複数の金属リング３・５と、前記センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２の内周面との間に配位する中間スリーブ４を周方向に複数に分割した如き形状に形成してセンターピン１０の周囲を同軸状に囲むリング状に配位し各前端側を前記金属リング３・５に一体または一体的に接続する複数の接続端子片４ａ・４ｂと、樹脂材により、軸心部にセンターピン１０を嵌挿せしめる中心穴６３を具備し外周面に外筒スリーブ２の内周面に嵌合する嵌合面６７を備えその嵌合面６７と中心穴６３との間の径方向の中間部に前記複数の接続端子片４ａ・４ｂをそれぞれ嵌挿せしめる複数の透孔６４・６５を周方向にリング状に整列して具備する形状に成形した樹脂成形体６と、を組み合わせて金型にセットし、樹脂材によりモールド成形する同軸多極プラグにおいて、樹脂成形体６には、外筒スリーブ２の内腔に嵌挿した状態において、その外筒スリーブ２の内周面に形設せる衝合面２３に衝合して挿込み深さを規制する衝合面６６を形設し、かつ、外筒スリーブ２の内周面との嵌合面６７の側面部位に、軸方向に連続する切除部６８を設けて外筒スリーブ２の内周面と該樹脂成形体６の周面との間に樹脂材が外筒スリーブ２内を流過する流路ｚを形成しておき、この樹脂成形体６に、それの中心穴６３および透孔６４・６５ならびに嵌合面６７により、ヘッド１に連続するセンターピン１０および金属リング３・５に連続する接続端子片４ａ・４ｂの後端側ならびに外筒スリーブ２を嵌装して、これらを仮止め状態に組立て、その状態において金型にセットし、樹脂材の注入により一体にモールド成形してなる同軸多極プラグ。
【請求項３】
樹脂成形体６の径方向の中間部位に形設する接続端子片嵌挿用の透孔６４・６５を、それぞれ断面形状が異なる形状に形成し、これらにそれぞれ嵌挿する接続端子片４ａ・４ｂのそれぞれを、前記それぞれの透孔６４・６５に各別に適合する形状に形設したことを特徴とする請求項２記載の同軸多極プラグ。
【請求項４】
ヘッド１に連続するセンターピン１０および複数の金属リング３・５にそれぞれ連続する複数の接続端子片４ａ・４ｂならびに外筒スリーブ２を、樹脂材で成形した樹脂成形体６に形設した中心穴６３および複数の透孔６４・６５ならびに嵌合面６７に嵌装して仮止め状態に組付け、その状態で金型にセットし、注入する樹脂材により各部材を一体にモールド成形して、同軸多極プラグに組立てる同軸多極プラグの組立成形方法において、金型Ｗには、それに仮止め状に組付ける各部材のうちの外筒スリーブ２の外周部位に、別に形成しておく大径の筒状の外極７を嵌装せしめる嵌合部８を金型Ｗ内に注入する樹脂材で成形するためのキャビティｃｖを形成しておくことを特徴とする請求項１記載の同軸多極プラグの組立成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属材により軸杆状に形成したボディの先端に内極となる第１極を設け、ボディの周囲に、外極となる第２極〜第ｎ極の各金属リングを軸方向に並列させて設ける形態の単頭プラグまたは同軸多極プラグについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の形態の同軸多極プラグは、三極の同軸プラグについて具体的にいえば、例えば、図１および図２に示しているように、第１極となる金属材よりなるヘッド１の後端側に、それの軸芯部から後方に延出する金属よりなるセンターピン１０を設け、このセンターピン１０の外周に、第２極となる金属材よりなる外筒スリーブ２を同軸状に嵌挿し、この外筒スリーブ２と前記ヘッド１との間に、第３極とする金属リング３を嵌挿し、外筒スリーブ２の内周面とセンターピン１０の外周面との間に外筒スリーブ２より小径に形成した金属材よりなる中間スリーブ４を、前記センターピン１０に対し同軸状に配位して嵌挿し、これの前端側を、前述の第３極とする金属リング３に一体または一体的に連結し、また、第２極とする前述の外筒スリーブ２の後端側には、樹脂材で別に成形しておく、つまみを螺合するための接続ネジｓを嵌着しておき、これらを所定の状態に保持せしめて金型にセットし、それに、絶縁材となる樹脂材ｐを注入して第１極となる内極とアース極および第３極とする金属リング３とを、樹脂材ｐにより絶縁するとともにその樹脂材ｐにより一体に連結成形して図１にあるよう三極の同軸プラグに組立て、これに、コード連結用の接続ラグ片１ａ・２ａ・３ａを、図２にて鎖線に示しているように連結装着して、それら接続ラグ片１ａ・２ａ・３ａにハンダ付けにより結線してコードを接続して使用するようにしている。
【０００３】
ところで、この形態の同軸多極プラグは、極数を増やすには、例えば、上述の三極プラグに極をもう一つ加えた四極の同軸プラグを組立てようとする場合には、センターピン１０と外筒スリーブ２との間に、そこに嵌挿する中間スリーブ４の他に、その中間スリーブ４とセンターピン１０との間か、または中間スリーブ４と外筒スリーブ２との間にもう１本の中間スリーブを嵌挿して、それらの前端側を、第３極となる金属リング３、第４極とするよう配設するもう一つの金属リングに対し一体または一体的に接続するようにしなければならず、センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２との間に、二重軸状に２本の中間スリーブが存在するようになって、樹脂材ｐを注入するときの流路が狭くなって、注入する樹脂材ｐの流れが悪くなり、樹脂材によるモールド成形を困難にする問題がでてくる。
【０００４】
このことから、本発明の出願人は、図３に示しているように、前述の第３極の同軸多極プラグにおいて第３極とする金属リング３と一体または一体的に接続するよう設けた中間スリーブ４を周方向に複数に分割した如き形状の接続端子片４ａ・４ｂを形成し、それら接続端子片４ａ・４ｂを図４にあるようセンターピン１０の周囲に同軸状に配位して、それらの各先端側に、第３極とする金属リング３と、第４極とする金属リング５と、第ｎ極（図示省略）とする金属リング（図示省略）らをそれぞれ一体または一体的に接続させて設け、かつ、これら分割中間スリーブ状の接続端子片４ａ・４ｂはそれの後端側を、コードの芯線をハンダ付けにより接続して結線するように形成して、それら接続端子片４ａ・４ｂ…を、センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２の内周面との間に、前後方向視において、周方向に所定の間隔をおいてリング状に整列するように配位し、これらを、この状態に保持せしめて金型にセットし、これに樹脂材ｐを注入することで、図５にあるよう同軸多極プラグを組立てる手段を開発し、特願平１１−１５１３９２号として出願している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
同軸多極プラグは、極数を増加するために、ヘッドの後面と外筒スリーブの前面との間に配設する金属リングに対し、ヘッドの後端に連続するセンターピンの外周面と、そのセンターピンの外周に嵌挿する外筒スリーブの内周面との間に、その外筒スリーブよりも小径に形成した中間スリーブを、同軸状に嵌挿して、それを、前記外筒スリーブの前面とヘッドとの間に配設する金属リングに接続させる接続端子片とすることで、極数を増やす手段は、プラグの外径に制約があり、また、センターピンの外径にも制約があることから、外筒スリーブとセンターピンとの間に中間スリーブを多重に嵌挿することで樹脂材の流路が極度に狭くなって、樹脂材によるモールド成形が困難になる問題がある。
【０００６】
また、極数を増加させるために設ける金属リングに接続する接続端子片を、中間スリーブを周方向に複数に分割した如き形状に形成して、センターピンのまわりに前後方向視においてリング状に並列するように配設することで極数を増やす手段は、センターピンと外筒スリーブとの間に、実質的には１本の中間スリーブを配位するだけで、４極・５極・６極…と所望に極数を増やしていけることから、樹脂材の加圧注入によるモールド成形が困難なく行なえるようになるが、中間スリーブを周方向に複数に分割した如き形状の接続端子片を、所定の位置に保持させた状態として金型セットすることがむずかしい問題がででくる。
【０００７】
本発明は従来手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたものであって、樹脂材の加圧注入によるモールド成形が容易に行なわれるように、増加した極となる金属リングに接続する接続端子片を、中間スリーブを周方向に複数に分割した形状に形成して、前後方向視においてリング状に整列するように配設することで、極数を増やす手段をとりながら、中間スリーブを周方向に分割した如き形状の複数の接続端子片を、センターピンおよび外筒スリーブらと共に、所定位置に保持せしめた状態に仮止めして、その状態で金型に対しセットしていけるようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては上述の目的を達成するための手段として、請求項１に記載したように、
第１極となる前端のヘッド１の後面とそのヘッド１の後端側に連続するセンターピン１０の外周に第２極となるよう同軸状に嵌装する外筒スリーブ２の前面との間に、第３・第４…第ｎの極とする金属リング３・５を前後に並列させて配設し、それら金属リング３・５に対しそれぞれ一体または一体的に接続させる接続端子片４ａ・４ｂを、前記センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２の内周面との間に、同軸状に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した如き形状に形成し、それら接続端子片４ａ・４ｂを、前後方向視において、前記センターピン１０と外筒スリーブ２との間に周方向に間隔をおいてリング状に配列して注入する、樹脂材により同軸多極プラグにモールド成形する同軸多極プラグの成形方法において、中心部位にセンターピン１０が嵌挿される中心穴６３を具備し、その中心穴６３のまわりに接続端子片４ａ・４ｂが嵌挿される透孔６４・６５を備え、外周面に外筒スリーブ２の内周面と嵌合する嵌合面６７を有する樹脂成形体６を形成し、かつ、その樹脂成形体６には、外筒スリーブ２の内腔に嵌挿した状態において、その外筒スリーブ２の内周面に形設せる縮径した衝合面２３に衝合して挿込み深さを規制する衝合面６６を形設し、さらに外筒スリーブ２の内周面との嵌合面の側面部位に、軸方向に連続する切除部６８を設けて外筒スリーブ２の内周面と樹脂成形体６の周面との間に樹脂材の流路ｚを形成するようにしておいて、この樹脂成形体６の中心穴６３および透孔６４・６５ならびに嵌合面６７に、センターピン１０および複数の接続端子片４ａ・４ｂ、ならびに外筒スリーブ２を嵌装して、それらを仮止め状態に組立て、その状態において金型にセットして樹脂材の注入によりモールド成形することを特徴とする同軸多極プラグの組立成形方法を提起し、また、これに併せて、請求項２に記載したように、
第１極とする金属材よりなるヘッド１およびそれの後端側から後方に延出するよう連続する金属材よりなるセンターピン１０と、前記センターピン１０の外周に、第２極となるよう同軸状に嵌装する金属材よりなる外筒スリーブ２と、ヘッド１の後面と外筒スリーブ２の前面との間に前後に並列させて配位して第３、第４、第ｎ極とする複数の金属リング３・５と、前記センターピン１０の外周面と外筒スリーブ２の内周面との間に配位する中間スリーブ４を周方向に複数に分割した如き形状に形成してセンターピン１０の周囲を同軸状に囲むリング状に配位し各前端側を前記金属リング３・５に一体または一体的に接続する複数の接続端子片４ａ・４ｂと、樹脂材により、軸心部にセンターピン１０を嵌挿せしめる中心穴６３を具備し外周面に外筒スリーブ２の内周面に嵌合する嵌合面６７を備えその嵌合面６７と中心穴６３との間の径方向の中間部に前記複数の接続端子片４ａ・４ｂをそれぞれ嵌挿せしめる複数の透孔６４・６５を周方向にリング状に整列して具備する形状に成形した樹脂成形体６と、を組み合わせて金型にセットし、樹脂材によりモールド成形する同軸多極プラグにおいて、樹脂成形体６には、外筒スリーブ２の内腔に嵌挿した状態において、その外筒スリーブ２の内周面に形設せる衝合面２３に衝合して挿込み深さを規制する衝合面６６を形設し、かつ、外筒スリーブ２の内周面との嵌合面６７の側面部位に、軸方向に連続する切除部６８を設けて外筒スリーブ２の内周面と該樹脂成形体６の周面との間に樹脂材が外筒スリーブ２内を流過する流路ｚを形成しておき、この樹脂成形体６に、それの中心穴６３および透孔６４・６５ならびに嵌合面６７により、ヘッド１に連続するセンターピン１０および金属リング３・５に連続する接続端子片４ａ・４ｂの後端側ならびに外筒スリーブ２を嵌装して、これらを仮止め状態に組立て、その状態において金型にセットし、樹脂材の注入により一体にモールド成形してなる同軸多極プラグを提起し、さらに、請求項３および請求項４に記載しているように、
樹脂成形体６の径方向の中間部位に形設する接続端子片嵌挿用の透孔６４・６５を、それぞれ断面形状が異なる形状に形成し、これらにそれぞれ嵌挿する接続端子片４ａ・４ｂのそれぞれを、前記それぞれの透孔６４・６５に各別に適合する形状に形設したことを特徴とする請求項２記載の同軸多極プラグ。
ヘッド１に連続するセンターピン１０および複数の金属リング３・５にそれぞれ連続する複数の接続端子片４ａ・４ｂならびに外筒スリーブ２を、樹脂材で成形した樹脂成形体６に形設した中心穴６３および複数の透孔６４・６５ならびに嵌合面６７に嵌装して仮止め状態に組付け、その状態で金型にセットし、注入する樹脂材により各部材を一体にモールド成形して、同軸多極プラグに組立てる同軸多極プラグの組立成形方法において、金型Ｗには、それに仮止め状に組付ける各部材のうちの外筒スリーブ２の外周部位に、別に形成しておく大径の筒状の外極７を嵌装せしめる嵌合部８を金型Ｗ内に注入する樹脂材で成形するためのキャビティｃｖを形成しておくことを特徴とする請求項１記載の同軸多極プラグの組立成形方法。
を提起するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による同軸多極プラグは、後端側に一体または一体的にセンターピンが連続するニップル状のヘッドと、前記センターピンの外周に同軸状に嵌挿する外筒スリーブと、その外筒スリーブの前面側と前記ヘッドの後面側との間に配位して前記センターピンの外周に前後に並列させて同軸状に嵌挿する複数の金属リングおよびそれらに一体または一体的に連続する複数の接続端子片とを、金属材で形成し、これらを、所定の位置を占めるように配位して金型のキャビティに組付けセットし、金型に設けてある湯道から、熔融した樹脂材を加圧注入して、一体にモールド成形することで同軸多極プラグを組立てることについては、本発明の出願人が先に出願している先行技術と同様である。
【００１０】
しかし、ヘッドおよびそれに連続するセンターピンと、外筒スリーブと、複数の金属リングおよびそれらに一体または一体的に連結する複数の接続端子片は、金型に組付ける前に、別に樹脂材により成形しておく樹脂成形体に嵌合させることで仮止め状態に組立て、その状態で樹脂成形体と一緒に金型に組付け、その状態から樹脂材の加圧注入により樹脂成形体ごとモールド成形するようにする。
【００１１】
このように用いる樹脂成形体は、外周に外筒スリーブが内周面により嵌合する軸杆状で、中心部にヘッドに連続するセンターピンの後端側が嵌挿される前後方向の中心穴を具備し、その中心穴と外周面との径方向における中間部位に、複数の接続端子片の各後端側を各別に嵌挿させる前後方向の透孔が、前後方向視において、周方向に所定の間隔をおいてリング状に整列するように形設してある形状に、樹脂材により予め成形しておく。
【００１２】
そしてこの樹脂成形体の中心穴にヘッドの後端側に連続するセンターピンの後端側をを嵌挿し、透孔には、前記センターピンに予め嵌挿しておく複数の金属リングとそれぞれ接続する複数の接続端子片の各後端側をそれぞれ嵌挿し、外周面に外筒スリーブを嵌合して、これらを、この樹脂成形体により仮止めした状態に組立て、この状態で金型にセットしていくようにする。
【００１３】
このとき、金型の下型に形成されるキャビティの内周面には、組立てる同軸多極プラグの規格寸法に許される公差の範囲内において、センターピンの外周に前後に並列させて嵌挿しておく複数の金属リングと衝合してそれら金属リングを軸方向の所定位置に位置決めさせる僅かの段差を形成しておく。
【００１４】
また、金型の下型に形成されるキャビティの内周面には、外筒スリーブの外周面に形成しておく鍔部と衝合して、その外筒スリーブを軸方向に位置決めする段差が当然に形成される。また、この外筒スリーブの内周面には、樹脂成形体の外周に嵌合したときの軸方向の嵌合深さを規制する段部が形成される。
【００１５】
そして、樹脂成形体には、それを外筒スリーブの内腔に栓状に嵌装した状態時にその外筒スリーブの内周面との間に、加圧注入する樹脂材が流過していく流路が形成されるようにする。この流路は、樹脂成形体の周面に軸方向に沿う切欠部を形成しておくことで足りる。
【００１６】
また、樹脂成形体に形設しておく透孔は、その透孔から突き出てくる接続端子片に対しコードの芯線をハンダ付けにより結線するときに、極の選択に誤りを防止するために、例えば、周方向の巾をそれぞれ変えるように断面形状を各別に作り、また、これに嵌挿する接続端子片もそれの後端側をそれら透孔の一つだけに対応する形状に形成しておく。
【００１７】
さらに、樹脂成形体には、外筒スリーブから後方に突出する後端側に、前述の透孔から突出してくる接続端子片が、前後に並列する金属リングのうちのどれに接続しているものかの識別を容易にするために、基準となる極性マークを設けておく。
【００１８】
金型の上型には、前述した如く、各部材を組付けて仮止めした樹脂成形体を下型にセットし、それに該上型を衝合させたときに、センターピンおよび樹脂成形体ならびに外筒スリーブ等の各後端に衝合して、それらを軸方向の所定位置に位置決めさせるように内周面の形状を形成しておく。
【００１９】
このようにして組立て成形する同軸多極プラグは、それの極数を増加するために、ヘッドと外筒スリーブとの間に配設する金属リングを増したときに、それらにそれぞれ一体または一体的に接続する接続端子片を、中間スリーブを周方向に分割した如き形状に形成しておいて、予め成形しておく樹脂成形体に、センターピンおよび外筒スリーブと共に、仮止め状に組付けて、金型にセットし、樹脂材によりモールド成形するようにしているのだから、金型に対しセットする作業が著しく楽になり、かつ、精確に組立てられるようになる。
【００２０】
また、極数の増加を、外筒スリーブの外周に、大径の外極を嵌装することで行なうときは、樹脂成形体に組付けた各部材を金型にセットして、モールド成形するときに、その樹脂成形体の外周に嵌合した外筒スリーブの外周側に、大径の外極の嵌装用の嵌合部を、成形する樹脂材により成形しておいて、同軸多極プラグのモールド成形を終えた後に、大径の外極をさらに追加して組付けるようにする。
【００２１】
【実施例】
次に実施例を図面に従い説明する。なお、図面符号は従前手段のものと同効の構成部材については同じ符号を用いるものとする。
【００２２】
図６は本発明手段による組立て成形した４極の同軸多極プラグの側面図、図７は同上プラグの縦断側面図で、同図において１は第１極となるヘッド、１０はそのヘッド１の後端面の軸芯部から後方の突出するように設けたセンターピン、２はそのセンターピン１０の外周に同軸状に嵌挿した第２極となる外筒スリーブ、３はその外筒スリーブ２の前端と前記ヘッド１の後端との間に配位してセンターピン１０の外周に同軸状に嵌挿した第３極となる金属リング、４ａはその金属リング３に接続する接続端子片、５は前記金属リング３の後位に並列させて第４極となるように配位した金属リング、４ｂはその第４極とする金属リング５に接続する接続端子片、６は前記ヘッド１・センターピン１０・外筒スリーブ２・金属リング３・５・接続端子片４ａ・４ｂ等を仮止め状に組立てる樹脂成形体、ｐは樹脂材を示す。
【００２３】
ヘッド１は金属材によりニップル状に成形され、かつ、軸芯部には、図８にあるよう後端面に開口する嵌合穴１１が形設してあり、この嵌合穴１１に金属材よりなるセンターピン１０の前端部を圧入嵌合することでそのセンターピン１０と一体的に連続させてある。このヘッド１とセンターピン１０とは、金属材からの切削加工により一体に連続させた形態に作ることがある。
【００２４】
外筒スリーブ２は、金属材により筒状に形成するが、図９および図１０に示している如く、外周面の前後の中間部位に外周方向に拡がる鍔部２０が設けられ、かつ、この鍔部２０より後半側が拡径部２１に形成されていて、外筒スリーブ２を樹脂成形体６の外周に嵌合したときに、その樹脂成形体６に対する嵌合深さが、この拡径部２１により規制されるようにしてあり、また、この拡径部２１の外周面には周方向に連続する凹溝２２・２２が複数本形成してある。また拡径部２１の内周面には、樹脂成形体６の嵌合深さを規制する衝合面２３が形成してある。
【００２５】
図１１は、外筒スリーブ２の外周に、大径の筒状に形成した外極を追加装設する場合の実施例で、外周面には凹溝２２…が無く、周方向に連続する１本の突条２４があるだけの形状に形成してある。
【００２６】
第３の外極とする金属リング３は、図１２乃至図１５にあるように、周縁に一部から接続端子片４ａが後方に延出するように一体に連続させて形設してあり、その接続端子片４ａは図１５にあるように後面視において円弧状をなす帯板状に形成してある。
【００２７】
この金属リング３は、図１６にあるように接続端子片４ａとは別体に形成しておいて、バネ性を具備する金属板から形成した接続端子片４ａの前端に形設しておくラグ片の屈曲成形により形成するリング状部４０を、搾め勝手としてこの金属リング３の内周側に嵌装することで、接続端子片４ａと一体的に接続するように構成する場合がある。
【００２８】
第４番目の外極とする金属リング５は、図１７乃至図２０に示しているよう、前述の金属リング３と同様に、断面を円弧状に彎曲させた帯状の接続端子片４ｂが一体に連続させてあり、その接続端子片４ｂは、前述の金属リング３に連続させて形成した接続端子片４ａよりも前後長さが短く形成してある。
【００２９】
この金属リング５も、図２１に示しているように、接続端子片４ｂと別体に形成しておいて、バネ性を具備する金属板から形成する接続端子片４ｂの前端に設けるリング状部４１を嵌装することで、その接続端子片４ｂと一体的に接続するように構成する場合がある。
【００３０】
樹脂成形体６は、図２３乃至図２６に示している如く、前半側が拡径部６ａとなる軸状に形成して、その拡径部６ａを外筒スリーブ２の内腔に挿入することで、その拡径部６ａの外周面で形成される嵌合面６７が、外筒スリーブ２の内周面に嵌合することにより栓状に嵌合するようにしてあるが、その嵌合面６７の左右の両側は図２５および図２６にあるよう平面に切除されていて、外筒スリーブ２内に嵌装したときに、この切除部６８が図２９にあるように、外筒スリーブ２の内周面と該樹脂成形体６の周面との間に樹脂材の流路ｚを形成するようにしている。
【００３１】
樹脂成形体６の後半側は、前記前半側の拡径部６ａの両側面に形成した切除面が外接線となる径の小径部６ｂとして後方に長く突出させてあり、それの上下の両面には、前述の接続端子片４ａ・４ｂの後端側がそれぞれ嵌め込まれる浅い凹窪６０・６１が、それぞれ形設してある。また、左右の側面の一方には、前述の接続端子片４ａ・４ｂの極性を識別するための凹窪よりなる極性マーク６２が形設される。
【００３２】
樹脂成形体６の前端側は、前述の小径部６ｂよりさらに小径の軸部６ｃに形成して拡径部６ａから前方に短く突出するように形成してある。
【００３３】
６３は樹脂成形体６の軸芯部位に形設した中心穴で、前端の小径の軸部６ｃから拡径部６ａおよび小径部６ｂを貫通するように形成してある。
【００３４】
６４・６５は、前述の接続端子片４ａ・４ｂの各後端側をそれぞれ嵌挿するよう樹脂成形体６に形設した透孔で、前述の小径部６ｂの上下の両面に形設した凹溝６０・６１と対応する位置に、拡径部６ａを前後に貫通するように形設してあり、それの底面側は、前述の凹溝６０・６１の底面と連続させてある。そして、この透孔６４・６５は、図２６にあるよう、断面が前述の接続端子片４ａ・４ｂの断面形状に倣う円弧状に形成してあり、かつ、それら透孔６４・６５の周方向の巾がそれぞれ異なるように形成してあって、それに適合する接続端子片４ａ・４ｂしか挿通できないようにしてある。
【００３５】
また、拡径部６ａの前端は、外筒スリーブ２を外周に嵌装したときに、外筒スリーブ２の拡径部２１の内周面の前端側に形成した衝合面２３と衝合する衝合面６６に形成してある。
【００３６】
次に、図２７は、上述の樹脂成形体６にヘッド１に連続するセンターピン１０・外筒スリーブ２・金属リング３およびそれに接続する接続端子片４ａ・金属リング５およびそれに接続する接続端子片４ｂらを組付けて仮止め状態に組立て、それを金型Ｗにセットした状態の断面図で、同図においてｗは金型Ｗの下型、ｙは同上の上型を示す。
【００３７】
下型ｗには、それのキャビティの内周面に、組立てる同軸多極プラグの寸法に許される公差の範囲内の段差ａと段差ｂとが、金属リング３と金属リング５のそれぞれの前端縁と対応する位置に、それぞれ形成してあり、樹脂成形体６の透孔６４・６５にそれぞれ嵌挿されて径方向の位置が規制されている接続端子片４ａ・４ｂに連続する金属リング３と金属リング５の軸方向の位置を、この段差ａおよび段差ｂに金属リング３および金属リング５がそれぞれ衝合することで、所定位置を占めるように規制する。
【００３８】
また、樹脂成形体６の外周に嵌合した外筒スリーブ２は前端側の鍔部２０が下型ｗの内周面に設けた段部ｃに衝合し、後端面が上型ｙの内面に衝合することで、所定位置を占めるように規制される。
【００３９】
また、樹脂成形体６の中心穴６３に嵌合するセンターピン１０およびそれに接続するヘッド１は、下型ｗのキャビティおよび上型ｙのキャビティの内周面に前後の両端が衝合することで、所定位置を占めるように規制される。
【００４０】
この接続端子片４ａ・４ｂの各後端側は、図２８に示しているように、樹脂成形体６の後端側まで延長しておいて、上型ｙのキャビティの内周面に衝合することで軸方向の位置決めの規制が行なわれるようにしてもよい。
【００４１】
従って、図２９に示しているように、樹脂材ｐを加圧して金型Ｗに注入することで、樹脂成形体６の左右の両側面に形成した流路ｚから樹脂材ｐが各部に注入されて、図７に示している４極の同軸プラグに組立て成形される。
【００４２】
次に、図３０は、上述の４極の同軸多極プラグの外筒スリーブ２の外周に、大径のスリーブ状に成形しておく外極７を嵌装して極数を一つ増やした同軸多極プラグを組立てた別の実施例を示している。
【００４３】
この例においては、前述した如く、樹脂成形体６に仮止め状に組付けた各部材を、その状態で金型Ｗにセットするときに、その金型Ｗの下型ｗのキャビティの内周面には、図３１に示すよう、別に形成しておく大径の筒状の外極７を嵌装する嵌合部８を樹脂材ｐで成形するためのキャビティｃｖを加えた形状に形成しておき、これにより各部材を仮止めした樹脂成形体６を金型Ｗにセットし、樹脂材ｐを加圧注入して同軸多極プラグをモールド成形する際に、それの外筒スリーブ２の外周面に、図３２にあるよう前記大径の筒状の外極７を嵌合する嵌合部８を樹脂材ｐにより成形しておいて、モールド成形を終えた後に、成形した嵌合部８の外周に前記大径の外極７を嵌合して、追加する第５極とし、これにより前述の図３０にあるよう同軸多極プラグに組立てるようにしている。
【００４４】
モールド成形を終えた後に、外筒スリーブ２の外周側に嵌装する前記大径の外極７は、図３３乃至図３６に示している如く、金属板を所定形状の帯板状に打ち抜き、それを円筒状に屈曲成形してあり、それの後端側には、前述の外筒スリーブ２の外周側に成形した嵌合部８の外周に外極７を嵌挿した状態において、それの嵌合部８に形設しておく凹部８０・８０に向けて屈曲させることで、外極７を嵌合部８にかしめつけるための屈曲片７０・７０が一対に形成してある。
【００４５】
そして、これにより、同軸多極プラグのモールド成形を終えた後に、別に形成しておく外極７を嵌装することで、前述の図３０にあるようにさらに極数を一極増やすようにしてある。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段による同軸多極プラグは、第１極となるヘッドと第２極となる外筒スリーブとの間に、第３・第４…第ｎの外極となるように配位する複数の金属リングのそれぞれに接続させる接続端子片を、ヘッドに連続するセンターピンと外筒スリーブとの径方向の中間に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した如き形状に形成して、それらを、センターピンと外筒スリーブとの間に、前後方向視において、所定の間隔をおいてリング状に整列するように配位して金型にセットし、モールド成形するようにする際、それら接続端子片を、ヘッドに連続するセンターピンおよび外筒スリーブ等と共に、別体に成形しておく樹脂成形体に仮止め状に組付けて、その樹脂成形体ごと金型にセットしていけばよいので、各部材を所定位置に位置決めして金型にセットする操作・作業が著しく容易になり、かつ、精確にセットし得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前の３極の同軸多極プラグの一部破断した側面図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】先行技術による４極の同軸多極プラグの縦断側面図である。
【図４】同上の縦断後面図である。
【図５】同上の側面図である。
【図６】本発明手段により組立て成形した４極の同軸多極プラグの側面図である。
【図７】同上プラグの縦断側面図である。
【図８】同上プラグのヘッドおよびセンターピンの一部破断した側面図である。
【図９】同上プラグの外筒スリーブの縦断側面図である。
【図１０】同上プラグの外筒スリーブの後面図である。
【図１１】同上プラグの外筒スリーブの別の実施例の縦断側面図である。
【図１２】同上プラグの第３極の金属リングおよびそれに連続する接続端子片の平面図である。
【図１３】同上プラグの同上金属リングおよび接続端子片の縦断側面図である。
【図１４】同上の金属リングと接続端子片の前面図である。
【図１５】同上の金属リングと接続端子片の後面図である。
【図１６】同上の金属リングおよび接続端子片の別の実施例の縦断側面図である。
【図１７】同上のプラグの第４極の金属リングおよびそれに連続する接続端子片の平面図である。
【図１８】同上の縦断側面図である。
【図１９】同上の前面図である。
【図２０】同上の後面図である。
【図２１】同上の別の実施例の縦断側面図である。
【図２２】同上プラグの樹脂成形体の平面図である。
【図２３】同上プラグの縦断側面図である。
【図２４】同上プラグの底面図である。
【図２５】同上プラグの前面図である。
【図２６】同上プラグの後面図である。
【図２７】同上プラグの各部材を樹脂成形体に組付けて金型にセットした状態の断面図である。
【図２８】同上プラグの別の実施例における同上状態の断面図である。
【図２９】同上プラグの同上状態における樹脂成形体の加圧注入時の説明図である。
【図３０】同上プラグの、さらに第５極を組付けた実施例の縦断側面図である。
【図３１】同上実施例の金型にセットした状態時の縦断面図である。
【図３２】同上実施例の樹脂材によりモールド成形を行なった後の縦断側面図である。
【図３３】同上実施例の第５極として追加する外極の平面図である。
【図３４】同上の外極の一部破断した側面図である。
【図３５】同上の外極の底面図である。
【図３６】同上の外極の縦断後面図である。
【図３７】同上の外極を組付けて５極に組立てた同軸多極プラグの縦断後面図である。
【符号の説明】
ａ・ｂ・ｃ…段差、ｃｖ…キャビティ、ｓ…接続ネジ、ｐ…樹脂材、ｚ…流路、Ｗ…金型、ｗ…下型、ｙ…上型、１…ヘッド、１ａ…ラグ片、１０…センターピン、１１…嵌合穴、２…外筒スリーブ，２ａ…ラグ片、２０…鍔部、２１…拡径部、２２…凹溝、２３…衝合面、２４…突条、３…金属リング、３ａ…ラグ片、４…中間スリーブ、４ａ・４ｂ…接続端子片、４０・４１…リング状部、５…金属リング、６…樹脂成形体、６ａ…拡径部、６ｂ…小径部、６ｃ…軸部、６０・６１…凹溝、６２…極性マーク、６３…中心穴、６４・６５…透孔、６６…衝合面、６７…嵌合面、６８…切除部、７…外極、７０…屈曲片、８…嵌合部、８０…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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