(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理槽内に設けた攪拌羽根を回転駆動して生ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ処理槽内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽内の臭気を含んだ空気を排気する排気経路の途中に加熱脱臭する脱臭器を配置し、上記脱臭器は上下に長い筒状のケーシング内にケーシングの上面から垂下するように略Ｕ字状のヒータを内装すると共にケーシング内の下部に触媒を装着して形成し、脱臭器のケーシングの上部に熱溜めとなるバッファー部を設け、排気ファンを配置した排気送り管にて生ごみ処理槽と脱臭器とを連通させ、バッファー部の下で且つヒータの下端及び触媒より上の位置でケーシングの側部に排気送り管を連結して成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
排気送り管を連結した部分より下方で且つヒータの下端より上方の位置でケーシング内に排気の流れを整流する整流板を略水平に設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
整流板にヒータを貫通させた部分にヒータの外面と離れた隙間を形成して成ることを特徴とする請求項２記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
上記隙間を設けた部分が下になるように整流板に断面略Ｖ字状に屈曲した凹曲部を設けたことを特徴とする請求項３記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
ヒータに給電するリード線の途中に温度ヒューズを設けると共にこの温度ヒューズの部分及び温度ヒューズの近傍のリード線を覆うように外装チューブを被覆し、脱臭器のケーシングの外面に温度ヒューズの部分を沿わせると共に外装チューブの長手方向の両端をケーシングの側方に突出させ、ケーシングに取り付けた取り付け具の中央部に断面略くの字状の押さえ片を設けると共に取り付け具のケーシングから側方に突出する両端に上記押さえ片と対向する断面略くの字状の受け片を設け、温度ヒューズのある部分である外装チューブの中央部をケーシシングの外面と押さえ片とで挟持すると共に外装チューブの両端を受け片で支持して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微生物の力を利用して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関し、詳しくは生ごみ処理槽で発生した臭気を脱臭して排気する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から微生物の力を利用して有機物及び水分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解処理（発酵）することが行われており、この処理を行う生ごみ処理装置が知られている。
【０００３】
この生ごみ処理装置は生ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理槽に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになっている。
【０００４】
ところが、このように生ごみ処理槽で生ごみを分解処理すると、生ごみ処理槽内で臭気が発生するためにこの臭気を脱臭して排気する必要があり、図７に示すような構造を採用して脱臭するようになっている。生ごみ処理槽の外には脱臭器１を配置してあるが、この脱臭器１はケーシング２内に白金触媒のような触媒３と触媒３を加熱するヒータ４を内装して形成してある。生ごみ処理槽内と脱臭器１のケーシング２の上端とは排気送り管５にて連通させてあり、排気送り管５には排気ファン６を装着してある。しかして排気ファン６を駆動すると生ごみ処理槽内の臭気を含んだ空気は排気送り管５を介して脱臭器１のケーシング２内に送り込まれ、ヒータ４にて加熱される触媒３（２００〜２５０℃程度の温度に加熱される）を通過することで脱臭され、脱臭された空気が排気されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の構造の脱臭器１の場合、脱臭運転中に電源が抜かれたりして排気ファン６が停止した場合、ケーシング２の高温の空気が上昇気流によって排気の流れの上流側である排気送り管５や排気ファン６等に逆流するおそれがあり、高温の空気で排気送り管５や排気ファン６等が加熱されるおそれがある。このために排気送り管５や排気ファン６等を耐熱性のある材料にて形成する等の安全設計が必要になるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、脱臭運転中に電源を抜いても高温の空気が逆流するの防止して安全性を確保できる生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽７内に設けた攪拌羽根８を回転駆動して生ごみ処理槽７内に充填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ処理槽７内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽７内の臭気を含んだ空気を排気する排気経路の途中に加熱脱臭する脱臭器１を配置し、上記脱臭器１は上下に長い筒状のケーシング２内にケーシング２の上面から垂下するように略Ｕ字状のヒータ４を内装すると共にケーシング２内の下部に触媒３を装着して形成し、脱臭器１のケーシング２の上部に熱溜めとなるバッファー部９を設け、排気ファン６を配置した排気送り管５にて生ごみ処理槽７と脱臭器１とを連通させ、バッファー部９の下で且つヒータ４の下端及び触媒３より上の位置でケーシング２の側部に排気送り管５を連結して成ることを特徴とする。脱臭運転中に電源を抜いてしまって脱臭器１のケーシング２の高温の空気が上昇しても高温の空気がバッファー部９に溜まるように受けられ、排気送り管５や排気ファン６の方に逆流することがなく、排気送り管５や排気ファン６が加熱される弊害を防止でき、これらを耐熱材料で形成するというような安全設計も不必要になる。
【０００８】
また本発明の請求項２の生ごみ処理装置は、請求項１において、排気送り管５を連結した部分より下方で且つヒータ４の下端より上方の位置でケーシング２内に排気の流れを整流する整流板１０を略水平に設けて成ることを特徴とする。ケーシング２内に流れ込んだ排気を整流して触媒３の全面に亙って均等に通過させて効率よく脱臭することができる。
【０００９】
また本発明の請求項３の生ごみ処理装置は、請求項２において、整流板１０にヒータ４を貫通させた部分にヒータ４の外面と離れた隙間１１を形成して成ることを特徴とする。排気送り管５から流入してきた塵埃が整流板１０に載っても隙間１１から落とすことができ整流板１０に塵埃が溜まる弊害を防止できる。
【００１０】
また本発明の請求項４の生ごみ処理装置は、請求項３において、上記隙間１１を設けた部分が下になるように整流板１０に断面略Ｖ字状に屈曲した凹曲部１２を設けたことを特徴とする。整流板１０に溜まる塵埃を凹曲部１２に集め、凹曲部１２から隙間１１を介して下に落とすことができる。
【００１１】
また本発明の請求項５の生ごみ処理装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、ヒータ４に給電するリード線３０の途中に温度ヒューズ３１を設けると共にこの温度ヒューズ３１の部分及び温度ヒューズ３１の近傍のリード線３０を覆うように外装チューブ３２を被覆し、脱臭器１のケーシング２の外面に温度ヒューズ３１の部分を沿わせると共に外装チューブ３２の長手方向の両端をケーシング２の側方に突出させ、ケーシング２に取り付けた取り付け具３３の中央部に断面略くの字状の押さえ片３４を設けると共に取り付け具３３のケーシング２から側方に突出する両端に上記押さえ片３４と対向する断面略くの字状の受け片３５を設け、温度ヒューズ３１のある部分である外装チューブ３２の中央部をケーシシング２の外面と押さえ片３４とで挟持すると共に外装チューブ３２の両端を受け片３５で支持して成ることを特徴とする。このようにすることでケーシング２の左右方向の幅が短くても温度ヒューズ３１の部分を取り付け具３３にてケーシング２に取り付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図３に示すように外殻ケース１４内には生ごみ処理装置の本体となる生ごみ処理槽７を内装してあり、生ごみ処理槽７の上面は外殻ケース１４の上面開口１５に開放されている。外殻ケース１０の上端には蓋体１６を上下に回動自在に装着してあり、上面開口１５を蓋体１６にて開閉自在にしてある。生ごみ処理槽１は内部に水平方向に回転軸１７を架設してあり、この回転軸１７に攪拌羽根８を装着してある。生ごみ処理槽７内には微生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処理材を入れてある。この生ごみ処理材としては例えば従来から公知の木質細片（例えば、特公平２−３０７６０号公報）が使用できる。しかして生ごみを生ごみ処理槽７内に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理することができる。このとき攪拌羽根８は所定時間おきに駆動されて生ごみ処理材が攪拌されて分解が促進されるようになっている。
【００１３】
このように生ごみ処理槽７で生ごみが分解処理されるが、投入される生ごみのうち微生物で分解されないものがあり、この分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の排出物が次のように排出されるようになっている。生ごみ処理槽７の端面の上部にはオーバーフロー穴１８を穿孔してあり、上記排出物をオーバーフローさせることができるようにしてある。生ごみ処理槽７の端面にはオーバーフロー穴１８から排出される排出物をガイドするダクト１９を配置してあり、生ごみ処理槽７の下方には上面を開口せるストッカー２０を配置してあり、オーバーフローする排出物はオーバーフロー穴１８からダクト１９を介してストッカー２０に排出されるようになっている。
【００１４】
外殻ケース１４内で生ごみ処理槽７の外には排気の脱臭器１を配置してあり、脱臭器１では白金触媒のような触媒３を加熱して排気を加熱脱臭するようになっている。生ごみ処理槽７の端面には排気吸入口２１を設けてあり、排気吸入口２１と脱臭器１との間には排気送り管５を配置してあり、排気送り管５には排気ファン６を配置してある。しかして排気ファン６を駆動すると、排気吸入口２１から生ごみ処理槽７内の排気が吸入されて排気送り管５を介して脱臭器１に導かれ、脱臭器１にて加熱脱臭されて脱臭された排気が後述する希釈室２２を介して排気口から外部に排気される。また外殻ケース１４には外気を外殻ケース１４内に吸入する吸気口２４を設けてあり、上記排気ファン６の駆動にて生ごみ処理槽７内が減圧されることで吸気口２４から外殻ケース１４外の空気が外殻ケース１４内に吸入されるようになっている。外殻ケース１４内には吸気口２４から脱臭器１の周囲、ストッカー２０、ダクト１９、オーバーフロー穴１８を介して生ごみ処理槽１内に至る吸気経路を形成してあり、この吸気口２４から吸気された外殻ケース１４外の空気が図３の矢印のように上記吸気経路を経て生ごみ処理槽７内に導くことができるようになっている。また脱臭器１の下には希釈室２２を配設してあり、脱臭器１を希釈室２２に連通させてある。外殻ケース１４の希釈室２２に対応する側面には希釈室２２に空気を吸い込む吸い込み口２５を設けてあり、この吸い込み口２５の部分には吸い込みファン２６を配置してある。希釈室２２には希釈室２２から排気する排気口を設けてある。しかして吸い込みファン２６を駆動することで吸い込み口２５から空気を吸い込み、脱臭器１からの排気に吸い込み口２５から吸い込んだ空気を混ぜて希釈し、空気で希釈した温度の低い排気を排気口から排出できるようになっている。
【００１５】
上記脱臭器１は上下に長い筒状のケーシング２内に略Ｕ字状のヒータ４を内装し、ケーシング２内の下部に白金触媒のような触媒３を装着して形成されている。上記ヒータ４は触媒３を加熱するものである。ケーシング２は金属のような耐熱性のある材料にて形成されている。ケーシング２の上部は熱を溜めるバッファー部９を設けてあり、このバッファー部９の下方でケーシング２の側面には排気送り管５の端部を連結してある。この排気送り管５を連結した部分より下方の位置でケーシング２には略平板状の整流板１０を配置してあり、整流板１０を固定片１０ａでケーシング２に固定してある。この整流板１０の外周とケーシング２の内面との間には全周に亙るように間隙２８を設けてあり、整流板１０はケーシング２の内面に沿って排気が流れるように整流するようになっている。ヒータ４は略Ｕ字状になっており、ヒータ４の両側部４ａ，４ｂは整流板１０に挿通されているが、排気送り管５を連結する側と反対側に位置する側部４ａを挿通する部分では整流板１０に側部４ａの径より大きい穴を設けてあり、ヒータ４の側部４ａの外面と整流板１０との間に円環状の隙間１１を全周に亙って設けてある。またこの隙間１１を設けた部分にはこの部分が下になるように断面略Ｖ字状の屈曲した凹曲部１２を形成してある。
【００１６】
しかして脱臭運転のときはヒータ４に通電して触媒３を加熱し、排気ファン６を駆動して排気送り管５から排気を送り込むと、整流板１０で整流された排気が触媒３を通り、加熱脱臭され、脱臭された排気が希釈室２２で希釈され、温度が下げられた排気が外部に排気される。このとき排気送り管５からケーシング２内に送り込まれた排気が整流板１０にて整流されて触媒３を均等に通って効率よく脱臭される。排気送り管５から排気がケーシング２内に流入したとき塵埃が整流板１０の上に載って堆積するおそれがあるが、本発明の場合、この塵埃が凹曲部１２に集められ、隙間１１から下に落ち、整流板１０の上に塵埃が溜まることがない。また上記のように脱臭運転をしているとき、電源が抜けたりするとケーシング２内の高温の空気が上昇気流にて上昇するが、この高温の空気がケーシング２の上端のバッファー部９に溜められ、排気送り管５の方に流れることがない。このために排気送り管５や排気ファン６等を耐熱構造にする必要がない。バッファー部９に溜まった高温の空気はケーシング２の上部から外に放熱される。
【００１７】
次に脱臭器１に安全装置としての温度ヒューズ３１を取り付ける例について述べる。温度ヒューズ３１はヒータ４に給電するリード線３０の途中に設けてあり、この温度ヒューズ３１の部分及び温度ヒューズ３１の近傍のリード線３０を覆うようにシリコンチューブのような外装チューブ３２を被覆してある。そしてこの温度ヒューズ３１の部分を脱臭器１のケーシング２の外面に沿わせて取り付け、脱臭器１が異常に過熱されたとき電源の供給を遮断するようになっている。
【００１８】
ところで、従来、温度ヒューズ３１を取り付ける場合、図８、図９のような構造を採用していた。ケーシング２の外面に水平方向に長い窪み４０を設け、取り付け具３３′をケーシング２の外面に取り付け、取り付け具３３′の断面略くの字状の押さえ片３４で温度ヒューズ３１の部分を押さえて押さえ片３４と窪み４０にて温度ヒューズ３１の部分を挟持していた。かかる従来例の脱臭器１では整流と温度ヒューズ３１の取り付けのために窪み４０を付けているが、本発明の脱臭器１では脱臭器１の幅Ｌを狭くしたため窪み４０を付けられない。また内部に整流板１０を設けたために窪み４０は不要である。
【００１９】
そこで本発明では上記窪み４０をなくして確実に取り付けるために次の構造を採用した。温度ヒューズ３１のある部分の外装チューブ３２をケーシング２の外面に水平方向に沿わせて取り付けるが、脱臭器１の幅Ｌが小さいために外装チューブ３２の長手方向の両端は脱臭器１の側方に突出する。そこで次のような構造の取り付け具３３を用いて脱臭器１に取り付けた。取り付け具３３は図５及び図６に示すように板金等で左右方向に細長い板状に形成されており、中央に断面略くの字状の押さえ片３４を設けてあり、取り付け具３３の長手方向の両端に上記押さえ片３４と対向する断面略くの字状の受け片３５を設けてある。そして取り付け具３３にて図４に示すように温度ヒューズ３１を取り付けるとき取り付け具３３と温度ヒューズ３１の部分を平行に配置し、押さえ片３４と受け片３５との間に温度ヒューズ３１の部分を挿通し、押さえ片３４を温度ヒューズ３１のある部分の外装チューブ３２の長手方向の中央を当接すると共に受け片３５を外装チューブ３２の両端に当接して外装チューブ３２を押さえ片３４と受け片３５とで挟持し、取り付け具３３を固着具３６にてケーシング２に固着している。このように取り付け具３３にて温度ヒューズ３１の部分を取り付けることにより、従来のように窪み４０を設けなくても、リード線３０の引っ張りにて温度ヒューズ３１の部分が抜けないように取り付けることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、生ごみ処理槽内の臭気を含んだ空気を排気する排気経路の途中に加熱脱臭する脱臭器を配置し、上記脱臭器は上下に長い筒状のケーシング内にケーシングの上面から垂下するように略Ｕ字状のヒータを内装すると共にケーシング内の下部に触媒を装着して形成し、脱臭器のケーシングの上部に熱溜めとなるバッファー部を設け、排気ファンを配置した排気送り管にて生ごみ処理槽と脱臭器とを連通させ、バッファー部の下で且つヒータの下端及び触媒より上の位置でケーシングの側部に排気送り管を連結しているので、脱臭運転中に電源を抜いてしまって脱臭器のケーシングの高温の空気が上昇しても高温の空気がバッファー部に溜まるように受けられるものであって、排気送り管や排気ファンの方に高温の空気が逆流することがなく、排気送り管や排気ファンが加熱される弊害を防止でき、これらを耐熱材料で形成するというような安全設計も不必要になるものである。
【００２１】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、排気送り管を連結した部分より下方で且つヒータの下端より上方の位置でケーシング内に排気の流れを整流する整流板を略水平に設けているので、ケーシング内に流れ込んだ排気を整流して触媒の全面に亙って均等に通過させて効率よく脱臭することができるものである。
【００２２】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、整流板にヒータを貫通させた部分にヒータの外面と離れた隙間を形成しているので、排気送り管から流入してきた塵埃が整流板に載っても隙間から落とすことができ整流板に塵埃が溜まる弊害を防止できるものである。
【００２３】
また本発明の請求項４の発明は、請求項３において、上記隙間を設けた部分が下になるように整流板に断面略Ｖ字状に屈曲した凹曲部を設けたので、整流板に溜まる塵埃を凹曲部に集め、凹曲部から隙間を介して下に落とすことができるものである。
【００２４】
また本発明の請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、ヒータに給電するリード線の途中に温度ヒューズを設けると共にこの温度ヒューズの部分及び温度ヒューズの近傍のリード線を覆うように外装チューブを被覆し、脱臭器のケーシングの外面に温度ヒューズの部分を沿わせると共に外装チューブの長手方向の両端をケーシングの側方に突出させ、ケーシングに取り付けた取り付け具の中央部に断面略くの字状の押さえ片を設けると共に取り付け具のケーシングから側方に突出する両端に上記押さえ片と対向する断面略くの字状の受け片を設け、温度ヒューズのある部分である外装チューブの中央部をケーシシングの外面と押さえ片とで挟持すると共に外装チューブの両端を受け片で支持しているので、ケーシングの左右方向の幅が短くても温度ヒューズの部分を取り付け具にてケーシングに確実に取り付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の脱臭器の部分の正面から見た断面図である。
【図２】同上の整流板の部分の平面から見た断面図である。
【図３】同上の生ごみ処理装置の全体を示す一部切欠斜視図である。
【図４】同上の脱臭器に温度センサーを取り付ける部分の構造を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の断面図である。
【図５】同上の取り付け具を示す斜視図である。
【図６】同上の取り付け具で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】従来例の正面から見た断面図である。
【図８】従来の脱臭器への温度センサーの取り付け状態を示す斜視図である。
【図９】図８の要部の断面図である。
【符号の説明】
１  脱臭器
２  ケーシング
３  触媒
４  ヒータ
５  排気送り管
６  排気ファン
７  生ごみ処理槽
８  攪拌羽根
９  バッファー部
１０  整流板
１１  隙間
１２  凹曲部
３０  リード線
３１  温度ヒューズ
３２  外装チューブ
３３  取り付け具
３４  押さえ片
３５  受け片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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