(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定める基準濃度で大気圧のガスをガス検知器に与え、ガス検知器の較正を行うためのガス検知器検査装置であって、
基準濃度のガスを、大気圧より高圧の状態で貯留する高圧容器と、
高圧内のガスを複数段階で減圧して大気圧となるように調整する整圧装置と、
整圧装置の出力側に設けられ、ガス検知器の予め定める形状の検出端を装着すると整圧装置の出力側からガスをガス検知器に導くように流路を開通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側からガスを導く流路を閉鎖する開閉弁付継手とを含むことを特徴とするガス検知器検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、各種ガスの漏れなどを検知するガス検知器の較正を行うガス検知器検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、都市ガスなどは一般家庭でも使用され、さらに工業的には各種のガスが使用されている。これらのガスが空気中に漏洩すると、種々の弊害が生じる可能性があるので、漏洩個所を探索して適切な処置を行ったり、ガス濃度が予め設定される基準値以下であるか否かを判定したりするために、ガス検知器が使用されている。そのようなガス検知器としては、いわゆる半導体式ガス検知器が広く用いられている。都市ガスの供給に関連して用いるガス検知器は、たとえば１年に１回は専門家が較正するように法定されている。しかしながら、より信頼性の高いガス検知を行うためには、頻繁な精度のチェックが必要である。
【０００３】
ガス検知器の較正には、次のような方法が行われている。
▲１▼樟脳ガス有機固形物（ナフタリン）を蒸発させて検知剤とする方法。
このような有機固形物は、大気中に一定の濃度となるように直接固体から気体に昇華し、入手も容易であるので、簡便にガス検知器の較正を行うことができる。
▲２▼検知ガスを所定の濃度にして使用する方法。
検知対象となるガスを所定の濃度に希釈しておいて大きなボンベに保存し、取出してガス検知器の較正に使用するか、または濃い濃度のガスを注射器などに一定量吸引し、一定の大きさのガスバックなどの容器に注入して希釈して用いる。  ▲３▼混合装置で希釈する方法。
ガスと空気とを専用の混合装置で希釈し、自動的に所定濃度とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来からのガス検知器の検査の方法のうち、▲１▼の樟脳ガス有機固形物を昇華させて検知剤とする方法は、簡単に実行することができるけれども、濃度が温度に左右されてしまうことが問題である。また、発生するガスは一般に検知対象のガスとは異なるので、ガス検知器の感度特性も異なり、信頼性が高い較正を行うことができない。▲２▼の検知ガスを所定の濃度にして使用する方法では、大きなボンベに保存しても、較正用に検知ガスの一部を取出すとその代わりに空気が入り込み、ボンベ内の濃度が変化してしまい、誤差が大きくなってしまう。ガスを注射器などで一定量取込み、較正のたびに希釈する方法では、たとえば１５０ｐｐｍの濃度にするために、１０リットルの容器に１．５ｃｃのガスを注入する希釈作業を毎回行わなければならないので煩わしい。ガスバックは、可撓性がある合成樹脂フィルム製であるので、長期保存は不可能である。また多数のガス検知器に対する較正を同時に行う必要がある場合などでは、希釈作業を何度も繰返して行わなければならないので、一層煩わしくなる。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な作業で精度よくガス検知器の較正を行うことができるガス検知器検査装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、予め定める基準濃度で大気圧のガスをガス検知器に与え、ガス検知器の較正を行うためのガス検知器検査装置であって、
基準濃度のガスを、大気圧より高圧の状態で貯留する高圧容器と、
高圧内のガスを複数段階で減圧して大気圧となるように調整する整圧装置と、
整圧装置の出力側に設けられ、ガス検知器の予め定める形状の検出端を装着すると整圧装置の出力側からガスをガス検知器に導くように流路を開通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側からガスを導く流路を閉鎖する開閉弁付継手とを含むことを特徴とするガス検知器検査装置である。
本発明に従えば、高圧容器には基準濃度のガスを大気圧より高圧の状態で貯留するので、整圧装置で大気圧まで減圧し、開閉弁付継手からガス検知器の検出端に導くだけで、ガス検知器の較正を行うことができる。整圧装置では複数段でガスの圧力を大気圧まで減圧するので、高圧容器内の圧力が変動しても大気圧のガスを長期間供給することができる。開閉弁付継手は、ガス検知器の予め定める形状の検出端を装着するときに整圧装置の出力側からガスをガス検知器に導くように流路を開通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側からガスを導く流路を閉鎖するので、ワンタッチの簡便な操作でガス検知器の較正を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明の実施の一形態のガス検知器検査装置１の構成を示す。図１は正面図、図２は平面図、図３は左側面図をそれぞれ示す。ガスボンベ２内には、高圧、たとえば１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の検知ガス、たとえば１３Ａと呼ばれる天然ガスが１５０ｐｐｍの基準濃度で充填されている。検知ガスを使用するとガスボンベ２内の圧力は低下し、たとえば３０ｋｇｆ／ｃｍ２程度まで低下したら支持具３を外してガスボンベ２の交換を行う。検知ガスが新しく充填されているガスボンベ２を取付けると、開閉弁４を開きガスボンベ２内の検知ガスをガバナ５に供給する。ガバナ５は、高圧の検知ガスを、たとえば２ｋｇｆ／ｃｍ２まで減圧する。ガバナ５の２次側には、２段目のガバナ６が接続され、さらに２段目のガバナ６の２次側には３段目のガバナ７が接続される。２段目のガバナ６では、２ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が、４００〜５００ｍｍＨ２Ｏまで低下させ、３段目のガバナ７ではさらに大気圧よりも僅かに高い程度の圧力まで低下させる。
【０００８】
３段の整圧器であるガバナ５，６，７によって大気圧よりも僅かに高い圧力まで減圧された検知ガスは、ヘッダ８に導かれる。ヘッダ８は、中央に仕切９を有し、左右が分離されている。仕切９よりもガスボンベ２側には、自動開閉弁付継手１０が設けられ、ガス検知器の検出端を差込むだけで検知ガスを流出させることができ、検出端を取外すと検知ガスの流出は自動的に停止される。すなわち自動開閉弁付継手１０に片手でガス検知器の検出端を接続しているときのみ検知ガスが流出され、ガスボンベ２の内容積が３．６リットルあれば、９万回程度のガス検知器の較正を行うことができる。
【０００９】
ヘッダ８で仕切９によって仕切られている右側には、カプラ１１が設けられ、ガスボンベ１２内に充填されている検知ガスを取出すことができる。ガスボンベ１２内には、たとえば一酸化炭素（ＣＯ）を４００ｐｐｍの基準濃度で、１００ｋｇｆ／ｃｍ２〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で充填する。ガスボンベ１２は支持具１３で保持し、ガスボンベ１２の頂部に設けられる開閉弁１４と、３段のガバナ１５，１６，１７を介してヘッダ８のカプラ１１側に導く。
【００１０】
検査装置１は、全体としてハウジング２０内に収納される。ハウジング２０内では、異なる種類のガスボンベ２，１２を、相互に間隔をあけて配置し、支持具３，１３でそれぞれ固定する。このような検査装置１を用いると、二人の操作者が同時に２種類の検知ガスについて較正を行うことができる。他方のガスボンベ１２内には、一酸化炭素の他に、冷凍機器の検査用にＲ−２２などの冷媒ガスを充填したり、可燃性ガスとしてＬＰＧなどを充填することもできる。また、自動車のエンジンの廃気ガス用のガス検知器などの較正用とすることもできる。さらに、両方のガスボンベ２，１２とも１３Ａを充填し、カプラ１１も自動開閉弁付継手１０と同様のものに交換すれば、２つのガス検知器に対して同時に較正を行うことができる。
【００１１】
図４は、図１の検査装置１を用いてガス検知器の較正を行う動作を示す。ステップａ１から動作を開始し、ステップａ２ではガス検知器のゼロ調整を行う。ステップａ３で、ガス検知器の検出端を自動開閉弁付継手１０に差込み、接続する。ステップａ４でガス検知器の検出出力を確認する。ガス検知器には、たとえばメータなどが設けられ、検出出力を針の振れによって教示することができる。検出出力が所定の範囲に達しないときには、ステップａ５でさらに調整を行い、再びステップａ４で振れを確認する。振れが所定範囲に達していることが確認されると、ステップａ６でガス検知器の検出端を自動開閉弁付継手１０から外し、ステップａ７で１台のガス検知器の較正動作を終了する。
【００１２】
図５は、図１〜図３に示す自動開閉弁付継手１０の断面構成を示す。概略的に円筒状のハウジング２０内には、軸線方向に変位可能で、断面が狭くなる弁座２１が収納される。弁座２１には弁体２２が当接可能で、当接する状態では弁体２２に装着されているＯリング２３によって封止される。弁体２２を弁座２１側に押付ける力は、ばね２４によって発生される。弁体２２を弁座２１からばね２４の押圧力に抗して引離し、開弁状態とするために、スライダ２５が設けられる。スライダ２５は円筒状で、通気孔２５ａが設けられている。スライダ２５は、弁座２１の内側を軸線方向に摺動変位可能である。弁座２１で弁体２２が着座する側と反対側の出口側には、ボール２６が装着される。弁座２１の出口側は、ハウジング２０の外部に設けられるスリーブ２７によって、弁体２２側に軽く押付けられる。スリーブ２７を付勢する力は、ばね２８によって与えられる。弁座２１の内側には、Ｏリング２９も保持されている。
【００１３】
自動開閉弁付継手１０の弁座２１の出口側には、図６に示すガス検知器の検出端３０が装着可能である。検出端３０の先端には段差部３１が設けられ、図５に示す弁座２１の出口側に検出端３０を挿入すると、段差部３１がボール２６の位置に保持される。検出端３０を取外すときには、スリーブ２７を押込み、弁座２１を弁体２２側に移動させ、ボール２６が段差部３１を乗越えて先端側に移動する状態とし、係合状態を解除すれば、検出端３０を容易に引抜くことができる。
【００１４】
図７は、本発明の実施の他の形態による検査装置４１の概略的な構成を示す。本実施形態では、ガスボンベ４２を横に寝かせた状態でフレーム４３の底面に保持する。ガスボンベ４２の頂部に設けられている開閉弁４４、３段のガバナ４５，４６，４７からヘッダ４８に検知ガスを導く。３段のガバナ４５，４６，４７では、検知ガスの圧力をたとえば１００ｋｇｆ／ｃｍ２から５０ｍｍＨ２Ｏの設定圧まで減圧する。ヘッダ４８には、複数台、たとえば３台のガス検知器４９ａ，４９ｂ，４９ｃに対して同時に較正が可能なように、３つの自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃが設けられている。自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃの構成は、図５に示す自動開閉弁付継手１０と同様である。ヘッダ４８内の検知ガスの圧力は、水柱ゲージ５１によって確認することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、基準濃度のガスを高圧で高圧容器に貯留し、複数段の整圧装置で大気圧まで減圧し、開閉弁付継手にガス検知器の予め定める形状を有する検出端を装着するだけでガス検知器の較正を行うことができる。ガス希釈作業は不要であり、高圧容器内に高圧の状態で基準濃度のガスを貯留しておけば、長期間にわたって信頼性の高いガス検知器の較正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の検査装置１を用いてガス検知器の較正を行う動作を示すフローチャートである。
【図５】図１の実施形態の自動開閉弁付継手１０の概略的な構成を示す断面図である。
【図６】図５の自動開閉弁付継手１０と組合せ可能なガス検知器の検出端３０の断面図である。
【図７】本発明の実施の他の形態の概略的な構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，４１  検査装置
２，１２，４２  ガスボンベ
３，１３  支持具
４，１４，４４  開閉弁
１５，１６，１７，４５，４６，４７  ガバナ
８，４８  ヘッダ
９  仕切
１０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ  自動開閉弁付継手
１１  カプラ
２０  ハウジング
２１  弁座
２２  弁体
２５  スライダ
２６  ボール
２７  スリーブ
３０  検出端
３１  段差部
４３  フレーム
４９ａ，４９ｂ，４９ｃ  ガス検知器
【図１】
0003590500.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003590500.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003590500.tif 000008