(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形突起状の先端部を有する木目込み作業用のジグが一定方向に往復動自在に設けられている木目込み装置に、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とが設けられており、かつ、
上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることを特徴とする、加熱装置兼用の木目込み装置。
【請求項２】
筒形突起状の先端部を有するジグと、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とを具備しており、かつ、
上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることを特徴とする、加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえば自動車のドアトリム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはインストルメントパネルなどの車両用内装材を製造するのに好適な加熱装置兼用の木目込み装置、および加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアトリムの製造は、たとえば特開平２−３０５６２６号公報に記載されているように、次のような工程でなされている。すなわち、ドアトリムを製造するには、まずドアトリムの主要部となるベース部材の表面に表皮材を接着するいわゆる表皮材張り込み作業を行う。次いで、上記表皮材を加熱刃を用いて所定形状に切断することによって表皮材の不要な部分を除去する。その後は、筒形突起状の先端部を有する木目込み作業用のジグによって上記表皮材の外周縁を押圧し、ベース部材の表面に予め設けられている凹溝内に木目込む。このような一連の作業工程によれば、表皮材の外周縁がベース部材の凹溝内に体裁良く木目込まれた状態でその表皮材がベース部材の表面に張り込まれたドアトリムが得られることとなり、ドアトリム全体のグレード感を高めることができる。
【０００３】
一方、上記ベース部材に表皮材を張り込むためには、その前工程として、ベース部材の表面に接着剤を塗布する必要がある。ベース部材は合成樹脂製であり、また表皮材はベース部材とは異なる布製などであるのが通例であるから、上記接着剤としては、これら異質の部材を強固に接着できるものを用いる必要がある。そこで、従来では、その接着剤として、有機溶剤を含んだクロロプレン系の接着剤を用いていたのが一般的であった。ただし、このクロロプレン系の接着剤に強い接着力を発揮させるには、この接着剤の溶剤を揮発させて予め乾燥させておく必要があり、その乾燥作業を短時間で行うには、この接着剤が塗布されている領域を積極的に加熱する必要がある。そこで、従来では、ベース部材への表皮材の張り込み工程の前工程として、ベース部材に接着剤を塗布する工程と、その接着剤を乾燥させる加熱工程とを行っていた。また、このような工程を行うための設備として、それ専用の接着剤塗布装置と加熱装置とを、張り込み装置や木目込み装置などの前段に別途設けていたのが実情であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、ドアトリムの製造に必要な接着剤塗布工程、接着剤の加熱工程、表皮材の張り込み工程、および表皮材の木目込み工程などの一連の工程のそれぞれを、それ専用の装置を用いて行っていたのが実情であり、結局、ドアトリムの製造設備としては、接着剤塗布装置、張り込み装置、および木目込み装置に加えて、接着剤を加熱するための専用の加熱装置もさらに具備した構成となっている。このため、従来では、その製造設備全体が非常に大掛かりなものとなり、その設備コストも高価なものとなっていた。また、このような高価な設備を用いたのでは、ドアトリムの製造コストもそれに伴って必然的に高価となってしまう。したがって、従来では、このような不具合を解消する必要があった。
【０００５】
本願発明は、このような事情のもとで考えだされたものであって、ベース部材に表皮材を貼り付けてドアトリムなどの製品を製造する場合に、その製造作業に不具合を生じさせるようなことなく、その製造設備の構成の簡易化を図ることができるようにして、その製造設備コストを低減化できるようにすることをその課題としている。
【０００６】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
すなわち、本願発明の第１の側面によれば、加熱装置兼用の木目込み装置が提供される。この加熱装置兼用の木目込み装置は、筒形突起状の先端部を有する木目込み作業用のジグが一定方向に往復動自在に設けられている木目込み装置に、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とが設けられており、かつ上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることに特徴づけられる。
【０００８】
本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置では、たとえばドアトリムなどの製品を製造する一連の作業工程のうちの所定部材の木目込み作業と所定領域に対する加熱作業とのいずれにも用いることができる。すなわち、たとえばドアトリムなどのベース部材に接着された表皮材の木目込み作業を行う場合には、従来の木目込み装置と同様に、木目込み作業用のジグを動作させて、その筒形突起状の先端部によって上記表皮材の外周縁をベース部材の表面側に押しつければよく、これによって上記表皮材の外周縁をベース部材の表面に設けられてい凹溝内に木目込むことができる。また、たとえば上記ベース部材表面に塗布されている接着剤の加熱作業を行う場合には、まず上記ジグの先端部をベース部材に接触または接近させることにより、接着剤塗布領域を上記ジグによってマスキングした状態において、温風発生装置で発生された温風を上記ジグの先端部内方に導入させればよく、これによって上記接着剤塗布領域に温風を吹きつけてその加熱作業を行うことができる。このように、本願発明では、１つの装置を木目込み作業と加熱作業との２つの用途に適切に利用できるために、従来とは異なり、たとえばドアトリムなどの製品を製造するための製造設備を構成する場合に、木目込み装置と加熱装置とを別個に設ける必要はなく、全体の構成を従来よりも簡易にできる。したがって、製造設備コストの低減化が図れる。また、その製造設備を用いて製造される製品の製造コストも低減化することができる。
【０００９】
また、本願発明では、温風発生装置で発生される温風がジグから吹き出される状態と、その停止がなされている状態とを、温風方向切替手段によって任意に切り替えることができる。したがって、ジグの筒状部から温風を吹き出させた状態時には接着剤の加熱作業を適切に行うことができることは勿論のこと、それ以外のときにはジグから温風が無駄に吹き出されることを防止して無駄なエネルギ消費を抑えることができる。さらには、木目込み作業を行っているときにその木目込み対象部材が温風を受けて不当に加熱されないようにすることもできる。
【００１０】
さらに、重要な効果として、本願発明では、ジグからの温風の吹き出しを停止させているときには、温風発生装置から温風方向切替手段に供給されてきた温風を再度温風発生装置に戻しているために、加熱作業を行っていないときには温風を一定経路で循環させておくことができる。このようにすれば、加熱作業を行うときには、一定経路で循環している適温の温風をジグの先端部内方に直ちに導入させて加熱対象領域に吹き出させることが可能となり、所望の加熱作業を極めて迅速に開始でき、加熱作業時間の短縮化も図れる。
【００１１】
さらに、本願発明では、温風を加熱対象領域に吹きつけるときには、その加熱対象領域をジグによってマスキングしておくことができるために、たとえばベース部材の表面を何らマスキングすることなく、ベース部材の表面にただ漠然と温風を吹きつける場合とは異なり、加熱対象領域に温風を効率良く吹きつけることができ、加熱作業効率を高めることができる。さらに、マスキングされていない部分に温風が作用することも防止でき、その部分が温風の熱によってダメージを受けるといったことも適切に回避できる。
【００１２】
なお、たとえばドアトリムの製造に用いられるベース部材の表面に設けられている木目込み用の凹溝は環状であるのが通例であり、ベース部材に接着剤を塗布するときには、その環状の凹溝によって囲まれている領域に接着剤を塗布する。これに対し、木目込み作業用のジグは、上記ベース部材に接着された表皮材の一部を上記凹溝に木目込むためのものであるから、その木目込み作業用のジグの先端部は上記凹溝の平面視形状に一致した形状を有している。したがって、この木目込み作業用のジグを上記接着剤の塗布領域を覆うマスクとして兼用すれば、環状の凹溝に囲まれた領域に塗布された接着剤を的確に覆うことが可能となり、好都合となる。
【００１３】
本願発明の第２の側面によれば、加熱装置が提供される。この加熱装置は、筒形突起状の先端部を有するジグと、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とを具備しており、かつ上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることに特徴づけられる。
【００１４】
本願発明に係る加熱装置は、ジグの先端部を所定の加熱対象物の表面に接近または接触させた状態において、温風発生装置で発生された温風を上記ジグの先端部内方に導入させることにより、上記ジグによってマスキングされた一定の加熱対象領域を適切に加熱することができる。その一方、上記ジグは、筒形突起状の先端部を有するものであり、このジグを木目込み作業用のジグとして利用することも可能である。したがって、本願発明に係る加熱装置は、たとえばドアトリムなどの製品を製造する場合において、ベース部材に塗布された接着剤を加熱するための加熱装置として利用できるだけではなく、ベース部材に接着された表皮材の木目込み作業にも併用することが可能となる。また、本願発明に係る加熱装置は、ジグからの温風の吹き出しとその停止とを温風方向切替手段によって任意に選択でき、さらにはその温風の吹き出し停止時には温風発生装置で発生された温風を一定経路で循環させておくことができるために、本願発明の第１の側面によって得られるのと同様な効果が期待できる。
【００１５】
本願発明の特徴および利点は、次の発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
本実施形態については、ドアトリムを製造する場合を一例として説明する。また、その内容を理解し易くするために、ドアトリムの部品となるベース部材と表皮材との具体例を先に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、ベース部材９の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。このベース部材９は、ドアトリムの主要部を成す部材であり、金型を用いて全体が樹脂成形されたものである。このベース部材９の表面には、環状に繋がった細幅な凹溝９０が設けられている。この凹溝９０は、表皮材を木目込むためのものである。なお、図１では省略しているが、このベース部材９の表面には、肘掛け部分となる突起部分や、ウインドガラス昇降用の操作ハンドルを差し込むための孔部などが適宜設けられている。
【００１９】
図２（ａ）は、表皮材９５の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。この表皮材９５は、ドアトリムのグレード感を高めるなどのために用いられるものであり、たとえば平面視矩形状の布製である。ただし、この表皮材９５は、後述するように、上記ベース部材９に貼り付けられた後に所定形状に切断される。
【００２０】
次に、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例について説明する。
【００２１】
図３は、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。図４は、図３に示す加熱装置兼用の木目込み装置の要部正面断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００２２】
図３において、この加熱装置兼用の木目込み装置Ａは、温風発生装置４、ジグ２、温風方向切替器４２、およびその他後述する機器類を具備して構成されている。上記ジグ２は、木目込み作業用のジグとして機能するものであるが、加熱作業時には温風吹き出し用のフード、あるいは温風吹き出し領域を規定するためのマスクとして機能するものである。
【００２３】
上記温風発生装置４は、図４によく表れているように、ブロア４Ａのエア吐き出し側にヒータ４Ｂを接続したものであり、温風供給用の配管４０ａと温風帰還用の配管４０ｂとが接続されている。これらの配管４０ａ，４０ｂは、ジグ２に直接的には接続されておらず、温風方向切替器４２を介して接続されている。
【００２４】
上記温風方向切替器４２は、たとえば内部に流路４５を形成した中空状のケーシング４２Ａ内に切替バルブとして機能する回動自在なダンパ４３を設けたものである。上記ケーシング４２Ａの上部には、上記配管４０ａ，４０ｂとそれぞれ接続される２つの接続口４２ａ，４２ｂが設けられている。また、上記ケーシング４２Ａの下部には、ジグ２内への温風の供給を可能とする第１開口部４４ａと、ジグ２内から配管４０ｂへの温風の帰還を可能とする第２開口部４４ｂとが設けられている。上記ダンパ４３は、上記第１開口部４４ａと上記流路４５とを開閉自在であり、上記第１開口部４４ａを開放したときには上記流路４５が閉塞される一方、上記第１開口部４４ａを閉塞したときには上記流路４５が開放されるようになっている。
【００２５】
上記ジグ２は、略水平状の上板部２１の下面部に、この上板部２１の下方へ延びる筒状部２２を連設したフード状の構造を有しているが、これに加えて、補助筒状部２８、仕切部２５、ダクト２３、および複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃをも具備している。上記ジグ２を構成する各部は、いずれも適当な金属板をプレス加工するなどして形成されたものであり、その接合には溶接、リベット止め、ボルト止めなどが適宜用いられている。
【００２６】
上記上板部２１には、上記温風方向切替器４２の第１開口部４４ａと第２開口部４４ｂとにそれぞれ繋がった温風導入口２４ａと温風帰還口２４ｂとが設けられている。この上板部２１は、フランジなどを有する連結部材８３ａを介して昇降板８３に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、上記昇降板８３は、固定フレーム９９の天井部分に支持された往復シリンダ８１のロッド８１ａと昇降ガイドロッド８２，８２のそれぞれの先端部に支持されている。したがって、上記ジグ２は上記往復シリンダ８１の動作によって昇降自在である。上記ジグ２の下方には、ベース部材９を支持するための支持ジグ８０ｂを載せた支持テーブル９１が配置される。上記ジグ２は、昇降板８３に着脱可能であるから、必要に応じてこのジグ２を他の形状またはサイズのジグと交換できることとなる。なお、上記温風発生装置４もブラケット４９を介して上記昇降板８３に支持されており、温風発生装置４とジグ２との相対的な位置関係は、ジグ２の昇降動作には関係なく常に一定に保たれるようになっている。
【００２７】
図４および図５において、上記ジグ２の筒状部２２は、上記表皮材９５の木目込み作業が可能なように、その下端の先端部２２ａがベース部材９の表面に形成されている環状の凹溝９０の平面視形状に略一致する筒形突起状に形成されたものである。
【００２８】
上記仕切部２５は、上記筒状部２２の内部を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２とに仕切る部分であり、筒状部２２の先端寄りの位置に設けられている。上記第１空間部Ｓ１は、筒状部２２の基端部側（図面では上端部側）領域に囲まれた高さ寸法が比較的大きな空間部である。これに対し、上記第２空間部Ｓ２は、筒状部２２の先端部２２ａ寄りの領域に囲まれた下方開口状の空間部であり、その高さ寸法Ｌは第１空間部Ｓ１のそれよりもかなり小さく形成されている。
【００２９】
上記ダクト２３は、上記第１空間部Ｓ１内に設けられており、１つの基管部２３’とこの基管部２３’から分岐して下方に延びる複数のラッパ状のノズル部２３ａ〜２３ｃとを具備している。上記基管部２３’は、水平方向に延びる管状であり、その内部は上記温風導入口２４ａと連通し、上記温風導入口２４ａに供給されてきた温風をノズル部２３ａ〜２３ｃ内にガイド可能である。上記複数のノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部には、上記第２空間部Ｓ２内に対してその上部から下向きに温風の吹き出しを行うための下向き開口状の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’が形成されている。むろん、上記仕切部２５には、上記ノズル部２３ａ〜２３ｃとの干渉を避けるための複数の貫通孔が設けられている。
【００３０】
上記複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃは、上記第２空間部Ｓ２内に設けられており、上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’と適当な間隔を隔てて対面するように上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の直下に配されている。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃの平面視形状およびそのサイズは、たとえば上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の開口形状およびそのサイズと略同様である。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃは、たとえば上記ノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部または仕切部２５の底面部に細幅なステー（図示略）などを介して取り付けられている。
【００３１】
上記補助筒状部２８は、上記筒状部２２の先端部２２ａを除く外周面領域を取り囲むように設けられている。これによって、この補助筒状部２８と上記筒状部２２との間には温風帰還室２７が形成されている。この温風帰還室２７の上部の一部分は、上記温風帰還口２４ｂや第２開口部４４ｂを介して温風発生装置４の配管４０ｂと繋がっている。一方、上記筒状部２２の先端部近傍のうち、上記第２空間室Ｓ２の周壁に相当する部分には、この第２空間室Ｓ２と上記温風帰還室２７とを互いに連通させる複数の温風流出口２９が設けられている。
【００３２】
図６によく表れているように、上記木目込み作業用のジグ２の内部には、穿孔装置５が設けられている。この穿孔装置５は、木目込み対象となる表皮材に所望の必要な孔を穿設するためのものである。この穿孔装置５は、往復シリンダ５０のロッド５０ａの先端部に加熱刃５１を取付けた構造であり、上記往復シリンダ５０は適当なブラケット５２を介して上記ジグ２の上部に固定して取付けられている。上記加熱刃５１は、加熱用のヒータを内蔵したものであり、またその先端のエッジは鋭利な形状に形成されたものである。この穿孔装置５は、図７によく表れているようにその加熱刃５１などの各部が上記ダクト２３のノズル２３ａ〜２３ｃなどと不当に干渉しないように設けられている。上記仕切部２５には、上記加熱刃５１が矢印Ｎ３方向に下降前進したときにこの加熱刃５１を通過させるための貫通孔２５ａが設けられている。
【００３３】
図８は、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａを具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【００３４】
同図に示す車両用内装材の製造装置は、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａの左右両側に、接着剤塗布装置１と表皮材張り込み装置３とを設けた構成である。上記表皮材張り込み装置３には、表皮材９５を所定の形状に切断するための切断装置７が設けられている。
【００３５】
上記接着剤塗布装置１は、たとえばポリプロピレンを主成分とする粘着剤含有のホットメルトｍを、ベース部材９の表面に塗布するための装置であり、この接着剤塗布装置１のテーブル１９上には、上記ベース部材９を支持するためのジグ８０ａが載置されている。この接着剤塗布装置１は、加熱溶融状態のホットメルトを吐出するための吐出ノズル１０をアーム１２によって支持した構成を有しており、このアーム１２が予めプログラミングされた種々の方向に移動することによって、上記ベース部材９の表面の所望領域に対していわゆるロボット作業によってホットメルトを塗布できるようになっている。この接着剤塗布装置１には、ホットメルトを加熱溶融状態で適当量だけ貯留するためのヒータ付きの貯留槽や、この貯留槽からホットメルトを上記吐出ノズル１０に圧送するためのポンプ（いずれも図示略）が設けられている。
【００３６】
上記吐出ノズル１０としては、たとえばホットメルトを滴下する吐出口の周囲にエア吐出口を備えたものが用いられており、そのエア吐出口からは螺旋状に渦巻くエアを吐出するようになっている。このような構成の吐出ノズル１０を用いれば、この吐出口ノズル１１から滴下したホットメルトを螺旋状に渦巻くエアによって適度に分散させながらベース部材９の表面に塗布することができる。ホットメルトを単なる霧状に噴霧したのでは、ホットメルトが塗布される位置を正確に制御できず、またいわゆるビード状に垂らしたのではホットメルトの消費量が多大となる難点を生じるが、上記構成の吐出ノズル１０を用いれば、そのような難点を適切に回避することができる。
【００３７】
図９は、上記表皮材張り込み装置３の要部断面図である。図１０は、その表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、上記表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１３は、上記表皮材張り込み装置３に具備された切断装置７の動作状態を示す要部断面図である。
【００３８】
図９において、上記表皮材張り込み装置３は、表皮材９５を支持するための表皮材支持テーブル６と、表皮材張り込み用のジグ３０，３１とを具備して構成されている。また、この表皮材張り込み装置３には表皮材９５を切断するための切断装置７も設けられている。
【００３９】
上記表皮材支持テーブル６は、中央に開口部６０を有する平面視略矩形状のテーブルであり、その開口部６０の周縁の上面部には、平面視矩形状の表皮材９５の外周縁を着脱可能にクランプするクランパ６１が適当数設けられている。これらのクランパ６１は、シリンダ６３によって上記開口部６０に接近した前進位置とその位置から遠ざかるように後退した位置とに往復動可能である。上記表皮材支持テーブル６は、昇降可能に支持されているが、図８によく表れているように、エアダンパ６２によって上方へ付勢されている。すなわち、この表皮材支持テーブル６は、通常時においては、上記エアダンパ６２によって上方へ付勢されていることにより、図９に示すように、ジグ８０ｂを支持する支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａからこの表皮材張り込み装置３側に水平移動させてきたときには、この表皮材支持テーブル６の下方に適当な隙間Ｈを生じさせてジグ８０ｂやベース部材９を配置できるようになっている。これに対し、上記エアダンパ６２は、図１０に示すように、上記表皮材支持テーブル６が後述する押動ロッド３３，３３によって下方へ押動されたときには、上記表皮材支持テーブル６の下降動作を一定ストロークＬａだけ許容し、表皮材支持テーブル６がそれ以上のストロークは下降しないように抵抗力を発揮する。
【００４０】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、上記表皮材支持テーブル６によって略水平状に支持された表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるためのジグである。上記ジグ３０は、ベース部材９の表面の断面形状と略同様な断面形状を有している。これに対し、上記ジグ３１は、いわゆる中子と称されるもので、表皮材９５の所定領域を部分的に下方へ押しつけるためのものである。
【００４１】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、表皮材９５を下方へ押しつけ可能に昇降可能に設けられているが、その駆動機構は次のようになっている。すなわち、固定フレーム９９の天井部分に支持された第１往復シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド８５，８５のそれぞれの先端部には第１昇降板３２が連結されており、この第１昇降板３２には、この第１昇降板３２の下降時に上記表皮材支持テーブル６を一定ストロークＬａだけ下降させるように上記表皮材支持テーブル６の上面に当接する押動ロッド３３，３３が突設されている。また、上記第１昇降板３２の下部には、第２往復シリンダ８６，８６を介して第２昇降板３４が連結されている。上記ジグ３０は、この第２昇降板３４に固定して取り付けられている。したがって、上記ジグ３０は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６，８６とのいずれかの動作によっていわゆる２段構えで昇降自在である。一方、上記ジグ３１は、上記第２昇降板３４に取り付けられた第３往復シリンダ８７に支持されている。したがって、上記ジグ３１は、上記第３往復シリンダ８７の動作によって上記ジグ３０とは個別に昇降動作が可能であり、いわゆる３段構えで昇降自在である。
【００４２】
上記切断装置７は、上記ジグ３０の外周側面の全周を囲む形状に形成された１または複数の刃体７０と、この刃体７０を上記ジグ３０に相対させて昇降させるための第４往復シリンダ８８，８８とを具備している。上記刃体７０は、上記ベース部材９の表面に貼り付けられた表皮材９５を木目込み用の凹溝９０の僅かに外側の位置で切断できる形状およびサイズに形成されている。また、上記刃体７０としては、表皮材９５が布製であってもその切断がスムーズに行える加熱刃とされている。この刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃体７０に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製の刃体７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱させる手段を用いてもよい。このような手段を採用すれば、電熱ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０の各所に温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先部分の温度を効率良く高めることができる。
【００４３】
次に、上記車両用内装部材の製造装置を用いてドアトリムを製造する場合の作業工程を説明しつつ、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａの動作およびその作用について説明する。
【００４４】
ドアトリムの製造を開始するには、まず加熱装置兼用の木目込み装置Ａについては、図１４に示すように、温風発生装置４については駆動させておくものの、ジグ２からは温風が吹き出さない状態に設定しておく。すなわち、温風方向切替器４２のダンパ４３によって第１開口部４４ａを閉塞させておけば、温風発生装置４から供給される温風がジグ２内に導入されることはなく、ジグ２からの温風の吹き出しを停止させておくことができる。この場合、温風方向切替器４２内に流入した温風は、その流路４５、接続口４２ｂ、および配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱装置Ａでは、温風発生装置４で所定温度の温風を常時発生させておき、配管４０ａ、温風方向切替器４２、および配管４０ｂによって形成された一連のループ状の経路で循環させておくことができる。
【００４５】
次いで、図８において、まず接着剤塗布装置１のジグ８０ａ上にセッティングしたベース部材９の表面にホットメルトｍを塗布する。このホットメルトｍの塗布は、ベース部材９の表面の表皮材９５の貼り付け対象となる部分、すなわち環状の凹溝９０によって囲まれている部分に行う。表皮材９５を接着するための接着剤として、たとえば有機溶剤を含有するクロロプレン系の接着剤を用いたのでは、この接着剤から人体に有害な揮発成分が発散するために、上記接着剤塗布装置１に局排装置などを設ける必要があるが、ホットメルトｍを用いればそのような必要はなく、作業現場周辺の環境を良好な雰囲気に保つことができる。
【００４６】
上記ホットメルトｍの塗布作業後には、上記ベース部材９を加熱装置兼用の木目込み装置Ａのジグ８０ｂ上に移し替えてから、ホットメルトｍの加熱作業を行う。ホットメルトｍは、接着剤塗布装置１において加熱溶融状態でベース部材９の表面に塗布されるものの、ベース部材９の表面に塗布された時点でその温度は低下して硬化し、粘着性が失われる。このため、上記ホットメルトｍに充分な接着力を発揮させるためには、ベース部材９に塗布されたホットメルトｍを積極的に加熱する必要がある。
【００４７】
上記ホットメルトｍの加熱作業に際しては、まず図４および図５に示すように、ジグ２の筒状部２２の先端部２２ａがベース部材９の表面に接触し、または微小な隙間を残して接近するように上記ジグ２が下降した時点で、その下降動作を停止させる。これによって、ベース部材９の凹溝９０の表面に塗布されているホットメルトｍの全域を上記ジグ２の先端部２２ａおよび仕切部２５によって適切にマスキングすることができる。
【００４８】
このようなマスキング状態において、ジグ２からの温風の吹き出し動作を開始する。この温風の吹き出し動作は、図４に示すように、温風方向切替器４２のダンパ４３を動作させて、この温風方向切替器４２の第１開口部４４ａを開放させると同時に、その流路４５を遮断させることによって行う。これにより、温風方向切替器４２内に供給されていた温風が温風導入口２４ａを介してジグ２のダクト２３内に直ちに流入し、複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のそれぞれから第２空間部Ｓ２内に吹き出される。したがって、ホットメルトｍの塗布領域に対して極めて迅速に温風を作用させることができ、ホットメルトｍの加熱作業を早期に開始できる。
【００４９】
上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’から第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、邪魔板２６ａ〜２６ｃに一旦あたってからその側方に分散するように流れる。したがって、ホットメルトｍの表面のうち上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’に対向する部分に温風が集中的に吹きつけられるようなことはなく、その部分が他の部分よりもかなり高温に加熱されることを防止することができる。また、上記邪魔板２６ａ〜２６ｃの側方に流れた温風は、その後ホットメルトｍの表面に沿って第２空間部Ｓ２の外周に向かって流れる。すなわち、仕切部２５によってその上部が仕切られた第２空間部Ｓ２の高さ寸法Ｌは比較的小さいために、この第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、上記仕切部２５の下面部によってホットメルトｍの表面に沿って流れるようにガイドされることとなる。したがって、温風が上記ホットメルトｍの表面の広い面積領域に接触する機会が多くなり、その結果ホットメルトｍの加熱効率が高まる。さらには、ホットメルトｍの各所の加熱温度に大きなばらつきが生じないようにすることも可能となる。
【００５０】
上記第２空間部Ｓ２に吹き出された温風は、最終的には、複数の温風流出口２９を通過して温風帰還室２７内に流入し、その後配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱作業では、余熱をもつ使用済みの温風を繰り返し使用できることとなり、エネルギ効率を高めることもできる。また、ジグ２の第２空間部Ｓ２に供給される温風量は、基本的には、温風発生装置４からの温風送風能力に依存するが、温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積と、複数の温風流出口２９のトータルの開口面積との関係にも左右される。すなわち、温風流出口２９のトータルの開口面積を温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積よりも小さくすれば、第２空間部Ｓ２内の温風に流れ抵抗を生じさせることができる。したがって、この抵抗によって、温風がホットメルトｍの表面に接触する度合いをより高めることができ、その加熱効率を一層高めることが可能となる。さらに、上記加熱作業は、ホットメルトｍの塗布領域がジグ２によってマスキングされて行われているために、ホットメルトｍの塗布領域以外の部分が不当に加熱されることもない。したがって、上記温風の熱の影響を受けることによって、たとえばベース部材９の表面に形成されているシボ模様（エンボス模様）が不明瞭になってしまうといったことも回避することができる。
【００５１】
上記ホットメルトｍが所望の温度に加熱されると、その時点でダンパ４３を先の図１４に示した状態に切り替えて温風の吹き出しを停止させ、その後ジグ２を元の位置へ上昇復帰させる。上記加熱作業によれば、ホットメルトｍの塗布領域の各所をたとえば１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの温度に略均等に加熱して軟化させることができ、このホットメルトｍの全面に充分な粘着性をもたせることができることとなる。
【００５２】
次いで、上記ベース部材９上への表皮材９５の張り込み作業を行う。この張り込み作業は、ジグ８０ｂ上にベース部材９をセッティングした状態のまま、図９に示すように、支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａから表皮材張り込み装置３内に移動させ、上記ベース部材９を表皮材支持テーブル６の下方に配置させた状態で行う。その際、表皮材支持テーブル６は、エアダンパ６２の付勢力によって所定高さまで上昇しており、上記ベース部材９よりも適当な寸法Ｈだけ高い位置に設定されている。したがって、上記表皮材支持テーブル６の下方へ支持テーブル９１やジグ８０ｂを配置させる作業をスムーズに行うことができる。
【００５３】
また、上記表皮材支持テーブル６に表皮材９５をセッティングするときには、表皮材９５を受けておくための受け板８９を上記表皮材支持テーブル６の下方に配置することもできる。すなわち、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のセッティング作業は、たとえば人手作業によって行うが、上記表皮材支持テーブル６は中空の枠状であり、しかも表皮材９５は軟質な布製であるために、この表皮材９５を表皮材支持テーブル６に直接載せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難しい。これに対して、表皮材支持テーブル６の下方に適度な隙間を設けておき、この位置に受け板８９を配置させれば、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のクランプ作業が終了するまではその表皮材９５を受け板８９上に載置させておけばよく、上記表皮材９５のセッティング作業が容易化される。
【００５４】
表皮材９５のセッティング作業が終了した後には、表皮材張り込み用のジグ３０，３１の下降動作を行わせる。この下降動作時においては、まず第１段階として、図１０に示すように、第１往復シリンダ８４の動作によって下降する押動ロッド３３，３３の先端部を表皮材支持テーブル６の上面に当接させ、この表皮材支持テーブル６をエアダンパ６２の抵抗力に抗して一定寸法Ｌａだけ下降させ、上記表皮材支持テーブル６をその位置で停止させる。これにより、表皮材９５の全体をベース部材９の表面にかなり接近させることができる。
【００５５】
次に、第２段階として、第２往復シリンダ８６，８６を動作させてジグ３０，３１を下降させ、これらのジグ３０，３１によって表皮材９５を下方へ押し込む。ただし、その際、予めジグ３１を第３往復シリンダ８７の動作によってジグ３０よりも下方へ突出するように設定しておき、ジグ３１をジグ３０よりも先行させる。そして、ジグ３０が下降してゆくに連れてこのジグ３１をジグ３０に対して相対的に上昇させ、最終的には、図１２に示すように、ジグ３０，３１の双方が表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるようにする。たとえば同図に示すように、ベース部材９の表面に、たとえば肘掛け部分となる比較的大きな凸状部９２が存在する場合には、その凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などが発生し易くなるが、上記ジグ３１を用いれば凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などを生じさせないようにすることができる。支持テーブル９１は、必要に応じて傾斜させておき、ジグ３１が表皮材９５をベース部材９に対して押しつけ易い角度に設定しておけばよい。
【００５６】
上記表皮材９５がジグ３０，３１によって下方へ押し込まれるときには、表皮材９５の外周縁が表皮材支持テーブル６のクランパ６１によって保持されており、この表皮材９５に張力が付与されることとなる。上記クランパ６１をシリンダ６３によって後退させれば、表皮材９５への張力の付与をより充分に行うことができる。したがって、表皮材９５を皺の少ない状態で適切にベース部材９の表面に押しつけることができる。表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけると、この表皮材９５はホットメルトｍを介してベース部材９の表面に接着される。
【００５７】
上記表皮材９５の張り込み作業の後には、図１３に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進させて、表皮材９５をベース部材９の凹溝９０の外側寄りの位置で切断する。この場合、熱刃としての刃体７０によってベース部材９がダメージを受けないように、上記表皮材９５の切断対象部分の下方には刃体７０を受けるための下敷きとなる部材（図示略）を予め設けておく。このような切断作業により、当初は矩形状であった表皮材９５から凹溝９０の輪郭に対してそれよりも僅かに１廻り大きな相似形の表皮材９５’を得ることができる。この表皮材の切断作業が終了すると、この切断装置７やジグ３０，３１を元の位置へ上昇復帰させる。
【００５８】
上記作業の後には、上記表皮材９５’の木目込み作業を行う。この木目込み作業は、まずジグ８０ｂを支持した支持テーブル９１を加熱装置兼用の木目込み装置Ａの元の位置に移動させて、上記ベース部材９をジグ２の下方に配置させる。次いで、図１５に示すように、ジグ２を下降させて、その先端部２２ａによって表皮材９５’の外周縁を押圧し、ベース部材９の凹溝９０内に木目込む。その際、ジグ２の各開口部２３ａ’〜２３ｃ’からの温風の吹き出しはむろん停止させておく。
【００５９】
上記木目込み作業の終了後または木目込み作業中には、図１６に示すように、穿孔装置５の加熱刃５１を前進させて表皮材９５’の所定部分に穿孔を施す。この穿孔作業は、たとえばドアトリムのハンドル取り付け部分などに相当する箇所に孔部を設ける作業である。この穿孔作業に際しては、表皮材９５’の所定部分を完全に打ち抜くようにしてもよいが、そうすると、その打ち抜かれた部分が表皮材９５’の他の部分から完全に分離してしまい、これがスクラップとして散乱する。したがって、穿孔対象部分の全体を打ち抜く手段に代えて、その一部分を表皮材９５’の他の部分に繋げておくような穿孔方法としてもよい。このようにすれば、打ち抜き部分が表皮材９５’から分離したスクラップとなって木目込み装置Ａの周辺に散乱するようなことを適切に防止することができる。また、ベース部材９については、上記表皮材９５’の穿孔が施される部分に予め孔部９３を設けておく。さらに、上記ベース部材９を支持するジグ８０ｂの表面には、上記加熱刃５１と対向する部分に、たとえばアルミ板などの比較的軟質な金属、あるいはシリコンゴムなどの受け部材１８を設けておく。これにより、上記加熱刃５１の摩耗を防止しつつ、表皮材９５’の切断作業を適切に行うことができる。
【００６０】
上記一連の作業によれば、ベース部材９の表面に所定形状の表皮材９５’がホットメルトｍを介して接着され、しかもその表皮材９５’の周縁端末がベース部材９の凹溝９０に木目込まれた体裁の良いドアトリムが得られることとなる。上記製造装置では、加熱装置兼用の木目込み装置Ａを用いているために、加熱装置と木目込み装置とを個別に設ける場合と比較すると、その全体の構成の簡素化が図れることとなる。また、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａは、ホットメルトｍを加熱する必要のあるときにのみジグ２から温風が吹き出される構成であるから、温風のロスが少なく、そのランニングコストを低額に抑えることも可能である。
【００６１】
なお、上記実施形態では、ドアトリムを製造する場合を一例として説明したが、本願発明はこれに限定されない。本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置は、ドアトリム以外の製品を製造するのに用いる装置として構成とすることが可能であり、加熱作業と木目込み作業とが必要とされる種々の作業用途に適用することが可能である。したがって、加熱対象物および木目込み作業対象物の具体的な種類などはとくに限定されるものではない。
【００６２】
また、本願発明に係る加熱装置では、そのジグの先端部が筒形突起状であるために、このジグを木目込み作業に利用することが可能であるが、本願発明に係る加熱装置は必ずしも木目込み作業用途に併用される必要はなく、所望の物品または部材を加熱するための加熱作業用途のみに用いられていてもかまわない。本願発明に係る加熱装置では、加熱作業を行わないときには無駄な温風の吹き出しを回避しつつ、加熱作業を行うときには一定経路で循環させている温風をジグによってマスキングした所望の加熱対象領域に対して迅速に吹きつけることができ、加熱装置単体としても優れた機能を発揮する。
【００６３】
その他、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置、および加熱装置の各部の具体的な構成は、上記実施形態に限定されず、種々に設計変更自在である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、ベース部材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】（ａ）は、表皮材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。
【図４】図３に示す加熱装置兼用の木目込み装置の要部正面断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】加熱装置兼用の木目込み装置を具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【図９】表皮材張り込み装置の要部断面図である。
【図１０】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１３】表皮材張り込み装置に具備された切断装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１４】加熱装置兼用の木目込み装置の温風吹き出し停止状態を示す要部断面図である。
【図１５】木目込み作業の状態を示す要部断面図である。
【図１６】表皮材への穿孔作業を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２  ジグ
４  温風発生装置
９  ベース部材
２２ａ  先端部
４０ａ，４０ｂ  配管
４２  温風方向切替器
４３  ダンパ
９５  表皮材
Ａ  加熱装置兼用の木目込み装置
ｍ  ホットメルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003602716.tif 000008
【図８】
0003602716.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003602716.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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