(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形鋼と溝形鋼とを直交した重ね合わせ部に穿孔する穿孔装置であって、同装置はバイス本体にスクリュウシャフトの回転により昇降移動自在に、また、ラック部材により進退移動自在に取り付けられた穿孔機本体を備え、前記バイス本体の上方にはＨ形鋼のフランジ端面に当接しフランジ端面から穿孔位置を決定する位置決め部材を有する左右のアジャスタ部材と、バイス本体を溝形鋼に固定する固定装置を設け、さらにバイス本体の下方には前記固定装置と協働で溝形鋼の下側フランジ面を支持する突起部材を設け、前記固定装置はネジ手段によって上下に移動する押圧部材と、溝形鋼の上側フランジ面を２点で押さえることができる前記押圧部材に設けた突起部材と、前記押圧部材に立設され押圧部材を上下にガイドするガイド部材とを備え、前記ガイド部材は、前記２つの突起部材と、前記ネジ手段を結んだ三角形の略中心部に配置してなり、前記ネジ手段を回転させることにより、前記ガイド部材によってガイドされながら押圧部材を、前記溝形鋼のフランジに向けて移動させることによって、前記バイス本体が相対的に上方に移動して、押圧部材に設けた突起部材と前記バイス本体下方に設けた突起部材によってバイス本体を溝形鋼に固定できるようにしたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記穿孔機本体は台形ネジからなるスクリュウシャフトに螺合した支持部材によって支持されており、スクリュウシャフトの回転により昇降するべく構成したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記バイス本体に設けたアジャスタ部材には、Ｈ形鋼のフランジ端面に当接し、フランジ端面から穿孔位置を決定する位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、土木工事、たとえば地下道建設時の最初の縦穴掘削工事において、使用する溝形鋼とＨ形鋼の重ね合わせ部に穿孔するための穿孔装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような土木工事では、多数のＨ形鋼を順次平行になるように土中に垂直に打込み、最初は１本の溝形鋼をＨ形鋼に対して直交するように地面に置きかつ水平になるように調整してから両者をボルト締めし、つぎからは溝形鋼の下方を掘削してつぎの溝形鋼を水平になるように支持した状態で溝形鋼とＨ形鋼との重ね合わせ部に穿孔し、ボルト締めするという作業を下方に向かって順次行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ボルト締めに際しては、通常、Ｈ形鋼と溝形鋼の各重ね合わせ部に６つのボルト挿通孔をあける必要があるが、この穿孔作業は、電気ドリルを用いて行われるため、危険で能率が悪く、しかも穿孔位置の位置決め精度も悪いという問題があった。
こうした観点から、溝形鋼とＨ形鋼の重ね合わせ部に穿孔する作業を安全にかつ能率よく行うことを目的とした穿孔装置が提案されている（特許第２５７９２８５号）。
【０００４】
上記特許第２５７９２８５号の概略構成を、図面を参照して説明すると、図８は同穿孔装置を溝形鋼に取り付けた状態の側面図、図９は同平面図である。図中Ｃは溝形鋼、ＨはＨ形鋼を示す。
図において穿孔装置は、上下水平部１０１、１０２および垂直部１０３を一体に構成した機枠（バイス本体）１００と、この機枠１００に上下移動自在かつ前後移動自在に取り付けられた穿孔機本体１０４と、機枠１００の上水平部の下方に設けられた左右一対の左右移動用ローラ１０５と、機枠脱落阻止アーム（アジャスタ部材）１２１と、機枠１００を溝形鋼に固定する機枠固定装置（固定装置）１０７とを備えている。
【０００５】
穿孔機本体１０４は公知のものであり、モータ１０８およびドリル（環状刃物）１０９を備え、昇降ハンドル１１０を操作することで機枠１００に対してラック・ピニオン機構により昇降に移動可能に支持され、またドリル１０９は、送りスパナ１１１を操作することで穿孔部に向けて進退できる構成となっている。
【０００６】
機枠１００の上水平部１０１の上面には図９に示すように左右位置決め用スケール１１２が設けられており、この左右位置決め用スケール１１２にはドリル１０９に対応する位置からの距離が表示される。
【０００７】
また、機枠１００の後面（図８中左方側）には図示せぬ垂直位置決め用スケールが設けられており、この垂直位置決め用スケールには下水平部１０２に設けた突起（突起部材）１１３の上端位置からの高さが表示されており、ドリル中心高さ位置を調整できるようになっている。
【０００８】
機枠固定装置１０７は、機枠１００の上水平部１０１の上面に設けられた軸受１１４、１１５に回動自在に支持された左右にのびる水平軸１１６と、水平軸回動用ハンドル１１７と、上端が水平軸に固定されるとともに下端が機枠の上水平部にあけられている貫通孔から突出させられた機枠引上げ用レバー１１８と、機枠１００の上水平部１０１の左右方向中央に設けられた貫通垂直雌ネジ部に、雄ネジ先端部１２０が上水平部１０１より下方に突出するようにネジ込まれた雄ネジ部付き機枠締付部材１１９と、機枠１００の下水平部１０２の上面に設けられ機枠１００を引上げた際に溝形鋼Ｃの下面に当接させられる左右一対の突起１１３とを備えている。
【０００９】
上記の穿孔装置ではまず、機枠締付部材１１９をネジ戻して雄ネジ先端部１２０が左右移動用ローラ１０５下面より上にあるようにしておいて、左右移動用ローラ１０５を溝形鋼Ｃの上部フランジの上面に当接させる。この状態では、穿孔装置は、左右移動用ローラ１０５によって上部フランジにつり下げられた状態であるため溝形鋼Ｃの下面と機枠１００の下水平部１０２の突起１１３との間には隙間があり、機枠１００は左右移動可能な状態となっている。次いで、左右位置決めスケール１１２によって穿孔位置に合わせて機枠１００を左右移動用ローラ１０５を介して左右移動させる。これで、左右方向の位置決めが終了する。
【００１０】
次いで、水平軸回動用ハンドル１１７により水平軸１１６を回動させ、機枠引上げ用レバー１１８を起立させる。これにより、機枠１００が溝形鋼Ｃに対して上昇し、下水平部１０２に設けた突起１１３が溝形鋼Ｃの下面に当接し、機枠１００が溝形鋼Ｃに仮固定される。この状態を維持しながら機枠締付部材１１９を回転させると、雄ネジ先端部１２０が溝形鋼Ｃの上部フランジ面に当接することで機枠１００が溝形鋼Ｃに本固定される。この後、穿孔機本体１０４を昇降ハンドル１１０を操作して機枠に対して昇降させて穿孔すべき位置に移動させ、さらに穿孔機本体１０４を送りスパナ１１１を操作してドリル１０９を前進させて穿孔を行う。
【００１１】
しかしながら、上記穿孔装置では、穿孔装置を溝形鋼Ｃに固定する際に、まず、水平軸回動用ハンドル１１７を操作し、機枠１００を溝形鋼Ｃに対して上昇させ、突起１１３が溝形鋼Ｃの下面に当接した状態にしておいてから、機枠締付部材１１９を回転させ、雄ネジ先端１２０を溝形鋼Ｃの上部フランジ面に当接させる必要がある。特に機枠締付部材１１９の雄ネジ先端部１２０が溝形鋼Ｃの上部フランジ面に当接するまでの間、穿孔装置の水平軸回動用ハンドル１１７を操作し続ける必要があり固定作業が面倒であった。また、水平軸回動用ハンドル１１７の操作が十分でないときは、穿孔装置が溝形鋼Ｃに対して斜めに固定されることもあり、穿孔作業時において穿孔装置が振り回されるという不具合が発生することがある。
【００１２】
また、雄ネジ先端部１２０と下水平部１０２に設けた突起１１３とで固定する際に、図８中穿孔装置の左方への倒れに対して、穿孔装置の重量を機枠締付部材１１９の雄ネジ部のみで支える必要があり、機枠締付作業に必要以上の力がいるとともに機枠締付部材１１９に対しても無理な力が作用し耐久性が悪くなる等の問題もある。
また、穿孔位置の左右位置決めを行う際に左右位置決め用スケール１１２を用いて、目視により穿孔位置を設定しているため、位置決め作業が面倒である。  さらに、穿孔機本体を上下に昇降する機構として、昇降ハンドル１１０に作動するラック・ピニオン機構を使用しているため、穿孔機本体の下降を防止するためにわざわざワンウエイクラッチを使用する必要があり、そのための機構が複雑になる、等の問題もある。
【００１３】
そこで本発明は、穿孔装置の溝形鋼への固定を容易にするために、上述のような水平軸回動用ハンドルをなくし、バイス本体を固定装置のみによって容易に固定できる穿孔装置を提供することにより、上記問題点を解決することを目的とする。
また、固定装置には、溝形鋼を２点で押圧することができる突起部材を設け、さらに、平面視でみて前記突起部材とネジ手段とを結ぶ三角形の中心部に固定装置をガイドするガイド部材を立設配置することにより、ガイド部材によって、穿孔装置が倒れる方向の重量を支持する構造とすることができ、締めつけ作業の容易化を図るとともに、穿孔作業の倒れを確実に防止できる穿孔装置を提供することを目的とする。
また、Ｈ形鋼のサイズに合わせ、Ｈ形鋼のフランジ端面に当接する位置決め部材を設けることにより、穿孔位置を簡単に位置決めできる作業性のよい穿孔装置を提供することを目的とする。
さらに、穿孔機本体を昇降させる機構として、台形ネジからなるスクリュウシャフトを使用することにより、穿孔装置の自重による落下を防止するためのワンウエイクラッチが不要となる穿孔装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用した技術解決手段は、
Ｈ形鋼と溝形鋼とを直交した重ね合わせ部に穿孔する穿孔装置であって、同装置はバイス本体にスクリュウシャフトの回転により昇降移動自在に、また、ラック部材により進退移動自在に取り付けられた穿孔機本体を備え、前記バイス本体の上方にはＨ形鋼のフランジ端面に当接しフランジ端面から穿孔位置を決定する位置決め部材を有する左右のアジャスタ部材と、バイス本体を溝形鋼に固定する固定装置を設け、さらにバイス本体の下方には前記固定装置と協働で溝形鋼の下側フランジ面を支持する突起部材を設け、前記固定装置はネジ手段によって上下に移動する押圧部材と、溝形鋼の上側フランジ面を２点で押さえることができる前記押圧部材に設けた突起部材と、前記押圧部材に立設され押圧部材を上下にガイドするガイド部材とを備え、前記ガイド部材は、前記２つの突起部材と、前記ネジ手段を結んだ三角形の略中心部に配置してなり、前記ネジ手段を回転させることにより、前記ガイド部材によってガイドされながら押圧部材を、前記溝形鋼のフランジに向けて移動させることによって、前記バイス本体が相対的に上方に移動して、押圧部材に設けた突起部材と前記バイス本体下方に設けた突起部材によってバイス本体を溝形鋼に固定できるようにしたことを特徴とする穿孔装置である。
また、前記穿孔機本体は台形ネジからなるスクリュウシャフトに螺合した支持部材によって支持されており、スクリュウシャフトの回転により昇降するべく構成したことを特徴とする穿孔装置である。
また、前記バイス本体に設けたアジャスタ部材には、Ｈ形鋼のフランジ端面に当接し、フランジ端面から穿孔位置を決定する位置決め部材を設けたことを特徴とする穿孔装置である。
【００１５】
【実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明すると、図１は本穿孔装置を溝形鋼に取り付けた状態の側面図、図２は穿孔装置を構成するバイス本体部分の正面図、図３は同バイス本体部分の側面図、図４は同バイス本体部分を溝形鋼側からみた背面図、図５は図２中のＡ−Ａ断面図、図６は図３中のＢ−Ｂ断面図、図７は図３中のＣ−Ｃ断面図である。図中、Ｃは溝形鋼、ＨがＨ形鋼を示す。
なお、本穿孔装置では、穿孔機本体は前述した従来装置と同様であるため、本発明の特徴であるバイス本体部分を中心に構成を説明する。
【００１６】
図において、本穿孔装置は、上水平部２、下水平部３および垂直部４よりなる側面視において略コ字状をしたバイス本体１と、バイス本体１に昇降移動自在かつ前後移動自在に取り付けられた穿孔機本体５、バイス本体１の左右に形成された上水平部２の下方に設けられた一対の移動用ローラ６と、左右のアジャスタ部材７と、バイス本体１を溝形鋼Ｃに固定する固定装置１８とを備えている。以下、各構成要素毎の構成を説明する。
【００１７】
バイス本体１は、垂直部４と上、下水平部２、３とで構成されており、垂直部４の一側には図２に示すように台形ネジからなるスクリュウシャフト８が、また他方には目盛りを有する案内ポール９が配置固定されている。スクリュウシャフト８のネジ部に嵌合する嵌合部１０および案内ポール９に嵌合する嵌合部１１を有する支持部材１２がスクリュウシャフト８および案内ポール９に跨がって配置されている。支持部材１２の中央部には、穿孔機本体５に設けたアーバーのガイド孔１３が形成され、前記アーバーの先端には図示せぬ環状刃物が取付けられている。また、スクリュウシャフト８の上端には六角頭部８ａが形成されている。前記六角頭部８ａに図示せぬ昇降用ハンドルを嵌合し、昇降用ハンドルを回転することによりスクリュウシャフト８を回転させることができ、スクリュウシャフト８の回転によって、スクリュウシャフト８と螺合している支持部材１２を案内ポール９に沿って上下に昇降できる構成としてある。
【００１８】
支持部材１２の嵌合部１０、１１には図３中左方に延長して取り付けるラック部材１４（図１参照）を固定するラック固定部１５が形成されている。左右のラック固定部１５にはネジ１５ａによって左右のラック部材１４が固定され、さらにこのラック部材１４には穿孔機本体５の左右に設けた穿孔機本体５を支持する不図示のピニオンがかみあっている。穿孔機本体５の左右に設けたピニオンには回転軸１６が固定されており、この回転軸１６をメガネレンチ等の送り用ハンドルによって回転すると、ピニオンが回転し、穿孔機本体５をラック上で穿孔部に向けて進退することができる。なお、上記スクリュウシャフト８からなる昇降機構およびラック・ピニオンからなる送り機構によって穿孔機本体５は従来と同様に、バイス本体１に対して昇降、進退をさせることができる。
【００１９】
バイス本体１の中央部に設けられた上水平部２には固定装置１８が配置されている。この上水平部２には、図５に示すように貫通孔１７が形成され、この貫通孔１７に固定装置１８を構成する締付シャフト１９が回転可能に軸支されている。締付シャフト１９は押圧部材を上下させるネジ手段を構成しており、締付シャフト１９の下端には雄ネジ部２０が形成され、この雄ネジ部２０に押圧部材２１に形成した雌ネジ部２１ａが螺合している。押圧部材２１は図５、図６に示すように溝形鋼の上側フランジに当接する二つの突起部材２２と、前記締付シャフト１９との螺合部とによって構成される略Ｙ字形の部材として形成され、その中心部〔二つの突起部材２２と締付シャフト（ネジ手段）とを結ぶ三角形の中心部〕にガイド部材２３が立設され、ガイド部材２３は上水平部２に形成したガイド孔２４に摺動自在に嵌合している。この押圧部材２１は、締付シャフト１９の六角頭部１９ａに押圧用ハンドルを嵌合し、締付シャフト１９を回転することで、雄ネジ部２０に対して雌ネジ部２１ａを形成した押圧部材２１を図５中において上下に移動できる構成となっている。なお、図中２５は、穿孔装置を持ち上げるための取っ手である。
【００２０】
また垂直部４の両側には図６に示すようにアジャスタ部材７が軸７ａを中心に揺動自在（図１参照）に取り付けられており、さらにアジャスタ部材７には長孔７ｂ（図３参照）が形成され、この長孔７ｂには位置決め部材２６がネジ２７によって取り付けられている。またアジャスタ部材７の先端部には、溝形鋼Ｃの上端部に係合する下向き係合突出部７ｃが設けられている。
位置決め部材２６は、ネジ２７によってアジャスタ部材７に固定できるようになっており、ネジ２７はアジャスタ部材７に形成した長孔７ｂ内を移動できるようになっている。したがって、ネジ２７を弛めることで、位置決め部材２６をアジャスタ部材７の長孔７ｂ内で移動させることができ、またネジ２７を締めつけることで位置決め部材２６をアジャスタ部材７に対して固定することができる。
【００２１】
この位置決め部材２６は図６に示すように平面視において段を以て形成され、段を形成する第１面２６ａ、第２面２６ｂおよびアジャスタ部材７の面７ｄによってＨ形鋼のフランジ端面を位置決めする位置決め面を形成している。
例えば、図６中、上側の位置決め部材２６はＨ形鋼の正面から見て左側端面から穿孔位置までの距離を決めるために使用し、また図中下側の位置決め部材２６はＨ形鋼の正面から見て右側端面から穿孔位置までの距離を決めるために使用する。具体的には、Ｈ形鋼の大きさに合わせて位置決め部材の面（２６ａ、２６ｂあるいはアジャスタの面７ｄ）を選択し、その面とＨ形鋼のフランジ端面とを当接することによって、自動的に環状刃物による穿孔位置が決定される。この位置決め部材２６を使用することで、従来の必要としていた左右位置決め用スケールが不要となり、位置決め作業が容易化することができる。
また、図７に示すようにバイス本体１の下水平部３の中心部には、溝形鋼の下側フランジの下面に当接する突起部材２８が設けられている。
【００２２】
上記穿孔装置により溝形鋼ＣとＨ形鋼Ｈとの重ね合わせ部に孔をあけるには、次のようにして行う。
あらかじめ、バイス本体の固定装置１８は二つの突起部材２２の下端が左右の移動用ローラ６下面より上にあるようにし、穿孔機本体５は下端位置でかつ環状刃物先端がバイス本体１の上下水平部２、３前端よりも後寄りの位置としておく。そして、バイス本体１を溝形鋼Ｃにセットする。左右の移動用ローラ６を溝形鋼の上部フランジに載置した状態にすると穿孔装置は溝形鋼の上部フランジ面に吊り下がった状態となり、溝形鋼の下部フランジ下面と突起部材２８との間には隙間ができている。次いで、左右のアジャスタ部材７のうち、孔をあける側のアジャスタ部材７を揺動させてその係合突出部７ｃを溝形鋼Ｃの上端部に係合させるとともに、位置決め部材２６をＨ形鋼の大きさに合わせて調整する。この状態で穿孔装置を水平移動させ、位置決め部材２６の所定の面（２６ａ、２６ｂあるいはアジャスタ部材７の面７ｄ）と、Ｈ形鋼のフランジ端面とを当てることで穿孔装置の位置決めを行う。穿孔装置は左右の移動用ローラ６によって楽に水平移動させることができ、位置決め部材２６によって正確に位置決めを行うことができる。
【００２３】
次に、押圧用ハンドルによって固定装置１８の締付シャフト１９を回転すると、この締付シャフト１９に螺合している押圧部材２１が下方に移動し、二つの突起部材２２が溝形鋼の上側フランジの上面に当接する。さらに締付シャフト１９を回転してゆくと、バイス本体１が締付シャフト１９の作用によって引き上げられ、下水平部３に設けた突起部材２８が溝形鋼の下フランジの下面に当接し、さらに締付シャフト１９を回転してゆくとバイス本体１の上下突起部材２２、２８によって溝形鋼の上下フランジの面をしっかりと挟持する。こうして、本穿孔装置では、押圧用ハンドルを操作し締付シャフト１９を回転するだけで、確実に、かつ簡単に溝形鋼に穿孔装置を固定することができる。また固定作業中、穿孔装置が倒れる方向の力を受けても、その力は押圧部材２１に設けたガイド部材２３によってしっかりとささえれらるため、雄ネジ部２０には無理な力が作用することなく、安定した力で押圧用ハンドルを操作することができる。
【００２４】
次に、昇降用ハンドルにより案内ポール９の目盛りを見ながらスクリュウシャフト８を回転し穿孔機本体５を穿孔位置まで上げる。この時、穿孔装置は、台形ネジからなるスクリュウシャフト８に螺合している支持部材１２に支持されているため、穿孔装置の自重によって下方に移動することがなく、従来必要としていた上下移動停止用ネジ等の固定手段は不要となる。
【００２５】
穿孔機本体５のスイッチを入れ、回転軸１６をスパナ等の操作部材によって回転すると穿孔機本体５が前進し、給油しながら穿孔することができる。同様にして下から順に３つの孔をあけ、これで１列目の穿孔が完了する。この際、穿孔機本体５を昇降させるときにスクリュウシャフト８の作用によって精度の良い穿孔が行える。
【００２６】
次に、昇降用ハンドルによりスクリュウシャフト８を回転し穿孔機本体５を下方に移動させる。また押圧用ハンドルによって締付シャフト１９を回転し、押圧部材２１を初期位置に戻すと、バイス本体１の左右の移動用ローラ６下面が上部フランジに当接される。この状態で穿孔機本体５を手で支えて孔をあけた側のアジャスタ部材７を揺動させて溝形鋼の上端部から係合突出部７ｃを外し、前記穿孔機本体５を孔をあける側に移動した後、孔をあける側のアジャスタ部材７を揺動させてその係合突出部７ｃを溝形鋼の上端部に係合させるとともに、位置決め部材２６をＨ形鋼に合わせて調整する。この状態で２列目の位置に穿孔機本体５を移動して位置決め部材２６の所定の面とＨ形鋼のフランジ端面とを当接させて位置決めする。左右の移動用ローラ６によって穿孔装置を楽に水平移動しながら位置決め部材２６によって精度よく位置決めを行うことができる。そして、上記と同様にして２列目の穿孔を行う。その後、上記と同様の作業を繰り返しながら、必要とする穿孔作業を行う。
【００２７】
以上、本発明の実施形態に係る１例を説明したが、穿孔装置の昇降機構、送り機構は必ずしもスクリュウシャフトあるいはラック・ピニオンに限定することなく、同様の機能を達成できるものであれば他の機構を採用することができる。
さらに、本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。また、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細に述べた如く本発明によれば、
穿孔装置の溝形鋼への固定を固定装置のみによって容易に行うことができるため、穿孔装置の着脱作業が容易となる。また、固定装置にガイド部材を設け、穿孔装置の重量をこのガイド部材でささえることができるようにしたため穿孔装置の重量が固定装置を構成するネジ部に作用することがなくなり、締めつけ作業を容易化するとともに、穿孔作業中の穿孔装置の倒れを確実に防止することができる。また固定装置には、溝形鋼を２点で押圧することができる突起部材を形成し、さらに、平面視でみて前記二つの突起部材とネジ手段とを結ぶ三角形の中心部に固定装置をガイドするガイド部材を立設配置することにより、安定的に穿孔装置を支持することができる。さらにＨ形鋼のサイズに合わせ、Ｈ形鋼のフランジ端面に当接する位置決め部材を設けることにより、穿孔位置を簡単に位置決めでき、精度の高い穿孔作業を行うことができる。穿孔機本体を昇降させる機構として、台形ネジからなるスクリュウシャフトを使用することにより、穿孔装置の自重による落下を防止することができ、従来必要としていたワンウエイクラッチを不要とすることができる、等の優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わる穿孔装置の側面図である。
【図２】同穿孔装置を構成するバイス本体部分の正面図である。
【図３】同バイス本体部分の側面図である。
【図４】同バイス本体部分を溝形鋼側からみた背面図である。
【図５】図２中のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図３中のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図３中のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】従来の穿孔装置の平面図である。
【図９】従来の穿孔装置の側面図である。
【符号の説明】
１            バイス本体
２            上水平部
３            下水平部
４            垂直部
５            穿孔機本体
６            移動用ローラ
７            アジャスタ部材
７ａ          軸
７ｂ          長孔
８            スクリュウシャフト
９            案内ポール
１０、１１    嵌合部
１２          支持部材
１３          ガイド孔
１４          ラック部材
１５          ラック固定部
１５ａ        ネジ
１６          回転軸
１７          貫通孔
１８          固定装置
１９          締付シャフト
１９ａ        六角頭部
２０          ネジ部
２１          押圧部材
２２、２８    突起部材
２３          ガイド部材
２４          ガイド孔
２５          取っ手
２６          位置決め部材
２７          ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003553859.tif 000008
【図８】
0003553859.tif 000009
【図９】
0003553859.tif 000010