(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプの先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁部とによって、先端にボールを回動自在に抱持したボールペンチップであって、前記ボールの外径をＡ、前記パイプの肉厚をＴ、前記内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径をＢとするとき、
２．５≦Ａ／Ｔ≦５．８
０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．３
の関係を満足し、
前記内方突出部の凸面前側に円錐凹面状のボール受け座を圧潰形成し、前記ボール受け座がボールと線状接触されることを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
パイプのテーパ面側の開口部に尖頭状のガイドピンを挿入するとともに、前記ガイドピンとでパイプ側壁を挟圧するよう、前記パイプの先端近傍を内方に周状等間隔に３又は４方向よりポンチで押圧変形させ、内方突出部を形成し、この時、内方突出部の外方に円錐凹面状の凹部が形成されるとともに、複数の内方突出部の前側凸面に単一の円錐凹面のボール受け座が圧潰形成される請求項１記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ボールペンチップに関する。さらに詳細には、金属製のパイプの先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁部とによって、先端にボールを回動自在に抱持したボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のボールペンチップにおいて、実公平１−１１０１号公報には、金属製のパイプの先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部と、前記パイプの先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁部とによって、先端にボールを回動自在に抱持したボールペンチップが開示されている。
【０００３】
しかし、前記従来のボールペンチップは、金属製のパイプの肉厚については、余り考慮されていなかった。即ち、金属製パイプの側面を容易に押圧変形できるよう、ボールサイズに対するパイプの肉厚は、比較的薄いものが採用されている。それに伴い、押圧変形によって得られる内方突出部の肉厚も薄いものとなり、十分な強度を有するボール受け座が得られていない。即ち、筆記使用時、前記ボール受け座は、大きな筆記圧を受けるボールを十分に支えることができず、ボールによって外方に押し広げられる。そのため、ボールがボール受け座に食いついてスムーズな回転が妨げられるとともに、ボールがパイプ内に次第に没入され、安定した滑らかな筆記感が失われる。この現象は、ボールサイズが小さい程、発生しやすい。
【０００４】
さらに、前記従来のボールペンチップは、内方突出部の頂部が、比較的小さい曲率半径を有しているため、押圧変形によって内方突出部の頂部表面にひび割れが発生しがちである。そのため、筆記時、使用者にボール回転に伴う不快なビリツキ感を与える。
【０００５】
さらに、従来この種のボールペンチップにおいて、滑らかなボールの回転を得る目的で、内方突出部の前面に球面状の凹部を形成したものが知られているが、前記タイプは、筆記使用時、ボール受け座とボールとが面状接触状態にあるため、ボール受け座とボールとの間にインキが浸入しにくくなる。そのため、ボール受け座とボールとの間のインキによる十分な潤滑作用を得ることができず、実際には、滑らかなボールの回転を得ることはできなかった。また、内方突出部とボールが点状接触するものも知られているが、前記タイプは、ボール受け座の磨耗が大であるため、使用開始から短期間でボールをパイプ内に没入させてしまい、安定したボールの回転が維持できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ボール受け座の強度を高めるとともに、ボール受け座にひび割れを生じさせず、長期にわたり滑らかな筆記感を有するボールペンチップを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製のパイプ２の先端近傍を内方に押圧変形させ形成したボール受け座用の複数の内方突出部３と、前記パイプ２の先端を内方に押圧変形させ形成した先端縁部４とによって、先端にボール５を回動自在に抱持したボールペンチップであって、前記ボール５の外径をＡ〔ｍｍ〕、前記パイプ２の肉厚をＴ〔ｍｍ〕、前記内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径をＢ〔ｍｍ〕とするとき、「２．５≦Ａ／Ｔ≦５．８」及び「０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．３」の関係を満足し、前記内方突出部３の凸面前側に円錐凹面状のボール受け座３１を圧潰形成し、前記ボール受け座３１がボール５と線状接触されることを要件とする。このとき、前記ボール受け座３１には、仮想円錐の軸心がパイプ軸心と略一致する一つの円錐凹面が形成されている。
【０００８】
前記構成において、パイプ２のテーパ面４１側の開口部に尖頭状のガイドピンを挿入するとともに、前記ガイドピンとでパイプ２側壁を挟圧するよう、前記パイプ２の先端近傍を内方に周状等間隔に３又は４方向よりポンチで押圧変形させ、内方突出部３を形成し、この時、内方突出部３の外方に円錐凹面状の凹部３２が形成されるとともに、複数の内方突出部３の前側凸面に単一の円錐凹面のボール受け座３１が圧潰形成されることが有効である。
【００１０】
前記構成において、前記内方突出部３の外側に円錐凹面状の凹部３２を形成し、前記凹部３２の角度Ｘが、４０度〜１００度（好ましくは７０度〜９０度、さらに好ましくは８０度〜８５度）であることが有効である。
【００１２】
前記構成において、前記ボール受け座３１の円錐凹面の角度Ｙが８０度〜１４０度（好ましくは９０度〜１１０度、さらに好ましくは９７度〜９９度）であることが好ましい。
【００１３】
前記構成において、前記ボール受け座３１の肉厚方向の凹み深さ（圧潰深さ）ｄが、０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
前記構成において、前記内方突出部３の各々の間に間隙３３を設け、その間隙寸法Ｃが、０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
前記構成において、前記ボール５は、パイプ２先端からボール外径Ａの２５％以上（好ましくは２５％〜３５％）を突出させてなることが有効である。
【００２０】
【作用】
パイプ肉厚Ｔに対するボール外径Ａの比率（Ａ／Ｔ）の値が「２．５≦Ａ／Ｔ≦５．８」であること、即ち、従来のものに比べて小であることにより、ボール５のサイズに対応した十分な強度を有するボール受け座３１、及び先端縁部４を得ることができ、長期にわたり滑らか且つ安定した筆記が維持できる。さらに、Ａ／Ｔの値が２．５以上であることにより、パイプ肉厚Ｔがボール外径Ａに比べて過度に厚いものとならず、無理のない塑性変形が可能である。
【００２１】
内方突出部３の頂点に接する仮想内接円の直径Ｂのパイプ肉厚Ｔに対する比率（Ｂ／Ｔ）の値が、「０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．３」であること、即ち、従来のものに比べて小であることにより、ボール受け座３１のボール５による変形に対する強度を向上させ、長期にわたり滑らか且つ安定したボール５の回転を得る。また、Ｂ／Ｔの値が、０．５以上であることにより、内方突出部３を無理のない押圧塑性変形により形成することができる。
【００２２】
前記内方突出部３の外方に円錐凹面状の凹部３２を形成し、前記凹部３２の角度Ｘが、４０度〜１００度（好ましくは７０度〜９０度、さらに好ましくは８０度〜８５度）であることにより、内方突出部３の頂部が比較的緩やかな曲面（即ち、曲率半径が大）に形成されるため、前記頂部表面でのひび割れの発生を防止できる。また、筆記時のボール５のボール受け座３１への食いつきも防止できる。それにより、筆記使用時には、ビリツキの無い滑らかなボール５の回転が得られる。
【００２３】
前記内方突出部３の凸面前側に円錐凹面状のボール受け座３１を圧潰形成したことにより、内方突出部３の凸面前側に形成したボール受け座３１は、押圧変形（圧潰）によって加工硬化されるため、ボール５との耐磨耗性が向上される。その上、ボール受け座３１が、円錐凹面状に形成されるため、ボール５と線状接触される。それにより、筆記使用時、ボール受け座３１とボール５との間に潤沢なインキが常に供給され、インキの潤滑作用により滑らかなボール５の回転が得られる。
【００２４】
前記ボール受け座３１の円錐凹面の角度Ｙが、８０度〜１４０度（好ましくは９０度〜１１０度、さらに好ましくは９７度〜９９度）であることにより、内方突出部３の頂部にひび割れが生じることがなく、しかもボール５がボール受け座３１に食いつくこともない、スムーズなボール５の回動が得られる。
【００２５】
また、ボール受け座３１の肉厚方向の凹み深さｄが、０．０５ｍｍ以下であることにより、、ボール５とボール受け座３１が、磨耗の少ない最適な接触をして、長期にわたりボール５の円滑な回動を維持する。
【００２６】
前記内方突出部３の各々の間の間隙３３の寸法Ｃが、０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍ（好ましくは０．０６ｍｍ〜０．１０ｍｍの範囲）であることにより、前記間隙３３の毛細管作用によって、インキ消費速度に応じた適宜量のインキをボール５に供給することができ、常にボール５とボール受け座３１との間にインキを介在させ、筆跡途切れのない、滑らかな筆記が可能となる。また、ペン先を上向き状態としても、重力によってインキがドロップバックすることを防ぎ、常にインキをボール５背面に接触維持させることができる。
【００２７】
ボール５が、パイプ２先端からボール外径Ａの２５％以上（好ましくは２５％〜３５％、さらに好ましくは２８％〜３３％）を軸方向前方に突出させてなることにより、筆記使用時、筆記面に対して傾けて筆記したとしても、筆記面とボール５との接触をできる限り維持できる。
【００２８】
【実施例】
図１、図２及び図３は、３箇所の内方突出部３を有する本発明ボールペンチップ１を示す。図４及び図５は、４箇所の内方突出部３を有する本発明ボールペンチップ１を示す。表１は前記図１乃至図５において符号を付した箇所のそれぞれの寸法を示す。即ち、外径Ａ〔ｍｍ〕が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、及び１．０ｍｍの５種類のボール５を適用し、パイプ肉厚Ｔ〔ｍｍ〕及び内方突出部３の頂点に接する仮想内接円の直径Ｂ〔ｍｍ〕の前記それぞれのボール５のサイズに最適な好ましい範囲を示す。但し、前記パイプ肉厚Ｔとは、押圧変形の付与されない部分のパイプ２先端部の肉厚（内方突出部３近傍の肉厚）であって、押圧変形によって薄肉となる内方突出部３や先端縁部４の肉厚ではない。または、パイプ肉厚Ｔは、内方突出部３を形成する以前のパイプ２先端部の平均肉厚ということもできる。
【００２９】
【表１】
0003590913.tif 000002
【００３０】
ボール５の材質は、超硬合金、ステンレス鋼、ルビー、セラミック等が有効である。パイプ２の材質は、ステンレス鋼（好ましくは、オーステナイト系のステンレス鋼、例えばＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等）が有効である。また、前記ステンレス鋼の表面硬さは、硬すぎると押圧変形時にひび割れを生じさせ、一方、軟らかすぎると使用時にパイプ２が折れ曲がりやすい。そのため、ビッカース硬さは、１５０〜３００、好ましくは２００〜２４０に設定されている。
【００３１】
パイプ２は、ストレート状または先細状の略均一肉厚を有するものが採用される。前記パイプ２の、少なくとも先端部（ボール抱持部）の内径は、ボール外径Ａの０．０１〜０．０５ｍｍだけ大きく設定される。さらに詳細には、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下のものは、パイプ２先端部の内径をボール外径Ａより０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ程度大きく設定し、一方、ボール外径Ａが０．５５ｍｍより大であるものは、パイプ２先端部の内径をボール外径Ａより０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度大きく設定することが好ましい。
【００３２】
製造方法について説明する。
【００３３】
金属製のパイプ２（長手寸法１２ｍｍ）を、回転切刃（刃先角度１３０度）によって２等分に切断（塑性変形による切断）する。前記回転切刃の刃先角度によって、それぞれのパイプ２の端部には、５０度の角度Ｚを有する円錐状テーパ面４１が形成される。前記角度Ｚは、４５度〜７５度の範囲が有効であり、その製造に使用される回転切刃の刃先角度は、１８０度から角度Ｚを引いた値（１８０度−Ｚ）に設定される。
【００３４】
次に、前記パイプ２（長手寸法、約６ｍｍ）の前記テーパ面４１側の開口部に、尖頭状のガイドピン（尖頭角度Ｙ：９８度）を挿入するとともに、前記ガイドピンとでパイプ２側壁を挟圧するよう、前記パイプ２の先端近傍を内方（軸線に対して垂直方向）に周状等間隔に３又は４方向よりポンチ（尖頭角度Ｘ：８２度、先端曲率半径Ｒが０．０３ｍｍ以下）で押圧変形させ、内方突出部３を形成する。この時、内方突出部３の外方に円錐凹面状の凹部３２（角度Ｘ：８２度）が形成されるとともに、複数の内方突出部３の前側凸面に単一の円錐凹面（角度Ｙ：９８度）のボール受け座３１が圧潰形成される。
【００３５】
最後に、ボール受け座３１の前方にボール５を収容させ、略９０度の円錐凹面を有するかしめ治具によって前記パイプ２の先端縁部４を内方に押圧変形させ、ボール５を回動自在に抱持するボールペンチップ１を得る。前記かしめ治具の円錐凹面の角度は、８５度〜１１５度の範囲が有効である。
【００３６】
また、前記製造方法において、ボール外径Ａのパイプ肉厚Ｔに対する比率（Ａ／Ｔ）が、５．８以下（好ましくは２．５〜５．８の範囲）であること、又は内方突出部３に接する仮想内接円の直径Ｂのパイプ肉厚Ｔに対する比率（Ｂ／Ｔ）が、２．３以下（好ましくは０．５〜２．３の範囲）であることによりにより、筆記圧による変形のない十分な強度を備えたボール受け座３１、及びボール脱落のおそれのない先端縁部４を容易に形成することができる。
【００３７】
特に、内方突出部３の数が３個であり、且つボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下（詳細にはボール外径Ａが、０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．２５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲）のとき、パイプ肉厚Ｔが、「２．５≦Ａ／Ｔ≦４．５」、及び、「０．５≦Ｂ／Ｔ≦２．０」の関係を満足することが好ましい。一方、内方突出部３の数が４個であり、且つボール外径Ａが０．５５ｍｍより大きい（詳細にはボール外径Ａが、０．５６ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲）とき、パイプ肉厚Ｔが、「４．５≦Ａ／Ｔ≦５．８」、及び、「１．０≦Ｂ／Ｔ≦２．３」の関係を満足することが好ましい。
【００３８】
前記範囲のパイプ肉厚Ｔによって、パイプ肉厚Ｔが、ボール外径Ａまたは内方突出部３の頂点に接する仮想内接円の直径Ｂに比較して大き過ぎることがないので、大きな押圧力が不要である。そのため、先端縁部４の形成時にボール５に損傷を与えるおそれがなく、また凹部３２の形成時にポンチ先端を損傷させず、容易にボール受け座３１を形成することができる。また、パイプ肉厚Ｔが、ボール外径Ａまたは仮想内接円の直径Ｂに比較して小さ過ぎることもないので、十分な強度を有するボール受け座３１及び先端縁部４を得ることができる。
【００３９】
また、筆記使用時、筆記面に対して傾けて筆記したとしても、筆記面とボール５との接触をできる限り維持する目的で、パイプ２先端からのボール５の露出量（軸方向の出長さ）は、ボール外径Ａの２５％〜３５％（好ましくは、２８％〜３３％）に設定されている。
【００４０】
ボール受け座３１の角度Ｙは、８０度〜１４０度、好ましくは９０度〜１１０度、さらに好ましくは９７度〜９９度に設定される。なぜなら、前記角度Ｙが１４０度より大である場合、内方突出部３の頂部にひび割れが生じ、滑らかなボール５の回転は得られないし、一方、角度Ｙが８０度より小である場合、筆記使用時、ボール５がボール受け座３１に食いつき、スムーズなボール５の回転が妨げられるからである。
【００４１】
また、内方突出部３の凹部３２の角度Ｘは、４０度〜１００度、好ましくは７０度〜９０度、さらに好ましくは８０度〜８５度が好ましい。なぜなら、前記角度Ｘは、前記範囲より小であると、内方突出部３の頂部表面にひび割れを生じさせ、一方、前記範囲より大であると、ボール受け座３１の角度Ｙが小となり、筆記時のボール５のボール受け座３１への食いつきを生じさせる。即ち、前記角度Ｘは、前記角度Ｙ同様、前記範囲外であると滑らかなボール５の回転は得られない。
【００４２】
また、前記角度Ｘと前記角度Ｙは、両者を加えた値（Ｘ＋Ｙ）が略１８０度（好ましくは１７８度〜１８２度）に設定することが好ましい。それにより、均一な加圧変形状態（即ち、均一な加工硬化状態）のボール受け座３１を得ることができる。
【００４３】
また、ボール受け座３１の肉厚方向の凹み深さｄ（変形量の最大値）は、０〜０．０５ｍｍ（好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ、さらに好ましくは０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ）の範囲が有効である。なぜなら、前記凹み深さｄによって、ボール５とボール受け座３１の線状接触量が調節される。即ち、線状接触量が過多であると、インキ出不足となり滑らかなボール５の回転が得られないし、また、線状接触量が過少であると、ボール受け座３１の磨耗量が大となり、ボール５がパイプ２内に次第に没入され、筆記面とパイプ２先端（先端縁部４）の摩擦によって滑らかな筆記が得られない。
【００４４】
また、凹部３２の最大深さＤは、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ（好ましくは０．１３ｍｍ〜０．２５ｍｍ）が好ましい。また、前記凹部３２の最大深さＤは、形成されるボール受け座３１の強度を考慮すると、パイプ肉厚Ｔの１．０倍〜２．０倍程度が好ましい。なぜなら、前記最大深さＤが余りに大であると、形成される内方突出部３の肉厚がパイプ肉厚Ｔに比べ著しく薄肉となるため、ボール受け座３１の強度が低下してしまうからである。
【００４５】
また、内方突出部３の頂部は略球面状であり、その曲率半径は、ボール外径Ａの０．２倍〜０．５倍に設定される。前記範囲内においては内方突出部３の頂部表面には押圧変形によるひび割れが発生することがない。
【００４６】
また、前記内方突出部３の各々の間に間隙３３を設け、その間隙寸法Ｃが０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍ（好ましくは、適宜の毛細管力を有する０．０６ｍｍ〜０．１０ｍｍ）に設定することが好ましい。これにより、前記間隙３３の毛細管作用によって、インキ消費速度に応じた適宜量のインキをボール５に供給することができ、常にボール５とボール受け座３１との間にインキを介在させ、筆跡途切れのない、滑らかな筆記が可能となる。また、ペン先を上向き状態としても、重力によってインキがドロップバックすることを防ぎ、常にインキをボール５背面に接触維持させることができる。
【００４７】
また、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ以下のものは、内方突出部３を等間隔に３箇所、ボール外径Ａが０．５５ｍｍより大のものは、内方突出部３を等間隔に４箇所、設けることが好ましい。なぜなら、いかなるボール５のサイズのものに対しても、内方突出部３の各々の間に形成する間隙３３を、毛細管力の作用可能な前記好適な範囲（即ち、間隙寸法Ｃを０．０１ｍｍ〜０．１２ｍｍ）に設定したいからである。仮に、ボール外径Ａの０．５５ｍｍより大のものが、内方突出部３を４箇所でなく３箇所とすると、前記好適な寸法を有する間隙３３を形成するには、凹部３２の最大深さＤを４箇所のものより一層深くしなければならないため、それによってボール受け座３１が極端に薄肉となってボール受け座３１の強度が低下するおそれがある。
【００４８】
図６、図７及び図８に、本発明ボールペンチップ１の適用例を示す。
【００４９】
図６に、本発明ボールペンチップの第１適用例を示す。これは、本発明ボールペンチップ１を、合成樹脂（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン等）からなる筒状の接続部材８の先端に圧入固着し、この接続部材８を、合成樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）の押出成形体よりなる透明または半透明のインキ収容筒６の先端に圧入固着させてなるボールペン（又はボールペンレフィル）である。また、接続部材８の中間部外周には、鍔部が設けられ、該鍔部がインキ収容筒６の先端開口縁と当接している。
【００５０】
前記インキ収容筒６には、中粘度のインキ６１が収容される。前記中粘度インキは、例えば、剪断速度３８４ｓｅｃ−１における粘度が２０℃で１０〜１５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜１００ｍＰａ・ｓの剪断減粘性を有する水性インキ、あるいは２０℃での粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１５００〜９０００ｍＰａ・ｓの油性インキが挙げられる。前記インキ６１の後端には、インキの消費に伴って前進する粘弾性の逆流防止剤６２（グリース状物）が収容されている。ここで、ボールペンチップ１として、ボール外径Ａが０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲で、３個の内方突出部３を有するタイプのものを採用すると、手帳等への書き込みに適した細い筆跡巾を得ることができる。また、ボールペンチップ１として、ボール外径Ａが０．５５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲で、４個の内方突出部３を有するタイプのものを採用すると、サイン等に適した比較的太い筆跡巾を得ることができる。
【００５１】
また、ボールペンチップ１のボール５後方の内部（パイプ２内部）には、中空円柱状のインキ導出制御通路が形成されている。さらに、接続部材８内には、前記インキ導出制御通路およびインキ収容筒６内とを連通させるテーパ状内面を有するの内孔が形成されている。
【００５２】
図７に本発明ボールペンチップの第２適用例を示す。本発明ボールペンチップ１を先端に固着した合成樹脂製の接続部材８と、前記接続部材８を先端に固着したインキ保溜部材９と、前部に前記インキ保溜部材９を装着するとともに後部に生インキ（低粘度水性インキ）を収容するインキタンク７１を形成する軸筒７とからなる直液式水性インキボールペンを示す。
【００５３】
前記インキ保溜部材９は、インキタンク７１内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に保持するものであり、周面に多数のインキ保溜溝９１を形成する複数の櫛歯９２と、前記櫛歯９２に軸方向に貫設されて前記インキ保溜溝９１に連通するスリット状インキ溝９３と、前記スリット状インキ溝９３の対向位置の櫛歯９２に配設される空気交替凹溝９４と、軸心に貫設される中心孔９５とが、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）により一体的に形成される。
【００５４】
前記中心孔９５には、外周面または内周面に軸方向の毛細管力を有するインキ導出路を備えたインキ誘導芯９６（合成樹脂製の押出成形体よりなる）が挿着されている。また、接続部材８内の後部には、前記インキ誘導芯９６先端が突き刺し状に接続される多孔質体又は繊維加工体よりなるインキ中継部材８１が収容されている。また、ボールペンチップ１のパイプ２内には、前記インキ中継部材８１先端に接続され、ボール５の背面にインキを供給するための合成樹脂製の棒状体８２が配設されている。前記棒状体８２とパイプ２内周面との間には、毛細管力を有する隙間が形成され、それにより水性インキをボール５背面にスムーズに誘導させる。また、前記棒状体８の外周面に、インキ導出用の毛細管力を有するスリットを設けることも有効である。
【００５５】
図８に本発明ボールペンチップの第３適用例を示す。本発明ボールペンチップ１を先端に有する合成樹脂製の接続部材８を、軸筒７先端に挿着した水性インキボールペンを示す。軸筒７内には、低粘度の水性インキを含浸した多孔質体または繊維加工体よりなるインキ含浸体７２が収容されている。前記インキ含浸体７２は、軸筒７内壁に配設した当接用リブと、軸筒７後端開口部に嵌着した尾栓とによって挟持固定されている。
【００５６】
また、接続部材８内側には、前記インキ含浸体７２と接続した多孔質体または繊維加工体よりなるインキ中継部材８１が取り付られている。また、ボールペンチップ１のパイプ２内には、前記インキ中継部材８１前端に接続し、ボール５の背面にインキを供給する合成樹脂製の棒状体８２（具体的には、外周面にインキ誘導用のスリットを設けた合成樹脂成形体、または繊維集束加工体等）が配設されている。また、軸筒７の前部には、軸筒７内と外部とを連通させる空気孔が設けられている。
【００５７】
尚、本発明ボールペンチップは、低粘度のインキ、低粘度乃至中粘度油性インキの他、高粘度の塗布液（例えば、接着剤、化粧液、誤字修正液等）にも適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明ボールペンチップは、パイプ肉厚に対するボール外径の比率が、２．５〜５．８の範囲であることにより、ボール受け座の強度を高めるとともにボール受け座にひび割れを発生させず、長期にわたり滑らか且つ安定したボールの回転を得ることができる。
【００５９】
また、内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径のパイプ肉厚に対する比率が、０．５〜２．３の範囲であることにより、ボール受け座のボールによる変形に対する強度を向上させ、長期にわたり滑らか且つ安定したボールの回転を得る。
【００６１】
また、内方突出部の凸面前側に円錐凹面状のボール受け座を圧潰形成したことにより、筆記使用時、ボール受け座とボールとの間に潤沢なインキが常に供給され、インキの潤滑作用により滑らかなボールの回転が得られる。
【００６３】
また、ボール受け座の肉厚方向の凹み深さが、０．０５ｍｍ以下であることにより、、ボールとボール受け座が、磨耗の少ない最適な接触をして、長期にわたりボールの円滑な回動を維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の要部縦断面図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ線断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明の第二実施例の要部縦断面図である。
【図５】図４のＱ−Ｑ線断面図である。
【図６】本発明ボールペンチップの第一適用例の縦断面図である。
【図７】本発明ボールペンチップの第二適用例の縦断面図である。
【図８】本発明ボールペンチップの第三適用例の縦断面図である。
【符号の説明】
１  ボールペンチップ
２  パイプ
３    内方突出部
３１  ボール受け座
３２  凹部
３３  間隙
４  先端縁部
４１  テーパ面
５  ボール
６  インキ収容筒
６１  インキ
６２  逆流防止栓
７  軸筒
７１  インキタンク
７２  インキ含浸体
８  接続部材
８１  インキ中継部材
８２  棒状体
９    インキ保溜部材
９１  インキ保溜溝
９２  櫛歯
９３  スリット状インキ溝
９４  空気交替凹溝
９５  中心孔
９６  インキ誘導芯
Ａ  ボール外径
Ｂ  内方突出部の頂点に接する仮想内接円の直径
Ｔ  パイプ肉厚
Ｘ  凹部の角度
Ｙ  ボール受け座の角度
Ｚ  テーパ面の角度
ｄ  ボール受け座の肉厚方向の圧潰深さ
Ｃ  間隙寸法
Ｄ  凹部の最大深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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