(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一軸上にガスタービン、高・中・低圧の各蒸気タービン、発電機を直結したパワートレンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサイクル発電設備のブローイングアウト設備において、
前記排熱回収ボイラ内の低圧ドラムと低圧過熱器とを結ぶ配管、中圧ドラムと中圧過熱器とを結ぶ配管および高圧ドラムと高圧過熱器とを結ぶ配管のそれぞれから分岐した仮設配管を設け、この各仮設配管の他端を前記パワートレンおよび排熱回収ボイラとは別に設けた仮設空気圧縮設備に接続するとともに、
前記蒸気タービン入口に配設された主塞止弁上流側から分岐して復水器に接続されるバイパス管を各蒸気タービン毎に設けたことを特徴とするブローイングアウト設備。
【請求項２】
前記バイパス管は、上流側から入口弁、ブローイングアウト判定用ターゲット、操作弁が順に配設されるとともにこの操作弁と復水器の間には異物回収器が配設されていることを特徴とする請求項１記載のブローイングアウト設備。
【請求項３】
一軸上にガスタービン、高・中・低圧の各蒸気タービン、発電機を直結したパワートレンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサイクル発電設備のブローイングアウト設備において、
前記排熱回収ボイラ内の低圧ドラムと低圧過熱器とを結ぶ配管、中圧ドラムと中圧過熱器とを結ぶ配管および高圧ドラムと高圧過熱器とを結ぶ配管のそれぞれから分岐した仮設配管を設け、この各仮設配管の他端を前記パワートレンおよび排熱回収ボイラとは別に設けた仮設空気圧縮設備に接続するとともに、
前記蒸気タービン入口に配設された主塞止弁上流側から分岐して復水器に接続される第１のバイパス管を各蒸気タービン毎に設ける一方、
さらに前記高圧蒸気タービン入口に配設された高圧主塞止弁上流側から分岐して低温再熱管に接続される第２のバイパス管を設けたことを特徴とするブローイングアウト設備。
【請求項４】
前記第１のバイパス管は、上流側から入口弁、ブローイングアウト判定用ターゲット、操作弁が順に配設されているとともに、この操作弁と復水器の間には異物回収器が配設されていることを特徴とする請求項４記載のブローイングアウト設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一軸型コンバインドサイクル発電設備の建設途上における機器、配管設備のブローイングアウト設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、主蒸気、再熱蒸気配管は管内フラッシング（ブローイングアウト）を行い大気への開放（フリーブロー）を実施している。
ブローイングアウトは据付完了した蒸気タービンサイクル機器の試運転前段階で必要とする重要な作業の一つであり、その目的は、溶接棒・スパッタ等の設備内への混入異物の除去と錆等の設備内部発生異物の除去である。したがって、ブローイングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は通常運転時の力よりも強くしなければならない。また、フラッシングの媒体として蒸気を利用する場合スチィームフラッシングまたはスチィームブローとも呼ばれている。
【０００３】
ところで、蒸気が管内に残存する異物を吹き払う力は次のように考えることができる。
異物のある管路内の流体の流れは、異物をはさむ管路の流れの間にはエネルギーの損失はきわめて少なく、かつ流体を非圧縮として取り扱えば、ベルヌーイの定理より、単位体積の流体の有するエネルギーは、一般的には次式で表わされる。
【０００４】
【数１】
0003592363.tif 000002
【０００５】
ここで、ｐ：一つの流線における圧力、γ：流体の比重量、
Ｚ：基準水平面からの高さ、ｇ：重力の加速度、Ｖ：流速
いま、管路内を毎秒Ｑｍ３  の流体が流れているとすれば、その流体の有する全エネルギーＰは上式の与えるエネルギーのＱ倍となる。
【０００６】
【数２】
0003592363.tif 000003
【０００７】
流体中の物体あるいは流体が充満して流れる管路などの流れにおいては、高さに基づく圧力γＺの項を無視して取り扱い、後でこの分の修正を行えばよい。しかし、気体中にある物体のまわりの流れを取り扱う場合は、γが小さいのでγＺの項を無視して差し支えないから、動力学的作用のみを考える時は、次のように表される。
【０００８】
【数３】
0003592363.tif 000004
【０００９】
管路中にある異物の前後の静圧の変化は少ないので、ベルヌーイの定理より静圧を除いたこの気流より利用しうる動力Ｐ、即ち単位体積の気体の有する運動のエネルギーは、動圧γ／２ｇ＊Ｖ（ｋｇ／ｍ）にその流量（ｍ３  ／ｓｅｃ．）を乗じたものとなる。即ち、
【００１０】
【数４】
0003592363.tif 000005
従って、気体が管内に残存する異物を吹き払う力Ｆは次式で表される。
【００１１】
【数５】
0003592363.tif 000006
【００１２】
ここで、Ａ：異物の流れを受ける断面積、Ｄ：管の内径、Ｗ：気体の流量、ｖ：気体の比容積
したがって、通常運転時とブローイングアウト時の作用力を比較するには、γ・Ｖ２  またはＷ２  ・ｖを比較すればよいことになる。これらをクリーニングフォース（ＣＦ）と呼んでいる。また、これがブローイングアウト時の運転の目安となる。
【００１３】
従来の蒸気タービンプラントにおけるブローイングアウト時の仮設設備系統は、図２に示すように、燃焼ボイラ４１と燃焼ボイラ４１で発生した蒸気の持つ熱エネルギーを機械エネルギーに変換する蒸気タービン４２および仕事を終えた蒸気を冷却し，復水に戻す復水器５０を主要構成機器としている。
【００１４】
同図において、主蒸気配管のブローイングアウトでは、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は、高圧主蒸気管４４を通り高圧主塞止弁４５に導かれ仮上蓋より仮設蒸気配管５２を通りブローイングアウト判定用ターゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に開放される。ブローイングアウト用に使用される蒸気は、復水器５０に回収されないので、常時補給が必要である。このため復水器５０内は真空を保持し補給水内にある溶存酸素を脱気し，プレボイラ系機器を通り燃焼ボイラ４１に給水される。
【００１５】
また、再熱蒸気配管のブローイングアウトでは、燃焼ボイラ４１で発生した蒸気は再熱器４７、高温再熱蒸気管４８を通り再熱蒸気主塞止弁４９に導かれ仮上蓋より仮設蒸気配管５２を通りブローイングアウト判定用ターゲット５３、サイレンサー５５を経て大気に開放される。一方、低温再熱蒸気管４６は燃焼ボイラ４１より通常の蒸気の流れと反対方向に蒸気が流れる。高圧タービン４２と低温再熱蒸気管４６の取り合い点は、高圧タービン内に蒸気を流さないために止板が施工されている。従って、蒸気は止板の上流より仮設蒸気配管５２を通りブローイングアウト判定用ターゲット５３、サイレンサー５５を通り大気に開放される。
【００１６】
ブローイングアウト用に使用される蒸気は、復水器５０に回収されないため常時補給が必要である。このため復水器５０内は真空を保持し補給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り燃焼ボイラに給水される。
【００１７】
一軸型コンバインドサイクルプラント（非再熱）の場合は、ガスタービンとガスタービンから排出される高温ガスを熱源とする排熱回収ボイラ、および排熱回収ボイラで発生した蒸気の持つ熱エネルギーを機械エネルギーに変換する蒸気タービンを主要構成機器としている。
【００１８】
図３は一軸上にガスタービン７１、発電機７２、蒸気タービン７３の順に配置した一軸型コンバインドサイクル発電設備における従来のブローイングアウト時の概略系統図である。
【００１９】
高圧主蒸気配管７６のブローイングアウトの場合は、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸気タービン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱回収ボイラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービン７１を運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真空保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使用される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常時補給が必要である。このため復水器内で真空により補給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り排熱回収ボイラ７４に給水される。
【００２０】
排熱回収ボイラ７４で発生した蒸気は、高圧主蒸気配管７６を通り高圧主塞止弁７７に導かれ仮上蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判定用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を経てサイレンサー９１から大気に開放される。
【００２１】
また、低圧主蒸気配管７９のブローイングアウトの場合も、ガスタービン７１と発電機７２を直結し、蒸気タービン７３のみをパワートレンから切り放し、排熱回収ボイラ７４で蒸気を発生せしめるためにガスタービン７１を運転する。復水器８５は余剰蒸気を冷却するため真空保持して待機する。また、ブローイングアウト用に使用される蒸気は、全量復水器８５に回収されないため常時補給が必要である。このため復水器内で真空により補給水内にある溶存酸素を脱気し、プレボイラ系機器を通り排熱回収ボイラ７４に給水される。
【００２２】
排熱回収ボイラ７４で発生した蒸気は、低圧主蒸気配管７９を通り低圧主塞止弁８０に導かれ、仮上蓋より仮設蒸気配管８１を通りブローイングアウト判定用ターゲット８２、仮設操作弁８３、仮設配管８４を経てサイレンサー９１から大気に開放される。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
次に、上記従来技術の問題点を以下に説明する。
（１）フレキシビリティーのない工程
ブローイングアウト実施時期が着火直後と限定される。すなわち、フラッシング媒体としての蒸気は熱源がなければ発生しないため必然的に着火以降の実施となる。蒸気タービン側からの要求は機器保護の観点から設備内に残存する異物は極力除去した後の運転となるため、ブローイングアウト実施時期に対しフレキシビリティーに欠けることとなる。
【００２４】
（２）高負荷運転と再アライメント設定
基本的にはブローイングアウト時に蒸気が管内の異物を吹き飛ばす力は、通常運転時の力よりも強くしなければならない。ガスタービン関連の調整をブローイングアウト開始前に終わらせなくてはならないが、全てを終わらせることは困難である。しかし、このような状態で排熱回収ボイラで必要なクリーニングフォースを得る適切な蒸気条件を作り出すためにはガスタービンの高負荷運転を行わなければならない。
【００２５】
図３に示す一軸型コンバインドサイクル発電プラントの場合、ブローイングアウト終了後蒸気タービンをパワートレンに接続し、本来のパワートレンとしてのアライメント設定を再度行う必要がある。
【００２６】
（３）早期エンジニアリング段階における錯綜
ブローイングアウト用仮設設備の配置が広範囲となり、準備段階におけるエンジニアリングに多大な労力を要する。タービン建屋内から屋外にいたるまで仮設配管計画をエンジニアリング初期に行わなければならず他のエンジニアリングとの錯綜を生じる。
【００２７】
（４）騒音
蒸気を大気に開放するため大きな騒音が発生する。近年、環境保全に重点が置かれ建設期間中といえども騒音低減の要求が高まっている。大気開放箇所にはサイレンサーを配置し騒音の低減を計っているが、すべての条件を満足するためには多大な費用の負担を要する。
【００２８】
本発明は、上記従来技術における各種問題点を解決するためになされたもので、その目的はブローイングアウト実施時期のフレキシビリティーがあり、高負荷運転が可能、低騒音で、他のエンジニアリングと錯綜しない一軸型コンバインドサイクル発電設備のブローイングアウト設備を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、一軸上にガスタービン、高・中・低圧の各蒸気タービン、発電機の順に直結したパワートレンと、排熱回収ボイラとからなる一軸型コンバインドサイクル発電設備のブローイングアウト設備において、前記発電設備の常設設備と、前記常設設備への仮配管を含む仮設空気圧縮設備と、前記各蒸気タービン入口弁上流より復水器への異物を回収する異物回収器を配置した仮配管と、前記発電設備の常設配管とから構成されたことを特徴とする。
【００３０】
【作用】
本発明によると、ブローイングアウトの実施時期にフレキシビリティーがあり、それに要する作業量が少なくてすむ。また、仮設配管の引き回し範囲が縮小され、エンジニアリング量が少なくなり、さらに仮設空気圧縮機の容量の低減が可能となるとともに騒音の低減も図られる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の系統図であり、同図により一軸上にガスタービン、蒸気タービン、発電機の順に直結配置したパワートレンと排熱回収ボイラからなる一軸型コンバインドサイクル発電設備におけるブローイングアウト設備について説明する。
【００３２】
同図に示すように、１は排熱回収ボイラであり、この排熱回収ボイラ一１に接続されてガスタービン２と高圧蒸気タービン３と中圧蒸気タービン４と低圧蒸気タービン５と発電機６とが一軸上に直結配置されている。他の主要機器としては、高圧ドラム７、高圧過熱器８、再熱器９、ブローイングアウト判定用ターゲット１４、減温装置１６、異物回収器１７、復水器１９、中圧ドラム２０、中圧過熱器２１、低圧ドラム２７、低圧過熱器２８、復水器真空ポンプ３２、仮設空気圧縮機設備３３、高圧蒸発器３５、中圧蒸発器３６、低圧蒸発器３７が設けられている。また、各種配管として高圧主蒸気管１０、中圧主蒸気管２２、低温再熱管２４、高温再熱管２５、低圧主蒸気管２９、補給水管３１、仮設空気配管３４が有り、さらに各種弁として高圧主塞止弁１１、バイパス管１２、バイパス入口弁１３、操作弁１５、バイパス止弁１８、中圧主蒸気止弁２３、再熱主塞止弁２６、低圧主塞止弁３０が設けられている。
【００３３】
次に、プラント側の前提条件を下記のとおりとする。すなわち、プラント冷却水（軸受冷却水、海水）系統運転、プラント復水再循環運転、プラント補助蒸気系統運転、プラント復水器真空保持運転、プラント制御用真空系統運転とする。
【００３４】
まず、第１に、高圧主蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。
図１において、仮設空気圧縮器３３を運転し、仮設空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は、高圧蒸発器３５、高圧ドラム７、高圧過熱器８、高圧主蒸気管１０、高圧主塞止弁１１までと、高圧主塞止弁１１上流よりバイパス管１２を通り操作弁１５までである。
【００３５】
ブローイングアウトは操作弁１５を短時間で全閉から全開とし、高圧主蒸気系統に蓄圧された空気を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパレータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設置されている。高圧主蒸気系統内に残存していた異物が空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ターゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認するとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００３６】
上記蓄圧、放圧の作業は、系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。
従って、ブローイングアウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定が可能となるように、復水器真空保持エリア内には設置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水器１９との取合部には復水器内に冷却水細管の損傷防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異物に対しても復水器１７は保護される。
【００３７】
空気は騒音低減効果のある復水器１９に排出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へとさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００３８】
第２に、中圧主蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。
仮設空気圧縮機３３を運転し、仮設空気配管３４を通り中圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は中圧蒸発器３６、中圧ドラム２０、中圧過熱器２１、中圧主蒸気管２２、中圧主蒸気止弁２３までと、中圧主蒸気止弁２３上流よりバイパス管１２を通り操作弁１５までである。
【００３９】
ブローイングアウトは操作弁１５を短時間で全閉から全開とし、中圧主蒸気系統に蓄圧された空気を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパレータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設置されている。中圧主蒸気系統内に残存していた異物が空気により吹き飛ばされ、ブローイングアウト判定用ターゲット１４に衝突し、打痕跡によりその存在を確認するとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４０】
上記蓄圧・放圧の作業は、系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングアウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異物に対しても復水器１９は保護される。
【００４１】
空気は騒音低減効果のある復水器１９に排出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へとさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００４２】
第３に、再熱蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。
仮設空気圧縮機３３を運転し、仮設空気配管３４を通り高圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は高圧蒸発器３５、高圧ドラム７、高圧過熱器８、高圧主蒸気管１０、高圧主塞止弁１１上流よりバイパス入口弁１３までと、高圧主塞止弁１１上蓋よりバイパス管１２、低温再熱管２４、再熱器９、高温再熱管２５、再熱蒸気弁２６の上蓋よりバイパス管１２を通り操作弁１５までである。
【００４３】
ブローイングアウトは操作弁１５を短時間で全閉から全開とし、再熱蒸気系統に蓄積された空気を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパレータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設置されている。再熱蒸気系統内に残存していた異物が空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ターゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認するとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４４】
上記蓄圧・放圧の作業は、系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングアウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異物に対しても復水器１９は保護される。
【００４５】
空気は騒音低減効果のある復水器１９に排出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へとさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００４６】
第４に、低圧蒸気系統のブローイングアウトについて説明する。
仮設空気圧縮機３３を運転し仮設空気配管３４を通り低圧主蒸気系統を昇圧、蓄圧し規定の圧力で保持する。蓄圧範囲は低圧蒸発器３７、低圧ドラム２７、低圧過熱器２８、低圧主蒸気管２９、低圧主塞止弁３０までと、低圧主塞止弁３０上流よりバイパス止弁１２を通り操作弁１５までである。
【００４７】
ブローイングアウトは操作弁１５を短時間で全閉から全開とし、低圧主蒸気系統に蓄積された空気を復水器１９に排出する。バイパス管１２にはブローイングアウト判定用ターゲット１４およびサイクロンセパレータ、ストレーナ等に代表される異物回収器１７が設置されている。低圧主蒸気系統内に残存していた異物が空気により吹き飛ばされブローイングアウト判定用ターゲット１４に衝突し打痕跡によりその存在を確認するとともに異物回収器１７にて異物を捕獲する。
【００４８】
上記蓄圧・放圧の作業は系統内部の異物がなくなるまで繰り返される。従って、ブローイングアウト判定用ターゲット１４を容易に取り出し、迅速に判定が可能となるように復水器真空保持エリア内には設置せず、バイパス入口弁１３とバイパス仕切弁１８にて配管系統から分離可能なものとする。バイパス管１２と復水器１９との取合部には器内に冷却水細管の損傷防止装置が常設されており、異物回収器１７を通り抜けた微小異物に対しても復水器１９は保護される。
【００４９】
空気は騒音低減効果のある復水器１９に排出され膨脹するが、復水器真空ポンプ３２により大気へとさらに排出される。復水器真空ポンプ３２の容量が足りない場合は、仮設の真空ポンプを追加して対応する。
【００５０】
上記した本実施例によると、以下のような作用効果が得られる。
（１）フレキシビリティーのない工程に対しては、仮設空気圧縮機設備３３を設置し、フラッシングの媒体に蒸気の代りに空気を使用することにより主要設備の調整工程に影響を与えることなく据え付け工事が終了次第、ブローイングアウトの実施が可能となる。
（２）高負荷運転と再アライメント設定に対しては、ガスタービンの運転を行わずにフリーブロー操作を行うため、蒸気タービンを切り離す必要がない。従って、ガスタービンによる高負荷運転もパワートレンのアライメント再設定も必要ない。
（３）早期エンジニアリング段階における錯綜に対しては、フリーブロー用配管は基本的に常設の配管を多く使用するためエンジニアリングに費やす労力は少なくてすむ。ただ、復水器１９に接続される配管に、フリーブロー判定用ターゲット１４ならびに吹き飛ばされた異物を回収するためのサイクロンセパレータ、ストレーナ等の異物回収器１７を配置するための仮設設備を検討するのみで広範囲な配管ルートの検討は不要となる。また、仮設空気圧縮機設備３３は、排熱回収ボイラ１の高圧ドラム７、中圧ドラム２０、低圧ドラム２７を空気溜として利用するため空気を供給するのに排熱回収ボイラ１近傍に配置することが好ましい。従って、空気を使用したブローイングアウトはエンジニアリングの早期段階における錯綜を軽減することになる。
（４）騒音に対しては、ブローイングアウトの放出端を復水器１９にすることで環境騒音としては大幅に軽減することが可能となる。
（５）クリーニングフォース増加の利点
気体の理論流出速度は次式にて表される。
【００５１】
【数６】
0003592363.tif 000007
【００５２】
ここで、Ｖ：理論流出速度、ｋ：気体の比熱比、
ｐ１  ：一次圧（元圧）、ｐ２  ：二次圧、ｖ：気体の比体積
ブローイングアウトの放出端を復水器１９にすることにより、二次側圧力が大気圧から下がり真空サイドとなる。これにより配管内流速は増加する。従って、クリーニングフォースγ・Ｖ２  またはＷ２  ・ｖも増加する。このことは、同じ一次圧（元圧）でもクリーニングフォースを大きくとれることであり、また、一次圧を下げても同じクリーニングフォースが得られることである。これは仮設空気圧縮機２２の容量の低減につながる。
【００５３】
復水器１９に排出された空気は常設の復水器真空ポンプ３２により大気に放出される。常設の復水器真空ポンプ３２はＨ．Ｅ．Ｉ（ＨＥＡＴ  ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ  ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ，ＴＡＢＬＥ  ４）より選定されるのが基本であるが、設備内蓄圧空気容量との協調を計ることが必要であり、検討結果によっては、仮設の真空ポンプの追加が必要となる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば次のような効果がある。
（１）実施時期にフレキシビリティーがある。すなわち、据え付け完了後主機を運転しなくともブローイングアウトが可能となり、工程面でフレキシビリティーの幅が広がる。
（２）ブローイングアウトに要する作業量が少なくてすむ。すなわち、  主機を運転しないため、ブローイングアウト時運転する補機の数が少なく運転員に対する負担が軽減される。
（３）早期エンジニアリング段階における検討の労力が少なくてすむ。すなわち、仮設配管の引き回し範囲が縮小され、エンジニアリング量が少なくなる。
（４）騒音の低減が可能となる。すなわち、境界線騒音の低減により環境保全が計られる。
（５）仮設空気圧縮機の容量の低減が可能となる。すなわち、真空引きすることにより配管内流速の増加が計れるためブローイングフォースを大きくすることができる。また、ブローイングフォースを合わせた場合、規定圧の低減が可能となり、蓄圧のための仮設空気圧縮機の容量低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のコンバインドサイクル発電設備のブローイングアウト時の系統構成図。
【図２】従来の汽力発電設備のブローイングアウト時の系統構成図。
【図３】従来のコンバイントサイクル発電設備のブローイングアウト時の系統構成図。
【符号の説明】
１…排熱回収ボイラ、２…ガスタービン、３…高圧蒸気タービン、４…中圧蒸気タービン、５…低圧蒸気タービン、６，４３，７２…発電機、７…高圧ドラム、８…高圧過熱器、９，４７…再熱器、１０，４４…高圧主蒸気管、１１，４５…高圧主塞止弁、１２…バイパス管、１３…バイパス入口弁、１４…ブローイングアウト判定用ターゲット、１５…操作弁、１６…減温装置、１７…異物回収器、１８…バイパス止弁、１９，５０，８５…復水器、２０…中圧ドラム、２１…中圧過熱器、２２…中圧主蒸気管、２３…中圧主蒸気止弁、２４，４６…低温再熱管、２５，４８…高温再熱管、２６…再熱主塞止弁、２７…低圧ドラム、２８…低圧過熱器、２９…低圧主蒸気管、３０…低圧主塞止弁、３１…補給水管、３２…復水器真空ポンプ、３３…仮設空気圧縮機設備、３４…仮設空気配管、３５…高圧蒸発器、３６…中圧蒸発器、３７…低圧蒸発器、４１…燃焼ボイラ、４２，７３…蒸気タービン、４９…再熱主塞止弁、５１…補給水管、５２…仮設蒸気配管、５３，８２…ブローイングアウト判定用ターゲット、５４，８３…仮設操作弁、５５，９１…サイレンサー、５６，８７…復水器真空ポンプ、５７，８８…復水ポンプ、５８…低圧給水加熱器、５９…脱気器、６０…ボイラ給水ポンプ、６１…高圧給水加熱器、７１…ガスタービン、７４…排熱回収ボイラ、７５…高圧ドラム、７６…高圧主蒸気配管、７７…高圧主塞止弁、７８…低圧ドラム、７９…低圧主蒸気配管、８０…低圧主塞止弁、８１，８９…仮設配管、８４…仮設配管、８６…補給水管、９０…移送ポンプ。
【図１】
0003592363.tif 000008
【図２】
0003592363.tif 000009
【図３】
0003592363.tif 000010