(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシート状印版を印刷面が互いに対向するように吊下支持する二本の搬送経路が、送入側では相互の間隔が広く、送出側では隣接するよう互いの間の中心線をはさんで対称な線形となる配置に設けられ、該搬送経路に吊下支持された前記それぞれのシート状印版の吊下部側面に圧接し、摩擦により前記シート状の印版を送り移動させる搬送機構と、前記対向した印版の両印刷面に洗剤及び水を撒布するノズルと、該ノズルより搬送方向下流側における前記搬送経路に沿って配置され、前記両印版の印刷面に接して回転するブラシロールと、該ブラシロール近傍において前記ブラシロールより搬送方向下流側に配置された空気噴射ノズルと、該空気噴射ノズルより搬送方向下流側における前記搬送経路に沿って配置され、前記両印版の印刷面に接して回転する拭いロールと、前記洗剤及び水を撒布するノズルの搬送方向上流側から前記拭いロールの搬送方向下流側までを覆う防水ケーシングと、該防水ケーシングより前記搬送経路に吊下支持されて送り出された洗浄済の印版を前記搬送経路末端からつまみ出し後述のハンガーラックに送入するまで支持するキャリヤと、前記印版がそのまま送入されていくハンガーラックであって、前記印版の送入方向に対し直角方向へ変位可能とされた印版収納用のハンガーラックとを備えてなる印版の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印版の洗浄装置に関し、詳しくは段ボール板等に必要な表示を印刷するための印版を自動的に洗浄しハンガーラックに収納する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、包装ケースを組み立てるための段ボール板への印刷は、表示面と同大の印版を印刷ロールにセットし、平らに展開した段ボール板を前記印刷ロールを有する印刷装置へと送り込んでいくことで印刷される。
【０００３】
ところで、上記表示を印刷する印版は、包装ケースの用途種類に応じて多種のものが用意され、使用後の印版はハンガーラックなどに収納されて次回の使用時まで保管される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、使用後の印版は、印刷インクが付着しているので、そのまま保管ラックに収納するとこれらインクで周囲の物を汚したり、他の隣接する印版を汚したりする。このため従来ではハンガーラックなどに収納する前に、インクを洗浄除去し、周囲の汚損の恐れがないようにされていた。
【０００５】
この洗浄は、従来、使用済みの印版を一枚づつ人手によって洗浄し、乾燥させた後にハンガーラックに吊り下げて保管するといったことが行われていたが、印版の洗浄、乾燥に手間がかかり、また、印判の保管管理も面倒であるといった問題があった。
【０００６】
この発明は、上記問題を解消し、使用済みの印版を自動的に洗浄し、かつハンガーラックへ自動的に収納することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の印版の洗浄装置は、一対のシート状印版を印刷面が互いに対向するように吊下支持する二本の搬送経路が、送入側では相互の間隔が広く、送出側では隣接するよう互いの間の中心線をはさんで対称な線形となる配置に設けられ、該搬送経路に吊下支持された前記それぞれのシート状印版の吊下部側面に圧接し、摩擦により前記シート状の印版を送り移動させる搬送機構と、前記対向した印版の両印刷面に洗剤及び水を撒布するノズルと、該ノズルより搬送方向下流側における前記搬送経路に沿って配置され、前記両印版の印刷面に接して回転するブラシロールと、該ブラシロール近傍において前記ブラシロールより搬送方向下流側に配置された空気噴射ノズルと、該空気噴射ノズルより搬送方向下流側における前記搬送経路に沿って配置され、前記両印版の印刷面に接して回転する拭いロールと、前記洗剤及び水を撒布するノズルの搬送方向上流側から前記拭いロールの搬送方向下流側までを覆う防水ケーシングと、該防水ケーシングより前記搬送経路に吊下支持されて送り出された洗浄済の印版を前記搬送経路末端からつまみ出し後述のハンガーラックに送入するまで支持するキャリヤと、前記印版がそのまま送入されていくハンガーラックであって、前記印版の送入方向に対し直角方向へ変位可能とされた印版収納用のハンガーラックとを備えてなるものである。
【０００８】
従って、この印版の洗浄装置によれば、インクの付着したままの印版を一枚ないし二枚づつ、搬送経路に吊下支持すれば、以後は自動的に印版面の洗浄が防水ケーシング内で自動的に進み、防水ケーシングからは、乾燥した状態で送出され、以後そのままハンガーラックへと送り込まれ保管されるので、使用済みの印版の処理及び保管が完全に無人化でき、省力化が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施の形態である印版の洗浄装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１３】
図１、２において、１はシート状印版を示し、例えば厚さ２〜３ｍｍの厚手のプラスチックシート２の表面に必要な印刷をするための凸部３…３を表面に設けたもので、ロールに容易に巻き付けできるようプラスチックシート２は曲折可能な軟質材質とされている。
【００１４】
なお、図中４はプラスチックシート２の端縁に形成された縁材を示し、印刷ロール（図示せず）に巻きつけ固定する際の係止部となるもので、印刷面と反対側の裏面に設けられている。
【００１５】
５は、上記のシート状印版１を吊り下げて搬送する搬送経路を形成するガイドレールを示し、入り口の導入部は図３に示すように、断面が奥方へ行くほど段状に拡大し印版１が落ちないように縁材４を受容して嵌合する溝６とされている。
【００１６】
このガイドレール５の延長経路上に、印版１の裏面側に接して摩擦により印版１を移動させる駆動ベルト７、７が設けられ、印版１を挟んで押さえロール８、８が軸支されている。
【００１７】
この押さえロール８、８は図４に示すように印版１の縁材４により形成される断面突部に係合する位置に設けられ、押さえロール８と駆動ベルト７との間に印版１を保持して送り移動出来るようにされている。
【００１８】
搬送経路を構成するガイドレール５、駆動ベルト７によって吊下げられて送られていく印版１の印刷面に沿って、シート状印版１の印刷面に洗剤を撒布するノズル９と洗浄水を撒布するノズル１０が、複数個設けられている。
【００１９】
そして、その搬入方向下位側に印版１の印刷面に接して回転するブラシロール１１…１１が搬送経路に沿って三箇所、設けられている。
このブラシロール１１…１１は印版１の印刷面のインクをブラシ洗浄するもので、ブラシ１１外面にも散水ノズル１２が設けられている。
【００２０】
また、ブラシロール１１のブラシは、印版面を傷つけないように軟質なブラシが用いられる。
ブラシロール１１より印版１の搬入方向下位側には、空気吹付ノズル１３、１３が設けられ、印版１の洗浄面に残る水分を吹き飛ばすようにされている。
【００２１】
そして、最終的に印版１表面の水分を拭い取る拭いロール１４、１４が印版１に接触可能に軸支されている。この拭いロール１４は回転軸の周囲に乾燥した柔らかい布などをブラシ状に設けて構成されている。
【００２２】
また、上記の押さえロール８の設置部分から拭いロール１４までが防水ケーシング１５内に収められ、洗剤や洗浄水の周囲への飛散が防止されている。
なお、このケーシング１５の底面には、給水タンク１５ｗが設けられ、内部には温水ヒータ４０が設けられている。
【００２３】
印版１を吊下支持する搬送経路は、上記防水ケーシング１５の出口部分まで設けられ、出口部分には搬送経路から洗浄済の印版１を繰り出す送りだしローラ１７、１７が設けられている。
【００２４】
そして、印版１がローラ１７、１７により繰り出される方向にハンガーラック１６が配置されている。
このハンガーラック１６は、ガイドレール５に設けたガイド溝６と同様な断面のガイド溝１８を天井部に多数条平行に有し、洗浄装置から送り出されてくる印版１がそのままガイド溝１８へと搬入されていくようにされている。
【００２５】
図中１９は、印版１の案内キャリヤを示し、搬送経路から送り出されてきた印版１の端をつかんでハンガーラック１６のガイド溝１８に搬入されるまで印版１を案内支持する。
【００２６】
この案内キャリヤ１９は、図５、図６に示すように、印版１の縁材４をつかむグリッパ２０を備えている。
このグリツパ２０は、図７に示すように一つのシリンダ２２内に二つのピストン２３、２３を延長軸上に整列させて収納したアクチュエータ２４のそれぞれのピストン２３、２３の先端にアーム２５、２５を介して互いに対向する姿勢に取りつけられ、アクチュエータ２４のシリンダ２２内の圧を下げることによって二つのピストン２３、２３がシリンダ２２内へ引き込まれ、この動きによってグリッパ２０、２０間に印版１を挟むように動き、逆に圧を上げれば二つのピストン２３、２３がシリンダ２２から突出してグリッパ２０間が拡がり、印版１を開放するように動くようにされている。
【００２７】
このグリッパ２０は、全体がピストンシリンダ装置２１によって支持されており、送りだしロール１７から印版１が送り出されれば、それをセンサ（図示せず）により検知し、開いていたグリッパ２０が閉じて印版１をつかみ、同時にピストンシリンダ装置２１の突き出し動作により印版１の端部がハンガーラック１６のガイド溝１８へと案内支持するようにされている。
【００２８】
また、上記グリッパ２０の突き出し方向位置には、ハンガーラック１６に既に収納されている印版１の間を広げて捌く拡開ガイド装置２６が設けられている。この拡開ガイド装置２６は、垂直上下方向に出没するシリンダピストン装置２７、と、このシリンダピストン装置２７のピストン２８先端に取付基板２８ａを介して取りつけられ、水平方向に対向して出没するシリンダピストン装置２９、２９と、このシリンダピストン装置２９、２９のピストン先端に取付けられハンガーラック１６方向へ延出するガイド板３０、３０とを備えて構成されている。
【００２９】
また、ハンガーラック１６は、図８、図９に示すように、一組の印版１、１が一本のガイド溝に送入されれば、その都度、印版１の送入方向に対し直角方向へ、他の空いたガイド溝１８に対向するまで移動するようにされており、図中３１は、そのための制御駆動装置を示す。
【００３０】
ハンガーラック１６の移動構造として、ガイドレールの上を往復動する構成としても良いが、図示のようにキャスター３２により自由な走行を可能とし、印版１をハンガーラック１６に送入するときのみ制御駆動するようにしても良い。
【００３１】
図８、図９は、上記の制御駆動装置を示し、基面３３にレール３４、３４が設けられ、このガイドレール３４、３４上にハンガーラック１６を支持する台車３５が走行可能に設置され、さらにハンガーラック１６を持ち上げるハングアップ用ピストンシリンダ３６が設けられている。
【００３２】
そして、この台車３５は、駆動モータ（図示せず）により回転駆動されるねじ棒３７にねじ嵌合するボールねじを備えた送りねじ駒３８によって必要な距離、移動制御駆動可能とされている。
【００３３】
したがって、ハンガーラック１６はハングアップ用ピストンシリンダ３６によって台車３５上に持ち上げ支持された後は、送入される印版１毎にガイド溝１８の幅毎送り移動され、ハングアップ用ピストンシリンダ３６を収縮させ台車３５から開放すれば、キャスター３２で自由な走行が可能となり、収納場所の選択が可能となる。
【００３４】
以上が実施の形態である印版の洗浄装置の主な構成であるが、この実施の形態として、搬送経路５並びに洗浄ブラシロール１１などが一対の対称配置された構成の場合を示したが、何れか一方だけの構成とすることもできる。
【００３５】
また、図５に符号４１で示す部材は案内ガイドを示し、グリッパ２０、２０で挟まれてハンガーラック１６のガイド１８へと送られる印版１が、正しくガイド１８へ導かれるようにガイドするもので、取付基板２８ａに取りつけたＬ字状のブラケット５０のラック側に伸びる延出部の先端に取りつけられ、必要に応じ設けられる。
【００３６】
このガイドは、図１１に示すように、二つのブロック片４２、４２とからなり、それぞれのブロック片の互いの対向面４３、４３は、送り込まれる印版１側が広く、ガイド溝１８側が漏斗状に狭くなる溝４４が形成されるテーパ面とされ、グリッパ２０、２０の突き出しと連動してその搬送経路両側からピストンシリンダ装置４５の作動により接近して案内ガイドをするようにされている。
【００３７】
次に、印版の洗浄装置の作動を説明する。
まず、印刷装置から取り外した印版１の縁４部分をガイドレール５、５に挿入し、印版１を吊下支持する。
【００３８】
次いで、駆動ベルト７、７を駆動すると共にノズル９から洗剤を、ノズル１０およびノズル１２から洗浄水を噴射し、ブラシロール１１…１１を回転させる。なお、このとき洗浄水として温水を使用すると洗剤の洗浄能力が向上するので温水を噴射することが好ましい。これによって洗剤の使用量も格段に減少させることができる。
【００３９】
印版１、１は、ガイドレールか５、５より駆動ベルト７、７によって、送り移動させられ、防水ケーシング１５内へと送り込まれ、ノズル９より表面に洗剤が噴射される。
【００４０】
そして、回転するブラシロール１１で印版１、１表面のインクに洗剤が強くこすり付けられ、洗剤によってインクが溶出される。
次いで、ノズル１０、ノズル１２より水又は温水が噴射され、同時に回転するブラシロール１１…が接触して回転することにより、洗剤に溶け出したインクがブラシロール１１…によって流し落とされる。
【００４１】
ブラシロール１１にも、ノズル１２より水又は温水が供給されるので、洗浄は確実に行われる。
この間も、印版１は駆動ベルトによって洗浄処理に合った速度でゆっくり搬送されていく。
【００４２】
次いで、印版１の表面には空気吹付ノズル１３より空気が吹き付けられ、付着した水滴が吹き飛ばされ、最終的に拭いロール１４で印版１表面の水分が完全に拭い取られる。
【００４３】
２枚の印版は、やがて表面同士を対面させた状態で重ねられて防水ケーシング１５から送り出される。
印版１は防水ケーシング１５の外側に設けられた送り出しローラ１７により送り出され、この検知情報により案内キャリヤ１９のグリッパ２０、２０がその間の間隔を狭める方へ駆動され、重ねられた状態の印版１、１を掴む。そして、ピストンシリンダ装置２１の突き出し駆動によって、掴んだ印版１、１をハンガーラック１６のガイド溝１８へと案内する。
【００４４】
この作動に先立ち、ハンガーラック１６が、送り制御装置により移動され、空いたガイド溝１８が印版１の送り出し位置に合致するよう待機され、次いで拡開ガイド装置２６のガイド板３０、３０が、シリンダピストン装置２７により下方向へ移動され、二枚のガイド板３０、３０を空いたガイド溝１８位置に下降させ、その状態でシリンダピストン装置２９によって図１０に矢印Ｘで示すように開き方向へ移動させることにより両側の印版１、１の間をガイド板３０で拡げ、新規の印版１が挿入されてくるのを待機する。
【００４５】
洗浄されて送り出されてくる印版１、１はグリッパ２０で掴まれた状態でガイド溝１８方向へと送られ、やがてガイド溝１８に一端が挿入されれば、グリッパ２０がそれぞれ開方向へ移動され、印版１の掴みを解除し、シリンダピストン装置２１の収縮作動によりグリッパ２０は元の位置へと復帰し、現在送り出されている印版の終端が送り出されるのを待機する。
【００４６】
この間、印版１、１はハンガーラック１６のガイド溝１８へと送りこまれていくが、やがて終端が送り出されれば、それを検知したセンサ（図示せず）の情報により再びグリッパ２０、２０の間が狭められ、印版１、１の終端部分を掴む。
【００４７】
そして、シリンダピストン装置２１が再び送り速度と同期した速度で突き出され、印版１、１をガイド溝１８内へと挿入するのである。
この後、グリッパ２０、２０が開位置に復帰し、ピストンシリンダ装置２１の収縮作動により案内キャリヤ１９や拡開ガイド装置２６は初期位置に復帰する。
【００４８】
また、ハンガーラック１６は、他の空いたガイド溝１８が印版１の送りだし位置に待機するよう制御装置により位置が移動制御される。
また、印版１のハンガーラック１６への収納が満杯となれば、ハングアップシリンダピストン装置３６を収縮し台車からハンガーラック１６を開放し、キャスターを利用して他の場所へと移動するのである。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の印版の洗浄装置によれば、一枚又は二枚の印版をガイドレールに沿って送り込んだ後は、自動的に洗浄処理され、洗浄後は乾燥されて自動的にハンガーラックに収められるので、印版の洗浄並びに保管管理が非常に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である印版の洗浄装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】ガイドレールの断面図である。
【図４】搬送装置の要部断面図である。
【図５】案内キャリヤ部の要部側面図である。
【図６】案内キャリヤ部の要部正面図である。
【図７】グリッパの要部正面図である。
【図８】案内キャリヤ部からハンガーラックに到る側面図である。
【図９】案内キャリヤ部からハンガーラックに到る平面図である。
【図１０】ガイド装置の作動説明図である。
【図１１】案内ガイド装置の作動説明図である。
【符号の説明】
１    シート状印版
２    プラスチックシート
５    ガイドレール
６    溝
７    駆動ベルト
９    洗剤ノズル
１０    水ノズル
１１    ブラシロール
１２    散水ノズル
１４    拭いロール
１５    防水ケーシング
１６    ハンガーラック
１９    キャリヤ
２０    グリッパ
２６    ガイド装置
３０    ガイド板
３２    キャスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003604368.tif 000009
【図９】
0003604368.tif 000010
【図１０】
0003604368.tif 000011
【図１１】
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