(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビール容器を収容する断熱性を有する容器本体と、ガス供給手段と、上記容器本体に突設されるビール注出用ノズルと、このノズルと上記ビール容器内とを連通するビール導出管とを具備し、
上記容器本体内に、上記ビール容器と冷却水を収容する第１の収容室と、上記ビール容器及び冷却水を冷却するための蓄冷体を収容する第２の収容室とを形成し、
上記第１の収容室を密閉状に形成すると共に、この第１の収容室内に上記ガス供給手段から圧縮ガスを供給可能に形成してなる、ことを特徴とするビール用加圧式保冷容器。
【請求項２】
請求項１記載のビール用加圧式保冷容器において、
上記第１の収容室又は第２の収容室の底部に排水口を設け、この排水口に一端が接続する冷却水調整用の排水管に開閉弁を介設し、上記冷却水調整用の排水管を、可撓性を有する透明性チューブにて形成し、かつ、この排水管を、容器本体の外側部に縦方向に設けられた収納溝内に収納可能に形成すると共に、起立状態に係止可能に形成してなる、ことを特徴とするビール用保冷容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載のビール用加圧式保冷容器において、
上記ノズルを容器本体の上部外側に突出して設け、容器本体における上記ノズルの下部外側に液溜トレイを設けてなり、
上記容器本体の側壁上部に、上端に向かって開口するノズル取付用の凹部を設け、この凹部の対向する側壁とノズルの両側に、互いに摺動可能に係合する凸条と凹条を形成してなり、上記ノズルを反転させて上記凸条と凹条とを摺動係合させることにより、上記ノズルの注出口部を、上記容器本体の外側に突出する使用位置と、容器本体内に収容する不使用位置に切換移動可能に形成し、
上記液溜トレイを、上記容器本体の外側に突出する使用位置と、容器本体の外側面に近接する不使用位置に折畳み可能に形成してなる、ことを特徴とするビール用加圧式保冷容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビール用加圧式保冷容器に関するもので、特に市販されている種々の形状のビール容器を圧縮ガスの利用によりビールの注出を可能にし、更には、特に電源を使用することなく野外でのビールの保冷、保温及び容器へのビールの注入を可能にするビール用加圧式保冷容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の市販されているビール容器内に収容されているビールを、圧縮ガス例えば炭酸ガスの利用によって注出する場合には、当該ビール容器の形状に合った専用のアダプタをビール容器に装着して行っている。
【０００３】
また、市販されているビール容器を保冷する場合には、ビール容器の形状に見合った保冷用の容器が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、炭酸ガスを利用してビールを注出する際に、上述したように種々の形状や大きさのビール容器に見合ったアダプタを準備しておかなければならないため、不便であった。
【０００５】
また、この種の保冷容器は、被保温又は被保冷物であるビールを収容した特定形状の容器のみの専用であるため、他のビール容器には適用することができないという問題があった。
【０００６】
更には、この種の保冷容器を用いて、ビール容器内のビールをジョッキやコップ等の容器に注ぐようにするには、ビール容器の形状や大きさ等によって制約を受けるため、製造に困難性があった。
【０００７】
したがって、この種の保冷容器を、特に屋外で使用する場合には、保冷、保温の点やジョッキやコップ等への注出等で十分な効果が発揮できないという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、市販されている種々の形状のビール容器でも特殊なアダプタを準備せずに容易に圧縮ガスを利用してビールを注出することができ、また、特に電源を使用することなく野外でのビールの保冷、保温を可能にすることができると共に、ジョッキやコップ等の容器への注出を可能にしたビール用加圧式保冷容器を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ビール容器を収容する断熱性を有する容器本体と、ガス供給手段と、上記容器本体に突設されるビール注出用ノズルと、このノズルと上記ビール容器内とを連通するビール導出管とを具備し、  上記容器本体内に、上記ビール容器と冷却水を収容する第１の収容室と、上記ビール容器及び冷却水を冷却するための蓄冷体を収容する第２の収容室とを形成し、  上記第１の収容室を密閉状に形成すると共に、この第１の収容室内に上記ガス供給手段から圧縮ガスを供給可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、第２の収容室内に収容された蓄冷体によって第１の収容室内に収容された冷却水を介してビール容器を冷却することができるので、電源を用いずにビールの保冷又は保温を十分にすることができる。また、密閉された第１の収容室内にガス供給手段から圧縮ガスを供給することにより、ビール容器内に圧縮ガスが供給されて、ビール面を加圧することで、ビールをノズルから注出することができる。したがって、市販されている種々のビール容器の形状や大きさに関係なく、電源を用いずに野外でのビールの保冷・保温を容易にすることができると共に、ビール容器内のビールを容易にジョッキやコップ等の容器に注出することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のビール用加圧式保冷容器において、  上記第１の収容室又は第２の収容室の底部に排水口を設け、この排水口に一端が接続する冷却水調整用の排水管に開閉弁を介設し、上記冷却水調整用の排水管を、可撓性を有する透明性チューブにて形成し、かつ、この排水管を、容器本体の外側部に縦方向に設けられた収納溝内に収納可能に形成すると共に、起立状態に係止可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このよう機構することにより、排水管から冷却水を排水して、冷却水の容積を調節することができるので、ビール容器と冷却水との接触面積を調節することができ、これによりビール容器すなわちビールの保冷又は保温を調整することができる。
【００１３】
また、排水管を容器本体の外側部に係止した状態で冷却水の容量すなわち冷却水とビール容器との接触状況を外部から目視することができるので、ビールの保冷、保温の調節を容易にすることができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のビール用加圧式保冷容器において、  上記ノズルを容器本体の上部外側に突出して設け、容器本体における上記ノズルの下部外側に液溜トレイを設けてなり、  上記容器本体の側壁上部に、上端に向かって開口するノズル取付用の凹部を設け、この凹部の対向する側壁とノズルの両側に、互いに摺動可能に係合する凸条と凹条を形成してなり、上記ノズルを反転させて上記凸条と凹条とを摺動係合させることにより、上記ノズルの注出口部を、上記容器本体の外側に突出する使用位置と、容器本体内に収容する不使用位置に切換移動可能に形成し、  上記液溜トレイを、上記容器本体の外側に突出する使用位置と、容器本体の外側面に近接する不使用位置に折畳み可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することにより、使用時には、ノズルの注出口を容器本体の上部外側に突出し、このノズルの下部外側に液溜トレイを配設することができるので、液溜トレイ上に置いたジョッキ等の容器にビールを注入することができ、その際、ジョッキ等の容器から溢れたり外部に飛散したビールを液溜トレイで受け止めることができる。また、不使用時には、ノズルの注出口部を、容器本体内に収納し、また、液溜トレイを、容器本体の外側面に近接する位置に折り畳むことにより、不使用時における全体の容積をコンパクトにすることができるので、不使用時の保管が容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のビール用加圧式保冷容器の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
◎第一参考実施形態
図１は、この発明のビール用加圧式保冷容器の第一参考実施形態の使用状態を示す断面図、図２は、図１のII−II線に沿う断面図、図３は、図１のIII−III線に沿う断面図、図４は、上記保冷容器の側面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【００１８】
上記ビール用加圧式保冷容器は、保冷対象物であるビールＢを収容する例えば１リットル、７５０ミリリットル、５００ミリリットルあるいは３５０ミリリットル入りのビール容器１（以下にビール缶１という）を収容する断熱性を有する有底筒状の容器本体１０と、この容器本体１０の開口部１０ａを気水密に閉塞する着脱可能な断熱性を有する蓋体１５と、密封された容器本体１０内及びビール缶１内に圧縮ガス例えば圧縮空気を供給するガス供給手段である炭酸ガスカートリッジ２０と、容器本体１０の側壁部１０ｂに突設されてビール缶１内のビールを注出するノズル３０と、このノズル３０とビール缶１内とを接続するビール導出チューブ３１（ビール導出管）とで主に構成されている。
【００１９】
この場合、容器本体１０と蓋体１５は、例えば、アルミニウム製表面材間に発泡ポリウレタン等の断熱性心材を充填した断熱構造となっており、容器本体１０の開口部１０ａに設けられた雌ねじ部１０ｃと蓋体１５に設けられた雄ねじ部１５ａとをねじ結合すると共に、容器本体１０と蓋体１５に装着された内側、外側Ｏリング４１，４２を介在することで、容器本体１０内が外部から遮断（密封）されるようになっている。なお、この場合、容器本体１０の開口部１０ａと蓋体１５との間に、必ずしも内側、外側Ｏリング４１，４２のような二重シール機構を用いずに一つのＯリングを用いたシール構造としてもよい。
【００２０】
また、容器本体１０内には、多数の連通孔１３を有する円筒状の仕切部材１４（仕切板）が配設されて、内側にビール缶１と冷却水Ｗとを収容する第１の収容室１１と、外側にビール缶１及び冷却水Ｗを冷却するための蓄冷体例えば氷Ｉを収容する第２の収容室１２とが同心円状に形成されている。この場合、上記仕切部材１４は、例えばアルミニウム製あるいはプラスチック製の多数の連通孔１３を有する円筒状部材にて形成されている。このような円筒状仕切部材１４は、例えばアルミニウム製あるいはプラスチック製の多数の連通孔１３を有する多孔板を円筒状に丸めて接合部を連結して形成することができる。
【００２１】
更に、第１又は第２の収容室１１，１２の底部（図面では第２の収容室１２の底部）に排水口１９が設けられ、この排水口１９に冷却水調整用の排水管１６の一端が接続されている。この排水管１６は、可撓性を有する透明性の例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂性チューブにて形成されている。なお、排水管１６（以下に排水チューブ１６という）には、開閉弁（図示せず）が介設されている。この開閉弁は、使用時には閉成されて、容器本体１０内を加圧状態にすることができる。
【００２２】
このように形成される排水チューブ１６は、容器本体１０の外側壁に縦方向に設けられた収納溝１７内に収納可能になっており、収納溝１７の上部開口部に設けられた一対の係止突起１８によって起立した状態に係止され得るように構成されている（図４参照）。したがって、排水チューブ１６を係止突起１８との係合を解き、開閉弁を開くと共に、排水チューブ１６の開口端を下方に傾けて、第１の収容室１１内に収容された冷却水Ｗを外部に排水して、第１の収容室１１内の冷却水Ｗの容積すなわちビール缶１と冷却水Ｗとの接触面積を調節することができる。また、所定量の冷却水Ｗを排出した後、排水チューブ１６を収納溝１７内に収納すると共に、係止突起１８によって係止した状態で、外部から冷却水Ｗの量を目視することができるようになっている。
【００２３】
なお、上記説明では、第１の収容室１１と第２の収容室１２が同心円状に形成される場合について説明したが、必ずしもこのような構造とする必要はなく、例えば第１の収容室１１と、第２の収容室２とを連通路を介して連通し、連通路に多孔板からなる仕切板を配設して、第１の収容室１１と第２の収容室１２とを区画してもよい。
【００２４】
上記ノズル３０は、容器本体１０の正面側の上部側壁に貫通状態に取り付けられており、このノズル３０の供給口３０ａと、ビール缶１内とにビール導出チューブ３１が接続されている。このノズル３０は、容器本体１０から突出した部分に設けられたレバー３２の操作によって注出口３３からビールが注出されるようになっている。
【００２５】
また、容器本体１０における後面側には、上端が開口する凹状の収納部２１が設けられており、この収納部２１内に炭酸ガスカートリッジ２０が収納可能になっている。この収納部２１内に収納される炭酸ガスカートリッジ２０と容器本体１０内には開閉手段例えば開閉操作弁２３を介設したガス供給チューブ２２が接続されている。なお、収納部２１を容器本体１０内に設けて、炭酸ガスカートリッジ２０を容器本体１０内に収納するようにしてもよい。
【００２６】
一方、容器本体１０におけるノズル３０の注出口３３の下部側には、液溜トレイ５０が配設されている。この液溜トレイ５０は、容器本体１０の外側下部に突出するブラケット５１に水平なヒンジピン５２を介して枢着されており、使用時には、図１及び図２に示すように、水平状態に展開されて、容器例えばジョッキＪを載置し、ノズル３０から注入されるビールがジョッキＪから溢れた場合やジョッキＪから飛散した場合に受け止めることができるように構成されている。また、不使用時には、図１に二点鎖線で示すように、容器本体１０の外側面に近接する位置に折り畳まれるように構成されている。
【００２７】
上記のように構成される保冷容器によれば、第１の収容室１１内にビール缶１と冷却水Ｗを収容し、第２の収容室１２内にブロック状の塊をなす複数の氷Ｉを収容し、そして、開口舌片２を引き起こして開口されたビール缶１の口部にビール導出チューブ３１を挿入した後、容器本体１０の開口部１０ａに蓋体１５を被着することで、容器本体１内を密封して、ビール缶１及びビール缶１内に収容されたビールＢを冷却又は保冷することができる。この場合、容器本体１０の外側面に設けられた収納溝１７の係止突起１８によって係止された排水チューブ１６内に存在する冷却水Ｗの液面を外部から目視することができるので、冷却水Ｗとビール缶１との接触面積（接触状況）を知ることができる。したがって、排水チューブ１６と係止突起１８との係合を解き、排水チューブ１６の開口端を下方に傾けて、排水チューブ１６から冷却水Ｗを排出することにより、冷却水Ｗの容積を調節すなわち冷却水Ｗとビール缶１との接触面積を調節することができ、ビールの保冷、保温状態を調整することができる。
【００２８】
上記のようにして保冷又は保温されたビール缶１内のビールＢをジョッキＪ等に注出する場合には、まず、図１に一点鎖線で示すように、ジョッキＪを液溜トレイ５０上に載置する。次に、開閉操作弁２３を開状態にした後、ノズル３０のレバー３２を操作して、ビール缶１内のビールＢをジョッキＪ内に注出することができる。なお、開閉操作弁２３を開状態にした後に、ジョッキＪを液溜トレイ５０上に載置してもよい。また、使用しな場合には、排水チューブ１６をもって第１の収容室１１内の冷却水Ｗを全て排出し、また、第２の収容室１２内の氷Ｉを排出した後、液溜トレイ５０を容器本体１０の外側面の近傍位置に折り畳んだ状態で保管することができる。
【００２９】
◎第一実施形態
図５は、この発明のビール用保冷容器の第一実施形態の使用状態を示す断面図、図６は、図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【００３０】
第一実施形態は、上記容器本体１０内にビール缶１を収容する密閉状収容室１００を形成し、この密閉状収容室１００内に、炭酸ガスカートリッジ２０から圧縮ガスを供給してビールの注出を可能にした場合である。
【００３１】
この場合、密閉状収容室１００は、第１の収容室１１内に配設される円筒状密封容器にて形成されており、この密閉状収容室１００（以下に円筒状密封容器１００という）の開口部に蓋部材６０が被着されて、円筒状密封容器１００内が密閉（密封）状に形成されている。なお、この場合、図７に示すように、円筒状密封容器１００は、開口部に外向きフランジ７０を具備してなり、この外向きフランジ７０における外周の４箇所にガイド用切欠き７１ａと、このガイド用切欠き７１ａに連なる係止溝７１ｂとからなる係止受け部７１が設けられている。一方、蓋部材６０の内周部の４箇所には、係止受け部７１に係脱可能な係止突片６１が設けられており、これら係止受け部７１と係止突片６１とを係合するいわゆるバヨネット式係合によって円筒状密封容器１００内を密閉（密封）することができるようになっている。なお、蓋部材６０の内側にはＯリング６２が装着されており、蓋部材６０を円筒状密封容器１００に被着した際、このＯリング６２によって円筒状密封容器１００内が密閉（密封）されるようになっている。また、蓋部材６０には、上記ビール導出チューブ３１の貫通孔６３と、ガス供給チューブ２２の接続口６４が設けられている。
【００３２】
なお、上記説明では、円筒状密封容器１００に係止受け部７１を設け、蓋部材６０に係止突片６１を設ける場合について説明したが、係止受け部７１と係止突片６１とを逆に設けてもよい。すなわち、円筒状密封容器１００の外周に係止突片６１を突設し、蓋部材６０の内周面に係止受け部７１を設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、上記容器本体１０内の一部には、図５に二点鎖線で示すように、炭酸ガスカートリッジ２０を収納する収納凹部２１Ａが設けられている。
【００３４】
また、上記容器本体１０の開口部１０ａには、断熱性の蓋体１５Ａが着脱可能に被着されている。
【００３５】
なお、第一実施形態において、その他の部分は上記第一参考実施形態と同じであるので、同一部分には、同一符号を付して説明は省略する。
【００３６】
上記のように構成される第一実施形態の加圧式保冷容器を使用する場合は、まず、円筒状密封容器１００内に開口舌片２を引き起こして開口されたビール缶１を収容する。この際、円筒状密封容器１００内に冷却水Ｗを収容してもよい。次に、ビール導出チューブ３１をビール缶１内のＯリング６２内に挿入させるように蓋部材６０を円筒状密封容器１００に被着して、円筒状密封容器１００内を密閉（密封）状態にする。このとき、開閉操作弁２３を開状態にして円筒状密封容器１００内及びビール缶１内に圧縮空気を供給（加圧）する。次に、第１の収容室１１内に冷却水Ｗを収容すると共に、第２の収容室１２内にブロック状の塊をなす複数の氷Ｉを収容する。なお、円筒状密封容器１００内にビール缶１又はビール缶１と冷却水Ｗを収容する前に、第１の収容室１１内に冷却水Ｗを、第２の収容室１２内に氷Ｉを収容してもよい。
【００３７】
上記のように、円筒状密封容器１００内にビール缶１を収容し、第１の収容室１１内に冷却水Ｗを収容し、第２の収容室１２内に氷Ｉを収容した後、容器本体１０の開口部１０ａに蓋体１５を被着して、ビール缶１及びビール缶１内に収容されたビールＢを冷却又は保冷することができる。この場合、上記第一参考実施形態と同様に、排水チューブ１６を用いてビールの保冷、保温状態を調整することができる。
【００３８】
上記のようにして保冷又は保温されたビール缶１内のビールＢをジョッキＪ等に注出する場合には、まず、図５に一点鎖線で示すように、ジョッキＪを液溜トレイ５０上に載置する。次に、ノズル３０のレバー３２を操作して、ビール缶１内のビールＢをジョッキＪ内に注出することができる。また、使用しない場合には、排水チューブ１６の開閉弁（図示せず）を開放して第１の収容室１１内の冷却水Ｗを全て排出し、また、第２の収容室１２内の氷Ｉを排出した後、液溜トレイ５０を容器本体１０の外側面の近傍位置に折り畳んだ状態で保管することができる。
【００３９】
◎第二参考実施形態
図８は、この発明のビール用保冷容器の第二参考実施形態の使用状態の一部を断面で示す側面図、図９は、この発明のビール用保冷容器の第二参考実施形態の不使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【００４０】
第二参考実施形態は、不使用時の容積を更に小さくできるようにした場合である。この場合、上記ノズル３０の両側に枢軸３４が突出されており、この枢軸３４が、容器本体１０の側壁１０ｂの上端部に設けられた上端が開口するノズル取付凹部３５の対向する側壁３５aに設けられた上下方向に延びる長孔３６内に摺動及び回転可能に係合されている。
【００４１】
このように構成することにより、使用時には、図８に示すように、ノズル３０の注出口３３を容器本体１０の外部側に位置させて、使用に供することができる。また、不使用時には、使用状態からノズル３０を上方に移動させた状態で、ノズル３０を時計方向に回転させて、ノズル３０の注出口３３部（具体的には、レバー３２及び注出口３３）を容器本体１０内に収納することができる（図９参照）。この際、液溜トレイ５０を上述したように折り畳んで容器本体１０の外側面に近接する位置におくことで、容器本体１０からの突出部を可及的に少なくすることができる。この際、図８及び図９に示すように、容器本体１０の外側面に、液溜トレイ５０の格納用凹部５３を設けておけば、液溜トレイ５０を折り畳んだ状態の外部への突出量を更に少なくすることができる点で好ましい。なお、第１の収容室１１内に格納されたノズル３０のビール供給口３０ａにはキャップ８０が被着されて、ノズル３０内に塵埃等が付着するのを防止している。
【００４２】
なお、第二参考実施形態において、その他の部分は、上記第一参考実施形態及び第一実施形態と同じであるので、同一部分には、同一符号を付して説明は省略する。
【００４３】
◎第二実施形態
図１０は、この発明のビール用保冷容器の第二実施形態の使用状態の一部を断面で示す側面図、図１１は、図１０の平面図、図１２は、この発明のビール用保冷容器の第二実施形態の不使用状態の一部を断面で示す側面図、図１３は、図１２の平面図である。
【００４４】
第二実施形態は、上記第二参考実施形態と同様に、不使用時の容積を更に小さくできるようにした場合である。
【００４５】
この場合、上記容器本体１０の側壁１０ｂの上端部に設けられた上端が開口するノズル取付凹部３５の対向する側壁３５ａの内側面に上下方向に延びる凹条３７が形成されている。また、ノズル３０には、上記ノズル取付凹部３５内に挿入される取付ブロック３８が一体に設けられており、この取付ブロック３８の両側面に、上記凹条３７内に摺動可能に係合する凸条３９が突設されている。
【００４６】
このように、容器本体１０に設けられたノズル取付凹部３５の対向する側壁３５aの内側面に上下方向に延びる凹条３７を形成し、ノズル３０に一体に形成された取付ブロック３８の両側面に、凹条３７内に摺動可能に係合する凸条３９を突設することにより、使用時には、図１０及び図１１に示すように、ノズル３０の注出口３３が容器本体１０の外側に位置するように、凹条３７と凸条３９とを摺動係合させて、ノズル３０を使用位置に取り付けることができる。また、不使用時には、図１２及び図１３に示すように、ノズル３０の注出口３３部（具体的には、レバー３２及び注出口３３）が容器本体１０内に位置するように、凹条３７と凸条３９とを摺動係合させて、ノズル３０を不使用位置に取り付けることができる。この際、液溜トレイ５０を容器本体１０の外側面に近接する位置に折り畳むことで、容器本体１０からの突出部を可及的に少なくすることができる。
【００４７】
なお、上記説明では、ノズル取付凹部３５の側壁３５ａに凹条３７を設け、ノズル３０の取付ブロック３８の両側に凸条３９を設ける場合に付いて説明したが、凹条３７と凸条３９を逆にしてもよい。すなわち、ノズル取付凹部３５の側壁３５ａに凸条３９を設け、ノズル３０の取付ブロック３８の両側に凹条３７を設けるようにしてもよい。
【００４８】
なお、第二実施形態において、その他の部分は、上記第一参考実施形態ないし第二参考実施形態と同じであるので、同一部分には、同一符号を付して説明は省略する。
【００４９】
◎その他の実施形態
上記実施形態は、ビール容器はビール缶１である場合について説明したが、この発明のビール用加圧式保冷容器は、ビール缶１以外のビール容器、例えば２リットル、３リットル入りのビール樽缶やビール瓶等についても、同様に使用することができる。
【００５０】
上記実施形態では、容器本体１０内に、円筒状仕切部材１４を配設して、第１の収容室１１と第２の収容室１２とを区画形成する場合について説明したが、必ずしも仕切部材１４を配設する必要はなく、少なくとも容器本体１０内又は密封容器１００内が密閉（密封）される構造であれば任意の構造であってもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、容器本体１０内の第１の収容室１１又は第２の収容室１２の底部に排水口１９を設け、この排水口１９に冷却水調整用の排水チューブ１６を接続する場合について説明したが、必ずしも排水口１９、排水チューブ１６を設ける必要はなく、少なくとも容器本体１０内又は密封容器１００内が密閉（密封）される構造であればよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、容器本体１０や密封容器１００が円筒状に形成される場合について説明したが、円筒状以外の三角、四角、五角あるいは六角等の多角状筒体にて形成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のビール用保冷容器は、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００５４】
（１）請求項１記載の発明によれば、第２の収容室内に収容された蓄冷体によって第１の収容室内に収容された冷却水を介してビール容器を冷却することができるので、電源を用いずにビールの保冷又は保温を十分にすることができる。また、密閉された第１の収容室内にガス供給手段から圧縮ガスを供給することにより、ビール容器内に圧縮ガスが供給されて、ビール面を加圧することで、ビールをノズルから注出することができる。したがって、市販されている種々のビール容器の形状や大きさに関係なく、電源を用いずに野外でのビールの保冷・保温を容易にすることができると共に、ビール容器内のビールを容易にジョッキやコップ等の容器に注出することができる。
【００５５】
（２）請求項２記載の発明によれば、排水管から冷却水を排水して、冷却水の容積を調節することができるので、上記（１）に加えてビール容器と冷却水との接触面積を調節することができ、これによりビール容器すなわちビールの保冷又は保温を調整することができる。
【００５６】
また、排水管を容器本体の外側部に係止した状態で冷却水の容量すなわち冷却水とビール容器との接触状況を外部から目視することができるので、ビールの保冷、保温の調節を容易にすることができる。
【００５７】
（３）請求項３記載の発明によれば、使用時には、ノズルの注出口を容器本体の上部外側に突出し、このノズルの下部外側に液溜トレイを配設することができるので、液溜トレイ上に置いたジョッキ等の容器にビールを注入することができ、その際、ジョッキ等の容器から溢れたり外部に飛散したビールを液溜トレイで受け止めることができる。また、不使用時には、ノズルの注出口部を、容器本体内に収納し、また、液溜トレイを、容器本体の外側面に近接する位置に折り畳むことにより、不使用時における全体の容積をコンパクトにすることができるので、不使用時の保管が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のビール用加圧式保冷容器の第一参考実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】第一参考実施形態における保冷容器の側面図（a)及び（ａ）のIV−IV線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【図５】の発明のビール用加圧式保冷容器の第一実施形態の使用状態を示す断面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】第一実施形態における第１の収容室を形成する円筒状仕切部材と蓋部材との係合状態の一部を断面で示す平面図である。
【図８】この発明のビール用加圧式保冷容器の第二参考実施形態の使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図９】第二参考実施形態のビール用加圧式保冷容器の不使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図１０】この発明のビール用加圧式保冷容器の第二実施形態の使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】第二実施形態のビール用加圧式保冷容器の不使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【符号の説明】
１  ビール缶（ビール容器）
１０  容器本体
１０ｃ  雌ねじ部
１１  第１の収容室
１２  第２の収容室
１３  連通孔
１４  円筒状仕切部材（仕切板）
１５  蓋体
１５ａ  雄ねじ部
１６  排水チューブ（排水管）
１７  収納溝
１８  係止突起
１９  排水口
２０  炭酸ガスカートリッジ（ガス供給手段）
３０  ノズル
３１  ビール導出チューブ（ビール導出管）
３３  注出口
３４  枢軸
３５  ノズル取付凹部
３６  長孔
３７  凹条
３９  凸条
４１，４２  Ｏリング
５０  液溜トレイ
５２  ヒンジピン
６０  蓋部材
６１  係止突起
６２  Ｏリング
７１  係止受け部
１００  円筒状密封容器（密閉状収容室）
Ｗ  冷却水
Ｉ  氷（蓄冷体）
Ｊ  ジョッキ（容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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