(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属板ａ１・ａ２の切断端面ａ１’・ａ２’同士を突き合わせ固定し、この突き合わせ部をアーク溶接により接合するＴＩＧ溶接装置に於いて、前記突き合わせ部上にセッティングプレート４０を載置し、このセッティングプレート４０には前記突き合わせ部の接合線Ｌを露出させる様に接合線Ｌの全長に沿って所要幅のスリット４２を穿設しておき、電極棒２０から前記スリット４２を介して突き合わせ部にアーク放電しながらスリットに沿ってアーク放電Ａを移動させることにより、スリット４２以外に飛跳するアーク放電Ａをセッティングプレート４０に吸収しながら突き合わせ部を前記スリット形状にアーク溶接することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収方法。
【請求項２】
帯状金属板ａ１・ａ２を載置する作業用テーブル１ａと、作業用テーブル１ａの中央部にその上面より下方に位置して作業用テーブル１ａと同一高さ位置まで押し上げられる下部クランプ１５と、この下部クランプ１５の中央部を垂直状に挿通して、その上方部１７ａが下部クランプ１５の上面より出没自在に配置されたセンター基準板１７と、このセンター基準板１７の奥端部位置で下部クランプ１５の上面に突設されたアークスタートタブ３６と、前記センター基準板１７の両側に位置して下部クランプ１５上に穿設された長孔３０ａ・３０ｂと、この長孔３０ａ・３０ｂ中をスライド自在に設けられたストッパー３２ａ・３２ｂとから構成され、前記センター基準板１７の両側面へ帯状金属板ａ１・ａ２を接当させ、この帯状金属板の上から前記アークスタートタブ３６とストッパー３２ａ・３２ｂにより位置決めされたセッティングプレート４０を配置固定することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収装置。
【請求項３】
帯状金属板を載置する作業用テーブル１ａと、この作業用テーブル１ａの中央部に並行して穿設された一対の長孔３０ａ・３０ｂと、これらの長孔３０ａ・３０ｂ中をスライド自在に設けられたストッパー３２ａ・３２ｂと、これらの長孔３０ａ・３０ｂの間でその奥端部位置に突設されたアークスタートタブ３６から構成され、前記一対の長孔３０ａ・３０ｂの間に設けられた基準位置にて帯状金属板ａ１・ａ２を接当させ、この帯状金属板ａ１・ａ２の上から前記アークスタートタブ３６とストッパー３２ａ・３２ｂにより位置決めされたセッティングプレート４０を配置固定することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収装置。
【請求項４】
中央部に穿設された二つのプレート長孔４６ａ・４６ｂと、このプレート長孔４６ａ・４６ｂの中間位置に形成された所望幅を有する細長状のスリット４２と、このスリット４２の先端部に形成された切欠部４５と、前記スリット４２の後端部に形成された把持部５０から構成され、一対のプレート長孔４６ａ・４６ｂと切欠部４５で位置決め固定され、スリット４２によりアーク溶接領域を決めることを特徴とする不要アーク吸収用のセッティングプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状金属板をＴＩＧ溶接装置により突き合わせ溶接する際に、セッティングプレートを帯状金属板の上に載置して、不要領域に飛跳するアーク放電をこのセッティングプレートに吸収させることにより、秀麗なアーク溶接を実現でき、しかも帯状金属板の材質や板厚さが変更されてもスリット幅を変えたセッティングプレートに変更するだけで常に一定条件のアーク溶接を可能にするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収方法及びその装置並びにそれに用いるセッティングプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、帯状の金属薄板材（以下ワークと呼ぶ）を連続的に引出し供給し乍らリードフレーム等の部品を成形加工するプレスラインに於いては、プレス型内へワークを挿入するための手数を省くため、繰り出し中のコイル状に巻き取られたワークの終端部が近づくと、ワークの供給を止めてその終端部へ、新たなコイル状に巻き取られたワークの始端部を突き合せ溶接し、その後再びワークをプレスラインへ連続供給するようにしている。
【０００３】
ところで、上述の如き金属薄板材の突き合せ溶接に於いては、溶接部の機械的強度の確保は勿論のこと、溶接部の仕上げ精度例えば溶接部の厚さや直線性等の点でも高精度が要求されることになる。何故なら、溶接部の溶接精度が悪いと、プレス型に損傷を生じたり、溶接部を含んだ成形加工品の品質が極端に悪化するからである。
【０００４】
図１５は、この種のＴＩＧ溶接装置の代表例を示すものであり、本発明者が特許第２８９９２７６号として公開しているものである。
作業用テーブル１ａの上にはワークａ１、ａ２が接合するために配置され、その切断端部ａ１’、ａ２’が中央で突き合わされている。ワークａ１、ａ２は上下を上部クランプ５ａ、５ｂと下部クランプ１５ａ、１５ｂにより狭着されて固定されている。
【０００５】
切断端部ａ１’、ａ２’の接合線Ｌの上方にはアーク放電用の電極棒２０が配置されている。下部クランプ１５ａ、１５ｂはセンター基準板１７を中央に狭着して配置され、エアーシリンダ２２ａ、２２ｂからなっている駆動装置２２により支持ケース体２３の中を上下動自在に構成されている。
【０００６】
センター基準板１７は支持ケース体２３に固定されているため、下部クランプ１５ａ、１５ｂが最下位置にあるときは、その上端部１７ａは下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面から突出する。この状態では、切断端部ａ１’、ａ２’は前記上端部１７ａの左右側面に当接しており、下部クランプ１５ａ、１５ｂが上動するとともに上端部１７ａは下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面から下方に没入する。この没入に伴って切断端部ａ１’、ａ２’は中央位置で接当し、図１５はこの没入状態を示している。
【０００７】
図１６は従来装置におけるアーク放電状態を示す要部断面図である。図１５の状態から、電極棒２０を接合線Ｌに対し接近させて、距離Ｄだけ離間するように移動調整する。その後、アーク放電を開始し、電極棒２０を接合線Ｌに沿って所定の溶接速度で移動させて、ワークａ１、ａ２の切断端部ａ１’、ａ２’を溶接接続する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このＴＩＧ溶接装置には以下のような欠点がある。上述したように、ワークａ１、ａ２を固定するために、上部クランプ５ａ、５ｂと下部クランプ１５ａ、１５ｂによる上下面の圧着方式が採られている。上部クランプ５ａ、５ｂの先端部５ａ’、５ｂ’は鋭角状で幅Ｗだけ離間して対向しており、この隙間が幅Ｗの開放領域Ｒとなっている。
【０００９】
電極棒２０からはワークａ１、ａ２に対しアークＡが図示のように飛跳し、前記開放領域Ｒ内にアークＡが到達する溶接領域ＡＲが形成される。この溶接領域ＡＲは溶接幅ＡＷを有し、この例ではアークＡが到達する全幅が溶接幅ＡＷとなっている。勿論、溶接の仕上がりを秀麗にするためには、溶接幅ＡＷは接合線Ｌを中心にできるだけ小さいことが望まれる。
【００１０】
溶接幅ＡＷを小さくするには、上部クランプ５ａ、５ｂを可動にして、先端部５ａ’、５ｂ’を極力接近させ、不要なアークＡをその先端部５ａ’、５ｂ’により遮蔽することが望まれる。ところが、上部クランプ５ａ、５ｂは固定の共通部材であり、ワークの材質や板厚さに応じて、上部クランプ５ａ、５ｂの幅Ｗを毎回調整することは困難である。
【００１１】
そこで、実際にはこのような機械的調整によらないで、アーク溶接電流、アーク長Ｄ（離間距離）及び接合線Ｌに対する溶接速度を可変にすることで、前記溶接幅ＡＷを調整し、ワークに応じて溶接幅ＡＷを極力小さく設定することが常に行われていた。
【００１２】
更に詳しく述べると、１００μｍを超えるような板厚さを有したワークａ１、ａ２に対しては、溶接電流を調整することによって溶接幅ＡＷを微小化する方法が採られているが、例えば３０〜６０μｍの板厚さを有した極薄ワークに対しては、従来装置における溶接電流の調整限界に達しているため、溶接幅を一定以上に小さくすることは困難であった。従って、極薄材料では、溶接幅を変更することなく溶接されているため、秀麗な溶接が困難であった。
【００１３】
また、前述したように、厚板材料では電流調節などが行われるが、実際にワークａ１、ａ２の材質や板厚さに応じて、溶接電流、アーク長Ｄ（離間距離）及び溶接速度を調整するには、まず両者の対応表を作成し、操作する技術者が対応表を見ながら前記諸量を毎回調整するという煩雑な作業が必要となる。この作業の煩雑さは、処理スピードの低減や製品価格の上昇要素となるため、緊急の解決策を必要としていた。また、調整を誤ると製品不良が生じるなどの欠点があった。
【００１４】
従って、本発明の目的は、ワークの材質や板厚さがどのように変更されても、溶接電流やアーク長などを変更することなく、これに対応して溶接幅を自在に調整でき、しかもその調整手順を簡単かつ手早くできる方法及びその装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、帯状金属薄板の切断端面同士を突き合わせ固定し、この突き合わせ部をアーク溶接により接合するＴＩＧ溶接装置に於いて、前記突き合わせ部上にセッティングプレートを載置し、このセッティングプレートには前記突き合わせ部の接合線を露出させる様に接合線の全長に沿って所要幅のスリットを穿設しておき、電極棒から前記スリットを介して突き合わせ部にアーク放電しながらスリットに沿ってアーク放電を移動させることにより、スリット以外に飛跳するアーク放電をセッティングプレートに吸収しながら突き合わせ部を前記スリット形状にアーク溶接することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収方法である。
【００１６】
請求項２の発明は、帯状金属板を載置する作業用テーブル１ａと、作業用テーブル１ａの中央部にその上面より下方に位置して作業用テーブル１ａと同一高さ位置まで押し上げられる下部クランプ１５と、この下部クランプ１５の中央部を垂直状に挿通して、その上方部１７ａが下部クランプ１５の上面より出没自在に配置されたセンター基準板１７と、このセンター基準板１７の奥端部位置で下部クランプ１５の上面に突設されたアークスタートタブと、前記センター基準板１７の両側に位置して下部クランプ１５上に穿設された長孔と、この長孔中をスライド自在に設けられたストッパーとから構成され、前記センター基準板１７の両側面へ帯状金属板を接当させ、この帯状金属板の上から前記アークスタートタブとストッパーにより位置決めされたセッティングプレートを配置固定することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収装置である。
【００１７】
請求項３の発明は、帯状金属板を載置する作業用テーブル１ａと、この作業用テーブル１ａの中央部に並行して穿設された一対の長孔と、これらの長孔中をスライド自在に設けられたストッパーと、これらの長孔の間でその奥端部位置に突設されたアークスタートタブから構成され、前記一対の長孔の間に設けられた基準位置にて帯状金属板を接当させ、この帯状金属板の上から前記アークスタートタブとストッパーにより位置決めされたセッティングプレートを配置固定することを特徴とするＴＩＧ溶接装置における不要アーク吸収装置である。
【００１８】
請求項４の発明は、中央部に穿設された二つの長孔と、この長孔の中間位置に形成された所望幅を有する細長状のスリットと、このスリットの先端部に形成されたアークスタートタブ用切欠部と、前記スリットの後端部に形成された把持部から構成され、一対の長孔とアークスタートタブ用切欠き部で位置決め固定され、スリットによりアーク溶接領域を決めることを特徴とする不要アーク吸収用のセッティングプレートである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る不要アーク吸収装置を設けたＴＩＧ溶接装置の第１実施形態を示す正面図、図２及び図３はその要部平面図である。このＴＩＧ溶接装置は図１５に示された従来装置に不要アーク吸収装置を付加構成したものであり、図１５と同一部分には同一番号を付してその説明を省略し、異なる部分を次に説明する。
【００２０】
左右の作業用テーブル１ａ上にはワークランプ６ａ、６ｂが孔部１９、１９の中を上下動自在に設けられている。また、電極部２０は溶接用トーチ１４の先端に垂下されている。
【００２１】
下部クランプ１５ａ、１５ｂの中央には長孔３０ａ、３０ｂが並行して穿設され、この長孔３０ａ、３０ｂの中をスライド自在にストッパー３２ａ、３２ｂが設けられている。また、下部クランプ１５ａ、１５ｂの奥端部には押えばね板３４ａ、３４ｂが片持ち状に固定され、その中央にアークスタートタブ３６が突設されている。
【００２２】
ワークａ１、ａ２を作業用テーブル１ａ上に載置する前は図２の状態にある。厚みＸのセンター基準板１７は左右の下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面から上方に突出しており、長孔３０ａ、３０ｂは間隔Ｙを有して並行している。
【００２３】
この状態で、ワークａ１、ａ２の端部を切断し、その切断端部ａ１’、ａ２’をワーククランプ６ａ、６ｂを通して、中央のセンター基準板１７の上端部１７ａの左右側面に接当させる。ワークａ１、ａ２をワーククランプ６ａ、６ｂ側に押接して固定し、その切断端部ａ１’、ａ２’の前後をアークスタートタブ３６とストッパー３２ａ、３２ｂで挟持し、上下を下部クランプ１５ａ、１５ｂ及び押えばね板３４ａ、３４ｂにより把持固定する。このようにして、図１及び図３の状態になる。
【００２４】
図４は本発明で用いられるセッティングプレート４０の平面図であり、図５はその正面図、図６は図４のＩ−Ｉ線断面図である。セッティングプレート４
０は中央に細長状のスリット４２を形成した２枚の舌片４３ａ、４３ｂからなり、各
舌片４３ａ、４３ｂにはプレート長孔４６ａ、４６ｂが穿設され、スリット４２の先端には切欠部４５が形成されている。舌片４３ａ、４３ｂの基端部は共通の段部４８を介して把持部５０が連接されている。
このセッティングプレート４０はアーク熱吸収板と言ってもよく、材料的には例えば、無酸素銅版、モリブデン板、タングステン板などから成形される。
【００２５】
スリット４２の断面形状を図６により説明する。スリット４２の左右にある縁部４４ａ、４４ｂは逆三角形上に開口されており、開口面４７ａ、４７ｂの下端はスリット幅Δだけ開口されている。このスリット幅Δはセンター基準板１７の厚みＸより大きく、長孔３０ａ、３０ｂの間隔Ｙより小さく設定されている。つまり、Ｘ＜Δ＜Ｙが成立している。
【００２６】
図７はセッティングプレート４０を載置した状態図である。前記セッティングプレート４０を図３の状態にあるワークａ１、ａ２の上面に載置する。つまり、セッティングプレート４０の把持部５０を指先につまんで、その先端部を押えばね板３４ａ、３４ｂの下部に挿し込み、切欠部４５をアークスタートタブ３６に嵌合し、ストッパー３２ａ、３２ｂをプレート長孔４６ａ、４６ｂに挿通させて固定する。図７はその完成状態を示す。
【００２７】
図８は、図７の状態の要部断面図である。センター基準板１７が下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面から突出しており、ワークａ１、ａ２の切断端部ａ１’、ａ２’がセンター基準板１７の左右両面に当接していることが分かる。
【００２８】
次に、駆動装置２２を作動させて、下部クランプ１５ａ、１５ｂを上動させ、下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面が作業用テーブル１ａの表面と一致するまで上昇させる。この段階で、センター基準板１７の上端部１７ａは下部クランプ１５ａ、１５ｂの上面から下方に没入し、ワークａ１、ａ２の弛み分が水平配置により無くなり、ワークａ１、ａ２の先端が相互に前進して没入した前記センター基準板１７の直上位置で突き合わされる。
【００２９】
図９はワークａ１、ａ２が突き合わされた状態の要部平面図であり、図１０はその状態の要部断面図である。ワークａ１、ａ２の先端がセンター基準板１７の直上位置で突き合わされている状態が示されている。ワークａ１、ａ２の先端が突き合わされた線が接合線Ｌで、図９ではスリット４２の中央にその長手方向に接合線Ｌが見える。
【００３０】
図示していないが、上部クランプ５ａ、５ｂはセッティングプレート４０の上面を押圧しており、ワークａ１、ａ２とセッティングプレート４０が一体となって上部クランプ５ａ、５ｂ及び下部クランプ１５ａ、１５ｂにより上下から狭着固定されている。
【００３１】
図１１はアーク溶接開始直前の電極棒近傍の要部断面図である。図１０の状態から電極棒２０を接合線Ｌに対し接近させ、アーク距離Ｄだけ離間させた位置で停止させる。電極棒２０の先端はスリット４２の内部に入り込んだ状態に設定される。
【００３２】
図１２はアーク放電状態の概要説明図である。電極棒２０をアークスタートタブ３６の直上位置に移動すると、電極棒２０の先端はアークスタートタブ３６の上面３６ａから距離Ｄ１だけ離れた位置に存在することになる。アークスタートタブ３６の上面３６ａはワークａ１、ａ２の上面より上方に突出しているから、Ｄ１はＤより前記突出高さだけ小さくなる。
【００３３】
この状態で溶接電圧を印加すると、アーク放電が発生して電極棒２０からアークスタートタブ３６に向けてアークＡが飛跳する。このアーク放電状態で、電極棒２０を接合線Ｌに沿って、換言すればスリット４２に沿って矢印の方向に移動させると、接合線Ｌが順次、アーク溶接されてゆく。
【００３４】
図１３はアーク放電の状態図である。アークＡは電極棒２０の先端２０ａからスリット４２に向かって放射状に飛跳するが、セッティングプレート４０の開口面４７ａ、４７ｂに到達したアークＡ１、Ａ２は開口面４７ａ、４７ｂにより遮断され、溶接に寄与しない。結局、ワークａ１、ａ２に到達するアークＡはスリット幅Δの領域だけであり、接合線Ｌを真中にしてスリット幅Δの領域だけがアーク溶接されることになる。
【００３５】
このように、セッティングプレート４０を用いると、スリット幅以外に到達したアークの熱エネルギーはセッティングプレート４０に吸収され、セッティングプレート４０は不要な、また過剰なアークを吸収する作用を行う。溶接幅を変えたい場合には、スリット幅Δの異なったセッティングプレート４０を用いればよいだけであり、その交換は極めて簡単に行うことができる。
【００３６】
特に、第１実施形態では、下部クランプの上下動に追随する可撓自在な薄板材料からワークが構成される場合を示し、従来のＴＩＧ溶接装置では溶接電流の可変調整では溶接幅を最適化できなかったのであるが、本発明におけるセッティングプレートを介在させることによって、従来のＴＩＧ溶接装置でも多少の部材変更を行うだけで、溶接幅の自在な自在な調整が可能になった。
【００３７】
図１４は、本発明に係る不要アーク吸収装置を設けたＴＩＧ溶接装置の第２実施形態を示す正面図である。本実施形態では、下部クランプ１５ａ、１５ｂは設けられず、作業面全体が作業用テーブル１ａにより構成されており、作業面中央部は上下動しない固定式となっている。つまり、本装置は、厚板材料からワークが構成される場合に対応している。
【００３８】
電極棒２０の直下の作業用テーブル１ａ上に突き合わせラインが引かれており、このライン位置に切断端面ａ１’、ａ２’を突き合わせるようにワークａ１、ａ２を左右から進入接当させ、ワークａ１、ａ２の前後をワーククランプ６ａ、６ｂとストッパー３２ａ、３２ｂで狭持固定する。この上にセッティングプレート４０を載置して、アークスタートタブ３６及びストッパー３２ａ、３２ｂで位置決めする。
【００３９】
図１４には明示されていないが、上部クランプ５ａ、５ｂはセッティングプレート４０の上面を押圧しており、ワークａ１、ａ２とセッティングプレート４０が一体となって上部クランプ５ａ、５ｂ及び作業用テーブル１ａにより上下から狭着固定されている。
【００４０】
電極棒２０の直下にはスリット４２が対向しており、このスリット４２の内部にワークａ１、ａ２の切断端面ａ１’、ａ２’が突き合わさった接合線Ｌが位置している。このスリット４２に対し電極棒からアーク放電を生起し、不要なアークをセッティングプレート４０で遮断・吸収させながらアーク溶接を行う。
【００４１】
第２実施形態はワークが厚板材料で構成される場合を示し、従来のＴＩＧ溶接装置では溶接電流などを調整することにより溶接幅を最適化していたが、本実施形態ではスリット幅の異なるセッティングプレートを変更することにより溶接幅の最適化を行っている。
【００４２】
つまり本発明によれば、セッティングプレートのスリット幅を変えるだけで、換言すれば、最適なスリット幅を有したセッティングプレートを中間に介在させるだけで、ワークの板厚や材質のあらゆる変更に対応でき、常に秀麗なアーク溶接を実現することが可能になる。
【００４３】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々の変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものである。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、セッティングプレートに形成されたスリット内のみをアーク溶接するから、スリット外に飛跳する不要なアークはセッティングプレートにより遮断・吸収できる。従って、ワークの材質や板厚さが変わっても、セッティングプレートを交換するだけで対応でき、従来行っていた溶接電流・溶接長・溶接速度の変更という熟練者のみが可能であった煩雑で専門的な作業が不要になる。また、溶接電流の調整ではもはや調整不能であった極薄材料でも秀麗な溶接を提供でき、アーク溶接作業のフェイルセーフ化と迅速化を達成できる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、下部クランプの上下動により作業用テーブル上にワークを迅速かつ適正に突き合わせ溶接できるＴＩＧ溶接装置において、セッティングプレートを位置決め固定できる装置を組み込むことにより、セッティングプレートを利用して不要アークを確実に吸収できる装置を実現し、ＴＩＧ溶接装置のフェイルセーフ化を達成できる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、固定された作業用テーブル上の基準位置でワークを突き合わせ溶接できるＴＩＧ溶接装置において、セッティングプレートを位置決め固定できる装置を組み込むことにより、セッティングプレートを利用して不要アークを確実に吸収できる装置を実現し、ＴＩＧ溶接装置のフェイルセーフ化を達成できる。
【００４７】
請求項４の発明によれば、セッティングプレートの把持部を手で摘んで、ＴＩＧ溶接装置の所要位置にワンタッチで位置決め固定できるセッティングプレートを提供でき、多数のスリット幅を設けたセッティングプレートを用意しておくだけであらゆるワーク条件に対応でき、迅速かつ確実に配置できるセッティングプレートを実現した、
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不要アーク吸収装置を設けたＴＩＧ溶接装置の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の作業用テーブル中央部の要部平面図である。
【図３】ワークを突き合せ配置した図１の要部平面図である。
【図４】本発明で用いられるセッティングプレートの平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４のＩ―Ｉ線断面図である。
【図７】セッティングプレートを配置した図３の要部平面図である。
【図８】図７の状態におけるＴＩＧ溶接装置の要部断面図である。
【図９】センター基準板が没入してワークが突き合わされた状態における図７の要部平面図である。
【図１０】図９の状態におけるＴＩＧ溶接装置の要部断面図である。
【図１１】アーク溶接開始直前の電極棒近傍の要部断面図である。
【図１２】電極棒を接合線に沿って移動させているアーク放電状態の概要説明図である。
【図１３】本発明のセッティングプレートを用いたアーク放電の状態図である。
【図１４】本発明に係る不要アーク吸収装置を設けたＴＩＧ溶接装置の第２実施形態を示す正面図である。
【図１５】従来の代表的なＴＩＧ溶接装置の要部断面図である。
【図１６】図１５の従来装置におけるアーク放電状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
Ａはアーク、ａ１  ・ａ２はワーク（帯状金属板）、ａ１  ’・ａ２  ’はワークの切断端部、ＡＲは溶接領域、ＡＷは溶接幅、Ｄはアーク長、Ｌは接合線、Ｒは開放領域、Ｗは溶接領域の幅、Ｘはセンター基準板の厚み、Ｙは長孔の間隔、Δはスリット幅、１ａは作業用テーブル、５ａ・５ｂは上部クランプ、６ａ・６ｂはワーククランプ、１４は溶接用トーチ、１５ａ・１５ｂは下部クランプ、１７はセンター基準板、１７ａは上端部、１９は孔部、２０は電極棒、２２ａ・２２ｂはエアーシリンダ、２２は駆動装置、２３は支持ケース体、３０ａ・３０ｂは長孔、３２ａ・３２ｂはストッパー、３４ａ・３４ｂは押えばね板、３６はアークスタートタブ、４０はセッティングプレート、４２はスリット、４３ａ・４３ｂは舌片、４４ａ・４４ｂは縁部、４５は切欠部、４６ａ・４６ｂはプレート長孔、４７ａ・４７ｂは開口面、４８は段部、５０は把持部。
【図１】
0003567122.tif 000002
【図２】
0003567122.tif 000003
【図３】
0003567122.tif 000004
【図４】
0003567122.tif 000005
【図５】
0003567122.tif 000006
【図６】
0003567122.tif 000007
【図７】
0003567122.tif 000008
【図８】
0003567122.tif 000009
【図９】
0003567122.tif 000010
【図１０】
0003567122.tif 000011
【図１１】
0003567122.tif 000012
【図１２】
0003567122.tif 000013
【図１３】
0003567122.tif 000014
【図１４】
0003567122.tif 000015
【図１５】
0003567122.tif 000016
【図１６】
0003567122.tif 000017