(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に吸入口（３）と後部に吐出口（１８）を設けたケース（１）と、そのケース（１）内に前後方向へ互いに間隔をおいて配設された中央部に連通孔（７）を形成した複数の固定遮板（８）と、前記ケース（１）内に前記固定遮板（８）と交互配置となるように配設された複数枚の回転板（１５）と、その各回転板（１５）を回転させるための回転手段（１７）と、前記吸入口（３）を介してケース（１）内にミストを導入させる導入手段（４）とからなるミスト回収装置において、
前記各固定遮板（８）のうち少なくとも一部の固定遮板（８）には、その吸入口（３）側の面のみに複数の毛状突起（９）を施したことを特徴とするミスト回収装置。
【請求項２】
前記各固定遮板（８）の連通孔（７）は、その径の大きさが少なくとも２種類からなることを特徴とする請求項１に記載のミスト回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば旋盤、円筒研削板等の種々の工作機械において、ワークの切削加工時にクーラント等が飛び散って発生するミストを回収するためのミスト回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、図７、８に示すようなミスト回収装置を提案している。即ち、ケース３１の前部に吸入口３２を設け後部にフィルター３３を配置し、さらに、ケース３１内には、そのケース３１内に配設された環状の複数枚の固定遮板３４と、前記ケース３１内に配設されるとともに、前記固定遮板３４と交互に配設された複数枚の回転板３５と、その各回転板３５を回転させるための回転手段３６と、前記吸入口３２を介してケース３１内にミストを吸引する吸引手段３７、３８が設けられている。上記構成を採用したことにより、回転板３５が回転手段３６にて回転駆動され、また、吸引手段３７、３８にて吸入口３２から霧状物質（ミスト）がケース３１内へ吸引される。ケース３１内に吸引されたミストは回転板３５と固定遮板３４との間を蛇行しながらフィルター３３へ案内されようとする。この時ミストはそのときどきで前記各固定遮板３４または回転板３５に衝突し、同固定遮板３４または回転板３５に付着する。固定遮板３４に付着したミストも重力により内周面に沿ってミスト回収通路３９に導かれ回収される。また、回転板３５に付着したミストは回転板３５が回転しているので、その遠心力でケース３１の内周面に飛ばされ、内周面に沿って下方のミスト回収通路３９に導かれ回収される。そして、残りのミストはフィルター３３にて濾過される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ミスト回収装置において、固定遮板３４または回転板３５に付着するミストの量は、その表面積に比例する為、多くのミストを回収するには大型の装置が必要となり回収効率が悪く、作業環境を悪化させていた。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的はミストの回収効率を向上させ、加えて、ミストを吸収または濾過させ清浄な空気として室内へ排出し、作業環境の改善を図ることが可能なミスト回収装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するため、第１の発明は、前部に吸入口と後部に吐出口を設けたケースと、そのケース内に前後方向へ互いに間隔をおいて配設された中央部に連通孔を形成した複数の固定遮板と、前記ケース内に前記固定遮板と交互配置となるように配設された複数枚の回転板と、その各回転板を回転させるための回転手段と、前記吸入口を介してケース内にミストを導入させる導入手段とからなるミスト回収装置において、前記各固定遮板のうち少なくとも一部の固定遮板には、その吸入口側の面のみに複数の毛状突起を施した。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記各固定遮板の連通孔は、その径の大きさが少なくとも２種類からなる。
【０００８】
【作用】
第１の発明においては、回転手段にて回転板が回転駆動され、ミスト導入手段にて吸入口から霧状物質（ミスト）がケース内に吸入されると、吸入されたミストは回転板と毛状突起を設けた固定遮板との間を蛇行しながらフィルターへ案内されようとする。この時ミストはそのときどきで前記各回転板に衝突し付着するとともに、各固定遮板のうち少なくとも一部の固定遮板の吸入口側の面のみに施した毛状突起に衝突し付着する。
【０００９】
第２の発明においては、各固定遮板の連通孔は、その径の大きさが少なくとも２種類からなるので、導入されてくるミストを含む流体は、径の小さい連通孔においてミストは絞られ、固定遮板前面において圧力が上昇するため、固定遮板に付着し吸収されやすく、しかも、ミストは連通孔通過時にその速度を増して回転板に衝突するので、回転板に付着し吸収されやすくなる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜図５に従って説明する。
図１はミスト回収装置を示し、同装置のケース本体１中央には円筒状に形成されたミスト回収室２が設けられ、同ミスト回収室２の前側には吸入口としての吸入筒部３が設けられている。吸入筒部３は切削機械Ｍのミストを回収室２に導入するファン４を備えたダクト５に接続されている。つまり、同吸入筒部３は切削機械Ｍによって切削加工するさいにクーラント等が飛び散って発生するミストを前記ミスト回収室２に案内する。
【００１２】
前記ミスト回収室２の内部下側には、図１に示すように、断面Ｕ字状ミスト回収通路６が前側に傾斜するように形成され、そのミスト回収通路６の一端側にはドレインタンク（図示せず）へ排出口６ａが透設されている。また、前記ミスト回収室２の内部には、それぞれ大きさの異なる連通孔７を設けた複数の固定遮板８が等間隔に取着されている。複数の固定遮板８は長手方向に３つのグループに分けられている。そして、各グループの各固定遮板８はその連通孔７の内径は前記吸入筒部３側ほど小さくなるように形成されている。
【００１３】
さらに、各グループのうち、吸入筒部３側のグループの各固定遮板８には、その吸入筒部３側の面に毛状突起９が電着植毛されている。また、電着植毛されていない裏面側で、他の植毛されていない固定遮板８はショットブラスト等で表面を処理している。
【００１４】
ミスト回収室２の後部の固定遮板８間には、スポンジ等の多孔質で形成されたフィルター１０が金具１１にて固定されている。さらに、ミスト回収室２の後端部には、平面十字形のアングル１２が取着されており、同アングル１２は、前記吸入筒部３に取着された十字形のアングル１３とで、ミスト回収室２内に配設されたシャフト１４を回転可能に軸支している。
【００１５】
前記シャフト１４には回収室２内部に取着した固定遮板８と交互に配置（フィルタ１０が配置されている箇所は除く）されるように円盤状に形成された複数枚の回転板１５が取り付け固定されている。また、シャフト１４後端部には、カップリング１６を介してシャフト駆動用モータ１７が接続され、同モータ１７は、前記ケース１後端外側面に固定されている。そして、前記ケース１後端外側面には、図５に示すように吐出口１８が周方向へ無端梯子状に複数透設されている。
【００１６】
次に、上記のように構成されたミスト回収装置の作用及び効果について説明する。
まず、図１に示すように切削機械Ｍ側部にミスト回収装置を設置し、シャフト駆動用モータ１７を起動し回転板１５を回転駆動させる。この状態において、ミスト吸入用のファン４を作動させ、ミストを吸入筒部３からミスト回収室内部２へ導入させる。ミスト回収室２内に導入されたミストは、回転板１５と固定遮板８の間隙を矢印に示すように、後方側（同図右側）へ流れて行き、その間に、ミストは、各回転板１５に衝突し付着する。回転板１５に付着したミストは、回転板１５の遠心力により飛散しミスト回収室２の内周面に導かれる。
【００１７】
そして、内周面に付着したミストは内周面をつたってミスト回収通路６に案内される。また、ミストは、固定遮板８に設けられた毛状の突起９に付着、吸収される。そして、毛状突起９はミストの付着、吸収を続け、毛状突起９のミストを貯える容量を越えると、容量を越えたミストは、重力によりミスト回収室２の内周面に導かれる。
【００１８】
また、このとき、各グループの固定遮板８の連通孔７の内径を吸入筒部３側ほど小さくしたので、連通孔７の内径の小さい固定遮板８の前面で導入されるミストを含む流体は連通孔７通過時に絞られ、その固定遮板８の前面での圧力が高くなり、単位時間当たりに毛状突起９に吸着されるミスト量は増加する。さらに、連通孔７にて絞られた流体は速度を増して回転板１５に衝突するため回転板１５によるミスト回収効率も向上する。このように、ミスト回収室２の内周面に導かれたミストは、ミスト回収通路６に集合回収され、そのミストは排出口６ａから図示しないドレインタンクへ排出される。
【００１９】
そして、ミスト回収通路６に回収されなかった一部のミストは、スポンジ等の多孔質で形成されたフィルター１０に濾過、吸収され、最後に、ケース１後端に透設された吐出口１８から清浄な空気が室内に排出される。
【００２０】
このように本実施例のミスト回収装置によれば、固定遮板８に複数の毛状突起９を設けたことによりミスト回収効率を高め、加えて、ミストを回収室２内に導入するためのファン４を回収室２前部に設け、スポンジ等の多孔質のフィルター１０でミストを吸収または濾過し回収できるようにしたことにより、ファン４の駆動動力を低減でき、清浄な空気のみが吐出口１８から排出されるため室内を汚染することなく、作業改善が大幅にされる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のように構成することもできる。
（１）ケース１内の前部に取着された固定遮板８のみならず、一部または全ての固定遮板８に電着植毛を施すこと。
（２）一部または全ての回転板１５に電着植毛を施すこと。
【００２２】
（３）一部または全ての固定遮板８と一部または全ての回転板９に電着植毛を施すこと。
（４）図６に示すように、ケース１内に大小２種類の径の大きさが異なる連通孔７の固定遮板８を配設し、少なくとも１つの連通孔７の径の小さい固定遮板８でミストを含む流体を絞るよう構成したこと。
【００２３】
（５）前記実施例では吸入筒部３側に、導入手段としてファン４を設けてミストをミスト回収室２内に導入していたが、ミスト回収装置後部に導入手段を設けてもよい。
【００２４】
（６）前記実施例では、ファン４と回転板１５を回転させる回転手段は、それぞれ別々であったが、これを共通の回転手段で構成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ミストの回収効率を向上させ、清浄な空気を室内へ排出して作業環境の改善を図ることができる優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミスト回収装置を示す正断面図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】図１のＢーＢ線断面図である。
【図４】図１のＣーＣ線断面図である。
【図５】ミスト回収装置の後部を示す一部正断面図である。
【図６】本実施例の別例を示す正断面図
【図７】従来のミスト回収装置を示す正断面図である。
【図８】図７のＤーＤ線断面図である。
【符号の説明】
１…ケース本体、２…ミスト回収室、３…吸入口としての吸入筒部、４…導入手段としてのファン、７…連通孔、８…固定遮板、９…毛状突起、１０…フィルター、１４…シャフト、１５…回転板、１７…回転手段としてのシャフト駆動用モータ、１８…吐出口
【図１】
0003592725.tif 000002
【図２】
0003592725.tif 000003
【図３】
0003592725.tif 000004
【図４】
0003592725.tif 000005
【図５】
0003592725.tif 000006
【図６】
0003592725.tif 000007
【図７】
0003592725.tif 000008
【図８】
0003592725.tif 000009