(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合度が２５〜１００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．３である、一方の分子鎖末端にアミノ水素基、ハロゲン原子、水酸基またはアルコキシ基を有する直鎖状の反応性アルキルポリシロキサンを加熱処理により顔料または体質顔料の表面に配向吸着させたことを特徴とする有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料。
【請求項２】
重合度が２５〜１００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．３である、一方の分子鎖末端にアミノ水素基、ハロゲン原子、水酸基またはアルコキシ基を有する直鎖状の反応性アルキルポリシロキサン、該ポリシロキサンを溶解する有機溶媒、および顔料または体質顔料を混合し、そしてこの混合物を加熱処理により乾燥させることからなる有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料を含む化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料、その製法および化粧料に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、滑らかで、付着性、展色性に優れ、かつ残留水素の全くない、有機ケイ素化合物で表面処理された顔料または体質顔料、その製法ならびにそれらの顔料を含む化粧料に関するものであり、特に本発明の上記処理顔料または体質顔料は滑らかさに優れ、化粧料用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
有機ケイ素化合物、特にメチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理された顔料または体質顔料は撥水性が高く、主に化粧くずれの防止や２ウェイタイプの化粧料に近年広く用いられている。
通常、よく行われている表面処理法ではシリコーン分子内の反応基Ｓｉ−Ｈは１００％反応せず、水素の残留率（反応率）は３０％〜６０％である。メチルハイドロジェンポリシロキサンの場合、架橋重合反応は立体障害のために完全には進行せず、水素が残留する。水素の残留する顔料または体質顔料を化粧料に配合すると、化粧料製造工程においてアルカリ成分または酸性条件下で残留水素がガスとして発生して爆発の危険性があり、また製造後の製品において経時的に化粧料容器の膨張やコンパクトのミラーの曇り等を引き起こす等の問題があった。
また、熱に弱い顔料、例えば黄色酸化鉄、紺青、赤色２０２号（リゾールルビンＢＣＡ）は触媒を用いて低温で処理することも提案されているが、この方法は触媒が残留するために好ましくない。
【０００３】
メチルハイドロジェンポリシロキサン処理の改良法として、酸性物質やアルカリ金属の水酸化物を添加することによって反応率を上げる方法が提案されている。しかし、メチルハイドロジェンポリシロキサンの反応は架橋重合であり、反応後は網目状の三次元構造をとるため、樹脂化の方向へ進み単独のシリコーン樹脂粒子の生成、顔料粒子の造粒、または強い凝集を引き起こしてしまう。この結果、生成された処理顔料はガサガサした感触となり、展色性および皮膚への付着性が著しく悪い。
その他の改良法としてジェットアトマイザー等によるメカノケミカル処理が提案されている。しかし、この方法によっても、メチルハイドロジェンポリシロキサンで処理した場合、顔料の種類によって異なるが反応率はせいぜい２０〜７０％であり、残留水素による上記問題は依然として解決されない。また、粉砕力を利用するため薄片状や針状等の形状を特徴とする顔料または体質顔料では形状が変化してしまう。さらに、特殊な設備を必要とするため少量多品種の生産としては作業性の点で実用的ではない。
さらに別の改良法として、シリコン１分子中の官能基、すなわちＳｉ−Ｈ基数を減らす方法があるが、基材（顔料）表面との反応性に乏しく、撥水性が低下し、望ましいものではなかった。
【０００４】
また、上記残留水素の問題を解決するために、ジメチルポリシロキサンを表面処理剤として使用することが考えられるが、これにより低温で処理した場合、顔料表面に吸着せず、また高温（２００〜３５０℃）で処理した場合、メチル基の切断により架橋重合反応が起こり、本発明の意図する特性が得られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、皮膚への付着性に優れ、凝集がなく、特に滑らかで感触がよく、着色顔料混合時に非常に彩度の高い色調を有し、残留水素がない、有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料を提供することを課題とする。本発明の課題はまた、熱に弱い顔料でも触媒を使用せずに低温で処理でき、しかも従来の設備を変更することなく簡単に処理できる処理顔料の提供にある。さらに、上記処理顔料の製法および該処理顔料を含む化粧料の提供も本発明の課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、重合度が２５〜１００、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．３である、一方の分子鎖末端にアミノ水素基、ハロゲン原子、水酸基またはアルコキシ基を有する直鎖状の反応性アルキルポリシロキサンを加熱処理により顔料または体質顔料の表面に配向吸着させたことを特徴とする有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料に関する。
【０００７】
本発明において使用される直鎖状の反応性アルキルポリシロキサンは、一方のみの分子鎖末端にアミノ水素基（ＮＨ，ＮＨ２  ）、ハロゲン原子（例えばＣｌ，Ｂｒ，Ｉ）、水酸基（ＯＨ）またはアルコキシ基（ＯＲ，ただしＲはアルキル基を表す）の反応性基を有し、かつ、重合度２５〜１００、好ましくは３０〜６０、特に３０ないし５０で、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜１．３である反応性アルキルポリシロキサンである。
【０００８】
上記反応性アルキルポリシロキサンは重合度が２５〜１００であるが、これは２５未満であると、撥水効果、滑らかさ等に劣りシリコーンの特性が発揮されず、１００を越えると顔料または体質顔料表面との反応性に乏しく、好ましくないことによる。
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は一般に分子量分散度と呼ばれるが、本発明においては１．０〜１．３の範囲内であることが必要であるが、これは１．０未満のものは理論上存在し得ず、そして１．３を越えると、分子量分布が広範になり、顔料に配向吸着した場合に、本発明の意図する特性、特に感触の滑らかさが得られないことによる。
この分子量分散度はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により慣用の方法で決定され得るものである。なお、一般に入手可能なシリコーンの分子量分散度は通常１．４〜２．０の範囲であるが、本発明においては単分散シリコーンオイルと呼ばれる１．０〜１．３の範囲でなければならない。本発明において使用される単分散シリコーンオイルおよび従来のシリコーンオイルのＧＰＣにより得られるクロマトグラム（ＧＰＣチャート）を図１に示した（ａが本発明の分子量分散度１．１７のものであり、ｂが従来の分子量分散度１．９のものである）。なお、図１に示すＧＰＣチャートは横軸が溶出量（溶出開始からの時間で表す）を示し、縦軸が溶質の濃度を示す。本発明のものが鋭いピークを示すことが明瞭である。
本発明において使用され得るこのような単分散シリコーンオイルは下で記載する方法により製造され得る。
【０００９】
本発明において使用し得る反応性アルキルポリシロキサンは例えば次式Ｉ：
Ｒ（Ｒ２  ＳｉＯ）ｎ  ＳｉＲ３−ｍ  （ＹＸ）ｍ          （Ｉ）
（式中、Ｒは互いに独立してアルキル基、例えばメチル基、エチル基、プロピル基等を表し、
Ｘはアミノ水素基、ハロゲン原子、水酸基またはアルコキシ基を表し、
Ｙは直接結合、または二価の炭化水素基、例えばメチレン基、エチレン基、ブチレン基等を表し、それらの水素原子はその他の置換基により置換されていてもよく、
ｍは１〜３の整数を表し、そして
ｎは２５ないし１００、好ましくは３０〜６０、特に３０ないし５０の整数を表す）で表されるか、または次式ＩＩ：
〔Ｒ（Ｒ２  ＳｉＯ）ｎ  ＳｉＲ２  〕２  ＮＨ        （ＩＩ）
（式中、Ｒおよびｎは上記式Ｉに対して定義されたものと同じ意味を表す）で表されるものである。
【００１０】
このようなアルキルポリシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキシシラザン、α−モノヒドロキシシロキサン、α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α−モノアルコキシポリジメチルシロキサン、α−ジアルコキシポリジメチルシロキサン、α−トリアルコキシポリジメチルシロキサン、α，ω−ジアルコキシポリジメチルシロキサン、α，ω−ヘキサアルコキシポリジメチルシロキサン、ジメチルポリシロキシクロリド、ジメチルポリシロキシブロミドおよびジメチルポリシロキシイオジン等を挙げることができる。中でもα−モノアルコキシポリジメチルシロキサン、α−ジアルコキシポリジメチルシロキサンおよびα−トリアルコキシポリジメチルシロキサン（例としてα−トリエトキシポリジメチルシロキサン等）が顔料表面との反応性が非常に良好であり、特に滑らかな感触の処理顔料を与えるため、好ましい。
【００１１】
上記本発明の反応性アルキルポリシロキサンは、例えば以下の方法により製造され得る。
▲１▼  反応性末端基がＯＨ基である化合物（片末端シラノール化合物）
相当する環状トリシロキサン（例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン）を相当するトリアルキルシラノール（例えばトリメチルシラノール）の存在下に次式：
【化１】
0003567335.tif 000002
で表される５価のケイ素錯体触媒を使用して開環重合させる。
なお、上記片末端シラノール化合物は、例えばアニオン重合触媒によるリビング重合、硝酸、トリフロロメタンスルホン酸、スルホン酸基含有イオン交換樹脂、塩酸、活性白土等を用いる酸触媒重合、水酸化カリウム、水酸化リチウム、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルフォスフォニウムヒドロキシド等を用いるアルカリ触媒重合などが知られており、これらの方法を用いて製造し得るが、片末端シラノール化合物中に不純物として両末端シラノール化合物が少量でも存在すると、最終生成物のメタクリル官能性ジアルキルポリシロキサン中に２官能性メタクリレート置換シロキサンが含有される場合があり、このような２官能性メタクリレート置換シロキサン含有のメタクリル官能性ジアルキルポリシロキサンをビニル系モノマーと共重合させると、ゲル化を起こしやすくなる傾向がある。それ故に、本発明においては、上記５価のケイ素錯体触媒を使用する開環重合が、片末端シラノール化合物の製造方法として好ましいものである。すなわち、この５価のケイ素錯体触媒を使用する方法により、特定の重合度および分子量分散度を有し、分子鎖末端に水酸基を持つ、本発明における使用に適する反応性アルキルポリシロキサンが得られる。
▲２▼  その他の反応性末端基の誘導
前項▲１▼で得られた片末端シラノール化合物を、所望の反応性末端基を形成し得るオルガノシラン、例えばオルガノシラザン、オルガノハロゲンシラン、またはオルガノアルコキシシラン（例：トリエトキシシラン等）と慣用の方法に従って反応させることにより、水酸基以外の反応性末端基を有する反応性アルキルポリシロキサンが製造される。
▲３▼  その他の方法
まず、相当する環状トリシロキサンまたは環状テトラシロキサンを、アルカリ金属シラノレートおよびシロキサノレート、第四アンモニウムおよび第四フォスフォニウムシラノレートおよびシロキサノレート、およびリチウムのアルキル、アルケニルまたはアリル化合物からなる群から選択される塩基性触媒の存在下、有機溶剤、例えばトルエンまたはキシレン中、開環重合を進め、出発物質の５０重量％またはそれ以下が重合体に変化した段階で重合を停止させることにより、分子量分散度が１．３以下のシロキサン重合体を得る。なお、重合の停止は弱酸性の化合物、例えば固形二酸化炭素を添加することにより行われ得、重合度は反応条件を適宜変化させることにより選択され得る。
次に、得られたシロキサン重合体の一方の分子鎖末端に所望の反応性末端基を慣用の方法に従って導入することにより、本発明に使用し得る反応性アルキルポリシロキサンとすることができる。
【００１２】
本発明において顔料または体質顔料とは、無機顔料例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、ベンガラ、群青、紺青、酸化クロムまたは水酸化クロム等、真珠光沢顔料例えば雲母チタンまたはオキシ塩化ビスマス等、有機色素例えばタール色素または天然色素等、粉体例えばシリカビーズまたはナイロンもしくはアクリル等のプラスチックビーズ等、タルク、カオリン、白雲母、絹雲母、その他の雲母類、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、クレー類等を包含する。中でも、粒径１μｍ以下の微粒子いわゆる超微粒子酸化チタン、微粒子酸化チタンまたは着色顔料（例えば黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、ベンガラ、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロムまたはタール色素等）が滑らかさ、付着性および展色性の点で非常に良好であり、本発明における使用に好適である。
【００１３】
本発明において、有機ケイ素化合物、すなわち直鎖状の反応性アルキルポリシロキサンの配合量は、処理しようとする顔料または体質顔料の粒径や比表面積により異なるが、顔料または体質顔料に対して０．１〜３０重量％の範囲で通常用いられる。特に２〜５重量％の範囲が好ましい。
【００１４】
本発明の有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料は、上記本発明の直鎖状の反応性アルキルポリシロキサン、該ポリシロキサンを溶解する有機溶媒、および顔料または体質顔料を混合し、そしてこの混合物を加熱処理により乾燥させることにより製造される。
上記有機溶媒は、表面処理しようとする顔料または体質顔料の表面活性や熱安定性、有機溶媒自体の引火点や発火点を考慮して選択されるが、例えばエーテル系、ケトン系、ハロゲン化炭化水素、脂肪族炭化水素、アルコール類またはそれら相互の、もしくはそれらと別種の溶媒例えば水との混合物である。この有機溶媒の添加量は顔料または体質顔料に対して１〜１００重量％が好ましい。
反応性ポリアルキルポリシロキサン、その有機溶媒および顔料または体質顔料の混合は、それらを一緒にして通常の混合機により行ってもよいし、また、有機溶媒と顔料または体質顔料との混合物に反応性アルキルポリシロキサンを噴霧することにより行うこともできる。
また、混合物の加熱処理は、用いられた顔料または体質顔料の耐熱性や有機溶媒の種類に応じて適宜行われる。
【００１５】
さらに、本発明は、上記有機ケイ素化合物処理顔料を含む化粧料に関する。ここで化粧料とは、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、ルージュ、アイシャドー等を意味する。
【００１６】
【作用】
本発明の有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料は、上記したように、一方に特定の反応性末端基を有する直鎖状のアルキルポリシロキサンを加熱処理により顔料または体質顔料表面に配向吸着させたものである。この直鎖状の反応性アルキルポリシロキサンは顔料として使用される各種粉体に対する付着性および反応性が高く、架橋重合による三次元構造をとらない。従って、表面処理を温和な条件で行うことができるため熱に弱い顔料も触媒なしで処理でき、得られた処理顔料は滑らかで感触がよく、皮膚への付着性に優れ、凝集のないものであり、しかも、表面処理時に副生するアルコール、アンモニア、塩化水素等は加熱により容易に除去されるので残留することがない。
さらに、本発明の上記反応性アルキルポリシロキサンは特定の分子量範囲で、かつ分子量分布範囲が狭く、分子鎖長のバラツキが小さいものであるため、無機顔料表面との反応性に乏しい高分子量物や、撥水効果等のシリコーンの特性が出にくい低分子量物を含まず、顔料または体質顔料の均質な表面処理が可能となる。
また、このように優れた性質を有する上記処理を施した顔料または体質顔料を含む化粧料は、のび、付着性等に優れ、特に、化粧料には必須の感触の滑らかさに優れ、着色顔料を含む化粧料は非常に彩度が高い色調を有するものである。
【００１７】
【実施例】
本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、部は重量部を意味する。
有機ケイ素化合物処理顔料
実施例１
タルク（浅田製粉株式会社製，商品名ＪＡ−１３Ｒ）１００ｇに対し、クロロホルム７０ｇおよびα−トリエトキシポリジメチルシロキサン（重合度＝３０，分子量分散度＝１．１９，片末端基＝トリエトキシ基）を添加し、ニーダーで５分間混合する。これを６０℃で風乾し、クロロホルムを完全に除去した後、１１５℃で３時間加熱し、処理物を得た。
【００１８】
比較例１
実施例１におけるポリメチルエトキシシロキサンを重合度が３０、分子量分散度が１．７１、片末端基がトリエトキシ基のものに代えた以外は実施例１と同様の操作を行い、処理物を得た。
【００１９】
比較例２
実施例１におけるポリメチルエトキシシロキサンを重合度が３０、分子量分散度が１．２３、両末端基がトリエトキシ基のものに代えた以外は実施例１と同様の操作を行い、処理物を得た。
【００２０】
比較例３
実施例１におけるポリメチルエトキシシロキサンを重合度が１５０、分子量分散度が１．２１、片末端基がトリエトキシ基のものに代えた以外は実施例１と同様の操作を行い、処理物を得た。
【００２１】
実施例１、比較例１ないし比較例３で得られた処理物について撥水性、皮膚への付着性および感触の試験を行った。結果を表１にまとめて示す。なお、それぞれの特性の評価は以下の５点法により行った：
５＝非常に良い，４＝やや良い，３＝普通，２＝やや悪い，１＝非常に悪い。
【表１】
0003567335.tif 000003
表１に示す結果から、本発明の処理顔料は従来のものに比べ、撥水性、皮膚への付着性および感触の全てにおいてすぐれ、特に感触の改善の度合いが極めて高いことがわかる。
【００２２】
実施例２
セリサイト（三信鉱業株式会社製，商品名ＦＳＥ）１００ｇに対し、トルエン１０ｇを添加し、家庭用ミキサーで５分間混合し、α−モノヒドロキシシロキサン（重合度＝５０，分子量分散度＝１．２１，片末端基＝モノシラノール基）３ｇを噴霧添加しながら５分間混合する。これを８０℃で乾燥し、トルエンを完全に除去した後、１１５℃で３時間加熱し、処理物を得た。
得られた処理物は撥水性が高く、シルキーな感触で、皮膚への付着性に優れていた。
【００２３】
比較例４
実施例２におけるジメチルポリシロキシシラノールをメチルハイドロジェンポリシロキサンに代えた以外は実施例２と同様の操作を行い、処理物を得た。
得られた処理物は撥水性は良好であったが、粉っぽい感触で、皮膚への付着性が悪かった。
【００２４】
比較例５
実施例２におけるジメチルポリシロキシシラノールをジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ）に代え、トルエンを完全に除去した後、２５０℃で３０分間加熱し、処理物を得た。
得られた処理物は撥水性が悪く、重い感触で、滑らかさが全くなかった。
【００２５】
実施例２、比較例４および比較例５において得られた処理物に対して以下の試験（Ａ）および（Ｂ）を行った。
（Ａ）各処理物１０ｇを２００ｍｌのガラスビーカーに採取し、ジエチルエーテル１００ｍｌを添加し、３０分間震盪した後、濾過し、濾過残渣を乾燥させ、ＦＴ−ＩＲ粉体拡散反射法により、セリサイト粒子表面上に吸着しているジメチルポリシロキサンを確認した。測定されたスペクトルを図２に示す。実施例２のものに観察される２９６４ｃｍ−１（Ｃ−Ｈ伸縮振動）、１２６１ｃｍ−１（Ｓｉ−ＣＨ３  伸縮振動）のピークはジメチルポリシロキサンの振動に相当する。これに対し、比較例４のものには２１６７ｃｍ−１にＳｉ−Ｈの伸縮振動が認められ、これは残留水素を示すもので好ましくない。また、比較例５のものにはジメチルポリシロキサンのピークが確認できず、エーテルによって完全に抽出されてしまっていることがわかる。以上の結果は、本発明により得られる処理物のみが残留水素を含まず、しかもジメチルポリシロキサンが顔料粒子表面に吸着していることを確認するものである。
【００２６】
（Ｂ）前項Ａで得られた粉体について皮膚上での延び、付着性および撥水性の試験を行った。結果を表２にまとめて示す。なお、それぞれの特性の評価は以下の５点法により行った：
５＝非常に良い，４＝やや良い，３＝普通，２＝やや悪い，１＝非常に悪い。
【表２】
0003567335.tif 000004
表２に示す結果から、本発明の処理顔料は従来のものに比べ、皮膚上での延び、付着性および撥水性の全てにおいて顕著にすぐれていることがわかる。
【００２７】
化粧料
実施例３
以下のようにしてパウダーファンデーションを製造した。
成分１（顔料および体質顔料，註１）
マイカ粉                      １５．０  部
セリサイト                    ２０．０  部
タルク                        ３６．４５部
酸化チタン                    １５．０  部
黄色酸化鉄                      ２．５  部
ベンガラ                        １．０  部
黒色酸化鉄                      ０．５  部
成分２
メチルフェニルポリシロキサン    ５．０  部
トリオクタン酸グリセリン        ２．５  部
ｋｆ９６（１０００ｃｓ）        ２．０  部
酢酸トコフェロール              ０．０５部
註１）それぞれ以下のものを用いた：マイカ粉（三好化成製，商品名Ｍ−３０２），セリサイト（三信鉱業株式会社製，商品名ＦＳＥ），タルク（浅田製粉株式会社製，商品名ＪＡ−１３Ｒ），酸化チタン（石原産業株式会社製，商品名ＣＲ−５０），黄色酸化鉄（チタン工業製，商品名ＬＬＸＬＯ），ベンガラ（森下べんがら工業株式会社製，商品名ベンガラ七宝），黒色酸化鉄（チタン工業製，商品名ＢＬ−１００）
【００２８】
まず、成分１の顔料および体質顔料の混合物をヘンシェルミキサーで混合し、その中から２００ｇをバキュームニーダーに移し、クロロホルム１５０ｇにジメチルポリシロキシシラザン（重合度３０，分子量分散度＝１．１５，片末端基＝ＮＨ基）２ｇを溶解させた溶液を添加し、前記ニーダーを４０℃に維持し、吸引しながら２〜３時間混合し、クロロホルムを除去する。得られた粉体を１１５℃で３時間さらに加熱処理し、処理物を得る。該処理物をアトマイザーで粉砕し、この中に成分２の加熱混合物を添加し、さらにヘンシルミキサーで混合後、再度アトマイザーで粉砕する。この粉砕物を中皿に充填成形して製品とする。
【００２９】
比較例６
実施例３における成分１の顔料および体質顔料の混合物をメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度４０）で表面処理した以外は実施例３と同様の操作を行い、パウダーファンデーションを製造した。
【００３０】
比較例７
実施例３における成分１の顔料および体質顔料の混合物をジメチルポリシロキサン（１００ｃｓ）で表面処理した以外は実施例３と同様の操作を行い、パウダーファンデーションを製造した。
【００３１】
実施例３、比較例６および比較例７において得られた製品について以下の試験（Ａ）および（Ｂ）を行った。
（Ａ）各製品について、分光式色差計（日本電色社製，商品名ＳＺ−ε９０）を用いて明度、色相および色彩を測定した。測定結果を表３に示し、偏色判定図を図３に示す。なお、肌色を有する化粧料を作成するための着色顔料として、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄の３色が一般に広く用いられているが、この中で、ベンガラ等の赤色酸化鉄の展色性が悪いことが知られている。このため、従来は数回の展色工程を経ないと彩度・色調の高い肌色が得られなかった。
【表３】
0003567335.tif 000005
【００３２】
以上の結果から、本発明によるパウダーファンデーションは発色性が良く、鮮やかな色調を示すことがわかる。
【００３３】
（Ｂ）実施例３、比較例６または比較例７において得られる製品のいずれかを、パネラーの顔面に塗布し、使用感、皮膚への付着性、化粧もちを評価した。評価結果を表４にまとめて示す。それぞれの特性の評価は以下の規準で行った：○＝良好，△＝普通，×＝悪い。
【表４】
0003567335.tif 000006
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の有機ケイ素化合物処理顔料または体質顔料は、加熱処理による顔料または体質顔料へのシリコーンの吸着性が良く、残留水素がなく、非常に滑らかで、付着性が良く、微粒子である着色顔料の展色性に優れたものである。特に、本発明において、顔料を覆う有機ケイ素化合物は、片末端に反応基を有し、そして特定の重合度で、かつ分子量分布範囲が極めて狭いものであるので、顔料に対して一定の方向に確実に配向吸着し、しかも分子鎖長が揃っている。従って、本発明の処理顔料は感触が極めて滑らかなものである。このように優れた性質を有する処理顔料は、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、ルージュ、アイシャドー等で代表されるメックアップ化粧料に配合され、品質向上に著しく貢献するものであり、特に従来の化粧料にはなかった優れた滑らかさを付与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルキルポリシロキサンのＧＰＣチャートであり、ａが本発明の反応性アルキルポリシロキサン（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１７）のものであり、そしてｂが市販されている従来のアルキルポリシロキサン（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９）のものである。
【図２】実施例２、比較例４および比較例５で得られた処理顔料のＦＴ−ＩＲ粉体拡散反射法によるスペクトル図である。
【図３】実施例３、比較例６および比較例７で得られた製品の偏色判定図である。
【図１】
0003567335.tif 000007
【図２】
0003567335.tif 000008
【図３】
0003567335.tif 000009