(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台枠３０前後に前部妻板５０と後部妻板６０を前後動可能に転支して設け、前後方向に２分割した中子５５，６５と複数の挿通孔形成部材７０を前記前部妻板５０と後部妻板６０に夫々固着して設け、台枠側面に左右側板８０，８０を開閉自在に設けた擁壁ブロック製造用型枠において、
回動頭部１５１を設けた螺杆１５２を前部妻板５０に設けたスラスト軸受５２で支承し、螺杆１５２の螺刻部１５３に長方形の締付ナット１６０を螺嵌して前部側中子５５端部から突設し、後部側中子６５の端部に前記締付ナット１６０が両中子５５，６５当接時潜り抜け可能な長方形の締付孔６６を穿設し、該締付孔６６背面側に締付ナット１６０の回動制限片６７，６８を設けた前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００と、左右側板８０，８０の前後にＬ形リンク２７０の中点部２７０Ｃを枢着し、下端部に揺動自在なナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒを夫々軸着し、回動頭部２５１を設け前後夫々に逆位相の螺刻部２５２Ｌ，２５２Ｒを設けた螺杆２５２を前記ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒに螺嵌し、螺杆２５２の回転運動を前部・後部妻板５０，６０の内側からの押圧運動に変換可能な開放手段３００を設けた、ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型枠。
【請求項２】
前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００が、両中子５５，６５の分離状態時に長方形の締付ナット１６０を常時水平位置に保持し、両中子５５，６５当接時に後退可能な長方形筒状のガイド１８０を締付ナット１６０に遊嵌した締結手段２００である、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック製造用型枠。
【請求項３】
前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００が、回動頭
部１５１を設けた螺杆１５２を前部妻板５０のスラスト軸受５２で支承し、螺杆１５２螺刻部１５３に、前部妻板５０側に制限杆１６５を突設した長方形の締付ナット１６０を螺嵌し、制限杆１６５を前部側中子６５端部に設けた１／４円周の回動制限溝１７０内に常時係合且つ摺動可能に挿入して設け、後部側中子６５の端部に前記締付ナット１６０が両中子５５，６５当接時潜り抜け可能な長方形の締付孔６６を穿設した締結手段２００である、ことを特徴とする請求項１又は２何れか１項記載の擁壁ブロック製造用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
前壁部に任意の深彫り紋様の形成が可能で、前壁部背面の控え壁に複数のＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックの製造時間短縮と省力化生産に有用な擁壁ブロック製造用型枠を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
順不同であるが、図７を使用し、前壁部背面の控え壁にＰＣ棒鋼の挿通孔を設けた擁壁ブロックＢＬと、図８を使用し、該擁壁ブロックの使用状態（施工法）を説明する。
【０００３】
図７は、本発明で造る擁壁ブロックの斜視図である、この擁壁ブロックＢＬは、前壁部１０の背面側に２枚の控え壁１５を突設し、控え壁１５部の上下方向にＰＣ棒鋼を挿通する複数の挿通孔２０を穿設したもので、二点鎖線で示すＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４のように、擁壁高さ（積み上げ段数）の土圧に対応して控え壁の奥行き長さが異なる各サイズがあり、擁壁の下部側には控え壁１５の奥行きが長く挿通孔２０の孔数の多い擁壁ブロックＢＬを使用し、上段にＢＬ２更に上段にＢＬ３等を積み上げる。次に擁壁ブロックの施工方法を説明する。
【０００４】
図８は、擁壁ブロックの施工説明図である。図に示す擁壁ブロックＢＬ乃至ＢＬ４等は、アンカー筋Ａを突出させた基礎工１上に、擁壁ブロックＢＬの挿通孔２０部にアンカー筋Ａを挿入して、上段に擁壁ブロックＢＬ２を載置し、該擁壁ブロックＢＬ２上面の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通して挿通孔２０内に防食兼固着のためのグラウト材を充填し、更に上段に擁壁ブロックＢＬ３を載置し、該擁壁ＢＬ３の挿通孔２０からＰＣ棒鋼ｐｃを挿通し（空隙部にグラウト材を充填し）更に上段に擁壁ブロックＢＬ３，ＢＬ４等を載置し、各擁壁ブロックを順次積み上げ一体化して擁壁を構築する。次に従来の擁壁ブロック製造用型枠Ｋを説明する。
【０００５】
図９は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図であり（以後、型枠Ｋと称うす）、長さを２分割した複数の挿通孔形成部材９と同じく長さを２分割した中子６を、前・後妻板７，７夫々に固着して、牽引用金具ｆを設けた前・後妻板７，７を台枠５上に前後動可能に転支し、台枠左右に開閉自在な両側板８，８を設け、前・後妻板７，７と両側板８，８間に既知の締付クランプｃまたは図示しない長ボルトによる締結手段を配設し、螺入時に側板８端部８ｂを押圧可能な多数の押しボルトｂｏを前後妻板の外縁近辺に螺入した開放手段を設け構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の型枠Ｋでは、脱型時（擁壁ブロックを型枠から取出すため型枠を開く時）に、先ず、前後妻板７，７と両側板８，８間に設けた多数の締付クランプｃまたは長ボルトを手動で開放した後前後妻板を開くのであるが、前後妻板７，７の開放は複数の挿通孔形成部材９および中子６とコンクリートとの付着力で強力な引張力を要し、それらの付着を剥離するため、前後部妻板の端部（図９に示す斜線部ｅ）を人力で叩打して中子６・挿通孔形成部材９等の剥離を促しながら開いたり、前後妻板７，７の牽引用金具ｆを牽引しながら、前後妻板に設けた多数の押しボルトｂｏの先端で、側板８端部８ｂを押圧して剥離を促す等の作業を併用し妻板を解放している。従って、脱型のための型枠開きと型枠の再組付の工程に４人の作業員で合計約３０分を要し、型枠Ｋの変形・損傷による擁壁ブロックの精度不良等の欠点が多かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
従来技術の型枠Ｋの欠点を排除するため、請求項１では、台枠３０前後に前部妻板５０と後部妻板６０を前後動可能に転支して設け、前後方向に２分割した中子５５，６５と複数の挿通孔形成部材７０を前記前部妻板５０と後部妻板６０に夫々固着して設け、台枠側面に左右側板８０，８０を開閉自在に設けた擁壁ブロック製造用型枠において、
回動頭部１５１を設けた螺杆１５２を前部妻板５０に設けたスラスト軸受５２で支承し、螺杆１５２の螺刻部１５３に長方形の締付ナット１６０を螺嵌して前部側中子５５端部から突設し、後部側中子６５の端部に前記締付ナット１６０が両中子５５，６５当接時潜り抜け可能な長方形（横長）の締付孔６６を穿設し、該締付孔６６背面側に締付ナット１６０の垂直位置停止用の回動制限片６７と水平位置停止用の回動制限片６８を設けた前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００と、左右側板８０，８０の前後にＬ形リンク２７０の中点部２７０Ｃを枢着し、下端部に揺動自在なナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒを夫々軸着し、回動頭部２５１を設け前後夫々に逆位相の螺刻部２５２Ｌ，２５２Ｒを設けた螺杆２５２を前記ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒに螺嵌し、螺杆２５２の回転運動を前部・後部妻板５０，６０の内側からの押圧運動に変換可能な開放手段３００を設けた、ことを特徴とする擁壁ブロック製造用型枠を構成している。
【０００８】
請求項２では、前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００Ｂが、両中子５５，６５の分離状態時に長方形の締付ナット１６０を常時水平位置に保持し、両中子５５，６５当接時に後退可能な長方形筒状のガイド１８０を締付ナット１６０に遊嵌した締結手段２００Ｂである、ことを特徴とする請求項１記載の擁壁ブロック製造用型枠を構成している。
【０００９】
請求項３では、前部・後部妻板５０，６０間の締結手段２００Ｃが、回動頭部１５１を設けた螺杆１５２を前部妻板５０のスラスト軸受５２で支承し、螺杆１５２螺刻部１５３に、前部妻板５０側に制限杆１６５を突設した長方形の締付ナット１６０ｃを螺嵌し、制限杆１６５を前部側中子６５端部に設けた１／４円周の回動制限溝１７０内に常時係合且つ摺動可能に挿入して設け、後部側中子６５の端部に前記締付ナット１６０ｃが両中子５５，６５当接時潜り抜け可能な長方形の締付孔６６を穿設した締結手段２００Ｃである、ことを特徴とする請求項１又は２何れか１項記載の擁壁ブロック製造用型枠を構成している。
【００１０】
【作用】
図１乃至図３を使用し、本発明の請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠（以後、型枠ＴＫと称うす）作用を説明する。図３（ａ）は型枠閉じ（締結した）状態を示す図で、型枠ＴＫ開き時（脱型時）に前部妻板５０にスラスト軸受５２で支承された締結手段２００の回動頭部１５１を左回転（矢符Ｌ）すれば、前部側の中子５５と後部側中子６５間を緊締していた長方形の締付ナット１６０が押圧を解いて後退して緩み、螺嵌部の接触摩擦により締付ナット１６０は左回転し、締付孔６６背面に設けた水平位置停止用の回動制限片６８により水平状態になり、該締付ナット１６０は長方形の締付孔６６を潜り抜け可能となる、次に、両側板８０，８０の前端部に突出した開放手段３００（図１，図２参照）の回動頭部２５１を左回転すれば、Ｌ形リンク２７０先端部のローラ２７０ｒが前後妻板５０，６０を内側から強力に押圧しながら転動し、両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離する（この時点で回動頭部を逆転し開放手段３００を復帰しておく）、剥離以後両妻板５０，６０は図３（ｂ）に示すように手動でも容易に開くことができ、型枠ＴＫ側方へ簡単に脱型でき作業員２人の場合約５分間（試作試験による）で擁壁ブロックの脱型工程を終えることができる。
【００１１】
また、型枠ＴＫ組付時（打設時）に、両側板８０，８０を起こし前部・後部妻板５０，６０を両中子５５，６５端面が当着する位置まで押し込んだ後、締結手段２００の回動頭部１５１を右回転すれば両側板８０，８０を挟持したまま前部妻板５０と後部妻板６０が締付られ型枠ＴＫの締結工程が完了する。締結手段２００と開放手段３００が全て前部妻板６０側からの数秒間の回動操作で行えるため、簡単な電動・空気工具（インパクトレンチ）等で省力化でき、型枠組付工程が作業員２人の場合約５分間（試作試験による）で終了し、生産効率が飛躍的に向上する。なお、締結手段２００は螺杆１５２をスラスト軸受５２で支承しているため、締結用の電動・空圧工具使用時の締付トルクを大幅に軽減できる。
【００１２】
次に図４を使用し請求項２に係る締結手段の作用を説明する。この締結手段２００Ｂは、前記（請求項１記載の締結手段）作用に加え、型枠開き時の掃除工程において、締付ナット１６０に遊嵌した長方形筒状のガイド１８０が、該締付ナット１６０の自由回転を防止し常時水平状態を保持するため、型枠閉じ時に作業の円滑が計れ該当部材の衝突による損傷事故を未然に防止できる。
【００１３】
次に図５を使用し、請求項３に係る締結手段２００Ｃの作用を説明する。この締結手段２００Ｃは、型枠開き時に締結手段の回動頭部１５１を左回転して緩めれば、螺杆１５２と締付ナット１６０ｃ間の摩擦のため、該締付ナット１６０ｃは必然的に９０°左回転して水平状態で停止し（制限溝１７０内に遊挿した制限杆１６５のため）、次回の型枠組付工程が円滑に行える、また型枠の締付時には螺杆２５２と締付ナット１６０ｃ間の摩擦のため、該締付ナット１６０ｃは確実に９０°右回転して垂直状態で停止して締付けられるため、型枠全体の締結が円滑に行える。
【００１４】
次に図６を使用し、開放手段の別の実施例の作用を説明する。図６（ａ）に型枠ＴＫ開放前の状態で示すこの実施例３００Ｂは、型枠ＴＫの側板８０の高さがより高い場合に有用であって、両側板８０，８０の前端部に突出した開放手段３００Ｂの回動頭部２５１を左回転すれば、螺杆２５２に螺嵌したナット部材２６０Ｌと２６０Ｒは互いに接近する方向に移動し、図６（ｂ）に示すように、両ナット部材２６０Ｌと２６０Ｒの軸部２６７に連結孔２７０ｈを軸着された上側のＬ形リンク２７０と、該軸部２６７に連結長孔２７１ｈにより摺動自在に連結された下側のリンク２７１の先端部２７０ｒが前後妻板５０，６０の内側の上下部分を均等に押圧しながら転動し、側板８０の高さが高い場合も、両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離する（この時点で回動頭部を逆転し開放手段３００を復帰しておく）、剥離以後両妻板５０，６０は手動でも容易に開くことができる。
【００１５】
【実施例】
図１乃至図６は、本発明の実施例を示すもので、図１は、請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠の一部分解した斜視図、図２は、請求項１に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図、図３は、請求項１に係る開放手段の構成及び作用を示す説明図、図４は、請求項２に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図、図５は、請求項３に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図、図６は、開放手段の別の実施例の構成及び作用を示す説明図、図７は、本発明で造る擁壁ブロックの斜視図、図８は、擁壁ブロックの施工断面図、図９は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図である。
【００１６】
以下、図１乃至図６を参照して本発明の型枠ＴＫの構成を説明する。
【００１７】
図１は、請求項１に係る型枠ＴＫの一部分解した斜視図で、本実施例の概略構成を示すため前部妻板６０と後部妻板７０を僅か開き、左側板８０を脱型位置まで開き右側板８０は図下部に取外して示しているが、型枠ＴＫの側方への脱型を容易にするため何れかの側板８０を全開可能にするのが好ましい、なお、両側板に設けた開放手段３００は一部を拡大し示している。図２は、締結手段２００の構成と作用を示す説明図で、要部以外を省略し一部を破断している、図３は、開放手段３００の構成と作用を示す説明図で、る。以上の図により本発明の実施例を詳記する。
【００１８】
図１，図２に示す締結手段２００は、型枠ＴＫ閉じ時に前部妻板５０と後部妻板６０を介して型枠全体を締結するもので、
前部妻板５０のスラスト軸受５２，軸受部５３により螺杆１５２を支承し、螺杆１５２の螺刻部１５３（右螺子を螺刻）に長方形の締付ナット１６０を螺嵌して前部側中子５５端部から突出させて設け、後部側中子６５の端部に前記締付ナット１６０が両中子５５，６５当接時潜り抜け可能な長方形の締付孔６６を穿設し、該締付孔６６背面側（図２上部に背面視で示す）に締付ナット１６０の右回転時に垂直位置で停止可能な回動制限片６７と、左回転時に水平位置で停止可能な回動制限片６８を配設し構成している。なお、図２の符号Ｍは前壁部に紋様形成のため型枠ＴＫに載置した面プレートＭである。
【００１９】
図２（ａ）は型枠ＴＫ閉じ時を示す図で、
両中子５５，６５の端面が当接する位置まで前部・後部妻板５０，６０を閉じ、螺杆１５２の回動頭部１５１を右回転すれば、既に締付孔６６を潜り抜けていた締付ナット１６０は螺刻部との接触摩擦のため、９０°右回転して回動制限片６７により垂直位置で停止し、締付ナット１６０は右回転が進行するに従い垂直状態のまま型枠全体を強力に締結する。
【００２０】
また、図２（ｂ）は型枠ＴＫ開き時を示す図で、
回動頭部１５１を左回転すれば、締付ナット１６０が垂直位置のまま緩み、締付孔６６背面側との当接が離れた時点で螺刻部１５３との接触摩擦のため、締付ナット１６０は左回転し始め回動制限片６８のため水平状態で停止し、締付孔６６を潜り抜け可能となるため開放手段３００を操作すれば前部・後部妻板５０，６０を開くことができる。次に、型枠の開放手段３００を説明する。
【００２１】
図１及び図３に示す開放手段３００は、両側板８０に設けた螺杆２５２の回転運動を前部・後部妻板５０，６０の内側からの押圧運動に変換するＬ形のリンク機構であって、
倒立させたＬ形リンク２７０の水平部先端に開放を円滑にするローラ２７０ｒを軸着し、該Ｌ形リンク２７０の中間支点２７０ｃを左右側板８０，８０に固着した基部８７に枢着し、Ｌ形リンク２７０の下端部に連結孔２７０ｈを設け、一方回動頭部２５１を設け螺杆２５２の前後部に夫々逆位相の螺刻部２５２Ｌ，２５２Ｒを螺刻し、該両螺刻部２５２Ｌ，２５２Ｒに、両側に軸部２６７を設けた両ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒを螺嵌し、軸部２６７を前記Ｌ形リンクの夫々の連結孔２７０ｈに揺動自在に軸着し、前記回動頭部２５１が両側板８０，８０に設けた長孔８５から突出する如く設け、また、両側板の前後にＬ形リンク先端部が突出可能な開口部２７を設け、開口部近辺にＬ形リンクの揺動範囲を規制するストッパｓｔを設けた開放手段３００を構成している。
【００２２】
図３（ａ）に示すのは、前後部妻板５０，６０の開放操作前を示す図で、両ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒは互いに離反し、Ｌ形リンク２７０先端のローラ２７０ｒは前後妻板とは未だ接触していない。型枠ＴＫ開放時に螺杆２５２を左回転すれば、両ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒは互いに接近し、Ｌ形リンク２７０先端のローラ２７０ｒが、図３（ｂ）のように前記開口部２７から突出して前後部妻板５０，６０を内側から強力に押圧して両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離して（この時点で回動頭部を逆転し開放手段３００を復帰しておく）両妻板は開放される。剥離以後両妻板５０，６０は手動でも容易に開くことができる。
【００２３】
なお、製造用型枠の側板高さがより高い場合（控え壁の奥行きの長い擁壁ブロックＢＬの場合）には、同様のＬ形リンク２７０，２７１を上下に組み合わせた（図６を参照し後述する）開放手段３００Ｂにしてもよい。次に、図４により請求項２に係る締結手段２００Ｂを説明する。
【００２４】
図４は請求項２に係る締結手段２００Ｂで、図４（ａ）に型枠開き状態の中子断面（側面視の）を示している。
この締結手段２００Ｂは、前部妻板５０のスラスト軸受５２（符号５３は補助軸受部）で支承した螺杆１５２の螺刻１５３に長方形の締付ナット１６０を螺嵌し、前部側中子５５の端部の長方形開口部５６から突出させて設け、該長方形開口部５６内に、前面端部を拡幅した長方形筒状のガイド１８０を摺動自在に挿通し、前記締付ナット１６０にガイド１８０を遊嵌し、該ガイド１８０を長方形開口部５６外方へ付勢する湾曲した板スプリング１８５を前記ガイド１８０と前部中子５５間に設け、型枠ＴＫ閉じ時の両中子５５，６５の当接時に締付ナット１６０が締付孔６６を潜り抜けるまで常時水平状態に保持可能に構成している。なお、板スプリング１８５は鎖線で示す蔓巻スプリング１８６にすることもできる。
【００２５】
上記の如く構成した締結手段２００Ｂは、
図４（ｂ）に示すように前部・後部妻板５０，６０を閉じれば（この時点では両中子端面間に僅かな間隙ｇがある）、ガイド１８０に保持され水平状態である締付ナット１６０は後部中子６５の締付孔６６を水平状態のまま潜り抜け、この時点で螺杆１５２を右回転（矢符Ｒ）すれば締付ナット１６０は螺刻部の接触摩擦のため矢符Ｒ２のように右回転して、垂直位置停止用の回動制限片６７で二点鎖線で示す垂直位置１６０’で停止する、以後、右回転が進行すれば図４（ｃ）に示すように締付孔６６背面の上下部分を強力に締付け両中子端面が密着（矢符ｇ２）し型枠ＴＫ全体が締結される。この締結手段２００Ｂは、締付ナット１６０の自由回転を防止し常時水平状態を保持するため、型枠閉じ時に作業の円滑が計れ該当部材の衝突による損傷事故を未然に防止できる。
【００２６】
図５は請求項３に係る締結手段２００Ｃで、図５（ａ）に型枠開き状態の中子断面（側面視の）を示している。
この締結手段２００Ｃは、螺杆１５２を前部妻板５０のスラスト軸受５２と前部側中子５５端部の軸受部５３で支承し、該軸受部５３の同心円上に１／４円周の制限溝１７０を設け、前記軸受部５３から突出した螺杆１５２の螺刻部１５３に、前方へ向けて制限杆１６５を突設した長方形の締付ナット１６０ｃを、制限杆１６５が常時前記制限溝１７０内にあって９０°の範囲内を回動可能に螺刻部１５３に螺嵌し構成している。
【００２７】
上記の如く構成した締結手段２００ｃは、
図５（ｂ）に示すように前部・後部妻板５０，６０を閉じれば（この時点では両中子端面間に僅かな間隙ｇがある）、水平状態である締付ナット１６０ｃは後部中子６５の締付孔６６を水平状態のまま潜り抜け、この時点で螺杆１５２を右回転（矢符Ｒ）すれば締付ナット１６０ｃは螺刻部１５３との接触摩擦のため矢符Ｒ２のように右回転して、制限溝１７０に挿通した制限杆１６５のため正確に二点鎖線で示す垂直位置１６０ｃ’で停止し、以後、螺杆１５２の右回転が進行すれば図４（ｃ）に示すように締付孔６６背面の上下部分を強力に締付け両中子端面が密着（矢符ｇ２）し型枠ＴＫ全体が締結される。また、型枠開き時に、螺杆１５２を左回転すれば締付ナット１６０ｃは後退し当接が解除された時点で、螺刻部１５３との接触摩擦のため９０°確実に左回転して、制限溝１７０に挿通した制限杆１６５のため水平位置で停止し、締付孔６６を潜り抜け可能となる。
【００２８】
次に図６を使用し、型枠ＴＫの側板８０の高さがより高い場合に有用な開放手段の別の実施例を説明する。
図６（ａ）に示す実施例３００Ｂは、要部以外を省略した前部・後部妻板５０，６０の開放前の図で（締結手段２００が緩んでいても未だ両妻板と両側板間は略密着状態である）。両側板８０に設けた開放手段３００Ｂは、倒立させた上側のＬ形リンク２７０の水平部先端に開放を円滑にするローラ２７０ｒを軸着し、該Ｌ形リンク２７０の中間支点２７０ｃを左右側板８０，８０に固着した基部８７ａに枢着し、Ｌ形リンク２７０の下端部に連結孔２７０ｈを設け、回動頭部２５１が両側板８０，８０前端の長孔８５から突出する如く設けた螺杆２５２の、前後部に夫々逆位相の螺刻部２５２Ｌ（左螺子部），２５２Ｒ（右螺子部）を螺刻し、該両螺刻部２５２Ｌ，２５２Ｒに、両側に軸部２６７を設けた両ナット部材２６０Ｌ，２６０Ｒを螺嵌し、軸部２６７を前記Ｌ形リンクの夫々の連結孔２７０ｈに揺動自在に枢着し、前記上側のＬ形リンク２７０と上下逆に基部８７ｂに枢着した下側のＬ形リンク２７１を設け、該Ｌ形リンク２７１の直立部端部に連結長孔２７１ｈを設け、該連結長孔２７１ｈ部を前記両ナット部材２６０Ｌと２６０Ｒの軸部２６７に摺動可能に挿入し、両側板の前後端部に上下のＬ形リンク先端部が突出可能な開口部２７を設け、開口部近辺に上下のＬ形リンク２７０，２７１の揺動範囲を規制するストッパｓｔを設けた開放手段３００Ｂを構成している。
【００２９】
上記のように開放手段３００Ｂを構成すれば、
図６（ｂ）に示す型枠ＴＫの開放時に、両側板８０，８０の前端部の長孔８５から突出した回動頭部２５１を左回転すれば、螺杆２５２に螺嵌したナット部材２６０Ｌと２６０Ｒは互いに接近する方向に移動し、両ナット部材２６０Ｌと２６０Ｒの軸部２６７に軸着された上側のＬ形リンク２７０と、該軸部２６７に連結長孔２７１ｈにより摺動自在に連結された下側のリンク２７１の先端部のローラ２７０ｒが前後妻板５０，６０の内側の上下部分を均等に押圧しながら転動し、側板８０の高さが高い場合も、両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離して（この時点で回動頭部を逆転し開放手段３００Ｂを復帰しておく）前部・後部妻板５０，６０は開放される。剥離以後両妻板５０，６０は手動でも容易に開くことができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の擁壁ブロック製造用型枠は、脱型時に締結手段２００の回動頭部１５１を左回転すれば、前部側の中子５５と後部側中子６５間を締結していた締付ナット１６０が、押圧を解いて左回転し締付孔６６背面に設けた回動制限片６８により水平位置で停止し、該ナット１６０は締付孔６６を潜り抜け可能となる、次に、両側板８０，８０の前端部に突出している開放手段３００の回動頭部２５１を左回転すれば、Ｌ形リンクの先端部のローラ２７０ｒが前後妻板５０，６０を内側から強力に押圧しながら転動し、両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離し、開放手段３００のリンク系の弾性により、押圧最終位置よりも惰性で余分に開く、以後、両妻板５０，６０は手動でも容易に開くことができ、型枠ＴＫ側方へ簡単に脱型でき作業員２人の場合約５分間（試作試験による）で擁壁ブロックの脱型工程を終えることができる。
【００３１】
また、型枠ＴＫ組付時（打設時）に、両側板８０，８０を閉じ、前部・後部妻板５０，６０を両中子５５，６５端面が当着するまで押し込んだ後、締結手段２００の回動頭部１５１を右回転すれば両側板８０，８０を挟持したまま前部妻板５０と後部妻板６０が締付られ型枠ＴＫの緊締工程が完了する。締結手段２００と開放手段３００が全て前部妻板６０側からの数秒間の回動操作で行えるため、簡単な空気・電動工具等で省力化でき、型枠組付工程が作業員２人の場合約５分間（試作試験による）で終了し、生産効率が飛躍的に向上する効果がある。
【００３２】
請求項２に係る締結手段２００Ｂを適用すれば、前記（請求項１記載の締結手段）作用に加え、型枠開き時の掃除工程において、締付ナット１６０に遊嵌した長方形筒状のガイド１８０が、該締付ナット１６０の自由回転を防止し常時水平状態を保持するため、次回型枠閉じ時に作業が円滑に行えて省力化が計れ、該当部材の衝突による損傷事故を未然に防止できる効果がある。
【００３３】
また、請求項３に係る締結手段２００Ｃを適用すれば、型枠開き時に締結手段の回動頭部２５１を左回転して緩めれば、該締付ナット１６０が確実に９０°左回転して水平状態で停止しするため、次回の型枠組付工程が円滑に行える、また型枠の締付時には締付ナット１６０が確実に９０°右回転して垂直状態で停止するため、型枠全体の締結が円滑に行えて省力化が計れ、構造が簡単なため型枠コストが下がりメンテナンスも簡単になる効果がある。
【００３４】
また、開放手段の別の実施例３００Ｂは、前述した開放手段３００Ｓ同様に開放手段３００Ｂの回動頭部２５１を左回転すれば、螺杆２５２に螺嵌したナット部材２６０Ｌと２６０Ｒは互いに接近する方向に移動し、両ナット部材２６０Ｌと２６０Ｒの軸部２６７に軸着された上側のＬ形リンク２７０と、該軸部２６７に長孔２７７により摺動自在に連結された下側リンク２７１の先端部２７０ｒが前後妻板５０，６０の内側の上下部分を均等に押圧し、側板９０の高さが高い場合も、両中子５５，６５及び複数の挿通孔形成部材７０とコンクリート面が瞬時に剥離する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、請求項１に係る擁壁ブロック製造用型枠の一部分解した斜視図。
【図２】は、請求項１に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図。
【図３】は、請求項１に係る開放手段の構成及び作用を示す説明図。
【図４】は、請求項２に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図。
【図５】は、請求項３に係る締結手段の構成及び作用を示す説明図。
【図６】は、開放手段の別の実施例の構成及び作用を示す説明図。
【図７】は、本発明で造る擁壁ブロックの斜視図である。
【図８】は、擁壁ブロックの施工断面図。
【図９】は、従来の擁壁ブロック製造用型枠の斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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