【手続補正書】
【提出日】平成29年11月6日(2017.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の層状構築のために光重合性材料を処理するための方法であって、
ａ）少なくとも一部の領域において透明である底部を有し、前記光重合性材料がその中に含有されるタンクを提供するステップと、
ｂ）指定された厚さを有する前記光重合性材料の層が、構築プラットフォームの下側、又は、すでに存在する場合には、前記構築プラットフォーム上に形成された前記成形体の部分の最も下側の硬化された層と、前記タンク底部との間に画定されるような高さまで、前記構築プラットフォームを移動させるステップと、
ｃ）前記材料層を所望の形状に硬化させるために、位置特有暴露によって前記タンク底部を通して下方から前記層を光に暴露するステップと、
ｄ）前記成形体の最後の層が形成されるまで、ステップｂ）及びｃ）を繰り返すステップとを含み、
前記光重合性材料が、室温（２０℃）において少なくとも２０Ｐａ．ｓの粘性を有し、前記光重合性材料の前記層が、その粘性を低下させるために前記タンク内で少なくとも３０℃の温度まで加熱される、方法において、
前記光重合性材料（６）の前記層の加熱、及び、任意選択による前記温度の維持が、特に前記タンク底部（２）上又は前記タンク底部（２）内に配設された少なくとも１つの加熱素子、たとえば加熱フィルムによって、大きいエリアにわたる及び直接前記タンク底部（２）上の、並びに設備のプロセス・ゾーン内のみの熱の投入によってもたらされ、前記プロセス・ゾーンは、前記透明なタンク底部（２）とこれまで構築された成形体の間の領域を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記光重合性材料（６）の前記温度が、ステップｂ）、ｃ）、及びｄ）の間、少なくとも３０℃の温度で維持されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記光重合性材料（６）が、少なくとも５０００の分子量を有する、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記構築プラットフォーム（５）上に形成された前記成形体の部分に接着する未硬化の光重合性材料（６）が、冷却によって固化されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記光重合性材料（６）が、セラミック又は金属粉末などの粒子で充填されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記光重合性材料（６）が、ステップｂ）の前に、均一な層厚さを達成するために、前記構築プラットフォーム（５）の下方を通して移動されたドクター・ナイフ（１１）を用いて前記タンク内に分配され、前記ドクター・ナイフ（１１）は、好ましくは、移動方向に離間され、前記タンク底部上を前記タンク底部（２）に対して一定の距離を離して移動される、２つのドクター・ブレード（１６、１７）を備えることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記光重合性材料（６）が、前記分配ステップ中に、オーバーフロー・チャネル（１９）を通って、前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）間に形成されたチャンバ（１８）に押し入れられることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
新しい光重合性材料（６）が、前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）間に形成された上方向に開放するチャンバ（１８）内に導入されることによって再充填されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも第３のドクター・ブレード（２７）であって、好ましくは、前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）間に配設され、未使用の材料が前記タンク底部（２）から持ち上げられるような位置に移動される、第３のドクター・ブレードが、提供されることを特徴とする、請求項６、７、又は８に記載の方法。
【請求項１０】
断熱材が、２つの温度ゾーンを形成するために、前記光重合性材料（６）の槽と、前記構築プラットフォーム（５）、又は前記構築プラットフォーム（５）上に形成された前記成形体との間に配置されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか一項に記載の方法を実施するためのデバイスであって、
少なくとも一部の領域において透明である底部を有し、光重合性材料がその中に充填され得るタンクと、
前記タンク底部の上方に調整可能な高さで保持される構築プラットフォームと、
前記構築プラットフォームの下側と前記タンク底部との間に形成された材料層の位置選択的暴露のために前記タンク底部を通して下方から制御されることが可能である暴露ユニットと、
制御ユニットであって、前記暴露デバイスを制御することによって、前記構築プラットフォーム上の重ね合わされた層を、各々指定されたジオメトリで、連続暴露ステップにおいて重合させるように、また、前記成形体を所望の形状に連続的に構築するために、層に対する各暴露ステップ後に、前記タンク底部に対する前記構築プラットフォームの相対位置を適合させるように構成される、制御ユニットと、
前記タンク内の前記光重合性材料の層を少なくとも３０℃の温度まで加熱するための固定式加熱デバイスを備える、デバイスにおいて、
前記加熱デバイスが、前記タンク底部（２）上又は前記タンク底部（２）内に配設された少なくとも１つの加熱素子、たとえば加熱フィルム（１３、１４）を備え、熱の投入が、大きいエリアにわたって及び直接前記タンク底部（２）上で、並びにプラントのプロセス・ゾーン内のみに起こるように構成され、前記プロセス・ゾーンは、前記透明なタンク底部（２）とこれまで構築された成形体との間の領域を含むことを特徴とする、デバイス。
【請求項１２】
前記加熱デバイスが、前記タンク（１）の前記透明な底部領域の外側に配設されることを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記加熱デバイスが、前記タンク（１）の前記透明な底部領域上を少なくとも部分的に延び、透明であるように設計されることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のデバイス。
【請求項１４】
温度センサ（１５）であって、前記光重合性材料（６）の指定された温度が得られる及び／又は維持されることを可能にするような様式で前記加熱デバイスの加熱力を制御するために前記制御ユニットと相互作用する、温度センサ（１５）が提供されることを特徴とする、請求項１１から１３までのいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１５】
前記構築プラットフォーム（５）が、前記構築プラットフォーム（５）上に形成された成形体の部分に接着する未硬化の光重合性材料（６）を冷却し、固化させるために冷却デバイスに関連付けられることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１６】
移動可能に案内されるドクター・ナイフ（１１）及び前記構築プラットフォーム（５）下を通る前記ドクター・ナイフ（１１）の往復移動のための駆動ユニットが、提供され、前記ドクター・ナイフ（１１）は、好ましくは、移動方向に離間され、前記タンク底部上で前記タンク底部（２）に対して一定の距離を離して移動可能である２つのドクター・ブレード（１６、１７）を備えることを特徴とする、請求項１１から１５までのいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項１７】
好ましくは下方向に開放するチャンバ（１８）が、前記２つの好ましくは平行なドクター・ブレード（１６、１７）間に形成され、前記チャンバの少なくとも１つの壁は、オーバーフロー・チャネルを形成するために前記ドクター・ナイフ（１１）の移動方向に前記壁を通り抜ける、少なくとも１つの開口部（１９）を含むことを特徴とする、請求項１６に記載のデバイス。
【請求項１８】
少なくとも１つの開口部（２１）が、前記チャンバ（１８）の２つの対向して位置する壁内に各々形成されることを特徴とする、請求項１７に記載のデバイス。
【請求項１９】
前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）間の端部側の前記下方向に開放するチャンバ（１８）が、入口開口部を各々含むことを特徴とする、請求項１７又は１８に記載のデバイス。
【請求項２０】
前記チャンバ（１８）が、その上側に再充填開口部を備えることを特徴とする、請求項１７、１８、又は１９に記載のデバイス。
【請求項２１】
少なくとも第３のドクター・ブレード（２７）であって、好ましくは、前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）間に配設され、前記タンク底部（２）に向かう方向に前記２つのドクター・ブレード（１６、１７）に対して突出する、第３のドクター・ブレード（２７）が、提供されることを特徴とする、請求項１６から２０までのいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記ドクター・ナイフ（１１）及びドクター・ブレード（１６、１７）が、一体品として形成され、好ましくは、ポリマー材料、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン又はポリオキシメチレンで作製されることを特徴とする、請求項１６から２１までのいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項２３】
断熱材が、２つの温度ゾーンを提供するために、前記光重合性材料（６）の槽と、前記構築プラットフォーム（５）、又は前記構築プラットフォーム（５）上に形成された成形体との間に配置されることを特徴とする、請求項１１から２２までのいずれか一項に記載のデバイス。