(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路管に制水扉を設置するに当たり、
（１）流路管が埋設された地盤を掘削し、流路管を露出する工程、
（２）掘削された地盤内に流路管を露出させた状態で断面凹字状にコンクリートを打設・養生し、ゲート駆体を形成する工程、
（３）前記ゲート駆体内において流路管を切断し、ゲート駆体を介して流路を形成する工程、
（４）前記ゲート駆体に扉枠を固定し、この扉枠に制水扉を取り付ける工程、または、ゲート駆体に、予め制水扉が取り付けられた扉枠を固定する工程、
をそれぞれ、その順序で行うことを特徴とする制水扉の不断水設置工法。
【請求項２】
扉枠固定部材を予め流路管に嵌装し、ゲート駆体に固定した後、この扉枠固定部材に扉枠を固定する工程を含む請求項１に記載の制水扉の不断水設置工法。
【請求項３】
扉枠固定部材を予め流路管に嵌装した状態でこの扉枠固定部材が固定されるようにコンクリートを打設・養生してゲート駆体を形成し、前記扉枠固定部材に扉枠を固定する工程を含む請求項１に記載の制水扉の不断水設置工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は配水管等に制水扉を設置する工法に係り、特に、水流を止めることなく制水扉を設置する不断水設置工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、灌漑用水の配水管や工業用流体管などの流路管に、水流を必要に応じて止めたり、その流量を規制する目的でその流路を開放、閉止するゲ−ト開閉機を設置するときは、一旦、その流れを止めた状態で流路管を切断し、その開口部にゲ−ト開閉機を取付けた後その切断部を塞ぐという方法を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来は流路管に扉体を設置するに当たり、一旦、水流を止めなければならなかったので、設置工事期間中は水が供給されないという問題があった。特に、流路管の切断部位を塞ぐ方法としては、コンクリ−ト等で切断部位を囲む駆体を形成するという方法が一般的であり、かかる場合工事期間は長くなりその間の水の供給停止は大きな問題であった。
【０００４】
本発明は上述の問題点を解消するために創案されたものであり、水流を止めることなく、いわゆる不断水で流路管に制水扉を設置することができる工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の目的を達成するために以下の手段を用いた。
第１の手段として、
（１）流路管が埋設された地盤を掘削し、流路管を露出する工程、
（２）掘削された地盤内に流路管を露出させた状態で断面凹字状にコンクリートを打設・養生し、ゲート駆体を形成する工程、
（３）前記ゲート駆体内において流路管を切断し、ゲート駆体を介して流路を形成する工程、
（４）前記ゲート駆体に扉枠を固定し、この扉枠に制水扉を取り付ける工程、または、ゲ−ト駆体に、予め制水扉が取り付けられた扉枠を固定する工程、
をそれぞれ、その順序で行うようにした。
【０００６】
また、第２の手段として、
第１の手段に用いた工程に、扉枠固定部材を予め流路管に嵌装し、ゲート駆体に固定した後、この扉枠固定部材に扉枠を固定する工程を含めた。
【０００７】
また、第３の手段として、
第１の手段に用いた工程に、扉枠固定部材を予め流路管に嵌装した状態でこの扉枠固定部材が固定されるようにコンクリートを打設・養生してゲート駆体を形成し、前記扉枠固定部材に扉枠を固定する工程を含めた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１の（ａ−１）、（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）は本発明の第１の実施形態について示す断面図及び平面図である。図１の（ａ−１）、（ａ−２）において、符号１は流路管であり地中に埋設された状態を示している。まず、第１の工程として、地盤Ｇを所定の深さまで掘削し、流路管１′を露出させる。
【０００９】
次に、第２の工程として、掘削された地中空間に前記露出した流路管１′を位置させてゲート駆体２を形成する。ゲート駆体２の形成は、掘削した地中空間の四周底面に、流路管１′の部分を除いて、図示しない枠体を断面凹字状に配設し、この枠体内にコンクリ−トを流し込み養生させることにより行われる。ゲート駆体２と流路管１′との間には、必要によりシ−ル部材が介設される。ゲート駆体２の容積は、流路管１内を流れる水の最大圧力を考慮して、後述するゲート駆体２を介して流路が形成された場合に、ゲート駆体２からオーバーフローすることのない程度とすればよいが、少なくともゲート駆体２の内部に現場作業者が入り込み安全に作業ができるに足るスペースが必要である。なお、ゲート駆体２を形成する際には、流路管１′の位置周辺におけるゲート駆体２の側壁２ａ、２ｂから内側に突出するように、後述する扉枠３固定用のアンカーボルト５を所定数埋設しておくとよい。
【００１０】
第３の工程として、図１の（ｂ−１），（ｂ−２）に示すようにゲート駆体２内の両側壁２ａ、２ｂの近傍で流路管１′を管軸と直交する方向に切断する。そして、切断された流路管１′をゲ−ト駆体２の外に搬出する。流路管１内を矢印方向に流れる水は、流路管１′の切断によりゲート駆体２に流入し、一旦ゲート駆体２内に貯留された状態で下流側に流れ、これにより、流路管１の上流側と下流側にはゲート駆体２を介して流路が形成されることになる。
【００１１】
第４の工程として、図１の（ｃ−１）、（ｃ−２）に示すように、ゲート駆体２に扉枠３を取り付ける。扉枠３の取付けは、図４に拡大して示すように、ゲート駆体２に流路管１′を囲むように扉枠３を嵌挿して締付け固定することにより行われる。すなわち、ゲート駆体２から突出する所定数のアンカーボルト５に、これと対応する位置に穿設した扉枠３の取付け孔３ａを合わせ、締付け固定するものである。扉枠３は、フランジ部に前記取付け孔３ａを有する断面凹字状の部材を、流路管１′の外径にほぼ相当する内径を有する□字形状に構成したもので、鋳鉄製や青銅製のものが主として用いられる。
ゲート駆体２に扉枠３を取り付けた後、扉枠３には制水扉４がゲートを全開とした状態で取り付けられる。制水扉４は、ゲート駆体２のアンカーボルト５を、扉枠３の一方のフランジに穿設した取付け孔３ａと、扉枠３の他方のフランジに穿設した取付け孔３ｂと、これらと対応する位置に穿設した制水扉４の取付け孔４ａとに貫通させ、ナットで固定する（扉枠３に制水扉４を別にボルト、ナットで固定してもよい）。ゲート駆体２と扉枠３との間および扉枠３と制水扉４との間には、扉枠３のフランジ面形状と同一形状、同一寸法のシール部材７を介設し、水密性を保持する。シール部材７の材質としては、公知の合成樹脂弾性体が採用される。
制水扉４の一実施形態の説明図を図６に示す。図において、制水扉４は、扉本体１０と、その上部に継手１１を介して上方に延びるように設けたロッド１２と、このロッド１２により接続されたねじ棒１３と、ウオーム歯車により噛合し、ハンドルＨの回転により制水扉４を上下動させる開閉機１４と、フレ−ム１５とから構成されている。前記のように、扉本体１０を開閉機１４の操作により上方に上げた状態で制水扉４を扉枠３に取り付けているので、常に水は流路管１の上流側から下流側にゲート駆体２を介して流れ込むことになり、不断水状態で制水扉の設置工事が可能となる。
また、上述の制水扉４が予め扉枠３と一体となった態様のものを用いればより簡単に制水扉４の設置が可能となる。
【００１２】
図２の（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）に本発明の第２の実施形態を示す。
まず、図２の（ａ−１）、（ａ−２）を参照して、前記第１の実施形態と同様に、第１の工程として、地盤を掘削し流路管１′を露出させる。そして、第２の工程として、コンクリートを打設・養生してゲート駆体２を形成する。次いで、この実施形態では、図５（ａ）に示す流路管１′の外径にほぼ相当する内径を有する一対の略コの字形状の部材からなる扉枠固定部材６、６を、流路管１′を挟むようにして対向させボルトおよびナットで接続し、流路管１′に締付け固定する。そして、扉枠固定部材６、６をコンクリ−ト等によりゲート駆体２および流路管１′に固定し、補強する。扉枠固定部材６は、その断面がコの字状の部材であり、主に鋳鉄製が使用される。扉枠３が取付けられる面には適宜の間隔で螺旋加工が施されたボルト用の取付け孔６ｂが形成されている。また、この扉枠３が取付けられる面は機械加工が施されその表面粗さが非常に小さい仕上がりとなっている。さらに、扉枠固定部材６、６の端部には取付片６ａ、６ａが形成され、互いをボルト接続するための孔６ｃが穿設されている。
【００１３】
第３の工程として、図２の（ｂ−１），（ｂ−２）に示すように流路管１′を切断する。
そして、第４の工程として、図２の（ｃ−１）、（ｃ−２）に示すように、扉枠３を扉枠固定部材６、６にシ−ル部材７を介してボルトにより固定する。前述したように、扉枠固定部材６の扉枠３取付け面は機械加工により表面粗さが小さくなっているので、より高い水密性が得られることになる。
次いで、前記実施形態同様に制水扉４を扉枠３に取付けて、工事完了である。前記実施形態で説明したように、制水扉４は予め扉枠３と一体となった態様のものでもよい。
【００１４】
図３の（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）に本発明の第３の実施形態を示す。
本実施形態は、第２の実施形態において用いたものと類似の扉枠固定部材を、ゲート駆体２の打設時に、ゲート駆体２の側壁に埋設させるものである。
まず、第１の工程として、図３の（ａ−１）、（ａ−２）に示すように、地盤を掘削し流路管１′を露出させる。そしてこの実施形態では、流路管１′を挟むようにして図５（ｂ）に示す一対の略コの字形状の部材からなる扉枠固定部材６′、６′を対向させ、扉枠固定部材６、６の端部に形成された取付片６ａ′、６ａ′に穿設された取付け孔にてボルトおよびナットで固定する。扉枠固定部材６′は断面Ｌ字状の部材である。第２実施形態のときと同様、主に鋳鉄製であり、扉枠３が取付けされる面には適宜の間隔で螺旋加工が施された取付け孔が形成されている。また、この扉枠３が取付けられる面は機械加工が施され、表面粗さの小さい仕上がりとなっている点も第２実施形態と同様である。
【００１５】
第２の工程として、前記扉枠固定部材６′、６′が埋設されるように断面凹字状にコンクリートを打設・養生してゲート駆体２を形成する。
第３の工程として、図３の（ｂ−１）、（ｂ−２）に示すように、流路管１′を切断する。
そして、第４の工程として、図３の（ｃ−１）、（ｃ−２）に示すように、扉枠３を扉枠固定部材６′、６′にシ−ル部材７を介してボルトにより固定する。
次いで、制水扉４を扉枠３に取付けて、工事完了である。
【００１６】
この第２、第３の実施形態で使用する扉枠固定部材は互いのものを使用できるのはもちろんであるが、その形状は図５（ａ）、（ｂ）に示されるものに限定されるものでなく、対となった構成で、流路管１′を挟んで接続されるものであればよく（例えば半円状のもの等）、その接続方法もボルト、ナットに限らず、溶接等の方法を用いてもよい。
【００１７】
また、上述の各実施形態では、一本の流路管に制水扉をつけるものであるが、第４の実施の形態として、図７に示すように、交差する複数の流路管１にそれぞれ制水扉を取り付ければ各ゲートの開閉操作により必要に応じて水を所定の流路管に流すことができる。
本形態は前述の３形態と技術的同一範囲であることはもちろんである。
【００１８】
また、上述した各形態では、流路管の下流側切断開口部に制水扉を設けたが、上流側に取り付けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、水の流れを断つことなく流路を開閉する制水扉を設置でき、従来のゲ−ト開閉機のように、一旦、水の流れを止める必要がなく、設置工事期間中でも水を使用できる。
また、第２および第３の実施形態の設置工法によれば、表面に機械加工が施された扉枠固定部材を使用することにより、より高い水密性を得ることができる。
特に、第２の実施形態は、ゲート駆体が金属板や、プラスチック板等で形成されている場合に有効な手段である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）は、本発明の第１の実施形態について示す断面図および平面図である。
【図２】（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）は、本発明の第２の実施形態について示す断面図および平面図である。
【図３】（ａ−１），（ｂ−１），（ｃ−１）および（ａ−２），（ｂ−２），（ｃ−２）は、本発明の第３の実施形態について示す断面図および平面図である。
【図４】扉枠および制水扉の取付説明図である。
【図５】扉枠固定部材を示す斜視図である。
【図６】制水扉の説明図である。
【図７】本発明の第４の実施形態を説明する平面図である。
【符号の説明】
１、１′  流路管
２        ゲート駆体
３        扉枠
４        制水扉
５        アンカ−ボルト
６、６′  扉枠固定部材
６ａ、６ａ′  取付片
７        シール部材
１０      扉本体
１１      継手
１２      ロッド
１３      ねじ棒
１４      開閉機
１５      フレ−ム
Ｈ        ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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