【手続補正書】
【提出日】平成29年8月17日(2017.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に駆動軸の周囲で振動して、前記駆動軸の周囲を動作する駆動デバイスを有する機械加工ツール、特に手動機械加工ツールであって、
ツール受容デバイスが、機械加工ツール上で前記駆動軸およびツール回転軸が実質的に一致するようにツールデバイスを保持するように構成されており、
前記ツール受容デバイスは少なくとも１つのクランピングデバイス、少なくとも１つの保持デバイス、および少なくとも１つのロッキングデバイスを備え、
クランプ力が前記クランピングデバイスによって前記保持デバイス上に適用可能であり、好ましくは第１の開放位置から第２の閉鎖位置の方へ閉じる閉鎖方向に適用されることで、前記保持デバイスは、少なくとも前記第１の開放位置から少なくとも前記第２の閉鎖位置へ動作可能であり、
前記ロッキングデバイスは、少なくとも第１のロック位置と少なくとも第２の非ロック位置との間を動作可能であり、前記ロッキングデバイスは、前記保持デバイスと協働するように構成されており、前記保持デバイスの動きを前記ロッキングデバイスによって少なくとも１つのロック位置で阻止可能であり、
前記ツールデバイスによって直接的または間接的に前記ロッキングデバイスへ加えられている力によって、前記ロッキングデバイスが前記ロック位置の一つから前記非ロック位置の一つへ動作可能であるように設計されていることを特徴とする、機械加工ツール。
【請求項２】
前記クランピングデバイスは、少なくとも１つのばねデバイスを有し、前記ばねデバイスは、少なくとも以下を有するデバイスのグループから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の機械加工ツール。
−  空気圧または油圧ばねデバイス、
−  シートまたはダイヤフラムばねデバイス、
−  らせんばねデバイス、
−  コイルばね、
−  トーションばね、特にトーションバーばね、
−  弾性ばねデバイス、
−  磁気および電磁ばねデバイス、
−  前記デバイスの複数の組み合わせ。
【請求項３】
前記保持デバイスは回転の少なくとも１方向に回転可能に取り付けられている、および／または、前記保持デバイスは少なくとも１方向に並進可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の機械加工ツール。
【請求項４】
前記ツール受容デバイスは少なくとも１つの、好ましくは複数の、好ましくは、３または４または５または６の前記保持デバイスを備えること、またはより好ましくは２つの前記保持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項５】
前記保持デバイスのそれぞれ２つは、実質的に反対方向に動作可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項４に記載の機械加工ツール。
【請求項６】
ロック力の作用がロック位置において前記ロッキングデバイスから前記クランピングデバイスに適用可能であり、
非ロック力の作用が前記ツールデバイスから前記ロッキングデバイスへ適用可能であり、
前記非ロック力の作用は前記ロック力の作用の逆であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項７】
前記ロッキングデバイスは、第１のロッキング表面部および第２のロッキング表面部を備え、
前記第１のロッキング表面部は、前記第２のロッキング表面部に直接的または間接的に接触し、
前記クランプ力の少なくとも１つの成分が、前記第１のロッキング表面部または前記第２のロッキング表面部に対する少なくとも１つの法線に実質的に平行方向であり、
前記第１のロッキング表面部は、好ましくはロック位置において前記第２のロッキング表面部に対して取り付けられており、特に摺動ベアリングで取り付けられており、より好ましくはローラーベアリングで取り付けられていることを特徴とする、請求項６に記載の機械加工ツール。
【請求項８】
前記クランピングデバイスは移動要素を備えており、
前記移動要素は、好ましくは第１の移動方向が少なくとも部分的に回転的、および／または並進的である、前記第１の移動方向に沿って移動可能であり、
前記ロッキングデバイスは接触表面を有しており、
前記接触表面は、前記移動要素と前記ロッキングデバイスとが接触するように構成されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項９】
前記ロッキングデバイスが前記ロック位置の１つに実質的にあるとき、接触点における前記接触表面に対する法線と前記移動要素の前記移動方向との間の角は角度γ1であり、
前記角度γ1が、好ましくは８０度より大きく、好ましくは９０度より大きく、より好ましくは１２０度より大きく、および／または
角度γ1が３１５度以下であり、好ましくは２７０度より小さく、特に好ましくは２１０度より小さく、より好ましくは角度γ1が実質的に１８６度であることを特徴とする、請求項８に記載の機械加工ツール。
【請求項１０】
前記ロッキングデバイスが前記非ロック位置の１つに実質的にあるとき、接触点における前記接触表面に対する法線と前記移動要素の前記移動方向との間の角は角度γ2であり、
好ましくは、前記角度γ2が１８０度以下であり、好ましくは１３５度より小さく、特に好ましくは１１５度より小さく、
更に好ましくは角度γ2が８０度以上であり、好ましくは９５度より大きく、最も好ましくは１０５度より大きい、
ことを特徴とする、請求項８または９に記載の機械加工ツール。
【請求項１１】
前記ロッキングデバイスは、第１のレバー部材、第２のレバー部材、および接続部材を備え、
好ましくは前記第１のレバー部材および前記第２のレバー部材は回転可能に取り付けられており、前記第１のレバー部材は第１の接触領域において前記接続部材に接触することができ、前記第２のレバー部材は第２の接触領域において前記接続部材に接触することができることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項１２】
前記ロック位置の１つにおいて、第１の接触領域から第２の接触領域への接続線が第２のレバー部材の軸旋回点ｄ2へ第１の距離ａ1を有しており、
前記接続線へ向かう第１の力の作用Ｆ1を前記第１のレバー部材から前記第２のレバー部材へ伝達可能であり、第１のトルクＴ1が前記距離および前記第１の力の作用Ｆ1によって前記第２のレバー部材へ伝達可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の機械加工ツール。
【請求項１３】
前記ツールデバイスから前記ロック位置の１つにおける前記ロッキングデバイス上への間接的な力の伝達または直接的な力の伝達によって、第２の力の作用Ｆ2が前記第２のレバー部材へ適用可能であり、
前記第２の力の作用Ｆ2の少なくとも１つの効果方向が、前記第２のレバー部材の前記軸旋回点ｄ2から距離ａ2だけ離れており、
第２のトルクＴ2が、前記距離ａ2および前記第２の力の作用Ｆ2によって前記第２のレバー部材へ伝達可能であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の機械加工ツール。
【請求項１４】
前記第１のトルクＴ1の方向は、前記第２のトルクＴ2の方向の逆であることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の機械加工ツール。
【請求項１５】
前記非ロック位置の１つにおいて、前記第１の接触領域から前記第２の接触領域へ通る接続線が前記第２のレバー部材の前記軸旋回点ｄ2へ第３の距離ａ3を有しており、
第３の力の作用Ｆ3が前記第１のレバー部材から前記第２のレバー部材へ前記接続線へ向かって伝達可能であり、第３のトルクＴ1が前記距離ａ3および前記第３の力の作用Ｆ3によって前記第２のレバー部材へ伝達可能であり、
前記第３のトルクＴ3の方向が前記第１のトルクＴ1の方向の逆であることを特徴とする、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項１６】
前記機械加工ツールはトルク伝達領域を有する接続デバイスを備え、
前記トルク伝達領域は、それぞれが駆動力を前記ツールデバイスへ伝達するための表面点を複数有する出力エリア領域を少なくとも２つ備え、前記トルク伝達領域は前記駆動軸に対して空間的に離れており、
前記表面点上の接平面が駆動軸を含む軸平面に対して傾いており、
前記接平面が駆動軸に対して垂直に延びる径平面に対して傾いており、
少なくとも１つの、好ましくは複数の、好ましくは全ての、前記出力エリア領域が少なくとも実質的に平面の部位、または少なくとも湾曲している部位にあることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項１７】
前記トルク伝達領域は、少なくとも１つの第１の上部境界平面および少なくとも１つの第２の下部境界平面を有し、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は前記駆動軸に対して実質的に垂直であり、
前記上部境界平面および前記下部境界平面は互いに空間的に離れており、
前記出力エリア領域のそれぞれは、１つの前記第１の上部境界平面および１つの前記第２の下部境界平面の間に配置され、
好ましくは複数の、好ましくは全ての、前記出力エリア領域は、単一の第１の上部境界平面および単一の第２の下部境界平面の間に延伸することを特徴とする、請求項１６に記載の機械加工ツール。
【請求項１８】
前記トルク伝達領域は、前記駆動軸の周囲に回転対称的に配置された複数の前記出力エリア領域を有することを特徴とする、請求項１６または１７に記載の機械加工ツール。
【請求項１９】
少なくとも２つの、好ましくは数個の前記出力エリア領域は、対称平面に対して対称的に配置されており、
前記駆動軸は、前記対称平面に位置しており、
より好ましくは、前記出力エリア領域は、実質的に近接して配置されていることを特徴とする、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２０】
前記トルク伝達領域は、側壁を備え、
前記側壁は前記駆動軸から径方向に空間的に離れて延伸しており、
前記側壁は前記出力エリア領域を有し、好ましくは前記駆動軸の周囲で閉じて実質的に径方向に回転することを特徴とする、請求項１６から１９のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２１】
前記接平面に対する法線の１つが前記駆動軸から離れる方向の径方向に向き、好ましくは、前記接平面に対する法線の全てが前記駆動軸から離れる方向の径方向に向く、または
前記接平面に対する法線の１つが前記駆動軸に向かう方向の径方向に向き、好ましくは、前記接平面に対する法線の全てが前記駆動軸に向かう方向の径方向に向くことを特徴とする請求項１６から２０のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２２】
１つの前記接平面と、前記駆動軸に垂直に配置される前記径平面との間は角度αをなし、
前記角度αは好ましくは９０度より小さく、好ましくは８０度より小さく、特に好ましくは７５度より小さく、
さらに好ましくは、前記角度αは０度より大きく、好ましくは４５度より大きく、最も好ましくは６０度より大きく、
さらに好ましくは、前記角度αは６２．５度から７２．５度の範囲内にあることを特徴とする、請求項１６から２１のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２３】
１つの前記接平面と、前記駆動軸が配置される前記軸平面との間が角度βをなし、前記角度βは、好ましくは９０度より小さく、好ましくは７０度より小さく、より好ましくは６５度より小さく、
さらに好ましくは、前記角度βは０度より大きく、好ましくは１５度より大きく、より好ましくは３０度より大きく、
さらに好ましくは、前記角度βは実質的に３０度、４５度、または６０度であることを特徴とする、請求項１６から２２のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２４】
前記トルク伝達領域は偶数個の出力エリア領域、好ましくは４個以上、より好ましくは８個以上、特に好ましくは１６個以上の出力エリア領域を有し、
更に好ましくは、６４個以下、好ましくは４８個以下、特に好ましくは３２個以下の出力エリア領域を有することを特徴とする、請求項１６から２３のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２５】
前記出力エリア領域は星形形状様式に配置され、好ましくは、前記出力エリア領域は星形多角形状に配置されることを特徴とする請求項１６から２４のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２６】
前記機械加工ツールはエンコーディング部を有し、前記エンコーディング部は少なくとも第１の断面エリアを有し、前記エンコーディング部は前記断面エリアに実質的に垂直な方向の第１の延伸部を有し、好ましくは、前記第１の延伸部は前記駆動軸の方向に向き、
好ましくは１つの前記エンコーディング部、または複数の前記エンコーディング部は前記駆動軸に対して回転的対称的に配置されることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の機械加工ツール。
【請求項２７】
少なくとも１つの、好ましくは全ての、前記エンコーディングデバイスのベース領域の形状は少なくとも以下を有する形状グループから選択されることを特徴とする請求項２６に記載の機械加工ツール。
−  複数の角部、好ましくは３、４、５、６、７、８以上の角部を有する多角形、
−  円、
−  楕円形。
【請求項２８】
請求項１から２７のいずれか一項に記載の機械加工ツールと、前記機械加工ツールと共に使用される少なくとも１つのツールデバイスとを有する機械加工ツールシステムであって、
前記保持デバイスは、機械加工ツールから遠い側の駆動軸の方向における保持デバイス境界表面において、前記ツールデバイスに力の作用を伝達する有効領域を少なくとも備え、
前記ツールデバイスはツール装着領域およびツール回転軸を備え、
前記ツール装着領域は少なくとも１つの側壁を有して第１の直交平面と第２の直交平面との間で軸方向に延びており、これらの平面は前記ツール回転軸に直角に配置されており、
前記側壁が前記ツール回転軸から径方向に空間的に離れて、前記ツール回転軸の方向に軸方向の延伸部を有しており、
前記ツールデバイス上で前記保持デバイスが作用表面の領域に力の作用を発生させ、
前記力の作用は、前記ツール回転軸の方向における少なくとも１つの成分を有することを特徴とする、機械加工ツールシステム。
【請求項２９】
前記保持デバイス境界表面および前記保持デバイスの作用表面は、前記ツールデバイスが前記機械加工ツールに取り付けられるときに、好ましくは前記ツールデバイスの軸方向延伸部の領域内で、前記ツール装着領域の前記第１の直交平面と前記第２の直交平面との間に配置されており、
前記ツールデバイスの前記側壁は、好ましくはツール駆動エリア領域を有して、少なくとも前記ツール回転軸から第１の径方向距離および第２の径方向距離の間の部位で径方向に延びており、
それらの部位の少なくとも１つが前記機械加工ツールから前記ツールデバイス上にトルクを伝達するように構成されていることを特徴とする、請求項２８に記載の機械加工ツールシステム。