(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブとの切断端部を突き合わせて、この端部にテープを貼り付けることで２つのウェブを接合するウェブ継ぎ装置であって、
該小径ロールのウェブの巻出しを停止した状態で該ウェブを保持する第１の保持手段と、
該新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙する通紙手段と、
該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する第２の保持手段と、
該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断する切断手段と、
該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付する貼付手段とをそなえている
ことを特徴とする、ウェブ継ぎ装置。
【請求項２】
該両ウェブに所定の張力が付与されていることを特徴とする、請求項１記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項３】
該第１及び該第２の保持手段が、該通紙方向にオフセットされた位置で該両ウェブを互いに反対側から保持するよう配設され、該切断手段が、該オフセット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいずれか一方の側に設けられ、該貼付手段が該オフセット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいずれか一方又は両方に設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項４】
該第１及び該第２の保持手段が、該両ウェブから離隔する待機位置へ移動可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項５】
該第１及び該第２の保持手段が、負圧による吸引力により該両ウェブを保持するサクションボックスとしてそれぞれ構成されている
ことを特徴とする、請求項３又は４記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項６】
該貼付手段が、該第１及び該第２の保持手段による該ウェブの保持前にウェブ巾方向に所定長さの一本の該接合部材を予め保持可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項７】
該貼付手段が、該ウェブ巾方向に移動しつつテープ状の該接合部材を該ウェブに貼付可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項８】
該切断手段が、該ウェブ巾方向に移動しつつ該ウェブを切断する回転刃として構成されていることを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項９】
該貼付手段が、該接合部材を該ウェブに押圧する部材を有することを特徴とする、請求項１，３，６，７のいずれか１項に記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１０】
該保持手段と該切断手段と該貼付手段とが１つのユニットとして構成されている
ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１１】
該保持手段よりも下流側に、該両ウェブの接合部分を押圧するピンチロールが配設されている
ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１２】
該通紙手段が、ウェブ巾方向の両側に各々回動自在に配設され回動軌跡の一部に該通紙方向を含む一対の無端部材と、該一対の無端部材間に掛け渡され該新たな大径ロールのウェブの先端を把持しつつ回動する把持部材とにより構成されている
ことを特徴とする、請求項１又は３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１３】
該通紙方向が、略鉛直方向であることを特徴とする、請求項１２記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１４】
該通紙手段が、複数の吸引孔を有する中空部材をそなえ、該中空部材が、該新たな大径ロールのウェブの先端を吸引力により把持しつつ所定位置へ移動し、かつ該所定位置で該大径ロールのウェブを吸引しつつ回転することにより該大径ロールのウェブを鉛直方向に通紙するよう構成されていることを特徴とする、請求項１３記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項１５】
大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブとの切断端部を突き合わせて、この端部にテープを貼り付けることで２つのウェブを接合する継ぎウェブ生成方法であって、
該小径ロールのウェブの巻出しを停止し該ウェブを保持するステップと、
該新たな大径ロールのウェブを巻出し該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙するステップと、
該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持するステップと、
該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断するステップと、
該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付して該両ウェブを接合するステップとをそなえていることを特徴とする、継ぎウェブ生成方法。
【請求項１６】
該両ウェブの接合後、該両ウェブの接合部分を押圧するステップをそなえていることを特徴とする、請求項１５記載の継ぎウェブ生成方法。
【請求項１７】
上記各ステップを該両ウェブ双方に所定の張力を付与した状態で行なうことを特徴とする、請求項１５又は１６記載の継ぎウェブ生成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大径の巻出しロールから小径の製品巻取りロールを製造する際に自動でウェブ継ぎを行なう装置及び方法に関し、特に、抄紙機用ワインダ及び特殊コータ等に用いて好適の、ウェブ継ぎ装置及び継ぎウェブ生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、製紙工場では大径広幅の巻取紙（以下、巻出しロール又は巻戻しロールという）を製造し、その後ワインダと呼ばれる装置を用いてこの巻取紙からユーザが求める寸法の小径の巻取紙（製品巻取りロール）を製造する。
このような製品巻取りロールの巻取り時に、巻出しロールの残量が少なくなると、この巻出しロールの次に待機している巻出しロールの先端との間でウェブ継ぎ（紙継ぎ）を行ない、このウェブ継ぎ後、製品巻取りロールへの巻取りを再開する。
【０００３】
このようなウェブ継ぎに関しては、従来より種々の装置や方法が提案されており、例えば、特開昭５２−１３７０１２号公報には、図１９に示すような装置が開示されている。ここで、図１９は、大径の巻出しロール（巻戻しロール）２からウェブ（紙）３を巾方向でスリッティングしながら小形の製品巻取りロール１を製造する抄紙機用ワインダＷに付設されたウェブ継ぎ装置の一例を示す図であって、大径の巻出しロール（以下、大径ロールと略す）２から巻き戻されるウェブ３はガイドロール４，５を通ってスリッタ（紙切りナイフ）７に供給され、この紙切りナイフ７で所定巾に切断される。そして、その後ガイドロール６を通り、巻取りドラム８とライダロール９とで巻き取られて製品巻取りロール１として巻き取られていく。
【０００４】
ところで、この公報では、残量が少なくなったときの巻出しロール（以下、旧ロール又は小径巻出しロールという）２′と、待機している次の大径ロール（新ロールともいう）２との間でのウェブ継ぎ（紙継ぎ）は徐動で行なわれると説明しているが、このような方式のウェブ継ぎ装置は、いまだ準静的に行なわれているのが実情である。
【０００５】
すなわち、このような紙継ぎ時には、一旦ワインダＷを停止させ、ウェブ３に所定の張力を与えながら小径巻出しロール２′をつかみ装置１４で上方に持ち上げて、待機していた大径ロール２をトランスファレール５０に沿って所定の巻出し位置（図中、左側の大径ロール２の位置）に搬入する。
この大径ロール２のウェブ先端部には、両面テープａが略全巾に亘って予め貼付されており、大径ロール２が巻出し位置に搬入されると、この大径ロール２の両面テープａの位置が、図１９に示す貼り付けロール（又は、押し付けロールともいう）１６の押し付け位置の直前となるように大径ロール２の回転位相を調整する。そして、押し付けロール１６で小径巻出しロール２′のウェブ３を大径ロール２の両面テープａに押し付ける。その後、全巾の紙切りナイフ１７を作動させ、小径巻出しロール２′の余分なウェブを切断し、再度、この状態で徐動に入り、巻取りを再開するのである。
【０００６】
なお、ウェブ３の接着強度は、押し付けロール１６と大径ロール２とにより形成されるニップ（押し付け部）を両面テープａが通過する際に与えられる。また、大径ロール２への両面接着テープａの貼り付けは、特公平２−０３８４９７号公報に開示されている装置等により行なわれる。この場合、大径ロール２のロール軸心に対して平行に全巾に亘って直線的にテープが貼り付けられる。このような両面接着テープ貼り付け装置は、現に商業オフセット印刷機等では実用化されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術では、主に装置の物理的な制約により、図２０に示すように、両面テープａと小径巻出しロール２′の切断テール端との距離（これをテール長ともいう）Ｌが数十ｃｍ〜１ｍ程度と大きくなるという課題があった。
【０００８】
このため、従来は両面テープａが製品巻取りロール１の表層部に到達すると、再度ワインダＷを停止させて、エンドユーザの印刷機や塗工機の障害とならないように、テール部分を人手により除去する必要があった。なお、このときに要求されるテール長Ｌの寸法は、全巾に亘って０〜２ｍｍである。
また、従来の技術では、ウェブ３を一方の縁部から他方の縁部に向かって切断しようとすると、未切断部分にウェブ３の張力が集中してしまい、切断終了側の縁部でウェブ３が破断してしまう場合があった。このため、一方の縁部から他方の縁部に向かってウェブ３を直線状に切断するのが困難であった。
【０００９】
また、このようなウェブ継ぎは、大径ロール２の巻出し１回毎に必ず必要となるため、トータルとして相当な稼働ロスとなる。例えば、１回のウェブ継ぎのロス時間を２分，１時間当たりの大径ロール２の巻出しを２回，工場が１日２４時間稼働で年間３５０日稼働と仮定すると、
２（分／回）×２（回／ｈ）×２４（ｈ／日）×３５０（日／年）＝３３６００分／年＝５６０ｈ／年
と、非常に大きな稼働ロスとなる。したがって、このような稼働ロスを極力抑制したいという要望がある。
【００１０】
ところで、ウェブ継ぎの手法としては、図２０に示すようなウェブ継ぎの手法（これをオーバラップ法という）以外にも、２枚のウェブを重ね合わせ、この重ね合わた部位で２枚のウェブを切断し、２枚のウェブの切断端部を突き合わせてこの端部にテープを貼り付ける、いわゆるバットスプライス法という手法も知られている。なお、このバットスプライス法としては、ウェブの片面側のみ接合する片面バットスプライス法や、ウェブの両面側を接合する両面バットスプライス法がある。
【００１１】
このようなバットスプライス法によるウェブ継ぎでは、２つのウェブの重合部がなく、テール長も生じないため理想的なウェブ継ぎを行なうことができる。
しかしながら、従来の技術では、バットスプライス法によるウェブ継ぎは手間がかかり、上述したオーバラップ法よりもさらに大きな稼働ロスが生じるという課題がある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、バットスプライス法によるウェブ継ぎを完全自動化して、効率的なウェブ継ぎを実現できるようにした、ウェブ継ぎ装置及び継ぎウェブ生成方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブとの切断端部を突き合わせて、この端部にテープを貼り付けることで２つのウェブを接合するウェブ継ぎ装置であって、を接合するウェブ継ぎ装置において、該小径ロールのウェブの巻出しを停止した状態で該ウェブを保持する第１の保持手段と、該新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙する通紙手段と、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する第２の保持手段と、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断する切断手段と、該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付する貼付手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項２記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１記載の構成において、該両ウェブに所定の張力が付与されていることを特徴としている。
また、請求項３記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は２記載の構成において、該第１及び該第２の保持手段が、該通紙方向にオフセットされた位置で該両ウェブを互いに反対側から保持するよう配設され、該切断手段が該オフセット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいずれか一方の側に設けられ、該貼付手段が該オフセット領域内に位置するよう該第１及び該第２の保持手段のいずれか一方又は両方に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項３記載の構成において、該第１及び該第２の保持手段が、該両ウェブから離隔する待機位置へ移動可能に構成されていることを特徴としている。
また、請求項５記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項３又は４記載の構成において、該第１及び該第２の保持手段が、負圧による吸引力により該両ウェブを保持するサクションボックスとしてそれぞれ構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１５記載の本発明の継ぎウェブ生成方法は、大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブとの切断端部を突き合わせて、この端部にテープを貼り付けることで２つのウェブを接合する継ぎウェブ生成方法であって、該小径ロールのウェブの巻出しを停止し該ウェブを保持するステップと、該新たな大径ロールのウェブを巻出し該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙するステップと、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持するステップと、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断するステップと、該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付して該両ウェブを接合するステップとをそなえていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項８記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成において、該切断手段が、該ウェブ巾方向に移動しつつ該ウェブを切断する回転刃であることを特徴としている。なお、切断ウエブの前後の抑えが十分な場合は固定刃を用いてもよい。
また、請求項９記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１，３，６，７のいずれか１項に記載のウェブ継ぎ装置の構成において、該貼付手段が、該接合部材を該ウェブに押圧する部材を有することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１０記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成において、該保持手段と該切断手段と該貼付手段とが１つのユニットとして構成されていることを特徴としている。
また、請求項１１記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成において、該保持手段よりも下流側に、該両ウェブの接合部分を押圧するピンチロールが配設されていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１２記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成において、該通紙手段が、ウェブ巾方向の両側に各々回動自在に配設され、回動軌跡の一部に該通紙方向を含む一対の無端部材と、該一対の無端部材間に掛け渡され該新たな大径ロールのウェブの先端を把持しつつ回動する把持部材とにより構成されていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１３記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１２記載の構成において、該通紙方向が、略鉛直方向であることを特徴としている。
また、請求項１４記載の本発明の巻出し部自動ウェブ継ぎ装置は、上記請求項１又は３記載の構成において、該通紙手段が、複数の吸引孔を有する中空部材よりなり、該新たな大径ロールのウェブの先端を吸引力により該中空部材で把持しつつ所定位置へ移動し、かつ該所定位置で該大径ロールのウェブを吸引しつつ回転することにより該大径ロールのウェブを鉛直方向に通紙するよう構成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１５記載の本発明の継ぎウェブ生成方法は、大径ロールからウェブを巻出し製品ロールを製造する際に、該大径ロールが所定の外径よりも小径になると該小径ロールのウェブと新たな大径ロールのウェブとを接合し継ぎウェブを生成する方法において、該小径ロールのウェブの巻出しを停止し該ウェブを保持するステップと、該新たな大径ロールのウェブを巻出し該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙するステップと、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持するステップと、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断するステップと、該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付して該両ウェブを接合するステップとをそなえていることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１６記載の本発明の継ぎウェブ生成方法は、請求項１５記載の構成において、該両ウェブの接合後、該両ウェブの接合部分を押圧するステップをそなえていることを特徴としている。
また、請求項１７記載の本発明の継ぎウェブ生成方法は、請求項１５又は１６記載の構成において、上記各ステップを該両ウェブ双方に所定の張力を付与した状態で行なうことを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
（ａ）第１実施形態の説明
まず、本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置について説明すると、本装置は、２つのウェブの端部を突き合わせて接着テープ（接合部材）によりウェブを接合する（バットスプライス法）ものである。
【００２４】
さて、図１はその全体構成を示す模式図であって、図中１は製品巻取りロール、２は大径巻出しロール（又は大径巻戻しロール）、４〜６及び１０はいずれもガイドロール、７は紙切りナイフ（スリッタ）、８は巻取りドラム、Ｗはワインダである。
ワインダＷは大径ロール２から小径の製品巻取りロール１を製造するものであり、上述したガイドロール４〜６，紙切りナイフ７及びガイドロール１０に大径巻出しロール２のウェブ３を通して、巻取りドラム８にてウェブ３を巻き取るようになっている。また、図１では、いわゆる上巻出しタイプのワインダＷを示している。
【００２５】
また、大径巻出しロール（以下、大径ロールという）２はトランスファレール５０上に載置されており、このトランスファレール５０上には別の大径ロール２も待機している。そして、作業中の大径ロール２の残紙量が減少して所定の径に達すると、待機している次の大径ロール２との間でウェブ継ぎ（紙継ぎ）が行なわれるようになっている。なお、小径となった状態の巻出しロールを、待機している大径ロール２と区別するため、以下では、小径ロール２′又は旧ロール２′という。また、新たな大径ロール２を必要に応じて新ロールという。さらに、ウェブについては、新ロール２のウェブを符号３″で示すとともに、旧ロール２′のウェブを符号３′で示し、これらを特に区別しない場合には、ウェブを単に符号３で示す。
【００２６】
次に、本装置の要部について説明すると、図２は本装置の要部構成を示す模式図である。なお、この図２は、巻出しロール２′が小径となってワインダＷが減速後停止し旧ロール２′のウェブ３′と新ロール２のウェブ３″との間でウェブ継ぎ（紙継ぎ）を行なう状態を示している。
さて、図２に示すように、ガイドロール４とガイドロール５との間には、通紙装置（通紙手段）１２と、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０と、片面接着テープ貼付装置２３とが設けられている。また、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０と、片面接着テープ貼付装置２３とは、それぞれウェブ３を挟んで反対側に設けられている。
【００２７】
各装置２０，２３は、支点１１，１１′を中心にそれぞれ回動可能に構成されており、モータ又はエアシリンダ等により図中仮想線で示す待機位置と実線で示す作動位置との間で回動可能に構成されている。
また、各装置２０，２３は、図示するようにそれぞれ第１及び第２の保持手段としての吸引箱（サクションボックス）１９，１８を備えている。これらの吸引箱１８，１９は、いずれも負圧により新旧のウェブ３″，３′を吸引，保持するものであって、本実施形態では、各装置２０，２３が実線で示す作動位置になったときに、ウェブ３′，３″と吸引箱１９，１８のウェブ当接面とが一致するように設定されている。
【００２８】
また、２つの吸引箱１８，１９は、作動位置では、ウェブ送り方向に沿って高さ位置が異なるようにオフセットしており、これら２つ吸引箱１８，吸引箱１９の間には高さ方向にすき間（オフセット領域）が設定されている。また、２つの吸引箱１８，１９の間（オフセット領域）には、後述する片面接着テープ３４を貼付するために十分な寸法が確保されている。
【００２９】
また、片面接着テープ貼付装置２３に設けられた吸引箱１８の方がウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０に設けられた吸引箱１９よりもウェブ送り方向の上流側（図中上側）に配設されている。このため、以下では、吸引箱１８，１９をそれぞれ上部吸引箱１８，下部吸引箱１９という。
また、本装置には、片面接着テープ供給装置２７，２７′が設けられている。このうち、一方の片面接着テープ供給装置２７は、片面接着テープ貼付装置２３側に設けられており、他方の片面接着テープ供給装置２７′はウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０側に設けられている。
【００３０】
まず、片面接着テープ供給装置２７について説明すると、この片面接着テープ供給装置２７の近傍には、横ビーム２９，移動台２５′及びテープ受け３３が設けられており、これらの部材により貼付手段が構成されている。
横ビーム２９上には、図示しないスライドレールが敷設されており、このスライドレール上を移動台２５′及び片面接着テープ供給装置２７がウェブの巾方向に沿って移動しうるように構成されている。また、片面接着テープ供給装置２７内には、接合部材としての片面接着テープ３４が設けられている（図３の片面接着テープ３４′参照）。なお、移動台２５′の駆動源については特に限定しないが、ここでは、エンドレスチェンとＡＣモータ（いずれも図示せず）とが用いられている。
【００３１】
一方、テープ受け３３は、片面接着テープ３４をウェブ３に押圧する部材として機能するものであり、ウェブ３の巾寸法と略同等の巾寸法を有している。また、このテープ受け３３は、上部吸引箱１８と一体に回動するように構成されており、テープ受け３３が待機位置のときには、テープ受け３３と片面接着テープ３４とが対向するように、これらの移動台２５′やテープ受け３３の位置関係が設定されている。さらに、図２に示すように、テープ受け３３が作動位置となると、テープ受け３３と、後述する回転刃（切断手段）３１とが略同じ高さとなるように設定されている。
【００３２】
また、図２に示すように、テープ受け３３は上部吸引箱１８に対してヒンジ３６を介して取り付けられており、テープ受け３３と上部吸引箱１８との間には、バネ２８やチューブ３２も介装されている。そして、このチューブ３２にエアを供給することにより、バネ２８の付勢力に抗してテープ受け３３をヒンジ３６部分で回動させて、図中、実線位置からウェブ３の面に沿う仮想線（二点鎖線）位置まで移動させることができるようになっている。
【００３３】
また、このテープ受け３３内には負圧が作用するように構成されており、テープ受け３３の表面には、多数のサクション吸引孔が穿設されている。
したがって、負圧を作用させた状態で移動台２５′を移動させると、片面接着テープ供給装置２７により片面接着テープ３４がテープ受け３３に供給されるとともに、テープ受け３３の負圧により片面接着テープ３４が順次保持されるようになっている。また、このときには、片面接着テープ３４の接着面が外側に向くように設定されており、非接着面側がテープ受け３３により保持されるようになっている。
【００３４】
なお、ここでは、テープ供給方式としては誘導被覆リボン式もしくは誘導リボンなしの直接片面接着テープ方式であって、これらの技術は、いずれも実公平７−１４２８２号公報や実開昭６０−９６３４８号公報等に開示された技術を適用することが可能である。
また、ウェブ３を挟んで逆側に設けられたもう一方の片面接着テープ供給装置２７′も上記片面接着テープ供給装置２７と略同様に構成されている。ただし、この片面接着テープ供給装置２７′では、図２及び図３に示すように、下部吸引箱１９の上に、片面接着テープ３４′を供給するための移動台２５″と、回転刃３１を移動させる移動台２５とが設けられている。また、これらの移動台２５，２５″は、ウェブの巾寸法よりも十分大きな寸法に設定されたスライドレールに沿って移動するように構成されている。なお、各移動台２５，２５″は、いずれもウェブ３の巾方向の外側で待機しうるように構成されている。
【００３５】
また、図２に示すように、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０にはシリンダ３０が設けられており、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０が実線で示す作動位置のときにシリンダ３０が作動すると、テープ受け３３′が移動して、２つのテープ受け３３，３３′でウェブ３を挟み込んでウェブ３を押圧するようになっている。なお、テープ受け３３′自体は、上記テープ受け３３と同様に構成されており、詳しい説明は省略する。
【００３６】
次に、通紙装置１２について説明すると、この通紙装置１２は大径の巻出しロール２のウェブ３″を吸引箱１８，１９の前方まで送り込むためのものであり、本実施形態ではつかみポール（把持部材）２１とチェーン（無端部材）２２，２２′とをそなえて構成されている。
このうち、つかみポール２１は、ウェブ３の全巾よりも巾広に形成され、新ロール２の中心軸と平行に配設されている。また、このつかみポール２１は中空パイプ状に形成されている。そして、このつかみポール２１には、全長に亘ってサクション孔（図示せず）が設けられ、つかみポール２１内に負圧を作用させることによりウェブ３″を保持することができるようになっている。
【００３７】
また、チェーン２２，２２′は、つかみポール２１の両端側にそれぞれ設けられ、クロスシャフト（図示省略）等の機械的な手段や電気的な手段によりチェーン２２，２２′が同調するように構成されている。また、この実施形態では、チェーン２２，２２′の回動軌跡の一部に通紙方向が含まれるように構成されている。なお、通紙方向は、図示するように略鉛直方向である。
【００３８】
そして、駆動源（モータ）３５が回転すると、この駆動源３５の回転駆動力がチェーン２２，２２′を介してつかみポール２１に伝達されて、つかみポール２１が新ロール２の中心軸に対して略平行状態を保持したまま回動するようになっている。なお、図１及び図２において、ガイドロール４の下方近傍においてチェーン２２，２２′が緩やかに湾曲しているが、これは、この部分に図示しないテンショナ等が設けられているためである。
【００３９】
このような構成により、新ロール２のウェブ３″の先端（リード端）が図２に仮想線で示すような位置で新ロール２が停止すると、つかみポール２１に負圧が作用して、チェーン２２，２２′が図中時計回り方向に作動するとともに、つかみポール２１の吸引力により新ロール２ウェブ３″が保持されるようになっている。
【００４０】
そして、つかみポール２１がガイドロール４の外周側を通ってピンチロール１５の手前まで達すると、駆動源３５が停止するとともに、つかみポール２１の負圧が解除されるようになっている。なお、このようなウェブ３″の通紙時には、新ロール２の巻出しモータが駆動源３５と同期して作動し、新ロール２のウェブ３″に所定の張力が作用した状態でウェブ３″が送り込まれるようになっている。
【００４１】
また、旧ロール２′のウェブ３′は下部吸引箱１９により吸引，保持されるが、このような通紙装置１２の作動時には、旧ロール２′は、巻出し芯端に付設されたブレーキ（図示せず）を緩めながら排紙位置（図１の符号２″参照）に移動して、旧ロール２′のウェブ３′とガイドロール４との間に、つかみポール２１が通るだけの余裕が生じるようになっている。
【００４２】
ところで、ピンチロール１５は、シリンダ２４の作動に応じて図２中左右方向に移動可能に構成されており、ガイドロール５に当接してウェブ３を押圧する押圧状態と、ガイドロール５から離隔する開放状態（図２の仮想線の状態）との２つの状態に切り換えられるようになっている。また、ピンチロール１５は、軸心部に、ブラシ，フェルト，スポンジ，比較的軟らかな溝付きゴム及びベルト類等を全巾に亘って又は部分的に設けたものである。
【００４３】
そして、上述のように、新ロール２のウェブ３″がピンチロール１５の直前まで送り込まれると、ピンチロール１５がガイドロール５に押し付けられるようになっており、この状態で、図示しないモータ等によりピンチロール１５が図中時計回りに駆動されると、新ロール２のウェブ３″の先端部がピンチロール１５とガイドロール５とによりニップされるようになっている。
【００４４】
また、このときには、上部吸引箱１８に負圧が作用して、新ロール２のウェブ３″に張力が作用した状態でウェブ３″が保持されるようになっている。したがって、この新ロール２のウェブ３″には運転張力が作用して、上部吸引箱１８とピンチロール１５との間で皺等が生じることがないようになっている。
本発明の第１実施形態としてのウェブ継ぎ装置は、上述のように構成されているので、例えば以下のような手順にしたがってウェブ継ぎが行なわれる。
【００４５】
まず、旧ロール２′が所定の径よりも小さくなると、ワインダＷが減速して運転張力を保持した状態で停止する。その際、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置２０，片面接着テープ貼付装置２３，片面接着テープ供給装置２７，２７′及びピンチロール１５はいずれも図２中仮想線で示す待機位置にある。
そして、横ビーム２９又は下部吸引箱１９の上部に設けられたスライドレールに沿って移動台２５′，２５″がウェブ３の巾方向に移動しながら負圧の作用するテープ受け３３，３３′へ片面接着テープ３４，３４′を順次供給していく。これにより、接着面を外にしながらテープ受け３３，３３′に片面接着テープ３４，３４′が保持される。
【００４６】
また、図３において回転刃３１はウェブ外の待機位置にあり、移動台２５′が共通のスライドレールに沿って巾方向に移動すると、この移動台２５′は、回転刃３１と反対位置で待機する。
片面接着テープ３４，３４′のテープ受け３３，３３′への供給が終了すると、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼り装置２０は、支点１１を中心に図２に実線で示す作動位置（ウェブ３と平行位置）に回転する。その後、下部吸引箱１９に負圧が作用し、ウェブ３′が保持される。
【００４７】
その後、旧ロール２′は、巻出し芯端に付設されたブレーキ（図示せず）を緩めながらの上方の排紙位置に移行する（このときの旧ロールを図１中符号２″で示す）。同時につかみポール２１もチェン（無端部材）２２，２２′を介して駆動源３５により図２に示す仮想線（符号２１′）の位置からもとの位置へ戻る。
小径ロール２′の上昇後、新ロール２がトランスファレール５０上を転動して、所定の位置に装着され、ウェブ先端（リード端）が巻出しモータ（図示省略）により繰り出される。そして、このリード端が、床上近くに設けられた光電管により検出されると、巻出しモータが停止して、繰り出しが停止する。
【００４８】
その後、駆動源３５からの駆動力によりチェン２１，２１′が駆動されて、つかみポール２１がウェブ３″のリード端に向かって移動する。つかみポール２１がウェブ３″に当接すると、つかみポール２１の負圧によりウェブ３″が保持され、つかみポール２１がガイドロール４の外周を通ってピンチロール１５の手前まで達すると、駆動源３５が停止するとともに、つかみポール２１の負圧が解除される。
【００４９】
また、ピンチロール１５は通紙の際、図２の仮想線に示す位置にあり、ウェブ３″のリード端がピンチロール１５の直前位置となると、ピンチロール１５がシリンダ２４の作動によりガイドロール５に押し付けられて、新ウェブ３″はピンチロール１５とガイドロール５とによりニップされる。
そして、ピンチロール１５により、新ウェブ３″の緩みや弛みが除去される。また、これと略同時に、今まで通紙のために緩められていた旧ウェブ３′にも張りが与えられる。
【００５０】
次に、図２に実線で示すように、片面粘着テープ貼り装置２３が支点１１′を中心に作動位置に回動し、その後、上部吸引箱１８に負圧が作用して新ウェブ３″が保持される。なお、このときには、まだ、テープ受け３３は、バネ２８の付勢力により実線で示す逃げ位置にある。
そして、この状態では、上部吸引箱１８と下部吸引箱１９との間で新旧のウェブ３′，３″は皺等のない張りのある状態で重合しており、この状態から、回転刃３１が、エンドレスチェンとＡＣモータの作用等により回転しながら、下部吸引箱１９上のレールに沿って図３に示す待機位置（図３中左側端部）から反対側の端部（図３中右側端部）に移動する。
【００５１】
ここで、回転刃３１は、新旧のウェブ３′，３″には接するが、片面接着テープ３４を保持するテープ受け３３には接しない位置関係に設定されているため、回転刃３１が図３中の右側端部に移動すると、新旧ウェブ３′，３″の２枚切りのみが完了する。つまり、２枚のウェブ３′，３″が重合した状態で同時に切断される。
【００５２】
そして、このようなウェブ３′，３″の切断後、小径ロール２′の残紙はこの小径ロール２′に巻き取られ、同時に、新ウェブ３″の切れ端はピンチロール１５の回転により下方に排出される。
この状態では、上部吸引箱１８と下部吸引箱１９との間でウェブ３′，３″が負圧により保持され、巻出しから巻取りまで張力が作用している。また、各ウェブ３′，３″の切断端部は少しも重なることなく、突き合わせた状態となる。
【００５３】
次に、チューブ３２にエアを供給し、これによりヒンジ３６を中心にテープ受け３３を回動させてウェブ３″に沿う位置にするとともに、シリンダ３０を伸張させてもう一方のテープ受け３３′をウェブ３′に押圧する。したがって、２つのテープ受け３３，３３′によりウェブ３が押圧されて、図４（ａ）に示すように、ウェブ３′，３″同士が切断縁部で隙間なく片面接着テープ３４，３４′により接着される（両面バットスプライス法）。
【００５４】
そして、各テープ受け３３，３３′の負圧を解除して、テープ受け３３，３３′を元の位置に待機させ、上部吸引箱１８及び下部吸引箱１９の負圧をいずれも解除する。
なお、テープ受け３３，３３′による押圧だけでは接着テープ３４，３４′の接着力は十分ではないが、ワインダＷが徐動を開始して、接合部分がピンチロール１５とガイドロール５とのニップを通過することにより、接着テープ３４，３４′の接着力が高められる。
【００５５】
また、接着テープ３４，３４′がピンチロール１５を通過してから所定時間経過したことがタイマにより検出されると、ピンチロール１５は待機位置に戻りながら回転を停止する。
以上、ウェブ継ぎ時における本装置の動作について説明したが、このようなウェブ継ぎ装置によれば、バットスプライスを行なう装置の完全自動化が可能であり、ウェブ継ぎ時の装置の稼働ロスを大幅に低減することができる。また、通紙装置として従来より使用されているような装置が適用可能であり、これにより装置全体をシンプルな構造とすることができるという利点がある。
【００５６】
また、ウェブ継ぎ時に常に運転張力が作用しているのでウェブ継ぎ時の皺の発生や蛇行等を確実に防止できる。つまり、ワインダＷの運転が減速して停止すると略同時に下部吸引箱１９により巻取り側で運転時の旧ウェブ３′の張力を維持するとともに、新ウェブ３″の通紙完了後にピンチロール１５で新ウェブ３″に張力を付与し、巻出し側の張力を維持しながら上部吸引箱１８で吸引するため、ウェブ切断及びテープ貼り付け時にもウェブ３′，３″のすっぽ抜け等がなく紙の突き合わせ部分の隙間もほとんどない。
【００５７】
また、回転刃３１を用いてウェブを切断しているので、ウェブを全巾に亘り最初から最後まで直線的に且つクリーンに切断することができる。但し、回転刃３１の代わりに、経済性の面で有利な狭巾固定刃や、切断時間短縮の面で有利な全巾式の固定刃を用いてもよい（図示省略）。
即ち、回転刃３１は切断性能は高いが、固定刃（特に、巾狭固定刃）を走行させてウェブの切断を行なうほうがコストが低く経済性を考慮した場合には、固定刃の方が有利である。また、切断時間の短縮という面では、着脱可能な全巾固定刃を用いるのが有利である。
【００５８】
さらに、ピンチロール１５とガイドロール５とのニップにより、片面接着テープ３４，３４′の接着強度が十分に高められるため、運転中の張力及び次工程の張力に十分耐えることができる。また、ピンチロール１５の周速をウェブ３′の送り速度よりも高速とすることで、ウェブの接合部分にめくれ等のない強力な接着面を形成することができる。
【００５９】
なお、テープ受け３３，３３′同士の押し付け力を強くしても片面接着テープ３４，３４′の接着強度を高めることはできるが、通常面同士での押し合いは非常に大きな合力となるため、ここではピンチロール１５のニップにて巻出し側と巻取り側の張力をカットして、ピンチロール１５のニップの線圧により接着強度を高める手法が有効である。
【００６０】
次に、本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の第１の変形例について図５を用いて説明すると、この第１の変形例は、いわゆる下巻出しタイプのワインダＷに適用したものであって、これ以外は上述の第１実施形態と同様に構成されている。
さて、このような下巻出しタイプのワインダＷに本装置を適用する場合には、巻出しロール２，２′の巻出し方向が上述した実施形態と異なるため、この下巻出しタイプに適合した構成が必要である。そこで、この第１の変形例では、図５に示すように、通紙装置１２に工夫がなされている。
【００６１】
すなわち、巾方向に小さな複数個の吸引孔を有するつかみポール２１が新ロール２のウェブ３″のリード端を確実に保持できるように、このつかみポール２１の待機位置が水平方向に延長されて構成されている。また、新ロール２と床面との間にはつかみポール２１が通過できるような所定の隙間が設けられている。
したがって、この第１の変形例では、ウェブ継ぎ時に新ロール２のウェブ３″のリード端がつかみポール２１の負圧により把持されると、このウェブ３″は新ロール２の下方を通ってからピンチロール１５の直前まで送り込まれる。そして、これ以外は、上述の実施形態と同様にしてウェブ継ぎが実行される。
【００６２】
このように、この第１の変形例では、通紙装置１２の構成を僅かに変更するだけで、本装置を下巻出しタイプのワインダにも適用することができるという利点がある。
次に、第２の変形例について説明すると、この第２の変形例は、本装置を用いて図４（ｂ），（ｃ）に示すように、ウェブ３′，３″の片面側でウェブ継ぎを行なうようにしたものである（以下、このようなウェブ継ぎ方法を片面バットスプライス法という）。
【００６３】
このような片面バットスプライス法によりウェブ継ぎを行なうには、上述した第１実施形態の装置を用い、２つの片面接着テープ３４，３４′のうちいずれか一方を供給しないように構成したり、片面接着テープ供給装置２７，２７′の一方を設けずに構成することが考えられる。
なお、片面接着テープ供給装置２７を設けない場合、移動台２５′及び横ビーム２９を不要とすることができる。テープ受け３３′の押し付け力を受けるためにテープ受け３３は必要であるが、テープ受け３３の吸引機構は不要となる。また、片面接着テープ供給装置２７′を設けない場合、移動台２５″やテープ受け３３′の吸引機構を不要とすることができる。
【００６４】
そして、この第２の変形例によれば、本装置を用いて簡単に片面バットスプライス法でウェブ継ぎを行なうことができる利点がある。
なお、図４（ａ）に示す両面バットスプライス法及び図４（ｂ），（ｃ）に示す片面バットスプライス法のどちらでウェブ継ぎを行なうかはユーザのニーズによるが、張力の弱い薄紙には片面バットスプライス方式を適用するのが望ましい。また、両面バットスプライス方式は、印画紙や塗工紙を含む厚紙に適用するのが望ましく、小径のガイドロール等を通るときにもはがれが起きにくい。
（ｂ）第２実施形態の説明
次に、本発明の第２実施形態としてのウェブ継ぎ装置について説明する。この第２実施形態にかかる装置は、上述の第１実施形態の装置と同様に、２つのウェブの端部を突き合わせて接着テープによりウェブを接合する（バットスプライス法）ものであって、第１実施形態のウェブ継ぎ装置の要部をユニット化して構成したものである。
【００６５】
図６はその全体構成を示す模式図であって、図中１は製品巻取りロール、２は大径巻出しロール（又は大径巻戻しロール）、３はウェブ、４〜６及び１０はいずれもガイドロール、７は紙切りナイフ（スリッタ）、８は巻取りドラム、Ｗはワインダである。なお、ウェブについては、ウェブ継ぎ時の状態に応じて符号３ａ〜３ｆを付して示し、また、特に区別せずに総称する場合には符号３を付して用いる。また、ワインダＷについては、図６ではいわゆる上巻出しタイプのワインダを示している。
【００６６】
また、図７はウェブ継ぎ時のウェブの状態の変化を示す図である。図７に示すように、本第２実施形態のウェブ継ぎ装置では、通紙装置１２及びウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０をそなえて構成されている。また、このウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０は、第１のユニット１００と第２のユニット２００とから構成されている。
【００６７】
まず、ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０について、図９を用いて説明すると、第１のユニット１００は、下支点１２９，１２９′を中心に回動可能に構成されており、エアシリンダ１３０，１３０′の作動に応じて、図中仮想線で示す待機位置と実線で示す作動位置との間で回動可能に構成されている。
また、第２のユニット２００も、エアシリンダ１３１，１３１′の作動に応じて上支点１２８，１２８′を中心に、図中仮想線で示す待機位置と実線で示す作動位置との間で回動可能に構成されている。
【００６８】
また、これらのエアシリンダ１３０，１３０′，１３１，１３１′は、図１０及び図１１に示すように、ウェブ３の巾方向よりも外側に設けられた固定ベース１４２，１４２′に取り付けられている。なお、図１０及び図１１は、それぞれ図９におけるＡ矢視図及びＢ矢視図である。
また、第１及び第２のユニット１００，２００は、第１及び第２の保持手段としての下部吸引箱１９及び上部吸引箱１８をそれぞれそなえている。これらの吸引箱１８，１９は負圧によりウェブ３を吸引，保持するものであって、本実施形態では、各吸引箱１８，１９が実線で示す作動位置になったときに、ウェブ３と吸引箱１８，１９のウェブ当接面とが一致するように設定されている。なお、図示するように、２つの吸引箱１８，１９は、第１実施形態と同様に、作動位置では、ウェブ送り方向に沿って高さ位置が異なるようにオフセットするように設定されており、この２つの吸引箱１８，１９の間には、後述する片面接着テープ３４を貼付するために十分な寸法が確保されている。
【００６９】
そして、ウェブ継ぎ時には、旧ロール２′のウェブ３ｂは下部吸引箱１９により保持されるとともに、後述する通紙装置１２により送り込まれた新ロール２のウェブ３ｆは、上部吸引箱１８により保持されるようになっている。
また、図９及び図１０に示すように、下部吸引箱１９の上面側には摺動レール１３６が敷設されている。また、摺動レール１３６上には切断手段としての回転カッタ３１及び貼付手段としての片面テープアプリケータ１３７が設けられており、スライドモータ１４０，１４０′により回転カッタ３１及び片面テープアプリケータ１３７が摺動レール１３６上をウェブ巾方向に沿って移動可能に構成されている。
【００７０】
また、この片面テープアプリケータ１３７は、ウェブ３に直接片面接着テープ３４を貼り付けていくように構成されている。また、図１０に示すように、このテープアプリケータ１３７には、バネ力により片面テープ３４を押し付ける押し付けローラ１４７を有しており、片面テープ３４がウェブ３に押し付けられた直後、順次後述の片面テープ吸引箱（片面テープ吸引ボックス）１３４に向かってウェブ３を押し付けるようになっている。
【００７１】
また、図９及び図１１に示すように、上部吸引箱１８の下方にも摺動レール１３６′が敷設されている。この摺動レール１３６′上には、片面テープアプリケータ１３８が設けられており、スライドモータ１４０′により片面テープアプリケータ１３８がウェブ巾方向に沿って移動可能に構成されている。
ここで、上部吸引箱１８の下方には片面テープ吸引箱１３４も設けられている。この片面テープ吸引箱１３４は、第１実施形態のテープ受け３３と同様に、内部に負圧が作用するように構成されており、負圧を作用させた状態で片面テープアプリケータ１３８を作動させると、片面接着テープ３４の接着面が外側に向いた状態で、片面テープ吸引箱１３４に片面テープ３４が保持されるようになっている。なお、この片面テープ吸引箱１３４は、片面テープアプリケータ１３８とともに貼付手段を構成している。
【００７２】
また、第１のユニット１００内にはエアシリンダ１３３も設けられている。このエアシリンダ１３３の先端は片面テープ吸引箱１３４に接続されており、エアシリンダ１３３の作動に応じてウェブ３に対して直交方向に片面テープ吸引箱１３４が進退するようになっている。
次に、通紙装置１２について説明すると、この通紙装置１２は、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、サクションロール１１５（中空部材）及びすくいポール１２１，１２１′をそなえている。サクションロール１１５は、第１実施形態のつかみポールと同様に、負圧により新ロール２のウェブ先端を保持するものであり、図８（ｂ）に示すように、多数のサクション孔（吸引孔）１２２が設けられている。また、このサクションロール１１５は、ウェブ３の全巾よりも巾広に形成され、新ロール２の中心軸と平行に配設されている。
【００７３】
すくいポール１２１，１２１′は、ウェブ３の巾方向外側で互いに向き合って設けられており、図８（ｂ）に示すように、ウェブ巾方向の中心側に向かって伸張可能な伸縮式の３重の円筒１２３，１２３′として構成されている。また、このすくいポール１２１，１２１′内部には、引き戻し用バネ１２４，１２４′が設けられており、すくいポール１２１，１２１′内に高圧エアを供給すると、引き戻し用バネ１２４，１２４′の付勢力に抗してすくいポール１２１，１２１′が伸張するようになっている。また、すくいポール１２１，１２１′内のエアを排出すると引き戻し用バネ１２４，１２４′の付勢力によりすくいポール１２１，１２１′が縮退するようになっている。
【００７４】
また、サクションロール１１５及びすくいポール１２１，１２１′は、それぞれ図８（ａ）に示すような駆動軸１１８，１１８′に接続されており、駆動モータ１４５，１４５′により駆動軸１１８，１１８′が回転すると、サクションロール１１５及びすくいポール１２１，１２１′が、所定の間隔を保持したまま、この駆動軸１１８，１１８′に沿って移動するようになっている。なお、駆動軸１１８，１１８′はいずれもウェブ巾方向に離隔して設けられたフレーム１１１に支持されている。
【００７５】
また、サクションロール１１５と駆動軸１１８，１１８′との間には摺動軸受け１１９及び駆動源１３５が設けられており、この駆動源１３５が作動すると、サクションロール１１５は、負圧が作用した状態を保持したまま回転するようになっている。
本発明の第２実施形態としてのウェブ継ぎ装置は、上述のように構成されているので、例えば以下のような手順にしたがってウェブ継ぎが行なわれる。
【００７６】
まず、旧ロール２′が所定の径よりも小さくなると、ワインダＷが減速して運転張力を保持した状態で停止する。その際、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、通紙装置１２のサクションロール１１５及びウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置１２０は、全て待機位置にある。
そして、ワインダＷの停止後、エアシリンダ１３１，１３１′が作動して、第２のユニット２００が上支点１２８，１２８′を中心に回転し、図９中仮想線で待機位置から実線で示す作動位置まで移動する。なお、この作動位置では、旧ロール（小径巻戻しロール）２′のウェブ３と下部吸引箱１９のサクション面とが同一となる。
【００７７】
そして、下部吸引箱１９に負圧を作用させて旧ロール２′のウェブ３を吸引し、下部吸引箱１９と巻取りドラム８との間の張力を維持する。
次に、旧ロール２′の軸端に付設されたブレーキ装置（図示省略）に、ウェブが巻きほぐれないだけの最小のブレーキ力を作用させて、この旧ロール２′を上方の排紙位置まで搬送する（このときの旧ロールを図１中符号２″で示す）。なお、具体的には、このときの旧ロール２′のウェブ３は、図７中符号３ｂで示す状態となる。
【００７８】
そして、新ロール２をトランスファレール５０に沿って搬送し所定位置に装着後、新ロール２の巻出しモータ（図示省略）を時計回りに回転させて、図６及び図７に示すように、リード端３ｄを床面まで繰り出す。また、このリード端３ｄが、床上近くに設けられた光電管により検出されると、巻出しモータが停止して、リード端３ｄの繰り出しが停止する。
【００７９】
その後、通紙装置１２のサクションロール１１５に負圧を作用させるとともに、駆動モータ１４５，１４５′により駆動軸１１８，１１８′を回転させ、サクションロール１１５及びすくいポール１２１，１２１′を図８（ａ）中実線で示す位置から上方に移動させる。そして、この過程でサクションロール１１５をリード端３ｄに当接させて、リード端３ｄを吸引，保持する。
【００８０】
また、リミットスイッチ（図示省略）により、すくいポール１２１，１２１′と旧ロール２′のウェブ３ｂ（図６，図７参照）との距離が所定距離となったことが検出されると、すくいポール１２１，１２１′に圧縮エアが挿入される。これにより、すくいポール１２１，１２１′の三重の収縮円筒１２３，１２３′が引き戻し用のバネ１２４，１２４′の付勢力に抗して、ウェブ３外側の位置よりウェブ中央に向かって伸張する。このとき、図８（ｂ）に仮想線（二点鎖線）で示すように、すくいポール１２１，１２１′の長さは約３倍となる。
【００８１】
そして、この状態ですくいポール１２１，１２１′がさらに上方に移動すると、すくいポール１２１，１２１′が、旧ロール２′のウェブ３ｂに当接して、このウェブ３ｂがガイドロール４から離隔する。これにより、旧ロール２′のウェブは、図７の符号３ｂで示す状態から符号３ｃで示す状態となり、ガイドロール４の外周上に、通紙のための空間が形成される。また、このときには、新ロール２のウェブ３は符号３ｅで示す状態となる。
【００８２】
そして、この状態においてサクションロール１１５に付設された駆動源１３５と、新ロール２の巻出しモータとを駆動して新ロール２のリード端を送り込み、符号３ｅ′の状態に誘導する。
その後、図９に示すエアシリンダ１３０，１３０′を作動させて、第１のユニット１００を仮想線（二点鎖線）で示す待機位置から実線で示す作動位置へ下支点１２９，１２９′を中心に回動させる。そして、すくいポール１２１，１２１′のエアを排出して、すくいポール１２１，１２１′を縮退させた後、サクションロール１１５を元の位置に待機させる。これにより、すくいポール１２１，１２１′が新ロール２のウェブ３と干渉することなくサクションロール１１５及びすくいポール１２１，１２１′が待機位置に戻り、新ロール２のウェブは符号３ｆ，３ｅ′で示す状態となるとともに、旧ロール２′のウェブは符号３ｂで示す状態となって、新ロール２のウェブの紙通しが完了する。
【００８３】
そして、上部吸引箱１８に負圧を作用させてウェブ３ｅ′を吸引，保持するとともに、新ロール２を僅かに逆転させて張力（ストールテンション）を付与し新ロール２と上部吸引箱１８との間の張力を均一にする。
次に、ウェブ３の切断方法（重ね切り方法）について説明する。図９に示す状態において、新旧のウェブ３ｂ，３ｆ（３ｅ′）は重合した状態でそれぞれ上部吸引箱１８及び下部吸引箱１９により保持されている。
【００８４】
このとき、上下の各吸引箱１８，１９間には片面接着テープ３４の巾よりも僅かに大きな巾のスペースが設けられており、この巾方向の中央部が回転カッタ３１により切断される。つまり、スライドモータ１４０により回転カッタ３１が図１０に示すウェブ端外の待機位置よりウェブ巾方向に沿って摺動レール１３６上を移動する。
【００８５】
この回転カッタ３１の刃はウェブ３ｂ，３ｆよりも数ミリ食い込むようになっており、回転カッタ３１の剪断力により２枚のウェブ３が切断される。ただし腰の弱い薄紙に対して新ロール２側のウェブのリード端３ｅ′は本第２実施形態では張力が作用しておらず（フリーシート）、切断の際、ウェブが逃げる恐れがある。
【００８６】
これを避けるため、回転カッタ３１が取付けられた移動台には、図１３（ａ），（ｂ）に示すようなシート受け金１４６が設けられている。このシート受け金１４６は、回転カッタ３１による切り込み口（切れ目）を利用して、フリーシートとなっている新ロール２のウェブ３ｅ′のバックアップ（抑え）となるように作用し、これにより常に鋭利な切断が可能となる。
【００８７】
そして、回転カッタ３１による切断が終了すると、旧ロール２′の残紙は旧ロール２′のスプール側に巻き取られ、ウェブ３ｅ′の排紙は図示しないピット穴より落下して処分される。これにより、新ロール２のウェブ３ｅ′の先端部と旧ロール２′のウェブ３ｂの後端部とが一致した状態で、２つのウェブ３の切断端部が突き合う状態となる。なお、回転カッタ３１の元の位置への復帰は、次に述べる片面テープ３４の貼付後、運転中の待機位置で実施される。
【００８８】
そして、このように、２つのウェブ３ｅ′，３ｂの切断端部を突き合わせた状態で、これらの切断端部に跨がるように接着テープ３４をウェブ３ｆ，３ｂの裏表の両面に貼り付けることにより、ウェブ同士が切断縁部で隙間なく接合される（両面バットスプライス法）。
次に、片面接着テープ３４の貼付方法について具体的に説明する。まず、片面テープ吸引箱１３４に負圧を作用させて、図１１に示すテープアプリケータ１３８，スライドモータ１４０′，反転チェン１４１及び摺動レール１３６′等によりウェブ３の全巾に亘って片面接着テープ３４の反粘着面側を片面テープ吸引箱１３４に吸引，保持させ、予め片面テープ３４の貼り付けの準備を行なう。
【００８９】
なお、第１実施形態と同様に、テープ供給方式としては誘導被覆リボン式もしくは誘導リボンなしの直接片面接着テープ方式が適用可能であって、また、これらの技術は、いずれも実公平７−１４２８２号公報や実開昭６０−９６３４８号公報等に開示された技術を適用することが可能である。
そして、エアシリンダ１３３にエアを供給してエアシリンダ１３３を伸張させ、片面テープ３４を保持した片面テープ吸引箱１３４をウェブ３の位置まで突出させる。
【００９０】
次に、図１０に示す片面テープアプリケータ１３７をウェブ３外の待機位置より摺動レール１３６に沿ってスライドモータ１４０′により移動させる。このとき、片面粘着テープ３４の粘着面がウェブ３に押し付けられながら、片面テープアプリケータ１３７がウェブの巾方向に沿って移動する。なお、この場合も、前述の公知例を用いて説明したように、片面接着テープ３４としては誘導リボンの有りのもの及び無しのものをいずれも適用することができる。
【００９１】
また、このテープアプリケータ１３７には、押し付けローラ１４７がそなえられているため、片面接着テープ３４がウェブ３に押し付けられた直後、順次片面テープ吸引箱１３４に向かって片面接着テープ３４が押し付けられるため、２つのウェブ３は、ウェブ３の両側よりサンドイッチ状に片面接着テープ３４で挟み込まれて、図１２（ａ）に示すように、ウェブ３ｂ，３ｆ同士が切断縁部で隙間なく片面接着テープ３４，３４′により接着される（両面バットスプライス法）。
【００９２】
そして、この状態で片面テープ吸引箱１３４の負圧が解除され、上下の吸引箱１８，１９は待機位置に戻り、ワインダＷが徐動に入る。
また、この徐動の状態で紙切りナイフ７によりウェブ巾方向のトリミングが最終的な仕上げとして実行され、ウェブ３と片面テープ３４とが巾方向に一致した仕上げのものが巻取り側が送り込まれる。なお、通常、ウェブ継ぎに用いられるテープは水溶性テープであるため、トリミング時に切断されたウェブとともにテープがパルパに入っても特に問題はない。
【００９３】
以上、詳述したように、本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置によれば、ウェブ切断部の機構とテープ貼付部の機構とがユニット化（一体型構造又はインテグラル構造）されているため、装置全体をコンパクト化することができ、搬送，組立に有利なだけでなく、省スペースであるという利点がある。
つまり、保持手段としての上部吸引箱１８と貼付手段としての片面テープアプリケータ１３８とが１つのユニット１００として構成されるとともに、保持手段としての下部吸引箱１９と、切断手段としての回転カッタ３１と、貼付手段としての片面テープアプリケータ１３７とが１つのユニット２００として構成され、且つそれぞれのユニット１００，２００が独立して構成されているので、このようなユニット化により装置の小型化を図ることができるのである。
【００９４】
また、第１実施形態と同様に、バットスプライスを行なう装置の完全自動化が可能であり、ウェブ継ぎ時の装置の稼働ロスを大幅に低減することができる。また、通紙装置として従来より使用されているような装置が適用可能であり、これにより装置全体をシンプルな構造とすることができるという利点がある。
また、ワインダＷの運転が減速して停止すると、直ちに下部吸引箱１９を作用させ、巻取り側で運転時の張力を維持するとともに、新ロール２のウェブの通紙が完了してからも上部吸引箱１８を作用させ巻出し側のシートを引上げ（ストールテンションを一時的にかける）て巻取り側の張力を維持しているので、新旧ウェブ端との合わせ中及びスプライス作業中にも常に運転張力を保持でき、紙継ぎ前後のスプライスずれや皺の発生や、ウェブの蛇行等を防止することができる利点がある。
【００９５】
また、上記上部吸引箱１８と下部吸引箱１９との隙間を最小、即ち、片面接着テープを供給できる最小のスペースとすることで、ウェブの切断性能が向上し、ウェブ全巾に亘り最初から最後までクリーンにウェブを切断することができる。また、排紙する側のウェブ（本実施形態では、新ロール２のリード端３ｅ′）が部分的に緩んでいても、回転カッタ３１のウェブへの食い込みを十分とるとともに、ウェブ逃げを防ぐシート受け金１４６を設けているので、やはり切断性能を向上させることができる。したがって、回転刃以外に固定刃を適用することもできる。
【００９６】
また、押し付けローラ１４７にて一方の片面接着テープ３４の貼り付け後すぐに押し付けるため、接着テープ３４の接着強度が十分に高められ、運転中の張力及び次工程の張力に十分耐えることができる。また、ウェブの接合部分にめくれ等のない強力な接着面を形成することができる。
また、本装置によれば、すくいポール１２１，１２１′により旧ロール２′のウェブ３ａを押し上げて、このすくいポール１２１，１２１′が戻るときに新ロール２のウェブ３ｆと干渉しないように構成されているため、テープ３４の補充等の保守管理以外は、通紙を含めて完全な無人運転が可能になる。
【００９７】
次に、本発明の第２実施形態のウェブ継ぎ装置の第１の変形例について説明すると、この第１の変形例は、図１２（ｂ），（ｃ）に示すように、２つのウェブ３，３′の片面側でウェブ継ぎを行なうように構成されたものである（以下、このようなウェブ継ぎ方法を片面バットスプライス法という）。
以下、本装置を片面バットスプライス法に適用する場合の本装置の構成について説明する。図１４に示すように、この第１の変形例の装置では、実線で示すような作動状態において、上部吸引箱１８のウェブ吸引面と下部吸引箱１９のウェブ吸引面とが一部重合するように設定されている。また、この第１の変形例では、上部吸引箱１８側の重合部分に弾性抑え板１４３が設けられている。さらに、上部吸引箱１８には、下部吸引箱１９の回転カッタ３１と対向する位置にあり溝１４４が形成されている。
【００９８】
また、上述した第２実施形態において上部吸引箱１８の下面に設けられていたエアシリンダ１３３，片面テープ吸引箱１３４，摺動レール１３６′及びテープアプリケータ１３８は省略されている。そして、これ以外については第２実施形態と同様に構成されている。
したがって、この第１の変形例では、以下のようにしてウェブ継ぎが行なわれる。まず、通紙装置１２によりウェブ３ｆの紙通しが行なわれる。そして、新ロール２のウェブ３ｆの通紙完了後、エアシリンダ１３０，１３０′，１３１，１３１′を作動させて、上部吸引箱１８及び下部吸引箱１９を下支点１２９，１２９′及び上支点１２８，１２８′を中心に、仮想線で示す待機位置から実線で示す作動位置まで回動させる。
【００９９】
そして、上部吸引箱１８の吸着面とウェブ３ｆとが一致すると、上部吸引箱１８に負圧を作用させるとともに、下部吸引箱１９の吸着面とウェブ３ｂとが一致すると、下部吸引箱１９に負圧を作用させる。これにより、ウェブ３ｆ，３ｂが、上部吸引箱１８，下部吸引箱１９にそれぞれ吸引，保持される。
また、各吸引箱１８，１９が実線で示す作動位置となると、２つのウェブ３ｂ，３ｆは、弾性抑え板１４３により把持される。そして、この状態でウェブ３ｆの巻出し側にストールテンションが瞬間的に作用して緩みが除去され、その後、回転カッタ３１があり溝１４４に沿って移動して２枚のウェブ３ｂ，３ｆが同時に切断される。
【０１００】
このとき、２つのウェブ３ｂ，３ｆは、弾性抑え体１４３により切断面近くで押圧されているため、ウェブの切断性能が向上し、ウェブ全巾に亘り最初から最後までさらにクリーンに切断することができる。また、この構成の場合、弾性抑え体１４３が設けられているため、経済性の面より狭巾固定刃を回転刃の変わりに取り付け同移動台で走行させる方法や、切断時間の短縮より全巾の固定刃を着脱させる事も可能である（図示省略）。
【０１０１】
また、ウェブ３ｂ，３ｆの切断後、旧ロール２′側の排紙は、旧ロール２′に巻き取られ、２つのウェブ３ｂ，３ｆの切断端部が隙間なく一致した状態で突き合わされた状態となる。
そして、片面テープアプリケータ１３７をウェブ巾方向に沿って移動させ、片面接着テープ３４を貼り付けていくとともに、押し付けローラ１４７により片面接着テープ３４がウェブ３ｂ，３ｆに押し付けられて接着力が高められて、ウェブ継ぎが終了する。その後、上下の吸引箱１８，１９の負圧を解除して、ウェブの巻き取りを開始する。
【０１０２】
このように、本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の第１の変形例では、第２実施形態の装置の一部を僅かに変更するだけで、片面バットスプライス法にも適用することができるという利点がある。また、ウェブの切断，テープの供給及び押し付けの各作業を共通の摺動台を用いて実行することができ、構造を簡素なものとすることができるという利点がある。なお、上述した片面バットスプライス法は、比較的薄いウェブに好適である。
【０１０３】
また、図１４に示す構成において、片面テープアプリケータ１３７，回転カッタ３１及び摺動レール１３６を上部吸引箱１８の下方に設け、弾性抑え板１４３を下部吸引箱１９の上方に設けて構成してもよい。この場合にも上述と同様の作用，効果を得ることができる。
次に、本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の第２の変形例について図１５を用いて説明すると、この第２の変形例は、第２実施形態のウェブ継ぎ装置の第１のユニット１００及び第２のユニット２００を部分的に左右逆勝手に構成したものである。すなわち、図１５に示すように、この第２の変形例では、図９に示す第２実施形態の構成のうち、上部吸引箱１８及び下部吸引箱１９を除く各部品が左右逆勝手に配設されている。
【０１０４】
したがって、この第２の変形例では、ウェブ３ｆ，３ｂを重合させて切断する（重ね切り）際、回転カッタ３１が新ロール２のウェブ３ｆ側に存在するため、ウェブ３ｆ側から回転カッタ３１が接するので、旧ロール２′のウェブ３ｃ側が、フリーシートとなっている新ロール２のウェブのリード端（図６の符号３ｅ′）の受け（抑え）として作用して、図１４に示すシート受け金１４６を用いなくても良好な切断状態を得ることができる。また、シート受け金１４６を不要とすることで、装置の構成も簡素化することができるという利点がある。
【０１０５】
次に、本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の第３の変形例について図１６を用いて説明する。この変形例は、第１実施形態での第１の変形例に相当するものであって、この第２実施形態のウェブ継ぎ装置をいわゆる下巻出しタイプのワインダＷに適用したものである。したがって、これ以外は、上述の第２実施形態と同様に構成されている。
【０１０６】
図１６に示すように、この第３の変形例では、新ロール２の下方に、エアシュート板１４８，１４８′が追加されている。これらのエアシュート板１４８，１４８′はいずれもウェブ３よりも巾広に形成され、高圧エアによりウェブのリード端３ａ′を前方（図中右方向）に送るように構成されたものである。
このような構成により、紙通し時には、まず、新ロール２を反時計回りに回転して、ウェブのリード端３ａを床面に繰り出す。そして、床面に設けられた光電管によりウェブのリード端３ａの接近が検出されると、エアシュート板１４８，１４８′が作用して、各エアシュート板１４８，１４８′のスリットからエアが吹き出し、リード端３ａが図中右方向に送られる。
【０１０７】
そして、これ以降は、通紙装置１２により、上述の第２実施形態と同様にして紙通しが実行される。なお、図１６中の符号３ａ′，３ｂ′，３ｃ′，３ｄ′，３ｅ″，３ｅ″′，３ｆ′はそれぞれ紙通し時のウェブの状態を示すものであって、図６及び図７に示す符号３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ′，３ｅ″，３ｆに対応するものである。
【０１０８】
このように、この第３の変形例では、上述のように通紙装置１２にエアシュート板１４８，１４８′を追加するという簡素な構成で、本装置を下巻出しタイプのワインダにも適用することができるという利点がある。
（ｃ）その他
なお、本発明は上述の実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、第１のユニット１００及び第２のユニット２００を、図１７に示すような共通の上部支点１２９ａを中心に回動させるようにしてもよく、また、図１８に示すように、ウェブ３に対して平行に移動するように構成したものでもよい。また、上述の各実施形態では、第１のユニット１００及び第２のユニット２００をいずれもエアシリンダ１３０，１３０′，１３１，１３１′を用いて駆動するように構成されているが、このようなエアシリンダ以外にも油圧シリンダやモータ等の種々の機構を適用することができる。また、通紙装置の構造についても他の種々の機構が適用可能である。さらに、回転カッタ３１の代わりに、全巾方向にいわゆる鋸刃を設け、この鋸刃を押し付けてウェブを押し切るように構成してもよい。また、ワインダＷの形式等についても限定されるものではなく、種々のワインダが適用可能である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、小径ロールのウェブの巻出しを停止した状態で該ウェブを保持する第１の保持手段と、該新たな大径ロールのウェブを巻出して該小径ロールのウェブと重なり合うように通紙する通紙手段と、該通紙された新たな大径ロールのウェブを保持する第２の保持手段と、該重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断する切断手段と、該小径ロールのウェブの下流側切断辺と該新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付する貼付手段とをそなえるという構成により、バットスプライスを行なうウェブ継ぎ装置の完全自動化が可能であり、ウェブ継ぎ時の稼働ロスを大幅に低減することができる。
【０１１０】
また、請求項２記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、両ウェブに所定の張力が付与された状態でウェブが保持，切断されるので、ウェブ継ぎ時の皺の発生や蛇行等を確実に防止することができる。
また、請求項３記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、第１及び第２の保持手段が通紙方向にオフセットした位置で両ウェブを互いに反対側から保持するので、重合した２枚のウェブを確実に保持することができる利点がある。
【０１１１】
また、請求項４記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、第１及び第２の保持手段が、両ウェブから離隔する待機位置へ移動可能に構成されているため、ウェブ継ぎ時以外の通常の作業時にも何ら支障をきたすおそれがない。また、該第１及び該第２の保持手段がウェブ送り方向にオフセットしているため、作業時には確実に接合部材の貼付を行なうことができる。
【０１１２】
また、請求項５記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該第１及び該第２の保持手段が、負圧による吸引力により該両ウェブを保持するサクションボックスとしてそれぞれ構成されているので、ウェブを容易に且つ確実に保持することができる。
また、請求項６記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該貼付手段が、該第１及び第２の保持手段によるウェブの保持前にウェブ巾方向の所定長さの一本の該接合部材を予め保持して待機しているため、効率良く接合部材の貼付を行なうことができる。
【０１１３】
また、請求項７記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該貼付手段が、ウェブ巾方向に移動しつつテープ状の該接合部材をウェブに貼付していくので、やはり効率良く接合部材の貼付を行なうことができる。
また、請求項８記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該切断手段が、ウェブ巾方向に移動しつつウェブを切断する回転刃又は切断ウエブの前後の抑えが十分な場合は固定刃が用いられるため、ウェブをクリーンに切断することができる。
【０１１４】
また、請求項９記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該貼付手段が、該接合部材をウェブに押圧する部材を有しているので、接合部材の接合力が高められ、運転中の張力及び次工程の張力に十分耐えるようなウェブ継ぎを行なうことができる。
また、請求項１０記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該保持手段と該切断手段と該貼付手段とがユニット化されているので装置全体をコンパクトに構成することができる。
【０１１５】
また、請求項１１記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、該保持手段よりも下流側に配設されたピンチロールにより両ウェブの接合部分が押圧されるので、接合部分の接着強度をさらに高めることができる利点がある。
また、請求項１２記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、ウェブ巾方向の両側に各々回動自在に配設された一対の無端部材回動にともない、一対の無端部材間に掛け渡された把持部材が移動して新たな大径ロールのウェブの先端がこの把持部材で把持される。そして、無端部材の回動軌跡の一部が通紙方向を含んでいるため、把持部材が通紙方向に導かれウェブの先端が通紙される。これにより、簡単に大径ロールのウェブを通紙することができる。また、通紙手段を上述したような簡素な構成とすることで装置全体の信頼性を高めることができるという利点がある。
【０１１６】
また、請求項１３記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、通紙方向が、略鉛直方向であるので、大径ロールのウェブの通紙がさらに容易なものとなる。
また、請求項１４記載の本発明のウェブ継ぎ装置によれば、中空部材が新たな大径ロールのウェブの先端を吸引力により把持しつつ所定位置へ移動し、かつ該所定位置で大径ロールのウェブを吸引しつつ回転することにより該大径ロールのウェブを鉛直方向に通紙するので、簡単に大径ロールのウェブを通紙することができる。
【０１１７】
請求項１５記載の本発明の継ぎウェブ生成方法によれば、小径ロールのウェブの巻出しを停止するとともにウェブを保持し、新たな大径ロールのウェブを巻出して小径ロールのウェブと重なり合うように通紙した後、通紙された新たな大径ロールのウェブを保持し、重なり合う両ウェブを巾方向に同時に切断して、小径ロールのウェブの下流側切断辺と新たな大径ロールのウェブの上流側切断辺とに跨がって接合部材を貼付するので、効率良くウェブ継ぎを行なうことができ、ウェブ継ぎ時の稼働ロスを大幅に低減することができる。
【０１１８】
また、請求項１６記載の本発明の継ぎウェブ生成方法によれば、上記請求項１４記載の構成において、両ウェブの接合後、両ウェブの接合部分を押圧するので、接合部材の接着力が高められて、運転中の張力及び次工程の張力に十分耐えるようなウェブ継ぎを行なうことができる。
また、請求項１７記載の本発明の継ぎウェブ生成方法によれば、上記各ステップを該両ウェブ双方に所定の張力を付与した状態で行なうので、ウェブ継ぎ時の皺の発生や蛇行等を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の要部構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の要部構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置を用いたウェブ継ぎの手法を説明するための図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における第１の変形例を説明する図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の全体構成を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置を用いたウェブ継ぎ時のウェブの状態の変化を説明するための図である。
【図８】（ａ），（ｂ）はともに本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の通紙装置を説明するための図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置の要部構成を示す模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における要部構成を示す模式図であって、図９におけるＡ矢視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における要部構成を示す模式図であって、図９におけるＢ矢視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置を用いたウェブ継ぎの手法を説明するための図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置のウェブ切断状態を説明するための図である。
【図１４】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における第１の変形例を説明する図である。
【図１５】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における第２の変形例を説明する図である。
【図１６】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における第３の変形例を説明する図である。
【図１７】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における他の変形例を説明する図である。
【図１８】本発明の第２実施形態にかかるウェブ継ぎ装置における他の変形例を説明する図である。
【図１９】従来のウェブ継ぎ装置の一例を示す図である。
【図２０】従来のウェブ継ぎ装置によるウェブ継ぎ部を示す図である。
【符号の説明】
１  製品巻取りロール
２  大径ロール（新ロール）
２′  小径ロール（旧ロール）
３，３′，３″，３ａ〜３ｆ  ウェブ
４〜６及び１０  ガイドロール
７  紙切りナイフ（スリッタ）
８  巻取りドラム
１２  通紙手段としての通紙装置
１５  ピンチロール
１８  第２の保持手段としての上部吸引箱（サクションボックス）
１９    第１の保持手段としての下部吸引箱（サクションボックス）
２０  ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置
２１  把持部材としてのつかみポール
２２，２２′  無端部材としてのチェーン
２３  片面接着テープ貼付装置
２５，２５′，２５″  移動台
２７，２７′  貼付手段を構成する片面接着テープ供給装置
２８  バネ
２９  横ビーム
３１    切断手段としての回転刃又は回転カッタ
３２  チューブ
３３，３３′  貼付手段を構成するテープ受け
３４，３４′  接合部材としての片面接着テープ
３５  駆動源（モータ）
３６  ヒンジ
１００  第１のユニット
２００  第２のユニット
１１５    中空部材としてのサクションロール
１１８，１１８′  駆動力伝達部材としての駆動軸
１１９  摺動軸受け
１２０  ウェブ重ね切り兼片面接着テープ貼付装置
１２１，１２１′  すくいポール
１２２    サクション孔（吸引孔）
１２３，１２３′  ３重の円筒
１２４，１２４′  引き戻し用バネ
１２８，１２８′  上支点
１２９，１２９′  下支点
１３４    貼付手段を構成する片面テープ吸引箱（片面テープ吸引ボックス）
１３５    駆動源
１３６，１３６′  摺動レール
１３７，１３８    貼付手段を構成する片面テープアプリケータ
１４０，１４０′  スライドモータ
１４２，１４２′  固定ベース
１４５，１４５′  駆動モータ
１４６    ウェブ抑え手段としてのシート受け金
１４７  押し付けローラ
Ｗ  ワインダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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