(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結する一方のセグメント（１）の連結面側に連結ピン（１３）を突設し、該連結ピン（１３）の後部に雄ねじ部（１５）を形成し、該雄ねじ部（１５）にナット（８）を螺着し、該ナット（８）の後部にアンカーバー（５）を螺着して後方へ突設し、該アンカーバー（５）の後部に角座（６）を固着し、前記ナット（８）の外部には、該ナット（８）の外周全面を被覆する筒状部（９ａ）と、ナット（８）の後部を被覆する鍔状部（９ｂ）と、該鍔状部（９ｂ）の内周側から後方へ突出する環状の係止部（９ｃ）を有する弾性材料からなる調整部材（９）を設け、前記アンカーバー（５）の外周には空隙保持用パイプ（１０）を、これらの間に空隙（１２）を形成して配置するとともに、該空隙保持用パイプ（１０）の前端部を上記係止部（９ｃ）の外周面に係止し、空隙保持用パイプ（１０）と前記角座（６）間に弾性材料からなる環状の座部材（１１）を介在したことを特徴とするセグメントの雄継手具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はセグメントの雄継手具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばプレキャストコンクリート製の長尺管を地中に埋設する場合に、その管を運搬可能な長さに分割し、この分割されたセグメントを現場で順次連結して長尺管を構成する場合がある。
【０００３】
このようなセグメントの連結方法として、例えば連結する両セグメントの連結側部に連結穴を対向して形成し、該両穴を通じてボルト及びナットで連結するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の連結方法においては、現場において、多数の連結穴に多数本のボルトを挿通する作業と、多数のナットを締付ける作業が必要になり、連結作業の効率が悪い問題がある。
【０００５】
更に、狭い空間で連結する場合には、その連結作業が困難であり、また、作業空間がない場合には連結できない問題がある。そこで本発明は、一方の連結部材を他方の連結部材に押し移動するのみで、容易に連結できるセグメントの雄継手具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段とその作用】
本発明は、連結する一方のセグメント（１）の連結面側に連結ピン（１３）を突設し、該連結ピン（１３）の後部に雄ねじ部（１５）を形成し、該雄ねじ部（１５）にナット（８）を螺着し、該ナット（８）の後部にアンカーバー（５）を螺着して後方へ突設し、該アンカーバー（５）の後部に角座（６）を固着し、前記ナット（８）の外部には、該ナット（８）の外周全面を被覆する筒状部（９ａ）と、ナット（８）の後部を被覆する鍔状部（９ｂ）と、該鍔状部（９ｂ）の内周側から後方へ突出する環状の係止部（９ｃ）を有する弾性材料からなる調整部材（９）を設け、前記アンカーバー（５）の外周には空隙保持用パイプ（１０）を、これらの間に空隙（１２）を形成して配置するとともに、該空隙保持用パイプ（１０）の前端部を上記係止部（９ｃ）の外周面に係止し、空隙保持用パイプ（１０）と前記角座（６）間に弾性材料からなる環状の座部材（１１）を介在したことを特徴とするセグメントの雄継手具である。
【０００７】
【実施例】
図に示す本発明の実施例について説明する。
図１において、１は一方の連結部材、２は他方の連結部材で、これらは、例えばプレキャストコンクリート製の長尺管を構成するためのセグメント等である。
【０００８】
３は一方の連結部材１の連結側に設けた雄型継手具、４は他方の連結部材２の連結側に設けた雌型継手具である。
雄型継手具３において、５は金属丸棒からなるアンカーバーで、その後部雄ねじ部５ａに金属製の角座６を挿入し、ナット７を螺合して、角座６がアンカーバー５に固着されている。
【０００９】
８は筒状のナットで、その雌ねじ８ａの後半部に上記アンカーバー５の前部雄ねじ部５ｂが螺着されている。
９はゴム等の弾性材料からなる調整部材で、上記ナット８の外周全面を被覆する筒状部９ａと、ナット８の後部を被覆する鍔状部９ｂと、該鍔状部９ｂの内周側から後方へ突出する環状の係止部９ｃとからなり、これらは一体成形され、該調整部材９は図１に示すようにナット８に嵌着されている。
【００１０】
１０は金属製の空隙保持用パイプで、上記アンカーバー５の直径より大径に形成されている。そして、該空隙保持用パイプ１０の取付けは、これを上記の角座６を挿入する以前にアンカーバー５の後方より挿入してその前端部を上記係止部９ｃの外側面に係止し、その後に角座６を挿入するとともに空隙保持用パイプ１０と角座６間にゴム等の弾性材料からなる環状の座部材１１を介在し、そして、ナット７を締め付けて角座６を前方へ締め付け、空隙保持用パイプ１０を調整部材９と座部材１１間に押圧的に保持して取付ける。これにより、空隙保持用パイプ１０とアンカーバー５間に空隙１２が形成され、空隙保持用パイプ１０が不動状態において、アンカーバー５の先部が、その直径方向に若干移動できるようになっている。
【００１１】
上記、アンカーバー５及びこれに取り付けられた角座６、ナット７、ナット８、調整部材９、パイプ１０及び座部材１１は部材への定着部（Ａ）を構成しており、これらは一方の連結部材１の成形時に、ナット８と調整部材９の前端面のみ連結部材１の接合端面に露出するようにして連結部材１内に一体的埋設されている。
【００１２】
１３は金属製の連結ピンで、円筒状の主体部１４と、その後部に設けた雄ねじ部１５と、前部に設けた係止部１６と、主体部１４と雄ねじ部１５間に設けた切欠部１７が一体形成されている。
【００１３】
上記雄ねじ部１５は、上記ナット８の雌ねじ部８ａの前半部に螺合するように形成されている。係止部１６の後半部は、主体部１４の外径より大径の係止鍔部１６ａに形成され、前半部は、その外面が係止鍔部１６ａの外周面から前方に従って縮径するテーパ面に形成したテーパ部１６ｂに形成されている。尚、係止鍔部１６ａの後面は垂直状の係止面１６ｃになっており、また、係止鍔部１６ａの軸方向幅Ｌ１  を所定長に設け、係止面１６ｃに作用する大荷重に対して係止鍔部１６ａが変形することなく十分耐えうる強度にしてある。切欠部１７は、図３（ｃ）に示すように、平面状に切欠され、かつ、１８０°離れた２箇所に平行的に形成されており、該切欠部１７に治具を嵌合して連結ピン１３を容易に回転できるようになっている。
【００１４】
１８は、上記主体部１４と係止部１６内に亘って同心的に形成した穴で、前端が開口した有底状に形成されている。
１９は割溝で、主体部１４と係止部１６に亘り、これらの内外に貫通し、かつ前端が開口して形成されている。また、該割溝１９は、図３（ｂ）に示すように周方向に４個等間隔に形成され、該割溝１９で分割された各分割片１６ｄ〜１６ｇが夫々縮径及び拡径できるようになっている。
【００１５】
そして、上記の連結ピン１３は、その雄ねじ部１５を、上記ナット８の前半部に螺着して備えられている。
次に雌型継手具４について説明する。
【００１６】
２０は、挿入穴２０ａを有する金属製パイプからなるケースで、その軸方向長Ｌ２  は、上記連結ピン１３における主体部１４と係止部１６の軸方向長の和Ｌ２  と同一か或いは若干長く設定されている。
【００１７】
ケース２０の中間部内面２１の内径は、上記連結ピン１３における主体部１４の外径より若干大径に設定されている。ケース２０の前部には、上記中間部内面２１からラッパ状に拡開するテーパ状の案内面２２が形成されている。更にケース２０の後部内面には係止溝２３が全周に亘って形成され、その前端面は垂直状の係止面２３ａに形成されている。該係止溝２３の軸方向長Ｌ３  は、上記連結ピン１３における係止部１６の軸方向長Ｌ３  と同一か或いは若干長く設定され、更に、その係止溝２３の内径は、上記係止部１６における係止鍔部１６ａの使用前の外径と同径に設定されている。
【００１８】
２４は金属製の連結板で、上記ケース２０の後端面に溶接固着されている。
２５は拡開用のテーパ栓で、図４（ｃ）に示すように、円柱状の主体部２５ａと、その前部に一体形成した案内部２５ｂと、後部に一体形成した仮止め部２５ｃとからなる。
【００１９】
主体部２５ａの外径は上記連結ピン１３における穴１８の内径より若干大径に形成され、その外周面にはローレット溝２６が刻設されている。また、その軸方向長Ｌ４  は、上記係止溝２３の軸方向長Ｌ３  より若干短く設定されている。
【００２０】
案内部２５ｂの外周面は先細状のテーパ面に形成されている。
仮止め部２５ｃの外径は、主体部２５ａの外径より小径に形成され、その外周面にはローレット溝２７が刻設されている。
【００２１】
そして、上記拡開用のテーパ栓２５は、その仮止め部２５ｃを、上記連結板２４の中央部に形成した止穴２８に圧入して、該テーパ栓２５がケース２０内に同心的に仮止めされている。尚、仮止め部２５ｃを主体部２５ａより小径にしたのは、主体部２５ａの外表面積を仮止め部２５ｃの外表面積より広くして、後述するようにテーパ栓２５を連結ピン１３の穴１８内に圧入した場合に、主体部２５ａと連結ピン１３との摩擦抵抗力が、仮止め部２５ｃと連結板２４との摩擦抵抗力よりも大きくなるようにしてある。
【００２２】
２９は他方のアンカーバーで、異形鉄筋で形成され、その前端が上記連結板２４に溶接にて固着されている。該アンカーバー２９の後端部に刻設した雄ねじ２９ａには、角座３０を溶接固着したナット３１が螺着されている。
【００２３】
そして、上記構成からなる雌型継手４は、他方の連結部材２の成形時に、そのケース２０の前端開口部が露出するようにして連結部材２内に一体的に埋設されている。
【００２４】
尚、両連結部材１、２が例えば環状のセグメントの場合には、上記の雄型継手３を、一方のセグメント１の接合側面に複数個設け、上記の雌型継手４を、他方のセグメント２の接合側面に、上記複数の雄型継手３に対向して複数個設ける。
【００２５】
次に連結作用について説明する。
連結現場にて連結ピン１３をナット８に螺着して備える。その連結ピン１３がケース２０に対向するように、一方の連結部材１を他方の連結部材２に対面させる。そして、一方の連結部材１を他方の連結部材２へ移動して、連結ピン１３をケース２０内へ押し嵌入する。
【００２６】
この嵌入時において、連結ピン１３は、そのテーパ部１６ｂと案内面２２との係合により、挿入穴２０ａ内に誘導される。このとき、連結ピン１３とケース２０とが若干偏心している場合には、ナット８の外周部に弾性材料からなる調整部材９が存在し、かつ空隙保持用パイプ１０によりアンカーバー５の外周部に空隙１２が存在していることにより、連結ピン１３が、その直径方向、すなわちケース２０の軸心側へ移動し、上記のような偏心状態でもその連結ピン１３とケース２０の軸心が合致し、連結ピン１３がケース２０内に確実に嵌入する。
【００２７】
一方の連結部材１を更に移動すると、割溝１９により連結ピン１３が縮径して挿入穴２０ａ内を摺動して進入する。連結ピン１３が更に進入すると、その穴１８内にテーパ栓２５が嵌入し、連結ピン１３が拡径して、その係止鍔部１６ａが係止溝２３内に嵌入し、その係止面１６ｃが係止溝２３の係止面２３ａに対面して相互に係止する。この係合状態において、両連結部材１、２が相互に最接近した接合状態となる。
【００２８】
上記のように係止することにより、連結ピン１３の抜け外れが阻止され、両連結部材１、２は相互に連結される。
また、仮りに連結ピン１３が抜け外れ方向に移動した場合には、連結ピン１３とテーパ栓２５における主体部２５ａとの摩擦抵抗が、テーパ栓２５における仮止め部２５ｃと連結板２４との摩擦抵抗より大であることにより、仮止め部２５ｃが連結板２４に対して摺動してテーパ栓２５が連結ピン１３とともに移動し、連結ピン１３の縮径変形を阻止する。したがって、連結ピン１３が縮径して抜け外れることが確実に防止され、両連結部材１、２の相互の連結が確実に保持される。
【００２９】
また、連結状態においては、両連結部材１、２内に埋設された両角座６、３０が、引き抜き力に対して大きな抵抗力となり、強固な連結状態が保持される。
尚、本発明は、上記のようなコンクリートセグメント以外の部品相互の連結に適用できることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のセグメントの雄継手具は、その連結ピンを連結部材から突出させるとともにナットと調整部材の前端面のみ連結部材の接合端面に露出するようにして連結部材内に埋設する。
【００３１】
この埋設状態において、空隙保持用パイプとアンカーバー間に空隙が形成され、かつ、弾性材料からなる調整部材と、弾性材料からなる座部材が存在することによって、アンカーバーの先端が、その直径方向に移動できる。したがって、連結前において連結ピンが所定位置より若干偏心していても連結ができ、連結作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すもので、連結前の状態を示す側断面図。
【図２】連結状態を示す一部の側断面図。
【図３】連結ピンを示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】（ａ）はケース部を示す側断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はテーパ栓の側面図。
【符号の説明】
１        セグメント
５        アンカーバー
６        角座
８        ナット
９        調整部材
９ａ      筒状部
９ｂ      鍔状部
９ｃ      係止部
１０      空隙保持用パイプ
１１      座部材
１２      空隙
１３      連結ピン
１５      雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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