【手続補正書】
【提出日】平成29年5月18日(2017.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ深さ旋削インサート(10)であって、
相対する第１および第２面であって、それらの間に位置しそれらと平行に延在する基準平面(PR)を画定する相対する第１および第２面(12,14)と、
前記第１および第２面(12,14)へ接続される周方向に延在する周面(16)と、
前記第１面(12)で、コーナ半径(RC)を画定する第１コーナ(18)と、
切れ刃であって、前記第１面(12)と前記周面(16)との間に形成され、前記第１コーナ(18A)ならびに前記第１コーナ(18)の異なる側部へ接続されかつそこから延在する第１および第２エッジ部分(24A,24B)に沿って延在する切れ刃(22)と、
前記第１面(12)に形成される切り屑処理配置構成(20)とを含み、
前記基準平面(PR)が、
前記基準平面(PR)から前記第１面(12)に向かって垂直に向けられる上向きの方向(DU)と、
前記上向きの方向(DU)に対向する下向きの方向(DD)と、
前記基準平面(PR)に垂直でありかつ前記第１コーナ(18)を二分する二等分平面(PB)と
を画定し、
前記二等分平面(PB)が、
前記インサート(10)内へ向けられかつ前記基準平面(PR)と平行な内側への方向(DI)を画定し、
前記切り屑処理配置構成(20)が前記二等分平面(PB)に関して対称でありかつ
中突出部(34)と、
前記中突出部(34)と前記第１コーナ(18)との間に位置する仕上げ突出部(36)と
を含み、
前記中突出部(34)が、
それぞれ前記第１および第２エッジ部分(24A,24B)に面する第１および第２中デフレクタ面(38A,38B)と、
前記第１および第２中デフレクタ面(38A,38B)へ接続され、前記切れ刃(22)よりも前記基準平面(PR)から遠くに位置する中上面(40)と
を含み、
前記仕上げ突出部(36)が、
前部仕上げデフレクタ面(58)と、
前記中突出部(34)へ延在する後部面(60)と、
前記前部仕上げデフレクタ面(58)から前記後部面(60)へ延在しかつそれぞれ前記第１および第２エッジ部分(24A,24B)に面する第１および第２逃げ面(62A,62B)と、
前記前部仕上げデフレクタ面(58)、前記後部面(60)ならびに前記第１および第２逃げ面(62A,62B)へ接続されかつ前記切れ刃(22)よりも前記基準平面(PR)の近くに位置する仕上げピーク(64)とを含み、
前記前部仕上げデフレクタ面(58)が平面である、仕上げ深さ旋削インサート(10)。
【請求項２】
前記二等分平面(PB)に沿って、前記切り屑処理配置構成(20)が、前記切れ刃(22)へ接続されかつそこから谷部(68)へ延在するランド(66)をさらに画定し、
前記前部仕上げデフレクタ面(58)が、前記二等分平面(PB)と前記切れ刃(22)とのコーナ交差点(56)からコーナ半径(RC)の２倍未満の距離内の前記谷部(68)へ接続され、かつ、
前記二等分平面(PB)に沿って、前記前部仕上げデフレクタ面(58)が、前記谷部(68)から、前記仕上げピーク(64)へ前記内側への方向(DI)のみまたは前記内側かつ上向きの方向(DI,DU)の両方のいずれかで延在する、請求項１に記載のインサート(10)。
【請求項３】
前記前部仕上げデフレクタ面(58)が、前記コーナ交差点(56)からの単一のコーナ半径(RC)の距離内の前記谷部(68)へ接続される、請求項２に記載のインサート(10)。
【請求項４】
前記前部仕上げデフレクタ面(58)の前記谷部(68)への接続全体が前記コーナ交差点(56)からの単一のコーナ半径(RC)の距離内にある、請求項２または３に記載のインサート(10)。
【請求項５】
前記二等分平面(PB)に沿って、前記ランド(66)が、前記切れ刃(22)から前記下向きかつ内側への方向(DD,DI)に前記谷部(68)へ延在する、請求項２〜４のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項６】
前記二等分平面(PB)に沿って、すくい角が５°〜２５°である請求項５に記載のインサート(10)。
【請求項７】
前記第１および第２逃げ面(62A,62B)が、前記前部仕上げデフレクタ面(58)よりも前記切れ刃(22)から遠くに位置する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項８】
前記第１および第２逃げ面(62A,62B)の各々とそれに隣接する前記切れ刃(22)との間の距離が、前記前部仕上げデフレクタ面(58)と前記第１および第２逃げ面(62A,62B)の前記各々との間の距離の増加に伴い、増加する、請求項７に記載のインサート(10)。
【請求項９】
前記第１および第２逃げ面(62A,62B)が長尺形状を有する請求項１〜８のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１０】
前記第１面(12)の平面視において、前記第１および第２逃げ面(62A,62B)が両方とも前記二等分平面(PB”)とそれぞれの逃げ平面(PR”)との間に位置し、各逃げ平面(PR”)が前記基準平面(PR)に垂直でありかつ前記二等分平面(PB”)と前記切れ刃(22)とのコーナ交差点(56)を通過し、各逃げ平面(PR”)が、前記二等分平面(PB”)と関連するエッジ部分(24A”)に垂直に延在するエッジ平面(PE”)との間に形成されるエッジ角度(β”)より小さい逃げ角(α”)を前記二等分平面(PB”)と形成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１１】
前記仕上げ突出部(36)がピラミッド形状である請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１２】
前記第１コーナ(18A)に隣接しかつ第２切れ刃を有して形成される第２コーナ(18B)をさらに含み、前記インサート(10)が、前記第１面(12)および前記周面(16)に沿って前記切れ刃と前記追加的な第２切れ刃との間に形成された負のすくい角のエッジ(28)をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１３】
第１および第２中案内面であって、前記中突出部(34)へ接続されかつそこから前記下向きの方向(DD)にならびにそれぞれ前記第１および第２エッジ部分(24A,24B)に向かって延在する第１および第２中案内面(36A,36B)をさらに含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１４】
前記中上面(40)の平面視において、前記中突出部(34)が前記仕上げ突出部(36)に向かって先細になる、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【請求項１５】
前記第１および第２エッジ部分(24A,24B)の各々が凹形の逃げを有して形成される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のインサート(10)。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
[0011]上述のものは概要であり、上記態様のいずれも、以下に記載された特徴のいずれかをさらに含み得ることが理解される。具体的には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせてのいずれかで、上記態様のいずれにも当てはまり得る。
Ａ．インサートは相対する第１および第２面を含み得る。第１および第２面は互いに平行であり得る。インサートは、第１および第２面へ接続される周方向に延在する周面を含み得る。
Ｂ．インサートの第１および第２面は、それらの間に位置しかつそれらと平行に延在する基準平面ＰＲを画定し得る。基準平面は、基準平面から第１面に向かって垂直に向けられる上向きの方向、上向きの方向に対向する下向きの方向、および基準平面に垂直でありかつコーナを二分する二等分平面を画定し得る。基準平面は第１面と第２面との間の中間に位置し得る。
Ｃ．インサートは、第１面でコーナ半径を画定するコーナを含み得る。
Ｄ．切れ刃は第１面と周面との間に形成され得る。
Ｅ．切れ刃は、コーナならびに、コーナの異なる側へ接続されかつそこから延在する第１および第２エッジ部分に沿って延在し得る。
Ｆ．第１および第２エッジ部分の各々は、凹形の逃げを有して形成され得る。凹形の逃げは、切り屑を仕上げおよび／または中突出部に向かって誘導するように構成され得る。言い換えると、凹形の逃げは、切り屑を工作物から離れるように方向づけるように構成され得る。
Ｇ．二等分平面は、インサート内へ向けられかつ基準平面と平行の内側への方向を画定し得る。切り屑処理配置構成は二等分平面に関して対称であり得る。
Ｈ．インサートは切り屑処理配置構成を含み得る。切り屑処理配置構成はインサートの第１面に形成され得る。インサートの各コーナの第１面に、またはインサートの全てのコーナのその第１および第２面の両方に形成された、本出願の主題による別の切り屑処理配置構成があり得る。
Ｉ．切り屑処理配置構成は、中突出部と、中突出部とコーナとの間に位置する仕上げ突出部とを含み得る。
Ｊ．中突出部は仕上げ突出部に向かって先細になり得る。中上面の平面視において、中突出部は仕上げ突出部に向かって先細になり得る。加えて、このような図において、中突出部は、直線状またはくぼんだエッジを含み得る。このような形状は中突出部と切れ刃との間により多くの切り屑スペースを提供する点で有益であり得る。
Ｋ．中突出部は、それぞれ第１および第２エッジ部分に面する第１および第２中デフレクタ面を含み得る。
Ｌ．中突出部は、第１および第２中デフレクタ面へ接続され、切れ刃よりも基準平面から遠くに位置する中上面を含み得る。インサートが両刃である実施形態において、中上面は座面の一部を構成し得る。座面は第１面の大部分にわたって延在し得る。座面は、各負のエッジに隣接する膨隆部分を含み得る。
Ｍ．中突出部は前部中デフレクタ面を含み得る。前部中デフレクタ面は中上面に上向きかつ内側への方向に延在し得る。
Ｎ．中突出部は中突出部チップを含み得る。
Ｏ．仕上げ突出部は前部仕上げデフレクタ面を含み得る。
Ｐ．仕上げ突出部は第１および第２逃げ面を含み得る。第１および第２逃げ面は前部仕上げデフレクタ面から後部面へ延在し得る。第１および第２逃げ面はそれぞれ第１および第２エッジ部分に向き得る。各逃げ面は関連するエッジ部分に垂直な断面において平面または凸形であり得る。関連するエッジ部分に垂直な断面において、各逃げ面は凹状ランドと仕上げピークとの間に接続され得る。
Ｑ．仕上げ突出部は仕上げピークから中突出部へ延在する後部面を含み得る。
Ｒ．仕上げ突出部は仕上げピークを含み得る。仕上げピークは、前部仕上げデフレクタ面、後部面ならびに仕上げ突出部の第１および第２逃げ面へ接続され得る。言い換えると、仕上げ突出部はピラミッド形状を有し得る。仕上げピークは切れ刃よりも基準平面の近く位置し得る。
Ｓ．二等分平面に沿って、切り屑処理配置構成は切れ刃へ接続されかつそこから谷部へ延在するランドを画定し得る。本明細書および特許請求の範囲の目的のための谷部は、最も低いポイントを意味する。ランドは、二等分平面に沿った形状と同様の形状を備えて切れ刃の長さに沿って延在し得る。二等分平面に沿って、ランドは下向きかつ内側への方向で切れ刃から谷部へ延在し得る。理論により拘束されるものではないが、ランドの即座の下向きかつ内側への傾斜（すなわち、最初に基準平面と平行に延在し続いて下向きかつ内側への方向へ下降する中間的なランドがない）はバリ性能の向上において有益であり得ると思われる。切れ刃全体に沿って、ランドは下向きかつ内側への方向に切れ刃から谷部へ延在し得る。
Ｔ．前部仕上げデフレクタ面は、二等分平面と切れ刃とのコーナ交差点からコーナ半径の２倍未満の距離内の谷部へ接続され得る。好ましくは、前部仕上げデフレクタ面は、交差点からの単一のコーナ半径の距離内の谷部へ接続され得る。最良の実験結果は、前部仕上げデフレクタ面の谷部への接続の全体が交差点からの単一のコーナ半径の距離以内にある場合に達成されている。
Ｕ．二等分平面に沿って、前部仕上げデフレクタ面は、谷部から仕上げピークへ内側への方向のみ、または内側への方向および上向きの方向の両方にのいずれかで延在し得る。理論により拘束されるものではないが、内側かつ上向きの方向に延在する前部仕上げデフレクタ面は、内側への方向のみよりより良い性能を提供し得ると思われる。
Ｖ．前部仕上げデフレクタ面は平面であり得る。
Ｗ．第１および第２逃げ面は、前部仕上げデフレクタ面よりも切れ刃から遠くに位置し得る。
Ｘ．第１および第２逃げ面の各々とそれに隣接する切れ刃との間の距離（例えば、第１逃げ面と切れ刃の第１エッジ部分との距離）は、前部仕上げデフレクタ面と第１および第２逃げ面の前記各々との間の距離の増加に伴い、増加し得る。
Ｙ．第１および第２逃げ面は長尺形状を有し得る。
Ｚ．第１面の平面視（例えば図２または４Ａ）において、第１および第２逃げ面は、両方とも二等分平面とそれぞれの逃げ平面との間に位置し得る。各逃げ平面は、基準平面に垂直でありかつ二等分平面と切れ刃とのコーナ交差点を通過し得る。各逃げ平面は、二等分平面と関連するエッジ部分に垂直に延在するエッジ平面との間に形成されるエッジ角度よりも小さい逃げ角を二等分平面と形成し得る。第１面の平面視において、第１および第２逃げ面は、両方とも二等分平面とそれぞれの逃げ平面との間に位置し得る。各逃げ平面は、基準平面に垂直でありかつ二等分平面と切れ刃とのコーナ交差点を通過する。各逃げ平面は、二等分平面と関連するエッジ部分に垂直に延在するエッジ平面との間に形成されるエッジ角度より小さい逃げ角を二等分平面と形成し得る。１５°〜４５°の逃げ角が実現可能と考えられ、２０°〜３０°の逃げ角は最良の結果をもたらすと考えられる。
ＡＡ．二等分平面に沿って、すくい角（すなわち、ランドと基準平面ＰＲとの間で計測されるもの）は５°〜２５°であり得る。切れ刃全体に沿ったすくい角は５°〜２５°であり得る。好ましくは、二等分平面でのおよび／または切れ刃全体に沿ったすくい角は１２°〜２０°であり得る。実験結果に鑑み、二等分平面でのおよび／または切れ刃全体に沿った最も好ましいすくい角の範囲は１２°〜２０°であると思われる。後者の範囲が最良のバリ性能結果を提供し得る一方、荒深さ機械加工作業で使用される場合は許容できない性能をもたらすであろうことが理解される。正のすくい角の増大は比較的浅い深さ機械加工にとって有益であり得るが、比較的深い深さにとっては有害であり得る。例えば、５°のすくい角は仕上げおよび中深さ作業にとって許容可能な結果を提供し得るが、荒深さ作業にとって不十分な結果を提供することがあり、１２°のすくい角が仕上げ〜中深さ作業にとってさらに良好な結果を提供することが見出されているが、荒深さ作業で使用されると許容できない性能をもたらすことが予想され得る。上記のすくい角は切れ刃全体に沿って存在することができる。
ＢＢ．インサートは、別のコーナに隣接しかつ追加的な切れ刃を有して形成される追加的なコーナを含み得る。インサートは、第１面および周面に沿って、コーナの切れ刃の間に形成される負のすくい角のエッジをさらに含み得る。言い換えると、インサートの２つのエッジ部分を接続する負のすくい角のエッジがあり得る。そのような負のすくい角のエッジは切り屑の打ち出しの低減に有益であり得る一方、そのような特徴は、インサートが、荒深さ作業において使用されると、許容できない性能を有することをもたらし得ることが理解される。
ＣＣ．インサートは、中突出部へ接続されかつそこから下向きの方向へならびにそれぞれ第１および第２エッジ部分に向かって延在する第１および第２中案内面（例えば、下向きにかつ第１エッジ部分に向かって延在する第１中案内面）を含み得る。第１および第２中案内面の各々は、それぞれの第１および第２案内突出部の一部であり得る。各案内突出部は、チップ（すなわち「案内突出部チップ」）を含み得る。各中案内面は楔形案内突出部の面であり得る。各案内突出部は、案内ピークを含み得る。各中案内面は関連する案内ピークから下向きに延在し得る。
ＤＤ．切り屑が由来する工作物に向かって切り屑が戻るよう向きを変えるのを回避するため、第１および第２中案内面は、各々それらに隣接するエッジ部分から間隔を空けて配され得る。より正確には、各案内突出部チップおよび中突出部チップは、同じエッジ部分から等しい距離だけ間隔を空けて配され得る。
ＥＥ．案内突出部チップおよび中突出部チップは、同じ隣接するエッジ部分から等しい距離だけ間隔を空けて配される。
ＦＦ．距離Ｄ１は二等分平面と切れ刃とのコーナ交差点から第１および第２中案内面の一方へ画定され、距離Ｄ２は同じコーナ交差点から前部中デフレクタ面４２上の最接近ポイントへ画定される。距離Ｄ１は距離Ｄ２の３倍〜５倍である（３・Ｄ２≦Ｄ１≦５・Ｄ２）。
ＧＧ．距離Ｄ３は、二等分平面と切れ刃とのコーナ交差点から第１および第２中案内面の一方へ画定され、関連するエッジ部分に平行に計測され、平行距離Ｄ４は、隣接するそのようなコーナ交差点間のインサートエッジの全長として画定される。好ましくは、１／８・Ｄ４≦Ｄ３≦１／３・Ｄ４である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】本出願の主題によるインサートの上から見た斜視図である。
【図２】図１におけるインサートの第１面の平面視である。
【図３】図２における線３−３に沿った断面図である。
【図４Ａ】図２におけるインサートの左下部に位置する部分の拡大図である。
【図４Ｂ】図４Ａの一部の上から見た斜視図である。
【図５Ａ】図２の線５Ａに沿った第１面の概略断面図である。
【図５Ｂ】図２の線５Ｂに沿った第１面の概略断面図である。
【図５Ｃ】図２の線５Ｃに沿った第１面の概略断面図である。
【図６】実験結果の写真である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
[0018]図４Ａを参照すると、コーナ１８Ａはコーナ半径ＲＣを画定し得る。より正確には、コーナ半径ＲＣは第１面１２の平面視におけるコーナ１８Ａの内接円ＣＩの半径である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
[0021]さらに図４Ｂを参照すると、切れ刃２２が第１面１２と周面１６との間に形成される。より正確には、切れ刃２２は、第１および第２副切れ刃２２Ａ、２２Ｂであってそれぞれ第１および第２エッジ部分２４Ａ、２４Ｂに沿って位置する第１および第２副切れ刃２２Ａ、２２Ｂと、コーナ１８Ａに沿って延在しかつ第１および第２副切れ刃２２Ａ、２２Ｂへ接続される第３副切れ刃２２Ｃとを含み得る。第３副切れ刃２２Ｃと第１および第２副切れ刃２２Ａ、２２Ｂとの第１および第２接続点２６Ａ、２６Ｂ（図４Ａ）は、コーナ１８Ａの湾曲が（第１面の平面視における）直線の第１および第２エッジ部分２４Ａ、２４Ｂへ移行するところに位置する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
[0044]第１および第２逃げ面６２Ａ、６２Ｂは前部仕上げデフレクタ面５８から後部面６０へ延在し得、それぞれ第１および第２エッジ部分２４Ａ、２４Ｂに面し得る。逃げ面がエッジ部分に「面する」と言うとき、これは、平面視において、第１逃げ面６２Ａを例として用いると、第１逃げ面６２Ａが第１エッジ部分２４Ａに向かって、すなわち、ほぼ矢印７２の方向に面することを意味することが理解される。詳しく述べると、逃げ面の湾曲があるかないかに関わらず、例えば矢印７２を三次元的意味において第１エッジ部分２４Ａの「上方」（すなわち図４Ａにおいてページから出るように）に向けても、これは依然として（すなわち平面視において）第１エッジ部分２４Ａに面すると解釈される。矢印７４の方向に、すなわち例えば凸形状すなわち肉抜きを施されていない形状（すなわち平面視において）に形成された第３副切れ刃２２Ｃに向かって面する面は、エッジ部分に面するとは解釈されない。このような凸形状すなわち肉抜きを施されていない形状は、第１エッジ部分２４Ａと仕上げ突出部３６との間の面積を過度に減少させ得、それによりあまり有効でない機械加工をもたらす。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
[0048]第１面の平面視（例えば、容易に見えることのみを目的として、切り屑処理配置構成のコーナ１８Ｄを参照する図２）において、第１および第２逃げ面６２Ａ’’、６２Ｂ’’は両方とも二等分平面ＰＢ’’とそれぞれの逃げ平面ＰＲ’’との間に位置し得る。逃げ平面ＰＲ’’は基準平面ＰＲに垂直であり得、二等分平面ＰＢ’’と切れ刃２２’’とのコーナ交差点５６’’を通過する。逃げ平面ＰＲ’’はまた前部仕上げデフレクタ面５８’’の最外ポイント（例えば第１の下方末端７０Ａ’’）を通過する。各逃げ平面ＰＲ’’は、二等分平面ＰＢ’’と関連するエッジ部分２４Ａ’’に垂直に延在するエッジ平面ＰＥ’’との間に形成されるエッジ角度β’’よりも、二等分平面ＰＢ’’と小さい逃げ角α’’を形成し得る。